(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フッ素系ビニルモノマーとポリアルキレングリコール含有親水性ビニルモノマーならびにヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミドの少なくとも１種の非ポリアルキレングリコール系ビニルモノマーの共重合体と、グリオキザール系樹脂ならびに、塩化マグネシウム触媒を同時に繊維布帛に付着せしめ、熱処理を施すことを特徴とする繊維布帛の親水（吸水）・撥油加工方法。
【請求項２】
ポリアルキレングリコール変性ポリエステル樹脂、ポリアルキレングリコール変性シリコン樹脂、ポリアルキレングリコール変性ウレタン樹脂、ポリアルキレングリコール変性エポキシ樹脂の少なくとも1種、もしくは、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、キシリトール、エリスリトール、ポリエチレングリコール、プルロニック型界面活性剤、ソルビタン型界面活性剤、アミノ酸型界面活性剤の少なくとも１種を併用してなる請求項１に記載の繊維布帛の親水（吸水）・撥油加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシャツなどの繊維布帛に汗は吸うが、油質の襟垢汚れ成分は吸着させない機能を付与する加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
これまでに繊維製品に関する防汚加工には、様々な技術があり、それに伴う加工剤、加工技術がいろいろ 出されており、公知技術としては、以下の特許文献１〜５に記載されているものが挙げられる。
【０００３】
撥水・撥油剤に関するものは次の２件で、この方式では吸水性の付与は出来ない。
【０００４】
親水・撥油に関するものは次の３件であるが、しかしながら、これらの方法では本発明の目的とする親水・撥油性において、良好な親水性（吸水性）と撥油性を同時に付与することは難しい。
【特許文献１】特開平５−２４７４５１
【特許文献２】特開平９−２４１６２２
【特許文献３】特開平１０−３１７２８１
【特許文献４】特開２００３−  ９６６７３
【特許文献５】特開２００３−１０５６７５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はシャツなどの繊維製品において、良好な親水性（吸水性）と良好な撥油性を同時に付与するために、繊維製品に加工する方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の課題を達成するために、フッ素系ビニルモノマーとポリアルキレングリコール含有親水性ビニルモノマーならびに非ポリアルキレングリコール系ビニルモノマーの共重合体、ならびにグリオキザール樹脂、該グリオキザール樹脂の触媒である塩化マグネシウムを同時に繊維布帛に付与し、熱処理するものである。
【発明の効果】
【０００７】
かかる加工剤で処理・加工をすることにより、処理・加工された繊維・繊維布帛は汗などの親水性液体を吸収し、一方 人体からの油成分に絡む汚れを弾いて、防汚機能を発揮するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明ではフッ素系ビニルモノマー（Ａ）、ポリアルキレングリコール含有親水性モノマー（Ｂ）、非ポリアルキレングリコール系ビニルモノマー（Ｃ）の共重合体からなる加工剤を基本とするが、
【０００９】
フッ素系ビニルモノマー（Ａ）とは、フルオロアルキル基を有するアクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルモノマーを言う。
具体的には、一般式(1) ：
Ｒｆ−ＸＯＣＯＣＲ１＝ＣＨ２                (1)
[式中、Ｒｆはフルオロアルキル基であり、Ｒ１は水素原子 または、メチル基であり、Ｘはアルキレン基、下記一般式  ：
−ＳＯ２、ＮＲ２−Ｒ３−
（式中、Ｒ２は水素原子 または アルキル基であり、Ｒ３はアルキレン基である）で表される基、又は下記一般式 ：
−ＣＨ２ＣＨ（ＯＲ４）ＣＨ２−
（式中、Ｒ４は水素原子 又はアシル基である）で表される基である]で表されるものが挙げられる。
【００１０】
前記 Ｒｆのフルオロアルキル基としては、例えば下記一般式 ： 
ＣｙＦ２ｙ＋１−
（式中、ｙは３〜２０の整数である）で表される直鎖状 又は 分岐状のパーフルオロアルキル基 又は 該基の一部のフッ素原子が水素原子もしくは塩素原子で置換されたフルオロアルキル基が挙げられ、特に代表的なものは、炭素原子数が３〜２０のパーフルオロアルキル基である。このようなＲｆの具体例としては、例えば、ＣＦ３（ＣＦ２）４−、ＣＦ３（ＣＦ２）５−、ＣＦ２（ＣＦ２）６−、ＣＦ２（ＣＦ２）７−、ＣＦ２（ＣＦ２）８−、ＣＦ２（ＣＦ２）９−、（ＣＦ３）２ＣＦＣＦ２−、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２−、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）３−、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）５−、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６−、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）８−、（ＣＦ３）ＣＦ（ＣＦ２）１０−、Ｈ（ＣＦ２）１０−、ＣＦ２Ｃｌ（ＣＦ２）１０−などが挙げられる。
【００１１】
前記Ｘのアルキル基としては、例えば炭素数が１〜１０の直鎖状 又は 分岐状のものが挙げられ、具体例としてはメチレン基、エチレン基、トリメチレン基、プロピレン基、エチルエチレン基、テトラメチレン基、ヘキサメチレン基、２−メチルプロピレン基などが挙げられる。前記Ｒ２のアルキレン基としては、例えば、炭素原子数が１〜１０の直鎖状 又は 分岐状のものが挙げられ、具体例としてはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、tert−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、へプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基などが挙げられる。
【００１２】
前記Ｒ３のアルキレン基としては、前記Ｘとして例示したものと同様のものが挙げられる。前記Ｒ４のアシル基としては、例えば炭素原糸数が１〜１０のものが挙げられ、具体例として、ホルミル基、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、バレリル基などが挙げられる。
【００１３】
このような一般式(1)で表される化合物の具体例としては、例えば
ＣＦ３（ＣＦ２）７（ＣＨ２）８ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２
ＣＦ３（ＣＦ２）６ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２
（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）８（ＣＨ２）２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２
ＣＦ３（ＣＦ２）７（ＣＨ２）２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２
ＣＦ３（ＣＦ２）７（ＣＨ２）２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２
ＣＦ３（ＣＦ２）９（ＣＨ２）２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２
【００１４】
ＣＦ３（ＣＦ２）７ＳＯ２ＮＣＨ３（ＣＨ２）２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２
ＣＦ３（ＣＦ２）７ＳＯ２ＮＣＨ３（ＣＨ２）２ＯＣＯＣＣＨ３＝ＣＨ2
（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨＯＣＯＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＣＨ3＝ＣＨ２
【００１５】
ｈ（ｃｆ２）１０ｃｈ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２
ｃｆ２ｃｌ（ＣＦ２）１０ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２
などが挙げられる。このようなモノマー成分は1種でも、また2種以上の併用でも良い。
【００１６】
次に、ポリアルキレングリコール含有親水性モノマー（Ｂ）とは、
下記一般式(２) ：
ＣＨ２＝ＣＲ１ＣＯ−（ＯＲ３）ｎ−Ｒ５            (２)
(式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基、Ｒ３はアルキレン基で、Ｒ５はヒドロキシル基又はアルコキシ基であり、ｎは３〜５０の整数である)で表される（メタ）アクリル酸エステル、また、一般式(３) ：
ＣＨ２＝ＣＲ１ＣＯ−（ＯＲ３）ｎ−ＯＣＯＣＲ１＝ＣＨ２        (３)
（式中、Ｒ１は水素原子か又はメチル基で、Ｒ２はアルキレン基であり、ｎは３〜５０の整数である）で表されるジ（メタ）アクリル酸エステルを言う。
【００１７】
このような一般式（２）、ならび（３）で表される化合物の具体例としては、
ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）１０Ｈ
ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ２ＣＨ２）９ＣＨ３
ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２３Ｈ
ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３０Ｈ
【００１８】
ＣＨ２＝ＣＣＨ３ＣＯＯ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）８Ｈ
ＣＨ２＝ＣＣＨ３ＣＯＯ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２３Ｈ
ＣＨ２＝ＣＣＨ３ＣＯＯ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）４０Ｈ
【００１９】
ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）１０ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２
ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２３ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２
ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３６ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２
【００２０】
ＣＨ２＝ＣＣＨ３ＣＯＯ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）１０ＯＣＯＣＨ３Ｃ＝ＣＨ２
ＣＨ２＝ＣＣＨ３ＣＯＯ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２３ＯＣＯＣＨ３Ｃ＝ＣＨ２
ＣＨ２＝ＣＣＨ３ＣＯＯ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３６ＯＣＯＣＨ３Ｃ＝ＣＨ2
などの化合物が挙げられるが、これらの化合物単独でも2種以上の併用でも良い。
【００２１】
次に、非ポリアルキレングリコール系ビニルモノマー（Ｃ）とは、
一般式(４) ：
ＣＨ２＝ＣＲ１ＣＯ−（ＯＲ３）ｍ−Ｒ５                    (４)
(式中、Ｒ１、Ｒ３、Ｒ５は前記と同様であり、ｍは０もしくは１の整数である)で表される(メタ)アクリル酸エステルを言う。
【００２２】
このような一般式（４）で表されるような化合物の具体例としては、次のようなものがある。
ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２ＣＨ２ＯＨ
ＣＨ２＝ＣＣＨ３ＣＯＯＣＨ２ＣＨ２ＯＨ
ＣＨ２＝ＣＨＣＯＮＨ２
ＣＨ２＝ＣＣＨ３ＣＯＮＨ２
ＣＨ２＝ＣＨＣＯＮＨ・ＣＨ２ＯＨ
ＣＨ２＝ＣＣＨ３ＣＯＮＨ・ＣＨ２ＯＨ
ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＨ
ＣＨ２＝ＣＣＨ３ＣＯＯＨ
【００２３】
上述の各々のモノマーを共重合する方法としては通常のビニル重合方法を適用するが、重合開始剤としてはベンゾイルパーオキサイドおよび その誘導体、アゾビスブチロニトリル、アゾビスバレロニトリルなどの有機系重合開始剤が好ましく、これらの重合開始剤 ならびに、前述のモノマーを重合釜に入れ窒素パージにより、酸素を除去した状態で加熱重合させる。
【００２４】
上述の各々のモノマーを共重合することにより、親水性・撥油剤を形成するが、その際の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）のモノマー比は１．００：１．５０〜５．００：２．００〜６．５０が望ましく、特に１．００：３．００〜４．５０：４．００〜５．００が本発明の目的とする汗などの液体を吸収し、一方 人体からの油脂などによる汚れ付着を防止する意味から好ましい。
【００２５】
（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）の配合割合において、（Ａ）が多すぎると撥水・撥油性が良くなるが、吸水性が極端に低下する。また （Ａ）の化合物が少なすぎると撥油性が著しく低下する。また （Ｂ）の化合物の使用量が多くなると吸水性は著しく向上するが、撥油性が極端に低下してしまう傾向があり、逆に（Ｂ）の化合物の使用量が少なすぎると撥油性は著しく向上するが、吸水性能が低下してしまう。一方 （Ｃ）の化合物が多くなりすぎると吸水・撥油性能共に低下してしまい、また 使用量が少なすぎると吸水・撥油性能の洗濯耐久性が低下する。
したがって、上述の配合割合が必須であることが理解できる。
【００２６】
本発明において、前述の共重合体に次の樹脂・架橋剤類を併用すると、本発明の目的である親水性・撥油効果の洗濯耐久性が向上し、より実用性が高まる。具体的にはグリオキザール系樹脂、メラミン系樹脂、ブロックイソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤などであり、これらの内の少なくとも１種を併用することにより、布帛上で上述の共重合体の架橋が進み、布帛の親水・撥油性に関する洗濯耐久性能が著しく向上するものである。
【００２７】
なお、イソシアネート系架橋剤としては、トリイソシアネート化合物、ジイソシアネート化合物がよく、それらのポリイソシアネート化合物でも良い。
具体的には、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレントリイソシアネート、リジンエステルトリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートなどがあるが、特にヘキサメチレンジイソシアネートのトリスビュレット変性体などのヘキサメチレンジイソシアネートの変性物であるトリイソシアネート化合物が好ましい。
【００２８】
また、本発明において、前述の共重合体に次のポリアルキレングリコール変性樹脂類を併用すると親水性が向上し、布帛の液体汗などの吸収を向上させる働きがある。具体的にはポリエチレングリコール変性ポリエステル系樹脂、ポリエチレングリコール変性シリコン樹脂、ポリエチレングリコール変性ウレタン樹脂、ポリエチレングリコール変性エポキシ樹脂などの少なくとも１種を併用すればよい。
【００２９】
また、本発明において次に記載する親水化化合物を併用すると、これもまた本発明の目的である親水・撥油性能を向上させる働きが助長される。
具体的には、ポリビニルアルコール、カルボメチルセルロース、キシリトール、エリスリトール、ポリエチレングリコール、さらには プルロニック、ソルビタン、アミノ酸型界面活性剤の少なくとも１種を併用すれば良い。
【００３０】
これらの樹脂・架橋剤類、ポリアルキレングリコール変性樹脂類、親水化化合物類は、前述の親水・撥油共重合体に対し、２０％以下の配合割合で併用すれば、十分 親水・撥油機能の向上が図れる。２０％以上の配合では逆に本発明の目的とする優れた吸水・撥油性能が低下してしまい、意味をなさなくする。
【００３１】
以上記述した親水・撥油加工剤ならびに添加物からなる加工液で繊維、布帛類を処理・加工するが、その際の処理・加工法としては通常の浸漬法、スプレー法、パッド・キュア法、パッド・スチーム法などいずれの方法でも良いが、パッド・キュア法が最も効果の発現が良好であり、好ましい加工方法と言える。
【００３２】
なお、繊維の形態としては、ステープルや糸の状態 あるいは 編み織物や不織布のような布帛状態いずれでも良いが、布帛状態での処理・加工がしやすく、効果も発現しやすい。
【００３３】
以下、実施例および比較例をあげて、本発明をさらに説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３４】
実施例に置ける各種性能評価方法は次の通りである。
吸水性
ＪＩＳ  Ｌ−１０９６に基づいて評価した。
【００３５】
撥油性
ＡＡＴＣＣ  １１８−１９７９法に基づいて評価した。
【００３６】
（3）汚れ除去性（洗濯）
Ｂ重油（ＪＩＳ  Ｋ  ２２０５−６０：粘度２３．４ＣＢＴ・残炭素５．５％）と墨汁（不易糊工業社：墨彩）の標準汚れを、スポイドで各々1滴ずつ試験府に滴下し、該布上にＰＥフィルムをかぶせ、ガラス板を載せ２ｋｇの加重下で６０秒間汚れを圧着した後、除重し２０時間放置する。その後 ＪＩＳ  Ｌ−０２１７−１０３法にて１回洗濯し、汚れの除去性をＪＩＳ  Ｌ  ０８０５に規定する汚染用グレースケールに照らして１〜５級判定をする。
【００３７】
(4) 汚れ除去性（拭き取り）
前記(3) で用いたものと同じＢ重油および墨汁をスポイドで それぞれ1滴試験布に滴下し、1分後 テッシュペーパーで1分間 予備拭き取りをする。その後 市販合成洗剤(花王マジックリン)０．５％水溶液を含む濡れタオル(木綿)で、繰り返し拭き取り(30秒×6回)、該試験布を乾燥後、残留汚れをＪＩＳ Ｌ ０８０５に規定する汚染用グレースケールに照らして１〜５級判定する。
【００３８】
(5) 撥油耐久性、汚れ除去耐久性(洗濯)、汚れ除去耐久性(拭き取り)
試験布としてＪＩＳ Ｌ ０８２３にに規定する摩擦試験器を用い、摩擦子の載
荷重が５００ｇ下で布帛を３０００回(往復を１回とする)摩擦した布帛を試験布として使用する。摩擦布は綿金布を使用、摩擦１０００回毎に新品と交換する。
【００３９】
製造例 １
下記レサイプにより共重合反応を行い、本発明の親水撥油加工剤を製造した。
すなわち、
（Ａ）２−パーフルオロオクチルエチルアクリレート        ４０ｇ
（Ｂ）メトキシポリエチレングリコール（ＰＥＧ４００）アクリレート      
１４０ｇ
（Ｃ）２−ヒドロキシエチルアクリレート                  ４０ｇ
変性エタノール                                  ２００ｇ
をフラスコに入れ、系内の酸素を窒素で置換した。攪拌しながら温度を６０℃に設定した後、アゾビス２、４−ジメチルバレロニトリル ２．０ｇを入れ７０〜７５℃で７時間重合反応を行い、冷却後 イオン交換水を５８０ｇ加えて共重合体を２２％含有する水性液１０００ｇを得た。この際のモノマー比 Ａ：Ｂ：Ｃは１．００：３．７６：４．４６であった。(製造例 １)。
【００４０】
製造例 ２
製造例 １と同様に、下記レサイプで共重合反応を行い、本発明の吸水・撥油加工剤を製造した。
（Ａ）パーフルオロオクチルアクリレート                  ４０ｇ
（Ｂ）メトキシポリエチレングリコール（ＰＥＧ６００）メタクリレート
１５０ｇ
（Ｃ）アクリルアミド                                    ３０ｇ
（Ｃ）アクリル酸                                        １０ｇ
変性エタノール                                  ２００ｇ
をフラスコに入れ、系内の酸素を窒素で置換した。攪拌しながら温度を６０℃
に設定した後、アゾビス２、４−ジメチルバレロニトリル ２．０ｇを入れ７０〜７５℃で７時間重合反応を行い、冷却後 イオン交換水を５８０ｇ加えて共重合体を２２％含有する水性液１０００ｇを得た。この際のモノマー比 Ａ：Ｂ：Ｃは１．００：３．８１：４．９３であった。(製造例 ２)。
【実施例１】
【００４１】
下記処方液をイオン交換水で調整し、その液にポリエステル／コットン（Ｔ／Ｃ）５０／５０布を浸漬し、ロールで絞りウエットピックアップを７０％とする。
製造例 １の共重合水性液          １．０固形重量％
グリオキザール樹脂               ５．７    〃
塩化マグネシウム                 ０．８    〃
プルロニック型界面活性剤         １．０    〃
次いで、１１０℃で２分間 乾燥、さらに１６０℃で２分簡の熱処理をすることにより親水撥油防汚処理を完了した。
このように処理をされた布について、初期 および 家庭洗濯を５回行った後の吸水性、撥水性、汚れ除去性を評価した。結果を表１に示す。
【００４２】
比較例 １
下記処方液を調整し、実施例１と同様の手順で加工・評価を行った。
結果を表１に示す。
グリオキザール樹脂              ５．７固形分重量％
グリオキザール樹脂の触媒        ０．８    〃
プルロニック型界面活性剤        １．０    〃
表１
0004630955.tif 000002
【００４３】
比較例 ２〜８
製造例１においてＡを４０ｇとしてＡ、Ｂ、Ｃの配合比を いろいろ替えた物を試作し、実施例１の共重合水性液の代わりに用いたが、いずれも本発明の目的とする良好な吸水・撥油性は得られなかった。結果を表２に示す。
Ａ：Ｂ：Ｃ ＝ １．００：   ―   ：４．４６（比較例 ２）  
Ａ：Ｂ：Ｃ ＝ １．００：３．７６ ：   ―   （比較例 ３）
Ａ：Ｂ：Ｃ ＝     ―  ：３．７６ ：４．４６（比較例 ４）
Ａ：Ｂ：Ｃ ＝ １．００：０．５０ ：４．４６（比較例 ５）
Ａ：Ｂ：Ｃ ＝ １．００：８．５０ ：４．４６ (比較例 ６)
Ａ：Ｂ：Ｃ ＝ １．００：３．７６ ：１．００（比較例 ７）
Ａ：Ｂ：Ｃ ＝ １．００：３．７６ ：９．５０（比較例 ８）
表２
0004630955.tif 000003
【実施例２】
【００４４】
下記処方液を調整し、実施例１の処方液中の共重合水性液を製造例２に替え、同様の手順で加工・評価を行った結果、良好な吸水性、撥油性が得られ、汚れ除去性も良好であった。結果は表３に示す。
製造例２の共重合水性液          １．０固形分重量％
グリオキザール系樹脂            ５．０    〃
塩化マグネシウム                ０．８    〃
メラミン系樹脂                  １．０    〃
ブロックイソシアネート系架橋剤  ０．５    〃
表３
0004630955.tif 000004
【００４５】
実施例３〜８
実施例１の処方液に下記の化合物を それぞれ別個に０．５固形分重量％ 添加した加工液を作成し、後は実施例１と同様の手順で加工・評価をした。結果を表４に示す。
ポリエチレングリコール変性ポリエステル樹脂  
：  パラソルブＰＥＴ（大原パラヂウム化学(株)）    (実施例３)
ポリエチレングリコール変性シリコン樹脂
：  パラソフナーＳＲ（大原パラヂウム化学(株)）    (実施例４)
ポリエチレングリコール変性ウレタン樹脂
：  パラミリオンＡＦ３６（大原パラヂウム化学(株)）（実施例５）
ポリビニールアルコール
：  パラソルブＰ１０（大原パラヂウム化学(株)）    (実施例６)
カルボキシメチルセルロース
：  パラソルブ３０（大原パラヂウム化学(株)）      (実施例７)
アミノ酸型界面活性剤
：  アミノサーファクトＡＣＤＳ−Ｌ(旭化成工業(株))  (実施例８)
表４
0004630955.tif 000005
【００４６】
以上の結果より、本発明の親水・撥油加工剤（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の配合比率が、本発明の限定範囲を外れると、良好な吸水性、撥油性、ならびに洗濯耐久性などが得られず、本発明の目的を達成することが難しい。したがって、本発明の限定範囲が必須であることが判る。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の親水・撥油加工剤 ならびに、該加工剤で加工を施した布帛でシャツなどの縫製品にしたものは、人体からの液状の汗を吸収し、一方 皮脂系のオイル ならびに、それと共に付着するオイル状の汚れを布帛に極力 付着させないので、シャツなどの襟が襟垢汚れにより、汚染されることが無く、快適性を付与すると共に衛生性（清潔感）も同時に付与できる。