(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙又は紙の少なくとも片面に耐水層を積層した加工原紙へ、予め絞り成形部分へ罫線を入れておいてプレス成形してなり、底部と、該底部から立ち上がる側壁部と、該側壁部周縁に外向きのフランジ部を備え、上部が開口した紙絞りトレーにおいて、前記罫線を側壁部罫線とフランジ部罫線とに分けて、底部からフランジ部へ向かう前記側壁部罫線をフランジ部手前で分断し、前記フランジ部罫線を前記側壁部罫線の延長線から横方向へずらして設けることを特徴とする紙絞りトレー。
【請求項２】
上記側壁部罫線のフランジ側の分断位置と、上記フランジ部罫線の側壁側の位置が略同位置であることを特徴とする請求項１に記載の紙絞りトレー。
【請求項３】
上記側壁部罫線のフランジ側の分断位置と、上記フランジ部罫線の側壁側の位置との間に罫線のない部分を設け、かつ、複数の上記側壁部罫線のフランジ側分断位置を結んだ位置へ液留め用罫線を設けることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の紙絞りトレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙絞りトレーに関し、さらに詳しくは、液漏れや、蓋材を封止する際に液噛みシールを防止するための紙絞りトレーに関するものである。
【０００２】
本明細書において、配合を示す「比」、「部」、「％」などは特に断わらない限り質量基準であり、「／」印は一体的に積層されていることを示す。また、「ＰＥＴ」は「２軸延伸ポリエチレンヘレフタレート」、「ＯＮ」は「２軸延伸ポリアミド」、及び「ＰＰ」は「ポリプロピレン」の略語、機能的表現、通称、又は業界用語である。
【背景技術】
【０００３】
（主なる用途）本発明の紙絞りトレーの主なる用途としては、食品類、例えば食肉、野菜、鮮魚等の生鮮食料品、又は弁当、総菜、冷凍食品、菓子類、めん類、スープ類、汁物類、飲料等の各種加工食品を収容するトレーであり、特に水分を含有する内容物に好適である。しかしながら、液漏れや、蓋材を封止する際に液噛みシールを防止が必要とする用途であれば、特に限定されるものではない。
【０００４】
（背景技術）従来、食品類、特に水分を含有する内容物に用いられるトレー容器としては、各種樹脂を原料としたトレー、例えば、例えば、発泡ＰＳビーズのモールド成形トレー、又は発泡ＰＳシートをプレス成形した発泡ＰＳトレー、その他、ＰＳトレー、ＰＰトレー、ＰＥＴトレーなどがあり、その他にも、主にアルミニウム等の薄い金属をプレス成形したトレー容器などがある。また、紙を主体として構成されたトレー、例えば紙絞りトレーは、紙を主体とする加工原紙へ、角部の４箇所の絞り成形部分へ予め罫線を入れておき、金型内で罫線部を折り畳みトレー状にプレス成形したもので、上部が開口し、該開口部周縁に外向きのフランジ部を備えており、安価かつ軽量で、ワンウエイ用途などに広く使用されている。具体的には、惣菜やテイクアウト用などのインストアパック、冷凍食品やチルド食品などのメーカーパックなどがある。しかしながら、紙絞りトレーは罫線がトレーの底部からフランジ周縁部まで、途切れることなく連続しているので、水などの液体を含有する内容物を充填した場合、水などの液体が、絞り成形されて折り畳まれた罫線部の毛細管現象で吸い上げられて、フランジ部へ達してしまう。このフランジ部の水などの液体が、液漏れしたり、又はフランジ部へ蓋材をヒートシールなどで封止する際に、液噛みシールとなって密封性が得られない。
従って、紙絞りトレーは、容易な成形性、安価、及び軽量であるという従来の特徴を維持したまま、液漏れや、蓋材を封止する際に液噛みシールを防止することが求められている。
【０００５】
（先行技術）従来、プレス成形適性に優れ外観が美しく強度が十分な紙製成形容器が得られる成形加工原紙が、少なくとも片面に耐水層を積層した密度の異なる多層紙によりなる成形加工原紙が知られている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、側壁部の罫線は底部からフランジ部まで連続した罫線であり、液漏れし易いという欠点があり、罫線の分断や位置については記載も示唆もされていない。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３２６３３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明はこのような問題点を解消するためになされたものである。その目的は、容易な成形性、安価、及び軽量であるという従来の特徴を維持したまま、液漏れや、蓋材を封止する際に液噛みシールが防止できる紙絞りトレーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、請求項１の発明に係わる紙絞りトレーは、紙又は紙の少なくとも片面に耐水層を積層した加工原紙へ、予め絞り成形部分へ罫線を入れておいてプレス成形してなり、底部と、該底部から立ち上がる側壁部と、該側壁部周縁に外向きのフランジ部を備え、上部が開口した紙絞りトレーにおいて、前記罫線を側壁部罫線とフランジ部罫線とに分けて、底部からフランジ部へ向かう前記側壁部罫線をフランジ部手前で分断し、前記フランジ部罫線を前記側壁部罫線の延長線から横方向へずらして設けるように、したものである。
請求項２の発明に係わる紙絞りトレーは、上記側壁部罫線のフランジ側の分断位置と、上記フランジ部罫線の側壁側の位置が略同位置であるように、したものである。
請求項３の発明に係わる紙絞りトレーは、上記側壁部罫線のフランジ側の分断位置と、上記フランジ部罫線の側壁側の位置との間に罫線のない部分を設け、かつ、複数の上記側壁部罫線のフランジ側分断位置を結んだ位置へ液留め用罫線を設けるように、したものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の本発明によれば、容易な成形性、安価、及び軽量であるという従来の特徴を維持したまま、液漏れや、蓋材を封止する際に液噛みシールが防止できる紙絞りトレーが提供される。
請求項２の本発明によれば、請求項１の効果に加えて、より容易な成形性を有する紙絞りトレーが提供される。
請求項３の本発明によれば、請求項１〜２の効果に加えて、側壁部罫線の折り目に沿って液が上がってきても、液留め用罫線で停止させて戻せるために、より液漏れや、蓋材を封止する際に液噛みシールが防止できる紙絞りトレーが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。
図１は、本発明の１実施例を示す紙絞りトレーの平面図及び断面図である。
図２は、本発明の１実施例を示す紙絞りトレーのブランクの要部の平面図、及び紙絞りトレーの要部の斜視図である。
図３は、本発明の１実施例を示す紙絞りトレーのブランクの要部の平面図、及び紙絞りトレーの要部の斜視図である。
図４は、本発明の１実施例を示す紙絞りトレーのブランクの要部の平面図、及び紙絞りトレーの要部の斜視図である。
【００１１】
（紙絞りトレー）本発明の紙絞りトレー１０は、図１に示すように、絞り成形してなり、上部が開口し、底面１１と該底面１１から側壁面１３を経て開口部周縁に外向きのフランジ部１５を備え、角部１７は罫線で折り畳まれてフランジ部へ立ち上がり、トレー状、皿状となっている。図１では長方形であるが、三角形などの多角形、円形、楕円形など任意でよく、深さやフランジ形状も用途に応じて任意でよい。また、該紙絞りトレーを単独で使用しても、また、図示していないが、蓋材を紙絞りトレー１０の上部を覆い、フランジ部１５へヒートシールして密閉し包装体として使用してもよい。
【００１２】
蓋材としては、積層フィルムを打ち抜いて作製したものであり、紙絞りトレー１０の上部を覆って、そのフランジ部分１５にヒートシールされる。蓋材の外周の一端に、紙絞りトレー１０のフランジ部１５の外周から外側に突出するようにつまみ部を設けてもよい。また、積層フィルムを打ち抜かずに、帯状の積層フィルムをフランジ部分２５にヒートシールした後に、打ち抜いてもよい。
【００１３】
該蓋材に用いる積層フィルムは、簡単には、引っ張り強度などの機械的強度及び耐熱性、耐水性などに優れた基材フィルムに、容器本体のフランジ部表面に熱接着可能なシーラント層を積層した構成の積層フィルムも使用できる。例えば、外側から、基材フィルム／シーラント層を順に積層した積層フィルムが適用できる。前記基材フィルムとしては、前記性能を有するフィルムであれば特に限定はされないが、性能と共に経済性を考慮した場合、ＰＥＴフィルム、ＯＮフィルム、ＯＰＰフィルムなどを好適に使用することができ、ヒートシール可能なシーラント層としては、ＰＰ、プロピレン−エチレン共重合体（エチレン含有量が１０モル％以下の共重合体）、或いは、ポリプロピレンに不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物またはエステル単量体などをグラフト重合または共重合したポリプロピレン系樹脂、ＨＤＰＥ、ポリブテン−１などが適用できる。好ましいシーラント層としては、イージーオープン性を有するものが、加熱後に食する場合に、開口部を全開開封するに便利である。
【００１４】
紙絞りトレー１０の材料としては、紙、又は紙の少なくとも片面にプラスチックフィルムなどの耐水層を積層した積層材が適用できる。紙としては、パルプ原料に、必要に応じて、填料、顔料、染料、サイズ剤、歩留向上剤、紙力増強剤などを任意に添加したり、抄造後に原紙表面に塗工したりして、耐水性を強化した紙でもよい。また、必要に応じて、良好な印刷適性を付与するために、その片面、あるいは両面に炭酸カルシウム、カオリン、クレー、タルク、酸化チタン、プラスチックピグメントなどの顔料を含む塗工層を設けてもよい。さらに、必要な剛度を得るために、多層抄き合わせ抄紙が好ましく、該多層紙全体の密度が０．４〜０．７ｇ／ｍ3が好ましい。
【００１５】
積層体としては、例えば、上記の紙と、ＰＰ、プロピレン−エチレン共重合体（エチレン含有量が１０モル％以下の共重合体）、或いは、ポリプロピレンに不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物またはエステル単量体などをグラフト重合または共重合したポリプロピレン系樹脂、ＨＤＰＥ、ポリブテン−１などの耐熱性のポリオレフィン系樹脂を積層すれなよい。紙としては、特に制限されないが、例えば坪量１００〜３００ｇ／ｍ2程度の板紙が適用できる。前記プロピレン−エチレン共重合体は、エチレン含有量を１０モル％以下、例えば５〜１０モル％の範囲とすることにより、ポリプロピレンの耐熱性や剛性などの長所をそれほど損なうことなく、押し出し加工適性、ヒートシール適性、および低温時の衝撃強さなどを向上させることができる。また、前記ポリプロピレン系樹脂で、ポリプロピレンに不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物またはエステル単量体などをグラフト重合する場合、グラフト成分の具体例としては、アクリル酸、メタアクリル酸、メタクリル酸グリシジル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸ジ−ｎ−ブチル、マレイン酸、マレイン酸無水物、フマル酸、イタコン酸、イタコン酸無水物、５−ノルボルネン−２，３−無水物、シトラコン酸、シトラコン酸無水物、クロトン酸、クロトン酸無水物、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル酸ナトリウム、アクリル酸カルシウム、アクリル酸マグネシウムなどが挙げられる。これらの中でも、コストおよびグラフト重合の容易さなどから無水マレイン酸をポリプロピレンにグラフト重合したポリプロピレン系樹脂を特に好ましく使用することができる。また、必要に応じて、突き刺し強度、引き裂き強度や柔軟性を有する他のフィルムを積層してもよい。
【００１６】
（罫線）図２は従来の紙絞りトレーの例であり、図２（Ａ）は紙絞りトレーの成形前のブランクの１つの角部（要部）の平面図で罫線を表し、図２（Ｂ）は成形後の紙絞りトレーの斜視図である。フランジ部罫線と側壁部罫線とは、図２（Ａ）のように、連続した１本の線状で、放射線状に配置されており、絞り成形後は図２（Ｂ）のように、立ち上がった側壁部とフランジ部が形成されて、従来の紙絞りトレーとなる。なお、他の角部も同様であり、１つの角部を説明してゆくが、円形の場合は全体が１つの角部と考えればよい。
【００１７】
しかしながら、従来の紙絞りトレーでは、罫線がトレーの底部からフランジ周縁部まで、途切れることなく連続しているので、水などの液体を含有する内容物を充填した場合、水などの液体が、絞り成形されて折り畳まれた罫線部の毛細管現象で吸い上げられて、フランジ部へ達してしまう。このフランジ部の水などの液体が、液漏れしたり、又はフランジ部へ蓋材をヒートシールなどで封止する際に、液噛みシールとなって密封性が得られない。
【００１８】
（罫線の分断）そこで、本発明の紙絞りトレー１０は、図３（Ａ）に示すように、ブランクにおける罫線２１を側壁部罫線３１Ｂとフランジ部罫線３１Ａとに分けて、底部１１からフランジ部１５へ向かう罫線をフランジ部１５手前で分断し側壁部罫線３１Ｂとして独立させ、残りのフランジ部罫線３１Ａは、側壁部罫線３１Ｂの延長線から横方向へずらして設けるのである。なお、罫線を絞り成形すると、罫線端部より折り畳み部が多少延長する場合もあるが、機能に影響はなく、本発明の範囲内である。
【００１９】
これを絞り成形すると、図３（Ｂ）に示すように、側壁部罫線端部４１Ｂとフランジ部罫線端部４１Ａとは、横位置がずれて連続していないので、例え、側壁部罫線３１Ｂの折り畳み線を経て、液体が毛細管現象で上がってきても、側壁部罫線端部４１Ｂで留まらせて、液体の液漏れや、蓋材を封止する際に液噛みシールが防止できる。絞り成形性には何らの問題もなく良好な成形性を有し、安価、及び軽量であるという従来の特徴は維持している。
【００２０】
（罫線の分断位置）図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、側壁部罫線のフランジ側の分断位置（側壁部罫線端部４１Ｂ）と、上記フランジ部罫線３１Ａの側壁側の位置（フランジ部罫線端部４１Ａ）との、罫線の分断位置は、罫線間に罫線のない部分を設け間隔を開けても、略同位置でもよい。側壁部罫線端部４１Ｂとフランジ部罫線端部４１Ａとの間に間隔をあけると、側壁部罫線端部４１Ｂへ毛細管現象で折り畳み線を経て上がってきた液体が、紙絞りトレーが多少揺れたりしても、フランジ部罫線端部４１Ａへ移動しにくく、より液漏れや、蓋材を封止する際に液噛みシールを防止することができる。また、略同位置であると、絞り成形性がより向上できる。成形性の点から、分断位置ａはフランジ部罫線端部４１Ａはフランジ線３３より１〜１０ｍｍ程度、２〜５ｍｍ底部側が好ましい。但し、フランジ部罫線３１Ａは、成形性の点で、側壁部１３側へ伸びていることが好ましい。
【００２１】
（液留め罫線）図４（Ａ）に示すように、側壁部罫線端部４１Ｂと、フランジ部罫線端部４１Ａとの間に罫線のない部分を設け、かつ、複数の上記側壁部罫線３１Ｂのフランジ側分断位置を結んだ位置へ液留め用罫線４３を設けることが好ましい。フランジ部罫線３１Ａの側壁部側の端部と液留め用罫線４３との間隔ｂは、０以上あればよいが、成形性の点から１〜５ｍｍ程度が好ましい。これを絞り成形すると、図４（Ｂ）に示すように、複数の側壁部罫線端部４１Ｂを底面に平行に結んだ液留め罫線４３が形成される。側壁部罫線端部４１Ｂへ毛細管現象で折り畳み線を経て上がってきた液体を、液留め罫線４３で堰き止めて、元へ戻すことができる。紙絞りトレーが多少揺れたりしても、より液漏れや、蓋材を封止する際に液噛みシールを防止することができる。
【実施例】
【００２２】
以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明するが、これに限定されるものではない。
【００２３】
（実施例１）（１）紙絞りトレー１０は、積層体としてＰＰ系樹脂４０μｍ／紙を用いた。なお、紙としてはトレー用紙、斤量２６０ｇ／ｍ2、紙割れしにくいなどの成形性から密度０．８５ｇ／ｍ2、フランジ部の断面からの浸水防止からステキヒトサイズ度１３００秒以上、コップサイズ度２２ｇ／ｍ2以上を用い、ＰＰ系樹脂としては、耐水耐油性及びイージーオープン性からプロピレン−エチレン共重合体（エチレン含有量は１０モル％以下）を用いた。
該積層体から、図３（Ａ）に示すように、罫線を側壁部罫線３１Ｂとフランジ部罫線３１Ａとに分けて、底部１１からフランジ部１５へ向かう側壁部罫線３１Ｂをフランジ部１５手前で３ｍｍで分断し、フランジ部罫線３１Ａを側壁部罫線３１Ｂの延長線から横方向へ半分ずらして、側壁部罫線のフランジ側の分断位置と、上記フランジ部罫線の側壁側の位置が略同位置としたブランクを作成した。
該ブランクを紙絞り成形機により、ＰＰ系樹脂を内面に、図３（Ｂ）に示すようなトレー上面の四隅に丸みを付けた長方形状で、フランジ幅が７ｍｍで、満杯容積９４６ｃｃの実施例１の紙絞りトレーを作製した。
（２）蓋材１３は、外側から、厚み１２μｍのＰＥＴ／印刷層／接着剤／厚み１５μｍのＭＸＤ６の二軸延伸フィルム／接着剤／イージーピール性シーラントフィルム（プロピレン−エチレン共重合体（厚さ２５μｍのエチレン含有量７モル％）にポリエチレンを１３質量％と無機充填剤として炭酸カルシウムを１０質量％混練した樹脂）を順に積層した積層フィルムを所定幅にカットして巻き上げたロール状の蓋材を用意した。なお、各フィルムの間は、二液硬化型ポリウレタン系接着剤を用いてドライラミネーション法で貼り合わせた。
（評価）実施例１の紙絞りトレーへ、汁付きおでんを２２０ｇを充填した後、その上に上記蓋材を引き出して被せ、フランジ部１５にリングシーラーでヒートシールし、次いで、フランジ部１５の外周縁部とつまみ部を有する構成に打ち抜いてトレー包装体を得た。
紙絞りトレーのフランジ部へおでんの汁が上がることもなく、ヒートシールも問題なかった。
【００２４】
（実施例２）実施例１の積層体を用い、図４（Ａ）に示すように、罫線を側壁部罫線３１Ｂとフランジ部罫線３１Ａとに分けて、底部１１からフランジ部１５へ向かう側壁部罫線３１Ｂをフランジ部１５手前で４ｍｍで分断し、該分断部から３ｍｍあけて、フランジ部罫線３１Ａを側壁部罫線３１Ｂの延長線から横方向へ半分ずらし、かつ、側壁部罫線３１Ｂのフランジ部１５側の端部を結ぶ線へ、液留め用罫線４３を押し罫で設けたブランクを作成した。これ以外は実施例１と同様にして紙絞りトレーを得た。
（評価）リングシーラーの形状を有する自動充填シール装置を用いて、ロール状の蓋材を装填し、実施例２の紙絞りトレーへ、汁付きおでんを２２０ｇを充填した後、その上に上記蓋材を引き出して被せ、フランジ部１５にリングシーラーでヒートシールし、次いで、フランジ部１５の外周縁部とつまみ部を有する構成に打ち抜いてトレー包装体を得た。
自動充填シール装置を用いたので、内容物が揺れたが、紙絞りトレーのフランジ部へおでんの汁が上がることもなく、ヒートシールも問題なかった。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の１実施例を示す紙絞りトレーの平面図及び断面図である。
【図２】本発明の１実施例を示す紙絞りトレーのブランクの要部の平面図、及び紙絞りトレーの要部の斜視図である。
【図３】本発明の１実施例を示す紙絞りトレーのブランクの要部の平面図、及び紙絞りトレーの要部の斜視図である。
【図４】本発明の１実施例を示す紙絞りトレーのブランクの要部の平面図、及び紙絞りトレーの要部の斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０：紙絞りトレー
１１：底部
１３：側壁部
１５：フランジ部
１７：角部
２１：罫線
３１Ａ：フランジ部罫線
３１Ｂ：側壁部罫線
４１Ａ：フランジ部罫線端部
４１Ｂ：側壁部罫線端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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