(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極と対極に対向して、一対の格子状をなすクッションが設けられると共に、当該クッションの間に光触媒が積層配置され、電源にはプラス端子とマイナス端子が設けられ、前記電極と前記対極との間の放電により前記光触媒を励起する光触媒反応装置において、
前記プラス端子と前記電極との間と、前記マイナス端子と前記対極との間を、各々弾性を有する弾性部材で接続し、前記プラス端子と前記マイナス端子の周囲には、円筒状のリブが各々設けられると共に、前記プラス端子と前記マイナス端子との間にも、別な複数個の壁状のリブを設けたことを特徴とする光触媒反応装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極間の放電により発生した紫外線によって光触媒を励起させ、これにより有機物を分解する光触媒反応装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のいわゆる放電型光触媒反応装置は、放電装置を構成する一対の電極間に光触媒を挟んで構成され、この電極間の放電により発生した紫外線で光触媒を励起することで、空気中の臭いの元になっている有機物を分解するようにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の電極は図２３に示すように、板状の金属板101を格子状にして、開口部102の周辺にある桟103を細く形成することで、開口部102からの風を極力通しやすくした構造を有しており、電界が集中する放電の核となる部分が存在しない。そのため、電極の加工時における表面状態や、温度，湿度の影響を受けやすく、放電しにくい現象が発生する。
【０００４】
このように、従来の構成では、紫外線を発生させる上で、コロナ放電を開始する電極間の印加電圧が温度や湿度の影響を受けやすく、この電圧が数ＫＶのレベルで大きくばらつく。また、電極の加工時における表面状態のばらつき（例えば表面粗さやエッジの有無）によっても、コロナ放電を開始する電圧が大きく影響を受け、安定した放電が行なわれにくいという問題があった。
【０００５】
また、光触媒の基材となる基体部材は、セラミック材によるハニカム構造体若しくは三次元骨格構造体により構成され、光触媒反応を利用している。しかし、ハニカム構造体の場合は、分解するべきガスが構造体の反応面と平行に通過するため、ガスが反応面に接触することなく通過してしまう問題があり、また三次元骨格構造体の場合は、反応面に対するガスの接触は良好であるものの、強度的に弱いという問題があった。しかも、いずれの構造体においても、製造行程に時間が掛かり、高価になるという問題も生じていた。
【０００６】
さらに、光触媒反応装置の放電用の電極と高電圧発生用電源との接続は、電源から延びる端子付きのリード線を電極にねじ止めする構成を有していたが、ねじが介在するために電極とリード線との着脱が面倒であった。しかも電極には高電圧が印加される関係で、技術水準上異極間の絶縁距離をある程度（40mm以上）確保しなければならず、接続部の構造が大きくなる懸念を生じていた。
【０００７】
本発明は上記問題点を解決して、端子と電極や対極との接続を容易にし、さらには接続部の構造を小形化しつつも、端子間の絶縁距離を確保できる光触媒反応装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１の光触媒反応装置では、弾性部材の弾性を利用して、ネジ止めなどを行なわずに電極とプラス端子，および対極とマイナス端子との接続を確実に行なうことができる。よって、プラス端子と電極，およびマイナス端子と対極との接続を容易にできる。また、プラス端子とマイナス端子との間に複数個の壁状のリブを設けた分、電極や対極に印加される高電圧に対する絶縁距離が増加する。よって、プラス端子とマイナス端子間をさほど離す必要がなく、接続部の構造を小形化しつつも、プラス端子とマイナス端子間の絶縁距離を確保することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の請求項１の光触媒反応装置によれば、端子と電極や対極との接続を容易にできる。また、接続部の構造を小形化しつつも、端子間の絶縁距離を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付図面に基づき、本発明における好ましい放電型光触媒反応装置の各実施例を説明する。
【００１１】
図１〜図３は本発明の第１実施例を示し、装置の概略構成を図１に基づき説明すると、１は数ＫＶ〜数十ＫＶの高電圧を発生する高電圧発生用電源、２，２は一対の光触媒で、光触媒２，２の間にプラス側の電極３を配置すると共に、この電極３とにより各光触媒２，２を挟むようにしてマイナス側の電極である別の対極４，４を配置している。また、高電圧発生用電源１のプラス側リード端子５は電極３に接続されると共に、高電圧発生用電源１のマイナス側リード端子６は各対極４，４に接続され、前記高電圧発生用電源１からの高電圧が電極３と対極４，４との間に印加される。そして、電極３および対極４，４と、高電圧発生用電源１とにより、電極３と対極４との間の放電により紫外線を発生させて光触媒２を励起させる放電装置21が構成される。
【００１２】
電極３の詳細を示す図２および図３において、電極３は枠状に形成された外周部７の内部に、縦横複数の桟８を形成した格子板状をなし、風が通過する外周部７内の開口部９の面積を広くするために、桟８は可及的に幅狭な細い形状となっている。そして、特に本実施例における電極３は、外周部７と桟８の両側部より多数の細かな突起10を有している。各突起10は、その先端に行くほど板厚が薄くかつ幅狭に形成され、先端部は電界を集中しやすくするため極めて先鋭になっている。また、突起10は外周部７や桟８の両側から左右（幅方向）一対に延びて形成されるが、左右どちらの突起10にも放電できるように、一方の突起10には電極３の上面から先端部に向けて切込まれたエッジ11が形成され、また他方の突起10には電極３の下面から先端部に向けて切込まれたエッジ12が形成されている。
【００１３】
なお本実施例の電極３は、開口部９が四角形状になる格子状に形成されているが、開口部９が六角形状になるハニカム状も、外周部７や桟８の肉厚を極力薄くすることができ、風の通りがよくなって好ましい。その他、開口部９を例えば丸形状にするなど、いずれも金属エッチングによる製造方法で、突起10付きの電極３を簡単に任意の形状に形成できる。
【００１４】
次に、上記構成についてその作用を説明すると、高電圧発生用電源１から数ＫＶ〜数十ＫＶの高電圧パルスを電極３と対極４，４との間に印加すると、電極３や対極４，４、および光触媒２を通過して流れる空気の絶縁が部分的に破れ、光触媒２の両面にある電極３と対極４との間でコロナ放電が起きる。コロナ放電が起きると、紫外線とオゾンが発生し、その紫外線によって光触媒２が励起され、空気中の臭いの元となっている有機物が分解される。また、同時に発生するオゾンの酸化作用によっても空気中の有機物が分解され、光触媒２の反応と共に脱臭効果を高めることができる。
【００１５】
本実施例では、電極３の外周部７や格子状をなす桟８に多数の細かな突起10が形成されているため、電極３と対極４，４との間に高電圧を印加すると、この突起10に自ずと電界が集中し、コロナ放電が起き易くなる。また、そのときの電界は特に突起10の板厚の薄い先端部に集中し、この部分で常にコロナ放電が行なわれるようになるため、従来のものよりも、より安定した放電で紫外線を発生させることが可能になる。したがって、本実施例における電極３の形状では、コロナ放電の開始電圧のバラツキ幅が数百Ｖ程度に安定する。
【００１６】
以上のように、本実施例における光触媒反応装置は、光触媒２と、いずれも電極を構成する電極３と対極４との間の放電により紫外線を発生させて、光触媒２を励起する放電装置21とを備えたものにおいて、電極３に細かな突起10を有している。
【００１７】
このようにすると、電極３は細かな突起10を有しているため、電極３に高電圧を印加すると突起10に電界が集中して、放電しやすくなる。したがって、電極３の状態や、温度および湿度に左右されることなく、安定した放電で紫外線を発生させることができる。
【００１８】
また、本実施例における電極３は金属部材すなわち格子形状の金属板からなり、この金属板に形成した突起10は先端に行くほど板厚が薄く、すなわち先方で小さくなる形状となっている。このようにすると、電極３は特に形状が小さく板厚の薄い突起10の先端側で常に放電が行なわれるようになるため、より安定した放電で紫外線を発生させることができる。
【００１９】
次に、本発明の第２実施例を図４〜図９に基づき説明する。なお、上記第１実施例と同一部分には同一符号を付し、その共通する箇所の説明は重複するため省略する。
【００２０】
先ず、要部の外観構成を図４〜図６に基づき説明すると、ここでの光触媒反応装置は、前記高電圧発生用電源１と共に放電装置21を構成するプラス側の電極３とマイナス側の電極である対極４に対向して、一対の格子状をなすクッション15，15が設けられると共に、このクッション15，15の間に光触媒２Ａ，２Ｂが積層配置される。そして、組立てに際しては、図５に示すように、脱臭すべき空気を通す経路16に、これらの光触媒２Ａ，２Ｂ、電極３、対極４、およびクッション15，15を積層配置し、この積層した組立体を上下一対の枠状をなすケース17，18間に収容保持するように構成している。
【００２１】
特に本実施例では、図７〜図９にも示すように、同じ格子状ではあるが形状が異なる２種類の光触媒２Ａ，２Ｂを用いた点が着目される。これらの光触媒２Ａ，２Ｂは、表面にシボ模様を施した格子状のポリフェニレンサルファイド（以下、ＰＰＳという）成形材を基材である基体部材22とし、この基体部材22の表面に光触媒反応を起こす酸化チタン（図示せず）をコーティングして構成される。そして、一方の光触媒２Ａにおける桟25Ａの中心にある開口部に、他方の光触媒２Ｂにおける桟25Ｂの中心が位置するように、複数の光触媒２Ａ，２Ｂを積層することによって、光触媒２Ａ，２Ｂを通過する経路16中のガスの接触面積を、従来の三次元骨格構造体と同等に増加させている。なお、本実施例では、光触媒２Ａ，２Ｂのガス接触部となる桟25Ａ，25Ｂの断面形状をいずれも丸形にしているが、丸形状以外の例えば楕円形状や多角形状でもよく、基体部材22として種々の形状を考慮してよい。
【００２２】
本実施例においても、電極３と対極４との間に高電圧パルスを印加すると、経路16を通過して流れる空気の絶縁が部分的に破れ、電極３と対極４との間でコロナ放電が起きる。コロナ放電が起きると、紫外線とオゾンが発生し、その紫外線によって光触媒２Ａ，２Ｂが励起され、空気中の臭いの元となっている有機物が分解される。また、同時に発生するオゾンの酸化作用によっても空気中の有機物が分解され、光触媒２Ａ，２Ｂの反応と共に脱臭効果を高めることができる。
【００２３】
特に本実施例では、光触媒２Ａ，２Ｂの基材として、ＰＰＳ成形材からなる基体部材22を用いている。ＰＰＳは従来のセラミック材に比べて、強度のみならず耐熱性、耐アーク性、高圧での絶縁性能に優れ、しかも細かい成形が可能で製造性にも優れる。電極３と対極４との間は本来コロナ放電が生じるが、アークが発生することもあり、その場合に耐アーク性に優れたＰＰＳは火花が発生しても安全である。また従来のセラミックはいわゆる焼成体で、細かな組立や成形ができなかったが、ＰＰＳであればこうした製造上の不都合な点を解消できる。
【００２４】
本実施例では格子状の光触媒２Ａ，２Ｂを複数個積層して、ガスの接触面積を三次元骨格構造体と同等に増加させているので、強度や製造性が向上しているにも拘らず、脱臭効果を含めた光触媒反応をより高めることができる。また、光触媒２Ａ，２Ｂの表面にシボ模様を形成することでも、ガスとの接触が促進され、脱臭効果を含めた光触媒反応をさら
に高めることができる。
【００２５】
以上のように本実施例では、光触媒２Ａ，２Ｂと、電極３および対極４間の放電により紫外線を発生させて光触媒２Ａ，２Ｂを励起する放電装置21とを備えたものにおいて、光触媒２Ａ，２Ｂの基材である基体部材22を熱可塑性の結晶性成形部材であるＰＰＳ成形部材により構成している。
【００２６】
この場合、光触媒２Ａ，２Ｂの基体部材22であるＰＰＳは強度性に優れており、しかも流動性がよく寸法安定性にも優れていて精密成形に適しているので、従来のものよりも製造行程が簡略化され低価格を実現でき、しかも十分な強度を得ることができる。
【００２７】
また本実施例では、光触媒２Ａ，２Ｂを複数個積層しているので、この光触媒２Ａ，２Ｂを複数個積層した分だけ、ガスの接触面積が増加し、光触媒反応を効果的に促進させることが可能になる。
【００２８】
また本実施例では、基体部材22の表面に模様すなわちシボ模様を形成することで、ガスとの接触を促進させ、ここでも光触媒反応を効果的に促進させることが可能になる。
【００２９】
次に、本発明の第３実施例を図１０〜図１６に基づき説明する。なお、上記第１実施例や第２実施例と同一部分には同一符号を付し、その共通する箇所の説明は重複するため省略する。
【００３０】
装置の外観を示す図１０および図１１において、17，18は第２実施例にも示した装置外郭を形成するケースで、また31はケース17，18の外部に引き出されたリード線であり、これは高圧発生用電源１をＡＣ１００Ｖの商用電源に接続するためのものである。ケース17，18の前方には空気の流れる経路16を形成するための開口部26が設けられている。
【００３１】
次に、ケース17，18の内部構造を図１２〜図１６に基づき説明すると、高圧発生用電源１には、高電圧パルスを供給するための一対の端子、すなわちいずれもピン状のプラスリード端子41とマイナスリード端子42が突出して設けられている。また、これらのリード端子41，42に対向して、プラス側の電極３およびマイナス側の電極である対極４の各基端には、それぞれ舌片43，44が延設されている。そして、プラスリード端子41と電極３の舌片43との間と、マイナスリード端子42と対極４の舌片44との間を、弾性を有する弾性部材としてのリード板45でそれぞれ接続している。ここでのリード板45はＳ字状のバネ用りん青銅板を利用しているが、別な導電部材であるバネ用ステンレスなどでもよく、またその形状もＳ字状以外の例えばＵ字状であってもよい。
【００３２】
高圧発生用電源１の外郭をなす樹脂製のケース本体46には、いずれもプラスリード端子41とマイナスリード端子42との間の絶縁距離を確保するためのリブ47，48が一体形成されている。すなわち、プラスリード端子41とマイナスリード端子42の周囲には円筒状のリブ47が設けられると共に、プラスリード端子41とマイナスリード端子42との間にも、別な複数個（実施例では３本）の壁状のリブ48が設けられる。
【００３３】
上記構成において、組立てに際しては、先ず有底状のケース18に、マイナス側の電極である対極４，クッション15，光触媒２，クッション15を順に載せて組み込んだ後、対極４の舌片44に一方のリード板45を載せると共に、電極３の舌片43に対応するケース18の底面上に他方のリード板45を載せる。そして、クッション15の上部に電極３を載せ、ケース18の上面開口部をケース17で塞いで、高電圧発生用電源１を除く組立品を完成させる。次いで、組み立てたケース17，18の基端側にある開口部に、リード端子41，42を設けた側から高電圧発生用電源１を挿入すると、対極４の舌片44が下面に当接するリード板45の上面に、マイナスリード端子42がリード板45の弾性に押されながら当接すると共に、別のリード板45の上面と電極３の舌片43との間に、このリード板45の弾性に押されながらプラスリード端子41が差し込まれる。こうして、プラスリード端子41と電極３、およびマイナスリード端子42と対極４は、高電圧発生用電源１を一方から押し込むだけで、いずれもリード板45の弾性を利用して簡単且つ確実に接続される。
【００３４】
そして本実施例においても、電極３と対極４との間に高電圧パルスを印加すると、経路16を通過して流れる空気の絶縁が部分的に破れ、電極３と対極４との間でコロナ放電が起きる。コロナ放電が起きると、紫外線とオゾンが発生し、その紫外線によって光触媒２が励起され、空気中の臭いの元となっている有機物が分解される。また、同時に発生するオゾンの酸化作用によっても空気中の有機物が分解され、光触媒２の反応と共に脱臭効果を高めることができる。
【００３５】
以上のように本実施例では、電極３と対極４に対向して、一対の格子状をなすクッション15，15が設けられると共に、当該クッション15，15の間に光触媒２が積層配置され、電源としての高電圧発生用電源１にはプラスリード端子41とマイナスリード端子42が設けられ、電極３と対極４との間の放電により紫外線を発生させて光触媒２を励起する放電装置21とを備えたものにおいて、プラスリード端子41と電極３やマイナスリード端子42と対極４との間を、各々弾性を有するリード板45で接続している。
【００３６】
このようにすると、リード板45の弾性を利用して、ネジ止めなどを行なわずにプラスリード端子41と電極３や、対極４とマイナスリード端子42との接続を確実に行なうことができる。よって、高圧発生用電源１のリード端子41，42と電極３や対極４との接続を容易にできる。
【００３７】
また本実施例では、プラスリード端子41とマイナスリード端子42との間の絶縁距離を確保するために、プラスリード端子41とマイナスリード端子42の周囲には円筒状のリブ47が設けられると共に、一対のリード端子41，42間に別な複数個の壁状のリブ48を設けている。リード端子41，42間に複数個の壁状のリブ48を設けた分、電極３や対極４に印加される高電圧に対する絶縁距離が増加する。よって、リード端子41，42間をさほど離す必要がなく、接続部の構造を小形化しつつも、リード端子41，42間の絶縁距離を確保することができる。
【００３８】
次に、本発明の第４実施例を図１７〜図２２に基づき説明する。なお、上記第１実施例と同一部分には同一符号を付し、その共通する箇所の説明は重複するため省略する。
【００３９】
図１７は、光触媒反応装置を組み込んだ分煙機としての脱臭装置本体の構造を概略的に示している。同図において、51は脱臭装置の外郭をなす本体ケースで、この本体ケース51には、光触媒脱臭ユニット52と、光触媒脱臭ユニット52に高電圧を印加する光触媒脱臭ユニット用高圧電源53と、高圧集塵ユニット54と、高圧集塵ユニット54に高電圧を印加する高圧集塵ユニット用高圧電源55と、プレフィルター56と、送風装置であるシロッコファン57が収納される。そして、シロッコファン57を運転させると、本体ケース51の上部にある吸気口58から煙草の煙を含んだ空気が本体ケース51内に取り入れられ、プレフィルター56，高圧集塵ユニット54，光触媒脱臭ユニット52，シロッコファン57を順に通過する。この過程で、プレフィルター56では吸気した空気中に含まれる大きな塵埃などが除去される。また、高圧集塵ユニット54では煙草の煙の微粒子や細かい塵埃などが除去される。さらに、光触媒脱臭ユニット52では臭い成分が光触媒反応により分解され除去される。以上の経路を通過して、きれいになった空気が、本体ケース51の下側部にある排気口59から外部に排気される。
【００４０】
図１８〜図２０は、前記光触媒脱臭ユニット52を構成する光触媒モジュール単体の構成を示したものである。ここでの光触媒モジュール61は、いずれもＡＢＳなどの合成樹脂からなるモジュールケース62，63の内部に、光触媒２，２と、この光触媒２，２の間にある電極３と、光触媒２，２の外側に対向配置される対極４，４と、シリコーンゴムからなるスペーサ64，65が組み込まれている。また、外部との電気的な接続を行うために、モジュールケース62，63の一側には、電極３の端子部に接続するターミナル66と、押え板67が各々取り付けられていると共に、モジュールケース62，63の他側には、対極４，４の端子部に接続するターミナル69と、押え板70と、アース金具71が各々取り付けられている。特にプラス側のターミナル66は、光触媒モジュール61を複数個並べて使用する際に電気的に接続できるように、実際は一つの連続した形状を有しており、光触媒モジュール61を後述するフレーム72（図２１参照）に組込む時に取り付けられる。なお、電極３はプラス極、対極４はマイナス極となる。
【００４１】
図２１は一乃至複数の光触媒モジュール61をフレーム72に取り付けた光触媒脱臭ユニット52の断面図である。同図において、光触媒モジュール61は枠状をなすフレーム72の上方より取り付けられる。このとき、電極３の端子部側に例えばＡＢＳ樹脂などの絶縁板73を介在して、各光触媒モジュール61が取り付けられる。この絶縁板73は、電極３とステンレス鋼板からなるフレーム72との絶縁距離を確保するためのものである。また、対極４の端子部に取り付けられたアース金具71によって、対極４とフレーム72は電気的に接続される。すなわち、対極４がフレーム72にアースされる。
【００４２】
その他、フレーム72には、ＡＢＳ樹脂からなるオゾン触媒ケース75に収容されたオゾン分解触媒76が取り付けられる。なお、77はオゾン触媒ケース75とオゾン分解触媒76との間に介在するスポンジテープである。
【００４３】
次に上記構成についてその作用を説明すると、シロッコファン57が回転する動作時において、吸気口58から吸い込まれた例えば煙草の煙を含む汚れた空気は、プレフィルター56を通過する際に大きな塵埃が取り除かれる。続く高圧集塵ユニット54には、高圧集塵ユニット用高圧電源55から４〜５ＫＶの高電圧が印加されており、煙草の煙などの細かい粒子や塵埃などがここで取り除かれる。
【００４４】
次の光触媒脱臭ユニット52には、塵埃を除去した空気（臭い成分は含む）が上方から下方に流れる。このとき空気は、対極４，光触媒２，電極３，光触媒２，対極４，オゾン分解触媒76の順に通過する。電極３と対極４，４との間には、高電圧発生用電源である光触媒ユニット用高圧電源53から高電圧パルスが印加される。この高電圧パルスは６〜10ＫＶ、パルス周期は50〜1000Ｈｚの直流電圧である。電極３と対極４，４との間に高電圧パルスを印加すると、空気の絶縁が部分的に破れ、光触媒２の両面にある電極３と対極４との間でコロナ放電が起きる。コロナ放電が起きると、紫外線とオゾンが発生し、その紫外線によって光触媒２が励起され、空気中の臭いの元となっている有機物が分解される。また、同時に発生するオゾンの酸化作用によっても空気中の有機物が分解され、光触媒２の反応と共に脱臭効果が高まる。光触媒２の下流にあるオゾン分解触媒76は、光触媒脱臭ユニット52で発生したオゾンを人体に無害な濃度にまで引き下げる。
【００４５】
次に、光触媒２の保持方法について説明する。光触媒２は例えばスポンジ上のセラミックに二酸化チタンを担持して製造され、この光触媒２と対極４との間にスペーサ65が設けられる。スペーサ65は、光触媒２と対極４とを直接接しないようにするためのものである。その理由は、光触媒２と対極４が直接接すると、接している部分で放電が起こりやすくなって、部分的な放電や火花放電が発生するからである。一方、別のスペーサ64は中空のシリコーンゴム部材からなり、その弾性を利用して光触媒２を弾性的に保持すると共に、光触媒２を収容した時の厚さ寸法のバラツキを吸収する。
【００４６】
図２２は、フレーム72に３個の光触媒モジュール61を取り付けている。つまり、一つの光触媒脱臭ユニット52として、オゾン分解触媒76を含む３個の光触媒モジュール61が組込まれ、光触媒モジュール61を単体で使用した場合や、２個の光触媒モジュール61をフレーム72に組込んだ場合よりも、脱臭能力を向上させることができる。このように、脱臭装置本体の大きさや、要求される脱臭能力により、光触媒モジュール61の数を増減させることで、その製品に適合した最適なモジュール構成とすることができる。
【００４７】
上述のように、フレーム72にオゾン分解触媒76を含む光触媒モジュール61を組込むことで、脱臭ユニットとしての一つの光触媒脱臭ユニット52が構成されるが、本実施例における脱臭ユニットは、光触媒反応とオゾンの発生により臭い成分を分解して脱臭するため、従来の活性炭のように吸着した臭い成分が蓄積されて脱臭能力が次第に低下することもなく、長期間に渡り高い脱臭能力を維持できる。
【００４８】
また、本実施例の光触媒脱臭ユニット52は、ターミナル66が各光触媒モジュール61の電極３に接続され、また対極４，４は別のターミナル69とアース金具71を介して、フレーム72に電気的に接続され、分煙機の収納部である本体ケース51内に光触媒脱臭ユニット52を収納すると、本体ケース51の電極バネ（図示せず）とターミナル66が電気的に接続されると共に、フレーム72は本体ケース51に設けた金属性の光触媒脱臭ユニット受け部（図示せず）に接触し、アースされる構造となっている。このように、光触媒脱臭ユニット52は分煙機の本体ケース51に着脱可能に設けられるため、長期間の使用により光触媒脱臭ユニット52が汚れた場合でも、分煙機の本体ケース51から光触媒脱臭ユニット52を取り外して簡単に清掃することができる。また清掃後も、本体ケース51に光触媒脱臭ユニット52を装着するだけで、電気的な接続も同時に完了し、すぐに運転を開始できるので、装置の取扱いが容易になる。
【００４９】
本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲において種々の変形実施が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の第１実施例を示す光触媒反応装置の全体概略構成図である。
【図２】同上電極の一部拡大平面図である。
【図３】同上図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す要部の配置を表わした外観斜視図である。
【図５】同上組立完了時における装置の外観斜視図である。
【図６】同上組立完了時における装置の断面図である。
【図７】同上光触媒を積層した状態の平面図である。
【図８】同上一方の光触媒の平面図である。
【図９】同上他方の光触媒の平面図である。
【図１０】本発明の第３実施例を示す装置全体の外観を表わした平面図である。
【図１１】同上装置全体の外観を表わした側面図である。
【図１２】同上一方のカバーを外した状態の平面図である。
【図１３】同上装置の断面図である。
【図１４】同上装置の分解斜視図である。
【図１５】同上マイナスリード端子とその周辺の構成を示す要部の側面図である。
【図１６】同上プラスリード端子とその周辺の構成を示す要部の側面図である。
【図１７】本発明の第４実施例を示す光触媒反応装置を組み込んだ脱臭装置本体の概略構成図である。
【図１８】同上光触媒モジュール単体の平面図である。
【図１９】同上光触媒モジュール単体の断面図である。
【図２０】同上光触媒モジュール単体の断面図である。
【図２１】同上光触媒モジュールをフレームに取り付けた状態の断面図である。
【図２２】同上３個の光触媒モジュールをフレームに取り付けた状態の平面図である。
【図２３】従来例を示す電極の平面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  高電圧発生用電源（電源）
２，２Ａ，２Ｂ  光触媒
３  電極
４  対極
15  クッション
41  プラスリード端子（プラス端子）
42  マイナスリード端子（マイナス端子）
45  リード板（弾性部材）
47，48  リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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