(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板から複数の分割鉄心片を打ち抜く第１工程と、前記分割鉄心片をかしめ積層して複数の積層分割鉄心を作成する第２工程と、複数の前記積層分割鉄心を連結部を介して環状に連結する第３工程とを有する環状積層鉄心の製造方法において、
前記第１工程での前記分割鉄心片には、周方向の両側にそれぞれ前記連結部の外側の同一位置に曲率中心を有する円弧状突起と円弧状穴が形成され、しかも、該分割鉄心片の両側に形成された前記円弧状突起と円弧状穴は、その一側と他側では半径方向にその位置を入れ替えて形成されていること、
前記第２工程における前記積層分割鉄心は、積層された前記分割鉄心片の前記円弧状突起によって円弧状凸条が形成されると共に積層された前記分割鉄心片の円弧状穴によって円弧状溝が形成され、隣り合う前記積層分割鉄心の互いの前記円弧状凸条が前記円弧状溝に嵌合して前記連結部を形成すること、
前記第３工程の前記積層分割鉄心の連結は、隣り合う前記積層分割鉄心の少なくとも一方を、前記円弧状溝と前記円弧状凸条の前記曲率中心を中心にして回転させながら、隣り合うそれぞれの前記円弧状溝に互いに相手の前記円弧状凸条を嵌合させること、及び
前記第３工程で連結される最後の前記積層分割鉄心の連結部を形成する前記円弧状溝と前記円弧状凸条との曲率中心は、一つ前の前記積層分割鉄心の連結部の前記円弧状溝と前記円弧状凸条との曲率中心と一致し、最後の前記積層分割鉄心はその一つ前に嵌め込んだ前記積層分割鉄心への嵌め込みと、最後の前記積層分割鉄心が連結されて環を形成する前記積層分割鉄心との前記曲率中心を中心とした回転による嵌め込みとが同時に行われることを特徴とする環状積層鉄心の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の環状積層鉄心の製造方法において、前記第１工程で製造される前記分割鉄心片の両側にそれぞれ形成される前記円弧状突起及び円弧状穴は、前記円弧状突起を形成する一辺が前記円弧状穴を形成する一辺に連結されて同一円弧上にあることを特徴とする環状積層鉄心の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータ又は発電機の固定子又は回転子として用いられる環状積層鉄心の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
固定子の中央に回転子が配置されるモータは各種用途に使用されている。モータを構成する主要部品の積層鉄心は、例えば固定子積層鉄心ではモータの出力向上や効率化等のために、ヨークから半径方向内側に突出して形成されている磁極に巻線が施される。磁極への巻線は固定子積層鉄心では隣り合う磁極間の間隔が狭いので作業が困難であり、また、巻線の作業性が劣ることから巻線を密度よく巻回するのが難しい。
かかる問題への対策として、固定子鉄心を展開した状態で、かつ、ヨーク部を分割し回転可能な連結箇所を形成して打抜き、所望枚数かしめ積層し、磁極に巻線した後に環状に連結する技術がある。これにより磁極への巻線作業が容易になり、更に巻線の密度を向上し得る等の効果がある。しかし、分割したヨーク部に回転可能な連結箇所を金型装置内で形成すると共に、回動自在に連結することから、それだけ高精度の金型装置が余分に必要になり、また高度の熟練を要する。
【０００３】
また、固定子鉄心を磁極毎に分割して最終的に、各積層分割鉄心を連結して一つの環状積層鉄心とする技術が、例えば、特許文献１に記載されている。この特許文献１には、図９に示すように、各分割鉄心片７０の周方向の一側に円弧状穴７１を、他側に円弧状突起７２を設け、しかも、隣り合う分割鉄心片７０の円弧状穴７１と円弧状突起７２とは外周部の角Ｐを中心とする同一曲率半径となっている。これによって、積層した状態の隣り合う分割鉄心片７０の円弧状穴７１に円弧状突起７２を嵌入させて固定鉄心全体を組み立てている。なお、７３は磁極部を示す。
【０００４】
【特許文献１】特許第３５６８３６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の技術では、分割鉄心片７０の一側に形成する円弧状穴７１は一つであって特別なガイド等はないので、積層された分割鉄心片７０（即ち、積層分割鉄心）の角Ｐの位置を正確に決めて円弧状突起７２を相手の円弧状穴７１に嵌入させる必要があり、その作業が極めて難しいという問題がある。
また、仮に円弧状突起７２の先の部分だけ円弧状穴７１に嵌入しても、一方の分割鉄心片７０を正確に角Ｐを中心として回転させなけれは、嵌入動作が行えず、無理に入れようとして円周方向でない荷重がかかると円弧状突起７２が塑性変形を起こす。かかることから製造された積層鉄心は形状精度が良くないことがあり、また、嵌合の連結強度が弱い等の問題がある。
更には、特許文献１の技術では、Ｎ個の積層された分割鉄心片があったとして、第１番目からＮ−１番目までの積層された分割鉄心片の組立に際しては、前記した組立作業で可能であるが、最後の第Ｎ番目の積層された分割鉄心片を第１番目の積層された分割鉄心片に組み付ける作業は前記した組立動作では不可能で、溶接等で接合することになる。
【０００６】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、分割鉄心片をかしめ積層した積層分割鉄心の組立が容易で、かつ形状精度よくでき、しかも、連結された積層分割鉄心同士が十分な連結強度を有する環状積層鉄心の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【００１１】
前記目的に沿う本発明に係る環状積層鉄心の製造方法は、金属板から複数の分割鉄心片を打ち抜く第１工程と、前記分割鉄心片をかしめ積層して複数の積層分割鉄心を作成する第２工程と、複数の前記積層分割鉄心を連結部を介して環状に連結する第３工程とを有する環状積層鉄心の製造方法において、
前記第１工程での前記分割鉄心片には、周方向の両側にそれぞれ前記連結部の外側の同一位置に曲率中心を有する円弧状突起と円弧状穴が形成され、しかも、該分割鉄心片の両側に形成された前記円弧状突起と円弧状穴は、その一側と他側では半径方向にその位置を入れ替えて形成されていること、
前記第２工程における前記積層分割鉄心は、積層された前記分割鉄心片の前記円弧状突起によって円弧状凸条が形成されると共に積層された前記分割鉄心片の円弧状穴によって円弧状溝が形成され、隣り合う前記積層分割鉄心の互いの前記円弧状凸条が前記円弧状溝に嵌合して前記連結部を形成すること、
前記第３工程の前記積層分割鉄心の連結は、隣り合う前記積層分割鉄心の少なくとも一方を、前記円弧状溝と前記円弧状凸条の前記曲率中心を中心にして回転させながら、隣り合うそれぞれの前記円弧状溝に互いに相手の前記円弧状凸条を嵌合させること、及び
前記第３工程で連結される最後の前記積層分割鉄心の連結部を形成する前記円弧状溝と前記円弧状凸条との曲率中心は、一つ前の前記積層分割鉄心の連結部の前記円弧状溝と前記円弧状凸条との曲率中心と一致し、最後の前記積層分割鉄心はその一つ前に嵌め込んだ前記積層分割鉄心への嵌め込みと、最後の前記積層分割鉄心が連結されて環を形成する前記積層分割鉄心との前記曲率中心を中心とした回転による嵌め込みとが同時に行われることを特徴としている。
【００１２】
本発明に係る環状積層鉄心の製造方法において、前記第１工程で製造される前記分割鉄心片の両側にそれぞれ形成される前記円弧状突起及び円弧状穴は、前記円弧状突起を形成する一辺が前記円弧状穴を形成する一辺に連結されて同一円弧上にあるのが好ましい。これによって、各積層分割鉄心の組立が容易となる。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１、２記載の環状積層鉄心の製造方法においては、積層分割鉄心を構成する分割鉄心片の周方向の両側にはそれぞれ連結部の外側の同一位置に曲率中心を有する円弧状突起と円弧状穴を形成し、これらを分割鉄心片の一側と他側では半径方向にその位置を入れ替えて形成し、隣り合う積層分割鉄心は、これらの積層分割鉄心に個々に設けられた円弧状凸条と円弧状溝を介して連結されるので、結局は一つの積層分割鉄心の連結部には２つの円弧状凸条が存することになり、これらが半径方向に並んで噛合しているので、結合が強固となる。また、仮に積層分割鉄心の嵌め込み作業中に一つの積層分割鉄心に曲がり荷重を与えても、一つの円弧状凸条だけにその荷重がかかることはなく、相手側の円弧状凸条が当方の円弧状溝に入ることから両者にかかりスムーズに結合する。
従って、積層分割鉄心の組立作業が容易となり、組み立てられた環状積層鉄心はより強固に各積層分割鉄心が連結される。
【００１４】
特に、請求項２記載の環状積層鉄心の製造方法においては、円弧状突起を形成する一辺（即ち、内円弧又は外円弧）が円弧状穴を形成する一辺（即ち、外円弧又は内円弧）に連結されて同一円弧上にあるので、これらの辺が相互にガイドとなって、円弧状凸条を円弧状溝に装入する動作が容易に行え、組立が容易となる。
また、請求項１記載の環状積層鉄心の製造方法において、最後の積層分割鉄心の取付けにあっては、その一つ前に嵌め込んだ積層分割鉄心への嵌め込みと、最後の積層分割鉄心が連結されて環を形成する積層分割鉄心との曲率中心を中心とした回転による嵌め込みとを同時に行うことができるので、各積層分割鉄心について、分割鉄心片の積層方向への圧入を行うことなく、全ての積層分割鉄心の組立を行うことができる。
【００１５】
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態について説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１（Ａ）は本発明の第１の実施の形態に係る環状積層鉄心の斜視図、（Ｂ）は分割鉄心片の平面図、図２は同環状積層鉄心の展開図、図３（Ａ）〜（Ｃ）は同環状積層鉄心の製造過程を示す部分平面図、図４は同環状積層鉄心の製造過程を示す平面図、図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ本発明の第２の実施の形態に係る環状積層鉄心の製造方法を示す説明図、図６は同環状積層鉄心の製造方法の説明図、図７は本発明の第３の実施の形態に係る環状積層鉄心の斜視図、図８は同環状積層鉄心に対応する従来の環状積層鉄心の斜視図である。
【００１７】
図１（Ａ）に本発明の第１の実施の形態に係る環状積層鉄心の一例である固定子積層鉄心１０を示すが、複数（この実施の形態においては１２）の積層分割鉄心１１〜２２を組み合わせて構成され、各積層分割鉄心１１〜２２にはそれぞれ半径方向内側に磁極部２３を備えている。この磁極部２３には所定の巻線が施されているが省略して記載されている（以下の実施の形態においても同じ）。隣り合う積層分割鉄心１１〜２２は連結部２４を介して嵌合連結されている。
この連結部２４は、例えば一つの積層分割鉄心１１の一端（即ち、図１において時計方向端部）に形成されている円弧状凸条２５及び円弧状溝２６と、相手となる積層分割鉄心１２の他端（図１において反時計方向端部）に形成されている円弧状溝２７及び円弧状凸条２８を備えて構成されている。この円弧状凸条２５、２８及び円弧状溝２６、２７の曲率中心は、連結部２４の外側の同一位置、即ち、この積層分割鉄心１１、１２の外位置にあり、この実施の形態では積層分割鉄心１１、１２の外側角部２９に位置している。
【００１８】
各積層分割鉄心１１〜２２は同一形状で、図１（Ｂ）に示すように、それぞれ複数の分割鉄心片３０を、かしめ部３１を介して所定枚数かしめ積層して形成されている。そして、それぞれの分割鉄心片３０の周方向の両側には、積層された円弧状凸条２５、円弧状溝２６、円弧状溝２７、円弧状凸条２８を形成する円弧状突起３２、円弧状穴３３、円弧状穴３４、円弧状突起３５がそれぞれ形成されている。この分割鉄心片３０の一側（時計方向側）に形成されている円弧状突起３２は、円弧状穴３３の内側、即ち固定子積層鉄心１０の半径方向内側に形成され、分割鉄心片３０の他側（反時計方向）に形成されている円弧状穴３４は円弧状突起３５の内側に形成され、分割鉄心片３０の一側及び他側に形成されている円弧状突起３２及び円弧状穴３３と、円弧状穴３４及び円弧状突起３５が半径方向にその位置を入れ替えて形成されている。
【００１９】
また、前述の円弧状凸条２５、２８及び円弧状溝２６、２７で説明したのと同様、円弧状突起３２と円弧状穴３３は分割鉄心片３０の一側の外側角部２９ａを、円弧状穴３４と円弧状突起３５は分割鉄心片３０の他側の外側角部２９ｂを曲率中心として形成されている。また、詳細には嵌合する円弧状突起３２と円弧状穴３４は、また円弧状突起３５と円弧状穴３３はそれぞれ同一幅となっている。また、円弧状突起３２の円弧状の一辺３２ａは円弧状穴３３の円弧状の一辺３３ａに連続している。また、円弧状突起３５の円弧状の一辺３５ａは円弧状穴３４の円弧状の一辺３４ａに連続している。これによって、１２枚の分割鉄心片３０を環状に並べた場合、隣り合う円弧状突起３２が円弧状穴３４に、円弧状突起３５が円弧状穴３３に嵌入する構造となっている。
この実施の形態において、分割鉄心片３０の一側及び他側に、それぞれ１つの円弧状突起３２、円弧状穴３３と、円弧状穴３４、円弧状突起３５とを設けたが、円弧状突起及び円弧状穴の数を更に増加する場合も、本発明は適用される。
【００２０】
続いて、この固定子積層鉄心１０の製造方法について説明する。
図１（Ｂ）に示す分割鉄心片３０を金属板（磁性鋼板）からプレス加工によって打ち抜き形成し、かしめ部３１を介して所定枚数の分割鉄心片３０を積層し、積層分割鉄心１１〜２２を製造する。これらの積層分割鉄心１１〜２２の磁極部２３に所定のコイルを巻いて、図２に示すように並べる。なお、隣り合う積層分割鉄心１１、１２（１３〜２１も同様）を並べてその円弧状凸条２５及び円弧状溝２６と、円弧状溝２７及び円弧状凸条２８とを嵌入させる直前の状態を図３（Ａ）に示すが、円弧状凸条２５の半径方向内側壁２５ａが、円弧状凸条２８の半径方向外側壁２８ａに当接し、相互に嵌入方向のガイドとなっている。
【００２１】
次にこのガイドに従って、円弧状凸条２５を円弧状溝２７に、円弧状凸条２８を円弧状溝２６に嵌入させた状態を、図３（Ｂ）に示す。この状態を図２に示すが、積層分割鉄心１１〜２１が横方向に並んで配置されている。この実施の形態では磁極部２３への巻線は、それぞれの積層分割鉄心１１〜２２を独立させた状態で行ったが、図３（Ｂ）に示すように積層分割鉄心１１〜２１を並べた状態で、磁極部２３への巻線を行ってもよい。この場合、一つだけ独立した積層分割鉄心２２も、積層分割鉄心２１の横に連結して巻線を行うのが好ましい。
【００２２】
次に、積層分割鉄心１１、１２のいずれか一方を、外側角部２９を中心にして更に回転させて、円弧状凸条２５を円弧状溝２７に、円弧状溝２６に円弧状凸条２８を完全に嵌入させた状態を、図３（Ｃ）に示す。この状態では、積層分割鉄心１１の一側の端部壁３６と、積層分割鉄心１２の他側の端部壁３７が当接する（積層分割鉄心１２〜２１においても同じ）。この図に示すように、円弧状凸条２５及び円弧状溝２７の外側曲率半径をｃ、円弧状溝２７及び円弧状凸条２５の内側曲率半径並びに円弧状凸条２８及び円弧状溝２６の外側曲率半径をａ、円弧状凸条２８及び円弧状溝２６の内側曲率半径をｂとすると、ａ−ｂ＝ｃ−ａの関係がある。円弧状凸条２５、２８及び円弧状溝２６、２７の幅は実質同じであるが、完全に同じであると嵌合しにくいので、２μｍ〜５０μｍ程度の嵌合代（即ち、円弧状溝の幅が円弧状凸条の幅より大きい）を有するのが好ましい（以下の実施の形態においても同じ）。
【００２３】
従って、図３（Ｃ）に示すように、各積層分割鉄心１１〜２１を嵌め込み連結（回転連結）させた場合には、図４に示すように、積層分割鉄心１１〜２１が略環状に並ぶことになる。但し、最後の積層分割鉄心２２は、このようにして嵌め込み連結はできないので、最後に、各分割鉄心片３０の積層方向（即ち、環状積層鉄心１０の厚み方向）に押し込むことになる。この場合、プレス治具を用いて作業を行うのが好ましい。なお、この実施の形態では一つの積層分割鉄心２２のみを積層分割鉄心１１及び積層分割鉄心２１に連結させたが、全部の積層分割鉄心１１〜２２をそれぞれ群に分割して組み立て、最後に２つの群を積層方向に嵌め込み各連結部２４を形成することもできる。
【００２４】
続いて、図５を参照しながら、本発明の第２の実施の形態に係る環状積層鉄心の一例である固定子積層鉄心３９について説明するが、第１の実施の形態に係る固定子積層鉄心１０と同一の構成要素については同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。
積層分割鉄心１１〜２０については固定子積層鉄心１０と同一であり、積層分割鉄心１１及び積層分割鉄心２０に連結する積層分割鉄心２１ａ、２２ａの連結部Ａの構造が異なっている。即ち、積層分割鉄心２２ａと積層分割鉄心１１との連結部４０は前記した固定子積層鉄心１０の連結部２４と同一であるが、積層分割鉄心２２ａの他側の連結部Ａを構成する円弧状溝４１及び円弧状凸条４２の曲率中心は、積層分割鉄心２２ａの一側の連結部４０の外側に位置する外側角部２９と同一となっている。また、積層分割鉄心２１ａの他側の連結部４３は、積層分割鉄心１１〜２０の連結部２４と同一構造となっているが、積層分割鉄心２１ａの一側の連結部Ａを構成する円弧状溝４４及び円弧状凸条４５の曲率中心は前記した積層分割鉄心２２ａの一側の連結部４０の外側に位置する外側角部２９と同一となっている。
【００２５】
これによって、図６に示すように、積層分割鉄心２１ａを通常の状態で積層分割鉄心２０に嵌め合わせた後、積層分割鉄心２２ａの一側を積層分割鉄心１１と連結すると同時に、積層分割鉄心２２ａと積層分割鉄心２１ａの連結が行われる。
なお、連結部Ａにおいて、円弧状凸条４５の半径方向内側壁と円弧状溝４１の半径方向内側壁は同一半径ｅ上にあり、円弧状凸条４５の半径方向外側壁、円弧状溝４１の半径方向外側壁、及び円弧状凸条４２の半径方向内側壁、円弧状溝４４の半径方向内側壁は同一半径ｆ上にそれぞれある。また、円弧状凸条４２の半径方向外側壁と円弧状溝４４の半径方向外側壁は同一半径ｇ上にあり、半径ｅ、ｆ、ｇの中心はそれぞれ積層分割鉄心２２ａの外側角部２９にある。このように積層分割鉄心２１ａ、２２ａを構成することによって、積層分割鉄心２２ａも回転による嵌め込み結合が可能となる。なお、ｇ−ｆ＝ｆ−ｅとなって、円弧状凸条４２、４５及び円弧状溝４１、４４の幅は実質同一となっている。
【００２６】
続いて、図７に示す本発明の第３の実施の形態に係る環状積層鉄心の一例である回転子積層鉄心４７について、図８に示す従来例に係る回転子積層鉄心４８を参照しながら説明する。従来例の回転子積層鉄心４８はかしめ部４９で積層されたリング状の回転子鉄心５０を所定枚数積層して構成されている。そして、この回転子積層鉄心４８には半径方向外側近傍に永久磁石５１ａを入れる嵌入孔５１が等間隔で複数（この実施の形態では２０）設けられている。なお、モータによっては、嵌入孔の形状（例えば、切欠き孔）を変えて永久磁石の他に導体を入れる場合もある。
一方、第３の実施の形態に係る回転子積層鉄心４７は、全体を複数（この実施の形態では５）に分割された積層分割鉄心５２〜５６を連結部５７を介して環状に連結して構成されている。
【００２７】
連結部５７の構造は、前記した第１の実施の形態に係る固定子積層鉄心１０の連結部２４と同一であって、各積層分割鉄心５２〜５６の一側に円弧状凸条２５と円弧状溝２６を、他側に円弧状溝２７と円弧状凸条２８を有している。その組立は、第１の実施の形態に係る固定子積層鉄心１０と同一である。この回転子積層鉄心４７の一つの連結部５７の構造を変えて、第２の実施の形態に係る固定子積層鉄心３９の連結部Ａを適用することもでき、これによって、各積層分割鉄心の組立がより容易になる。
このように、回転子積層鉄心４７を周方向に分割すると、各積層分割鉄心５２〜５６を構成する分割鉄心片、即ち回転子鉄心片の板取りの歩留りがよくなって、材料をより有効に使用することができる。
また、積層分割鉄心同士の連結は互いに形成した円弧状凸条が相手側の円弧状溝に入り込み、いわゆる二重に入り合うので連結強度が大で、この連結は容易にでき回転子積層鉄心の形状も優れる。
【００２８】
前記実施の形態においては、環状積層鉄心の形状を特定して説明したが、本発明の要旨を変更しない範囲でその変更は可能である。例えば、各積層分割鉄心の組立時の回転中心は、各積層分割鉄心の外側角部としたが、回転中心（即ち、曲率中心）を更に環状積層鉄心の半径方向外側とすることもできる。
また、第１の実施の形態に係る固定子積層鉄心１０において、全ての積層分割鉄心１１〜２２を同一形状としたが、一部の積層分割鉄心に本発明を適用する場合も本発明の技術的範囲に含まれる。この場合、残った１又は複数の積層分割鉄心は、かしめ積層方向から入れ込む場合の他、半径方向外側から、場合によっては半径方向内側から嵌合させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】（Ａ）は本発明の第１の実施の形態に係る環状積層鉄心（固定子積層鉄心）の斜視図、（Ｂ）は分割鉄心片の平面図である。
【図２】同環状積層鉄心の展開図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｃ）は同環状積層鉄心の製造過程を示す部分平面図である。
【図４】同環状積層鉄心の製造過程を示す平面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ本発明の第２の実施の形態に係る環状積層鉄心の製造方法を示す説明図である。
【図６】同環状積層鉄心の製造方法の説明図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係る環状積層鉄心（回転子積層鉄心）の斜視図である。
【図８】同環状積層鉄心に対応する従来例に係る環状積層鉄心の斜視図である。
【図９】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ従来の分割鉄心片同士の係合連結を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０：固定子積層鉄心、１１〜２２：積層分割鉄心、２１ａ、２２ａ：積層分割鉄心、２３：磁極部、２４：連結部、２５：円弧状凸条、２５ａ：半径方向内側壁、２６、２７：円弧状溝、２８：円弧状凸条、２８ａ：半径方向外側壁、２９、２９ａ、２９ｂ：外側角部、３０：分割鉄心片、３１：かしめ部、３２：円弧状突起、３２ａ：一辺、３３：円弧状穴、３３ａ：一辺、３４：円弧状穴、３４ａ：一辺、３５：円弧状突起、３５ａ：一辺、３６、３７：端部壁、３９：固定子積層鉄心、４０：連結部、４１：円弧状溝、４２：円弧状凸条、４３：連結部、４４：円弧状溝、４５：円弧状凸条、４７、４８：回転子積層鉄心、４９：かしめ部、５０：回転子鉄心、５１：嵌入孔、５１ａ：永久磁石、５２〜５６：積層分割鉄心、５７：連結部
【図１】
0004776306.tif 000002
【図２】
0004776306.tif 000003
【図３】
0004776306.tif 000004
【図４】
0004776306.tif 000005
【図５】
0004776306.tif 000006
【図６】
0004776306.tif 000007
【図７】
0004776306.tif 000008
【図８】
0004776306.tif 000009
【図９】
0004776306.tif 000010