(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長板状の上麺掛け棒及び下麺掛け棒と、前記上麺掛け棒を搬送する上麺掛け棒搬送手段と、前記下麺掛け棒を搬送する下麺掛け棒搬送手段と、を有し、上麺掛け棒搬送手段又は下麺掛け棒搬送手段は、麺線を伸長させる伸長機構を有し、該伸長機構は、
装置本体に固定され、上端に、麺掛け棒を架乗するための複数の溝状の麺掛け棒受部が、麺線伸長方向に階段状に形成された固定板と、
前記固定板に対し上下前後に周回移動することにより、上端に形成された複数の溝状の麺掛け棒架乗部に、前記麺掛け棒受部に載置された麺掛け棒を架乗して持ち上げ、それぞれ隣の麺掛け棒受部に移動させ、麺線に伸長作用を与える移動板と、
前記固定板に対して前後方向にスライド可能に設けられた支持板と、を備え、
該支持板は、麺掛け棒が前記麺掛け棒受部に載置されたときに、麺掛け棒受部の幅を狭める方向にスライド移動して、麺掛け棒を支持することを特徴とする製麺装置。
【請求項２】
前記支持板は、支持板本体と、該支持板本体にバネを介して設けられた複数の緩衝体とからなり、該緩衝体によって前記麺掛け棒を支持することを特徴とする請求項１記載の製麺装置。
【請求項３】
前記下麺掛け棒搬送手段は伸長機構を有し、該伸長機構は、上端に、搬送方向に突出するツメ部が複数形成されたツメ付き板を有し、麺線伸長時に該ツメ部のツメが前記麺掛け棒架乗部の上方を覆うことにより、下麺掛け棒が麺掛け棒架乗部から上方へ飛び出さないように規制することを特徴とする請求項１又は２に記載の製麺装置。
【請求項４】
前記上麺掛け棒の側面にスライド自在に設けられた剥離板を、上方へ突き上げる突き上げ突上手段が設けられたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の製麺装置。
【請求項５】
前記上麺掛け棒及び下麺掛け棒は、麺接触側の面が尖った刀形の長板であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の製麺装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手延べ麺風味の乾燥麺製品、生麺、半乾燥麺、蒸し麺、フライ麺等を連続して機械的に作り出すことのできる製麺装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
手延べ式製麺方法は、材料を混ぜ合わせ（ミキシング工程）、多加水状の生地を練り込み１本の太い麺棒状に切り出し（切り回し工程）、段階的に引き延ばしと熟成を交互に数回繰り返して除々に細くして麺線を製造し（ほそめ工程）、かけば機で２本の麺棒（掛杆）に麺線を８の字掛けに連続して引っ掛ける（かけば工程）。そして、熟成を重ねるごとに２本の麺棒を順次大きく開いて更に引きのばし、グルテン繊維を細長くしめあげて密着性を高める（こびき工程）。
【０００３】
このように製造される手延べ麺は、 薄く延ばした生地を切って麺の形に仕上げる手打ち麺や機械麺よりも強靭で表面が滑らかであり、かつ切り口が無いので、茹ですぎても味落ちせず、消費者に好まれる。また、麺端には、引き伸ばしによる三角形状のバチが形成され、この部分は特に粘りが強くこしがあるので好まれる。しかし、手伸べ式製麺方法は、１本の麺棒から製麺するため、短時間で大量に生産することが困難であった。
【０００４】
そこで、現在、大量生産を目的として、これらの工程が機械化されており、本発明者も種々の装置を開発して、量産性の向上を図ってきた。例えば、特許文献１には、麺の伸長作業の機械化を実現させたこびき装置が記載されている。詳しくは、本体側に固定され、麺線が掛けられた掛杆（麺掛け棒）を架乗するための複数個の溝状の掛杆受部が階段上に形成された一対の固定板と、掛杆を架乗するための複数個の掛杆架乗部を有し、上下前後に周回移動することにより固定板上の掛杆を一段ずつ上段に移送する一対の移動板と、を備えており、麺線が掛けられた一対の麺掛け棒のうち上方の麺掛け棒を順次階段状に上昇させていくことにより、上麺掛け棒と下麺掛け棒との間を離し、麺線に伸長作用を与えることができる。
【特許文献１】特開２００３−５２２９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載の装置では、バチの形成が十分でなかった。そこで、本発明は、上記に鑑み、十分にバチを形成することのできる製麺装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は、長板状の上麺掛け棒及び下麺掛け棒と、上麺掛け棒を搬送する上麺掛け棒搬送手段と、下麺掛け棒を搬送する下麺掛け棒搬送手段と、を有し、上麺掛け棒搬送手段又は下麺掛け棒搬送手段は、麺線を伸長させる伸長機構を有し、伸長機構は、装置本体に固定され、上端に、麺掛け棒を架乗するための複数の溝状の麺掛け棒受部が、麺線伸長方向に階段状に形成された固定板と、固定板に対し上下前後に周回移動することにより、上端に形成された複数の溝状の麺掛け棒架乗部に、麺掛け棒受部に載置された麺掛け棒を架乗して持ち上げ、それぞれ隣りの麺掛け棒受部に移動させ、麺線に伸長作用を与える移動板と、固定板に対して前後方向にスライド可能に設けられた支持板と、を備え、支持板は、麺掛け棒が麺掛け棒受部に載置されたときに、麺掛け棒受部の幅を狭める方向にスライド移動して、麺掛け棒を支持することにより、麺掛け棒の傾きを防止することを特徴とする製麺装置である。このように、本発明は、麺掛け棒として長板状のものを用い、かつ、麺掛け棒受部に載置された麺掛け棒の傾きを防止する支持板を設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
詳述すると、バチは、麺線伸長時に麺掛け棒との接触面で形成されるものであるが、従来、麺掛け棒には丸棒が用いられてきた。しかし、丸棒の場合、引き伸ばしの際に天面に生地が厚く残りやすく、うまくバチを形成することができなかった。そこで、バチの形成には麺掛け棒の形状が重要であることが分かり、本発明では麺掛け棒を長板状にすることにより、十分なバチを形成することを可能とした。
【０００８】
長板状の麺掛け棒は、その幅方向端部が麺線に接触し、麺線にバチを形成しやすい。なお、長板状の麺掛け棒とは、断面矩形状のものに限定されるものではなく、楕円形のものを含むものである。特に、麺掛け棒は、麺接触側が尖った刀形とするのが好ましい。刀面を麺線に接触させて伸長すれば、同じ厚みで三角形状のバチを形成することができる。
【０００９】
しかし、麺掛け棒を長板状にした場合の問題点として、設置時の安定感の無さがある。すなわち、固定板及び移動板を利用した麺線の伸長時には、上麺掛け棒と下麺掛け棒には負荷がかかるので、麺掛け棒の形状の不安定さから麺掛け棒受部内で倒れやすくなってしまう。麺掛け棒が傾くと、その幅方向端部が麺線に接触せず、うまくバチを形成することができない。そこで、本発明は支持板を設け、麺掛け棒が麺掛け棒受部に載置されたとき、麺掛け棒受部の幅を狭める方向にスライド移動させて、その一部により麺掛け棒を支持するようにしたものである。この構成により、麺掛け棒の傾きを防止することができる。
【００１０】
支持板による麺掛け棒の支持は、麺掛け棒に軽く接触する程度が好ましい。この程度であれば、麺掛け棒の傾きを防止できると共に、麺掛け棒に掛けられた麺線を傷つけないですむ。また、スライドの方向は、麺掛け棒受部の幅を狭める方向であればよい。
【００１１】
また、支持板は、板状の支持板本体と、支持板本体にバネを介して設けられた複数の緩衝体とからなり、緩衝体によって麺掛け棒を支持するのが好ましい。緩衝体が麺掛け棒と接触する際に、その衝撃がバネにより緩衝されるので、適度な圧力で麺掛け棒を支えることができ、麺掛け棒に掛けられた麺線を傷つけないですむ。
【００１２】
さらにまた、伸長機構は上麺掛け棒搬送手段又は下麺掛け棒搬送手段のいずれに設けてもよい。伸張機構を上麺掛け棒搬送手段に設けた場合には、固定板の麺掛け棒受部を上り階段状に形成し、伸張機構を下麺掛け棒搬送手段に設けた場合には、固定板の麺掛け棒受部を下り階段状に形成する。また、伸長機構を下麺掛け棒搬送手段に設けた場合には、伸長機構は、上端に、搬送方向に突出するツメ部が複数形成されたツメ付き板を有するのが好ましい。伸長時にツメ部が麺掛け棒架乗部の上方を覆うことにより、下麺掛け棒が麺掛け棒架乗部から上方へ飛び出さないように規制できる。したがって、麺線を伸長することができる。
【００１３】
また、上麺掛け棒の背に沿って麺線が切断された際に、上麺掛け棒に一部の麺線がこびりついてしまうが、これを解消するために、上麺掛け棒の側面にスライド自在な剥離板が設けられる場合がある。本製麺装置は、その上麺掛け棒の側面にスライド自在に設けられた剥離板を、上方へ突き上げる突き上げ突上手段が設けられる。剥離板を上方に突き上げれば、上麺掛け棒にこびりついた麺線を払い落とすことができる。
【００１４】
なお、麺線は、複数並べられた上麺掛け棒及び下麺掛け棒に、交互に波状（ジグザグ状）に連続的に麺線を掛けてもよいし、１本の上麺掛け棒と１本の下麺掛け棒とを１セットとし、それに輪状または８の字状に掛けてもよい。いずれにしても、上麺掛け棒と下麺掛け棒との距離を離すことにより、麺線を伸長させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のとおり、本発明によると、長板状の麺掛け棒を用い、かつ、支持板を設けることにより、より手延べ麺に近い十分なバチを持つ手延べ風機械麺を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は製麺装置の構成を示す側面図である。本製麺装置は、製麺装置本体１と、上麺掛け棒２と、製麺装置本体１内において上麺掛け棒２を間欠的に搬送する上麺掛け棒搬送手段３と、下麺掛け棒４と、下麺掛け棒４を搬送する下麺掛け棒搬送手段５と、麺線ａを上麺掛け棒搬送手段３及び下麺掛け棒搬送手段５に供給する麺線供給手段６と、上麺掛け棒２及び下麺掛け棒４に掛けられた麺線ａをバチ状に切断する切断機構７と、上麺掛け棒２に付着した麺線ａを剥がし落とすための剥離機構８と、から構成される。
【００１７】
図２は上麺掛け棒２を示す図、図３は上麺掛け棒本体を示す図であって、それぞれ（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。上麺掛け棒２は、刀状の上麺掛け棒本体９と、剥離板１０と、から構成される。上麺掛け棒本体９は、天面が尖った頂部９ａをもつ刀形の長板である。天面は直径０．５〜１．５ｍｍ程度に丸め加工されており、麺線伸長時において、麺線ａが切断しにくくなる。また、天面の先端角度が４０〜７０°とされる。この範囲よりも小さければバチが薄くなりすぎ、大きければバチが厚くなりすぎる。また、頂部９ａの斜面が外側に湾曲される。斜面を直線状とすると、斜面に生地が厚く残りやすくなるが、頂部９ａの斜面を外側に湾曲させることにより、生地の厚みを均一とすることができる。
【００１８】
剥離板１０は、上麺掛け棒本体９の底面と対向する底板１０ａと、その幅方向両端から折曲して延設された側壁１０ｂとから、全体としてコの字状に形成され、底板１０ａの内面と上麺掛け棒本体９の底面とがバネ１２により連結される。バネ１２は、くの字状に折曲され、一端が底板１０ａ内面に固定され、他端が上麺掛け棒本体９の底面に固定され、剥離板１０と上麺掛け棒本体９とを互いに離反する方向に付勢している。剥離板１０の底板１０ａを上方に押し上げると、底板１０ａが上麺掛け棒本体９の底面に近づき、側壁１０ｂが上方にスライド移動する。この動作により、側壁１０ｂが、上麺掛け棒本体９と、これに切断後こびり付いた麺線ａとの間にすべり込み、麺線ａを剥離することができる。なお、剥離板１０の側壁１０ｂの高さは、上麺掛け棒本体９の高さよりも高く設定するのが好ましい。
【００１９】
図４は下麺掛け棒を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。下麺掛け棒４は、両側端から側方へ突出した断面矩形状の架乗部４ａが形成されている以外は、上述の上麺掛け棒本体９と同一の形状とされ、刀状の天面が麺線ａと接触するように反転させて、刀面が下方に向いた状態で用いられる。架乗部４ａが、下麺掛け棒搬送手段５に載置される。
【００２０】
麺線供給手段６は、ベルトコンベヤ６ａから構成され、上麺掛け棒搬送手段３の上方に配される。ベルトコンベヤ６ａ上に整列して並べられた麺線ａを上麺掛け棒搬送手段３にゆっくりと垂らすことにより、上麺掛け棒２に波状に麺線ａが掛けられる。
【００２１】
上麺掛け棒搬送手段３は、刀面が外側になるように上麺掛け棒２の両端を固定し、装置前後に周回させる左右一対のチェーンベルト３ａと、チェーンベルト３ａを駆動させる駆動手段（図示せず）と、から構成される。駆動手段は、チェーンベルト３ａを間欠駆動する。
【００２２】
下麺掛け棒搬送手段５は、下麺掛け棒４を段階的に下方へ移動させる伸長機構１２と、延伸後の麺線ａを後方へ搬送するために下麺掛け棒４を搬送する搬送機構１３と、後方（搬送方向）に搬送された下麺掛け棒４を回収し、前方へ送り返す回収機構１４と、回収機構１４で回収された下麺掛け棒４を再び伸長機構１２へ送る下麺掛け棒取込機構１５と、から構成される。
【００２３】
図５は伸長機構の構成を示す図、図６は固定板の構成を示す図、図７は支持板の構成を示す図、図８は移動板の構成を示す図、図９はツメ付板の構成を示す図、図１０は誘導体の構成を示す図、図１１は第１誘導体の構成を示す図、図１２は第２誘導体の構成を示す図であって、それぞれ（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。
【００２４】
下麺掛け棒取込機構１５は、上下に往復移動する取込体１５ａから構成され、取込体１５ａの上端には下麺掛け棒４を架乗できる溝１５ｂが形成されている。取込体１５ａを上方に移動させ、回収機構１４上の下麺掛け棒４を溝１５ｂに架乗した後、下方向に移動する際に、後述する伸長機構１２の固定板１６の麺掛け棒受け部１６ａに下麺掛け棒４を載置する。
【００２５】
伸長機構１２は、下麺掛け棒４を段階的に下方へ移動させることにより、上麺掛け棒２と下麺掛け棒４との間を離反させ、上麺掛け棒２及び下麺掛け棒４にジグザグ状に掛けられた麺線ａを段階的に伸長する機構である。伸長機構１２は、製麺装置本体１の内面に固定され、下麺掛け棒４を架乗するための複数の麺掛け棒受部１６ａが階段上に形成された左右一対の固定板１６と、固定板１６に対し前後移動する左右一対の支持板１７と、下麺掛け棒４を架乗するための複数個の麺掛け棒架乗部１８ａを有し、上下前後に周回移動することにより固定板１６上の下麺掛け棒４を一段ずつ下段に移送する左右一対の移動板１８と、移動板１８と共に上下前後に周回移動し、かつ、移動板１８に対し前後移動する左右一対のツメ付き板１９と、移動板１８及びツメ付き板１９を周回移動させる左右一対の誘導体２０と、誘導体２０の駆動源となる駆動手段２１と、から構成される。
【００２６】
固定板１６は、図６のごとく、上端に、後方（搬送方向）に向かって下り階段状に溝状の麺掛け棒受部１６ａが形成された金属板である。すなわち、後方へいくほど、上麺掛け棒搬送手段と、麺掛け棒受部１６ａとの間が広くなっていく。麺掛け棒受部１６ａの幅は、麺線ａが掛けられた下麺掛け棒４が収納可能な程度に設定される。
【００２７】
支持板１７は、固定板１６の内側に配され、シリンダー１７ａにより前後移動可能とされる。支持板１７は、図５及び図７のごとく、固定板１６の麺掛け棒受部１６ａに合わせて階段状に複数の溝２２ａが設けられた支持板本体２２と、溝２２ａにより形成された上端の山部２２ｂの内面側から突設された突設板２２ｃに、バネ２３を介して固定された板状の緩衝体２４と、から構成される。支持板１７が後方に移動すると、緩衝体２４の後端により、固定板１６の麺掛け棒受部１６ａの溝幅が狭められる。緩衝体２４はバネ２３により固定されているので、麺掛け棒受部１６ａ内に載置された下麺掛け棒４と接触しても、バネ２３により緩衝され、麺線ａを傷つけにくい。
【００２８】
移動板１８は、固定板１６よりも外側に配され、後述する誘導体２０により支持される。また、移動板１８は、図８のごとく、固定板１６と同様に搬送方向に向かって下り階段状に溝状の麺掛け棒架乗部１８ａが形成される。その階段のピッチは固定板１６の麺掛け棒受部１６ａのピッチと略同一とされる。麺掛け棒架乗部１８ａの幅は、麺線ａが掛けられた下麺掛け棒４が収納可能な程度に設定される。
【００２９】
ツメ付き板１９は、移動板１８と固定板１６との間に配され、移動板１８の内面にシリンダー１８ｂにより前後移動可能に固定される。ツメ付き板１９は、図５及び図９のごとく、移動板１８の麺掛け棒架乗部１８ａに合わせて階段状に形成され、その段部の先端から搬送方向にツメ２５ａが突出したツメ部２５が形成される。ツメ付き板１９が後方に移動すると、ツメ部２５ａのツメ２５ａが、移動板１８の麺掛け棒架乗部１８ａの上方を覆うように位置する。
【００３０】
誘導体２０は、図５及び図１０〜図１２のごとく、移動板１８の外側面に固定される第１誘導体２６と、第１誘導体２６を上下移動可能に軸支する第２誘導体２７と、から構成される。
【００３１】
第１誘導体２６は、第１誘導体本体２６ａと、第１誘導体本体２６ａの外側面から側方に突出した２つの凸部２６ｂと、から構成される。第１誘導体本体２６ａの内側面が、移動板１８の外側面に固定される。また、凸部２６ｂには上下方向に貫かれる孔２６ｃがあけられ、第２誘導体２７に上下移動可能に軸支される。
【００３２】
第２誘導体２７は、第２誘導体本体２７ａと、第２誘導体本体２７ａの外側面から側方に突出し、製麺装置本体１に前後方向に延びて固定された２本の前後案内棒１ａに軸支される４つの凸部２７ｂと、第２誘導体本体２７ａの外側面に固定され、第２誘導体本体２７ａを前後に移動させるシリンダー２７ｃと、第２誘導体本体２７ａの内面側に上下方向に橋渡しされ、第１誘導体２６の凸部を軸支するための２本の上下案内棒２７ｄと、から構成される。シリンダー２７ｃの前後方向への駆動力によって、前後案内棒１ａに沿って第２誘導体２７は前後移動が可能となる。
【００３３】
以上の構成により、前後案内棒１ａに前後移動可能に第２誘導体２７が軸支され、この第２誘導体２７に第１誘導体２６が上下移動可能に軸支されているので、第１誘導体２６は全体として、上下及び前後の移動が可能となる。そして、これらの動きを組み合わせることにより、第１誘導体２６に固定された移動板１８を、上下及び前後に周回移動させることができる。
【００３４】
駆動手段２１は、モーター（図示せず）と、モーターからの回転駆動を上下の往復運動に変換するクランクと、から構成され、第１誘導体２６に上下方向の駆動源となる。
【００３５】
搬送機構１３は、無端チェン１３ａからなり、左右に一対設けられ、モーターの駆動により回転する。無端チェン１３ａの表面には、一定間隔ごとに爪が突設して形成され、その爪と爪との間に下麺掛け棒４の端部が載置される
【００３６】
回収機構１４は、搬送部１４ａと、搬送機構１３から搬送部１４ａへ下麺掛け棒４を受け渡す麺掛け棒持ち上げ手段１４ｂと、から構成される。麺掛け棒持ち上げ手段１４ｂは、上下に往復移動して搬送機構１３上の下麺掛け棒４を持ち上げ、搬送部１４ａに受け渡す。搬送部１４ａは、無端チェン１４ｃからなり、左右に一対設けられ、上麺掛け棒搬送機構１３よりも上方に配される。無端チェン１４ｃの表面には、一定間隔ごとに爪が突設して形成され、その爪１４の上に下麺掛け棒４を載置して、麺掛け棒持ち上げ手段１４ｂより受け取った下麺掛け棒４を装置前方へ搬送する。
【００３７】
切断機構７は、ローラー７ａと、ローラーを麺線ａの幅方向に移動させる移動手段（図示せず）とから構成される。ローラー７ａを回転させながら、麺掛け棒の刀面に接触させることにより、麺線ａを切断する。切断機構７は、２つ設置され、下麺掛け棒４側を切断する下切断機構７ｃが、上麺掛け棒２側を切断する上切断機構７ｄよりも前方側に配置される。
【００３８】
剥離機構８は、切断機構７よりも後方側で、上麺掛け棒２の下方に設けられる。剥離機構８は、上下動して、上麺掛け棒２の剥離板１０を上方へ突き動かす上下移動体と、上下移動体を上下駆動させる駆動手段とから構成される。
【００３９】
以上のように構成された製麺装置の機構を、主に図１３〜図１８を用いて説明する。まず、麺線供給手段６のベルトコンベヤ６ａから上麺掛け棒搬送手段３へ麺線ａが垂らされ、上麺掛け棒２に波状に麺線ａが掛けられる（図１）。上麺掛け棒搬送手段３により、麺線ａは間欠的に後方へ移送される。なお、伸長機構１２の初期状態は、図１３に示すように、取込体１５ａは下限位置にあり、支持板１７は前限位置にあり、移動板１８及びツメ付き板１９は下限かつ前限位置にある。
【００４０】
次に、上麺掛け棒搬送手段３の隣接する上麺掛け棒２の間から、下麺掛け棒取込機構１５の取込体１５ａが上方に移動する。下麺掛け棒取込機構１５の溝１５ｂに、回収機構１４上の下麺掛け棒４の架乗部４ａを架乗させた後（図１４）、取込体１５ａを下方に移動させる。この下方移動と同時に、固定板１６の最上段の麺掛け棒受部１６ａに下麺掛け棒４の架乗部４ａが載置される。これにより、上麺掛け棒２と下麺掛け棒４に波状に麺線ａが掛けられることになる。
【００４１】
下限かつ前限位置にあった移動板１８及びツメ付板が上方へ移動し、その麺掛け棒架乗部１８ａに下麺掛け棒４の架乗部４ａが載置される（図１５）。そして、移動板１８及びツメ付き板１９が、固定板１６の一溝分後方へ移動し（図１６）、下方へ移動する。この下方へ移動する際、下麺掛け棒４は固定板１６の２段目の麺掛け棒受部１６ａに載置される（図１７）。それと同時に、支持板１７が後方へ移動し、緩衝体２４により下麺掛け棒４が支持され、下麺掛け棒４の傾きを防止できる。その後、移動板１８及びツメ付き板１９は、固定板１６の一溝分前方へ移動すると共に、支持板１７が前方へ移動し、初期状態に戻る（図１８）。
【００４２】
上記の一連の動作により、下麺掛け棒４は一つ下の麺掛け棒受部１６ａに移送されることになる。したがって、麺線ａに伸長作用を与えることができる。
【００４３】
伸長機構１２による麺線の伸長が終わると、上麺掛け棒搬送手段３と下麺掛け棒搬送手段５の搬送機構１３とにより、麺線ａは後方へ搬送される。この搬送途中において、切断機構７ｃにより麺線ａの下方側である下麺掛け棒４側が切断され、次に切断機構７ｄにより麺線ａの上方側である上麺掛け棒２側が切断される。
【００４４】
そして、上麺掛け棒２にこびりついた麺線ａを剥離するために、剥離機構８の上下移動体が上方に移動することにより、上麺掛け棒２の剥離板１０を上方へ突き動かす。この動作により、麺線ａは剥がれ落ちる。
【００４５】
その後、上麺掛け棒２は、上麺掛け棒搬送手段３により周回するように搬送され、装置の前方に戻る。また、下麺掛け棒４は、回収機構１４により装置前方に戻され、下麺掛け棒取り込み機構１５により再び伸長機構１２に投入される。上記の構成により、本製麺装置は、連続的に麺を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】製麺装置の構成を示す側面図
【図２】上麺掛け棒を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図
【図３】上麺掛け棒本体を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図
【図４】下麺掛け棒を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図
【図５】伸長機構の構成を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図
【図６】固定板の構成を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図
【図７】支持板の構成を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は背面図
【図８】移動板の構成を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図
【図９】ツメ付板の構成を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図
【図１０】駆動体の構成を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図
【図１１】第１駆動体の構成を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図
【図１２】第２駆動体の構成を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図
【図１３】伸長機構の動作を説明するための概略構成図であって、初期状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図
【図１４】同じく下麺掛け棒の取込動作を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図
【図１５】同じく下麺掛け棒の受取動作を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図
【図１６】同じく下麺掛け棒の前進動作を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図
【図１７】同じく下麺掛け棒の支持動作を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図
【図１８】同じく終期状態を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図
【符号の説明】
【００４７】
１    製麺装置本体
２    上麺掛け棒
３    上麺掛け棒搬送手段
４    下麺掛け棒
５    下麺掛け棒搬送手段
６    麺線供給手段
７    切断機構
８    剥離機構
１０  剥離板
１２  伸長機構
１３  搬送機構
１４  回収機構
１５  下麺掛け棒取込機構
１６  固定板
１７  支持板
１８  移動板
１９  ツメ付き板
２０  誘導体
【図１】
0004795823.tif 000002
【図２】
0004795823.tif 000003
【図３】
0004795823.tif 000004
【図４】
0004795823.tif 000005
【図５】
0004795823.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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