(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スルーホール電極にクリームはんだを印刷してコーティングするために用いられるはんだコーティング用マスクであって、
マスク本体の前記スルーホール電極の孔の中央部に対応する部分から前記クリームはんだの印刷方向に平行する方向にのびる部分に非開口部が形成され、
前記マスク本体の前記非開口部の両側部分において、前記スルーホール電極の孔の外周部に対応する部分の少なくとも一部分を含む部分に、前記スルーホール電極に対応する部分の外側にはみ出さないように、かつ、前記スルーホール電極の孔に対応する部分と前記スルーホール電極の孔の周囲に形成される表面電極部に対応する部分を含むように開口部がそれぞれ形成され、前記開口部の外側は矩形状であり、
前記非開口部によって前記開口部は前記印刷方向に直交する方向において分割され、
前記非開口部は、前記マスク本体の前記スルーホール電極の孔の中央部に対応する部分から前記印刷方向に直交する方向に突出するように形成される突出部を含み、
前記開口部は、前記突出部に対応して形成される、スルーホール電極のはんだコーティング用マスク。
【請求項２】
前記突出部により、前記開口部は、前記印刷方向において分割して形成される、請求項１に記載のスルーホール電極のはんだコーティング用マスク。
【請求項３】
スルーホール電極にクリームはんだを印刷してコーティングするために用いられるはんだコーティング方法であって、
請求項１または請求項２に記載のスルーホール電極のはんだコーティング用マスクを準備する工程、
前記はんだコーティング用マスクの前記開口部を前記スルーホール電極に合わせる工程、
前記はんだコーティング用マスクの前記マスク本体の上にクリームはんだを供給する工程、および
前記マスク本体の上の前記クリームはんだを前記スルーホール電極に前記はんだコーティング用マスクの前記非開口部ののびる方向に平行する前記印刷方向に印刷してコーティングする工程を含む、スルーホール電極のはんだコーティング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はスルーホール電極のはんだコーティング用マスクおよびはんだコーティング方法に関し、特に、たとえばスルーホール電極へのシールドケースの取り付け性やスルーホール電極のマザーボードへのハンダ付け性をよくするために、スルーホール電極にクリームはんだを印刷してコーティングするために用いられるはんだコーティング用マスクおよびはんだコーティング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この発明の背景となる従来のメタルマスクの一例が特開平６−３０５２７２に開示されている。特開平６−３０５２７２に開示されているメタルマスクは、プリント配線板のスルーホールにクリームはんだを印刷法により供給するために用いられるメタルマスクにおいて、スルーホールに対応する開口部の中央付近にあってこのスルーホールに挿入される挿入部品のリード径に略等しい径の目隠し部を設けたメタルマスクである。このメタルマスクは、スルーホール内に適量のはんだを供給するとともに、リード先端に付着したはんだが落下して製品の信頼性を低下させるのを防止することを目的として考え出されたものである。
また、この発明の背景となる従来のクリームはんだ塗布用マスクの一例が特開平７−６１１５７に開示されている。特開平７−６１１５７に開示されているクリームはんだ塗布用マスクは、リード挿入孔を有する回路基板上にクリームはんだを塗布するためのマスク本体を備え、このマスク本体に開口窓を設けることによりマスク合わせ状態においてリード挿入孔の開口中央部を含む開口一部を覆うようなマスク部を形成したクリームはんだ塗布用マスクである。このクリームはんだ塗布用マスクは、電子部品リードどうしの短絡の発生を防止することやはんだ付けの不良の発生を防止することなどを目的として考え出されたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、特開平６−３０５２７２に開示されているメタルマスクや特開平７−６１１５７に開示されているクリームはんだ塗布用マスクを用いた場合、いずれも、マスクの開口部がスルーホール電極に対応する部分よりも大きいため、はんだがスルーホール電極の外側にもコーティングされてしまう。そのため、このような従来のメタルマスクやクリームはんだ塗布用マスクを用いる場合、スルーホール電極とたとえば部品搭載用ランドなどの他の電極とがはんだで短絡されないようにするために、スルーホール電極と他の電極とをある程度以上離して形成する必要があり、部品搭載のデッドスペースが大きくなってしまう。
さらに、特開平６−３０５２７２に開示されているメタルマスクおよび特開平７−６１１５７に開示されているクリームはんだ塗布用マスクを用いる場合、マスクの開口部に対する印刷方向を変えればスルーホール電極の孔に入り込むはんだの量がばらつき、また、印刷方向によってはスルーホール電極にコーティングされるはんだがかすれてしまい、スルーホール電極にコーティングされるはんだの量がばらつく場合がある。
【０００４】
それゆえに、この発明の主たる目的は、スルーホール電極の外側にはんだがコーティングされることを防止することができ、かつ、スルーホール電極に安定した量のはんだをコーティングすることができる、スルーホール電極のはんだコーティング用マスクおよびはんだコーティング方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明にかかるスルーホール電極のはんだコーティング用マスクは、スルーホール電極にクリームはんだを印刷してコーティングするために用いられるはんだコーティング用マスクであって、マスク本体のスルーホール電極の孔の中央部に対応する部分からクリームはんだの印刷方向に平行する方向にのびる部分に非開口部が形成され、マスク本体の非開口部の両側部分において、スルーホール電極の孔の外周部に対応する部分の少なくとも一部分を含む部分に、スルーホール電極に対応する部分の外側にはみ出さないように、かつ、スルーホール電極の孔に対応する部分とスルーホール電極の孔の周囲に形成される表面電極部に対応する部分を含むように開口部がそれぞれ形成され、開口部の外側は矩形状であり、非開口部によって開口部は印刷方向に直交する方向において分割され、非開口部は、マスク本体のスルーホール電極の孔の中央部に対応する部分から印刷方向に直交する方向に突出するように形成される突出部を含み、開口部は、突出部に対応して形成される、スルーホール電極のはんだコーティング用マスクである。
この発明にかかるスルーホール電極のはんだコーティング用マスクでは、突出部により、開口部は、印刷方向において分割して形成されてもよい。
この発明にかかるスルーホール電極のはんだコーティング方法は、スルーホール電極にクリームはんだを印刷してコーティングするために用いられるはんだコーティング方法であって、この発明にかかるスルーホール電極のはんだコーティング用マスクを準備する工程と、はんだコーティング用マスクの開口部をスルーホール電極に合わせる工程と、はんだコーティング用マスクのマスク本体の上にクリームはんだを供給する工程と、マスク本体の上のクリームはんだをスルーホール電極にはんだコーティング用マスクの非開口部ののびる方向に平行する印刷方向に印刷してコーティングする工程とを含む、スルーホール電極のはんだコーティング方法である。
【０００６】
この発明では、スルーホール電極のはんだコーティング用マスクの開口部がマスク本体のスルーホール電極に対応する部分の外側にはみ出さないように形成されているので、はんだがスルーホール電極の外側にコーティングされない。
さらに、この発明では、マスク本体の上のクリームはんだをスルーホール電極にはんだコーティング用マスクの非開口部ののびる方向に平行する印刷方向に印刷してコーティングするので、安定した量のはんだがスルーホール電極にコーティングされる。
【０００７】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１はスルーホール電極のはんだコーティング方法に用いられるはんだコーティング用マスクの一例を示す要部平面図である。図１に示すはんだコーティング用マスク１０は、たとえばステンレススチールからなる矩形シート状のマスク本体１２を含む。
【０００９】
マスク本体１２には、スルーホール電極ＴＨの孔Ｈに対応する部分において、中央部から図１の矢印で示すクリームはんだの印刷方向に平行する方向にのびる部分に、帯状の非開口部１４が形成される。非開口部１４は、スルーホール電極ＴＨの孔Ｈの直径がたとえば１．０ｍｍの場合、たとえば０．２ｍｍの幅に形成される。また、この場合、非開口部１４は、０．２ｍｍを超える幅に形成されてもよい。なお、スルーホール電極ＴＨは、基板の両面に通じる円柱状のスルーホールの内壁に形成される円筒状の内面電極部と、基板の表面および裏面においてスルーホールの周囲に形成されるリング状の表面電極部および裏面電極部とからなり、内面電極部の一端および他端に表面電極部および裏面電極部がそれぞれ接続されている。また、スルーホール電極ＴＨの孔Ｈは、内面電極部の内側の孔である。さらに、スルーホール電極ＴＨの外周部Ｏは、表面電極部の外周部である。
【００１０】
また、マスク本体１２には、スルーホール電極ＴＨの孔Ｈに対応する部分おいて、非開口部１４の両側部分に、略半円形状の開口部１６、１６がそれぞれ形成される。これらの開口部１６、１６は、たとえばマスク本体１２を打ち抜きまたはエッチングすることによって、非開口部１４とともに形成される。
【００１１】
なお、このマスク本体１２の周囲には４角形の支持枠（図示せず）が形成され、この支持枠でマスク本体１２が平面状に支持される。
【００１２】
次に、このはんだコーティング用マスク１０を用いてスルーホール電極ＴＨにクリームはんだをコーティングする方法について説明する。
【００１３】
まず、このはんだコーティング用マスク１０は、図１に示すように、開口部１６、１６がスルーホール電極ＴＨの孔Ｈに合わされる。
【００１４】
そして、マスク本体１２の上には、クリームはんだ（図示せず）が供給される。
【００１５】
それから、マスク本体１２上のクリームはんだが、スキージでマスク本体１２の非開口部１４ののびる方向に平行する方向すなわち図１の矢印で示す印刷方向に、開口部１６、１６を通して、スルーホール電極ＴＨの内面電極部に印刷されコーティングされる。
【００１６】
上述のようにはんだコーティング用マスク１０を用いた場合、開口部１６、１６がマスク本体１２のスルーホール電極ＴＨに対応する部分の外側にはみ出さないように形成されているので、はんだがスルーホール電極ＴＨの外側にコーティングされず、特にはんだのコーティングによる部品搭載禁止エリアが発生しない。そのため、このはんだコーティング用マスク１０を用いる場合、スルーホール電極ＴＨとたとえば部品搭載用ランドなどの他の電極とを接近して形成しても、スルーホール電極ＴＨと他の電極とがはんだで短絡されず、部品搭載のデッドスペースを小さくすることができる。しかも、スルーホール電極にはんだを印刷してコーティングすると同時に、部品搭載用ランドなどの他の電極にはんだを印刷してコーティングすることができる。
【００１７】
さらに、上述のようにはんだコーティング用マスク１０を用いた場合、マスク本体１２の上のクリームはんだをスルーホール電極ＴＨに非開口部１４ののびる方向に平行する印刷方向に印刷してコーティングするので、スルーホール電極ＴＨの孔Ｈに入り込むはんだの量がばらつかず、スルーホール電極ＴＨにコーティングされるはんだがかすれず、安定した量のはんだがスルーホール電極ＴＨにコーティングされる。
【００１８】
図２はスルーホール電極のはんだコーティング方法に用いられるはんだコーティング用マスクの他の例を示す要部平面図である。図２に示すはんだコーティング用マスク１０では、図１に示すはんだコーティング用マスク１０と比べて、非開口部１４は、略半円形状の２つの突出部１４ａ、１４ａを含む。２つの突出部１４ａ、１４ａは、マスク本体１２のスルーホール電極ＴＨの孔Ｈの中央部に対応する部分から図２の矢印で示す印刷方向に直交する方向に略半円形状に突出するように形成される。２つの突出部１４ａ、１４ａは、マスク本体１２のスルーホール電極ＴＨの孔Ｈに対応する部分の内側の部分に形成される。また、開口部１６、１６は、対向する部分１６ａ、１６ａが突出部１４ａ、１４ａに対応して内側に湾曲して形成される。さらに、開口部１６、１６は、外側部分１６ｂ、１６ｂがスルーホール電極ＴＨの外周部Ｏに沿って円弧状に形成される。
【００１９】
図３はこの発明にかかるスルーホール電極のはんだコーティング方法に用いられるはんだコーティング用マスクの一例を示す要部平面図である。図３に示すはんだコーティング用マスク１０では、図２に示すはんだコーティング用マスク１０と比べて、開口部１６、１６の外側部分１６ｂ、１６ｂがスルーホール電極ＴＨの外周部Ｏに内接するように矩形状に形成される。
【００２０】
図４はこの発明にかかるスルーホール電極のはんだコーティング方法に用いられるはんだコーティング用マスクの他の例を示す要部平面図である。図４に示すはんだコーティング用マスク１０では、図３に示すはんだコーティング用マスク１０と比べて、非開口部１４の突出部１４ａ、１４ａが３角形状に突出するように形成され、開口部１６、１６の対向する部分１６ａ、１６ａが突出部１４ａ、１４ａに対応して３角形状にへこむように形成される。
【００２１】
図５はこの発明にかかるスルーホール電極のはんだコーティング方法に用いられるはんだコーティング用マスクのさらに他の例を示す要部平面図である。図５に示すはんだコーティング用マスク１０では、図４に示すはんだコーティング用マスク１０と比べて、非開口部１４の突出部１４ａ、１４ａが矩形状に突出するように形成され、開口部１６、１６の対向する部分１６ａ、１６ａが突出部１４ａ、１４ａに対応して矩形状にへこむように形成される。
【００２２】
図６はスルーホール電極のはんだコーティング方法に用いられるはんだコーティング用マスクのさらに他の例を示す要部平面図である。図６に示すはんだコーティング用マスク１０では、図３に示すはんだコーティング用マスク１０と比べて、開口部１６、１６がそれぞれ３角形状に形成され、非開口部１４が開口部１６、１６に対応するように形成される。
【００２３】
図７はこの発明にかかるスルーホール電極のはんだコーティング方法に用いられるはんだコーティング用マスクのさらに他の例を示す要部平面図である。図７に示すはんだコーティング用マスク１０では、図３に示すはんだコーティング用マスク１０と比べて、非開口部１４が、マスク本体１２のスルーホール電極ＴＨの孔Ｈの中央部に対応する部分から図７の矢印で示す印刷方向に直交する方向にのびる部分にも形成される。そのため、開口部１６は、図７の矢印で示す印刷方向において分割して４つ形成される。また、各開口部１６は、略矩形状に形成され、スルーホール電極ＴＨの孔Ｈに対応する部分が孔Ｈの内側に沿って円弧状に形成される。
【００２４】
図８はこの発明にかかるスルーホール電極のはんだコーティング方法に用いられるはんだコーティング用マスクのさらに他の例を示す要部平面図である。図８に示すはんだコーティング用マスク１０では、図７に示すはんだコーティング用マスク１０と比べて、各開口部１６が矩形状に形成される。
【００２５】
図２〜図８に示すはんだコーティング用マスク１０も、図１に示すはんだコーティング用マスク１０と同様に用いられ、スルーホール電極ＴＨの内面電極部にはんだがコーティングされる。
【００２６】
図２〜図８に示すはんだコーティング用マスク１０を用いた場合、図１に示すはんだコーティング用マスク１０を用いた場合と同様の効果が得られる。
【００２７】
また、図２〜図８に示すはんだコーティング用マスク１０を用いた場合、図１に示すはんだコーティング用マスク１０を用いた場合と比べて、開口部１６がマスク本体１２のスルーホール電極ＴＨに対応する部分にも形成されているので、スルーホール電極ＴＨの表面電極部にもはんだがコーティングされる。
【００２８】
さらに、図２〜図８に示すはんだコーティング用マスク１０を用いた場合、図１に示すはんだコーティング用マスク１０を用いた場合と比べて、非開口部１４が帯状の部分以外にも形成されているので、スルーホール電極ＴＨの孔Ｈ内に入り込むはんだの量を容易にコントロールすることができ、少量のはんだをスルーホール電極ＴＨに精度よくコーティングすることができる。
【００２９】
なお、上述のはんだコーティング用マスク１０は単なる例示であって、非開口部や開口部の形状や大きさは変更されてもよい。
また、はんだコーティング用マスク１０をスルーホール電極ＴＨに合わせる前に、はんだコーティング用マスク１０のマスク本体１２の上にクリームはんだが供給されてもよい。
【００３０】
【発明の効果】
この発明によれば、スルーホール電極の外側にはんだがコーティングされることを防止することができ、かつ、スルーホール電極に安定した量のはんだをコーティングすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  スルーホール電極のはんだコーティング方法に用いられるはんだコーティング用マスクの一例を示す要部平面図である。
【図２】  スルーホール電極のはんだコーティング方法に用いられるはんだコーティング用マスクの他の例を示す要部平面図である。
【図３】  この発明にかかるスルーホール電極のはんだコーティング方法に用いられるはんだコーティング用マスクの一例を示す要部平面図である。
【図４】  この発明にかかるスルーホール電極のはんだコーティング方法に用いられるはんだコーティング用マスクの他の例を示す要部平面図である。
【図５】この発明にかかるスルーホール電極のはんだコーティング方法に用いられるはんだコーティング用マスクのさらに他の例を示す要部平面図である。
【図６】  スルーホール電極のはんだコーティング方法に用いられるはんだコーティング用マスクのさらに他の例を示す要部平面図である。
【図７】この発明にかかるスルーホール電極のはんだコーティング方法に用いられるはんだコーティング用マスクのさらに他の例を示す要部平面図である。
【図８】この発明にかかるスルーホール電極のはんだコーティング方法に用いられるはんだコーティング用マスクのさらに他の例を示す要部平面図である。
【符号の説明】
１０  はんだコーティング用マスク
１２  マスク本体
１４  非開口部
１６  開口部
【図１】
0004720033.tif 000002
【図２】
0004720033.tif 000003
【図３】
0004720033.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004720033.tif 000008
【図８】
0004720033.tif 000009