(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織熱可塑性ポリマーファイバーの膨張性繊維層（１７）を少なくとも第１主面に有する弾性フィルム（１６）を備える弾性ラミネート（１５）と、
一方の主面に接着剤層（２２）を有する不織熱可塑性ポリマーファイバーの繊維層（２１）をそれぞれに備える第１の非弾性接着テープ（３０）および第２の非弾性接着テープ（２０）とを具備し、
前記第１の非弾性接着テープ（３０）および前記第２の非弾性接着テープ（２０）が、それぞれの前記接着剤層（２２）によって、前記第１主面とは反対側の前記弾性ラミネート（１５）の第２主面に、互いに対向するように取り付けられており、
前記第１の非弾性接着テープ（３０）および前記第２の非弾性接着テープ（２０）が、前記弾性ラミネート（１５）の互いに反対側の端部をそれぞれに超えて延びている、
接着封止テープタブ（１０，５０）。
【請求項２】
前記第１の非弾性接着テープが、前記接着剤層（２２）に接合されたメカニカルファスナー（３２）を備える請求項１に記載の接着封止テープタブ。
【請求項３】
接着剤層（７２）を片側に有するとともに剥離表面（７１）を反対側に有する裏材（７３）を備えた剥離テープ（７０）を更に具備し、前記剥離テープは、前記弾性ラミネートに近接して前記第２の非弾性接着テープ（２０）に固着されるとともに、前記剥離表面が前記弾性ラミネート（１５）の前記膨張性繊維層（１７）に重なるようにして折り曲げられる請求項１に記載の接着封止テープタブ。
【請求項４】
前記第１および第２の非弾性接着テープ（２０，３０）がそれぞれ、前記弾性ラミネート（１５）に重なる端縁部に近接して前記非弾性接着テープの前記接着剤層を覆うカバー層（３７ａ，３７ｂ）を具備し、前記第１および第２の非弾性接着テープ（２０，３０）は、前記接着封止テープタブの非伸張状態において、前記第１および第２の非弾性接着テープ（２０，３０）が互いに接触するようにして、前記弾性ラミネート（１５）に固着されている請求項１に記載の接着封止テープタブ。
【請求項５】
前記弾性ラミネート（１５）の前記第２主面が、それに取り付けられた不織熱可塑性ポリマーファイバーの膨張性繊維層（１７）をさらに備え、前記弾性ラミネートの前記第２主面の両端（４０，４１）に、前記第１および第２の非弾性接着テープが取り付けられるようになっている請求項１に記載の接着封止テープタブ。
【請求項６】
請求項１に記載の接着封止テープタブを切り取ることができる安定ロール（４４）における予備ラミネートされた複合テープであって、前記第１および第２の非弾性接着テープならびに前記弾性フィルムが軸線方向に延びている複合テープ。
【請求項７】
一端縁に取り付けられた請求項１に記載の接着封止テープタブ（１０，５０）を有する吸収性物品（１）。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の分野
本発明は、おむつのような吸収性物品を製造するための接着封止テープタブに関する。特に、本発明は、弾性ラミネートを含む接着封止テープタブに関する。本発明は更に、接着封止テープタブが切断可能な安定ロール形態の予備ラミネート複合テープに関する。本発明は更に、本発明による接着封止テープタブを含む吸収性物品を提供する。
【０００２】
発明の背景
使い捨ておむつは一般に、薄く可撓性があり、伸張する低密度ポリエチレンバックシートフィルムと、バックシートフィルムの内側に吸収コアと、コアを覆う多孔性トップシートとを有する。かかるおむつは、着用者の股に、おむつの２つの端部がそれぞれ前後に延びるように配置される。各側のおむつの近接端を、互いに近接配置させるか、または重ね合わせ、おむつを閉じるように保持しながら、感圧接着テープまたはメカニカルファスナーテープ片を２つの端部の各近接する境界でバックシートに接合する。
【０００３】
使い捨て物品に用いるのに望ましい封止システムは、例えば、フックアンドループファスニングコンポーネントを含むメカニカルファスナーを用いるものである。メカニカルファスニングシステムには、使い捨て物品を繰り返し開閉できるという利点がある。メカニカルファスナーを有する封止システムは、米国特許第５，０１９，０７３号および第５，１７６，６７１号、欧州特許出願ＥＰ第３２４５７８号、ＥＰ第５６３４５７号およびＥＰ第５６３４５８号およびＷＯ第９６／２１４１３号に記載されている。
【０００４】
使い捨て吸収性物品、特におむつの外部は、現在、おむつに布地のような感触を与えるため不織布であることが多い。従って、これらのおむつに用いるのに望ましい封止システムはまた、おむつ封止システムに布地のような感触を与えるために不織裏材であるのが好ましい。更に、使い捨て吸収性物品の着用者の快適さを増大する弾性を封止システムに与えるための開発が行われている。
【０００５】
ＷＯ第９９／４８４５５号は、例えば、吸収性物品の端部に接合可能な弾性タブラミネートを開示している。弾性タブラミネートは、部分的に伸縮性の不織層を片面に持つ少なくとも１層の弾性層を含む共押出し弾性フィルムを用いて形成される。他の面には、感圧接着剤層および／またはメカニカルファスナーシステムのコンポーネントが設けられる。
【０００６】
ＥＰ第７０４１９６号は、使い捨ておむつのファスニングテープを開示している。このファスニングテープは、少なくとも両端で、テープの一表面に固定された伸張性の弾性材料を含んでおり、これによって、ファスニングテープの一部分をブリッジする。弾性テープによりブリッジされたファスニングテープの長さは、その弛緩状態において弾性テープより長い。
【０００７】
しかしながら、これらの２つの特許出願に開示された弾性タブラミネートおよびファスニングテープには、着用者の皮膚が弾性フィルムへに暴露されて、弾性フィルムの膨張および弛緩が繰り返されるとフィルムが皮膚を擦るために、皮膚に刺激を与える可能性がある、という欠点がある。これは特に、乳児の皮膚のような敏感肌の場合に当てはまる。従って、この欠点がなく、同時に、良好な性能、すなわち、良好な弾性および信頼性のある封止を使い捨て吸収性物品に与え、使い捨て吸収性物品の既存の製造方法と適合性のある弾性封止テープタブが開発されるのが望ましい。弾性封止テープタブは、容易に、かつコスト有効な方法で製造できるのが好ましい。
【０００８】
発明の開示
本発明は、一態様において、少なくとも第１主面側に、不織熱可塑性ポリマーファイバーの膨張性繊維層を有する弾性フィルムの弾性ラミネートを含む接着封止テープタブを提供する。本接着封止テープタブは容易に製造でき、既存の製造設備に適合するものである。更に、本発明の接着封止テープタブは、皮膚への刺激が少ないため、本発明による接着封止テープタブを有する吸収性物品の着用者に更に快適さを与える。
【０００９】
好ましい実施形態において、本発明による接着封止テープタブの弾性ラミネートの膨張性繊維層は、弾性フィルムの両主面側に設けられる。膨張性繊維層という用語は、繊維層が固定される弾性フィルムを伸張したときに繊維層が膨張可能であることを意味する。繊維層そのものは非弾性であるため、層の膨張性は、繊維層の長さが、弛緩状態において弾性フィルムの長さより長くなるように、繊維層を弾性フィルムに固定することにより得られる。従って、弾性フィルムが繊維層の長さと等しい長さに伸張するまで、弾性フィルムの伸張に際して、繊維層を膨張することが可能となる。この限界を超えて伸張するには、繊維層の変形が必要になることから、伸張力を実質的に増大する必要がある。繊維層は、通常、弾性フィルムと共伸張し、少なくとも３０％、好ましくは少なくとも７５％の膨張性を有する。すなわち、弾性ラミネートは、弛緩状態において、その長さを少なくとも３０％、好ましくは少なくとも７５％伸張させることができる。一般に、繊維層の共伸張性は５０〜４００％、最も好ましくは７５％〜２００％である。
【００１０】
繊維層は、縦方向に見たときに、間隔を置いて弾性フィルムに固定されている。弾性フィルムに結合された繊維層の部分は、弾性フィルム層に結合されていない繊維層の部分と交互になっている。これは、ＥＰ第７０４１９６に開示されたリングローリングと呼ばれる技術により、あるいは、繊維層を波形にして、弓形部分および錨部分を形成し、冷却すると弾性フィルムを形成する溶融熱可塑性材料を押出すことにより達成される。この後者の技術はＷＯ第９９／４８４５５号に詳細に記載されている。
【００１１】
弾性フィルムは、周囲条件でエラストマー特性を示す材料を含む。すなわち、材料は伸張させた後、元の形状に実質的に戻る。好ましくは、エラストマーは、変形および弛緩後にわずか永久硬化するだけで、硬化は、元の５０％〜５００％の伸張の好ましくは３０％未満、より好ましくは２０％未満である。エラストマー材料は、純粋なエラストマー、またはエラストマー相とのブレンド、または室温で実質的にエラストマー特性を示す内容物のいずれとすることもできる。好適なエラストマー熱可塑性ポリマーは、ブロックコポリマー等である。これらのブロックコポリマーは、例えば、米国特許第３，２６５，７６５号、第３，５６２，３５６号、第３，７００，６３３号、第４，１１６，９１７号および第４，１５６，６７３号に記載されている。特に有用なのは、スチレン／イソプレン、ブタジエンまたはエチレン−ブチレン／スチレンブロックコポリマーである。通常、ブロックコポリマーはＡブロックとＢブロックを含む。これらのブロックは、鎖状、放射状、分岐または星形ブロックコポリマーをはじめとし、いかなる配列で並んでいてもよい。その他の有用なエラストマー組成物としては、エラストマーポリウレタン、エチレン酢酸ビニルのようなエチレンコポリマー、エチレン／プロピレンコポリマーエラストマーまたはエチレン／プロピレン／ジエンターポリマーエラストマーを挙げることができる。これらのエラストマーの互いの、または変性エラストマーとのブレンドもまた考えられる。
【００１２】
粘度減少ポリマーおよび可塑剤もまた、低分子量ポリエチレンおよびポリプロピレンポリマーおよびコポリマー、またはＷｉｎｇｔａｃｋ（商標）のような粘着付与樹脂、グッドイヤーケミカル社より入手可能な脂肪族炭化水素粘着付与剤のようなエラストマーとブレンドすることができる。粘着付与剤としては、脂肪族または芳香族炭化水素液体粘着付与剤、ポリテルペン樹脂粘着付与剤および水素化粘着付与樹脂が例示される。脂肪族炭化水素樹脂が好ましい。
【００１３】
染料、顔料、酸化防止剤、帯電防止剤、ボンディング助剤、ブロック防止剤、滑剤、熱安定化剤、光安定化剤、発泡剤、ガラス泡、強化繊維、分解用デンプンおよび金属塩またはマイクロファイバーのような添加剤もまた、弾性フィルムを作製するためにエラストマー組成物にブレンドすることができる。
【００１４】
本発明に関連する好ましい実施形態において、弾性フィルムは、一主面または両主面にスキン層を提供するエラストマー材料のエラストマーコア層を含む。かかる多層フィルムは、共押出しによって簡便に製造することができる。非弾性接着テープを取り付ける側にスキン層を用いるのは特に有用である。というのは、スキン層は、粘着付与剤およびその他低分子量種の弾性コア層への移動に対してバリア層として作用し、また、特にスキン層が非弾性材料であるときに非弾性接着テープの取り付けのためにより安定な表面を形成するためである。
【００１５】
スキン層は、これらのスキン層の弾性限界を超えて伸張可能である。スキン層は、弾性コア層よりも弾性が少なく、通常は非弾性で、弾性フィルムが伸張されるパーセンテージで弾性コア層よりも比較的永久的変形を受ける、半結晶またはアモルファスポリマーの非粘着性の材料またはブレンドであるのが通常である。提供されるスキン層が非粘着性で、適用される接着剤に対して好ましくはバリア層として作用できる限りは、オレフィンエラストマー、例えば、エチレン−プロピレンエラストマー、エチレンプロピレンジエンポリマーエラストマー、メタロセンポリオレフィンエラストマーまたはエチレン酢酸ビニルエラストマーまたはスチレン／イソプレン、ブタジエンまたはエチレン−ブチレン／スチレン（ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ）ブロックコポリマーまたはポリウレタンまたはこれらの材料とのブレンドのようなエラストマー材料を用いることができる。通常、用いるエラストマー材料は、非弾性材料とのブレンドにおいて、０〜７０％、好ましくは５〜５０％の重量パーセントで存在する。スキン層に高パーセンテージでエラストマーがあると、表面の粘着性およびロールを巻き戻す力を減じるために、ブロック防止剤および／または滑剤を用いる必要がある。好ましくは、これらのスキン層は、主にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリエチレン−ポリプロピレンコポリマーのようなポリマーで形成されたポリオレフィンであるのが好ましいが、これらのスキン層はまた全体にまたは部分的に、ナイロンのようなポリアミド、ポリエチレンテレフタレートのようなポリエステル等、およびこれらの好適なブレンドであってもよい。通常、共押出し弾性材料の伸張および復元の後、スキン層材料は、次の３つの好適なモードのうちの少なくとも一つにおいて弾性コア層材料と接触する。第１は、弾性コア層とマイクロテクスチャードスキン層間の連続接触、第２は、マイクロテクスチャードスキン折り曲げによるコア層材料の凝集破壊を伴う層間の連続接触、第３は、マイクロテクスチャード折り曲げによるマイクロテクスチャー折り曲げ谷での中間スキン層のコア層への接触を伴うスキン層のコア層に対する接着破壊である。通常、本発明において、スキンとコアの接触の３つの形態の全てが許容される。しかしながら、スキン層が弾性コア層から剥離する可能性を最小にするために、スキン層およびコア層は、実質的に連続接触であるのが好ましい。
【００１６】
通常、弾性フィルムの全体の弾性コア層対スキン層の厚さの比率は、少なくとも１．５、好ましくは少なくとも５．０だが、１０００未満、最も好ましくは５．０〜２００である。通常、多層弾性フィルムの全体の厚さは好ましくは２５〜２００ミクロンである。スキン層材料の追加は、通常、弾性フィルム材料を強化する傾向がある。しかしながら、本発明において、スキン層は、十分薄く、かつ／または柔らかく提供され、エラストマーコア層の強化はほとんど、または全く生じず、弾性材料を再利用したとき（例えば、ブリージングにより生じる寸法変化による）、フィルムは初期の伸びだけでなく、同様に第２以降の伸びにおいても好適な低い応力伸び力および低ヒステリシス損失レベルで弾性である。
【００１７】
通常、弾性フィルムは、明らかな降伏点または範囲を第１の伸びでは持たないエラストマー層材料そのものと同様に、第１の伸びおよび好ましくは続く伸びにおいても弾性特性を持つ。
【００１８】
弾性ラミネートの繊維層は、一般に、熱可塑性ポリマーファイバーの不織ウェブである。不織ウェブを作製するのに好適なプロセスは、エアレイング、スパンボンド、スパンレース、ボンド溶融ブローンウェブおよびボンドカードウェブ形成プロセスが挙げられるがこれらに限られるものではない。スパンボンド不織ウェブは、紡糸口金において一連の微細ダイオリフィスから溶融熱可塑材をフィラメントとして押出すことにより作製される。押出されたフィラメントの直径は、例えば、非エダクティブまたはエダクティブ流体延伸または、米国特許第４，３４０，６５３号（Ａｐｐｅｌら）、第３，６９２，６１８号（Ｄｏｒｓｃｈｎｅｒら）、第３，３３８，９９２号および第３，３４１，３９４号（Ｋｉｎｎｅｙ）、第３，２７６，９４４号（Ｌｅｖｙ）、第３，５０２，５３８号（Ｐｅｔｅｒｓｏｎ）、第３，５０２，７６３号（Ｈａｒｔｍａｎ）および第３，５４２，６１５号（Ｄｏｂｏら）に記載されているようなその他の公知のスパンボンド機構により張力をかけると、即時に減少する。スパンボンドウェブは好ましくはボンドされる。不織ウェブ層もまたボンドカードウェブから作製してもよい。カードウェブは、分離ステープルファイバーから作製され、ファイバーは結合またはカーディングユニットに送られ、そこで分離され、機械方向にステープルファイバーが位置合わせされて、機械方向配向の繊維状不織ウェブが形成される。しかしながら、ランドマイザーを用いてこの機械方向配向を減じることができる。カードウェブを形成すると、いくつかあるボンディング方法のうちの１つ以上によりボンドされて、好適な引張特性が与えられる。あるボンディング方法は、パウダーボンディングであり、粉末状接着剤がウェブに分散されて、通常は、ウェブおよび接着剤をホットエアで加熱することにより、活性化される。他のボンディング方法は、パターンボンディングであり、加熱されたカレンダーロールまたは超音波ボンディング装置を用いて、通常は、局所ボンドパターンでファイバーをボンドする。ただし、必要であれば、ウェブはその全表面を跨ぐようにしてボンドすることもできる。通常、合わせてボンドされるウェブのファイバーが多ければ多いほど、不織ウェブの引張特性が大きくなる。
【００１９】
エアレイングは、本発明に有用な繊維状不織ウェブを作製することのできる他のプロセスである。エアレイングプロセスにおいて、約６〜約１９ミリメートルの長さを有する小さなファイバーの束が分離され、給気において取り込まれ、多くの場合真空の助けを借りて、形成スクリーンに付着される。不規則に付着されたファイバーを、例えば、ホットエアまたはスプレー接着剤を用いて互いにボンドする。
【００２０】
代替として知られている溶融ブローンウェブまたはスパンレース不織ウェブ等を用いて弾性ラミネートの繊維層を形成することができる。溶融ブローンウェブは、マルチダイオリフィスから熱可塑性ポリマーを押出すことにより形成される。ポリマー溶融流れは、ポリマーがダイオリフィスから排出される場所で直ちにダイの２面に沿って高速ホットエアまたは蒸気により即時に減衰される。得られるファイバーは、収集面で収集される前に、得られる乱気流の中で、合着ウェブへと交絡する。通常、十分な完全性と強度を本発明において与えるために、溶融ブローンウェブは、上述したエアボンディング、熱または超音波ボンディング等により更にボンドされなければならない。
【００２１】
本発明によれば、第１および第２の非弾性接着テープが互いに対向するようにして弾性フィルムに取り付けられ、第１主面側では、弾性フィルムは膨張性繊維層を含み、第２主面側では、第１および第２の非弾性接着テープが取り付けられている。第１および第２の非弾性接着テープはそれぞれ繊維層と接着剤層とを含んでいる。非弾性接着テープの繊維層は、上述した通りにして作製してもよく、１０〜１５０ｇ／ｍ2、好ましくは２０ｇ／ｍ2〜１５０ｇ／ｍ2の厚さを有する寸法安定性のある層である。非弾性接着テープの繊維層は、片側にある接着剤層の接着剤を他方の側にブリードさせないのが好ましい。あるいは、繊維層が接着剤をブリードさせる場合には、フィルムバリア層を接着剤層と繊維層との間に設けることができる。かかるフィルムバリア層を設けるとまた、繊維層そのものが十分な強度を与えない場合に接着テープの強度を改善することができる。接着剤層を用いて、非弾性接着テープを弾性フィルムへ固定させる。接着剤層は、粘着付与された合成ゴム樹脂接着剤、アクリレート接着剤、シリコーン接着剤、ポリアルファ−オレフィン接着剤、ブレンド等のような通常の溶液またはホットメルトコート接着剤とすることができる。第１および第２の非弾性接着テープはそれぞれ、弾性ラミネートの一方の端部に固定され、各接着テープの一部が弾性フィルムを超えて伸張するようにする。従って、第１または第２の非弾性接着テープの伸張部分を用いて、接着封止テープタブを、おむつのような使い捨て吸収性物品の一端に取り付け、一方、他の非弾性接着テープの伸張部分は封止システムを含むこととなる。
【００２２】
本発明に関連した一実施形態において、封止システムは単に１本の非弾性接着テープの伸張部分からなっていてもよい。従って、非弾性接着テープの１本の接着剤層は、かかるシステムにおいては、その非弾性接着テープの伸張部分を、吸収性物品の前部に取り付けられるランディングゾーンへ取り付けることにより、吸収性物品を封止するのに用いられる。あるいは、封止システムはメカニカルファスナーを含んでいる。後者の場合には、第１および第２の非弾性接着テープのうちの１本の伸張部分に、メカニカルファスナーシステム、一般に、フックアンドループメカニカルファスナーシステムのフックパートの２つの相互係合手段のうちの一つが設けられる。ループコンポーネントは通常、吸収性物品の外側表面に形成される。
【００２３】
好ましい実施形態によれば、非弾性接着テープの繊維層は、接着剤を有する側とは逆側に剥離層が設けられる。例えば、本発明の接着封止テープタブを切断できる予備ラミネート複合テープのように接着封止テープタブが互いに積み重ねられるときは、これは特に望ましい。ロール形態のかかる予備ラミネート複合テープにおいて、第１および第２の非弾性接着テープおよび弾性フィルムは軸状に伸張して、ロールから片を切断することにより、所望の幅の接着封止テープタブを得ることができる（接着封止テープタブの長さはロールの幅により決まる）。非弾性接着テープの繊維層に設けることのできる好適な剥離コーティングは、当業者に周知であり、例えば、ＵＶ硬化性シリコーン剥離コーティングおよびポリウレタン系シリコーン剥離コーティングが挙げられる。
【００２４】
第１および第２の非弾性接着テープは同一であっても異なっていてもよく、更に層を含んでいてもよい。例えば、非弾性接着テープの接着剤層と繊維層との間にフィルム層を設けてもよい。
本発明による好ましい実施形態を例証するが、本発明を限定することを意図したものではない、以下の図面を参照して、本発明を更に説明する。
【００２５】
好ましい実施形態の詳細な説明
本発明の接着テープは、吸収性物品に封止システム、特におむつの封止システムを製造することを意図したものである。図１は、封止形態の使い捨ておむつ１の斜視図である。おむつは、内側表面１１０と外側表面１２０との間に吸収コア１３０を含む。吸収コア１３０は、圧縮性があり、コンフォーマルで、着用者の皮膚に刺激を与えず、液体および特定の身体からの滲出液を吸収して保持できる手段であればいずれであってもよい。
【００２６】
おむつの外側表面１２０は液体不浸透性で、プラスチック薄膜から製造されているのが好ましいが、可撓性のある液体不浸透性のその他の材料を用いても構わない。外側表面１２０は、吸収コアに吸収され含まれている滲出液が、ベッドシーツや下着のようなおむつ１と接触する物品を汚さないようにする。外側表面１２０は布地のような感触を有しているのが好ましい。
【００２７】
おむつの内側表面１１０は、馴染みやすく、柔らかな感触を有し、着用者の皮膚を刺激しない。更に、内側表面１１０は液体透過性で、その厚みを液体が容易に浸透できる。好適な内側表面１１０は、多孔性フォーム、網状フォーム、孔空きフィルム、天然繊維（例えば、木材や綿繊維）、合成繊維（例えば、ポリエステルまたはポリプロピレン繊維）または天然および合成繊維の組み合わせのような様々な材料から製造してよい。着用者の皮膚を、吸収コア１３０に保持された液体から隔離する疎水性材料からできているのが好ましい。好適な内側表面１１０は、例えば、約１５−２５ｇ／ｍ2のスパンボンドまたはカードポリプロピレン不織布である。
【００２８】
吸収コア１３０は、例えば、感圧接着剤、ホットメルト接着剤またはその他接着剤、超音波ボンディングまたは熱／圧力シーリングにより外側表面１２０に固定してもよい。外側表面１２０および内側表面１１０は、外側表面１２０および内側表面が固定される中間固定部材を用いて直接的または間接的に互いに結合させる。内側表面１１０および外側表面１２０は、例えば、感圧接着剤、ホットメルト接着剤またはその他接着剤、超音波ボンディングまたは熱および／または圧力を含む様々な手段により合体させる。
【００２９】
おむつ１の上記の説明は例証のためであって限定されるものではない。おむつおよびその構造の更なる詳細については文献に記載されており、例えば、ＥＰ第０５２９６８１号、米国特許第４，０３６，２３３号、ＥＰ第０４８７７５８号、ＷＯ第９６／１０３８２号、ＵＳ第３８００７９６号、ＥＰ第０２４７８５５号または米国特許第４，８５７，０６７号から引用できる。
【００３０】
図２は、本発明による接着封止テープタブ１０の第１の実施形態を示す。接着封止テープタブ１０は、弾性ラミネート１５と、第１および第２の非弾性接着テープ２０および３０をそれぞれ含む。弾性ラミネート１５は、一主面側に繊維層１７を有する弾性フィルム１６を含む。弾性フィルム１６は、単一層からなっていてもよい、または好ましくは、弾性フィルム１６は、上述した通り、片側または両側にスキン層を有するコア弾性層を含む多層材料である。繊維層１７は膨張性である、すなわち、弛緩状態において弾性フィルム１６の長さよりも長い長さを有している。繊維層１７は、間隔を置いて弾性フィルムに固定されている。すなわち、縦方向に見たときに、弾性フィルムに結合された繊維層１７の部分（図２に弓形部分として図示されている）は、弾性フィルム層に結合されていない繊維層の部分と交互になっている。
【００３１】
弾性フィルム１６の他方の側に、非弾性接着テープ２０および３０がボンドされている。非弾性接着テープ２０および３０は互いに、それぞれ弾性ラミネート１５の一端で対向するようにボンドされている。図２から分かるように、非弾性接着テープ２０および３０は弾性ラミネート１５の端部を超えて伸張している。弾性ラミネート１５にボンドされた非弾性接着テープ２０および３０の部分の長さは、通常、約５ｍｍであり、非弾性接着テープの全長は通常、約２０ｍｍ〜４０ｍｍ、好ましくは２５〜３０ｍｍである。弾性ラミネートの弛緩状態の長さは一般に、２０〜４０ｍｍ、好ましくは２５〜３５ｍｍである。非弾性接着テープ２０および３０はそれぞれ、非弾性接着テープを弾性ラミネート１５へボンドする不織熱可塑性ポリマー繊維の繊維層２１と、接着剤層２２とを含む。更に、図１の非弾性接着テープ３０には、弾性ラミネート１５に取り付けられた端部と逆の端部に取り付けられた指上げ３１がある。指上げ３１は、一端で非弾性接着テープ３０の接着剤をカバーする約３〜５ｍｍのフィルムであるのが一般的である。おむつのような吸収性物品に装着するとき、接着封止テープタブ１０を、非弾性接着テープ２０により、おむつ１の端部１４０へ接合させることができる。非弾性接着テープ３０を用いて、非弾性接着テープ３０を、おむつの前部で目標ゾーン１５０に接合することによりおむつを封止することができる（図１参照）。
【００３２】
図２に示す実施形態の変形によれば、接着封止テープタブはフックアンドループファスニングシステムのコンポーネントを含んでいてもよい。かかる実施形態を図３に示す。図３に示す通り、非弾性接着テープ２０はフックアンドループファスニングシステムのフックコンポーネント３２を有している。このフックコンポーネント３２は、非弾性接着テープ３０の接着剤層２２にボンドされていて、弾性ラミネート１５と指上げ３１との間の接着剤層をカバーしている。指上げ３１を用いない場合には、フックコンポーネントは、通常、非弾性接着テープ３０の端部まで伸張している。
【００３３】
図３の接着封止テープタブは、吸収性物品に固定して、図４および図５に示すように、吸収性物品を使う前は折り曲げておける。図４に示すとおり、図３の接着封止テープタブの非弾性接着テープ２０はおむつ１の端部１４０にボンドされている。図４に示す実施形態において、接着封止テープタブは折り曲げて、フックコンポーネント３２が、弾性ラミネート１５の膨張性繊維層１７に向き合うようにし、それと剥離可能に係合させてもよい。図４の折り曲げた接着封止テープタブはおむつ１の端部１４０を超えて伸張している。図５に示す代替の実施形態において、接着封止テープタブはおむつ１の端部１４０周囲に折り曲げられており、これは、おむつ１のパッケージングおよび取扱いにとってより便利である。図５に示すように、接着封止テープタブの非弾性接着テープ２０が接合された端部１４０の側とは逆の端部１４０の側とフックコンポーネント３２は向き合っている。
【００３４】
図６は、本発明による接着封止テープタブの更なる実施形態を示す。この図面に示された接着封止テープタブ５０は更に、裏材７３の片側に、例えば、フィルム裏材、剥離層７１またはこの代わりに剥離表面と、逆側に接着剤層７２とを含む剥離テープ７０を含んでいる。剥離テープ７０は、弾性ラミネート１５の端部近傍で非弾性接着テープにボンドされている。剥離テープ７０は折り曲げられて、剥離層７１が弾性ラミネート１５を覆っている。剥離テープ７０は弾性ラミネート１５と、フックコンポーネント３２と弾性ラミネート１５との間の接着領域３６をカバーしている。剥離テープとしては、一主面側に接着剤層と、逆主面側に剥離表面とを備えた支持シートを有する剥離テープであればいずれも使用することができる。
【００３５】
図７は、おむつに接着封止テープタブ５０を用いる例である。接着封止テープタブ５０は、非弾性接着テープ２０により、おむつの端部１４０の外側表面１２０にボンドされている。接着封止テープタブ５０は線Ａに沿って折り曲げられ（図６）、剥離テープ７０は端部１４０の内側表面１１０に接合されている。従って、保管中、剥離テープ７０は接着部分３６を汚染から保護する。用いる際に折り曲げられた封止テープタブ５０を開くと、剥離テープ７０は内側表面１１０に残り、接着部分３６は目標ゾーン１５０に接合して、メカニカルファスニングシステムを支持する。使用後、接着封止テープタブが丸めたおむつから外側に尚伸張するようにして、おむつを構造に折り曲げる、または丸めることができる。おむつを丸めた構成に固定するために、接着部分３６を目標領域１５０またはおむつの外側表面１２０に固定すると、ゴミ容器に容易にかつ簡便に廃棄することができる。しかしながら、本発明の接着封止テープタブ５０に、廃棄前におむつに固定するための接着部分３６を設ける必要はない。接着部分３６が存在しない場合には、おむつの一端部にある接着封止テープタブのフック部分を、おむつの逆の端部で接着封止テープタブの繊維層、または繊維状バックシート、またはその他繊維状表面と係合させて、廃棄前、折り曲げた構成におむつを固定することができる。
【００３６】
さらに、当業者であれば、更なる変形として、接着封止テープタブ５０の封止システムはフックアンドループファスニングシステムのコンポーネントを用いず、その代わりに封止のために非弾性接着テープ３０の接着剤に頼ってもよいことが分かるであろう。かかる実施形態において、剥離テープ７０は、保管中、非弾性接着テープ３０の接着剤層をカバーするのに十分伸張する。
【００３７】
更に図６に示すように、２枚以上の接着封止テープタブ５０がスタックのように互いに重なっているとき、または、記載したように、予備ラミネートされた複合テープのロールから接着封止テープタブ５０を切断するとき、接着封止テープタブ５０はまた、非弾性接着テープ２０と３０との間のその主面側１８で、剥離テープ７０の接着剤層が少なくとも弾性ラミネートと接触する範囲まで、剥離テープ７０の接着剤層をカバーするライナ３５を任意で含んでいてもよい。かかる接着封止テープタブ５０をおむつ製造に用いる前に、剥離ライナ３５は取り除いてもよい。
【００３８】
図８は、本発明による接着封止テープタブの更なる実施形態を示す。本実施形態において、非弾性接着テープ２０および３０は互いに接触するために弾性ラミネート１５に接合されている。同様に、カバー層３７ａおよび３７ｂ、例えば、フィルム層が設けられて、互いに接触するテープの端部の部分を覆うようにして、非弾性接着テープの接着剤を覆っている。従って、非弾性接着テープ２０および３０は、弾性ラミネートの逆の端部にボンドされているのみであって、非弾性接着テープが互いに接触している弾性ラミネートにはボンドされていない。封止テープタブを伸張すると、非弾性接着テープ２０および３０は、間に溝を残して互いに離れるように動く。弾性ラミネートを再び弛緩すると、非弾性接着テープ２０および３０は再び互いに実質的に接触する。カバー層３７ａおよび３７ｂによって、そこに接合された非弾性接着テープにより隠れることなく弾性ラミネートが伸張される。カバー層３７ａおよび３７ｂを用いる代わりに、非弾性接着テープの接着剤層を設けて、テープの全長を覆うように伸張させずに、接着剤を含有しないテープの部分を残す。本実施形態は、かかる接着封止テープタブがスタックまたはロールで互いに重なっているときに、図６の剥離ライナ３５を使用しないで済むという利点を与える。というのは、非弾性接着テープの繊維層に剥離コーティングをコートして、剥離テープの接着剤層が、非弾性接着テープの繊維層に永久接合するのを防ぐことができるためである。
【００３９】
図９は、弾性ラミネートが、弾性フィルム１６の両側に膨張性の繊維層１７を有する接着封止テープタブの更なる例である。本実施形態において、ゾーン４０および４１を弾性フィルムの片側の両端に残し、非弾性接着テープ２０および３０をボンドするための弾性フィルムが取り付けられる。これらのゾーン４０および４１は、これらのスポットで繊維層１７をゾーン溶融することにより作製することができる。同様に、タイ層４６をこれらのゾーンに設けて、非弾性接着テープ２０および３０の弾性ラミネートへのボンディングを改善してもよい。かかるタイ層は、例えば、エチレン酢酸ビニル（コ）ポリマーを含んでいてもよい。
【００４０】
本発明の好ましい実施形態によれば、上述の実施形態に記載した接着封止テープタブは、予備ラミネートされた複合テープのストックロールから切断することができる。このように、図１０に示すように、安定ロール形態４４の予備ラミネート複合テープが与えられる。セグメント４５は所望であればロールから切断することができる。セグメント４５の長さがロールから切断された接着封止テープタブの幅を決め、ロールの幅が接着封止テープタブの長さを決める。このように、接着封止テープタブの非弾性接着テープおよび弾性ラミネートは、予備ラミネート複合テープのロールにおいて軸状に伸張している。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による接着封止テープタブを有する使い捨て吸収性物品の概略図。
【図２】  本発明による接着封止テープタブの実施形態の概略断面図。
【図３】  本発明による接着封止テープタブの実施形態の概略断面図。
【図４】  使用前の保管中の、使い捨て吸収性物品の端部に取り付けられた図３の接着封止テープタブの構成の概略図。
【図５】  使用前の保管中の、使い捨て吸収性物品の端部に取り付けられた図３の接着封止テープタブの構成の概略図。
【図６】  本発明による接着封止テープタブの更なる実施形態の概略断面図。
【図７】  使用前の保管中、使い捨て吸収性物品の端部に取り付けられた図６の接着封止テープタブの構成の概略図。
【図８】  本発明による接着封止テープタブの更なる実施形態の概略断面図。
【図９】  本発明による接着封止テープタブの更なる実施形態の概略断面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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