(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂よりなる端子保持部(1)に複数の端子ピン(2)を設け、前記端子ピン(2)のからげ部(6)にコイル(5)を巻付けるようにしたレゾルバ用端子ピン構造において、
前記からげ部(6)は四角柱形よりなり、前記からげ部(6)の上部には各第１角部(4)にプレスバリ(4a)が残された端子上部(6A)が形成され、前記からげ部(6)の前記端子上部(6A)から下方に形成されたコイル巻付け部(6B)の各第２角部(4A)は前記プレスバリ(4a)が除去されて曲面(4Aa)に形成されていることを特徴とするレゾルバ用端子ピン構造。
【請求項２】
前記コイル(5)は、前記コイル巻付け部(6B)から巻付けられた後、前記端子上部(6A)に巻付けられるように構成したことを特徴とする請求項１記載のレゾルバ用端子ピン構造。
【請求項３】
前記端子ピン(2)は、プレス加工により形成され、前記曲面(4Aa)は前記プレスバリ(4a)を漬すことにより形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のレゾルバ用端子ピン構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レゾルバ用端子ピン構造に関し、特に、端子ピンのからげ部の上部を各角部にプレスバリが残された端子上部とし、その下部を各角部がプレスバリのない曲面となったコイル巻付け部とし、コイル巻付け部に巻付けたコイルの傷付きや断線を防止し、前記端子上部に巻付けた巻付け終了のコイルを角部のプレスバリで切断処理するようにするための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種のレゾルバ用端子ピン構造としては、例えば、特許文献１にも開示されているように、端子ピンはプレス加工されたままの二次加工なしの端子ピンが用いられていた。
すなわち、この端子ピンは、図４から図６で示される構成であり、符号１で示される樹脂からなる端子保持部には複数の端子ピン２が、この端子保持部１に形成された端子孔３に挿入、又は、この端子孔３を用いることなく、前記端子保持部１とインサート成形による樹脂一体成形にて構成されている。
【０００３】
前記各端子ピン２は、図５及び図６で示されているように、全体形状が四角柱形に形成され、四個の角部４を有するようにプレス加工によって形成されている。
前記各端子ピン２は、コイル５を巻付けるためのからげ部６で構成され、前記角部４はプレス加工時に形成されたプレスバリ４ａが残ったままの状態で構成されている。
【０００４】
前述の状態の端子ピン２を用いる場合、図示しないステータ鉄心に巻付けたコイル５の端線は、前記からげ部６の下部６ａから巻付け、上方へ向けて巻上げ、その上部６ｂにおいて前記自動巻線機がコイル５にテンションを加えることによって、コイル５が角部４のプレスバリ４ａと強く接触し、このプレスバリ４ａとの接触によってコイル５の切断処理が行われる。
【０００５】
【特許文献１】米国特許第６，０２８，３８３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のレゾルバ用端子ピン構造は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、からげ部の下部から上部迄の各角部全体が二次加工を施していないため、プレスバリが残されたままであり、それによって、自動巻線機による巻付け時に、角部のプレスバリに強く接触すると傷付きや断線となることもあり、生産性の向上に障害となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によるレゾルバ用端子ピン構造は、樹脂よりなる端子保持部に複数の端子ピンを設け、前記端子ピンのからげ部にコイルを巻付けるようにしたレゾルバ用端子ピン構造において、前記からげ部は四角柱形よりなり、前記からげ部の上部には各第１角部にプレスバリが残された端子上部が形成され、前記からげ部の前記端子上部から下方に形成されたコイル巻付け部の各第２角部は前記プレスバリが除去されて曲面に形成されている構成であり、また、前記コイルは、前記コイル巻付け部から巻付けられた後、前記端子上部に巻付けられるようにした構成であり、前記端子ピンは、プレス加工により形成され、前記曲面は前記プレスバリを漬すことにより形成されている構成である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によるレゾルバ用端子ピン構造は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、端子ピンのからげ部が端子上部とコイル巻付け部に分けられ、端子上部の角部はプレスバリが残され、コイル巻付け部の角部はこのプレスバリを漬して得られる曲面で形成されているため、コイル巻付部へのコイルの巻付けは、傷付きや断線等を伴うことなく行われ、巻線終りの端子上部では角部にプレスバリが残っているため、従来と同様にコイル巻付け後のコイル切断処理がスムーズに行われ、生産性向上が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、端子ピンのからげ部の上部を各角部にプレスバリが残された端子上部とし、その下部を各角部がプレスバリのない曲面となったコイル巻付け部とし、コイル巻付け部に巻付けたコイルの傷付きや断線を防止し、前記端子上部に巻付けた巻付け終了のコイルを角部のプレスバリで切断処理するようにしたレゾルバ用端子ピン構造を提供することを目的とする。
【実施例】
【００１０】
以下、図面と共に本発明によるレゾルバ用端子ピン構造の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分については、同一符号を用いて説明する。
図１において、符号１で示されるものは樹脂からなる端子保持部であり、この端子保持部１には複数の端子ピン２が、この端子保持部１に形成された端子孔３に挿入、又は、この端子孔３を用いることなく、前記端子保持部１とインサート成形による樹脂一体成形にて構成されている。
【００１１】
前記各端子ピン２は、図２及び図３で示されているように、全体形状が四角柱形に形成され、四個の第１、第２角部４，４Ａを有するようにプレス加工によって形成されている。
前記各端子ピン２は、コイル５を巻付けるためのからげ部６で構成され、このからげ部６は、上部の端子上部６Ａと、この端子上部６Ａの下部に形成されたコイル巻付け部６Ｂとから構成されている。
【００１２】
前記端子上部６Ａは、プレス加工によってこの端子ピン２が形成されたままの状態、すなわち、前記各第１角部４はプレスバリ４ａを有する状態のままで構成されている。
【００１３】
前記コイル巻付け部６Ｂは、４個の前記第２角部４Ａを有しており、この各第２角部４Ａは、前記プレスバリ４ａを図示しない次具又は装置等を用いる場合、あるいは、量産時はプレス内にて潰すことにより曲面４Ａａに形成されている。
【００１４】
次に、前述の構成において、前記端子ピン２にコイル５を巻付ける場合について述べる。
まず、図３に示されているように、図示しないステータ鉄心に巻付けたコイル５の端線は、前記からげ部６の下部６ａ側のコイル巻付け部６Ｂから巻付けられて、徐々に上方に向かい、上部６ｂ側の前記端子上部６Ａに巻付けられる。
【００１５】
従って、前記コイル５が最初に巻付けられるコイル巻付け部６Ｂでは、各第２角部４Ａが曲面４Ａａで形成されているため、コイル５は損傷及び断線を受けることなく、高速で円滑に巻付けられる。
【００１６】
前記コイル巻付け部６Ｂで巻付けが終了したコイル５は、引き続き前記端子上部６Ａに巻付けられるが、この端子上部６Ａは前記コイル巻付け部６Ｂに比べると、約１／３弱位の長さであるため、コイル５は数回巻付けられた状態で、自動巻線機の巻線アームが引張り動作をコイル５に与え、コイル５は第１角部４のプレスバリ４ａによって切断される。
【００１７】
以上の動作により、１本の端子ピン２に対するコイル５の巻付け動作が終了し、前述の巻付け動作を、周知の図示しないレゾルバの端子保持部１に設けられた各端子ピン２に対して行うことにより、各端子ピン２に対するコイル５の端線の巻付けが終了する。
【００１８】
前述のように、各端子２に対するコイル５の巻付けが終了した後、各端子２には、ＴＩＧ溶接等の溶接手段によって、前記端子上部６Ａ及びコイル巻付け部６Ｂの上部を溶接し、コイル５が端子ピン２に一体となる。
【００１９】
前記コイル巻付け部６Ｂのコイル５は、上部が溶接されるが、下部は端子ピン２に溶接されず、残ったコイル５がコイルスプリングの弾性作用を有するように構成され、外部からの振動や衝撃をこの弾性作用で吸収し、コイル５の断線を防止することができる。また、先端部でコイル５が端子のバリで傷付いた部分は、ＴＩＧ溶接などにより、完全に溶ける（コイル５を端子に接続するのが目的）ので、品質低下が完全に防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、レゾルバに限らず、モータ等の端子を備えた機器に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明によるレゾルバ用端子ピン構造を示す斜視図である。
【図２】図１の端子ピンを示す拡大斜視図である。
【図３】図２の端子ピンにコイルを巻付けた状態の斜視図である。
【図４】従来のレゾルバ用端子ピン構造を示す斜視図である。
【図５】図４の端子ピンを示す拡大斜視図である。
【図６】図５の端子ピンにコイルを巻付けた状態の斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１    端子保持部
２    端子ピン
４    第１角部
４ａ    プレスバリ
４Ａ    第２角部
４Ａａ    曲面
５    コイル
６    からげ部
６Ａ    端子上部
６Ｂ    コイル巻付け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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