(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属箔からなる集電体上に分極性電極層を形成した正負一対の電極をその間にセパレータを介在させて巻回し、正負の電極が互いに逆方向に位置するように構成されたコンデンサ素子と、このコンデンサ素子を駆動用電解液と共に収容し、かつ、コンデンサ素子の一方の電極を内底面に接合した有底筒状の金属ケースと、上記コンデンサ素子の他方の電極を内面に接合して上記金属ケースの開口部を封止した端子板からなり、この端子板に駆動用電解液注入用の孔を兼ねた圧力調整弁を設けたコンデンサにおいて、上記圧力調整弁が、リング状の弾性部材と、この弾性部材の上面を塞ぐように接合されたガス透過性シートと、このガス透過性シート上に配設されたゴム製の弁体と、これらを収容することにより弁体を圧縮状態で保持するキャップからなり、上記弾性部材を端子板の孔の周縁の上面側に設けた円環状の壁部に圧入することにより構成されたものであるコンデンサ。
【請求項２】
キャップの周面にキャップの内部と外部とを連通する孔を設けた請求項１に記載のコンデンサ。
【請求項３】
リング状の弾性部材とガス透過性シートの間に弁体支持部材を配設した請求項１または２に記載のコンデンサ。
【請求項４】
圧力調整弁が、上面の中央に孔を設けると共に周面にネジ部を設けた蓋状の弁体圧縮部材と、この弁体圧縮部材の孔を塞ぐように接合されたガス透過性シートと、このガス透過性シート上に配設されたゴム製の弁体と、上記弁体圧縮部材に設けられたネジ部と螺合するネジ部ならびに外部と連通する孔を周面に設けてこれらを収容することにより弁体を圧縮状態で保持するキャップからなり、上記弁体圧縮部材をリング状の弾性部材を介して端子板の孔の周縁の上面側に設けた円環状の壁部に圧入することにより構成されたものである請求項１に記載のコンデンサ。
【請求項５】
圧力調整弁が、一端に鍔部を設けた筒状の弁体保持部材と、この弁体保持部材の鍔部上に接合されたガス透過性シートと、このガス透過性シート上に配設されたゴム製の弁体と、周面に外部と連通する孔を設けて上記弁体を収容するように結合されることにより弁体を圧縮状態で保持するキャップからなり、上記弁体保持部材の筒状部を筒状の弾性部材を介して端子板の孔に圧入することにより構成されたものである請求項１に記載のコンデンサ。
【請求項６】
圧力調整弁が、一端に鍔部を、他端に外周方向に突出する係合部を設けた筒状の弾性部材と、この弾性部材の鍔部上に接合されたガス透過性シートと、このガス透過性シート上に配設されたゴム製の弁体と、周面に外部と連通する孔を設けて上記弁体を収容するように結合されることにより弁体を圧縮状態で保持するキャップからなり、上記弾性部材の係合部を含む筒状部をゴム製のＯリングを介在させて端子板の孔に圧入することにより構成されたものである請求項１に記載のコンデンサ。
【請求項７】
筒状の弾性部材に設けた鍔部とガス透過性シートの間に弁体支持部材を配設した請求項６に記載のコンデンサ。
【請求項８】
圧力調整弁が、一端に鍔部を、他端に外周方向に突出する係合部を設けた筒状の弾性部材と、この弾性部材の鍔部上に接合されたガス透過性シートと、このガス透過性シート上に配設されたゴム製の弁体と、周縁に孔または切り欠きを設けてこの弁体上に配設されたカバーからなり、上記弾性部材の係合部を含む筒状部を端子板の孔に圧入すると共に、端子板の孔の周縁の上面側に設けた円環状の壁部をカシメて上記カバーを固定することにより弁体を圧縮状態で保持するように構成されたものである請求項１に記載のコンデンサ。
【請求項９】
カバーと端子板の結合が、端子板の孔の周縁の上面側に設けた円環状の壁部の上端に外周方向または内周方向に突出する係合部を設けると共に、その係合部が嵌まり込む孔をカバーに設け、このカバーの孔を端子板の係合部に嵌め込むことにより結合したものである請求項８に記載のコンデンサ。
【請求項１０】
弁体を方形とし、この弁体の各コーナー部が当接して嵌まり込む凹部を端子板に設けた請求項９に記載のコンデンサ。
【請求項１１】
圧力調整弁が、一端に鍔部を、他端に外周方向に突出する係合部を設けた筒状の弾性部材と、この弾性部材の鍔部上に接合されたガス透過性シートと、このガス透過性シート上に配設されたゴム製の弁体と、下端周縁に外周方向に突出する係合部を設けた蓋状のキャップからなり、上記弾性部材の係合部を含む筒状部を端子板の孔に圧入すると共に、端子板の孔の周縁の上面側に設けた円環状の壁部ならびにこの壁部上端に内周方向に突出するように設けられた係合部に上記キャップに設けた係合部を係合させて結合することにより弁体を圧縮状態で保持するように構成されたものである請求項１に記載のコンデンサ。
【請求項１２】
弾性部材に設ける鍔部の外径を弁体の外径より大きくした請求項１１に記載のコンデンサ。
【請求項１３】
キャップと端子板の結合が、端子板の孔の周縁の上面側に設けた円環状の壁部の上端に外周方向に突出する係合部を設けると共に、この係合部が嵌まり込む孔をキャップの周面に設け、上記端子板の係合部をキャップの孔に嵌め込むことにより結合したものである請求項１１に記載のコンデンサ。
【請求項１４】
キャップと端子板の結合が、端子板の孔の周縁の上面側に設けた壁部に孔を設け、この孔にキャップに設けた係合部を嵌め込んで結合したものである請求項１１に記載のコンデンサ。
【請求項１５】
弁体を方形とし、この弁体の各コーナー部が当接して嵌まり込む凹部を端子板に設けた請求項１４に記載のコンデンサ。
【請求項１６】
キャップと端子板の結合が、キャップの下端周縁に外周方向に突出する係合部を２箇所以上に設け、このキャップを端子板に密接して回転させることにより上記係合部が嵌まり込むと共に厚み方向から係合部を挟持する係合部を端子板に設けて結合したものである請求項１１に記載のコンデンサ。
【請求項１７】
圧力調整弁が、一端に鍔部を、他端に外周方向に突出する係合部を設けた筒状の弾性部材と、この弾性部材の鍔部上に接合されたガス透過性シートと、このガス透過性シート上に配設されたゴム製の弁体と、この弁体の上面に当接する平面部ならびにこの平面部の周縁から外周上方に向かう係合部が環状に複数設けられた押さえ板からなり、上記弾性部材の係合部を含む筒状部を端子板の孔に圧入すると共に、端子板の孔の周縁の上面側に設けた円環状の壁部ならびにこの壁部上端に内周方向に突出するように設けられた係合部に上記押さえ板に設けた係合部を係合させて結合することにより弁体を圧縮状態で保持するように構成されたものである請求項１に記載のコンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種電子機器やハイブリッド自動車の回生用、あるいは電力貯蔵用等に使用されるコンデンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図２６はこの種の従来のコンデンサの構成を示した断面図、図２７は同コンデンサに設けられた圧力調整弁の構成を示した断面図であり、図２６と図２７において、５０はコンデンサ素子、５０ａはこのコンデンサ素子５０に形成された中空部を示し、このコンデンサ素子５０はアルミニウム箔からなる集電体上に分極性電極層を形成した正負一対の電極を互いに逆方向に位置をずらしてその間にセパレータを介在させて巻回する（全て図示せず）ことにより構成され、このコンデンサ素子５０の両端面（図２６において上下方向）から陽極と陰極を夫々取り出すように構成されたものである。
【０００３】
５１は上記コンデンサ素子５０を図示しない駆動用電解液と共に収容したアルミニウム製の有底筒状の金属ケース、５１ａはこの金属ケース５１の外底面に一体で設けられた外部接続用の陰極端子、５１ｂはコンデンサ素子５０の中空部５０ａ内に嵌まり込むように内底面に一体で設けられた突起であり、この突起５１ｂをコンデンサ素子５０の中空部５０ａ内に嵌め込んで金属ケース５１内に挿入されたコンデンサ素子５０の陰極側の端面を金属ケース５１の内底面にレーザー溶接等によって機械的かつ電気的に接合するようにしたものである。
【０００４】
５２はアルミニウム製の封口板、５２ａはこの封口板５２の表面側に一体で設けられた外部接続用の陽極端子、５２ｂはコンデンサ素子５０の中空部５０ａ内に嵌まり込む突起、５２ｃは電解液注入孔、５３は圧力調整弁であり、コンデンサ素子５０の陽極側の端面を封口板５２の内面にレーザー溶接等の手段によって接合することにより、機械的、電気的に接続すると共に、この封口板５２の周縁上で上記金属ケース５１の開口部を巻き込むように加工（一般に、カーリング加工と呼ばれる）することによって封止して構成されたものである。
【０００５】
また、上記圧力調整弁５３は図２７に詳細を示すように、上記電解液注入孔５２ｃ上にガス透過性部材５４と閉塞体５５を配設し、これらを外部と連通する孔５６ａを有する金属キャップ５６で覆うように固定し、閉塞体５５を常時閉塞する方向に付勢しているものであり、この金属キャップ５６の固定は、予め封口板５２に電解液注入孔５２ｃの周囲を囲うようにして設けられた円環状凸部５２ｄをカシメ加工等により変形させて金属キャップ５６に押し当てることにより固定したものである。
【０００６】
また、上記圧力調整弁５３は、コンデンサの内部圧力が所定の圧力以上になると圧力を外部に逃がすための自己復帰型のものであり、コンデンサ内部で発生したガスを外部へ放出してコンデンサ内部の圧力の上昇を防ぐことができ、また作動後に圧力調整弁５３は作動前の状態に復帰してコンデンサ内部の気密性を保持することができるため、コンデンサ内部のガス発生による圧力の上昇においてもコンデンサの外観に異常をきたすことはなく、その特性を維持することができるものである。
【０００７】
また、圧力調整弁５３には、駆動用電解液の透過を防ぎ、かつコンデンサ内部で発生したガスを外部へ透過する材料を用いて構成したガス透過性部材５４を密着配設することにより、駆動用電解液が閉塞体５５に付着して圧力調整弁５３の機能を損なうことがなく、かつ圧力調整弁５３を介してコンデンサ外部への駆動用電解液の漏れを防ぐことができるものである。
【０００８】
このように構成された従来のコンデンサは、電解液注入孔５２ｃに圧力調整弁５３を配置させて固定することにより、駆動用電解液の漏出の可能性のある箇所を低減することができ、より信頼性の高いコンデンサを得ることができるというものであった。
【０００９】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００４−１３４６３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら上記従来のコンデンサでは、電解液注入孔５２ｃに圧力調整弁５３を配置させて固定することにより駆動用電解液の漏出を低減させるようにはしているものの、ガス透過性部材５４と封口板５２とが接合されていないため、この界面から駆動用電解液が漏出し易いという問題があり、これを解決するためにはガス透過性部材５４と封口板５２とを接着あるいは溶着等により接合すれば良いが、両者の材料物性等の関係から接合が極めて困難であるという課題があった。
【００１１】
本発明はこのような従来の課題を解決し、駆動用電解液の漏出を無くして優れた信頼性を発揮することができるコンデンサを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために本発明は、金属箔からなる集電体上に分極性電極層を形成した正負一対の電極をその間にセパレータを介在させて巻回し、正負の電極が互いに逆方向に位置するように構成されたコンデンサ素子と、このコンデンサ素子を駆動用電解液と共に収容し、かつ、コンデンサ素子の一方の電極を内底面に接合した有底筒状の金属ケースと、上記コンデンサ素子の他方の電極を内面に接合して上記金属ケースの開口部を封止した端子板からなり、この端子板に駆動用電解液注入用の孔を兼ねた圧力調整弁を設けたコンデンサにおいて、上記圧力調整弁が、リング状の弾性部材と、この弾性部材の上面を塞ぐように接合されたガス透過性シートと、このガス透過性シート上に配設されたゴム製の弁体と、これらを収容することにより弁体を圧縮状態で保持するキャップからなり、上記弾性部材を端子板の孔の周縁の上面側に設けた円環状の壁部に圧入することにより構成したものである。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように本発明によるコンデンサは、ガス透過性シートをリング状の弾性部材の上面を塞ぐように接合し、この弾性部材が孔に密着するようにした構成により、駆動用電解液の漏出をなくして信頼性に優れたコンデンサを実現することができるという効果が得られるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１に記載の発明について説明する。
【００１５】
図１は本発明の実施の形態１によるコンデンサの構成を示した断面図、図２は同コンデンサに使用される端子板の構成を示した上面斜視図、図３（ａ）〜（ｃ）は同コンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、装着前の組み立て断面図、装着後の組み立て断面図である。
【００１６】
図１〜図３において、１はコンデンサ素子、１ａはこのコンデンサ素子１に形成された中空部を示し、このコンデンサ素子１はアルミニウム箔からなる集電体上に分極性電極層を形成した正負一対の電極を互いに逆方向に位置をずらしてその間にセパレータを介在させて巻回する（全て図示せず）ことにより構成され、このコンデンサ素子１の両端面（図１において上下方向）から陽極と陰極を夫々取り出すように構成されたものである。
【００１７】
２は上記コンデンサ素子１を図示しない駆動用電解液と共に収容したアルミニウム製の有底筒状の金属ケース、２ａはこの金属ケース２の内底面に一体で設けられた突起であり、この突起２ａを上記コンデンサ素子１の中空部１ａ内に嵌め込むと共に、金属ケース２内に挿入されたコンデンサ素子１の陰極側の端面を金属ケース２の内底面にレーザー溶接等の手段によって機械的、かつ電気的に接合することにより、コンデンサ素子１の陰極側の電極を金属ケース２から取り出すようにしたものである。
【００１８】
３はアルミニウム製の端子板、３ａはこの端子板３の内面に一体で設けられた突起、３ｂは同じく内面に設けられた接合部、３ｃは表面に一体で設けられた外部接続用の陽極端子、３ｄは電解液注入用の孔であり、上記突起３ａをコンデンサ素子１の中空部１ａ内に嵌め込むと共に、コンデンサ素子１の陽極側の端面を上記接合部３ｂにレーザー溶接等の手段によって機械的、かつ電気的に接合し、この端子板３の周縁上で上記金属ケース２の開口部をその間に絶縁部材４を介在させて巻き込むように加工（一般に、カーリング加工と呼ばれる）することによって封止して構成したものである。
【００１９】
このように構成された本実施の形態によるコンデンサは、上記端子板３に設けた電解液注入用の孔３ｄから金属ケース２の内部に所定量の駆動用電解液を注入した後、この電解液注入用の孔３ｄを利用して圧力調整弁が装着されるように構成したものであり、この具体的な実施の形態を図３を用いて説明する。
【００２０】
図３において、５は端子板、５ａはこの端子板５に設けられた電解液注入用の孔、５ｂはこの孔５ａの周縁の上面側に設けた円環状の壁部である。６はゴム等の弾性を有した材料からなるリング状の弾性部材、６ａはこの弾性部材６の周面の一部に部分的に突出するように設けた係合部であり、本実施の形態においては弾性部材６の材料としてエチレンプロピレンターポリマー（以下、ＥＰＴという）を用いたものである。７は上記弾性部材６の上面を塞ぐように接合されたガス透過性シートであり、このガス透過性シート７はコンデンサの内部で発生したガスは透過させるが、駆動用電解液は透過させない物性のものである。
【００２１】
８はゴム等の弾性を有した材料からなる弁体であり、本実施の形態においては弁体８の材料としてイソプレンイソブチレンラバー（以下、ＩＩＲという）を用いたものであるが、ＥＰＴを用いても構わないものである。９は剛体からなる蓋状のキャップ、９ａはこのキャップ９の内周面に設けられた係合部であり、本実施の形態においてはキャップ９の材料として樹脂を用いたものであるが、金属を用いても構わないものである。
【００２２】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、弾性部材６の上面を塞ぐようにガス透過性シート７を接着等の手段によって接合し、このガス透過性シート７上に弁体８を載置した状態でこれらをキャップ９内に挿入し、弾性部材６の係合部６ａをキャップ９の係合部９ａに嵌め込むことにより弁体８が圧縮状態（この際の圧縮率は２〜３０％）で保持される。そして、これを端子板５の電解液注入用の孔５ａの周縁に設けられた円環状の壁部５ｂに圧入することにより、図３（ｃ）に示すように圧力調整弁が装着されるようになるものである。
【００２３】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、弾性部材６とガス透過性シート７が接合されているため、コンデンサ内部で発生したガスはガス透過性シート７を透過して弁体８との界面から外部へ放出されるようになり、また、駆動用電解液はガス透過性シート７を透過しないために弾性部材６によって漏出が防止される構成となり、優れた信頼性を発揮することができるようになるものである。
【００２４】
（実施の形態２）
以下、実施の形態２を用いて、本発明の特に請求項２に記載の発明について説明する。
【００２５】
本実施の形態は、上記実施の形態１で説明したコンデンサの圧力調整弁の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。
【００２６】
図４（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態２によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、装着前の組み立て断面図、装着後の組み立て断面図であり、図４において、１０は弾性部材、１０ａはこの弾性部材１０の周面に環状に設けた係合部である。１１はキャップ、１１ａはこのキャップ１１の内周面に環状に設けた係合部、１１ｂはこのキャップ１１の内部と外部を連通する孔である。
【００２７】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、弾性部材１０の係合部１０ａとキャップ１１の係合部１１ａが夫々環状に設けられているため、上記実施の形態１の圧力調整弁と比較して両者の結合強度を高めることができるようになるものである。さらに、キャップ１１に内部と外部を連通する孔１１ｂを設けた構成により、上記実施の形態１と比較してコンデンサ内部で発生したガスを容易に外部へ放出することができるようになるという効果が得られるものである。
【００２８】
（実施の形態３）
以下、実施の形態３を用いて、本発明の特に請求項３に記載の発明について説明する。
【００２９】
本実施の形態は、上記実施の形態１または２で説明したコンデンサの圧力調整弁の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。
【００３０】
図５（ａ）、（ｂ）は本発明の実施の形態３によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、装着後の組み立て断面図であり、図５において、１２は剛体からなる箱形の弁体支持部材、１２ａはこの弁体支持部材１２の底面の中央に設けられた孔、１２ｂはこの弁体支持部材１２の周面の複数箇所に設けられた孔である。７は上記弁体支持部材１２の孔１２ａを塞ぐように接合されたガス透過性シートであり、１３は剛体からなる蓋状のキャップ、１３ａはこのキャップ１３の周面の複数箇所に設けられた孔である。１４はゴム等の弾性を有したリング状の弾性部材である。
【００３１】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、リング状の弾性部材１４と弁体８の間に（正確にはリング状の弾性部材１４とガス透過性シート７の間に）剛体からなる弁体支持部材１２を配設した構成により、弁体８の圧縮状態を安定させると共に、弁体８の動作圧力を安定させることができるようになるものである。
【００３２】
（実施の形態４）
以下、実施の形態４を用いて、本発明の特に請求項４に記載の発明について説明する。
【００３３】
本実施の形態は、上記実施の形態１で説明したコンデンサの圧力調整弁の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。
【００３４】
図６（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態４によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、装着前の組み立て断面図、装着後の組み立て断面図であり、図６において、１５は剛体からなる蓋状の弁体圧縮部材、１５ａはこの弁体圧縮部材１５の上面の中央に設けられた孔、１５ｂは同じく弁体圧縮部材１５の周面に設けられたネジ部であり、この弁体圧縮部材１５の上面には孔１５ａを塞ぐようにガス透過性シート７が接合されている。
【００３５】
１６は剛体からなる蓋状のキャップ、１６ａはこのキャップ１６の周面に設けられたキャップ１６の内部と外部を連通する孔、１６ｂは同じくキャップ１６の内周面に設けられたネジ部であり、本実施の形態においては上記弁体圧縮部材１５とキャップ１６の材料として樹脂を用いたが、金属を用いても構わないものである。１７はゴム等の弾性を有したリング状の弾性部材である。
【００３６】
このように構成された本実施の形態の圧力調整弁は、弁体圧縮部材１５の上面に孔１５ａを塞ぐようにガス透過性シート７を接合し、このガス透過性シート７上に弁体８を載置した状態でこれらにキャップ１６を被せ、キャップ１６のネジ部１６ｂを弁体圧縮部材１５のネジ部１５ｂに螺合することにより弁体８が圧縮状態で保持される。そして、これを弾性部材１７を介して電解液注入用の孔５ａの周縁に設けられた円環状の壁部５ｂに圧入することにより、図６（ｃ）に示すように圧力調整弁が装着されるようになるものである。
【００３７】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、弁体圧縮部材１５とキャップ１６がネジにより結合されているために弁体８の保持力が安定するばかりでなく、弁体８の周縁が弁体圧縮部材１５の上面と広い面積で接合されているために、弁体８の動作圧力が安定するという効果が得られるものである。
【００３８】
（実施の形態５）
以下、実施の形態５を用いて、本発明の特に請求項５に記載の発明について説明する。
【００３９】
本実施の形態は、上記実施の形態１で説明したコンデンサの圧力調整弁の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。
【００４０】
図７（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態５によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、装着前の組み立て断面図、装着後の組み立て断面図であり、図７において、１８は一端に鍔部１８ａを設けた剛体からなる筒状の弁体保持部材であり、この弁体保持部材１８の上面となる鍔部１８ａには筒状部分を塞ぐようにガス透過性シート７が接合されている。１９は剛体からなる蓋状のキャップ、１９ａはこのキャップ１９の周面に設けられたキャップ１９の内部と外部を連通する孔であり、本実施の形態においては上記弁体保持部材１８とキャップ１９の材料として金属を用いたが、樹脂を用いても構わないものである。２０はゴム等の弾性を有した筒状の弾性部材である。
【００４１】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、弁体保持部材１８の上面に孔を塞ぐようにガス透過性シート７を接合し、このガス透過性シート７上に弁体８を載置した状態でこれらにキャップ１９を被せ、キャップ１９の開放端をカシメ加工することによりこれらを結合して弁体８を圧縮状態で保持する。そして、これを弾性部材２０に挿入すると共に、弾性部材２０の筒状部を端子板３に設けられた電解液注入用の孔３ｄに圧入することにより図７（ｃ）に示すように圧力調整弁が装着されるようになるものである。
【００４２】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、端子板３に設けた電解液注入用の孔３ｄに複雑な加工をしなくても良いため、安価に構成することができるという効果が得られるものである。
【００４３】
（実施の形態６）
以下、実施の形態６を用いて、本発明の特に請求項６に記載の発明について説明する。
【００４４】
本実施の形態は、上記実施の形態１で説明したコンデンサの圧力調整弁の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。
【００４５】
図８（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態６によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、装着前の組み立て断面図、装着後の組み立て断面図であり、図８において、２１は一端に鍔部２１ａを、他端に外周方向に突出する係合部２１ｂを設けたゴム等の弾性を有した筒状の弾性部材であり、この弾性部材２１の上面となる鍔部２１ａには筒状部分ａを塞ぐようにガス透過性シート７が接合されている。２２はキャップ、２２ａはこのキャップ２２の周面に設けられたキャップ２２の内部と外部を連通する孔であり、本実施の形態においてはキャップ２２の材料として金属を用いたが、樹脂を用いても構わないものである。２３はゴム製のＯリングである。
【００４６】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、弾性部材２１の上面に孔を塞ぐようにガス透過性シート７を接合し、このガス透過性シート７上に弁体８を載置した状態でこれらにキャップ２２を被せ、キャップ２２の開放端をカシメ加工することによりこれらを結合して弁体８を圧縮状態で保持する。そして、これをＯリング２３を介在させた状態で弾性部材２１の係合部２１ｂを含む筒状部（本体部）を端子板３に設けられた電解液注入用の孔３ｄに圧入することにより図８（ｃ）に示すように圧力調整弁が装着されるようになるものである。
【００４７】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、弾性部材２１が弁体８を保持する機能を有するために部品点数の削減を図って安価に構成することができるという効果が得られるものである。
【００４８】
（実施の形態７）
以下、実施の形態７を用いて、本発明の特に請求項７に記載の発明について説明する。
【００４９】
本実施の形態は、上記実施の形態６で説明したコンデンサの圧力調整弁の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。
【００５０】
図９（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態７によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、装着前の組み立て断面図、装着後の組み立て断面図であり、図９において、２４は剛体からなる箱形の弁体支持部材、２４ａはこの弁体支持部材２４の底面の中央に設けられた孔、２４ｂはこの弁体支持部材２４の周面の複数箇所に設けられた孔である。７は上記弁体支持部材２４の孔２４ａを塞ぐように接合されたガス透過性シートである。２２は剛体からなる蓋状のキャップ、２２ａはこのキャップ２２の周面の複数箇所に設けられた孔であり、このキャップ２２の開放端をカシメ加工することによりこれらを結合して弁体８を圧縮状態で保持したものである。
【００５１】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、筒状の弾性部材２１に設けられた鍔部２１ａと弁体８の間に（正確には筒状の弾性部材２１に設けられた鍔部２１ａとガス透過性シート７の間に）剛体からなる弁体支持部材２４を配設した構成により、弁体８の圧縮状態を安定させると共に、弁体８の動作圧力を安定させることができるようになるものである。
【００５２】
なお、このような構成においては、上記実施の形態６で用いたＯリング２３は用いなくても良いものである。
【００５３】
（実施の形態８）
以下、実施の形態８を用いて、本発明の特に請求項８に記載の発明について説明する。
【００５４】
本実施の形態は、上記実施の形態１で説明したコンデンサの圧力調整弁の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。
【００５５】
図１０（ａ）、（ｂ）は本発明の実施の形態８によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図と装着後の組み立て断面図であり、図１０において、２５は一端に鍔部２５ａを、他端に外周方向に突出する係合部２５ｂを設けたゴム等の弾性を有した筒状の弾性部材であり、この弾性部材２５の上面となる鍔部２５ａには筒状部分を塞ぐようにガス透過性シート７が接合されている。２６は剛体からなるカバー、２６ａはこのカバー２６の周面に設けられた切り欠き部（または孔でも良い）であり、本実施の形態においてはこのカバー２６の材料として金属を用いたが、樹脂を用いても構わないものである。
【００５６】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、弾性部材２５の上面に孔を塞ぐようにガス透過性シート７を接合し、このガス透過性シート７上に弁体８とカバー２６を積層し、この状態でこれらを端子板２７に設けられた電解液注入用の孔２７ａに圧入すると共に、この孔２７ａの周縁に設けられた円環状の壁部２７ｂの先端部をカシメ加工することによりこれらを結合して弁体８を圧縮状態で保持するようにしたものであり、これにより、図１０（ｂ）に示すように圧力調整弁が装着されるようになるものである。
【００５７】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、上記実施の形態６で説明した圧力調整弁と比較してＯリングが不要になるため、さらに安価に構成することができるという効果が得られるものである。
【００５８】
また、図１１（ａ）、（ｂ）は上記カバー２６を示した平面図と、このカバー２６をカシメ結合した圧力調整弁を示した平面図であり、カバー２６の切り欠き部２６ａを除く部分でカシメ結合をしたものである。
【００５９】
また、図１２（ａ）〜（ｃ）は切り欠き部に代えて孔２８ａを設けたカバー２８を示した平面図と、このカバー２８を全周に亘ってカシメ結合した圧力調整弁を示した平面図と、カバー２８を部分的にカシメ結合した圧力調整弁を示した平面図であり、カバーには切り欠き、孔のいずれを設けても良く、またカバーのカシメ結合も全周に亘っても、部分的であっても良いものである。
【００６０】
（実施の形態９）
以下、実施の形態９を用いて、本発明の特に請求項９に記載の発明について説明する。
【００６１】
本実施の形態は、上記実施の形態８で説明したコンデンサの圧力調整弁の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態８と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。
【００６２】
図１３（ａ）、（ｂ）は本発明の実施の形態９によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図と装着後の組み立て断面図であり、図１３において、２８は剛体からなるカバー、２８ａはこのカバー２８に設けられた孔からなる係合部であり、本実施の形態においてはこのカバー２８の材料として金属を用いたが、樹脂を用いても構わないものである。
【００６３】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、弾性部材２５の上面に孔を塞ぐようにガス透過性シート７を接合し、このガス透過性シート７上に弁体８とカバー２８を積層し、この状態でこれらを端子板２９に設けられた電解液注入用の孔２９ａに圧入すると共に、この孔２９ａの周縁に設けられた円環状の壁部２９ｂの先端部に外周方向（内周方向でも良い）に突出するように設けられた係合部２９ｃに上記カバー２８に設けられた係合部２８ａを嵌め込むことによりこれらを結合して弁体８を圧縮状態で保持するようにしたものであり、これにより、図１３（ｂ）に示すように圧力調整弁が装着されるようになるものである。
【００６４】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、上記実施の形態８で説明した圧力調整弁と比較して端子板の壁部の先端をカシメ加工しなくても良いため、組み立て作業が容易になると共に、高い寸法精度を発揮して弁体の動作圧力を安定させることができるという効果が得られるものである。
【００６５】
（実施の形態１０）
以下、実施の形態１０を用いて、本発明の特に請求項１０に記載の発明について説明する。
【００６６】
本実施の形態は、上記実施の形態９で説明したコンデンサの圧力調整弁の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。
【００６７】
図１４（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態１０によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図とカバーを除いた状態の要部平面図と装着後の組み立て断面図、図１５は図１４（ａ）を斜視図で示したものであり、図１４と図１５において、３０は一端に鍔部３０ａを、他端に外周方向に突出する係合部３０ｂを設けたゴム等の弾性を有した筒状の弾性部材であり、この弾性部材３０の上面となる鍔部３０ａには筒状部分を塞ぐようにガス透過性シート７が接合されている。３１はゴム等の弾性を有した材料からなる方形の弁体である。
【００６８】
３２は端子板、３２ａはこの端子板３２に設けられた電解液注入用の孔、３２ｂはこの孔３２ａの周縁の上面に設けられた一対の壁部、３２ｃはこの壁部３２ｂの先端部に外周方向（内周方向でも良い）に突出するように設けられた係合部、３２ｄは上記弁体３１の各コーナー部が当接して嵌まり込むように設けられた凹部である。
【００６９】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、弾性部材３０の上面に孔を塞ぐようにガス透過性シート７を接合し、このガス透過性シート７上に方形の弁体３１と方形のカバー２８を積層し、この状態でこれらを端子板３２に設けられた電解液注入用の孔３２ａに圧入すると共に、この孔３２ａの周縁に設けられた一対の壁部３２ｂの先端部に設けられた係合部３２ｃに上記カバー２８に設けられた係合部２８ａを嵌め込むことによりこれらを結合して弁体３１を圧縮状態で保持するようにしたものであり、これにより、図１４（ｃ）に示すように圧力調整弁が装着されるようになるものである。
【００７０】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、上記実施の形態９で説明した圧力調整弁と比較して、方形に形成した弁体３１の各コーナー部が端子板３２に設けた凹部３２ｄの内壁面に当接するようになるため、弁体３１の位置決めが容易になると共に、高い寸法精度を発揮して弁体の動作圧力を安定させることができるという効果が得られるものである。
【００７１】
（実施の形態１１）
以下、実施の形態１１を用いて、本発明の特に請求項１１に記載の発明について説明する。
【００７２】
本実施の形態は、上記実施の形態１で説明したコンデンサの圧力調整弁の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。
【００７３】
図１６（ａ）、（ｂ）は本発明の実施の形態１１によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図と装着後の組み立て断面図であり、図１６において、２５は一端に鍔部２５ａを、他端に外周方向に突出する係合部２５ｂを設けたゴム等の弾性を有した筒状の弾性部材であり、この弾性部材２５の上面となる鍔部２５ａには筒状部分を塞ぐようにガス透過性シート７が接合されている。３３は剛体からなるキャップ、３３ａはこのキャップ３３の下端周縁に外周方向に突出するように設けられた係合部であり、本実施の形態においてはこのキャップ３３の材料として金属を用いたが、樹脂を用いても構わないものである。
【００７４】
３４は端子板、３４ａはこの端子板３４に設けられた電解液注入用の孔、３４ｂはこの孔３４ａの周縁の上面に設けられた円環状の壁部、３４ｃはこの壁部３４ｂの先端に内周方向に突出するように設けられた係合部である。
【００７５】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、弾性部材２５の上面に孔を塞ぐようにガス透過性シート７を接合し、このガス透過性シート７上に弁体８とキャップ３３を積層し、この状態でこれらを端子板３４に設けられた電解液注入用の孔３４ａに圧入して弾性部材２５の係合部２５ｂを端子板３４の内面に係合すると共に、キャップ３３の係合部３３ａを端子板３４の係合部３４ｃに係合することによりこれらを結合して弁体８を圧縮状態で保持するようにしたものであり、これにより、図１６（ｂ）に示すように圧力調整弁が装着されるようになるものである。
【００７６】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、端子板の壁部の先端をカシメ加工しなくても良いため、組み立て作業が容易になると共に、高い寸法精度を発揮して弁体の動作圧力を安定させることができるという効果が得られるものである。
【００７７】
（実施の形態１２）
以下、実施の形態１２を用いて、本発明の特に請求項１２に記載の発明について説明する。
【００７８】
本実施の形態は、上記実施の形態１１で説明したコンデンサの圧力調整弁の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１１と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。
【００７９】
図１７（ａ）、（ｂ）は本発明の実施の形態１２によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図と装着後の組み立て断面図であり、図１７において、３５は一端に鍔部３５ａを、他端に外周方向に突出する係合部３５ｂを設けたゴム等の弾性を有した筒状の弾性部材であり、この弾性部材３５の上記実施の形態１１による弾性部材２５と比較して、弾性部材３５に設けた鍔部３５ａの外径を弁体８の外径より大きくした構成のものであり、弁体８が方形の場合には、対角線の長さよりも大きくしたということを意味するものである。
【００８０】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、弾性部材３５に設けた鍔部３５ａがキャップ３３を押し上げるようになるため、弁体８の動作圧力を安定させることができるという効果が得られるものである。
【００８１】
（実施の形態１３）
以下、実施の形態１３を用いて、本発明の特に請求項１３に記載の発明について説明する。
【００８２】
本実施の形態は、上記実施の形態１１で説明したコンデンサの圧力調整弁の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１１と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。
【００８３】
図１８（ａ）、（ｂ）は本発明の実施の形態１３によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図と装着後の組み立て断面図であり、図１８において、２５は一端に鍔部２５ａを、他端に外周方向に突出する係合部２５ｂを設けたゴム等の弾性を有した筒状の弾性部材であり、この弾性部材２５の上面となる鍔部２５ａには筒状部分を塞ぐようにガス透過性シート７が接合されている。３６は剛体からなるキャップ、３６ａはこのキャップ３６の周面に設けられた係合部であり、本実施の形態においてはこのキャップ３６の材料として金属を用いたが、樹脂を用いても構わないものである。
【００８４】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、弾性部材２５の上面に孔を塞ぐようにガス透過性シート７を接合し、このガス透過性シート７上に弁体８とキャップ３６を積層し、この状態でこれらを端子板２９に設けられた電解液注入用の孔２９ａに圧入して弾性部材２５の係合部２５ｂを端子板２９の内面に係合すると共に、端子板２９の係合部２９ｃをキャップ３６の係合部３６ａに係合することによりこれらを結合して弁体８を圧縮状態で保持するようにしたものであり、これにより、図１８（ｂ）に示すように圧力調整弁が装着されるようになるものである。
【００８５】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、端子板の壁部の先端をカシメ加工しなくても良いため、組み立て作業が容易になると共に、高い寸法精度を発揮して弁体の動作圧力を安定させることができるという効果が得られるものである。
【００８６】
（実施の形態１４）
以下、実施の形態１４を用いて、本発明の特に請求項１４に記載の発明について説明する。
【００８７】
本実施の形態は、上記実施の形態１１で説明したコンデンサの圧力調整弁の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。
【００８８】
図１９（ａ）、（ｂ）は本発明の実施の形態１４によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図と装着後の組み立て断面図であり、図１９において、３７は端子板、３７ａはこの端子板３７に設けた電解液注入用の孔、３７ｂはこの孔３７ａの周縁の上面に設けた壁部、３７ｃはこの壁部３７ｂに設けた孔からなる係合部である。
【００８９】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、弾性部材２５の上面に孔を塞ぐようにガス透過性シート７を接合し、このガス透過性シート７上に弁体８とキャップ３３を積層し、この状態でこれらを端子板３７に設けられた電解液注入用の孔３７ａに圧入して弾性部材２５の係合部２５ｂを端子板３７の内面に係合すると共に、キャップ３３の下端周縁に設けられた係合部３３ａを端子板３７の係合部３７ｃに係合することによりこれらを結合して弁体８を圧縮状態で保持するようにしたものであり、これにより、図１９（ｂ）に示すように圧力調整弁が装着されるようになるものである。
【００９０】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、端子板の壁部の先端をカシメ加工しなくても良いため、組み立て作業が容易になると共に、高い寸法精度を発揮して弁体の動作圧力を安定させることができるという効果が得られるものである。
【００９１】
（実施の形態１５）
以下、実施の形態１５を用いて、本発明の特に請求項１５に記載の発明について説明する。
【００９２】
本実施の形態は、上記実施の形態１１で説明したコンデンサの圧力調整弁の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１１と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。
【００９３】
図２０（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態１５によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図とカバーを除いた状態の要部平面図と装着後の組み立て断面図、図２１は図２０（ａ）を斜視図で示したものであり、図２０と図２１において、３１はゴム等の弾性を有した材料からなる方形の弁体である。
【００９４】
３２は端子板、３２ａはこの端子板３２に設けられた電解液注入用の孔、３２ｂはこの孔３２ａの周縁の上面に設けられた一対の壁部、３２ｃはこの壁部３２ｂの先端部に外周方向（内周方向でも良い）に突出するように設けられた係合部、３２ｄは上記弁体３１の各コーナー部が当接して嵌まり込むように設けられた凹部である。
【００９５】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、弾性部材３０の上面に孔を塞ぐようにガス透過性シート７を接合し、このガス透過性シート７上に方形の弁体３１と方形のキャップ３６を積層し、この状態でこれらを端子板３２に設けられた電解液注入用の孔３２ａに圧入すると共に、この孔３２ａの周縁に設けられた一対の壁部３２ｂの先端部に設けられた係合部３２ｃに上記キャップ３６に設けられた係合部３６ａを嵌め込むことによりこれらを結合して弁体３１を圧縮状態で保持するようにしたものであり、これにより、図２０（ｃ）に示すように圧力調整弁が装着されるようになるものである。
【００９６】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、上記実施の形態１１で説明した圧力調整弁と比較して、方形に形成した弁体３１の各コーナー部が端子板３２に設けた凹部３２ｄの内壁面に当接するようになるため、弁体３１の位置決めが容易になると共に、高い寸法精度を発揮して弁体の動作圧力を安定させることができるという効果が得られるものである。
【００９７】
（実施の形態１６）
以下、実施の形態１６を用いて、本発明の特に請求項１６に記載の発明について説明する。
【００９８】
本実施の形態は、上記実施の形態１１で説明したコンデンサの圧力調整弁の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１１と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。
【００９９】
図２２（ａ）、（ｂ）は本発明の実施の形態１６によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図と装着後の組み立て断面図、図２３（ａ）〜（ｅ）は同圧力調整弁の組み立て方法を示した平面図と要部断面図であり、図２２と図２３において、３８は剛体からなる蓋状のキャップ、３８ａはこのキャップ３８の下端周縁の２箇所に外周方向に突出するように一対で設けられた係合部である。３１はゴム等の弾性を有した材料からなる方形の弁体である。
【０１００】
３９は端子板、３９ａはこの端子板３９に設けられた電解液注入用の孔、３９ｂはこの孔３９ａの周縁の上面に設けられた円弧状の一対の係合部であり、この係合部３９ｂは図２３（ｄ）にその詳細を示すように、端子板３９上にキャップ３８を密接して回転させることによりキャップ３８に設けた係合部３８ａがスライドしながら嵌まり込むように構成され、かつ、スライドするに連れて高さ（係合部３８ａの厚み）方向が薄くなるようにテーパ３９ｃが設けられると共に、このテーパ３９ｃの終端には係合部３８ａが嵌まり込む固定部３９ｄが設けられているものである。
【０１０１】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、弾性部材３５の上面に孔を塞ぐようにガス透過性シート７を接合し、このガス透過性シート７上に方形の弁体３１とキャップ３８を積層し、この状態でこれらを端子板３９に設けられた電解液注入用の孔３９ａに圧入すると共に、この孔３９ａの周縁の上面に設けられた一対の係合部３９ｂに上記キャップ３８に設けられた係合部３８ａが嵌まり込むようにキャップを回転させることによりこれらを結合して弁体３１を圧縮状態で保持するようにしたものであり、これにより、図２２（ｂ）に示すように圧力調整弁が装着されるようになるものである。
【０１０２】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、キャップと端子板の結合を極めて容易に行うことができるようになるという効果が得られるものである。
【０１０３】
（実施の形態１７）
以下、実施の形態１７を用いて、本発明の特に請求項１７に記載の発明について説明する。
【０１０４】
本実施の形態は、上記実施の形態１で説明したコンデンサの圧力調整弁の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。
【０１０５】
図２４（ａ）、（ｂ）は本発明の実施の形態１７によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図と装着後の組み立て断面図、図２５（ａ）、（ｂ）は同コンデンサに使用される押さえ板を示した平面図と断面図であり、図２４と図２５において、２５は一端に鍔部２５ａを、他端に外周方向に突出する係合部２５ｂを設けたゴム等の弾性を有した筒状の弾性部材であり、この弾性部材２５の上面となる鍔部２５ａには筒状部分を塞ぐようにガス透過性シート７が接合されている。８はゴム等の弾性を有した材料からなる弁体である。
【０１０６】
４０は剛体からなる押さえ板であり、この押さえ板４０は上記弁体８の上面部に当接する平面部と、この平面部の周縁から外周上方に向かう係合部４０ａが環状に、かつ短冊状に複数個設けられており、この係合部４０ａ間には切り欠き部４０ｂが設けられた構成のものであり、本実施の形態においてはこの押さえ板４０の材料として金属を用いたが、樹脂を用いても構わないものである。
【０１０７】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、弾性部材２５の上面に孔を塞ぐようにガス透過性シート７を接合し、このガス透過性シート７上に弁体８と押さえ板４０を積層し、この状態でこれらを端子板４１に設けられた電解液注入用の孔４１ａに圧入すると共に、この孔４１ａの周縁の上面に設けられた円環状の壁部４１ｂの内周面に設けられた係合部４１ｃに上記押さえ板４０に設けられた係合部４０ａを嵌め込むことによりこれらを結合して弁体８を圧縮状態で保持するようにしたものであり、これにより、図２４（ｂ）に示すように圧力調整弁が装着されるようになるものである。
【０１０８】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁は、組み立て作用が容易になると共に、高い寸法精度を発揮して弁体の動作圧力を安定させることができるという効果が得られるものである。
【産業上の利用可能性】
【０１０９】
本発明によるコンデンサは、駆動用電解液の漏出をなくして信頼性に優れるという効果を有し、特に高い信頼性が要求される自動車用等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１１０】
【図１】本発明の実施の形態１によるコンデンサの構成を示した断面図
【図２】同コンデンサに使用される端子板の構成を示した上面斜視図
【図３】（ａ）同コンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同装着前の組み立て断面図、（ｃ）同装着後の組み立て断面図
【図４】（ａ）本発明の実施の形態２によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同装着前の組み立て断面図、（ｃ）同装着後の組み立て断面図
【図５】（ａ）本発明の実施の形態３によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同装着後の組み立て断面図
【図６】（ａ）本発明の実施の形態４によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同装着前の組み立て断面図、（ｃ）同装着後の組み立て断面図
【図７】（ａ）本発明の実施の形態５によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同装着前の組み立て断面図、（ｃ）同装着後の組み立て断面図
【図８】（ａ）本発明の実施の形態６によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同装着前の組み立て断面図、（ｃ）同装着後の組み立て断面図
【図９】（ａ）本発明の実施の形態７によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同装着前の組み立て断面図、（ｃ）同装着後の組み立て断面図
【図１０】（ａ）本発明の実施の形態８によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同装着後の組み立て断面図
【図１１】（ａ）同コンデンサのカバーを示した平面図、（ｂ）同カバーをカシメ結合した圧力調整弁を示した平面図
【図１２】（ａ）同切り欠き部に代えて孔を設けたカバーを示した平面図、（ｂ）同カバーを全周に亘ってカシメ結合した圧力調整弁を示した平面図、（ｃ）同カバーを部分的にカシメ結合した圧力調整弁を示した平面図
【図１３】（ａ）本発明の実施の形態９によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同装着後の組み立て断面図
【図１４】（ａ）本発明の実施の形態１０によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同カバーを除いた状態の要部平面図、（ｃ）同装着後の組み立て断面図
【図１５】図１４（ａ）を示した斜視図
【図１６】（ａ）本発明の実施の形態１１によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同装着後の組み立て断面図
【図１７】（ａ）本発明の実施の形態１２によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同装着後の組み立て断面図
【図１８】（ａ）本発明の実施の形態１３によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同装着後の組み立て断面図
【図１９】（ａ）本発明の実施の形態１４によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同装着後の組み立て断面図
【図２０】（ａ）本発明の実施の形態１５によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同カバーを除いた状態の要部平面図、（ｃ）同装着後の組み立て断面図
【図２１】図２０（ａ）を示した斜視図
【図２２】（ａ）本発明の実施の形態１６によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同装着後の組み立て断面図
【図２３】（ａ）〜（ｃ）同圧力調整弁の組み立て方法を示した平面図、（ｄ）〜（ｅ）同要部断面図
【図２４】（ａ）本発明の実施の形態１７によるコンデンサに使用される圧力調整弁の構成を示した分解断面図、（ｂ）同装着後の組み立て断面図
【図２５】（ａ）同コンデンサに使用される押さえ板を示した平面図、（ｂ）同断面図
【図２６】従来のコンデンサの構成を示した断面図
【図２７】同コンデンサに設けられた圧力調整弁の構成を示した断面図
【符号の説明】
【０１１１】
１  コンデンサ素子
１ａ  中空部
２  金属ケース
２ａ、３ａ  突起
３、５、２７、２９、３２、３４、３７、３９、４１  端子板
３ｂ  接合部
３ｃ  陽極端子
３ｄ、５ａ、２７ａ、２９ａ、３２ａ、３４ａ、３７ａ、３９ａ、４１ａ  電解液注入用の孔
４  絶縁部材
５ｂ、２７ｂ、２９ｂ、３２ｂ、３４ｂ、３７ｂ、４１ｂ  壁部
６、１０、１４、１７、２０、２１、２５、３０、３５  弾性部材
６ａ、９ａ、１０ａ、１１ａ、２１ｂ、２５ｂ、２８ａ、２９ｃ、３０ｂ、３２ｃ、３３ａ、３４ｃ、３５ｂ、３６ａ、３７ｃ、３８ａ、３９ｂ、４０ａ、４１ｃ  係合部
７  ガス透過性シート
８、３１  弁体
９、１１、１３、１６、１９、２２、３３、３６、３８  キャップ
１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１５ａ、１６ａ、１９ａ、２２ａ、２４ａ、２４ｂ  孔
１２、２４  弁体支持部材
１５  弁体圧縮部材
１５ｂ、１６ｂ  ネジ部
１８  弁体保持部材
１８ａ、２１ａ、２５ａ、３０ａ、３５ａ  鍔部
２３  Ｏリング
２６、２８  カバー
２６ａ、４０ｂ  切り欠き部
３２ｄ  凹部
３９ｃ  テーパ
３９ｄ  固定部
４０  押さえ板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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