(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々金属板からなり、内燃機関のシリンダーヘッドを組み付けられるシリンダーブロックの複数のシリンダーボアにそれぞれ対応して形成された複数のシリンダー孔（2a）と、前記複数のシリンダー孔の各々の周囲に形成された山形断面形状の環状ビード（2b）と、前記シリンダーブロックの冷却水ジャケットおよび前記シリンダーヘッドの冷却水孔に対応して前記各環状ビードの外側周辺部に形成された冷却水孔（2c）と、前記環状ビードおよび前記冷却水孔を全体的に囲繞する位置に形成された片斜面形断面形状の外周ビード（2d）とを有する二枚の基板（２）を、前記環状ビード（2b）同士が互いに当該ガスケットの厚さ方向に整列して位置するように重ね合わせて具えるシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット（１）において、
金属板からなり、前記冷却水ジャケットの位置から前記基板（２）の外周縁の位置まで延在する外側段差調整板（３）と、
前記外側段差調整板（３）よりも厚い金属板からなり、前記基板（２）の複数のシリンダー孔（2a）にそれぞれ対応して形成された複数のシリンダー孔（4a）を有して、それらのシリンダー孔（4a）の内周縁の位置から前記冷却水ジャケットの位置まで延在する内側段差調整板（４）と、
を前記二枚の基板（２）の間に介挿して具え、
前記外側段差調整板の、前記基板（２）の互いに隣り合う前記シリンダー孔（2a）間の位置に対応する位置に固定手段（3f）を設けるとともに、前記内側段差調整板の、前記基板（２）の前記各シリンダー孔（2a）に対し前記複数のシリンダー孔の整列方向と直行する方向の側方位置に対応する位置に固定手段（4f）を設け、
前記外側段差調整板と前記内側段差調整板とをそれぞれ前記固定手段（3f，4f）によって前記二枚の基板（２）の何れか一方のみに固定したことを特徴とする、シリンダーヘッド用積層型メタルガスケット。
【請求項２】
各々金属板からなり、内燃機関のシリンダーヘッドを組み付けられるシリンダーブロックの複数のシリンダーボアにそれぞれ対応して形成された複数のシリンダー孔（2a）と、前記複数のシリンダー孔の各々の周囲に形成された山形断面形状の環状ビード（2b）と、前記シリンダーブロックの冷却水ジャケットおよび前記シリンダーヘッドの冷却水孔に対応して前記各環状ビードの外側周辺部に形成された冷却水孔（2c）と、前記環状ビードおよび前記冷却水孔を全体的に囲繞する位置に形成された片斜面形断面形状の外周ビード（2d）とを有する二枚の基板（２）を、前記環状ビード（2b）同士が互いに当該ガスケットの厚さ方向に整列して位置するように重ね合わせて具えるシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット（１）において、
金属板からなり、前記冷却水ジャケットの位置から前記基板（２）の外周縁の位置まで延在する外側段差調整板（３）と、
前記外側段差調整板（３）よりも厚い金属板からなり、前記基板（２）の複数のシリンダー孔（2a）にそれぞれ対応して形成された複数のシリンダー孔（4a）を有して、それらのシリンダー孔（4a）の内周縁の位置から前記冷却水ジャケットの位置まで延在する内側段差調整板（４）と、
を前記二枚の基板（２）の間に介挿して具え、
前記外側段差調整板の、前記基板（２）の互いに隣り合う前記シリンダー孔（2a）間の位置に対応する位置に固定手段（3f）を設けるとともに、前記内側段差調整板の、前記基板（２）の前記各シリンダー孔（2a）に対し前記複数のシリンダー孔の整列方向と直行する方向の側方位置に対応する位置に固定手段（4f）を設け、
前記外側段差調整板（３）を前記固定手段（3f）によって前記二枚の基板のうち何れか一方の基板（２）に固定するとともに、前記内側段差調整板（４）を前記固定手段（4f）によって前記二枚の基板のうち他方の基板（２）に固定したことを特徴とする、シリンダーヘッド用積層型メタルガスケット。
【請求項３】
各々金属板からなり、内燃機関のシリンダーヘッドを組み付けられるシリンダーブロックの複数のシリンダーボアにそれぞれ対応して形成された複数のシリンダー孔（2a）と、前記複数のシリンダー孔の各々の周囲に形成された山形断面形状の環状ビード（2b）と、前記シリンダーブロックの冷却水ジャケットおよび前記シリンダーヘッドの冷却水孔に対応して前記各環状ビードの外側周辺部に形成された冷却水孔（2c）と、前記環状ビードおよび前記冷却水孔を全体的に囲繞する位置に形成された片斜面形断面形状の外周ビード（2d）とを有する二枚の基板（２）を、前記環状ビード（2b）同士が互いに当該ガスケットの厚さ方向に整列して位置するように重ね合わせて具えるシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット（１）において、
金属板からなり、前記冷却水ジャケットの位置から前記基板（２）の外周縁の位置まで延在する外側段差調整板（３）と、
前記外側段差調整板（３）よりも厚い金属板からなり、前記基板（２）の複数のシリンダー孔（2a）にそれぞれ対応して形成された複数のシリンダー孔（4a）を有して、それらのシリンダー孔（4a）の内周縁の位置から前記冷却水ジャケットの位置まで延在する内側段差調整板（４）と、
を前記二枚の基板（２）の間に介挿して具え、
前記外側段差調整板（３）の、前記基板（２）の前記各シリンダー孔（2a）に対し前記複数のシリンダー孔の整列方向と直行する方向の側方位置に対応する位置に固定手段（3f）を設けるとともに、前記内側段差調整板（４）の、前記基板（２）の互いに隣り合う前記シリンダー孔（2a）間の位置に対応する位置に固定手段（4f）を設け、
前記外側段差調整板と前記内側段差調整板とをそれぞれ前記固定手段（3f，4f）によって前記二枚の基板（２）の何れか一方のみに固定したことを特徴とする、シリンダーヘッド用積層型メタルガスケット。
【請求項４】
各々金属板からなり、内燃機関のシリンダーヘッドを組み付けられるシリンダーブロックの複数のシリンダーボアにそれぞれ対応して形成された複数のシリンダー孔（2a）と、前記複数のシリンダー孔の各々の周囲に形成された山形断面形状の環状ビード（2b）と、前記シリンダーブロックの冷却水ジャケットおよび前記シリンダーヘッドの冷却水孔に対応して前記各環状ビードの外側周辺部に形成された冷却水孔（2c）と、前記環状ビードおよび前記冷却水孔を全体的に囲繞する位置に形成された片斜面形断面形状の外周ビード（2d）とを有する二枚の基板（２）を、前記環状ビード（2b）同士が互いに当該ガスケットの厚さ方向に整列して位置するように重ね合わせて具えるシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット（１）において、
金属板からなり、前記冷却水ジャケットの位置から前記基板（２）の外周縁の位置まで延在する外側段差調整板（３）と、
前記外側段差調整板（３）よりも厚い金属板からなり、前記基板（２）の複数のシリンダー孔（2a）にそれぞれ対応して形成された複数のシリンダー孔（4a）を有して、それらのシリンダー孔（4a）の内周縁の位置から前記冷却水ジャケットの位置まで延在する内側段差調整板（４）と、
を前記二枚の基板（２）の間に介挿して具え、
前記外側段差調整板（３）の、前記基板（２）の前記各シリンダー孔（2a）に対し前記複数のシリンダー孔の整列方向と直行する方向の側方位置に対応する位置に固定手段（3f）を設けるとともに、前記内側段差調整板（４）の、前記基板（２）の互いに隣り合う前記シリンダー孔（2a）間の位置に対応する位置に固定手段（4f）を設け、
前記外側段差調整板を前記固定手段（3f）によって前記二枚の基板のうち何れか一方の基板（２）に固定するとともに、前記内側段差調整板を前記固定手段（4f）によって前記二枚の基板のうち他方の基板（２）に固定したことを特徴とする、シリンダーヘッド用積層型メタルガスケット。
【請求項５】
前記固定手段は、剪断押出し結合部（3f，4f）、リベット、ハトメおよびスポット溶接部のうちの少なくとも一つである、請求項１から４までの何れか記載のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット。
【請求項６】
前記内側段差調整板（４）は、前記複数のシリンダー孔（4a）の各々の周囲に形成された山形断面形状の環状ビード（4g）を具え、それらの環状ビードと前記基板（２）の前記環状ビード（2b）とが互いに当該ガスケットの厚さ方向に整列して位置するとともに互いに逆向きに突出するように前記二枚の基板の間に配置されていることを特徴とする、請求項１から５までの何れか記載のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット。
【請求項７】
前記外側段差調整板（３）と前記内側段差調整板（４）とをそれぞれ前記固定手段（3f，4f）によって、下側の基板（２）に固定したことを特徴とする、請求項１又は３に記載のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット。
【請求項８】
前記固定手段は、剪断押出し結合部（3f，4f）であり、
外側段差調整板（３）の剪断押出し結合部（3f）は、外側段差調整板（３）を下側の基板（２）に固定し、内側段差調整板（４）の剪断押出し結合部（4f）は、内側段差調整板（４）を上側の基板（２）に固定し、
下側の基板（２）の、内側段差調整板（４）の剪断押出し結合部（4f）に対応する位置に、その剪断押出し結合部（4f）と下側の基板（２）とが重ならないように逃げ孔（2h）を設けたことを特徴とする請求項２又は４記載のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット。
【請求項９】
前記固定手段は、剪断押出し結合部（3f，4f）であり、
外側段差調整板（３）の剪断押出し結合部（3f）は、外側段差調整板（３）を上側の基板（２）に固定し、内側段差調整板（４）の剪断押出し結合部（4f）は、内側段差調整板（４）を下側の基板（２）に固定し、
下側の基板（２）の、外側段差調整板（３）の剪断押出し結合部（3f）に対応する位置に、その剪断押出し結合部（3f）と下側の基板（２）とが重ならないように逃げ孔（2h）を設けたことを特徴とする請求項２又は４記載のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、内燃機関のシリンダーブロックとシリンダーヘッドとの間に介挿されるシリンダーヘッド用メタルガスケットに関し、特には、複数枚の金属板を重ね合わせた積層型のメタルガスケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のメタルガスケットとしては例えば、本願出願人が先に出願して特許を取得した特許文献１記載のものが知られており、このシリンダーヘッド用メタルガスケットは、各々金属板からなり、内燃機関のシリンダーヘッドを組み付けられるシリンダーブロックの複数のシリンダーボアにそれぞれ対応して形成された複数のシリンダー孔と、前記複数のシリンダー孔の各々の周囲に形成された山形断面形状の環状ビードと、前記シリンダーブロックの冷却水ジャケットおよび前記シリンダーヘッドの冷却水孔に対応して前記各環状ビードの外側周辺部に形成された冷却水孔と、前記環状ビードおよび前記冷却水孔を全体的に囲繞する位置に形成された片斜面形断面形状の外周ビードとを有する二枚の基板を具えている。そして、それらの基板の間には、金属板からなる薄い段差調整板が介挿されている。
【０００３】
この段差調整板は、金属板からなり、上記冷却水ジャケットの位置から上記基板の外周縁の位置まで延在する外側段差調整板と、その外側段差調整板よりも厚い金属板からなり、上記基板の複数のシリンダー孔にそれぞれ対応して形成された複数のシリンダー孔を有して、それらのシリンダー孔の内周縁の位置から上記冷却水ジャケットの位置まで延在する内側段差調整板とをその冷却水ジャケットの位置で突き合せてレーザー溶接により互いに一体的に結合し一枚の板にしたもので、それら外側段差調整板と内側段差調整板との板厚の差により上記基板の環状ビードに加わる面圧を高め、シリンダーボア内の燃焼ガスに対するシール性を向上させている。
【特許文献１】特許第２９２５９２０号公報、図３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、本願発明者が上記従来のメタルガスケットについて研究を進めた結果、上記従来のメタルガスケットでは、上記外側段差調整板と内側段差調整板とをレーザー溶接で結合する際、それぞれの段差調整板の高精度の位置決めと比較的長い距離にわたるレーザー溶接とに時間がかかり、製造費用が嵩むという不都合があることが判明した。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、請求項１記載のこの発明のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケットは、各々金属板からなり、内燃機関のシリンダーヘッドを組み付けられるシリンダーブロックの複数のシリンダーボアにそれぞれ対応して形成された複数のシリンダー孔と、前記複数のシリンダー孔の各々の周囲に形成された山形断面形状の環状ビードと、前記シリンダーブロックの冷却水ジャケットおよび前記シリンダーヘッドの冷却水孔に対応して前記各環状ビードの外側周辺部に形成された冷却水孔と、前記環状ビードおよび前記冷却水孔を全体的に囲繞する位置に形成された片斜面形断面形状の外周ビードとを有する二枚の基板を、前記環状ビード同士が互いに当該ガスケットの厚さ方向に整列して位置するように重ね合わせて具えるシリンダーヘッド用積層型メタルガスケットにおいて、金属板からなり、前記冷却水ジャケットの位置から前記基板の外周縁の位置まで延在する外側段差調整板と、前記外側段差調整板よりも厚い金属板からなり、前記基板の複数のシリンダー孔にそれぞれ対応して形成された複数のシリンダー孔を有して、それらのシリンダー孔の内周縁の位置から前記冷却水ジャケットの位置まで延在する内側段差調整板と、を前記二枚の基板の間に介挿して具え、前記外側段差調整板の、前記基板の互いに隣り合う前記シリンダー孔間の位置に対応する位置に固定手段を設けるとともに、前記内側段差調整板の、前記基板の前記各シリンダー孔に対し前記複数のシリンダー孔の整列方向と直行する方向の側方位置に対応する位置に固定手段を設け、前記外側段差調整板と前記内側段差調整板とをそれぞれ前記固定手段によって前記二枚の基板の何れか一方のみに固定したことを特徴とするものである。
【０００６】
また、請求項２記載のこの発明のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケットは、前記外側段差調整板と前記内側段差調整板とをそれぞれ前記固定手段によって前記二枚の基板の何れか一方に固定する代わりに、前記外側段差調整板を前記固定手段によって前記二枚の基板のうち何れか一方の基板に固定するとともに、前記内側段差調整板を前記固定手段によって前記二枚の基板のうち他方の基板に固定したことを特徴とするものである。
【０００７】
さらに、請求項３記載のこの発明のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケットは、前記外側段差調整板の、前記基板の互いに隣り合う前記シリンダー孔間の位置に対応する位置に固定手段を設けるとともに、前記内側段差調整板の、前記基板の前記各シリンダー孔に対し前記複数のシリンダー孔の整列方向と直行する方向の側方位置に対応する位置に固定手段を設ける代わりに、前記外側段差調整板の、前記基板の前記各シリンダー孔に対し前記複数のシリンダー孔の整列方向と直行する方向の側方位置に対応する位置に固定手段を設けるとともに、前記内側段差調整板の、前記基板の互いに隣り合う前記シリンダー孔間の位置に対応する位置に固定手段を設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
そして、請求項４記載のこの発明のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケットは、前記外側段差調整板と前記内側段差調整板とをそれぞれ前記固定手段によって前記二枚の基板の何れか一方に固定する代わりに、前記外側段差調整板を前記固定手段によって前記二枚の基板のうち何れか一方の基板に固定するとともに、前記内側段差調整板を前記固定手段によって前記二枚の基板のうち他方の基板に固定したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
かかる請求項１〜４記載のこの発明のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケットによれば、外側段差調整板と内側段差調整板との板厚の差により上記基板の環状ビードに加わる面圧を高めて、シリンダーボア内の燃焼ガスに対するシール性を向上させることができ、かつ、上記のように板厚の差を用いるので、上記基板の環状ビードに加わる面圧と外周ビードに加わる面圧とのバランスを微調整することができる。
【００１０】
しかもこの発明のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケットによれば、外側段差調整板と内側段差調整板とを、互いに突き合せて突き合せ部分に沿ってレーザー溶接で結合することなく、基板側の複数箇所に固定手段によってそれぞれ固定することから、それぞれの段差調整板の高精度の位置決めと比較的長い距離にわたるレーザー溶接とに長時間かかっていた製造時間を短縮し得て、製造費用を削減することができる。
【００１１】
なお、この発明においては、請求項５に記載のように、前記固定手段は、剪断押出し結合部、リベット、ハトメおよびスポット溶接部のうちの少なくとも一つであっても良く、これらの固定手段によれば、外側段差調整板と内側段差調整板とを、基板側に固定手段でそれぞれ確実に固定することができる。
【００１２】
また、この発明においては、請求項６に記載のように、前記内側段差調整板は、前記複数のシリンダー孔の各々の周囲に形成された山形断面形状の環状ビードを具え、それらの環状ビードと前記基板の前記環状ビードとが互いに当該ガスケットの厚さ方向に整列して位置するとともに互いに逆向きに突出するように前記二枚の基板の間に配置されていても良く、このようにすれば、環状ビードが三重になるので、シリンダーボア内の燃焼ガスに対するシール性をより向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、この発明の実施の形態を実施例によって、図面に基づき詳細に説明する。ここに、図１は、この発明のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケットの第１実施例の全体を示す平面図、図２（ａ），（ｂ）は、その第１実施例のメタルガスケットの、図１のＡ−Ａ線およびＢ−Ｂ線にそれぞれ沿う拡大断面図、図３はその第１実施例のメタルガスケットの外側段差調整板を示す平面図、図４はその第１実施例のメタルガスケットの内側段差調整板を示す平面図、そして図５（ａ）はそれら外側段差調整板と内側段差調整板とを組合せた状態で示す平面図であり、図中符号１はメタルガスケット、２は基板、３は外側段差調整板、４は内側段差調整板をそれぞれ示す。
【００１４】
この第１実施例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１は、各シリンダーボアを囲む冷却水ジャケットの位置でデッキ面が大きく開放されているオープンデッキ型シリンダーブロックに適合するように構成された三層積層型のもので、図２に示すように、各々金属板としてのステンレス鋼板からなる二枚の基板２を具えており、これらの基板２は各々、図１に示すように、当該メタルガスケット１が組み込まれる内燃機関としてのエンジンの、シリンダーヘッドを組み付けられるシリンダーブロックの各シリンダーボアに対応して形成された複数（図では四つ）のシリンダー孔2aと、前記各シリンダー孔2aの周囲に形成された山形断面形状の環状ビード2bと、前記シリンダーブロックの冷却水ジャケットおよび前記シリンダーヘッドの冷却水孔に対応して前記各環状ビード2bの外側周辺部に形成された多くの冷却水孔2cと、前記環状ビード2bおよび前記冷却水孔2cを全体的に囲繞する位置に形成された片斜面形断面形状の外周ビード2dとを有している。
【００１５】
二枚の基板２はさらに各々、その外周ビード2dの外側に、複数の潤滑油孔2eおよび、シリンダーヘッドをシリンダーブロックに締め付け固定するためのヘッドボルトを各々挿通される複数（図では10本）のボルト孔2fと、後述するグロメット孔2gとを有しており、図２に示すように、それら二枚の基板２の環状ビード2bは、互いに当該ガスケット１の厚さ方向に整列して位置するとともに、互いに逆向きになるように各々内向きに突出し、二枚の基板２の外周ビード2dも、互いに当該ガスケット１の厚さ方向に整列して位置するとともに、互いに逆向きになるように各々内向きに突出している。
【００１６】
この第１実施例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１はまた、図２に示すように、二枚の基板２の間に、例えば基板２よりも薄い厚さ（例えば０．１５ｍｍ）を持つ金属板としてのステンレス鋼板からなる外側段差調整板３と、例えば基板２に等しい厚さ（例えば０．２ｍｍ）を持つ金属板としてのステンレス鋼板からなる内側段差調整板４とを介挿されて具えており、ここにおける外側段差調整板３は、図１、図３および図５に示すように、上記エンジンのシリンダーブロックの冷却水ジャケットに対応する位置から二枚の基板２の外周端部の位置まで延在している。そしてこの外側段差調整板３は、上記冷却水ジャケットに対応して位置する内周縁の、基板２の互いに隣り合うシリンダー孔2a間の位置にそれぞれ対応する位置で、互いに向き合うように内方へ突出する複数（図では基板２の各シリンダー孔2a間に対し二箇所ずつの計六箇所）の舌状突起3aを有する他、上記内周縁に設けられて各基板２の冷却水孔2cに対応する半長円形の凹部3bと、各基板２の潤滑油孔2eおよびボルト孔2fにそれぞれ対応する複数の孔3cと、後述するグロメット孔3dと、この外側段差調整板３に対する内側段差調整板４の組合せの向きを間違えないようにするための二つの誤組防止突起3eとを有している。ここで、各舌状突起3aには後述のように、この実施例では下側の基板２に外側段差調整板３を固定するための固定手段が設けられる。
【００１７】
一方、ここにおける内側段差調整板４は、図１、図４および図５に示すように、基板２の複数のシリンダー孔2aにそれぞれ対応して形成された複数のシリンダー孔4aを有してそれらのシリンダー孔4aの内周縁の位置から上記冷却水ジャケットの位置まで、外側段差調整板３と重ならないように延在している。そしてこの内側段差調整板４は、外側段差調整板３の複数の舌爪状突起3aの各々に対応する位置にその舌状突起3aと重ならないようにそれと実質的に同一平面内で嵌まり合う凹部4bを有する他、各基板２の冷却水孔2cに対応する孔4cと、上記冷却水ジャケットに対応して位置する外周縁に設けられて各基板２の冷却水孔2cに対応する半長円形の凹部4dと、外側段差調整板３に対するこの内側段差調整板４の組合せの向きを間違えないようにするための二つの誤組防止凹部4e（図４では上側の誤組防止凹部4eは、上記軸線上から外れている。）とを有している。これは、この内側段差調整板４がシリンダー孔4aの中心同士を結んだ軸線に対し左右対称でないためであり、これら二つの誤組防止凹部4eはそれぞれ、内側段差調整板４が所定の向きの時に外側段差調整板３の二つの誤組防止突起3eと嵌まり合う。
【００１８】
さらに、この第１実施例のシリンダーヘッド用メタルガスケット１では、図１および図５に示すように、外側段差調整板３の各舌状突起3aの中央部と、内側段差調整板４の、基板２の各シリンダー孔2aに対しそれら複数のシリンダー孔2aの整列方向と直行する方向の両側方位置に対応する位置とにそれぞれ、固定手段としての剪断押出し結合部3f，4fが設けられ、外側段差調整板３の各剪断押出し結合部3fは、外側段差調整板３の各舌状突起3aの中央部を下側の基板２の対応する位置に固定し、内側段差調整板４の各剪断押出し結合部4fは、内側段差調整板４の各基板シリンダー孔側部に対応する位置を下側の基板２の対応する位置すなわちシリンダー孔側部に固定する。
【００１９】
図５（ｂ），（ｃ）は、外側段差調整板３の各舌状突起3aの中央部の剪断押出し結合部3fを示す、図５（ａ）のＣ−Ｃ線およびＤ−Ｄ線にそれぞれ沿う断面図、また図５（ｄ），（ｅ）は、内側段差調整板４の各基板シリンダー孔側部に対応する位置の剪断押出し結合部4fを示す、図５（ａ）のＥ−Ｅ線およびＦ−Ｆ線にそれぞれ沿う断面図であり、図示のように、剪断押出し結合部3fは、外側段差調整板３と下側の基板２とを上から順に重ねて、例えば縦断面形状が台形で横断面形状が長方形のポンチとそのポンチに短辺側を大きくした所定クリアランスをあけて嵌り合う長方形穴を持つダイスとを組合せたプレス型やＮＣパンチングプレス等でプレス加工することで形成することができ（例えば、特開平６−２８１０１１号公報等参照）、剪断押出し結合部4fも同様に、内側段差調整板４と下側の基板２とを上から順に重ねて、上記プレス型やＮＣパンチングプレス等でプレス加工することで形成することができる。
【００２０】
上記ポンチとダイスとで剪断して押し出した部分は、そのままでも剪断によって幅が広がるので外側段差調整板３や内側段差調整板４と下側の基板２とを結合するが、ダイスの長方形穴に底部を設けてその底部とポンチとでさらに挟んで加圧する（ポンチを底突きさせる）ことにより、図２（ａ），（ｂ）および図５（ｂ），（ｄ）に示すように潰して押し広げても良く、このようにすればその結合をより強固なものにすることができる。
【００２１】
この第１実施例のシリンダーヘッド用メタルガスケット１では、下側の基板２の下面から下方に突出する上記各剪断押出し結合部3f，4fを、冷却水ジャケットの位置でデッキ面が大きく開放されているオープンデッキ型シリンダーブロックに適するように、その冷却水ジャケットの位置に配置して、冷却水ジャケット内に入り込むようにしているが、デッキ面の冷却水孔の位置に配置して、その冷却水孔内に入り込むようにすることで、デッキ面が冷却水ジャケットの上方で冷却水孔を除いて閉じているクローズドデッキ型シリンダーブロックにも、この第１実施例のシリンダーヘッド用メタルガスケット１を適用することができる。
【００２２】
そして、この第１実施例のシリンダーヘッド用メタルガスケット１は、図１に示すように、二枚の基板２とそれらの間に位置する外側段差調整板３との、互いに整列するグロメット孔2g，3dに挿通された通常のグロメット５が加締められ、それらのグロメット５により二枚の基板２とそれらの間に位置する外側段差調整板３および内側段差調整板４とが互いに位置決めされて、三層構造をなしている。なお、これらのグロメット孔2g，3dは、上記エンジンのシリンダーブロックとシリンダーヘッドとの間の位置から外方に外れており、それゆえ上記グロメット５は、上記エンジンのシリンダーブロックとシリンダーヘッドとの間に挟まれてビード2b，2dの面圧を低下させることはない。
【００２３】
この第１実施例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１によれば、外側段差調整板３と内側段差調整板４との板厚の差により上記二枚の基板２の環状ビード2aに加わる面圧を高めて、シリンダーボア内の燃焼ガスに対するシール性を向上させることができ、かつ、上記のように板厚の差を用いるので、上記二枚の基板２の環状ビード2aに加わる面圧と外周ビード2dに加わる面圧とのバランスを微調整することができる。
【００２４】
しかもこの第１実施例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１によれば、外側段差調整板３と内側段差調整板４とを、互いに突き合せてレーザー溶接で結合することなく、基板２側の複数箇所に剪断押出し結合部3f，4fによってそれぞれ固定することから、それぞれの段差調整板３，４の高精度の位置決めと比較的長い距離にわたるレーザー溶接とに長時間かかっていた製造時間を短縮し得て、製造費用を削減することができる。
【００２５】
図６（ａ），（ｂ）は、上記第１実施例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１の一変形例を示す、図２（ａ），（ｂ）と同様の位置での断面図であり、この変形例は図示のように、上側の基板２の環状ビード2bと外周ビード2dとの突出方向が各々外向き（上向き）に変わり、また内側段差調整板４が、上記複数のシリンダー孔4aの各々の周囲に形成された山形断面形状の環状ビード4gを具えて、それらの環状ビード4gと上下の基板２の環状ビード2bとが互いに当該ガスケット１の厚さ方向に整列して位置するとともに互いに逆向きに突出するように二枚の基板２の間に配置されている点のみ先の第１実施例と相違し、他の点では第１実施例と同一の構成とされている。
【００２６】
この変形例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１によれば、先の第１実施例と同様の作用効果が得られるのに加えて、環状ビードが三重になるので、シリンダーボア内の燃焼ガスに対するシール性をより向上させることができる。
【００２７】
図７（ａ），（ｂ）は、この発明のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケットの第２実施例を示す、図２（ａ），（ｂ）と同様の位置での断面図であり、この第２実施例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１は各シリンダーボアを囲む冷却水ジャケットの位置でデッキ面が冷却水孔を除いて閉じているクローズドデッキ型シリンダーブロックに適合するように構成された三層積層型のもので、先の第１実施例と同様、外側段差調整板３の各舌状突起3aの中央部と、内側段差調整板４の、基板２の各シリンダー孔2aに対しそれら複数のシリンダー孔2aの整列方向と直行する方向の両側方位置に対応する位置とにそれぞれ、固定手段としての剪断押出し結合部3f，4fが設けられるが、第１実施例と異なり、図示のように、外側段差調整板３の各剪断押出し結合部3fは、外側段差調整板３の各舌状突起3aの中央部を上側の基板２の対応する位置に固定し、内側段差調整板４の各剪断押出し結合部4fは、内側段差調整板４の各基板シリンダー孔側部に対応する位置を上側の基板２の対応する位置すなわちシリンダー孔側部に固定する。
【００２８】
そして、下側の基板２の、外側段差調整板３および内側段差調整板４の各剪断押出し結合部3f，4fに対応する位置には、それらの剪断押出し結合部3f，4fと下側の基板２とが重ならないように逃げ孔2hが設けられており、他の点では第１実施例と同一の構成とされている。
【００２９】
この第２実施例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１によっても、先の第１実施例と同様の作用効果が得られる。
【００３０】
図８（ａ），（ｂ）は、上記第２実施例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１の一変形例を示す、図２（ａ），（ｂ）と同様の位置での断面図であり、この変形例は図示のように、上側の基板２の環状ビード2bと外周ビード2dとの突出方向が各々外向き（上向き）に変わり、また内側段差調整板４が、上記複数のシリンダー孔4aの各々の周囲に形成された山形断面形状の環状ビード4gを具えて、それらの環状ビード4gと上下の基板２の環状ビード2bとが互いに当該ガスケット１の厚さ方向に整列して位置するとともに互いに逆向きに突出するように二枚の基板２の間に配置されている点のみ先の第２実施例と相違し、他の点では第２実施例と同一の構成とされている。
【００３１】
この変形例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１によれば、先の第２実施例と同様の作用効果が得られるのに加えて、環状ビードが三重になるので、シリンダーボア内の燃焼ガスに対するシール性をより向上させることができる。
【００３２】
図９（ａ），（ｂ）は、この発明のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケットの第３実施例を示す、図２（ａ），（ｂ）と同様の位置での断面図であり、この第３実施例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１は、各シリンダーボアを囲む冷却水ジャケットの位置でデッキ面が大きく開放されているオープンデッキ型シリンダーブロックに適合するように構成された三層積層型のもので、先の第１実施例と同様、外側段差調整板３の各舌状突起3aの中央部と、内側段差調整板４の、基板２の各シリンダー孔2aに対しそれら複数のシリンダー孔2aの整列方向と直行する方向の両側方位置に対応する位置とにそれぞれ、固定手段としての剪断押出し結合部3f，4fが設けられるが、第１実施例と異なり、図示のように、外側段差調整板３の各剪断押出し結合部3fは、外側段差調整板３の各舌状突起3aの中央部を下側の基板２の対応する位置に固定し、内側段差調整板４の各剪断押出し結合部4fは、内側段差調整板４の各基板シリンダー孔側部に対応する位置を上側の基板２の対応する位置すなわちシリンダー孔側部に固定する。
【００３３】
そして、下側の基板２の、内側段差調整板４の各剪断押出し結合部4fに対応する位置には、その剪断押出し結合部4fと下側の基板２とが重ならないように逃げ孔2hが設けられており、他の点では第１実施例と同一の構成とされている。
【００３４】
この第３実施例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１によっても、先の第１実施例と同様の作用効果が得られる。
【００３５】
図１０（ａ），（ｂ）は、上記第３実施例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１の一変形例を示す、図２（ａ），（ｂ）と同様の位置での断面図であり、この変形例は図示のように、上側の基板２の環状ビード2bと外周ビード2dとの突出方向が各々外向き（上向き）に変わり、また内側段差調整板４が、上記複数のシリンダー孔4aの各々の周囲に形成された山形断面形状の環状ビード4gを具えて、それらの環状ビード4gと上下の基板２の環状ビード2bとが互いに当該ガスケット１の厚さ方向に整列して位置するとともに互いに逆向きに突出するように二枚の基板２の間に配置されている点のみ先の第３実施例と相違し、他の点では第３実施例と同一の構成とされている。
【００３６】
この変形例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１によれば、先の第３実施例と同様の作用効果が得られるのに加えて、環状ビードが三重になるので、シリンダーボア内の燃焼ガスに対するシール性をより向上させることができる。
【００３７】
図１１（ａ），（ｂ）は、この発明のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケットの第４実施例を示す、図２（ａ），（ｂ）と同様の位置での断面図であり、この第４実施例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１は、各シリンダーボアを囲む冷却水ジャケットの位置でデッキ面が大きく開放されているオープンデッキ型シリンダーブロックに適合するように構成された三層積層型のもので、先の第１実施例と同様、外側段差調整板３の各舌状突起3aの中央部と、内側段差調整板４の、基板２の各シリンダー孔2aに対しそれら複数のシリンダー孔2aの整列方向と直行する方向の両側方位置に対応する位置とにそれぞれ、固定手段としての剪断押出し結合部3f，4fが設けられるが、第１実施例と異なり、図示のように、外側段差調整板３の各剪断押出し結合部3fは、外側段差調整板３の各舌状突起3aの中央部を上側の基板２の対応する位置に固定し、内側段差調整板４の各剪断押出し結合部4fは、内側段差調整板４の各基板シリンダー孔側部に対応する位置を下側の基板２の対応する位置すなわちシリンダー孔側部に固定する。
【００３８】
そして、下側の基板２の、外側段差調整板３の各剪断押出し結合部3fに対応する位置には、その剪断押出し結合部3fと下側の基板２とが重ならないように逃げ孔2hが設けられており、他の点では第１実施例と同一の構成とされている。
【００３９】
この第４実施例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１によっても、先の第１実施例と同様の作用効果が得られる。
【００４０】
図１２（ａ），（ｂ）は、上記第４実施例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１の一変形例を示す、図２（ａ），（ｂ）と同様の位置での断面図であり、この変形例は図示のように、上側の基板２の環状ビード2bと外周ビード2dとの突出方向が各々外向き（上向き）に変わり、また内側段差調整板４が、上記複数のシリンダー孔4aの各々の周囲に形成された山形断面形状の環状ビード4gを具えて、それらの環状ビード4gと上下の基板２の環状ビード2bとが互いに当該ガスケット１の厚さ方向に整列して位置するとともに互いに逆向きに突出するように二枚の基板２の間に配置されている点のみ先の第４実施例と相違し、他の点では第４実施例と同一の構成とされている。
【００４１】
この変形例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１によれば、先の第４実施例と同様の作用効果が得られるのに加えて、環状ビードが三重になるので、シリンダーボア内の燃焼ガスに対するシール性をより向上させることができる。
【００４２】
図１３は、この発明のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケットの第５実施例の全体を示す平面図、図１４（ａ），（ｂ）は、その第５実施例のメタルガスケットの、図１３のＧ−Ｇ線およびＨ−Ｈ線にそれぞれ沿う拡大断面図、図１５はその第５実施例のメタルガスケットの外側段差調整板を示す平面図、図１６はその第５実施例のメタルガスケットの内側段差調整板を示す平面図、そして図１７（ａ）はそれら外側段差調整板と内側段差調整板とを組合せた状態で示す平面図であり、図中符号１はメタルガスケット、２は基板、３は外側段差調整板、４は内側段差調整板をそれぞれ示す。
【００４３】
この第５実施例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１は、各シリンダーボアを囲む冷却水ジャケットの位置でデッキ面が大きく開放されているオープンデッキ型シリンダーブロックに適合するように構成された三層積層型のもので、図１４に示すように、各々金属板としてのステンレス鋼板からなる二枚の基板２を具えており、これらの基板２は各々、図１３に示すように、当該メタルガスケット１が組み込まれる内燃機関としてのエンジンの、シリンダーヘッドを組み付けられるシリンダーブロックの各シリンダーボアに対応して形成された複数（図では四つ）のシリンダー孔2aと、前記各シリンダー孔2aの周囲に形成された山形断面形状の環状ビード2bと、前記シリンダーブロックの冷却水ジャケットおよび前記シリンダーヘッドの冷却水孔に対応して前記各環状ビード2bの外側周辺部に形成された多くの冷却水孔2cと、前記環状ビード2bおよび前記冷却水孔2cを全体的に囲繞する位置に形成された片斜面形断面形状の外周ビード2dとを有している。
【００４４】
二枚の基板２はさらに各々、その外周ビード2dの外側に、複数の潤滑油孔2eおよび、シリンダーヘッドをシリンダーブロックに締め付け固定するためのヘッドボルトを各々挿通される複数（図では10本）のボルト孔2fと、後述するグロメット孔2gとを有しており、図１４に示すように、それら二枚の基板２の環状ビード2bは、互いに当該ガスケット１の厚さ方向に整列して位置するとともに、互いに逆向きになるように各々内向きに突出し、二枚の基板２の外周ビード2dも、互いに当該ガスケット１の厚さ方向に整列して位置するとともに、互いに逆向きになるように各々内向きに突出している。
【００４５】
この第５実施例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１はまた、図１４に示すように、二枚の基板２の間に、例えば基板２よりも薄い厚さ（例えば０．１５ｍｍ）を持つ金属板としてのステンレス鋼板からなる外側段差調整板３と、例えば基板２に等しい厚さ（例えば０．２ｍｍ）を持つ金属板としてのステンレス鋼板からなる内側段差調整板４とを介挿されて具えており、ここにおける外側段差調整板３は、図１３、図１５および図１７に示すように、上記エンジンのシリンダーブロックの冷却水ジャケットに対応する位置から二枚の基板２の外周端部の位置まで延在している。そしてこの外側段差調整板３は、上記冷却水ジャケットに対応して位置する内周縁の、基板２の各シリンダー孔2aに対しそれら複数のシリンダー孔2aの整列方向と直行する方向の両側方位置に対応する位置にそれぞれ対応する位置で、互いに向き合うように内方へ突出する複数（図では基板２の各シリンダー孔2aに対し二箇所ずつの計八箇所）の舌状突起3gを有する他、上記内周縁に設けられて各基板２の冷却水孔2cに対応する半長円形の凹部3bと、各基板２の潤滑油孔2eおよびボルト孔2fにそれぞれ対応する複数の孔3cと、後述するグロメット孔3dと、この外側段差調整板３に対する内側段差調整板４の組合せの向きを間違えないようにするための二つの誤組防止突起3eとを有している。ここで、各舌状突起3gには後述のように、この実施例では下側の基板２に外側段差調整板３を固定するための固定手段が設けられる。
【００４６】
一方、ここにおける内側段差調整板４は、図１３、図１６および図１７に示すように、基板２の複数のシリンダー孔2aにそれぞれ対応して形成された複数のシリンダー孔4aを有してそれらのシリンダー孔4aの内周縁の位置から上記冷却水ジャケットの位置まで、外側段差調整板３と重ならないように延在している。そしてこの内側段差調整板４は、外側段差調整板３の複数の舌爪状突起3gの各々に対応する位置にその舌状突起3gと重ならないようにそれと実質的に同一平面内で嵌まり合う凹部4hを有する他、各基板２の冷却水孔2cに対応する孔4cと、上記冷却水ジャケットに対応して位置する外周縁に設けられて各基板２の冷却水孔2cに対応する半長円形の凹部4dと、外側段差調整板３に対するこの内側段差調整板４の組合せの向きを間違えないようにするための二つの誤組防止凹部4e（図１６では上側の誤組防止凹部4eは、上記軸線上から外れている。）とを有している。これは、この内側段差調整板４がシリンダー孔4aの中心同士を結んだ軸線に対し左右対称でないためであり、これら二つの誤組防止凹部4eはそれぞれ、内側段差調整板４が所定の向きの時に外側段差調整板３の二つの誤組防止突起3eと嵌まり合う。
【００４７】
さらに、この第５実施例のシリンダーヘッド用メタルガスケット１では、図１３および図１７に示すように、外側段差調整板３の各舌状突起3gの中央部と、内側段差調整板４の、基板２の互いに隣り合うシリンダー孔2a間の位置にそれぞれ対応する二箇所ずつ合計六箇所の位置とにそれぞれ、固定手段としての剪断押出し結合部3f，4fが設けられ、外側段差調整板３の各剪断押出し結合部3fは、外側段差調整板３の各舌状突起3gの中央部を下側の基板２の対応する位置に固定し、内側段差調整板４の各剪断押出し結合部4fは、内側段差調整板４の各基板シリンダー孔間位置に対応する位置を下側の基板２の対応する位置すなわちシリンダー孔間位置に固定する。
【００４８】
図１７（ｂ），（ｃ）は、外側段差調整板３の各舌状突起3gの中央部の剪断押出し結合部3fを示す、図１７（ａ）のＩ−Ｉ線およびＪ−Ｊ線にそれぞれ沿う断面図、また図１７（ｄ），（ｅ）は、内側段差調整板４の各基板シリンダー孔側部に対応する位置の剪断押出し結合部4fを示す、図１７（ａ）のＫ−Ｋ線およびＬ−Ｌ線にそれぞれ沿う断面図であり、図示のように、剪断押出し結合部3fは、外側段差調整板３と下側の基板２とを上から順に重ねて、例えば縦断面形状が台形で横断面形状が長方形のポンチとそのポンチに短辺側を大きくした所定クリアランスをあけて嵌り合う長方形穴を持つダイスとを組合せたプレス型やＮＣパンチングプレス等でプレス加工することで形成することができ（例えば、特開平６−２８１０１１号公報等参照）、剪断押出し結合部4fも同様に、内側段差調整板４と下側の基板２とを上から順に重ねて、上記プレス型やＮＣパンチングプレス等でプレス加工することで形成することができる。
【００４９】
上記ポンチとダイスとで剪断して押し出した部分は、そのままでも剪断によって幅が広がるので外側段差調整板３や内側段差調整板４と下側の基板２とを結合するが、ダイスの長方形穴に底部を設けてその底部とポンチとでさらに挟んで加圧する（ポンチを底突きさせる）ことにより、図１４（ａ），（ｂ）および図１７（ｂ），（ｄ）に示すように潰して押し広げても良く、このようにすればその結合をより強固なものにすることができる。
【００５０】
この第５実施例のシリンダーヘッド用メタルガスケット１では、下側の基板２の下面から下方に突出する上記各剪断押出し結合部3f，4fを、冷却水ジャケットの位置でデッキ面が大きく開放されているオープンデッキ型シリンダーブロックに適するように、その冷却水ジャケットの位置に配置して、冷却水ジャケット内に入り込むようにしているが、デッキ面の冷却水孔の位置に配置して、その冷却水孔内に入り込むようにすることで、デッキ面が冷却水ジャケットの上方で冷却水孔を除いて閉じているクローズドデッキ型シリンダーブロックにも、この第５実施例のシリンダーヘッド用メタルガスケット１を適用することができる。
【００５１】
そして、この第５実施例のシリンダーヘッド用メタルガスケット１は、図１３に示すように、二枚の基板２とそれらの間に位置する外側段差調整板３との、互いに整列するグロメット孔2g，3dに挿通された通常のグロメット５が加締められ、それらのグロメット５により二枚の基板２とそれらの間に位置する外側段差調整板３および内側段差調整板４とが互いに位置決めされて、三層構造をなしている。なお、これらのグロメット孔2g，3dは、上記エンジンのシリンダーブロックとシリンダーヘッドとの間の位置から外方に外れており、それゆえ上記グロメット５は、上記エンジンのシリンダーブロックとシリンダーヘッドとの間に挟まれてビード2b，2dの面圧を低下させることはない。
【００５２】
この第５実施例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１によれば、外側段差調整板３と内側段差調整板４との板厚の差により上記二枚の基板２の環状ビード2aに加わる面圧を高めて、シリンダーボア内の燃焼ガスに対するシール性を向上させることができ、かつ、上記のように板厚の差を用いるので、上記二枚の基板２の環状ビード2aに加わる面圧と外周ビード2dに加わる面圧とのバランスを微調整することができる。
【００５３】
しかもこの第５実施例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１によれば、外側段差調整板３と内側段差調整板４とを、互いに突き合せて突き合せ部分に沿ってレーザー溶接で結合することなく、基板２側の複数箇所に剪断押出し結合部3f，4fによってそれぞれ固定することから、それぞれの段差調整板３，４の高精度の位置決めと比較的長い距離にわたるレーザー溶接とに長時間かかっていた製造時間を短縮し得て、製造費用を削減することができる。
【００５４】
図１８（ａ），（ｂ）は、上記第５実施例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１の一変形例を示す、図１４（ａ），（ｂ）と同様の位置での断面図であり、この変形例は図示のように、上側の基板２の環状ビード2bと外周ビード2dとの突出方向が各々外向き（上向き）に変わり、また内側段差調整板４が、上記複数のシリンダー孔4aの各々の周囲に形成された山形断面形状の環状ビード4gを具えて、それらの環状ビード4gと上下の基板２の環状ビード2bとが互いに当該ガスケット１の厚さ方向に整列して位置するとともに互いに逆向きに突出するように二枚の基板２の間に配置されている点のみ先の第５実施例と相違し、他の点では第１実施例と同一の構成とされている。
【００５５】
この変形例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１によれば、先の第５実施例と同様の作用効果が得られるのに加えて、環状ビードが三重になるので、シリンダーボア内の燃焼ガスに対するシール性をより向上させることができる。
【００５６】
図１９（ａ），（ｂ）は、この発明のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケットの第６実施例を示す、図１４（ａ），（ｂ）と同様の位置での断面図であり、この第６実施例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１は各シリンダーボアを囲む冷却水ジャケットの位置でデッキ面が冷却水孔を除いて閉じているクローズドデッキ型シリンダーブロックに適合するように構成された三層積層型のもので、先の第５実施例と同様、外側段差調整板３の各舌状突起3gの中央部と、内側段差調整板４の、基板２の互いに隣り合うシリンダー孔2a間の位置にそれぞれ対応する二箇所ずつ合計六箇所の位置とにそれぞれ、固定手段としての剪断押出し結合部3f，4fが設けられるが、第５実施例と異なり、図示のように、外側段差調整板３の各剪断押出し結合部3fは、外側段差調整板３の各舌状突起3gの中央部を上側の基板２の対応する位置に固定し、内側段差調整板４の各剪断押出し結合部4fは、内側段差調整板４の各基板シリンダー孔間位置に対応する位置を上側の基板２の対応する位置すなわちシリンダー孔間位置に固定する。
【００５７】
そして、下側の基板２の、外側段差調整板３および内側段差調整板４の各剪断押出し結合部3f，4fに対応する位置には、それらの剪断押出し結合部3f，4fと下側の基板２とが重ならないように逃げ孔2hが設けられており、他の点では第５実施例と同一の構成とされている。
【００５８】
この第６実施例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１によっても、先の第５実施例と同様の作用効果が得られる。
【００５９】
図２０（ａ），（ｂ）は、上記第６実施例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１の一変形例を示す、図１４（ａ），（ｂ）と同様の位置での断面図であり、この変形例は図示のように、上側の基板２の環状ビード2bと外周ビード2dとの突出方向が各々外向き（上向き）に変わり、また内側段差調整板４が、上記複数のシリンダー孔4aの各々の周囲に形成された山形断面形状の環状ビード4gを具えて、それらの環状ビード4gと上下の基板２の環状ビード2bとが互いに当該ガスケット１の厚さ方向に整列して位置するとともに互いに逆向きに突出するように二枚の基板２の間に配置されている点のみ先の第６実施例と相違し、他の点では第６実施例と同一の構成とされている。
【００６０】
この変形例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１によれば、先の第６実施例と同様の作用効果が得られるのに加えて、環状ビードが三重になるので、シリンダーボア内の燃焼ガスに対するシール性をより向上させることができる。
【００６１】
図２１（ａ），（ｂ）は、この発明のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケットの第７実施例を示す、図１４（ａ），（ｂ）と同様の位置での断面図であり、この第７実施例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１は、各シリンダーボアを囲む冷却水ジャケットの位置でデッキ面が大きく開放されているオープンデッキ型シリンダーブロックに適合するように構成された三層積層型のもので、先の第５実施例と同様、外側段差調整板３の各舌状突起3gの中央部と、内側段差調整板４の、基板２の互いに隣り合うシリンダー孔2a間の位置にそれぞれ対応する二箇所ずつ合計六箇所の位置とにそれぞれ、固定手段としての剪断押出し結合部3f，4fが設けられるが、第５実施例と異なり、図示のように、外側段差調整板３の各剪断押出し結合部3fは、外側段差調整板３の各舌状突起3gの中央部を下側の基板２の対応する位置に固定し、内側段差調整板４の各剪断押出し結合部4fは、内側段差調整板４の各基板シリンダー孔間位置に対応する位置を上側の基板２の対応する位置すなわちシリンダー孔間位置に固定する。
【００６２】
そして、下側の基板２の、内側段差調整板４の各剪断押出し結合部4fに対応する位置には、その剪断押出し結合部4fと下側の基板２とが重ならないように逃げ孔2hが設けられており、他の点では第５実施例と同一の構成とされている。
【００６３】
この第７実施例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１によっても、先の第５実施例と同様の作用効果が得られる。
【００６４】
図２２（ａ），（ｂ）は、上記第７実施例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１の一変形例を示す、図１４（ａ），（ｂ）と同様の位置での断面図であり、この変形例は図示のように、上側の基板２の環状ビード2bと外周ビード2dとの突出方向が各々外向き（上向き）に変わり、また内側段差調整板４が、上記複数のシリンダー孔4aの各々の周囲に形成された山形断面形状の環状ビード4gを具えて、それらの環状ビード4gと上下の基板２の環状ビード2bとが互いに当該ガスケット１の厚さ方向に整列して位置するとともに互いに逆向きに突出するように二枚の基板２の間に配置されている点のみ先の第７実施例と相違し、他の点では第７実施例と同一の構成とされている。
【００６５】
この変形例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１によれば、先の第７実施例と同様の作用効果が得られるのに加えて、環状ビードが三重になるので、シリンダーボア内の燃焼ガスに対するシール性をより向上させることができる。
【００６６】
図２３（ａ），（ｂ）は、この発明のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケットの第８実施例を示す、図１４（ａ），（ｂ）と同様の位置での断面図であり、この第８実施例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１は、各シリンダーボアを囲む冷却水ジャケットの位置でデッキ面が大きく開放されているオープンデッキ型シリンダーブロックに適合するように構成された三層積層型のもので、先の第５実施例と同様、外側段差調整板３の各舌状突起3gの中央部と、内側段差調整板４の、基板２の互いに隣り合うシリンダー孔2a間の位置にそれぞれ対応する二箇所ずつ合計六箇所の位置とにそれぞれ、固定手段としての剪断押出し結合部3f，4fが設けられるが、第５実施例と異なり、図示のように、外側段差調整板３の各剪断押出し結合部3fは、外側段差調整板３の各舌状突起3gの中央部を上側の基板２の対応する位置に固定し、内側段差調整板４の各剪断押出し結合部4fは、内側段差調整板４の各基板シリンダー孔間位置に対応する位置を下側の基板２の対応する位置すなわちシリンダー孔間位置に固定する。
【００６７】
そして、下側の基板２の、外側段差調整板３の各剪断押出し結合部3fに対応する位置には、その剪断押出し結合部3fと下側の基板２とが重ならないように逃げ孔2hが設けられており、他の点では第５実施例と同一の構成とされている。
【００６８】
この第８実施例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１によっても、先の第５実施例と同様の作用効果が得られる。
【００６９】
図２４（ａ），（ｂ）は、上記第８実施例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１の一変形例を示す、図１４（ａ），（ｂ）と同様の位置での断面図であり、この変形例は図示のように、上側の基板２の環状ビード2bと外周ビード2dとの突出方向が各々外向き（上向き）に変わり、また内側段差調整板４が、上記複数のシリンダー孔4aの各々の周囲に形成された山形断面形状の環状ビード4gを具えて、それらの環状ビード4gと上下の基板２の環状ビード2bとが互いに当該ガスケット１の厚さ方向に整列して位置するとともに互いに逆向きに突出するように二枚の基板２の間に配置されている点のみ先の第８実施例と相違し、他の点では第８実施例と同一の構成とされている。
【００７０】
この変形例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１によれば、先の第８実施例と同様の作用効果が得られるのに加えて、環状ビードが三重になるので、シリンダーボア内の燃焼ガスに対するシール性をより向上させることができる。
【００７１】
図２５（ａ），（ｂ）は、先の第１実施例における剪断押出し結合部3f，4fに代えて、他の固定手段としてのリベット６を用いて下側の基板２と外側段差調整板３および下側の基板２と内側段差調整板４をそれぞれ結合した例を示す、図１４（ａ），（ｂ）と同様の位置での断面図であり、ここではリベット６と上側の基板２とが当接して締め付けが困難にならないようにするために、上側の基板２に逃げ孔2hが設けられている。このようにしても先の第１実施例と同様の作用効果が得られる。
【００７２】
図２６（ａ），（ｂ）は、先の第１実施例の変形例における剪断押出し結合部3f，4fに代えて、他の固定手段としてのリベット６を用いて下側の基板２と外側段差調整板３および下側の基板２と内側段差調整板４をそれぞれ結合した例を示す、図１４（ａ），（ｂ）と同様の位置での断面図であり、ここではリベット６と上側の基板２とが当接して締め付けが困難にならないようにするために、上側の基板２に逃げ孔2hが設けられている。このようにしても先の第１実施例の変形例と同様の作用効果が得られる。
【００７３】
図２７（ａ），（ｂ）は、先の第１実施例における剪断押出し結合部3f，4fに代えて、さらに他の固定手段としてのハトメ７を用いて下側の基板２と外側段差調整板３および下側の基板２と内側段差調整板４をそれぞれ結合した例を示す、図１４（ａ），（ｂ）と同様の位置での断面図であり、ここではハトメ７と上側の基板２とが当接して締め付けが困難にならないようにするために、上側の基板２に逃げ孔2hが設けられている。このようにしても先の第１実施例と同様の作用効果が得られる。
【００７４】
図２８（ａ），（ｂ）は、先の第１実施例の変形例における剪断押出し結合部3f，4fに代えて、さらに他の固定手段としてのハトメ７を用いて下側の基板２と外側段差調整板３および下側の基板２と内側段差調整板４をそれぞれ結合した例を示す、図１４（ａ），（ｂ）と同様の位置での断面図であり、ここではハトメ７と上側の基板２とが当接して締め付けが困難にならないようにするために、上側の基板２に逃げ孔2hが設けられている。このようにしても先の第１実施例の変形例と同様の作用効果が得られる。
【００７５】
図２９（ａ），（ｂ）は、先の第１実施例における剪断押出し結合部3f，4fに代えて、さらに他の固定手段としてのスポット溶接部８を用いて下側の基板２と外側段差調整板３および下側の基板２と内側段差調整板４をそれぞれ結合した例を示す、図１４（ａ），（ｂ）と同様の位置での断面図である。このようにしても先の第１実施例と同様の作用効果が得られる。
【００７６】
図３０（ａ），（ｂ）は、先の第１実施例の変形例における剪断押出し結合部3f，4fに代えて、さらに他の固定手段としてのスポット溶接部８を用いて下側の基板２と外側段差調整板３および下側の基板２と内側段差調整板４をそれぞれ結合した例を示す、図１４（ａ），（ｂ）と同様の位置での断面図である。このようにしても先の第１実施例の変形例と同様の作用効果が得られる。
【００７７】
以上、図示例に基づき説明したが、この発明は上述の例に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更し得るものであることはもちろんである。例えば、上記図２５〜図３０に示すリベット６、ハトメ７およびスポット溶接部８は、他の実施例や他の変形例にも用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
かくしてこの発明のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケットによれば、外側段差調整板と内側段差調整板との板厚の差により上記基板の環状ビードに加わる面圧を高めて、シリンダーボア内の燃焼ガスに対するシール性を向上させることができ、かつ、上記のように板厚の差を用いるので、上記基板の環状ビードに加わる面圧と外周ビードに加わる面圧とのバランスを微調整することができる。
【００７９】
しかもこの発明のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケットによれば、外側段差調整板と内側段差調整板とを、互いに突き合せて突き合せ部分に沿ってレーザー溶接で結合することなく、基板側の複数箇所に固定手段によってそれぞれ固定することから、それぞれの段差調整板の高精度の位置決めと比較的長い距離にわたるレーザー溶接とに長時間かかっていた製造時間を短縮し得て、製造費用を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】この発明のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケットの第１実施例の全体を示す平面図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は、上記第１実施例のメタルガスケットの、図１のＡ−Ａ線およびＢ−Ｂ線にそれぞれ沿う拡大断面図である。
【図３】上記第１実施例のメタルガスケットの外側段差調整板を示す平面図である。
【図４】上記第１実施例のメタルガスケットの内側段差調整板を示す平面図である。
【図５】（ａ）は、上記第１実施例のメタルガスケットの外側段差調整板と内側段差調整板とを組合せた状態で示す平面図、（ｂ），（ｃ）は、外側段差調整板の各舌状突起の中央部の剪断押出し結合部を示す、（ａ）のＣ−Ｃ線およびＤ−Ｄ線にそれぞれ沿う断面図、（ｄ），（ｅ）は、内側段差調整板の各基板シリンダー孔側部に対応する位置の剪断押出し結合部を示す、（ａ）のＥ−Ｅ線およびＦ−Ｆ線にそれぞれ沿う断面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は、上記第１実施例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１の一変形例を示す、図２（ａ），（ｂ）と同様の位置での断面図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は、この発明のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケットの第２実施例を示す、図２（ａ），（ｂ）と同様の位置での断面図である。
【図８】（ａ），（ｂ）は、上記第２実施例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１の一変形例を示す、図２（ａ），（ｂ）と同様の位置での断面図である。
【図９】（ａ），（ｂ）は、この発明のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケットの第３実施例を示す、図２（ａ），（ｂ）と同様の位置での断面図である。
【図１０】（ａ），（ｂ）は、上記第３実施例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１の一変形例を示す、図２（ａ），（ｂ）と同様の位置での断面図である。
【図１１】（ａ），（ｂ）は、この発明のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケットの第４実施例を示す、図２（ａ），（ｂ）と同様の位置での断面図である。
【図１２】（ａ），（ｂ）は、上記第４実施例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１の一変形例を示す、図２（ａ），（ｂ）と同様の位置での断面図である。
【図１３】この発明のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケットの第５実施例の全体を示す平面図である。
【図１４】（ａ），（ｂ）は、上記第５実施例のメタルガスケットの、図１３のＧ−Ｇ線およびＨ−Ｈ線にそれぞれ沿う拡大断面図である。
【図１５】上記第５実施例のメタルガスケットの外側段差調整板を示す平面図である。
【図１６】上記第５実施例のメタルガスケットの内側段差調整板を示す平面図である。
【図１７】（ａ）は、上記第５実施例のメタルガスケットの外側段差調整板と内側段差調整板とを組合せた状態で示す平面図、（ｂ），（ｃ）は、外側段差調整板の各舌状突起の中央部の剪断押出し結合部3fを示す、（ａ）のＩ−Ｉ線およびＪ−Ｊ線にそれぞれ沿う断面図、（ｄ），（ｅ）は、内側段差調整板の各基板シリンダー孔側部に対応する位置の剪断押出し結合部を示す、図１７（ａ）のＫ−Ｋ線およびＬ−Ｌ線にそれぞれ沿う断面図である。
【図１８】（ａ），（ｂ）は、上記第５実施例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１の一変形例を示す、図１４（ａ），（ｂ）と同様の位置での断面図である。
【図１９】（ａ），（ｂ）は、この発明のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケットの第６実施例を示す、図１４（ａ），（ｂ）と同様の位置での断面図である。
【図２０】（ａ），（ｂ）は、上記第６実施例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１の一変形例を示す、図１４（ａ），（ｂ）と同様の位置での断面図である。
【図２１】（ａ），（ｂ）は、この発明のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケットの第７実施例を示す、図１４（ａ），（ｂ）と同様の位置での断面図である。
【図２２】（ａ），（ｂ）は、上記第７実施例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１の一変形例を示す、図１４（ａ），（ｂ）と同様の位置での断面図である。
【図２３】（ａ），（ｂ）は、この発明のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケットの第８実施例を示す、図１４（ａ），（ｂ）と同様の位置での断面図である。
【図２４】（ａ），（ｂ）は、上記第８実施例のシリンダーヘッド用積層型メタルガスケット１の一変形例を示す、図１４（ａ），（ｂ）と同様の位置での断面図である。
【図２５】（ａ），（ｂ）は、先の第１実施例における剪断押出し結合部に代えて、他の固定手段としてのリベットを用いて下側の基板と外側段差調整板および下側の基板と内側段差調整板をそれぞれ結合した例を示す、図１４（ａ），（ｂ）と同様の位置での断面図である。
【図２６】（ａ），（ｂ）は、先の第１実施例の変形例における剪断押出し結合部に代えて、他の固定手段としてのリベットを用いて下側の基板と外側段差調整板および下側の基板と内側段差調整板をそれぞれ結合した例を示す、図１４（ａ），（ｂ）と同様の位置での断面図である。
【図２７】（ａ），（ｂ）は、先の第１実施例における剪断押出し結合部に代えて、さらに他の固定手段としてのハトメを用いて下側の基板と外側段差調整板および下側の基板と内側段差調整板をそれぞれ結合した例を示す、図１４（ａ），（ｂ）と同様の位置での断面図である。
【図２８】（ａ），（ｂ）は、先の第１実施例の変形例における剪断押出し結合部に代えて、さらに他の固定手段としてのハトメを用いて下側の基板と外側段差調整板および下側の基板と内側段差調整板をそれぞれ結合した例を示す、図１４（ａ），（ｂ）と同様の位置での断面図である。
【図２９】（ａ），（ｂ）は、先の第１実施例における剪断押出し結合部に代えて、さらに他の固定手段としてのスポット溶接部を用いて下側の基板と外側段差調整板および下側の基板と内側段差調整板をそれぞれ結合した例を示す、図１４（ａ），（ｂ）と同様の位置での断面図である。
【図３０】（ａ），（ｂ）は、先の第１実施例の変形例における剪断押出し結合部に代えて、さらに他の固定手段としてのスポット溶接部を用いて下側の基板と外側段差調整板および下側の基板と内側段差調整板をそれぞれ結合した例を示す、図１４（ａ），（ｂ）と同様の位置での断面図である。
【符号の説明】
【００８１】
１  メタルガスケット
２  基板
２ａ  シリンダー孔
２ｂ  環状ビード
２ｃ  冷却水孔
２ｄ  外周ビード
２ｅ  潤滑油孔
２ｆ  ボルト孔
２ｇ  グロメット孔
２ｈ  逃げ孔
３  外側段差調整板
３ａ  舌状突起
３ｂ  凹部
３ｃ  孔
３ｄ  グロメット孔
３ｅ  誤組防止突起
３ｆ  剪断押出し結合部
３ｇ  舌状突起
４  内側段差調整板
４ａ  シリンダー孔
４ｂ  凹部
４ｃ  孔
４ｄ  凹部
４ｅ  誤組防止凹部
４ｆ  剪断押出し結合部
４ｇ  環状ビード
４ｈ  凹部
５  グロメット
６  リベット
７  ハトメ
８  スポット溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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