(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基本形状が帯状板からなるクリップであって、
取り付け面への取り付け部から延びた保持基部と、曲がり部を介して折り返し前記保持基部との間に被保持部材を挟むための押さえ部とを備え、
前記曲がり部に第１の肉抜きが形成され、
前記押さえ部に第２の肉抜きが形成され、
前記押さえ部の外形幅から第２の肉抜きの幅を差し引いた最小の縁幅が、前記曲がり部の外形幅から第１の肉抜きの幅を差し引いた最小の縁幅よりも小さく設定されていることを特徴とするクリップ。
【請求項２】
前記保持基部、曲がり部および押さえ部は同一の外形幅を有し、
前記第２の肉抜きの最大幅が前記第１の肉抜きの最大幅より大きいことを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
【請求項３】
前記第１の肉抜きと第２の肉抜きは、それぞれ帯状板の中心線に関して対称な形状であることを特徴とする請求項２に記載のクリップ。
【請求項４】
前記第１の肉抜きが一定幅であり、
前記第２の肉抜きは第１の肉抜きとつながっていることを特徴とする請求項２または３に記載のクリップ。
【請求項５】
前記第２の肉抜きが、第１の肉抜きの一定幅よりも大きい一定幅を有していることを特徴とする請求項４に記載のクリップ。
【請求項６】
前記第２の肉抜きが、第１の肉抜きの一定幅から段階的に増大する複数の幅を有していることを特徴とする請求項４に記載のクリップ。
【請求項７】
前記第２の肉抜きが、第１の肉抜きの一定幅から連続的に増大する幅を有していることを特徴とする請求項４に記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両における電装品のハーネス等を保持するためのクリップ、とくに指による一側からの押さえによって保持状態にできるクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
ハーネス等を保持するためのクリップとして、従来、図４に示すようなものがある。図の（ａ）は平面図、（ｂ）は固定側にボルトで取り付けられた状態の側面図であり、（ｃ）は展開状態における肉抜き穴を示す。
このクリップ３０は、基本形状を均一幅の帯状板からなり、一端がボルト２を挿通するためのボルト穴１８を備える取り付け部３１とされ、取り付け部から保持基部３２が延びている。保持基部３２から曲がり部３３を経て押さえ部３４が延びている。押さえ部３４の先端は保持基部３２側へ向けて折り曲げられた抜け止め部３５につながっている。
曲がり部３３には、とくに図４の（ｃ）に示されるように、帯状板の長手方向に延びた長穴による肉抜き２２が形成されている。長穴の幅は一定である。
【０００３】
上記従来のクリップ３０は、図５の（ａ）に示すように、ハーネスＨを保持基部３２と押さえ部３４の間に挿入してから、（ｂ）に示すように、押さえ部３４を指で上方から押さえつけて保持基部３２との間に挟んだハーネスＨの外形に沿わせることにより、保持基部３２と押さえ部３４でハーネスＨの動きを抑え、保持することを狙っている。
なお、同様に肉抜きを備えるクリップが例えば特開２００２−２９１１４０公報にも開示されているが、これは肉抜きを根元から先端まで延ばして全体を極めて細い形状とした一直線状のもので、ハーネスに１巻き以上巻きつけて使用する。したがって換言すれば、柔らかい針金に類似のものであって、単に一側から押さえつけただけでは保持機能を何ら奏し得ないものである。
【特許文献１】特開２００２−２９１１４０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、図４に示したクリップにおいても、ハーネスＨを保持するために、押さえ部３４をハーネスＨの外形に沿うまで押し付けても、その後手を離すと、実際には図５の（ｃ）に示すように、押さえ部３４は直線状のまま開き方向に戻ってしまい、押さえ部３４と保持基部３２のなす角度は小さくなるものの、抜け止め部３５の先端と保持基部３２の間は開いた状態となるのが現状である。
このため、ハーネスＨとクリップ３０の間に隙間ができ、この隙間が大きい場合にはハーネスが脱落したり、ハーネスがクリップの側縁と擦れてハーネスの被覆が破れるなどの不具合が発生するという問題がある。
【０００５】
したがって本発明は、上記従来の問題点に鑑み、押さえ部の戻りが小さく、ハーネスなどの被保持部材を確実に保持することができるようにしたクリップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の押さえ部が戻る現象を考察したところ、次のような理由によることが判明した。
押さえ部３４を手で押さえることにより、曲がり部３３には曲げモーメントによる曲げ応力が生じるが、この曲げ応力は押さえ部３４を押さえる手への反力となって現れる。曲げ応力は弾性変形領域内では変形量にほぼ比例するとともに、曲がり部３３の断面二次モーメントが大きいほど大きい。
ここで、曲がり部３３には肉抜き２２が形成され、断面二次モーメントが小さいので、比較的小さな曲げ応力（したがって小さな押さえ力）で曲がりやすく、また容易に弾性変形領域を超えて塑性変形しやすい。
【０００７】
ところが、実際にハーネスＨなどをその外形にそって押さえつける押さえ部３４は、肉抜きを備えていないので、その断面二次モーメントが曲がり部３３に比較して相対的に大きく、したがって押さえ部３３に生じる曲げ応力は弾性変形領域にとどまる。この結果、押さえ部３４を押さえていた手を離すと、曲がり部３３は塑性変形で所定角度曲がるにもかかわらず、押さえ部３４はいわゆるスプリングバックによって元の直線形状に戻るのである。
【０００８】
また、曲がり部３３の肉抜き２２を同一幅のままで押さえ部３４に延長した場合を仮定しても、押さえ部３４の先端を押し下げたときに押さえ部３４の各部にかかる曲げモーメントは曲がり部３３から遠くなるほど小さくなるので、曲げ応力も曲がり部３３から遠くなるほど低くなる。したがって、押さえ部３４の大部分において曲げ応力は弾性変形領域にとどまり、押さえ部３４を押さえていた手を離すと、押さえ部は元の直線形状に戻ることになる。
【０００９】
このため本発明のクリップは、上記考察に基づいて、基本形状が帯状板からなり、取り付け面への取り付け部から順次につながった保持基部、曲がり部、および保持基部との間に被保持部材を挟むための押さえ部を備え、曲がり部に第１の肉抜きが形成され、押さえ部に第２の肉抜きが形成され、押さえ部の外形幅から第２の肉抜きの幅を差し引いた最小の縁幅が、曲がり部の外形幅から第１の肉抜きの幅を差し引いた最小の縁幅よりも小さく設定されているものとした。
【発明の効果】
【００１０】
押さえ部の第２の肉抜きによって押さえ部の最小の縁幅が、曲がり部の最小の縁幅よりも小さくなっているため、押さえ部は曲がり部よりも断面二次モーメントが小さい部位を有し、押さえ部を手で押したとき、押さえ部の一部が被保持部材に当接するまで曲がり部が曲がった後も、押さえ部自体が塑性変形しやすく、押さえ部を押さえた手を離しても、押さえ部が戻ることなく、被保持部材を確実に保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。ここでは被保持部材をハーネスとして説明する。
図１は実施の形態を示す図である。図の（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＡ矢視図、そして（ｄ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ部断面図である。（ａ）にはボルトを図示省略している。
固定側の取り付け面１００にボルト２で取り付けられた初期状態のクリップ１０は、（ａ）に仮想線で展開形状を示すように、外形幅Ｄが一定の基本形状を有する金属製帯状板からなり、一端がボルト２を挿通するためのボルト穴１８を備える取り付け部１１となっている。取り付け部１１からは、帯状板の長手方向に対して直角方向にアーム部１９が延び、アーム部の先端が下方へ折り曲げられて回り止め部２０となっている。とくに図１の（ａ）、（ｄ）に示すように、クリップ１０はその回り止め部２０をクリップ設置部の側壁１０２に当接させて位置決めされる。
【００１２】
初期状態のクリップ１０は、取り付け部１１に続いて、保持基部１２が取り付け部１１に対して傾斜して延び、曲がり部１３を経て折り返された部分が押さえ部１４となっている。押さえ部１４の先端は保持基部１２側へ向けて折り曲げられた抜け止め部１５につながっている。
押さえ部１１と保持基部１２とは、曲がり部１３を頂点にしたＶ字状に開いており、抜け止め部１５と保持基部１２の間が広い開口となっている。
曲がり部１３には、図１の（ｃ）に示されるように、帯状板の長手方向に延びた一定幅の肉抜き２２が形成されている。この肉抜き２２は、図４の従来例における長穴に対応する。
【００１３】
押さえ部１４には、とくに図１の（ａ）に示されるように、曲がり部１３の肉抜き２２につながった拡大肉抜き２５が形成されている。この拡大肉抜き２５は抜け止め部１５近傍まで延びており、曲がり部１３の肉抜き２２の幅Ｓ１よりも大きい一定幅Ｓ２を有する概略矩形をなしている。肉抜き２２と拡大肉抜き２５は、それぞれ帯状板の中心線に関して対称な形状とされている。
これにより、押さえ部１４の外形幅から拡大肉抜き２５の幅を差し引いた縁幅（Ｄ−Ｓ２）は、曲がり部１３の縁幅（Ｄ−Ｓ１）よりも狭くなっている。また、拡大肉抜き２５が帯状板の中心線に関して対称なため、拡大肉抜き２５の両側の各縁幅部分は互いに同一幅（（Ｄ−Ｓ２）／２）となる。
なお、上記肉抜き２２は本発明における第１の肉抜きに該当し、拡大肉抜き２５は第２の肉抜きに該当する。
【００１４】
以上のように構成されたクリップ１０はハーネス保持に際して、次のように用いる。図２はその要領を示す説明図である。
まず、図２の（ａ）に示すように、抜け止め部１５と保持基部１２の間を通して、押さえ部１４と保持基部１２の間にハーネスＨを位置させてから、押さえ部１４の曲がり部１３寄りを手で押してハーネスＨに押し付ける。
曲がり部１３は一定幅の肉抜き２２が形成されていることにより、断面二次モーメントが小さく、押さえ部１４を手で押さえたとき、容易に弾性変形領域を超えて塑性変形し、（ｂ）に示すように、押さえ部１４の曲がり部１３寄り側がハーネスＨに接した状態となる。
【００１５】
つぎに、上のように押さえ部１４の一部をハーネスＨに当接させた状態で、押さえ部１４を押さえる手を先端側（抜け止め部１５側）へずらして、（ｃ）に示すように、押さえ部１４をハーネスＨの外形に沿わせる。
押さえ部１４はその断面二次モーメントが曲がり部１３の断面二次モーメントよりもさらに小さいから、曲がり部１３は上記状態以上には曲がらなくても、曲がり部１３を曲げた同じレベルの押さえ力によってさらにハーネスＨの外形にそって曲がり、塑性変形する。
以上のように押さえ部１４を押さえてハーネスＨを包み込んでいく間、拡大肉抜き２５の両側の縁幅部分が同一幅であるため、押さえ部は横へ倒れたりすることなく指で押さえた方向に素直に曲がっていく。
こうして、ハーネスＨを包み込んだあと、押さえ部１４を押さえた手を離しても、押さえ部１４が直線状に戻ることはなく、（ｃ）に示した状態のまま、ハーネスＨを確実に保持する。
【００１６】
なお、保持基部１２は取り付け部１１から傾斜して延び、曲がり部１３が取り付け面１００から持ち上がっているが、保持基部１２を下から支えないで押さえ部１４を上方からのみ押さえれば、保持基部１２は取り付け部１１との接続部で曲がって、取り付け面１００にほぼ沿った姿勢に塑性変形するので、ハーネスＨを取り付け面１００に接近させて沿わせた状態で保持することができる。
一方、保持基部１２を他の指で下から支えながら上述の作業を行えば、ハーネスＨを取り付け面１００から浮かせた状態で保持することができるから、クリップ設置部が高温のためハーネスＨを取り付け面１００から離間させたいときに有効である。
【００１７】
実施の形態は以上のように構成され、取り付け部１１から順次につながった保持基部１２、曲がり部１３、および保持基部１２との間にハーネスＨを挟むための押さえ部１４を備え、曲がり部１３に肉抜き２２が形成され、押さえ部１４にも拡大肉抜き２５が形成され、押さえ部１４の外形幅からその拡大肉抜きの幅を差し引いた縁幅が、曲がり部１３の外形幅からその肉抜きの幅を差し引いた縁幅よりも小さく設定されているものとしたので、押さえ部１４を手で押したとき、押さえ部１４の一部がハーネスＨに当接するまで曲がり部１３が曲がった後も、押さえ部１４自体が塑性変形しやすく、押さえ部１４を押さえた手を離しても、押さえ部１４が直線状に戻ることなく、ハーネスＨを確実に保持することができる。（請求項１の効果）
また、拡大肉抜き２５は、帯状板の中心線に関して対称な形状として、肉抜き両側の縁幅部分を同一幅にしているため、押さえ部は指で押さえた方向に素直に曲がって横へ倒れたりすることがない。（請求項３の効果）
【００１８】
そして、保持基部１２、曲がり部１３および押さえ部１４は同一の外形幅を有して、押さえ部の拡大肉抜き２５の幅Ｓ２が曲がり部１３の肉抜き２２の幅Ｓ１より大きいものとしたから、素材が単純な形状で板取りが容易となる。（請求項２の効果）
また、曲がり部１３の肉抜き２２と押さえ部１４の拡大肉抜き２５はつながっているので、肉抜き型が１個で済み、製造装置や製造工程が簡単となる。（請求項４の効果）
【００１９】
なお、上記実施の形態では、第２の肉抜きである押さえ部１４の拡大肉抜き２５を、曲がり部１３の肉抜き２２の幅Ｓ１よりも大きい一定幅Ｓ２を有する矩形状としたが、拡大肉抜きの変形例として図３に示すような形状とすることができる。
図３の（ａ）は、拡大肉抜き２５Ａの幅を押さえ部１４Ａの先端方向へ進むにしたがって、複数段階に順次大きくしたものである。
（ｂ）は、拡大肉抜き２５Ｂの幅を押さえ部１４Ｂの先端方向へ進むにしたがって、曲がり部３３の肉抜き２２の幅から一定割合で増大させ、拡大肉抜きの側縁が直線となるようにしたものである。
【００２０】
図３の（ｃ）は、拡大肉抜き２５Ｃの幅を押さえ部１４Ｃの先端方向へ進むほど増大割合を大きくしながら変化させて、拡大肉抜きの側縁が内側に凸となるようにしたものである。
（ｄ）は、拡大肉抜き２５Ｄの幅を押さえ部１４Ｄの先端方向へ進むほど増大割合を小さくしながら変化させて、肉抜きの側縁が外側に凸となるようにしたものである。
なお、拡大肉抜き２５Ａ〜２５Ｄのいずれも、抜け止め部１５側の先端縁は幅方向の直線状となっている。
以上のような押さえ部の拡大肉抜きの種々の形状に応じて、塑性変形によって曲がりやすい部位が押さえ部の長手方向に沿って変化するから、ハーネスその他の被保持部材の外形形状や太さに応じて選択することができる。
【００２１】
なお、実施の形態および図３の変形例における押さえ部の拡大肉抜き２５、２５Ａ〜２５Ｄはいずれも曲がり部１３の肉抜き２２につながって、拡大肉抜きの長手方向のどの部位においても曲がり部１３の肉抜き２２の幅以上の大きな幅を有しているが、押さえ部の拡大肉抜きを曲がり部の肉抜き２２とつなげないで独立に形成してもよい。この場合には、拡大肉抜きの長手方向のいずれかの部位で曲がり部の肉抜きの幅よりも大きな幅部分があればよい。
【００２２】
なおまた、実施の形態は、クリップ材料の帯状板の幅Ｄが均一の基本形状を有するものとしたが、保持基部１２、曲がり部１３、押さえ部１４の部位によって幅が異なるものであってもよい。その場合にも、押さえ部１４の外形幅からその拡大肉抜きの幅Ｓ２を差し引いた最小の縁幅が、曲がり部１３の外形幅からその肉抜きの幅を差し引いた最小の縁幅よりも小さければ、同じ効果を得ることができる。
実施の形態では、クリップが保持する被保持部材としてハーネスを例に説明したが、クリップはこれに限らず、パイプ類その他任意の長尺部材を保持するのに用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態を示す図である。
【図２】クリップの使用要領を示す説明図である。
【図３】拡大肉抜きの変形例を示す図である。
【図４】従来例を示す図である。
【図５】従来例における問題点を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０    クリップ
１１    取り付け部
１２    保持基部
１３    曲がり部
１４、１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄ    押さえ部
１５    抜け止め部
１８    ボルト穴
１９    アーム部
２０    回り止め部
２２    肉抜き（第１の肉抜き）
２５、２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃ、２５Ｄ    拡大肉抜き（第２の肉抜き）
１００    取り付け面
１０２    側壁
Ｈ      ハーネス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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