(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐熱性基材上の片面に着色剤と熱可塑性樹脂からなる熱転写性インク層を設けてなる熱転写記録媒体において、前記熱可塑性樹脂として、酸価が９ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の飽和共重合ポリエステル樹脂を用い、かつ、前記インク層に下記式（１）で表わされるマグネシウムキレート化合物を含有させたことを特徴とする熱転写記録媒体。
Ｍｇ（Ｒ１Ｏ）（ＣＨ３ＣＯＣＨＣＯＯＲ２）      （１）
（但し、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立にアルキル基又はアルケニル基を表す。）
【請求項２】
前記式（１）のマグネシウムキレート化合物のＲ１がエチル基、Ｒ２がオレイル基である請求項１記載の熱転写記録媒体。
【請求項３】
前記マグネシウムキレート化合物が着色剤に対して０．１〜１０重量％の範囲で用いられる請求項１又は２記載の熱転写記録媒体。
【請求項４】
前記着色剤がカーボンブラックである請求項１〜３のいずれかに記載の熱転写記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐溶剤性に優れ且つ高濃度の熱転写画像を与える熱転写記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、サーマルヘッドを用いる感熱転写記録法は、無騒音であること、装置が比較的安価で、かつ小型化できること、保守が容易であること、転写画像が安定であること等の利点から多く用いられるようになってきている。このような感熱転写記録法に用いる熱転写記録媒体は、例えばコンデンサー紙やポリエステルフィルム等の熱伝導性及び耐熱性の優れた基材の一方の面に着色剤と熱可塑性樹脂類等からなるインク層を設けてなるものである。しかしながら従来の熱転写記録媒体はインク層中の着色剤の分散が悪く、そのため記録画像の濃度が十分でないという問題があった。着色剤の分散性を良くするために種々の分散剤が提案されている。例えば、ロジン、ロジンエステル、ポリアクリル酸、ポリアミンなどの酸性又は塩基性の官能基を持つ分散剤が提案されているが、このものは、耐溶剤性、特にメタノール、エタノールに対する耐アルコール性が悪いため、転写画像が溶剤に触れると消えてしまうといった欠点がある。特開平１−１１０１８８号公報には、熱転写記録媒体のカーボンブラックの分散剤としてアルミニウム系カップリング剤を用いることが提案されている。アルミニウムカップリング剤はカーボンブラック表面に化学的に結合され、分散性が向上する。この場合、未反応官能基が多く残存し、そのため塗工液が経時増粘したり、熱転写性能が低下するなどの問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、熱転写記録媒体のインク層を構成する着色剤、特にカーボンブラックの分散性を向上させるとともに、インク層形成塗工液の経時安定性に優れ、しかも転写画像の耐溶剤性が優れる、熱転写記録媒体を提供することをその課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記した従来技術の問題点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定のマグネシウムキレート化合物を熱転写性インク層に含有させることにより上記課題が解決できることを見出し本発明を完成させるに至った。
即ち、本発明によれば、耐熱性基材上の片面に着色剤と熱可塑性樹脂からなる熱転写性インク層を設けてなる熱転写記録媒体において、該インク層に下記式（１）
Ｍｇ（Ｒ1Ｏ）（ＣＨ3ＣＯＣＨＣＯＯＲ2）          （１）
（但し、Ｒ1及びＲ2はそれぞれ独立にアルキルまたはアルケニル基を表す）で表わされるマグネシウムキレート化合物を含有させたことを特徴とする熱転写記録媒体が提供される。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下本発明を詳細に説明する。
本発明で分散剤として用いる上記一般式（１）のマグネシウムキレート化合物において、Ｒ1のアルキル、アルケニル基としては炭素数１〜３０のものが通常用いられ、特にメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基等の炭素数１〜８の低級アルキル基が好ましく用いられる。一方、Ｒ2のアルキル基、アルケニル基としては炭素数１〜３０のものが通常用いられ、その例としては、ｎ−ブチル基、ヘキシル基、オクチル基、ラウリル基、オレイル基、ステアリル基が挙げられる。本発明で用いるマグネシウムキレート化合物は単独でも数種の混合でも使用可能である。即ち、Ｒ1及びＲ2のアルキル、アルケニル基が異なる種類の混合物が使用でき、例えば、Ｒ2が天然物由来の複数種の脂肪酸アルキルでも良い。Ｒ1、Ｒ2の炭素数に応じてマグネシウムキレート化合物分散剤の融点、粘度が調整可能である。塗工液溶剤への溶解性、調製された塗工液の安定性に特に優れる点で、Ｒ1がエチル基、Ｒ2がオレイル基であるオレイルアセトアセテートマグネシウムエチレートとの使用が特に好ましい。
【０００６】
マグネシウムキレート化合物分散剤の使用量は、使用される着色剤の種類、量によって適宜調製可能で特に制限は受けないが、着色剤に対して通常０．０１〜３０重量％の範囲であり、０．１〜１０重量％が好ましい。少なすぎると分散性の向上が不十分となり、多すぎると塗工液の経時増粘を起こし易い傾向がある。
【０００７】
本発明で用いられる着色剤としては、要求される色調などに応じ、カーボンブラック、有機顔料、無機顔料又は各種染料から適当なものを選択して用いることができる。カーボンブラックのように親水性表面を持ち分散剤として従来高極性のイオン性活性剤、高分子分散剤を使用せざるをえなかった用途に特に効果が大きい。着色剤のインク層中の含有量は通常５〜３０％の範囲である。
【０００８】
インク層に使用する熱可塑性樹脂としては、酸価が９ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の顔料分散性に乏しい飽和共重合ポリエステル樹脂を用いる。これにより、画像の耐溶剤性（アルコール性）、耐スクラッチ性、受容体への定着性に優れた熱転写画像を得ることが可能となる。
熱可塑性樹脂の使用量はインク層重量に基づき通常９０％以下、好ましくは１〜８０％の範囲である。
【０００９】
本発明のインク層には、着色剤、熱可塑性樹脂、マグネシウムキレート化合物以外に熱感度向上を目的にワックス、低分子量オリゴマー等からなる熱溶融性材料を添加しても良い。熱溶融性材料の添加量はインク層重量に基づき０〜９０％の範囲である。
【００１０】
さらに、ブロッキング防止等を目的に有機・無機フィラー等を含有させても良い。但し、これらフィラーは着色剤がマグネシウムキレート化合物で分散されてから後に塗工液中に添加処理されることが必要である。
【００１１】
インク層は、上記の着色剤、熱可塑性樹脂、マグネシウムキレート化合物、及び必要に応じて熱溶融性材料、その他添加剤をトルエン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラン、イソプロピルアルコール等の塗工液溶剤に混合させ、サンドミル、ビーズミル、ボールミル、超音波ミル等で分散混合処理し、得られた塗工液を支持体に従来公知の方法(例えばホットメルト塗布法、水性塗工法、有機溶剤を使用する塗工法等）で形成することができる。インク層の厚みは通常０．５〜４μｍ、好ましくは０．８〜２μｍである。支持体は公知のフィルムや紙をそのまま使用すればよく、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ナイロン、ポリイミド等のように比較的耐熱性のよいプラスチックフィルム；セロハン；硫酸紙等が好ましく使用される。
【００１２】
熱感度、解像度付与を目的に熱溶融性材料を主体とした剥離性の中間層を支持体とインク層の間に設けても良い。又、画像受容体との接着性を高める目的で熱可塑性樹脂、熱溶融性材料を主体とする表面層をインク層の上に設けても良い。さらに、必要に応じて支持体の裏面に保護層（バック層）を設けてもよい。保護層はサーマルヘッドによる熱印加時に支持体を高温から保護するための層であり、耐熱性の高い熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂のほか、紫外線硬化性樹脂や電子線硬化性樹脂も使用可能である。保護層形成に好適な樹脂はフッ素樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂等であり、これらの樹脂を薄膜状で使用すればよい。また、保護層の設置によって支持体の耐熱性を著しく向上させることができるため、該層の設置によって従来は不適とされていた材料を支持体にすることも可能になる。
【００１３】
【実施例】
以下、実施例、参考例及び比較例に基づいて、本発明を具体的に説明する。なお、部は重量基準である。
【００１４】
実施例１
熱転写性着色インク層塗工液の調製
カーボンブラック                                        １４．５部
オレイルアセトアセテートマグネシウムエチレート            ０．５部
飽和共重合ポリエステル樹脂                                ５．０部
（ユニチカ製、ＵＥ３２１６、酸価１ｍｇＫＯＨ／ｇ）
メチルエチルケトン                                      ８０．０部
以上をビーズミル中で３時間混合し、分散液を得た。この分散液１５部に対し、ＵＥ３２１６の２０％メチルエチルケトン溶液８５部を混合し、実施例１の熱転写性着色インク層塗工液を得た。
【００１５】
参考例２
実施例１の飽和共重合ポリエステル樹脂をユニチカ製ＸＡ０８４７（酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ）とした以外は実施例１同様にして熱転写性着色インク層塗工液を得た。
【００１６】
比較実施例１
実施例１のマグネシウムキレート誘導体に代えて、アルミニウムキレート誘導体（アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレート）とした以外は実施例１同様にして熱転写性着色インク層塗工液を得た。
【００１７】
比較実施例２
実施例１のマグネシウムキレート誘導体に代えて、ラノリン酸グリセライド（日本精化製ＦＰＧｉ３３）３部、カーボンブラック１５部とした以外は実施例１同様にして熱転写性着色インク層塗工液を得た。
【００１８】
比較実施例３
実施例１のマグネシウムキレート誘導体の添加量を０重量部とした以外は実施例１同様にして熱転写性着色インク層塗工液を得た。
【００１９】
以上５種の熱転写性着色インク層塗工液を、下記の耐熱滑性層及び中間層を持つ支持体の中間層上に塗布、乾燥して熱転写記録媒体を作成した。
【００２０】
厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの一方の面にシリコン変性ポリエステル樹脂（大日精化工業製ＳＰ３０３５）を乾燥後膜厚０．３μｍとなるように耐熱滑性層を設け、次に他方の面に
カルナウバワックス                                            ９部
エチレン酢酸ビニル共重合体（住友化学製ＫＥ−１０）        ０．５部
スチレンブダジエン樹脂（ＪＳＲ製ＴＲ−２０００）          ０．５部
トルエン                                                    ７０部
メチルエチルケトン                                          ２０部
からなる塗工液を乾燥後膜厚１．０μｍとなるように塗設し、中間層を設けた。
【００２１】
この中間層の上に乾燥後膜厚１．０μｍとなるように上記の熱転写性着色インク層塗工液を塗設し、５種の熱転写記録媒体を得た。各記録媒体を記録しその画像濃度及び耐溶剤性試験を下記の条件で行った。
評価条件
熱転写プリンター：サトー製ラベルプリンター−Ｍ４８００ＲＶ
印字速度        ：１００ｍｍ／秒
受容体          ：リンテック製ＰＥＴフィルムラベル(ホワイトマットタイプ)
耐溶剤性試験    ：熱転写画像を試薬１級エタノールに浸した綿布（かなきん３号）に１００ｇ／ｃｍ2の荷重を掛け画像をこすりつけ、画像の欠損が発生する回数を記録した。
画像濃度        ：マクベス反射濃度計（ＲＤ９１４）で反射濃度を測定した。
さらに５種の熱転写性着色インク層塗工液を常温で２４時間保管し液増粘の有無をＢ型粘度計（６０回転／分）で判定した。結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
0004606618.tif 000002
【００２３】
【発明の効果】
本発明のマグネシウムキレート化合物で分散されたインク層を持つ記録媒体は、耐溶剤性を損なうことがなく高い画像濃度を持つ画像を与え、かつ塗工液の経時安定性にも優れる。