(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸着盤上に粉粒体材料を摺り切り載置する工程と
空気吸引により粉粒体材料を吸着盤の吸着面に吸着する工程と
吸着盤を雌金型の上方に移送する工程と
空気吸引を停止し、粉粒体材料を雌金型内に落下させ充填する工程とから成る粉粒体材料の充填方法。
【請求項２】
通気性を有する載置盤上に粉粒体材料を摺り切り載置する工程と
空気吸引により前記載置盤上に載置された粉粒体材料を吸着盤の下面に設けた吸着面に吸着する工程と
吸着盤を雌金型の上方に移送する工程と
空気吸引を停止し、粉粒体材料を雌金型内に落下させ充填する工程とから成る粉粒体材料の充填方法。
【請求項３】
吸着盤を雌金型の上方に移送するとともに上下反転する工程を含むことを特徴とする請求項１記載の粉粒体材料の充填方法。
【請求項４】
圧縮成形加工用の粉粒体材料を貯留し下部の供給口から排出する材料供給ホッパーと、前記材料供給ホッパーの下方で排出される粉粒体材料を受ける吸着盤と、前記吸着盤上に載置された粉粒体材料を雌金型に対応して所定量、均一に摺り切る摺り切り手段と、前記吸着盤上に摺り切り載置された粉粒体材料をそのまま吸着保持せしめる空気吸引手段と、前記粉粒体材料を吸着保持した状態で前記吸着盤を材料供給ホッパーと雌金型間の空間内で移送可能かつ上下反転自在な移送手段とから成り、前記空気吸引手段は空気吸引を停止することにより前記吸着盤から粉粒体材料を雌金型内に落下せしめるものであることを特徴とする圧縮成形加工における粉粒体材料の充填装置。
【請求項５】
圧縮成形加工用の粉粒体材料を貯留し下部の供給口から排出する材料供給ホッパーと、前記材料供給ホッパーの下方で排出される粉粒体材料を受ける載置盤と、前記載置盤上に載置された粉粒体材料を雌金型に対応して所定量、均一に摺り切る摺り切り手段と、下面に吸着面を有する吸着盤と、前記載置盤上に摺り切り載置された粉粒体材料を前記吸着盤の吸着面にそのまま吸着保持せしめる空気吸引手段と、前記粉粒体材料を吸着保持した状態で前記吸着盤を材料供給ホッパーと雌金型間の空間内で移送可能な移送手段とから成り、前記空気吸引手段は空気吸引を停止することにより前記吸着盤から粉粒体材料を雌金型内に落下せしめるものであることを特徴とする圧縮成形加工における粉粒体材料の充填装置。
【請求項６】
吸着盤は内部に空洞部を有しこの空洞部を空気吸引手段に連通せしめるとともに、吸着面に焼結金属または適宜のフィルター或いはそれらを組み合わせて成る通気部材を備えたことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の圧縮成形加工における粉粒体材料の充填装置。
【請求項７】
吸着盤は内部に空洞部を有しこの空洞部が多数の小区画に区画されていることを特徴とする請求項４〜請求項６のいずれか一項に記載の圧縮成形加工における粉粒体材料の充填装置。
【請求項８】
通気部材の外表面を多数の小区画に区画する区画シートを設けたことを特徴とする請求項６〜請求項７のいずれか一項に記載の圧縮成形加工における粉粒体材料の充填装置。
【請求項９】
区画シートの小区画は通気部材の外表面の外周部に比し、中央部分が小面積となるように区画したことを特徴とする請求項８に記載の圧縮成形加工における粉粒体材料の充填装置。
【請求項１０】
載置盤は焼結金属または適宜のフィルター或いはそれらを組み合わせて成る通気部材を備えたことを特徴とする請求項５〜請求項７のいずれか一項に記載の圧縮成形加工における粉粒体材料の充填装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はプレス等圧縮成形加工における粉粒体材料の充填方法及び充填装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  圧縮成形加工においては粉粒体材料を溶融・反応させるため金型を高温に加熱している。このような高温加熱状態における圧縮成形加工の対象として薄板状の製品、例えば燃料電池用セパレータの製造が考えられている。【０００３】  ところで燃料電池用セパレータはガス不浸透性、導電性とともに面精度の高いことが極めて重要である。このため、初期のセパレータはグラファイト板の切削加工等により得るものであったが、加工時間やコスト面の要求により、近年はプレス加工による試みが増大しつつある。【０００４】  すなわち、原料の粉粒体を所定量金型内に投入した後、プレス機で加熱・加圧して薄板状のセパレータを得る方法であり、この方法によれば他の機械加工によるものに比し短時間で安価に製造することが可能である。【０００５】  しかしながら、実際に製造されたセパレータは依然として面精度が悪く要求される水準に到達していないのが実情である。その原因は原料の粉粒体を投入する際に雌金型の底面全体に薄く均等に分布させることが困難であることが挙げられる。【０００６】  このような問題の解決策としては特開２００１−６２８５８号公報（特許文献１）に開示されている技術が一般的であった。【０００７】  すなわち、図１７において５０は多数の投入口５１を有する投入部であり、５２は前記投入部５０の下方にあって前記投入口５１の全てを閉塞する位置から全てを開口する位置までの間で摺動可能に設けられたスライドプレートである。また、５３は前記投入部５０及びスライドプレート５２を支持するベースであり、５４は下金型（雌金型）、５５は上金型（雄金型）である。【０００８】  上述構成のものにおいては投入部５０に粉粒体を投入した後、擦り切り棒５６により擦り切り余分なものを除いて一定量としてから下金型５４にセットする。次いでスライドプレート５２をスライドさせ投入口５１を端から順次開口すると粉粒体が下金型５４内に落下するものである。最後に投入部５０・ベース５３を移動してから上金型５５でプレスする。【０００９】  上記従来技術によれば、投入部５０に投入された粉粒体は擦り切り棒５６によって一定量にすることはできる。しかしなから、投入部５０から下金型５４内に落下させる時、スライドプレートの移動速度によっては粉粒体の落下状態が不均一になる可能性があり、このため最終製品における面精度を向上させることが困難であった。【００１０】  上述のように粉粒体が下金型内に落下した時点で落下状態によっては不均一な分布になることを防ぐことができるものとして特開２００３−２２３９０１号公報（特許文献２）に開示された技術が知られている。【００１１】  すなわち図１８において６０は雌型であり６１は雌型６０の上面に密着している上下が開放された枠形体をした給粉ボックスである。給粉ボックス６１には粉末状原料６２が装填されている。【００１２】  そして給粉ボックス６１は粉末状原料６２を雌型６０に投入しつつ、かつ雌型６０の上面を擦り切りながらスライドされる。【００１３】  特許文献２に示されたものによれば、粉末状原料６２を雌型６０内に均一に投入することが出来るように改良されていることが解る。【００１４】  しかしながら、上記従来技術のも���は雌型６０の上面を擦り切るものであるため、粉末状原料６２が雌型６０の内底面に薄く投入されている場合は擦り切ることが不可能である。【００１５】  また、雌型６０の上面を擦り切るとき、擦り切られた粉末状原料６２が雌型６０の上面周辺に放散されることになる。雌型６０はプレス加工中は勿論、加工前から予熱により既に高温になっているため放散した粉粒体は固まって付着してしまい、メンテナンスに手間がかかる問題がある。【００１６】  尚、擦り切りによらず均一に充填する方法が特開平１１−４９１０１号公報（特許文献３）に開示されている。すなわち図１９においてＣは容器（金型）、Ｓはキャビティである。【００１７】  Ｇは容器Ｃの上面に載置された供給ホッパーで底面にグリッドｇ２を有するとともに上面に蓋ｈ２が設けられている。ｈ１は前記蓋ｈ２に設けられた空気吸引吹き込み口である。前記供給ホッパーＧには粉末Ｐが貯留されている。【００１８】  前記装置において空気吸引吹き込み口ｈ１により空気タッピングする（供給ホッパーＧ及び容器Ｃ内を高気圧状態、低気圧状態に繰り返す）ことにより粉末Ｐを攪拌してグリッドｇ２からキャビティＳ内に均一に落下せしめる。そしてその状態で前記供給ホッパーＧを引き上げると粉末Ｐはグリッドｇ２の面で分離されるものである。【００１９】  この方法によれば摺り切り等の手段を用いずに金型内に粉末Ｐを均一に充填することができる。しかしながら、どのような材質の粉末にも適用出来るわけではなく、例えば、燃料電池用セパレータの原料のようなカーボンを含む樹脂粉粒体の場合は供給ホッパーＧを引き上げたときグリッドｇ２から漏洩落下してしまい、うまく金型から分離することができない。
【特許文献１】特開２００１−６２８５８号公報
【特許文献２】特開２００３−２２３９０１号公報
【特許文献３】特開平１１−４９１０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】  本発明はこのような問題にかんがみ提案されたものであり、擦り切りにより直接金型に粉粒体を充填したり空気タッピングを行う等の技術手段を用いることなく雌金型内に粉粒体を薄く均一にかつ迅速に投入できるようにした圧縮成形加工における粉粒体材料の充填方法及び充填装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】  前記課題を解決するため、請求項１に係る粉粒体材料の充填方法は、吸着盤上に粉粒体材料を摺り切り載置する工程と空気吸引により粉粒体材料を吸着盤の吸着面に吸着する工程と吸着盤を雌金型の上方に移送する工程と空気吸引を停止し、粉粒体材料を雌金型内に落下させ充填する工程とから成るものである。【００２２】  請求項２に係る粉粒体材料の充填方法は、通気性を有する載置盤上に粉粒体材料を摺り切り載置する工程と空気吸引により前記載置盤上に載置された粉粒体材料を吸着盤の下面に設けた吸着面に吸着する工程と吸着盤を雌金型の上方に移送する工程と空気吸引を停止し、粉粒体材料を雌金型内に落下させ充填する工程とから成るものである。【００２３】  請求項３に係る粉粒体材料の充填方法は、請求項１記載の粉粒体材料の充填方法において吸着盤を雌金型の上方に移送するとともに上下反転する工程を含むことを特徴とするものである。【００２４】  請求項４に係る粉粒体材料の充填装置は、圧縮成形加工用の粉粒体材料を貯留し下部の供給口から排出する材料供給ホッパーと、前記材料供給ホッパーの下方で排出される粉粒体材料を受ける吸着盤と、前記吸着盤上に載置された粉粒体材料を雌金型に対応して所定量、均一に摺り切る摺り切り手段と、前記吸着盤上に摺り切り載置された粉粒体材料をそのまま吸着保持せしめる空気吸引手段と、前記粉粒体材料を吸着保持した状態で前記吸着盤を材料供給ホッパーと雌金型間の空間内で移送可能かつ上下反転自在な移送手段とから成り、前記空気吸引手段は空気吸引を停止することにより前記吸着盤から粉粒体材料を雌金型内に落下せしめるものであることを特徴とするものである。【００２５】  請求項５に係る粉粒体材料の充填装置は、圧縮成形加工用の粉粒体材料を貯留し下部の供給口から排出する材料供給ホッパーと、前記材料供給ホッパーの下方で排出される粉粒体材料を受ける載置盤と、前記載置盤上に載置された粉粒体材料を雌金型に対応して所定量、均一に摺り切る摺り切り手段と、下面に吸着面を有する吸着盤と、前記載置盤上に摺り切り載置された粉粒体材料を前記吸着盤の吸着面にそのまま吸着保持せしめる空気吸引手段と、前記粉粒体材料を吸着保持した状態で前記吸着盤を材料供給ホッパーと雌金型間の空間内で移送可能な移送手段とから成り、前記空気吸引手段は空気吸引を停止することにより前記吸着盤から粉粒体材料を雌金型内に落下せしめるものであることを特徴としたものである。【００２６】  請求項６に係る粉粒体材料の充填装置は、請求項４または請求項５に記載の圧縮成形加工における粉粒体材料の充填装置において、吸着盤は内部に空洞部を有しこの空洞部を空気吸引手段に連通せしめるとともに、吸着面に焼結金属、適宜のフィルターより成る通気部材を備えたことを特徴とするものである。【００２７】  請求項７に係る粉粒体材料の充填装置は、請求項４〜請求項６のいずれか一項に記載の圧縮成形加工における粉粒体材料の充填装置において、吸着盤は内部に空洞部を有しこの空洞部が多数の小区画に区画されていることを特徴としたものである。【００２８】  請求項８に係る粉粒体材料の充填装置は、請求項６〜請求項７のいずれか一項に記載の圧縮成形加工における粉粒��材料の充填装置において、通気部材の外表面を多数の小区画に区画する区画シートを設けたことを特徴としたものである。【００２９】  請求項９に係る粉粒体材料の充填装置は、請求項８に記載の圧縮成形加工における粉粒体材料の充填装置において、区画シートの小区画は通気部材の外表面の外周部に比し、中央部分が小面積となるように区画したことを特徴としたものである。【００３０】  請求項１０に係る粉粒体材料の充填装置は、請求項５〜請求項７のいずれか一項に記載の圧縮成形加工における粉粒体材料の充填装置において、載置盤は焼結金属、適宜のフィルターより成る通気部材を備えたことを特徴としたものである。
【発明の効果】
【００３１】  本発明によれば次のような効果が得られる。【００３２】  請求項１に係る粉粒体材料の充填方法によれば、吸着盤に摺り切りによって均一に吸着された粉粒体材料を雌金型上方で空気吸引を停止することにより、吸着盤全面から一挙に落下させるため迅速且つ均一に金型内に充填することができる。従って生産効率が向上するとともに製品の面精度も向上し、さらに金型面で摺り切りを行わないため、金型周辺に粉粒体材料が放散して溶融付着する問題が解消される。【００３３】  請求項２に係る粉粒体材料の充填方法によれば、吸着盤の下面に粉粒体材料を吸着するものであるため、吸着盤を上下反転する工程を必要とせず工程を簡略化することができる。【００３４】  請求項３に係る粉粒体材料の充填方法によれば、吸着盤を上下反転する工程を必要とするが、吸着盤の上面に直接粉粒体材料を所定厚さに摺り切るので、均一に吸着することができる。【００３５】  請求項４に係る圧縮成形加工における粉粒体材料の充填装置によれば、吸着盤に所定量の粉粒体材料を空気吸引により吸着した状態で雌金型まで移送し、空気吸引を停止することにより吸着盤の全面から一挙に金型内に落下させ、迅速に且つ均一に充填することができる。【００３６】  請求項５に係る圧縮成形加工における粉粒体材料の充填装置によれば、載置盤上に摺り切られた粉粒体材料を吸着盤の下面に吸着してそのまま移送するようにしたので、吸着盤を上下反転させる回転装置が不要となり装置の簡略化及び省スペース化を計ることができる。【００３７】  請求項６に係る圧縮成形加工における粉粒体材料の充填装置によれば、吸着盤を内部に空洞部を有する構成とし、吸着面に焼結金属、適宜のフィルターよりなる通気部材を設けたので粉粒体材料を確実に吸着し、落下させることができる。【００３８】  請求項７に係る圧縮成形加工における粉粒体材料の充填装置によれば、吸着盤を内部に空洞部を有する構成とし、この空洞部を多数の小区画に区画したことにより、粉粒体材料を吸着面の全面に亘り均一に吸着することができる。【００３９】  請求項８に係る圧縮成形加工における粉粒体材料の充填装置によれば、通気部材の外表面に区画シートを設けたので、区画シートで覆われた部分には粉粒体材料が吸着されないため、区画シートを任意の区画パターンに設定することにより吸着面全体における吸着量のパターンを種々設定することができる。また、区画シートで区画されていることにより、雌金型内に落下したとき、他の場所に移動することが少なくなり、結果的に所望のパターンで充填することが可能となるものである。【００４０】  請求項９に係る圧縮成形加工における粉粒体材料の充填装置によれば、区画シートの小区画を通気部材の外表面の外周部に比し中央部が小面積となるように構成したので、外周部における粉粒体材料の吸着量を比較的多くすることになり、圧縮成形加工において一般に製品の外周部の肉厚が薄くなる問題を解消することができる。【００４１】  請求項１０に係る圧縮成形加工における粉粒体材料の充填装置によれば、載置盤にも通気部材を設ける構成としたので吸着盤による粉粒体材料の吸着をより確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施の形態１による圧縮成形加工おける粉粒体材料の充填装置の要部縦断面図である。
【図２】図１のＡ部の拡大詳細断面図である。
【図３】図１に示す粉粒体材料の充填装置の簡略化した側面図である。
【図４】図１に示す粉粒体材料の充填装置の圧縮成形加工工程における待機工程を示す縦断面図である。
【図５】同上充填装置の圧縮成形加工工程における摺り切り工程を示す縦断面図である。
【図６】同上充填装置の圧縮成形加工工程における粉粒体材料の吸着工程を示す縦断面図である。
【図７】同上充填装置の圧縮成形加工工程における吸着盤の移送工程を示す縦断面図である。
【図８】同上充填装置の圧縮成形加工工程における吸着盤の縦方向の移送工程を示す縦断面図である。
【図９】同上充填装置の圧縮成形加工工程における粉粒体材料の充填工程を示す縦断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態２による充填装置の圧縮成形加工工程における待機工程を示す縦断面図である。
【図１１】同上充填装置の圧縮成形加工工程における摺り切り工程を示す縦断面図である。
【図１２】同上充填装置の圧縮成形加工工程における粉粒体材料の吸着工程を示す縦断面図である。
【図１３】同上充填装置の圧縮成形加工工程における吸着盤の移送工程を示す縦断面図である。
【図１４】同上充填装置の圧縮成形加工工程における粉粒体材料の充填工程を示す縦断面図である。
【図１５】本発明の実施の形態３において用いられる吸着盤の一例を示す斜視図である。
【図１６】本発明の実施の形態３において吸着盤の他の例を示す斜視図である。
【図１７】従来の粉粒体材料充填装置としてのセパレータ製造装置における材料供給方法を示す測面図である。
【図１８】別な従来例のセパレータ製造装置における材料供給方法を示す側面図である。
【図１９】さらに別な従来例の粉粒体材料充填装置における材料供給方法を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４３】  １  粉粒体材料充填装置
２  材料供給ホッパー
３  粉粒体材料
４  供給口
５  摺り切り手段
７  可動シリンダー
８  回動軸
１４  真空ポンプ
１４Ａ  空気吸引手段
２０  移送手段
２１  吸着盤
２２  空洞部
２３  仕切り壁
２７  小区画
２９  吸着面
３０  通気部材
３１  焼結金属
３２  フィルター
３４  雌金型
３５  粉粒体層
３６  載置盤
３７  区画シート
３９  小区画
４０  区画シート
４２ａ  小区画
４２ｂ  小区画
２１１  吸着盤
２１２  吸着盤
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】  以下に図面を参照しながら本発明を実施するための最良の形態を説明する。なお、本発明は本実施の形態により限定されるものではない。また、本実施の形態の説明において、同一構成ならびに作用効果を奏する部分には同一符号を付して重複した説明は行わないものとする。【００４５】  （実施の形態１）
図１は本発明の一実施の形態における粉粒体材料充填装置の縦断面図を示し、図２は図１Ａ部の拡大詳細断面図を示す。【００４６】  図において１は粉粒体材料充填装置の全体を示す。２は粉粒体材料３を貯留した材料ホッパーである。材料ホッパー２は下端部に材料を排出する供給口４を有しており上方から適宜材料の補充が行われる。【００４７】  前記粉粒体材料３は樹脂、カーボン、金属等の粉粒またはそれらを混合したものである。【００４８】  ５は適宜の枠板６より成る摺り切り手段で、前記材料ホッパー２の下方に往復動自在に設けられており、前記供給口４と枠板６との相対運動により粉粒体材料３が摺り切られるものである。【００４９】  ７は前記粉粒体材料充填装置１の本体を成す可動シリンダーで中空の回動軸８に取付けられている。そして前記回動軸８は図３に示すように、可動シリンダー７を挟んで左右に配置された支持板９に回動自在に枢支されている。また前記支持板９は上下にローラー１０を有し、ガイド１１に案内されて紙面前後方向に移動自在に支持されている。【００５０】  前記回動軸８の一端部にはギア機構１３を介してモータ１２が設けられており、また他端部にはブロワーまたは真空ポンプ１４のホース１５が接続され内部の中空部と連通している。【００５１】  １４Ａは前記真空ポンプ１４とホース１５及び中空の回動軸８と後記する吸気ホース２５等によって構成される空気吸引手段である。【００５２】  １６は前記可動シリンダー７の作動ロッドで先端部に後述する吸着盤２１が保持されている。【００５３】  前記作動ロッド１６は前記可動シリンダー７に給排されるエアーにより可動シリンダー７から縦方向に進退可能である。【００５４】  １７は前記可動シリンダー７に圧縮空気を給排するエアホースである。【００５５】  また、２５は前記中空の回動軸８と前記吸着盤２１の吸気口２４（後述）とを連通するように設けられた吸気ホースである。【００５６】  而して図１において１８は前記可動シリンダー７の側部近傍に配設された固定シリンダーで、その作動により水平方向に進退自在な作動桿１９を有する。【００５７】  そして前記作動桿１９の進退動作により前記可動シリンダー７と回動軸８を一体的に前記ガイド１１に沿って水平方向に移動させることができる。この他、前記モータ１２とギア機構により前記回動軸８と可動シリンダー７を一体的に１８０°回転させることができる。【００５８】  前記した可動シリンダー７と固定シリンダー１８及びモータ１２は吸着盤２１を前記材料ホッパー２と後述雌金型３４との間の立体空間内で移送し、反転する移送手段２０を構成する。【００５９】  ２１は前記した吸着盤で前記作動ロッド１６の先端部（上端部）に保持されており作動ロッド１６の動作により縦方向に移動可能であり、且つ固定シリンダー１８の作動により可動シリンダー７と共に水平方向に移動可能である。そして前記モータ１２の回転により可動シリンダー７と共に１８０°回転しまた、反転して復元することができる。【００６０】  而して前記吸着盤２１は平面が略矩形状を成し内部に空洞部２２を有している。前記空洞部２２は仕切り壁２３によって上下に仕切られており、上方の空洞部２２は上面を開口しており、下��の空洞部２２は吸気口２４により吸気ホース２５を介して回動軸８からホース１５、真空ポンプ１４へと連通されている。【００６１】  また、上方の空洞部２２は区画部２６により多数の小区画２７に区画されており、各小区画２７は仕切り壁２３に設けた連通孔２８により下方の空洞部２２と連通している。【００６２】  ２９は上方の空洞部２２の上面開口すなわち吸着面を示し、３０は前記区画部２６に載置され吸着面２９に覆着された通気部材である。前記通気部材３０は前記区画部２６が位置決めともなり、水平に維持されている。そして前記通気部材３０は一例として焼結金属３１と樹脂フィルター３２を重ねて用いるが、これに限定する必要はない。【００６３】  尚、前記吸着盤２１の外周部には適宜のピン３３が設けられており、前記した摺り切り手段５との間で位置決めを行うようにしている。【００６４】  以下図４〜図９に従って前記圧縮成形加工における粉粒体材料の充填装置による製造工程につき説明する。【００６５】  図４は待機の状態を示している。固定シリンダー１８、可動シリンダー７は停止している。尚、３４は雌金型であり所定位置にあり予熱されている。【００６６】  図５は摺り切り工程を示している。すなわち固定シリンダー１８が作動し可動シリンダー７とともに吸着盤２１と摺り切り手段５が材料供給ホッパー２の供給口４の下面を水平方向に移動する。そして吸着盤２１の吸着面２９にセットされた通気部材３０の上に粉粒体材料３が均一に摺り切られる。本実施の形態では水平方向に一往復するように設定されている。【００６７】  図６は吸着工程を示している。すなわち真空ポンプ１４が作動し、吸着盤２１から空気を吸引することにより吸着面２９に吸着力が発生し通気部材３０の上に粉粒体材料３が吸着される。と同時に可動シリンダー１８の作動ロッド１６が降下し吸着盤２１が摺り切り手段５から離脱する。この工程において、吸着盤２１の内部が小区画２７に区画されているため通気部材３０の全面にわたり均等な吸着力が作用する。【００６８】  また、この工程において、前回成形された製品Ｗを取り出しても良い。【００６９】  図７は移送工程を示している。すなわち真空ポンプ１４が作動したままの状態で吸着盤２１は雌金型３４の直上に移送され、かつ、モータ１２の作動により１８０°回動して下向きになる。この状態でも真空ポンプ１４による吸着力により粉粒体材料３が落下することはない。図８も移送工程を示している。すなわち真空ポンプ１４が作動したままの状態で可動シリンダー１８の作動ロッド１６が進出し吸着盤２１は雌金型３４の近接位置まで降下する。【００７０】  図９は粉粒体材料の充填工程を示している。すなわち真空ポンプ１４を停止することにより、吸着力が消失するので、粉粒体材料３は通気部材３０の全面から一挙に落下し、雌金型３４内に均一に粉粒体層３５が形成される。【００７１】  そして、以後逆の工程を経て図４の待機工程に復元する。【００７２】  （実施の形態２）
次に図１０〜図１４に従って実施の形態２における粉粒体材料の充填装置による製造工程につき説明する。【００７３】  図１０は実施の形態２における粉粒体材料の充填装置の待機の工程を示している。【００７４】  図１０において可動シリンダー７は最初から下向きに設けられており、中空軸８ａを回動させるためのモータは設けられていない。そして摺り切り手段５は可動シリンダー７を移動させる固定シリンダー１８とは別の固定シリンダー１８ａにより水平方向に往復動可能に設けられている。そして摺り切り手段５には摺り切られた粉粒体材料を受ける載置盤３６が設けられている。前記載置盤３６は吸着盤２１と同じような通気部材３０ａを備えている。【００７５】  図１１は摺り切り工程を示している。すなわち、前記固定シリンダー１８ａを作動させることにより前記摺り切り手段５と載置盤３６を材料供給ホッパー２の下面を矢印二点鎖線の如く一往復させることにより載置盤３６上に粉粒体材料３を均一に摺り切り載置している。【００７６】  図１２は吸着工程を示している。すなわち、前記可動シリンダー７の作動ロッド１６を進出（下方へ）させ吸着盤２１を載置盤３６の上面まで降下させるとともに、真空ポンプ１４を作動させ、固定シリンダー１８ａを作動させることにより吸着盤２１の吸着面２９に粉粒体材料３を吸着する。【００７７】  図１３は移送工程を示している。すなわち、真空ポンプ１４を作動させたまま、前記可動シリンダー７の作動ロッド１６を退行させて吸着盤２１を持ち上げ載置盤３６から引き離すとともに前記固定シリンダー１８を作動させて前記可動シリンダー７とともに吸着盤２１を雌金型３４の上方位置まで移動させている。【００７８】  図１４は粉粒体材料の充填工程を示している。すなわち前記可動シリンダー７の作動ロッド１６を再び進出させて吸着盤２１を金型面まで降下させるとともに真空ポンプ１４を停止することにより、吸着力を消失させ、粉粒体材料３を通気部材３０の全面から一挙に落下させ、雌金型３４内に均一に粉粒体層３５を形成している。【００７９】  そして、以後逆の工程を経て図１０の待機工程に復元する。【００８０】  以上、実施の形態１及び実施の形態２について述べたが、いずれの場合も粉粒体材料３の摺り切りが金型面で行うものではないため、放散した粉粒体材料３が金型面に溶融付着する問題がなくなる。また、所定量、均一に摺り切られた粉粒体材料３を吸着力を利用して移送し落下させるものであるため所望に応じて薄く均一に充填することができる。【００８１】  また、実施の形態２においては、可動シリンダー７を反転する工程が不要であるため、工程を簡略化することができる。【００８２】  （実施の形態３）
次に図１５，図１６に従って実施の形態３につき説明する。図１５は実施の形態３において用いられる吸着盤２１１の斜視図、図１６は同じく吸着盤２１２の他の例を示す斜視図である。【００８３】  図１５において３７は吸着盤２１１の通気部材３０の表面に設けられた区画シートである。前記区画シート３７は薄い樹脂材よりなり区画部３８により多数の小区画３９に区画されている。尚、前記小区画３９は全て同一面積に形成されている。【００８４】  このような区画シート３７を設けた場合は、通気部材３０の表面に吸着された粉粒体材料３が前記小区画３９内から移動することを防止することができる。また、区画部３８の表面にも少し吸引力が作用するため粉粒体材料３が移送時等に区画部３８から落下することはない。そして粉粒体材料３は各小区画３９に均等に分割されて吸着されているため雌金型３４内にも均一に充填されるものである。【００８５】  図１６において４０は吸着盤２１２の通気部材３０の表面に設けられた区画シートである。前記区画シート４０は薄い樹脂材よりなり区画部４１により多数の小区画４２ａ，４２ｂとに区画されている。前記小区画４２ａは区画シート４０の中央部分に形成されており、外周部分に形成された小区画４２ｂより小面積になっている。【００８６】  このような構成によれば、通気部材３０の外周部分に作用する空気吸引力が比較的大となりその結果外周部における粉粒体材料３の吸着量を多くすることができる。【００８７】  このように小区画４２ａ，４２ｂの面積を変化させることにより吸着面における粉粒体材料３の分布に変化を持たせることが可能であり、要求される成形品の条件に応じて通気部材３０を交換することなく対応することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８８】  本発明は圧縮成形加工において粉粒体材料を金型内に薄く、均一にかつ、迅速に充填することを可能とし、産業上きわめて有用なものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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