(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３質量比が０．５〜１．０であるアルミナセメント、無水セッコウ及び硫酸アルミニウムからなり、アルミナセメント／無水セッコウの質量比が２０／８０〜８０／２０であり、かつ、アルミナセメントと無水セッコウのブレーン比表面積が４０００〜８０００cm2/gであることを特徴とする木質セメント板用硬化促進材。  
【請求項２】
セメント１００質量部に対して、アルミナセメントと無水セッコウを合計で０．１〜２０質量部、硫酸アルミニウムを１〜１０質量部含有することを特徴とする、セメントと請求項１記載の木質セメント板用硬化促進材を含有してなるセメント組成物。  
【請求項３】
請求項２記載のセメント組成物と木質材を配合し、８０℃、４Ｎ／ｍｍ２で加圧して一次硬化させ後、１６０℃、１２時間オートクレーブ養生することを特徴とする木質セメント板の製造方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として建築板として使用される木質セメント板の製造に用いる硬化促進材に関する。
【背景技術】
【０００２】
木質セメント板の製造工場では、早期に脱型可能な強度を発現させることで製造効率を上げることが求められており、セメントの凝結・硬化を促進させるため硬化促進材が用いられている。従来、硬化促進材としては、塩化カルシウムや亜硝酸塩、チオ硫酸塩、トリエタノールアミンなどが知られており、これらの中で性能、コストの面から塩化カルシウムが一般に用いられている。製造された木質セメント板を所定の大きさにカッティングする際、端材が生じるが、塩化カルシウムを用いた場合、塩素が含まれるため、端材の廃棄やリサイクルが難しいという問題がある。近年、環境・リサイクルに対する関心が高まる中、塩素を含まない凝結・硬化促進性に優れた硬化促進材が要望されていた。
【非特許文献１】最新・コンクリート混和剤の技術と応用、シーエムシー、Ｐ.９６、２００１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明が解決しようとする課題は、塩素を含まず、凝結・硬化促進性に優れた木質セメント板用硬化促進材、およびそれを含むセメント組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記の目的を達成するためのものであり、アルミナセメントと無水セッコウを含有する木質セメント板用硬化促進材である。また、アルミナセメントのＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３質量比が０．５〜１．０である該硬化促進材であり、アルミナセメント／無水セッコウの質量比が２０／８０〜８０／２０である該硬化促進材であり、ブレーン比表面積が４０００〜８０００cm2/gである該硬化促進材であり、さらに硫酸アルミニウムを含有する該硬化促進材である。また、セメントと該硬化促進材を含有するセメント組成物であり、セメント１００質量部に対してアルミナセメントと無水セッコウを合計で０．１〜２０質量部、硫酸アルミニウムを１〜１０質量部含有するセメント組成物であり、該セメント組成物を用いた木質セメント板である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明により、塩素を含まず、凝結・硬化促進性に優れた木質セメント板用硬化促進材、およびそれを含むセメント組成物が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明を以下に詳細に説明する。本発明の硬化促進材は、アルミナセメントと無水セッコウを含有し、水和生成物としてエトリンガイトを生成して凝結・硬化を促進する。アルミナセメントはＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯ・２Ａｌ２Ｏ３を主成分とするものであり、市販品を使用することが可能である。無水セッコウは、フッ酸副生セッコウや天然セッコウ等が使用できる。
【０００７】
硬化促進材に含まれるアルミナセメントのＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３質量比は０．５〜１．０が好ましい。０．５未満ではアルミナセメントの水和活性が小さいため、凝結・硬化を促進する効果が十分でない場合があり、一方、１．０を超えると凝結・硬化促進作用が大きすぎて、練り混ぜや成型に必要な作業時間が取れなくなる場合がある。ＪＩＳ  ３、４種であるアルミナセメント１号品、２号品等が該当し、入手が容易で比較的安価である。
【０００８】
硬化促進材におけるアルミナセメント／無水セッコウの質量比は２０／８０〜８０／２０が好ましく、４０／６０〜６０／４０がより好ましい。この範囲外では硬化促進材による凝結・硬化促進作用が十分でない場合がある。
【０００９】
硬化促進材のブレーン比表面積は４０００〜８０００cm2/gが好ましく、５０００〜７０００がより好ましい。４０００cm2/g未満では凝結・硬化促進作用が小さい場合があり、一方、８０００cm2/gを超えても更なる効果が期待できない。
【００１０】
アルミナセメントと無水セッコウを含有する硬化促進材に、硫酸アルミニウムを併用することは、凝結・硬化促進作用がさらに増大するため好ましい。
【００１１】
アルミナセメントと無水セッコウを合計した添加量は、セメント１００質量部に対して０．１〜２０質量部が好ましく、０．４〜１０質量部がより好ましい。０．１質量部未満では充分な凝結・硬化促進作用が得られず、一方、２０質量部を超えると凝結・硬化促進作用が大きすぎ、練混ぜや成型に必要な作業時間が取れなくなる場合がある。さらに硫酸アルミニウムの添加量は、セメント１００質量部に対して１〜１０質量部が好ましい。１質量部未満では、凝結・硬化促進作用を増大させる効果が十分でない場合があり、一方、１０質量部を超えると凝結・硬化促進作用が大きくなりすぎ、作業時間を確保できなくなる場合がある。
【００１２】
本発明の硬化促進材を含有するセメント組成物では、普通セメント、早強セメント、中庸熱セメント、対硫酸塩セメント、低熱セメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメント等の各種セメントが使用できる。また、木質材として、木片、木毛、木粉、木質繊維、木質パルプ等が混合でき、必要に応じて珪砂、珪石粉、パーライト、フライアッシュ、シリカフューム、シラスバルーン、消石灰等も併用できる。さらに減水剤や防水剤、撥水剤等が添加されていてもよい。
【実施例１】
【００１３】
表１に示すように、ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３質量比を変えたアルミナセメントと無水セッコウを、質量比５０／５０で混合して（ブレーン比表面積６０００cm2/g）、セメント１００質量部に対して１質量部添加し、さらに、硫酸アルミニウムを３質量部添加した。水／粉体比を４０％として、２０℃で練混ぜ、凝結の始発と終結、および材齢１０時間における圧縮強度を測定した。比較例として、塩化カルシウムを１質量部添加した。結果を表１に示す。
【００１４】
〈使用材料〉
セメント：普通ポルトランドセメント（電気化学工業社製）
水：水道水
アルミナセメント：市販品（電気化学工業社製）
無水セッコウ：フッ酸副生セッコウ
硫酸アルミニウム：工業品、１８水塩（大明化学社製）
塩化カルシウム：工業品（旭硝子社製）
【００１５】
【表１】
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【実施例２】
【００１６】
ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３質量比が０．７のアルミナセメントを用い、アルミナセメントと無水セッコウの質量比を変えた以外は実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。
【００１７】
【表２】
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【実施例３】
【００１８】
ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３質量比が０．７のアルミナセメントを用い、アルミナセメントと無水セッコウのブレーン比表面積を変えた以外は実施例１と同様に行った。結果を表３に示す。
【００１９】
【表３】
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【実施例４】
【００２０】
ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３質量比が０．７のアルミナセメントを用い、アルミナセメントと無水セッコウ、硫酸アルミニウムの添加量を変えた以外は実施例１と同様に行った。結果を表４に示す。
【００２１】
【表４】
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【実施例５】
【００２２】
ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３質量比が０．７のアルミナセメントを用い、アルミナセメントと無水セッコウ、硫酸アルミニウムの添加量を変えて、実施例４と同様にセメント組成物を作製した。セメント組成物と等量の木質材を配合したものをフラット板上に散布し、８０℃、４Ｎ／ｍｍ２で加圧して一次硬化させた。その後、１６０℃、１２時間オートクレーブ養生して３０×３０×１ｃｍの木質セメント板を作製した。結果を表５に示す。
【００２３】
〈使用材料〉
木質材：カラマツ材
【００２４】
【表５】
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