(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リード状の端子を有する少なくとも一対の半導体素子と、前記半導体素子がトランスの二次コイルと平滑用のチョークコイルとの間に介設されるＤＣ−ＤＣコンバータにおいて、
前記チョークコイル及び前記二次コイルから延在するかもしくは前記チョークコイル及び前記二次コイルに接続される長板状導体片を有し、
前記半導体素子の前記端子は、
前記長板状導体片の先端部の互いに平行な一対の側面における互いに前記長板状導体片の長手方向へずれた部位に位置して前記長板状導体片にその略厚さ方向に凹設された端子収容溝又は前記端子収容溝に隣接する切り起こし部の表面又は側面に接合されていることを特徴とするＤＣ−ＤＣコンバータ。
【請求項２】
リード状の端子を有する少なくとも一対の半導体素子と、前記半導体素子がトランスの二次コイルと平滑用のチョークコイルとの間に介設されるＤＣ−ＤＣコンバータにおいて、
前記チョークコイル及び前記二次コイルから延在するかもしくは前記チョークコイル及び前記二次コイルに接続される長板状導体片と、
前記半導体素子が固定される放熱プレートと、
を有し、
前記半導体素子の前記端子は、
前記放熱プレートの前記上面に対して略直角に延在する前記長板状導体片の先端部の互いに平行な一対の主面における互いに前記長板状導体片の長手方向へずれた部位に接合されていることを特徴とするＤＣ−ＤＣコンバータ。
【請求項３】
請求項１又は２記載のＤＣ−ＤＣコンバータにおいて、
前記接合は溶接によりなされていることを特徴とするＤＣ−ＤＣコンバータ。
【請求項４】
側面から突出するリード状のカソード端子を有し、アノード端子が単相全波整流用のトランスの一対の二次コイルの出力端に個別に接続されて前記二次コイル出力電圧を整流する少なくとも一対のダイオードと、
コアに巻回された長板状導体片からなり、前記各ダイオードのカソード端子が接続される平滑用のチョークコイルと、
前記コアの底面及び前記ダイオードの底面が前記長板状導体片の主面と平行な上面に固定される放熱プレートと、
を有し、
前記ダイオードのカソード端子は、前記ダイオードの側面から前記放熱プレートの上面に対して平行に出た後、前記放熱プレートの上面から遠ざかる向きへ屈曲して前記長板状導体片の前記先端部に接合されるＤＣ−ＤＣコンバータにおいて、
前記ダイオードのカソード端子は、
前記長板状導体片の先端部の互いに平行な一対の側面における互いに前記長板状導体片の長手方向へずれた部位に位置して前記長板状導体片にその略厚さ方向に凹設されたカソード端子収容溝又は前記カソード端子収容溝に隣接する切り起こし部の表面に溶接されていることを特徴とするＤＣ−ＤＣコンバータ。
【請求項５】
側面から突出するリード状のカソード端子を有し、アノード端子が単相全波整流用のトランスの一対の二次コイルの出力端に個別に接続されて前記二次コイル出力電圧を整流する少なくとも一対のダイオードと、
コアに巻回された長板状導体片からなり、前記各ダイオードのカソード端子が接続される平滑用のチョークコイルと、
前記コアの底面及び前記ダイオードの底面が前記長板状導体片の主面と平行な上面に固定される放熱プレートと、
を有し、
前記ダイオードのカソード端子は、前記ダイオードの側面から前記放熱プレートの上面に対して平行に出た後、前記放熱プレートの上面から遠ざかる向きへ屈曲して前記長板状導体片の前記先端部に接合されるＤＣ−ＤＣコンバータにおいて、
前記ダイオードのカソード端子の先端部は、捻られて前記放熱プレートの前記上面に対して略直角に延在する前記長板状導体片の先端部の互いに平行な一対の主面における互いに前記長板状導体片の長手方向へずれた部位に溶接されていることを特徴とするＤＣ−ＤＣコンバータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、単相全波整流型のＤＣ−ＤＣコンバータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ハイブリッド車を含む電気自動車では走行用モータへは高圧の主バッテリから給電し、種々の補機へは低圧の補機バッテリから給電する二電源方式が種々の点で有益である。通常の内燃機関車においても種々の要因により高圧の主バッテリ及び低圧負荷給電用の補機バッテリの両方を搭載する二バッテリ電源系を搭載する機運が生じている。この二電源方式の車両用電源系では、補機バッテリを小容量とし、主バッテリから降圧型ＤＣ−ＤＣコンバータ装置を通じて補機バッテリに送電するのが種々の点で合理的な選択である。
【０００３】
この降圧型ＤＣ−ＤＣコンバータ装置は、入力直流電圧から単相交流電圧を形成するインバータ、この単相交流電圧の降圧を行うトランス、このトランスの出力電圧を整流する整流器、整流された電圧を平滑するチョークコイル及び平滑コンデンサからなる平滑回路から通常、構成されるが、降圧トランスの二次コイルを中間端子付きとして整流部を単相全波整流方式、すなわち交互に半波整流する一対のダイオードで構成するのが通常である。以下、このＤＣ−ＤＣコンバータを単相全波整流型のＤＣ−ＤＣコンバータと呼ぶものとする。
【０００４】
この単相全波整流型のＤＣ−ＤＣコンバータには、ダイオードの接続方向が異なる２つの回路形式が知られている。
【０００５】
第一の回路形式は、接地される中間端子をもつトランスの両端に一対のダイオードのアノード端子が個別接続され、両ダイオードのカソード端子が平滑用のチョークコイルの一端に接続される形式である。第二の回路形式は、アノード端子が接地される一対のダイオードのカソード端子がトランスの両端に個別接続され、このトランスの中間端子が平滑用のチョークコイルの一端に接続される形式である。
【０００６】
前者の回路形式は、すべてのダイオードの端子をチョークコイルの入力端に接続できるため、構造が簡素となる利点をもつ。以下、前者の回路形式の単相全波整流型のＤＣ−ＤＣコンバータを、ダイオード・チョークコイル直結式単相全波整流型ＤＣ−ＤＣコンバータと呼ぶものとする。
【０００７】
上記車両用ＤＣ−ＤＣコンバータは少なくとも車両の低圧負荷供給電力のすべてを賄うために出力電流を大きくする必要があり、そのため、トランス及びチョークコイルの各コイル、これら各コイルに接続される配線部分を、すべてブスバーすなわち長板状導体片により構成するのが通常である。
【０００８】
上記説明したブスバー構造のダイオード・チョークコイル直結式単相全波整流型ＤＣ−ＤＣコンバータにおけるダイオードとチョークコイルとの接続部分の従来構造を、図６に示す。
【０００９】
１aはチョークコイルであり、長板状導体片すなわちブスバーにより構成されて図示しないコアに巻回されている。２a、３aは第一半波整流用のダイオード、４a、５aは第二半波整流用ダイオード、６aは放熱プレート、６１aは放熱プレート６aの上面である。
【００１０】
ダイオード２a、３aは電流容量を増大するために互いに並列接続されて、不図示のトランスの二次コイルから出力される一側の半波電圧を整流し、ダイオード４a、５aは電流容量を増大するために互いに並列接続されて、上記二次コイルから出力される他側の半波電圧を整流する。
【００１１】
ダイオード２a〜５aは、ダイオードチップを囲包する長方形厚板状の樹脂モールド部Ｍを有し、樹脂モールド部Ｍの底面は放熱プレート６aの上面６１aに固定されている。ダイオード２a〜５aは、樹脂モールド部Ｍの側面から上面６１aと平行に突出するカソード端子７aを有している。同様に、アノード端子も樹脂モールド部Ｍの側面から放熱プレート６aの上面６１aと平行に突出しているが、図示は省略する。更に詳しく説明すると、８aは、チョークコイルをなすブスバー１の一端部の両側面Ｓに凹設されたカソード端子収容溝であり、このカソード端子収容溝８aはブスバー１aの両側面の所定部位を切り起こして形成されている。９aは上記切り起こしにより紙面に垂直に立ち上がるブスバー１aの切り起こし端部である。
カソード端子収容溝８aはブスバー１aの厚さ方向に延設されている。カソード端子７aの先端部は、カソード端子収容溝８aに収容され、切り起こし端部９aに溶接されている。この時、一半波整流用のダイオード２、３と他半波整流用ダイオード４、５とは、図６に示すように、ブスバー１aの先端部の異なる側面に溶接されている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のＤＣ−ＤＣコンバータのダイオード・チョークコイル接続方式では、一半波整流用のダイオード２a、３aのカソード端子７aを収容するカソード端子収容溝８aと、他半波整流用ダイオード４a、５aのカソード端子７aを収容するカソード端子収容溝８aとが、ブスバー１aの長手方向において、等しい位置に形成されているために、チョークコイルをなすブスバー１aの幅が両側からこれら一対のカソード端子収容溝８aにより狭窄され、この部分の電流密度が増加してブスバー１aの抵抗損失、発熱が増大するという問題があった。
【００１３】
なお、カソード端子７aをブスバー１aの主面に溶接すれば、このようなカソード端子収容溝８aを凹設して切り起こし部９aに溶接する必要が無く、上記問題を解消することができる。しかし、ブスバー１の主面は放熱プレート６aの上面６１aに近接して平行に延設されているため、一対の溶接電極によりブスバー１aとその上側主面上のカソード端子７aとのペアを挟圧するために、一方の溶接電極を放熱プレート６aの上面６１aとブスバー１aの下側主面との間の狭い間隔に挿入しなければならず、溶接作業は非常に容易ではない。
【００１４】
本発明は上記問題点に鑑みなされたものであり、整流用の半導体素子の端子とブスバーとの接続作業が容易で、ブスバーの抵抗損失及び発熱を低減可能なＤＣ−ＤＣコンバータを提供することを、その目的としている。
【００１５】
請求項１記載のＤＣ−ＤＣコンバータは、リード状の端子を有する少なくとも一対の半導体素子と、前記半導体素子がトランスの二次コイルと平滑用のチョークコイルとの間に介設されるＤＣ−ＤＣコンバータにおいて、前記チョークコイル及び前記二次コイルから延在するかもしくは前記チョークコイル及び前記二次コイルに接続される長板状導体片を有し、前記半導体素子の前記端子は、前記長板状導体片の先端部の互いに平行な一対の側面における互いに前記長板状導体片の長手方向へずれた部位に位置して前記長板状導体片にその略厚さ方向に凹設された端子収容溝又は前記端子収容溝に隣接する切り起こし部の表面又は側面に接合されていることを特徴としている。
【００１６】
すなわち、本構成では、整流用の各半導体素子の第一端子を個別に収容する端子収容溝が平滑コイルに形成され、第一端子は、この端子収容溝の表面又は、この端子収容溝に隣接する切り起こし部の表面に接合される。端子収容溝又は切り起こし部は、長板状導体片の長手方向へずれた部位に配置されるので、長板状導体片（ブスバー）の幅がこれらカソード端子収容溝により狭窄される割合が少なくでき、この狭窄部での電流密度増加によりブスバーの抵抗損失、発熱が増大するという問題を解決することができる。
【００１７】
したがって、半導体素子の端子とブスバーとの接続作業が容易で、ブスバーの抵抗損失及び発熱を低減可能なＤＣ−ＤＣコンバータを実現することができる。
【００１８】
請求項２記載のＤＣ−ＤＣコンバータは、リード状の端子を有する少なくとも一対の半導体素子と、前記半導体がトランスの二次コイルと平滑用のチョークコイルとの間に介設されるＤＣ−ＤＣコンバータにおいて、前記チョークコイル及び前記二次コイルから延在するかもしくは前記チョークコイル及び前記二次コイルに接続される長板状導体片と、前記半導体素子が固定される放熱プレートとを有し、前記半導体素子の前記端子は、前記放熱プレートの前記上面に対して略直角に延在する前記長板状導体片の先端部の互いに平行な一対の主面における互いに前記長板状導体片の長手方向へずれた部位に接合されていることを特徴としている。
【００１９】
すなわち、本構成によれば、長板状導体片（ブスバー）の主面を放熱プレートの上面に平行に配置し、長板状導体片の半導体素子接続側の端部を放熱プレートの上面に略直角に配置し、半導体素子の端子を、この長板状導体片の端部の主面に溶接した構造を採用する。本構成では更に、各半導体素子の端子を、ブスバーの先端部においてその長手方向にずれた位置に接続するので、ブスバーの主面への端子の先端部の接合が容易となる。
【００２０】
たとえば、ブスバーの主面に端子の先端部を抵抗溶接する際に、一対の溶接電極により、ブスバーと端子の先端部とを良好に挟圧することができる。
【００２１】
請求項３記載の構成は請求項１又は２記載のＤＣ−ＤＣコンバータにおいて更に、前記接合が溶接によりなされていることを特徴としている。
【００２２】
請求項４記載のＤＣ−ＤＣコンバータは、側面から突出するリード状のカソード端子を有し、アノード端子が単相全波整流用のトランスの一対の二次コイルの出力端に個別に接続されて前記二次コイル出力電圧を整流する少なくとも一対のダイオードと、コアに巻回された長板状導体片からなり、前記各ダイオードのカソード端子が接続される平滑用のチョークコイルと、前記コアの底面及び前記ダイオードの底面が前記長板状導体片の主面と平行な上面に固定される放熱プレートとを有し、前記ダイオードのカソード端子は、前記ダイオードの側面から前記放熱プレートの上面に対して平行に出た後、前記放熱プレートの上面から遠ざかる向きへ屈曲して前記長板状導体片の前記先端部に接合されるＤＣ−ＤＣコンバータにおいて、
前記ダイオードのカソード端子は、前記長板状導体片の先端部の互いに平行な一対の側面における互いに前記長板状導体片の長手方向へずれた部位に位置して前記長板状導体片にその略厚さ方向に凹設されたカソード端子収容溝又は前記カソード端子収容溝に隣接する切り起こし部の表面に溶接されていることを特徴としている。
【００２３】
すなわち、本構成では、図６により説明した従来のダイオード・チョークコイル直結構造において、一半波整流用のダイオードのカソード端子を収容するべくチョークコイルとしてのブスバーの先端部の一側面に凹設されたカソード端子収容溝と、他半波整流用ダイオードのカソード端子を収容するべくチョークコイルとしてのブスバーの先端部の背向他側面に凹設されたカソード端子収容溝とが、ブスバーの長手方向にずれた位置に形成されているために、チョークコイルをなすブスバーの幅がこれらカソード端子収容溝により狭窄される割合が少なくでき、この狭窄部での電流密度増加によりブスバーの抵抗損失、発熱が増大するという問題を解決することができる。
【００２４】
したがって、ダイオードのカソード端子とチョークコイルをなすブスバーとの接続作業が容易で、チョークコイルをなすブスバーの抵抗損失及び発熱を低減可能なダイオード・チョークコイル直結式単相全波整流型のＤＣ−ＤＣコンバータを実現することができる。
【００２５】
なお、本構成において、ダイオードのカソード端子は、ブスバーのカソード端子収容溝に収容されて、カソード端子収容溝の内側面に溶接されるが、その代わりに、又はそれに加えて、このカソード端子収容溝形成をブスバー切り起こしにより上方へ立ち上がる切り起こし部の側面に溶接されてもよいことはもちろんである。
【００２６】
請求項５記載の構成は、側面から突出するリード状のカソード端子を有し、アノード端子が単相全波整流用のトランスの一対の二次コイルの出力端に個別に接続されて前記二次コイル出力電圧を整流する少なくとも一対のダイオードと、コアに巻回された長板状導体片からなり、前記各ダイオードのカソード端子が接続される平滑用のチョークコイルと、前記コアの底面及び前記ダイオードの底面が前記長板状導体片の主面と平行な上面に固定される放熱プレートとを有し、前記ダイオードのカソード端子は、前記ダイオードの側面から前記放熱プレートの上面に対して平行に出た後、前記放熱プレートの上面から遠ざかる向きへ屈曲して前記長板状導体片の前記先端部に接合されるＤＣ−ＤＣコンバータにおいて、
前記ダイオードのカソード端子の先端部は、捻られて前記放熱プレートの前記上面に対して略直角に延在する前記長板状導体片の先端部の互いに平行な一対の主面における互いに前記長板状導体片の長手方向へずれた部位に溶接されていることを特徴としている。
【００２７】
すなわち、本構成によれば、チョークコイルをなす長板状導体片の主面を放熱プレートの上面に平行に配置し、長板状導体片のダイオード接続側の端部を９０度捻って、放熱プレートの上面に略直角に配置し、ダイオードのカソード端子を、この長板状導体片の端部の主面に溶接した構造を採用する。  特に本構成では、一半波整流用のダイオードのカソード端子と、他半波整流用ダイオードのカソード端子とは、チョークコイルをなすブスバーの先端部において、その長手方向にずれた位置に接続されているので、ブスバーの主面へのカソード端子の先端部の接合が容易となる。
【００２８】
更に説明すると、ブスバーの主面にカソード端子の先端部を抵抗溶接する際に、一対の溶接電極により、ブスバーとカソード端子の先端部とを挟圧することができる。これに対して、ブスバーの長手方向同位置にて、一半波整流用のダイオードのカソード端子と他半波整流用ダイオードのカソード端子とをブスバーの先端部の両主面に個別接合する場合には、一対の溶接電極により、２つのカソード端子とブスバーとを一挙に挟圧して溶接する必要があるが、２つの溶接点を均等に発熱させることが容易ではないため溶接精度の確保が容易ではなく、接合信頼性が低下してしまう。
【００２９】
【発明を実施するための態様】
本発明のＤＣ−ＤＣコンバータを用いた二バッテリ搭載型車両用の降圧型ＤＣ−ＤＣコンバータ装置の好適な態様を以下の実施例を参照して説明する。
【００３０】
【実施例１】
この実施例の降圧ＤＣ−ＤＣコンバータ装置を図１に示すその回路図を参照して以下に説明する。
（回路構成）
１はＤＣ−ＤＣコンバータ、Ｖ１は高圧バッテリ、Ｖ２は低圧バッテリである。
【００３１】
ＤＣ−ＤＣコンバータ１において、２はインバータ、３はトランス、４１〜４４はダイオード、５は平滑用のチョークコイル、６は平滑コンデンサ、７０はマイコン製のコントローラである。
【００３２】
トランス３は、フェライト製のコア３０、一次コイル３１、第一の二次コイル３２及び第二の二次コイル３３を有している。二次コイル３２、３３の接続端（中間端子）は接地され、二次コイル３２の他端はダイオード４１、４２を通じてチョークコイル５の入力端に接続され、二次コイル３３の他端はダイオード４３、４４を通じてチョークコイル５の入力端に接続されている。
【００３３】
インバータ２から出力された高圧交流電圧は、トランス３で降圧される。両二次コイル３２、３３は異なる半波期間ごとに交互に半波整流電圧をダイオード４１、４２、チョークコイル５を通じて低圧バッテリＶ２に出力する。コントローラ７０は、低圧バッテリＶ２の電圧を基準電圧と比較し、その比較結果に基づいて、インバータ２の４つのスイッチング素子（ＩＧＢＴ）のＰＷＭデューテイ比を増減し、送出する交流電力をフィードバック制御する。この種のＤＣ−ＤＣコンバータは周知であるので、これ以上の説明は省略し、この実施例の特徴部分を以下に説明する。
【００３４】
トランス３のコイル３１〜３３及びチョークコイル５のコイル３２は、ブスバーを巻回して構成されている。チョークコイル５は、フェライト製のコア（図示せず）に巻回された長板状導体片からなる。
【００３５】
上記コアから引き出された上記長板状導体片の端部５０には、ダイオード４１〜４４のリード状のカソード端子４１０、４２０、４３０、４４０が抵抗溶接されている。
【００３６】
この実施例の特徴をなすダイオード４１〜４４とチョークコイル５との接続部分の構造を図２、図３を参照して詳細に説明する。
【００３７】
チョークコイル５は、長板状導体片すなわちブスバーにより構成されて図示しないコアに巻回されている。チョークコイル５の引き出し端部５０の主面は、図３に示すように放熱プレート６の上面６１と平行に配置されている。
【００３８】
一半波整流用のダイオード４１、４２は、互いに並列接続されて放熱プレート６の上面６１に固定されている。他半波整流用ダイオード４３、４４も、互いに並列接続されて引き出し端部５０を挟んで一半波整流用のダイオード４１、４２と反対側にて放熱プレート６の上面６１に固定されている。
【００３９】
ダイオード４１〜４４は、ダイオードチップを囲包する長方形厚板状の樹脂モールド部Ｍを有し、樹脂モールド部Ｍの底面は放熱プレート６の上面６１に固定されている。ダイオード４１〜４４は、樹脂モールド部Ｍの側面から上面６１と平行に突出するカソード端子４１０、４２０、４３０、４４０を有している。同様に、アノード端子も樹脂モールド部Ｍの側面から放熱プレート６の上面６１と平行に突出しているが、図示は省略する。更に詳しく説明すると、８は、引き出し端部５０の両側面Ｓに凹設されたカソード端子収容溝であり、このカソード端子収容溝８は引き出し端部５０の両側面の所定部位を所定長さだけ直角に切り起こして形成されている。９は上記切り起こしにより紙面に垂直に立ち上がる引き出し端部５０の切り起こし端部である。カソード端子収容溝８は引き出し端部５０の厚さ方向に延設されている。カソード端子４１０の先端部は、カソード端子収容溝８に収容され、切り起こし端部９に溶接されている。この時、一半波整流用のダイオード４１、４２のカソード端子４１０と、他半波整流用ダイオード４３、４４のカソード端子４１０とは、図２に示すように、引き出し端部５０の互いに背向する側面に個別に溶接されている。
【００４０】
特に、この実施例では、一半波整流用のダイオード４１、４２のカソード端子４１０、４２０を収容するカソード端子収容溝８と、他半波整流用ダイオード４３、４４のカソード端子４３０、４４０を収容するカソード端子収容溝８とが、引き出し端部５０の長手方向における異なる位置に形成されている。特に、ダイオード４４のカソード端子４３０を収容するカソード端子収容溝８は、ダイオード４１のカソード端子４１０を収容するカソード端子収容溝８と、ダイオード４２のカソード端子４２０を収容するカソード端子収容溝８との中間位置に配置されている。
【００４１】
これにより、引き出し端部５０の幅がこれらカソード端子収容溝８により狭窄される割合が少なくでき、この狭窄部での電流密度増加により引き出し端部５０の抵抗損失、発熱が増大するという問題を解決することができる。
【００４２】
なお、本構成において、ダイオードのカソード端子は、ブスバーのカソード端子収容溝に収容されて、カソード端子収容溝の内側面に溶接されるが、その代わりに、又はそれに加えて、このカソード端子収容溝形成をブスバー切り起こしにより上方へ立ち上がる切り起こし部の側面に溶接されてもよいことはもちろんである。
【００４３】
カソード端子４１０、４２０、４３０、４４０は、ダイオード４１〜４４の樹脂モールド部Ｍの側面から放熱プレート６の上面６１に対して平行に出た後、放熱プレート６の上面６１から遠ざかる向きへ直角に屈曲しており、カソード端子カソード端子４１０、４２０、４３０、４４０の先端部がカソード端子収容溝８にて切り起こし端部９に溶接されている。
【００４４】
溶接方法を図３を参照して説明する。図３において、１００、２００は一対の溶接電極である。溶接電極１００、２００は最初、両者間の間隔が大きい状態で降下し、次に、互いに近づく前後方向に変位して、カソード端子４１０の先端部と切り起こし端部９とを挟圧する。この状態で両溶接電極間に大電流を通電してカソード端子の先端部を切り起こし端部９に溶接する。次に、溶接電極１００、２００を互いに遠ざかる前後方向に変位させて上昇させ、カソード端子４１０の先端部と切り起こし端部９とから溶接電極１００、２００を離脱させる。以下、残るカソード端子を順次溶接する。
【００４５】
この実施例によれば、ダイオードのカソード端子とチョークコイルをなすブスバーとの接続作業が容易で、チョークコイルをなすブスバーの抵抗損失及び発熱を低減可能なダイオード・チョークコイル直結式単相全波整流型のＤＣ−ＤＣコンバータを実現することができる。
【００４６】
【実施例２】
実施例２のダイオード・チョークコイル接続構造を図４を参照して以下に説明する。下記の部分を除いて、この実施例は実施例１と本質的に同じである。ただし、この実施例では、引き出し端部５０は、カソード端子収容溝８及び切り起こし端部９をもたない。
【００４７】
この実施例において、チョークコイル５の引き出し端部５０は、捻られて放熱プレート６の上面６１に対して略直角に延在している。これにより、各カソード端子４１０、４２０、４３０、４４０は、引き出し端部５０の主面５００に直接、溶接されることができる。
【００４８】
カソード端子４１０、４２０、４３０、４４０は、ダイオード４１〜４４の樹脂モールド部Ｍの側面から放熱プレート６の上面６１に対して平行に出た後、放熱プレート６の上面６１から遠ざかる向きへ直角に屈曲しており、カソード端子カソード端子４１０、４２０、４３０、４４０の先端部が引き出し端部５０の主面５００にに溶接されている。
【００４９】
特に、この実施例では、一半波整流用のダイオード４１、４２のカソード端子４１０、４２０と、他半波整流用ダイオード４３、４４のカソード端子４３０、４４０とは、引き出し端部５０の異なる主面に溶接され、かつ、実施例１同様に、各カソード端子４１０、４２０、４３０、４４０は、それぞれ引き出し端部５０の長手方向において互いにずれた位置に溶接されている。
【００５０】
これにより、引き出し端部５０の幅がこれらカソード端子収容溝８により狭窄される割合が少なくでき、この狭窄部での電流密度増加により引き出し端部５０の抵抗損失、発熱が増大するという問題を解決することができる。
【００５１】
溶接方法を図５を参照して説明する。図５において、１００、２００は一対の溶接電極である。溶接電極１００、２００は最初、両者間の間隔が大きい状態で降下し、次に、互いに近づく前後方向に変位して、カソード端子４１０の先端部と引き出し端部５０とを挟圧する。この状態で両溶接電極間に大電流を通電してカソード端子４１０の先端部を引き出し端部５０に溶接する。次に、溶接電極１００、２００を互いに遠ざかる前後方向に変位させて上昇させ、カソード端子４１０の先端部と引き出し端部５０から溶接電極１００、２００を離脱させる。以下、残るカソード端子を順次溶接する。
【００５２】
この実施例によれば、ダイオードのカソード端子とチョークコイルをなすブスバーとの接続作業が容易で、チョークコイルをなすブスバーの抵抗損失及び発熱を低減可能なダイオード・チョークコイル直結式単相全波整流型のＤＣ−ＤＣコンバータを実現することができる。
（変形態様）
上記実施例で用いたダイオードの代わりに整流用のＭＯＳトランジスタなどの三端子半導体素子を用いて同期整流を行ってもよい。
【００５３】
また、上記実施例では、ダイオードのカソードをチョークコイルに接続したが、ダイオードのアノードを接地し、カソードをトランスの二次コイルに接続してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施例１の車両用降圧型ＤＣ−ＤＣコンバータを示す回路図である。
【図２】  図１のダイオードとチョークコイルとの接続部分を示す模式平面図である。
【図３】  図１のダイオードとチョークコイルとの接続部分を示す模式断面図である。
【図４】  実施例２のダイオードとチョークコイルとの接続部分を示す模式平面図である。
【図５】  図４のダイオードとチョークコイルとの接続部分を示す模式断面図である。
【図６】  従来のＤＣ−ＤＣコンバータにおけるダイオードとチョークコイルとの接続部分を示す模式平面図である。
【符号の説明】
４１〜４４  ダイオード
４１０、４２０、４３０、４４０  カソード端子
５  チョークコイル
５０  引き出し端部
８  カソード端子収容溝
９  切り起こし端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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