(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング、シリンダ、ポンプケース、モータハウジングなどを組み合わせてなる本体を備え、その内部にリザーバを内蔵し、リザーバからシリンダへの加圧油の供給によってシリンダ内を前進するピストンの先端に設けた可動カッターと可動カッターに対向してハウジングの凹所に設けた固定カッターとによって、凹所内に置かれた被加工物をその軸線に対して垂直に切断し、垂直切断時に被加工物に作用する曲げモーメントを本体に設けた受け部材で受ける携帯用油圧式切断機において、
ハウジングの凹所内に被加工物を斜めに置くためのガイド溝が凹所に連通してハウジングに形成され、ガイド溝にガイドされて凹所内に斜めに置かれた被加工物を斜め切断する場合にも受け部材が被加工物に当接して曲げモーメントを受けることを特徴とする携帯用油圧式切断機。
【請求項２】
本体に取付けられ、ガイド溝にガイドされて凹所内に置かれた被加工物が略水平に位置するように本体を斜め切断時に保持する脚部材を備えている請求項１記載の携帯用油圧式切断機。
【請求項３】
受け部材は、垂直切断時の曲げモーメントを受ける位置と、斜め切断時の曲げモーメントを受ける位置との間を揺動されるクランク形状の本体と、本体の自由端部に螺着され、被加工物の直径に対応してピストンの進行方向に螺進する受けボルトを有して揺動可能に形成されている請求項１〜２記載の携帯用油圧式切断機。
【請求項４】
調整ボルトがそのヘッドを受け部材の本体と当接可能に本体側面に螺着され、調整ボルトの螺進位置によって受け部材の揺動を調整する請求項３記載の携帯用油圧式切断機。
【請求項５】
脚部材は、その格納位置から揺動可能に本体に取付けられて、垂直切断時にはその格納位置に留め置かれ、斜め切断時には格納位置から揺動されて本体を保持する請求項２〜４記載の携帯用油圧式切断機。
【請求項６】
フランジを介してハウジングをシリンダ端面にボルト止めする一連の固定ボルトのいずれかが、脚部材を本体に揺動可能に取付けて脚部材の揺動支点を兼ねる請求項５記載の携帯用油圧式切断機。
【請求項７】
脚部材の揺動支点を兼ねる固定ボルトに隣接する他の固定ボルトが、斜め切断時における脚部材の揺動位置を規定するストッパを兼ねる請求項６記載の携帯用油圧式切断機。
【請求項８】
ガイド溝の底面に設けたねじ孔にボルトを螺着し、ボルトの螺進位置によってガイド溝内の被加工物の傾斜角を調整する請求項１〜７記載の携帯用油圧式切断機。
【請求項９】
ガイド溝の底面に設けた係合孔に調整ピンを係合、突出させ、その突出長さに応じてガイド溝内の被加工物の傾斜角を設定する請求項１〜７記載の携帯用油圧式切断機。
【請求項１０】
ハウジング、シリンダ、ポンプケース、モータハウジングなどを組み合わせてなる本体を備え、その内部にリザーバを内蔵し、リザーバからシリンダへの加圧油の供給によってシリンダ内を前進するピストンの先端に設けた可動カッターと可動カッターに対向してハウジングの凹所に設けた固定カッターとによって、凹所内に置かれた被加工物をその軸線に対して垂直に切断し、垂直切断時に被加工物に作用する曲げモーメントを本体に設けた受け部材で受ける携帯用油圧式切断機において、
ハウジングの凹所内に被加工物を斜めに置くためのガイド溝が凹所に連通してハウジングに形成され、ガイド溝にガイドされて凹所内に斜めに置かれた被加工物を斜め切断する場合にも受け部材が被加工物に当接して曲げモーメントを受け、フランジを介してハウジングをシリンダ端面にボルト止めする一連の固定ボルトのいずれかによって揺動可能に本体に取付けられ、ガイド溝にガイドされて凹所内に置かれた被加工物が略水平に位置するようにその格納位置から揺動されて本体を斜め切断時に保持する脚部材を備えている携帯用油圧式切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加圧油の供給によってピストンを移動させ、ピストン先端のカッターによって、棒材状の被加工物を切断する携帯用油圧式切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築現場、土木現場などの工事現場における鉄筋、パイプ、各種鋼材などの被加工物の切断のために携帯用油圧式切断機が使用されている。図９（Ａ）は公知の携帯用油圧式切断機の平面図であり、図９（Ａ）に示すように、携帯用油圧式切断機１００は、通常、ハウジング１１４、シリンダ１１６、ポンプケース１１８、モータハウジング１２０などを組み合わせた略円筒形の本体１１２を有して形成され、ピストン１２２が本体の一部を構成するシリンダ内に往復動可能に配置されている。
【０００３】
携帯用油圧式切断機は、本体内にリザーバ（油槽）を備えており、交流電源の利用可能な場所であればその加工場所は限定されず、バッテリー内蔵タイプであれば加工場所は全く限定されない。
図示の携帯用油圧式切断機１００は、交流電源に接続される電源コード付とされ、トリガースイッチ１２４ａを牽引することにより、モータハウジング１２０内のモータが駆動されて、加圧油が、ピストンのヘッドを挟んでその前後に規定された第１、第２のチャンバーのうちの第１チャンバに供給されて、ピストン１２２が前進する。鉄筋などの被加工物１３０は、ハウジングに形成された凹部１１４ｂ内で、ピストン先端の可動カッター１２２ａとハウジング側の固定カッター１１４ａとの間に置かれ、ピストンの前進によって一対のカッター（可動カッター、固定カッター）で切断される。この種の携帯用油圧式切断機として、たとえば、特開平７−２８５０１５号公報記載のものがある。
【０００４】
可動カッター１２２ａ、固定カッター１１４ａによる切断はせん断加工であり、せん断加工時での曲げモーメントによる矢視Ａ方向の被加工物１３０の逃げを防止する受け部材（ストッパ）１２６がハウジング１１４に設けられている。受け部材１２６は、たとえば、ハウジングのねじ孔に螺着された六角ボルトからなり、ハウジングの壁面と六角ボルトのヘッドとの間に圧縮ばね１２６ａを介在させて受け部材をその螺進方向に偏倚している。そして、受け部材１２６を螺進させて、被加工物１３０の直径に応じたその受け位置（被加工物との当接位置）が調整される。なお、上記の特開平７−２８５０１５号公報においては、受け部材の螺着されるハウジングのねじ孔が底付孔とされ、圧縮ばねはねじ孔に収納されている。
【特許文献１】特開平７−２８５０１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
携帯用油圧式切断機においては、被加工物はその軸線に対して垂直に切断される。すなわち、ハウジングに形成された凹部の底面は略水平面とされ、ピストンの進行方向と直交する方向で被加工物をこの略水平面上に置いて切断するため、図５（Ｂ）に示すように、被加工物１３０の切断面はその軸線Ｏに対して垂直となり、いわゆる垂直切断が行なわれる。
通常の切断においては、被加工物を垂直に切断する垂直切断で足りる。しかし、被加工物を斜めに切断する斜め切断を要求されることもある。たとえば、ケミカルアンカーにおいては、アンカー孔の底に置かれたケミカルカプセルを破壊、攪拌しながら鉄筋（アンカー）が埋め込まれており、先端を斜めに切断した鉄筋が必要とされる（たとえば、特開２００３−１８４４９７号公報参照）。
【０００６】
斜め切断の鉄筋（被加工物）の必要な場合においては、鉄筋は工場においてプレスやバンドソーによってまとめて斜め切断されて、工事現場に搬入されるが、工事現場において、不足、追加などにより、斜め切断された鉄筋をさらに必要とすることがある。そして、公知の携帯用油圧式切断機は被加工物（鉄筋）を斜めに切断する構成となっていないため、グラインダなどを利用して必要な数の鉄筋を斜めに切断している。しかし、グラインダなどによる切断は作業効率に劣り、鉄筋を迅速、効率よく斜め切断できず、必要な数の鉄筋が迅速に得られない。
本発明は、斜め切断も可能な携帯用油圧式切断機の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、斜め切断時のガイドとなるガイド溝がハウジングに形成されるとともに、被加工物が斜め切断のためにガイド溝にガイドされて配置された場合にも被加工物に当接するように受け部材が構成されている。
つまり、本発明によれば、ハウジング、シリンダ、ポンプケース、モータハウジングなどを組み合わせてなる本体を備え、その内部にリザーバを内蔵し、リザーバからシリンダへの加圧油の供給によってシリンダ内を前進するピストンの先端に設けた可動カッターと可動カッターに対向してハウジングの凹所に設けた固定カッターとによって、凹所内に置かれた被加工物をその軸線に対して垂直に切断し、垂直切断時に被加工物に作用する曲げモーメントを本体に設けた受け部材で受ける携帯用油圧式切断機において；ハウジングの凹所内に被加工物を斜めに置くためのガイド溝が凹所に連通してハウジングに形成され、ガイド溝にガイドされて凹所内に斜めに置かれた被加工物を斜め切断する場合にも受け部材が被加工物に当接して曲げモーメントを受けることを特徴としている、
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ガイド溝にガイドされて被加工物を配置し、被加工物に受け部材を当接させて曲げモーメントを受け部材で受けることにより、切断面が被加工物の軸線に対して傾斜した斜め切断が可能となる。そして切断専用機による切断であるため、迅速に効率よくなされ、必要な数の被加工物が迅速に得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明では、被加工物を斜めに置くためのガイド溝が凹所に連通してハウジングに形成され、ガイド溝にガイドされて凹所内に斜めに置かれた被加工物を斜め切断する場合の曲げモーメントを受け部材で受け、脚部材が本体に取付けられて、ガイド溝にガイドされて凹所内に斜めに置かれた被加工物が略水平に位置するように本体を斜め切断時に保持している。
【実施例】
【００１０】
以下、図面を参照しながら本発明の実施例を詳細に説明する。図１〜図３は本発明の一実施例に係る携帯用油圧式切断機を示し、図１は正面図、図２は背面図、図３（Ａ）（Ｂ）は垂直切断時、斜め切断時の左側面図を示す。
図１〜図３に示すように、携帯用油圧式切断機１０は略円筒形の本体１２を有し、本体はハウジング１４、シリンダ１６、ポンプケース１８、モータハウジング２０を組み合わせて形成されている。携帯用油圧式切断機１０の基本的な構成は従来と同様であり、ハウジング１４、シリンダ１６、ポンプケース１８、モータハウジング２０は、たとえば、いずれも鋳鉄合金などから成形され、ポンプがポンプケース内に、モータがモータハウジング内にそれぞれ収納され、ピストン２２がシリンダ内に往復動可能に配置されている。
【００１１】
リザーバ（油槽）が本体内に設けられ、本体１２に連通する第１、第２のチャンバがピストンヘッドを挟んでその前後に規定されている。把持部２４が本体の上部に固定され、把持部に設けたトリガースイッチ２４ａを牽引してオンとすれば、モータ、ポンプが起動し、本体内のリザーバ（油槽）内の油が加圧されて第１チャンバに供給されてピストン２２が前進する。
【００１２】
ピストン先端にはカッター（可動カッター）２２ａが取付けられ、対応するカッター（固定カッター）１４ａがハウジング１４に設けられている。ハウジング１４は凹部１４ｂをその上面に持ち、凹部は、たとえば、段付形状とされ、その下段部１４ｂ１に固定カッター１４ａが取付けられ、上段部１４ｂ２は本体の長手方向（ピストンの移動方向）と直交する方向でハウジング側壁１４ｃを貫いて形成されている。被加工物、たとえば、鉄筋３０は、凹部上段部１４ｂ２上にピストンの移動方向に直交させて配置される。
【００１３】
図４は携帯用油圧式切断機の破断斜視図を示す。図１、図４に示すように、ハウジングの凹部１４ｂに連通するガイド溝１４ｄがハウジング側壁１４ｃに斜めに形成されている。ガイド溝１４ｄは、たとえば、略矩形とされる。ハウジング上面の凹部１４ｂが略水平に位置しているのに対して、このガイド溝１４ｄは水平面に対して、たとえば、４５°傾斜して形成される。
ガイド溝１４ｄにガイドされて鉄筋３０がハウジングの凹部１４ｂに置かれると、図４に示すように、鉄筋は凹部内に斜めに位置する。しかし、後述するように、本体１２そのものを斜めに置けば、鉄筋３０は略水平に位置する。
【００１４】
本体１２を構成するハウジング１４、シリンダ１６、ポンプケース１８、モータハウジング２０はボルト止めによって相互に連結され、たとえば、ハウジング１４、シリンダ１６間はそれぞれのフランジ１４ｅ、１６ｅを介在してボルト止めされている。
切断時に鉄筋３０が当接されて曲げモーメントを受ける受け部材２６が本体１２に設けられている。実施例では、ハウジングのフランジ１４ｅの一部を側方に突出させ、このフランジ突出部１４ｅ’に受け部材を設けている。受け部材２６は、ピストンの移動方向に移動可能に形成され、切断される鉄筋３０の直径に応じて鉄筋と当接する位置までを移動される。
【００１５】
図５は受け部材の分解斜視図を示す。図１、図４、図５に示すように、受け部材２６は、クランク形状の本体２６ａと、受けボルト２６ｂと、固定ナット２６ｃと、レバー２６ｄとを有して形成されている。本体２６ａは軸部２６ａ１と軸部の一端部に固定された略小判形状の受け部２６ａ２とからなり、軸部がハウジングのフランジ突出部１４ｅ’の挿通孔（図示しない）に軸支されることにより、受け部材２６はハウジングに揺動可能に取付けられている。本体の軸部２６ａ１の他端部は小径とされ、この小径端部にレバー２６ｄが一体的に回動可能に取付けられている。たとえば、ハンドル２６ｄの取付け孔を非円形とし、対応する非円形形状に軸部２６ａ１の先端小径部を切り欠き、レバーの非円形孔を非円形軸部に嵌合させることにより、レバーは一体回動可能に本体２６ａに取付けられる。略小判形状の受け部２６ａ２の自由端部にねじ孔２６ａ２’が形成され、このねじ孔に受けボルト２６ｂが固定ナット２６ｃを介在して螺着され、固定ナットを締めてボルトの螺進位置が決められる。つまり、受けボルト２６ｂは図１では螺進前の位置にあり、固定ナットを緩めて矢視の方向（鉄筋方向）に受けボルトを螺進させてそのヘッドを鉄筋３０に当接させ、固定ナットを締めてその螺進位置（鉄筋との当接位置）に受けボルトを固定する。
【００１６】
上記構成の受け部材２６においては、本体２６ａの自由端先端で受けボルト２６ｂが進退可能であるとともに、レバー２６ｄの回動に対応してクランク形状の本体は揺動可能となっている。そのため、本体２６ａは受けボルト２６を螺進させることにより、そのすべての揺動範囲で鉄筋３０と当接可能となり、鉄筋切断時の曲げモーメントを受けることができる。
クランク形状の受け部材２６の揺動範囲は、たとえば、０°〜１５０°とされ、０°、１５０°の２つの揺動位置が受け部材の作動位置となり、０°の揺動位置で直角切断時の鉄筋３０に当接され、１５０°の揺動位置で斜め切断時に鉄筋に当接される。０°〜１５０°の揺動範囲は、たとえば、０°、１５０°の揺動位置で受け部材の受け部２６ａ２と当接する膨出部（図示しない）をハウジングのフランジ突出部１４ｅ’に形成することによって容易に規定できる。
【００１７】
それぞれのフランジ１４ｄ、１６ｄを介在してハウジング１４をシリンダ１６にボルト止めする一連のボルト１５は、図３（Ａ）、図４に示すように、たとえば、２５°離反して等角に設けられている。ボルト１５はたとえば六角穴付ボルトとされる。
携帯用油圧式切断機１０は傾斜した本体１２を略水平に水平面上に保持する脚部材３２を備えており、脚部材は、たとえば、鉄板から形成される。実施例では、ハウジング１４をシリンダ１６にボルト止めする一連のボルト１５のいずれかを利用してハウジングのフランジ１４ｄに揺動可能に取付けられている。
【００１８】
図６は、脚部材の取付けを示す携帯用油圧式切断機の破断背面図であり、脚部材３２の挿通孔に、脚部材の板厚より長く、孔径より小さな径のカラー３２ａを置き、このカラーを介してボルト１５−１がハウジング、シリンダのフランジ１４ｅ、１６ｅのねじ孔に螺着されている。この構成では、カラー３２ａの端面にボルト１５−１のヘッドが押圧されてボルトが固定されるのに対して、脚部材はカラーを介在しているのでハウジングのフランジ１４ｅに揺動可能に取付けられ、ボルト１５−１は揺動支点として機能する。
【００１９】
図３（Ａ）に示すように、脚部材の右側面３２ｂはその中央で、揺動支点を兼ねるボルト１５−１の直下のボルト１５−２との接触を避けるように切り欠かれている。脚部材の右側面３２ｂを切り欠くことにより、脚部材３２は側方に突出することなく、図３（Ａ）に示す格納位置に位置し、通常の切断（垂直切断）においては、その格納位置に留め置かれる。また、脚部材の上端面３２ｃは切り欠かれ、傾斜した本体１２を略水平に保持するために、格納位置から脚部材３２が引き出されて揺動されると、この上端面が直上のボルト１５−３に当接する。つまり、直上のボルト１５−３は脚部材３２の揺動範囲を規定するストッパを兼ねている。脚部材３２の揺動範囲は、ガイド溝１４ｄの傾斜角と同じ４５°とされる。
脚部材３２が側方に突出することなく格納されるため、脚部材を使用しない垂直切断時において、脚部材が切断加工の障害となることもない。また、ハウジング１４をシリンダ１６にボルト止めする一連のボルト１５が揺動支点やストッパを兼ねているため、脚部材３２が、部材数を増加させることもなく簡単な構成で揺動可能に取付けられる。
【００２０】
図３（Ｂ）に示すように、脚部材３２は、傾斜した本体１２を水平面Ｈ上で略水平に保持すれば足り、ハウジングのフランジ１４ｅでなく、シリンダのフランジ１６ｅに取付けてもよい。また、ハウジング、シリンダのフランジ１４ｅ、１６ｅでなく、本体のいずれかの部分に取付けてもよい。
【００２１】
鉄筋（被加工物）３０の切断について述べると、たとえば、携帯用油圧式切断機１０を水平面Ｈに置けば、本体１２の底面が略水平面となっているため、図３（Ａ）に示すように、本体は略水平に位置する。鉄筋３０はハウジングの凹部１４ｂの一段高い部分１４ｂ２の上にのせ、受け部材３２を０°の揺動位置（初期位置）として、その受けボルト２６ｂのヘッドが鉄筋の側面に当接する位置まで螺進され、固定ナット２６ｃで受けボルトをその当接位置（螺進位置）に固定する。鉄筋３０をハウジングの凹部１４ｂの一段高い部分１４ｂに配置すれば、図４に示すように、ピストン２２の進行方向に対して直交して位置する。
【００２２】
図７は、直角切断、斜め切断の説明図であり、（Ａ−１）（Ａ−２）は直角切断での鉄筋の配置、切断後の鉄筋を示し、（Ｂ−１）（Ｂ−２）は斜め切断での鉄筋の配置、切断後の鉄筋を示す。
図７（Ａ−１）に示すように、ピストン２２、つまりは可動カッター２２ａの進行方向に対して鉄筋３０が直交して配置されて、ピストンを前進させれば、鉄筋に作用する曲げモーメントを受け部材のボルト２６ｂで受けながら、ピストン先端の可動カッター２２ａと対向するハウジングの凹所内の固定カッター１４ａとによって鉄筋３０は切断される。
ここで、可動カッター２２ａはハウジングの水平な凹部面上を前進し、略水平な上段部１４ｂに可動カッター２２ａの進行方向に直交して鉄筋が置かれているため、図７（Ａ−２）に示すように、鉄筋３０は、その切断面が鉄筋の軸線Ｏと直交するように垂直に切断される。すなわち、略水平な上段部１４ｂに鉄筋３０を置けば、鉄筋は垂直に切断される。
このように、通常の切断（垂直切断）においては、ガイド溝１４ｄは使用されない。また、当然ながら、脚部材３２もその格納位置に留め置かれて使用されない。
【００２３】
図３（Ａ）において、脚部材３２をその格納位置から揺動支点（ボルト１５−１）の回りで、ストッパ（ボルト１５−３）に当接するまで、矢視のように時計方向に引出し、揺動させる。そして、本体１２を矢視のように反時計方向に回動させれば、図３（Ｂ）に示す傾斜位置に本体１２は脚部材３２によって保持される。
脚部材３２の揺動角度が、ガイド溝１４ｄの傾斜角度と同じ４５°に設定されているため、ガイド溝１４ｄにガイドされて鉄筋３０がハウジングの凹部１４ｂに置かれると、図３（Ｂ）に示すように、鉄筋は水平面Ｈと略平行に位置し配置される。しかし、本体自体が傾斜しているため、図７（Ｂ−１）に示すように、鉄筋３０は可動カッター２２ａに対して相対的に４５°傾斜して位置する。
レバー２６ｄをその初期位置（揺動角０）からストッパ（図示しない）に当接するまで１５０°回動すれば、受けボルト２６ｂは鉄筋３０に対向する位置に揺動され、この位置でそのヘッドが鉄筋に当接するまで受けボルトを螺進させ、固定ナット２６ｃで固定する。
【００２４】
この状態でピストンを前進させれば、凹部１４ｂ上を前進するピストンに対して鉄筋３０は相対的に４５°傾斜して位置するため（図７（Ｂ−１）参照）、その切断面が軸線Ｏに対して４５°傾斜して切断される。すなわち、ガイド溝１４ｄにガイドされて鉄筋３０がハウジングの凹部１４ｂに置かれると、鉄筋は斜めに切断される。
【００２５】
受け部材２６を揺動可能とした構成では、直角切断、斜め切断における受け部材の位置が迅速、容易に設定できる。しかし、ハウジングのフランジ１４ｅに直接、または固定ナットを介して螺着される受けボルトを、垂直切断時の鉄筋に当接する位置と、斜め切断時の鉄筋に当接する位置とにそれぞれ設けてもよい。２本の受けボルトを利用した構成では、構成が簡単化される。
【００２６】
このように本発明によれば、直角切断（通常の切断）はもちろんのこと、斜め切断も工事現場においても必要に応じて任意に行なえる。そして、グラインダなどによる切断とは異なり、切断専用機（携帯用油圧式切断機）による切断であるため、迅速、効率よく斜め切断でき、ケミカルアンカーなどに使用される先端の傾斜した鉄筋が容易に得られる。
また、本体１２が脚部材３２によって水平面上に保持され、鉄筋３０を水平に置いたまま切断でき、通常の垂直切断と同様の感覚で斜め切断が行なえる。
【００２７】
上記実施例では、携帯用油圧式切断機１０を水平面Ｈにおいて行なう切断（垂直切断、斜め切断）について述べた。しかし、鉄筋３０を水平面Ｈに置くことなく、携帯用油圧式切断機を保持したままでも斜め切断が行なえる。たとえば、位置の固定された鉄筋３０の切断においては、ガイド溝１４ｄを使用することなく、鉄筋に対して可動カッタ２２ａを相対的に傾斜させることにより、任意の斜め切断が行なえる。
【００２８】
図８（Ａ）は斜め切断における模式図を示す。図８（Ａ）に示すように、斜め切断における鉄筋３０の切断角は、鉄筋の置かれるガイド溝１４ｄの傾斜角に対応し、実施例においては、ガイド溝１４ｄの傾斜角は４５°であるため、鉄筋はその切断面が鉄筋の軸線Ｏに対して４５°傾斜して切断される。従って、ガイド溝１４ｄの傾斜角を変えることにより、斜め切断における鉄筋３０の切断角を調整できる。
たとえば、ガイド溝１４ｄの底面に段付のねじ孔１４ｄ１を形成し、このねじ孔にボルト、たとえば、六角穴付ボルト１４ｄ２を螺着させれば、斜め切断される鉄筋の切断角が調整できる。つまり、ねじ孔１４ｄ１から突出しないボルト１４ｄ２の格納位置では４５°の斜め切断がなされ、ボルトを螺進させてねじ孔、つまりは、ガイド溝１４ｄの底面から突出させれば、ボルトのヘッドとの当接位置によって鉄筋の切断角が設定され、所望の角度で鉄筋３０（３０−１）を切断できる。
【００２９】
六角穴付ボルトのようなボルト１４ｄ２を使用すれば、任意の切断角での斜め切断が可能となる。しかし、一定の切断角での斜め切断が頻繁になされるのであれば、その切断角を迅速に設定可能とするとよい。
図８（Ｂ）は斜め切断における他の模式図を示す。図８（Ｂ）に示すように、ガイド溝１４ｄの底面に係合孔１４ｄ３を設けてこの係合孔に調整ピン１４ｄ４を係合させて突出させれば、その突出長さに対応した切断角で斜め切断が行なえる。たとえば、係合孔１４ｄ３の深さ（ｈ）より大きく、大きさ（高さ）の異なる３種類（Ｈ1＜Ｈ2＜Ｈ3）の調整ピン部材１４ｄ４を使い分ければ、ガイド溝１４ｄに鉄筋を置いた斜め切断（４５°の斜め切断）に加えて、規格化された３つの切断角での斜め切断が迅速、容易に行なえる。たとえば、高さＨ1の調整ピン１４ｄ４を係合孔１４ｄ３に係合させれば、この調整ピンに当接する傾斜角で鉄筋３０（３０−１）が切断できる。
【００３０】
斜め切断において、鉄筋の切断角を無段階に調整したり、所定の切断角（段階的な切断角）を設定する図８（Ａ）（Ｂ）の構成は一例であり、これに限定されず、これ以外の構成で斜め切断の切断角を調整してもよい。
【００３１】
なお、図３（Ａ）に一転鎖線で示すように、受け部材の受け部２６ａ２の背面に当接可能な位置で、六角穴付ボルトなどの調整ボルト２６ｅをハウジング側壁のねじ孔に螺着させておけば、調整ボルトの螺進位置に応じて受け部材の揺動を調整できる。つまり、この構成では、調整ボルト２６ｅが受け部材２６の揺動を規制するストッパとして機能し、鉄筋の曲げモーメントを受ける受け部材の揺動位置が調整ボルトの螺進位置によって無段階に調整できる。従って、この構成を利用すれば、図８（Ａ）（Ｂ）の鉄筋の切断角を無段階に調整したり、所定の切断角（段階的な切断角）を設定する場合にも、受け部材２６の位置が迅速、容易に設定できる。
【００３２】
上記のように、本発明では、通常の切断（直角切断）はもちろんのこと、斜め切断も工事現場においても必要に応じて任意に行なえ、しかも、その斜め切断は切断専用機（携帯用油圧式切断機）でなされるため、効率よくなされ、必要な数の被加工物が迅速に得られる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明によれば、鉄筋、パイプ、各種鋼材などの棒材を被加工物として切断する携帯用油圧式切断機に適するとはいえ、一対のカッターで被加工物を切断する各種の切断機にも本発明が広範囲に応用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施例に係る携帯用油圧式切断機の正面図を示す。
【図２】本発明の一実施例に係る携帯用油圧式切断機の背面図を示す。
【図３】（Ａ）（Ｂ）は、本発明の一実施例に係る携帯用油圧式切断機の垂直切断時の左側面図、斜め切断時の左側面図を示す。
【図４】本発明の一実施例に係る携帯用油圧式切断機の破断斜視図を示す。
【図５】受け部材の分解斜視図を示す。
【図６】脚部材の取付けを示す本発明の一実施例に係る携帯用油圧式切断機の破断背面図である。
【図７】直角切断、斜め切断の説明図であり、（Ａ−１）（Ａ−２）は直角切断での鉄筋の配置、切断後の鉄筋を示し、（Ｂ−１）（Ｂ−２）は斜め切断での鉄筋の配置、切断後の鉄筋を示す。
【図８】（Ａ）（Ｂ）は斜め切断における模式図を示す。
【図９】（Ａ）は公知の携帯用油圧式切断機の平面図、（Ｂ）は切断後の鉄筋を示す。
【符号の説明】
【００３５】
１０    携帯用油圧式切断機
１２    本体
１４    ハウジング
１４ａ  固定カッター
１４ｂ  被加工物の置かれる凹部
１４ｃ  ハウジング側壁
１４ｄ  ガイド溝
１４ｄ１  ねじ孔
１４ｄ２  ボルト
１４ｄ３  係合孔
１４ｄ４  調整ピン
１４ｅ  フランジ
１４ｅ’  フランジ突出部
１５    一連のボルト
１５−１  揺動支点を兼ねるボルト
１５−２  ストッパを兼ねるボルト
１６    シリンダ
１８    ポンプケース
２０    モータケース
２２    ピストン
２２ａ  可動カッター
２６    受け部材
２６ｅ  調整ボルト
３０    被加工物（鉄筋）
３２    脚部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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