(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転して、一端側から内部に供給された処理物を他端側に搬送しつつ処理する横置きされた円筒状のキルン本体と、該キルン本体の他端側に設けられ、前記軸線方向外側からの対向視で前記他端側の端面に沿って環状に延設されたノーズリングとを有し、前記ノーズリングは、その外面が前記キルン本体の他端側の内面あるいは前記端面に連接するとともに前記端面の前記軸線方向外側に突出しつつ径方向外側に向けて延出され、前記キルン本体は前記一端側が前記他端側よりも高く配置されて斜めに設けられ、前記キルン本体で処理した前記処理物の残渣を、前記キルン本体の回転とともに順次下方に配される前記ノーズリングの前記外面に沿って流下させつつ前記キルン本体から排出させるように形成されているロータリーキルンにおいて、
前記ノーズリングは、前記軸線を中心とした周方向の範囲毎に交互に区分され、隣り合う範囲の一方の範囲の前記外面が凹状外面とされ、この凹状外面が凸状外面とされる他方の範囲の前記外面に対して前記軸線方向に凹設されて、前記ノーズリングの前記外面が周方向に沿って前記軸線方向に凹凸する凹凸状を呈するように形成されていることを特徴とするロータリーキルン。
【請求項２】
請求項１記載のロータリーキルンにおいて、
前記ノーズリングは、前記軸線を中心とした周方向の４５°の前記範囲毎に区分されていることを特徴とするロータリーキルン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸線回りに回転される横置きされた略円筒状のキルン本体内に廃棄物等の処理物を供給し、これを溶融させるなどして処理するためのロータリーキルンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチック類、紙類、繊維類、木竹類、厨芥類など多種多様化した産業廃棄物等の処理物を部分燃焼させて炭化したり、焼却処理したり、あるいは溶融したりして処理するために、ロータリーキルンが用いられている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。この種のロータリーキルンＡは、図５に示すように、軸線Ｏ１回りに回転自在に横置きされた円筒状のキルン本体１と、キルン本体１の上流側（処理物Ｐの搬送方向上流側）の一端１ａ側に、回転するキルン本体１に対して非回転となるように固定され、一端１ａ側の端面に摺接しつつ開口部を閉塞可能に設置されたシール装置２と、このシール装置２に接続され、キルン本体１内に処理物Ｐを供給するスクリューフィーダ等の処理物供給手段３と、一端１ａ側からキルン本体１内に昇圧した燃焼用空気を供給する燃焼用空気供給手段４と、同じく一端１ａ側からキルン本体１の内部に向かって火炎を放射する図示せぬバーナーと、他端１ｂ側（処理物Ｐの搬送方向下流側）に接続され、その上方にキルン本体１内からの排ガスＧを排出する排気口４ａを備えるとともに、下方に処理物Ｐの残渣（溶融残渣）Ｑを排出する排出口４ｂを備えた分離室４とが主な構成要素とされている。
【０００３】
キルン本体１は、軸線Ｏ１方向の長さが外径よりも大きく形成され、その外周の両端１ａ、１ｂ側にそれぞれ、軸線Ｏ１を中心として環状に配置された一対の突条部５が設けられている。そして、キルン本体１は、この一対の突条部５がローラ６上にそれぞれ載置されて軸線Ｏ１回りに回転自在に支持されている。また、キルン本体１には、一対の突条部５の間の外周に、軸線Ｏ１を中心として環状に配置されたギア７が具備され、このギア７が駆動用電動機のギア８に噛合されて、キルン本体１を所定の回転方向に所定の回転速度で回転させることが可能とされている。
【０００４】
また、このようなロータリーキルンＡは、一般に、キルン本体１が一端１ａ側を他端１ｂ側よりも僅かに高く配置して斜めに設けられ、キルン本体１内に供給した処理物Ｐを、その回転とともに一端１ａ側から他端１ｂ側に搬送しつつ燃焼させて、その残渣（溶融残渣）Ｑを他端１ｂ側の最下部付近から分離室４に排出するように構成されている。そして、キルン本体１から分離室４内に排出された溶融残渣Ｑは、排出口４ｂを通じて例えば直下に設けられた図示せぬ冷却ピット内に落下しここで急冷され、冷却ピットに設けられたスラグコンベアなどによりスラグ塊として外部に搬出される。
【０００５】
一方、この種のロータリーキルンＡには、図６及び図７に示すように、キルン本体１の他端１ｂ側に、溶融残渣Ｑを円滑に分離室４内に排出するためのノーズリング１０と、このノーズリング１０を冷却するための冷却手段１１とを備えたものがある。
【０００６】
冷却手段１１は、図６及び図８に示すように、キルン本体１の他端１ｂ側の外周に設置され、外周に沿って周方向に延びる中空部を画成する中空部材１１ａが具備されて構成されている。この中空部材１１ａは、その先端１１ｂが、キルン本体１の軸線Ｏ１に直交する他端１ｂ側の端面１ｃよりも軸線Ｏ１方向外側に突出され、この先端１１ｂに中空部が開口する開口部１１ｃが設けられている。また、中空部材１１ａには、その先端１１ｂに、中空部を画成するキルン本体１の径方向内側に位置する部材１１ｄの先端１１ｂが径方向内側に前記端面１ｃに沿って延設され、径方向外側に位置する部材１１ｅの先端１１ｂが径方向外側に向けて延設されて、軸線Ｏ１に直交するフランジ１１ｆが形成されている。
【０００７】
他方、ノーズリング１０は、図６から図１０に示すように、例えば鋳鉄などの鋳物で形成された同形同大の複数のノーズ部材１０ａからなり、これら複数のノーズ部材１０ａが、キルン本体１の他端１ｂ側の端面１ｃに、この端面１ｃに沿って、かつ隣り合うノーズ部材１０ａの間に隙間を生じさせないように並設されて、軸線Ｏ１方向外側からの対向視で環状を呈するように形成されている。
【０００８】
また、このノーズ部材１０ａは、前記径方向外側と径方向内側とにそれぞれ配置される一対の壁部１０ｂ、１０ｃと、両壁部１０ｂ、１０ｃの軸線Ｏ１方向外側に突出した先端同士を繋ぐように連設された天板部１０ｄとを備えて構成され、ノーズリング１０を形成するように取り付けた状態のキルン本体１の軸線Ｏ１に沿う断面視に、略凹状を呈するように形成されている。また、このノーズ部材１０ａには、図８及び図１０に示すように、前記断面視で両壁部１０ｂ、１０ｃと天板部１０ｄで画成される中空部に、両壁部１０ｂ及び天板部１０ｄのそれぞれの内面に接続されて中空部を３分割するように形成された２つのリブ部材１０ｐが設けられている。そして、各ノーズ部材１０ａは、リブ部材１０ｐで分割された中空部の開口側を、中空部材１１ａの開口部１１ｃに対向させつつ互いの中空部を連通させるように設置されている。これにより、ノーズ部材１０ａは、天板部１０ｄの外面１０ｅが軸線Ｏ１方向外側に向けられてキルン本体１の他端１ｂ側の端面１ｃの軸線Ｏ１方向外側に突出するように設置される。
【０００９】
また、ノーズリング１０を形成するように取り付けた状態において、ノーズ部材１０ａのキルン本体１の径方向外側に位置する一方の壁部１０ｂは、そのキルン本体１側の後端１０ｇが径方向外側に延出されて、中空部材１１ａの径方向外側に延びるフランジ１１ｆにボルトで締結されている。さらに、ノーズ部材１０ａの他方の壁部１０ｃは、天板部１０ｄと繋がる先端側から後端側に向かうに従いその幅が漸次大となるような断面略三角形状を呈するように形成されており、軸線Ｏ１方向内側を向く後端（後端面）１０ｈがキルン本体１の端面１ｃに当接されている。また、他方の壁部１０ｃには、径方向外側を向く面（中空部を画成する内面）側に、径方向内側に凹む係合凹溝１０ｉが形成されており、この係合凹溝１０ｉに中空部材１１ａの径方向内側に延出するフランジ１１ｆが挿入されて係合されている。さらに、天板部１０ｄの外面１０ｅとともにノーズリング１０の外面１０ｆを形成する他方の壁部１０ｃの外面１０ｊは、天板部１０ｄの外面１０ｅと繋がる先端から後端に向かうに従い漸次径方向内側に傾斜する平面とされ、キルン本体１の端面１ｃと交差しつつ連接するように配されている。
【００１０】
他方、天板部１０ｄは、軸線Ｏ１方向外側に凸の円弧形状を呈するように形成されており、その外面１０ｅが、他方の壁部１０ｃの外面１０ｊと滑らかに繋がる軸線Ｏ１方向外側に凸の曲面とされている。
【００１１】
このように形成された複数のノーズ部材１０ａが並設されてなるノーズリング１０は、その外面１０ｆが、隣り合うノーズ部材１０ａの天板部１０ｄの外面１０ｅ同士と他方の壁部１０ｃの外面１０ｊ同士とがそれぞれ面一とされて、キルン本体１の端面１ｃと繋がるように配されつつ軸線Ｏ１方向外側に突出し、周方向に連接されている。すなわち、このノーズリング１０の外面１０ｆは、軸線Ｏ１を中心とした同心円上に位置する部分が軸線Ｏ１方向の同位置とされて環状に形成されている。
【００１２】
上記のように構成されたノーズリング１０は、キルン本体１の回転とともにキルン本体１の最下部付近に順次配された平面状の外面１０ｊと曲面状の外面１０ｅに沿わせて滑らかに流下させながら溶融残渣Ｑを排出させることが可能とされ、キルン本体１の他端１ｂに溶融残渣Ｑが付着することを抑制することが可能とされる。なお、このときノーズリング１０は、各ノーズ部材１０ａの中空部に冷却手段１１から冷却空気が供給されて内面側から冷却されている。
【特許文献１】特開２００３−１７６９８５号公報
【特許文献２】特開２００２−２５７４７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、上記のノーズリング１０を備えたロータリーキルンＡにおいては、ノーズリング１０の外面１０ｆが周方向に面一とされているため、キルン本体１からこの外面１０ｆに沿って溶融残渣Ｑが流下する際に、溶融残渣Ｑが一定の速度で規則的に流下することになる。このように一定の速度で規則的に流下する場合には、特に溶融残渣Ｑの粘性が高いほどに、冷却手段１１で冷却されたノーズリング１０の外面１０ｆに溶融残渣Ｑが付着して固化しやすく、付着した残渣（付着残渣）が、外面１０ｆの全周にわたって軸線Ｏ１方向外側に向けて徐々に成長し巨大化してしまうという問題があった。すなわち、付着残渣がロータリーキルンＡの運転とともに巨大化した場合には、この巨大化した付着残渣が最終的に外面１０ｆから一気に剥離して、分離室４の排出口４ｂを閉塞させてしまうという問題があった。
【００１４】
また、巨大化した付着残渣で排出口４ｂが閉塞することを防止するために、ある程度の大きさに付着残渣が成長した段階で、ロータリーキルンＡの操業を一旦停止し、ロータリーキルンＡが室温近くまで冷却されるのを待って手作業で取り除くことが行なわれていた。しかしながら、このような対策においても、付着残渣が成長する度にロータリーキルンＡの稼動を停止する必要が生じ、特にノーズリング１０は、鋳物で形成されて高価なものとされるため、付着残渣を除去する際に損傷を与えないよう注意を要し、かつその取り外しが困難で、付着残渣をノーズリング１０から剥離除去するために多大な労力と時間を要することとなり、ロータリーキルンＡの稼動効率を著しく低下させるという問題が生じていた。
【００１５】
本発明は、上記事情を鑑み、ノーズリングに付着した残渣が剥離して排出口が閉塞されることを防止可能なロータリーキルンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【００１７】
本発明のロータリーキルンは、軸線回りに回転して、一端側から内部に供給された処理物を他端側に搬送しつつ処理する横置きされた円筒状のキルン本体と、該キルン本体の他端側に設けられ、前記軸線方向外側からの対向視で前記他端側の端面に沿って環状に延設されたノーズリングとを有し、前記ノーズリングは、その外面が前記キルン本体の他端側の内面あるいは前記端面に連接するとともに前記端面の前記軸線方向外側に突出しつつ径方向外側に向けて延出され、前記キルン本体は前記一端側が前記他端側よりも高く配置されて斜めに設けられ、前記キルン本体で処理した前記処理物の残渣を、前記キルン本体の回転とともに順次下方に配される前記ノーズリングの前記外面に沿って流下させつつ前記キルン本体から排出させるように形成されているロータリーキルンにおいて、前記ノーズリングは、前記軸線を中心とした周方向の範囲毎に交互に区分され、隣り合う範囲の一方の範囲の前記外面が凹状外面とされ、この凹状外面が凸状外面とされる他方の範囲の前記外面に対して前記軸線方向に凹設されて、前記ノーズリングの前記外面が周方向に沿って前記軸線方向に凹凸する凹凸状を呈するように形成されていることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明のロータリーキルンにおいて、前記ノーズリングは、前記軸線を中心とした周方向の４５°の範囲毎に区分され、隣り合う範囲同士で前記外面が凹凸していることが望ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のロータリーキルンによれば、ノーズリングが軸線を中心とした周方向の範囲毎に交互に区分され、隣り合う範囲の一方の範囲のノーズリングの外面が凹状外面とされ、この凹状外面が凸状外面とされる他方の範囲のノーズリングの外面に対して軸線方向に凹設されて、ノーズリングの外面が周方向に沿って軸線方向に凹凸する凹凸状を呈するように形成されていることによって、凸状外面と凹状外面とにそれぞれ付着する付着残渣を周方向に分断して成長させることが可能となり、凸状外面と凹状外面とで細かく分断された状態で付着残渣を剥離させることが可能になる。これにより、剥離した付着残渣で分離室の排出口が閉塞されることを防止することができ、ロータリーキルンの操業を停止して付着残渣を除去する必要がなく、ロータリーキルンの稼動効率の向上を図ることが可能とされる。
【００２０】
また、ノーズリングを、軸線を中心とした周方向の４５°の範囲毎に区分して、隣り合う範囲同士で外面が凹凸するように形成することによって、確実に付着残渣を周方向に細かく分断した状態で剥離させることが可能とされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図１から図４を参照し、本発明の一実施形態に係るロータリーキルンについて説明する。本実施形態は、軸線回りに回転される横置きされた円筒状のキルン本体内に産業廃棄物等の処理物を供給しこれを溶融させて処理するロータリーキルンに関し、特に、キルン本体の他端側に、溶融残渣を分離室内に円滑に排出するためのノーズリングを備えたロータリーキルンに関するものである。ここで、本実施形態の説明においては、図５から図１０に示した従来のロータリーキルンＡに共通する構成について同一符号を付し、その詳細についての説明を省略する。
【００２２】
本実施形態のロータリーキルンＢは、キルン本体１の溶融残渣（残渣）Ｑを排出する他端１ｂ側の端面１ｃに、この端面１ｃに沿いつつ周方向に延設され、軸線Ｏ１方向外側を向く外面１０ｆ、３０ａに沿って溶融残渣Ｑを流下させるノーズリング１０が具備されている。そして、本実施形態のロータリーキルンＢのノーズリング１０は、図１に示すように、軸線Ｏ１を中心とした周方向の４５°の範囲毎（範囲Ｃ、Ｄ）に交互に区分され、隣り合う範囲Ｃ、Ｄの一方の範囲Ｃの外面３０ａが、他方の範囲Ｄの外面１０ｆに対して軸線Ｏ１方向に凹設されている。すなわち、ノーズリング１０は、外面１０ｆ、３０ａが周方向に沿って軸線Ｏ１方向に凹凸する凹凸状を呈するように形成されている。ここで、本実施形態においては、以下、ノーズリング１０の凸状部分の外面１０ｆ（後述する従来のノーズ部材１０ａを設置した部分の外面）を凸状外面１０ｆとし、凹状部分の外面３０ａを凹状外面３０ａとする。
【００２３】
上記のように外面１０ｆ、３０ａが凹凸状を呈する本実施形態のノーズリング１０は、範囲Ｄに前述の図６から図１０に示したノーズ部材（凸状ノーズ部材）１０ａが複数（例えば５つ）ずつ設置されている。一方、範囲Ｃには、図２から図４に示すように、凸状ノーズ部材１０ａと異なり中空部が画成されず、中空部材１１ａのフランジ１１ｆとボルトにより締結される一端３０ｂ側からキルン本体１の径方向内側に向けて延出する平板部３０ｃを備えたノーズ部材（凹状ノーズ部材）３０が、やはり複数（例えば凸状ノーズ部材１０ａと同数の５つ）ずつ設置されている。この凹状ノーズ部材３０は、平板部３０ｃの径方向内側に延びる他端３０ｄが、径方向内側に向けて延出したフランジ１１ｆの先端と軸線Ｏ１直交方向の同位置に達するように延設されて、このフランジ１１ｆと係合する係合凹溝３０ｅを備える壁部３０ｆに繋げられている。
【００２４】
ここで、凹状ノーズ部材３０の平板部３０ｃは、フランジ１１ｆと締結される一端３０ｂ側の部分が他端３０ｄ側よりも若干厚肉で形成され、他端３０ｄ側が径方向内側に向けて一定の厚さをもって延設されて、平板部３０ｃの軸線Ｏ１方向内側（キルン本体１側）を向く後端面（内面）３０ｇが平面とされている。そして、平板部３０ｃの後端面３０ｇは、冷却手段１１の中空部材１１ａの先端１１ｂに面接触されて、中空部材１１ａの開口部１１ｃと軸線Ｏ１方向の同位置に配されている。
【００２５】
一方、壁部３０ｆは、凸状ノーズ部材１０ａの他方の壁部１０ｃと同様に、キルン本体１の他端１ｂ側の端面１ｃと面接触する後端面３０ｈと、該端面１ｃに交差しつつ後端から先端に向かうに従い漸次径方向外側に傾斜する平面３０ｉと、平板部３０ｃの他端３０ｄが接続され、平板部３０ｃの軸線Ｏ１方向外側を向く平面３０ｊと面一とされつつ傾斜する平面３０ｉと交差して繋がる平面３０ｋとを備えて、断面略台形形状を呈するように形成されている。なお、平板部３０ｃの軸線Ｏ１方向外側を向く平面３０ｊと、傾斜する平面３０ｉと、該平面３０ｊ及び平面３０ｉに繋がる平面３０ｋとを合わせて凹状外面３０ａが構成されている。
【００２６】
さらに、凸状ノーズ部材１０ａと凹状ノーズ部材３０は、図３から図４及び図９から図１０に示すように、それぞれ、キルン本体１の他端１ｂ側の端面１ｃに沿って取り付けた状態で、径方向内側に向かうに従いその幅が漸次小となるように、すなわち、径方向に延びる一対の側端１０ｋ、１０ｌ、３０ｌ、３０ｍが径方向内側に向かうに従い漸次近づくように形成されている。また、この一対の側端１０ｋ、１０ｌ、３０ｌ、３０ｍのうち一方の側端１０ｋ、３０ｌには、先端から後端に向けて凹み、かつ先端側と一方の側端１０ｋ、３０ｌの外側とに開口する切欠き部１０ｍ、３０ｎが設けられ、他方の側端１０ｌ、３０ｍにおいても、一方の側端１０ｋ、３０ｌ側とは逆に、後端から先端に向けて凹み、かつ後端側と他方の側端１０ｌ、３０ｍの外側とに開口する切欠き部１０ｍ、３０ｎが設けられている。このように形成されたノーズ部材（凸状ノーズ部材１０ａ、凹状ノーズ部材３０）は、キルン本体１の端面１ｃに取り付けた状態において、隣り合うノーズ部材１０ａ、３０の一方の側端１０ｋ、３０ｌが他方の側端１０ｌ、３０ｍ側の切欠き部１０ｍ、３０ｎに係合され、隣り合うノーズ部材１０ａ、３０の他方の側端１０ｌ、３０ｍが一方の側端側１０ｋ、３０ｌの切欠き部１０ｍ、３０ｎに係合されて、隣り合うノーズ部材１０ａ、３０の間に隙間を生じさせないように密着して並設される。
【００２７】
そして、凹状ノーズ部材３０が範囲Ｃに、凸状ノーズ部材１０ａが範囲Ｄに取り付けられることによって、本実施形態のノーズリング１０においては、範囲Ｃのノーズリング１０の外面（凹状外面）３０ａが、範囲Ｄのノーズリング１０の外面（凸状外面）１０ｆに対して軸線Ｏ１方向に凹設されることとなる。また、このとき、両外面１０ｆ、３０ａは、キルン本体１の他端１ｂ側の軸線Ｏ１方向外側を向く端面１ｃに連接するとともに、端面１ｃの軸線方向Ｏ１外側に突出しつつ径方向外側に向けて延出し、軸線Ｏ１方向外側からの対向視で端面１ｃに沿って延び、環状を呈するノーズリング１０の外面１０ｆ、３０ａを形成することとなる。なお、凸状ノーズ部材１０ａと凹状ノーズ部材３０とが隣り合う範囲Ｃ、Ｄの境界部分においては、この部分に取り付けられた凸状ノーズ部材１０ａの周方向に開口する部分（隣接する凹状ノーズ部材３０側を向く開口部分）が適宜手段をもって閉塞されている。
【００２８】
ついで、上記の構成からなるロータリーキルンＢの作用及び効果ついて説明する。
【００２９】
本実施形態のロータリーキルンＢでは、前述のロータリーキルンＡと同様、キルン本体１が軸線Ｏ１回りに緩やかに回転されるとともに、一端１ａ側から供給された処理物Ｐが燃焼されつつ他端１ｂ側に搬送されて、溶融残渣Ｑが他端１ｂ側のキルン本体１の最下部付近から分離室４内に排出されることとなる。このとき、ノーズリング１０の範囲Ｄの凸状ノーズ部材１０ａと、範囲Ｃの凹状ノーズ部材３０とが、冷却手段１１によってそれぞれ冷却されつつキルン本体１の軸線Ｏ１回りの回転とともに交互に最下部付近に配されることとなる。そして、ロータリーキルンＢの稼動とともに、各ノーズ部材１０ａ、３０の各外面１０ｆ、３０ａに溶融残渣Ｑが付着しつつ固化してゆき、この付着残渣が軸線Ｏ１方向外側に向けて徐々に成長してゆくこととなる。
【００３０】
これに対して、本実施形態のロータリーキルンＢにおいては、このようにキルン本体１の最下部付近に交互に配される凸状ノーズ部材１０ａと凹状ノーズ部材３０の互いの外面１０ｆ、３０ａが軸線Ｏ１方向の位置を異にして形成され、すなわち、両ノーズ部材１０ａ、３０により形成されたノーズリング１０の外面１０ｆ、３０ａが周方向に沿って軸線Ｏ１方向に凹凸する凹凸状に形成されている。このため、凸状ノーズ部材１０ａの凸状外面１０ｆに付着する付着残渣と、凹状ノーズ部材３０の凹状外面３０ａに付着する付着残渣とは、周方向に区分された範囲Ｃ、Ｄ毎に分断された状態で成長してゆくこととなる。
【００３１】
そして、このように分断状態で成長した付着残渣は、凸状外面１０ｆと凹状外面３０ａとで（範囲Ｃと範囲Ｄとで）細かく分断されつつ剥離することとなり、このように細分化されて剥離した付着残渣は、分離室４の排出口４ｂを閉塞させることなく通過して、外部に排出されることとなる。
【００３２】
したがって、上記の構成からなるロータリーキルンＢによれば、ノーズリング１０の外面１０ｆ、３０ａが周方向に沿って軸線Ｏ１方向に凹凸する凹凸状を呈するように形成されていることによって、範囲Ｄの凸状外面１０ｆと、範囲Ｃの凹状外面３０ａとにそれぞれ付着した付着残渣を分断状態で成長させることができ、細かく分断した状態で付着残渣をノーズリング１０の外面１０ｆ、３０ａから剥離させることが可能になる。これにより、剥離した付着残渣によって分離室４の排出口４ｂが閉塞することを防止でき、ロータリーキルンＢの操業を停止して付着残渣を取り除く必要がないため、ロータリーキルンＢの稼動効率を大幅に向上させることが可能になる。
【００３３】
また、本実施形態のロータリーキルンＢにおいては、ノーズリング１０が軸線Ｏ１を中心とした周方向の４５°の範囲毎に区分され、隣り合う範囲Ｃ、Ｄ同士でノーズリング１０の外面１０ｆ、３０ａが軸線Ｏ１方向に凹凸されているため、これら範囲Ｃ、Ｄで分断された付着残渣の大きさを、確実に排出口４ｂが閉塞することがないような大きさにすることができ、上記効果を確実に得ることが可能とされる。
【００３４】
以上、本発明に係るロータリーキルンの一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、産業廃棄物を処理するのに対して、ノーズリング１０を形成する凸状ノーズ部材１０ａと凹状ノーズ部材３０とが、軸線Ｏ１を中心とした４５°の範囲毎に設けられているものとしたが、必ずしも４５°の範囲毎に凹凸が形成されている必要はなく、４５°よりも大きな範囲や小さな範囲で凸状外面１０ｆと凹状外面３０ａとが形成されていてもよく、例えば処理物Ｐが下水汚泥ケーキなどであって溶融残渣Ｑの粘性が小さい場合などには、前記範囲が４５°より小さくなるように、凸状ノーズ部材１０ａと凹状ノーズ部材３０がそれぞれ周方向に交互に隣り合ってノーズリング１０が形成されていてもよいものである。
【００３５】
また、本実施形態では、凸状ノーズ部材１０ａと凹状ノーズ部材３０とが、その径方向内側に位置する端部（傾斜する平面１０ｊ、３０ｉの後端）をキルン本体１の他端１ｂ側の端面１ｃ上に配して取り付けられているものとしたが、例えば前記端部をキルン本体１の端面１ｃの径方向内側端部まで延出させて、傾斜する平面１０ｊ、３０ｉがキルン本体１の内面（内周面）と連接するように形成されていてもよいものである。
【００３６】
また、本実施形態では、凹状ノーズ部材３０の平板部３０ｃに位置する外面３０ａ（３０ｊ）が平面とされて、凸状ノーズ部材１０ａの外面１０ｆに対して凹設されているものとしたが、凸状ノーズ部材１０ａの外面１０ｆに対して凹むように形成されていれば、凹状ノーズ部材３０の外面３０ａは、例えば凸状ノーズ部材１０ａの外面１０ｆのように平面と曲面から形成されていたり、曲面のみで形成されていてもよいものである。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施形態に係るロータリーキルンを示す図である。
【図２】図１に示したロータリーキルンの範囲Ｃにおけるノーズリングの断面図である。
【図３】図２に示したノーズリングを構成する部材を示す上面図である。
【図４】図２に示したノーズリングを構成する部材を示す背面図である。
【図５】従来のロータリーキルンを示す図である。
【図６】従来のロータリーキルンを示す図である。
【図７】従来のロータリーキルンを示す図である。
【図８】図６及び図７に示した従来のロータリーキルンが具備するノーズリングの断面図である。
【図９】図８に示したノーズリングを構成する部材を示す上面図である。
【図１０】図８に示したノーズリングを構成する部材を示す背面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１      キルン本体
１ａ    一端
１ｂ    他端
１ｃ    端面
４      分離室
４ｂ    排出口
１０    ノーズリング
１０ａ  ノーズ部材（凸状ノーズ部材）
１０ｆ  外面（凸状外面）
１０ｉ  係合凹溝
３０    ノーズ部材（凹状ノーズ部材）
３０ａ  外面（凹状外面）
３０ｅ  係合凹溝
Ａ      ロータリーキルン
Ｂ      ロータリーキルン
Ｃ      範囲
Ｄ      範囲
Ｏ１    軸線
【図１】
0004767674.tif 000002
【図２】
0004767674.tif 000003
【図３】
0004767674.tif 000004
【図４】
0004767674.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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