(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属箔からなる集電体上に分極性電極層を形成した正負一対の電極をその間にセパレータを介在させて巻回し、正負の電極が互いに逆方向に位置するように構成されたコンデンサ素子と、このコンデンサ素子を駆動用電解液と共に収容し、かつ、コンデンサ素子の一方の電極を内底面に接合した有底筒状の金属ケースと、上記コンデンサ素子の他方の電極を内面に接合して上記金属ケースの開口部を封止した端子板からなり、この端子板に駆動用電解液注入用の孔を兼ねた圧力調整弁を設けたコンデンサにおいて、上記圧力調整弁が、ガス透過性シートと、内周面上端が外周面の方向に向かって広がるようなテーパを設けたリング状に形成されて上記ガス透過性シート上に配設されたゴム製の弁体と、この弁体上に配設されたカバーからなり、これらを上記端子板の駆動用電解液注入用の孔を塞ぐように配設すると共に、端子板の孔の周縁の上面側に設けた円環状の壁部をカシメ結合することにより上記弁体を圧縮状態で保持するように構成されたものであるコンデンサ。
【請求項２】
カバーと端子板の結合が、カバーの周縁に孔を設けると共に端子板の壁部上端に外周方向または内周方向に突出する係合部を設け、この端子板の係合部を上記カバーの係合部に嵌め込むことにより結合するようにしたものである請求項１に記載のコンデンサ。
【請求項３】
カバーに代えて、下端周縁に鍔状の係合部を設けた蓋形のキャップを用いると共に、端子板の壁部上端に内周方向に突出する係合部を設け、上記キャップの係合部を端子板の係合部に嵌め込むことにより結合するようにしたものである請求項１に記載のコンデンサ。
【請求項４】
キャップと端子板の結合が、端子板の壁部に孔を設け、この孔にキャップに設けた係合部を嵌め込むことにより結合するようにしたものである請求項３に記載のコンデンサ。
【請求項５】
キャップと端子板の結合が、キャップの下端周縁に外周方向に突出する係合部を２箇所以上に設け、このキャップを端子板に密接して回転させることにより上記係合部が嵌まり込むと共に厚み方向から係合部を挟持する係合部を端子板に設けて結合するようにしたものである請求項３に記載のコンデンサ。
【請求項６】
弁体が嵌まり込む凹部を端子板に設けた請求項１に記載のコンデンサ。
【請求項７】
弁体を方形とし、この弁体の各コーナー部を凹部に当接させるようにした請求項６に記載のコンデンサ。
【請求項８】
端子板に設けた壁部の周面にカシメ加工時の変形誘導部を設けた請求項７に記載のコンデンサ。
【請求項９】
キャップと端子板の結合が、端子板の孔の周縁の上面側に先端に外周方向に突出する係合部を設けた一対の壁部を設けると共に、この係合部が嵌まり込む孔をキャップの周面に設け、上記端子板の係合部をキャップの孔に嵌め込むことにより結合したものである請求項７に記載のコンデンサ。
【請求項１０】
端子板に設けた壁部の下端に切り欠き部を設けた請求項７に記載のコンデンサ。
【請求項１１】
カバーの中央部下面に弁体に設けたテーパの一部を付勢する突起を設けた請求項７に記載のコンデンサ。
【請求項１２】
圧力調整弁が、ガス透過性シートと、内周面上端が外周面の方向に向かって広がるようなテーパを設けたリング状に形成されて上記ガス透過性シート上に配設されたゴム製の弁体と、この弁体の上面に当接する平面部ならびにこの平面部の周縁から外周上方に向かう係合部が環状に複数設けられた押さえ板からなり、これらを端子板の駆動用電解液注入用の孔を塞ぐように配設すると共に、端子板の孔の周縁の上面側に設けた円環状の壁部ならびにこの壁部の内周面に設けられた係合部に上記押さえ板に設けた係合部を係合させて結合することにより弁体を圧縮状態で保持するように構成されたものである請求項１に記載のコンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種電子機器やハイブリッド自動車の回生用、あるいは電力貯蔵用等に使用されるコンデンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図２０はこの種の従来のコンデンサの構成を示した断面図、図２１は同コンデンサに設けられた圧力調整弁の構成を示した断面図であり、図２０と図２１において、４０はコンデンサ素子、４０ａはこのコンデンサ素子４０に形成された中空部を示し、このコンデンサ素子４０はアルミニウム箔からなる集電体上に分極性電極層を形成した正負一対の電極を互いに逆方向に位置をずらしてその間にセパレータを介在させて巻回する（全て図示せず）ことにより構成され、このコンデンサ素子４０の両端面（図２０において上下方向）から陽極と陰極を夫々取り出すように構成されたものである。
【０００３】
４１は上記コンデンサ素子４０を図示しない駆動用電解液と共に収容したアルミニウム製の有底筒状の金属ケース、４１ａはこの金属ケース４１の外底面に一体で設けられた外部接続用の陰極端子、４１ｂはコンデンサ素子４０の中空部４０ａ内に嵌まり込むように内底面に一体で設けられた突起であり、この突起４１ｂをコンデンサ素子４０の中空部４０ａ内に嵌め込んで金属ケース４１内に挿入されたコンデンサ素子４０の陰極側の端面を金属ケース４１の内底面にレーザー溶接等によって機械的かつ電気的に接合するようにしたものである。
【０００４】
４２はアルミニウム製の封口板、４２ａはこの封口板４２の表面側に一体で設けられた外部接続用の陽極端子、４２ｂはコンデンサ素子４０の中空部４０ａ内に嵌まり込む突起、４２ｃは電解液注入孔、４３は圧力調整弁であり、コンデンサ素子４０の陽極側の端面を封口板４２の内面にレーザー溶接等の手段によって接合することにより、機械的、電気的に接続すると共に、この封口板４２の周縁上で上記金属ケース４１の開口部を巻き込むように加工（一般に、カーリング加工と呼ばれる）することによって封止して構成されたものである。
【０００５】
また、上記圧力調整弁４３は図２１に詳細を示すように、上記電解液注入孔４２ｃ上にガス透過性部材４４と閉塞体４５を配設し、これらを外部と連通する孔４６ａを有する金属キャップ４６で覆うように固定し、閉塞体４５を常時閉塞する方向に付勢しているものであり、この金属キャップ４６の固定は、予め封口板４２に電解液注入孔４２ｃの周囲を囲うようにして設けられた円環状凸部４２ｄをカシメ加工等により変形させて金属キャップ４６に押し当てることにより固定したものである。
【０００６】
また、上記圧力調整弁４３は、コンデンサの内部圧力が所定の圧力以上になると圧力を外部に逃がすための自己復帰型のものであり、コンデンサ内部で発生したガスを外部へ放出してコンデンサ内部の圧力の上昇を防ぐことができ、また作動後に圧力調整弁４３は作動前の状態に復帰してコンデンサ内部の気密性を保持することができるため、コンデンサ内部のガス発生による圧力の上昇においてもコンデンサの外観に異常をきたすことはなく、その特性を維持することができるものである。
【０００７】
また、圧力調整弁４３には、駆動用電解液の透過を防ぎ、かつコンデンサ内部で発生したガスを外部へ透過する材料を用いて構成したガス透過性部材４４を密着配設することにより、駆動用電解液が閉塞体４５に付着して圧力調整弁４３の機能を損なうことがなく、かつ圧力調整弁４３を介してコンデンサ外部への駆動用電解液の漏れを防ぐことができるものである。
【０００８】
このように構成された従来のコンデンサは、電解液注入孔４２ｃに圧力調整弁４３を配置させて固定することにより、駆動用電解液の漏出の可能性のある箇所を軽減することができ、より信頼性の高いコンデンサを得ることができるというものであった。
【０００９】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００４−１３４６３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら上記従来のコンデンサでは、電解液注入孔４２ｃに圧力調整弁４３を配置させて固定することにより駆動用電解液の漏出を低減させるようにはしているものの、ガス透過性部材４４と封口板４２とが接合されていないため、この界面から駆動用電解液が漏出し易いという問題があり、これを解決するためにはガス透過性部材４４と封口板４２とを接着あるいは溶着等により接合すれば良いが、両者の材料物性等の関係から接合が極めて困難であるという課題があった。
【００１１】
本発明はこのような従来の課題を解決し、駆動用電解液の漏出を無くして優れた信頼性を発揮することができるコンデンサを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために本発明は、金属箔からなる集電体上に分極性電極層を形成した正負一対の電極をその間にセパレータを介在させて巻回し、正負の電極が互いに逆方向に位置するように構成されたコンデンサ素子と、このコンデンサ素子を駆動用電解液と共に収容し、かつ、コンデンサ素子の一方の電極を内底面に接合した有底筒状の金属ケースと、上記コンデンサ素子の他方の電極を内面に接合して上記金属ケースの開口部を封止した端子板からなり、この端子板に駆動用電解液注入用の孔を兼ねた圧力調整弁を設けたコンデンサにおいて、上記圧力調整弁が、ガス透過性シートと、内周面上端が外周面の方向に向かって広がるようなテーパを設けたリング状に形成されて上記ガス透過性シート上に配設されたゴム製の弁体と、この弁体上に配設されたカバーからなり、これらを上記端子板の駆動用電解液注入用の孔を塞ぐように配設すると共に、端子板の孔の周縁の上面側に設けた円環状の壁部をカシメ結合することにより上記弁体を圧縮状態で保持するように構成したものである。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように本発明によるコンデンサは、ガス透過性シートをリング状の弁体に接合し、このガス透過性シートを端子板の孔に密着するようにした構成により、駆動用電解液の漏出をなくして信頼性に優れたコンデンサを実現することができるという効果が得られるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１に記載の発明について説明する。
【００１５】
図１は本発明の実施の形態１によるコンデンサの構成を示した断面図、図２は同コンデンサに使用される端子板の構成を示した上面斜視図、図３（ａ）、（ｂ）は同コンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図と装着後の組み立て断面図である。
【００１６】
図１〜図３において、１はコンデンサ素子、１ａはこのコンデンサ素子１に形成された中空部を示し、このコンデンサ素子１はアルミニウム箔からなる集電体上に分極性電極層を形成した正負一対の電極を互いに逆方向に位置をずらしてその間にセパレータを介在させて巻回する（全て図示せず）ことにより構成され、このコンデンサ素子１の両端面（図１において上下方向）から陽極と陰極を夫々取り出すように構成されたものである。
【００１７】
２は上記コンデンサ素子１を図示しない駆動用電解液と共に収容したアルミニウム製の有底筒状の金属ケース、２ａはこの金属ケース２の内底面に一体で設けられた突起であり、この突起２ａを上記コンデンサ素子１の中空部１ａ内に嵌め込むと共に、金属ケース２内に挿入されたコンデンサ素子１の陰極側の端面を金属ケース２の内底面にレーザー溶接等の手段によって機械的、かつ電気的に接合することにより、コンデンサ素子１の陰極側の電極を金属ケース２から取り出すようにしたものである。
【００１８】
３はアルミニウム製の端子板、３ａはこの端子板３の内面に一体で設けられた突起、３ｂは同じく内面に設けられた接合部、３ｃは表面に一体で設けられた外部接続用の陽極端子、３ｄは電解液注入用の孔であり、上記突起３ａをコンデンサ素子１の中空部１ａ内に嵌め込むと共に、コンデンサ素子１の陽極側の端面を上記接合部３ｂにレーザー溶接等の手段によって機械的、かつ電気的に接合し、この端子板３の周縁上で上記金属ケース２の開口部をその間に絶縁部材４を介在させて巻き込むように加工（一般に、カーリング加工と呼ばれる）することによって封止して構成したものである。
【００１９】
このように構成された本実施の形態によるコンデンサは、上記端子板３に設けた電解液注入用の孔３ｄから金属ケース２の内部に所定量の駆動用電解液を注入した後、この電解液注入用の孔３ｄを利用して圧力調整弁が装着されるように構成したものであり、この具体的な実施の形態を図３を用いて説明する。
【００２０】
図３において、５は端子板、５ａはこの端子板５に設けられた電解液注入用の孔、５ｂはこの孔５ａの周縁の上面側に設けた円環状の壁部である。６はゴム等の弾性を有した材料からなる弁体であり、この弁体６はリング状に形成され、かつ、内周面の上端が外周面の方向に向かって広がるようなテーパ６ａを設けた構成としており、本実施の形態においては弁体６の材料としてイソプレンイソブチレンラバー（以下、ＩＩＲという）を用いたものであるが、ＥＰＴを用いても構わないものである。
【００２１】
７は上記弁体６の底面に接合されたガス透過性シートであり、このガス透過性シート７はコンデンサの内部で発生したガスは透過させるが、駆動用電解液は透過させない物性のものである。
【００２２】
８は剛体からなるカバー、８ａはこのカバー８の周縁に設けられた切り欠き部（孔でも良い）であり、本実施の形態においてはカバー８の材料として樹脂を用いたものであるが、金属を用いても構わないものである。
【００２３】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、弁体６の底面に弁体６の孔を塞ぐようにガス透過性シート７を接着等の手段によって接合し、この弁体６上にカバー８を載置した状態でこれらを端子板５の電解液注入用の孔５ａを塞ぐように配設した後、この端子板５の孔５ａの周縁に設けられた円環状の壁部５ｂをカシメ加工してカバー８を挟み込んで結合することにより弁体６を圧縮状態で保持し、図３（ｂ）に示すように圧力調整弁が装着されるようになるものである。
【００２４】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、弁体６とガス透過性シート７が接合されているため、コンデンサ内部で発生したガスはガス透過性シート７を透過した後、リング状に形成された弁体６の中央の空洞部を通過して弁体６とカバー８の接触面を通過してからカバー８に設けた切り欠き部８ａを介して外部へ放出されるようになり、また、駆動用電解液はガス透過性シート７を透過しないために弁体６によって漏出が防止される構成となり、優れた信頼性を発揮することができるようになるものである。
【００２５】
また、上記リング状に形成された弁体６には、内周面の上端が外周面の方向に向かって広がるようなテーパ６ａを設けた構成としているため、このようなガス放出を行う際の弁体６の動作圧力をより安定化させることができるようになるものである。
【００２６】
（実施の形態２）
以下、実施の形態２を用いて、本発明の特に請求項２に記載の発明について説明する。
【００２７】
本実施の形態は、上記実施の形態１で説明したコンデンサの圧力調整弁の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。
【００２８】
図４（ａ）、（ｂ）は本発明の実施の形態２によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図と装着後の組み立て断面図であり、図４において、９は剛体からなるカバー、９ａはこのカバー９の周縁に設けられた孔であり、本実施の形態においてはカバー９の材料として樹脂を用いたものであるが、金属を用いても構わないものである。
【００２９】
１０は端子板、１０ａはこの端子板１０に設けられた電解液注入用の孔、１０ｂはこの孔１０ａの周縁の上面に設けられた壁部、１０ｃはこの壁部１０ｂの上端に外周方向に突出するように設けられた係合部であり、この係合部１０ｃは内周方向に突出するように設けても良いものである。
【００３０】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、カバー９と端子板１０の結合を、端子板１０に設けた係合部１０ｃをカバー９に設けた孔９ａに嵌め込むことにより行うようにしたことにより、両者間の結合を容易に行うことができるようになると共に、端子板１０とカバー９との間の寸法が一定化するため、弁体６の圧縮状態を安定させると共に、弁体６の動作圧力を安定させることができるようになるものである。
【００３１】
（実施の形態３）
以下、実施の形態３を用いて、本発明の特に請求項３に記載の発明について説明する。
【００３２】
本実施の形態は、上記実施の形態１で説明したコンデンサの圧力調整弁の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。
【００３３】
図５（ａ）、（ｂ）は本発明の実施の形態３によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図と装着後の組み立て断面図であり、図５において、１１は剛体からなる蓋形のキャップ、１１ａはこのキャップ１１の下端周縁に鍔状に設けられた係合部であり、本実施の形態においてはこのキャップ１１の材料として金属を用いたが、樹脂であっても構わないものである。
【００３４】
１２は端子板、１２ａはこの端子板１２に設けられた電解液注入用の孔、１２ｂはこの孔１２ａの周縁の上面に設けられた壁部、１２ｃはこの壁部１２ｂの上端に内周方向に突出するように設けられた係合部である。
【００３５】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、キャップ１１と端子板１２の結合を、端子板１２に設けた係合部１２ｃにキャップ１１に設けた係合部１１ａを嵌め込むことにより行うようにしたことにより、両者間の結合を容易に行うことができるようになると共に、端子板１２とキャップ１１との間の寸法が一定化するため、弁体６の圧縮状態を安定させると共に、弁体６の動作圧力を安定させることができるようになるものである。
【００３６】
（実施の形態４）
以下、実施の形態４を用いて、本発明の特に請求項４に記載の発明について説明する。
【００３７】
本実施の形態は、上記実施の形態３で説明したコンデンサの圧力調整弁の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態３と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。
【００３８】
図６（ａ）、（ｂ）は本発明の実施の形態４によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図と装着後の組み立て断面図であり、図６において、１３は端子板、１３ａはこの端子板１３に設けられた電解液注入用の孔、１３ｂはこの孔１３ａの周縁の上面に設けられた壁部、１３ｃはこの壁部１３ｂに設けられた孔である。
【００３９】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、キャップ１１と端子板１３の結合を、端子板１３に設けた孔１３ｃにキャップ１１に設けた係合部１１ａを嵌め込むことにより行うようにしたことにより、両者間の結合を容易に行うことができるようになると共に、端子板１３とキャップ１１との間の寸法が一定化するため、弁体６の圧縮状態を安定させると共に、弁体６の動作圧力を安定させることができるようになるものである。
【００４０】
（実施の形態５）
以下、実施の形態５を用いて、本発明の特に請求項５に記載の発明について説明する。
【００４１】
本実施の形態は、上記実施の形態３で説明したコンデンサの圧力調整弁の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態３と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。
【００４２】
図７（ａ）、（ｂ）は本発明の実施の形態５によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図と装着後の組み立て断面図、図８（ａ）〜（ｅ）は同圧力調整弁の組み立て方法を示した平面図と要部断面図であり、図７と図８において、１５は剛体からなる蓋形のキャップ、１５ａはこのキャップ１５の下端周縁の２箇所に外周方向に突出するように一対で設けられた係合部、１５ｂはこのキャップ１５の内部と外部を連通する孔であり、本実施の形態においてはキャップ１５の材料として金属を用いたが、樹脂を用いても構わないものである。１４はゴム等の弾性を有した材料からなる方形の弁体である。
【００４３】
１６は端子板、１６ａはこの端子板１６に設けられた電解液注入用の孔、１６ｂはこの孔１６ａの周縁の上面に設けられた円弧状の一対の係合部であり、この係合部１６ｂは図８（ｄ）にその詳細を示すように、端子板１６上にキャップ１５を密接して回転させることによりキャップ１５に設けた係合部１５ａがスライドしながら嵌まり込むように構成され、かつ、スライドするに連れて高さ（係合部１５ａの厚み）方向が薄くなるようにテーパ１６ｃが設けられると共に、このテーパ１６ｃの終端には係合部１５ａが嵌まり込む固定部１６ｄが設けられているものである。
【００４４】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、方形の弁体１４の孔を塞ぐようにガス透過性シート７を弁体１４の底面に配設し、この弁体１４上にキャップ１５を被せた状態で、これらを端子板１６に設けられた電解液注入用の孔１６ａを塞ぐように配設し、この孔１６ａの周縁に設けられた一対の係合部１６ｂに上記キャップ１５に設けられた係合部１５ａが嵌まり込むようにキャップ１５を回転させることによりこれらを結合して弁体１４を圧縮状態で保持するようにしたものであり、これにより、図７（ｂ）に示すように圧力調整弁が装着されるようになるものである。
【００４５】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、キャップ１５と端子版１６の結合を極めて容易に行うことができるようになるという効果が得られるものである。
【００４６】
（実施の形態６）
以下、実施の形態６を用いて、本発明の特に請求項６に記載の発明について説明する。
【００４７】
本実施の形態は、上記実施の形態１で説明したコンデンサの圧力調整弁の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。
【００４８】
図９（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態６によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、装着前の組み立て断面図、装着後の組み立て断面図であり、図９において、８は剛体からなるカバー、８ａはこのカバー８の周縁に設けられた孔であり、本実施の形態においてはこのカバー８の材料として金属を用いたが、樹脂を用いても構わないものである。
【００４９】
１７は端子板、１７ａはこの端子板１７に設けられた電解液注入用の孔、１７ｂはこの孔１７ａの上部に設けられた弁体を嵌め込むための凹部、１７ｃはカシメ加工部である。
【００５０】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、弁体６の孔を塞ぐようにガス透過性シート７を弁体６の底面に配設し、この弁体６上にカバー８を配設した状態で、これらを端子板１７に設けられた電解液注入用の孔１７ａを塞ぐように配設して弁体６を端子板１７の凹部１７ｂに嵌め込み、端子板１７に設けたカシメ加工部１７ｃをカシメ加工することによりカバー８の周縁を結合して弁体６を圧縮状態で保持するようにしたものであり、これにより、図９（ｃ）に示すように圧力調整弁が装着されるようになるものである。
【００５１】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、圧力調整弁全体の高さを低くすることができるという効果が得られるものである。
【００５２】
（実施の形態７）
以下、実施の形態７を用いて、本発明の特に請求項７に記載の発明について説明する。
【００５３】
本実施の形態は、上記実施の形態６で説明したコンデンサの圧力調整弁の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態６と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。
【００５４】
図１０（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態７よるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、カバーを除いた状態の要部平面図、装着後の組み立て断面図、図１１は図１０（ａ）を斜視図で示したものであり、図１０と図１１において、１４はゴム等の弾性を有した材料からなる方形の弁体である。
【００５５】
１８は端子板、１８ａはこの端子板１８に設けられた電解液注入用の孔、１８ｂはこの孔１８ａの上部に設けられた弁体１４を嵌め込むための凹部、１８ｃは壁部、１８ｄはこの壁部１８ｃの先端に外周方向に（内周方向でも良い）突出するように設けられたカシメ加工部である。
【００５６】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、上記実施の形態６で説明した圧力調整弁と比較して、方形に形成した弁体１４の各コーナー部が端子板１８に設けた凹部１８ｂの内壁面に当接するようになるため、弁体１４の位置決めが容易になると共に、高い寸法精度を発揮して弁体１４の動作圧力を安定させることができるという効果が得られるものである。
【００５７】
（実施の形態８）
以下、実施の形態８を用いて、本発明の特に請求項８に記載の発明について説明する。
【００５８】
本実施の形態は、上記実施の形態７で説明したコンデンサの圧力調整弁の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態７と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。
【００５９】
図１２（ａ）〜（ｄ）は本発明の実施の形態８によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、装着前の組み立て断面図、カバーを除いた状態の要部平面図、装着後の組み立て断面図であり、図１２において、１９は端子板、１９ａはこの端子板１９に設けられた電解液注入用の孔、１９ｂはこの孔１９ａの上部に設けられた弁体１４を嵌め込むための凹部、１９ｃは壁部、１９ｄはこの壁部１９ｃの周面に設けたカシメ加工時の変形誘導部である。
【００６０】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、端子板１９の壁部１９ｃの先端部をカシメ加工してカバー８を結合する際に、端子板１９に設けた変形誘導部１９ｄにより容易に、かつ確実にカシメ加工を行うことができるようになるという効果が得られるものである。
【００６１】
（実施の形態９）
以下、実施の形態９を用いて、本発明の特に請求項９に記載の発明について説明する。
【００６２】
本実施の形態は、上記実施の形態７で説明したコンデンサの圧力調整弁の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態７と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。
【００６３】
図１３（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態９によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、カバーを除いた状態の要部平面図、装着後の組み立て断面図、図１４は図１３（ａ）を斜視図で示したものであり、図１３と図１４において、２０は剛体からなるキャップ、２０ａはこのキャップ２０の周面に設けられた孔からなる係合部であり、本実施の形態においてはこのキャップ２０の材料として金属を用いたが、樹脂を用いても構わないものである。
【００６４】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、端子板２１の係合部２１ｃをキャップ２０の係合部２０ａに嵌め込んで係合することによりこれらを結合して弁体１４を圧縮状態で保持するようにしたものであり、これにより、図１３（ｃ）に示すように圧力調整弁が装着されるようになるものである。
【００６５】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、端子板の壁部の先端をカシメ加工しなくても良いため、組み立て作業が容易になると共に、高い寸法精度を発揮して弁体の動作圧力を安定させることができるという効果が得られるものである。
【００６６】
（実施の形態１０）
以下、実施の形態１０を用いて、本発明の特に請求項１０に記載の発明について説明する。
【００６７】
本実施の形態は、上記実施の形態７で説明したコンデンサの圧力調整弁の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態７と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。
【００６８】
図１５（ａ）〜（ｄ）は本発明の実施の形態１０によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、装着前の組み立て断面図、カバーを除いた状態の要部平面図、装着後の組み立て断面図、図１６（ａ）、（ｂ）は同コンデンサを組み立てる製造方法を示した断面図であり、図１５において、１４はゴム等の弾性を有した材料からなる方形の弁体である。
【００６９】
２２は端子板、２２ａはこの端子板２２に設けられた電解液注入用の孔、２２ｂはこの孔２２ａの上部に設けられた弁体１４を嵌め込むための凹部、２２ｃは壁部、２２ｄはこの壁部２２の下端に設けた切り欠き部である。
【００７０】
このように構成された本実施の形態によるコンデンサは、端子板２２の壁部２２ｃをカシメ加工することによりカバー８を結合して弁体１４を圧縮状態で保持するようにしたものであるが、このカシメ加工時に、図１６に示すように、バネを介して付勢される押さえ板２３によりカバー８を押さえ込むと共に、加工冶具２５により端子板２２を上方に持ち上げるように保持した状態で、加工冶具２４により端子板２２の壁部２２ｃの上端を潰すようにカシメ加工してカバー８を結合するようにしたものであり、これにより、端子板２２に無理な力が加わって端子板２２が変形することを防止することができる。
【００７１】
（実施の形態１１）
以下、実施の形態１１を用いて、本発明の特に請求項１１に記載の発明について説明する。
【００７２】
本実施の形態は、上記実施の形態７で説明したコンデンサの圧力調整弁の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態７と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。
【００７３】
図１７（ａ）〜（ｄ）は本発明の実施の形態１１によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、装着前の組み立て断面図、カバーを除いた状態の要部平面図、装着後の組み立て断面図であり、図１７において、２６はカバー、２６ａはこのカバー２６の周縁に設けられた孔、２６ｂはこのカバー２６の中央部下面に設けた突起であり、この突起２６ｂは上記弁体６に設けたテーパ６ａの一部を付勢するように形成されたものである。
【００７４】
１９は端子板、１９ａはこの端子板１９に設けられた電解液注入用の孔、１９ｂはこの孔１９ａの上部に設けられた弁体６を嵌め込むための凹部、１９ｃは壁部、１９ｄはカシメ加工時の変形誘導部である。
【００７５】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、上記実施の形態７で説明した圧力調整弁と比較して、カバー２６に設けた突起２６ｂが弁体６に設けたテーパ６ａと当接して付勢するようになるため、円形の弁体６を用いた場合でも、弁体６の位置決めが容易になると共に、高い寸法精度を発揮して弁体６の動作圧力を安定させることができるという効果が得られるものである。
【００７６】
（実施の形態１２）
以下、実施の形態１２を用いて、本発明の特に請求項１２に記載の発明について説明する。
【００７７】
本実施の形態は、上記実施の形態１で説明したコンデンサの圧力調整弁の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。
【００７８】
図１８（ａ）、（ｂ）は本発明の実施の形態１２によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図と装着後の組み立て断面図、図１９（ａ）、（ｂ）は同コンデンサに使用される押さえ板を示した平面図と断面図であり、図１８と図１９において、２７は剛体からなる押さえ板であり、この押さえ板２７は弁体６の上面部に当接する平面部と、この平面部の周縁から外周上方に向かう係合部２７ａが環状に、かつ短冊状に複数個設けられており、この係合部２７ａ間には切り欠き部２７ｂが設けられた構成のものであり、本実施の形態においてはこの押さえ板２７の材料として金属を用いたが、樹脂を用いても構わないものである。
【００７９】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、組み立て作業が容易になると共に、高い寸法精度を発揮して弁体の動作圧力を安定させることができるという効果が得られるものである。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明によるコンデンサは、駆動用電解液の漏出をなくして信頼性に優れるという効果を有し、特に高い信頼性が要求される自動車用等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の実施の形態１によるコンデンサの構成を示した断面図
【図２】同コンデンサに使用される端子板の構成を示した上面斜視図
【図３】（ａ）同コンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同装着後の組み立て断面図
【図４】（ａ）本発明の実施の形態２によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同装着後の組み立て断面図
【図５】（ａ）本発明の実施の形態３によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同装着後の組み立て断面図
【図６】（ａ）本発明の実施の形態４によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同装着後の組み立て断面図
【図７】（ａ）本発明の実施の形態５によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同装着後の組み立て断面図
【図８】（ａ）〜（ｃ）同圧力調整弁の組み立て方法を示した平面図、（ｄ）〜（ｅ）同要部断面図
【図９】（ａ）本発明の実施の形態６によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同装着前の組み立て断面図、（ｃ）同装着後の組み立て断面図
【図１０】（ａ）本発明の実施の形態７によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同カバーを除いた状態の要部平面図、（ｃ）同装着後の組み立て断面図
【図１１】図１０（ａ）の斜視図
【図１２】（ａ）本発明の実施の形態８によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同装着前の組み立て断面図、（ｃ）同カバーを除いた状態の要部平面図、（ｄ）同装着後の組み立て断面図
【図１３】（ａ）本発明の実施の形態９によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同カバーを除いた状態の要部平面図、（ｃ）同装着後の組み立て断面図
【図１４】図１３（ａ）の斜視図
【図１５】（ａ）本発明の実施の形態１０によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同装着前の組み立て断面図、（ｃ）同カバーを除いた状態の要部平面図、（ｄ）同装着後の組み立て断面図
【図１６】（ａ）、（ｂ）同コンデンサを組み立てる製造方法を示した断面図
【図１７】（ａ）本発明の実施の形態１１によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同装着前の組み立て断面図、（ｃ）同カバーを除いた状態の要部平面図、（ｄ）同装着後の組み立て断面図
【図１８】（ａ）本発明の実施の形態１２によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同装着後の組み立て断面図
【図１９】（ａ）同コンデンサに使用される押さえ板を示した平面図、（ｂ）同断面図
【図２０】従来のコンデンサの構成を示した断面図
【図２１】同コンデンサに設けられた圧力調整弁の構成を示した断面図
【符号の説明】
【００８２】
１  コンデンサ素子
１ａ  中空部
２  金属ケース
２ａ、３ａ  突起
３、５、１０、１２、１３、１６、１７、１８、１９、２１、２２  端子板
３ｂ  接合部
３ｃ  陽極端子
３ｄ、５ａ、１０ａ、１２ａ、１３ａ、１６ａ、１７ａ、１８ａ、１９ａ、２１ａ、２２ａ  電解液注入用の孔
４  絶縁部材
５ｂ、１０ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１８ｃ、１９ｃ、２２ｃ  壁部
６、１４  弁体
６ａ、１６ｃ  テーパ
７  ガス透過性シート
８、９，２６  カバー
８ａ、９ａ、１３ｃ、２６ａ  孔
１０ｃ、１１ａ、１２ｃ、１５ａ、１６ｂ、２０ａ、２１ｃ、２７ａ  係合部
１１、１５、２０  キャップ
１６ｄ  固定部
１７ｂ、１８ｂ、１９ｂ、２２ｂ  凹部
１９ｄ  変形誘導部
２２ｄ、２７ｂ  切り欠き部
２３、２７  押さえ板
２４、２５  加工冶具
２６ｂ  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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