(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録物を所定の搬送方向に搬送する搬送部と、
前記搬送部に搬送された前記被記録物に対向する位置において、前記搬送方向に交差する往復移動方向に往復移動しつつインクを吐出する記録ヘッドと
を備え、前記被記録物の表面にインクを吐出して画像を形成する記録装置であって、
前記被記録物に接しつつ回転して前記被記録物を変位させる円周面を有する弾性部と、
前記回転の軸と平行な方向について前記弾性部を挟んで配置され、前記弾性部と同じ径を有して、前記弾性部の円周面と共通の回転軸の周りに共軸に形成されて前記弾性部と共に回転する円周面を有する非弾性部と
を一体に備え、前記非弾性部において軸支される搬送軸を前記搬送部が含む記録装置。
【請求項２】
前記搬送軸が、前記回転軸の方向に、前記弾性部および前記非弾性部に共通に挿通された、曲げ剛性の高い補強部材を更に備える請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記補強部材の長手方向の中心軸が、前記回転軸に対してずれている請求項２に記載の記録装置。
【請求項４】
前記非弾性部および前記補強部材が非弾性材料により一体に形成された部材であり、前記弾性部が前記補強部材の表面に装着された筒状の弾性を有する材料により形成された部材である請求項２または請求項３に記載の記録装置。
【請求項５】
前記非弾性部が、外部の駆動手段から前記回転の駆動力を伝達される被駆動部を一体に備える請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項６】
前記弾性部が、一対の前記非弾性部の間において、相互に共通の回転軸の周りに形成された円周面を有する複数の弾性部を含む請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送軸とその製造方法並びにそれを備えた液体噴射装置および記録装置に関する。より詳細には、被記録物を搬送する場合に用いる搬送軸と、それを製造する方法と、その搬送軸を備えた液体噴射装置および記録装置とに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット式記録装置等の液体噴射装置において被記録物を搬送する搬送機構には、互いに連れ回る対になったローラを備えたものがある。一対のローラのうち、少なくとも一方は何らかの駆動手段により回転駆動されて駆動ローラとして機能する。また、他方のローラは、それ自体は自由に回転できるように装着されて、駆動ローラの回転または被搬送物の搬送に従って回転する従動ローラとして機能する。
【０００３】
搬送機構においては、これら駆動ローラおよび従動ローラの間に被記録物を挟み、従動ローラにより被搬送物を駆動ローラに押し付けることにより、駆動ローラの回転に従って被搬送物を変位させる。そこで、被搬送物の変位に直接に寄与する駆動ローラを、以下、搬送軸と記載する。被搬送物の搬送量は、搬送軸の周面の変位と、それに対する被搬送物の滑りに依存する。従って、被搬送物の搬送量を正確に制御するためには、搬送軸の表面が被搬送物に対して高い摩擦係数を有して、両者が滑らないことが望ましい。
【０００４】
被搬送物に対する摩擦係数の高い材料としては、例えば、ゴム、樹脂、エラストマ等の弾性材料がある。この種の弾性材料は、比較的廉価で軽量な上、被搬送物に対して十分に高い摩擦係数を有する。また、液体噴射装置等においては、液体を付着させた後の被記録物に対しては大きな圧力を作用させることは好ましくない。このような場合にも、弾性材料で形成された駆動ローラは低い圧力で高い摩擦が得られるので、好適に使用できる。
【０００５】
下記特許文献１には、ゴムにより形成された表面を有するローラ状のプラテンとその取り付け構造が記載される。このプラテンは、金属製の軸と、その外周に装着されたゴムローラとを組み合わせて形成される。このような構造により、高摩擦材としてのゴムの特性と、曲げ剛性が高い金属軸とのそれぞれの特徴を活かしたローラ部材が得られる。
【０００６】
しかしながら、高弾性材料は材料自体の弾性故に高い寸法精度を維持して成形することが難しい。例えば、同じ組成を有する材料を同じ金型を用いて成形した場合でも、成形時の温度、湿度等の環境条件の変化、材料のロットの相違等により、製品寸法に不可避にばらつきが生じる。また、特許文献１に記載されているように、金属軸とゴムローラとを組み合わせてローラ部材を製造する場合には、組み立て工程において弾性部材に生じた変形が製品にも残る場合がある。このため、特許文献１に記載された構造のローラ状の部材では、外周面の真円度を高くすることが難しい。
【０００７】
そこで、弾性材料により形成されたローラ部材の真円度を改善する目的で、ローラ部材に対してセンタレス加工を実施することが提案されている。下記特許文献２に記載されるように、センタレス加工（センタレス研磨）では、互いに平行な円筒形の研削砥石および調整砥石の間において、やはり略円筒形の被加工材を外周から砥石自体により支持しつつ研磨する。この加工により、非常に高い真円度を有する外周面を形成できるので、高弾性材料により形成されたローラ部材をセンタレス加工により、真円度の高い搬送軸とすることができる。
【特許文献１】特開平０９−１２０２３４号公報
【特許文献２】特開２００５−２３８３６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載されたように金属製の軸と高弾性材料による外周面とを組み合わせた部材をセンタレス研磨加工した場合、高弾性部材により形成された外周面の中心と金属軸の軸芯とは一致するとは限らない。即ち、センタレス加工前のローラ部材において表面の起伏が偏在していた場合には、センタレス加工により形成される外周面は、当初想定された軸芯からずれた中心に対して形成される場合がある。このような搬送軸は、金属軸により軸支されて回転するので、外周面が高い真円度を有するにもかかわらず、一定の搬送速度で被搬送物を変位させることができない。従って、例えば液体噴射装置における被記録物の搬送軸として用いた場合には、画像の記録品質が低下する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、上記課題を解決する目的で、本発明の第１の形態として、被搬送物に接しつつ回転して被搬送物を変位させる搬送軸であって、被搬送物に接する円周面を有する弾性部と、回転の軸の方向について弾性部を挟んで配置され、弾性部の円周面と共通の回転軸の周りに共軸に形成されて弾性部と共に回転する円周面を有する非弾性部とを一体に備え、非弾性部において軸支される搬送軸が提供される。これにより、高弾性部材により形成されつつも高い真円度を有する弾性部と、弾性部の外周面の中心と一致した中心を有して変形することなく軸支され得る非弾性部とを有する搬送軸が提供される。従って、硬質な搬送軸では滑りが生じる平滑な被搬送物をも正確に搬送することができる。
【００１０】
また、ひとつの実施形態によると、上記搬送軸において、回転軸の方向に、弾性部および非弾性部に共通に挿通された、曲げ剛性の高い補強部材を更に備える。これにより、搬送軸の曲げ変形による搬送精度の劣化も防止される。
【００１１】
また他の実施形態によると、上記搬送軸において、補強部材の長手方向の中心軸が、回転軸に対してずれている。これにより、補強部材は、搬送軸の曲げ剛性を補えばよく、形状、配置等に制限がない。従って、廉価且つ容易に曲げ剛性の高い搬送軸が得られる。
【００１２】
また他の実施形態によると、上記搬送軸において、補強部材が、硬質樹脂または金属により形成される。これにより、搬送軸記弾性部および非弾性部は、各々の機能に鑑みて適切な材料を任意に選択できる。
【００１３】
また他の実施形態によると、上記搬送軸において、弾性部が、ゴムまたはエラストマにより形成される。これにより、廉価且つ軽量であり、更に、被搬送物に対して高い摩擦係数を有する搬送軸を提供できる。
【００１４】
また他の実施形態によると、上記搬送軸において、非弾性部が、硬質樹脂により形成される。これにより、軸支されても変形することがない非弾性部を廉価且つ容易に形成できる。
【００１５】
また他の実施形態によると、上記搬送軸において、非弾性部および補強部材が非弾性材料により一体に形成された部材であり、弾性部が補強部材の表面に装着された筒状の弾性を有する材料により形成された部材であってもよい。これにより、搬送軸全体の部品点数を削減する一方で、精密な搬送制御ができる高品質な搬送軸を製造できる。
【００１６】
また他の実施形態によると、上記搬送軸において、弾性部および非弾性部の外径が略等しい。これにより、１回のセンタレス研磨により、軸芯の一致した弾性部および非弾性部を印且つして形成できる。
【００１７】
また他の実施形態によると、上記搬送軸において、非弾性部が、外部の駆動手段から回転の駆動力を伝達される被駆動部を一体に備える。これにより、弾性材料を介して被搬送物に当接して正確に搬送できる搬送軸が提供される。
【００１８】
また他の実施形態によると、上記搬送軸において、弾性部が、一対の非弾性部の間において、相互に共通の回転軸の周りに形成された円周面を有する複数の弾性部を含む。これにより、材料費を節約できると共に、軽量な搬送軸を形成できる。
【００１９】
また、本発明の第２の形態として、ひとつの回転軸の周りに回転する円周面を有する弾性部と、回転軸の方向について弾性部を挟んで配置され、弾性部の円周面と共通の回転軸の周りに共軸に形成されて弾性部と共に回転する円周面を有する非弾性部とを一体に備え、弾性部の円周面において被搬送物に接することにより、被搬送物を円周面に対する接線の方向に変位させる搬送軸を製造する製造方法であって、略円柱状の弾性部と、弾性部を挟んで配置された略円柱状の非弾性部とを有する予備成形品に対して、弾性部および非弾性部の周面を一括してセンタレス研磨する工程を含む製造方法が提供される。これにより、高弾性部材により形成されつつも高い真円度を有する弾性部と、弾性部の外周面の中心と一致した中心を有して変形することなく軸支され得る非弾性部とを有する搬送軸を確実に製造できる。
【００２０】
また、ひとつの実施形態として、上記製造方法において、予備成形品においては弾性部の径が非弾性部の径よりも大きく、弾性部および非弾性部の径が略等しくなるようにセンタレス研磨を実施する。これにより、相対的に加工性が高い弾性部を、比較的成形精度が高い非弾性部に合わせるように加工できるので、加工量が少なくなり、製造時間および材料コストを低減できる。
【００２１】
また、本発明の第３の形態として、被記録物を所定の搬送方向に搬送する搬送部と、搬送部に搬送された被記録物に対向する位置において、搬送方向に交差する往復移動方向に往復移動しつつ液体を噴射する液体噴射ヘッドとを備え、被記録物の表面に液体を噴射して画像を形成する液体噴射装置であって、被記録物に接しつつ回転して被記録物を変位させる円周面を有する弾性部と、回転の軸と平行な方向について弾性部を挟んで配置され、弾性部の円周面と共通の回転軸の周りに共軸に形成されて弾性部と共に回転する円周面を有する非弾性部とを一体に備え、非弾性部において軸支される搬送軸を搬送部が含む液体噴射装置が提供される。これにより、搬送軸の弾性部により被記録物を搬送できる液体噴射装置が形成される。従って、平滑な表面を有する被記録物を正確に搬送できると共に、被記録物の表面を劣化させることもない。
【００２２】
更に、本発明の第４の形態として。被記録物を所定の搬送方向に搬送する搬送部と、搬送部に搬送された被記録物に対向する位置において、搬送方向に交差する往復移動方向に往復移動しつつインクを吐出する記録ヘッドとを備え、被記録物の表面にインクを吐出して画像を形成する記録装置であって、被記録物に接しつつ回転して被記録物を変位させる円周面を有する弾性部と、回転の軸と平行な方向について弾性部を挟んで配置され、弾性部の円周面と共通の回転軸の周りに共軸に形成されて弾性部と共に回転する円周面を有する非弾性部とを一体に備え、非弾性部において軸支される搬送軸を搬送部が含む記録装置が提供される。これにより、記録装置においても、上記の通りの効果を享受できる。
【００２３】
なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００２５】
図１は、搬送装置を備えた液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置１００を概観する斜視図である。同図に示すように、このインクジェット式記録装置１００は、装置全体の基部となる下ケース１１０と、下ケース１１０と共に筐体を形成する上ケース１１２と、下ケース１１０の後部に装着されたペーパサポート１２０と、下ケース１１０の前面に形成された排出トレイ１３０とを備える。また、インクジェット式記録装置１００は、下ケース１１０内に、水平に配置されたプラテン１４０と、プラテン１４０の後方に配置された搬送部１５０と、プラテン１４０の前方に配置された排出部１６０とを内部に備える。更に、プラテン１４０の上方には、キャリッジ１７０が配置される。
【００２６】
上記のようなインクジェット式記録装置１００では、ペーパサポート１２０に収容された記録用紙１８０が、搬送部１５０により１枚ずつプラテン１４０上に送り込まれ、排出部１６０により排出トレイ１３０に送り出される。また、図示していないキャリッジモータ１７４により駆動されるキャリッジ１７０は、プラテン１４０の上方で、記録用紙１８０の搬送方向と直交する方向に往復移動する。従って、記録用紙１８０の搬送とキャリッジ１７０の往復移動を交互に実行することにより、記録用紙１８０の上面全体をキャリッジ１７０で走査できる。また、キャリッジ１７０は、その下面に液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド１７２（図２に図示）を備え、記録用紙１８０上面の任意の領域に向かってインクを吐出して付着させることができる。
【００２７】
図２は、上記インクジェット式記録装置１００の内部機構２００を示す斜視図である。なお、この図では、フレーム等の構造部品が取り除かれ、記録用紙１８０の搬送に関与する機能部品が描かれる。
【００２８】
ペーパサポート１２０の下端近傍には、給送ローラ２１０および給送従動ローラ２１２を含む給送部が形成される。給送部は、ペーパサポート１２０に装填された複数の記録用紙１８０を、インクジェット式記録装置１００の内部に一枚ずつ取り込む機能を有する。
【００２９】
給送部の前方には、搬送駆動ローラ２２０および搬送従動ローラ２２２を含む搬送部１５０が形成される。搬送駆動ローラ２２０は、図示されてない回転伝達機構を介してモータにより回転駆動される。一方、搬送従動ローラ２２２は、図示されない付勢手段により搬送駆動ローラ２２０に押し付けられ、搬送駆動ローラ２２０の回転に従って連れ回される。
【００３０】
また、プラテン１４０の前方には、排出駆動ローラ２３０および排出従動ローラ２３２を含む排出部１６０が形成される。排出駆動ローラ２３０も、図示されていない回転伝達機構を介して回転駆動されている。また、排出従動ローラ２３２は、排出駆動ローラ２３０に接して、その回転に連れ回される。なお、排出駆動ローラ２３０は、その全長にわたる長さを有する１本の軸部２３１と、軸部２３１に装着された複数の当接部２３３とを備えている。また、排出駆動ローラ２３０の両端近傍には、当接部２３３と同じ径を有して、硬質な樹脂材料により形成されたカーラー２３５が装着される。なお、排出従動ローラ２３２は、排出駆動ローラ２３０の当接部２３３にそれぞれ対応した複数のローラにより形成される。
【００３１】
更に、この内部機構２００は、プラテン１４０の上方に配置されたキャリッジ１７０を含む。キャリッジ１７０は、プラテン１４０の長さ方向に往復移動することがきる。また、キャリッジ１７０の下部には記録ヘッド１７２が装着されており、プラテン１４０上の記録用紙１８０に対してインクを吐出することができる。
【００３２】
図３は、インクジェット式記録装置１００における記録用紙１８０の搬送経路２５０を側方から示す図である。同図に示すように、ペーパサポート１２０に装填された記録用紙１８０は、給送ローラ２１０の回転に従って、搬送経路２５０に導入され、搬送部１５０に送り込まれる。搬送部１５０において、記録用紙１８０は、搬送従動ローラ２２２により搬送駆動ローラ２２０に向かって押し付けられ、搬送駆動ローラ２２０の回転に従って、プラテン１４０上に送り込まれる。プラテン１４０の上方には、キャリッジ１７０に装着された記録ヘッド１７２が配置されており、下方に向かってインクを吐出する。従って、プラテン１４０上を通過するときに、記録用紙１８０にインクによる画像が形成される。やがて、プラテン１４０上を通り過ぎた記録用紙１８０は、排出部１６０に到達する。排出部１６０において、記録用紙１８０は、排出従動ローラ２３２により排出駆動ローラ２３０に押し付けられる。従って、排出駆動ローラ２３０の回転に従って、インクジェット式記録装置１００の外部に送り出される。
【００３３】
なお、キャリッジ１７０は、内部機構２００の構造材の一部であるフレーム１０２に支持されると共に案内され、プラテン１４０の長手方向に往復移動する。従って、上記した記録用紙１８０の搬送および排出と、キャリッジ１７０の往復移動とを組み合わせることにより、記録用紙１８０上面の任意の領域に向かってインクを吐出して、画像を形成することができる。
【００３４】
上記のような搬送経路２５０において、ペーパサポート１２０から取り込まれた記録用紙１８０は、当初は搬送駆動ローラ２２０の回転に従って搬送される。やがて、先端が排出部１６０に到達すると、記録用紙１８０は、搬送駆動ローラ２２０および排出駆動ローラ２３０の両方により搬送される。更に進行して後端が搬送部１５０を通り過ぎると、記録用紙１８０は排出駆動ローラ２３０により搬送される。
【００３５】
図４は、上記のような搬送経路２５０における排出部１６０を拡大して示す図である。前記したように、記録用紙１８０の表面には、プラテン１４０上でインクが吐出されて画像が形成される。従って、排出部１６０を到達した記録用紙１８０の上面には既に画像が形成されており、排出従動ローラ２３２は画像が形成された面に当接する。これに対して、図４に示すように、排出従動ローラ２３２は、放射状に形成された複数の突起を有して、その鋭利な先端で記録用紙１８０に接する。これにより、記録用紙１８０に対する接触面積を非常に小さくして、記録用紙１８０上の画像を損傷しないように工夫されている。
【００３６】
ただし、上記のような形状の排出従動ローラ２３２は、記録用紙１８０に対して大きな圧力を加えることができない。そこで、排出駆動ローラ２３０は、少ない接触圧力で記録用紙１８０に対する高い摩擦力が得られるように、少なくともその表面を、ゴム、エラストマ等の高弾性材料で形成される。それと同時に、排出駆動ローラ２３０は、高い曲げ剛性を有することが好ましい。そこで、金属等の硬質な材料で形成された全長にわたる軸部２３１と、軸部２３１の周囲に装着された複数の当接部２３３とを備えている。これにより、全体としては曲げ変形の少なく、記録用紙１８０に対しては高い摩擦係数を有する搬送軸が形成される。従って、搬送部１５０を通り過ぎて排出部１６０で搬送される記録用紙１８０の後端部についても、高い精度で搬送量を制御して高品質な画像を形成できる。
【００３７】
図５は、排出部１６０における排出駆動ローラ２３０の取り付け構造を模式的に示す図である。同図に示すように、排出駆動ローラ２３０は、その全長にわたる金属製の軸部２３１と、軸部２３１の中程に装着されたゴム製の複数の当接部２３３と、当接部２３３の外側で軸部２３１に装着された一対のカーラー２３５、２３６とを備えている。また、一方のカーラー２３６には、軸部２３１と一体に回転する駆動ギア２３７が装着されている。
【００３８】
更に、上記のような排出駆動ローラ２３０は、カーラー２３５、２３６を介して、インクジェット式記録装置１００の構造材であるフレーム１０２から軸支されている。なお、フレーム１０２には、ブッシュ１１６が装着されて、カーラー２３５、２３６に対する摩擦を低減している。また、カーラー２３５およびブッシュ１１６は、いずれも変形が少なく潤滑性の高い樹脂部品により形成される。このような排出駆動ローラ２３０は、駆動ギア２３７を介して回転駆動されることにより、フレーム１０２に対して円滑に回転する。
【００３９】
ここで、排出駆動ローラ２３０の当接部２３３およびカーラー２３５は、相互に略同じ外径を有する。これら当接部２３３およびカーラー２３５をセンタレス研磨加工により一括して加工することにより、当接部２３３およびカーラー２３５の各外周面の真円度が高くすることができる。また、一括してセンタレス加工することにより、当接部２３３およびカーラー２３５、２３６は、共通の中心軸を有する。従って、カーラー２３５、２３６により軸支することにより、当接部２３３の外周面の中心と回転の中心とが一致する。従って、当接部２３３により搬送される記録用紙１８０の搬送量も一定になる。
【００４０】
なお、この排出駆動ローラ２３０において、軸部２３１の中心は、当接部２３３およびカーラー２３５、２３６の中心と一致するとは限らない。しかしながら、この軸部２３１は、排出駆動ローラ２３０の曲げ剛性を補っているに過ぎず、排出駆動ローラ２３０全体の回転の中心を規定する部材ではない。従って、軸部２３１の中心がずれていることは、搬送量の安定性には影響を及ぼさない。
【００４１】
図６は、図５に示した排出駆動ローラ２３０単独の構造を示す断面図である。同図に示すように、この排出駆動ローラ２３０は、その全長にわたる軸部２３１と、軸部２３１の両端に装着されたカーラー２３５、２３６と、カーラー２３５、２３６の間に装着された複数の当接部２３３とを備えている。また、一方のカーラー２３６には、ギア２３７が装着されている。これら、軸部２３１、カーラー２３５、２３６当接部２３３およびギア２３７は、相互に結合されており、全体として一体に回転する。また、軸部２３１は、金属等の高剛性材料により形成されているので、全体として高い曲げ強度を有している。
【００４２】
図７は、排出駆動ローラ２３０の他の形態を示す図である。同図に示すように、この排出駆動ローラ２３０においては、当接部２３３が一体に形成されている。これにより部品点数を低減して生産性を向上させることができる。機能的には、図５、図６等に示した排出駆動ローラ２３０と変わりない。
【００４３】
図８は、図７に示した排出駆動ローラ２３０を製造する場合の予備成形品２４０の形状を示す図である。同図に示すように、予備成形品２４０の段階では、カーラー２３５の外径よりも当接部２３３の外径の方が大きい。一般に、当接部２３３を形成する弾性材料の方が、カーラー２３５となる硬質材料よりも加工性が高い。また、予備成形品２４０の段階では、カーラー２３５となる硬質材料は、当接部２３３となる高弾性材料よりも成形精度が高く、当初より高い真円度を有する。従って、図８に示すように当接部２３３の方が大径の予備成形品２４０をセンタレス研磨することにより、真円度が高く、回転時の振れが少ない排出駆動ローラ２３０を効率よく製造できる。
【００４４】
図９は、図７に示した排出駆動ローラ２３０のひとつの断面構造を示す図である。同図に示すように、この排出駆動ローラ２３０では、軸部２３１とカーラー２３５が一体に形成されている。これにより、排出駆動ローラ２３０に係る部品点数を削減して、製造コストおよび組み立てコストを低減させることができる。
【００４５】
図１０は、図７に示した排出駆動ローラ２３０の他の断面構造を示す図である。この排出駆動ローラ２３０は、外観としては図７および図８に示した排出駆動ローラ２３０と変わりはない。しかしながら、その内部に、全長にわたって補強部材２３８が挿通されている。補強部材２３８は、所望の曲げ強度を有するものであれば、材料も形状も考慮しなくてよい。従って、入手しやすい材料を用いて、低コストに曲げ剛性の高い排出駆動ローラ２３０を製造できる。
【００４６】
図１１は、図７に示した排出駆動ローラ２３０の更に他の断面構造を示す図である。同図に示すように、この排出駆動ローラ２３０では、補強部材２３８として、中空の管材を用いている。これにより、軽量でありながら十分な曲げ剛性を有する排出駆動ローラ２３０を形成できる。
【００４７】
上記のような構造を有する排出駆動ローラ２３０は、弾性材料により形成された外周面を有するにもかかわらず、回転に伴う外周面の振れが生じない。従って、インクジェット式記録装置１００において、記録用紙１８０が搬送部１５０を通り過ぎて排出部１６０によって搬送される期間においても、記録用紙１８０の搬送量を正確に制御でき、印字品質を劣化させることがない。
【００４８】
また、上記排出駆動ローラ２３０の構造は、インクジェット式記録装置１００の排出駆動ローラ２３０に限らず、弾性材料により形成された表面でシート状の被搬送物を取り扱う多くの機器に利用できる。具体的には、フィルムスキャナ、半導体装置の実装ライン等のように、薄い被搬送物を正確に搬送することが求められる設備に広く適用できる。
【００４９】
また、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加え得ることは当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】インクジェット式記録装置１００全体の構造を概観する斜視図である。
【図２】インクジェット式記録装置１００の内部機構２００を抜き出して示す斜視図である。
【図３】インクジェット式記録装置１００における被記録物の搬送経路２５０を示す断面図である。
【図４】排出部１６０における排出駆動ローラ２３０および排出従動ローラ２３２による記録用紙１８０の搬送を説明する図である。
【図５】排出部１６０における排出駆動ローラ２３０の軸支構造を模式的に示す図である。
【図６】図５に示す排出部１６０の排出駆動ローラ２３０の構造を示す断面図である。
【図７】排出駆動ローラ２３０の他の形態を示す図である。
【図８】図７に示した排出駆動ローラ２３０を製造する場合の予備成形品２４０の形状を示す図である。
【図９】図７に示した排出駆動ローラ２３０の断面構造を示す図である。
【図１０】図７に示した排出駆動ローラ２３０の他の断面構造を示す図である。
【図１１】図７に示した排出駆動ローラ２３０の更に他の断面構造を示す図である。
【符号の説明】
【００５１】
１００  インクジェット式記録装置、１０２  フレーム、１１０  下ケース、１１２  上ケース、１２０  ペーパサポート、１３０  排出トレイ、１４０  プラテン、１５０  搬送部、１６０  排出部、１７０  キャリッジ、１７２  記録ヘッド、１７４  キャリッジモータ、１８０  記録用紙、２００  内部機構、２１０  給送ローラ、２１２  給送従動ローラ、２２０  搬送駆動ローラ、２２２  搬送従動ローラ、２３０  排出駆動ローラ、２３１  軸部、２３２  排出従動ローラ、２３３  当接部、２４０  予備成形品、２３５、２３６  カーラー、２５０  搬送経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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