(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体フィルタであって、
−液体フィルタ（１）の内部にリングフィルタインサートが配置され、そこでアンクリーン側をクリーン側から分離しており、
−液体フィルタ（１）が金属から成るフィルタケーシング（２）を有し、該フィルタケーシング（２）が第１のフランジ（３）を有し、このフランジ（３）で液体フィルタ（１）がねじ結合で１つの構成部分にねじ結合されており、この場合前記構成部分が未処理液体のための供給通路と、処理済み液体のための排出通路と、相対的に無圧のアイドルダクトとを有しており、
−前記第１のフランジ（３）が軸方向に作用するアウタシール（２４）を有し、このアウタシール（２４）が前記供給通路、排出通路及びアイドルダクトを取囲んでおり、
−前記第１のフランジ（３）には前記供給通路に向かって開く供給室（２５）と前記排出通路に向かって開く排出室（２６）と前記アイドルダクトに向かって開くアイドルダクト室（２７）とが設けられており、この場合、前記個々の室（２５，２６，２７）が軸方向に作用するインナシール（２８）で互いにシールされており、
−前記第１のフランジ（３）を前記構成部分にねじ結合するねじ結合装置が軸方向に作用しかつ軸方向に作用するシール（２４，２８）を軸方向で前記構成部分に圧着していることを特徴としている形式のものにおいて、
−前記第１のフランジ（３）がアウタシール（２４）によって取囲まれた保持体受容室（２２）を有しており、
−前記保持体受容室（２２）内に機能保持体インサート（２３）が配置されており、
−前記機能保持体インサート（２３）が前記供給室（２５）、前記排出室（２６）及び前記アイドルダクト室（２７）を有しており、
−前記構成部分に前記第１のフランジ（３）がねじ結合された状態で前記機能保持体インサート（２３）が前記第１のフランジ（３）に支えられている
ことを特徴とする、液体フィルタ。
【請求項２】
前記機能保持体インサート（２３）がプラスチックから成っている、請求項１記載の液体フィルタ。
【請求項３】
前記機能保持体インサート（２３）が逆止め弁（６９）を有し、この逆止め弁（６９）を介し、前記供給室（２５）が当該液体フィルタ（１）のアンクリーン側に接続され、前記供給通路からアンクリーン側へ供給流が開放されかつアンクリーン側から前記供給通路への戻し流が遮断される、請求項１又は２記載の液体フィルタ。
【請求項４】
前記機能保持体インサート（２３）が圧力調整弁（４８）を有し、この圧力調整弁（４８）が前記排出室（２６）を所定の調整圧から、前記アイドルダクト室（２７）及び／又はこれと連通するフィルタケーシング（２）の内室（４７）に接続する、請求項１から３までのいずれか１項記載の液体フィルタ。
【請求項５】
前記圧力調整弁（４８）が円筒形のスリーブ（４９）を有し、該スリーブ（４９）内に制御ピストン（５１）が軸方向に調節可能に支承されており、前記スリーブ（４９）が少なくとも１つの半径方向の開口（５０）を有し、この開口（５０）が前記アイドルダクト室（２７）及び／又は前記内室（４７）と連通しており、前記スリーブ（４９）が少なくとも一方の軸方向端部にて開放されておりかつ前記排出室（２６）と連通しており、ばね部材（５２）が前記制御ピストン（５１）をその軸方向端部に向かって負荷しており、前記制御ピストン（５１）が少なくとも１つの半径方向の開口（５０）を、前記スリーブ（４９）に対する軸方向位置に関連して、遮断するか又は多かれ少なかれ開放する、請求項４記載の液体フィルタ。
【請求項６】
前記フィルタケーシング（２）が第２のフランジ（４）を有し、該第２のフランジ（４）でフィルタ室付加部（５）が前記フィルタケーシング（２）に固定されており、この場合、前記フィルタ室付加部（５）がリングフィルタインサートを有し、前記フィルタケーシング（２）とは反対側でカバー（６）で閉鎖されており、該カバー（６）とは反対側にてフィルタケーシング（２）の内部にアンクリーン側の供給接続管部（６３）並びにクリーン側の排出接続管部（４２）を有している、請求項１から５までのいずれか１項記載の液体フィルタ。
【請求項７】
前記フィルタ室付加部（５）がプラスチックから成っている、請求項６記載の液体フィルタ。
【請求項８】
前記フィルタ室付加部（５）の供給接続管部（６３）が前記フィルタ室付加部（５）の軸方向端部から軸方向に突出しており、この場合、前記フィルタケーシング（２）内に接続管片（５９）が構成されており、この接続管片（５９）とフィルタ室付加部（５）の供給接続管部（６３）が差込み結合の形式で協働しており、半径方向に作用するシール手段（６４）が設けられている、請求項６又は７記載の液体フィルタ。
【請求項９】
前記フィルタ室付加部（５）の排出接続管部（４２）が前記フィルタ室付加部（５）の軸方向端部に半径方向に突出しており、前記機能保持体インサート（２３）の前記排出室（２６）に１つの接続管片（６５）が構成されており、この接続管片（６５）と前記フィルタ室付加部（５）の前記排出接続管部（４２）が差込み結合の形式で協働しており、半径方向に作用するシール手段が設けられている、請求項６から８までのいずれか１項記載の液体フィルタ。
【請求項１０】
前記第２のフランジ（４）が前記フィルタケーシング（２）から軸方向に突出する円筒形の壁部（７）を有し、該壁部（７）がすき間（１０）によって離隔された、軸方向に突出する突起（８）を有し、該突起（８）がその軸方向の自由端部にて半径方向外側へ突出する隆起部（９）を保持しており、前記第２のフランジ（４）と協働する前記フィルタ室付加部（５）の円筒状の区分（１１）に軸方向に突出する突起（１２）が構成されており、該突起（１２）がそれぞれ前記すき間（１０）の１つに係合しており、その前記フィルタケーシング（２）に向いた側に、半径方向外へ突出する隆起部（１３）を有しており、リング状の緊締部材（１４）が前記第２のフランジ（４）を前記突起（８，１２）の領域で掴んでおり、この場合、前記第２のフランジ（４）の前記隆起部（９）が前記緊締部材（１４）の、前記フィルタ室付加部（５）に向いた側にかつ前記フィルタ室付加部（５）の前記隆起部（１３）が前記緊締部材（１４）の、前記フィルタケーシング（２）に向いた側に位置しかつこれに軸方向で支えられている、請求項６から９までのいずれか１項記載の液体フィルタ。
【請求項１１】
第１のフランジ（３）が環状のアウタシール（２４）を取付けるために環状の受容溝（２９）を有しており、この場合、前記環状の受容溝（２９）が、前記第１のフランジ（３）の壁部（３０）に機能保持体インサート（２３）に向かって開いた、横断面Ｌ字形の環状の内段部（３１）が形成されることで形成されており、前記機能保持体インサート（２３）の前記壁（３２）に前記第１のフランジ（３）の壁（３０）に向かって開いた、横断面Ｌ字形の環状の外段部（３３）が形成されており、この場合、前記外段部（３３）と前記内段部（３１）とが協働して、前記保持体受容室（２２）に前記機能保持体インサート（２３）が挿入された場合に受容溝（２９）を形成している、請求項１から１０までのいずれか１項記載の液体フィルタ。
【請求項１２】
前記機能保持体インサート（２３）の前記室（２５，２６，２７）が仕切り壁（３６）で互いに仕切られており、該仕切り壁（３６）が前記構成部分に向いた端部に軸方向に開いた溝（３５）を有しており、該溝（３５）内にインナシール（２８）が挿入されており、この場合、前記仕切り壁（３６）の１つが２重壁として構成されかつほぼ平行な２つの単個壁（３７）を有しており、該単個壁（３７）がその自由端部にて横ウエブ（３８）で互いに結合され、該横ウエブ（３８）の、前記構成部分に向いた前面側に、前記インナシール（２８）のための溝（３５）が構成されており、この場合、前記第１のフランジ（３）の領域にて前記フィルタケーシング（２）に少なくとも１つのリブ（３９）が構成されており、このリブ（３９）が前記２重壁に係合しかつ前記横ウエブ（３８）を、前記構成部分とは反対の背面側にて支えている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の液体フィルタ。
【請求項１３】
前記フィルタケーシング（２）が前記第３のフランジ（１６）を有し、この第３のフランジ（１６）で前記フィルタケーシング（２）が熱交換器（１７）にねじで結合されており、この場合、軸方向で作用するシールが前記熱交換器（１７）と前記第３のフランジ（１６）との間に配置されており、この場合、冷却されていない液体がアンクリーン側の供給部から前記熱交換器の入口を通って該熱交換器へ侵入しかつ前記入口の内部に配置された前記熱交換器（１７）の出口を通って冷却されて該熱交換器（１７）から外へ侵出しかつ前記リングフィルタインサートへ向かって流される、請求項１から１２までのいずれか１項記載の液体フィルタ。
【請求項１４】
前記熱交換器（１７）が前記出口を貫く固定ねじ（１８）で前記フィルタケーシング（２）に固定されており、この場合、ねじ山を有する分離可能な構成エレメント（６１）が前記フィルタケーシング（２）に支持されている、請求項１３記載の液体フィルタ。
【請求項１５】
前記フィルタケーシング（２）が前記第３のフランジ（１６）を有し、この第３のフランジ（１６）で前記フィルタケーシング（２）が熱交換器（１７）にねじで結合されており、この場合、軸方向で作用するシールが前記熱交換器（１７）と前記第３のフランジ（１６）との間に配置されており、この場合、冷却されていない液体がアンクリーン側の供給部から前記熱交換器の入口を通って該熱交換器へ侵入しかつ前記入口の内部に配置された前記熱交換器（１７）の出口を通って冷却されて該熱交換器（１７）から外へ侵出しかつ前記リングフィルタインサートへ向かって流され、前記熱交換器（１７）が前記出口を貫く固定ねじ（１８）で前記フィルタケーシング（２）に固定されており、この場合、ねじ山を有する分離可能な構成エレメント（６１）が前記フィルタケーシング（２）に支持されていて、前記構成エレメント（６１）が前記フィルタ室付加部（５）の前記供給接続管部（６３）と協働する前記接続管片（５９）の内部に支えられている、請求項８記載の液体フィルタ。
【請求項１６】
前記機能保持体インサート（２３）の前記供給室（２５）が当該機能保持体インサート（２３）からほぼ軸方向に、前記構成部分とは反対側にて突出する結合接続管部（６６）を有しており、この場合、前記フィルタケーシング（２）が前記結合接続管部（６６）と差し込み継手の形式で協働する接続管部（６７）を有し、該接続管部（６７）が前記熱交換器（１７）の入口と連通している、請求項１３記載の液体フィルタ。
【請求項１７】
前記排出室（２６）が補助結合接続管部（７０）を有し、該補助結合接続管部（７０）が前記構成部分とは反対側にてほぼ軸方向に機能保持体インサート（２３）から突出しており、この場合、フィルタケーシング（２）が前記補助結合接続管部（７０）と差込み継手の形式で協働する補助結合接続管部（７２）を有し、該補助結合接続管部（７２）が前記フィルタケーシング（２）に取付けられた少なくとも１つのセンサ（２０，２１）と協働する、請求項１から１６までのいずれか１項記載の液体フィルタ。
【請求項１８】
前記フィルタケーシング（２）によって取囲まれたフィルタケーシング内室（４７）を、アンクリーン側とクリーン側との液体案内エレメントが液密に貫通しており、この場合、前記機能保持体インサート（２３）のアイドルダクト室（２７）が当該フィルタケーシング内室（４７）と連通している、請求項１から１７までのいずれか１項記載の液体フィルタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載した特徴を有する、液体フィルタ、特に自動車の内燃機関の潤滑油を浄化するためのオイルフィルタに関する。
このような液体フィルタはＥＰ０８１６６４５Ａ１号明細書によって公知であり、内部にリングフィルタインサートを有している。このリングフィルタインサートは液体フィルタにてクリーン側をアンクリーン側から分離している。さらに液体フィルタは金属製のフィルタケーシングを有し、このフィルタケーシングはフランジを有し、このフランジで液体フィルタはねじ結合で構成部分、例えば内燃機関のエンジンブロックにねじ結合される。この場合には前記構成部分は未処理用の液体のための供給通路と処理済みの液体のための排出通路と相対的に無圧のアイドルダクトとを有している。フランジは軸方向に有効なアウタシールを有し、このアウタシールは供給通路と排出通路とアイドルダクトとを取囲んでいる。フランジには供給通路に向かって開いた供給室、排出通路に向かって開いた排出室とアイドルダクトに向かって開いたアイドルダクト室とが構成されている。この場合、個々の室は軸方向に作用するインナシールによって互いにシールされている。フランジが前記構成部分にねじ結合されるねじ結合装置は、軸方向に作用しかつ軸方向に作用するシール、すなわちアウタシールとインナシールを軸方向で前記構成部分に圧着する。
ＤＥ４２４２９９７Ｃ１号明細書にはフィルタケーシングがシールプレートを介してエンジンブロックにフランジ結合されているオイルフィルタが開示されている。これに相応してこのシールプレートはフィルタケーシングのフランジとエンジンブロックとの間に配置されている。フィルタケーシングとは反対側ではさらに、シールプレートに熱交換器が取付けられていることができる。この熱交換器はシールプレートがエンジンブロックに配置されている場合に、エンジンブロックに構成された適当な受容室内へ突入する。
さらにＥＰ０７５００９９Ａ２号明細書及びＤＥ１９７４１４４９Ａ１号明細書によれば内燃機関のエンジンブロックにケーシングがフランジでねじ結合可能な液体フィルタが開示されている。
【０００２】
ＷＯ９９／３９８０２明細書によれば、プラスチックから成るフィルタケーシングに受容されたリングフィルタインサートと未処理液を供給する供給通路と処理済み液を排出する戻し通路とを有する液体フィルタが公知である。供給通路と戻し通路はフィルタケーシングの受け室内に配置され、この受け室は供給通路と戻し通路とを半径方向で取囲む、フィルタケーシングと一体に構成された安全壁によって制限されている。フィルタケーシングは、未処理のオイルの供給部と処理済みのオイルの排出部とを有する構成部分に密に固定されなければならない。通常はフィルタケーシングは内燃機関のエンジンブロックに固定される。しかし当該構成部分にプラスチックから成るフィルタケーシングを緊密に固定する場合には問題が発生する。何故ならば供給部と排出部とにおいては比較的に高い圧力が発生しているからである。特別な組込み条件に基づき時によっては、フィルタケーシングを軸方向に作用するシールでエンジンブロックに対しシールすることが必要である。プラスチックから成るフィルタケーシングの場合にはこのためにフィルタケーシングをエンジンブロックに対し緊締するのに必要な圧着力がプラスチックケーシングへ導入されることができないという欠点が生じる。
【０００３】
ＤＥ３９０３６７５Ｃ２号明細書によれば、フィルタケーシングが上位区分に、リングフィルタインサートを配置するためのフィルタ受容室を有しかつ下位区分に未処理のオイルの流入通路と処理済みオイルの流出通路とを有するオイルフィルタが公知である。内部に統合された通路を有するフィルタケーシングは通常は金属から成るダイカスト鋳造構成部分として製作される。この形式で軸方向で作用するシールにて十分なシール作用を達成するために、必要なプレロード力と圧着力とが金属ケーシング内へ導入することができる。しかし、このように製作されたダイカスト鋳造ケーシングの内部に、例えば内部の通路のために、シールのための平滑な面を構成するためには、ダイカスト鋳造構成部分の入念な後加工が必要である。金属ケーシングの切削加工に際しては多孔質性と巣とに基づき窩穴が生じる。この窩穴自体は構成部分の費用のかかる仕上げ加工を必要とする。
【０００４】
本発明の課題は冒頭に述べた形式の液体フィルタのために、軸方向で作用するシールの使用を可能にする構成形態を提供し、その際、比較的に安価に製作可能であるようにすることである。
【０００５】
この課題は本発明によれば請求項１の特徴によって解決された。
【０００６】
本発明は、従来のフィルタケーシングでは該フィルタケーシングと一体に製造されかつその機能を発揮するために後加工されなければならないフィルタケーシングの構成部分の少なくとも１部分を、別個に製作可能な機能保持体インサートに纏め、フィルタケーシングを緊密に固定しようとする構成部分に対する軸方向のシールをフィルタケーシングと当該構成部分とのねじ結合で実現するという全般的な思想に基づいている。この形式で一方ではこの機能エレメントの特別な後処理の可能が得られ、他方では機能保持体インサートを後加工が不要になるように製作することもできるようになった。例えば機能保持体インサートはプラスチックから、特に注型成形法で製作されている。その際に得られた表面質は十分に高いので後加工は通常は省略することができる。そのうえ、金属から成るフィルタケーシングは軸方向のシールのために十分な軸方向の圧着力を生ぜしめる十分な軸方向の緊締力をもたらすのに十分である強度を有している。全体として特に適価格で製作可能な液体フィルタが得られる。
【０００７】
本発明による装置の別の重要な特徴と利点とについては従属請求項、図面及びそれに関連した記述を参照されたい。
【０００８】
もちろん、先に述べかつ後からさらに詳しく述べた特徴はそれぞれ記述した組み合わせだけではなく、本発明の枠を逸脱することなしに他の組合わせ又は単独に用いることができることは言うまでもない。
【０００９】
以下、本発明の有利な実施例を図面に示し、これについて詳しく説明する。
【００１０】
実施例
図１に示されているように、ここでは自動車の内燃機関の潤滑油を浄化するためのオイルフィルタとして構成された液体フィルタ１は、フィルタケーシング２を有している。フィルタケーシング２は金属、特に軽金属から、例えばアルミ鋳造体又はアルミダイカスト体として構成されている。図１で見てフィルタケーシング２の右側では、フィルタケーシング２に第１のフランジ３が形成され、この第１のフランジ３で液体フィルタ１は図示されていない構成部分、例えば自動車のエンジンブロックにねじで結合可能である。フィルタケーシング２は上側に第２のフランジ４を有し、この第２のフランジ４でフィルタ室付加部５がフィルタケーシング２に固定されている。このフィルタ室付加部５はフィルタケーシング２とは反対側の上面にてカバー６で閉鎖されている。フィルタ室付加部５内にはここでは図示されていないリングフィルタインサートが配置されている。このリングフィルタインサートは液体フィルタ内でクリーン側をアンクリーン側から分離している。ここではフィルタ室付加部５はプラスチックから、例えば注型成形構成部分として製作されている。同様にカバー６もプラスチックから製作されていることができる。
【００１１】
フィルタケーシング２におけるフィルタ室付加部５の固定は特別な形式で行われる。つまり、第２のフランジ４は−フィルタ室付加部５同様−ほぼ円筒形に構成され、フィルタケーシング２から軸方向に突出する円筒壁７を有している。この円筒壁７には軸方向に突出する突起８が構成されている。この突起８は軸方向の自由端に半径方向外方へ突出する隆起部９を有している。図１ではこの隆起部９は、両方の中間の突起８においては、図１の観察者に向かってフィルタケーシング２から突出している。隣り合った突起８の間にはすき間１０がある。
【００１２】
第２のフランジ４と協働するフィルタ室付加部５の円筒状の区分１１には軸方向に突出する突起１２が構成されている。この突起１２はそれぞれ、フィルタケーシング２の突起８の間の前記すき間１０に係合する。フィルタ室付加部５の突起１２はフィルタケーシング２に向いた側、図１にて下側に、半径方向外方へ突出する隆起部１３を有している。
【００１３】
さらにリング状の緊締部材１４が設けられ、この緊締部材１４は突起８，１２の領域で第２のフランジ４を取囲んでいる。この結果、フィルタケーシング２の突起８の隆起部９は緊締部材１４を上から半径方向に掴むのに対し、フィルタ室付加部５の突起１２の隆起部１３は緊締部材１４を下から半径方向に掴む。このような形式でフィルタケーシング２に対するフィルタ室付加部５の有効な固定と確保とが得られる。
【００１４】
本実施例ではフィルタ室付加部５の突起１２にそれぞれ１つの付加的な隆起部１５が構成されている。この隆起部１５は同様に半径方向で外方へ突起１２から突出し、その際に、フィルタケーシング２の突起８の隆起部８のレベルに配置されている。この形式で第２のフランジ４に対する緊締部材１４の付加的な固定が得られる。緊締部材１４は例えば開いたばね鋼リングから成っている。
【００１５】
フィルタケーシング２はその下側に第３のフランジ１６を有している。この第３のフランジ１６を介し、熱交換器１７又は冷却器がフィルタケーシング２へ接続されている。図示の実施例ではこの熱交換器１７はいわゆるDonut-Typであり、図示されていない中央の貫通開口を有し、中央の固定ねじ１８を介しフィルタケーシング２にねじ結合される。この場合、カバー１９は熱交換器１７の中央開口を緊密に閉鎖している。
【００１６】
さらにフィルタケーシング２は図面観察者に向いた側に第１のセンサ２０、例えば温度センサ並びに第２のセンサ、例えば圧力センサを備えている。このためにはフィルタケーシング２に適当なセンサ接続部が構成されている。
【００１７】
図２に相応して、第１のフランジ３の内部には保持体受容室２２が構成されている。この保持体受容室２２内には図３に示されているように機能保持体インサート２３が配置可能である。第１のフランジ３は軸方向に作用するアウタシール２４を備え、該アウタシール２４は保持体受容室２２，ひいては該保持体受容室２２内へ配置された機能保持体インサート２３を包囲している。
【００１８】
機能保持体インサート２３は供給室２５を有し、該供給室２５は未処理液体用の供給通路に連通している。供給通路は液体フィルタが固定された図示されていない構成部分に配置されている。さらに機能保持体インサート２３は排出室２６を有している。該排出室２６は、液体フィルタ１が固定される前記構成部分に設けられた、処理済みの液体のための排出通路と連通している。さらに機能保持体インサート２３は前記構成部分のアイドルダクトと連通するアイドルダクト室２７を有している。このようなアイドルダクトは内燃機関のエンジンブロックによって前記構成部分が形成されている場合に規則的にオイルパンに向かって潤滑油を流し、これによりアイドルダクトが比較的に無圧になる。
【００１９】
前記各室２５，２６，２７は軸方向に作用するインナシール２８によって互いにシールされている。この場合、シール２８と２４は個別の部材として構成されていることができるが、アウタシール２４とインナシール２８とが一体のシール体によって形成されている実施例が有利である。第１のフランジ３を前記構成部分もしくはエンジンブロックにねじで固定することによってシール２４と２８は軸方向で当該構成部分に圧着させられる。このためには機能保持体インサート２３が内部で第１のフランジ３もしくはフィルタケーシング２に支えられるように、該機能保持体インサート２３が保持体受容室２２に適合させられていることは明らかである。この場合には機能保持体インサート２３はプラスチックから、例えば注型成形構成部分として製造される。
【００２０】
十分なシール作用を達成するために必要な緊締力はフランジ３に対するねじ結合で達成される。これはここではフィルタケーシング２が金属から製作されているために問題なく行うことができる。
【００２１】
第１のフランジ３には、アウタシール２４を配置するために、閉じられて循環する受容溝２９が構成され、この受容溝２９にアウタシール２４が設置される。図５に相応して前記受容溝２９を形成するためには有利な１実施例では、第１のフランジ３の１つの壁３０に、機能保持体インサート２３に向かって開いた、横断面Ｌ字形の、環状の内段３１が構成されている。さらに機能保持体インサート２３の対向した壁３２には第１のフランジ３に向かって開いた、横断面がＬ字形（鏡像対称的）の環状の外段３３が構成されている。機能保持体インサート２３の外段３３と第１のフランジ３の内段３１とは保持体受容室２２内へ機能保持体インサート２３が挿入された場合に、アウタシール２４を受容する受容溝２９を形成する。この比較的に費用のかかる構成形態はフィルタケーシング２の製作の有利な簡易化を可能にする。何故ならばフランジ３だけに溝２９を配置する場合に生じる、金属鋳造法の枠内では比較的に費用をかけなければ実現できない精密構造が減少させられるからである。シール２４は溝２９内に、機能保持体インサート２３とフランジ３との間に構成された切断個所３４もシールされるように配置されている。壁３２の寸法は有利には、壁３２が軸方向で壁３０の上へ突出するように選択されていることができる。この構造形式は前記構成部分に第１のフランジ３をねじ結合する場合に機能保持体インサートに軸方向のプレロードをかけるかまたは機能保持体インサートを軸方向で緊締する。
【００２２】
図３に示されているようにインナシール２８を受容するためにもそれぞれ１つの溝３５が設けられている。この溝３５もしくはこれらの溝３５はそれぞれ、機能保持体インサート２３における個々の室２５，２９，２７を相互に分離する仕切り壁６の、前記構成部分に向いた端部に構成されている。有利な実施例では、この仕切り壁６は図６に示したように２重壁として構成されている。この２重壁は互いにほぼ平行に延びる単壁３７を有し、該単壁３７は自由端部にて横ウエブ３８によって互いに結合されている。横ウエブ３８の、前記構成部分に向いた前面側にはインナシール２８を受容するための溝３５が構成されている。このような形式で構成された仕切り壁６の領域３６では第１のフランジ３もしくはフィルタケーシング２にて、前記構成部分に向かって第１のフランジ３から突出するリブ３９が構成、特に一体成形されており、該リブ３９は２重壁内へ、つまり単壁３７の間へ係合し、横ウエブ３８を、前記構成部分とは反対の背面側で支持している。このような形式でインナシール２８の上に強いプレロードをかけることができる。この場合には同時に機能保持体インサート２３のプラスチックの据え込み現象が減少させられる。
【００２３】
図３に相応して機能保持体インサート２３は、排出開口４０を有している。該排出開口４０は液体フィルタ１の内部におけるクリーン側と連通する。この場合には図２によればクリーン側の排出接続管部４２がフィルタケーシング２の内部へ突入している。この排出接続管部４２はフィルタ室付加部５に構成されている。さらに排出室２６は別の開口４１を有し、この開口４１はフィルタケーシング２内に構成された補助通路４３と連通している。その補助通路４３自体はセンサ２０，２１のセンサ接続部と接続されている。
【００２４】
機能保持体インサート２３の供給室２５は供給開口４４（図３を参照）を介し、フィルタケーシング２の内部に構成された供給通路４５（図２参照）と連通している。
【００２５】
機能保持体インサート２３のアイドルダクト室２７は図３によれば、切欠かれて構成されかつ複数の開口４６を有している。これらの開口４６を介してアイドルダクト室２７はフィルタケーシング２によって包囲されたフィルタケーシング２の内室４７と接続されている。
【００２６】
フィルタケーシング２の内室４７に面した側にて機能保持体インサート２３には圧力調整弁４８が配置されている。この圧力調整弁４８の位置は、機能保持体インサート２３なしで図２に示されている。この圧力調整弁４８は主として、少なくとも１つの半径方向の開口５０を有する円筒形のスリーブ４９から成っている。スリーブ４９の内部には制御ピストン５１（図２参照）が軸方向に調節可能に支承されている。この制御ピストン５１はばね５２でスリーブ４９の内部に構成されたピストン座５３に対しプレロードがかけられている。ばね５２はこの場合には一端で制御ピストン５１に支えられかつ他端で、スリーブ４９内にて例えば縁曲げ部によって保持された支持円板５５に支えられている。ピストン座５３を有する軸方向の端部にスリーブ４９は軸方向の開口５４を有している。
【００２７】
組立てられた状態で圧力調整弁４８は機能保持体インサート２３に保持されている。このためには図４に示したように機能保持体インサート２３は背面側に保持部材５６を有し、この保持部材５６がスリーブを少なくとも部分的にその外側にて掴んでいる。スリーブ４９の、開口５４を有する端部はシール５７を介し、機能保持体インサート２３に構成された対応するシール面に支えられている。スリーブ４９の反対側の端部は組み立てられた状態で、フィルタケーシング２の内部にてフィルタケーシング２における対応する座５８に支えられている。
【００２８】
軸方向の開口５４は排出室２６と連通しているにの対し、制御ピストン５１によって制御された半径方向の開口５０はアイドルダクト室２７及び／又はフィルタケーシング２の内室４７と連通している。内室４７とアイドルダクト室２７とは開口４６を介し互いに連通しており、これらの室４７，２７にはアイドルダクトの圧力、すなわち通常はほぼ大気圧である周辺圧力が作用している。これとは異なって、排出室２６には高められた圧力、すなわちここでは図示されていないポンプ、例えば潤滑油回路の油ポンプの吐出圧が作用している。圧力調整弁４８は、制御ピストン５１が半径方向の開口５０を上方の限界圧（調整圧）から開放し、適当な減圧がアイドルダクト室２７もしくは内室４７を介して行うことができるように調節されている。排出室２６における圧力調整弁４８の前記配置は、前記構成部分に供給された液体圧が調整され、これにより、誤った液体圧による当該構成部分の損傷の危険が減じられるという利点をもたらす。
【００２９】
図７に相応してフィルタケーシング２の内部には熱交換器１７の低温側に連通した円筒形の接続管部５９が形成されている。この接続管部５９の内部には片側で開いた座６０が構成されている。この座６０には個別化可能な構成部材として構成された円板が支持可能である。この円板は図９にて符号６１で示されており、熱交換器１７の中央のねじ１８の外ねじ山と協働する内ねじ山を有している。このような形式でフィルタケーシング２にねじ山を構成する必要なく熱交換器１７をフィルタケーシング２にねじ結合することができる。
【００３０】
図８に示されているように第３のフランジ１６もほぼ円筒状又は円形状に構成され、軸方向に作用する適当なシール６２によって熱交換器１７に対しシールされている。図面においては前記シール６２は単に破断線で示されている。このシール６２は供給通路４５の第３のフランジ１６の中心に対し半径方向外側に配置された、第３のフランジ１６に配属された端部を取囲んでいる。この供給通路４５はこれに応じて半径方向外に配置された、熱交換器１７の図示されていない入口、すなわち熱交換器の高温側に連通する。第３のフランジ１６の中心に対しては接続管部５９の、第３のフランジ１６に配属された端部が配置されている。この端部はそこでは同様に図示されていない熱交換器１７の出口と、つまり熱交換器１７の低温側に連通している。第３のフランジ１６に対し同心的に、別の構成では案内部材、例えばリブがフィルタケーシング２に構成されていることができる。この案内部材は熱交換器１７を取付ける際に該熱交換器１７と協働しかつ該熱交換器１７を第３のフランジ１６に対して相対的にセンタリングする。
【００３１】
図９に相応してフィルタ室付加部５は、カバー６とは反対側の下面側から軸方向に突出する円筒状の供給接続管部６３が構成されている。この供給接続管部５９は図７に示されたフィルタケーシング２の接続管部５９と差込み継手の形式で協働する。供給接続管部６３には半径方向に作用するシール６４が取付けられており、このシール６４で前記差込み継手がシールされる。供給接続管部６３に隣接してフィルタ室付加部５の下側には、排出接続管部４２が構成されている。この排出接続管部４２はほぼ半径方向にフィルタ室付加部５から突出する（図２参照）。この排出接続管部４２は、排出室２６に配属された、機能保持体インサート２３の裏面側に構成された接続管部６５と差込み継手の形式で協働する。この場合にも適当な、半径方向に作用するシール手段が設けられることは明らかである。排出室２６の接続管部６５は排出開口４０を介し排出室２６に開口している（図３参照）。
【００３２】
機能保持体インサート２３にはさらに、その裏面側に、供給室２５に配属された接続管部６６が配置されている。この接続管部６６は同様に円筒形に構成されかつ排出室２６の接続管部６５に対し平行に延在している。この接続管部６６は差込み継手の形式で、フィルタケーシング２の内部に構成された供給通路４５の一端構成された接続管部６７と協働する。この接続管部６６も半径方向に作用するシール６８を保持している。接続管部６６内には逆流遮断弁６９が配置され、この逆流遮断弁６９は接続管部６６の流過を接続管部６７だけに可能にし、逆流は遮断される。接続管部６６は供給開口４４を介し供給室２５へ開口する。
【００３３】
機能保持体インサート２３の裏面側には、同様に排出室２６に配属されて、補助接続管部７０が構成されている。この補助接続管部は他の接続管部６５，６６に対し平行に延び、円筒形に構成されている。この補助接続管部７０も半径方向のシール７１を有し、差込み継手の形式で、補助通路４３の端部に構成された補助接続管部７２と協働する。補助接続管部７０は開口４１を介して排出室２６へ開口する。
【００３４】
接続管部６５，６６，７０とが平行に構成されかつそれらが差込み継手エレメントとして構成されていることにより、機能保持体インサート２３のためには特に簡単な組立の可能性が得られる。
【００３５】
この場合、液体フィルタ１の液体の流過は以下の通りである。
【００３６】
前記構成部分の供給部からは加熱された、汚染した液体が供給室２５へ流入する（図３）。供給室２５から液体は接続管部６６（図９）を介して供給通路４５へ流入する（図２）。供給通路４５（図８）から液体は熱交換器１７の高温側へ流入する。熱交換器１７においては汚染した未処理側の液体の冷却が行われる。熱交換器１７の中央からの流出により冷却された液体は、接続管部５９（図８）を通ってフィルタ室付加部５の供給接続管部６３（図９）へ流入する。フィルタ室付加部５の内部で、汚染した液体はフィルタインサートを貫流し、フィルタケーシング１のクリーン側に達する。いまや冷却されかつ処理された液体は排出接続管部４２（図９）を通って排出室２６（図３）に達し、そこから前記構成部分の排出部に達する。排出室２６を介し、冷却され、処理された液体は補助通路４３にも達するので、センサ２０と２１とを介して、例えば液体温度と液体圧とが検出される。
【００３７】
したがって、液体案内はフィルタケーシング２の内室４７に対しては常にシールされて行われる。フィルタケーシング２の内部に漏れが発生した場合には、アンクリーン側又はクリーン側の液体は常に、比較的に圧力の低い内室４７へ逃げることになる。この内室４７は開口４６を介しアイドルダクト室２７，ひいては当該構成部分のアイドルダクトに連通している。
【００３８】
これにより特に簡単に、内室４７に開口するアイドルダクト開口をフィルタ室付加部５に設け、このアイドルダクト開口がリングフィルタインサートを取出すために開放されるようにすることができる。
【００３９】
本発明による液体フィルタ１の構成は、軸方向にシールされなければならない結合部にて金属部分の間のねじ結合が可能であるように選択されている。このような形式でプラスチック構成部分にはこの材料によって問題なく吸収される負荷しかかからなくなる。フィルタ室付加部５を固定するために行われるフィルタケーシング２による第２のフランジ４を用いた取付けは大きな力を吸収する必要はない。何故ならばフィルタケーシング２の内室４７は無圧でありかつ供給接続管部６３と接続管部５９との間の差込み結合領域においては比較的にわずかな、軸方向に作用する力しかフィルタ室付加部５に作用しないからである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の液体フィルタを組み立てられた状態で示した側面図。
【図２】  図１の液体フィルタを機能保持体インサートなしで図１の矢印ＩＩの方向から見た図。
【図３】  機能保持体と一緒に液体フィルタを示した図２に相当する図。
【図４】  図３の機能保持体インサートを背面側から見た図。
【図５】  図３の設断線Ｖに沿った詳細断面図。
【図６】  図３の設断線に沿った詳細断面図。
【図７】  図１の液体フィルタのフィルタケーシングを上から見た図。
【図８】  図７のフィルタケーシングを下から見た図。
【図９】  図７のフィルタケーシングなしで液体フィルタを示した図１に相当する側面図。
【符号の説明】
１  液体フィルタ、  ２  フィルタケーシング、  ３  フランジ、  ４  フランジ、  ５  フィルタ室付加部、  ６  カバー、  ７  円筒壁、  ８  突起、  ９  隆起部、  １０  すき間、  １１  円筒区分、  １２  突起、  １３  隆起部、  １４  緊締部材、  １５  隆起部、  １６  フランジ、  １７  熱交換器、  １８  固定ねじ、  １９  カバー、  ２０，２１  センサ、  ２２  保持体受容室、  ２３  機能保持体インサート、  ２４  アウタシール、  ２５  供給室、  ２６  排出室、  ２７  アイドルダクト室、２８  インナシール、  ２９  受容溝、  ３０  壁、  ３１  内段、  ３２  壁、  ３３  外段、  ３４  切断部、  ３５  溝、  ３６  分離壁、  ３７  単個壁、  ３８  横ウエブ、  ３９  リブ、  ４０  排出開口、  ４１  開口、  ４２  排出接続部、  ４３  補助通路、  ４４  供給開口、  ４５  供給通路、  ４６  開口、  ４７  内室、  ４８  圧力調整弁、  ４９  スリーブ、  ５０  開口、  ５１  制御ピストン、  ５２  ばね、  ５３  ピストン座、  ５４  開口、  ５５  支持円板、  ５６  保持部材、  ５７  シール、  ５９  接続管部、  ６０  座、  ６１  円板、  ６２  シール、  ６３  供給接続部、  ６４  シール、  ６５  接続管部、  ６６  結合管部、  ６７  接続管部、  ６８  シール、  ６９  逆流遮断弁、  ７０  補助結合管部、  ７１  シール、  ７２  補助接続管部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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