(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料が、米粒と精米加工処理の際に生じる糠及び／又は無洗米加工処理の際に生じる糠であって、
米粒、精米加工処理の際に生じる糠及び／又は無洗米加工処理の際に生じる糠、澱粉分解酵素及びタンパク質分解酵素を、前記米粒と前記精米加工処理の際に生じる糠及び／又は無洗米加工処理の際に生じる糠との総量に対して０．７５倍〜２．０倍の量の水の中に投入して、前記米粒を撹拌機で粉砕し、粉砕した米粒と、前記精米加工処理の際に生じる糠及び／又は無洗米加工処理の際に生じる糠、澱粉分解酵素及びタンパク質分解酵素とを混合撹拌して液化原料を生成する工程と、
前記液化原料を、糖化酵素による酵素反応によって糖化液にする工程と、
前記糖化液中に残存する酵素を熱、又は熱と乳酸とにより失活させる工程と、
酵素失活後に前記糖化液をホモジナイズする工程と、
からなる製造方法によって製造される糖化液において、
前記原料の総量に対して加水率が２００重量％以下であることを特徴とする穀類コーティング用の糖化液。
【請求項２】
米粒に糖化液をコーティングする工程と、
コーティングした米粒の表面を乾燥する工程と、
乾燥した前記米粒を高温加熱処理する工程と、
高温加熱処理後に前記米粒の冷却及び解しを行う工程と、
からなるコーティング方法において、
前記高温加熱処理によって米粒表面に糖化液の膜を形成し、該膜により米粒表面を硬化させることを特徴とする請求項１に記載の糖化液のコーティング方法
【請求項３】
請求項２に記載のコーティング方法によりコーティングしてなるコーティング米。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀類のコーティングに用いる糖化液、該糖化液を米粒にコーティングするコーティング方法及び該コーティング方法によりコーティングしたコーティング米に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、原料の総量に対して加水率を低くした高濃度の糖化液を製造する方法としては、例えば、特許文献１に記載されているように、高温水に微粉末の澱粉質原料を投入して撹拌するとともに、α-アミラーゼのような液化酵素を同時に添加して澱粉質原料を液化し、この液化した澱粉質原料に糖化酵素を添加する方法が知られている。しかし、この方法で製造された糖化液を穀類のコーティングに使用すると、コーティングされた穀粒同士で結着し、いわゆる「ダマ」状態になってしまう。
【０００３】
特許文献２には、コーティング時の穀粒同士の結着を防止するために無洗米加工処理の際に生じる糠（以下、「無洗米糠」という）を原料とした穀類コーティング用の糖化液の製造方法が記載されている。しかし、この製造方法によって製造した糖化液の濃度は１０重量％程度なので、該糖化液は水分を多く含んでいる。そのため、この糖化液をそのまま穀類にコーティングすると、コーティングされた穀物表面にひび割れが発生するおそれがあり、ひび割れを防止するためには、コーティング時に前記糖化液を濃縮する必要があった。
【０００４】
また、特許文献２に記載されているように、米粒の表面にコーティングしたコーティング剤（糖化液を含む）を温風により乾燥して仕上げるコーティング方法が知られている。しかし、この方法でコーティングしたコーティング米は、炊飯時に水に浸漬すると、米粒表面のコーティング剤が水中に溶解してしまう。そのことにより、浸漬した水の濁度が高くなるだけでなく、溶解したコーティング剤が原因となって炊飯時に「コゲ」が生じるおそれがあった。
【特許文献１】特開昭５８−１４１７９４号公報
【特許文献２】特開２００３−６１５９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記問題点をかんがみ、穀類のコーティングに使用した際に、コーティングされた穀粒同士が結着することなく、また、濃縮工程を設けることなく穀類にコーティングすることが可能な穀類コーティング用の高濃度の糖化液を製造するとともに、該糖化液をコーティングしたコーティング米を水に浸漬した場合に、前記糖化液が水中に溶解する量が非常に少ないコーティング方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため本発明は、原料が米粒と精米加工処理の際に生じる糠及び／又は無洗米加工処理の際に生じる糠であって、米粒、精米加工処理の際に生じる糠及び／又は無洗米加工処理の際に生じる糠、澱粉分解酵素及びタンパク質分解酵素を、前記米粒と前記精米加工処理の際に生じる糠及び／又は無洗米加工処理の際に生じる糠との総量に対して０．７５倍〜２．０倍の量の水の中に投入して、前記米粒を撹拌機で粉砕し、粉砕した米粒と、前記精米加工処理の際に生じる糠及び／又は無洗米加工処理の際に生じる糠、澱粉分解酵素及びタンパク質分解酵素とを混合撹拌して液化原料を生成する工程と、前記液化原料を、糖化酵素による酵素反応によって糖化液にする工程と、前記糖化液中に残存する酵素を熱、又は熱と乳酸とにより失活させる工程と、酵素失活後に前記糖化液をホモジナイズする工程と、からなる製造方法において、前記原料の総量に対して加水率が２００重量％以下である穀類コーティング用の糖化液を製造する、という技術的手段を講じた。
【０００７】
また、米粒に糖化液をコーティングする工程と、コーティングした米粒の表面を通風乾燥する工程と、乾燥した前記米粒を高温加熱処理する工程と、高温加熱処理後に前記米粒の冷却及び解しを行う工程と、からなるコーティング方法において、前記高温加熱処理によって米粒表面に糖化液の膜を形成させ、該膜により米粒表面を硬化させる、という技術的手段を講じた。  
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、米粒及び糠を酵素により糖化して穀類コーティング用の高濃度の糖化液を製造する、という技術手段を講じたので、従来、用途の限られていた糠及び無洗米糠を有効に利用することができる。また、米粒を酵素によって糖化するので、従来、用途が限られ、場合によっては廃棄されていた古米、砕米、屑米及び被害粒等を原料に使用することができる。
【０００９】
本発明の穀類コーティング用の糖化液は、原料に糠を加えているので穀類にコーティングしても、コーティングされた穀粒同士で結着することがない。また、原料の総量に対する加水率を２００重量％以下にして製造した高濃度の糖化液であるから、濃縮工程を設けずにそのまま穀類表面にコーティングしても、水分の影響による穀類のひび割れを防ぐことができる。その上、糖類を多く含有しているので、無洗米等の穀類表面にコーティングすると、コーティングした穀類にほんのりとした甘みを生じさせることができ、しかも、糠が含有する栄養成分をコーティングすることになるので、栄養価の高いコーティング米を製造することが可能となる。
【００１０】
本発明のコーティング方法によって米粒を糖化液でコーティングすると、米粒表面に糖化液の膜が形成され、該膜によって米粒表面を硬化させることができる。したがって、この方法によって製造されたコーティング米は、水に浸漬しても糖化液が水中に溶解することがなく、すなわち、溶解したコーティング剤が原因であった炊飯時の「コゲ」の発生を防止することができる。また、米粒表面が硬化されているので、従来のコーティング米に比べ、米粒同士が結着することがない。なお、本発明の糖化液は、米に限らず様々な穀類にコーティングすることが可能である。また、穀類にコーティングするだけでなく、別の用途として、例えば飲料組成物として用いることも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の一形態である穀類コーティング用の糖化液の製造方法を、図１のフローチャートを参照して説明する。
【００１２】
まず、米粒、糠及び酵素を水の中に投入（ステップＳ１）し、前記米粒を水中にて粉砕（ステップＳ２）した後、混合撹拌（ステップＳ３）して液化原料を生成する。前記米粒には、古米、屑米、砕米、被害粒及び着色粒を使用することが可能である。なお、前記米粒は事前に浸漬しておく必要はない。また、米粒以外の澱粉質原料となる穀類を使用することもできる。前記糠には、通常の精米加工処理の際に生じる糠を用いればよく、無洗米加工処理の際に生じる無洗米糠を用いてもよい。また、糠と無洗米糠とを同時に用いてもよい。糠又は無洗米糠の代用品として水不溶性食物繊維(グアーガム等)を使用することもできる。
【００１３】
バッチ式により本発明を実施する場合に使用する水の量は、投入する米粒及び糠の総量に対して、０．７５倍〜２．０倍が好ましい。より好ましくは１．０倍〜１．２５倍である。例えば、使用する水の量を、投入する米粒及び糠の総量の１．５倍にすれば、加水率１５０％の糖化液を製造でき、使用する水の量を、投入する米粒及び糠の総量と同量（１倍）にすれば加水率１００％の高濃度の糖化液を製造できる。また、米粒と糠の投入割合に特に制限はないが、糠の投入量は、米粒と糠との総量に対して１０％〜３０％程度が好ましい。
【００１４】
水中粉砕には高速ホモジナイザーを使用する。原料である米粒を浸漬せずに水中で粉砕する場合は、撹拌機の負荷を考慮する必要があるので、粉砕開始直後は高速ホモジナイザーを低速で回転させ、徐々に高速回転にする。また、原料である米粒及び糠は、投入開始から１０分間で徐々に水の中へ投入する。高速ホモジナイザーの回転数が高速になるほど水温が上昇するため、水温が５０℃を越えた時点で回転数を下げるようにする。米粒を粉砕する時間は３０分程度である。粉砕後、酵素の活動を活発にさせるため、３０００ｒｐｍの低速回転で撹拌しながら、水温を５０℃に維持する。この時間は約３０分である。なお、製造する糖化液の加水率により、粉砕する時間及び撹拌する時間は適宜変更すればよい。また、米粒は事前に浸漬しておいてもよいし、既に粉砕された米粉の状態のものを使用してもよい。
【００１５】
米粒及び糠を投入した水が糊状化するのを防止するため、水中粉砕時に、デンプン分解酵素、タンパク質分解酵素及び脂肪分解酵素を添加する。また、この時点で糖化酵素も添加する。デンプン分解酵素として、β−アミラーゼを添加し、タンパク質分解酵素としては、例えば、プロテアーゼを添加する。脂肪分解酵素としては、リパーゼを使用することができる。糖化酵素としては、グルコースイソメラーゼ、サイクロデキストリンターゼ及びα−アミラーゼ等を使用できる。α−アミラーゼはデンプン分解酵素としても使用できる。また、原料の米粒にインディカ米を用いる場合は、十分な糖化を行うために高温型α−アミラーゼを添加する必要がある。なお、前記各酵素の添加量は、原料の総量に対して０．２重量％程度でよく、０．５重量％以上を添加する必要はない。
【００１６】
本発明では、製造した穀類コーティング用の糖化液を穀類にコーティングしたときに穀粒同士が結着するのを防止するため、原料に糠を加えている。しかし、糠にはセルロース及びヘミセルロースが含まれているため、水に溶けにくい。そのため、原料を混合攪拌する時に脂肪分解酵素を添加して脂質の酸化を緩和し、味覚の劣化を防止する必要がある。なお、無洗米糠は脂肪分の含有量が少ないので、無洗米糠を使用する場合は脂肪分解酵素を添加する必要はない。
【００１７】
次に、前記液化原料を糖化する工程について説明する。前記液化原料には、既に糖化酵素が添加されているので糖化反応が始まっているが、十分に糖化を行うために１００℃まで徐々に加熱（ステップＳ４）し、加熱後、２０分間１００℃で保温（ステップＳ５）する。液化原料を２０分間、１００℃で保温することで、高温型α−アミラーゼによる酵素反応を十分に行うことができる。また、この温度では高温型α−アミラーゼ以外の酵素は失活する。２０分間保温した後、７０℃まで冷却（ステップＳ６）する。冷却方法は自然冷却でよい。なお、製造する糖化液の加水率により、保温時間は適宜変更すればよい。
【００１８】
冷却された液化原料は糖化が完了し、糖化液となっている。この糖化液中には高温型α−アミラーゼが残存しているので、前記液化原料のｐＨ値が４以下になるまで乳酸を投入し、高温型α−アミラーゼを失活（ステップＳ７）させる。この時点で乳化型ホモジナイザーにてホモジナイズ（ステップＳ８）し、液中に残存している粒を粉砕して糖化液（ステップＳ９）を得る。なお、この糖化液は、糖化率が３５％〜７０％程度になるように調整する必要がある。糖化率が７０％よりも高くなると、澱粉によるコーティング時の「のり」効果が低下し穀類表面へのコーティングに支障が出るからである。また、前記糖化液にビタミン、ミネラル及びγ−アミノ酪酸などの栄養成分を添加してもよい。
【００１９】
原料の米粒にジャポニカ米を使用する場合は、高温型α−アミラーゼを使用しなくても十分に液化原料を糖化することができる。つまり、高温型α−アミラーゼを添加する必要がなくなるため、ｐＨ調整による酵素失活工程（ステップＳ７）を省略することができる。
【００２０】
前記糖化液を穀類表面にコーティングすることで、コーティングした穀類を製造することができる。次に、無洗米に前記糖化液をコーティングしてコーティング米を製造する方法について説明する。
【００２１】
図２は前記糖化液を無洗米の米粒表面にコーティングするための各装置の概略図である。なお、これら装置は一般的なものを使用することができる。符号１は添加装置であり、糖化液は、タンク２から供給パイプ３を通って添加装置１内の添加部４に供給されるようになっている。符号５は流量を調節するバルブである。添加部４にはスクリュー６が配置されており、該スクリュー６は図示しない駆動手段により適宜な回転数により回転される。符号１０は乾燥装置であり、内部に多孔状で多少傾斜した平網１１が設けられている。平網１１の下方にはブロア１２が設置されており、ブロア１２からは、平網１１に向けて図示しないヒーターで温められた３０℃〜６０℃の温風が供給される。なお、平網１１は図示しない振動発生装置により適宜振動される。また、平網１１の傾斜下方側には排出樋１３が設けられており、コーティングされた無洗米が乾燥装置１０の外部に排出される。符号２１は加熱装置であり、過熱蒸気発生装置２２で発生した過熱蒸気が蒸気供給パイプ２３を経由して噴霧部２４からネットコンベア２５に向けて噴霧される構造となっている。また、ネットコンベア２５は図示しない駆動手段により適宜な回転数により回転される。符号３１は冷却振動装置である。冷却振動装置３１内部に設置されている振動コンベア３３は多孔状となっており、排出樋３５側が高くなるように多少傾斜している。また、図示しない振動発生装置により適宜振動される。符号３２は吸引ファンであり、この吸引ファン３２により振動コンベア３３の下面から上面に向けて、吸引冷却する構造となっている。
【００２２】
上記した添加装置１、乾燥装置１０、加熱装置２１及び冷却装置３１の作用を説明する。無洗米は、ホッパー７から添加装置１に投入される。前記無洗米は、スクリュー６によって、タンク２から供給パイプ３を経由して滴下される糖化液と撹拌され、表面に糖化液が塗布される。糖化液を塗布された無洗米は、スクリュー６の回転により添加装置１の排出口より排出され、乾燥装置１０に投入される。乾燥装置１０に投入された無洗米は、平網１１上を傾斜下方側に転動し、その間にブロア１２から供給される温風を受けて塗布された糖化液が乾燥させられる。糖化液の乾燥が終了した前記無洗米は、排出樋１３から外部に排出され、ホッパー２６から加熱装置２１に投入される。
【００２３】
加熱装置２１に投入された無洗米は、ネットコンベア２５上を排出樋２７のある方向へ搬送される。その間に噴霧部２４から過熱蒸気が噴霧され、前記無洗米は高温加熱処理される。高温加熱処理は短時間にて行うようにし、その時間は５秒〜３０秒でよく、好ましくは１０秒〜１５秒である。また、過熱蒸気の温度は１２０℃〜１８０℃でよく、好ましくは約１５０℃である。加熱時間及び過熱蒸気温度は適宜変更すればよい。なお、高温加熱処理は、加湿熱風、加圧加熱蒸気等でも行うことができ、また、流動槽加熱を用いてもよい。高温加熱処理が終了した無洗米は排出樋２７から排出され、ホッパー３４から冷却振動装置３１に投入される。
【００２４】
冷却振動装置３１に投入された無洗米は、振動コンベア３３上を排出樋３３のある方向へ搬送される。その間にファン３３によって吸引冷却されるとともに、振動コンベア３３の振動により無洗米のほぐしが行われ、無洗米表面を滑らかにする。冷却及びほぐしが終了した無洗米は、コーティング米として排出樋３５から外部に排出される。
【００２５】
前記コーティング米は、米粒表面に糖化液の膜が形成されており、高温加熱処理によって前記膜が硬化しているので、水に浸漬してもコーティングした糖化液が水中で溶解することがない。また、米粒表面が空気と接触し難いため、酸化が生じにくく、品質を保持しやすい利点がある。さらに、糖化液をコーティングしているため甘みを生じる利点がある。つまり、このコーティング米を炊飯して食すると、従来のコーティングしていない無洗米に比較して、ほのかに甘いご飯となる。そして、コーティングすることで米粒表面に透明感が出るとともに、光沢が生じて見た目がよくなり、商品価値も向上するものである。  
【実施例１】
【００２６】
本発明の実施の一形態である、ジャポニカ米及び無洗米糠を原料に使用した場合の穀類コーティング用の糖化液の製造方法を実施例によって説明する。
【００２７】
まず、３３ｋｇのジャポニカ米（米粒）及び８．７３ｋｇの無洗米糠を５６．２６ｋｇの水の中に投入し、これらを水中にてホモジナイザーを使用して粉砕する。この場合、投入する原料の総量４１．７３ｋｇに対して使用する水の量が５６．２６ｋｇであるから加水率は約１３５重量％となる。
【００２８】
水中粉砕時に水が糊状化するのを防止するため、水中粉砕時にデンプン分解酵素であるα−アミラーゼ（ナガセケムテックス社、スピターゼＣＰ−４０ＦＧ）と、タンパク分解酵素であるプロテアーゼ（ナガセケムテックス社、デナチームＡＰ）とを、前記水に添加した。添加した量は、米粒及び無洗米糠の総量に対して、α−アミラーゼ（ナガセケムテックス社、スピターゼＣＰ−４０ＦＧ）が０．００７重量％、プロテアーゼ（ナガセケムテックス社、デナチームＡＰ）が０．１重量％である。また、この時点で糖化酵素であるグルコアミラーゼ（ナガセケムテックス社、グルコチーム＃２００００）を添加した。前記グルコアミラーゼを添加した量は、米粒及び無洗米糠の総量に対して、０．０１重量％である。また、無洗米糠は通常の精米加工処理の際に生じる糠（いわゆる赤糠）とは異なり脂肪分の含有率が低いため、本実施例では脂肪分解酵素を使用していない。粉砕後、添加した各酵素の活動を活発にさせるため、水温を約５０℃に維持させながら３０００ｒｐｍの低速回転でホモジナイザーにより撹拌し、液化原料を生成した。
【００２９】
次に、前記液化原料を１００℃まで徐々に加熱し、２０分間１００℃で保温する。前記液化原料を２０分間１００℃で保温することで、添加した全ての酵素が失活する。その後、７０℃まで自然冷却により冷却し、糖度３７．８％の糖化液を得た。なお、ジャポニカ米を原料に使用する場合は、高温型のα−アミラーゼを使用する必要がないので、１００℃以上での酵素反応と乳酸によるｐＨ調整とを省略することができる。
【実施例２】
【００３０】
本発明の穀類コーティング用の糖化液が含有している有効成分について説明する。有効成分を確認するため、下記の条件にて穀類コーティング用の糖化液を製造した。
【００３１】
まず、４５０ｇの米粒及び７２ｇの無洗米糠を５００ｇの水の中に投入し、これらを水中で粉砕した後、混合撹拌し液化原料を生成した。この場合、原料である米粒及び無洗米糠の総量５２２ｇに対して使用した水の量が５００ｇであるので、加水率は約９６重量％である。前記米粒には、インディカ米を使用した。水中粉砕には高速ホモジナイザーを使用し、該高速ホモジナイザーは、原料投入直後は３０００ｒｐｍ程度で回転させ、徐々に３８００ｒｐｍまで回転数を上げた。原料である米粒を浸漬せずにそのまま投入する場合は、投入開始時に撹拌機の負荷を考慮する必要がある。そのため、前記米粒及び前記糠は、投入開始から徐々に１０分間かけて水の中へ投入した。また、高速回転になるほど水温が上昇するため、水温が５０℃を越えた時点で回転数を下げるようにした。
【００３２】
水中粉砕時に水が糊状化するのを防止するため、水中粉砕時にデンプン分解酵素及び糖化酵素であるα−アミラーゼ（ナガセケムテックス社、スピターゼＣＰ−４０ＦＧ）と、タンパク分解酵素であるプロテアーゼ（ナガセケムテックス社、デナチームＡＰ）とを、水に添加した。添加した量は、米粒及び無洗米糠の総量に対して、α−アミラーゼ（ナガセケムテックス社、スピターゼＣＰ−４０ＦＧ）が０．０６重量％、プロテアーゼ（ナガセケムテックス社、デナチームＡＰ）が０．０１重量％である。また、この時点で高温型α−アミラーゼ（ナガセケムテックス社、スピターゼＨＫ）も添加した。前記高温型α−アミラーゼを添加した量は、米粒及び無洗米糠の総量に対して、０．３重量％である。無洗米糠は通常の精米時に生じる糠（いわゆる赤糠）とは異なり脂肪分の含有率が低いため、本実施例では脂肪分解酵素を使用していない。
【００３３】
前記米粒を粉砕する時間は３０分程度である。粉砕後、酵素の活動を活発にさせるため、３８００ｒｐｍの回転数で高速ホモジナイザーによって撹拌させながら、前記液化原料の温度を５０℃に保温した。この時間は３０分である。
【００３４】
次に、前記液化原料から糖化液を生成する。前記液化原料には、既に糖化酵素であるα−アミラーゼを添加しているので糖化が始まっているが、十分に糖化を行うために１００℃まで徐々に加熱し、１００℃で２０分間保温する。前記液化原料を１００℃で２０分間保温することで、原料であるインディカ米に対して、高温型α−アミラーゼによる酵素反応を十分に行うことができる。また、この温度では高温型α−アミラーゼ以外の酵素は失活する。２０分間保温した後、７０℃まで冷却する。冷却方法は自然冷却でよい。
【００３５】
冷却された液化原料は糖化が完了しており糖化液となっている。この糖化液中には高温型α−アミラーゼが残存しているので、前記糖化液のｐＨ４以下になるまで乳酸を投入し、ｐＨ調整によって高温型α−アミラーゼを失活させる。この時点で乳化型ホモジナイザーにてホモジナイズし、前記糖化液中に残留している粒を完全に粉砕して糖化液を滑らかにする。こうして糖度５６％の糖化液を得た。この糖化液が含有する有効成分を表１に示す。
【００３６】
【表１】
0004658836.tif 000002
【００３７】
本発明の製造方法により製造した穀類コーティング用の糖化液は、表１に示す糖類を含有している。したがって、この穀類コーティング用の糖化液を無洗米等の穀類表面にコーティングすることで、コーティングした穀類にほんのりとした甘みを生じさせることができる。また、原料を調整することでこの甘みを調整することができる。
【実施例３】
【００３８】
本発明の方法により糖化液をコーティングしたコーティング米の濁度について説明する。表２は、無洗米、コーティング米（高温加熱処理無し）及びコーティング米（高温加熱処理有り）を用いて、米穀公正取引推進協議会方式により濁度を測定した結果を示している。
【００３９】
【表２】
0004658836.tif 000003
【００４０】
なお、表２中の無洗米、コーティング米（高温加熱処理無し）及びコーティング米（高温加熱処理有り）は、３種とも共通の無洗米（品種：コシヒカリ）を使用している。コーティング米（高温加熱処理無し）は、上記実施例１にて製造した糖化液を使用してコーティングしている。コーティング米（高温加熱処理有り）は、前記コーティング米（高温加熱処理無し）を高温加熱処理したものである。前記高温加熱処理は、ネットコンベア上で過熱蒸気にて行い、加熱時間は１０秒、過熱蒸気の温度は１５０℃であった。
【００４１】
表２示すように、高温加熱処理を行うことで、濁度を大幅に低くすることできた。また、本実施例においては、無洗米（濁度２１ｐｐｍ）よりも濁度が低い結果となった。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施の一形態である穀類コーティング用糖化液の製造方法を示すフローチャートである。
【図２】糖化液をコーティングするための各装置の概略図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  添加装置
２  タンク
３  供給パイプ
４  添加部
５  バルブ  
６  スクリュー
７  ホッパー
１０  乾燥装置
１１  平網    
１２  ブロア
１３  排出樋
２１  加熱装置
２２  蒸気発生装置
２３  蒸気供給パイプ
２４  噴霧部
２５  ネットコンベア
２６  ホッパー
２７  排出樋
３１  冷却振動装置
３２  吸引ファン
３３  振動コンベア
３４  ホッパー
３５  排出樋
【図１】
0004658836.tif 000004
【図２】
0004658836.tif 000005