(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が通過する通路と接続管を外嵌する円筒状の案内筒とを形成した継手本体と、前記案内筒の外周から継手本体に螺着するナットと、該ナットと案内筒の間に介在させるリングとを備え、前記案内筒は外周面に接続管の内周面に密着するパッキンを装着し、接続管を案内筒に外嵌すると、案内筒とリングにより接続管を挟着して継手本体に接続する管継手において、前記案内筒に通路と連通する切欠部を穿設し、該切欠部に継手本体の通路を通過する流体が浸透すると膨張する水膨張性パッキンを装着したことを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記パッキンは案内筒の外周面と面一又は小径となるように装着したことを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給水用，給湯用等の接続管を接続する管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、給水用，給湯用等の接続管を接続することができ、しかも容易に抜けないようにした差し込み式の管継手として公知のものに特開２００１−１２４２５８号公報の図５及び図６（本願図面の図８（ａ），（ｂ））のものがある。この図８（ａ），（ｂ）について簡単に説明すると、管継手３０は接続管３８を外嵌する円筒状の案内筒３２を形成した継手本体３１と、前記案内筒３２の外周面と向かい合う食い込み溝３６を形成したリング３５と、該リング３５を接続管３８へ締付けるナット３７とを備え、前記案内筒３２の外周面に溝孔３３を形成し、該溝孔３３にはパッキン３４を装着し、ナット３７を継手本体３１に螺合した後に、合成樹脂製の接続管３８を案内筒３２とナット３７の間に挿入して案内筒３２に外嵌すると、接続管３８は外周面にリング３５の食い込み溝３６が食い込み、案内筒３２とリング３５により挟着されて継手本体３１に接続されるものである。
【０００３】
上記のものにあっては、案内筒の溝孔に装着したパッキンは案内筒の外周面より大きくはみ出しているため、接続管を案内筒に外嵌する際に摩擦抵抗が大きく、しかも図８（ｃ）に示すように案内筒の軸方向に対し接続管を傾いた状態で外嵌したり、図８（ｄ）に示すように先端面が垂直に切断されていない接続管を外嵌すると、接続管の先端が、パッキンの溝孔から露出している部分をめくり上げてしまったり、パッキンに傷を付けたり切断したりして、シール不良を引き起こし漏水が発生する要因となっていた。
【０００４】
そこで図１（本願図面の図９）の管継手では、上記の構成に加えて案内筒３２の外周にパッキン３４を覆うことのできるガイド環３９をスライド自在に装着し、ナット３７を継手本体３１に螺着した後に、接続管３８を案内筒３２に外嵌すると、ガイド環３９は接続管３８の内周面と案内筒３２の外周面に挟圧された状態で、パッキン３４の外周面を均一に押圧しながら案内筒３２の外周をスライドし、接続管３８の外周面にはリング３５の食い込み溝３６が食い込み、接続管３８は案内筒３２とリング３５の間で挟着され、管継手３０から抜け出せないように接続している。
【０００５】
この実施例によれば、接続管を案内筒へ外嵌する際に、パッキンはめくりあがったり、傷が付くことはないが、ガイド環は管継手とは別体の小さな物品であり、管継手の組立時に装着を忘れてしまう恐れがあるうえ、案内筒の外周面にスライド自在に装着するが、案内筒から脱落して紛失しやすく、また、脱落しないように充分注意をする必要があり、作業性及び信頼性に欠けるものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、給水用，給湯用等の接続管を案内筒に外嵌して接続する管継手において、接続管の案内筒への外嵌を円滑に行えるようにして、作業性及びシール性能を向上させることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は請求項１では、流体が通過する通路と接続管を外嵌する円筒状の案内筒とを形成した継手本体と、前記案内筒の外周から継手本体に螺着するナットと、該ナットと案内筒の間に介在させるリングとを備え、前記案内筒は外周面に接続管の内周面に密着するパッキンを装着し、接続管を案内筒に外嵌すると、案内筒とリングにより接続管を挟着して継手本体に接続する管継手において、前記案内筒に通路と連通する切欠部を穿設し、該切欠部に継手本体の通路を通過する流体が浸透すると膨張する水膨張性パッキンを装着したものである。
【００１０】
請求項２では、前記パッキンは案内筒の外周面と面一又は小径となるように装着したものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて詳細に説明する。本発明の第１実施例による管継手Ａは図１乃至図３に示すように、接続管Ｂが接続される継手本体１と、該継手本体１に螺着するナット１３と、該ナット１３と継手本体１の間に介在されるリング１７とを備えている。
【００１２】
前記継手本体１は図１及び図２に示すように略円筒状で、内部軸方向に水又は湯等の流体が通過する通路２が貫通して形成されており、外周面の中央付近にはスパナ等の締付け工具が係止されるように六角形状とした工具係止部３を形成し、該工具係止部３の一端側に、他の継手が接続される連結部６が形成され、他端側に該連結部６より大径で外周に雄ねじ部８を刻設したスリーブ７が形成されている。
【００１３】
前記スリーブ７の内周側には、所定の間隔をおいて円筒状の案内筒９が形成されている。該案内筒９の先端はスリーブ７より前方に大きく突出し、該案内筒９の先端よりやや内側外周面には、一対の溝孔１０，１０が軸方向に併設して環状に形成され、該溝孔１０，１０には同一形状のパッキン１２，１２がそれぞれ装着される。なお、溝孔及びパッキンは１つだけでもよいが、複数個の方が接続管との止水性能は向上する。
【００１４】
前記パッキン１２は流体が浸透すると膨張する性質を備えているものであり、外周面が案内筒９の外周面と面一又は小径であったり、または案内筒９の外周面から僅かにはみ出す程度に装着されていても、通路２を通過する流体が案内筒９と接続管Ｂの間の隙間を伝って浸透するとパッキン１２は膨張するので、接続管Ｂの内周面に密着してシールを確実とし、流体は通路２から外部へ漏れないものである。
【００１５】
前記ナット１３は内周面入口に前記継手本体１の雄ねじ部８に螺着する雌ねじ部１４が形成され、該雌ねじ部１４の奥には接続管Ｂが挿入される開口部１５に向かうにつれて小径にしたテーパー面１６が形成されている。
【００１６】
前記リング１７はナット１３のテーパー面１６の内側に挿入されるものであり、図３に示すように軸方向の一部にスリット１８を形成することで縮径及び拡径が可能で、内周面には接続管Ｂを容易に挿入させるためのテーパー面１９、及び接続管Ｂの外周面に押圧して食い込む凹凸状の食い込み溝２０を形成している。
【００１７】
従って、リング１７は接続管Ｂの案内筒９への嵌合時に拡径するので、接続管Ｂを案内筒９へ容易に嵌合させることができるが、接続管Ｂを管継手Ａから引出そうとする力が加わると、リング１７はナット１３のテーパー面１６により縮径し、同時に食い込み溝２０が接続管Ｂの外周面に深く食い込み、案内筒９から容易に引出せないようにしている。
【００１８】
前記接続管Ｂはポリエチレン等の合成樹脂製で、継手本体１の案内筒９とナット１３の間に形成される空間に差し込まれ、案内筒９の外周に水密的に外嵌して接続するものであり、継手本体１の工具係止部３には、接続管Ｂの先端が工具係止部３内周に設けたストッパー４に当たるまで挿入されているのかを、外部のどの方向からでも目視できるように、確認孔５を周面に同一間隔で複数個穿設している。
【００１９】
本発明において、接続管Ｂを管継手Ａに接続するには、まずナット１３の雌ねじ部１４をテーパー面１６にリング１７を挿入した状態で、継手本体１の雄ねじ部８に螺着する。
【００２０】
次に図１に示すように、接続管Ｂの先端をナット１３の開口部１５から差し込み、継手本体１の案内筒９に外嵌すると、接続管Ｂの内周面はパッキン１２の外周面をスムーズに通過して、図２に示すように先端が継手本体１のストッパー４に当接したところで停止する。この時、接続管Ｂは継手本体１の案内筒９とリング１７の間で挟着され、しかもナット１３のテーパー面１６がリング１７を押圧し、食い込み溝２０が接続管Ｂの外周面に食い込み、接続管Ｂをスリーブ７の外周面に押圧しているので、ナット１３を緩めないと引き抜くことはできない。
【００２１】
また、案内筒９の溝孔１０に装着したパッキン１２は、案内筒９と面一又は小径であるので、接続管Ｂをスムーズに外嵌することが可能で、管継手Ａの通路２を流体が通過するとパッキン１２は流体が浸透し、このパッキン１２は流体が浸透すると膨張する性質を備えているので接続管Ｂの内周面に密着し、通路２を通過する流体は管継手Ａから外部へ漏れることはない。
【００２２】
このように本発明の管継手は、案内筒に装着するパッキンは流体が浸透すると膨張する水膨張性パッキンとしているので、通路を流体が通過すればパッキンは膨張して、案内筒と接続管を水密的に密着させるものである。従ってパッキンを案内筒の外周面から大きくはみ出すことがないように装着しても、漏水が発生する恐れはなく、接続管を案内筒に外嵌する際にパッキンが抵抗とならず、接続管をスムーズに嵌合させることができ、接続管を接続する際の作業性が大幅に向上する。
【００２３】
図４乃至図７は本発明の管継手の第２実施例である。この実施例の管継手は前記実施例の管継手とは案内筒及びパッキンの構成が異なり、他の構成は同一であるので、この案内筒及びパッキンの構成についてのみ説明し、他の構成は前記実施例と同一の符号を付し、説明を省略する。
【００２４】
本実施例では継手本体１ａの案内筒９ａは、先端よりやや内側の連結部１１から略円弧状に穿設させた切欠部１０ａ，１０ａを一対形成しており、互いの切欠部１０ａ，１０ａは対称形状であり、継手本体１ａの通路２と連通している。
【００２５】
前記案内筒９ａの切欠部１０ａ，１０ａを覆うようにしてリング状のパッキン１２ａが装着される。該パッキン１２ａは流体が浸透すると膨張する水膨張性であり、図７（ａ）に示すように、内周面には案内筒９ａの連結部１１，１１に嵌合する嵌合溝１２ｂ，１２ｂを向かい合わせて一対形成し、各連結部１１，１１に嵌合溝１２ｂ，１２ｂを嵌合すれば、パッキン１２ａは図７（ｂ）に示す胴体部１２ｃ，１２ｃが切欠部１０ａ，１０ａに安定した状態で装着され、この状態で流体が通路２を通過すると、パッキン１２ａは膨張して胴体部１２ｃ，１２ｃは切欠部１０ａの周面に隙間なく水密的に密着するので、流体は管継手Ｂから外部へ漏れないものである。
【００２６】
また図７（ｂ）に示すように、パッキン１２ａは胴体部１２ｃより幅広とした環状の鍔部１２ｄを内周面に形成し、通路２を通過する流体が浸透すると鍔部１２ｄは膨張し、通路２の内周面に水密的に密着するようにしている。
【００２７】
本実施例では、案内筒は水膨張性のパッキンを装着するための切欠部を形成し、この切欠部は通路に連通しているので、パッキンは通路を通過する流体で膨張し、接続管の案内筒への嵌合をスムーズに行うことができるうえ、接続管を案内筒に水密的に密着させることができる。しかも前記実施例のように案内筒に嵌合溝を形成しないで、通路に連通する切欠部を穿設しているので、案内筒の肉厚を薄くして、流体が通過する通路の通水面積を広くすることができ、管継手を通過する流体の通水量の不足による作業性の低下を防止することができる。
【００２８】
なお、本実施例ではナットは接続管を案内筒に外嵌する前に管継手に螺着しているが、これのみに限定されるものではなく、接続管を案内筒に外嵌した後に、ナットを管継手に螺着する構造のものとしてもよい。
【００２９】
【発明の効果】
本発明の管継手は、案内筒に装着するパッキンは流体が浸透すると膨張する水膨張性パッキンとしているので、通路を流体が通過すればパッキンは膨張して案内筒と接続管を水密的に密着させるものである。従ってパッキンを案内筒の外周面から大きくはみ出すことがないように装着しても水密性は良好で、漏水する恐れがなく、接続管を案内筒に外嵌する際にパッキンが抵抗とならず、接続管をスムーズに嵌合させることができ、接続管を接続する際の作業性が大幅に向上する。
【００３０】
また、従来のように接続管を案内筒へ容易に差し込むために別物品を必要とすることがなく、パッキンを水膨張性にするだけの簡単な変更で、作業性及び信頼性を大幅に向上させることができる。
【００３１】
さらに管継手は、案内筒はパッキンを装着するための切欠部を形成し、この切欠部は通路に連通しているので、接続管の案内筒への嵌合をスムーズに行えるうえ、パッキンは通路を通過する流体で膨張し、接続管を案内筒に水密的に密着させることができる。しかも前記実施例のように案内筒に嵌合溝を形成しないで、通路に連通する切欠部を穿設しているので、案内筒の肉厚を薄くして通路の通水面積を広くすることができ、通水量の不足による作業性の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例による管継手に接続管を接続する途中の状態の一部縦断面図である。
【図２】図１の管継手に接続管を接続した状態の一部縦断面図である。
【図３】図１の管継手の分解斜視図である。
【図４】本発明の第２実施例による管継手に接続管を接続する途中の状態の一部縦断面図である。
【図５】図４の管継手に接続管を接続した状態の一部縦断面図である。
【図６】図４の管継手の分解斜視図である。
【図７】    （ａ）は図４の管継手に装着されるパッキンの正面図。（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【図８】従来技術の説明図で、（ａ）は管継手に接続管を接続する途中の状態の一部縦断面図。（ｂ）は管継手に接続管を接続した状態の一部縦断面図。（ｃ）は（ａ）の接続管を傾いた状態で管継手に差し込んだ場合の説明図。（ｄ）は先端面が傾斜状に切断された接続管を管継手に差し込んだ場合の説明図である。
【図９】図８の管継手の案内筒にガイド環を外嵌した場合の説明図である。
【符号の説明】
１，１ａ                    継手本体
２                          通路
９，９ａ                    案内筒
１０                        溝孔
１０ａ                      切欠部
１２，１２ａ                パッキン
１３                        ナット
１７                        リング
Ａ                          管継手
Ｂ                          接続管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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