(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の櫛状刃（１５）が左右方向に配列された固定刃（１２）と、多数の櫛状刃（２０）が左右方向に配列されて固定刃（１２）に対し左右方向に往復摺動する可動刃（１３）とを有するせん断刃において、
固定刃（１２）及び可動刃（１３）はそれぞれエッチング法によって形成されており、両刃（１２）・（１３）の摺動面の少なくともいずれか一方に、摺動相手との摺接を避ける凹部（１７）を形成するとともに、この凹部（１７）に貫通孔（４５）を形成し、貫通孔（４５）を左右方向に列状に配したことを特徴とするせん断刃。
【請求項２】
固定刃（１２）の摺動面（１２ａ）側に形成した凹部（１７）内に、突起（１８）を挿通する貫通孔（１２ｃ）が配置されており、可動刃（１３）には、左右方向に延びる案内溝（２２ａ）を有する案内体（２２）を固定してあり、案内溝（２２ａ）に突起（１８）が嵌入することにより、固定刃（１２）に対して可動刃（１３）が左右方向にのみ往復動するよう案内されていることを特徴とする請求項１に記載のせん断刃。
【請求項３】
突起（１８）を挿通する貫通孔（１２ｃ）を基準に貫通孔（４５）を左右方向に列状に配したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のせん断刃。
【請求項４】
可動刃（１３）が固定刃（１２）側に向けて湾曲或いは屈曲して成ることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のせん断刃。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固定刃と可動刃とが面接触状に摺接するせん断刃に関する。固定刃と可動刃とはエッチング法によって形成され、まゆ毛カッター、電気かみそりのきわぞり刃、うぶ毛カッター、バリカン刃などに適用される。
【０００２】
【従来の技術】
例えば電気かみそりのきわぞり刃において、せん断刃をエッチング法で形成することは公知である（特公昭３６−１９５５６号公報）。特開平１−２５９８９１号公報には、固定刃と可動刃とをそれぞれフォトエッチング法で形成する旨の記載がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
エッチング法で形成した刃体は、プレス加工で形成した刃体に比べて、厚み寸法を薄くできるうえ、加工時の歪が残らないので高い面精度が得られる。従って、固定刃と可動刃の刃面どうしを密着させて、せん断時の切れ味を向上できる。問題は、固定刃と可動刃の双方をエッチング法で平板状に形成すると、両者の接触面積が大きくなり、その分だけ摩擦抵抗が増える点にある。こうした事態を避けるために、以前、出願人は、固定刃若しくは可動刃の摺動面側に、エッチング法によって凹部を形成するという提案を行った。
【０００４】
エッチング素材である平板状の鋼材は、硬度を確保するため予め焼き入れされている。焼き入れ後の鋼材は、鋼材内に曲げ応力が働いている。 そこに、エッチング法によって凹部を形成した場合、多数の櫛状刃部分も含めた固定刃全体が湾曲（図１６参照）してしまい、可動刃の櫛状刃部との摺接が局部的となり、毛のせん断を能率的に行うことができない。また、局部的な摺接による発熱によって、使用者に不快感を感じさせてしまう虞れがあった。
【０００５】
本発明の目的は、固定刃と可動刃に形成される櫛状刃部分を均等に密着し得るように成し毛を確実かつ適切に切断できるせん断刃を得ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明が対象とするせん断刃は、多数の櫛状刃１５が左右方向に配列された固定刃１２と、多数の櫛状刃２０が左右方向に配列されて固定刃１２に対して左右方向に往復摺動する可動刃１３とを有する。ここでのせん断刃は、バリカンのせん断刃や、電気かみそりのきわぞり刃や、うぶ毛カッターや、まゆ毛カッターなどが該当する。
【０００７】
本発明は、かかるせん断刃において、図１（ａ）（ｂ）に示すごとく、それぞれエッチング法によって形成された固定刃１２及び可動刃１３の摺動面１２ａ、１３ａの少なくともいずれか一方に、摺動相手との摺接を避ける凹部１７を形成するとともに、この凹部１７に貫通孔４５を形成している。
【０００８】
更に具体的に説明すると、貫通孔４５を左右方向に列状に配している。
【０００９】
また、固定刃１２の摺動面１２ａ側に形成した凹部１７内に、突起１８を挿通する貫通孔１２ｃが配置されており、可動刃１３には、左右方向に延びる案内溝２２ａを有する案内体２２を固定してあり、案内溝２２ａに突起１８が嵌入することにより、固定刃１２に対して可動刃１３が左右方向にのみ往復動するよう案内されている。
【００１０】
また、突起１８を挿通する貫通孔１２ｃを基準に貫通孔４５を左右方向に列状に配している。
【００１１】
また、可動刃１３が固定刃１２側に向けて湾曲或いは屈曲して成る。
【００１２】
【発明の作用効果】
本発明に係るせん断刃は、それぞれエッチング法によって形成された固定刃１２及び可動刃１３の摺動面１２ａ、１３ａの少なくともいずれか一方に、摺動相手との摺接を避ける凹部１７を形成するとともに、この凹部１７に貫通孔４５を形成していることにより、左右方向と直交する方向の軸線に沿う軸を中心に湾曲しようとする曲げ応力を減少することができ、固定刃１２と可動刃１３を左右方向に均等に密着した状態で摺接させることができる。この結果、固定刃１２、可動刃１３に形成される櫛状刃１５、２０部分も均等に密着して摺動できるので、切断対象物である毛を確実かつ適切に切断することができる。
【００１３】
また、貫通孔４５を左右方向に列状に配しているので、左右方向に配列された櫛状刃１５、２０に対して効率的かつ均等な曲げ応力の防止を図ることができる。
【００１４】
また、固定刃１２の摺動面１２ａ側に形成した凹部１７内に、突起１８を挿通する貫通孔１２ｃが配置されており、可動刃１３には、左右方向に延びる案内溝２２ａを有する案内体２２を固定してあり、案内溝２２ａに突起１８が嵌入することにより、固定刃１２に対して可動刃１３が左右方向にのみ往復動するよう案内されているので、案内体２２が可動刃１３側から固定刃１２側へ突出していても、これが固定刃１２の凹部１７内に入り込むことで、案内体２２と固定刃１２との接触が防止されているので、これらの接触による磨耗などをよく防止できる。また、案内溝２２ａに突起１８が嵌入することで、可動刃１３の左右方向の往復動が案内されて、可動刃１３が正確な往復動を行うことができて、せん断刃の切れ味を向上させることができる。しかも、前記凹部１７が固定刃１２の摺動面１２ａ側に形成されていると、固定刃１２と可動刃１３との接触面積が減るため、固定刃１２と可動刃１３とを互いに押圧接触させるためのばねの付勢力を小さくしても、全面接触のばね圧設定時と変わらない接触圧を得ることができるので、摩擦抵抗を減らすことができ消費電力を低減することができる。さらに、貫通孔１２ｃにおいても、曲げ応力防止用の貫通孔４５として機能させることができるので、強度確保の面で有利である。
【００１５】
また、突起１８を挿通する貫通孔１２ｃを基準に貫通孔４５を左右方向に列状に配したことにより、貫通孔１２ｃを含めた一直線状の貫通孔４５が形成されるので、左右方向に配列された櫛状刃１５に対して効率的かつ均等な曲げ応力の防止を図ることができる。
【００１６】
また、可動刃１３を固定刃１２側に向けて湾曲或いは屈曲して成ることにより、可動刃１３の強度を向上させることができ、櫛状刃１５、２０部分に隙間が生じることがないので、切断対象物である毛を確実かつ適切に切断することができる。しかも、左右方向と直交する方向の軸線に沿う軸を中心に湾曲しようとする曲げ応力が生じても、それを可及的に防止することができるので、、固定刃と可動刃の左右方向の接触を均一に行うことができる。これにより、偏摩耗や切断不良を確実に防止できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図面は本発明に係るせん断刃の実施例を示す。図２において、筒状の本体ケース１の内部には、モータ３および電池４などが配置されている。本体ケース１のヘッド部２には、本発明が対象とするせん断刃５が配置されている。本体ケース１の前面には、図３に示すごとくモータ３への通電をオンオフする起動スイッチ６を有する。
【００１８】
本体ケース１内には、モータ３の回転駆動力を左右方向への往復動作に変換してせん断刃５へ伝えるための駆動機構を有する。この駆動機構は、モータ３の出力軸に連結される偏心カム７と、せん断刃５に連結される振動子８などで構成されており、振動子８が偏心カム７の偏心位置に突設したクランクピン７ａによって左右方向へ往復動する。
【００１９】
せん断刃５は、合成樹脂などからなるホルダー１６を介して本体ケース１のヘッド部２に固定支持される固定刃１２と、ホルダー１６の上面内部の可動刃固定台２１を介して前記振動子８で左右方向に往復駆動される可動刃１３とからなる。可動刃１３は、左右一対のねじりコイルばね１４・１４で固定刃１２側へ常に押圧付勢されている。可動刃固定台２１は、合成樹脂などからなり、前記振動子８の往復動を受ける受動部２１ａが設けられている。ホルダー１６、固定刃１２、ねじりコイルばね１４・１４、可動刃固定台２１および可動刃１３は、一体的に組み付けられてユニット化されており、このユニット化されたせん断刃５がヘッド部２に着脱自在に取り付けられる。
【００２０】
固定刃１２と可動刃１３とは、それぞれ焼入れ済みの鋼板材、より好ましくは焼入れ済みのマルテンサイト系のステンレス鋼板材などを素材にして、エッチング法により形成する。つまり、例えば先の板材の上下表面に、フォトマスクを介してフィルム状感光膜を焼付現像し、図７および図８に示すごとく、パターニング形成された耐蝕性のレジスト膜２５を用いたフォトエッチング法により形成する。この場合のエッチング溶液としては、例えば塩化第二鉄を使用する。なお、パターニング形成されたレジスト膜２５は、フォトマスクを用いずにレーザ光を感光膜に直接照射して硬化形成する手法などの種々のレジスト膜２５の形成手法が考えられる。
【００２１】
固定刃１２は、その全厚寸法が例えば0.８mmの板体からなり、図４に示すごとく、ホルダー１６に突設した４個のかしめ用突起１６ａを、固定刃１２に設けた４個の貫通孔１２ｄにそれぞれ通してかしめることで、ホルダー１６に固定される。
【００２２】
図１（ａ）（ｂ）乃至図４において、固定刃１２の前端には、先端側に向かうに従って幅が次第に狭くなる複数の櫛状刃１５が左右方向に配列されている。固定刃１２が固定されるホルダー１６には、前記ねじりコイルばね１４が取り付けられている。固定刃１２と可動刃１３との摺動時の摩擦を軽減するために、固定刃１２の摺動面１２ａ側に凹部１７を形成する。この凹部１７は、固定刃１２の外郭線を形成するのに並行して形成される。つまり、摺動面側のみをエッチング液でエッチング素材であるステンレス板材の板厚方向へ溶解させ、他方の板面はレジスト膜で被膜しておくのである。このように、片面からの触刻を行と、固定刃１２の外郭線が完成した時点で、その板厚の半分前後を溶解させて、浅い凹みからなる凹部１７が得られる。この実施例における凹部１７の深さは、約０．５ｍｍとした。この凹部１７内に、ホルダー１６に突設した一対の突起１８が固定刃１２の貫通孔１２ｃを介して突出している。貫通孔１２ｃは、その対応する部分の表裏、レジスト膜２５が存在しないパターン部分から板厚方向へ触刻を行うことで形成される。なお、図１（ａ）は、本実施例の固定刃１２の摺動面１２ａ側からみた平面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のB-B矢視断面図である。
【００２３】
凹部１７には、貫通孔１２ｃと同じ手法で形成された貫通孔４５を有する。この貫通孔４５は、図１、図４に示すごとく、貫通孔１２ｃを基準にして左右方向に列状に形成されている。つまり、貫通孔１２ｃと貫通孔４５とが、一直線状に配列されている。 これによって、固定刃１２に凹部１７を形成した際に生じる、左右方向と直交する方向の軸線に沿う軸を中心に湾曲しようとする曲げ応力（図１６矢印）を減少することできるので、固定刃１２と可動刃１３との局部的摺接を防止でき、この結果、対象物である毛髪を確実かつ適切に切断することができる。
【００２４】
また、貫通孔１２ｃを曲げ応力防止用の貫通孔４５として利用しているので、強度確保の面で有利である。すなわち、突起１８用に凹部１７以外の部位に通孔１２ｃを形成することは、各貫通孔の総面積が多くなり、強度低下が避けられなかったが、貫通孔１２ｃを凹部１７内に形成することで、各貫通孔の総面積を減らすことができるからである。また、貫通孔１２ｃと貫通孔４５とが、一直線状に配列されているので、左右方向に配列された櫛状刃１５に対して効率的かつ均等な曲げ応力の防止を図ることができる。
【００２５】
可動刃１３は、その全厚寸法が例えば0.４５７mmの板体からなり、図５に示すごとくその前端に、先端側に向かうに従って幅が次第に狭くなる複数の櫛状刃２０が左右方向に配列されている。可動刃１３は、可動刃固定台２１に突設したかしめ用突起２１ｂを、可動刃１３に設けた貫通孔１３ｃを通してかしめることで、可動刃固定台２１に固定される。可動刃固定台２１には、前記ねじりコイルばね１４の一端部が係止されている（図２参照）。そして、ねじりコイルばね１４の押圧付勢力が、可動刃固定台２１を介して可動刃１３に伝わる。
【００２６】
可動刃１３には、合成樹脂製のスライドピース（案内体）２２用の逃げ穴４７が設けられており、スライドピース２２が、例えばアウトサート成形によって逃げ穴４７内に形成される。スライドピース２２には、前記突起１８の先端部がそれぞれ嵌入する左右一対の横長のガイド溝２２ａが設けられている。可動刃１３においても、固定刃１２と同様、外郭線や貫通孔１３ｃ、逃げ穴４７はエッチング法によって形成される。
【００２７】
ガイド溝２２ａおよび前記突起１８により、可動刃１３は左右方向にのみ往復動可能に案内支持される。また、突起１８が固定刃１２の貫通孔１２ｃを介して突出していることで、固定刃１２が突起１８によってホルダー１６によりしっかりと固定される。更に突起１８は、かしめ用突起２１ｂをかしめる際の位置ずれ防止の効果を有する。
【００２８】
スライドピース２２は、可動刃１３に溶着固定してあってもよい。ガイド溝２２ａは、貫通孔であってもよい。またスライドピース２２を設けずに、可動刃固定台２１にガイド溝２２ａを直接設けて、これに突起１８を、可動刃１３の逃げ穴を介して嵌入させてもよい。突起１８・１８は、固定刃１２に設けてもよい。
【００２９】
スライドピース２２の下面は、図６に示すごとく、可動刃１３における固定刃１２との摺動面１３ａ側から固定刃１２側へ僅かに突出しているが、スライドピース２２の下面は固定刃１２の凹部１７内に入り込んでおり、スライドピース２２と固定刃１２との接触が防止されている。
【００３０】
貫通孔１２ｃと貫通孔４５は、貫通孔１２ｃのかしめの際の用途を考えなければ、互いが連通していてもよい。その方が、曲げ応力防止に効果的である。
【００３１】
上記具体的数値に示されるように可動刃１３は固定刃１２よりも薄く形成している。その理由は、可動側部材の軽量化によって往復運動時の振動を可及的に減少するためである。また、薄く形成することによって可動刃１３がしなやかになり固定刃１２に密着し易いという利点もある。
【００３２】
可動刃１３は、エッチング法によって形成された後、前後方向の中途箇所に、湾曲部或いは屈曲部がプレス加工によって形成される。具体的には、図１５（ａ）に示すように、円弧面を有する固定された受け治具４８（可動刃１３に屈曲部を形成する場合は勿論屈曲面を有する受け治具を使用する）と、矢印方向に可動する断面コの字型の押し治具４９とによって上下からプレスすることで、前後方向断面が上向き凸となるように可動刃１３が加工される。図５における一点鎖線部分に受け治具４８の稜線が位置する。図１５（ｂ）はプレス後の可動刃１３を模式的に示す断面図である。図中、Ｘは可動刃１３の前後長であり実施例においては、約３０ｍｍである。図中、Ｙは可動刃１３の前端と後端を結ぶ基準線に対し、上向き凸部分の最大湾曲点（又は屈曲点）までの距離を示すものであり、実施例においては１０μｍ〜２０μｍに設定してある。
【００３３】
従来の可動刃の問題点は、可動刃１３を固定刃１２側に装着し、ばね１４によって可動刃１３を押圧した状態において、先に述べたように必然的に可動刃１３は薄く形成せざるを得ないものであるがゆえに、押圧付勢力によって、可動刃１３は下向き凸となるように湾曲してしまい、櫛状刃１５側に僅かではあるが隙間が生じ切断能力が低下することにあった。かといって、ばね圧を小さくすれば、下向き凸の湾曲は少なくなるものの、櫛状刃１５、２０にかかる押圧力が低下し、切断能力が低下する。そこで、上記したように可動刃１３に、可動刃１３の左右方向に沿う軸と同じ方向の折れ線部（図５における一点鎖線の稜線部）を有する上向き凸の湾曲部或いは屈曲部を設けることで、撓みに抗する強度が増し、ばねによる押圧付勢力がかかっても、変形しにくいので、櫛状刃１５側の浮き上がり現象がなく常に適切な押圧力をかけることができ、切断力の低下をなくすことができる。また、櫛状刃１５、２０における接触圧を上げることもできるので、さらに切断能力は向上することになる。勿論、押圧付勢力がかかれば多少は変形するが、その場合、少なくとも水平位置までの湾曲度合いを維持するようプレス加工での湾曲の値（図１５（ｂ）のＹ値）或いはばねの押圧力を設定しなければならない。刃ユニットの組み付け後の断面図を示す図６は、ばね１４の押圧付勢力によって可動刃１３が撓み、前後方向において可動刃１３が水平を保っている状態を示している。勿論、若干上向き凸に湾曲或いは屈曲していてもよく、そうすれば櫛状刃１５、２０部分の接触圧は高まり都合が良い。
【００３４】
前記エッチング法により、固定刃１２の各櫛状刃１５の左右側面には、図１４に示すごとく、固定刃１２の厚み方向の中間であって、肌が触れる開放面１２ｂまでの寸法よりも摺動面１２ａまでの寸法の方が短くなる位置に、エッジ部２７がそれぞれ突出形成されている。各櫛状刃１５の左右側面は、摺動面１２ａとエッジ部２７との間、およびエッジ部２７と開放面１２ｂとの間が、それぞれ凹曲状に形成されている。
【００３５】
つまり、固定刃１２の櫛状刃１５を形成するレジスト膜２５は、例えば図７に示すごとく、開放面１２ｂ側の隣合う櫛状刃１５間の間隔Ｌ１が、摺動面１２ａ側の隣合う櫛状刃１５間の間隔Ｌ２の1.５倍になっている。このレジスト膜２５を形成した板材にエッチング溶液を噴射すると、開放面１２ｂ側および摺動面１２ａ側の双方から同時にすり鉢状に凹入しながら蝕刻が進行する。
【００３６】
この際、前記開放面１２ｂ側の間隔Ｌ１が摺動面１２ａ側の間隔Ｌ２よりも大きい分だけ、開放面１２ｂ側の蝕刻の進行度合いが摺動面１２ａ側と比べて大きくなり、開放面１２ｂ側から形成された凹曲面と、摺動面１２ａ側から形成された凹曲面との境界が摺動面１２ａ寄りの位置になる。この境界位置が前記エッジ部２７の形成位置になる。
【００３７】
このエッチングによって、固定刃１２の各櫛状刃１５には、摺動面１２ａ側の左右に鋭角状の刃先２８がそれぞれ形成される。櫛状刃１５は、図１に示すごとく、エッジ部２７の形成位置の幅と刃先２８の形成位置の幅とが実質的に等しくなり、あるいはエッジ部２７の形成位置の幅よりも刃先２８の形成位置の幅がわずかに狭くなっている。
【００３８】
可動刃１３の櫛状刃２０を形成するレジスト膜２５は、例えば図８に示すごとく、固定刃１２との摺動面１３ａの反対側の面である開放面１３ｂ側の隣合う櫛状刃２０間の間隔Ｌ３が、摺動面１３ａ側の隣合う櫛状刃１５間の間隔Ｌ４の３倍に設定されている。このレジスト膜２５を形成した板材にエッチング溶液を噴射すると、櫛状刃２０の左右側面はそれぞれ凹曲状に形成されるが、開放面１３ｂ側の蝕刻の進行度合いが摺動面１３ａ側と比べてかなり大きいため、開放面１３ｂ側から形成される凹曲面と、摺動面１３ａ側から形成される凹曲面との境界がほぼ摺動面１３ａ側の位置になる。尤も、ここでの境界にはエッジが立たない状態になっている。
【００３９】
このエッチングによって、可動刃１３の各櫛状刃２０には、摺動面１３ａ側の左右に鋭角状の刃先２９が形成される。図９に示すごとく、この刃先２９の角度αは、例えば６０°になっており、固定刃１２の櫛状刃１５の刃先２８の角度βよりも小さい。櫛状刃１５の刃先２８の角度βは、例えば８０°になっている。
【００４０】
固定刃１２の各櫛状刃１５の先端部は、図１０に示すごとく、開放面１２ｂ側から摺動面１２ａ側へ向けて傾斜状に研磨あるいはエッチングされており、図１１に示すごとく、櫛状刃１５の開放面１２ｂ側の幅Ｗ１の細くなる度合いが、エッジ部２７の形成位置の幅Ｗ２の細くなる度合いよりも大きくなっている。これにより、肌に触れる側、すなわち櫛状刃１５の開放面１２ｂ側の先端のエッジが肌へ引っ掛かることを防止して、スムーズに毛髪９を掻き分けることができ、毛髪９をより確実かつ適切に切断できる。
【００４１】
可動刃１３の各櫛状刃２０の先端部は、図１０に示すごとく、開放面１３ｂ側から摺動面１３ａ側へ向けて傾斜状に研磨あるいはエッチングされる。また、図５および図１２に示すごとく、櫛状刃２０の摺動面１３ａ側の先端部２０ａは、その左右の幅が等しくなって左右の刃先２９がほぼ平行になっている。これにより、隣合う櫛状刃２０間に入り込んだ毛髪が、刃先２９に沿って斜めに抜け出ることを防止している。
【００４２】
固定刃１２および可動刃１３の各摺動面１２ａ・１３ａ側における櫛状刃１５・２０の基端部には、図４および図５に示すごとく、油溜め凹部１０・１１がそれぞれ形成されている。これらの油溜め凹部１０・１１は、固定刃１２および可動刃１３の外郭線を形成する際にエッチング法で形成する。また、固定刃１２および可動刃１３は、各櫛状刃１５・２０のみならず、外郭線や各貫通孔や凹みなどもエッチング法で形成する。つまり、固定刃１２および可動刃１３の全体が、前述のように平板状のステンレス鋼板材などをエッチング法で形成することによって加工され、これらをプレス加工で形成する場合よりも薄型化が図れ、歪みも少ない。この結果、コンパクトなせん断刃５を提供することができる。
【００４３】
図１及び図４において、摺動面１２ａ上に大小点在する微小な凹み５０、５１（貫通孔ではない）は、さらに摺動抵抗を少なくするために設けられたものである。
【００４４】
そして、可動刃１３が固定刃１２に対して左右に往復摺動することで、図１３に示すごとく、毛髪９が固定刃１２の櫛状刃１５の刃先２８と、可動刃１３の櫛状刃２０の刃先２９とによって挟み込まれつつ切断される。この際、毛髪９は固定刃１２の櫛状刃１５の刃先２８とエッジ部２７とによってほぼまっすぐな状態に支持されるため、可動刃１３および固定刃１２が毛髪９に対してほぼ直角に喰い込む。従って、毛髪９が斜めになって隣合う固定刃１２間から逃げることがなく、毛髪９を確実に切断できることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる固定刃を示す図
【図２】本発明のせん断刃が適用されるバリカンの全体の横断平面図
【図３】バリカンの全体の縦断側面図
【図４】ホルダーに固定刃を取り付けた状態を摺動面側から見た平面図
【図５】可動刃固定台に可動刃を取り付けた状態で摺動面側から見た底面図
【図６】主に固定刃側の突起と可動刃側のスライドピースとの関係を示す縦断面図
【図７】固定刃のエッチング加工を説明するための断面図
【図８】可動刃のエッチング加工を説明するための断面図
【図９】固定刃および可動刃の刃先の角度を示す断面図
【図１０】固定刃および可動刃の先端部を示す側面図
【図１１】固定刃の櫛状刃を開放面側から見た拡大図
【図１２】可動刃の櫛状刃を開放面側から見た拡大図
【図１３】毛髪の切断状態を説明する断面図
【図１４】図２におけるＡ−Ａ線矢視断面図
【図１５】可動刃のプレス工程を示す模式図
【図１６】板状刃の曲げ応力を示す図
【符号の説明】
５  せん断刃
９  毛髪
１２  固定刃
１２ａ  摺動面
１２ｂ  開放面
１２ｃ  貫通孔
１３  可動刃
１３ａ  摺動面
１３ｂ  開放面
１５  固定刃の櫛状刃
１７  凹部
１８  突起
２０  可動刃の櫛状刃
２２  スライドピース
２７  エッジ部
２８  固定刃の刃先
２９  可動刃の刃先
４５  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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