(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長い形状のフレキシブルな要素（３３）、特定的にはケーブルあるいはホースを、巻回（２）が相互に統一的に保持されるように環状リング状のかせ状物（３）を包装する方法において、
−該かせ状物（３）を、少なくとも第１の部分（５ａ）に対応する部分で、前記かせ状物（３）の相対する平面（４）相互を把持することにより、縛り区域（９）に向かって迫り出するように支持する工程と、
−前記第１の保持部分（５ａ）から迫り出した少なくとも第２の自由部分（５ｂ）に対応した部分で、前記かせ状物（３）を縛る工程と、
−以前の縛り工程における該かせ状物（３）の位置に対して、所定の角度（β）で、前記かせ状物自身の対称軸（３ａ）の回りに該かせ状物（３）を回転させる工程と、
−前記かせ状物自身の回転した位置に対応して、該かせ状物（３）を再び縛る工程とを有し、
前記かせ状物（３）は、当該かせ状物（３）が間に収納されるべき１対の平行な顎部（１０）によって迫り出し状に保持され、前記顎部（１０）は、顎部相互の相対的距離を変化させて、それにより、間に存在するかせ状物（３）を把持可能に、相互に移動可能であり、
前記かせ状物（３）の回転は、該かせ状物（３）の対称軸（３ａ）に平行な方向（１０ａ）の回りを回転可能な前記顎部（１０）によってなされることを特徴とする包装方法。
【請求項２】
平面状で垂直方向に位置する前記顎部（１０）により、前記かせ状物（３）が支持されることを特徴とする請求項１記載の包装方法。
【請求項３】
前記顎部（１０）は、前記縛り区域（９）との関係で適切な状態で作動する関連したアクチュエータ手段（２８、２９）の作動により移動することを特徴とする請求項１または２記載の包装方法。
【請求項４】
前記縛り区域（９）におけるバインディングは、該かせ状物（３）の該巻回（２）を保持するための、該巻回（２）を横切る方向の、少なくとも１つのリング（１１）の形成を提供することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装方法。
【請求項５】
前記１つの、あるいは、各々の保持リング（１１）は、連結すべき該かせ状物（３）の該巻回（２）を放射状に横切ることを特徴とする請求項４記載の包装方法。
【請求項６】
前記かせ状物（３）の該巻回（２）を連結するように前記保持リング（１１）が設けられていることを特徴とする請求項５記載の包装方法。
【請求項７】
前記保持リング（１１）は、該かせ状物（３）の対称軸（３ａ）の回りで、必要に応じて変化可能に制御された角度（β）で、相互にオフセットしてあることを特徴とする請求項５または６記載の包装方法。
【請求項８】
前記保持リング（１１）は、外側から該かせ状物（３）全体を覆うように、前記巻回（２）を保持することを特徴とする請求項４記載の包装方法。
【請求項９】
前記保持リング（１１）は単一であり、連続して重ねられる単一的包装具（１１ｅ）から成り、当該包装具の各々は、それ自体が実質的に平面であり、直ぐ前や後ろに巻かれる単一的包装具（１１ｅ）の表面に対して、オフセットして配置されることを特徴とする請求項８記載の包装方法。
【請求項１０】
前記単一的包装具（１１ｅ）は、該かせ状物（３）の該対称軸（３ａ）の回りで相互にオフセット位置となるように、該かせ状物（３）の該平面（４）を、前記平面（４）の円形の弦に実質的に沿って横切り、前記包装具（１１ｅ）は、該かせ状物（３）の取り扱い性を増す少なくとも１つの中央穴（３４）を該かせ状物（３）の包装具に形成するように前記包装具（１１ｅ）が配置されることを特徴とする請求項９記載の包装方法。
【請求項１１】
前記単一的包装具（１１ｅ）は、該かせ状物（３）の該対称軸（３ａ）の回りでオフセット位置に配置され、前記かせ状物（４）の平面（４）の実質的に直径方向に沿って前記平面（４）を横切り、かせ状物（３）が外部の物質に接触するいかなる可能性をも防ぐように全体が閉鎖され、および／またはラベルの貼着を可能にするように、かせ状物（３）の包装の形成を行うことを特徴とする請求項９記載の包装方法。
【請求項１２】
前記１つの、あるいは、各々の保持リング（１１）は、包装材料のストリップによって構成されることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか記載の包装方法。
【請求項１３】
前記包装材料のストリップは、長手方向に伸縮自在に変形可能なフィルムによって構成されることを特徴とする請求項１２記載の包装方法。
【請求項１４】
前記包装材料のストリップはストラップであることを特徴とする請求項１２記載の包装方法。
【請求項１５】
前記細長い要素（３３）は、ドラム（３５）の周囲に巻かれ、該ドラムは回転軸（１４）の回りを回転可能であり、前記回転軸と同軸のモーター駆動リール（１３）が設置されており、該ドラム（３５）の軸にそって双方向に移動可能な前記リール（１３）は、該ドラム（３５）内で形成されたかせ状物（３）を取り出して解除可能とし、新しいかせ状物（３）の形成のために連続的に該ドラム（３５）内に再導入するようになっている工程をさらに有することを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載の包装方法。
【請求項１６】
前記かせ状物（３）が、前記ドラム（３５）と同軸方向のリール（１３）の動きに連動して、巻き付き区域（１２）から縛り区域（９）へ移送される工程をさらに有することを特徴とする請求項１５記載の包装方法。
【請求項１７】
細長い形状のフレキシブルな要素（３３）、特定的にはケーブルあるいはホースを、規則的な連続した巻回（２）からなる環状リング形のかせ状物（３）を包装する装置において、
前記装置（１）は、少なくとも前記巻回（２）を縛るための縛り区域（９）を有すると共に、送り区域（８）を有し、前記送り区域内では、前記かせ状物（３）の相対する平面（４）に動作する把持手段（１０）により、前記縛り区域（９）に向かって迫り出すように、前記かせ状物（３）を、前記かせ状物（３）の少なくとも第１の部分（５ａ）に対応する部分で保持し、
前記かせ状物（３）は、かせ状物自身の対称軸（３ａ）の回りを回転可能であり、前記送り区域（８）内において、前記かせ状物（３）を所定角度（β）だけ回転可能になっており、前記縛り区域（９）では、前記第１の保持部分５（ａ）から突き出た少なくとも第２の部分（５ｂ）に対応する自由部分で、前記巻回（２）のバインディングを行うことを特徴とする装置。
【請求項１８】
前記送り区域（８）には、１対の平行な顎部（１０）が設けられ、その顎部の間に前記かせ状物（３）が位置し、前記顎部（１０）は相互に相対的に移動可能であり、互いの距離を変化させ、該かせ状物（３）を適切に把持可能になっていることを特徴とする請求項１７記載の装置。
【請求項１９】
前記顎部（１０）は、平面状で垂直方向に向けてあることを特徴とする請求項１８記載の装置。
【請求項２０】
前記顎部（１０）は、該かせ状物（３）の該対称軸（３ａ）に平行な方向（１０ａ）の回りで回転可能であることを特徴とする請求項１７〜１９のいずれかに記載の装置。
【請求項２１】
前記縛り区域（９）との適切な関係の段階で、前記顎部（１０）の把持及び回転を行うアクチュエータ手段を有し、引き続いてバインディングされるべき前記かせ状物（３）の第２の部分（５ｂ）が、バインディング手段（３１，３２）での処理にさらされるように、前記かせ状物（３）に引き続き回転を与えるようになっていることを特徴とする請求項２０記載の装置。
【請求項２２】
前記顎部（１０）は平面扇形であり、顎部自身の頂点に近接して通る回転軸（１０ａ）の回りを回転可能であり、前記アクチュエータ手段は、装置の固定した構造と少なくとも１つの前記顎部（１０）との間に操作可能に配置された少なくとも第１アクチュエータ手段（２８）を有し、該第１アクチュエータ手段は、当該アクチュエータ自身の作動の結果、前記顎部（１０）による把持との組み合わせで、前記顎部（１０）に角度偏位を与え、前記かせ状物（３）に対して、当該かせ状物自身の対称軸（３ａ）の回りに回転動作を伝えることを特徴とする請求項２１記載の装置。
【請求項２３】
前記縛り区域（９）では、包装材料のストリップまたはストラップを分配することを特徴とする請求項１７〜２２のいずれかに記載の装置。
【請求項２４】
前記縛り区域（９）では、長手方向に伸縮自在に変形可能なプラスチックフィルムのストリップを使用することを特徴とする請求項１７〜２２のいずれかに記載の装置。
【請求項２５】
回転軸（１４）の回りを回転可能なドラム（３５）と、当該ドラム（３５）上に細長い要素（３３）を巻くためのリール（１３）とを備えた巻き付き区域（１２）を有し、前記リール（１３）は、前記ドラム（３５）に同軸上に設けられ、前記ドラム（３５）内で形成されたかせ状物（３）を取り出し解除できるようにドラム（３５）の回転軸（１４）に対してモーター駆動により移動可能であり、新しいかせ状物（３）を形成するために該ドラム内に再導入されることを特徴とする請求項１７〜２４のいずれかに記載の装置。
【請求項２６】
前記ドラム（３５）に対して前記リール（１３）の動きと協同させた状態で動作させ、前記かせ状物（３）を前記巻き付き区域（１２）から前記送り区域（８）へ移送する移送手段（２４，２５）を有することを特徴とする請求項２５記載の装置。
【請求項２７】
前記かせ状物（３）の移送手段は、前記ドラム（３５）のフランジ（１６、１７）と関連して前記かせ状物（３）を間に保持するような形状の支持部（２４）を有し、前記支持部（２４）は、関連するモーター駆動手段（２５）の作動によって、前記巻き付き区域（１２）と前記送り区域（８）との間を交互に移動可能になっていることを特徴とする請求項２６記載の装置。
【請求項２８】
前記支持部（２４）はＬ字形状であり、前記ドラム（３５）のフランジ（１６，１７）の間の空間を移動可能であることを特徴とする請求項２７記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばホース、ケーブル等の細長い形状のフレキシブルな要素の環状リング形のかせ状物の包装に関し、特に、該かせ状物を包装する方法および該方法を実行する包装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、細長いフレキシブルな要素を環状リング形にしたかせ状物を包装する方法は、ａ）フレキシブルな要素を、規則正しい連続した巻回が相互に接触して形成されるように、それ自身の上に巻き、ｂ）その巻回を結合させ、相互にきつく巻かれた巻回を維持する工程を有し、かせ状物全体を単一のものとして扱えるようにし、巻回同士が相対的に移動する結果としてかせ状物がばらばらにほぐれる危険がない。上記結合を、実際の結合方法にかかわらず、以後総称的用語で、バインディングとする。
【０００３】
上記包装は様々な技術によってなされる。
第１の公知の包装手順としては、かせ状物に沿って整然と分配された、所定の数の独立したバインディングによって巻回のまとまりを保つものがある。この各バインディングは、保持リングによってなされるが、保持リングは、かせ状物の平面に対して放射状に位置するストリップ（細長い片）であり、対応した（関連した）平面を横切るように巻回を包み、巻回全体に連結され、かせ状物全体に実質的に堅さを与えて互いに接触した全ての巻回を圧縮するように締める。
【０００４】
上記バインディングは、機械によってなされるが、その機械は、所定の数の操作ヘッド、あるいはかせ状物の周囲に一定の間隔で位置する複数のガイドスロットを備えた単一のヘッドを有し、それぞれが連結されたコイルからの通常ストラップと呼ばれる包装用リボンを分配し、締め工程、切断工程を経ることによってリングを形成して巻回を保持する。
【０００５】
操作ヘッドは、構造により確実に定まった数であり、それにより、連結された包装装置が操作ヘッドの数に正確に対応した数のバインディングを実行でき、あるいはバインディングを、かせ状物の形にそって規則的に分配して形成するよう適宜選択された１つ以上のヘッドを使用停止としたより少ないヘッド数のものである。
【０００６】
装置に構造上設けられたヘッドの数および位置により、装置自体の操作性が厳密に条件付けられる。一般的に縛るピッチが変動する可能性が排除されなくても、上記包装装置は、かなり限定された異なるピッチの数によって埋め合わせをするようなバインディングを実際には行うことができるため、そのような装置は、実際、高い生産的厳密さを特徴とする。
【０００７】
第２の包装技術は、先の包装技術を発展させたものとして公知であり、ストラップにより実施される上記バインディングとの組み合わせである。かせ状物の円筒形の形状表面を取り囲み、その内側の巻回全てを保持する単一の環状ストリップ（細長い片）から成り、かせ状物の周囲に位置して外面のシースを形成するプラスチックフィルム（例えば熱により収縮する要素）のバンド（帯）であるストラップによってなされる。そのように全体を包み込むシースは、かせ状物の放射状の平面上に位置する保持リングが切れたり解けたりして、いくらかの長さのホースまたはケーブルがかせ状物自体から抜けて切断された場合、使用中にかせ状物がばらばらにほぐれないようにするという基本的な目的のためのものである。
【０００８】
この包装技術は、バインディングピッチの選択の自由という点において、上記技術を実施する装置の変更できない全ての限界を明らかに保持する。さらに包装装置の製造がより複雑であり、包装用材料がより多く必要となるため、自ずと製造コストとかせ状物の荷造り材料の廃棄という両方の点が問題となる。
【０００９】
第3の包装方法は、特許出願書類ＭＣ９８Ａ００００７４により公知であり、各環状かせ状物の外面全体を一方および他方から、連続した伸びるリボンによって連続的に覆う技術である。各包装具が、かせ状物自身を横切る平面上に位置し、そのすぐ前およびすぐ後ろの包装具に対して斜めの角度となるように、シースを形成して包装がなされる。
【００１０】
この包装方法には、非常に薄いフィルムで包装されるため材料がかなり節約され、かせ状物からケーブルを最初から最後まで引き出して切断でき、かせ状物がばらばらにほぐれる可能性もないなど、多数の利点がある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、公知の解決策の不利益をすべて解消し、かせ状物の巻回を保持でき、かせ状物の対称軸に対して規則的なピッチの距離のバインディングが、どのような大きさにおいても可能な、また、具体的な包装プロセス、特に多様なかせ状物の大きさや、構成するホースやケーブルの特徴に応じたそれぞれの場合に発展的に変更でき、選択可能な包装方法により、所定のピッチでのバインディングを実施することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、この目的は、請求項１の前段部の包装方法であって以下の特徴を持つ方法により達成される。
【００１３】
本発明の方法は、
かせ状物を、少なくとも第１の部分に対応する部分で、前記かせ状物の相対する平面相互を把持することにより、巻回区域に向かって迫り出するように支持する工程と、
前記第１の保持部分から迫り出した少なくとくとも第２の自由部分に対応した部分で、前記かせ状物を縛る工程と、
以前の縛り工程における該かせ状物の位置に対して所定の角度で、前記かせ状物自身の対称軸の回りに該かせ状物を回転させる工程と、
前記かせ状物自身の回転した位置に対応して、該かせ状物を再び縛る工程とを有することを特徴とする包装方法である。
【００１４】
本発明による包装方法は、特に本発明の主題を成す包装装置により実施可能であり、請求項１９の前段部の装置であって以下の特徴を持つ装置により実現される。
本発明の装置は、少なくとも巻回を縛る縛り区域を有すると共に、送り区域を有し、前記送り区域内では、前記かせ状物の相対する平面に動作する把持手段により、前記縛り区域に向かって迫り出すように、前記かせ状物を、前記かせ状物の少なくとも第１の部分に対応する部分で保持し、
前記かせ状物は、かせ状物自身の対称軸の回りを回転可能であり、
前記縛り区域では、前記第１の保持部分から突き出た少なくとも第２の部分に対応する自由部分で、前記巻回のバインディングを行い、前記送り区域内における前記かせ状物に与えられた回転との適切な関係で前記バインディングを実施することを特徴とする。
【００１５】
この装置は、異なる包装技術に対応した特定のタイプのヘッドを備えているという１つの条件で、あらゆるバインディングタイプに無関係に実現できるような一般的構造を有する。もし、縛り区域が包装用リボンまたはストラップを分配できるようなタイプであれば、本発明による装置はバインディングの数や間隔を制限する制約なく放射状のバインディングを実現できる。
【００１６】
あるいは逆に、縛り区域が、長手方向に伸縮自在に変形可能な連続したプラスチックフィルムのリボンを廃棄できるラッピングヘッドにより構成されれば、この包装装置は、特許出願ＭＣ９８Ａ００００７４による方法の具体的実施例の１つを提供するように構成することができる。
【００１７】
好ましくは、前記かせ状物は、当該かせ状物が間に収納されるべき１対の平行な顎部によって迫り出し状に保持され、前記顎部は、顎部相互の相対的距離を変化させて、それにより、間に存在するかせ状物を把持可能に、相互に移動可能である。
【００１８】
好ましくは、平面状で垂直方向に位置する前記顎部により、前記かせ状物が支持される。
【００１９】
好ましくは、前記かせ状物の回転は、該かせ状物の対称軸に平行な方向の回りを回転可能な前記顎部によってなされる。
【００２０】
好ましくは、前記顎部は、前記縛り区域との関係で適切な状態で作動する関連したアクチュエータ手段の作動により移動する。
【００２１】
好ましくは、前記縛り区域におけるバインディングは、該かせ状物の該巻回を保持するための、該巻回を横切る方向の、少なくとも１つのリングの形成を提供する。
【００２２】
好ましくは、前記１つの、あるいは、各々の保持リングは、連結すべき該かせ状物の該巻回を放射状に横切る。
【００２３】
好ましくは、前記かせ状物の該巻回全てに個別に連結した複数の前記保持リングを有する。
【００２４】
好ましくは、前記保持リングは、該かせ状物の対称軸の回りで、必要に応じて変化可能に制御された角度で、相互にオフセットしてある。
【００２５】
好ましくは、前記１つの、または、各々の保持リングは、単に外側から該かせ状物全体を覆うように、前記巻回を保持する。
【００２６】
または、前記保持リングは単一であり、連続して重ねられる単一的包装具から成り、当該包装具の各々は、それ自体が実質的に平面であり、直ぐ前や後ろに巻かれる単一的包装具の表面に対して、オフセットして配置される。
【００２７】
好ましくは、前記単一的包装具は、該かせ状物の該対称軸の回りで相互にオフセット位置となるように、該かせ状物の該平面を、前記平面の円形の弦に実質的に沿って横切り、前記包装具は、該かせ状物の取り扱い性を増す少なくとも１つの中央穴を該かせ状物の包装具に形成するように前記包装具が配置される。
【００２８】
好ましくは、前記単一的包装具は、該かせ状物の該対称軸の回りでオフセット位置に配置され、前記かせ状物の平面の実質的に直径方向に沿って前記平面を横切り、かせ状物が外部の物質に接触するいかなる可能性をも防ぐように全体が閉鎖され、および／またはラベルの貼着を可能にするように、かせ状物の包装の形成を行う。
【００２９】
好ましくは、前記１つの、あるいは、各々の保持リングは、包装材料のストリップによって構成される。
【００３０】
好ましくは、前記包装材料のストリップは、長手方向に伸縮自在に変形可能なフィルムによって構成される。または、前記包装材料のストリップはストラップである。
【００３１】
好ましくは、前記細長い要素は、ドラムの周囲に巻かれ、該ドラムは回転軸の回りを回転可能であり、前記回転軸と同軸のモーター駆動リールが設置されており、該ドラムの軸にそって双方向に移動可能な前記リールは、該ドラム内で形成されたかせ状物を取り出して解除可能とし、新しいかせ状物の形成のために連続的に該ドラム内に再導入するようになっている。
【００３２】
好ましくは、前記かせ状物が、前記ドラムと同軸方向のリールの動きに連動して、巻き付き区域から縛り区域へ移送されるようになっている。
【００３３】
好ましくは、前記送り区域には、１対の平行な顎部が設けられ、その顎部の間に前記かせ状物が位置し、前記顎部は相互に相対的に移動可能であり、互いの距離を変化させ、該かせ状物を適切に把持可能になっている。好ましくは、前記顎部は、平面状で垂直方向に向けてある。
【００３４】
好ましくは、前記顎部は、該かせ状物の該対称軸に平行な方向の回りで回転可能である。
【００３５】
好ましくは、前記縛り区域との適切な関係の段階で、前記顎部の把持及び回転を行うアクチュエータ手段を有し、引き続いてバインディングされるべき前記かせ状物の第２の部分が、バインディング手段での処理にさらされるように、前記かせ状物に引き続き回転を与えるようになっている。
【００３６】
好ましくは、前記顎部は平面扇形であり、顎部自身の頂点に近接して通る回転軸の回りを回転可能であり、
好ましくは、前記アクチュエータ手段は、装置の固定した構造と少なくとも１つの前記顎部との間に操作可能に配置された少なくとも第１アクチュエータ手段を有し、該第１アクチュエータ手段は、当該アクチュエータ自身の作動の結果、前記顎部による把持との組み合わせで、前記顎部に角度偏位を与え、前記かせ状物に対して、当該かせ状物自身の対称軸の回りに回転動作を伝える。
【００３７】
好ましくは、前記縛り区域では、包装材料のストリップまたはストラップを分配する。
【００３８】
好ましくは、回転軸の回りを回転可能なドラムと、当該ドラム上に細長い要素を巻くためのリールとを備えた巻き付き区域を有し、
好ましくは、前記リールは、前記ドラムに同軸上に設けられ、前記ドラム内で形成されたかせ状物を取り出し解除できるようにドラムの回転軸に対してモーター駆動により移動可能であり、新しいかせ状物を形成するために該ドラム内に再導入される。
【００３９】
好ましくは、前記ドラムに対して前記リールの動きと協同させた状態で動作させ、前記かせ状物を前記巻き付き区域から前記送り区域へ移送する移送手段を有する。
【００４０】
好ましくは、前記かせ状物の移送手段は、前記ドラムのフランジと関連して前記かせ状物を間に保持するような形状の支持部を有し、前記支持部は、関連するモーター駆動手段の作動によって、前記巻き付き区域と前記送り区域との間を交互に移動可能になっている。
【００４１】
好ましくは、前記支持部はＬ字形状であり、前記ドラムのフランジの間の空間を移動可能である。
【００４２】
【発明の実施の形態】
上記目的に基づく本発明の技術的特徴は、請求項の内容から明確に認識され、その利点は、特に限定されない実施例により提供される実施形態を示す添付図面を参照として、以下の詳細な記述によりさらに明確となる。ここにおいて、
図１は、本発明の装置の第１実施形態を示す全体斜視図、
図２は、図１の装置の上面平面図、
図３は、本発明の装置の第２実施形態を示す全体斜視図、
図４は、一部を取り除き、他の部分を強調した装置の正面斜視図、
図５は、図４の装置の背面側斜視図である。
【００４３】
添付図面を参照すると、特にケーブルやプラスチックあるいは伸縮自在な要素のホースなどの細長い形状の柔軟性のある要素３３を、その取り扱いや移送、保管、その要素の使用が簡単かつ便利となり、かせ状物３がばらばらにほぐれることがないように、まとめて保持され、あるいは縛られた複数の巻回（ターン）２から成る環状リングのかせ状物３（図１，３）の形に包装する方法が示される。
【００４４】
より具体的には、実質上直線形で、矢印６で示す方向に向けて継続的に送られる柔軟性ある要素３３は、まずそれ自身の上に繰り返し巻かれてかせ状物３を形成し、巻かれた状態で安定性が維持されるように適宜縛られる。
【００４５】
この巻回は従来より行われている。本発明の具体的主題である既に巻かれたかせ状物３の包装は以下の工程、
−  かせ状物３が縛り区域９に向けて迫り出した状態で、かせ状物３の対向する平面４であって、かせ状物３の少なくとも第１の部分５ａに対応する部分を締めつけることにより、かせ状物３を保持して支える工程と、
−  少なくとも第１の保持部５ａから突き出た自由な第２部分５ｂに対応して、かせ状物３を縛る工程と、
−  前工程での縛る工程におけるかせ状物３の位置に対して所定の角度βで、それ自身の対称軸３ａの周りでかせ状物３を回転させる工程と、
−  回転した位置に対応してかせ状物３を再び縛る工程とを有する。
【００４６】
多重に縛るために何度か繰り返される上記一連の工程は、以下により明らかとなるが、巻き付き区域１２、送り区域８、縛り区域９が連結して配置された包装装置１において具体的に実現される。
【００４７】
巻き付き区域１２は、水平軸１４の周囲を回転するドラム３５と、そのドラム３５に同軸のモーター駆動のリール１３とを有する。
【００４８】
リール１３は、水平軸１４の周囲を回転可能で、ギアモーター２１に駆動されて回転するシャフト２０と一体であり、装置１の垂直面１５から横に突き出して支持され、液体駆動のリニアアクチュエータによるアクチュエータ手段の作動により、ドラム３５の回転軸に沿って、すなわち面１５に垂直に、双方向に移動可能である。
【００４９】
ドラム３５には、第１のフランジ（縁）１６が固定され、側面１５に実質的に同一平面上である。ドラム３５の第２のフランジ（縁）１７は、ドラム３５の回転軸１４に平行方向なガイド１９に沿って移動可能なフレーム１８により支持される。
【００５０】
手動ホイール２３付き調節ネジ２２を有する調節手段は、側面１５と、第２のフランジ１７を支持するフレーム１８との間の間隔を操作するように設置してある。調節手段２２，２３の発動により、ドラム３５のフランジ１６，１７を移動させて近づきさせ、あるいは逆に離させ、それらの間に、巻回２の寸法や層の数が異なるかせ状物３を形成することができる。
【００５１】
リール１３の下方において、巻き付け区域１２は、モーター駆動手段２５を具備するＬ字形支持体２４を有し、その支持体は、ドラムのフランジ１６，１７に連携することができ、巻き付き区域１２と包装区域９との間を交互に移動し、ドラム３５からかせ状物３を受け取り、送り区域８へ移送することが可能になっている。
【００５２】
さらに具体的には、かせ状物３が完了すると、リール１３は、側面１５に対して垂直にドラム３５から外され、一方、ドラム３５のフランジ１６および１７の間の位置に収容されたままのかせ状物３は、Ｌ字形支持体２４によって取り上げられる。後者（Ｌ字形支持体）は、そのモーター駆動手段２５と共に、リール１３の動きと統合した段階で作動するより一般的な移送手段の具体的実施形態を提供し、かせ状物３を、巻き付き区域１２からその後の送り区域８へと移送する。
【００５３】
これは重要なことであるが、ドラム３５に対してリール１３を、側面１５に対して垂直に引き出したり挿入したりする動作は非常に速く、そのために、かせ状物３は、リール１３の中心位置から非常に短い時間で解放され、したがって、妨害するものなくＬ字形支持体２４によって突き出され、リール１３は、新しいかせ状物３の開始のために必要な作業位置に戻ることができる。この動作は数秒の間に起きるので、自動コイル巻回交換を備えた、特に製品が高速に送られる連続した作業ラインに従属した、従来の装置から見ると重要な利点となる特徴である。
【００５４】
送り区域８には、１対の平行で平らな垂直方向の顎部１０が具備してあり、その間にかせ状物３が位置し、片方の顎部が側面１５に支持され、もう片方がフレーム１８に支持される。
【００５５】
顎部１０は、好適には、その頂点の近接を通る回転軸１０ａの周囲を回転可能な平面の扇形であり、回転軸１０ａに沿って相互に相対的に移動可能であり、回転軸１０ａの方向に合わせて移動させて、それらの相対距離を変化させたり、その間のかせ状物３を締めたりできる。
【００５６】
フレーム１８と一体の顎部１０にとっては、この動きの自由は、調節の目的のためのみであり、フレーム１８を自身のガイド１９に沿って移動することができる結果として、間接的に得られる。一方、側面１５に支えられた顎部１０にとっては、この移動は、回転軸１０ａに平行なバー２６であって、関連するスライドガイド２７に装着してあるバー２６上の顎部自体の支持手段により直接に得られる。
【００５７】
顎部１０は、軸１０ａの周囲を回転するように、また軸１０ａに沿って相対的に移動するように、第１、第２のリニアアクチュエータ２８，２９から成るアクチュエータ手段、好適には液体駆動ピストンによって駆動される。
【００５８】
第１のリニアアクチュエータ２８（図では１つのみ示される）は、装置１の第１の面に対応して、フレーム１８とそれによって支持される対応する顎部１０の間に操作可能に配置してあると共に、装置１の反対側の面に対応して、側面１５と旋回フレーム３０の間に配置してある。フレーム３０は、顎部１０、バー２６およびスライドガイド２７を支持する。
【００５９】
第１のリニアアクチュエータ２８は、回転軸１０ａに直交する平行な平面上に作用する。一方、第２のリニアアクチュエータ２９は、関連する顎部１０を支持するフレーム３０に接近あるいは離れるように顎部１０を移動するように、顎部の回転軸１０ａに平行な方向に作用する。
【００６０】
かせ状物３が送り区域８に着いた時に、顎部１０の構造的形状によって、送り区域８内のかせ状物３を、縛り区域９に向かって部分的に迫り出して保持することを許容する。
【００６１】
要約すると、顎部１０は、より一般的な締めつけ手段の実施形態であり、かせ状物３の対向する平面４相互における第１の部分５ａにのみ対応して作用し、その作動の結果、アクチュエータ手段２８，２９を適切に統合制御することにより、かせ状物自身の対称軸３ａの周囲の回転方向に、所望の大きさの角度偏位移動を、かせ状物３に付与することができるようになっている。最後に、顎部１０は、かせ状物３を、縛り区域９に向かって迫り出して突出いる第２の部分５ｂで支持することを許容する。
【００６２】
縛り区域９は、一般的に、少なくとも２つの実施形態によって得られる。一方は図１，２に示され、他方は図３に示される。
【００６３】
第１実施形態では、縛り区域９には、かせ状物３の第２の部分５ｂに作用する単一の操作ヘッド３１が具備してあり、そのヘッドは、送り区域８の顎部１０によって与えられたかせ状物３の回転に関連する適切な段階で、巻回２のバインディングがなされるように設計されている。
【００６４】
操作ヘッド３１（図２）は従来と同様な構造であり、かせ状物３の巻回２の保持リング１１を形成するタイプのバインディングの実施に好適であり、図１に明示するように、リングは、巻回２を横切るように方向付けられ、かせ状物３の巻回２に放射状に交わる位置に交差する。保持リング１１は、従来の包装リボンのストリップ、あるいは、金属またはプラスチックの要素からなるストラップなどで構成される。
【００６５】
縛り区域９の別の構造では、それ自体は従来と同様な形状であるが、操作ヘッド３２によって構成してあり、特に長手方向に伸縮自在に変形可能なフィルムによる包装要素の連続したストリップによって第２部分５ｂのラッピングがなされる。
【００６６】
この場合、かせ状物３を保持するリング１１は単一であり、かせ状物全体を外側から包み込む連続した一連の単一的包装具１１ｅからなる。この単一的包装具１１ｅは部分的に相互に重なっている。さらに、各単一的包装具１１ｅは、実質的に平面状であり、その前後の単一的包装具１１ｅに対して、かせ状物３の対称軸３ａ（図３）を中心とする所定角度βで、オフセットして位置する。この角度βは、好みに応じてその大きさを変化させることが可能であり、バインディングがある範囲内の半径でしか実行できない従来の装置とは異なり、いかなる制約も受けない。
【００６７】
もし、単一的包装具１１ｅが、関連する円形の弦に実質的に沿って、かせ状物３の平面４を横切るように構成してある場合には、かせ状物３全体の外側を覆うシースが得られる。ただし、かせ状物３の軸に接近した位置には穴３４が設けられる。もし、単一的包装具１１ｅが、かせ状物３の平面の円形状におけ種々の直径方向に実質的に沿って、上記平面４を横切るようにオフセットして配置される場合には、穴は形成されない。穴３４の存在、もしくはその不存在は、具体的な応用状況次第で利点となる。弦に沿って覆うような包装では、かせ状物３を覆うシース上に自由中央貫通孔４があるということは、かせ状物３を握ったり運んだりし易くでき、取扱性が向上する。
【００６８】
一方、直径に沿って包装具が施される包装においては、穴３４がない全体に閉じられた包装が実現され、かせ状物が外側の物質（特に埃）と接触する可能性を防げ、ラベルの添付がしやすいシースの表面を提供できる。
【００６９】
装置１の操作は、図示されない方向制御手段によって自動的に制御され、連続して適切な状態において、巻き付き区域１２、送り区域８、縛り区域９をスキャンしつつコマンドを与える。
【００７０】
操作の詳細な説明は、上述の説明から完全に推測し得ると共に、さらに記述する必要はないため省略する。縛り区域９に関連すると共に、第１のリニアアクチュエータ２８の移動における適切な増幅に関連する適切な段階で、顎部１０の把持および回転を動作させることにより、かせ状物３には、かせ状物３の対称軸３ａの回りに位置する巻回２の巻き回しを何回でも実現させることができるために適した角度増分での回転を付与することができる。このことは、非常に有益であり、同一の装置１を、制御手段によって自動的に直接制御できるような簡単な調節だけで、異なる形状や物理的特徴を持った細長い要素３３、および／または異なるサイズのかせ状物３に関連する包装の本質的な問題を対処することができるという大変有益な特徴である。
【００７１】
連続した包装具でかせ状物３を縛るためのフィルムの固定については、包装操作の最後に、フィルムが切断され、僅かな圧力で、完成した包装に対して押し付けられ、静電気による接着力により一時的に接着する。別の固定方法は、図３に示すように、フィルムストリップの端およびその下の包装具に対して貼り付けられる接着ラベル３７を用いる方法である。
【００７２】
本発明による装置では、操作上の最大限の柔軟性で、多様なタイプの包装を実現し、それぞれの特殊な製品に最適な包装を実施できる上、包装装置の構造上のかなりの標準化が可能となる。ある包装形態から別の包装形態への移行は、この装置においては、操作ヘッド３１あるいは３２のみを変えることによって可能であり、結果として、製造コストの削減という利点が得られ、販売価格の低下という利点も得られる。
【００７３】
最後に、装置１の構造上の変更性について、特に、送り区域８と縛り区域９については、自動オフライン巻回装置を実現することもでき、既にストラップが巻回されたかせ状物３を、例えば保護の目的で、フィルムで連続的に覆うことも可能である。この場合、かせ状物３が従来の方法で一旦形成されて縛られると、縛り区域９に届き、装置１は上記と同様な方法で包装と最終の梱包を行う。
【００７４】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の装置の第１実施形態を示す全体の斜視図である。
【図２】  図１の装置の上面平面図である。
【図３】  本発明の装置の第２実施形態を示す全体の斜視図である。
【図４】  一部を取り除き、他の部分を強調した装置の正面斜視図である。
【図５】  図４の装置の背面斜視図である。
【符号の説明】
１…装置
２…巻回
３…かせ状物
３ａ…対称軸
４…かせ状物の平面
５ａ…第１の部分
５ｂ…第２の部分
８…送り区域
９…縛り区域
１０…顎部
１０ａ…回転軸
１１…保持リング
１１ｅ…単一的包装具
１２…巻き付き区域
１３…リール
１４…水平軸
１５…装置の垂直面
１６…第１フランジ
１７…第２フランジ
１８…フレーム
１９…ガイド
２０…シャフト
２１…ギアモーター
２２…調節ネジ
２３…手動ホイール
２４…Ｌ字型支持
２５…モーター駆動手段
２６…バー
２７…スライドガイド
２８…第１リニアアクチュエータ
２９…第２リニアアクチュエータ
３０…リボルビングフレーム
３１…操作ヘッド
３２…操作ヘッド
３３…細長いフレキシブルな要素
３４…穴
３５…ドラム
３７…接着ラベル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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