(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル樹脂とタルクとの混合物を含み、前記タルクの含有率が、前記ポリエステル樹脂及びタルクの合計質量に対して、０．５乃至１５質量％の範囲内にある少なくとも１層の艶消しＡ層、及びポリエステル樹脂を含み、またタルクを含まず又はタルクを前記Ａ層のタルク含有率よりも少なく含む光沢のある少なくとも１層のＢ層からなる共押出Ａ／Ｂ構造又はＡ／Ｂ／Ａ構造を有し、かつ二軸配向されているポリエステルフィルムであって、
前記Ａ層表面の角度６０度で測定された光沢度が３９以上であり、また
前記Ａ層の表面粗度（ＳＲａ）が７６．６乃至１４７ｎｍである
ことを特徴とする共押出多層構造を有する半透明ポリエステルフィルム。
【請求項２】
前記Ａ層及びＢ層に含まれるポリエステル樹脂がポリエチレンテレフタレートを含む、請求項１に記載の半透明ポリエステルフィルム。
【請求項３】
前記タルクが、表面改質タルクを含む、請求項１に記載の半透明ポリエステルフィルム。
【請求項４】
前記タルクが、０．１乃至２０μｍのメジアン粒径を有する、請求項１に記載の半透明ポリエステルフィルム。
【請求項５】
前記タルクのメジアン粒径が０．５〜１０μｍである、請求項４に記載の半透明ポリエステルフィルム。
【請求項６】
前記タルクのメジアン粒径が０．８〜５μｍである、請求項５に記載の半透明ポリエステルフィルム。
【請求項７】
さらに金属化層を含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の半透明ポリエステルフィルム。
【請求項８】
前記金属化層が、前記Ａ層の外表面上に形成されている、請求項７に記載の半透明ポリエステルフィルム。
【請求項９】
前記金属化層が、前記Ｂ層の外表面上に形成されている、請求項７に記載の半透明ポリエステルフィルム。
【請求項１０】
裏面プリントフィルム層を含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の半透明ポリエステルフィルム。
【請求項１１】
さらに１種以上の紫外線吸収剤を含む、請求項１０に記載の半透明ポリエステルフィルム。
【請求項１２】
さらに接着層を含む、請求項１０に記載の半透明ポリエステルフィルム。
【請求項１３】
難燃性フィルムを含む、請求項１に記載の半透明ポリエステルフィルム。
【請求項１４】
非難燃性フィルムを含む、請求項１に記載の半透明ポリエステルフィルム。
【請求項１５】
有機添加剤、無機添加剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、染料、顔料、紫外線吸収剤、粘着防止剤及びこれらの組み合わせからなる群から選ばれた添加剤を含む、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の半透明ポリエステルフィルム。
【請求項１６】
請求項１に記載の共押出多層構造を有する半透明ポリエステルフィルムを製造するために、
ポリエステル樹脂と、タルクとを混合して、少なくとも１層の艶消しＡ層用出発混合物を調製し、
ポリエステル樹脂から、又はポリエステル樹脂とタルクとの混合物から、少なくとも１層の光沢のあるＢ層用出発混合物を調製し、
前記少なくとも１層のＡ層用出発混合物及び少なくとも１層のＢ層用混合物を、共押出して、Ａ／Ｂ又はＡ／Ｂ／Ａ構造を有する共押出多層構造不透明ポリエステルフィルムを形成し、かつ、この共押出されたフィルムを二軸配向させることを含み
前記少なくとも１層のＡ層は、その全質量に対して０．５乃至１５質量％のタルクを含み、前記少なくとも１層のＢ層のタルク含有率は、前記Ａ層のタルク含有率よりも少なく、
前記Ａ層外表面の角度６０度で測定された光沢度は３９以上であり、前記Ａ層外表面の表面粗度（ＳＲａ）は７６．６乃至１４７ｎｍである、共押出多層構造を有する半透明ポリエステルフィルムの製造方法。
【請求項１７】
前記Ａ層及びＢ層用ポリエステル樹脂がポリエチレンテレフタレートを含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記タルクが表面改質されたタルクを含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項１９】
前記タルクが、０．１乃至２０μｍのメジアン粒径を有する、請求項１６に記載の方法。
【請求項２０】
前記タルクのメジアン粒径が０．５乃至１０μｍである、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記タルクのメジアン粒径が、０．８乃至５μｍである、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
さらに、前記共押出されたポリエステルフィルムを金属化する、請求項１６に記載の方法。
【請求項２３】
前記金属化が前記Ａ層の外表面に、施される、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記金属化が、前記Ｂ層の外表面に施される、請求項２２に記載の方法。
【請求項２５】
さらに、前記半透明ポリエステルフィルム上に、図形の裏面プリントが施される、請求項１６に記載の方法。
【請求項２６】
前記半透明ポリエステルフィルムが、１種以上の紫外線吸収剤を含む、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
さらに、前記半透明ポリエステルフィルム上に接着層を設ける、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記半透明ポリエステルフィルム層上に、難燃性フィルムを、設ける、請求項１６に記載の方法。
【請求項２９】
前記半透明ポリエステルフィルム上に、非難燃性フィルムを設ける、請求項１６に記載の方法。
【請求項３０】
有機添加剤、無機添加剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、染料、顔料、ＵＶ吸収剤、粘着防止剤及びこれらの組み合わせからなる群から選ばれた添加剤が、前記半透明ポリエステルフィルムに含まれる、請求項１６〜２９のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポリエステルフィルムに関し、より詳しくは、タルクを含有する平滑な共押出半透明（translucent）ポリエステルフィルム、およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
半透明で半光沢のフィルムは、工業において広く使用されている。そのようなフィルムに所望の特性を得るには異なる方法がある。例えば、フィルムをつや消し表面にキャストすることにより、フィルムを半光沢にすることができる。異なる屈折率を持つ種々の添加剤を加えると透明性の低下したフィルムを製造でき、また半透明の外観を持つフィルムを製造できる。押出されたポリエステルフィルムには、酸化ケイ素および酸化チタンなどの添加剤が押出プロセスで広く使用されており、半透明フィルムまたは白色フィルムが得られる。スキン層を塗布または共押出すると、フィルムの半透明特性よりも半光沢特性を向上させることが知られている。更に、添加剤とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）との間の非相溶性を利用して空隙を作り出し白色フィルムを製造することが知られている。多くの場合、ポリメチルペンタンなどの非相溶性の高い有機ポリマー粒子を加えて、フィルムに半透明性を作り出す。
【０００３】
タルクおよび他の層状（layered）無機物質は、これらの物質が寸法安定性、曲げ弾性率を増す能力および加熱歪みを向上させる能力のため、プラスチック産業において使用されてきた。ポリプロピレンフィルムには、これらの物質が粘着防止剤および／または造核剤として使用されてきた。タルクは、ポリウレタン組成物、特にポリエステル系ポリウレタン組成物の結晶化を促進するために、ポリウレタンとも組み合わされてきた。例えば、米国特許第６，４５８，８８０号は、ポリウレタン（例えばポリエステル系ポリウレタン）と、タルクを含まないポリウレタン組成物の結晶化温度よりポリウレタン組成物の結晶化温度を少なくとも１０℃超えて高くするに十分なタルクを含むポリウレタン組成物を開示している。タルクを添加すると、例えば射出成形、圧縮成形、押出およびフィルム製造技術により製品を迅速に製造することができる。米国特許第６，１７４，９４３号にあるとおり、タルクは、ドリッピングを防ぐ効果的な物質として難燃性フィルムにも使用されてきた。前記の開示は、参照することにより、そのまま本願に組み込まれる。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
我々は、透明性が低下すると同時に光沢も低下したポリエステルフィルムを得るための添加剤として、容易に利用可能な、低コストのタルクの使用を見いだした。一般的にタルクは、ポリエステルに対して適度な粘着性を有することが知られている。ポリエステルフィルムが延伸されると、微細空隙が生じてフィルムを半透明にする。フィルム表面および内部の不規則な反射のため、光沢の低下も同時に達成されると考えられている。共押出技術を含むこの方法により、フィルムの光沢および透明性または曇りの制御が可能である。フィルムは、少なくとも一層がタルクを含む多層フィルムを含み、限定はされないがＡＢＡ共押出、ＡＢ共押出、紫外線安定化フィルム、金属化フィルム、前記フィルムを含む裏面プリントなどの用途がある。
【０００５】
本発明は、ポリエステル樹脂とタルクの共押出混合物を含む半透明ポリエステルフィルムに関する。
【０００６】
本発明は、ポリエステル樹脂とタルクを混合する工程およびポリエステル樹脂とタルクを共押出して共押出半透明ポリエステルフィルムを提供する工程を含む、共押出ポリエステルフィルムの製造方法にも関する。
【０００７】
本発明は、半透明ポリエステルフィルムを提供するためのタルクを含むポリエステル樹脂を含むタルクを含有する共押出フィルムであって、前記半透明ポリエステルフィルムがＡ／Ｂ／Ａ多層構造およびＡ／Ｂ多層構造から選択された多層構造を有しており、前記多層フィルムのＡ層がタルクを含み；前記Ｂ層はタルクを含まず、又は含み；前記Ｂ層にタルクが存在する場合、前記Ａ層は、前記Ｂ層に存在するタルクのパーセンテージよりも高いパーセンテージのタルクを含む、共押出フィルムを含む。
【０００８】
本発明のこれらの特徴および他の特徴ならびに利点は、以下に述べる本発明の特定の実施形態の説明から、より完全に理解されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明のある様態によると、タルクを含有するポリエステル樹脂は、共押出半透明ポリエステルフィルムを与える。共押出半透明ポリエステルフィルムは、多層フィルムを含む。多層フィルムは、Ａ／Ｂ／Ａ多層構造およびＡ／Ｂ多層構造から選択される多層構造を有するフィルムを含む。前記方法は、ポリエステル樹脂をタルクと配合する工程および樹脂とともに平坦なタルク物質を共押出してフィルムを形成する工程を含む。
【００１０】
前記ポリエステルフィルムは、当業界に公知の従来の共押出方法により製造可能である。最も好ましくは、前記ポリエステルはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含む。次いで、共押出タルク含有ポリエステルフィルムは、延伸などにより二軸配向されて、半透明ポリエステルフィルムを形成する。平坦な板様タルクは、フィルムの表面に沿って配列し、フィルムの微細空隙を満たすと考えられている。我々は、この方法が、向上した高い透明性とともに低光沢特性を有する半透明フィルムを提供することを見いだした。
【００１１】
タルクは、３ＭｇＯ．４ＳｉＯ2．Ｈ2Ｏの一般化学式を有する層状または板様（板状）ケイ酸マグネシウムである。タルクは、ＳｉＯ2の層の間に挟まれたＭｇＯを含む交互層から構成されている。三重シート結晶ユニットの積重ねは、ファンデルワールス力により保持されている。これらは化学的に不活性であり、粉砕により板状構造にすることが可能である。板状構造の指標であるアスペクト比（粒子の長さを厚さで割った値と定義される）は、タルクでは約２５にも高くなりうる。タルクは、メジアン径およびトップ径により特徴づけることができ、トップ径は通常ヘグマンタイプのゲージを用いて測定される。例えば、６ヘグマンはトップ径２６ミクロンであり、４ヘグマンはトップ径５０ミクロンである。
【００１２】
タルクの粒径が増加すると、フィルムの曇りが上昇する。タルクの粒径が低下すると、フィルムの透明性が上昇する。本発明において、タルクは、約０．１マイクロメートルから約２０マイクロメートルの、より好ましくは約０．５マイクロメートルから約１０マイクロメートルの、最も好ましくは約０．８マイクロメートルから約５マイクロメートルのメジアン粒径（例えば直径）を有する。
【００１３】
タルク板の表面を、例えばシラン、カチオン性ポリマー、ステアレートなどを用いる処理により改質して、ポリマーとタルクの間の粘着を改善することができる。
【００１４】
本発明によるフィルムはＡ／ＢまたはＡ／Ｂ／Ａ多層構造フィルムである。
【００１５】
Ａ／ＢおよびＡ／Ｂ／Ａ多層フィルムでは、Ｂ層はタルクを含まず、又は含んでいる。Ｂ層にタルクが含有されている場合、タルクは、Ａ層中のタルクの含有率よりも少ない含有率でＢ層に存在する。Ａ／Ｂ共押出は、艶消しＡ面および光沢のあるＢ面を有するフィルムを提供する。
【００１６】
Ａ／ＢおよびＡ／Ｂ／Ａ多層フィルムにおいて、Ａ層中のタルクの含有率は、Ａ層形成組成物の全質量に対して、０．５％から１５％、好ましくは約１％から約１０％である。Ｂ層中にタルクが存在する場合、その好ましい濃度は、Ｂ層形成組成物の全質量に対して、好ましくは約０．５％から１５％、最も好ましくは約１％から約１０％である。
【００１７】
前記フィルムは、望まれるとおりどのような厚さにも製造できる。最も好ましくは、フィルムは、約５から約５００マイクロメートル、より好ましくは約８から約２５０マイクロメートル、最も好ましくは約１０から約１００マイクロメートルの全厚さを有する。
【００１８】
望まれる場合、前記フィルムは難燃性ＰＥＴを含んで形成されていてもよく、非難燃性ＰＥＴを含んで形成されていてもよい。 望まれる場合、ポリエステルフィルムの製造に通常使用される他の物質および添加剤を含んでもよい。そのような物質および添加剤には、有機および無機添加剤がある。前記添加剤には、酸化防止剤、蛍光増白剤、染料、顔料、紫外線吸収剤および粘着防止剤があるが、これらに限定されない。これらの添加剤をポリマー中に混和する特定の方法に限定はない。混合は、例えば、共有結合による混和、重合中の混和またはマスターバッチにより実施できる。
【００１９】
本発明の他の様態は、共押出半透明タルク含有フィルムからの金属化フィルムの製造を含む。共押出半透明タルク含有フィルムは、艶消し面（Ａ層外表面）と光沢のある反対面（Ｂ層外表面）を有する。艶消し面上にフィルムが金属化される場合、銀色で艶のない外観がフィルムの両面に得られる。光沢のある面にフィルムが金属化される場合、光沢のある鏡のような外観がフィルムの片面に得られ、銀色で艶のない外観がフィルムの反対面に得られる。
【００２０】
本発明の他の様態において、裏面プリントフィルムが提供される。ＰＥＴフィルムは、グラフィック用途の一次支持体であることが多い。透明性、寸法安定性、印刷またはインク書きされる能力および比較的低いコストにより、ＰＥＴは種々のラベル、信号および他の用途の基本材料となっている。ＰＥＴの裏面プリントは、印刷画像をＰＥＴ保護支持体の後ろに隠すために使用される一般的な技術である。裏面プリントにおいて、画像は文字どおり反対に印刷され、支持体を通して見られる。ＰＥＴフィルムの透明性により、ＰＥＴは、この用途に対して一般的に好まれる支持体である。
【００２１】
裏面プリント用途は多く存在する。例えば、ＰＥＴ支持体の後ろに隠された画像が、引っ掻き、摩損および水分に対する印刷画像の耐性を増している、耐性ラベル用途が多く存在する。そのようなラベル構造は、トラクター、はしごおよび多くの他の装置など屋外で使用される装置のラベル付けに利用できる。異なる種類のＰＯＴ（販売時点）信号、バックライト付きの信号などの様々な種類の裏面プリント信号媒体が存在する。画像を裏面プリントすると、フィルム表面により画像が保護できる。第二の支持体への定着を容易にするために、画像にＰＳＡ（感圧接着剤）が塗布されることが多い。
【００２２】
我々は、共押出半透明ＰＥＴフィルムへの裏面プリントは、耐引っ掻き性の点で画像の耐久性を増すと同時に、太陽放射中の紫外線の有害な影響による退色からの画像の長期安定性を向上させることを見いだした。特に屋外用途向けの場合には、好ましくは、フィルムは１種または複数の紫外線吸収剤を含む。本発明の半透明ポリエステルフィルムは、難燃性樹脂層又は非難燃性樹脂層を含んでいてもよい。
【実施例】
【００２３】
以下の実施例に関して、本発明の選択された様態を説明する。本発明の様態にしたがって製造されるフィルムは、以下の表１に示す量でタルク、通常のＰＥＴおよび難燃性ＰＥＴ樹脂を用いて製造した。タルクをＰＥＴ樹脂と混練し、押出して種々の厚さのキャストフィルムにした。キャストフィルムを、ポリエステルフィルムライン中で更に二軸延伸し、二軸配向ポリエステルフィルムを得た。次いで、フィルムを、光沢、曇り度および色特性に関して試験した。
【００２４】
引張り強さおよび破断点伸びを含む機械的特性は、ＡＳＴＭ  Ｄ−８８２により引張り試験機を用いて測定した。フィルムの厚さは、マイクロメーターを用いて測定した。
【００２５】
フィルムの曇り度は、ＡＳＴＭ  Ｄ１００３に従い、Byk Gardner Haze Gard Plus Hazemeterを用いて測定した。曇り度は、検体中を通過の際に入射光線から平均で２．５°を超えて逸脱する透過光パーセンテージとして定義される。透明性は２．５°より小さい角度範囲で評価する。
【００２６】
フィルムの角度６０°の光沢度は、Byk Gardner Triglossメーターを用いて測定した。フィルムサンプルホルダーを用いて、測定のためにフィルムを固定した。サンプルホルダーは黒いので、透過光は吸収されるであろう。
【００２７】
表面粗度は、接触針を用いKosaka Laboratory Ltd．３次元表面プロファイラーで測定した。表面粗度ＳＲａを計算し記録した。
【００２８】
４種のタルクを使用した。それらは、コロラド州エングルウッドのLuzenac Americaおよびオハイオ州MentorのThe Kish Company,Inc．から入手した。２種は、ポリエステルへの粘着を向上させるために表面改質されていた。
タルク１：Cimpact  ７１０、メジアン径１．８μｍおよびトップ径１２．５μｍ（７ヘグマン）、Luzenacから市販。
タルク２：Cimpact  ＣＢ７、表面処理済み、メジアン径１．８μｍおよびトップ径１２．５μｍ（７ヘグマン）、Luzenacから市販。
タルク３：Flextalc  ６１０、メジアン径１．０μｍおよびトップ径６μｍ、Kishから市販。
タルク４：Flextalc  ９１０２Ｓ、表面処理済み、メジアン径２−３μｍ、トップ径１４μｍ、Kishから市販。
【００２９】
Laser＋（登録商標）ポリエチレンテレフタレートは、ペンシルバニア州Chadds FordのDAK Americasから市販されているボトルグレードコポリエステルである。少量のイソフタレートコポリマーを含むと考えられており、混練プロセスで使用した。この樹脂の固有粘度（ＩＶ）は０．８３である。
【００３０】
フィルム製造プロセスにおいて、タルクマスターバッチに加え、他に２種のポリエステル樹脂を使用した。それらは、TorayプレーンＰＥＴホモポリマーＦＩＣＣおよびＫｏＳａ難燃性ＰＥＴコポリエステルＦＲ８９３４であった。TorayプレーンＰＥＴ樹脂は、固有粘度が約０．６１であった。KoSa難燃性コポリエステルＦＲ８９３４は、リン酸エステル含有ポリマーであり、固有粘度は０．６６であった。
【００３４】
参考例２
ポリエチレンテレフタレートコポリエステルLaser＋（登録商標）樹脂中へ、３０質量％のタルク２を入れ、同方向回転二軸押出機中で混合した。押出されたストランドを水槽中で冷却し、回転切断ライン上で切断してペレットにした。
【００３５】
次いで、得られたペレットをプレーンＰＥＴホモポリマーＦＩＣＣ樹脂および難燃性コポリエステルＦＲ８９３４樹脂と混合して、ブレンドされたペレットを形成した。次いで、ブレンドされたペレットを共押出し、ポリエステルパイロットライン中でキャストしてフィルムのシートにした。二軸配向されたフィルムを、全厚さ２３μｍ（０．９２ミル）で製造した。フィルムをＡ／Ｂ／Ａ構造で共押出した。Ａ層およびＢ層の厚さはそれぞれ２および１９μｍであり、Ａ層およびＢ層中の全タルク含有率は、それぞれ質量で３．０％および２．０％であった。
【００３６】
フィルムは半光沢があり曇っており、キャストフィルムの退色は見られなかった。このフィルムの平均角度６０°の光沢度は、６６であった。曇り度、全視感透過率および透明度は、それぞれ６２．２％、７９．２％および４４．０％であった。表面粗度ＳＲａは１６５ｎｍであった。
【００３７】
参考例３
ポリエチレンテレフタレートコポリエステルLaser＋（登録商標）樹脂中へ、３０質量％のタルク３を入れ、同方向回転二軸押出機中で混合した。押出されたストランドを水槽中で冷却し、回転切断ライン上で切断してペレットにした。
【００３８】
次いで、得られたペレットをプレーンＰＥＴホモポリマーＦＩＣＣ樹脂および難燃性コポリエステルＦＲ８９３４樹脂と混合して、ブレンドされたペレットを形成した。次いで、ブレンドされたペレットを共押出し、ポリエステルパイロットライン中でキャストしてフィルムのシートにした。二軸配向されたフィルムを、全厚さ２３μｍ（０．９２ミル）で製造した。フィルムをＡ／Ｂ／Ａ構造で共押出した。Ａ層およびＢ層の厚さはそれぞれ２および１９μｍであり、Ａ層およびＢ層中の全タルク含有率は、それぞれ質量で３．０％および２．０％であった。
【００３９】
フィルムは半光沢があり曇っており、キャストフィルムの退色は見られなかった。このフィルムの平均角度６０°の光沢度は、５１であった。曇り度、全視感透過率および透明度は、それぞれ５３．０％、８６．５％および４０．２％であった。表面粗度ＳＲａは１６７ｎｍであった。
【００４０】
参考例４
ポリエチレンテレフタレートコポリエステルLaser＋（登録商標）樹脂中へ、３０質量％のタルク４を入れ、同方向回転二軸押出機中で混合した。押出されたストランドを水槽中で冷却し、回転切断ライン上で切断してペレットにした。
【００４１】
次いで、得られたペレットをプレーンＰＥＴホモポリマーＦＩＣＣ樹脂および難燃性コポリエステルＦＲ８９３４樹脂と混合して、ブレンドされたペレットを形成した。次いで、ブレンドされたペレットを共押出し、ポリエステルパイロットライン中でキャストしてフィルムのシートにした。二軸配向されたフィルムを、全厚さ２３μｍ（０．９２ミル）で製造した。フィルムをＡ／Ｂ／Ａ構造で共押出した。Ａ層およびＢ層の厚さはそれぞれ２および１９μｍであり、Ａ層およびＢ層中の全タルク含有率は、それぞれ質量で３．０％および２．０％であった。
【００４２】
フィルムは半光沢があり曇っており、キャストフィルムの退色は見られなかった。このフィルムの平均角度６０°の光沢度は、４７であった。曇り度、全視感透過率および透明度は、それぞれ６２．０％、８５．１％および２９．０％であった。表面粗度ＳＲａは２１７ｎｍであった。
【００４３】
参考例５
ポリエチレンテレフタレートコポリエステルLaser＋（登録商標）樹脂中へ、３０質量％のタルク２を入れ、同方向回転二軸押出機中で混合した。押出されたストランドを水槽中で冷却し、回転切断ライン上で切断してペレットにした。
【００４４】
次いで、得られたペレットをプレーンＰＥＴホモポリマーＦＩＣＣ樹脂と混合して、ブレンドされたペレットを形成した。次いで、ブレンドされたペレットを押出し、ポリエステルパイロットライン中でキャストしてフィルムのシートにした。二軸配向されたフィルムを、厚さ１２μｍ（０．４８ミル）で製造した。フィルムは単層フィルムであり、タルク濃度は約４．０％であった。
【００４５】
フィルムは半光沢があり曇っており、キャストフィルムの退色は見られなかった。このフィルムの平均角度６０°の光沢度は、４８であった。曇り度、全視感透過率および透明度は、それぞれ５５．９％、８３．６％および２４．０％であった。表面粗度ＳＲａは１２７ｎｍであった。
【００４６】
実施例６
ポリエチレンテレフタレートコポリエステルLaser＋（登録商標）樹脂中へ、３０質量％のタルク３を入れ、同方向回転二軸押出機中で混合した。押出されたストランドを水槽中で冷却し、回転切断ライン上で切断してペレットにした。
【００４７】
得られたペレットをプレーンＰＥＴホモポリマーＦＩＣＣ樹脂と混合して、ブレンドされたペレットを形成した。次いで、ブレンドされたペレットを共押出し、ポリエステルパイロットライン中でキャストしてフィルムのシートにした。二軸配向されたフィルムを、全厚さ２３μｍ（０．９２ミル）で製造した。フィルムをＡ／Ｂ構造で共押出した。Ａ層およびＢ層の厚さはそれぞれ４および１９μｍであり、Ａ層およびＢ層中の全タルク含有率は、それぞれ質量で３．０％および０％であった。
【００４８】
フィルムは片面でやや光沢があり、反対面で光沢があった。このフィルムの平均角度６０°の光沢度は、片面で９７であり、反対面で１２８であった。曇り度、全視感透過率および透明度は、それぞれ１７．９％、８８．３％および８５．０％であった。Ａ面の表面粗度ＳＲａは７６．６ｎｍであった。
【００４９】
実施例７
ポリエチレンテレフタレートコポリエステルLaser＋（登録商標）樹脂中へ、３０質量％のタルク３を入れ、同方向回転二軸押出機中で混合した。押出されたストランドを水槽中で冷却し、回転切断ライン上で切断してペレットにした。
【００５０】
次いで、得られたペレットをプレーンＰＥＴホモポリマーＦＩＣＣ樹脂と混合して、ブレンドされたペレットを形成した。次いで、ブレンドされたペレットを共押出し、ポリエステルパイロットライン中でキャストしてフィルムのシートにした。二軸配向されたフィルムを、全厚さ２３μｍ（０．９２ミル）で製造した。フィルムをＡ／Ｂ構造で共押出した。Ａ層およびＢ層の厚さはそれぞれ４および１９μｍであり、Ａ層およびＢ層中の全タルク含有率は、それぞれ質量で６．０％および０％であった。
【００５１】
フィルムは片面でやや光沢があり、反対面で光沢があった。このフィルムの平均角度６０°の光沢度は、片面で５９であり、反対面で１２４であった。曇り度、全視感透過率および透明度は、それぞれ４５．１％、８１．１％および７４．０％であった。このフィルムの粗い面の表面粗度ＳＲａは８９ｎｍであった。
【００５２】
実施例８
ポリエチレンテレフタレートコポリエステルLaser＋（登録商標）樹脂中へ、３０質量％のタルク１を入れ、同方向回転二軸押出機中で混合した。押出されたストランドを水槽中で冷却し、回転切断ライン上で切断してペレットにした。
【００５３】
次いで、得られたペレットをプレーンＰＥＴホモポリマーＦＩＣＣ樹脂および難燃性ＰＥＴコポリエステルＦＲ８９３４樹脂と混合して、ブレンドされたペレットを形成した。次いで、ブレンドされたペレットを共押出し、ポリエステルパイロットライン中でキャストしてフィルムのシートにした。二軸配向されたフィルムを、全厚さ２３μｍ（０．９２ミル）で製造した。フィルムをＡ／Ｂ／Ａ構造で共押出した。Ａ層およびＢ層の厚さはそれぞれ２および１９μｍであり、Ａ層およびＢ層中の全タルク含有率は、それぞれ質量で３．０％および２．０％であった。
【００５４】
フィルムは半光沢があり曇っており、キャストフィルムの退色は見られなかった。このフィルムの平均角度６０°の光沢度は４８であった。曇り度、全視感透過率および透明度は、それぞれ５７．７％、８５．８％および２５．９％であった。表面粗度ＳＲａは１４７．０ｎｍであった。
【００５５】
実施例９
ポリエチレンテレフタレートコポリエステルLaser＋（登録商標）樹脂中へ、３０質量％のタルク１を入れ、同方向回転二軸押出機中で混合した。押出されたストランドを水槽中で冷却し、回転切断ライン上で切断してペレットにした。
【００５６】
次いで、得られたペレットをプレーンＰＥＴホモポリマーＦＩＣＣ樹脂と混合して、ブレンドされたペレットを形成した。次いで、ブレンドされたペレットを共押出し、ポリエステルパイロットライン中でキャストしてフィルムのシートにした。二軸配向されたフィルムを、全厚さ５０μｍ（２ミル）で製造した。フィルムをＡ／Ｂ／Ａ構造で共押出した。Ａ層およびＢ層の厚さはそれぞれ４および４２μｍであり、Ａ層およびＢ層中の全タルク含有率は、それぞれ質量で３．０％および１．５％であった。
【００５７】
フィルムは半光沢があり曇っており、キャストフィルムの退色は見られなかった。このフィルムの平均角度６０°の光沢度は７７であった。曇り度、全視感透過率および透明度は、それぞれ８２．２％、６７．３％および３５．７％であった。表面粗度ＳＲａは１０９ｎｍであった。
【００５８】
実施例１０
ポリエチレンテレフタレートコポリエステルLaser＋（登録商標）樹脂中へ、３０質量％のタルク３を入れ、同方向回転二軸押出機中で混合した。押出されたストランドを水槽中で冷却し、回転切断ライン上で切断してペレットにした。
【００５９】
次いで、得られたペレットをプレーンＰＥＴホモポリマーＦＩＣＣ樹脂と混合して、ブレンドされたペレットを形成した。次いで、ブレンドされたペレットを共押出し、ポリエステルパイロットライン中でキャストしてフィルムのシートにした。二軸配向されたフィルムを、全厚さ２３μｍ（０．９２ミル）で製造した。フィルムをＡ／Ｂ構造で共押出した。Ａ層およびＢ層の厚さはそれぞれ４および１９μｍであり、Ａ層およびＢ層中の全タルク含有率は、それぞれ質量で６．０％および０％であった。
【００６０】
次いで、ベルジャー型蒸着装置を用いて、光学濃度約２．５で、フィルムのＡ面（半光沢面）に金属化した。フィルムは、その両面に銀色の艶消しの外観を有した。
【００６１】
実施例１１
ポリエチレンテレフタレートコポリエステルLaser＋（登録商標）樹脂中へ、３０質量％のタルク３を入れ、同方向回転二軸押出機中で混合した。押出されたストランドを水槽中で冷却し、回転切断ライン上で切断してペレットにした。
【００６２】
次いで、得られたペレットをプレーンＰＥＴホモポリマーＦＩＣＣ樹脂と混合して、ブレンドされたペレットを形成した。次いで、ブレンドされたペレットを共押出し、ポリエステルパイロットライン中でキャストしてフィルムのシートにした。二軸配向されたフィルムを、全厚さ２３μｍ（０．９２ミル）で製造した。フィルムをＡ／Ｂ構造で共押出した。Ａ層およびＢ層の厚さはそれぞれ４および１９μｍであり、Ａ層およびＢ層中の全タルク含有率は、それぞれ質量で６．０％および０％であった。
【００６３】
次いで、ベルジャー型蒸着装置を用いて、光学濃度約２．５で、フィルムのＢ面（光沢面）に金属化した。フィルムは、半光沢面に銀色の艶消しの外観を、反対面に光沢のある鏡面様の外観を有していた。
【００６４】
実施例１２
ポリエチレンテレフタレートコポリエステルLaser＋（登録商標）樹脂中へ、３０質量％のタルク３を入れ、同方向回転二軸押出機中で混合した。押出されたストランドを水槽中で冷却し、回転切断ライン上で切断してペレットにした。
【００６５】
次いで、得られたペレットをプレーンＰＥＴホモポリマーＦＩＣＣ樹脂と混合して、ブレンドされたペレットを形成した。次いで、ブレンドされたペレットを共押出し、ポリエステルパイロットライン中でキャストしてフィルムのシートにした。二軸配向されたフィルムを、全厚さ２３μｍ（０．９２ミル）で製造した。フィルムをＡ／Ｂ構造で共押出した。Ａ層およびＢ層の厚さはそれぞれ４および１９μｍであり、Ａ層およびＢ層中の全タルク含有率は、それぞれ質量で６．０％および０％であった。
【００６６】
次いで、フィルムのＢ面（光沢面）に、汎用水性アクリル接着剤Aeroset  ３２５５を塗布した。塗布の前に、フィルムをコロナ処理した。この接着剤は固形分が５５％であり、４０番のロッドを塗布に用いた。次いで、フィルムを１６０℃の対流式オーブンで２−３分乾燥した。塗布された接着剤を用いて、構造全体を、Epson Stylus  Ｐｒｏ７５００プリンターから出た印画紙上のデジタル印刷図形に貼り合わせた。貼り合わせた図形は低光沢表面を有するが、接触透明性が高かった。
【００６７】
実施例１３
ポリエチレンテレフタレートコポリエステルLaser＋（登録商標）樹脂中へ、３０質量％のタルク３を入れ、同方向回転二軸押出機中で混合した。押出されたストランドを水槽中で冷却し、回転切断ライン上で切断してペレットにした。
【００６８】
次いで、得られたペレットをプレーンＰＥＴホモポリマーＦＩＣＣ樹脂と混合して、ブレンドされたペレットを形成した。次いで、ブレンドされたペレットを共押出し、ポリエステルパイロットライン中でキャストしてフィルムのシートにした。二軸配向されたフィルムを、全厚さ２３μｍ（０．９２ミル）で製造した。フィルムをＡ／Ｂ構造で共押出した。Ａ層およびＢ層の厚さはそれぞれ４および１９μｍであり、Ａ層およびＢ層中の全タルク含有率は、それぞれ質量で６．０％および０％であった。
【００６９】
次いで、フィルムのＢ面（光沢面）に、Esprit Chemicalの汎用クリアインクジェットコーティングＩＪ６０を塗布した。塗布の前に、フィルムをコロナ処理した。８０番のロッドを塗布に用いた。次いで、フィルムを１６０℃の対流式オーブンで２分乾燥した。Epson Stylus  Ｐｒｏ７５００プリンターを用いて、このインクジェットコーティングの上に、図形を反対に印刷した。この半光沢面から見ると、図形は光沢が低く輝きがないが、透明性が高く見えた。
【００７０】
紙上実施例１４
実施例１２と同じであるが、フィルム中に紫外線吸収剤を含む（Ａ層およびＢ層の両方、好ましくはＡ層の方が多い）。オーバーラミネーションされた図形は紫外線抵抗性および耐退色性であろう。
【００７１】
紙上実施例１５
実施例１３と同じであるが、フィルム中に紫外線吸収剤を含む（Ａ層およびＢ層の両方、好ましくはＡ層の方が多い）。裏面プリントされた図形は紫外線抵抗性および耐退色性であろう。
【００７２】
比較例１
市販されている９２Ｇ  ＰＥＴフィルムMylar  ＥＢ１１。これは、球形のシリカ粒子を含む単層艶消しフィルムであると考えられている。このフィルムは半光沢があり曇っている。このフィルムの平均角度６０°の光沢度は５２であった。曇り度、全視感透過率および透明度は、それぞれ６５．０％、８４．８％および３４．０％であった。平均表面粗度ＳＲａは２３７ｎｍであった。
【００７３】
比較例２
市販されている９２Ｇ  ＰＥＴフィルムLumirror  ＸＺ３３。これは、球形のシリカ粒子を含む単層艶消しフィルムである。このフィルムは半光沢があり曇っている。このフィルムの平均角度６０°の光沢度は４５であった。曇り度、全視感透過率および透明度は、それぞれ６４．８％、８７．１％および３８．８％であった。平均表面粗度ＳＲａは２９８ｎｍであった。
【００７４】
比較例３
市販されている９２Ｇ  ＰＥＴフィルムLumirror  ＸＺ７００。これは、球形のシリカ粒子を含む単層艶消しフィルムである。このフィルムは半光沢があり曇っている。このフィルムの平均角度６０°の光沢度は４４であった。曇り度および全視感透過率は、それぞれ７３．６％および８２．８％であった。平均表面粗度ＳＲａは３５１ｎｍであった。
【００７５】
比較例４
市販されている２００Ｇ  ＰＥＴフィルムMelinex  ４７５。これは、単層艶消しフィルムであると考えられている。このフィルムは半光沢があり半透明である。このフィルムの平均角度６０°の光沢度は９１であった。曇り度、全視感透過率および透明度は、それぞれ９７．９％、５６．２％および３．１％であった。平均表面粗度ＳＲａは７９ｎｍであった。
【００７６】
実施例を表１にまとめる。
【表１】
0004732731.tif 000002
【００７７】
【表２】
0004732731.tif 000003
【００７８】
曇りは広角散乱により、すなわち光は全ての方向に等しく拡散する。それはコントラストの低下をもたらし、一般的に曇りまたは白化と呼ばれる。透明性は狭角散乱による。それは、非常に微細な細部が物体中で分離可能である程度を表す。これは、透視性としても知られている。曇りは距離に依存しないが、透明性は距離に依存する。これは、物体と透明で透明な物質との間の距離が長いほど、透視性（接触透明性）が低下することを意味する。
【００７９】
板状フィラーの光沢の光沢低下は、シリカのような球状粒子とは異なる。シリカを使用する場合、主に表面効果であるので、粒径および量が一般的に高い。これは、シリカ充填艶消しフィルムが持つ大きな表面粗度から分かる。タルク充填フィルムの光沢低下は、おそらくフィルム中のタルク板の不規則反射による。実際には、間違いなく微細空隙の存在が光沢を低下させるのであろう。表面粗度からの寄与は、球状粒子ほど大きくないはずである。
【００８０】
特定の好ましい実施形態に関して本発明を説明してきたが、記載した発明の概念の精神および範囲内で、多くの変更が実施可能であることを理解されたい。したがって、開示されている実施形態に本発明が限定されず、以下の請求項の文言により認められる全範囲を本発明が有すると解釈される。