(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インペラおよびその駆動機を備えてなる攪拌機と、その攪拌機の昇降をガイドするガイド枠と、そして攪拌機をガイド枠に固定するための複数の押し具とを備える攪拌式脱硫装置において、前記押し具をガイド枠に設置したことを特徴とする攪拌式脱硫装置
【請求項２】
前記押し具として、油圧シリンダ、エアシリンダ、電動シリンダの如き加圧機を用いることを特徴とする請求項１記載の攪拌式脱硫装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として溶銑の脱硫に用いる攪拌式脱硫装置に関し、特にインペラにより攪拌を行う溶銑脱硫装置において、攪拌機を固定、即ち不動状態に支持するための押し具の取付け構造についての提案である。
【０００２】
【従来の技術】
鋼中の硫黄（Ｓ）は、連鋳鋳片の表面性状や中心偏析等に悪影響を及ぼす他、製品の機械的性質にも悪影響を及ぼすことはよく知られている。これに対し、近年、品質に対する要求の高まりに伴い、低硫鋼や極低硫鋼の需要が増加し、脱硫技術の向上が求められている。その脱硫処理は、反応効率の点からＳの活量が高い溶銑を対象として行うのが一般的であり、既に各種の方法が工業化されている。中でも、溶銑に浸漬したランスを通じて脱硫剤を吹き込むインジェクション脱硫法や、溶銑中にインペラ（回転羽根）を浸漬し、溶銑と脱硫剤とを混合攪拌する機械攪拌式脱硫法等が普及している。
【０００３】
前記攪拌式脱硫技術の例としては、特公昭42-12343号公報、特公昭55-30563号公報、特開昭61-166908号公報、特開平4-99212号公報および特開平10-169418号公報等に開示されたようなものがある。これらの技術はいずれも、溶銑鍋などの溶湯保持容器の上に架空に支持された攪拌装置のインペラを保持容器内溶湯に向けて降下する構成となっている。
しかし、このような構成の攪拌装置については、多くはクレーン等で懸吊支持しているために、インペラの回転に伴う振動によって、運転ができなくなるような場合があるという問題があった。
【０００４】
こうした問題の解決のため、従来、次のような装置が提案されている。図１は、そうした従来技術の１つであって、溶銑鍋10に入れた溶銑11を脱硫するための攪拌式脱硫装置の略線図である。図示したように、この脱硫装置は、クレーンを介して昇降する攪拌機1と、攪拌機1の昇降をガイドするための、複数の立設されたＨ型鋼等で構築されたガイド枠2から主としてなるものである。その攪拌機1はインペラ3およびモータ4や減速機5等の回転駆動機をキャリッジ（架台）6に搭載したものである。そして、この攪拌機1は、ワイヤ（図示せず）を介してクレーンにて懸吊され、脱硫処理場に設けられたガイド枠2に沿って上方に退避したり、溶銑鍋10に向けて降下したりする。
【０００５】
また、この脱硫装置には、架空に支持される攪拌機1を前記ガイド枠2にしっかりと固定して、インペラ3の回転に伴う振れや振動を抑えるための、油圧シリンダ等を利用した押し具7が、該攪拌機自体に複数個取り付けてある。即ち、インペラ3の回転中は、この押し具7のロッドをガイド枠2に向けて強く押しつけることにより、不動状態に固定するのである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そのために従来の脱硫装置は、前記押し具を作動させるための油圧装置や油圧配管等を、攪拌機の昇降に合わせて移動させなければならず、このことが装置の自由度を失わせ、保守・点検を困難にするという問題があった。
すなわち、従来の脱硫装置は昇降する攪拌機の側に押し具を搭載していたため、昇降に合せて油圧配管を繰り出したり巻き取ったりするリールが必要となる他、可動側（攪拌機）に押し具を搭載しているために安定性が悪く、さらに設備を休止しないとメンテナンスができず、生産性向上の障害ともなっていた。また、この従来装置の場合、油圧装置から押し具に配設した油圧配管（ホース）を攪拌機と共に移動させるために、油漏れ等のトラブルを惹起しやすいという問題もあった。
【０００７】
本発明の目的は、移動配管等の付帯設備が不要で、メンテナンス性と作動時の安定性に優れた攪拌式脱硫装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
発明者らは、従来技術が抱えている上述した課題について鋭意検討を重ねた結果、攪拌機を溶銑鍋上に架空支持する際に、その攪拌機を不動状態に支持する手段として、前記押し具を不動側のガイド枠に取付けると、上記問題点の悉くが解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、インペラおよびその駆動機を搭載してなる攪拌機と、その攪拌機の昇降をガイドするガイド枠と、そして攪拌機をガイド枠に固定するための複数の押し具とを備える攪拌式脱硫装置において、前記押し具をガイド枠に取付けたことを特徴とする攪拌式脱硫装置である。
【００１０】
なお、本発明においては、前記押し具は、油圧シリンダやエアシリンダ、電動シリンダの如き加圧機の類を用いることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図２は、本発明に係る攪拌式脱硫装置の一例を示したものである。なお、図示した符号のうち図１と同じものは、従来の脱硫装置と同じ構成であることを意味している。
さて本発明の攪拌式脱硫装置は、可動側の設備と不動側の設備とに別れていて、前者は、キャリッジ（架台）6にモータ4や減速機5等からなる回転駆動機を搭載してなる攪拌機1にて構成され、後者は、ガイド枠2にて構成されている。そして、そのガイド枠2には、油圧シリンダやエアシリンダ、電動シリンダ等の加圧機を好適例とする押し具12が、前記攪拌機1のキャリッジ6に向けて設置してある。即ち、この押し具12の役割は、図示しないロッドをキャリッジ6に押し付けることで、攪拌機1の駆動時における揺れや振動を抑え、安定した脱硫処理を保障することにある。
【００１２】
以下、本発明に係る脱硫装置の構成の詳細を、脱硫処理方法の説明に合せて、さらに明らかにする。
まず脱硫処理に当たっては、被処理溶銑を入れた溶銑鍋10を、脱硫装置の前記攪拌機1の直下に搬入する。このとき、該攪拌機1は、クレーン等を介してガイド枠2に沿って上方に退避した状態に支持される。次いで、その攪拌機1は、脱硫処理の開始に当たり、その下部に取り付けられているインペラ3が溶銑鍋10の溶銑11中に浸漬されるように降下され、該インペラ3が所定の浸漬深さに達した時に下降を停止する。その後、ガイド枠2に沿って架空支持された状態の攪拌機1は、その停止位置において、該ガイド枠2に設置されている前記複数の押し具12の伸縮するロッドによって、その位置にしっかりと固定支持される。このとき、インペラ3は予め回転させてもよいし、浸漬した後に回転させてもよい。その後、溶銑鍋10中には脱硫剤が投入され、インペラ3の回転速度を適宜に調整し脱硫処理が行われる。
脱硫反応が終了したら、インペラ3の回転を停止し、その停止とほぼ同時に、押し具12を弛ませて攪拌機1の固定を解除し、攪拌機1を上方に引き上げて、一連の脱硫処理を終了する。
【００１３】
上記のように構成される本発明の脱硫装置は、押し具を作動させるための油圧装置や油圧配管等を、該脱硫装置の外に設置できるという特徴を有する。即ち、押し具と油圧装置との間は油圧配管でつながれるが、本発明の装置については、従来のように、攪拌機の昇降により油圧配管等を一緒に動かす必要がない。なお、油圧装置本体を、攪拌機に搭載することにより配管の移動をなくすことも可能ではあるが、保守点検のし易さ、油漏れの危険性などから好ましいものではない。
【００１４】
上述したように、本発明の脱硫装置では、攪拌機を固定するための押し具を、不動側のガイド枠側に設置する構成としたことにより、攪拌機と押し具のメンテナンスを別々に行うことができる他、保守点検の頻度を高められるため、設備の稼動率を向上させることができる。また、保守点検のため設備停止を必要としなくなるため、生産性の向上も期待できる。さらには、油圧配管も攪拌機側に配設する必要がなくなるため、配管の繰り出し繰り入れ等も不必要となり、ひいては、油漏れ等のトラブルも回避され、保守性が向上する。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によれば、移動配管（ホース）等の付帯設備が不要で、油漏れ等のトラブルもなく、またメンテナンス性と作動時の安定性に優れた攪拌式脱硫装置の提供が可能となり、ひいては、生産性の向上にもつながるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の攪拌式脱硫装置の略線図である。
【図２】本発明の攪拌式脱硫装置の略線図である。
【符号の説明】
１    攪拌機
２    ガイド枠
３    インペラ
４    駆動機
５    減速装置
６    キャリッジ（架台）
７    従来押し具
８、１３    油圧装置
９、１４    油圧配管
１０  溶銑鍋
１１  溶銑（溶湯）
１２  本発明押し具
【図１】
0004665345.tif 000002
【図２】
0004665345.tif 000003