(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部を密封して縦に架設した外筒内へ、所定の間隙を介して、篩筒の下部に無孔筒を連設して構成した内筒を、同心状に架設し、前記外筒及び内筒の下端へ、排出管と、送入管とを夫々連結したジェットシフターにおいて、篩筒を通過した粉粒体と空気の混合気体が乱流の発生を抑えるように、長さ３５０ｍｍの内筒に対する篩筒の長さの比率を１０％〜３０％とすることを特徴としたジェットシフター。
【請求項２】
内筒の内側に所定の間隙を保って案内筒を同心状に架設することを特徴とした請求項１記載のジェットシフター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、粉粒体と空気との混合物を加圧送流して、前記混合物の中から異物を篩別することを目的としたジェットシフターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来ガス流で粉粒体を圧送する圧送パイプ間に介設されるインラインシフター（ジェットシフター）において、円筒の内側にシーブを同心状に架設し、前記円筒と、シーブの下部に圧送パイプを夫々連結したインラインシフター（ジェットシフター）の提案がある（実開平１−１２２８９０号）。
【０００３】
【発明により解決しようとする課題】
前記従来の技術は、シーブを通過した粉粒体とガスの混合流体が、シーブと円筒の間を下降する間に乱流を生じ圧力損失を生じるおそれがあった。
【０００４】
前記乱流は、シーブの上部を通過した混合流体と下部を通過した混合流体との間に生じることが判明したので、前記シーブを通過した混合流体の全部を整然と流動させる為に、前記シーブを比較的短くし、その下部に無孔筒を連設し、乱流の阻止と、該無孔筒については、混合流体が通過できないようにすると共に、整流するようにして、前記従来の問題点を解決したのである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、篩筒（シーブ）の下部に無孔筒を連設して内筒を構成し、該内筒を前記外筒内へ架設することにより、前記従来の問題点を解決したのである。
【０００６】
即ちこの発明は、上部を密封して縦に架設した外筒内へ、所定の間隙を介して、篩筒の下部に無孔筒を連設して構成した内筒を、同心状に架設し、前記外筒及び内筒の下端へ、排出管と、送入管とを夫々連結したジェットシフターにおいて、篩筒を通過した粉粒体と空気の混合気体が乱流の発生を抑えるように、内筒全長に対する篩筒の比率を小さくすることを特徴としたジェットシフターである。また内筒に対する篩筒の比率は３％〜７０％で好ましくは１０％〜３０％としたものであり、内筒の内側に所定間隙を保って整流用の案内筒を同心状に架設したものである。
【０００７】
前記発明において、篩筒の長さ（高さ）を内筒の長さの３％以下にすると、送入管からの混合気体が、篩筒を円滑に通過しなくなるおそれがある。これは、篩筒の通過面積が、送入管の断面積に比し著しく小さくなるのみならず、混合流体の流動時の圧力損失が加圧力を上廻るからである。
【０００８】
また篩筒の長さを内筒の長さの７０％以上になると、篩筒の通過速度が遅くなり、粉粒体が通過する力が弱く、目詰りを起こすことになるのみならず、篩筒の上部を通過した粉粒体と、下部を通過した粉粒体とが衝突して乱流を生じ、乱流損失と、通過速度の低下によって、移送効率が低下するからである。元來内筒の長さと篩筒の長さの比率は、内筒の外径、外筒の内径及び粉粒体の送入流速などによって異なるが、通常３％〜７０％であり、好ましくは１０％〜３０％である。
【０００９】
また前記比率が３％〜２０％位の場合には、内筒の内部へ案内筒を同心的に設けた方が粉粒体の流動を円滑にすることができる。前記案内筒の長さは、内筒の直径と同等程度でよいが、内筒の下部の送入管連結部まで延長（図１）する場合もある。
【００１０】
【発明の実施の形態】
この発明は、ガス流（空気その他の気体）で粉粒体を圧送する圧送パイプ間に介設されるジェットシフターにおいて、外筒の内側へ篩筒と無孔筒よりなる内筒を同心状に架設した場合に、篩筒の長さを内筒の長さの１０％〜３０％にすることを特徴としたジェットシフターである。前記外筒と内筒の下部には、排出管と送入管を、漏斗状部ホッパーを介して夫々連結してある。前記排出管と送入管の端部を所定の位置にセットすれば、粉粒体の異物分離と同じに粉粒体の移送も容易に行うことができる。
【００１１】
前記分離された異物は、送入管の一部に設けられた掃除口から間欠的に取出される。この掃除口に適当な手段を付設すれば、連続的に取出すこともできる。
【００１２】
【実施例】
この発明の実施例を図１、２に基づいて説明する。架台１の上部に頂蓋２を有する外筒３を固定すると共に、外筒３の下端へ排出管４の上端のホッパー５を連結する。また前記外筒３内へ、所定の間隙Ｓを保って、内筒６を同心状に架設し、該内筒６の上部は、前記頂蓋２で閉鎖すると共に、内筒６の下部へ送入管７のホッパー８を連設する。前記内筒６は、上部の篩筒６ａの下部に、無孔筒６ｂを連設して構成してある。
【００１３】
前記篩筒６ａの長さＬ１と、内筒６との長さＬ０との比率は、３％〜７０％であるが、通常１０％〜３０％が好ましいとされており、円滑に篩別することができる。図中９は掃除口蓋、１０は篩筒６ａの内側であって、外周に近接して縦設した逆洗パイプ、１１は点検窓である。
【００１４】
前記実施例において、粉粒体（空気と混合）をポンプ（図示してない）で矢示１２のように送入すると、粉粒体は矢示１３、１４のように内筒６内へ入り、篩筒６ａの壁を矢示１５のように通過して、矢示１６、１７のように下降し、排出管４端から矢示１８のように次工程へ送られる。
【００１５】
前記篩筒６ａで分離された異物は、矢示１９、２０のように粉粒体の流動方向に逆行し、掃除蓋９の内側掃除口９ａに溜まる。そこで定期的又は不定期的に掃除口９ａを開けて、異物を容易に取出すことができる。
【００１６】
また内筒６内へ案内筒２１を同心状に設置すれば、前記案内筒２１の外壁と、内筒の内壁との間で案内され、整流して篩筒６ａからの粉粒体の通過を容易にすることができる。
【００１７】
前記実施例において、篩筒６ａを長くすると（図３（ａ））、粉粒体は矢示２２、２３のように篩筒を通過し、矢示２４、２５のように下降するので、夫々の流動方向が異なることによって乱流を生じる。一方篩筒６ａを短くすると（図３（ｂ））、矢示２６、２７のように流動方向が一方向のみとなるから整然と流動し、乱流を生じるおそれはない。従って篩筒の長さは乱流を生じない程度の長さにする。
【００１８】
【実験例】
ジェットシフターの試験結果を示す。
【００１９】
試験条件
スクリーン：材質マグネステン、線径φ０．３２ｍｍ×２８メッシュ、
目開き０．５８ｍｍ、開孔率４１．９％
外筒の内径：φ４６０ｍｍ
内筒の外径：φ３８０ｍｍ×高さ３５０ｍｍ
空気量：無負荷時７．４ｍ３／ｍｉｎ
搬送量：小麦粉（強力粉）５ｔ／ｈ
試験結果表
ジェットシフター本体での圧損が１５００ｍｍＡｑ以下が実用範囲。
【００２０】
但し、圧損１５００ｍｍＡｑ以上でも１０分間連続搬送可能な場合を実施例に記載。上記条件で試験した所表１の結果を得た。
【００２１】
【表１】
0004692867.tif 000002
【００２２】
【発明の効果】
この発明によれば、内筒の上部に設けた篩筒を比較的短くしたので、粉粒体の流れは一定方向となり、円滑かつ確実に流れる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例の一部を省略し、一部破切した正面図。
【図２】同じく一部を省略した平面図。
【図３】（ａ）同じく篩筒を長くした場合の概念図。
（ｂ）同じく篩筒を短くした場合の概念図。
【符号の説明】
１  架台
３  外筒
４  排出管
５、８  ホッパー
６  内筒
６ａ  篩筒
６ｂ  無孔筒
７  送入管
８  ホッパー
９  掃除口蓋
１０  逆洗パイプ
１１  点検窓
２１  案内筒
【図１】
0004692867.tif 000003
【図２】
0004692867.tif 000004
【図３】
0004692867.tif 000005