(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発注者の１つ又は複数のクライアントが接続している第１のネットワークと、受注者の１つ又は複数のクライアントが接続している第２のネットワークとに接続され、１つ又は複数のサーバを備え、複数のサーバを備える場合には、それらサーバが第３のネットワークに接続されているシステムであって、
製品を１個作るのに要する材料に関する情報を記憶する手段と、
発注者の材料在庫を記憶する手段と、
受注者の材料在庫を記憶する手段と、
発注者のクライアントから入力された製品の生産計画を記憶する手段と、
生産計画と、製品を１個作るのに要する材料に関する情報とに基づき、生産計画を達成するのに要する材料の使用量を計算する手段と、
発注者の材料在庫に、材料の使用量を引き当てて、材料の過不足量を計算する手段と、
発注者の材料在庫だけでは、材料が不足する場合、受注者の材料在庫に、その不足量を引き当てて、材料の過不足量を計算するとともに、納入指示を生成する手段と、
受注者の材料在庫に引き当てても、なお材料が不足する場合、受注者のクライアントに、その不足分について生産指示を生成する手段と、
納入指示又は生産指示の何れか一方或いは両方を、受注者のクライアントに出力する手段と、
製品の生産実績又は過去の生産計画を記憶する手段と、
生産計画が立てられた期間内の期間については、生産計画と、製品を１個作るのに要する材料に関する情報とに基づき、他方、生産計画が立てられた期間を越える期間については、製品の生産実績又は過去の生産計画と、製品を１個作るのに要する材料に関する情報とに基づき、将来の材料使用量を予測する手段と、
発注者の材料在庫に、予測された将来の材料使用量を仮に引き当てて、材料の将来の過不足量を予測する手段と、
発注者の材料在庫だけでは、材料が将来不足すると予測される場合、受注者の材料在庫に、その不足量を仮に引き当てて、材料の将来の過不足量を予測する手段と、
発注者及び受注者の材料在庫への仮引当、又は材料の将来の過不足量予測の何れか一方或いは両方を、発注者又は受注者のクライアントに出力する手段と、
を備えることを特徴とする材料発注システム。
【請求項２】
材料を識別するバーコードなどの情報を読み取る手段を備えるクライアントから読み取られる前記情報に応じて、記憶している発注者又は受注者の材料在庫を増減させる手段を具備することを特徴とする請求項１記載の材料発注システム。
【請求項３】
発注者の１つ又は複数のクライアントが接続している第１のネットワークと、受注者の１つ又は複数のクライアントが接続している第２のネットワークとに接続され、複数のサーバを備え、それらサーバが第３のネットワークに接続されているシステムが備える何れか１つのサーバであって、請求項１又は２に記載の手段を、何れか１つ又は複数有することを特徴とする材料発注サーバ。
【請求項４】
発注者の１つ又は複数のクライアントが接続している第１のネットワークと、受注者の１つ又は複数のクライアントが接続している第２のネットワークとに接続され、１つ又は複数のサーバを備え、複数のサーバを備える場合には、それらサーバが第３のネットワークに接続されているシステムが実行する方法であって、
製品を１個作るのに要する材料に関する情報を記憶する工程と、
発注者の材料在庫を記憶する工程と、
受注者の材料在庫を記憶する工程と、
発注者のクライアントから入力された製品の生産計画を記憶する工程と、
生産計画と、製品を１個作るのに要する材料に関する情報とに基づき、生産計画を達成するのに要する材料の使用量を計算する工程と、
発注者の材料在庫に、材料の使用量を引き当てて、材料の過不足量を計算する工程と、
発注者の材料在庫だけでは、材料が不足する場合、受注者の材料在庫に、その不足量を引き当てて、材料の過不足量を計算するとともに、納入指示を生成する工程と、
受注者の材料在庫に引き当てても、なお材料が不足する場合、受注者のクライアントに、その不足分について生産指示を生成する工程と、
納入指示又は生産指示の何れか一方或いは両方を、受注者のクライアントに出力する工程と、
製品の生産実績又は過去の生産計画を記憶する工程と、
生産計画が立てられた期間内の期間については、生産計画と、製品を１個作るのに要する材料に関する情報とに基づき、他方、生産計画が立てられた期間を越える期間については、製品の生産実績又は過去の生産計画と、製品を１個作るのに要する材料に関する情報とに基づき、将来の材料使用量を予測する工程と、
発注者の材料在庫に、予測された将来の材料使用量を仮に引き当てて、材料の将来の過不足量を予測する工程と、
発注者の材料在庫だけでは、材料が将来不足すると予測される場合、受注者の材料在庫に、その不足量を仮に引き当てて、材料の将来の過不足量を予測する工程と、
発注者及び受注者の材料在庫への仮引当、又は材料の将来の過不足量予測の何れか一方或いは両方を、発注者又は受注者のクライアントに出力する工程と、
を含むことを特徴とする材料発注方法。
【請求項５】
材料を識別するバーコードなどの情報を読み取る手段を備えるクライアントから読み取られる前記情報に応じて、記憶している発注者又は受注者の材料在庫を増減させる工程を含むことを特徴とする請求項４記載の材料発注方法。
【請求項６】
発注者の１つ又は複数のクライアントが接続している第１のネットワークと、受注者の１つ又は複数のクライアントが接続している第２のネットワークとに接続され、複数のサーバを備え、それらサーバが第３のネットワークに接続されているシステムが備える何れか１つのサーバが実行する方法であって、請求項４又は５に記載の工程を、何れか１つ又は複数含むことを特徴とする材料発注方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、材料発注システム及びサーバ並びに方法に関する。
【０００２】
尚、本明細書では、特に断らなければ、発注者とは、製品を生産し、その生産に要する材料を発注する者を意味し、また、受注者とは、その材料を受注し、生産し、発注者に納める者を意味する。
【０００３】
【従来の技術】
従来から、製品の生産計画を達成するのに要する材料の発注を行なう方法として、ＭＰＲ（Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ  Ｐｌａｎｎｎｉｇ＝資材所要量計画）と呼ばれるものが知られている。
【０００４】
これは、製品を１個作るのに必要な材料の情報に基づいて、製品の生産計画を達成するのに要する材料の総所要量を求め、材料の在庫にその総所要量を引き当てて、材料の正味所要量を求めることをコンピュータに実行させることにより、製品の生産計画を達成するのに要する材料の発注を行なうものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、一般に、ＭＲＰは、製品の生産計画を達成するのに要する材料の発注を効率良く行なう方法として認められているが、中小企業の中には、諸般の事情により、ＭＲＰの導入を見送っているところがある。
【０００６】
また、ＭＲＰを導入して、製品の生産計画を達成するのに要する材料の発注を効率化したとしても、発注した材料が遅滞なく納入されるか否かは、受注者の対応如何なので、実際に、製品の生産計画が達成されることが保証される訳ではない。
【０００７】
本発明は係る状況を鑑みてなされたもので、全ての企業に、製品の生産計画を達成するのに要する材料の調達を的確かつ効率良く行なえるようにすることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明において上記の課題を達成するために、まず請求項１の発明では、
発注者の１つ又は複数のクライアントが接続している第１のネットワークと、受注者の１つ又は複数のクライアントが接続している第２のネットワークとに接続され、１つ又は複数のサーバを備え、複数のサーバを備える場合には、それらサーバが第３のネットワークに接続されているシステムであって、
製品を１個作るのに要する材料に関する情報を記憶する手段と、
発注者の材料在庫を記憶する手段と、
受注者の材料在庫を記憶する手段と、
発注者のクライアントから入力された製品の生産計画を記憶する手段と、
生産計画と、製品を１個作るのに要する材料に関する情報とに基づき、生産計画を達成するのに要する材料の使用量を計算する手段と、
発注者の材料在庫に、材料の使用量を引き当てて、材料の過不足量を計算する手段と、
発注者の材料在庫だけでは、材料が不足する場合、受注者の材料在庫に、その不足量を引き当てて、材料の過不足量を計算するとともに、納入指示を生成する手段と、
受注者の材料在庫に引き当てても、なお材料が不足する場合、受注者のクライアントに、その不足分について生産指示を生成する手段と、
納入指示又は生産指示の何れか一方或いは両方を、受注者のクライアントに出力する手段と、
製品の生産実績又は過去の生産計画を記憶する手段と、
生産計画が立てられた期間内の期間については、生産計画と、製品を１個作るのに要する材料に関する情報とに基づき、他方、生産計画が立てられた期間を越える期間については、製品の生産実績又は過去の生産計画と、製品を１個作るのに要する材料に関する情報とに基づき、将来の材料使用量を予測する手段と、
発注者の材料在庫に、予測された将来の材料使用量を仮に引き当てて、材料の将来の過不足量を予測する手段と、
発注者の材料在庫だけでは、材料が将来不足すると予測される場合、受注者の材料在庫に、その不足量を仮に引き当てて、材料の将来の過不足量を予測する手段と、
発注者及び受注者の材料在庫への仮引当、又は材料の将来の過不足量予測の何れか一方或いは両方を、発注者又は受注者のクライアントに出力する手段と、
を備えることを特徴とする材料発注システムとしたものである。
【００１０】
また請求項２の発明では、材料を識別するバーコードなどの情報を読み取る手段を備えるクライアントから読み取られる前記情報に応じて、記憶している発注者又は受注者の材料在庫を増減させる手段を具備することを特徴とする請求項１記載の材料発注システムとしたものである。
【００１１】
また請求項３の発明では、発注者の１つ又は複数のクライアントが接続している第１のネットワークと、受注者の１つ又は複数のクライアントが接続している第２のネットワークとに接続され、複数のサーバを備え、それらサーバが第３のネットワークに接続されているシステムが備える何れか１つのサーバであって、請求項１又は２に記載の手段を、何れか１つ又は複数有することを特徴とする材料発注サーバとしたものである。
【００１３】
また請求項４の発明では、
発注者の１つ又は複数のクライアントが接続している第１のネットワークと、受注者の１つ又は複数のクライアントが接続している第２のネットワークとに接続され、１つ又は複数のサーバを備え、複数のサーバを備える場合には、それらサーバが第３のネットワークに接続されているシステムが実行する方法であって、
製品を１個作るのに要する材料に関する情報を記憶する工程と、
発注者の材料在庫を記憶する工程と、
受注者の材料在庫を記憶する工程と、
発注者のクライアントから入力された製品の生産計画を記憶する工程と、
生産計画と、製品を１個作るのに要する材料に関する情報とに基づき、生産計画を達成するのに要する材料の使用量を計算する工程と、
発注者の材料在庫に、材料の使用量を引き当てて、材料の過不足量を計算する工程と、
発注者の材料在庫だけでは、材料が不足する場合、受注者の材料在庫に、その不足量を引き当てて、材料の過不足量を計算するとともに、納入指示を生成する工程と、
受注者の材料在庫に引き当てても、なお材料が不足する場合、受注者のクライアントに、その不足分について生産指示を生成する工程と、
納入指示又は生産指示の何れか一方或いは両方を、受注者のクライアントに出力する工程と、
製品の生産実績又は過去の生産計画を記憶する工程と、
生産計画が立てられた期間内の期間については、生産計画と、製品を１個作るのに要する材料に関する情報とに基づき、他方、生産計画が立てられた期間を越える期間については、製品の生産実績又は過去の生産計画と、製品を１個作るのに要する材料に関する情報とに基づき、将来の材料使用量を予測する工程と、
発注者の材料在庫に、予測された将来の材料使用量を仮に引き当てて、材料の将来の過不足量を予測する工程と、
発注者の材料在庫だけでは、材料が将来不足すると予測される場合、受注者の材料在庫に、その不足量を仮に引き当てて、材料の将来の過不足量を予測する工程と、
発注者及び受注者の材料在庫への仮引当、又は材料の将来の過不足量予測の何れか一方或いは両方を、発注者又は受注者のクライアントに出力する工程と、
を含むことを特徴とする材料発注方法としたものである。
【００１４】
また請求項５の発明では、材料を識別するバーコードなどの情報を読み取る手段を備えるクライアントから読み取られる前記情報に応じて、記憶している発注者又は受注者の材料在庫を増減させる工程を含むことを特徴とする請求項４記載の材料発注方法としたものである。
【００１５】
また請求項６の発明では、発注者の１つ又は複数のクライアントが接続している第１のネットワークと、受注者の１つ又は複数のクライアントが接続している第２のネットワークとに接続され、複数のサーバを備え、それらサーバが第３のネットワークに接続されているシステムが備える何れか１つのサーバが実行する方法であって、請求項４又は５に記載の工程を、何れか１つ又は複数含むことを特徴とする材料発注方法としたものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
１：第１の実施形態
ここでは、本発明の第１の実施形態を、説明する。
【００１７】
１−１：第１の実施形態に係わるシステムの全体構成
第１の実施形態に係わるシステムは、図１に示すように、発注者が設置したものと、受注者が設置したものとに大別される。
【００１８】
発注者は、１つ又は複数のクライアントを設置し、各々のクライアントをインターネットに接続する。また、発注者は、材料の入出庫を管理するために、少なくとも１つのクライアントを、物流部門が管理する発注者倉庫に設置する。また、発注者は、製品の生産を管理するために、少なくとも１つのクライアントを、生産部門に設置する。
【００１９】
受注者は、１つ又は複数のクライアントとサーバとを設置し、それらをＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ  Ａｒｅａ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）に接続する。そして、受注者は、サーバを、インターネットに接続する。また、受注者は、材料の入出庫を管理するために、少なくとも１つのクライアントを、物流部門が管理する受注者倉庫に設置する。また、受注者は、材料の生産を管理するために、少なくとも１つのクライアントを、生産部門に設置する。
【００２０】
インターネットの代わりに、専用回線を使用するＷＡＮ（Ｗｉｄｅ  ＡｒｅａＮｅｔｗｏｒｋ）を用いても良いが、経済的な観点からは、インターネットの方が好ましい。
【００２１】
尚、図１には、見易さのために、１つの発注者のみを描いているが、もちろん、複数の発注者が、各々のクライアントを、インターネットに接続して良い。同様に、複数の受注者が、各々のサーバをインターネットに接続しても良い。
【００２２】
１−２：サーバ及びクライアントの構成
サーバは、図２に示すように、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ＝中央処理装置）と、主記憶装置と、補助記憶装置と、通信制御装置とを備え、それらがバスに接続されているコンピュータである。
【００２３】
また、クライアントは、図３に示すように、ＣＰＵと、主記憶装置と、補助記憶装置と、入力装置と、出力装置と、通信制御装置とを備え、それらがバスに接続されているコンピュータである。
【００２４】
ＣＰＵは、プログラムを実行することにより、各装置の制御、各種の演算を行なう装置である。
【００２５】
主記憶装置は、ＣＰＵがプログラムを実行するために、データやプログラムを一時記憶する装置である。
【００２６】
補助記憶装置は、データやプログラムを永続的に記憶する装置である。補助記憶装置に記憶されているプログラムは、主記憶装置にロードされ、ＣＰＵによって実行される。
サーバが備える補助記憶装置には、製品情報ＤＢ（Ｄａｔａｂａｓｅ）、スケジュールＤＢ、スケジュール履歴ＤＢ、発注側在庫ＤＢ、発注ＤＢ、受注側在庫ＤＢ、受注ＤＢ、それぞれに格納されるデータ（情報）が記憶される。これらＤＢは、サーバによって管理される。
製品在庫ＤＢには、製品を１個作るのに要する材料に関する情報が、全て、格納される。例えば、Ａ、Ｂ、Ｃという材料を、それぞれ５：１：３の割合で混ぜて、製品Ｘを作るときは、Ａ、Ｂ、Ｃという材料名だけでなく、５：１：３という配合比までも格納される。
スケジュールＤＢには、製品の生産計画に関する情報が、格納される。生産計画に関する情報には、少なくとも、期間と、その期間における日毎の製品の生産予定数量とが含まれる。
スケジュール履歴ＤＢには、製品の生産実績に関する情報、又は製品の過去の生産計画に関する情報が、格納される。
発注側在庫ＤＢには、発注者が保管している材料の在庫情報が、格納される。
受注側在庫ＤＢには、受注者が保管している材料の在庫情報が、格納される。
発注情報ＤＢには、発注者が受注者に対して行なった、納入指示、生産指示、及び仮発注に関する情報が、格納される。また、受注情報ＤＢにも、受注者が発注者から受け取った、納入指示、生産指示、及び仮発注に関する情報が、格納される。
納入指示は、受注者が在庫として保管している材料の納入を発注者が受注者に依頼する指示である。
生産指示は、製品の生産計画を達成するのに要する材料を発注者及び受注者の在庫だけでは賄えないときに、その材料の生産を発注者が受注者に依頼する指示である。
仮発注は、材料の将来の需要を見越して、発注者が受注者の注意を促す発注の予告である。
【００２７】
通信制御装置は、ネットワークを介してなされるデータの入出力を制御する装置である。
サーバは、図２に示すように、インターネットを介してデータの入出力を制御する通信制御装置と、ＬＡＮを介してデータの入出力を制御する通信制御装置とを備える。
発注者が設置するクライアントは、インターネットを介してデータの入出力を制御する通信制御装置を備える。
受注者が設置するクライアントは、ＬＡＮを介してデータの入出力を制御する通信制御装置とを備える。
【００２８】
入力装置は、キーボードやマウスなど情報（データ）を入力する装置である。
クライアントは、キーボードとマウスとを備える。
発注者倉庫又は受注者倉庫に設置されるクライアントは、入力装置の１種として、バーコードを読み取るバーコードリーダを備える。
【００２９】
出力装置は、情報（データ）を一時的に視覚表示する表示装置（ディスプレイ）、情報（データ）を印刷出力するプリンタなど、情報（データ）を出力する装置である。
クライアントは、表示装置を備える。
受注者の生産部門に設置されるクライアントには、プリンタの１種として、カードを発行する装置、又はバーコードを出力する装置の何れか一方或いは両方を備えるものがある。
【００３０】
バスは、主記憶装置と、主記憶装置以外の各装置との間でデータ転送を行なうための伝送路である。
【００３１】
１−３：第１の実施形態に係わるシステムの動作
第１の実施形態に係わるシステムの動作例を、図４のフローチャートに従って、以下に、説明する。
【００３２】
Ｓ１；
発注者の生産部門は、生産計画に関する情報を、発注者の生産部門に設置されているクライアントに入力することで、生産計画を立案すると、その生産計画に関する情報が、発注者の生産部門に設置されているクライアントからサーバに送られ、スケジュールＤＢに格納される。
生産計画に関する情報には、少なくとも、期間と、その期間における日毎の製品の生産予定数量とが含まれる。
【００３３】
Ｓ２；
発注者の生産部門が、発注者の生産部門に設置されているクライアントが備える入力装置を用いて、生産計画表を出力することをクライアントに対して要求すると、発注者の生産部門に設置されているクライアントは、サーバに対して、出力表を送信するよう要求する。
【００３４】
Ｓ３；
サーバは、生産計画に関する情報をスケジュールＤＢから読み出して、生産計画表を生成し、この生産計画表を、発注者の生産部門に設置されているクライアントに出力させる。
【００３５】
Ｓ４；
発注者の生産部門は、発注者のクライアントが備える入力装置を用いて、出力されている生産計画について材料過不足状況を計算する期間を選択し、選択された期間について、その材料過不足状況を、発注者の生産部門に設置されているクライアントに要求すると、発注者の生産部門に設置されているクライアントは、材料過不足状況を、サーバに要求する。
材料過不足状況には、日毎の材料使用量、材料の過不足量、材料の納入指示、及び材料の生産指示についての情報が含まれる。
【００３６】
Ｓ５；
サーバは、スケジュールＤＢに格納されている、生産計画と、製品情報ＤＢに格納されている、製品を１個作るのに要する材料に関する情報とに基づいて、選択された期間について、生産計画を達成するのに要する日毎の材料使用量を計算する。
サーバは、選択された期間について計算された日毎の材料使用量と、発注側在庫ＤＢに格納されている、発注者が保管している材料の在庫に関する情報とに基づいて、発注者が保管している材料の在庫に、選択された期間について計算された日毎の材料使用量引き当てて、材料の過不足量を計算する。
発注者が保管している材料の在庫だけでは、材料が不足する場合、サーバは、その不足量と、受注側在庫ＤＢに格納されている、受注者が保管している材料の在庫に関する情報とに基づいて、受注者が保管している材料の在庫に、その不足量を引き当てて、材料の過不足量を計算するとともに、引当分について納入指示を生成する。
受注者が保管している材料の在庫に引き当てても、なお材料が不足する場合、サーバは、その不足分について生産指示を生成する。
サーバは、材料過不足状況として、日毎の材料使用量、過不足量、納入指示、及び生産指示を、発注者の生産部門に設置されているクライアントに出力させる。
【００３７】
Ｓ６；
発注者の生産部門は、材料過不足状況を確認する。発注者が、受注者に対して、納入指示及び生産指示を確認したことを、発注者の生産部門に設置されているクライアントに対して入力すると、それらの納入指示及び生産指示が、発注者の生産部門に設置されているクライアントからサーバに送られ、発注情報ＤＢ及び受注情報ＤＢに格納される。
【００３８】
Ｓ７；
受注者は、受注者のクライアントが備える入力装置を用いて、受注情報ＤＢから納入指示又は生産指示を読み取ることを、受注者のクライアントに対して要求すると、受注者のクライアントは、受注情報ＤＢから納入指示及び生産指示を読み取ることを、サーバに対して要求する。
納入指示の読取要求は、受注者の物流部門が、受注者倉庫に設置されているクライアントで行う。また、生産指示の読取要求は、受注者の生産部門が、生産部門に設置されているクライアントで行う。
【００３９】
Ｓ８；
サーバは、受注情報ＤＢから納入指示又は生産指示を読み取り、これら納入指示又は生産指示を、受注者のクライアントに送る。
納入指示は、受注者倉庫に設置されているクライアントに送られ、出力される。
生産指示は、受注者の生産部門に設置されているクライアントに送られ、その生産指示が印刷されたカードが発行される。受注者の生産部門は、このカードに印刷された生産指示に従って、材料の生産をする。生産された材料には、バーコードが付けられる。
【００４０】
Ｓ９；
受注者の物流部門が、生産指示に従って生産されバーコードが付けられた材料を受注者倉庫に入庫する際、受注者倉庫に設置されているクライアントが備えるバーコードリーダーで、そのバーコードを読み取ると、その材料の入庫要求が、クライアントからサーバに送られる。
【００４１】
Ｓ１０；
サーバは、受注側在庫ＤＢに格納されている、入庫要求のなされた材料の在庫を、追加させるとともに、発注情報ＤＢ及び受注情報ＤＢに、生産指示の付随情報として、入庫要求のなされた材料が生産されて受注者倉庫に入庫されたとの情報を格納する。そして、サーバは、その在庫の追加がなされたことを、受注者倉庫に設置されているクライアントに出力させる。
【００４２】
Ｓ１１；
納入指示が出力された後、又は、生産指示に従い生産された材料の入庫がなされた後に、受注者の物流部門が、納入指示又は生産指示に基づき、受注者倉庫から材料が出庫して発注者に発送する際、受注者倉庫に設置されているクライアントが備えるバーコードリーダーで、その材料に付けられたバーコードを読み取ると、その材料の出庫要求が、受注者倉庫に設置されているクライアントからサーバに送られる。
【００４３】
Ｓ１２；
サーバは、受注側在庫ＤＢに格納されている、出庫要求のなされた材料の在庫を、引き落とすとともに、発注情報ＤＢ及び受注情報ＤＢに、納入指示又は生産指示の付随情報として、出庫要求のなされた材料が受注者倉庫から出庫されたとの情報を格納する。そして、サーバは、その在庫の引落がなされたことを、受注者倉庫に設置されているクライアントに出力させる。
【００４４】
Ｓ１３；
納入指示又は生産指示に基づき材料が発注者に納入され、発注者の物流部門が、その材料を発注者倉庫に入庫する際、発注者倉庫に設置されているクライアントが備えるバーコードリーダーで、その材料に付けられたバーコードを読み取ると、その材料の入庫要求が、発注者倉庫に設置されているクライアントからサーバに送られる。
【００４５】
Ｓ１４；
サーバは、発注側在庫ＤＢに格納されている、入庫要求のなされた材料の在庫を、追加するとともに、発注情報ＤＢ及び受注情報ＤＢに、納入指示又は生産指示の付随情報として、入庫要求のなされた材料が発注者倉庫に入庫されたとの情報を格納する。そして、サーバは、その在庫の追加がなされたことを、発注者倉庫に設置されているクライアントに出力させる。
【００４６】
Ｓ１５；
発注者の物流部門が、製品を生産するために、発注側倉庫から材料を出庫する際、発注側倉庫に設置されているクライアントが備えるバーコードリーダで、その材料に付けられているバーコードを読み取ると、発注側倉庫に設置されているクライアントは、その材料の入庫要求をサーバに送る。
【００４７】
Ｓ１６；
サーバは、発注側在庫ＤＢに格納されている、出庫要求のなされた材料の在庫を、引き落とす。そして、サーバは、その在庫の引落がなされたことを、発注側倉庫に設置されているクライアントに出力させる。
【００４８】
Ｓ１７；
発注者の生産部門が、発注者の生産部門に設置されているクライアントが備える入力装置を用いて、納入・生産指示がなされた期間を超える期間を選択し、選択された期間について、長期予測を、クライアントに対して要求すると、クライアントは、長期予測を、サーバに対して要求する。
長期予測には、長期在庫仮引当（発注側在庫仮引当、及び発注側在庫仮引当）、材料の将来の過不足量についての情報が含まれる。
【００４９】
Ｓ１８；
サーバは、選択された期間の内、生産計画が立てられた期間内の期間については、スケジュールＤＢに格納されている、生産計画に関する情報と、製品情報ＤＢに格納されている、製品を１個作るのに要する材料に関する情報とに基づいて、他方、選択された期間の内、生産計画が立てられた期間を越える期間については、スケジュール履歴ＤＢに格納されている、製品の生産実績に関する情報、又は製品の過去の生産計画と、製品情報ＤＢに格納されている、製品を１個作るのに要する材料に関する情報とに基づいて、将来の日毎の材料使用量を予測する。
サーバは、選択された期間について予測された将来の日毎の材料使用量と、発注側在庫ＤＢに格納されている、発注者が保管している材料の在庫情報とに基づいて、発注者が保管している材料の在庫に、将来の日毎の材料使用量の引当を仮に行なって、将来の過不足量を予測する。
発注者が保管している在庫だけでは、材料が不足すると予測される場合、サーバは、その不足量と、受注側在庫ＤＢに格納されている、受注者が保管している材料の在庫情報とに基づいて、受注者が保管している材料の在庫に、その不足量の引当を仮に行ない、将来の過不足量を予測する。
サーバは、長期予測として、長期在庫仮引当と、将来の過不足量とを、発注者の生産部門に設置されているクライアントに出力させる。
【００５０】
Ｓ１９；
受注者の生産部門が、受注者の生産部門に設置されているクライアントが備える入力装置を用いて、納入・生産指示がなされた期間を超える期間を選択し、選択された期間について、長期予測を、クライアントに対して要求すると、クライアントは、長期予測を、サーバに対して要求する。
長期予測には、長期在庫仮引当（発注側在庫仮引当、及び発注側在庫仮引当）、将来の過不足量についての情報が含まれる。
【００５１】
Ｓ２０；
サーバは、選択された期間の内、生産計画が立てられた期間内の期間については、スケジュールＤＢに格納されている、生産計画に関する情報と、製品情報ＤＢに格納されている、製品を１個作るのに要する材料に関する情報とに基づいて、他方、選択された期間の内、生産計画が立てられた期間を越える期間については、スケジュール履歴ＤＢに格納されている、製品の生産実績に関する情報、又は製品の過去の生産計画と、製品情報ＤＢに格納されている、製品を１個作るのに要する材料に関する情報とに基づいて、将来の日毎の材料使用量を予測する。
サーバは、選択された期間について予測された将来の日毎の材料使用量と、発注側在庫ＤＢに格納されている、発注者が保管している材料の在庫情報とに基づいて、発注者が保管している材料の在庫に、将来の日毎の材料使用量の引当を仮に行なって、将来の過不足量を予測する。
発注側在庫だけでは、材料が不足すると予測される場合、サーバは、その不足量と、受注側在庫ＤＢに格納されている、受注者が保管している材料の在庫情報とに基づいて、受注者が保管している材料の在庫に、その不足量の引当を仮に行ない、将来の過不足量を予測する。
サーバは、長期予測として、長期在庫仮引当と、将来の過不足量とを、発注者の生産部門に設置されているクライアントに出力させる。
【００５２】
尚、図４のフローチャートには示していないが、発注者の生産部門は、長期予測を検討して、受注者に仮発注をしても良い。この仮発注は、発注者の生産部門に設置されたクライアントからサーバに送られ、発注情報ＤＢ及び受注情報ＤＢに格納される。そして、受注者の生産部門に設置されたクライアントからサーバに対してなされる仮発注の読取要求に応じて、サーバは、仮発注を、受注情報ＤＢから読み取り、受注者の生産部門に設置されたクライアントに出力させる。
【００５３】
２：第２の実施形態
ここでは、本発明の第２の実施形態を、第１の実施形態との相違を中心に、説明する。
【００５４】
第２の実施形態に係わるシステムも、図５に示すように、発注者が設置したものと、受注者が設置したものとに大別される。
【００５５】
第２の実施形態に係わるシステムが、第１の実施形態に係わるシステムと異なるのは、発注者は、クライアントだけでなく、サーバも設置し、クライアントとサーバとをＬＡＮに接続し、さらに、サーバをインターネットに接続している点である。
【００５６】
発注者が設置したサーバが備える補助記憶装置には、図６に示すように、製品情報ＤＢ、スケジュールＤＢ、スケジュール履歴ＤＢ、発注側在庫ＤＢ、発注情報ＤＢ、それぞれに格納されるデータ（情報）を記憶する。これらＤＢは、発注者が設置したサーバによって管理される。
【００５７】
また、受注者が設置したサーバが備える補助記憶装置には、図７に示すように、受注側在庫ＤＢ、受注情報ＤＢ、それぞれに格納されるデータ（情報）を記憶する。これらＤＢは、受注者が設置したサーバによって管理される。
【００５８】
このように、第１の実施形態では、受注者が設置したサーバで、製品情報ＤＢ、スケジュールＤＢ、スケジュール履歴ＤＢ、発注側在庫ＤＢ、発注情報ＤＢ、受注側在庫ＤＢ、及び受注情報ＤＢが全て管理されるのに対して、第２の実施形態では、発注者が設置したサーバで、製品情報ＤＢ、スケジュールＤＢ、スケジュール履歴ＤＢ、発注側在庫ＤＢ、及び発注情報ＤＢが管理され、他方、受注者が設置したサーバで、受注側在庫ＤＢ、及び受注情報ＤＢが管理される。
【００５９】
第２の実施形態では、発注者が設置したサーバと、受注者が設置したサーバとが協働して、第１の実施形態において、受注者が設置したサーバが実行する処理と等価な処理を実行する。
【００６０】
【発明の効果】
請求項１及び４の発明は、発注者及び受注者の材料在庫を考慮して、製品の生産計画を達成するのに要する材料の納入・生産指示が、発注者から受注者へ自動的になされるので、納入・生産指示が的確かつ効率良く行われるという効果がある。これにより、納入・生産指示に伴う入力作業の軽減がなされ、また、ジャストインタイムの納入・生産指示が行なえるために、発注者の材料在庫の削減にも繋がる。
【００６１】
また請求項１及び４の発明は、まだ納入・生産指示が実際になされていない期間についても、生産計画、或いは生産実績又は過去の生産計画に基づいて、発注者及び受注者の在庫の引当、及び材料過不足量について予測できるので、材料の将来の不足量を見越して、発注者が受注者に仮発注をしたり、或いは、受注者が材料の計画生産を行なったりすることができるという効果がある。また、請求項１及び４の発明は、第１のネットワークがインターネットであり、かつサーバを受注者が用意すれば、発注者は、クライアントを用意し、これをインターネットに接続するだけで、発注者及び受注者の材料在庫を考慮して、製品の生産計画を達成するのに要する材料の納入・生産指示が自動的に行なえるという効果が得られる。
【００６２】
請求項２及び５の発明は、請求項１及び４の発明の効果に加えて、材料の入出庫に際して、材料を識別するバーコードなどの情報を読み取るだけで、材料の入出庫を記録できるので、材料の入出庫に係わる入力作業を削減できるという効果がある。
【００６３】
請求項３及び請求項６の発明は、以上の諸効果を有する本発明システム又は本発明方法を実行するシステムが備える複数のサーバを、発注者及び受注者相互で分担し合えるという効果がある。
【００６４】
以上の結果、本発明は、全ての企業に、製品の生産計画を達成するのに要する材料の調達を的確かつ効率良く行なえるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係わるシステムの全体構成を示す図。
【図２】本発明の第１の実施形態におけるサーバの構成を示す図。
【図３】本発明の第１の実施形態におけるクライアントの構成を示す図。
【図４】本発明の第１の実施形態に係わるシステムの動作例を表わすフローチャート。
【図５】本発明の第２の実施形態に係わるシステムの全体構成を示す図。
【図６】本発明の第２の実施形態に係わる発注者側サーバの構成を示す図。
【図７】本発明の第２の実施形態に係わる受注者側サーバの構成を示す図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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