(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛被ケーブルの切断端部の外周表面を研磨する工程と、
前記切断端部の断面直径よりも径の大きい金属製キャップを前記切断端部に装着する工程と、
前記切断端部と前記金属製キャップとの間の隙間に融着材料を挿入する工程と、
前記融着材料を加熱溶融して前記切断端部と前記金属製キャップとを水密に接合する工程と、
前記金属製キャップを前記切断端部に装着した後、前記金属製キャップの外周に外力を作用させ、前記金属製キャップを変形させることにより、該外力の作用部における前記隙間を狭める工程とを含み、
前記隙間を狭める工程は、前記金属製キャップの一部の外周を金属線により締め付けることにより行うものであることを特徴とするケーブル端末の油止処理方法。
【請求項２】
前記融着材料を前記隙間に挿入した後、前記金属製キャップの開口側端部の外周に外力を作用させ、前記金属製キャップを変形させることにより、該外力の作用部における前記隙間を狭める工程を含むことを特徴とする請求項１に記載のケーブル端末の油止処理方法。
【請求項３】
前記接合する工程の後、前記金属製キャップと前記鉛被ケーブルに跨って自己融着テープを巻回することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のケーブル端末の油止処理方法。
【請求項４】
前記自己融着テープを巻回した後、前記金属製キャップと前記鉛被ケーブルに跨ってさらに保護テープを巻回することを特徴とする請求項３記載のケーブル端末の油止処理方法。
【請求項５】
ケーブル端末の油止処理に用いる油止処理用キットであって、鉛被ケーブルの切断端部に装着する金属製キャップと、前記金属製キャップの外周に巻き付けて該巻き付け部分を変形させて前記切断端部と前記金属製キャップとの間の隙間を狭める締め付け部材と、前記切断端部と前記金属製キャップとの間の隙間に挿入する融着材料とを含む油止処理用キット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブル端末の油止処理方法およびケーブル端末の油止処理に用いる油止処理用キットに関し、特に、鉛被ケーブルの切断端部を簡易に油止処理できるケーブル端末の油止処理方法およびケーブル端末の油止処理に用いる油止処理用キットに関する。
【背景技術】
【０００２】
道路工事等において、Ｈケーブル、ＳＬケーブル、ベルトケーブル等の絶縁油を含浸した絶縁紙により導体被覆がなされたケーブルが露出し、工事の支障となることがある。
【０００３】
従来、このような場合において、支障となる部分のケーブルを切断除去した後、ケーブル残置部の端末には鉛工処理を施して油止の処理を行っていた。
【０００４】
図４は、従来のケーブル端末の油止処理の処理フローを示す図である。また、図５は、絶縁油を含浸した絶縁紙により導体被覆がなされたケーブルの一例を断面図で示し、図５（ａ）はＨケーブルの断面図、図５（ｂ）はＳＬケーブルの断面図を示す。
【０００５】
Ｈケーブル（ここではＨＰＬＺＮ）１００は、円形、扇形（図５（ａ））、又は卵形の導体１０１の上に絶縁紙（線心絶縁１０２）を巻き、その上に金属遮蔽テープ（しゃへい層１０３）を巻き、３心をより合わせて介在ジュート１０８を入れて円形に仕上げ、その上に金属帯（銅線織込布帯１０４）を巻いた後、乾燥浸油して、鉛被１０５を施し、さらにクロロプレン１０６、クロロプレンフリクション帆布１０７を施してなる。
【０００６】
ＳＬケーブル（ここではＳＬＮ）２００は、導体２０１の上に絶縁紙２０２を巻いた後、鉛被２０３とクロロプレン引布帯２０４を施した単心鉛被ケーブル３条を、介在ジュート２０５とともに合せて円形に仕上げ、クロロプレン引布帯２０６とクロロプレンシース２０７を施し、さらにこの上にクロロプレンフリクション帆布２０８を施してなる。
【０００７】
従来のケーブル端末の油止処理においては、例えばＨケーブル１００では、鉛被１０５を露出させた後、切断端末部１００Ａの鉛被外周にハンダ（棒）１１０をバーナー２０で溶かす（図４（ａ））。溶けたハンダをバーナー２０で炙りながら、モールスキン２１で捏ねながら全周にハンダをまわし、整形する（図４（ｂ））。上記の工程を繰り返し、端末ハンダキャップ１２０を形成する（図４（ｃ））。
【０００８】
同様に、ＳＬケーブル２００では鉛被２０３を露出させて、各単心鉛被ケーブルについてそれぞれ上記の処理を行う。
【０００９】
なお、出願人の知る限りにおいて記載すべき先行技術文献情報が存在していないため、先行技術文献情報の記載を省略する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、従来のケーブル端末の油止処理（鉛工作業）によれば、作業に長時間を要し、また、職人的技巧が要求される鉛工作業を実施できる作業員が減少してきているという問題がある。
【００１１】
従って、本発明の目的は、短時間で施工可能であり、かつ、簡易に施工できるスキルレスなケーブル端末の油止処理方法およびケーブル端末の油止処理に用いる油止処理用キットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記目的を達成するため、鉛被ケーブルの切断端部の外周表面を研磨する工程と、前記切断端部の断面直径よりも径の大きい金属製キャップを前記切断端部に装着する工程と、前記切断端部と前記金属製キャップとの間の隙間に融着材料を挿入する工程と、前記融着材料を加熱溶融して前記切断端部と前記金属製キャップとを水密に接合する工程とを含むことを特徴とするケーブル端末の油止処理方法を提供する。
【００１３】
上記の本発明は、以下の特徴を有する発明を含む。
（１）前記金属製キャップを前記切断端部に装着した後、前記金属製キャップの開口側端部以外の外周に外力を作用させ、前記金属製キャップを変形させることにより、該外力の作用部における前記隙間を狭める工程を含む。
（２）前記隙間を狭める工程は、前記金属製キャップの一部の外周を金属線により締め付けることにより行うものである。
（３）前記融着材料を前記隙間に挿入した後、前記金属製キャップの開口側端部の外周に外力を作用させ、前記金属製キャップを変形させることにより、該外力の作用部における前記隙間を狭める工程を含む。
（４）前記接合する工程の後、前記金属製キャップと前記鉛被ケーブルに跨って自己融着テープを巻回する。
（５）前記自己融着テープを巻回した後、前記金属製キャップと前記鉛被ケーブルに跨ってさらに保護テープを巻回する。
【００１４】
また、本発明は、上記目的を達成するため、ケーブル端末の油止処理に用いる油止処理用キットであって、鉛被ケーブルの切断端部に装着する金属製キャップと、前記金属製キャップの外周に巻き付けて該巻き付け部分を変形させて前記切断端部と前記金属製キャップとの間の隙間を狭める締め付け部材と、前記切断端部と前記金属製キャップとの間の隙間に挿入する融着材料とを含む油止処理用キットを提供する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、短時間で、かつ、簡易にケーブル端末の油止処理を行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
[本発明の実施の形態]
〔ケーブル端末の油止処理方法〕
図１は、本発明の実施の形態に係るケーブル端末の油止処理方法のフローを示す図である。また、図２および図３は、本発明の実施の形態に係るケーブル端末の油止処理方法の各工程についての概略説明図である。以下、ＳＬケーブルの場合を例に説明する。
【００１７】
本実施の形態に係るケーブル端末の油止処理方法は、ケーブルの切断端部の研磨工程（工程ａ）、金属製キャップの装着工程（工程ｂ）、金属製キャップの締め付け工程（工程ｃ）、ハンダの挿入工程（工程ｄ）、金属製キャップのかしめ工程（工程ｅ）、ハンダの融着接合工程（工程ｆ）、テープの巻回工程（工程ｇ）を含んで実施される。
【００１８】
切断端部の研磨工程（工程ａ）の前に、上述したように、切断端部において、ＳＬケーブルの鉛被を露出させる。
【００１９】
（切断端部の研磨工程（工程ａ））
切断端部の研磨工程（工程ａ）では、露出させた鉛被ケーブル１の切断端部１Ａの表面をワイヤブラシ４０等を用いて端部から５ｃｍ程度磨く。
【００２０】
（金属製キャップの装着工程（工程ｂ））
金属製キャップの装着工程（工程ｂ）では、金属製キャップ、例えば鉛製キャップ２を、工程ａで磨いた鉛被ケーブル１の切断端部１Ａに装着する。
【００２１】
本実施の形態においては、金属製キャップとして鉛製のキャップが好適であるが、外から力を加えることにより変形可能な材料であれば好適に使用できる。また、鉛製キャップ２の形状・寸法等は特に限定されるものではないが、例えば、キャップの空洞の直径が鉛被ケーブル１の直径よりも数ｍｍ（２〜３ｍｍ）程度大きく、空洞の鉛被ケーブル１平行方向の長さが３５ｍｍ程度、厚さが２ｍｍ程度であり、鉛被ケーブル１平行方向の長さが１５ｍｍ程度の先端部を有して形成される。
【００２２】
（金属製キャップの締め付け工程（工程ｃ））
金属製キャップの締め付け工程（工程ｃ）では、金属線、例えば軟銅線３を用いて鉛製キャップ２の開口端から５〜２５ｍｍ程度、好ましくは１０〜１５ｍｍ程度のところの外周を締め付ける。これにより、締め付け部において鉛被ケーブル１外周と鉛製キャップ２内周との隙間が狭められ、実質的に隙間を無くすことができる。本実施の形態においては、鉛製キャップ２の開口端から締め付け部までを開口側端部２Ａと定義する。
【００２３】
本実施の形態においては、締め付け手段として軟銅線３が好適であるが、斯かる材料の金属線に限られるものではなく、また、金属線以外のものであってもよい。
【００２４】
（ハンダの挿入工程（工程ｄ））
ハンダの挿入工程（工程ｄ）では、鉛製キャップ２の開口側端部２Ａにおける鉛被ケーブル１外周と鉛製キャップ２内周との隙間に、鉛被ケーブル１外周に巻き付けた板ハンダ４を挿入する。板ハンダ４は、ペースト無しのものを使用し、例えば、幅５ｍｍ×厚さ０．５ｍｍ×長さ３０ｃｍのものを用いることができる。
【００２５】
本実施の形態においては、融着材料として板ハンダ４が好適であるが、板ハンダ４の形状等は限定されるものではなく、また、鉛被ケーブル１の切断端部１Ａと鉛製キャップ２の開口側端部２Ａとを水密に接合可能な材料であれば用いることができる。
【００２６】
（金属製キャップのかしめ工程（工程ｅ））
金属製キャップのかしめ工程（工程ｅ）では、板ハンダ４を挿入した後、鉛製キャップ２の開口側端部２Ａの外周にハンマ５０等を用いて外力を加え、板ハンダ４の挿入口付近をかしめ、板ハンダ４挿入部分の隙間を狭める（或いは隙間を無くす）。
【００２７】
（ハンダの融着接合工程（工程ｆ））
ハンダの融着接合工程（工程ｆ）では、鉛製キャップ２の外周からバーナー２０等を用いて３０〜６０秒程度、開口側端部２Ａ全体を炙り、板ハンダ４を加熱溶融して溶融ハンダ４Ａとし、毛細管現象により開口側端部２Ａ全体に溶融ハンダ４Ａを行き渡らせる。隙間が出来たら、再度、板ハンダ４を挿入し、必要に応じてハンマ５０で板ハンダ４の挿入口付近をかしめた後、ハンダの融着接合工程（工程ｆ）を繰り返す。
【００２８】
本実施の形態においては、加熱溶融手段としてバーナー２０が好適であるが、開口側端部２Ａ全体を加熱して比較的短時間で板ハンダ４を溶融できる手段であればよい。
【００２９】
以上の工程ａ〜ｆにより、鉛被ケーブル１の切断端部１Ａと鉛製キャップ２の開口側端部２Ａとが融着ハンダ４Ｂにより水密に接合される。
【００３０】
（テープの巻回工程（工程ｇ））
テープの巻回工程（工程ｇ）では、上記接合工程（工程ｆ）の後、鉛製キャップ２と鉛被ケーブル１に跨って自己融着テープ５を巻回する。
【００３１】
自己融着テープ５の巻回は、自己融着テープ５を伸ばしながらテープ幅の半幅程度ずつずらしながら、螺旋巻回することにより行なう。自己融着テープ５は、例えば、自着性に富むブチルゴムからなる。
【００３２】
自己融着テープ５を巻回した後、さらに、鉛製キャップ２と鉛被ケーブル１に跨って耐候性に優れた保護テープとしてビニルテープ６を螺旋巻回して保護層を形成してもよい。
【００３３】
以上、ＳＬケーブルの場合を例に説明したが、Ｈケーブルやベルトケーブル等にも同様に適用できる。
【００３４】
[本発明の実施の形態の効果]
（１）従来の工法のように熟練した技巧が要求されず、また一般的な工具のみで施工可能なため、初めて施工する者でも簡易に施工でき、かつ短時間で施工が可能である。
（２）使用ハンダ量を顕著に減らすことができるため、施工コストを抑えることができる。
（３）廃棄ハンダ量が少なく、事前の養生や片付けが楽であり、また資源の無駄が防止できる。
（４）バーナーの使用時間を顕著に減らすことができるため、低コスト化が可能で、かつ環境に優しい工法を提供できる。
（５）慣れない者による従来の工法では、ハンダが熱で分離してしまい耐久性に問題があったが、本実施の形態は慣れない者でも簡易かつ短時間で施工が可能なため、そのような問題がない。
（６）熟練した技巧を有する作業員を育成する必要性が少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施の形態に係るケーブル端末の油止処理方法のフローを示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るケーブル端末の油止処理方法の各工程についての概略説明図である（工程ａ〜ｄ）。
【図３】本発明の実施の形態に係るケーブル端末の油止処理方法の各工程についての概略説明図である（工程ｅ〜ｇ）。
【図４】従来のケーブル端末の油止処理の処理フローを示す図である。
【図５】絶縁油を含浸した絶縁紙により導体被覆がなされたケーブルの一例を示す断面図であり、（ａ）はＨケーブルの断面図、（ｂ）はＳＬケーブルの断面図を示す。
【符号の説明】
【００３６】
１：鉛被ケーブル（ＳＬケーブル）
１Ａ：切断端部
２：鉛製キャップ
２Ａ：開口側端部
３：軟銅線
４：板ハンダ
４Ａ：溶融ハンダ
４Ｂ：融着ハンダ
５：自己融着テープ
６：ビニルテープ
２０：バーナー
２１：モールスキン
４０：ワイヤブラシ
５０：ハンマ
１００：Ｈケーブル
１００Ａ：切断端末部
１１０：ハンダ
１２０：端末ハンダキャップ
１０１：導体
１０２：線心絶縁
１０３：しゃへい層
１０４：銅線織込布帯
１０５：鉛被
１０６：クロロプレン
１０７：クロロプレンフリクション帆布
１０８：介在ジュート
２００：ＳＬケーブル
２０１：導体
２０２：絶縁紙（絶縁混和物浸潤）
２０３：鉛被
２０４：クロロプレン引布帯
２０５：介在ジュート
２０６：クロロプレン引布帯
２０７：クロロプレンシース
２０８：クロロプレンフリクション帆布
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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