(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下側に配置した第１金属板の上に第２金属板を平行に重ね合せて、該第２金属板の端面と上記第１金属板の上面との間を隅肉溶接する際に、上記第１金属板及び第２金属板の位置決めを行うための溶接用位置決め装置であって、
該溶接用位置決め装置は、上記第１金属板の上に上記第２金属板を重ね合せて載置するためのセット台と、
該セット台の周囲に複数配置され、上記第１金属板及び第２金属板を略水平方向に押すことにより移動させて、第１金属板の端面が第２金属板の端面よりも突出した状態に位置決めを行うための位置決め治具と、
上記第１金属板及び上記第２金属板を、これらの端部において上記セット台に押さえ付けるクランプ治具とを有し、
上記位置決め治具は、上記第１金属板を押して移動させる下板当接面と、上記第２金属板を押して移動させる上板当接面とを当該１つの位置決め治具に一体的に有してなり、
上記上板当接面は、上記下板当接面よりも水平方向に関して上記セット台側に配されており、
上記クランプ治具は、上記第１金属板及び上記第２金属板の周囲に複数個配設されており、上記隅肉溶接を行うに際しては、上記第１金属板及び上記第２金属板の周囲から上記第１金属板及び上記第２金属板へ向かって近付くように前進すると共に、上記第１金属板及び上記第２金属板の端部を上記セット台に押さえ付け、
各クランプ治具は、上記第１金属板及び上記第２金属板における当該クランプ治具がクランプした部分を溶接する際には、上記第１金属板及び上記第２金属板からその周囲へ遠ざかるように後退するよう構成されており、
上記上板当接面は、上記セット台から水平方向に遠ざかるに従い下降するように傾斜した斜面状に形成されていることを特徴とする溶接用位置決め装置。
【請求項２】
下側に配置した第１金属板の上に第２金属板を平行に重ね合せて、該第２金属板の端面と上記第１金属板の上面との間を隅肉溶接する際に、上記第１金属板及び第２金属板の位置決めを行うための溶接用位置決め装置であって、
該溶接用位置決め装置は、上記第１金属板の上に上記第２金属板を重ね合せて載置するためのセット台と、
該セット台の周囲に複数配置され、上記第１金属板及び第２金属板を略水平方向に押すことにより移動させて、第１金属板の端面が第２金属板の端面よりも突出した状態に位置決めを行うための位置決め治具と、
上記第１金属板及び上記第２金属板を、これらの端部において上記セット台に押さえ付けるクランプ治具とを有し、
上記位置決め治具は、上記第１金属板を押して移動させる下板当接面と、上記第２金属板を押して移動させる上板当接面とを当該１つの位置決め治具に一体的に有してなり、
上記上板当接面は、上記下板当接面よりも水平方向に関して上記セット台側に配されており、
上記クランプ治具は、上記第１金属板及び上記第２金属板の周囲に複数個配設されており、上記隅肉溶接を行うに際しては、上記第１金属板及び上記第２金属板の周囲から上記第１金属板及び上記第２金属板へ向かって近付くように前進すると共に、上記第１金属板及び上記第２金属板の端部を上記セット台に押さえ付け、
各クランプ治具は、上記第１金属板及び上記第２金属板における当該クランプ治具がクランプした部分を溶接する際には、上記第１金属板及び上記第２金属板からその周囲へ遠ざかるように後退するよう構成されており、
上記位置決め治具は、上記上板当接面に、上記第１金属板及び上記第２金属板の間に向かって空気を吹き出す空気吹出し口を設けてなることを特徴とする溶接用位置決め装置。
【請求項３】
請求項２において、上記上板当接面は、上記セット台から水平方向に遠ざかるに従い下降するように傾斜した斜面状に形成されていることを特徴とする溶接用位置決め装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において、上記位置決め治具は、上記第１金属板及び上記第２金属板を上記セット台に押さえ付けるためのクランプ部を有し、該クランプ部は、上記上板当接面よりも上方において、上記セット台側に略水平方向に突出していることを特徴とする溶接用位置決め装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項において、上記溶接用位置決め装置は、上記第１金属板及び上記第２金属板の間に高圧水を注入することにより内圧をかけて上記第１金属板及び上記第２金属板をハイドロフォーム成形するに当たって両者を隅肉溶接するに際して、上記第１金属板及び上記第２金属板の位置決めを行うための装置であることを特徴とする溶接用位置決め装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項において、上記溶接用位置決め装置は、上記第１金属板と上記第２金属板とを、その全周にわたって隅肉溶接するに際して、上記第１金属板及び上記第２金属板の位置決めを行うための装置であることを特徴とする溶接用位置決め装置。
【請求項７】
下側に配置した第１金属板の上に第２金属板を平行に重ね合せて、該第２金属板の端面と上記第１金属板の上面との間を隅肉溶接する際に、上記第１金属板及び第２金属板の位置決めを行うための溶接用位置決め装置であって、
該溶接用位置決め装置は、上記第１金属板の上に上記第２金属板を重ね合せて載置するためのセット台と、
該セット台の周囲に複数配置され、上記第１金属板及び第２金属板を略水平方向に押すことにより移動させて、第１金属板の端面が第２金属板の端面よりも突出した状態に位置決めを行うための位置決め治具と、
上記第１金属板及び上記第２金属板を上記セット台に押さえ付けるクランプ治具とを有し、
上記位置決め治具は、上記第１金属板を押して移動させる下板当接面と、上記第２金属板を押して移動させる上板当接面とを当該１つの位置決め治具に一体的に有してなり、
上記上板当接面は、上記下板当接面よりも水平方向に関して上記セット台側に配されており、
かつ、上記上板当接面は、上記セット台から水平方向に遠ざかるに従い下降するように傾斜した斜面状に形成されていることを特徴とする溶接用位置決め装置。
【請求項８】
請求項７において、上記位置決め治具は、上記上板当接面に、上記第１金属板及び上記第２金属板の間に向かって空気を吹き出す空気吹出し口を設けてなることを特徴とする溶接用位置決め装置。
【請求項９】
下側に配置した第１金属板の上に第２金属板を平行に重ね合せて、該第２金属板の端面と上記第１金属板の上面との間を隅肉溶接する際に、上記第１金属板及び第２金属板の位置決めを行うための溶接用位置決め装置であって、
該溶接用位置決め装置は、上記第１金属板の上に上記第２金属板を重ね合せて載置するためのセット台と、
該セット台の周囲に複数配置され、上記第１金属板及び第２金属板を略水平方向に押すことにより移動させて、第１金属板の端面が第２金属板の端面よりも突出した状態に位置決めを行うための位置決め治具と、
上記第１金属板及び上記第２金属板を上記セット台に押さえ付けるクランプ治具とを有し、
上記位置決め治具は、上記第１金属板を押して移動させる下板当接面と、上記第２金属板を押して移動させる上板当接面とを当該１つの位置決め治具に一体的に有してなり、
上記上板当接面は、上記下板当接面よりも水平方向に関して上記セット台側に配されており、
かつ、上記位置決め治具は、上記上板当接面に、上記第１金属板及び上記第２金属板の間に向かって空気を吹き出す空気吹出し口を設けてなることを特徴とする溶接用位置決め装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重ね合わせた２枚の金属板同士を外周において隅肉溶接する際に、上記金属板の位置決めを行うための溶接用位置決め装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、重ね合わせた２枚の金属板同士を溶接する方法として、一方の金属板の端面と他方の金属板の上面との間で溶接をする隅肉溶接がある。
ところが、上記隅肉溶接に当っては、上述のごとく、一方の金属板の端面と他方の金属板の上面との間で溶接をするため、２枚の金属板を一定幅ずらした状態で重ねる必要がある。
【０００３】
そのため、図１１に示すように、下側に配置する金属板９５と上側に重ねた金属板９６とを異なる位置決め治具９３、９４によって位置決めする必要がある。
しかし、この場合、２枚の金属板９５、９６のそれぞれに対して位置決め治具を配置する必要があるため、位置決め装置が複雑となる。また、上記２枚の金属板９５、９６をそれぞれ個別に位置決めする必要があるため、そのセットに時間がかかるという問題もある。
【０００４】
これに対し、上側の金属板に、下側の金属板の輪郭形状よりも外側に突出するタブを予め形成しておくことにより、共通の位置決め治具によって、２枚の金属板の位置決めを行う方法がある（特許文献１参照）。
しかし、上記位置決め方法においては、上記タブを予め形成しておく必要がある、上記タブの部分において溶接の連続性が途切れてしまう、溶接後において上記タブを切断除去する必要がある、といった問題がある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２３６６９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、容易かつ正確に金属板の位置決めを行うことができる、簡単な構成の溶接用位置決め装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、下側に配置した第１金属板の上に第２金属板を平行に重ね合せて、該第２金属板の端面と上記第１金属板の上面との間を隅肉溶接する際に、上記第１金属板及び第２金属板の位置決めを行うための溶接用位置決め装置であって、
該溶接用位置決め装置は、上記第１金属板の上に上記第２金属板を重ね合せて載置するためのセット台と、
該セット台の周囲に複数配置され、上記第１金属板及び第２金属板を略水平方向に押すことにより移動させて、第１金属板の端面が第２金属板の端面よりも突出した状態に位置決めを行うための位置決め治具と、
上記第１金属板及び上記第２金属板を、これらの端部において上記セット台に押さえ付けるクランプ治具とを有し、
上記位置決め治具は、上記第１金属板を押して移動させる下板当接面と、上記第２金属板を押して移動させる上板当接面とを当該１つの位置決め治具に一体的に有してなり、
上記上板当接面は、上記下板当接面よりも水平方向に関して上記セット台側に配されており、
上記クランプ治具は、上記第１金属板及び上記第２金属板の周囲に複数個配設されており、上記隅肉溶接を行うに際しては、上記第１金属板及び上記第２金属板の周囲から上記第１金属板及び上記第２金属板へ向かって近付くように前進すると共に、上記第１金属板及び上記第２金属板の端部を上記セット台に押さえ付け、
各クランプ治具は、上記第１金属板及び上記第２金属板における当該クランプ治具がクランプした部分を溶接する際には、上記第１金属板及び上記第２金属板からその周囲へ遠ざかるように後退するよう構成されており、
上記上板当接面は、上記セット台から水平方向に遠ざかるに従い下降するように傾斜した斜面状に形成されていることを特徴とする溶接用位置決め装置にある（請求項１）。
第２の発明は、下側に配置した第１金属板の上に第２金属板を平行に重ね合せて、該第２金属板の端面と上記第１金属板の上面との間を隅肉溶接する際に、上記第１金属板及び第２金属板の位置決めを行うための溶接用位置決め装置であって、
該溶接用位置決め装置は、上記第１金属板の上に上記第２金属板を重ね合せて載置するためのセット台と、
該セット台の周囲に複数配置され、上記第１金属板及び第２金属板を略水平方向に押すことにより移動させて、第１金属板の端面が第２金属板の端面よりも突出した状態に位置決めを行うための位置決め治具と、
上記第１金属板及び上記第２金属板を、これらの端部において上記セット台に押さえ付けるクランプ治具とを有し、
上記位置決め治具は、上記第１金属板を押して移動させる下板当接面と、上記第２金属板を押して移動させる上板当接面とを当該１つの位置決め治具に一体的に有してなり、
上記上板当接面は、上記下板当接面よりも水平方向に関して上記セット台側に配されており、
上記クランプ治具は、上記第１金属板及び上記第２金属板の周囲に複数個配設されており、上記隅肉溶接を行うに際しては、上記第１金属板及び上記第２金属板の周囲から上記第１金属板及び上記第２金属板へ向かって近付くように前進すると共に、上記第１金属板及び上記第２金属板の端部を上記セット台に押さえ付け、
各クランプ治具は、上記第１金属板及び上記第２金属板における当該クランプ治具がクランプした部分を溶接する際には、上記第１金属板及び上記第２金属板からその周囲へ遠ざかるように後退するよう構成されており、
上記位置決め治具は、上記上板当接面に、上記第１金属板及び上記第２金属板の間に向かって空気を吹き出す空気吹出し口を設けてなることを特徴とする溶接用位置決め装置にある（請求項２）。
【０００８】
次に、本発明の作用効果につき説明する。
上記溶接用位置決め装置は、上述のごとく、上記下板当接面と上記上板当接面とを一体的に有する位置決め治具を有する。そのため、該位置決め治具を、上記セット台上に平行に重ね合せた状態にある上記第１金属板及び第２金属板に向かって移動させることにより、第１金属板を下板当接面に当接させ、第２金属板を上板当接面に当接させて、両者を一度に押して移動させることができる（図１、図２参照）。それ故、２枚の金属板の位置決めのためにそれぞれ異なる位置決め治具を設ける必要がなく、簡単な００構成の溶接用位置決め装置を得ることができる。
【０００９】
そして、上記上板当接面は水平方向に関して上記下板当接面よりも上記セット台側に配されている。そのため、上記位置決め治具によって第１金属板と第２金属板とを一度に押すことによって、両者を一定幅ずらした状態に、即ち第１金属板の端面が第２金属板の端面よりも突出した状態に、位置決めすることができる。
【００１０】
また、上記位置決め治具の一つの動きにより、上記第１金属板と第２金属板との双方の位置決めを一度に行うことができるため、各金属板の位置決めを容易に行うことができる。
更に、上記位置決め治具に、上記下板当接面と上記上板当接面とを正確な位置関係となるように配設しておくことにより、第１金属板と第２金属板とを正確に位置決めすることができる。
【００１１】
また、上記溶接用位置決め装置は、上記クランプ治具を有するため、隅肉溶接を行う際に該クランプ治具によって上記第１金属板及び第２金属板を上記セット台に押さえ付けることができる。これにより、溶接時に上記第１金属板及び第２金属板にひずみが生ずることを防ぐことができる。
【００１２】
以上のごとく、本発明によれば、容易かつ正確に金属板の位置決めを行うことができる、簡単な構成の溶接用位置決め装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明において、上記第１金属板と第２金属板との隅肉溶接は、例えば２枚の金属板の間に高圧水を注入することにより内圧をかけて成形を行うハイドロフォーム成形の前に行うことができる。
【００１４】
また、上記位置決め治具は、上記第１金属板及び上記第２金属板を上記セット台に押さえ付けるためのクランプ部を有し、該クランプ部は、上記上板当接面よりも上方において、上記セット台側に略水平方向に突出していることが好ましい（請求項４）。
この場合には、上記隅肉溶接を行う際に、上記クランプ治具と共に、上記位置決め治具のクランプ部によっても、上記第１金属板及び第２金属板を上記セット台に押さえ付けることができる。それ故、溶接時において上記第１金属板及び第２金属板にひずみが生ずることを、より確実に防ぐことができる。
【００１５】
第２の発明において、上記上板当接面は、上記セット台から水平方向に遠ざかるに従い下降するように傾斜した斜面状に形成されていることが好ましい（請求項３）。
この場合には、上記位置決め治具の高さを適当に変えることにより、第１金属板と第２金属板との相対位置が所望の相対位置となるように、容易に位置決めを行うことができる。また、第１金属板又は第２金属板に、多少の厚みの誤差や反り等があっても、容易に、第１金属板を下板当接面に当接させつつ、第２金属板を上板当接面に当接させることができる。
【００１６】
なお、斜面である上記上板当接面は、水平面に対し例えば２０〜２５°の角度をもって傾斜させることが好ましい。上記角度が２０°未満の場合には、上記上板当接面と第２金属板とが互いに滑ってしまい正確に第２金属板を押すことが困難となるおそれがある。一方、上記角度が２５°を超える場合には、第１金属板の端面と第２金属板の端面とのずれ量を確保することが困難となり、隅肉溶接を確実に行うことが困難となるおそれがある。
【００１７】
第２の発明においては、上記位置決め治具は、上記上板当接面に、上記第１金属板及び上記第２金属板の間に向かって空気を吹き出す空気吹出し口を設けてなる。
これにより、上記第１金属板及び上記第２金属板の間に空気を送り込むことができる。これにより、上記第１金属板と第２金属板との間の摩擦抵抗を小さくすることができるため、上記第２金属板の移動を円滑に行うことができる。
また、上記溶接用位置決め装置は、上記第１金属板及び上記第２金属板の間に高圧水を注入することにより内圧をかけて上記第１金属板及び上記第２金属板をハイドロフォーム成形するに当たって両者を隅肉溶接するに際して、上記第１金属板及び上記第２金属板の位置決めを行うための装置であることが好ましい（請求項５）。
また、上記溶接用位置決め装置は、上記第１金属板と上記第２金属板とを、その全周にわたって隅肉溶接するに際して、上記第１金属板及び上記第２金属板の位置決めを行うための装置であることが好ましい（請求項６）。
第３の発明は、下側に配置した第１金属板の上に第２金属板を平行に重ね合せて、該第２金属板の端面と上記第１金属板の上面との間を隅肉溶接する際に、上記第１金属板及び第２金属板の位置決めを行うための溶接用位置決め装置であって、
該溶接用位置決め装置は、上記第１金属板の上に上記第２金属板を重ね合せて載置するためのセット台と、
該セット台の周囲に複数配置され、上記第１金属板及び第２金属板を略水平方向に押すことにより移動させて、第１金属板の端面が第２金属板の端面よりも突出した状態に位置決めを行うための位置決め治具と、
上記第１金属板及び上記第２金属板を上記セット台に押さえ付けるクランプ治具とを有し、
上記位置決め治具は、上記第１金属板を押して移動させる下板当接面と、上記第２金属板を押して移動させる上板当接面とを当該１つの位置決め治具に一体的に有してなり、
上記上板当接面は、上記下板当接面よりも水平方向に関して上記セット台側に配されており、
かつ、上記上板当接面は、上記セット台から水平方向に遠ざかるに従い下降するように傾斜した斜面状に形成されていることを特徴とする溶接用位置決め装置にある（請求項７）。
上記第３の発明において、上記位置決め治具は、上記上板当接面に、上記第１金属板及び上記第２金属板の間に向かって空気を吹き出す空気吹出し口を設けてなることが好ましい（請求項８）。
第４の発明は、下側に配置した第１金属板の上に第２金属板を平行に重ね合せて、該第２金属板の端面と上記第１金属板の上面との間を隅肉溶接する際に、上記第１金属板及び第２金属板の位置決めを行うための溶接用位置決め装置であって、
該溶接用位置決め装置は、上記第１金属板の上に上記第２金属板を重ね合せて載置するためのセット台と、
該セット台の周囲に複数配置され、上記第１金属板及び第２金属板を略水平方向に押すことにより移動させて、第１金属板の端面が第２金属板の端面よりも突出した状態に位置決めを行うための位置決め治具と、
上記第１金属板及び上記第２金属板を上記セット台に押さえ付けるクランプ治具とを有し、
上記位置決め治具は、上記第１金属板を押して移動させる下板当接面と、上記第２金属板を押して移動させる上板当接面とを当該１つの位置決め治具に一体的に有してなり、
上記上板当接面は、上記下板当接面よりも水平方向に関して上記セット台側に配されており、
かつ、上記位置決め治具は、上記上板当接面に、上記第１金属板及び上記第２金属板の間に向かって空気を吹き出す空気吹出し口を設けてなることを特徴とする溶接用位置決め装置にある（請求項９）。
【実施例】
【００１８】
（実施例１）
本発明の実施例にかかる溶接用位置決め装置につき、図１〜図９を用いて説明する。
本例の溶接用位置決め装置１は、図１〜図５に示すごとく、下側に配置した第１金属板５１と該第１金属板５１の上に重ね合わせた第２金属板５２とを、該第２金属板５２の端面５２１と上記第１金属板５１の上面５１２との間で隅肉溶接する際に、上記第１金属板５１及び第２金属板５２の位置決めを行うための装置である。
【００１９】
該溶接用位置決め装置１は、図１〜図４に示すごとく、セット台２と位置決め治具３とクランプ治具４とを有する。
上記セット台２には、上記第１金属板５１及び上記第２金属板５２が載置される。上記位置決め治具３は、上記セット台２の周囲に複数配置され、図２に示すごとく、上記第１金属板５１及び第２金属板５２を略水平方向に移動させて位置決めを行う。上記クランプ治具４は、上記第１金属板５１及び上記第２金属板５２を上記セット台２に押さえ付ける。
【００２０】
上記位置決め治具３は、図２に示すごとく、上記第１金属板５１を押して移動させる下板当接面３１と、上記第２金属板５２を押して移動させる上板当接面３２とを有する。
該上板当接面３２は、水平方向に関して上記下板当接面３１よりも上記セット台２側に配されている。
【００２１】
上記位置決め治具３は、図３に示すごとく、上記第１金属板５１及び上記第２金属板５２を上記セット台２に押さえ付けるためのクランプ部３３を有する。そして、該クランプ部３３は、上記上板当接面３２よりも上方において、上記セット台２側に略水平方向に突出している。
また、図１〜図３に示すごとく、上記上板当接面３２は、上記セット台２から水平方向に遠ざかるに従い下降するように傾斜した斜面状に形成されている。この斜面である上板当接面３２は、水平面に対し２０〜２５°の角度をもって傾斜している。
【００２２】
また、上記位置決め治具３は、図１に示すごとく、上記上板当接面３２に、上記第１金属板５１及び上記第２金属板５２の間に向かって空気Ａを吹き出す空気吹出し口３４を設けてなる。
また、上記クランプ治具４も、上記セット台２の周りに複数個配設されている。
【００２３】
次に、本例の溶接用位置決め装置１を用いて金属板の位置決めを行う方法につき説明する。
まず、図１、図４に示すごとく、上記溶接用位置決め装置１のセット台２の上に、搬送ロボット等を用いて第１金属板５１と第２金属板５２とを重ねて載置する。このとき、図１、図４に示すごとく、位置決め治具３及びクランプ治具４は、上記セット台２から遠ざかる方向へ後退している。
【００２４】
次いで、図１、図２に示すごとく、第１金属板５１と第２金属板５２との間に空気Ａを送り込むべく、上記空気吹出し口３４から空気Ａを吹出しながら、上記位置決め治具３をセット台２側へ前進させる。そして、該位置決め治具３の前進を続けることにより、上記第１金属板５１及び第２金属板５２の位置決めを行う。即ち、上記位置決め治具３は、下板当接面３１によって上記第１金属板５１を略水平方向に押してセット台２上をスライド移動させると共に、上記上板当接面３２によって上記第２金属板５２を略水平方向に押して上記第１金属板５１上をスライド移動させる。
【００２５】
このとき、図８、図９に示すごとく、セット台２の高さ即ち第１金属板５１及び第２金属板５２の高さに対する、上記位置決め治具３の高さを調節することにより、上記第１金属板５１と第２金属板５２との端面の位置のずれ量αを調節する。
即ち、図８に示すごとく、比較的低い位置において上記位置決め治具３を前進させると、第１金属板５１の端面５１１と第２金属板５２の端面５２１との位置のずれ量αが比較的大きくなる。これに対し、図９に示すごとく、比較的高い位置において上記位置決め治具３を前進させると、上記ずれ量αが比較的小さくなる。
なお、上記ずれ量αは、例えば第１金属板５１又は第２金属板５２の厚みの約２倍程度とすることができる。即ち、例えば第１金属板５１及び第２金属板５２の厚みが０．７〜３．２ｍｍであった場合には、上記ずれ量αを１．４〜６．４ｍｍとすることができる。
【００２６】
第１金属板５１と第２金属板５２との位置決めを行った後、図３に示すごとく、上記位置決め治具３を所定量（例えば３０〜５０ｍｍ）後退させ（矢印Ｂ）下降させる（矢印Ｃ）。これにより、該位置決め治具３のクランプ部３３によって、第１金属板５１と第２金属板５２とをセット台２に押し付けるようにしてクランプする。
また、上記クランプ治具４（図４参照）を前進させて、該クランプ治具４によっても上記第１金属板５１及び第２金属板５２をクランプする。
【００２７】
次いで、図５に示すごとく、第２金属板５２の端面５２１と第１金属板５１の上面５１２との間において、全周にわたって隅肉溶接を行う。このとき、上記位置決め治具３やクランプ治具４によってクランプした部分を溶接する際には、位置決め治具３或いはクランプ治具４を後退させる。
また、上記隅肉溶接にあたっては、例えば、Ｔｉｇ溶接、プラズマ溶接を用いることができる。図５において、符号５３が溶接部を示す。
【００２８】
上記のごとく隅肉溶接した第１金属板５１と第２金属板５２を、図６、図７に示すごとく、ハイドロフォーム成形する。即ち、まず、図６に示すごとく、隅肉溶接した第１金属板５１と第２金属板５２を、下型６１と上型６２とによって挟み込む。次いで、図７に示すごとく、第１金属板５１と第２金属板５２の間に高圧水７を注入することにより内圧をかける。
【００２９】
これにより、上記第１金属板５１及び第２金属板５２の中央部分が互いに離れる方向へ隆起し、図７に示すごとく、上記第１金属板５１及び第２金属板５２は、上記下型６１及び上型６２にそれぞれ形成されたキャビティ６１１、６２１の形状に沿った形状に成形される。
以上により得られる成形品としては、例えば車両用メンバ部品等がある。
【００３０】
次に、本例の作用効果につき説明する。
上記溶接用位置決め装置１は、上述のごとく、上記下板当接面３１と上記上板当接面３２とを有する位置決め治具３を有する。そのため、該位置決め治具３を上記第１金属板５１及び第２金属板５２に向かって移動させることにより、第１金属板５１を下板当接面３１に当接させ、第２金属板５２を上板当接面３２に当接させて、両者を一度に押して移動させることができる。それ故、２枚の金属板の位置決めのためにそれぞれ異なる位置決め治具を設ける必要がなく、簡単な構成の溶接用位置決め装置１を得ることができる。
【００３１】
そして、上記上板当接面３２は水平方向に関して上記下板当接面３１よりも上記セット台２側に配されている。そのため、上記位置決め治具３によって第１金属板５１と第２金属板５２とを一度に押すことによって、両者を一定幅ずらした状態に、即ち第１金属板５１の端面５１１が第２金属板５２の端面５２１よりも突出した状態に、位置決めすることができる（図２参照）。
【００３２】
また、上記位置決め治具３の一つの動きにより、上記第１金属板５１と第２金属板５２との双方の位置決めを一度に行うことができるため、各金属板の位置決めを容易に行うことができる。
更に、上記位置決め治具３に、下板当接面３１と上板当接面３２とを正確な位置関係となるように配設しておくことにより、第１金属板５１と第２金属板５２とを正確に位置決めすることができる。
【００３３】
また、上記溶接用位置決め装置１は、上記クランプ治具４を有するため、隅肉溶接を行う際に該クランプ治具４によって上記第１金属板５１及び第２金属板５２を上記セット台２に押さえ付けることができる（図３参照）。これにより、溶接時に上記第１金属板５１及び第２金属板５２にひずみが生ずることを防ぐことができる。
【００３４】
また、上記位置決め治具３は上記クランプ部３３を有するため、上記隅肉溶接を行う際に、上記クランプ治具４と共に、上記位置決め治具３のクランプ部３３によっても、上記第１金属板５１及び第２金属板５２を上記セット台２に押さえ付けることができる。それ故、上記第１金属板５１及び第２金属板５２にひずみが生ずることを、より確実に防ぐことができる。
【００３５】
また、上記上板当接面３２は、上記セット台２から水平方向に遠ざかるに従い下降するように傾斜した斜面状に形成されている。そのため、図８、図９に示すごとく、上記位置決め治具３の高さを適当に変えることにより、第１金属板５１と第２金属板５２との相対位置が所望の相対位置となるように、容易に位置決めを行うことができる。
また、第１金属板５１又は第２金属板５２に、多少の厚みの誤差や反り等があっても、容易に、第１金属板５１を下板当接面３１に当接させつつ第２金属板５２を上板当接面３２に当接させることができる。
【００３６】
また、上記位置決め治具３は、上記上板当接面３２に、空気吹出し口３４を設けてなる。そのため、上記第１金属板５１及び上記第２金属板５２の間に空気を送り込むことができる。これにより、上記第１金属板５１と第２金属板５２との間の摩擦抵抗を小さくすることができるため、上記第２金属板５２の移動を円滑に行うことができる。
【００３７】
以上のごとく、本例によれば、容易かつ正確に金属板の位置決めを行うことができる、簡単な構成の溶接用位置決め装置を提供することができる。
【００３８】
（実施例２）
本例は、図１０に示すごとく、位置決め治具３における上板当接面３２を、段状に形成した例である。
即ち、上記上板当接面３２を、上記下板当接面３１と略平行としつつ該下板当接面３１よりもセット台２に近い位置に形成する。より具体的には、第１金属板５１の端面５１１と第２金属板５２の端面５２１との間に設けようとするずれ量αと同等の長さ分、上記上板当接面３２を上記下板当接面３１よりもセット台２に近い位置に形成する。
その他は、実施例１と同様である。
【００３９】
この場合には、上記上板当接面３２と、該上板当接面３２が第２金属板５２を押す方向とを略直角とすることができるため、確実に上記第２金属板５２を押して移動させることができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００４０】
（実施例３）
本例は、上板当接面３２を粗面とした例である。
例えば、上記上板当接面３２に、機械加工やショットピーニング等によって粗化処理を行う。
その他は、実施例１と同様である。
【００４１】
この場合には、上記上板当接面３２と第２金属板５２との間の摩擦係数が高くなるため、上記上板当接面３２が、第２金属板５２を押す方向に対して斜めになっていても、第２金属板５２が上板当接面３２に対して滑ることを防ぐことができる。それ故、上記上板当接面３２によって上記第２金属板５２を確実に移動させることができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】実施例１における、位置決め前の状態の溶接用位置決め装置の断面図。
【図２】実施例１における、位置決めした状態の溶接用位置決め装置の断面図。
【図３】実施例１における、クランプした状態の溶接用位置決め装置の断面図。
【図４】実施例１における、位置決め前の状態の溶接用位置決め装置の平面図。
【図５】実施例１における、隅肉溶接後の第１金属板及び第２金属板の断面図。
【図６】実施例１における、ハイドロフォーム成形直前の状態を示す断面図。
【図７】実施例１における、ハイドロフォーム成形直後の状態を示す断面図。
【図８】実施例１における、位置決め治具の位置が低い場合の位置決めの説明図。
【図９】実施例１における、位置決め治具の位置が高い場合の位置決めの説明図。
【図１０】実施例２における、位置決め治具の側面図。
【図１１】従来例における、金属板の位置決め方法の説明図。
【符号の説明】
【００４３】
１  溶接用位置決め装置
２  セット台
３  位置決め治具
３１  下板当接面
３２  上板当接面
４  クランプ治具
５１  第１金属板
５１２  上面
５２  第２金属板
５２１  端面
【図１】
0004665395.tif 000002
【図２】
0004665395.tif 000003
【図３】
0004665395.tif 000004
【図４】
0004665395.tif 000005
【図５】
0004665395.tif 000006
【図６】
0004665395.tif 000007
【図７】
0004665395.tif 000008
【図８】
0004665395.tif 000009
【図９】
0004665395.tif 000010
【図１０】
0004665395.tif 000011
【図１１】
0004665395.tif 000012