(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状で幅の異なる複数のロールシートを取り付け可能であって各ロールシートを搬送可能な搬送手段と、搬送されるロールシートに印刷する印刷手段と、搬送されるロールシートが挿入される挿入口と、該挿入口の幅方向一側に対して搬送方向上流側に開口する第１位置決め溝部と、該挿入口の搬送方向上流側に設けられる載置部と、該載置部の搬送方向上流側角部におけるロールシートの複数の幅寸法に対応する複数個所に形成される第２位置決め溝部と、全部又は一部を透明部材で構成したカバーと、を備えたラベルプリンタに着脱可能に装着されて使用されるロールシートホルダであって、
前記ロールシートホルダには、前記複数のロールシートのいずれか一のロールシートが巻回された状態で装着され、
前記ロールシートの一方の端面に当接されるガイド部材と、
前記ロールシートの他方の端面に当接される位置決め保持部材と、を備え、
前記ロールシートホルダがラベルプリンタに装着された状態で、
前記ガイド部材は、下側方向に延出されて前記ラベルプリンタの底面部に当接する第１延出部と、
前記ロールシートの前記搬送方向下流側で前記挿入口に向かって略１／４円周上の外側端面部を覆うようにロールシートの巻回半径が大きくなる方向に延出される第２延出部と、
前記第２延出部の外周部から前記挿入口近傍まで上側端縁部が前下がり状に延出される第３延出部と、
前記第３延出部から下側方向に所定長さ延出される第４延出部と、を有し、
前記位置決め保持部材は、外側端面部に上下方向縦長に突設される位置決めリブ部を有し、
前記ロールシートホルダは、前記位置決めリブ部が前記第１位置決め溝部に嵌入されると共に前記第４延出部が前記第２位置決め溝部に嵌入されることにより前記ラベルプリンタに位置決めされて着脱可能に支持され、
前記複数のロールシートには、印字面の裏側に媒体情報が前記位置決め保持部材に近い縁端側の同一位置に、ロールシートの長手方向に連続して予め印刷され、
前記一のロールシートを印字面が内巻きになるように装着して前記媒体情報が外側に出現した状態で前記ラベルプリンタに着脱可能に支持されると、前記カバーがロールシートを覆って前記透明部材を介して媒体情報が１つ以上視認可能であることを特徴とするロールシートホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印字媒体の取付・交換の際に開閉されるカバーを有したラベルプリンタに取り付けられるロールシートホルダに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、長尺状の印字媒体が使用されるプリンタの一つとして、ロール状シートが本体に取り付けられるものがある。この点、ロール状シートが本体に取り付けられる際には、先ず、本体に設けられたカバーが開けられて、収納部が露出した状態とされ、次に、該収納部に対してロール状シートが装着され、その後に、該カバーが閉じられる（例えば、実用新案文献１参照）。
【特許文献１】実開平３−１９０４７号公報
【０００３】
そして、該カバーが閉じられれば、ロール状シートの本体への取付が完了するが、このとき、ロール状シートを外側から見ることはできなかった。
但し、例えば、レーシートを作成する場合などでは、ロール状シートが外側から見えなくても、本体から排出されたシートを介して、巻芯付近に付された色・マークなどを確認することにより、ロール状シートがなくなる寸前であることを認知することができるし、また、ロール状シートの幅などを変更して印字する必要性に乏しかったことから、ロール状シートの仕様（幅・長さなど）を改めて確認することもなかった。
【０００４】
しかしながら、例えば、感熱シートと剥離紙が粘着剤を介して張り合わされたラベルなどに印字する場合には、ロール状シートの幅などを変更して印字する機会も多いので、本体のカバーが閉じられた状態でも、ロール状シートの仕様（幅・長さなど）を改めて確認する必要性がある。
もっとも、ロール状シートでは、カセットタイプとは異なり、シート部分が剥き出しになっていることから、該仕様が記されたシールなどの貼付場所を確保することができなかった。
【０００５】
従って、このような場合には、ロール状シートの仕様（幅・長さなど）を改めて確認したくとも、本体のカバーが閉じられると、ロール状シートを外側から見ることはできず、また、本体のカバーが開けられたとしても、該仕様が記された箇所がないため、ロール状シートの仕様（幅・長さなど）を確認することができなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、上述した点を鑑みてなされたものであり、装着状態にあるロール状の印字媒体の仕様を外部から目視することが可能なラベルプリンタに取り付けられるロールシートホルダを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決するために成された請求項１に係る発明は、長尺状で幅の異なる複数のロールシートを取り付け可能であって各ロールシートを搬送可能な搬送手段と、搬送されるロールシートに印刷する印刷手段と、搬送されるロールシートが挿入される挿入口と、該挿入口の幅方向一側に対して搬送方向上流側に開口する第１位置決め溝部と、該挿入口の搬送方向上流側に設けられる載置部と、該載置部の搬送方向上流側角部におけるロールシートの複数の幅寸法に対応する複数個所に形成される第２位置決め溝部と、全部又は一部を透明部材で構成したカバーと、を備えたラベルプリンタに着脱可能に装着されて使用されるロールシートホルダであって、前記ロールシートホルダには、前記複数のロールシートのいずれか一のロールシートが巻回された状態で装着され、前記ロールシートの一方の端面に当接されるガイド部材と、前記ロールシートの他方の端面に当接される位置決め保持部材と、を備え、前記ロールシートホルダがラベルプリンタに装着された状態で、前記ガイド部材は、下側方向に延出されて前記ラベルプリンタの底面部に当接する第１延出部と、前記ロールシートの前記搬送方向下流側で前記挿入口に向かって略１／４円周上の外側端面部を覆うようにロールシートの巻回半径が大きくなる方向に延出される第２延出部と、前記第２延出部の外周部から前記挿入口近傍まで上側端縁部が前下がり状に延出される第３延出部と、前記第３延出部から下側方向に所定長さ延出される第４延出部と、を有し、前記位置決め保持部材は、外側端面部に上下方向縦長に突設される位置決めリブ部を有し、前記ロールシートホルダは、前記位置決めリブ部が前記第１位置決め溝部に嵌入されると共に前記第４延出部が前記第２位置決め溝部に嵌入されることにより前記ラベルプリンタに位置決めされて着脱可能に支持され、前記複数のロールシートには、印字面の裏側に媒体情報が前記位置決め保持部材に近い縁端側の同一位置に、ロールシートの長手方向に連続して予め印刷され、前記一のロールシートを印字面が内巻きになるように装着して前記媒体情報が外側に出現した状態で前記ラベルプリンタに着脱可能に支持されると、前記カバーがロールシートを覆って前記透明部材を介して媒体情報が１つ以上視認可能であることを特徴とする。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【発明の効果】
【００１２】
すなわち、本発明のロールシートホルダに装着されるロールシートは、印字面が内巻きにされたロール状のものであるが、この点、印字面の裏側には予め媒体情報が記載されているため、該媒体情報が外側に出現した状態にある。一方、本発明のロールシートホルダが着脱可能に支持されるラベルプリンタは全部又は一部を透明部材で構成したカバーを備え、このとき、該カバーにより、該ロールシートは覆われた状態にあるから、該ロールシートの外側に出現している媒体情報を、該カバーを通して見ることができる。従って、本発明のロールシートホルダが着脱可能に支持されるラベルプリンタでは、装着状態でも媒体情報を外部から目視することが可能である。
【００１３】
尚、ロールシートホルダは、ロールシートの一方の端面に当接されるガイド部材と、ロールシートの他方の端面に当接される位置決め保持部材とを備え、ラベルプリンタには、挿入口の幅方向一側に対して搬送方向上流側に開口する第１位置決め溝部と、該挿入口の搬送方向上流側に設けられる載置部の搬送方向上流側角部においてロールシートの複数の幅寸法に対応する複数個所に形成される第２位置決め溝部とを備え、位置決め保持部材に形成される位置決めリブ部がラベルプリンタの第１位置決め溝部に嵌入されると共にガイド部材が有する第４延出部がラベルプリンタの第２位置決め溝部に嵌入される。そして、該ラベルプリンタに取付可能な幅の異なる複数のロールシートは、該ラベルプリンタの位置決め保持部材に近い縁端側の同一位置に媒体情報が予め記載されているものを使用するので、各ロールシートを装着するロールシートホルダが、該ラベルプリンタに装着されている際は、常に、媒体情報が同じ位置に存在するため、媒体情報に対する外部からの目視が容易になるとともに、媒体情報に対する外部からの目視を確保しつつ、カバーの透明部材を一部に限定することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係るラベルプリンタ及びロールシートホルダについて、具体化した一実施形態に基づいて図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１５】
先ず、本実施形態に係るラベルプリンタの概略構成について図１乃至図７に基づき説明する。
図１乃至図３に示すように、ラベルプリンタ１は、本体筐体２と、所定幅のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３を収納するロールシートホルダ収納部４の上側を覆うように後側上端縁部に開閉自在に取り付けられた透明樹脂製の上カバー５と、この上カバー５の前側略中央部に対向するように立設される透明樹脂製のトレー６と、このトレー６の前側に配置される電源ボタン７と、前側側面部に左右移動可能に設けられてカッターユニット８（図７参照）を左右に移動させるカッターレバー９等から構成されている。また、本体筐体２の背面部には一方の側端部に電源コード１０が接続されると共に、他方の側端部には不図示のパーソナルコンピュータ等と接続されるＵＳＢ（Universal Serial Bus）等から構成されるコネクタ部１１（図１１参照）が設けられている。また、このロールシート３Ａは、自己発色性を有する長尺状の感熱シート（いわゆる、サーマルペーパー）や、該感熱シートの片面に粘着剤を介して離形紙が張り合わされた長尺状のラベルシート等で構成され、巻芯３Ｂ（図４参照）に巻回されている。
【００１６】
この点、このロールシート３Ａにおいては、該感熱シートは、巻芯３Ｂ（図４参照）に対して内側に巻回されている。従って、該感熱シートの片面に粘着剤を介して張り合わされた離形紙は、巻芯３Ｂ（図４参照）に対して外側に巻回されている。
【００１７】
また、図２乃至図６に示すように、ラベルプリンタ１は、ロールシートホルダ収納部４の搬送方向に対して略垂直方向の一方の側端縁部（図６中、左側側端縁部）に、後述のロールシートホルダ３を構成する位置決め保持部材１２の外側方向に突設される断面略矩形状の取付部材１３を嵌め込むことができるホルダ支持部材１５が設けられている。このホルダ支持部材１５には、上方に開口する正面視略縦長コの字状の第１位置決め溝部１６が形成されている。また、このホルダ支持部材１５の内側基端部には、位置決め保持部材１２の下端部に突設される弾性係止片１２Ａが係合される係合凹部１５Ａが形成されている。
【００１８】
また、ロールシート３Ａを挿入する挿入口１８の後端縁部からロールシートホルダ収納部４の前側上端縁部まで略水平に延出されて、後述のロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の先端部が載置される載置部２１が設けられている。また、この載置部２１の搬送方向後側の端縁角部には、ロールシート３Ａの複数の幅寸法に対応して断面略Ｌ字状の４個の第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄが形成されている。この各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄは、図７に示すように、ロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の載置部２１に当接する部分の一部を上方から嵌め込むことができるように形成されている。また、このロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の先端部は、挿入口１８まで延出されている。
【００１９】
また、ロールシートホルダ収納部４の底面部には、ホルダ支持部材１５の内側基端部から第２位置決め溝部２２Ａに対向する位置まで搬送方向に対して略垂直に平面視横長四角形の位置決め凹部４Ａが所定深さ（本実施形態では、約１．５〜３ｍｍの深さである。）で形成されている。この位置決め凹部４Ａの搬送方向幅寸法は、ロールシートホルダ３を構成する位置決め保持部材１２及びガイド部材２０の各下端縁部の幅寸法にほぼ等しくなるように形成されている。また、位置決め凹部４Ａのホルダ支持部材１５の内側基端部には、位置決め保持部材１２の下端縁部から略直角内側方向に延出される後述のシート判別部６０（図１０参照）に対向する部分が位置決め凹部４Ａよりもさらに所定深さ（本実施形態では、約１．５〜３ｍｍの深さである。）だけ深くなるように形成された判別凹部４Ｂが形成されている。また、この判別凹部４Ｂには、プッシュ式のマイクロスイッチ等から構成されて、ロールシート３Ａの種別を判別するためのシート判別センサＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５がＬ字状に設けられている。この各シート判別センサＳ１〜Ｓ５は、プランジャーとマイクロスイッチ等から構成される公知の機械式スイッチからなり、この各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対してシート判別部６０の後述の各センサ孔６０Ａ（図８参照）があるかどうかを検出して、そのオン・オフ信号によりロールシートホルダ３に装着されたロールシート３Ａの種類を検出するものである。尚、本実施形態の場合は、各テープ判別センサＳ１〜Ｓ５は、そのプランジャーが常には、判別凹部４Ｂの底面から突き出しており、マイクロスイッチがオフ状態になっている。そして、シート判別部６０の各センサ孔６０Ａが、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対向する位置に有る場合には、プランジャーが押下されずマイクロスイッチがオフ状態にあるので、オフ信号が出力され、一方、シート判別部６０の各センサ孔６０Ａが、各テープ判別センサＳ１〜Ｓ５に対向する位置に無い場合には、プランジャーが押下されてマイクロスイッチがオン状態になるので、オン信号が出力される。
【００２０】
また、挿入口１８のホルダー支持部材１５側の側端縁部（図６中、左端縁部）は、該ホルダー支持部材１５に嵌め込まれる位置決め部材１２の内側端面に対向する位置に形成されている。また、この挿入口１８のホルダー支持部材１５側の側端縁部には、案内リブ部２３が立設されている。
【００２１】
また、ロールシートホルダ収納部４の他方の側端縁部（図５中、上方側端縁部）の搬送方向前端部には、サーマルヘッド３１（図７参照）の上下動操作等を行うレバー２７が設けられている。即ち、このレバー２７を上方に回動させることにより、サーマルヘッド３１が下方に移動されてプラテンローラ２６（図７参照）から離間し、該レバー２７を下方に回動させることにより、サーマルヘッド３１が上方に移動されてロールシート３Ａをプラテンローラ２６に押圧付勢して印字可能な状態になる。また、ロールシートホルダ収納部４の下側には、外部のパーソナルコンピュータ等からの指令により各機構部を駆動制御する制御回路部（不図示）が設けられている。
【００２２】
これにより、巻芯３Ｂに巻回されたロールシート３Ａが装着されたロールシートホルダ３は、位置決め部材１２の取付部材１３をホルダ支持部材１５の第１位置決め溝部１６に嵌め込み、該位置決め部材１２の下端部に突設される弾性係止片１２Ａをホルダ支持部材１５の内側基端部に形成される係合凹部１５Ａに係合させると共に、ガイド部材２０の先端部下面を各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄに嵌め込んで該ガイド部材２０の下端部を位置決め凹部４Ａ内に嵌入して当接させることによって、ロールシートホルダ収納部４に着脱自在に取り付けられる。そして、レバー２７を上方に回動させて、ロールシート３Ａの一方の側端縁部をガイド部材２０の内側面に当接させつつ、このロールシート３Ａの他方の側端縁部を挿入口１８の側縁部に立設される案内リブ部２３に当接させながら挿入口１８内に挿入して、該レバー２７を下方に回動させることにより、印刷可能となる。
【００２３】
ここで、図７に示すように、レバー２７を下方に回動させることにより、挿入口１８から挿入されたロールシート３Ａは、サーマルヘッド３１によってライン型のプラテンローラ２６に向かって押圧されるように付勢される。そして、該プラテンローラ２６を不図示のステッピングモータ等により回転駆動しつつ、該サーマルヘッド３１を駆動制御することによって、ロールシート３Ａを搬送しながら印字面に順次画像データを印字できる。また、トレー６上に排出されたロールシート３Ａは、カットレバー９を右側方向に移動操作することによって、カッターユニット８により切断される。
【００２４】
次に、ロールシートホルダ３の概略構成について図８乃至図１２に基づいて説明する。
図８乃至図１２に示すように、巻芯３Ｂに巻回されたロールシート３Ａが装着されるロールシートホルダ３は、ロールシート３Ａの巻芯３Ｂの筒孔の一端側端縁部に第１筒部３５が嵌挿されてロールシート３Ａの一方の端面に当接されるガイド部材２０と、該巻芯３Ｂの他端側に第２筒部３７が嵌挿されてロールシート３Ａの他方の端面に当接される位置決め保持部材１２と、このガイド部材２０の第１筒部３５に嵌挿されて一端側端面の外周部に形成されるフランジ部３６が該第１筒部３５の外側端面に固着されると共に、他端側端部が位置決め保持部材１２の第２筒部３７に嵌挿されて該第２筒部３７に固着される略筒状のホルダ軸部材４０と、から構成されている。従って、ホルダ軸部材４０の長さ寸法を変更することにより、異なる幅寸法のロールシート３Ａが装着された複数種類のロールシートホルダ３を容易に製作することができる。
【００２５】
また、このガイド部材２０は、第１筒部３５の外側端面の下側外周部から下側方向に延出されて、ロールシートホルダ収納部４の底面部に形成される位置決め凹部４Ａに嵌入されて該位置決め凹部４Ａの底面に当接される第１延出部４２が形成されている。また、ガイド部材２０は、ロールシート３Ａの前側方向略１／４円周上の外側端面部を覆うように外側方向に延出される第２延出部４３が形成されている。また、この第２延出部４３の外周部からロールシート３Ａの挿入口１８（図６参照）近傍まで上側端縁部が前下がり状に延出される第３延出部４４が形成されている。この第３延出部４４の先端部の下端面は略水平に形成され、ラベルプリンタ１の載置部２１上に当接して、該第３延出部４４と第２延出部４３の内側面によって装着されたロールシート３Ａの一側端縁部を挿入口１８まで案内するように構成されている。また、この第３延出部４４の下端面の載置部２１の搬送方向後端縁部に対向する位置から第１延出部４２まで所定長さ延出される第４延出部４５が形成され、該第３延出部４４の下端面が載置部２１上に当接された場合には、この第４延出部４５の搬送方向先端部分が、装着されたロールシート３Ａのシート幅に対向する各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄのいずれかに嵌入されるように構成されている（図７参照）。
また、ガイド部材２０の第１延出部４２の上端部、即ち、第１筒部３５の外側端面の外周部の左右両中央部には、正面視略四角形の各切欠部４７が設けられ、ホルダ軸部材４０のフランジ部３６の内側面に突設される各位置決め突起４８が嵌入されている。また、ガイド部材２０の各延出部４３、４４、４５の内側面には、装着されたロールシート３Ａの巻回長さ１０ｍ、２０ｍ、３０ｍを表す各目盛り４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃが形成されている。尚、ロールシートホルダ３に巻回されるロールシート３Ａの最大巻回長さは、約３０ｍの長さである。
【００２６】
また、ホルダ軸部材４０の位置決め保持部材１２の第２筒部３７内に嵌入される先端部には、該第２筒部３７の内側下端部に内側半径方向に突設される位置決めリブ５０が嵌入される略縦長の切欠部５１が形成されている。これにより、ホルダ軸部材４０の切欠部５１に位置決め保持部材１２の位置決めリブ部５０を嵌入することによって、該ホルダ軸部材４０を介して位置決め保持部材１２とガイド部材２０との位置決めを行うことができる。
また、第１筒部３５と第２筒部３７とによって、ロールシート３Ａが巻回された巻芯３Ｂが回転可能に保持される。尚、ホルダ軸部材４０は、巻芯３Ｂの各長さ寸法に対応して複数種類（本実施形態では、４種類である。）の長さ寸法のものが設けられている。
【００２７】
また、位置決め部材１２により、第２筒部３７の外側端面は閉塞されている。また、該第２筒部３７の外周部には、フランジ部５５が形成されると共に、このフランジ部５５の下側外周部から下側方向に延出される延出部５６が形成されている。このフランジ部５５と延出部５６の内側面がロールシート３Ａ及び巻芯３Ｂの外側端面に当接される。また、このフランジ部５５と延出部５６の外側端面部の左右方向略中央部には、上下方向に縦長の断面略矩形状の取付部材１３が突設されている。この取付部材１３は、正面視下方向に幅狭になるように形成され、ラベルプリンタ１のホルダ支持部材１５の下方向に幅狭な第１位置決め溝部１６内に密着可能に形成されている。また、この取付部材１３の突出高さ寸法は、この第１位置決め溝部１６の幅寸法にほぼ等しく形成されている。
【００２８】
また、位置決め部材１２の取付部材１３の下端部には、該取付部材１３の下端部よりも左右方向に各々外側方向に所定長さ（本実施形態では、約１．５ｍｍ〜３ｍｍである。）突出する正面視略四角形の平板状（本実施形態では、約１．５ｍｍ〜３ｍｍの厚さ寸法である。）の案内部５７が形成されている。これにより、ロールシートホルダ３を装着する場合は、取付部材１３の下端部に形成される案内部５７をホルダ支持部材１５の外側端面に当接させつつ、取付部材１３を第１位置決め溝部１６に挿入することによって、該ロールシートホルダ３を容易に位置決めしつつ装着することができる。
また、位置決め部材１２の延出部５６の下端縁部は、ガイド部材２０の下端縁部よりも所定長さ（本実施形態では、約１ｍｍ〜２．５ｍｍである。）下側方向に突出するように延出されると共に、該下端縁部には、略直角内側方向に所定長さ延出される略長四角形のシート判別部６０が形成されている。また、上述したように、このシート判別部６０には、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対向する所定位置に各センサ孔６０Ａが穿設されている。尚、図８（Ｂ）では、５個のセンサ孔６０Ａが穿設されているが、該センサ孔６０Ａは装着されたロールシート３Ａの種類に対応して所定位置に穿設される。
また、位置決め部材１２の取付部材１３の下端部には延出部５６に縦長四角形の貫通孔６２が穿設され、該貫通孔６２の上端縁部には、下側方向に先端部に外側方向に突出する突起部が形成された弾性係止片１２Ａが設けられている。
【００２９】
次に、上記のように構成されたロールシートホルダ３のラベルプリンタ１への装着について図１３に基づいて説明する。
図１３（Ａ）に示すように、巻芯３Ｂに最大幅のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３の場合には、先ず、ロールシートホルダ３の位置決め保持部材１２の取付部材１３をホルダ支持部材１５の位置決め溝部１６に挿入する。そして、該ロールシートホルダ３のガイド部材２０の第３延出部４４の下端面を載置部２１上に当接させると共に、該ガイド部材２０の第４延出部４５を載置部２１の搬送方向後側角部に形成される第２位置決め溝部２１Ａに嵌入させる。また、該ガイド部材２０の第１延出部４２の下端縁部をロールシートホルダ収納部４の底面部に形成される位置決め凹部４Ａ内に嵌入して当接させる。また、同時に、ロールシートホルダ３の位置決め保持部材１２の延出部５６の下端部に形成されるシート判定部６０を、ホルダ支持部材１５の基端部内側に形成される判別凹部４Ｂに挿入すると共に、弾性係止片１２Ａをホルダ支持部材１５の基端部に形成される係合凹部１５Ａに係合させる。これにより、ロールシートホルダ３がロールシートホルダ収納部４に着脱自在に取り付けられる。
続いて、レバー２７を上方に回動させた状態で、ロールシート３Ａの一方の側端縁部をガイド部材２０の内側面に当接させつつ、該ロールシート３Ａを引きだし、このロールシート３Ａの他方の側端縁部を挿入口１８の側端縁部に立設された案内リブ部２３に当接させつつ挿入口１８に挿入する。その後、レバー２７を下方に回動させることにより、該ロールシート３Ａの先端部がプラテンローラ２６によってサーマルヘッド３１に押圧され、印字可能な状態になる。
【００３０】
また、図１３（Ｂ）に示すように、巻芯３Ｂに最小幅のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３の場合には、先ず、ロールシートホルダ３の位置決め保持部材１２の取付部材１３をホルダ支持部材１５の位置決め溝部１６に挿入する。そして、該ロールシートホルダ３のガイド部材２０の第３延出部４４の下端面を載置部２１上に当接させると共に、該ガイド部材２０の第４延出部４５を載置部２１の搬送方向後側角部に形成される第２位置決め溝部２１Ｄに嵌入させる。そして、該ガイド部材２０の第１延出部４２の下端縁部をロールシートホルダ収納部４の底面部に形成される位置決め凹部４Ａ内に嵌入して当接させる。また、同時に、ロールシートホルダ３の位置決め保持部材１２の延出部５６の下端部に形成されるシート判定部６０を、ホルダ支持部材１５の基端部内側に形成される判別凹部４Ｂに挿入すると共に、弾性係止片１２Ａをホルダ支持部材１５の基端部に形成される係合凹部１５Ａに係合させる。これにより、ロールシートホルダ３がロールシートホルダ収納部４に着脱自在に取り付けられる。
続いて、レバー２７を上方に回動させた状態で、ロールシート３Ａの一方の側端縁部をガイド部材２０の内側面に当接させつつ、該ロールシート３Ａを引きだし、このロールシート３Ａの他方の側端縁部を挿入口１８の側端縁部に立設された案内リブ部２３に当接させつつ挿入口１８に挿入する。その後、レバー２７を下方に回動させることにより、該ロールシート３Ａの先端部がサーマルヘッド３１によってプラテンローラ２６に押圧され、印字可能な状態になる。
【００３１】
次に、本実施の形態に係るラベルプリンタ１の外観について説明する。図１４は、本実施の形態に係るラベルプリンタ１にロールシートホルダ３が装着された際の外観を示した斜視図である。図１４に示すように、本実施の形態に係るラベルプリンタ１の本体筐体２においては、ロールシートホルダ収納部４の上側を覆うように、透明樹脂製の上カバー５が後側上端縁部に開閉自在に取り付けられているので、ロールシートホルダ収納部４に着脱自在に取り付けられたロールシートホルダ３のロールシート３Ａを、透明樹脂製の上カバー５を通して見ることができる。
【００３２】
この点、ロールシートホルダ３のロールシート３Ａには、当該ロールシートホルダ３の幅が「６４ｍｍ」で長さが「３０ｍ」である旨の記述である「６４ｍｍ×３０ｍ」の媒体情報１０１が複数印刷されており、この媒体情報１０１までもが、透明樹脂製の上カバー５を通して１つ以上見ることができる。この媒体情報１０１は、ロールシート３Ａの感熱シートの片面に粘着剤を介して張り合わされた離形紙に対して、長手方向の全域に渡って連続して印刷されている。さらに、上述したように、該感熱シートは、巻芯３Ｂに対して内側に巻回されており、従って、該感熱シートの片面に粘着剤を介して張り合わされた離形紙は、巻芯３Ｂに対して外側に巻回されている。  よって、ロールシートホルダ３のロールシート３Ａの残量が少なくなっても、図１５に示すように、透明樹脂製の上カバー５を通して、１つ以上の媒体情報１０１を絶え間なく見ることができる。
【００３３】
さらに、ロールシートホルダ３のロールシート３Ａの残量が少なくなると、ガイド部材２０の第２延出部４３が露出してくるので、ロールシート３Ａの巻回長さ１０ｍ、２０ｍを表す各目盛り４３Ａ、４３Ｂを、透明樹脂製の上カバー５を通して見ることができる。
尚、図１５に示す各目盛り４３Ａ、４３Ｂは、図９（Ａ）とは異なるものであって、別の実施態様の一例を示している。
【００３４】
すなわち、本実施の形態のロールシートホルダ３は、ロールシート３Ａが巻芯３Ｂに巻回されたロール状のものであるが、この点、ロールシート３Ａを構成する感熱シートの裏側の離型紙には予め媒体情報１０１が記載されているため、媒体情報１０１が外側に出現した状態にある。
一方、本実施の形態のラベルプリンタ１は、本実施の形態のロールシートホルダ３を、本体筐体２のロールシートホルダ収納部４に装着するものであるが、このとき、本体筐体２に開閉自在に載上される上カバー５により、ロールシートホルダ３は覆われた状態にある。
もっとも、ロールシートホルダ３を覆う上カバー５は、図１４及び図１５に示すように、少なくとも曲面上部が透明樹脂で構成されているので、ロールシートホルダ３の外側に出現している媒体情報１０１を、本体筐体２に開閉自在に載上された上カバー５を通して見ることができる。従って、本実施の形態のラベルプリンタ１及びロールシートホルダ３では、ラベルプリンタ１にロールシートホルダ３が装着された状態でも、媒体情報１０１を外部から目視することが可能である。
【００３５】
また、本実施形態に係るラベルプリンタ１では、ロールシートホルダ３のフランジ部５５及び延出部５６の外側端面に突設される取付部材１３が嵌入される第１位置決め溝部１６は、ロールシートホルダ収納部４の一側側端縁部に立設されるホルダ支持部材１５に形成されるため、該ロールシートホルダ収納部４の一側側端縁部を基準にロールシートホルダ３が確実に位置決めされ、複数種類のシート幅の各ロールシート３Ａを正確に位置決めすることができる。
【００３６】
従って、図１３（Ａ）（Ｂ）に示すように、シート幅の異なるロールシート３Ａを有するロールシートホルダ３がラベルプリンタ１に装着されたとしても、該ロールシートホルダ収納部４の一側側端縁部には、必ず、ロールシートホルダ３のロールシート３Ａの縁端側が隣接することになる。
一方、ロールシートホルダ３のロールシート３Ａでは、図１４及び図１５に示すように、ロールシートホルダ３の位置決め基準となるロールシートホルダ収納部４の一側側端縁部と隣接する縁端側において、媒体情報１０１が予め印刷されている。
【００３７】
よって、シート幅の異なるロールシート３Ａを有するロールシートホルダ３がラベルプリンタ１に装着されても、該ロールシートホルダ収納部４の一側側端縁部には、必ず、ロールシートホルダ３のロールシート３Ａの縁端側が隣接するので、当該縁端側に印刷された媒体情報１０１が存在することになり、これにより、シート幅が異なっても媒体情報１０１の存在位置が一定の領域に収まるので、媒体情報１０１を外部から確認することが容易である。
【００３８】
従って、本体筐体２に開閉自在に載上される上カバー５については、媒体情報１０１の存在位置が収まる一定の領域の上部を覆う部分を除けば、透明樹脂で構成しなくとも、媒体情報１０１を外部から確認することを確保できる。例えば、図１６では、上カバー５の曲面上部の両側端縁部分１０２が不透明樹脂で構成されており、これにより、ロールシートホルダ３の両外側に位置する機構を覆い隠すことができるので、デザイン的にすっきりとした印象を与えることができる。
【００３９】
以上の点は、ロールシートホルダ３のロールシート３Ａの縁端側に予め印刷され媒体情報１０１について言及してきたが、該媒体情報１０１の下部に印刷されたコード情報に関しても同様に言うことができる（図１４〜図１６参照）。
【００４０】
尚、本発明は前記実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、長尺状のロール状の印字媒体がカバーで覆われるプリンタに適用しうる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本実施形態に係るラベルプリンタの概略斜視図である。
【図２】本実施形態に係るラベルプリンタに最大ロールシート幅のロールシートホルダが装着された状態を上カバーを取り外して示す斜視図である。
【図３】本実施形態に係るラベルプリンタに最大ロールシート幅のロールシートホルダが装着された状態を上カバーを取り外して示す側面図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図５】本実施形態に係るラベルプリンタの上カバーを開けた状態の概略斜視図である。
【図６】本実施形態に係るラベルプリンタの上カバーを取り外した状態の概略後方斜視図である。
【図７】本実施形態に係るラベルプリンタにロールシートホルダが装着された状態を上カバーを取り外して示す側断面図である。
【図８】本実施形態に係るラベルプリンタのロールシートが装着されたロールシートホルダを示す図で、（Ａ）は前側上方からの斜視図、（Ｂ）は下側後方からの斜視図である。
【図９】本実施形態に係るラベルプリンタのロールシートホルダを示す斜視図で、（Ａ）は斜め後方側からの斜視図、（Ｂ）は斜め前方側からの斜視図である。
【図１０】本実施形態に係るラベルプリンタのロールシートホルダを示す図で、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図である。
【図１１】図１０（Ａ）のＹ−Ｙ矢視断面図である。
【図１２】図１０（Ａ）のＺ−Ｚ矢視断面図である。
【図１３】本実施形態に係るラベルプリンタにロールシートホルダを装着した状態を示す図で、（Ａ）は最大幅のロールシートを装着した状態を示す斜視図、（Ｂ）は最小幅のロールシートを装着した状態を示す斜視図である。
【図１４】本実施の形態に係るラベルプリンタにロールシートホルダが装着された際の外観の一例を示した斜視図である。
【図１５】本実施の形態に係るラベルプリンタにロールシートホルダが装着された際の外観の一例を示した斜視図であって、ロールシートホルダのロールシートの残量が少なくなった状態を示した図である。
【図１６】本実施の形態に係るラベルプリンタにロールシートホルダが装着された際の外観の一例を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  ラベルプリンタ、  ２  本体筐体、  ３  ロールシートホルダ
３Ａ  ロールシート、  ４  ロールシートホルダ収納部、  ４Ａ  位置決め凹部
５  上カバー、  １２  位置決め保持部材、  １２Ａ  弾性係止片
１３  取付部材、  １５  ホルダ支持部材、  １５Ａ  係合凹部
１６  第１位置決め溝部、  １８  挿入口、  ２０  ガイド部材
２１  載置部、  ２２Ａ〜２２Ｄ  第２位置決め溝部、  ２３  案内リブ部
２６  プラテンローラ、  ３１  サーマルヘッド、  ４０  ホルダ軸部材
４２  第１延出部、  ４３  第２延出部、  ４３Ａ〜４３Ｃ  目盛り
４４  第３延出部、  ４５  第４延出部、  ６０  シート判別部
１０１  媒体情報
【図１】
0004613490.tif 000002
【図２】
0004613490.tif 000003
【図３】
0004613490.tif 000004
【図４】
0004613490.tif 000005
【図５】
0004613490.tif 000006
【図６】
0004613490.tif 000007
【図７】
0004613490.tif 000008
【図８】
0004613490.tif 000009
【図９】
0004613490.tif 000010
【図１０】
0004613490.tif 000011
【図１１】
0004613490.tif 000012
【図１２】
0004613490.tif 000013
【図１３】
0004613490.tif 000014
【図１４】
0004613490.tif 000015
【図１５】
0004613490.tif 000016
【図１６】
0004613490.tif 000017