(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カリウム（Ｋ）、ホウ素（Ｂ）、ナトリウム（Ｎａ）、カルシウム（Ｃａ）、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、窒素（Ｎ）のいずれかを含むフッ化物の中から１種もしくは２種以上の前記フッ化物を選択し、フッ素（Ｆ）含有量が３０〜７０重量％となるように調合した調合フッ化物をアルコールもしくはアセトンの溶媒に溶解したことを特徴とする液体フラックス。
【請求項２】
前記調合フッ化物と有機ハロゲン化合物をアルコールもしくはアセトンの溶媒に溶解したことを特徴とする請求項１記載の液体フラックス。
【請求項３】
前記調合フッ化物は、フッ化カリウム（ＫＦ）、フッ化ナトリウム（ＮａＦ）、三フッ化ホウ素（ＢＦ３）、フッ化カルシウム（ＣａＦ２）、四フッ化珪素（ＳｉＦ４）、ホウフッ化カリウム（ＫＢＦ４）、ホウフッ化ナトリウム（ＮａＢＦ４）、ホウフッ化アンモニウム（ＮＨ４ＢＦ４）、テトラフルオロホウ酸（ＨＢＦ４）、ケイフッ化カリウム（Ｋ２ＳｉＦ６）、ヘキサフルオロケイ酸（Ｈ２ＳｉＦ６）、ケイフッ化ナトリウム（Ｎａ２ＳｉＦ４）、酸性フッ化カリウム（ＫＨＦ２）、フッ化水素ナトリウム（ＮａＨＦ２）、フッ化アルミナトリウム（液晶石）Ｎａ3AｌＦ6、フッ化アルミカリウム（カリ永晶石）Ｋ3ＡｌＦ6、酸性フッ化アンモニウム（ＮＨ４ＨＦ４）の中から選択して、有機ハロゲン化合物のメチルアミン塩酸塩（ＣＨ３ＮＨ２ＨＣｌ）もしくはジエチルアミン塩酸塩（（Ｃ２Ｈ３）ＮＨ・ＨＣｌ）とともにアルコールもしくはアセトンの溶媒に溶解したものであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の液体フラックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は普通鋼や特殊鋼などの厚板のガス切断や連続鋳造で製造するスラブの切断及びその表面をスカーフィングするときに生じるドロス（バリやノロなど）の付着防止用としてあるいは、各種溶接、銀ロウ、黄銅ロウ、リン銅ロウなどのロウ付け用として用いる気化フラックスの基となる液体フラックスの製造方法や製造装置及び液体フラックスに関するものである。本方法で製造した液体フラックスをプロパン（Ｃ３Ｈ６）やアセチレン（Ｃ２Ｈ２）などの燃焼ガス中に気化・混入して切断トーチやロウ付けトーチに導いて切断・溶接・ロウ付けに使用する。溶接やロウ付けについては液体フラックスとしてあらかじめ溶接部やロウ付け部に塗布して使用することも可能である。
【背景技術】
【０００２】
ガス切断法は、プロパン（Ｃ３Ｈ６）やアセチレン（Ｃ２Ｈ２）などの可燃性ガスを酸素と燃焼酸化反応させて、普通鋼や特殊鋼などの厚板のガス切断や連続鋳造で製造するスラブの切断などに活用されている。ガス切断法は切断速度が速く能率的であり設備も簡単でランニングコストも安価であるなどの利点がある。しかしながら、ガス切断法の最大の欠点は切断溶鉄と酸化反応ドロスが被切断材の下面に付着・成長することである。このような付着物となるドロスは一般にバリやノロと呼ばれ、切断後のドロス除去作業は重労働となっている。従来のガス切断作業におけるドロス除去作業は、人海戦術に頼る場合が多く、切断後に残熱のある鋼材の上に人間が乗って、ハンドグラインダーで切断部の手入れをしているのが実態であり、熱い、汚い、キツイの３Ｋ作業となっている。鋼材切断メーカーでは、材料取り・展開・切断などの工程は切断機のＮＣ化等でコンピュータ化されており、非熟練者でも短期間の教育・訓練で対応可能となっている。しかしながら、ドロスの付着防止に関しては鋼種・板厚・温度などの条件に合わせて燃焼ガスや酸素の圧力・流量・切断スピード・切断予熱温度を変化させてドロスが付着しないような切断条件を見極めてこれを自動化するまでには至っていない。さらに、ドロス除去作業の自動化も遅れており、鋼種や切断形状の違いのためロボット化も困難な状況にある。そのため、従来から厚板の切断作業においては、ドロスが付着しないような切断方法が各種提案されている。また、連続鋳造で製造したスラブは表面疵があるため、疵の部分を燃焼ガスと酸素でスカーフィングして除去しているが、除去した後にドロスが再付着する場合がありスラブを薄板に圧延した際の表面疵の原因となっていた。
【０００３】
本発明者は、これまでガス切断のドロス付着防止や溶接、ロウ付けの接合性を向上させるために液体フラックスや液体フラックスを気化装置で気化せしめた気化フラックスを発明した。特開２００９−０９０３６８号広報「ガス切断用気化フラックス」（特許文献１）において、ロウ付けなどに使用するフラックスを適宜混合して前処理した混合フラックスを、アルコールやアセトンなどの溶媒に８〜２５重量％混合して、超臨界装置内において温度３００〜４００℃、圧力３４．３〜４４．１ＭＰaで溶解し液体フラックスとし、該液体フラックスに気体を吹き込んで気化させるガス切断用気化フラックスを発明した。特開２００９−２９７７８２号広報「液体フラックスの製造方法及びその装置」（特許文献２）において、アルカリ金属、アルカリ土類金属、ハロゲン、Ｂ、Ｃ、Ｎ、Ｏ、Ｓｉ、Ｐ、Ｓ、Ｚｎなどの原子の内、少なくとも２種類以上の原子が結合してできている電解質をアルコールやアセトンなどの溶媒を入れた容器中で、磁場をかけるとともに、該溶媒を回転しながら溶解する液体フラックスの製造方法を発明した。特開２０１０−１００４４１号広報「液体フラックスの製造方法と製造装置及び液体フラックス」（特許文献３）において、アルカリ金属、アルカリ土類金属、ハロゲン、Ｂ、Ｃ、Ｎ、Ｏ、Ｓｉ、Ｐ、Ｓ、Ｚｎなどの原子の内、少なくとも２種類以上の原子が結合してできている電解質をアルコールなどの溶媒を入れた容器中で、磁場をかけるとともに該溶媒を回転しながら溶解する液体フラックスの製造方法において、溶媒中に電極を挿入し電圧を付加するとともにパルス電圧を付加する液体フラックス製造方法を発明した。特開２００９−２５５１０５号広報「気化装置」（特許文献４）において、液体フラックスを気化せしめて気化フラックスを生成するための気化装置を発明した。
【０００４】
上記発明を用いて製造した液体フラックスや気化フラックスを切断、溶接、ロウ付けに適用することにより、鋼材切断時のドロス低減や母材への再溶着防止、金属類の溶接あるいはロウ付けの接合性能向上を実現できた。特に鋼材切断においては切断面の酸化防止、切断ドロスの融点を降下させることによる切断ドロスの流動性向上、切断ドロスの表面張力低減により切断下面へのドロス付着低減が可能となった。
【０００５】
溶接やロウ付けについては前記発明による液体フラックスや気化フラックスで接合面の強度や形状が改善できたが、大量に酸素を使用する鋼材切断では切断ドロスが大量に発生するため切断ドロスの付着防止は十分でなかった。切断ドロスは酸素によって酸化され酸化の進み具合によってウスタイト（ＦｅＯ）、ヘマタイト（Ｆｅ２Ｏ３）、マグネタイト（Ｆｅ３Ｏ４）となる。ウスタイトは剥離性の良好なドロスであり鋼材切断ではウスタイトが主体となるように制御するのが望ましく、液体フラックスは切断ドロスがウスタイト主体となるように機能している。しかし、鋼材切断においてはアセチレンやプロパンなどの燃焼ガスに大量の酸素を添加するため切断面が酸素過多状態になっており、気化フラックスで切断ドロスをウスタイトにして酸化防止、流動性向上、表面張力低減しても部分的にヘマタイトやマグネタイトに変化するのでドロス付着の低減には限界があった。
【０００６】
また、気化フラックスをハンドリングする際には、（１）液体フラックスを完全に溶解して透明状態にしていても、液体フラックスが気化して気化フラックスになるにつれて、蒸発の遅い溶解成分が気化装置内に濃縮して析出する場合がある、（２）気化フラックスがガス流体として輸送されている間に輸送管内に析出して結晶を作る場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−０９０３６８号広報
【特許文献２】特開２００９−２９７７８２号広報
【特許文献３】特開２０１０−１００４４１号広報
【特許文献４】特開２００９−２５５１０５号広報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】高温酸化の基礎と応用、内田老鶴圃、谷口滋次、黒川一哉著
【非特許文献２】鉄鋼材料の化学、内田老鶴圃、谷野満、鈴木茂著
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、鋼材切断時に（１）切断面の酸化を抑制し切断面にウスタイト（ＦｅＯ）主体の良質な酸化物を形成し、切断ドロスが切断面に再溶着しないようにする、（２）液体フラックスの溶解成分が気化装置内に析出しないようにする、（３）気化フラックスが輸送管内に析出しないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の解決手段は特許請求項１に示すように、カリウム（Ｋ）、ホウ素（Ｂ）、ナトリウム（Ｎａ）、カルシウム（Ｃａ）、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、窒素（Ｎ）のいずれかを含むフッ化物の中から１種もしくは２種以上を選択し、選択した前記フッ化物に含まれるフッ素（Ｆ）含有量が３０〜７０重量％となるように調合した調合フッ化物をアルコールもしくはアセトンなどの溶媒に溶解した液体フラックスである。
【００１１】
第２の解決手段は特許請求項２に示すように、前記調合フッ化物と有機ハロゲン化合物をアルコールもしくはアセトンなどの溶媒に溶解した液体フラックスである。
【００１２】
第３の解決手段は特許請求項３に示すように、前記調合フッ化物は、フッ化カリウム（ＫＦ）、フッ化ナトリウム（ＮａＦ）、三フッ化ホウ素（ＢＦ３）、フッ化カルシウム（ＣａＦ２）、四フッ化珪素（ＳｉＦ４）、ホウフッ化カリウム（ＫＢＦ４）、ホウフッ化ナトリウム（ＮａＢＦ４）、ホウフッ化アンモニウム（ＮＨ４ＢＦ４）、テトラフルオロホウ酸（ＨＢＦ４）、ケイフッ化カリウム（Ｋ２ＳｉＦ６）、フッ化アルミナトリウム（液晶石）（Ｎａ３ＡＬＦ６）、フッ化アルミカリウム（カリ永晶石）（Ｋ３ＡＬＦ６）、ヘキサフルオロケイ酸（Ｈ２ＳｉＦ６）、ケイフッ化ナトリウム（Ｎａ２ＳｉＦ４）、酸性フッ化カリウム（ＫＨＦ２）、フッ化水素ナトリウム（ＮａＨＦ２）、酸性弗化アンモニウム（ＮＨ４ＨＦ４）の中から選択して、有機ハロゲン化合物のメチルアミン塩酸塩（ＣＨ３ＮＨ２ＨＣｌ）もしくはジエチルアミン塩酸塩（（Ｃ２Ｈ３）ＮＨ・ＨＣｌ）とともにアルコールもしくはアセトンなどの溶媒に溶解した液体フラックスである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明による効果は、（１）還元元素主体の無機質化合物だけを選択して溶解することで切断ドロス中のマグネタイトやヘマタイトなどの高次の酸化物の生成を抑え、切断ドロスをウスタイト主体の良質な酸化物を形成し、低融点化することで切断スピードの向上と切断ドロスの付着防止を図ることを実現した、（２）３５００〜４０００℃の高温の切断ガス中でもフラックスとして作用できる化合物を組み合わせることにより切断ドロスの酸化作用を低減した、（３）メチルアミン塩酸塩やジエチルアミン塩酸塩は液体フラックスの溶媒であるメタノールやエタノールなどのアルコール類に対し簡単に溶解するが融点も沸点もこれら溶媒よりも高く蒸発しにくいので、液体フラックスの溶解成分が気化装置内で濃縮するのを防止し析出しないようにしたことである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明による切断イメージ図
【図２】従来法による切断イメージ図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施形態を図１、図２に基づいて説明する。
【００１６】
第１の解決手段は特許請求項１に示すように、カリウム（Ｋ）、ホウ素（Ｂ）、ナトリウム（Ｎａ）、カルシウム（Ｃａ）、アルミニウム（ＡＬ）、ケイ素（Ｓｉ）、窒素（Ｎ）のいずれかを含むフッ化物の中から１種もしくは２種以上を選択し、選択した前記フッ化物に含まれるフッ素（Ｆ）含有量が３０〜７０重量％となるように調合した調合フッ化物をアルコールもしくはアセトンなどの溶媒に溶解した液体フラックスである。
【００１７】
フッ化物（ふっかぶつ、弗化物、ｆｌｕｏｒｉｄｅ）とはフッ素と他の元素あるいは原子団とから構成される化合物である。フッ素は最大の電気陰性度を持つ元素でありＨＦ３ などごく一部の例外を除き、化合物の中では酸化数が （−1 ）とされる特徴を有している。
【００１８】
調合フッ化物中のフッ素の含有量を３０〜７０重量％にしているのはフッ素の還元性とカリウム（Ｋ）、ホウ素（Ｂ）、ナトリウム（Ｎａ）、カルシウム（Ｃａ）、アルミニウム（ＡＬ）、ケイ素（Ｓｉ）、窒素（Ｎ）の還元性のバランスがとれるからである。フッ素の含有量が３０％以下であるとフッ素の還元性が不足し鋼材切断中にＫ、Ｂ、Ｎａなどとの再結晶化が不足する。フッ素が７０％以上になるとフッ素過多となりフッ素が単独で発生するので周辺環境に好ましくない。
【００１９】
液体フラックスは本発明者が発明した方法により生成できる。
【００２０】
特開２００９−０９０３６８号広報「ガス切断用気化フラックス」（特許文献１）において、ロウ付けなどに使用するフラックスを適宜混合して前処理した混合フラックスを、アルコールやアセトンなどの溶媒に８〜２５重量％混合して、超臨界装置内において温度３００〜４００℃、圧力３４．３〜４４．１ＭＰaで溶解し液体フラックスとし、該液体フラックスに気体を吹き込んで気化させるガス切断用気化フラックスの発明により液体フラックスと気化フラックスを生成できる。
【００２１】
特開２００９−２９７７８２号広報「液体フラックスの製造方法及びその装置」（特許文献２）において、アルカリ金属、アルカリ土類金属、ハロゲン、Ｂ、Ｃ、Ｎ、Ｏ、Ｓｉ、ＡＬ、Ｐ、Ｓ、Ｚｎなどの原子の内、少なくとも２種類以上の原子が結合してできている電解質をアルコールやアセトンなどの溶媒を入れた容器中で、磁場をかけるとともに、該溶媒を回転しながら溶解する液体フラックスの製造方法により液体フラックスを生成できる。
【００２２】
特開２０１０−１００４４１号広報「液体フラックスの製造方法と製造装置及び液体フラックス」（特許文献３）において、アルカリ金属、アルカリ土類金属、ハロゲン、Ｂ、Ｃ、ＡＬ、Ｎ、Ｏ、Ｓｉ、Ｐ、Ｓ、Ｚｎなどの原子の内、少なくとも２種類以上の原子が結合してできている電解質をアルコールなどの溶媒を入れた容器中で、磁場をかけるとともに該溶媒を回転しながら溶解する液体フラックスの製造方法において、溶媒中に電極を挿入し電圧を付加するとともにパルス電圧を付加する液体フラックス製造方法により液体フラックスを生成できる。
【００２３】
特開２００９−２５５１０５号広報「気化装置」（特許文献４）において、液体フラックスを気化せしめて気化フラックスを生成するための気化装置により気化フラックスを生成できる。
【００２４】
図２のように、プロパンやアセチレンなどの燃焼ガスと酸素との還元炎反応の場合、８４０Ｋ以上の高温で形成されるＦｅの酸化物はウスタイト（ＦｅＯ）、マグネタイト（Ｆｅ３Ｏ４）、ヘマタイト（Ｆｅ２Ｏ３）があり、Ｆｅが酸化するとそれらの酸化物が層状に形成される。酸化被膜の成長が皮膜を拡散するＦｅの移動によって律束される場合には、成長速度は方物線則に従い、Ｆｅの酸化層の厚さは放物線則の速度定数から計算され、高温では厚さの比はＦｅＯ：Ｆｅ３Ｏ４：Ｆｅ２Ｏ３＝９５：５：１と見積もられている。（非特許文献１）。化学式は、（１）２Ｆｅ+Ｏ２→２ＦｅＯ、（２）６ＦｅＯ+Ｏ２→２Ｆｅ３Ｏ４，（３）４Ｆｅ３Ｏ４+Ｏ２→６Ｆｅ２Ｏ３である。このようにＦｅ表面の酸化膜はウスタイト、マグネタイト、ヘマタイトの順に変化しながら成長し酸化膜表面にはヘマタイトが生成している。鋼材切断のように強力な過剰酸素圧で切断することは鋼材表面にマグネタイトやヘマタイトを生成させることでありこれが切断ドロスの流動性を悪くし、鋼材下面への切断ドロス付着や切断速度低下の原因になっている。
【００２５】
図１のように、気化フラックスに全く酸素を含まないフッ化物を使うことで、還元元素のＫ、Ｎａ、Ｂ、Ｓｉ、Ａｌが火炎の中から連続的に放出されるので、切断ガスや空気中の過剰酸素と反応してＢ２Ｏ３、ＮａＯ２、ＫＯ２の混ざったホウ酸ガラスの膜をＦｅＯ表面に張り付かせるためＦｅ３Ｏ４やＦｅ２Ｏ３がほとんど生成しない切断が可能となる。また生成した切断ドロスにはＳｉＯ２、ＡＬＯ３が入り込んでおり、２１００〜３５００℃の耐熱膜でドロス表面を保護することになり、切断ドロスは流動性が向上し鋼材下面への溶着を低減するので切断後の切断ドロス除去作業が容易となる。
【００２６】
σ鉄やα鉄は体心立方格子であり分子間隙間は０．０４ｎｍで小さいため侵入型個体は作りにくいが、γ鉄は面心立方格子で分子間隙間は０．１１ｎｍで大きいため気化フラックス中の元素が侵入しやすい。フッ素は電気陰性度４、分子半径０．７２Åであり、あらゆる元素と結合しやすくγ鉄の中にも水素以上に入り込みやすい。Ｋの電気陰性度は０．８、分子半径２．２７Å、Ｎａの電気陰性度０．９、分子半径１．５４Å、Ｂの電気陰性度２．０、分子半径０．８３Åであり、分子半径が比較的大きいためγ鉄の分子間に入ることはできないがＦと化合してＫＦ、ＮａＦ、ＢＦ２を形成しやすい。ＫＦ、ＮａＦ、ＢＦ２、Ｎａ３ＡＬＦ６，Ｋ３ＡＬＦ６は切断炎中で還元元素としてＫ、Ｎａ、Ｂ、ＡＬに分解しても切断ドロスの温度降下中に、Ｋ＋Ｆ→ＫＦ、Ｎａ＋Ｆ→ＮａＦ、Ｂ＋３Ｆ→ＢＦ３、Ｎａ３ＡＬＦ６→３ＮａＦ＋ＡＬＦ３（融点１０４０℃、沸点１８８０℃）と再結晶することで分解熱を放出するため切断ノロをサラサラの状態にして溶着防止をはかる。従来の液体フラックスにはホウ酸（Ｈ３ＢＯ３）（融点１８０℃、沸点８００℃）が多く使用されているが、鋼材切断の場合は切断炎温度が３５００〜４０００℃になるのでホウ酸では耐熱的に耐えられない。気化フラックス中のＫやＮａは切断火口を出たとたんに燃えるものもあるが切断炎の外周は空気により強制的に対流冷却されるのでＫＦ（融点８６０℃、沸点１５０５℃）、ＮａＦ（融点９９５℃、沸点１７０５℃）などに分子化しこの時に分解熱を放出するため切断ドロスを低融点化し流動性を向上させる。
【００２７】
従来のように気化フラックス（液体フラックスを気化させたもの）にフッ化物だけでなく酸化物を加えた場合でも、鋼材切断においては切断ドロスの酸化率が抑えられるので切断ドロスはウスタイト主体となることから、気化フラックスを使用しない切断に比べると切断速度は２０％向上、酸素消費量は２５％削減、切断幅は２０％細幅にできた。しかしながら、従来の気化フラックスは大量の酸化物を含んでおり、この酸化物には重量比で４５〜５５％の酸素が含まれている。この酸化物に含まれる酸素のために気化フラックスは激しい高温酸化作用がありウスタイトの一部をヘマタイトやマグネタイトにしてしまっていた。気化フラックスに含まれるカリウム（Ｋ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、カルシウム（Ｃａ）、アルミニウム（ＡＬ）、フッ素（Ｆ）などの還元元素の働きを打ち消してしまう作用をしていた。Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、ＡＬは溶融部の酸化防止に効果があり、Ｆ、Ｂは溶融部の流動性を向上させ表面張力を低下する作用がある。
【００２８】
従って、切断用の気化フラックス（液体フラックスが気化したもの）の成分としては、従来の液体フラックスに含まれていた酸化物をカリウム（Ｋ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、カルシウム（Ｃａ）、アルミニウム（ＡＬ）、フッ素（Ｆ）などの還元性を有する元素で構成されるフッ化物と置き換える必要がある。ハロゲン元素であるフッ素は陰性が大きくあらゆるものと反応しやすく、高温切断時は塩浴状態となり還元作用を生じるのでウスタイトがヘマタイトやマグネタイトに酸化されるのを抑制する。本発明では切断ドロスの酸化率を抑えるために液体フラックスに酸化物を全く含まず、しかも還元元素主体の無機質化合物の中からフッ化物だけを選択して溶解することでマグネタイトやヘマタイトなどの高次の酸化物の生成を抑え、低融点化することで切断スピードの向上と切断ドロスの溶着防止、切断幅の縮小化を図ることを実現した。
【００２９】
従来の液体フラックスの主成分は大別してフッ化物と酸化物である。フッ化物としてはフッ化水素カリウム（ＫＨＦ２）、フッ化カリウム（ＫＦ）、フッ化ナトリウム（ＮａＦ）、フッ化アルミナトリウム（Ｎａ３ＡＬＦ６）、フッ化アルミカリウム（Ｋ３ＡＬＦ６）、フッ化ホウ素（ＢＦ２）、ホウフッ化カリウム（ＫＢＦ４）、ホウフッ化ナトリウム（ＮａＢＦ４）、ホウフッ化水素（ＨＢＦ２）などである。酸化物としてはホウ酸（Ｈ３ＢＯ３）、酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）、ホウ砂（Ｎａ２Ｂ４Ｏ７）、ホウ酸カリウム（Ｋ２Ｂ４Ｏ７）、酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）、酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）、五酸化リン（Ｐ２Ｏ５）などである。液体フラックスに燃焼ガスを吹き込んで気化フラックスにする場合は、液体フラックス中の蒸発しやすい成分から先に燃焼ガスとともに出ていくので蒸発しにくい酸化物は残存し濃縮して未反応物が再結晶するので白く濁っていた。特に五酸化リンは白濁の最大の原因であった。本発明では酸化物を含まないフッ化物だけの液体フラックスを生成することにより切断ドロスの付着防止と液体フラックス中の溶解成分の析出を防止した。
【００３０】
第２の解決手段は、前記調合フッ化物と有機ハロゲン化合物をアルコールもしくはアセトンなどの溶媒に溶解した液体フラックスである。
【００３１】
有機ハロゲン化合物はアルコール類やアセトンに対し簡単に溶解するが融点も沸点もこれら溶媒よりも高く蒸発しにくい。液体フラックスに燃焼ガスを吹き込んで気化フラックスを生成する場合、アルコールやアセトンが気化しても有機ハロゲン化合物は残留するので液体フラックスの溶解成分が濃縮しにくくなる。従って、液体フラックス中に溶解成分が析出して白く濁ることはない。また、酸化物を使用していないので気化フラックスを輸送する配管内に気化フラックス中の成分が析出することもない。
【００３２】
第３の解決手段は、前記調合フッ化物は、第３の解決手段は特許請求項３に示すように、前記調合フッ化物は、フッ化カリウム（ＫＦ）、フッ化ナトリウム（ＮａＦ）、三フッ化ホウ素（ＢＦ３）、フッ化カルシウム（ＣａＦ２）、四フッ化珪素（ＳｉＦ４）、ホウフッ化カリウム（ＫＢＦ４）、ホウフッ化ナトリウム（ＮａＢＦ４）、ホウフッ化アンモニウム（ＮＨ４ＢＦ４）、テトラフルオロホウ酸（ＨＢＦ４）、ケイフッ化カリウム（Ｋ２ＳｉＦ６）、フッ化アルミナトリウム（Ｎａ３ＡＬＦ６）、フッ化アルミカリウム（Ｋ3ＡＬＦ６）、ヘキサフルオロケイ酸（Ｈ２ＳｉＦ６）、ケイフッ化ナトリウム（Ｎａ２ＳｉＦ４）、酸性フッ化カリウム（ＫＨＦ２）、フッ化水素ナトリウム（ＮａＨＦ２）、酸性弗化アンモニウム（ＮＨ４ＨＦ４）の中から選択して、有機ハロゲン化合物のメチルアミン塩酸塩（ＣＨ３ＮＨ２ＨＣｌ）もしくはジエチルアミン塩酸塩（（Ｃ２Ｈ３）ＮＨ・ＨＣｌ）とともにアルコールもしくはアセトンなどの溶媒に溶解した液体フラックスである。
【００３３】
還元元素としてはカリウム（Ｋ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、カルシウム（Ｃａ）、アルミニウム（ＡＬ）などがあるが、これら元素と結びついたフッ化カリウム（ＫＦ）、フッ化ナトリウム（ＮａＦ）、三フッ化ホウ素（ＢＦ３）、フッ化カルシウム（ＣａＦ２）、フッ化アルミニウム（ＡＬＦ３）は切断ドロスが高融点のため気化フラックスとして機能する温度範囲を超えてしまい還元作用は困難となる。そのため、ホウフッ化カリウム（ＫＢＦ４）、ホウフッ化ナトリウム（ＮａＢＦ４）、ケイフッ化カリウム（Ｋ２ＳｉＦ６）、酸性フッ化カリウム（ＫＨＦ２）、フッ化水素ナトリウム（ＮａＨＦ２）、ヘキサフルオロケイ酸（Ｈ２ＳｉＦ６）、フッ化アルミナトリウム（Ｎａ３ＡＬＦ６）、フッ化アルミカリウム（Ｋ３ＡＬＦ６）などの無機質化合物であるフッ化物を組み合わせることにより還元性の高い液体フラックスを生成できる。
【００３４】
ケイフッ化カリウム（Ｋ２ＳｉＦ６）は分解して（ＫＦ＋ＳｉＦ）となる。ＫＨＦは分解して（ＫＦ＋ＨＦ）となる。フッ化アルミナトリウム（Ｎａ３ＡＬＦ６）は分解して（３ＮａＦ＋ＡＬＦ３）となる。フッ化アルミカリウム（Ｋ３ＡＬＦ６）は分解して（３ＫＦ＋ＡＬＦ３）となる。フッ化物は分解することで切断ドロスの融点を下げ、切断中にまた再結晶して元に戻る。分解化合熱を出し、分解結合熱を吸収することで切断ドロスの凝固を防ぎ流動性をよくする。このように切断中の主力となる還元炎を作るＢ、Ｋ、Ｎａ、ＡＬ、Ｃａに強力な電気陰性度の高いフッ素を付加することで切断炎中にフッ化カリウム（ＫＦ）（融点８６０℃、沸点１５０５℃）、フッ化ナトリウム（ＮａＦ）（融点９９５℃、沸点１７０５℃）、三フッ化ホウ素（ＢＦ３）（融点−１２６℃、沸点−１００．３℃）、三フッ化アルミニウム（ＡＬＦ3）（融点１０４０℃、沸点１８８０℃）、フッ化カルシウム（融点１４０２℃、沸点２５００℃）が生成することにより切断面の清浄作用とともに、切断ドロスの融点低下と流動性向上作用によりドロスの付着を防止する。
【００３５】
フッ化物とメチルアミン塩酸塩やジエチルアミン塩酸塩などの有機ハロゲン類を組み合わせることにより、液体フラックスを気化させて気化フラックスにする場合に液体フラックスに溶解成分が濃縮するのを抑制できるので析出を防止できる。メチルアミン塩酸塩（ＣＨ３ＮＨ２ＨＣｌ）は融点１７０〜１７３℃、沸点２２５〜２２６℃である。ジエチルアミン塩酸塩（（Ｃ２Ｈ３）ＮＨ・ＨＣｌ）は融点２２３〜２２５℃、沸点３２０〜３３０℃である。メチルアミン塩酸塩やジエチルアミン塩酸塩は液体フラックスの溶媒であるメタノールやエタノールなどのアルコール類に対し簡単に溶解するが融点も沸点もこれら溶媒よりも高く蒸発しにくい。液体フラックスに燃焼ガスを吹き込んで気化フラックスを生成する場合、アルコールやアセトンが気化してもメチルアミン塩酸塩やジエチルアミン塩酸塩は残留するので液体フラックスの溶解成分が濃縮しにくくなり、かつ、ハロゲンの塩素（Ｃｌ）が塩化物を作る。従って、液体フラックス中に溶解成分が析出して白く濁ることはない。また、酸化物を使用していないので気化フラックスを輸送する配管内に気化フラックス中の成分が析出することもない。
【実施例１】
【００３６】
ＫＢＦ４とＮａＢＦ４のフッ化物３００グラムを調合して調合フッ化物とし、重量比でＫ：１５．５３％、Ｎａ：１０．４７％、Ｂ：９．２％、Ｆ：６４．７９％となるようにした。このフッ化物を特開２０１０−１００４４１号広報による方法でエタノール７００グラムに溶解して３０％濃度の液体フラックスを生成した。特開２００９−２５５１０５号広報による気化装置にＣ３Ｈ６を吹き込んで液体フラックスを気化せしめて気化フラックスを生成して鋼材切断したところ切断ドロスが付着することなく切断できた。
【実施例２】
【００３７】
ＫＢＦ４とＮａＢＦ４のフッ化物３００グラムを調合して調合フッ化物とし、重量比でＫ：１５．５３％、Ｎａ：１０．４７％、Ｂ：９．２％、Ｆ：６４．７９％となるようにした。このフッ化物とジエチルアミン塩酸塩（（Ｃ２Ｈ３）ＮＨ・ＨＣｌ）溶液３５０を混合した後、特開２０１０−１００４４１号広報による方法でエタノール３５０グラムに溶解して３０％濃度の液体フラックスを生成した。この液体フラックスを特開２００９−２５５１０５号広報による気化装置にＣ３Ｈ６を吹き込んで液体フラックスを気化せしめて気化フラックスを生成して鋼材切断したところ切断ドロスはほとんど付着することなく切断できた。
【実施例３】
【００３８】
（ＫＢＦ４）と（ＮａＢＦ４）と（３ＮａＦＡＬＦ３）と（Ｎａ２ＳｉＦ６）と（３ＫＦＡＬＦ３）のフッ化物３００ｇを調合し調合フッ化物とし、重量比でＫ：１４．６１％、Ｎａ：１４．６７％、Ｂ：６．９４％、Ｓｉ：０．８７９％、ＡＬ：２．７７１％、Ｆ：６０．１３％と成るようにした。ＳｉとＡＬは切断中高圧酸化結合し、ＳｉＯ２、ＡＬ２Ｏ３となって耐熱性の高い酸化物を作り下面降下中の切断溶鉄とＦｅＯ、ＦｅＯ３、Ｆｅ３Ｏ４の酸化物の附着を防止する。ＫとＮａをほぼ同数とする事で、Ｋ２ＯやＮａ２Ｏとなる事で切断溶鉄３５０℃〜１２７５℃の温度範囲を幅広く還元炎として守る為、還元元素Ｂの機能を代替えする。Ｆは清浄作用と分子間結合力を切断する為分子解離熱を対流炎柱内で瞬時にすることで下面ドロス附着を防止する力が強くなった。
【要約】
【課題】鋼材切断時に（１）切断面の酸化を抑制し切断面にウスタイト（ＦｅＯ）主体の良質な酸化物を形成し、切断ドロスが切断面に再溶着しないようにする、（２）液体フラックスの溶解成分が気化装置内に析出しないようにする、（３）気化フラックスが輸送管内に析出しないようにする。
【解決手段】フッ化物と有機ハロゲン化合物を混合してアルコールやアセトンなどの溶媒中に溶解して液体フラックスを生成し気化装置に燃焼ガスを吹き込んで気化フラックスを生成する。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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