(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略Ｕ字形状の連結部と、この連結部の両端部に形成されて互いに掛止可能な掛止部とを備え、前記連結部に被結束物を挿入した後に、双方の掛止部を互いに掛止させて前記被結束物を結束するクリップの綴じ機構であり、
このクリップの綴じ機構は、前記連結部を相対的に捻って双方の掛止部を互いに掛止させる捻り機構を備え、
この捻り機構は、前記クリップを上方から挿入させるための挿入部材に上下に貫通して且つ対向して形成され、前記連結部を先行させて前記クリップを上から下に移動させる一対の溝から構成され、
この一対の溝は、その途中に、前記連結部を対称中心線側に狭めて、当該連結部の両端部側に形成されている双方の腕部を交差させる狭隘部分が形成され、
この狭隘部分から下側に形成されている捻り部分の双方の溝の中心側には、前記連結部で前記双方の腕部以外の中間部分を進入させ、進入させた姿勢を保持させながら下方に案内させる一対の内側案内面が対向して形成され、
前記捻り部分の双方の溝で前記一対の内側案内面の外側には、前記双方の腕部を進入させて下方に移動させながら捻れた状態にして近接させるとともに前記双方の掛止部を捻れた状態にする一対の外側案内面が斜めに対向して形成され、
前記捻り部分の下側には、前記捻り部分の前記一対の内側案内面と同じ離間幅を有し、前記クリップを通過させるときに前記双方の腕部を絡ませて前記双方の掛止部を互いに掛止させる終端部分が形成されていることを特徴とするクリップ綴じ機構。
【請求項２】
略Ｕ字形状の連結部と、この連結部の両端部に形成されて互いに掛止可能な掛止部とを備え、前記連結部に被結束物を挿入した後に、双方の掛止部を互いに掛止させて前記被結束物を結束するクリップの綴じ機構であり、
このクリップの綴じ機構は、前記連結部を相対的に捻って双方の掛止部を互いに掛止させる捻り機構を備え、
この捻り機構は、前記クリップを上方から挿入させるための挿入部材に上下に貫通して且つ対向して形成され、前記連結部を先行させて前記クリップを上から下に移動させる一対の溝と、この一対の溝の途中に形成された一対の凹部と、この一対の凹部の内部に左右に揺動可能に軸支された一対の保持部材とを備え、
前記一対の保持部材の対向側には一対の案内面が設けられ、この一対の案内面は上から下へ向かって交差するように形成され、前記クリップが前記一対の保持部材間を上から下に移動するときに前記クリップの姿勢を保持するように前記クリップを左右から支持するとともに前記クリップの両端部側に形成されている双方の腕部を交差させて捻るようにし、前記クリップが前記一対の保持部材間を通過したときに前記双方の腕部を絡ませて前記双方の掛止部を互いに掛止させることを特徴とするクリップ綴じ機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、袋口や食材或いは工業製品その他の物を結束するクリップの綴じ機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、袋口を綴じるクリップには、大略Ｕ字形状に湾曲した連結部の両端部に掛止部を形成した物が知られているが、このようなクリップで食品等を収納した袋の袋口を綴じる場合には手作業で行われることが多かった。
【０００３】
クリップで袋口を綴じる場合には、Ｕ字形状の連結部の中に袋口を挿入し、連結部の両側部を指で捻って両側部同士を交差させ、掛止部同士が自然に開いてしまわないように、指でクリップを操作している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような手作業では大量の袋詰め作業において労力が多く、手指の疲労が著しいという問題がある。
【０００５】
この発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、例えば、袋口の結束作業において作業者に負担のかからないクリップ綴じ機構を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本願の請求項１のクリップ綴じ機構は、略Ｕ字形状の連結部と、この連結部の両端部に形成されて互いに掛止可能な掛止部とを備え、前記連結部に被結束物を挿入した後に、双方の掛止部を互いに掛止させて前記被結束物を結束するクリップの綴じ機構であり、
このクリップの綴じ機構は、前記連結部を相対的に捻って双方の掛止部を互いに掛止させる捻り機構を備え、
この捻り機構は、前記クリップを上方から挿入させるための挿入部材に上下に貫通して且つ対向して形成され、前記連結部を先行させて前記クリップを上から下に移動させる一対の溝から構成され、
この一対の溝は、その途中に、前記連結部を対称中心線側に狭めて、当該連結部の両端部側に形成されている双方の腕部を交差させる狭隘部分が形成され、
この狭隘部分から下側に形成されている捻り部分の双方の溝の中心側には、前記連結部で前記双方の腕部以外の中間部分を進入させ、進入させた姿勢を保持させながら下方に案内させる一対の内側案内面が対向して形成され、
前記捻り部分の双方の溝で前記一対の内側案内面の外側には、前記双方の腕部を進入させて下方に移動させながら捻れた状態にして近接させるとともに前記双方の掛止部を捻れた状態にする一対の外側案内面が斜めに対向して形成され、
前記捻り部分の下側には、前記捻り部分の前記一対の内側案内面と同じ離間幅を有し、前記クリップを通過させるときに前記双方の腕部を絡ませて前記双方の掛止部を互いに掛止させる終端部分が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本願の請求項２のクリップ綴じ機構は、略Ｕ字形状の連結部と、この連結部の両端部に形成されて互いに掛止可能な掛止部とを備え、前記連結部に被結束物を挿入した後に、双方の掛止部を互いに掛止させて前記被結束物を結束するクリップの綴じ機構であり、
このクリップの綴じ機構は、前記連結部を相対的に捻って双方の掛止部を互いに掛止させる捻り機構を備え、
この捻り機構は、前記クリップを上方から挿入させるための挿入部材に上下に貫通して且つ対向して形成され、前記連結部を先行させて前記クリップを上から下に移動させる一対の溝と、この一対の溝の途中に形成された一対の凹部と、この一対の凹部の内部に左右に揺動可能に軸支された一対の保持部材とを備え、
前記一対の保持部材の対向側には一対の案内面が設けられ、この一対の案内面は上から下へ向かって交差するように形成され、前記クリップが前記一対の保持部材間を上から下に移動するときに前記クリップの姿勢を保持するように前記クリップを左右から支持するとともに前記クリップの両端部側に形成されている双方の腕部を交差させて捻るようにし、前記クリップが前記一対の保持部材間を通過したときに前記双方の腕部を絡ませて前記双方の掛止部を互いに掛止させることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、各請求項の実施の形態にかかるクリップ綴じ機構を図面に基づいて説明する。
【００１０】
図１は請求項１、２の実施の形態にかかるクリップ綴じ機構の縦断面図であり、図２の（１）〜（６）は溝の断面の変化を示す横断面図を示している。
【００１１】
図１において、１は図示しない結束機に設けられたクリップ２のガイド板であり、ガイド板１は図示しない台に対になって突設され、テーブル等に台を載せた際にガイド板１が上下方向に立てられる。一対のガイド板１、１の間に一対の溝３、３が形成されている。一対の溝３、３の間にはクリップ２が上から下に移動するように挿入される。４はクリップ２により結束される袋口である。ガイド板１、１は前後に倒れにくいように、一対のガイド板１、１の下部が一体に形成され、一対の溝３、３の下部に袋口４を取り出す拡大開口部が形成されている。尚、前記溝３の断面形状は対向するガイド板１、１に点対称に形成されている。
【００１２】
クリップ２は、大略Ｕ字形状の連結部５を有しており、連結部５の両端部に掛止部としての球部６Ａ、６Ｂが形成されている。クリップ２は例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリマーで構成されており、球部６Ａ，６Ｂを交互に掛け合わせることにより、略円形の封鎖形状を形成するようになっている。
【００１３】
例えば、袋口４を連結部５の間に挿入し、袋口４の前後（図１の表裏方向）の近接部位を握って一対の球部６Ａ，６Ｂの中に挿入し、袋口４を溝３、３の下方に移動させると、連結部５の両側部が交差しつつ捻られて球部６Ａ，６Ｂが交差した状態になり、クリップ２が袋口４を結束する。
【００１４】
ガイド板１、１の対向面３Ａ、３Ｂには、クリップ２の連結部５と球部６Ａ，６Ｂを相対的に捻って球部６Ａ、６Ｂ同士を掛止させる捻り機構としての一対の溝３、３が形成されている。一対の溝３、３は、クリップ２を捻るための案内面とされている。
【００１５】
一対の溝３、３は、クリップ２の導入開口部分Ｓ１と、クリップ２の球部６Ａ、６Ｂを押圧する球部押圧部分Ｓ２と、クリップ２の連結部５を押圧して腕部５Ｃ，５Ｄを近接させる連結部押圧部分Ｓ３と、球部６Ａ，６Ｂを捻って腕部５Ｃ，５Ｄを絡ませる捻り部分Ｓ４と、終端部分Ｓ５からなる。
【００１６】
導入開口部分Ｓ１と球部押圧部分Ｓ２の間に、球部６Ａ，６Ｂの間隔を狭くする移行部Ｔ１が形成されており、球部押圧部分Ｓ２と連結部押圧部分Ｓ３との間に、連結部５を押圧して球部６Ａ，６Ｂの間隔をより狭くする移行部Ｔ２が形成されている。また、連結部押圧部分Ｓ３と捻り部分Ｓ４との間に、連結部５をより小さく曲げる移行部Ｔ３が形成され、捻り部分Ｓ４と終端部分Ｓ５との間に、腕部５Ｃ，５Ｄを絡ませる移行部Ｔ４が形成されている。
【００１７】
上部の溝３、３の導入開口部分Ｓ１には、図２（１）に示すように球部６Ａ，６Ｂを挿入しやすいように広い開口部７Ａ，７Ｂが形成されている。
【００１８】
この開口部７Ａ，７Ｂの底部は案内面８Ａ，８Ｂとされている。案内面８Ａ、８Ｂは、図１及び図２（２）に示すように、球部押圧部分Ｓ１の下部の移行部Ｔ１において浅くなっており、球部６Ａ，６Ｂを互いに接近させる移行部Ｔ１を経由して球部押圧部分Ｓ２に接続されている。
【００１９】
球部押圧部分Ｓ２の案内面８Ａ，８Ｂの下部は、球部押圧部分Ｓ２から移行部Ｔ２を経由して延びる連結部押圧部分Ｓ３とされ、連結部押圧部分Ｓ３は、図２（３）に示すように、移行部Ｔ２によって案内面９Ａ、９Ｂが更に狭められている。この案内面９Ａ、９Ｂの移行部Ｔ２は、クリップ２の連結部５の左右部分５Ａ，５Ｂに力を加えることができる間隔を有しており、クリップ２の下降に伴って球部６Ａを案内面９Ａに接近させ、球部６Ｂを案内面９Ｂに接近させる。
【００２０】
案内面９Ａ、９Ｂの下方に連続する案内面１０Ａ，１０Ｂの上方は、移行部Ｔ３を経由して延びる捻り部分Ｓ４とされ、図２（４）に示すように、移行部Ｔ３によって腕部５Ｃ，５Ｄが絡み合うように形成されている。
【００２１】
案内面１０Ａ，１０Ｂの移行部Ｔ３は、連結部５の直径を小さくして腕部５Ｃ，５Ｄ同士を交差させる狭隘部分を形成している。連結部５の左右部分５Ａ，５Ｂが移行部Ｔ３を通過すると、球部６Ａ，６Ｂの位置が腕部５Ｃ，５Ｄの位置と異なるように狭められる。
【００２２】
案内面１０Ａ，１０Ｂの断面中の片側の部分には、図２（４）に示すように、案内面９Ａ、９Ｂと同じ高さの案内面９Ａ’．９Ｂ’が形成されている。この案内面９Ａ’．９Ｂ’には、クリップ２の腕部５Ｃ，５Ｄが挿入される。案内面９Ａ’，９Ｂ’は、狭隘部分である案内面１０Ａ，１０ＢがＵ字状の連結部５を保持している時に、腕部５Ｃ，５Ｄと連結部５の左右部分５Ａ，５Ｂとを捻った状態に変える。
【００２３】
すなわち、作業者が袋口４を押し下げると、クリップ２が下降し、連結部５が案内面１０Ａ，１０Ｂに進入する。連結部５が案内面１０Ａ，１０Ｂに入ると、腕部５Ｃ，５Ｄが溝状の案内面９Ａ’，９Ｂ’に入り、腕部５Ｃ，５Ｄと連結部５の左右部分５Ａ，５Ｂは相互に捻れた位置に位置する。
【００２４】
更に、腕部５Ｃ，５Ｄと連結部５の左右部分５Ａ、５Ｂが捻れた状態で、クリップ２が下降すると、腕部５Ｃ，５Ｄは互いに近接方向に移動しながら下降する。このとき球部６Ａは案内面１０Ａにより図１の捻り部分に示すように図１の裏面側に移動する。一方、球部６Ｂは案内面１０Ｂにより図１の表側に移動する。この結果、球部６Ａと球部６Ｂは捻れた状態となり、腕部５Ｃ，５Ｄが絡んだ状態となる。
【００２５】
案内面９Ａ’，９Ｂ’は、終端部分Ｓ５の案内面１０Ａ，１０Ｂと同じ高さになる。この案内面１０Ａ，１０Ｂの終端部分Ｓ５を通過すると、クリップ２の腕部５Ｃ，５Ｄが絡んで袋口４が結束された状態になる。
【００２６】
なお、１１Ａ、１１Ｂは、球部６Ａ、６Ｂが溝３、３から外れることを防止するように、球部６Ａ、６Ｂの外側への変位を規制する縁部である。縁部１１Ａ、１１Ｂは案内面１０Ａ，１０Ｂの終端部分で、溝３、３の対向面３Ａ，３Ｂと同じ高さになる。
【００２７】
図３乃至図６は、本発明の第２の実施の形態にかかるクリップ綴じ機構の構成を示す。図３において袋口３０を結束するためのガイド板３１、３１には、前述のクリップ２を挿入するための一対の溝３２、３２を備えている。ガイド板３１、３１の溝３２、３２は、クリップ２の球部６Ａ、６Ｂを若干の遊びをもたせて挿入可能な幅を有している。溝３２、３２の途中には凹部３３、３３がそれぞれ形成されており、この凹部３３、３３内部に略円弧状の保持部材３４がそれぞれピン３５により軸支されている。
【００２８】
保持部材３４は、クリップ２が一対の溝３２、３２内を上から下に移動するときにクリップ２の両側部の球部６Ａ，６Ｂ及び連結部５を保持し得るように、一対の溝３２、３２の各々の中間部に軸支され、保持部材３４は、一対の保持部材３４、３４間に上から挿入されたクリップ２が、一対の保持部材３４、３４の下方に移動するときに、クリップ２の両端部の腕部５Ｃ，５Ｄを交差させつつＵ字形状の連結部５と両端部の球部６Ａ，６Ｂとを捻じる案内面３６を備えている。
【００２９】
案内面３６は、上から下に向かって斜めに形成され、一対の保持部材３４、３４の下方部分同士が向かい合ったときに、相互に点対称の形状になるように組み合わせられる。向かい合う案内面３６、３６同士は、向かい合ったときに互いに交差する方向に延びている。
【００３０】
このクリップ綴じ機構では、揺動する保持部材３４、３４のピン３５より下流側部分をクリップ２のＵ字状の連結部５が通過すると、保持部材３４、３４が両側に広がる。このときピン３５、３５より上流側に位置しているクリップ２の自由端部は近接する。
【００３１】
次に、クリップ２の下降によって、クリップ２の自由端部にある球部６Ａ、６Ｂは、保持部材３４、３４の案内面３６、３６に案内されて、互いに交差するように移動する。
【００３２】
更に、クリップ２が下降すると、球部６Ａ、６Ｂは、案内面３６、３６に案内されて鉛直軸周りに回転するように移動し、クリップ２の腕部５Ｃ，５Ｄが交差する。
【００３３】
クリップ２が保持部材３４、３４を通過すると、連結部５は規制が無くなって元の状態に復帰し、クリップ２の腕部５Ｃ，５Ｄが絡まって捻りが完了し、自然に解けてしまうことがない。
【００３４】
尚、上記実施の形態では、掛止部は球部６Ａ、６Ｂとして説明したが、腕部５Ｃ，５Ｄを掛止部としても良く、また、掛止部は球形でなく矩形断面でも良い。
【００３５】
【発明の効果】
本願のクリップ綴じ機構によれば、クリップの略Ｕ字形状の連結部の中に被結束物を挿入し、捻り機構によってクリップ両側部を交差させつつ連結部とクリップ両側部を捻ることにより、掛止部同士が掛止し、クリップによる結束が完了する。このため、このクリップ綴じ機構を結束機に設けることにより、手指の捻り作業が無くなり、袋詰め作業の疲労を軽減できる。
【００３６】
本願の請求項１のクリップ綴じ機構によれば、被結束物を一対の溝内部に挿入して溝の奥部に進入させると、溝内部を被結束物が移動する途中でクリップの連結部とクリップ両側部の捻りが行われ、手指によるクリップの捻りが無くなるので、作業者の負担が軽減される。また、一対の溝の案内面により捻り機構が形成されているので、故障等が極力少なく、製造コストが低廉である。
【００３７】
本願の請求項２のクリップ綴じ機構によれば、被結束物を一対の溝内部に挿入し、上から下に被結束物を移動させると、一対の保持部材がクリップの連結部及び両側部を保持し、被結束物の移動に伴って保持部材の案内面が両側部と連結部を相対的に捻るので、掛止部同士が掛止しあい、被結束物が結束される。このため、袋詰め作業者の手指の負担が軽くなり、作業が軽減されると共に、保持部材を一対の溝それぞれに設けるので、構造が比較的簡単である。また、一対の溝に特殊な案内面を形成せず、保持部材側の案内面で捻りを行うので、小さな型を用いることができ、製造コストの低廉化に資する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は請求項１、２の実施の形態にかかるクリップ綴じ機構の縦断面図。
【図２】図２は溝の端面図であり、（１）は図１のＩ−Ｉ線端面図、（２）は図１のＩＩ−ＩＩ線端面図、（３）は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線端面図、（４）は図１のＩＶ−ＩＶ線端面図、（５）は図１のＶ−Ｖ線端面図、（６）は図１のＶＩ−ＶＩ線端面図。
【図３】図３は請求項１、請求項３の実施の形態にかかるクリップ綴じ機の縦断面図。
【図４】図４は一対の溝の平面形状を示す図。
【図５】図５は一対の保持部材の概略斜視図。
【図６】図６（１）〜（６）は一対の保持部材によりクリップが捻られて掛止する過程を示す説明図。
【符号の説明】
１  ガイド板
２  クリップ
３  溝
４  袋口
５  クリップの連結部
６Ａ、６Ｂ  球部（掛止部）
８Ａ，８Ｂ  案内面
９Ａ，９Ｂ  案内面
９Ａ’，９Ｂ’  案内面（捻り機構）
１０Ａ，１０Ｂ  案内面
３０  袋口
３１  ガイド板
３２  溝
３４  保持部材
３６  案内面（捻り機構）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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