(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に順次形設された第１偏心部及び第２偏心部を有する回転軸と、
上記第１偏心部及び第２偏心部の外周にそれぞれ設けられ上記回転軸の回転により公転する第１ローラ及び第２ローラと、
互いに対向するように配設されたフランジ面部を有し、上記回転軸を上記２つの偏心部の両外側で支承する第１軸受及び第２軸受と、
これら第１軸受及び第２軸受の間における上記第１偏心部及び第２偏心部の間に対応する位置に配設され上記回転軸を通す軸穴を有する中間プレートと、
上記第１軸受及び中間プレートの間に介装され公転する上記第１ローラを包囲する第１シリンダと、
上記第２軸受及び中間プレートの間に介装され公転する上記第２ローラを包囲する第２シリンダと、
上記第１及び第２軸受、中間プレート、並びに第１及び第２シリンダを一体的に緊結する固定手段とを備え、
上記中間プレートはその外周に軸穴の中心軸と上記回転軸の軸心との位置決め基準となる直線状に切り欠かれた切り欠き部を有していることを特徴とする多気筒回転式圧縮機。
【請求項２】
第１シリンダまたは第２シリンダと、中間プレートとは、回転軸の軸心からの距離が同一の位置にそれぞれ位置決め基準を有し、これら位置決め基準によって上記回転軸の軸心と、中間プレートに設けた軸穴の中心軸が合致されたものであることを特徴とする請求項１記載の多気筒回転式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、多気筒回転式圧縮機、その組立方法、及びその組立装置に関し、特に、２つの軸受間に、同一のクランク回転軸によって駆動される複数の圧縮機構を、中間プレートを介して軸方向に隣接させた多気筒回転式圧縮機の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図８は例えば特開昭６３−２９７７９１号公報などに示された従来の２シリンダロータリー式圧縮機の要部を示す断面図である。図において、１はクランク軸である回転軸であり、軸方向に異なる位置に２つの偏心部１ａ及び１ｂが形設され、これら偏心部１ａ及び１ｂの外周面にはそれぞれ第１ローラ２及び第２ローラ３が挿設され、対向配置された第１軸受４及び第２軸受５により支承されている。４ａ、５ａは上記第１軸受４及び第２軸受５にそれぞれ一体的に形成されているフランジ面部である。上記第１軸受４には第１シリンダ６がボルト７により固定されており、第２軸受５には第２シリンダ８がボルト９により固定されている。また、各軸受４および５には吐出マフラ１０および１１がそれぞれ取り付けられ、第１シリンダ６と第２シリンダ８は、中間プレート１２を挟んで通しボルト１３により一体的に締結されている。
【０００３】
上記のように構成された圧縮機構部に対し、その上方にモータ部を構成するロータ１４及びステータ１５が配設され、回転軸１に固着して取りつけられたロータ１４が、ステータ１５の形成する磁界により回転駆動されることにより、回転軸１を介して圧縮機構部が駆動される。
【０００４】
なお、圧縮機構部とモータ部は密閉容器１６に一体的に収容支持されており、さらに第１シリンダ６と第２シリンダ８の側面部には冷媒ガスを吸入するための吸入孔６ａ、８ａがそれぞれ設けられ、密閉容器１６の上部には圧縮ガスの吐出管１６ａが設けられている。なお、１７は上記吸入孔６ａ、８ａに接続して設けられた吸入マフラである。
【０００５】
上記のように構成された従来の２シリンダロータリー式圧縮機においては、軸受に対するラジアル荷重が大きいので一般にジャーナル軸受が用いられている。このジャーナル軸受は２つの軸受４、５の軸受中心が一致していないと、軸受部における機械損が大きくなり、圧縮機の性能低下を招くうえ、最悪の場合軸受部の焼き付きという重大な事故につながる可能性があるので、第１軸受４の軸受中心と第２軸受５の軸受中心がなるべく一致するように組み立てられている。また、気体の媒体を圧縮するという目的上、圧縮機構部には高い気密性が要求され、圧縮機構部を構成する部品には高い形状精度と組立精度が必要となる。
【０００６】
図９は上記のような従来例における軸受部の組立手順の骨子を示すフローチャート図である。まず、回転軸１の偏心部１ａ及び１ｂの外周部にそれぞれ第１ローラ２及び第２ローラ３を挿入し、軸を回転したときの偏心部１ａ及び１ｂの振れをそれぞれ測定することで、回転軸１の軸心に対する偏心量Ｒａ及びＲｂを求める（ステップＳＴ１）。次に、求めた偏心量に基づいて第１軸受４に第１シリンダ６をシリンダ内径とローラ外径が回転したときに互いに干渉しないように調芯してボルト７により締結し（ステップＳＴ２）、同様に第２軸受５と第２シリンダ８をボルト９により締結する（ステップＳＴ３）。次に各軸受４、５に回転軸１を仮挿入し、軸が滑らかに回転するかチェックする（ステップＳＴ４）。次に、各軸受４、５及び中間プレート１２を回転軸１に挿入した状態で、通しボルト１３にて緩く締結し（ステップＳＴ５）、図示しない軸受組立装置にて２つの軸受４、５を調芯、位置決めの後、緊結する（ステップＳＴ６）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、従来の多気筒回転式圧縮機は、第１軸受４の軸受中心と第２軸受５の軸受中心がなるべく一致するように組み立てられている。しかしながら、従来の組立装置では２つの軸受間に挟まれている中間プレート１２については位置決めされず、通しボルト１３の直径とそのボルト１３を通す中間プレート１２に設けた挿通孔（図示省略）の直径の差により生じるあそびＵによって、中間プレート１２に設けられた軸穴１２ａの中心Ｏｍと回転軸１の軸心Ｏｓは必ずしも一致せず、ばらつきが生じる。一方、中間プレート１２の軸穴１２ａの直径Ｄｍは、回転軸１を通す為に回転軸偏心部１ａ、１ｂの直径Ｄａより大きい必要がある。
【０００８】
ここで、図１０に中間プレート１２の軸穴中心Ｏｍと回転軸１の軸心Ｏｓの心ズレがＵであった場合の断面図を示す。図１０において、回転軸偏心部の軸心１ｄと回転軸１の軸心Ｏｓの差を偏心量Ｒａとする。すると、回転軸偏心部の反偏心方向、（即ち回転軸１の軸心からの径が最小の方向）におけるローラ外径と回転軸１の軸心Ｏｓの距離ζは式（１）で表わされる。
ζ＝Ｄａ／２−Ｒａ＋Ｖ  ・・・（１）
ここでＶは偏心部１ａに挿入されたローラ２の肉厚である。
【０００９】
一方、中間プレート１２の軸穴１２ａ内周と回転軸１の軸心Ｏｓの距離ηは、心ズレ値Ｕとその位相方向に依存し、ηの範囲は式（２）で表わされる。なお、Ｄｍは中間プレート１２の中心部に設けられた軸穴１２ａの直径である。
Ｄｍ／２−Ｕ≦η≦Ｄｍ／２＋Ｕ  ・・・（２）
すると、回転軸偏心部１ａの反偏心方向におけるローラ２の軸方向端面と中間プレート１２の軸方向端面の接触巾δは回転軸１の回転方向に変化し、その最小値δｍは式（３）で表わされる。
δｍ＝ζ−（Ｄｍ／２＋Ｕ）  ・・・（３）
このように、中間プレート１２の軸穴１２ａの中心Ｏｍと回転軸１の軸心Ｏｓに心ズレＵがあると、ローラ２の軸方向端面と中間プレート１２の軸穴１２ａ付近端面の接触巾δが短くなる位相が発生し、ローラ２と中間プレート１２の密着度が悪くなり、圧縮機構部の気密性が低下し圧縮行程における洩れ損失が大きくなるという問題点があった。
【００１０】
この発明は上記のような従来技術の問題点を解消するためになされたもので、回転軸反偏心部におけるローラの軸方向端面と中間プレートの軸穴端面部との接触巾を回転方向の全周にわたって均一にし、密着性の不均一を改善すると共に、気密性を改善した軸受部を有する多気筒回転式圧縮機、その製造方法、及びその製造装置を得ることを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る多気筒回転式圧縮機は、軸方向に順次形設された第１偏心部及び第２偏心部を有する回転軸と、上記第１偏心部及び第２偏心部の外周にそれぞれ設けられ上記回転軸の回転により公転する第１ローラ及び第２ローラと、互いに対向するように配設されたフランジ面部を有し、上記回転軸を上記２つの偏心部の両外側で支承する第１軸受及び第２軸受と、これら第１軸受及び第２軸受の間における上記第１偏心部及び第２偏心部の間に対応する位置に配設され上記回転軸を通す軸穴を有する中間プレートと、上記第１軸受及び中間プレートの間に介装され公転する上記第１ローラを包囲する第１シリンダと、上記第２軸受及び中間プレートの間に介装され公転する上記第２ローラを包囲する第２シリンダと、上記第１及び第２軸受、中間プレート、並びに第１及び第２シリンダを一体的に緊結する固定手段とを備え、上記中間プレートはその外周に軸穴の中心軸と上記回転軸の軸心との位置決め基準となる直線状に切り欠かれた切り欠き部を有していることを特徴とする。
【００１２】
補正により削除。
【００１３】
補正により削除。
【００１４】
補正により削除。
【００１５】
補正により削除。
【００１６】
補正により削除。
【００１７】
補正により削除。
【００１８】
補正により削除。
【００１９】
補正により削除。
【００２０】
補正により削除。
【００２１】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態を図について説明する。図１はこの発明の実施の形態１になる２気筒回転式圧縮機の軸受装置の要部を示す断面構成図である。図において、１はクランク軸である回転軸、１ａ及び１ｂは回転軸１に設けられた第１偏心部、及び第２偏心部であり、その外周部には肉厚Ｖの第１ローラ２及び第２ローラ３がそれぞれ設けられている。１ｃは回転軸１の軸心Ｏｓである。また、１ｄは上記第１偏心部１ａの軸心Ｏａであり、その偏心量Ｒａは式（４）にて与えられる。
Ｒａ＝Ｏａ−Ｏｓ  ・・・（４）
なお、上記第１ローラ２は第１偏心部１ａに取り付けられていることにより、回転軸１が回転したときに、該回転軸１のまわりに公転運動をする。なお、第２ローラ３についても同様に公転運動をする。
【００２２】
上記回転軸１は、フランジ面部４ａを有する第１軸受４、及びこの第１軸受４に対向して配設された同様のフランジ面部５ａを有する第２軸受５により支承されており、それら２つの軸受４、５間は中間プレート１２によって軸方向に複数の区間に区切られている。
【００２３】
６は中間プレート１２と第１軸受４との間に介装され、回転軸１の回転により公転運動する第１ローラ２を包囲する第１シリンダであり、その軸心は、回転軸１の軸心と合致するように調芯された後、ボルト７により第１軸受４に固定されている。上記中間プレート１２は回転軸１に対し、中間プレート１２の軸穴１２ａの中心Ｏｍが回転軸１の軸心Ｏｓと一致するように位置決めされた後、第１シリンダ６及び第２シリンダ８と共に、固定手段としての通しボルト１３により一体的に締結されている。
【００２４】
なお、上記中間プレート１２、第１軸受４、上記第１シリンダ６、第１ローラ２、及び図示を省略しているベーンなどにより、第１の圧縮機構を構成し、さらに中間プレート１２を介して第２軸受５、第２シリンダ８、第２ローラ３などにより第２の圧縮機構を構成しており、全体として図８に示す従来装置と同様の多気筒回転式圧縮機が構成されている。
【００２５】
次に、上記のように構成された実施の形態１になる２気筒回転式圧縮機の動作について説明する。ここで、第１偏心部１ａの直径をＤａとすると、該第１偏心部１ａの反偏心方向における第１ローラ２の外径と回転軸１の軸心Ｏｓの距離ζは式（５）で表わされる。
ζ＝Ｄａ／２−Ｒａ＋Ｖ  ・・・（５）
一方、中間プレート１２の軸穴１２ａの中心Ｏｍと回転軸１の軸心Ｏｓは一致するように設定されているので、中間プレート１２の軸穴１２ａの内周と回転軸１の軸心Ｏｓの距離ηは全周において式（６）で表わされる。なお、Ｄｍは中間プレート１２の中心部に設けられた軸穴１２ａの直径である。
η＝Ｄｍ／２  ・・・（６）
【００２６】
すると、第１偏心部１ａの反偏心方向において、第１ローラ２の軸方向端面と中間プレート１２の端面の接触巾δは式（７）で表わされる。
δ＝ζ−η＝ζ−Ｄｍ／２  ・・・（７）
図１中にハッチングにて示す２９は、上記接触巾δを第１ローラ２の公転方向に沿って模式的に示す軌跡である。
【００２７】
上記のように、この発明の実施の形態１に係る圧縮機は、その軸受装置における中間プレート１２の軸穴１２ａの中心Ｏｍと回転軸１の軸心Ｏｓが直接調芯固定されたものであることにより、回転軸反偏心部のローラ端面と中間プレート１２の端面１２ａとの接触巾δを回転軸１の回転全周において均一にすることができる。このため、第１ローラ２と中間プレート１２の密着度が回転軸１の回転全周において均一となり、圧縮機構部の気密性が向上し、圧縮行程における媒体の洩れ損失が低減され、圧縮性能を向上させた多気筒回転式圧縮機を提供できるという効果が得られる。
【００２８】
実施の形態２．
上記実施の形態１では中間プレート１２と第１ローラ２の関係を例として説明したが、第１軸受４と第２軸受５の間に介装されたその他の圧縮機構における中間プレートと偏心部に挿入されたローラについても同様のことがいえる。即ち、上記実施の形態１においては、２気筒である場合を例に説明したが、中間プレート、偏心部、ローラ、及びシリンダからなる圧縮機構を２つの軸受間に増設することにより、３気筒以上の回転式圧縮機を構成することができる。結局、偏心部、ローラ、及びシリンダをｎ個（ｎは３以上の整数）、中間プレートを（ｎ−１）個備えた多気筒回転型圧縮機についても同様の効果を得ることができる。
【００２９】
実施の形態３．
図２及び図３は、この発明の実施の形態３になる２気筒回転式圧縮機の組立装置を示すもので、図２は略全体を概略的に示す断面図、図３は要部を拡大して示す断面図である。図において、１８は取付台、１８ａは第１軸受４をセットするための取付孔、１９は上記取付台１８の上端面に第１シリンダ６を固定するための保持手段としての第１軸受クランプ、２０は上記取付台１８の上方部に取付台１８に対して支柱を介して一体的に設けられた天板、２１は天板２０の下面部に設けられたＸＹ位置決め機構を構成するＸＹテーブルである。２２は第２軸受チャックであり、ロック機構（図示省略）を備えたコンプライアンス機構２３と力検出機構２４を介して上記ＸＹテーブル２１の下面に固定されている。この第２軸受チャック２２でチャックされた第２軸受５は、ＸＹテーブル２１に取り付けられているパルスモータ２５によって第１軸受４の軸受中心と直交する平面内で摺動し、取付台１８の上面部に固定された第２軸受位置検出機構２６で第２軸受５の軸受中心位置が検出され、取付台１８の下面に固定された回転軸位置検出機構２７で回転軸１の軸心位置が検出されるようになっている。なお、２８は通しボルト１３の締結機構である。
【００３０】
３０は取付台１８の上面に立設された位置決めピンであり、回転軸１の軸心１ｃに対応する位置から距離ｄの位置に設けられている。なお、回転軸１の軸心１ｃの位置Ｏｓは取付孔１８ａの中心軸及び第１軸受４の軸心と一致するように構成されている。Ｏｒは位置決めピン３０の軸心位置、６ｃは第１シリンダ６の軸穴６ｂの軸心位置から距離ｄの位置に設けられた位置決め基準Ｋｃとしてのリーマ穴、１２ｂは中間プレート１２の軸穴１２ａの軸心から距離ｄの位置に設けられた位置決め基準Ｋｍとしてのリーマ穴である。
【００３１】
なお、上記位置決めピン３０、リーマ穴６ｃ及び１２ｂは、何れも回転軸１の軸心位置から半径ｄの位置に、回転方向に異なる位置に２個所設けられているが、他の１個所については図示を省略している。その他の同一符号は上記実施の形態１、及び従来装置と同一もしくは相当部分を示すので、説明を省略する。
【００３２】
上記第１シリンダ６、及び中間プレート１２は、それらを製造加工する際に、まず位置決め基準Ｋｃ、Ｋｍとなるリーマ穴６ｃ、１２ｂをそれぞれ周方向に所定位置に２ヶ所あけ、そのリーマ穴に図示しないピンを挿して固定してから軸穴６ｂ、１２ａの軸心がリーマ穴６ｃ、１２ｂから距離ｄとなるように仕上げ加工をすることで、リーマ穴６ｃ、１２ｂに対する各部品の軸穴中心の位置を高精度に出すことができる。
【００３３】
図４及び図５は上記位置決め基準を設けて上記組立装置により２気筒回転式圧縮機を組み立てる場合の組立方法を示すもので、図４は位置決め基準の加工工程を含む工程の全体を概略的に示すフローチャート図、図５は軸受の調芯工程（ステップＳ１２）以降を詳細に示すフローチャート図である。
【００３４】
まず、第１シリンダ６について、その位置決め基準としてのリーマ穴６ｃを所定位置に２個所切削する（ステップＳ１ｃ）。次にそのリーマ穴６ｃを仕上げ加工する（ステップＳ２ｃ）。次に仕上げ加工した２つのリーマ穴６ｃの各中心から第１シリンダ６の軸心位置までの距離がｄとなるように第１シリンダ６を位置決めし、図示しないチャックで固定する（ステップＳ３ｃ）。次に第１シリンダ６の内径である軸穴６ｂを仕上げ加工する（ステップＳ４ｃ）。
【００３５】
同様に中間プレート１２について、その位置決め基準としてのリーマ穴１２ｂを所定位置に２個所切削する（ステップＳ１ｍ）。次にそのリーマ穴１２ｂを仕上げ加工する（ステップＳ２ｍ）。次に仕上げ加工した２つのリーマ穴１２ｂの各中心から中間プレート１２の軸心位置までの距離がｄとなるように中間プレート１２を位置決めし、図示しないチャックで固定する（ステップＳ３ｍ）。次に中間プレート１２の内径である軸穴１２ａを仕上げ加工する（ステップＳ４ｍ）。
【００３６】
次に、上記のように加工した第１シリンダ６と、中間プレート１２を組立工程へ供給する（ステップＳ５）。なお、従来装置と同様に加工した第２軸受８、回転軸１、第１ローラ２、第２ローラ３、並びに１対の軸受４、５なども同様に組立工程へ供給する。
【００３７】
次に回転軸１の偏心部１ａ及び１ｂの外周部にそれぞれ第１ローラ２及び第２ローラ３を嵌め、該回転軸１を回転したときの偏心部１ａ及び１ｂの振れをそれぞれ測定することで、回転軸１の軸心に対する偏心量を計測する（ステップＳ６）。次に、求めた偏心量に基づいて第１軸受４に第１シリンダ６をシリンダ内径とローラ外径が回転したときに互いに干渉しないように調芯してボルト７により締結し、同様に第２軸受５と第２シリンダ８を調芯後、ボルト９により締結する（ステップＳ７）。次に各軸受４、５に回転軸１を仮挿入し、軸が滑らかに回転するかチェックする（ステップＳ８）。次に、各軸受４、５及び中間プレート１２を回転軸１に挿入した状態で、通しボルト１３にて仮締めする（ステップＳ９）
【００３８】
次に、上記のように仮締めされた軸受装置を図２、図３に示すこの発明の実施の形態３になる軸受組立装置の取付台１８にセットする。このとき、取付台１８の上面における所定位置にそれぞれ立設された２つの位置決めピン３０（図では１つのみ図示）に、第１シリンダ６に設けた位置決め基準としてのリーマ穴６ｃ、及び中間プレート１２に設けた位置決め基準としてのリーマ穴１２ｂをそれぞれ合わせ、位置決めピン３０がこれらのリーマ穴６ｃ、及び１２ｂを挿通するようにしてセットする（ステップＳ１０）。
【００３９】
上記中間プレート１２における軸穴１２ａの軸心位置に対する２つのリーマ穴１２ｂ間の寸法及び角度と、第１シリンダ６における軸穴６ｂの軸心位置に対する２つのリーマ穴６ｃ間の寸法及び角度とは、互いに同一の三角形を形成するように加工してあるので、上記ステップＳ１０の過程により、第１シリンダ６の軸穴６ｂの中心と、中間プレート１２の軸穴１２ａの中心とが一致する（ステップＳ１１）。次に軸受の調芯位置決め（ステップＳ１２）が図５に示すようにして行われる。
【００４０】
即ち図５において、まず保持手段である第１軸受クランプ１９により第１軸受４を取付台１８に固定する（ステップＳＴ１）。次に、第２軸受チャック２２が第２軸受５をチャックし（ステップＳＴ２）、パルスモータ２５を駆動させてＸＹテーブル２１をまずＸ方向に往復移動させ（ステップＳＴ３）、第２軸受位置検出機構２６によって検出される第２軸受５のＸ方向に偏心し得る上下限位置を計測、記憶する（ステップＳＴ４）。
【００４１】
なお、この上下限位置は力検出機構２４の出力値により検出される。この上下限位置よりＸ方向の位置決め位置である中心値を算出し（ステップＳＴ５）、コンプライアンス機構２３に備えられたロック機構を作動させて第２軸受５をＸ方向について算出した中心値に位置決めする（ステップＳＴ６）。次に、上記コンプライアンス機構２３のロック機構を解除し（ステップＳＴ７）、ＸＹテーブル２１をＹ方向に往復移動させ（ステップＳＴ８）、第２軸受位置検出機構２６及び回転軸位置検出機構２７によって検出される第２軸受５が偏心し得る範囲を力検出機構２４により検出し、この状態でＹ方向についての第２軸受５の上下限位置、及び回転軸１の上下限位置を記憶する（ステップＳＴ９）。これらの値からＹ方向についての位置決め位置を算出する（ステップＳＴ１０）。次に上記ロック機構を作動させた状態で（ステップＳＴ１１）、ＸＹテーブル２１を作動させて第２軸受５をＹ方向について上記算出値に位置決めし（ステップＳＴ１２）、締結機構２８を作動させて通しボルト１３を回転させて、第１軸受側と第２軸受側を一体的に締結固定する（ステップＳ１３）。
【００４２】
以上のように、上記実施の形態３によれば、多気筒回転式圧縮機としては、上記実施の形態１記載の圧縮機同様、回転軸反偏心部におけるローラの軸方向端面部と中間プレート１２の軸穴１２ａ部分における端面部との接触巾δが回転軸１の回転方向に均一であり、その結果、第１ローラ２と中間プレート１２の密着度が回転軸１の回転全周において均一となり、圧縮機の気密性が向上し、圧縮行程における媒体の洩れ損失が低減され圧縮性能を向上させた多気筒回転式圧縮機が得られる効果がある。
【００４３】
また、多気筒回転式圧縮機の組立においては、新たに回転軸１の軸心Ｏｓに対する中間プレート１２の軸穴中心Ｏｍを計測する機構を設けることなく、取付台１８に位置決めピン３０を設けるだけで調芯を行うことができ、従来の組立装置を利用する場合でも簡単な改造で実現できるほか、軸受装置を取付台１８にセットする際に自ずと第１シリンダ６と中間プレート１２が位置決めされるので、組立工程を短縮でき、製造が簡単であるという効果がある。
【００４４】
実施の形態４．
上記実施の形態３では、第１シリンダ６に位置決め基準Ｋｃとして、回転軸の軸心から半径ｄに相当する位置に、所定角度で２個所のリーマ穴６ｃを設け、また中間プレート１２に位置決め基準Ｋｍとして、回転軸の軸心から半径ｄに対応する位置となるように、同一の角度で２個所のリーマ穴１２ｂをそれぞれ設けたが、上記第１シリンダに代えて、第１軸受４のフランジ部外周部に位置決め基準Ｋｆとして、回転軸の軸心から半径ｄに相当する位置に所定角度、例えば９０°で図示を省略する２個所のリーマ穴を設け、組立時にこれらリーマ穴相互に位置決めピン３０を挿通させることによって、第１軸受４の軸心と、中間プレート１２の軸心を合致させるように調芯しても良い。
【００４５】
なおこの場合、位置決め基準を設ける中間プレート１２と第１軸受４との間には、第１シリンダ６が介装されているが、位置決めピン３０が第１軸受から中間プレートに跨って挿通できるように、第１シリンダ６に位置決めピン３０による位置決めに支承とならない大きさの挿通孔を設けておけば良い。また、位置決め基準は第１軸受４及び第１シリンダ６の側について説明したが、第２軸受５、及び第２シリンダ８の側においても同様である。
【００４６】
このように、第１軸受４及び中間プレート１２に、回転軸１の軸心１ｃから等距離の位置に、位置決め基準Ｋｆ、及びＫｍを設けることにより、実施の形態２と同様、ローラ端面と中間プレートの軸穴端面の接触巾δが回転軸の回転全周において均一となり、密着性の不均一を改善し、圧縮機構部の気密性が向上し、圧縮行程における媒体の洩れ損失が低減され圧縮性能が向上する効果を得ることができる。
【００４７】
なお、上記実施の形態３及び４では、位置決め基準Ｋｍ並びにＫｆ又はＫｃとして、中間プレート１２、並びに第１軸受４もしくは第１シリンダ６、または第２軸受４もしくは第２シリンダ８にリーマ穴を設ける場合について説明したが、位置決め基準の形態は必ずしもリーマ穴に限定されるものではなく、また、位置決め基準を設ける位置も上記実施の形態に必ずしも限定されるものではない。さらに位置決め基準としてリーマ穴を設ける場合、その個数は２個以上であってもよい。
【００４８】
実施の形態５．
図６、図７はこの発明の実施の形態５に係る２気筒回転式圧縮機の軸受組立装置、及び組立方法の要部を説明するもので、図６は側面断面図、図７は調芯方法を説明する平面図である。図において、６は第１シリンダであり、その外周部６ｄは軸穴６ｂの軸心に対し、定められた直径に予め高精度に仕上げ加工が施されている。１２は中間プレートであり、その外周部１２ｃは軸穴１２ａの軸心に対し、定められた直径に予め高精度に仕上げ加工が施され、かつ図７の右方所定部に軸穴１２ａの軸心から定められた長さにＸ方向の位置決め用の切欠き部１２ｄが設けられている。
【００４９】
３１は取付台１８上に設けられた平クランプ機構であり、制御部３２により、図７の右から左方向に繰り出したときに、第１シリンダ６の外周部６ｄに当接する平クランプ下部３１ａと、この平クランプ下部３１ａが第１シリンダ６の外周部６ｄに当接したときに、中間プレート１２の切欠き部１２ｄに当接して、該中間プレート１２のＸ方向の位置決めを行う平クランプ上部３１ｂとが一体的に設けられている。即ち、第１シリンダ６の外周部６ｄの半径は、中間プレート１２の軸心から切欠き部１２ｄまでの距離に、平クランプ上部３１ｂと平クランプ下部３１ａ間の距離を加えた寸法に等しくなるように構成されている。
【００５０】
３３は上記平クランプ機構３１に対向して設けられたＶクランプ機構であり、回転軸１の軸心位置を通るＸ軸に対し等角度で形成されたＶ字部３３ａ、３３ｂを中間プレート１２の外周部１２ｃに当接させることにより、中間プレート１２を、Ｘ方向に直交するＹ方向に位置決めすることができる。なお、上記平クランプ機構３１、制御部３２、及びＶクランプ機構３３を用いて位置決め手段３４が構成されている。また、説明の便宜のため、図７に示す第１軸受クランプ１９は図６では図示を省略しており、図７に示す位置決め手段３４のＸ軸の方向は、図６では９０°ずらした位置に示している。その他の同一符号は同一もしくは相当部分を示しているので説明を省略する。
【００５１】
上記のように構成された実施の形態５による多気筒回転式圧縮機の軸受組立装置では、被組立体である軸受装置を取付台１８にセットし、第１軸受４と第１シリンダ６を従来の公知技術と同様に調芯固定し、第２軸受５と第２シリンダ８を同様に調芯固定した後に、まず平クランプ機構３１を作動させ、平クランプ下部３１ａが第１シリンダ６の外周部６ｄに当接するまで前進させる。この平クランプ機構３１により第１シリンダ６に対する中間プレート１２のＸ方向の位置決めを行うことができる。次にＶクランプ機構３３を図の左方向から右方向に突き出すように前進させて、対向する平クランプ上部３１ｂと共に中間プレート１２をクランプする。このＶクランプ機構３３により、クランプ方向に直角なＹ方向についての中間プレート１２の位置決めを行うことができる。上記のように位置決め手段３４による位置決めを行った後、固定手段である通しボルト１３により圧縮部を一体的に固定する。
【００５２】
このように実施の形態５によれば、第１シリンダ６の外周を定められた直径に予め高精度に仕上げ加工し、中間プレート１２の外周を定められた直径に高精度に仕上げ加工すると共にＸ方向に定められた長さに位置決め用の切欠き部１２ｄを予め設け、取付台に設けた専用のクランプ治具にてクランプするだけで、間接的に回転軸の軸心と中間プレートの軸穴中心を調芯することができる。従ってこの実施の形態の場合にはリーマ穴が不要であり、もしくはリーマ穴を空けるスペースが無い場合に好ましく位置決めができるという効果が得られる。また、リーマ穴にリーマピンを挿通するよりも位置決めが簡単である。
【００５３】
なお、上記実施の形態５では、階段状に形成された平クランプ下部３１ａ及び平クランプ上部３１ｂの２つの当接部を有する平クランプ機構３１と、Ｖクランプ機構３３を用いて位置決め手段３４を構成したが、必ずしもこれに限定されるものではない。また、中間プレート１２には位置決め用の切欠き部１２ｄを直線状に設けたが、必ずしもそれに限定されるものではない。さらに中間プレートを位置決めの基準に用いたが、軸受を基準にしても差し支えない。
【００５４】
ところで、上記実施の形態によるこの発明の実施例の説明では、この発明を主に２気筒の回転式圧縮機に用いる場合について説明したが、３気筒以上の圧縮機でも同様に適用できることは言うまでもない。また、この発明の多気筒回転式圧縮機の組立装置は、取付台と、第１シリンダを該取付台に固定し得る保持手段と、上記回転軸の軸心に対し、上記中間プレートの軸穴の中心軸を合致させる位置決め手段とを備える他は、天板、ＸＹテーブルなど、上記実施の形態に示すものに限定されるものではない。さらに、この発明の回転式圧縮機は例えば、空調装置、冷凍装置、冷蔵装置、除湿装置、乾燥装置などを始め冷凍サイクルを用いるあらゆる用途に利用することができるものである。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、回転軸の軸心に対して中間プレートの軸穴中心が一致するように調芯固定したことにより、ローラの軸方向端面と中間プレートの軸穴部端面の接触巾が回転軸の回転全周において均一となり、圧縮機構部の気密性が向上した多気筒回転型圧縮機が得られる効果がある。
【００５６】
補正により削除。
【００５７】
補正により削除。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１に係る２気筒回転式圧縮機の要部を示す断面図である。
【図２】  この発明の実施の形態３に係る２気筒回転式圧縮機の組立装置を概略的に示す断面図である。
【図３】  図２に示す実施の形態３の要部を拡大して示す断面図である。
【図４】  上記実施の形態３に係る２気筒回転式圧縮機の組立方法を示すフローチャート図である。
【図５】  図４に示すフローチャート図における軸受の調芯位置決め（ステップＳ１２）以降の詳細を示すフローチャート図である。
【図６】  この発明の実施の形態５に係る２気筒回転式圧縮機の軸受部の組立装置を示す要部断面図である。
【図７】  上記実施の形態５に係る２気筒回転式圧縮機の軸受部の組立装置による調芯方法を説明する平面図である。
【図８】  従来のツインロータリ圧縮機の要部を示す断面図である。
【図９】  図８に示す従来の圧縮機構部の組立方法を示すフローチャート図である。
【図１０】  従来装置において、中間プレートの軸穴中心Ｏｍと回転軸の軸心Ｏｓに心ズレがあった場合の構成を説明する要部断面図である。
【符号の説明】
１  回転軸、
１ａ  第１偏心部、
１ｂ  第２偏心部、
１ｃ  回転軸の軸心、
１ｄ  偏心部の軸心
２  第１ローラ、
３  第２ローラ、
４  第１軸受、
４ａ  フランジ面部、
５  第２軸受、
５ａ  フランジ面部、
６  第１シリンダ、
６ｃ  位置決め基準（リーマ穴）
８  第２シリンダ、
１２  中間プレート、
１２ａ  軸穴、
１２ｂ  位置決め基準（リーマ穴）、
１３  固定手段（通しボルト）、
１８  取付台、
１９  保持手段（第１軸受クランプ）、
δ  反偏心方向におけるローラの軸方向端面と中間プレート端面の接触巾、
２９  δの軌跡、
３４  位置決め手段、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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