(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部に可動接点を具備した回動形の可動接触子、この可動接触子の可動接点と対をなし協働する固定接点が設けられ、短絡電流発生時に前記可動接点へ電流を流し前記可動接触子に開放位置への電磁反発力を発生させる電源側端子および負荷側端子、前記可動接触子に回転力を伝達する回動駆動棒、この回動駆動棒に固定され、遮断器の投入位置で前記可動接点を前記固定接点に押し付ける可動接触子の接点圧力を付与する引きばねを備えた回路遮断器において、前記電源側端子と負荷側端子各々の対を成す可動接点と固定接点の近傍に、回路遮断時にそれぞれの接点対間のアークにより限流性能を高める消弧ガスを排出する絶縁物を配設し、一方（電源側端子）の絶縁物が発生する消弧ガス量と、他方（負荷側端子）の絶縁物が発生する消弧ガス量が異なるように前記絶縁物を配設したことを特徴とする回路遮断器。
【請求項２】
前記一方の絶縁物と前記他方の絶縁物の形状を異ならせることによって発生する消弧ガス量が異なるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の回路遮断器。
【請求項３】
前記一方の絶縁物と前記他方の絶縁物の材質を異ならせることによって発生する消弧ガス量が異なるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の回路遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、配線用遮断器や漏電遮断器などの回動形の可動接触子を備えた回路遮断器に関し、特に、対を成す可動接点と固定接点の近傍に配設され、遮断時に消弧ガスを排出して限流性能を高める絶縁物を備えた回路遮断器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の回路遮断器においては、回動形の可動接触子は、接点近傍に遮断時の消弧ガスを発生するための絶縁部材を配置する構成にしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特許第３３９２４４１号公報  （第３頁右欄第４８行〜第４頁左欄第２０行、図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の回路遮断器では、可動接触子両端に設けられた２つの可動接点と、それぞれに接触して通電する固定接点の近傍に、遮断時に消弧ガスを排出し限流性能を高める目的の絶縁物を配置しているが、２つの接点対の近傍に設けた絶縁物の、材質及び形状は同一であるため、初期の遮断性能を得られなかったり、また、絶縁物の内部圧力が過大に上昇するため高強度の筐体材料を用いなければならず、コストが高くなるという問題点があった。
【０００５】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、２つの接点対の近傍に設けた一方の絶縁物と他方の絶縁物の構造（形状、材質）を異ならせることによって、
接点近傍の内圧を最適に制御し、遮断時の限流性能を高めることができると共に、筐体材料を安価にしてコストを削減することのできる回路遮断器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る回路遮断器は、両端部に可動接点を具備した回動形の可動接触子、この可動接触子の可動接点と対をなし協働する固定接点が設けられ、短絡電流発生時に前記可動接点へ電流を流し前記可動接触子に開放位置への電磁反発力を発生させる電源側端子および負荷側端子、前記可動接触子に回転力を伝達する回動駆動棒、この回動駆動棒に固定され、遮断器の投入位置で前記可動接点を前記固定接点に押し付ける可動接触子の接点圧力を付与する引きばねを備えた回路遮断器において、前記電源側端子と負荷側端子各々の対を成す可動接点と固定接点の近傍に、回路遮断時にそれぞれの接点対間のアークにより限流性能を高める消弧ガスを排出する絶縁物を配設し、一方（電源側端子）の絶縁物が発生する消弧ガス量と、他方（負荷側端子）の絶縁物が発生する消弧ガス量が異なるように前記絶縁物を配設したものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明の回路遮断器によれば、２つの接点対の近傍に設けた絶縁物の一方を、他方の絶縁物とは形状（配置位置）や、材質が異なるものとすることによって、消弧ガス発生量に違いをもたせたため、接点近傍の内圧を最適に制御することが可能となり、遮断時の限流性能を高めることができる。また、筐体材料を安価にして、コストを削減することができる。
【０００８】
上述した、またその他の、この発明の目的、特徴、効果は、以下の実施の形態における詳細な説明および図面の記載からより明らかとなるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
実施の形態１．
以下この発明の実施の形態１の回路遮断器について、図１〜図４を参照して説明する。図１はこの発明の実施の形態１における回路遮断器の可動接触子のオフの状態を示す断面図、図２は回路遮断器がオンの状態を示す断面図、図３は図１のＡ−Ａで切断した固定接点周りを示す断面図、図４は図１のＢ−Ｂで切断した固定接点周りを示す断面図である。
なお、各図中、同一符号は、同一または相当部分を示すものとする。
図１〜図４において、排気口７ａ、７ｂを設けた消弧室７の中には、可動接触子１と電源側端子２、負荷側端子３が設けられ、可動接触子１は、機構（図示せず）からの回転力を回動駆動棒６を介して伝達されることにより、回動動作する。回路遮断器のオン時は、図２に示すように、可動接点１ａが電源側端子２の一端に設置された固定接点２ａと当接し、他方の可動接点１ｂが負荷側端子３の一端に設置された固定接点３ａと当接する。
【００１０】
電源側端子２の固定接点２ａが設けられているのと逆の一端には、電線と接続するためのねじ孔２ｂが設けられており、負荷側端子３の固定接点３ａが設けられているのと逆の一端には、過電流引き外し素子と接続するねじ孔３ｂが設けられている。
また、可動接触子１の可動接点１ａ、１ｂを回路遮断器のオン時に固定接点２ａ、３ａに押し付ける接点接触圧力を出すために、引きばね４、５が回動駆動棒６の中に配置されている。
【００１１】
図１、図３に示すように、可動接点１ａと固定接点２ａの両側面には、可動接点１ａの開極方向に延伸して、短絡遮断時に消弧ガスを排出し限流性能を高めるための絶縁物８が設置されている。また、図１、図４に示すように、可動接点１ｂと固定接点３ａの両側面には、可動接点１ｂの開極方向に延伸して、短絡遮断時に消弧ガスを排出し限流性能を高めるための絶縁物９が設置され、絶縁物９には固定接点３ａの周囲を覆うよう平板部９ａが設けてある。また、絶縁物８の両側面間の距離Ｌは、絶縁物９の両側面間の距離Ｍに対して、距離Ｌ＞距離Ｍ  となっている。
【００１２】
このように構成された実施の形態１の回路遮断器の消弧室においては、短絡遮断時には、可動接点１ａと固定接点２ａの接点対間に発生するアークの熱エネルギーにより絶縁物８から発生する消弧ガスよりも、可動接点１ｂと固定接点３ａの接点対間に発生するアークの熱エネルギーにより絶縁物９から発生する消弧ガスの方が、発生するアークに対して絶縁物９の方が近く熱エネルギーをより多く受けるため、排出量が多くなる。
したがって、同一形状の絶縁物８を、可動接点１ａと固定接点２ａ、および可動接点１ｂと固定接点３ａの両側に配置するよりも、より限流性能を高めることが可能となる。
【００１３】
一方、同一形状の絶縁物９を可動接点１ａと固定接点２ａ、および可動接点１ｂと固定接点３ａの両側に配置した場合には、過大な内圧が発生し、消弧室７の材質を高価な高強度材料に変更しなければならなくなる懸念があるが、両接点対に、異なる形状の絶縁物８、９を配置することによって発生内圧を低減でき、消弧室材料コストも低減することができる。
【００１４】
また、定格電流の数倍の電流を繰り返し遮断する場合は、絶縁物が接点に近すぎると絶縁物表面の絶縁抵抗が低下して電流が切れにくくなるという現象が発生する。
この実施の形態１においても、可動接点１ｂと固定接点３ａの両側面には、接点に近いところに絶縁物９を配置してあるため、前述の定格電流の数倍の電流領域は繰り返し遮断するには不向きであるが、回路に直列配置してある、もう一方の接点対１ａと２ａの両側面に設けてある絶縁物８には接点と離れて絶縁物を配置してあるため、定格電流の数倍の電流を繰り返し遮断する際でも、遮断性能は問題ない。
【００１５】
なお、以上の説明においては、アークに対する絶縁物の距離（絶縁物の形状）の視点で述べてきたが、例えば両接点対に同一形状の絶縁物を設けた場合には、絶縁物の材質を、一方は発生ガス量の多いもの、もう一方は発生ガス量の少ないものとすることで、同様の効果が期待できることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の実施の形態１における回路遮断器のオフ状態を示す断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１における回路遮断器のオン状態を示す断面図である。
【図３】この発明の実施の形態１を示す図１のＡ−Ａで切断した固定接点周りを示す断面図である。
【図４】この発明の実施の形態１を示す図１のＢ−Ｂで切断した固定接点周りを示す断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  可動接触子、１ａ、１ｂ  可動接点、
２  電源側端子、２ａ  固定接点、２ｂ  ねじ孔、
３  負荷側端子、３ａ  固定接点、３ｂ  ねじ孔、
４、５  引きばね、６  回転駆動棒、
７  消弧室、７ａ、７ｂ  排気口、
８  絶縁物、９  絶縁物、９ａ  平板部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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