(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、エチルアクリレートから選択された少なくとも１種のアクリル酸アルキルエステルを主モノマーとするアクリル系共重合体をベースポリマーとするアクリル系粘着剤の表面に、界面接触反応により第１の反応性官能基修飾層が形成され、さらにこの上に界面接触反応により接着反応性を示す官能基を含有する第２の反応性官能基修飾層が形成されており、前記第１の反応性官能基修飾層が、アクリル系モノマーと、該アクリル系モノマーと共重合可能で且つ第１級又は第２級アミノ基を含有するか又は重合により第１級又は第２級アミノ基を生成可能なモノマーとの共重合体により形成されており、前記第２の反応性官能基修飾層における接着反応性を示す官能基がカルボキシル基、ヒドロキシル基、ビニル基、アルコキシシリル基及びシラノール基から選択された官能基であり、且つスライドガラス及びＳＵＳ３０４ＢＡ板から選ばれる被着体に貼り付けて１分後における１８０°剥離強度（引張り速度：３００ｍｍ／分）（「貼り付け初期の粘着力」という）が、対応する表面未修飾の粘着剤の有する貼り付け初期の粘着力の７０％以上である表面反応性官能基修飾粘着剤。
【請求項２】
貼り付け後に、特定の被着体に対して経時的に接着力が上昇する請求項１記載の表面反応性官能基修飾粘着剤。
【請求項３】
請求項１又は２記載の表面反応性官能基修飾粘着剤からなる粘着剤層を備えた粘着テープ又はシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は粘着剤と、該粘着剤からなる粘着剤層を備えた粘着テープ又は粘着シートに関する。より詳細には、粘着剤が本来有する貼り付け初期の粘着力を損なうことなく、粘着剤表面に被着体に対して接着反応性を示す官能基修飾が施された粘着剤及び粘着テープ又は粘着シートに関する。また、本発明は特定の被着体に対して貼り付け後の経日により接着力が上昇し強固な接合力を発現する粘着剤及び粘着テープ又は粘着シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
粘着テープ又は粘着シートは、貼り合わせ時に剥離紙を剥がし、加圧のみで簡便に被着体と貼り合わせることができるため、金属、ガラス、樹脂塗膜、木材、紙、プラスチック材料などの種々の被着体への接着に広く使用されている。これらの粘着テープ又は粘着シートにおいては使用用途に適した接着強度を示す粘着剤が用いられる。例えば、マスキング用テープ、表面保護用テープなどの場合には、貼り付け後に再剥離するので、接着強度が低い粘着剤が用いられる。また、金属、ガラス、木材、プラスチック材料等の接合用両面テープなどの場合には、強固な接合力（大きな接着強度）が必要とされるので、接着強度が高い粘着剤が用いられる。
【０００３】
粘着テープ又は粘着シートの接着強度の改良や調節を行う１つの手段として、粘着剤の表面を官能基修飾する方法が知られている。この粘着剤の表面を官能基修飾する方法として、粘着剤主成分に官能基を含有するモノマーを共重合させる方法、あるいは官能基を含有する粘着性付与樹脂などの添加剤を配合する方法など、いわゆる粘着剤のバルク層内部自身に官能基を導入する方法がある。しかしながらこれらの方法では、表面の官能基濃度が不十分となったり、添加剤成分がブリードアウトして被着体を汚染するなどの問題がある。
【０００４】
また、官能基含有化合物の希薄溶液を粘着剤表面に塗布する方法、コロナ放電処理、プラズマ処理、放射線処理などのプラスチックフィルム表面を改質する手段を用いる方法なども知られているが、これらの方法でも、表面の官能基濃度が不十分となったり、官能基が表面に固定されずに経時的に内部拡散して効果がなくなったりする問題がある。
【０００５】
これらの問題を解決する方法として、特開平１０−４６１１２号公報には、界面接触反応を用いて粘着テープ及びシートの粘着剤表面のみに所望の官能基を安定に導入する方法が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、前記文献の例えば実施例に記載の方法で表面反応性官能基修飾した粘着テープ又はシートは、貼り付け後の経時変化で最終的には強力な接着強度が得られるものの、粘着剤層の最表面が官能基含有化合物の薄い層で覆われているため、表面の接着力が小さくなり、貼り付け初期の接着力が弱くなってしまう。この特性は、仮止め及び貼り直しが可能な、いわゆるリワーク性を必要とする用途においては非常に有効であるが、一方で、貼り付け初期から高い接着性を必要とする用途においては適用できないという問題点があった。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の問題点を克服し、粘着剤が本来有する貼り付け初期の高い粘着特性を損なうことがなく、貼り付け後において被着体に対して強い接着力を示す粘着剤、及び粘着テープ又は粘着シートを提供することを目的とする。特に、特定の被着体に対して、接着力が経時で更に上昇して強く接着する粘着剤、及び粘着テープ又は粘着シートを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、粘着剤相と反応性官能基含有化合物を含む相との界面接触反応を利用して、粘着剤の表面を特定の反応性官能基修飾する際に、官能基含有化合物として特定の共重合体を用いると、粘着剤が本来有する貼り付け初期の接着力を損なうことなく、粘着剤の表面に接着反応性の高い官能基を安定に導入できることを見出した。また、このようにして形成した反応性官能基修飾層の表面上に再度界面接触反応を施すことにより、貼り付け初期の接着力を損なうことなく、粘着剤の最表面に前記の反応性官能基とは別の所望の接着反応性官能基を安定に導入できることを見出した。本発明は、これらの知見に基づいて完成されたものである。
【０００９】
すなわち、本発明は、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、エチルアクリレートから選択された少なくとも１種のアクリル酸アルキルエステルを主モノマーとするアクリル系共重合体をベースポリマーとするアクリル系粘着剤の表面に、界面接触反応により第１の反応性官能基修飾層が形成され、さらにこの上に界面接触反応により接着反応性を示す官能基を含有する第２の反応性官能基修飾層が形成されており、前記第１の反応性官能基修飾層が、アクリル系モノマーと、該アクリル系モノマーと共重合可能で且つ第１級又は第２級アミノ基を含有するか又は重合により第１級又は第２級アミノ基を生成可能なモノマーとの共重合体により形成されており、前記第２の反応性官能基修飾層における接着反応性を示す官能基がカルボキシル基、ヒドロキシル基、ビニル基、アルコキシシリル基及びシラノール基から選択された官能基であり、且つスライドガラス及びＳＵＳ３０４ＢＡ板から選ばれる被着体に貼り付けて１分後における１８０°剥離強度（引張り速度：３００ｍｍ／分）（「貼り付け初期の粘着力」という）が、対応する表面未修飾の粘着剤の有する貼り付け初期の粘着力の７０％以上である表面反応性官能基修飾粘着剤を提供する。この表面反応性官能基修飾粘着剤には、貼り付け後に、特定の被着体に対して経時的に接着力が上昇する粘着剤が含まれる。
【００１０】
本発明は、また、上記の表面反応性官能基修飾粘着剤からなる粘着剤層を備えた粘着テープ又はシートを提供する。
【００１１】
なお、本明細書では、上記の発明のほか、粘着剤表面が界面接触反応により接着反応性を示す官能基で修飾された粘着剤であって、表面未修飾の粘着剤の有する貼り付け初期の粘着力が保持されている表面反応性官能基修飾粘着剤についても説明する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の表面反応性官能基修飾粘着剤の特色は、粘着剤表面が界面接触反応により接着反応性を示す官能基で修飾された粘着剤において、表面未修飾の粘着剤の有する貼り付け初期の粘着力が保持されている点にある。
【００１３】
このような表面反応性官能基修飾粘着剤には、例えば、貼り付け初期の粘着力（例えば、被着体に貼り付けて１分後における１８０°剥離強度）が、対応する表面未修飾の粘着剤の有する貼り付け初期の粘着力の７０％以上（例えば７０〜３００％程度）、好ましくは９０％以上（例えば９０〜３００％程度）であるような粘着剤が含まれる。
【００１４】
好ましい表面反応性官能基修飾粘着剤では、被着体に対する接着力が経時的に上昇する。例えば、被着体に貼り付けて１分後における１８０°剥離強度をＰ0とし、被着体に貼り付けた後、経日促進試験として１００℃で６０分加熱したときの１８０°剥離強度をＰ1としたとき、両者の比Ｐ1／Ｐ0が２．４以上であるのが好ましい。前記Ｐ1／Ｐ0は、好ましくは２．５以上、さらに好ましくは４以上である。なお、１８０°剥離強度は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準じて測定された値（引張り速度：３００ｍｍ／分）である。
本発明の粘着剤はどのような形態であってもよく、例えば、粘着テープ、粘着シート、粘着ラベルなどの粘着剤層を構成することができる。
【００１５】
このような粘着剤によれば、もとの粘着剤が有する初期の高い粘着特性が保持され、且つ粘着剤表面に接着反応性を示す官能基が界面接触反応により固定されているので、これを粘着剤表面に固定された反応性官能基と反応しやすい表面状態を有する被着体に貼り付けると、初期は粘着剤が物理的に濡れ広がって通常の粘着テープ並みの接着強度を発現するとともに、経時により粘着剤表面の反応性官能基と被着体表面とが化学的に結合し、接着力がさらに上昇していき、最終的にはいわゆる接着剤並の極めて強固な接着が可能となる。
【００１６】
以下、本発明を図面を参照しつつより詳細に説明する。なお、同一の部材や同一の部分には同一の符号が付されている。
図１は本発明の表面反応性官能基修飾粘着剤からなる粘着剤層を備えた粘着テープ又はシートの一例を示す概略断面図である。この粘着テープ又はシート１では、基材２の一方の面に粘着剤層３が設けられており、該粘着剤層３の表面には界面接触反応により接着反応性を示す官能基を含有する官能基修飾層４が形成されている。
【００１７】
基材２としては、自己支持性を有するものであれば特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂等のポリマーからなるプラスチックフィルム、紙、布、金属箔、剥離紙などが挙げられる。
【００１８】
粘着剤層３を構成する粘着剤は、特に限定されず、例えばアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤などの公知の粘着剤等の何れも使用できる。アクリル系粘着剤は、一般に、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、エチルアクリレートなどのアクリル酸アルキルエステルを主モノマーとし、これらに、アクリロニトリルなどのシアノ基含有ビニル化合物、酢酸ビニルなどのビニルエステル類、スチレンなどの芳香族ビニル化合物、メチルメタクリレートなどのメタクリル酸アルキルエステル、アクリル酸などのカルボキシル基含有ビニル化合物、無水マレイン酸などの酸無水物基含有ビニル化合物、ビニルピロリドンなどのビニル基含有複素環化合物、グリシジルメタクリレートなどのエポキシ基含有ビニル化合物、ジメチルアミノエチルメタクリレートなどのアミノ基含有ビニル化合物、ヒドロキシエチルアクリレートなどのヒドロキシル基含有ビニル化合物、アクリルアミドなどのアミド基含有ビニル化合物などの改質用モノマーを加えた単量体混合物の共重合体をベースポリマーとしたものである。
【００１９】
ゴム系粘着剤は、一般に、天然ゴム、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレンブタジエンゴム、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ブチルゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム等のゴム系ポリマーをベースポリマーとしたものである。
【００２０】
これらの粘着剤には、ロジン系、テルペン系、スチレン系、脂肪族石油系、芳香族石油系、キシレン系、フェノール系、クマロンインデン系、これらの水素添加物などの粘着付与樹脂や、液状樹脂、液状ゴム、ポリブテン、プロセスオイル、ジオクチルフタレートなどの軟化剤、酸化防止剤、充填剤、顔料、架橋剤などの添加物を適宜配合することができる。
【００２１】
粘着剤層３は、例えば、上記の粘着剤を溶液又は水分散液として基材２上に塗工した後、溶剤や水を乾燥除去したり、あるいは、上記の粘着剤をホットメルト塗工又はカレンダー塗工することにより形成できる。また、粘着剤の前駆体であるモノマーやオリゴマーを基材２上に塗工後、紫外線を照射して光重合させることにより粘着剤層３を形成することもできる。
粘着剤層３の厚さは、使用目的、被着体の種類などにより広い範囲で選択できるが、一般には１〜３０００μｍ程度、好ましくは１０〜１０００μｍ程度である。
【００２２】
粘着剤層３には、予め、官能基修飾層４を形成する際に界面接触反応が可能な反応性官能基を含む化合物（以下、界面接触反応が可能な化合物を、単に「反応性官能基含有化合物」と称する場合がある）を含有させておく。このような化合物を含有させる方法としては、前記アクリル系粘着剤やゴム系粘着剤等のベースポリマー中に、共重合、グラフト反応、側鎖変性反応などにより、前記反応性官能基を化学的に導入する方法、塗工前の粘着剤組成物中に前記反応性官能基含有化合物を添加、混合する方法等の何れの方法であってもよい。
【００２３】
界面接触反応が可能な２つの反応性官能基の組み合わせとしては、互いに反応する基であればよいが、界面接触反応は短時間で進行するのが好ましいため、反応性の高い組み合わせであるのが望ましい。この観点から、界面接触反応が可能な反応性官能基の好ましい組み合わせとして、（ｉ）第１級又は第２級アミノ基（無置換又はモノ置換アミノ基）とイソシアネート基、酸ハライド基（酸クロライド基など）、エポキシ基又は酸無水物基との組み合わせ、（ii）カルボキシル基とアジリジン基との組み合わせ、（iii）ヒドロシリル基とヒドロキシル基又はビニル基との組み合わせ、（iv）エポキシ基と酸無水物基との組み合わせ、（ｖ）酸ハライド基（酸クロリド基など）又は酸無水物基とヒドロキシル基又はメルカプト基との組み合わせ等が挙げられる。
【００２４】
例えば、官能基修飾層４を形成する際、反応性官能基含有化合物として第１級又は第２級アミノ基を有する化合物を用いる場合には、前記粘着剤層３に予め含有させておく反応性官能基含有化合物として、第１級又は第２級アミノ基に対して反応性の高い官能基を有する化合物、例えば、イソシアネート基、酸ハライド基（酸クロライド基など）、エポキシ基又は酸無水物基を有する化合物が用いられる。なかでも、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート（ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）などのイソシアネート系化合物が、粘着剤の架橋剤としての効果もあるため特に好ましい。
【００２５】
界面接触反応により粘着剤層３の表面を反応性官能基修飾する（官能基修飾層４を形成する）のに用いる反応性官能基含有化合物としては、粘着剤層３中の反応性官能基含有化合物に対して界面接触反応が可能な反応性官能基と、被着体に対して接着反応性を示す官能基とを含有し、且つ粘着剤層３の粘着特性（初期粘着特性）を損なわない化合物であれば特に限定されない。なお、界面接触反応が可能な反応性官能基と被着体に対する接着反応性を示す官能基とは同一の官能基であってもよい。
【００２６】
前記被着体に対して接着反応性を示す官能基は、粘着テープ又はシート１を貼着する被着体の種類に応じて適宜選択される。なお、接着反応性とは、被着体表面に存在する原子、分子、官能基、官能性セグメントに対して化学反応を起こして、共有結合、配位結合、水素結合、イオン結合、金属結合などの化学結合を形成したり、或いは、前記被着体表面に存在する原子等に対して強い静電相互作用、ファンデルワールス力などの非結合原子間相互作用を及ぼすことにより大きな接着強度を発現させる性質をいう。
【００２７】
このような接着反応性官能基の具体的な例としては、例えば、アミノ基（第１級又は第２級アミノ基など）、カルボキシル基、ヒドロキシル基、ビニル基、アルコキシシリル基、シラノール基などが挙げられる。被着体がガラス等の場合、粘着剤表面がアルコキシシリル基やシラノール基で修飾されると、それらが経時的にガラス表面のシラノール基と反応して化学結合を形成し、大きな接着強度が発現する。また、被着体がステンレス等の金属やメラミン樹脂塗膜などの場合、接着反応性官能基としてカルボキシル基などを用いると、経時により大きな接着強度が発現する。
【００２８】
前記粘着剤層３の表面を反応性官能基修飾可能な反応性官能基含有化合物の具体的な化合物の例として、アクリル系モノマーと、該アクリル系モノマーと共重合可能で且つ第１級又は第２級アミノ基を含有するか又は重合により第１級又は第２級アミノ基を生成可能なモノマーとの共重合体が挙げられる。このような化合物は、反応性の高い第１級又は第２級アミノ基を有するので、粘着剤層３との間で界面接触反応が可能で且つ被着体に対して接着反応性を示すとともに、粘着剤層３の粘着特性（初期粘着特性）を損なわない特性を有する。
【００２９】
前記アクリル系モノマーとしては、前述したアクリル系粘着剤に用いられる主要なモノマーなどが挙げられ、その好適な例として、例えば、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、エチルアクリレートなどが挙げられる。これらのモノマーは単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。
【００３０】
アクリル系モノマーと共重合可能で且つ第１級又は第２級アミノ基を含有するか又は重合により第１級又は第２級アミノ基を生成可能なモノマーとしては、例えば、エチレンイミン等のアジリジン化合物；ビニルアミン、アリルアミン等の第１級又は第２級アミノ基含有ビニルモノマーなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらのモノマーも単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。
【００３１】
アクリル系モノマーと、前記アクリル系モノマーと共重合可能なモノマーとは任意の組合せが可能であり、それぞれ単独の組合せで共重合してもよく、それぞれ複数成分を混合して共重合してもよい。これらのアクリル系モノマーと前記アクリル系モノマーと共重合可能なモノマーとの組み合わせや共重合比率などを適宜調整することにより、もとの粘着剤（粘着剤層３を構成する粘着剤）が有する初期の高い粘着力を損なうことなく、粘着剤層の表面に反応性の高い第１級又は第２級アミノ基を導入することができる。
【００３２】
界面接触反応は、例えば、粘着剤層３を構成するベースポリマーや反応性官能基含有化合物等を含む固体相又は液体相（粘着剤相）と、官能基修飾層４を構成すべき反応性官能基含有化合物を含有する液体相又は気体相との間で行わせることができる。
【００３３】
粘着剤相と官能基修飾層４を構成すべき反応性官能基含有化合物を含有する液体相とを界面接触反応させる方法としては、両相をディッピング、浸漬により接触させる方法、グラビア、キスなどのロールコーティング、ファンテンなどのダイスコーティング、スクイズコーティング、スピンコーティングなどの公知乃至慣用の塗布方式により粘着剤相に前記液体相を塗布する方法、スプレーなどで粘着剤相に前記液体相を噴霧塗布する方法などの何れの方法であってもよい。また、粘着剤相と官能基修飾層４を構成すべき反応性官能基含有化合物を含有する気体相とを界面接触反応させる場合には、粘着剤相に直接前記気体相を吹き付けてもよいし、気体相を含むチャンバー内に粘着剤相（固体相又は液体相）を投入してもよい。
【００３４】
なお、粘着剤表面に高密度に接着反応性官能基を導入するためには、官能基修飾層４を構成すべき反応性官能基含有化合物を含有する液体相又は気体相の媒体が粘着剤相を溶解又は膨潤させるのは好ましくなく、例えば、粘着剤がアクリル系の場合には、水やヘキサン、ヘプタンのような粘着剤相を溶解又は膨潤させない溶媒を適宜選択して使用することが望ましい。
【００３５】
このようにして粘着剤層３の表面に形成される官能基修飾層４の厚さとしては、粘着剤層３の粘着特性等を損なわない範囲で適宜選択できるが、一般には１μｍ以下（例えば０．００１〜１μｍ程度）、好ましくは０．１μｍ以下（例えば０．００１〜０．１μｍ程度）である。
【００３６】
図２は本発明の表面反応性官能基修飾粘着剤からなる粘着剤層を備えた粘着テープ又はシートの他の例を示す概略断面図である。この粘着テープ又はシート１１では、基材２の一方の面に粘着剤層３が設けられており、該粘着剤層３の表面には、界面接触反応により第１の反応性官能基修飾層（第１官能基修飾層）５が形成され、さらにこの上に界面接触反応により接着反応性を示す官能基を含有する第２の反応性官能基修飾層（第２官能基修飾層）６が形成されている。
【００３７】
基材２及び粘着剤層３については前記と同様である。なお、この場合には、粘着剤層３には、予め、第１官能基修飾層５を形成する際に界面接触反応が可能な反応性官能基含有化合物を含有させておく。
【００３８】
界面接触反応が可能な２つの反応性官能基の組み合わせは前記と同様である。例えば、第１官能基修飾層５の形成に用いる反応性官能基含有化合物として第１級又は第２級アミノ基を有する化合物を用いる場合には、前記粘着剤層３に予め含有させておく反応性官能基含有化合物として、前記第１級又は第２級アミノ基に対して反応性の高い官能基を有する化合物（例えば、イソシアネート系化合物）が用いられる。
【００３９】
界面接触反応により粘着剤層３の表面に第１官能基修飾層５を形成するのに用いる反応性官能基含有化合物としては、粘着剤層３の反応性官能基含有化合物に対して界面接触反応が可能な反応性官能基と、第２官能基修飾層６に含まれる反応性官能基含有化合物に対して界面接触反応が可能な反応性官能基の双方を含有し、且つ粘着剤層３の粘着特性（初期粘着特性）を損なわない化合物であれば特に限定されない。なお、前記２つの反応性官能基は同一であってもよい。
【００４０】
第１官能基修飾層５を形成するのに用いる反応性官能基含有化合物の具体的な化合物の例として、前記のアクリル系モノマーと、該アクリル系モノマーと共重合可能で且つ第１級又は第２級アミノ基を含有するか又は重合により第１級又は第２級アミノ基を生成可能なモノマーとの共重合体が挙げられる。このような化合物は、反応性の高い第１級又は第２級アミノ基を有するので、粘着剤層３及び第２官能基修飾層６との間で界面接触反応が可能であるとともに、粘着剤層３の粘着特性（初期粘着特性）を損なわない特性を有する。
【００４１】
界面接触反応は前記の方法に準じて行うことができる。このようにして粘着剤層３の表面に形成される第１官能基修飾層５の厚さとしては、粘着剤層３の粘着特性等を損なわない範囲で適宜選択できるが、一般には０．００１〜１μｍ、好ましくは０．００１〜０．１μｍ程度である。
【００４２】
界面接触反応により第１官能基修飾層５の表面に第２官能基修飾層６を形成するのに用いる反応性官能基含有化合物としては、第１官能基修飾層５に含まれる反応性官能基含有化合物に対して界面接触反応が可能な反応性官能基と、被着体に対して接着反応性を示す官能基の双方を含有し、且つ粘着剤層３の粘着特性（初期粘着特性）を損なわない化合物であればよく、第１官能基修飾層５に含まれる反応性官能基含有化合物及び被着体の種類に応じて適宜選択できる。なお、界面接触反応が可能な反応性官能基と被着体に対する接着反応性を示す官能基とは同一の官能基であってもよい。
【００４３】
例えば、第１官能基修飾層５に含まれる反応性官能基含有化合物が、第１級アミノ基又は第２級アミノ基を有する化合物である場合には、第２官能基修飾層６の形成に用いる反応性官能基含有化合物として、第１級又は第２級アミノ基に対して高い反応性を示すイソシアネート基、酸ハライド基（酸クロライド基など）、エポキシ基又は酸無水物基を含有し、且つカルボキシル基、ヒドロキシル基、ビニル基、アルコキシシリル基、シラノール基などの被着体表面と反応可能な所望の接着反応性官能基を含有する化合物を用いる。
【００４４】
このような化合物の代表的な例として、アクリル酸／グリシジルメタクリレート共重合体、ブチルアクリレート／アクリル酸／グリシジルメタクリレート共重合体、２−エチルヘキシルアクリレート／アクリル酸／グリシジルメタクリレート共重合体などのエポキシ基とカルボキシル基とを含有する共重合体；γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、β−３，４−エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシランなどのエポキシ基を含有するシラン化合物などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。前記エポキシ基とカルボキシル基とを含有する共重合体を用いる場合には第２官能基修飾層６に接着反応性官能基としてカルボキシル基を導入でき、エポキシ基を含有するシラン化合物を用いる場合には第２官能基修飾層６に接着反応性官能基としてアルコキシシリル基又はシラノール基を導入できる。なお、この第２の界面接触反応も前記の方法に準じて行うことができる。
【００４５】
このように、界面接触反応により形成した第１官能基修飾層５に含まれる反応性官能基（例えば、第１級又は第２級アミノ基）の高い反応性を利用して、再度界面接触反応を施すことにより、第１官能基修飾層５中の反応性官能基以外の反応性官能基を最表層に固定することができる。最表層である第２官能基修飾層６の厚さは粘着剤層３の粘着特性等を損なわない範囲で適宜選択できるが、一般には０．００１〜１０μｍ、好ましくは０．００１〜５μｍ程度である。
【００４６】
上記の図１及び図２の例では、反応性官能基を含む官能基修飾層は１層又は２層で構成されているが、界面接触反応を同様にして繰り返すことにより、必要に応じて官能基修飾層を３層以上の層で構成することも可能である。また、上記の各例では、基材２の片面に粘着剤層及び官能基修飾層が形成されているが、基材２の他方の面にも粘着剤層、又は粘着剤層と官能基修飾層を設けて両面粘着テープ又はシートとしてもよい。
【００４７】
本発明の粘着剤、及び粘着テープ又はシートによれば、もとの粘着剤が有する初期の高い粘着性を保持しているので貼り付け作業を確実にできるとともに、粘着剤の最表面が界面接触反応により接着反応性を示す官能基で修飾されているので、該官能基が内部拡散することなく被着体表面と化学的に結合し、経時的に接着力がさらに上昇していき、最終的には極めて強固な接着となる。なお、本発明では、被着体に貼り付け後は室温で放置しておくだけで接着力を経時的に上昇させることができるので、加熱やＵＶ（紫外線）等の外部エネルギーを印加する必要はないが、接着力の経時上昇を加速させたい場合には、加熱など熱エネルギー等を印加してもよい。また、本発明では、基材やベース粘着剤（ベースポリマー）として適切なものを選択することにより、充分な耐久性、耐熱性を有する粘着テープ又はシートとすることができる。
【００４８】
本発明は、あらゆる種類の粘着テープ又はシート全般に適用可能であるが、その中でも特に、金属、ガラス、プラスチック材料等に用いる接合用両面テープなど、強固な接合力（大きな接着強度）が必要とされ且つ貼り付け初期から高い接着強度が求められる用途に使用される強接着性粘着テープ又はシートとして有用である。
【００４９】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。
【００５０】
製造例１（アクリル系粘着剤溶液の調製）
フラスコに、ブチルアクリレート１９０ｇ、アクリル酸１０ｇ、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．４ｇ、溶媒として酢酸エチル３００．６ｇを仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の温度を６０℃に上げた。数分後、発熱が始まり、フラスコ内の温度を６０℃に保つよう外浴をコントロールした。重合開始約３時間後、８３．５ｇの酢酸エチルをフラスコ内に滴下し、３時間重合を続けた。その後、さらに８３．５ｇの酢酸エチルをフラスコ内に滴下してから、フラスコ内の温度を８０℃まで上げて、２時間重合し、固形分濃度３０重量％のアクリル系粘着剤溶液を調製した。ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により測定した結果、得られたポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）はポリスチレン換算で１３０万であった。
【００５１】
製造例２（アクリル系粘着テープＡの作製）
製造例１で得られたアクリル系粘着剤溶液に対し、その固形分１００重量部あたり、商品名「コロネートＬ」［日本ポリウレタン工業（株）製、トリメチロールプロパンへの２，４−トリレンジイソシアネート付加化合物７５重量％酢酸エチル溶液］を４重量部（固形分換算）配合した。これをコロナ処理を施した厚さ３８μｍのポリエステルフィルム上に、乾燥後の厚さが４０μｍとなるようにアプリケーターを用いて塗布し、乾燥機にて８０℃で５分間乾燥させて溶媒を揮散させて粘着テープを作製した。この粘着テープを“粘着テープＡ”とする。
【００５２】
実施例１
粘着テープＡを作製し、その直後に続けて、ブチルアクリレート／アリルアミン共重合体［共重合モル比＝９２：８（1Ｈ−ＮＭＲ測定において２．６ｐｐｍのＮ−メチレンプロトン帰属ピークにより算出）］の０．２重量％ヘキサン／イソプロピルアルコール＝２／１混合溶液中に浸漬した後、６０ｍｍ／ｍｉｎの速度で垂直方向に引き上げ、表面を室温で自然乾燥させた。この粘着テープを“粘着テープＢ”とする。
【００５３】
実施例２
実施例１の“粘着テープＢ”を作製した直後に、さらにこれを、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学（株）製、商品名「ＫＢＭ４０３」）の０．２重量％ヘキサン溶液中に１０分間浸漬させた。これを３ｍ／ｍｉｎの速度で垂直方向に引き上げ、表面を室温で自然乾燥させた。この粘着テープを“粘着テープＣ”とする。
【００５４】
実施例３
フラスコに、２−エチルヘキシルアクリレート７０ｇ、アクリル酸３５ｇ、グリシジルメタクリレート０．３ｇ、重合開始剤としてベンゾイルパーオキサイド０．２ｇ、溶媒として酢酸エチル２４６．２ｇを仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の温度を７５℃に上げた。フラスコ内の温度を７５℃に保つよう外浴をコントロールしながら６時間重合し、固形分濃度３０重量％の２−エチルヘキシルアクリレート／アクリル酸／グリシジルメタクリレート共重合体を調製した。
実施例１の“粘着テープＢ”を作製した直後に、さらに、予め調製しておいた２−エチルヘキシルアクリレート／アクリル酸／グリシジルメタクリレート共重合体の０．５重量％メタノール溶液中に１分間浸漬させた。これを３ｍ／ｍｉｎの速度で垂直方向に引き上げ、表面を室温で自然乾燥させた。この粘着テープを“粘着テープＤ”とする。
【００５５】
比較例１
“粘着テープＡ”を作製した後、何の表面処理も施さず、室温で７日間放置した。
【００５６】
評価試験
（ＥＳＣＡ分析）
上記実施例及び比較例で作製した粘着テープＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄについて、Ｘ線光電子分光分析（ＥＳＣＡ）を実施し、各粘着剤表面の構成元素組成比を調べた。
結果は表１に示される通りであった。
装置：ＳＨＩＭＡＤＺＵ／Ｋｒａｔｏｓ  ＡＸＩＳ−ＨＳｉ
Ｘ線源：Ａｌ−Ｋα線モノクロメータ使用、出力１５０Ｗ、加速電圧１５ｋＶ
光電子取出し角：９０°
分析面積：３００×７００μｍ
【００５７】
【表１】
0004776060.tif 000002
【００５８】
表１より、表面に官能基修飾を行わなかった比較例１の粘着テープＡの場合に比べて、実施例１、２及び３においてアミノ基を固定した粘着テープＢ、Ｃ、Ｄでは、窒素Ｎの元素比率が高くなっており、表面にアミノ基が固定されていることが示唆されている。また、実施例２の粘着テープＣでは、Ｓｉ成分が検出されており、最表面にアルコキシシリル基又はシラノール基が固定されていることを裏付けている。
【００５９】
以下に、粘着テープとしての接着力評価の結果を示す。
（初期接着強度評価）
粘着テープＡ、Ｃについて、対ガラス接着力の初期接着強度評価を、粘着テープＡ、Ｄについて、対ＳＵＳ３０４ＢＡ板の初期接着強度評価を行った。
市販のスライドガラスに、幅２０ｍｍに切り出した粘着テープＡ、Ｃを貼り付け、２ｋｇのゴムローラーを用いて一往復圧着した。このサンプルを、貼り付け１分後に、引張試験機にて３００ｍｍ／ｍｉｎの引き剥がし速度で、１８０°剥離強度を測定した。結果を表２に示した。
また、市販のＳＵＳ３０４ＢＡ板に、幅２０ｍｍに切り出した粘着テープＡ、Ｄを貼り付け、２ｋｇのゴムローラーを用いて一往復圧着した。このサンプルを貼り付け１分後に、引張試験機にて３００ｍｍ／ｍｉｎの引き剥がし速度で、１８０°剥離強度を測定した。結果を表２に示した。
【００６０】
【表２】
0004776060.tif 000003
【００６１】
本発明に該当する実施例２及び３の“粘着テープＣ”、“粘着テープＤ”は、もとの“粘着テープＡ”の初期接着能力と比べて、ほぼ同等或いはそれ以上の初期接着能力を有することがわかる。
【００６２】
（経時後接着強度評価）
粘着テープＡ、Ｃについて、対ガラス接着力の経時後接着強度評価を、粘着テープＡ、Ｄについて、対ＳＵＳ３０４ＢＡ板の経時後接着強度評価を行った。
市販のスライドガラスに、幅２０ｍｍに切り出した粘着テープＡ、Ｃを貼り付け、２ｋｇのゴムローラーを用いて一往復圧着した。このサンプルを、貼り付け後、経日促進試験として１００℃で６０分間加熱したのちに、引張試験機にて３００ｍｍ／ｍｉｎの引き剥がし速度で、１８０°剥離強度を測定した。結果を表３に示した。
また、市販のＳＵＳ３０４ＢＡ板に、幅２０ｍｍに切り出した粘着テープＡ、Ｄを貼り付け、２ｋｇのゴムローラーを用いて一往復圧着した。このサンプルを貼り付け後、経日促進試験として１００℃で６０分間加熱したのちに、引張試験機にて３００ｍｍ／ｍｉｎの引き剥がし速度で、１８０°剥離強度を測定した。結果を表３に示した。
【００６３】
【表３】
0004776060.tif 000004
【００６４】
本発明に該当する実施例２の“粘着テープＣ”の経日促進試験後の対ガラス接着強度は、表面未処理の“粘着テープＡ”のそれに比べて非常に大きい値を示した。これは、ガラス表面のシラノール基と化学反応性の高いアルコキシシリル基又はシラノール基が粘着剤表面に導入されていることを示唆するものである。
同様に、本発明に該当する実施例３の“粘着テープＤ”の経日促進試験後の対ＳＵＳ３０４ＢＡ板接着強度は、表面未処理の“粘着テープＡ”のそれに比べて非常に大きい値を示した。表中で、＞２５．０とは、測定値が２５．０Ｎ／２０ｍｍを越えた時点で、粘着剤とＳＵＳ板界面が剥がれないで、粘着剤とポリエステル基材の界面で投錨破壊したことを示すものである。つまり、粘着剤とＳＵＳ板が２５．０Ｎ／２０ｍｍ以上の力で強固に接着していることを表している。これは、ＳＵＳ３０４ＢＡ板表面とイオン結合的な親和性の高いカルボキシル基が粘着剤表面に導入されていることを示唆するものである。
【００６５】
これら前述のすべての結果を考えあわせると、実施例１の“粘着テープＢ”には、もとの“粘着テープＡ”の表面に反応性の高いアミノ基が導入されていることがわかる。また、実施例２の“粘着テープＣ”については、“粘着テープＢ”表面のアミノ基の反応性を利用して、表面に反応性の高いアルコキシシリル基又はシラノール基を導入できていることがわかる。同様に、実施例３の“粘着テープＤ”については、“粘着テープＢ”表面のアミノ基の反応性を利用して、表面に反応性の高いカルボキシル基を導入できていることがわかる。そして、これら実施例の粘着テープは、もとの“粘着テープＡ”の初期粘着力を維持することができている。
【００６６】
【発明の効果】
本発明によれば、もとの粘着剤が有する初期の高い粘着性を保持しているので貼り付け作業を確実にできるとともに、粘着剤表面が接着反応性を示す官能基で修飾されているので、該官能基と被着体表面とが化学的に結合し、経時的に接着力がさらに上昇していき、最終的には極めて高い接着強度が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粘着テープ又はシートの一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の粘着テープ又はシートの他の例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１，11  粘着テープ又はシート
２  基材
３  粘着剤層
４  官能基修飾層
５  第１官能基修飾層
６  第２官能基修飾層
【図１】
0004776060.tif 000005
【図２】
0004776060.tif 000006