(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部躯体と下部躯体とによって形成されるボイラ火炉壁の据付方法であって、前記上部躯体をボイラ用架構の頂部に配設した大梁モジュールに吊り下げ状態で組み立てるとともに、前記下部躯体を構成する４辺の水管壁を個別に地上で組み立てて吊り上げ、各辺の水管壁の上端と上部躯体の下端とを接続することを特徴とするボイラ火炉壁の据付方法。
【請求項２】
前記下部躯体の内、左右２辺の水管壁を先行して仮吊りした後に、前記上部躯体をボイラ用架構の頂部に配設した大梁モジュールに吊り下げ状態で組み立て、次いで前記下部躯体の内、缶後水管壁と缶前水管壁を順次吊り上げるとともに、前記仮吊りした左右２辺の水管壁を正規の位置に移動させ、各辺の水管壁の上端と上部躯体の下端とを接続することを特徴とする請求項１に記載のボイラ火炉壁の据付方法。
【請求項３】
前記各水管壁の組み立てに際しては、水管壁とこれに付設されるバックステーやウィンドボックスを一体化して組み立てることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のボイラ火炉壁の据付方法。
【請求項４】
前記ボイラ用架構の頂部にジャッキを装備し、前記各水管壁の吊り上げに際しては、水管壁の上部を前記ジャッキによって吊り、下部を地上で滑らせつつ引き起こすことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のボイラ火炉壁の据付方法。
【請求項５】
前記水管壁の内、缶後水管壁の吊り上げ時には、該缶後水管壁の直上位置に配置されるペンダントコイルを前記ジャッキによって同時に吊り上げることを特徴とする請求項４に記載のボイラ火炉壁の据付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はボイラ火炉壁の据付方法に係り、特に火力発電用などの大型ボイラの建設に好適なボイラ火炉壁の据付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２４は火力発電用石炭焚き大型ボイラの概略構成を例示した側面図である。ボイラ１は主にボイラ火炉壁２やケージ壁７などを収容する中央部３と、コールバンカ４などを収容する前部５と、空気予熱器（図示せず。）などを収容する後部６とによって構成される。ボイラ火炉壁２やケージ壁７などは燃焼時の熱膨張を下方に逃がすように、ボイラ架構の頂部に配備した大梁８によって吊り下げられる。
【０００３】
したがって、ボイラ火炉壁２やケージ壁７などの一般的な建設手順は、高さが６０〜１００ｍにも達するボイラ架構を構築した後に、その頂部に大梁８を取り付ける。次いで、大梁８に配備した吊材によってボイラ火炉壁２やケージ壁７などを構成する諸部材を吊り下げながら上部側から下部側に向けて順々に組み立てる。しかしながら、このような建設手順は、危険な高所作業が多くなり作業能率が悪い。特に、ボイラ火炉壁２は縦方向に長大な形状であるため、構成材を上部側から順々に組み立てていく方法では、上部側の組み立てが終わらないと下部側の組み立てを進めることができず据付工期が長くなる。このため、ボイラ火炉壁２の据付作業がボイラ設備全体の建設工期を長期化させる最大の原因になっていた。
【０００４】
このような問題点を改善するために、特許文献１にはボイラ火炉壁を上部躯体と左右の下部躯体に３分割し、それぞれの躯体をボイラ架構内の底部位置で個別に組み立てた後に、上部躯体を正規位置に吊り上げ、次いで左右の下部躯体を移動し、上部躯体に接続するボイラ火炉壁の据付方法が開示されている。この特許文献１に開示された方法によれば、高所作業が少なくなり、また、上部躯体と下部躯体の組み立てを併行して実施できるので、建設工期を大幅に短縮することが期待される。
【特許文献１】特開平５−２４０４０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された方法は、上部躯体や下部躯体の組み立てをボイラ架構内の底部位置で行うので、組み立てのための広大な領域をボイラ架構内に確保しなければならず、ボイラ架構を構築する上で多大な制約を受ける。また、上部躯体や下部躯体の組み立てを従来と同様に吊り下げ状態で行うため、各躯体に対する臨時的な専用吊り下げ機構が必要になる。
【０００６】
本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解消し、ボイラ架構を構築する上での格別の制約をもたらさず、臨時的な専用吊り下げ機構を必要とせずに、ボイラ火炉壁の据付工期を大幅に短縮することができるボイラ火炉壁の据付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係るボイラ火炉壁の据付方法は、上部躯体と下部躯体とによって形成されるボイラ火炉壁の据付方法であって、前記上部躯体をボイラ用架構の頂部に配設した大梁モジュールに吊り下げ状態で組み立てるとともに、前記下部躯体を構成する４辺の水管壁を個別に地上で組み立てて吊り上げ、各辺の水管壁の上端と上部躯体の下端とを接続することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係るボイラ火炉壁の据付方法は、前記下部躯体の内、左右２辺の水管壁を先行して仮吊りした後に、前記上部躯体をボイラ用架構の頂部に配設した大梁モジュールに吊り下げ状態で組み立て、次いで前記下部躯体の内、缶後水管壁と缶前水管壁を順次吊り上げるとともに、前記仮吊りした左右２辺の水管壁を正規の位置に移動させ、各辺の水管壁の上端と上部躯体の下端とを接続することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係るボイラ火炉壁の据付方法は、前記各水管壁の組み立てに際しては、水管壁とこれに付設されるバックステーやウィンドボックスを一体化して組み立てることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係るボイラ火炉壁の据付方法は、前記ボイラ用架構の頂部にジャッキを装備し、前記各水管壁の吊り上げに際しては、水管壁の上部を前記ジャッキによって吊り、下部を地上で滑らせつつ引き起こすことを特徴とする。この際、缶後水管壁の吊り上げ時には、該缶後水管壁の直上位置に配置されるペンダントコイルを前記ジャッキによって同時に吊り上げることが望ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１に係るボイラ火炉壁の据付方法によれば、下部躯体を構成する４辺の水管壁の組み立てを地上の作業性のよい場所で安全かつ能率よくできる。また、ボイラ架構を構築する上での格別の制約をもたらすことなく、臨時的な専用吊り下げ機構を必要とせずに、上部躯体と下部躯体の組み立てを併行して行うことが可能となり、ボイラ火炉壁の据付工期を大幅に短縮することができる。
【００１２】
また、本発明の請求項２に係るボイラ火炉壁の据付方法によれば、前記水管壁の内、左右２辺の水管壁を先行して仮吊りしておき、上部躯体との接続が可能となった時点で当該左右２辺の水管壁を正規の位置に移動させ、各辺の水管壁の上端と上部躯体の下端とを接続するようにした。このため、上部躯体を先行して組み立てた場合に上部躯体自身が左右２辺の水管壁の吊り上げに障害となるケースでは、このような障害を回避することができる。
【００１３】
また、本発明の請求項３に係るボイラ火炉壁の据付方法によれば、前記各水管壁の組み立てに際しては、水管壁に付設されるバックステーやウィンドボックスを一体化して組み立てるようにした。このため、バックステーやウィンドボックスの取り付けを地上の作業性のよい場所で安全かつ能率よくできる。しかも取り付けたバックステーやウィンドボックスが水管壁の剛性を飛躍的に向上させるので、組み立てた水管壁を吊り上げのために引き起こす際の水管壁の撓みや応力を最小限に抑えることができる。
【００１４】
また、本発明の請求項４に係るボイラ火炉壁の据付方法によれば、組み立てた各水管壁を吊り上げる際には、ボイラ用架構の頂部に装備したジャッキを利用できる。このため、数百トンに達する巨大な水管壁のブロックを容易に所定の設定位置まで吊り上げることができ、作業の安全と効率化を図ることができる。
【００１５】
また、本発明の請求項５に係るボイラ火炉壁の据付方法によれば、缶後水管壁の吊り上げ時には、当該缶後水管壁の直上位置に配置されるペンダントコイルを前記ジャッキによって同時に吊り上げるようにした。このため、ペンダントコイルの据付作業の効率化を同時に果たすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係るボイラ火炉壁の据付方法の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は据付の初期段階を示す側面図である。前掲の図２４と同様にボイラ用架構は中央部１２と前部１４と後部１６とによって構成される。中央部１２の頂部には据付専用の複数のジャッキ１８Ａ，１８Ｂを予め装備しておく。また、中央部１２の頂部には複数の大梁２４とこれらの大梁２４間に張り渡された複数の中梁２６が取り付けられる。この大梁２４と中梁２６とを格子状に組んだ大梁モジュール２８がいわゆるハンギングストラクチャーを形成し、この大梁モジュール２８から垂下させた多数本の吊り部材（図示せず。）を介してボイラ火炉壁２０やケージ壁２２を吊り下げる。この大梁モジュール２８の総重量は数百トンに達する。このような巨大な大梁モジュール２８を頂部位置で移動式クレーンを用い組み立てると高所作業が多くなり、作業能率が低下する。したがって、大梁モジュール２８を地上で組み立て、この地組した大梁モジュール２８全体を上述の複数のジャッキ１８Ａ，１８Ｂによって吊り上げて、中央部１２の頂部に取り付けることが望ましい。
【００１７】
図１において２点鎖線で示したボイラ火炉壁２０は上部躯体３０と下部躯体４０とに区分される。図２に示したように上部躯体３０は天井部３２と側壁部３４と内部構成品（図示せず。）とによって構成され、４辺の側壁部３４の一側がケージ壁２２の側に接続する。下部躯体４０は４辺の水管壁で構成され、ボイラ用架構の前部１４側に面した缶前水管壁４２と後部１６側に面した缶後水管壁４４には多数の燃焼用バーナが装備されるウィンドボックス４６が取り付けられる。また、これらの缶前水管壁４２や缶後水管壁４４の隣辺に位置する左右の水管壁４８の下部にはホッパー部５０が接続し、対向するホッパー部５０を繋ぐようにして、缶前水管壁４２及び缶後水管壁４４の下端に傾斜水管壁５２，５４が接続される。
【００１８】
なお、上部躯体３０の天井部３２、側壁部３４や下部躯体４０の各水管壁は一辺の長さが２〜３ｍ程度の矩形の水管パネルを溶接接合することによって組み立てられる。そして、上部躯体３０の側壁部３４下端と下部躯体４０の各水管壁の上端を接続することによってボイラ火炉壁２０が形成される。
【００１９】
本実施形態では、上記したボイラ火炉壁２０のうち、上部躯体３０については図３に示したように大梁モジュール２８に吊り下げ状態で組み立てる。すなわち、大梁モジュール２８から垂下させた多数本の吊り部材５６によって天井部３２を吊り下げた後に、側壁部３４や内部構成品（図示せず。）を順次、吊り下げ状態で組み立てていく。図３は水管パネル５８を溶接接合して側壁部３４の一部を組み立てた状況を示しており、以降、２点鎖線で示したように側壁部３４の下部が順々に組み立てられる。これらの組み立てに必要な資材の吊り上げ作業は主に地上の移動式クレーン７０を用いて実施する。
【００２０】
一方、下部躯体４０については、４辺の水管壁を地上で個別に組み立てる。図４は左右２辺の水管壁４８の組み立て状況を示した斜視図である。図４（１）は第１工程を示しており、水管壁４８を構成する複数枚の水管パネル５８を定盤上で平面的に敷き並べて芯出しを行った後に、水管パネル５８相互を溶接接合する。図４（２）は第２工程を示しており、組み上がった水管壁の面上に格子状の補強材であるバックステー６０を取り付ける。なお、各水管壁４８の組み立ては上記の順序とは逆に、まずバックステー６０を組み上げた後に、バックステー６０上に水管壁を取り付けるようにしてもよい。
【００２１】
図５は缶後水管壁４４の組み立て状況を示した斜視図である。図５（１）は第１工程を示しており、缶後水管壁４４の垂直面を構成する複数枚の水管パネル５８を定盤上で平面的に敷き並べて芯出しを行った後に、水管パネル５８相互を溶接接合する。図５（２）は第２工程を示しており、組み上がった水管壁の面上にウィンドボックス４６を取り付ける。また、ウィンドボックス４６を装備しない面上には格子状の補強材であるバックステー６０Ａを取り付ける。なお、缶前水管壁４２の組み立ては上記の順序とは逆に、まずウィンドボックス４６やバックステー６０Ａを組み上げた後に、これらのウィンドボックス４６やバックステー６０Ａ上に水管壁を取り付けるようにしてもよい。
【００２２】
缶前水管壁４２及び缶後水管壁４４の下端に接続される傾斜水管壁５２，５４についても、図６に示したように水管壁とこれに付設されるバックステー６０Ｂとを一体化して組み立てる。
【００２３】
図７は据付の第１段階を示している。まず、左右２組の水管壁４８の内、紙面に対して手前側の水管壁４８を矢印Ａの方向から横引きして、中央部１２の直下位置まで引き込む。次いで図示しないウィンチを利用し、該水管壁４８を矢印Ｂのルートでひねりながら吊り上げ、水管壁４８が垂直になる中間高さまで引き上げて、仮吊りしておく。紙面に対して奥側の水管壁４８についても上記と同様の方法で垂直になる中間高さまで引き上げて、仮吊りしておく。図８は左右２組の水管壁４８の仮吊りが終了した段階を示した平面図である。図示のように相対向して仮吊りした左右２組の水管壁４８の間隔ｄ´を上部躯体３０に対する正規の間隔ｄよりも大きくして、開いた状態で仮吊りする。このような工夫を施すことによって、後述する上部躯体３０の組み立てや缶後水管壁４４及び缶前水管壁４２の引き上げ操作が容易になる。
【００２４】
図９は第２段階を示している。この第２段階ではボイラ用架構の頂部での上部躯体３０の組み立てを行う。
【００２５】
図１０は第３段階を示している。この第３段階では上部躯体３０の組み立てが所定の段階に達した時点で、缶後水管壁４４を吊り上げ、上部躯体３０の下端と缶後水管壁４４の上端とを接続する。まず、缶後水管壁４４を矢印Ａの方向から横引きして、上部躯体３０の直下位置まで引き込む。次いで缶後水管壁４４の上部をジャッキ１８Ｂによって吊り、下部を地上で滑らせつつ引き起こすことによって、缶後水管壁４４を矢印Ｃのように吊り上げる。その後、上部躯体３０の下端との接続作業を適宜なタイミングで実施する。
【００２６】
図１１は缶後水管壁４４の吊り上げ時の部分詳細を示した斜視図である。ボイラ用架構（図１参照）の中央部１２の頂部には据付専用のジャッキ１８Ｂとして計１２台のセンターホール式ジャッキ７２，７２，……が予め装備されている。これらのセンターホール式ジャッキ７２は当然ながら缶後水管壁４４の吊り上げを円滑に行うべく、缶後水管壁４４上辺の直上位置に沿って配置されている。センターホール式ジャッキ７２は１ストローク又は数ストロークに相当する長さ数十ｃｍの単位ロッドをネジ連結することによって吊りロッド７４を形成し、センターホール式ジャッキ７２中央の貫通孔に通した吊りロッド７４を油圧作動機構によって１ストロークづつ昇降させる構造のジャッキである。単位ロッドの連結数を任意に選択し、長尺の吊りロッド７４を形成することが可能なので、高揚程のジャッキ手段として特に有用である。センターホール式ジャッキ７２の１台当たりの揚重能力は例えば２００トンであり、１２台では合計２，４００トンの揚重能力を有する。なお、センターホール式ジャッキ７２としては、上記のロッド方式に限らず、ストランド方式のものを採用してもよい。また、ジャッキとしてセンターホール式ジャッキ以外の型式を採用することもできる。
【００２７】
通常の大型ボイラでは、缶後水管壁４４の直上位置に上部躯体３０の内部構成品であるペンダントコイル７８が配置される。したがって、本実施形態ではジャッキ１８Ｂを利用してペンダントコイル７８と缶後水管壁４４とを同時に吊り上げ、据付作業の効率化を図る工法を採用する。この工法では各センターホール式ジャッキ７２から垂下させた吊りロッド７４によって上部吊り天秤７６を吊り下げる。上部吊り天秤７６に図示しないボルト締結手段によってペンダントコイル７８を吊り下げる。また、上部吊り天秤７６からはペンダントコイル７８の隙間を選んで複数本の吊りボルト８０が垂下され、この吊りボルト８０の下端に下部吊り天秤８２を吊り下げる。下部吊り天秤８２に図示しないヒンジ手段を介して缶後水管壁４４を吊り下げる。このような吊り上げ機構によって、例えば重量が約１，０００トンのペンダントコイル７８と、重量が約３５０トンの缶後水管壁４４とを同時に吊り上げ、ペンダントコイル７８及び缶後水管壁４４をそれぞれの設定位置に据付ける。
【００２８】
図１２は第４段階を示している。この第４段階では缶前水管壁４２を吊り上げ、上部躯体３０の下端と缶前水管壁４２の上端とを接続する。まず、缶前水管壁４２を矢印Ａの方向から横引きして、上部躯体３０の直下位置まで引き込む。次いで缶前水管壁４２の上部をジャッキ１８Ａによって吊り、下部を地上で滑らせつつ引き起こすことによって、缶前水管壁４２を矢印Ｄのように吊り上げる。その後、上部躯体３０の下端との接続作業を適宜なタイミングで実施する。なお、缶前水管壁４２を矢印Ｄのように吊り上げる場合には、図５（２）に示したようなウィンドボックス４６やバックステー６０Ａが上側に位置する状態では、吊り上げ時の向きが逆になり、不都合である。したがって、この場合にはウィンドボックス４６やバックステー６０Ａが下側に位置するように缶前水管壁４２を予め組み立てて、上部躯体３０の直下位置まで引き込む用にすればよい。
【００２９】
図１３は第５段階を示している。この第５段階では図８に示したように正規の間隔ｄよりも大きく開いて間隔ｄ´で中間高さに仮吊りされた左右２組の水管壁４８を矢印Ｅの方向に引き上げつつ正規の位置に移動させる。その後、適当なタイミングで上部躯体３０の下端との接続並びに隣辺の缶前水管壁４２や缶後水管壁４４との接続作業を実施する。
【００３０】
図１４は第６段階を示している。この第６段階では傾斜水管壁５２，５４を矢印Ａの方向から横引きして、左右の水管壁４８及び缶前水管壁４２、缶後水管壁４４の直下位置まで引き込む。次いで図示しない揚重機などを利用し、該傾斜水管壁５２，５４を矢印Ｆのように引き上げる。その後、各水管壁の下端との接続作業を適宜なタイミングで実施することによって、ボイラ火炉壁２０の下部ホッパー部を完成させる。
【００３１】
図１５は上記据付の各段階を総括して示した工程図である。第１段階は地上で組み立てた左右２辺の水管壁４８の仮吊り、第２段階は上部躯体３０のボイラ用架構の頂部での組み立て、第３段階は地上で組み立てた缶後水管壁４４の吊り上げ（ペンダントコイルの同時吊り上げを含む。）と接続、第４段階は地上で組み立てた缶前水管壁４２の吊り上げと接続、第５段階は仮吊りした左右２辺の水管壁４８の移動と接続、第６段階は地上で組み立てた傾斜水管壁５２，５４の吊り上げと接続である。
【００３２】
図１６〜図２３は上記据付の各段階を示した斜視図である。図１６は第１段階、図１７は第２段階、図１８〜図２０は第３段階、図２１〜図２２は第４段階、図２３は第５段階を示している。
【００３３】
上述のとおり、本実施形態のボイラ火炉壁の据付方法によれば、上部躯体３０をボイラ用架構の中央部１２の頂部に配設した大梁モジュール２８に吊り下げ状態で組み立てるとともに、下部躯体４０を構成する４辺の水管壁４８，４８，４４，４２を個別に地上で組み立てて吊り上げ、各辺の水管壁の上端と上部躯体の下端とを接続するようにした。したがって、各水管壁４８，４８，４４，４２の組み立てを地上の作業性のよい場所で安全かつ能率よくできる。また、ボイラ架構を構築する上での格別の制約をもたらすことなく、臨時的な専用吊り下げ機構を必要とせずに、上部躯体３０と缶後水管壁４４や缶前水管壁４２などの組み立てを併行して行うので、ボイラ火炉壁の据付工期を大幅に短縮することができる。
【００３４】
また、水管壁の内、左右２辺の水管壁４８を先行して仮吊りしておき、上部躯体３０との接続が可能となった時点で当該左右２辺の水管壁４８を正規の位置に移動させ、各辺の水管壁の上端と上部躯体の下端とを接続するようにした。このため、上部躯体３０を先行して組み立てた場合に上部躯体３０自身が左右２辺の水管壁の吊り上げに障害となるケースでは、このような障害を回避することができる。
【００３５】
また、水管壁４８，４８，４４，４２の組み立てに際しては、水管壁に付設されるバックステー６０，６０Ａやウィンドボックス４６を一体化して組み立てるようにしたので、バックステー６０やウィンドボックス４６の取り付けを地上の作業性のよい場所で安全かつ能率よくできる。しかも取り付けたバックステー６０，６０Ａやウィンドボックス４６が水管壁の剛性を飛躍的に向上させるので、組み立てた水管壁を吊り上げのために引き起こす際の水管壁４８，４８，４４，４２の撓みや応力を最小限に抑えることができる。
【００３６】
また、組み立てた缶前水管壁４２や缶後水管壁４４を吊り上げる際には、ボイラ用架構の頂部に装備したジャッキ１８Ａ，１８Ｂを利用できるので、数百トンに達する巨大な水管壁のブロックを容易に所定の設定位置まで吊り上げることができ、作業の安全と効率化を図ることができる。
【００３７】
さらに、缶後水管壁４４の吊り上げ時には、当該缶後水管壁４４の直上位置に配置されるペンダントコイル７８を１２台のセンターホール式ジャッキ７２によって同時に吊り上げるようにしたので、ペンダントコイル７８の据付作業の効率化を同時に果たすことができる。
【００３８】
なお、上記実施形態では左右２辺の水管壁４８を先行して仮吊りした後に、上部躯体３０をボイラ用架構の頂部に配設した大梁モジュールに吊り下げ状態で組み立て、次いで缶後水管壁４４や缶前水管壁４２を順次吊り上げるとともに、仮吊りした左右２辺の水管壁４８を正規の位置に移動させ、各辺の水管壁の上端と上部躯体の下端とを接続する据付方法について説明した。しかしながら、本発明はこのような据付方法に限定されない。例えば、上部躯体３０を先行して組み立てた後に、個別に地上で組み立てた４辺の水管壁を順次吊り上げ、各辺の水管壁の上端と上部躯体の下端とを接続する方法を含む。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係るボイラ火炉壁の据付方法の初期段階を示す側面図である。
【図２】ボイラ火炉壁の主要構成を示した斜視図である。
【図３】上部躯体の組み立て状況を示す側面図である。
【図４】左右の水管壁４８の組み立て状況を示した斜視図である。
【図５】缶後水管壁４４の組み立て状況を示した斜視図である。
【図６】傾斜水管壁５２，５４の組み立て状況を示した斜視図である。
【図７】実施形態の第１段階の示した側面図である。
【図８】左右２組の水管壁４８の仮吊り状態を示した平面図である。
【図９】実施形態の第２段階を示した側面図である。
【図１０】実施形態の第３段階を示した側面図である。
【図１１】缶後水管壁４４の吊り上げ時の部分詳細を示した斜視図である。
【図１２】実施形態の第４段階を示した側面図である。
【図１３】実施形態の第５段階を示した側面図である。
【図１４】実施形態の第６段階を示した側面図である。
【図１５】据付の各段階を総括して示した工程図である。
【図１６】実施形態の第１段階を示した斜視図である。
【図１７】実施形態の第２段階を示した斜視図である。
【図１８】実施形態の第３段階の初期を示した斜視図である。
【図１９】実施形態の第３段階の中期を示した斜視図である。
【図２０】実施形態の第３段階の終期を示した斜視図である。
【図２１】実施形態の第４段階の初期を示した斜視図である。
【図２２】実施形態の第４段階の中期を示した斜視図である。
【図２３】実施形態の第５段階を示した斜視図である。
【図２４】火力発電用石炭焚き大型ボイラの概略構成を例示した側面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１２………中央部、１４………前部、１６………後部、１８………ジャッキ、２０………ボイラ火炉壁、２２………ケージ壁、２４………大梁、２６………中梁、２８………大梁モジュール、３０………上部躯体、３２………天井部、３４………側壁部、４０………下部躯体、４２………缶前水管壁、４４………缶後水管壁、４６………ウィンドボックス、４８………（左右の）水管壁、５０………下部ホッパー部、５２，５４………傾斜水管壁、５８………水管パネル、６０………バックステー、７０………移動クレーン、７２………センターホール式ジャッキ、７４………吊りロッド、７６………上部吊り天秤、７８………ペンダントコイル、８０………吊りボルト、８２………下部吊り天秤。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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