(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体の外周に絶縁体、編組及びシースが配置されるシールド電線において、前記絶縁体と編組との間に前記編組を拡開させる拡開部材が複数配置されていることを特徴とするシールド電線。
【請求項２】
前記拡開部材がワイヤである、請求項１のシールド電線。
【請求項３】
前記ワイヤが前記絶縁体に螺旋状に巻回されている、請求項２のシールド電線。
【請求項４】
導体の外周に絶縁体、編組及びシースが配置されると共に、前記絶縁体と編組との間に前記編組を拡開させる拡開部材が複数配置されているシールド電線の、前記複数の拡開部材によって当該シールド電線端部の前記編組を拡開させ、当該シールド電線端部側から導電性部材を取り付けて前記編組と導電性部材とを電気的に接続することを特徴とするシールド電線の編組処理方法。
【請求項５】
前記拡開部材がワイヤである、請求項４のシールド電線の編組処理方法。
【請求項６】
前記ワイヤが前記絶縁体に螺旋状に巻回されている、請求項５のシールド電線の編組処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールド電線とその編組処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のシールド電線、例えば、図７に示すシールド電線１は、撚り線からなる導体２の外周に絶縁体３、金属製の細線を織った編組４及びシース５がこの順に配置されている。
シールド電線１は、例えば、電気自動車の配線に使用する場合には、電磁環境適合性(EMC: electro-magnetic compatibility)の観点から電磁波シールドの対策を採る必要から、端部のシース５を一部除去して露出させた編組４をシールド処理している。このような場合、従来のシールド電線１は、予め取り付けておいた電気伝導性の金属からなるキャップ７を編組４とシース５との境目近傍に配置し、図８及び図９に示すように、編組４を折り返してキャップ７に被せることで、編組４とキャップ７とを電気的に接続している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、編組４は、スズメッキ軟銅線等からなる金属製の細線を織ったものであるから、折り返す作業に手間が掛かって面倒なうえ、折り返す際にばらけてしまうという問題があった。この場合、編組４がばらけると、シールド電線１は、編組４とキャップ７とが均一に接触せず編組処理の品質が不均一になる。また、シールド電線１は、編組４を折り返して編組処理するため、処理作業を機械を用いて自動化することが難しい。
【０００４】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、編組処理の作業性に優れ、処理品質が均一化でき、編組処理を自動化することが可能なシールド電線とその編組処理方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明のシールド電線においては、導体の外周に絶縁体、編組及びシースが配置されるシールド電線において、前記絶縁体と編組との間に前記編組を拡開させる拡開部材が複数配置されている構成としたのである。
また、上記目的を達成するため本発明のシールド電線の編組処理方法においては、導体の外周に絶縁体、編組及びシースが配置されると共に、前記絶縁体と編組との間に前記編組を拡開させる拡開部材が複数配置されているシールド電線の、前記複数の拡開部材によって当該シールド電線端部の前記編組を拡開させ、当該シールド電線端部側から導電性部材を取り付けて前記編組と導電性部材とを電気的に接続する構成としたのである。
【０００６】
好ましくは、前記拡開部材をワイヤとし、前記ワイヤが前記絶縁体に螺旋状に巻回されているものとする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のシールド電線とその編組処理方法に係る一実施形態を図１乃至図６に基づいて詳細に説明する。
シールド電線１０は、図１及び図２に示すように、導体１１の外周に絶縁体１２、４本のワイヤ１３、編組１４及びシース１５がこの順に配置されている。
【０００８】
導体１１は、複数の素線を撚り合わせた撚り線である。
絶縁体１２は、架橋ポリエチレン等の合成樹脂が用いられている。
編組１４は、直径0.２ｍｍ程度のスズメッキ軟銅線等からなる金属製の細線を織ったもので、絶縁体１２との間に４本のワイヤ１３が配置されている。
ここで、ワイヤ１３は、編組１４の端部を拡開させる拡開部材で、このような機能を有していれば、紐あるいはアラミド繊維等の繊維束を使用してもよい。
【０００９】
シース１５は、シールド電線１０を保護するクロロプレンゴム，塩化ビニル，ポリエチレン等からなる被覆である。
シールド電線１０は以上のように構成され、以下に説明するシールド電線の編組処理方法によって編組処理される。
先ず、シールド電線１０の端部からシース１５を所望長さ除去し、各ワイヤ１３によって編組１４の端部を拡開させてワイヤ１３の先端を外側に折り曲げておく。
【００１０】
次に、図３に示すように、電気伝導性のスズメッキを施したリン青銅等からなるキャップ１７を、シールド電線１０の端部側に配置する。キャップ１７は、円筒部１７ａと大径部１７ｂとを有し、円筒部１７ａの端部外周にはワイヤ１３を案内する凹部１７ｃが４箇所に設けられている。キャップ１７は、円筒部１７ａをシールド電線１０の端部側に向けて配置される。ここで、キャップ１７は、導電性を有していればカーボン複合材等の導電性プラスチックを使用してもよい。
【００１１】
次いで、各凹部１７ｃに、対応するワイヤ１３をそれぞれ当接させながら、円筒部１７ａを絶縁体１２に沿って押し込む。すると、編組１４は、押し込まれる円筒部１７ａによって４本のワイヤ１３と共に均一に押し広げられる。
このようにして、キャップ１７を所望位置まで押し込むと、図４及び図５に示すように、キャップ１７が絶縁体１２と編組１４との間に挿入され、編組１４と電気的に接続される。
【００１２】
このように、本発明方法においては、シールド電線１０の端部からキャップ１７を絶縁体１２に沿って押し込むだけで、従来のように編組１４を折り返すことなく編組１４が簡単に押し広げられ、編組１４とキャップ１７とが電気的に接続される。しかも、本発明方法においては、キャップ１７を絶縁体１２に沿って押し込むだけなので、編組１４がばらけることがなく、シールド電線１０の編組処理の品質が均一になるうえ、処理作業を機械を用いて自動化することも可能となる。
【００１３】
ここで、シールド電線１０は、図６に示すように、４本のワイヤ１３が絶縁体１２に螺旋状に巻き付けられていてもよい。この場合、キャップ１７は、円筒部１７ａを絶縁体１２に沿ってねじ込むようにして押し込む。
また、ワイヤ１３は、複数本であることは必須であるが、編組１４を均一に押し広げることができれば、本数は特に限定されず、２本あるいは３本又は４本以上であってもよい。
【００１４】
更に、キャップ１７は、円筒部１７ａから大径部１７ｂに亘ってテーパ状あるいは曲面状に拡開する形状にすると、編組１４がより一層均一に押し広げられると共に、絶縁体１２に沿って押し込む操作が容易になる。
尚、上記実施形態は、シールド電線の場合について説明したが、本発明はシールドケーブルの場合にも適用可能なことは言うまでもない。
【００１５】
【発明の効果】
請求項１乃至６の発明によれば、編組処理の作業性に優れ、処理品質が均一化でき、編組処理を自動化することが可能なシールド電線とその編組処理方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシールド電線とその編組処理方法に係る一実施形態を示すシールド電線の正面図である。
【図２】図１のシールド電線の左側面図である。
【図３】図１のシールド電線に導電性部材を取り付ける様子を示す斜視図である。
【図４】図１のシールド電線に導電性部材を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図５】図１のシールド電線に導電性部材を取り付けた状態を、編組及び導電性部材を断面にして示した正面図である。
【図６】本発明のシールド電線の他の実施形態を示す正面図である。
【図７】従来のシールド電線の正面図である。
【図８】従来のシールド電線に導電性部材を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図９】従来のシールド電線に導電性部材を取り付けた状態を、編組及び導電性部材を断面にして示した正面図である。
【符号の説明】
１０              シールド電線
１１              導体
１２              絶縁体
１３              ワイヤ（拡開部材）
１４              編組
１５              シース
１７              キャップ（導電性部材）
１７ａ            円筒部
１７ｂ            大径部
１７ｃ            凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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