(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
オフセット印刷で、湿し水供給元ローラーを含む複数本の湿し水供給用ローラーを介して版面に湿し水を供給する湿し水供給方法において、前記湿し水供給元ローラーに接し且つ水舟中の湿し水に一部が浸漬されている状態で回転可能であり、前記複数本の湿し水供給用ローラーのうち該湿し水供給元ローラー以外のローラーには接しない厚さ４ｍｍのシリコンゴムと厚さ５ｍｍの多孔質ウレタンのいずれかとした軟質ローラーを回転可能にし、且つ、前記複数本の湿し水供給ローラーのうちの一本の湿し水供給元ローラー以外のー上にその湿し水量を検出するセンサーを設け、該センサーからの信号で前記軟質ローラーの回転を制御し、前記軟質ローラーは、軸方向に沿って複数個に分割されていて、該軟質ローラーの分割された各部を、それぞれ前記湿し水供給元ローラーに接した状態で、相異なる回転速度で回転せしめることを特徴とする湿し水供給方法。
【請求項２】
オフセット印刷で、湿し水供給元ローラーを含む複数本の湿し水供給用ローラーを介して版面に湿し水を供給する湿し水供給装置において、前記湿し水供給元に接し且つ水舟中の湿し水に一部が浸漬されている状態で回転可能であって、湿し水供給用のローラーのうち該湿し水供給元ローラー以外のローラーには接しない回転可能な厚さ４ｍｍのシリコンゴムと厚さ５ｍｍの多孔質ウレタンのいずれかとした軟質ローラーを具備しおり、且つ、前記複数本の湿し水供給ローラーのうちの一本の湿し水供給元ローラー以外のー上にその湿し水量を検出するセンサーを設け、該センサーからの信号で前記軟質ローラーの回転を制御し、前記軟質ローラーは、軸方向に沿って複数個に分割されていて、該軟質ローラーの分割された各部が、それぞれ前記湿し水供給元ローラーに接した状態で、相異なる回転速度で回転可能であることを特徴とする湿し水供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オフセット印刷における湿し水供給方法とその装置に関するものであり、さらに詳しくは、オフセット印刷中の湿し水管理の自動化を目的とする湿し水供給方法とその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、オフセット印刷機での印刷中における湿し水の供給は、例えば図３の側面断面図に示すように、直接湿し水（６０）の水舟（２０）から１本の湿し水供給元ローラー（２１）を回転させて数本の水揚げローラー（１９）を経て、版胴（４０）に巻かれた版の版面（２９）まで供給しつつ、インキ着けローラー（２３）にもインキを乳化させるための配水をしていた。
【０００３】
そして、この湿し水供給量の調整は湿し水供給元ローラー（２１）の回転数を変えるか、あるいは版面（２９）まで供給する複数の水揚げローラー（１９）の間のニップ圧調整でしか一般的には行われていないのが一般的で、印刷幅方向に対する湿し水供給量の調整はなかった。
【０００４】
ところが、印刷幅方向に対し印刷絵柄の配置によってインキと湿し水のバランスが良い部分と悪い部分が生じる場合が少なくない。これは一般的にインキと湿し水のバランスが一定範囲を越えるとインキの乳化に対する悪影響により版面（２９）からブランケット（４２）へのインキ転写率や印刷の網点形状が崩れる傾向にあるという問題があった。よって、従来の印刷における湿し水供給に関しては、一元制御で行われており、印刷幅方向にはインキと湿し水の量的バランスを調整することは困難であり、そのため印刷幅方向に対する湿し水供給量の調整が要望されていた。
【０００５】
また、上記のように印刷中のインキ過乳化によるインキの逆流現象で、湿し水供給元ローラー（２１）の表面に乳化したインキが付着し、そのため湿し水供給量が大きく減少されるという問題があり、従来はこれを作業者の判断でマニュアルで水揚げ量を調整していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の問題点と要望点を解決するものであり、その課題とするところは、印刷幅方向に対しても、かつインキ過乳化によるインキの逆流現象を考慮した全体の湿し水供給量の調整が自動的に可能な湿し水供給方法およびその装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に於いて上記課題を達成するために、まず請求項１の発明では、オフセット印刷で、湿し水供給元ローラーを含む複数本の湿し水供給用ローラーを介して版面に湿し水を供給する湿し水供給方法において、前記湿し水供給元ローラーに接し且つ水舟中の湿し水に一部が浸漬されている状態で回転可能であり、前記複数本の湿し水供給用ローラーのうち該湿し水供給元ローラー以外のローラーには接しない軟質ローラーを回転可能にしたことを特徴とする湿し水供給方法としたものである。
【０００８】
上記請求項１の発明によれば、湿し水供給元ローラーに接した単独駆動が可能な厚さ２ｍｍのウレタン、厚さ２．５ｍｍのフェルト、厚さ４ｍｍのシリコンゴム、厚さ５ｍｍの多孔質ウレタンとした軟質ローラーによって、印刷中のインキ過乳化によるインキの逆流現象で、湿し水供給元ローラーの表面に付着した乳化インキを印刷中に除去することができ、よって作業者の判断による水揚げ量の調整を不要にする湿し水供給方法とすることができる。
【０００９】
また、請求項１の発明では、前記複数本の湿し水供給ローラーのうちの一本の湿し水供給元ローラー以外のー上にその湿し水量を検出するセンサーを設け、該センサーからの信号で前記軟質ローラーの回転を制御し、前記軟質ローラーは、軸方向に沿って複数個に分割されていて、該軟質ローラーの分割された各部を、それぞれ前記湿し水供給元ローラーに接した状態で、相異なる回転速度で回転せしめることを特徴とする請求項１記載の湿し水供給方法としたものである。
【００１０】
上記請求項１の発明によれば、一本の湿し水供給ローラー上にその湿し水量を検出するセンサーを設け、該センサーからの信号で前記軟質ローラーの回転を制御せしめ、かつ既設のインキキーからのインキ供給量に合わせ、印刷機の幅方向に複数個に分割された各部で、すなわち印刷幅方向に対し異なる湿し水供給量とするので、印刷幅方向に対しても、湿し水供給量の調整が自動的に可能な湿し水供給方法とすることができる。
【００１１】
また、請求項２の発明では、オフセット印刷で、湿し水供給元ローラーを含む複数本の湿し水供給用ローラーを介して版面に湿し水を供給する湿し水供給装置において、前記湿し水供給元に接し且つ水舟中の湿し水に一部が浸漬されている状態で回転可能であって、湿し水供給用のローラーのうち該湿し水供給元ローラー以外のローラーには接しない回転可能な厚さ２ｍｍのウレタン、厚さ２．５ｍｍのフェルト、厚さ４ｍｍのシリコンゴム、厚さ５ｍｍの多孔質ウレタンとした軟質ローラーを具備していることを特徴とする湿し水供給装置としたものである。
【００１２】
上記請求項２の発明によれば、湿し水供給元ローラーに接した単独駆動であって、回転可能な厚さ２ｍｍのウレタン、厚さ２．５ｍｍのフェルト、厚さ４ｍｍのシリコンゴム、厚さ５ｍｍの多孔質ウレタンとした軟質ローラーを具備することによって、印刷中のインキ過乳化によるインキの逆流現象で、湿し水供給元ローラーの表面に付着した乳化インキを印刷中に除去することができ、よって作業者の判断による水揚げ量の調整を不要にする湿し水供給装置とすることができる。
【００１３】
さらにまた、請求項２の発明では、前記複数本の湿し水供給ローラーのうちの一本の湿し水供給元ローラー以外のー上にその湿し水量を検出するセンサーを設け、該センサーからの信号で前記軟質ローラーの回転を制御し、前記軟質ローラーは、軸方向に沿って複数個に分割されていて、該軟質ローラーの分割された各部が、それぞれ前記湿し水供給元ローラーに接した状態で、相異なる回転速度で回転可能であることを特徴とする湿し水供給装置としたものである。
【００１４】
上記請求項２の発明によれば、一本の湿し水供給ローラー上にその湿し水量を検出するセンサーを設け、該センサーからの信号で前記軟質ローラーの回転を制御し、かつ既設のインキキーからのインキ供給量に合わせ、印刷機の幅方向に複数個に分割された各部で、すなわち印刷幅方向に対し異なる湿し水供給量とするので、印刷幅方向に対しても、湿し水供給量の調整が自動的に可能な湿し水供給装置とすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
本発明の湿し水供給方法は、図１の全体のフィードバックシステム構成図に示すように、印刷中の湿し水供給量として、例えば水着けローラー（２２）とインキ着けローラー（２１）に接する振りローラー（１３）上の計測データを利用するため、赤外線利用によるセンサー（７）で前記振りローラー（１３）上のインキ量と湿し水量を計測する。このセンサー（７）は、振りローラー（１３）の幅方向に移動するか、あるいは下記で述べる軟質ローラー（１０）の分割数に応じた数とその位置に設置してもよい。
【００１６】
上記センサー（７）による計測で出力されたアナログ信号を一旦アナログ−デジタル処理部（６）に取り込み、アナログ信号をデジタル信号に置き換えてモニタリングおよび制御ロジックを組み込んだ制御用パソコン（５）に入力する。
【００１７】
上記で湿し水量計測のデジタル値を受け取った制御用パソコン（５）は、印刷開始段階に印刷安定のための安定インキ膜厚値と安定湿し水量の値を取り込んでおり、制御開始後は定期的に取り込んでいる前記デジタル値を安定インキ膜厚値と安定湿し水量の値に対し、逐次比較し、増加傾向なのか減少傾向なのか判断するようになっている。
【００１８】
上記判断により制御用パソコン（５）からロジックに従い必要と考えられる変化量を軟質ローラー（１０）に与えるためモータードライバー（４）に信号による指示を送る。直接的には軟質ローラー（１０）はモーター（３）により回転速度を制御されている。このモーター（３）の台数は、軟質ローラー（１０）の分割数に応じた数とする。また、通常湿し水供給元ローラー（２１）は印刷中には連続回転しているので、この軟質ローラー（１０）が停止していると湿し水の揚がりを阻害することになる。よって、軟質ローラー（１０）は通常湿し水供給元ローラー（２１）に接していながらこの湿し水供給元ローラー（２１）と同じ回転数で摩擦を少なくするため逆方向に回転させておくことが望ましい。更に上記機構は、印刷中のインキ過乳化による印刷障害（ローラーはげや裏移りあるいはチョーキング、ブリスタリング現象等）にも対応可能（過乳化を防ぐこと）となるものである。
【００１９】
また、インキ過乳化によるインキ逆流現象については、通常湿し水供給元ローラー（２１）表面に乳化したインキが付着し、湿し水供給元ローラー（２１）により版面（２９）まで供給されるはずの湿し水量を大きく減少させることが多く、上記状況の改善は従来作業者に依存していた。本発明の機構の機能により、乳化インキが付着した湿し水供給元ローラー（２１）を軟質ローラー（１０）の回転を湿し水供給元ローラー（２１）の回転速度と大きく変えることにより摩擦を発生させ、クリーニングを行うことが簡単にできる。
【００２０】
さらにまた、通常の印刷では湿し水供給元ローラー（２１）から水揚げローラー（１９）、水着けローラー（２２）等への湿し水の揚がり程度は、印刷幅方向において極力均一であることが望ましい。既存の湿し水の上がり調整方法としては、作業者が上記各ローラ（２１、１９、２２）間のニップ圧調整を印刷機に付加されている調整機構で手作業により調整していたが、この調整の難度が高く、前記各ローラ（２１、１９、２２）の磨耗時および交換後などでは必ず発生する作業なので、作業負荷としても大きいものであった。
【００２１】
そこで本発明の湿し水供給装置（１００）の機構を採用すれば、前記制御の応用であり、湿し水供給元ローラー（２１）、水揚げローラー（１９）、水着けローラー（２２）の磨耗時および交換後もニップ圧等の微調整なしに湿し水の揚がり程度が印刷幅方向で均一性が向上するようになるものである。
【００２２】
【実施例】
次に実施例により、本発明を具体的に説明する。
〈実施例１〉
図１に示すように、インキ量および湿し水供給量の計測用ローラーとしては、水着けローラー（２２）とインキ着けローラー（２１）に接する振りローラー（１３）に設定した。また振りローラー（１３）の幅方向に移動するセンサー（７）を用いて、それとアナログ−デジタル処理部（６）とを制御用パソコン（５）に接続し、その制御用パソコン（５）は市販品を用い、その制御用パソコン（５）に接続するモータードライバー（４）とモーター（３）は、ＡＣサーボモーター（オリエンタルモータ社製）を採用した。
【００２３】
また、動力伝達には、市販されているタイミングベルト（２）とそれに巻き付けるプーリーを用い、そのプーリーを軟質ローラー（１０）に付随するローラー側プーリー（１５）とモーター（３）に付随するモーター側プーリー（１６）とし、それらプーリーのギア比は、ローラー側プーリー（１５）とモーター側プーリー（１６）で２対１の比率とした。
【００２４】
また、図２の斜視図に示すように、湿し水供給元ローラー（２１）に直接接する軟質ローラー（１０）は、湿し水供給元ローラー（２１）の直径に対し、１／２の直径の大きさで製作した。この軟質ローラ（１０）は、芯材にＳＵＳ３０３のメインシャフトを通し、円筒型中空の真鍮に軟質ゴムを貼り付け、湿し水供給元ローラー（２１）の長さに対し１／５の長さで製作することにより、ローラー側プーリー（１５）の幅を考慮しつつ、湿し水供給元ローラー（２１）を４分割するような構成にした。
【００２５】
この軟質ローラ（１０）のゴムの材質とその厚さを、厚さ２ｍｍのウレタン、厚さ２．５ｍｍのフェルト、厚さ４ｍｍのシリコンゴム、厚さ５ｍｍの多孔質ウレタンとした湿し水供給装置（１００）を用いて、オフセット印刷テストを行った。
【００２６】
その結果、上記の厚さ４ｍｍのシリコンゴムと厚さ５ｍｍの多孔質ウレタンが特に大きな摩擦などがなく、回転に対する湿し水量の応答性があるなどの有効性が認められ、当初の効果即ち印刷幅方向に対する湿し水供給量の調整が確認された。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
即ち、本発明の湿し水供給装置とその装置による湿し水供給方法によれば、従来の湿し水供給元ローラーに、独立駆動が可能な軟質ローラーを接するようにしたので、印刷中のインキ過乳化により湿し水供給元ローラーの表面に付着した乳化インキを印刷中に除去することができ、よって作業者の判断による水揚げ量の調整を不要にする湿し水供給方法および装置とすることができる。
【００２８】
また、それぞれ独立駆動が可能な、印刷幅方向に少なくとも２分割以上の軟質ローラを接するようにしたので、水着けローラーとインキ着けローラーに接する振りローラ上のインキ量と湿し水量の計測結果をもとに一定の含水率を維持するようにフィードバック制御をかけることにより常に安定した印刷状況を維持することが可能となるものである。また、印刷中のインキ過乳化状態からの自動復帰やローラ間のニップ圧微調整も不必要とな、よって省力化にも貢献する湿し水供給方法およびその装置とすることができる。
【００２９】
従って本発明は、オフセット印刷における湿し水供給方法とその装置で、特にオフセット印刷中の湿し水管理の自動化を目的とする湿し水供給方法とその装置として、優れた実用上の効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の湿し水供給装置の一実施の形態を側面の断面で表したフィードバックシステム構成図である。
【図２】本発明の湿し水供給装置の一実施の形態を説明するための斜視図である。
【図３】従来の湿し水供給装置の一事例を側面断面で表した説明図である。
【符号の説明】
２‥‥タイミングベルト
３‥‥モーター
４‥‥モータードライバー
５‥‥制御用パソコン
６‥‥アナログ−デジタル処理部
７‥‥センサー
１０‥‥軟質ローラー
１３‥‥振りローラー
１５‥‥ローラー側プーリー
１６‥‥モーター側プーリー
１９‥‥水揚げローラー
２０‥‥水舟
２１‥‥湿し水供給元ローラー
２２‥‥水着けローラー
２３‥‥インキ着けローラー
２９‥‥版面
４０‥‥版胴
４２‥‥ブランケット
６０‥‥湿し水
１００‥‥湿し水供給装置
【図１】
0004843860.tif 000002
【図２】
0004843860.tif 000003
【図３】
0004843860.tif 000004