(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
負極活物質、導電剤、結着剤との混合物を溶剤と混合してペーストを作成し、このペーストを集電体の片面または両面に塗布して合剤層を形成する非水電解質二次電池用負極板の製造方法において、
前記負極活物質は、固相Ａからなる核粒子の周囲の全面または一部を固相Ｂによって被覆した複合粒子であって、前記固相Ａはケイ素、スズ、亜鉛の少なくとも一種を構成元素として含み、前記固相Ｂは固相Ａの構成元素であるケイ素、スズ、亜鉛のいずれかと、前記構成元素を除いて、周期表の２族元素、遷移元素１２族、１３族元素、ならびに炭素を除く１４族元素からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素との固溶体、または金属間化合物である材料であり、
前記合剤層の厚みを６０μｍ以下とし、前記ペーストの粒度分布のＤ５０を３μｍ以上２５μｍ以下、Ｄ９０を５０μｍ以下とすることを特徴とする非水電解質二次電池用負極板の製造方法。
【請求項２】
前記負極活物質が、Ｓｉを構成元素とする化合物であることを特徴とする請求項１記載の非水電解質二次電池用負極板の製造方法。
【請求項３】
前記負極活物質が、Ｓｉからなる核粒子の周囲の全面または一部をＮｉＳｉ2によって被覆した複合粒子から構成される材料であることを特徴とする請求項１記載の非水電解質二次電池用負極板の製造方法。
【請求項４】
正極板と、負極板と、非水電解液とを備えた非水電解質二次電池において、前記負極板は請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法により作成されたものであることを特徴とする非水電解質二次電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、非水電解質二次電池、特にその負極板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、非水電解質二次電池の負極材料には、リチウムイオンを吸蔵・放出できる炭素材料が用いられているが、非水電解質二次電池の高容量化を図るため、非鉄金属の珪化物（特開平７−２４０２０１号公報）、４Ｂ族元素及びＰ、Ｓｂの少なくとも一つを含む金属間化合物からなり結晶構造がＣａＦ2型、ＺｎＳ型、ＡｌＬｉＳｉ型のいずれかからなる材料（特開平９−６３６５１号公報）、Ｓｉ、Ｓｎ等の相と、Ｓｉ、Ｓｎ等を構成元素の一つとする金属間化合物からなる相を共に含む粒子からなる材料（特開平１１−８６８５４号公報）などの負極材料とすることが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような炭素材料よりも高容量の負極材料を用いた負極板と、正極材料としてリチウム含有遷移金属酸化物を用いた正極板とを組み合わせて非水電解質二次電池にする場合、炭素材料を用いる従来の負極板よりも合剤層厚みを薄くし、電池に収納する極板を従来の負極板よりも長くすることができる。結果として、高容量非水電解質二次電池を作製することができるが次のような問題点が生じる。
【０００４】
活物質ペーストを集電体上に塗布する際、ペースト構成物質同士の二次粒子が存在すると、粒子自体の大きさにより、薄い負極合剤層を集電体上に形成することができない。すなわち、合剤層が厚くなるか、または薄く塗布すると極板表面が粗くかつ厚みが不均一な極板となる。これが内部短絡を引き起こしたり、充放電サイクル特性の劣化の原因となる。
【０００５】
そこで、本発明はこのような問題点を解決するもので、サイクル特性の良好な非水電解質二次電池用負極板の製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の問題点を解決するために本発明は、負極活物質、導電剤、結着剤との混合物を溶剤と混合してペーストを作成し、このペーストを集電体の片面または両面に塗布して合剤層を形成する非水電解質二次電池用負極板の製造方法において、前記負極活物質は、固相Ａからなる核粒子の周囲の全面または一部を固相Ｂによって被覆した複合粒子であって、前記固相Ａはケイ素、スズ、亜鉛の少なくとも一種を構成元素として含み、前記固相Ｂは固相Ａの構成元素であるケイ素、スズ、亜鉛のいずれかと、前記構成元素を除いて、周期表の２族元素、遷移元素１２族、１３族元素、ならびに炭素を除く１４族元素からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素との固溶体、または金属間化合物である材料であり、前記合剤層の厚みを６０μｍ以下とし、前記ペーストの粒度分布のＤ５０を３μｍ以上２５μｍ以下、Ｄ９０を５０μｍ以下とすることを特徴とする非水電解質二次電池用負極板の製造方法を提供するものである。
【０００７】
これにより、均一な薄い合剤層を集電体上に形成することが可能で、かつ表面に凹凸のない非水電解質二次電池用負極板が得られ、サイクル特性に優れた非水電解質二次電池を提供することができる。尚、活物質とは、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な材料をいい、リチウムイオンのホスト材料と呼ばれるものも含む。
【０００８】
複合粒子の固相Ａと固相Ｂとの組成は、例えば、固相ＡがＳｎのときは、固相ＢがＭｇ2Ｓｎ、ＦｅＳｎ2、ＭｏＳｎ2、Ｚｎ−Ｓｎ固溶体、Ｃｄ−Ｓｎ固溶体、Ｉｎ−Ｓｎ固溶体、Ｐｂ−Ｓｎ固溶体であるもの、固相ＡがＳｉのときは、固相ＢがＭｇ2Ｓｉ、ＣｏＳｉ2、ＮｉＳｉ2、Ｚｎ−Ｓｉ固溶体、Ａｌ−Ｓｉ固溶体、Ｓｎ−Ｓｉ固溶体であるもの、固相ＡがＺｎのときは、固相ＢがＭｇ2Ｚｎ11、ＶＺｎ16、Ｃｕ−Ｚｎ固溶体、Ｃｄ−Ｚｎ固溶体、Ａｌ−Ｚｎ固溶体、Ｇｅ−Ｚｎ固溶体であるものが挙げられる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を実施例により説明する。但し、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００１０】
【実施例】
（負極活物質の合成）
Ｓｉ及びＮｉの粉体を、Ｓｉ：Ｎｉ＝５２：４８の重量比率で溶解槽に投入し、１４１５℃以上で溶解し、その溶融物をロール急冷法で急冷、凝固させ、凝固物を得た。続いて、その凝固物を９００℃の不活性雰囲気下で２０時間熱処理を行った。この熱処理品をボールミルで粉砕し、篩で分級することによりＳｉをＮｉＳｉ2で被覆した複合粒子からなる負極活物質を得た。
【００１１】
（負極活物質ペーストの作成）
得られた負極活物質７５重量％に対し、導電剤である炭素粉末２０重量％と結着剤であるポリフッ化ビニリデン樹脂５重量％をプラネタリーミキサーをもちいて脱水Ｎ−メチルピロリジノンに攪拌混合してペースト状にした。この負極活物質を含むペーストを、ホモジナイザー（ＡＰＶゴウリン社製）にて５０〜２５０ｋｇ／ｃｍ3の吐出圧力で吐出し、（表１）に示すような粒度分布を有するペーストを作製した（実施例１〜５、比較例１〜３）。尚、Ｄ５０およびＤ９０はマイクロトラックＨＲＡ粒度分析計（日機装（株）製）を用いて測定された頻度累積がそれぞれ５０％、９０％の累積％径である。得られた負極活物質ペーストは、銅箔からなる負極集電体上に合剤層片面あたり６０μm以下になるように塗布し、乾燥後、圧延して負極板とした。
【００１２】
（円筒型電池の作成）
図１に本実施例で用いた円筒型電池の縦断面図を示す。負極板６は上記の方法で作製した。正極板５は、コバルト酸リチウム粉末８５重量％に対し、導電剤の炭素粉末１０重量％と結着剤のポリフッ化ビニリデン樹脂５重量％を混合し、これらを脱水Ｎ−メチルピロリジノンに分散させてスラリーを作製し、アルミニウム箔からなる正極集電体上に塗布し、乾燥後、圧延して作製した。
【００１３】
この正極板５と本発明の負極板６を、セパレータ７を介して複数回渦巻状に巻回し極板群４を作製し、電池ケース１内に収納した。また、正極板５からは正極リード５ａを引き出し封口板２に接続し、負極板６からは負極リード６ａを引き出し電池ケース１の底部に接続した。さらに、電池ケース１内に収納された極板群４に非水電解液を注液した。この非水電解液には、エチレンカーボネートとエチルメチルカーボネートの体積比１：１の混合溶媒にＬｉＰＦ6とＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）2を１．５モル／リットルの濃度（モル比９８：２）になるように溶解したものを使用した。注液後、安全弁を設けた封口板２で封口した。
【００１４】
（評価）
実施例１〜５及び比較例１〜３のペーストを使用した電池を１００ｍＡの定電流で、まず４．１Ｖになるまで充電した後、１００ｍＡの定電流で３．０Ｖになるまで放電する充放電サイクルを繰り返した。また充放電は２０℃の恒温槽の中で行った。尚、充放電は１００サイクルまで繰り返し行い、初期の放電容量に対する１００サイクル目の放電容量の比を容量維持率として（表１）に示す。
【００１５】
【表１】
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【００１６】
このように、本発明の製造方法により作製した負極板を使用した非水電解質二次電池は充放電サイクル特性に優れていることがわかった。
【００１７】
尚、本実施例では粒度分布の調整にホモジナイザー（ＡＰＶゴウリン社製）を使用したが、超高圧分散装置、ボールミル等のメディアを用いた分散装置を使用して粒度分布を調整した場合も同様の結果が得られた。また、衝撃、せん断、圧縮、摩擦等の力学的エネルギーを加えることによって粒度分布を調整することができればどのような装置を使用してもよい。
【００１８】
また、本実施例では固相ＡがＮｉ、固相ＢがＮｉＳｉ2である複合粒子を負極活物質とした場合について説明したが、固相Ａと固相Ｂがそれぞれ（Ｓｎ、Ｍｇ2Ｓｎ）、（Ｓｎ、ＦｅＳｎ2）、（Ｓｎ、ＭｏＳｎ2）、（Ｓｎ、Ｚｎ−Ｓｎ固溶体）、（Ｓｎ、Ｃｄ−Ｓｎ固溶体）、（Ｓｎ、Ｉｎ−Ｓｎ固溶体）、（Ｓｎ、Ｐｂ−Ｓｎ固溶体）、（Ｓｉ、Ｍｇ2Ｓｉ）、（Ｓｉ、ＣｏＳｉ2）、（Ｓｉ、Ｚｎ−Ｓｉ固溶体）、（Ｓｉ、Ａｌ−Ｓｉ固溶体）、（Ｓｉ、Ｓｎ−Ｓｉ固溶体）、（Ｚｎ、Ｍｇ2Ｚｎ11）、（Ｚｎ、ＶＺｎ16）、（Ｚｎ、Ｃｕ−Ｚｎ固溶体）、（Ｚｎ、Ｃｄ−Ｚｎ固溶体）、（Ｚｎ、Ａｌ−Ｚｎ固溶体）、（Ｚｎ、Ｇｅ−Ｚｎ固溶体）である複合粒子を負極活物質として用いた場合にも同様の結果が得られた。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように本発明の製造方法によれば、Ｎｉ等からなる核粒子の周囲の全面または一部をＮｉＳｉ2等によって被覆した複合粒子を負極活物質として用いた場合に、負極合剤層の厚みを６０μｍ以下とし、ペーストの粒度分布のＤ５０を３μｍ以上２５μｍ以下、Ｄ９０を５０μｍ以下とすることにより、均一な薄い合剤層を集電体上に形成することが可能で、かつ凹凸のない極板表面が得られ、結果として、高容量かつサイクル特性に優れた非水電解質二次電池用極板を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例で用いた円筒形非水電解質二次電池の縦断面図
【符号の説明】
１  電池ケース
２  封口板
３  絶縁パッキング
４  極板群
５  正極板
５ａ  正極リード
６  負極板
６ａ  負極リード
７  セパレーター
８  絶縁リング
【図１】
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