(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの燃焼室開口部を有するシールプレートを備えたシリンダヘッドガスケットであって、
前記シールプレートは少なくとも２つの金属薄板層を有しており、そのうちの第１の金属薄板層には少なくとも１つの弾性的に高さ変形可能な、燃焼室開口部を包囲するビードが設けられ、
第２の金属薄板層には、ビード変形を制限し、燃焼室開口部を包囲し、かつシールプレートの上面図においてビードに隣接する少なくとも１つの変形制限装置が設けられており、
前記変形制限装置は第２の薄板層の可塑変形によって形成されて、第２の薄板層は少なくともその主要表面の、変形制限装置の領域に、刻印形成された凹部のパターンを有しており、
前記凹部には、凹部の刻印形成の際に押し出された、第２の薄板層の材料により形成された隆起部が対応づけられており、
変形制限装置の領域における第２の薄板層の全体厚みは、第２の薄板層の、変形制限装置に隣接する領域における第２の薄板層の元の厚みよりも大きい、
シリンダヘッドガスケットにおいて、
元の第２の薄板層は、押出し加工により弾性的に変形可能な鋼薄板から形成され、かつ、
第２の薄板層の、変形制限装置の領域に刻印形成された凹部のそれぞれは分離した鉢の形状を成しており、凹部は全体が上面図において二次元パターンを形成し、
押出し加工によって刻印形成された凹部の全容積は、凹部の刻印形成の際に押し出された、第２の薄板層の材料により形成された隆起部の全体積に、ほぼ等しいことを特徴とする、シリンダヘッドガスケット。
【請求項２】
凹部と隆起部は、第２の薄板層の両方の主要表面の一方にだけ形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項３】
凹部は、第２の薄板層の一方の主要表面にだけ刻印形成されており、隆起部は第２の薄板層の他方の主要表面にだけ形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項４】
変形制限装置は、第２の薄板層の２つの主要表面の各々の上面図において、それぞれ分離した、刻印形成された鉢の形状の凹部の二次元パターンと、隆起部の二次元パターンを形成することを特徴とする請求項１に記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項５】
第２の薄板層の主要表面の一方に刻印形成された凹部の各々に、他方の主要平面上で隆起部が直接対向していることを特徴とする請求項４に記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項６】
第２の薄板層の２つの主要表面に刻印形成された凹部が、それぞれ互いに直接対向していることを特徴とする請求項４に記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項７】
第２の薄板層の上面図において、変形制限装置は分離した突起形状の隆起部の二次元パターンを形成することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項８】
隆起部の頂が、シールプレートによって定められる平面に対してほぼ平行に延びていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項９】
隆起部は、エンジン駆動において隆起部に作用する押圧力の元で、少なくともほぼ非弾性的であることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項１０】
隆起部は、エンジン駆動において隆起部に作用する押圧力の元で、少なくともほぼ可塑的特性を持たないことを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項１１】
燃焼室開口部の回りで、シールプレートに対して垂直に測定された変形制限装置のばね定数は、いたるところで、隣接するシールのばね定数よりも大きいことを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項１２】
シールプレートの上面図において、変形制限装置は隣り合ったビードの半径方向内側に配置されていることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項１３】
シールプレートの上面図において、ビードの半径方向内側にも半径方向外側にも、それぞれ変形制限装置が設けられていることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項１４】
凹部が、規則的なパターンを形成することを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項１５】
すべての凹部は、ほぼ等しく形成されていることを特徴とする請求項１から１４のいずれか１項に記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項１６】
すべての隆起部は、ほぼ等しく形成されていることを特徴とする請求項１から１５のいずれか１項に記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項１７】
燃焼室開口部を中心とする隆起部の高さは、予め設定された高さプロフィールに従って変化することを特徴とする請求項１から１６のいずれか１項に記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項１８】
請求項１から１７のいずれか１項に記載のシリンダヘッドガスケットを形成する方法において、
凹部と隆起部が、押出し加工によって形成されることを特徴とするシリンダヘッドガスケットを形成する方法。
【請求項１９】
隆起部は、まず、その最終的な高さよりも大きい高さで形成され、その後部分的に、隆起部の頂がシールプレートによって定められる平面に対してほぼ平行に延びるように、戻し変形されて、その最終的な高さにされることを特徴とする請求項１８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、少なくとも１つの燃焼室開口部を備えたシールプレートを有し、そのシールプレートは少なくとも２つの金属薄板層を有しており、それら金属薄板層の第１のものに、少なくとも１つの弾性的に高さ変形可能な、燃焼室開口部を包囲するビードが設けられ、第２のものには少なくとも１つの、ビード変形を制限し、燃焼室開口部を包囲し、かつシールプレートの上面図においてビードに隣接する変形制限装置が設けられている、シリンダヘッドガスケットに関する。この種の変形制限装置は、通常のように、従って部分的に、以下においてはストッパとも称される。
【０００２】
【従来の技術】
１層または多層の金属のシリンダヘッドガスケットにおいては、これまでは、ストッパを形成するためにシール機能をもたらすビードの半径方向内側あるいは外側（燃焼室開口部に関して）において、燃焼室を円形に包囲する領域内で、この金属薄板層上に平坦な金属リングを取り付けることによって（たとえば溶接により）、あるいは金属薄板層の燃焼室を包囲する端縁領域にフランジを形成することによって、すなわち約１８０°折り返すことによって、金属薄板層の厚みを増大させることが一般的であった。この種のストッパは、少なくともほとんど弾性的な特性を持たず、多くの場合において、いずれにせよエンジン駆動においてストッパに作用する押圧力の元で、少なくともほとんど可塑的な特性も持たない。
【０００３】
最近、１層または多層の金属のシリンダヘッドガスケットが提案され（特許文献１、特許文献２参照）、それらにおいてはストッパは、エンジン駆動においてそのストッパに作用する押圧力を受けて著しい程度に可塑的および／または弾性的に、好ましくは圧倒的に弾性的に変形可能であって、以下の形状の１つを有している：ストッパを備えた金属薄板層は、シール機能を引き受ける、保護すべきビードの半径方向内側において（燃焼室開口部に関して）、ストッパを形成する１つまたは複数のビードを有しており、それらビードは燃焼室開口部をリング状に包囲しており、かつこの燃焼室開口部に対して同心に延びており、ビードが複数である場合にビードは交互に燃焼室開口部の軸の一方向あるいは他方向へ突出することができる（特許文献１の図１２Ａと１２Ｂを参照）。あるいは、ストッパは、半径方向に交互に連続するリブと溝のシリーズから形成され、それらは燃焼室開口部をリング状に包囲し、かつ金属薄板層の両側に設けられており、リブは金属薄板層の両主要表面を越えて突出し、それによってストッパの領域において金属薄板層の肥厚をもたらし、金属薄板層の一方の側の各リブは金属薄板層の他方の側のリブと直接対向しており（その場合に同じことが溝についても言える）、かつリブと溝は金属薄板層の押出し加工によって形成される（特許文献１の図１２Ａと１２Ｂ、特許文献２参照）。これらのストッパは、金属薄板層上に取り付けられた、あるいは金属薄板層にフランジを形成することによって得られるストッパよりも、簡単に形成される。というのは、ビードを有する金属薄板層は場合によっては唯一の工具で打ち抜かれて、ビードを設けられるからであり、かつ場合によっては唯一の工具で金属薄板を打ち抜いて、上述したリブと溝を形成することができるからである。他方で、最近提案されたストッパは、重大な欠点を有している。
【０００４】
ストッパの重要な課題は、シール機能を少なくとも主に引き受けるビードをエンジン駆動において過度の変形から保護することであり、エンジン駆動において相当に弾性的および／または可塑的に変形可能なストッパは、この課題をたかだか満足できない程度にしか満たすことはできない。ストッパが、燃焼室開口部を円形に包囲するビードによって、あるいは互いに対して同心に配置されたこの種の多数のビードによって形成される場合には、エンジンブロックとシリンダヘッドの間に挟持されたシリンダヘッドガスケットは、ビードの扁平化に対して著しい抵抗をもたらすことはできない（ビードの強度はひとまず度外視して）。というのは、これら公知のシリンダヘッドガスケットにおいては、ストッパを形成するビードの扁平化に伴う、金属薄板層の、燃焼室開口部を包囲する領域のずれ移動（燃焼室開口部に関して半径方向）が阻止されないからである。
【０００５】
特許文献３には、図１から１６を用いて１層または多層の金属のシリンダヘッドガスケットが記載されており、そのシリンダヘッドガスケットにおいては金属薄板層内に形成されたストッパは上面においてこの薄板層上に非連続の突起形状の隆起部の二次元パターンを形成し、それは深絞り工具内で形成されている。深絞り工具は、ピン形状のスタンプのパターンを有する父型と、対応する凹部または開口部のパターンを有する母型を有しており、薄板層を深絞りする際に、ストッパを形成する隆起部がその開口部または凹部内へ圧入される。従ってこのストッパにおいては、各隆起部に薄板層の他方の側にある凹部が直接対向している。
【０００６】
【特許文献１】
ＷＯ９８／２８５５９
【特許文献２】
ＤＥ−Ｕ−２９８０４５３４
【特許文献３】
ドイツ特許出願第１０１４８２９５．７
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、変形制限装置（ストッパ）を形成する際に、同様に、金属リングを取り付けること、あるいは金属薄板層にフランジ形成することなしで十分であって、しかし変形制限装置はその目的、すなわちシールをもたらすビードのエンジン駆動における過度の変形ないし扁平化を阻止することを、上述した燃焼室開口部を同心に包囲する１つまたは複数のビードないしリブと溝からなる公知のストッパあるいは深絞り工具で形成された、薄板層の隆起部のパターンからなる変形制限装置よりも、さらに良好に満たすことのできる、少なくともほぼ金属のシリンダヘッドガスケットを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
冒頭で挙げた種類のシリンダヘッドガスケット、すなわち変形制限装置が第２の薄板層の可塑変形により、第２の薄板層がその少なくとも１つの主要表面の、変形制限装置の領域に、刻印された凹部のパターンを有しており、その凹部に凹部を刻印する際に押し出された、第２の薄板層の材料により形成される隆起部が対応づけられており、第２の薄板層の、変形制限装置の領域における厚み全体は、第２の薄板層の、変形制限装置に隣接する領域の元の厚みよりも大きい、シリンダヘッドガスケットに基づいて、この課題は本発明によれば、オリジナルの、すなわち元の第２の薄板層が、押出し加工によって、特に冷間押出し加工によって可塑的に変形可能な鋼薄板から形成され、かつ第２の薄板層の上面図において、変形制限装置が分離した、鉢の形状の凹部の２次元パターンを形成し、冷間押出し加工によって刻印形成される凹部の全容積が、凹部を刻印形成する際に押し出された、第２の薄板層の材料により形成された、凹部に対応する隆起部の全体積に少なくともほぼ等しいことによって、解決される。
【０００９】
要請される、ビードのばね弾性的な特性によりばね鋼薄板から形成されなければならない、弾性的に高さ変形可能なシールビードを有する金属薄板層の場合とは異なり、本発明に基づくシリンダヘッドガスケットにおいては、変形性制限装置は、押出し加工によって可塑的に変形可能な鋼薄板層に、すなわち延性の鋼からなる薄板層に形成され、ストッパの隆起部は、凹部を刻印形成する際に第２の薄板層の材料が押出し加工の途上で押し出されて、押し出された材料が凹部に対応づけられた隆起部を形成することによって、形成される。本発明に基づくストッパを形成する場合に、第２の薄板層の材料は、少なくともほぼいたるところで、燃焼室開口部の周方向においても互いに連続する分離した凹部から形成されたパターンに従って高度に変形されて、その場合に高度に冷間硬化されるので、極めて抵抗力のあるストッパが形成される。本発明に基づくシリンダヘッドガスケットにおいては、凹部と隆起部は深絞りによってではなく、押出し加工によって形成され、薄板層の材料はもちろん非圧縮性であるので、押出し加工によって刻印形成された凹部の全容積が、凹部の刻印形成の際に押し出された第２の薄板層の材料により形成される隆起部の全体積に、少なくともほぼ等しいことが当てはまる、凹部と隆起部が得られ、−この体積比は、深絞り工具によって薄板層に形成された凹部と隆起部には該当しない。というのは、そこでは薄板層の変形の種類に基づいて、凹部の全容積は常に隆起部の全体積よりもずっと小さいからである。
【００１０】
完全を期するためにだけさらに指摘すると、多層の金属のシリンダヘッドガスケットにおいては、１つまたは複数の金属層内へ、鉢の形状の凹部を圧入形成することが知られており、その凹部にその後金属層の他方の側で突起状の隆起部が対向する（ＥＰ−Ａ−０４７０７９０、図７を参照）。しかし、一つには、この隆起部は、エンジンブロックとシリンダヘッドとの間の熱伝達を、組み込まれたシリンダヘッドガスケット内でもその金属層が互いに距離をもって保持されることによって減少させるためだけに使用され、さらには、この公知のシリンダヘッドガスケットにおいては、互いに隣接する隆起部間の間隔は大きいので、突起パターンの極めて小さすぎる変形強度との組合わせにおいて、ストッパにとってはまったく不十分な支持機能しかもたない。
【００１１】
上で、第２の薄板層のオリジナルの厚みが話題になっている場合には、それはそれぞれ変形前の平坦な薄板層の厚みのことである。凹部が（第２の薄板層の上面図において）二次元パターン（またはラスター）を形成する、という定義によって、リング状の同心の溝のシリーズにおけるのとは異なり、分離した凹部は、燃焼室開口部に関して半径方向にだけでなく、燃焼室開口部の周方向にも互いに連続していることを、表現しようとしている。そして、上で定義された体積比に関して指摘すると、体積（容積）は、第２の薄板層の、変形制限装置に隣接する、変形されない領域の片方または両方の主要表面によって定められる、１つまたは２つの平面に関して測定され、−従って、第２の薄板層がその一方の側にだけ凹部と隆起部を有する場合には、薄板層（薄板層の変形されない領域内）のこの側によって定められる平面の下方ないし上方に位置する凹部ないし隆起部の領域の体積（容積）のみが数えられる。薄板層がその一方の側には凹部のみ、他方の側には隆起部のみ、あるいは両側のそれぞれに隆起部と凹部を有する場合には、体積（容積）は、第２の薄板層の、変形制限装置に隣接する領域の２つの主要表面によって定められる、２つの平面に関して測定される。これにつては、後に添付図面と組み合わせて、再度詳細に説明する。
【００１２】
特に、シリンダヘッドガスケットが２つの薄板層のみを有するので、第２の薄板層が一方側だけでストッパ機能を引き受けなければならない場合には、凹部と隆起部は第２の薄板層の２つの主要表面の一方のみに形成される。この場合においては、変形制限装置を形成するための押出し加工工具は、凹部を形成するための刻印スタンプのパターンを有する工具部分と、第２の薄板層のための平坦な支持面を備えた第２の工具部分のみを有する。というのは、凹部を形成する際に刻印スタンプによって押し出された、第２の薄板層の材料は、刻印スタンプの回りで上方へ盛り上がって、それによって隆起部を形成するからである。選択的に、この場合について、凹部を第２の薄板層の一方の主要表面のみに刻印形成し、隆起部は第２の薄板層の他方の主要平面だけに形成することができる。その場合には押出し加工工具は、刻印スタンプのパターンを有する父型と、隆起部が圧入される開口部または切欠きを有する母型から構成される。
【００１３】
特に、シリンダヘッドガスケットが、ビードを備えた２つの第１の薄板層とそれらの間に、１つまたは複数の変形制限装置を備えた第２の薄板層を有する場合には、構造は、少なくとも１つの変形制限装置が第２の薄板層の２つの主要表面の各々の上面図において、それぞれ分離した、刻印形成された鉢状の凹部の二次元パターンと、隆起部の適切な二次元パターンとを形成するように構成される。この場合においては、押出し加工工具は、２つの工具半体を有しており、そのそれぞれに刻印スタンプのパターンと、隆起部を圧入するための切欠きないし開口部のパターンが設けられている。この種のストッパにおいては、一方の側の凹部に他方の側の隆起部を直接対向させること、すなわち一方の側の凹部を他方の側の凹部に対して変位させることができるが、ストッパは、一方の側の凹部に他方の側の凹部が直接対向するので、両方の側の隆起部も直接対向するように形成することもでき、−この場合においては薄板層の一方の側の凹部を刻印形成する際に押し出された材料は、刻印スタンプの回りで上方へ盛り上がって、それによってこの側に隆起部を形成する。
【００１４】
押出し加工工具が、薄板層の一方の側に凹部を刻印形成する際に押し出された材料が刻印スタンプの回りで上方へ盛り上がり、他方の薄板側からは押し出されないように、形成されている場合には、隆起部は凹部を備えた薄板層側の上面図においてそれぞれ凹部をリング状またはある種の多角形状に包囲することができる。しかし、凹部と隆起部のできるだけ密なパターンが望まれるので、凹部と隆起部は第２の薄板層の上面図において、チェス盤状のパターンを形成することもできる。各場合において、変形制限装置は、第２の薄板層の上面図において、分離した、突起形状の隆起部の二次元パターンを形成し、各突起の内部に凹部が来るようにすることができる。
【００１５】
ビードを備えた薄板層をストッパによって良好に支持するためには、隆起部の頂部がシールプレートによって定められる平面に対して平行または少なくともほぼ平行に延びる、実施形態が推奨される。この種のストッパを形成するために、隆起部をまずその最終的な高さよりも大きな高さで形成し、その後、隆起部の頂部がシールプレートによって定められる平面に対して平行または少なくともほぼ平行に延びるように、一部を戻し変形することによって、その最終的な高さにする方法が推奨される。それによって隆起部の高さも正確に校正される。
【００１６】
すでに述べたように、第２の薄板層の押出し加工の際にその材料がストッパ領域において高度に変形されて、硬化される。従って本発明に基づくシリンダヘッドガスケットの好ましい実施形態は、隆起部がエンジン駆動において隆起部に作用する押圧力の元で少なくともほぼ非弾性的であって、かつ／または少なくともほぼ非可塑的な特性を有することを特徴としている。各場合において、該当する燃焼室開口部の回りにおいて、シールプレートに対して垂直に測定された、変形制限装置のばね定数が、いたるところで、ストッパにより保護すべき、ストッパに隣接するビードのばね定数よりも大きいことが、求められる。
【００１７】
ストッパの、求めるべき強度とできるだけ均一な支持構造の理由から、凹部ないし隆起部のできるだけ密なパターンを設けること、すなわちストッパを、第２の薄板層の上面図において刻印形成された凹部が単に製造技術的にもたらされる、互いに対する最小の間隔のみを有するように形成すること、すなわち凹部を製造技術的に可能なだけ、互いに近づけて配置することが、推奨される。好ましい実施形態においては、第２の薄板層の上面図において、互いに隣接する凹部の互いに対する距離Ａは、この種の凹部の直径Ｄの規模範囲にあって、それは、
１／２Ｄ≦Ａ≦２Ｄ
が成立することを意味する。
【００１８】
ストッパによってもたらされる、ストッパに（シールプレートの上面図において）隣接するビードの過度の変形に対する保護は、最も簡単な場合においては、各ビードについて唯一のストッパのみが設けられるので、シールプレートの上面図においてストッパないし変形制限装置は、隣接するビードの、特に半径方向内側に、しかし場合によっては半径方向外側に配置されることによって、得られる。しかしまた、いわゆるダブルストッパも設けることができるので、シールプレートの上面図においてビードの半径方向内側にも、半径方向外側にも、それぞれ変形制限装置が設けられている。
【００１９】
凹部の刻印形成のために使用される刻印スタンプは、断面が多角形状、たとえば矩形とすることができるが、丸くすることもでき、同様に円錐状−または円錐台状−、ピラミッド状、またはピラミッド台状の刻印スタンプも考えられる。断面が多角形の刻印スタンプにおいては、その刻印スタンプを、それによって形成される凹部が、凹部の密なパターンを示す、蜂の巣パターンを形成するように、配置して形成することが、推奨される。各場合においてストッパを、凹部が規則的なパターンを形成し、かつ／またはすべての凹部がほぼ等しく形成されるように（この場合においてはすべての隆起部も少なくともほぼ等しく形成される）、形成することが推奨される。
【００２０】
押出し加工によってストッパを形成する場合に、第２の薄板層の領域の側方の変位が生じる場合があるので、ストッパを形成した後に始めて第２の薄板層から燃焼室開口部を打ち抜いて、それによって燃焼室開口部が正確に所望の輪郭と位置を有することを保証することができるようにすることも、推奨される。
【００２１】
上で、凹部の全容積が隆起部の全体積に少なくともほぼ等しくあるべきである、と言った場合に、それは、全体積（容積）が互いに対して１０％までずれてもよいこととする。というのは、凹部を刻印形成する際に押し出された、第２の薄板層の材料は、側方にも、特に変形制限装置の（ストッパの上面図で見て）端縁領域へ、流れ去る可能性があるからである。
【００２２】
シリンダヘッドガスケットにおいて、シールビードを有する薄板層のために、ばね鋼薄板を使用して、それによってビードが永久に弾性的に高さ変形可能であることを保証しなければならないが、本発明に基づくシリンダヘッドガスケットにおいては、１つまたは複数のストッパを有する第２の薄板層のために、たとえばＳｔ４ＬＧまたはＳｔ４Ｋ５０（ＤＩＮ−規格に基づく）のような、延性の普通炭素鋼の使用が推奨され、それによってストッパは、特に、ストッパを設けるべき薄板層のために比較的厚い薄板が使用される場合に（好ましくは薄板厚は０．２から１．４ｍｍである）、冷間押出し加工によって問題なく形成される。
【００２３】
薄板層が両側に隆起部を有する場合には、隆起部がオリジナルの薄板層を越えて突出する突出量は、特に０．０５から０．１０ｍｍである。第２の薄板層が、一方の側だけに隆起部を有する場合には、その突出量は、特に０．１０から０．２０ｍｍである。
【００２４】
本発明に基づくシリンダヘッドガスケットは、１シリンダエンジンのためのシリンダヘッドガスケットとすること、あるいはマルチシリンダエンジンのための、いわゆるシングルシールとすることができ、−この種の、シングルシールを有するマルチシリンダエンジンにおいては、各燃焼室のために別々のシリンダヘッドガスケットが設けられるので、エンジンブロックとシリンダヘッドとの間に多数の並べて配置されたシングルシールが挟持される。従って、それぞれに応じて、本発明に基づくシリンダヘッドガスケットは唯一の燃焼室開口部あるいは多数の燃焼室開口部を有し、各燃焼室開口部について１つまたは複数のシールビードと１つまたは複数の変形制限装置を設けることができる。
【００２５】
本発明の他の特徴、利点および詳細は、本発明の特に好ましい実施形態の以下の説明および添付の図面表示から明らかにされる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
図１は、シールプレート１０を有するシリンダヘッドガスケットを示しており、そのシールプレートは３つの金属薄板層（図２を参照）から構成されており、かつそのシールプレートから少なくともほぼ円形の燃焼室開口部１４とシリンダヘッドボルトを挿通するためのねじ孔１６が打ち抜かれており、−シリンダヘッドガスケットの燃焼室開口部のうち、図１は唯一の燃焼室開口部のみを示しており、その中心ないし軸線が符号１８で示されている。
【００２７】
シールプレート１０は、上方のカバー薄板２０、下方のカバー薄板２２およびそれらの間に配置されている支持体薄板２４から構成されている（従って上述した発明定義の主旨において、２つのカバー薄板２０、２２はそれぞれ第１の薄板層、支持体薄板２４は第２の薄板層を形成する）。燃焼室開口部１４ないし付属の燃焼室を燃焼ガスの流出に対してシールすることは、少なくとも大体において、シールプレート１０の上面図において円形の、２つのカバープレート２０と２２内のビード２６と２８によって行われる。これらビードは、燃焼室開口部１４に対して同心に延びており、かつ図示の実施形態においてはいわゆるフルビードとして形成されており、そのフルビードは支持体薄板１４の方向へ突出している。ビード２６と２８は、シールが組み込まれた場合に、エンジン駆動において扁平化するようにシールプレート１０に対して垂直にばね弾性変形可能でなければならず、従ってカバー薄板２０と２２は、ばね鋼薄板から形成されている。
【００２８】
２つのビード２６と２８が、エンジン駆動において過度に変形されず、従って平坦に押圧されないようにするために、支持体薄板２４に本発明に基づくストッパ３０が形成されている。このストッパは、燃焼室開口部１４の軸線１８に関してビード２６、２８の半径方向内側に位置しているが、これらビードの半径方向外側に位置することもでき、あるいはビードの半径方向内側にも、半径方向外側にもこの種のストッパを設けることができる。なお、さらに、２つのビード２６と２８は互いに正確に対向する必要のないことはもちろんであって、−ビードは少なくともストッパに隣接し、かつストッパの半径方向外側ないし内側に位置していればよい。図１から明らかなように、ストッパ３０は円形のバンドとして（支持体２４の上面図において）燃焼室開口部１４を包囲しており、図示の実施形態においては、このバンドはいたるところで同一の幅を有しているが、それは必ずしもそうである必要はない。というのは、多くのシリンダヘッドガスケットにおいては、ストッパの幅を、それ自体公知のように、燃焼室開口部を中心に変化させること、すなわち幅プロフィールを有するストッパを設けることを、推奨することができるからである。
【００２９】
図２には、元の支持体薄板２４の２つの主要表面によって定められる主要表面平面が符号３０1ないし３０2で示されている。オリジナルの支持体薄板２４の２つの主要表面に、押出し加工によって多数の凹部３２が刻印されており、それが多数の隆起部３４を隆起させている。押出し加工工具が然るべく形成されている場合には、支持体薄板２４の両側の凹部３２と隆起部３４は、それぞれ図３に示すように、一種のチェス盤パターンを形成する。凹部３２は、主要表面平面３０1ないし３０2から支持体薄板２４内へ延びており、隆起部３４は主要表面平面３０1ないし３０2から離れる方へ、特に隣接するカバー薄板２０ないし２２の方向へ延びている。隆起部３４が主要表面平面３０1ないし３０2を越える突出量は、図２に示す実施形態においては、支持体薄板２４の両側で、ビード２６の頂が上方のカバー薄板２０の下方の主要表面を越えて突出する突出量ないしビード２８が下方のカバー薄板２２の上方の主要表面を越えて突出する突出量と少なくともほぼ等しいか、あるいはそれよりも小さい。ビード２６と２８が異なる高さである場合には、隆起部３４の高さは異なるビード高さに適合されるので、図２に示す上方の隆起部３４が主要表面平面３０1を越えて突出する突出量は、下方の隆起部３４が主要表面平面３０2を越えて突出する突出量とは異なる。
【００３０】
図２と３に示すストッパ３０においては、支持体薄板２４の上側に形成された凹部（主要表面平面３０1から下方へ延びる）の全容積は、上方の隆起部３４（主要表面平面３０1から上方へ延びる）の全体積にほぼ等しい。同様に、支持体薄板２４の下側に形成された凹部３２（主要表面平面３０2の上方）の全容積は、（主要表面平面３０2から下方へ延びる）下方の隆起部３４の全体積にほぼ等しいので、すべての凹部の全容積は、すべての隆起部の全体積にほぼ等しい。
【００３１】
凹部と隆起部の形成についての上述した説明との組合わせにおいて、図２と３から明らかなように、図２と３に示すストッパ３０は、凹部を形成する際に押し出された、支持体薄板２４の材料がそれぞれの刻印スタンプの回りに盛り上がって、それによって支持体薄板２４の、まさに考察されている凹部３２がそこにある側に、該当する隆起部３４を形成するようにして、形成されている。これに関連して、この実施形態においては一方の側の凹部３２は他方の側の凹部３２と正確に対向していることに注意しなければならない。
【００３２】
ストッパ３０を形成するための、上述した説明からは、図２において上方の凹部３２の形状と数は、図２の下方の凹部３２のそれらと決して同一である必要はなく、もちろんその場合に隆起部についても同じことが当てはまることも、明らかにされている。
【００３３】
図４に示す第２の実施形態は、図２と３に示す実施形態とは、支持体薄板の一方側の凹部３２に隆起部３４（そしてその逆）が対向していることによってのみ異なっているので、図４においては図２におけるのと同一の参照符号が使用されており、たださらに、図４に示すストッパ３０を形成する方法についてだけ、詳細に説明する必要がある。
【００３４】
図４に示すストッパ３０の凹部３２を形成する場合に、凹部３２の刻印時に押し出された材料は、支持体薄板２４の他方の側へ向かう方向に流れ、従ってそこで凹部に対向する隆起部３４が押し上げられる。
【００３５】
図５に示す実施形態においては、シールプレートは２層であって、ビード１２６を備えた、ばね鋼薄板からなる第１の薄板層１２０と、ビードに対応づけられたストッパ１３０を備えた第２の薄板層１２４を有している。このシリンダヘッドガスケットにおいては、各燃焼室開口部１１４について唯一のビード１２６のみが設けられているので、ストッパ３０が第２の薄板層１２４の一方の側だけに、薄板層１２４の主要表面平面１３０1を越えて突出する隆起部１３４を有していれば、十分である。この隆起部を形成するために、薄板層１２４の他方の側においてこの薄板層に凹部１３２が刻印形成され、その凹部は第２の主要表面平面１３０2から始って第２の薄板層１２４内へ延びており、かつその凹部の各々がそれぞれ隆起部１３４の１つと直接対向しており−従って隆起部１３４は凹部１３２を刻印形成する際に押し上げられる。
【００３６】
図６に示す実施形態は、図５に示す実施形態とは、図６に示すストッパ１３０においては凹部１３２と隆起部１３４が第２の薄板層１２４の同じ側に設けられていることだけが異なっている。凹部１３２が第２の薄板層１２４の第１の主要表面平面１３０1から始って、この第２の薄板層に刻印形成される場合には（薄板層は平坦でつながった土台上に支持される）、その際に押し出された材料は刻印スタンプの回りで上方へ流れて、隆起部１３４を形成する。
【００３７】
図５と６に示す実施形態においても、凹部１３２の全容積は、隆起部１３４の全体積に少なくともほぼ等しい。
【００３８】
もちろん、２層のシール（図５と６に示すシールのように）においては、ストッパを有する薄板層は、少なくとも保護すべきビードの領域において、ビードによってもたらされる、リング状領域内の押圧力上昇が、シールの、ビードに対向する側にも作用することができるように、薄くなければならない。
【００３９】
本発明によれば、変形制限装置はその幅（第２の薄板層の上面図において）および／またはその高さ（第２の薄板層の断面において）にプロフィールを設けることができる。従って幅プロフィールの場合には、燃焼室開口部に関して半径方向に測定したストッパの幅は、たとえば２つの互いに隣り合った燃焼室開口部間にわずかなスペースしか提供されない場合には、燃焼室開口部ないしストッパの周方向に変化する。ストッパが高さプロフィールを有する場合には、その隆起部は必ずしもすべてが等しい高さではなく、むしろ隆起部の高さはストッパの予め設定された高さプロフィールに従って変化し、この高さプロフィールは特にストッパないし付属の燃焼室開口部の周方向に延びているので、ストッパの、半径方向に並んでいる隆起部はすべて等しい高さである。ストッパの高さプロフィールは、特に、燃焼室開口部を中心とする押圧力が、特にまた均一に発生するので、たとえば燃焼室開口部に属するシリンダの遅延を阻止することができる、という利点をもたらす。しかしまた、マルチシリンダエンジンにおいては、高さプロフィールを有するストッパは、シリンダヘッドの遅延を防止ないし減少させるのにも適している。このことが望まれる場合には、ストッパは通常のように、燃焼室開口部から著しく距離をおいて、従って保護すべきビードの外側に比較的離れて配置される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づくシリンダヘッドガスケットの一部を示す上面図であって、一番上の薄板層の一部が破断されている。
【図２】図１の２−２線に基づく断面図である。
【図３】図１と２に示すシリンダヘッドガスケットの第２の薄板層の、特にストッパを有する領域の一部を示す斜視図である。
【図４】修正されたストッパを有する第２の実施形態の、図２に相当する断面図である。
【図５】２つの薄板層だけから形成されたシールプレートを有する第３の実施形態の、図２に相当する断面図である。
【図６】２層のシールの他の実施形態の、図５に相当する断面図である。
【符号の説明】
１０…シールプレート
１４…燃焼室開口部
１６…ねじ孔
１８…軸線
２０、２２…カバー薄板（第１の薄板層）
２４…支持体薄板（第２の薄板層）
２６、２８…ビード
３０…ストッパ
３０1、３０2…主要表面平面
３２…凹部
３４…隆起部
１４…燃焼室開口部
１６…ねじ孔
１８…軸線
１２０…第１薄板層
１２４…第２薄板層
１２６…ビード
１３０…ストッパ
１３０1、１３０2…主要表面平面
１３２…凹部
１３４…隆起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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