(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行中の単葉或は連続のプリント配線基板のうちフィルムと接着する面に又は走行中のフィルムのうち単葉或は連続のプリント配線基板と接着する面に、塗布ロールを回転接触させて絶縁塗料又は感光塗料を塗布し、その絶縁塗料又は感光塗料を前記プリント配線基板又は前記フィルムの走行中に乾燥装置で半乾燥状態にし、走行中のプリント配線基板の絶縁塗料又は感光塗料塗布面をフィルムと又は走行中のフィルムの絶縁塗料又は感光塗料塗布面をプリント配線基板と貼り合わせ、貼り合わせたフィルムとプリント配線基板を加圧密着させ、貼り合わせたプリント配線基板とフィルムの加圧密着前又は加圧密着後、若しくは加圧密着させたプリント配線基板とフィルムの完全乾燥後に、フィルムをプリント配線基板の寸法に合わせて切断し、貼り合わせたプリント配線基板とフィルムを密着したままにしてそのフィルムを保護フィルムとしてプリント配線基板の絶縁塗料又は感光塗料塗布面を保護できるようにしたことを特徴とする保護フィルム付き絶縁塗料又は感光塗料塗布プリント配線基板製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の保護フィルム付き絶縁塗料又は感光塗料塗布プリント配線基板製造方法において、塗布ロールを移行ロールと回転接触させて塗布ロールの外周面に移行ロールから絶縁塗料又は感光塗料を移行させ、その塗布ロールを走行中のフィルム又は単葉或は連続のプリント配線基板に回転接触させてフィルム又はプリント配線基板に絶縁塗料又は感光塗料を塗布することを特徴とする保護フィルム付絶縁塗料又は感光塗料塗布プリント配線基板製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の保護フィルム付き絶縁塗料又は感光塗料塗布プリント配線基板製造方法において、プリント配線基板とフィルムの貼り合わせ及び加圧密着を真空貼付式で行うことを特徴とする保護フィルム付き絶縁塗料又は感光塗料塗布プリント配線基板製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の保護フィルム付き絶縁塗料又は感光塗料塗布プリント配線基板製造方法において、フィルム又は／及びプリント配線基板の幅方向両端に送り孔を開口し、外周に突起が備えられた送りローラや送りベルト等の回転送り体を回転させ、その回転中に前記突起を送り孔に差込むことによりフィルム又は／及びプリント配線基板を自動送りして走行させることを特徴とする保護フィルム付き絶縁塗料又は感光塗料塗布プリント配線基板製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、電子回路用基板、ＩＣカード、液晶表示用基板といった各種電子部材として使用される単層又は積層のプリント配線基板に、絶縁塗料や感光塗料といった各種塗料（レジスト）が塗布され、その外側に保護フィルムが貼り付けられた保護フィルム付き絶縁塗料又は感光塗料塗布プリント配線基板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子部材としての単層又は積層のプリント配線基板（以下「基板」とする。）にレジストを塗布して塗膜を形成する方法として、従来は以下に示すような方法があった。
（１）基板の一面又は両面にロールコーターによって塗料（レジスト）を塗布し、そのレジストを完全乾燥させてレジスト塗布基板を製造する方法。
（２）レジストを塗布して乾燥させ、レジスト塗布面及び非塗布面にドライフィルムのレジスト塗布面側に貼ってある保護フィルムを剥がし、そのドライフィルムのレジスト塗布面を基板の一面又は両面に重ね、加熱加圧してそのレジスト塗布面を基板の重ねた面に貼付ける（ホットラミネートする）方法。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記（１）の方法では次のような課題があった。
（ａ）基板にレジストを塗布してからレジストを乾燥させるため、乾燥までに手間や時間が掛かり、作業性が悪い。
（ｂ）基板にレジストを塗って乾燥させるだけではレジスト表面が波打って凹凸になり易く、平滑性に欠ける。
（ｃ）基板に有底ホールやスルーホールがある場合、それらの内部までレジストが確実に充填されにくい。
【０００４】
前記（２）の方法では次のような課題があった。
（ａ）ドライフィルムのレジストを加熱して溶融させる加熱工程が必要であるため、加熱に手間や時間がかかり、作業性が悪い。
（ｂ）乾燥しているレジストを溶融させるためには高熱が必要になり、その高熱でフィルム又は基板が変質したり、歪んだり、伸縮したりするおそれがある。
（ｃ）ドライフィルムのレジストの上に保護フィルムを重ねるため、二種類のフィルムが必要となり、作業性が悪く、コスト高の一因となる。
（ｄ）基板表面のレジストの平滑性に難点がある。
（ｅ）基板のホール内までレジストが充填しにくく、絶縁不良の原因となることがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本件出願の保護フィルム付き絶縁塗料又は感光塗料塗布プリント配線基板製造方法は、請求項１記載のように、走行中の単葉或は連続のプリント配線基板のうちフィルムと接着する面に又は走行中のフィルムのうち単葉或は連続のプリント配線基板と接着する面に、塗布ロールを回転接触させて絶縁塗料又は感光塗料を塗布し、その絶縁塗料又は感光塗料を前記プリント配線基板又は前記フィルムの走行中に乾燥装置で半乾燥状態にし、走行中のプリント配線基板の絶縁塗料又は感光塗料塗布面をフィルムと又は走行中のフィルムの絶縁塗料又は感光塗料塗布面をプリント配線基板と貼り合わせ、貼り合わせたフィルムとプリント配線基板を加圧密着させ、貼り合わせたプリント配線基板とフィルムの加圧密着前又は加圧密着後、若しくは加圧密着させたプリント配線基板とフィルムの完全乾燥後に、フィルムをプリント配線基板の寸法に合わせて切断し、前記プリント配線基板とフィルムを密着させたままにしてそのフィルムを保護フィルムとしてプリント配線基板の絶縁塗料又は感光塗料塗布面を保護できるようにした。この場合、請求項２記載のように、塗布ロールを移行ロールと回転接触させて塗布ロールの外周面に移行ロールから絶縁塗料又は感光塗料を移行させ、その塗布ロールを走行中のフィルム又は単葉或は連続のプリント配線基板に回転接触させてフィルム又はプリント配線基板に絶縁塗料又は感光塗料を塗布することもできる。請求項３記載のように、プリント配線基板とフィルムの貼り合わせ及び加圧密着を真空貼付式で行うこともできる。請求項４記載のように、フィルム又は／及びプリント配線基板の幅方向両端に送り孔を開口し、外周に突起が備えられた送りローラや送りベルト等の回転送り体を回転させ、その回転中に前記突起を送り孔に差込むことによりフィルム又は／及びプリント配線基板を自動送りして走行させることもできる。
【０００６】
【０００７】
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【発明の効果】
【００１３】
本件出願の保護フィルム付き絶縁塗料又は感光塗料塗布プリント配線基板製造方法は次のような効果がある。
（１）プリント配線基板又はフィルムに塗布された絶縁塗料又は感光塗料（以下「塗料」という）を半乾燥の状態にし、その塗料塗布面にプリント配線基板又はフィルムを貼り付けるので、フィルムとプリント配線基板の貼り付けが容易であり、プリント配線基板とフィルムとを加圧密着させるので接着が確実になり、プリント配線基板又はフィルムに塗布された塗料が平滑になる。
（２）従来のドライフィルムはベースフィルムに塗料が塗布され、その上に保護フィルムが貼り付けられているため、ドライフィルムをプリント配線基板に貼り付けるためには、保護フィルムを剥離してから塗料付きのベースフィルムをプリント配線基板に貼り付けることになり、保護フィルムが無駄になるが、本願発明では、一枚（一層）のフィルムが保護フィルムとベースフィルム（塗料転写用）の兼用になるためフィルムの無駄が無くコストが低減する。
（３）塗料の塗布、塗料の半乾燥、フィルムの貼り付け、フィルムとプリント配線基板の加圧までを、プリント配線基板の走行中に自動的に連続して行うため作業性が良い。
【００１４】
【００１５】
【００１６】
（４）プリント配線基板とフィルムの貼り付けを真空貼付式とするため、貼り付けが確実になり、フィルムからプリント配線基板への塗料の塗布も、プリント配線基板への塗料の塗布も確実になる。貼り付けと加圧が一工程で済むため作業性もよくなる。
（５）フィルムやプリント配線基板に塗布されている塗料内の空気、プリント配線基板とフィルムの間の空気、プリント配線基板の有底ホールやスルーホール内の空気が、プリント配線基板とフィルムの貼り付け時に外部に排出されるので、プリント配線基板に塗布される塗料に気泡やピンホールが発生することもない。
（６）塗料をプリント配線基板の有底ホールやスルーホール内に確実に充填することができる。
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
（保護フィルム付き絶縁塗料又は感光塗料塗布プリント配線基板製造方法の実施形態１）
本発明の保護フィルム付き絶縁塗料又は感光塗料塗布プリント配線基板製造方法の実施形態の一例を図１に基づいて説明する。この実施形態は、ロール状に巻かれているフィルム１を引き出し、そのフィルム１の走行中にその片面の一部に塗料を塗布し、そのフィルム１をそのまま走行させて半乾燥室（図示しない）内に引き入れ、その中でフィルム１に塗布されている塗料を半乾燥状態（生乾燥）に乾燥させ、そのフィルム１を半乾燥室から引き出し、そのフィルム１の塗料塗布面を図示しないプリント配線基板（以下「基板」とする。）に貼り付けて、その後に塗料を乾燥させて保護フィルム付き絶縁塗料又は感光塗料塗布プリント配線基板を製造する方法である。
【００２２】
フィルム１への塗料の塗布は、図１に示す、塗布ロール２の外周面の一部を窪ませて（外周面よりも低くして）形成された塗料塗布部３（図５）に塗料を溜め、その塗布ロール２を走行中のフィルム１に回転接触させて、フィルム１の一部に塗料を塗布する方法によって行う。図１では、フィルム１の両面に塗料を塗布しているが、この実施形態ではフィルム１を基板に貼付するため、フィルム１の片面だけに塗料を塗布すればよい。その場合、塗布ロール２はフィルム１の片面側にのみ設ければよい。
【００２３】
前記塗布ロール２は、図５に示すように、フィルム１の一部に塗料を塗布するロール状部材であって、外周面には塗料塗布部３が形成されている。塗布ロール２の塗料塗布部３は塗布ロール２の外周面よりも一段低く窪ませてある。この塗料塗布部３には塗料供給部４（図１）から供給される塗料Ｒがその部分に溜まり、その塗料Ｒがフィルム１に図６のように塗布される。塗料塗布部３は塗布ロール２の周方向二箇所以上に離して形成することもできる。図５の塗料塗布部３は長方形であるが、他の形状やパターンとすることもできる。前記塗料塗布部３は塗布ロール２の外周面よりも一段高くすることもできる。この場合は、塗料供給部４から供給される塗料Ｒがその塗料塗布部３に付着し、その塗料Ｒが接触する走行中のフィルム１に塗布される。また、塗布ロール２にはゴム製、樹脂製、金属製、セラミックス製といった任意の材質製のロールを使用することができる。
【００２４】
フィルム１の材質は任意に選択することができる。また、フィルム１は一枚ずつ分離した単葉のものであっても、連続したものであってもよい。また、フィルム１に塗布された塗料Ｒも均一厚であるのが望ましく、そのために、塗料の塗布されたフィルム１にスキージ９の接触面９ａを当てて均一に均すのが好ましく、均一厚に均すためには接触面９ａは幅の広いものが好ましい。
【００２５】
塗布ロール２へ塗料を供給する塗料供給部４は、塗料貯留槽とか塗料を大量に含んだ回転ロール等とすることができる。いずれの塗料供給部４から塗料を塗布ロール２に供給する場合も、塗布ロール２に塗布された塗料が均一厚になるようにするのがよく、そのためには、例えば、塗布ロール２の外周面にスキージをあてがって塗料を均一厚に均すなどすることが好ましい。
【００２６】
前記のようにして塗料を塗布したフィルム１をそのまま走行させて半乾燥室内に引き入れ、その中でフィルム１に塗布されている塗料を半乾燥状態（生乾燥）に乾燥させ、そのフィルム１を半乾燥室から引き出し、半乾燥状態のうちにそのフィルム１の塗料塗布面を基板に貼り付ける。フィルム１の塗料の半乾燥は、半乾燥室に搬入することに限らず、任意の方法によって行うことができる。また、フィルム１の貼り付け方法も適宜方法で行うことができるが、真空貼付式で貼り付ければ、基板へのフィルム１の貼り付け及び基板への塗料の塗布も確実になる。また、フィルム１に塗布されている塗料中の空気、基板とフィルム１の間の空気、基板の有底ホールやスルーホール内の空気が貼り付け時に外部に排出されるので、基板に塗布される塗料に気泡やピンホールが発生することもない。更には、塗料を基板の有底ホールやスルーホール内に充填することもできる。
【００２７】
基板にフィルム１を貼り付けた後は、貼り付けられたフィルム１及び基板をそのまま走行させ、乾燥室等に送り込んで基板の塗料を完全乾燥させる。塗料の乾燥は乾燥室に搬入することに限らず、任意の方法によって行うことができる。塗料を乾燥させたフィルム１及び基板はそのまま走行させ、走行中に、或は一時停止させて、フィルム１を基板の外径寸法に合わせて切断して、基板を一枚ずつ分離して、塗料塗布基板とする。基板が連続するものの場合は、フィルム１と同時に基板をも切断して、フィルム１が貼り付けられた基板を一枚ずつに分離して、塗料塗布基板とする。
【００２８】
本実施形態の保護フィルム付き絶縁塗料又は感光塗料塗布プリント配線基板製造方法におけるフィルム１の走行は、送りローラや送りベルト等の回転送り体を回転させ、その回転中に、それに取付けられている突起をフィルム１の幅方向両端に開口されている送り孔１１（図６参照）に差し込むことによりフィルム１を自動送りして行うことができる。送り孔１１は走行中のフィルム１に開口し、開口後に、その送り孔１１を使用して前記のように送ることもできる。
【００２９】
前記基板の材質は任意に選択することができる。また、基板は、単葉のものでも、連続したものであっても良い。また、基板は単層のものでも積層のものでもよく、硬質のものでも軟質のものでも、リジッドなものでもフレキシブルなものでもそうでないものでも使用できる。
【００３０】
（保護フィルム付き絶縁塗料又は感光塗料塗布プリント配線基板製造方法の実施形態２）
本発明の保護フィルム付き絶縁塗料又は感光塗料塗布プリント配線基板製造方法の実施形態の他の一例を図２に基づいて説明する。この実施形態の保護フィルム付き絶縁塗料又は感光塗料塗布プリント配線基板製造方法も、フィルム１の走行中に、そのフィルム１の一部に塗料を塗布し、そのフィルム１を半乾燥状態（生乾燥）に乾燥させ、そのフィルム１の塗料塗布面を基板（図示しない）に貼り付けて、その後に基板の塗料を乾燥させて塗料塗布基板を製造する方法である点においては前記実施形態１の方法と共通するが、フィルム１への塗料塗布方法において前記実施形態１の方法とは異なる。
【００３１】
本実施形態では、フィルム１への塗料の塗布は、図２に示す、塗布ロール２と移行ロール５を接触させて、移行ロール５の塗料塗布部６に塗布或は貯留されている塗料を塗布ロール２に塗布（転写）し、塗布ロール２の塗料を走行中のフィルム１に回転接触させて、フィルム１（又は単葉或は連続の基板）に塗料Ｒを塗布する方法によって行う。図２では、フィルム１の両面に塗料を塗布しているが、この実施形態の保護フィルム付き絶縁塗料又は感光塗料塗布プリント配線基板製造方法でも、フィルム１を基板に貼付するため、フィルム１の片面だけに塗料を塗布すればよい。この場合、塗布ロール２、移行ロール５はフィルム１の片面側にのみ設ければよい。
【００３２】
前記塗布ロール２、移行ロール５にはゴム製、樹脂製、金属製、セラミックス製といった任意の材質製のロールのものを使用することができる。この移行ロール５は前記実施形態１記載の塗布ロール２と同じものであっても、異なるものであってもよい。
【００３３】
図２の塗料供給部４は塗料貯留槽にし、その中の塗料Ｒを転写ロール７に付着させ、転写ロール７を移行ロール５と回転接触させることにより、その塗料Ｒを移行ロール５に付着させ、移行ロール５が塗布ロール２と回転接触することにより、移行ロール５の塗料Ｒが塗布ロール２に塗布され、その塗料Ｒが走行中のフィルム１に塗布されるようにしてある。この実施形態でも、移行ロール５の塗料塗布部６に移行された塗料が均一厚になって、塗布ロール２に移行される塗料厚が均一になるようにするのがよく、そのためには、例えば、移行ロール５の外周面にスキージ８をあてがって塗料を均一厚に均すなどするのが好ましい。
【００３４】
実施形態２の場合も、フィルム及び基板は実施形態１記載のものと同じものを使用することができる。また、実施形態２でも、塗料の塗布されたフィルム１にスキージ９の接触面９ａを当てて均一に均すのがよい。
【００３５】
（保護フィルム付き絶縁塗料又は感光塗料塗布プリント配線基板製造方法の実施形態３）
本発明の保護フィルム付き絶縁塗料又は感光塗料塗布プリント配線基板製造方法の実施形態の他の一例を説明する。本発明のフィルム付き絶縁塗料又は感光塗料塗布プリント配線基板製造方法は、前記各実施形態のようにフィルム１に塗料を塗布して、そのフィルム１を半乾燥状態として基板２０に貼り付ける方法には限られず、図３に示すように、基板２０の走行中に、その基板２０の一部に塗料を塗布し、その塗料を半乾燥室２１内で半乾燥状態（生乾燥）に乾燥させ、その基板２０の塗料塗布面にフィルム１を貼り付けて、その後に基板２０の塗料を乾燥させて保護フィルム付き絶縁塗料又は感光塗料塗布プリント配線基板を製造する方法とすることもできる。基板２０への塗料の塗布は、図３に示すような、前記図１と同様の塗布ロール２を回転接触させて行う方法と、図２に示すような、塗布ロール２と移行ロール５を接触させて、移行ロール５の塗料塗布部６に塗布或は貯留されている塗料を塗布ロール２に塗布（転写）し、塗布ロール２の塗料を走行中の基板２０に回転接触させて行う方法のいずれによっても行うことができる。
【００３６】
本発明の保護フィルム付き絶縁塗料又は感光塗料塗布プリント配線基板製造方法においては、基板２０は、その表裏面を上下方向に向けた状態（基板を寝かせた状態）で水平方向に走行させられるようにしてある。本実施形態における基板２０の走行は、前記各実施形態と同様に、基板２０の幅方向両端に送り孔を開口し、外周に突起が備えられた送りローラや送りベルト等の回転送り体を回転させ、その回転中に前記突起を送り孔に差し込むことにより基板２０を自動送りして行うことができる。送り孔は、走行中の基板２０に開口し、開口後に、その送り孔を使用して前記のように送ることもできる。
【００３７】
前記塗料を塗布する基板２０は、図３に示すような連続のものでも、単葉のものであっても良い。また、基板２０の材質は任意に選択することができる。基板２０は単層のものでも積層のものでもよく、硬質のものでも軟質のものでも、リジッドなものでもフレキシブルなものでもそうでないものでも使用できる。また、基板２０に塗布された塗料Ｒも均一厚であるのがのぞましく、そのために、塗料の塗布されたフィルム１にスキージ９の接触面９ａを当てて均一に均すのが好ましく、均一厚に均すためには接触面９ａは幅の広いものが好ましい（図１、図２参照）。
【００３８】
基板に貼り付けるフィルムの材質も任意に選択することができ、又フィルムは一枚ずつ分離した単葉のものであっても、連続したものであってもよい。
【００３９】
（保護フィルム付き絶縁塗料又は感光塗料塗布プリント配線基板製造方法のその他の実施形態）
本発明の保護フィルム付き絶縁塗料又は感光塗料塗布プリント配線基板製造方法においては、フィルム又は基板への塗料塗布方法は、前記図１〜図３に示したものには限られず、任意の方法によることができる。従って、例えば、図４に示すように、塗布ロール２と移行ロール５を接触させて備え、移行ロール５に塗料供給部４内の塗料Ｒを直接付着させ、移行ロール５の塗料塗布部６に塗布或は貯留されている塗料を塗布ロール２に塗布（転写）し、塗布ロール２の塗料を走行中のフィルム１又は基板に回転接触させて行う方法とすることもできる。また、備えるロールの本数も、前記図１〜図４に示すものには限られず、任意の本数とすることもできる。
【００４０】
本発明の保護フィルム付き絶縁塗料又は感光塗料塗布プリント配線基板製造方法においては、塗料塗布部が形成されていない塗布ロールや移行ロールを用いて、フィルム又は基板の全面に塗料を塗布することもできる。その場合、基板の全面に塗料が塗布されている保護フィルム付き絶縁塗料又は感光塗料塗布プリント配線基板を製造することができる。
【００４１】
本発明の保護フィルム付き絶縁塗料又は感光塗料塗布プリント配線基板製造方法においては、基板の両面にフィルムを貼り付けることも、片面のみにフィルムを貼り付けることもできる。また、基板の両面にフィルムを貼り付ける場合には、基板の両面に同時にフィルムを貼り付けることも、片面ずつ時間差を設けて貼り付けることもできる。
【００４２】
また、フィルム又は基板の走行方向は、前記図１、図２に示すような垂直方向に上向きには限られず、任意の方向に走行させることができる。従って、例えば基板を垂直方向に下向きに走行させたり、斜方に走行させたりすることもできる。また、図３に示すような、基板の表裏面を上下方向に向けた状態（基板を寝かせた状態）で水平方向に走行させるとか、基板の表裏面を側方に向けた状態（基板を立てた状態）で水平方向に走行させるとかすることもできる。また、フィルム１又は基板の幅方向一端を高くして、フィルム１又は基板を斜めに傾けて塗布ロール２へ搬入することもできる。
【００４３】
また、フィルム又は基板の走行方法は、前記各実施形態のような、フィルム又は基板の幅方向両端に送り孔を開口し、外周に突起が備えられた送りローラや送りベルト等の回転送り体を回転させ、その回転中に前記突起を送り孔に差し込むことによりフィルム又は基板を自動送りして行う方法には限られず、任意の方法で走行させることができる。従って、例えば、フィルム又は基板に送り孔を開口せずに、チャッキングチェーン、チャッキングコンベアによって、フィルム又は基板の幅方向両端部を把持して走行させるとか、ベルトコンベアやローラーコンベア等の搬送体上に載せるなどして走行させることもできる。
【００４４】
（塗料塗布ロールの実施形態１）
図１の塗布ロール２はゴム製、樹脂製、金属製、セラミック製といった各種材質製のロールの外周面の一部に塗料塗布部３（図５）が形成されているものである。塗料塗布部３はロールの外周面よりも一段窪ませて（低くして）、フィルムや基板に塗布する塗料を溜めることができるようにしてある。塗料塗布部３は回路パターンとか正方形、細長方形、丸形といった所望形状とすることができる。塗料塗布部３はロールの外周面の一箇所或は二箇所以上に形成することができる。二箇所以上に形成する場合は外周面の周方向に間隔をあけて形成する。二箇所以上に形成する塗料塗布部３の形状は同じものでも異なるものでもよい。塗料塗布部３はロールの幅方向中央部に形成するのが好ましい。
【００４５】
（塗料塗布ロールの実施形態２）
図２の塗料塗布ロール２は、ゴム製、樹脂製といった各種材質製であり、従来からのこの種の塗料塗布ロール２と同じものである。この塗料塗布ロール２には外周面に溝が切られている塗布ロール（本件出願人が先に開発して特許済の塗布ロール：特許第３２５３２７３号）とか、他の構造のもの等を使用することができる。
【００４６】
（塗料移行ロールの実施形態）
図２は塗料塗布ロールとは別に移行ロール５を使用する。移行ロール５は図１の塗料塗布ロール２と同様に、ゴム製、樹脂製、金属製、セラミック製といった各種材質製のロールの外周面の一部に塗料塗布部６（図５）が形成されている。この移行ロール５も外周面に塗料を溜めたり塗布したりする塗料塗布部６が形成されており、その塗料塗布部６の塗料を図２の塗布ロール２に移行させ、その塗布ロール２をフィルムや基板に回転接触させることにより塗布ロール２に移行した塗料をフィルムや基板に塗布するようにしてある。図２の移行ロール５の塗料塗布部６も図５のようにロールの外周面よりも一段窪ませて（低くして）、フィルムや基板に塗布する塗料を溜めることができるようにしてある。塗料塗布部６は回路パターンとか正方形、細長方形、丸形といった所望形状とすることもできる。塗料塗布部６はロール５の外周面の一箇所或は二箇所以上に形成することができる。二箇所以上に形成する場合は外周面の周方向に間隔をあけて形成する。二箇所以上に形成する塗料塗布部６の形状は同じものでも異なるものでもよい。塗料塗布部６はロールの幅方向中央部に形成するのが好ましい。
【００４７】
【００４８】
（保護フィルム付き絶縁塗料又は感光塗料塗布プリント配線基板の実施形態１）
フィルム付き絶縁塗料又は感光塗料塗布プリント配線基板は、前記各保護フィルム付き絶縁塗料又は感光塗料塗布プリント配線基板製造方法によって製造されたものであって、基板の両面の一部に塗料が塗布され、その塗料が基板に重ね合わせたフィルム１で被覆されているものである。本発明の保護フィルム付き絶縁塗料又は感光塗料塗布プリント配線基板は、基板の片面にのみ塗料を塗布してフィルム１を貼り付けることもできる。また、基板の両面又は片面の全面に塗料を塗布することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の保護フィルム付き絶縁塗料又は感光塗料塗布プリント配線基板製造方法におけるフィルムへの塗料塗布の一例を示す説明図。
【図２】本発明の保護フィルム付き絶縁塗料又は感光塗料塗布プリント配線基板製造方法におけるフィルムへの塗料塗布の他の一例を示す説明図。
【図３】本発明の保護フィルム付き絶縁塗料又は感光塗料塗布プリント配線基板製造方法の実施形態の他の一例を示す説明図。
【図４】本発明の保護フィルム付き絶縁塗料又は感光塗料塗布プリント配線基板製造方法におけるフィルムへの塗料塗布の他の一例を示す説明図。
【図５】（ａ）は本発明の保護フィルム付き絶縁塗料又は感光塗料塗布プリント配線基板製造方法に使用される塗料塗布ロール、塗料移行ロールの一例を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図。
【図６】（ａ）は本発明の保護フィルム付き絶縁塗料又は感光塗料塗布プリント配線基板製造方法におけるフィルムへの塗料塗布により塗料塗布されたフィルムの一例を示す正面図、（ｂ）は同フィルムの側面図。
【符号の説明】
【００５０】
１  フィルム
２  塗布ロール
３  塗布ロールの塗料塗布部
４  塗料供給部
５  移行ロール
６  移行ロールの塗料塗布部
７  転写ロール
８、９  スキージ
１１  送り孔
２０  基板
２１  半乾燥室
Ｒ  塗料
【図１】
0004624241.tif 000002
【図２】
0004624241.tif 000003
【図３】
0004624241.tif 000004
【図４】
0004624241.tif 000005
【図５】
0004624241.tif 000006
【図６】
0004624241.tif 000007