(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塑性変形可能な材料により板材を形成し、
前記板材に、所定間隔で設けられた複数の切れ目部からなり、所定方向に延びる断続切れ目を、所定間隔で複数列形成し、
前記板材を、前記断続切れ目の延びる所定方向に対して直交する方向に引き伸ばして３次元的に塑性変形させることにより形成される補強材を備えてなり、
前記各切れ目部は、く字型に形成され、
前記断続切れ目は、前記板材において前記切れ目部が千鳥状に配置され、かつ、前記各断続切れ目における前記切れ目部の開口側を同一方向とするとともに、隣り合う前記断続切れ目における前記切れ目部の開口側が逆方向となるように形成されていることを特徴とする板状物。
【請求項２】
前記各切れ目部の両端部のそれぞれには、円形の開口が設けられていることを特徴とする請求項１記載の板状物。
【請求項３】
前記補強材を植物質の小片と結合剤との混合物内に介在させてなる補強層と、前記植物質の小片と前記結合剤との混合物からなる木質繊維層とを積層してなることを特徴とする請求項１又は２記載の板状物。
【請求項４】
塑性変形可能な材料により板材を形成する工程と、
前記板材に、所定間隔で設けられた複数の切れ目部からなり、所定方向に延びる断続切れ目を、所定間隔で複数列形成する工程と、
前記板材を、前記断続切れ目の延びる所定方向に対して直交する方向に引き伸ばして３次元的に塑性変形させることにより補強材を形成する工程と、
前記補強材を用いて板状物を形成する工程とを含み、
前記各切れ目部は、く字型に形成され、
前記断続切れ目は、前記板材において前記切れ目部が千鳥状に配置され、かつ、前記各断続切れ目における前記切れ目部の開口側を同一方向とするとともに、隣り合う前記断続切れ目における前記切れ目部の開口側が逆方向となるように形成されていることを特徴とする板状物の製造方法。
【請求項５】
前記各切れ目部の両端部のそれぞれには、円形の開口又は円弧状の切れ目が設けられることを特徴とする請求項４記載の板状物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状物及びその製造方法に関し、特に、補強材を備えることで強度及び遮音性を高めることが可能な板状物及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、補強材を用いた板状物として、例えば図１２に記載の繊維板３０が知られている（特許文献１参照）。
図１２に示す繊維板３０は、植物質の小片３１と結合剤とから成る繊維板３０において、補強層３２を繊維板３０の厚み方向の略中心に形成し、切断容易な網目構造体３３を補強層３２に配して構成されている。また、網目構造体３３は、合成樹脂又は木材等の天然材により網状に形成され、その板厚方向の総寸法と板厚とは一致している。
【０００３】
そして、繊維板３０によれば、網目構造体３３を含む補強層３２が繊維板３０を補強することにより、繊維板３０の強度を向上させることが可能となっている。
【特許文献１】特開平７−３１４４１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、繊維板３０においては、網目構造体３３の板厚方向の総寸法と板厚とが一致して形成されているため以下の問題がある。
すなわち、一般的に板状物においては軽量性と加工性とが求められ、そのためには、板状物に用いられる補強材を薄く形成することが必要となる。
しかしながら、繊維板３０においては、網目構造体３３を薄く形成すると、板厚方向と直行する方向の剪断力に対する支持が弱くなり、繊維板３０の板厚方向において割れが生じやすくなるという問題がある。
本発明は上記した従来技術の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、薄く形成した場合においても板状物を３次元的に強く補強することが可能な補強材を備えることにより、薄く形成しても強度の高い板状物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のうち請求項１に係る板状物は、塑性変形可能な材料により板材を形成し、前記板材に、所定間隔で設けられた複数の切れ目部からなり、所定方向に延びる断続切れ目を、所定間隔で複数列形成し、前記板材を、前記断続切れ目の延びる所定方向に対して直交する方向に引き伸ばして３次元的に塑性変形させることにより形成される補強材を備えてなり、前記各切れ目部は、く字型に形成され、前記断続切れ目は、前記板材において前記切れ目部が千鳥状に配置され、かつ、前記各断続切れ目における前記切れ目部の開口側を同一方向とするとともに、隣り合う前記断続切れ目における前記切れ目部の開口側が逆方向となるように形成されていることを特徴とする。
ここで、断続切れ目の延びる所定方向とは、かかる各断続切れ目を構成する全ての切れ目部の両端部が一直線上にある場合には、かかる直線の延びる方向をいい、各断続切れ目を構成する切れ目部の両端部が一直線上にない場合には、各断続切れ目における全ての切れ目部の両端に対する近似線の延びる方向をいう。
【０００６】
また、本発明のうち請求項２に係る板状物は、請求項１記載の板状物において、前記各切れ目部の両端部のそれぞれには、円形の開口が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明のうち請求項３に係る板状物は、請求項１又は２記載の板状物において、前記補強材を植物質の小片と結合剤との混合物内に介在させてなる補強層と、前記植物質の小片と前記結合剤との混合物からなる木質繊維層とを積層してなることを特徴とする。
また、本発明のうち請求項４に係る板状物の製造方法は、塑性変形可能な材料により板材を形成する工程と、前記板材に、所定間隔で設けられた複数の切れ目部からなり、所定方向に延びる断続切れ目を、所定間隔で複数列形成する工程と、前記板材を、前記断続切れ目の延びる所定方向に対して直交する方向に引き伸ばして３次元的に塑性変形させることにより補強材を形成する工程と、前記補強材を用いて板状物を形成する工程とを含み、前記各切れ目部は、く字型に形成され、前記断続切れ目は、前記板材において前記切れ目部が千鳥状に配置され、かつ、前記各断続切れ目における前記切れ目部の開口側を同一方向とするとともに、隣り合う前記断続切れ目における前記切れ目部の開口側が逆方向となるように形成されていることを特徴とする。
【０００８】
例えば、塑性変形可能な材料により板材を形成し、前記板材に、所定間隔で設けられた複数の切れ目部からなり、所定方向に延びる断続切れ目を、所定間隔で複数列形成し、前記板材を、前記断続切れ目の延びる所定方向に対して直交する方向に引き伸ばして３次元的に塑性変形させることにより補強材を形成し、前記補強材を、植物質の小片と結合剤との混合物内に介在させ、熱圧成形することで板状物を製造する方法が例示される。
【０００９】
また、本願のうち請求項５に係る板状物の製造方法は、請求項４記載の板状物の製造方法において、前記各切れ目部の両端部のそれぞれには、円形の開口又は円弧状の切れ目が設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本願請求項１乃至５に係る板状物又は板状物の製造方法によれば、補強材を備えてなる構成により、薄く形成した場合においても強度及び遮音性の高い板状物とすることが可能となる。
また、前記各切れ目部は、く字型に形成される構成により、補強材の板厚方向の総寸法を大きく形成することができ、より強度の高い板状物を形成することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態に係る板状物を図面を参照して説明する。なお、本発明に係る板状物は、ガラス板、石膏ボード、鉄板、繊維板等の板材であり、本発明の第一実施形態として、本発明に係る板状物を、木片、竹片等の植物質の小片と結合剤とを混合し熱圧成形することにより形成される繊維板の一例としてのパーティクルボードとして形成した場合を例にして説明する。
【００１２】
図１は本発明の第一実施形態に係るパーティクルボードの一部を破断して内部の構造を示した部分斜視図である。図２はパーティクルボードの断面図である。図３は板材における切れ目部の配置を示す平面図である。図４は切れ目部の拡大正面図である。図５は補強材の斜視図である。
パーティクルボード１は、図１又は図２に示すように、補強層２と、補強層２を挟み込む２層の木質繊維層３とを備えて、３層構造に形成されている。
【００１３】
補強層２は、補強材４と、木質系大チップ５と、結合剤（図示せず）とを備えて形成されている。
補強材４は、塑性変形可能な材料により形成された板材７を加工することにより形成されており、以下にその加工方法を示す。ここで、塑性変形可能な材料としては、プラスチック、ＰＥＴ繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊維等の高分子材料、グラスファイバー、紙又は金属等が考えられ、特に、加工のし易さ、価格及び強度からプラスチック等の高分子材料又はアルミを用いることが好ましい。
【００１４】
まず、板材７において、図３に示すように、所定間隔ｂで設けられた複数の切れ目１０部からなる断続切れ目８を、所定間隔ｃで複数列形成する。
この場合、各切れ目部１０は、板材７の表裏面を貫通するように、所定長さａで直線状に形成されている。そして、本実施形態においては、かかる切れ目部１０が一直線上に配置されることにより、断続切れ目８は一直線状に延びている。なお、切れ目部１０の配置は、一直線上から多少ずらして配置する等適宜変更可能である。
【００１５】
ここで、本実施形態において、各切れ目部１０は、図４（ａ）に示すように、切断孔により形成されているが、図４（ｂ）に示すように、多少の面積を持たせ打ち抜き孔として形成してもよい。また、各切れ目部１０においては、図４（ｃ）に示すように、切れ目部１０の両端部において、略円形の開孔９を設けて形成してもよく、かかる構成により切れ目部１０の端部が裂けることを防止することが可能となるとともに、切れ目部１０を図４（ｂ）に示す打ち抜き孔として形成した場合と比較して、廃棄材料の量を減らすことが可能となる。また、各切れ目部１０においては、図４（ｄ）に示すように、切れ目部１０の両端において、円弧状の切れ目１２を設けて形成してもよく、かかる構成によっても切れ目部１０の端部が裂けることを防止することが可能となるとともに、切れ目部１０を図４（ｂ）に示す打ち抜き孔として形成した場合と比較して、廃棄材料の量をさらに減らすことが可能となる。さらに、直線状に形成される切れ目部１０は、板材７を微細な波型に切開して全体として直線状となるようにに形成しても構わない。
【００１６】
また、各断続切れ目８における切れ目部１０の所定長さａ及び所定間隔ｂ並びに、断続切れ目８の所定間隔ｃは適宜設定可能である。また、断続切れ目部８において、切れ目部１０毎にその所定長さａを異なる値に設定してもよい。
そして、断続切れ目８は、板材７において切れ目部１０が千鳥状に配置されるように形成され、本実施形態においては、全ての断続切れ目８は並行に形成されている。なお、各断続切れ目８は、必ずしも並行に形成する必要はなく、それぞれ多少の傾きを持って形成する等適宜変更可能である。
【００１７】
次に、複数の断続切れ目８が設けられた板材７を、断続切れ目８の延びる方向（図３における上下方向）に対して直交する方向（図３における左右方向）に引き伸ばし、板材７を塑性変形させる。ここで、断続切れ目８の延びる方向とは、各断続切れ目８を構成する全ての切れ目部１０の両端部が一直線上にある場合には、かかる直線の延びる方向をいい、各断続切れ目８を構成する切れ目部１０の両端部が一直線上にない場合には、各断続切れ目８における全ての切れ目部１０の両端に対する近似線の延びる方向をいう。また、直交する方向には、断続切れ目８の延びる方向に対して９０°の方向から上下方向にそれぞれ１０°程度の範囲内の方向を含むものとする。
【００１８】
この場合、板材７においては切れ目部１０が千鳥状に連続的に設けられているため、板材７は、ｘ方向、ｙ方向及びｚ方向（図１参照）において３次元的に変形することとなる。
ここで、各断続切れ目８における上下方向に隣合う両切れ目部１０に挟まれた帯状部１１は、図５に示すように、板材７を引き伸ばす力に比例して、ｚ方向に向かって立ち上がっていくこととなる。すなわち、板材７を引き伸ばすことで、帯状部１１が、板材７の板厚方向の総寸法を大きくするように３次元的に変形する。
【００１９】
なお、前記板材７を引き伸ばす力は適宜設定可能であり、かかる力を増減することで、帯状部１１のｚ方向への立ち上がり量を調整することが可能となり、したがって、補強材４の板厚方向の総寸法を調整することが可能となる。
そして、補強材４は、板材７において切れ目部１０を一様に形成することで、ほぼ全面に渡って３次元的に変形した帯状部１１を備えている。
ここで、補強材４は、板材７における切れ目部１０の所定長さａ及び所定間隔ｂ、断続切れ目８の所定間隔ｃ並びに、板材７を引き伸ばす力を調整することにより、擬似菱形ネット形状から擬似ハニカム形状まで、様々な方向性と立体性とを有する３次元形状を形成することが可能となる。
【００２０】
補強材４は、板材７に上記加工を施すことにより形成される。そして、かかる補強材４においては、帯状部１１が板材７のｚ方向に向かって立ち上がるため、補強材４の板厚方向の総寸法は、塑性変形させる前の板材７の板厚に対して大きくなる。これにより、板材７は、ｘ方向、ｙ方向及びｚ方向の合成方向に延びる面を有するように変形することとなる。よって、補強材４によれば、その板厚を薄く形成した場合においても、パーティクルボード１の板幅方向（ｘ方向）、上下方向（ｙ方向）及び板厚方向（ｚ方向）の全てを３次元的に強く補強することが可能となる。
【００２１】
木質系大チップ５は、木材や竹等の天然植物原材が破砕されて形成されている。また、結合剤は、作業性や価格の面から、尿素系樹脂接着剤、フェノール系樹脂接着剤、メラミン系樹脂接着剤、ウレタン系樹脂接着剤等の熱硬化性接着剤を使用することが好ましい。
木質繊維層３は、木質系小チップ６と結合剤とを混合して、フォーミングすることにより形成される。ここで、木質繊維層３に用いられる木質系小チップ６は、補強層２に用いられる木質系大チップ５に対して微細なものを用いることが好ましい。なお、木質繊維層３に用いられる結合剤は、補強層２に用いられる結合剤と同様のもので構わない。
パーティクルボード１は、まず、木材廃材等を市販の粉砕機等で破砕して木質系チップ５，６を製造する。この場合において、粉砕された木質系チップ５，６は、ふるい分けされ、微細な木片は木質繊維層３用の木質系小チップ６として使用され、比較的大きな木片は補強層２用の木質系大チップ５として使用される。
【００２２】
次に、圧力容器内に木質繊維層３用の木質系小チップ６と結合材とを混合した混合物を必要量投入し、所定の圧力を加えて木質繊維層３のフォーミングを行う。また、同様にして、圧力容器内の木質繊維層３の上層に、補強層２用の木質系大チップ５と結合材とを混合した混合物を必要量投入し、所定の圧力を加えて補強層２のフォーミングを行う。そして、さらに補強層２の上層に木質繊維層３のフォーミングを行うことで、パーティクルボード１を３層に形成する。なお、かかる各層のフォーミングに際しては、事前に圧力容器に所定の時間圧力をかけて木質系チップ５，６に結合材を均一に含浸させておき、木質系チップ５，６への結合材の含浸量の調節は加圧時間と圧力を調節して行う。
【００２３】
ここで、補強層２のフォーミングに際しては、補強層２の板厚方向略中央部に補強材４を介在させ、補強材４の表面に対して、木質系大チップ５と結合剤との混合物が吹き付けられ、融合接着されることにより形成される。この場合において、補強材４においては、帯状部１１が板材７の表裏面において突出しており、各切れ目部１０は、板材７の板幅方向、上下方向及び板厚方向において３次元的に開口しているため、切れ目部１０内に木質系大チップ５と結合剤との混合物が馴染み易く、補強材４の強度をより高めることが可能となっている。
【００２４】
そして、このようにフォーミングされた各層は、プレス機内の所定の加圧領域内に積層された状態で高温加圧されることで、略方形の板状に成形されたパーティクルボード１が得られる。
かかるパーティクルボード１によれば、補強材４がパーティクルボード１をｘ方向、ｙ方向及びｚ方向において３次元的に強く補強することで、パーティクルボード１を薄く形成した場合においてもその強度を高めることが可能となる。また木質系大チップ５及び結合剤の混合物と密度が異なる材質から形成された補強材４を補強層２中に挿入することで、パーティクルボード１に振動が加わった場合においても、木質系大チップ５及び結合剤の混合物と補強材４とで振動数が異なるために振動の伝達を抑制することができ、パーティクルボード１の遮音効果を向上させることが可能となる。
【００２５】
次に、本発明の第二実施形態に係るパーティクルボードを図面を参照して説明する。
図６は本発明の第二実施形態に係るパーティクルボードに備えられる補強材の板材における切れ目部の配置を示す平面図である。
本発明の第二実施形態に係るパーティクルボード（図示せず）の基本的構成は、パーティクルボード１と同様であるため、同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
【００２６】
本発明の第二実施形態に係るパーティクルボードは、パーティクルボード１において、補強材４の代わりに補強材１３を備えている。
補強材１３は、補強材４と同様に、板材７を加工することにより形成されており、以下にその加工方法を示す。
まず、板材７において、図６に示すように、所定間隔ｆで設けられた複数の切れ目１４部からなる断続切れ目１５を、所定間隔ｇで複数列形成する。
【００２７】
この場合、各切れ目部１４は、板材７の表裏面を貫通するように、く字型に形成され、内角が所定角度ｄ、両端間が所定長さｅに設定されている。そして、本実施形態においては、かかる切れ目部１４が、各断続切れ目１５において、全ての切れ目部１４の両端が一直線上に配置されており、かかる直線の延びる方向を断続切れ目１５の延びる方向としている。なお、各断続切れ目１５における切れ目部１４の配置は、各切れ目部１４の両端を一直線上から多少ずらして配置する等適宜変更可能であり、この場合、各断続切れ目１５における全ての切れ目部１４の両端に対する近似線（直線）の延びる方向を断続切れ目１５の延びる方向とする。ここで、本実施形態において、各切れ目部１４は、切断孔により形成されているが、切れ目部１０と同様に、多少の面積を持たせ打ち抜き孔として形成してもよく、また、切れ目部１４の両端部において、略円形の開孔を形成してもよい。
【００２８】
また、各断続切れ目１５における各切れ目部１４の所定間隔ｆ、各切れ目部１４の内角の所定角度ｄ及び両端間の所定長さｅ並びに、断続切れ目８の所定間隔ｇは適宜設定可能である。また、断続切れ目部１５において、切れ目部１４毎に内角の所定角度ｄ及び両端間の所定長さｅを異なる値に設定してもよい。
そして、断続切れ目１５は、板材７において切れ目部１４が千鳥状に配置されるように形成される。この場合において、各断続切れ目１５における切れ目部１４は、その開口側を同一方向となるように形成されるとともに、隣合う断続切れ目１５における切れ目部１４は、開口側が逆方向となるように形成されている。
【００２９】
次に、複数の断続切れ目１５が設けられた板材７を、断続切れ目１５の延びる方向（図６における上下方向）に対して直交する方向（図６における左右方向）に引き伸ばし、板材７を塑性変形させる。ここで、かかる直交する方向には、断続切れ目１５の延びる方向に対して９０°の方向から上下方向に１０°程度の範囲内の方向を含むものとする。
この場合、板材７においては切れ目部１４が千鳥状に連続的に設けられているため、板材７は、ｘ方向、ｙ方向及びｚ方向において３次元的に変形することとなる。
【００３０】
ここで、各断続切れ目１５における上下方向に隣合う両切れ目部１４に挟まれた帯状部１６は、板材７を引き伸ばす力に比例して、ｚ方向に向かって立ち上がっていくこととなる。すなわち、板材７を引き伸ばすことで、帯状部１６が、板材７の板厚方向の総寸法を大きくするように３次元的に変形する。この場合において、各切れ目部１４がく字型に形成されていることで、各帯状部１６は凸部１７を有することとなり、かかる凸部１７により、板材７を引き伸ばす量が少ない場合においても、板材７の板厚方向の総寸法を大きく形成することが可能となる。
【００３１】
なお、前記板材７を引き伸ばす力は適宜設定可能であり、かかる力を増減することで、帯状部１６のｚ方向への立ち上がり量を調整することが可能となり、したがって、補強材１３の板厚方向の総寸法を調整することが可能となる。
そして、補強材１３は、板材７において切れ目部１４を一様に形成することで、ほぼ全面に渡って３次元的に変形した帯状部１６を備えている。
ここで、補強材１３は、各断続切れ目１５における各切れ目部１４の所定間隔ｆ、各切れ目部１４の内角の所定角度ｄ及び両端間の所定長さｅ、断続切れ目８の所定間隔ｇ並びに、板材７を引き伸ばす力を調整することにより、擬似菱形ネット形状から擬似ハニカム形状まで、様々な方向性と立体性とを有する３次元形状を形成することが可能となる。
【００３２】
補強材１３は、板材７に上記加工を施すことにより形成される。そして、かかる補強材１３においては、帯状部１６が板材７のｚ方向に向かって立ち上がるため、補強材１３の板厚方向の総寸法は、塑性変形させる前の板材７の板厚に対して大きくなる。これにより、板材７は、ｘ方向、ｙ方向及びｚ方向の合成方向に延びる面を有するように変形することとなる。よって、補強材１３によれば、その板厚を薄く形成した場合においても、パーティクルボードの板幅方向（ｘ方向）、上下方向（ｙ方向）及び板厚方向（ｚ方向）の全てを３次元的に強く補強することが可能となる。
【００３３】
ここで、本実施形態に係る補強材の第一変形例について説明する。なお、第一変形例に係る補強材２０の基本的構成は、補強材１３と同一であるため、同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
図７は第一変形例に係る補強材の板材における切れ目部の配置を示す平面図である。
補強材２０は、補強材１３と同様に、板材７を加工することにより形成されており、板材７における切れ目部２１の形状が、切れ目部１４と異なっている。
【００３４】
補強材２０における各切れ目部２１は、図７に示すように、円弧状に形成されている。そして、かかる切れ目部２１が、各断続切れ目１５において、全ての切れ目部２１の両端が一直線上に配置されており、かかる直線の延びる方向を断続切れ目１５の延びる方向としている。なお、各断続切れ目１５における切れ目部２１の配置は、各切れ目部２１の両端を一直線上から多少ずらして配置する等適宜変更可能であり、この場合、各断続切れ目１５における全ての切れ目部２１の両端に対する近似線（直線）の延びる方向を断続切れ目１５の延びる方向とする。
【００３５】
そして、断続切れ目１５は、板材７において切れ目部２１が千鳥状に配置されるように形成される。この場合において、各断続切れ目１５における切れ目部２１は、その開口側を同一方向となるように形成されるとともに、隣合う断続切れ目１５における切れ目部２１は、開口側を逆方向となるように形成されている。
【００３６】
次に、本実施形態に係る補強材１３の第二変形例について説明する。なお、第二変形例に係る補強材２３の基本的構成は、補強材１３と同一であるため、同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
図８は第二変形例に係る補強材の板材における切れ目部の配置を示す平面図である。
補強材２３は、補強材１３と同様に、板材７を加工することにより形成されており、板材７における切れ目部２４の形状が、切れ目部１４と異なっている。
【００３７】
補強材２３における各切れ目部２４は、図８に示すように、Ｓ字状に形成されている。そして、かかる切れ目部２４が、各断続切れ目１５において、全ての切れ目部２４の両端が一直線上に配置されており、かかる直線の延びる方向を断続切れ目１５の延びる方向としている。なお、各断続切れ目１５における切れ目部２４の配置は、各切れ目部２４の両端を一直線上から多少ずらして配置する等適宜変更可能であり、この場合、各断続切れ目１５における全ての切れ目部２４の両端に対する近似線（直線）の延びる方向を断続切れ目１５の延びる方向とする。
そして、断続切れ目１５は、板材７において切れ目部２４が千鳥状に配置されるように形成される。この場合において、板材７における全ての切れ目部２１は、同一方向となるように形成されている。
【００３８】
さらに、本実施形態に係る補強材１３の第三変形例について説明する。なお、第三変形例に係る補強材２５の基本的構成は、補強材１３と同一であるため、同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
図９は第三変形例に係る補強材の板材における切れ目部の配置を示す平面図である。
補強材２５は、補強材１３と同様に、板材７を加工することにより形成されており、板材７における切れ目部２６の形状が、切れ目部１４と異なっている。
【００３９】
補強材２５における各切れ目部２６は、図９に示すように、Ｗ字状に形成されている。そして、かかる切れ目部２６が、各断続切れ目１５において、全ての切れ目部２６の両端が一直線上に配置されており、かかる直線の延びる方向を断続切れ目１５の延びる方向としている。なお、各断続切れ目１５における切れ目部２６の配置は、各切れ目部２１の両端を一直線上から多少ずらして配置する等適宜変更可能であり、この場合、各断続切れ目１５における全ての切れ目部２６の両端に対する近似線（直線）の延びる方向を断続切れ目１５の延びる方向とする。
【００４０】
そして、断続切れ目１５は、板材７において切れ目部２６が千鳥状に配置されるように形成される。この場合において、各断続切れ目１５における切れ目部２６は、その開口側を同一方向となるように形成されるとともに、隣合う断続切れ目１５における切れ目部２６は、開口側を逆方向となるように形成されている。
【００４１】
次に、本発明の第三実施形態として、本発明に係る板状物をガラス板として形成した場合を例にして説明する。
図１０は本発明の第三実施形態に係るガラス板の断面図である。
ガラス板１８は、図１０に示すように、１層に形成されたガラス層１９内に補強材４が挿入されて構成されている。
そして、ガラス板１８によれば、補強材４がガラス層１９を補強することで、ガラス板１８の強度が増すとともに、ガラス板１８が粉砕した場合においてもガラス片が散乱することを防止することが可能となる。また、ガラスと密度が異なる材質から形成された補強材４をガラス層１９中に挿入することで、ガラス板１８に振動が加わった場合においても、ガラス層１９と補強材４とで振動数が異なるために振動の伝達を抑制することができ、ガラス板１８の遮音効果を向上させることが可能となる。
【００４２】
ここで、本実施形態においては、ガラス板１８は補強材４を備える構成としているが、補強材１３、補強材２０、補強材２３又は補強材２５を備える構成としても構わない。
また、本実施形態においては、本発明にかかる板状物をガラス板として構成しているが、石膏ボード、鉄板等として形成した場合においても、同様の構成となり、また同様の効果を奏することが可能となる。
【００４３】
以上、本発明の第一から第三実施形態について説明したが、本発明の上記実施形態においては、種々の変更を行うことが可能である。
図１１は板状物における補強材の配置を示す断面図である。
例えば、上記実施形態においては、パーティクルボード１は、３層に形成されているが、補強層２のみにより１層に形成しても構わず、また、補強層２又は木質繊維層３の層数を増やし３層以上に形成しても構わない。さらに、補強層２を木質繊維層３中に圧融接着する構成としても構わない。
また、上記実施形態における、板材７に所定間隔で設けられた複数の切れ目部の形状は適宜変更可能である。
【００４４】
また、上記実施形態においては、パーティクルボード１又はガラス板１８において、それぞれ補強材４，１３，２０，２３，２５を１枚備える構成としているが、各補強材４，１３，２０，２３，２５を複数枚備える構成としても構わす、この場合において、各種補強材を組み合わせて備える構成としても構わない。ここで、パーティクルボード１又はガラス板１８において補強材４，１３，２０，２３，２５を複数枚備える場合、図１１（ａ）に示すように、各補強材４，１３，２０，２３，２５の帯状部１１，１６が立ち上がる方向を同一方向として備える場合、図１１（ｂ）に示すように、各補強材４，１３，２０，２３，２５の帯状部１１，１６が立ち上がる方向を逆方向として備える場合、各補強材４，１３，２０，２３，２５の引き伸ばし方向を直交させて備える場合等、その備え方は適宜変更可能である。
さらに、上記実施形態においては、本発明に係る板状物をパーティクルボード又はガラス板として構成した場合を例にして説明しているが、石膏ボード、鉄板、その他の板状物として形成しても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第一実施形態に係るパーティクルボードの一部を破断して内部の構造を示した斜視図である。
【図２】パーティクルボードの断面図である。
【図３】板材における切れ目部の配置を示す平面図である。
【図４】切れ目部の拡大正面図である。
【図５】補強材の斜視図である。
【図６】本発明の第二実施形態に係るパーティクルボードに備えられる補強材の板材における切れ目部の配置を示す平面図である。
【図７】第一変形例に係る補強材の板材における切れ目部の配置を示す平面図である。
【図８】第二変形例に係る補強材の板材における切れ目部の配置を示す平面図である。
【図９】第三変形例に係る補強材の板材における切れ目部の配置を示す平面図である。
【図１０】本発明の第三実施形態に係るガラス板の断面図である。
【図１１】板状物における補強材の配置を示す断面図である。
【図１２】特許文献１に係る繊維板の斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  パーティクルボード
２  補強層
３  木質繊維層
４  補強材
５  木質系大チップ
６  木質系小チップ
７  板材
８  断続切れ目
９  円孔
１０  切れ目部
１１  帯状部
１２  切れ目
１３  補強材
１４  切れ目部
１５  断続切れ目
１６  帯状部
１７  凸部
１８  ガラス板
１９  ガラス層
２０  補強材
２１  切れ目部
２３  補強材
２４  切れ目部
２５  補強材
２６  切れ目部
３０  繊維板
３１  小片
３２  補強層
３３  網目構造体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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