(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削装置におけるロッド管を回転駆動すると共に下降させ、前記ロッド管の下端部に設けられたカッタヘッドにより掘削孔の掘削を行う掘削工程と、
安定液を前記ロッド管の下端開口部から前記掘削孔に供給する供給工程と、
前記掘削孔内の泥水を排出する排出工程と、を同時に実施し、
前記供給工程において、比重１．０１〜１．３０の前記安定液を０．５〜２．１ｍ３／分の流量で前記掘削孔に供給する、掘削方法。
【請求項２】
掘削装置におけるロッド管を回転駆動すると共に下降させ、前記ロッド管の下端部に設けられたカッタヘッドにより掘削孔の掘削を行う掘削工程と、
安定液を前記ロッド管の下端開口部から前記掘削孔に供給する供給工程と、
前記掘削孔内の泥水を排出する排出工程と、を同時に実施し、
前記供給工程において、前記掘削孔内の泥水中の土砂を地上に浮かび上がらせるために前記安定液中に空気を含ませて前記掘削孔に供給する、掘削方法。
【請求項３】
前記供給工程において、前記ロッド管の管壁に設けた送気孔より前記安定液中に含ませた空気を放出して、前記掘削孔の泥水中に空気を含ませる、請求項２に記載の掘削方法。
【請求項４】
前記供給工程において、前記ロッド管の管壁に設けた送気孔より前記安定液中に含ませた空気を水平方向から上向きに放出して、前記掘削孔の泥水中に空気を含ませる、請求項３に記載の掘削方法。
【請求項５】
掘削装置におけるロッド管を回転駆動すると共に下降させ、前記ロッド管の下端部に設けられたカッタヘッドにより掘削孔の掘削を行う掘削工程と、
安定液を前記ロッド管の下端開口部から前記掘削孔に供給する供給工程と、
前記掘削孔内の泥水を排出する排出工程と、
送気管の送気口を前記掘削孔中に配置し、前記掘削孔内の泥水中の土砂を地上に浮かび上がらせるために前記掘削孔の泥水中に空気を含ませる送気工程と、を同時に実施する掘削方法。
【請求項６】
前記送気工程において、前記送気管の管壁に設けた送気孔より空気を放出して、前記掘削孔の泥水中に空気を含ませる、請求項５に記載の掘削方法。
【請求項７】
掘削装置におけるロッド管を回転駆動すると共に下降させ、前記ロッド管の下端部に設けられたカッタヘッドにより掘削孔の掘削を行う掘削工程と、
安定液を前記ロッド管の下端開口部から前記掘削孔に供給する供給工程と、
前記掘削孔内の泥水を排出する排出工程と、を同時に実施し、
前記排出工程において、前記ロッド管の表面に設けられた回転翼によって前記掘削孔内の泥水に上昇水流を形成することにより泥水の排出の補助を行う、掘削方法。
【請求項８】
掘削装置におけるロッド管を回転駆動すると共に下降させ、前記ロッド管の下端部に設けられたカッタヘッドにより掘削孔の掘削を行う掘削工程と、
安定液を前記ロッド管の下端開口部から前記掘削孔に供給する供給工程と、
前記掘削孔内の泥水を排出する排出工程と、を同時に実施し、
前記排出工程において、前記掘削孔の泥水中に前記ロッド管と別途に配置した回転軸に配置した回転翼を回転させることによって前記掘削孔内の泥水に上昇水流を形成することにより排出の補助を行う、掘削方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現場打ち杭（「場所打ち杭」ともいう）を築造するための掘削方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現場打ち杭を築造する工法としては、正循環工法（サーキュレーション工法）を用いたものが従来から知られている。
【０００３】
正循環工法は、カッタヘッドを回転させて掘削を行いながら、カッタヘッドが取り付けられているロッド管の下端開口部から安定液を供給し、掘削孔の底部に溜まる土砂混入泥水（以下、本明細書及び添付の特許請求の範囲では単に「泥水」という）を孔口まで押し上げて、掘削孔内から排出するという工法である（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−１７７０７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の正循環工法では、掘削孔内全体の安定液の比重、砂分率、粘性が大きくなり、孔壁にマッドケーキやスライム（土砂）が付着しやすいという問題がある。マッドケーキとは、泥水の水分が減少し流動性がなくなったものをいい、このようなマッドケーキやスライムが孔壁に多量に付着すると、後工程で打設する杭の支持力が低減するおそれがある。そのため、上記特許文献１では、掘削孔内のスライムを吸上げて、掘削孔に安定液を補充し、安定液の置換を行う技術が開示されている。しかし、安定液の置換を行うと掘削に時間がかかってしまい、例えば、鉄道関連の建設現場において、列車間合い作業で掘削を行うことが困難であるという欠点がある。
【０００５】
一方、正循環工法とは別の工法として逆循環工法（リバースサーキュレーション工法）がある。逆循環工法は、カッタヘッドを回転させて掘削を行いながら、孔口近傍から安定液を補充しつつロッド管の下端開口部から泥水を安定液と共に吸い上げて掘削孔内から排出するという工法である。
【０００６】
逆循環工法では、孔壁に対するマッドケーキ付着量を少なくすることができる。しかし、泥水と共に安定液も多量に排出されるため、安定液供給・回収設備が大規模なものとなるという問題がある。そのため、狭隘な場所で杭を施工することが困難であるという欠点がある。また、掘削設備を準備するために時間と費用がかかるという欠点もある。このため、正循環工法において、マッドケーキやスライムの滞留を少なくできる方法が望まれている。
【０００７】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、正循環工法において、掘削の効率を損なわずにマッドケーキやスライムの滞留を少なくできる掘削方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、掘削装置におけるロッド管を回転駆動すると共に下降させ、ロッド管の下端部に設けられたカッタヘッドにより掘削孔の掘削を行う掘削工程と、安定液をロッド管の下端開口部から掘削孔に供給する供給工程と、掘削孔内の泥水を排出する排出工程と、を同時に実施し、供給工程において、安定液を０．５〜２．１ｍ３／分の流量で掘削孔に供給する掘削方法が提供される。
【０００９】
この構成によれば、従来の１．５〜５倍である０．５〜２．１ｍ３／分の流量で安定液を掘削孔に供給するため、掘削孔内でより多くの上昇水流を得ることができ、正循環工法において掘削の効率を損なわずにマッドケーキやスライムの滞留を少なくできる。
【００１０】
また本発明の別の態様によれば、掘削装置におけるロッド管を回転駆動すると共に下降させ、ロッド管の下端部に設けられたカッタヘッドにより掘削孔の掘削を行う掘削工程と、安定液をロッド管の下端開口部から掘削孔に供給する供給工程と、掘削孔内の泥水を排出する排出工程と、を同時に実施し、供給工程において、安定液中に空気を含ませて掘削孔に供給する掘削方法が提供される。
【００１１】
この構成によれば、安定液中に空気を含ませて掘削孔に供給するため、気泡により掘削孔内の土砂を地上に浮き上がらせることができ、正循環工法において掘削の効率を損なわずにマッドケーキやスライムの滞留を少なくできる。
【００１２】
この場合、供給工程において、ロッド管の管壁に設けた送気孔より安定液中に含ませた空気を放出して、掘削孔の泥水中に空気を含ませることが好適である。この構成によれば、管壁に設けた送気孔より安定液中に含ませた空気を放出するため、掘削孔の底部だけでなく、中層部でも気泡により土砂を地上に浮き上がらせることができ、マッドケーキやスライムの滞留を防止する効果が増大する。
【００１３】
また本発明の別の態様によれば、掘削装置におけるロッド管を回転駆動すると共に下降させ、ロッド管の下端部に設けられたカッタヘッドにより掘削孔の掘削を行う掘削工程と、安定液をロッド管の下端開口部から掘削孔に供給する供給工程と、掘削孔内の泥水を排出する排出工程と、送気管の送気口を掘削孔中に配置し、掘削孔の泥水中に空気を含ませる送気工程と、を同時に実施する掘削方法が提供される。
【００１４】
この構成によれば、送気管の送気口を掘削孔中に配置し、掘削孔の泥水中に気泡を含ませるため、掘削孔の泥水中の土砂を地上に浮き上がらせることができ、正循環工法において掘削の効率を損なわずにマッドケーキやスライムの滞留を少なくできる。
【００１５】
この場合、送気工程において、送気管の管壁に設けた送気孔より空気を放出して、掘削孔の泥水中に空気を含ませることが好適である。この構成によれば、送気管の管壁に設けた送気孔より安定液中に含ませた空気を放出するため、送気管の端部だけでなく、中間部でも気泡により土砂を地上に浮き上がらせることができ、マッドケーキやスライムの滞留を防止する効果が増大する。
【００１６】
また本発明の別の態様によれば、掘削装置におけるロッド管を回転駆動すると共に下降させ、ロッド管の下端部に設けられたカッタヘッドにより掘削孔の掘削を行う掘削工程と、安定液をロッド管の下端開口部から掘削孔に供給する供給工程と、掘削孔内の泥水を排出する排出工程と、を同時に実施し、排出工程において、ロッド管の表面に設けられた回転翼によって掘削孔内の泥水の排出の補助を行う掘削方法が提供される。
【００１７】
この構成によれば、ロッド管の表面に設けられた回転翼によって掘削孔の泥水の排出を行うため、掘削孔内でより多くの上昇水流を得ることができ、正循環工法において掘削の効率を損なわずにマッドケーキやスライムの滞留を少なくできる。
【００１８】
また本発明の別の態様によれば、掘削装置におけるロッド管を回転駆動すると共に下降させ、ロッド管の下端部に設けられたカッタヘッドにより掘削孔の掘削を行う掘削工程と、安定液をロッド管の下端開口部から掘削孔に供給する供給工程と、掘削孔内の泥水を排出する排出工程と、を同時に実施し、排出工程において、掘削孔の泥水中に配置した回転軸に設けた回転翼を回転させることによって掘削孔内の泥水の排出の補助を行う掘削方法が提供される。
【００１９】
この構成によれば、掘削孔の泥水中に配置した回転軸に設けた回転翼を回転させることによって掘削孔の泥水の排出を行うため、掘削孔内でより多くの上昇水流を得ることができ、正循環工法において掘削の効率を損なわずにマッドケーキやスライムの滞留を少なくできる。
【００２０】
また本発明の別の態様によれば、掘削装置におけるロッド管を回転駆動すると共に下降させ、ロッド管の下端部に設けられたカッタヘッドにより掘削孔の掘削を行う掘削工程と、安定液をロッド管の下端開口部から掘削孔に供給する供給工程と、掘削孔内の泥水を排出する排出工程と、を同時に実施し、排出工程において、掘削孔の泥水中に設けた水中ポンプによって掘削孔内の泥水の排出の補助を行う掘削方法が提供される。
【００２１】
この構成によれば、掘削孔の泥水中に設けた水中ポンプによって掘削孔の泥水の排出を行うため、より効率良く掘削孔内の泥水を排出でき、正循環工法において掘削の効率を損なわずにマッドケーキやスライムの滞留を少なくできる。
【００２２】
この場合、供給工程において、安定液に起泡剤を混入させつつ安定液をロッド管の下端開口部から掘削孔に供給することが好適である。この構成によれば、正循環工法において、掘削の効率を損なわずにマッドケーキやスライムの滞留を少なくできる
【発明の効果】
【００２３】
本発明の掘削方法によれば、正循環工法において、掘削の効率を損なわずにマッドケーキやスライムの滞留を少なくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態に係る掘削方法について添付図面を参照して説明する。なお、同一の構成要素は同一の符号で示し、重複する説明は省略する。
【００２５】
図１は、本発明の第１実施形態における掘削方法を示す図である。図１で示される掘削装置１０は、ボーリングマシン１２と、安定液タンク１４と、グラウトポンプ１６と、サンドポンプ１８と、残土タンク２０とから構成される。
【００２６】
ボーリングマシン１２は、グラウトポンプ１６と安定液供給管３８を介して接続されている。グラウトポンプ１６から安定液供給管３８を介して供給された安定液は、ウォータスイベル２８によってロッド管２２の上端開口部からロッド管２２内に導入される。ウォータスイベル２８は、回転するロッド管２２内に継続して安定液を導入できるようになっている。ロッド管駆動機２６は、ロッド管２２を掘削孔Ｈ内に回転させつつ挿入する。ロッド管２２の下端にはカッタヘッド２４が設けられており、掘削孔Ｈの掘削が行えるようになっている。ロッド管２２内に導入された安定液は、ロッド管２２の下端開口部から掘削孔Ｈ内に供給される。
【００２７】
サンドポンプ１８は、掘削孔Ｈにおいて安定液と掘削による土砂とが混合してできた泥水を、掘削孔Ｈから排出する。サンドポンプ１８は、掘削孔Ｈから排出した泥水を、泥水排出管４０を介して安定液タンク１４に送出する。
【００２８】
安定液タンク１４は、サンドポンプ１８から泥水排出管４０を介して送られてきた泥水を１次スクリーン３０で、泥水から比較的に粒径の大きい土砂を抽出する。１次スクリーン３０は比較的に粗いスクリーンであるため、１次スクリーン３０を通った粒径の小さい土砂と安定液とは、安定液タンク１４内に落ちる。一方、１次スクリーン３０によって捕らえられた粒径の大きい土砂は、残土タンク２０内に収容される。
【００２９】
安定液タンク１４内の安定液は、サイクロンスクリーン管４２によって、サイクロンスクリーン３４に送出される。サイクロンスクリーン３４では、遠心分離方式により、比較的に粒径の小さい土砂を安定液から抽出する。粒径の小さい土砂を抽出された安定液は、比較的に細かいスクリーンである２次スクリーン３２と、比較的粗いスクリーンである１次スクリーン３０とを通って、安定液タンク１４内に落ちる。一方、サイクロンスクリーン３４、２次スクリーン３２および１次スクリーン３０によって抽出された土砂は、残土タンク２０内に収容される。なお、掘削孔を掘削する土質等によって、サイクロンスクリーン３４は用いなくとも良い。
【００３０】
安定液タンク１４内の安定液は、２次スクリーン管４４によって、２次スクリーン３２上に供給され、安定液中に残存する土砂を抽出される。土砂を抽出された安定液は、２次スクリーン３２と１次スクリーン３０とを通って、安定液タンク１４内に落ちて回収される。２次スクリーン３２および１次スクリーン３０によって抽出された土砂は、残土タンク２０内に収容される。このようにして、安定液タンク１４は、泥水から安定液を回収することができるようになっている。なお、安定液タンク１４に貯蔵された安定液には、起泡剤が混入されている。起泡剤には市販のものを用いることができる。
【００３１】
グラウトポンプ１６は、グラウトポンプ管３６を介して安定液タンク１４から安定液を吸引し、安定液供給管３８を介してボーリングマシン１２に安定液を供給する。本実施形態においては、グラウトポンプ１６の安定液の送水量は０．５〜２．１ｍ３／分であり、従来の正循環工法におけるグラウトポンプの１．５倍〜５倍の送水量となっている。グラウトポンプ１６の送水量は、より好ましくは１．０〜２．０ｍ３／分であり、さらに好ましくは１．２〜１．８ｍ３／分である。このような送水量は、１台のグラウトポンプ１６の送水量を大きくして達成する以外に、通常の送水量のグラウトポンプを複数用いて達成しても良い。
【００３２】
これに伴い、安定液の比重をより小さく、粘性をより低いものとしても、掘削効率を損なわないものとできる。そのため本実施形態においては、安定液は従来のようにベントナイトを中心とした比重が大きく粘性が高いものを用いることもできるが、安定液として水のみ（清水）を用いることができる。この場合、ベントナイト等を混入した安定液よりも、掘削孔の底から泥を揚げる効果は少なくなるが、マッドケーキやスライムは滞留しにくくなる。また、ベントナイトを０．５〜３重量％、およびＣＭＣ（カルボメトキシメチルセルローズ）等のポリマーを０．０５〜０．５重量％含む水、あるいはＣＭＣ等のポリマーのみを０．０５〜０．５重量％含む水を安定液として用いることができる。この場合、従来の比重の大きい安定液よりもマッドケーキやスライムが滞留しにくく、かつ掘削孔の底から泥を揚げる効果が大きくなる。また安定液の比重は、従来の１．５〜２．６程度から、１．０１〜１．３０と小さくすることが好ましく、１．０１〜１．０９と極めて小さいものとすることがより好ましい。
【００３３】
以下、上述したような構成の掘削装置１０を用いた掘削方法とその作用について説明する。掘削時には、ボーリングマシン１２のロッド管駆動機２６はロッド管２２を回転させて、ロッド管２２の下端に設けられたカッタヘッド２４によって、掘削孔Ｈを掘削する。グラウトポンプ１６は安定液タンク１４から安定液をロッド管２２内に供給する。ロッド管２２の下端開口部から掘削孔Ｈ内に供給された安定液は、掘削による土砂と混合し、泥水となる。
【００３４】
本実施形態においては、本実施形態においては、安定液の送水量が０．５〜２．１ｍ３／分と、従来の１．５倍〜５倍の送水量であるため、より多くの上昇水流を得ることができ、掘削孔Ｈ内にマッドケーキやスライムが滞留しにくい。特に本実施形態では、安定液の比重が極めて小さく粘度が低いため、よりマッドケーキやスライムが滞留しにくく、掘削孔内の泥水中に浮遊する砂が掘削孔底部に沈下しやすくなるため、コンクリート打設時の砂の巻き込みを防止して、品質の良い杭を施工することができる。従来の正循環工法においては、安定液の比重を小さくすると、掘削による土砂が地上に上がりにくくなるため、掘削効率が低下する。しかし、本実施形態においては、安定液の送水量が従来の１．５倍〜５倍の送水量であるため、十分に土砂を地上に排出することができ、安定液の比重が小さくとも掘削効率の低下を防ぐことができる。加えて、安定液内に混入させた起泡剤により、気泡が泥水中に発生し、土砂をより効率良く地上に排出することができる。
【００３５】
排出された泥水は、サンドポンプ１８によって安定液タンク１４に回収され、土砂を抽出される。
【００３６】
以下、本発明の第２実施形態について説明する。図２は、本発明の第２実施形態における掘削方法を示す図である。本実施形態においては、掘削装置１０はエアコンプレッサ４６を備えており、エアコンプレッサ４６からの空気は送気管４８を介して安定液供給管３８内の安定液に導入される。なお、安定液中に含有される空気は、安定液の１０〜１５０体積％であることが好ましく、２〜３０体積％であることがより好ましい。
【００３７】
本実施形態においては、安定液中に含有させた空気により、掘削孔Ｈ内の泥水中の土砂を地上に浮かび上がらせる効果が生じるため、掘削孔Ｈ内にマッドケーキやスライムが滞留しにくくすることができる。
【００３８】
この場合、図３に示す本発明の第３実施形態のように、ロッド管２２の管壁に送気孔５４を設けることにより、掘削孔Ｈの底部で送気する他に、中間部分で送気することができるため、泥水中の土砂を地上に浮かび上がらせる効果を増大させることができる。この場合、送気孔５４が安定液を泥水中に放出する方向は、水平方向から０〜６０°上向きとすることが好ましい。安定液を放出する方向をこのようにすることにより、泥水中の土砂を地上に浮かび上がらせる効果をより増大させることができる。
【００３９】
図４は、本発明の第４実施形態における掘削方法を示す図である。本実施形態においては、エアコンプレッサ４６に接続された送気管５０の送気口５２が掘削孔Ｈの底部近傍に配置されており、ロッド管２２とは別個に掘削孔Ｈ内の泥水に空気を含ませる点が、上述した第２実施形態とは異なっている。エアコンプレッサ４６による送気量は、グラウトポンプ１６により供給する安定液の２〜３０体積％であることが好ましい。この場合、図４に示すように、送気管５０の管壁に設けた送気孔５５から泥水に空気を含ませるようにしても良い。これにより、送気管５０の中間部分でも泥水に空気を含ませることができる。本実施形態においては、泥水中に含有させた空気により、泥水中の土砂を地上に浮かび上がらせる効果が生じるため、掘削孔Ｈ内にマッドケーキやスライムが滞留しにくくすることができる。
【００４０】
以下、本発明の第５実施形態について説明する。図５は、本発明の第５実施形態における掘削方法を示す図である。本実施形態においては、ロッド管２２にスクリュー状の回転翼５６を設け、回転翼５６によって掘削孔Ｈ内の泥水を排出する。回転翼５６の枚数は、回転翼５６を設ける箇所ごとに２枚以上設けることが好ましい。また回転翼５６を設ける箇所は、ロッド管２２の下端部分またはロッド管２２の中間部分とすることが好ましい。あるいは、ロッド管２２の下端部分と中間部分との両方に回転翼５６を設けることが好ましい。さらに、ロッド管２２の長手方向の５ｍ以内ごとに、回転翼５６を複数枚ずつ設けることが、回転翼５６による泥水の排出効果を高めるため、好ましい。あるいは、ロッド管２２の泥水に没入する部分にスクリューコンベア状に連続した回転翼を設けるようにしても良い。
【００４１】
本実施形態においては、回転翼５６によって、掘削孔Ｈ内の泥水を強制的に排出するため、掘削孔Ｈ内にマッドケーキやスライムが滞留しにくくすることができる。また本実施形態においては、安定液の比重が軽い場合においても十分に土砂を地上に排出することができるため、安定液の比重が小さくとも掘削効率の低下を防ぐことができる。
【００４２】
以下、本発明の第６実施形態について説明する。図６は、本発明の第６実施形態における掘削方法を示す図である。本実施形態においては、ロッド管２２ではなく、掘削孔H内に回転翼５６を設けた回転軸５７を別途配置し、回転翼５６を回転させることにより、揚水流を生じさせることにより、掘削孔Ｈ内の泥水を排出する点が、上述した第５実施形態と異なっている。回転軸５７の駆動は、回転翼駆動機５９によって行う。回転軸５７への回転翼５６の配置は、上述した第５実施形態と同様に行うことができる。
【００４３】
本実施形態においても、回転翼５６によって、掘削孔Ｈ内の泥水を強制的に排出するため、掘削孔Ｈ内にマッドケーキやスライムが滞留しにくくすることができる。また本実施形態においては、安定液の比重が軽い場合においても十分に土砂を地上に排出することができるため、安定液の比重が小さくとも掘削効率の低下を防ぐことができる。
【００４４】
以下、本発明の第７実施形態について説明する。図７は、本発明の第７実施形態における掘削方法を示す図である。本実施形態においては、掘削孔Ｈの底部近傍の泥水中に別途水中ポンプであるサンドポンプ５８を配置し、サンドポンプ５８から泥水排出管６０を介して泥水を回収する。本実施形態では、掘削孔Ｈ内の泥水中に直接サンドポンプ５８を配置するため、泥水の排出効率を向上させることができ、掘削孔Ｈ内にマッドケーキやスライムが滞留しにくくすることができる。また本実施形態においては、安定液の比重が軽い場合においても十分に土砂を地上に排出することができるため、安定液の比重が小さくとも掘削効率の低下を防ぐことができる。
【００４５】
尚、本発明の掘削方法は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、上記第１〜７実施形態に係る掘削方法は、それぞれが単独で実施される場合に限定されず、第１〜７実施形態に係る掘削方法から選択される１以上の掘削方法を組み合わせて実施することが可能である。例えば、第１実施形態の安定液の送水量を大きくした上で、第２〜４実施形態のように泥水中に気泡を供給し、第５実施形態のようにロッド管に回転翼を設け、第６実施形態のように掘削孔に回転翼を設けた回転軸を配置し、第７実施形態のように掘削孔底部近傍の泥水中に水中ポンプを設けて掘削を行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の第１実施形態における掘削方法を示す図である。
【図２】本発明の第２実施形態における掘削方法を示す図である。
【図３】本発明の第３実施形態における掘削方法を示す図である。
【図４】本発明の第４実施形態における掘削方法を示す図である。
【図５】本発明の第５実施形態における掘削方法を示す図である。
【図６】本発明の第６実施形態における掘削方法を示す図である。
【図７】本発明の第７実施形態における掘削方法を示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０…掘削装置、１２…ボーリングマシン、１４…安定液タンク、１６…グラウトポンプ、１８…サンドポンプ、２０…残土タンク、２２…ロッド管、２４…カッタヘッド、２６…ロッド管駆動機、２８…ウォータスイベル、３０…１次スクリーン、３２…２次スクリーン、３４…サイクロンスクリーン、３６…グラウトポンプ管、３８…安定液供給管、４０…泥水排出管、４２…サイクロンスクリーン管、４４…２次スクリーン管、４６…エアコンプレッサ、４８，５０…送気管、５２…送気口、５４，５５…送気孔、５６…回転翼、５７…回転軸、５８…サンドポンプ、５９…回転翼駆動機、６０…泥水排出管、H…掘削孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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