(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下軸受けにより支持されたクランク軸を回転させることによって圧縮仕事を行い、この圧縮仕事によって得られる高圧ガスをその上側の空間に吐出する圧縮要素と、
前記圧縮要素の上側に位置し、固定子および前記クランク軸に連結された回転子を有する電動要素と、
前記圧縮要素と電動要素を収容し、かつ下側に油溜まりを設けた密閉容器と、
前記電動要素の回転子の下側端面に対して所定の間隙を設けて取り付けられた円板と、前記円板の上側外周から上方に突出させた上側円筒部と、前記上側円筒部の内側に空洞を設けて形成されたバランスウエイト部と、前記クランク軸に対して同心状となるように前記円板の下側端面から下方に突出させた筒状部と、を有するフェンス部材と、を備え、
前記回転子には、上下に貫通する回転子側ガス流路が形成され、
前記円板には、上下に貫通する円板側ガス流路が複数形成され、
前記回転子側ガス流路と、複数の前記円板側ガス流路と、前記上側円筒部内側の空洞とが互いに連通することを特徴とする密閉型回転圧縮機。
【請求項２】
前記筒状部は、前記上軸受けのボス部が前記内部空間に位置されるように、かつ下端のみが開口するようにその形状が設定され、
前記クランク軸に設けられたガス抜き穴より噴出される油を前記筒状部の内周面と前記ボス部の外周面との間を介して流下させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の密閉型回転圧縮機。
【請求項３】
前記回転子側ガス流路は前記回転子に複数形成され、それらの回転子側ガス流路の流路面積の合計を、前記圧縮要素部のシリンダの押しのけ量の合計および最大回転数に対して、下記の関係を満たすように設定したことを特徴とする請求項１または２に記載の密閉型回転圧縮機。
〔流路面積（ｍｍ２）〕／｛〔シリンダの押しのけ量合計（ｍｍ３）〕×〔最大回転数（ｒｐｓ）〕｝＞０．０００２５
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、密閉型回転圧縮機に関し、主に吐出ガス中の油を分離する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１２は、例えば特開平９−１５１８８６号公報に記載のＤＣブラスレス電動機を搭載した密閉型回転圧縮機（以下、単に従来例１という）を示している。この密閉型回転圧縮機は、圧縮要素５００Ａおよび電動要素５００Ｂを備えている。圧縮要素５００Ａは、シリンダ５０１、上軸受け５０２、下軸受け５０３、クランク軸５０４、ローリングピストン５０５、およびベーン５０６等により構成され、また、電動要素５００Ｂは、固定子５０７および回転子５０８等により構成されている。
【０００３】
上記圧縮要素５００Ａおよび電動要素５００Ｂは、密閉容器５０９の中に溶接や焼き嵌め等の手段で固定されている。なお、密閉容器５０９内の下部には油溜まり５１５が形成されている。
【０００４】
電動要素５００Ｂは、固定子５０７の外周部に切り欠き５０７ａを形成するとともに、回転子５０８にその軸線に沿う方向のガス流路５０８ａを貫通形成してある。また、この電動要素５００Ｂは、回転子５０８の下方および上方にそれぞれ油収集板５０８ｂおよび油分離板５０８ｃを設けてある。
【０００５】
密閉容器５０９には、その上部中央付近に吐出管５１１を配設してある。この吐出管５１１は、上記油分離板５０８ｃと共に油分離作用をなす。
【０００６】
圧縮要素５００Ａは、吐出ガス噴出し口５１０ａを備えた吐出マフラー５１０をその上部に設けてある。なお、吐出マフラー５１０を設けない場合には、通常、吐出ガス噴出し口５１０ａは上軸受け５０２に設けられる。
【０００７】
つぎに、動作について説明する。電動要素５００Ｂが発生する回転力は、クランク軸５０４を介して圧縮要素５００Ａに伝えられ、これにより、この圧縮要素５００Ａが圧縮仕事を行う。この圧縮仕事により得られる高圧のガスは、吐出ガス噴出し口５１０ａより密閉容器５０９内に吐出される。この吐出ガス中には、ミスト状の油が大量に含まれている。このガスは、油収集板５０８ｂにより回転子５０８の内側に集められた後、回転子５０８のガス流路５０８ａを通ってこの回転子５０８の上部に達する。ガス流路５０８ａを通過した上記ガスは、上記油分離板５０８ｃに衝突し、その結果、このガスに含まれた油が分離されて遠心方向に飛ばされる。
【０００８】
油が分離されたガスは、油密度の最も低い回転中心上から上記吐出管５１１を通って密閉容器５０９外に吐出される。一方、油分離板５０８ｃによって遠心方向に分離された油は、固定子５０７の外周部に設けられた切り欠き５０７ａや巻き線部５０７ｂを通って電動要素５００Ｂの下側に戻る。
【０００９】
図１３は、実開昭６４−４７９９１号公報に記載された密閉型回転圧縮機（以下、単に従来例２という）を示す断面図である。この密閉型回転圧縮機は、電動機としてインダクション電動機が使用されているものの、前述した従来例１の密閉型回転圧縮機とほぼ類似した構成を有する。そこで、図１３においては、従来例１の密閉型回転圧縮機の構成要素に対応する要素に共通する符号を付してある。
【００１０】
この密閉型回転圧縮機は、回転子の上側に設けられる油分離手段の構成において従来例１の密閉型回転圧縮機と異なる。すなわち、この密閉型回転圧縮機は、カップ状の油分離板５０８ｃを設け、この油分離板５０８ｃの天井部周縁に設けた孔からガスを吐出させるようにしている。
【００１１】
なお、図１３中には、固定子５０７の外周側に切り欠き等の油戻し流路（従来例１の切り欠き５０７ａに相当）が示されていない。しかし、油分離手段が回転子の上側に位置していることからして、固定子５０７の外周側には分離された油を戻すための流路は必ず必要である。したがって、図１３では、本来描くべき上記油戻し流路が省略されている。
【００１２】
実開昭６３−１１９８８８号および特開平４−１２８５９１号公報には、回転子吐出流路を持った構成および電動要素の下側での油分離手段が示され、かつ密閉型回転圧縮機内の油面が上昇した時の吐出流路内への油の進入を防止する手段が示されている。しかし、これらの手段は、吐出ガス中の油の大部分を回転子のガス流路内に導くように構成されているので、吐出ガス中の油を分離するものではない。それ故、後述する本発明にかかる密閉型回転圧縮機の遮蔽板とはその機能が異なる。
【００１３】
ちなみに、本発明にかかる密閉型回転圧縮機の遮蔽板は、上記先行技術に記載の遮蔽板の機能、つまり、油面が上昇した時の吐出流路内への油の進入を防止する機能を有しておらず、また構成においても、上記先行技術の遮蔽板が円筒状をなしているのに対して、平板状をなしている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
従来例１，２の密閉型回転圧縮は、主に電動要素５００Ｂの上側で油分離を行うように構成されているので、固定子５０７の外周部に切り欠き５０７ａ等の油戻りのための流路を確保する必要がある。
【００１５】
上記油戻りのための流路を設けると、固定子５０７を密閉容器５０９に焼き嵌めした際に、固定子５０７の外径部が密閉容器５０９から不均一な力を受ける。このため、固定子５０７が不均一に変形してその内径部の真円度が悪化し、その結果、モーター効率の低下や電磁騒音を引き起こす。
【００１６】
また、従来例１，２の密閉型回転圧縮機の構造では、密閉容器５０９に取り付けられた吐出管５１１が密閉容器５０９内部において回転中心に開口していなければならない。このため、吐出管５１１に直管を使用した場合は、この吐出管５１１の配設位置が密閉容器５０９の中心部に制約されて、ユニットでの配管がしにくくなる。
【００１７】
なお、吐出管に曲がりパイプを用いて、この吐出管の密閉用機内での開口部を電動要素の回転中心近傍に位置させている例もある。しかし、このような吐出管は、密閉容器に取り付ける際に、密閉容器の内側より通さなければならないので、その取付作業に手間を要し、これはコストアップの原因になる。また、吐出管の密閉容器外の部分に拡管部を設けることができないので、ユニット配管側で配管の挿入長さの位置決めをしなければならないという不都合もある。
【００１８】
一方、上記のように吐出管５１１の開口部を回転中心に配置する場合には、該吐出管５１１と密閉容器５０９の上部にある給電用のガラス端子５１６との干渉を避ける必要がある。しかし、密閉容器５０９の外径が小さく設定されている場合には、上記干渉の回避が非常に困難になるという問題がある。
【００１９】
なお、上記ガラス端子５１６を密閉容器５０９の側面に配置することも考えられる。しかし、そのようにすると、ガラス端子５１６の位置の低下分だけ密閉容器５０９の高さを大きくしなければならないので、コストの上昇を招くとともに、コンパクト性が損なわれることになる。
【００２０】
この発明は上記実情に鑑みてなされたもので、固定子外周部の切り欠き部の廃止を実現することができ、かつガス吐出管取り付けの自由度を確保するために必要な電動要素の下側の空間での油分離を確実に行うことができる密閉型回転圧縮機を得ることを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明にかかる密閉型回転圧縮機は、上下軸受けにより支持されたクランク軸を回転させることによって圧縮仕事を行い、この圧縮仕事によって得られる高圧ガスをその上側の空間に吐出する圧縮要素と、この圧縮要素の上側に位置し、固定子および前記クランク軸に連結された回転子を有する電動要素と、前記圧縮要素と電動要素を収容し、かつ下側に油溜まりを設けた密閉容器と、を備えた密閉型回転圧縮機であって、前記電動要素の回転子に上下方向に連通する複数のガス流路を形成し、それらのガス流路の流路面積の合計を、前記圧縮要素部のシリンダの押しのけ量の合計および最大回転数に対して、下記の関係を満たすように設定したことを特徴とする。
〔流路面積（ｍｍ2）〕／｛〔シリンダの押しのけ量合計（ｍｍ3）〕×〔最大回転数（ｒｐｓ）〕｝＞０．０００２５
【００２２】
この発明によれば、前記回転子に設けられる各ガス流路の流路面積の合計が上記関係を満たすように設定されるので、これらのガス流路内におけるガス流速が低下して、油溜まりからの油の巻き上げ量が低減される。
【００２３】
つぎの発明にかかる密閉型回転圧縮機は、上記の発明において、前記圧縮要素における前記油溜まりの上側となる部分に、この油溜まりの上方を覆いうる大きさを有する遮蔽板を設け、前記圧縮要素からの吐出ガスを前記遮蔽板の上側に吐出するように構成したことを特徴とする。
【００２４】
この発明によれば、上記遮蔽板の遮蔽作用によって油面への吐出ガスの流れの影響が低減される。
【００２５】
つぎの発明にかかる密閉型回転圧縮機は、上記の発明において、前記電動要素の回転子の下側端面から前記クランク軸に対して同心状となるように筒状部を突出させたフェンス部材を更に備え、この筒状部は、前記電動要素の回転子に形成された複数のガス流路がその内部空間に開口しないように、かつ、前記上軸受けのボス部が前記内部空間に位置されるようにその形状が設定され、前記クランク軸に設けられたガス抜き穴より噴出される油を前記筒状部の内周面と前記ボス部の外周面との間を介して流下させるようにしたことを特徴とする。
【００２６】
この発明によれば、上記クランク軸のガス抜き穴より噴出された油がフェンス部材の筒状部の内側に溜って流下し、筒状部最下端より遠心力で外側に飛ばされる。
【００２７】
つぎの発明にかかる密閉型回転圧縮機は、上記の発明において、前記電動要素の回転子の下側端面に対して所定の隙間をおいて取付けられた円板と、前記クランク軸に対して同心状となるように前記円板の下側端面から下方に突出させた筒状部とを有するフェンス部材を更に備え、前記筒状部は、前記上軸受けのボス部が前記内部空間に位置されるように、かつ下端のみが開口するようにその形状が設定され、前記クランク軸に設けられたガス抜き穴より噴出される油を前記筒状部の内周面と前記ボス部の外周面との間を介して流下させるようにしたことを特徴とする。
【００２８】
この発明によれば、回転子に形成されたガス流路に達する吐出ガスがフェンス部材の円板の上端面と回転子の下端面の間の隙間を通り、その際、回転子の下端面とフェンスの円板の上端面の双方と干渉する。
【００２９】
つぎの発明にかかる密閉型回転圧縮機は、上記の発明において、前記電動要素の回転子の下側端面に対して所定の隙間をおいて取付けられた円板と、前記クランク軸に対して同心状となるように前記円板の下側端面から下方に突出させた筒状部と、前記円板の上側面にバランスウエイト部を形成したフェンス部材を更に備え、前記筒状部は、前記上軸受けのボス部が前記内部空間に位置されるように、かつ下端のみが開口するようにその形状が設定され、前記クランク軸に設けられたガス抜き穴より噴出される油を前記筒状部の内周面と前記ボス部の外周面との間を介して流下させるようにしたことを特徴とする。
【００３０】
この発明によれば、フェンス部材にバランスウエイトを一体化させ、かつこのバランスウエイトをフェンス部材の円板よりも上側に設けているので、回転体の最下端の形状に凹凸を生じることがない。したがって、電動要素の下側におけるガスの回転流の増大が防止されて、油面の作用する巻き上げ力が減少する。
【００３１】
つぎの発明にかかる密閉型回転圧縮機は、上記の発明において、前記圧縮要素における前記油溜まりの上側となる部分に、この油溜まりの上方を覆いうる大きさを有し、かつ上面側に上記フェンス部材の筒状部の下端部を収容する筒状部を備えた遮蔽板を配設したことを特徴とする。
【００３２】
この発明によれば、フェンスの筒状部の内側を通る油が遮蔽板の下側まで確実に導かれるので、分離された油が吐出ガスの回転流によりフェンス部材の筒状部側に巻き上げられることがない。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下に添付図面を参照して、この発明にかかる密閉型回転圧縮機の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００３４】
実施の形態１．
この発明の実施の形態１である密閉型回転圧縮機は、図１に示すように、圧縮要素１０１と電動要素１０２とを有する。圧縮要素１０１は、シリンダ１、上軸受け２、下軸受け３、クランク軸４、ローリングピストン５およびベーン６により構成され、また、電動要素１０２は、固定子７および回転子８により構成されている。なお、圧縮要素１０１および電動要素１０２は、密閉容器９の中に溶接や焼き嵌め等の方法で固定されている。また、図１中の矢印は、ガスおよび冷媒の流れを示す。電動要素１０２の構成要素である固定子７は、その外周部に切り欠き部や、固定子ガス流路を備えていない。一方、回転子８は、回転子ガス流路８ａを設けてある。
【００３５】
図２は、回転子８内のガス流路８ａの構成例を示している。この例では、４つのガス流路８ａが設けられている。これらのガス流路８ａの面積の合計は、圧縮要素１０１のシリンダ１の合計押しのけ量および最大回転数に対して以下のように設定されている。
〔流路面積（ｍｍ2）〕／｛〔シリンダの押しのけ量合計（ｍｍ3）〕×〔最大回転数（ｒｐｓ）〕｝＞０．０００２５  …（１）
【００３６】
なお、この実施の形態１では、回転子８を固定するためのリベット１４を避けるように９０度ピッチでガス流路８ａを設けているが、上式を満たすような流路面積が確保できれば、ガス流路８ａの配設個数は４より少なくても良い。
【００３７】
つぎに、この密閉型回転圧縮機の動作について説明する。電動要素１０２により発生した回転運動は、クランク軸４により圧縮要素１０１に伝えられ、その結果、この圧縮要素１０１が圧縮仕事を行う。そして、この圧縮仕事によって得られた高圧のガスは、圧縮要素１０１の吐出ガス吹出口１０より密閉容器９内に吐出される。この高圧ガスは、回転子８内に形成された上記ガス流路８ａおよび固定子７と回転子８との間の隙間等を通って電動要素１０２の上側の空間に移動し、密閉容器９の上部に取り付けられた吐出管１１により密閉型回転圧縮機外部へ送られる。
【００３８】
電動要素１０２の下側のガスは、以下の３つの原因により多量の油を含んでいる。
原因１
圧縮要素１０１内では、メカ部品の潤滑や隙間のシールのために油を供給している。この油が吐出ガス吹出口１０より噴出される際にガスに含まれて密閉容器内に流出する。
原因２
クランク軸４における上軸受け２と回転子８との間の部位に設けられたガス抜き穴４ａよりガスと共に油が流出する。
原因３
吐出ガスの流れに伴い、油溜まり１５から油が巻き上げられる。
【００３９】
この実施の形態１においては、上記の３つの原因によってガス中に混入する油を減少するため、回転子８のガス流路８ａ内におけるガス流速を低下させて、油溜まり１５からの油の巻き上げ量を低減している。
【００４０】
図３は、上記ガス流路８ａを通過するガス量（∝シリンダ押しのけ量×回転数）とこのガス流路８ａの断面積との比率と、油上がり量との関係を示したものである。この図より、この比率が０．０００２５以下では急激に油上がり量が増加することが理解される。したがって、油の巻上げ量を一定レベル（限界値）以下にするためには、回転子８内のガス流路８ａの面積を上記式（１）を満足するように設定すればよい。
【００４１】
そして、上記の比率を０．０００３以上に設定すれば、製品のばらつき等による影響が吸収されるとともに、油上がり量が更に低減するので、信頼性が一層向上する。
【００４２】
しかし、上記のような構成を採用しても、電動要素１０２の下側における吐出ガス中の油の密度は高い。この油は、回転子８内に設けられたガス流路８ａを通過する時に分離される。すなわち、ガス流路８ａは回転子８と共に回転するので、吐出ガスがガス流路８ａに入る過程において回転子８の下側端面との干渉が発生し、この際、吐出ガス中に含まれる油が分離されて回転子８の下側端面に付着する。
【００４３】
このようして分離された油は、図１に矢印で示したように、遠心力によって回転子８の外周側に移動し、固定子７の巻線部７ｂおよび密閉容器９の内径部に飛ばされ、巻線部７ｂより圧縮要素１０１側へ滴下、または密閉容器９の壁面を伝わって圧縮要素１０１側へ戻り、更に上軸受け２のシート面に形成された穴部を通過して油溜まりに戻る。
【００４４】
従って、回転子８内に形成されたガス流路８ａ内には油が分離された後のガスのみが通過することになり、電動要素１０２の上側の空間では油の濃度が低減される。これにより、吐出管１１より密閉容器９外に吐出されるガスの油含有率も低減されることになる。
【００４５】
実施の形態２．
図４は、この発明の実施の形態２である密閉型回転圧縮機の構成を示す。この密閉型回転圧縮機は、上軸受け２のボス部に遮蔽板１２を追加し、圧縮要素１０１の吐出ガス吹出口１０の上端を上記遮蔽板１２の上側に位置させた点において上記実施の形態１の密閉型回転圧縮機と構成が異なる。なお、遮蔽板１２の外径は、密閉容器９の内径より若干小さくなるように設定されている。
【００４６】
つぎに、この実施の形態２にかかる密閉型回転圧縮機の動作について説明する。実施の形態１の密閉型回転圧縮機では、回転子８のガス流路８ａ内のガス流速を低減させることにより油溜まり１５からの油の巻き上げ量を低減しているが、この実施の形態２では、これに加えて上記遮蔽板１２を油面上に配置してある。従って、油面に対する吐出ガスの流れの影響が少なくなって、油の巻上げが抑制される。
【００４７】
このように、この実施の形態２によれば、油上がりを更に低減することができるとともに、回転子８内のガス流路８ａの流路面積が実施の形態１に示した値以下であっても、油上がりの急激な増加を抑えることができる。
【００４８】
実施の形態３．
図５は、この発明の実施の形態３である密閉型回転圧縮機の構成を示す。この密閉型回転圧縮機は、回転子８の下側端面にフェンス１３を一体配設し、吐出ガス吹出口１０を上記フェンス１３の下端よりも上方に位置させた点において上記実施の形態１の密閉型回転圧縮機と構成が異なる。
【００４９】
フェンス１３は、図６に示すように、円板部１３ｃと、この円板部１３ｃの下側に同心状に突出する円筒部１３ｂとを備えている。円板部１３ｃは、上側端面が回転子８の下側端面に当接し、かつ、回転子８を上下に連通する各ガス流路８ａの軸線上に該ガス流路８ａの径と同等、もしくはそれ以上の大きさの径を有する穴部１３ａを貫通形成してある。
【００５０】
一方、円筒部１３ｂは、その外周面が上記回転子８に形成された複数のガス流路８ａの内側に位置するようにその外径が設定され、かつ、その内径が上軸受け２のボス部の外径よりも大きくなるように設定されている。そして、円筒部１３ｂは、下側端面が上記上軸受け２のボス部上端よりも下側に位置するように、該ボス部の上端部を覆っている。
【００５１】
つぎに、この実施の形態３にかかる密閉型回転圧縮機の動作について説明する。実施の形態１では、クランク軸４のガス抜き穴４ａより噴出される油に対しての分離手段を特に設けていないが、この実施の形態３では、この分離手段として上記フェンス１３を設けている。
【００５２】
上記クランク軸４のガス抜き穴４ａより噴出された油は、フェンス１３の内側に溜まり、フェンス１３の円筒部１３ｂの最下端より遠心力で外側に飛ばされる。更に、吐出ガス吹出口１０がフェンス１３の円筒部１３ｂの下端よりも上側に配置されているため、この円筒部１３ｂの下端より遠心力で飛ばされた油を吐出ガスが再度巻き上げることがない。この結果、回転子８に達する油が少なくなる。
【００５３】
この実施の形態３によれば、回転子８内に形成されたガス流路８ａ付近に達する吐出ガスの油密度が一層低くなる。つまり、油上がりが更に低減する。
【００５４】
実施の形態４．
図７は、この発明の実施の形態４である密閉型回転圧縮機の構成を示す。この密閉型回転圧縮機は、フェンス１３の構成においてのみ実施の形態３の密閉型回転圧縮機と相違している。この実施の形態４におけるフェンス１３の構成は、図８に拡大して示されている。このフェンス１３は、図６に示すガス流通用の穴部１３ａを円板部１３ｃに設けていない点と、円筒部１３ｂの内空間と円板部１３ｃの上側とがクランク軸４によって隔絶される点と、円板部１３ｃ上側端面と回転子８の下側端面とが一定の隙間を形成するように回転子８に取り付けてある点とにおいて前記実施の形態３のフェンスと相違している。
【００５５】
つぎに、この実施の形態４にかかる密閉型回転圧縮機の動作について説明する。この密閉型回転圧縮機では、回転子８に形成されたガス流路８ａに達する吐出ガスがフェンス１３の円板部１３ｃの上端面と回転子８の下端面の間の隙間を通り、その際、回転子８の下端面とフェンス１３の円板部１３ｃの上端面の双方と干渉して、含有油分が効率的に分離される。また、分離された油は、回転子８の遠心力により固定子７の巻線部７ｂおよび密閉容器９の内周部側に飛ばされて、巻線部７ｂより圧縮要素１０１側へ滴下、または密閉容器９の内壁面を伝わって圧縮要素１０１側へ戻り、更に、上軸受け２のシート面に形成された穴部を通過して油溜まり１５に戻る。
【００５６】
従って、この実施の形態４によれば、回転子８内に形成されたガス流路８ａ付近での油の分離作用が実施の形態３におけるそれに比して一層強くなって、油上がりが更に低減する。
【００５７】
実施の形態５．
図９は、この発明の実施の形態５である密閉型回転圧縮機の構成を示す。この密閉型回転圧縮機は、フェンス１３の構成においてのみ前記実施の形態３の密閉型回転圧縮機と相違している。
【００５８】
図１０（ａ）および（ｂ）は、この実施の形態５におけるフェンス１３の上面側および下面側の形状をそれぞれ示す斜視図である。このフェンス１３は、円筒部１３ｂの内空間が円板部１３ｃの上側と連通しない点と、円板部１３ｃの上側に該円板部の径と同等の外周径を有する上側円筒部１３ｄを備えている点と、上側円筒部１３ｄの内側にバランスウエイト１７を設けた点とにおいて実施の形態３のフェンスと構成が異なる。
【００５９】
つぎに、この実施の形態５にかかる密閉型回転圧縮機の動作について説明する。図５に示した実施の形態３の密閉型回転圧縮機における回転子８にバランスウエイトを設ける場合には、フェンス１３の円筒部１３ｂの下側にバランスウエイトを取り付けることになる。しかし、その場合、回転子８、フェンス１３、バランスウェイト等により構成される回転体の最下端にバランスウエイト１７による凹凸が回転子８の回転方向に形成されるので、電動要素１０２の下側の空間におけるガスの回転流を増大する虞がある。回転流が増大すると電動要素１０２の下側における吐出ガスの流速が増すので、油面に作用する巻き上げ力が強くなって油上がりが増大することになる。
【００６０】
これに対して、この実施の形態５では、フェンス１３にバランスウエイト１７を一体化させ、かつバランスウエイト１７をフェンス１３の円板部１３ｃよりも上側に設けているので、回転体の最下端の形状に凹凸を生じることがない。したがって、電動要素１０２の下側におけるガスの回転流の増大を防止して、油面に作用する巻き上げ力を一層減少することができる。
【００６１】
従って、この実施の形態５によれば、回転子８のガス流路８ａ付近に達する吐出ガス中の油が実施の形態３のそれよりも少なくなって油上がりが更に低減する。
【００６２】
実施の形態６．
図１１は、この発明の実施の形態６である密閉型回転圧縮機の構成を示す。この回転密閉型回転圧縮機は、上軸受け２に遮蔽板１２を取り付けた点において実施の形態５と構成が異なる。この遮蔽板１２は、平板部１２ａの上側に上記フェンス１３の円筒部１３ｂの径よりも若干大きい内径を有する円筒部１２ｂを備え、フェンス１３の円筒部１３ｂの下端部を上記円筒部１２ｂの内側に同心上に挿入させてある。なお、圧縮要素１０１の吐出ガス吹出口１０の上端は、遮蔽板１２の上側に位置されている。
【００６３】
つぎに、この実施の形態６にかかる密閉型回転圧縮機の動作について説明する。実施の形態５においては、フェンス１３の円筒部１３ｂの下端より遠心方向に飛ばされた油が密閉容器９の壁面方向に向かうが、その途中に介在する空間には、吐出ガス吹出口１０から回転子８方向に向かうガスの回転流が発生していることがある。このため、上記フェンス１３の下端より飛ばされた油が吐出ガス流に巻き込まれて、十分な油分離効果が得られないケースもあった。
【００６４】
これに対して、この実施の形態６では、フェンス１３の内側を通る油が遮蔽板１２の下側まで確実に導かれるので、つまり、分離された油が吐出ガスの回転流によりフェンス１３の円筒部１３ｂ側に巻き上げられることがないので、より高い油分離効果が得られる。
【００６５】
なお、図５、図７および図９に示した実施形態においても図１１に示す上記遮蔽板１２を併用することができる。
【００６６】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、電動要素の回転子に設けられた各ガス流路の流路面積の合計が下記の関係を満たすように設定されるので、これらのガス流路内におけるガス流速が低下して、油溜まりからの油の巻き上げ量が効果的に低減される。従って、油を下方に戻すための固定子外周部の切り欠き部を廃止することが可能になる。
〔流路面積（ｍｍ2）〕／｛〔シリンダの押しのけ量合計（ｍｍ3）〕×〔最大回転数（ｒｐｓ）〕｝＞０．０００２５
【００６７】
つぎの発明によれば、圧縮要素における前記油溜まりの上側となる部分に、この油溜まりの上方を覆いうる大きさを有する遮蔽板を設けているので、この遮蔽板の遮蔽作用によって油面への吐出ガスの流れの影響が低減される。したがって、油上がり量を更に低減することができる。
【００６８】
つぎの発明によれば、電動要素の回転子の下側端面からクランク軸に対して同心状となるように筒状部を突出させたフェンス部材を備えているので、上記クランク軸のガス抜き穴より噴出された油がフェンス部材の筒状部の内側に溜って流下し、筒状部最下端より遠心力で外側に飛ばされる。したがって、回転子に形成されたガス流路付近に達する吐出ガスの油密度が一層低くなる。
【００６９】
つぎの発明によれば、前記電動要素の回転子の下側端面に対して所定の隙間をおいて取付けられた円板と、前記クランク軸に対して同心状となるように前記円板の下側端面から下方に突出させた筒状部とを有するフェンス部材を更に備えているので、上記回転子に形成されたガス流路に達する吐出ガスがフェンス部材の円板の上端面と回転子の下端面の間の隙間を通る際に、回転子の下端面と上記円板の上端面の双方と干渉する。したがって、回転子に形成されたガス流路付近での油の分離作用が一層強くなって、油上がりが更に低減する。
【００７０】
つぎの発明によれば、電動要素の回転子の下側端面に対して所定の隙間をおいて取付けられた円板と、前記クランク軸に対して同心状となるように前記円板の下側端面から下方に突出させた筒状部と、前記円板の上側面にバランスウエイト部を形成したフェンス部材を更に備えているので、電動要素の下側におけるガスの回転流の増大を防止して、油面に作用する巻き上げ力を一層低減することができる。
【００７１】
つぎの発明によれば、圧縮要素における油溜まりの上側となる部分に、この油溜まりの上方を覆いうる大きさを有し、かつ上面側に上記フェンス部材の筒状部の下端部を収容する筒状部を備えた遮蔽板を配設しているので、フェンスの筒状部の内側を通る油が遮蔽板の下側まで確実に導かれて、より高い油分離効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１である密閉型回転圧縮機を示す縦断面図である。
【図２】  図１に示す密閉型回転圧縮機の回転子の拡大斜視図である。
【図３】  実施の形態１における回転子の流路面積と圧縮要素部のシリンダの押しのけ量合計および最大回転数との比率に対する油上がり量の相関を示すグラフである。
【図４】  この発明の実施の形態２である密閉型回転圧縮機を示す縦断面図である。
【図５】  この発明の実施の形態３である密閉型回転圧縮機を示す縦断面図である。
【図６】  実施の形態３におけるフェンスの構成を示す斜視図である。
【図７】  この発明の実施の形態４である密閉型回転圧縮機を示す縦断面図である。
【図８】  実施の形態４におけるフェンスの構成を示す斜視図である。
【図９】  この発明の実施の形態５である密閉型回転圧縮機を示す縦断面図である。
【図１０】  実施の形態５におけるフェンスの構成を示す斜視図である。
【図１１】  この発明の実施の形態６である密閉型回転圧縮機を示す縦断面図である。
【図１２】  従来の密閉型回転圧縮機の一例を示す縦断面図である。
【図１３】  従来の密閉型回転圧縮機の他の例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１  シリンダ、２  上軸受け、３  下軸受け、４  クランク軸、４ａ  ガス抜き穴、５  ローリングピストン、６  ベーン、７  固定子、７ｂ  固定子巻線部、８  回転子、８ａ  ガス流路、９  密閉容器、１０  吐出ガス吹出口、１１  吐出管、１２  遮蔽板、１２ａ  円板部、１２ｂ  遮蔽板の円筒部、１３  フェンス、１３ａ  ガス流路、１３ｂ  下側円筒部、１３ｃ  円板部、１３ｄ  上側円筒部、１４  リベット、１５  油溜まり、１６  ガラス端子、１７  バランスウェイト、１０１  圧縮要素、１０２  電動要素。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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