(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
油相１０〜９０重量％、水相１０〜９０重量％の孔版印刷青色用Ｗ／Ｏ型エマルションインキであって、該油相中にフタロシアニンブルーを含有させるとともに、該水相に−ＳＯ2Ｏ-Ｎａ+基を持つアルカリブルーを、該フタロシアニンブルー重量に対して１０〜５０重量％含有させたことを特徴とする孔版印刷青色用Ｗ／Ｏ型エマルションインキ。
【請求項２】
該水相中に電解質としてＭｇＳＯ4を含有させたことを特徴とする請求項１記載の孔版印刷青色用Ｗ／Ｏ型エマルションインキ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷青色用Ｗ／Ｏ型エマルションインキに関するものである。更に詳しくは、保存安定性が良好であり、印刷物のコロ跡汚れ防止性に優れ、しかも高い印刷濃度を与える孔版印刷青色用Ｗ／Ｏ型エマルションインキに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
孔版印刷方法は、孔版印刷用原紙を用い、この原紙に形成した所定パターンの穿孔部を介して原紙の一方の側より他方の側ヘインキを移動させることにより紙等の被印刷物に印刷を行うものである。
従来の孔版印刷用Ｗ／Ｏエマルションインキは、エマルション劣化、顔料の凝集等のインキ劣化が起こるとインキ粘度が低下したり、油分離を起こしたりする。このインキ劣化による粘度低下、油分離は高温環境下ではさらに促進される。かくして、インキの輸送や保存の際には高温環境下にさらされる場合があるため、インキは粘度低下をきたし、キャップを外したとき、あるいは印刷機上にてパック口から垂れ、床や絨毯を汚濁するという問題を生じやすい。この傾向は特に青インキにおいて顕著である。
【０００３】
また市場において孔版印刷機での両面印刷の使用が増えており、両面印刷での印刷画像品質向上が求められている。特に、従来の孔版用エマルションインキを用いて両面印刷を行う場合、最初に印刷した（表面）画像上のインキがフィードローラ上に転移し、これが二回目の（裏面）印刷の際に最初の表面印刷画像上の非画像部に再転写して画像の品質を著しく損なってしまう“コロ跡汚れ”と呼ばれる現象が生じることがあり、この問題の解決が望まれる。この現象は特に青インキにおいて顕著である。
また、孔版用インキはエマルションの形態であり、インキ粘度、コスト等からオフセット印刷用インキと比較し低着色剤量であることから、その印刷物の濃度は一般に低いため、高い印刷画像濃度を与えるエマルションインキが要望されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、保存安定性が良好であり、印刷物のコロ跡汚れ防止性に優れ、高い印刷画像濃度を与える孔版印刷青色用Ｗ／Ｏ型エマルションインキを提供することをその課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は上記の課題を解決すべく、鋭意研究の結果、油相中にフタロシアニンブルーを含有させるとともに、−ＳＯ2Ｏ-Ｎａ+基を持つアルカリブルーを特定量水相に含有させることにより、この目的が達成し得ることを見出し本発明を完成するに至った。
即ち、本発明によれば、油相１０〜９０重量％、水相１０〜９０重量％の孔版印刷青色用Ｗ／Ｏ型エマルションインキであって、該油相中にフタロシアニンブルーを含有させるとともに、該水相に−ＳＯ2Ｏ-Ｎａ+基を持つアルカリブルーを、該フタロシアニンブルー重量に対して１０〜５０重量％含有させたことを特徴とする孔版印刷青色用Ｗ／Ｏ型エマルションインキが提供される。
【０００６】
本発明により上記の課題が解決されるメカニズムは明らかでないが、次の通りと推定される。
即ち、青色用Ｗ／Ｏ型エマルションインキは、他色のＷ／Ｏ型エマルションインキと比較すると安定性が劣っており、特に高温保存の状態においては油分離や粘度低下が顕著である。これは青色着色剤として銅フタロシアニンが使用されることが多いがこの銅フタロシアニン顔料の形状は柱状であると言われており、分散安定性を維持するのが難しく、また油を保持しにくいことなども原因として考えられる。また銅フタロシアニンは結晶構造によりα、β型等に区分されておりα型は有機溶剤により結晶成長を起こし、高温により促進されインキ安定性にも影響を与えるため、β型を使用したほうがインキ安定性に有利にはなるが満足のいくものではない。本発明では、着色剤の一部として水相に−ＳＯ2Ｏ-Ｎａ+基を持つアルカリブルーを含有させたことで銅フクロシアニンの形状や結晶構造の変化によるインキ劣化を改善できるものと考えられる。
【０００７】
また、“コロ跡汚れ”の現象は特に青インキにおいて顕著であり、銅フタロシアニン青顔料の紙への染み込み不足や顔料と紙との親和性不足等が考えられる。本発明では、Ｗ／Ｏエマルションインキ水相に着色剤の一部として−ＳＯ2Ｏ-Ｎａ+基を持つアルカリブルーを含有させたことでコロ跡汚れを大幅に改善することができる。
【０００８】
−ＳＯ2Ｏ-Ｎａ+基を持つアルカリブルーが、油相中の銅フタロシアニン顔料重量に対して５重量％以下であるとコロ跡汚れに効果がなく、５０重量％以上添加してもコロ跡汚れにおいてそれ以上の効果がなく、またフタロシアニンブルー顔料のもつ画像の耐光性、耐水性が低下してしまう。
【０００９】
本発明の第２の発明は、上記の発明の孔版印刷青色用Ｗ／Ｏ型エマルションインキの水相中に電解質としてＭｇＳＯ4を含有させたことを特徴とするものである。
水相に硫酸マグネシュウムを添加することで更にＷ／Ｏエマルションを安定化させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明をさらに詳細に説明する。
本発明で用いる−ＳＯ2Ｏ-Ｎａ+基を持つアルカリブルーとは、下記表１に示す構造式で表される化合物であって、置換基Ｒ１〜Ｒ４の少なくとも１つが−ＳＯ2Ｏ-Ｎａ+基を持つ置換基である化合物である。表１の一般式において、Ｒ１〜Ｒ４は、それぞれ独立して、水素、置換もしくは未置換のアルキル基、置換もしくは未置換のアリール基、置換もしくは未置換のアルアルキル基であり、これらＲ１〜Ｒ４のアルキル基、アリール基、アルアルキル基の少なくとも１つはその置換基として−ＳＯ2Ｏ-Ｎａ+基を有する。アルキル基の例としては、炭素数１〜８のもの、例えばメチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、アリール基の例としてはとしてはフェニル基が挙げられ、アルアルキル基の例としてはベンジル基が挙げられる。アルキル基、アリール基、アルアルキル基の置換基としては、−ＳＯ2Ｏ-Ｎａ+基の他にアルキル基、アリール基、アルアルキル基であることができる。置換基Ｒ１〜Ｒ４の例を表１に示すが、本発明はこの例示に限定されるものではない。
【００１１】
【表１】
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【００１２】
本発明で用いられる色剤は油相中に添加される青色顔料であり、シアニンブルーＢＮＲＳ、シアニンブルーＫ、シアニンブルーＰＲＰＬ、リオノールブルーＦＧ７３３０（以上東洋インキ製造株式会社）等の銅フタロシアニンブルー顔料が挙げられる。フタロシアニンブルーの添加量は必要量に応じて該油相に添加することが可能であり、通常インキ重量に対して２〜１０重量％である。
【００１３】
水相に添加される−ＳＯ2Ｏ-Ｎａ+基を持つアルカリブルーは、例えばＡｃｉｄ  Ｂｌｕｅ  ４８（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．４２７７０）、Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ  １１９（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．４２７６５）等が挙げられる。アルカリブルーの添加量は油相中のフタロシアニンブルー顔料重量に対して５〜５０重量％であり、好ましくは１０〜４０重量％である。
【００１４】
また油相にフタロシアニンブルーを含有し、水相に−ＳＯ2Ｏ-Ｎａ+基を持つアルカリブルーを含有する青色Ｗ／Ｏエマルションの保存安定性を更に高めるために該水相には電解質の硫酸マグネシウムが添加されることが好ましい。硫酸マグネシウムの添加量は該水相の０．１〜２重量％、好ましくは０．５〜１．５重
量％である。
【００１５】
本発明の孔版印刷用Ｗ／Ｏ型エマルションインキは油相と水相９０〜１０重量％によって構成されるエマルションインキであり、前記油相には顔料の他に油成分、乳化剤、顔料分散剤、樹脂、ゲル化剤、酸化防止剤、体質顔料等から構成され、前記水相には顔料の他に水、防腐防かび剤、水蒸発防止剤、水溶性高分子、キレート試薬、消泡剤等から構成される。
該油相中の油成分には、主に石油系溶剤、スピンドル油、流動パラフィン等の公知の鉱物油の他、公知の植物油、炭化水素系合成油を適宜添加できる。植物油にはひまし油、パーム油、ヤシ油、大豆油等の公知のものがあげられる。
これらの構成成分にはエマルションの形成を阻害しない公知のものが使用される。
【００１６】
Ｗ／Ｏ型エマルションを構成するための乳化剤には、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ペンタエリスリトル脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンフィトステロール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンひまし油、ポリオキシエチレン硬化ひまし油、ポリオキシエチレンラノリン、ポリオキシエチレンラノリンアルコール、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルフェニルホルムアルデヒド縮合物等のノニオン系界面活性剤があげられる。これらは、顔料分散剤としても使用でき、また単独、あるいは複数での使用も可能できるが、インキ安定性の面からソルビタン系のものが好ましく、添加量は、インキ重量の１〜８重量％、好ましくは２．２〜５．５重量％である。
【００１７】
着色剤分散剤としてはエマルションの形成を阻害しないものが使用でき、前記の乳化剤用非イオン性界面活性剤を使用することができる。
このほか、アルキルアミン系高分子化合物、アルミニウムキレート系化合物、スチレン−無水マレイン酸系共重合高分子化合物、ポリカルボン酸エステル型高分子化合物、脂肪族系多価カルボン酸、高分子ポリエステルのアミン塩類、エステル型アニオン界面活性剤、高分子量ポリカルボン酸の長鎖アミン塩類、長鎖ポリアミノアミドと高分子酸ポリエステルの塩、ポリアミド系化合物、燐酸エステル系界面活性剤、アルキルスルホカルボン酸塩類、α−オレフィンスルホン酸塩類、ジオクチルスルホコハク酸塩類、及びアルキド樹脂など顔料分散能を有する樹脂なども挙げられる。
これらの分散剤は単独又は２種類以上混合して添加すれば良く、その添加量は着色剤重量と同量以下、好ましくは着色剤重量に対して２〜７０重量％とすれば良い。
【００１８】
ゲル化剤は、油相に含まれる樹脂をゲル化してインキの保存安定性、定着性、流動性を向上させる役割をもち、本発明のインキに添加されるゲル化剤としては油相中の樹脂と配位結合する化合物が好ましい。このような化合物を例示すると、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＡＬ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ｚｒ等の金属を含む有機酸塩、有機キレート化合物、金属石鹸オリゴマー等であり、具体的にはオクチル酸アルミニウム等のオクチル酸金属塩、ナフテン酸マンガン等のナフテン酸金属塩、ステアリン酸亜鉛等のステアリン酸塩、アルミニウムジイソプロポキシドモノエチルアセトアセテート等の有機キレート化合物等が挙げられる。
【００１９】
これらのゲル化剤は、１種又は２種以上を油相に添加すれば良く、その添加量は油相中の樹脂の１５％重量以下、好ましくは５〜１０重量％である。
またインキ中には滲み防止、あるいは粘度調整のために体質顔料も添加できる。インキ中に添加される体質顔料としては白土、シリカ、タルク、クレー、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、アルミナホワイト、ケイソウ土、カオリン、マイカ、水酸化アルミニウム等の無機微粒子及びポリアクリル酸エステル、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリシロキサン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の有機微粒子又はこれらの共重合体からなる微粒子が挙げられる。
【００２０】
具体的な例としてはアエロジル２００、アエロジルＲ９７２等（日本アエロジル社）、ＮＥＷ  Ｄ  ＯＲＢＥＮ（白石工業社）、ＢＥＮ−ＧＥＬ、Ｓ−ＢＥＮ、ＯＲＧＡＮＩＴＥなど（豊順洋行社）、ＴＩＸＯＧＥＬシリーズ（ＶＰ、ＤＳ、ＧＢ、ＶＧ、ＥＺ−１００など）、ＯＰＴＩＧＥＬ（日産ガードラー触媒社）などが挙げられる。
これらは油相、水相また両相に添加しても良く、添加量はインキに対して０．１〜５．０重量％が好ましく、より好ましくは１〜５重量％である。
【００２１】
油相に添加される酸化防止剤は、ジブチルヒドロキシトルエン、没食子酸プロピル、ブチルヒドロキシアニソール等であり、これらの添加によって油相中のバインダー樹脂等の酸化を防ぎ、これによってインキの粘度の上昇等が防止される。また、その添加量はインキ中の油の２重量％以下、好ましくは０．１〜１．０重量％である。なお酸化防止剤は単独でも２種類以上を混合して使っても良い。エマルションインキの水相には−ＳＯ2Ｏ-Ｎａ+基を持つアルカリブルー、電解質の硫酸マグネシウムのほかに保湿や増粘剤、体質顔料の分散及び固着のために水溶性高分子やＯ／Ｗ樹脂エマルションを添加しても良い。
【００２２】
水溶性高分子としては、具体的には下記の天然又は合成高分子が添加される。
例えば、デンプン、マンナン、アルギン酸ソーダ、ガラクタン、トラガントガム、アラビアガム、ブルラン、デキストラン、キサンタンガム、ニカワ、ゼラチン、コラーゲン、カゼイン等の天然高分子；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシメチルデンプン、カルボキシメチルデンプン、ジアルデヒドデンプン等の半合成高分子；アクリル酸樹脂及びポリアクリル酸ナトリウムなどの中和物、ポリビニルイミド、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリアクリルアミド、ポリＮ−アクリロイルピロリジンやポリＮ−イソプロピルアクリルアミドなどのポリＮ−アルキル置換アクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルメチルエーテル、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体及びこれらをアルキル基で部分的に疎水した高分子、またアクリルアミド系ポリマー及びアクリル系のポリマーに関しては置換基を部分的にアルキル基で疎水化した共重合タイプのポリマーでも良い。またポリエチレンとポリプロピレシ又はポリブチレンのブロックコポリマー用いることができる。これらの高分子を分散剤として使用する場合は１ｇ／ｄＬの水溶液の表面張力が６５ｍＮ／ｍ以下を示すような界面活性能を有する水溶性の合成高分子等が用いるのが望ましい。
これらの水溶性高分子は単独でも２種類以上混合しても良く、インキに含まれる水の２５重量％以下、好ましくは０．２〜１５重量％が添加される。
【００２３】
Ｏ／Ｗ樹脂エマルションとしては合成高分子でも天然高分子でもよい。高分子としては酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニリデン−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ウレタン等が挙げられる。天然のものとしては油相に添加できる高分子等が挙げられる。これらは油中水型エマルションインキの安定性を阻害しない範囲であれば２種類以上を併用してもよく、また分散方法も分散剤、保護コロイド、界面活性剤を添加していてもよく、またソープフリー乳化重合によって合成した物でも良い。これらのＯ／Ｗ樹脂エマルションの最低造膜温度は４０℃以下であることが望ましく、インキに含まれる水の３０重量％以下、好ましくは０．２〜１５重量％が添加される。
【００２４】
水相に添加される防腐・防かび剤は、エマルション内で細菌やかびが繁殖するのを防ぐために添加され、エマルションを長期保存する場合は防腐防かび剤を添加するのが望ましい。その添加量は、インキ中に含まれる水の３重量％以下、好ましくは０．０５〜１．０重量％とするのが良い。また防腐・防かび剤としてはサリチル酸、フェノール類、ｐ−オキシ安息香酸メチル、ｐ−オキシ安息香酸エチル等の芳香族ヒドロキシ化合物及びその塩素化合物のほか、ソルビン酸やデヒドロ酢酸等が使用され、これらは単独でも２種類以上混合して使っても良い。
【００２５】
水の蒸発防止剤と凍結防止剤は兼用可能であり、これらの目的で添加される薬品はエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール；メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブイタノール、イソブタノール等の低級飽和一価アルコール；グリセリンやソルビトール等の多価アルコール等である。
【００２６】
これらの薬品は１種又は２種以上を添加すれば良く、その添加量はインキ中の水重量の３０重量％以下、好ましくは１０〜２５重量％である。
水相に添加される幽は、トリエタノールアミン、酢酸ナトリウム、トリアミルアミン等であり、必要時にはこれらのｐＨ調整剤を添加して水相のｐＨを６〜８に保つことができる。水相のｐＨが前記範囲からはずれると、増粘剤用水溶性高分子が添加されている場合にはその効果が損なわれる等の問題がある。
【００２７】
キレート試薬はＥＤＴＡ等のポリアミノカルボン酸類、クエン酸等のオキシカルボン酸類等の水相中のカチオンと水溶性キレート化合物を形成するキレート試薬であり、該水相中カチオンイオンの電解質やアクリル酸樹脂等への影響を防止するために添加することができる。
キレート試薬は水相重量に対して０．００５〜１．０重量％であり、好ましくは０．０１〜０．５０重量％である。
【００２８】
消泡剤は水相中に樹脂等を添加するための撹搾の際に泡が発生するのを防ぐ。水相作成工程で泡が発生したままの水相を使用して乳化しエマルションにすると気泡が内相として働き、エマルション粘度に影響を与え、インキ安定性、インキ消費量にも影響するため好ましくない。消泡剤としては、高級脂肪酸アミド、ポリエチレングリコール、脂肪酸低級アルコールエステル、ポリプロピレングリコール、ジメチルポリシロキサン等が挙げられる。
添加量は水相重量に対して、０．１〜１．５重量％であり、好ましくは０．４〜１．０重量％である。
消泡剤のキャリアーとして、エチレングリコールや低級アルコール等を適宜使用できる。
【００２９】
【実施例】
次に本発明を実施例によって更に具体的に説明するが、この発明はこの実施例によって限定されるものではない。なお以下に記す部は重量部である。
【００３０】
実施例１
着色剤、オイル、不溶性着色剤分散剤を３本ロールで練肉することで不溶性着色剤分散体の調整を行い、この不溶性着色剤分散体（以後、不溶性着色剤分散体）に乳化用界面活性剤、オイルを加え攪拌し油相を形成した。また、−ＳＯ2Ｏ-Ｎａ+基を持つアルカリブルーを水、凍結防止剤、消泡剤に加え攪拌することによって水相を得た。次に油相を攪拌しながら上記の水相を少しずつ加えていくことにより乳化し孔版印刷用エマルジョンインキとした。用いた油相及び水相の組成は下記の通りである。
（油相組成）
着色剤        Ｌｉｏｎｏｌ  Ｂｌｕｅ  ＦＧ７３３０            ５．０部
（銅フタロシアニン顔料  東洋インキ株式会社）
オイル        サンパーオイル１２０（サン石油）                  ２０部
分散剤        アルミキレートＡＬＭ（味の素）                  ０．５部
活性剤        ソルビタンモノオレエート                        ４．５部
（水相組成）
消泡剤        ポリプロピレングリコール                        ０．５部
凍結防止剤    エチレングリコール                                １０部
着色剤        アシッドブルー４８（Ｃ．Ｉ．No.42770）          １．５部
水            水道水                                            ５８部
【００３１】
実施例１と同様にして、以下に示す組成の油相及び水相を用い、実施例２、３、４及び比較例１のＷ／Ｏエマルションインキを得た。
実施例２
（油相組成〉
着色剤        Ｌｉｏｎｏｌ  Ｂｌｕｅ  ＦＧ７３３０            ５．０部
（銅フタロシアニン顔料  東洋インキ株式会社）
オイル        サンパーオイル１２０（サン石油）                  ２０部
分散剤        アルミキレートＡＬＭ（味の素）                  ０．５部
活性剤        ソルビタンモノオレエート                        ４．５部
（水相組成）
消泡剤        ポリプロピレングリコール                        ０．５部
凍結防止剤    エチレングリコール                                １０部
着色剤        アシッドブルー１１０（Ｃ．Ｉ．No.42770）        １．５部
水            水道水                                            ５８部
【００３２】
実施例３
（油相組成）
着色剤        Ｌｉｏｎｏｌ  Ｂｌｕｅ  ＦＧ７３３０            ６．３部
（銅フタロシアニン顔料  東洋インキ株式会社）
オイル        サンパーオイル１２０（サン石油）              １８．７部
分散剤        アルミキレートＡＬＭ（味の素）                  ０．５部
活性剤        ソルビタンモノオレエート                        ４．５部
（水相組成）
消泡剤        ポリプロピレングリコール                        ０．４部
凍結防止剤    エチレングリコール                                １０部
着色剤        アシッドブルー４８（Ｃ．Ｉ．No.42770）          ０．２部
水            水道水                                        ５９．４部
【００３３】
実施例４
（油相組成）
着色剤        Ｌｉｏｎｏｌ  Ｂｌｕｅ  ＦＧ７３３０            ４．０部
（銅フタロシアニン顔料  東洋インキ株式会社）
オイル        サンパーオイル１２０（サン石油）              ２１．０部
分散剤        アルミキレートＡＬＭ（味の素）                  ０．５部
活性剤        ソルビタンモノオレエート                        ４．５部
（水相組成）
消泡剤        ポリプロピレングリコール                        ０．５部
凍結防止剤    エチレングリコール                                １０部
着色剤        アシッドブルー４８（Ｃ．Ｉ．No.42770）          ２．５部
水            水道水                                        ５７．０部
【００３４】
実施例５
（油相組成）
着色剤        Ｌｉｏｎｏｌ  Ｂｌｕｅ  ＦＧ７３３０            ５．０部
（銅フタロシアニン顔料  東洋インキ株式会社）
オイル        サンパーオイル１２０（サン石油）                  ２０部
分散剤        アルミキレートＡＬＭ（味の素）                  ０．５部
活性剤        ソルビタンモノオレエート                        ４．５部
（水相組成）
消泡剤        ポリプロピレングリコール                        ０．５部
凍結防止剤    エチレングリコール                                １０部
着色剤        アシッドブルー４８（Ｃ．Ｉ．No.42770）          １．５部
電解質        硫酸マグネシュウム                              ０．４部
水            水道水                                        ５７．６部
【００３５】
比較例１
（油相組成）
着色剤        Ｌｉｏｎｏｌ  Ｂｌｕｅ  ＦＧ７３３０            ６．５部
（銅フタロシアニン顔料  東洋インキ株式会社）
オイル        サンパーオイル１２０（サン石油）              １８．５部
分散剤        アルミキレートＡＬＭ（味の素）                  ０．５部
活性剤        ソルビタンモノオレエート                        ４．５部
（水相組成）
消泡剤        ポリプロピレングリコール                        ０．５部
凍結防止剤    エチレングリコール                                １０部
水            水道水                                        ５９．５部
【００３６】
以上の実施例及び比較例で得た孔版印刷用エマルジョンインキの特性を試験した。試験方法及び評価方法は下記の通りである。
（１）３０℃垂れ
上記インキを充填したインキパックを３０℃恒温槽に入れ、インキ温度を同一（３０℃）にするため１日放置したのちに、インキパックのキャップを外し、垂れるまでの時間を計測する。更にインキを６０℃恒温槽に１ヶ月保存し、その後、再度上記方法にて３０℃におけるインキの垂れを評価した。３０℃垂れの評価はインキパックをマシンにセット後、キャップを外した後にインキパックからインキが垂れる不具合を見るための評価である。
また高温（６０℃）保存はエマルションインキの安定性を示す。
［評価基準］
◎：３０℃で１０分経過してもパック口よりインキは垂れずパック口付近の
インキ表面にもインキからの分離オイルがない。
○：３０℃で１０分経過してもパック口よりインキは垂れないがパック口付
近のインキ表面にインキからの分離オイルが見られる。
×：３０℃１０分以内でパック口よりインキが垂れる。
【００３７】
（２）コロ跡汚れ
上記のインキを使用し、市販のリコー製孔版印刷機プリポートＪＰ５５００で十分印刷を行って、インキを印刷機内にいきわたらせたあと、印刷通紙方向にベタ部のある原稿を使用し、常温にてＰＰＣ６２００ペーパー（リコー製）印刷速度３速で３００枚印刷した。印刷後、３０分後に印刷面を下にして（印刷部ベタ部は通紙方向側）無製版の原稿にて３００枚を印刷した。その後、１０、１００、３００枚目の初めの印刷面のコロ跡汚れをランク評価し、平均を算出した。
【００３８】
［評価基準］
【表２】
0004732607.tif 000003
【００３９】
（３）印刷濃度
上記コロ跡汚れ評価印刷物の１０、１００、３００枚目の初めの印刷面の印刷濃度を反射式光学濃度計（マクベス社製  ＲＤ９１４）によって測定し、その平均値を印刷濃度とした。
【００４０】
（４）耐水性評価
上記コロ跡、印刷濃度を評価した、ＪＰ５５６０での１０、１００、３００枚目の印刷物のベタ部を切り取り、その紙片を水中に浸し、インキの水中への、あるいは紙片上ベタ部周辺へのインキの浸みだしを目視した。
［評価基準］
Ｏ：目視にてインキの浸みだしがない。
△：目視にて多少、インキの浸みだしがある。
×：目視にてインキの浸みだしが著しくひどい状態。
【００４１】
試験結果を下記表３に示す。
【表３】
0004732607.tif 000004
【００４２】
【発明の効果】
本発明の孔版印刷青色用Ｗ／Ｏ型エマルションインキによれば、油相中にフタロシアニンブルーを含有させるとともに、水相に−ＳＯ2Ｏ-Ｎａ+基を持つアルカリブルーを、該フタロシアニンブルー重量に対して１０〜５０重量％含有させたことから、インキ保存安定性が良好であり、印刷物のコロ跡汚れ防止性に優れ、しかも高い印刷画像濃度が得られる。