(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層と、前記基材層に形成され、見る角度によって異なる反射色を呈して色変化する真偽判定層と、前記真偽判定層に形成され、不正防止対象物に貼付する接着層と、前記基材層を剥離可能に保持する転写フィルムとを備えた不正使用防止体の使用方法であって、
前記不正使用防止体を前記不正防止対象物に載置して、不正使用品であることを示す所定パターン状に押圧又は加熱することにより、前記所定パターン状の接着層により、前記真偽判定層と前記基材層を前記不正防止対象物に接着して前記転写フィルムを剥離する接着工程と、
前記基材層の剥離前には前記所定パターンは見えず、前記不正使用防止体の基材層が剥離され、前記真偽判定層が破壊されて色変化しない前記所定パターンが表示されているときに不正使用品であると判定する判定工程と、
を備えることを特徴とする不正使用防止体の使用方法。
【請求項２】
請求項１に記載の不正使用防止体の使用方法において、
前記真偽判定層は、コレステリック液晶を含むこと
を特徴とする不正使用防止体の使用方法。
【請求項３】
請求項１に記載の不正使用防止体の使用方法であって、
前記接着層は、押圧によって接着する層であり、
前記接着工程は、前記所定パターンを有する型で押圧して前記不正使用防止体に接着すること
を特徴とする不正使用防止体の使用方法。
【請求項４】
請求項１に記載の不正使用防止体の使用方法であって、
前記接着層は、加熱されると溶融接着する層であり、
前記接着工程は、サーマルヘッド又はレーザで、前記所定パターンに加熱して前記不正使用防止体に接着すること
を特徴とする不正使用防止体の使用方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金券、商品券等の真正品を識別可能とするためや、パッケージ等の不正開封等を防止するために、使用される不正使用防止体とその製造方法及び使用方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
カラーコピー装置の性能向上により、高精細かつ高色彩な複製が可能になる一方で、商品券、証券等の偽造が問題となっている。
このような偽造を防止するために、従来より、例えば、コレステリック液晶（ｃｈｏｌｅｓｔｅｒｉｃ  ｌｉｑｕｉｄ  ｃｒｙｓｔａｌ）のフィルムを貼付する方法が提案されている（特開昭６３−５１１９３）。これは、見る角度によって反射色が変化して色変化を呈するというコレステリック液晶の性質を利用して真偽判定するものである。
また、ホログラムシールを貼付する方法もあり、この方法では、ホログラム像によって、真偽判定する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述した従来のコレステリック液晶フィルムや、ホログラムシールを貼付する方法では、液晶フィルムやホログラムシールが、そっと剥がされて偽造品に再貼付されてしまった場合、じっくり時間をかけて見なければ、不正使用品であることが分かりにくいことがあった。特に、使い慣れていない人は、不正使用品を見ても、不正使用されていることに気がつかなかったり、また、気がついたとしても、少々汚れや傷付きがある程度にしか認識できないおそれもあった。
【０００４】
本発明の課題は、万一、不正使用された場合、それが不正使用品であることを、誰でも簡単に確認することができる不正使用防止体とその製造方法及び使用方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１の発明は、基材層と、前記基材層に形成され、見る角度によって異なる反射色を呈して色変化する真偽判定層と、前記真偽判定層に形成され、不正防止対象物に貼付する接着層と、前記基材層を剥離可能に保持する転写フィルムとを備えた不正使用防止体の使用方法であって、前記不正使用防止体を前記不正防止対象物に載置して、不正使用品であることを示す所定パターン状に押圧又は加熱することにより、前記所定パターン状の接着層により、前記真偽判定層と前記基材層を前記不正防止対象物に接着して前記転写フィルムを剥離する接着工程と、前記基材層の剥離前には前記所定パターンは見えず、前記不正使用防止体の基材層が剥離され、前記真偽判定層が破壊されて色変化しない前記所定パターンが表示されているときに不正使用品であると判定する判定工程と、を備えることを特徴とする不正使用防止体の使用方法である。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載の不正使用防止体の使用方法において、前記真偽判定層は、コレステリック液晶を含むことを特徴とする不正使用防止体の使用方法である。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１に記載の不正使用防止体の使用方法であって、前記接着層は、押圧によって接着する層であり、前記接着工程は、前記所定パターンを有する型で押圧して前記不正使用防止体に接着することを特徴とする不正使用防止体の使用方法である。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１に記載の不正使用防止体の使用方法であって、前記接着層は、加熱されると溶融接着する層であり、前記接着工程は、サーマルヘッド又はレーザで、前記所定パターンに加熱して前記不正使用防止体に接着することを特徴とする不正使用防止体の使用方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面等を参照して、本発明の実施の形態について、さらに詳しく説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明による不正使用防止体の第１実施形態を示す断面図である。
不正使用防止体１０は、基材フィルム１１と、真偽判定層１２と、接着層１３とを備え、不正防止対象物２０に貼付されて使用される。なお、本実施形態の不正使用防止体１０は、不正防止対象物２０への貼付前は、転写フィルム１４で剥離可能に保持された、いわゆる転写箔タイプのものである（図２参照）。
【００１３】
基材フィルム１１は、不正使用防止体１０の担体であるとともに、不正防止対象物２０に貼付された不正使用防止体１０の表面を保護する。基材フィルム１１は、その材質として、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、ＥＶＡ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、セルロース樹脂等の単品又は混合物を例示することができるが、これらに限定されるものではない。基材フィルム１１は、用途に合わせて、不正使用防止体１０の表面に要求される耐光性、平滑性、ハードコート性、耐摩耗性などの必要物性に応じて、適宜選択するとよい。
【００１４】
真偽判定層１２は、見る角度を変えると色変化を呈し、それが真正品であることを示すとともに、少なくともその一部に、一旦、不正防止対象物２０に貼付された後、剥離されると、破壊して、色変化しない所定のパターンを表示して剥離のあったことを示すパターン表示部１２ａ（図３参照）を有する層である。真偽判定層１２は、例えば、コレステリック液晶配向を固定化した高分子フィルム又はコレステリック液晶粒子を担体中に分散したフィルムなどを使用することができるが、特に、液晶配向を固定化した高分子フィルムが好適である。
【００１５】
このような液晶配向を固定化した高分子フィルムの製造方法としては、低分子液晶をコレステリック配向させた後、光反応又は熱反応などで低分子液晶を架橋して配向状態を固定化する方法がある。
また、他の製造方法としては、側鎖型又は主鎖型のサーモトロピック高分子液晶を液晶状態でコレステリック配向させた後、液晶転移点以下の温度に冷却して、配向状態を固定化する方法がある。
さらに、他の製造方法としては、側鎖型又は主鎖型のリオトロピック高分子液晶を溶液中でコレステリック配向させた後、溶媒を徐々に除去することによって配向状態を固定化する方法がある。
【００１６】
これらフィルム製造に用いることのできる高分子液晶の例としては、側鎖に液晶形成基を有するポリアクリレート，ポリメタクリレート，ポリシロキサン，ポリマロネートなどの側鎖型ポリマー、主鎖に液晶形成基をもつポリエステル，ポリエステルアミド，ポリカーボネート，ポリアミド，ポリイミドなどの主鎖型ポリマーなどがある。
【００１７】
コレステリック液晶は、見る角度によって異なる反射色を呈する。すなわち、コレステリック液晶は、液晶分子の配向構造が膜厚方向に螺旋を描くように規則的なねじれを有しており、ピッチＰ（液晶分子が３６０°回転するのに必要な膜厚）と平均屈折率ｎとから、λ＝ｎ・Ｐで表される波長λの円偏光を選択的に反射する性質を有する。見る角度を変えて光の入射角θを変更すると、液晶の表面と底面、即ち、ピッチＰ間で反射する光路差は、２Ｐｃｏｓθとなり、この光路差が波長λの整数倍に等しくなると（２Ｐｃｏｓθ＝ｎλ、ｎは整数）、表面及び底面の反射光は、重複して強め合う。このため、たとえば、垂直（０°入射位置）から見るときに赤色を呈色するコレステリック液晶の反射色は、視野角を大きくしていくにつれて、オレンジ色，黄色，緑色，青緑色，青色と順次変化するように見える。
【００１８】
また、コレステリック液晶は、上下方向の力に弱く、壊れやすい性質がある。このため、一旦、不正防止対象物２０に貼付された後、剥がそうとすると、基材フィルム１１や接着層１３に接着したまま分離することとなり、液晶が破壊される。そのため、この部分では色変化しなくなる。そして、一旦、破壊された液晶は、再生できないので、再使用することができない。
パターン表示部１２ａは、このような部分を所定のパターンに形成してある。
【００１９】
本実施形態の真偽判定層１２は、上述のようなコレステリック液晶を有する高分子フィルムであり、基材フィルム１１に接着されている。この接着には、熱硬化性樹脂（例えば、フェノール系樹脂，フラン系樹脂，尿素系樹脂，メラミン系樹脂，ポリエステル系樹脂，ポリウレタン系樹脂，エポキシ系樹脂その他の樹脂）、熱可塑性樹脂（例えば、ポリ酢酸ビニル，ポリビニルアルコール，ポリ塩化ビニル樹脂，ポリビニルブチラール樹脂，ポリ（メタ）アクリル系樹脂，ニトロセルロース，ポリアミドその他の樹脂）、ゴム（例えば、ブタジエン−アクリロニトリルゴム，ネオブレンゴムその他のゴム）、ニカワ、天然樹脂、カゼイン、ケイ酸ナトリウム、デキストリン、でんぷん、アラビアゴム等のうち、１種類又は２種類以上を主成分とする接着剤を使用することができる。また、このような接着剤は、溶液型，エマルジョン型，粉末型又はフィルム型のいずれでもよく、さらには、常温固化型，溶剤揮発固化型又は融解固化型のいずれでもよい。
【００２０】
接着層１３は、不正防止対象物２０に貼付するための層である。接着層１３には、所定の温度で熱圧を加えられると溶融接着する接着剤が、一様に、塗布されて形成されている。このような接着剤としては、例えば、塩素化ポリプロピレン、ポリ（メタ）アクリル酸メチルなどの（メタ）アクリル酸エステル系、ポリイソブチルエーテル等のポリビニルエーテル系、ポリアクリルアミド等のポリアミド系、ポリスチレン、ポリエステル、ポリ塩化オレフィン、塩酸酢酸ビニル系等のものがある。
【００２１】
転写フィルム１４は、不正防止対象物２０へ貼付前の不正使用防止体１０を保持するフィルムであり、基材フィルム１１を剥離可能に接着する（図２参照）。転写フィルム１４は、プラスチック基材が望ましく、例えば、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアクリレート、ポリエチレンテレフタレート、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、ポリエチレン−エチレンビニルアルコール等を例示することができるが、これらに限定されるものではない。
【００２２】
（製造方法）
図２は、本発明による真偽判定体の第１実施形態の製造方法を示す図である。
転写フィルム１４に保持されている不正使用防止体１０を、不正防止対象物２０に載置して（載置工程＃１０１；図２（Ａ））、転写フィルム１４の上方から、所定のパターン（例えば、「開封済」の文字パターン）の凹凸の付いたエンボス型３０で熱圧を加える。すると、不正使用防止体１０の接着層１３は、エンボス型３０のパターン状に溶融接着する（接着工程＃１０２；図２（Ｂ））。
そして、転写フィルム１４を剥がすと、不正使用防止体１０が完成する（完成工程＃１０３；図２（Ｃ））。
【００２３】
（使用方法）
図３は、本発明による真偽判定体の第１実施形態の使用方法を示す図である。なお、各図は、剥離前の断面図（図３（Ａ））及び平面図（図３（Ｂ））、剥離後の断面図（図３（Ｃ））及び平面図（図３（Ｄ））である。
上述の通り、不正防止対象物２０に接着した不正使用防止体１０は、剥離前は、エンボス型のパターンが見えない（図３（Ａ）（Ｂ））。
しかし、不正使用防止体１０に力を加えて剥離すると、接着層１３で溶融接着しているパターン表示部１２ａが不正防止対象物２０に残り、コレステリック液晶が破壊される（図３（Ｃ））。このため、コレステリック液晶が元来有している色変化機能が壊され、「開封済」の文字が目視可能に現れる（図３（Ｄ））。
判定者は、この文字を確認できるときは、既に開封されてたことを容易に判断することができる。
【００２４】
本実施形態によれば、万一、不正使用防止体１０が剥離されると、パターン表示部１２ａでコレステリック液晶が破壊して、所定のパターンが目視可能に現れるので、剥離されたことを誰でも簡単に確認することができる。この現象は、ホログラムシールを使用した場合のように界面で剥離するのではなく、真偽判定層１２のコレステリック液晶自体が破壊するので、再生できず、不正使用することができない。
また、コレステリック液晶を使用するので、ホログラムを使用する場合に比べて、簡易かつ安価に製造可能であるとともに、意匠性に優れ、外観が美しい。
さらに、所定のパターンを有するエンボス型で押圧を加えることで製造することができるので、従来の製造工程にエンボス型を使用することで製造することができ、容易に製造可能である。
【００２５】
（第２実施形態）
図４は、本発明による真偽判定体の第２実施形態の製造方法を示す図である。
なお、以下に示す各実施形態では、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
転写フィルム１４に保持されている不正使用防止体１０を、不正防止対象物２０に載置して（載置工程＃１０１；図４（Ａ））、転写フィルム１４の上方から、サーマルヘッド３１又はレーザーで、所定のパターン（例えば、「開封済」の文字パターン）に、加熱して接着する（接着工程＃１０２；図４（Ｂ））。
この場合であっても、不正使用防止体１０の接着層１３は、パターン表示部１２ａを不正防止対象物２０に溶融接着し、転写フィルム１４を剥がすと、不正使用防止体１０が完成する（完成工程＃１０３；図４（Ｃ））。
【００２６】
本実施形態によれば、サーマルヘッド又はレーザーで、パターン表示部１２ａを所定のパターンに加熱して接着するので、特別な型を必要とせず、簡単に作製することができる。
【００２７】
（第３実施形態）
図５は、本発明による不正使用防止体の第３実施形態を示す断面図である。
接着層１３は、不正防止対象物２０に貼付するための層であり、接着剤が「開封済」等のパターン状に塗布されて形成されている（図５（Ａ））。
不正使用防止体１０に力を加えて剥離すると、接着層１３で接着している真偽判定層１２のパターン表示部が不正防止対象物２０に残り、コレステリック液晶が破壊される（図５（Ｂ））。
【００２８】
本実施形態によれば、接着剤が「開封済」等のパターン状に塗布されて形成されている接着層１３を有するので、その後は、従来品を製造する工程を使用して、簡単に製造することができる。
【００２９】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
例えば、「開封済」の文字部分で接着しても、逆に、「開封済」の文字部分では接着せず、その周囲部分で接着しても、同様の効果が得られる。
【００３０】
【発明の効果】
以上詳しく説明したように、本発明によれば、以下のような効果がある。
（１）見る角度によって異なる反射色を呈して色変化し、少なくとも一部に、基材層が剥離されると破壊して色変化しない所定のパターンを表示するパターン表示部を有する真偽判定層を備えるので、不正使用を防止することができる。
【００３１】
（２）真偽判定層は、コレステリック液晶を含むので、意匠性に優れる。
【００３２】
（３）接着層は、全面に一様に形成され、所定のパターンで真偽判定層を接着するので、接着層の形成が容易である。
【００３３】
（４）接着層は、パターン表示部が表示する所定のパターンで形成され、真偽判定層を接着するので、接着層を形成した後は、従来品を製造する工程を使用して、簡単に製造することができる。
【００３４】
（５）接着層は、押圧によって接着する層であり、パターン表示部が表示する所定のパターンを有する型で押圧して接着する接着工程を備えるので、所定のパターンで真偽判定層を接着する。
【００３５】
（６）接着層は、加熱されると溶融接着する層であり、パターン表示部が表示する所定のパターンで加熱して接着する接着工程を備えるので、所定のパターンで真偽判定層を接着可能である。
【００３６】
（７）パターン表示部に所定のパターンが表示されているときに不正使用品であると判定するので、誰でも簡単に判定できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による不正使用防止体の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明による真偽判定体の第１実施形態の製造方法を示す図である。
【図３】本発明による真偽判定体の第１実施形態の使用方法を示す図である。
【図４】本発明による真偽判定体の第２実施形態の製造方法を示す図である。
【図５】本発明による不正使用防止体の第３実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０  不正使用防止体
１１  基材フィルム
１２  真偽判定層
１２ａ  パターン表示部
１３  接着層
１４  転写フィルム
２０  不正防止対象物
３０  エンボス型
３１  サーマルヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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