(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡フレームにおいて２つの難接合性金属部品同士を接合する難接合性金属部品接合方法であって、第１の難接合性金属部品に広幅部と狭幅部とを有する中空部を形成する工程と、第２の難接合性金属部品と同一の材料から形成した第３の接合部材を圧力により塑性変形させて該中空部に咬合固定し基台を形成する工程と、該基台に前記第２の難接合性金属部品を直接接合する工程とを有することを特徴とする難接合性金属接合方法。
【請求項２】
前記広幅部と狭幅部とを有する中空部は、有底の中空部であることを特徴とする請求項１記載の難接合性金属部品接合方法。
【請求項３】
前記有底の中空部は、底部に抜け止め溝を有することを特徴とする請求項２記載の難接合性金属部品接合方法。
【請求項４】
前記広幅部と狭幅部とを有する中空部は、２つの狭幅部の間に広幅部を有する貫通した中空部であることを特徴とする請求項１記載の難接合性金属部品接合方法。
【請求項５】
前記広幅部と狭幅部とを有する中空部は、２つの広幅部の間に狭幅部を有する貫通した中空部であることを特徴とする請求項１記載の難接合性金属部品接合方法。
【請求項６】
前記第１の難接合性金属部品はニッケル・チタン合金よりなり、且つ前記第２の難接合性金属部品はチタン系合金よりなることを特徴とする請求項１記載の難接合性金属部品接合方法。
【請求項７】
２つの難接合性金属部品同士を接合してなる眼鏡フレームであって、第１の難接合性金属部品に広幅部と狭幅部とを有する中空部が形成され、第２の難接合性金属部品と同一の材料よりなる第３の接合部材が圧力により塑性変形され該中空部に咬合固定されて基台が形成され、該基台に直接第２の難接合性金属部品が接合されてなることを特徴とする眼鏡フレーム。
【請求項８】
前記第１の難接合性金属部品は、眼鏡フレーム用のテンプルであり、且つ前記第２の難接合性金属部品は、ヒンジ片であることを特徴とする請求項７記載の眼鏡フレーム。
【請求項９】
前記眼鏡フレーム用のテンプルは、ニッケル・チタン合金よりなり、且つ前記ヒンジ片は、チタン系合金よりなることを特徴とする請求項８記載の眼鏡フレーム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、難接合性金属部品接合方法、及びその方法により製造した眼鏡フレームに関し、更に詳しくは、難接合性金属よりなる金属部品同士を接合面積が小さい場合でも十分な接合強度をもって接合させることができる難接合性金属部品接合方法及びその方法により製造した眼鏡フレームに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ニッケル・チタン系の合金は、形状記憶特性を持ち、或いはしなやかな変形が可能な超弾性特性を有するものとして、今日、広く知られている。
しかも、軽くて丈夫で、デザインを多様に表現できることから、眼鏡素材として、特に高価な眼鏡フレーム等に使用されることが多い。
【０００３】
その場合、金属部品同士の接合が必要となるが、このようなニッケル・チタン系の合金は、一般に金属的接合性に欠け、同類の接合はもとより、特に異種金属との接合が非常に困難であることが知られている。
そして、特に眼鏡フレームのように接合面積が小さい部品同士を接合する場合には、この点が大きな問題となっている。
【０００４】
この問題点について、図を用いて具体的に説明する。
図１５は、ニッケル・チタン系合金部品を含む眼鏡フレームの斜視図である。
この眼鏡フレーム１は、レンズを保持するリム２と、該リム２の上弦部を架橋している長手方向に伸びる細棒からなる渡り３と、該渡り３の下方位置にあって左右のリム２、２を連結しているブリッジ４と、一端部が該ブリッジ４の下方位置においてリム２へ取り付けてあるパッドアーム５と、該パッドアーム５の他端部へ取り付けてあるノーズパッド６と、一端部がリム２の外側部へ取り付けてありＬ字形状を有しているブラケット７と、該ブラケット７の他端部へ枢着されているテンプル８と、ブラケット７とテンプル８とを回動自在に連結しているヒンジ９とより構成されている。
【０００５】
図１６は、ヒンジ９の斜視図である。
ヒンジ９は、Ｌ字形のブラケット７に固着されているヒンジ片９ａとテンプル８に固着されているヒンジ片９ｂとよりなり、これらのヒンジ片９ａ、９ｂが図示しない固定ピンによって互いに枢動可能に連結されている。
【０００６】
眼鏡フレーム１は様々な金属により形成可能であるが、一般的には、装着時に弾性変形を受ける渡り３、ブリッジ４、ブラケット７及びテンプル８にはニッケル・チタン系超弾性合金を、また、変形を嫌うリム２やヒンジ片９ａ、９ｂにはチタン系の防錆合金を採用することが多い。
また、ニッケル・チタン合金は切削加工性が極めて悪いため、特に微細加工を必要とするヒンジ片９ａ、９ｂへの採用は困難である。
【０００７】
しかし、ニッケル・チタン合金とチタン系合金は、一般に、ロウ付けやスポットロウ付け、スポット熔接等では極めて接合し難い。
そのため、接合手段としては、これまで、▲１▼ネジやリベット等を使用して機械的に接合する方法、▲２▼ニッケル・チタン合金の表面に金属材料をメッキしこのメッキ金属層を介して異種金属をロウ付けするメッキ・ロウ付け方法等が採用されてきた。
【０００８】
しかし、▲１▼の機械的な接合方法は、小さいネジ等を使用するため、作業能率が悪く、しかも、眼鏡の着用を繰り返すうちにこれらのネジ等が緩んでしまうという問題があった。
また、ネジやリベットのために余計な肉厚部分を設けなければならない場合もあり、デザインが損なわれることがあった。
【０００９】
一方、▲２▼のメッキ・ロウ付け方法は、ネジの緩みやデザイン面での問題は解決できる。
しかし、接合面積が小さいため、メッキ金属層の剥離強度が十分とはいえず、強い外力を受けるとメッキ金属層が比較的容易に剥離してしまうという欠点がある。
【００１０】
例えば、ニッケル・チタン合金よりなるテンプル８とチタン系合金よりなるヒンジ片９ｂをメッキ・ロウ付けする場合を想定すると、メッキのための金属材料としては、通常、両方の合金に適度な接合性があるニッケルが使われる。
この場合、始めに、ヒンジ片９ｂが接合されるテンプル８の側面の部分をニッケルでメッキし、薄いニッケルメッキ層を形成する。
【００１１】
次いで、テンプル８に対して、このニッケルメッキ層を介してヒンジ片９ｂをロウ付けするのである。
しかし、２つの部品の接合面積が小さく、またニッケルメッキ層の接合力はさほど大きくないため、テンプル８に外力が加わるなどすると、比較的容易にメッキ層が剥離し、テンプル８が眼鏡フレームから離脱してしまう。
【００１２】
一方、ニッケルメッキ層がしばしば眼鏡の着用者にアレルギー症状を引き起こすという欠点も有している。
このため、メッキ層からはみ出した余分なニッケルを全て取り除く作業が必要となるが、製造における作業工程が多くなる。
【００１３】
しかし、それでもニッケルの露出を完全に遮断することはできず、メッキ・ロウ付けの方法を用いる限り、アレルギーの原因を完全に除去することはできない。
このように、これまでのメッキ・ロウ付けによる接合方法は、作業効率的にも強度的にも、さらに使用者の健康面においても問題が多い。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる実情を背景に、上記の問題点を克服するためになされたものである。
すなわち、本発明の目的は、ニッケル・チタン合金等の難接合性金属よりなる金属部品同士を、接合面積が小さい場合でも十分な接合強度をもって接合させることができる難接合性金属部品接合方法を提供することである。
また、特にニッケル・チタン合金よりなる金属部品を含む眼鏡フレームにおいて、アレルギー症状等を発症せず、しかも部品の離脱を生じない眼鏡フレームを提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
かくして、本発明者は、このような課題背景に対して、鋭意研究を重ねた結果、２つの難接合性金属部品同士を接合する際、より柔らかい難接合性金属より金属部品と接合部材を形成しておき、もう一方のより硬い難接合性金属部品に形成した中空部に該接合部材を圧入等により塑性変形させて両者を機械的に咬合固定して基台を形成した後、さらに同一の金属である該接合部材と柔らかい難接合性金属部品とをロウ付け等で接合することにより、２つの難接合性金属部品を十分な接合強度をもって接合することができることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【００１６】
すなわち、本発明は、（１）、眼鏡フレームにおいて２つの難接合性金属部品同士を接合する難接合性金属部品接合方法であって、第１の難接合性金属部品に広幅部と狭幅部とを有する中空部を形成する工程と、第２の難接合性金属部品と同一の材料から形成した第３の接合部材を圧力により塑性変形させて該中空部に咬合固定し基台を形成する工程と、該基台に前記第２の難接合性金属部品を直接接合する工程とを有する難接合性金属接合方法に存する。
【００１７】
そして、（２）、前記広幅部と狭幅部とを有する中空部は、有底の中空部である難接合性金属部品接合方法に存する。
【００１８】
そしてまた、（３）、前記有底の中空部は、底部に抜け止め溝を有する難接合性金属部品接合方法に存する。
【００１９】
そしてまた、（４）、前記広幅部と狭幅部とを有する中空部は、２つの狭幅部の間に広幅部を有する貫通した中空部である難接合性金属部品接合方法に存する。
【００２０】
そしてまた、（５）、前記広幅部と狭幅部とを有する中空部は、２つの広幅部の間に狭幅部を有する貫通した中空部である難接合性金属部品接合方法に存する。
【００２１】
そしてまた、（６）、前記第１の難接合性金属部品はニッケル・チタン合金よりなり、且つ前記第２の難接合性金属部品はチタン系合金よりなる難接合性金属部品接合方法に存する。
【００２２】
そしてまた、（７）、２つの難接合性金属部品同士を接合してなる眼鏡フレームであって、第１の難接合性金属部品に広幅部と狭幅部とを有する中空部が形成され、第２の難接合性金属部品と同一の材料よりなる第３の接合部材が圧力により塑性変形され該中空部に咬合固定されて基台が形成され、該基台に直接第２の難接合性金属部品が接合されてなる眼鏡フレームに存する。
【００２３】
そしてまた、（８）、前記第１の難接合性金属部品は、眼鏡フレーム用のテンプルであり、且つ前記第２の難接合性金属部品は、ヒンジ片である眼鏡フレームに存する。
【００２４】
そしてまた、（９）、前記眼鏡フレーム用のテンプルは、ニッケル・チタン合金よりなり、且つ前記ヒンジ片は、チタン系合金よりなる眼鏡フレームに存する。
【００２５】
本発明はこの目的に沿ったものであれば、上記１〜６の中から選ばれた２つ以上、および７〜９の中から選ばれた２つ以上を組み合わせた構成も当然採用可能である。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき、本発明の難接合性金属部品接合方法及びその方法により製造した眼鏡フレームの好適な実施の形態を説明する。
始めに、本発明の難接合性金属部品接合方法について、第１の難接合性金属部品としてニッケル・チタン合金よりなる金属部品を、また第２の難接合性金属部品としてチタン系合金よりなる金属部品を例にとって説明する。
【００２７】
ここで、この組み合わせにおいては、通常、ニッケル・チタン合金の方がチタン系合金より硬い。
従って、以下の実施の形態においては、チタン系合金で金属部品と接合部材を形成しておき、ニッケル・チタン合金よりなる金属部品に形成した中空部にチタン系合金よりなる接合部材を圧入等により咬合固定させた後、ともにチタン系合金よりなる該接合部材と金属部品を接合することで、２つの難接合性金属部品を接合させるのである。
【００２８】
〔第１の実施の形態〕
ニッケル・チタン系超弾性合金よりなるテンプル８と、チタン系防錆合金よりなるヒンジ片９ｂとを接合する場合を想定して述べる。
【００２９】
まず、予め、チタン系防錆合金よりヒンジ片９ｂと接合部材１０を形成しておく。
この際、接合部材１０は、体積的に、テンプル８に形成する中空部の容積と同じか若干大きいものであれば十分であり、形状は問わないが、円筒形であればより加工し易い（以下の実施の形態についても同じ）。
【００３０】
次に、ニッケル・チタン系合金よりなるテンプル８に中空部を形成する工程について述べる。
この実施の形態においては、中空部は有底の中空部１１である。
図１〜図４は、テンプルに有底の中空部を形成する過程を示した概略図である。
【００３１】
最初に、切削加工対象となるテンプル８を用意する（図１参照）。
そして、この工程においては、まず、テンプル８の合口部８ａより長手方向に切削加工により縦溝１１ａを形成する（図２参照）。
続いて、縦溝１１ａの底部１１ｂ付近を広幅に切削加工し、広幅部１１ｃを形成する（図３参照）。
【００３２】
このように有底の中空部１１を切削形成すると、広幅部１１ｃに比べて有底の中空部１１の入り口付近の部分（図３における広幅部１１ｃ上方）は幅が狭くなり、該部分が狭幅部１１ｄとなる。
また、テンプル８は、該狭幅部１１ｄに向けてせり出したようになり、そのせり出した部分により咬止部１１ｅが形成されている。
この咬止部１１ｅは、後述するように、接合部材１０が抜けるのを防止する役目をする。
【００３３】
さて、この工程の後に、切削加工により、有底の中空部１１の底部１１ｂに抜け止め溝１１ｆを形成する（図４参照）。
この抜け止め溝１１ｆは、後述するように、有底の中空部１１に接合部材１０が圧入された後、接合部材１０がテンプル８の長手方向にずれたり抜けたりすることを防止する。
以上で、有底の中空部の形成が終了する。
【００３４】
次に、このようにして形成した有底の中空部１１に、チタン系合金より形成した接合部材１０を圧入して基台１２を形成する（基台を形成する工程）。
図５は、テンプルに形成した有底の中空部に接合部材を圧入する過程を表した概略図である。
この圧入工程は、図示しないが、通常のプレス装置を使って行われる。
【００３５】
この工程においては、接合部材１０は、テンプル８の有底の中空部１１に圧入され塑性変形する。
その結果、その肉は有底の中空部１１の狭幅部１１ｄ、広幅部１１ｃ、抜け止め溝１１ｆに充填される〔図５（ｂ）参照〕。
【００３６】
このようにして形成された基台１２においては、接合部材１０の各部分のうち、有底の中空部１１の広幅部１１ｃを充填する部分と先述した咬止部１１ｅが咬合し、接合部材１０の上方への抜けを防止する。
更に、有底の中空部１１の底部１１ｂに設けた抜け止め溝１１ｆにより、接合部材１０の長手方向へのずれや抜けが防止され、ガタが生じることも防止される。
以上で、基台の形成が終了する。
【００３７】
次に、このように形成された基台１２の接合部材１０に、同じくチタン系合金より形成されたヒンジ片９ｂが接合される（直接接合する工程）。
図６は、基台とヒンジ片の接合前（ａ）と接合後（ｂ）とを示した概略図である。
接合は、ロウ付けやスポットロウ付け、スポット熔接等、通常の金属接合法が採用可能である。
【００３８】
さて、以上、テンプルに有底の中空部を形成する工程、基台を形成する工程及び基台とヒンジ片とを直接接合する工程を順次経ることにより、この実施の形態難接合性金属部品の接合が完了する。
【００３９】
以上の接合方法は、この他にも、ブラケット７とヒンジ片９ａとの接合、リム２と渡り３、ブリッジ４（図７参照）、ブラケット７との接合等についても当然採用可能である。
また、その場合、この実施の形態や後述する第２〜第４の実施の形態を応用した方法により接合することも採用できることは言うまでもない。
【００４０】
さらに、この実施の形態においては、図５（ｂ）の接合部材１０のＸ面にヒンジ片９ａを接合する場合について述べたが、接合部材１０のＹ面に接合する場合もありうる。
その場合においても、有底の中空部１１の抜け止め溝１１ｆと底部１１ｂが咬合しているため、接合部材１０が基台１２から抜け落ちるのを十分に防止できる。
【００４１】
〔第２の実施の形態〕
第１の実施の形態と異なり、テンプル８の有底の中空部１１の断面を上記のいわゆる逆Ｔ字状ではなく、台形状にした例である。
【００４２】
図８は、その台形状に形成した有底の中空部を示す斜視図である。
この場合、有底の中空部１３は、入り口に狭幅部１３ａを設け、また入り口からテーパ状に拡幅させて底部に広幅部１３ｂを形成する。
また、狭幅部１３ａに向けてせり出しているテンプル８の部分により咬止部１３ｃが形成される。
【００４３】
このように、有底の中空部は、テンプルと接合部材が咬合するための咬止部を形成するように広幅部と狭幅部とを有するものであれば、断面が逆Ｔ字状や台形状のほか、十字状や多角形状等、特定の形状に限定されないのは言うまでもない。
因みに、この実施の形態における有底の中空部１３に接合部材１０を圧入して基台を形成する工程以降は、第１の実施の形態と同様に行えばよい。
【００４４】
〔第３の実施の形態〕
この実施の形態においては、中空部は貫通した中空部１４として形成される。
図９〜図１１は、テンプルに貫通した中空部を形成する過程を示した概略図である。
【００４５】
最初に、切削加工対象となるテンプル８を用意する（図９参照）。
まず、テンプル８のヒンジ片９ｂの取付部位に適切な径の縦穴１４ａを形成する（図１０参照）。
次に、縦穴１４ａの中央付近を広幅に切削加工し、広幅部１４ｂを形成する（図１１参照）。
【００４６】
このように貫通した中空部１４を切削形成すると、広幅部１４ｂに比べてその上下の部分は幅が狭くなり、該部分が狭幅部１４ｃとなる。
つまり、貫通した中空部１４は、２つの狭幅部の間に広幅部を有する中空部となる。
【００４７】
また、テンプル８は、該狭幅部１４ｃに向けてせり出したようになり、そのせり出した部分により咬止部１４ｄが形成される。
この咬止部１４ｄは、後述するように、接合部材１０が抜けるのを防止する役目をする。
【００４８】
図１０には、貫通した中空部１４（または縦穴１４ａ）が長円柱の場合を示したが、円柱や角柱等も当然採用可能である。
円柱形の場合には、咬合した接合部材１０がテンプル８に対して回動してズレを起こさないように、図示しない回り止めを施しておく。
【００４９】
次に、このようにして形成したテンプル８の貫通した中空部１４に、チタン系合金より形成した接合部材１０を咬合させる工程においては、該貫通した中空部１４に接合部材１０を貫通させておいて（図１２）、上下方向よりにプレス加工する。
この工程においては、接合部材１０は塑性変形しながらその肉が貫通した中空部１４の狭幅部１４ｃ、広幅部１４ｂに充填されていく（図１３）。
こうして、接合部材１０がテンプル８の貫通した中空部１４に咬合固定されるのである。
【００５０】
このように固定されると、接合部材１０の各部分のうち、貫通した中空部１４の広幅部１４ｂを充填した部分と咬止部１４ｄとが咬合し、接合部材１０の上下方向への抜けを防止するのである。
こうして貫通した中空部１４にチタン系合金の接合部材１０が咬合固定される。
この後、ヒンジ片９ｂを接合するが、第１の実施の形態と同様に行えばよい。
【００５１】
〔第４の実施の形態〕
この実施の形態においては、第３の実施の形態と同様、中空部は貫通した中空部１５であるが、貫通した中空部の中央付近に広幅部を形成するのではなく、逆に中央付近に狭幅部を形成した例である。
図１４は、その形成された貫通した中空部の概略図である。
【００５２】
テンプル８のヒンジ片９ｂの取付部位に縦穴を形成し、その上部と下部を広幅に切削加工して、狭幅部１５ａと広幅部１５ｂを形成する。
こうして、貫通した中空部１５は、２つの広幅部の間に狭幅部を有する中空部となる。
また、テンプル８は、該狭幅部１５ａに向けてせり出したようになり、そのせり出した部分により咬止部１５ｃが形成される。
【００５３】
ここで、貫通した中空部は、第３の実施の形態と同様に、円柱形に形成することも可能である。
このようにして形成したテンプル８の貫通した中空部１５に接合部材１０を咬合固定させる工程以降の過程は、先述した第３の実施の形態と同様である。
【００５４】
因みに、第４の実施の形態では、塑性変形して貫通した中空部１５に咬合固定された接合部材１０の各部分のうち、広幅部１５ｂを充填する部分と咬止部１５ｃが咬合し、接合部材１０の上下方向への抜けを防止する。
以上の第３及び第４の実施の形態は、貫通した中空部として説明してきたが、有底の中空部とした場合も、当然採用可能である。
【００５５】
以上、本発明を説明してきたが、本発明は実施形態にのみ限定されるものではなく、その本質を逸脱しない範囲で、他の種々の変形例が可能であることは言うまでもない。
２種類の難接合性金属は、チタン系合金とニッケル・チタン合金に限られるものではなく、種々の難接合性金属に対して採用可能である。
【００５６】
また、一方の難接合性金属部品に設けられた中空部に形成する咬止部は、該咬止部に咬合固定される接合部材の抜けを防止するものであれば、いかなる形状も当然採用可能である。
更にまた、本発明の難接合性金属部品の接合方法は、その特有の接合方法を用いる限り、眼鏡フレームにのみ採用されるものではなく、同様の接合方法が必要となる他部材に対して採用可能である。
【００５７】
【発明の効果】
本発明によれば、２つの難接合性金属部品同士を接合するに際し、第３の接合部材を介在させることにより、接合面積が小さくとも十分な接合強度をもって接合させることが可能となる。
また、特にニッケル・チタン合金よりなる金属部品を含む眼鏡フレームにおいても、ニッケルメッキを採用しないので、アレルギー症状を発症せず、しかも部品の離脱を生じない眼鏡フレームを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、切削加工前のテンプルを示す概略図であり、（ａ）は上方より見た図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図を示す。
【図２】図２は、切削加工を施したテンプルを示す概略図であり、（ａ）は上方より見た図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図を示す。
【図３】図３は、切削加工を施したテンプルを示す概略図であり、（ａ）は上方より見た図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図を示す。
【図４】図４は、切削加工を施したテンプルを示す概略図であり、（ａ）は上方より見た図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図を示す。
【図５】図５は、テンプルに形成した有底の中空部に接合部材を圧入する過程を示した概略図である。
【図６】図６は、基台とヒンジ片を接合する過程を示した概略図である。
【図７】図７は、リムとブリッジを接合する例を示した概略図である。
【図８】図８は、断面を台形状に形成した有底の中空部を示す斜視図である。
【図９】図９は、切削加工前のテンプルを示す概略図である。
【図１０】図１０は、切削加工を施すテンプルを示す概略図であり、（ａ）は上方より見た図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図を示す。
【図１１】図１１は、切削加工を施すテンプルを示す概略図であり、（ａ）は上方より見た図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図を示す。
【図１２】図１２は、テンプルに形成した貫通した中空部に接合部材を圧縮充填する過程を示した概念図であり、（ａ）は上方より見た図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図を示す。
【図１３】図１３は、テンプルに形成した貫通した中空部に接合部材を圧縮充填する過程を示した概念図であり、（ａ）は上方より見た図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図を示す。
【図１４】図１４は、２つの広幅部の間に狭幅部を有する貫通した中空部を形成したテンプルを示す図であり、（ａ）は上方より見た図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図を示す。
【図１５】図１５は、ニッケル・チタン系合金部品を含む眼鏡フレームの斜視図である。
【図１６】図１６は、ヒンジ片の斜視図である。
【符号の説明】
１…眼鏡フレーム
２…リム
３…渡り
４…ブリッジ
５…パッドアーム
６…ノーズパッド
７…ブラケット
８…テンプル
８ａ…合口部
９…ヒンジ
９ａ…ヒンジ片
９ｂ…ヒンジ片
１０…接合部材
１１…有底の中空部
１１ａ…縦溝
１１ｂ…底部
１１ｃ…広幅部
１１ｄ…狭幅部
１１ｅ…咬止部
１１ｆ…抜け止め溝
１２…基台
１３…有底の中空部
１３ａ…狭幅部
１３ｂ…広幅部
１３ｃ…咬止部
１３ｄ…抜け止め溝
１４…貫通した中空部
１４ａ…縦穴
１４ｂ…広幅部
１４ｃ…狭幅部
１４ｄ…咬止部
１５…貫通した中空部
１５ａ…狭幅部
１５ｂ…広幅部
１５ｃ…咬止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0004657508.tif 000013
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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