(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アーム開閉機構によってクランプ及びアンクランプ動作する一対のクランプアームを有し、一方のクランプアームにフィレットロールを回転自在に支持するフィレットロール治具が設けられ、他方のクランプアームに把持ロールを回転自在に支持する把持ロール治具が設けられ、上記アーム開閉機構によって上記クランプアームをクランプ動作させて上記フィレットロールと把持ロールとの間で回転する棒状ワークをクランプして該棒状ワークにフィレットロール加工を施すフィレットロール加工機において、
上記フィレットロール治具は、
上記一方のクランプアームに形成されたフィレットロール治具装着部に装着される中空状で上記フィレットロールを回転自在に保持するハウジングと、
該ハウジングの中空部内に回転自在に軸支されて外周面に上記フィレットロールが転動自在に当接する環状の周溝が形成されたバックアップロールとを有し、
上記ハウジングに配設された潤滑油ノズルから上記中空部内に軸支されたバックアップロールの周溝にセミドライ潤滑油生成装置で生成されたミスト状の潤滑油を吹付け供給する潤滑油供給回路を備えたことを特徴とするフィレットロール加工機。
【請求項２】
上記ハウジングは一対のフィレットロールを回転自在に保持すると共に、上記バックアップロールの外周面に上記各フィレットロールがそれぞれ転動自在に当接する環状の第１周溝及び第２周溝が形成され、
上記ハウジングに一対の潤滑油ノズルが配置され、各潤滑油ノズルからそれぞれ上記バックアップロールの第１周溝及び第２周溝に上記セミドライ潤滑油生成装置で生成されたミスト状の潤滑油を吹付け供給することを特徴とする請求項１に記載のフィレットロール加工機。
【請求項３】
上記ハウジングに穿設されたノズル装着孔に上記潤滑油ノズルが差し込み装着されたことを特徴とする請求項１または２に記載のフィレットロール加工機。
【請求項４】
上記バックアップロールの周溝へのミスト状の潤滑油の吹付け供給に連続して上記セミドライ潤滑油生成装置から潤滑油を含まないエアを上記潤滑油供給回路を介して上記潤滑油ノズルからハウジングの中空部内に供給することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のフィレットロール加工機。
【請求項５】
上記バックアップロールは、
上記ハウジングに配設されたバックアップロール支持軸にベアリングを介在して回転自在に軸支され、
上記バックアップロール及びまたは上記ハウジングは、上記バックアップロールの周溝に吹付け供給されたミスト状の潤滑油の一部を上記ベアリングに誘導する潤滑油供給構造を備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のフィレットロール加工機。
【請求項６】
上記フィレットロール治具は、上記回転するバックアップロールの外周面に摺接してバックアップロールに付着した異物を除去するスクレーパを備えたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のフィレットロール加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばクランクシャフト等の棒状のワークにフィレットロール加工を施すフィレットロール加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
棒状のワーク、例えば自動車に搭載されるエンジンに用いられるクランクシャフトのクランクピンやジャーナルの隅部外周には、強度確保のため丸み、いわゆるＲがつけられている。この隅Ｒ部にフィレットロール加工機により冷間圧延加工を施して該部に圧縮残留応力を発生させて疲労強度の向上を図るフィレットロール加工が行われている。
【０００３】
フィレットロール加工機は、例えば図５に概念図を示すように、ベッド１０１上にチャック機構１０３を備えたヘッドストック１０２と、回転センタ１０５を備えたテールストック１０４が対向配置され、ヘッドストック１０２及びテールストック１０４の軸心、即ちチャック機構１０３及び回転センタ１０５によって支持されたワークとなるクランクシャフトＷの回転軸線方向に沿って並設された複数のフィレットロール装置１１０（１個のみ図示）を有している。一方、クランクシャフトＷは、図８に示すように複数のジャーナルｊと各ジャーナルｊの間に配設されたクランクピンｐ及びウェブｂが連続して一体形成され、先端及び基端にセンタ穴Ｗａが形成されると共に基端外周に把持部Ｗｂが形成されている。また、各ジャーナルｊの隅部外周に隅Ｒ部ｒ１、ｒ２が形成されている。
【０００４】
ヘッドストック１０２に設けられるチャック機構１０３は、例えばクランクシャフトＷの基端側に形成されたセンタ穴Ｗａに押動センタを係合すると共に把持部Ｗｂを把持して回転駆動する一方、テールストック１０４は回転センタ１０５をクランクシャフトＷの先端に形成されたセンタ穴Ｗａに係合してクランクシャフトＷを回転自在に支持する。
【０００５】
フィレットロール装置１１０は、図６に示すように開閉用シリンダ機構１０７によってクランプ及びアンクランプ動作する一対のクランプアーム１１１、１１２を有し、一方のクランプアーム１１１の先端にジャーナルｊの隅Ｒ部ｒ１、ｒ２に臨むフィレットロール１１５ａ、１１５ｂを回転自在に保持するフィレットロール治具１１６が設けられ、他方のクランプアーム１１２に把持ロール１１４を回転自在に軸支する把持ロール治具１１３が設けられている。
【０００６】
フィレットロール１１５ａ、１１５ｂを回転自在に保持するフィレットロール治具１１６は、図６及び図７に図６のＩＶ−ＩＶ線断面図を示すように、クランプアーム１１１の先端に略Ｌ字状に切り欠き形成されたフィレットロール治具装着部１１１ａに嵌合して位置決めされ、かつ係止片１２２ａ及び取付ボルト１２２ｂ等の固設手段１２２によって固設される中空状のハウジング１１７を有し、ハウジング１１７の中空部１１７ａに連続して開放された先端に、フィレットロール突出部１１８ａ、１１８ｂが開口するホルダ１１８によって抜け止めされて回転自在にフィレットロール１１５ａ、１１５ｂが保持されている。これらフィレットロール１１５ａ、１１５ｂは、ハウジング１１７内にバックアップロール支持軸１１９及びニードルベアリング１２０によって回転自在に支持されたバックアップロール１２１の外周に沿って環状に形成された第１周溝１２１ａ及び第２周溝１２１ｂに当接して支持されている。
【０００７】
このように構成されたフィレットロール加工機において、ヘッドストック１０２のチャック機構１０３及びテールストック１０４の回転センタ１０５によりクランクシャフトＷを支持し、開閉用シリンダ機構１０７によってクランプアーム１１１、１１２をクランプ動作させてフィレットロール１１５ａ、１１５ｂと把持ロール１１４との間でジャーナルｊをクランプし、クランクシャフトＷを回転させることにより、バックアップロール１２１に支持されて公転及び自転するフィレットロール１１５ａ、１１５ｂにより隅Ｒ部ｒ１、ｒ２にフィレットロール加工が施される。
【０００８】
このフィレットロール加工にあたりフィレットロール１１５ａ、１１５ｂは、クランプ力によってクランクシャフトＷのジャーナルｊの端部に形成された隅Ｒ部ｒ１、ｒ２に押圧され公転及び自転することから、フィレットロール１１５ａ、１１５ｂと加工面となる隅Ｒ部ｒ１、ｒ２との間の摩擦係数が高く、フィレットロール１１５ａ、１１５ｂの摩耗が激しくなり隅Ｒ部ｒ１、ｒ２の面精度に影響して所期のフィレットロール加工効果が達成できないおそれがある。
【０００９】
このため一般にフィレットロール１１５ａ、１１５ｂと隅Ｒ部ｒ１、ｒ２の間のフィレットロール加工部に潤滑油を供給して潤滑油の存在下でフィレットロール加工が行われる。
【００１０】
フィレットロール加工部への潤滑油供給は、潤滑油を貯留する潤滑油タンク１２３から供給ポンプ１２４によりクランプアーム１１１に穿設された潤滑油通路１１１ｂ及びフィレットロール治具１１６のハウジング１１７に穿設された潤滑油通路１１７ｂを経由してハウジング１１７の中空部１１７ａ内に常時供給し、中空部１１７ａ内においてバックアップロール１２１及びニードルベアリング１２０を潤滑すると共に、フィレットロール１１５ａ、１１５ｂを潤滑し、中空部１１７ａ内からホルダ１１８のフィレットロール突出口１１８ａ、１１８ｂを介して送り出される潤滑油によってクランクシャフトＷの隅Ｒ部ｒ１、ｒ２を潤滑する。
【００１１】
このフィレットロール１１５ａ、１１５ｂ及びクランクシャフトＷ等のワークを潤滑し、このフィレットロール加工に使用された潤滑油は、樋状に形成されたベッド１０１上に落ちて受け止められて回収され、フィルタ及びセパレータ等の異物除去装置１２５によって潤滑油に混在するゴミやフィレットロール加工時に発生した微細な切粉等の異物が除去された後に、回収ポンプ１２６によって再び潤滑油タンク１２３に供給されて、繰り返し使用される。
【００１２】
また、ワークの加工面とフィレットロールとの間の摩擦係数を低減させるためにフィレットロールの表面に硬質炭素被膜を形成し、ミスト状の潤滑油の存在下、いわゆるセミドライ潤滑によるフィレットロール加工を行うことによって、フィレットロールとワークの加工面を潤滑することも知られている（例えば、特許文献１参照）。
【００１３】
【特許文献１】特開２００５−６６７００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
上記潤滑油タンク１２３内の潤滑油を供給ポンプ１２４により常時フィレットロール治具１１６の中空部１１７ａ内に圧送して供給し、バックアップロール１２１及びニードルベアリング１２０及びフィレットロール１１５ａ、１１５ｂを潤滑し、かつフィレットロール突出口１１８ａ、１１８ｂから送り出される潤滑油によってクランクシャフトＷの隅Ｒ部ｒ１、ｒ２を潤滑しつつ行われる従来のフィレットロール加工にあたっては、液状で連続して供給される潤滑油によってフィレットロール１１５ａ、１１５ｂ及び加工部となる隅Ｒ部ｒ１、ｒ２の潤滑が十分に行われる。
【００１５】
しかし、供給ポンプ１２４によってフィレットロール１１５ａ、１１５ｂ及びクランクシャフトＷの隅Ｒ部ｒ１、ｒ２に潤滑油が液状で連続して供給されることから、フィレットロール加工機によってフィレットロール加工されたクランクシャフトＷには多くの潤滑油が付着している。この付着した潤滑油はクランクシャフトＷと共にフィレットロール加工機から持ち出されることから、潤滑油の消費量が多くなると共に、フィレットロール加工後にクランクシャフトＷに付着した潤滑油を除去する洗浄工程が必要になる。この洗浄工程において洗浄液を循環使用するが、この循環使用される洗浄液に潤滑油、ゴミや微細な切粉等の異物が混入して洗浄液の性能低下を招き洗浄液の早期交換が余儀なくされる。この洗浄液の交換周期が短くなると、処理すべき洗浄液が多くなり廃液処理による環境負荷の増大を招くことになり、逆に交換周期を長くすると、洗浄精度の低下を招くと共に、嫌気性バクテリアの繁殖により悪臭が発生して作業環境の悪化を招くことになる。
【００１６】
また、フィレットロール加工に使用された過剰の潤滑油を回収して繰り返し使用するために、ベッド１０１を樋状に形成し、更に異物除去装置１２５、回収ポンプ１２６等の付帯設備を要することから、設備コスト及びランニングコストが増大する。
【００１７】
一方、特許文献１によると、ミスト状の潤滑油の存在下でフィレットロール加工をすることによって、潤滑油の消費量をある程度削減することができる。しかし、フィレットロール加工部に直接潤滑油を給油する直接給油でないので、潤滑油の不足によりフィレットロールと加工面との間の摩擦係数の増大が懸念されると共に、ワークの加工部とフィレットロールとの間の摩擦係数を低減させるためにフィレットロールの表面に硬質炭素被膜を形成することから、フィレットロール加工機等の設備コスト及びランニングコストの増大を招く要因となる。
【００１８】
従って、かかる事情に鑑みなされた本発明の目的は、設備コスト及びランニングコストの削減を図りかつ、潤滑油による良好な潤滑機能を確保すると共に潤滑油の消費量を大幅に低減し、廃液処理による環境負荷が軽減できるフィレットロール加工機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記目的を達成する請求項１に記載のフィレットロール加工機の発明は、アーム開閉機構によってクランプ及びアンクランプ動作する一対のクランプアームを有し、一方のクランプアームにフィレットロールを回転自在に支持するフィレットロール治具が設けられ、他方のクランプアームに把持ロールを回転自在に支持する把持ロール治具が設けられ、上記アーム開閉機構によって上記クランプアームをクランプ動作させて上記フィレットロールと把持ロールとの間で回転する棒状ワークをクランプして該棒状ワークにフィレットロール加工を施すフィレットロール加工機において、上記フィレットロール治具は、上記一方のクランプアームに形成されたフィレットロール治具装着部に装着される中空状で上記フィレットロールを回転自在に保持するハウジングと、該ハウジングの中空部内に回転自在に軸支されて外周面に上記フィレットロールが転動自在に当接する環状の周溝が形成されたバックアップロールとを有し、上記ハウジングに配設された潤滑油ノズルから上記中空部内に軸支されたバックアップロールの周溝にセミドライ潤滑油生成装置で生成されたミスト状の潤滑油を吹付け供給する潤滑油供給回路を備えたことを特徴とする。
【００２０】
請求項２に記載の発明は、請求項１のフィレットロール加工機において、上記ハウジングは一対のフィレットロールを回転自在に保持すると共に、上記バックアップロールの外周面に上記各フィレットロールがそれぞれ転動自在に当接する環状の第１周溝及び第２周溝が形成され、上記ハウジングに一対の潤滑油ノズルが配置され、各潤滑油ノズルからそれぞれ上記バックアップロールの第１周溝及び第２周溝に上記セミドライ潤滑油生成装置で生成されたミスト状の潤滑油を吹付け供給することを特徴とする。
【００２１】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２のフィレットロール加工機において、上記ハウジングに穿設されたノズル装着孔に上記潤滑油ノズルが差し込み装着されたことを特徴とする。
【００２２】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項のフィレットロール加工機において、上記バックアップロールの周溝へのミスト状の潤滑油の吹付け供給に連続して上記セミドライ潤滑油生成装置から潤滑油を含まないエアを上記潤滑油供給回路を介して上記潤滑油ノズルからハウジングの中空部内に供給することを特徴とする。
【００２３】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項のフィレットロール加工機において、上記バックアップロールは、上記ハウジングに配設されたバックアップロール支持軸にベアリングを介在して回転自在に軸支され、上記バックアップロール及びまたは上記ハウジングは、上記バックアップロールの周溝に吹付け供給されたミスト状の潤滑油の一部を上記ベアリングに誘導する潤滑油供給構造を備えたことを特徴とする。
【００２４】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項のフィレットロール加工機において、上記フィレットロール治具は、上記回転するバックアップロールの外周面に摺接してバックアップロールに付着した異物を除去するスクレーパを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１の発明によると、フィレットロール治具に配置されたバックアップロールの周溝にセミドライ潤滑油生成装置で生成されたミスト状の潤滑油を吹付ける。このバックアップロールの周溝に付着したミスト状の潤滑油がバックアップロールの回転に伴って周溝に圧接して回転するフィレットロールに付着してフィレットロールを潤滑し、このフィレットロールに付着した潤滑油をフィレットロールが押接する棒状ワークの加工部に付着して該棒状ワークの加工部に供給することから、潤滑油が、フィレットロールと棒状ワークの加工部との間の極めて制限された必要な部分にのみ集中的に供給され、過不足のない潤滑油による良好な潤滑機能を確保できる。従って、フィレットロール加工された棒状ワークに付着する過剰の潤滑油が大幅に低減して棒状ワークと共にフィレットロール加工機から持ち出される潤滑油が極めて少なくなり、従来の潤滑油を液状で連続してフィレットロール及び加工部に供給して潤滑する潤滑方法やミスト状の潤滑油の存在下で行われるフィレットロール加工に比べ潤滑油の消費量を大幅に低減することができる。
【００２６】
また、フィレットロール加工後の棒状ワークと共にフィレットロール加工機から持ち出される潤滑油が極めて少なくなることから、ワークに付着した潤滑油を除去する洗浄工程が不要或いは洗浄工程を簡素化することができる。また、洗浄工程を有する場合でも、洗浄液に混入する潤滑油が極めて少なくなり、洗浄液の性能低下が抑制されて洗浄液の交換周期が長くでき、交換に伴う処理すべき洗浄液が削減されて廃液処理による環境負荷を抑制することができる。
【００２７】
更に、潤滑が必要なフィレットロールと棒状ワークとの間のフィレットロール加工部に集中的に潤滑油が過不足なく供給され、従来のようにフィレットロールの表面に硬質炭素被膜を形成する必要もなく、かつ従来のフィレットロール加工機のようにフィレットロール加工に使用された過剰の潤滑油をベッドによって受け止める必要がなくなり、ベッドを樋状に形成する必要がなくなりベッドの形状が簡素化され、かつ潤滑油を繰り返し使用するため必要であった異物除去装置、回収ポンプ等の付帯設備の省略が可能になり、設備コスト及ぶランニングコストが大幅に削減できる。
【００２８】
請求項２の発明は、バックアップロールに第１周溝及び第２周溝を設け、各第１周溝及び第２周溝にそれぞれフィレットロールが転動自在に当接支持されるフィレットロール治具を備えたフィレットロール加工機に適用することによって、ハウジングに配置された各潤滑油ノズルからバックアップロールの第１周溝及び第２周溝にミスト状の潤滑油を吹付けて供給し、第１周溝及び第２周溝に付着した潤滑油を対応する各フィレットロールに付着供給することにより、各フィレットロールと棒状ワークの各加工部との間が過不足のない潤滑油により良好に潤滑される。
【００２９】
請求項３の発明によると、ハウジングに穿設されたノズル装着孔に潤滑油ノズルを差し込み装着することによって、潤滑油ノズルの交換性の向上が得られる。
【００３０】
請求項４の発明によると、バックアップロールの周溝へのミスト状の潤滑油の吹付け供給に連続して潤滑油を含まないエアを潤滑油ノズルからハウジングの中空部内に供給することによって、フィレットロール治具の中空部内が正圧に維持され、中空部内に微細な切粉や塵等の侵入が抑制される。また、フィレットロール治具が冷却されてバックアップロールやフィレットロールの耐久性が向上すると共に安定したフィレットロール加工精度が得られる。
【００３１】
請求項５の発明によると、バックアップロールの周溝に吹付け供給されたミスト状の潤滑油をバックアップロールを回転自在に支持するベアリングに誘導する潤滑油供給構造を備えることにより、ベアリングの潤滑性が確保されて良好なバックアップロールの回転及びベアリングの耐久性が向上する。
【００３２】
請求項６の発明によると、バックアップロールに付着した異物を除去するスクレーパを備えることによって、バックアップロールに付着した異物が除去されてフィレットロールに安定したロール圧が付与されてフィレットロール加工精度が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明によるフィレットロール加工機の実施の形態をワークがクランクシャフトの場合を例に図１乃至図４を参照して説明する。なお、ワークとなるクランクシャフトは上記図８に示すクランクシャフトと同様の構成であり、説明を省略する。
【００３４】
図１は、フィレットロール加工機１の概念図である。フィレットロール加工機１は、ベッド２上にチャック機構４及びチャック機構４を回転駆動する駆動モータ５を備えたヘッドストック３と、回転センタ７を備えたテールストック６が対向配置され、ヘッドストック３及びテールストック６の軸心、即ちチャック機構４及び回転センタ７によって支持されたクランクシャフトＷの回転軸線方向に沿って並設された複数のフィレットロール装置１０（１個のみ図示）を有している。ベッド２のヘッドストック３とテールストック６との間には、リフタ８ａの昇降によって、そのリフタ８ａに載置されたクランクシャフトＷを昇降するワーク昇降装置８が配置されている。
【００３５】
ヘッドストック３に設けられるチャック機構４は、クランクシャフトＷの基端に形成されたセンタ穴Ｗａに図示しない持ち込みセンタを係合すると共に把持部Ｗｂを把持し、かつクランクシャフトＷを回転駆動する一方、テールストック６は回転センタ７をクランクシャフトＷの先端に形成されたセンタ穴Ｗａに係合してクランクシャフトＷを回転自在に支持する。
【００３６】
各フィレットロール装置１０は、図２に示すように互いに支軸１１によって軸支されアーム開閉機構である開閉用シリンダ機構１２の伸縮作動によってクランプ及びアンクランプ動作する一対のクランプアーム１５、１６を有し、一方のクランプアーム１５の先端にクランクシャフトＷに形成されたジャーナルｊの各隅Ｒ部ｒ１、ｒ２に臨むフィレットロール５３ａ、５３ｂを回転自在に保持するフィレットロール治具３１が設けられ、他方のクランプアーム１６の先端に把持ロール１９を回転自在に軸支する把持ロール治具１８が設けられている。
【００３７】
フィレットロール治具３１を取り付けるクランプアーム１５の先端に、フィレットロール治具３１を取り付けるフィレットロール治具装着部２１が形成されている。
【００３８】
フィレットロール治具装着部２１は、図２、図２のＡ部拡大図を示す図３、図３のＩ−Ｉ線断面図及びＩＩ−ＩＩ線断面図をそれぞれ図４の（ａ）、（ｂ）に示すように、クランプアーム１５の先端にクランプアーム１５の基端側から先端側に延在して他方のクランプアーム１６と対向する第１保持部２２と、第１保持部２２の基端側からクランプアーム１６側に延在する第２保持部２３とによって側面視状態において鋭角な略Ｌ字状に切り欠き形成されている。
【００３９】
第１保持部２２には平坦なノズル保持部２５が形成され、クランプアーム１５にはフィレットロール治具装着部２１と反対側の外側面１５ａに導入口が開口すると共にノズル保持部２５に送出口が開口する一対の潤滑油通路２７、２８が穿設されている。
【００４０】
一方、フィレットロール治具３１は、ハウジング本体３３とハウジングカバー４５によって中空状に形成されたハウジング３２を有している。
【００４１】
ハウジング本体３３は、側面視略矩形の第１及び第２側面部３４、３５及び、これら第１及び第２側面部３４、３５の各端縁に沿って形成されてフィレットロール治具装着部２１の第１保持部２２に嵌合する第１取付部３６と、第２保持部２３に嵌合する第２取付部３７と、第１取付部３６の先端側に連続形成されたほぼ平坦な先端部３８と、フィレットロール取付部３９とを有するブロック状であって、第１側面部３４を底として第２側面部３５及びフィレットロール取付部３９に開口部が連続形成されて上記回転軸線方向に連続する円弧状、より詳しくは優弧状の周面４０aを有し、後述するバックアップロール４８を収容する略有底円孔状の中空部４０が形成されている。
【００４２】
更に、ハウジング本体３３の第１取付部３６には平坦なノズル保持部４１が形成され、ノズル保持部４１にクランプアーム１５に形成された各潤滑油通路２７、２８の送出口に対向して挿入口が開口すると共に突出口が中空部４０の周面４０aに開口する一対の潤滑油ノズル装着孔４２、４３が穿設されている。また、第１側面部３４には軸支部３４ａが穿設されている。
【００４３】
一方、ハウジングカバー４５は、ハウジング本体４１の第２側面部３５に第１側面部３４と対向して取り付けられて中空部４０の開口部側を閉塞すると共に、第１側面部３４に穿設された軸支部３４ａと同軸上に軸支部４５ａが穿設されている。
【００４４】
これらハウジング本体３３の第１側面部３４とハウジングカバー４５の間に、バックアップロール支持軸４６の比較的大径に形成された軸本体部４６ａが挟持され、その軸端部４６ｂ、４６ｃが各軸支部３４ａ及び４５ａに嵌挿支持されてバックアップロール支持軸４６が中空部４０内に架設されている。
【００４５】
バックアップロール支持軸４６の軸本体部４６ａにニードルベアリング４７を介してバックアップロール４８が回転自在に支持されている。バックアップロール４８の外周面４９には、各側縁に沿ってそれぞれ環状に形成された第１周溝４９ａ及び第２周溝４９ｂが形成されている。
【００４６】
また、バックアップロール４８の側面に形成された潤滑油誘導溝４８ｃやハウジング３２に形成された潤滑油誘導溝（図示せず）等のバックアップロール４８に吹付けられたミスト状の潤滑油をニードルベアリング４７に誘導する潤滑油供給構造を備えている。これによりニードルベアリング４７の潤滑性が良好になりバックアップロール４８の円滑な回転及びニードルベアリング４７及びバックアップロール４８の耐久性が確保できる。
【００４７】
ハウジング３２のフィレットロール取付部３９に、フィレットロール突出部５１ａが開口するホルダ５１が取り付けられ、フィレットロール突出部５１ａ、５１ｂによって抜け止めされて回転自在にフィレットロール５３ａ、５３ｂが保持されている。これらフィレットロール５３ａ、５３ｂは、それぞれバックアップロール支持軸４６及びニードルベアリング４７によって回転自在に支持されたバックアップロール４８の第１周溝４９ａ、第２周溝４９ｂに転動可能に当接して支持されている。
【００４８】
更に、フィレットロール治具３１には、基端が中空部４０の周面４０aに支持され先端がバックアップロール４８の外周面４９に摺接して外周面４９に付着した微細な切粉等を除去するスクレーパ５４が配設されている。
【００４９】
このように構成されたフィレットロール治具３１の各ノズル装着孔４２、４３に、潤滑油ノズル５５を装着する。潤滑油ノズル５５は、ノズル装着孔４２、４３より大径でノズル保持部４１に当接可能な環状のフランジ部５６と、このフランジ部５６と同軸上に一体形成されてノズル装着孔４２、４３に嵌挿すると共に先端部が中空部４０の周面４０aに臨む軸部５７を有し、更にフランジ部５６の中央部に潤滑油導入口５８ａが開口しかつ軸部５７の先端部５７ａに噴出口５８ｂが軸部中心軸に対して傾斜して開口する潤滑油孔５８が穿設されている。フランジ部５６には潤滑油導入口５８ａの周囲に環状のシール部材５９を嵌装されている。
【００５０】
この潤滑油ノズル５５は、図４（ａ）に示すようにノズル装着孔４２に軸部５７をフランジ部５６がノズル保持部４１に当接するまで挿入し、かつ潤滑油孔５８の噴出口５８ｂがバックアップロール４８の第１周溝４９ａに向かって開口するように装着される。また、他の潤滑油ノズル５５は、図４（ｂ）に示すようにノズル装着孔４３に軸部５７をフランジ部５６がノズル保持部４１に当接するまで挿入し、かつ潤滑油孔５８の噴出口５８ｂがバックアップロール４８の第２周溝４９ｂに向かって開口するように装着される。このように潤滑油ノズル５５をノズル装着孔４２、４３に差し込み装着するように構成することによって、潤滑油ノズル５５の着脱が容易にかつ迅速に行え、潤滑油ノズル５５の交換性の向上が得られる。
【００５１】
各ノズル装着孔４２及び４３に潤滑油ノズル５５が装着されたフィレットロール治具３１は、第１取付部３６及び第２取付部３７をそれぞれクランプアーム１５に形成されたフィレットロール治具装着部２１の第１保持部２２及び第２保持部２３に嵌合して位置決めし、クランプアーム１５に係止片６０ａ及び取付ボルト６０ｂ等の固設手段６０によって固設する。このフィレットロール治具３１の取り付けによってノズル装着孔４２、４３に装着された各潤滑油ノズル５５のフランジ部５６に装着されたシール部材５９がフィレットロール治具装着部２１のノズル保持部２５に圧接してクランプアーム１５に形成された潤滑油通路２７、２８とフィレットロール治具３１のノズル装着孔４２及び４３に装着された各潤滑油ノズル５５の潤滑油孔５８がそれぞれ液密的に連通する。
【００５２】
次にこのように構成されたフィレットロール加工機１への潤滑油を供給する潤滑油供給手段７０について図２を参照して説明する。
【００５３】
潤滑油供給手段７０は、エア供給源７１から供給されるエアを調圧する空気圧調整ユニット７２、潤滑油供給源となる潤滑油タンク７３、セミドライ潤滑油生成装置７５を有し、エア供給源７１からのエアを空気圧調整ユニット７２で調圧し、セミドライ潤滑油生成装置７５によって空気圧調整ユニット７２から供給されるエア及び潤滑油タンク７３からの潤滑油を霧化したミスト状の潤滑油を生成し、或いは潤滑油を含まないエアを供給路６８、６９を介してフィレットロール装置１０のクランプアーム１５に穿設された潤滑油通路２７、２８に供給する。これら供給路６８、６９及びクランプアーム１５に穿設された潤滑油通路２７、２８によってセミドライ潤滑油生成装置７５で生成されたミスト状の潤滑油或いは潤滑油を含まないエアをフィレットロール治具３１に配設された各潤滑油ノズル５５に供給する潤滑油供給回路を構成する。
【００５４】
セミドライ潤滑油生成装置７５は、電磁バルブによって形成された切換バルブ７６、一対の流量調整手段となる流量制御弁７７Ａ、７７Ｂ、ミスト生成部７８Ａ、７８Ｂ、及び潤滑油ポンプ７９Ａ、７９Ｂを有している。潤滑油ポンプ７９Ａ、７９Ｂは、それぞれエア圧室７９Ａａ、７９Ｂａに供給されるエア圧でスプリング７９Ａｂ、７９Ｂｂの付勢に抗して後退位置から前進位置まで前進移動して油圧室７９Ａｃ、７９Ｂｃ内の潤滑油を送出すると共にエア圧室７９Ａａ、７９Ｂａ内のエアを排出することによりスプリング７９Ａｂ、７９Ｂｂの付勢によって前進位置から後退位置まで後退移動して潤滑油路８０を介して潤滑油タンク７３内の潤滑油を油圧室７９Ａｃ、７９Ｂｃ内に吸入するプランジャ７９Ａｄ、７９Ｂｄを有する。
【００５５】
更に、切換バルブ７６からミスト生成部７８Ａ及び７８Ｂにエアを供給するエア供給路８１及びエア供給路８１に連続して流量制御弁７７Ｂが介装されたエア供給路８２ａ、エア供給路８１からミスト生成部７８Ｂにエアを供給する流量制御弁７７Ｂが介装されたエア供給路８２ｂ、エア供給路８１から分岐して各潤滑油ポンプ７９Ａ、７９Ｂのエア圧室７９Ａａ、７９Ｂａにエアを供給するエア供給路８３と、潤滑油ポンプ７９Ａ及び７９Ｂの各油圧室７９Ａｃ、７９Ｂｃからミスト生成部７８Ａ、７８Ｂに潤滑油を送給する油路８５ａ、８５ｂを有している。
【００５６】
切換バルブ７６は、給電、即ちＯＮにより空気圧調整ユニット７２によって調圧されたエアをエア供給路８１側に供給するＯＮ状態と、給電停止、即ちＯＦＦにより空気圧調整ユニット７２からエア供給路８１側へ供給されるエアを遮断すると共にエア供給路８１を大気開放するＯＦＦ状態に切り換えられる。
【００５７】
そして、切換バルブ７６に通電し、切換バルブ７６を図２に示すＯＦＦ状態からＯＮ状態に切り換えることにより、空気圧調整ユニット７２によって調圧されたエアがエア供給路８１から流量制御弁７７Ａが介在するエア供給路８２ａを介してミスト生成部７８Ａに供給され、ミスト生成部７８Ａから供給路６８にエアが供給される。また、流量制御弁７７Ｂが介在するエア供給路８２ｂを介してミスト生成部７８Ｂに供給され、ミスト生成部７８Ｂから供給路６９にエアが供給される。
【００５８】
更に、この切換バルブ７６のＯＦＦ状態からＯＮ状態への切り換えによりエア供給路８１から分岐したエア供給路８３から各潤滑油ポンプ７９Ａ、７９Ｂのエア圧室７９Ａａ、７９Ｂａにエアが供給され、潤滑油ポンプ７９Ａ、７９Ｂのプランジャ７９Ａｄ、７９Ｂｄが後退位置から前進位置に前進移動して停止する。このプランジャ７９Ａｄの前進移動により潤滑油ポンプ７９Ａの油圧室７９Ａｃ内の潤滑油が油路８５ａを介してミスト生成部７８Ａに送給され、ミスト生成部７８Ａにおいてエア供給路８２ａ側から供給されるエアによって霧化されてミスト状の潤滑油が生成され、このミスト生成部７８Ａで生成されたミスト状態の潤滑油が供給路６８に送給される。また、この潤滑油ポンプ７９Ａによってミスト生成部７８Ａに送給された潤滑油がエア供給路８２ａから供給されるエアによって霧化されたミスト状の潤滑油が供給路６８に送給された後は、引き続きエア供給路８２ａから送給されたエアのみが供給路６８に送給される。
【００５９】
同様に、潤滑油ポンプ７９Ｂにおいても、プランジャ７９Ｂｄの前進移動により潤滑油ポンプ７９Ｂの油圧室７９Ｂｃ内の潤滑油が油路８５ｂを介してミスト生成部７８Ｂに送給され、ミスト生成部７８Ｂにおいてエア供給路８２ｂ側から供給されるエアによって霧化されてミスト状態の潤滑油が生成され、ミスト生成部７８Ｂで生成されたミスト状の潤滑油が供給路６９に送給される。また、潤滑油ポンプ７９Ｂによってミスト生成部７８Ｂに送給された潤滑油がエア供給路８２ｂから供給されるエアによって霧化されたミスト状の潤滑油が供給路６９に送給された後は、引き続きエア供給路８２ｂから送給されたエアのみが供給路６９に送給される。
【００６０】
一方、切換バルブ７６への給電停止、即ちＯＦＦにより切換バルブ７６がＯＮ状態から図２に示すＯＦＦ状態に切り換えられ、空気圧調整ユニット７２側からエア供給路８１へのエア供給が停止すると共に、潤滑油ポンプ７９Ａ及び７９Ｂの各エア圧室７９Ａａ、７９Ｂａがエア供給路８１及び切換バルブ７６を介して開放され、各潤滑油ポンプ７９Ａ、７９Ｂのプランジャ７９Ａｄ、７９Ｂｄはスプリング７９Ａｂ、７９Ｂｂの付勢により前進位置から後退位置に後退移動し、このプランジャ７９Ａｄ、７９Ｂｄの後退移動により潤滑油タンク７３内の潤滑油がそれぞれの油圧室７９Ａｃ、７９Ｂｃ内に供給される。
【００６１】
従って、切換バルブ７６をＯＦＦ状態からＯＮ状態に切り換えることにより、このＯＮに切り換え後の初期段階において霧化されたミスト状の潤滑油が供給路６８及び６９、クランプアーム１５に形成された潤滑油通路２７、２８を介して各潤滑油ノズル５５に送られ、各潤滑油ノズル５５の潤滑油孔５８からフィレットロール治具３１の中空部４０内に配置されたバックアップロール４８の第１周溝４９ａ及び第２周溝４９ｂにミスト状の潤滑油が吹付けられる。
【００６２】
しかる後は切換バルブ７６がＯＮ状態を維持されている間は供給路６８、６９、潤滑油通路２７、２８及び各潤滑油ノズル５５の潤滑油孔５８からフィレットロール治具３１の中空部４０内にエアのみが供給される。一方、切り換えバルブをＯＮ状態からＯＦＦ状態に切り換えることによって潤滑油ポンプ７９Ａ、７９Ｂの油圧室７９Ａｃ、７９Ｂｃに潤滑油タンク７３から潤滑油が供給される。
【００６３】
予め設定された間隔で切換バルブ７６の給電及び給電停止、即ちＯＮ、ＯＦＦを繰り返すことによって、切換バルブ７６がＯＦＦ状態からＯＮ状態、及びＯＮ状態からＯＦＦ状態に切り換えられ、バックアップロール４８の第１周溝４９ａ及び第２周溝４９ｂにミスト状の潤滑油が周期的に吹付けられ、バックアップロール４８に吹付け供給される潤滑油の量が設定されて、バックアップロール４８の第１周溝４９ａ及び第２周溝４９ｂに摺接するフィレットロール５３ａ、５３ｂに供給される潤滑油の量が設定される。
【００６４】
次に、このように構成されたフィレットロール加工機の作用を説明する。
【００６５】
ワーク把持部Ｗｂが形成された基端側をヘッドストック３側に、先端側がテールストック６となるように延在させてクランクシャフトＷをワーク昇降装置８のリフタ８ａ上に載置して準備し、リフタ８ａの上昇によりクランクシャフトＷをヘッドストック３に設けられたチャック機構４及びテールストック６の回転センタ７の軸心位置まで上昇させて、ヘッドストック３及び回転センタ７の前進移動によりチャック機構４に設けられた持ち込みセンタをセンタ穴Ｗａに嵌合すると共に把持部Ｗｂを把持する一方、回転センタ７をセンタ穴Ｗａに嵌合してクランクシャフトＷをチャック機構４及び回転センタ７により支持する。その後ワーク昇降装置８のリフタ８ａを下降させて退避させる。
【００６６】
続いて、フィレットロール装置１０の開閉用シリンダ機構１２によりクランプアーム１５、１６を閉じ、フィレットロール治具３１に支持されたフィレットロール５３ａ、５３ｂをジャーナルｊの各隅Ｒ部ｒ１、ｒ２に接触させ、かつ把持ロール治具１８に支持された把持ロール１９をジャーナルｊの周面に接触する低圧のクランプ力でジャーナルｊをクランプする。このとき各フィレットロール５３ａ、５３ｂはホルダ５１のフィレットロール突出部５１ａ、５１ｂによって遊びをもってフィレットロール治具３１に支持されることから、それぞれ各隅Ｒ部ｒ１、ｒ２に倣いながら入り込むと共に、各フィレットロール５３ａ、５３ｂはそれぞれバックアップロール４８の第１周溝４９ａ、第２周溝４９ｂに当接して支持される。
【００６７】
続いて、駆動モータ５によってチャック機構４を回転駆動する。チャック機構４の回転によりクランクシャフトＷを回転駆動すると共に、フィレットロール装置１０の開閉用シリンダ機構１２によりクランプアーム１５と１６によるクランプ力を徐々に高める。クランプ力の上昇に伴ってフィレットロール治具３１にバックアップロール支持軸４６及びニードルベアリング４７によって支持されたバックアップロール４８を介してフィレットロール５３ａ、５３ｂが回転するクランクシャフトＷの各隅Ｒ部ｒ１、ｒ２に徐々に押圧され、かつ各隅Ｒ部ｒ１、ｒ２に圧接するフィレットロール５３ａ、５３ｂがクランクシャフトＷの回転に伴って連れ廻り、回転するフィレットロール５３ａ、５３ｂによってバックアップロール４８が回転すると共にバックアップロール４８によってフィレットロール５３ａ及び５３ｂの反力が受け止められて所要のロール圧によるフィレットロール５３ａ、５３ｂにより各隅Ｒ部ｒ１、ｒ２にフィレットロール加工を施す。
【００６８】
このフィレットロール加工の際、予め設定された時間的間隔で潤滑油供給手段７０の切換バルブ７６への給電及び給電停止、即ちＯＮ、ＯＦＦが繰り返される。
【００６９】
この切換バルブ７６をＯＦＦ状態からＯＮ状態に切り換えることにより、空気圧調整ユニット７２によって調圧されたエアがエア供給路８１からエア供給路８２ａ、８２ｂを介して各ミスト生成部７８Ａ、７８Ｂに供給され、各ミスト生成部７８Ａ、７８Ｂから供給路６８、６９及びクランプアーム１５に形成された潤滑油通路２７、２８、フィレットロール治具３１の各ノズル装着孔４２、４３に装着された各潤滑油ノズル５５を介してフィレットロール治具３１の中空部４０内にエアが供給される。
【００７０】
この切換バルブ７６をＯＮ状態に切り換え後の初期段階において、エア供給路７１から分岐したエア供給路８３から各潤滑油ポンプ７９Ａ、７９Ｂのエア圧室７９Ａａ、７９Ｂａにエアが供給され、プランジャ７９Ａｄ、７９Ｂｄの前進移動により潤滑油ポンプ７９Ａ、７９Ｂの各油圧室７９Ａｃ、７９Ｂｃ内の潤滑油が油路８５ａ、８５ｂを介してミスト生成部７８Ａ、７８Ｂに送給され、ミスト生成部７８Ａ、７８Ｂにおいてそれぞれエア供給路８２ａ、８２ｂ側から供給されるエアによって霧化されたミスト状態の潤滑油が供給路６８、６９に送給され、クランプアーム１５に形成された潤滑油通路２７、２８、フィレットロール治具３１の各ノズル装着孔４２、４３に装着された各潤滑油ノズル５５を介してフィレットロール治具３１の中空部４０内に配置されたバックアップロール４８の各第１周溝４９ａ及び第２周溝４９ｂに向かってミスト状の潤滑油が吹付けられる。
【００７１】
バックアップロール４８の第１周溝４９ａ及び第２周溝４９ｂに向けて吹付けられたミスト状の潤滑油の一部は、バックアップロール４８をバックアップロール支持軸４６に回転自在に支持するニードルベアリング４７を潤滑する。一方、バックアップロール４８の第１周溝４９ａ及び第２周溝４９ｂに付着したミスト状の潤滑油は、バックアップロール４８の回転に伴って運ばれて第１周溝４９ａ、第２周溝４９ｂにそれぞれ圧接して回転するフィレットロール５３ａ、５３ｂに付着してフィレットロール５３ａ、５３ｂを潤滑すると共に自転するフィレットロール５３ａ、５３ｂが押接する隅Ｒ部ｒ１、ｒ２を潤滑する。
【００７２】
この潤滑油ポンプ７９Ａ、７９Ｂによってミスト生成部７８Ａ、７８Ｂに送給された潤滑油が霧化されて供給路６８、６９に送給された後は、エア供給路８２ａ、８２ｂから送給されたエアのみが供給路６８、６９に送給され、クランプアーム１５に形成された潤滑油通路２７、２８、フィレットロール治具３１の各ノズル装着孔４２、４３に装着された各潤滑油ノズル５５を介してフィレットロール治具３１の中空部４０にエアが供給されて、中空部４０内が加圧される。そのエアはホルダ５１に開口する各フィレットロール突出部５１ａ、５１ｂとフィレットロール５３ａ、５３ｂとの隙間から外部に流出する。これにより、フィレットロール治具３１の中空部４０内は正圧に維持され、中空部４０内に微細な切粉や塵等の侵入が抑制される。また、フィレットロール治具３１の中空部４０内に供給されるエアによって、フィレットロール治具３１、特にバックアップロール４８、ニードルベアリング４７及びフィレットロール５３ａ、５３ｂ等が冷却され、これらの耐久性が向上すると共に安定したフィレットロール加工精度が得られる。
【００７３】
しかる後、切換バルブ７６がＯＮ状態からＯＦＦ状態に切り換えられと、空気圧調整ユニット７２側からエア供給路８１へのエア供給が停止すると共に、ミスト生成部７８Ａ、７８Ｂ側からエア供給路８１側へのエアの逆流が流量制御弁７７Ａ、７７Ｂによって制限されてフィレットロール治具３１の中空部４０内は正圧状態が維持される。更に、潤滑油ポンプ７９Ａ及び７９Ｂの各エア圧室７９Ａａ、７９Ｂａがエア供給路８１及び切換バルブ７６を介して開放され、各潤滑油ポンプ７９Ａ、７９Ｂのプランジャ７９Ａｄ、７９Ｂｄがスプリング７９Ａｂ、７９Ｂｂの付勢により前進位置から後退位置に後退移動して各油圧室７９Ａｃ、７９Ｂｃ内に潤滑油タンク７３内の潤滑油が供給される。
【００７４】
切換バルブ７６がＯＦＦ状態からＯＮ状態、ＯＮ状態からＯＦＦ状態への切り換えは、フィレットロール５３ａ、５３ｂによるフィレットロール加工工程において、周期的に繰り返しされてバックアップロール４８の第１周溝４９ａ及び第２周溝４９ｂにミスト状の潤滑油が周期的に吹付けられ、バックアップロール４８に吹付け供給される潤滑油の量が設定されてフィレットロール５３ａ、５３ｂに供給される潤滑油の量が設定される。この切換バルブ７６のＯＦＦ状態からＯＮ状態、及びＯＮ状態からＯＦＦ状態に切り換えを予め実験或いはシミュレーション等により設定することによってフィレットロール５３ａ、５３ｂへの潤滑油の供給及びフィレットロール５３ａ、５３ｂを介してクランクシャフトＷの隅Ｒ部ｒ１、ｒ２に付着供給され、フィレットロール５３ａと隅Ｒ部ｒ１の間のフィレットロール加工部及びフィレットロール５３ｂと隅Ｒ部ｒ２の間のフィレットロール加工部への潤滑油の供給が過不足なく行え、潤滑油による良好な潤滑機能を確保できる。
【００７５】
クランクシャフトＷのフィレットロール加工が終了すると、駆動モータ５によりチャック機構４の回転を停止してクランクシャフトＷの回転を停止し、フィレットロール装置１０の開閉用シリンダ機構１２によって各フィレットロール５３ａ、５３ｂ及び把持ロール１９によるクランクシャフトＷのクランプを解除する。
【００７６】
そして、ワーク昇降装置８のリフタ８ａを上昇させる。更にチャック機構４によるクランクシャフトＷのチャックを解除し、回転センタ７を後退させ、かつヘッドストック３を後退させてフィレットロール加工されたクランクシャフトＷをワーク昇降装置８のリフタ８ａ上に載置し、ワーク昇降装置８によってフィレットロール加工機から搬出する。
【００７７】
従って、本実施の形態によると、予め設定された間隔で切換バルブ７６をＯＦＦ状態からＯＮ状態、及びＯＮ状態からＯＦＦ状態に切り換えて、バックアップロール４８の第１周溝４９ａ及び第２周溝４９ｂにミスト状の潤滑油が周期的に吹付け、バックアップロール４８の第１周溝４９ａ及び第２周溝４９ｂに付着したミスト状の潤滑油をバックアップロール４８の回転に伴って第１周溝４９ａ、第２周溝４９ｂにそれぞれ圧接して回転するフィレットロール５３ａ、５３ｂに付着させて供給してフィレットロール５３ａ、５３ｂを潤滑すると共にフィレットロール５３ａ、５３ｂが押接する隅Ｒ部ｒ１、ｒ２に供給することによって、フィレットロール５３ａ、５３ｂ及び隅Ｒ部ｒ１、ｒ２の間のフィレットロール加工部にのみ過不足なく潤滑油が供給され、潤滑油による良好な潤滑機能を確保できる。また、フィレットロール加工されたクランクシャフトＷに付着する潤滑油が大幅に低減してクランクシャフトＷと共にフィレットロール加工機から持ち出される潤滑油が極めて少なくなり、従来の潤滑油を液状で連続してフィレットロール及び加工部に供給して潤滑する潤滑方法やミスト状の潤滑油の存在下で行われるフィレットロール加工に比べ潤滑油の消費量を大幅に低減することができる。
【００７８】
また、クランクシャフトＷと共にフィレットロール加工機から持ち出される潤滑油が極めて少なくなることから、フィレットロール加工後に、ワークに付着した潤滑油を除去する洗浄工程が不要或いは簡素化することができる。洗浄工程を有する場合でも、この洗浄工程側において循環使用される洗浄液に混入する潤滑油が極めて少なくなり、洗浄液の性能低下が抑制されて洗浄液の交換周期が長くでき、処理すべき洗浄液が削減されて廃液処理による環境負荷を抑制することができる。
【００７９】
更に、フィレットロール治具３１の中空部４０内が加圧されて正圧状態に維持されて、中空部４０内にフィレットロール加工時に発生する微細の切粉等が中空部４０内に侵入することが抑制され、バックアップロール４８の外周面に付着した微細な切粉等を除去するスクレーパ５４を備えることと相俟ってバックアップロール４８に付着する微細な切粉等によるフィレットロール５３ａ、５３ｂによるロール圧への影響が回避されて安定したロール圧によるフィレットロール加工が確保できる。また、中空部４０内にエアを常時供給することによってフィレットロール治具３１、特に可動部となるニードルベアリング４７、バックアップロール４８、フィレットロール５３ａ、５３ｂが冷却されて該部の耐久性が確保できる。
【００８０】
このフィレットロール５３ａ、５３ｂ及びクランクシャフトＷを潤滑する潤滑油がフィレットロール加工部にのみ過不足なく供給され、潤滑油による良好な潤滑機能を確保できることから、従来のようにフィレットロールの表面に硬質炭素被膜を形成する必要もなく、更に、従来のフィレットロール加工機のようにフィレットロール加工に使用された過剰の潤滑油をベッドによって受け止める必要がなくなり、ベッドを樋状に形成したり、ベッドで受け止めた潤滑油潤滑油に混在するゴミや微細な切粉等が除去するフィルタ及びセパレータ等の不純物除去装置、潤滑油を潤滑油タンクに戻す回収ポンプ等の省略が可能になり、設備コスト及ぶランニングコストの大幅な削減が期待できる。
【００８１】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更することができる。例えば、上記実施の形態では一対のフィレットロール５３ａ、５３ｂを備えるフィレットロール治具３１を使用する場合を例に説明したが、一方のフィレットロールのみを備えたいわゆる片フィレットロール加工を行うフィレットロール治具に適用することもできる。また、クランクシャフトに限定されることなく、カムシャフト等の他の隅Ｒ部にフィレットロール加工を施す等他の棒状ワークのフィレットロール加工に適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の実施の形態に係るフィレットロール加工機の概念図である。
【図２】フィレットロール装置を示す図である。
【図３】図２のＡ部拡大図である。
【図４】（ａ）は図３のＩ−Ｉ線断面図であり、（ｂ）は図３のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図５】従来のフィレットロール加工機の概念図である。
【図６】フィレットロール装置を示す図である。
【図７】図６のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図８】クランクシャフトの説明図である。
【符号の説明】
【００８３】
１ フィレットロール加工機
２ ベッド
１０ フィレットロール装置
１２ 開閉用シリンダ機構（アーム開閉機構）
１５、１６ クランプアーム
１８ 把持ロール治具
１９ 把持ロール
２１ フィレットロール治具装着部
２７、２８ 潤滑油通路（潤滑油供給回路）
３１ フィレットロール治具
３２ ハウジング
４０ 中空部
４０ａ 周面
４２、４３ ノズル装着孔
４６ バックアップロール支持軸
４７ ニードルベアリング（ベアリング）
４８ バックアップロール
４９ バックアップロール外周面
４９ａ 第１周溝（周溝）
４９ｂ 第２周溝（周溝）
５３ａ、５３ｂ フィレットロール
５４ スクレーパ
５５ 潤滑油ノズル
５８ 潤滑油孔
６８、６９ 供給路（潤滑油供給回路）
７０ 潤滑油供給手段
７５ セミドライ潤滑油生成装置
７８Ａ、７８Ｂ ミスト生成部
７９Ａ、７９Ｂ 潤滑油ポンプ
Ｗ クランクシャフト（棒状ワーク）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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