(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
土とベントナイトとを混合して得られる混合土を敷き詰めて遮水土層を施工する方法であって、遮水土層の施工前に、遮水土に使用される土に事前にベントナイト量を変量させた時の電気伝導度を測定して検量線を求めておき、混合土の電気伝導度を計測して前記検量線から求められる含有ベントナイト量が設定量となるようにベントナイト供給量を管理調整して遮水土を製造し、その後に当該製造された遮水土を用いて遮水土層を施工することを特徴とする遮水土層の施工方法。
【請求項２】
前記電気伝導度の計測によって含有ベントナイト量を求める作業を混合土中の設定ベントナイト含有量が設定値内に安定化するまでの初期段階で行うことを特徴とする請求項１に記載の遮水土層の施工方法。
【請求項３】
土とベントナイトとを混合して得られる混合土を敷き詰めて遮水土層を施工する方法であって、遮水土に使用される土に事前にベントナイト量を変量させた時の電気伝導度を測定して検量線を求めておき、混合土の電気伝導度を計測して前記検量線から求められる含有ベントナイト量が設定量となるようにベントナイト供給量を管理調整して遮水土を製造し、その後に当該製造された遮水土を用いて遮水土層を施工するとともに、施工された混合土層の電気伝導度を計測し、前記検量線から求められる含有ベントナイト量を求める作業を定期的に行う品質管理をなしつつ混合土を層状に順次施工することを特徴とする遮水土層の施工方法。
【請求項４】
土とベントナイトとを混合して得られる混合土を敷き詰めて遮水土層を施工する方法であって、遮水土層の施工前に、遮水土に使用される土に事前にベントナイト量を変量させた時の電気伝導度を測定して検量線を求めておき、混合土の電気伝導度を計測して前記検量線から求められる含有ベントナイト量が設定量に安定化するまで混合土中のベントナイト量を調整して遮水土を製造し、この管理されて製造された混合土を遮水領域に施工し、その後に当該製造された遮水土を用いて遮水土層を施工するとともに、施工された混合土層の電気伝導度を計測して前記検量線から求められる含有ベントナイト量を求める作業を定期的に行う品質管理をなしつつ混合土を層状に順次施工することを特徴とする遮水土層の施工方法。
【請求項５】
土とベントナイトとを脱イオン水中に溶解させて土懸濁液を作成した後、前記土懸濁液の電気伝導度を測定してベントナイト量に対する電気伝導度の検量線を得るとともに、遮水土層を形成する施工現場の土とベントナイトとを混合した混合土を脱イオン水中に溶解させて土懸濁液を作成し、土懸濁液について攪拌した後に即時に電気伝導度を１回測定して電気伝導度を測定し、測定した電気伝導度と前記検量線とから施工現場の遮水土層のベントナイト量を管理することを特徴とする遮水土層の施工管理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は遮水土層の施工方法、及び遮水土層の施工管理方法に係り、特に、廃棄物処分場、人工調整池、河川の護岸工事等の遮水土層に用いるため混合するベントナイトの含有量を迅速に測定して、遮水土の管理製造と遮水土層の管理施工を可能とした遮水土層の施工方法及び遮水土層の施工管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一般廃棄物および産業廃棄物が投棄される廃棄物処分場１の例では、例えば、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、廃棄物埋立用凹陥地２の底面部の基盤２１上に、順次、遮水土層２２と、遮水シート２３と、不織布２４と、および保護土層２５とが重ねられて複合遮水構造に施工されている。この廃棄物処分場１の遮水土層２２は、例えば、施工現場の凹陥地１２の掘削によって生じた土と、粘土鉱物のベントナイトとを混合して製造した遮水土からなっている。また、遮水シート２３は、合成ゴム製や合成樹脂製、またはアスファルトを不織布に全層含浸あるいは積層したシートで形成されている。更に、遮水シート２３の上には、遮水シートが廃棄物９によって破損することを防止するため不織布２４を敷設し、最後に最上部の層として、同じく遮水シート２３が廃棄物９によって破損防止するために保護土層２５とを設けて施工されている。
【０００３】
上記施工により、廃棄物９から漏出した有害物質を含む汚水が、遮水シート２３の破損部を通過して遮水シート２３の下に浸出しても、遮水土層２２によって、透水性の非常に低いベントナイトの作用によって有害物質をこの層に滞留させることができる。これに伴い、有害物質が基盤２１の下方に浸透して地下水に混入することを防止できる。この廃棄物処分場１の施工時には、遮水土層２２の総重量に対して、ベントナイト２〜２０重量％の割合で混合している。この混合は、施工現場の土に合わせてベントナイトを混入する使用量の管理がおこなわれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、遮水土の材料として用いられる土とベントナイトの混合土では、ベントナイト量が２％から４％に増えただけでも、その透水係数が１０の数乗のオーダで変化する場合があるため、透水性を低くするのに、混合物中のベントナイト量が重要な要素となっている。したがつて、ベントナイト混合物を用いて効果的な遮水土を施工する際には、ベントナイト量を注意深く管理して、ベントナイト量が適当で、かつ、ベントナイト分布が均等になるように施工時に管理することが必要である。
【０００５】
従来、ベントナイト（粉状）は、メチレンブルー吸着量試験方法によって測定されている。このメチレンブルー吸着量試験方法は、日本ベントナイト工業会標準試験方法のＪＢＡＳ−１０７−７７により規定されており、施工時には同試験方法にしたがって行われていた。しかし、この試験方法は、施工時において現場で測定する場合には、次に記す欠点を有している。
（１）測定には専門技術および試験器具が必要になり、現場での測定は困難である。
（２）測定時間が測定準備を含め、約１５時間掛るため、迅速な対応が求められている現場の品質管理に適していない。
（３）試験に用いるベントナイトの量は、０．５ｇ〜５．０ｇの範囲と少なく、測定誤差が大きくなり易い。
（４）滴定量の判断に個人的な主観がはいるため、測定結果に誤差が生じ易い。
（５）メチレンブルーのブルー値は、ベントナイト量以外の要因（土質材料の種類、粘土やシルトの量）によって影響を受けることがあり、施工現場から採取した土の物性により判定が困難な場合がある。
【０００６】
上記のメチレンブルー吸着量試験方法の欠点を解消する方法として、例えば、特開平０８−１１０２９０号公報で、ベントナイト混合土中のベントナイト量の測定方法が提案されている。同公報によれば、ベントナイト混合土に水を添加して流動化試料、あるいは上澄層試料を作成し、その添加水分量および試料の粘度を求め、この値を予め求められているベントナイト含有量が既知のベントナイト混合土に水を添加して作った流動化試料あるいは上澄層試料の粘度および添加水分量とベントナイト含有量との関係を対比してベントナイト量を求める方法としている。しかしながら、同公報の方法では、ベントナイト含有量が１０〜１５％であり、所望するベントナイト量の全範囲（２重量％〜２０重量％）が適用可能であることは確認されていない。また、粘度に応じて多数のベントナイト含有量（％）のデータを作成する必要があり、現場毎にベントナイト含有量と、粘度との関係を複数求めなければならず、現場毎に異なるベントナイトの品質管理方法としてはデータを収集する量が多くなり、作業が煩雑になるという問題がある。
【０００７】
本発明は上記の問題点に着目してなされたもので、その目的は、土とベントナイトとを混合した混合土中に含まれるベントナイト量を迅速に計測して、規定量ベントナイトが混合されるように管理しながら遮水土用の混合土製造し、また規定の遮水機能をもたせるように遮水土層を施工することのできる施工方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、脱イオン水中に浮遊しているベントナイト粒子は、一般に土粒子に比べて、粒子表面にプラスイオン、マイナスイオンが多く、表面伝導度が、図６及び図７に示すように、土と比較して非常に高いこと、また、土およびベントナイトは電気伝導度が、現場あるいは生産地により異なることによりに着目してなされている。
【０００９】
本発明に係る遮水土層の施工方法は、土とベントナイトとを混合して得られる混合土を敷き詰めて遮水土層を施工する方法であって、遮水土層の施工前に、遮水土に使用される土に事前にベントナイト量を変量させた時の電気伝導度を測定して検量線を求めておき、混合土の電気伝導度を計測して前記検量線から求められる含有ベントナイト量が設定量となるようにベントナイト供給量を管理調整して遮水土を製造し、その後に当該製造された遮水土を用いて遮水土層を施工するように構成した。前記電気伝導度の計測によって含有ベントナイト量を求める作業を混合土中の設定ベントナイト含有量が設定値内に安定化するまでの初期段階で行うようにすればよい。
【００１０】
また、本発明に係る遮水土層の施工方法は、土とベントナイトとを混合して得られる混合土を敷き詰めて遮水土層を施工する方法であって、遮水土に使用される土に事前にベントナイト量を変量させた時の電気伝導度を測定して検量線を求めておき、混合土の電気伝導度を計測して前記検量線から求められる含有ベントナイト量が設定量となるようにベントナイト供給量を管理調整して遮水土を製造し、その後に当該製造された遮水土を用いて遮水土層を施工するとともに、施工された混合土層の電気伝導度を計測し、前記検量線から求められる含有ベントナイト量を求める作業を定期的に行う品質管理をなしつつ混合土を層状に順次施工する構成としたものである。
【００１１】
また、本発明に係る遮水土層の施工方法は、土とベントナイトとを混合して得られる混合土を敷き詰めて遮水土層を施工する方法であって、遮水土層の施工前に、遮水土に使用される土に事前にベントナイト量を変量させた時の電気伝導度を測定して検量線を求めておき、混合土の電気伝導度を計測して前記検量線から求められる含有ベントナイト量が設定量に安定化するまで混合土中のベントナイト量を調整して遮水土を製造し、この管理されて製造された混合土を遮水領域に施工し、その後に当該製造された遮水土を用いて遮水土層を施工するとともに、施工された混合土層の電気伝導度を計測して前記検量線から求められる含有ベントナイト量を求める作業を定期的に行う品質管理をなしつつ混合土を層状に順次施工する構成とすることができる。
【００１２】
また、遮水土層の施工管理は、土とベントナイトとを混合して施工した遮水土層を形成してなる混合土におけるベントナイト量を変量とした電気伝導度を測定して検量線を求めておき、前記施工した遮水土層の電気伝導度を計測し、前記検量線から含有ベントナイト量を求めて前記遮水土層の施工管理をなすようにすればよい。前記検量線は、ベントナイト量を変化させつつ、混合土に脱イオン水を加えて懸濁コロイドが膨潤するまでの時間放置した上で上澄液の電気伝導度を計測して求めるようにすればよい。また、施工現場の複数箇所の混合土を採取してベントナイト量を電気伝導度から求め、施工現場のベントナイト量および混合度合いを管理して遮水土層の品質管理をなせばよい。
【００１３】
また、施工現場の土とベントナイトとを脱イオン水中に溶解させて懸濁液を作成した後、前記懸濁液上澄液の電気伝導度を測定してベントナイト量に対する電気伝導度の検量線を得るとともに、遮水土層を形成する施工現場の土とベントナイトとを混合した混合土を脱イオン水中に溶解させて懸濁液を作成して電気伝導度を測定し、測定した電気伝導度と前記検量線とから推定される施工現場の遮水土層のベントナイト量および混合度合いを管理する。懸濁液は、攪拌した後に即時に電気伝導度を１回測定するようにすると良い。
【００１４】
上記検量線を求める方法は、まず、現場から採取した未処理土に、乾燥質量割合で、例えば、ベントナイトを０％、５％、１０％…添加して乾燥質量で７５ｇの混合土を作成する。この混合土に脱イオン水を加えてベントナイトを脱イオン水によく溶かし、懸濁コロイドになるまで放置する。この放置時間は、約１時間放置すると分散して懸濁コロイドになる。この後に、良く攪拌し、上澄液をメスシリンダに注ぐ。この上澄液を勢い良く攪拌した後、電気伝導計で電気伝導度を測定し、現場から採取した未処理土にベントナイト１ｇづつ変量させた時の、ベントナイト１ｇ当たりの量と電気伝導度の関係を描いた検量線を求める。
【００１５】
このような検量線が作成された後、現場にて遮水土に用いる土の供給ホッパとベントナイトの供給ホッパにより、設定ベントナイト含有量となるように各量が決定されてベルトコンベア上に供給され、混合機に投入されて混合土が製造される。この製造過程にて、混合された混合土を採取して、設定されたベントナイト量が含有されているか、否かを測定する。この測定は、所定のベントナイト量に混合された混合土を乾燥質量割合で例えば７５ｇ採取する。この混合土に脱イオン水を加えて良く攪拌し、前記と同様に、約１時間放置してベントナイトを脱イオン水によく溶かし、懸濁コロイドに分散させる。この後に、再度攪拌し、上澄液をメスシリンダに注ぎ足す。この上澄液を勢い良く攪拌した後、電気伝導計で電気伝導度を測定し、所定の混合土乾燥質量（７５ｇ）中に含まれるベントナイト量を先に求めた検量線から求める。この求めたベントナイト量が設定されたベントナイト量だけ含有されているか、否かを判定する。例えば、測定した値が、設定量の上下にばらついている時には均一になるようにプラント設備の設定を調整する。この測定は、施工現場で簡易で、かつ、迅速に行われ早期化に結論が得られるため、現場での品質管理を確実、正確に行うことが可能となっている。
【００１６】
また、遮水土層は複数層に亘って施工されるが、試験基準ごとに電気伝導度の計測を行ってベントナイト含有量を求め、ベントナイト含有量が設定値となっているかを管理すればよい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る遮水土層の施工方法、及び遮水土層の施工管理方法の実施形態について、図面を参照して詳述する。なお、従来例と同一構成要素には同一符号を付して説明は省略する。
【００１８】
図１は実施形態に係る遮水土の製造方法を実施する製造プラントと、および遮水土層の施工方法を実施する施工現場の簡略説明図である。遮水土の製造プラントは、例えば現場で採取した土などを利用するものとし、その供給手段である土ホッパ１０と、この土に遮水性を持たせるベントナイトを供給するためのホッパ１１とを有している。これらはそれぞれ供給量を調整するベルトフィーダ１０ａ、テーブルフィーダ１１ａを備えている。これらのホッパ１０，１１から土とベントナイトが必要な遮水性を持つように設定された混合量となるようにベルトコンベア１２上に落下供給する。必要量の土とベントナイトとが連続的に搬送され、混合機１３に投入されて混合することにより、混合土１４が製造されるのである。
【００１９】
ここで、混合土１４が必要量のベントナイトを含有しているかどうかをチェックして品質管理を行うが、これは混合土の電気伝導度を計測して求めるようにしている。すなわち、遮水土の製造方法として、使用土にベントナイトを混合するプラントにおいて、混合土の製造開始からの初期段階において所定量毎に電気伝導度を計測し、予め求めておいた電気伝導度とベントナイト含有量の相関を示す検量線からベントナイト含有量を求め、これが設定された量となるように混合量の調整を行う。この調整作業を複数回繰り返すことによりベントナイト量が管理値に収まるようになるので、以後は製造する混合土を遮水領域に輸送し、敷設作業をおこなうものである。
【００２０】
このような作業を行うため、まず遮水土に使用される土に事前にベントナイト量を変量させた時の電気伝導度を測定して検量線を求めておく。遮水土の製造プラントで、最初に所定量だけ製造された混合土の電気伝導度を計測しつつ前記検量線から含有ベントナイト量を求める。そして、求めたベントナイト量が設定値と異なっているときには、含有ベントナイト量が設定量となるようにホッパ１０，１１からの供給量を調整し、ベントナイト供給量を管理調整して次の所定量だけ製造する。このような作業を初期段階で含有ベントナイト量が規定値に安定するまで繰り返し行ってベントナイト含有量の調整を行うことによって、適正な含有率となるように調整管理される。
【００２１】
あるいは、施工現場で遮水土層を施工するに際して、遮水土に使用される土に事前にベントナイト量を変量させた時の電気伝導度を測定して検量線を求めておき、施工された混合土層の電気伝導度を計測し、前記検量線から求められる含有ベントナイト量を求める作業を定期的に行う品質管理をなしつつ混合土を層状に順次施工するようにしても良い。すなわち、製造された混合土１４は遮水土製造プラントから施工現場に輸送されて遮水領域に一定厚さに敷き詰められる。これが複数回行われて、複数の層によって遮水土層が形成される。この各層を施工した後、複数の箇所にて敷き詰められた混合土から一部を採取し、これを電気伝導度にて計測し、検量線からベントナイト含有量を求め、これを品質管理データとして利用するものである。この品質管理データは遮水土層施工管理データとして利用するのである。
【００２２】
図２は実施形態に係る遮水土の製造から施工までの概略のフローチャートを示している。すなわち、敷設すべき処分場などで必要とされる遮水機能を持つような土とベントナイトの混合土が規定される。これによってプラントにおける土の供給量が設定され（ステップ１００）、同時にベントナイトの供給量が設定される（ステップ１１０）。プラントの各ホッパ１０、１１から順次供給される土とベントナイトは混合機１３で混合され（ステップ１２０）、所定の量に達するまで継続する（ステップ１３０）。その後電気伝導度の測定が行われ（ステップ１４０）、検量線との比較により規定ベントナイト含有量となっているかどうかが判定される（ステップ１５０）。規定量になっていない場合には、ステップ１００に戻って供給量の設定から調整し直し、ベントナイト含有量が規定値に収まるまで繰り返される。規定値に達した後は、以後継続して混合土を製造し、これを敷設領域まで輸送する（ステップ１６０）。そして、混合土のまき出し、敷き均し（ステップ１７０）、転圧を行って１層目を施工する（ステップ１８０）。試験基準時の施工後、電気伝導度を計測し（ステップ１９０）、管理データを取得し品質管理に用いる。遮水層は複数層に亘っておこなうので、規定する遮水層厚に達したか否かが判定され（ステップ２００）、規定する遮水層厚まで繰り返されて終了する。
【００２３】
図３は、電気伝導度によるベントナイト含有量測定を用いた品質管理方法のフローチャート図である。なお、図３のフローチャート図では、例えば、施工現場から採取した土あるいは他の生産地から搬入された土（以下、未処理土という）からベントナイト量を測定するための検量線Ｙｓを得るための測定方法が記載されている。
【００２４】
図３において、電気伝導度によるベントナイト含有量測定のステップ１では、湿潤質量で、施工現場の廃棄物埋立用凹陥地１２から未処理土を約５００ｇ程度の試料と、および、ベントナイトを約１００ｇ程度の試料を、それぞれ採取する。ステップ２では、ステップ１で採取した試料から各々約３０ｇ程度分取して、赤外線水分計で含水比を測定する。このとき、礫等が混入している場合には、鉄製の乳鉢で砕き粒径９．５ｍｍ以下にして良く混ぜてから測定する。次のステップ３は、検量線Ｙｓを得るための方法であり、採取した未処理土には、乾燥質量割合で、例えば、ベントナイトを０％、５％、１０％…添加して乾燥質量で７５ｇの混合土の各試料をそれぞれ作成する。ステップ３で、混合土を７５ｇに増すことで検量線Ｙｓを作成する時の誤差を小さくすることが出来る。この時の混合土の乾燥質量は５０ｇから１００ｇ程度の範囲で測定可能である。
【００２５】
ステップ４では、ベントナイトを０％、５％、１０％…添加したそれぞれの混合土の各試料に、２００ｍｌ（ミリリットル）の脱イオン水を加え、１時間放置する。１時間放置することにより、ベントナイトの分散を促進させ、ベントナイトおよび混合土を脱イオン水によく溶かして、懸濁コロイドにする。ステップ５では、先のステップ４で１時間放置してベントナイトが溶解した懸濁液を攪拌容器に注ぎ、２分間攪拌する。このとき、攪拌装置としては、粒度試験用の装置を用いる。ステップ６では、ステップ５で２分間攪拌した懸濁液の上澄液をｌリットルシリンダに注ぎ足す。上澄液が除去された懸濁液の試料は、再度、２００ｍｌ（ミリリットル）の脱イオン水を加え、２分間攪拌し、懸濁液の上澄液を前回注いだｌリットルシリンダに注ぎ足す。この処理は３回行なう。
【００２６】
ステップ７では、残留した懸濁液の試料を、０．８５ｍｍ（メッシュ）のふるい上（下方に容器で受けた）にへら等で広げ、礫や粘土塊等に付着したベントナイトは脱イオン水により洗い流す。この０．８５ｍｍのふるい上で再度洗い流すことにより、より正確にベントナイト量の測定が行われる。ステップ８では、下方に置かれた容器に洗い流されたベントナイトが含まれた懸濁液の上澄液を、前回注いだｌリットルシリンダに注ぎ足す。
【００２７】
ステップ９では、下方に置かれた容器に洗い流されたベントナイトが含まれた懸濁液の試料は、脱イオン水により勢い良く洗浄し、この上澄液は、前回注いだｌリットルシリンダに注ぎ足す。このとき、測定に用いる上澄液の量は、１リットルとし、必要以上入れないようにしている。また、必要量の１リットルに満たない時には、脱イオン水を加えて１リットルにする。ステップ１０では、上澄液の量が１リットルになったシリンダに、ゴム栓をして１分間勢い良く攪拌し、即時に、電気伝導度計で電気伝導度を１回測定する。このとき、１回即時に測定することにより、より正確な電気伝導度が得られる。「即時に」とは、上澄液中のベントナイトおよび細粒分が沈降しない時間であれば良い。仮にこのとき、数回測定するか、あるいは時間を置くと、上澄液中のベントナイトおよび細粒分が沈降し、電気伝導度の値が変化し、正確な値が得られないという問題が生ずる。上記での電気伝導度計には、ハンディタイプの導電率メータ  を用いている。
【００２８】
また、事前にベントナイトの０％の未処理土が量を増加させた場合においても、使用するベントナイトを比較して非常に低い電気伝導度の値で勾配が推移しているか否かを判定する。非常に低い電気伝導度の値であれば、図４に示すように、現場から採取した未処理土にベントナイトを１ｇづつ変量させた時の、ベントナイト１ｇ当たりの量と電気伝導度の検量線Ｙｓを作成する（ステップ１１）。上記の検量線測定方法では、気温、水温を同じ温度で行っている。
【００２９】
上記場合で、使用するベントナイトと同様に高い電気伝導度の値を示す場合には、その未処理土については、電気伝導度の変化がベントナイト含有率に起因するものか土の性状に起因するものかの判別がつかないため、本測定方法を適用しない。
【００３０】
このように求めた検量線Ｙｓにより、電気伝導度の測定のみで所定量のベントナイト量を求めることができる。そして、所定の適正な量のベントナイト量を未処理土に加えて混合土を製造し、良く混合して施工を行う。ベントナイト添加率は、｛ベントナイト量／（７５ｇ−ベントナイト量）｝×１００％より求められる。
【００３１】
上記において、検量線Ｙｓが求められたら、次に、製造された混合土１４もしくは施工された遮水土層２２が設定されたベントナイト量を満足しているかどうかあるいは均一に配合されているかどうかの遮水土の製造管理、施工管理、品質管理作業をなす。
【００３２】
このような管理は、製造された混合土もしくは施工された混合土の電気伝導度を計測し、前述のようにして求めた検量線からベントナイトの含有量を求めることで行われる。ベントナイト含有量の求め方は、基本的には検量線Ｙｓを作成する工程とほぼ同様の工程を繰り返す。すなわち、湿潤質量で、製造された混合土もしくは施工現場の廃棄物埋立用凹陥地１２に施工された遮水層の複数箇所から、ベントナイトを混合した処理土を約２００ｇ程度、それぞれの試料として採取する（ステップ１）。施工現場での採取箇所は、施工現場の広さに合わせて、適宜な大きさの区分に分割し、その分割した位置から混合土を採取するようにすると良い。次いで、採取した試料の含水比を測定し（ステップ２）、ステップ３３では、ステップ１で採取した製造混合土もしくは遮水土層２２となる複数の箇所から採取したベントナイトを混合した混合土から乾燥質量で７５ｇ分取する。ステップ３３では、ステップ３と同様に、混合土を７５ｇ程度に多くすることでベンナイトの含有量を正確に、精度良く測定することが出来る。以下、検量線を求める場合と同様に、ステップ４では、製造混合土や複数の箇所から採取したそれぞれの混合土に、２００ｍｌ（ミリリットル）の脱イオン水を加え、１時間放置する。１時間放置することにより、ベントナイトの分散を促進させ、ベントナイトを脱イオン水によく溶かして、懸濁コロイドにする。次に、ステップ５からステップ１０まで同じ処理を施す。つまり、製造混合土や複数の箇所から採取したそれぞれの混合土は、脱イオン水を加えて攪拌あるいは洗い流しを施し、その懸濁液の上澄液をｌリットルシリンダに注ぎ、上澄液をｌリットル集める。この集められ、良く攪拌された上澄液は、ステップ１１で、即時に、電気伝導度計で電気伝導度を１回測定する。例えば、電気伝導度が、図４に示すように測定値Ｅｃとすると、ベントナイト量は設定値Ｂｍが得られる。このとき、検量線Ｙｓの作成時と同様に、１回即時に測定することにより、より正確な電気伝導度が得られる。ステップ１１２では、混合土乾燥質量７５ｇ中に含まれるベントナイト量が先の検量線Ｙｓから求める。
【００３３】
このような処理により、処理土（製造混合土、施工された遮水土）の含有ベントナイト量がその電気伝導度を計測することだけで求めることができるようになるため、作業性が極めて改善される。すなわち、この測定する時間には、試料の準備から測定完了まで、約１時間３０分程度で行えるため、早期に施工に反映できる。これにより、測定した値が、設定量の上下にばらついている時には均一になるようにプラント設備の設定を調整する。この測定は、施工現場で簡易で、かつ、迅速に行われ早期に結論が得られるため、現場での品質管理を確実、正確に行うことが可能となっている。上記のごとく、電気伝導度とベントナイト量との関係は１本の検量線Ｙｓを求めることにより、必要なベントナイト量が容易に得られる。
なお、脱イオン水が用いられているが、純水あるいは脱塩水を用いても良い。
【００３４】
上記に記載したように本実施形態では、遮水土層を形成する混合土におけるベントナイト量を変量させた時の電気伝導度を測定して検量線を求めておき、製造しもしくは施工した遮水土層の電気伝導度を計測し、前記検量線から含有ベントナイト量を求めて前記遮水土層の品質管理をなすことができる。製造された混合土や施工現場の混合土中に含まれるベントナイト量を電気伝導度計により簡易、かつ迅速に測定することで求めることができるため、正確に精度良く品質管理ができる電気伝導度によるベントナイト含有量の測定を用いた品質管理方法を得ることができる。
【００３５】
以上のように、本実施形態によれば、施工現場で簡易で、かつ、試料の準備から測定までが約１時間３０分で完了し、迅速に早期に結論が得られるため、現場での品質管理をより確実、より正確に行うことができる。測定に用いる試料は、５０ｇ〜１００ｇ程度と測定量を多くしているため、測定の精度を向上することができる。また、ベントナイト量が少ない場合でも、試料の量を多くすることにより測定の精度が安定する。使用する電気伝導度は、ベントナイト量以外の要因（土質材料の種類、水分、密度、粘土含有量、粘度活性度、粘度内鉱物、間隙水の化学性質）によって左右するが、同一時期に各試料、材料を採取することにより、様々の要因を排除できるので、一定箇所の施工現場の品質管理には適している。また、電気伝導度計により電気伝導度を測定しているため、個人的な誤差がなくなり、正確な測定ができる。測定時、試料に脱イオン水を注ぎ、１時間放置することにより、ベントナイトが溶解し、試料よりベントナイトをより多く集積でき、正確なベントナイト量の測定ができる。また、試料を準備してから、即時に１回測定することにより、沈降等がなくなり、正確な測定値が得られる。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、土とベントナイトとを混合して得られる混合土を敷き詰めて遮水土層を施工する方法であって、遮水土層の施工前に、遮水土に使用される土に事前にベントナイト量を変量させた時の電気伝導度を測定して検量線を求めておき、混合土の電気伝導度を計測して前記検量線から求められる含有ベントナイト量が設定量となるようにベントナイト供給量を管理調整して遮水土を製造し、その後に当該製造された遮水土を処分場などに遮水土層として敷設施工し、施工状態を施工した遮水土層の電気伝導度を計測し、前記検量線から含有ベントナイト量を求めて前記遮水土層の施工管理をなすように構成したので、簡易に計測できる電気伝導度によってベントナイト含有量を迅速に求めることができるので、遮水土の製造と施工の品質管理を極めて簡易迅速に行うことができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る遮水土の製造方法を実施する製造プラントと、および遮水土層の施工方法を実施する施工現場の簡略説明図である。
【図２】実施形態に係る遮水土の製造から施工までの一連の処理の流れを示すフローチャートである。
【図３】本発明の実施形態に係る電気伝導度によるベントナイト含有量測定を用いた品質管理方法のフローチャート図である。
【図４】本発明に係る電気伝導度によるベントナイト含有量測定を用いた電気伝導度の検量線の一例を示す図である。
【図５】廃棄物処分場を示す図であり、（ａ）は全体構成図、および、（ｂ）は一部断面図である。
【図６】ベントナイト量と電気伝導度の関係を示す図である。
【図７】乾燥土砂量と電気伝導度との関係を示す図である。
【符号の説明】
１０………土ホッパ、１１………ベントナイトホッパ、１３………混合機、
１４………混合土、１５………計測処理部、１６，１７………アクチュエータ、
２１………基盤、２２………遮水土層、２３………遮水シート、
２４………不織布、２５………保護土層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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