(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強鉄筋が埋設されたＡＬＣパネルに、ＡＬＣパネルの小口面にかからず主面内に収まる主面内切り込みを形成する方法であって、
直径Ｄが次式の範囲にある丸鋸刃を用い、回転する前記丸鋸刃をＡＬＣパネルの切り込み形成必要箇所に一主面からパネル厚さ方向へ相対移動させ、パネル厚さの中央付近まで又はそれ以上に作用させる第一工程と、
［ｔ／有効直径率］≦Ｄ≦［ａ＋（Ｌ2／４ａ）］
ここで、有効直径率は（Ｄ−丸鋸刃の軸着部の直径）／Ｄ
ｔはＡＬＣパネルのパネル厚さ
ａはｔ／２
Ｌは主面内切り込みの長さ
回転する前記丸鋸刃をＡＬＣパネルの切り込み形成必要箇所に他主面からパネル厚さ方向へ相対移動させ、パネル厚さの中央付近まで又はそれ以上に作用させる第二工程とにより、
パネル内部に切り残し部を残した主面内切り込みを前記補強鉄筋の切断を伴って形成することを特徴とするＡＬＣパネルの主面内切り込みの形成方法。
【請求項２】
前記第一工程又は前記第二工程において、主面内切り込みの長さによる必要に応じて、前記パネル厚さの中央付近まで又はそれ以上に作用させた状態の回転する前記丸鋸刃を主面平行方向へ相対移動させ、必要な長さだけ作用させる請求項１記載のＡＬＣパネルの主面内切り込みの形成方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の方法により、パネル内部に前記切り残し部を残した前記主面内切り込みを開口穴の周縁辺となるように３本以上形成した後、前記主面内切り込みで囲まれたパネル部分に衝撃を与えて前記切り残し部を割り、該パネル部分を除去することにより、小口面にかからず主面内に収まる開口穴を形成することを特徴とするＡＬＣパネルの開口穴の形成方法。
【請求項４】
請求項１又は２記載の方法により、パネル内部に前記切り残し部を残した前記主面内切り込みを１本形成するとともに、回転する前記丸鋸刃又は別の丸鋸刃を小口面から主面平行方向へ相対移動させ、前記主面内切り込みの両端付近まで作用させることにより２本の小口切り込みを前記補強鉄筋の切断を伴って形成した後、前記主面内切り込み及び前記小口切り込みで囲まれたパネル部分に衝撃を与えて前記切り残し部を割り、該パネル部分を除去することにより、小口面の中間部に開口切欠を形成するＡＬＣパネルの開口切欠の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、補強鉄筋が埋設されたＡＬＣパネル（軽量気泡コンクリートパネル）に、主面（表面及び裏面）内に収まる主面内切り込み、主面内に収まる開口穴、及び、小口面の中間部の開口切欠を形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＡＬＣパネルに開口穴又は開口切欠を形成することがある。例えば、ＡＬＣパネルを床として敷設する際には、柱と干渉する部分を切除して開口穴又は開口切欠とする必要がある。そして、このような開口穴又は開口切欠を形成する場合でも、ＡＬＣパネルに埋設されている補強鉄筋の切断を伴うことになるので、ＡＬＣパネルを所要の長さに切断する場合（特許文献１）と同様に、補強鉄筋の切断に耐えて効率的に切断できる丸鋸刃を用いることが好ましい。ルーター、ジグソー等の刃では、補強鉄筋の切断に耐えられず、効率も低いからである。
【０００３】
ここで、図１４（ａ）に示すように、ＡＬＣパネル１００の角部に開口切欠１０１を形成する場合には、ＡＬＣパネルを所要の長さに切断する場合（特許文献１）と同様に、丸鋸刃１１０を２つの小口面から交差進入方向へ作用させて小口切り込みを形成することのみにより、容易に形成することができる。
【０００４】
しかし、小口面にかからず主面（表面及び裏面）内に収まる開口穴１０２を形成する場合には、丸鋸刃を小口面から作用させる方法では形成することができない。開口穴１０２の回りのパネル部分も切ってしまうからである。また、小口面の中間部に開口切欠１０３を形成する場合にも、丸鋸刃をパネル小口面から作用させることのみによっては形成することができない。
【０００５】
そこで現行では、小口面の中間部に開口切欠１０３を形成するために、まず、図１４（ａ）に示すように、丸鋸刃１１０を小口面から交差進入方向へ作用させて小口切り込み１０４を形成する作業を、小口面の長さ方向に少しずつずらしなから多数回行う。その後、多数本の小口切り込み１０４で弱くなったパネル部分１０５をハンマーで叩き割り、図１４（ｂ）に示すように、露出した補強鉄筋１０６をディスクグラインダー等で切断し、形成された開口切欠１０３の内面をヤスリで仕上げている。
【特許文献１】特開平１０−８６１３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記のように多数本の小口切り込み１０４を形成する方法では、その形成自体に工数と時間がかかる。さらに、叩き割るパネル部分１０５は、多数本の小口切り込み１０４で弱くなっているとはいえ、パネルの本体に対してパネル厚さ方向には全厚で繋がっているため、叩き割るのが難しく、また、割り面が平坦になりにくい。割り面に大きな凹凸が残ると、ヤスリによる仕上げに大変な手間がかかる。また、前記のとおり、露出した補強鉄筋１０６を切断するのにも手間がかかる。
【０００７】
そこで本願発明者は、丸鋸刃やジグソー以外にも、次のような種々の手段により開口穴又は開口切欠を形成することを試みたが、いずれもうまくはいかなかった。
【０００８】
（ａ）ワイヤーソー（一般には御影石等の加工用）
切り込み速度を１００ｍｍ／分以上にすると、ワイヤーの抜け側で補強鉄筋を弾き、ＡＬＣパネルを損傷させる。
（ｂ）電着ホイール・砥石ホイール（一般に表面研磨等の加工用）
ホイールの砥粒間にＡＬＣ切粉が入り、切削できなくなる。補強鉄筋を切断する時は、切削抵抗が大きいため、切削スピードを落とさなければならない。
（ｃ）エンドミル（一般には金属等の加工用）
切り込み速度３００ｍｍ／分位で切削できるが、少数（例えば５０箇所位）の開口穴を形成するだけで、刃部が磨耗し切削不可能となる。
（ｄ）高圧水での切断（一般には鋼板・石材・食物等の加工用）
補強鉄筋を切断する時に、高圧水が補強鉄筋に当たって広がり、高圧水の抜け側でＡＬＣパネルを大きくえぐって損傷させる。
【０００９】
そこで、本発明の課題は、ＡＬＣパネルの主面内に収まる主面内切り込みを補強鉄筋の切断を伴いながらもＡＬＣパネルや工具をほとんど傷めることなく効率的に形成することができ、その形成時点ではパネル部分が落下せず、必要なときにパネル部分を簡単に除去することができ、もって主面内に収まる開口穴又は小口面の中間部の開口切欠を効率的に形成することができる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）ＡＬＣパネルの主面内切り込みの形成方法
補強鉄筋が埋設されたＡＬＣパネルに、ＡＬＣパネルの小口面にかからず主面内に収まる主面内切り込みを形成する方法であって、
直径Ｄが次式の範囲にある丸鋸刃を用い、回転する前記丸鋸刃をＡＬＣパネルの切り込み形成必要箇所に一主面からパネル厚さ方向へ相対移動させ、パネル厚さの中央付近まで又はそれ以上に作用させる第一工程と、
［ｔ／有効直径率］≦Ｄ≦［ａ＋（Ｌ2／４ａ）］・・・（数１）
ここで、有効直径率は（Ｄ−丸鋸刃の軸着部の直径）／Ｄ
ｔはＡＬＣパネルのパネル厚さ
ａはｔ／２
Ｌは主面内切り込みの長さ
回転する前記丸鋸刃をＡＬＣパネルの切り込み形成必要箇所に他主面からパネル厚さ方向へ相対移動させ、パネル厚さの中央付近まで又はそれ以上に作用させる第二工程とにより、
パネル内部に切り残し部を残した主面内切り込みを前記補強鉄筋の切断を伴って形成することを特徴とするＡＬＣパネルの主面内切り込みの形成方法。
【００１１】
ここで、丸鋸刃の軸着部は、丸鋸刃の中心部を回転軸に取着するための構造部であって、特定の構造に限定されないが、回転軸に固定された内フランジと、締付ボルトと、締付ボルトにより回転軸に止着される外フランジとで構成され、両フランジ間に丸鋸刃の中心部を挟着するものを例示できる。丸鋸刃のうち軸着部の直径分は切り込み能力のない無効中心部であり、それ以外が切り込み能力のある有効部である。よって、丸鋸刃の有効直径率は（Ｄ−丸鋸刃の軸着部の直径）／Ｄで表される。
【００１２】
第一工程又は第二工程における相対移動は、丸鋸刃の方を移動させる方が容易であるが、ＡＬＣパネルの方を移動させることもできる。第一工程と第二工程は、順番に行っても良いし（順不同）、同時に行ってもよい。同時に行う場合、二つの丸鋸刃の刃先が干渉しないように、切り込みタイミングを若干ずらすとよい（ほぼ同時）。
【００１３】
第一工程又は前記第二工程において、主面内切り込みの長さによる必要に応じて、前記パネル厚さの中央付近まで又はそれ以上に作用させた状態の回転する丸鋸刃を主面平行方向へ相対移動させ、必要な長さだけ作用させることができる。この相対移動も、丸鋸刃の方を移動させる方が容易であるが、ＡＬＣパネルの方を移動させることもできる。
【００１４】
（２）ＡＬＣパネルの開口穴の形成方法
前記（１）及びその態様の方法により、パネル内部に前記切り残し部を残した前記主面内切り込みを開口穴の周縁辺となるように３本以上形成した後、前記主面内切り込みで囲まれたパネル部分に衝撃を与えて前記切り残し部を割り、該パネル部分を除去することにより、小口面にかからず主面内に収まる開口穴を形成することを特徴とするＡＬＣパネルの開口穴の形成方法。
【００１５】
前記開口穴の形状は大半が四角形なので、主面内切り込みは大半が４本であり、しかもパネル長さ方向に延びる２本とパネル幅方向に延びる２本とになることが大半である。しかし、これに限るものではなく、例えば、この４本はパネル長さ方向及びパネル幅方向とは平行しないものでもよいし、開口穴の形状を三角形又は五角形状の多角形にして、その辺数に応じた本数の主面内切り込みを形成することもできる。
【００１６】
（３）ＡＬＣパネルの開口切欠の形成方法
上記（１）及びその態様の方法により、パネル内部に前記切り残し部を残した前記主面内切り込みを１本形成するとともに、回転する前記丸鋸刃又は別の丸鋸刃を小口面から主面平行方向へ相対移動させ、前記主面内切り込みの両端付近まで作用させることにより２本の小口切り込みを前記補強鉄筋の切断を伴って形成した後、前記主面内切り込み及び前記小口切り込みで囲まれたパネル部分に衝撃を与えて前記切り残し部を割り、該パネル部分を除去することにより、小口面の中間部に開口切欠を形成するＡＬＣパネルの開口切欠の形成方法。
【００１７】
前記開口切欠の形状は大半が長方形なので、２本の小口切り込みは小口面から直角に切り込むことが大半である。しかし、これに限るものではなく、例えば、開口切欠の形状を台形にして、２本の小口切り込みを小口面から直角以外の角度で切り込むこともできる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の方法によれば、ＡＬＣパネルの主面内に収まる主面内切り込みを補強鉄筋の切断を伴いながらもＡＬＣパネルや工具をほとんど傷めることなく効率的に形成することができ、その形成時点ではパネル部分が落下せず、必要なときにパネル部分を簡単に除去することができ、もって主面内に収まる開口穴又は小口面の中間部の開口切欠を効率的に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
補強鉄筋５が埋設されたＡＬＣパネル１に、小口面４にかからず主面２，３内に収まる主面内切り込み８を形成する方法である。直径Ｄが前記式（数１）の範囲にある丸鋸刃４１，４２を用い、回転する前記丸鋸刃４１をＡＬＣパネル１の切り込み形成必要箇所に一主面２からパネル厚さ方向へ相対移動させ、パネル厚さの中央付近まで又はそれ以上に作用させる第一工程と、回転する前記丸鋸刃４２をＡＬＣパネル１の切り込み形成必要箇所に他主面３からパネル厚さ方向へ相対移動させ、パネル厚さの中央付近まで又はそれ以上に作用させる第二工程とにより、パネル内部に切り残し部９を残した主面内切り込み８を前記補強鉄筋５の切断を伴って形成する。第一工程又は第二工程で、主面内切り込み８の長さによる必要に応じて、前記パネル厚さの中央付近まで又はそれ以上に作用させた状態の回転する丸鋸刃４１，４２を主面平行方向へ相対移動させ、必要な長さだけ作用させることができる。
【００２０】
前記主面内切り込み８を開口穴１０の周縁辺となるように３本以上形成した後、主面内切り込み８で囲まれたパネル部分１１に衝撃を与えて切り残し部９を割り、該パネル部分１１を除去することにより、小口面４にかからず主面２，３内に収まる開口穴１０を形成する。
【００２１】
前記主面内切り込み８を１本形成するとともに、回転する前記丸鋸刃又は別の丸鋸刃５１を小口面４から主面平行方向へ相対移動させ、主面内切り込み８の両端付近までの２本の小口切り込みを前記補強鉄筋５の切断を伴って形成した後、主面内切り込み８及び小口切り込みで囲まれたパネル部分２１に衝撃を与えて切り残し部９を割り、該パネル部分２１を除去することにより、小口面４の中間部に開口切欠２０を形成する。
【実施例】
【００２２】
図１〜図１３は本発明の実施例を示している。
［ＡＬＣパネル１］
図１及び図２に例示したＡＬＣパネル１は、その主面２，３（ここでは表面２及び裏面３）が長方形をなす一般的なものであり、補強鉄筋５が埋設されている。補強鉄筋５は、主筋と副筋とを縦横に溶接してなる二枚の枠体６を所定間隔をおいて並べ、両枠体６にスペーサ７を架け渡して溶接することにより、かご状に形成されたものである。本実施例は、このＡＬＣパネル１に主面内切り込み８を形成し、もって開口穴１０と開口切欠２０とを形成する方法に関するものである。
【００２３】
［加工装置］
図３に例示した同方法に使用する加工装置は、次の搬送装置３０と、主面内切り込み装置４０ａ，４０ｂと、小口切り込み装置５０とを備える。
搬送装置３０は、パネル長さの延長方向に延びる基台３１に多数の回転可能なローラ３２を並設し、該ローラ３２を駆動装置（図示略）により回転駆動するようにしたローラ式搬送装置である。主面内切り込み装置４０ａの手前部位では、丸鋸刃４１，４２の昇降を逃がせるように基台３１が切れている。小口切り込み装置５０の手前部位では、丸鋸刃５１の進入を逃がせるように基台３１が奥まっている。
【００２４】
主面内切り込み装置は、パネル長さ方向に延びる主面内切り込み８を形成する主面内切り込み装置４０ａと、パネル幅方向に延びる主面内切り込み８を形成する主面内切り込み装置４０ｂとの二台を含む。いずれの主面内切り込み装置４０ａ，４０ｂでも、直径Ｄが前記式（数１）の範囲にある上下二つの丸鋸刃４１，４２を用いる。各丸鋸刃４１，４２の中心部は、軸着部４４により回転軸４３に交換可能に取着されている。軸着部４４は、回転軸４３に固定された内フランジ４４ａと、締付ボルト４４ｃと、締付ボルト４４ｃにより回転軸４３に止着される外フランジ４４ｂとで構成され、両フランジ４４ａ，４４ｂ間に丸鋸刃４１，４２の中心部が挟着される。両フランジ４４ａ，４４ｂは例えば同径であり、締付ボルト４４ｃの頭部直径より大きい。よって、本実施例では、軸着部４４の直径（最大直径）は両フランジ４４ａ，４４ｂの直径で規定され、丸鋸刃４１，４２のうち軸着部４４の直径分は切り込み能力のない無効中心部であり、それ以外が切り込み能力のある有効部である。そして、（Ｄ−丸鋸刃の軸着部の直径）／Ｄで表される丸鋸刃４１，４２の有効直径率は、本実施例では約０．８である。
【００２５】
次の表１に、パネル厚さｔを７５〜１５０ｍｍの範囲で変更し、主面内切り込み８の長さＬを１００〜３００ｍｍの範囲で変えた場合に、前記式（数１）から算出される丸鋸刃４１，４２の最小直径（小数点以下２桁目を切り捨て）と最大直径（小数点以下２桁目を切り上げ）を示す。
【００２６】
【表１】
0004657109.tif 000002
【００２７】
また、図４〜図１１にそれぞれ示した７種類の丸鋸刃４１，４２について、各直径Ｄを表１に併記する。
・図４の丸鋸刃４１，４２は、ｔ＝１００ｍｍ、Ｌ＝１２２．５ｍｍに適応するものであり、最小直径であると同時に最大直径である。
・図５及び図６の各丸鋸刃４１，４２は、ｔ＝１００ｍｍ、Ｌ＝１５０ｍｍに適応するものである。図５の直径は、それより大きいと丸鋸刃をパネル厚さ方向に相対移動させるだけでよく、それより小さいと丸鋸刃をパネル厚さ方向だけでなく主面平行方向へも相対移動させることが必要になる、臨界直径である。図６の直径は最大直径である。
・図７及び図８の各丸鋸刃４１，４２は、ｔ＝１００ｍｍ、Ｌ＝２００ｍｍに適応するものである。図７の直径は前記と同様の臨界直径であり、図８の直径は最大直径である。
・図９、図１０及び図１１の各丸鋸刃４１，４２は、ｔ＝１００ｍｍ、Ｌ＝３００ｍｍに適応するものであり、図９の直径は前記と同様の臨界直径であり、図１０の直径は最大直径である。図１１の直径は最小直径と臨界直径との中間的な直径である。
【００２８】
パネル長さ方向に延びる主面内切り込み８を形成する主面内切り込み装置４０ａは、パネル長さ方向と平行に向けた前記上下二つの丸鋸４１，４２と、各丸鋸刃４１，４２の回転軸４３、軸受４５及びモータ４６と、上下の各軸受４５及びモータ４６を支持する移動台４７とを備え、さらにこの移動台４７をパネル厚さ方向（上下方向）とパネル幅方向（搬送直角方向）とに駆動する駆動装置４８を備えている。移動台４７は、上下用を一つにまとめてもよいし（二つの丸鋸４１，４２が上下方向に一緒に駆動される）、上下用で二つに分離独立させてもよい（二つの丸鋸４１，４２が上下方向に独立して駆動される）。
【００２９】
パネル幅方向に延びる主面内切り込み８を形成する主面内切り込み装置４０ｂは、前記上下二つの丸鋸４１，４２をパネル幅方向と平行に向けたことと、上下用で二つに分離独立した駆動装置４８により二つの丸鋸４１，４２が上下方向に独立して駆動されること以外は、上記主面内切り込み装置４０ａと基本的に同様に構成されている。
【００３０】
次に、小口切り込み装置５０では、直径が［切り込み深さ／丸鋸刃有効直径率］以上である一つの丸鋸刃５１を用いる。同直径の上限は特に限定されず、スペースが許す限り大きい方が好ましい。小口切り込み装置５０は、長手側の小口面４に対して直角に向けた前記丸鋸刃５１と、その回転軸５３、軸受５５及びモータ５６と、これらを支持する移動台５７とを備え、さらにこの移動台５７をパネル幅方向（搬送直角方向）に駆動する駆動装置（図示略）とから構成されている。丸鋸刃５１の中心の高さは搬送されるＡＬＣパネル１の厚さの中央の高さに合わせてある。
【００３１】
その他、加工装置は、搬送されるＡＬＣパネル１の位置を検知するセンサ（図示略）と、該センサによる検知と予め設定された数値とに基づいて、主面内切り込み装置４０ａ，４０ｂの駆動装置４８及びモータ４６と、小口切り込み装置５０の駆動装置及びモータ５６とを制御する制御装置とを備えている。
【００３２】
［加工方法］
さて、前記加工装置を用いた下記方法により、前記ＡＬＣパネル１に、小口面４にかからず主面２，３内に収まる主面内切り込み８を補強鉄筋５の切断を伴って形成し、その主面内切り込み８に基づいて、小口面４にかからず主面２，３内に収まる開口穴１０と、小口面４の中間部の開口切欠２０とを形成する。
【００３３】
（１）主面内切り込み８の形成
搬送装置によりＡＬＣパネル１を搬送し、ＡＬＣパネル１の切り込み形成必要箇所が主面内切り込み装置４０ａの丸鋸刃４１の位置にまで来たときにＡＬＣパネル１を停止させる。駆動装置４８により移動台４７をパネル幅方向（搬送直角方向）に移動させることにより、上側の丸鋸刃４１を切り込み形成必要箇所の真上に正確に位置させる。
【００３４】
続いて、駆動装置４８により移動台４７をパネル厚さ方向（下方向）に移動させることにより、図４〜図１１の各（ａ）に示すように、モータ４６により回転する上側の丸鋸刃４１をＡＬＣパネル１の切り込み形成必要箇所に一主面２からパネル厚さ方向へ移動させ、パネル厚さｔの中央付近まで又はそれ以上に作用させる（第一工程）。より詳しくは、
・図５、図７、図９のように丸鋸刃４１が臨界直径の場合は、主面内切り込み長さＬの全体を切り込むためには、パネル厚さｔの中央またはそれ以上まで作用することになる。
・また、図４、図６、図８、図１０のように丸鋸刃４１が最大直径の場合は、主面内切り込み長さＬの全体を切り込むときに、丁度パネル厚さｔの中央まで作用することになる。
・また、図１１では、丸鋸刃４１の直径Ｄに対して主面内切り込み長さＬが長いので、パネル厚さの中央付近まで作用させた状態の回転する丸鋸刃４１を主面平行方向へ相対移動させ（実際はＡＬＣパネル１の方を搬送装置により移動させる）、主面内切り込み長さＬの全体を切り込むのに必要な長さだけ作用させる。
そして、いずれの場合でも前記直径の設定により、丸鋸刃４１の軸着部４４がＡＬＣパネル１の主面２に当たらないように切り込むことができ、よって主面２を損傷させることはない。
【００３５】
次に、駆動装置４８により移動台４７を反対のパネル厚さ方向（上方向）に移動させることにより、前記上側の丸鋸刃４１を上方へ退避させるとともに、図４〜図１１の各（ｂ）に示すように、回転する丸鋸刃４２をＡＬＣパネル１の切り込み形成必要箇所に他主面３からパネル厚さ方向へ移動させ、パネル厚さｔの中央付近まで又はそれ以上に作用させる（第二工程）。図５、図７、図９と、図４、図６、図８、図１０との違いは前記上側と同様であり、また、図１１では、前記上側と同じく丸鋸刃４１を主面平行方向へ相対移動させ（実際はＡＬＣパネル１の方を搬送装置により移動させる）、主面内切り込み長さＬの全体を切り込むのに必要な長さだけ作用させる。いずれの場合でも、丸鋸刃４１の軸着部４４がＡＬＣパネル１の主面３に当たることはない。
【００３６】
前記の方法により、パネル内部に（丸鋸刃ゆえに生じる）円弧状の切り残し部９を残した主面内切り込み８を形成することができる。この形成時には、易削性のＡＬＣの切断のみならず難削性の補強鉄筋５の切断を伴うことになるが、丸鋸刃４１，４２は補強鉄筋５の切断に十分耐えて長寿命であり、また速度を落とす必要もなく高速で効率的に切断することができる。前記の丸鋸刃４１，４２の切り込み速度は、特に限定されないが、１０００〜６０００ｍｍ／分程度の高速で行うことが効率上好ましく、その程度の高速でも補強鉄筋５を問題なく切断でき、ＡＬＣパネル１を損傷させることもない。
【００３７】
さらに、移動台４７を上下用で二つに分離独立させ、二つの丸鋸４１，４２が上下方向に独立して駆動するようにした場合には、二つの丸鋸刃４１，４２でほぼ同時に切り込むことにより、さらに効率を高めることができる。この場合、二つの丸鋸刃４１，４２の刃先が干渉しないように、切り込みタイミングを若干ずらすとよい。
【００３８】
図４〜図１１の各（ｂ）に横線ハッチングで示すＡＬＣの切り残し部９の合計断面積の、切り込み形成必要箇所の全断面積（両端の２点鎖線で挟まれる部分）に対する比率は、臨界直径のグループでは、
図５で約２５１０ｍｍ2／１５０００ｍｍ2＝０．１６
図７で約２０４０ｍｍ2／２００００ｍｍ2＝０．１０
図９で約１６６０ｍｍ2／３００００ｍｍ2＝０．０５５である。
また、最大直径のグループでは、
図４で約３０８０ｍｍ2／１２２４０ｍｍ2＝０．２５
図６で約４１６０ｍｍ2／１５０００ｍｍ2＝０．２８
図８で約６０２０ｍｍ2／２００００ｍｍ2＝０．３０
図１０で約９５６０ｍｍ2／３００００ｍｍ2＝０．３２である。
また、丸鋸刃４１を主面平行方向へ相対移動させる図１１では、約３９７０ｍｍ2／３００００ｍｍ2＝０．１３ である。
【００３９】
このように、最大直径のグループでも切り残し部９の比率は小さいが、臨界直径のグループ又はそれより小さい直径の方がさらに切り残し部９の比率が小さくなるため、次の２つの観点から好ましい。
（ａ）切り残し部９に補強鉄筋５がかかると該補強鉄筋５を切り残すが、切り残し部９の比率が小さいとその確率がより低くなる。
（ｂ）次の開口穴又は開口切欠の形成時に、衝撃で切り残し部９がより割れやすく、また、より平坦に割れやすい。
【００４０】
一方、切り残し部９は、後述する開口穴１０又は開口切欠２０の形成において、パネル部分１１，２１をパネル本体に繋げておく作用もあるため、その作用を利用する場合には少しは存在した方が好ましい。よって、前記切り残し部９の比率が０．０１〜０．４０となるように、より好ましくは０．０５〜０．３２となるように、丸鋸刃の直径Ｄを設定することが好ましい。
【００４１】
なおここまでは、主面内切り込み装置４０ａによりパネル長さ方向に延びる主面内切り込み８を形成する方法を説明したが、主面内切り込み装置４０ｂによりパネル幅方向に延びる主面内切り込み８を形成する方法も、丸鋸刃の方向が異なるだけでその他は基本的に同様である。
【００４２】
（２）開口穴１０の形成
図１２（ａ）に示すように、前記（１）の方法により、主面内切り込み８を四角形状の開口穴１０の周縁辺となるように４本形成する。
より詳しくは、前記のとおり主面内切り込み装置４０ａの丸鋸刃４１，４２によりパネル長さ方向に延びる１本の主面内切り込み８を形成した後、駆動装置４８により丸鋸刃４１，４２を移動台４７上においてパネル幅方向に移動させた後に、その丸鋸刃４１，４２をＡＬＣパネル１に作用させてもう１本のパネル長さ方向に延びる主面内切り込み８を形成する。
また、主面内切り込み装置４０ｂの丸鋸刃４１，４２を前記主面内切り込み装置４０ａと略同様にＡＬＣパネル１に作用させてパネル幅方向に延びる１本の主面内切り込み８を形成した後、装置４０ｂをパネル長さ方向に移動させた後に、その丸鋸刃４１，４２をＡＬＣパネル１に作用させてもう１本のパネル幅方向に延びる主面内切り込み８を形成する（本例では、上下の丸鋸刃４１，４２は独立して上下駆動される。）。
【００４３】
その後、図１２（ｂ）に示すように、主面内切り込み８で囲まれたパネル部分１１にハンマー等の工具で衝撃を与えて切り残し部９を割り、該パネル部分１１を除去することにより、小口面４にかからず主面２，３内に収まる開口穴１０を形成する。このとき、切り残し部９は容易に割れ、また、十分に平坦に割れるため、ヤスリによる仕上げはほとんど不要であり、必要な場合でも軽微で済む。
【００４４】
（３）開口切欠２０の形成
図１３（ａ）に示すように、前記（１）の方法により、主面内切り込み８を１本形成する。これとともに、図１３（ｂ）に示すように、小口切り込み装置５０の回転する丸鋸刃５１を駆動装置（図示略）により小口面４から主面平行方向へ移動させ、主面内切り込み８の両端付近まで作用させることにより２本の小口切り込み２２を形成する。この形成時には、易削性のＡＬＣの切断のみならず難削性の補強鉄筋５の切断を伴うことになるが、丸鋸刃５１は補強鉄筋５の切断に十分耐えて長寿命であり、また速度を落とす必要もなく高速で効率的に切断することができる。丸鋸刃５１の切り込み速度は、特に限定されないが、１０００〜６０００ｍｍ／分程度の高速で行うことが効率上好ましく、その程度の高速でも補強鉄筋５を問題なく切断でき、ＡＬＣパネル１を損傷させることもない。
【００４５】
また、この小口切り込み２２も、パネル内部に（丸鋸刃ゆえに生じる）円弧状の切り残し部２３を残したものとなるが、前記のとおり、この丸鋸刃５１には直径の十分に大きいものを用いることができるので、切り残し部２３はごく僅かになる。
【００４６】
その後、図１３（ｃ）に示すように、主面内切り込み８及び小口切り込み２２で囲まれたパネル部分２１にハンマー等の工具で衝撃を与えて切り残し部９，２３を割り、該パネル部分２１を除去することにより、小口面４の中間部に開口切欠２０を形成する。このときも、切り残し部９，２３は容易に割れ、また、十分に平坦に割れるため、ヤスリによる仕上げはほとんど不要であり、必要な場合でも軽微で済む。
【００４７】
なお、前記のパネル部分１１，２１の除去は上記搬送装置３０上で直ちに行ってもよいが、その除去したパネル部分１１，２１が搬送装置等を詰まらせる等の不具合を起こす可能性もある。しかるところ、本発明によれば、主面内切り込み８の形成時点では、パネル部分１１，２１が切り残し部９によりパネル本体に繋がっていて落下しないため、この状態をしばらくの間維持して利用し、除去が必要なとき（装置の詰まりの心配のない場所まで搬送した後等）にパネル部分１１を除去することもできる。
【００４８】
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）本発明の方法は、補強鉄筋の切断を伴って主面内切り込み・小口切り込みを形成し、もって開口穴又は開口切欠を形成するものであるが、補強鉄筋の無いところを選択して又は創成して、補強鉄筋の切断を伴わずに主面内切り込み・小口切り込みを形成し、もって開口穴又は開口切欠を形成する場合に適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施例で開口穴及び開口切欠を形成したＡＬＣパネルの斜視図である。
【図２】（ａ）はＡＬＣパネルの平面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】（ａ）は加工装置の平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は丸鋸刃及びその軸着部の平面図である。
【図４】主面内切り込みの形成の一例を示す断面図である。
【図５】主面内切り込みの形成の別例を示す断面図である。
【図６】主面内切り込みの形成の別例を示す断面図である。
【図７】主面内切り込みの形成の別例を示す断面図である。
【図８】主面内切り込みの形成の別例を示す断面図である。
【図９】主面内切り込みの形成の別例を示す断面図である。
【図１０】主面内切り込みの形成の別例を示す断面図である。
【図１１】主面内切り込みの形成の別例を示す断面図である。
【図１２】開口穴の形成方法を示し、（ａ）は４本の主面内切り込みを形成したときの斜視図、（ｂ）は開口穴を形成したときの斜視図である。
【図１３】開口切欠の形成方法を示し、（ａ）は小口切り込みの形成方法を示す断面図、（ｂ）はその斜視図、（ｃ）開口切欠を形成したときの斜視図である。
【図１４】従来例で開口切欠を形成したＡＬＣパネルの斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１    ＡＬＣパネル
２    一主面（表面）
３    他主面（裏面）
４    小口面
５    補強鉄筋
８    主面内切り込み
９    切り残し部
１０    開口穴
１１    パネル部分
２０    開口切欠
２１    パネル部分
２２    小口切り込み
２３    切り残し部
３０    搬送装置
４０ａ  主面内切り込み装置
４０ｂ  主面内切り込み装置
４１    丸鋸刃
４２    丸鋸刃
４４    軸着部
５０    小口切り込み装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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