(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隙を遠近調節可能にし、互いに逆方向に且つ異なる周速度で回転させるとともに、回転中心軸が異なる高さに設けられた一対のゴムロールと、該一対のゴムロールの上方に、位置又は傾斜角を手動で変更可能であって、前記一対のゴムロール間に穀物を帯状にして供給する案内シュートと、供給タンクから上記案内シュートへ穀物を送る搬送手段とを備えた脱ぷ装置であって、
前記一対のゴムロールの最小間隙位置付近には、どちらか一方のゴムロールの径の摩耗度合いを表示するロール径マーカを設けるとともに、前記案内シュートの先端部付近には、前記ロール径マーカに対応して前記案内シュートの位置又は傾斜角の変更度合いを予め表示した傾斜角変更マーカを設けたことを特徴とする脱ぷ装置。
【請求項２】
前記一対のゴムロールの各回転中心軸を結ぶ直線と前記案内シュートから投出される穀物の飛行軌跡は略垂直になるように構成されている請求項１に記載の脱ぷ装置。
【請求項３】
前記一対のゴムロールが収容される機枠の安全カバーに、ロール点検窓及び案内シュート点検窓をそれぞれ開口するとともに、前記ロール点検窓には前記ロール径マーカを、前記案内シュート点検窓には前記傾斜角変更マーカをそれぞれ設けてなる請求項１又は請求項２に記載の脱ぷ装置。
【請求項４】
前記一対のゴムロールが収容される機枠の安全カバーに、ロール点検窓及び案内シュート点検窓をそれぞれ開口するとともに、前記最小間隙位置付近のゴムロール端面からの穀物の漏出を防止する縫い付け板を取り付け、該縫い付け板には、前記ロール径マーカ及び前記傾斜角変更マーカを設け、前記ロール径マーカが前記ロール点検窓から監視され、前記傾斜角変更マーカが前記案内シュート点検窓から監視されるようにそれぞれを配置してなる請求項１又は２に記載の脱ぷ装置。
【請求項５】
前記ロール径マーカは、新品のゴムロール径を基準にして摩耗度合いを複数段階に区分して表示するとともに、前記傾斜角変更マーカは、該ロール径マーカに対応して前記案内シュートの位置もしくは傾斜角の変更度合いを複数段階に区分して表示してなる請求項１乃至４のいずれかに記載の脱ぷ装置。
【請求項６】
前記ロール径マーカは、摩耗度合いを３段階に色分けして区分するとともに、前記傾斜角変更マーカは、前記ロール径マーカに対応して前記案内シュートの位置もしくは傾斜角の変更度合いを３段階に色分けして区分してなる請求項５に記載の脱ぷ装置。
【請求項７】
前記ロール径マーカは、ゴムロールの交換時期の目印が表示される請求項５に記載の脱ぷ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、穀物の脱ぷ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の脱ぷ装置は、間隔を遠近調節可能にした一対のゴムロールの上方に供給タンクを設け、このタンクから穀粒を繰込みロール、流量調節バルブを介して一対のゴムロール間に供給し、一対のゴムロールを互いに逆方向で且つ異なる周速度で回転させ、脱ぷを行うようにしている。この場合、供給タンクから供給される穀粒は、繰り込みロール及び流量調節バルブを介して一対のゴムロール間に送り込まれるだけであることから、穀物は不規則な姿勢で且つ厚い層をなしてロール間に供給され、ロール間を通過する際にロールによる圧力、回転により脱ぷされる。
【０００３】
本出願人が出願した特開平9-313959号公報に開示される発明は、一対のゴムロールの上方に、該一対のゴムロール間に穀物を供給する案内シュートと供給タンクから上記案内シュートまで穀物を振動によって搬送するフィーダとを備え、上記フィーダは穀物を薄い層で帯状にして案内シュートに供給し、上記案内シュートは傾斜し穀物を進行方向に対して長手方向に整列させ帯状の薄い層で且つ加速して上記一対のゴムロール間に供給するものである。これにより、一対のゴムロール間に穀物が薄い帯状の層となって供給されるから、穀物に対してゴムロールの作用が均等に作用して脱ぷ作用を確実に行わせることができるものである。
【０００４】
また、上記特開平9-313959号公報の請求項７の発明は、上記一対のゴムロールのどちらか一方のゴムロールの径を検出するセンサを設け、該センサで検出されるゴムロールの径によって、上記案内シュートの位置もしくは傾斜角を変え該案内シュートから投出される穀物の飛行軌跡を調整するようにした。これにより、一対のゴムロールが使用するにつれて摩耗し、その径が減少した場合、一対のゴムロールの最少間隙位置が移動することになるが、この最少間隙の移動につれて穀物の投入位置を変えるために効率よく脱ぷ作用を行うことができるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記脱ぷ装置は、案内シュートの傾斜角度設定が自動で行われるのであるが、ゴムロールの径を検出するセンサとして、接触ローラや、接触ローラの回動位置を検出する光電センサが必要であり、構成が複雑化するとともに製造コスト高となる欠点があった。
【０００６】
本発明は上記問題点にかんがみ、容易にゴムロールの径を検出し、正確に案内シュートの位置又は傾斜角度の設定ができる脱ぷ装置を提供することを技術的課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明は、間隙を遠近調節可能にし、互いに逆方向に且つ異なる周速度で回転させるとともに、回転中心軸が異なる高さに設けられた一対のゴムロールと、該一対のゴムロールの上方に、位置又は傾斜角を手動で変更可能であって、前記一対のゴムロール間に穀物を帯状にして供給する案内シュートと、供給タンクから上記案内シュートへ穀物を送る搬送手段とを備えた脱ぷ装置であって、
前記一対のゴムロールの最小間隙位置付近には、どちらか一方のゴムロールの径の摩耗度合いを表示するロール径マーカを設けるとともに、前記案内シュートの先端部付近には、該ロール径マーカに対応して前記案内シュートの位置又は傾斜角の変更度合いを予め表示した傾斜角変更マーカを設ける、という技術的手段を講じた。
【０００８】
一対のゴムロールは使用するにつれて摩耗し、その径が減少するが、この際、一対のゴムロールの最少間隙位置が移動することになる。この最少間隙の移動につれて穀物の投入位置を変えるため、上記案内シュートを手動で平行移動させるか、又は、傾斜角を移動させるのである。このとき、案内シュートの先端部付近には、ロール径マーカに対応して案内シュートの位置又は傾斜角の変更度合いを表示する傾斜角変更マーカが設けられるので、前記案内シュートの位置又は傾斜角の変更が傾斜角変更マーカに頼って手動で行うとよい。
【０００９】
上記のように、案内シュートの位置又は傾斜角の変更は手動で行われるのであるが、ゴムロールの径を検出するセンサや、接触ローラ等が不要となり、構成が簡単で、しかも、正確に案内シュートの位置又は傾斜角度の設定ができる。
【００１０】
そして、前記一対のゴムロールの各回転中心軸を結ぶ直線と前記案内シュートから投出される穀物の飛行軌跡は略垂直になるように構成されているから、一対のゴムロールに穀物が供給される際、ゴムロールによって穀物がはじかれて姿勢が乱れることが少なく、砕粒の発生が抑えられる。
【００１１】
また、前記一対のゴムロールが収容される機枠の安全カバーに、ロール点検窓及び案内シュート点検窓をそれぞれ開口するとともに、前記ロール点検窓には前記ロール径マーカを、前記案内シュート点検窓には前記傾斜角変更マーカをそれぞれ設けているので、ゴムロールの径の摩耗度合いが安全カバーを閉めた状態で監視することができ、また、ゴムロールの径の摩耗度合いに応じて安全カバ−を閉めた状態で案内シュートの位置又は傾斜角度を変更することができる。
【００１２】
さらに、前記一対のゴムロールが収容される機枠の安全カバーに、ロール点検窓及び案内シュート点検窓をそれぞれ開口するとともに、最小間隙位置付近のゴムロール端面からの穀物の漏出を防止する縫い付け板を取り付け、該縫い付け板には、前記ロール径マーカ及び前記傾斜角変更マーカを設け、前記ロール径マーカが前記ロール点検窓から監視され、前記傾斜角変更マーカが前記案内シュート点検窓から監視されるようにそれぞれを配置しているので、ゴムロール端面の近接した箇所でロール径マーカとゴムロールの径とが目視により比較され、摩耗度合いを正確に計測することができる。同様に、案内シュートと近接した箇所に傾斜角変更マーカが取り付けられているので、案内シュートの位置又は傾斜角の変更が正確に行われる。
【００１３】
そして、前記ロール径マーカは、新品のゴムロール径を基準にして摩耗度合いを複数段階に区分して表示するとともに、前記傾斜角変更マーカは、該ロール径マーカに対応して前記案内シュートの位置又は傾斜角の変更度合いを複数段階に区分して表示してあるので、ロール径の残りの厚さを瞬時に把握し、案内シュートの位置又は傾斜角調整をすることができる。
【００１４】
また、前記ロール径マーカは、摩耗度合いを３段階に色分けして区分するとともに、前記傾斜角変更マーカは、前記ロール径マーカに対応して前記案内シュートの位置又は傾斜角の変更度合いを３段階に色分けして区分しているので、案内シュートの位置又は傾斜角の変更を頻繁に行う必要がなく、ロール径の残り厚さの段階に応じて調節が行われ、容易で正確な調節が可能となる。
【００１５】
さらに、前記ロール径マーカは、ゴムロールの交換時期の目印として表示すれば、固定側と移動側のゴムロールのローテーション時期が正確になり、ゴムロールの寿命を延ばすことが可能となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態の脱ぷ装置１の断面図である。一方を遠近調節可能にした一対のゴムロール２，３が機枠４内に回転可能に軸支され、図示しないベルトによって駆動電動機５によって駆動され、該一対のゴムロール２，３は互いに逆方向に回転し且つ周速度に差をもって回転駆動されるように構成されている。この点は従来の脱ぷ装置におけるゴムロール装置と変わりはない。
【００１７】
機枠４に載置した上部機枠６には、その上部に穀物を貯留する供給タンク７が設けられ、該供給タンク７の中間部に、供給タンク７から穀物を機内へ投入するシャッター８が設けられ、該シャッター８は、供給タンク７側方に設けられたエアーシリンダ９のオン・オフ制御により、開閉制御されるようになっている。シャッター８の下部には流量調節バルブ１０が設けられ、該流量調節バルブ１０の開度は螺杆１１の出入りにより調節され、該螺杆１１はギアボックス１２、ロッド１３と連絡した調節ハンドル１４を回すことにより回動が調節される。流量調節バルブ１０の下方には、後述の案内シュートへ穀物を送る搬送手段として、適宜駆動手段により回転する繰り込みロール１５が設けられ、該繰り込みロール１５の回転により流量調節バルブ１０と樋１６との間で穀物（籾）のブリッジが生じることがなく、穀物を供給することができる。符号１７は繰り込みロール１５から落下する穀物を後述の案内シュートに供給する供給樋である。
【００１８】
前記供給樋１７の先端下方には、繰り込みロール１５から落下した穀物を上記一対のロール２，３間に送り込むための案内シュート１８が所定の傾斜角をもって上部機枠６に設けられている。該案内シュート１８はシュート枠１９によって固持され、該シュート枠１９の上端が支持軸２０を中心に回動可能に取り付けられ、下端が調節ロッド２１により嵌合され、ハンドル２２を回転させることにより案内シュート１８の傾斜角が調節されるようになっている。案内シュート１８の先端は滑流板２３が接続されており、滑流板２３が上記一対のゴムロール２，３の間隙方向に向くように調節ロッド２１によって調節される。なお、案内シュート１８の幅（図中紙面垂直方向）及び滑流板２３の幅は、一対のゴムロール２，３の幅とほぼ等しいように構成されている。なお、案内シュート枠１９の支持軸２０を設けて傾斜角を変更する代わりに、案内シュート枠１９全体を平行移動してシュート位置の変更を行うこともできる。
【００１９】
そして、前記一対のゴムロール２，３の各回転中心軸を結ぶ直線と案内シュート１８から投出される穀物の飛行軌跡は略垂直になるように構成すれば、一対のゴムロール２，３に穀物が供給される際、ゴムロール２，３によって穀物がはじかれて姿勢が乱れることが少なく、砕粒の発生が抑えられる。
【００２０】
上記ゴムロール２，３が収容される機枠４には安全カバー２４が設けられ（図２及び図３参照）、安全カバ−２４に取り付けた螺子ハンドル２５を緩めると、蝶番２６，２６により機枠４から安全カバー２４が開放され、ゴムロール２，３の交換が容易に行えるように形成してある。そして、安全カバー２４には、ロール点検窓２８及び案内シュート点検窓２９をそれぞれ開口するとともに、ロール点検窓２８には、ゴムロールの径の摩耗度合いを表示するロール径マーカ３１が設けられ、案内シュート点検窓２９には、ロール径マーカ３１に対応して案内シュート１８の位置又は傾斜角の変更度合いを予め表示した傾斜角変更マーカ３２が設けられる。
【００２１】
これにより、ロール径マーカ３１とゴムロール２の径とを目視により比較し、ゴムロール２の径の摩耗度合いを安全カバー２４を閉めた状態で監視することができる。また、傾斜角変更マーカ３２と案内シュート１８とを目視により比較し、ゴムロール２の径の摩耗度合いに応じて安全カバ−２４閉めた状態で案内シュート１８の位置又は傾斜角度を変更することができる。
【００２２】
また、前記安全カバー２４に、最小間隙位置付近のゴムロール端面からの穀物の漏出を防止する縫い付け板３０を取り付け、この縫い付け板３０に、ロール径マーカ３１及び傾斜角変更マーカ３２を設けることもでき、ロール径マーカ３１がロール点検窓２８から監視され、傾斜角変更マーカ３２が案内シュート点検窓２９から監視されるようにそれぞれ配置するとよい。これにより、ゴムロール端面の近接した箇所でロール径マーカ３１とゴムロール２の径とが目視により比較され、摩耗度合いを正確に計測することができる。同様に、案内シュート１８と近接した箇所に傾斜角変更マーカ３２が取り付けられているので、案内シュート１８の位置もしくは傾斜角の変更が正確に行われる。本実施形態においては、縫い付け板３０に、ロール径マーカ３１を取り付け、案内シュート点検窓２９に、傾斜角変更マーカ３２を設けている。
【００２３】
なお、符号３３は安全カバー２４の外周に貼付した隙間テープであり、安全カバー２４を閉めたときに密閉性を高める働きをする。また、図１の符号３４は脱ぷ処理によって舞い上がる塵埃等を吸引するための吸引口であり、図１の符号３５は外気を取り入れる外気取入口であり、図２の符号３６は前記縫い付け板３０とゴムロール２，３の端面との距離を調節するダイヤルであり、符号２７は安全カバー２４を開く把手である。
【００２４】
ゴムロール２，３の摩耗度合いを表示する上記ロール径マーカ３１は、例えば、新品のゴムロール径（ゴムロールの厚みｔ）が２１ｍｍとすると、外側から７ｍｍ幅で３１ａ、３１ｂ、３１ｃの３区分して表示するステッカーとすればよい（図４参照）。なお、マーカ３１ａを青、マーカ３１ｂを黄、マーカ３１ｃを赤と色分けすることで識別し易くなる。そして、このロール径マーカ３１を縫い付け板３０に設け、ロール窓２８から監視できるように配置する。また、傾斜角変更マーカ３２は、上記ロール径マーカ３１に対応するよう、傾斜角が緩い方向から急な方向にわたり７ｍｍ幅で３２ａ、３２ｂ、３２ｃの３区分で表示するステッカーとし、これを案内シュート点検窓２９に設けるとよい。該傾斜角変更マーカ３２はロール径マーカ３１と同様にマーカ３２ａを青、マーカ３２ｂを黄、マーカ３２ｃを赤と色分けすることで識別し易くなる。なお、マーカ３１及び３２を色で識別する他、図６のように数字や英字で識別したり、模様で識別することができる。
【００２５】
以下、上記構成の作用を説明する。電源を入れ、電動機５を駆動すると、一対のゴムロール２，３は互いに逆方向に且つ周速度に速度差をもって回転する。そして、エアーシリンダ９をオンしてシャッター８を開成するとともに、流量調節バルブ１０を調節し、繰り込みロール１５を駆動させると、供給タンク７から供給された穀物（籾）は帯状となって案内シュート１８に落下する。案内シュート１８上に落下した穀物（籾）は該案内シュート１８上を滑り落ち、その間に穀物（籾）の長手方向が滑り落ちる方向と平行になるようにその姿勢が調整され、滑流板２３から一対のゴムロール２，３間に落下する時点では、ほとんどの穀物（籾）が長手方向に整列し且つゴムロール２，３の幅と同等な幅の帯状の状態でゴムロール２，３間に供給されることになる。このとき、安全カバ−２４を閉めた状態では、縫い付け板３０が一対のゴムロール２，３の端面に近接しているので、ゴムロール２，３から穀物が漏出することなく、ロールによる圧力と周速度差により籾摺りされ脱ぷされることになる。
【００２６】
案内シュート１８は、穀物（籾）が該案内シュート１８上を滑り落ち、ゴムロール２，３間に供給される際には自然落下に近い速度まで加速されるような長さと傾きに調節されており、穀物（籾）の供給速度は概略２ｍ／秒〜５ｍ／秒となるように調整される。案内シュート１８により穀物が加速され、帯状で薄い層の状態でゴムロール２，３間に供給されることになる。その結果、穀物（籾）の１粒１粒に対してゴムロール２，３の作用が均等に働き、脱ぷ作用が均等化して効率よく脱ぷされることになる。特に、案内シュート１８による穀物（籾）の長手方向への整列作用をより確実にするために図５に示すように案内シュート１８の案内面に条溝１８aを設けてもよい。
【００２７】
上記のように穀物（籾）は案内シュート１８によって加速されて供給されるから、ゴムロール２，３の間隙が最少となる点からずれると穀物（籾）がゴムロール２，３によって弾き飛ばされることになり、これを避けるためには、できるだけゴムロール２，３間の間隙が最小となる点に穀物（籾）を供給する必要があり、案内シュート１８の傾斜角度設定が難しくなる。しかも、ゴムロール２，３は使用するにつれて時々刻々摩耗しており、ロール間の間隙が最小となる点は徐々に移動していく。そのため、ロール２，３間の間隙が最小となる点に案内シュート１８から穀物（籾）を投入することはさらに難しくなる。
【００２８】
そこで、本発明の脱ぷ装置は、案内シュート１８から滑り落ちる穀物（籾）の落下軌跡とゴムロール２，３の各回転軸芯を結ぶ直線が略垂直になり、ゴムロール２，３間の間隙が最小となる点に案内シュート１８からの穀物が投入されるように、ゴムロール２，３を配置するようにする。出荷時には以上のように案内シュート１８の位置又は傾斜角の調整がなされるが、ゴムロール２，３は使用につれて摩耗し（特に、高速で回転する固定側のロール２が摩耗しやすい）、最適な案内シュート１８の位置又は傾斜角がずれてくる。ゴムロール２，３の摩耗により、固定側ゴムロール２の径の縮小に合わせて、移動側のゴムロール３が固定側に移動するのである。
【００２９】
従来はこの案内シュート１８の位置又は傾斜角の調整は、手動の場合は目測で調整しており、正確さに欠けることがあった。また、自動で行う場合、ゴムロールの径を検出するセンサとして、接触ローラや、接触ローラの回動位置を検出する光電センサが必要であり、構成が複雑化するとともに製造コスト高となる欠点があった。
【００３０】
本発明では、ゴムロール２，３の径の摩耗度合いを表示するロール径マーカ３１を設けるとともに、該ロール径マーカ３１が前記ロール点検窓２８から監視できるように配置し、前記ロール径マーカ３１に対応して前記案内シュート１８の位置又は傾斜角の変更度合いを表示する傾斜角変更マーカ３２を、前記案内シュート窓２９に設けるのである。
【００３１】
この際、高速で回転する固定側ロール２の方が低速で回転する移動ロール３よりも摩耗が早いので、固定ロール２側にロール径マーカ３１を設けるのがよい。例えば、ゴムロール２が新品のとき、外径がロール径マーカ３１の青の区分３１ａにあったものが、摩耗して外径が黄の区分３１ｂになったとき、ゴムロール２，３の間隙位置が固定ロール２の側に移動するが、ロールの外径が青の区分３１ａから黄の区分３１ｂに移動したのと同様に、案内シュート１８の位置又は傾斜角を、傾斜角変更マーカ３２を頼りにして青の区分３２ａから黄の区分３２ｂに変更するとよい。さらに摩耗して黄の区分３１ｂから赤の区分３１ｃになったときはロール厚さが新品と比べて略１／２以下になっており、固定側ロール２と移動側ロール３とを入れ替える目安と考えればよい。ロールを入れ替えた場合、常に固定側ロール２の外径とロール径マーカ３１とを監視し、該マーカ３１の色区分に従い傾斜角変更マーカ３２を監視し、案内シュート１８の位置又は傾斜角を変更することが必要である。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、前記一対のゴムロールの最小間隙位置付近には、どちらか一方のゴムロールの径の摩耗度合いを表示するロール径マーカを設けるとともに、前記案内シュートの先端部付近には、該ロール径マーカに対応して前記案内シュートの位置又は傾斜角の変更度合いを予め表示する傾斜角変更マーカを設けたので、ゴムロールの径を検出するセンサや、接触ローラ等が不要となり、構成が簡単で、しかも、正確に案内シュートの位置もしくは傾斜角度の設定ができる。
【００３３】
そして、前記一対のゴムロールの各回転中心軸を結ぶ直線と前記案内シュートから投出される穀物の飛行軌跡は略垂直になるように構成されているから、一対のゴムロールに穀物が供給される際、ゴムロールによって穀物がはじかれて姿勢が乱れることが少なく、砕粒の発生が抑えられる。
【００３４】
また、前記一対のゴムロールが収容される機枠の安全カバーに、ロール点検窓及び案内シュート点検窓をそれぞれ開口するとともに、前記ロール点検窓には前記ロール径マーカを、前記案内シュート点検窓には前記傾斜角変更マーカをそれぞれ設けているので、ゴムロールの径の摩耗度合いが安全カバーを閉めた状態で監視することができ、また、ゴムロールの径の摩耗度合いに応じて安全カバ−閉めた状態で案内シュートの位置又は傾斜角度を変更することができる。
【００３５】
さらに、前記一対のゴムロールが収容される機枠の安全カバーに、ロール点検窓及び案内シュート点検窓をそれぞれ開口するとともに、最小間隙位置付近のゴムロール端面からの穀物の漏出を防止する縫い付け板を取り付け、該縫い付け板には、前記ロール径マーカ及び前記傾斜角変更マーカを設け、前記ロール径マーカが前記ロール点検窓から監視され、前記傾斜角変更マーカが前記案内シュート点検窓から監視されるようにそれぞれ配置しているので、ゴムロール端面の近接した箇所でロール径マーカとゴムロールの径とが目視により比較され、摩耗度合いを正確に計測することができる。同様に、案内シュートと近接した箇所に傾斜角変更マーカが取り付けられているので、案内シュートの位置もしくは傾斜角の変更が正確に行われる。
【００３６】
そして、前記ロール径マーカは、新品のゴムロール径を基準にして摩耗度合いを複数段階に区分して表示するとともに、前記傾斜角変更マーカは、該ロール径マーカに対応して前記案内シュートの位置もしくは傾斜角の変更度合いを複数段階に区分して表示してあるので、ロール径の残りの厚さを瞬時に把握し、案内シュートの位置又は傾斜角調整をすることができる。
【００３７】
前記ロール径マーカは、摩耗度合いを３段階に色分けして区分するとともに、前記傾斜角変更マーカは、前記ロール径マーカに対応して前記案内シュートの位置又は傾斜角の変更度合いを３段階に色分けして区分しているので、案内シュートの位置又は傾斜角の変更を頻繁に行う必要がなく、ロール径の残り厚さの段階に応じて調節が行われ、容易で正確な調節が可能となる。
【００３８】
さらに、前記ロール径マーカは、ゴムロールの交換時期の目印として表示すれば、固定側と移動側のゴムロールのローテーション時期が正確になり、ゴムロールの寿命を延ばすことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す脱ぷ装置の縦断面図である。
【図２】本発明の実施形態を示す脱ぷ装置の要部を示す正面図である。
【図３】一対のゴムロールが収容される機枠の安全カバーを開放した概略斜視図である。
【図４】ロール径マーカと傾斜角変更マーカを示す拡大図である。
【図５】案内シュートの案内面を示す断面図である。
【図６】ロール径マーカと傾斜角変更マーカの表示の別実施形態を示す図である。
【符号の説明】
１  脱ぷ装置
２  ゴムロール
３  ゴムロール
４  機枠
５  駆動電動機
６  上部機枠
７  供給タンク
８  シャッター
９  エアーシリンダ
１０  流量調節バルブ
１１  螺杆
１２  ギアボックス
１３  ロッド
１４  調節ハンドル
１５  繰り込みロール
１６  樋
１７  供給樋
１８  案内シュート
１９  シュート枠
２０  支持軸
２１  調節ロッド
２２  ハンドル
２３  滑流板
２４  安全カバー
２５  螺子ハンドル
２６  蝶番
２７  把手
２８  ロール窓
２９  案内シュート窓
３０  縫い付け板
３１  ロール径マーカ
３２  傾斜角変更マーカ
３３  隙間テープ
３４  吸引口
３５  外気取入口
３６  ダイヤル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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