(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主酸素供給が中断した場合に、酸化用空気を供給するとともに、この酸化用空気により酸素バーナーを冷却するバックアップ点火システムを有する酸素バーナーであって、
燃料インジェクター・ノズルに連結された燃料コンジットと、
酸素インジェクタ・ノズルに連結された酸素・コンジットと、この酸素・コンジットに連結され酸素を酸素・コンジットに送る主酸素ラインを備える酸素導入装置と、
酸素・コンジットに連結された補助空気エジェクタと、
を具備し、補助空気エジェクタが作動流体を受け、前記酸化用空気を作動流体に混入させ、この混入した空気と作動流体とを強制的に酸素コンジットに送り込む形態に形成されたバックアップ点火システムを有する酸素バーナー。
【請求項２】
作動流体が、液体酸素、窒素、蒸気および圧縮空気からなるグループから選択される請求項１に記載の酸素バーナー。
【請求項３】
酸素コンジットが、実質上純粋な酸素を伝送する形態に形成された請求項１もしくは２に記載の酸素バーナー。
【請求項４】
補助空気エジェクタが、急速脱着管継手からなるカップリングによって主酸素入口・ラインに結合されている請求項１ないし３のいずれか１に記載の酸素バーナー。
【請求項５】
補助空気エジェクタが、第１直径を有する入口と、第２直径を有するスロート領域とからなり、第１直径が第２直径よりも約２から約４倍大きい請求項１ないし４のいずれか１に記載の酸素バーナー。
【請求項６】
補助空気エジェクタが、スロートに連結された混合チューブをさらに含み、この混合チューブが長さと直径によって特徴付けられ、直径に対する長さの比が約６から約１２である請求項５に記載の酸素バーナー。
【請求項７】
主酸素供給が中断した場合に、酸化用空気を供給し、この酸化用空気により酸素バーナーを冷却する方法であって、
作動流体の流入により、前記酸化用空気である大気を流入させて作動流体に混入し、この作動理由体が混入した大気を強制的に酸素コンジットに送り込むように、酸素・コンジットに連結された補助空気エジェクタを用意する工程と、
主酸素供給の中断が検出されたときに、作動流体を補助空気エジェクタに供給する工程と、
主酸素供給の中断が検出されたときに、前記酸化用空気を酸素バーナーに送り込む工程と、
からなる酸化用空気を供給し、主酸素供給が中断した場合に酸素バーナーを冷却する方法。
【請求項８】
前記作動流体を補助空気エジェクタに供給する工程が、液体酸素、窒素、蒸気および圧縮空気から選択された流体を供給することからなる請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記主酸素が所定流量で供給され、前記作動流体を補助空気エジェクタに供給する工程が作動流体を所定流量の約１０から約４０容積％で流し込む工程からなる請求項７もしくは８に記載の方法。
【請求項１０】
前記作動流体を補助空気エジェクタに供給する工程が、約５０から約１５０ｐｓｉｇ（約３４３．２ｋＰａから約１０２９．６ｋＰａ）の圧力で作動流体を供給する工程からなる請求項７ないし９のいずれか１に記載の方法。
【請求項１１】
前記作動流体を補助空気エジェクタに供給する工程と、前記空気を酸素バーナーに送り込む工程が、作動流体のいずれの１ｓｃｆｈ（約０．０２８３ｍ３／ｈ）に対しても空気の約５から約２０ｓｃｆｈ（約０．１４ｍ３／ｈから約０．５６ｍ３／ｈ）を送り込む工程からなる請求項７ないし９いずれか１に記載の方法。
【請求項１２】
前記空気を酸素バーナーに送り込む工程が、約３００ｓｃｆｈから５００ｓｃｆｈ（約８．４９ｍ３／ｈから約１４．１５ｍ３／ｈ）の流量で空気を送り込む工程からなる請求項７ないし９のいずれか１に記載の方法。
【請求項１３】
前記作動流体を補助空気エジェクタに供給する工程が、主酸素供給の流量の約１８容積％で酸素を流し込む工程からなる請求項７ないし１２のいずれか１に記載の方法。
【請求項１４】
前記作動流体を補助空気エジェクタに供給する工程が、主酸素供給の流量の約２７容積％で窒素を流し込む工程からなる請求項７ないし１２のいずれか１に記載の方法。
【請求項１５】
主酸素供給が中断した場合に、酸化用流体を供給して、酸素バーナーを冷却する方法であって、
酸素・コンジットに連結され補助空気エジェクタを用意する工程であって、補助空気エジェクタに作動流体を流入させて空気を流入させ、この作動流体が混入した空気を強制的に酸素コンジットに送り込む工程と、
主酸素供給の中断を検出したときに、補助空気システムを作動させる工程と、
主酸素供給が中断した場合に、作動流体と混入空気を酸素バーナーに送り込む工程と、
を具備する、酸化用空気を供給し、主酸素供給が中断した場合に酸素バーナーを冷却する方法。
【請求項１６】
前記補助空気システムを作動させる工程が、
作動流体を約５０から約１５０ｐｓｉｇ（約３４３２００Ｐａから約１８２９６００Ｐａ）の圧力で供給する工程と、
混入空気と補助空気システムによって供給された作動流体を使用して酸素バーナーを作動する工程と、
からなる請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記補助空気エジェクタに作動流体を流入させることは、液体酸素、窒素、蒸気および圧縮空気から選択された流体を供給する工程からなる請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
主酸素が所定流量で供給され、前記補助空気エジェクタに作動流体を流入させることは、作動流体を主酸素供給の流量の約１０から約４０容積％で流し込む工程からなる請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記補助空気エジェクタに作動流体を流入させることは、
窒素および空気からなるグループから選択された作動流体を前記補助空気エジェクタに供給する工程と；
前記酸素バーナーの作動を中断する工程と、
混入空気と補助空気システムによって供給された作動流体を使用して酸素バーナーを冷却する工程と、からなる請求項１５に記載の方法。
【請求項２０】
前記補助空気エジェクタに作動流体を流入させることは、約３００ｓｃｆｈから５００ｓｃｆｈ（約８．４９ｍ３／ｈから約１４．１５ｍ３／ｈ）の流量で作動流体を供給する工程からなる請求項１９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は概して酸素または酸素濃縮空気の存在下でガス状または液状燃料を同時に燃焼させるための酸素バーナーに関し、より詳しくはオキシダントの供給の中断の場合に、酸素バーナーを連続的に作動させるための酸素バーナーおよびバックアップ点火システムおよび作動方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、酸素または酸素濃縮空気を使用して酸素バーナーとして知られているバーナー内で燃料の燃焼を援助するバーナーが開発されている。酸素バーナーはコンパクトで、一般的に高出力を伴う小さい炎を生じさせる。従来の加熱および溶融操作において、いくつかの異なるタイプの燃料、例えば天然ガス、プロパン、石炭ガス、オイルおよび同様のものが、炉のチャージを固体から事前加熱されたまたは溶融状態に変更するのに必要な高温を得るのに使用できる。酸素バーナーにおいて、実質的に純粋な酸素、普通８０％の酸素またはこれ以上のものが燃料ガスと混合され、非常に高い炎温度を生成する。高い炎温度が炉のチャージを急速に加熱し、または溶融させることができる。急速溶融は、鉄とスチールの製造において特に有利である。さらに、酸素バーナーは種々の金属プラントに広く使用され、溶融時間を短縮し、また金属チャージを溶融状態にするのに必要とする総エネルギーを減少させる。
【０００３】
酸素バーナーの操作は酸素の供給源がバーナーを操作させるのに容易に利用できることが必然的に要求される。一般的に、真空ないし圧力スウィング吸収ユニットまたは極低温空気分離ユニットのようなオンサイト酸素発生プラントが、酸素バーナーに近接して維持される。バーナー操作中、酸素の連続した途切れない供給が必要であり、酸素の供給が中断した際に、製造損失とバーナー・システムの潜在的損傷を回避しなければならない。ある種の非水冷式酸素バーナーにおいて、バーナーがそのサービスをやめるか、あるいはバーナー・ノズルに循環される補助冷却空気ないし水による冷却がなされなければ、金属パーツが炉の放射によって損傷を受けることがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
製造損失とバーナーの損傷の可能性を制限するために、金属プラント操作は一般的に液体酸素供給タンクを備え、バックアップ酸素供給源として機能させている。液体酸素供給は連続して補給し、蒸発損失を補償する必要がある。液体酸素バックアップ供給源を維持するのに比較的高いコストがかかるために、多くの金属工学的操作で十分なバックアップ酸素を、主酸素供給中の中断の際にその操作全体の必要量に合わせていない。さらに、スペースの制限があるために、バックアップ酸素供給タンクは、必要とする操作のためのバーナーを操作するのに十分な酸素を保有していない。
【０００５】
現場酸素貯蔵に代わるものとして、バックアップ空気供給システムが設けられる。酸素供給の中断の場合において、酸素バーナーは空気−燃料バーナーとして操作することができる。酸素バーナーのバックアップ空気供給システムとの操作がバーナー操作を維持するが、空気は潤滑グリス、オイルおよび他の汚染物質が混入せず酸素バーナーの損傷を回避する必要がある。極めて清潔なバックアップ空気供給のための必要条件が、バックアップ空気供給システムを専用空気ラインと配送装置の点で制限する。コンプレッサ、ブロワー、配管設備等々のような専用機器を使用する必要性が、炉燃焼システムの全設備費に対する資本投下を増大している。さらに、専用空気供給機器につき、間欠的にしか使用しない機器の設置のために利用される比較的大きいスペースを必要とする。さらに、バックアップ空気システムからの酸素バーナーの操作後、酸素バーナーを炉から取り外して、バーナーが空気操作によって汚染されないことを保証するために完全に清掃しなければならない。
【０００６】
酸素バーナーが、金属工学炉の操作として高い炎温度を得る便利な手段を提供するので、炉の経済的な操作が主酸素供給源内の損失の場合に操作の安定した、また、経済的な方法を必要とする。金属工学炉の操作における経済性と安全性を考慮することは、バックアップ点火システムに安全、高速、かつ、コスト有効性が要求される。従って、改善されたバックアップ酸素バーナー・システムと操作方法が存在することが必要となる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明はバックアップ点火システムを有する酸素バーナーおよびその操作方法に関する。このバックアップ点火システムは、主酸素供給における中断の場合にバーナー操作のための空気供給、またはバーナー要素を冷却するために使用できる。バーナーは燃料インジェクタ・ノズルに連結された燃料コンジットと、この燃料コンジット近傍かまたはこれの回りに酸素インジェクタ・ノズルを有するオキシダント・コンジットとを含んでいる。補助空気エジェクタが、作動流体を受け、空気と混合して、混合空気をオキシダント・コンジットに強制的に送り込む形態に形成されている。
【０００８】
バックアップ酸素バーナー点火システムは、酸素、窒素、蒸気、圧縮空気などの種々の作動流体を使用することができる。さらに、補助空気エジェクタは、急速着脱管継手によってオキシダント・コンジットに連結することができる。従って、補助空気エジェクタは主酸素供給においてロスが生じた場合に酸素バーナーに迅速に連結することができる。
【０００９】
主酸素供給において中断が生じた場合に、補助空気エジェクタが混合大気との作動状態に入り、混合大気をオキシダント（酸素）・コンジットに強制的に送り込む。補助空気エジェクタは作動流体を約５０ｐｓｉｇから約１５０ｐｓｉｇ（約３４３．２ｋＰａから約１０２９．６ｋＰａ）の圧力で受け、また作動流体の１時間当たり標準１立方フィート毎に、空気の１時間当たり約５標準立方フィートから１時間当たり約２０標準立方フィートを提供する。動作について説明すると、補助空気エジェクタは１時間当たり約３００標準立方フィートから１時間当たり約５００標準立方フィート（約２０５９．２ｋＰａから約３４３２．０ｋＰａ）の空気流量を提供することができる。この空気の流量は、通常操作中の酸素バーナーによって使用される主酸素流量の約１０から約４０％の作動流体の容積による流量で得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明のバックアップ点火システムを備えた酸素バーナーとその操作方法は、酸素バーナーへの主酸素供給の潜在する破滅的ロスを迅速に処理するための経済的、かつ、有効な手段を提供する。本発明のバックアップ点火システムと方法が大気を混入し、また酸素バーナーへ空気が強制的流入させられるために、広範な機器および装置が緊急的なバーナー操作と冷却を必要としない。次に説明するように、本発明のエジェクタ・システムは金属工学プラントで容易に入手できる多数の作動流体によって作動できる。さらに、空気エジェクタは金属工学作動装置の現場で普通入手可能な圧力と流量で供給される作動流体によって作動される。従って、主酸素供給中に欠陥が検出されたときに、バックアップ酸素点火システムが迅速にラインまでもってこられて、連続する炉操作を経済的に作動させるか、またはこれとは別に冷却空気をバーナー要素に供給する。
【００１１】
バックアップ酸素バーナー点火システムを操作させる方法を、概略的に図１のフローチャートに示す。金属工学炉の標準的バーナー操作を工程１０で示す。主酸素供給の不能が工程１２で検出されると、バックアップ酸素バーナー・システムが工程１４で作動される。本発明によれば、バーナーが工程１６で運転停止されるか、あるいは別の方法で、オペレータが工程１８でバックアップ・システムによりバーナー操作を続行することができる。バーナーが工程１６で運転停止されると、冷却流体が工程２０でバックアップ・システムによって供給される。主酸素供給が工程２２で回復されると、バックアップ・システムが工程２４で運転停止され、バーナーが工程２６で標準操作に復帰する。
【００１２】
自動操作の変化する度合いはバックアップ・システムの作動および非作動、さらにバーナーの標準操作への復帰に関連していることは当該技術において明白である。例えば、流量センサー、温度検出器およびソレノイド弁は、バックアップ・システムの自動動作と非作動動作のための制御システム中に一体化することができる。別の方法として、バックアップ・システムは、標準急速着脱管継手を使用する空気エジェクタを受けるように設計されたレセプタクル内に空気エジェクタを設置することによって手動により作動させることができる。この方法は特に、金属工学プラントがバックアップ用液体酸素または窒素タンクを維持しておれば有利である。従って、バーナーは燃焼操作を手動操作して続行するか、あるいは別の方法として、バックアップ・システムからの空気と作動流体の流れで冷却するかである。
【００１３】
本発明の一実施の形態によるバックアップ酸素バーナー点火システムの断面図を図２に示す。液体酸素、窒素、蒸気、空気およびこれと同様の作動流体が、入口３２において流体ノズル３０を介して提供される。補助空気エジェクタ２８がスロート領域３６に連結された炉部分３４を含んでいる。スロート領域３６はカップリング４０によって酸素コンジット３８に連結されている。カップリング４０は種々の標準的管状カップリングとすることができ、特にカップリングは急速着脱管継手である。
【００１４】
図２に示した実施の形態において、オキシダント（酸素）・コンジット３８は、燃料コンジット４２に近接して配備されている。オキシダント（酸素）・コンジット３８と燃料コンジット４２は両者ともバーナー・ブロック４４に挿入される。通常操作において、主酸素が入口領域４６からのオキシダント・コンジット３８を介して流れ、またオキシダント・ノズル４８でバーナー・ブロック４４に注入される。これに対応して、燃料が燃料コンジット４２の入口領域５０に流入され、燃料ノズル５２でバーナー・ブロック４４に注入される。
【００１５】
動作について説明すると、補助空気エジェクタ２８が周囲の空気を環状開口部５６を介して混入し、周囲の空気をスロート領域３６に向ける。流体ノズル３０に流出する高速作動燃料ジェットが、スロート領域３６内に負圧領域６０を生成する。この負圧が周囲の空気５４を環状開口部５６を介して引き入れ、作動流体ジェット５８と混合してガス混合物６２を形成する。ガス混合物６２がオキシダント・コンジット３８に強制的に押し出され、オキシダント・ノズル４８からバーナー・ブロック４４に注入される。
【００１６】
周囲の空気混合処理は、ゆっくり動いている周囲の空気の粒子が早く動いている作動流体の粒子と衝突することによって動作状態に入る。遅い空気粒子が早い作動流体と衝突することで全体の混合物の大きな運動が発生する。正味効率は負圧領域６０（ヴェンチュリ効果）中の圧力の低下であり、結果として周囲の空気の連続した混合をもたらす。補助空気エジェクタ２８が、環状開口部５６とスロート領域３６間の差圧により効果的に周囲の空気を酸素コンジット３８に「注入」する。
【００１７】
周囲の空気との混合処理を果たすために、作動流体が高速でスロート領域３６に注入されるのが好ましい。好ましくは、酸素、窒素、圧縮空気等のような作動流体は、約５０ｐｓｉｇから約１５０ｐｓｉｇの圧力で流体ノズル３０の入口３２に供給される。別の方法として、周囲の空気混合処理は、クリーンで乾燥した蒸気を約９０ｐｓｉｇから約１００ｐｓｉｇの圧力で供給することによって実行できる。さらに、十分な周囲の空気を補助空気エジェクタ２８により、約３００ｓｃｆｈから約５００ｓｃｆｈ（約２０５９．２ｋＰａから約３４３２．０ｋＰａ）の流量の作動流体と混合することができる。当該技術において明白なように、供給圧の特定値および作動流体の流量は、特定作動流体、補助空気エジェクタの幾何学的特性、特定炉の必要とされる点火率、必要とされる炎温度等々のような要素によって決まる。
【００１８】
本発明の好ましい実施の形態において、スロート領域３６の全長はそのスロート領域３６の直径の約６倍から１２倍である。スロート領域３６の長さは、負圧領域６０における真空圧力の生成のために特に作動流体５８の利点が発揮されるように選ばれる。さらに、スロート領域３６の長さの必要条件は、オキシダント・コンジット３８への注入の際に完全に展開された作動流体ジェットを提供することである。さらに、周囲の空気の高い流れ率を維持するために、環状開口部５６の外形はスロート領域３６の直径の約２倍から約６倍であるのが好ましい。
【００１９】
本発明のバックアップ酸素点火システムは営業的酸素バーナーの操作のための理論的に正当な化学量論的比率で燃焼空気を提供できる。周囲の空気の混合効率は増幅率を決定することによって測定できる。これは補助空気エジェクタ２８によって注入される作動流体の１立方フィートに対する混合空気量の比率である。動作について説明すると、補助空気エジェクタ２８が、特定する作動流体と供給圧によって決まる約５から約２０の増幅率を有している。例えば、約１００ｐｓｉｇの圧力で供給される作動流体として液体酸素が使用されると、約１０から約２０の増幅率を得ることができる。
【００２０】
当該技術において明白なことは、種々のタイプのバーナー・インジェクタ機構が営業的酸素バーナーに共通して使用されることである。図２は、オキシダント用の専用パイプと燃料用の専用パイプを有する酸素バーナーを示しているのに対して、これとは別のデザインを図３に示す。燃料コンジット４２が部分的にオキシダント・コンジット３８に取り巻かれている。バーナー・ブロック４４において、オキシダントが環状ノズル６４から注入され、燃料が燃料ノズル５２から注入される。補助空気エジェクタ２８が、これまでに説明したのと同様の方法で、オキシダント・コンジット３８に固定することができる。当該技術において理解できるように、酸素バーナーの異なるインジェクタ設計が、点火容量、炎安定性、炎温度等々のようなパラメータによって指令することもできる。本発明のバックアップ酸素バーナー点火システムが、いずれのタイプのインジェクタ形態でも作動される。図２および図３に示した実施の形態に付加して、ロックアップ点火システムが、マルチプル・インジェクション・ノズル形態等の他の形態で使用することができる。
【００２１】
本発明の重要な観点は、補助空気エジェクタ２８を使用する酸素バーナーを操作する能力であり、一方で主酸素流れのフラクションにおける作動流体の供給が標準作動のために必要である。多くの酸素バーナーにおいて、空気−燃料の燃焼のために周囲の燃焼空気を使用する定格酸素−燃料点火容量の約４０％までで点火することが可能である。容量制限は、オキシダント・ノズルを通る混合された周囲の空気の高い流速によってもたらされた低下した炎の安定性の結果である。高い流量がバーナー・ブロック４４内の炎を吹き出させ、図３に示したようなチューブの中にチューブのある酸素バーナーの点火容量を制限している。多数の燃料コンジットとオキシダント・コンジットを有する酸素バーナー設計において、約４０％より大きい点火容量が、周囲の空気を使用して得ることができる。より大きい点火容量はある程度、ずっと低い平均燃料と燃焼空気速度によるものであり、これが炎の安定性を高めている。本発明のバックアップ・システムを使用する酸素バーナーの操作は、平常の酸素−燃料点火率の約５０から約６０％までの点火率を生成することができる。この高い点火率は作動流体として液体酸素または酸素混合空気を使用することによって得られる。
【００２２】
高い点火率に加えて、本発明のバックアップ・システムは、標準操作のために必要とする主酸素流れの少なくとも約１８容積％で作動することができる。同様にして、窒素が作動流体として使用される場合は、作動流体の流量条件は、標準操作中、主酸素流量の約２５容積％と等価である。重要なのは、液体酸素、窒素または他の作動流体が使用されると、炉は絶え間なく酸素バーナーによって点火できる。使用された特定作動流体に関係なく、本発明のバックアップ酸素バーナー点火システムは、主酸素源の不能中、高速で、安全性と信頼性があり、またコスト有効性のある酸素バーナーの作動方法を提供する。特定の作動流体の選択は、例えば価格、利用性、プラント設備および貯蔵能力等々のような多数のパラメータによって決まる。作動流体として酸素または窒素を使用する本発明のバックアップ酸素バーナー点火システムのための作動パラメータの例を表１に示す。
【００２３】
【表１】
0004800475.tif 000002
【００２４】
表１に説明された性能パラメータは、２ＭＭＢｔｕＨｒ管の中に管のある酸素バーナーに対するのもである。表１中のデータは、バックアップ酸素バーナーが本発明のシステムを使用して、主酸素流量の約１８容積％の流量で作動流体として酸素により作動可能であることを示している。酸素バーナーによって注入された総燃焼ガスは約０．２４６％の混合レベルを有している。同様にして、窒素が作動流体として使用される場合、流量必要条件は主酸素流量の約２５％と等価である。窒素の使用により、オキシダント・ガスの全体としての酸素濃度は約０．２０％である。多くの場合において、窒素の操作は主酸素不足の場合における酸素バーナーの操作のために必要とする燃焼空気を混合するのに十分である。酸素または窒素のいずれかを使用する本発明のバックアップ酸素バーナー点火システムの操作は、高い点火容量を中断することなく酸素バーナーの操作を許容する。
【００２５】
本発明の別の実施の形態を図４に断面で示す。主酸素供給ライン６６が、環状オキシダント・コンジット６８に連結されている。補助空気エジェクタ７０が、急速脱着管継手となる標準カップリングによって主酸素供給ライン６６に連結されている。頂部プレート７２が、環状開口部７４へ流入する周囲の空気の量を調整するために垂直方向に調整可能になっている。ベアリング７６が頂部プレート７２を作動流体チューブ７８に対して垂直方向にスライド可能にしている。作動流体は流体チューブ７８によって補助空気エジェクタ７０のスロート領域８０に流入される。周囲の空気と作動流体の混合物が、オキシダント・コンジット６８に強制的に押し出され、ノズル８４でバーナー・ブロック８２に注入される。燃料が燃料コンジット８６を介してバーナー・ブロック８２に注入される。
【００２６】
自動操作のために、補助空気エジェクタ７０がソレノイド弁（図示せず）を備えており作動流体の充填を制御している。主酸素不足が検出されたときに、電気回路（図示せず）が、作動流体供給源を作動させるように作用する。さらに、頂部プレート７２が手動または自動で作動され、補助空気エジェクタ７０の作動中、周囲の空気の混合量を調整する。
【００２７】
図２−４に示した本発明の実施の形態は、酸素バーナーの操作を続行するか、あるいは別の方法として、突然中断された酸素バーナーに冷却空気を提供するためのいずれかに使用できることに注意することが重要である。酸素バーナーが自冷式であれば、冷却空気を供給することは必然的である。酸素バーナーに対する熱的損傷を回避するのに十分な冷却空気は、補助空気エジェクタ２８か、あるいは補助空気エジェクタ７０のいずれかによって、補助空気エジェクタの固定された各酸素バーナーに対して、約３００ｓｃｆｈから５００ｓｃｆｈの率で提供することができる。冷却空気を提供することに加えて、バックアップ酸素バーナー・システムも必要なパージ空気を提供して処理ガスを炉内に維持し、粒状物質を気化させてバーナー・ノズルから放出させる。酸素バーナーの運転停止中のパージ空気の注入は、炉内に存在するガス状種（ｇａｓｅｏｕｓ  ｓｐｅｃｉｅｓ）によるバーナー・ノズルの化学的腐食と酸化を阻止することができる。
【００２８】
従って、バックアップ点火システムを有する酸素バーナーと上述した利点を全て提供する方法は明白である。多数の修正例が本発明の精神から逸脱することなく実行できることは当該技術によって認められている。例えば、ここに示した補助空気エジェクタの多数の幾何学的変形例が、バーナー操作と冷却のための補助空気の機能を実行させるように形成することができる。従って、全てこの種の変形例と修正例は添付の請求の範囲内にあり、またその等価なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるバックアップ酸素バーナー点火システムを作動する方法の概略説明図である。
【図２】本発明の一実施の形態によるバックアップ酸素バーナー点火システムの断面図である。
【図３】別のコンジット形態の断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態によって構成されたバックアップ酸素バーナー点火システムの断面図である。
【符号の説明】
２８…補助空気エジェクタ、３８…オキシダント・コンジット、４２…燃料コンジット、４４…バーナー・ブロック、６４…環状ノズル。
【図１】
0004800475.tif 000003
【図２】
0004800475.tif 000004
【図３】
0004800475.tif 000005
【図４】
0004800475.tif 000006