(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
据え付け部（２）にアンカーロッド（１）の荷重掛合側端部の円錐形に形成した外側輪郭部（３）を収容する円錐形の凹所（４）を設けただぼ、特に、組合せだぼ等のアンカーロッド（１）に送り動作及び／又は回転モーメントを伝達する装置において、前記円錐形の凹所（４）の円錐角度（α）及び円錐形の外側輪郭部（３）の円錐角度（β）を６°〜１６°とし、前記円錐形の凹所（４）の円錐角度（α）を円錐形の外側輪郭部（３）の円錐角度（β）に等しくし、前記円錐形の凹所（４）の軸線方向の深さ（Ｔ）を据え付け部（２）の円錐形の凹所の最大直径（Ｄ１）の０．１〜０．７５倍の寸法とし、また前記円錐形の外側輪郭部（３）の高さ（Ｈ）を前記アンカーロッド（１）の直径（Ｄ２）の０．１〜０．７５倍の寸法とし、前記円錐形の凹所（４）の内面および円錐形の外側輪郭部（３）の外面には互いに噛み合うリブを設けないことを特徴とする送り動作及び／又は回転モーメント伝達装置。
【請求項２】
前記円錐形の凹所（４）及び円錐形の外側輪郭部（３）の円錐角度（α，β）を１０°とした請求項１記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、据え付け部にアンカーロッドの荷重掛合側端部の円錐形に形成した外側輪郭部を収容する円錐形の凹所を設けただぼ、特に、組合せだぼ等のアンカーロッドに送り動作及び／又は回転モーメントを伝達する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
アンカーロッドに送り動作及び／又は回転モーメントを伝達する装置は、孔を設けた基礎又は孔を設けた構造部材に作業者がだぼを据え付けるのを容易かつ簡単にする。特に、組合せだぼを使用する場合、アンカーロッドを孔に据え付けるこのような装置は、例えば、硬化可能な物質を収納した容器を孔に据え付ける。据え付け作業の際に、アンカーロッドはこの装置を介して移動手段から生ずる送り及び／又は回転モーメントによって孔内で回転して移動する。これにより、硬化可能な物質を収納した容器は破壊される。流出した物質は削孔屑と混ざり合って硬化する。機械的なだぼとともに、この装置は送り及び／又は回転モーメントによって例えば、孔内のだぼを拡開させる作用を行う。
【０００３】
だぼのアンカーロッドに送り動作及び／又は回転モーメントを伝達する既知の装置としては、ドイツ国実用新案第７，８２７，６００号に記載されているものがあり、この装置は据え付け部にアンカーロッドを収容するための円錐形の凹所を設けている。アンカーロッド自体の荷重掛合側端部には円錐形の外側輪郭部を設け、この外側輪郭部の端部を据え付け部の凹所に挿入可能にしている。更に、据え付け部の円錐形の凹所の内部には伝動素子例えば、リブを設ける。この既知の装置によれば、据え付け部に対して異なる直径のアンカーロッドを使用することができるようになる。更にまた、この既知の装置によれば、アンカーロッドの雄ねじ部の破損を回避できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、既知の技術の欠点は、回転モーメント及び送り動作の伝達がアンカーロッドの円錐形の外側輪郭部と据え付け部の円錐形の凹所の内部の伝動素子との間の小さい接触面に限定される点である。従って、大きな荷重が加わると、アンカーロッド及び据え付け部が磨耗する危険性がある。
【０００５】
更に、従来の技術では、力の伝達を確保するための摩擦力を生ずる接触面が小さい面積に限定されるという欠点がある。このことにより、大きな回転モーメントが伝達される際に例えば、回転モーメントが部分的にしか伝達されなかったり、伝達が完全に保証されなかったりし、据え付け作業が完了しないことにもなるという危険性もある。
【０００６】
更にまた、回転モーメントをアンカーロッドの荷重掛合側端部に形成した多角形状のピン、例えば、六角ピンと、この形状に対応する据え付け部の凹所とによって伝達するものがある。
【０００７】
しかし、この従来の技術には、据え付け部とアンカーロッドとの間の噛み付きによって動かなくなるという危険性がある。更に、アンカーロッドの荷重掛合側端部にこのような構成を設けることは、製造コストを高める要因となる。
【０００８】
据え付け部をアンカーロッドの荷重掛合側端部に正確に位置決めして形状ロックによって回転モーメントを発生させなければならないため、この装置の取扱性に制限があるという欠点がある。
【０００９】
本発明の目的は、大きな回転モーメントの伝達に好適であり、アンカーロッドと据え付け部との間の噛み付きによって動かなくなる危険性のないだぼ、特に、組合せだぼ等のアンカーロッドに送り動作及び／又は回転モーメントを伝達する装置を得るにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明は、据え付け部にアンカーロッドの荷重掛合側端部の円錐形に形成した外側輪郭部を収容する円錐形の凹所を設けただぼ、特に、組合せだぼ等のアンカーロッドに送り動作及び／又は回転モーメントを伝達する装置において、前記円錐形の凹所の円錐角度及び円錐形の外側輪郭部の円錐角度を６°〜１６°としたことを特徴とする。
【００１１】
本発明の凹所及び外側輪郭部の円錐形の構成により、据え付け部とアンカーロッドとの間の接触面が従来よりも大きくなり、回転モーメント及び送り動作の完全な伝達が高い値で行われるようになる。特に、組み合わせだぼに適用する場合には、本発明装置はアンカーロッドの据え付けをしっかりとかつ容易に行なうことができるようになる。更に、本発明装置によれば、作業員は据え付け部の正確な位置決めをする必要がなくなり、回転モーメントの伝達のための形状ロックがなくなる。更に、据え付け部の凹所及びアンカーロッドの外側輪郭部の円錐形の構造により、異なる直径のアンカーロッドに対して単独の据え付け部を使用することができるようになる。更にまた、アンカーロッドを簡単に製造することができるようになるため、製造コストを低減することができる。
【００１２】
本発明の好適な実施例においては、円錐形の凹所及び円錐形の外側輪郭部の円錐角度を１０°とし、最適な伝達を得るようにする。
【００１３】
更に、本発明の好適な実施例においては、円錐形の凹所の円錐角度を円錐形の外側輪郭部の円錐角度に等しくし、荷重掛合側端部に設けた円錐形外側輪郭部と据え付け部の円錐形凹所との間の接触面積を最大限にする。
【００１４】
更に、本発明の他の好適な実施例においては、円錐形の凹所（４）及び／又は円錐形の外側輪郭部（３）の少なくとも一部分に刻み目を設ける。この構成によれば、接触面間の摩擦係数が高くなる。更に、刻み目を設ける代わりにコーティングでも同様の効果を生ずるようにすることもできる。
【００１５】
本発明の好適な実施例においては、円錐形の凹所の軸線方向の深さを据え付け部の円錐形の凹所の最大直径の０．１〜０．７５倍の寸法とし、異なる直径のアンカーロッドを同一の据え付け部に適用できるようにする。更に、この構成によれば、据え付け部を大きいアンカーロッドにも適用でき、また据え付け部の過負荷をも防止することができる。
【００１６】
更に、本発明の好適な実施例においては、円錐形の外側輪郭部の高さを前記アンカーロッドの直径の０．１〜０．７５倍の寸法とし、据え付け部とアンカーロッドとの間の十分高い摩擦力を保証するようにする。アンカーロッドの直径が大きければ大きいほど、伝達される回転モーメントが大きくなる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図面は、だぼ、特に、組合せだぼのアンカーロッド１に送り動作及び／又は回転モーメントを伝達するための本発明による装置の一部を示す。この装置は、円筒形の据え付け部２と、刻み目付きアンカーロッド１とを有する。据え付け部２の端部には、据え付け部２の長さに沿って延在する円錐形の凹所４を設け、この凹所４の深さＴを据え付け部２の円錐形の凹所の最大直径Ｄ１の約０．７５倍とする。アンカーロッド１の荷重掛合側端部には円錐形の外側輪郭部３を設け、凹所４に挿入可能にする。
【００１８】
凹所４及び外側輪郭部３の円錐角度α及びβは約１０°とする。外側輪郭部３の高さＨはアンカーロッド１の直径Ｄ２の約０．５倍とする。摩擦係数を最大にするため、凹所４の壁５に微細な刻み目を設ける。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による送り動作及び／又は回転モーメントを伝達する装置の一部断面とする部分側面図である。
【符号の説明】
１  アンカーロッド
２  据え付け部
３  外側輪郭部
４  凹所
５  壁
【図１】
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