(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
色味付けしたコンタクト・レンズの一部としての着色剤において、
前記着色剤が、１種類以上の顔料およびバインダーポリマーを含有しており、
前記色味付けしたコンタクト・レンズが、前記着色剤の層と、ＨＥＭＡを基材とするヒドロゲルまたはシリコーンを基材とするヒドロゲルを含有するレンズ材料の層とを備え、
前記着色剤の層と前記レンズ材料の層とが接触し、前記バインダーポリマーが当該レンズ材料と共に相互貫入ポリマーの網状構造を形成し、これにより、前記着色剤が、当該レンズ材料中に入り込んで、前記１種類以上の顔料が当該レンズ材料中に捕捉されている、着色剤。
【請求項２】
請求項１に記載の着色剤において、
前記バインダーポリマーが７，０００〜４０，０００の分子量を有している、着色剤。
【請求項３】
請求項１または２に記載の着色剤において、
前記バインダーポリマーが以下の化学式を有している、着色剤。
ＣＨ3（ＣＨ2）x−Ｌ−ＣＯＣＨＲ＝ＣＨ2
この式において、Ｌは−ＮＨまたは酸素であり、ｘは２〜２４の整数であり、ＲはＣ1〜Ｃ6のアルキルまたは水素である。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の着色剤において、
前記バインダーポリマーが２−ヒドロキシエチル・メタクリレートおよびメタクリル酸のコポリマーを含む、着色剤。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の着色剤において、
前記バインダーポリマーが２−ヒドロキシエチル・メタクリレートのホモポリマーを含む、着色剤。
【請求項６】
色味付けしたコンタクト・レンズを製造するための方法において、
（ａ）１種類以上の顔料、１種類以上の溶媒、およびバインダーポリマーを含有している色味付けに有効な量の着色剤を金型の成形表面に塗布する工程と、（ｂ）前記金型の中にレンズを形成できる量のレンズ材料を配給する工程と、（ｃ）前記着色剤を前記レンズ材料の中において膨潤させる工程と、（ｄ）前記色味付けしたコンタクト・レンズを形成するために前記レンズ材料を前記金型の中において硬化する工程を含み、その結果、前記バインダーポリマーおよび前記レンズ材料が相互貫入ポリマーの網状構造を形成し、当該１種類以上の顔料が当該レンズ材料中に入り込んだ状態になるようにする方法。
【請求項７】
請求項６に記載の方法において、
前記バインダーポリマーが７，０００〜４０，０００の分子量を有しており、前記レンズ材料がＨＥＭＡを基材とするヒドロゲルまたはシリコーンを基材とするヒドロゲルを含有している、方法。
【請求項８】
請求項６または７に記載の方法において、
前記バインダーポリマーがメタクリル酸および２−ヒドロキシエチル・メタクリレートのコポリマーを含む、方法。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか１項のいずれかに記載の方法において、
前記バインダーポリマーが２−ヒドロキシエチル・メタクリレートのホモポリマーを含む、方法。
【請求項１０】
請求項６〜９のいずれか１項に記載の方法において、
前記１種類以上の溶媒が、それぞれ１２０℃以上２３０℃以下の範囲の沸点を有する二つの溶媒と、７５℃以上１２０℃未満の範囲の沸点を有する一つの溶媒とを含む、方法。
【請求項１１】
第１の金型半体部分および第２の金型半体部分を有する色味付けしたコンタクト・レンズの製造において使用するための金型において、
前記第１の金型半体部分および第２の金型半体部分における少なくとも一方の成形表面に１種類以上の顔料、１種類以上の溶媒、およびバインダーポリマーが一層として存在しており、レンズ材料が当該層上に投入された場合に、当該バインダーポリマーが当該レンズ材料と共に相互貫入ポリマーの網状構造を形成し、その結果、当該１種類以上の顔料が当該レンズ材料中に入り込んだ状態になる金型。
【請求項１２】
請求項１１に記載の金型において、前記バインダーポリマーが７，０００〜４０，０００の分子量を有している、金型。
【請求項１３】
請求項１１または１２に記載の金型において、
前記バインダーポリマーがメタクリル酸および２−ヒドロキシエチル・メタクリレートのコポリマーを含む、金型。
【請求項１４】
請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の金型において、
前記バインダーポリマーが２−ヒドロキシエチル・メタクリレートのホモポリマーを含む、金型。
【請求項１５】
請求項１１〜１４のいずれか１項に記載の金型において、
前記１種類以上の溶媒が、それぞれ１２０℃以上２３０℃以下の範囲の沸点を有する二つの溶媒と、７５℃以上１２０℃未満の範囲の沸点を有する一つの溶媒とを含む、金型。
【請求項１６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の着色剤、請求項６〜１０のいずれか１項に記載の方法、および請求項１１〜１５のいずれか１項に記載の金型により誘導した眼用レンズ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は色味付けしたコンタクト・レンズの製造において有用な着色剤に関する。特に、本発明はコンタクト・レンズを色味付けするための単一工程の処理方法および当該処理方法において使用するための着色剤を提供する。
【０００２】
【従来の技術】
虹彩の自然な色を変えるための色味付けしたコンタクト・レンズの使用がよく知られている。一般に、レンズの色味付けした部分はレンズの中心に配置されており、レンズ装着者の瞳孔および虹彩のいずれかまたは両方に重なるレンズの部分である。また、可視性または位置決め手段用の色味としてレンズ全体を明るく色味付けできることもコンタクト・レンズの色味付けにおいてよく知られている。
【０００３】
一般に、色味付けしたレンズを製造するために用いる着色剤はバインダーポリマーおよび顔料により構成されている。これらの既知の着色剤は安定な色味付けしたレンズを形成するためにレンズ材料とバインダーポリマーとの間に共有結合を形成するための架橋剤の使用を必要とする。この「安定な色味付けしたレンズ（stable, tinted lenses）」とは、色味がレンズから流出または浸出しないこと、あるいは、レンズの一定の場所から別の場所に移動しないことを意味する。加えて、色味付けしたレンズを形成するための一部の既知の方法においては、着色剤のレンズ上への導入の前にレンズの本体部分を形成することが必要である。また、他の方法および着色剤は当該着色剤からレンズの外側の部分を保護するために単独にまたは特製のリングと共に使用するための多数の工程を必要とする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、色味付けしたレンズを製造するための既知の着色剤および方法は通常のレンズの製造方法に付加的な時間および付加的な材料のいずれかまたは両方を導入する。それゆえ、上記のような不都合点の一部または全部を解消する着色剤および当該着色剤を使用するコンタクト・レンズを製造するための方法が要望されている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は色味付けしたコンタクト・レンズの製造において使用するための着色剤、および当該本発明の着色剤を使用するコンタクト・レンズの色味付けのための方法を提供する。本発明の着色剤を後に硬化される未硬化状態のレンズ材料に適用すると、バインダーポリマーがレンズ材料と共に相互貫入ポリマーの網状構造を形成する。これにより、上記の着色剤がレンズ材料の中に深く入り込んで安定な色味付けしたレンズが形成される。このことは着色剤が当該着色剤の顔料のレンズ内における捕捉を補助するための共有結合の使用を必要としない点で有利である。さらに、本発明の着色剤は当該着色剤によりプリントされる高解像度の画像パターンを伴う仕上げ状態のレンズを形成する様式で金型表面からレンズ材料に転移する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
実施形態の一例において、本発明はコンタクト・レンズの色味付けにおいて使用するための着色剤を提供し、この着色剤は１種類以上の顔料、１種類以上の溶媒、およびバインダーポリマーを含むか、これらにより実質的に構成されているか、あるいは、これらのみにより構成されており、上記バインダーポリマーはレンズ材料と共に相互貫入ポリマーの網状構造を形成することができる。また、別の実施形態において、本発明は色味付けしたコンタクト・レンズを製造するための方法を提供し、この方法は（ａ）色味付けに有効な量の着色剤を金型の成形表面に塗布し、当該着色剤が１種類以上の顔料、１種類以上の溶媒、およびバインダーポリマーを含むか、これらにより実質的に構成されているか、あるいは、これらのみにより構成されている工程と、（ｂ）上記金型の中にレンズを形成する量のレンズ材料を配給する工程と、（ｃ）上記着色剤を上記レンズ材料の中に膨潤させてレンズ材料を着色剤の中に拡散させる工程と、（ｄ）色味付けしたコンタクト・レンズを形成するために適当な条件下で上記レンズ材料を上記金型の中において硬化する工程を含むか、これらの工程により実質的に構成されているか、これらの工程のみにより構成されており、上記のバインダーポリマーおよびレンズ材料が相互貫入ポリマーの網状構造を形成する。さらに別の実施形態において、本発明は色味付けしたコンタクト・レンズの製造において使用するための金型を提供し、この金型は第１の金型半体部分および第２の金型半体部分を含むか、これらにより実質的に構成されているか、これらのみにより構成されており、これら第１の金型半体部分および第２の金型半体部分における少なくとも一方の成形表面が１種類以上の顔料、１種類以上の溶媒、およびバインダーポリマーを含むか、これらにより実質的に構成されているか、あるいは、これらのみにより構成されており、上記バインダーポリマーがレンズ材料と共に相互貫入ポリマーの網状構造を形成可能である。
【０００７】
本発明の目的において、「相互貫入ポリマーの網状構造（interpenetrating polymer network）」または「ＩＰＮ」は一方のポリマーが別のポリマーの存在下に合成および／または架橋される２種類以上の独立したポリマーの組み合わせとして定義されている。従って、ある程度の浸透性がこのような網状構造内に生じる。一般的に、上記ＩＰＮの形成に用いられる独立した各ポリマーはそれぞれ網状構造の形態である。このＩＰＮ構造、特に半ＩＰＮ構造（semi-IPN）の一例は、Sperling, L. H.による「相互貫入ポリマーの網状構造：概論（Interpenetrating Polymer Networks: An Overview）」（Interpenetrating Polymer Networks、Klempner, SperlingおよびUtracki編集、第３頁乃至第６頁（１９９４年））に開示されているような、架橋されている１種類以上のポリマーおよび実質的に架橋されていない１種類以上のポリマーにより構成されている。さらに、本発明の目的において、使用している上記の相互貫入ポリマーの網状構造の種類は半ＩＰＮ構造である。実施形態の一例において、この半ＩＰＮ構造は架橋されているレンズ材料および実質的に架橋されていないバインダーポリマーにより形成されている。さらに、本発明の目的において、「実質的に架橋されていない（not substantially crosslinked）」とは、未架橋状態の材料が上記のレンズ材料との接触の前に従来的な架橋条件による処理を受けないことを意味する。上記の半ＩＰＮ構造は単一工程で形成可能であり、あるいは一連の複数の工程において形成することもでき、これらは連続的な半ＩＰＮ構造として知られている。なお、当該技術分野における通常の熟練者であれば、添加物による場合または不純物としてのいずれかによる、架橋剤の存在により、連続的な相互貫入ポリマーの網状構造（ＩＰＮ）の形成に役立つ反応環境が形成できることが認識できる。
【０００８】
本発明の発見は、レンズ材料と共に相互貫入ポリマーの網状構造を形成できるバインダーポリマーを使用することにより、安定な色味付けしたレンズを形成するための着色剤とレンズ材料との間の共有結合の形成の必要性が排除できることである。この色味付けしたレンズの安定性は上記のバインダーポリマーとレンズの基材ポリマーとのもつれ合い構造の中における上記顔料の捕捉により賦与される。本発明のバインダーポリマーは互いに類似の溶解性パラメーターを有するホモポリマーまたはコポリマー、またはこれらの組み合わせにより作成されており、さらに、このバインダーポリマーは上記のレンズ材料に対して類似の溶解性のパラメーターを有している。これらのバインダーポリマーは当該バインダーポリマーにおける各ポリマーおよびコポリマーを互いに相互作用可能にする官能基を含むことができる。これらの官能基は上記の相互作用の密度を高めることにより上記顔料の粒子の移動の抑制および／または当該粒子の捕捉を助長する様式で一方のポリマーまたはコポリマーにおける官能基が他方のポリマーまたはコポリマーにおける官能基に対して相互作用するような基である必要がある。これら官能基の間の相互作用は極性的、分散的、または電荷の転移を含む複雑な反応になる可能性がある。また、これらの官能基は上記のポリマーまたはコポリマーの主鎖に存在していてもよく、当該主鎖から側鎖状に分枝していてもよい。
【０００９】
例えば、正の電荷によりポリマーを形成する単一モノマーまたはモノマー混合物を負の電荷によりポリマーを形成する単一モノマーまたは複数のモノマーと共に使用して上記のバインダーポリマーを形成することができる。さらに具体的な例として、メタクリル酸（「ＭＡＡ」）および２−ヒドロキシエチル・メタクリレート（「ＨＥＭＡ」）を用いてＭＡＡ／ＨＥＭＡ・コポリマーを形成した後に、このコポリマーをＨＥＭＡ／３−（Ｎ，Ｎ−ジメチル）プロピル・アクリルアミド・コポリマーと共に混合することにより上記のバインダーポリマーが形成できる。
【００１０】
また、別の例として、上記のバインダーポリマーは以下の化学式のアミドおよびエステルを含むがこれらに限らない疎水性に変性されているモノマーにより構成できる。
ＣＨ3 （ＣＨ2 ）x −Ｌ−ＣＯＣＨＲ＝ＣＨ2
この式において、Ｌは−ＮＨまたは酸素であり、ｘは２乃至２４の整数であり、ＲはＣ1 乃至Ｃ6 のアルキルまたは水素とすることができ、好ましくはメチルまたは水素である。このようなアミドおよびエステルの例はラウリル・メタクリルアミド、およびヘキシル・メタクリレート（メタクリル酸ヘキシル）を含むがこれらに限らない。さらに別の例として、脂肪族鎖伸長したカルバメート類および尿素類も上記バインダーポリマーを形成するために使用できる。
【００１１】
本発明の好ましいバインダーポリマーはＨＥＭＡ、ＭＡＡおよびラウリル・メタクリレート（「ＨＭＡ」）のランダム・ブロック・コポリマー、ＨＥＭＡおよびＭＡＡまたはＨＥＭＡおよびＬＭＡのランダム・ブロック・コポリマー、またはＨＥＭＡのホモポリマーである。これらの実施形態における各成分の上記バインダーポリマーの全重量に基づく重量パーセント（％）値は約９３重量％乃至約約１００重量％のＨＥＭＡ、約０重量％乃至約２重量％のＭＡＡ、および約０重量％乃至約５重量％のＬＭＡである。
【００１２】
上記のバインダーポリマーの分子量は上記のレンズ材料においてある程度の溶解性を有していて当該レンズ材料内において膨潤する程度にする必要がある。これにより、レンズ材料はバインダーポリマーの中に拡散して重合化および／または架橋される。しかしながら、これと同時に、上記バインダーポリマーの分子量はプリントされる画像の品質に影響を与える程度に高くしてはならない。好ましくは、このバインダーポリマーの分子量は約７，０００乃至約１００，０００、さらに好ましくは約７，０００乃至約４０，０００、最も好ましくは約１７，０００乃至約３５，０００であり、この最大値（Ｍpeak）はＳＥＣ分析における最高ピーク値の分子量（＝Ｍn ×Ｍw ）1/2 に相当する。
【００１３】
本発明の目的において、上記の分子量は９０°光散乱検出器および屈折率検出器を伴うゲル透過クロマトグラフィーにより決定される。さらに、PW4000およびPW2500の２個のカラム、５０ミリモルの塩化ナトリウム濃度に調節した７５／２５（重量／重量）のメタノール−水の溶離液、および３２５，０００乃至１９４の範囲の十分に明確に規定されている分子量を有するポリエチレン・グリコールおよびポリエチレン・オキシドの混合物を使用する。
【００１４】
当該技術分野における通常の熟練者であれば、上記バインダーポリマーの製造において連鎖移動剤を使用すること、多量の開始剤を使用すること、リビング・ポリメライゼーション（活性重合化反応）を採用すること、適当なモノマーおよび開始剤の各濃度を選択すること、溶媒の量および種類を選択すること、またはこれらの組み合わせにより、所望のバインダーポリマーの分子量が得られることが認識できる。さらに、所望の分子量を達成するために、連鎖移動剤は好ましくは開始剤と共に使用され、さらに好ましくは開始剤および１種類以上の溶媒と共に使用される。あるいは、少量の極めて高い分子量のバインダーポリマーを多量の溶媒と共に使用して上記バインダーポリマーにおける所望の粘度を維持することができる。好ましくは、このバインダーポリマーの粘度は２３℃において約４，０００センチポアズ乃至約１５，０００センチポアズである。
【００１５】
本発明において使用するバインダーポリマーを形成することに有用な連鎖移動剤は約０．０１以上、好ましくは約７以上、さらに好ましくは約２５，０００以上の値の連鎖移動定数を有している。このような適当な連鎖移動剤が知られており、これらは化学式Ｒ−ＳＨがであってＲがＣ1 乃至Ｃ12の脂肪族、ベンジル基、環状脂肪族基、またはＣＨ3 （ＣＨ2 ）x −ＳＨであってｘが１乃至２４である各脂肪族チオール、ベンゼン、塩化ｎ−ブチル、塩化ｔ−ブチル、臭化ｎ−ブチル、２−メルカプト・エタノール、１−ドデシル・メルカプタン、２−クロロブタン、アセトン、酢酸、クロロホルム、ブチル・アミン、トリエチルアミン、ジ−ｎ−ブチル・スルフィドおよびジスルフィド、四塩化炭素および臭化物等、およびこれらの組み合わせ物を含むがこれらに限らない。一般に、ポリマー配合物の全重量に基づいて約０重量％乃至約７重量％が使用される。好ましくは、ドデカンチオール、デカンチオール、オクタンチオール、またはこれらの組み合わせ物が上記の連鎖移動剤として用いられる。
【００１６】
さらに、紫外光、可視光、および熱的な各開始剤等およびこれらの混合物を含むがこれらに限らない任意の所望の開始剤が使用できる。好ましくは、熱的な開始剤が用いられ、さらに好ましくは２，２−アゾビス・イソブチロニトリルおよび２，２−アゾビス・２−メチルブチロニトリルが用いられる。また、使用する開始剤の量は上記配合物の全重量に基づいて約０．１重量％乃至約５重量％である。好ましくは、２，２−アゾビス・２−メチルブチロニトリルをドデカンチオールと共に用いる。
【００１７】
本発明のバインダーポリマーはラジカル連鎖重合、段階重合、乳化重合、イオン連鎖重合、開環重合、グループ・トランスファー・ポリメライゼーション（group transfer polymerization）、アトム・トランスファー・ポリメライゼーション（atom transfer polymerization）等を含むがこれらに限らない任意の好都合な重合方法により作成できる。好ましくは、熱的に開始される遊離ラジカル重合が用いられる。この重合を行なうための諸条件は当該技術分野における通常の熟練者の知識の範囲内に含まれる。
【００１８】
上記のバインダーポリマーの製造において有用な溶媒は約１２０℃乃至２３０℃の範囲内の沸点を有する中程度の沸点の溶媒である。使用する溶媒の選択は製造するバインダーポリマーの種類およびその分子量に基づいて行なわれる。適当な溶媒は、ジアセトン・アルコール、シクロヘキサノン、乳酸イソプロピル、３−メトキシ−１−ブタノール、１−エトキシ−２−プロパノール等を含むがこれらに限らない。
【００１９】
本発明のバインダーポリマーは当該ポリマーを使用するレンズ材料に対する水中における膨脹率に関して調整される。このバインダーポリマーの膨脹率を充填溶液内の硬化処理したレンズ材料の膨脹率に一致または実質的に一致させることにより、レンズ内に応力が広がって光学品質不良およびレンズ・パラメーターの変動を生じることが回避できる。加えて、上記のバインダーポリマーはレンズ材料内において膨潤して、本発明の着色剤によりプリントされる画像の膨張を可能にする必要がある。このような膨潤性により、上記の画像がレンズの装着感に何ら影響を及ぼすことなくレンズ材料の中に捕捉できる。
【００２０】
本発明の着色剤における上記バインダーポリマーと共に有用な顔料はコンタクト・レンズにおける使用に適している有機質または無機質の顔料、またはこれらの顔料の組み合わせ物である。これらの顔料における不透明性はその顔料および不透明化剤の濃度を変えることにより調整可能であり、これらの量が多くなるほど、その不透明性が高まる。例示的な有機質の顔料はフタロシアニン・ブルー、フタロシアニン・グリーン、カルバゾール・バイオレット、バット・オレンジ＃１等、およびこれらの組み合わせ物を含むがこれらに限らない。また、有用な無機質の顔料の例は黒色酸化鉄、褐色酸化鉄、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、二酸化チタン等、およびこれらの組み合わせ物を含むがこれらに限らない。さらに、これらの顔料に加えて、ジクロロトリアジンおよびビニル・スルホン基材の各色素を含むがこれらに限らない可溶性および不溶性の色素も使用可能である。なお、有用な色素および顔料が市販されている。
【００２１】
上記バインダーポリマーと共に顔料粒子をコーティング、または浸潤することにより、これら顔料粒子の結合性ポリマーの本体内へのさらに良好な分散が行なえる。このコーティングは静電作用、分散性、または水素結合力等を利用することにより顔料の表面を被覆することができる。好ましくは、高い剪断力を用いて顔料をバインダーポリマー内に分散する。この顔料は回転軸型ミキサー等の適当なミキサー内にこれらのポリマーおよび顔料を供給して、一般的に約３０分程度までの時間にわたり、均質な混合物が得られるまで混合することによりバインダーポリマー内に添加できる。その後、この混合物をEigerミル等の高剪断ミル内に供給して、顔料をバインダーポリマー内に分散することができる。さらに、この微粉砕処理を必要に応じて繰り返すことにより、完全な分散状態を達成することができる。一般に、この微粉砕処理は顔料が約０．２ミクロン乃至約３ミクロンの寸法になるまで行なわれる。また、この微粉砕処理は高剪断ミル装置またはボール・ミル装置を含むがこれらに限らない任意の適当な市販の装置により行なうことができる。
【００２２】
上記の顔料およびバインダーポリマーに加えて、本発明の着色剤はこの着色剤を一定の表面上にコーティングすることを補助する１種類以上の溶媒を含有している。このような着色剤がこれを供給する表面上において浸出または流出しないことを確実にするために、この着色剤が約２７ｍＮ／ｍ（ミリニュートン／メートル）以下の表面張力を有していることが望ましく且つ好ましいことが本発明におけるさらに別の発見である。この表面張力は着色剤が供給される表面を、例えば、成形面等のような処理により達成できる。このような表面処理はプラズマおよびコロナ（放電）等による処理を含むがこれらに限らない当該技術分野において既知の方法により行なうことができる。あるいは、および、好ましくは、上記所望の表面張力は着色剤において使用する溶媒の選択により達成できる。
【００２３】
従って、本発明の着色剤において有用な溶媒は当該着色剤の粘度を増減して、表面張力の調整を補助することのできる溶媒である。適当な溶媒はシクロペンタノン、４−メチル−２−ペンタノン、１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトキシ−２−プロパノール、乳酸イソプロピル等、およびこれらの組み合わせ物を含むがこれらに限らない。好ましくは、１−エトキシ−２−プロパノールおよび乳酸イソプロピルを用いる。
【００２４】
好ましい実施形態において、少なくとも３種類の異なる溶媒が本発明の着色剤において用いられている。これらの溶媒の内の２種類は共に中程度の沸点の溶媒であり、上記バインダーポリマーの製造に用いられている。これらの溶媒はバインダーポリマーの形成後に当該バインダーポリマーから除去可能であるが、これらが残留していることが好ましい。好ましくは、これら２種類の溶媒は１−エトキシ−２−プロパノールおよび乳酸イソプロピルである。さらに別の低沸点の溶媒、すなわち、約７５℃乃至約１２０℃の範囲内の沸点を有する溶媒を用いて着色剤の粘度を要望に応じて減少する。このような適当な低沸点溶媒は２−プロパノール、１−メトキシ−２−プロパノール、１−プロパノール等、およびこれらの組み合わせ物を含むがこれらに限らない。好ましくは、１−プロパノールを用いる。
【００２５】
使用する各溶媒のそれぞれの特定の量は多数のファクターにより決まる。例えば、上記バインダーポリマーを形成する場合に使用する各溶媒の量はその求められているバインダーポリマーの分子量および当該バインダーポリマーにおいて使用されている各モノマーおよび各コポリマー等の諸成分により決まる。また、使用する低沸点溶媒の量は上記着色剤において望まれる粘度および表面張力により決まる。さらに、上記の着色剤が金型に供給されてレンズ材料と共に硬化される場合には、使用する溶媒の量は使用するレンズおよび金型の各材料、およびこの金型の材料がその湿潤性を高めるための何らかの表面処理を受けているか否かにより決まる。なお、使用する溶媒の正確な量の決定方法は当該技術分野における通常の熟練者の技術範囲内である。一般に、使用される各溶媒の全重量は使用する溶媒の約４０重量％乃至約７５重量％になる。
【００２６】
当該技術分野における通常の熟練者であれば、使用する各顔料は選択するそれぞれの溶媒に対応して顔料の一定の臨界容積を有していることが認識できる。この顔料の臨界容積は任意の既知の手段により決定可能であり、一般に、例えば、Patton, Temple C.のPaint Flow and Pigment Dispersion（第２版、第１２６頁乃至第３００頁（１９９３年））において開示されているような溶媒および結合性ポリマーの顔料粒子を懸濁する効率に基づく一定の容積である。
【００２７】
上記の溶媒に加えて、可塑剤を着色剤に添加して当該着色剤および光学用金型部品の乾燥中におけるクラッキングを減少することにより、当該着色剤により形成される画像の最終品質を高めること、およびレンズ材料による着色剤の拡散性および膨潤性を高めることが可能であり、好ましい。使用する可塑剤の種類および量は使用するバインダーポリマーの分子量、使用前に保管されている金型の上に配置される着色剤、および所望の保存寿命の安定性に応じて決まる。有用な可塑剤はグリセロール、プロピレン・グリコール、ジプロピレン・グリコール、トリプロピレン・グリコール、ポリエチレン・グリコール２００，４００または６００等、およびこれらの組み合わせ物を含むがこれらに限らない。好ましくは、グリセロールを用いる。一般に、使用する可塑剤の量は着色剤の重量に基づいて０重量％乃至約１０重量％である。
【００２８】
上記着色剤の不透明性は採用する顔料濃度および顔料粒子の粒径を変更することにより調整できる。あるいは、不透明化剤を使用することも可能である。例えば、二酸化チタンまたは酸化亜鉛等の適当な不透明化剤が市販されている。
【００２９】
本発明の好ましい着色剤混合物において、約０．２重量％乃至約２５重量％の顔料、約３０重量％乃至約４５重量％の結合性ポリマー、約４０重量％乃至約７０重量％の溶媒、約０重量％乃至約２５重量％の二酸化チタン、および約０．２重量％乃至約７重量％の可塑剤が用いられている。この各重量％の値は着色剤混合物の全重量に基づいている。
【００３０】
上記バインダーポリマーは有機質顔料の場合において上記着色剤の重量に基づいて約０．２重量％乃至約２５重量％で添加することができ、無機質顔料の場合において約０．２重量％乃至約５０重量％で添加できる。しかしながら、高い顔料濃度は極めて暗い色合いを賦与する可能性がある。それゆえ、好ましくは、約０．２重量％乃至約７重量％の有機質顔料および約０重量％乃至約２０重量％の無機質顔料を用いる。また、各顔料の組み合わせ物がその望まれる色、影、および色合いに応じた比率で使用できる。
【００３１】
当該技術分野における通常の熟練者であれば、上記以外の添加物も本発明の着色剤組成物において含有可能であることが認識できる。適当な添加物は流動およびレベリングを補助する添加物、発泡防止のための添加物、流動性改質のための添加物等、およびこれらの組み合わせ物を含むがこれらに限らない。
【００３２】
本発明の着色剤はレンズ材料の硬化時に当該レンズ材料中に深く入り込む。それゆえ、着色剤が供給されるレンズに対する金型の表面に応じて形成されるレンズの前面部または後面部に近いほど着色剤が入り込む可能性がある。加えて、１種類以上の着色剤の層が任意の順番で供給可能である。さらに別の実施形態において、透明なバインダーポリマー層が上記着色剤と共に使用可能である。例えば、本発明のこのような方法において、透明なバインダーポリマー層を着色剤の供給前に金型の半体部分における成形表面に塗布することができる。この透明なバインダーポリマーは着色剤の各層に対応して使用されるバインダーポリマーと同一でもよく、または異なっていてもよい。この透明なバインダーポリマーが他のバインダーポリマーと異なっている場合には、この透明なバインダーポリマーは膨脹率および膨潤性の観点から他のバインダーポリマーおよびレンズ材料に対して相容性を有している必要があり、レンズ材料中において膨潤可能である必要性がある。
【００３３】
本発明は任意の既知のレンズ材料またはレンズを製造するために適している材料により作成した色味付けしたハードまたはソフトのコンタクト・レンズを提供するために使用できる。好ましくは、本発明のレンズは約０％乃至約９０％の含水率を有するソフト・コンタクト・レンズである。さらに好ましくは、本発明のレンズは水酸基またはカルボキシル基、またはこれらの両方を含む各モノマーにより作成されており、あるいは、シロキサン・ヒドロゲル、シリコーン・ヒドロゲル、およびこれらの組み合わせ物等の各シリコーン含有ポリマーにより作成可能である。本発明のレンズを形成するために有用な材料は重合開始剤等の添加物と共にマクロマー、モノマー、およびこれらの組み合わせ物の混合物を反応させることにより作成できる。適当な材料はシリコーン・マクロマーおよび親水性モノマーにより作成したシリコーン・ヒドロゲルを含むがこれらに限らない。さらに、上記のシリコーン・マクロマーの例は米国特許第４，２５９，４６７号、４，２６０，７２５号および４，２６１，８７５号において記載されているような側鎖の親水性の基を有するポリジメチルシロキサン・メタクリレート、米国特許第４，１３６，２５０号、同第４，１５３，６４１号、同第４，１８９，５４６号、同第４，１８２，８２２号、同第４，３４３，９２７号、同第４，２５４，２４８号、同第４，３５５，１４７号、同第４，２７６，４０２号、同第４，３２７，２０３号、同第４，３４１，８８９号、同第４，４８６，５７７号、同第４，６０５，７１２号、同第４，５４３，３９８号、同第４，６６１，５７５号、同第４，７０３，０９７号、同第４，８３７，２８９号、同第４，９５４，５８６号、同第４，９５４，５８７号、同第５，３４６，９４６号、同第５，３５８，９９５号、同第５，３８７，６３２号、同第５，４５１，６１７号、同第５，４８６，５７９号、同第５，９６２，５４８号、同第５，９８１，６１５号、同第５，９８１，６７５号、および同第６，０３９，９１３号において記載されている重合可能な基を有するポリジメチルシロキサン・マクロマー、およびこれらの組み合わせ物を含むがこれらに限らない。さらに、上記の材料は米国特許第５，０１０，１４１号、同第５，０５７，５７８号、同第５，３１４，９６０号、同第５，３７１，１４７号および同第５，３３６，７９７号において記載されているような親水性のモノマーを含むポリシロキサン・マクロマー、または米国特許第４，８７１，７８５号および同第５，０３４，４６１号において記載されているようなポリジメチルシロキサン・ブロックおよびポリエーテル・ブロックを含むマクロマーにより作成することもできる。上記において引用した全ての特許はそれぞれの内容全体が本明細書に参考文献として含まれる。
【００３４】
さらに、適当な材料が米国特許第５，７６０，１００号、同第５，７７６，９９９号、同第５，７８９，４６１号、同第５，８０７，９４４号、同第５，９６５，６３１号および同第５，９５８，４４０号において記載されているようなオキシパーム（oxyperm）およびイオノパーム（ionoperm）の各成分の組み合わせ物により作成することも可能である。また、親水性モノマーを２−ヒドロキシエチル・メタクリレート（「ＨＥＭＡ」）、２−ヒドロキシエチル・アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド（「ＤＭＡ」）、Ｎ−ビニルピロリドン、２−ビニル−４，４−ジメチル−２−オキサゾリン−５−オン、メタクリル酸、および２−ヒドロキシエチル・メタクリルアミドを含むコポリマーに混合することができる。さらに、トリス（トリメチルシロキシ）シリルプロピル・メタクリレート、または米国特許第５，９９８，４９８号、同第３，８０８，１７８号、同第４，１３９，５１３号、同第５，０７０，２１５号、同第５，７１０，３０２号、同第５，７１４，５５７号および同第５，９０８，９０６号において記載されているシロキサン・モノマー等の付加的なシロキサン・モノマーが混合できる。また、これらは種々の強化剤、ＵＶ遮断剤、および湿潤剤も含有できる。また、これらは米国特許第６，０２０，４４５号において記載されている第一級アルコール、第二級アルコールまたは第三級アルコール等の希釈剤を用いて作成することができる。なお、上記において引用した全ての特許はそれぞれの内容全体が本明細書に参考文献として含まれる。
【００３５】
上記のコンタクト・レンズを作成するための各材料は周知であり、市販されている。好ましくは、上記の使用材料はＨＥＭＡを基材とするヒドロゲル、さらに好ましくはエタフィルコンＡ（etafilcon A）であり、上記バインダーポリマーはＭＡＡ、ＨＥＭＡおよびラウリル・メタクリレート（「ＬＭＡ」）の線形ランダム・ブロック・コポリマー、ＭＡＡおよびＨＥＭＡの線形ランダム・ブロック・コポリマー、ＨＥＭＡおよびＬＭＡの線形ランダム・ブロック・コポリマー、またはＨＥＭＡホモポリマーにより形成されている。それぞれの内容が本明細書に参考文献として含まれる米国特許第４，６８０，３３６号および同第４，４９５，３１３号に開示されているエタフィルコンＡは一般に１００重量部（「ｐｂｗ」）のＨＥＭＡ、約１．５ｐｂｗ乃至約２．５ｐｂｗのＭＡＡ、約０．３ｐｂｗ乃至約１．３ｐｂｗのエチレン・グリコール・ジメタクリレート、約０．０５ｐｂｗ乃至約１．５ｐｂｗの１，１，１，−トリメチロールプロパン・トリメタクリレート、および約０．０１７ｐｂｗ乃至約０．０２４ｐｂｗの可視性の色味付け剤の配合物である。好ましくは、このエタフィルコンＡは０．４７のＭＡＡ、１００のＨＥＭＡ、および４．１４のＬＭＡの比率におけるＭＡＡ、ＨＥＭＡおよびＬＭＡの線形ランダム・ブロック・コポリマー、または９９．９のＨＥＭＡおよび０．１のＭＡＡ乃至９９．５のＨＥＭＡおよび０．５のＭＡＡの比率におけるＨＥＭＡおよびＭＡＡの線形ブロック・ランダム・コポリマーと共に使用する。
【００３６】
色味付けに有効な量、すなわち、製造するレンズに所望量の色味付け剤を賦与するのに十分である量の着色剤が用いられる。一般に、約０．５ｍｇ乃至約４．０ｍｇの着色剤がレンズ１個当たりに使用される。
【００３７】
本発明のレンズにおいて使用する着色剤は任意の従来的な方法によりレンズの表面に供給される。本発明の好ましい方法において、ポリプロピレンまたはポリスチレンの樹脂を含むがこれらに限らない任意の適当な材料により作成されている熱可塑性樹脂の光学用金型を使用する。色味付けに有効な量の着色剤はこの金型の成形表面における所望の部分に供給される。また、この供給は任意の従来的な手段により行なうことができる。好ましくは、この供給はパッド印刷により行なう。
【００３８】
さらに、レンズを形成できる量のレンズ材料が上記の金型の中に供給される。この「レンズを形成する量（lens-forming amount）」とは、所望の寸法および厚さのレンズを製造するために十分な量を意味する。一般的に、約１０ｍｇ乃至約４０ｍｇのレンズ材料が用いられる。
【００３９】
上記の着色剤はレンズ材料中において膨潤する。好ましくは、この膨潤は着色剤がその乾燥状態の厚さの約１倍乃至約４倍に膨潤するのに適している条件下で行なわれる。一般的に、この膨潤は約４０℃乃至約６８℃において約１分乃至約３０分以内に達成できる。
【００４０】
その後、上記のレンズ材料および着色剤を入れた金型は色味付けしたレンズを形成するために適している諸条件に曝される。これらの正確な条件は選択した着色剤およびレンズ材料の各成分により決まり、この決定方法は当該技術分野における通常の熟練者の技術範囲内である。硬化処理が終わると、レンズを金型から放出して、緩衝化した塩類溶液中において平衡状態にすることができる。
【００４１】
色味付けしたレンズを製造する好ましい方法は以下のようなパッド印刷により行なわれる。好ましくはスチール剤、さらに好ましくはステンレス・スチールにより作成されている金属プレートを硬化後に水に対して不溶性になり得るフォト・レジスト材料により被覆する。着色剤のパターンを選択または設計した後に、写真技法等の多数の技法の内の任意の方法により所望の寸法に削減して上記の金属プレート上に配置してから、上記のフォト・レジストを硬化する。このパターン・エッチングを行なうための諸条件は当該技術分野における通常の熟練者の知識の範囲内である。
【００４２】
上記のパターン作成に続いて、上記のプレートを水性溶液により洗浄し、得られた画像を、例えば、約２０ミクロンの適当な深さまでプレート内にエッチングする。その後、着色剤をこのパターン上に沈着させてその溝を着色剤により充填する。一般に約１乃至約１０のショアーＡ型押込硬度のユニットである適当な形状および可変の硬度を有するシリコン・パッドを上記プレート上の画像に押し当ててその着色剤を除去（パッド上に転写）した後に、この着色剤を溶媒のエバポレーションにより僅かに乾燥する。その後、このパッドを光学用金型の成形面に押し当てて着色剤を自然に乾燥させる。この金型を１２時間に到るまでガス抜きして過剰の溶媒および酸素を除去した後に、この金型をレンズを成形する量のレンズ材料により充填する。その後、相補的な別の金型の半体部分を用いて金型組立体を完成し、印刷した画像を自然に膨潤させてから、この金型組立体を使用しているレンズ材料を硬化するために適している諸条件に曝露する。
【００４３】
本発明は以下の非制限的な各実施例を考察することによりさらに明らかになる。
【００４４】
実施例
実施例１−結合性ポリマーの合成
５リットルのガラス容器に、２．６５重量％のドデカンチオール、１．５６重量％のラウリル・メタクリレート、０．１８重量％のＭＡＡ、３７．６９重量％の２−ＨＥＭＡ、および溶媒として４２．３５重量％の乳酸イソプロピルおよび１０．５９重量％の１−エトキシ−２−プロパノールを加えた。この混合物をマグネチック・スターラーにより１０分間にわたり予備的に混合した後に、内蔵型の加熱用マンテル（mantel）を有していてメカニカル・スターラー、窒素供給口、リフラックス・コンデンサー、および温度センサーを備えている５リットルのステンレス・スチール反応容器に移した。この混合物を約２５分間にわたり約６３℃の温度に加熱し、この時点において、３．０重量％の２，２−アゾビス−２−メチルブチロニトリルを残りの乳酸イソプロピルと共に加えた。さらに、窒素を上記の反応容器内に導入してこの重合化の残りの処理中に使用するための窒素ブランケット（の環境）を形成した。
【００４５】
約１７時間乃至１９時間後に、１．９６重量％のグリセロールを上記の反応混合物に加えて、この混合物を約３０分間にわたり攪拌した。その後、上記の攪拌および窒素供給を停止して、反応混合物を室温まで冷却した。
【００４６】
実施例２−結合性ポリマーの合成
５リットルのガラス容器に、０．６９重量％のドデカンチオール、０．１６重量％のＭＡＡ、３３．５５重量％の２−ＨＥＭＡ、および溶媒として５１．１重量％の乳酸イソプロピルおよび１２．８重量％の１−エトキシ−２−プロパノールを加えた。この混合物をマグネチック・スターラーにより１０分間にわたり予備的に混合した後に、内蔵型の加熱用マンテル（mantel）を有していてメカニカル・スターラー、窒素供給口、リフラックス・コンデンサー、および温度センサーを備えている５リットルのステンレス・スチール反応容器に移した。この混合物を約２５分間にわたり約６８℃の温度に加熱し、この時点において、０．２０重量％の２，２−アゾビス−２−メチルブチロニトリルを残りの乳酸イソプロピルと共に加えた。さらに、窒素を上記の反応容器内に導入してこの重合化の残りの処理中に使用するための窒素ブランケット環境を形成した。
【００４７】
約１７時間乃至１９時間後に、１．５６重量％のグリセロールを上記の反応混合物に加えて、この混合物を約３０分間にわたり攪拌した。次に、この反応混合物をさらに２３時間にわたり８０℃に加熱して、残留している熱的開始剤を分解した。その後、上記の攪拌および窒素供給を停止して、反応混合物を室温まで冷却した。
【００４８】
実施例３
上記実施例１の結合性ポリマーと類似または同一の結合性ポリマーを用いて以下の表に記載する各着色剤配合物を作成した。
【表１】
0004767473.tif 000002
【００４９】
実施例４
実施例１の結合性ポリマーに０．５重量％のフタロ−シアニン・ブルーを加えて微粉砕処理することにより青色の着色剤を形成した。その後、この着色剤の一定の分量をコンタクト・レンズの前方曲面用金型の上にパッド・プリントして、このプリント処理した金型を減圧下で約８時間にわたりガス抜きして着色剤から揮発性の溶媒を除去した。このプリント処理した金型に、１００重量部（「ｐｂｗ」）のＨＥＭＡ、約２ｐｂｗのＭＡＡ、約０．８ｐｂｗのエチレン・グリコール・ジメタクリレート、約０．１ｐｂｗの１，１，１，−トリメチロールプロパン・トリメタクリレート、約１ｐｂｗのNorbloc（登録商標）7966および１．３ｐｂｗのIrgacure（光開始剤、Ciba社から市販されている）を含有している反応性のモノマー混合物を供給した。その後、コンタクト・レンズの基礎曲面用金型を上記の充填した前方曲面用金型の上に重ね入れて、これら２個の金型半体部分を一体に押し合わせた。約２分間の休止時間により、上記の反応性モノマー混合物が着色剤層の中および周囲に拡散し、これにより、着色剤層が膨潤した。上記の休止時間の完了後に、上記金型組立体を約５分間にわたり可視光（約４２０ｎｍ）に曝露し、これにより、上記反応性のモノマー混合物が着色剤の結合性ポリマーの中および周囲において重合および架橋して、半相互貫入ポリマーの網状構造が形成される。その後、上記の各金型半体部分を分離して、さらに別の処理工程のために色味付けしたレンズを取り出した。この結果、この実施例は実質的に架橋していないバインダーポリマーおよび当該結合性ポリマーの中および周囲に拡散した後に架橋される基材のレンズ材料により色味付けしたコンタクト・レンズが形成可能であることを示している。有利であることは、上記の結合性ポリマーに混合した各顔料が機能化または他の結合化のための工程を必要とすることなく得られたコンタクト・レンズの中に固定されることである。
【００５０】
本発明の実施態様は以下の通りである。
（Ａ）コンタクト・レンズの色味付けにおいて使用するための着色剤において、１種類以上の顔料、１種類以上の溶媒、およびバインダーポリマーを含有しており、当該バインダーポリマーがレンズ材料と共に相互貫入ポリマーの網状構造を形成可能である着色剤。
（１）前記形成される相互貫入ポリマーの網状構造が半相互貫入ポリマーの網状構造である実施態様（Ａ）に記載の着色剤。
（２）前記形成される相互貫入ポリマーの網状構造が連続的な相互貫入ポリマーの網状構造である実施態様（Ａ）に記載の着色剤。
（３）前記バインダーポリマーが約７，０００乃至約４０，０００の分子量を有している実施態様（Ａ）に記載の着色剤。
（４）前記バインダーポリマーが以下の化学式を有している実施態様（Ａ）に記載の着色剤。
ＣＨ3（ＣＨ2）x−Ｌ−ＣＯＣＨＲ＝ＣＨ2
この式において、Ｌは−ＮＨまたは酸素であり、ｘは２乃至２４の整数であり、ＲはＣ1乃至Ｃ6のアルキルまたは水素である。
（５）前記バインダーポリマーがメタクリル酸、２−ヒドロキシエチル・メタクリレート、およびラウリル・メタクリレートのコポリマーを含む実施態様（Ａ）に記載の着色剤。
【００５１】
（６）前記バインダーポリマーが２−ヒドロキシエチル・メタクリレートおよびメタクリル酸のコポリマーを含む実施態様（Ａ）に記載の着色剤。
（７）前記バインダーポリマーが２−ヒドロキシエチル・メタクリレートのホモポリマーを含む実施態様（Ａ）に記載の着色剤。
（８）前記１種類以上の溶媒が少なくとも１種類の中程度の沸点の溶媒および１種類の低沸点の溶媒を含む実施態様（Ａ）または実施態様（１），（２），（３），（５），（６）または（７）のいずれかに記載の着色剤。
（９）前記着色剤の表面張力が２８ダイン／センチメートル以下である実施態様（Ａ）または実施態様（１），（２），（３），（５），（６）または（７）のいずれかに記載の着色剤。
（１０）前記中程度の沸点の溶媒が１−エトキシ−２−プロパノールおよび乳酸イソプロピルを含む実施態様（５），（６）または（７）のいずれかに記載の着色剤。
【００５２】
（１１）さらに、可塑剤および不透明化剤を含む実施態様（Ａ）または実施態様（１），（２），（３），（５），（６）または（７）のいずれかに記載の着色剤。
（１２）約０．２重量％乃至約２５重量％の１種類以上の顔料、約３０重量％乃至約４５重量％のバインダーポリマー、約４０重量％乃至約７０重量％の１種類以上の溶媒、約０重量％乃至約２５重量％の不透明化剤、および約０．２重量％乃至約７重量％の可塑剤を含有している実施態様（１１）に記載の着色剤。
（Ｂ）コンタクト・レンズの色味付けにおいて使用するための着色剤において、１種類以上の顔料、１種類以上の溶媒、および約７，０００乃至約４０，０００の分子量を有するバインダーポリマーを含有しており、当該バインダーポリマーがＨＥＭＡを基材とするヒドロゲルまたはシリコーンを基材とするヒドロゲルを含有しているレンズ材料と共に相互貫入ポリマーの網状構造を形成可能である着色剤。
（１３）前記バインダーポリマーとレンズ材料との間に形成される相互貫入ポリマーの網状構造が半相互貫入ポリマーの網状構造である実施態様（Ｂ）に記載の着色剤。
（１４）前記バインダーポリマーとレンズ材料との間に形成される相互貫入ポリマーの網状構造が連続的な相互貫入ポリマーの網状構造である実施態様（Ｂ）に記載の着色剤。
（１５）前記バインダーポリマーがメタクリル酸、２−ヒドロキシエチル・メタクリレート、およびラウリル・メタクリレートのコポリマーを含む実施態様（Ｂ）に記載の着色剤。
【００５３】
（１６）前記バインダーポリマーがメタクリル酸および２−ヒドロキシエチル・メタクリレートのコポリマーを含む実施態様（Ｂ）に記載の着色剤。
（１７）前記バインダーポリマーが２−ヒドロキシエチル・メタクリレートのホモポリマーを含む実施態様（Ｂ）に記載の着色剤。
（１８）前記１種類以上の溶媒が２種類の中程度の沸点の溶媒および１種類の低沸点の溶媒を含む実施態様（Ｂ）および実施態様（１３）乃至実施態様（１７）のいずれかに記載の着色剤。
（１９）前記２種類の中程度の沸点の溶媒が１−エトキシ−２−プロパノールおよび乳酸イソプロピルを含む実施態様（１８）に記載の着色剤。
（２０）さらに、可塑剤および不透明化剤を含む実施態様（Ｂ）および実施態様（１３）乃至実施態様（１７）のいずれかに記載の着色剤。
【００５４】
（２１）約０．２重量％乃至約２５重量％の１種類以上の顔料、約３０重量％乃至約４５重量％のバインダーポリマー、約４０重量％乃至約７０重量％の１種類以上の溶媒、約０重量％乃至約２５重量％の不透明化剤、および約０．２重量％乃至約７重量％の可塑剤を含有している実施態様（２０）に記載の着色剤。
（Ｃ）色味付けしたコンタクト・レンズを製造するための方法において、（ａ）１種類以上の顔料、１種類以上の溶媒、およびバインダーポリマーを含有している色味付けに有効な量の着色剤を金型の成形表面に塗布する工程と、（ｂ）前記金型の中にレンズを形成できる量のレンズ材料を配給する工程と、（ｃ）前記着色剤を前記レンズ材料の中において膨潤させる工程と、（ｄ）色味付けしたコンタクト・レンズを形成するために前記レンズ材料を前記金型の中において硬化する工程を含み、前記バインダーポリマーおよび前記レンズ材料が相互貫入ポリマーの網状構造を形成する方法。
（２２）前記バインダーポリマーが約７，０００乃至約４０，０００の分子量を有しており、前記レンズ材料がＨＥＭＡを基材とするヒドロゲルまたはシリコーンを基材とするヒドロゲルを含有している実施態様（Ｃ）に記載の方法。
（２３）前記バインダーポリマーがメタクリル酸、２−ヒドロキシエチル・メタクリレートおよびラウリル・メタクリレートのコポリマーを含む実施態様（Ｃ）に記載の方法。
（２４）前記バインダーポリマーがメタクリル酸および２−ヒドロキシエチル・メタクリレートのコポリマーを含む実施態様（Ｃ）に記載の方法。
（２５）前記バインダーポリマーが２−ヒドロキシエチル・メタクリレートのホモポリマーを含む実施態様（Ｃ）に記載の方法。
【００５５】
（２６）前記１種類以上の溶媒が２種類の中程度の沸点の溶媒および１種類の低沸点の溶媒を含む実施態様（Ｃ）または実施態様（２２）のいずれかに記載の方法。
（２７）前記２種類の中程度の沸点の溶媒が１−エトキシ−２−プロパノールおよび乳酸イソプロピルを含む実施態様（２６）に記載の方法。
（Ｄ）第１の金型半体部分および第２の金型半体部分を有する色味付けしたコンタクト・レンズの製造において使用するための金型において、前記第１の金型半体部分および第２の金型半体部分における少なくとも一方の成形表面が１種類以上の顔料、１種類以上の溶媒、およびバインダーポリマーを含有しており、当該バインダーポリマーがレンズ材料と共に相互貫入ポリマーの網状構造を形成可能である金型。
（２８）前記結合性ポリマーとレンズ材料との間に形成される相互貫入ポリマーの網状構造が半相互貫入ポリマーの網状構造である実施態様（Ｄ）に記載の金型。
（２９）前記結合性ポリマーとレンズ材料との間に形成される相互貫入ポリマーの網状構造が連続的な相互貫入ポリマーの網状構造である実施態様（Ｄ）に記載の金型。
（３０）前記バインダーポリマーが約７，０００乃至約４０，０００の分子量を有している実施態様（Ｄ）に記載の金型。
【００５６】
（３１）前記バインダーポリマーがメタクリル酸、２−ヒドロキシエチル・メタクリレート、およびラウリル・メタクリレートのコポリマーを含む実施態様（Ｄ）に記載の金型。
（３２）前記バインダーポリマーがメタクリル酸および２−ヒドロキシエチル・メタクリレートのコポリマーを含む実施態様（Ｄ）に記載の金型。
（３３）前記バインダーポリマーが２−ヒドロキシエチル・メタクリレートのホモポリマーを含む実施態様（Ｄ）に記載の金型。
（３４）前記１種類以上の溶媒が２種類の中程度の沸点の溶媒および１種類の低沸点の溶媒を含む実施態様（Ｄ）または実施態様（２８）乃至実施態様（３３）のいずれかに記載の金型。
（３５）前記２種類の中程度の沸点の溶媒が１−エトキシ−２−プロパノールおよび乳酸イソプロピルを含む実施態様（３４）に記載の金型。
【００５７】
（３６）実施態様（２１）に記載の着色剤、実施態様（２７）に記載の方法、および実施態様（３５）に記載の金型により誘導した眼用レンズ。
（３７）前記顔料が前記バインダーポリマーによりコーティングまたは湿潤化される実施態様（Ｃ）に記載の方法。
【００５８】
【発明の効果】
従って、本発明によれば、従来の不都合点の一部または全部を解消する着色剤および当該着色剤を使用して色味付けしたコンタクト・レンズを製造するための方法が提供できる。