(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一部材に、その第一部材を支持する第二部材を接合する構造であって、
前記第一部材の側面から水平に延出した第一水平板材と、
前記第二部材本体から水平に延出した第二水平板材とを備え、
前記第一水平板材上に第二水平板材を重ねた状態で、前記第一部材と前記第二部材とが接合される構造物の接合構造であって、
前記第一部材は、前記第一水平板材の先端に、その第一水平板材に対して垂直に立設された第一垂直板材を有し、
前記第一垂直板材は、その先端から基端に向かって切り込まれた第一切り込み部を更に有し、
前記第一切り込み部内に前記第二水平板材が位置することで前記第一部材と前記第二部材とが接合され、
前記第一切り込み部の最深部付近には、前記第一切り込み部に差し込まれる前記第二水平板材の移動を抑制するストッパーが設けられ、該ストッパーに前記第一垂直板材が当接する時点で前記第一部材側と前記第二部材側の双方に形成された接合孔が合致する位置に前記ストッパーが配置される
ことを特徴とする構造物の接合構造。
【請求項２】
前記第二部材は、前記第二水平板材の先端に、その第二水平板材に対して垂直に立設された第二垂直板材を有し、
前記第二垂直板材は、その先端から基端に向かって切り込まれた第二切り込み部を更に有し、
前記第一部材と前記第二部材とが接合される際には前記第二切り込み部内に前記第一水平板材が差し込まれる
ことを特徴とする請求項１に記載の構造物の接合構造。
【請求項３】
前記第一水平板材と前記第一垂直板材及び前記第二水平板材と前記第二垂直板材とは、断面十字型をなして交わることを特徴とする請求項２に記載の構造物の接合構造。
【請求項４】
一対の平行部材と、それらの平行部材の間に垂直に介在し、平行部材同士を繋ぐ第一連結部材とを有する第一部材と、
一対の平行部材と、それらの平行部材の間に垂直に介在し、平行部材同士を繋ぐ第二連結部材とを有する第二部材とを同軸で接合する構造であって、
前記第一連結部材及び前記第二連結部材にはそれらの長手方向に向かって切り込まれた切り込み部が設けられ、
前記第一連結部材の切り込み部内に前記第二部材側の平行部材の一部が位置し、前記第二連結部材の切り込み部内に前記第一部材側の平行部材の一部が位置することで、前記第一部材と前記第二部材とが接合される構造物の接合構造であって、
前記第一連結部材に設けられた切り込み部又は前記第二連結部材に設けられた切り込み部の少なくとも一方の切り込み部の最深部付近には、それらの切り込み部内に挿入される平行部材の移動を抑制するストッパーが設けられ、該ストッパーに該平行部材が当接する時点で前記第一部材側と前記第二部材側の双方に形成された接合孔が合致する位置に前記ストッパーが配置される
ことを特徴とする構造物の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄鋼等で形成された大型の柱に、主に補強や耐震の為の部材を接合する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、鋼材で形成された大型の柱や煙突等には、耐震補強や倒壊防止のために水平材や斜材が取り付けられている。水平材や斜材の柱への取り付けは、継手を介して行われる。この継手としては、取り付け側及び被取り付け側の何れの仕口もガセットプレートによる十字型のものが多く使われている。
【０００３】
図１８に従来の十字継ぎ手による水平材と柱材との固定状態を示す。水平材の端部と柱の側面とには、十字型に組み合ったガセットプレートが設けられている。水平材側のガセットプレートの端と柱側のガセットプレートの端とを当接させた後、スプライスプレートと呼ばれる鋼鈑で、水平材側のガセットプレートと柱側のガセットプレートとを繋ぐように両側から挟み込み、ボルトで締め付けたり、水平材側のガセットプレートと柱側のガセットプレートとを溶接したりして水平材と柱材との接合を行っていた。尚、このような接合方法では、施工精度を考慮し、水平材のガセットプレートの長さを柱側のガセットプレートの長さよりも短く形成しておく必要がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の接合方法だと、接合部の長さが長くなり仕口部分のボルトの数が多くなる場合もあった。これにより、ボルトの孔の位置決めがより困難となると共に作業環境（例えば、高層ビルやダム工事等比較的強い風が吹く場所等が行われる高所等）によっては、位置決めをスムーズに行うことが出来難く、接合作業の困難性や作業費用が高まってしまっていた。
【０００５】
また、従来の接合方法だと、接合前の水平材や斜材を仮置きしておく場所がないため、接合作業が終わるまで始終クレーン等で吊り下げておかねばならなかった。
【０００６】
さらに、従来の接合方法だと、ガセットの位置決め作業は、クレーンで吊り下げられた状態で行うため、高い精度で位置決めを行うことは非常に困難な作業となる。
【０００７】
そこで、本発明は、大型の構造物における鉄鋼柱と鋼材との接合作業を、簡易に且つ高い安全性の下で行うことを可能とする構造物の接合構造を提供することを課題とする。
【０００８】
さらに、本発明は、大型の構造物における鉄鋼柱と鋼材との接合作業に要する費用を低減することを可能とする構造物の接合構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記事項に鑑みてなされたものであり、すなわち本発明は、構造物の主軸となる第一部材に、その第一部材を支持する第二部材を接合する構造であって、第一部材の側面から水平に延出した第一水平板材と、第二部材本体から水平に延出した第二水平板材とを備え、第一水平板材上に第二水平板材を重ねた状態で、第一部材と第二部材とが接合されることを特徴とする。
【００１０】
本発明は、大型の鉄塔や橋梁や大型の鋼製煙突等の比較的大きな構造物に対する支持や
補強を行うための鋼管の取り付けに好適に用いることができる。本発明における第一部材は、構造物側の柱材であり、第二部材は、その柱材を支持・補強する側の応力材とすることができる。
【００１１】
そして、本発明に係る第一部材は、その側面から前方へ水平に設けられた第一水平板材を有し、第二部材は、その側面や表面から前方へ水平に設けられた第二水平板材を有している。このため、第二部材を第一部材に取り付けるとき、一度、第一部材の第一水平板材の上に、第二部材の第二水平板材を載せること（所謂仮止め）を行うことができる。
【００１２】
従来は、第二部材を第一部材に接合させる場合、クレーン等で第二部材を吊り下げ、第一部材との接合位置まで移動させて接合作業を行っていた。そのため、強風が吹くと、クレーンに吊り下げられた第二部材が風によって揺れ動き、接合位置での位置合わせ作業が困難なものとなってしまっていた。
【００１３】
ところが、本発明によれば、第二部材を第一部材の第一水平板材の上に一時的に載せて、その状態から接合位置を合わせることができる。大抵の場合、第一水平板材と第二水平板材とに、双方を固定するためのボルトを挿通するためのボルト孔が設けられている。本発明は、第二部材を第一水平板材の上に仮置きすることができるため、高い場所や風が強いときにおけるボルト孔の位置合わせ作業を簡易にすることができる。
【００１４】
また、本発明に係る第一部材は、第一水平板材の先端に、その第一水平板材に対して垂直に立設された第一垂直板材を有し、この第一垂直板材は、その先端から基端に向かって切り込まれた第一切り込み部を更に有し、この第一切り込み部内に第二水平板材が位置することで第一部材と第二部材とが接合されるようにすることもできる。
【００１５】
この例としては、第一部材が二枚のプレート状の鋼材が逆Ｔ字型に形成されたものと、一枚のプレート状の第二部材等を挙げることができる。
【００１６】
その他にも、本発明に係る第一水平板材は、その先端から基端に向かって切り込まれた第二切り込み部を更に有し、第二水平板材の先端に設けられ、その第二水平板材に対して垂下した第二垂直板材が、この第二切り込み部内に位置することで第一部材と第二部材とが接合されるようにしてもよい。
【００１７】
これは、上述した二枚のプレートを組み合わせて形成された逆Ｔ字型の第一部材と一枚のプレート状の第二部材とを逆にしたもの（即ち、逆Ｔ字型の応力材と、一枚のプレート状の柱材としたもの）を例示することができる。
【００１８】
これらの構造によって、第二部材を第一水平板材の上に載置することができるため、接合作業を簡易化することができる。
【００１９】
また、第一部材と第二部材とを直接固定することができるため、従来から用いていたスプライスプレートを用いることなく第一部材と第二部材とを接合することができる。これにより、接合に要するコストを低減させることも可能となる。
【００２０】
また、本発明に係る第一水平板材と第一垂直板材及び第二水平板材と第二垂直板材とは、断面十字型をなして交わるものにも適用することができる。即ち、本発明は、断面形状が十字型の鋼材同士第一部材と第二部材とにも好適に用いることができる。
【００２１】
このように、第一部材と第二部材とを一面剪断で当接させるため、ボルトのネジ長さを短くすることが可能となる。これにより、接合作業が簡便化されることとなる。
【００２２】
さらに、第一部材と第二部材とを直接接合することができることにより、スプライスプレートが不要となり、作業コストを低減することができる。
【００２３】
また、第一部材側に設けた第一水平板材をガセットプレートとすると、ガセットプレート上に第二部材を載せることができるため、接合作業を簡略化することができる。
【００２４】
また、本発明に係る第一切り込み部の最深部付近又は第二切り込み部の最深部付近には、第一切り込み部に差し込まれる第一垂直板材の移動又は第二切り込み部に差し込まれる第二水平板材の移動を抑制するストッパーがそれぞれ設けられていると好ましい。尚、このストッパーは、切り込み部の最深部に板材が届かないような位置に設置する。そのためストッパーの形状は限定されることなく、例えば、単なるブロック状の塊であってもよいし、クリップ形状をなしたものであってもよい。何れも、第一部材と第二部材との接合時に、第一垂直板材又は第二水平板材が、第一切り込み部又は第二切り込み部内に入り込みすぎないようになればいいので、ストッパーは接合施工の終了時に取り外してもよい。
【００２５】
第一切り込み部の最深部付近又は第二切り込み部の最深部付近とは、例えば、第一切り込み部が設けられている第一垂直板材の上や、第二切り込み部が設けられている第一水平板材の上とすることができる。
【００２６】
このように、各切り込み部内における板材の移動を抑制することにより、板材が切り込み部内へ必要以上に入り込んでしまい鋼材の劣化や亀裂等を招く原因を予め低減させることが可能となる。これにより、接合部分の耐久性や耐久力の向上にも繋がる。
【００２７】
また、本発明は、一対の平行部材と、それらの平行部材の間に垂直に介在し、平行部材同士を繋ぐ第一連結部材と、第一連結部材に設けられその長手方向に垂直に面した継手板とを有する第一部材と、一対の平行部材と、それらの平行部材の間に垂直に介在し、平行部材同士を繋ぐ第二連結部材とを有する第二部材とを直角に接合する構造であって、第二部材の平行部材及び第二連結部材には、それらの長手方向に向かって切り込まれた切り込み部が設けられ、切り込み部内に第一部材の平行部材の一部が位置することで、継手板と第二連結部材とが当接することで、第一部材と第二部材とが接合されるようにしてもよい。
【００２８】
この例としては、断面形状がＨ型の鋼材（所謂Ｈ鋼）二本を、直角を成すように接合する場合を挙げることができる。さらに、このように、第一部材と第二部材とを継手板を介することで、二本のＨ鋼が直角を成すように接合することが可能となる。
【００２９】
この場合も、継手と第二部材とを直接固定することができるため、固定専用のスプライスプレートは不要となり、施工費用を低減させることとなる。
【００３０】
また、このような構造の場合も、各切り込み部内での板材の不要な移動を低減させるために、ストッパーを設けておくとよい。尚、このストッパーも、切り込み部の最深部に板材が届かないような位置に設置しておくと好ましい。
【００３１】
また、本発明は、一対の平行部材と、それらの平行部材の間に垂直に介在し、平行部材同士を繋ぐ第一連結部材とを有する第一部材と、一対の平行部材と、それらの平行部材の間に垂直に介在し、平行部材同士を繋ぐ第二連結部材とを有する第二部材とを同軸で接合する構造であって、第一連結部材及び第二連結部材にはそれらの長手方向に向かって切り込まれた切り込み部が設けられ、第一連結部材の切り込み部内に第二部材側の平行部材の一部が位置し、第二連結部材の切り込み部内に第一部材側の平行部材の一部が位置するこ
とで、第一部材と第二部材とが接合される構成としてもよい。尚、この構成の場合も、切り込み部の最深部付近にストッパーを設け、切り込み内における板材の不要な移動を抑制するとよい。
【００３２】
これは、例えば、二本のＨ鋼をその長さ方向に接合する場合を挙げることができる。この場合も、スプライスプレートを用いることなくＨ鋼同士を直接接合することができるため接合に要するコストを低減することができる。
【００３３】
また、接合面が一面剪断となっていることにより、ボルトにて二本のＨ鋼を接合する場合、ボルトのネジ長さを短くすることができる。これにより、構造物自体の重量が低減されると共にコストダウンも可能となる。
【発明の効果】
【００３４】
以上説明したように、本発明によれば、大型の構造物における鉄鋼柱と鋼材との接合作業を、簡易に且つ高い安全性の下で行うことを可能とする構造物の接合構造を提供することが可能となる。
【００３５】
さらに、本発明は、大型の構造物における鉄鋼柱と鋼材との接合作業に要する費用を低減することを可能とする構造物の接合構造を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本実施形態における構造物の柱材（第一部材）と応力材（第二部材）との接合構造について図面を参照し詳説する。尚、本発明の接合構造は、大型の鋼製煙突の仕口の構造や、鉄塔を支持する構造等に適用するものとする。
【実施例１】
【００３７】
本実施例では、柱材と応力材とが円筒型のものであり、柱材に応力材が直角を成すように接合する場合について説明する。
【００３８】
（構成）
まず、本実施態の柱材と応力材との構成について説明する。
【００３９】
図１、２には、本実施例の柱材１と、その柱材１を支持する応力材２との接合構造を示している。本実施例における柱材１及び応力材２は円筒形の鋼管であり、以下、応力材２を取付鋼管と称して説明する。
【００４０】
柱材１は、二枚のプレートが断面十字型を成すように交わって形成された柱側十字ガセット３をその側面に有している。柱側十字ガセット３は、柱材１の軸方向に対して垂直な柱側水平ガセットプレート（第一水平板材）４とし、その柱側水平ガセットプレート４に対して垂直な柱側鉛直ガセットプレート（第一垂直板材）５とする。柱側鉛直ガセットプレート５には、柱側水平ガセットプレート４を境とした上側と下側に、ボルトを挿入するボルト孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄが対向して設けられている。
【００４１】
さらに、図２に示すように、柱側鉛直ガセットプレート５には、柱側水平ガセットプレート４より上側に切り込み（以下、上切り込み部と称す）７が形成されている。加えて、この上切り込み部７の最深部に対応する位置の柱側水平ガセットプレート４には、ストッパー８が配されている。このストッパー８は、このストッパー８は、柱側水平ガセットプレート４を境として少なくとも一方の側に設けられればよい。
【００４２】
また、取付鋼管２の端部にも、二枚のプレートが断面十字型を成すように交わって形成
された鋼管側十字ガセット９が設けられている。鋼管側十字ガセット９は、取付鋼管２の軸方向に対して垂直な鋼管側水平ガセットプレート（第二水平板材）１０とし、その鋼管側水平ガセットプレート１０に対して垂直な鋼管側鉛直ガセットプレート（第二垂直板材）１１とする。鋼管側水平ガセットプレート１０を境として上側と下側に相当する鋼管側鉛直ガセットプレート１１には、ボルトを挿入するボルト孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄが上下に対向して設けられている。
【００４３】
さらに、鋼管側鉛直ガセットプレート１１には、鋼管側水平ガセットプレート１０より下側に切り込み（以下、下切り込み部と称す）が形成されている。
【００４４】
以上が本実施例の柱材１と取付鋼管２との構成である。
【００４５】
（接合について）
次に、柱材１と取付鋼管２とを接合する際の動作を含めて接合構造を説明する。尚、柱材１へ取付鋼管２を取り付けるには、クレーン（不図示）等で取付鋼管２を吊り下げ、柱材１との接合位置まで移動させることとする。
【００４６】
図３，４に柱材１と取付鋼管２との接合前の状態を示し、図５，６に柱材１と取付鋼管２との接合後の状態を示す。柱材１に取付鋼管２を取り付けるには、柱材１の上切り込み部７に取付鋼管２側の鋼管側水平ガセットプレート１０を差し込むと共に取付鋼管２の下切り込み部１２に柱材１側の柱側水平ガセットプレート４を差し込むように取付鋼管２を移動させる（図３中矢印Ｘ方向及び図４柱矢印Ｙ方向）。つまり、柱材１と取付鋼管２との接合部分は、図７に示すように、取付鋼管２の鋼管側水平ガセットプレート１０が柱材１の柱側水平ガセットプレート４の上に載置された状態となる。
【００４７】
このように、鋼管側水平ガセットプレート１０を柱側水平ガセットプレート４の上に一時的に置くこと（仮置き）ができるため、作業中の取付鋼管２をクレーンに吊り下げたままの不安定な状態を避け、作業の安全性及び簡略化を促進することができる。
【００４８】
そして、図６，７に示すように、取付鋼管２は、鋼管側水平ガセットプレート１０がストッパー８に当接するまで移動される。このストッパー８は、鋼管側水平ガセットプレート１０がストッパー８に当接したとき、柱材鉛直ガセットプレート１１に形成されたボルト孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄと鋼管側鉛直ガセットプレート１１に形成されたボルト孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄとが合致する位置に配しておく。
【００４９】
このようにストッパー８を設けたことにより、鋼管側水平ガセットプレート１０が上切り込み部７に必要以上に差し込まれることを防止することができる。また、このストッパー８は、取付鋼管２が斜材等の柱に対して傾きを持つ応力材を取り付ける場合は、ずり落ちを防ぐこともできる。
【００５０】
そして、柱材鉛直ガセットプレート１１のボルト孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄと取付鋼管２のボルト孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄとにボルトを挿通し締め付けて取付鋼管２を柱材１に固定する。
【００５１】
本実施形態の接合構造によれば、取付鋼管２を仮置きすることが出来るため、ボルト孔の位置決めを容易に行うことができ、作業効率を向上させることもできる。
【００５２】
また、本実施形態における柱材１と取付鋼管２とは、ガセット同士（柱側十字ガセット３，鋼管側十字ガセット９）がボルトによって接合されるため、従来の接合に用いていたスプライスプレートのような接合専用の部材を設ける必要がなくなり、作業の手間やコス
トを低減することも可能となる。
【００５３】
加えて、本実施形態の接合構造によれば、柱材１と取付鋼管２とのガセット同士を一面剪断で当接させるため、ボルトのネジ部の長さを短くすることができる。
【実施例２】
【００５４】
本実施例の柱材と応力材は実施例２と同様にＨ鋼であるが、本実施例では二本のＨ鋼を同軸上で接合させる場合について説明する。
【００５５】
（構成）
以下に、本実施例における柱材と応力材との構成について説明する。尚、実施例１と重複する説明は省略する。
【００５６】
本実施例の柱材と応力材とは、互いに向かい合う一対の平行部材（第一水平板材，第二水平板材）と、これらの平行部材間に介在し、平行部材間を連結する連結部材（第一垂直板材，第二垂直板材）とにより断面形状Ｈ型を成す、所謂Ｈ鋼である。そこで、以下、柱材のＨ鋼を第一Ｈ鋼とし、応力材のＨ鋼を第二Ｈ鋼として説明する。
【００５７】
図８に示すように、第一Ｈ鋼２０は、互いに向かい合う第一平板２１，第二平板２２と、第一平板２１と第二平板２２との間に介在しこれらの平板を連結する第一連結板２３とからなる。さらに、図９に示すように、第一連結板２３には、ボルトを通すボルト孔２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄが設けられている。
【００５８】
また、図１０に示すように、第一連結板２３には、第二平板２２より上側に、第一連結板２３の端部から内方に向かって切り込まれた切り込み部（以下、下切り込み部と称す）２５が設けられている。
【００５９】
さらに、第二平板２２の上の、下切り込み部２５の最深部より手前の位置にはストッパー２６が設けられている。このストッパー２６も、実施例１と同様に、第一連結板２３を境とした両側に設けられてもよい。
【００６０】
また、図８〜１１に示すように、第二Ｈ鋼３０は、互いに向かい合う第三平板３１，第四平板３２と、第三平板３１と第四平板３２との間に介在しこれらの平板を連結する第二連結板３３とからなる。加えて、図９に示すように、第二連結板３３と同様にボルトを通すボルト孔３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄが設けられている。
【００６１】
さらに、図１０に示すように第二連結板３３には、第三平板３１より上側に、第二連結板３３の端部から内方に向かって切り込まれた切り込み部（以下、上切り込み部と称す）３５が設けられている。尚、この上切り込み部３５は、第一Ｈ鋼２０の第一平板２１の厚さより大きい切り込み幅を有するものとする。
【００６２】
以上が、本実施例における柱材（第一Ｈ鋼）２０と応力材（第二Ｈ鋼）３０との構成である。
【００６３】
（接合について）
次に、第一Ｈ鋼２０と第二Ｈ鋼３０とを接合する際の動作を含めて接合構造を説明する。尚、本実施例の場合も、クレーン等で第二Ｈ鋼３０を吊り下げ、第一Ｈ鋼２０との接合位置まで移動させ接合作業を行うこととする。
【００６４】
図９，１０に第一Ｈ鋼２０と第二Ｈ鋼３０との接合前の状態を示し、図１１，１２に第
一Ｈ鋼２０と第二Ｈ鋼３０との接合状態を示す。第一Ｈ鋼２０に第二Ｈ鋼３０を取り付けるには、第一Ｈ鋼２０の下切り込み部２５に第二Ｈ鋼３０の第四平板３２を差し込むと共に第二Ｈ鋼３０の上切り込み部３５に第一Ｈ鋼２０の第一平板２１を差し込むように（図９中矢印Ｐ方向，図１１中矢印Ｑ方向）第二Ｈ鋼３０を移動させる。
【００６５】
そして、第四平板３２がストッパー２６に当接するまで第二Ｈ鋼３０を移動させ、第一Ｈ鋼２０及び第二Ｈ鋼３０それぞれに設けられたボルト孔２４とボルト孔３４との位置を合わせる（図１１参照）。尚、ストッパー２６は、ボルト孔２４とボルト孔３４とが合致する位置に配しておくと好ましい。
【００６６】
また、このとき、第四平板３２と第二平板２２とを当接させた状態とし、ボルト孔２４とボルト孔３４との位置合わせを行う。すなわち、第二Ｈ鋼３０を第二平板２２に載置させ、第二Ｈ鋼３０を少しずつ移動させボルト孔３４をボルト孔２４の位置と合わせる。
【００６７】
このように、第二Ｈ鋼３０を安定させた状態（つまり、仮置きした状態）で位置あわせをしたボルト孔にボルトを挿通し固定することができるため、作業の安全性及び簡略化を促進することができる。
【００６８】
また、第二平板２２上にストッパー２６を設けたことにより、第一Ｈ鋼２０の第一平板２１が上切り込み部３５に入り込み過ぎること及び第二Ｈ鋼３０の第四平板３２とが下切り込み部２５に入り込み過ぎることを防止することができる。また、このストッパー２６は、斜材等の柱材（第一Ｈ鋼２０）に対して傾きを持つ第二Ｈ鋼３０を取り付ける場合は、柱材からのずり落ちを防ぐこともできる。
【００６９】
また、本実施形態における構造物の柱材と応力材との接合構造は、Ｈ鋼同士（第一Ｈ鋼２０と第二Ｈ鋼３０）がボルトによって直接接合されるため、スプライスプレートのような接合専用の部材を設ける必要がなくなり、作業の手間や作業に要するコストを低減することも可能となる。
【００７０】
加えて、本実施形態の接合構造によれば、Ｈ鋼同士（具体的には、第一連結板２３と第二連結板３３）を一面剪断で当接させるため、ボルトの長さを短くすることができる。
【実施例３】
【００７１】
本実施例の柱材と応力材は断面形状がＨ型のＨ鋼であり、本実施例では二本のＨ鋼が直角をなすように接合する場合の構造について説明する。
【００７２】
（構成）
以下に、本実施例における柱材と応力材との構成について説明する。本実施例の接合構造は、二つのＨ鋼を垂直に接合する場合の構造である。尚、実施例１，２と重複する説明を省略する。
【００７３】
図１３に、本実施例の柱材４０と応力材５０との接合構造を示している。本実施例の柱材と応力材とは、互いに向かい合う一対の平行部材（第一水平板材，第二水平板材）と、これらの平行部材間に介在し、平行部材間を連結する連結部材（第一垂直板材，第二垂直板材）とにより断面形状Ｈ型を成す、所謂Ｈ鋼である。そこで、以下、柱材のＨ鋼を第一Ｈ鋼４０とし、応力材のＨ鋼を第二Ｈ鋼５０として説明する。
【００７４】
第一Ｈ鋼４０は、平行に向かい合う第一平板４１と第二平板４２と、第一平板４１と第二平板４２との間に介在しこれらの平板を連結する第一連結板４３とからなる。
【００７５】
また、本実施形態の第一Ｈ鋼４０の第一連結板４３には、第二Ｈ鋼５０を接合するためのガセットプレート（継手板）４４が設けられている。図１４，１５に示すように、ガセットプレート４４は四角形の板である。尚、第一Ｈ鋼４０と同一又は同等の強度を有する部材で形成されると好ましい。
【００７６】
また、ガセットプレート４４には第二Ｈ鋼５０を第一Ｈ鋼４０に固定するためのボルトを通すボルト孔４５が設けられている。
【００７７】
さらに、第一連結板４３と第二平板４２とが成す直角部分にはストッパー５５が配置されている。また、第二Ｈ鋼５０は、向かい合う第三平板５１，第四平板５２と、第三平板５１と第四平板５２との間に介在し、これらの平板を連結する第二連結板５３とからなる。
【００７８】
第二連結板５３には、ガセットプレート４４と同様にボルトを通すボルト孔５４が設けられている。つまり、第二連結板５３とガセットプレート４４を当接させ、ボルト孔４５とボルト孔５４とを位置合わせする。そして、この孔にボルトを挿通し固定することにより第二Ｈ鋼５０を第一Ｈ鋼４０に固定することができる。
【００７９】
また、第二連結板５３には、第三平板５１と第二連結板５３の端部に、切り込み部５６が設けられている。この切り込み部５６は、第二連結板５３の端部から内方に向かって切り欠かれている。
【００８０】
さらに、図１４に示すように、本実施例の第二連結板５３の切り込み部５６の最深部は湾曲している。これにより、柱材４０と応力材５０とを接合するときに発生する応力の集中を緩和することができる。尚、切り込み部５６の上方に位置する第三平板５１も切り込み部５６の大きさに合わせて切り欠かれている。つまり、切り込み部５６は、第三平板５１と第二連結板５３とを切り欠くことにより形成されている。
【００８１】
以上が、本実施例における柱材（第一Ｈ鋼）４０と応力材（第二Ｈ鋼）５０との構成である。
【００８２】
（接合について）
次に、第一Ｈ鋼４０と第二Ｈ鋼５０とを接合する際の動作を含めて接合構造を説明する。尚、本実施例の場合も、クレーン等で第二Ｈ鋼５０を吊り下げ、第一Ｈ鋼４０との接合位置まで移動させるものとして説明する。
【００８３】
図１４，１６に第一Ｈ鋼４０と第二Ｈ鋼５０との接合前の状態を示し、図１５，１７に第一Ｈ鋼４０と第二Ｈ鋼５０との接合状態を示す。第一Ｈ鋼４０に第二Ｈ鋼５０を取り付けるには、第二Ｈ鋼５０の第二連結板５３とガセットプレート４４とが当接すると共に第二Ｈ鋼５０の第四平板５２が第一Ｈ鋼４０の第一平板４１の上面に当接するように第二Ｈ鋼５０を移動させる（図１４中矢印Ｒ方向，図１５中矢印Ｓ方向）。このとき、切り込み部５６内に第一Ｈ鋼４０の第一平板４１が入り込んだ状態となるため、第二Ｈ鋼５０の移動は妨げられることはない。
【００８４】
さらに、第二Ｈ鋼５０の第四平板５２が第一Ｈ鋼４０の第二平板４２上に設けられたストッパー５５に当接するまで第二Ｈ鋼５０を移動させる。ストッパー５５の位置まで第二Ｈ鋼５０を移動させた後、第二Ｈ鋼５０を第二平板４２上に仮置きした状態にして、ガセットプレート４４に設けられたボルト孔４５と第二Ｈ鋼５０の第二連結板５３に設けられたボルト孔５４との位置合わせを行う。
【００８５】
そして、双方のボルト孔の位置を合わせた後、その孔にボルトを挿通させガセットプレート（第一Ｈ鋼４０）４４と第二Ｈ鋼５０とを固定する。
【００８６】
このように、第二Ｈ鋼５０を安定させた状態（つまり、仮置きした状態）で位置合わせしたボルト孔にボルトを挿通し固定することができるため、作業の安全性及び簡略化を促進することができる。
【００８７】
また、本実施形態の接合構造によれば、Ｈ鋼同士（具体的には、ガセットプレート４４と、第二連結板５３）が一面剪断で当接されるため、ボルトの長さを短くすることができ、接合作業を簡略化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】実施例１における構造物の柱材と応力材との接合構造を示す斜視図である。
【図２】実施例１における構造物の柱材と応力材との接合前の状態を示す斜視図である。
【図３】実施例１における構造物の柱材と応力材との接合前の状態を示す正面図である。
【図４】実施例１における構造物の柱材と応力材との接合前の状態を示す背面図である。
【図５】実施例１における構造物の柱材と応力材との接合後の状態を示す正面図である。
【図６】実施例１における構造物の柱材と応力材との接合後の状態を示す背面図である。
【図７】実施例１における構造物の柱材と応力材との接合状態を示す要部拡大図である。
【図８】実施例２における構造物の柱材と応力材との接合状態を示す斜視図である。
【図９】実施例２における構造物の柱材と応力材との接合前の状態を示す正面図である。
【図１０】実施例２における構造物の柱材と応力材との接合後の状態を示す正面図である。
【図１１】実施例２における構造物の柱材と応力材との接合前の状態を示す斜視図である。
【図１２】実施例２における構造物の柱材と応力材との接合後の状態を示す斜視図である。
【図１３】実施例３における構造物の柱材と応力材との接合状態を示す斜視図である。
【図１４】実施例３における構造物の柱材と応力材との接合前の状態を示す正面図である。
【図１５】実施例３における構造物の柱材と応力材との接合後の状態を示す正面図である。
【図１６】実施例３における構造物の柱材と応力材との接合前の状態を示す背面図である。
【図１７】実施例３における構造物の柱材と応力材との接合後の状態を示す背面図である。
【図１８】従来の構造物の柱材と応力材との接合状態を示す図である。
【符号の説明】
【００８９】
１  柱材
２  応力材（取付鋼管）
３  柱側十字ガセット
４  柱側水平ガセットプレート
５  柱側鉛直ガセットプレート
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ  ボルト孔
７  上切り込み部
８  ストッパー
９  鋼管側十字ガセット
１０  鋼管側水平ガセットプレート
１１  鋼管側鉛直ガセットプレート
１２  下切り込み部
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ  ボルト孔
２０  第一Ｈ鋼
２１  第一平板
２２  第二平板
２３  第一連結板
２４  ボルト孔
２５  下切り込み部
２６  ストッパー
３０  第二Ｈ鋼（応力材）
３１  第三平板
３２  第四平板
３３  第二連結板
３４  ボルト孔
３５  上切り込み部
４０  第一Ｈ鋼（柱材）
４１  第一平板
４２  第二平板
４３  第一連結板
４４  ガセットプレート（継手板）
４５  ボルト孔
５０  第二Ｈ鋼（応力材）
５１  第三平板
５２  第四平板
５３  第二連結板
５４  ボルト孔
５５  ストッパー
５６  切り込み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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