(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管の一部に水密的に密封ケースを設置し、開閉弁を介して前記既設管の少なくとも一部を不断水状態にて穿孔する既設管の穿孔装置であって、
該穿孔装置は、前記既設管の少なくとも一部を穿孔する穿孔刃を先端に備えるロッドと、該ロッドを前記既設管に対して進退させる進退駆動部と、前記既設管に対し進退する前記ロッドを覆うスリーブと、前記開閉弁側に前記スリーブに対し略平行に固定されるボルトと、前記進退駆動部側に形成され前記ボルトに嵌挿される係合孔部と、前記ボルトに螺合されるナットと、からなり、前記ナットを螺挿することで前記係合孔部を前記ボルトに対し移動させて前記スリーブを伸縮させるスリーブ伸縮駆動機構とから構成されていることを特徴とする既設管の穿孔装置。
【請求項２】
前記スリーブを伸縮させ、該伸縮させた位置で前記スリーブを固定保持するスリーブ伸縮駆動機構が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の既設管の穿孔装置。
【請求項３】
前記スリーブが、複数の入れ子式に分割されていることを特徴とする請求項１ないし２のいずれかに記載の既設管の穿孔装置。
【請求項４】
前記複数の入れ子式に分割されているスリーブを水密的に伸縮可能に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の既設管の穿孔装置。
【請求項５】
前記スリーブが、蛇腹部を有していることを特徴とする請求項１ないし２のいずれかに記載の既設管の穿孔装置。
【請求項６】
前記スリーブの最縮位置を決める最縮ストッパが設けられており、該最縮位置において前記ロッドの先端に備える前記穿孔刃が前記既設管に近接した状態であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の既設管の穿孔装置。
【請求項７】
前記スリーブの最伸位置を決める最伸ストッパが設けられており、該最伸位置において前記ロッドの先端に備える前記穿孔刃が前記開閉弁の弁体より後方側に引戻された状態であることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の既設管の穿孔装置。
【請求項８】
前記スリーブの最縮位置において、前記スリーブを該最縮位置に係止する係止手段が設けられていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の既設管の穿孔装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設管の一部に水密的に密封ケースを設置し、開閉弁を介して既設管の少なくとも一部を不断水状態にて穿孔する既設管の穿孔装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の既設管の穿孔装置は、既設管の少なくとも一部を穿孔する穿孔刃を先端に備えるロッドと、このロッドを既設管に対して進退させる進退駆動部と、ロッドを覆うスリーブと、から構成されており、開閉弁の弁体を開状態として不断水状態にて既設管を穿孔している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２８０５９号公報（第３頁、第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、穿孔刃を先端に備えるロッドの延長として、実質的に既設管を穿孔する延長に加えて、穿孔刃が開閉弁を通過して既設管に向かって進退する延長が必要となるため、このような延長を有するロッドを構成する穿孔装置全体が大型化し取扱いに難があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、進退駆動部を用いることなく、先端に穿孔刃を備えるロッド全体を既設管に向かって進退させることで、ロッドの延長を短く抑えた穿孔装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の既設管の穿孔装置は、既設管の一部に水密的に密封ケースを設置し、開閉弁を介して前記既設管の少なくとも一部を不断水状態にて穿孔する既設管の穿孔装置であって、
該穿孔装置は、前記既設管の少なくとも一部を穿孔する穿孔刃を先端に備えるロッドと、該ロッドを前記既設管に対して進退させる進退駆動部と、前記既設管に対し進退する前記ロッドを覆うスリーブと、前記開閉弁側に前記スリーブに対し略平行に固定されるボルトと、前記進退駆動部側に形成され前記ボルトに嵌挿される係合孔部と、前記ボルトに螺合されるナットと、からなり、前記ナットを螺挿することで前記係合孔部を前記ボルトに対し移動させて前記スリーブを伸縮させるスリーブ伸縮駆動機構とから構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、先端に穿孔刃を備えるロッドを既設管に向かって進退させる際に、スリーブの伸縮により、進退駆動部を用いることなくロッドを進退させることができるため、ロッドの延長を短く抑えて穿孔装置全体を小型化できる。また、スリーブ伸縮駆動機構が、ナットを螺挿することで前記係合孔部を前記ボルトに対し移動させて前記スリーブを伸縮させることを特徴としているので、汎用の部材で容易に構成することができる。
【０００７】
本発明の請求項２に記載の既設管の穿孔装置は、請求項１に記載の既設管の穿孔装置であって、前記スリーブを伸縮させ、該伸縮させた位置で前記スリーブを固定保持するスリーブ伸縮駆動機構が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の既設管の穿孔装置。
この特徴によれば、スリーブ伸縮機構によりスリーブを伸縮させ、固定保持した後に、進退駆動部がスリーブ伸縮機構を反力として利用し、穿孔刃により既設管を穿孔できる。
【０００８】
本発明の請求項３に記載の既設管の穿孔装置は、請求項１ないし２のいずれかに記載の既設管の穿孔装置であって、前記スリーブが、複数の入れ子式に分割されていることを特徴としている。
この特徴によれば、スリーブが複数の入れ子式に分割されているため、分割された各スリーブの伸縮方向の移動のみで、スリーブ全体の伸縮が可能となる。
【０００９】
本発明の請求項４に記載の既設管の穿孔装置は、請求項３に記載の既設管の穿孔装置であって、複数の入れ子式に分割されているスリーブを水密的に伸縮可能に形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、分割されている両スリーブを水密性を維持したままで摺動することが可能となる。
【００１０】
本発明の請求項５に記載の既設管の穿孔装置は、請求項１ないし２のいずれかに記載の既設管の穿孔装置であって、前記スリーブが、蛇腹部を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、スリーブが蛇腹部を有しているため、スリーブの構成部材をよりシンプルにして伸縮することができる。
【００１１】
本発明の請求項６に記載の既設管の穿孔装置は、請求項１ないし５のいずれかに記載の既設管の穿孔装置であって、前記スリーブの最縮位置を決める最縮ストッパが設けられており、該最縮位置において前記ロッドの先端に備える前記穿孔刃が前記既設管に近接した状態であることを特徴としている。
この特徴によれば、縮められたスリーブが最縮ストッパと当接することで、ロッドの先端に備える穿孔刃が、既設管に近接した状態であることを確認できる。
【００１２】
本発明の請求項７に記載の既設管の穿孔装置は、請求項１ないし６のいずれかに記載の既設管の穿孔装置であって、前記スリーブの最伸位置を決める最伸ストッパが設けられており、該最伸位置において前記ロッドの先端に備える前記穿孔刃が前記開閉弁の弁体より後方側に引戻された状態であることを特徴としている。
この特徴によれば、伸ばされたスリーブが最伸ストッパと当接することで、ロッドの先端に備える穿孔刃が、開閉弁の弁体より後方側に位置していることを確認でき、弁体の開閉が可能となる。
【００１３】
本発明の請求項８に記載の既設管の穿孔装置は、請求項１ないし７のいずれかに記載の既設管の穿孔装置であって、前記スリーブの最縮位置において、前記スリーブを該最縮位置に係止する係止手段が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、スリーブを縮めた最縮位置においてスリーブ係止することで、進退駆動部が係止手段を反力として利用し、安定的に既設管を穿孔できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１５】
本発明の実施例１を図面に基づいて説明すると、先ず図1は、本発明の実施例１における既設管の穿孔装置を接続した状態を示す一部断面図である。図２（ａ）は、スリーブを伸ばした最伸位置における断面図であり、（ｂ）は、（ａ）と同じく、スリーブを縮めた最縮位置における断面図である。図３は、第１スリーブをフランジ部側から視た図である。図４は、図１と同じく、スリーブを縮めた最縮位置の状態を示す一部断面図である。図５は、図１と同じく、既設管を穿孔する穿孔装置の状態を示す一部断面図である。図６は、既設管の穿孔後に穿孔装置を取り外した状態を示す一部断面図である。図７（ａ）は、変形例におけるスリーブを伸ばした最伸位置における断面図であり、（ｂ）は、（ａ）と同じく、スリーブを縮めた最縮位置における断面図である。
【００１６】
図１に示されるように、地中に埋設される既設管であって内部流体が上水である既設水道管１の外周面に、密封ケースである割Ｔ字管４が水密的に設置されている。割Ｔ字管４は、径方向に２分割可能であってパッキン５を介して接続される第１ケース４ａと第２ケース４ｂとからなり、既設水道管１の外周面と水密的に装着されている。本実施例の割Ｔ字管４は２分割であるが、２分割に限らず３分割など複数に分割可能であってもよい。
【００１７】
第１ケース４ａには、既設管軸に対し略直交する仮想の穿孔軸Ｓ方向に、分岐口部６が一体に形成され、その分岐口部６の先には、弁軸７ａによって上下する弁体７ｂが設けられた開閉弁である仕切弁７が一体に設けられている。弁体７ｂを上下することにより、割Ｔ字管４の内部を開閉可能としている。
【００１８】
また、割Ｔ字管４と接続された仕切弁７の反対側には、分岐口部６と略同軸のスリーブ部７ｃが形成されており、後述のように既設水道管１の一部を不断水状態にて穿孔する穿孔装置１０が、仕切弁７に取付けられた接続フランジ９を介して、接続ボルト９ａにて接続されている。
【００１９】
次に、穿孔装置１０の構成について説明すると、穿孔装置１０は、既設水道管１の少なくとも一部を穿孔する穿孔刃１１を有するロッド１２と、ギアボックス２６内部に収納されており、ロッド１２の後部と接続されロッド１２を既設水道管１に対して進退移動させる進退駆動部である図示しない進退駆動ギアと、同様にロッド１２を穿孔軸Ｓ回りに回動させる図示しない回転駆動ギアと、ロッド１２を覆う筒状体からなるスリーブ１５と、から主に構成されている。
【００２０】
進退駆動ギア及び回転駆動ギアは、後述する既設水道管１の管壁１ａ、１ｂを穿孔するに足る所定のトルクを備える仕様となっている。
【００２１】
尚、本実施例において既設水道管１を穿孔するとは、既設水道管１の内部流体が流出可能となるように少なくとも一部の管壁を取り除くという意味であり、本実施例のように管壁１ａ、１ｂを貫通する孔部を設けるほか、例えば穿孔装置側の既設水道管１の管壁１ａのみを切除する場合や、既設水道管１の一部を周方向に亘って切除する場合も含むものとする。
【００２２】
また、図２（ａ）、（ｂ）に示されるように、スリーブ１５は、第１スリーブ１６と第２スリーブ１７の２つに入れ子式に分割されている。第１スリーブ１６は、接続フランジ９と固定的に接続されており、第２スリーブ１７の外径より僅かに大径の内径を有している。既設水道管１寄りにおける第２スリーブ１７の外周面には、周方向に亘って水密性を有するシール部材２５が設けられており、第１スリーブ１６と第２スリーブ１７とは、水密性を維持したまま、後述のように摺動することでスリーブ１５全体として伸縮可能に形成されている。
【００２３】
第２スリーブ１７は、後部においてギアボックス２６と固定的に接続されており、後述する第１スリーブ１６と第２スリーブ１７との相対移動において、第２スリーブ１７は、ギアボックス２６内部に備える進退駆動ギア及び回転駆動ギア並びにロッド１２と、一体に移動する。
【００２４】
尚、複数の入れ子式に分割されたスリーブ１５は、上述したように必ずしも２分割である必要はなく、３分割でもよいし、またそれ以上に分割されていてもよい。
【００２５】
更に、第１スリーブ１６の外径より大径の内径を有する外筒２０が、第２スリーブ１７と、接続ボルト１９にて固定的に接続されている。即ち、第１スリーブ１６は、第２スリーブ１７と外筒２０との間に嵌挿された状態に形成されている。
【００２６】
また、図２及び図３に示されるように、本発明のスリーブ伸縮駆動機構の構成について説明すると、第１スリーブ１６の外方において対面する２箇所に、第１スリーブ１６のフランジ部１６ａに螺合され、第１スリーブ１６及び第２スリーブ１７と略平行に形成される汎用のボルト１６ｂが、フランジ部１６ａから第２スリーブ１７側に向かって延設されている。
【００２７】
一方、既設水道管１寄りにおける外筒２０の外周面において対面する２箇所に、第１スリーブ１６及び第２スリーブ１７と略平行に形成される係合孔部２０ａが、夫々ボルト１６ｂに嵌挿されるとともに、係合孔部２０ａの前後両側において汎用のナット２１ａ、２１ｂが、ボルト１６ｂに螺挿されている。上述した構成のスリーブ伸縮駆動機構により、後述のように第１スリーブ１６と第２スリーブ１７とを相対移動することでスリーブ１５全体として伸縮し、且つ該伸縮した位置で固定保持できるようになっている。
【００２８】
更に、第１スリーブ１６の外周面において所定間隔をあけて２箇所に、穿孔軸Ｓ方向に所定の長さを有する凹溝１６ｃが形成されている。また夫々の凹溝１６ｃと対面する外筒２０の内周面において、内方に膨出して設けられる滑りキー２０ｂが凹溝１６ｃに嵌合されている。更に、凹溝１６ｃのギアボックス２６側の端部に、滑りキー２０ｂと当接することで第１スリーブ１６及び第２スリーブ１７の最伸位置を決める最伸ストッパである１６ｇが設けられており、第１スリーブ１６及び第２スリーブ１７のガイドを構成している。
【００２９】
また、第１スリーブ１６の外方において所定間隔をあけて４箇所に、穿孔軸Ｓと略平行に形成されるスリーブの係止手段を構成する係止ナット１６ｆが、フランジ部１６ａから第２スリーブ１７側に向かって延設されている。また、既設水道管１寄りにおける外筒２０の外周面において所定間隔をあけて４箇所に、穿孔軸Ｓと略平行に形成される孔部２０ｃが設けられている。
【００３０】
後述のように、孔部２０ｃの仕切弁７側の端面２０ｄが、最縮ストッパである係止ナット１６ｆの端面１６ｄと当接することで、第１スリーブ１６及び第２スリーブ１７の最縮位置を決めるようになっている。
【００３１】
加えて、後述する係止ボルト２２により、第１スリーブ１６と第２スリーブ１７とを相対移動し縮めた最縮位置にて係止することができるようになっている。
【００３２】
更に、第１スリーブ１６の既設水道管１寄りの外周面には、第１スリーブ１６内部と連通するソケット１６ｅが設けられており、ソケット１６ｅは図示しない開閉弁と接続されている。
【００３３】
尚、上述したボルト１６ｂ、凹溝１６ｃ若しくは係止ナット１６ｆが形成されている個数は、所定の機能を有していれば、必ずしも本実施例に限られない。
【００３４】
次に、穿孔装置１０による既設水道管１の穿孔工程について説明する。
【００３５】
先ず、図１及び図２（ａ）に示されるように、穿孔装置１０が仕切弁７に接続された状態であって第１スリーブ１６及び第２スリーブが互いに伸びた状態において、ロッド１２先端の穿孔刃１１は、閉状態である仕切弁７の弁体７ｂ近傍に位置している。
【００３６】
次に、弁体７ｂを開状態とし、ナット２１ｂを仕切弁７寄りに螺挿した後に、ナット２１ａを既設水道管１に向けて螺挿することにより、係合孔部２０ａをボルト１６ｂに対し移動させて第１スリーブ１６と第２スリーブ１７とが、相対移動して縮まり、第２スリーブ１７及び第２スリーブ１７と一体に接続されるギアボックス２６、進退駆動ギア、回転駆動ギア、穿孔刃１１を先端に備えるロッド１２（以下、第２スリーブ１７等穿孔部材と省略する）が、第１スリーブ１６に対して既設水道管１に向かって移動する。この時、外筒２０に形成された滑りキー２０ｂが、第１スリーブ１６に形成された凹溝１６ｃに沿って、第２スリーブ１７等穿孔部材を穿孔軸Ｓ方向に案内する。
【００３７】
このように、上述した汎用の部材で構成されるスリーブ伸縮駆動機構にて、容易に第１スリーブ１６と第２スリーブ１７とを伸縮できる。
【００３８】
このように、滑りキーが凹溝１６ｃに嵌合するガイドが設けられていることで、第１スリーブ１６と第２スリーブ１７等穿孔部材との相対移動に伴い、滑りキー２０ｂが凹溝１６ｃに沿って移動するため、第１スリーブ１６と、第２スリーブ１７等穿孔部材とが、安定的に伸縮できる。
【００３９】
また、スリーブ１５が、少なくとも第１スリーブ１６と第２スリーブ１７の２つに入れ子式に分割されているため、分割された第１スリーブ１６、第２スリーブ１７の伸縮方向の移動のみで、スリーブ１５全体の伸縮が可能となる。
【００４０】
図２（ｂ）及び図４に示されるように、第１スリーブ１６と第２スリーブ１７等穿孔部材とが相対移動して縮まり、既設水道管１に向かって所定長さ移動した後に、ロッド１２先端の穿孔刃１１が既設水道管１に近接する最縮位置において、孔部２０ｃの端面２０ｄが、最縮ストッパである係止ナット１６ｆの端面１６ｄと当接することで、この相対移動が停止する。第１スリーブ１６と第２スリーブ１７等穿孔部材とが縮まった最縮位置にて、係合孔部２０ａは、ナット２１ａ、２１ｂによりボルト１６ｂに対して固定保持されている。
【００４１】
このように、相対移動で縮められた第２スリーブ１７と一体に移動する孔部２０ｃの端面２０ｄが、最縮ストッパである端面１６ｄと当接することで、ロッド１２の先端に備える穿孔刃１１が、既設水道管１に近接した状態であることを確認できる。
【００４２】
次に、上述した最縮位置において、スリーブの係止手段である係止ボルト２２が、孔部２０ｃを通して係止ナット１６ｆに螺挿される。
【００４３】
次に、図５に示されるように、ギアボックス２６に収納されている進退駆動部である図示しない進退駆動ギアにより、穿孔刃１１を先端に備えるロッド１２を、互いに固定保持している第１スリーブ１６及び第２スリーブ１７に対して、穿孔軸Ｓ方向に既設水道管１に向かって移動する。このときに、第１スリーブ１６と第２スリーブ１７等穿孔部材とを相対移動し、該相対移動した位置で固定保持するボルト１６ｂ、係合孔部２０ａ及びナット２１ａ、２１ｂからなるスリーブ伸縮駆動機構を反力として利用し、既設水道管１に向かって移動して、穿孔刃１１により既設水道管１を穿孔できる。
【００４４】
更に、第１スリーブ１６と第２スリーブ１７等穿孔部材とを相対移動し縮めた最縮位置にて、係止ナット１６ｆ、孔部２０ｃ、係止ボルト２２からなる係止手段により、第１スリーブ１６と第２スリーブ１７等穿孔部材とを係止することで、進退駆動ギアが係止手段を反力として利用し、安定的に既設水道管１を穿孔できる。
【００４５】
このように、先端に穿孔刃１１を備えるロッド１２を既設水道管１に向かって進退させる際に、上述のようにスリーブ１５の伸縮により、進退駆動ギアを用いることなくロッド１２を進退させることができるため、ロッド１２の延長を短く抑えて穿孔装置１０全体を小型化できる。
【００４６】
続いて、回転駆動ギアにより、穿孔刃１１を穿孔軸Ｓ回りに回転するとともに、既設水道管１の管壁１ａに当接し、既設水道管１を穿孔する。穿孔刃１１が既設水道管１の手前側の管壁１ａを貫通することにより、既設水道管１の内部流体が流出し穿孔装置１０の内部を満たすが、穿孔装置１０は、仕切弁７及び割Ｔ字管４に水密的に接続されているため、内部流体は当然に外部に流出せず、不断水状態にて既設水道管１を穿孔できる。穿孔刃１１は、管壁１ａを穿孔し貫通した後に、更に穿孔軸Ｓ方向に進行し、同様に管壁１ｂを穿孔する。
【００４７】
次に、ソケット１６ｅに接続された図示しない開閉弁を開口することで、既設水道管１の穿孔の際に発生した切り粉を、内部流体とともに外部に排出する。このように、第１スリーブ１６の既設水道管１寄りに、開閉弁が接続されるソケット１６ｅが設けられていることで、穿孔刃１１による既設水道管１の穿孔の際に発生する切り粉を、既設水道管１寄りに設けられた排出部から外部に排出できる。
【００４８】
尚、本実施例において穿孔刃１１は、既設管軸を挟んで後方側及び前方側における既設水道管１の管壁１ａ、１ｂを穿孔しているが、本発明の穿孔装置は、既設管の少なくとも一部を穿孔するものであればよく、必ずしも本実施例の穿孔に限られない。
【００４９】
次に、既設水道管１の穿孔が終了すると、上述した工程とは逆に、進退駆動ギアにより、穿孔刃１１を元の穿孔装置１０後方側に引き戻す。続いて仕切弁７の弁体７ｂを閉口するとともに、係止ボルト２２を取り外し、ナット２１ａをギアボックス２６側に螺挿した後にナット２１ｂを螺挿することにより、第１スリーブ１６と第２スリーブ１７等穿孔部材とを相対移動し、既設水道管１と離間する方向に引き戻す。
【００５０】
上述と同様に、第１スリーブ１６と第２スリーブ１７等穿孔部材とが、滑りキー２０ｂと凹溝１６ｃとからなるガイドに沿って相対移動し伸縮するが、第１スリーブ１６の内周側において周方向に亘ってシール部材２５が設けられ、第１スリーブ１６の外周側においてガイドが形成されていることで、第１スリーブ１６の内周側において水密的に密封されるため、既設水道管１の穿孔後に第１スリーブ１６の外周側のガイドが流体に浸されることがない。
【００５１】
続いて、第１スリーブ１６と第２スリーブ１７等穿孔部材とを相対移動して伸び、既設水道管１と離間して所定長さ移動した後に、ロッド１２先端の穿孔刃１１が仕切弁７の弁体７ｂより後方に引戻される最伸位置において、滑りキー２０ｂが、凹溝１６ｃの第２スリーブ１７寄りの最伸ストッパである側壁１６ｇと当接することで、この相対移動が停止する。
【００５２】
このように、相対移動で伸びた第２スリーブ１７一体に移動する滑りキー２０ｂが、最伸ストッパである側壁１６ｇと当接することで、ロッド１２の先端に備える穿孔刃１１が、仕切弁７の弁体７ｂより後方側に位置していることを確認でき、弁体７ｂの開閉が可能となる。
【００５３】
次に、上述した最伸位置において、仕切弁７の弁体７ｂを閉状態とし、図６に示されるように、穿孔装置１０を取り外す。以降、仕切弁７のフランジに図示しない分岐管を接続する等の配管が可能となる。
【００５４】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００５５】
例えば、上記実施例では、スリーブ１５が、第１スリーブ１６と第２スリーブ１７の２つに入れ子式に分割されているが、スリーブ全体として水密的に伸縮可能に形成されていれば、必ずしもスリーブは、上記実施例のように入れ子式に分割されているに限られず、例えば、本発明の変形例として図７（ａ）、（ｂ）に示されるように、スリーブ１５’の周面が蛇腹部を有しており、水密的に伸縮可能であってもよい。このようにすることで、スリーブの構成部材をよりシンプルにして伸縮することができる。
【００５７】
また、上記実施例では、密封ケースは割Ｔ字管４であるが、密封ケースは既設管に水密的に設置されるものであればよく、例えばサドル等であってもよい。
【００５８】
また、上記実施例では、開閉弁は仕切弁７であるが、開閉弁は弁体により水密的に開閉可能であればよく、例えばボールバルブ等であってもよい。
【００５９】
また、上記実施例では、本発明の既設管である既設水道管１の管内流体は上水であるが、既設管の管内流体は、例えば下水でもよいしガスでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施例１における既設管の穿孔装置を接続した状態を示す一部断面図である。
【図２】（ａ）は、スリーブを伸ばした最伸位置における断面図であり、（ｂ）は、（ａ）と同じく、スリーブを縮めた最縮位置における断面図である。
【図３】第１スリーブをフランジ部側から視た図である。
【図４】図１と同じく、スリーブを縮めた最縮位置の状態を示す一部断面図である。
【図５】図１と同じく、既設管を穿孔する穿孔装置の状態を示す一部断面図である。
【図６】既設管の穿孔後に穿孔装置を取り外した状態を示す一部断面図である。
【図７】（ａ）は、変形例におけるスリーブを伸ばした最伸位置における断面図であり、（ｂ）は、（ａ）と同じく、スリーブを縮めた最縮位置における断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１                既設水道管（既設管）
１ａ、１ｂ        管壁
４                割Ｔ字管（密封ケース）
４ａ              第１ケース
４ｂ              第２ケース
５                パッキン
６                分岐口部
７                仕切弁（開閉弁）
７ａ              弁軸
７ｂ              弁体
７ｃ              スリーブ部
９                接続フランジ
９ａ              接続ボルト
１０              穿孔装置
１１              穿孔刃
１２              ロッド
１５、１５’      スリーブ
１６              第１スリーブ
１６ａ            フランジ部
１６ｂ            ボルト（スリーブ伸縮駆動機構）
１６ｃ            凹溝
１６ｄ            端面（最縮ストッパ）
１６ｅ            ソケット
１６ｆ            係止ナット（係止手段）
１６ｇ            側壁（最伸ストッパ）
１７              第２スリーブ
１９              接続ボルト
２０              外筒
２０ａ            係合孔部（スリーブ伸縮駆動機構）
２０ｂ            滑りキー
２０ｃ            孔部（係止手段）
２０ｄ            端面
２１ａ、２１ｂ    ナット（スリーブ伸縮駆動機構）
２２              係止ボルト（係止手段）
２５              シール部材
２６              ギアボックス
Ｓ                穿孔軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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