(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の基板のうち一方の基板上に複数の凹部が形成されるように仕切り部材を形成し、
前記仕切り部材の先端面、または前記一対の基板のうち他方の基板の前記先端面に接触する個所に、乾燥による第１の刺激によって固化し、第２の刺激によって粘着性を発現する感刺激接着剤を塗布し、
前記感刺激接着剤に前記第１の刺激を与えて固化させ、
前記複数の凹部に帯電性粒子を収容し、
前記仕切り部材と前記他方の基板とを前記感刺激接着剤を介して当接させ、
前記当接前または後に前記感刺激接着剤に前記第２の刺激を与えて粘着性を発現させて前記仕切り部材と前記他方の基板とを接合することを特徴とする画像表示媒体の製造方法。
【請求項２】
一対の基板のうち一方の基板上に複数の凹部が形成されるように第１の仕切り部材を形成し、
前記一対の基板のうち他方の基板上に第２の仕切り部材を形成し、
前記第１および第２の仕切り部材の各先端面の一方または両方に、乾燥による第１の刺激によって固化し、第２の刺激によって粘着性を発現する感刺激接着剤を塗布し、
前記感刺激接着剤に前記第１ の刺激を与えて固化させ、
前記複数の凹部に帯電性粒子を収容し、
前記第１および第２の仕切り部材の先端面同士を前記感刺激接着剤を介して当接させ、
前記当接前または後に前記感刺激接着剤に前記第２の刺激を与えて粘着性を発現させて前記第１および第２の仕切り部材同士を接合することを特徴とする画像表示媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繰返し書き換えが可能な画像表示媒体の製造方法に関し、特に、接着剤に起因する濃度むらや表示欠陥のない画像表示媒体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
書き換えが可能な従来の画像表示媒体として、トナーを用いたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）
【０００３】
この画像表示媒体は、表面基板部材上に形成された列電極を誘電体膜により保護した透光性を有する表面基板と、背面基板部材上に形成された行電極を誘電体膜により保護した背面基板と、表面基板と背面基板とを対向させて保持するとともに、基板間の空間を基板と平行な方向に仕切って複数のセルを形成する仕切り部材と、各セルに封入され、負に帯電した白色粒子、およびトナーからなる正に帯電した黒色粒子とを備える。
【０００４】
この画像表示媒体は、背面基板上にインクによるスクリーン印刷と加熱焼成処理を複数回行って所望の高さの仕切り部材を形成し、仕切り部材の開口部への粒子の収容、および仕切り部材の先端へのエポキシ樹脂等の接着剤の塗布を行った後、表面基板と仕切り部材とを接着剤を介して当接して位置合わせし、接着剤を固化して仕切り部材と表面基板とを貼り合わせることにより形成される。
【０００５】
このように構成された画像表示媒体において、行電極と列電極との間に直流電圧を印加すると、電極間に電界が形成され、電界の向きに応じて白色粒子，黒色粒子が表面基板または背面基板側へ移動し、表面基板の内側に付着した白色粒子と黒色粒子とのコントラストにより表面基板を通して画像表示を行う。この構成によれば、電気泳動や磁気泳動を用いた画像表示媒体のように液体を必要としないため、コントラストの高い画像を得ることができる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１０７５３３号公報（［００１５］〜［００４４］、図１〜図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来の画像表示媒体によると、塗布した接着剤が液体で流動性を有している状態であったり、粘着性を有している状態のまま粒子の収容工程や貼り合わせ工程を行っているため、これらの工程中に接着層の一部を壊したり、接着剤に異物が付着するなどの接着不良を招くおそれがある。この接着不良により仕切り部材と基板間に隙間が生じると、表示切換の際に粒子がその隙間を通って粒子がセル間で偏在し、濃度むらを招くおそれがある。また、接着剤の塗布後にダレやにじみなどにより仕切部材の貼り合わせ側へ接着剤が広がり、接着剤に粒子が付着したり、接着剤がセル内にはみ出すことによってそれらが表示欠陥として認識されるおそれもある。
【０００８】
従って、本発明の目的は、接着剤に起因する濃度むらや表示欠陥のない画像表示媒体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記目的を達成するため、一対の基板のうち一方の基板上に複数の凹部が形成されるように仕切り部材を形成し、前記仕切り部材の先端面、または前記一対の基板のうち他方の基板の前記先端面に接触する個所に、乾燥による第１の刺激によって固化し、第２の刺激によって粘着性を発現する感刺激接着剤を塗布し、前記感刺激接着剤に前記第１の刺激を与えて固化させ、前記複数の凹部に帯電性粒子を収容し、前記仕切り部材と前記他方の基板とを前記感刺激接着剤を介して当接させ、前記当接前または後に前記感刺激接着剤に前記第２の刺激を与えて粘着性を発現させて前記仕切り部材と前記他方の基板とを接合することを特徴とする画像表示媒体の製造方法を提供する。
【００１２】
本発明は、上記目的を達成するため、一対の基板のうち一方の基板上に複数の凹部が形成されるように第１の仕切り部材を形成し、前記一対の基板のうち他方の基板上に第２の仕切り部材を形成し、前記第１および第２の仕切り部材の各先端面の一方または両方に、乾燥による第１の刺激によって固化し、第２の刺激によって粘着性を発現する感刺激接着剤を塗布し、前記感刺激接着剤に前記第１の刺激を与えて固化させ、前記複数の凹部に帯電性粒子を収容し、前記第１および第２の仕切り部材の先端面同士を前記感刺激接着剤を介して当接させ、前記当接前または後に前記感刺激接着剤に前記第２の刺激を与えて粘着性を発現させて前記第１および第２の仕切り部材同士を接合することを特徴とする画像表示媒体の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の画像表示媒体の製造方法によれば、粒子の収容工程、当接（貼り合わせ工程）後、または貼り合わせ工程の直前に感刺激接着剤に粘着性を持たせることにより、接着不良、接着剤の粒子への付着、接着剤のセル内へのはみ出し等が無くなり、接着剤に起因する濃度むらや表示欠陥を無くすことができる。また、位置合わせ時に接着剤がダレたりにじんだりすることでセル内に接着剤がはみ出すこともないので、濃度むらや表示欠陥が発生することがなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
［第１の実施の形態］（全体の構成）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る画像表示媒体を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は要部断面図である。この画像表示媒体１は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、透光性を有する表面基板２と、背面基板３と、表面基板２と背面基板３とを対向させて保持するとともに、基板２，３間の空間を基板２，３に平行な方向に仕切って複数のセル４を形成する熱硬化性樹脂等の絶縁性材料からなる仕切り部材５と、セル４に封入された色および帯電特性が異なる白色粒子６Ａおよび黒色粒子６Ｂからなる２つの粒子群とを有して構成され、仕切り部材５の先端面と表面基板２とは、図１（ａ），（ｃ）に示すように、感刺激接着剤からなる接着層７により接合している。
【００１５】
（各部の構成）
表面基板２は、透明ガラス基板等からなる表面基板部材２０と、表面基板部材２０上に形成されたインジウム錫酸化物（ＩＴＯ）等からなる透明な複数の帯状の列電極２１と、列電極２１を保護するとともに粒子６Ａ，６Ｂの帯電特性を安定化させるポリカーボネート等からなる誘電体膜２２とを積層して構成されている。
【００１６】
表面基板部材２０には、上記透明ガラス基板の他に、透光性を有する透明プラスチック基板，ポリカーボネート樹脂，アクリル樹脂，ポリイミド樹脂，ポリエステル樹脂等を用いることができる。
【００１７】
列電極２１には、上記ＩＴＯの他に、透光性を有する、インジリウム，錫，カドミニウム，アンチモン等の酸化物、これらの複合酸化物、金，銀，銅，炭素，ニッケル等の単層膜、混合膜、または複合膜を蒸着法またはスパッタリング法で１００〜２０００オングストロームの厚さとしたもの、またはポリピロール，ポリチオフェン等の有機導電性材料等を用いることができる。
【００１８】
誘電体膜２２には、セル４に封入する粒子６Ａ，６Ｂの帯電特性に応じて、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリイミド、エポキシ、ポリイソシアネート、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリブタジエン、ＰＭＭＡ、共重合ナイロン、紫外硬化アクリル樹脂、非晶質テフロン（Ｒ）等を用いることができる。誘電体膜２２を構成する絶縁性材料中に電荷輸送物質を含有させたものも用いることができる。電荷輸送物質を含有させることにより、粒子６Ａ，６Ｂへの電荷注入による粒子帯電性の向上や、粒子６Ａ，６Ｂの帯電量が極度に大きくなった場合に粒子６Ａ，６Ｂの電荷を漏洩させ、粒子６Ａ，６Ｂの帯電量を安定させるなどの効果を得ることができる。
【００１９】
背面基板３は、エポキシ樹脂等からなる背面基板部材３０と、背面基板部材３０上に形成された銅等からなる複数の帯状の列電極３１と、列電極３１を保護するとともに粒子６Ａ，６Ｂの帯電特性を安定化させるポリカーボネート等からなる誘電体膜３２とを積層して構成されている。なお、背面基板部材３０として、表面基板２の表面基板部材２０と同様の基板を用いてもよい。誘電体膜３２には、表面基板３の誘電体膜２２と同様に、セル４に封入する粒子６Ａ，６Ｂの帯電特性に応じた材料を用いることができる。
【００２０】
仕切り部材５には、上記熱硬化性樹脂の他に、熱可塑性樹脂、電子線硬化樹脂、光硬化性樹脂、ゴム等の絶縁性材料を用いることができる。
【００２１】
白色粒子６Ａと黒色粒子６Ｂは、例えば、相互の摩擦による摩擦帯電により、互いに異なる極性に帯電する。ここでは、白色粒子６Ａは負に帯電しており、黒色粒子６Ｂは正に帯電している。例えば、基板内側誘電体膜がポリカーボネート樹脂（ＰＣ−Ｚ）である場合、白色粒子６Ａの平均帯電量は−１６ｆＣ、黒色粒子６Ｂの平均帯電量は＋１６ｆＣである。
【００２２】
接着層７を構成する感刺激接着剤は、乾燥等の刺激（第１の刺激）により固化、あるいはゲル化し、加熱、加圧または光照射等の刺激（第２の刺激）によって粘着性を発現して仕切り部材５と表面基板（仕切り部材５を表面基板２側に設けた場合には、仕切り部材５と背面基板３）２とを固着するものである。あるいは、乾燥等の刺激（第１の刺激）により固化あるいはゲル化し、加熱、加圧または光照射等の刺激（第２の刺激）によって粘着性を発現し、冷却等の刺激（第３の刺激）により再度固化するものである。加熱によって粘着性が付与される熱可塑性接着剤，熱活性型接着剤等の感熱接着剤、加圧によって粘着性が付与される感圧接着剤、紫外線（ＵＶ）あるいは可視光照射によって粘着性が付与される感光接着剤等を用いることができる。
【００２３】
（画像表示媒体の製造方法）
次に、この第１の実施の形態に係る画像表示媒体１の製造方法の一例を説明する。
【００２４】
（１）各部の作製
表面基板２は、例えば、１．１ｍｍ厚さの透明ガラスからなる表面基板部材２０上にＩＴＯ膜をスパッタリングし、これを所定のパターンにエッチングして複数の列電極２１を形成し、これらの列電極２１上にトルエン９７重量部に対してポリカーボネート樹脂３重量部を溶解させた溶液をディップコートし、乾燥して２μｍ厚さのポリカーボネート膜からなる誘電体膜２２を形成することにより作製する。
【００２５】
背面基板３は、例えば、０．６ｍｍ厚さのエポキシ基板からなる背面基板部材３０上に銅膜を貼り合せ、これを所定のパターンにエッチングして複数の列電極３１を形成し、これらの列電極３１上にトルエン９７重量部に対してポリカーボネート樹脂３重量部を溶解させた溶液をディップコートし、乾燥して２μｍ厚さのポリカーボネート膜からなる誘電体膜３２を形成することにより作製する。
【００２６】
仕切り部材５は、例えば、背面基板３の誘電体膜３２上に熱硬化性樹脂からなるインクをパターン印刷し、オーブン中で１１０℃に加熱して焼成を行う処理を、仕切り部材５が所望の高さになるまで複数回繰り返すことにより背面基板３上に作製し、背面基板３上に粒子６Ａ，６Ｂが収容される凹部を形成する。
【００２７】
白色粒子６Ａは、例えば、体積平均粒径２０μｍの酸化チタン含有架橋ポリメチルメタクリレートの球状微粒子（積水化成品工業（株）性テクポリマーＭＢＸ−２０−ホワイトを分級）１００重量部にイソプロピルトリメトキシシラン処理したチタニアの微粉末０．４重量部を外添して得る。シラン処理されたチタニアの微粉末は、粒子の帯電性を適性レベルに抑制し、粒子の流動性を高いレベル保つ作用がある。シラン処理されたチタニアの微粉末の添加量は、白色粒子６Ａの径と微粉末の径とにより適宜調整される。添加量が多過ぎると白色粒子６Ａの表面から遊離する微粉末が発生し、これらが黒色粒子６Ｂの表面に付着すると、黒色粒子６Ｂの帯電極性が白色粒子６Ａの帯電極性と同様となり、黒色粒子６Ｂが白色粒子６Ａと同方向へ移動するので好ましくない。粒子１００重量部に対するチタニアの量は、好ましくは０．０５〜１．０重量部、より好ましくは０．１〜０．５重量部である。
【００２８】
黒色粒子６Ｂは、例えば、体積平均粒径２０μｍのカーボン含有架橋ポリメチルメタクリレートの球状微粒子（積水化成品工業（株）製テクポリマーＭＢＸ−２０−ブラックを分級）を用いる。
【００２９】
（２）各部の組立て
上記のようにして作製された表面基板２、背面基板３、仕切り部材５および粒子６Ａ，６Ｂの組立てを図２を参照して説明する。
【００３０】
背面基板３上に形成された仕切り部材５の上面、または仕切り部材５の上面に接する表面基板３の面に接着層７をスクリーン印刷、ロール印刷、転写等を用いて塗布し(Ｓ１)、接着層７を乾燥させ接着層７を固化させる(Ｓ２)。
【００３１】
次に、帯電した白色粒子６Ａと、この白色粒子６Ａと反対の極性に帯電した黒色粒子６Ｂを所定の重量比、例えば、２対１の割合で混合し、これらを背面基板３上に仕切り部材５によって形成された凹部にスクリーンを通して振るい落とす(Ｓ３)。仕切り部材５上面に付着した白色粒子６Ａおよび黒色粒子６Ｂは、シリコンゴム製ブレードで除去する。
【００３２】
表面基板２の誘電体膜２２側と背面基板３の仕切り部材５が形成されている側である誘電体膜３２側とを重ねて位置合わせし、クランプまたは周辺部を接着することにより固定する(Ｓ４)。
【００３３】
次に、外部から接着層７に加熱等の刺激を与えて接着層７に粘着性を付与し(Ｓ５)、次に、接着層７を冷却して固化させ、これにより仕切り部材５と表面基板２とを接合する（Ｓ６）。
【００３４】
（画像表示媒体への画像書込み動作）
図３は、画像表示媒体１の一つの画素への画像書込み動作を示す。この画像表示媒体１は、単純マトリックス駆動によって画像表示されるものであり、表面基板２の列電極２１に正の電位がかかるように電圧印加部８から直流電圧（例えば、ＤＣ２００Ｖ）を印加すると、図３（ａ）に示すように、白色粒子６Ａは負に帯電しているため、表面基板２側に移動し、黒色粒子６Ｂは正に帯電しているため、背面基板３側に移動する。
【００３５】
図３（ａ）の状態において、列電極２１への電圧の印加を停止すると、図３（ｂ）に示すように、電圧の印加が停止されても、誘電体膜２２，３２との間に静電付着力が維持されるため、白色粒子６Ａは表面基板２側に保持され、黒色粒子６Ｂは背面基板３側に保持される。
【００３６】
次に、列電極２１に負の電位がかかるように電圧印加部８から直流電圧（例えば、ＤＣ−２００Ｖ）を印加すると、図３（ｃ）に示すように、白色粒子６Ａは負に帯電しているため、背面基板３側に移動し、黒色粒子６Ｂは正に帯電しているため、表面基板２側に移動する。
【００３７】
図３（ｃ）の状態において、列電極２１への電圧の印加を停止すると、図３（ｄ）に示すように、電圧の印加が停止されても、誘電体膜２２，２３との間に静電付着力が維持されるため、白色粒子６Ａは背面基板３側に保持され、黒色粒子６Ｂは表面基板２側に保持される。
【００３８】
（第１の実施の形態の効果）
この第１の実施の形態によれば、粒子６Ａ，６Ｂの収容工程、および基板１，２の位置合わせ工程後に接着層７に粘着性を持たせることにより、接着不良、接着剤の粒子への付着、接着剤のセル内へのはみ出し等が無くなり、接着剤に起因する濃度むらや表示欠陥を無くすことができる。また、接着層７にグレー等の特定の色のものを用いることにより、表示画像において仕切り部材５を目立たなくすることができる。
【００３９】
なお、上記第１の実施の形態では、位置合わせ工程後に接着剤に粘着性を付与したが、位置合わせ工程の直前に接着剤に粘着性を付与してもよい。
【００４０】
[第２の実施の形態]
図４は、本発明の第２の実施の形態に係る画像表示媒体を示す。この第２の実施の形態は、仕切り部材５を表面基板２側に設け、仕切り部材５と背面基板３とを接着層７によって接合したものであり、他は第１の実施の形態と同様に構成されている。この第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様に、接着剤に起因する濃度むらや表示欠陥を無くすことができる。また、接着層７が目立つ色の場合、接着層７を仕切り部材５の裏側に位置させることにより、接着層７の色が表示画像に現れないようにすることができる。また、表面基板２に接着層７を設ける場合は、接着剤として第１の刺激で固化あるいはゲル化させると同時に粘着性が発現するものを用いても構わない（すなわち第１の刺激と第２の刺激を兼ねることができる）。粒子６Ａ，６Ｂは仕切り部材５の配置された背面基板３に収容することで、粒子６Ａ，６Ｂに接着剤７が付着することがなく、また、位置合わせ時に接着剤７がダレたりにじんだりすることでセル４内に接着剤７がはみ出すこともないので、濃度むらや表示欠陥が発生することがなくなる。
【００４１】
[第３の実施の形態]
図５は、本発明の第３の実施の形態に係る画像表示媒体を示す。この第３の実施の形態は、表面基板２に第１の仕切り部材５Ａを設け、背面基板３に第２の仕切り部材５Ｂを設け、第１および第２の仕切り部材５Ａ，５Ｂの先端面を接着層７によって接合したものであり、他は第１の実施の形態と同様に構成されている。この第３の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様に、接着剤に起因する濃度むらや表示欠陥を無くすことができる。また、接着層７が目立つ色の場合、接着層７を第１および第２の仕切り部材５Ａ，５Ｂ間に位置させることにより、接着層７の色が表示画像に現れないようにすることができる。
【実施例１】
【００４２】
次に、本発明の実施例１について説明する。この実施例１は、第１の実施の形態に対応し、接着層７の感刺激接着剤として熱可塑性接着剤を用いたものであり、アクリルレジンを主成分とする熱可塑性接着剤（ 例えば、Alphametals社製のＳＴＡＹＳＴＩＫ）を溶剤に希釈したものを、４００ステンレスメッシュのスクリーン版を用いたスクリーン印刷により線幅７５μｍにて仕切り部材５の上面にパターニングし、それを１５０℃にて３０分乾燥して固化させた後、粒子を収容し、位置合わせした後、１００℃で加熱により粘着性を発現させ、その後冷却して接着層７を固化さることにより仕切り部材５と表面基板２とを固着させ、画像表示媒体１を作製する。
【実施例２】
【００４３】
次に、本発明の実施例２について説明する。この実施例２は、第１の実施の形態に対応し、接着層７の感刺激接着剤として熱活性型接着剤を用いたものであり、水性のアクリルエマルション型接着剤（例えば、東亞合成社製のアロンタックＴＴ−１２１４）をスクリーン印刷にて塗布した後、４０℃にて５分乾燥して固化させた後、粒子を収容し、８０℃にて１時間加熱して粘着性を発現さてから冷却する。その後表面基板２と背面基板３とを位置合わせして圧接し、仕切り部材５と表面基板２とを固着させることにより、画像表示媒体１を作製する。
【実施例３】
【００４４】
次に、本発明の実施例３について説明する。この実施例３は、第２の実施の形態に対応し、接着層７の感刺激接着剤として感圧接着剤を用いたものであり、水性のアクリルエマルション型接着剤（例えば、スリーボンド社製の１５４９）をスクリーン印刷にて表面基板２に仕切り部材５と同パターンに塗布した後、４０℃にて５分乾燥して固化さる。背面基板３に粒子６Ａ，６Ｂを収容し、位置合わせした後、０．２ＭＰａの圧力で両基板２，３を圧接させて粘着性を発現させ、仕切り部材５と表面基板２とを固着させ、その後圧力を解除して画像表示媒体１を作製する。
【実施例４】
【００４５】
次に、本発明の実施例４について説明する。この実施例４は、第２の実施の形態に対応し、接着層７の感刺激接着剤として熱光接着剤を用いたものであり、紫外線硬化性のシリコーンゲル（スリーボンド社製の３１６８）をスクリーン印刷にて表面基板２に仕切り部材５と同パターンに塗布した後、高圧水銀灯の光を積算光量で６０ｋＪ／ｍ２照射してゲル化させると同時に粘着性を発現させる。背面基板３に粒子６Ａ，６Ｂを収容し、位置合わせした後、０．２ＭＰａの圧力で両基板２，３を圧接して仕切り部材５と表面基板２とを固着させ、その後圧力を解除して画像表示媒体１を作製する。
【実施例５】
【００４７】
[他の実施の形態]
なお、本発明は、上記各実施の形態、実施例に限定されず、その要旨を変更しない範囲内で種々変形実施が可能である。例えば、仕切り部材は、複数のセル毎に太いものを用いてもよい。これにより、必要な強度を確保することができる。
【００４８】
また、上記実施の形態では、１つのセル４が１つの画素に対応するが、これに限定されず、複数のセルで１つの画素を構成してもよく、１つのセルに複数の画素が含まれる構成でもよい。また、画像表示媒体がＲＧＢまたはＣＭＹの３色を１画素としてカラー表示する場合、セルは１つの画素を３色の領域にそれぞれ区画するものとしてもよい。
また、表面基板２を構成する表面基板部材２０および列電極２１として、０．１２５ｍｍ、０．１７５ｍｍといった極薄のＩＴＯフィルムを用い、背面基板３を構成する背面基板部材３０として、０．２ｍｍといった極薄の樹脂基板、例えば、ガラスエポキシ基板を用いてもよい。このガラスエポキシ基板上に銅電極をパターニング後、ドライフィルムを２００μｍ積層し、線幅９０μｍの仕切り部材５を形成し、仕切り部材５付きの背面基板３を作製する。これによれば、軽量で薄型の画像表示媒体を作製することが可能となる。
【００４９】
また、上記実施の形態では、表面基板に列電極、背面基板に行電極を設けたが、これとは逆に表面基板に行電極、背面基板に列電極を設けてもよい。また、単純マトリックス駆動に限らず、全面電極と画素電極、または画素電極同士の組合せによるアクティブマトリックス駆動によって画像表示してもよい。また、表面に電極を設けずに外部に設けた電極に電圧を印加して基板間に電界を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係る画像表示媒体の断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は要部断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る画像表示媒体の製造工程を示す図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は本発明の第１の実施の形態に係る画像表示媒体の一つの画素の画像書込み動作を説明するための断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る画像表示媒体の断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係る画像表示媒体の断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  画像表示媒体
２  表面基板
３  背面基板
４  セル
５  仕切り部材
５Ａ  第１の仕切り部材
５Ｂ  第２の仕切り部材
６Ａ  白色粒子
６Ｂ  黒色粒子
７  接着剤
８  電圧印加部
２０  表面基板部材
２１  列電極
２２  誘電体膜
３０  背面基板部材
３１  行電極
３２  誘電体膜
【図１】
0004626152.tif 000002
【図２】
0004626152.tif 000003
【図３】
0004626152.tif 000004
【図４】
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【図５】
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