(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品実装用孔と前記部品実装用孔を囲むように形成された銅箔部を有するプリント配線板と、前記プリント配線板と導通させるための接続部を持つ端子台であって前記同極の接続部が複数に分かれている端子部を有する端子台と、を接続する端子台のプリント配線板への取付け方法において、
前記プリント配線板の部品実装用孔に前記端子台の複数の端子部を挿入後、前記複数の端子部の１本以上をクリンチし、且つ、少なくとも１本をクリンチしない状態で自動半田槽により半田付けすることで、前記端子部を前記銅箔部と接続する端子台のプリント配線板への取付け方法。
【請求項２】
前記同極の接続部が２つに分かれて２本の端子部を形成した請求項１に記載の端子台のプリント配線板への取付け方法。
【請求項３】
前記同極の接続部が太い端子部と細い端子部で構成され、前記細い端子部をクリンチするようにした請求項１または２に記載の端子台のプリント配線板への取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子台の半田付け技術に関し、特に端子台の端子形状に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、端子台をプリント配線板に挿入し半田付けをした際に端子台とプリント配線板の間に隙間ができ、端子台のビスを締め付けるときのような外部応力によってプリント配線板の銅箔部が浮いてしまう為、端子台の端子部をプリント配線板の部品挿入孔に挿入後クリンチを施して端子台とプリント配線板を密着させた状態で半田付けを行っている。
【０００３】
また、端子台の端子部にクリンチを施して半田付けを行うと、プリント配線板の銅箔部に半田が均等になじまず半田の薄い部分は屋外で使用したときのような熱ストレスに対する半田付け強度が低下するため、自動半田槽にて半田付けをした後に作業者による手作業または半田付けロボットによる半田盛りを追加して、端子台の端子部とプリント配線板の銅箔部との半田量を増加している。
【０００４】
図５は、前記従来の端子台のプリント配線板への取付け方法を示すものである。
【０００５】
図５に示すように、端子台１と、クリンチを施した端子部２と、プリント配線板３と、銅箔部４と、自動半田槽での半田部５と、半田盛りした半田部６から構成されている。
【特許文献１】実開昭５７−１０４４７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の構成では、工程の増加、通常半田付け後の半田使用による半田ボール付着による品質低下、特に手作業の場合は作業者のミス、半田盛り量のばらつきによる信頼性の低下といった課題を有していた。
【０００７】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、端子台とプリント配線板を密着させた状態で半田付けを行う事が出来、工程の増加、品質低下、信頼性の低下を伴うことなく熱ストレスに対する半田付け強度を確保することができる端子台のプリント配線板への取付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決するために、本発明の端子台のプリント配線板への取付け方法は、部品とプリント配線板を接続するためのランドと、端子台の端子部を挿入する孔を有するプリント配線板と、同極の端子部を２本に分割しその一方を部品挿入後クリンチした端子台とで構成したものである。
【０００９】
これによって、同極の端子部を２本に分割し部品挿入後クリンチした方の端子部がプリント配線板と端子台を密着させ、また熱ストレスの応力による半田クラックにより導通が絶たれても、クリンチをしていない方の端子部は導通状態を維持することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の端子台のプリント配線板への取付け方法は、自動半田槽による半田付け後の半田盛りを施すことなく端子台への外部応力によるプリント配線板の銅箔浮きを防ぎ、熱ストレスに対する半田付け強度の確保ができ、特に屋外で使用するガスメータ等に使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
第１の発明は、端子台の同極の端子部を２本に分割した一方を部品挿入後クリンチし半田付けをすることにより、端子台とプリント配線板との密着を高めることができる。
【００１２】
第２の発明は、端子台の同極の端子部を２本に分割することにより、プリント配線板と端子部を半田付けした後の熱ストレスによる応力を分散することができる。
【００１３】
（実施の形態１）
図１は本発明の第１の実施の形態における端子台のプリント配線板への取付け状態を示すものである。
【００１４】
図１において、端子台１とプリント配線板３の銅箔部４とを接合するため端子部２を半田５によって銅箔部４と接続している。
【００１５】
以上のように構成された端子台のプリント配線板への取付け方法について、以下その動作、作用を説明する。
【００１６】
まず、端子台１の端子部２を２本の端子部２-ａ、端子部２-ｂのように分割させた状態でプリント配線板３の部品挿入孔へ挿入する。この時、端子部２-ａをクリンチし端子台１とプリント配線板３との隙間Ａを密着させる。この状態で自動半田槽にて半田付けをし端子部２-ａには半田部５-ａのように不均等に半田が付き熱ストレスの応力によって半田クラックの発生し易い状態となる。半田部５-ａで半田クラックによって端子台と銅箔部４との導通が絶たれてしまっても端子部２-ｂには半田部５-ｂのように均等に半田が付いているので熱ストレスの応力による半田クラックが発生し難い状態となり導通を維持できるようになる。
【００１７】
（実施の形態２）
図２は本発明の第２の実施の形態における端子台のプリント配線板への取付け状態を示すものである。
【００１８】
図２において、端子台１とプリント配線板３の銅箔部４とを接合するため端子部２を半田５によって銅箔部４と接続している。
【００１９】
以上のように構成された端子台のプリント配線板への取付け方法について、以下その動作、作用を説明する。
【００２０】
まず、端子台１の端子部２を３つの端子部２-ａ、端子部２-ｂ、端子部２-ｃのように分割させた状態でプリント配線板３の部品挿入孔へ挿入する。この時、端子部２-ａ、端子部２-ｃをクリンチし端子台１とプリント配線板３との隙間Ａ-ａと隙間Ａ-ｂを均等に密着させる。この状態で自動半田槽にて半田付けをし端子部２-ａ、端子部２-ｃには半田部５-ａのように不均等に半田が付き熱ストレスの応力によって半田クラックの発生し易い状態となる。半田部５-ａで半田クラックによって端子台と銅箔部４との導通が絶たれてしまっても端子部２-ｂには半田部５-ｂのように均等に半田が付いているので熱ストレスの応力による半田クラックが発生し難い状態となり導通を維持できるようになる。
【００２１】
（実施の形態３）
図３は本発明の第３の実施の形態における端子台のプリント配線板への取付け状態を示すものである。
【００２２】
図３において、端子台１とプリント配線板３の銅箔部４とを接合するため端子部２を半田５によって銅箔部４と接続している。
【００２３】
以上のように構成された端子台のプリント配線板への取付け方法について、以下その動作、作用を説明する。
【００２４】
まず、端子台１の端子部２を２本の端子部２-ａ、端子部２-ｂのように太さが違うように分割させた状態でプリント配線板３の部品挿入孔へ挿入する。この時、端子部２-ａをクリンチし端子台１とプリント配線板３との隙間Ａを密着させる。この状態で自動半田槽にて半田付けをし端子部２-ａには半田部５-ａのように不均等に半田が付き熱ストレスの応力によって半田クラックの発生し易い状態となる。半田部５-ａで半田クラックによって端子台と銅箔部４との導通が絶たれてしまっても端子部２-ｂには半田部５-ｂのように均等に半田が付く。また、端子部２-ｂは端子部２-ａより太いので半田部５-ａが半田部５-ｂの方が半田が多く付き熱ストレスの応力による半田クラックが発生し難い状態となり導通を維持できるようになる。
【００２５】
（実施の形態４）
図４は本発明の第１の実施の形態における端子台のプリント配線板への取付け状態を示すものである。
【００２６】
図４において、端子台１とプリント配線板３の銅箔部４とを接合するため端子部２を半田５によって銅箔部４と接続している。
【００２７】
以上のように構成された端子台のプリント配線板への取付け方法について、以下その動作、作用を説明する。
【００２８】
まず、端子台１の端子部２を途中で端子部２-ａのように分岐させた状態でプリント配線板３の部品挿入孔へ挿入する。この時、端子部２をクリンチし端子部２を矢印のように真下に引っ張ることにより端子台１とプリント配線板３との隙間Ａ-ａ、隙間Ａ-ｂを均等に密着させる。この状態で自動半田槽にて半田付けをし端子部２には半田部５のように不均等に半田が付き熱ストレスの応力によって半田クラックの発生し易い状態となる。半田部５で半田クラックによって端子台と銅箔部４との導通が絶たれてしまっても端子部２-ａには半田部５-ａのように均等に半田が付いているので熱ストレスの応力による半田クラックが発生し難い状態となり導通を維持できるようになる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
以上のように、本発明にかかる端子台のプリント配線板への取付け方法は端子台のビスを締め付けるときのような外部応力によるプリント配線板の銅箔浮きを防ぎ、屋外で使用したときの熱ストレスに対する半田付け強度の確保が可能となるので、特にガスメータや自動車などの温度変化が大きく、振動や作業者などの外部応力がかかるような機器に応用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施の形態１における端子台のプリント配線板への取付け方法の構成図
【図２】本発明の実施の形態２における端子台のプリント配線板への取付け方法の構成図
【図３】本発明の実施の形態３における端子台のプリント配線板への取付け方法の構成図
【図４】本発明の実施の形態４における端子台のプリント配線板への取付け方法の構成図
【図５】従来の端子台のプリント配線板への取付け方法の構成図
【符号の説明】
【００３１】
１  端子台
２、２-ａ、２-ｂ、２-ｃ  端子部
３  プリント配線板
４  銅箔部
５、５-ａ、５-ｂ  半田部
Ａ、Ａ-ａ、Ａ-ｂ  プリント配線板と端子台の隙間
【図１】
0004720639.tif 000002
【図２】
0004720639.tif 000003
【図３】
0004720639.tif 000004
【図４】
0004720639.tif 000005
【図５】
0004720639.tif 000006