(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被破砕木材の破砕用に木材破砕機の破砕ロータのドラム周胴面に取り付けられる破砕ビット組立体において、
前記ドラム周胴面に固定したホルダと、
このホルダに対して固定される破砕ビットと、
これらホルダ及び破砕ビットの間に介設され、ホルダ及び破砕ビットの対辺を拘束する把持部を有するとともに、前記ホルダに取り付けた状態で前記破砕ロータの径方向外側の端面が前記ホルダよりも破砕ロータ径方向外側に位置するホルダ保護部材とを備えることを特徴とする破砕ビット組立体。
【請求項２】
請求項１記載の破砕ビット組立体において、
前記ホルダ保護部材は耐摩耗鋼で形成されていることを特徴とする破砕ビット組立体。
【請求項３】
請求項１記載の破砕ビット組立体において、
前記ホルダ保護部材は少なくとも破砕ロータ径方向外側の端面に硬化処理が施されていることを特徴とする破砕ビット組立体。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３いずれか記載の破砕ビット組立体において、
前記ホルダは前記ドラム周胴面と前記ホルダ保護部材との間に介在する段差部を有することを特徴とする破砕ビット組立体。
【請求項５】
木材破砕機の破砕ロータのドラム周胴面に固定したホルダとこのホルダに対して固定される破砕ビットとの間に介設され、
ホルダ及び破砕ビットの対辺を拘束する把持部を有するとともに、前記ホルダに取り付けた状態で前記破砕ロータの径方向外側の端面が前記ホルダよりも破砕ロータ径方向外側に位置する前記ホルダの保護部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剪定枝材・間伐材、枝木材、廃木材等を破砕する木材破砕機に用いられる破砕ビット組立体及びこれに用いるホルダ保護部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
森林で伐採された木材を枝払いしたときに発生する剪定枝材・間伐材や、造成・緑地維持管理等で発生する枝木材、あるいは木造家屋に使用された廃木材は、通常、最終的に産業廃棄物等として処理される。木材破砕機は、こうした廃棄物処理過程における廃棄物としての被破砕木材の減容化、或いは粉砕後の破砕木材（木材チップ）を発酵処理し有機肥料として再利用すること等を目的に、被破砕木材を所定の大きさに破砕するものである。
【０００３】
木材破砕機は、ホルダに破砕ビットを締結して構成した破砕ビット組立体をドラムの周胴面に複数取り付けた破砕ロータを有し、回転する破砕ロータの破砕ビットで被破砕木材を打撃して破砕する構成が一般的である。
【０００４】
しかし、破砕ビットは破砕作業を繰り返すうちに摩耗する。そのため定期的に破砕ビットを交換する必要があるが、破砕ビットの交換時期が遅れると摩耗が進行してホルダに及ぶ恐れがある。ところが、ホルダは破砕ロータのドラム周胴面に例えば溶接により固着され取り替えが困難であるため、ホルダの摩耗などは極力避けたい。
【０００５】
特開２００３−２３６４０２号公報には、破砕ビットとホルダの間に破砕ビットの回転を防止するための回転防止板を介在させた例が開示されている。ホルダの摩耗を未然に防止する場合、このように破砕ビットとホルダとの間に何らかの保護部材を介在させることが考えられる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２３６４０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記従来技術では、回転防止板により破砕ビットの下面を拘束して破砕ビットの回転を防止しているに過ぎないため、ボルトで破砕ビットをホルダに締結する場合に、ボルト孔の遊びに起因する破砕ビットの回転を拘束しきれない。その結果、締結ボルトの締め付けトルクが十分に得られ難く、破砕ビットの安定を欠く等の技術的課題が新たに生じる。
【０００８】
本発明の目的は、破砕ビットのホルダの摩耗を未然に防止することができ、しかも、十分な締め付けトルクをもって破砕ビットをホルダに固定することができる木材破砕機の破砕ビット組立体及びこれを用いるホルダ保護部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）本発明は、上記目的を達成するために、被破砕木材の破砕用に木材破砕機の破砕ロータのドラム周胴面に取り付けられる破砕ビット組立体において、前記ドラム周胴面に固定したホルダと、このホルダに対して固定される破砕ビットと、これらホルダ及び破砕ビットの間に介設され、ホルダ及び破砕ビットの対辺を拘束する把持部を有するとともに、前記ホルダに取り付けた状態で前記破砕ロータの径方向外側の端面が前記ホルダよりも破砕ロータ径方向外側に位置するホルダ保護部材とを備えるものとする。
【００１０】
このように、ホルダに取り付けた状態でホルダ保護部材の破砕ロータの径方向外側の端面がホルダよりも破砕ロータ径方向外側に位置しているので、破砕作業を繰り返して破砕ビットの摩耗が進行し、更にその交換時期が遅れた場合でも、破砕作業中はホルダ保護部材が被破砕木材と衝突し、ホルダは被破砕木材と衝突しない。これによって、ホルダの摩耗防止が可能になる。
【００１１】
また、上記のように、ホルダ保護部材はホルダ及び破砕ビットの対辺を拘束する把持部を備えているので、破砕ビットの回転を確実に防止することができる。これによって、破砕ビット・ホルダ保護部材・ホルダを締結する際に１組のボルト及びナットで十分な締め付けトルクをもって締結することができ、破砕ビットをホルダに確実に固定することができる。
【００１２】
（２）上記（１）において、好ましくは、前記ホルダ保護部材は耐摩耗鋼で形成されているものとする。
【００１３】
これによって、ホルダの摩耗進行を遅らすことができ、より効果的にホルダの摩耗を防止することができる。
【００１４】
（３）上記（１）において、好ましくは、前記ホルダ保護部材は少なくとも破砕ロータ径方向外側の端面に硬化処理が施されているものとする。
【００１５】
これによって、上記（２）と同様の効果が得られる。
【００１６】
（４）上記（１）から（３）いずれかにおいて、好ましくは、前記ホルダは前記ドラム周胴面と前記ホルダ保護部材との間に介在する段差部を有するものとする。
【００１７】
これによって、ホルダ保護部材が直接破砕ロータに接して回り止めとして機能する場合よりも、ホルダ保護部材は破砕木材の影響を受けることなく確実に回り止め機能を維持することができる。
【００１８】
（５）本発明は、上記目的を達成するために、木材破砕機の破砕ロータのドラム周胴面に固定したホルダとこのホルダに対して固定される破砕ビットとの間に介設され、ホルダ及び破砕ビットの対辺を拘束する把持部を有するとともに、前記ホルダに取り付けた状態で前記破砕ロータの径方向外側の端面が前記ホルダよりも破砕ロータ径方向外側に位置するものとする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、破砕ビットのホルダの摩耗を未然に防止することができ、かつ、組立の際に破砕ビットをホルダに確実に固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
図１は本発明の破砕ビット組立体及びそれに用いるホルダ保護部材が備えられる木材破砕機の一構成例の全体構造を示す側面図、図２はその平面図、図３は後方から見た背面図である。以下の説明において、図１中の左・右に対応する方向を木材破砕機の前・後または一方・他方とする。
図１〜図３において、本実施の形態の木材破砕機は、自力走行するための走行体１、この走行体１に搭載した木材破砕機本体部２、木材破砕機本体部２からの破砕木材（木材チップ）を搬送し機外に排出する排出部である排出コンベア３、機体各所に搭載した作動機器の動力源（エンジン）等を内蔵した動力装置（パワーユニット）４等で構成されている。次にこれら、走行体１、木材破砕機本体２、排出コンベア３、動力装置４の概略構成を順次説明していく。
【００２１】
走行体１は、トラックフレーム５、このトラックフレーム５の前後両端部に設けた駆動輪６及び従動輪７、駆動輪６の軸に出力軸を連結した駆動装置（走行用油圧モータ）８、及び駆動輪６及び従動輪７に掛け回した無限軌道履帯９で構成されている。トラックフレーム５上には本体フレーム１０が配設されており、上記の木材破砕機本体部２、排出コンベア３、動力装置４等がこの本体フレーム１０によって支持されている。
【００２２】
木材破砕機本体部２は、投入される被破砕木材を受け入れる受入部であるホッパ１１、ホッパ１１に投入された被破砕木材を搬送する送りコンベア１２、送りコンベア１２によって導入された被破砕木材を破砕する破砕装置１３、及び破砕装置１３の手前で送りコンベア１２との間に被破砕木材を挟持して破砕装置１３に導入する押圧ローラ装置１４を備えている。
【００２３】
ホッパ１１は上部が開口した有底形状の部材で、本体フレーム１０の長手方向他方側にほぼ水平に設けられており、例えばグラップル等によってこのホッパ１１に被破砕木材が上方や後方から投入される。
送りコンベア１２はホッパ１１内に収容されるようにして本体フレーム１０の長手方向他方側にほぼ水平に配設されており、ホッパ１１に投入された被破砕木材を破砕装置１３に搬送する。
【００２４】
図４は送りコンベア１２、破砕装置１３及び押圧ローラ装置１４の近傍の概略構成を示す内部構造図である。
図１〜図４において、送りコンベア１２は破砕装置１３に備えられた破砕ロータ３２（後述する）に対向して設けたスプロケット状の駆動輪１５とその反対側（機体後方側）に設けた従動輪との間に搬送体１６を掛け回して構成してある。搬送体１６はチェーンベルトにより構成され、図２に示すように機体幅方向に複数列（本例では４列）列設してある。搬送体１６はゴムベルト等でも構成可能である。
【００２５】
上記破砕装置１３はこの送りコンベア１２の前端部に対向するようにして本体フレーム１０上に設けられている。この破砕装置１３はドラム１９の周胴部（外周部）に複数の破砕ビット組立体４５を取り付けて構成した破砕ロータ３２を備えており、この破砕ロータ３２を高速回転させることで送りコンベア１２によって送り込まれた被破砕木材を破砕ビット３１で打撃して粗破砕し、粗破砕した木材片をアンビル（衝突板）３３に衝突させてその衝撃力によってさらに細かく破砕するようになっている。破砕途中の木材片は、破砕室３４内で破砕ロータ３２の回転に伴って破砕室３４内を周回し破砕ビット３１やアンビル３３等と衝突を繰り返すうちにさらに細粒化され、破砕室３４内の壁面の一部を構成するスクリーン３５の目（開口）よりも粒径が小さくなった破砕木材がスクリーン３５を通過して破砕装置１３から排出される。
【００２６】
押圧ローラ装置１４は破砕装置１３の上部を覆うように配設されている。この押圧ローラ装置１４は送りコンベア１２の駆動輪の上方に対向して配置された押圧ローラ１７、及び押圧ローラ１７を支持する支持部材１８を備えている。支持部材１８は前端部が回動軸３６を支点として上下回動可能な構成であり、これにより押圧ローラ１７が上下動するようになっている。図４では図示していないが回動軸３６は図示しないハウジングの側壁に軸受を介して回転自在に支持されている。
【００２７】
支持部材１８は、基端部に回動軸３６を有するアーム部３７、及びこのアーム部３７の先端側（基端側と反対側）に取り付けたブラケット部３８を備えている。押圧ローラ１７は支持部材１８を構成するブラケット部３８によって回転自在に支持されている。アーム部３７の破砕室３４に臨む下面側には破砕室３４の一部を構成する湾曲板３９が取付けられている。特に図示していないが、押圧ローラ１７は中空のドラム状部材で構成されており、ドラム内部に自らの駆動装置（図示せず）を収容している。この駆動装置により、送りコンベア１２による被破砕木材の搬送方向に転動する向き（図４では半時計回り）に被破砕木材の搬送速度とほぼ同じ周速度で押圧ローラ１７が回転する。なお、図４中で押圧ローラ１７のブラケット部３８から突出して見える部分は押圧ローラ１７の端面部に設けたカバー４０である。
【００２８】
このような構成により、送りコンベア１２上の被破砕木材が破砕装置１３に向かって搬送されると、破砕装置１３の手前で押圧ローラ１７が被破砕木材上に乗る。すると押圧ローラ１７の自重で被破砕木材が送りコンベア１２に押し付けられ、押圧ローラ１７と送りコンベア１２とが被破砕木材を把持した状態となる。この状態で互いの送り機能が協動して破砕装置１３に被破砕木材が供給される。図４に矢印で示すように、破砕ロータ３２は、破砕室３４に導入された被破砕木材に対して破砕ビット３１が下から衝突する向き（図中時計回り）に回転するので、その破砕反力は主に押圧ローラ１７によって受けられる構成である。
【００２９】
図１〜図３に戻り、排出コンベア３は動力装置４から突出して設けた支持部材２０によってその排出側（前方側）が支持されている。反対側（後方側）は支持部材２１を介して本体フレーム１０に懸架されている。これにより排出コンベア３は破砕装置１３の下方から動力装置４の下方を通った後、機体前方側に向かって上り傾斜に配設されている。この排出コンベア３のフレーム２２の長手方向前後両端にはそれぞれ駆動輪及び従動輪（ともに図示せず）が回転自在に設けられており、これら駆動輪及び従動輪にはコンベアベルト（図示せず）が掛け回してある。駆動輪の回転軸には駆動装置（排出コンベア用油圧モータ）２３が直結しており、この駆動装置２３を回転駆動させることによって駆動輪と従動輪との間でコンベアベルトが循環駆動する。コンベアベルトの上方はコンベアフレーム２２に固定したカバー２４によって覆われており、コンベアベルト上の破砕木材が風等で飛散するのを防止する。
【００３０】
動力装置４は本体フレーム１０の長手方向一方側端部上に支持部材２５を介して搭載され、先の破砕装置１３の前方側に位置している。この動力装置４には、エンジンやエンジンにより駆動される油圧ポンプ、油圧ポンプから各作動装置への圧油の流れを制御する制御弁、燃料や作動油を貯留するタンク類、エンジン冷却水を冷却するラジエータ、エアクリーナ等が内蔵されている。２６はエンジンの燃料を貯留する燃料タンク（図示せず）への給油口、２７は各駆動装置（油圧アクチュエータ）に供給する作動油を貯留する作動油タンク（図示せず）への給油口である。
【００３１】
また、動力装置４の後方側でかつ機体右側（図２中の上側）の区画には運転席２８が設けられており、この運転席２８には走行操作用の操作レバー２９等が設けられている。また運転席２８の周囲には作業フロア３０が設けてあり、動力装置４内の例えばラジエータ（図示せず）のメンテナンス作業等に配慮されている。
【００３２】
図５は本発明の破砕ビット組立体が取り付けられた破砕ロータ３２の側面図である。
図５において、破砕ビット組立体４５は、ドラム１９周胴面に固定したホルダ４２と、このホルダ４２に対して固定される破砕ビット３１と、ホルダ保護部材４１と、ボルト４３及びナット４４とを備えている。
【００３３】
ホルダ４２はドラム１９の周胴面に溶接等によって適宜の配置で複数固着されている。図５では簡略化のため、ホルダ４２は２つのみ示す。破砕ビット３１はホルダ４２の破砕ロータ回転方向（図５中の矢印方向）の前方側にホルダ保護部材４１を介設してボルト４３及びナット４４により締結されている。
【００３４】
図６は本発明の破砕ビット組立体を破砕ロータ軸方向から見た図、図７は破砕ロータ径方向から見た図、図８は破砕ロータ回転方向前側から見た図である。図中、図５と同じ部分には同じ符号を付す。
【００３５】
図６〜図８において、破砕ビット３１には肉盛溶接により刃面５１が形成されており、ボルト４３を挿通するための貫通孔４８が刃面５１と直交する方向に開口している。刃面５１は、図８に示すように、ボルト４３の挿通用にボルト４３のヘッドより大きい開口部５４を有している。貫通孔４８は破砕ロータ回転方向前側から見て破砕ビット３１のほぼ中央に設けられている。この貫通孔４８の刃面５１側にはボルト４３のヘッドが収容される座グリ４７が設けられている。また、破砕ビット３１は、貫通孔４８を中心に破砕ロータ径方向内側と外側とが点対称に形成されているため、内側と外側を反転させてホルダ４２に付け替えることができる。
【００３６】
ホルダ保護部材４１は、図７に示すように、破砕ロータ軸方向両端部に破砕ロータ径方向に延びる把持部５５ａ、５５ｂを備え、破砕ロータ径方向外側から見ると略Ｉ型をしている。破砕ビット３１側（図７における左側）にある把持部５５ａは破砕ビット３１の角部の形状に合わせて形成されており、破砕ビット３１の破砕ロータ径方向に延びる対辺を拘束している。他方、ホルダ４２側（図７における右側）にある把持部５５ｂはホルダ４２の側面の形状に合わせて形成されており、ホルダ４２の破砕ロータ径方向に延びる対辺を拘束している。このようにホルダ保護部材４１が把持部５５ａ及び５５ｂで破砕ビット３１及びホルダ４２を拘束することによって、破砕ビット３１をホルダ４２に取り付ける際に、破砕ビット３１がホルダ４２に対してボルト４３の周方向に回転することを防止することができる。
【００３７】
また、ホルダ保護部材４１の破砕ロータ径方向の最も外側に備えられた端面５２は、ホルダ４２の破砕ロータ径方向外側の端面５３より破砕ロータ径方向外側にある。これにより、被破砕木材を破砕する際にホルダ４２が被破砕木材と衝突することを防ぎ、ホルダ４２が摩耗等を起こすことを防止することができる。また、ホルダ保護部材４１も破砕ビット３１と同様の貫通孔４９を有しており、この貫通孔４９は、破砕ビット組立体４５を組立てたときに、貫通孔４８と連通するように設けられている。
【００３８】
ホルダ４２は、ドラム１９周胴面とホルダ保護部材４１との間に介在する段差部４６を有している。この段差部４６にはホルダ保護部材４１の破砕ロータ径方向内側の面が接している。また、ホルダ４２も破砕ビット３１同様の貫通孔５０を有しており、この貫通孔５０は、破砕ビット組立体４５を組立てたときに、貫通孔４８及び４９と連通するように設けられている。
【００３９】
ボルト４３は、破砕ビット３１側から貫通孔４８，４９，５０を挿通し、ホルダ４２側でナット４４と螺合し締結されている。ボルト４３のヘッドは破砕ビット３１の座グリ４７に収容されている。
【００４０】
次に、上記構成による木材破砕機の動作及び作用を説明する。
【００４１】
まず、上記構成による破砕ビット組立体の組立又は交換作業の際の動作及び作用について説明する。
破砕ビット組立体４５の組立又は交換作業の際、作業者は破砕ビット３１の刃面５１側からボルト４３を破砕ビット３１の貫通孔４８、ホルダ保護部材４１の貫通孔４９、ホルダ４２の貫通孔５０の順に挿通し、ナット４４と螺合させて締結する。この螺合作業の際、ホルダ保護部材４１の破砕ビット３１側及びホルダ４２側に設けられた把持部５５ａ及び５５ｂは、破砕ビット３１の対辺及びホルダ４２の対辺を拘束しているので、破砕ビット３１がホルダ４２に対してボルト４３の周方向に回転することを防止することができる。
【００４２】
次に、上記構成による破砕ビット組立体を備えた木材破砕機において、破砕作業中の動作及び作用を説明する。
グラップル等でホッパ１１内に被破砕木材を投入すると、被破砕木材はホッパ１１内の送りコンベア１２上に載置され、ホッパ１１の機体側方の内壁にガイドされつつ循環駆動する搬送体１６によって機体前方に搬送される。押圧ローラ装置１４付近まで被破砕木材が搬送されると押圧ローラ１７が被破砕木材に乗り上げ、送りコンベア１２上の被破砕木材は押圧ローラ装置１４の自重で送りコンベア１２に押しつけられ、送りコンベア１２と押圧ローラ１７とで把持された状態で破砕室３４に導入される。
【００４３】
これにより被破砕木材は押圧ローラ１７と送りコンベア１２とに狭持された部分を支点に片持ち梁状に破砕室３４内に突出し、この突出部分に高速回転する破砕ロータ３２の破砕ビット３１が下方から衝突することで粗破砕される。
【００４４】
このように、被破砕木材は送りコンベア１２及び押圧ローラ１７によって破砕室３４内に導入されて突出した端部から破砕ビット３１と衝突して破砕されていく。しかし、破砕作業を繰り返すと、破砕作業によって負荷が最もかかるロータ径方向外側部分から破砕ビット３１は摩耗していく。そのため、木材破砕機の破砕能力を維持するために摩耗した破砕ビット３１を定期的に交換する必要がある。しかし、その交換時期が遅れると摩耗が更に進行してホルダ４２に及ぶ場合がある。
【００４５】
このような場合に、ホルダ保護部材４１は、ホルダ４２のロータ径方向外側の端面５３よりもロータ径方向外側に位置する端面５２を備えており、ホルダ４２と被破砕木材との衝突を防止することができる。
【００４６】
本実施の形態によれば、破砕作業を繰り返して破砕ビット３１の摩耗が進行し、更にその交換時期が遅れた場合でも、ホルダ保護部材４１の端面５２がホルダ４２の端面５３よりも破砕ロータ径方向外側に位置しているので、破砕作業中はホルダ保護部材４１が被破砕木材と衝突し、ホルダ４２は被破砕木材と衝突しない。摩耗はホルダ４２に進行する前段階でホルダ保護部材４１に進行する。したがって、ホルダ保護部材４１の端面５２が完全に摩耗してホルダ４２のホルダ保護部材４１との対向端面が露出しない限り、ホルダ４２には摩耗は進行しない。つまり、それだけホルダ４２への摩耗の進行時期を遅延させることができ、ホルダ４２の摩耗防止、ひいてはホルダ４２の寿命延長に寄与することができる。
【００４７】
ここで、図９は従来技術の破砕ビット組立体を示す図である。
図９において、破砕ビット組立体７０は、破砕ビット７１、回転防止板７２、ホルダ７３、ボルト７５及びナット７６を備えている。この破砕ビット組立体７０はホルダ７３を介して破砕ロータ８０に固着されている。
【００４８】
回転防止板７２は、破砕ビット７１とホルダ７３の間に介設されており、破砕ビット７１との係合面７２ａを有している。この係合面７２ａは破砕ビット７１の側面７１ａの形状に対応した形状となっており、破砕ビット７１がボルト７５の周方向に回転することを防止している。
【００４９】
まず、本実施の形態に係る破砕ビット組立体を組立する際の効果について説明する。
図９の例は破砕ビット７１の破砕ロータ径方向内側（図９における下側）の面の形状に対応した係合面７２ａを備える回転防止板７２によって破砕ビット７１の回転を防止するものである。しかし、この回転防止板７２が破砕ビット７１を拘束しているのは１面のみであり、ボルト孔の遊びによるガタつきに起因する破砕ビット７１の回転を防止することは難しい。そのため、組立の際に十分な締め付けトルクを得ることは困難であり、破砕ビット７１をホルダ７３に確実に固定することが難しい。
【００５０】
また、組立の際に十分な締め付けトルクを得る他の方法として、貫通孔を２組備えてそれぞれにボルトを挿通させてナットによって締結することも考えられるが、この方法では破砕ビット組立体が大型化してしまう。
【００５１】
それに対し、本実施の形態は、ホルダ保護部材４１の把持部５５ａ及び５５ｂが破砕ビット３１及びホルダ４２をそれぞれ２辺によって拘束しているので、破砕ビット３１の回転を確実に防止することができる。これによって、破砕ビット３１、ホルダ保護部材４１、ホルダ４２を締結する際に１組のボルト４３及びナット４４で十分な締め付けトルクをもって締結することができ、破砕ビット３１を確実に固定することができる。また、ボルト４３による締め付けの初期からホルダ保護部材４１によって破砕ビット３１の回転が防止されているので組立性も良い。
【００５２】
なお、以上においては、ホルダ保護部材４１の把持部は、破砕ビット３１及びホルダ４２をそれぞれ破砕ロータ径方向に延びる対辺で拘束する把持部５５ａ及び５５ｂを例に挙げて説明したが、これに限らず、破砕ビット３１及びホルダ４２を破砕ロータ軸方向に延びる対辺で拘束するものや、破砕ビット３１を破砕ロータ径方向に延びる対辺で拘束し、他方ホルダ４２を破砕ロータ軸方向に延びる対辺で拘束するものや、その逆の場合などの把持部を有するホルダ保護部材を用いても上記と同様の効果が得られる。
【００５３】
次に、破砕作業中の効果について説明する。
図９の例において、回転防止板７２は破砕ロータ径方向内側の面で破砕ロータ８０の外周面と接することによって回り止めとして機能している。ところで、破砕作業中は破砕ロータが高速回転しているために、破砕された破砕木材が、回転防止板７２と破砕ロータ８０との接面の隙間や、破砕ビット７１の破砕ロータ径方向内側の面と回転防止板７２との接面の隙間や、破砕ビット３１と破砕ロータ８０との隙間などに入り込む場合がある。これら隙間に入り込んだ破砕木材は、回転防止板７２を破砕ロータ８０から離れさせる等して、回転防止板７２が回り止め機能を維持することを不可能にする恐れもある。
【００５４】
それに対し、本実施の形態のホルダ保護部材４１は、ホルダ４２に設けられた段差部４６に接しており、ドラム周胴面１９から独立した状態で回り止めの機能を有するものである。これによってホルダ保護部材４１が、直接破砕ロータに接して回り止めとして機能する場合よりも、破砕木材の影響を受けることなく確実に回り止め機能を維持することができる。
【００５５】
更に、ホルダ保護部材４１は、ボルト４３及びナット４４によって締結されているだけの独立した部材であるので、これが摩耗した際には新品に容易に交換可能である。また、ホルダ保護部材４１は単に破砕ビット３１とホルダ４２に介在させるだけで機能を果たすので、既存の破砕ビット組立体に適用する場合にもホルダや破砕ビットに複雑な設計変更をする必要がないのも大きなメリットである。
【００５６】
なお、ホルダ保護部材４１の材質に特別な限定はないが、摩耗進行を遅らせ、より効果的にホルダ４２の摩耗を防止する上では、耐摩耗鋼を用いることが好ましい。また、耐摩耗鋼に限らず、耐摩耗性に優れた他の材質、例えばセラミック等を用いても良い。更には、ホルダ保護部材４１の材質そのものを変更するのではなく、熱処理等の硬化処理をホルダ保護部材４１に施しても良い。この場合、ホルダ保護部材４１の全表面に硬化処理を施しても良いが、少なくとも被破砕木材との主な衝突箇所、具体的には端面５２に硬化処理がなされていれば十分な効果が得られる。
【００５７】
また、以上においては、送りコンベア１２によって、略水平方向から破砕装置１３に被破砕木材を投入する木材破砕機の破砕ビット組立体に本発明を適用した場合を例に挙げて説明したが、ドラム周胴面に破砕ビット組立体を設けた破砕ロータを有する如何なる木材破砕機にも本発明は適用可能である。例えば、破砕装置の上部に、被破砕木材をほぼ鉛直上方から受け入れて貯留する回転式貯留手段（回転式タブ）を有し、回転貯留手段に対し上方位置から投入された被破砕木材を略直立状に保持させた状態で回転式貯留手段を回転させ、これによってその内部の多数の被破砕木材を順次破砕装置に導入して、その下端部より破砕ロータに噛み込み、破砕ビットで破砕する木材破砕機がある。この場合も同様の効果が得られる。
【００５８】
また、以上においては、本発明を自走可能な自走式木材破砕機に適用した場合を例に挙げて説明したが、これに限らず、牽引して走行可能な移動式木材破砕機、若しくは、例えばクレーン等により吊り上げて運搬可能な可般式木材破砕機、さらには、プラント等において、固定機械として配置される定置式木材破砕機に適用しても良いことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の破砕ビット組立体が取り付けられた木材破砕機の一構成例の側面図である。
【図２】本発明の破砕ビット組立体が取り付けられた木材破砕機の一構成例の平面図である。
【図３】本発明の破砕ビット組立体が取り付けられた木材破砕機の一構成例の背面図である。
【図４】本発明の破砕ビット組立体が取り付けられた木材破砕機の一構成例が備える破砕装置近傍の内部構造図である。
【図５】本発明の破砕ビット組立体が取り付けられた木材破砕機の一構成例が備える破砕ロータの側面図である。
【図６】本発明の破砕ビット組立体を破砕ロータ軸方向から見た図である。
【図７】本発明の破砕ビット組立体を破砕ロータ径方向から見た図である。
【図８】本発明の破砕ビット組立体を破砕ロータ回転方向前側から見た図である。
【図９】従来技術の破砕ビット組立体を示す図である。
【符号の説明】
【００６０】
１３    破砕装置
１９    ドラム
３１    破砕ビット
３２    破砕ロータ
４１    ホルダ保護部材
４２    ホルダ
４３    ボルト
４４    ナット
４５    破砕ビット組立体
４６    段差部
５１    刃面
５２    端面
５３    端面
５４    開口部
５５ａ  把持部
５５ｂ  把持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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