(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送供給された紙トレイの複数箇所に、ラミネート用のフィルムを加熱して部分シールし、該フィルムに紙トレイがぶら下がった状態とするプレシール工程と、
プレシールされた紙トレイ及びフィルムを、ラミネート用金型によりフィルムを加熱して紙トレイにラミネートするラミネート工程と、を有する紙製包装容器の製造方法。
【請求項２】
前記ラミネート工程は、前記紙トレイが前記フィルムに部分シールされた状態で上下が離隔した前記ラミネート用金型内の所定位置に配置された後、ラミネート用金型内を密閉状態とし、上金型とフィルムとの間の真空引きを開始すると同時に紙トレイとフィルムとの間に圧搾空気を送り込んでフィルムのみを加熱し、フィルムの加熱後、紙トレイとフィルムとの間、及び下金型と紙トレイとの間の真空引きを行った後、上金型とフィルムとの間に圧搾空気を送り込んでフィルムを紙トレイの凹部側の表面に押付け熱接着することを特徴とする請求項１記載の紙製包装容器の製造方法。
【請求項３】
前記ラミネート工程は、前記紙トレイが前記フィルムに部分シールされた状態で上下が離隔した前記ラミネート用金型内の所定位置に配置された後、ラミネート用金型を密閉状態とし、上金型とフィルムとの間の真空引きを開始すると同時に紙トレイとフィルムとの間に大気圧を送り込んでフィルムのみを加熱し、フィルムの加熱後、紙トレイとフィルムとの間、及び下金型と紙トレイとの間の真空引きを行った後、上金型とフィルムとの間に大気圧を送り込んでフィルムを紙トレイの凹部側の表面に押付け熱接着することを特徴とする請求項１記載の紙製包装容器の製造方法。
【請求項４】
紙トレイをトレイプレシール部まで搬送するトレイ搬送部と、
搬送された紙トレイにフィルムを部分的に熱接着するトレイプレシール部と、
部分的に熱接着されたフィルムを紙トレイの凹部側の表面全面に押付け熱接着するラミネート部と、
フィルムが熱接着された紙トレイの凹部側に製品を投入する製品投入部と、
製品が投入された紙トレイの上面にトップフィルムを熱接着する真空・ガスフラッシュシール部と、
を備える紙製包装容器製造装置。
【請求項５】
ラミネート部は、金型内の真空引き及び金型内へエア圧を送り込み可能な開口部を有する上金型と、
フィルムの全面を加熱可能なヒーティングプレートと、
紙トレイを載置可能であるとともに昇降可能であり、金型内の真空引きを行うことが可能な開口部と、金型内へのエア圧の送り込み及び金型内の真空引きを行うことが可能な開口部と、を有する下金型と、
から構成されていることを特徴とする請求項４に記載の紙製包装容器製造装置。
【請求項６】
ラミネート部は、金型内の真空引き及び金型内へ大気圧を送り込み可能な開口部を有する上金型と、
フィルムの全面を加熱可能なヒーティングプレートと、
紙トレイを載置可能であるとともに昇降可能であり、金型内の真空引きを行うことが可能な開口部と、金型内への大気圧の送り込み及び金型内の真空引きを行うことが可能な開口部と、を有する下金型と、
から構成されていることを特徴とする請求項４に記載の紙製包装容器製造装置。
【請求項７】
前記ラミネート工程は、前記紙トレイと前記フィルムとを剥離可能にラミネートすることを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載の紙製包装容器の製造方法。
【請求項８】
前記ラミネート部は、前記紙トレイと前記フィルムとを剥離可能にラミネートすることを特徴とする請求項４〜６のうちのいずれか１項に記載の紙製包装容器製造装置。
【請求項９】
前記紙トレイは、周縁に形成されるフランジ部が、完全に平坦であることを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載の紙製包装容器の製造方法。
【請求項１０】
前記紙トレイは、周縁に形成されるフランジ部が、完全に平坦であることを特徴とする請求項４〜６のうちのいずれか１項に記載の紙製包装容器製造装置。
【請求項１１】
前記フィルムは、シール層及び紙接着層により、または、シール層、ガスバリア層及び紙接着層により、または、シール層、強度層及び紙接着層により、または、シール層、強度層、ガスバリア層及び紙接着層により構成されていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の紙製包装容器の製造方法。
【請求項１２】
前記フィルムは、シール層及び紙接着層により、または、シール層、ガスバリア層及び紙接着層により、または、シール層、強度層及び紙接着層により、または、シール層、強度層、ガスバリア層及び紙接着層により構成されていることを特徴とする請求項４〜６のうちいずれか１項に記載の紙製包装容器製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙トレイの表面にフィルムがラミネートされている紙製包装容器と、インラインで紙製包装容器を製造するためのその製造方法並びに製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の紙トレイを外装かつ主包装材料に用いた紙製容器は、紙トレイ表面に接着剤によってフィルムをラミネートすることにより製造されており、また、紙製容器への密封包装も、前述のフィルムがラミネートされている紙トレイを購入してからシール機等によりトップフィルム（すなわち、蓋フィルム）もしくは、蓋紙を熱シールする方法が存在するのみである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の方法では、紙トレイ製造時に接着剤によりフィルムを紙トレイに接着するため、フィルム接着費用が発生するとともに、接着剤による接着のためフィルムを紙トレイから剥離することが困難であり、フィルムと紙トレイとを分離廃棄したり、紙トレイをリサイクルしたりすることが困難であるという課題がある。
【０００４】
また、例えば、塩化ビニール、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレンのようなプラスチックシート材料を成形する深絞り包装機では、包装容器を連続して成形し、包装容器内に製品を詰め、包装容器の蓋をし、隣接する包装容器同士を分離するという一連の過程を連続して行うことができる。これに対して、紙トレイの場合には、あらかじめ購入しておいたフィルムがラミネートされているそれぞれ別体の紙トレイを使用するため、各紙トレイごとに、製品を詰め、蓋をするという作業を行うことになり、深絞り式の自動連続包装を行うことができないという課題がある。
【０００５】
この課題を解決するものとして、本出願人が先に出願した、特願２００１−０３４５２６に示すもののように、紙シートの表面にプラスチックフィルムを付着した複合シートを前記塩化ビニールなどと同様に、深絞り式の包装機で容器に成形し、自動連続包装を行うものがある。この場合にも、紙シートの表面にプラスチックフィルムを付着した複合シートを用いるため、前述の紙トレイに接着剤によってフィルムをラミネートしたものと同様、紙トレイからプラスチックフィルムを容易に剥離することができない。
【０００６】
本発明は、このような課題を解決するためのものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、請求項１記載の本発明による紙製包装容器の製造方法は、搬送供給された紙トレイの複数箇所に、ラミネート用のフィルムを加熱して部分シールし、該フィルムに紙トレイがぶら下がった状態とするプレシール工程と、プレシールされた紙トレイ及びフィルムを、ラミネート用金型によりフィルムを加熱して紙トレイにラミネートするラミネート工程と、を有することを特徴としている。
【００１５】
また、請求項２記載の本発明による紙製包装容器の製造方法は、請求項１記載の発明において、前記ラミネート工程は、前記紙トレイが前記フィルムに部分シールされた状態で上下が離隔した前記ラミネート用金型内の所定位置に配置された後、ラミネート用金型内を密閉状態とし、上金型とフィルムとの間の真空引きを開始すると同時に紙トレイとフィルムとの間に圧搾空気を送り込んでフィルムのみを加熱し、フィルムの加熱後、紙トレイとフィルムとの間、及び下金型と紙トレイとの間の真空引きを行った後、上金型とフィルムとの間に圧搾空気を送り込んでフィルムを紙トレイの凹部側の表面に押付け熱接着することを特徴としている。
【００１６】
また、請求項３記載の本発明による紙製包装容器の製造方法は、請求項１記載の発明において、前記ラミネート工程は、前記紙トレイが前記フィルムに部分シールされた状態で上下が離隔した前記ラミネート用金型内の所定位置に配置された後、ラミネート用金型を密閉状態とし、上金型とフィルムとの間の真空引きを開始すると同時に紙トレイとフィルムとの間に大気圧を送り込んでフィルムのみを加熱し、フィルムの加熱後、紙トレイとフィルムとの間、及び下金型と紙トレイとの間の真空引きを行った後、上金型とフィルムとの間に大気圧を送り込んでフィルムを紙トレイの凹部側の表面に押付け熱接着することを特徴としている。
【００１７】
また、請求項４記載の紙製包装容器製造装置は、紙トレイをトレイプレシール部まで搬送するトレイ搬送部と、
搬送された紙トレイにフィルムを部分的に熱接着するトレイプレシール部と、
部分的に熱接着されたフィルムを紙トレイの凹部側の表面全面に押付け熱接着するラミネート部と、
フィルムが熱接着された紙トレイの凹部側に製品を投入する製品投入部と、
製品が投入された紙トレイの上面にトップフィルムを熱接着する真空・ガスフラッシュシール部と、
を備えることを特徴としている。
【００１８】
また、請求項５記載の紙製包装容器製造装置は、請求項４記載の発明において、ラミネート部は、金型内の真空引き及び金型内へエア圧を送り込み可能な開口部を有する上金型と、
フィルムの全面を加熱可能なヒーティングプレートと、
紙トレイを載置可能であるとともに昇降可能であり、金型内の真空引きを行うことが可能な開口部と、金型内へのエア圧の送り込み及び金型内の真空引きを行うことが可能な開口部と、を有する下金型と、
から構成されていることを特徴としている。
【００１９】
また、請求項６記載の紙製包装容器製造装置は、請求項４記載の発明において、ラミネート部は、金型内の真空引き及び金型内へ大気圧を送り込み可能な開口部を有する上金型と、
フィルムの全面を加熱可能なヒーティングプレートと、
紙トレイを載置可能であるとともに昇降可能であり、金型内の真空引きを行うことが可能な開口部と、金型内への大気圧の送り込み及び金型内の真空引きを行うことが可能な開口部と、を有する下金型と、
から構成されていることを特徴としている。
【００２０】
また、請求項７記載の発明は、請求項１〜３のうちのいずれか記載の発明において、前記ラミネート工程は、前記紙トレイと前記フィルムとを剥離可能にラミネートすることを特徴とする。
また、請求項８記載の発明は、請求項４〜６のうちのいずれか記載の発明において、前記ラミネート部は、前記紙トレイと前記フィルムとを剥離可能にラミネートすることを特徴とする。
また、請求項９記載の発明は、請求項１〜３のうちのいずれか記載の発明において、前記紙トレイは、周縁に形成されるフランジ部が、完全に平坦であることを特徴とする。
また、請求項１０記載の発明は、請求項４〜６のうちのいずれか記載の発明において、前記紙トレイは、周縁に形成されるフランジ部が、完全に平坦であることを特徴とする。
また、請求項１１記載の発明は、請求項１〜３のうちのいずれか記載の発明において、前記フィルムは、シール層及び紙接着層により、または、シール層、ガスバリア層及び紙接着層により、または、シール層、強度層及び紙接着層により、または、シール層、強度層、ガスバリア層及び紙接着層により構成されていることを特徴とする。
また、請求項１２記載の発明は、請求項４〜６のうちのいずれか記載の発明において、前記フィルムは、シール層及び紙接着層により、または、シール層、ガスバリア層及び紙接着層により、または、シール層、強度層及び紙接着層により、または、シール層、強度層、ガスバリア層及び紙接着層により構成されていることを特徴とする。
【００２３】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
図１に本発明の紙トレイ２８のインラインのラミネートから製品の包装までの一連の流れを示すシステムの概要図を示す。
【００２４】
該システムは、基本的に、トレイ搬送部１０、ラミネート用フィルム供給部１２、トレイプレシール部１４、ラミネート部１６、製品投入部１８、トップフィルム供給部２０、真空・ガスフラッシュ・シール部２２、クロスカット部２４、送り方向カット部２６により構成されている。
【００２５】
トレイ搬送部１０には、外部から搬送供給された製函による紙トレイ２８（あるいはパルプモールドトレイ）が開口部を上方にして載置されており、紙トレイ２８をトレイプレシール部１４にコンベアライン等により自動供給する。
【００２６】
ラミネート用フィルム供給部１２には、ロール状のラミネート用フィルム３０が上方に設けられており、ラミネート用フィルム３０をトレイプレシール部１４に自動供給する。
【００２７】
トレイプレシール部１４は、上金型３２と、紙トレイ２８の周縁に形成されるフランジ部２８ａ方向に部分的に突出する突出部３４ａを有し、突出部３４ａがラミネート用フィルム３０を加熱可能なヒーティングプレート３４と、紙トレイ２８の底部の形状に沿った形状の上面を有するとともに昇降可能な下金型３６と、から構成されている。
【００２８】
また、ラミネート部１６は、図２に示されるように、上部に開口部３８ａが形成された上金型３８と、ラミネート用フィルム３０の全面を加熱可能なヒーティングプレート４０と、紙トレイ２８の底部の形状に沿った形状の上面を有するとともに、矢印のように上下方向に昇降可能であり、側部と底部とにそれぞれ開口部４２ａ及び４２ｂが形成されている下金型４２と、から構成されている。
【００２９】
トップフィルム供給部２０は、紙トレイ２８の上蓋となるロール状のトップフィルム４４を真空・ガスフラッシュ・シール部２２に自動供給する。
【００３０】
真空・ガスフラッシュ・シール部２２は、上金型４６と、紙トレイ２８の周縁に形成されるフランジ部２８ａ方向にフランジ部２８ａ全周に沿って突出する突出部４８ａを有するとともに、突出部４８ａがトップフィルム４４を加熱可能なヒーティングプレート４８と、紙トレイ２８の底部の形状に沿った形状の上面を有するとともに、矢印のように上下方向に昇降可能な下金型５０と、から構成されている。
【００３１】
次に、本システムの動作について説明する。
【００３２】
トレイプレシール部１４では、上金型３２と下金型３６とが離隔した状態で、トレイ搬送部１０から紙トレイ２８が下金型３６上に載置され、ラミネートフィルム供給部１２から紙トレイ２８上部に、紙トレイ２８全体を被覆するようにラミネート用フィルム３０が載置される。この状態で、下金型３６が上昇し、上金型３２及び下金型３６が密閉されて、ヒーティングプレート３４の突出部３４ａによりラミネート用フィルム３０が部分的に加熱され、紙トレイ２８のフランジ部２８ａにラミネート用フィルム３０が部分的な点付けにより熱接着される。この後、下金型３６が下降して上金型３２と下金型３６が離隔し、紙トレイ２８とラミネート用フィルム３０とが部分シールされた状態、すなわち、ラミネート用フィルム３０に紙トレイ２８がぶら下がった状態で、ラミネート部１６に搬送される。
【００３３】
この過程におけるラミネート用フィルム３０の加熱及びフランジ部２８ａへの熱接着は、後述のラミネート部１６と同様の方法で行っても良く、又は違う方法で行っても良い。
【００３４】
図２にラミネート部１６における第１の実施の形態のラミネート工程を示す。
【００３５】
ラミネート部１６では、ラミネート用フィルム３０が部分シールされた状態の紙トレイ２８が、上金型（ラミネート用金型）３８と下金型（ラミネート用金型）４２とが離隔した状態の金型内の所定位置に配置された後、下金型４２が上昇して、上金型３８及び下金型４２が密閉状態となる。
【００３６】
次に、図２（１）に示されるように、開口部３８ａから上金型３８とラミネート用フィルム３０との間の真空引きを開始すると同時に、紙トレイ２８の凹部側とラミネート用フィルム３０との間に開口部４２ａからエア（圧搾空気）を送り込んでラミネート用フィルム３０を上昇させることにより、ラミネート用フィルム３０をヒーテシングプレート４０に密着させて加熱する。
【００３７】
一定時間この状態で保持した後、図２（２）に示されるように、側方の開口部４２ａと底側の開口部４２ｂから真空引きを行い、紙トレイ２８の凹部側とラミネート用フィルム３０との間、及び紙トレイ２８と下金型４２との間の空気をそれぞれ除去する。
【００３８】
紙トレイ２８内部とラミネート用フィルム３０との間の空気除去が終了した後、図２（３）に示されるように、紙トレイ２８の凹部側とラミネート用フィルム３０との間、及び紙トレイ２８と下金型４２との間の真空状態をそれぞれ保持した状態で、開口部３８ａからの真空引きを中止して、開口部３８ａから圧搾空気を送り込む。これにより、上金型３８内の圧搾空気圧力と下金型４２内の真空圧との差圧により、加熱されたラミネート用フィルム３０は紙トレイ２８の凹部側表面に押付けられると同時に熱接着され、深絞り紙製包装容器５２が形成される。
【００３９】
次に、下金型４２が下降して、上金型３８と下金型４２とが離隔し、深絞り紙製包装容器５２が製品投入部１８に搬送され、深絞り紙製包装容器５２内に所定の食品等の製品が投入、充填された後、真空・ガスフラッシュ・シール部２２に搬送される。
【００４０】
真空・ガスフラッシュ・シール部２２では、上金型４６と下金型５０とが離隔した状態の金型内の所定位置に深絞り紙製包装容器５２が配置され、深絞り紙製包装容器５２の上部全面を被覆するようにトップフィルム供給部２０からトップフィルム４４が自動供給される。
【００４１】
次に、下金型５０が上昇して、上金型４６及び下金型５０が密閉状態となった後、トップフィルム４４がヒーティングプレート４８の突出部４８ａに密着して加熱され、深絞り紙製包装容器５２のフランジ部５２ａに熱接着する。
【００４２】
なお、この際、密閉前に必要に応じてガス充填されたり、真空にされる。
【００４３】
この過程における、トップフィルム４４の加熱及びフランジ部５２ａへの熱接着は、前述のラミネート部１６と同様の方法で行っても良いし、違う方法で行っても良い。
【００４４】
次に、下金型５０が下降して上金型４６及び下金型５０が離隔してトップフィルム４４でシールされた深絞り紙製包装容器５２がクロスカット部２４に搬送されて送り方向と垂直にクロスカットされた後、送り方向カット部２６に搬送されて送り方向がカットされる。
【００４５】
（第２の実施の形態）
次に、図３に基づいて第２の実施の形態を説明する。
【００４６】
第２の実施の形態は、下記の点が第１の実施の形態と異なるだけで、その他の構成は第１の実施の形態と同様である。
【００４７】
すなわち、ラミネート用フィルム３０を加熱する際に、第１の実施の形態では、図２（１）に示されるように、紙トレイ２８の凹部側とラミネート用フィルム３０との間に開口部４２ａからエア（圧搾空気）を送り込むが、第２の実施の形態では、図３（１）に示されるように、エアの代わりに大気圧を送り込む。
【００４８】
また、加熱されたラミネート用フィルム３０を紙トレイ２８の凹部側表面に押付けると同時に熱接着させる際に、第１の実施の形態では、図２（３）に示されるように、開口部３８ａからの真空引きを中止して、開口部３８ａから圧搾空気を送り込み、上金型３８内の圧搾空気圧力と下金型４２内の真空圧との差圧により行うが、第２の実施の形態では、図３（３）に示されるように、開口部３８ａからの真空引きを中止して、開口部３８ａから大気圧を送り込み、上金型３８内の大気圧力と下金型４２内の真空圧との差圧により行う。
【００４９】
このように、第２の実施の形態では、大気圧、すなわち空気を用いることができるため特別な設備が不要であるという利点であるが、紙トレイ２８が深い場合や、紙トレイ２８の底面形状が複雑な場合、あるいは紙トレイ２８の底面と側面の交差角度が鋭角な場合などのように、ラミネート用フィルム３０が紙トレイ２８に密着しにくいような場合は、ラミネート用フィルム３０の紙トレイ２８への押付け力が大きくなる第１の実施の形態に示す圧搾空気を使用する方法が望ましい。
【００５０】
また、ラミネート用フィルム３０の材質により紙トレイ２８との接着強度が弱い場合や、逆に紙トレイ２８表面材質によりラミネート用フィルム３０との接着強度が弱いような場合なども、ラミネート用フィルム３０の紙トレイ２８への押付け力が大きくなる第１の実施の形態に示す圧搾空気を使用する方法が望ましい。
【００５１】
ラミネート用フィルム３０としては、用途に応じて種々の形態が考えられるが、一般的には次のようなものが使用される。
【００５２】
（１）シール層／酸素等のガスバリア層／紙接着層
食品等のように、包装品に保存性、鮮度保持性が要求される場合に用いられる。
【００５３】
（２）シール層／紙接着層
包装品の保存性が要求されない場合に用いられる。
【００５４】
（３）シール層／強度層／紙接着層
ラミネート用フィルム３０に強度が要求される場合に用いられる。
【００５５】
（４）シール層／強度層／酸素等のガスバリア層／紙接着層
包装品に保存性と強度が要求される場合に用いられる。
【００５６】
次に、ラミネート用フィルム３０の前記各層について説明する。
【００５７】
（１）シール層
シール層とは、トップフィルム４４との熱接着層のことである。通常フィルム同士の熱接着においては、最も一般的には、ポリエチレン系樹脂が用いられ、その他高温域でのシール性を必要とされる場合には、ポリプロピレン等が用いられる。
【００５８】
本発明においては、ラミネート部１６において、ヒーティングプレート４０の温度を１２０〜１６０℃程度の高温域に設定する必要がある。これは、ラミネート用フィルム３０に極力大きな熱量を加えて紙との接着力を持たせることと、ラミネート用フィルム３０を極力軟化させて紙トレイ２８の細部にまでラミネート用フィルム３０を密着させることを目的とするためである。
【００５９】
このような条件から、本発明におけるラミネート用フィルム３０は、高温域でヒーティングプレート４０による直接密着による加熱に耐えうるポリプロピレン等の高融点の樹脂の使用が望ましい。
【００６０】
（２）バリア層
加熱後のラミネート時に紙トレイ２８との熱接着性と合わせて成形性が求められるため、エチレン・ビニルアルコール共重合体の使用が一般的である。
【００６１】
（３）紙接着層
紙トレイ２８と接着する層であり、大別して下記３種類が挙げられる。
▲１▼エチレン系三元共重合体（例えば、エチレン・アクリル酸エステル、無水マレイン酸三元共重合体）
▲２▼エチレン系共重合体（例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー）
▲３▼酸変性ポリプロピレン（例えば、無水マレイン酸変性ポリプロピレン）
【００６２】
（４）強度層
突き刺し強度、引き裂き強度等が必要とされる場合には、一般的にはポリアミド（通称ナイロン）を用いる。
【００６３】
また、紙トレイ２８に関しては、特に、規制はない。材質に関しては、パルプモールド製の場合には、非木材であり、生分解性も有しており、環境に優しい。また、製函トレイでは、印刷し易く、コーテイングによる耐水性も付加することができる。形状に関しては、最終的に真空・ガスフラッシュ・シール部２２においてトップフィルム４４と深絞り紙製包装容器５２とが熱シールされることから鑑み、完全密閉包装や保存性包装を目的とする場合は、紙トレイ２８のフランジ部２８ａがほぼ完全な平面であり、凹凸や皺や隙間が無いことが望ましい。ただし、保存性を目的としない包装や野菜等の包装のようにあえて密閉を求めない包装の場合には、フランジ部２８ａの皺や隙間は問題とならない。
【００６４】
なお、本実施の形態では、深絞り包装容器についての適用について、説明しているが、これに限定されるものではなく、本発明は、紙コップ、紙包装容器、紙製ジュースパック等の紙包装容器全てに広く適用することが可能である。
【００６５】
紙トレイの食品を収容する凹部側の表面にフィルムを剥離可能にラミネートしているので、分別廃棄が可能であり、紙の部分をリサイクルすることができる。さらに、紙トレイ内面にフィルムをラミネートして、製品を充填して、上蓋をシールするようにしているので、内部にガス置換、真空化することが可能となる。
【００６６】
また、紙トレイだけでは、水がしみたり、紙トレイ内部に空気が入り収容している食品が酸化したり、油が酸化したりするが、フィルムをラミネートしているので、完全密封することができ、耐水性、耐油性を有する。
【００６７】
さらには、電子レンジの使用も可能であり、電子レンジで加熱しても紙なので熱くならないという利点がある。
【００６８】
また、紙トレイのまま食品を食べることができる。
【００６９】
また、冷凍保存することも可能である。
【００７０】
また、フィルムの加熱のみで紙トレイへフィルムをラミネートしており、接着剤を必要としないので、深絞り式の自動連続包装をすることができる。
【００７１】
また、紙トレイのフランジ部が完全に平坦であるため、完全密封包装や、保存性包装を行うことができる。
【００７２】
フィルムは、シール層、酸素等のガスバリア層及び紙接着層により構成されているものでもよく、シール層及び紙接着層により構成されているものでもよく、シール層、強度層及び紙接着層により構成されているものでもよく、シール層、強度層、酸素等のガスバリア層及び紙接着層により構成されているものでもよい。このように、フィルムに紙接着層を設けることにより、紙とのラミネートを最適、且つ容易に行うことが可能となる。
【００７３】
【発明の効果】
請求項１〜３記載の発明によれば、紙トレイにフィルムをラミネートする際に、まず、紙トレイの複数箇所にラミネート用のフィルムを加熱して部分シールして、フィルムに紙トレイをぶら下げた状態にしておいて、ラミネート用金型を通してフィルムを加熱して紙トレイの表面にラミネートするため、それぞれ別体の紙トレイを連続するフィルムに複数個接着して、連続する複数の紙トレイとすることができるので、自動連続包装が可能となる。
【００７４】
また、請求項２記載の発明によれば、圧搾空気と真空圧との差圧により加熱されたフィルムを紙トレイ内面に押付け熱接着するため、フィルムを紙トレイの凹部側の表面に押付ける力が強く、紙トレイが深い場合や、紙トレイ底面形状が複雑な場合、あるいは紙トレイ底面と側面の交差角度が鋭角な場合などのように、フィルムが紙トレイに密着しにくいような場合でも、密着させることが可能である。また、フィルムの材質や紙トレイ内面の材質により、フィルムと紙トレイとの接着強度が弱いような場合も、接着させることが可能である。
【００７５】
また、請求項３記載の発明によれば、大気圧と真空圧との差圧により加熱されたフィルムを紙トレイの凹部側の表面に押付け熱接着するため、特別な装置を用いることなく、身の回りの空気（大気）を用いて接着することができる。
【００７６】
また、請求項４〜６記載の発明によれば、紙トレイの凹部側表面にフィルムをラミネートし、フィルムがラミネートされた紙トレイの凹部に製品を投入し、製品が投入された紙トレイにトップフィルムで蓋をするという一連の行程を自動で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紙トレイのインラインのラミネートから製品の包装までの一連の流れを示すシステムの概要図である。
【図２】第１の実施の形態のラミネート工程を示す図である。
【図３】第２の実施の形態のラミネート工程を示す図である。
【符号の説明】
２８  紙トレイ
３０  ラミネート用フィルム（フィルム）
３８  上金型（ラミネート用金型）
４０  ヒーティングプレート
４２  下金型（ラミネート用金型）
【図１】
0004658400.tif 000002
【図２】
0004658400.tif 000003
【図３】
0004658400.tif 000004