(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層フィルム製の袋の一端に狭い幅の注出口部がヒートシールパターンにより設けられた注出口部付き袋において、該注出口部の両面の積層フィルムの内面に、少なくとも注出口部の先端側の開封位置から基部に至る長さに、互いに異なる幅のテープ状シート材が、その幅方向の中心部で部分的に接着されると共に、少なくとも該注出口部の領域において、該テープ状シート材とその外側の積層フィルムとが、それぞれ該テープ状シート材の幅方向の両側の端縁部を除く中央部において、外側に膨らむ樋状に熱成形されて溶着され、且つ、樋状に熱成形された両側のテープ状シート材の幅方向の端部間の距離は、いずれか一方がもう一方よりも該テープ状シート材の厚みの二倍分以上短く形成されており、その短く形成されたテープ状シート材の幅方向の両側の端縁部が、もう一方のテープ状シート材の幅方向の両側の端縁部の内側に挿入され、両側のテープ状シート材で該注出口部が筒状に形成されていることを特徴とする注出口部付き袋。
【請求項２】
前記テープ状シート材が、２層以上の積層体で形成され、袋の注出口部に接着される側の層が熱接着性樹脂で形成され、その反対側の層が該熱接着性樹脂よりも融点の高い樹脂またはその他の熱成形可能な材料で形成されていることを特徴とする請求項１記載の注出口部付き袋。
【請求項３】
前記注出口部の開封位置に易開封性手段が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の注出口部付き袋。
【請求項４】
前記袋が、スタンディングパウチ形式の袋で、前記注出口部が該袋の上部の一方のコーナー部に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の注出口部付き袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出口部付き袋に関し、更に詳しくは、積層フィルム製の袋の一端に狭い幅の注出口部が設けられた注出口部付き袋において、注出口部の積層フィルムの内面に、簡単なシート材を取り付けて熱成形すことにより、注出口部の開口性とその保形性を向上させ、袋に充填された内容物を容易に注出できるようにした注出口部付き袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液状などの流動性を有する内容物を密封包装し、内容物を使用する際に、ボトルなどの他の容器に移し替えて使用するような詰め替え用の容器としては、内容物の他の容器への移し替えを容易に且つ安全に行えると同時に、安価で空容器が嵩張らず使用後の廃棄処理なども容易に行えることが望ましく、簡単なものでは、例えば、積層フィルムをヒートシールして形成した平袋や自立袋などの袋の周縁の一部に、外周をヒートシールしてなる狭い幅の注出口部を設けた袋が使用されてきた。
しかし、このような注出口部付き袋は、安価で生産性に優れる点では好ましいが、注出口部の開口性や開口部の保形性が悪く、内容物注出の途中などで注出口部が閉塞しやすく、内容物の注出適性の点では劣る問題があった。
【０００３】
このような問題を解決するために種々改善策が研究され、注出口部の開口性や開口部の保形性など、内容物の注出適性を改善した袋が提案されている。
具体例として、例えば、（１）袋の注出口部のフィルム材料に流路を形成するための溝状の窪みを設け、その溝状の窪みにプラスチック製などの小管を固定して、流路が潰れるのを防止すると共に、前記小管を通して中味を空にできるようにした袋がある（特許文献１参照）。
また、（２）パウチの上部の一部に注出口部を設け、その注出口部の内面に、装着時は偏平な形状で、使用時に筒状に起こして注出口部を開口できる補強部材を装着した詰め替え用パウチがある（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平５−１３２０６９号公報（第２頁〜第３頁、図１）
【特許文献２】特開平１１−７９１９５号公報（第２頁〜第７頁、図１、図３）
【０００４】
前記（１）に記載された発明の袋によれば、注出口部のフィルム材料に、流路として溝状の窪みを設け、その窪みにプラスチックの成形体などによる小管を固定しているので、小管は硬さがあり、確実に流路が潰されるのを防止できると共に、その小管を通して袋に充填された内容物を注出することができる。
しかし、このような袋でも、その製造の際、注出口部のフィルム材料に深絞り成形などで溝状の窪みを設け、その中に前記小管を挿入してスポット溶接などで固定しているので、製造の工程数が増し、製造装置が複雑になると同時に生産速度も抑制される。また、前記小管は、円筒状で硬さがあり、その外径が５ｍｍ程度以上は必要となるため、袋の注出口部のみが嵩張り、空袋の取り扱いや保管が厄介になるほか、内容物を充填する際の充填シール機における空袋の供給装置についても特別な装置が必要となり、全体として設備費の増大と生産速度の抑制などコストアップの要因が多く、更に品質面においても小管が硬いため、その端部で袋のフィルム材料が傷つけられやすいという問題があった。
【０００５】
また、前記（２）に記載された発明の詰め替え用パウチによれば、パウチの上部の一部に注出口部を設け、その注出口部の内面に、装着時は偏平な形状で、使用時に筒状に起こして注出口部を開口できる補強部材を装着しているので、その補強部材を、プラスチック等の剛性シートを用いて、図３のＡ−１、Ｂ−１、Ｃ−１に示したように加工することにより、この状態では偏平であり、この補強部材を注出口部の内面に所定の部分で貼着しておいて、使用時に、例えば両側から中心部に向けて押圧することにより、それぞれ図３のＡ−２、Ｂ−２、Ｃ−２に示したように角形に起こされ、注出口部を保形性よく角筒状に開口させることのできる詰め替え用パウチとすることができる。
しかし、このような詰め替え用パウチでも、製造後、保存日数が数カ月以上の長期になると、徐々に補強部材の起こしトルクが高くなり、使用時に注出口部を角筒状に起こしにくくなる問題があり、必ずしも満足できるものではなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その課題は、液状などの流動性を有する内容物を密封包装し、内容物を使用する際には、ボトルなどの他の容器に移し替えて使用される積層フィルム製の注出口部付き袋の分野において、袋の注出口部の積層フィルムに簡単な加工を施すことにより、注出口部の開口性とその保形性を確実に向上させることができ、また、注出口部のフィルム材料を傷つけるようなこともなく、更に、注出口部の基部などの折れ曲がりによる閉塞を防止することも可能であり、袋に充填された内容物の注出を確実に容易にできると同時に生産性にも優れた注出口部付き袋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。
即ち、請求項１に記載した発明は、積層フィルム製の袋の一端に狭い幅の注出口部がヒートシールパターンにより設けられた注出口部付き袋において、該注出口部の両面の積層フィルムの内面に、少なくとも注出口部の先端側の開封位置から基部に至る長さに、互いに異なる幅のテープ状シート材が、その幅方向の中心部で部分的に接着されると共に、少なくとも該注出口部の領域において、該テープ状シート材とその外側の積層フィルムとが、それぞれ該テープ状シート材の幅方向の両側の端縁部を除く中央部において、外側に膨らむ樋状に熱成形されて溶着され、且つ、樋状に熱成形された両側のテープ状シート材の幅方向の端部間の距離は、いずれか一方がもう一方よりも該テープ状シート材の厚みの二倍分以上短く形成されており、その短く形成されたテープ状シート材の幅方向の両側の端縁部が、もう一方のテープ状シート材の幅方向の両側の端縁部の内側に挿入され、両側のテープ状シート材で該注出口部が筒状に形成されていることを特徴とする注出口部付き袋からなる。
【０００８】
本発明において、袋の形式は、特に限定はされず、例えば、三方シール形式、四方シール形式、ピロー形式などの平パウチ形式の袋のほか、スタンディングパウチ形式の袋などいずれの形式の袋でもよい。
また、前記テープ状シート材は、注出口部の両面の積層フィルムの内面に、その幅方向の中心部で部分的に接着した後、外側の積層フィルムと共に、該テープ状シート材の幅方向の両側の端縁部を除く中央部において、外側に膨らむ樋状に熱成形して両者を溶着させるものである。従って、テープ状シート材自体は、前記熱成形が可能であると同時に、積層フィルムの最内層（シーラント層）と熱接着可能であることが必要であり、この点から、特に限定はされないが、プラスチックの単体または積層体などで形成され、少なくとも袋の積層フィルムに接着される面は、積層フィルムのシーラント層と熱接着が可能なポリオレフィン系などの熱接着性樹脂で形成することが好ましい。
【０００９】
前記テープ状シート材を注出口部の両面の積層フィルムの内面に部分的に接着する場合、例えば、テープ状シート材を予め所定の長さにカットした状態に作製しておいて、袋の注出口部に接着する際に、貼着装置のシート材供給部に積み重ねた状態に供給し、そこから一個ずつ繰り出して注出口部の積層フィルムの所定の位置に、シート材の幅方向の中心部で部分的に熱接着してもよいが、テープ状シート材を長尺の巻き取り状に作製しておいて、袋の注出口部に接着する際に、巻き取りから繰り出しながら所定の長さにカットして、注出口部の積層フィルムの所定の位置に部分的に熱接着する方法を採ることが、前記シート材の長さを、使用の都度、任意の長さに設定できると共に、袋の製袋とインラインで前記シート材を袋の注出口部に接着することも容易になるので、注出口部付き袋を効率的に、且つ、生産性よく製造できる点で一層好ましい。
【００１０】
このようなテープ状シート材の長さは、注出口部の先端側の開封位置から注出口部の基部までの長さでもよいが、注出口部の基部から更に袋の中心部に向けて１０〜３０ｍｍ程度延長した長さに設けることにより、内容物を注出する際に、注出口部の基部近辺での折れ曲がりによる注出口部の閉塞も防止することができる。
【００１１】
請求項２に記載した発明は、前記テープ状シート材が、２層以上の積層体で形成され、袋の注出口部に接着される側の層が熱接着性樹脂で形成され、その反対側の層が該熱接着性樹脂よりも融点の高い樹脂またはその他の熱成形可能な材料で形成されていることを特徴とする請求項１記載の注出口部付き袋からなる。
【００１２】
請求項３に記載した発明は、前記注出口部の開封位置に易開封性手段が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の注出口部付き袋からなる。
【００１３】
前記易開封性手段としては、印刷による切り取り線や、文字、記号などの開封を指示する表示のほか、ノッチ、ハーフカット線などがあり、これらの何れかを単独で使用してもよいが、例えば、印刷による切り取り線とノッチとハーフカット線など、複数を組み合わせて用いることが更に好ましい。
【００１４】
請求項４に記載した発明は、前記袋が、スタンディングパウチ形式の袋で、前記注出口部が該袋の上部の一方のコーナー部に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の注出口部付き袋からなる。
【００１５】
前記スタンディングパウチ自体は、既に周知であるが、袋の底部を前後の壁面フィルムの下部の間に底面フィルムを内側に折り返して挿入してなるガセット部を有する形式で形成し、内側に折り込まれた底面フィルムの両側の下端近傍には半円形などの底面フィルム切り欠き部を設けておいて、前記ガセット部を内側が両側から中央部にかけて湾曲線状などに凹状となる船底形のシールパターンの底部シール部でヒートシールして形成し、袋の胴部は、前後の壁面フィルムの両側の端縁部を所定幅の側部シール部でヒートシールして形成するものである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載した発明によれば、注出口部付き袋を、前記のように構成しているので、以下に列挙するような作用効果を得ることができる。
（１）袋自体は積層フィルムで形成されているので、その積層構成の選定により、密封性のほか、各種の強度、内容物の保存性など、袋に必要とされる各種の性能を優れたものにすることができる。
（２）袋の注出口部の両面の積層フィルムの内面には、少なくとも注出口部の先端側の開封位置から基部に至る長さに、互いに異なる幅のテープ状シート材が、その幅方向の中心部で部分的に接着されると共に、少なくとも該注出口部の領域において、そのテープ状シート材と外側の積層フィルムとが、それぞれ該テープ状シート材の幅方向の両側の端縁部を除く中央部において、外側に膨らむ樋状に熱成形されて溶着され、且つ、樋状に熱成形された両側のテープ状シート材の幅方向の端部間の距離は、いずれか一方がもう一方よりも該テープ状シート材の厚みの二倍分以上短く形成されており、その短く形成されたテープ状シート材の幅方向の両側の端縁部が、もう一方のテープ状シート材の幅方向の両側の端縁部の内側に挿入され、両側のテープ状シート材で該注出口部が筒状に形成された構成としているので、袋の製袋工程において、樋状に熱成形された両側のテープ状シート材を対向させて組み合わせ、両者で筒状の注出口部を形成する際、位置ズレの発生を防止できると共に、その操作を一層容易に行えるようになり生産性を向上させることができる。
また、テープ状シート材により注出口部の剛性が高められると共に、充填された内容物を取り出す際には、注出口部の先端部をその開封位置で切り取って開封するだけで、注出口部が自動的に保形性よく筒状に開口する。従って、液状の内容物が充填されている場合でも、注出の途中で注出口部が閉塞するようなこともなく、最後までスムーズに注出することができる。
（３）前記テープ状シート材は、厚みを適宜に調節でき、且つ材質もポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂を主体にでき、格別硬いものではないので、袋の積層フィルムを傷つけることもない。
（４）前記テープ状シート材は、注出口部の先端側の開封位置から注出口部の基部までの長さに設けることにより、注出口部の前記開口性とその保形性の向上効果を得られるが、更に、注出口部の基部から袋の中心部に向けて１０〜３０ｍｍ程度延長した長さに設けることにより、注出口部の基部近辺での折れ曲がりによる注出口部の閉塞も防止することができるので、内容物を一層確実且つスムーズに注出することができる。
【００１７】
請求項２に記載した発明によれば、請求項１に記載した発明の注出口部付き袋の構成において、前記テープ状シート材が、２層以上の積層体で形成され、袋の注出口部に接着される側の層が熱接着性樹脂で形成され、その反対側の層が該熱接着性樹脂よりも融点の高い樹脂またはその他の熱成形可能な材料で形成された構成としているので、請求項１に記載した発明の作用効果に加えて、前記テープ状シート材を袋の注出口部の内面にその一部で接着し、テープ状シート材とその外側の積層フィルムとを、外側に膨らむ樋状に熱成形して溶着させる際に、より高温での熱接着、および熱成形と溶着加工が可能となり、その加工速度を一層高めることができ、生産性を一層向上させることができる。
【００１８】
請求項３に記載した発明によれば、請求項１または２に記載した発明の注出口部付き袋の構成において、前記注出口部の開封位置に易開封性手段を設けた構成としているので、請求項１または２に記載した発明の作用効果に加えて、この注出口部付き袋に充填された内容物を使用する際に、易開封性手段を利用して、正しい位置で容易に注出口部を開封できるようになる。
【００１９】
請求項４に記載した発明によれば、請求項１乃至３のいずれかに記載した発明の注出口部付き袋の構成において、前記袋が、スタンディングパウチ形式の袋で、前記注出口部が該袋の上部の一方のコーナー部に設けられた構成としているので、請求項１乃至３のいずれかに記載した発明の作用効果に加えて、袋に優れた自立性が付与され、その取り扱いが容易になると共に、外観にも優れ、内容物をコンパクトに包装することができる。
また、前記注出口部を該袋の上部の一方のコーナー部に設けているので、内容物の注出操作を容易にできると同時に、袋の上部のうち、注出口部を設けていない部分を内容物の充填口に使用できるので、比較的広い幅の充填口とすることができ、内容物の充填も容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。但し、本発明は、その要旨を超えない限り、これらの図面に限定されるものではない。
図１は、本発明の注出口部付き袋の注出口部に接着し、熱成形、溶着して用いるテープ状シート材の構成を説明する拡大図であり、（イ）は、その平面図、（ロ）、（ハ）、（ニ）は、それぞれ（イ）のＡ−Ａ線の模式拡大断面図である。
図２は、本発明の注出口部付き袋の製造において、注出口部の両面の積層フィルムの内面にテープ状シート材をその一部で接着し、テープ状シート材とその外側の積層フィルムとを外側に膨らむ樋状に熱成形して溶着させ、その両側のテープ状シート材を対向させて組み合わせ、注出口部を筒状に形成する方法を説明する要部の模式断面図である。
図３は、本発明の注出口部付き袋の第１の実施例の構成を示す正面図である。
図４は、本発明の注出口部付き袋の第２の実施例の構成を示す正面図である。
図５の（イ）、（ロ）は、それぞれ図３、図４に示した注出口部付き袋の注出口部のＡ−Ａ線模式拡大断面図であり、筒状に形成された注出口部の断面形状の例を示す図である。
【００２１】
図１の（イ）の平面図に示したテープ状シート材５０は、例えば、所定の幅ｗで巻き取り状の長尺のテープ状シート材を所定の長さｌにカットした状態を示すものであり、注出口部の積層フィルムの内面に熱接着される直前の状態を示すものである。
このようなテープ状シート材５０は、例えば、図１の（イ）のＡ−Ａ線の模式拡大断面図である（ロ）、（ハ）、（ニ）に示すような層構成を採ることができる。
即ち、（ロ）に示したテープ状シート材５０a は、袋の積層フィルムの内面のシーラント層に熱接着性を有する熱接着性樹脂の層ａの単独の層で形成したものである。
（ハ）に示したテープ状シート材５０b は、前記熱接着性樹脂の層ａとその熱接着性樹脂の層ａの樹脂よりも融点の高い樹脂またはその他の熱成形可能な材料の層ｂとの２層の積層体で形成したものである。
また、（ニ）に示したテープ状シート材５０c は、前記（ハ）に示した熱接着性樹脂の層ａと、熱接着性樹脂の層ａの樹脂よりも融点の高い樹脂またはその他の熱成形可能な材料の層ｂとの間に、接着層ｃを設けた３層の積層体で形成したものである。
【００２２】
前記図１の（イ）に示したテープ状シート材５０の構成において、シート材５０の幅ｗは、袋の注出口部の幅に応じて、それよりも僅かに狭い幅で適宜に決めればよく、また、その長さｌは、先にも説明したように、注出口部の先端側の開封位置よりも僅かに内側の位置から、注出口部の基部近辺までの長さがあればよいが、更に注出口部の基部から袋の中心部に向けて１０〜３０ｍｍ程度延長した長さに設けることが一層好ましい。
【００２３】
前記図１の（ロ）、（ハ）、（ニ）に示したテープ状シート材５０a 、５０b 、５０c の層構成において、袋の積層フィルムの内面のシーラント層に熱接着性を有する熱接着性樹脂の層ａは、この面を注出口部の積層フィルムの内面に対向させてその一部で接着した後、樋状に熱成形して溶着させるものであり、この熱接着性樹脂の層ａに使用する樹脂としては、袋の積層フィルムの内面のシーラント層の樹脂に合わせて、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンのほか、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、アイオノマーなどのエチレン系共重合体、ポリプロピレン、プロピレン系共重合体、或いは、これらのブレンド樹脂などのポリオレフィン系樹脂の中から適宜選択して使用することができる。
【００２４】
図１の（ハ）、（ニ）に示したテープ状シート材５０b 、５０c のように、そのシート材５０b 、５０c を２層以上の積層体で形成し、前記熱接着性樹脂の層ａの反対側の層を、熱接着性樹脂の層ａの樹脂よりも融点の高い樹脂またはその他の熱成形可能な材料の層ｂで形成する場合、その熱接着性樹脂の層ａの樹脂よりも融点の高い樹脂としては、熱接着性樹脂の層ａに選択した樹脂よりも融点の高い樹脂であれば特に限定はされず、前記熱接着性樹脂の層ａに使用する樹脂として挙げた各種のポリオレフィン系樹脂の中から適宜選択できるほか、更に範囲を広げて、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル、各種ナイロンなどのポリアミド、４−メチルペンテン−１樹脂、ポリカーボネートなども使用することができる。
また、前記その他の熱成形可能な材料としては、例えば、アルミニウム箔などの金属箔も使用することができる。
また、図１の（ニ）に示したテープ状シート材５０c のように、シート材５０c を、熱接着性樹脂の層ａと、熱接着性樹脂の層ａの樹脂よりも融点の高い樹脂またはその他の熱成形可能な材料の層ｂとの間に、接着層ｃを設けた３層の積層体で形成する場合、中間層の接着層ｃは、積層体の製造方法に応じて選定すればよく、例えば、積層体をドライラミネート法で製造する場合は、ドライラミネート用の１液または２液硬化型の接着剤を使用することができ、押し出しラミネート法、或いは、共押し出し成形法で製造する場合は、ポリエチレン系またはポリプロピレン系などの接着性樹脂を使用することができる。
【００２５】
以上のようなテープ状シート材５０a 、５０b 、５０c （以下、シート材５０と略記することがある）の厚みは、０．１５〜１ｍｍの範囲が好ましく、０．２〜０．５ｍｍの範囲が更に好ましい。
シート材５０の厚みが０．１５ｍｍ未満の場合は、シート材５０を外側の積層フィルムと共に外側に膨らむ樋状に熱成形した際の成形部の剛性、保形性の向上効果が少なくなるため好ましない。また、シート材５０の厚みが１ｍｍを超える場合は、前記成形部の剛性、保形性の向上効果は既に十分でありその必要性がなく、むしろコスト高になる上、熱成形に時間が掛かり生産性も低下するため好ましくない。
【００２６】
また、前記シート材５０は、品質管理の目的で着色することができる。シート材５０を着色することにより、そのシート材５０を袋の注出口部の内面に熱接着した後、その接着の有無や位置不良などを光学的手段により検知し、不良品の除去を自動的に行うことも可能となるので、この注出口部付き袋のシート材５０に係る品質管理を一層確実に行えるようになる。
シート材５０の着色方法は、例えば、シート材５０のシート成形の際に、樹脂に着色剤を練り込む方法が簡便であり、特に、シート材５０を２層以上の積層体で形成する場合は、いずれか一層を着色すればよいので全層を着色するよりもコストアップを抑制することができる。
このほかシート材５０を、図１の（ニ）に示したような構成で、熱接着性樹脂の層ａと、熱接着性樹脂の層ａの樹脂よりも融点の高い樹脂またはその他の熱成形可能な材料の層ｂとをドライラミネート法や押し出しラミネート法で積層するような場合は、いずれか一方の積層面に印刷などの手段で着色しておいて積層してもよい。
着色する色は、光学的に検知できる色であれば特に限定はされないが、例えば、青色、赤色などを好適に使用することができる。
【００２７】
このようなシート材５０の製造方法は、特に限定はされず、例えば、単層または多層の押し出し成形法のほか、熱接着性樹脂の層ａの樹脂よりも融点の高い樹脂またはその他の熱成形可能な材料の層ｂに、熱接着性樹脂の層ａを押し出しコートして積層する方法、或いは、熱接着性樹脂の層ａと熱接着性樹脂の層ａの樹脂よりも融点の高い樹脂またはその他の熱成形可能な材料の層ｂとを押し出しラミネート法またはドライラミネート法で積層する方法などいずれの方法でも製造することができる。
特に単層または多層の押し出し成形法で製造する場合は、所定の幅ｗのシート材５０を１列で成形して巻き取り状に製造することもできるが、全体的には多列の広幅の巻き取り状に作製しておいて、スリッターにより所定の幅ｗにカットして個々の巻き取りを製造する方法が効率的で生産性に優れている。
【００２８】
前記シート材５０を２層以上の積層体で形成する場合の具体例として、２層で形成する場合は、例えば、袋の注出口部に熱接着される側の熱接着性樹脂の層ａを低密度ポリエチレンで形成し、その反対側の層（ｂ）を中密度ポリエチレンの層で形成することができる。また、３層で形成する場合は、例えば、多層共押し出し成形法を採り、袋の注出口部に熱接着される側の熱接着性樹脂の層ａを低密度ポリエチレンで形成し、その反対側の層（ｂ）をポリプロピレンの層で形成し、中間層の接着層ｃは両者の接着性を向上させるプロピレン共重合体などの接着性樹脂の層で形成することができる。
【００２９】
図２は、本発明の注出口部付き袋の製造において、注出口部の両面の積層フィルムの内面にテープ状シート材をその一部で接着し、テープ状シート材とその外側の積層フィルムとを外側に膨らむ樋状に熱成形して溶着させ、その両側のテープ状シート材を対向させて組み合わせ、注出口部を筒状に形成する方法を説明する要部の模式断面図であり、（イ）は、注出口部の両面の積層フィルム１、１′の内面（シーラント層面）の所定の位置に、所定の幅と長さのテープ状シート材５０を、それぞれ幅方向の中心部の接着部１４で部分的に接着した状態を示すものである。この場合、（イ）の上段に示した積層フィルム１の内面に接着したシート材５０の幅ｗ1 は、（イ）の下段に示した積層フィルム１′の内面に接着したシート材５０の幅ｗ2 よりも２〜５ｍｍ程度小さく形成されている。
但し、上記シート材５０の幅ｗ1 と幅ｗ2 の大小関係は逆であってもよい。
【００３０】
図２の（ロ）は、前記（イ）で接着された積層フィルム１とシート材５０、および積層フィルム１′とシート材５０を、それぞれ図示した断面形状の成形用の雄型２１と雌型２２とを用いてシート材５０の両側の端縁部（幅１．５〜３．５ｍｍ程度）を除く中央部を半円筒形の樋状に熱プレス成形する状態を示す断面図である。
上記熱プレス成形により、雄型２１と雌型２２で加熱加圧される半円筒形の成形部は、積層フィルム１、１′とシート材５０とが成形されると同時に溶着される。
また、上記熱プレス成形において、積層フィルム１、１′は、雌型２２内に引き込まれないように成形部周辺で固定されるが、シート材５０は、幅方向の中心部が接着部１４で積層フィルム１、１′に接着されているだけで、その他の部分はフリーであるため、半円筒形に成形された中央部を除く両側の端縁部は積層フィルム１、１′と溶着することもなく、図示したように、上方に突き出た形状となる。
尚、上記熱プレス成形の後、図には示していないが、成形用と同様な形状の冷却用金型を用いて冷却が行われ、成形部が安定化される。
【００３１】
図２の（ハ）は、熱プレス成形後の注出口部の形状を示す断面図であり、上段は積層フィルム１とその内面に接着されたシート材５０とが半円筒形の樋状に熱プレス成形されると同時に溶着された形状を示す断面図で、下段は積層フィルム１′とその内面に接着されたシート材５０とが半円筒形の樋状に熱プレス成形されると同時に溶着された形状を示す断面図である。
上記上段および下段に示した断面図は、いずれも前記（ロ）で説明したように半円筒形の樋状に熱成形されたシート材５０の両側の端縁部が上方に突き出た形状であり、突き出た端部間の距離は、上段に示したシート材５０の端部間の距離をｄ1 とし、下段に示したシート材５０の端部間の距離をｄ2 とすると、熱成形後、成形部を冷却して安定化させたとしても少しは成形の戻りがあり、上方に突き出た両側の端縁部は外側に傾斜して前記ｄ1 とｄ2 はいずれも僅かに大きくなる。ここで、上段に示したシート材５０の成形前の幅ｗ1 は、（イ）で説明したように、下段に示したシート材５０の成形前の幅ｗ2 よりも小さくしているので、結果として、（ハ）に示した断面図において、両側の端縁部の上方への突き出し長さの大きい下段に示したシート材５０の両側の端部間の距離ｄ2 は、上段に示したシート材５０の両側の端部間の距離ｄ1 よりも大きくでき、前記距離ｄ1 を距離ｄ2 よりもシート材５０の厚みの二枚分以上小さくすることも容易である。
このように上段に示したシート材５０の両側の端部間の距離ｄ1 と下段に示したシート材５０の両側の端部間の距離ｄ2 とを設計することにより、（ハ）の上段に示した積層フィルム１とシート材５０とによる樋状成形体を反転させて、突き出したシート材５０の両側端縁部を、下段に示した積層フィルム１′とシート材５０とによる樋状成形体の突き出したシート材５０の両側端縁部の内側に挿入して、（ニ）の断面図に示すように、両者で注出口部を筒状に形成するものである。
尚、前記（ハ）に示した断面図において、言い方を代えれば、下段に示したシート材５０の両側の端部間の距離ｄ2 を、上段に示したシート材５０の両側の端部間の距離ｄ1 よりもシート材５０の厚みの二枚分以上大きくすればよく、そのためには下段に示した樋状成形体を成形する際の雄型２１と雌型２２との形状を、シート材５０の両側の端縁部が斜め外側上方に向いて突き出すように修正して対応することもできる。
【００３２】
図３は、本発明の注出口部付き袋の第１の実施例の構成を示す正面図である。図３に示した注出口部付き袋１００は、四方シール形式の袋を利用して作製したものであり、前後の壁面の積層フィルム１、１′の両側の端縁部を側部シール部６a 、６b でヒートシールし、上部の中央部に狭い幅の注出口部１０を、その外周を注出口部シール部７でヒートシールして形成し、その両側に切り欠き部９a 、９b を設けて上方に突出する形状に設けると共に、注出口部１０の両面の積層フィルム１、１′の内面には、互いに異なる幅のテープ状シート材５０を、予め注出口部１０の中心線Ｃに沿って、その先端側の開封位置よりも僅かに内側の位置から注出口部の基部を示す線Ｂよりも２０ｍｍ程度袋１００の中心部に向かう位置までの長さに、その幅方向の中心部で部分的に接着し、それぞれのテープ状シート材５０を外側の積層フィルム１、１′と共に、その幅方向の両側の端縁部を除く中央部の領域で、外側に膨らむ樋状に熱成形して両者を溶着させておき、更に、注出口部１０の先端側の前記開封位置には、易開封性手段として、ハーフカット線１１とその両端にノッチ１２a 、１２b を設けて構成したものである。
尚、袋１００の下部の端縁部は、下部シール部１３でヒートシールされるが、この部分は、内容物の充填口に使用するため、内容物の充填前は未シールの開口部とし、内容物の充填後にヒートシールするものである。
【００３３】
上記テープ状シート材５０としては、前記図１の（ロ）、（ハ）、（ニ）の断面図に示したように、単層のシート材５０a のほか、２層、３層の積層体で形成したシート材５０b 、シート材５０c など、いずれの構成のシート材５０を用いてもよい。
また、前記ハーフカット線１１は、３本の平行なハーフカット線で示したが、特に限定はされず、１本、或いは、２本でもよく、また、開封時に引き裂きラインが中心のハーフカット線から外れた時の対策として、中心のハーフカット線の両側に各１本〜各３本など複数のハーフカット線を平行に、または中心のハーフカット線に収斂する形状に、或いは、複数の平行なハーフカット線とこれに斜めに交差する斜め方向のハーフカット線とを組み合わせた形状など、任意の形状に設けることができる。
このようなハーフカット線を設ける方法は、レーザー光照射による方法が、凹凸面に対しても安定した深さに設けられると共に、複数のハーフカット線を任意の形状に容易に設けられる点で好ましい。
【００３４】
図４は、本発明の注出口部付き袋の第２の実施例の構成を示す正面図である。図４に示した注出口部付き袋２００は、スタンディングパウチ形式の袋を利用して作製したものであり、袋の底部を、前後の壁面の積層フィルム１、１′の下部の間に底面フィルムを内側に折り返して底面フィルム折り返し部２まで挿入してなるガセット部４を有する形式で形成し、内側に折り込まれた底面フィルムの両側下端近傍には、この場合、半円形の底面フィルム切り欠き部３a 、３b を設け、ガセット部４を、内側が両側から中央部にかけて湾曲線状に凹状となる船底形の底部シール部５でヒートシールして形成し、袋の胴部は、前後の壁面の積層フィルム１、１′の両側の端縁部を側部シール部６a 、６b でヒートシールして形成すると共に、袋２００の上部の一方のコーナー部（図において左側のコーナー部）には、その外周を注出口部シール部７でヒートシールしてなる先細り形状で斜め外側上方を向く狭い幅の注出口部１０が、その両側に切り欠き部９a 、９b を設けて突出する形状に設けられている。
また、注出口部１０の両面の積層フィルム１、１′の内面には、この場合も、互いに異なる幅のテープ状シート材５０を、予め注出口部１０の中心線Ｃに沿って、その先端側の開封位置よりも僅かに内側の位置から注出口部の基部を示す線Ｂよりも２０ｍｍ程度袋２００の中心部に向かう位置までの長さに、その幅方向の中心部で部分的に接着し、それぞれのテープ状シート材５０を外側の積層フィルム１、１′と共に、その幅方向の両側の端縁部を除く中央部の領域で、外側に膨らむ樋状に熱成形して両者を溶着させておき、更に、注出口部１０の先端側の前記開封位置には、易開封性手段として、ハーフカット線１１とその上側の端部にノッチ１２a を設けて構成したものである。
尚、袋２００の上部のうち、注出口部１０を設けていない部分は、上部シール部８でヒートシールするが、この部分は、内容物の充填口に使用するため、内容物の充填前は未シールの開口部とし、内容物の充填後にヒートシールするものである。
【００３５】
この場合も、前記テープ状シート材５０としては、前記図１の（ロ）、（ハ）、（ニ）の断面図に示したように、単層のシート材５０a のほか、２層、３層の積層体で形成したシート材５０b 、シート材５０c など、いずれの構成のシート材５０を用いてもよい。
前記ハーフカット線１１に関しても、前記図４と同様に、３本の平行なハーフカット線で示したが、先に説明したように特に限定はされず、１本、或いは、２本のほか、中心のハーフカット線の両側に各１本〜各３本など複数のハーフカット線を平行に、または中心のハーフカット線に収斂する形状に、或いは、複数の平行なハーフカット線とこれに斜めに交差する斜め方向のハーフカット線とを組み合わせた形状など、任意の形状に設けることができる。
【００３６】
次に、図５の（イ）、（ロ）は、それぞれ前記図３、図４に示した注出口部付き袋の注出口部のＡ−Ａ線模式拡大断面図であり、筒状に形成された注出口部の断面形状の例を示す図である。
図５の（イ）の断面図に示した注出口部１０は、前記図２の（イ）〜（ニ）に示した注出口部の形成方法をそのまま用いて形成したものであり、注出口部１０の両面の積層フィルム１、１′の内面の所定の位置に、互いに異なる幅のテープ状シート材５０を、それぞれ幅方向の中心部で部分的に接着した後、それぞれのシート材５０と外側の積層フィルム１、１′とを、成形部が半円柱状の凸部を有する雄型２１と半円柱状の凹部を有する雌型２２〔図２の（ロ）参照〕とを用いて、シート材５０の両側の端縁部を除く中央部を外側に膨らむ半円筒形の樋状に熱プレス成形すると同時に溶着させ、次いで、半円筒形の樋状に熱成形されたそれぞれの樋状成形体を、そのシート材５０同士が対向するように重ね、両方のシート材５０の幅方向の両側端縁部で積層フィルム１、１′と溶着されることなく突き出した二組の端縁部のうち、狭い幅のシート材５０を用いて両側の端部間の距離が小さく形成されている両側の端縁部を、もう一方の広い幅のシート材５０を用いて両側の端部間の距離が大きく形成されている両側の端縁部の内側に挿入して両者を組み合わせ、続いて、注出口部１０の外周部の積層フィルム１、１′を注出口部シール部７でヒートシールして注出口部１０を断面が円形の筒状、即ち、円筒状に形成したものである。
【００３７】
図５の（ロ）の断面図に示した注出口部１０は、前記（イ）で説明した注出口部の形成方法において、成形用の雄型２１と雌型２２の形状のみを、成形部の断面が台形となる台形柱状の凸部を有する雄型２１と断面が逆台形となる逆台形柱状の凹部を有する雌型２２に変更して、シート材５０と積層フィルム１、１′との接着体を、それぞれシート材５０の幅方向の中央部が外側に膨らむ断面が台形の樋状になるように熱プレス成形した他は、前記（イ）と同様に形成して注出口部１０を断面が六角形の筒状になるように形成したものである。
以上、図５の（イ）、（ロ）は、注出口部１０の代表的な形状を示したものであり、上記の形状の他、断面が楕円形や八角形などの筒状、或いは、前記（イ）と（ロ）の半円形と台形を組み合わせた断面形状の筒状など任意の形状に形成することができる。
【００３８】
次に、本発明の注出口部付き袋に用いる積層フィルムとしては、主にプラスチックを主体とする積層フィルムが用いられ、簡単な構成では、基材フィルム層にシーラント層を積層した構成の積層フィルムが用いられるが、袋に充填される内容物や、内容物充填後の加熱処理の有無などの使用条件、或いは、水蒸気その他のガスバリヤー性、遮光性、各種の機械的強度など必要とされる性能に応じて、更に上記基材フィルム層とシーラント層との間などに水蒸気その他のガスバリヤー層や、遮光層、強度向上層などを積層した構成の積層フィルムを使用することができる。
上記基材フィルム層や水蒸気その他のガスバリヤー層、遮光層、強度向上層、シーラント層などは、それぞれを単独の層で形成してもよいが、複数の層を積層して形成してもよい。
【００３９】
前記基材フィルム層には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルの二軸延伸フィルムのほか、ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）などのポリアミドの二軸延伸フィルム、そして、二軸延伸ポリプロピレンフィルムなどを好適に使用することができる。
これらは単独で使用してもよく、また、複数を組み合わせて積層して使用することもできる。
【００４０】
前記ガスバリヤー層としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのフィルムのほか、アルミニウム箔、或いは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣ、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）などの塗膜層を設けた二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮフィルム）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などを使用することができる。
これらのうち、アルミニウム箔またはアルミニウム蒸着層を設けたフィルムは、不透明であるため遮光層を兼ねることもできる。
前記強度向上層としては、前記基材フィルムのいずれかを適宜追加積層してもよく、二軸延伸高密度ポリエチレンフィルムなどを防湿層を兼ねて積層することもできる。
前記基材フィルム層と、ガスバリヤー層、遮光層、強度向上層との積層には、公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）を用いることができる。
【００４１】
前記シーラント層には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ・ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）のほか、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、アイオノマーなどのエチレン系共重合体、ポリプロピレン、プロピレン系共重合体などを使用することができる。
シーラント層の積層は、上記の樹脂をフィルム状に製膜し、ドライラミネーション法または押し出しラミネーション法で積層する方法、或いは、上記の樹脂を押し出しコートして積層する方法などを採ることができる。但し、内容物がシーラント層に浸透しやすいものの場合は、ドライラミネーション法で積層することが好ましい。
以下に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
【実施例１】
【００４２】
図４に示した構成の注出口部付き袋２００を作製することとし、以下の構成の積層フィルムとテープ状シート材を用いて、以下の寸法で注出口部付き袋を作製して実施例１の注出口部付き袋とした。
（１）壁面用積層フィルム１，１′の構成
（外側）二軸延伸ナイロンフィルム（以下、ＯＮフィルムと記載する）（厚み１５μｍ）／接着剤／アルミニウム蒸着（蒸着厚み４００Å）二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、アルミ蒸着ＰＥＴフィルムと記載する）（厚み１２μｍ）／接着剤／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（以下、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムと記載する）（厚み１３０μｍ）
（２）底面用積層フィルムの構成
（外側）ＯＮフィルム（厚み１５μｍ）／接着剤／アルミ蒸着ＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（厚み１００μｍ）
上記各フィルムの貼り合わせは、いずれもドライラミネーション法で行ったものであり、各フィルムの間の接着剤は、ドライラミネート用の二液硬化型ポリウレタン系接着剤を使用したものである。
【００４３】
（３）テープ状シート材５０の構成と寸法
テープ状シート材５０の構成は、図１の（ハ）に示した２層の積層構成で袋の積層フィルムに接着される側の熱接着性樹脂の層ａは、低密度ポリエチレン層（厚み１２０μｍ）とし、もう一方の層ｂは、中密度ポリエチレン層（厚み１４０μｍ）として総厚みが２６０μｍとなるように共押し出し成形により作製した。
テープ状シート材５０の寸法は、幅は１１ｍｍと１３ｍｍの二種類を用意し、長さは４０ｍｍで共通とした。
【００４４】
（４）注出口部付き袋２００の寸法、および注出口部１０へのテープ状シート材５０の取り付け方法
袋の寸法は、全幅が１３５ｍｍで、全長が２２５ｍｍ、底部のガセット部４の折り込み長さは３７ｍｍとした。
注出口部１０は、図示した形状で、注出口部シール部７に示した形状のハーフカット線１１を設けた位置の全幅が２４ｍｍで、ハーフカット線１１から注出口部の基部を示す線Ｂまでの長さが１９ｍｍとなるように形成した。
テープ状シート材５０の注出口部１０への接着は、注出口部１０の先端側は、ハーフカット線１１よりも１ｍｍ程度内側に離した位置とし、そこから袋の内部に向けて注出口部１０の中心線Ｃに沿って４０ｍｍの長さで、両面の積層フィルム１、１′の内面に前記幅の異なるシート材５０をその中心線が一致するように、別々にその幅方向の中心部を流れ方向に幅２ｍｍ程度の線状に熱接着した。
次に、上記シート材５０と積層フィルム１、１′との接着体を、図２に示したような成形用雄型２１と雌型２２とを用いて、それぞれシート材５０の幅方向の中央部を、幅１１ｍｍのシート材５０の方は８ｍｍ幅で、幅１３ｍｍのシート材５０の方は９ｍｍ幅で外側に膨らむ半円筒形の樋状に熱プレス成形すると共に、その成形部のシート材５０と積層フィルム１、１′とを溶着させた。
【００４５】
この後は、上記で作製したシート材５０付き壁面用積層フィルム１、１′と、底面用積層フィルムとを用いて、通常の注出口部付きスタンディングパウチと同様な方法で製袋を行うが、この時、図２の（ハ）、（ニ）および図５の（イ）でも説明したように、注出口部１０にシート材５０を接着して樋状成形加工を行った積層フィルム１、１′を、そのシート材５０同士が対向するように重ね、両方のシート材５０の両側端縁部で積層フィルム１、１′と溶着されることなく突き出した二組の端縁部のうち、狭い幅のシート材５０を用いて両側の端部間の距離が小さく形成されている両側の端縁部を、もう一方の広い幅のシート材５０を用いて両側の端部間の距離が大きく形成されている両側の端縁部の内側に挿入して両者を組み合わせて、注出口部シール部７、側部シール部６a 、６b 、底部シール部５などのヒートシールを行うものである。
また、ハーフカット線１１は、中心のハーフカット線の両側に各２本の平行なハーフカット線をそれぞれ０．７ｍｍ間隔でレーザー光照射により設けて形成し、更に、ハーフカット線１１の上側の端部にＶ字形のノッチ１２a を設けて易開封性手段とした。
注出口部付き袋２００を以上のように作製して実施例１の注出口部付き袋とした。
【実施例２】
【００４６】
前記実施例１の注出口部付き袋の構成において、注出口部１０の両面の積層フィルム１、１′の内面に、それぞれ前記テープ状シート材５０を接着した後、そのシート材５０と外側の積層フィルム１、１′とをそれぞれ外側に膨らむ樋状に熱プレス成形して溶着させる際に用いる成形用雄型２１と雌型２２のみを、図５の（ロ）で説明したように、成形部の断面が台形となる台形柱状の凸部を有する雄型２１と、断面が逆台形となる逆台形柱状の凹部を有する雌型２２に変更して熱プレス成形とその成形部の溶着を行い、両面のシート材５０とその外側の積層フィルム１、１′とを断面が外側に台形状に膨らむ樋状に熱プレス成形したほかは、総て実施例１と同様に作製して実施例２の注出口部付き袋を作製した。
【００４７】
（試験およびその結果）
以上のように作製した実施例１、２の注出口部付き袋の注出適性を評価するため、それぞれの注出口部付き袋に、未シールの上部シール部８から内容物として液体洗剤を約４００ｍｌ充填した後、上部シール部８をヒートシールして袋を密封した。
上記のように作製した実施例１、２の注出口部付き袋による包装体は、いずれも自立性に優れ、外観もよく取り扱い性にも優れていた。
次に、各包装体に充填された液体洗剤の注出適性試験を行うため、各包装体の注出口部１０の先端部を手で摘んでノッチ１２a を始点としてハーフカット線１１に沿って引き裂いたところ、いずれもハーフカット線１１に沿ってきれいに引き裂いて注出口部１０を開封することができた。
そして、注出口部１０の開封と同時に、実施例１、２の各包装体とも開口部の形状が若干異なるものの、自動的に注出口部１０が筒状に保形性よく開口した。
【００４８】
次いで、開口させた注出口部１０を別に用意したボトルの口部（口部の内径は２６ｍｍ）に差し込んで、充填された液体洗剤の注出を行ったところ、いずれの包装体も注出の途中で注出口部１０が閉塞することもなく、また、注出口部の基部近辺などで折れ曲がるようなこともなく、最後までスムーズに液体洗剤を注出することができ、注出適性に優れていた。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の注出口部付き袋は、例えば、浴室、洗面所、台所などで使用される各種家庭用液体洗剤のほか、シャンプー、コンディショナー、ボディーソープ、そして、液体調味料、食用油、各種の飲料など、液状の内容物を密封包装し、内容物を使用する際に、ボトルなどの他の容器に移し替えて使用するような詰め替え用の包装袋として特に適しているが、用途に関しては特に制限はない。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の注出口部付き袋の注出口部に接着し、熱成形、溶着して用いるテープ状シート材の構成を説明する拡大図であり、（イ）は、その平面図、（ロ）、（ハ）、（ニ）は、それぞれ（イ）のＡ−Ａ線の模式断面図である。
【図２】本発明の注出口部付き袋の製造において、注出口部の両面の積層フィルムの内面にテープ状シート材をその一部で接着した後、テープ状シート材とその外側の積層フィルムとを外側に膨らむ樋状に熱成形して溶着させ、その両側のテープ状シート材を対向させて組み合わせ、注出口部を筒状に形成する方法を説明する要部の模式断面図である。
【図３】本発明の注出口部付き袋の第１の実施例の構成を示す正面図である。
【図４】本発明の注出口部付き袋の第２の実施例の構成を示す正面図である。
【図５】（イ）、（ロ）は、それぞれ図３、図４に示した注出口部付き袋の注出口部のＡ−Ａ線模式拡大断面図であり、筒状に形成された注出口部の断面形状の例を示す図である。
【符号の説明】
【００５１】
１、１′  壁面の積層フィルム
２  底面フィルム折り返し部
３a 、３b   底面フィルム切り欠き部
４  ガセット部
５  底部シール部
６a 、６b   側部シール部
７  注出口部シール部
８  上部シール部
９a 、９b   切り欠き部
１０  注出口部
１１  ハーフカット線
１２a 、１２b   ノッチ
１３  下部シール部
１４  接着部
２１  雄型
２２  雌型
５０、５０a 、５０b 、５０c   テープ状シート材
ａ  熱接着性樹脂の層
ｂ  熱接着性樹脂の層ａの樹脂よりも融点の高い樹脂またはその他の熱成形可能な材料の層
ｃ  接着層
Ｂ  注出口部の基部を示す線
Ｃ  注出口部の中心線
１００、２００  注出口部付き袋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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