(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）芳香族ポリエステル樹脂２５〜８０重量％及び（Ｂ）ゴム質重合体の存在下にアクリロニトリルとスチレンを含む単量体を共重合させて得られた弾性グラフト共重合体５〜７０重量％と、
（Ｃ）芳香族ポリカーボネート１〜２５重量％及び／又は（Ｄ）ポリメチルメタクリレート１〜１５重量％を含有し、
難燃剤として（Ｆ）臭素化エポキシ、臭素化カーボネート、エチレンビスペンタブロモフェニルから選ばれるもの（Ａ）〜（Ｄ）成分（但し、（Ｃ）及び（Ｄ）成分はいずれか一方又は両方を含む）の合計量１００重量部に対して１〜５０重量部を含有し、
熱安定剤として（Ｇ）有機リン化合物、硼酸又は硫酸塩から選ばれるものを（Ａ）〜（Ｄ）成分（但し、（Ｃ）及び（Ｄ）成分はいずれか一方又は両方を含む）の合計量１００重量部に対して０．０５〜５重量部含有し、
三酸化アンチモンを含有していない熱可塑性樹脂組成物であり、
前記組成物をシリンダー温度２６０℃での射出成形機内で３０分間滞留させた際の下記式により求められる成形品の曲げ弾性率、曲げ破断歪み量及び荷重たわみ温度の変化率が２５％以下である熱可塑性樹脂組成物。
曲げ弾性率の変化率（％）＝〔（未滞留の曲げ弾性率−滞留後の曲げ弾性率）／未滞留の曲げ弾性率〕×１００
曲げ破断歪み量の変化率（％）＝〔（未滞留の曲げ破断歪み量−滞留後の曲げ破断歪み量）／未滞留の曲げ破断歪み量〕×１００
荷重たわみ温度の変化率（％）＝〔（未滞留の荷重たわみ温度−滞留後の荷重たわみ温度）／未滞留の荷重たわみ温度〕×１００
【請求項２】
（Ａ）芳香族ポリエステル樹脂がポリエチレンテレフタレート及び／又はポリブチレンテレフタレートである請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
更に（Ｅ）アクリロニトリル単位とスチレン単位を含む共重合体を含有する請求項１又は２記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
更に（Ｈ）無機充填剤から選ばれる１種以上を含有している請求項１〜３のいずれか１記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項５】
更に（Ｉ）フッ素系樹脂を含有する請求項１〜４のいずれか１記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１記載の熱可塑性樹脂組成物からなる成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、厚さ２ｍｍ以下の薄肉品に射出成形された成形品においても優れた靱性を有する熱可塑性樹脂組成物及びその成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
特開昭５０−２３４４８号公報等で開示されている、ポリブチレンテレフタレートとアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体とアクリロニトリル−スチレン共重合体との熱可塑性樹脂に短繊維状ガラス充填材等の無機充填剤を配合した強化樹脂組成物は、優れた機械的性質や成形性を有するエンジニアリングプラスチックとして各種工業分野において幅広く利用されている。
【０００３】
最近の傾向として製品の薄肉化が進められているが、例えばスナップフィットと呼ばれる、部品と部品とを嵌合させるための形状を射出成形で製造する場合、材料の靱性が十分でないため嵌合する以前に該当部位が破損してしまうという問題が発生したり、あるいはそれ以外の厚み２ｍｍ以下の薄肉品においても靱性の不足により製品搬送中に破損が多いという問題が発生している。この問題点を解決するには、例えば、無機充填剤の減量やゴムあるいはエラストマーを添加する方法等が一般に知られている。しかし、これらの方法で靱性を改良しようとした場合、剛性が低下してしまうという別の問題が生じる。
【０００４】
また、プラスチックの大半は易燃性であるため、例えば火災に対する安全性を確保するためにＵＬ−９４（米国アンダーライターズラボラトリー規格）の垂直燃焼試験による評価においてＶ−０に適合するような高い難燃性が要求されることがある。この要求を満たすため、熱可塑性樹脂に各種難燃剤が配合されるが、その場合には熱可塑性樹脂が有している優れた機械物性を損なわず、かつ高い難燃性を発揮することが重要となる。
【０００５】
その他、製造現場においては、製造ラインの一部不調や人的要素等により、製造ライン全体を一時的に停止せざるを得ない場合があるが、このとき製造ライン中の射出成形機内の樹脂原料は、温度を加えた状態でシリンダ−内に滞留させた状態で保持される。よって、このような場合に射出成形機内の樹脂原料が容易に変性してしまった場合、当該樹脂原料は廃棄することになるため、資源の無駄遣いにもなり、製造コスト全体を押し上げることにもなる。
【０００６】
本発明の目的は、製造現場の実状にも合致する、剛性の低下がなく、薄肉成形品の靱性が優れ、更に成形加工時の熱安定性に優れた熱可塑性樹脂組成物を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、高い品質の製品を工業的に大量生産する観点から、汎用されている射出成形機による成形法に適用した場合においても安定した品質の製品を製造できる特定の組成物を見出し、本発明を完成した。
【０００８】
本発明は、（Ａ）芳香族ポリエステル樹脂及び（Ｂ）ゴム質重合体の存在下にアクリロニトリルとスチレンを含む単量体を共重合させて得られた弾性グラフト共重合体と、（Ｃ）芳香族ポリカーボネート及び／又は（Ｄ）ポリメチルメタクリレートを含有する熱可塑性樹脂組成物であり、前記組成物をシリンダー温度２６０℃での射出成形機内で３０分間滞留させた際の下記式により求められる成形品の曲げ弾性率、曲げ破断歪み量及び荷重たわみ温度の変化率が２５％以下である熱可塑性樹脂組成物。
【０００９】
曲げ弾性率の変化率（％）＝〔（未滞留の曲げ弾性率−滞留後の曲げ弾性率）／未滞留の曲げ弾性率〕×１００
曲げ破断歪み量の変化率（％）＝〔（未滞留の曲げ破断歪み量−滞留後の曲げ破断歪み量）／未滞留の曲げ破断歪み量〕×１００
荷重たわみ温度の変化率（％）＝〔（未滞留の荷重たわみ温度−滞留後の荷重たわみ温度）／未滞留の荷重たわみ温度〕×１００
本発明において、「未滞留」とは、滞留させずに射出成形したことを意味し、「滞留後」とは、所定温度及び時間で射出成形内に滞留させた後に射出成形したことを意味する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明に用いられる（Ａ）成分の芳香族ポリエステル樹脂とは、二価以上のカルボン酸成分またはエステル形成能を持つそれら誘導体、二価以上のアルコール成分およびフェノール成分、エステル形成能を持つこれら誘導体とを公知の方法で重縮合して得られる飽和ポリエステル樹脂である。
【００１１】
具体的にはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等が挙げられる。これらの中でも、特に成形性、耐熱性等の性能のバランスが優れていることから、ポリエチレンテレフタレート及び／又はポリブチレンテレフタレートが好ましい。
【００１２】
（Ａ）成分の含有量は、好ましくは２５〜９５重量％、より好ましくは３０〜９０重量％、更に好ましくは３５〜８０重量％である。
【００１３】
本発明に用いられる（Ｂ）成分のゴム質重合体の存在下にアクリロニトリルとスチレンを含む単量体を共重合させて得られた弾性グラフト共重合体は、塊状重合、懸濁重合、乳化重合等の公知の方法で得られる。
【００１４】
ゴム質重合体としては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエンのランダム共重合体、前記ブロック共重合体の水素添加物等が挙げられる。（Ｂ）成分中のゴムの含有量は、原料基準で１０〜５０重量％が好ましい。
【００１５】
（Ｂ）成分中のアクリロニトリル単位とスチレン単位の割合は、原料基準（重量比）で好ましくは１０／９０〜４０／６０、より好ましくは１５／８５〜３５／６５である。
【００１６】
単量体として、アクリロニトリルとスチレン以外に、それらと共重合可能な単量体を１種以上用いてもよい。共重合可能な単量体としては、α−メチルスチレン、ｏ−、ｍ−、ｐ−メチルスチレン等の芳香族ビニル単量体、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル単量体、アクリル酸、メタクリル酸等のα，β−不飽和カルボン酸等が挙げられる。共重合可能な単量体の含有量は、原料基準で３０重量％以下が好ましい。
【００１７】
（Ｂ）成分の含有量は、好ましくは５〜７４重量％、より好ましくは１０〜７０重量％、更に好ましくは２０〜７０重量％である。
【００１８】
本発明に用いられる（Ｃ）成分の芳香族ポリカーボネートは、２価フェノールとホスゲン等のカーボネート前駆体とを反応させるホスゲン法、２価フェノールとカーボネート前駆体とを反応させるエステル交換法等の公知の重合法で製造された重合体である。
【００１９】
２価フェノールは、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）サルファイド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン等から選ばれる１種以上が挙げられる。これらの中でもビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカン系のものが好ましく、特にビスフェノールＡが好ましい。
【００２０】
カーボネート前駆体は、ジフェニルカーボネート等のジアリルカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等のジアルキルカーボネート、ホスゲン等のカルボニルハライド、２価フェノールのジハロホルメート等のハロホルメート等から選ばれる１種以上が挙げられる。
【００２１】
（Ｃ）成分の含有量は、好ましくは１〜２５重量％、より好ましくは３〜２５重量％、更に好ましくは３〜２０重量％である。
【００２２】
本発明に用いられる（Ｄ）成分のポリメチルメタクリレートは、メチルメタクリレート単位を含む重合体であり、メチルメタクリレート単位の含有量は、原料基準で３０重量％以上が好ましく、５０重量％以上がより好ましい。（Ｄ）成分をメチルメタクリレートと共重合可能な他の単量体を用いて共重合体にする場合、他の単量体として、アクリロニトリル、Ｎ−アリールマレイミド、アルキル鎖中の炭素数が１〜８個であるアルキルエステル、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタアクリレート等を用いることができる。
【００２３】
（Ｄ）成分の含有量は、好ましくは０．１〜２５重量％、より好ましくは１〜２０重量％、更に好ましくは３〜１５重量％である。
【００２４】
本発明の組成物において、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）成分の合計量が１００重量％のとき、（Ａ）成分の含有量は、好ましくは２５重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、更に好ましくは３５重量％以上で、（Ｃ）成分の含有量は、好ましくは２５重量％以下、より好ましくは２０重量％以下、更に好ましくは１５重量％以下である。
【００２５】
また、本発明の組成物において、（Ｃ）成分と（Ｄ）成分の合計含有量は、好ましくは３〜５０重量％、より好ましくは３〜３０重量％、更に好ましくは３〜２５重量％である。
【００２６】
本発明の組成物には、更に（Ｅ）成分のアクリロニトリル単位とスチレン単位を含む共重合体を配合することができる。（Ｅ）成分は、アクリロニトリル、スチレン、必要に応じてそれらと共重合可能な単量体を、塊状重合、懸濁重合、乳化重合等の公知の方法で重合して得られるものである。
【００２７】
共重合可能な単量体としては、α−メチルスチレン、ｏ−、ｍ−、ｐ−メチルスチレン等の芳香族ビニル単量体や、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル単量体、アクリル酸、メタクリル酸等のα，β−不飽和カルボン酸等が挙げられる。
【００２８】
（Ｅ）成分中の、原料アクリロニトリルと原料スチレンの共重合時における配合比（重量比）は、好ましくは１０／９０〜４０／６０、より好ましくは１５／８５〜３５／６５、更に好ましく２０／８０〜３５／６５である。この範囲内である場合、機械物性をバランスよく高めることができる。また、共重合可能な単量体を併用した場合には、原料単量体全量中、好ましくは３０重量％以下である。
【００２９】
本発明において（Ｂ）成分と（Ｅ）成分とを併用する場合、（Ｂ）及び（Ｅ）成分の合計量中における原料アクリロニトリルと原料スチレンの配合比（重量比）の平均値は、好ましくは１０／９０〜２５／７５、より好ましくは１０／９０〜４０／６０、更に好ましくは１５／８５〜３５／６５である。
【００３０】
（Ｅ）成分の含有量は、好ましくは５〜７４重量％、より好ましくは１０〜７０重量％、更に好ましくは２０〜７０重量％である。
【００３１】
本発明の組成物には、更に（Ｆ）難燃剤、（Ｇ）熱安定剤及び（Ｈ）無機充填剤から選ばれる１種以上を含有し、かつ三酸化アンチモンを含有していないことが好ましい。
【００３２】
（Ｆ）成分の難燃剤は、臭素及び／又はリンを含有する化合物が好ましく、臭素又はリンを含む化合物、それらの化合物の混合物、臭素及びリンを同一分子中に含む化合物並びにこれらの化合物又は混合物を１種以上組み合わせたものが挙げられる。
【００３３】
同一分子中に臭素とリンを含む化合物は、臭素を５０重量％以上、リンを２重量％以上含有するものが好ましく、臭素化リン酸エステル等が挙げられる。
【００３４】
臭素のみを含む化合物は、臭素を５０重量％以上含むものが好ましく、例えば臭素化エポキシ、臭素化カーボネート、エチレンビスペンタブロモフェニルが挙げられる。
【００３５】
リンのみを含む化合物は、リンを８重量％以上含むものが好ましく、例えば、トリフェニルホスフェートに代表されるリン酸エステル、赤リン、ポリリン酸アンモニウム、ピロリン酸アンモニウム等が挙げられ、これらの中でも特にリン酸エステル、赤リンが機械物性の低下を抑制するために好ましい。
【００３６】
（Ｆ）成分の難燃剤の配合量は、（Ａ）〜（Ｄ）成分又は（Ａ）〜（Ｅ）成分の合計量１００重量部に対して、好ましくは１〜５０重量部、より好ましくは５〜４０重量部、更に好ましくは１０〜４０重量％である。
【００３７】
（Ｇ）成分の熱安定剤は、有機リン化合物、硼酸又は硫酸塩が挙げられ、有機リン化合物は亜リン酸エステルが好ましい。
【００３８】
（Ｇ）成分の配合量は、（Ａ）〜（Ｄ）成分又は（Ａ）〜（Ｅ）成分の合計量１００重量部に対して、好ましくは０．０５〜５重量部、より好ましくは０．１〜５重量部、更に好ましくは０．１〜３重量部である。
【００３９】
（Ｈ）成分の無機充填剤は、短繊維、長繊維、フレーク、板、粒状等の一般的に熱可塑性樹脂の強化材として使われる形状のものが好ましい。短繊維の場合、補強効果が発現する最低限の長さ以上を有するものが好ましく、作業性や成形性を考慮すると０．５〜２０ｍｍ程度の長さで５〜２０μｍ程度の径を有するものが望ましい。
【００４０】
無機充填剤の材質は、ガラス、炭素、珪素含有化合物、チタン酸カリ等の金属が好ましい。ガラス充填剤の製造法には特に制限はなく、公知の方法、例えば蒸気ないし空気吹き込み成形、炎吹き込み成形及び引張り成形等により製造されたものを使用できる。
【００４１】
無機充填剤の表面は、（Ａ）〜（Ｄ）成分との接着性を向上させるため、発明の目的を損なわない範囲で、シラン、エポキシ、アクリル、チタン三塩カップリング剤等で処理することができる。
【００４２】
（Ｈ）成分の配合量は、（Ａ）〜（Ｄ）成分又は（Ａ）〜（Ｆ）成分の合計量１００重量部に対し０．５〜１００重量部、好ましくは０．５〜８０重量部、更に好ましくは１〜６０重量部である。
【００４３】
本発明の組成物には、燃焼時におけるドリップ防止剤として、更に（Ｉ）フッ素系樹脂を配合することができる。フッ素系樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン、ポリヘキサフルオロプロピレン、（テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン）共重合体、（テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル）共重合体、（テトラフルオロエチレン／エチレン）共重合体、（ヘキサフルオロプロプレン／プロピレン）共重合体、ポリビニリデンフロライド、（ビニリデンフロライド／エチレン）共重合体等が挙げられる。これらの中でも特にポリテトラフルオロエチレン、（テトラフルオロエチレン／エチレン）共重合体、ポリビニリデンフロライドが好ましい。
【００４４】
（Ｉ）成分の含有量は、（Ａ）〜（Ｄ）成分又は（Ａ）〜（Ｅ）成分の合計量１００重量部に対し、好ましくは０．０５〜５重量部、より好ましくは０．１〜３重量部、更に好ましくは０．５〜３重量部である。
【００４５】
本発明の組成物には、更に本発明の目的を損なわない範囲で公知の添加剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料や染料等を添加してもよい。
【００４６】
本発明の組成物は、全ての原料をタンブラー、ヘンシェル等の混合機で混合した後、押出機で溶融混練し、冷却後カッターでペレット化するという、公知の樹脂組成物の製造方法で製造することができる。ただし、（Ｈ）成分として短繊維を使用した場合は、その損傷を少しでも防ぐために、他のものと同時に配合せず、押出機途中でサイドフィーダーより供給して混合することが望ましい。
【００４７】
本発明の組成物は、前記組成物をシリンダー温度２６０℃での射出成形機内で３０分間滞留させた際の下記式により求められる成形品の曲げ弾性率、曲げ破断歪み量及び荷重たわみ温度の変化率が２５％以下、好ましくは２０％以下、より好ましくは１０％以下、更に好ましくは５％以下である。
【００４８】
曲げ弾性率の変化率（％）＝〔（未滞留の曲げ弾性率−滞留後の曲げ弾性率）／未滞留の曲げ弾性率〕×１００
曲げ破断歪み量の変化率（％）＝〔（未滞留の曲げ破断歪み量−滞留後の曲げ破断歪み量）／未滞留の曲げ破断歪み量〕×１００
荷重たわみ温度の変化率（％）＝〔（未滞留の荷重たわみ温度−滞留後の荷重たわみ温度）／未滞留の荷重たわみ温度〕×１００
上記の各測定方法は、下記の実施例に記載されたとおりの方法である。
【００４９】
本発明の成形品は、上記した組成物を公知の射出成形法等を適用して得ることができ、電器機器部品等の製造材料として使用することができる。
【００５０】
【実施例】
以下に実施例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。なお、実施例及び比較例では以下の成分を使用した。
（Ａ）成分
芳香族ポリエステル樹脂：ポリプラスチックス（株）製のポリブチレンテレフタレート（商品名ジュラネックス２０００）を使用した。
（Ｂ）成分
ＡＢＳ樹脂：平均粒子径０．３μｍのポリブタジエンラテックス４０重量部の存在下に、スチレン７４％、アクリロニトリル２６％からなる単量体混合物６０部を乳化重合した。得られたグラフト共重合体ラテックスは硫酸で凝固し、苛性ソーダで中和し、洗浄、濾過、乾燥してパウダー状の弾性グラフト共重合体を得た。
（Ｃ）成分
ポリカーボネート：帝人化成（株）製のポリカーボネート（商品名パンライトＬ１２２５）を使用した。
（Ｄ）成分
ＰＭＭＡ：三菱レイヨン（株）製のポリメチルメタクリレート（商品名アクリペットＶＨ）を使用した。
（Ｅ）成分
ＡＳ樹脂：アクリロニトリル２３重量％とスチレン７７重量％と、溶媒としてエチルベンゼンを用い、重合反応機に混合液を連続的に添加し、約１２０℃の温度で重合反応を行った。その後、未反応のモノマーを真空下にて除去し、共重合体の粉末を得た。
（Ｆ）成分
難燃剤−１：大八化学（株）製の臭素化リン酸エステル〔商品名ＣＲ−９００（臭素含量７０重量％、リン含量３重量％）〕を使用した
難燃剤−２：Ｅｔｙｌ社製のエチレンビスペンタブロモフェニル〔商品名セイテック８０１０（臭素含量８２重量％）〕を使用した
難燃剤−３：大八化学（株）製のリン酸エステル〔商品名ＰＸ−２００（リン含量９重量％）〕を使用した
難燃剤−４：燐化学工業（株）製の商品名ノーバエクセル１２０（リン含量９３重量％）を使用した
難燃剤−５：三酸化アンチモンを使用した
（Ｇ）成分
安定剤−１：旭電化工業（株）製のリン系安定剤（商品名アデカスタブＰＥＰ３６）を使用した
安定剤−２：硼酸を使用した
安定剤−３：日本チバ・ガイギー（株）製のフェノール系安定剤（商品名イルガノックス１０１０）を使用した
（Ｈ）成分
無機充填剤：日本電気硝子（株）製の短繊維状ガラス充填剤（商品名ＥＣＳ０３Ｔ）を使用した
その他の成分
（Ｉ）成分
フッ素系樹脂：三井デュポンフロロケミカル（株）の商品名テフロン６−Ｊを使用した。
【００５１】
実施例、比較例における試験方法は以下のとおりである。
〔曲げ弾性率、曲げ破断歪み量〕
１／１６''インチの厚みを持つ射出成形片に対して、ＡＳＴＭ  Ｄ７９０に基づく曲げ試験を行い、曲げ弾性率と曲げ破断歪み量を求めた。なお、「靱性」は、試験片が破断する際の破断歪み量が大きいほど高いことを示す。
〔耐熱性〕
１／４''インチの厚みを持つ射出成形片に対して、ＡＳＴＭ  Ｄ６４８−８２に基づく荷重たわみ試験（１．８２ＭＰａ）を行ってＨＤＴ（荷重たわみ温度）を求めた。
〔難燃性〕
ＵＬ−９４に基づく垂直燃焼試験を行った。
〔熱安定性〕
射出成形機（住友重機械工業（株），ＳＨ−ＮIV−１ＳＨ−１００）を使用し、シリンダー温度２６０℃で３０分間滞留保持させた後、成形したサンプルについて、上記と同様にして曲げ弾性率、曲げ破断歪み量及び荷重たわみ温度を測定して、（イ）〜（ハ）の各変化率を求めた。また、同時に変色や発泡の有無を目視で確認することによっても熱安定性を評価した。
【００５２】
実施例１〜８及び比較例１〜４
表１に示した配合割合（％は重量％、部は重量部を示す）で、タンブラーを使って成分原料を混合した。なお、ポリブチレンテレフタレートとポリカーボネートは、１２０℃で３時間以上乾燥したものを使用した。また、無機充填剤（短繊維状のガラス充填剤）は他の成分と一緒に混合せず、押出機途中からサイドフィーダーを使って混合した。次に、二軸押出機を用いて溶融混練（シリンダー温度２５０℃）し、ペレット化した。得られたペレットを、シリンダー温度２４０℃、金型温度６０℃で射出成形し、得られた成形品について各試験を行った。結果を表１に示す。なお、変化率は原則として減少率を示し、「＋表示」したものは増加率を示す。
【００５３】
【表１】
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【００５４】
表１から明らかなとおり、本発明の組成物は、曲げ弾性率、曲げ破断歪み量、荷重たわみ温度の変化率が全くないか非常に小さく、成形加工時の熱安定性に優れている。よって、製造ラインの一時停止が起こるという製造現場の実状を考慮しても、射出成形法を適用して高品質の製品を安定して製造できることが確認された。
【００５５】
【発明の効果】
本発明の組成物により、剛性の低下がなく、薄肉成形品の靱性が優れ、かつ成形加工時の熱安定性に優れた成形品が得られる。