(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部外周面には所定深さの管路体取付溝を設け、該管路体取付溝に続いて推進方向とは逆方向に、管軸方向に複数個の排出口を形成した推進用ヒューム管の該管路体取付溝には、複数個の排出口に対応させて、推進方向とは逆方向に排出孔を設けた、二液性滑材の第１液と第２液を別々に供給する複数本の管路を管軸方向に並列させて連結した管路体を配設し、
管路体の中央より片側には第１液を供給する第１注入口を設け、他方側には第２液を供給する第２注入口を設け、かつ所定管路には第１液及び第２液の連通孔を設け、更に、管路体の上面には推進用ヒューム管の外径と面一にカバー体を庇状に配置し、二液性滑材を別々に二系統の管路で供給し、該滑材の第１液と第２液を排出口に同時に排出して混合し両液を反応させる構成の推進工法用ヒューム管において、
前記第１注入口、第２注入口には、補助パイプを取り付けて通路を設けたことを特徴とする推進工法用ヒューム管。
【請求項２】
管路体取付溝には、円周方向等間隔に設けた4箇所の、第１から第４の排出口から二液性滑材の第１液と第２液が別々に二系統の管路から排出可能に、頂部位置の第１の排出口に、推進方向と逆方向に第１液を排出する排出孔を設けた半円形の管路の後端と、第１の排出口に第２液を排出する排出孔を設けた半円形の管路の後端とを突き合わせて円形状に一体に形成した第1の管路と、中間高さ位置の第2の排出口に、第１液を排出する排出孔と第3の排出口に第1液を排出する排出孔を推進方向と逆方向に設けた半円形の第2の管路と、第2の排出口に第２液を排出する排出孔と第3の排出口に第2液を排出する排出孔を推進方向と逆方向に設けた半円形の第3の管路と、第4の排出口に第１液を排出する排出孔と第２液を排出する排出孔を推進方向と逆方向に設けた第4の管路とを順に並列させて連結した管路体を配設したことを特徴とする請求項１に記載の推進工法用ヒューム管。
【請求項３】
管路体取付溝には、円周方向等間隔に設けた5箇所の、第1から第5の排出口から二液性滑材の第１液と第２液が別々に二系統の管路から排出可能に、頂部位置の第１の排出口に、推進方向と逆方向に第１液を排出する排出孔を設けた半円形の管路の後端と、該第１の排出口に第２液を排出する排出孔を設けた管路の後端とを突き合わせ一体に形成した第1の管路と、第2の排出口に第１液を排出する排出孔と第2の排出口に第１液を排出する排出孔を推進方向と逆方向に設けた第2の管路と、第2の排出口に第２液を排出する排出孔と第3の排出口に第2液を排出する排出孔を推進方向と逆方向に設けた第3の管路と、第4の排出口に第１液を排出する排出孔と第5の排出口に第1液を排出する排出孔を推進方向と逆方向に設けた第4の管路と、第4の排出口に第２液を排出する排出孔と第5の排出口に第2液を排出する排出孔を推進方向と逆方向に設けた第5の管路とを順に並列させて連結した管路体を配設したことを特徴とする請求項１に記載の推進工法用ヒューム管。
【請求項４】
排出口は、円周方向全周に環状に設け、管路体取付溝には、各排出孔を円周方向に複数箇所等間隔で一つ置きに配置するため、一方端部に排出孔を推進方向と逆方向に設けた第１液を排出する第1の管路と、両端部に排出孔を推進方向と逆方向に設けた第２液を排出する第2の管路と、両端部に排出孔を推進方向と逆方向に設けた第１液を排出する第3の管路と、両端部に排出孔を推進方向と逆方向に設けた第２液を排出する第4の管路と、一方端部に排出孔を推進方向と逆方向に設けた第１液を排出する第5の管路とを順に並列させて連結した管路体を配設したことを特徴とする請求項１に記載の推進用ヒューム管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地下構造物の築造工事において使用される、長距離推進を可能とする推進管から、混合した時化学変化によりゲル状の滑材となる二液性滑材を別々に供給する推進工法用ヒューム管に関する。
【０００２】
【従来技術】
滑材注入作業の良否は、推進速度や距離に係わるだけでなく、地盤沈下、偏土圧、蛇行等にまで影響を及ぼすものである。
従来は、地山と推進管の摩擦抵抗が大きくなると、ジャッキ推力により管端が破損し推進不能となる。
そこで、地山と推進管の摩擦抵抗を減らすために、図２３に示したように、推進管路ｄには、滑材注出機構Ｃを装備した掘削機Ａを推進方向最先頭に配置し、この滑材注出機構Ｃから滑材を推進管Ｂと土ｇとの隙間に注出して、地盤と推進管Ｂとの摩擦抵抗値を下げながら推進している。
また、接続管ごとに注入孔ｈの位置を回転して接合し、それぞれの注入孔hより滑材を注入し、３６０度全周に滑材を行き渡らせる工法（図２４参照）がある。
また、管全周に複数個の注入孔hを設け、複数個の注入孔hから滑材を供給して滑材を全周に滑材を行き渡らせる工法（図２５）があるが、いずれも一液性の滑材を供給するシステムであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記従来の技術では、以下のような問題点がある。
(1)人が中に入って作業し難い小口径の推進管Ｂの場合にも長距離推進が求められるが、小口径の推進管の中に滑材ホースを取り付けて滑材を供給できないために滑材注出機能Ｃは先頭の掘削機にしか取り付けることができず、途中の管路に取付けることができない。従って、滑材を注出する注出機構は先頭の掘削機だけしか装備することができず、滑材の効果を長く持続させるためにゲル化する二液性の滑材が用いられるようになった。
しかし、滑材注出機構は管路の先頭の掘削機にただ１箇所設けられているため、推進管の側壁の土砂の状態によって、せっかく注出した滑材は地中に浸透して、滑材としての効果がなくなり、推進管に大きな推進力が働く。従って、該推進管は破裂し、途中で工事を中断することになるという問題点がある。
(2)また、地山への浸透を避けるためゲルタイムを早くすると、排出孔付近にしか滑材が行き渡らず、滑材の効果が十分発揮されないため、推進管に大きな推進力が働く。従って、該推進管は破裂し、途中で工事を中断することになるという問題点がある。
(3)上記図24の場合は、接合する管ごとに注入孔の配置位置が変わるため、施工時に管の回転作業が必要であり、各々離れて設けられたそれぞれの注入孔から滑材を注入する必要があり作業が面倒であるという問題点がある。
(4)上記図25の場合は、効果を高めるためには、管体により多数の注入孔を設けることとなるが、このことによって管体強度が弱くなるという問題点がある。また、離れて配置されたそれぞれの注入孔から滑材を注入する必要があり、作業が面倒である。
(5)一液性の滑材を供給した場合は、滑材の粘度が柔らかいため、供給された滑材は管外周部の地中に浸透してしまい滑材の効果がなくなる。  そして、推進管に大きな推進力が働き管が破損したりして途中で工事を中断してしまうという問題点がある。また、供給された滑材は管外周部の地中に浸透してしまうため多くの滑材を必要と、その結果工事のコストが高くなっていた。
(6)二液性の滑材を予め混合し、1系統の配送管（管路）で配送しようとした場合は、配送中にゲル化してしまい配送不能となってしまうという問題点がある。
本発明は上記問題点を解決するために発明されたもので、二液性滑材を別々の２系統の管路で供給し、両液を排出口で排出させて地山へ滑材を有効に注入し、その地山と推進用ヒューム管の摩擦抵抗を減少させて推進力の増加を防止し、かつ推進速度を加速化可能とし、又地盤沈下、偏土圧、推進蛇行等の影響を極力少なくして設計通りの推進し得る推進工法用ヒューム管の提供を目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明の推進工法用ヒューム管は、
胴部外周面には所定深さの管路体取付溝2を設け、該管路体取付溝2に続いて推進方向とは逆方向に、管軸方向に複数個の排出口５を形成した推進用ヒューム管1の該管路体取付溝2には、複数個の排出口５に対応させて、推進方向とは逆方向に排出孔A、Bを設けた、二液性滑材の第１液６と第２液６１を別々に供給する複数本の管路3を管軸方向に並列させて連結した管路体4を配設し、
管路体4の中央より片側には第１液６を供給する第１注入口６３を設け、他方側には第２液６１を供給する第２注入口６４を設け、かつ所定管路３には第１液及び第２液の連通孔６５を設け、更に、管路体４の上面には推進用ヒューム管の外径と面一にカバー体７を庇状に配置し、二液性滑材を別々に二系統の管路３で供給し、該滑材の第１液６と第２液61を排出口５に同時に排出して混合し両液を反応させる構成の推進工法用ヒューム管において、
前記第１注入口６３、第２注入口６４には、補助パイプ６６を取り付けて通路６７を設けたことを特徴としている。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１の推進工法用ヒューム管において、管路体取付溝2には、円周方向等間隔に設けた4箇所の、第１から第４の排出口５１,５２,５３,５４から二液性滑材の第１液6と第２液61が別々に二系統の管路３から排出可能に、頂部位置の第１の排出口５１に、推進方向と逆方向に第１液を排出する排出孔Alを設けた半円形の管路の後端と、第１の排出口５１に第２液を排出する排出孔Blを設けた半円形の管路の後端とを突き合わせて円形状に一体に形成した第1の管路31と、中間高さ位置の第2の排出口５2に、第１液を排出する排出孔A2と第3の排出口５3に第1液6を排出する排出孔A3を推進方向と逆方向に設けた半円形の第2の管路32と、第2の排出口５2に第２液を排出する排出孔B2と第3の排出口５3に第2液を排出する排出孔B3を推進方向と逆方向に設けた半円形の第3の管路33と、第4の排出口５4に第１液6を排出する排出孔A4と第２液61を排出する排出孔B4を推進方向と逆方向に設けた第4の管路34とを順に並列させて連結した管路体4を配設したことを特徴としている。
【０００６】
請求項３の発明は、請求項１の推進工法用ヒューム管において、管路体取付溝2には、円周方向等間隔に設けた5箇所の、第1から第5の排出口５1、５２、５３、５４、５５から二液性滑材の第１液6と第２液６1が別々に二系統の管路3から排出可能に、頂部位置の第１の排出口５１に、推進方向と逆方向に第１液6を排出する排出孔Alを設けた半円形の管路の後端と、該第１の排出口５１に第２液６１を排出する排出孔Blを設けた管路の後端とを突き合わせ一体に形成した第1の管路31と、第2の排出口５2に第１液６を排出する排出孔A2と第2の排出口５2に第１液6を排出する排出孔A3を推進方向と逆方向に設けた第2の管路32と、第2の排出口５2に第２液６1を排出する排出孔B2と第3の排出口５3に第2液６１を排出する排出孔B3を推進方向と逆方向に設けた第3の管路33と、第4の排出口５4に第１液６を排出する排出孔A4と第5の排出口５5に第1液6を排出する排出孔A5を推進方向と逆方向に設けた第4の管路34と、第4の排出口５4に第２液６１を排出する排出孔B4と第5の排出口５5に第2液６１を排出する排出孔B5を推進方向と逆方向に設けた第5の管路35とを順に並列させて連結した管路体4を配設したことを特徴としている。
【０００７】
請求項４の発明は、請求項１の推進工法用ヒューム管において、排出口５は円周方向全周に環状に設け、管路体取付溝2には、各排出孔A１、A２、A３、A４、Ｂ1、Ｂ2、Ｂ3、Ｂ4、Ｂ5を円周方向に複数箇所等間隔で一つ置きに配置するため、一方端部に排出孔Alを推進方向と逆方向に設けた第１液6を排出する第1の管路31と、両端部に排出孔B 1、B2を推進方向と逆方向に設けた第２液６１を排出する第2の管路32と、両端部に排出孔A2、A3を推進方向と逆方向に設けた第１液６を排出する第3の管路33と、両端部に排出孔B3、B4を推進方向と逆方向に設けた第２液６１を排出する第4の管路34と、一方端部に排出孔A4を推進方向と逆方向に設けた第１液６を排出する第5の管路35とを順に並列させて連結した管路体4を配設したことを特徴としている。
【０００８】
【作用】
二液性滑材を別々の２系統の管路で供給し、両液を排出口で排出させかつ反応させて地山へ有効に注入し得る。そして、その地山と推進用ヒューム管の摩擦抵抗を減少させて推進力の増加を防止し、かつ推進速度を加速化可能とし、又地盤沈下、偏土圧、推進蛇行等の影響を極力少なくして推進し得る。
【０００９】
また、円周方向等間隔に設けた4箇所の第１から第４の排出口５１,５２,５３,５４から第１液6と第２液61が別々に二系統の管路３から排出される。
【００１０】
更に、円周方向等間隔に設けた5箇所の排出口51,42,43,54,55から第１液6と第２液６1が別々に二系統の管路3から排出される。
【００１１】
また、排出口5を円周方向環状に形成した場合は、各排出孔を円周方向に複数箇所等間隔で一つ置きに配置したため、第１液6と第２液６1が別々に二系統の管路3から排出される。
【００１２】
更に、各排出孔A、A１、A２、A３、A４、A５、Ｂ、Ｂ1、Ｂ2、Ｂ34、Ｂ5の外面には、第１液６又は第２液６１が噴出する時のみ噴射力で開く逆止弁4ａを取り付け、各排出孔が二液性滑材で閉塞されるのを防止している。
【００１３】
なお、二液性滑材はゲルタイムが決っていて、予め混合して搬送することは出来ないので、排出孔からの排出後直ちに混合して反応させる。
【００１４】
また、二液性滑材供給のための注入口は２箇所であるから、二液性滑材は移動作業の必要がなく１ヵ所で簡単に注入できる。何れかの管路の１本が詰まる等の事故が発生しても他の管路には影響せずに、推進用ヒューム管全周から万遍なく排出される。
【００１５】
そして、二液性滑材が推進用ヒューム管全周に供給されると、地山と推進用ヒューム管の摩擦抵抗を減少させて推進力の増加を防止し、かつ推進速度を加速化できる。また、二液性滑材の有効な働きにより、地盤沈下、偏土圧、推進蛇行等の影響を極力少なくして設計通りの推進工法が得られる。
【００１６】
更に、カーブ推進への対応性も高めることが可能となり、二液性滑材注入時においては滑材の供給が確実になるから、止水性及び路面沈下に有効に機能できる。
【００１７】
【発明の実施の態様】
本発明の実施例を図１から図２２により説明する。
先ず、図１〜図４に図示したように、推進用ヒューム管1は、管軸方向一方端にはカラー１１が一体に設けられ、他方端には接合部１２が形成され、１３は推進用ヒューム管1のコンクリート部である。
【００１８】
また、該推進用ヒューム管１の胴部１４の接合部１２寄りの外周面には所定深さの管路体取付溝2が設けられ、該管路体取付溝2に続いて推進方向とは逆方向に、管軸方向に複数個の排出口５が形成されている。なお、管路体取付溝2の配置位置は胴部１４であれば任意位置でよい。
【００１９】
前記管路体取付溝2には、複数個の排出口５に対応させて、推進方向とは逆方向に排出孔A、Bを設けた、滑材の第１液６と第２液６１を別々に供給する複数本の管路3を管軸方向に並列させて連結した管路体4が配設されている。
【００２０】
この管路体4の基部3ａの中央より片側には第１液６を供給する第１注入口６３を設け、他方側には第２液６１を供給する第２注入口６４を設けてあり、かつ所定管路３には第１液及び第２液の連通孔６５が設けられている。
【００２１】
更に、管路体４の上面には推進用ヒューム管の外径と面一にカバー体７を庇状に配置し、二液性滑材を別々に二系統の管路３で供給し、滑材の第１液６と第２液61を排出口５に同時に排出して混合し両液を反応させる構成にされている。
【００２２】
また、図１１〜図１３の実施例、図１4〜図１6の実施例、図１7〜図１9の実施例、図２０〜図２2の実施例のように、前記第１注入口６３、第２注入口６４には、補助パイプ６６を取り付けて通路６７を設けて、注入口６３、第２注入口６４を各一箇所にして作業性の利便を図っている。
【００２３】
更に、排出口５は、図7〜図９に図示したように、円周方向全周に環状に設けられている。
【００２４】
前記二液性滑材の第１液6と第２液６１は、この二液が反応してゲル状になる二液固結型滑材や、二液が反応してゲル状になって固結し、滑材効果をも有する二液固結型可塑材である。この二液固結型可塑材の配合は第1液を水ガラス、水ガラスベースとし、第2液を重曹等を主成分としたもの等が使用されている。
【００２５】
前記管路３、３１、3２、３３、３４、３５は、断面四角形のパイプ又は断面円形のパイプが用いられ、断面四角形のパイプの場合は高さ14ｍｍ〜19ｍｍ程度の太さ、断面円形のパイプの場合は直径２０ｍｍ程度のものが用いられている。
【００２６】
第１液6の排出孔Ａ、A1、A2、A3、A4、A5と、第２液６1の排出孔Ｂ、B1、B2、B3、B4、B5とは少なくとも４０ｍｍ程度の距離離して配置するのがよい。
【００２７】
また、管路における連通孔６５は長穴でも、円孔でもよい。
前記カバー体 6は円筒状の鉄板を用いるのがよい。
【００２８】
次に、図１〜図４により管路体４の第１実施例を説明する。
管路体取付溝2には、円周方向等間隔に設けた4箇所の、第１から第４の排出口５１,５２,５３,５４から第１液6と第２液61が別々に二系統の管路３から排出可能に、頂部位置の第１の排出口５１に、推進方向と逆方向に第１液を排出する排出孔Alを設けた半円形の管路の後端と、第１の排出口５１に第２液を排出する排出孔Blを設けた半円形の管路の後端とを突き合わせて円形状に一体に形成した第1の管路31と、中間高さ位置の第2の排出口５2に、第１液を排出する排出孔A2と第3の排出口５3に第1液6を排出する排出孔A3を推進方向と逆方向に設けた半円形の第2の管路32と、第2の排出口５2に第２液を排出する排出孔B2と第3の排出口５3に第2液を排出する排出孔B3を推進方向と逆方向に設けた半円形の第3の管路33と、第4の排出口５4に第１液6を排出する排出孔A4と第２液61を排出する排出孔B4を推進方向と逆方向に設けた第4の管路34とを順に並列させて連結した管路体4が配設されている。
【００２９】
なお、図4の矢印は、排出孔Ａ１、Ａ２・・・、Ｂ１、Ｂ２・・・の位置及び排出方向を示している。これは後述する図６、図９でも同様に、排出孔Ａ１、Ａ２・・・、Ｂ１、Ｂ２・・・の排出位置及び排出方向を示している。
この管路体4の第１実施例は、図7のように、排出口５を円周方向全周に環状に設けた推進工法用ヒューム管1にも実施される。
【００３０】
図5〜図6により管路体４の第2実施例を説明する。
管路体取付溝2には、円周方向等間隔に設けた5箇所の、第1から第5の排出口51,52,53,54,55から第１液6と第２液６1が別々に二系統の管路3から排出可能に、頂部位置の第１の排出口５１に、推進方向と逆方向に第１液6を排出する排出孔Alを設けた半円形の管路の後端と、該第１の排出口５１に第２液６１を排出する排出孔Blを設けた管路の後端とを突き合わせ一体に形成した第1の管路31と、第2の排出口５2に第１液６を排出する排出孔A2と第2の排出口５2に第１液6を排出する排出孔A3を推進方向と逆方向に設けた第2の管路32と、第2の排出口５2に第２液６1を排出する排出孔B2と第3の排出口５3に第2液６１を排出する排出孔B3を推進方向と逆方向に設けた第3の管路33と、第4の排出口５4に第１液６を排出する排出孔A4と第5の排出口５5に第1液6を排出する排出孔A5を推進方向と逆方向に設けた第4の管路34と、第4の排出口５4に第２液６１を排出する排出孔B4と第5の排出口５5に第2液６１を排出する排出孔B5を推進方向と逆方向に設けた第5の管路35とを順に並列させて連結した管路体4が配設されている。
【００３１】
この管路体4の第2実施例は、図7のように、排出口５を円周方向全周に環状に設けた推進工法用ヒューム管1にも実施される。
【００３２】
図8〜図９により管路体４の第３実施例を説明する。
この管路体4の第3実施例は、図7のように、排出口５を円周方向全周に環状に設けた推進工法用ヒューム管1に実施される。
【００３３】
管路体取付溝2には、各排出孔A、A１、A２、A３、A４、Ｂ、Ｂ1、Ｂ2、Ｂ3、Ｂ4、Ｂ5を円周方向に複数箇所等間隔で一つ置きに配置するため、一方端部に排出孔Alを推進方向と逆方向に設けた第１液6を排出する第1の管路31と、両端部に排出孔B 1と排出孔B2を推進方向と逆方向に設けた第２液６１を排出する第2の管路32と、両端部に排出孔A2と排出孔A3を推進方向と逆方向に設けた第１液６を排出する第3の管路33と、両端部に排出孔B3と排出孔B4を推進方向と逆方向に設けた第２液６１を排出する第4の管路34と、一方端部に排出孔A4を推進方向と逆方向に設けた第１液６を排出する第5の管路35とを順に並列させて連結した管路体4が配設されている。
【００３４】
なお、図３のように、各排出孔A、A１、A２、A３、A４、A５、Ｂ、Ｂ1、Ｂ2、Ｂ3、Ｂ4、Ｂ5の外面には、第１液６又は第２液６１が噴出する時のみ噴射力で開く逆止弁4ａが取り付けられている。
【００３５】
また、図１０のように、注入口６３,６４は円筒形に形成し、その内周面にはネジＳを設け、この注入口６３,６４にニップル８を先端に設けた供給ホース８１を接続し、第１液6、第２液61のポンプ（図示省略）に接続して、第１液６、第２液６１が確実に各液の管路3で供給される。
【００３６】
【発明の効果】
本発明は上述の通り構成されているので、次に記載する効果を奏する。
(1)二液性滑材を各管路から別々に２系統で供給し、この二液性滑材を排出口に配置した管路の別々の注出孔より、排出口で同時に排出させて反応させる構成としているため、二液性滑材の第1液と第2液が排出され混合するとゲル状になる。従って、滑材は従来の一液性滑材のようには管外周部の地中には浸透し難い。
また、土質にもよるが、一液性滑材は一般に地山に吸収されやすい。しかし、排出口に設けた別々の噴射口より排出された二液性滑材の第1液と第2液は、排出口で化学反応してゲル状に硬化し、推進管の外周部に満遍なく行渡らせることができる。また、滑材の使用量は少なくできるため、工事のコストを安くできる。
【００３７】
(2)推進管路の最先端に取り付けられた滑材供給管より、一液性の滑材を供給しても、滑材の粘度がやわらかいため、供給された滑材は管外周部の地中に浸透してしまうため、最先端の滑材供給管から数本後方に、再度滑材供給管をセットしていた工法は不要となり、その分工事が安くできる。
【００３８】
(3)排出口を円周方向複数箇所に設けた場合は、二液性滑材の排出孔を同じ排出口に配置し、さらに、円周方向に複数個配置したため二液性滑材は排出時に混合し易くなると同時に、円周方向にまんべんなく充填ができるので、滑材の効果を最大限引き出すことができる。
【００３９】
(4)推進管路に礫層等の固い地盤が存在していた時は、最先端の滑材供給管から数本後方に、再度滑材供給管をセットすることによって、より効果的な長距離推進ができる．
【００４０】
(5)二液性滑材を供給するための注入口は2箇所であるから、滑材は移動作業の必要がなく１ヵ所で簡単に注入できる。また、何れかの管路の１本が目詰り等の事故が発生しても他の管路には影響しないので、二液性滑材は推進用ヒューム管全周から満遍なく排出される。
【００４１】
(6)２つの注出口から二液性滑材の第1液と第2液を搬送することにより、一箇所で滑材を注入でき、排出孔からは二液性滑材が全周に満遍なく供給できるため、推進工法での築造作業中に推進用ヒューム管外周面に均等に滑材を排出して供給できる。
【００４２】
(7) 二液性滑材が推進用ヒューム管全周に供給されると、地山と推進用ヒューム管の摩擦抵抗を減少させて推進力の増加を防止し、かつ推進速度を加速化できる。
【００４３】
(8) 二液性滑材の有効な働きにより、地盤沈下、偏土圧、推進蛇行等の影響を極力少なくして設計通りの推進工法が得られる。
【００４４】
(9) 二液性滑材注入時においては滑材の供給が確実になるから、止水性及び路面沈下に有効に機能できる。
【００４５】
(10)作業中に地山の土壌が排出口に侵入して該排出口を埋めるのを防止でき、二液性滑材を均等に排出できる。
【００４６】
【図面の簡単な説明】
【図１】  推進用ヒューム管の正面図
【図２】  第１実施例のａーａ断面図
【図３】  排出口部分の断面図
【図４】  第１実施例の管路体を直線に延ばしたときの展開図
【図５】  第２実施例の管路体のｂーｂ断面図。
【図６】  第２実施例の管路体を直線に延ばしたときの展開図
【図７】  排出口を円周方向全周に形成した推進用ヒューム管の正面図。
【図８】  第３実施例の管路体のｃーｃ断面図
【図９】  第3実施例の管路体を直線に延ばしたときの展開図
【図１０】  注入口に供給パイプを接続したときの説明図
【図１１】  管路体の第１実施例の注入口の上面図
【図１２】  管路体の第１実施例の注入口の正面図
【図１３】  管路体の第１実施例の注入口の断面図
【図１４】  注入口の上面図
【図１５】  注入口の正面図
【図１６】  注入口の断面図
【図１７】  注入口の上面図
【図１８】  注入口の正面図
【図１９】  注入口の断面図
【図２０】  注入口の上面図
【図２１】  注入口の正面図
【図２２】  注入口の断面図
【図２３】  従来の推進用ヒューム管の説明図
【図２４】  従来の推進用ヒューム管の説明図
【図２５】  従来の推進用ヒューム管の説明図
【符号の説明】
１    推進用ヒューム管
１１  カラー
１２  接合部
１３  コンクリート部
１４  胴部
２    管路体取付溝
３      管路
３１    第１の管路
３２    第２の管路
３３    第３の管路
３４    第４の管路
３５    第５の管路
Ａ、A1、A2、A3、A4、A5    排出孔（第1液の）
Ｂ、B1、B2、B3、B4、B5    排出孔（第２液の）
４    管路体
５、５１、５2、５３、５４、５５    排出口
６    第１液
６１  第２液
６３,６４  注入口
６５  連通孔
６６  補助パイプ
６７  通路
７    カバー体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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