(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
部材にＥＡ材を取り付けた構造において、
該部材からリブが設けられ、該ＥＡ材に該リブが入り込む凹条が設けられており、
該凹条を挟んで相対峙するように該凹条内面に配置された１対の対峙片と、該対峙片同士を連結している橋絡片とを有したクリップが該ＥＡ材に一体に設けられており、
該１対の対峙片が該リブを挟持しているＥＡ材の取付構造であって、
該対峙片は、該凹条の内面に対向する面と、該リブに対向する面とを連通する孔を有しない孔無し板状であり、
該対峙片は、該凹条の側面に沿って配置され、該橋絡片は、該凹条の奥底面に沿って配置されており、
該対峙片には、該リブに食い込む爪片が設けられており、
該爪片は、該対峙片の該橋絡片と反対側の端部から該対峙片同士の接近方向且つ該橋絡片に向う方向に延設されており、
該クリップは金属製であり、
前記ＥＡ材はウレタンフォームの合成樹脂フォームよりなることを特徴とするＥＡ材の取付構造。
【請求項２】
請求項１において、該クリップは、各対峙片から互いに離反方向に延在し、該ＥＡ材の表面に沿って配置されている表面片を備えていることを特徴とするＥＡ材の取付構造。
【請求項３】
請求項１又は２において、該クリップは、該ＥＡ材中に埋設されたアンカー片を有することを特徴とするＥＡ材の取付構造。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、
前記凹条は、第１の凹条と、該第１の凹条の延在方向と直交する方向に延在する第２の凹条とからなっており、
前記リブは、該第１の凹条に入り込む第１のリブと、該第２の凹条に入り込む第２のリブとからなることを特徴とするＥＡ材の取付構造。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、前記第１の凹条の延在方向の長さは、前記第２の凹条の延在方向の長さよりも短くなっており、前記第１のリブの延在方向の長さは、前記第２のリブの延在方向の長さよりも短くなっていることを特徴とするＥＡ材の取付構造。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項において、該金属は強磁性であることを特徴とするＥＡ材の取付構造。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項において、該リブは合成樹脂製であることを特徴とするＥＡ材の取付構造。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項において、前記部材は自動車のトリムであることを特徴とするＥＡ材の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＥＡ材（衝撃エネルギー吸収材）の取付構造に係り、特に自動車のトリムに適用するのに好適なＥＡ材の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のドアトリムには、側面衝突（側突）時の衝撃エネルギー吸収（Ｅｎｅｒｇｙ  Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ：ＥＡ）のために、硬質ウレタンよりなるＥＡ材を取り付けている。このドアトリムに対し、硬質ウレタン製ＥＡ材を取り付ける方法として、特開２００１−３２２５０７号には、図７，８ａ，８ｂに示す構造が記載されている。図７は同号公報の図７に記載されたＥＡ材の取付構造を示す断面図、図８ａはこの構造に用いられているキャップ（筒状体）２０の斜視図、図８ｂはこの筒状体２０の断面斜視図である。
【０００３】
このキャップ２０は筒部２１及び張出部２２を一体に備えている。この筒部２１の先端からは内向きに爪部２３が設けられている。トリム３１から突設されたロッド２６の外周面に凹部２７が周設されており、爪部２３が該凹部２７に係合している。
【０００４】
筒部２１には先端から筒部２１の軸心線と平行方向にスリット２４が延設されており、筒部２１はその拡径方向に弾性的に変形可能となっている。
【０００５】
ＥＡ材３３をトリム３１に取り付けるには、ＥＡ材３３の取付孔３４にロッド２６が挿入されるようにＥＡ材３３をトリム３１の面に沿わせ、次いでキャップ２０をロッド２６に嵌合させて押し込み、爪部２３を凹部２７に係合させる。これにより、張出部２２はＥＡ材３３の取付孔３４の周縁部を押さえつける。
【０００６】
この筒部２１は先細形のテーパ形状となっており、取付孔３４に挿入し易いものとなっている。キャップ２０をロッド２６に装着した状態にあっては、筒部２１の外周面が取付孔３４の内周面に密着している。
【特許文献１】特開２００１−３２２５０７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来のＥＡ材の取付構造にあっては、キャップ２０とＥＡ材３３とが別体となっているため、ＥＡ材をトリム３１に取り付けるに際しては、ＥＡ材をトリム３１に当てがう作業と、その後ロッド２６にキャップ２０を嵌着させる作業との２作業工程が必要となり、作業に手間がかかる。
【０００８】
ＥＡ材３３に乗員が当ってＥＡ材３３が潰れ変形するときにキャップ２０が潰れ変形に抵抗するため、その分だけＥＡ特性が低い。
【０００９】
爪部２３が凹部２７内において動き得るため、ＥＡ材３３が図７の上下左右方向に動くことがあり、またこれにより異音が発生するおそれもある。
【００１０】
本発明は、ＥＡ材のトリム等の部材への取り付け作業性が著しく改善されると共に、ＥＡ特性が良好なＥＡ材の取付構造を提供することを目的とする。
【００１１】
本発明は、トリム等の部材に対するＥＡ材の取り付けがしっかりとしており、ＥＡ材が動いたり異音が発生したりすることがないＥＡ材の取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
第１アスペクトのＥＡ材の取付構造は、
部材にＥＡ材を取り付けた構造において、該部材からリブが設けられ、該ＥＡ材に該リブが入り込む凹条が設けられており、該凹条を挟んで相対峙するように該凹条内面に配置された１対の対峙片と、該対峙片同士を連結している橋絡片とを有したクリップが該ＥＡ材に一体に設けられており、該１対の対峙片が該リブを挟持しているＥＡ材の取付構造であって、該対峙片は、該凹条の内面に対向する面と、該リブに対向する面とを連通する孔を有しない孔無し板状であり、該対峙片は、該凹条の側面に沿って配置され、該橋絡片は、該凹条の奥底面に沿って配置されており、該対峙片には、該リブに食い込む爪片が設けられており、該爪片は、該対峙片の該橋絡片と反対側の端部から該対峙片同士の接近方向且つ該橋絡片に向う方向に延設されており、該クリップは金属製であり、前記ＥＡ材はウレタンフォームの合成樹脂フォームよりなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
第１アスペクトのＥＡ材の取付構造にあっては、クリップがＥＡ材と一体化されているので、このリブ付きのＥＡ材を部材に当てがいながら、該クリップを部材のリブに係合させるという１作業工程にてＥＡ材を部材に取り付けることができる。
【００１４】
クリップの対峙片がリブを挟持しているので、ＥＡ材にガタツキが生じることなく、異音も発生しない。
【００１５】
このクリップの爪片がリブの側面に食い込むことにより、リブのクリップからの抜け出し方向の動きが防止され、ＥＡ材の取り付けがきわめてしっかりとしたものになる。
【００１６】
クリップに、各対峙片から互いに離反方向に延在し、該ＥＡ材の表面に沿って配置されている表面片を設けた場合、このクリップ付きＥＡ材を製造するに際し、クリップをＥＡ材成形用金型に正確に装着することができる。即ち、この表面片を金型の内面に当接させることにより、クリップの姿勢が安定したものとなる。
【００１７】
クリップにアンカー片を設けておき、このアンカー片をＥＡ材中に埋設することにより、クリップをＥＡ材と強固に一体化することができる。
【００１８】
リブの長手方向の長さを凹条の長手方向長さよりも小さいものとすることにより、ＥＡ材とトリム等の部材との間に若干の位置誤差があっても吸収することができる。
【００１９】
トリム等の部材に、長手方向を略直交方向とした複数のリブを設けておくことにより、該部材面に沿う直交２方向においてＥＡ材を確実に拘束することができる。
【００２０】
クリップは、強度が高い金属製である。クリップをＥＡ材と一体化させるように成形するために、ＥＡ材成形用の金型にマグネットを設けておき、このマグネットの磁力によって強磁性金属（例えば鉄）よりなるクリップを金型に保持させてもよい。
【００２１】
リブは合成樹脂製であることが好ましい。
【００２２】
このＥＡ材の取付構造は、自動車キャビンの内面に沿って配置されるドアトリムの取り付けに好適であるが、これに限定されるものではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面を参照して参考例について説明する。図１ａは参考例に係るＥＡ材の取付構造を示す略水平方向の断面図、図１ｂはこのＥＡ材の取付構造のリブ及びクリップの係合関係を示す斜視図、図２はクリップの斜視図、図３はＥＡ材取り付け途中の斜視図、図４，５はリブ付きＥＡ材の製造方法を説明する断面図と斜視図である。
【００２４】
図１の通り、硬質ウレタンフォーム等の合成樹脂フォームよりなるＥＡ材１が部材としての合成樹脂製トリム（この参考例ではドアトリム）２に対しリブ３及びクリップ４を介して取り付けられている。この参考例では、強磁性の金属（例えば鉄製）のクリップ４が該ＥＡ材１に一体に設けられており、リブ３は該クリップ４に係合している。
【００２５】
このリブ３は、トリム２から立設された平板よりなるものである。このリブ３の起立方向の先端側には先端側ほど幅狭となるテーパ部が面落し状に設けられてもよい。
【００２６】
クリップ４は、１対の対峙片４ａ，４ａと、これら対峙片４ａ，４ａ同士を連結している橋絡片４ｂとを有した略Ｕ字形状の金具よりなる。
【００２７】
この参考例では、対峙片４ａ，４ａの先端同士から互いに離反方向へ延出する表面片４ｃ，４ｃが設けられている。
【００２８】
この対峙片４ａ，４ａからはそれぞれ爪片５が突設されている。各爪片５，５は、対峙片４ａの先端側（表面片４ｃ側）から橋絡片４ｂ側に向って舌片状に延設されている。爪片５，５同士は、それらの先端側ほど接近するように対峙片４ａ，４ａの板面に対し傾斜している。爪片５と対峙片４ａとの交角は２０〜４５°程度が好適である。リブ３とクリップ４とを係合していない状態において、爪片５，５の先端同士の間隔はリブ３の厚みよりも小さく、爪片５，５の先端同士は当接していてもよい。
【００２９】
この参考例では、対峙片４ａ，４ａから互いに離反する方向へアンカー片６が突設されている。
【００３０】
このクリップ４は、ＥＡ材１に設けられた凹条７の内面に沿うように、ＥＡ材１と一体化されている。対峙片４ａ，４ａは凹条７の側面に配置され、橋絡片４ｂは凹条７の奥底面に配置されている。表面片４ｃはＥＡ材１の表面に沿って配置されている。
【００３１】
この参考例では、ＥＡ材１に直交２方向に延在するようにリブ３，３Ａが設けられ、これに対応してＥＡ材１にも２条の凹条７，７Ａが設けられている。
【００３２】
長い方の凹条７には多数個（図では２個）のクリップ４が設けられ、短い方の凹条７（７Ａ）には少数個（図では１個）のクリップ４が設けられている。
【００３３】
このクリップ４付きのＥＡ材１は、リブ３を凹条７に差し込ませながらトリム２に当てがうことにより該トリム２に取り付けられる。ＥＡ材１をトリム２に押し付けると、リブ３，３Ａは各爪片５の先端と摺動しながら凹条７，７Ａ内に押し込まれる。そして、各爪片５の先端がリブ３，３Ａの側周面に食い込み、リブ３，３Ａが凹条７，７Ａから抜出不能となる。これにより、ＥＡ材１がトリム２に取り付けられる。
【００３４】
このように、クリップ４付きのＥＡ材１をトリム２に重ねるという１作業工程のみでＥＡ材１をトリム２に取り付けることができ、取付作業効率が著しく向上する。また、リブ３，３Ａ及び凹条７，７Ａを直交２方向に設けているので、ＥＡ材１をトリム２の板面の直交２方向において拘束することができる。さらに、各爪片５がリブ３，３Ａに食い込んでいるので、リブ３，３Ａがクリップ４に対し不動となっており、ＥＡ材１の取り付けがしっかりとしたものとなり、ＥＡ材１のガタツキや異音発生が防止される。
【００３５】
この参考例では、リブ３，３Ａは高さの小さい板状であるので、ＥＡ材１の圧潰変形時に抵抗とならない。また、リブ３，３Ａ付近においてもＥＡ材１が十分な厚みを有しているところから、ＥＡ材１の衝撃吸収特性が良好である。
【００３６】
このＥＡ材１の取付構造にあっては、リブ３，３Ａの長手方向長さは、対応する凹条７，７Ａの長手方向長さよりも小さいものとなっている。そのため、リブ３，３Ａ及び凹条７，７Ａに若干の位置誤差があってもこれを吸収することができる。
【００３７】
このクリップ４付きＥＡ材１を製造するには、図４ａ，４ｂ，４ｃ，５のように下金型１０及び上金型１１よりなる金型を用いる。上金型１１には、クリップ４が外嵌する突部１２と、クリップ４を磁気的に吸引保持するためのマグネット１３と、凹条７を形成するための雄状部１４とが設けられている。クリップ４は、この突部１２を挟持するようにして装着されるが、突部１２の表面が平滑であるため、脱型時には爪片５は突部１２の表面を滑動するので、クリップ４は成形されたＥＡ材１と共にスムーズに脱型される。
【００３８】
図４ａの通り、この上金型１１の突部１２にクリップ４を保持させておき、キャビティ内に合成樹脂材料を供給して成形する。ウレタンフォーム等の場合であれば、下金型１０内にウレタンフォーム等の原液を供給し、これを発泡させる。なお、射出発泡成形としてもよい。
【００３９】
図４ｂのように樹脂原液が発泡すると、発泡した樹脂がクリップ４に付着し、クリップ４が一体となったＥＡ材１が成形される。そこで、図４ｃのように上金型１１を外して脱型することにより、クリップ４付きＥＡ材１が成形される。この実施の形態では、アンカー片６を設けているので、発泡樹脂よりなるＥＡ材１と金属製クリップ４との付着強度は十分に高いものとなる。
【００４０】
上記参考例は一例であり、例えば、爪片は図示以外の数とされてもよい。また、図６のクリップ４Ａのように、アンカー片６Ａを対峙片４ａから略垂直に張り出させてもよい。本発明の実施の形態を示す図９，１０のクリップ４Ｂ，４Ｃのように橋絡片４ｂから側方にアンカー片６Ｂ，６Ｃを張り出させてもよい。これにより、アンカー効果を高め、ＥＡ材１とクリップ４Ａとの結合強度を高めることができる。なお、クリップ４Ｃでは表面片４ｃが省略されている。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図１ａは参考例に係るＥＡ材の取付構造を示す断面図、図１ｂはこのＥＡ材の取付構造におけるリブとクリップとの係合関係を示す斜視図である。
【図２】図２は参考例に係るＥＡ材の取付構造に用いられるクリップの斜視図である。
【図３】図３は参考例を示す分解斜視図である。
【図４】図４ａ，４ｂ，４ｃはクリップ付きＥＡ材の製造方法を説明する断面図である。
【図５】図５はＥＡ材成形用の上型の斜視図である。
【図６】図６は別のクリップの斜視図である。
【図７】図７は従来例を示す断面図である。
【図８】図８ａ，８ｂは図７の構造の説明図である。
【図９】図９は本発明の実施の形態を示すクリップの斜視図である。
【図１０】図１０は異なる実施の形態を示すクリップの斜視図である。
【図１】
0004692482.tif 000002
【図２】
0004692482.tif 000003
【図３】
0004692482.tif 000004
【図４】
0004692482.tif 000005
【図５】
0004692482.tif 000006
【図６】
0004692482.tif 000007
【図７】
0004692482.tif 000008
【図８】
0004692482.tif 000009
【図９】
0004692482.tif 000010
【図１０】
0004692482.tif 000011