(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置の操作レバーに、挿入穴が形成されたノブを取り付けるノブの取付構造において、
前記操作レバーには、
先端側に向かって高さが低くなる突起が形成され、
前記ノブの挿入穴の周面には、
前記突起が係合可能な係合穴部、該係合穴部に連設され、前記挿入穴の開口方向に伸びる第１穴部，第２穴部からなるほぼＹ字形の穴と、
該穴の第１穴部，第２穴部の間に形成された可撓可能なツメと、
が形成され、
前記穴の前記第１穴部、前記第２穴部のうちの少なくともどちらか一方の穴部の幅は、ドライバーが挿入可能な幅であり、
前記第１穴部、前記第２穴部の終端から前記挿入穴の開口までの前記挿入穴の壁面の肉厚を他の部分より厚くしたことを特徴とするノブの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装置の操作レバーに、挿入穴が形成されたノブを取り付けるノブの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６に示すように、装置の操作レバー１は平板状で、その一方の面上には先端側に向かって高さが低くなる突起３が形成されている。一方、樹脂等の弾性材でなるノブ５には、操作レバー１が挿入される挿入穴７が形成されている。そして、挿入穴７の壁面には、挿入された操作レバー１の突起３が係合する係合穴９が形成されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
しかし、図６に示す構成では、操作レバー１をノブ５の挿入穴７に挿入し、操作レバー１の突起３がノブ５の係合穴９に係合すると、ノブ５を取り外すことが難しい問題点がある。そこで、図７、図８に示すような構成のノブの取付構造が提案されている。図７は分解斜視図、図８は図７において操作レバーにノブが取り付けられた状態での切断線Ａ−Ａでの断面図である。
【０００４】
図において、装置の操作レバー１１は平板状で、その一方の面上には、切り起こし加工により、先端側に向かって高さが低くなる突起１３が形成されている。一方、樹脂等の弾性材でなるノブ１５には、操作レバー１１が挿入される挿入穴１７が形成されている。そして、挿入穴１７の開口上部には操作レバー１１の挿入方向（図７で矢印Ｂ方向）と反対方向に伸び、可撓性を有するツメ部１９が形成されている。ツメ部１９には、挿入された操作レバー１１の突起１３が係合する係合穴２１が形成されている。
【０００５】
このような構成によれば、ツメ部１９を図８において矢印Ｈ方向に撓ませることによりツメ部１９の係合穴２１と操作レバー１１の突起１３との係合が解除でき、ノブ１５を容易に取り外すことができる。
【特許文献１】実願昭５７−２０１４４１号（実開昭５９−１０４２２０号）のマイクロフィルム（第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、図７、図８に示す構成のノブの取付構造においては、以下のような問題点がある。
（１）車両のシートのシートスライド装置の操作レバーにこのようなノブの取付構造を用いた場合、操作レバー、ノブはシートのシートクッションの側部に設けられる。特に、ＲＶ車等の背の高い車両の場合、乗員が車両内に乗り込む際に、ノブに手をついたり、乗員の臀部がノブに当たる場合がある。
【０００７】
即ち、図９に示すように、ノブ１５の先端に矢印Ｆ方向の大きな荷重が作用すると、ツメ部１９が塑性変形する。このツメ部１９の塑性変形の方向は、ツメ部１９の係合穴２１と操作レバー１１の突起１３との係合が解除される方向（図８における矢印Ｈ方向）であり、ノブ１５が操作レバー１１より脱落する問題点がある。
（２）図９に示すように、ノブ１５の先端に矢印Ｆ方向の大きな荷重が作用し、ツメ部１９が塑性変形すると、ツメ部１９周辺の脆弱部（図７のＣ部分）に割れを生じ、ノブ１５のツメ部１９の係合穴２１と、操作レバー１１の突起１３との係合が解除され、ノブ１５が操作レバー１１より脱落する問題点がある。
【０００８】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、大きな荷重が作用してもノブが脱落しないノブの取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する請求項１に係る発明は、装置の操作レバーに、挿入穴が形成されたノブを取り付けるノブの取付構造において、前記操作レバーには、先端側に向かって高さが低くなる突起が形成され、前記ノブの挿入穴の周面には、前記突起が係合可能な係合穴部、該係合穴部に連設され、前記挿入穴の開口方向に伸びる第１穴部，第２穴部からなるほぼＹ字形の穴と、該穴の第１穴部，第２穴部の間に形成された可撓可能なツメと、が形成され、前記穴の前記第１穴部、前記第２穴部のうちの少なくともどちらか一方の穴部の幅は、ドライバーが挿入可能な幅であり、前記第１穴部、前記第２穴部の終端から前記挿入穴の開口までの前記挿入穴の壁面の肉厚を他の部分より厚くしたことを特徴とするノブの取付構造である。
【００１０】
操作レバーをノブの挿入穴から挿入すると、操作レバーの突起と、ノブの係合穴部とが係合し、ノブの取付が行われる。
【００１１】
請求項２に係る発明は、前記第１穴部、前記第２穴部の終端から前記挿入穴の開口までの前記挿入穴の壁面の肉厚を他の部分より厚くしたことを特徴とする請求項１記載のノブの取付構造である。
【００１２】
前記第１穴部、前記第２穴部の終端から前記挿入穴の開口までは、ツメが塑性変形した時の脆弱部である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明によれば、ノブの挿入穴の周面には、前記突起が係合可能な係合穴部、該係合穴部に連設され、前記挿入穴の開口方向に伸びる第１穴部，第２穴部からなるほぼＹ字形の穴と、該穴の第１穴部，第２穴部の間に形成された可撓可能なツメとが形成されることにより、ツメの延出方向が従来のツメ部と逆方向である。従って、ノブの先端に大きな荷重が作用し、ツメが塑性変形しても、その変形方向は、ノブの係合穴部と操作レバーの突起との係合させる方向であり、ノブの脱落がない。
また、前記穴の前記第１穴部、前記第２穴部のうちの少なくともどちらか一方の穴部の幅は、ドライバーが挿入可能な幅であるので、ノブの交換が容易である。
【００１５】
前記第１穴部、前記第２穴部の終端から前記挿入穴の開口までの前記挿入穴の壁面の肉厚を他の部分より厚くしたことにより、ノブに大きな荷重が作用し、ツメが塑性変形した時に、脆弱部である前記第２穴部の終端から前記挿入穴の開口までの前記挿入穴の壁面に割れを生じない。従って、ノブの脱落がない。
【００１６】
更に、肉厚を厚くしたことにより、操作レバーと挿入穴とのガタが少なくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を用いて本発明を実施するための最良の形態を説明する。図１はノブの取付構造の形態例の分解斜視図、図２は図１において操作レバーにノブを取り付けた状態でのＤ方向矢視図、図３は図１のＥ部分の拡大図、図４は図２の切断線Ｉ−Ｉでの断面構成図、図５はノブを取り外す作動を説明する図である。
【００１９】
図において、装置の操作レバー５１は先端から狭幅部５３、広幅部５５とからなる平板状で、その一方の面上には、切り起こし加工により、先端側に向かって高さが低くなる突起５７が形成されている。一方、樹脂等の弾性材でなるノブ６１には、操作レバー５１が挿入される挿入穴６３が形成されている。
【００２０】
ノブ６１の挿入穴６３の周面には、操作レバー５１の突起５７が係合可能な係合穴部６５と、係合穴部６５に連設され、挿入穴６３の開口６３ａ方向に伸びる第１穴部６７，第２穴部６９とからなるほぼＹ字形の穴７１が形成されている。
【００２１】
そして、穴７１の第１穴部６７と第２穴部６９との間には、ツメ７３が形成されている。ツメ７３は図３に示すように、基端部側に向かって徐々に厚さが薄くなるような形状で、操作レバーの５１の面方向（図３においてＦ方向）に可撓可能となっている。穴７１の第１穴部６７、第２穴部６９の終端から挿入穴６３の開口６３ａまでの挿入穴６３の壁面の部分（図１、図４においてＧ部分）の肉厚を他の部分より厚くしている。
【００２２】
又、穴７１の第１穴部６７、第２穴６９部のうちの少なくともどちらか一方の穴部（本形態例では第１穴部６７）の幅（図１のＷ寸法）は、ドライバーが挿入可能な幅に設定した。
【００２３】
そして、操作レバー５１をノブ６１の挿入穴６３から挿入すると、操作レバー５１の突起５７と、ノブ６１の係合穴部６５とが係合し、ノブ６１の取付が行われる。
【００２４】
ノブ６１を取り外す場合は、図５に示すように、ツメ７３を図において矢印Ｈ方向に撓ませ、操作レバー５１の突起５７とノブ６１の係合穴部６５との係合を解除することで行われる。
【００２５】
このような構成によれば、以下のような効果が得られる。
（１）ノブ６１の挿入穴６３の周面には、操作レバー５１の突起５７が係合可能な係合穴部６５と、係合穴部６５に連設され、挿入穴６３の開口６３ａ方向に伸びる第１穴部６７，第２穴部６９とからなるほぼＹ字形の穴７１と、穴７１の第１穴部６７，第２穴部６９の間に形成された可撓可能なツメ７３とが形成されることにより、ツメ７３の延出方向が従来のツメ部（図７、図８、図９のツメ部１９参照）と逆方向である。従って、図５に示すように、ノブ６１の先端に大きな荷重Ｆが作用し、ツメ７３が塑性変形しても、その変形方向は（図５の矢印Ｈ方向と反対方向）は、ノブ６１の係合穴部６５と操作レバー５１の突起５７とを係合させる方向であり、ノブ６１の脱落がない。
（２）脆弱部である穴７１の第１穴部６７、第２穴部６９の終端から挿入穴６３の開口６３ａまでの挿入穴６３の壁面の部分（図１においてＧ部分）の肉厚を他の部分より厚くしたことにより、ノブ６１に大きな荷重が作用しても、穴７１の第１穴部６７、第２穴部６９の終端から挿入穴６３の開口６３ａまでの挿入穴６３の壁面の部分（図１においてＧ部分）に割れを生じない。従って、操作レバー５１からのノブ６１の脱落がない。
【００２６】
肉厚を厚くしたことにより、操作レバー５１とノブ６１の挿入穴６３とのガタが少なくなる。
（３）第１穴部６７の幅（図１のＷ寸法）は、ドライバーが挿入可能な幅に設定したことにより、ドライバを用いてノブ６１の交換が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】ノブの取付構造の形態例の分解斜視図である。
【図２】図１において操作レバーにノブを取り付けた状態でのＤ方向矢視図である。
【図３】図１のＥ部分の拡大図である。
【図４】図２の切断線Ｉ−Ｉでの断面構成図である。
【図５】ノブを取り外す作動を説明する図である。
【図６】第１の従来のノブの取付構造を説明する分解斜視図である。
【図７】第２の従来のノブの取付構造を説明する分解斜視図である。
【図８】図７において操作レバーにノブが取り付けられた状態での切断線Ａ−Ａでの断面図である。
【図９】図７に示すノブの取付構造の問題点を説明する図である。
【符号の説明】
【００２８】
５１  操作レバー
５７  突起
６１  ノブ
６３  挿入穴
６３ａ  開口
６５  係合穴部
６７  第１穴部
６９  第２穴部
７１  穴
７３  ツメ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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