(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ケースと、
当該本体ケース内に支持され、印影を形成するための印字面を有する印字部が突設された印字体と、
前記本体ケースに着脱可能なインク供給用蓋体と、
当該インク供給用蓋体内に設けられ、当該インク供給用蓋体が前記本体ケースに装着されたときに、前記印字部の印字面を有しない側面に当接して当該印字部にインクを供給するインク供給体とを備え、
前記印字体は、前記本体ケース内に移動可能に支持され、複数の印字部を有する移動印字体であり、
さらに、前記移動印字体のいずれかの印字面が露出する露出孔を有し、当該露出孔から露出された前記印字面とともに印影を形成する固定印字体と、
前記本体ケースの一端側に着脱可能に支持され、前記固定印字体を保持する保持部材とを備え、
前記インク供給用蓋体は、前記保持部材を本体ケースから取り外したとき、当該保持部材が装着されていた位置に装着可能であることを特徴とする印判。
【請求項２】
前記インク供給体は、捺印位置にある前記印字部の側面に当接することを特徴とする請求項１に記載の印判。
【請求項３】
前記インク供給体は、捺印位置にある前記印字部の隣に配置された印字部の側面に当接することを特徴とする請求項１又は２に記載の印判。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクを含浸させておいた印字面により捺印を行なう印判に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、多孔質材料等のインクを含浸できる材料で印字面が形成され、連続して捺印可能な印判が知られている。この種の印判では、滲みや掠れのない美しい印影を得るために、インクの供給を適切に行なうことが重要である。特に、日付印などの印字面の変更が可能な印判を、このようなインク内蔵タイプにより作る場合には、個々の印字部が小さく、各印字部に対してインク供給体を設けることが難しいため、種々の工夫がなされている。例えば、印判に蓋体を設け、蓋体内にインク供給体を設置し、非使用時には捺印位置にある印字面からインクを吸収できるようにしたり、さらに、固定印字面と非固定印字面との組み合わせた印判においては、固定印字面に対するインク供給部と非固定印字面とに接触するインク伝達体を設け、比較的容量の多い固定印字面に対するインク供給部から非固定印字面にもインクが供給できるように構成したりされている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００５−１３２０７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、蓋体内にインク供給体を設置して印字面からインクを吸収できるようにすると、特に長時間印字面がインク供給体に接触した場合には、印字面の印影を形成するための凸部が潰れてしまったり、傷ついたりすることがある。また、インク伝達体によるインクの供給はあくまで補助的なものにとどまり、供給できるインクの量が限られていた。
【０００４】
本発明は上記問題を解決するためになされたものであり、印字面以外から適量のインクを供給できる印判を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の印判は、本体ケースと、当該本体ケース内に支持され、印影を形成するための印字面を有する印字部が突設された印字体と、前記本体ケースに着脱可能なインク供給用蓋体と、当該インク供給用蓋体内に設けられ、当該インク供給用蓋体が前記本体ケースに装着されたときに、前記印字部の印字面を有しない側面に当接して当該印字部にインクを供給するインク供給体とを備え、前記印字体は、前記本体ケース内に移動可能に支持され、複数の印字部を有する移動印字体であり、さらに、前記移動印字体のいずれかの印字面が露出する露出孔を有し、当該露出孔から露出された前記印字面とともに印影を形成する固定印字体と、前記本体ケースの一端側に着脱可能に支持され、前記固定印字体を保持する保持部材とを備え、前記インク供給用蓋体は、前記保持部材を本体ケースから取り外したとき、当該保持部材が装着されていた位置に装着可能であることを特徴とする。
【０００６】
【０００７】
また、本発明の請求項２に記載の印判は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記インク供給体が、捺印位置にある前記印字部の側面に当接することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項３に記載の印判は、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記インク供給体が、捺印位置にある前記印字部の隣に配置された印字部の側面に当接することを特徴とする。
【０００９】
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１に記載の印判は、印字面を有する印字部にインクの供給が必要になったときに、インク供給用蓋体を本体ケースに装着することによりその印字部に対してインクを供給できる。その際、インク供給用蓋体内のインク供給体が印字部の印字面を有しない側面に当接してインクが供給され、インク供給体が印字面に直接接触することがないので、印字面の変形を引き起こしたり、印字面を傷つけたりするおそれがない。
【００１１】
また、印字体が、本体ケース内に移動可能に支持され、複数の印字部を有する移動印字体であるので、印字部によって捺印頻度が異なるために、特定の印字部に対してのみインクを供給したい場合にも、所望の印字部をインク供給体に当接するようにしてインクを供給できる。
また、固定印字体と移動印字体の双方を備える印判において、固定印字体が保持部材により着脱可能であることにより、その保持部材を取り外し、インク供給用蓋体を装着できるので、保持部材の着脱という通常使用者が行なう操作と同様の操作により、簡単にインクの供給を行なうことができる。
【００１２】
また、本発明の請求項２に記載の印判は、請求項１に記載の発明の効果に加え、インク供給体が、捺印位置にある印字部の側面に当接するので、インクを供給したい印字部を捺印位置に配置してインク供給用蓋体を装着すれば、その印字部に対して適切にインクを供給することができる。
【００１３】
また、本発明の請求項３に記載の印判は、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、インク供給体が、捺印位置にある印字部の隣に配置された印字部の側面に当接する。従って、捺印位置の隣にある印字部にインクを供給できるので、インクを供給したい印字部が捺印位置の隣に来るように配置してインク供給用蓋体を装着すれば、その印字部に対して適切にインクを供給することができる。さらに、捺印位置の印字部と、捺印位置隣の印字部に一度に当接するようにすれば、複数の印字部に対して一度にインクを供給することができる。
【００１４】
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明を実施するための最良の形態について、一例としての日付印１を用いて図面を参照しながら説明する。図１は、捺印可能な状態の日付印１の斜視図である。図２は、印字面の変更が可能な状態の日付印１の斜視図である。図３は、日付印１の分解斜視図である。図４は、移動印字部材２１０を保持した保持体２３０の斜視図である。図５は、図１に示す一点鎖線において矢視方向Ａから見た、日付印１の断面図である。図６は、インク供給用キャップ３００を装着した状態の日付印１の断面図である。図７は、インク供給用キャップ３００の平面図である。図８〜図１０は、インク供給用キャップ３００を装着した状態の日付印１の要部断面図である。
【００１６】
図１に示すように、日付印１は略円筒状の本体ケース２を有しており、本体ケース２は、両側の端部として筒端部２ａ及び筒端部２ｄを有し、筒端部２ａの口径は、胴回りよりやや大きく構成されている。本体ケース２の外周面には、開口部２ｂが形成され、開口部２ｂは、筒端部２ｄに設けられた操作部２０５の操作により開口・閉鎖される。
【００１７】
筒端部２ａの端部には、紙等の被捺印媒体に印影を形成するための印字面が保持されている。この印字面は、略円形状に形成され、本体ケース２の軸方向に対して直交している。そして、印影が不変の印字面１１１と、数字や記号などを組み合わせて任意の日付等の印影を形成可能な印字面２１１との合成により、一つの印影が形成される。また、筒端部２ａ側には、日付印１の非使用時に、印字面１１１，２１１を覆って保護するためのキャップ１０が、本体ケース２に対して着脱可能に設けられている。
【００１８】
次に、図１に示す状態の日付印１を、本体ケース２を保持しながら操作部２０５を本体ケース２に対して周方向に略１８０度回転させると、図２に示すように、本体ケース２の内部に収容された移動印字部２００（図３参照）が回転し、開口部２ｂが開口して、印字面２１１の変更が可能な状態となる。印字面の変更方法については後述する。
【００１９】
次に、図３に示すように、本体ケース２の内部には、印字面２１１を保持する移動印字部２００と、印字面１１１を保持する固定印字部１００とが収容されている。また、本体ケース２の筒端部２ａの内側部には、一対のボス２ｃが互いに向き合うように形成されている。
【００２０】
固定印字部１００は、本体ケース２の筒端部２ａの内周に嵌合する保持部材１２０に、印字面１１１を有する固定印字体１１２（図５参照）とその固定印字体１１２に接触してインクを供給するインク貯蔵体１１３（図５参照）とが保持されて構成されている。保持部材１２０の外周には、螺旋状の螺旋溝１２１が２本設けられている。この螺旋溝１２１には、筒端部２ａの内側部にあるボス２ｃが係合されるようになっている。
【００２１】
螺旋溝１２１の末端１２１ａには、螺旋溝１２１の底面を隆起させたストッパ１２１ｂが設けられ、末端１２１ａに位置させたボス２ｃの螺旋溝１２１に沿った方向への移動が規制される。また、螺旋溝１２１の始端にも同様のストッパ１２１ｃが設けられており、始端に位置させたボス２ｃの移動が規制される。保持部材１２０は、筒端部２ａの内周よりもわずかに径が小さく形成されている。
【００２２】
保持部材１２０の内部からは、印字面１１１とは反対の方向に２つの一対のガイド部材１２３がそれぞれ突設されている。また、固定印字体１１２及びインク貯蔵体１１３（図５参照）を保持する保持部材１２０のその保持部分の側面には、一対の突起部１２２が設けられている。この突起部１２２は、キャップ１０の内側に設けられた係合部（図示外）に係合されるようになっている。さらに、固定印字部１００の印字面１１１の略中央には、印字面１１１の面と直交する方向に固定印字部１００を貫通する略長方形の露出孔１１４が設けられている。
【００２３】
次に、移動印字部２００は、円筒状の支持ケース２０１内に、印字面２１１を有する５つの移動印字部材２１０が略長板状の保持体２３０（図４参照）に保持されて構成されている。支持ケース２０１は、収容される本体ケース２の内周にあわせて円筒状に形成されている。支持ケース２０１の印字面側の端部には、その外周を取り巻くツバ２０３が、外周面と直交する方向に突設され、支持ケース２０１を収容する本体ケース２の軸方向に対して直交する方向と平行な平面が形成されている。ツバ２０３の外周は、胴周りより口径の大きな本体ケース２の筒端部２ａの内周とほぼ同じ大きさとなっている。また、支持ケース２０１を本体ケース２へ収容する際にボス２ｃに干渉しないように、ツバ２０３には２ヶ所に切欠部２０４が設けられている。また、保持体２３０の両側部には、固定印字部１００の一対のガイド部材１２３の間に挟み込まれる２つのガイド片２３２がそれぞれ形成されている。
【００２４】
支持ケース２０１の一側面には、軸方向に沿って４本の長細い溝状のガイド溝２０２が開口されている。これらのガイド溝２０２は、支持ケース２０１を本体ケース２に収容し、印字面２１１の変更が行える状態では、開口部２ｂより露出される（図２参照）。
【００２５】
次に、移動印字部材２１０の構造を図４及び図５を参照して説明する。図４に示すように、移動印字部材２１０は、ベルト体２２０の外周面に設けられている。ベルト体２２０は、保持体２３０の長手方向に沿って、５本が並列して設けられており、それぞれが個別に回転可能になっている。各ベルト体２２０上に設けられた各移動印字部材２１０は、ベルト体２２０の回転とともにその位置が移動されるように固定されている。移動印字部材２１０は、突設状の複数の印字部２１２と、印字部２１２の間を連結する連結部２１３とから構成されている。そして、印字部２１２は、その先端に印字面２１１を有している。この移動印字部材２１０の長さは、ベルト体２２０の半周以下となっている。この移動印字部材２１０を構成する、印字面２１１を有する印字部２１２と連結部２１３とは、例えば多孔性樹脂などのインク含浸体からなり、一体に形成される。なお、移動印字部材２１０が、本発明における移動印字体に相当する。
【００２６】
ベルト体２２０の外周面には、各ベルト体２２０を個々に回転させる際にスライド操作するスライド部２２１が突設されており、保持体２３０の長手方向に沿ってスライド部２２１をスライド移動させることでベルト体２２０を回転させることができる。さらに、ベルト体２２０の外周面で、移動印字部材２１０が固定された側と反対側の外周面には、各印字部２１２の印字面２１１にそれぞれ対応した印影の見本２２２が印刷されている。尚、保持体２３０を支持ケース２０１に収容すると、前述したガイド溝２０２（図３参照）からスライド部２２１が支持ケース２０１の外方に突出される。
【００２７】
また、図５に示すように、ベルト体２２０のスライド部２２１には、そのスライド方向と直交する方向に出退可能に付勢された凸部２２３が突設されている。また、保持体２３０の内部には、凸部２２３に係合してベルト体２２０の回転に負荷を与える凹部２３１が、ベルト体２２０の回転方向に沿って印字部２１２の数だけ設けられている。この構成は、凸部２２３が凹部２３１に係合された状態では、その凹部２３１に対応した印字部２１２が、保持体２３０の長手方向の一方の側面に位置されるように、ベルト体２２０の位置決めを行うためのものである。また、スライド部２２１が操作されていずれかの印字部２１２が保持体２３０の長手方向の一方の側面（図５における紙面下側）に位置されたとき、他方の側面（図５における紙面上側）には、その印字面２１１に対応した印影の見本２２２が位置されるようになっている。移動印字部２００の操作部２０５の底面には見本窓２ｅが開口されており、保持体２３０の長手方向の他方の側面に位置された見本２２２が、その見本窓２ｅを介して目視可能となっている。
【００２８】
次に、固定印字部１００の構造について図５を参照して説明する。図５に示すように、固定印字部１００は、印字面１１１を有する固定印字体１１２と、固定印字体１１２の背面に配置されたインク貯蔵体１１３とが保持部材１２０により保持されている。インク貯蔵体１１３は、例えば多孔性樹脂からなり、内部にインクを染み込ませることによってインクを貯蔵することができる。固定印字体１１２は、インク貯蔵体１１３と同様に多孔性樹脂からなり、その印字面１１１は、公知のように、固定印字体１１２の印影となる部分をマスクした状態で圧縮しつつ露光し、露光された部分が溶解して孔を塞ぐことによって形成される。固定印字体１１２は、インク貯蔵体１１３からインクの供給を受ける。
【００２９】
また、固定印字体１１２及びインク貯蔵体１１３を貫通する露出孔１１４の周囲には、移動印字部材２１０が挿入される側から印字面１１１に向かって傾斜面となり、移動印字部材２１０の挿入を容易にする孔縁部１１５が形成されている。孔縁部１１５は、移動印字部材２１０の挿入をサポートすることができればよく、傾斜面に限らず、弧面であってもよい。移動印字部材２１０は、この露出孔１１４を貫通して、その印字面２１１を固定印字部１００の印字面１１１に露出させる。
【００３０】
次に、インク供給用キャップ３００について、図６〜図１０を参照して説明する。図６に示すように、インク供給用キャップ３００は、保持部材１２０に保持された固定印字部１００を本体ケース２から取り外すと、固定印字部１００と同様に、本体ケース２の筒端部２ａの内周に嵌合させて本体ケース２に装着することができる。インク供給用キャップ３００の外周には、保持部材１２０と同様に、螺旋状の螺旋溝３２１が２本設けられている。この螺旋溝３２１には、筒端部２ａの内側部にあるボス２ｃが係合される。また、図示しないが、螺旋溝３２１の末端には、螺旋溝３２１の底面を隆起させたストッパが設けられ、末端に位置させたボス２ｃの螺旋溝３２１に沿った方向への移動が規制される。また、螺旋溝３２１の始端にも同様のストッパが設けられており、始端に位置させたボス２ｃの移動が規制される。インク供給用キャップ３００は、筒端部２ａの内周よりもわずかに径が小さく形成されている。
【００３１】
また、図７に示すように、インク供給用キャップ３００の内部からは、保持体２３０の両側部に設けられた２つのガイド片２３２（図４参照）を挟み込むための２つの一対のガイド部材３２３がそれぞれ突設されている。そして、インク供給用キャップ３００の内側面には、移動印字部材２１０が挿入される挿入部３２５を挟んで、インク供給体３１０が保持されている。挿入部３２５は、インク供給用キャップ３００の略中央に位置している。インク供給体３１０は、インク貯蔵体１１３や、移動印字部材２１０と同様の多孔質材料からなり、内部にインクを保持している。
【００３２】
インク供給体３１０の態様として、いくつかの例が考えられるが、ここでは、図６，図８，図９，図１０に示す４通りを挙げておく。まず、図６，図８，及び図９に示すように、挿入部３２５に挿入された印字部の側面２１５に接触し、隣に配置された印字部には接触しない高さに形成したインク供給体３１０を配置する。図６，図８，及び図９の例では、挿入部３２５に挿入された、すなわち、捺印位置にある印字部である印字部２１４の両側の側面２１５にインク供給体３１０が接触し、印字部２１４に両側面からインクを供給するようにしている。尚、印字部２１４の印字面２１１に接触せず、側面２１５から供給する態様であれば、必ずしも両側の側面に接触する必要はなく、インク供給体３１０は、挿入部３２５の片側に設けるだけでもよい。このように、捺印位置にある印字部２１４の側面のみにインク供給体を接触するようにすれば、他に比べて捺印頻度が高いためにインク供給を特に必要とする印字部を選択して捺印位置に配置し、その印字部に対してインクを供給することができる。
【００３３】
尚、図６では、捺印位置にある印字部２１４の挿入部３２５への挿入をスムーズに行なうため、インク供給体３１０は、挿入部３２５にむかってテーパ状に形成されている。インク供給体の形状は、必ずしもこのようなテーパ状でなければならないわけではなく、印字部２１２の側面に接触してインクが供給できればよい。図８に示すように、インク供給体３１１を略直角に形成し、挿入部３２５に隣接して配置してもよい。また、挿入部３２５への挿入をスムーズにする形状としても、テーパ状に限らず、図９に示すように、インク供給体３１２を挿入部３２５にむかって弧状に形成して配置してもよい。
【００３４】
また、図１０に示すように、捺印位置にある（挿入部３２５に挿入されている）印字部２１４だけでなく、その隣接位置にある印字部２１６や印字部２１７の側面２１８，２１９にも接触するように、インク供給体３１３の高さを高くし、挿入部３２５に向けてテーパ状や弧状に形成してもよい。このように、隣接する３つの印字部の側面に対してインク供給体を接触させるようにすれば、一度に供給されるインクの量やインクを供給できる印字部の数を増やすことができ、比較的短時間でインクの供給を行なうことができる。尚、捺印位置にある印字部２１４の側面はに接触せず、捺印位置の隣にある印字部２１６，２１７の側面にのみ接触するようにインク供給体を形成し、配置してもよい。
【００３５】
このような構成の日付印１を組み立てる際には、図３に示すように、まず、分離可能な操作部２０５を分離した支持ケース２０１を本体ケース２の筒端部２ａ側より本体ケース２に挿入し、筒端部２ｄ側から操作部２０５を支持ケース２０１に係合させて固定させる。そして、筒端部２ａ側より固定印字部１００の一対のガイド部材１２３の間に保持体２３０の２つのガイド片２３２をそれぞれ挟み込ませつつ、本体ケース２のボス２ｃを固定印字部１００の螺旋溝１２１の始端に係合させ、固定印字部１００の取り付けを行う。
【００３６】
ボス２ｃが螺旋溝１２１の始端に係合された状態では、固定印字部１００は本体ケース２の筒端部２ａから露出している。そして、移動印字部材２１０の選択されている印字面２１１は、固定印字部１００の露出孔１１４から露出しない位置にある（図２参照）。また、この状態では、固定印字部１００は、ボス２ｃと螺旋溝１２１の一対の係合部を結ぶ軸線（図示外）を揺動中心として、露出孔１１４と交差する方向に揺動可能となっている。
【００３７】
次に、支持ケース２０１の操作部２０５を本体ケース２に対して回転させる。すると、ガイド片２３２がガイド部材１２３に挟まれているので、ボス２ｃがストッパ１２１ｃを乗り越えて螺旋溝１２１に沿ってスライドし、固定印字部１００も回転される。このため、固定印字部１００は本体ケース２に納められる方向に移動される。このようにボス２ｃが螺旋溝１２１の始端から末端に向かって螺旋溝１２１をスライドしていくと、移動印字部材２１０は、孔縁部１１５に案内されつつ、露出孔１１４に挿入される（図５参照）。また、固定印字部１００は、ボス２ｃと螺旋溝１２１の一対の係合部を結ぶ軸線Ｘを揺動中心として、露出孔１１４と交差する方向に揺動する（図示外）。そして、揺動するうちに、固定印字部１００は、移動印字部材２１０にならうこととなり、印字面２１１が露出孔１１４の正規位置に位置決めされ、挿入が完了する（図１、図５参照）。また、ボス２ｃが螺旋溝１２１のストッパ１２１ｂを乗り越え末端の位置に達することで、本体ケース２に対して固定印字部１００が位置決めされる（図５参照）。
【００３８】
印字面２１１の変更を行う場合は、本体ケース２を保持して操作部２０５を回転させる。すると、螺旋溝１２１の末端１２１ａに位置しているボス２ｃがストッパ１２１ｂを乗り越え、始端に向かって螺旋溝１２１に沿ってスライドされる。すると、固定印字部１００は本体ケース２から突出する。そして、固定印字部１００の露出孔１１４より移動印字部材２１０の選択されている印字面２１１が引き抜かれた状態となる（図２参照）。この状態でスライド部２２１を操作すれば、任意の印字面２１１の選択を行うことができる。尚、捺印可能な状態に固定印字部１００を移動させる場合、螺旋溝１２１がボス２ｃを案内する方向が固定印字部１００の出退方向（本体ケース２の軸方向）に対して斜めとなっているため、固定印字部１００と移動印字部２００とが急激に接近することがない。
【００３９】
次に、移動印字部材２１０にインクを供給する場合には、まず、固定印字部１００を本体ケース２から取り外す。すなわち、本体ケース２のボス２ｃを保持部材１２０の螺旋溝１２１の末端から始端まで螺旋溝１２１に沿ってスライドさせ、固定印字部１００を本体ケース２の筒端部２ａから露出させ、さらに、ボス２ｃと螺旋溝１２１との係合を外して、固定印字部１００を本体ケース２から取り外す。そして、取り外した固定印字部１００に替えて、インク供給用キャップ３００の螺旋溝３２１の始端に本体ケース２のボス２ｃを係合させインク供給用キャップ３００の取り付けを行う。
【００４０】
ボス２ｃが螺旋溝３２１の始端に係合された状態では、移動印字部材２１０の捺印位置にある印字部２１４は、まだ挿入部３２５に挿入されず、インク供給体３１０〜３１３に接触していない。次に、支持ケース２０１の操作部２０５を本体ケース２に対して回転させる。すると、ガイド片２３２がガイド部材３２３に挟まれているので、ボス２ｃがストッパ１２１ｃを乗り越えて螺旋溝１２１に沿ってスライドし、インク供給用キャップ３００も回転される。このため、インク供給用キャップ３００は本体ケース２に納められる方向に移動される。このようにボス２ｃが螺旋溝３２１の始端から末端に向かって螺旋溝３２１をスライドしていくと、印字部２１４は、インク供給体に案内されつつ、挿入部３２５に挿入される。そして、捺印位置にある印字部２１４の側面にインク供給体３１０，３１１，３１２が接触し、インクが印字部に供給されることとなる（図６，図８，図９参照）。また、図１０に示す形状のインク供給体では、捺印位置にある印字部２１４及び隣接位置にある印字部２１６，２１７の側面にインク供給体３１３が接触し、インク供給体３１３から印字部２１４，２１６，２１７に対してインクが供給される。
【００４１】
以上説明したように、本実施形態の日付印１によれば、インク供給用キャップ３００にインク供給体３１０を設け、固定印字部１００を取り外してインク供給用キャップ３００を装着することにより、捺印位置にある移動印字部材の印字部、または、捺印位置の隣に位置する印字部、もしくは両方の印字部の側面に、インク供給体３１０が接触する。従って、印字面には接触することなく、印字部の側面からインクを供給することができる。印字面にインク供給体を接触させず、側面に接触してインクを供給できるため、印字面の潰れや傷付きを防止でき、適量のインクを、使用者の所望の印字部に対して随時実行することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】捺印可能な状態の日付印１の斜視図である。
【図２】印字面２１１の変更が可能な状態の日付印１の斜視図である。
【図３】日付印１の分解斜視図である。
【図４】移動印字部材２１０を保持した保持体２３０の斜視図である。
【図５】図１に示す一点鎖線において矢視方向Ａから見た、日付印１の断面図である。
【図６】インク供給用キャップ３００を装着した状態の日付印１の断面図である。
【図７】インク供給用キャップ３００の平面図である。
【図８】インク供給用キャップ３００を装着した状態の日付印１の要部断面図である。
【図９】インク供給用キャップ３００を装着した状態の日付印１の要部断面図である。
【図１０】インク供給用キャップ３００を装着した状態の日付印１の要部断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１      日付印
２      本体ケース
１００      固定印字部
１１１      印字面
１１２      固定印字体
１１４      露出孔
１２０      保持部材
２００      移動印字部
２１０      移動印字部材
２１１      印字面
２１２      印字部
２１３      連結部
２１４      印字部
２１５，２１８，２１９      側面
２１６      印字部
２１７      印字部
３００      インク供給用キャップ
３１０〜３１３      インク供給体
【図１】
0004736631.tif 000002
【図２】
0004736631.tif 000003
【図３】
0004736631.tif 000004
【図４】
0004736631.tif 000005
【図５】
0004736631.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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