(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数系列のコンバインド設備に夫々備えられた主蒸気管より蒸気を取り出し、該蒸気を減圧及び減温して補助蒸気を生成し、該補助蒸気を補助蒸気管により設備に供給する補助蒸気供給装置であって、
前記系列毎に１つ備えられた前記主蒸気管から供給される蒸気を合流させる少なくとも１つ以上の連絡弁と、前記主蒸気管から供給される蒸気の圧力を個別に減圧するために前記系列毎に１つ備えられた減圧手段と、該減圧手段により減圧された減圧蒸気の通過又は停止を行なうために前記系列毎に１つ備えられた供給バルブと、該供給バルブを通過した減圧蒸気の温度を低下させるために前記系列毎に１つ備えられた減温器と、該減温器に冷却水を供給するために前記系列毎に１つ備えられた減温水ポンプと、前記減温器の出口での圧力及び温度を検知するために前記系列毎に１つ備えられた圧力・温度検知手段と、前記圧力・温度検知手段により検知された夫々の圧力又は温度に基づいて、前記連絡弁、各供給バルブの開閉及び各減温水ポンプの駆動非駆動を制御する制御手段と、を備え、
前記各主蒸気管は分岐して配設され、該主蒸気管の一方は前記連絡弁に接続され、他方は前記系列毎に１つ備えられた前記減圧手段、及び前記供給バルブを介して前記減温器に夫々接続され、前記補助蒸気管は前記各減温器の出口同士を接続する管として構成することを特徴とする補助蒸気供給装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記各主蒸気管から供給される蒸気を前記連絡弁を開放することにより合流し、前記各主蒸気管から供給される蒸気のうち少なくとも１系列の蒸気を減圧及び減温して補助蒸気を生成し、該補助蒸気を前記設備に供給するように前記供給バルブ及び減温水ポンプを制御することを特徴とする請求項１に記載の補助蒸気供給装置。
【請求項３】
前記制御手段は、特定の前記系列に備えられた前記圧力・温度検知手段により該系列の前記減温器の出口での圧力が所定の圧力範囲内であることを検知し、且つ該系列の前記減温器の出口での温度が所定の温度範囲内であることを検知した場合は、該減温器から出力される前記補助蒸気を前記設備に供給するように該系列の前記供給バルブの開閉及び減温水ポンプの駆動非駆動を制御することを特徴とする請求項１又は２に記載の補助蒸気供給装置。
【請求項４】
前記制御手段は、特定の前記系列に備えられた前記圧力・温度検知手段により前記減温器の出口での圧力が所定の圧力範囲を超えたことを検知するか、又は該系列の前記減温器の出口での温度が所定の温度範囲を超えたことを検知した場合は、警報を発生し、該減温器から出力される前記補助蒸気を前記設備に供給することを停止すると共に、他の系列の前記減温水ポンプを駆動し、該減温水ポンプにより減温される減温器から出力される前記補助蒸気を前記設備に供給するように前記供給バルブの開閉及び減温水ポンプの駆動非駆動を制御することを特徴とする請求項１、２又は３に記載の補助蒸気供給装置。
【請求項５】
前記制御手段は、前記各主蒸気管から供給される蒸気を前記連絡弁を開放することにより合流し、前記各主蒸気管から供給される夫々の蒸気を減圧及び減温して補助蒸気を生成し、該補助蒸気を前記設備に供給するように前記供給バルブ及び減温水ポンプを制御することを特徴とする請求項１に記載の補助蒸気供給装置。
【請求項６】
前記制御手段は、前記各主蒸気管から供給される蒸気を前記連絡弁を閉鎖することにより分流し、前記各主蒸気管から供給される夫々の蒸気を減圧及び減温して補助蒸気を生成し、該補助蒸気を前記設備に供給するように前記供給バルブ及び減温水ポンプを制御することを特徴とする請求項１に記載の補助蒸気供給装置。
【請求項７】
前記コンバインド設備は、ガスタービン発電及び蒸気タービン発電を組み合わせた発電方式により構成されていることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の補助蒸気供給装置。
【請求項８】
前記制御手段は、前記圧力・温度検知手段が全ての系列の前記減温器から出力される補助蒸気の圧力又は温度が所定の値を満足しないと検知した場合は、警報を発生して前記供給バルブの全てを閉鎖することを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載の補助蒸気供給装置。
【請求項９】
前記制御手段は、稼動を停止した前記コンバインド設備に備えられた主蒸気管からの蒸気の供給を停止するように前記連絡弁を制御することを特徴とする請求項１乃至８の何れか一項に記載の補助蒸気供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、補助蒸気供給装置に関し、さらに詳しくは、複数の系列を有する発電所のコンバインド設備から、屋外設備に補助蒸気を安定的に供給する補助蒸気供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年の発電所では、水力発電に替わってガスタービンと蒸気タービンを組み合わせたコンバインドサイクル発電が主流となっている。このコンバインドサイクル発電は、圧縮した空気の中で燃料を燃やしてガスを発生させ、その膨張力を利用して発電機を回すガスタービン発電と、このガスタービンの排ガスの余熱を回収して蒸気タービンを回す汽力発電を組み合わせることにより、熱効率を約４０％以上まで高めることができる。また、コンバインドサイクル発電は、比較的小容量の発電機を複数組み合わせて１つの大容量発電設備を構成するのが特徴であり、各発電設備を軸と呼んでいる。そして複数の軸により１系列のコンバインド設備を構成し、この系列が複数存在して発電所の全体を構成している。
また各系列には蒸気タービンを回転させるための高圧蒸気を発生する高圧蒸気ドラムがあり、高圧蒸気ドラムにより発生された高圧蒸気を蒸気タービンや発電所内のボイラに供給する主蒸気管が張り巡らされている。更に、この高圧蒸気の一部を減圧、減温して屋外設備に供給できるようになっている。
【０００３】
図４は従来の屋外設備補助蒸気供給装置の構成例を示す図である。この屋外設備補助蒸気供給装置２００は、主蒸気管を備えた１号系列コンバインド設備３０と、主蒸気管の圧力を減圧する圧力調整バルブ３１と、減圧された蒸気を通過又は遮断する供給バルブ３２と、供給された蒸気の温度を減温する減温器３３と、減温器３３に冷却水を供給する減温水ポンプ３５と、減温水ポンプ３５から供給される冷却水を通過又は遮断する供給バルブ３４と、を備えて構成され、１号系列の補助蒸気を屋外設備４１に供給する。尚、屋外設備４１は、脱気のための真空蒸気エゼクタに使用する純水装置４２と、潤滑油タンクの加湿に用いる戻りガスブロア４３と、液化アンモニアを蒸気で気化させるアンモニア気化設備４４と、ＬＮＧ受け入れ時に試料採取のために気化させるＬＮＧサンプリング気化器４５と、を備えている。また第２号系列は第１号系列と同様の構成により屋外設備４６に個別に補助蒸気を供給している。
【０００４】
また補助蒸気系統に関する従来例として特許文献１には、第一の蒸気源として自軸の発生蒸気を、第二の蒸気源として系列を構成する各々の軸の蒸気タービンの抽気とし、第一の蒸気源から圧力制御装置および補助蒸気供給元弁を介して系列を構成する各々の軸に設けられた第一の補助蒸気母管に蒸気を導入し、この母管から各軸の補助蒸気使用先に蒸気を供給するように構成した系統と、この系列を構成する各々の軸の第二の蒸気源から補助蒸気止め弁を介して系列用として設けられた第二の補助蒸気母管に蒸気を導入し、この母管から各々の軸に設けられた第一の補助蒸気母管に圧力制御装置および補助蒸気供給元弁を介して蒸気を供給する補助蒸気系統について開示されている。
【特許文献１】特開平５−３１２００８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はかかる課題を解決するために、請求項１は、複数系列のコンバインド設備に夫々備えられた主蒸気管より蒸気を取り出し、該蒸気を減圧及び減温して補助蒸気を生成し、該補助蒸気を補助蒸気管により設備に供給する補助蒸気供給装置であって、前記系列毎に１つ備えられた前記主蒸気管から供給される蒸気を合流させる少なくとも１つ以上の連絡弁と、前記主蒸気管から供給される蒸気の圧力を個別に減圧するために前記系列毎に１つ備えられた減圧手段と、該減圧手段により減圧された減圧蒸気の通過又は停止を行なうために前記系列毎に１つ備えられた供給バルブと、該供給バルブを通過した減圧蒸気の温度を低下させるために前記系列毎に１つ備えられた減温器と、該減温器に冷却水を供給するために前記系列毎に１つ備えられた減温水ポンプと、前記減温器の出口での圧力及び温度を検知するために前記系列毎に１つ備えられた圧力・温度検知手段と、前記圧力・温度検知手段により検知された夫々の圧力又は温度に基づいて、前記連絡弁、各供給バルブの開閉及び各減温水ポンプの駆動非駆動を制御する制御手段と、を備え、前記各主蒸気管は分岐して配設され、該主蒸気管の一方は前記連絡弁に接続され、他方は前記系列毎に１つ備えられた前記減圧手段、及び前記供給バルブを介して前記減温器に夫々接続され、前記補助蒸気管は前記各減温器の出口同士を接続する管として構成することを特徴とする。
【０００６】
本発明は、かかる課題に鑑み、各系列の減温器の操作を自動的に行なうために、夫々の減温器の出口に圧力・温度検知部を備え、補助蒸気の圧力又は温度の検知結果に基づいて減温水ポンプを制御するようにして、１系列の補助蒸気を効率よく屋外設備に供給する補助蒸気供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明はかかる課題を解決するために、請求項１は、複数系列のコンバインド設備に夫々備えられた主蒸気管より蒸気を取り出し、該蒸気を減圧及び減温して補助蒸気を生成し、該補助蒸気を補助蒸気管により設備に供給する補助蒸気供給装置であって、前記各系列の主蒸気管から供給される蒸気を合流させる少なくとも１つ以上の連絡弁と、前記各系列の主蒸気管から供給される蒸気の圧力を個別に減圧する減圧手段と、該減圧手段により減圧された減圧蒸気の通過又は停止を行なう供給バルブと、該供給バルブを通過した減圧蒸気の温度を低下させる減温器と、該減温器に冷却水を供給する減温水ポンプと、前記減温器の出口での圧力及び温度を検知する圧力・温度検知手段と、前記圧力・温度検知手段により検知された圧力又は温度に基づいて、前記連絡弁、供給バルブ及び減温水ポンプを制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の特徴は、複数系列ある主蒸気管を連通し、各系列に夫々減圧する減圧手段と減温する減温器を備え、各減温器の出口における圧力と温度を監視し、その結果に基づいて、どの系列の補助蒸気管を有効とするかを決定するものである。従って、例えば２系列の補助蒸気管があった場合は、常に一方の系列の補助蒸気管により設備に補助蒸気を供給し、他方の系列は停止しておく。そして一方の系列が故障した場合は、他方の系列に自動的に切り換えて運転を継続する二重化システムを構成することができる。
【０００９】
請求項２は、前記制御手段は、前記各主蒸気管から供給される蒸気を前記連絡弁を開放することにより合流し、前記各主蒸気管から供給される蒸気のうち少なくとも１系列の蒸気を減圧及び減温して補助蒸気を生成し、該補助蒸気を前記設備に供給するように前記供給バルブ及び減温水ポンプを制御することを特徴とする。
本発明の通常の動作としては、複数ある系列のうち１系列のみを運転し、他の系列はそのとき運転を停止しておき、無駄な電力の消費を最小限にするものである。
【００１０】
請求項３は、前記制御手段は、特定の前記系列に備えられた前記圧力・温度検知手段により該系列の前記減温器の出口での圧力が所定の圧力範囲内であることを検知し、且つ該系列の前記減温器の出口での温度が所定の温度範囲内であることを検知した場合は、該減温器から出力される前記補助蒸気を前記設備に供給するように該系列の前記供給バルブの開閉及び減温水ポンプの駆動非駆動を制御することを特徴とする。
本発明は、圧力・温度検知手段が正常な圧力と温度を検知している間は運転が正常であると見做し、現在稼働中の減温器から出力される補助蒸気を設備に供給するようにする。
【００１１】
請求項４は、前記制御手段は、特定の前記系列に備えられた前記圧力・温度検知手段により前記減温器の出口での圧力が所定の圧力範囲を超えたことを検知するか、又は該系列の前記減温器の出口での温度が所定の温度範囲を超えたことを検知した場合は、警報を発生し、該減温器から出力される前記補助蒸気を前記設備に供給することを停止すると共に、他の系列の前記減温水ポンプを駆動し、該減温水ポンプにより減温される減温器から出力される前記補助蒸気を前記設備に供給するように前記供給バルブの開閉及び減温水ポンプの駆動非駆動を制御することを特徴とする。
本発明の圧力・温度検知手段が減温器の出口での圧力が異常であることを検知した場合は、主蒸気管そのものの圧力が異常になったか、或いは減圧手段が故障したと見做す。また減温器の出口での温度が異常であることを検知した場合は、減温器が故障したか、あるいは減温水ポンプが故障したと見做すことができる。このような事態が発生した場合は、警報を発生し、現在稼動中の減温器を停止して、他の系列の減温器を稼動してその補助蒸気を設備に供給する。
【００１２】
請求項５は、前記制御手段は、前記各主蒸気管から供給される蒸気を前記連絡弁を開放することにより合流し、前記各主蒸気管から供給される夫々の蒸気を減圧及び減温して補助蒸気を生成し、該補助蒸気を前記設備に供給するように前記供給バルブ及び減温水ポンプを制御することを特徴とする。
本発明の他の構成として、主蒸気管の蒸気を合流し、各系列からの蒸気を夫々減圧及び減温して並列に補助蒸気管に補助蒸気を供給する。この構成は主蒸気管と補助蒸気管の全てに蒸気を供給し、常に並列に設備に補助蒸気を供給するものである。
【００１３】
請求項６は、前記制御手段は、前記各主蒸気管から供給される蒸気を前記連絡弁を閉鎖することにより分流し、前記各主蒸気管から供給される夫々の蒸気を減圧及び減温して補助蒸気を生成し、該補助蒸気を前記設備に供給するように前記供給バルブ及び減温水ポンプを制御することを特徴とする。
本発明の他の構成として、主蒸気管の蒸気を合流させないように連絡弁を閉鎖し、各系列からの蒸気を夫々減圧及び減温して並列に補助蒸気管に補助蒸気を供給する。この構成は主蒸気管と補助蒸気管の全てに蒸気を供給するが、独立した主蒸気管から補助蒸気を発生して、常に並列に設備に補助蒸気を供給するものである。
【００１４】
請求項７は、前記コンバインド設備は、ガスタービン発電及び蒸気タービン発電を組み合わせた発電方式により構成されていることを特徴とする。
発電所におけるコンバインド設備は、１軸にガスタービンと蒸気タービンを組み合わせて発電機を回転する動力としている。そしてガスタービンの余熱を有効に利用して蒸気を発生して蒸気タービンの動力としている。
【００１５】
請求項８は、前記制御手段は、前記圧力・温度検知手段が全ての系列の前記減温器から出力される補助蒸気の圧力又は温度が所定の値を満足しないと検知した場合は、警報を発生して前記供給バルブの全てを閉鎖することを特徴とする。
全系列の補助蒸気の圧力又は温度が所定の値を満足しなくなった場合は、大きな異常が発生したと見做して、警報を発して設備への補助蒸気の供給を停止する。
【００１６】
請求項９は、前記制御手段は、稼動を停止した前記コンバインド設備に備えられた主蒸気管からの蒸気の供給を停止するように前記連絡弁を制御することを特徴とする。
複数の系列の主蒸気管がある場合、発電需要が少なくなると、系列を少なくして主蒸気管の一つを停止する場合がある。そのような時、停止した主蒸気管に他の系列の蒸気が行かないように連絡弁を閉じる方が効率よく設備に補助蒸気を供給することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、複数系列ある主蒸気管を連通し、各系列に夫々減圧する減圧手段と減温する減温器を備え、各減温器の出口における圧力と温度を監視し、その結果に基づいて、どの系列の補助蒸気管を有効とするかを決定するので、一方の系列が故障した場合は、他方の系列に自動的に切り換えて運転を継続する二重化システムを構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載される構成要素、種類、組み合わせ、形状、その相対配置などは特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する主旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
図１は本発明の実施形態に係る補助蒸気供給装置の構成を示す図である。この補助蒸気供給装置１００では、２系列のコンバインド設備に夫々備えられた主蒸気管２３、２４より蒸気を取り出し、この蒸気を減圧及び減温して補助蒸気を生成し、この補助蒸気を補助蒸気管２５により例えば屋外設備１７に供給する装置について説明する。
【００１９】
この補助蒸気供給装置１００は、１号系列コンバインド設備１の主蒸気管２３から供給される蒸気と２号系列コンバインド設備９の主蒸気管２４から供給される蒸気とを合流させる連絡弁３と、１号系列コンバインド設備１の主蒸気管２３から供給される蒸気の圧力を減圧する圧力調整バルブ（減圧手段）２と、圧力調整バルブ２により減圧された減圧蒸気の通過又は停止を行なう供給バルブ４と、供給バルブ４を通過した減圧蒸気の温度を低下させる減温器５と、減温器５に冷却水２６を供給する減温水ポンプ７と、減温器５の出口での圧力及び温度を検知する圧力・温度検知部（圧力・温度検知手段）８と、圧力・温度検知部８により検知された圧力又は温度に基づいて、連絡弁３、供給バルブ４及び減温水ポンプ７を制御する制御部（制御手段）２２と、を備えて１号系列が構成されている。
【００２０】
また２号系列は、２号系列コンバインド設備９の主蒸気管２４から供給される蒸気の圧力を減圧する圧力調整バルブ（減圧手段）１０と、圧力調整バルブ１０により減圧された減圧蒸気の通過又は停止を行なう供給バルブ１２と、供給バルブ１２を通過した減圧蒸気の温度を低下させる減温器１４と、減温器１４に冷却水２７を供給する減温水ポンプ１１と、減温器１４の出口での圧力及び温度を検知する圧力・温度検知部（圧力・温度検知手段）１５と、圧力・温度検知部１５により検知された圧力又は温度に基づいて、連絡弁３、供給バルブ１２及び減温水ポンプ１１を制御する制御部（制御手段）２２と、を備えて構成されている。尚、共通の制御部２２により１号系列と２号系列を制御しても良く、各系列毎に制御部を備えても構わない。また図１では、実線は蒸気や冷却水を通過させる管を表し、破線は制御部２２が連絡弁３、供給バルブ１２及び減温水ポンプ１１を制御する制御線を表している。
また屋外設備１７は、脱気のための真空蒸気エゼクタに使用する純水装置１８と、潤滑油タンクの加湿に用いる戻りガスブロア１９と、液化アンモニアを蒸気で気化させるアンモニア気化設備２０と、ＬＮＧ受け入れ時に試料採取のために気化させるＬＮＧサンプリング気化器２１と、を備えている。
【００２１】
また図１では、１号系列コンバインド設備１から圧力調整バルブ２及び連絡弁３までを主蒸気管２３と呼び、また２号系列コンバインド設備９から圧力調整バルブ１０及び連絡弁３までを主蒸気管２４と呼ぶ。そして主蒸気管２３、２４を流れる蒸気を主蒸気と呼ぶ。また減温器５と減温器１４を接続する管を補助蒸気管２５と呼び、補助蒸気管２５を流れる蒸気を補助蒸気と呼ぶ。尚、図１では減温水ポンプ７、１１から放流される冷却水の通過又は停止を行なう供給バルブ６、１３があるが、省略しても構わない。
【００２２】
図２は本発明の実施形態に係る補助蒸気供給装置の代表的な動作例を示すフローチャートである。図１を参照して説明する。尚、１号系列コンバインド設備１の蒸気圧と２号系列コンバインド設備９の蒸気圧は予め略等しくなるように調整され、圧力調整バルブ２、１０は予め所定の圧力（７ｋｇ／ｃｍ2）に調整されている。まず１号系列コンバインド設備１を流れる主蒸気と２号系列コンバインド設備９を流れる主蒸気とを合流させるために制御部２２は制御線５６を介して連絡弁３を開放する（Ｓ１）。次に、制御部２２は１号系列の供給バルブ４を閉鎖して減温器５に補助蒸気が供給されないようにする（Ｓ２）。更に、電力の無駄を回避するために制御部２２は１号系列の減温水ポンプ７を停止して冷却水２６が減温器５に供給されないようにする（Ｓ３）。次に、制御部２２は２号系列の供給バルブ１２を開放して減温器１４に補助蒸気が供給されるようにする（Ｓ４）。更に、２号系列の減温水ポンプ１１を駆動して冷却水２７が減温器１４に供給されるようにする（Ｓ５）。これにより、減温器１４からは減圧され且つ減温された補助蒸気が出力される。この補助蒸気は補助蒸気管２５を介して屋外設備１７に供給される。また、補助蒸気は常時、圧力・温度検知部１５によりその圧力と温度が検知され（Ｓ６、Ｓ１８）、データが制御部２２に信号線５５を介して伝えられる。圧力と温度が正常な場合は（Ｓ６とＳ１８が共にＹＥＳのルート）、ステップＳ５に戻って２号系列の減温水ポンプ１１を駆動し続ける。
【００２３】
ここで圧力又は温度に異常が発生すると（Ｓ６又はＳ１８のいずれかがＮＯのルート）、制御部２２は警報を発生し（Ｓ７）、制御部２２は２号系列の供給バルブ１２を閉鎖して減温器１４に補助蒸気が供給されないようにする（Ｓ８）。更に、電力の無駄を回避するために制御部２２は２号系列の減温水ポンプ１１を停止して冷却水２７が減温器１４に供給されないようにする（Ｓ９）。次に、制御部２２は１号系列の供給バルブ４を開放して減温器５に補助蒸気が供給されるようにする（Ｓ１０）。更に、１号系列の減温水ポンプ７を駆動して冷却水２６が減温器５に供給されるようにする（Ｓ１１）。これにより、減温器５からは減圧され且つ減温された補助蒸気が出力される。この補助蒸気は補助蒸気管２５を介して屋外設備１７に供給される。また、補助蒸気は常時、圧力・温度検知部８によりその圧力と温度が検知され（Ｓ１２、Ｓ１９）、データが制御部２２に信号線５２を介して伝えられる。圧力と温度が正常な場合は（Ｓ１２とＳ１９が共にＹＥＳのルート）、ステップＳ１１に戻って１号系列の減温水ポンプ７を駆動し続ける。
【００２４】
ここで圧力又は温度に異常が発生すると（Ｓ１２又はＳ１９のいずれかがＮＯのルート）、制御部２２は警報を発生し（Ｓ１３）、制御部２２は１号系列の供給バルブ４を閉鎖して減温器５に補助蒸気が供給されないようにする（Ｓ１４）。更に、電力の無駄を回避するために制御部２２は１号系列の減温水ポンプ７を停止して冷却水２６が減温器５に供給されないようにする（Ｓ１５）。そして２号系列が復帰したかをチェックし（Ｓ１６）、復帰していれば（Ｓ１６でＹＥＳのルート）ステップＳ４に戻って繰り返す。一方、ステップＳ１６で復帰していなければ（Ｓ１６でＮＯのルート）、補助蒸気の供給を停止するために、供給バルブ４と１２を閉鎖する（Ｓ１７）。
尚、本実施形態ではメインとして２号系列補助蒸気を屋外設備に供給し、１号系列補助蒸気をバックアップとして説明したが、１号系列補助蒸気をメインとして屋外設備に供給するようにしても構わない。
【００２５】
図３は本発明の補助蒸気供給装置の各実施形態を模式化して表した図であり、主な構成要素のみ記載し、その他の構成要素は図示を省略している。同じ構成要素には図１と同じ参照番号を付して説明する。図３（ａ）は第１の実施形態を示す図である。この実施形態では、連絡弁３が開放し、供給バルブ４が閉鎖され、供給バルブ１２が開放され、減温水ポンプ１１が駆動している。即ち、１号系列コンバインド設備１から供給される主蒸気と２号系列コンバインド設備９から供給される主蒸気とが連絡弁３により合流され、供給バルブ１２を介して２号系列の減温器１４により減温され、補助蒸気管２５を介して屋外設備１７に供給されている。
【００２６】
図３（ｂ）は第１の実施形態の変形例を示す図である。この実施形態では、連絡弁３が開放し、供給バルブ１２が閉鎖され、供給バルブ４が開放され、減温水ポンプ７が駆動している。即ち、１号系列コンバインド設備１から供給される主蒸気と２号系列コンバインド設備９から供給される主蒸気とが連絡弁３により合流され、供給バルブ４を介して１号系列の減温器５により減温され、補助蒸気管２５を介して屋外設備１７に供給されている。
【００２７】
図３（ｃ）は第２の実施形態の変形例を示す図である。この実施形態では、連絡弁３が開放し、供給バルブ４と１２が開放され、減温水ポンプ７と１１が駆動している。即ち、１号系列コンバインド設備１から供給される主蒸気と２号系列コンバインド設備９から供給される主蒸気とが連絡弁３により合流され、供給バルブ４を介して１号系列の減温器５により減温され、補助蒸気管２５を介して屋外設備１７に供給されると共に、供給バルブ１２を介して２号系列の減温器１４により減温され、補助蒸気管２５を介して屋外設備１７に供給される。
【００２８】
図３（ｄ）は第３の実施形態の変形例を示す図である。この実施形態では、連絡弁３が閉鎖し、供給バルブ４と１２が開放され、減温水ポンプ７と１１が駆動している。即ち、１号系列コンバインド設備１から供給される主蒸気と２号系列コンバインド設備９から供給される主蒸気とが連絡弁３が閉鎖しているため分流され、１号系列コンバインド設備１から供給される主蒸気は、供給バルブ４を介して１号系列の減温器５により減温され、補助蒸気管２５を介して屋外設備１７に供給されると共に、２号系列コンバインド設備９から供給される主蒸気は、供給バルブ１２を介して２号系列の減温器１４により減温され、補助蒸気管２５を介して屋外設備１７に供給される。
【００２９】
以上の説明の通り本発明によれば、２系列ある主蒸気管２３と２４を流れる主蒸気を連絡弁３により合流させ、各系列に夫々減圧する圧力調整バルブ２、１０と減温する減温器５、１４を備え、各減温器５、１４の出口における圧力と温度を監視し、その結果に基づいて、どの系列の補助蒸気を有効とするかを決定するので、一方の系列が故障した場合は、他方の系列に自動的に切り換えて運転を継続する二重化システムを構成することができる。
また、複数ある系列のうち１系列のみを運転し、他の系列はそのとき運転を停止しておくので、無駄な電力を最小限にすることができる。
【００３０】
また、圧力・温度検知部８又は１５が正常な圧力と温度を検知している間は運転が正常であると見做し、現在稼働中の減温器から出力される補助蒸気を屋外設備１７に供給するので、減温器から出力される補助蒸気の圧力又は温度から的確に装置の状態を判断することができる。
また、圧力・温度検知部８又は１５により異常事態を検知した場合は、警報を発生し、現在稼動中の減温器を停止して、他の系列の減温器を稼動してその補助蒸気を屋外設備１７に供給するので、自動的に他の系列に切り替わり、屋外設備１７への補助蒸気を中断することを防ぐことができる。
【００３１】
また、主蒸気管の主蒸気を合流し、各系列からの蒸気を夫々減圧及び減温して並列に補助蒸気管に補助蒸気を供給するので、屋外設備の容量が増加しても十分補助蒸気を供給することができる。
また、主蒸気管の主蒸気を合流しないように連絡弁を遮断し、各系列からの蒸気を夫々減圧及び減温して並列に補助蒸気管に補助蒸気を供給するので、１系列がダウンしても他の系列から補助蒸気を供給することができる。
また、コンバインド設備は、ガスタービン発電及び蒸気タービン発電を組み合わせた発電方式により構成されているので、発電効率を最大限に高めることができる。
【００３２】
また、制御手段は、全ての系列の減温器から出力される補助蒸気の圧力又は温度が所定の値を満足しなくなった場合は、警報を発生して供給バルブの全てを遮断するので、屋外設備に異常な蒸気を供給することを防ぐことができる。
また、制御手段は、稼動を停止したコンバインド設備に備えられた主蒸気管からの蒸気の供給を停止するように連絡弁を制御するので、停止した主蒸気管に他の系列の蒸気が行かないようにして、効率よく屋外設備に補助蒸気を供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施形態に係る補助蒸気供給装置の構成を示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係る補助蒸気供給装置の代表的な動作例を示すフローチャートである。
【図３】本発明の補助蒸気供給装置の各実施形態を模式化して表した図である。
【図４】従来の屋外設備補助蒸気供給装置の構成例を示す図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  １号系列コンバインド設備、２  圧力調整バルブ、３  連絡弁、４  供給バルブ、５  減温器、７  減温水ポンプ、８  圧力・温度検知部、９  ２号系列コンバインド設備、２２  制御部、２３  主蒸気管、２４  主蒸気管、２６  冷却水、１００  補助蒸気供給装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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