(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部に、上下方向に連続して形成された複数の凹部と該複数の凹部をそれぞれ接続する接続部とを有する凹部列が、缶軸周りに間隔をあけて複数形成されており、前記接続部の外形を形成する一対の稜線が、相互に離間しており、
前記凹部の外形を形成する一対の稜線が、缶軸方向上方から下方に向かうにしたがって互いに漸次離間する一対の第１直線部と、互いに漸次接近する一対の第２直線部と、前記第１及び第２直線部をそれぞれ接続する一対の曲部とを有することを特徴とする缶本体。
【請求項２】
前記一対の直線部の一方と他方とが、前記胴部の面内で前記缶軸と平行な基準平行線を挟むと共に、前記缶軸方向上方から下方に向かうにしたがって互いに異なる方向で前記基準平行線から離間するように形成されており、
前記第１直線部の一方と前記基準平行線とのなす角が８°以上２０°以下であると共に、前記第１直線部の他方と前記基準平行線とのなす角が２０°以上４０°以下であることを特徴とする請求項１に記載の缶本体。
【請求項３】
前記凹部列の形成間隔が、前記凹部の外形を形成する一対の稜線における間隔の最大値と、前記接続部の外形を形成する一対の稜線における間隔の最小値との和とほぼ同等であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の缶本体。
【請求項４】
前記接続部を形成する一対の稜線の間に、谷部が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の缶本体。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の缶本体の開口部に缶蓋が巻締されていることを特徴とする缶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば有底筒状態に形成された缶本体の胴部に凹部が形成された缶本体及び缶に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、清涼飲料水などが充填されている缶において、需要者の購買意欲を喚起するなどを目的として胴部にさまざまな模様などを付すことで視覚的な美観を付し、商品識別力を付与することがなされている。このような模様などを付す手段として、開口部に缶蓋が巻締されることによっていわゆるツーピース缶やスリーピース缶を構成する缶本体の胴部や、キャップをネジ形成して密封することによっていわゆるキャップ付ボトル缶を構成するボトル缶形状の缶本体の胴部に、例えば、塗装やエンボス加工を施すことが知られている。
ここで、缶本体の胴部にエンボス加工を施すことで形成した模様については以下のものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このエンボス加工では、胴部の径方向外方からの側面視でほぼ菱形形状を有する凹部を胴部の２方向において所定の間隔で複数形成している。
【特許文献１】特公平６−７８０９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の缶本体には以下の課題がある。すなわち、上記従来の缶本体では、缶軸方向に圧縮する外力が加わった際、隣接する凹部の稜線が交差するように形成されていることから、隣接する凹部の間を起点とした局所的な変形が発生して缶本体の一部が胴部の径方向内方に凹むと共に、他の一部が径方向外方に突出する。このように、缶本体の径方向における変形方向が異なることから、缶軸方向の圧縮に対する座屈強度であるコラム強度が低下するという問題がある。
【０００４】
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたもので、視覚的な美観を備えると共にコラム強度を向上させた缶本体及び缶を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、本発明にかかる缶本体は、胴部に、上下方向に連続して形成された複数の凹部と該複数の凹部をそれぞれ接続する接続部とを有する凹部列が、缶軸周りに間隔をあけて複数形成されており、前記接続部の外形を形成する一対の稜線が、相互に離間しており、前記凹部の外形を形成する一対の稜線が、缶軸方向上方から下方に向かうにしたがって互いに漸次離間する一対の第１直線部と、互いに漸次接近する一対の第２直線部と、前記第１及び第２直線部をそれぞれ接続する一対の曲部とを有することを特徴とする。
【０００６】
この発明では、１つの凹部列を構成する複数の凹部のうち互いに隣接する２つの凹部の間において、接続部の外形を形成する一対の稜線が互いに離間して形成されており、１つの凹部列を構成する凹部の間において凹部の配列方向と交差する稜線が形成されていない。このため、缶軸方向に圧縮する外力が加わっても、凹部列の配列方向で隣接する２つの凹部の間や缶軸周りで隣接する２つの凹部の間において、この隣接する凹部の間を起点とした胴部の径方向における変形を抑制することができる。これにより、隣接する凹部の間を起点とした局所的な変形を防止できる。
したがって、視覚的な美観を備えると共にコラム強度を向上させることができる。
【０００７】
また、この発明では、第１及び第２直線部と曲部とによって胴部の径方向外方からの側面視においてほぼ四辺形を有すると共に径方向内方に凹む凹部が形成され、視覚的な美観を付与することができる。
【０００８】
また、本発明の缶本体は、前記一対の直線部の一方と他方とが、前記胴部の面内で前記缶軸と平行な基準平行線を挟むと共に、前記缶軸方向上方から下方に向かうにしたがって互いに異なる方向で前記基準平行線から離間するように形成されており、前記第１直線部の一方と前記基準平行線とのなす角が８°以上２０°以下であると共に、前記第１直線部の他方と前記基準平行線とのなす角が２０°以上４０°以下であることが好ましい。
この発明では、第１直線部の一方と基準平行線とのなす角を８°以上２０°以下、第１直線部の他方と基準平行線とのなす角を２０°以上４０°以下とすることで缶本体のコラム強度を良好に維持することができる。
【０００９】
また、本発明の缶本体は、前記凹部列の形成間隔が、前記凹部の外形を形成する一対の稜線における間隔の最大値と、前記接続部の外形を形成する一対の稜線における間隔の最小値との和とほぼ同等であることが好ましい。
この発明では、凹部列の形成間隔を凹部の外形を形成する一対の稜線における間隔の最大値と接続部の外形を形成する一対の稜線における間隔の最小値との和とほぼ同等とすることで、缶軸周りで隣接する凹部列の間、すなわち隣接する凹部列の一方の外形を形成する一対の稜線の一方と他方の外形を形成する一対の稜線の他方との間に、新たな凹部列が形成される。これにより、缶本体の美観をより向上させることができる。
また、凹部列が等間隔で形成されているので、缶軸方向に圧縮する外力が加わってもこの外力が缶軸周りで均一に分散され、コラム強度をより向上させることができる。
【００１０】
また、本発明の缶本体は、前記接続部には、前記一対の接続稜線部の間に谷部が形成されていることが好ましい。
この発明では、第１及び第２接続稜線部の間に谷部を形成することで、缶軸方向の圧縮に対して胴部が径方向において変形しにくくなり、コラム強度をより向上させることができる。
【００１１】
また、本発明の缶は、上記記載の缶本体の開口部に缶蓋が巻締されていることを特徴とする。
この発明では、上述した缶本体を備えているので、視覚的な美観を備えると共にコラム強度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の缶本体及びこれを備える缶によれば、１つの凹部列を構成する凹部の間において凹部の配列方向と交差する稜線が形成されていないので、缶軸方向に圧縮する外力が加わっても、隣接する凹部の間を起点とした胴部の径方向における変形を抑制できる。これにより、隣接する凹部の間を起点とした局所的な変形を防止して、視覚的な美観を設けると共にコラム強度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明による缶本体及びこれを備える缶の一実施形態を、図面に基づいて説明する。
本実施形態における缶１は、図１に示すように、缶本体２と、缶本体２の開口部（図示略）に巻締された缶蓋３とを備えており、いわゆるツーピース缶となっている。
缶本体２は、アルミニウムまたはアルミニウム合金（好ましくはＡＡ（Aluminum Association）３０００系のアルミニウム合金）からなる薄板（厚さ０．２８ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下）に、絞り加工、しごき加工を施すことで形成される。そして、缶本体２は、胴部４と、胴部４の缶軸方向か端部に連設されて缶軸方向下方に向かうにしたがって漸次縮径した底部５と、胴部４の缶軸方向上端部に連設されて缶軸方向上方に向かうにしたがって漸次縮径した肩部６とを備えている。また、缶本体２は、肩部６の缶軸方向上端部が上記開口部となっており、缶蓋３が巻締されている。
なお、胴部４のうち最も肉厚が薄い部分の肉厚は、約０．１０ｍｍ以上０．１３ｍｍ以下となっている。
【００１４】
胴部４には、図１及び図２に示すように、エンボス加工が施されることで缶本体２の径方向内方に凹む複数（１６個）の凹部列１１が缶軸周りで等間隔に形成されている。
凹部列１１は、それぞれ胴部４の上下方向に連続して形成された複数（３個）の凹部１２と、それぞれの凹部１２を接続する接続部１３とによって構成されている。また、各凹部列１１を構成する３つの凹部１２は、胴部４の表面において仮想的に設けられた配列基準線Ｌ１に沿って形成されている。この配列基準線Ｌ１は、図１及び図２に示すように缶軸に対して缶軸方向上側から下側に向かうにしたがって、缶１を上面視したときに反時計回りとなるように傾いている。
【００１５】
凹部１２は、配列基準線Ｌ１を介して相互に離間して設けられた一対の稜線部２１、２２によってその外形が形成されており、凹曲面となっている。
一対の稜線部２１、２２は、缶軸方向上方から下方に向かうにしたがって配列基準線Ｌ１から相互に漸次離間する一対の第１直線部２３ａ、２３ｂと、配列基準線Ｌ１に相互に漸次接近する一対の第２直線部２３ｃ、２３ｄと、第１及び第２直線部２３ａ〜２３ｄをそれぞれ接続する一対の曲部２４ａ、２４ｂとを有する。
【００１６】
一対の第１及び第２直線部２３ａ〜２３ｄは、それぞれ配列基準線Ｌ１から離間した位置に形成されている。また、第１及び第２直線部２３ａ〜２３ｄは、その長さがほぼ等しくなっており、それぞれ配列基準線Ｌ１に対する傾斜角が、例えば１５°程度となっている。さらに、第１直線部２３ａと第２直線部２３ｄとがほぼ平行となっており、第１直線部２３ｂと第２直線部２３ｄとがほぼ平行となっている。
曲部２４ａは、第１直線部２３ａと第２直線部２３ｄとを平滑に接続し、湾曲形状を有する稜線である。また、曲部２４ｂは、曲部２４ａと同様に、第１直線部２３ｂと第２直線部２３ｄとを平滑に接続し、湾曲形状を有する稜線である。そして、曲部２４ａ、２４ｂは、共に配列基準線Ｌ１から離間した位置に形成されている。
以上より、第１及び第２直線部２３ａ〜２３ｄと曲部２４ａ、２４ｂとによって、ほぼ菱形形状が形成される。ここで、第１直線部２３ａ、２３ｂは、胴部４の面内で缶軸と平行な仮想線である基準平行線Ｌ２を挟むと共に、缶軸方向上方から下方に向かうにしたがって互いに異なる方向で基準平行線Ｌ２から離間するように形成されている。また、第１直線部２３ａと基準平行線Ｌ２とのなす角が１２．４°、第１直線部２３ｂと基準平行線Ｌ２とのなす角が２８．５°となっている。
したがって、凹部１２は、胴部４を径方向外方から側面視したときにほぼ菱形形状となっており、側面視したときの平面積が例えば１６０ｍｍ２以上２４０ｍｍ２以下となっている。
また、凹部１２の凹み量の最大値は、胴部４にエンボス加工を施す前の位置を基準として、０．０５ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下となっている。
【００１７】
接続部１３は、配列基準線Ｌ１を介して相互に離間して設けられた一対の接続稜線部２５ａ、２５ｂによってその外形が形成されている。
接続稜線部２５ａは、配列基準線Ｌ１に沿って隣接する２つの凹部１２のうち缶軸方向上側の凹部１２の第２直線部２３ｄ及び缶軸方向下側の凹部１２の第１直線部２３ａを接続し、曲部２４ａと同様の形状を有する。
接続稜線部２５ｂは、缶軸方向上側の凹部１２の第２直線部２３ｄ及び缶軸方向下側の凹部１２の第２直線部２３ｄを接続し、曲部２４ｂと同様の形状を有する。
また、接続稜線部２５ａ、２５ｂの間には、谷部が形成されている。
【００１８】
また、凹部列１１を構成する３つの凹部１２のうち、最も缶軸方向上側に形成された凹部１２の一対の第１直線部２３ａ、２３ｂの缶軸方向上側の端部同士は、端部稜線部２７ａによって接続されている。同様に、最も缶軸方向下側に形成された凹部１２の一対の第２直線部２３ｃ、２３ｄの缶軸方向下側の端部同士は、端部稜線部２７ｂによって連結されている。したがって、凹部列１１を構成する３つの凹部１２は、それぞれの稜線が接続稜線部２５ａ、２５ｂや端部稜線部２７ａ、２７ｂを介して接続されている。なお、これら一対の端部稜線部２７ａ、２７ｂは、他の凹部１２や後述する副凹部３２と隣接していない位置に形成されている。このため、凹部列１１を構成する各凹部１２は、配列基準線Ｌ１に沿って隣接する凹部１２の間において、その稜線が配列基準線Ｌ１と交差しないように形成されることとなる。
【００１９】
また、缶軸周りで隣接する凹部列１１の形成間隔である配列基準線Ｌ１の間隔は、凹部列１１の幅、すなわち、凹部１２における曲部２４ａ、２４ｂが配列基準線Ｌ１に対して最も離間したときの間隔と接続稜線部２５ａ、２５ｂが配列基準線Ｌ１に対して最も接近したときの間隔との和とほぼ同等となっている。このため、缶軸周りで隣接する凹部列１１の間には、凹部列１１とは別に副凹部列３１が形成される。
この副凹部列３１は、缶軸周りで凹部列１１の間に複数（１６個）形成されている。
そして、各副凹部列３１は、上述した凹部１２と同様の形状を有する複数（２個）の副凹部３２と、各副凹部３２を接続して上述した接続部１３と同様の形状を有する副接続部３３とを有する。
【００２０】
このように構成された缶本体２及び缶１によれば、一対の稜線部２１、２２によって平面視でほぼ菱形形状の凹部１２が形成されると共に、稜線部２１、２２及び接続稜線部２５ａ、２５ｂが配列基準線Ｌ１から離間した位置に形成されており、稜線が配列基準線Ｌ１と交差していない。このため、缶軸方向に圧縮する外力が加わっても、隣接する凹部１２の間を起点とした缶本体２の径方向における変形を抑制することができる。したがって、視覚的な美観を備えると共にコラム強度を向上させることができる。
【００２１】
ここで、第１直線部２３ａと缶軸とのなす角を１２．４°、第１直線部２３ｂと缶軸とのなす角を２８．５°とすることで、それぞれ８°以上２０°以下、２０°以上４０°以下となっており、また、接続稜線部２５ａ、２５ｂの間に谷部を形成しているので、コラム強度をより向上させることができる。
さらに、凹部列１１の形成間隔を一対の稜線部２１、２２の間隔の最大値と接続稜線部２５ａ、２５ｂの間隔の最小値との和とほぼ同等としているので、凹部列１１の間に副凹部列３１が形成され、缶本体２の美観及びコラム強度が向上する。
【実施例１】
【００２２】
次に、本発明にかかる缶本体を、実施例により具体的に説明する。
まず、実施例１、２として実施形態における缶本体２を、比較例１、２として従来の缶本体をそれぞれ製造した。そして、それぞれの缶本体に缶軸方向の外力を加えてコラム強度を測定した。この結果を表１に示す。ここで、実施例１、２及び比較例１、２における凹部の凹み量は、それぞれ表１に示すとおりである。
【００２３】
【表１】
0004767714.tif 000002
【００２４】
表１より、凹部列１１を構成する各凹部１２の間に配列基準線Ｌ１と交差する稜線を形成しないことで、コラム強度が向上していることを確認した。
【００２５】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、缶１をツーピース缶としているが、キャップをネジ形成して密封することでキャップ付ボトル缶として構成されるボトル缶やスリーピース缶など、他の構造の缶であってもよい。
また、缶本体２にアルミニウムまたはアルミニウム合金を用いたが、これらに限らず、スチールなど他の金属を用いてもよい。
また、凹部１２を胴部４の径方向外方からの側面視でほぼ菱形形状としているが、平行四辺形形状など他の四辺形形状としてもよい。
また、凹部列１１を缶軸周りで１６箇所に形成しているが、凹部列１１の形成箇所は１６箇所に限られない。同様に、各凹部列１１が３つの凹部１２を有しているが、各凹部列１１が有する凹部１２の個数は３個に限られない。
また、第１直線部２３ａと基準平行線Ｌ２とのなす角を１２．４°、第１直線部２３ｂと基準平行線Ｌ２とのなす角を２８．５°としているが、それぞれ８°以上２０°以下、２０°以上４０°以下となっていればよく、コラム強度を十分に確保できれば、この範囲に限られない。
また、配列基準線Ｌ１は缶軸方向上側から下側に向かうにしたがって、缶１を上面視したときに反時計回りとなるように傾いているが、その傾斜方向は逆でもよい。
また、第１及び第２直線部２３ａ〜２３ｄの配列基準線Ｌ１に対する傾斜角を１５°程度としているが、コラム強度を十分に確保できれば、この範囲に限られない。
また、曲部２４ａが第１及び第２直線部２３ｃ、２３ｄを滑らかに接続する湾曲形状となっているが、屈曲形状など他の形状であってもよい。同様に、曲部２４ｂや接続稜線部２５ａ、２５ｂも、湾曲形状に限らず、屈曲形状など他の形状であってもよい。
また、接続稜線部２５ａ、２５ｂの間を谷部としているが、谷部を形成せず、接続部１３を平面としてもよい。
また、凹部列１１の間に副凹部列３１を形成しているが、副凹部列３１を形成しなくてもよく、各凹部列１１の形成間隔を適宜変更してもよい。
また、凹部列１１を構成する缶軸方向上側に形成された凹部１２の第１直線部２３ａ、２３ｂの缶軸方向上側の端部同士を端部稜線部２７ａで接続し、缶軸方向下側に形成された凹部１２の第２直線部２３ｃ、２３ｄの缶軸方向下側の端部同士を端部稜線部２７ｂで接続しているが、接続しない構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態における缶を示す側面図である。
【図２】図１の胴部を示す部分展開図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  缶
２  缶本体
３  缶蓋
４  胴部
１１  凹部列
１２  凹部
１３  接続部
２１、２２  稜線部
２３ａ、２３ｂ  第１直線部
２３ｃ、２３ｄ  第２直線部
２４ａ、２４ｂ  曲部
２５ａ、２５ｂ  接続稜線部
Ｌ１  配列基準線
Ｌ２  基準平行線
【図１】
0004767714.tif 000003
【図２】
0004767714.tif 000004