(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端面に開口部を有すると共に平面視で方形状の中空部を有する金型を準備する工程と、
未加硫ゴム板と補強板とが交互に積層されてなる積層体を有する平面視で方形状の方形状積層ゴム体を、その一つの凸角部を挟んでその一方の相隣り合う鉛直平面部を当該鉛直平面部に対応する金型の鉛直壁面に当接させるようにして、中空部内に配置する工程と、
前記未加硫ゴム板と同等の熱伝導性を有する略Ｌ字状の仕切り部材を、その一方の鉛直板面を方形状積層ゴム体の前記一つの凸角部の対角位置の他の一つの凸角部を挟んで他方の相隣り合う鉛直平面部の夫々に当接させて金型の中空部内に配置すると共に方形状積層ゴム体と仕切り部材とで金型の中空部内に略Ｌ字状の残余の中空部を形成する工程と、
未加硫ゴム板と補強板とが交互に積層されてなる積層体を有する平面視で略Ｌ字状の略Ｌ字状積層ゴム体を、その凸角部を挟んで外側の相隣り合う鉛直平面部を当該外側の鉛直平面部に対応する金型の鉛直壁面に当接させ、その凹角部を挟んで内側の相隣り合う鉛直平面部を前記仕切り部材の他方の鉛直板面に当接させるようにして、略Ｌ字状の残余の中空部に配置する工程と、
金型の開口部を閉塞し、加圧、加熱により方形状積層ゴム体及び略Ｌ字状積層ゴム体を加硫成型する工程と、
加硫成型後、金型及び仕切り部材を解体し、方形状積層ゴム体からなる検査用積層ゴム支承を得る工程と、
を含んでいることを特徴とする検査用積層ゴム支承の製造方法。
【請求項２】
上端面に開口部を有すると共に平面視で方形状の中空部を有する金型を準備する工程と、
未加硫ゴム板と補強板とが交互に積層されてなる積層体を有する平面視で略Ｌ字状の略Ｌ字状積層ゴム体を、その凸角部を挟んで外側の相隣り合う鉛直平面部を当該外側の鉛直平面部に対応する金型の鉛直壁面に当接させるようにして、中空部内に配置する工程と、
前記未加硫ゴム板と同等の熱伝導性を有する略Ｌ字状の仕切り部材を、その一方の鉛直板面を略Ｌ字状積層ゴム体の凹角部を挟んで内側の相隣り合う鉛直平面部の夫々に当接させて金型の中空部内に配置すると共に略Ｌ字状積層ゴム体と仕切り部材とで金型の中空部内に平面視で方形状の残余の中空部を形成する工程と、
未加硫ゴム板と補強板とが交互に積層されてなる積層体を有する平面視で方形状の方形状積層ゴム体を、その一つの凸角部を挟んでその一方の相隣り合う鉛直平面部を当該鉛直平面部に対応する金型の鉛直壁面に当接させ、前記一つの凸角部の対角位置のその他の一つの凸角部を挟んでその他方の相隣り合う鉛直平面部を仕切り部材の凹角部を挟んで内側の相隣り合う鉛直平面部に当接させるようにして、方形状の残余の中空部内に配置する工程と、
金型の開口部を閉塞し、加圧、加熱により方形状積層ゴム体及び略Ｌ字状積層ゴム体を加硫成型する工程と、
加硫成型後、金型及び仕切り部材を解体し、方形状積層ゴム体からなる検査用積層ゴム支承を得る工程と、
を含んでいることを特徴とする検査用積層ゴム支承の製造方法。
【請求項３】
上端面に開口部を有すると共に平面視で方形状の中空部を有する金型を準備する工程と、
未加硫ゴム板と補強板とが交互に積層されてなる平面視で方形状の方形状積層ゴム体を、その一つの凸角部を挟んでその一方の相隣り合う鉛直平面部を当該鉛直平面部に対応する金型の鉛直壁面に隙間をもって対面配置して、中空部内に配置する工程と、
前記未加硫ゴム板と同等の熱伝導性を有する略Ｌ字状の仕切り部材を、その一方の鉛直板面を方形状積層ゴム体の前記一つの凸角部の対角位置の他の一つの凸角部を挟んで他方の相隣り合う鉛直平面部の夫々に隙間をもって対面配置して金型の中空部内に配置すると共に方形状積層ゴム体と仕切り部材とで金型の中空部内に略Ｌ字状の残余の中空部を形成する工程と、
未加硫ゴム板と補強板とが交互に積層されてなる積層体を有する平面視で略Ｌ字状の略Ｌ字状積層ゴム体を、その凸角部を挟んで外側の相隣り合う鉛直平面部を当該外側の鉛直平面部に対応する金型の鉛直壁面に対面配置し、その凹角部を挟んで内側の相隣り合う鉛直平面部を前記仕切り部材の他方の鉛直板面に対面配置して、略Ｌ字状の残余の中空部に配置する工程と、
前記隙間の夫々に未加硫ゴム板を配する工程と、
金型の開口部を閉塞し、加圧、加熱により方形状積層ゴム体、略Ｌ字状積層ゴム体及び隙間の夫々の未加硫ゴム板を加硫成型する工程と、
加硫成型後、金型及び仕切り部材を解体し、外周面にゴム被覆層を有した方形状積層ゴム体からなる検査用積層ゴム支承を得る工程と、
を含んでいることを特徴とする検査用積層ゴム支承の製造方法。
【請求項４】
上端面に開口部を有すると共に平面視で方形状の中空部を有する金型を準備する工程と、
未加硫ゴム板と補強板とが交互に積層されてなる積層体を有する平面視で略Ｌ字状の略Ｌ字状積層ゴム体を、その凸角部を挟んで外側の相隣り合う鉛直平面部を当該外側の鉛直平面部に対応する金型の鉛直壁面に対面配置させるようにして、中空部内に配置する工程と、
前記未加硫ゴム板と同等の熱伝導性を有する略Ｌ字状の仕切り部材を、その一方の鉛直板面を略Ｌ字状積層ゴム体の凹角部を挟んで内側の相隣り合う鉛直平面部の夫々に対面配置させて金型の中空部内に配置すると共に略Ｌ字状積層ゴム体と仕切り部材とで金型の中空部内に平面視で方形状の残余の中空部を形成する工程と、
未加硫ゴム板と補強板とが交互に積層されてなる積層体を有する平面視で方形状の方形状積層ゴム体を、その一つの凸角部を挟んでその一方の相隣り合う鉛直平面部を当該鉛直平面部に対応する金型の鉛直壁面に隙間をもって対面配置させ、前記一つの凸角部の対角位置のその他の一つの凸角部を挟んでその他方の相隣り合う鉛直平面部を仕切り部材の凹角部を挟んで内側の相隣り合う鉛直平面部に隙間をもって対面配置させるようにして、方形状の残余の中空部内に配置する工程と、
前記隙間の夫々に未加硫ゴム板を配する工程と、
金型の開口部を閉塞し、加圧、加熱により方形状積層ゴム体、略Ｌ字状積層ゴム体及び隙間の夫々の未加硫ゴム板を加硫成型する工程と、
加硫成型後、金型及び仕切り部材を解体し、外周面にゴム被覆層を有した方形状積層ゴム体からなる検査用積層ゴム支承を得る工程と、
を含んでいることを特徴とする検査用積層ゴム支承の製造方法。
【請求項５】
仕切り部材は、フェノール樹脂からなる請求項１から４のいずれか一項に記載の検査用積層ゴム支承の製造方法。
【請求項６】
仕切り部材は、その一方の鉛直板面からその他方の鉛直板面まで伸びてその厚さ方向に貫通する複数個の貫通孔を具備している請求項１から５のいずれか一項に記載の検査用積層ゴム支承の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、橋梁、高架道路等の構造物を支承する大型の積層ゴム支承と同一条件で検査用積層ゴム支承を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開昭５５−５５８６０号公報
【特許文献２】特開２００３−１８４９５２号公報
【０００３】
橋梁、高架道路等の橋桁等の上部構造物は、橋脚等の下部構造物上に積層ゴム支承を介して支承されており、該積層ゴム支承は、上部構造物の水平変位に対してはせん断変形して当該変位を許容し、上部構造物の回転変位に対しては圧縮変形にて当該変位を許容するものである。この積層ゴム支承にあっては、工場において製造したのち、当該製造した積層ゴム支承の性能を予め試験することが必要とされている。積層ゴム支承の大きさが比較的小さいものであれば、積層ゴム支承の製造及び性能試験を比較的容易に行うことができるが、積層ゴム支承の大きさが大きくなればなるほど、製造及び性能試験に困難さを伴うことになる。
【０００４】
とくに近年においては、積層ゴム支承が大型化（方形状の積層ゴム支承においては一辺の長さが１０００ｍｍを超える）されており、この大型化された積層ゴム支承の製造は可能であるが、製造された大型の積層ゴム支承の性能試験を行うにあたっては、大型の試験装置が必要とされ、当該装置の設備に要する費用が積層ゴム支承の製品コストを押し上げることになる。
【０００５】
したがって、現状では、大型の積層ゴム支承を製造したのち、バンドソウ等の切断手段によって所望の大きさに切断し積層ゴム支承を得る（特許文献１及び２参照）方法が採られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のバンドソウ等の切断手段では、積層ゴム支承のゴム層と補強板との剛性差に起因する切断中の鋸刃の破損や鋸刃への切断抵抗力が一定とはならないことによる切断面の不揃いを余儀なくされ、このような切断手段によって得られる積層ゴム支承にあっては、ゴム層と補強板との切断面が荒れた状態で露出することになり、せん断変形性能試験において当該切断面がゴム層の破断の起点となる虞がある。また、特許文献２のようにゴム単独層部分のみ切断する手段においても、同様に当該切断面の荒れ及び凹凸が破断の起点になる虞がある。
【０００７】
本発明は上記諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、大型の積層ゴム支承を切断する手間を省略し得、切断作業による切断面の損傷に起因するせん断変形性能の低下を生じることのない検査用積層ゴム支承の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による検査用積層ゴム支承の製造方法は、上端面に開口部を有すると共に平面視で方形状の中空部を有する金型を準備する工程と、未加硫ゴム板と補強板とが交互に積層されてなる積層体を有する平面視で方形状の方形状積層ゴム体を、その一つの凸角部を挟んでその一方の相隣り合う鉛直平面部を当該鉛直平面部に対応する金型の鉛直壁面に当接させるようにして、中空部内に配置する工程と、前記未加硫ゴム板と同等の熱伝導性を有する略Ｌ字状の仕切り部材を、その一方の鉛直板面を方形状積層ゴム体の前記一つの凸角部の対角位置の他の一つの凸角部を挟んで他方の相隣り合う鉛直平面部の夫々に当接させて金型の中空部内に配置すると共に方形状積層ゴム体と仕切り部材とで金型の中空部内に略Ｌ字状の残余の中空部を形成する工程と、未加硫ゴム板と補強板とが交互に積層されてなる積層体を有する平面視で略Ｌ字状の略Ｌ字状積層ゴム体を、その凸角部を挟んで外側の相隣り合う鉛直平面部を当該外側の鉛直平面部に対応する金型の鉛直壁面に当接させ、その凹角部を挟んで内側の相隣り合う鉛直平面部を前記仕切り部材の他方の鉛直板面に当接させるようにして、略Ｌ字状の残余の中空部に配置する工程と、金型の開口部を閉塞し、加圧、加熱により方形状積層ゴム体及び略Ｌ字状積層ゴム体を加硫成型する工程と、加硫成型後、金型及び仕切り部材を解体し、方形状積層ゴム体からなる検査用積層ゴム支承を得る工程とを含んでいることを特徴とする。
【０００９】
本発明による検査用積層ゴム支承の他の製造方法は、上端面に開口部を有すると共に平面視で方形状の中空部を有する金型を準備する工程と、未加硫ゴム板と補強板とが交互に積層されてなる積層体を有する平面視で略Ｌ字状の略Ｌ字状積層ゴム体を、その凸角部を挟んで外側の相隣り合う鉛直平面部を当該外側の鉛直平面部に対応する金型の鉛直壁面に当接させるようにして、中空部内に配置する工程と、前記未加硫ゴム板と同等の熱伝導性を有する略Ｌ字状の仕切り部材を、その一方の鉛直板面を略Ｌ字状積層ゴム体の凹角部を挟んで内側の相隣り合う鉛直平面部の夫々に当接させて金型の中空部内に配置すると共に略Ｌ字状積層ゴム体と仕切り部材とで金型の中空部内に平面視で方形状の残余の中空部を形成する工程と、未加硫ゴム板と補強板とが交互に積層されてなる積層体を有する平面視で方形状の方形状積層ゴム体を、その一つの凸角部を挟んでその一方の相隣り合う鉛直平面部を当該鉛直平面部に対応する金型の鉛直壁面に当接させ、前記一つの凸角部の対角位置のその他の一つの凸角部を挟んでその他方の相隣り合う鉛直平面部を仕切り部材の凹角部を挟んで内側の相隣り合う鉛直平面部に当接させるようにして、方形状の残余の中空部内に配置する工程と、金型の開口部を閉塞し、加圧、加熱により方形状積層ゴム体及び略Ｌ字状積層ゴム体を加硫成型する工程と、加硫成型後、金型及び仕切り部材を解体し、方形状積層ゴム体からなる検査用積層ゴム支承を得る工程とを含んでいることを特徴とする
【００１０】
本発明の検査用積層ゴム支承の製造方法によれば、金型内に未加硫ゴム板と同等の熱伝導性を有する仕切り部材を介して配置された方形状積層ゴム体と略Ｌ字状積層ゴム体とは同一の成形条件で加硫成形されるので、加硫成形後は同一のゴム物性及び接着強度を具備した方形状積層ゴム体と略Ｌ字状積層ゴム体とが得られる。このようにして得られた方形状積層ゴム体では、その外周面の鉛直平面部が夫々平坦面に形成されているので、斯かる方形状積層ゴム体によって切断作業による切断面の損傷に起因するせん断変形性能の低下を生じることのない検査用積層ゴム支承を提供することができる。
【００１１】
本発明による検査用積層ゴム支承の更に他の製造方法は、上端面に開口部を有すると共に平面視で方形状の中空部を有する金型を準備する工程と、未加硫ゴム板と補強板とが交互に積層されてなる平面視で方形状の方形状積層ゴム体を、その一つの凸角部を挟んでその一方の相隣り合う鉛直平面部を当該鉛直平面部に対応する金型の鉛直壁面に隙間をもって対面配置して、中空部内に配置する工程と、前記未加硫ゴム板と同等の熱伝導性を有する略Ｌ字状の仕切り部材を、その一方の鉛直板面を方形状積層ゴム体の前記一つの凸角部の対角位置の他の一つの凸角部を挟んで他方の相隣り合う鉛直平面部の夫々に隙間をもって対面配置して金型の中空部内に配置すると共に方形状積層ゴム体と仕切り部材とで金型の中空部内に略Ｌ字状の残余の中空部を形成する工程と、未加硫ゴム板と補強板とが交互に積層されてなる積層体を有する平面視で略Ｌ字状の略Ｌ字状積層ゴム体を、その凸角部を挟んで外側の相隣り合う鉛直平面部を当該外側の鉛直平面部に対応する金型の鉛直壁面に対面配置し、その凹角部を挟んで内側の相隣り合う鉛直平面部を前記仕切り部材の他方の鉛直板面に対面配置して、略Ｌ字状の残余の中空部に配置する工程と、前記隙間の夫々に未加硫ゴム板を配する工程と、金型の開口部を閉塞し、加圧、加熱により方形状積層ゴム体、略Ｌ字状積層ゴム体及び隙間の夫々の未加硫ゴム板を加硫成型する工程と、加硫成型後、金型及び仕切り部材を解体し、外周面にゴム被覆層を有した方形状積層ゴム体からなる検査用積層ゴム支承を得る工程とを含んでいることを特徴とする。
【００１２】
本発明による検査用積層ゴム支承の更に他の製造方法は、上端面に開口部を有すると共に平面視で方形状の中空部を有する金型を準備する工程と、未加硫ゴム板と補強板とが交互に積層されてなる積層体を有する平面視で略Ｌ字状の略Ｌ字状積層ゴム体を、その凸角部を挟んで外側の相隣り合う鉛直平面部を当該外側の鉛直平面部に対応する金型の鉛直壁面に対面配置させるようにして、中空部内に配置する工程と、前記未加硫ゴム板と同等の熱伝導性を有する略Ｌ字状の仕切り部材を、その一方の鉛直板面を略Ｌ字状積層ゴム体の凹角部を挟んで内側の相隣り合う鉛直平面部の夫々に対面配置させて金型の中空部内に配置すると共に略Ｌ字状積層ゴム体と仕切り部材とで金型の中空部内に平面視で方形状の残余の中空部を形成する工程と、未加硫ゴム板と補強板とが交互に積層されてなる積層体を有する平面視で方形状の方形状積層ゴム体を、その一つの凸角部を挟んでその一方の相隣り合う鉛直平面部を当該鉛直平面部に対応する金型の鉛直壁面に隙間をもって対面配置させ、前記一つの凸角部の対角位置のその他の一つの凸角部を挟んでその他方の相隣り合う鉛直平面部を仕切り部材の凹角部を挟んで内側の相隣り合う鉛直平面部に隙間をもって対面配置させるようにして、方形状の残余の中空部内に配置する工程と、前記隙間の夫々に未加硫ゴム板を配する工程と、金型の開口部を閉塞し、加圧、加熱により方形状積層ゴム体、略Ｌ字状積層ゴム体及び隙間の夫々の未加硫ゴム板を加硫成型する工程と、加硫成型後、金型及び仕切り部材を解体し、外周面にゴム被覆層を有した方形状積層ゴム体からなる検査用積層ゴム支承を得る工程と、を含んでいることを特徴とする。
【００１３】
上記のように、本発明の検査用積層ゴム支承の製造方法において、方形状積層ゴム体の一方の相隣り合う鉛直平面部と当該鉛直平面部に対応する金型の鉛直壁面との間の隙間及び該方形状積層ゴム体の他方の相隣り合う鉛直平面部と仕切り部材の一方の鉛直板面との間の隙間に夫々未加硫ゴム板を配してもよい。斯かる製造方法によれば、方形状積層ゴム体の一方の相隣り合う鉛直平面部と当該鉛直平面部に対応する金型の鉛直壁面との間の隙間及び方形状積層ゴム体の他方の相隣り合う鉛直平面部と仕切り部材の一方の鉛直板面との間の隙間に夫々配された未加硫ゴム板が加硫成型時に溶融して方形状積層ゴム体の外周面に該外周面と一体のゴム被覆層を形成し、方形状積層ゴム体の外周面はゴム被覆層で覆われるので、加硫成型時に未加硫ゴム板と補強板との外周縁部に発生する虞のある接着不良を確実に防止することができるばかりでなく切断作業による切断面の損傷に起因するせん断変形性能の低下を生じることがない。この方形状積層ゴム体の外周面に加硫成型により一体化されるゴム被覆層は、通常５〜１０ｍｍの厚さに形成される。
【００１４】
本発明による検査用積層ゴム支承の製造方法において、仕切り部材としては、好ましくは、フェノール樹脂、例えば未加硫ゴム板の熱伝導率０．１３ｋｃａｌ／ｍｈ℃と同等の熱伝導率を有するフェノール樹脂板が使用される。
【００１５】
仕切り部材は、その一方の鉛直板面からその他方の鉛直板面まで伸びてその板厚方向に貫通する複数個の貫通孔を形成したものであってもよい。この貫通孔は、加硫成型時に金型内の未加硫ゴム板が溶融流動するのを許容するためのものであり、その大きさ（直径）、数、間隔等は未加硫ゴム板の硬度等により適宜決定される。
【００１６】
仕切り部材の金型への固定方法は、該仕切り部材自体が加硫成型時に金型内に生じる圧力により周囲から均等に挟持されれば、とくに固定手段を必要としないが、金型の下金型と仕切り部材とをピンなどにより固定する方法、または金型の下金型に形成した凹溝に該仕切り部材を嵌合固定する方法などを採用してもよい。仕切り部材は、一体形成された部材からなっていてもよいが、容易に分離可能な少なくとも二枚の仕切り板からなっていてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、大型の積層ゴム支承を切断する手間を省略し得、切断作業による切断面の損傷に起因するせん断変形性能の低下を生じることのない検査用積層ゴム支承の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に本発明の実施の形態を、図に示す好ましい例に基づいて更に詳細に説明する。なお、本発明はこれらの例に何等限定されないのである。
【００１９】
図１から図６において、組立及び分解自在な金型１は、枠板２が下面の周縁部に取り付けられた板状の上金型３と、板状の下金型４と、上、下金型３及び４との間に配される中金型５ａ、５ｂ、５ｃ及び５ｄとからなり、金型１が組立てられた状態（図４、図５及び図６に示す状態）では、金型１の内部には平面視で方形状の中空部６が形成される。
【００２０】
平面視で方形状の方形状未加硫積層ゴム体７は、下部構造物への取り付け用の鋼板からなる共に下部連結板８と、下部連結板８の上面に配されていると共に未加硫ゴム板９と鋼板からなる補強板１０とが交互に積層された積層体１１と、積層体１１の上面に配されていると共に上部構造物への取り付け用の鋼板からなる上部連結板１２とを具備しており、これら下部連結板８、積層体１１及び上部連結板１２が積層されて形成される。
【００２１】
方形状未加硫積層ゴム体７は、その一つの凸角部７ａを金型１の下金型４の上面に立設された中金型５ａ及び５ｂで形成される凹角部５ｅに合致させると共に凸角部７ａを挟んで相隣り合う鉛直平面部７ｂ及び７ｃを鉛直平面部７ｂ及び７ｃに対応する中金型５ａ及び５ｂの鉛直壁面５ｇ及び５ｈに当接させて金型１の中空部６内に配置せしめられる。
【００２２】
方形状未加硫積層ゴム体７の凸角部７ａの対角位置の他の一つの凸角部７ｆを挟んで他方の相隣り合う鉛直平面部７ｄ及び７ｅには、夫々フェノール樹脂からなる仕切り部材としての容易に分離可能な仕切り板１３及び１４がその一方の鉛直板面１３ａ及び１４ａを当接させて配されており、未加硫ゴム板９の熱伝導率と同等の熱伝導率を有する仕切り板１３及び１４は中空部６内に配置せしめられている。仕切り板１３及び１４の夫々は、その一方の鉛直板面１３ａ及び１４ａの夫々からその他方の鉛直板面１３ｂ及び１４ｂの夫々まで伸びてその厚さ方向に貫通する複数個の貫通孔１３ｄ及び１４ｄを具備している。
【００２３】
金型１の中空部６内に方形状未加硫積層ゴム体７並びに仕切り板１３及び１４が配置されることにより、金型１の中空部６内には平面視で略Ｌ字状の残余の中空部６ａが形成される。
【００２４】
平面視で略Ｌ字状の略Ｌ字状未加硫積層ゴム体１５は、鋼板からなる下部連結板１６と、下部連結板１６の上面に、未加硫ゴム板１７と鋼板からなる補強板１８とが交互に積層された積層体１９と、積層体１９の上面に鋼板からなる上部連結板２０とが積層されて形成される。
【００２５】
略Ｌ字状未加硫積層ゴム体１５は、凸角部１５ａを金型１の凹角部５ｅと対角位置にある金型１の中金型５ｃ及び５ｄで形成される凹角部５ｆに合致させると共に外側の凸角部１５ａを挟んで外側の相隣り合う鉛直平面部１５ｂ及び１５ｃを鉛直平面部１５ｂ及び１５ｃに対応する金型１の中金型５ｃ及び５ｄの鉛直壁面５ｉ及び５ｊに当接させ、内側の凹角部１５ｄを仕切り板１３及び１４で形成される凸角部１３ｃに合致させ、凹角部１５ｄを挟んで内側に位置する相隣り合う鉛直平面部１５ｅ及び１５ｆを仕切り板１３及び１４の凸角部１３ｃを挟んで相隣り合う他方の鉛直板面１３ｂ及び１４ｂに当接させて、中空部６の略Ｌ字状の中空部６ａに配されている。
【００２６】
中空部６内に方形状未加硫積層ゴム体７と仕切り板１３及び１４と略Ｌ字状未加硫積層ゴム体１５とが配された金型１の開口部２１には上金型３が配置される。
【００２７】
ついで、加硫成型プレス（図示せず）により、所要の成型圧力を金型１の上金型３から方形状未加硫積層ゴム体７及び略Ｌ字状未加硫積層ゴム体１５に加え、加硫成型プレスに設けられている熱板により所要時間加熱、加圧成型する。上金型３を介する方形状未加硫積層ゴム体７及び略Ｌ字状未加硫積層ゴム体１５への加圧は、上金型３と方形状未加硫積層ゴム体７の上部連結板１２との間及び上金型３と略Ｌ字状未加硫積層ゴム体１５の上部連結板２０との間に夫々上部連結板１２及び２０と同形の鋼板からなる加圧介在板を配置して、斯かる加圧介在板の上面に上金型３の下面を接触させて当該加圧介在板に上金型３の成型圧力を加えて行ってもよく、これに代えて、上部連結板１２及び２０の一部が中金型５ａ、５ｂ、５ｃ及び５ｄの夫々の上面５ｋ並びに仕切り板１３及び１４の上面１３ｅ及び１４ｅから突出して中空部６外に配されるように、方形状未加硫積層ゴム体７及び略Ｌ字状未加硫積層ゴム体１５の鉛直方向の高さに対して中金型５ａ、５ｂ、５ｃ及び５ｄ並びに仕切り板１３及び１４の鉛直方向の高さを低く設定して、一部が中空部６外に配された上部連結板１２及び２０に上金型３の成型圧力を加えて行ってもよい。
【００２８】
加硫成型後、金型１及び仕切り板１３及び１４を解体し、未加硫ゴム板９と鋼板からなる補強板１０、下部連結板８、上部連結板１２とが加硫接着された図７に示すような方形状積層ゴム体からなる検査用積層ゴム支承２２と略Ｌ字状積層ゴム体２３とを得る。
【００２９】
上記の製造方法において、金型１の中空部６内に配された方形状未加硫積層ゴム体７と略Ｌ字状未加硫積層ゴム体１５とに加わる成型圧力は、金型１が大型の積層ゴム体（方形状未加硫積層ゴム体７と略Ｌ字状未加硫積層ゴム体１５とを一体にした外形寸法を有する積層ゴム体）を製造する金型と同一の金型を使用していることから、斯かる大型の積層ゴム体を製造する際の成型圧力と同一の成型圧力となること、また方形状未加硫積層ゴム体７と略Ｌ字状未加硫積層ゴム体１５とに加わる加硫成型時の加硫温度は、方形状未加硫積層ゴム体７と略Ｌ字状未加硫積層ゴム体１５とを未加硫ゴム板９及び１７の熱伝導率と同等の熱伝導率を有すると共にフェノール樹脂からなる仕切り板１３及び１４によって仕切って、方形状未加硫積層ゴム体７と略Ｌ字状未加硫積層ゴム体１５との間に熱伝導の差異を生じさせないようにしているので、上述の大型の積層ゴム体を製造する際の加硫温度と同一となること、さらに加硫成形時間もまた、大型の積層ゴム体を製造する際の成型時間と同一となることから、大型の積層ゴム体と、上記製造方法によって得られた方形状の検査用積層ゴム支承２２と略Ｌ字状積層ゴム体２３とは同一条件で製造したものとなる。
【００３０】
したがって、検査用積層ゴム支承２２は、大型の積層ゴム体のせん断変形能、伸び特性、接着強度などの性状と同一の性状を具有することから、検査用積層ゴム支承２２を検査することは大型の積層ゴム体を検査したことと同様となるので、本製造方法は、従来の大型の積層ゴム体を切断する手間を省略し得、切断作業による切断面の損傷に起因するせん断変形性能の低下を生じることのない検査用積層ゴム支承を提供することができる。
【００３１】
上記の方形状未加硫積層ゴム体７からなる検査用積層ゴム支承２２の製造方法は、金型１を準備し、方形状未加硫積層ゴム体７の凸角部７ａを挟んで相隣り合う鉛直平面部７ｂ及び７ｃを金型１の鉛直壁面５ｇ及び５ｈの夫々に当接させるようにして方形状未加硫積層ゴム体７を中空部６内に配置し、鉛直板面１３ａ及び１４ａを凸角部７ａの対角位置の凸角部７ｆを挟んで相隣り合う鉛直平面部７ｄ及び７ｅの夫々に当接させて仕切り板１３及び１４を中空部６内に配置すると共に方形状未加硫積層ゴム体７と仕切り板１３及び１４とで中空部６ａを形成し、略Ｌ字状未加硫積層ゴム体１５の凸角部１５ａを挟んで外側の相隣り合う鉛直平面部１５ｂ及び１５ｃを金型１の鉛直壁面５ｉ及び５ｊに当接させ、凹角部１５ｄを挟んで内側の相隣り合う鉛直平面部１５ｅ及び１５ｆを仕切り板１３及び１４の鉛直板面１３ｂ及び１４ｂに当接させるようにして、略Ｌ字状積層ゴム体１５を中空部６ａに配置し、その後、金型１の開口部２１を閉塞し、加圧、加熱により方形状未加硫積層ゴム体７及び略Ｌ字状積層ゴム体１５を加硫成型し、加硫成型後、金型１及び仕切り板１３及び１４を解体するようにしているが、これに代えて、金型１の準備後、鉛直平面部１５ｂ及び１５ｃを鉛直壁面５ｉ及び５ｊに当接させるようにして略Ｌ字状積層ゴム体１５を中空部６内に配置し、鉛直板面１３ｂ及び１４ｂを鉛直平面部１５ｅ及び１５ｆの夫々に当接させて仕切り板１３及び１４を中空部６内に配置すると共に略Ｌ字状積層ゴム体１５と仕切り板１３及び１４とで金型１の中空部６内に平面視で矩形の残余の中空部６ｂを形成し、鉛直平面部７ｂ及び７ｃを鉛直壁面５ｇ及び５ｈに当接させ、凸角部７ａの対角位置の凸角部７ｆを挟んで相隣り合う鉛直平面部７ｄ及び７ｅを凹角部１３ｃを挟んで相隣り合う鉛直平面部１３ａ及び１４ａに当接させるようにして、方形状未加硫積層ゴム体７を中空部６ｂ内に配置し、その後、金型１の開口部２１を閉塞し、加圧、加熱により方形状未加硫積層ゴム体７及び略Ｌ字状積層ゴム体１５を加硫成型し、加硫成型後、金型１及び仕切り板１３及び１４を解体するようにしてもよい。
【００３２】
図８から図１０は検査用積層ゴム支承の他の製造方法を示すものである。本製造方法は、前記製造方法において、方形状未加硫積層ゴム体７の凸角部７ａを挟んで相隣り合う鉛直平面部７ｂ及び７ｃと鉛直平面部７ｂ及び７ｃに対面配置された中金型５ａ及び５ｂの鉛直壁面５ｇ及び５ｈとの間の隙間、方形状未加硫積層ゴム体７の凸角部７ａの対角位置にある凸角部７ｆを挟んで他方の相隣り合う鉛直平面部７ｄ及び７ｅと鉛直平面部７ｄ及び７ｅに対面配置されていると共にフェノール樹脂からなる仕切り板１３及び１４の一方の鉛直板面１３ａ及び１４ａとの間の隙間、略Ｌ字状未加硫積層ゴム体１５の外側の凸角部１５ａを挟んで外側の相隣り合う鉛直平面部１５ｂ及び１５ｃと鉛直平面部１５ｂ及び１５ｃに対面配置されている中金型５ｃ及び５ｄの鉛直壁面５ｉ及び５ｊとの間の隙間、略Ｌ字状未加硫積層ゴム体１５の内側の凹角部１５ｄを挟んで内側の相隣り合う鉛直平面部１５ｅ及び１５ｆと鉛直平面部１５ｅ及び１５ｆと対面配置されている仕切り板１３及び１４の他方の鉛直板面１３ｂ及び１４ｂとの間の隙間、一方では鉛直平面部１５ｃに連接すると共に他方では鉛直平面部１５ｆに連接する略Ｌ字状未加硫積層ゴム体１５の鉛直平面部１５ｇと鉛直平面部１５ｇに対面配置されている中金型５ａの鉛直壁面５ｇとの間の隙間及び一方では鉛直平面部１５ｂに連接すると共に他方では鉛直平面部１５ｅに連接する略Ｌ字状未加硫積層ゴム体１５の鉛直平面部１５ｈと鉛直壁面１５ｈに対面配置されている中金型５ｂの鉛直壁面５ｈとの間の隙間に、夫々厚さ５〜１０ｍｍ程度の未加硫ゴム板２５を配したのち、前記と同様の方法で加熱、加圧成型するようにしたものである。
【００３３】
本製造方法によって得られた図１０に示す検査用積層ゴム支承２２ａ及び略Ｌ字状の積層ゴム体２３ａには、外周面に未加硫ゴム板２５が加硫化されたゴム弾性体からなる被覆層２６が形成される。検査用積層ゴム支承２２ａにおいては、外周面は被覆層２６で覆われるので、加硫成型時に未加硫ゴム板９と補強板１０、下部連結板８及び上部連結板１２の夫々との外周縁部に発生する虞のある接着不良を確実に防止することができるばかりでなく切断作業による切断面の損傷に起因するせん断変形性能の低下を生じることがないという効果が得られる。
【００３４】
図１０に示す検査用積層ゴム支承２２ａを製造する場合も、略Ｌ字状積層ゴム体１５と仕切り板１３及び１４とを中空部６内に配置し、略Ｌ字状積層ゴム体１５と仕切り板１３及び１４とで矩形の中空部６ｂを形成し、中空部６ｂに方形状未加硫積層ゴム体７を配置してもよい。
【００３５】
上記の各製造方法では、仕切り部材としての容易に分離可能な仕切り板１３及び１４を用いたが、これに代えて、平面視で略Ｌ字状の一個の仕切り板を用いてもよく、また、方形状未加硫積層ゴム体７の中空部６又は中空部６ｂへの配置は、中空部６又は中空部６ｂ外で別に準備した方形状未加硫積層ゴム体７を用いて行っても、これに代えて、下部連結板８、未加硫ゴム板９、補強板１０及び上部連結板１２を中空部６又は中空部６ｂに順次積層して行ってもよく、略Ｌ字状積層ゴム体１５の中空部６ａ又は中空部６への配置もまた方形状未加硫積層ゴム体７の配置と同様に行ってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の製造方法における製造工程を示す一部切欠き斜視図である。
【図２】本発明の製造方法における製造工程を示す一部切欠き斜視図である。
【図３】本発明の製造方法における製造工程を示す一部切欠き斜視図である。
【図４】本発明の製造方法における製造工程を示す斜視図である。
【図５】図６のＶ−Ｖ線矢視断面図である。
【図６】図４の平面図である。
【図７】本発明の製造方法によって得られた検査用積層ゴム支承を示す斜視図である。
【図８】本発明の他の製造方法における製造工程を示す図９のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視断面図である。
【図９】本発明の他の製造方法における製造工程を示す平面図である。
【図１０】本発明の他の製造方法によって得られた検査用積層ゴム支承を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  金型
３  上金型
４  下金型
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ  中金型
６、６ａ  中空部
７  方形状未加硫積層ゴム体
８、１６  下部連結板
９、１７  未加硫ゴム板
１０、１８  補強板
１１、１９  積層体
１２  上部連結板
１３、１４  仕切り板
１５  略Ｌ字状未加硫積層ゴム体
１６、２０  下部連結板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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