(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の本数の第１線材を撚り合わされて平角状に成形された第１の層と、
前記第１線材と同径で本数が前記第１線材より４本多い第２線材が前記第１の層の外側に撚り合わされて平角状に成形された第２の層とを含んで構成され、
前記第２の層を構成する第２線材は、加工側外周の加工率が当該加工側外周の反対側の外周の加工率に比べて大きくなるように、外部に露出した外周部が圧縮加工されて前記第１の層に押し付けられ変形している平角成形撚線。
【請求項２】
前記第１の層の線材及び前記第２の層の線材が同方向撚りで撚り合わされ、前記第１の
層の線材の撚りの傾斜角と前記第２の層の線材の撚りの傾斜角との差が−３．０度以上＋
３．０度以下である請求項１に記載の平角成形撚線。
【請求項３】
前記第１の層の線材及び前記第２の層の線材が交互撚りで撚り合わされる請求項１に記載の平角成形撚線。
【請求項４】
前記第１の層と、前記第１の層を包囲する前記第２の層との２層構造で形成される請求項１から３のいずれか１項に記載の平角成形撚線。
【請求項５】
前記第１の層及び前記第２の層を構成する線材の外周が、絶縁塗料でそれぞれ被覆されている請求項１から４のいずれか１項に記載の平角成形撚線。
【請求項６】
繰り出された所定の本数の第１線材をその合流点において合流させて予備撚線を形成する工程と、
前記合流点から所定の距離を有する集合点において前記予備撚線の線材を集合させて前記予備撚線を平角状に圧縮成形して第１の層を形成する工程と、
外径が前記第１線材と同じで数が前記第１線材より４本多い第２線材を繰り出して当該第２線材を前記第１の層の外周で当該第１の層と合流させて予備撚線を形成する工程と、
前記第１の層と前記第２線材との合流点から所定の距離を有する集合点において、前記第１の層と前記第２線材による予備撚線とを集合させて前記第２線材を前記第１の層の上に圧縮し前記第２線材を平角状に成形して第２の層を形成する工程とを備える平角成形撚線の製造方法。
【請求項７】
前記第１の層を形成する工程及び前記第２の層を形成する工程は、４つのロールが中央部に矩形状の孔を有するように配置された圧延ロールで前記予備撚線を平角状に圧縮成形する請求項６に記載の平角成形撚線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平角成形撚線及び平角成形撚線の製造方法に関する。特に、本発明は、電磁気回路等のコイルに用いられる平角成形撚線及び平角成形撚線の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電磁気回路等のコイルに用いられる電気用導体として、例えば、所定の静摩擦係数を有する材料で表面を覆った複数本の導体を撚り合わせて断面平角状に成形した電気用導体が知られている（例えば、特許文献１参照）。この電気用導体は、略円形状の銅線等の導体と、導体の表面に焼き付けられる塗布焼付層と、塗布焼付層の表面に設けられる静摩擦係数０．３０以上の材料からなる表面層とを有する断面円形の複数本の絶縁電線素線を備え、複数本の絶縁電線素線を撚り合わせた後、断面平角状に成形される電気用導体である。
【０００３】
特許文献１に記載の電気用導体は、絶縁電線素線の表面に所定の静摩擦係数を有する表面層を備えているので、複数の絶縁電線素線間の滑り性が低減する。したがって、特許文献１に記載の電気用導体は、複数の絶縁電線素線を撚り合わせた後、平角に成形するときに、扁平形となった複数の絶縁電線素線がクロスオーバーすること、及び複数の絶縁電線素線間での隙間が発生することを抑制して形成することができる。
【０００４】
また、従来の他の平角成形撚線の製造方法として、例えば、各線材を誘導するマンドレルの直後に集合ダイスを配置したものがある（例えば、特許文献２参照）。この平角成形撚線の製造方法は、公転する複数のボビンから供給される各線材をマンドレルで誘導した後、その直後に配置された集合ダイスで集合して撚り合わせ、その後、撚り合された撚線を成形ロールで平角に成形して平角成形撚線を製造する。
【特許文献１】特開平８−３６９２２号公報
【特許文献２】特許第２５９６１８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の電気用導体では、複数の絶縁電線素線のそれぞれに表面層を形成することを要する。すなわち、特許文献１に記載の電気用導体の製造においては、表面層を形成する材料を準備する工程、及び表面層を導体表面に形成する工程等を追加することを要するので、電気用導体を構成する材料の低減、及び電気用導体の製造工程の低減に限界があり、更に製造時間の短縮にも限界があった。
【０００６】
また、特許文献２に記載の平角成形撚線の製造方法では、本発明者の推測によると、マンドレルの直後に集合ダイスを設けているため、製造速度を向上することができなかった。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、平角成形撚線を構成する材料及び製造工程を増加させずに、撚線のクロスオーバー及び線材間の隙間の発生を抑制して高速度で製造できる平角成形撚線及び平角成形撚線の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記目的を達成するため、所定の本数の第１線材を撚り合わされて平角状に成形された第１の層と、前記第１線材と同径で本数が前記第１線材より４本多い第２線材が前記第１の層の外側に撚り合わされて平角状に成形された第２の層とを含んで構成され、前記第２の層を構成する第２線材は、加工側外周の加工率が当該加工側外周の反対側の外周の加工率に比べて大きくなるように、外部に露出した外周部が圧縮加工されて前記第１の層に押し付けられ変形している平角成形撚線が提供される。
【０００９】
また、上記平角成形撚線は、第１の層の線材及び第２の層の線材が同方向撚りで撚り合わされ、第１の層の線材の撚りの傾斜角と第２の層の線材の撚りの傾斜角との差が−３．０度以上＋３．０度以下であってもよい。
【００１０】
また、上記平角成形撚線は、第１の層の線材及び第２の層の線材が交互撚りで撚り合わされてもよい。
【００１１】
また、上記平角成形撚線は、第１の層と、第１の層を包囲する第２の層との２層構造で形成されてもよい。更に、上記平角成形撚線は、第１の層の線材の外周及び第２の層の線材の外周が、絶縁塗料でそれぞれ被覆されてもよい。
【００１２】
また、本発明は、上記目的を達成するため、繰り出された所定の本数の第１線材をその合流点において合流させて予備撚線を形成する工程と、前記合流点から所定の距離を有する集合点において前記予備撚線の線材を集合させて前記予備撚線を平角状に圧縮成形して第１の層を形成する工程と、外径が前記第１線材と同じで数が前記第１線材より４本多い第２線材を繰り出して当該第２線材を前記第１の層の外周で当該第１の層と合流させて予備撚線を形成する工程と、前記第１の層と前記第２線材との合流点から所定の距離を有する集合点において、前記第１の層と前記第２線材による予備撚線とを集合させて前記第２線材を前記第１の層の上に圧縮し前記第２線材を平角状に成形して第２の層を形成する工程とを備える平角成形撚線の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の平角成形撚線の製造方法によれば、平角成形撚線を構成する材料及び製造工程を増加させずに、撚線のクロスオーバー及び線材間の隙間の発生を抑制して高速度で平角成形撚線を製造でき、かつ、撚線のクロスオーバー及び線材間の隙間を抑制した平角成形撚線を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
［第１の実施の形態］
図１は、本発明の実施の形態に係る平角成形撚線の断面の模式図を示す。
【００１５】
（平角成形撚線１０の構造）
本発明の実施の形態に係る平角成形撚線１０は、互いに撚り合されて断面平角に形成される第１の層としての複数の第１線材１００と、複数の第１線材１００の外部から複数の第１線材１００を包囲して複数の第１線材１００に隣接すると共に、互いに撚り合されて断面平角に形成される第２の層としての複数の第２線材１１０とを備える。すなわち、本実施形態に係る平角成形撚線１０は、第１の層である内層と第２の層である外層との２層構造を有して形成される。
【００１６】
なお、線材を同心円状に配置して、順次積み重ねるような形で撚り合わせた場合に形成される各同心円内の複数の線材群を「層」と定義する。また、図１は、本実施形態に係る平角成形撚線１０の断面の模式図であり、複数の第１線材１００及び複数の第２線材１１０のそれぞれの断面形状は図示した通りとは限らない。
【００１７】
複数の第１線材１００及び複数の第２線材１１０はそれぞれ、線状を有すると共に、断面が略円形の導電性材料から主として形成される。導電性材料は、銅、アルミ等の金属材料である。一例として、複数の第１線材１００及び複数の第２線材１１０はそれぞれ、直径が１．８ｍｍの銅から形成される。また、第１線材１００及び第２線材１１０はそれぞれ、金属材料の表面に、静摩擦係数が所定値以下の良好な滑り性を有する絶縁材料としてのポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等を含む絶縁塗料を塗布焼き付けて形成することもできる。これにより、第１線材１００の外周及び第２線材１１０の外周はそれぞれ、絶縁材料で被覆される。
【００１８】
なお、平角成形撚線１０が形成された後の複数の第１線材１００及び複数の第２線材１１０のそれぞれの断面は、略多角形状である。
【００１９】
本実施形態に係る平角成形撚線１０は、内層としての複数の第１線材１００の第１の所定の本数としての本数より、内層の外側に隣接して設けられる外層としての複数の第２線材１１０の第２の所定の本数としての本数を多くして形成される。一例として、第２線材１１０の合計本数を、第１線材１００の合計本数よりも４本多くして、平角成形撚線１０は形成される。平角成形撚線１０は、例えば、１６本の第１線材１００と２０本の第２線材１１０とから形成される。
【００２０】
また、複数の第１線材１００と複数の第２線材１１０とを同方向撚りとして、平角成形撚線１０は形成される。この場合、複数の第１線材１００の撚りの傾斜角と、複数の第２線材１１０の撚りの傾斜角との差を−３．０度以上＋３．０度以下に設定して、平角成形撚線１０は形成される。また、上記傾斜角の差のより好ましい値は、−１．０度以上＋１．０度以下である。
【００２１】
また、複数の第１線材１００と複数の第２線材１１０とから形成される平角成形撚線１０の断面形状は略平角形状であり、一例として、縦寸法が約７ｍｍ、横寸法が約１８ｍｍの略長方形状である。
【００２２】
なお、複数の第１線材１００と複数の第２線材１１０とを交互撚りとして、平角成形撚線１０を形成してもよい。また、第１線材１００及び第２線材１１０はそれぞれ、予め平角に成形した線材から形成することもできる。
【００２３】
（平角成形撚線１０の製造方法）
図２は、本発明の実施の形態に係る平角成形撚線の製造工程の概略を示す。
【００２４】
まず、撚線機２０のケージに装着されている複数の第１ボビン２００のそれぞれに巻きついている第１線材１００のそれぞれが、第１マンドレル２１０の方向に引き出されて誘導される。そして、第１マンドレル２１０の合流点としての先端部分において、複数の第１線材１００が合流して予備撚線が形成される。続いて、第１マンドレル２１０の先端部分から所定の距離を有する集合点としての第１集合ダイス２２０において、第１マンドレル２１０において形成された予備撚線から１本の撚線が形成される。
【００２５】
この場合に、第１マンドレル２１０と第１集合ダイス２２０との間に、通常は設けない所定の距離としての所定の間隔２１０ａを設ける。すなわち、複数の第１線材１００が合流する位置である第１マンドレル２１０の先端部分から、複数の第１線材１００が１本に集合する位置である第１集合ダイス２２０の入り口部分までに、所定の間隔２１０ａを設ける。
【００２６】
所定の間隔２１０ａは、第１マンドレル２１０から第１集合ダイス２２０に誘導される複数の第１線材１００のそれぞれが揺れ動いて交差等しない範囲で決定される。一例として、第１マンドレル２１０と第１集合ダイス２２０との間の間隔２１０ａは、約１０ｃｍである。そして、撚り合された第１の層としての複数の第１線材１００は、第１集合ダイス２２０から所定の距離を有する成形点としての第１圧延ロール２３０へと供給される。
【００２７】
続いて、撚り合された複数の第１線材１００を、第１圧延ロール２３０において断面平角状を有する平角成形撚線５に圧縮成形する。第１圧延ロール２３０は、一例として、４つのロールを有する。そして、第１圧延ロール２３０の４つのロールは、中央部に矩形状の孔を有するように互いに垂直に交差して配置される。第１圧延ロール２３０は、第１集合ダイス２２０を通過した複数の第１線材１００を当該孔において断面平角状に圧延する。そして、第１圧延ロール２３０は、形成された平角成形撚線５を第２集合ダイス２２２に供給する。
【００２８】
次に、撚線機２０のケージに装着されている複数の第２ボビン２０２のそれぞれに巻きついている第２線材１１０のそれぞれが、第２マンドレル２１２の方向に引き出されて誘導される。そして、第２マンドレル２１２の合流点としての先端部分において、複数の第２線材１１０が平角成形撚線５の外周で合流して予備撚線が形成される。続いて、第２マンドレル２１２の先端部分から所定の距離を有する集合点としての第２集合ダイス２２２において、第２マンドレルにおいて形成された予備撚線と平角成形撚線５とから１本の撚線が形成される。
【００２９】
この場合に、間隔２１０ａと同様に、第２マンドレル２１２と第２集合ダイス２２２との間に所定の距離としての所定の間隔２１２ａを設ける。すなわち、複数の第２線材１１０が平角成形撚線５と合流する位置としての第２マンドレル２１２の先端部分から、複数の第２線材１１０が平角成形撚線５と共に１本に集合する位置としての第２集合ダイス２２２の入り口部分までに、所定の間隔２１２ａを設ける。
【００３０】
所定の間隔２１２ａは、間隔２１０ａと同様に、第２マンドレル２１２から第２集合ダイス２２２に誘導される複数の第２線材１１０のそれぞれが揺れ動いて交差等しない範囲で決定される。一例として、第２マンドレル２１２と第２集合ダイス２２２との間の間隔２１２ａは、約１０ｃｍである。そして、扁平形状に撚り合された複数の第２線材１１０は、第２集合ダイス２２２から所定の距離を有する成形点としての第２圧延ロール２３２へと供給される。
【００３１】
続いて、第２線材１１０が撚り合された平角成形撚線５を、第２圧延ロール２３２において断面平角状を有する平角成形撚線１０に圧縮成形する。なお、第２圧延ロール２３２も第１圧延ロール２３０と同様の構成を有する。最後に、平角成形撚線１０が巻取ドラム２４０に巻き取られる。これにより、本実施形態に係る平角成形撚線１０が形成される。
【００３２】
ここで、本実施形態においては第１マンドレル２１０と第１集合ダイス２２０との間、及び第２マンドレル２１２と第２集合ダイス２２２との間のそれぞれに、通常は設けない間隔２１０ａ及び間隔２１２ａを設ける。これにより、本発明者は、間隔２１０ａ及び間隔２１２ａを設けない場合に比べて約３倍の速さで平角成形撚線１０を製造することができることを見出した。
【００３３】
そして、間隔２１０ａ及び間隔２１２ａを設けない場合に比べて約３倍の製造速度を維持したまま、複数の第１線材１００及び複数の第２線材１１０のそれぞれが撚り合されたときに、複数の第１線材１００及び複数の第２線材１１０のクロスオーバー及び隙間を抑制して本実施形態に係る平角成形撚線１０を形成するには、複数の第１線材１００の合計本数よりも複数の第２線材１１０の合計本数を４本多くすることを要するという知見についても、発明者らが鋭意検討の結果、得たものである。なお、クロスオーバーとは、隣接する線材同士の間隔が狭まり、互いに重なる状態をいう。
【００３４】
図３は、本発明の第１の実施の形態に係る第２線材の部分断面図を示す。
【００３５】
複数の第２線材１１０はそれぞれ、平角成形撚線５として形成された内層としての複数の第１線材１００の外周に撚り合わされて形成される。そして、第２線材１１０の第１線材１００と接していない外周は、第２圧延ロール２３２によって加工される。図３に示すように、第２線材１１０の外周の一部である外周１１０ａは、第２圧延ロール２３２によって圧縮成形された面であり、曲率半径が大きく直線に近似する形状を有する。加工前の第２線材１１０は、断面形状が円形であったので、外周１１０ａは、第２圧延ロール２３２による加工率が大きな部分に相当する。
【００３６】
一方、第２線材１１０の第１線材１００側の外周の一部である外周１１０ｂ及び外周１１０ｃ等は、第２圧延ロール２３２と直接には接せず、第１線材１００の外周と接して、第２圧延ロール２３２からの圧力により第１線材１００の外周に押し付けられて加工される部分である。したがって、第２線材１１０の外周１１０ｂ及び外周１１０ｃの曲率半径はそれぞれ小さく、円の一部に近似する形状を有する。加工前の第２線材１１０は、断面形状が円形であったので、外周１１０ｂ及び外周１１０ｃは、第２圧延ロール２３２による加工率が小さな部分に相当する。なお、上記曲率半径は、外周１１０ａ、外周１１０ｂ、及び外周１１０ｃそれぞれの加工面の両端を基準に求めたものである。
【００３７】
すなわち、複数の第２線材１１０の外周のうち、外部に露出している外周１１０ａの加工率は、外部に露出していない外周１１０ｂ又は外周１１０ｃの加工率よりも大きい。このように、複数の第２線材１１０の外部に露出する外周の加工率を、外部に露出していない外周の加工率よりも大きくすることにより、複数の第２線材１１０の各線材間のクロスオーバー及び各線材間の隙間が低減される。なお、第１線材１００についても第２線材１１０の場合と同様であるので、詳細な説明は省略する。また、本発明の第１の実施の形態に係る加工率とは、加工後の曲率半径と加工前の線材の半径との差を、加工前の線材の半径で割った百分率（％）をさす。
【００３８】
（第１の実施の形態の効果）
本発明の第１の実施の形態においては、第１マンドレル２１０と第１集合ダイス２２０との間、及び第２マンドレル２１２と第２集合ダイス２２２との間のそれぞれに所定の間隔を設けたので、当該間隔を設けない場合に比べて約３倍の速度で平角成形撚線１０を製造することができる。
【００３９】
また、本発明の第１の実施の形態においては、内層としての複数の第１線材１００の本数と外層としての複数の第２線材１１０の本数との差を調整して、クロスオーバーの発生、並びに複数の第１線材１００間及び複数の第２線材１１０間の隙間の発生が抑制された平角成形撚線１０を形成することができる。これにより、複数の第１線材１００及び複数の第２線材１１０のそれぞれを新たな材料で覆うことを要さないので、製造工程を増加せずに高速度の製造速度を維持したまま平角成形撚線１０を形成することができる。
【００４０】
また、本実施形態においては、内層としての複数の第１線材１００の本数と外層としての複数の第２線材１１０の本数との差を調整して、第１マンドレル２１０と第１集合ダイス２２０との間、及び第２マンドレル２１２と第２集合ダイス２２２との間のそれぞれに所定の間隔を設けることにより、複数の線材のクロスオーバー及び隙間の発生を防止した平角成形撚線１０を形成できる。これにより、複数の第１線材１００及び複数の第２線材１１０の外部表面に滑り性のよい絶縁塗料を有したまま、平角成形撚線１０を高速に製造できる。
【００４１】
（実施例）
表１は、本発明の実施例に係る平角成形撚線と比較例に係る平角成形撚線とのそれぞれのクロスオーバー発生回数及び隙間の値を示す。
【００４２】
【表１】
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【００４３】
実施例においては、アルミニウムの丸線からなる内層としての第１線材１００及び外層としての第２線材１１０から形成された平角成形撚線１０を用いた。また、第１線材１００の本数は１６本であり、第２線材１１０の本数は２０本である平角成形撚線１０を用いた。なお、本実施例に係る平角成形撚線１０の断面は、縦寸法が約７ｍｍであり、横寸法が約１８ｍｍであった。また、第１線材１００及び第２線材の直径はそれぞれ１．８ｍｍであった。
【００４４】
また、本実施例及び比較例に係る平角成形撚線は、上述したように、第１マンドレル２１０と第１集合ダイス２２０との間の間隔２１０ａ、及び第２マンドレル２１２と第２集合ダイス２２２との間の間隔２１２ａを約１０ｃｍとして製造した。
【００４５】
試料Ｎｏ．１の実施例に係る平角成形撚線は、外層の本数は内層の本数（１６本）より４本多く、撚り方向は各層同方向撚りとした。また、内層の撚りの傾斜角と外層の撚りの傾斜角との差は＋０．５度とした。
【００４６】
試料Ｎｏ．２の実施例に係る平角成形撚線は、外層の本数は内層の本数（１６本）より４本多く、撚り方向は各層交互撚りとした。
【００４７】
試料Ｎｏ．３の実施例に係る平角成形撚線は、外層の本数は内層の本数（１６本）より４本多く、撚り方向は各層とも同方向撚りとした。また、内層の撚りの傾斜角と外層の撚りの傾斜角との差は＋１．１度とした。
【００４８】
試料Ｎｏ．４の比較例に係る平角成形撚線は、外層の本数は内層の本数（１６本）より４本多く、撚り方向は各層とも同方向撚りとした。また、内層の撚りの傾斜角と外層の撚りの傾斜角との差は＋３．１度とした。
【００４９】
試料Ｎｏ．５の比較例に係る平角成形撚線は、外層の本数は内層の本数（１６本）より６本多く、撚り方向は各層とも同方向撚りとした。また、内層の撚りの傾斜角と外層の撚りの傾斜角との差は＋０．５度とした。
【００５０】
試料Ｎｏ．６の比較例に係る平角成形撚線は、外層の本数は内層の本数（１６本）より６本多く、撚り方向は各層とも同方向撚りとした。また、内層の撚りの傾斜角と外層の撚りの傾斜角との差は＋１．１度とした。
【００５１】
試料Ｎｏ．７の比較例に係る平角成形撚線は、外層の本数は内層の本数（１６本）より６本多く、撚り方向は各層とも同方向撚りとした。また、内層の撚りの傾斜角と外層の撚りの傾斜角との差は＋３．１度とした。
【００５２】
試料Ｎｏ．８の比較例に係る平角成形撚線は、外層の本数は内層の本数（１６本）より６本多く、撚り方向は各層交互撚りとした。
【００５３】
表１を参照すると、実施例に係る試料Ｎｏ．１及び試料Ｎｏ．２の平角成形撚線は、撚り合わせ時のクロスオーバーの発生はなく、更に、外層の線材間に隙間が生じなかった。更に、間隔２１０ａ及び間隔２１２ａを設けたので、平角成形撚線の製造速度は、間隔２１０ａ及び間隔２１２ａを設けずに平角成形撚線を製造する場合の製造速度の３倍とすることができた。また、試料Ｎｏ．３の平角成形撚線は、外層の線材間に最大で０．７ｍｍの隙間が生じたものの、クロスオーバーは生じなかった。ここで、試料Ｎｏ．３の平角成形撚線の外層の線材間に生じた隙間は、実用上、問題が生じない程度の隙間である。したがって、試料Ｎｏ．３の平角成形撚線は、実質的に実用に耐えることが示された。
【００５４】
一方、比較例に係る試料Ｎｏ．４の平角成形撚線は、クロスオーバーは生じなかったものの、外層の線材間に最大で１．８ｍｍの隙間が生じ、不合格品であった。更に、比較例に係る試料Ｎｏ．５の平角成形撚線は、外層の線材間に隙間は生じなかったものの、クロスオーバーが平角成形撚線の製造時に１回発生した。
【００５５】
比較例に係る試料Ｎｏ．６の平角成形撚線は、外層の線材間に最大で０．９ｍｍの隙間が生じると共に、クロスオーバーも平角成形撚線の製造時に１回発生した。また、比較例に係る試料Ｎｏ．７の平角成形撚線は、外層の線材間に最大で１．９ｍｍの隙間が生じると共に、クロスオーバーも平角成形撚線の製造時に２回発生した。更に、比較例に係る試料Ｎｏ．８の平角成形撚線は、外層の線材間に隙間は生じなかったものの、クロスオーバーが平角成形撚線の製造時に１回発生した。
【００５６】
以上の結果から、内層である複数の第１線材１００の本数よりも、外層である複数の第２線材１１０の本数を４本多くすると共に、間隔２１０ａ及び間隔２１２ａを設けて内層と外層とを同方向撚りで形成する場合、内層の撚りの傾斜角と外層の撚りの傾斜角との差を−３．０度以上＋３．０度以下に設定することにより、複数の線材がクロスオーバーすることを防止できると共に、複数の線材間で隙間が生じることを低減できることが示された。
【００５７】
同様にして、内層である複数の第１線材１００の本数よりも、外層である複数の第２線材１１０の本数を４本多くすると共に、内層と外層とを交互撚りで形成した場合も、複数の線材がクロスオーバーすること、及び複数の線材間で隙間が生じることを防止できることが示された。これにより、クロスオーバー及び隙間が生じない平角成形撚線であって、長尺であっても高速での製造が可能な多層の平角成形撚線を本実施例は提供できることが示された。
【００５８】
また、比較例と実施例との比較により、平角成形撚線を形成する材料、及び平角成形撚線の製造工程を増加させなくても、線材の撚り合わせ時、及び平角成形時のクロスオーバーの発生、並びに隙間を生じることがない平角成形撚線を提供できることが分かる。更に、連続運転での長尺の平角成形撚線の製造、及び高速度での平角成形撚線の製造の提供ができることが分かる。
【００５９】
なお、本実施例において外層の線材の本数を内層の線材の本数より４本多くした理由は以下の通りである。まず、外層の線材の本数と内層の線材の本数の差を３本以下にした場合には、外層の線材間の隙間が大きく、隙間が大きい平角成形撚線を用いて構成したコイルの電磁特性が低下するからである。また、外層の線材の本数と内層の線材の本数の差を６本ないし５本以上にした場合には、線材のクロスオーバーが発生しやすいからである。
【００６０】
更に、内層の撚りの傾斜角と外層の撚りの傾斜角との差を−３．０度以上＋３．０度以下に設定した理由は、この撚りの傾斜角の角度差の範囲を外れると、外層の線材間の隙間を低減できないからである。
【００６１】
［第２の実施の形態］
図４は、本発明の第２の実施の形態に係る平角成形撚線の断面の模式図を示す。
【００６２】
第２の実施の形態に係る平角成形撚線１１は、第１の実施の形態に係る平角成形撚線１０とは、最外部に更に複数の第３線材１２０から形成される外層を有する点を除き、略同一の構成を有するので、相違点を除き詳細な説明は省略する。
【００６３】
平角成形撚線１１は、第１の内層としての複数の第１線材１００と、第１の内層に隣接して設けられる第２の内層としての複数の第２線材１１０と、第２の内層に隣接して設けられる外層としての複数の第３線材１２０とを備える。本変形例においては、複数の第３線材１２０の本数は、複数の第２線材１１０の本数より４本多いと共に、複数の第２線材１１０の本数は、複数の第１線材１００の本数より４本多い。
【００６４】
第２の実施の形態に係る平角成形撚線１１についても、第１の実施の形態と同様に、第１の内層と、第２の内層と、外層とのそれぞれを形成する場合に、マンドレルと集合ダイスとの間に所定の間隔を設ける。一例として、当該間隔は約１０ｃｍである。これにより、当該間隔を設けない場合の製造速度よりも速い製造速度で、平角成形撚線１１を製造することができる。なお、その他の製造工程は、第１の実施の形態と略同一であるので、詳細な説明は省略する。
【００６５】
（変形例）
図５は、変形例に係る平角成形撚線の製造工程の概略図を示す。
【００６６】
変形例に係る平角成形撚線の製造工程は、第１の実施の形態に係る平角成形撚線１０の製造工程とは、間隔２１０ａ及び間隔２１２ａがない点を除き略同一の構成を備えるので、相違点を除き詳細な説明は省略する。
【００６７】
変形例に係る平角成形撚線の製造工程において用いる撚線機２０ａは、第１マンドレル２１０と第１集合ダイス２２０との間に間隔２１０ａを備えない。同様にして、第２マンドレル２１２と第２集合ダイス２２２との間に間隔２１２ａを備えない。
【００６８】
係る構成を有する撚線機２０ａによれば、本発明の実施形態に係る平角成形撚線１０又は平角成形撚線１１における内層の線材の本数と外層の線材の本数との差が４本と異なる本数、例えば、５本又は６本等であっても、クロスオーバーが発生しないと共に、隙間の小さな平角成形撚線を製造することができる。これにより、高速な製造速度を要さない場合においては、内層の線材の本数と外層の線材の本数とを適宜変更して、平角成形撚線を製造することができる。
【００６９】
以上、本発明の実施の形態及び変形例を説明したが、上記に記載した実施の形態及び変形例は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態及び変形例の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】第１の実施の形態に係る平角成形撚線の断面の模式図である。
【図２】第１の実施の形態に係る平角成形撚線の製造工程の概略図である。
【図３】第１の実施の形態に係る第２線材の部分断面図である。
【図４】第２の実施の形態に係る平角成形撚線の断面の模式図である。
【図５】変形例に係る平角成形撚線の製造工程の概略図である。
【符号の説明】
【００７１】
５、５ａ、１０、１０ａ、１１  平角成形撚線
２０、２０ａ  撚線機
１００  第１線材
１００ａ、１００ｂ、１１０ａ、１１０ｂ  外周
１１０  第２線材
１２０  第３線材
２００  第１ボビン
２０２  第２ボビン
２１０  第１マンドレル
２１０ａ、２１２ａ  間隔
２１２  第２マンドレル
２２０  第１集合ダイス
２２２  第２集合ダイス
２３０  第１圧延ロール
２３２  第２圧延ロール
２４０  巻取ドラム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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