(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入された生ごみを破砕する破砕部と、該破砕部を駆動するモータ部と、該モータ部の出力を制御する制御部と、前記モータ部および制御部に電源を供給する電源供給部と、前記モータ部の負荷を検知する負荷検知手段と、前記電源供給部から前記モータ部および制御部へ供給される電源を遮断する電源遮断手段と、前記電源遮断手段を復帰させるバッテリー及び前記破砕部に生ごみを投入する投入口に着脱可能に取り付けられる蓋を電源復帰スイッチとする蓋スイッチとを備え、
前記制御部は、前記負荷検知手段により検知された前記モータ部の負荷が所定以上の場合に、前記電源遮断手段を作動させて、前記電源供給部から供給される電源を前記モータ部および制御部の手前で遮断する制御モードを有している
ことを特徴とするディスポーザ。
【請求項２】
請求項１に記載のディスポーザであって、
前記制御部は、前記負荷検知手段により検知された前記モータ部の負荷が所定以上の場合に、前記モータ部を少なくとも１回逆転させてから再び負荷を検知し、その検知された負荷が所定以上の場合に、前記電源遮断手段を作動させて、前記電源供給部から供給される電源を前記モータ部および制御部の手前で遮断する制御モードを有している
ことを特徴とするディスポーザ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のディスポーザであって、
前記負荷検知手段により検知された前記モータ部の負荷が所定以上の場合に、該モータ部の駆動停止前に使用者へ報知するようにした
ことを特徴とするディスポーザ。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一つに記載のディスポーザであって、
前記蓋スイッチは、前記蓋に設けたツマミを回して、該蓋を前記投入口に着脱可能とする位置とした場合に電源オフとなり、該蓋を前記投入口から取り外すことが不可能となる位置とした場合に電源オンとなる
ことを特徴とするディスポーザ。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一つに記載のディスポーザを備えた
ことを特徴とする流し台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生ごみを水と共に粉砕処理するディスポーザ、およびディスポーザを備えた流し台に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、生ごみを処理するために用いられるディスポーザの普及が急速に拡大しており、最適な破砕や振動、騒音の低減等使用者が快適に使えるように様々なディスポーザが販売されている。
【０００３】
ディスポーザの製品の特性上、安全装置には十分に留意する必要がある。電気用品安全法において設置が定められている手動復帰式の過負荷保護装置をはじめ、近年は電流ヒューズや漏電遮断器に加え、マイコン等を用いた制御手段を設けることにより過電流や過電圧等を検出し、警報を発するとともにモータの電源を遮断したり、粉砕物の種類や大きさの違いにより破砕部にかかる負荷を適切に判断し、負荷に適した運転速度を自動的に選択し過負荷の場合は停止させる等色々考案されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【特許文献１】特開平１０−４３６１７
【特許文献２】特許第３３３７９４６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら従来の技術では、例えば生ごみの投入過多によるモータ部の過負荷によりモータ部への電力供給が遮断された場合に、モータ部以外の制御部等には引き続き電力が供給されているため、誤動作する場合があり、投入された生ごみを取り除く等のメンテナンスを行うときは、使用者がコンセントを抜かなければならず利便性を欠いていた。
【０００５】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、モータ部の過負荷時にすべての電力供給を遮断することで、誤動作することがなく、使用者が容易にメンテナンスできるディスポーザを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記目的を達成するために、投入された生ごみを破砕する破砕部と、該破砕部を駆動するモータ部と、該モータ部の出力を制御する制御部と、前記モータ部および制御部に電源を供給する電源供給部と、前記モータ部の負荷を検知する負荷検知手段と、前記電源供給部から前記モータ部および制御部へ供給される電源を遮断する電源遮断手段と、前記電源遮断手段を復帰させるバッテリー及び前記破砕部に生ごみを投入する投入口に着脱可能に取り付けられる蓋を電源復帰スイッチとする蓋スイッチとを備え、前記制御部は、前記負荷検知手段により検知された前記モータ部の負荷が所定以上の場合に、前記電源遮断手段を作動させて、前記電源供給部から供給される電源を前記モータ部および制御部の手前で遮断する制御モードを有していることを特徴としている。
【０００７】
この構成により、モータ部の負荷が所定値以上となった場合に、電源遮断手段によって、すべての部位（モータ部および制御部）への電源の供給が遮断される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、モータ部の過負荷時にすべての電力供給を遮断することで、誤動作することがなく、使用者が容易にメンテナンスできるディスポーザを提供できるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１０】
本発明の実施の形態は、投入された生ごみを破砕する破砕部と、該破砕部を駆動するモータ部と、該モータ部の出力を制御する制御部と、前記モータ部および制御部に電源を供給する電源供給部と、前記モータ部の負荷を検知する負荷検知手段と、前記電源供給部から前記モータ部および制御部へ供給される電源を遮断する電源遮断手段と、前記電源遮断手段を復帰させるバッテリー及び前記破砕部に生ごみを投入する投入口に着脱可能に取り付けられる蓋を電源復帰スイッチとする蓋スイッチとを備え、前記制御部が、前記負荷検知手段により検知されたモータ部の負荷が所定以上の場合に、前記電源遮断手段を作動させて、前記電源供給部から供給される電源を前記モータ部および制御部の手前で遮断する制御モードを有したものである。
【００１１】
これにより、モータ部の過負荷時に全ての電力供給を遮断することで、誤動作することがなく、使用者が容易にメンテナンスできるディスポーザを提供できる。
【００１２】
また、前記制御部は、負荷検知手段により検知されたモータ部の負荷が所定以上の場合にモータ部を少なくとも１回逆転させてから再度負荷を検知し、所定以上の場合に電源遮断手段を作動させて、電源供給部から供給される電源を遮断する制御モードを有していてもよい。
【００１３】
この場合は、逆回転させることにより、過負荷の原因となっていた破砕物や異物の噛み込み状態が解除されることが多くあり、そうなると、負荷検知手段により検知されたモータ部の負荷が所定以下になって、ディスポーザが運転を続けることができる。一方、逆回転させても負荷が所定値以上のときは、電源遮断手段によってディスポーザのすべての部位への電源の供給が遮断される。このことにより、頻繁に過負荷にてディスポーザの電源が遮断されるということをなくし、使用者に対して、より安全で手間のかからないディスポーザを提供できる。
【００１４】
また、負荷検知手段により検知されたモータ部の負荷が所定以上のときは、該モータ部の駆動停止前に使用者へ報知するようにすると、使用者は過負荷で電源が遮断されたことを認識でき、機器の故障と間違うことを防ぐことができる。
【００１５】
また、電源遮断手段を復帰させるスイッチを配置すれば、電源復帰の際の利便性を高めることができる。また、そのスイッチを、破砕部に生ごみを投入する投入口に設けた蓋によって構成すると、蓋はディスポーザを使用するときに必ず取り扱うものであるため、電源復帰の際に使用者は、他の特別な部分を取り扱うことなく電源復帰を行うことができ、電源復帰に手間取ることがなくなる。
【００１６】
また、上記ディスポーザを流し台に組込むようにすれば、厨房での使い勝手を大いに高めることができる。
【００１７】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【００１８】
［実施例１］
図１は実施例１のディスポーザの概略構成を示す側面図である。
【００１９】
この図に示すように、ディスポーザは、ステンレスや人工大理石等からなる流し台１の水槽の排水口２に、本体３が吊り下げられて取り付けられており、本体３に給水する給水路４が、流し台１の上面を貫通して取り付けられている。
【００２０】
その給水路４には、使用者が手動で開閉して水量を調節する水栓６が設置されており、さらに給水路４の吐水口は、排水口２の上方の位置に下向きに設けられている。
【００２１】
前記ディスポーザの本体３は、上部に粉砕刃８を配置した粉砕室（粉砕部）９を有すると共に、その下部に、前記破砕刃８の駆動原となるモータ（モータ部）１０を有している。粉砕室９の上方には、排水口２に連なる生ごみ投入口１１が設けられていて、その生ごみ投入口１１には、運転スイッチと生ごみ投入口１１の蓋を兼ねる蓋スイッチ１２が着脱可能に取り付けられている。
【００２２】
生ごみ投入口１１から投入された生ごみは、水と共に粉砕室９に導入され、粉砕刃８で粉砕処理されてから、本体３の側面に設けられた排出口１３より排出される。そして、その排出口１３に接続された排出管１４を通った後、床下に埋設され且つ排水方向に下り勾配が付された排水管１５より、流し台１の外部に排水される。
【００２３】
また、本体３の下部側面には、中央演算処理装置（ＣＰＵ）を内蔵した制御部１６が取り付けられ、その制御部１６の下部には、電源供給部としての電源コード１７が接続され、制御部１６の前面には、電源を手動でオン、オフできる電源スイッチ（電源遮断手段）１８やブザー１９などが設置されている。
【００２４】
図２、図３は蓋スイッチ１２の構成を示している。
【００２５】
図２に示すように、蓋スイッチ１２を単に生ごみ投入口１１に取り付けた状態では、スイッチはオフになる。この状態では、蓋スイッチ１２のツメ２４が排水口２の切欠部２５の位置にあるため、蓋スイッチ１２は着脱可能となる。
【００２６】
この状態から図３に示すように、蓋スイッチ１２のツマミ２６をオンの位置まで回転させると、蓋スイッチ１２がオンになる。この状態では、ツメ２４が排水口２の上板２７の下側に位置することになるので、蓋スイッチ１２を取り外すことはできなくなる。
【００２７】
このように蓋スイッチ１２は、オフのときのみ着脱が可能になっており、着脱時にモータ１０が誤って駆動されないようになっている。
【００２８】
また、蓋スイッチ１２がオフの位置で投入口１１に取り付けられているときも、制御部１６によって、蓋スイッチ１２が装着されていることを認識できるようになっている。
【００２９】
そして給水は、蓋スイッチ１２に設けられたスリット２８を通って、生ごみ投入口１１より粉砕室９に流れ込むようになっている。
【００３０】
図４は回路構成の概略を示している。ディスポーザへの電力は、すべて電源コード（電源供給部）１７から電源スイッチ１８を通って供給される。また、電源スイッチ１８は、図５に示すようなソレノイドによるリセット機能を有した構成となっており、オン状態において、制御部１６から信号線２０を通してリセット信号を受けると、ソレノイドが作動し、電源スイッチ１８がオフになる。
【００３１】
この電源スイッチ１８はシーソー形スイッチであり、オンとオフの状態がスイッチの外観から把握できるようになっている。また、この電源スイッチ１８としては、地絡を考慮して、接地側、非接地側の両方が遮断される２極構造のもの（図示例）を用いるのが好ましい。
【００３２】
また、制御部１６には、モータ１０の負荷検知手段として、モータ１０の電流を検知する電流センサ２１が設けられている。この電流センサ２１としては、モータ駆動回路に低い抵抗器を直列に挿入して、抵抗器の両端間の電圧を検出するようにしたものや、通称ＣＴと呼ばれる非接触型のセンサが用いられる。
【００３３】
以上の構成において、本実施例１におけるディスポーザの動作を図６のフロートを参照しながら説明する。
【００３４】
まず、蓋スイッチ１２を生ごみ投入口１１より取り外し、生ごみを生ごみ投入口１１より粉砕室９内へ投入して、蓋スイッチ１２を生ごみ投入口１１へ取り付ける。その状態で、水栓６を開き、給水を開始してから、蓋スイッチ１２をオンにする（ステップＳＴ１）。
【００３５】
蓋スイッチ１２をオンにすると、モータ１０が始動し、粉砕刃８が回転することで、生ごみが水と共に粉砕処理される（ステップＳＴ２）。
【００３６】
水と共に粉砕された生ごみは、排出口１３より排出管１４へ排出された後、床下に設置された排水管１５を流れて、流し台１外へと排水される。
【００３７】
使用者が生ごみ粉砕完了を判断して、蓋スイッチ１２をオフにすると、直ちに制御部１６がモータ１０への出力送信を停止し、運転が終了する（ステップＳＴ４のＹ、ステップＳＴ６）。
【００３８】
また、使用者が蓋スイッチ１２をオフにしない場合でも、モータ１０の加熱防止のため、モータ１０の駆動より一定時間（Ｔ１）が経過すると、制御部１６がモータ１０への出力送信を停止して、運転が終了する（ステップＳＴ５のＹ、ステップＳＴ６）。
【００３９】
また、稼働中は、電流センサ２１にてモータ１０の通電電流を常に検出しており、制御部１６にて過負荷と判断した場合は、ブザー１９により使用者へ報知し、モータ１０を停止させる（ステップＳＴ３のＹ、ステップＳＴ７、ステップＳＴ８）。なお、電流センサ２１は待機状態でもモータ１０の通電電流を検出しており、その待機状態（モータ１０が停止している状態）で電流を検出した場合は、異常であると判断して前記ブザー音とは異なる音で前記ブザー１９を鳴らす。
【００４０】
モータ１０を停止させた後、制御部１６は、電源スイッチ１８の信号線２０にリセット信号を出力し、電源スイッチ１８をオフさせる。それにより、ディスポーザの各部（モータ１０および制御部１６）への電源の供給が強制遮断される（ステップＳＴ９）。
【００４１】
電源は、オフとなった電源スイッチ１８を、手動にてオンとすることにより復帰する（ステップＳＴ１０、ステップＳＴ１１）。
【００４２】
以上のように本実施例１によれば、生ごみの投入過多等によるモータ１０の過負荷を電流センサ２１にて検出し、所定値以上の値となったとき、制御部１６が、使用者へブザー１９にて報知して、電源スイッチ１８がオフし、ディスポーザへ供給されるすべての電力供給を遮断する。従って、誤動作することがなく、使用者が容易にメンテナンスができるディスポーザとすることができる。
【００４３】
［実施例２］
実施例２は、負荷検知手段により検知されたモータ部の負荷が所定以上の場合に、モータ部を少なくとも１回逆転させてから再度負荷を検知し、それでも負荷が所定以上の場合に、はじめて電源遮断手段を作動させて、電源供給部から供給される電源を遮断するようにしたものである。部品構成については、実施例１と同様であるため、その詳細な説明は省略する。
【００４４】
本実施例２におけるディスポーザの動作を、図７のフローチャートを参照しながら説明する。
【００４５】
図７に示すステップＳＴ２１〜ＳＴ２６までの処理は、図６に示した実施例１のステップＳＴ１〜ステップＳＴ６までの処理と同じであるため、ここでは詳細な説明は省略する。
【００４６】
電流センサ２１にてモータ１０の電流を検出し、制御部１６にて過負荷と判断した場合は、モータ１０を逆回転させる。即ち、１回目の逆回転を行う（ステップＳＴ２３のＹ、ステップＳＴ２７）。
【００４７】
運転を再開し、制御部１６にて過負荷と判断されなければ、そのまま運転を継続する（ステップＳＴ２３のＮ）。再度過負荷と判断された場合、再びモータ１０を逆回転する。即ち、２回目の逆回転を行う（ステップＳＴ２３のＹ、ステップＳＴ２７）。運転を再開し、制御部１６にて過負荷と判断されなければ、そのまま運転を継続する（ステップＳＴ２３のＮ）。
【００４８】
再度過負荷と判断された場合は、逆回転２回目に達しているため、ブザー１９により使用者へ報知し、モータ１０を停止させる（ステップＳＴ２８のＹ、ステップＳＴ２９、ステップＳＴ３０）。
【００４９】
モータ１０を停止させた後、制御部１６は、電源スイッチ１８の信号線２０にリセット信号を出力し、電源スイッチ１８をオフさせる。それにより、ディスポーザの各部（モータ１０および制御部１６）への電源の供給が強制遮断される（ステップＳＴ３１）。
【００５０】
電源は、オフとなった電源スイッチ１８を、手動にてオンとすることにより復帰する（ステップＳＴ３２、ステップＳＴ３３）。
【００５１】
逆回転の回数は、本願出願人が鋭意検討して求めた破砕評価の結果２回が最適であったが、ディスポーザの出力、破砕物等によって任意に変更可能である。
【００５２】
このような制御モードを設けることにより、過負荷によって電源が頻繁に遮断されることがなくなるため、使用者は過負荷のたびに電源スイッチ１８を手動でオンしないでよくなり、利便性の高いディスポーザとすることができる。
【００５３】
［実施例３］
次に実施例３のディスポーザについて説明する。
【００５４】
図８は実施例３のディスポーザの概略構成を示す側面図、図９はその回路図である。なお、図８、９において、実施例１と同一の構成部分については同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００５５】
本実施例３が実施例１と異なる点は、電源スイッチ１８の代わりにリレー（電源遮断手段）２２を設け、制御部１６内にバッテリー２３を設けたことである。バッテリー２３は、リレー２２がオンしているときに充電され、オフしたときに、制御部１６において蓋スイッチ１２の状態検出を行う部分に電力を供給する役目と、電源を復帰させる際のリレー２２に電力を供給する役目とを果たす。
【００５６】
次に、実施例３のディスポーザの動作を、図１０のフローチャートを参照しながら説明する。
【００５７】
図１０に示すステップＳＴ４１〜ＳＴ４６までの処理は、図６に示した実施例１のステップＳＴ１〜ステップＳＴ６までの処理と同じであるため、ここでは詳細な説明は省略する。
【００５８】
電流センサ２１にてモータ１０の電流を検出し、制御部１６にて過負荷と判断した場合は、ブザー１９により使用者へ報知し、モータ１０を停止させる（ステップＳＴ４３のＹ、ステップＳＴ４７、ステップＳＴ４８）。
【００５９】
モータ１０を停止させた後、制御部１６よりリレー２２へ信号線２０を介してリセット信号を出力する。それにより、リレー２２はオフし、ディスポーザへの電源コード１７を通しての全電源供給が遮断される（ステップＳＴ４９）。
【００６０】
この状態で、蓋スイッチ１２を投入口１１より取り外し、過負荷の原因となった破砕物や異物を取り除く。（ステップＳＴ５０のＮ、ステップＳＴ５１）。
【００６１】
そして、再び蓋スイッチ１２を投入口１１に取り付けると、蓋スイッチ１２が取り付けられたことを制御部１６が認識し、バッテリー２３に蓄えられた電力にてリレー２２をオンさせる。
【００６２】
バッテリー２３は、安全を考慮しオフしたときに制御部１６の蓋スイッチ１２の検出部分と、電源を復帰させる際のリレー２２の電源として電力を供給するために必要な電力のみを蓄えておくことが望ましい。
【００６３】
このように電源復帰の際に蓋スイッチ１２にて電源をオンすることができるため、使用者が電源に特別な作業を行う必要がなく、また、蓋スイッチ１２が投入口１１に取り付けられてから、リレー２２がオンするため安全に電源復帰が可能である。
【００６４】
なお、以上の実施例において、給水路４は流し台１の上方よりディスポーザの本体３に給水するようになっているが、本発明はこれに限定せず、例えば給水路４を本体３に直接接続して給水する構造としてもよい。
【００６５】
また、制御部１６は本体３に取り付けられているが、別の場所に単独で取り付けるようにしてもよい。
【００６６】
また、負荷検知手段としては、上記の電流センサ２１の代わりに種々のものを使用することが可能である。例えば、サーミスターを用いてモータ１０の昇温を検出するもの、ホールＩＣによってモータ１０の異常回転を検出するもの、抵抗の分圧によって異常電圧を検出するもの、加速度センサを用いて異常振動を検出するもの等を、単独または組み合わせて使用することができる。
【００６７】
また、電源遮断手段としては、電源コード１７の差込みプラグ内に、リセット機能を持った電源スイッチ１８やリレー２２を設けてもよい。
【００６８】
また、上記各実施例では、使用者への報知方法としてブザー１９を用いているが、例えば流し台１の外側であって使用者が見やすい位置にＬＥＤ等のランプを設置し、報知するときはそのランプを点灯または点滅させるようにしてもよい。さらに前記ランプの代わりに、液晶表示灯により報知を行ってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
以上のように本発明のディスポーザは、生ごみの投入過多等によるモータの過負荷時にすべての電力供給を遮断することで、誤動作することがなく、使用者が容易にメンテナンスできるディスポーザを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の実施例１のディスポーザの全体構成を示す概略側面図である。
【図２】実施例１のディスポーザにおける蓋スイッチのオフ状態を示す説明図である。
【図３】実施例１のディスポーザにおける蓋スイッチのオン状態を示す説明図である。
【図４】実施例１のディスポーザにおけるの回路構成の概略を示すブロック図である。
【図５】実施例１のディスポーザにおける電源スイッチ回路の概略図である。
【図６】実施例１のディスポーザにおける動作フローチャートである。
【図７】本発明の実施例２のディスポーザにおける動作フローチャートである。
【図８】本発明の実施例３のディスポーザの全体構成を示す概略側面図である。
【図９】実施例３のディスポーザにおける回路構成の概略を示すブロック図である。
【図１０】実施例３のディスポーザにおける動作フローチャートである。
【符号の説明】
【００７１】
３  ディスポーザの本体
８  破砕刃（破砕部）
９  粉砕室（粉砕部）
１０  モータ（モータ部）
１２  蓋スイッチ
１６  制御部
１７  電源コード（電源供給部）
１８  電源スイッチ（電源遮断手段）
１９  ブザー
２１  電流センサ（負荷検知手段）
２２  リレー（電源遮断手段）
２３  バッテリー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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