(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣類対向面に接着剤の塗布領域が複数個形成されており、該塗布領域は、内部域と、該内部域を取り囲む閉じた形状の外周縁部とから構成され、外周縁部における接着剤の単位面積当たりの塗布量を内部域よりも多くした吸収性物品。
【請求項２】
吸収性物品を構成する材料間に接着剤の塗布領域が複数個形成され、該材料どうしを該接着剤によって接合してなる吸収性物品であって、該塗布領域は、内部域と、該内部域を取り囲む閉じた形状の外周縁部とから構成され、外周縁部における接着剤の単位面積当たりの塗布量を内部域よりも多くした吸収性物品。
【請求項３】
外周縁部は接着剤の非塗布部が存在しないように該接着剤が塗布されて形成されており、内部域は接着剤の非塗布部を多数有するように該接着剤が塗布されて形成されている請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項４】
内部域においては、接着剤が独立した散点状のパターンで塗布されている請求項１ないし３の何れかに記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記非塗布部が不規則に形成されている請求項３記載の吸収性物品。
【請求項６】
外周縁部の接着剤の塗布量が１０〜１２０ｇ／ｍ2であり、内部域の接着剤の塗布量が１〜８０ｇ／ｍ2である請求項１ないし５の何れかに記載の吸収性物品。
【請求項７】
内部域から外周縁部にわたって接着剤の塗布量が連続的に変化しているか、又は
内部域と外周縁部とで接着剤の塗布量がステップ状に変化している請求項１ないし６の何れかに記載の吸収性物品。
【請求項８】
前記塗布領域は、衣類対向面の長手方向中央部寄りに及び／又は幅方向中央部寄りに位置するものほど、内部域における接着剤の塗布量が少なくなっている請求項１ないし７の何れかに記載の吸収性物品。
【請求項９】
前記塗布領域は、衣類対向面の長手方向中央部寄りに及び／又は幅方向中央部寄りに位置するものほど、その面積が小さくなっている請求項１ないし７の何れかに記載の吸収性物品。
【請求項１０】
前記塗布領域は、衣類対向面の長手方向中央部寄りに及び／又は幅方向中央部寄りに位置するものほど、その面積が大きくなっている請求項１ないし７の何れかに記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生理用ナプキンやパンティライナ等の吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
生理用ナプキンを始めとする各種吸収性物品においては、それを下着等の衣類に固定するために、吸収性物品の衣類対向面に、接着剤を様々なパターンで塗布することが一般的である。従来これらの接着剤の塗布は、いわゆるベタ塗り、つまり塗布対象領域に接着剤を均一に塗布することが多かった。しかし接着剤の塗布量によっては、そのベタ塗りによって吸収性物品が硬くなる場合がある。また衣類対向面を構成するシートが水蒸気透過性を有する場合には、接着剤の塗布量によって水蒸気透過性が損なわれる場合もある。従って、接着剤の塗布量を必要最低限とすることによって、吸収性物品の柔らかさを保ち、また水蒸気透過性を阻害しないようにすることが重要である。一方、吸収性物品を構成する材料間に、接着剤を塗布する場合は、通液性を阻害しないようにすることが重要である。
【０００３】
吸収性物品の衣類側表面に、接着剤が部分的に存在していない部分ができるように、不規則的なスポットや多形状ドットのパターンで接着剤を塗布した接着剤部位を形成した吸収性物品が提案されている（特許文献１参照）。このようなパターンで接着剤を塗布する目的は、接着剤の使用量の節約にある。しかし、余りにも接着剤の使用量を少なくすると、接着力の低下が懸念される。
【０００４】
前記の技術とは別に、吸収性物品の通気性を確保する目的で、吸収性物品の衣類に面する表面に塗布される接着剤の領域を少なくとも２つの領域に分け、通気性を考慮して、物品中央部の領域の接着剤の塗布量を、他の領域より小さくすることも提案されている（特許文献２参照）。接着剤の塗布量を小さくすることで通気性は良くなるが、その反面、接着力が低下するので、吸収性物品を接着剤によって衣類に固定していても、着用者の動作等に起因してその位置ずれが起こりやすい。
【０００５】
【特許文献１】特表平１１−５０６３６５号公報
【特許文献２】特表２００１−５２６０８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って本発明の目的は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、衣類対向面に接着剤の塗布領域が複数個形成されており、該塗布領域は、内部域と、該内部域を取り囲む閉じた形状の外周縁部とから構成され、外周縁部における接着剤の単位面積当たりの塗布量を内部域よりも多くした吸収性物品を提供するものである。
【０００８】
また本発明は、吸収性物品を構成する材料間に接着剤の塗布領域が複数個形成され、該材料どうしを該接着剤によって接合してなる吸収性物品であって、該塗布領域は、内部域と、該内部域を取り囲む閉じた形状の外周縁部とから構成され、外周縁部における接着剤の単位面積当たりの塗布量を内部域よりも多くした吸収性物品を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、吸収性物品を下着へ接着する場合に、接着の強度を高く維持することができる。これと同時に、吸収性物品の肌触りが良好になり、柔らかな感触が発現するようになる。また衣類対向面のシートが水蒸気透過性を有する場合には、その水蒸気透過性が損なわれ難くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき説明する。本発明の吸収性物品は、典型的には、表面シート、裏面シート及び両シート間に介在配置された液保持性の吸収体を具備している。表面シートは、吸収性物品の使用時に着用者の身体に対向する。一方、裏面シートは下着等の衣類に対向する。表面シート及び裏面シートとしては、当該技術分野において通常用いられている材料を特に制限無く用いることができる。例えば表面シートとしては、親水化処理が施された各種不織布や開孔フィルム等の液透過性のシートを用いることができる。裏面シートとしては、熱可塑性樹脂のフィルムや、該フィルムと不織布とのラミネート等を用いることができる。裏面シートは一般に液不透過性又は撥水性である。裏面シートは水蒸気透過性を有していてもよい。吸収性物品は更に、該吸収性物品の具体的な用途に応じた各種部材を具備していてもよい。そのような部材は当業者に公知である。例えば吸収性物品を生理用ナプキンに適用する場合には、表面シート上の左右両側部に一対の立体ガードを配置することができる。この立体ガードにはその自由端部に弾性糸を伸長状態で配して、該立体ガードの起立を一層確実にしてもよい。
【００１１】
図１（ａ）には、本発明の吸収性物品１０の一実施形態を、その衣類対向面、即ち裏面シート１１の表面側からみた平面図が模式的に示されている。裏面シート１１の表面には、円形をした接着剤の塗布領域１２が複数個形成されている。接着剤は、吸収性物品を、下着等の衣類に接合固定するために用いられる。接着剤の塗布領域１２は、吸収性物品の長手方向及び幅方向において、ほぼ等間隔に規則的に形成されている。
【００１２】
図１（ｂ）は、図１（ａ）における接着剤の塗布領域１２の拡大図である。塗布領域１２は、内部域１３と、該内部域１３を取り囲む閉じた形状の外周縁部１４とから構成されている。外周縁部１４は、所定幅を有する円環状をしており、塗布領域１２の輪郭をなしている。一方、内部域１３は円形をしている。内部域１３は、外周縁部１４に沿った形状で形成されている。内部域１３の形状は、塗布領域１２の形状と相似形であることが好ましい。図１において、塗布領域１２は円形であるが、塗布領域１２の形状はこれに限定されない。例えば三角形、四角形、星型、ダルマ型等の任意形状に形成できる。
【００１３】
本実施形態の吸収性物品は、接着剤の塗布領域１２において接着剤の塗布量に差を設けた点によって特徴付けられる。具体的には、内部域１３よりも外周縁部１４の接着剤の塗布量を多くした点によって特徴付けられる。塗布領域１２をこのように構成することで、吸収性物品１０の初期剥がれに抗する力を大きくでき、吸収性物品を下着等の衣類に確実に接合固定することができる。この理由を、図２を参照しながら更に詳細に説明する。
【００１４】
図２には、図１に示す接着剤の塗布領域１２のうちの１個を介して衣類Ｇに吸収性物品の裏面シート１１が接合している状態が示されている。接着剤の剥がれは、最初に塗布領域１２のエッジの部分から発生する。図２においては外周縁部１４から剥がれが発生する。局所的に見ると、このエッジ部の接合強度を高めれば、吸収性物品１０の引き剥がれは発生し難くなる。また、仮に、一方の外周縁部１４から剥がれが発生したとしても、他方の外周縁部１４によってそれ以上の剥がれがくい止められる。この剥離防止の機構が、吸収性物品１０の衣類対向面に複数個形成されているので、各塗布領域１２において該剥離防止の機構が働き、吸収性物品１０の装着中に該吸収性物品１０が位置ずれを起こすことや、吸収性物品１０が衣類から完全に剥がれてしまうことが防止される。なお、衣類対向面に塗布領域を１個のみ形成したのでは、吸収性物品１０の位置ずれ防止や衣類からの剥離を十分に防止することができない。
【００１５】
以上の点を考慮して、本実施形態においては、接着剤をその塗布領域１２の全域に均一に施すのではなく（つまり接着剤をベタ塗りするのではなく）、塗布領域の外周縁部１４における接着剤の単位面積当たりの塗布量（塗布坪量）を相対的に多くし、一方、外周縁部１４内に位置する内部域１３における接着剤の単位面積当たりの塗布量（塗布坪量）を相対的に小さくしている。そして、接着剤がこのように塗布されてなる塗布領域１２を衣類対向面に複数個形成している。
【００１６】
以上のように接着剤を塗布することで、同一面積に同一の塗布坪量で均一に接着剤を塗布した場合に比較して、接着の強度を高くし得ることが本発明者らの検討の結果判明した。別の見方をすれば、同じ接着の強度を実現させる場合、均一に接着剤を塗布したときに比較して、本発明では接着剤の使用量をそれよりも少なくすることができる。接着剤の使用量を減らせることは、吸収性物品の剛性を低下させ得ることにつながる。吸収性物品の剛性低下はその肌触りや柔軟性の向上に寄与する。また、裏面シートが水蒸気透過性を有する場合、接着剤の使用量を減らせることは、裏面シートの水蒸気透過性が損なわれにくくなることにつながる。このことは、吸収性物品の着用中における蒸れ発生の防止に寄与する。このように本実施形態の吸収性物品によれば、吸収性物品を下着へ接着する場合に、接着の強度を高く維持しつつ、吸収性物品が良好な肌触りや柔らかな感触を発現するようになる。
【００１７】
以上の観点から、外周縁部１４の接着剤の塗布量は１０〜１２０ｇ／ｍ2、特に３０〜８０ｇ／ｍ2であることが好ましい。一方、内部域１３の接着剤の塗布量は、外周縁部１４の接着剤の塗布量よりも少ないことを条件として、１〜８０ｇ／ｍ2、特に２〜５０ｇ／ｍ2であることが好ましい。
【００１８】
また同様の理由により、各塗布領域１２において、該塗布領域１２に占める外周縁部１４の面積は、１〜５０％、特に２〜２０％であることが好ましく、塗布領域１２に占める内部域１３の面積は、５０〜９９％、特に８０〜９８％であることが好ましい。
【００１９】
各塗布領域１２の面積は、０．０３〜８ｃｍ2、特に０．０５〜４ｃｍ2であることが好ましい。また、塗布領域１２の個数は、その面積や裏面シート１１の面積にもよるが、２〜１５００個、特に１００〜７００個であることが好ましい。
【００２０】
なお図１（ａ）及び（ｂ）においては、内部域１３と外周縁部１４との境界が明確に示されているが、これは本発明の理解を助けることを目的として強調して描かれたものであり、場合によっては内部域１３と外周縁部１４との境界が完全に明確でない場合もある。つまり、内部域１３から外周縁部１４にわたって接着剤の塗布量が連続的に変化する場合もある。そのような場合には、内部域１３における接着剤の塗布量が最も少ない部位における当該塗布量を、内部域１３における接着剤の塗布量とみなす。また外周縁部１４に関しては、接着剤の塗布量が最も多い部位における当該塗布量を、外周縁部１４における接着剤の塗布量とみなす。このようにしてみなされた内部域１３及び外周縁部１４における接着剤の塗布量が前記の範囲内であれば、塗布領域１２は、本発明に言う内部域１３及び外周縁部１４を有していると言える。なお言うまでもないが、内部域１３と外周縁部１４とで接着剤の塗布量がステップ状に変化して、これらの境界が明確になっている場合も、本発明に包含される。
【００２１】
図１（ｂ）に示すように、外周縁部１４は、接着剤の非塗布部が存在しないように該接着剤が塗布されて（つまり、接着剤がベタ塗りされて）形成されている。これに対して内部域１３は、接着剤の非塗布部を多数有するように該接着剤が塗布されて形成されている。このように非塗布部及び塗布部が形成されるように接着剤を塗布することで、接着剤を同一の塗布坪量で均一に塗布した場合に比較して、内部域１３における剥がれに抗する力を大きくすることができる。
【００２２】
内部域１３においては、各塗布部が独立した散点状のパターンで塗布されているか、又は各非塗布部が独立した散点状のパターンで形成されている。このような塗布パターンで塗布部又は非塗布部が形成されていることで、内部域１３がいわゆるベタ塗りにならず、非塗布部が存在しているので、内部域１３の通気性が阻害されにくくなる。
【００２３】
内部域１３に形成された接着剤の非塗布部のパターンは規則的でもよく或いは不規則でもよい。後述する非塗布部の形成方法に鑑みると、非塗布部は不規則に形成されることが好ましい。また、内部域１３に形成された接着剤の塗布部の面積は、１０〜８０％、特に２０〜７５％であることが、内部域１３における剥がれに対する力を効果的に大きくし得る点から好ましい。
【００２４】
図１（ａ）及び（ｂ）に示すように接着剤を塗布するには、例えば塗布ローラーを用い、その円周面から接着剤をシートに転写する方法を用いることができる。例えばグラビア印刷法やスクリーン印刷法等が挙げられる。グラビア印刷法では、グラビアロール上のセル深さを変更することによって、外周縁部及び内周縁部の塗布量に差をつけることができる。スクリーン印刷等の液透過構造物を使用して接着剤を塗布する場合、該構造物における中央環部に対応する位置よりも、外周縁部及び内周縁部に対応する位置の方が、接着剤が透過しやすい構造とすればよい。
【００２５】
本実施形態において使用される接着剤の種類に特に制限はなく、当該技術分野において従来用いられてきたものと同様のものを用いることができる。例えば、接着剤として、ベースポリマー、常温で固体の粘着付与成分、軟化剤成分及び酸化防止剤を構成成分として含むホットメルト粘着剤を用いることができる。ベースポリマーとしては、スチレンブタジエンゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体等が挙げられる。ベースポリマーは、粘着付与成分及び軟化剤成分の合計量を１００重量部とした時、１０〜１３０重量部、特に１５〜１２０重量部の範囲で用いられることが好ましい。
【００２６】
粘着付与成分としては、Ｃ5系石油樹脂、Ｃ9系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂等が挙げられ、粘着付与成分及び軟化剤成分の合計量１００重量部中、６０〜９９重量部、特に７０〜９５重量部の範囲で用いられることが好ましい。
【００２７】
軟化剤成分としては、軟化点が１０℃以下で平均分子量が２００〜７００のプロセスオイル、鉱油、各種可塑剤、ポリブテン、及び液状粘着付与樹脂等が挙げられ、粘着付与成分及び軟化剤成分の合計量１００重量部中、１〜４０重量部、特に５〜３０重量部の範囲で用いられることが好ましい。
【００２８】
酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、ベンズイミダゾール系酸化防止剤等が用いられ、ベースポリマー、粘着付与成分及び軟化剤成分の合計量を１００重量部とした時、０．５〜３重量部の範囲で用いられることが好ましい。
【００２９】
次に、本発明の第２ないし第５の実施形態について、図３ないし図６を参照しながら説明する。これらの実施形態に関し、特に説明しない点については、先に説明した実施形態に関する説明が適宜適用される。また、図３ないし図６において、図１及び図２と同じ部材には同じ符号を付してある。
【００３０】
図３に示す実施形態の吸収性物品１０においては、その裏面シート１１の表面に、円形をした塗布領域１２ａ，１２ｂ，１２ｃが複数個形成されている。そして各塗布領域１２ａ，１２ｂ，１２ｃはそれぞれ、内部域と、該内部域を取り囲み且つ該内部域よりも接着剤の単位面積当たりの塗布量が多くなっている外周縁部とから構成されている。これらの点については、図１に示す実施形態と同様である。但し、本実施形態においては、面積の異なる複数種類の塗布領域１２ａ，１２ｂ，１２ｃを形成した点が、図１に示す実施形態と相違する。
【００３１】
本実施形態の吸収性物品１０においては、その長手方向の前後端部寄りの位置に相対的に面積の小さな第１塗布領域１２ａが形成されている。また、吸収性物品１０の長手方向中央部に、相対的に面積の大きな第２塗布領域１２ｂが形成されている。更に、吸収性物品１０の長手方向における第１塗布領域１２ａと第２塗布領域１２ｂとの間に、第１塗布領域１２ａよりも相対的に面積が大きく且つ第２塗布領域１２ｂよりも相対的に面積が小さい第３塗布領域１２ｃが形成されている。このように、本実施形態における塗布領域は、衣類対向面の長手方向中央部寄りに位置するものほど、長手方向端部寄りに位置するものよりも、その面積が大きくなっている。なお、本実施形態においては、各塗布領域１２ａ，１２ｂ，１２ｃはそれぞれ複数個形成されているが、各塗布領域の形成個数はこれに限られず、１個以上であればよい。
【００３２】
以上は、各塗布領域１２ａ，１２ｂ，１２ｃを、それらの面積に関して比較したものであるが、これとは別に、各塗布領域１２ａ，１２ｂ，１２ｃにおける内部域での接着剤の単位面積当たりの塗布量を比較すると次の通りになっている。即ち、吸収性物品１０の長手方向の前後端部寄りに位置する第１塗布領域１２ａにおける内部域での接着剤の塗布量は相対的に多くなっている。また、吸収性物品１０の長手方向中央部に位置する第２塗布領域１２ｂにおける内部域での接着剤の塗布量は相対的に少なくなっている。更に、吸収性物品１０の長手方向における第１塗布領域１２ａと第２塗布領域１２ｂとの間に位置する第３塗布領域１２ｃにおける内部域での接着剤の塗布量は、第１塗布領域１２ａよりも相対的に少なく且つ第２塗布領域１２ｂよりも相対的に多くなっている。このように、本実施形態における塗布領域は、衣類対向面の長手方向中央部寄りに位置するものほど、長手方向端部寄りに位置するものよりも、内部域における接着剤の単位面積当たりの塗布量が少なくなっている。
【００３３】
また、各塗布領域１２ａ，１２ｂ，１２ｃにおける外周縁部での接着剤の単位面積当たりの塗布量は、差は小さいものの、衣類対向面の長手方向端部寄りに位置する１２ａ，１２ｃ、衣類対向面の長手方向中央部寄りに位置する１２ｂの順に少なくなっている。このことと、各塗布領域１２ａ，１２ｂ，１２ｃにおける内部域が、衣類対向面の長手方向中央部寄りに位置するものほど、長手方向端部寄りに位置するものよりも、接着剤の単位面積当たりの塗布量が少なくなっていることを考えあわせると、本実施形態においては、塗布領域それ自体に関しても、衣類対向面の長手方向中央部寄りに位置するものほど、長手方向端部寄りに位置するものよりも、接着剤の単位面積当たりの塗布量が少なくなっている。
【００３４】
図４に示す実施形態の吸収性物品１０は、これまでの実施形態と異なり、各塗布領域が矩形をしている。各塗布領域は、吸収性物品１０の幅方向に延びている。本実施形態の吸収性物品１０においては、その長手方向の前後端部寄りの位置に相対的に面積の大きな第１塗布領域１２ａが複数個形成されている。また、吸収性物品１０の長手方向中央部に、相対的に面積の小さな第２塗布領域１２ｂが複数個形成されている。更に、吸収性物品１０の長手方向における第１塗布領域１２ａと第２塗布領域１２ｂとの間に、第１塗布領域１２ａよりも相対的に面積が小さく且つ第２塗布領域１２ｂよりも相対的に面積が大きく第３塗布領域１２ｃが複数個形成されている。このように、本実施形態における塗布領域は、衣類対向面の長手方向中央部寄りに位置するものほど、長手方向端部寄りに位置するものよりも、その面積が小さくなっている。
【００３５】
各塗布領域１２ａ，１２ｂ，１２ｃにおける外周縁部での接着剤の単位面積当たりの塗布量は何れも同じになっている。一方、各塗布領域１２ａ，１２ｂ，１２ｃにおける内部域での接着剤の単位面積当たりの塗布量を比較すると、図３に示す実施形態と同様になっている。即ち、吸収性物品１０の長手方向の前後端部寄りに位置する第１塗布領域１２ａにおける内部域での接着剤の塗布量は相対的に多くなっている。また、吸収性物品１０の長手方向中央部に位置する第２塗布領域１２ｂにおける内部域での接着剤の塗布量は相対的に少なくなっている。更に、吸収性物品１０の長手方向における第１塗布領域１２ａと第２塗布領域１２ｂとの間に位置する第３塗布領域１２ｃにおける内部域での接着剤の塗布量は、第１塗布領域１２ａよりも相対的に少なく且つ第２塗布領域１２ｂよりも相対的に多くなっている。
【００３６】
図５に示す実施形態の吸収性物品１０は、図４に示す実施形態と同様に各塗布領域は矩形をしている。但し各塗布領域は、吸収性物品１０の長手方向に延びている。各塗布領域は何れも同形で同面積になっている。本実施形態の吸収性物品１０においては、その幅方向の左右側縁部寄りに位置する第１塗布領域１２ａにおける内部域での接着剤の塗布量は相対的に多くなっている。また、吸収性物品１０の幅方向中央部に位置する第２塗布領域１２ｂにおける内部域での接着剤の塗布量は相対的に少なくなっている。更に、吸収性物品１０の幅方向における第１塗布領域１２ａと第２塗布領域１２ｂとの間に位置する第３塗布領域１２ｃにおける内部域での接着剤の塗布量は、第１塗布領域１２ａよりも相対的に少なく且つ第２塗布領域１２ｂよりも相対的に多くなっている。このように、本実施形態における塗布領域は、衣類対向面の幅方向中央部寄りに位置するものほど、幅方向側縁部寄りに位置するものよりも、内部域における接着剤の単位面積当たりの塗布量が少なくなっている。
【００３７】
また、各塗布領域１２ａ，１２ｂ，１２ｃにおける外周縁部での接着剤の単位面積当たりの塗布量は、差は小さいものの、衣類対向面の幅方向の左右側縁部寄りに位置する１２ａ，１２ｃ、衣類対向面の幅方向中央部寄りに位置する１２ｂの順に少なくなっている。このことと、各塗布領域１２ａ，１２ｂ，１２ｃにおける内部域が、衣類対向面の幅方向中央部寄りに位置するものほど、幅方向側縁部寄りに位置するものよりも、接着剤の単位面積当たりの塗布量が少なくなっていることを考えあわせると、本実施形態においては、塗布領域それ自体に関しても、衣類対向面の幅方向中央部寄りに位置するものほど、幅方向側縁部寄りに位置するものよりも、接着剤の単位面積当たりの塗布量が少なくなっている。
【００３８】
以上の各実施形態の吸収性物品１０によれば、吸収性物品の下着への接着強度を高く維持しつつ、接着剤の使用量を一層低減できるので、吸収性物品の肌触りが一層良好になり、一層柔らかな感触が発現するようになる。
【００３９】
図６に示す吸収性物品１０は、これまでに説明した吸収性物品と異なり、接着剤の塗布領域１２が、吸収性物品１０を構成する材料間に形成されている。具体的には、互いに同形をしている表面シート１６と裏面シート１１を、塗布領域１２に塗布された接着剤によって接合している。塗布領域１２は、吸収体１７の外側の位置において該吸収体１７を取り囲むように、規則的又は不規則に多数形成されている。
【００４０】
各塗布領域１２は同じ形状及び大きさをしている。各塗布領域１２は、内部域１３と、該塗布領域を取り囲む閉じた形状の外周縁部１４とから構成されている。外周縁部１４における接着剤の単位面積当たりの塗布量は、内部域１３よりも多くなっている。これによって、表面シート１６と裏面シート１１との剥がれを効果的に防止しつつ、両シートの接合部を柔軟にすることができる。その結果、吸収性物品１０は、肌触りが良好な柔らかいものとなる。
【００４１】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、図３に示す実施形態においては、衣類対向面の長手方向中央部寄りに位置する塗布領域ほど、その面積が大きくなっていたが、これに代えて、又はこれに加えて、衣類対向面の幅方向中央部寄りに位置する塗布領域ほど、その面積を大きくしてもよい。
【００４２】
また図４に示す実施形態においては、衣類対向面の長手方向中央部寄りに位置する塗布領域ほど、その面積が小さくなっていたが、これに代えて、各塗布領域１２ａ，１２ｂ，１２ｃを長手方向に延びる形状にして、衣類対向面の幅方向中央部寄りに位置する塗布領域ほど、その面積が小さくなるようにしてもよい。
【００４３】
更に、図３に示す実施形態においては、衣類対向面の長手方向中央部寄りに位置する塗布領域ほど、内部域における接着剤の塗布量が少なくなっていたが、これに加えて、衣類対向面の幅方向中央部寄りに位置する塗布領域ほど、内部域における接着剤の塗布量を少なくしてもよい。
【００４４】
更に、吸収性物品として、縦長の本体と、該本体の長手方向に沿う側縁から左右の側方へ延出する一対のウイング部を備えたものを用い、該本体の衣類対向面及び／又は該ウイング部の衣類対向面に、これまで説明した実施形態の塗布領域を形成してもよい。
【００４５】
更に、図３ないし図５に示す実施形態においては、各塗布領域１２ａ，１２ｂ，１２ｃにおける外周縁部での接着剤の単位面積当たりの塗布量は、何れも同じでもよく、或いは、衣類対向面の長手方向端部（又は幅方向左右側縁部）寄りから、中央部に向かうほど少なくなっていてもよい。
【００４６】
また、図６に示す実施形態においては、表面シート１６と裏面シート１１とが塗布領域１２に塗布された接着剤によって接合されていたが、塗布領域１２に塗布された接着剤による接合はこれらの部材間に限られない。例えば図６において、表面シート１６と裏面シート１１との接合に、塗布領域１２に塗布された接着剤を用いることに加えて、又はそれに代えて、表面シート１６と吸収体１７との接合に、塗布領域１２に塗布された接着剤を用いてもよい。或いは、表面シート１６と吸収体との間に液透過性の中間シート（図示せず）が介在配置されている場合には、該中間シートと表面シート１６との接合に、塗布領域１２に塗布された接着剤を用いてもよい。
【００４７】
更に、以上の各実施形態を適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１（ａ）は、本発明の吸収性物品の一実施形態を、その衣類対向面側からみた平面図であり、図１（ｂ）は、接着剤の塗布領域の拡大図である。
【図２】図２は、図１に示す吸収性物品が衣類に接合固定されている状態を示す模式図である。
【図３】図３は、本発明の吸収性物品の第２の実施形態を、その衣類対向面側からみた平面図（図１（ａ）相当図）である。
【図４】図４は、本発明の吸収性物品の第３の実施形態を、その衣類対向面側からみた平面図（図１（ａ）相当図）である。
【図５】図５は、本発明の吸収性物品の第４の実施形態を、その衣類対向面側からみた平面図（図１（ａ）相当図）である。
【図６】図６は、本発明の吸収性物品の第５の実施形態を、その身体対向面側からみた一部破断平面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０  吸収性物品
１１  裏面シート
１２  接着剤の塗布領域
１３  内部域
１４  外周縁部
Ｇ  衣類
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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