(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも可動ビームの一方の末端部が第１の基板に固定され、前記可動ビームが前記第１の基板とは反対の方向でそこから突出する複数のフィンを有した、可動ビームを有した前記第１の基板と、
前記第１の基板に結合され、複数の固定電極を有した第２の基板であって、各前記固定電極がそれぞれ前記複数のフィンの１つに対面する、前記第２の基板と、
前記第２の基板の表面上に堆積され、エッチングにより各前記固定電極上に開口部が形成された誘電材料の該開口部の側壁に形成される、各前記固定電極から前記第２の基板の表面を越えて延びる突出部を有する駆動用電極とを含み、
前記フィンと前記駆動用電極の間に電圧を加えることにより該フィンと該駆動用電極の間に引力が生じ、前記可動ビームの変形により前記フィンが前記固定電極へ向けて移動する、半導体のマイクロ電気機械式（ＭＥＭ）可変容量ダイオード。
【請求項２】
前記第１の基板が、各前記フィンと前記各固定電極とが対面するように反転され、前記第２の基板に位置合わせされて接合され、
前記第２の基板が、第３の基板に結合される、請求項１に記載のＭＥＭ可変容量ダイオード。
【請求項３】
前記誘電材料の上部表面の、隣り合う前記駆動用電極間に形成される信号電極をさらに含む、請求項１に記載のＭＥＭ可変容量ダイオード。
【請求項４】
前記信号電極を第１のプレートとし、前記可動ビームを第２のプレートとして可変コンデンサを構成し、
前記可変コンデンサのキャパシタンスが、前記第１のプレートと前記第２のプレートの間のギャップの関数として変化する、請求項３に記載のＭＥＭ可変容量ダイオード。
【請求項５】
前記可動ビームに取り付けられた前記フィンが、前記固定電極を越えて延びる前記突出部によって形成されたスペース内でそれぞれ移動するようにそれぞれ位置合わせされる、請求項１に記載のＭＥＭ可変容量ダイオード。
【請求項６】
前記可動ビームが、前記可動ビームが前記第１の基板に固定されている点を除き、空中に浮いている、請求項１に記載のＭＥＭ可変容量ダイオード。
【請求項７】
前記複数の固定電極の少なくとも１つへ向けて前記複数のフィンの少なくとも１つが移動することにより、該複数の固定電極の少なくとも１つと前記可動ビームの間に信号経路が形成され、複数ポートのＭＥＭ可変容量ダイオードが形成される、請求項１に記載のＭＥＭ可変容量ダイオード。
【請求項８】
前記可動ビームに取り付けられた前記複数のフィンが、互いに交差するように設けられる、請求項１に記載のＭＥＭ可変容量ダイオード。
【請求項９】
前記第３の基板が、有機材料またはセラミックからなる、請求項２に記載のＭＥＭ可変容量ダイオード。
【請求項１０】
マイクロ電気機械式（ＭＥＭ）可変容量ダイオードを製造する方法であって、
ａ）第１の誘電層を第１の基板上に堆積し、前記第１の誘電層中に少なくとも１つの空洞部を形成するステップと、
ｂ）前記少なくとも１つの空洞部を犠牲材料で充填し平坦化するステップと、
ｃ）その上に可動ビームを形成するステップと、
ｄ）前記第１の基板上に第２の誘電層を堆積し、複数の前記可動ビームへの接続部を形成するステップと、
ｅ）前記少なくとも１つの空洞部から前記犠牲材料を除去するステップと、
ｆ）第２の基板上に第１の誘電層を堆積するステップと、
ｇ）前記第２の基板上の前記第１の誘電層上に複数のキャビティを形成し、前記複数のキャビティを導電材料で充填し平坦化して複数の固定電極を形成するステップと、
ｈ）前記第２の基板上に配置された前記第１の誘電層上に第２の誘電層を堆積し、エッチングにより前記第２の誘電層で前記複数の固定電極上に複数の開口部を形成し、各前記開口部の側壁に、各前記固定電極から前記第２の基板の表面を越えて延びる突出部を有する駆動用電極を形成し、前記第２の誘電層の上部表面の、隣り合う前記駆動用電極間に信号電極を形成するステップと、
ｉ）前記固定電極のまわりに隆起した接点パッドを形成するステップと、
ｊ）前記第１の基板を、前記可動ビームと前記固定電極とが対面するように反転し、前記第１の基板中の前記可動ビームを前記第２の基板中の前記固定電極に位置合わせしながら、前記第２の基板を、反転された前記第１の基板に接合するステップとを含む方法。
【請求項１１】
ｋ）ステップｈ）に続いて、前記第２の基板の上部に第３の基板を加え、前記第２の基板の底部を磨き研磨して前記固定電極を剥き出しにするステップと、
ｌ）前記第２の基板の下に誘電層を堆積し、はんだバンプを形成するステップと、
ｍ）相互接続部を設けた第４の基板の上部に前記第２の基板を接合するステップと、
ｎ）前記第３の基板を取り外して隆起した接点パッドを剥き出しにするステップと、
ｏ）前記可動ビームを前記第２の基板に位置合わせし接合するステップとをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般にマイクロ電気機械式（ＭＥＭ；micro-electromechanical）スイッチおよびその構造部を製造する方法に関し、より詳しくはチップをキャリア基板にボンディングすることによる３次元くし型駆動（comb-drive）電極（フィン）を使用したＭＥＭ可変コンデンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
可変コンデンサまたは可変容量ダイオードは、高周波数回路および無線周波数（ＲＦ）回路の基本的部品である。ＭＥＭ可変コンデンサは、その優れた電気的特性のおかげで、ここ数年、かなりの興味を引いている。ＭＥＭ技術を使用した可変コンデンサは、航空宇宙、家電および通信システムの分野における用途用の標準半導体デバイス中に容易に実装することができる。
【０００３】
平行プレート電極手法を使用して達成される最大のキャパシタンス同調範囲には限界があるので、多くの研究者が、ＭＥＭ可変コンデンサの同調範囲を拡大させようと試みてきた。この限界があるのは、動作中、非線形の静電力が関与することになるからである。この平行プレート電極は、ギャップ間隔の１／３のところで典型的な「プルダウン動作（pull-down behavior）」を示し、１．５倍の最大の同調キャパシタンスに限られてしまう。以前の大部分の手法では、処理の複雑さが増加し、かつ／または可動部品の数が多くなり、信頼性が大幅に低下することになっていた。
【０００４】
さらに、ＭＥＭデバイスをパッキングし、ＣＭＯＳ集積回路中に組み込むことに、大変な難題が課せられる。
【０００５】
1998年6月発行のIEEE RF ICシンポジウム・ダイジェスト、pp. 309〜312中のデック他（A.Dec et al.,）著の「同調範囲が広いＲＦマイクロマシン可変容量ダイオード（RF micro-machined varactors with widetuning range）」と題した論文（非特許文献１）に、可動電極の上および下にある２つの平行電極を使用し、可動電極を動作させることによってＭＥＭ可変コンデンサを構築することが記載されている。全キャパシタンス同調範囲は、直列にされた上部平行電極と可動電極の間および可動電極と下部平行電極の間にそれぞれキャパシタンスが生成される結果、著しく拡大される。この手法を使用した達成可能な最大の同調範囲は、２：１の比になる。デック他は、１．９：１までの高い同調範囲が達成できたことを報告している。この手法を使用してたとえ同調範囲が著しく拡大されたとしても、処理の複雑さは、増加する。
【０００６】
本手法に伴う固有の電気機械式側面は、平行プレート手法とはまったく異なる。動作には、くし型駆動電極を使用し、一方制御電極または信号電極が可動電極の移動を検出する。その結果得られるキャパシタンス同調範囲は、非常に拡大されたものになる。というのは、静電力が、本質的に一定であるからである。このデバイスが、３つのポート（ＤＣバイアス用に２つのポート、ＲＦ信号用に１つのポート）を有するので、信号キャパシタンスは、２ポート可変容量ダイオード・デバイスのケースのように分離が必要である。さらに、従来技術の大部分のＭＥＭデバイスでは、別々にパッキングすることが必要であり、少なくとも可動部品を有するＭＥＭデバイスには、解決が必要ないくつかの処理の問題が生じる。
【非特許文献１】デック他（A. Dec et al.,）著、「同調範囲が広いＲＦマイクロマシン可変容量ダイオード（RFmicro-machined varactors with wide tuning range）」IEEE RF ICシンポジウム・ダイジェスト、pp. 309〜312、1998年6月
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明の目的は、動作にくし型駆動電極（またはフィン）を利用し、一方制御電極または信号電極が可動ビームの移動を検出し、その結果キャパシタンスが変化するＭＥＭ可変コンデンサ・デバイスを提供することである。
【０００８】
別の目的は、スイッチ接点を誘電体によって分離して、制御信号と切り換え信号の間の電気的絶縁を行うＭＥＭ可変容量ダイオード・デバイスを提供することである。
【０００９】
別の目的は、大きなキャパシタンス比または同調範囲を得るために、くし型駆動動作を行うＭＥＭ可変容量ダイオード・デバイスを提供することである。
【００１０】
別の目的は、様々な３次元の寸法構成で複数のＭＥＭ可変容量ダイオード・デバイスを構成することである。
【００１１】
別の目的は、駆動電極面積を拡大し、駆動電圧がより低いＭＥＭ可変容量ダイオードを提供することである。
【００１２】
別の目的は、ＣＭＯＳ半導体デバイスに適用できる製造技術と一致し、ＭＥＭデバイスを同時に製造しパッキングすることを可能にし、処理コストを低減しながら製造工程の数を最小に減らす製造技術を使用する、ＭＥＭスイッチを製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
ＭＥＭベースの可変コンデンサには、従来のソリッド・ステート可変容量ダイオードに勝る多数の利点がある。これらのデバイスは、より高い品質ファクタで動作し、動作中の損失が低くなっている。本明細書には、平行プレートでくし型駆動の可変容量ダイオードについて、２つのタイプのＭＥＭ可変容量ダイオードを説明する。ＭＥＭ可変容量ダイオードは、可動電極および固定電極を有した平行プレート・コンデンサが、最も広く研究されてきた。このＭＥＭデバイスを使用したときの主な欠点は、デバイスの動作によって得られる運用同調範囲が限られていることである。これに伴う固有の電気機械式側面によって、同調範囲が限定され、可動電極が急に動作しなくなる。これは、「プルダウン不安定現象（pull-down instability effect）」としばしば呼ばれる。可動電極に作用する静電力が本質的に非線形であり、それによってこの現象が引き起こされる。くし型駆動電極では、可動電極に作用する静電力が本質的に線形（間隔に正比例）であり、それによって同調範囲が拡大される。しかし、くし型駆動電極は、処理が困難であり、得られるキャパシタンスの変化が非常に小さい（使用できる面積がより狭いため）。
【００１４】
本発明の一態様では、説明するＭＥＭスイッチには、先に検討した手法（平行プレートとくし型駆動）が共に含まれる。平行プレート型モデルを使用し、一方くし型駆動手法からの線形静電力を組み込むことによって、同調中、面積がより広く利用可能になる。チップ・ウェハおよびキャリア・ウェハ上で別々に可動および固定電極を処理する。チップ側に固定式の可動ビームを収納する。ビームは、くし電極として働く金属の「フィン」を有して製造される。キャリア側には、トレンチの側壁に沿っておよびトレンチの底部にアクチュエータ（ＤＣ電極）が収容されている。ＲＦ（信号）電極を電極間に配置する。アクチュエータ電極は、電気的接続用の「スルーバイア」によって接続される。
【００１５】
チップ・ウェハおよびキャリア・ウェハの処理をともに完了した後、チップ側を反転させて、キャリア・ウェハ上に置き、電気的接続するために精密に位置合わせする。キャリア側上のスタッドの高さによって、可動電極と固定電極の間の空隙が決まる。最後に、動作中のＭＥＭデバイスに適した管理可能な環境を整えるために、高分子材料によってデバイスをカプセル化することができる。
【００１６】
本発明の他の態様では、少なくとも可動ビームの一方の末端部が第１の基板に固定され、その可動ビームが第１の基板とは反対の方向でそこから突出する別々のフィンを有した、可動ビームを有した第１の基板と、第１の基板に結合され固定電極を有した第２の基板であって、各固定電極がそれぞれ別々のフィンの１つに対面し、別々のフィンが突出したフィンと固定電極の間の電圧によって動作する、第２の基板とを含む、半導体のマイクロ電気機械式（ＭＥＭ）可変容量ダイオードが提供される。
【００１７】
本発明のこれらや他の目的、態様および利点は、添付の図面と合わせ本発明の詳細な好ましい実施形態から、より良く理解されよう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
ここから好ましい実施形態を示した図面を参照して、ここで本発明をもっと完全に説明する。
【００１９】
図１に、ラインＡ−Ａ（図２参照）によって画定された断面から見た、３次元のＭＥＭ可変容量ダイオード・デバイスの断面図を示す。デバイスは、可動ビーム５０および固定電極５１がそれぞれその上に製作された２つの別々の基板１０および１１上に構築される。これらの固定電極５１に加え、可動ビームに直角の方向で固定電極５１の上の空中に一連の駆動用くし５０Ａ（電極）が配置される。（くし型駆動構造部は、可動ビーム５０と突出部５０Ａの組合せからなる）。以下、可動電極基板１０を「チップ側」として呼び、一方固定電極基板１１を「キャリア側」として呼ぶ。通常ダマシン・プロセスとして周知の半導体製造プロセス中に実施するとおり、電極への金属接続部（示さず）を誘電体２０Ａ内に挿入する。好ましい実施形態では、金属接続部および電極は、適切なライナおよびバリアの材料に関して、銅が好ましい。金属導体５１、５１Ａ、５１Ｂは、厚さが約１０００Åである。導体５１Ａは、信号電極を表し、電極５１Ａと可動ビーム５０のギャップ間隔によって、キャパシタンスの変化が決まる。
【００２０】
図２を参照すると、くし型駆動フィン５０Ａの面積は非常に様々であり、それは、通常１０μｍ２の程度である。可動ビーム５０（図１）も長さがいろいろであり、その範囲は、２０μｍから２００μｍを超えるまでである。駆動用電極５１Ｂ（図１および３）は、くし５０Ａの運動を安定化し、くし５０Ａが完全に線形で垂直の運動を維持するようにさせ、それによって必要な動作ができる。駆動用電極５１Ｂとくし５０Ａの間の引力は、そのくし型駆動構造部の外側表面の互いに重なる面積に依存する。電極５０Ａの面積は、０．５μｍ２から１０μｍ２までの範囲であるが、その寸法は、電極５０Ａの面積を最大にするために、電極５０Ａをより深くまたはより長く作成することによって変えることができる。電極５１Ｂの高さによって、可動ビーム５０と固定電極５１の間のギャップ間隔が決まる。
【００２１】
ある幅のトレンチ・ギャップ３１を設けて、電極５０Ａ（図１）と固定された電極５１Ｂ（図１）の間に電圧を加えたとき、電極が上下に移動するために必要なスペースを空ける。この電圧を加えたとき、電極５０Ａは、電極５１の方に向けて引き寄せられる。可動ビーム５０は、ダブル・ヒンジ付き支持部または固定式の支持部によって、つり下げられる、または柔軟結合される。可動ビームは、誘電体２０Ａのどちら側にも固定される。くし型駆動電極５０Ａと電極５１Ｂの間の引力によって、ビーム５０がくし型駆動電極５１Ｂの方向に沿って移動する。制御電極５１Ａは、絶縁性または半絶縁性誘電材料２１Ｂによって、固定電極５１から分離される（図３１）。薄い誘電体層によって電極５０Ａと電極５１の間の物理的接触が阻止できるようにして、電極５１をトレンチの一方の側で露出する、またはセットすることができる。厚さが２００Å〜５００Å程度の薄い誘電体層によって、電極５０Ａと電極５１とが互いに接触しないようにすることが好ましい。接触した場合、電位差が失われて、駆動電圧が変動する恐れがある。あるいは、可動ビーム５０は、その側面上に堆積させた薄い誘電体層によって絶縁することができる。
【００２２】
やはり、図２を参照すると、本発明によるＭＥＭ可変容量ダイオードの「チップ側」基板の上から見た図が示されており、くし型駆動電極は、５０Ａである。可動電極は、基板内、または基板上部に堆積させた誘電体層上に構築されている。図２に、ダブル・ヒンジ付きたわみ支持部を使用して誘電体の両側上に可動電極５０を接続したケースを示す。様々なたわみ支持部によって可動電極を支持し、種々のばね定数をビームに設定することができる。そのようなたわみ支持部は、シングル・ヒンジ付き、曲状、カニ足状および固定式の支持部とすることができる。金属電極５０Ａおよび５０は、互いに異なった、または同じ材料のものとすることができ、後者の方が、電気的接続性がより良いので好ましい。誘電体または基板中で可動ビームの下に空洞部３０を形成し、構造部が自由に移動できるようにする。誘電体内で、ダマシン手法など従来の半導体製造技術を使用して犠牲材料で充填した空洞部３０の上に、対応する電極５０を形成する。電極５０Ａは、メッキ手法を使用して電極５０の上に形成することができる。電極５０と電極５１Ｂの間に電圧を加えたとき、静電力によって可動電極５０が固定された電極５１Ｂに向けて引っ張られ、可動電極５０が、固定された電極の方に曲げられる、または移動する。電極が変形したとき、信号電極５１Ａが、電極間のギャップ間隔の変化によって起こるキャパシタンスの変化を表示する。
【００２３】
図３は、基板１１（図１）の上で絶縁性材料２１中に実装された駆動用電極５１Ｂ、信号電極５１Ａおよびトレンチ・ギャップ３１を示すキャリア側基板の上から見た図である。
【００２４】
駆動電圧をより低くするために、駆動電極を、くし型駆動用動作面積を最大にするような様々な構成のものにすることができるように、ＭＥＭデバイスも構成する。図２に、くし型駆動電極５１Ｂの具体的な一組合せを示す。その構成に加え、図５に示す迷路タイプの構成、図７のピン・タイプの構成を使用することもできる。迷路タイプ構成（図５）は、電極の剛性が高くなるため、くし型駆動電極の横方向プルダウン現象（the lateral pull-down effect）が最小になると期待される。くし型駆動電極５０Ａ用の他の構成も可能である。図２、５および７に対応する底部の電極構成をそれぞれ図３、６および８に示す。たとえば、図３に、信号電極５１Ａをキャビティ領域間の中において形成し、くし型駆動電極５１Ｂをキャビティの側面に沿って形成する概念を示す。
【００２５】
図９に、電気的貫通接続のためにはんだバンプ５１Ｃを使用してパッキングした、ＭＥＭ可変容量ダイオード・デバイスの別の構成を示す。このパッキング手法では、キャリア基板を暫定的な基板（示さず）に取り付けて基板１１の底部を磨く、または研磨し、それによって電極を剥き出しにする。それに続き、従来の半導体バンプ処理を使用し、はんだバンプを使用した直接底部電極への電気的接続を実施することができる。次いで、暫定基板１１Ａ（示さず）を取り外す。はんだバンプは、高さが通常０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度のものである。キャリア基板をダイスし、電気的接続を行うために、その個々の構成部品を有機またはセラミック基板１２に取り付けることができる。この手法を使用すると、デバイスの「チップ側」は、デバイスの「キャリア側」に、ウェハ・レベルでの位置合わせおよびボンディングを行うことができ、歩留まりが高まり製造コストがより低下するという利点が得られる。
【００２６】
図１０〜２２に、本発明を使用したＭＥＭ可変容量ダイオード・デバイスの上部チップ側の製造に使用できる処理シーケンスを示し、図２３〜４０に、ＭＥＭ可変容量ダイオード・デバイスの底部キャリア側の製造に使用できる処理シーケンスを示す。以下に、工程毎の処理シーケンスを簡単に説明する。
【００２７】
チップ側処理シーケンス
図１０に、絶縁性または半絶縁性材料２０をチップ側基板１０の上部に堆積する製造プロセスの最初の工程を示す。材料２０は、可動電極の下に形成する、構造部が自由に運動できるようにする空洞部の高さに、厚さが一致することが好ましい。図１１に、従来の半導体リソグラフィおよびパターン形成技術を使用してチップ側基板１０の上に形成した材料２０中に形成した、空洞部３０を示す。
【００２８】
図１２では、犠牲材料またはポリマー４０を堆積して前工程で形成した空洞部を充填する。図１３に、犠牲材料４０を平坦化する工程を示す。次いで、絶縁性または半絶縁性材料２０Ａを材料４０の上に堆積する（図１４）。次いで、可動電極および関連する接続部を形成するために、絶縁性材料２０Ａをパターン形成しエッチングして開口部を形成する。次いで、さらに処理するために、シード層５０Ｃを堆積する（図１５）。図１６では、メッキまたは類似の他の技法を使用して、基板の上に導電材料５０を堆積する。堆積した金属は、厚さが、少なくとも可動電極の厚さに等しくすべきである。図１７では、金属５０を平坦化して基板の上に電極を形成する。次いで、電極を選択的にメッキするために、シード金属５０Ｂ、たとえばクロム銅を基板の上に堆積する（図１８）。次いで、レジストまたは高分子材料６０を堆積しパターン形成して、選択的メッキ工程用の複数の開口部を形成する（図１９）。図２０では、レジストまたは高分子材料を介して、くし型駆動電極をメッキする。次いで、高分子材料／レジスト６０を基板１０から除去しまたは剥離し、その後シード金属５０Ｂをエッチングするまたは除去する（図２１）。図２２に、可動電極５０の下にある犠牲材料４０をエッチングするまたは除去して自立した可動ビームを形成する、チップ側の最後の処理工程を示す。次いで、図１に示すように、この構造部を反転させてキャリア側上に取り付けることができる。
【００２９】
キャリア側処理シーケンス
図２３に、ＭＥＭ可変容量ダイオード・デバイスのキャリア側（「底部側半分」）を処理する最初の工程を示す。基板１１をパターン形成しエッチングして複数の深いバイア３１を形成し、それによって底部電極を形成する。次いで、絶縁性材料または誘電体２１をバイアの上に共形に堆積する(図２４)。次いで、通常ダマシン・プロセス中で行うように、導電材料５１、好ましくは金属をバイア内に埋め平坦化して底部電極を形成する(図２５)。誘電体または絶縁性材料２１Ａを底部電極の上に堆積する(図２６)。その厚さによってくし型駆動電極用のトレンチの深さが決まるので、その深さは、チップ側上に前に製作したくし型駆動電極５０Ａ(図２２)の高さに少なくとも等しいかそれより深くすべきである。次いで、誘電材料２１Ａをパターン形成しエッチングして底部電極の上に開口部３１Ａを形成する(図２７)。次いで、導電性材料または金属５１Ｆをパターン形成した誘電体の上に堆積する(図２８)。レジストまたは高分子材料４１をこの構造部の上に全面的に堆積しパターン形成して金属５１Ｆの一部分を露出させる（図２９）。
【００３０】
図３０では、レジスト／ポリマーが金属を覆っている領域中を除き、露出させた金属をエッチングし、駆動電極５１Ｂおよび信号電極５１Ａを形成する。次いで、レジストまたは高分子材料を除去する。絶縁性材料２１Ｂを開口部の上に堆積し電極５１Ａおよび５１Ｂを覆う（図３１）。次いで、レジストまたは高分子材料をパターン形成し、開口部の底部において誘電材料２１Ｂをエッチングする（図３２）。レジストまたはポリマー４１Ａを再び全面的に堆積しパターン形成して、それによってデバイスの両側で相互接続部または接点パッド５１の領域を選択的に剥き出す（図３３）。その後、シード金属５１Ｅ、たとえばクロム銅をポリマー４１Ａの上に堆積する（図３４）。ポリマー４１Ａの厚さは、クリティカルなパラメータである。というのは、その厚さは、隆起した接点電極の高さ、および上部電極と底部電極の間の初期ギャップ間隔を決めるからである。図３５に、（５１と同じ材料の）金属５１Ｄを接点パッドの上に堆積し平坦化する、工程を示す。図３６に、レジストまたは高分子材料４１Ａを除去しまたは剥離して隆起した接点パッド５１Ｄを露出させる、キャリア側基板用の最後の処理工程を示す。キャリア側基板およびチップ側基板を仕上げると、チップ側基板をダイスし、チップ側デバイス（可動ビーム）を反転させてキャリア側基板に置き、位置合わせしボンディングして、それによって図１に示すような最終デバイスを形成することができる。個々の「チップ側」デバイスをキャリア側基板上に同時にボンディングできるので、歩留まりを高め、製造コストを低減することができる（ウェハ・レベルのパッキング）。いったん最終デバイスが形成されると、デバイスのどちら側も基板によって完全に囲繞されているので、追加のパッケージングは、不要である。ＭＥＭデバイスの気密封止が要求される用途には、ポリマーを使用して最終デバイスの真空ラミネーションを行うと、ポリマーで良好にデバイスをカプセル化することができる。
【００３１】
別の実施形態では、代替の製造方法を使用することによって、ＭＥＭ可変容量ダイオード・デバイスを相互接続することもできる。隆起した接点パッドを有したキャリア基板を形成した後（図３５）、高分子材料を基板の上部に残し、そのポリマーの上部に別の暫定基板１１Ａを取り付ける（図３７）。次いで、基板１１を磨くまたは研磨して、相互接続用の電極の底部を剥き出しにする（図３８）。従来のバンプ製造方法を使用して、基板の底部に材料５１Ｃのはんだバンプを取り付ける（図３９）。はんだバンプ用に使用する通常の材料は、鉛−スズ、スズ−銀である。絶縁性または半絶縁性高分子材料４１Ｃを基板１１の底部に堆積し、それによって機械的安定性を確保する。
【００３２】
図４０に、接点パッドの接続部を有したデバイスのキャリア側用の最後の処理工程を示す。ここで、ガラス基板１１Ａおよび高分子材料４１Ａを除去して隆起した接点パッド５１Ｄを露出させる。次いで、基板をダイスし、別の有機またはセラミック基板１２に取り付けて相互接続を実施する。次いで、個々の「チップ側」を反転させてキャリア基板にボンディングし、それによって図９に示す最終デバイスを形成することができる。
【００３３】
本発明を、好ましい実施形態によって説明してきたが、代替の多くの修正および変更が、前述の説明に照らして当業者に明らかになることを理解されたい。したがって、添付の特許請求の範囲およびその精神に含まれる、そのような代替形態、修正形態および変更形態をすべて包含するものと企図される。本明細書に述べた、または添付の図面に示した事項は、すべて例示的で非限定的なものと解釈するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図２に示すラインＡ−Ａによる断面から見た、本発明による実用的なＭＥＭ可変容量ダイオード・デバイスの断面図である。
【図２】本発明による図１に示すデバイスの可動部分を上から（上部がチップ側）見た図である。
【図３】本発明による図１に示すデバイスの固定部分を上から（底部がキャリア側）見た図である。
【図４】本発明によるＭＥＭスイッチの斜視図である。
【図５】本発明による図１に示すくし型駆動電極の迷路タイプ構成によるデバイスの可動部分を上から（上部がチップ側）見た図である。
【図６】本発明による図５を反映した、底部電極用に迷路タイプ構成を有したデバイスの固定部分を上から（底部がキャリア側）見た図である。
【図７】本発明による図１に示すくし型駆動電極の別の構成によるデバイスの可動部分を上から（上部がチップ側）見た図である。
【図８】本発明による図７を反映した、底部電極用に別の構成を有したデバイスの固定部分を上から（底部がキャリア側）見た図である。
【図９】電気的貫通接続のためにはんだバンプを使用してパッケージングした、ＭＥＭ可変容量ダイオード・デバイスの別の構成を示す図である。
【図１０】本発明による、ＭＥＭ可変容量ダイオード・デバイスの上部チップ側の製造に使用する処理シーケンスを示す図である。
【図１１】本発明による、ＭＥＭ可変容量ダイオード・デバイスの上部チップ側の製造に使用する処理シーケンスを示す図である。
【図１２】本発明による、ＭＥＭ可変容量ダイオード・デバイスの上部チップ側の製造に使用する処理シーケンスを示す図である。
【図１３】本発明による、ＭＥＭ可変容量ダイオード・デバイスの上部チップ側の製造に使用する処理シーケンスを示す図である。
【図１４】本発明による、ＭＥＭ可変容量ダイオード・デバイスの上部チップ側の製造に使用する処理シーケンスを示す図である。
【図１５】本発明による、ＭＥＭ可変容量ダイオード・デバイスの上部チップ側の製造に使用する処理シーケンスを示す図である。
【図１６】本発明による、ＭＥＭ可変容量ダイオード・デバイスの上部チップ側の製造に使用する処理シーケンスを示す図である。
【図１７】本発明による、ＭＥＭ可変容量ダイオード・デバイスの上部チップ側の製造に使用する処理シーケンスを示す図である。
【図１８】本発明による、ＭＥＭ可変容量ダイオード・デバイスの上部チップ側の製造に使用する処理シーケンスを示す図である。
【図１９】本発明による、ＭＥＭ可変容量ダイオード・デバイスの上部チップ側の製造に使用する処理シーケンスを示す図である。
【図２０】本発明による、ＭＥＭ可変容量ダイオード・デバイスの上部チップ側の製造に使用する処理シーケンスを示す図である。
【図２１】本発明による、ＭＥＭ可変容量ダイオード・デバイスの上部チップ側の製造に使用する処理シーケンスを示す図である。
【図２２】本発明による、ＭＥＭ可変容量ダイオード・デバイスの上部チップ側の製造に使用する処理シーケンスを示す図である。
【図２３】本発明による、ＭＥＭ可変容量ダイオード・デバイスの底部キャリア側を製造するために使用する処理シーケンスを示す図である。
【図２４】本発明による、ＭＥＭ可変容量ダイオード・デバイスの底部キャリア側を製造するために使用する処理シーケンスを示す図である。
【図２５】本発明による、ＭＥＭ可変容量ダイオード・デバイスの底部キャリア側を製造するために使用する処理シーケンスを示す図である。
【図２６】本発明による、ＭＥＭ可変容量ダイオード・デバイスの底部キャリア側を製造するために使用する処理シーケンスを示す図である。
【図２７】本発明による、ＭＥＭ可変容量ダイオード・デバイスの底部キャリア側を製造するために使用する処理シーケンスを示す図である。
【図２８】本発明による、ＭＥＭ可変容量ダイオード・デバイスの底部キャリア側を製造するために使用する処理シーケンスを示す図である。
【図２９】本発明による、ＭＥＭ可変容量ダイオード・デバイスの底部キャリア側を製造するために使用する処理シーケンスを示す図である。
【図３０】本発明による、ＭＥＭ可変容量ダイオード・デバイスの底部キャリア側を製造するために使用する処理シーケンスを示す図である。
【図３１】本発明による、ＭＥＭ可変容量ダイオード・デバイスの底部キャリア側を製造するために使用する処理シーケンスを示す図である。
【図３２】本発明による、ＭＥＭ可変容量ダイオード・デバイスの底部キャリア側を製造するために使用する処理シーケンスを示す図である。
【図３３】本発明による、ＭＥＭ可変容量ダイオード・デバイスの底部キャリア側を製造するために使用する処理シーケンスを示す図である。
【図３４】本発明による、ＭＥＭ可変容量ダイオード・デバイスの底部キャリア側を製造するために使用する処理シーケンスを示す図である。
【図３５】本発明による、ＭＥＭ可変容量ダイオード・デバイスの底部キャリア側を製造するために使用する処理シーケンスを示す図である。
【図３６】本発明による、ＭＥＭ可変容量ダイオード・デバイスの底部キャリア側を製造するために使用する処理シーケンスを示す図である。
【図３７】本発明による、ＭＥＭ可変容量ダイオード・デバイスの底部キャリア側を製造するために使用する処理シーケンスを示す図である。
【図３８】本発明による、ＭＥＭ可変容量ダイオード・デバイスの底部キャリア側を製造するために使用する処理シーケンスを示す図である。
【図３９】本発明による、ＭＥＭ可変容量ダイオード・デバイスの底部キャリア側を製造するために使用する処理シーケンスを示す図である。
【図４０】本発明による、ＭＥＭ可変容量ダイオード・デバイスの底部キャリア側を製造するために使用する処理シーケンスを示す図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０  可動電極基板、チップ側基板、基板、「チップ側」
１１  固定電極基板、基板、「キャリア側」
１１Ａ  暫定基板
１２  有機またはセラミック基板
２０  絶縁性または半絶縁性材料
２０Ａ  絶縁性または半絶縁性材料、誘電体
２１  絶縁性材料
２１Ａ  誘電体または絶縁性材料、誘電材料
２１Ｂ  絶縁性または半絶縁性誘電材料
３０  空洞部
３１  トレンチ・ギャップ、バイア
３１Ａ  開口部
４０  犠牲材料またはポリマー
４１  レジストまたは高分子材料
４１Ａ  ポリマー、レジストまたは高分子材料
４１Ｃ  絶縁性または半絶縁性高分子材料
５０  可動ビーム、可動電極、導電材料、金属
５０Ａ  くし型駆動フィン、くし型駆動電極、駆動用くし、電極、突出部
５０Ｂ  シード金属
５０Ｃ  シード層
５１  固定電極、金属導体、導電材料、相互接続部または接点パッド
５１Ａ  信号電極、制御電極、金属導体
５１Ｂ  駆動用電極、くし型電極、電極、固定された電極、金属導体
５１Ｃ  はんだバンプ、材料
５１Ｄ  金属、隆起した接点パッド
５１Ｅ  シード金属
５１Ｆ  導電性材料または金属
６０  レジストまたは高分子材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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