(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切断材を載置可能なベース部と、丸のこ刃を回転可能に支持する丸のこ部と、前記丸の
こ部を前記丸のこ刃の軸方向とほぼ平行な揺動軸を支点として揺動可能に支持する支持部
材とを有し、該支持部材と前記ベース部が傾動軸を介して連結され、該傾動軸を支点とし
て前記支持部材が傾動することにより前記ベース部上面に対する前記丸のこ刃側面の角度
を変更可能である卓上切断機であって、
前記支持部材と前記ベース部の一方に、前記傾動軸を中心として複数の歯部を備えた円
弧状のラックを設け、他方に前記ラックと噛合可能なピニオンを設け、該ピニオンを回転
させることにより傾動作業を可能とする傾動微調整機構を設けると共に、前記他方に前記
ラックに近接する切粉除去部材を設けたことを特徴とする卓上切断機。
【請求項２】
前記傾動微調整機構は、前記ピニオンと回転方向で係合された操作ノブを有することを特
徴とする請求項１記載の卓上切断機。
【請求項３】
前記ラックは前記ベース部に設けられ、前記歯部が上方に向って形成されており、前記切
粉除去部材は前記支持部材に設けられていることを特徴とする請求項１あるいは請求項２
記載の卓上切断機。
【請求項４】
前記ラックの前記傾動軸軸方向の前あるいは後に、前記ピニオンの軸方向の移動を規制す
る壁部を設け、前記切粉除去部材は前記ラックと前記壁部間に位置していることを特徴と
する請求項記１〜請求項３のいずれか１項記載の卓上切断機。
【請求項５】
前記ラックの前記傾動軸軸方向の前後に、前記ラックの歯部が露出することを抑制する保護部を形成したことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項記載の卓上切断機。
【請求項６】
前記ベース部は、ベースと、該ベースと同一面となる上面を持ち、該上面に直交する回動
軸を支点として前記ベースに対して回動可能なターンテーブルを有し、前記支持部材は前
記ターンテーブルと前記傾動軸を介して連結されることを特徴とする請求項１〜請求項５
記載の卓上切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベース上面に対する丸のこ刃側面の角度を変更可能である卓上切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
被切断材を載置可能なベースと、丸のこ刃を回転可能に支持する丸のこ部と、前記丸のこ部を前記丸のこ刃の軸方向とほぼ平行な揺動軸を支点として揺動可能に支持する支持部材とを有し、該支持部材と前記ベースが傾動軸を介して連結され、該傾動軸を支点として前記支持部材が傾動することにより前記ベース上面に対する前記丸のこ刃側面の角度を変更可能である卓上切断機であって、前記支持部材と前記ベースの一方に、前記傾動軸を中心として複数の歯部を備えた円弧状のラックを設け、他方に前記ラックと噛合可能なピニオンを設け、該ピニオンを回転させることにより傾動作業を可能とする傾動微調整機構を設けた構成の卓上切断機が本出願人が出願した特願２００４−１９４９９５号に開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特願２００４−１９４９９５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来の卓上切断機では、ピニオンの回転操作により、支持部材の傾動動作を行うことができ、ラックとピニオンとの噛合によって支持部材の傾動量を微調整することができるので、傾動操作の操作性を向上させることができるものであったが、ラックの歯部間に切粉が堆積してしまうと、ピニオンの回転操作の操作性が悪くなってしまうものであった。
【０００５】
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点を解消し、傾動操作の操作性をより向上させることができる卓上切断機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
また、歯部が上方に向って形成されたラックをベース部に設け、切粉除去部材を支持部材に設けることにより、支持部材の大きさを小さい寸法に抑えることができながら、ラックの歯部間に切粉が堆積することを抑制することができるようになる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、支持部材とベース部の一方に、傾動軸を中心として複数の歯部を備えた円弧状のラックを設け、他方にラックと噛合可能なピニオンを設け、ピニオンを回転させることにより傾動作業を可能とする傾動微調整機構を設けると共に、他方にラックに近接する切粉除去部材を設けたことにより、傾動操作の操作性をより向上させることができる卓上切断機を提供することができるようになる。
【０００８】
また、傾動微調整機構に、ピニオンと回転方向で係合された操作ノブを設けることによって、傾動操作の操作性をより向上させることができるようになる。
【０００９】
また、歯部が上方に向って形成されたラックをベース部に設け、切粉除去部材をホルダに設けることにより、支持部材の大きさを小さい寸法に抑えることができながら、ラックの歯部間に切粉が堆積することを抑制することができるようになる。
【００１０】
また、ラックの傾動軸軸方向の前あるいは後に、ピニオンの軸方向の移動を規制する壁部を設けたことにより、ラックとピニオンとの係合状態を容易に維持させることができるようになる。
【００１１】
また、ラックの傾動軸軸方向の前後に、ラックの歯部が露出することを抑制する保護部を形成したことにより、ラックが他部材からの衝撃によって変形することを抑制することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の一実施形態を図１〜図８を用いて以下説明する。
【００１３】
図１〜図８には、被切断材を載置可能なベース部と、丸のこ刃２３を回転可能に支持する丸のこ部３０と、丸のこ部３０を丸のこ刃２３の軸方向とほぼ平行な揺動軸３１を支点として揺動可能に支持する支持部材６とを有し、支持部材６とベース部が傾動軸５を介して連結され、傾動軸５を支点として支持部材６が傾動することによりベース部上面に対する丸のこ刃２３側面の角度を変更可能である卓上切断機が示されている。
【００１４】
本発明ベース部はベース１とターンテーブル２とからなり、ベース１の中央にターンテーブル２を水平方向へ回動自在に埋設し、ターンテーブル２の上面は、ベース1の上面と同一面になっている。ベース1及びターンテーブル２の上面には木材等の被切断材３が載置され、ベース1上面には被切断材３の側面を支持するフェンス４が固定されている。ベース部の上面に対してほぼ直交する図示しない回動軸を支点としてターンテーブル２は前記水平方向に回動可能となっている。
【００１５】
丸のこ部３０は丸のこ刃２３、丸のこ軸３２、丸のこ刃２３を覆うブレードケース３３、丸のこ刃２３を回転駆動するモータ３４、モータ３４の駆動を制御するスイッチ３５、丸のこ部３０を揺動、後述するスライド操作させる際に把持するハンドル３６で構成されている。
【００１６】
ターンテーブル２後方には、ホルダシャフト５を介してホルダ６が立設されており、ホルダシャフト５の軸心は、ターンテーブル２上面とほぼ一致するように位置されることで、ホルダ６はホルダシャフト５を支点にターンテーブル２の上面を中心に傾動可能に軸支されている。
【００１７】
本発明支持部材が本実施形態のホルダ６であり、傾動軸がホルダシャフト５に相当する。
【００１８】
図３に示すように、ターンテーブル２後方にはストッパ２０が前後摺動可能な穴２ｄが設けられており、ストッパ２０を穴２ｄに挿入後、ストッパ２０が抜け出さないようにフランジ付ネジ２１が取付けられている。ストッパ２０を穴２ｄの内部に押し込み、ホルダ６をホルダシャフト５を軸心として傾動させると、図７に示すように直角位置決め用ストッパボルト２２の先端２２ａがストッパ２０に当接する。この位置がベース１面と丸のこ刃２３との角度が直角になるよう、直角位置決め用ストッパボルト２２の位置が調整されている。
【００１９】
また、ホルダ６を左側へ傾斜させ、図８に示すようにホルダ６が左４５度位置決め用ストッパボルト２４の頭部２４ａに当接したとき、ベース１面と丸のこ刃２３との角度が４５度になるように左４５度位置決め用ストッパボルト２４の位置が調整され、反対側の右４５度位置決め用ストッパボルト２５はストッパ２０を後方へ引き出し直角位置決め用ストッパボルト２２が当たらないようにするとホルダ６の右側傾斜が可能になり、ホルダ６が右４５度位置決め用ストッパボルト２５の頭部２５ａに当接したときベース１面と丸のこ刃２３との角度が４５度になるように調整されている。
【００２０】
図８に示すように、ターンテーブル２後方には傾斜角度スケール２６が取付けられ、ホルダ６の適所に固定されたインジケータ２７と傾斜角度スケール２６の目盛りから傾斜角度を確認することができるようになっている。
【００２１】
また、ホルダ６上方には２本のスライドパイプ２８がベース１面と平行に配設され、該スライドパイプ２８に嵌合し、ベース１面と平行にスライドするヒンジ２９が設けられており、ヒンジ２９には丸のこ部３０をベース１上面に対し上下揺動自在にヒンジシャフト３１により軸支され、ヒンジシャフト３１部には丸のこ部３０を上方に付勢するスプリング（図示していない）が設けられている。
【００２２】
また、ターンテーブル２後端には、ホルダシャフト５の軸心を中心とした円弧状の形状をし、上方に向って複数の歯部７ａが形成されたラック７がサラネジ８で固定されている。
【００２３】
円弧状のラック７取付け部のターンテーブル２外郭２ａ形状は円弧状のラック７の歯部７ａ外径とほぼ同様の円弧形状をしており、ターンテーブル２の円弧状のラック７取付面には図６に示すように円弧状のラック７の歯部７ａ谷径よりも小径で、円弧状の切り欠き部２ｂが設けられている。
【００２４】
他方、円弧状のラック７の反ターンテーブル２取付面側には円弧状のラック７の歯部７ａ外径と同程度の寸法で歯部形状の無いラックカバー９が円弧状のラック７を介しターンテーブル２にナベネジ１０で取付けられている。
【００２５】
円弧状のラック７の上方には歯部７ａに噛合可能なピニオン１１がピニオンシャフト１２に結合され、ホルダ６適所に回転可能に軸支されている。ピニオンシャフト１２の他端には傾斜操作ノブ１３が設けられている。この傾斜操作ノブ１３を回転するとピニオン１１が回転し、円弧状のラック７との噛み合いによりホルダ６がホルダシャフト５を軸心として回動する。本発明傾動微調整機構は、本実施形態のラック７、ピニオン１１、ピニオンシャフト１２、操作ノブ１３から構成される。
【００２６】
ラックカバー９の外側には上端にクランプレバー１４を有するクランプスクリュ１５がネジ嵌合するメネジブロック１６が設けられている。このメネジブロック１６はメネジブロックケース１７内に設けられ、クランプレバー１４の回転操作によりクランプスクリュ１５を介し上下動可能になっている。クランプレバー１４の回転操作によりメネジブロック１６を上方へ移動させると、メネジブロックケース１７内に設けられた斜面１７ａをメネジブロック１６が摺動し、メネジブロック１６にラックカバー９を押圧する側圧力が発生する。この側圧力によりラックカバー９を介しターンテーブル２を挟持し、ホルダ６を任意位置で固定できる。
【００２７】
また、ターンテーブル２の後端に設けられた円弧状の切欠き部２ｂには図６に示すように円弧状の切り欠き部２ｂの内径２ｃより少し大きな円弧１８ａで形成されたプレート１８の一端が挿入され、このプレート１８はメネジブロックケース１７をホルダ６に取付ける際、ボルト１９により同時に取付けられている。本実施形態のプレート１８が本発明切粉除去部材に相当する。
【００２８】
上記構成において、クランプレバー１４を回し、メネジブロック１６の側圧力を緩め、ホルダ６を傾斜移動可能な状態にする。この時、傾斜操作ノブ１３を離したとき急にホルダ６および丸のこ部３０が傾斜しないように多少与圧しておいた方が良い。次に傾斜操作ノブ１３を回し、ピニオン１１、円弧上のラック７を介しホルダ６を傾斜角度スケール２６、インジケータ２７により傾斜角度を確認し、任意角度へ傾斜させ、再びクランプレバー１４を逆方向に回し、メネジブロック１６の側圧力によりターンテーブル２を挟持し、任意傾斜角度でホルダ６、丸のこ部３０が固定できる。
【００２９】
また、円弧状のラック７歯部７ａ近くに設けられたターンテーブル２の円弧状の切欠き部２ｂに挿入されたプレート１８により、円弧状のラック７の歯部７ａに付着した切粉や円弧状の切り欠き部２ｂ内に堆積した切粉がホルダ６の傾斜動作に伴い掻き出され、安定した傾斜操作ノブ１３の操作が可能になる。
【００３０】
上記したように本発明によれば、支持部材であるホルダ６の傾動時に相対移動する支持部材とベース部のいずれかに傾動微調整機構を構成するラック７を設け、他方にラック７と近接する切粉除去部材であるプレート１８を設けた構成としたため、安価な構成で、ラック７の歯部７ａ間に切粉が堆積することを抑制することができるようになる。
【００３１】
なお、本実施形態では、傾動微調整機構に、ピニオン１１と回転方向で係合された操作ノブ１３を設けることによって、傾動操作の操作性をより向上させる構成としたが、この操作ノブ１３を上記実施形態のように操作ノブ１３と直結の構成ではなく、中間に歯車などを介在させる構成としてより高精度な傾動操作を行うことができるようにしてもよい。
【００３２】
また、歯部７ａが上方に向って形成されたラック７をベース部側に設け、切粉除去部材であるプレート１８をホルダ６側に設けた構成としたが、ラック７をホルダ６側、切粉除去部材をベース部側に設ける構成としてもよい。しかしながら、本実施形態のように、ラック７をベース部側に設けた構成とした方が、傾動動作する支持部材の寸法を小さく抑えることができ望ましい。
【００３３】
なお、上記実施形態では、切粉除去部材をラック７に近接する位置に設けた構成として、ラック７側面の切粉の堆積を抑制することで歯部７ａ間に切粉が堆積してしまうことを抑制するようにしたものであるが、スプリングなどの別部材による弾性力もしくは自身の弾性力によってラック７に常時当接する構成であるとより効果的である。
【００３４】
また、上記実施形態に示すように、ラック７の傾動軸軸方向の前あるいは後に、ピニオン１１の軸方向の移動を規制する壁部（図３で示される切欠部２ｂの形成によって形成されるピニオン１１右側の壁部）を設けたことにより、簡単な構成でピニオン１１とラック７の係合状態を維持することができるようになる。なお、ラック７と前記壁部間の寸法は、ピニオン１１の軸方向の寸法よりも小さく形成されており、これによって、壁部がピニオン１１とラック７との係合状態を維持した状態で、ピニオン１１のターンテーブル２側への軸方向の位置規制を行うようになる。このため、他部材を介在させることによってピニオン１１のターンテーブル２側への位置規制を行わなくともよくなると共に、ピニオン１１周辺部位の精度向上を図らずともピニオン１１を適切な位置に配置することができるようになる。また、他部材によってピニオン１１の位置規制を行っている構成であったとしても、損傷などによってピニオン１１の位置規制が解除されたとしても、上記構成とすることによって確実にピニオン１１とラック７との係合状態を維持することができるようになるものである。なお、ピニオン１１の反ターンテーブル２側への移動は、ボルト１２ａとホルダ６との当接によって規制されている。
【００３５】
また、上記実施形態に示すように、ラック７の傾動軸軸方向の前後には、ラック７の歯部７ａが露出することを抑制する保護部を設けられている。ラック７の傾動軸方向前側の保護部がラックカバー９に相当し、後側の保護部が前記壁部（図３で示される切欠部２ｂの形成によって形成されるピニオン１１右側の壁部）に相当する。このような構成とすることによって、ラック７の歯部７ａが露出することを抑制することができ、ラック７の歯部７ａに他部材が衝突して歯部７ａが変形してしまうようなことを抑制することができる。
【００３６】
なお、上記実施形態では、切粉除去部材をプレート１８としたが、本プレート１８の目的は円弧状の切欠き内への切粉堆積、円弧状のラック７の歯部７ａ間への切粉の付着、堆積を抑制するためのものであり、この目的を達成するものであれば板状のプレートでなく、ブラシ状の形状であったり、異形の形状であったり、材質や硬度も異なる部材であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明卓上切断機の一実施形態を示す正面図。
【図２】図１の卓上切断機の左側面要部拡大図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】図４の部分拡大図。
【図６】図５のＣ−Ｃ線断面図。
【図７】図１の卓上切断機の右側面図。
【図８】図１の卓上切断機の一動作状態を示す右側面図。
【符号の説明】
【００３８】
１はベース、２はターンテーブル、５はホルダシャフト、６はホルダ、７は円弧状のラック、９はラックカバー、１１はピニオン、１３は傾斜操作ノブ、１４はクランプレバー、１８はプレート、２３は丸のこ刃、２６は傾斜角度スケール、２７はインジケータ、３０は丸のこ部である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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