(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ね合わされた印字用紙及びインクリボンをプラテンとの間で加圧かつ加熱して前記インクリボンのインクにより前記印字用紙に印字させるサーマルヘッドと、前記プラテンを経た前記インクリボンに前記印字用紙の反対側から係合してそのインクリボンの前記印字用紙からの剥離を促進させつつ案内する案内部材とを備えたサーマルプリンタ装置において、
前記案内部材は、
前記インクリボンの幅方向全域に係合する第１案内部と、
前記第１案内部に連続して形成され、第１案内部のインクリボン送り方向下流側にあって、インクリボンが第１案内部により折曲して案内され前記印字用紙から剥離された後に案内される第２案内部とを備え、
前記第１案内部及び前記第２案内部は前記インクリボンのインク面とは反対側の面が案内され、
前記第２案内部は前記案内部材における前記インクリボンの幅方向の両側部と対応する部分に、それぞれ他の中間部分よりも僅かに印字位置におけるインクリボン送り方向下流側に突出してそのインクリボンの両側部に係合する突出部が設けられていることを特徴とするサーマルプリンタ装置。
【請求項２】
前記インクリボンの上流側はリボンスプールに巻回され、かつ下流側は前記プラテンに対してサーマルヘッド側に離隔配置された巻き取りスプールに巻き取るように構成され、
前記案内部材は、前記プラテンの近傍に配置したことを特徴とする請求項１に記載のサーマルプリンタ装置。
【請求項３】
前記案内部材は、基部が前記サーマルヘッドに固定された板状部材によって構成され、
前記インクリボンと係合する前記各突出部を含む案内部分であって、前記案内部材の前記プラテン側が弧状でその反対側が開放しその開放端部である前記第２案内部がインクリボン送り方向下流側に突出するように断面略Ｕ字状乃至Ｖ字状に折曲形成された曲折部が第１案内部であり、
前記第２案内部は、前記各突出部の開放端部を、他の中間部分の開放端部に対して僅かに印字位置におけるインクリボン送り方向下流側に開くように折曲形成したことを特徴とする請求項１もしくは２に記載のサーマルプリンタ装置。
【請求項４】
前記第２案内部は、前記案内部材における前記インクリボンの幅方向の両側部と対応する外側面に、それぞれ他の中間部分の外側面よりも僅かに印字位置におけるインクリボン送り方向下流側に突出してそのインクリボンの両側部に係合する突起片を固定してなることを特徴とする請求項１もしくは２に記載のサーマルプリンタ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、重ね合わされた印字用紙及びインクリボンを前記プラテンとの間でサーマルヘッドにより加圧かつ加熱して前記インクリボンのインクにより前記印字用紙に印字させるサーマルプリンタ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のサーマルプリンタ装置において、前記プラテンを経た前記インクリボンに前記印字用紙の反対側から係合してそのインクリボンの前記印字用紙からの剥離を促進させつつ案内する案内部材を備えたものが見受けられる。前記印字用紙に転写印字された後、その印字用紙と共にインクリボンが下流側に搬送されるが、このとき、前記印字用紙から剥離されたインクリボンは前記案内部材に押し当てられて張力が与えられつつ案内され、これによって、前記剥離が促進されると共に、前記インクリボンは全体的にその幅方向にも張力がかかって伸ばされ、そのインクリボンが前記プラテンに当接する印字位置でのインクリボンの弛みを抑えて皺の発生を防止し、良好な印字が行われるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、サーマルプリンタ装置のプラテン等の各部材の組立誤差等に起因して、前記インクリボンを収納したリボンカセットが前記プラテンに対してその軸線方向に傾いてセットされたり、前記プラテンと案内部材の案内部分とがプラテンの軸線方向に非平行状態となったりした場合、前記インクリボンは、その幅方向の一端部と他端部とでは前記案内部材の案内部分によって偏った張力が付与され、これによって、前記インクリボンには印字位置の部分に皺が発生し、かすれた印字になる等の不良印字の発生を招いた。
【０００４】
また、前記案内部材として、特に、その案内部分がインクリボンの幅方向に直線状に形成されたものを用いた場合、前記の如きサーマルプリンタ装置の組立誤差等がない場合であっても、下記のような不具合の発生が指摘される。即ち、印字パターンに応じて、例えば、インクリボンの幅方向の特に中央部の極一部分で印字するような場合、前記案内部材によってインクリボン全体にバランスのよい張力が付与されていても、インクリボンの印字している中央部分に引っ張られて、そのインクリボンの前記プラテンの左右に対応する部分で皺が発生し、この皺がインクリボンの中央部にも波及して後続の印字品質を悪化させることになる。また、インクリボンの幅方向の一側もしくは他側に偏った部分で印字するような場合も、インクリボンの印字している一側もしくは他側の偏った部分に引っ張られて、そのインクリボンの印字している一側もしくは他側の反対側の他側もしくは一側の部分で皺が発生し、この皺がインクリボンの中央部にも波及して後続の印字品質を悪化させることになる。
【０００５】
然るに、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、装置の組立誤差等に起因するプラテン等各部材の多少の配置誤差や、前記のような各種の印字パターに拘わらず、常にインクリボンに皺を発生させることなく、印字品質の良好な印字を行うことができるサーマルプリンタ装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明の請求項１に記載のサーマルプリンタ装置は、重ね合わされた印字用紙及びインクリボンをプラテンとの間で加圧かつ加熱して前記インクリボンのインクにより前記印字用紙に印字させるサーマルヘッドと、前記プラテンを経た前記インクリボンに前記印字用紙の反対側から係合してそのインクリボンの前記印字用紙からの剥離を促進させつつ案内する案内部材とを備えたサーマルプリンタ装置において、前記案内部材は、前記インクリボンの幅方向全域に係合する第１案内部と、前記第１案内部に連続して形成され、第１案内部のインクリボン送り方向下流側にあって、インクリボンが第１案内部により折曲して案内され前記印字用紙から剥離された後に案内される第２案内部とを備え、前記第１案内部及び前記第２案内部は前記インクリボンのインク面とは反対側の面が案内され、前記第２案内部は前記案内部材における前記インクリボンの幅方向の両側部と対応する部分に、それぞれ他の中間部分よりも僅かに印字位置におけるインクリボン送り方向下流側に突出してそのインクリボンの両側部に係合する突出部が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
このように構成されたサーマルプリンタ装置によれば、重ね合わされた印字用紙及びインクリボンをプラテンとの間でサーマルヘッドにより加圧かつ加熱して前記インクリボンのインクにより前記印字用紙に印字させ、その印字後、前記プラテンを経た前記インクリボンは、前記印字用紙の反対側から係合する前記案内部材によって前記印字用紙からの剥離が促進されつつ案内される。そして、前記案内部材における前記インクリボンの幅方向の両側部と対応する部分からそれぞれ他の中間部分よりも僅かに印字位置におけるインクリボン送り方向下流側に突出する前記各突出部が、インクリボンの両側部に係合してこの両側部を僅かに印字位置におけるインクリボン送り方向下流側に出っ張らせて案内する。このとき、そのインクリボンの両側部には適度の大きさのテンションが発生し、特に、その両側部が緊張させる。この結果、装置の組立誤差等に起因するプラテン等各部材の多少の相互配置誤差や、各種の印字パターによって、インクリボンが印字している部分に引っ張られような張力がインクリボンに作用しても、前記両側部の緊張によって前記インクリボンに皺が発生する現象がなくなり、従って、常に、印字品質の良好な印字を行うことができる。
【０００８】
また、請求項２に記載のサーマルプリンタ装置は、特に、前記インクリボンの上流側がリボンスプールに巻回され、かつ下流側が前記プラテンに対してサーマルヘッド側に離隔配置された巻き取りスプールに巻き取るように構成され、そして、前記案内部材は、前記プラテンの近傍に配置されたことを特徴とする。従って、このように構成されたサーマルプリンタ装置によれば、前記巻き取りスプールが前記プラテンに対してサーマルヘッド側に離隔配置されると共に、前記案内部材か前記プラテンの近傍に配置されているので、前記プラテンを経たインクリボンは、前記案内部材の位置で急角度で方向変換されて前記巻き取りスプールに案内され、従って、前記インクリボンの前記印字用紙からの剥離を確実にすることができると共に、前記案内部材の前記各突出部によって前記インクリボンの両側部により大きなテンションを確実に発生させることができる。
【０００９】
また、請求項３に記載のサーマルプリンタ装置によれば、特に、前記案内部材は、基部が前記サーマルヘッドに固定された板状部材によって構成され、前記インクリボンと係合する前記各突出部を含む案内部分であって、前記案内部材の前記プラテン側が弧状でその反対側が開放しその開放端部である前記第２案内部がインクリボン送り方向下流側に突出するように断面略Ｕ字状乃至Ｖ字状に折曲形成された曲折部が第１案内部であり、前記第２案内部は、前記各突出部の開放端部を、他の中間部分の開放端部に対して僅かに印字位置におけるインクリボン送り方向下流側に開くように折曲形成したことを特徴とする。従って、プラテンを経た前記インクリボンを案内部材の前記断面略Ｕ字状乃至Ｖ字状に折曲形成した部分で案内した後、そのインクリボンの幅方向の両側部を前記各突出部の開放端部によって、インクリボンの両側部を僅かに印字位置におけるインクリボン送り方向下流側に出っ張らせて案内し、そのインクリボンの両側部に適度の大きさのテンションを発生させる。
【００１０】
また、請求項４に記載のサーマルプリンタ装置によれば、特に、前記第２案内部は、前記案内部材における前記インクリボンの幅方向の両側部と対応する外側面に、それぞれ他の中間部分の外側面よりも僅かに印字位置におけるインクリボン送り方向下流側に突出してそのインクリボンの両側部に係合する突起片を固定してなることを特徴とする。従って、前記案内部材における前記インクリボンの幅方向の両側部と対応する外側面に固定した前記各突起片は、プラテンを経た前記インクリボンの幅方向の両側部に係合してその両側部を僅かに印字位置におけるインクリボン送り方向下流側に出っ張らせて案内し、そのインクリボンの両側部に適度の大きさのテンションを発生させる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を具体化した実施の形態を図１乃至図６を参照して説明する。本実施の形態は、長尺状の印刷用紙にサーマルヘッドによって文字、画像等を印刷するサーマルプリント装置に具体化したものである。
【００１２】
サーマルプリント装置の後側部には、文字、画像等が印刷される長尺テープ状の印刷用紙１をロール状に貯蔵するロールシートユニット（図示せず）が設けられ、前記印刷用紙１は、搬送機構によって前記ロールシートユニットから繰り出す正方向、あるいは巻き取る逆方向に搬送されるようになっている。前記ロールシートユニットの下流側には、正逆回転可能なステッピィングモータから動力を得て前記印刷用紙１を正方向、あるいは逆方向に搬送する前記搬送機構として機能し、かつ前記印刷用紙１の幅方向に長い回転可能なローラ状のプラテン２が設けられる。
【００１３】
前記プラテン２の上方には、図１乃至図３に示されるリボンカセット３がサーマルプリンタ装置に着脱可能に配置される。そのリボンカセット３は、合成樹脂材料等で形成された下リボンケース４と、その下リボンケース４の上側に複数のネジ５により固定された上リボンケース６とによって構成される。そのリボンカセット３の略中央部には、後記サーマルヘッドが上方から挿入される開口部７が設けられる。また、そのリボンカセット３の印刷用紙搬送方向上流側である後側部には、印刷用紙１の幅方向に長い円筒状のリボン収納部８が形成され、また、同リボンカセット３の印刷用紙搬送方向下流側である前側部には、印刷用紙１の幅方向に長い円筒状のリボン巻き取り収納部９が形成される。前記リボン収納部８には、長尺状のインクリボン１０をその印刷面が外側に向くようにして巻回したリボンスプール１１が回転可能に収納されている。また、前記リボン巻き取り収納部９には、前記インクリボン１０の始端部が固着され、かつ印字動作によって前記インクリボンを巻き取るリボン巻き取りスプール１２が回転可能に収納されている。
【００１４】
前記リボン巻き取りスプール１２の軸方向の一端部には、リボン巻き取りギヤ１３が設けられ、そのリボン巻き取りギヤ１３は、装置側の駆動ギヤ（図示せず）に歯合し、インクリボン１０の巻き取りに際して駆動されるようになっている。なお、前記リボンスプール１１及びリボン巻き取りスプール１２は、インクリボン１０の巻き取り方向と逆方向の回転が図示しないクラッチ手段によって停止されるようになっている。
【００１５】
前記リボンカセット３の開口部７の後側開口縁部には、前記印刷用紙１の幅寸法に略等しい幅寸法を有する用紙押さえ部材１４が印刷用紙搬送方向下流側に延出するようにして設けられている。その用紙押さえ部材１４の幅方向の両側縁には、それぞれ印刷用紙搬送方向下流側にさらに突出する突起状の用紙押さえ部１４Ａ、１４Ａが設けられる。前記用紙押さえ部材１４の基部の上側には、インクリボン１０を前記リボン収納部８から引き出すインクリボン引き出し口１５が設けられ、また、前記リボン巻き取り収納部９の前記開口部７に臨む部分には、インクリボン１０をリボン巻き取り収納部９に収納させるリボン巻き取り口１６が設けられている。
【００１６】
前記プラテン２の上方に対応させてサーマルプリンタ装置には、画像形成手段として機能するサーマルヘッド１７が設けられる。そのサーマルヘッド１７は、前記印刷用紙１の幅方向に長い支持体１８と、その支持体１８の下面の前記プラテン２と対応する位置において前記印刷用紙１の幅方向に延長された発熱体１９とを主要部として構成される。そのサーマルヘッド１７は、前記印刷用紙１を正方向に搬送するときはバネ作用によって発熱体１９が重ね合わされた前記印刷用紙１及びインクリボン１０を前記プラテン２に押圧する作用位置に配置され、また、前記印刷用紙１を逆方向に搬送するときは前記バネ作用に抗して前記発熱体１９が前記プラテン２から上方に離間する不作用位置に移動配置されるようになっている。
【００１７】
前記サーマルヘッド１７には、前記インクリボン１０の前記印字用紙１からの剥離を促進させつつこのインクリボンを案内する案内部材２０が設けられる。その案内部材２０は、平板状の薄い鉄板（硬質樹脂板等でもよい）により構成され、前記インクリボン１０の幅方向の幅寸法よりも若干大きい幅寸法にを有する。そして、その案内部材２０の上方平面部２１は、前記サーマルヘッド１７の支持体１８の上面部に溶接等適宜の固定手段によって固定される。また、前記上方平面部２１の前端部から略直角下方に折曲された垂下部２２における前記プラテン２の近傍には、図１及び図４乃至図６に示されるように、前記プラテン２側が円弧状でその反対の上側が開放しその開放端部がインクリボン送り方向下流側に突出するように断面略Ｕ字状（Ｖ字状でもよい）に折曲形成された幅方向に長い中間案内部２３と、その中間案内部２３の両側外側であって前記インクリボン１０の幅方向の両側部に対応する位置にて前記中間案内部２３と略同型状に折曲形成され、かつその各開放端部が前記中間案内部２３の開放端部に対して僅かインクリボン送り方向下流側に開くように折曲形成された突出部２４、２４とが設けられる。
【００１８】
前記中間案内部２３の開放端部は、特に、図６に示されるように、前記垂下部２２と平行に上向きでなく、極僅か内側を向いている。これによって、その開放端部の前端縁に前記インクリボン１０の幅方向の中間大部分が直接接触することがなく、接触することによる搬送抵抗が加わらないようにしている。また、同図に示されるように、前記中間案内部２３により案内されるインクリボン１０の搬送軌跡Ｘに対して、前記両側の各突出部２４、２４により案内されるインクリボン１０の両側部の搬送軌跡Ｙは、前記各突出部２４、２４の開放端部の位置で約１ｍｍ程度外側に位置し、その分だけインクリボン１０の両側部の搬送経路が長くなり、また、これによってインクリボン１０の両側部に適度の大きさのテンションが発生する。
【００１９】
なお、前記両側の各突出部２４、２４の開放端部の折曲の程度は、図示の状態が適当であり、その折曲の程度を小さくすれば、前記インクリボン１０の両側部に適当な大きさのテンションが得られないと共に、逆に折曲の程度をさらに大きくすれば、前記インクリボン１０の両側部に必要以上の大きなテンションが発生し、この部分から印字位置に亘って皺を発生させてしまう恐れがあると共に、各突出部２４、２４の中間案内部２３側の各縁部でインクリボン１０を切断させる恐れがある。
【００２０】
前記プラテン２の下流側の装置内部には、印刷終了部部分の印刷用紙を切断する切断手段（図示せず）が設けられている。
【００２１】
本実施の形態は以上に説明したように構成される。
【００２２】
従って、印刷データに従う画像や、文字等の印刷時は、前記リボン巻き取りギヤ１３が駆動されてインクリボン１０が正方向に搬送されると共に、プラテン２が正方向に回転されて印字用紙１がロールユニットから繰り出される。これらインクリボン１０及び印刷用紙１は、プラテン２の上流側では用紙押さえ部材１４によって分離されているが、プラテン２の上流側手前からインクリボン１０の印刷面と印刷用紙１の被印刷面とが重合され、そして、前記プラテン２とサーマルヘッド１７の発熱体１９との対応位置においては、前記重合部分が前記発熱体１９によりプラテン２に押し付けられつつ加熱されてインクリボン１０の溶融したインクにより印字用紙に印刷データ通りの転写印刷が為される。この印刷が為された部分はプラテン２の下流側に搬送され前記印刷部分が冷却される。
【００２３】
そして、次に、インクリボン１０は、案内部材２０の中間案内部２３及び両側の各突出部２４、２４の各Ｕ字状底部を経てリボン巻き取り収納部９のリボン巻き取り口１６に向かって案内される。このとき、インクリボン１０は、案内部材２３の前記各Ｕ字状底部の部分で略直角に急角度で搬送方向が変更されるため、前記印刷用紙１から確実に分離される。そして、図６に示されるように、特に、インクリボン１０の幅方向の両側部が前記各突出部２４、２４の開放端部によって中間案内部２３に対応する中間部分よりも僅か外側（前側）に押し出された状態で案内されるため、この両側部分に中間部に適度の大きさのテンションが発生しその両側部分が緊張される。これによって、インクリボン１０が印字している中央部分や幅方向の偏った部分に向かって引っ張られるような作用が発生しても、印刷位置における皺の発生を確実に防止することができる。このため、後続の印刷時にかすれ等の不具合の発生がなく、常に印字品質の良好な印刷を行うことができる。
【００２４】
なお、本実施の形態では、前記印刷用紙１を正方向及び逆方向に搬送することができるようにしているが、これは、例えば、カラー印刷に対応できるようにているためである。即ち、インクリボン１０に黄色、赤色、青色の部分を設けておき。この色を変更して印刷する度に、前記サーマルヘッド１７を一旦不作用位置に配置しておいて、前記印刷用紙１を所定データの最初のデータに対応する印刷部分まで逆方向に戻し、ここで、インクリボン１０を搬送して色を変更すると共に、前記サーマルヘッド１７を作用位置に配置して印刷を繰り返すものである。
【００２５】
なお、また、本実施の形態によれば、前記案内部材２３を一枚の金属板を用いてプレス加工により極めて容易に形成できるので、これを極めて容易、かつ安価に得ることができる。
【００２６】
本発明は以上に説明した実施の形態に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことが出来る。
【００２７】
即ち、例えば、前記案内部材２３の両側部の各突出部２４、２４は、案内部材２３の一部分として折曲加工により形成したが、これを別体のものとしてもよい。即ち、インクリボン１０の案内部の全体を前記中間案内部２３の形状とし、その開放端部側の外側面の内、インクリボン１の幅方向の両側部と対応する部分の外側面にそれぞれ図６に示される突出部２４と同様の突出度合及び幅を有し、同図において断面逆三角形を呈するような小さな突起片を接着剤等の適当な固定手段によって固定した構成としてもよい。この構成によれば、インクリボン１０の案内上、前記実施の形態のものと同様の作用、効果を得ることができると共に、安価、かつ容易に製作することができる。
【００２８】
また、前記案内部材２３の両側部の各突出部２４、２４は、前記実施の形態の場合、それぞれその突出部全体に亘って同様の角度で折曲して突出度合を等しくしたが、それぞれ幅方向の内側端縁部を前記中間案内部２３の開放端部と略等しい位置に配置し、かつその内側端縁部から外側に行くに従って折曲角度が徐々に大きくなるように折曲し、それぞれ一番外側の端縁部が図６で示される突出度合と等しくなるように構成してもよい。また、両側部における各突出部２４、２４を共に１つ宛とするのではなく、それぞれ２個以上の複数の突出部とし、かつそれぞれ幅方向の内側の突出部よりも外側の突出部の折曲角度を順次大きくし、一番外側の突出部の開放端部の突出度合が図６で示される突出度合と等しくなるように構成してもよい。このように構成した場合も、インクリボン１０の案内上、前記実施の形態のものと同様の作用、効果を得ることができる上に、インクリボンの幅方向の中間部分と両側部分との境界部分をより一層スムーズに案内することができる。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したことから明かなように、本発明の請求項１に記載のサーマルプリンタ装置によれば、重ね合わされた印字用紙及びインクリボンをプラテンとの間で加圧かつ加熱して前記インクリボンのインクにより前記印字用紙に印字させるサーマルヘッドと、前記プラテンを経た前記インクリボンに前記印字用紙の反対側から係合してそのインクリボンの前記印字用紙からの剥離を促進させつつ案内する案内部材とを備えたものを対象として、特に、前記案内部材における前記インクリボンの幅方向の両側部と対応する部分に、それぞれ他の中間部分よりも僅かに印字位置におけるインクリボン送り方向下流側に突出してそのインクリボンの両側部に係合する突出部を設けたものである。
【００３０】
従って、前記案内部材における前記インクリボンの幅方向の両側部と対応する部分からそれぞれ他の中間部分よりも僅かに印字位置におけるインクリボン送り方向下流側に突出する前記各突出部が、インクリボンの両側部に係合してこの両側部を僅かインクリボン送り方向下流側に出っ張らせて案内し、このとき、そのインクリボンの両側部には適度の大きさのテンションを発生させてその両側部を緊張させることができ、この結果、装置の組立誤差等に起因するプラテン等各部材の多少の相互配置誤差や、各種の印字パターによって、インクリボンが印字している部分に引っ張られような張力がインクリボンに作用しても、前記両側部の緊張によって前記インクリボンに皺が発生する現象がなくなり、依って、常に、印字品質の良好な印字を行うことができる。
【００３１】
また、請求項２に記載のサーマルプリンタ装置によれば、特に、前記インクリボンの上流側がリボンスプールに巻回され、かつ下流側が前記プラテンに対してサーマルヘッド側に離隔配置された巻き取りスプールに巻き取るように構成され、そして、前記案内部材を前記プラテンの近傍に配置したので、前記プラテンを経たインクリボンは、前記案内部材の位置で急角度で方向変換されて前記巻き取りスプールに案内され、従って、前記インクリボンの前記印字用紙からの剥離を確実にすることができると共に、前記案内部材の前記各突出部によって前記インクリボンの両側部により大きなテンションを確実に発生させることができる。依って、前記インクリボンに皺が発生する現象をなくして、常に、印字品質の良好な印字を行うことができる。
【００３２】
また、請求項３に記載のサーマルプリンタ装置によれば、特に、前記案内部材は、基部が前記サーマルヘッドに固定された板状部材によって構成され、前記インクリボンと係合する前記各突出部を含む案内部分であって、前記案内部材の前記プラテン側が弧状でその反対側が開放しその開放端部である前記第２案内部がインクリボン送り方向下流側に突出するように断面略Ｕ字状乃至Ｖ字状に折曲形成された曲折部が第１案内部であり、前記第２案内部は、前記各突出部の開放端部を、他の中間部分の開放端部に対して僅かに印字位置におけるインクリボン送り方向下流側に開くように折曲形成したものである。従って、プラテンを経た前記インクリボンを案内部材の前記断面略Ｕ字状乃至Ｖ字状に折曲形成した部分で案内した後、そのインクリボンの幅方向の両側部を前記各突出部の開放端部によって、インクリボンの両側部を僅かに印字位置におけるインクリボン送り方向下流側に出っ張らせて案内し、そのインクリボンの両側部に適度の大きさのテンションを発生させることができ、依って、前記インクリボンに皺が発生する現象をなくして、常に、印字品質の良好な印字を行うことができる。しかも、前記案内部材は、１個の板状部材をプレス加工する等の簡単な手段によって極めて容易、かつ安価に得ることができる。
【００３３】
さらに、請求項４に記載のサーマルプリンタ装置によれば、特に、前記第２案内部は、前記案内部材における前記インクリボンの幅方向の両側部と対応する外側面に、それぞれ他の中間部分の外側面よりも僅かに印字位置におけるインクリボン送り方向下流側に突出してそのインクリボンの両側部に係合する突起片を固定してなるものである。従って、前記案内部材における前記インクリボンの幅方向の両側部と対応する外側面に固定した前記各突起片は、プラテンを経た前記インクリボンの幅方向の両側部に係合してその両側部を僅かに印字位置におけるインクリボン送り方向下流側に出っ張らせて案内し、そのインクリボンの両側部に大きなテンションを発生させることができ、依って、前記インクリボンに皺が発生する現象をなくして、常に、印字品質の良好な印字を行うことができる。しかも、極めて小型の前記各突起片を前記案内部材に固定するだけであるから、その案内部材を極めて容易、かつ安価に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、本発明を具体化した実施の形態を示すサーマルプリンタ装置の要部側面図である。
【図２】  図２は、リボンカセットの上面図である。
【図３】  図３は、リボンカセットの下面を示す斜視図である。
【図４】  図４は、案内部材の上面図である。
【図５】  図５は、案内部材の正面図である。
【図６】  図６は、案内部材の拡大側面図である。
【符号の説明】
１    印刷用紙
２    プラテン
１０    インクリボン
１１    リボンスプール
１２    リボン巻き取りスプール
１７    サーマルヘッド
１９    発熱体
２０    案内部材
２３    中間案内部
２４    突出部
【図１】
0004613409.tif 000002
【図２】
0004613409.tif 000003
【図３】
0004613409.tif 000004
【図４】
0004613409.tif 000005
【図５】
0004613409.tif 000006
【図６】
0004613409.tif 000007