(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状をなすシリンダ部材と、該シリンダ部材から一端を突出させて該シリンダ部材内に挿入されたロータ部材と、該ロータ部材の一端を挿通して前記シリンダ部材の開口に溶着されるキャップ部材とを有する回転ダンパであって、
前記シリンダ部材の開口側の軸方向端面と、これを臨む前記キャップ部材の面とにそれぞれ設けられ、前記シリンダ部材の軸線に直交し且つ互いに対向する平面と、
前記キャップ部材の前記シリンダ部材の前記平面に臨む部分に設けられ、前記キャップ部材の前記平面よりも前記シリンダ部材側へと突出し、溶融することによって前記シリンダ部材の前記平面に溶着する溶着部と、
前記シリンダ部材と前記キャップ部材とのいずれか一方の前記平面の一部に円周方向に沿って形成され、溶融した前記溶着部が流れ込む凹部と
を有し、
前記シリンダと前記キャップとを溶着した状態では、前記シリンダ部材および前記キャップ部材のそれぞれに設けられた前記平面同士が当接していることを特徴とする回転ダンパ。
【請求項２】
前記キャップ部材は、前記シリンダ部材の前記開口側の内周部に嵌合する嵌合部を有し、
前記溶着部は、前記キャップの前記平面と前記嵌合部との間に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の回転ダンパ。
【請求項３】
前記凹部は、前記平面を、円周方向に等分割して複数の部分を凹設することによって形成され、
前記平面の前記凹部が形成されない部分は、複数の突部をなすことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の回転ダンパ。
【請求項４】
前記凹部は、全円周に渡って設けられた環状段部をなすことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の回転ダンパ。
【請求項５】
前記凹部は、全円周に渡って設けられた環状溝部をなすことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の回転ダンパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転ダンパに関し、特に開閉体のヒンジ軸に適度な回転抵抗を作用させるのに好適な回転ダンパに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車のコンソールボックスやグローブボックスのリッド、或いはラップトップコンピュータのディスプレーパネルやプリンタのサービスリッド等、開閉体のヒンジ軸には、これらの開閉体が急激に開閉作動しないように、適度な回転抵抗を作用させるための回転ダンパが設けられることがある。
【０００３】
この回転ダンパとしては、液体の粘性抵抗を利用したものが良く知られており、円筒室の内周面に半径線に沿う壁が形成されたシリンダ部材と、円筒室の内周面に沿って移動するベーンが形成されたロータ部材とを備え、円筒室内に充填された粘性流体の抵抗をベーンが受けることにより、シリンダ部材とロータ部材との相対回転に制動力を与えるようにしたものが公知となっている（特許文献１を参照されたい）。
【０００４】
従来、このような回転ダンパにおいては、ロータを回転自在に受容するシリンダの開口面には、超音波溶着でキャップが固着されていた。
【０００５】
他方、このようなシリンダ内でロータを回転させるダンパは、ロータに軸方向のがたがあると、内部に気泡が残留することがあり、その気泡の圧縮によって抵抗トルクが変動するので、設定トルクの精度を高めるには、シリンダの開口面に対するキャップの位置精度を高くする必要がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかるに、シリンダとキャップとを振動発熱によって互いに溶融させて固着する振動溶着法の場合、シリンダの開口面に対するキャップの位置精度は、超音波ホーンのストロークに依存するため、精度管理が厄介であった。また、溶融樹脂の逃げ代が少ないと、溶着部からはみ出したバリが多くなるために見栄えが悪くなるという問題もあった。
【０００７】
このような従来技術の不都合に鑑み、本発明の主な目的は、管理精度を容易に高められ、しかもバリが目立たなくすることができるように構成された回転ダンパを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような課題を解決するため、本発明は、有底筒状をなすシリンダ部材３と、該シリンダ部材から一端を突出させて該シリンダ部材内に挿入されたロータ部材４と、該ロータ部材の一端（４ａ）を挿通して前記シリンダ部材の開口に溶着されるキャップ部材（１１）とを有する回転ダンパ（１）であって、前記シリンダ部材の開口側の軸方向端面３ａと、これを臨む前記キャップ部材の面とにそれぞれ設けられ、前記シリンダ部材の軸線に直交し且つ互いに対向する平面と、前記キャップ部材の前記シリンダ部材の前記平面に臨む部分に設けられ、前記キャップ部材の前記平面よりも前記シリンダ部材側へと突出し、溶融することによって前記シリンダ部材の前記平面に溶着する溶着部（１５）と、前記シリンダ部材と前記キャップ部材とのいずれか一方の前記平面の一部に円周方向に沿って形成され、溶融した前記溶着部が流れ込む凹部（Ｇ）とを有し、前記シリンダと前記キャップとを溶着した状態では、前記シリンダ部材および前記キャップ部材のそれぞれに設けられた前記平面同士が当接していることを特徴とする。また、本発明の他の側面は、前記キャップ部材は、前記シリンダ部材の前記開口側の内周部に嵌合する嵌合部１３を有し、前記溶着部は、前記キャップの前記平面と前記嵌合部との間に設けられていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の他の側面は、前記凹部は、前記平面を、円周方向に等分割して複数の部分を凹設することによって形成され、前記平面の前記凹部が形成されない部分は、複数の突部１６をなすことを特徴とする。また、前記凹部は、全円周に渡って設けられた環状段部１７や環状溝部１８であってよい。
【発明の効果】
【００１０】
このような本発明によれば、シリンダ部材とキャップ部材との軸方向対向面同士間の溶着代が互いの当接面で規定されるため、ロータ部材とシリンダ部材との関係に組み付け誤差が介入する要因が僅少となる。従って、ロータ部材とシリンダ部材との間の内容積が一定となるので、高精度なトルク設定が可能となる。しかも溶着バリの逃げ代が凹部によって確保されて外面にバリがはみ出し難くなるので、見栄えが良くなる上、十分な溶着代を安定的に確保することができるので、キャップの接着強度が高くなる。しかもこれらのことにより、歩留まりが高くなり、結果として製造コストを低減する上にも効果的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に添付の図面を参照して本発明について詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明が適用される回転ダンパの基本的構造を示している。この回転ダンパ１は、その内側に円筒室２が形成されたシリンダ部材３と、円筒室２内に回転自在に受容され、且つシリンダ部材３から一方の軸端４ａを突出させたロータ部材４とからなっている。この回転ダンパ１は、例えばプリンタに開閉自在に設けられるサービスリッドのヒンジ軸に装着され、シリンダ部材３がプリンタの本体側に固定され、シリンダ部材３から突出したロータ部材４の一方の軸端４ａがリッド側に固定される。
【００１３】
ロータ部材４の一方の軸端４ａ側は、円筒室２の開口端側にＯリング１０を介して液密に嵌着されている。そして一方の軸端４ａを挿通した環状のキャップ部材１１をシリンダ部材３の軸方向端面に超音波溶着することにより、シリンダ部材３からのロータ部材４の抜け止めがなされている。なお、シリンダ部材３の軸方向端面は、シリンダ部材３の軸線に直交する平面上に置かれている。
【００１４】
円筒室２内には、例えばシリコンオイルなどの粘性流体が封入されており、これの粘性抵抗によってロータ部材４に回転抵抗が与えられるが、この回転ダンパ１の機能は周知のことであり、本発明の本質を左右する事項でもないので、ここではこれ以上の説明は省略する。
【実施例１】
【００１５】
図２は、本発明によるキャップ部材１１の第１の実施例である。このキャップ部材１１は、ロータ部材４の一方の軸端４ａを挿通する貫通孔１２を備えた環状をなし、図３、図４に併せて示すように、円筒室２の開口側内周面２ａに対する嵌合部１３と、シリンダ部材３の軸方向端面３ａと対向するフランジ部１４と、嵌合部１３とフランジ部１４との間の溶着部１５とからなっている。
【００１６】
溶着部１５は、嵌合部１３とフランジ部１４との間を約４５度の角度で繋いでおり、キャップ部材１１の軸方向外端面に超音波ホーンＨを押し当てて振動発熱させると、この部分の肉が、シリンダ部材３の軸方向端面３ａと円筒室２の開口側内周面２ａとの隅部の肉と融合し（図４の符号Ｍの部分）、これによってシリンダ部材３とキャップ部材１１とが一体結合するようにされている。
【００１７】
キャップ部材１１のフランジ部１４におけるシリンダ部材３の軸方向端面３ａを臨む面は、円周を等分割する（例えば４等分）位置に複数の凸部１６を残し、円周方向に沿って切除されている。逆に言うと、フランジ部１４に４つの凸部１６が突設されている。これらの凸部１６は、超音波ホーンＨを圧接して溶着部１５を溶融させてシリンダ部材３の円筒室２内にキャップ部材１１の嵌合部１３を没入させた際に、シリンダ部材３の軸方向端面３ａに当接するようにしてある。ここで複数の凸部１６の突端は、キャップ部材１１の中心軸線と直交する一平面上に置かれており、これらの凸部１６が等しくシリンダ部材３の軸方向端面３ａに当接し、シリンダ部材３に対するキャップ部材１１の軸方向についての位置決めが高精度になされる。
【００１８】
溶融した樹脂は、凸部１６同士間から外周側へと流れ出すが、シリンダ部材３の軸方向端面３ａに凸部１６の突端が当接して凸部１６の高さに等しい所定寸法の隙間Ｇがシリンダ部材３の軸方向端面３ａとフランジ部１４との間に開くので、溶融した樹脂はこの隙間Ｇに流れ込むため（流れ込んだ樹脂は図示していない）、バリが外側にはみ出したりせず、外観を損なわずに済む。
【００１９】
なお、凸部１６は、シリンダ部材３の軸方向端面３ａに設けても良く、その場合は、フランジ部１４におけるシリンダ部材３の軸方向端面３ａを臨む面は平坦な面とする。
【実施例２】
【００２０】
図５は、本発明によるキャップ部材１１の第２の実施例である。本実施例においては、フランジ部１４の外周側を全周に渡って切除することにより、環状段部１７が設けられている。これによると、図６に示すように、フランジ部１４の内周側がシリンダ部材３の軸方向端面３ａに当接してシリンダ部材３に対するキャップ部材１１の軸方向についての位置決めが高精度になされ、フランジ部１４の外周側の環状段部１７とシリンダ部材３の軸方向端面３ａとの間に形成された隙間Ｇに溶融樹脂が流れ込むようになっている（流れ込んだ樹脂は図示していない）。これによっても、バリが外側にはみ出さないので外観を損なわずに済む。
【００２１】
なお、環状段部１７は、シリンダ部材３の軸方向端面３ａに設けても良く、その場合は、フランジ部１４におけるシリンダ部材３の軸方向端面３ａを臨む面は平坦な面とする。
【実施例３】
【００２２】
図７は、本発明によるキャップ部材１１の第３の実施例である。本実施例においては、フランジ部１４の内周側に環状溝部１８が設けられている。これによると、図８に示すように、フランジ部１４の外周側がシリンダ部材３の軸方向端面３ａに当接してシリンダ部材３に対するキャップ部材１１の軸方向についての位置決めが高精度になされ、フランジ部１４の内周側の環状溝部１８とシリンダ部材３の軸方向端面３ａとの間に形成された隙間Ｇに溶融樹脂が流れ込むようになっている。これによると、フランジ部１４の外周側がシリンダ部材３の軸方向端面３ａに当接するので、バリの外側へのはみ出し抑制効果がより一層高くなり、外観の見栄えをより良くすることができる。
【００２３】
なお、環状溝部１８は、シリンダ部材３の軸方向端面３ａに設けても良く、その場合は、フランジ部１４におけるシリンダ部材３の軸方向端面３ａを臨む面は平坦な面とする。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明が適用される回転ダンパの縦断面図である。
【図２】本発明によるキャップ部材の第１実施例の斜視図である。
【図３】第１実施例の作用説明図である。
【図４】本発明装置の一部切除して示す要部正面図である。
【図５】本発明によるキャップ部材の第２実施例の斜視図である。
【図６】第２実施例の説明図である。
【図７】本発明によるキャップ部材の第３実施例の斜視図である。
【図８】第３実施例の説明図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  回転ダンパ
３  シリンダ部材
４  ロータ部材
４ａ  ロータ部材の一端
１１  キャップ部材
１６  凸部
１７  環状段部
１８  環状溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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