(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板部と、該底板部の外周に立設形成した立設枠部と、上記底板部上において、互いに平行に一端から他端に向けて長尺状に立設形成した複数の長尺突出部とを備えた有底枠体と、
長尺形状を有し、上記長尺突出部に直交して該長尺突出部の上に互いに平行に載置した複数本の架渡部材と、
該架渡部材同士の間において、上記各長尺突出部の上に載置した複数のスペーサ部材と、
上記架渡部材の両端部に取り付けて、該架渡部材を上記有底枠体に固定するための一対の固定部材とを有していることを特徴とする搾水器。
【請求項２】
請求項１において、上記スペーサ部材は、山状に形成した一対の傾斜面を備えたスペーサ本体部と、該スペーサ本体部の下部に形成され、上記長尺突出部の両側に係止させる一対の脚部とを有していることを特徴とする搾水器。
【請求項３】
請求項１又は２において、上記一対の固定部材は、上記架渡部材を上記有底枠体に所定本数毎に固定する長さを有していることを特徴とする搾水器。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載した搾水器と、該搾水器の上に配置する透水性シートと、一対のプレスとを有しており、
該一対のプレスにより、上記搾水器、上記透水性シート、及び水分を含有する建築板用中間体を挟持して加圧するよう構成してあることを特徴とする搾水器を用いた脱水プレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無機質板の脱水を行うための搾水器及びこれを用いた脱水プレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅等において、外壁材、屋根材、外構部材又は内壁材等として用いる無機質建築板を製造する際には、湿式製法と呼ばれる製造方法が多用されている。
この湿式製法は、建築板用の原料に水分を多量に添加し液状になった原料混合物を、フェルト等の透水性シート上に流し込んで、建築板用中間体を抄造成形する。そして、この建築板用中間体を、搾水器（サクションボックス）の上に載置し、脱水プレスによって挟持押圧することにより、建築板用中間体に存在する不要な水分を搾水器に排水させている。これにより、建築板用中間体における水分の含有率を低下させ、その後、プレート状に成形し養生硬化させて、無機質建築板を製造している。
【０００３】
また、従来使用している搾水器はとしては、例えば、図１５、図１６に示す搾水器９がある（従来技術１）。この搾水器９は、有底枠体９２における底板部９２１に立設形成した複数の長尺突出部９２３の上に、多数の水切り孔９３１を形成してなる孔明き鋼板９３を配置して形成されている。
そして、搾水器９の上に、水分８１を含有する建築板用中間体８を載置し、この建築板用中間体８を一対のプレス９６等によって挟持加圧すると共に、吸引装置等によって搾水器９内を真空吸引する。このとき、建築板用中間体８に含まれる水分８１は、孔明き鋼板９３における多数の水切り孔９３１から搾水器９内に流下し、搾水器９内において、複数の長尺突出部９２３同士の間に形成された流路９２４を通って、搾水器９の外部に吸引排水される。
【０００４】
このように、多数の水切り孔９３１により水分８１の脱水を行う搾水器９としては、例えば、特許文献１に開示されたセメントモルタル成形品の製造装置がある。この製造装置においては、多数の搾水用吸引孔（水切り孔９３１）が設けられた水切り鉄板（孔明き鋼板９３）において、中央部分における搾水用吸引孔による単位開口面積よりも、周辺部分における搾水用吸引孔による単位開口面積を大きくしている。これにより、水切り鉄板の周辺部分に対向配置されたセメントモルタル成形品の吸引を重点的に行い、外観及び物性に優れたセメントモルタル成形品を製造している。
【０００５】
また、特許文献２においては、複数のプレートを一定間隔で並設し、隣り合うプレート間にスリット状の脱水孔を形成したサクションボックスが開示されている。このサクションボックスにおいては、その上面部に配設した複数のレールに対して、各プレートを着脱自在に嵌装している。これにより、各プレートの交換を簡便かつ容易にし、メンテナンスに要する時間を短縮している。
【０００６】
しかしながら、上記従来の搾水器においては、以下の問題点がある。
すなわち、上記従来技術１及び特許文献１の搾水器において建築板用中間体等の脱水を行う際には、孔明き鋼板９３（水切り鉄板）における多数の水切り孔９３１（搾水用吸引孔）に、建築板用中間体に含まれる原料の一部が目詰まりを起こしてしまうことがある。そのため、定期的に目詰まりを解消する清掃等を行う必要がある。
【０００７】
また、特許文献２においては、プレート同士の間に形成したスリット状の脱水孔の開口率を調整することが困難である。すなわち、特許文献２においては、複数のレールの配設位置が固定されており、プレートの配設個数を変更することはできない。そのため、脱水孔の開口率の変更に対しては、プレートの厚みを変更することによってしか対応することができない。
【０００８】
【特許文献１】登録実用新案第２５５５８５１号公報
【特許文献２】特許第３４８２８７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、メンテナンスが容易であり、脱水口の開口率を容易に変更することができる搾水器及びこれを用いた脱水プレス装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の発明は、底板部と、該底板部の外周に立設形成した立設枠部と、上記底板部上において、互いに平行に一端から他端に向けて長尺状に立設形成した複数の長尺突出部とを備えた有底枠体と、
長尺形状を有し、上記長尺突出部に直交して該長尺突出部の上に互いに平行に載置した複数本の架渡部材と、
該架渡部材同士の間において、上記各長尺突出部の上に載置した複数のスペーサ部材と、
上記架渡部材の両端部に取り付けて、該架渡部材を上記有底枠体に固定するための一対の固定部材とを有していることを特徴とする搾水器にある（請求項１）。
【００１１】
本発明の搾水器は、複数の長尺突出部を備えた有底枠体に、複数本の架渡部材を載置してなり、水分を含有する建築板用中間体の脱水を行うものである。
本発明の搾水器においては、有底枠体における複数の長尺突出部の上に、架渡部材及びスペーサ部材を交互に載置して形成してある。また、長尺形状の架渡部材は、長尺突出部の形成方向に直交する方向に、長尺方向を向けて載置する。そして、架渡部材同士の間（架渡部材と有底枠体における立設枠部との間を含む。）には、上方に向けて開口する脱水口が形成されている。
【００１２】
上記搾水器を用いて、水分を含有する建築板用中間体の脱水を行う際には、搾水器の上に建築板用中間体を載置する。そして、建築板用中間体に含まれる水分が上記脱水口から搾水器内に落下することにより、建築板用中間体の脱水を行うことができる。
また、吸引装置等を用いて搾水器内を吸引することにより、建築板用中間体の脱水を迅速かつ効果的に行うことができる。
【００１３】
また、上記搾水器内に溜まった不要物等を取り除く際には、一対の固定部材を取り外すことにより、架渡部材を有底枠体から取り外すことができる。そのため、搾水器のメンテナンスを容易に行うことができる。
また、上記搾水器においては、上記固定部材を用いて架渡部材を有底枠体に固定しているため、架渡部材にこれを有底枠体に固定するための固定用穴等を直接形成する必要がない。そのため、搾水器の製造コストを低減させることができる。
【００１４】
また、使用するスペーサ部材の厚みの変更等を行うことにより、架渡部材の使用本数を変更して、架渡部材同士の間に形成した脱水口の開口率を容易に変更することができる。
なお、脱水口の開口率とは、各架渡部材同士の間（架渡部材と有底枠体における立設枠部との間を含む。）に形成された間隙による開口面積のことをいう。
【００１５】
それ故、本発明の搾水器によれば、メンテナンスが容易であり、脱水口の開口率を容易に変更することができる。
【００１６】
第２の発明は、上記第１の発明における搾水器と、該搾水器の上に配置する透水性シートと、一対のプレスとを有しており、
該一対のプレスにより、上記搾水器、上記透水性シート、及び水分を含有する建築板用中間体を挟持して加圧するよう構成してあることを特徴とする搾水器を用いた脱水プレス装置にある（請求項４）。
【００１７】
本発明の脱水プレス装置は、上記優れた作用効果を有する搾水器を用いて構成したものである。
それ故、本発明の脱水プレス装置によれば、搾水器のメンテナンスが容易であり、脱水口の開口率を容易に変更することができる。
なお、上記透水性シートとしては、例えばフェルト等の不織布を用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
上述した第１、第２の発明における好ましい実施の形態につき説明する。
上記第１の発明において、上記スペーサ部材は、山状に形成した一対の傾斜面を備えたスペーサ本体部と、該スペーサ本体部の下部に形成され、上記長尺突出部の両側に係止させる一対の脚部とを有していることが好ましい（請求項２）。
この場合には、スペーサ部材は、一対の脚部によって長尺突出部を挟み込むことによって、長尺突出部に安定して載置することができる。また、搾水器の上に建築板用中間体を載置し、この建築板用中間体の脱水を行う際に、スペーサ部材の上に落下した水分は、上記山状に形成した一対の傾斜面の上を流れて、搾水器内に流下する。そのため、建築板用中間体の脱水を一層容易に行うことができる。
【００１９】
また、上記一対の固定部材は、上記架渡部材を上記有底枠体に所定本数毎に固定する長さを有していることが好ましい（請求項３）。
この場合には、いずれかの一対の固定部材を取り外すことにより、有底枠体から架渡部材を所定本数ずつ取り外すことができる。そのため、取り外しが必要な架渡部材の部分だけを簡単に取り外すことができる。
【実施例】
【００２０】
以下に、本発明の搾水器及びこれを用いた脱水プレス装置にかかる実施例につき、図面と共に説明する。
本例の搾水器１は、図１、図１３、図１４に示すごとく、水分８１を含有する建築板用中間体８の脱水を行うために用いるものである。すなわち、本例の搾水器１は、以下の有底枠体２、複数本の架渡部材３、複数のスペーサ部材４及び一対の固定部材５を有している。
【００２１】
図１〜図４に示すごとく、上記有底枠体２は、底板部２１と、この底板部２１の外周に立設形成した立設枠部２２と、底板部２１上において、互いに平行に一端から他端に向けて長尺状に立設形成した複数の長尺突出部２３とを備えている。上記複数本の架渡部材３は、それぞれ長尺形状を有しており、上記長尺突出部２３に直交してこの長尺突出部２３の上に互いに平行に載置するものである。上記複数のスペーサ部材４は、架渡部材３同士の間において、各長尺突出部２３の上にそれぞれ載置するものである。上記一対の固定部材５は、架渡部材３の両端部に取り付けて、架渡部材３を有底枠体２に固定するためのものである。
【００２２】
以下に、本例の搾水器１につき、図１〜図１４と共に詳説する。
図１〜図４に示すごとく、上記有底枠体２における立設枠部２２には、底板部２１における複数の長尺突出部２３同士の間に形成された各流路２３１を流れる水を、搾水器１の外部に排水するための排水口２４が形成してある。本例の排水口２４は、上記各流路２３１に対してそれぞれ形成してある。
また、有底枠体２における各排水口２４には、真空吸引を行う吸引装置の吸引ホースをそれぞれ装着し、搾水器１内を真空吸引することができる。
【００２３】
図４、図５に示すごとく、上記架渡部材３は、大きな加圧力耐えられるように、鉄又はステンレス等の角鋼（断面四角形状の鋼材）から形成されている。架渡部材３の両端部には、その上部に形成した切欠きにより、架渡部材３の一般部よりも高さを低くした被係止部３１が設けてある。そして、架渡部材３は、一対の被係止部３１が上記一対の固定部材５によって係止される。
【００２４】
なお、被係止部３１は、図７に示すごとく、架渡部材３の各端部における上下方向の中間部から中心側に向けて形成することもできる。この場合には、架渡部材３は、その各端部において上下に位置する突出部３１１を固定部材５に係合させて、有底枠体２に固定することができる。
また、本例の架渡部材３は、幅方向に位置させる厚みが均一である鋼材によって形成した。これに対し、架渡部材３は、図８に示すごとく、その上端部に、他の部分に比べて厚みが大きい厚肉部３３を有するものとすることもできる。
【００２５】
また、図５に示すごとく、固定部材５は、架渡部材３の被係止部３１に係合する段差部５１を有している。そして、固定部材５は、その段差部５１を架渡部材３の被係止部３１に嵌合した状態で、安定して架渡部材３を有底枠体２に固定することができる。
また、固定部材５には、ビスを挿通配置するビス穴５２が形成してあり、有底枠体２の底板部２１における立設枠部２２の近傍には、固定部材５のビス穴５２に挿通配置したビスを螺合するねじ穴２１１が形成してある。
【００２６】
また、図２、図５、図６に示すごとく、上記一対の固定部材５は、架渡部材３を有底枠体２に所定本数毎に固定する固定部材組５０を形成しており、複数の架渡部材３の全体は、固定部材組５０を複数用いることによって有底枠体２に固定されている。
そして、複数の固定部材組５０のうちいずれかの固定部材組５０を取り外すことにより、有底枠体２から架渡部材３を所定本数ずつ取り外すことができる。これにより、例えば、いずれかの固定部材組５０を取り外すことにより、架渡部材３全体のうち洗浄が必要な架渡部材３のみを有底枠体２から取り外して洗浄することができる。
【００２７】
図４〜図６に示すごとく、上記スペーサ部材４は、山状に形成した一対の傾斜面４１１を備えたスペーサ本体部４１と、このスペーサ本体部４１の下部に形成され、有底枠体２における長尺突出部２３の両側に係止させる一対の脚部４２とを有している。そして、スペーサ部材４は、一対の脚部４２によって長尺突出部２３を挟み込むことによって、長尺突出部２３に安定して載置することができる。また、搾水器１の上に建築板用中間体８を載置し、この建築板用中間体８の脱水を行う際に、スペーサ部材４の上に落下した水分８１は、山状に形成した一対の傾斜面４１１の上を流れて、搾水器１内に流下することができる。
【００２８】
また、本例のスペーサ部材４における山状の一対の傾斜面４１１は、図９に示すごとく、先端が尖った三角山形状を有している。そして、一対の傾斜面４１１は、スペーサ本体部４１における上端から下端に向けた全体に形成されている。これに対し、山状の一対の傾斜面４１１は、図１０に示すごとく、スペーサ本体部４１における上部に形成することもできる。また、山状の一対の傾斜面４１１は、図１１に示すごとく、先端が丸い半円山形状とすることもできる。また、山状の一対の傾斜面４１１は、図示は省略するが、先端が平坦な台形山形状とすることもできる。
【００２９】
また、図５、図６、図９に示すごとく、本例のスペーサ部材４における一対の脚部４２は、その先端部に、架渡部材３の下面に当接させる屈曲部４２１を有している。この屈曲部４２１の形成により、架渡部材３同士の間に載置したスペーサ部材４が、例えば、真空脱水後の解圧等の反動を受けて、長尺突出部２３から不意に抜け出してしまうことを防止することができる。
また、本例のスペーサ部材４における一対の脚部４２は、有底枠体２における長尺突出部２３の両側面の先端部を挟持する形状を有している。これに対し、図１２に示すごとく、スペーサ部材４における一対の脚部４２は、長尺突出部２３の両側面の中間部分を挟持する形状にすることもできる。
【００３０】
また、スペーサ部材４は、２〜５ｍｍの厚みを有している。そして、搾水器１に用いる複数のスペーサ部材４の形状は同一であり、搾水器１において、各架渡部材３同士の間に形成される脱水口３２の幅は同一である。
また、スペーサ部材４は、例えば、鉄、ステンレス、アルミニウム又はプラスチック等の種々の材質とすることができる。
【００３１】
また、架渡部材３は、例えば、幅方向の厚みを６〜１５ｍｍ、高さを２５〜６０ｍｍ、長さを９００〜２０００ｍｍとすることができ、特に、幅方向の厚みを９〜１２ｍｍ、高さを３２〜５０ｍｍ、長さを１０００〜１５００ｍｍとすることができる。
また、スペーサ部材４は、例えば、その厚みを２〜５ｍｍとすることができる。そして、架渡部材３同士の間に形成する間隙は、スペーサ部材４の厚みと同じになる。
【００３２】
上記建築板用中間体８の原料としては、セメント系原料、水硬性無機材料及びケイ酸含有物質等を含有するものとすることができる。そして、建築板用中間体８は、上記原料を水に溶解させて、湿式の抄造成形を行うことにより成形することができる。より具体的には、ハチェック方式、フローオン方式、長網方式又はバッチ流込方式等の抄造成形方式を用いることができる。
【００３３】
上記セメント系原料としては、例えば、ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント、アルミナセメント等を用いることができる。また、上記水硬性無機材料としては、高炉スラグ、生石灰、消石灰、石膏等を用いることができる。また、上記ケイ酸含有物質としては、ケイ砂、ケイ石粉、フライアッシュ、シリカフューム、ベントナイト、珪藻土、マイカ等を用いることができる。
【００３４】
また、建築板用中間体８の原料には、木片、木毛、木質パイプ、木質繊維束等の木質繊維、ビニロン、ポリプロピレン等の補強用合成繊維、パーライト、シラスバルーン等の軽量骨材、ミョウバン、水ガラス等のセメント硬化促進剤、パラフィン、シリコン等の撥水剤、発泡ポリスチレンビーズ等を含有させておくことができる。
【００３５】
次に、上記搾水器１の組み立て手順につき説明する。
搾水器１を組み立てるに当たっては、有底枠体２における複数の長尺突出部２３の上に、それぞれスペーサ部材４を載置する。
次いで、複数の長尺突出部２３の上に、第１の架渡部材３を載置する。このとき、第１の架渡部材３は、その長尺方向Ｌを、長尺突出部２３の形成方向Ｄに直交させて載置する。また、第１の架渡部材３は、各スペーサ部材４におけるスペーサ本体部４１に当接させて載置する（図５参照）。
【００３６】
次いで、複数の長尺突出部２３の上にそれぞれスペーサ部材４を載置する。このとき、スペーサ部材４は、その一対の脚部４２を長尺突出部２３に係止させ、そのスペーサ本体部４１を架渡部材３の側面に当接させる。また、スペーサ部材４は、その一対の脚部４２における屈曲部４２１を、第１の架渡部材３の下面に入れ込む（図５参照）。
【００３７】
次いで、有底枠体２における複数の長尺突出部２３の上に、第２の架渡部材３を載置する。このとき、第２の架渡部材３は、上記複数のスペーサ部材４のスペーサ本体部４１に当接させ、第１の架渡部材３に平行に載置する。
そして、所定本数の架渡部材３を長尺突出部２３の上に載置した後、所定本数の架渡部材３の両端部に固定部材５をそれぞれ取り付け、この固定部材５によって架渡部材３を有底枠体２に固定する（図６参照）。
【００３８】
また、有底枠体２における中間位置においてスペーサ部材４を載置する際には、その一対の脚部４２における屈曲部４２１を隣接する架渡部材３の下面に入れ込む。また、有底枠体２における端部位置においてスペーサ部材４を載置する際には、その一対の脚部４２における屈曲部４２１を立設枠部２２の下面に入れ込む。
【００３９】
こうして、上記架渡部材３及びスペーサ部材４の載置及び固定部材５の取付を繰り返して、各架渡部材３を有底枠体２に固定し、搾水器１を組み立てることができる。そして、各架渡部材３同士の間（架渡部材３と有底枠体２における立設枠部２２との間を含む。）には、上方に向けて開口する脱水口３２が形成される。また、各スペーサ部材４は、一対の脚部４２により位置ずれが防止される。
【００４０】
本例においては、図１３、図１４に示すごとく、上記搾水器１を用いて、建築板用中間体８の脱水を行うための脱水プレス装置６を構成する。この脱水プレス装置６は、搾水器１の上に配置する透水性シート６２と、一対のプレス６１とを有している。そして、脱水プレス装置６は、一対のプレス６１により、搾水器１、透水性シート６２、及び水分８１を含有する建築板用中間体８を挟持して加圧するよう構成してある。
【００４１】
次に、上記搾水器１を用いた脱水プレス装置６により、建築板用中間体８の脱水を行う手順につき説明する。
建築板用中間体８の脱水を行うに当たっては、まず、下プレス６１Ｂの上に、搾水器１、透水性シート６２及び建築板用中間体８を順次載置する。また、搾水器１の有底枠体２における排水口２４に吸引装置における吸引ホースを接続しておく。また、本例の建築板用中間体８は、固形分濃度が２５質量％であって残部が水からなる原料スラリーとした。また、固形分の組成は、セメント系原料：４０質量％、ケイ酸質含有物：４８質量％、補強繊維：９質量％、軽量骨材：３質量％とした。
【００４２】
そして、吸引装置によって搾水器１内の真空吸引を行うと共に、搾水器１、透水性シート６２及び建築板用中間体８を載置した下プレス６１Ｂに対して、上プレス６１Ａを下降させる。このとき、搾水器１、透水性シート６２及び建築板用中間体８は、上プレス６１Ａによって、下プレス６１Ｂとの間に挟持加圧される。
【００４３】
こうして、建築板用中間体８に含まれる水分８１が、上記脱水口３２から搾水器１内に落下し、上記排水口２４から吸引されることにより、建築板用中間体８の脱水を迅速かつ効果的に行うことができる。なお、一対のプレス６１による加圧力は、５．０Ｎ／ｍｍ2とし、吸引装置による吸引圧力は、約−０．３５ＭＰａとした。
また、建築板用中間体８に脱水を行って含水率が１００％である（乾燥状態の建築板の質量に対する湿潤状態の建築板用中間体８の質量が２倍である）建築板を製造した。そして、上記構造の搾水器１を使用して建築板用中間体８の脱水を行うことにより、建築板用中間体８における脱水率を均一化させることができた。
【００４４】
また、上記建築板用中間体８の脱水を行う際には、この建築板用中間体８における原料成分等が搾水器１上に流出し、搾水器１に不要物として蓄積してしまうことがある。特に、建築板用中間体８の原料成分は、セメント系の水硬性物質を含んでいるため、水分の存在下において硬化が始まり、搾水器１に不要物として蓄積してしまうことがある。
このとき、本例の搾水器１においては、搾水器１内に溜まった不要物を取り除く際に、固定部材５を取り外すことにより、架渡部材３を有底枠体２から取り外すことができる。そのため、搾水器１のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００４５】
また、架渡部材３は、所定本数毎に取り外すことができ、取り外した各架渡部材３を個別に洗浄することができる。これにより、搾水器１に発生した目詰まり等を簡単に解消することができ、メンテナンスに要する時間の削減を行うことができる。そのため、建築板の生産性を向上させることができる。
【００４６】
本例の搾水器１においては、上記固定部材５を用いて架渡部材３を有底枠体２に固定しているため、架渡部材３にこれを有底枠体２に固定するための固定用穴等を直接形成する必要がない。そのため、搾水器１の製造コストを低減させることができる。
【００４７】
また、使用するスペーサ部材４の厚みの変更等を行うことにより、架渡部材３の使用本数を変更して、架渡部材３同士の間に形成した脱水口３２の開口率を容易に変更することができる。そのため、脱水プレス装置６の一対のプレス６１による加圧力、吸引装置による吸引力等に応じて、脱水口３２の開口率を建築板中間体の脱水に適した開口率に容易に変更することができる。
なお、脱水口３２の開口率とは、各架渡部材３同士の間（架渡部材３と有底枠体２における立設枠部２２との間を含む。）に形成された間隙による開口面積のことをいう。
【００４８】
それ故、本例の搾水器１によれば、メンテナンスが容易であり、脱水口３２の開口率を容易に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】実施例における、搾水器を示す斜視図。
【図２】実施例における、搾水器の一部を示す平面図。
【図３】実施例における、搾水器の一部を示す図で、図２におけるＡ−Ａ線矢視断面図。
【図４】実施例における、搾水器の一部を示す図で、図２におけるＢ−Ｂ線矢視断面図。
【図５】実施例における、有底枠体における長尺突出部に、架渡部材及びスペーサ部材を載置した状態を示す斜視説明図。
【図６】実施例における、有底枠体における長尺突出部に、架渡部材及びスペーサ部材を載置し、架渡部材を固定部材によって有底枠体に固定した状態を示す斜視説明図。
【図７】実施例における、他の架渡部材を示す斜視図。
【図８】実施例における、他の架渡部材を示す斜視図。
【図９】実施例における、スペーサ部材を示す斜視図。
【図１０】実施例における、他のスペーサ部材を示す斜視図。
【図１１】実施例における、他のスペーサ部材を示す斜視図。
【図１２】実施例における、他のスペーサ部材を示す斜視図。
【図１３】実施例における、搾水器を用いた脱水プレス装置を示す断面図。
【図１４】実施例における、搾水器を用いた脱水プレス装置を示す断面図。
【図１５】従来例における、搾水器を示す斜視図。
【図１６】従来例における、搾水器を用いた脱水プレス装置を示す断面図。
【符号の説明】
【００５０】
１  搾水器
２  有底枠体
２１  底板部
２２  立設枠部
２３  長尺突出部
３  架渡部材
３２  脱水口
４  スペーサ部材
４１  スペーサ本体部
４１１  傾斜面
４２  脚部
５  固定部材
６  脱水プレス装置
６１  一対のプレス
６２  透水性シート
８  建築板用中間体
８１  水分
【図１】
0004795730.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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