(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
立坑の壁面に所定の隙間を空けて設置された覆工コンクリート打設用のセントルの下端部に、立坑の壁面まで突出するようにして設けられる底板型枠の固定構造において、
前記セントルは、その下端部に、前記隙間に面する枠板部と、この枠板部の下端部に水平に設けられる水平板部とを有しており、
前記底板型枠は、金属板により形成されていて、前記水平板部の下面に当接されるとともに、これら底板型枠と前記水平板部とを挟み込むようにして固定する固定金具によって挟み込まれて、前記水平板部に固定されており、
前記固定金具は、長寸部と短寸部とからなり、側面視Ｌ字状に形成された本体部と、前記長寸部に平行して前記短寸部の一端から所定の長さ延出する延出部とを備えており、
この固定金具によって前記底板型枠を水平板部に固定する際は、長寸部が底板型枠側に位置するとともに、延出部が水平板部側に位置することを特徴とする底板型枠の固定構造。
【請求項２】
前記立坑の壁面に、支保工材が立坑の上下方向に沿って複数付設されるとともに、上下に隣り合う支保工材間に、これら支保工材どうしを継ぐ棒状の支保工継材が設けられており、
前記底板型枠には、この底板型枠の外周部に、前記支保工継材に係合する切欠部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の底板型枠の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立坑の壁面に隙間を空けて設置された覆工コンクリート打設用のセントルの下端部に、立坑の壁面まで突出するようにして設けられる底板型枠の固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
掘削した立坑の壁面に型枠を設け、この型枠と壁面との間にモルタルやコンクリート等打設する技術として、特許文献１のものが知られている。この技術は、円弧状に湾曲したパネル本体と、このパネル本体の上端に中心方向に折り曲げられたモルタルガイド板と、前記パネル本体の下端に外方に折り曲げられた底板とからなる複数個の型枠パネルを前記立坑内において周方向に順次接続して円筒形の型枠を組立てることにより立坑壁面との間に所定の隙間を形成するものである。
【特許文献１】特開平１１−２００３６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記特許文献１に記載の技術は、モルタルガイド板および底板を折曲加工する必要があり、これにより型枠の製造コストの増加を招く問題がある。そこで、例えば比較的安価な木質板材を底板として型枠の下端部に宛がうとともに、この木質板材を立坑の底盤上にバタ角等の角材で支持することで、型枠に係る製造コストを低減したいという要望があった。
【０００４】
しかしながら、モルタルやコンクリートの打設後、さらに下方に向かって立坑の掘削を進めたい場合において、前記木質板材は、バタ角等の角材で支持されているだけなので、打設したモルタルやコンクリートが完全に乾く前に掘削作業を開始してしまうと、剥がれてしまう場合があった。このため、打設したモルタルやコンクリートが完全に乾くまでの間は立坑の掘削作業を進められず、工期の長期化を招く場合があった。
また、木質板材を立坑の底盤上に確実に支持するためには大量のバタ角を必要とするため、木質板材の設置作業に時間がかかり、さらに工期を遅らせてしまう場合もあった。
そこで、型枠の下端部に設けられる底板（以下、底板型枠）を、型枠（以下、セントル）に対して強固に固定することによって、上記のような問題を解決し得る技術の開発が望まれていた。
【０００５】
本発明の課題は、底板型枠を強固に固定することができ、これによって、工期の短縮を図ることが可能な底板型枠の固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、例えば図１および図２に示すように、立坑１の壁面１ａに所定の隙間Ｓを空けて設置された覆工コンクリートＣ打設用のセントル１０の下端部に、立坑１の壁面１ａまで突出するようにして設けられる底板型枠２０の固定構造において、
前記セントル１０は、その下端部に、前記隙間Ｓに面する枠板部１１と、この枠板部１１の下端部に水平に設けられる水平板部１２とを有しており、
前記底板型枠２０は、金属板により形成されていて、前記水平板部１２の下面に当接されるとともに、これら底板型枠２０と前記水平板部１２とを挟み込むようにして固定する固定金具３０によって挟み込まれて、前記水平板部１２に固定されており、
前記固定金具３０は、長寸部３１ａと短寸部３１ｂとからなり、側面視Ｌ字状に形成された本体部３１と、前記長寸部３１ａに平行して前記短寸部３１ｂの一端から所定の長さ延出する延出部３２とを備えており、
この固定金具３０によって前記底板型枠２０を水平板部１２に固定する際は、長寸部３１ａが底板型枠２０側に位置するとともに、延出部３２が水平板部１２側に位置することを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、前記固定金具によって底板型枠と水平板部とを挟み込むようにして固定することで、底板型枠を水平板部に強固に固定することができる。これによって、従来とは異なり、打設したコンクリートが完全に乾くまでの間に立坑の掘削作業を進めても底板型枠が剥がれることがないので、工期の短縮を図ることが可能となる。
そして、打設したコンクリートが乾いた後、前記セントルの剥ぎ取り作業を行なう際に、前記固定金具を外すだけで底板型枠を水平板部から容易に分離することができるので、さらに工期の短縮を図ることができる。
また、前記固定金具によって底板型枠を水平板部に固定する際は、長寸部が底板型枠側に位置するとともに、延出部が水平板部側に位置するので、これら長寸部と延出部との間に、前記底板型枠および水平板部を挟み込むだけで、底板型枠を水平板部に確実に固定することができる。
また、このように底板型枠を水平板部に確実に固定することができるので、従来とは異なり、底板型枠の設置作業に時間がかかることがない。
また、前記固定金具は、前記底板型枠と水平板部とを挟み込むだけの構成となっていることから、この固定金具の取り付け作業および取り外し作業を容易に行なうことができるので、より工期の短縮を図ることができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、例えば図２〜図４に示すように、請求項１に記載の底板型枠２０の固定構造において、前記立坑１の壁面１ａに、支保工材２が立坑１の上下方向に沿って複数付設されるとともに、上下に隣り合う支保工材２間に、これら支保工材２どうしを継ぐ棒状の支保工継材３が設けられており、
前記底板型枠２０には、この底板型枠２０の外周部２０ａに、前記支保工継材３に係合する切欠部２３が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、前記底板型枠に、前記支保工継材に係合する切欠部が形成されているので、この切欠部を前記支保工継材に係合させることで、前記底板型枠を設ける際の正確な位置決めを行なうことができる。これによって、従来とは異なり、底板型枠の設置作業に時間がかからないので、より一層工期の短縮を図ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、固定金具によって底板型枠をなす金属板と水平板部とを挟み込むようにして固定することで、底板型枠を水平板部に強固に固定することができる。これによって、従来とは異なり、打設したコンクリートが完全に乾くまでの間に立坑の掘削作業を進めても底板型枠が剥がれることがないので、工期の短縮を図ることが可能となる。
そして、打設したコンクリートが乾いた後、セントルの剥ぎ取り作業を行なう際に、前記固定金具を外すだけで底板型枠を水平板部から容易に分離することができるので、さらに工期の短縮を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の底板型枠２０の固定構造の一例を示すものである。この図に示す立坑１は、立坑掘削機（図示せず）によって円筒状に掘削されたものである。なお、本実施の形態の立坑１は、地山の状況に応じて所定深さの掘削を行い、ただちに１次覆工コンクリートＣを打設し、さらに地山の補強を繰り返しながら堀り進め、その後、２次覆工を行なうという在来のショートステップ工法で構成されるものである。本実施の形態では、特に、２次覆工を行なう際の底板型枠２０の固定構造について説明する。
【００１５】
ここで、前記立坑１には、この立坑１の壁面１ａに所定の隙間Ｓを空けて、覆工コンクリートＣ打設用の型枠であるセントル１０が設置されている。そして、このセントル１０は、設置時において立坑１の周方向に沿うように円筒形に形成されている。
【００１６】
また、前記セントル１０は、図２に示すように、その下端部に、前記隙間Ｓに面する枠板部１１と、この枠板部１１の下端部に水平に設けられる水平板部１２とを有している。さらに、前記枠板部１１と隣り合うようにして補強板部１３が設けられており、これら枠板部１１と補強板部１３とが隣り合うようにして設けられ、その下端部に水平板部１２が設けられることによって、セントル１０の下端部の剛性を高めることができるようになっている。
【００１７】
そして、前記水平板部１２の下面に底板型枠２０が当接されており、これら底板型枠２０および水平板部１２は、該底板型枠２０と前記水平板部１２とを挟み込むようにして固定する固定金具３０によって挟み込まれている。すなわち、前記底板型枠２０は、前記固定金具３０によって挟み込まれて、水平板部１２に固定された状態となっている。
【００１８】
次に、本実施の形態における各部構成について、さらに詳細に説明する。
前記立坑１の壁面１ａには、図２に示すように、土留め用の支保工材２が立坑１の上下方向に沿って複数付設されている。これにより、立坑１の内部の土留めを確実に行なうことができ、安全に作業を進めることができる。
そして、上下に隣り合う支保工材２間には、これら支保工材２どうしを継ぐ棒状の支保工継材３が設けられた状態となっている。
【００１９】
前記底板型枠２０は、金属板により形成されていて、図３に示すように、複数の底板型枠材２１，２２を接続することによって、立坑１の周方向に沿うように円をなす構成となっている。また、この底板型枠２０は、外周部２０ａと内周部２０ｂとを有している。
すなわち、図３および図４に示すように、円弧状で、外周部２１ａが内周部２１ｂよりも長尺に形成された第１底板型枠材２１と、同じく円弧状で、内周部２２ｂが外周部２２ａよりも長尺に、かつ前記第１底板型枠材２１よりも小さく形成された第２底板型枠材２２とを交互に接続することで円状の底板型枠２０が形成される。
【００２０】
また、前記第１底板型枠材２１の外周部２１ａには、前記支保工継材３に係合する切欠部２３が形成されている。つまり、この切欠部２３を前記支保工継材３に係合させることで、前記底板型枠２０を設ける際の正確な位置決めを行なうことができるので、底板型枠２０の設置作業に時間がかからず、工期の短縮を図ることができるようになっている。
【００２１】
さらに、前記第１底板型枠材２１の内周部と、第２底板型枠材２２の内周部とに取っ手２４，２５が取り付けられており、これら第１底板型枠材２１および第２底板型枠材２２を取り付ける際や取り外す際に使い勝手が良い。また、立坑１の内部に、これら第１底板型枠材２１および第２底板型枠材２２を吊下ろしたり、吊り上げたりする際にも、この取っ手２４，２５にワイヤやロープ等を緊結できるので、さらに使い勝手が良い。
【００２２】
なお、前記底板型枠２０は鋼板であり、水平板部１２に対して強固に固定することによって、立坑１の底盤が底板型枠２０の設置位置よりも大幅に低い位置にある場合でも、下方から支持する必要が無い。補助的に支持する場合であっても、要所に支持部材（図示せず）を設けるだけで良い。
【００２３】
また、前記底板型枠２０の表面に、剥離剤（図示せず）を予め塗布しておく。これによって、コンクリートＣが乾いた後に、底板型枠２０を容易に剥離することができるとともに、取り外した底板型枠２０の損傷がなく繰り返し使用することが可能となる。
【００２４】
一方、前記固定金具３０は、鋼材であり、図１および図２に示すように、長寸部３１ａと短寸部３１ｂとからなり、側面視Ｌ字状に形成された本体部３１と、前記長寸部３１ａに平行して前記短寸部３１ｂの一端から所定の長さ延出する延出部３２とを備えている。そして、この固定金具３０によって前記底板型枠２０を水平板部１２に固定する際は、長寸部３１ａが底板型枠２０側に位置するとともに、延出部３２が水平板部１２側に位置するようにして固定する。
すなわち、これら長寸部３１ａと延出部３２との間に、前記底板型枠２０および水平板部１２を挟み込むだけで、底板型枠２０を水平板部１２に確実に固定することができるようになっている。また、このように底板型枠２０を水平板部１２に確実に固定することができるので、従来とは異なり、底板型枠２０の設置作業に時間がかかることがない。
【００２５】
さらに、このように固定金具３０は、前記底板型枠２０と水平板部１２とを挟み込むだけの構成となっていることから、この固定金具３０の取り付け作業および取り外し作業を容易に行なうことができるので、より工期の短縮を図ることが可能となっている。
【００２６】
次に、底板型枠２０の固定方法および立坑１の施工方法について説明する。
まず、地山を掘削して所定深さの立坑１を形成し、この立坑１の壁面１ａに所定の隙間Ｓを空けてセントル１０を設置する。
この時、前記セントル１０の下端部に底板型枠２０を設ける。すなわち、底板型枠２０を前記水平板部１２の下面に当接するとともに、前記固定金具３０によって底板型枠２０および水平板部１２を挟み込むようにして、前記底板型枠２０を水平板部１２に固定する。そして、前記隙間ＳにコンクリートＣを打設する。
【００２７】
なお、前記底板型枠２０は、立坑１の底盤の深さに応じて、セントル１０の設置前に予め底盤上に載置しておいても良く、セントル１０の設置後に所定の位置に設けるようにしても良い。また、底板型枠２０を設ける際は、前記第１底板型枠材２１の外周部２１ａに形成された切欠部２３を、前記支保工継材３に係合させるようにして設ける。
【００２８】
続いて、隙間Ｓに打設したコンクリートＣが乾くのを待つ間に、前記セントル１０よりもさらに下方に、所定の深さ分、立坑１の掘削を進めていく。
隙間Ｓに打設したコンクリートＣが乾くとともに、所定の深さ分、立坑１の掘削を進めた後、新たに掘削した立坑１の壁面１ａに所定の隙間Ｓを空けてセントル１０を設置する。そして、前記底板型枠２０を水平板部１２に固定して、隙間ＳにコンクリートＣを打設する。そして、以上のようにして繰り返し作業を行なって、立坑１の施工を進めていく。
【００２９】
本実施の形態によれば、固定金具３０によって底板型枠２０をなす金属板と水平板部１２とを挟み込むようにして固定することで、底板型枠２０を水平板部１２に強固に固定することができる。これによって、従来とは異なり、打設したコンクリートＣが完全に乾くまでの間に立坑１の掘削作業を進めても底板型枠２０が剥がれることがないので、工期の短縮を図ることが可能となる。
そして、打設したコンクリートＣが乾いた後、セントル１０の剥ぎ取り作業を行なう際に、前記固定金具３０を外すだけで底板型枠２０を水平板部１２から容易に分離することができるので、さらに工期の短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の底板型枠の固定構造の一例を示す側面図である。
【図２】図１に示す底板型枠の固定構造の要部拡大図である。
【図３】底板型枠全体を示す平面図である。
【図４】（ａ）は第１底板型枠材を示す平面図であり、（ｂ）は第２底板型枠材を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  立坑
１０  セントル
２０  底板型枠
３０  固定金具
【図１】
0004630213.tif 000002
【図２】
0004630213.tif 000003
【図３】
0004630213.tif 000004
【図４】
0004630213.tif 000005