(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム状の噛み心地を示すゴム状組成物が２０〜１００重量％の範囲で配合されている菓子の製造に用いられるものであって、材料としてゼラチンとポリフェノールとグリセリンとを含み、前記ゼラチンとポリフェノールの配合割合（ゼラチン：ポリフェノール）が重量比基準で、４：１〜１：１であり、グリセリンの配合割合が、前記ゼラチンとポリフェノールの合計量に対し、５０〜１５０重量％であり、乾燥処理が施されている、ゴム状組成物。
【請求項２】
前記ポリフェノールが、タンニン、カテキン、大豆イソフラボン、アントシアニジンからなる群から選ばれる少なくとも１つである、請求項１に記載のゴム状組成物。
【請求項３】
前記乾燥処理は、水分含量が１０重量％未満となるよう施されるものである、請求項１または２に記載のゴム状組成物。
【請求項４】
凝集剤も含まれており、この凝集剤が多価塩類およびフェノール酸化酵素からなる群から選ばれている、請求項１から３までのいずれかに記載のゴム状組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、菓子に用いるゴム状組成物に関し、詳しくは、チューインガムのようなゴム状の噛み心地を示すとともに食べることも可能な菓子に用いるゴム状組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゼラチン水溶液にタンニンなどのポリフェノールを加えて撹拌混合すると、ゼラチン水溶液にポリフェノールが作用して、ゴム状物質が得られることが知られている。
例えば、非特許文献１では、ゼラチンの水溶液にタンニンを加えて撹拌混合することでゴム状物質を得、前記ゴム状物質をチューインガムベースとして利用した技術が報告されている。
特許文献１も、タンニンなどのポリフェノールとゼラチンとの混合物をチューインガムに加工することで、歯石形成抑制機能を発現させることができることを報告している。
ゼラチンとポリフェノールは、何れも、天然の原料から抽出された材料であり、そのまま食べても、安全上の問題はなく、このような可食性という性質から、上記非特許文献１や特許文献１に記載されているように、特に、食品への利用が期待されている。
【０００３】
さらに、食品に限らず、通常のゴム状物質の代替として、美容用パック料や玩具など、種々の応用が期待されている。
【非特許文献１】技術論文「タンニンとゼラチンより形成されたチューインガムベースの研究」、日本食品工業学会誌、３５巻、１２号、８３５〜８４２頁、１９９８年１２月。
【特許文献１】特開２００４−３１５４１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ゼラチンとポリフェノールの組み合わせからなる上述のゴム状組成物は、咀嚼性や収斂性といった点で以下のような問題がある。
例えば、ゼラチンとポリフェノールの組み合わせからなる上述のガムベースを用いたチューインガムは、天然チクルや酢酸ビニル樹脂などからなるガムベースを用いたものに比べて、弾力的な噛み心地を楽しめる時間が短か過ぎるという問題がある。ゼラチンとポリフェノールとを組み合わせたガムベースは、噛み始めにおける弾力性や噛み心地は、天然チクルや酢酸ビニル樹脂などのガムベースに劣らない良好なものであっても、しばらく噛み続けると、溶けてなくなってしまうからである。具体的には、１分程度咀嚼すれば溶けてなくなってしまうのが通常である。
【０００５】
なお、天然チクルや酢酸ビニル樹脂などのガムベースに、ゼラチンとポリフェノールとを組み合わせたゴム状組成物を組み合わせる技術も提案されているが、その場合は、天然チクルや酢酸ビニル樹脂などの食べられない材料が含まれているので、一定の時間を楽しんだ後は、やはり、口中から取り出して捨てなければならない点で、従来のチューインガムと変わりがない。
一方、タンニンなどのポリフェノールには、その特有の収斂性がチューインガムの味に強い渋みを与えてしまい、これを用いたチューインガムを、食味や嗜好性の点で劣るものにするという問題もある。
【０００６】
また、美容用パック剤などの基材として、コラーゲンなどを主成分としたパック剤を利用した場合、ゴム状質でないため、延伸性が乏しく、肌への密着性が低かったり、肌からスムーズに剥離しにくいだけでなく、肌の適度な引き締まり感がないといった問題がある。
本発明の課題は、ゼラチンとポリフェノールとを組み合わせるゴム状組成物がそのまま食することができると言う利点を生かしながら、このものが持つ前述の問題を解消し、口中における咀嚼性（咀嚼時間、歯応えの強さ）を向上させることができるとともに、ポリフェノールに独特の不快な渋みを生じさせることのない、新規な菓子に用いるゴム状組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題を解決するべく、鋭意検討を行った。その過程において、ゴム状組成物の咀嚼性を向上させるためには、ゼラチンに対するポリフェノールの含有割合を増加させればよい、との知見を得、これにより確かに咀嚼性が向上することを確認したが、単にポリフェノールの含有割合を増加させるだけでは、ポリフェノールが有する独特の不快な渋み、という前述した問題がますます顕在化してしまうことが分かった。
そこで、さらなる検討を重ね、ポリフェノールの含有割合を増加させるのではなく、凝集剤を用いるか、および／または、グリセリンを用いたうえで乾燥処理を施すか、もしくは、グリセリンとその他の材料とを用いた上でゲル化させるようにすれば、ポリフェノールによる渋みを増加させることなく咀嚼性を向上させることができることを見出し、それを確認して、本発明を完成した。
【０００８】
すなわち、本発明にかかるゴム状組成物は、ゴム状の噛み心地を示すゴム状組成物が２０〜１００重量％の範囲で配合されている菓子の製造に用いられるものであって、材料としてゼラチンとポリフェノールとグリセリンとを含み、前記ゼラチンとポリフェノールの配合割合（ゼラチン：ポリフェノール）が重量比基準で、４：１〜１：１であり、グリセリンの配合割合が、前記ゼラチンとポリフェノールの合計量に対し、５０〜１５０重量％であり、乾燥処理が施されている、ことを特徴とする。
上記ゴム状組成物は、前記ポリフェノールが、タンニン、カテキン、大豆イソフラボン、アントシアニジンからなる群から選ばれる少なくとも１つであることができる。
なお、以下では、材料としてゼラチンとポリフェノールと凝集剤とを含み、この凝集剤が多価塩類およびフェノール酸化酵素からなる群から選ばれている、ゴム状組成物を「第一の発明」と称し、材料としてゼラチンとポリフェノールとグリセリンとを含み、乾燥処理が施されている、ゴム状組成物を「第二の発明」と称し、第二の発明において、材料としてその他の材料をも含み、ゲル化させたものに対して乾燥処理が施されている、ゴム状組成物を「第三の発明」と称することがあり、また、これらを総称して、「本発明にかかるゴム状組成物」とか「本発明のゴム状組成物」と表記する場合があるが、本発明は、上記のうち、第二の発明、第三の発明を対象とする。
【０００９】
第一の発明にかかるゴム状組成物は、上記において、ゼラチンとポリフェノールの配合割合（ゼラチン：ポリフェノール）が重量比基準で、４：１〜２：３であり、凝集剤の配合割合が、前記ゼラチンとポリフェノールの合計量に対し、０．０１〜１０重量％であることができる。そして、多価塩類の前記２者合計量に対する配合割合が０．５〜１０重量％の範囲内であり、フェノール酸化酵素の前記２者合計量に対する配合割合が０．０１〜１．０重量％の範囲内であることができる。さらに、ポリフェノールが、タンニン、カテキン、大豆イソフラボン、アントシアニジンからなる群から選ばれ、多価塩類が、乳酸カルシウム、硫酸マグネシウム、リン酸アンモニウム、乳酸カルシウム、硫酸マグネシウム、リン酸アンモニウム、硫酸アルミニウムカリウム、クエン酸鉄からなる群から選ばれ、フェノール酸化酵素が、ラッカーゼ、チロシナーゼからなる群から選ばれることができる。
【００１０】
第二の発明にかかるゴム状組成物は、上記において、前記乾燥処理は、水分含量が１０重量％未満となるよう施されるものであることができる。  
【００１１】
また、第二および第三の発明にかかるゴム状組成物は、凝集剤をも含み、この凝集剤が多価塩類およびフェノール酸化酵素からなる群から選ばれていることができる。
第一の発明にかかるゴム状組成物の製造方法は、ゼラチンとポリフェノールと凝集剤とを十分な量の水の存在下で撹拌混合する工程（ａ）と、工程（ａ）で生成されたゴム状組成物を水と分離して回収する工程（ｂ）とを含む方法である。
第二の発明にかかるゴム状組成物の製造方法は、ゼラチンとポリフェノールとグリセリンとを水の存在下で撹拌混合する工程（ｃ）と、前記工程（ｃ）で生成された粘稠溶液を乾燥する工程（ｄ）とを含む方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、凝集剤を用いるか、および／または、グリセリンを用いたうえで乾燥処理を施すか、もしくは、グリセリンとその他の材料とを用いた上でゲル化させることにより、咀嚼性の向上が実現できるので、ゼラチンに対するポリフェノールの含有割合を増加させる必要がなく、したがって、ポリフェノールに独特の不快な渋みを生じさせることを防止しつつ、口中における咀嚼性を向上させることができる。さらに、第一および第二の発明については、以下の効果も得られる。
第一の発明、すなわち、凝集剤を用いて咀嚼性を得る場合、ゼラチンに対するポリフェノールの含有割合を増加させる必要がないことにより、ポリフェノール由来の渋みが強くなるのを防止する、という消極的な効果だけでなく、前記凝集剤によって前記渋みを積極的に抑制する効果も得られる。
【００１４】
第二の発明、すなわち、グリセリンを用いた上で乾燥処理を施して咀嚼性を得る場合、水分を多く含んだ従来のゴム状組成物と比較して、保存性に優れ、常温で保存することも可能となる。
ゼラチン、ポリフェノールはもちろん、多価塩類およびフェノール酸化酵素も、食品安全上の問題がないので、口中から取り出すことなく、そのまま食べてしまうことが可能である。
その結果、例えば、天然チクルや酢酸ビニル樹脂などの従来のガムベースの代わりに、本発明のゴム状組成物を用いてチューインガムを製造すれば、そのチューインガムは、不快な渋みを与えることなく、長時間にわたって良好な噛み心地を楽しむことができる上に、口中から取り出して処分する面倒も解消することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
〔第一の発明にかかる実施形態〕
本発明にかかるゴム状組成物は、第一に、ゼラチンとポリフェノールと凝集剤とを含み、この凝集剤が多価塩類およびフェノール酸化酵素からなる群から選ばれている、ゴム状組成物である。
＜ゴム状組成物の材料＞
−ゼラチン−
通常の食品製造に用いられるゼラチンと同様のゼラチンが使用できる。
一般的なゼラチンには、酸処理ゼラチン、アルカリ処理ゼラチン、酵素処理ゼラチンなどが知られているが、何れも使用できる。ゼラチンの原料となる生物としては、豚や牛などの家畜を代表とする哺乳類、鶏などの鳥類、ティラピア、タイなどの魚類などがあり、ゼラチン原料となる生体組織として、皮や骨、腱、歯、鱗などの生体内結合組織が使用できる。
【００１６】
ゼラチンの重量平均分子量は、通常、約１０万程度である。より分子量を小さくした分解ゼラチンやコラーゲンペプチドも使用できる。
ゼラチンの特性としてゼリー強度と等電点があるが、本発明では、ゼリー強度７０〜３５０ブルーム（ｂｌｏｏｍ）、等電点ｐＨ４．０〜９．０の範囲内のゼラチンが使用できる。
−ポリフェノール−
ポリフェノールは、多価フェノール化合物とも呼ばれ、フェノール性水酸基を２個以上有する化合物である。具体的には、タンニン、カテキンなどがある。
【００１７】
タンニンは、植物の葉や実、樹皮などに含まれるポリフェノールやタンニン酸の総称である。タンニンには、由来の違いによって、柿渋タンニン、栗皮タンニン、植物タンニン（５倍子、タラ末、没食子など）、タマリンドタンニン、ミモザタンニンなどが知られている。タンニン酸は、カテコール系に属する縮合タンニンと、ピロガロール系に属する加水分解型タンニンとに分類することができる。具体的には、ガロタンニン、エラジタンニン、エラグタンニン、ラタンニン、エピカテキン、エピガロカテキン、ガロカテキン、エピカテキンガレート、エピガロカテキンガレート、ガロイルプロトシアニジン、プロトシアニジン、クロロゲン酸、エラグ酸、アントシアニジン、イソフラボン、フラバンジェノールなどがある。タンニン酸は、通常、純粋物質ではなく、ガロタンニンを主成分とする複数成分の混合物として供給される。
【００１８】
カテキンは、広義にはタンニンの概念に含まれ、緑茶などの茶類に含まれるものをカテキンと呼ぶことが多いが、カテコールと呼ばれることもある。
これらのポリフェノールは、単独または複数組み合わせて用いることができる。ポリフェノールとしては、ゼラチンと組み合わせたときに形成される沈殿物が、弾力性や噛み心地などの特性を良好にできるものが好ましい。例えば、上述したタンニンやカテキンが入手し易く、目的とする特性を達成し易いため、好ましいが、緑茶や中国茶、紅茶などの茶葉、柿、栗皮、５倍子、タラ末、没食子などの植物、タマリンド、ミモザなど、天然の飲食品材料であってポリフェノールを多く含む材料からの抽出成分をそのまま用いることもできる。後者の場合は、単一のポリフェノール化合物だけでなく、複数のポリフェノール化合物が含まれていることがあり、さらに、ポリフェノール以外の薬効成分や食味成分、着色成分などが含まれていることがあって、そのときには、ゴム状組成物にそれらポリフェノール以外の薬効成分の機能を与えることもできるのである。
【００１９】
−凝集剤−
本発明において特に選んだ以下に述べる凝集剤は、ゼラチンとポリフェノールに作用して、渋みがなくて、長時間良好な噛み心地を維持できるゴム状組成物を生成させることができる。
ゼラチンとポリフェノールとだけからでもゴム状組成物を生成させることはできるが、これらだけで、後述する第二の発明のように水分含量の調整を行なうことも、第三の発明のようにゲル化させることも行なわない場合には、口中で自然に溶解する。その点、凝集剤は、ゴム状組成物の凝集を促進させる作用や、生成されるゴム状組成物の性状や特性を改善する機能を果たす。ゼラチンやポリフェノールを凝集し易くしたり、生成したゴム状組成物を強固にしたりするとともに、ポリフェノールに作用して、その収斂性や渋みを隠蔽する。
【００２０】
このような機能を果たす凝集剤として、本発明では、多価塩類および／またはフェノール酸化酵素を使用する。両者は、組み合わせて用いることで、ゴム状組成物の特性をさらに向上させることができる。
前記多価塩類は、カチオンおよびアニオンの何れか一方あるいは両方からなる塩類である。多価塩類は、水溶液状態のゴム状組成物を高イオン濃度にすることで、タンパク質分子の表面を脱水して溶解度を下げる機能がある。また、多価塩類のカチオンあるいはアニオンは、ポリフェノールに作用し、ポリフェノールに特有の収斂性を低減させる機能がある。
【００２１】
食品製造分野において使用できる化合物であれば、特に限定されない。具体的には、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸アンモニウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸アルミニウムアンモニウム、硫酸アルミニウムカリウムなどの硫酸塩がある。硝酸カリウム、硝酸ナトリウム、硝酸アンモニウムなどの硝酸塩もある。クエン酸カルシウム、グアニル酸ナトリウム、グルタミン酸カルシウム、コハク酸ナトリウム、酒石酸カリウム、酒石酸ナトリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ステアリン酸マグネシウム、乳酸カルシウム、炭酸水素カルシウム、パントテン酸カルシウム、プロピオン酸ナトリウム、プロピオン酸カルシウムなどの有機酸塩がある。リン酸一ナトリウムなどのリン酸ナトリウム、リン酸一カリウムなどのリン酸カリウム、リン酸一カルシウムなどのリン酸カルシウム、リン酸一マグネシウムなどのリン酸マグネシウム、リン酸一アンモニウムなどのリン酸アンモニウムなどを包含するリン酸塩がある。酸化マグネシウム、水酸化マグネシウムなどの酸化塩がある。硫酸鉄、水酸化第二鉄、塩化第一鉄、塩化第二鉄、三二酸化鉄、乳酸鉄、クエン酸鉄、クエン酸鉄アンモニウム、グルコン酸鉄などの鉄塩がある。
【００２２】
好ましい多価塩類としては、乳酸カルシウム、硫酸マグネシウム、リン酸アンモニウム、硫酸アルミニウムカリウム、クエン酸鉄が挙げられる。多価金属塩が特に好ましい。
前記フェノール酸化酵素は、ゼラチンとポリフェノールの組み合わせによるゴム状組成物の良好な噛み心地を長時間維持させるだけでなく、ポリフェノールに特有の収斂性を低減させる機能もある。
食品製造分野において使用でき、目的とする機能を有するフェノール酸化酵素であれば、特に限定されない。具体的には、ラッカーゼ、チロシナーゼなどが挙げられる。
＜ゴム状組成物の組成配合＞
第一の発明にかかるゴム状組成物において、ゼラチンとポリフェノールの配合割合（ゼラチン：ポリフェノール）が重量比基準で、４：１〜２：３であり、凝集剤の配合割合が、前記ゼラチンとポリフェノールの合計量に対し、０．０１〜１０重量％であることが好ましい。凝集剤としての多価塩類とフェノール酸化酵素の各好ましい配合割合は、上記合計量に対して、多価塩類が０．５〜１０重量％の範囲内、フェノール酸化酵素が０．０１〜１．０重量％の範囲内である。ゼラチンとポリフェノールの配合割合が、４：１よりもゼラチンの配合割合が多く、これに伴い、相対的にポリフェノールの配合割合が少なくなる場合には、十分な咀嚼性が得られないおそれがあり、また、２：３よりもゼラチンの配合割合が少なく、これに伴い、相対的にポリフェノールの配合割合が多くなる場合には、渋みがつよくなるおそれがある。凝集剤の配合割合が１０重量％よりも多くなると得られるゴム状組成物が硬くなりすぎてしまうおそれがあり、０．０１重量％よりも少なくなると十分な歯応えが得られないおそれがある。
【００２３】
ゴム状組成物には、上記材料に加えて、通常、少なくとも、水分が含まれる。最終的に得られるゴム状組成物の水分量は、通常のゴム状組成物と同様、１０〜５０重量％に設定することができる。なお、本発明において「ゴム状組成物の水分量」というときは、以下の測定方法により測定された水分量を意味するものとする。
水分量を測定したいゴム状組成物約３ｇを精密に秤量した後、乾燥機に入れて１０５℃で１７時間乾燥させる。乾燥後、ゴム状組成物の重量を再び秤量して重量がいくら減少したかを算出する。乾燥により減少した重量の初期重量に対する百分率を算出し、これをゴム状組成物の水分量とする。
【００２４】
ゴム状組成物には、通常のゴム状組成物やチューインガム、菓子類などのほか食品類に用いられる添加材料をさらに加えることもできる。このような添加材料としては、着色料や香料、甘味料などがあり、これら通常の菓子類や食品に使用されている添加材料を、ゴム状組成物の用途や使用目的、要求性能に合わせて、適宜に組み合わせて用いることができる。
ゴム状組成物の柔軟性を調整するために、可塑剤を用いることができる。可塑剤としては、食品用の材料であれば特に限定せずに使用できる。可塑剤の具体例として、グリセリン、ポリグリセリン、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコールなどの多価アルコール、ソルビトール、マンニトール、エリスリトール、キシリトール、還元水飴などの糖アルコール、グルコース、フルクトース、スクロース、ガラクトース、マルトース、トレハロース、ラクトースなどの糖類、乳酸ソーダなどの潮解性を有する塩類が挙げられる。
【００２５】
ゴム状組成物が口中で歯に付着し難いようにする歯付き防止剤を用いることも有効である。
ゼラチンに加えて、ゼラチン以外のタンパク質を添加することもできる。ゼラチン以外のタンパク質としては、例えば、小麦由来グルテン、牛乳由来カゼイン、大豆由来アルブミンなどが挙げられる。これらは、ゼラチン単独の場合と異なる弾性などの特性をゴム状組成物に付与することができる。
＜ゴム状組成物の製造＞
ゴム状組成物の製造方法としては、基本的には、ゼラチンとポリフェノールとを組み合わせる通常のゴム状組成物の製造技術が適用できる。
【００２６】
具体的には、以下の工程を組み合わせることができる。
−工程（ａ）−
ゼラチンとポリフェノールと凝集剤とを十分な量の水の存在下で撹拌混合する。その結果、水中にゴム状組成物が生成される。
各材料を水中に均一に分散あるいは溶解させ、目的とするゴム状組成物が十分に生成されるように、撹拌混合条件を設定する。撹拌混合装置として、高粘度撹拌機やニーダーが使用できる。回転式の撹拌装置の場合、撹拌速度を５０〜２００ｒｐｍに設定できる。使用する装置、撹拌条件によっても異なるが、処理時間を２０分〜１時間に設定できる。撹拌混合を段階的に行なう場合は、各段階の処理時間を前記範囲に設定することができる。
【００２７】
各材料は、固形のまま用いることも、予め水に溶解あるいは分散した状態の水溶液に調製して用いることもできる。具体的には、各材料の全てを固形のまま混合した後に加水するか、各材料の一部は固形のままで他の材料を水溶液として混合するか、または、水溶液
同士を混合することができる。通常は、均一な混合を効率的に行なうために、水溶液同士を混合する。この場合においては、各材料が均一に分散あるいは溶解した水溶液濃度となるよう調製して用いることが好ましい。
撹拌混合を開始する段階における水の量は、最終的にゴム状組成物に含まれる水分量よりも過剰である。各材料を均一に分散あるいは溶解させるために、各材料を混合した後の水溶液の水分量が２５重量％以上となるよう用いるのが通常である。ただし、第一の発明では、後述するゴム状組成物と水の分離を容易に行なうために、６０重量％以上であることが好ましい。
【００２８】
各材料は、同時に配合してもよいし、順番に加えていくこともできる。例えば、ゼラチン水溶液に凝集剤を加えて混合したあとでポリフェノールを加えて混合することができる。ゼラチン水溶液にポリフェノールを混合したあとで凝集剤を加えることもできる。凝集剤として、多価塩類とフェノール酸化酵素を併用する場合、同時に加えてもよいし、別々に加えてもよい。
処理温度は、各材料が均一に混合されるとともに目的とするゴム状組成物の生成が良好に行われるように設定する。通常、４０〜９０℃の範囲に設定することができる。処理段階によって、処理温度を変えることもできる。
【００２９】
各材料を混合した水溶液のｐＨを適切に設定することが有効である。各材料を混合する段階では、ｐＨ４．０〜７．０に調整することで、ゼラチンの凝集およびゴム状組成物の生成が良好に行われる。
−工程（ｂ）−
工程（ａ）で生成されたゴム状組成物を水と分離して回収する。
得られたゴム状組成物の水分量が１０〜５０重量％になるように水を分離するのが一般的である。組成物は沈殿として得られる場合が多いので、比較的容易に水と分離できるが、固液分離装置として、遠心分離器や真空乾燥器が使用できる。
【００３０】
前記したように、各材料を段階的に加える場合は、一部の材料から生成したゴム状組成物を水と分離してから、残りの材料を加えて混合し、その後に生成したゴム状組成物を水と分離して、最終的なゴム状組成物を得ることができる。
−その他の工程−
ゴム状組成物に付着したり内包されている不溶性分などを、水などで洗い落したり取り除いたりすることが必要である。
凝集剤としてフェノール酸化酵素を使用している場合、水と分離されたゴム状組成物に対して酵素失活処理を行なうことが必要である。
【００３１】
得られたゴム状組成物を、含水状態のままで、フィルムや袋による水密包装を行って、保存や輸送、流通に供することができる。冷蔵状態で取り扱うことが望ましい。
〔第二の発明にかかる実施形態〕
本発明にかかるゴム状組成物は、第二に、ゼラチンとポリフェノールとグリセリンとを含み、乾燥処理を施されたものである、ゴム状組成物である。
この場合、ゴム状組成物の材料としては、上記に述べたゼラチンとポリフェノールとグリセリンを用いればよく、さらに、第一の発明と同様、凝集剤を用いてもよいし、歯付き防止剤、ゼラチン以外のタンパク質などを用いてもよい。グリセリンが必須のものとして用いられるのは、第二の発明では、水分含量を少なくしており、十分なゴム弾性を得るために、可塑剤として添加する必要があるからである。
【００３２】
第二の発明にかかるゴム状組成物において、ゼラチンとポリフェノールの配合割合（ゼラチン：ポリフェノール）が重量比基準で、４：１〜２：３であり、グリセリンの配合割合が、前記ゼラチンとポリフェノールの合計量に対し、５０〜１５０重量％であることが好ましい。ゼラチンとポリフェノールの配合割合が、４：１よりもゼラチンの配合割合が多く、これに伴い、相対的にポリフェノールの配合割合が少なくなる場合には、十分な咀嚼性が得られないおそれがあり、また、２：３よりもゼラチンの配合割合が少なく、これに伴い、相対的にポリフェノールの配合割合が多くなる場合には、渋みがつよくなるおそれがある。グリセリンの配合割合が１５０重量％よりも多くなると柔らかすぎて十分な咀嚼性が得られないおそれがあり、５０重量％よりも少なくなると硬くなりすぎてゴム様の弾力が得られないおそれがある。
【００３３】
ゴム状組成物の製造については、通常のゴム状組成物の製造に採用されている製造技術に代え、以下の工程を組み合わせた製造技術が適用できる。
−工程（ｃ）−
ゼラチンとポリフェノールとグリセリンとを水の存在下で撹拌混合する。その結果、均一な粘稠溶液が得られる。
撹拌混合条件や撹拌混合装置などは、第一の発明と同様にして選択することができる。
また、各材料は、第一の発明と同様、固形のまま用いることも、予め水に溶解あるいは分散した状態の水溶液に調製して用いることもできる。
【００３４】
撹拌混合を開始する段階における水の量は、最終的にゴム状組成物に含まれる水分量よりも過剰である。各材料を均一に分散あるいは溶解させるために、各材料を混合した後の水溶液の水分量が２５重量％以上となるよう用いるのが通常である。ただし、第二の発明では、後述する乾燥工程を効率的に行なうために、５５重量％以下であることが好ましい。
各材料は、第一の発明と同様に、同時に配合してもよいし、順番に加えていくこともできる。
処理温度も、第一の発明と同様に設定することができる。
【００３５】
−工程（ｄ）−
工程（ｃ）で生成された粘稠溶液を乾燥することでゴム状組成物が得られる。
得られるゴム状組成物の水分量が１０重量％未満になるように乾燥すれば好ましい。
乾燥装置として、例えば、恒温乾燥機が使用でき、乾燥条件としては、例えば、４５〜８０℃で３〜６０時間乾燥すればよい。
−その他の工程−
凝集剤としてフェノール酸化酵素を使用している場合、酵素失活処理を行なうことが必要である。
【００３６】
〔第三の発明にかかる実施形態〕
本発明にかかるゴム状組成物は、第三に、ゼラチンとポリフェノールとグリセリンとその他の材料とを含み、ゲル化させることにより得られる、ゴム状組成物である。
この場合、ゴム状組成物の材料としては、上記に述べたゼラチンとポリフェノールとグリセリンを用いればよく、さらに、第一の発明と同様、凝集剤を用いてもよいし、歯付き防止剤、ゼラチン以外のタンパク質などを用いてもよい。第三の発明では、最終的な食品としてゴム状組成物を得る場合に好適に用いられるため、当該食品に必要なその他の材料もゲル化を行なう前において添加されるのが通常である。そのようなその他の材料としては、例えば、糖質、酸味料、香料、果汁などが挙げられる。
【００３７】
第三の発明にかかるゴム状組成物において、ゼラチンとポリフェノールの配合割合（ゼラチン：ポリフェノール）が重量比基準で、４：１〜１：１であり、グリセリンとその他の材料の配合割合が、前記ゼラチンとポリフェノールの合計量に対し、それぞれ、５０〜１５０重量％、３０〜１５０重量％であることが好ましい。ゼラチンとポリフェノールの配合割合が、４：１よりもゼラチンの配合割合が多く、これに伴い、相対的にポリフェノールの配合割合が少なくなる場合には、十分な咀嚼性が得られないおそれがあり、また、１：１よりもゼラチンの配合割合が少なく、これに伴い、相対的にポリフェノールの配合割合が多くなる場合には、ゲル化がうまくいかなかったり、渋みが強くなるおそれがある。グリセリンの配合割合が１５０重量％よりも多くなると柔らかすぎて十分な咀嚼性が得られないおそれがあり、５０重量％よりも少なくなると均一な組成物が得られなかったり、硬くなりすぎてゴム様の弾力が得られないおそれがある。その他の材料の配合割合が１５０重量％よりも多くなると均一な組成物が得られなかったり、十分な咀嚼性が得られないおそれがあり、３０重量％よりも少なくなるとゲル化や乾燥がうまくいかずに均一な組成物が得られないおそれがある。
【００３８】
ゴム状組成物の製造については、ゼラチン溶液のゲル化作用を利用して製造される通常のグミキャンディの製造と同様の技術を用いることができる。
−工程（ｅ）−
ゼラチンとポリフェノールとグリセリンとその他の材料とを水の存在下で撹拌混合する。その結果、均一な粘稠溶液が得られる
撹拌混合条件や撹拌混合装置などは、第一の発明と同様にして選択することができる。
また、各材料は、第一の発明と同様、固形のまま用いることも、予め水に溶解あるいは分散した状態の水溶液に調製して用いることもできる。
【００３９】
撹拌混合を開始する段階における水の量は、最終的にゴム状組成物に含まれる水分量よりも過剰である。各材料を均一に分散あるいは溶解させるために、各材料を混合した後の水溶液の水分量が２５重量％以上となるよう用いるのが通常である。ただし、第三の発明では、後述するゲル化工程で、所定の水分に調整し易いように、４０重量％以下であることが好ましい。
各材料は、第一の発明と同様に、同時に配合してもよいし、順番に加えていくこともできる。
処理温度も、第一の発明と同様に設定することができる。
【００４０】
各材料を混合した水溶液のｐＨを適切に設定することが有効である。各材料を混合する段階では、ｐＨ３．５〜７．０に調整することで、ゼラチンの凝集およびゴム状組成物の生成が良好に行われる。
−工程（ｆ）−
工程（ｅ）で生成された粘稠溶液をゲル化することでゴム状組成物が得られる。
ゲル化を起こさせるための操作としては、特に限定されないが、例えば、乾燥したスターチモールドに充填した後、冷却し、除湿した部屋において適度な水分まで乾燥する。
−その他の工程−
凝集剤としてフェノール酸化酵素を使用している場合、酵素失活処理を行なうことが必要である。
【００４１】
〔その他の実施形態〕
その他の実施形態として、第二の発明または第三の発明において、凝集剤を用いることもできる。この場合、ゴム状組成物の咀嚼性を向上できるとともに、ポリフェノール由来の特有の渋みを積極的に抑制することができる。
〔本発明にかかるゴム状組成物の利用〕
本発明にかかるゴム状組成物は、例えば、チューインガムのガムベースとして利用できるほか、チューインガム以外の菓子やその他の食品、例えば、ソフトキャンディやグミキャンディなどにも利用でき、優れた咀嚼性を付与することができる。
【００４２】
第一の発明および第二の発明にかかるゴム状組成物は、特に、チューインガムのガムベースとして好適に使用でき、例えば、本発明にかかるゴム状組成物に甘味料や調味料、香料、着色料などを加えて混練し、成形することによって製造できる。
第三の発明にかかるゴム状組成物は、特に、グミキャンディとして好適に使用でき、例えば、前記その他の材料として、グミキャンディに通常使用される糖質や調味料、香料、着色料などを加えた後にゲル化させれば製造することが可能である。
食品に配合される場合におけるゴム状組成物の配合量は、対象とする食品の種類や要求性能によっても異なり、例えば、ゴム状組成物を３〜１００重量％の範囲で配合することができるが、通常、２０〜１００重量％の範囲で配合する。
【００４３】
ゴム状組成物は、弾力的な噛み心地を付与するだけでなく、ゴム状組成物を構成するゼラチンやポリフェノールなどの成分が有する栄養機能や薬効機能を、チューインガムなどの菓子や食品に付与することができる。例えば、ゼラチンやポリフェノールには健康補助効果があるとされている。
食品ではなくても、幼児などが口に入れる可能性がある物品の製造に、ゴム状組成物を利用することができる。例えば、幼児用おしゃぶりなどの玩具をゴム状組成物で成形すれば、弾力的な変形が可能であるとともに、幼児が一部を噛み切って飲み込んだりしても安全上の問題が生じないようにすることができる。幼児用に限らず、老人介護用の物品や愛玩動物の飼育に用いる物品なども、ゴム状組成物で製造することができる。
【００４４】
さらに、美容用パック剤へ利用することも可能である。例えば、本発明にかかるゴム状組成物を基材として用いることにより、美容用パック剤を製造することができる。
【実施例】
【００４５】
ゴム状組成物を具体的に製造し、その性能を評価した。以下では、便宜上、「重量部」を単に「部」と、「重量％」を単に「％」と記すことがある。
〔参考例１〜７〕
第一の発明にかかる、参考例１〜７のゴム状組成物を、表１の材料を用い、表１の配合で、以下の製造工程により得た。
（１）各材料の準備：
ゼラチンとして、酸処理豚ゼラチン（新田ゼラチン社製、ゼリー強度２９０ｂｌｏｏｍ、等電点７．８）を用いた。濃度２０％の水溶液を調製し、乳酸または水酸化ナトリウムを加えてｐＨを調整した。
【００４６】
ポリフェノールとして、タンニン（富士化学工業社製、タンニン酸ＡＬ）およびカテキン（太陽化学社製、サンフェノンＢＧ）を用いた。何れも、乳酸または水酸化ナトリウムを加えてｐＨを調整し、濃度２０％の水溶液を調製した。
多価塩類として、乳酸カルシウム、硫酸マグネシウム、リン酸一アンモニウムを用意し、濃度２０％の水溶液を調製した。
フェノール酸化酵素として、ラッカーゼ（大和化成社製、ラッカーゼダイワＹ１２０）を用意し、濃度２％の水溶液を調製した。
（２）撹拌混合：
撹拌装置として、東京理化器械社製の高粘度撹拌機を用いた。撹拌速度を１００〜２００ｒｐｍに設定し、ゼラチン水溶液を６０℃で撹拌しながら、多価塩類水溶液を添加し、均一に混合したあと、さらに、ポリフェノール水溶液を徐々に投入し、６０℃で１時間かけて、撹拌混合を続けた。
【００４７】
水中にゴム状組成物が生成され凝集沈殿が生じた。
（３）固液分離：
凝集沈殿したゴム状組成物の固まりと残った水とを、上澄みの水を除去することにより分離した。分離されたゴム状組成物を手揉み水洗した。
（４）フェノール酸化酵素の添加：
フェノール酸化酵素を加える場合は、前段階で得られたゴム状組成物を、撹拌速度５０〜１５０ｒｐｍ、５０〜５５℃で撹拌しながら、ラッカーゼ水溶液を徐々に加え、５５℃で１時間、撹拌混合した。その後、前記同様にして、固液分離を行った。
【００４８】
（５）酵素失活：
フェノール酸化酵素を加えている場合は、酵素を失活させる処理を行なう。具体的には、ゴム状組成物を８０〜８５℃で３０分間撹拌しながら維持した。その後、水洗を行った。
（６）グリセリンの添加：
グリセリンを加える場合は、前段階で得られたゴム状組成物にグリセリンを徐々に加え、撹拌速度５０〜１５０ｒｐｍ、６０℃、３０分間で撹拌混合して、ゴム状組成物を得た。
【００４９】
（７）包装保存：
最終的に得られたゴム状組成物が、均一なゴム状組成物になっていることを確認したあと、水洗を行って、目的とするゴム状組成物を得た。
含水状態のゴム状組成物を、水密性を有する市販の包装フィルムで包み、さらに、市販の水密包装用袋に収容し、密封状態にして４℃に設定された冷蔵庫に保存した。
〔実施例１〜７〕
第二の発明にかかる、実施例１〜７のゴム状組成物を、表２の材料を用い、表２の配合で、以下の製造工程により得た。
【００５０】
（１）各材料の準備：
ゼラチンとして、アルカリ処理牛骨ゼラチン（新田ゼラチン社製、ゼリー強度２８０ｂｌｏｏｍ、等電点４．９）を用いた。濃度４０％の水溶液を調製し、乳酸または水酸化ナトリウムを加えてｐＨを調整した。
ポリフェノールとして、ミモザタンニン（川村通商社製）およびカテキン（太陽化学社製、サンフェノンＢＧ）を用い、それぞれについて濃度５０％の水溶液を調製した。
多価塩類として、乳酸カルシウムを用意し、濃度２０％の水溶液を調製した。
フェノール酸化酵素として、ラッカーゼ（大和化成社製、ラッカーゼダイワＹ１２０）を用意し、濃度２％の水溶液を調製した。
【００５１】
（２）撹拌混合：
撹拌装置として、東京理化器械社製の高粘度撹拌機を用いた。撹拌速度を１００〜２００ｒｐｍに設定し、ゼラチン水溶液を７０℃で撹拌しながら、多価塩類水溶液を添加し、均一に混合したあと、さらに、ポリフェノール水溶液を徐々に投入し、７０℃で３０分かけて、撹拌混合した。その後、グリセリンを加えて、さらに、３０分間撹拌混合した。
均一で粘稠な溶液が得られた。
（３）乾燥：
前記溶液をプラスチックトレイに厚さ２ｍｍとなるよう平らに充填し、恒温乾燥機（サンヨー社製）を用いて４５℃で６０時間乾燥した。
【００５２】
（４）フェノール酸化酵素の添加：
フェノール酸化酵素を加える場合は、段階（２）において、ポリフェノールを加えて撹拌混合した後に、温度を６０℃まで下げてから加えた。添加後、３０分撹拌混合し、温度を８５℃にして失活させた。その後、前記同様にして、グリセリンの添加および乾燥を行った。
（５）包装保存：
乾燥して得られたゴム状組成物をトレイからはがし、市販の防湿性包材で密封し、常温で保存した。
【００５３】
〔参考例８、実施例８〜１４〕
参考例８、実施例８〜１４のチューインガムは、表４に示す配合で、参考例５，実施例１〜７のゴム状組成物に、キシリトール、還元パラチノース、酸味料、香料を加え、ニーダーを用いて混練することにより、得た。
〔実施例１５，１６〕
第三の発明にかかる、実施例１５，１６のゴム状組成物を、表５の材料を用い、表５の配合で、以下の製造工程により得た。
（１）各材料の準備：
ゼラチンとして、アルカリ処理牛骨ゼラチン（新田ゼラチン社製、ゼリー強度２８０ｂｌｏｏｍ、等電点４．９）を用いて、濃度４０％の水溶液を調製した。
【００５４】
ポリフェノールとして、ミモザタンニン（川村通商社製）およびカテキン（太陽化学社製、サンフェノンＢＧ）を用い、それぞれについて濃度５０％の水溶液を調製した。
（２）撹拌混合：
撹拌装置として、東京理化器械社製の高粘度撹拌機を用いた。撹拌速度を１００〜５００ｒｐｍに設定し、ゼラチン水溶液を７０℃で撹拌しながら、ポリフェノール水溶液を徐々に投入し、７０℃で３０分かけて、撹拌混合した。その後、キシリトール、または、水分を調整した糖液を加えて、撹拌混合した。さらに、必要に応じて、酸味料、香料、果汁を加えて撹拌混合した。グリセリンを加えて、さらに、３０分間撹拌混合した。
【００５５】
均一で粘稠な溶液が得られた。
（３）充填：
よく乾燥したコーンスターチに凹型のくぼみをつけてスターチモールドとし、そこに上記溶液を３ｇずつ流し込んだ。
（４）ゲル化：
２５℃の除湿された部屋に４８時間放置してゲル化させた後、スターチモールドから取り出し、ゴム状組成物を得た。前記ゴム状組成物をグミキャンディとして、後述する性能評価試験に供した。
【００５６】
〔参考例９，１０〕
前述の実施例１〜７に準じて、表６の材料を用い、表６の配合で、ゴム状組成物を製造した。前記ゴム状組成物を、７０℃に加熱して流動性を良くし、これを離型処理されたポリプロピレンシートにコーティングロッドを用いて、厚み１．０ｍｍのシート状になるように乾燥し、縦横寸法５ｃｍ×５ｃｍに切断して、美容用パック剤とした。それらを参考例９，１０とした。得られたパック剤の含有水分量は８％であった。
〔比較例１〜３〕
比較例１〜３として、凝集剤を含んでおらず、水分含量が１０％以上であるゴム状組成物を、表３に示す配合で、上記参考例１〜７と同様の方法により作製した。
【００５７】
〔比較例４，５〕
比較例４，５のチューインガムは、表４に示す配合で、比較例２，３のゴム状組成物に、キシリトール、還元パラチノース、酸味料、香料を加え、ニーダーを用いて混練することにより、得た。
〔比較例６，７〕
市販製品のソフトキャンディとグミキャンディを入手し、それぞれを比較例６，７とした。
前記ソフトキャンディ（比較例６）およびグミキャンディ（比較例７）は、原料としてゼラチンを含むが、ポリフェノール、グリセリン、凝集剤は含まないものであった。また、ソフトキャンディ（比較例６）は水分含量７％、グミキャンディ（比較例７）は水分含量１８％のものであった。
【００５８】
〔比較例８〕
市販製品の、１００％天然コラーゲン線維からなるスポンジ状シートパック剤を入手し、これを比較例８とした。後述するパック剤の性能評価試験に際しては、前記パック剤を５ｃｍ×５ｃｍに裁断し、純水で濡らしてから顔パックに使用するようにした。
〔性能評価〕
＜ゴム状組成物の性能評価＞
参考例１〜７、実施例１〜７および比較例１〜３にかかるゴム状組成物を用いて、第一の発明および第二の発明にかかるゴム状組成物の性能を評価した。
【００５９】
−咀嚼性−
冷蔵庫で１日保存した参考例１〜７および比較例１〜３にかかるゴム状組成物と、常温で保存した実施例１〜７にかかるゴム状組成物を、７ｍｍ角のサイコロ状に裁断し、室温に戻して、試験品を得た。５名の試験者が、試験品を口中で噛みながら、溶解するまでの時間をストップウォッチで測定した。溶解時間の幅を、咀嚼持続時間（分）で示した。さらに、前記試験の後に、各試験者にアンケート調査を行い、ゴム状組成物の歯応えを、下記の４段階で評価し、その平均点を、歯応えで示した。
◎：非常に良い
○：良い
△：やや物足りない
×：物足りない
−収斂性（渋み）−
ゴム状組成物の歯応えと同様に、各試験者にアンケート調査を行い、口中で感じた収斂性あるいは渋みを、下記の４段階で評価し、その平均点を、収斂性（渋み）で示した。
【００６０】
◎：収斂性はなく、渋みもほとんど感じない。
○：収斂性は弱く、渋みも少ない。
△：収斂性をかなり感じ、若干渋みもある。
×：収斂性が強く、非常に渋い。
試験の結果を、参考例１〜７については表１に、実施例１〜７に関しては表２に、比較例１〜３については表３に、それぞれ示す。
【００６１】
【表１】
0004767796.tif 000002
【００６２】
【表２】
0004767796.tif 000003
【００６３】
【表３】
0004767796.tif 000004
【００６４】
−評価−
（１）参考例１〜７、実施例１〜７のいずれもが、比較例１〜３に比べて、咀嚼時間が延長され、歯応えも良くなり、咀嚼性が向上している。凝集剤によって咀嚼性が向上していることはもちろんであるが、凝集剤を用いる場合、ポリフェノールの渋みを抑制するという効果もあるため、ポリフェノールの配合量を通常よりも多くすることができ、このことによっても咀嚼性の向上が可能となっている。凝集剤としては、多価塩類およびフェノール酸化酵素の何れも有効であることが判る。なお、ポリフェノールと凝集剤の組み合わせによって、咀嚼性には違いが生じている。多価塩類：乳酸カルシウムとフェノール酸化酵素：ラッカーゼとを併用した参考例５は、咀嚼持続時間が特に長くなった。
【００６５】
（２）ポリフェノールの配合割合を多くすることのみによって、咀嚼性を向上させようとしている比較例１，２については、非常に収斂性が強く、このまま食品にするには問題がある。これに対して、凝集剤により咀嚼性を向上させようとしている、参考例１〜７は、いずれについても収斂性が少なく、食品に利用しても問題ない。
（３）多価塩類の中では、二価金属塩である乳酸カルシウム（参考例２）と硫酸マグネシウム（参考例３）とは同等の性能を示し、三価金属塩であるリン酸一アンモニウム（参考例７）が最も高い性能を示した。
（４）参考例６は、ポリフェノールとしてカテキンを使用したが、タンニンと同等以上の優れた性能を発揮することが実証された。なお、カテキンは、日本茶などの含有成分として古くから食されており、健康上の有用な機能もあるとされている。ゴム状組成物の使用用途や商品価値を高めるのに有効となる。
【００６６】
＜チューインガムの性能評価＞
第二の発明にかかる実施例１〜７にかかるゴム状組成物をチューインガムのガムベースとして用い、チューインガムとして製造されたものを評価した。あわせて、第一の発明にかかる参考例１〜７のうち、参考例５のゴム状組成物をガムベースとして用い、チューインガムを製造し、その性能を評価した。参考例５をガムベースとしたものは上記参考例８、実施例１〜７をガムベースとしたものは上記実施例８〜１４、にそれぞれ対応している。
比較例としては、比較例２，３のゴム状組成物をガムベースとして用いて製造した、比較例４，５を用いた。
【００６７】
−咀嚼性−
製造されたチューインガムについて、前記ゴム状組成物の場合と同様の試験を行って、咀嚼性（咀嚼持続時間、歯応え）を評価した。
−収斂性（渋み）−
上記試験の後に、前記ゴム状組成物の場合と同様の試験を行って、収斂性（渋み）を評価した。評価基準も同じである。
各試験の結果を表４に示す。
【００６８】
【表４】
0004767796.tif 000005
【００６９】
−評価−
（１）参考例５のゴム状組成物をガムベースに用いた参考例８のチューインガムは、比較例２のゴム状組成物を用いた比較例４のチューインガムに比べて、咀嚼持続時間、収斂性が改善されていた。咀嚼持続時間はゴム状組成物をそのまま噛んだときに比べると、短くなっているが、これは、チューインガムを調製する際に加えられた糖質や香料などの添加物の影響によるものと推測できる。
（２）実施例１〜３のゴム状組成物を用いた実施例８〜１０のチューインガムは、水分含量の調整と凝集剤の使用により、咀嚼性が非常に向上している。水分含量の調整によって製造時の成形性や保存性も向上している。実施例８〜１０では配合組成は同じであるが、用いたゼラチン水溶液のｐＨの違いによって咀嚼性に差が生じていることが分かった。
【００７０】
（３）実施例４のゴム状組成物をガムベースに用いた実施例１１のチューインガムは、水分含量を調整するとともに、凝集剤を用いたものであるため、比較例と比べ、咀嚼時間は最も長くなり、収斂性（渋み）もほとんどなかった。
（４）実施例５のゴム状組成物は水分含量の調整だけで凝集剤を使用していないが、実施例５のゴム状組成物を用いた実施例１２のチューインガムは、ゼラチンとタンニンとの比率が同じで、水分の高い比較例３（水分含量３０％）のゴム状組成物を用いた比較例５のチューインガムと比較しても咀嚼性、収斂性ともはるかに優れており、水分含量調整の効果が確認できた。
【００７１】
（５）実施例１３のチューインガムはポリフェノールとしてカテキンを用いた実施例６のゴム状組成物を使用しており、香料がなくても独特のお茶の風味とわずかな渋みを有するものとなった。
（６）タンニンの比率が高い実施例７のゴム状組成物を使用したチューインガムである実施例１４は、咀嚼持続時間も長くなり、歯応えも良いが、タンニンが多い分僅かに収斂性があった。
＜グミキャンディの性能評価＞
実施例１５，１６にかかるゴム状組成物は、グミキャンディであり、該グミキャンディの性能を以下の基準により評価した。比較例として、市販製品のソフトキャンディ（比較例６）とグミキャンディ（比較例７）をそれぞれ用いて試験に供した。
【００７２】
−咀嚼性−
製造されたグミキャンディおよび市販製品について、前記ゴム状組成物の場合と同様の試験を行って、咀嚼性（咀嚼持続時間、歯応え）を評価した。
−収斂性（渋み）−
上記試験の後に、前記ゴム状組成物の場合と同様の試験を行って、収斂性（渋み）を評価した。評価基準も同じである。
各試験の結果を表５に示す。
【００７３】
【表５】
0004767796.tif 000006
【００７４】
−評価−
（１）実施例１５はオレンジ風味の咀嚼性のあるグミキャンディであった。比較例６および７の市販ソフトキャンディ、市販グミキャンディに比べて咀嚼持続時間が大幅に増加している。
（２）実施例１６はポリフェノールとしてカテキンを用いている。そのため、お茶独特の風味とカテキンのわずかな渋みを有するグミキャンディとなった。実施例１５よりも柔らかい食感になったが、これはポリフェノールの差による。
＜美容用パック剤の性能評価＞
参考例９，１０で製造された、本発明にかかるゴム状組成物を基材とするパック剤および比較例８にかかるパック剤を１０人のパネラーが顔パックに使用して、伸ばしやすさ、膜の強靭さおよび肌の引き締まり感を下記の４段階で評価し、それぞれ平均点で示した。以下の基準により評価した。
【００７５】
◎：非常に良い。
○：良い。
△：やや物足りない。
×：物足りない。
各試験の結果を表６に示す。
【００７６】
【表６】
0004767796.tif 000007
【００７７】
−評価−
（１）参考例９および１０のパック剤は、全ての性能評価で比較例８にかかるパック剤よりも評価が良く、美容用パック剤として非常に優れていることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明のゴム状組成物は、例えば、チューインガムのガムベースに利用することができる。得られたチューインガムは、従来の天然チクルや酢酸ビニルなどをガムベースに用いたものと比べて、弾力的な噛み心地の点で遜色がないとともに、十分に長時間にわたって良好な噛み心地を維持することができる。しかも、口中から取り出さずに食べてしまっても問題がないので、吐き捨てられたチューインガムが路上などを汚すという問題の解消にも貢献できる。口中から取り出さずに食することで、ゴム状組成物の構成成分であるゼラチンやポリフェノールが有する健康補助効果が期待できる。グミキャンディやソフトキャンディなどの菓子製造にも、ゴム状組成物を利用することで、咀嚼時間の長い食品を提供することができ、「咀嚼」による健康補助効果も高めることができる。
【００７９】
さらに、食品以外でも、例えば、美容用パック剤などにも好適に利用することができる。