(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池の開回路電圧を測定することで電池の状態を検査する電池検査装置において、
前記電池の開回路電圧信号を出力する電圧信号線と、前記電池を識別するアドレスを設定するためのアドレス信号を出力するアドレス信号線とを共用することを特徴とする電池検査装置。
【請求項２】
電池スタックを構成する各電池モジュールの開回路電圧を測定することで各電池の状態を検査する電池検査装置において、
前記電池スタックを識別するアドレスを設定するためのアドレス信号を出力する少なくとも１つのアドレス信号線と、
各電池モジュールに接続され、各電池モジュールの開回路電圧信号を出力する電圧信号線群と、
を備え、
前記アドレス信号線のいずれかを、前記電圧信号線群を構成する電圧信号線のいずれか１つと共用することを特徴とする電池検査装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の電池検査装置において、
前記アドレス信号は、交流信号であることを特徴とする電池検査装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１つに記載の電池検査装置において、
アドレス信号線と共用になる電圧信号線に前記アドレス信号が電池モジュール側に供給されることを防ぐ抵抗素子が設けられることを特徴とする電池検査装置。
【請求項５】
複数の電池モジュールを積層してなる電池スタックの各電池モジュールの開回路電圧を検出することで各電池モジュールあるいは電池スタックの状態を検査する電池検査装置であって、
各電池モジュールそれぞれに接続され、各電池モジュールの開回路電圧信号を出力する電圧信号線群と、
各電圧信号線から出力される各電池モジュールの開回路電圧信号を検出する検出回路と、
信号源と、
前記信号源からの信号を用いて前記電池スタックを一意に識別するためのアドレス信号を生成するアドレス信号生成回路と、
前記アドレス信号生成回路からのアドレス信号を前記検出回路に出力するアドレス信号線群と、
を有し、前記アドレス信号線群を構成する各アドレス信号線の少なくともいずれかは、前記各電圧信号線のいずれかと、前記電池モジュールと前記検出回路との間の信号線の一部で共用されることを特徴とする電池検査装置。
【請求項６】
請求項５に記載の電池検査装置において、
前記各電圧信号線は、前記各電池モジュール側の出力端子と前記検出回路側の入力端子間とを接続し、
前記アドレス信号線は、前記出力端子と前記入力端子との間で前記電圧信号線と共用されることを特徴とする電池検査装置。
【請求項７】
請求項５または６に記載の電池検査装置において、
前記信号源は交流信号源であり、
前記アドレス信号生成回路は、前記アドレス信号として交流アドレス信号を生成し、
前記各電池モジュールのうち、少なくとも前記アドレス信号線と前記電圧信号線とが共用される電池モジュールに、前記交流アドレス信号の前記電池モジュールへの供給を抑制するための抵抗素子が接続されることを特徴とする電池検査装置。
【請求項８】
電池スタックを構成する各電池モジュールの開回路電圧を測定することで各電池モジュールの状態を検査する電圧測定器において、
各電池モジュールの開回路電圧信号が入力される電池モジュールごとに用意された電圧信号入力端子群と、
前記電池スタックを識別するアドレスを設定するためのアドレス信号が入力される少なくとも１つのアドレス信号入力端子とを備え、
前記アドレス信号入力端子の少なくとも１つは、前記電圧信号入力端子のいずれか１つと共用することを特徴とする電圧測定器。
【請求項９】
請求項８に記載の電圧測定器において、
前記アドレス信号は、交流信号であることを特徴とする電圧測定器。
【請求項１０】
請求項９に記載の電圧測定器において、
前記交流信号の発振源となる交流発信器を備えることを特徴とする電圧測定器。
【請求項１１】
請求項８乃至１０のいずれか１つに記載の電圧測定器において、
アドレス信号入力端子と共用される電圧信号入力端子に接続される信号線と、
前記信号線から分岐され、開回路電圧信号を出力する電圧信号線と、
前記信号線から分岐され、アドレス信号を出力するアドレス信号線と、
前記電圧信号線から出力される開回路電圧信号に基づいて電池の開回路電圧を測定する電圧測定部と、
前記アドレス信号線から出力されるアドレス信号に基づいてアドレスを生成するアドレス生成部と、
測定された各電池モジュールの開回路電圧値と生成されたアドレスとを関連づけてメモリに登録する測定結果登録部と、
を備えることを特徴とする電圧測定器。
【請求項１２】
電池スタックを構成する各電池モジュールを固定し、各電池モジュールの開回路電圧信号を測定することで各電池モジュールの状態を検査する電圧測定器と接続される固定治具であって、
前記固定治具を識別するアドレスを設定するためのアドレス信号を出力する少なくとも１つのアドレス信号線と、
前記電池モジュールの開回路電圧信号を出力する前記電池モジュールごとに用意された電圧信号線群と、
を備え、
前記アドレス信号線のいずれかが、前記電圧信号線群を構成するいずれか１つの電圧信号線に接続され、電圧信号線に接続されたアドレス信号線が出力するアドレス信号と、当該アドレス信号線が接続される電圧信号線が出力する前記開回路電圧信号とは、同一の出力端子を介して前記電圧測定器に出力されることを特徴とする固定治具。
【請求項１３】
請求項１２に記載の固定治具において、
前記アドレス信号は、交流信号であることを特徴とする固定治具。
【請求項１４】
請求項１２または１３に記載の固定治具において、
前記アドレス信号線が前記電圧信号線と接続される接続点より電池モジュール側には、前記アドレス信号が当該接続点を介して電池モジュール側に供給されることを抑制する抵抗素子を備えることを特徴とする固定治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池の開回路電圧を測定することで電池の状態を検査する電池検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電池、例えば二次電池を製造する場合に正極材料などに金属異物が不可避的に混入することがある。混入した金属異物は正極内にて溶解し、負極内で析出する。このように負極内で金属異物が析出することで微小な内部短絡（以下、「微少短絡」と称す）が発生することがある。
【０００３】
微少短絡などの不良選別の従来の方法としては、電池の開回路端子電圧（ＯＣＶ：Ｏｐｅｎ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｖｏｌｔａｇｅ）の測定による方法であって、完成した電池の自然放電を行うエージングの前後の電圧を測定する方法があった。
【０００４】
図５は、電池の自然放電を行うエージングの前後の開回路電圧を測定することで微少短絡を検査する従来の検査システムの回路構成を示す図である。
【０００５】
図５に示すように、検査システムは、電圧測定器１０と、検査対象となる複数の電池モジュールＢ１〜電池モジュールＢｎ（以下、区別する必要がない場合は単に「電池モジュールＢ」と称す。）から構成される一組の電池スタックを固定する固定治具３０とを、ピンコネクタ２０を介して接続することで構成される。ピンコネクタ２０には、固定治具３０の他に、固定治具３０を識別する、つまり当該治具が取り付けられた電池スタックを一意に識別するための治具アドレスを設定するアドレススイッチ４０が接続される。
【０００６】
電圧測定器１０は、電池スタックを構成する各電池モジュールに接続される電圧信号線群のそれぞれに設けられた選択スイッチＳＷａ１〜ＳＷａｎと、各電圧信号線から出力される各電池モジュールの開回路電圧信号を入力してデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換回路１６と、Ａ／Ｄ変換回路１６からのデジタル信号を入力して各電池モジュールの開回路電圧を検出するＣＰＵ１２を有する。電圧測定器１０は、さらに、アドレススイッチ４０に信号を供給するＤＣ信号源、及びアドレススイッチ４０により生成されたアドレス信号をＣＰＵ１２に出力するアドレス信号線群を有する。
【０００７】
アドレススイッチ４０は、図示の如く複数のスイッチＳＷｂ１〜ＳＷｂｍが互いに並列接続されて構成され、ＤＣ信号源の正極側に接続された信号線はアドレススイッチ４０を構成するスイッチＳＷｂ１〜ＳＷｂｍごとに分岐されて各スイッチＳＷｂの一端に接続される。各スイッチの他端はＤＣ信号源の負極側に共通接続される。スイッチごとに分岐されて各スイッチＳＷｂに接続される信号線にはフォトダイオード及びフォトディテクタからなるフォトカプラＰＴ１〜ＰＴｍが設けられ、各フォトカプラの出力信号線はＣＰＵ１２に共通接続される。アドレススイッチ４０を構成するｍ個のスイッチＳＷｂでｍビットのアドレスを付与することができる。固定治具ごとに、あるいは電池スタックごとに一意にアドレスを設定するために、アドレススイッチ４０の各スイッチＳＷｂをオン、オフする。例えば、スイッチＳＷｂ１をオンし、他のスイッチをオフとすることで、ｍビットのうちの最下位ビットが１で残りの上位ビットが０のアドレスを付与することができる。アドレススイッチ４０によりアドレスを付与した後、電圧信号線の各選択スイッチＳＷａ１〜ＳＷａｎを順次オン、オフすることにより各電池モジュールを順次選択してその開回路電圧信号をＣＰＵ１２に取り込む。
【０００８】
ＣＰＵ１２は、アドレススイッチ４０により生成されたアドレスで特定される電池スタックを構成する各電池モジュールの開回路電圧を検出してメモリ５０に記憶し、エージング前後の開回路電圧の降下度合いを検出して各電池モジュールの微少短絡の有無、ひいては電池スタックの良否を判定する。
【０００９】
このように構成された検査システムでは、従来、例えば、検査対象の電池スタックは３０個の電池モジュールで構成されていた。また、アドレスを１５ビットで表現していた。そして、従来は、図５に示すように、アドレスを設定するためのアドレス信号を出力するアドレス信号線と、開回路電圧信号を出力する電圧信号線とはそれぞれ独立しており、それぞれの信号線を１つのピンコネクタに収容して、電圧測定器１０に開回路電圧信号およびアドレス信号を出力していた。そのため、例えば、３０個の電池モジュールより構成される電池スタックを検査する場合、信号線は４７本（電圧信号線用（３０本＋１本），アドレス信号線用（１５本＋１本））あれば足りるため、例えば５０ピンのピンコネクタを用いればよかった。
【００１０】
しかし、近年、一組の電池スタックを構成する電池モジュールの個数を増やすことが要求されてきている。特に最近では、電池スタックが搭載される車両側の要求で、より高出力の電池スタックが求められており、電池スタックを構成する電池モジュールの個数が増大する傾向にあり、例えば３０個の電池モジュールを有する電池スタックの他に、３０個以上の電池モジュールを有する電池スタックについても効率的に微少短絡の有無を検査する必要が生じている。すると、例えば、電池スタックを４０個の電池モジュールで構成する場合、アドレス信号線と電圧信号線とを独立して設けると、従来の５０ピンのピンコネクタでは対応できなくなる。そこで、４０個の電池モジュールで構成する電池スタックの検査を可能にするために、ピン数を増やした新たなピンコネクタを準備することも考えられる。しかし、新たなピンコネクタを備えた電池検査装置を準備するにはコストがかかる。
【００１１】
特許文献１には、送信側が電圧検出対象から検出した電圧値を時間情報に変換して送信し、受信側が時間情報を受信し、その時間情報を検出電圧値に変換することで、多数の蓄電池の電圧を測定する装置が開示されている。特許文献１では、給電ラインが情報出力ラインを兼ねることで、ケーブル線の少数化を図っている。
【００１２】
しかし、特許文献１では、電圧値を時間情報に変換するといった新たな処理を行う必要がある。
【００１３】
【特許文献１】特開２００２−２２７７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、電池の状態を検査する電池検査装置において、一度に検査可能な電池モジュールの数量をより多くする、あるいは積層される電池モジュールの個数が互いに異なる複数の電池スタックに対しても効率的に検査することが可能な装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明に係る電池検査装置は、電池の開回路電圧を測定することで電池の状態を検査する電池検査装置において、前記電池の開回路電圧信号を出力する電圧信号線と、前記電池を識別するアドレスを設定するためのアドレス信号を出力するアドレス信号線とを共用することを特徴とする。
【００１６】
本発明に係る電池検査装置は、電池スタックを構成する各電池モジュールの開回路電圧を測定することで各電池の状態を検査する電池検査装置において、前記電池スタックを識別するアドレスを設定するためのアドレス信号を出力する少なくとも１つのアドレス信号線と、各電池モジュールに接続され、各電池モジュールの開回路電圧信号を出力する電圧信号線群と、を備え、前記アドレス信号線のいずれかを、前記電圧信号線群を構成する電圧信号線のいずれか１つと共用することを特徴とする。
【００１７】
本発明に係る電池検査装置の１つの態様では、アドレス信号は、交流信号である。
【００１８】
また、本発明に係る電池検査装置の１つの態様では、アドレス信号線と共用になる電圧信号線に前記アドレス信号が電池モジュール側に供給されることを防ぐ抵抗素子が設けられることを特徴とする。
【００１９】
本発明に係る電池検査装置は、複数の電池モジュールを積層してなる電池スタックの各電池モジュールの開回路電圧を検出することで各電池モジュールあるいは電池スタックの状態を検査する電池検査装置であって、各電池モジュールそれぞれに接続され、各電池モジュールの開回路電圧信号を出力する電圧信号線群と、各電圧信号線から出力される各電池モジュールの開回路電圧信号を検出する検出回路と、信号源と、前記信号源からの信号を用いて前記電池スタックを一意に識別するためのアドレス信号を生成するアドレス信号生成回路と、前記アドレス信号生成回路からのアドレス信号を前記検出回路に出力するアドレス信号線群と、を有し、前記アドレス信号線群を構成する各アドレス信号線の少なくともいずれかは、前記各電圧信号線のいずれかと、前記電池モジュールと前記検出回路との間の信号線の一部で共用されることを特徴とする。
【００２０】
本発明に係る電池検査装置の１つの態様では、前記各電圧信号線は、前記各電池モジュール側の出力端子と前記検出回路側の入力端子間とを接続し、前記アドレス信号線は、前記出力端子と前記入力端子との間で前記電圧信号線と共用されることを特徴とする。
【００２１】
本発明に係る電池検査装置の１つの態様では、前記信号源は交流信号源であり、前記アドレス信号生成回路は、前記アドレス信号として交流アドレス信号を生成し、前記各電池モジュールのうち、少なくとも前記アドレス信号線と前記電圧信号線とが共用される電池モジュールに、前記交流アドレス信号の前記電池モジュールへの供給を抑制するための抵抗素子が接続されることを特徴とする。
【００２２】
本発明に係る電圧測定器は、電池スタックを構成する各電池モジュールの開回路電圧を測定することで各電池モジュールの状態を検査する電圧測定器において、各電池モジュールの開回路電圧信号が入力される電池モジュールごとに用意された電圧信号入力端子群と、前記電池スタックを識別するアドレスを設定するためのアドレス信号が入力される少なくとも１つのアドレス信号入力端子とを備え、前記アドレス信号入力端子の少なくとも１つは、前記電圧信号入力端子のいずれか１つと共用することを特徴とする。
【００２３】
本発明に係る固定治具は、電池スタックを構成する各電池モジュールを固定し、各電池モジュールの開回路電圧信号を測定することで各電池モジュールの状態を検査する電圧測定器と接続される固定治具であって、前記固定治具を識別するアドレスを設定するためのアドレス信号を出力する少なくとも１つのアドレス信号線と、前記電池モジュールの開回路電圧信号を出力する前記電池モジュールごとに用意された電圧信号線群と、を備え、前記アドレス信号線のいずれかが、前記電圧信号線群を構成するいずれか１つの電圧信号線に接続され、電圧信号線に接続されたアドレス信号線が出力するアドレス信号と、当該アドレス信号線が接続される電圧信号線が出力する前記開回路電圧信号とは、同一の出力端子を介して前記電圧測定器に出力されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、電池の状態を検査する電池検査装置において、一度に検査可能な電池モジュールの数量をより多くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明を実施するための最良の形態（以下、実施形態と称す）について、以下、図面を用いて説明する。
【００２６】
本実施形態において、電池検査装置は、電池スタックを構成する複数の電池モジュール（例えば、ニッケル水素電池などの二次電池）の自然放電を行うエージングの前後の開回路電圧を測定し、測定した開回路電圧値に基づいてエージング前後における電圧降下度合を算出し、算出した電圧降下度合に基づいて各電池モジュールの微少短絡を検査する。なお、本実施形態における電池モジュールとは、単セルから成る電池、又は複数のセルから成る電池であって、外部に一対の正極・負極端子を有する電池を意味する。
【００２７】
本実施形態では、電池スタックを構成する各電池モジュールの電圧測定を一度に行うために、各電池モジュールを１つに固定して測定を行う。ここで、各電池モジュールを１つに固定する部材を固定治具と呼ぶ。
【００２８】
図１は、本実施形態における電池検査装置の回路構成を示す図である。
【００２９】
図１に示すように、電池検査装置は、電圧測定器１０と、検査対象となる複数の電池モジュールＢ１〜電池モジュールＢｎ（以下、区別する必要がない場合は「電池モジュールＢ」と称す。）を積層してなる一組の電池スタックを固定する固定治具３０と、固定治具もしくは電池スタックを一意に識別する治具アドレスを設定するためのアドレス信号を出力するアドレススイッチ４０と、を備える。電圧測定器１０と固定治具３０とは、ｍ本のピンを有するピンコネクタ２０を介して電気的に接続され、電圧測定器１０とアドレススイッチ４０ともこのピンコネクタ２０を介して電気的に接続される。
【００３０】
電圧測定器１０は、アドレススイッチ４０を介してアドレス信号の入力を受けて、治具アドレスを生成する。さらに、電圧測定器１０は、各電池モジュールＢからの開回路電圧信号の入力を受けて、各電池モジュールＢの開回路電圧を検知し、生成した治具アドレスと関連付けて各電池モジュールＢの開回路電圧値をメモリ５０に登録する。
【００３１】
本実施形態では、ピンコネクタ２０を構成するピン群のうち、アドレス信号を出力するピンと電池モジュールＢからの開回路電圧信号を出力するピンとを共用する。つまり、アドレス信号を出力する信号線と開回路電圧信号を出力する信号線とを共用する。これにより、一度に検査可能な電池モジュールの数量をより多くする、あるいは積層される電池モジュールの個数が互いに異なる複数の電池スタックに対しても効率的に検査する。
【００３２】
ここで、図１を参照して、各部の回路構成についてさらに説明する。
【００３３】
電圧測定器１０は、電池スタックを構成する各電池モジュールＢの負極側に共通接続される電圧信号用共通線Ｌａ０と、電池スタックを構成する各電池モジュールＢの正極側に接続される電圧信号線Ｌａ１〜電圧信号線Ｌａｎと、各電圧信号線Ｌａにそれぞれ設けられる選択スイッチＳＷａ１〜選択スイッチＳＷａｎと、各電圧信号線Ｌａから出力される各電池モジュールＢの開回路電圧信号をオペアンプ１４を介して入力してデジタル信号に変換するアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換回路１６と、Ａ／Ｄ変換回路１６からのデジタル信号を入力して各電池モジュールＢの開回路電圧を検出するＣＰＵ１２と、検出した各電池モジュールＢの各開回路電圧値を記憶するメモリ５０とを備える。
【００３４】
電圧信号用共通線Ｌａ０は、オペアンプ１４の−入力端子に接続される。また、電圧信号線Ｌａ１〜電圧信号線Ｌａｎは、それぞれ選択スイッチＳＷａ１〜選択スイッチＳＷａｎを介してオペアンプ１４の＋入力端子に接続される。このように構成することで、オペアンプ１４の出力端子からは、選択スイッチＳＷａがオン状態である電池モジュールＢの開回路電圧信号が出力され、Ａ／Ｄ変換回路１６に入力される。ＣＰＵ１２は、選択スイッチＳＷａ１〜選択スイッチＳＷａｎを順番にオンすることで、Ａ／Ｄ変換回路１６から各電池モジュールＢの開回路電圧信号を受信する。
【００３５】
電圧測定器１０は、さらに、アドレス信号の信号源となる交流信号（例えば、１．２ｋＨｚ）を出力する交流発振器１８と、交流発振器１８の一端に接続されるアドレス信号用共有線Ｌａｎ＋１とを備える。
【００３６】
また、電圧信号線Ｌａ３〜電圧信号線Ｌａｎには、選択スイッチＳＷａ３〜選択スイッチＳＷａｎより電池モジュールＢ側で、アドレス信号を出力するアドレス信号線Ａａ１〜アドレス信号線Ａａｍが接続される。交流発振器１８から出力された交流信号がアドレススイッチ４０を介して各アドレス信号線Ａａに入力される。さらに、各アドレス信号線Ａａは、アンプＡＰ１〜アンプＡＰｍを介してフォトカプラＰＴ１〜フォトカプラＰＴｍに接続され、フォトカプラＰＴ１〜フォトカプラＰＴｍの出力信号線は、それぞれ交流発振器１８の他端に共通接続される。各フォトカプラＰＴは、フォトダイオード及びフォトディテクタからなり、後述するアドレススイッチ４０が備えるいずれかのスイッチＳＷｂがオン状態の場合、交流発振器１８から出力された交流信号がフォトダイオードに入力され、フォトディテクタがその交流信号を光信号に変換する。フォトディテクタは、その光信号を電気信号に変換してアドレス信号としてＣＰＵ１２に出力する。ＣＰＵ１２は、フォトカプラＰＴ１〜フォトカプラＰＴｍを順次選択して、電気信号を受信するか否かによりスイッチＳＷｂ１〜スイッチＳＷｂｍがオンかオフかを検知し、ｍビットの治具アドレスを生成する。
【００３７】
固定治具３０は、各電池モジュールＢの正極側に接続される電圧信号線Ｌｂ１〜電圧信号線Ｌｂｎと、各電池モジュールＢの負極側に共通接続される電圧信号用共通線Ｌｂ０と、を有する。電圧信号線Ｌｂ３〜電圧信号線Ｌｂｎには、アドレススイッチ４０から伸びるアドレス信号線Ａｂ１〜アドレス信号線Ａｂｍが接続される。電池モジュールＢの負極側にはそれぞれ抵抗素子Ｒの一端が接続され、各抵抗素子Ｒの他端はそれぞれ電圧信号用共通線Ｌｂ０に接続される。このように抵抗素子Ｒ（例えば４．７ｋΩ）を設けることで、アドレス信号線Ａｂから電圧信号線Ｌｂに入力されるアドレス信号が電池モジュールＢ側へ供給されるのを防ぐ。これにより、電圧信号線Ｌｂ３〜電圧信号線Ｌｂｎから出力されるアドレス信号は、それぞれピンコネクタ２０を介して、電圧測定器１０が備える電圧信号線Ｌａ３〜電圧信号線Ｌａｎに入力される。
【００３８】
アドレススイッチ４０は、互いに並列接続されるスイッチＳＷｂ１〜スイッチＳＷｂｍと、各スイッチＳＷｂの一端に接続されるコンデンサＣ１〜Ｃｍ（各コンデンサＣの容量は、例えば０．１μＦ）と、コンデンサＣ１〜Ｃｍの各他端に共通接続されるアドレス信号用共通線Ｌｂｎ＋１と、各スイッチＳＷｂの他端にそれぞれ接続されるアドレス信号線Ａｂ１〜アドレス信号線Ａｂｍと、有する。上記の通り、アドレス信号線Ａｂは、それぞれ固定治具３０に設けられた電圧信号線Ｌｂに接続される。アドレス信号用共通線Ｌｂｎ＋１と、電圧測定器１０側のアドレス信号用共通線Ｌａｎ＋１とはピンコネクタ２０を介して電気的に接続される。
【００３９】
以上、図１に示すように電圧検査装置を構成することで、ＣＰＵ１２が、フォトカプラＰＴを順次選択してアドレス信号を受信することで治具アドレスを生成し、さらに選択スイッチＳＷａを順次オンすることで各電池モジュールＢの開回路電圧信号を受信して各電池モジュールＢの開回路電圧を検知する。
【００４０】
図２は、従来の電圧検査装置に用いられる５０ピンのピンコネクタにおける各ピンの信号種別を示す表である。図２において、「Ｖ」が割り当てられたピンには、開回路電圧信号が入出力される。また、「Ｂ」が割り当てられたピンには、アドレス信号が入出力される。さらに、図２中「com」は共通線を示す（後述する図３も同様）。図２に示すように、各ピンには、それぞれ「Ｖ」か「Ｂ」か「com」のいずれかが割り当てられていた。つまり、従来の電圧検査装置では、電圧信号とアドレス信号とはそれぞれ異なるピンが割り当てられていた。
【００４１】
一方、図３は、本実施形態における電圧検査装置に用いられる５０ピンのピンコネクタにおける各ピン（端子）の信号種別を示す表である。図３に示すように、本実施形態における電圧検査装置では、ピン番号７〜１６，２２，２３の各ピンは、「Ｖ」と「Ｂ」が割り当てられている。つまり、それらのピンは、それぞれ電圧信号とアドレス信号とが入出力される。これにより、本実施形態では、アドレス信号及び電圧信号が流れる信号線の共有化を図っている。よって、本実施形態によれば、例えば５０ピンのピンコネクタを用いた場合、最大４８個（共通線を除いたピン数）の電池モジュールＢを一組とした電池スタックについて、一度に微少短絡の検査を行うことができる。
【００４２】
また、アドレス信号と電圧信号とで共有している信号線をアドレス信号だけを流す信号線としても用いることができるため、少ない数の電池モジュールにより構成される電池スタックについても、ピンコネクタのピン数を変更することなく従来と同様に微少短絡の検査を行うことができる。つまり、従来のピンコネクタに対応した電圧測定器を用いて、従来の電池スタック及び従来の電池スタックよりも多い電池モジュールにより構成される電池スタックについて微少短絡の検査を行うことができる。
【００４３】
さらに、アドレス信号と電圧信号とで信号線を共有することで、アドレス信号を流す信号線も増やすことができるため、治具アドレスを表現するビット数も増やすことができ、設定可能なアドレス範囲を広げることができる。よって、従来より多くの固定治具を用意すれば、一度により多くの電池スタックについて微少短絡の検査をすることができる。
【００４４】
加えて、ＣＰＵ１２は、フォトカプラＰＴを順次選択してアドレス信号を受信することで治具アドレスを生成し、さらに選択スイッチＳＷａを順次オンすることで各電池モジュールの電圧信号を受信して各電池モジュールの電圧を測定する。このＣＰＵ１２の処理手順は、図５に示す従来のＣＰＵ１２の処理手順と大きな違いがない。よって、ＣＰＵ１２の処理内容の変更に伴うプログラムの書き換えも少なく抑えることができ、コストの低減を図ることができる。
【００４５】
続いて、本実施形態における電圧検査装置の検査処理の流れについて、図４に示すフローチャートを用いて説明する。
【００４６】
測定者は、検査対象となる電池スタックを固定治具３０に取り付け、固定治具３０と電圧測定器１０とをピンコネクタ２０を介して接続する。その後、測定者が電圧測定器１０に検査開始の指示を出すと、電圧測定器１０が図４に示す検査処理を実行する。
【００４７】
より具体的には、電圧測定器１０は、フォトカプラＰＴ１〜フォトカプラＰＴｍを順次選択して、電気信号を受信するか否かによりスイッチＳＷｂ１〜スイッチＳＷｂｍがオンかオフかを把握し、オンの場合は「１」、オフの場合は「０」としてｍビットの治具アドレスを生成する（Ｓ１００）。次いで、電圧測定器１０は、選択スイッチＳＷａ１〜選択スイッチＳＷａｎを順番にオンすることで、各電池モジュールＢの電圧を測定し（Ｓ１０２）、各電池モジュールＢの電圧値を測定結果として生成した治具アドレスと関連づけてメモリ５０に登録する（Ｓ１０４）。
【００４８】
続いて、電池スタックのエージングを行う（Ｓ１０６）。この電池スタックのエージング中に電圧測定器１０は、固定治具３０を順次切り替えながら他の電池スタックについても同様に電圧測定を行う。
【００４９】
電池スタックのエージングが終了すると、エージング済の電池スタックを固定した固定治具３０を再び電圧測定器１０に接続して検査を継続する。
【００５０】
つまり、電圧測定器１０は、治具アドレスを生成し（Ｓ１０８）、各電池モジュールＢの電圧を測定する（Ｓ１１０）。次いで、電圧測定器１０は、ステップＳ１０８で生成した治具アドレスを検索キーとして、ステップＳ１１０で測定した各電池モジュールＢに対する前回の測定結果をメモリ５０から取得する（Ｓ１１２）。電圧測定器１０は、取得した前回の測定結果と、今回の測定結果とから各電池モジュールＢの電圧差を算出する（Ｓ１１４）。さらに、電圧測定器１０は、算出した電圧差の中に所定の閾値以上の値が含まれるか否かを判定し、所定の閾値以上の値が含まれていない場合は、検査対象の電池スタックを「良」と判定し、所定の閾値以上の値が含まれている場合は、検査対象の電池スタックを「否」と判定する（Ｓ１１６）。
【００５１】
以上の検査手順により、本実施形態に係る電池検査装置は、電池スタックを構成する各電池モジュールに対する微少短絡の検査をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本実施形態に係る電池検査装置の回路構成を示す図である。
【図２】従来の電圧検査装置に用いられる５０ピンのピンコネクタにおける各端子の信号種別を示す表である。
【図３】本実施形態における電圧検査装置に５０ピンのピンコネクタを用いた場合の各端子の信号種別を示す表である。
【図４】本実施形態における電圧検査装置の検査処理の流れを示すフローチャートである。
【図５】従来の電池検査装置の回路構成を示す図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０  電圧測定器、１２  ＣＰＵ、１４  オペアンプ、１６  Ａ／Ｄ変換回路、１８  交流発振器、２０  ピンコネクタ、３０  固定治具、４０  アドレススイッチ、５０  メモリ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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