(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の圧電セラミックス層を積層した検出素子と、この検出素子の長さ方向一端部の両主面を保持する保持部材とを備え、
上記検出素子は各圧電セラミックス層の層間電極および当該層間電極と電気的に接続されていない主面電極を持ち、
上記層間電極は上記保持部材によって保持された上記検出素子の長さ方向一端部端面に引き出され、
上記主面電極は、上記保持部材の内面に形成された引出電極を介して上記保持部材の長さ方向他端側へ引き出され、
上記検出素子の一端部を保持している上記保持部材の保持部の内面には、上記引出電極の一端部が上記検出素子の一端部端面の手前で終端となるように形成され、
加速度の印加によって上記検出素子に発生する電圧または電荷を上記主面電極と層間電極との間から取り出すようにした加速度センサにおいて、
上記主面電極は、上記保持部材の保持部によって保持されない領域に形成され、上記層間電極との間で上記圧電セラミックス層を分極するために使用される第１部分と、上記保持部材の保持部によって保持された領域であってかつ検出素子の一端部端面の手前で終端となるように形成され、上記圧電セラミックス層の分極後に第１部分と導通するように形成される第２部分とからなり、
上記主面電極の第２部分は、上記保持部材の保持部の内面に形成された上記引出電極の一端部と対向して電気的に接続されており、
上記保持部材によって保持された検出素子の領域内であって、上記主面電極の第２部分と上記層間電極との間に挟まれた圧電セラミックス層の領域が分極されていないことを特徴とする加速度センサ。
【請求項２】
複数の圧電セラミックス層を積層した検出素子と、この検出素子の長さ方向一端部の両主面を保持する保持部材とを備え、
上記検出素子は各圧電セラミックス層の層間電極および当該層間電極と電気的に接続されていない主面電極を持ち、
上記層間電極は上記保持部材によって保持された上記検出素子の長さ方向一端部端面に引き出され、
上記主面電極は、上記保持部材の内面に形成された引出電極を介して上記保持部材の長さ方向他端側へ引き出され、
上記検出素子の一端部を保持している上記保持部材の保持部の内面には、上記引出電極の一端部が上記検出素子の一端部端面の手前で終端となるように形成され、
加速度の印加によって上記検出素子に発生する電圧または電荷を上記主面電極と層間電極との間から取り出すようにした加速度センサの製造方法において、
上記検出素子の製造に当たって、
上記保持部材の保持部によって保持されない上記検出素子の領域の主面に、主面電極の第１部分を形成する工程と、
上記主面の第１部分と上記層間電極との間に挟まれた圧電セラミックス層の領域を分極する工程と、
上記分極の後、上記保持部材の保持部によって保持されるべき上記検出素子の領域の主面に、検出素子の一端部端面の手前で終端となるように、第１部分と導通する主面電極の第２部分を形成する工程とを有し、
上記第２部分を形成した後、上記検出素子を間にしてその長さ方向一端部の両面に上記保持部材を固定し、上記第２部分と上記保持部材の保持部の内面に形成された引出電極とを電気的に導通させる工程、を有する加速度センサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧電セラミックスを用いた加速度センサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧電セラミックスを利用した加速度センサとして、種々のものが提案されている。特に、複数の圧電セラミックス層を積層した検出素子の長さ方向一端部の両主面を一対の保持部材で保持した加速度センサは、電荷感度と電圧感度の積の１／２として表される発生エネルギーが大きく、高Ｓ／Ｎすなわち高感度のセンサとすることができる。【０００３】
図６は特許文献１および２に開示された加速度センサの一例を示す。この加速度センサ１は、検出素子２の長さ方向一端部の主面を一対の保持部材１０，１１で保持したものである。検出素子２は、４層の圧電セラミックス層２ａ〜２ｄを積層し、一体に焼成したものであり、検出素子２の一方の主面側から他方の主面側に向かって第１層２ａ、第２層２ｂ、第３層２ｃ、第４層２ｄとなっている。検出素子２の厚み方向中心、つまり第２層２ｂと第３層２ｃとの間には層間電極３が形成され、第１層２ａと第２層２ｂとの間、および第３層２ｃと第４層２ｄとの間にはそれぞれ層間電極４，５が形成されている。検出素子２の両主面には主面電極６，７がそれぞれ設けられている。【０００４】
圧電セラミックス層のうち、第１層２ａと第４層２ｄは同一厚みであり、第２層２ｂと第３層２ｃは同一厚みである。第１層２ａおよび第４層２ｄの厚みに比べて第２層２ｂおよび第３層２ｃの厚みの方が厚い。圧電セラミックス層２ａ〜２ｄは、図６に矢印Ｐで示すように、厚み方向に分極されている。すなわち、第２層２ｂと第３層２ｃは同一方向に分極され、第１層２ａと第２層２ｂは逆向きに分極され、第４層２ｄと第３層２ｃは逆向きに分極されている。【０００５】
層間電極４，５の一端は、保持部材１０，１１の保持部１０ａ，１１ａによって保持された検出素子２の一端部の端面まで延ばされ、保持部材１０，１１の一端面および検出素子２の一端面に連続的に形成された外部電極８と電気的に接続されている。層間電極４，５の他端は検出素子２の自由端から所定寸法だけ手前の位置で終端となっている。【０００６】
層間電極３の一端は、保持部材１０，１１の保持部１０ａ，１１ａの内側縁部と対応する位置で終端となっており、他端は検出素子２の自由端まで延びている。また、主面電極６，７の一端は保持部材１０，１１の保持部１０ａ，１１ａによって挟持された部分の中間部まで延びており、他端は検出素子２の自由端まで延びている。保持部１０ａ，１１ａの内面に形成された引出電極１２，１３は、異方性導電接着剤１４によって主面電極６，７と電気的に接続されている。このように主面電極６，７の一端が保持部材１０，１１の保持部１０ａ，１１ａの中間位置まで延びているのは、主面電極６，７と保持部１０ａ，１１ａの内面に形成された引出電極１２，１３との対向面積を確保し、接続面積を大きくするためである。なお、引出電極１２，１３および主面電極６，７は外部電極８と導通していない。引出電極１２，１３は、保持部１０ａ，１１ａの内面から保持部材１０，１１の他端部内面にかけて連続的に形成されている。引出電極１２，１３の他端部は、保持部材１０，１１の他端面および端部材１５の端面に形成された外部電極９と電気的に接続されている。【０００７】
検出素子２の自由端側の側面には、蒸着やスパッタリングなどによって接続電極１８が形成されている。この接続電極１８は、層間電極３と主面電極６，７とを相互に接続するためのものであり、層間電極４，５が延びていない領域に形成されているため、層間電極４，５とは接続されない。なお、接続電極１８は、上記のように検出素子２の側面に設ける場合のほか、検出素子２の自由端側の端面に設けてもよい。接続電極１８の形成と同時に、保持部材１０，１１および端部材１５の側面にも電極１９が形成されるが、電極１９は省略可能である。【０００８】
上記のように、層間電極４，５は外部電極８に接続され、層間電極３と主面電極６，７とが接続電極１８によって互いに接続されるとともに、保持部材１０，１１の内面に設けた引出電極１２，１３を介して外部電極９と接続される。そのため、図７に示すように、外部電極８，９間において、４つの圧電セラミックス層２ａ〜２ｄが電気的に並列接続される。【０００９】
図６で矢印方向に加速度Ｇが加わると、慣性により検出素子２は加速度方向と逆方向に撓み、検出素子２の上半分には圧縮応力、下半分には引張応力が発生する。そのため、層間電極３と主面電極６，７には正の電荷が発生し、層間電極４，５には負の電荷が発生する。その結果、層間電極４，５と導通する一方の外部電極８から負の電荷が、層間電極３および主面電極６，７と導通する他方の外部電極９から正の電荷が取り出される。【００１０】
上記のような構造の加速度センサにおいて、外部から温度変化が加わると、その熱は保持部材１０，１１を介して検出素子２に伝達され、焦電効果により、図８に正負の記号で示すような電荷が各圧電セラミックス層２ａ〜２ｄに発生する。各圧電セラミックス層２ａ〜２ｄに加わる温度変化が均一な場合には、焦電効果により発生した電荷は、第１層２ａと第４層２ｄとの間、および第２層２ｂと第３層２ｃとの間でキャンセルされるため、外部には出力として現れない。しかし、部分的に温度が高くなった場合、各圧電セラミックス層２ａ〜２ｄの温度変化が異なり、焦電効果により発生した電荷が第１層２ａと第４層２ｄとの間、および第２層２ｂと第３層２ｃとの間でキャンセルされず、加速度センサ１が不要な出力（熱ゆらぎノイズ）を発生してしまうという問題があった。例えば、一方の保持部材１０が他方の保持部材１１より高温になると、その熱は保持部材１０の保持部１０ａから検出素子２の一端部上面へと伝達される。そのため、検出素子２の上面と下面とで温度差が発生し、焦電効果による不要な出力が発生してしまう。【００１１】
ここで、焦電効果による不要な出力が発生する原因をさらに詳しく説明する。上記検出素子２の圧電セラミックス層２ａ〜２ｄは、矢印Ｐ方向に分極されており、その分極範囲は、図８に梨子地状模様で示すように、対向する電極で挟まれた圧電セラミックス層の範囲となっている。その理由は、層間電極３，４，５と主面電極６，７とを分極用電極としても利用しているからである。このうち、焦電電荷の発生原因となるのは、保持部材１０，１１によって保持された領域内の第１層２ａおよび第４層２ｄの分極領域（図８にＳで示す）である。分極されていない領域には焦電電荷が発生しないし、同一電位の電極間では焦電電荷が発生しないからである。つまり、主面電極６，７の一部が保持部材１０，１１の保持部１０ａ，１１ａと対向する領域まで延びているため、この主面電極６，７の引出部と層間電極４，５との間の領域Ｓで発生した焦電電荷が不要な出力として取り出されるのである。
【特許文献１】特開２００３−３３７１４０号公報
【特許文献２】特開２００５−１６４５０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで、本発明の目的は、保持部材によって保持された領域内で焦電効果による不要な出力が発生するのを抑制できる加速度センサ及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明の加速度センサは、複数の圧電セラミックス層を積層した検出素子と、この検出素子の長さ方向一端部の両主面を保持する保持部材とを備え、上記検出素子は各圧電セラミックス層の層間電極および当該層間電極と電気的に接続されていない主面電極を持ち、上記層間電極は上記保持部材によって保持された上記検出素子の長さ方向一端部端面に引き出され、上記主面電極は、上記保持部材の内面に形成された引出電極を介して上記保持部材の長さ方向他端側へ引き出され、上記検出素子の一端部を保持している上記保持部材の保持部の内面には、上記引出電極の一端部が上記検出素子の一端部端面の手前で終端となるように形成され、加速度の印加によって上記検出素子に発生する電圧または電荷を上記主面電極と層間電極との間から取り出すようにした加速度センサにおいて、上記主面電極は、上記保持部材の保持部によって保持されない領域に形成され、上記層間電極との間で上記圧電セラミックス層を分極するために使用される第１部分と、上記保持部材の保持部によって保持された領域であってかつ検出素子の一端部端面の手前で終端となるように形成され、上記圧電セラミックス層の分極後に第１部分と導通するように形成される第２部分とからなり、上記主面電極の第２部分は、上記保持部材の保持部の内面に形成された上記引出電極の一端部と対向して電気的に接続されており、上記保持部材によって保持された検出素子の領域内であって、上記主面電極の第２部分と上記層間電極との間に挟まれた圧電セラミックス層の領域が分極されていないことを特徴とする。
また、本発明の加速度センサの製造方法は、複数の圧電セラミックス層を積層した検出素子と、この検出素子の長さ方向一端部の両主面を保持する保持部材とを備え、上記検出素子は各圧電セラミックス層の層間電極および当該層間電極と電気的に接続されていない主面電極を持ち、上記層間電極は上記保持部材によって保持された上記検出素子の長さ方向一端部端面に引き出され、上記主面電極は、上記保持部材の内面に形成された引出電極を介して上記保持部材の長さ方向他端側へ引き出され、上記検出素子の一端部を保持している上記保持部材の保持部の内面には、上記引出電極の一端部が上記検出素子の一端部端面の手前で終端となるように形成され、加速度の印加によって上記検出素子に発生する電圧または電荷を上記主面電極と層間電極との間から取り出すようにした加速度センサの製造方法において、上記検出素子の製造に当たって、上記保持部材の保持部によって保持されない上記検出素子の領域の主面に、主面電極の第１部分を形成する工程と、上記主面の第１部分と上記層間電極との間に挟まれた圧電セラミックス層の領域を分極する工程と、上記分極の後、上記保持部材の保持部によって保持されるべき上記検出素子の領域の主面に、検出素子の一端部端面の手前で終端となるように、第１部分と導通する主面電極の第２部分を形成する工程とを有し、上記第２部分を形成した後、上記検出素子を間にしてその長さ方向一端部の両面に上記保持部材を固定し、上記第２部分と上記保持部材の保持部の内面に形成された引出電極とを電気的に導通させる工程、を有する。
【００１４】
本発明に係る加速度センサの場合、例えば一方の保持部材が他方の保持部材より高温になると、その熱は保持部材の保持部から検出素子の一端部上面へと伝達され、検出素子の上面と下面とで温度差が発生し、焦電効果による不要な出力が発生する恐れがある。しかし、検出素子の保持部材によって保持された領域内であって、主面電極とこの主面電極に電気的に接続されていない層間電極との間に挟まれた圧電セラミックス層の領域が分極されていないため、焦電電荷が発生しない。そのため、保持部材によって保持されている部分からの不要な出力をなくすことができる。【００１５】
なお、検出素子の一端部に加わる熱が、検出素子の加速度検出部（保持部材によって保持されていない領域）まで伝達され、熱ゆらぎノイズの原因になる可能性があるが、検出素子の加速度検出部については外部に露出しているため、各セラミックス層の温度変化がほぼ均一となり、焦電電荷はキャンセルされる。【００１６】
好ましい実施の形態によれば、検出素子は、一方の主面側から他方の主面側に向かって第１層〜第４層の圧電セラミックス層を有し、検出素子の厚み方向の中心の層間電極と両主面電極とが電気的に接続され、かつ少なくとも一方の主面電極が上記保持部材によって保持された端部であって端面の手前まで引き出され、少なくとも一方の主面電極は、この電極と対面する保持部材の内側面に形成された引出電極と異方性導電性接着剤を介して電気的に接続され、検出素子の第１層と第２層との層間電極と、第３層と第４層との層間電極とが電気的に接続され、かつ保持部材によって保持された端部の端面まで引き出されている構造としてもよい。この場合には、検出素子を４層の圧電セラミック積層構造とし、加速度の印加によって各層で発生した電荷を並列接続で取り出すようにしてある。加速度の印加によって発生した電圧または電荷をそれぞれ保持部材の異なる部位へ確実に引き出すことができるため、表面実装型部品として構成しやすい。また、異方性導電性接着剤を用いて検出素子の主面電極を保持部材の引出電極に導通させるので、主面電極あるいは引出電極と保持部材の端面までの距離が短くても、一方の外部電極との絶縁を確保することができる。そのため、加速度センサを小型化できる。【００１７】
好ましい実施の形態によれば、検出素子の圧電セラミックス層のうち、第１層と第４層は同一厚みであり、第２層と第３層は同一厚みであり、第１層の厚みに比べて第２層の厚みの方を大きくしてもよい。厚み方向内側の２層の厚みを外側の２層に比べて厚くし、両層で発生する電位をできるだけ等しくすれば、発生エネルギーを増大させることができる。【００１８】
好ましい実施の形態によれば、検出素子は、一方の主面側から他方の主面側に向かって第１層と第２層の圧電セラミックス層を有し、検出素子の両主面電極が保持部材によって保持された端部であって端面の手前まで引き出され、両主面電極と対面する保持部材の内側面に形成された引出電極と異方性導電性接着剤を介して電気的に接続され、検出素子の層間電極は保持部材によって保持された端部の端面まで引き出されている構造としてもよい。この検出素子は２層構造としたものであり、構造が簡単になる。２層の圧電セラミックス層は互いに並列接続される。【００１９】
好ましい実施の形態によれば、保持部材によって保持された領域の主面電極は、圧電セラミックス層の分極時には形成されておらず、保持部材によって保持されない領域の主面電極を用いて分極した後、保持部材によって保持されない領域の主面電極と導通するように形成してもよい。この場合には、保持部材によって保持された検出素子の端部が分極されない状態に簡単にすることができるとともに、主面電極から保持部材の内側面の引出電極への電気的接続も簡単にできる。
【発明の効果】
【００２０】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、検出素子の保持部材によって保持された領域内であって、主面電極とこの主面電極に電気的に接続されていない層間電極との間に挟まれた圧電セラミックス層の領域を未分極としたので、温度変化による焦電電荷の発生を防止することができ、保持部材によって保持されている部分からの不要な出力をなくすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、本発明の好ましい実施の形態を、実施例を参照して説明する。
【実施例１】
【００２２】
図１，図２は本発明にかかる加速度センサの第１実施例を示す。この加速度センサ１Ａの基本構造は、図６に示した従来の加速度センサ１と同様であるため、図６と同一部分には同一符号を付して重複説明を省略する。【００２３】
本発明の加速度センサ１Ａの特徴は、検出素子２の保持部材１０，１１によって保持された領域内であって、圧電セラミックス層２ａ〜２ｄを間にして対向する電極のうち互いに電気的に接続されていない電極間に挟まれた圧電セラミックス層の領域（図１，図２の領域Ｓ）が分極されていない点である。つまり、図１に梨子地状模様で示すように、検出素子２の保持部材１０，１１によって保持された領域外であって、異なる電位の電極３〜７間に挟まれた圧電セラミックス層の領域のみ分極されている。したがって、第１層２ａの保持部材１０，１１によって保持された領域は分極されておらず、第４層２ｄの保持部材１０，１１によって保持された領域は分極されていない。【００２４】
保持部材１０，１１で挟まれた領域の第２層２ｂおよび第３層２ｃは、層間電極４，５が外部電極８によって相互に接続されているため、分極があってもよい。また、第１層２ａおよび第４層２ｄの保持部材１０，１１によって保持された全領域が未分極である必要はない。例えば、第１層２ａおよび第４層２ｄの保持部材１０，１１によって保持された領域のうち、層間電極４，５と接続された電極１６，１７（図２参照）が第１層２ａおよび第４層２ｄの外表面に存在する場合には、その電極１６，１７と層間電極４，５とで挟まれた部分に分極があってもよい。【００２５】
第１層２ａおよび第４層２ｄの保持部材１０，１１によって保持された領域を未分極とするために、図２に示すように、主面電極６，７は、それぞれ検出部電極６ａ，７ａと引出電極６ｂ，７ｂとの２つの電極で構成されている。検出部電極６ａは層間電極４との間で第１層２ａを分極するために使用され、第１層２ａを分極した後に引出電極６ｂが検出部電極６ａと一部で重なるように形成される。同様に、検出部電極７ａは層間電極５との間で第４層２ｄを分極するために使用され、第４層２ｄを分極した後に引出電極７ｂが検出部電極７ａと一部で重なるように形成される。【００２６】
第１層２ａおよび第４層２ｄの保持部材１０，１１によって保持された領域を未分極領域とする方法として、図２に示す方法に限らず、検出部電極６ａ，７ａと引出電極とを予め分離して形成しておき、検出部電極６ａ，７ａを用いて分極した後、引出電極と検出部電極６ａ，７ａとを後で設けた接続電極で接続するようにしてもよい。【００２７】
加速度センサ１Ａに温度変化が加わった場合、温度変化は保持部材１０，１１を介して検出素子２に伝わるが、保持部材１０，１１に挟まれた領域の圧電セラミックス層２ａ，２ｄには分極がないため、焦電効果による電荷が発生しない。また、保持部材１０，１１によって保持されていない検出素子２の加速度検出部は、加速度センサ１Ａに加わる温度変化が均一の場合に限らず、不均一の場合でも、各セラミックス層の温度変化がほぼ均一になるので、焦電により発生する電荷は、第１層２ａ，第４層２ｄ間、および第２層２ｂ，第３層２ｃ間でキャンセルされる。従って、保持部材１０，１１で挟まれた箇所からの不要な出力をなくすことができ、熱ゆらぎノイズを大幅に低減することができる。【００２８】
熱ゆらぎノイズを小さくする方法として、検出素子２の分極域を保持部材１０，１１で挟まれた領域からなくすだけでなく、検出素子２の分極域を検出素子２の自由端側へ離していく方法がある。しかし、この場合には感度が大きく低下してしまう。本実施例のように、保持部材１０，１１で保持された領域のみ分極をなくした構造では、図６に示す従来構造と同一の感度が得られる。つまり、本実施例では従来構造に比べて感度を低下させずに、熱ゆらぎノイズを大幅に低減できる。【００２９】
図３は、図１に示す加速度センサ１Ａの温度分布を示す。図３は、加速度センサ１Ａを２５℃に保持した上、図上方から５０℃、１秒加熱した際の加速度センサ１Ａの温度分布をＦＥＭ解析したものである。ここで、加速度センサ１Ａの寸法を２．０×３．８ｍｍ（検出素子の厚み：０．２７ｍｍ）とし、保持部分の長さＤ＝０．８ｍｍとし、主面電極６，７の保持部材１０，１１によって保持された領域の長さＳ＝０．４ｍｍとした。図３において、Ｈは高温領域（５０℃）、Ｃは低温領域（２５℃）、Ｍは中間温度領域（３７℃）を示す。【００３０】
図４は、図３と同一条件で加熱した際の各圧電セラミックス層２ａ〜２ｄの厚み方向中央部分の温度分布を示す。Ｘ＝０〜０．８ｍｍの範囲が保持部材１０，１１で保持された領域Ｄである。図４から明らかなように、検出素子２の保持部材１０，１１によって保持されていない部分（Ｘ＞０．８ｍｍ）では、厚み方向の温度差は殆どないことがわかる。そのため、検出素子２の保持部材１０，１１によって保持されていない部分からは熱ゆらぎノイズは殆ど発生しない。焦電効果に影響するのは保持部材１０，１１で保持された検出素子２の第１層２ａと第４層２ｄとの温度差であり、ここでは第１層２ａの温度は約４２℃、第４層２ｄの温度は約３５℃であった。【００３１】
次表は、図３，図４の温度分布から本発明（図１）と従来例（図６）との熱ゆらぎノイズを比較したものである。表１から明らかなように、保持部材で保持された領域のうち第１層２ａと第４層２ｄの分極をなくすことによって、本発明の熱ゆらぎノイズは従来比で半減以下に改善されたことがわかる。【００３２】
【表１】
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【実施例２】
【００３３】
図５は本発明に係る加速度センサの第２実施例を示す。なお、第１実施例と同一部分には同一符号を付して重複説明を省略する。この実施例の加速度センサ１Ｂは、一端部が保持部材１０，１１によって片持ち支持された検出素子２０を備えており、検出素子２０は２層の圧電セラミック層２０ａ，２０ｂを積層し、一体に焼成したものである。検出素子２０の厚み方向中心には層間電極２１が設けられ、表裏面には主面電極２２，２３が設けられている。２つの圧電セラミックス層２０ａ，２０ｂは、矢印Ｐで示すように厚み方向に同一方向に分極されている。【００３４】
層間電極２１は外部電極８が設けられた検出素子２０の一端から検出素子２０の中間部まで延びている。つまり、検出素子２０の自由端側には電極ギャップが設けられている。主面電極２２，２３は、保持部材１０，１１によって保持された検出素子２０の一端部から自由端まで延び、主面電極２２，２３は保持部材１０，１１の引出電極１２，１３と異方性導電接着剤１４によって電気的に接続されている。検出素子２０の自由端側の側面には接続電極１８が形成され、この接続電極１８によって主面電極２２，２３は相互に接続されている。但し、層間電極２１とは導通していない。この場合も、各圧電セラミックス層２０ａ，２０ｂが電気的に並列に接続される。【００３５】
加速度センサ１Ｂの場合も、圧電セラミックス層２０ａ，２０ｂの分極域は図５に梨子地状模様で示すように、検出素子２０の保持部材１０，１１によって保持された領域外であって、電極２１，２２間、および電極２１，２３間に挟まれた領域のみとなっている。つまり、検出素子２０の保持部材１０，１１によって保持された領域Ｄ内であって、圧電セラミックス層２０ａ，２０ｂを間にして対向する電極のうち互いに電気的に接続されていない電極２１，２２間、電極２１，２３間に挟まれた圧電セラミックス層の領域（図５の領域Ｓ）が分極されていない。そのため、焦電効果による電荷が発生せず、熱ゆらぎノイズを大幅に低減できる。【００３６】
本発明は上記実施例に限定されるものではない。検出素子を構成する圧電セラミックス層は、４層構造または２層構造に限るものではなく、６層、８層など多層構造であってもよい。さらに、検出素子を構成する圧電セラミックス層は、一体に焼成したものでもよいし、それぞれを焼成後に貼り合わせたものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明にかかる加速度センサの第１実施例の正面図である。
【図２】図１に示した加速度センサの一部拡大図である。
【図３】図１に示した加速度センサに温度変化を与えた時の温度分布図である。
【図４】図３と同一条件で温度変化を与えた時の各圧電セラミックス層の中心部の温度分布である。
【図５】本発明にかかる加速度センサの第２実施例の正面図である。
【図６】従来の加速度センサの一例の正面図である。
【図７】図６に示した加速度センサの回路図である。
【図８】図６に示した加速度センサの焦電効果による発生電荷を示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１Ａ，１Ｂ        加速度センサ
２，２０          検出素子
２ａ〜２ｄ        圧電セラミックス層
３，４，５        層間電極
６，７            主面電極
８，９            外部電極
１０，１１        保持部材
１２，１３        引出電極
１４              異方性導電性接着剤
１８              接続電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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