(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬入側において倒伏状態から起立状態に姿勢変更された複数の被処理板材を加熱加圧部の個々の搬入径路に跨って配置された搬送体により搬送方向に平行な複数の熱板の間にそれぞれ搬入し、各被処理板材の厚さ方向を押圧方向として前記複数の熱板により一斉に加熱加圧する横型多段プレス装置の板材搬入構造であって、
前記被処理板材を前記搬送方向に沿って起立状態で所定間隔に保持して前記搬送体に移送するために、その搬送体の搬送面と同じ高さに維持可能な搬送面を有する搬入体と、
その搬入体へ前記搬送方向と交差する導入方向から前記被処理板材を導入するとともに、その被処理板材を倒伏状態から前記搬送方向に沿う起立状態に姿勢変更するための複数のローダ棚がそれぞれ起伏可能に架設された一対の搬入無端体と、
その搬入無端体と平行状に配置され、前記被処理板材の下端面を支持するために前記ローダ棚に形成された支持面の軌跡よりも低位に位置して、導入時の被処理板材の下端面を支持可能な受止面を有する補助搬入無端体とを備えることを特徴とする横型多段プレス装置の板材搬入構造。
【請求項２】
前記補助搬入無端体は、前記一対の搬入無端体の間であって、かついずれか一方の搬入無端体側にオフセットして配置され、
前記補助搬入無端体の受止面は、前記搬入無端体による姿勢変更の際に前記導入方向に対して傾いた被処理板材の下端面を支持可能である請求項１に記載の横型多段プレス装置の板材搬入構造。
【請求項３】
前記補助搬入無端体の受止面は、前記搬送体の搬送面と同じ高さに維持された前記搬入体の搬送面よりも低位に位置している請求項１又は２に記載の横型多段プレス装置の板材搬入構造。
【請求項４】
前記一対の搬入無端体を駆動する単一の搬入駆動源を備え、
前記補助搬入無端体は、前記搬入駆動源によって駆動される共通駆動軸により、前記一対の搬入無端体とともに同軸駆動される請求項１ないし３のいずれか１項に記載の横型多段プレス装置の板材搬入構造。
【請求項５】
搬入側において倒伏状態から起立状態に姿勢変更された複数の被処理板材を加熱加圧部の個々の搬入径路に跨って配置された搬送体により搬送方向に平行な複数の熱板の間にそれぞれ搬入し、各被処理板材の厚さ方向を押圧方向として前記複数の熱板により一斉に加熱加圧した後、前記搬送体により前記搬入径路に沿って搬出された複数の処理済板材を搬出側において起立状態から倒伏状態に姿勢変更する横型多段プレス装置の板材搬出構造であって、
前記処理済板材を前記搬送方向に沿って起立状態で所定間隔に保持して前記搬送体から移送するために、その搬送体の搬送面と同じ高さに維持可能な搬送面を有する搬出体と、
その搬出体から前記搬送方向と交差する導出方向へ前記処理済板材を導出するとともに、その処理済板材を起立状態から前記導出方向に沿う倒伏状態に姿勢変更するための複数のアンローダ棚がそれぞれ起伏可能に架設された一対の搬出無端体と、
その搬出無端体と平行状に配置され、前記処理済板材の下端面を支持するために前記アンローダ棚に形成された支持面の軌跡よりも低位に位置して、導出時の処理済板材の下端面を支持可能な受止面を有する補助搬出無端体とを備えることを特徴とする横型多段プレス装置の板材搬出構造。
【請求項６】
前記補助搬出無端体は、前記一対の搬出無端体の間であって、かついずれか一方の搬出無端体側にオフセットして配置され、
前記補助搬出無端体の受止面は、前記搬出無端体による姿勢変更の際に前記導出方向に対して傾いた処理済板材の下端面を支持可能である請求項５に記載の横型多段プレス装置の板材搬出構造。
【請求項７】
前記補助搬出無端体の受止面は、前記搬送体の搬送面と同じ高さに維持された前記搬出体の搬送面よりも低位に位置している請求項５又は６に記載の横型多段プレス装置の板材搬出構造。
【請求項８】
前記一対の搬出無端体を駆動する単一の搬出駆動源を備え、
前記補助搬出無端体は、前記搬出駆動源によって駆動される共通駆動軸により、前記一対の搬出無端体とともに同軸駆動される請求項５ないし７のいずれか１項に記載の横型多段プレス装置の板材搬出構造。
【請求項９】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の板材搬入構造を搬入側に備えるとともに、
請求項５ないし８のいずれか１項に記載の板材搬出構造を搬出側に備え、
搬入側において、前記一対の搬入無端体のローダ棚により倒伏状態から起立状態に姿勢変更するとともに、前記ローダ棚の支持面及び前記補助搬入無端体の受止面で下端面を支持する複数の被処理板材を、前記搬入体及び搬送体により搬送方向に平行な複数の熱板の間にそれぞれ搬入し、各被処理板材の厚さ方向を押圧方向として前記複数の熱板により一斉に加熱加圧した後、前記搬送体及び搬出体により前記搬入径路に沿って搬出された複数の処理済板材を、搬出側において、前記一対の搬出無端体のアンローダ棚の支持面及び前記補助搬出無端体の受止面で下端面を支持するとともに、前記アンローダ棚により起立状態から倒伏状態に姿勢変更することを特徴とする横型多段プレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被処理板材を加熱加圧する横型多段プレス装置の板材搬入構造及び板材搬出構造に関し、またそれらを用いた横型多段プレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
合板、化粧板、繊維板、パーティクルボード、ベニヤ単板等の板材（被処理板材）を加熱加圧して所定の板厚に成形する多段プレス装置（ホットプレス）において、起立状態に保持された複数の板材を複数配置された熱板の間に搬入して加熱加圧する横型方式が知られている。この横型方式（横型ホットプレス）は、水平方向に保持された板材と熱板とを上下方向に交互に積み重ねて加熱加圧する縦型方式（縦型ホットプレス）に比して、板材や熱板自身の重量の影響による成形ムラ（板厚の不揃い）が発生しにくい利点を有する。
【０００３】
そして、本願出願人はこのような横型ホットプレスにおいて、多数の被処理板材を積み重ね状の水平状態（倒伏状態）から所定間隔で並ぶ垂直状態（起立状態）に連続的に姿勢変更させる供給装置（ローダ棚）を提案した（特許文献１参照）。特許文献１によれば、多数の被処理板材を短時間で姿勢変更でき、起立状態に整列された被処理板材をホットプレス部（加熱加圧部）の熱板間へ一斉に搬入することが可能となり、作業能率の向上を図ることができる。
【０００４】
【特許文献１】特公平３−７７７６１号公報
【０００５】
しかし、特許文献１では、昨今の被処理板材の大きさの多様化（特に大判化）に対応できないおそれがある。例えば、最近多く使われる通称１０尺の板材（１０尺（３ｍ）×５尺（１．５ｍ））仕様で設計された横型多段プレス装置において、従来一般的であった通称６尺の板材（６尺（１．８ｍ）×３尺（０．９ｍ））を使用する場合、１０尺用の搬送径路に適合せず、倒伏状態から起立状態へ（あるいは起立状態から倒伏状態へ）の姿勢変更の際に板材に傾きを生じ、製品の歩留りや品質に悪影響を及ぼすおそれがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、被処理板材の大きさの多様化にも対応して、汎用性の高い横型多段プレス装置の板材搬入構造及び板材搬出構造と、それらを用いた横型多段プレス装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の横型多段プレス装置の板材搬入構造は、
搬入側において倒伏状態から起立状態に姿勢変更された複数の被処理板材を加熱加圧部の個々の搬入径路に跨って配置された搬送体により搬送方向に平行な複数の熱板の間にそれぞれ搬入し、各被処理板材の厚さ方向を押圧方向として前記複数の熱板により一斉に加熱加圧する横型多段プレス装置の板材搬入構造であって、
前記被処理板材を前記搬送方向に沿って起立状態で所定間隔に保持して前記搬送体に移送するために、その搬送体の搬送面と同じ高さに維持可能な搬送面を有する搬入体と、
その搬入体へ前記搬送方向と交差する導入方向から前記被処理板材を導入するとともに、その被処理板材を倒伏状態から前記搬送方向に沿う起立状態に姿勢変更するための複数のローダ棚がそれぞれ起伏可能に架設された一対の搬入無端体と、
その搬入無端体と平行状に配置され、前記被処理板材Ｗ１の下端面を支持するために前記ローダ棚に形成された支持面の軌跡よりも低位に位置して、導入時の被処理板材の下端面を支持可能な受止面を有する補助搬入無端体とを備えることを特徴とする。
【０００８】
このような板材搬入構造では、一対の搬入無端体（例えば搬入チェンコンベヤ）と複数のローダ棚とによって被処理板材を倒伏状態から起立状態へ姿勢変更する際に、補助搬入無端体（例えば補助搬入チェンコンベヤ）によって被処理板材の傾きを防止することができる。つまり、補助搬入無端体を備えることによって、例えば１０尺用の搬入部に６尺の板材を導入する場合に、通常の搬送形態を維持しつつ、倒伏状態から起立状態への姿勢変更の際の傾きを生じにくくして、製品の歩留りや品質の低下を抑制することができる。また、例えば８尺用の搬入部に１０尺の板材を導入可能な場合にも、このような補助搬入無端体を備えることによって、標準よりも大判の板材が姿勢変更の際に撓んだり傾いたりするのを防止することが可能となる。したがって、被処理板材の大きさの多様化にも対応して、汎用性を高めることができる。なお、補助搬入無端体には、チェンコンベヤの他、ベルトコンベヤ、ロープコンベヤ等を用いることができる。
【０００９】
具体的には、補助搬入無端体は、一対の搬入無端体の間であって、かついずれか一方の搬入無端体側にオフセットして配置され、補助搬入無端体の受止面は、搬入無端体による姿勢変更の際に導入方向に対して傾いた被処理板材の下端面を支持可能であることが望ましい。このように、補助搬入無端体を一方の搬入無端体側にオフセットして（片寄せて）一対の搬入無端体の中間に配置することによって、搬送方向に対して被処理板材の一方の辺を基準として搬送幅を定めておけば、上記したような短尺の板材を導入する場合に補助搬入無端体の配置位置を容易に設定でき、短尺の被処理板材の傾きを抑制できる。例えば、搬送方向前方側（加熱加圧部側）を搬送幅の基準とする場合、補助搬入無端体は搬送方向後方側（加熱加圧部とは反対側）の搬入無端体側に偏って配置される。
【００１０】
なお、搬入体（搬入コンベヤ）が平行状の複数のローラコンベヤで構成される場合、補助搬入無端体をローラコンベヤのいずれかの間に設けることによって、姿勢変更時及び熱板間への搬入時の被処理板材の傾き防止効果をさらに高めることができる。
【００１１】
さらに、補助搬入無端体の受止面が、搬送体の搬送面と同じ高さに維持された搬入体の搬送面よりも低位に位置していることが望ましい。このように、補助搬入無端体の受止面は、加熱加圧部の搬送体（例えばローラコンベヤ）と同高さに維持された搬入体（例えば搬入ローラコンベヤ）の搬送面よりも低位に位置しているので、搬入体から加熱加圧部への正常な搬送形態での搬入に対して、被処理板材の下端面に接触して搬送を阻害する（妨げる）ことがない。
【００１２】
そして、一対の搬入無端体を駆動する単一の搬入駆動源を備え、補助搬入無端体を、搬入駆動源によって駆動される共通駆動軸により、一対の搬入無端体とともに同軸駆動してもよい。このように単一の搬入駆動源による同軸駆動によって伝動構造が簡素化され安価に構成できる。また、一対の搬入無端体と補助搬入無端体とを同一回転数で同時駆動でき、周速を揃えやすくなるので、被処理板材の安定した搬送と姿勢変更が実現できる。
【００１３】
一方、上記課題を解決するために、本発明の横型多段プレス装置の板材搬出構造は、
搬入側において倒伏状態から起立状態に姿勢変更された複数の被処理板材を加熱加圧部の個々の搬入径路に跨って配置された搬送体により搬送方向に平行な複数の熱板の間にそれぞれ搬入し、各被処理板材の厚さ方向を押圧方向として前記複数の熱板により一斉に加熱加圧した後、前記搬送体により前記搬入径路に沿って搬出された複数の処理済板材を搬出側において起立状態から倒伏状態に姿勢変更する横型多段プレス装置の板材搬出構造であって、
前記処理済板材Ｗ２を前記搬送方向に沿って起立状態で所定間隔に保持して前記搬送体から移送するために、その搬送体の搬送面と同じ高さに維持可能な搬送面を有する搬出体と、
その搬出体から前記搬送方向と交差する導出方向へ前記処理済板材を導出するとともに、その処理済板材を起立状態から前記導出方向に沿う倒伏状態に姿勢変更するための複数のアンローダ棚がそれぞれ起伏可能に架設された一対の搬出無端体と、
その搬出無端体と平行状に配置され、前記処理済板材の下端面を支持するために前記アンローダ棚に形成された支持面の軌跡よりも低位に位置して、導出時の処理済板材の下端面を支持可能な受止面を有する補助搬出無端体とを備えることを特徴とする。
【００１４】
このような板材搬出構造では、一対の搬出無端体（例えば搬出チェンコンベヤ）と複数のローダ棚とによって処理済板材を起立状態から倒伏状態へ姿勢変更する際に、補助搬出無端体（例えば補助搬出チェンコンベヤ）によって処理済板材の傾きを防止することができる。つまり、補助搬出無端体を備えることによって、例えば１０尺用の搬出部から６尺の板材を導出する場合に、通常の搬送形態を維持しつつ、起立状態から倒伏状態への姿勢変更の際の傾きを生じにくくして、製品の歩留りや品質の低下を抑制することができる。また、例えば８尺用の搬出部から１０尺の板材を導出可能な場合にも、このような補助搬出無端体を備えることによって、標準よりも大判の板材が姿勢変更の際に撓んだり傾いたりするのを防止することが可能となる。したがって、被処理板材（処理済板材）の大きさの多様化にも対応して、汎用性を高めることができる。なお、補助搬出無端体には、チェンコンベヤの他、ベルトコンベヤ、ロープコンベヤ等を用いることができる。
【００１５】
具体的には、補助搬出無端体は、一対の搬出無端体の間であって、かついずれか一方の搬出無端体側にオフセットして配置され、補助搬出無端体の受止面は、搬出無端体による姿勢変更の際に導出方向に対して傾いた処理済板材の下端面を支持可能であることが望ましい。このように、補助搬出無端体を一方の搬出無端体側にオフセットして（片寄せて）一対の搬出無端体の中間に配置することによって、搬送方向に対して処理済板材の一方の辺を基準として搬送幅を定めておけば、上記したような短尺の板材を導出する場合に補助搬出無端体の配置位置を容易に設定でき、短尺の処理済板材の傾きを抑制できる。例えば、搬送方向前方側（加熱加圧部とは反対側）を搬送幅の基準とする場合、補助搬出無端体は、補助搬入無端体と同じ側である搬送方向後方側（加熱加圧部側）の搬出無端体側に偏って配置される。
【００１６】
なお、搬出体（搬出コンベヤ）が平行状の複数のローラコンベヤで構成される場合、補助搬出無端体をローラコンベヤのいずれかの間に設けることによって、熱板間からの搬出時及び姿勢変更時の処理済板材の傾き防止効果をさらに高めることができる。
【００１７】
さらに、補助搬出無端体の受止面が、搬送体の搬送面と同じ高さに維持された搬出体の搬送面よりも低位に位置していることが望ましい。このように、補助搬出無端体の受止面は、加熱加圧部の搬送体（例えばローラコンベヤ）と同高さに維持された搬出体（例えば搬出ローラコンベヤ）の搬送面よりも低位に位置しているので、加熱加圧部から搬出体への正常な搬送形態での搬出に対して、処理済板材の下端面に接触して搬送を阻害する（妨げる）ことがない。
【００１８】
そして、一対の搬出無端体を駆動する単一の搬出駆動源を備え、補助搬出無端体を、搬出駆動源によって駆動される共通駆動軸により、一対の搬出無端体とともに同軸駆動してもよい。このように単一の搬出駆動源による同軸駆動によって伝動構造が簡素化され安価に構成できる。また、一対の搬出無端体と補助搬出無端体とを同一回転数で同時駆動でき、周速を揃えやすくなるので、処理済板材の安定した搬送と姿勢変更が実現できる。
【００１９】
次に、上記課題を解決するために、本発明の横型多段プレス装置は、
以上のような板材搬入構造を搬入側に備えるとともに、
以上のような板材搬出構造を搬出側に備え、
搬入側において、前記一対の搬入無端体のローダ棚により倒伏状態から起立状態に姿勢変更するとともに、前記ローダ棚の支持面及び前記補助搬入無端体の受止面で下端面を支持する複数の被処理板材を、前記搬入体及び搬送体により搬送方向に平行な複数の熱板の間にそれぞれ搬入し、各被処理板材の厚さ方向を押圧方向として前記複数の熱板により一斉に加熱加圧した後、前記搬送体及び搬出体により前記搬入径路に沿って搬出された複数の処理済板材を、搬出側において、前記一対の搬出無端体のアンローダ棚の支持面及び前記補助搬出無端体の受止面で下端面を支持するとともに、前記アンローダ棚により起立状態から倒伏状態に姿勢変更することを特徴とする。
【００２０】
これによって、姿勢変更の際の被処理板材（処理済板材）の傾きを生じにくくして、製品の歩留りや品質の低下を抑制することができるので、被処理板材（処理済板材）の大きさの多様化にも対応して、汎用性の高い横型多段プレス装置が実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
（実施例）
以下、本発明の実施の形態につき図面に示す実施例を参照して説明する。図１は本発明に係る板材搬入構造及び板材搬出構造を含む横型多段プレス装置の一例を示す平面図、図２はその正面図である。図１及び図２に示す横型多段プレス装置１は、合板、化粧板等のように、複数枚のベニヤ単板を接着剤で積層し、矩形板状となした水平状態の多数の被処理板材Ｗ１を、ローダ部２００（搬入部）で起立状態に保持してホットプレス部１００（加熱加圧部）へ搬入する。ホットプレス部１００で所定時間加熱加圧して、所定の厚みに成形された処理済板材Ｗ２を、アンローダ部３００（搬出部）で再び水平状態に戻して搬出する。
【００２２】
ホットプレス部１００には、上下方向（起立方向）及び左右方向（搬送方向）に各々所定の間隔を隔てて配置された各一対の上下の横梁１０１Ｌ，１０１Ｒ、１０２Ｌ，１０２Ｒを介して、前後方向（押圧方向）に一対の固定フレーム１０３Ｆ，１０３Ｂが配設されている。上方の横梁１０１Ｌ，１０１Ｒに敷設された軌条１０４Ｌ，１０４Ｒには、移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒ（移動部材）が取り付けられている。軌条１０４Ｌ，１０４Ｒ間には、移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒを介して、多数段の熱板１３０と前後方向に一対又は単一（図１では１個）の押圧盤１４０が吊下げ支持されている。固定フレーム１０３Ｆには、所定の間隔を隔てて複数（例えば２個）の油圧シリンダ１５０Ｌ，１５０Ｒ（駆動シリンダ）が挿通され、そのラム１５１Ｌ，１５１Ｒの先端が押圧盤１４０に取り付けられている。なお、この例では他方の固定フレーム１０３Ｂは対向側の押圧盤を兼ねている。
【００２３】
熱板１３０の下方には、起立状態の被処理板材Ｗ１を下側から支持して、ローダ部２００からホットプレス部１００へ搬入するローラコンベヤ１６０（搬送体）が配置されている。ローラコンベヤ１６０は、被処理板材Ｗ１を搬入するために、すべての搬入径路Ｋ（図４参照）に跨る前後方向の幅を有する複数（例えば４本）の爪付きローラ１６１を備え、下方の横梁１０２Ｌ，１０２Ｒに掛け渡された機枠１０８に配設されている。ローダ部２００からローラコンベヤ１６０で搬入された被処理板材Ｗ１は熱板１３０で加熱加圧された後、処理済板材Ｗ２となって再びローラコンベヤ１６０でアンローダ部３００へ搬出される。
【００２４】
ホットプレス部１００の搬入側（搬送方向の上流側（後方側））には、ローダ部２００が配設されている。ローダ部２００には、架台２０１上に所定の間隔を隔てて左右一対のチェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒ（無端体）が配置されている。チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒにはローダ棚２０３が設けられている。架台２０１上には、ホットプレス部１００のローラコンベヤ１６０へ起立状態の被処理板材Ｗ１を受け渡すための搬入コンベヤ２１０（搬入体）が配置されている。搬入コンベヤ２１０は、すべての被処理板材Ｗ１（搬入径路Ｋ；図４参照）に跨る前後方向の幅を有する複数（例えば４本）の爪付きローラ２１１を備えている。
【００２５】
ホットプレス部１００の搬出側（搬送方向の下流側（前方側））には、アンローダ部３００が配設されている。アンローダ部３００には、架台３０１上に所定の間隔を隔てて左右一対のチェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒ（無端体）が配置されている。チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒにはアンローダ棚３０３が設けられている。架台３０１上には、ホットプレス部１００のローラコンベヤ１６０から起立状態の処理済板材Ｗ２を受け取るための搬出コンベヤ３１０（搬出体）が配置されている。搬出コンベヤ３１０は、すべての処理済板材Ｗ２に跨る前後方向の幅を有する複数（例えば４本）の爪付きローラ３１１を備えている。
【００２６】
次に、図３はプレス構造の一例を示す平面図、図４はその側面図、図５はプレス閉鎖状態を示す側面図である。図３に示すホットプレス部１００（加熱加圧部；プレス構造）には、水平方向における前後位置に固定フレーム１０３Ｆ，１０３Ｂを固定配置し、固定フレーム１０３Ｆ，１０３Ｂ間の上部に、平行状態で上方の横梁１０１Ｌ，１０１Ｒを設けてある。横梁１０１Ｌ，１０１Ｒに設けられた軌条１０４Ｌ，１０４Ｒには、前後方向に移動自在な複数の移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒ（移動部材）を設けている。移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒは、周知のごとくコロの転動状態や、面接触による摺動状態で移動するものであり、要するに水平方向に直線的に移動可能な手段であればよい。
【００２７】
各移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒは、プレス閉鎖時に上下方向に起立した被処理板材Ｗ１を間に挟んで加熱するために、熱板１３０の上方側が連結され、これら複数の熱板１３０は、前後方向に並設状態で吊持されて熱板群を構成する。またプレス開放時には、被処理板材Ｗ１が熱板群における熱板１３０の間に介挿できるように、隣り合う熱板１３０は搬送方向に平行に位置して所定間隔を保つようにしている。なお、熱板１３０の内部に、蒸気、熱油などを給排し、その温度を被処理板材Ｗ１の種類に応じて維持している。
【００２８】
また、熱板群の熱板１３０に連繋し、熱板１３０を前後方向に移動し、プレス閉鎖およびプレス開放を行うようにした前後一対の押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂを備えている。押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂは、熱板群における前後方向の両側に位置するそれぞれの熱板１３０に対向して配設され、押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂの上方側を移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒに連結して前後方向に移動自在に吊持する。また、押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂは、固定フレーム１０３Ｆ，１０３Ｂに設けられる油圧シリンダ１５０Ｌ，１５０Ｒのラム１５１Ｌ，１５１Ｒと連結し、ラム１５１Ｌ，１５１Ｒによって前後方向に往復動自在となしている。なお、図３の押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂは、固定フレーム１０３Ｆ，１０３Ｂに対していずれも前後方向に往復動する。
【００２９】
熱板群における熱板１３０相互間、及び両端部の熱板１３０と押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂとは、プレス開放時に所定の前後間隔を保持するために、それぞれ間隔規制具１３１で連繋されている。間隔規制具１３１は門型に形成され、熱板１３０、押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂの上方側で隣接するブラケット１３２相互に架け渡し、その一端をブラケット１３２に取り付け、他端を自由端とする。プレス開放時に、間隔規制具１３１の自由端がブラケット１３２に係止され、熱板１３０、押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂにおける前後の間隔が一定の幅で規制される。
【００３０】
また、吊持している熱板群における熱板１３０の下方には、被処理板材Ｗ１を上下方向に起立させた状態で搬入し、支持し、搬出する爪付きローラ１６１を複数並列に設けたローラコンベヤ１６０を配置し、複数の爪付きローラ１６１上面を搬送面となしている。
【００３１】
次に、図６は本発明に係る板材搬入構造の平面図、図７はその正面図、図８は左側面図、図９は図７の要部拡大図である。図６に示すように本発明の板材搬入構造は、ホットプレス部１００（加熱加圧部）の搬入側に設置されたローダ部２００（搬入部）により主として構成されている。具体的には、板材搬入構造２００は、搬入ローラコンベヤ２１０（搬入体）、左右一対の平行状の搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒ（搬入無端体）、導入コンベヤ２０５（導入無端体）及び補助搬入チェンコンベヤ２２０（補助搬入無端体）を備えている。この板材搬入構造２００は、架台２０１の左右端から立ち上がって（図７参照）前後方向に延出配置された（図８参照）一対の立設フレーム２０４Ｌ，２０４Ｒに保持されて、ホットプレス部１００に配設された既述のローラコンベヤ１６０（搬送体）へ被処理板材Ｗ１を搬入する。
【００３２】
搬入ローラコンベヤ２１０は、既述の通り、起立状態の被処理板材Ｗ１を前後方向に所定間隔（熱板１３０間隔）で搬送方向に沿う形態で保持してローラコンベヤ１６０へ受け渡すための複数（例えば５本）の爪付きローラ２１１を有している。これらの爪付きローラ２１１は、立設フレーム２０４Ｌ，２０４Ｒ上に載置されて昇降機構（図示せず）で上下方向に変位可能な矩形枠状の搬入ローラフレーム２１２（搬入支持フレーム）に、搬送方向に所定の間隔で前後方向に沿う形態で架設されている。なお、各爪付きローラ２１１は単一の電動モータ２１３（回転駆動源）により複数（例えば３本）の駆動チェーン２１４を介して同期回転する（図７参照）。
【００３３】
左右一対の搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒは、上記搬送方向と交差（例えば直交）する導入方向手前側（上流側）から搬入ローラコンベヤ２１０へ被処理板材Ｗ１を導入する。各々の立設フレーム２０４Ｌ，２０４Ｒの前方側において、搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒを駆動する駆動軸２０２ａの両端側を回転自在に支持する一方、各々の立設フレーム２０４Ｌ，２０４Ｒの後方側において、搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒに追従する従動軸２０２ｂの両端側を回転自在に支持している。各搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒは、駆動軸２０２ａ及び従動軸２０２ｂに固定されたスプロケットにチェンを掛け回し、駆動軸２０２ａを単一の駆動モータ２０２ｃ（回転駆動源）に連結（直結）することによって回転駆動される。
【００３４】
また、左右の搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒの間には、被処理板材Ｗ１を倒伏状態（例えば水平状態）から搬送方向に沿う起立状態（例えば垂直状態）に姿勢変更するための複数（熱板１３０と同数）のローダ棚２０３がそれぞれ起伏可能に架設されている（図８参照）。したがって、搬入ローラフレーム２１２（搬入ローラコンベヤ２１０）が下降変位したとき、左右の搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒは、その回転に伴ってローダ棚２０３により被処理板材Ｗ１を倒伏状態から起立状態に姿勢変更するとともに、ローダ棚２０３の支持面２０３ａで被処理板材Ｗ１の下端面を支持する（図８参照）。さらに、熱板１３０（搬入径路Ｋ）の間隔と一致する形態でローダ棚２０３（搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒ）が停止すると、上昇変位した搬入ローラコンベヤ２１０により一斉に被処理板材Ｗ１をローラコンベヤ１６０へ搬入できる（図７，図９参照）。
【００３５】
ローダ棚２０３は、搬送方向の前方側（下流側；ホットプレス部１００側）に位置して半径方向へ広く長く突出する主ガイド板２０３ｂと、搬送方向の後方側（上流側）に位置して半径方向へ狭く短く突出する副ガイド板２０３ｃと、搬送方向に沿って配置されて両ガイド板２０３ｂ，２０３ｃを連結する連結板２０３ｄとを含む。また、副ガイド板２０３ｃと連結板２０３ｄとはＬ字状に屈曲したガイド枠２０３ｅで連結され、ガイド枠２０３ｅのうち導入方向に沿う辺は、補助搬入チェンコンベヤ２２０の延長線近傍に位置するように配置されている。
【００３６】
なお、導入コンベヤ２０５は、前方側からローダ棚２０３（搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒ）へ倒伏状態の被処理板材Ｗ１を導入するために、複数（例えば４本）の互いに平行状の平ベルトコンベヤを有している。各々の立設フレーム２０４Ｌ，２０４Ｒの前方側において、各導入コンベヤ２０５を駆動する駆動軸２０５ａの両端側を回転自在に支持する一方、各々の立設フレーム２０４Ｌ，２０４Ｒの後方側において、各導入コンベヤ２０５に追従する従動軸２０５ｂの両端側を回転自在に支持している。各導入コンベヤ２０５は、駆動軸２０５ａ及び従動軸２０５ｂに固定されたプーリに平ベルトを掛け回し、駆動軸２０５ａを単一の駆動モータ２０５ｃ（回転駆動源）に連結（直結）することによって回転駆動される。
【００３７】
補助搬入チェンコンベヤ２２０は、左右の搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒの間に平行状に、かつ搬送方向後方側（左側；上流側）の搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ側にオフセットして（偏って）配置されている。したがって、補助搬入チェンコンベヤ２２０の受止面２２０ａ（チェンの外面）は、搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒによる倒伏状態から起立状態への姿勢変更の際に導入方向に対して左右に傾いた被処理板材Ｗ１の下端面を支持して後方側に搬送可能である（図８参照）。
【００３８】
また、補助搬入チェンコンベヤ２２０は、５本の爪付きローラ２１１のうち、搬送方向後方端側（左端側；上流端側）の２本のローラの間に設けられている。これにより、搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒ及び補助搬入チェンコンベヤ２２０から爪付きローラ２１１への被処理板材Ｗ１の受け継ぎが円滑に行え、姿勢変更時や搬入径路Ｋへの搬入時に被処理板材Ｗ１の傾きが防止できる。
【００３９】
補助搬入チェンコンベヤ２２０は、搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒの駆動軸２０２ａ（共通駆動軸）及び従動軸２０２ｂに固定されたスプロケットにチェンを掛け回し、単一の駆動モータ２０２ｃ（搬入駆動源）によって同軸駆動されて、伝動構造の簡素化が図られている。なお、補助搬入チェンのリンクピッチを搬入チェンのリンクピッチよりも小（例えば約半分）として、補助搬入チェンコンベヤ２２０と搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒの移動速度（すなわち、被処理板材Ｗ１の導入スピード）を等しく設定してある。
【００４０】
図８，図９に示すように、補助搬入チェンコンベヤ２２０の受止面２２０ａ（チェンの外面）は、被処理板材Ｗ１が倒伏状態から起立状態に姿勢変更する際にその下端面を支持するために、搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒのローダ棚２０３に形成された支持面２０３ａの軌跡よりもわずかに（例えば２〜３ｍｍ程度）低位に位置している。この受止面２２０ａによって、姿勢変更の際に導入方向に対して左右に傾いた被処理板材Ｗ１の下端面を支持できる。
【００４１】
そして、搬入ローラフレーム２１２（搬入ローラコンベヤ２１０）が下降変位したとき、搬入ローラコンベヤ２１０の爪付きローラ２１１の上縁を連ねた搬送面２１０ａは、ローラコンベヤ１６０の爪付きローラ１６１の上縁を連ねた搬送面１６０ａよりも低位に位置している。このとき、図８に示すように、ローダ棚２０３の支持面２０３ａの軌跡及び補助搬入チェンコンベヤ２２０の受止面２２０ａは、いずれも搬入ローラコンベヤ２１０の搬送面２１０ａよりも高位に位置している（例えば５〜１５ｍｍ）。したがって、搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒの回転に伴ってローダ棚２０３により被処理板材Ｗ１を倒伏状態から起立状態に姿勢変更するとともに、ローダ棚２０３の支持面２０３ａ及び補助搬入チェンコンベヤ２２０の受止面２２０ａで被処理板材Ｗ１の下端面を支持して後方側に順次導入できる。
【００４２】
一方、図７及び図９に示すように、搬入ローラフレーム２１２（搬入ローラコンベヤ２１０）が上昇変位したとき、搬入ローラコンベヤ２１０の搬送面２１０ａはローラコンベヤ１６０の搬送面１６０ａと同じ高さに維持される。このとき、ローダ棚２０３の支持面２０３ａの軌跡及び補助搬入チェンコンベヤ２２０の受止面２２０ａは、いずれも搬入ローラコンベヤ２１０の搬送面２１０ａよりも低位に位置している（例えば５〜１５ｍｍ）。したがって、搬入ローラコンベヤ２１０の回転に伴って、搬送面２１０ａで被処理板材Ｗ１の下端面を支持して搬入径路Ｋ（ローラコンベヤ１６０）に一斉に搬入できる。
【００４３】
図６〜図９に示す板材搬入構造２００の作動について説明する。まず、搬入ローラフレーム２１２（搬入ローラコンベヤ２１０）を下降変位すると、図８のように、搬入ローラコンベヤ２１０の搬送面２１０ａがローダ棚２０３の支持面２０３ａの軌跡及び補助搬入チェンコンベヤ２２０の受止面２２０ａよりも低位に位置する。次に、駆動モータ２０５ｃ，２０２ｃを駆動して、導入コンベヤ２０５、搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒ及び補助搬入チェンコンベヤ２２０を回転させる。倒伏状態の被処理板材Ｗ１を前方側の導入コンベヤ２０５から導入すると、搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒのローダ棚２０３により被処理板材Ｗ１を倒伏状態から搬送方向に沿う起立状態に姿勢変更するとともに、ローダ棚２０３の支持面２０３ａで被処理板材Ｗ１の下端面を支持して後方側に順次導入する。このとき、補助搬入チェンコンベヤ２２０の受止面２２０ａによって、姿勢変更の際に導入方向に対して左右に傾いた被処理板材Ｗ１の下端面を支持する。所定数（例えば１００枚）の被処理板材Ｗ１を熱板１３０（搬入径路Ｋ）の間隔と一致する形態でローダ棚２０３間に収容したら、駆動モータ２０５ｃ，２０２ｃを駆動停止する。
【００４４】
その後、搬入ローラフレーム２１２（搬入ローラコンベヤ２１０）を上昇変位すると、図７及び図９のように、搬入ローラコンベヤ２１０の搬送面２１０ａがローラコンベヤ１６０の搬送面１６０ａと同じ高さに維持される。次に、電動モータ２１３を駆動して、搬入ローラコンベヤ２１０を回転させる。このとき、搬入ローラコンベヤ２１０の搬送面２１０ａはローダ棚２０３の支持面２０３ａの軌跡及び補助搬入チェンコンベヤ２２０の受止面２２０ａよりも高位に位置しているので、その搬送面２１０ａで全被処理板材Ｗ１の下端面を支持して搬入径路Ｋ（ローラコンベヤ１６０）に一斉に搬入して（図７参照）、電動モータ２１３を駆動停止する。
【００４５】
ところで、図６のように、補助搬入チェンコンベヤ２２０は、搬送方向後方側（左側）の搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ側にオフセットした位置であって、搬送方向後方端側（左端側）の２本の爪付きローラ２１１の間に配置されている。よって、図７に示すように、幅寸法が長尺（例えば１０尺）の被処理板材Ｗ１ａの場合には、左右の搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒの支持面２０３ａで支持・導入及び姿勢変換されるので、姿勢変換時の傾きは生じにくい。また、５本すべての爪付きローラ２１１（搬入ローラコンベヤ２１０）で搬入径路Ｋに搬入されるので、搬入時の傾きも生じにくい。
【００４６】
一方、幅寸法が短尺（例えば６尺）の被処理板材Ｗ１ｂの場合には、左側の搬入チェンコンベヤ２０２Ｌの支持面２０３ａに載置されないが、補助搬入チェンコンベヤ２２０の受止面２２０ａで受け止められるため、姿勢変換時等の傾きを少なくすることができる。また、左端側の爪付きローラ２１１では支持されないが、補助搬入チェンコンベヤ２２０の受止面２２０ａで受け止められるため、搬入時の傾きを少なくすることができる。なお、補助搬入チェンコンベヤ２２０の延長線近傍に位置するガイド枠２０３ｅによって、姿勢変換時等における短尺の被処理板材Ｗ１ｂの傾き（倒れ込み）をさらに少なくすることができる。
【００４７】
また、図７に示すように、搬入ローラコンベヤ２１０とローラコンベヤ１６０とによる全被処理板材Ｗ１の一斉搬入時に、ローダ棚２０３の主ガイド板２０３ｂがホットプレス部１００に近接して位置する。被処理板材Ｗ１は広く長い主ガイド板２０３ｂにより起立状態を維持され、ホットプレス部１００へ安定供給される。なお、ホットプレス部１００より遠方側である搬送方向後方側に位置する副ガイド板２０３ｃが狭く短く形成されているので、被処理板材Ｗ１に反り等があっても引っ掛かりにくい。
【００４８】
次に、図１０は本発明に係る板材搬出構造の平面図、図１１はその正面図、図１２は左側面図、図１３は図１１の要部拡大図である。図１０に示すように本発明の板材搬出構造は、ホットプレス部１００（加熱加圧部）の搬出側に設置されたアンローダ部３００（搬出部）により主として構成されている。具体的には、板材搬出構造３００は、搬出ローラコンベヤ３１０（搬出体）、左右一対の平行状の搬出チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒ（搬出無端体）、導出コンベヤ３０５（導出無端体）及び補助搬出チェンコンベヤ３２０（補助搬出無端体）を備えている。この板材搬出構造３００は、架台３０１の左右端から立ち上がって（図１１参照）前後方向に延出配置された（図１２参照）一対の立設フレーム３０４Ｌ，３０４Ｒに保持されて、ホットプレス部１００に配設された既述のローラコンベヤ１６０（搬送体）から処理済板材Ｗ２を搬出する。
【００４９】
搬出ローラコンベヤ３１０は、既述の通り、起立状態の処理済板材Ｗ２を前後方向に所定間隔（熱板１３０間隔）で搬送方向に沿う形態で保持してローラコンベヤ１６０から受け取るための複数（例えば５本）の爪付きローラ３１１を有している。これらの爪付きローラ３１１は、立設フレーム３０４Ｌ，３０４Ｒ上に載置されて昇降機構（図示せず）で上下方向に変位可能な矩形枠状の搬出ローラフレーム３１２（搬出支持フレーム）に、搬送方向に所定の間隔で前後方向に沿う形態で架設されている。なお、各爪付きローラ３１１は単一の電動モータ３１３（回転駆動源）により複数（例えば３本）の駆動チェーン３１４を介して同期回転する（図１１参照）。
【００５０】
左右一対の搬出チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒは、上記搬送方向と交差（例えば直交）する導出方向後方側（下流側）から搬出ローラコンベヤ３１０へ処理済板材Ｗ２を導出する。各々の立設フレーム３０４Ｌ，３０４Ｒの前方側において、搬出チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒを駆動する駆動軸３０２ａの両端側を回転自在に支持する一方、各々の立設フレーム３０４Ｌ，３０４Ｒの後方側において、搬出チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒに追従する従動軸３０２ｂの両端側を回転自在に支持している。各搬出チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒは、駆動軸３０２ａ及び従動軸３０２ｂに固定されたスプロケットにチェンを掛け回し、駆動軸３０２ａを単一の駆動モータ３０２ｃ（回転駆動源）に連結（直結）することによって回転駆動される。
【００５１】
また、左右の搬出チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒの間には、処理済板材Ｗ２を搬送方向に沿う起立状態（例えば垂直状態）から倒伏状態（例えば水平状態）に姿勢変更するための複数（熱板１３０と同数）のアンローダ棚３０３がそれぞれ起伏可能に架設されている（図１２参照）。したがって、搬出ローラフレーム３１２（搬出ローラコンベヤ３１０）が上昇変位したとき、熱板１３０（搬入径路Ｋ）の間隔と一致する形態にてアンローダ棚３０３（搬出チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒ）が停止した状態で、ローラコンベヤ１６０から搬出ローラコンベヤ３１０へ一斉に処理済板材Ｗ２を搬出できる。さらに、搬出ローラコンベヤ３１０を下降変位すると、左右の搬出チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒは、その回転に伴ってアンローダ棚３０３により処理済板材Ｗ２を起立状態から倒伏状態に姿勢変更するとともに、アンローダ棚３０３の支持面３０３ａで処理済板材Ｗ２の下端面を支持する（図１２参照）。
【００５２】
アンローダ棚３０３は、搬送方向の後方側（上流側；ホットプレス部１００側）に位置して半径方向へ広く長く突出する主ガイド板３０３ｂと、搬送方向の前方側（下流側）に位置して半径方向へ狭く短く突出する副ガイド板３０３ｃと、搬送方向に沿って配置されて両ガイド板３０３ｂ，３０３ｃを連結する連結板３０３ｄとを含む。また、主ガイド板３０３ｂと連結板３０３ｄとはＬ字状に屈曲したガイド枠３０３ｅで連結され、ガイド枠３０３ｅのうち導出方向に沿う辺は、補助搬出チェンコンベヤ３２０の延長線近傍に位置するように配置されている。
【００５３】
なお、導出コンベヤ３０５は、アンローダ棚３０３（搬出チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒ）から前方側へ起立状態の処理済板材Ｗ２を導出するために、複数（例えば４本）の互いに平行状の平ベルトコンベヤを有している。各々の立設フレーム３０４Ｌ，３０４Ｒの前方側において、各導出コンベヤ３０５を駆動する駆動軸３０５ａの両端側を回転自在に支持する一方、各々の立設フレーム３０４Ｌ，３０４Ｒの後方側において、各導出コンベヤ３０５に追従する従動軸３０５ｂの両端側を回転自在に支持している。各導出コンベヤ３０５は、駆動軸３０５ａ及び従動軸３０５ｂに固定されたプーリに平ベルトを掛け回し、駆動軸３０５ａを単一の駆動モータ３０５ｃ（回転駆動源）に連結（直結）することによって回転駆動される。
【００５４】
補助搬出チェンコンベヤ３２０は、左右の搬出チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒの間に平行状に、かつ搬送方向後方側（左側；上流側）の搬出チェンコンベヤ３０２Ｌ側にオフセットして（偏って）配置されている。したがって、補助搬出チェンコンベヤ３２０の受止面３２０ａ（チェンの外面）は、搬出チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒによる起立状態から倒伏状態への姿勢変更の際に導出方向に対して左右に傾いた処理済板材Ｗ２の下端面を支持して前方側に搬送可能である（図１２参照）。
【００５５】
また、補助搬出チェンコンベヤ３２０は、５本の爪付きローラ３１１のうち、搬送方向後方端側（左端側；上流端側）の２本のローラの間に設けられている。これにより、爪付きローラ３１１から搬出チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒ及び補助搬出チェンコンベヤ３２０への処理済板材Ｗ２の受け継ぎが円滑に行え、搬入径路Ｋからの搬出時や姿勢変更時に処理済板材Ｗ２の傾きが防止できる。
【００５６】
補助搬出チェンコンベヤ３２０は、搬出チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒの駆動軸３０２ａ（共通駆動軸）及び従動軸３０２ｂに固定されたスプロケットにチェンを掛け回し、単一の駆動モータ３０２ｃ（搬出駆動源）によって同軸駆動されて、伝動構造の簡素化が図られている。なお、補助搬出チェンのリンクピッチを搬出チェンのリンクピッチよりも小（例えば約半分）として、補助搬出チェンコンベヤ３２０と搬出チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒの移動速度（すなわち、処理済板材Ｗ２の導出スピード）を等しく設定してある。
【００５７】
図１２，図１３に示すように、補助搬出チェンコンベヤ３２０の受止面３２０ａ（チェンの外面）は、処理済板材Ｗ２が起立状態から倒伏状態に姿勢変更する際にその下端面を支持するために、搬出チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒのアンローダ棚３０３に形成された支持面３０３ａの軌跡よりもわずかに（例えば２〜３ｍｍ程度）低位に位置している。この受止面３２０ａによって、姿勢変更の際に導出方向に対して左右に傾いた処理済板材Ｗ２の下端面を支持できる。
【００５８】
そして、図１１及び図１３に示すように、搬出ローラフレーム３１２（搬出ローラコンベヤ３１０）が上昇変位したとき、搬出ローラコンベヤ３１０の爪付きローラ３１１の上縁を連ねた搬送面３１０ａは、ローラコンベヤ１６０の爪付きローラ１６１の上縁を連ねた搬送面１６０ａと同じ高さに維持される。このとき、アンローダ棚３０３の支持面３０３ａの軌跡及び補助搬出チェンコンベヤ３２０の受止面３２０ａは、いずれも搬出ローラコンベヤ３１０の搬送面３１０ａよりも低位に位置している（例えば５〜１５ｍｍ）。したがって、搬入径路Ｋ（ローラコンベヤ１６０）から一斉に搬出される処理済板材Ｗ２の下端面を、回転する搬出ローラコンベヤ３１０の搬送面３１０ａで支持できる。
【００５９】
なお、図１１に示すように、本発明の板材搬出構造３００には、加熱加圧された起立状態の処理済板材Ｗ２が、ローラコンベヤ１６０及び搬出ローラコンベヤ３１０によってアンローダ棚３０３の所定位置へ移送・搬出し終えているかを検知するために、光電センサ３０（非接触センサ；通過センサ；板材通過検出手段）が配置されている。光電センサ３０は、処理済板材Ｗ２を検知するために、主ガイド板３０３ｂ，連結板３０３ｄ，ガイド枠３０３ｅの三者で囲まれたアンローダ棚３０３の移動領域（図１２参照）に複数（例えば２個）配置され、処理済板材Ｗ２の大きさ（例えば長尺材Ｗ２ａ、短尺材Ｗ２ｂ）に応じて選択・使用される。
【００６０】
具体的には、処理済板材Ｗ２の搬送方向前縁（右端；下流端）が光電センサ３０の位置（熱板１３０と搬出ローラコンベヤ３１０との間）に達すると、反射光が遮られることによって処理済板材Ｗ２の存在が検知される。処理済板材Ｗ２の搬送方向後縁（左端；上流端）が光電センサ３０の位置を通過すると、反射光が戻ることによって処理済板材Ｗ２の通過完了が検知される。そして、光電センサ３０が、通過完了せずに未通過状態を生じて滞っている処理済板材Ｗ２を検知したとき、その未通過状態を報知するために詰り警報を発する。
【００６１】
一方、搬出ローラフレーム３１２（搬出ローラコンベヤ３１０）が下降変位したとき、搬出ローラコンベヤ３１０の搬送面３１０ａはローラコンベヤ１６０の搬送面１６０ａよりも低位に位置している。このとき、図１２に示すように、アンローダ棚３０３の支持面３０３ａの軌跡及び補助搬出チェンコンベヤ３２０の受止面３２０ａは、いずれも搬出ローラコンベヤ３１０の搬送面３１０ａよりも高位に位置している（例えば５〜１５ｍｍ）。したがって、搬出チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒの回転に伴ってアンローダ棚３０３により処理済板材Ｗ２を起立状態から倒伏状態に姿勢変更するとともに、アンローダ棚３０３の支持面３０３ａ及び補助搬出チェンコンベヤ３２０の受止面３２０ａで処理済板材Ｗ２の下端面を支持して前方側に順次導出できる。
【００６２】
図１０〜図１３に示す板材搬出構造３００の作動について説明する。まず、搬出ローラフレーム３１２（搬出ローラコンベヤ３１０）を上昇変位すると、図１１及び図１３のように、搬出ローラコンベヤ３１０の搬送面３１０ａがローラコンベヤ１６０の搬送面１６０ａと同じ高さに維持される。次に、電動モータ３１３を駆動して、搬出ローラコンベヤ３１０を回転させる。このとき、搬出ローラコンベヤ３１０の搬送面３１０ａはアンローダ棚３０３の支持面３０３ａの軌跡及び補助搬出チェンコンベヤ３２０の受止面３２０ａよりも高位に位置しているので、搬入径路Ｋ（ローラコンベヤ１６０）から一斉に搬出される全処理済板材Ｗ２の下端面を搬送面３１０ａで支持し（図１１参照）、電動モータ３１３を駆動停止する。
【００６３】
このとき、光電センサ３０が処理済板材Ｗ２の未通過状態（いずれかの処理済板材Ｗ２が通過完了せずに滞っている状態）を検知していれば、その未通過状態を報知するために詰り警報を発する。一方、光電センサ３０が処理済板材Ｗ２の未通過状態を検知していなければ（すなわち、処理済板材Ｗ２の通過完了が検知されていれば）、以下に述べる処理済板材Ｗ２の導出操作がなされる。
【００６４】
搬出ローラフレーム３１２（搬出ローラコンベヤ３１０）を下降変位すると、図１２のように、搬出ローラコンベヤ３１０の搬送面３１０ａがアンローダ棚３０３の支持面３０３ａの軌跡及び補助搬出チェンコンベヤ３２０の受止面３２０ａよりも低位に位置する。次に、駆動モータ３０５ｃ，３０２ｃを駆動して、導出コンベヤ３０５、搬出チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒ及び補助搬出チェンコンベヤ３２０を回転させる。搬出チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒのアンローダ棚３０３により処理済板材Ｗ２を搬送方向に沿う起立状態から倒伏状態に姿勢変更するとともに、アンローダ棚３０３の支持面３０３ａで処理済板材Ｗ２の下端面を支持して前方側に順次導出する。このとき、補助搬出チェンコンベヤ３２０の受止面３２０ａによって、姿勢変更の際に導出方向に対して左右に傾いた処理済板材Ｗ２の下端面を支持する。倒伏状態の処理済板材Ｗ２を前方側の導出コンベヤ３０５から導出して、駆動モータ３０５ｃ，３０２ｃを駆動停止する。
【００６５】
ところで、図１０のように、補助搬出チェンコンベヤ３２０は、搬送方向後方側（左側）の搬出チェンコンベヤ３０２Ｌ側にオフセットした位置であって、搬送方向後方端側（左端側）の２本の爪付きローラ３１１の間に配置されている。よって、図１１に示すように、幅寸法が長尺（例えば１０尺）の処理済板材Ｗ２ａの場合には、左右の搬出チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒの支持面３０３ａで支持・導入及び姿勢変換されるので、姿勢変換時の傾きは生じにくい。また、５本すべての爪付きローラ３１１（搬出ローラコンベヤ３１０）で搬入径路Ｋから搬出されるので、搬出時の傾きも生じにくい。
【００６６】
一方、幅寸法が短尺（例えば６尺）の処理済板材Ｗ２ｂの場合には、左側の搬出チェンコンベヤ３０２Ｌの支持面３０３ａに載置されないが、補助搬出チェンコンベヤ３２０の受止面３２０ａで受け止められるため、姿勢変換時等の傾きを少なくすることができる。また、左端側の爪付きローラ３１１では支持されないが、補助搬出チェンコンベヤ３２０の受止面３２０ａで受け止められるため、搬出時の傾きを少なくすることができる。なお、補助搬出チェンコンベヤ３２０の延長線近傍に位置するガイド枠３０３ｅによって、姿勢変換時等における短尺の処理済板材Ｗ２ｂの傾き（倒れ込み）をさらに少なくすることができる。
【００６７】
また、図１１に示すように、ローラコンベヤ１６０と搬出ローラコンベヤ３１０とによる全処理済板材Ｗ２の一斉搬出時に、アンローダ棚３０３の主ガイド板３０３ｂがホットプレス部１００に近接して位置する。処理済板材Ｗ２は広く長い主ガイド板３０３ｂにより起立状態を維持され、ホットプレス部１００から安定排出される。なお、ホットプレス部１００より遠方側である搬送方向前方側に位置する副ガイド板３０３ｃが狭く短く形成されているので、処理済板材Ｗ２に反り等があっても引っ掛かりにくい。そして、アンローダ棚３０３の移動領域に光電センサ３０を配置したので、ローラコンベヤ１６０及び搬出ローラコンベヤ３１０によるアンローダ棚３０３への移送・搬出（排出）時に、排出途中で詰りを生じた処理済板材Ｗ２を検知して警報することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明に係る板材搬入構造及び板材搬出構造を含む横型多段プレス装置の一例を示す平面図。
【図２】図１の正面図。
【図３】プレス構造の一例を示す平面図。
【図４】図３の側面図。
【図５】プレス閉鎖状態を示す側面図。
【図６】本発明に係る板材搬入構造の平面図。
【図７】図６の正面図。
【図８】図６の左側面図。
【図９】図７の要部拡大図。
【図１０】本発明に係る板材搬出構造の平面図。
【図１１】図１０の正面図。
【図１２】図１０の右側面図。
【図１３】図１１の要部拡大図。
【符号の説明】
【００６９】
１                  横型多段プレス装置
１００              ホットプレス部（加熱加圧部；プレス構造）
１３０              熱板
１６０              ローラコンベヤ（搬送体）
１６０ａ            搬送面
２００              ローダ部（搬入部；板材搬入構造）
２０２Ｌ，２０２Ｒ  搬入チェンコンベヤ（搬入無端体）
２０２ａ            共通駆動軸
２０２ｃ            駆動モータ（搬入駆動源）
２０３              ローダ棚
２０３ａ            支持面
２１０              搬入ローラコンベヤ（搬入体）
２１０ａ            搬送面
２２０              補助搬入チェンコンベヤ（補助搬入無端体）
２２０ａ            受止面
３００              アンローダ部（搬出部；板材搬出構造）
３０２Ｌ，３０２Ｒ  搬出チェンコンベヤ（搬出無端体）
３０２ａ            共通駆動軸
３０２ｃ            駆動モータ（搬出駆動源）
３０３              アンローダ棚
３０３ａ            支持面
３１０              搬出ローラコンベヤ（搬出体）
３１０ａ            搬送面
３２０              補助搬出チェンコンベヤ（補助搬出無端体）
３２０ａ            受止面
Ｋ                  搬入径路
Ｗ１                被処理板材
Ｗ２                処理済板材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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