(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２色成形またはインサート成形の要領によって塗布具のキャップとクリップを一体的に形成した部材であって、前記塗布具のキャップとクリップの材質を同一な材質とすると共に、前記キャップの中間部外周面にクリップの基部が嵌り込む溝を形成し、また、その溝に貫通孔を部分的に形成し、その貫通孔に前記クリップの基部に形成した内面突起を係合させ、さらに、前記キャップの外周面に突起を形成し、その突起を前記クリップに形成した係合孔に係合させたことを特徴とする２色成形またはインサート成形の要領によって成形された部品。
【請求項２】
２色成形またはインサート成形の要領によって塗布具のキャップとクリップを一体的に形成した部材であって、前記塗布具のキャップとクリップの融点を同一とすると共に、前記キャップの中間部外周面にクリップの基部が嵌り込む溝を形成し、また、その溝に貫通孔を部分的に形成し、その貫通孔に前記クリップの基部に形成した内面突起を係合させ、さらに、前記キャップの外周面に突起を形成し、その突起を前記クリップに形成した係合孔に係合させたことを特徴とする２色成形またはインサート成形の要領によって成形された部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２色成形またはインサート成形の要領によって複数の部品を一体的に形成した部材に関するものであり、キャップとクリップや軸とグリップ、或いは、キャップと人形などの装飾具を２色成形によって一体形成した物などが例示できる。
【背景技術】
【０００２】
従来から、キャップとクリップや、軸とグリップなど、組み立てのコストを抑えるために２色成形やインサート成形の要領で部品を作ることが知られている。又、通常、前記キャップや軸は、硬質の樹脂が使用される一方、クリップはその機能面よりバネ性や耐クリープ性を有する樹脂が使用されており、グリップは軟らかい触感を得るために軟質の樹脂が使用されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２４６８９３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記キャップとクリップの２色成形やインサート成形にあっては、キャップとクリップが外れないように設計されるが、成形直後におけるキャップとクリップの収縮率の違いなどから、キャップとクリップとの接合面に隙間が形成されてしまったり、何れか一方の部品に歪みが発生してしまったりしていた。
又、軸とグリップの２色成形においても、各々の材質の経時特性が違っている為、軟質の材料（グリップ）が長期の使用によって膨潤してしまったり、それによってグリップが軸の円周方向に対して回転してしまうなどの問題があった。
更に、デザイン上、同じ表面光沢を得たい場合にも些か問題がある。例えば、光沢のあるポリカーボネイトやアクリル、ポリエチレンテレフタレートなどと、光沢のないポリエチレンやポリオキシメチレンなどの組み合わせでは、光沢の少ない部分が非常に汚く見えてしまい見映えを悪くしてしまっていた。
尚、前記キャップとクリップの２色成形やインサート成形にあっては、応力がかかる部分においては、同じ融点を持ち、且つ、同じ材質の方がより耐久性が向上する。ちなみに、キャップを最初に成形し、次にクリップを成形する場合、キャップよりクリップの方が融点が低い場合には互いが融着せず、此によって、クリップを繰り返し拡開しているとキャップから外れやすくなってしまう。反対に、クリップよりキャップの方が融点が低い場合には、成形時にキャップの形状が崩れてしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、２色成形またはインサート成形の要領によって塗布具のキャップとクリップを一体的に形成した部材であって、前記塗布具のキャップとクリップの材質を同一な材質とすると共に、前記キャップの中間部外周面にクリップの基部が嵌り込む溝を形成し、また、その溝に貫通孔を部分的に形成し、その貫通孔に前記クリップの基部に形成した内面突起を係合させ、さらに、前記キャップの外周面に突起を形成し、その突起を前記クリップに形成した係合孔に係合させたことを第１の要旨とし、２色成形またはインサート成形の要領によって塗布具のキャップとクリップを一体的に形成した部材であって、前記塗布具のキャップとクリップの融点を同一とすると共に、前記キャップの中間部外周面にクリップの基部が嵌り込む溝を形成し、また、その溝に貫通孔を部分的に形成し、その貫通孔に前記クリップの基部に形成した内面突起を係合させ、さらに、前記キャップの外周面に突起を形成し、その突起を前記クリップに形成した係合孔に係合させたことを第２の要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、２色成形またはインサート成形の要領によって塗布具のキャップとクリップを一体的に形成した部材であって、前記塗布具のキャップとクリップの材質を同一な材質とすると共に、前記キャップの中間部外周面にクリップの基部が嵌り込む溝を形成し、また、その溝に貫通孔を部分的に形成し、その貫通孔に前記クリップの基部に形成した内面突起を係合させ、さらに、前記キャップの外周面に突起を形成し、その突起を前記クリップに形成した係合孔に係合させたことを第１の要旨とし、２色成形またはインサート成形の要領によって塗布具のキャップとクリップを一体的に形成した部材であって、前記塗布具のキャップとクリップの融点を同一とすると共に、前記キャップの中間部外周面にクリップの基部が嵌り込む溝を形成し、また、その溝に貫通孔を部分的に形成し、その貫通孔に前記クリップの基部に形成した内面突起を係合させ、さらに、前記キャップの外周面に突起を形成し、その突起を前記クリップに形成した係合孔に係合させたことを第２の要旨としているので、使用感に優れた良好な部品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
作用について説明する。同一な材質で成形した場合には、互いの材質の特性を損ねることなく外観見映えの良好な部品を成形することができ、又、同一な融点の材質で成形した場合には、互いの接合面が溶融し強靱な接着が得られる。
【０００８】
射出成形によって成形された比較的硬い樹脂材質からなる軸筒１の内部には、ボールペン体２が装着されている。ボールペン体２は、インキタンク３の前方にホルダ４を介してボールペンチップ５を有している。そのボールペンチップ５の先端には、ボール６が回転自在に配置されている。
又、前記軸筒１の前方部（図中、上方）には、縮径部７が形成されており、その縮径部７には射出成形によって成形された軟質なゴム材質からなるグリップ８が装着されている。尚、縮径部７の中間部には、複数の溝９が縦方向に、且つ、等間隔な放射状に形成されており、グリップ８を把持した際にグリップ８が柔軟に潜り込み、把持による触感をより向上させている。
一方、軸筒１の後端には、尾栓１０が圧入・固定されており、前記ボ―ルペン体２のインキタンク３の後端部が挿入しているが、若干の隙間が形成されている。インキが消費された際の空気置換用の隙間となっている。
【０００９】
次ぎに、キャップ１１、並びに、クリップ１２について詳述する。キャップ１１の内側には、ゴム状弾性体からなるパッキン１３が配置されており、そのパッキン１３には前記ボールペンチップ５の先端部が埋没している。ボールペンチップ５のインキ吐出孔を塞ぐことによって、インキの乾燥を防止している。又、キャップ１１の頂部には貫通孔１４が形成されている。前記パッキン１３を使用しない品種における、キャップ１１内の空気の流通をなす為の貫通孔である。又、キャップ１１の中間部外周面には、クリップ１２の基部１５が嵌り込む溝１６が形成されているが、その溝１６にはキャップ１１の内側に向かって貫通孔１７が部分的に形成されており、その貫通孔１７には、クリップ１２の基部１５に形成されている内面突起１８が係合している。クリップ１２のキャップ１１に対する回転を防止しているのである。又、キャップ１１の外周面には、突起１９が形成されており、前記クリップ１２に形成されている係合孔２０に係合している。此も又、クリップ１２のキャップ１１に対する回転を防止しているものであるが、クリップ１１の基部１５近傍が突起１９によって補強された状態となっており、クリップ１２の強度を向上させる役割も果たしている。
【００１０】
次ぎに、前記キャップ１１、並びに、クリップ１２の材質、並びに、融点について説明する。本実施例のキャップ並びにクリップの材質は、共にポリカーボネートを使用しており、又、同融点、具体的には、２５０度の融点の材料となっている。即ち、同材質、且つ、同融点の材料を２色成形することによってキャップとクリップを成形している。しかし、これに捕らわれることなく、例えば、ポリカーボネートとポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンとポリオキシメチレンと言ったように異材質であっても、共に同融点の材料としても良く、或いは、キャップとクリップの双方をポリカーボネイトで形成しても、それぞれの融点が２３０度と２６０度と言ったようにグレードの相違する材料としても良い。特に、軸とグリップとの実施例においては、それぞれに求める機能（目的）、具体的には硬度が異がるが故に材質も異ならしめなければならないが、お互いの融点は同一なものとするのが好ましい。例えば、軸筒にはポリプロピレンを使用し、グリップには熱可塑性エラストマーを使用するが、それらの融点は同一なものを選択するのが好ましい。
【００１１】
次ぎに、前記キャップとクリップの成形方法について説明する。まず最初に、キャップ１１を射出成形用の金型によって成形するが、その成形されたキャップ１１は前記金型の１部品であるコアピンに差し込まれた状態で次の金型へと搬送される。そして、その次の金型ではクリップが成形されるが、この時、クリップ１１の基部１５や内面突起１８を形成する樹脂が、前記キャップ１１の溝１６や貫通孔１７に回り込み成形される。又、同時に、キャップとクリップの融点が同じ材料を使用している為、それらの接合面が溶融し、確実に接着・接合される。以上が、２色成形と称される成形方法であるが、キャップを成形した金型より完全に取り出し、次の金型のコアピンへと搬送・挿着し、次いで、そのキャップにクリップを成形すると言った、いわゆるインサート成形と称される方法で成形しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明を示す正面図。
【図２】図１の左側面縦断面図。
【図３】キャップ成形時の側面図。
【符号の説明】
【００１３】
１    軸筒
２    ボールペン体
３    インキタンク
４    ホルダ
５    ボールペンチップ
６    ボール
７    縮径部
８    グリップ
９    溝
１０    尾栓
１１    キャップ
１２    クリップ
１３    パッキン
１４    貫通孔
１５    基部
１６    溝
１７    貫通孔
１８    内面突起
１９    突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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