(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄骨梁のウェブに形成された貫通孔を補強する鉄骨梁補強金物であって、
前記ウェブの貫通孔の周囲の縁部に取り付けられ、中心孔が形成され、前記ウェブと前記補強金物の肉厚を同軸上に貫通してウェブと補強金物とを締結するネジ締結手段の軸部が挿通する挿通孔が形成され、
前記ネジ締結手段の軸部を挿通させる軸孔と、当該軸孔の直径よりも大きな直径を有した内部空間が形成されると共に、前記ウェブ又は前記補強金物の前記挿通孔が開口する面上に配置された状態で前記挿通孔及び前記軸孔を形成する周面と前記軸部周面との間の隙間及び前記内部空間に連通する充填孔が形成された座金を設け、
前記隙間内及び前記内部空間内に、一定時間経過後に固化する充填材を充填したことを特徴とする鉄骨梁補強金物。
【請求項２】
前記内部空間は前記座金の、前記ウェブ又は前記補強金物の前記挿通孔が開口する面に対向する側に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の鉄骨梁補強金物。
【請求項３】
鉄骨梁のウェブに形成された貫通孔を補強する鉄骨梁補強金物であって、
前記ウェブの貫通孔の周囲の縁部に取り付けられ、中心孔が形成され、前記貫通孔に挿通する厚肉部が形成され、
前記貫通孔の周面と前記厚肉部の周面との間の隙間に、一定時間経過後に固化する充填材を充填したことを特徴とする鉄骨梁補強金物。
【請求項４】
前記ウェブの貫通孔の周囲の縁部に前記補強金物とは反対側から取り付けられ、前記厚肉部と嵌合して前記隙間を塞ぎ、この隙間に連通する充填孔が形成された閉塞充填部材を設けたことを特徴とする請求項３に記載の鉄骨梁補強金物。
【請求項５】
鉄骨梁のウェブに形成された貫通孔を補強する鉄骨梁補強金物の施工方法であって、
前記鉄骨梁補強金物は、前記ウェブの貫通孔の周囲の縁部に取り付けられ、中心孔が形成され、前記ウェブと前記補強金物の肉厚を同軸上に貫通してウェブと補強金物とを締結するネジ締結手段の軸部が挿通する挿通孔が形成され、
前記ネジ締結手段の軸部を挿通させる軸孔と、当該軸孔の直径よりも大きな直径を有した内部空間が形成されると共に、前記ウェブ又は前記補強金物の前記挿通孔が開口する面上に配置された状態で前記挿通孔及び前記軸孔を形成する周面と前記軸部周面との間の隙間及び前記内部空間に連通する充填孔が形成された座金を設け、
前記隙間内及び前記内部空間内に、一定時間経過後に固化する充填材を充填することを特徴とする鉄骨梁補強金物の施工方法。
【請求項６】
鉄骨梁のウェブに形成された貫通孔を補強する鉄骨梁補強金物の施工方法であって、
前記鉄骨梁補強金物は、前記ウェブの貫通孔の周囲の縁部に取り付けられ、中心孔が形成され、前記貫通孔に挿通する厚肉部が形成され、
前記貫通孔の周面と前記厚肉部周面との間の隙間に、一定時間経過後に固化する充填材を充填することを特徴とする鉄骨梁補強金物の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェブに貫通孔が形成された鉄骨梁を補強するために用いられる鉄骨梁補強金物及びその施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の鉄骨梁補強金物としては、例えば、図１２および図１３に示すようなものがあった（特許文献１参照）。同図において、鉄骨梁２の図中上下一対のフランジ２ａ間の、ウェブ２ｂには円形状の貫通孔３が形成されており、この貫通孔３の周囲を形成するウェブ２ｂの縁部に鉄骨梁補強金物１が固定されている。
【０００３】
鉄骨梁補強金物１は、中心孔１ａを有して円環状に形成され、その半径内方の厚肉部１ｃが鉄骨梁２の貫通孔３に嵌合し、複数組のネジ締結手段２５のそれぞれの、ボルト１５及びナット７を介して、鉄骨梁補強金物１の半径外側部が上記ウェブ２ｂに固定されている。図１２に示すように、ボルト１５の頭部と補強金物１との間、及びナット７とウェブ２ｂとの間には、座金１０が挟まれて配置されている。
【０００４】
図１４に示すように、ボルト１５の軸部１５ａは、補強金物１に明けられたボルト挿通孔１ｂと、鉄骨梁２のウェブ２ｂに明けられたボルト挿通孔２ｃに挿通されている。このため、挿通孔１ｂと挿通孔２ｃは補強金物１とウェブ２ｂの肉厚を同軸上に貫通して形成されている。
【０００５】
このように、従来の鉄骨梁補強金物１は、ボルト１５やナット７等を用いたネジ締結手段２５によりウェブ２ｂに取り付けられているため、溶接により取り付けられる場合に比べて、熟練を要せず、天候や季節にも左右されず、誰でも容易にウェブ２ｂへの補強金物１の取り付け作業を行うことが可能となっている。
【０００６】
このような従来の鉄骨梁補強金物１は、その中心孔１ａに、建物の空調設備や給排水設備等の配管やダクト（図示せず）等を通すことができるようになっている。そして、貫通孔３が形成された鉄骨梁２のウェブ２ｂに補強金物１が取り付けられることにより、貫通孔３が形成されて低下した鉄骨梁２の強度を補強するようになっている。
【特許文献１】特開２００３−２３２０７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の鉄骨梁補強金物１にあっては、図１４に示すように、ボルト１５の軸部１５ａが通るボルト挿通孔１ｂを形成する周面、同じくボルト５の軸部５ａが通るウェブ２ｂのボルト挿通孔２ｃを形成する周面のそれぞれと、ボルト１５の軸部１５ａの周面との間に、通常設定されるクリアランスＧ１がある。
【０００８】
このため、地震等の荷重による応力が鉄骨梁２に作用したときは、図１５に示すように、ボルト１５の軸部１５ａの周面が、鉄骨梁補強金物１及びウェブ２ｂのボルト挿通孔１ｂ，２ｃの互いに対向する周面両方に接触するまでの間、鉄骨梁補強金物１とウェブ２ｂのそれぞれの接触面間に滑りが生じ、その滑り動作中は滑り摩擦力しか働かないので、上記応力に対する抵抗力がほとんど発揮できなかった。
【０００９】
そして、図１５に示すように、上記互いに対向するボルト挿通孔１ｂ，２ｃの周面が共にボルト１５の軸部１５ａの周面の互いに反対側に接触して、鉄骨梁補強金物１とウェブ２ｂのそれぞれの接触面間の滑り動作が終了したときから、鉄骨梁補強金物１とウェブ２ｂが互に反対方向Ａ，Ｂに向かって、それまでに引き続き相対移動しようとすることにより、ボルト１５の軸部１５ａに対してその長さ方向と直角方向に働く剪断力Ｆが、地震等の荷重による応力に対する抵抗力となって働くようになる。
【００１０】
また、上記従来の鉄骨梁補強金物１には、図１２に示すように、鉄骨梁２のウェブ２ｂの貫通孔３の周面と、鉄骨梁補強金物１の厚肉部１ｃの外周面との間にも、通常設定されるクリアランスＧ２がある。
【００１１】
このクリアランスＧ２は、ウェブ２ｂの貫通孔３と、鉄骨梁補強金物１の厚肉部１ｃとの嵌め合わせを容易にするために設定され、例えば、鉄骨梁補強金物１の厚肉部１ｃの外周面上の数カ所に位置決め用突起（図示せず）を設け、この位置決め用突起だけがウェブ２ｂの貫通孔３の周面に当接するようにして、クリアランスＧ２を確保するようにすることもある。
【００１２】
このような位置決め用突起が、鉄骨梁補強金物１の厚肉部１ｃの外周面上に設けられる場合であっても、この位置決め用突起は、補強金物１の厚肉部１ｃの外周面上において、必ずしも地震等の荷重が加わる方向と一致するよう配置されているものではなく、また、容易に変形するものであるため、地震等の荷重を考慮する際には無視することになる。
【００１３】
このため、地震等の荷重による応力が鉄骨梁２に作用したときは、ウェブ２ｂの貫通孔３の周面と、鉄骨梁補強金物１の厚肉部１ｃの外周面が互に接触するまでの間においても、鉄骨梁補強金物１とウェブ２ｂのそれぞれの接触面間に滑りが生じ、上記応力に対する抵抗力がほとんど発揮できなかった。
【００１４】
そして、図示しないが、ウェブ２ｂの貫通孔３の周面と、鉄骨梁補強金物１の厚肉部１ｃの外周面が互いに接触して、鉄骨梁補強金物１とウェブ２ｂのそれぞれの接触面間の滑り動作が終了したときから、このウェブ２ｂの貫通孔３の周面と、鉄骨梁補強金物１の厚肉部１ｃの外周面との間に働く応力が、地震等の荷重による応力に対する抵抗力となって働くようになる。
【００１５】
このため、上記地震等の荷重による応力が鉄骨梁２に作用した時点からこの応力に対する抵抗力が発生するまでの間、すなわちクリアランスＧ１又はＧ２で鉄骨梁補強金物１とウェブ２ｂ間の滑り動作が行われている間は、上記応力に対する抵抗力が働かないので、上記応力による鉄骨梁２の変形を防止することができない。
【００１６】
このため、上記応力が鉄骨梁２に作用した時点からこの応力に対する抵抗力が発生するまでの間は、鉄骨梁２の変形が進むことにより、鉄骨梁２と柱を組み立てた構造骨組（図示せず）の変形も進み、ひいてはその構造骨組全体の破壊を招くおそれがあるという問題があった。
【００１７】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、地震等の荷重による応力が鉄骨梁に加わった当初から直ちにこの応力に対する抵抗力を発生させることができるような鉄骨梁補強金物及びその施工方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するために本発明は、
鉄骨梁のウェブに形成された貫通孔を補強する鉄骨梁補強金物であって、
前記ウェブの貫通孔の周囲の縁部に取り付けられ、中心孔が形成され、前記ウェブと前記補強金物の肉厚を同軸上に貫通してウェブと補強金物とを締結するネジ締結手段の軸部が挿通する挿通孔が形成され、
前記ネジ締結手段の軸部を挿通させる軸孔と、当該軸孔の直径よりも大きな直径を有した内部空間が形成されると共に、前記ウェブ又は前記補強金物の前記挿通孔が開口する面上に配置された状態で前記挿通孔及び前記軸孔を形成する周面と前記軸部周面との間の隙間及び前記内部空間に連通する充填孔が形成された座金を設け、
前記隙間内及び前記内部空間内に、一定時間経過後に固化する充填材を充填したことを特徴とするものである。
【００１９】
また本発明は、前記内部空間は前記座金の、前記ウェブ又は前記補強金物の前記挿通孔が開口する面に対向する側に形成されたことを特徴とするものである。
【００２０】
また上記課題を解決するために本発明は、
鉄骨梁のウェブに形成された貫通孔を補強する鉄骨梁補強金物であって、
前記ウェブの貫通孔の周囲の縁部に取り付けられ、中心孔が形成され、前記貫通孔に挿通する厚肉部が形成され、
前記貫通孔の周面と前記厚肉部の周面との間の隙間に、一定時間経過後に固化する充填材を充填したことを特徴とするものである。
【００２１】
また本発明は、前記ウェブの貫通孔の周囲の縁部に前記補強金物とは反対側から取り付けられ、前記厚肉部と嵌合して前記隙間を塞ぎ、この隙間に連通する充填孔が形成された閉塞充填部材を設けたことを特徴とするものである。
【００２２】
また上記課題を解決するために本発明は、
鉄骨梁のウェブに形成された貫通孔を補強する鉄骨梁補強金物の施工方法であって、
前記鉄骨梁補強金物は、前記ウェブの貫通孔の周囲の縁部に取り付けられ、中心孔が形成され、前記ウェブと前記補強金物の肉厚を同軸上に貫通してウェブと補強金物とを締結するネジ締結手段の軸部が挿通する挿通孔が形成され、
前記ネジ締結手段の軸部を挿通させる軸孔と、当該軸孔の直径よりも大きな直径を有した内部空間が形成されると共に、前記ウェブ又は前記補強金物の前記挿通孔が開口する面上に配置された状態で前記挿通孔及び前記軸孔を形成する周面と前記軸部周面との間の隙間及び前記内部空間に連通する充填孔が形成された座金を設け、
前記隙間内及び前記内部空間内に、一定時間経過後に固化する充填材を充填することを特徴とするものである。
【００２３】
また上記課題を解決するために本発明は、
鉄骨梁のウェブに形成された貫通孔を補強する鉄骨梁補強金物の施工方法であって、
前記鉄骨梁補強金物は、前記ウェブの貫通孔の周囲の縁部に取り付けられ、中心孔が形成され、前記貫通孔に挿通する厚肉部が形成され、
前記貫通孔の周面と前記厚肉部周面との間の隙間に、一定時間経過後に固化する充填材を充填することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２４】
このような本発明の鉄骨梁補強金物によれば、
鉄骨梁のウェブに形成された貫通孔を補強する鉄骨梁補強金物であって、
前記ウェブの貫通孔の周囲の縁部に取り付けられ、中心孔が形成され、前記ウェブと前記補強金物の肉厚を同軸上に貫通してウェブと補強金物とを締結するネジ締結手段の軸部が挿通する挿通孔が形成され、
前記挿通孔を形成する周面と前記軸部周面との間の隙間内に、一定時間経過後に固化する充填材を充填したことにより、
地震等の荷重による応力が鉄骨梁に作用した当初から直ちにこの応力に対する抵抗力を発生させることができる。
【００２５】
また、前記鉄骨梁補強金物において、前記ネジ締結手段の軸部を挿通させ、前記ウェブ又は前記補強金物の前記挿通孔が開口する面上に配置された状態で前記隙間内に連通する、充填孔が形成された座金を設けたことにより、前記隙間内に確実に充填材を充填することができるので、地震等の荷重による応力が鉄骨梁に作用した当初から直ちにこの応力に対する抵抗力を発生させることができる。
【００２６】
また、本発明の鉄骨梁補強金物によれば、
鉄骨梁のウェブに形成された貫通孔を補強する鉄骨梁補強金物であって、
前記ウェブの貫通孔の周囲の縁部に取り付けられ、中心孔が形成され、前記貫通孔に挿通する厚肉部が形成され、
前記貫通孔の周面と前記厚肉部の周面との間の隙間に、一定時間経過後に固化する充填材を充填したことにより、
地震等の荷重による応力が鉄骨梁に作用した当初から直ちにこの応力に対する抵抗力を発生させることができる。
【００２７】
また、前記補強金物において、前記ウェブの貫通孔の周囲の縁部に前記補強金物とは反対側から取り付けられ、前記厚肉部と嵌合して前記隙間を塞ぎ、この隙間に連通する充填孔が形成された閉塞充填部材を設けたことにより、
前記隙間内に確実に充填材を充填することができるので、地震等の荷重による応力が鉄骨梁に作用した当初から直ちにこの応力に対する抵抗力を発生させることができる。
【００２８】
また、本発明の鉄骨梁補強金物の施工方法によれば、
鉄骨梁のウェブに形成された貫通孔を補強する鉄骨梁補強金物の施工方法であって、
前記鉄骨梁補強金物は、前記ウェブの貫通孔の周囲の縁部に取り付けられ、中心孔が形成され、前記ウェブと前記補強金物の肉厚を同軸上に貫通してウェブと補強金物とを締結するネジ締結手段の軸部が挿通する挿通孔が形成され、
前記挿通孔を形成する周面と前記軸部周面との間の隙間内に、一定時間経過後に固化する充填材を充填することにより、
地震等の荷重による応力が鉄骨梁に作用した当初から直ちにこの応力に対する抵抗力を発生させることができる。
【００２９】
また、本発明の鉄骨梁補強金物の施工方法によれば、
鉄骨梁のウェブに形成された貫通孔を補強する鉄骨梁補強金物の施工方法であって、
前記鉄骨梁補強金物は、前記ウェブの貫通孔の周囲の縁部に取り付けられ、中心孔が形成され、前記貫通孔に挿通する厚肉部が形成され、
前記貫通孔の周面と前記厚肉部周面との間の隙間に、一定時間経過後に固化する充填材を充填することにより、
地震等の荷重による応力が鉄骨梁に作用した当初から直ちにこの応力に対する抵抗力を発生させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明による鉄骨梁補強金物及びその施工方法を実施するための最良の形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
図１及び図２は、本発明の第１の実施の形態に係る鉄骨梁補強金物及びその施工方法について説明するために参照する図である。従来と同様の部分には同じ符号を用いて説明し、従来と同様の構成についての重複する説明は省略するものとする。
【００３１】
本実施の形態においては、図１に示すように、ナット７とウェブ２ｂとの間に座金３０が挟んで配置されている。座金３０の内径は、ボルト１５の軸部１５ａの直径よりも大きく設定されているため、座金３０の内側の円周面と、軸部１５ａの周面との間には隙間があり、この隙間は、ウェブ２ｂの挿通孔２ｃを形成する周面と、ボルト１５の軸部１５ａの周面との間の隙間に、軸部１５ａの軸線方向に繋がっている。
【００３２】
また、座金３０には、図２に示すように、外側の円周面に開口する充填孔３０ａが形成されている。充填孔３０ａは、半径方向に伸びる連通孔３０ｂを通って、座金３０の内側の円周面で囲まれる空間に連通している。これにより、座金３０は、図１に示すように、充填孔３０ａが、連通孔３０ｂ、座金３０の内周面とボルト１５の軸部１５ａの周面との間の隙間を通って、挿通孔１ｂ，２ｃを形成する周面と、軸部１５ａの周面との間の隙間に連通するようになっている。
【００３３】
また、補強金物１とウェブ２ｂのそれぞれの挿通孔１ｂ，２ｃを形成する周面と、軸部１５ａの周面との間の隙間には、充填材３２が充填されている。充填材３２は、ボルト１５とナット７の締付け後に、座金３０の充填孔３０ａから注入される。充填材３２は、当初は流動性を有しているが、注入してから一定時間経過後に固化するものである。このような充填材３２としては、モルタル材や合成樹脂材等を用いることができ、特に無収縮で固化するものが好ましい。
【００３４】
このような本発明の第１の実施の形態に係る鉄骨梁補強金物１によれば、挿通孔１ｂ，２ｃの周面と軸部１５ａ周面との間の隙間に上記のような充填材３２を充填したことにより、地震等の荷重による応力が鉄骨梁２に作用したとき、補強金物１と鉄骨梁２のウェブ２ｂとの間の接触面に、ボルト軸部１５ａの回りの隙間分だけ滑りが生じるというようなことは起こらない。
【００３５】
したがって、地震等の荷重による応力が鉄骨梁２に作用した当初の段階から直ちに、この応力に対する抵抗力を発生させることができる。すなわち補強金物１とウェブ２ｂが互いに反対方向に相対移動するような力が働くことによる反力として、ボルト１５の軸部１５ａに対してその長さ方向と直角方向に働く大きな剪断力（図１５の符号Ｆ参照）を発生させることができる。
【００３６】
このように、地震等の荷重による応力が鉄骨梁２に作用した当初の段階から直ちにこの応力に対する抵抗力を発生させることができるため、地震等の荷重により生じた応力による鉄骨梁２の変形を防止することができ、さらに、鉄骨梁２と柱を組み立てた構造骨組全体の変形やその破壊を防止することができる。
【００３７】
図３及び図４は、本発明の第２の実施の形態に係る鉄骨梁補強金物及びその施工方法について説明するために参照する図である。前記第１の実施の形態と同様の部分には同じ符号を用いて説明し、同様の構成についての重複する説明は省略するものとする。
【００３８】
前記第１の実施の形態においては、座金３０の充填孔３０ａ及び連通孔３０ｂが肉厚方向の中間部に配置されていたのに対して、この第２の実施の形態において、座金４０は、座金４０の片面側に開放した連通溝４０ｂが形成されている点において異なるものである。
【００３９】
図３に示すように、座金４０がナット７とウェブ２ｂとの間に挟まれた状態では、この座金４０の連通溝４０ｂは、その長さ方向（座金４０の半径方向）に直角の断面形状における開放部分がウェブ２ｂに閉止されることにより孔状になるため、充填孔４０ａが形成され、充填孔４０ａから連通溝４０ｂを通って、軸部１５ａ側に充填材３２を注入することができるようになっている。
【００４０】
このような本発明の第２の実施の形態によれば、前記第１の実施の形態と同様に、挿通孔１ｂ，２ｃの周面と軸部１５ａ周面との間の隙間に上記のような充填材３２を充填したことにより、地震等の荷重による応力が鉄骨梁２に作用した当初の段階から直ちにこの応力に対する抵抗力を発生させることができる。
【００４１】
このため、地震等の荷重により生じた応力による鉄骨梁２の変形を防止することができ、さらに、鉄骨梁２と柱を組み立てた構造骨組全体の変形やその破壊を防止することができる。
【００４２】
図５及び図６は、本発明の第３の実施の形態に係る鉄骨梁補強金物及びその施工方法について説明するために参照する図である。前記第１の実施の形態と同様の部分には同じ符号を用いて説明し、同様の構成についての重複する説明は省略するものとする。
【００４３】
前記第１の実施の形態においては、座金３０の連通孔３０ｂが肉厚方向の中間部に配置されていたのに対して、この第３の実施の形態においては、図５及び図６に示すような座金５０が用いられている点において異なるものである。
【００４４】
すなわち座金５０は、ナット７が接触する側とは反対側の面からの一定の厚さ部分において、座金５０の周部に沿って壁部５０ｃが形成され、この壁部５０ｃの内側に内部空間を有するようになっている。図５に示すように、座金５０の充填孔５０ａから注入される充填材３２は、壁部５０ｃで囲まれる内部空間内にある程度充填されてから、挿通孔１ｂ，２ｃの周面と軸部１５ａ周面との間の隙間に浸入していくようになる。
【００４５】
このような本発明の第３の実施の形態によれば、前記第１及び第２の実施の形態と同様に、挿通孔１ｂ，２ｃの周面と軸部１５ａ周面との間の隙間に上記のような充填材３２を充填したことにより、地震等の荷重による応力が鉄骨梁２に作用した当初の段階から直ちにこの応力に対する抵抗力を発生させることができる。
【００４６】
このため、地震等の荷重により生じる応力による鉄骨梁２の変形を防止することができ、さらに、鉄骨梁２と柱を組み立てた構造骨組全体の変形やその破壊を防止することができる。
【００４７】
また、座金５０の充填孔５０ａから注入される充填材３２は、この座金５０のの内部空間内にある程度充填されてから、挿通孔１ｂ，２ｃの周面と軸部１５ａ周面との間の隙間に浸入していくようになっているため、挿通孔１ｂ，２ｃの周面と軸部１５ａ周面との間の円環状の隙間に対し、充填材３２を円周方向にくまなく浸入させることができる。
【００４８】
図７及び図８は、本発明の第４の実施の形態に係る鉄骨梁補強金物及びその施工方法について説明するために参照する図である。前記第３の実施の形態と同様の部分には同じ符号を用いて説明し、同様の構成についての重複する説明は省略するものとする。
【００４９】
前記第３の実施の形態においては、円形状の座金５０が用いられていたのに対して、この第４の実施の形態においては、図７及び図８に示すような異形状の座金６０が用いられている点において異なるものである。
【００５０】
すなわち座金６０は、図８に示すように、前記第３の実施の形態に係る円形状の座金５０と比較して、その外形及び内部空間の平面形状の一部が突出した突出部６０ｂが形成されている。そして、座金６０は、その突出部６０ｂの平面形状内であってナット７との接触領域外に、内部空間に連通する充填孔６０ａが設けられている。充填孔６０ａは、図７に示すように、ナット７の軸線と平行の方向を向いて開口している。
【００５１】
このような本発明の第４の実施の形態によれば、前記第１から第３の実施の形態と同様に、挿通孔１ｂ，２ｃの周面と軸部１５ａ周面との間の隙間に上記のような充填材３２を充填したことにより、地震等の荷重による応力が鉄骨梁２に作用した当初の段階から直ちにこの応力に対する抵抗力を発生させることができる。
【００５２】
このため、地震等の荷重により生じる応力による鉄骨梁２の変形を防止することができ、さらに、鉄骨梁２と柱を組み立てた構造骨組全体の変形やその破壊を防止することができる。
【００５３】
また、前記第３の実施の形態と同様に、座金６０の充填孔６０ａから注入される充填材３２は、この座金６０の内部空間内にある程度充填されてから、挿通孔１ｂ，２ｃの周面と軸部１５ａ周面との間の隙間に浸入していくようになっているため、挿通孔１ｂ，２ｃの周面と軸部１５ａ周面との間の円環状の隙間に対し、充填材３２を円周方向にくまなく浸入させることができる。
【００５４】
また、座金６０の充填孔６０ａは、ナット７の軸線と平行の方向を向いて開口しているため、ナット７の締付け作業を行なう状態と同じ状態で充填孔６０ａから充填材３２を注入することができるので、その作業を容易に行なうことができる。
【００５５】
図９から図１１は、本発明の第５の実施の形態に係る鉄骨梁補強金物及びその施工方法について説明するために参照する図である。従来と同様の部分には同じ符号を用いて説明し、従来と同様の構成についての重複する説明は省略するものとする。
【００５６】
本実施の形態においては、図９及び図１０に示すように、ウェブ２ｂにおける貫通孔３の周囲の縁部で、補強金物１とは反対側には、リング部材７０（閉塞充填部材）が補強金物１の厚肉部１ｃと嵌合するようにして取り付けられている。
【００５７】
このリング部材７０は、図１１に示すように、ウェブ２ｂの挿通孔２ｃに対応する位置に、挿通孔７０ａが形成されている。そして、補強金物１及びウェブ２ｂの挿通孔１ｂ，２ｃに挿通されるボルト１５の軸部１５ａが、この挿通孔７０ａにも挿通されるようになっている。そして、ネジ締結手段２５のボルト１５と
ナット７との締付けにより、リング部材７０はウェブ２ｂに固定されている。
【００５８】
このようなリング部材７０は、図９及び図１０に示すように、ウェブ２ｂにおける貫通孔３の周囲の縁部に取り付けられると共に、補強金物１の厚肉部１ｃと嵌合していることにより、貫通孔３の周面と厚肉部１ｃの周面との間の隙間を塞ぐようになっている。
【００５９】
また、リング部材７０には、図１０及び図１１に示すように、貫通孔３の周面と厚肉部１ｃの周面との間の隙間に連通する、充填孔７０ｂが形成されている。貫通孔３の周面と厚肉部１ｃの周面との間の隙間には、リング部材７０の取付け後に、充填孔７０ｂから注入されて一定時間経過後に固化した充填材７２が充填されている。
【００６０】
このような本発明の第５の実施の形態によれば、貫通孔３の周面と厚肉部１ｃの周面との間の隙間に上記のような充填材７２を充填したことにより、地震等の荷重による応力が鉄骨梁２に作用した当初の段階から直ちにこの応力に対する抵抗力を発生させることができる。
【００６１】
このため、地震等の荷重により生じる応力による鉄骨梁２の変形を防止することができ、さらに、鉄骨梁２と柱を組み立てた構造骨組全体の変形やその破壊を防止することができる。
【００６２】
なお、前記第１から第５の実施の形態においては、貫通孔３が形成された鉄骨梁２のウェブ２ｂを補強する部材として、金属により形成した鉄骨梁補強金物１をウェブ２ｂに固定する場合について説明したが、一定以上の強度を有するものであれば、そのような補強部材としては金属の代りに、繊維補強プラスチックとか、繊維補強コンクリート等の、他のどのような材質を用いてもよい。
【００６３】
また、前記第１から第５の実施の形態においては、貫通孔３や鉄骨梁補強金物１等を円形状に形成した場合について説明したが、それらは円形状以外の、どのような形状に形成したものであってもよいことはいうまでもない。
【００６４】
また、前記第１の実施の形態においては、実施の形態に係る座金３０が、ウェブ２ｂとナット７との間に挟んで配置されていたが、上記座金３０は、補強金物１とボルト１５の頭部との間に挟んで配置されるようになっていてもよい。前記第２から第４の実施形態についても同様である。
【００６５】
また、前記第１の実施の形態においては、座金３０を設けて、座金３０の充填孔３０ａから充填材３２を注入するようにしたが、座金３０の代わりに座金１０を使用するようにすると共に、ボルト１５にナット７を締め付ける直前に、挿通孔１ｂ，２ｃの周面と軸部１５ａ周面との間の隙間に、直接充填材３２を注入して充填させるようにしてもよい。
【００６６】
また、前記第５の実施の形態においては、リング部材７０を設けることにより、貫通孔３の周面と厚肉部１ｃの周面との間の円環状の隙間を塞ぐようになっていたが、リング部材７０が無くとも充填材７２が、貫通孔３の周面と厚肉部１ｃの周面との間の円環状の隙間内にくまなく行き渡るような場合には、リング部材７０を設けなくてもよい。
【００６７】
例えば、鉄骨梁２が、そのウェブ２ｂの厚さ方向を重力の作用する方向とほぼ平行方向に向く状態に配置されると共に、補強金物１が、厚肉部１ｃを上方に向けてウェブ２ｂに取付けられる場合には、貫通孔３の周面と厚肉部１ｃの周面との間の円環状の隙間には、その円周上の任意の二点間において高低差が生じないので、固化する前の充填材７２が、貫通孔３の周面と厚肉部１ｃの周面との間の円環状の隙間の低い部分に流れて溢れ出してしまうようなことはなく、充填材７２の上面は単一の水平面を構成するため、リング部材７０を設けなくてもよい。
【００６８】
また、前記第１から第４の実施の形態においては、貫通孔３の周面と厚肉部１ｃの周面との間の円環状の隙間に、充填材７２を充填するようになっていなかったが、前記第５の実施の形態と同様に、貫通孔３の周面と厚肉部１ｃの周面との間の円環状の隙間に、充填材７２を充填するようになっていてもよい。
【００６９】
また、前記第１の実施の形態においては、各座金３０について充填孔３０ａは１つだけ設けるようになっていたが、充填孔３０ａを複数設けるようにしてもよい。前記第２から第５の実施形態についても同様である。
【００７０】
前記第１の実施の形態において、上記座金３０に充填孔３０ａを複数設けるようにした場合には、充填材３２が注入される充填孔３０ａ以外の、他の充填孔３０ａは、挿通孔１ｂ，２ｃの周面と軸部１５ａ周面との間の隙間にあった空気の排気口としての役割を果たすようになる。
【００７１】
そして、挿通孔１ｂ，２ｃの周面と軸部１５ａ周面との間の隙間に、充填材３２が充分に充填されたときには、排気口としての役割を果たす充填孔３０ａから、充填材３２が溢れ出すため、充填材３２を充分に充填したかどうかについての目安にすることができる。前記第２から第５の実施形態についても同様である。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る鉄骨梁補強金物をウェブに固定した状態におけるボルト１５周辺の拡大断面図である。
【図２】図１における座金３０を示す図であって、図２の（ａ）は図１中のＢ矢視図であり、図２の（ｂ）はその正面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る鉄骨梁補強金物をウェブに固定した状態におけるボルト１５周辺の拡大断面図である。
【図４】図３における座金４０を示す図であって、図４の（ａ）は図３中のＣ矢視図であり、図４の（ｂ）はその正面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係る鉄骨梁補強金物をウェブに固定した状態におけるボルト１５周辺の拡大断面図である。
【図６】図５における座金５０を示す図であって、図６の（ａ）は図５中のＤ矢視図であり、図６の（ｂ）はその正面図である。
【図７】本発明の第４の実施の形態に係る鉄骨梁補強金物をウェブに固定した状態におけるボルト１５周辺の拡大断面図である。
【図８】図７における座金６０、ボルト１５及びナット７を示す図であって、図７中のＥ−Ｅ線矢視図である。
【図９】本発明の第５の実施の形態に係る鉄骨梁補強金物をウェブに固定した状態を示す断面図である。
【図１０】図９における鉄骨梁補強金具及びウェブのＦ−Ｆ線矢視図である。
【図１１】図９におけるボルト１５周辺の拡大断面図である。
【図１２】従来の鉄骨梁補強金具をウェブに固定した状態を示す断面図である。
【図１３】図１２における鉄骨梁補強金具及びウェブのＡ−Ａ線矢視図である。
【図１４】図１２におけるボルト１５周辺の拡大断面図である。
【図１５】図１２におけるボルト１５周辺の変化した状態を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００７３】
１      鉄骨梁補強金物
１ａ    中心孔
１ｂ    ボルト挿通孔
１ｃ    厚肉部
２      鉄骨梁
２ａ    フランジ
２ｂ    ウェブ
２ｃ    ボルト挿通孔
３      貫通孔
７      ナット
１０    座金
１５    ボルト
１５ａ  軸部
１５ｂ  ボルトネジ部
２５    ネジ締結手段
３０    座金
３０ａ  充填口
３０ｂ  連通孔
３２    充填材
４０    座金
４０ａ  充填孔
４０ｂ  連通溝
５０    座金
５０ａ  充填孔
５０ｃ  壁部
６０    座金
６０ａ  充填孔
６０ｂ  突出部
７０    リング部材
７０ａ  挿通孔
７０ｂ  充填孔
７２    充填材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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