(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
不飽和ポリエステル樹脂に着色剤、硬化剤を混合した液状の柄材材料を、成形材料が浸透可能な材料よりなる基材の表面に部分的に塗布して硬化させることで、基材の表面の一部に柄材を固着した柄シートを形成し、この柄シートに基材側から成形材料を積層一体成形して、表面に柄付けした柄付け成形品を成形する方法であって、前記成形材料を基材に浸透させ、この成形材料により、前記基材が柄付け成形品の柄材が存在する表面に露出しないように、基材の表面において柄材がない部分を覆うことを特徴とする柄付け成形品の成形方法。
【請求項２】
基材が不織布であることを特徴とする請求項１記載の柄付け成形品の成形方法。
【請求項３】
柄材材料の中に撥水材料あるいは親水性材料が添加してあることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の柄付け成形品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柄付け成形品の成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、浴室、洗面室、システムキッチン等のパネル、床パン、浴槽、カウンター、シンク、ボウル、その他の建材や設備として柄付けＦＲＰ成形品のような柄付け成形品が使用されている。この柄付け成形品の成形方法は、グラビア印刷により模様が印刷された不織布よりなる基材に樹脂材料を含浸させて柄シートを得て、この柄シートを下金型に載置し、その上にＳＭＣのような成形材料を重ねて上下金型を型締めして柄シートと成形材料とを積層一体化して表面に柄付けした柄付け成形品を成形するようにしている。例えば、特許文献１参照。
【０００３】
また、全表面に模様を付けた不織布の柄シートをＳＭＣと同時成形した後、クリア塗装で表面を被覆する方法もある。
【０００４】
ところが、不織布よりなる基材に印刷された柄は大理石や御影石調等の任意の模様を表現できるという特徴はあるが、それ自体の耐久性（耐熱性、成形後の耐磨耗性等）は十分なものではない。そのため、従来にあっては、樹脂材料を不織布に含浸させ最表面に印刷がでないようにしたり、成形後にその印刷表面にクリア塗料などの被覆層を設けて耐久性を確保することを行なっている。そのため、多くの工程が必要となり、コスト高になるという問題がある。
【特許文献１】特開２０００−１０８２３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、基材にあらかじめ樹脂を含浸させる必要がなく、また、一体成形後にクリア塗装等で表面被覆をする必要がなく、簡単に耐久性に優れた柄付け成形品を成形できる柄付け成形品の成形方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明に係る柄付け成形品の成形方法は、不飽和ポリエステル樹脂に着色剤、硬化剤を混合した液状の柄材材料２ａを、成形材料４が浸透可能な材料よりなる基材１の表面に部分的に塗布して硬化させることで、基材１の表面の一部に柄材２を固着した柄シート３を形成し、この柄シート３に基材１側から成形材料４を積層一体成形して、表面に柄付けした柄付け成形品５を成形する方法であって、前記成形材料４を基材１に浸透させ、この成形材料４により、前記基材１が柄付け成形品５の柄材２が存在する表面に露出しないように、基材１の表面において柄材２がない部分を覆うことを特徴とするものである。ここで、基材１は不織布からなることが好ましい。
【０００７】
このような方法を採用することで、成形材料４が浸透可能な材料よりなる基材１内に浸透して基材１の表面の柄材２がない部分を完全に成形材料４により覆い隠すことができる。したがって、従来のように、基材１にあらかじめ樹脂を含浸することなく、また、一体成形後にクリア塗料等の被覆層を形成することなく、耐久性のある表面に柄付けした柄付け成形品５を成形することができることになる。
【０００８】
また、柄材２の材料である柄材材料２ａが１５０℃で形状を保てる耐熱性のある材料にすることで、加熱加圧して成形する際に柄材２が流れないようにでき、また、形成される柄材２自体も耐熱性があり、樹脂が浸透可能な材料よりなる基材１の表面の一部に柄材２を固定した柄シート３の表面を、成形材料４と耐熱性の柄材２とで完全に覆い隠すことができて、耐久性のある表面に柄付けした柄付け成形品５を成形することができる。
【０００９】
また、柄材材料２ａの中に撥水材料あるいは親水性材料が添加してあることが好ましい。
【００１０】
このような方法を採用することで、汚れが付き難い表面に柄付けした柄付け成形品５を成形することができ、特に、形成される柄材２そのものが汚れ難いので、長期間にわたって柄が新品同様の状態を維持できて、商品価値を高めることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、基材にあらかじめ樹脂を含浸させる必要がなく、また、一体成形後にクリア塗装等で表面被覆をする必要がなく、従来に比べて少ない工程で簡単に安価に耐久性に優れた柄付け成形品を成形できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１３】
本発明に使用する柄シート３は、成形材料４が浸透可能な材料よりなる基材１の表面に柄材２を固定したものである。基材１としては成形時にＳＭＣなどの成形材料４が浸透でき、且つ、液状の柄材材料２ａを載せることができるものであれば特に限定はないが、不織布、織布等が好ましい。基材１が不織布の場合、例えば、目付け２０〜１００ｇ／ｍ２、好ましくは３０〜６０ｇ／ｍ２のポリエステル製あるいはガラス製、あるいはこれらの混抄製の不織布が適している。ここで、目付けを上記範囲にするのは以下の理由による。つまり、上記目付けが大き過ぎるとＳＭＣ等の成形材料４の浸透が不充分となり、部分的に不織布や織布よりなる基材１が見えて外観的に不都合となり、また、上記目付けが小さ過ぎると不織布や織布上に液状の柄材材料２ａを載せて固定し難くなるため、柄材２の厚みが不均一になり易く、このため、成形時にＳＭＣなどの成形材料４の流動により基材１表面に固着した柄材２の裂け、破れが生じるという問題が起こるので好ましくない。
【００１４】
基材１の表面に固定する柄材２を形成するための柄材材料２ａは、成形時の熱圧によって形状を保てる材料であれば使用可能であるが、特に、熱硬化型の樹脂材料を用いるのが好ましい。特に、柄材材料２ａが１５０℃で形状を保てる耐熱性のある材料であるのが好ましい。
【００１５】
ここで、柄材材料２ａに混入する着色剤であるトナーの種類を変えれば基材１の表面に異なる色の柄材２を固着できて多色柄を表現することもできる。例えば、不飽和ポリエステル樹脂に着色剤、硬化剤、必要に応じて充填剤、添加剤等を加えて液状の柄材材料２ａを作成し、この柄材材料２ａを基材１の表面に部分的に塗布して硬化させることで基材１の表面に柄材２を固着するのであるが、この場合、混入する着色剤の色が異なる（つまりトナーの色が異なる）柄材材料２ａを複数種類用意し、この色の異なる複数種類の柄材材料２ａを基材１の表面に部分的に固着することで、基材１の表面に多色となった柄材２を部分的に固着することができる。柄材材料２ａが上記のように液状であると、表面改質のために撥水材料や親水材料を加えることも容易である。例えば、撥水材料として、フッ素系樹脂やシリコン樹脂があり、親水材料としては水酸基を持ったアクリルモノマーを上記液状をした柄材材料２ａに添加することができる。
【００１６】
基材１の表面の一部に部分的に柄材２を固着した柄シート３を形成するには、上記液状の柄材材料２ａをスプレー等の塗布手段で基材１の表面の一部に部分的に塗布して硬化することで形成する。上記のように柄材材料２ａは基材１の表面の全面に塗布するのではなく、部分的に塗布することで、基材１の表面には柄材２を固着した部分と柄材２を固着してない部分とがある柄シート３が形成されることになる。ここで、柄シート３の表面における柄材２を設ける部分と柄材２を設けない部分との比率は必要に応じて任意に設定することができる。そして、上記柄材２を付けた部分においては後述の一体成形時にＳＭＣなどの成形材料４が表面に出てくることを防止する。
【００１７】
上記のように、樹脂が浸透可能な材料よりなる基材１の表面の一部に部分的に柄材２を固定してなる柄シート３を用いて柄付けＦＲＰ成形品のような柄付け成形品を成形するには下記のようにして行なう。
【００１８】
図３（ａ）に示すように成形金型６の下金型７上に上記柄シート３を柄材２を固着した表面側が下となるようにして載置し、その上にＳＭＣのような成形材料４を重ね、次に、上金型８を下降させて型締めして加熱加圧して成形材料４を硬化させることで、柄付け成形品５を成形するものである。上記成形の際に、成形材料４が基材１に浸透し、基材１の表面の柄材２がない部分を完全に成形材料４により覆い隠すことができる。これにより、図１、図３（ｂ）に示すように、成形された柄付け成形品５の表面は一部に柄材２が存在し、柄材２がない部分は成形材料４により表面が覆われ、これにより基材１が表面に露出することがない。したがって、従来のように、基材１にあらかじめ樹脂を含浸したりする前工程が必要でなく、また、一体成形後にクリア塗料等の被覆層を形成するという後工程も必要でない。しかも、表面を成形材料４により覆うので、耐久性のある表面に柄付けした柄付け成形品５を成形することができることになる。
【００１９】
また、柄材２の中に撥水材料あるいは親水性材料が添加してあると、汚れが付き難い表面に柄付けした柄付け成形品５を成形することができる。
【００２０】
また、上記例では柄シート３に成形材料４を積層して一体成形して柄付け成形品５を得るに当たって、プレス成形により成形する例を示したが、注型、ハンドレイアップ等による成形であってもよい。
【００２１】
次に、本発明の具体的な実施例を説明する。
【実施例】
【００２２】
図２に示すように、基材１としてポリエステル製の不織布（目付け６０ｇ／ｍ２）を使用し、次に、不飽和ポリエステル樹脂に着色剤、硬化剤を混合した液状の柄材材料２ａを基材１の表面に部分的にスプレーで塗布し、次に柄材材料２ａを塗布した基材１を養生して柄材材料２ａを硬化させ（例えば１００℃で１ｈｒ加熱して塗布した柄材２硬化させ）て基材１表面に部分的に柄材２を固着した柄シート３を作成した。
【００２３】
次に、図３（ａ）に示すように成形金型６の下金型７上に上記柄シート３を柄材２を固着した表面側が下となるようにして載置し、その上に成形材料４であるＳＭＣを重ね、次に、上金型８を下降させて型締めして加熱加圧して図３（ｂ）に示すような柄付け成形品５を成形した。成形条件は、金型温度１５０℃、プレス圧４０ｋｇｆ／ｃｍ２、圧締時間５分間であった。
【００２４】
上記のようにして成形した柄付け成形品５は表面を部分的に耐熱性に優れた不飽和ポリエステル製の柄材２で覆うと共に、表面の柄材２以外の部分を成形材料４であるＳＭＣの樹脂で覆った柄付け成形品５が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の成形方法で成形された柄付け成形品の断面図である。
【図２】同上の柄シートの作成順序を示す説明図である。
【図３】（ａ）は同上の柄付けシートを用いて成形金型で柄付け成形品を成形することを示す概略断面図であり、（ｂ）は成形された柄付け成形品の斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  基材
２  柄材
３  柄シート
４  成形材料
５  柄付け成形品
【図１】
0004736824.tif 000002
【図２】
0004736824.tif 000003
【図３】
0004736824.tif 000004