(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のオーダロット間で現品を充当するようにした現品充当システムにおいて、
前記オーダロット単位の進捗状況を表す進捗履歴を格納するオーダロット進捗状況履歴格納手段と、オーダロット間における現品の充当状況を表す充当履歴を格納する充当履歴格納手段と、進捗状況を評価したいオーダロットの識別情報を入力する識別情報入力手段と、該識別情報入力手段で入力されたオーダロットの識別情報に基づいて前記オーダロット進捗状況履歴格納手段に格納されているオーダロットの進捗履歴及び充当履歴格納手段に格納されている充当履歴を抽出し、該当するオーダロットの日付順に対する進捗工程と前記オーダロット間における現品の充当状況とを表す進捗状況図を表示する進捗状況表示手段とを備えたことを特徴とする現品充当システムにおけるオーダロット単位の製造進捗評価装置。
【請求項２】
複数のオーダロット間で現品を充当するようにした現品充当システムにおいて、
前記オーダロット単位の進捗状況を表す進捗履歴を格納するオーダロット進捗状況履歴格納ステップと、オーダロット間における現品の充当状況を表す充当履歴を格納する充当履歴格納ステップと、進捗状況を評価したいオーダロットの識別情報を入力する識別情報入力ステップと、該識別情報入力ステップで入力されたオーダロットの識別情報に基づいて前記オーダロット進捗状況履歴格納ステップで格納されているオーダロットの進捗履歴及び充当履歴格納ステップで格納されている充当履歴を抽出し、該当するオーダロットの日付順に対する進捗工程と前記オーダロット間における現品の充当状況とを表す進捗状況図を表示する進捗状況表示ステップとを備えたことを特徴とする現品充当システムにおけるオーダロット単位の製造進捗評価方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製鉄所等で複数のオーダロット間で現品を充当するようにした現品充当システムにおけるオーダロット単位の製造進捗評価を行うオーダロット単位の製造進捗評価装置及びその方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の製造進捗評価方法としては、例えば生産システムで発生する事象の実績データと計画データとの各棒グラフを表示部により求めて、これら棒グラフを並べてかつその一部を重ね合わせてディスプレイに表示し、しかも各棒グラフの表示形態を異ならせて表示し、かつ実績データを管理指標に従って第１の比較部により評価し、この評価結果が管理指標の許容範囲内にあるか否かを第２の比較部により判定し、評価結果か管理指標の許容範囲外であれば、異常事態に関するドキュメントを現象原因探索部により作成し、ドキュメント送付部から生産システム監視の関連先に送信するようにした生産進捗状況の監視方法及びその装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平２００３−２９５９２９号公報（第１頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１に記載の従来例にあっては、製品の実績データを計画データとを異なる表示形態でディスプレイに表示することにより、両者の差を判断することにより、進捗状況を評価することができるものである。しかしながら、この従来例はあくまでも計画データと実績データとの差に基づく進捗評価であって、計画データに対して実績データが遅れている場合には異常事態が発生したものと判断して現象原因探索部で異常事態に関するドキュメントを生産システムの関連先に送信することにより、異常事態の原因究明を行うことができるものであるが、オーダロットに現品不良等の異常が生じたときに、類似のオーダロットから現品を補充することにより、オーダロットを確保するようにした現品充当システムを採用する場合には、オーダロットと現品との関係が日々変更されることになり、実績データと計画データとの比較では現品充当の影響を推測することができず、オーダロット単位の進捗状況の正確な評価を行うことができないという未解決の課題がある。
そこで、本発明は、上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、オーダロットに対する現品充当の影響を視覚的に表示して、進捗評価を正確に行うことができる現品充当システムにおける製造進捗評価装置及びその方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、請求項１に係る現品充当システムにおける製造進捗評価装置は、複数のオーダロット間で現品を充当するようにした現品充当システムにおいて、前記オーダロット単位の進捗状況を表す進捗履歴を格納するオーダロット進捗状況履歴格納手段と、オーダロット間における現品の充当状況を表す充当履歴を格納する充当履歴格納手段と、進捗状況を評価したいオーダロットの識別情報を入力する識別情報入力手段と、該識別情報入力手段で入力されたオーダロットの識別情報に基づいて前記オーダロット進捗状況履歴格納手段に格納されているオーダロットの進捗履歴及び充当履歴格納手段に格納されている充当履歴を抽出し、該当するオーダロットの日付の経過に対する進捗工程と前記オーダロット間における現品の充当状況とを表す進捗状況図を表示する進捗状況表示手段とを備えたことを特徴としている。
【０００５】
また、請求項２に係る現品充当システムにおける製造進捗評価方法は、複数のオーダロット間で現品を充当するようにした現品充当システムにおいて、前記オーダロット単位の進捗状況を表す進捗履歴を格納するオーダロット進捗状況履歴格納ステップと、オーダロット間における現品の充当状況を表す充当履歴を格納する充当履歴格納ステップと、進捗状況を評価したいオーダロットの識別情報を入力する識別情報入力ステップと、該識別情報入力ステップで入力されたオーダロットの識別情報に基づいて前記オーダロット進捗状況履歴格納ステップで格納されているオーダロットの進捗履歴及び充当履歴格納ステップで格納されている充当履歴を抽出し、該当するオーダロットの日付の経過に対する進捗工程と前記オーダロット間における現品の充当状況とを表す進捗状況図を表示する進捗状況表示ステップとを備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１又は２に係る発明によれば、オーダロットの進捗履歴及びオーダロットへの現品の充当履歴に基づいてオーダロット単位の進捗状況を日付と進捗工程とで表す進捗状況図を表示するので、オーダロットの進捗状況を、現品充当を考慮して視認することができ、進捗状況の評価を迅速且つ正確に行うことができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の一実施形態を示すシステム構成図であって、製鉄所の鉄鋼製品の現品の流れをオーダロット単位で管理するホストコンピュータ１を有し、このホストコンピュータ１に任意のネットワーク２を介してロット管理システムサーバ３が接続され、このロット管理システムサーバ３にローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）４を介して各工場に配設されたクライアント端末５及び６が接続されている。
【０００９】
ホストコンピュータ１は、商社等の製品受注先からの販売オーダを受付けて販売オーダ情報を生成し、この販売オーダ情報に基づいて同時に製造可能な製造オーダ量候補を抽出して製造オーダ量を決定してオーダロットを形成し、これをオーダロットデータベースに格納すると共に、このオーダロットデータベースに格納された各オーダロット単位で製造計画を作成し、作成した製造計画をオーダ計画情報としてオーダ計画情報データベースに格納し、このオーダ計画情報データベースに格納したオーダ計画情報に基づいて各生産ラインに対して生産指令を出力する。また、ホストコンピュータ１は、各生産ラインでの生産実績情報をオーダロット単位で収集し、これをオーダロット実績情報データベースに格納すると共に、各生産ラインでの現品合否判定情報を収集し、現品に不良が発生して該当するオーダロットに現品不足が生じたときに、類似規格のオーダロットから現品充当を行う現品充当処理を実行する現品充当システムを備えている。さらに、ホストコンピュータ１は、例えば１日に一回オーダロット単位の進捗状況を表すステータス情報及びオーダロットに充当された現品の情報を、ネットワーク２を介してロット管理システムサーバ３に送信する。
【００１０】
ロット管理システムサーバ３は、履歴情報データベース７が構築されており、ホストコンピュータ１から送信されるオーダロットのステータス情報と、現品のステータス情報とが入力されると、オーダロットのステータス情報に年月日を付加して進捗履歴を作成し、これをオーダロット進捗状況履歴格納手段としてのオーダロットステータス履歴情報記憶部８へ格納すると共に、現品ステータス情報に年月日及び充当前オーダロットの識別情報を付加して充当履歴を作成し、これを充当履歴格納手段としての現品ステータス履歴情報記憶部９に格納し、識別情報入力手段としてのクライアント端末５，６から入力されたオーダロットの識別情報を指定した評価要求を受信したときに、オーダロット単位の評価処理を実行する。
【００１１】
このオーダロット単位の評価処理は、図２に示すように、先ず、ステップＳ１でクライアント端末５，６からオーダロットの識別情報を指定した評価要求を受信したか否か判定し、評価要求を受信していないときにはステップＳ２に移行して、ホストコンピュータ１からオーダロットのステータス情報及び現品ステータス情報を受信したか否かを判定し、これらを受信していないときには前記ステップＳ１に戻り、オーダロットのステータス情報及び現品ステータス情報を受信したときにはステップＳ３に移行して、オーダロットのステータス情報に受信した年月日を付加してオーダロットステータス履歴情報記憶部８へ格納すると共に、現品ステータス情報に受信した年月日及び充当前オーダロットの識別情報を付加して現品ステータス情報履歴記憶部９に格納してから前記ステップＳ１に戻る。
【００１２】
一方、前記ステップＳ１の判定結果がクライアント端末５，６から評価要求を受信したものであるときにはステップＳ４に移行して、オーダロットの識別情報に基づいて、オーダロットステータス履歴情報記憶部８及び現品ステータス情報履歴記憶部９を検索して、該当するオーダロット及びこれに充当された現品の履歴情報を抽出し、次いでステップＳ５に移行して、読み出したオーダロット及びこれに充当された現品の履歴情報（進捗履歴及び充当履歴）に基づいて例えば図３に示す横軸に進捗工程を縦軸に日付を取った進捗状況チャート（進捗状況図）１１を作成し、作成した進捗状況チャートを表示するための表示情報を形成し、次いでステップＳ６に移行して形成した表示情報を評価要求を行ったクライアント端末５，６に送信してから前記ステップＳ１に戻る。
【００１３】
各クライアント端末５，６では、図４に示す評価要求処理を実行する。この評価要求処理は、先ず、ステップＳ１１で、キーボード５ａ，６ａに設定されたオーダロットの評価を要求するファンクションキーを押下する評価要求操作が行われたか否かを判定し、評価ファンクションキーが押下されておらず評価要求操作が行われていないときには、ファンクションキーが押下されるまで待機し、ファンクションキーが押下されて評価要求操作が行われたときにはステップＳ１２に移行して、オーダロットの識別情報の入力を要求する識別情報入力要求メッセージをディスプレイ５ｂ，６ｂに表示してからステップＳ１３に移行する。
【００１４】
このステップＳ１３では、キーボード５ａ，６ａからオーダロットの識別情報が入力されたか否かを判定し、オーダロットの識別情報が入力されていないときにはこれが入力されるまで待機し、オーダロットの識別情報が入力されたときにはステップＳ１４に移行する。
このステップＳ１４では、入力されたオーダロットの識別情報を付加した評価要求をロット管理システムサーバ３に送信し、次いでステップＳ１５に移行して、ロット管理システムサーバ３から進捗状況チャートの表示情報を受信したか否かを判定し、進捗状況チャートの表示情報を受信していないときにはこれを受信するまで待機し、進捗状況チャートの表示情報を受信したときにはステップＳ１６に移行して、受信した表示情報をディスプレイ５ｂ，６ｂに供給して表示してからステップＳ１７に移行し、進捗評価処理を終了する操作が行われたか否かを判定し、進捗評価処理を終了する操作が行われていないときにはこの操作が行われるまで待機し、進捗処理を終了する操作が行われたときには前記ステップＳ１に戻る。
そして、図２及び図４の処理が進捗状況表示手段に対応している。
【００１５】
次に、上記実施形態の動作を説明する。
今、ホストコンピュータに商社等から販売オーダ情報が入力されて、このホストコンピュータ１で、同時に製造可能な製造オーダ量候補を抽出してオーダロットを形成し、これにオーダロットの識別番号を付与してオーダロットデータベースに格納すると共に、このオーダロットデータベースに格納されたオーダロット単位で製造計画を作成し、作成した製造計画をオーダ計画情報としてオーダ計画情報データベースに格納する。そして、オーダ計画情報データベースに格納されたオーダ計画情報に基づいて各生産ラインに対して生産指令を出力する。一方、ホストコンピュータ１では、各生産ラインでの生産実績情報をオーダロット単位で収集し、これをオーダロット実績情報データベースに格納すると共に、各生産ラインの現品合否情報を収集し、現品に不良が発生して該当するオーダロットに現品不足が生じたときに、類似規格のオーダロットから現品充当を行う現品充当処理を実行する。
【００１６】
例えば、図５に示すように、あるオーダ量が４０ｔｏｎのＡオーダロットが未計画、充当前、出鋼命令待ち、出鋼命令中、熱間圧延（ＨＯＴ）前まで、１日毎に工程を進み、熱間圧延前で１日停滞した後に、酸洗（ＰＫ）前で、他の納期の早いＢオーダロットに不良等による２０ｔｏｎ分の格落ちが発生したことにより、Ａオーダロットから２０ｔｏｎ分を不良が発生したＢオーダロットに充当し、その後、Ａオーダロットの不足分２０ｔｏｎを再出鋼するような状況が発生し、Ａオーダロットに納期遅れが発生したものとする。
【００１７】
このように、オーダロットの納期遅れが発生した場合に、その原因を調査する場合には、進捗状況の評価を行う必要があるが、本実施形態では、ホストコンピュータ１から１日１回オーダロット単位の進捗状況を表すステータス情報及びオーダロットに充当された現品のステータス情報がロット管理システムサーバ３に送信されるので、このロット管理サーバ３で、オーダロット単位のステータス情報に受信日の年月日を付加したオーダロット単位のステータス情報の履歴情報を形成し、これをオーダロットステータス履歴記憶部８に格納すると共に、オーダロットに充当された現品のステータス情報に受信日の年月日及び充当前のオーダロットの識別情報を付加して現品ステータス情報の履歴情報を形成し、これを現品ステータス履歴記憶部９に格納する。
【００１８】
このため、担当者が納期遅れを生じたＡオーダロットの進捗評価を行いたいときには、その担当者の身近にあるクライアント端末５を操作して、図４の評価要求処理を実行する。
この評価要求処理では、クライアント端末５のキーボード５ａに選定された所定のファンクションキーを押下することにより、評価要求操作を行うと、ステップＳ１１からステップＳ１２に移行して、オーダロットの識別情報の入力を要求する識別情報入力要求メッセージがディスプレイ５ｂに表示される。
【００１９】
これに応じて、担当者がキーボード５ａを操作して、進捗評価を行いたいＡオーダロットの識別情報を入力すると、ステップＳ１３からステップＳ１４に移行し、識別情報を付加した評価要求をロット管理システムサーバ３に送信する。
このため、ロット管理システムサーバ３では、クライアント端末５から送信された評価要求を受信すると、図２の評価家処理において、ステップＳ１からステップＳ４に移行し、評価要求に付加されたＡオーダロットの識別情報に基づいてオーダロットステータス履歴記憶部８及び現品ステータス履歴記憶部９を検索して、該当するオーダロットのステータス履歴及び現品ステータス履歴を読出し、次いで図３に示す横軸に進捗工程を取り、縦軸に日付を取ったオーダロット単位の進捗状況チャート（進捗状況図）を表示する表示情報を作成し（ステップＳ５）、作成した進捗状況チャートの表示情報をクライアント端末５に対して送信する。
【００２０】
このため、クライアント端末５では、図４の評価要求処理において、ロット管理システムサーバ３から送信される進捗状況チャートの表示情報を受信するとステップＳ１５からステップＳ１６に移行して、進捗状況チャートの表示情報をディスプレイ５ｂに出力することにより、ディスプレイ５ｂに図３に示すオーダロット単位の進捗状況チャート１１を表示する。
このオーダロット単位の進捗状況チャート１１では、図３に示すように、オーダ量が４０ｔｏｎのＡオーダロットが４月１０日に未計画状態にあり、翌４月１１日に充当前工程となり、４月１２日に出鋼命令待ち状態となり、４月１３日に出鋼命令中となり、４月１４日に熱間圧延（ＨＯＴ）前工程となり、この状態が４月１５日にも継続される。
【００２１】
その後、４月１６日に酸洗（ＰＫ）前工程となり、この酸洗（ＰＫ）前工程で、４月１７日にオーダ量４０ｔｏｎのうち２０ｔｏｎ分の現品が、納期が近い他のオーダロット（Ｂオーダロット）で不良等が発生して現品不足が生じたことによる現品充当処理によって他のオーダロット（Ｂオーダロット）に充当される。このため、評価要求を行ったＡオーダロットについては、オーダ量の半分の２０ｔｏｎ分が４月１７日から４月２０日まで酸洗（ＰＫ）前工程を維持し、その後４月２１日にタンデム圧延（ＴＡ）前工程となり、この状態を４月２４日まで継続する。
【００２２】
一方、他のオーダロット（Ｂオーダロット）に充当した２０ｔｏｎ分の現品は、４月１７日にタンデム圧延（ＴＡ）前工程となり、４月１８日に焼鈍前工程となり、この状態を４月１９日にまで継続してから４月２０日に表面処理前工程となり、次いで４月２１日に精整理前工程となり、この状態を４月２２日まで継続してから４月２３日に成品となり、４月２４日に製品として出荷されていることを把握することができる。
【００２３】
このため、ディスプレイ５ｂに表示されたオーダロット単位の進捗状況チャートから現在のオーダロット（Ａオーダロット）での現品不足が４月１６日の他のオーダロット（Ｂオーダロット）に対する現品充当が原因であることを直ちに把握することができ、オーダロット単位の進捗評価を迅速に且つ正確に行うことができる。
なお、図３のオーダロット単位の進捗状況チャートで、他のオーダロットへの現品充当が発生していない場合には、例えば４０ｔｏｎのオーダ量で右下がりとなる略直線状にオーダ量が表示されることになる。
【００２４】
また、現品に複数オーダ組み合わせ基準の不整合による再出鋼が発生している場合には、図６に示すように、例えば出鋼量計算時にＣオーダロットとＤオーダロットの組み合わせによるスラブの作成が可能となり、ＣオーダロットとＤオーダロットとを充当して熱間圧延工程までは整合がとれていたが、タンデム圧延時に日程計画上通板不可となり、すなわち、Ｃオーダロットについては再出鋼することとなり、ＤオーダロットについてはＣオーダロット分のオーダ量を充当することになった場合には、クライアント端末５からＣオーダロット及びＤオーダロットの夫々について評価要求を行った場合に、Ｃオーダロットについては図７（ａ）に示す進捗状況チャートがディスプレイ５ｂに表示され、Ｄオーダロットについて図６（ｂ）に示す進捗状況チャートがディスプレイ５ｂに表示される。
【００２５】
このため、Ｃオーダロットについては、図７（ａ）に示すように、４月１０日に未計画状態にあり、４月１１日に出鋼前工程となり、この状態を４月１４日まで継続してから４月１５日に熱間圧延（ＨＯＴ）前工程となり、その後４月１６日に酸洗（ＰＫ）前工程となり、この状態が４月２４日まで継続し、その後４月２５日に未計画状態に戻り、この状態が５月７日まで継続する状態となる。
【００２６】
一方、Ｄオーダロットについては図７（ｂ）に示すように、４月１０日から４月２４日まではＣオーダロットと同様の工程を経るが、４月２５日にＣオーダロットのオーダ量１４ｔｏｎ分をオーバー充当した２８ｔｏｎ分がタンデム圧延（ＴＡ）前工程となり、これを４月２６日まで継続してから４月２７日に焼鈍前工程となり、この状態を４月２８日まで継続する状態となる。
【００２７】
したがって、図７（ａ）及び（ｂ）のＣオーダロット及びＤオーダロットの進捗状況チャートを参照することにより、Ｃオーダロットについては４月２５日に再出鋼が行われていることを正確に把握することができ、Ｄオーダロットについては４月２５日にＣオーダロット分の充当が行われていることを正確に把握することができ、Ｃオーダロットについての遅延状況の把握と、ＤオーダロットについてのＣオーダロット分の充当の発生を正確に把握することができる。
【００２８】
このように、上記実施形態によると、オーダロットに納期遅れが発生した場合に、該当するオーダロットの識別情報をクライアント端末５で入力して、評価要求をロット管理システムサーバ３に送信することにより、このロット管理システムサーバ３でオーダロットステータス履歴記憶部８及び現品ステータス履歴記憶部９に格納されているオーダロットステータス履歴及び現品ステータス履歴に基づいて進捗状況チャートを表示する表示情報を形成し、この表示情報を評価要求を行ったクライアント端末５に送信することにより、このクライアント端末５のディスプレイ５ｂにオーダロット単位の進捗状況チャートを表示することができ、この進捗状況チャートに基づいて納期遅れ要因が、他のオーダロットへの充当によるものか、オーダ充当の不整合によるものであるか、不良やサイズ違いによる再出鋼によるものであるかを正確に解析することができる。
【００２９】
そして、このオーダロット単位の進捗状況チャートがロット管理システムサーバ３でホストコンピュータ１から送信されるオーダロットステータス情報及び現品ステータス情報の履歴をオーダロットステータス履歴記憶部８及び現品ステータス履歴記憶部９に格納しておき、これら記憶部８及び９を進捗評価したいオーダロットの識別情報で検索することにより、容易にオーダロット単位の進捗状況チャートの表示情報を作成することができる。
【００３０】
なお、上記実施形態においては、ロット管理システムサーバ３でオーダロット単位の進捗状況チャートの表示情報を作成し、これを評価要求を行ったクライアント端末５に送信して、そのディスプレイ５ｂに表示する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、クライアント端末５に接続したプリンタ又はネットワーク４に接続したプリンタで進捗状況チャートの表示情報を印刷し、印刷した進捗状況チャートを視認することによって納期遅れ要因を解析するようにしてもよい。
【００３１】
また、上記実施形態においては、クライアント端末５，６から評価要求をロット管理システムサーバ３に送信する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、ロット管理システムサード３のキーボードを使用して評価要求を行い、ロット管理システムサーバ３のディスプレイにオーダロット単位の進捗状況チャートを表示するようにしてもよい。
【００３２】
さらに、上記実施形態においては、クライアント端末５，６での評価要求処理で、キーボードに設定した所定のファンクションキーを押下したか否かによって評価要求操作を行ったか否かを判断するようにした場合について説明したが、これに限定されるものではなく、クライアント端末５，６のディスプレイ５ｂ及び６ｂに処理メニューを表示し、この処理メニューに表示された評価要求処理を選択するボタン等にマウスやキーボードでカーソルを移動させることにより選択することより評価要求操作を行うようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態を示すシステム構成図である。
【図２】ロット管理システムサーバで実行する進捗評価処理手順の一例を示すフローチャートである。
【図３】オーダロット単位の進捗状況チャートを示す説明図である。
【図４】クライアント端末で実行する評価要求処理手順の一例を示すフローチャートである。
【図５】現品充当処理の説明に供する工程説明図である。
【図６】オーダ不整合状況の発生状態の説明に供する工程説明図である。
【図７】オーダ不整合状況が発生した場合の各オーダロットの進捗状況チャートを示す説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  ホストコンピュータ
２  ネットワーク
３  ロット管理システムサーバ
４  ネットワーク
５，６クライアント端末
５ａ，６ａ  キーボード
５ｂ，６ｂ  ディスプレイ
７  履歴データベース
８  オーダロットステータス履歴記憶部
９  現品ステータス履歴記憶部
１１  進捗状況チャート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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