(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂フィルムからなる偏光板の一面をガラス部材に粘着剤又は接着剤により貼り付け、前記偏光板の反対面を厚み方向に弾性変形することが可能な厚みを有する弾性ガラス板に粘着剤により貼り付けて、前記偏光板が前記ガラス部材と前記弾性ガラス板との間に挟み込まれた構造とする偏光素子を製造するときに、
前記偏光板と前記弾性ガラス板との固着は、前記弾性ガラス板を撓らせながら押圧力を作用させて貼り付けることにより、前記粘着剤に内在する気泡を排除しながら行うことを特徴とする偏光素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面精度の高い偏光素子、クロスダイクロイックプリズム、液晶プロジェクタ及び偏光素子の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示素子（イメージセンサ）を用いて、その液晶表示素子に基づく画像をスクリーン面に投射する液晶プロジェクタがある。液晶プロジェクタは、プレゼンテーションやホームシアター等に利用され、静止画又は動画を大画面サイズで投影することができる点で広く用いられている。液晶プロジェクタは液晶表示素子により画像変調を行って画像化されるが、カラー画像をスクリーン上に投影するための液晶プロジェクタの方式としては、複数の液晶表示素子から構成される液晶パネルを３枚利用して画像変調を行う三板式の液晶プロジェクタと１枚の液晶表示素子を用いて画像変調を行う単板式の液晶プロジェクタとがある。近年では、高解像度の画像を投影できるという観点から三板式の液晶プロジェクタが一般に用いられるようになってきている。
【０００３】
三板式の液晶プロジェクタは、光源から白色光を射出し、波長域によって色分解を行うダイクロイックミラーやダイクロイックプリズムを用いて白色光を青色の光、緑色の光、赤色の光の３色の光に色分解を行う。各色の光は夫々液晶表示素子により画像変調が行われ、画像変調が行われた各色の光は色合成を行うダイクロイックミラーやダイクロイックプリズムを用いて色合成され、投射レンズ等によりスクリーン上に画像が表示される。
【０００４】
ところで、各色に対応した液晶表示素子の入射側及び出射側には夫々偏光方向を揃えるための偏光板が具備される。液晶表示素子に入射する入射光は、入射側に具備される偏光板によりＰ偏光又はＳ偏光のうち何れか一方の偏光面で振動する直線偏光に揃えられ、各波長域に対応して印加される映像信号により変調されて、光の偏光面が回転する。そして、液晶表示素子を透過した各色の光は、出射側に設けられる偏光板により所定の偏光方向の光が透過されることにより、各色の映像光が得られ、各色の映像光がダイクロイックミラーやダイクロイックプリズムにより色合成される。
【０００５】
従って、偏光板は液晶プロジェクタにおける必須構成部品であり、かかる偏光板の光学的な精度が投射される映像に大きな影響を及ぼすことになる。このため、光学的に高精度な偏光板が使用されなくてはならないが、偏光板は合成樹脂からなるフィルムを材料としているため、素材自体が軟性部材となり、高い平面度を維持することができない。そこで、偏光板が要因となって生じるコントラストむらの問題を解消して画質の向上を図るものが特許文献１に開示されている。特許文献１では、平均線膨張係数の絶対値が所定値以下のガラスに偏光板を貼り付けることにより、歪みによるコントラストの低下の問題の解消を図っている。
【特許文献１】特開２０００−３５２６１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、偏光板は軟性部材のフィルムにより構成される。偏光板はその機能を発揮する偏光子フィルムが、保護層フィルムにより貼り合わせられて構成されるため、全体として軟性部材となる。特許文献１では、軟性部材である偏光板を剛性の高いプリズム等のガラス部材に貼り付けるときに粘着剤を用いている。ところで、粘着剤は粘着力により偏光板をガラス部材に貼り付けているが、粘着剤の粘着力はそれほど強いものではないため、貼り付けたときに偏光板を完全に平滑化することが困難となり、多少のうねりが生じる。このため、偏光板の面精度が悪くなり、スクリーンに投影される画像のフォーカスの精度が低下し、画質が低下するという問題を招来する。
【０００７】
そこで、本発明は、偏光板をガラス部材に貼り付けるときに、高い平面度をもって貼り付けることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の偏光素子の製造方法は、合成樹脂フィルムからなる偏光板の一面をガラス部材に粘着剤又は接着剤により貼り付け、前記偏光板の反対面を厚み方向に弾性変形することが可能な厚みを有する弾性ガラス板に粘着剤により貼り付けて、前記偏光板が前記ガラス部材と前記弾性ガラス板との間に挟み込まれた構造とする偏光素子を製造するときに、前記偏光板と前記弾性ガラス板との固着は、前記弾性ガラス板を撓らせながら押圧力を作用させて貼り付けることにより、前記粘着剤に内在する気泡を排除しながら行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、高い平面度で偏光板をガラス部材に貼り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１（ａ）は、本発明の偏光素子１を示す。偏光素子１は、偏光板１１が２枚のガラス部材の間に挟まれたサンドイッチ構造を採用している。そして、２枚のガラス部材のうち少なくとも１枚は厚み方向に弾性変形可能な弾性ガラス板となっている。ここでは、偏光板１１が剛性の高い剛性ガラス部材９０と弾性ガラス板１２との間に挟まれた構成を採用している。なお、偏光板１１を挟む２枚のガラス部材は両者とも弾性ガラス板であってもよく、その場合の例については後述する。
【００１４】
図１（ａ）において、偏光板１１と剛性ガラス部材９０とを固着するために、粘着剤又は接着剤が用いられる。ここでは、偏光板１１の一面（図１（ａ）の紙面左側の面：内面１１Ａとする）に剛性ガラス部材９０が粘着剤１４により固着され、反対面（図１（ａ）の紙面右側の面：外面１１Ｂとする）に弾性ガラス板１２が粘着剤１４により固着されているものとする。また、弾性ガラス板１２及び剛性ガラス部材９０は何れも偏光板１１が貼り付けられる面は、予め表面研磨を行われ、光学的に高い平面度が得られているものとする。
【００１５】
偏光板１１は、偏光子フィルムが保護層フィルムに貼りあわせられて構成される。偏光子フィルムの一例としては、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）フィルムをヨウ素水溶液に浸漬してヨウ素を吸着させ、それを延伸配向させることにより得られるフィルムがある。そして、偏光子フィルムは、ＴＡＣ（トリアセテート）、アクリル、ジアセチルセルロース等のフィルムを保護層として貼り合わせて偏光板が構成される。このため、偏光板１１はフィルムを材料とするため、伸縮性・可撓性を有する軟性部材である。
【００１６】
弾性ガラス板１２は厚み方向に弾性変形が可能なガラス板であり、偏光板１１の面精度を高いものとするために用いられるものである。弾性ガラス板１２は外力を作用させると厚み方向に変形すること（撓むこと）ができるが、基本的な姿勢は上述したように高い平面度を有する平板状のガラス板の形状である。つまり、弾性ガラス板１２に外力を作用させると撓むが、外力を解放すると復元力により高い平面度を有する平面形状に復元する。また、剛性ガラス部材９０は弾性変形しない剛性の高いガラス部材であり、例えば後述するクロスダイクロイックプリズムの他に、誘電体多層膜がクロスしていない通常のダイクロイックプリズムや平行平面板等が剛性ガラス部材９０として適用することができる。ここで、剛性ガラス部材９０及び弾性ガラス板１２には熱による影響の劣化を防止するという観点等から放熱性の良い材料を使用することが好ましい。そこで、剛性ガラス部材９０及び弾性ガラス板１２には、例えばサファイア板や水晶板等の放熱性の高い部材を適用することができる。
【００１７】
ここで、接着剤及び粘着剤は２つの部材間を固着するためのものであるが、接着剤はこの２つの部材間に介在して、機械的結合，物理的相互作用または化学的相互作用の少なくともいずれかにより固着するものであり、接着剤そのものは固化乃至硬化する。固着されている２つの部材間にせん断方向の外力が作用したときに、接着剤は高いせん断強度を有している。また、このせん断強度以上の外力が作用したときには、接着層が破壊されることになる。これに対して，粘着剤は２つの部材間を粘着力の作用により固着状態に保持されて、部材間の固着部分に所定のせん断貯蔵弾性率を保有するものである。従って、その間にせん断方向の外力が作用すると、両部材間にずれが生じて、せん断方向の力を吸収することになる。つまり、せん断貯蔵弾性率を保有するか否かによって、粘着剤と接着剤とを区別することができる。
【００１８】
上述したように、偏光板１１は剛性ガラス部材９０と弾性ガラス板１２との間に挟まれたサンドイッチ構造にする理由は以下のとおりである。つまり、偏光板１１を平面度の高い剛性ガラス部材９０に粘着剤１４により貼り付けを行うことにより、偏光板１１の機能を発揮することができる。しかし、偏光板１１は合成樹脂のフィルムからなる軟性部材であり、偏光板１１は粘着強度がそれほど強くない粘着剤１４により貼り付け固定されるため、貼り付け時に偏光板１１にうねりが生じることがある。このため、偏光板１１の平面度が低下し、スクリーン上に投影される映像の画質が低下する。
【００１９】
そこで、偏光板１１の剛性ガラス部材９０と固着される反対面を弾性ガラス板１２により挟み込んで固定する。剛性ガラス部材９０及び弾性ガラス板１２の偏光板１１との当接面は、上述したように高い平面度を有しているため、両部材に挟まれる偏光板１１のうねりをなくし、偏光板１１に高い平面度を持たせることができる。ただし、偏光板１１にうねりをなくし、高い平面度を持たせるためには、偏光板１１が挟まれる２つのガラス部材のうち少なくとも一方が弾性ガラス板１２である必要がある。
【００２０】
つまり、剛性の高い２つのガラス部材を粘着剤１４により固着させると、粘着剤１４を完全には平滑化することは難しく、偏光板１１の高い平面度を実現することは困難である。そこで、厚み方向に弾性変形可能な弾性ガラス板１２を粘着剤１４により、偏光板１１の外面１１Ｂに貼り付けて固着を行う。このとき、偏光板１１は軟性部材であるため、弾性ガラス板１２を貼り付けたとしても、うねりが生じている可能性があるが、弾性ガラス板１２を貼り付けた後に、弾性ガラス板１２の偏光板１１が貼り付けられている面とは反対面から高い押圧力をもって押し付け、又は高い押圧力をもって擦ることにより、粘着剤１４を弾性ガラス板１２の面に追従させることができる。弾性ガラス板１２は自然状態では高い平面度を有しているため、弾性ガラス板１２に追従する粘着剤１４も平滑化することができる。
【００２１】
また、弾性ガラス板１２を用いると、巻き込んだ空気を排除しつつ弾性ガラス板１２を貼り付けることができるという効果を奏する。偏光板１１と剛性ガラス部材９０及び弾性ガラス板１２とを貼り付けるときに、空気を巻き込むことがあるが、空気を巻き込んだ状態の偏光板１１を透過した光がスクリーン上に投影する映像の画質は低下する。これは、巻き込まれた空気の映像化や面精度の低下等の原因によるものである。従って、偏光板１１を貼り付けた後に空気が巻き込まれていないようにするために、偏光板１１を挟む２つのガラス部材のうち少なくとも一方に弾性ガラス板１２を用いて貼り付けを行う。
【００２２】
弾性ガラス板１２は、上述したように厚み方向に弾性変形可能なガラス部材である。剛性ガラス部材９０と固着されている偏光板１１に対して外面１１Ｂを弾性ガラス板１２により貼り付けを行うときに、弾性ガラス板１２を撓らせた（反らせた）状態で貼り付けを行う。このとき、図１（ｂ）にも示されるように、弾性ガラス板１２の端部と偏光板１１の端部とを強い押圧力をもって押圧する。弾性ガラス板１２は反った状態であるため、端部以外では弾性ガラス板１２と偏光板１１とは接触していない。そして、図中の矢印方向に従って、端部から順に強い押圧力をもって偏光板１１と弾性ガラス板１２とを押圧していく。弾性ガラス板１２は端部から順次平面化していくため、空気を巻き込んだとしても、巻き込んだ空気を外部に追い出しながら、端部から端部に向かって順次貼り付けられていく。このため、最終的に弾性ガラス板１２と偏光板１１とが全面において貼り付けが終了したときに、空気が内在することを防止することができる。
【００２３】
ここで、弾性ガラス板１２は偏光板１１を平滑化するために必須の部品となるが、弾性ガラス板１２の厚みはできる限り薄いことが好ましい。つまり、巻き込んだ空気を排除しながら貼り付けを行うためには、弾性ガラス板１２の撓み量は大きい方が好ましいためである。また、弾性ガラス板１２の厚みが薄ければ、それだけ装置全体のコンパクト化に資するためである。特に、弾性ガラス板１２の厚みは偏光板１１の厚み以下であれば、弾性ガラス板１２を大きく撓ませることができる点でより好ましいが、厚み方向に弾性変形することができるものであれば、偏光板１１よりも厚いものであってもよい。
【００２４】
以上より、偏光板１１を平面度の高い剛性ガラス部材９０と厚み方向に弾性変形可能な高い平面度を有する弾性ガラス板１２とにより挟み込むサンドイッチ構造とすることにより、その間に挟まれる軟性部材である偏光板１１も平滑化することができる。そして、弾性ガラス板１２を撓らせて端部から順に空気を排除ながら弾性ガラス板１２を貼り付けることにより、偏光板１１と粘着剤１４との間に空気が内在することを防止できる。
【００２５】
ところで、図１（ａ）において、偏光板１１が剛性ガラス部材９０及び弾性ガラス板１２と粘着剤１４を用いて固着している。しかし、偏光板１１の内面１１Ａ及び外面１１Ｂの両面において粘着剤１４を用いなくても、内面１１Ａ又は外面１１Ｂのうち何れか一方に接着剤を用いることができる。例えば、図１（ａ）において、外面１１Ｂには粘着剤を用いて、内面１１Ａには接着剤を用いて固着することができる。勿論、内面１１Ａに粘着剤を用いて、外面１１Ｂに接着剤を用いて固着するものであってもよい。ただし、偏光板１１の内面１１Ａ又は外面１１Ｂのうち少なくとも一方には粘着剤を用いなくてはならない。換言すれば、偏光板１１の内面１１Ａ及び外面１１Ｂの両面に接着剤を用いることはできない。
【００２６】
つまり、接着剤を用いてガラスと合成樹脂を固着した場合には、接着剤が完全に脱気されていればともかく、そうでないと、この接合物が加熱下に置かれたときに、ガラスと合成樹脂との間の熱膨張率の差により接着層に組織の歪みが生じて、内在する空気が凝集されて、気泡にまで成長する可能性がある。特に、偏光板１１が液晶プロジェクタの構成部品として使用されるときには、液晶プロジェクタの内部は高温状態となるため、偏光板１１が加熱下に置かれることになる。従って、成長した気泡がスクリーンに投影される映像に大きな影響を及ぼし、画質の低下が顕著になる。
【００２７】
これに対して、粘着剤を用いてガラスと合成樹脂とを固着し、この接合物を加熱したときに、相互の熱膨張率の差によりせん断力が作用すると、ガラスと合成樹脂との間に層間のずれが生じる。そして、粘着剤によっては、熱を解除すると、元の状態に復元する。そこで、この現象を利用して、剛性の高い剛性ガラス部材９０と合成樹脂フィルムである偏光板１１という線膨張係数に大きな差のある２つの部材を固着することにより、熱が作用したときに、粘着剤が有するせん断貯蔵弾性率により層間の応力を緩和し、気泡の発生等を防止することができる。
【００２８】
以上説明したように、偏光板１１を２つのガラス部材で挟み込むときに、２つの面を固着する固着材料としては両面とも粘着剤を用いることができるが、一面に接着剤を、反対面に粘着剤を用いることもできる。ただし、少なくとも一方には粘着剤を用いる必要がある。
【実施例１】
【００２９】
上述した実施形態では、偏光板１１は剛性ガラス部材９０と弾性ガラス板１２との間に挟まれたものを示したが、実施例１では、偏光板１１が２枚の弾性ガラス板１２の間に挟まれたものについて説明する。図２（ａ）に示されるように、本実施例の偏光素子１は、偏光板１１は弾性ガラス板１２と弾性ガラス板１２との間に挟まれ、偏光板１１と２つの弾性ガラス板との間は粘着剤１４により固着される。上述したように、弾性ガラス板１２は自然状態では高い平面度を有しているため、かかる弾性ガラス板１２に挟まれた偏光板１１の平面度も高いものとすることができる。また、２枚の弾性ガラス板１２のうち何れか一方の弾性ガラス板１２を撓らせて貼り付けることにより、空気を排除しながら貼り付けを行うことができる。以上により、平面度の高い偏光板１１を得ることができる。
【００３０】
そして、図２（ｂ）に示されるように、偏光素子１の一面を接着剤１５により剛性ガラス部材９０と接着を行う。剛性ガラス部材９０としては、上述したように、例えばクロスダイクロイックプリズムを適用することができる。このとき、剛性ガラス部材９０と偏光素子１の弾性ガラス板１２とは接着剤１５により接着されるが、上述した気泡の成長の問題が招来するおそれはない。剛性ガラス部材９０も弾性ガラス板１２もガラス部材であるため、熱膨張係数に差がないためである。このため、接着剤１５を用いることにより、偏光素子１を接着剤１５により剛性ガラス部材９０に強力な接着力をもって接着することができる。
【実施例２】
【００３１】
次に、上述した実施形態及び実施例１で述べた偏光素子１につき、剛性ガラス部材９０が接合される側とは反対側にレンズ等の光学部品が接合されるものについて説明する。本実施例において、図３（ａ）では、弾性ガラス板１２の偏光板１１が貼り付けられている面とは反対面にさらに対物レンズ７５を貼り付けている。また、同図（ｂ）では、弾性ガラス板１２と弾性ガラス板１２との間に偏光板１１が挟まれ、一方の弾性ガラス板１２の偏光板１１の接合面とは反対面に剛性ガラス部材９０が接着剤１５により貼り付けられ、他方の弾性ガラス板１２の偏光板１１の接合面とは反対面に対物レンズ７５を貼り付けている。図３において、（ａ）は上述した実施形態の偏光素子に対物レンズ７５を貼り付けたものであり、（ｂ）は上述した実施例１の偏光素子に対物レンズ７５を貼り付けたものである。なお、対物レンズ７５は弾性ガラス板１２に貼り付けられるため、平凸形状のレンズを用いる。
【００３２】
図３（ａ）及び（ｂ）の何れも弾性ガラス板１２に対して対物レンズ７５が貼り付けられているが、弾性ガラス板１２の対物レンズ７５との接合面は高い平面度にすることができる。つまり、弾性ガラス板１２はガラス部材であるため、偏光板１１との接合面と同様に、その反対面も予め表面研磨を行うことにより、高い平面度を得ることができる。従って、高い平面度を有する弾性ガラス板１２の接合面に対物レンズ７５を接着剤１５により接着することにより、光学的に高い精度をもって剛性ガラス部材９０と偏光板１１と対物レンズ７５とを一体化することができる。例えば、後述するように、剛性ガラス部材９０としてクロスダイクロイックプリズムを適用した場合、クロスダイクロイックプリズムと偏光板と対物レンズとを高精度に一体化することができ、装置全体のコンパクト化を図ることができる。
【００３３】
ここで、弾性ガラス板１２と対物レンズ７５とはガラス部材であるため、ガラス部材同士を接合する場合には、上述の気泡の問題は招来しない。なお、本実施例では、弾性ガラス板１２に対物レンズ７５を接合したものについて説明したが、これに限定されず、他の光学部品を接合するものであってもよい。ただし、当該光学部品の弾性ガラス板１２との接合面は平面形状である必要がある。
【実施例３】
【００３４】
次に実施形態の偏光素子１を適用した液晶プロジェクタについて説明する。ここでは、図１（ａ）に示されるように、剛性ガラス部材９０と弾性ガラス板１２との間に偏光板１１が挟まれたサンドイッチ構造のものを適用する。そして、剛性ガラス部材９０としてはクロスダイクロイックプリズム１４０を適用する。
【００３５】
図４の液晶プロジェクタは、光源１００とインテグレータレンズ１０５と偏光変換素子１０６と重畳レンズ１０７と第１の色分解ダイクロイックミラー１１１と第２の色分解ダイクロイックミラー１１２と第１の反射ミラー１２１と第２の反射ミラー１２２と第３の反射ミラー１２３と赤色照明光液晶表示素子１３１と緑色照明光液晶表示素子１３２と青色照明光液晶表示素子１３３とクロスダイクロイックプリズム１４０と投射レンズ１５０とスクリーン１６０とを有して構成される。光源１００は発光体１０１とリフレクタ１０２とを有し、発光体１０１から発せられる白色光がリフレクタ１０２で反射することにより、光源１００から白色光が射出される。光源１００から射出された白色光は照明光の均一性を高めるためのインテグレータレンズ１０５を経て、偏光変換素子１０６を透過する。偏光変換素子１０６において、白色光はＰ偏光又はＳ偏光の何れか一方の偏光面で振動する直線偏光に変換され、分束光を被照明領域で重畳させる機能を発揮する重畳レンズ１０７に入射する。重畳レンズ１０７から射出した光は、第１の色分解ダイクロイックミラー１１１に入射する。
【００３６】
第１の色分解ダイクロイックミラー１１１及び第２の色分解ダイクロイックミラー１１２は、入射光の波長域に応じて透過・反射を分ける光学特性を有するダイクロイックミラーであり、第１の色分解ダイクロイックミラー１１１は、赤色照明光（赤色の波長域の光）を透過し、緑色照明光（緑色の波長域の光）及び青色照明光（青色の波長域の光）を反射する光学特性を有する。また、第２の色分解ダイクロイックミラー１１２は、緑色照明光の光を反射し、青色照明光の光を透過する光学特性を有する。
【００３７】
第１の色分解ダイクロイックミラー１１１に入射した白色光は、赤色照明光が透過し、緑色照明光及び青色照明光が反射する。また、第１の色分解ダイクロイックミラー１１１で反射した緑色照明光及び青色照明光は、第２の色分解ダイクロイックミラー１１２に入射して、緑色照明光が反射し、青色照明光が透過する。第１の色分解ダイクロイックミラー１１１及び第２の色分解ダイクロイックミラー１１２により、光源１００から射出された白色光は、赤色照明光、緑色照明光及び青色照明光の３種類の色の光に分解されることになる。
【００３８】
図４に示されるように、分解された赤色照明光は赤色照明光液晶表示素子１３１により、緑色照明光は緑色照明光液晶表示素子１３２により、青色照明光は青色照明光液晶表示素子１３３により、夫々映像信号を含んだ画像情報光に変調される。そして、変調された赤色画像情報光（赤色照明光が変調された画像情報光）は第１の反射ミラー１２１で反射して、変調された緑色画像情報光（緑色照明光が変調された画像情報光）はそのまま、変調された青色画像情報光（青色照明光が変調された画像情報光）は第２の反射ミラー１２２及び第３の反射ミラー１２３で反射して、夫々クロスダイクロイックプリズム１４０に入射する。
【００３９】
クロスダイクロイックプリズム１４０には、青色画像情報光のみを反射する光学特性を有する第１のダイクロイック膜１４１と赤色画像情報光のみを反射する光学特性を有する第２のダイクロイック膜１４２が形成される。また、クロスダイクロイックプリズム１４０の赤色画像情報光、緑色画像情報光及び青色画像情報光が入射する入射面には夫々上述した実施形態で説明した偏光素子１が貼り付けられている。クロスダイクロイックプリズム１４０に入射する赤色画像情報光、緑色画像情報光及び青色画像情報光は、夫々偏光素子１により偏光面が整えられ、第１のダイクロイック膜１４１により青色画像情報光は反射し、第２のダイクロイック膜１４２により赤色画像情報光は反射し、緑色画像情報光はそのまま透過することにより、３色の光は色合成されてカラー画像が得られる。そして、色合成された光は投射レンズ１５０によりスクリーン１６０に投影されることになる。
【００４０】
このとき、クロスダイクロイックプリズム１４０の３つの入射面に貼り付けられる３つの偏光素子１は、その偏光作用によりスクリーン１６０に投影される映像に極めて大きな影響を及ぼすことになるが、実施形態で述べたように、偏光素子１を構成する軟性部材である偏光板１１は２つのガラス部材に挟まれ、そのうち１枚には厚み方向に弾性変形可能な弾性ガラス板１２を使用し、少なくとも一方の面には粘着剤を用いているため、偏光板１１の高い平面度を実現することができる。このため、スクリーン１６０に投影される映像の画質が低下することを防止することができる。
【００４１】
なお、図４で説明した液晶プロジェクタはあくまでも例示であり、クロスダイクロイックプリズム１４０を用いるものであれば、任意の液晶プロジェクタに適用することができる。勿論、クロスダイクロイックプリズム１４０ではなく、他の光学部品に偏光素子１が貼り付けられているものにも適用することができる。例えば、光ピックアップに適用することもできる。光ピックアップに適用されるときには、偏光板としてではなく、λ／４波長板等の合成樹脂フィルムとして適用することができる。また、本実施例では、上述した実施形態の偏光素子１を適用しているが、実施例１又は２の偏光素子１を適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】偏光素子を説明するための説明図及び弾性ガラス板を貼り付けるときの説明図である。
【図２】偏光素子の他の例を説明するための説明図及び偏光素子を剛性ガラス部材に貼り付けたときの説明図である。
【図３】偏光素子に対物レンズを貼り付けたときの説明図である。
【図４】液晶プロジェクタの概略構成図である。
【符号の説明】
【００４３】
１    偏光素子            １１    偏光板
１２    弾性ガラス板            １４    粘着剤
１５    接着剤                ７５  対物レンズ
９０    剛性ガラス部材        １４０    クロスダイクロイックプリズム
【図１】
0004657928.tif 000002
【図２】
0004657928.tif 000003
【図３】
0004657928.tif 000004
【図４】
0004657928.tif 000005