(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向配置された透明な２枚の平行平板と、
前記２枚の平行平板間の間隔を調節自在にする移動制御手段と、
前記平行平板間に着色液体を通過させるための液体供給ポート並びに液体排出ポートを備えた測定用セルと、
前記平行平板間の着色液体に光を入射するための入射光学系と、
前記入射光学系により光が入射されるとき、前記平行平板間の着色液体を透過する透過光の透過光率を測定するための分光光度計と、を備えた、透明性の高い着色液体を液体状態のまま透過で測定する液体測色装置を用いて、
複数の原着色液体を混色して得られる混色液体の配合比を予測するにあたり、
前記平行平板間の混色液体のある膜厚（Ｘ1）での透過率値を測定し、
さらに、前記膜厚（Ｘ1）のｎ倍の膜厚（Ｘ2）での透過率値を連続的に測定し、
前記混色液体の吸収係数及び散乱係数を求め、
各原着色液体ごとの基礎データに基づき前記混色液体の色をつくる為の各原着色液体の配合比を求めることを特徴とする色合わせ方法。
【請求項２】
前記、ある膜厚（Ｘ1）とｎ倍の膜厚（Ｘ2）の関係において、ｎ≦２であることを特徴とする請求項１に記載の色合わせ方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば印刷分野にて、印刷用の着色液体（特殊な場合を除くと具体例はインキ）の光学特性をその透過光を直接測定することによって得ることができ、その値を用いて原着色液体の配合比を求める事を可能にした色合わせ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来，塗料，インキ，プラスチック等の着色溶液の調色プロセスにおける色彩管理は製造中の上記着色溶液を簡易校正機にて刷り，乾燥状態で測色する事により行っていた。すなわち，この測定された色と目標とする色との差より着色剤の配合比を算出したり，調色条件を変更するなどの方法が採られていた。
【０００３】
この種の色合わせ方法では、熟練者の負荷を低減させる観点から目視に代えて、着色液体の測色の際に、着色液体を測色用セルに抽出して溶液状態で測色する技術が適用可能となっている。例えば、特開昭６１−５６９２３号公報、特開昭６１−６５１２３号公報などには、ライトガイド並びに検出プローブを着色液体中に浸漬して測色する方式が開示されている。
【０００４】
また、特開平６−５０８１９号公報には、隠蔽性の高い塗料等の測色の際に、着色液体の液面に対し所定の入射角で光を入射させ、垂直方向の反射光をカラーセンサで検知する方式が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上のような色合わせ方法では、いずれの測色方式も以下に述べるように、着色液体の測色には不十分である。従って、目標とする色と同等の光学特性をもつ着色液体の配合比計算精度を低下させてしまう可能性がある。
【０００６】
例えば、ライトガイドを浸漬させる方式の場合、測色用セルの急速な洗浄が不可能であるため、測色用セルのガラスに着色成分が付着すると共に、付着した着色成分の完全な除去が困難となっている。また、付着した着色成分により、変色した色が検知されるため、測色結果が不正確になってしまう。
【０００７】
さらに、この方式では、検出プローブの払拭装置を必要とする上、払拭の繰返しにより、プローブ先端にダメージを与える可能性がある。
一方、反射光を検知する方式は、塗料等の隠蔽性の高い着色液体に限定されるため、グラビアインキの如き、透明性の高い着色液体には適用不可能となっている。理由は、隠蔽性の高い着色液体の場合、下地の色の影響を受けず、紙等の支持体に塗布された色と、溶液状態での色とが一致するため、反射光の測定が可能となるが、透明性の高い着色液体の場合、下地の色の影響を受けるため、支持体に塗布された色と、溶液状態の色とが異なるからである。
【０００８】
本発明は上記実情を考慮してなされたもので、着色液体を一度紙に印刷し，分光反射率計による測定値をその光学特性の代用値とするのではなく，広範囲濃度域の透明着色液体の真の光学特性を得る為に，直接にかつ簡単に同一膜厚での透過光を連続に測定し，その値を用いて原着色液体の配合比を計算する事を可能にする装置及び色合わせ方法を提供する事を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に対応する発明は、互いに対向配置された透明な２枚の平行平板と、
前記２枚の平行平板間の間隔を調節自在にする移動制御手段と、
前記平行平板間に着色液体を通過させるための液体供給ポート並びに液体排出ポートを備えた測定用セルと、
前記平行平板間の着色液体に光を入射するための入射光学系と、
前記入射光学系により光が入射されるとき、前記平行平板間の着色液体を透過する透過光の透過光率を測定するための分光光度計と、を備えた、透明性の高い着色液体を液体状態のまま透過で測定する液体測色装置を用いて、
複数の原着色液体を混色して得られる混色液体の配合比を予測するにあたり、
前記平行平板間の混色液体のある膜厚（Ｘ1）での透過率値を測定し、
さらに、前記膜厚（Ｘ1）のｎ倍の膜厚（Ｘ2）での透過率値を連続的に測定し、
前記混色液体の吸収係数及び散乱係数を求め、
各原着色液体ごとの基礎データに基づき前記混色液体の色をつくる為の各原着色液体の配合比を求めることを特徴とする色合わせ方法、である。
【００１２】
また請求項２に対応する発明は、前記、ある膜厚（Ｘ1）とｎ倍の膜厚（Ｘ2）の関係において、ｎ≦２であることを特徴とする請求項１に記載の色合わせ方法である。
【００１３】
なお、着色液体を測色する具体策としては、例えば容器中の着色液体の中で透明な平行平板の間に着色液体を満たして、着色液体の厚さの薄い膜を形成し、この薄い膜の透過光率を測定する構成が好ましい。
【００１４】
（作用）
従って、請求項１に対応する発明は以上のような手段を講じたことにより、液体測色装置が、容器中の着色液体をサンプリングして液体のまま該着色液体に光を照射し、液膜を透過した光の分光透過率を測定し、測定後着色液体は排出ポートから排出され溶剤等で洗浄されるので、直接にかつ簡単に同一膜厚での透過光を連続にそして精度良く測定することができる。
【００１５】
本発明において、測定する着色液体の層の厚さ（本発明では膜厚と記す）は、下記に記述する式において重要なファクタであり、２枚の平行平板間の間隔を正確に決定するため、前記測定手段が最大の光強度を検出したとき、すなわち、２枚の平行平板が当接し間隔が零になった時に、前記移動制御手段による下方への移動を停止し、そこを基点（原点）とし上方への移動量を決定して、膜厚を制御するものである。
【００１６】
また、着色液体の光学特性である吸収係数及び散乱係数を求めるには一般的には透過光率及び反射光率を両方求めなくてはならないが、請求項１に対応する発明においては、着色液体測色装置を用いて連続的に測定される２つの膜厚の透過率値から、前記混色液体の吸収係数及び散乱係数を求めることができ、その値を用いて前記混色液体を調色する為の原着色液体の配合比をコンピュータ処理し求めることができる。
【００１７】
また、上記２つの膜厚は一方が他方の２倍以下であることが好ましい。２倍以上になると、徐々に下記に記述するのＫｕｂｅｌｋａ−Ｍｕｎｋの理論から外れて、分光透過率と膜厚、吸光係数、散乱係数の関係が崩れてくるから、グラビアインキ等の着色液体を測定する際には、２倍以下にする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
図１は本発明の一実施形態に係わる膜形成装置を用いた液体測色装置の断面構成を示す模式図である。
【００１９】
この膜形成装置は、図１に示すように、互いに対向配置されて間隔を調節自在な２枚の透明な平行平面基板からなる第１及び第２平面ガラス部（１），（９）を有し、且つ第１ガラス部（１）を保持する底部材（２）の周囲上に立設され、着色液体を通過させるための液体供給ポート（３）並びに液体排出ポート（４）が形成された側壁部材（５）からなる液体ホルダ（６）と、側壁部材（５）に固設された固定ブラケット（７）と固定ブラケット（７）に設けられ、上下方向に進退自在な駆動部（８ａ）を有する駆動部（８）と、駆動軸（８ａ）に連結され、周囲部が側壁部材（５）の内周部に沿って上下方向に摺動自在であり、且つ第２平面ガラス部（９）を第１平面ガラス部（１）に対向させつつ、第１平面ガラス部（１）に平行に保持する上下移動ホルダ（１０）と、液体ホルダ（６）内の第１及び第２平面ガラス部（１），（９）間の着色液体に光を入射するための入射光学系と、入射光学系により光が入射されるとき、第２平面ガラス部（９）から第１平面ガラス部（１）を透過した透過光を受光する受光素子（２３）と、第２光源部に対向するように受光素子（２３）の側方に配置され、第２光源部（２２）にて光を発生するとき、第２平面ガラス部（９）から第１平面ガラス部（１）を透過した透過光を分光分析するための分光光度計（２４）と、受光素子（２３）及び分光光度計を保持する素子ホルダ（２５）と、駆動部（８）を制御する一方、受光素子（２３）及び分光光度計（２４）から得られるデータを処理する計算機（２７）とを備えている。
【００２０】
ここで、第１及び第２平面ガラス部（１），（９）は石英ガラス、合成石英ガラス又はＢＫ７ガラス等の透明な材質から形成されている。なお、少なくとも第１平面ガラス部（１）及びこれに平行に対向配置された第２平面ガラス部（９）は、隙間のゼロ位置合せ等のように互いに当接する場合があるため、透明な性質に加え、充分な硬度をも備えた材質が好ましく、さらに、互いの当接面が平滑に形成されている。
【００２１】
また、第１及び第２平面ガラス部（１），（９）、底部材（２）、側壁部材（５）及び上下移動ホルダ（１０）は、着色液体に接する内部空間（測定用セル）の表面にフッ素樹脂の薄膜（数ｎｍ〜数１０ｎｍ厚）からなる図示しない撥水層を備えている。
【００２２】
液体供給ポート（３）及び液体排出ポート（４）は、各々側壁部材（５）の内周部と外周部とを連通させるように形成され、互いに光軸を介して対向配置されている。
液体供給ポート（３）には、着色液体として、例えば印刷インキｉを導入するための第１導管（１１ａ）の一端が接続されている。第１導管（１１ａ）の他端は、着色液体供給源としての、例えば印刷インキｉを収容するインキパン（１２ａ）に連通されている。
【００２３】
一方、液体排出ポート（４）は第２導管（１１ｂ）の一端が接続されている。
また、第２導管（１１ｂ）の他端は、廃液用インキパン（１２ｂ）に連通されている。
【００２４】
なお、本発明で着色液体は、測定に好適な非常に薄い膜厚に形成される。このため、着色液体の粘性にもよるが、始めに着色液体を満たす隙間を測定に好適な値で保持すると、続いて着色液体をその隙間に流入させることが困難となる。
従って、隙間に着色液体を満たす際には、予め隙間を広く開けておき、着色液体を流入させた後に隙間を狭める手法が重要となる。例えば、通常のグラビアインキの場合、予め１ｍｍ位の隙間を開けることにより、容易に流入可能となる。
【００２５】
固定ブラケット（７）は、上昇限界に位置した上下移動ホルダ（１０）を検出して後述する計算機に送出するための位置センサ（１４）を備えている。なお位置センサ（１４）は、設置場所が固定ブラケット（７）に限らず、便宜、液体ホルダ（６）等に設置してもよい。
【００２６】
駆動部（８）は、上下ピストン（２６）を上下移動可能に保持するものであり、具体的には、ステッピングモータ又はサーボモータが使用可能となっており、いずれにしても、膜厚制御性及び測定精度向上の観点から、高分解能の動作制御及び停止精度を有することが好ましく、具体的には、パルス信号により駆動し、最小の移動距離が０． １μｍ／パルス以下のものが望ましい。
【００２７】
第２平面ガラス部（９）から第１平面ガラス部（１）を透過した透過光を受光する受光素子（２３）は、移動制御部の基点を求める為に設置されたものであるが、第２光源部に対向するように配置された分光光度計（２４）に兼用させてもよい。その場合は、透過光率の最大値を示す波長でモニターすれば最も感度が良好となる。この場合は、第１光源部及び受光素子（２３）は不要となる。
【００２８】
次に、このような膜形成装置を用いた液体測色装置の構成について述べる。
この液体測色装置は、互いに並列配置され、膜形成装置の第２平面ガラス部（９）に上方から光を導入するための第１及び第２光源部（２１），（２２）に対し、第１光源部（２１）に対向するように第１平面ガラス部１の下方に配置され、第１光源部（２１）にて光を発生するとき、第２平面ガラス部（９）から第１平面ガラス部（１）を透過した透過光を受光する受光素子（２３）と、第２光源部に対向するように受光素子（２３）の側方に配置され、第２光源部（２２）にて光を発生するとき、第２平面ガラス部（９）から第１平面ガラス部（１）を透過した透過光を分光分析するための分光光度計（２４）と、受光素子（２３）及び分光光度計（２４）を保持する素子ホルダ（２５）と、駆動部（８）を制御する一方、受光素子（２３）及び分光光度計（２４）から得られるデータを処理する計算機（２７）とを備えている。
【００２９】
第１及び第２光源部（２１）、（２２）は、白色光を発生する１００Ｗのハロゲンランプ及び白色光を導入するためのライトガイドが使用されるが、発光波長範囲の比較的広いタングステンランプ又はキセノンランプなどに代えてもよい。
【００３０】
分光光度計（２４）は、計算機（２７）により制御され、第１及び第２平面ガラス部（１）、（９）間の隙間にある着色液体を透過した透過光に関し、グレーティングとＣＣＤアレイとが分光光量を検知し、分光透過率Ｔ（λ）を測定し、測定結果を計算機（２７）に与える機能をもっている。
【００３１】
なお、分光透過率Ｔ（λ）は、約４００ｎｍ〜７００ｎｍの可視光領域が例えば２０ｎｍ間隔で測定される。また、分光光度計（２４）は、グレーティングの代わりにフィルタを用いてもよく、ＣＣＤの代わりに光電子増倍管を用いてもよい。
【００３２】
【実施例】
次に、このような膜形成装置の連続測定機能を用いることにより、着色液体のある膜厚での透過率値と連続的に測定され、前記膜厚の２倍の膜厚での透過率値を測定から、この着色液体の吸収係数及び散乱係数を求め、各原着色液体ごとの基礎データに基づき着色液体の色をつくる為の各原着色液体の配合比を求める色合わせ方法について述べる。
【００３３】
測定される着色液体の２つの透過率値が次の（１）式の関係を満たす膜厚を有するものとする。
２Ｘ1  ＝  Ｘ2    …（１）
上記膜厚値は数ミクロン〜数十ミクロンの幅に入るものであるが、（１）式を満た
す限りにおいてその値は制限されない。
【００３４】
Ｘ1のときの分光透過率をＴ1、Ｘ2のときのものをＴ2とする。Ｋｕｂｅｌｋａ−Ｍｕｎｋの理論を用いると、分光透過率と膜厚、吸収係数、散乱係数の間には次の関係がある。
Ｔ1  ＝ｂ／（ａ・ｓｉｎｈ（ｂＳＸ1）＋ ｂ・ｃｏｓｈ（ｂＳＸ1））…（２）
Ｔ2  ＝ｂ／（ａ・ｓｉｎｈ（ｂＳＸ2）＋ ｂ・ｃｏｓｈ（ｂＳＸ2））…（３）
Ｋ／Ｓ  ＝（ｂ2  ＋  １）1/2  −  １  …（４）
ここで、ａ，ｂ：定数、Ｋ：吸収係数、Ｓ：散乱係数、Ｘ：膜厚、
ｓｉｎｈ：ｈｙｐｅｒｂｏｒｉｃ   ｓｉｎ、
ｃｏｓｈ：ｈｙｐｅｒｂｏｒｉｃ   ｃｏｓ  とする。
【００３５】
この関係をＸ1及びＸ2の２つの条件に対して連立させ、数学的な処理を施すとｂ、散乱係数Ｓ及び吸収係数Ｋは以下のように求められる。
0004665341.tif 000002
以上により２つの透過率値より、着色液体の吸収係数及び散乱係数を求めることができる。
【００３６】
上式は、透過率Ｔを吸収係数Ｋ及び散乱係数Ｓに変換できることを示している。続いて、上式より求められた（Ｋ／Ｓ）は着色液体の着色状態を表すものであるが、この値を用いると混色された着色液体において、ダンカンの式（８）が成り立つことが知られている。
（Ｋ／Ｓ）mix（λ）＝Σ｛Ｃi×（Ｋ／Ｓ）i（λ）｝  …（８）
ここで、Ｃiは、ｉ番目のベースインキの配合量であり、（Ｋ／Ｓ）i（λ）はこのｉ番目のベースインキの着色状態（Ｋ／Ｓ）である。
（Ｋ／Ｓ）mix（λ） は、１〜ｎ番目の各ベースインキで調合された着色溶液の着色状態である。
【００３７】
例えば最小二乗法を用い、（８）式の左辺を（８）式の右辺｛Σ｛Ｃi×（Ｋ／Ｓ）i（λ）｝と等しくするように、各ベースインキの基礎データを用い各ベースインキの配合比を算出する。なお、上記の配合計算方法は、コンピュータ・カラーマッチングとして、一般的に普及・確立された手法である。
【００３８】
上記操作により，例えば印刷現場の色合わせ工程におけるインキの色評価を実際のラインで行え，コンピュータ・カラーマッチングシステムと組み合わせる事によりインキ自動調合計算まで可能になる．
【００３９】
この配合計算の精度は、ダンカンの式を用いた計算式を基本とし、各社固有の補正方法を加えることによってより実際の値に近づけることが可能であるが、前述したように吸収係数及び散乱係数を求めるためには、（１）式が成り立たなければならないので正確にある膜厚値及びその２倍の膜厚値を得ることが前提となる。この場合測定の対象となるインキ膜は２枚の平行平板間に作成されるのでこの２枚の平行平板間隔を正確に制御することが測定上の大きなポイントになる。
【００４０】
そして、２枚の平行平板間隔を正確に制御するには、２枚の透明な平行平板間隔がゼロの場合すなわち、平行平板どうしが接触した場合を決定する必要がある。本発明では、この位置関係を移動制御手段の基点（原点）とした。
【００４１】
この基点の決定方法は、前記移動制御手段が２枚の平行平板間の間隔を間欠的に移動させ、移動中装置内部に取り付けられた測定手段によって受光される受光量を記憶し、その受光量が最大値に達したときの位置を前記基点（原点）とするものである。
そして、基点から（１）式を満たす膜厚値を作るべく、第２平面ガラス部（９）は移動制御手段によって上方に移動する。
【００４２】
次に、本実施形態の具体例について説明する。
例えば、ポリテックス社製の建装材用水性グラビアインキ（黄、赤、藍、レジューサ）を＃４のザーンカップで１３秒となるように粘度調製し、適当量混色したインキで印刷を開始する。
【００４３】
液体測色装置は、測色の指示により、容器の印刷インキｉを可視光領域４００ｎｍ〜７００ｎｍを２０ｎｍ間隔で測色し、印刷インキｉの膜厚５ミクロンのときの分光透過率Ｔ1（λ）及び１０ミクロンのときの分光透過率Ｔ2（λ）を得た。ここで、分光透過率Ｔ1（λ）及びＴ2（λ）、吸収係数Ｋ（λ），散乱係数Ｓ（λ）の値は、図２に示す通りである。
【００４４】
上記の測定結果から、ベースインキの基礎データを用い、コンピュータカラーマッチング計算を施すと、配合比Ｃi は、黄０．８４％、赤７４．００％、藍０．５９％、レジューサ２４．５７％として算出された。この時点の必要インキ重量は３３ｋｇだったので、各ベースインキの調合重量 は黄０．２８ｋｇ、赤２４．４２ｋｇ、藍０．１９ｋｇ、レジューサ８．１１ｋｇであった。この計算結果に基づき計量し、調合した結果、紙製のウェブ印刷シート上での色精度は良好で、印刷刷りだしによる損紙を大幅に減少させることができた。
【００４５】
上述したように本実施形態によれば、液体測色装置が、容器中から抽出した印刷インキｉに光を照射して、一方が他方の２倍の膜厚をもった液膜の２つの透過率光の分光特性を測定し、その印刷インキの吸収係数及び散乱係数を求め、次にインキの着色状態の値からコンピュータカラーマッチングの手法を用い、各ベースインキの配合比Ｃi を算出し、その値に基づき容器内にベースインキ又はレジューサ（希釈材）を供給するので、目標となるインキの色を容易にしかも迅速に作成でき、しかも作成した色精度を上げることにより印刷刷りだしによる損紙を減少させることができる。
【００４６】
また、液体測色装置は、互いに対向配置されて間隔を調節自在な２枚の透明な平行平面基板を有し、且つ前記平行平板間に着色液体を通過させるための液体供給ポート並びに液体排出ポートを備えた測定用セルと、前記平行平板間の着色液体に光を入射するための入射光学系と、前記入射光学系により光が入射されるとき、前記平行平板間の着色液体を透過する透過光の透過光率を測定するための分光光度計とを備えたので、測定セル内に着色液体を通過させることにより、測定用セルへの着色成分の付着を阻止しつつ、透過光の透過光率を測定することにより、透明性の高い着色液体にも適用させることができる。
【００４７】
また、ポンプにより、インキパン（１２ａ）の印刷インキｉを膜形成装置（６）に自動供給できるので、人手を不要として現場サイドで測色を行なうことができ、また人手を不要とすることから、印刷インキｉの測色を高精度に安定的に行なうことができる。
【００４８】
また、第１及び第２平面ガラス部（１），（９）を互いに当接させてゼロ位置を合せてから一定の隙間を形成することにより、測色用セル内の相対的な位置関係などが経時変化する場合であっても膜厚制御に誤差を生じないので、膜厚制御の信頼性を向上させることができる。
【００４９】
また、第１及び第２平面ガラス部（１），（９）としては、互いの当接面が平滑に形成されたので、本実施形態の効果を容易且つ確実に奏することができる。
【００５０】
さらに、第１及び第２平面ガラス部（１），（９）は、石英ガラス、合成石英ガラス又はＢＫ７ガラス等の透明な材質から形成されているので、本実施形態の効果を容易且つ確実に奏することができる。
【００５１】
また、第１及び第２平面ガラス部（１），（９）は、印刷インキｉに接する面にフッ素樹脂の薄膜からなる撥水層を備えたので、従来より洗浄性を増すことができる。
【００５２】
また、駆動手段としてサーボモータを備えたので、本実施形態の効果を容易且つ確実に奏することができる。
【００５３】
また、光を均一化する観点から、第１光源部（２１）と受光部（２３）との間の入射光軸上、あるいは第２光源部（２２）と分光光度計（２４）との間の透過光軸上に周知技術の積分球（例えば大塚電子（株）製）を介在させた構成としても、本発明を同様に実施して同様の効果を有することができる。なお、散乱・吸収等を起こしつつ着色液体を透過した透過光を１８０度取込んで測色精度を向上させる観点から、積分球は容器と一体型に設けることが好ましい。
【００５４】
さらに、分光光度計（２４）を素子ホルダ（２５）内に保持し、光源部（２１）、（２２）を第２平面ガラス部（９）の上方に配置した場合を説明したが、これに限らず、分光光度計（２４）と光源部（２２）との配置を逆にしても、本発明を同様に実施して同様の効果を得ることができる。
【００５５】
また、着色液体をインキパン（１２ａ）の外に取出すようにサンプリングしてインキパン（１２ａ）の外部で測定する場合について説明したが、これに限らず、着色液体をインキパン（１２ａ）中でサンプリングしてインキパン（１２ａ）の内部で測定する構成としても、本発明を同様に実施して同様の効果を得ることができる。
【００５６】
実施例では、膜厚を２倍に設定した場合について記述したが、必ずしも２倍である必要はなく、異なった膜厚の透過率データを測定し、同様な手法を施すことで色合わせをすることが可能である。  その他、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施できる。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、例えば印刷分野にて、印刷用の着色液体（特殊な場合を除くと具体例はインキ）の光学特性をその透過光を２種類の膜厚で直接測定することによって得ることができ、その値を用いて原着色液体の配合比を求めることができる。
【００５８】
また、測定用セルへの着色成分の付着を阻止しつつ、透明性の高い着色液体にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る膜形成装置を用いた液体測色装置の断面構成を示す模式図である。
【図２】（ａ）は実施例における具体例を説明するためのデータ表、（ｂ）は透過率スペクトルを示す図である。
【符号の説明】
１…第１平面ガラス部
２…底部材
３…液体供給ポート
４…液体排出ポート
５…側壁部材
６…液体ホルダ
７…固定ブラケット
８…駆動部
８ａ…駆動軸
９…第２平面ガラス部
１０…上下移動ホルダ
１１ａ、１１ｂ…導管
１２ａ、１２ｂ…インキパン
１３…ポンプ
１４…位置センサ
２１，２２…光源部
２３…受光素子
２４…分光光度計
２５…素子ホルダ
２６…ログファイル
２７…計算機
【図１】
0004665341.tif 000003
【図２】
0004665341.tif 000004