(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラミネートフィルムにより形成され、切り裂いて開封せしめる開封開始部が折り曲げられた端縁に設けられた包装袋であって、
前記ラミネートフィルムは、少なくとも基材フィルムと、蒸着処理された蒸着フィルムとが積層された積層フィルムであり、
前記開封開始部は、前記基材フィルムに形成された、その膜厚を貫通する貫通孔の集合体と、前記蒸着フィルムに、その膜厚方向に窪ませた複数の凹部を帯状に形成した凹部の集合体とが重ね合わされて構成され、
前記蒸着フィルムの凹部の集合体は、包装袋の前記端縁に沿って形成され、前記基材フィルムに形成された貫通孔の集合体は、前記端縁の位置にて、この端縁の延びる方向の一部を占めるように部分的に形成されたことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記凹部の集合体は、一定の割合で、前記蒸着フィルムの膜厚を貫通する貫通孔を包含し、
前記基材フィルムと前記蒸着フィルムとが接着剤によりこのラミネートフィルムの膜厚方向に関して遮断されていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記基材フィルムに形成された前記貫通孔の集合体は、これを構成する各貫通孔を直線状に連ねて破線を複数形成し、これら破線を並列に配置されて構成され、
これら破線の延びる方向は、この貫通孔の集合体の設けられた前記端縁と、これと対向する他方の端縁とを結ぶ線に一致されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記貫通孔は、それぞれ一定の長さを有する短い直線状に形成され、
各貫通孔の延びる方向が、前記破線の延びる方向と一致していることを特徴とする請求項３に記載の包装袋。
【請求項５】
前記包装袋は、矩形状に形成された前記ラミネートフィルムの両端縁を中央に向けて折り曲げて、前記ラミネートフィルムの両端縁同士を合掌シールしてなる包装袋であり、
合掌シールされた部分が、当該包装袋の背面部にてこの包装袋の高さ方向に延びる背シール部として構成され、
前記背シール部及びその近傍には、この背シール部を境として、前記開封開始部の設けられた側縁とは逆側に、前記開封開始部からの切り裂きの伝播を中継する切り裂き中継部が設けられ、
この切り裂き中継部は、前記蒸着フィルムに凹部の集合体が前記背シール部に沿って形成されてなることを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載の包装袋。
【請求項６】
前記切り裂き中継部には、前記基材フィルムにこの基材フィルムの膜厚を貫通する複数の貫通孔からなる貫通孔の集合体が、前記切り裂き中継部の延びる方向に関し、前記開封開始部の設けられた位置と対応する位置に形成されたことを特徴とする請求項５に記載の包装袋。
【請求項７】
前記切り裂き中継部に形成された凹部の集合体には、前記蒸着フィルムの膜厚を貫通する貫通孔が一定の割合で包含され、前記基材フィルムと前記蒸着フィルムとが接着剤により、この切り裂き中継部においても膜厚方向に関して遮断されていることを特徴とする請求項６に記載の包装袋。
【請求項８】
ラミネートフィルムを使用して、切り裂いて開封せしめる開封開始部が折り曲げた端縁に設けられた包装袋を製造する包装袋の製造方法であって、
前記ラミネートフィルムは、
基材層をなす基材フィルムに、その膜厚を貫通する貫通孔の集合体を所定の直線上に一定間隔毎に配して設け、前記所定の直線同士が平行をなすように順次形成する貫通孔形成工程と、
前記貫通孔の集合体の形成された基材フィルムの一面に、蒸着処理された蒸着フィルムを接着する蒸着フィルム接着工程と、
接着後に、蒸着処理されたフィルムについて、前記基材フィルムとの接着面とは逆側の面から前記蒸着フィルムをその膜厚方向に窪ませた複数の凹部からなる凹部の集合体を形成する凹部形成工程と、
貼り合わされた、貫通孔の集合体の形成された前記基材フィルムと、凹部の集合体の形成された前記蒸着フィルムにシーラント層をラミネートするラミネート工程と、を経て製造され、
しかも、
前記凹部形成工程では、前記凹部の集合体が、前記貫通孔の集合体の配置された前記所定の直線の延びる方向と一致されるように帯状に形成されることを特徴とする包装袋の製造方法。
【請求項９】
前記接着工程では、前記基材フィルムと前記蒸着フィルムとが接着剤によって膜厚方向に関して遮断されるように接着剤を供給し、
前記凹部形成工程では、前記蒸着フィルムをその膜厚方向に貫通する貫通孔を一定の割合で前記凹部に包含させて形成することを特徴とする請求項８に記載の包装袋の製造方法。
【請求項１０】
前記ラミネートフィルムを、重ね合わされた前記凹部の集合体と前記貫通孔の集合体とを間に挟んで前記凹部の集合体の延びる方向と平行に切断すると共に、前記貫通孔の集合体を間に位置せしめて前記凹部の集合体の延びる方向に関して所定の間隔毎に、前記凹部の集合体を横断する方向に切断する切断工程と、
切断された前記ラミネートフィルムを、前記貫通孔の集合体と前記凹部の集合体とが重ね合わされた位置で前記凹部の集合体の延びる方向に沿って折り曲げ、この折り曲げた部分が、包装袋の対向する側縁の一方の側縁となるように、切断された前記ラミネートフィルムの端縁同士を貼り合わせて合掌シール部を前記凹部の集合体の延びる方向と平行に形成する合掌シール工程と、
合掌シールされた前記ラミネートフィルムを、前記合掌シール部の延びる方向の両端に位置する開口部を密閉する端部シール工程と、
を備えたことを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の包装袋の製造方法。
【請求項１１】
前記ラミネートフィルムを、重ね合わされた前記凹部の集合体と前記貫通孔の集合体とを間に挟んで前記凹部の集合体の延びる方向と平行に切断する切断工程と、
切断された前記ラミネートフィルムを、前記貫通孔の集合体と前記凹部の集合体とが重ね合わされた位置で前記凹部の集合体の延びる方向に沿って折り曲げ、この折り曲げた部分が、包装袋の対向する側縁の一方の側縁となるように、切断された前記ラミネートフィルムの端縁同士を貼り合わせて合掌シール部を前記凹部の集合体の延びる方向と平行に形成する合掌シール工程と、
合掌シールされた前記ラミネートフィルムを、前記貫通孔の集合体を間に位置せしめて前記凹部の集合体の延びる方向に関して所定の間隔毎に、前記凹部の集合体を横断する方向に切断し、その後に前記合掌シール部の延びる方向の両端に位置する開口部を密閉する端部シール工程と、
を備えたことを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の包装袋の製造方法。
【請求項１２】
前記凹部形成工程では、さらに、前記貫通孔の集合体の配置された前記所定の直線同士の間に、これら所定の直線と平行をなすように帯状の凹部の集合体を形成し、
前記切断工程では、前記所定の直線同士の間にて帯状に形成された凹部の集合体の側近部分を、この凹部の集合体の延びる方向に沿って切断することを特徴とする請求項８〜１１いずれかに記載の包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開封を容易に行える開封開始部を備えた包装袋及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ラミネートフィルムにより形成された包装袋について、容易に開封できるようにするために、包装袋の側縁に微細な凹部又は孔の集合体からなる粗面部を設けることが行われている。本願特許出願人は、既にかかる発明を特許文献１にて開示している。【０００３】
この特許文献１に開示の発明は、基材となるフィルムに粗面加工を行い、その後に他のフィルムと積層してラミネートを形成して、包装袋を形成している。
【特許文献１】特開昭６４−３６４３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の発明は、粗面部を設けたことで容易に開封することができるようになっている。また、粗面部を設けたにもかかわらず、バリヤー性を損なうことがない。【０００５】
本発明では、特許文献１に記載の発明をさらに改良し、バリヤー性を確保しつつも、開封をさらに容易に行うことができる包装袋を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明では、上記の課題を解決するために、ラミネートフィルムにより形成され、切り裂いて開封せしめる開封開始部が折り曲げられた端縁に設けられた包装袋であって、前記ラミネートフィルムは、少なくとも基材フィルムと、蒸着処理された蒸着フィルムとが積層された積層フィルムであり、前記開封開始部は、前記基材フィルムに形成された、その膜厚を貫通する貫通孔の集合体と、前記蒸着フィルムに、その膜厚方向に窪ませた複数の凹部を帯状に形成した凹部の集合体とが重ね合わされて構成され、前記蒸着フィルムの凹部の集合体は、包装袋の前記端縁に沿って形成され、前記基材フィルムに形成された貫通孔の集合体は、前記端縁の位置にて、この端縁の延びる方向の一部を占めるように部分的に形成された包装袋を採用した。
【０００７】
なお、前記凹部の集合体は、一定の割合で、前記蒸着フィルムの膜厚を貫通する貫通孔を包含し、前記基材フィルムと前記蒸着フィルムとが接着剤によりこのラミネートフィルムの膜厚方向に関して遮断されているように構成してもよい。【０００８】
また、本発明では上記の包装袋について、前記基材フィルムに形成された前記貫通孔の集合体は、これを構成する各貫通孔を直線状に連ねて破線を複数形成し、これら破線を並列に配置されて構成され、これら破線の延びる方向は、この貫通孔の集合体の設けられた前記端縁と、これと対向する他方の端縁とを結ぶ線に一致されていることを特徴とする。【０００９】
この場合において、前記貫通孔を、それぞれ一定の長さを有する短い直線状に形成し、各貫通孔の延びる方向を、前記破線の延びる方向と一致させるとよい。【００１０】
さらに、本発明では、上記包装袋において、当該包装袋が、矩形状に形成された前記ラミネートフィルムの両端縁を中央に向けて折り曲げて、前記ラミネートフィルムの両端縁同士を合掌シールしてなる包装袋であり、合掌シールされた部分が、当該包装袋の背面部にてこの包装袋の高さ方向に延びる背シール部として構成され、前記背シール部及びその近傍には、この背シール部を境として、前記開封開始部の設けられた側縁とは逆側に、前記開封開始部からの切り裂きの伝播を中継する切り裂き中継部が設けられ、この切り裂き中継部は、前記蒸着フィルムに凹部の集合体が前記背シール部に沿って形成されてなることを特徴とする。
【００１１】
また、前記切り裂き中継部につき、前記基材フィルムにこの基材フィルムの膜厚を貫通する複数の貫通孔からなる貫通孔の集合体が、前記切り裂き中継部の延びる方向に関し、前記開封開始部の設けられた位置と対応する位置に形成されたことを特徴とする。【００１２】
なお、この場合にも、前記切り裂き中継部に形成された凹部の集合体に、前記蒸着フィルムの膜厚を貫通する貫通孔が一定の割合で包含し、前記基材フィルムと前記蒸着フィルムとが接着剤により、この切り裂き中継部においても膜厚方向に関して遮断するように構成してもよい。【００１３】
また、本発明では上記課題を解決するために、ラミネートフィルムを使用して、切り裂いて開封せしめる開封開始部が折り曲げた端縁に設けられた包装袋を製造する包装袋の製造方法であって、前記ラミネートフィルムは、基材層をなす基材フィルムに、その膜厚を貫通する貫通孔の集合体を所定の直線上に一定間隔毎に配して設け、前記所定の直線同士が平行をなすように順次形成する貫通孔形成工程と、前記貫通孔の集合体の形成された基材フィルムの一面に、蒸着処理された蒸着フィルムを接着する蒸着フィルム接着工程と、接着後に、蒸着処理されたフィルムについて、前記基材フィルムとの接着面とは逆側の面から前記蒸着フィルムをその膜厚方向に窪ませた複数の凹部からなる凹部の集合体を形成する凹部形成工程と、貼り合わされた、貫通孔の集合体の形成された前記基材フィルムと、凹部の集合体の形成された前記蒸着フィルムにシーラント層をラミネートするラミネート工程と、を経て製造され、しかも、前記凹部形成工程では、前記凹部の集合体が、前記貫通孔の集合体の配置された前記所定の直線の延びる方向と一致されるように帯状に形成される包装袋の製造方法を採用した。
【００１４】
なお、前記接着工程では、前記基材フィルムと前記蒸着フィルムとが接着剤によって膜厚方向に関して遮断されるように接着剤を供給し、前記凹部形成工程では、前記蒸着フィルムをその膜厚方向に貫通する貫通孔を一定の割合で前記凹部に包含させて形成してもよい。【００１５】
また、本発明では上記包装袋の製造方法において、前記ラミネートフィルムを、重ね合わされた前記凹部の集合体と前記貫通孔の集合体とを間に挟んで前記凹部の集合体の延びる方向と平行に切断すると共に、前記貫通孔の集合体を間に位置せしめて前記凹部の集合体の延びる方向に関して所定の間隔毎に、前記凹部の集合体を横断する方向に切断する切断工程と、切断された前記ラミネートフィルムを、前記貫通孔の集合体と前記凹部の集合体とが重ね合わされた位置で前記凹部の集合体の延びる方向に沿って折り曲げ、この折り曲げた部分が、包装袋の対向する側縁の一方の側縁となるように、切断された前記ラミネートフィルムの端縁同士を貼り合わせて合掌シール部を前記凹部の集合体の延びる方向と平行に形成する合掌シール工程と、合掌シールされた前記ラミネートフィルムを、前記合掌シール部の延びる方向の両端に位置する開口部を密閉する端部シール工程と、を備えたことを特徴とする。【００１６】
または、前記ラミネートフィルムを、重ね合わされた前記凹部の集合体と前記貫通孔の集合体とを間に挟んで前記凹部の集合体の延びる方向と平行に切断する切断工程と、切断された前記ラミネートフィルムを、前記貫通孔の集合体と前記凹部の集合体とが重ね合わされた位置で前記凹部の集合体の延びる方向に沿って折り曲げ、この折り曲げた部分が、包装袋の対向する側縁の一方の側縁となるように、切断された前記ラミネートフィルムの端縁同士を貼り合わせて合掌シール部を前記凹部の集合体の延びる方向と平行に形成する合掌シール工程と、合掌シールされた前記ラミネートフィルムを、前記貫通孔の集合体を間に位置せしめて前記凹部の集合体の延びる方向に関して所定の間隔毎に、前記凹部の集合体を横断する方向に切断し、その後に前記合掌シール部の延びる方向の両端に位置する開口部を密閉する端部シール工程とを備えた包装袋の製造方法により包装袋を製造してもよい。【００１７】
さらに、本発明では上記包装袋の製造法において、前記凹部形成工程では、さらに、前記貫通孔の集合体の配置された前記所定の直線同士の間に、これら所定の直線と平行をなすように帯状の凹部の集合体を形成し、前記切断工程では、前記所定の直線同士の間にて帯状に形成された凹部の集合体の側近部分を、この凹部の集合体の延びる方向に沿って切断することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、基材層に設けられた貫通孔の集合体と蒸着層に設けられた凹部の集合体との相乗効果により、極めて容易に包装袋を開封させることができる。その一方で蒸着層には貫通しない凹部のみが設けられている。このため、開封開始部において、開封の容易性を向上させつつも、包装袋のバリヤー性を高く保持することが可能である。【００１９】
また、このような、開封性を向上させつつも、高いバリヤー性を有する包装袋を効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態にかかる包装袋を背面側からみた斜視図。
【図２】図１のＡ部を拡大した拡大図。
【図３】開封開始部におけるラミネートフィルムの層構成、並びに凹部及び貫通孔を示す図。
【図４】貫通孔の集合体を形成する工程を示す斜視図。
【図５】貫通孔の集合体を形成する加工ロールの側面図。
【図６】加工ロールに形成された粗面加工部の斜視図。
【図７】基材フィルムに形成される貫通孔の集合体の配置を示す図。
【図８】基材フィルムに貼り合わされた蒸着フィルムに凹部の集合体を形成する工程を示す図。
【図９】凹部の集合体を形成するための加工ロールの斜視図。
【図１０】包装袋を形成する工程を示す説明図。
【図１１】図１０とは別工程で包装袋を形成する工程の説明図。
【図１２】図１とは別の実施形態にかかる包装袋の斜視図。
【図１３】図１２に示す包装袋の製造工程の一部を示す図。
【図１４】図２とは別の実施形態にかかる貫通孔の集合体を示す斜視図。
【図１５】図３とは別の実施形態にかかる蒸着フィルムを使用したラミネートフィルムの層構成を示す図。
【符号の説明】
【００２１】
１，１Ａ      包装袋
４            背シール部
７，５０      開封開始部
８，５１      貫通孔の集合体
９            凹部の集合体
９Ａ          凹部の集合体（切り裂き中継部）
１０          ラミネートフィルム
１１          基材層
１２          印刷層
１３          接着剤
１４          蒸着層
１５          シーラント層
２０          基材フィルム
２１          蒸着フィルム
３０，３５    加工ロール
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。【００２３】
図１は、本発明の一実施形態にかかる包装袋１を示している。この包装袋１は、矩形状のラミネートフィルム１０の両側縁を中心側に折り込んで側縁同士を重ね合わせ、重ね合わされた側縁同士を合掌貼りして背シール部４を形成してなるピロータイプの包装袋１である。包装袋１は矩形状の正面部２と、これと対向する背面部３とから構成されている。包装袋１は、その正面部２が平坦に形成されている一方で、背面部３には、幅方向の中央にて上下に延びる背シール部４が形成されている。そして、包装袋１の上縁と下縁とには、正面部２と背面部３とが一定の幅貼り合わされてなる端縁シール部５，６がそれぞれ形成されている。【００２４】
また、包装袋１は、その一方の側縁部１ａに包装袋１を容易に開封させるための開封開始部７が形成されている。開封開始部７は、図２に示すように、包装袋１の側縁に沿ってその全長に形成された微細な凹部の集合体９と、包装袋１の上部において、この側縁に形成された貫通孔の集合体８とが重ね合わされて構成されている。【００２５】
この図２に示すように、各貫通孔が短い線状にそれぞれ形成され、これらが直線状に配置されて複数の破線が形成されている。貫通孔の集合体８は、これら破線が並列に配置されて構成される。なお、各破線の延びる方向は、包装袋１の左右方向、即ち、包装袋１を開封させる方向に一致されている。【００２６】
この包装袋１を構成するラミネートフィルム１０の層構成及び開封開始部７の詳細を図３に基づいて説明する。【００２７】
包装袋１を構成しているラミネートフィルム１０は、包装袋１の外面側をなす基材フィルム１１と、包装袋１の内面側をなし、蒸着層１４を有する蒸着フィルム２１とが積層されたフィルム材である。基材フィルム１１はＰＥＴからなり、蒸着フィルム２１は、その一面にアルミ蒸着されたＰＥＴである。基材フィルム１１と蒸着フィルム２１とは、接着剤１３で貼り合わされている。また、基材フィルム１１の内面側には、印刷層１２が設けられている一方で、蒸着層１４の内面には、背シール部４並びに端縁シール部を形成させるべくシーラント層１５が形成されている。【００２８】
なお、基材フィルム１１は、ＰＥＴに代え、ＯＰＰを用いても良い。また、蒸着フィルム２１の蒸着層１４は、アルミ蒸着に代え、シリカ（ＳｉＯX）又は酸化アルミ（ＡＬ2Ｏ3）を蒸着せしめたフィルムを使用しても構わない。【００２９】
即ち、この包装袋１を構成するラミネートフィルム１０は次の６通りの中からいずれかの層構成が選択される。
（１）ＰＥＴ層／印刷層／接着剤／アルミ蒸着層（ＶＭＰＥＴ）／シーラント層
（２）ＰＥＴ層／印刷層／接着剤／シリカ蒸着層（ＶＭＰＥＴ）／シーラント層
（３）ＰＥＴ層／印刷層／接着剤／酸化アルミ蒸着層（ＶＭＰＥＴ）／シーラント層
（４）ＯＰＰ層／印刷層／接着剤／アルミ蒸着層（ＶＭＰＥＴ）／シーラント層
（５）ＯＰＰ層／印刷層／接着剤／シリカ蒸着層（ＶＭＰＥＴ）／シーラント層
（６）ＯＰＰ層／印刷層／接着剤／酸化アルミ蒸着層（ＶＭＰＥＴ）／シーラント層
なお、ＰＥＴは、ポリエチレンテレフタレートであり、ＯＰＰは、２軸延伸ポリプロピレンである。【００３０】
そして、貫通孔の集合体８は外側の基材フィルム１１に形成される一方で、微細な凹部の集合体９は内側の蒸着フィルム２１に形成される。貫通孔の集合体８の各々の貫通孔８ａは、文字通り基材フィルム１１の膜厚を貫通して設けられている。一方、凹部の集合体９を構成する各々の凹部９ａは、蒸着層１４を構成する蒸着フィルム２１の一面から蒸着フィルム２１を貫通させずに、その膜厚方向に窪ませるようにして形成される。【００３１】
これら貫通孔の集合体８及び凹部の集合体９の形成されたラミネートフィルム１０は、次の工程を経て形成される。【００３２】
帯状の基材フィルム１１（以下、単に帯状基材フィルム１１という。）をその長手方向に搬送させる。帯状基材フィルム１１の搬送工程の途中に、例えば図４に示すように、帯状基材フィルム１１の幅方向に並列に配された複数の加工ロール３０を設け、この加工ロール３０を帯状基材フィルム１１の表面に押し付けて貫通孔の集合体８を形成する。【００３３】
図５及び図６は加工ロール３０の一例を示している。加工ロール３０の表面には、周方向の所定位置に半径方向外側に張り出した貫通孔加工部３１が設けられている。図５に示す加工ロール３０では、中心軸に対して対称となる位置に貫通孔加工部３１が設けられている。そして、図６に示すように、貫通孔加工部３１の表面には、帯状基材フィルム１１に突き刺すことのできる複数の突起部３２が形成されている。各突起部３２は、帯状基材フィルム１１に形成される個々の貫通孔９ａの長さに対応する寸法に形成されており、加工ロール３０の厚み方向に沿って直線状に並べられ、破線をなしている。そして、破線状に並べられた突起部３２が、加工ロール３０の周方向に関して相互に平行をなして複数配列されて貫通孔加工部３１を構成している。搬送される帯状基材フィルム１１は、この貫通孔加工部３１が押し付けられて形成される。【００３４】
この加工ロール３０では、加工ロール３０が半回転する毎に貫通孔加工部３１が帯状基材フィルム１１に押し付けられ、貫通孔の集合体８を形成する。なお、帯状基材フィルム１１の搬送速度及び加工ロール３０の回転速度は、当該加工ロール３０が半周すれば、製造しようとする包装袋１の高さに対応するように適宜制御される。【００３５】
図７は、加工ロール３０により貫通孔の集合体８が形成された帯状基材フィルム１１を示している。図７において、実線で囲まれた各々の部位は、包装袋１の１つ分に対応する。また、帯状基材フィルム１１の長手方向に延びる二点鎖線Ｌ３は、包装袋１が完成した際に、包装袋１の側縁１ａ，１ｂに対応する部分である。この図７では、帯状基材フィルム１１の幅方向が後に包装袋１の左右方向として構成され、長手方向が包装袋１の高さ方向に対応される。【００３６】
そして、帯状基材フィルム１１の一面側に印刷がなされた後、帯状基材フィルム１１に貫通孔の集合体８が形成される。その後、帯状基材フィルム１１の印刷された面に、蒸着層１４として構成される蒸着フィルム２１が接着剤１３で貼り合わされる。【００３７】
蒸着フィルム２１が貼り合わされた後、この蒸着フィルム２１について、帯状基材フィルム１１との貼り合わせ面と反対側の面に微細な凹部の集合体９が形成される。この凹部の集合体９は、図８に示すように、貼り合わされたフィルム材の幅方向について、貫通孔の集合体８が形成された位置に一致されるようにして、長手方向に帯状に形成される。【００３８】
この凹部の集合体９は、例えば、図９に示すような加工ロール３５が使用される。この加工ロール３５は、一定の厚みを有する円盤状に形成されており、その外周面に砥粒面を有するサンドペーパ３６等が装着される。凹部の集合体９は、サンドペーパ３６の装着された加工ロール３５の外周面が蒸着フィルム２１の表面に押し付けられて形成される。なお、加工ロール３５を押し付ける際に、サンドペーパ３６の砥粒面が蒸着フィルム２１を貫通することのないように、予め押し付ける際の面圧を設定しておく。【００３９】
凹部の集合体９が形成された後、押し出しラミ加工により、シーラント層がラミネートされる。ラミネートされたフィルムが図１に示した包装袋１を形成するためのラミネートフィルム１０である。【００４０】
以上の工程を経た後、ラミネートフィルム１０は一つの包装袋１を形成するために必要な大きさに順次切断される。切断される位置は、図８においてラインＬ１及びラインＬ２として示された位置である。即ち、ラインＬ１に示すように、ラミネートフィルム１０の幅方向については、凹部の集合体９と貫通孔の集合体８とを重ね合わせて構成される開封開始部７を間に挟んだ複数の位置を、この開封開始部７の延びる方向と平行に切断される。一方、ラミネートフィルム１０の長手方向、即ち、凹部の集合体９の延びる方向については、貫通孔の集合体８が間に位置されるようにして所定の間隔毎に、開封開始部７を横断する方向にラインＬ２の位置で切断される。このような切断工程を経ると、ラミネートフィルム１０は、複数の矩形状のピースに形成される。なお、包装袋１が完成された際に、貫通孔の集合体８が包装袋１の上部に位置されるように、貫通孔の集合体８の下流側であって、その近傍の位置で切断される。【００４１】
そして、切断されたラミネートフィルム１０は、図１０に示す手順により包装袋１として製造される。図１０（ａ）は、切断されたラミネートフィルム１０を示すものである。図１０（ａ）に示すように、帯状に形成された凹部の集合体９、並びに貫通孔の集合体８は、ラミネートフィルム１０が包装袋１として完成された際に包装袋１の一方の側縁１ａとなる部分に位置される。さらに、貫通孔の集合体８は、側縁１ａの一部である上部に設けられている。そして、各貫通孔８ａは、包装袋１の左右方向に一致されている。【００４２】
このようなラミネートフィルム１０は、図１０（ｂ）に示すように、その両側縁が中心に向けて二点鎖線Ｌ３で表された部分にて折り曲げられる。そして、中心にて両端縁が合掌シールされる。この図１０（ｂ）に示す状態において、図の表側が後に背面部３として構成され、図の裏側が正面部２として構成される。また、合掌シールされた部分が包装袋１の背シール部４となる。これにより、平坦に折り畳まれ、上下端が開口された筒状の部材が形成される。【００４３】
次いで、図１０（ｃ）に示すように、下端側の開口部について、正面部２と背面部３とが一定の幅下端縁に沿ってヒートシールされて、端部シール部６が形成される。下端側に端部シール６が形成されて密閉された後、内部に所定の内容物が充填される。【００４４】
その後、図１０（ｄ）に示すように、平坦な筒状の部材の上端について、正面部２と背面部３とが上縁に沿った一定幅だけヒートシールされて端部シール部５が形成される。これにより、上部が密閉され包装袋１が完成される。【００４５】
なお、切断は、図１１に示す手順に従って行っても良い。この手順では、先ず図８の段階において、ラミネートフィルム１０をその幅方向に分離するようにラインＬ１の位置で切断して細長い帯状のラミネートフィルム４０を形成する。次いで、切断されたラミネートフィルム４０の両側縁４１を幅方向の中心に向けて折り曲げて、側縁同士を重ね合わせて合掌シールする。折り曲げの位置は、図８において、ラインＬ３として示された二点鎖線の位置である。これにより、ラミネートフィルム４０を一旦平坦な筒状とする。次いで、筒状のラミネートフィルムをその幅方向に横断するようにシールする。この部分は後に包装袋の底部となる。シールした後に、開口された上部から内容物を充填する。その後、開口されている上部について、筒所のラミネートフィルム４０の幅方向にシールして密封し、この部分でラミネートフィルム４０がその長手方向に分離されるように順次切断する。この場合も、貫通孔の集合体８が間に位置されるようにして所定の間隔毎に、ラミネートフィルム１０を切断する（切断位置はラインＬ２に対応する位置である）。また、包装袋１が完成された際に、当該貫通孔の集合体８が包装袋１の上部に位置されるように、これら貫通孔の集合体８から一定の距離だけ離れた位置を切断するように、切断位置を予め設定しておくとよい。【００４６】
以上、微細な凹部の集合体を包装袋の側縁にのみ設けた包装袋を例に説明したが、これに加えて、凹部の集合体を背シール部に設けてもよい。【００４７】
図１２は、背シール部４にも凹部の集合体９Ａを設けた包装袋１Ａの一例を示している。なお、この包装袋１Ａの全体構成及び側縁１ａに設けられた開封開始部７の構成は、図１に示す包装袋１と全く同様であるので、これらについては同一の符号を付して、ここではその詳細な説明を省略する。【００４８】
この図１２に示す包装袋は、背シール部４に沿って凹部の集合体９Ａが帯状に形成されている。なお、この背シール部４に沿って形成された凹部の集合体９Ａもラミネートフィルム１０の蒸着層１４を構成している蒸着フィルム２１に形成される。この凹部の集合体９Ａは、背シール部４を境として、開封開始部７の設けられた側縁１ａとは逆側に設けられている。【００４９】
背シール部４はラミネートフィルム１０がヒートシールされることで、厚みが増すと共に硬くなる。このため、開封開始部７からの切断の伝播がこの背シール部４で途切れるおそれがある。しかしながら、この図１２に示す包装袋１Ａのように、背シール部４を境として開封開始部７の逆側に及び凹部の集合体９Ａを設けることで、この部分が切り裂きの伝播を中継し、改めて開封開始部７と同様に機能し、円滑に切断が伝播される。なお、側縁に設けられた貫通孔の集合体８と、包装袋１Ａの上下方向に同位置に貫通孔の集合体８Ａを別途設けても構わない。【００５０】
この伝播を中継する凹部の集合体９Ａを形成する場合には、図１３に示すように、蒸着フィルム２１に凹部の集合体９Ａを形成すればよい。【００５１】
この包装袋は、以下の工程を経て製造される。基材フィルム２０の一面側に印刷がなされ、次いで、貫通孔の集合体８が設けられる。その後、基材フィルム１１の印刷された面に、蒸着層１４として構成される蒸着フィルム２１が接着剤１３で貼り合わされる。【００５２】
蒸着フィルム２１が貼り合わされた後、この蒸着フィルム２１について、基材フィルム１１との貼り合わせ面と反対側の面に微細な凹部の集合体９，９Ａが形成される。この凹部の集合体９，９Ａは、図１３に示すように、貼り合わされたフィルム材の幅方向について、貫通孔の集合体８が形成された位置に加え、これらの間の所定の位置にも形成される。貫通孔の集合体８と同位置に形成される凹部の集合体９は、後に開封開始部７として構成され、これらの間に配された凹部の集合体９Ａは、後に、切り裂き中継部として構成される。これら、凹部の集合体９，９Ａが形成された後、貼り合わされたフィルム材は押し出しラミネート加工され、ラミネートフィルム１０が形成される。【００５３】
この図１３において、ラミネート後のラミネートフィルム１０の長手方向に延びる二点鎖線Ｌ３は、後に包装袋１Ａの側縁１ａ，１ｂとなる位置である。また、ラインＬ１は、一つの包装袋１Ａを構成するために必要な幅を示す位置であり、後にラインＬ１の位置でフィルム材はその幅方向に分離されるように切断される。【００５４】
また、この図１３から明らかなように、切り裂き中継部として構成される凹部の集合体９Ａは、包装袋１の一つ分のラミネートフィルム１０を構成するラインＬ１とラインＬ１の間において、開封開始部７の形成される位置における二点鎖線Ｌ３とは逆側の二点鎖線Ｌ３及びラインＬ１の間に形成される。しかも、包装袋１Ａとして完成された際に、この凹部の集合体９Ａが、背シール部４の位置に配されるように、ラインＬ１と凹部の集合体９Ａとは相互に接近するように形成される。【００５５】
なお、これらの凹部の集合体９Ａも、例えば、図９に示すような加工ロール３５が使用される。【００５６】
以上の工程の後、ラミネートフィルム１０がラインＬ１及びラインＬ２の位置で切断される。その後、切断されたラミネートフィルム１０は、図１０に示した手順を経て包装袋１Ａとして構成される。【００５７】
なお、この場合にも、先ず、ラミネートフィルムを細長い帯状に切断した後、図１１に示す工程を経て包装袋を形成するようにしても構わない。さらに、凹部の集合体９Ａの延びる方向において、この凹部の集合体９Ａについても、側縁に設けられる貫通孔の集合体８に対応する位置に、貫通孔の集合体８Ａを設ければ、図１２に示すように、背シール部４の位置に貫通孔の集合体８Ａを有する包装袋１Ａを形成できる。【００５８】
なお、個々の貫通孔８ａの形状を短い線状に形成した場合を例に説明したがこれに限定されるものではなく、図１４に示すように設けてもよい。この図１４は、別の実施形態にかかる開封開始部５０を示している。図１４に示す貫通孔の集合体５１は、個々の貫通孔５２を微細な円形状に形成している。この貫通孔の集合体５１も基材層をなす基材フィルムに形成される。この場合も、包装袋の内外が貫通されることはなく、高いバリヤー性を確保しつつも、容易に開封させることができる。なお、貫通孔５２は、横方向に規則性を保つ態様に限られず、ランダムに設けてもよい。【００５９】
以上、蒸着フィルムに凹部の集合体のみを形成した場合について説明したが、図１５に示すようにこの凹部の集合体を形成してもよい。なお、図１５において、ラミネートフィルム１０Ａを構成する基材フィルム１１、印刷層１２、接着層１３及びシーラント層１５については、図３に示したものと同様であるため、同一の符号をそれぞれ付して、その説明は省略する。【００６０】
このラミネートフィルム１０Ａにおいて、蒸着フィルム２１ａは、接着層１３側の面に蒸着層１４が設けられている。凹部の集合体は、蒸着層１４と逆側の面から形成される。この実施形態における凹部の集合体は、凹部９ａに加えて、当該蒸着フィルム２１ａをその膜厚方向に貫通する貫通孔９ｂが含有されている。この貫通孔９ｂは、加工ロールを押し付ける際に、加工ロール外周面の砥粒面に含まれる大きな砥粒部分が押し当てられる時に形成されるものである。即ち、凹部の集合体には、加工ロールの砥粒面に含まれる大きな砥粒部分の割合に応じて凹部９ａの中に貫通孔９ｂが形成される。【００６１】
なお、このラミネートフィルム１０Ａにおいては、基材フィルム１１と蒸着フィルムとを貼り合わせている接着層１３が、これら両フィルムを完全に遮断している。このため、基材フィルム１１の貫通孔８ａと蒸着フィルム２１ａの貫通孔９ｂとが連通してしまうことが防止される。このため、たとえ一定の割合で蒸着フィルムに貫通孔９ｂが形成された場合でも、バリヤー性が損なわれることがない。この接着層１３については、基材フィルム１１と蒸着フィルム２１ａとを貼り合わせる工程において、両者を膜厚方向に関して確実に遮断できるだけの十分な量が供給される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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