(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周側一端にフランジが設けられ内周側にリード線を引き出すための複数の溝が形成された筒状のドラムと、
前記ドラムの内部に設置されるものでコイルを備えた複数の磁性体コアと
を有するステータを備え、
前記コイルより前記溝を通して前記フランジ側にリード線が引き出され、
前記各溝内における前記各リード線の周囲に絶縁体が形成され、
前記各絶縁体の一端は前記フランジ側の前記溝の開口端より少なくともはみ出して形成されている
ことを特徴とする回転トランス。
【請求項２】
前記フランジ側の前記溝の開口端上にはみ出す前記絶縁体のはみ出し量は２ｍｍ以下である
ことを特徴とする請求項１記載の回転トランス。
【請求項３】
前記絶縁体は絶縁管よりなる
ことを特徴とする請求項１記載の回転トランス。
【請求項４】
前記磁性体コアより引き出されるリード線の長さはチャンネルごとに異なり、前記絶縁管の長さは前記リード線の長さに対応して決定されている
ことを特徴とする請求項３記載の回転トランス。
【請求項５】
前記絶縁体は前記溝内を埋め込む絶縁性樹脂よりなる
ことを特徴とする請求項１記載の回転トランス。
【請求項６】
コイルを備えた磁性体コアをチャンネル数だけ用意する工程と、
前記コイルより前記各磁性体コアの外周側に引き出されたリード線をよじる工程と、
前記よじったリード線に絶縁体を被せる工程と、
ステータのドラム内に前記磁性体コアをチャンネル数に応じて設置するとともに、前記ドラムの内周側に形成された所定の溝に前記リード線が挿入された絶縁体を、該絶縁体の一端が前記ドラムの外周端に形成されたフランジ側の前記溝の開口端より少なくともはみ出すように設置する工程と、
前記フランジ上に基板を取り付けた後、前記引き出されたリード線を前記基板に設けた電極に接続する工程と
を備えたことを特徴とする回転トランスの製造方法。
【請求項７】
前記フランジ側の前記溝の開口端上にはみ出す前記絶縁体のはみ出し量は２ｍｍ以下とする
ことを特徴とする請求項６記載の回転トランスの製造方法。
【請求項８】
前記絶縁体に絶縁管を用いる
ことを特徴とする請求項６記載の回転トランスの製造方法。
【請求項９】
コイルを備えた磁性体コアをチャンネル数だけ用意する工程と、
前記コイルより前記各磁性体コアの外周側に引き出されたリード線をよじる工程と、
ステータのドラム内に前記磁性体コアをチャンネル数に応じて設置するとともに、前記ドラムの外周端に形成されたフランジ側に前記リード線を引き出すようにして、前記ドラムの内周側に形成された所定の溝に前記リード線を配置する工程と、
前記フランジ側の前記溝の開口端より少なくともはみ出すように、前記リード線が配置された溝を絶縁性の樹脂で埋め込むことで、前記リード線の周囲に絶縁体を形成する工程と、
前記フランジ上に基板を取り付けた後、前記引き出されたリード線を前記基板に設けた電極に接続する工程と
を備えたことを特徴とする回転トランスの製造方法。
【請求項１０】
前記フランジ側の前記溝の開口端上にはみ出す前記絶縁体のはみ出し量は２ｍｍ以下とする
ことを特徴とする請求項９記載の回転トランスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転トランスおよびその製造方法に関し、詳しくは業務用ビデオテープレコーダーの回転トランス装置に使用される回転トランスおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の回転トランスの一例を図７によって説明する。図７では、一例として、回転トランスのステータの断面構造を示す。
【０００３】
図７に示すように、ステータ１０２を構成する円筒形状のドラム１１１があり、その内周側にはリード線を収める複数の溝１１２が形成されていて、その外周側端部にはフランジ１１３が形成されている。上記ドラム１１１の内部には、複数のフェライトコア１２１が各フェライトコア１２１間に環座１２５を介して挿入され設置されている。上記フェライトコア１２１は、例えば８チャンネルの回転トランスでは８個が設置される。
【０００４】
このフェライトコア１２１の内周側にはコイル溝１２２が形成され、そのコイル溝１２２内にはコイル１３１が設置されている。上記フェライトコア１２１の内周側のコイル溝内に設置されているコイル１３１は、その端部側がフェライトコア１２１の所定位置で外周側に引き出され、上記コイル１３１より引き出された２本のリード線１３２はよじられている。そして、上記よじられたリード線１３２は、上記リード線を引き出す溝１１２を通してドラム１１１上部に引き出されている。
【０００５】
上記回転トランスの製造方法としては、図８の（１）に示すように、内周側にコイル１３１を備え外周側にコイル１３１のリード線１３２が引き出された磁性体コア（例えば、フェライトコア）１２１をチャンネル数だけ用意する。そして、図８の（２）に示すように、各フェライトコア１２１に備えられたリード線１３２をよじる。
【０００６】
また、図８の（３）に示すように、リード線を引き出す溝１１２を備えたステータのドラム１１１を用意する。そして、ドラム１１１内にチャンネル数に対応するフェライトコア１２１を環座１２５と交互に挿入して設置する。例えば８チャンネルの回転トランスを形成する場合には、８個のフェライトコア１２１がドラム１１１内に挿入され、挿入されたフェライトコア１２１間には環座１２５が設けられている。その際、図８の（４）に示すように、ドラム１１１の内周側に形成された所定の溝１１２内にリード線１３２を配置し、フランジ１１３側に１チャンネル（１ｃｈ.）〜８チャンネル（８ｃｈ.）の各リード線１３２を引き出す。
【０００７】
その後、図示はしないが、ドラムにコア押さえを挿入して、フェライトコア、環座を固定する。次いで、ドラム内にフェライトコアの内周面が基準面に対して直角になるようにフェライトコアが挿入されているか否かを検査する。次いで、フランジ上に基板を取り付ける。その後、フランジ側に引き出されたリード線を基板に設けられた電極に、例えば、はんだを用いて接続する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の回転トランスでは、下層のフェライトコアからドラムの溝を通して導かれたリード線が、次に挿入されるフェライトコアに引っかかり、リード線の被膜が破れることがある。この場合に、被膜が破れたリード線がドラムと接触して絶縁不良となる。またリード線をドラムの内周側溝に引き出す際の作業性が悪い。そのため、回転トランスの信頼性の低下を来たしていた。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するためになされた回転トランスおよびその製造方法である。
【００１０】
本発明の回転トランスは、外周側一端にフランジが設けられ内周側にリード線を引き出すための複数の溝が形成された筒状のドラムと、前記ドラムの内部に設置されるものでコイルを備えた複数の磁性体コアとを有するステータを備え、前記コイルより前記溝を通して前記フランジ側にリード線が引き出され、前記各溝内における前記各リード線の周囲に絶縁体が形成され、前記各絶縁体の一端は前記フランジ側の前記溝の開口端より少なくともはみ出して形成されているものである。
【００１１】
上記回転トランスでは、各絶縁体の一端はフランジ側の溝の開口端より少なくともはみ出して形成されていることから、リード線をはんだ付けする際に強く引っ張れる。また、ドラムもしくはフランジのエッジにリード線は絶縁体を介して接触するようになるので、絶縁体が絶縁性樹脂等の軟質の絶縁材料で形成されている構成では、フランジ上から基板へのリード線の折り曲げが丸くなり、ドラムもしくはフランジのエッジにリード線がこすれて断線することがなくなる。また、リード線の周囲に絶縁体が形成されていることから、ドラムをセットする際のリード線へのダメージが緩和される。上記説明したように、リード線がフランジやドラムへ直接に接触することが避けられるので、リード線は絶縁体により保護される。また、絶縁体を絶縁管で形成した構成では、リード線の長さを規定し易くなる。
【００１２】
本発明の回転トランスの製造方法は、コイルを備えた磁性体コアをチャンネル数だけ用意する工程と、前記コイルより前記各磁性体コアの外周側に引き出されたリード線をよじる工程と、前記よじったリード線に絶縁体を被せる工程と、ステータのドラム内に前記磁性体コアをチャンネル数に応じて設置するとともに、前記ドラムの内周側に形成された所定の溝に前記リード線が挿入された絶縁体を、該絶縁体の一端が前記ドラムの外周端に形成されたフランジ側の前記溝の開口端より少なくともはみ出すように設置する工程と、前記フランジ上に基板を取り付けた後、前記引き出されたリード線を前記基板に設けた電極に接続する工程とを備えている。
【００１３】
上記回転トランスの製造方法では、リード線に被せた絶縁体の一端をフランジ側の前記溝の開口端より少なくともはみ出すように形成することから、リード線がドラムやフランジ等のエッジに直接に当らなくなる。そのため、リード線をはんだ付けする際に強く引っ張り、リード線は真っ直ぐに基板の電極に接続しても、フランジ上から基板へのリード線の折り曲げが丸くなり、上記エッジ部分でリード線が擦れて被覆は破れたり、リード線が断線することがなくなる。さらに、リード線を絶縁体内に挿入することから、ドラムをセットする際にも直接的にリード線へ接触しないので、リード線へのダメージが緩和される。このように、リード線は絶縁体により保護されるので、リード線がフランジやドラムへ直接に接触することが避けられる。また、絶縁体に絶縁管を用いることによりリード線の長さを規定し易くなる。
【００１４】
別の回転トランスの製造方法は、コイルを備えた磁性体コアをチャンネル数だけ用意する工程と、前記コイルより前記各磁性体コアの外周側に引き出されたリード線をよじる工程と、ステータのドラム内に前記磁性体コアをチャンネル数に応じて設置するとともに、前記ドラムの外周端に形成されたフランジ側に前記リード線を引き出すようにして、前記ドラムの内周側に形成された所定の溝に前記リード線を配置する工程と、前記フランジ側の前記溝の開口端より少なくともはみ出すように、前記リード線が配置された溝を絶縁性の樹脂で埋め込むことで、前記リード線の周囲に絶縁体を形成する工程と、前記フランジ上に基板を取り付けた後、前記引き出されたリード線を前記基板に設けた電極に接続する工程とを備えている。
【００１５】
上記別の回転トランスの製造方法では、リード線の周囲に設けた絶縁体の一端をフランジ側の溝の開口端より少なくともはみ出すように形成することから、リード線がドラムやフランジ等のエッジに直接に当らなくなる。そのため、リード線をはんだ付けする際に強く引っ張り、リード線は真っ直ぐに基板の電極に接続しても、フランジ上から基板へのリード線の折り曲げが丸くなり、上記エッジ部分でリード線が擦れて被覆が破損する、リード線が断線する等の問題がなくなる。このように、リード線は絶縁体により保護されるので、リード線がフランジやドラムへ直接に接触することが避けられる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の回転トランスに係る第１の実施の形態を、図１の概略構成図によって説明する。図１では、概略構成図として、（１）に断面図を示し、（２）に上面図を示す。
【００１７】
図１に示すように、回転トランスのステータ２を構成する円筒形状のドラム１１があり、その内周側にはチャンネル数に対応してリード線を収める複数本の溝１２が形成されていて、その外周側端部にはフランジ１３が形成されている。上記溝１２は、その断面形状は後述する絶縁管が入るような断面を有するものであればいかなる断面形状であってもよい。例えば、半円形。半楕円形、台形、三角形、４角形以上の多角形等、種々の形状を選択することが可能である。ここでは溝幅が２．０ｍｍ、深さが１．０ｍｍの略半円形断面の溝を形成した。
【００１８】
上記ドラム１１の内部には、複数の磁性体（フェライト）コア２１が環座３１を介して挿入され設置されている。以下フェライトコア２１として説明する。上記フェライトコア２１は、例えば８チャンネルの回転トランスでは８個が設置される。なお、上記溝１２は、各リード線３２の引き出し位置に対応して上記ドラム１１の長さと同等に形成される、または、上記ドラム１１内にフェライトコア２１を設置した位置からリード線３２を引き出す位置までの長さと同等もしくはそれ以上に形成される。
【００１９】
このフェライトコア２１の内周側にはコイル溝２２が形成され、そのコイル溝２２内にはコイル３１が設置されている。上記コイル３１は、その端部側がフェライトコア２１の所定位置で外周側に引き出され、上記コイル３１より引き出された２本のリード線３２はよじられている。そのよじられたリード線３２には絶縁管からなる絶縁体（以下絶縁管として説明する）４１が挿入されている。そして、上記よじられたリード線３２は、上記絶縁管４１が挿入された状態で、上記リード線を引き出すための溝１２を通してフランジ１３側に引き出されている。その際、上記絶縁管４１の一端は、溝１２のフランジ１３側の開口端より少なくともはみ出し、そのはみだし量ｄは２ｍｍ以下としてある。上記絶縁管４１のかわりに、リード線３２に絶縁性のテープを巻きつけて絶縁体としてもよい。もしくは、リード線３２の周囲を絶縁性樹脂で被覆してもよい。
【００２０】
上記絶縁管４１には、例えばガラス繊維、ポリエステル繊維等の絶縁性繊維で編んだ編組チューブ、編組チューブにワニス等の絶縁性樹脂を含侵させたチューブ、フッ素樹脂、塩化ビニル樹脂、ナイロン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等の絶縁性樹脂からなるチューブ、もしくはシリコーンゴム、合成ゴム等の絶縁性ゴムからなるチューブを用いることができる。このチューブは、例えば内径が０．５ｍｍ〜１．５ｍｍで外形が１．０ｍｍ〜２．５ｍｍの大きさのものを用いる。
【００２１】
上記回転トランスでは、各絶縁管４１の一端は、溝１２のフランジ１３側の開口端より少なくともはみ出し、そのはみだし量ｄは２ｍｍ以下に設定されていることから、リード線３２をはんだ付けする際に強く引っ張っても、リード線３２は絶縁管４１によって溝１２の開口端エッジに直接に接触することがない。そのため、リード線３２は被覆剥がれや断線を起こすことがないので、リード線３２を強く引っ張ることができる。
【００２２】
また、リード線３２は絶縁管４１を介して溝１２のフランジ１３側の開口端エッジに接触するようになるので、絶縁管４１が絶縁性樹脂等の軟質の絶縁材料で形成されている構成では、電極が形成されている基板（図示せず）方向へのリード線３２の折り曲げが丸くなり、溝１２の開口端エッジにリード線３２がこすれて断線することがなくなる。また、リード線３２の周囲に絶縁管４１が形成されていることから、フェライトコア２１をドラム１１内にセットする際にはフェライトコア２１がリード線３２に直接に接触しないので、リード線３２へのダメージが緩和される。
【００２３】
上記説明したように、リード線３２は絶縁管４１により保護されることから、リード線３２がフランジ１３やドラム１１に直接に接触することが避けられる。よって、リード線３２の断線、リード線３２の被覆破れが防止され、絶縁不良が低減されるので、配線の信頼性が向上される。また、絶縁管４１を用いていることから、絶縁管４１の長さでリード線３２の長さを規定し易くなる。よって、作業性が向上される。
【００２４】
次に、本発明の回転トランスに係る第２の実施の形態を、図２の概略構成断面図によって説明する。図２では、前記図１によって説明した構成部品と同様のものには同一符号を付与して説明する。
【００２５】
図２に示すように、回転トランスのステータ２を構成する円筒形状のドラム１１があり、その内周側にはリード線を収める複数本の溝１２が形成されていて、その外周側端部にはフランジ１３が形成されている。上記溝１２は、その断面形状は後述する絶縁管が入るような断面を有するものであればいかなる断面形状であってもよい。例えば、半円形。半楕円形、台形、三角形、４角形以上の多角形等、種々の形状を選択することが可能である。ここでは溝幅が１．０ｍｍ、深さが０．５ｍｍの略半円形断面の溝を形成した。
【００２６】
上記ドラム１１の内部には、複数のフェライトコア２１が各フェライトコア２１間に環座２５を介して挿入され設置されている。上記フェライトコア２１は、例えば８チャンネルの回転トランスでは８個が設置される。なお、上記溝１２は、各リード線３２の引き出し位置に対応して上記ドラム１１の長さと同等より長く形成される、または、上記ドラム１１内にフェライトコア２１を設置した位置からリード線３２を引き出す位置までの長さと同等もしくはそれ以上に形成される。
【００２７】
このフェライトコア２１の内周側にはコイル溝２２が形成され、そのコイル溝２２内にはコイル３１が設置されている。上記フェライトコア２１の内周側のコイル溝内に設置されているコイル３１は、その端部側がフェライトコア２１の所定位置で外周側に引き出され、上記コイル３１より引き出された２本のリード線３２はよじられている。そのよじられたリード線３２は、上記リード線を引き出すための溝１２を通してフランジ１３側に引き出されている。その溝１２内のリード線３２は絶縁性の樹脂からなる絶縁体４３によって溝内に封止されている。そして、上記絶縁体４３の一端は、溝１２のフランジ１３側の開口端より少なくともはみ出し、そのはみだし量ｄは２ｍｍ以下としてある。
【００２８】
上記絶縁体４３には、ポリアリールエーテル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、ワニス、もしくはシリコーンゴム、合成ゴム等からなる。
【００２９】
上記回転トランス２では、各絶縁体４３の一端は、溝１２のフランジ１３側の開口端より少なくともはみ出し、そのはみだし量ｄは２ｍｍ以下に設定されていることから、リード線３２をはんだ付けする際に強く引っ張っても、リード線３２は絶縁体４３によって溝１２の開口端エッジに直接に接触することがない。そのため、リード線３２は被覆剥がれや断線を起こすことがないので、リード線３２を強く引っ張ることができる。
【００３０】
また、リード線３２は絶縁体４３を介して溝１２のフランジ１３側の開口端エッジに接触するようになるので、絶縁体４３が絶縁性樹脂等の軟質の絶縁材料で形成されている構成では、電極が形成されている基板（図示せず）方向へのリード線３２の折り曲げが丸くなり、溝１２の開口端エッジにリード線３２がこすれて断線することがなくなる。また、リード線３２の周囲に絶縁体４３が形成されていることから、フェライトコア２１をドラム１１内にセットする際にはフェライトコア２１がリード線３２に直接に接触しないので、リード線３２へのダメージが緩和される。
【００３１】
上記説明したように、リード線３２は絶縁体４３により保護されることから、リード線３２がフランジ１３やドラム１１に直接に接触することが避けられる。よって、リード線３２の断線、リード線３２の被覆破れが防止され、絶縁不良が低減されるので、配線の信頼性が向上される。
【００３２】
次に、本発明の回転トランスの製造方法に係る第１の実施の形態を、図３、図４の概略構成断面図によって説明する。図３〜図５では、前記図１によって説明した構成部品と同様のものには同一符号を付与して示す。また、各図面は、必ずしも縮尺を同一にしていないことを注意されたい。
【００３３】
図３の（１）に示すように、コイル巻線機５１を利用して、コイル巻線機５１の巻線治具５２を矢印ア方向に回動させることにより巻線治具５２表面にコイル３１を形成する。上記コイル３１は、例えば巻き始めと巻き終わりとが同位置になるように形成される。コイル３１が完成した後、巻線治具５２よりコイル３１を外す。
【００３４】
次いで図３の（２）に示すように、コイル３１の一部を内側（矢印イ方向）に押して、例えば１０ｍｍ程度内側に変形させる。この変形によりコイル３１の径が当初の径よりも小さくなる。そしてコイル３１を変形させた状態で、コイル３１のリード線３２を環状の磁性体コア（例えば、フェライトコア）２１に設けられた切込み部２３に挿入するようにして、フェライトコア２１の内周側に形成されたコイル溝２２内に設置する。その結果、フェライトコア２１に設けた切込み部２３を通してフェライトコア２１の内周側から外周側に上記コイル３１のリード線３２を導き出される。
【００３５】
その後図３の（３）に示すようにコイル溝２２の内部に固定されるように、先に変形させた部分（２点鎖線で示す部分）を矢印ウ方向に押してもとの状態に戻し、コイル３１を環状にする。その結果、コイル径が当初の状態に戻るため、コイル溝２２よりコイル３１が外れなくなる。このように内周側のコイル溝２２内にコイル３１を備えたフェライトコア２１を必要なチャンネル数だけ用意する。
【００３６】
次に、図３の（４）に示すように、フェライトコア２１の外周側に引き出された２本のリード線３２を矢印エ方向に広げながら例えば矢印オ方向によじる。そして、図３の（５）に示すように、リード線３２がよじられる。
【００３７】
次いで図３の（６）に示すように、よじったリード線３２に絶縁体（例えば絶縁管）４１を被せる。以下、絶縁体を絶縁管として説明する。すなわち、絶縁管４１内にリード線３２が挿入された状態となる。なお、絶縁体は、絶縁管を用いる以外に、絶縁テープを巻いて形成することも可能であり、もしくは、リード線３２の周囲み絶縁性樹脂を被覆して形成することも可能である。
【００３８】
その後、図４の（７）に示すように、ステータのドラム１１内にチャンネル数に対応するフェライトコア２１を環座２５と交互に挿入して設置する。例えば８チャンネルの回転トランスを形成する場合には、１ｃｈ.〜８ｃｈ.の８個のフェライトコア２１が環座２５を介してドラム１１内に挿入される。
【００３９】
そして図４の（８）に示すように、上記ドラム１１には、その内周側にリード線を収める複数本の溝１２が形成されていて、その外周側端部にフランジ１３が形成されている。上記溝１２は、フランジ１３側に開口を設け、各リード線３２の引き出し位置に対応して上記ドラム１１の長さと同等に形成されている、または、上記ドラム１１内にフェライトコア２１を設置した位置からリード線３２を引き出す位置までの長さと同等もしくはそれ以上に形成されている。
【００４０】
そして上記フェライトコア２１、環座２５等を設置する際、ドラム１１の内周側に形成された所定の溝１２にリード線３２が挿入された状態の絶縁管４１を、その一端が溝１２のフランジ１３側の開口端より少なくともはみ出すように設置する。そのはみだし量ｄは２ｍｍ以下とする。
【００４１】
その後、図４の（９）に示すように、組立て治具６１の芯だし部６２にドラム１１内に挿入した状態でフェライトコア２１を嵌め込み、コア押さえ６３を介して止めねじ６４でドラム１１を芯だし部６２に固定する。その後、充填剤（図示せず）を注入して、フェライトコア２１、環座２５〔図４の（８）参照〕を固定する。
【００４２】
次いで、図５の（１０）に示すように、直角度検査治具７１内にドラム１１を挿入し、図示しない締め付けねじによって直角度検査治具７１の治具基準面７１Ｓに固定する。そして、芯だし治具７２をドラム１１内のフェライトコア〔図４の（８）参照〕内に挿入して、フェライトコアの内周面が基準面に対して直角になっているか否かを検査する。
【００４３】
次に、図５の（１１）に示すように、基板規制ピン８１で位置決めし、フランジ１３上に基板１５を例えばねじ８２により取り付ける。
【００４４】
その後、図５の（１２）に示すように、基板１５上に引き出されたリード線３２を基板１５に設けられた電極１７に、例えばはんだごて９１を用いてはんだ付けにより接続する。
【００４５】
その結果、図５の（１３）に示すように、１ｃｈ.〜８ｃｈ.の各チャンネルのリード線３２が所定の電極１７に接続される。図面では代表して４ｃｈ.の電極とリード線に符号を示したが、他のチャンネルの電極にも４ｃｈ.の電極１７と同様にそのチャンネルに対応するリード線３２が接続される。このようにして、回転トランスのステータ２が完成する。
【００４６】
上記回転トランスの製造方法では、絶縁管４１の一端を溝１２のフランジ１３側の開口端より少なくともはみ出すように形成することから、リード線３２をはんだ付けする際に強く引っ張っても、リード線３２は絶縁管４１によって溝１２の開口端エッジに直接に接触することがない。そのため、リード線３２をはんだ付けする際に、リード線３２を強く引っ張って基板１５の電極１７に接続しても、溝１２の開口端にはみ出させた絶縁管４１によってリード線３２の折り曲げ状態が丸くなり、上記溝１２の開口端エッジでリード線３２が擦れて被覆が破れたり、リード線３２が断線することがなくなる。
【００４７】
さらに、リード線３２は絶縁管４１内に挿入されることから、ドラム１１内にフェライトコア２１、環座２５等をセットする際に、フェライトコア２１、環座２５等がリード線３２に直接に接触しないので、リード線３２へのダメージが緩和される。このように、リード線３２がフランジ１３やドラム１１へ直接に接触することが避けられ、リード線３２は絶縁管４１により保護される。また、絶縁管４１を用いることから、リード線３２の長さを規定し易くなる。
【００４８】
次に、別の回転トランスの製造方法に係る第４の実施の形態を、図６の概略構成断面図によって説明する。図６では、前記図２によって説明した構成部品と同様のものには同一符号を付与して示す。
【００４９】
前記図３の（１）〜（３）によって説明したのと同様にして、環状の磁性体コア（例えば、フェライトコア）２１の内周側に形成されたコイル溝２２内にコイル３１設置する。そしてコイル３１のリード線３２をフェライトコア２１に設けた切込み部２３を通してフェライトコア２１の内周側から外周側に上記リード線３２を導き出す。このように内周側のコイル溝２２内にコイル３１を備えたフェライトコア２１をチャンネル数だけ用意する。
【００５０】
次に、前記図３の（４）、（５）によって説明したのと同様に、フェライトコア２１の外周側に引き出されたリード線３２をよじる。
【００５１】
そして、図６の（１）、（２）に示すように、よじったリード線３２をステータのドラム１１に形成された溝１２内に設置する。上記溝１２は、各リード線３２の引き出し位置に対応して上記ドラム１１の長さと同等に形成されている、または、上記ドラム１１内にフェライトコア２１を設置した位置からリード線３２を引き出す位置までの長さと同等もしくはそれ以上に形成されている。また、ドラム１１内にチャンネル数に対応するフェライトコア２１を環座２５と交互に設置する。そして、例えば８チャンネルの回転トランスを形成する場合には、８個のフェライトコア２１（１ｃｈ.）〜２１（８ｃｈ.）が環座２５を介してドラム１１内に設置される。それとともに、ドラム１１の外周端に形成されたフランジ１３側にリード線３２を引き出すようにしてドラム１１の内周側に形成された所定の溝１２にリード線３２を配置する。
【００５２】
次いで、図６の（２）に示すように、リード線３２が配置された溝１２を絶縁性の樹脂で埋め込むことでリード線３２の周囲に絶縁体４３を形成する。このとき、絶縁体４３の一端がフランジ１３側の溝１２の開口端より少なくともはみ出すようにする。そのはみだし量ｄは２ｍｍ以下とする。
【００５３】
なお、ドラム１１内にフェライトコア２１を１個設置するごとに、そのフェライトコア２１に設けられているリード線３２を溝１２内に配置し、その溝１２を絶縁体４３で埋め込むようにしてもよい。
【００５４】
その後、ドラム１１内に全てのフェライトコア２１を設置し終えてから、ドラム１１内にコア押さえ２７を挿入してフェライトコア２１と環座２５を固定する。
【００５５】
その後、前記図４の（９）〜図５（１２）によって説明したのと同様にして、組立て治具６１を用いてドラム１１内にフェライトコア２１、環座２５を固定した後、直角度検査治具７１を用いてドラム１１内にフェライトコア２１の内周面が基準面に対して直角になるようにフェライトコア２１が挿入されているか否かを検査する。次いで、フランジ１３上に基板１５を取り付ける。その後、フランジ１３側に引き出されたリード線３２を基板１５に設けられた電極１７に、例えば、はんだを用いて接続する。
【００５６】
上記別の回転トランスの製造方法では、絶縁体４３の一端を溝１２のフランジ１３側の開口端より少なくともはみ出すように形成することから、リード線３２をはんだ付けする際に強く引っ張っても、リード線３２は絶縁体４３によって溝１２の開口端エッジに直接に接触することがない。そのため、リード線３２をはんだ付けする際に、リード線３２を強く引っ張って基板１５の電極１７に接続しても、溝１２の開口端にはみ出させた絶縁体４３によってリード線３２の折り曲げ状態が丸くなり、上記溝１２の開口端エッジでリード線３２が擦れて被覆が破損したり、リード線３２が断線することがなくなる。
【００５７】
さらに、ドラム１１内に個々のフェライトコア２１を設置するごとに、リード線３２を配置した溝１２を絶縁体４３で埋め込む方法によれば、ドラム１１内に次のフェライトコア２１をセットする際に、フェライトコア２１が直接的にリード線３２に接触しなくなるので、リード線３２へのダメージが緩和される。このように、リード線３２が絶縁体４３によって保護されるので、リード線３２がフランジ１３やドラム１１に直接に接触することが避けられる。
【００５８】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の回転トランスによれば、各リード線に被せた絶縁体の一端はフランジ側の溝の開口端より少なくともはみ出して形成されているので、リード線を強く引っ張った場合であっても、リード線の被覆破れを防止することができるので、絶縁不良が防止できる。また、リード線は絶縁体によって被覆、保護されているので、配線の信頼性の向上が図れる。よって、回転トランスの品質が安定化され、また回転トランスの信頼性の向上が図れる。
【００５９】
本発明の回転トランスの製造方法によれば、各リード線に被せたもしくは各リード線の周囲に設けた絶縁体の一端をフランジ側の前記溝の開口端より少なくともはみ出すように形成するので、リード線を強く引っ張っても、リード線がフランジやドラムのエッジに接触することが避けられるので、リード線の被覆破れが起こらなくなり、絶縁不良を防止することができる。また、リード線は絶縁体によって被覆、保護されるので、配線の信頼性の向上が図れる。よって、回転トランスの品質が安定化され、また回転トランスの信頼性が高められるとともに、製造歩留りの向上が図れる。また、回転トランスの製造における作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の回転トランスに係る第１の実施の形態を示す概略構成図である。
【図２】本発明の回転トランスに係る第２の実施の形態を示す概略構成断面図である。
【図３】本発明の回転トランスの製造方法に係る実施の形態を示す概略構成図である。
【図４】本発明の回転トランスの製造方法に係る実施の形態を示す概略構成図である。
【図５】本発明の回転トランスの製造方法に係る実施の形態を示す概略構成図である。
【図６】本発明の別の回転トランスの製造方法に係る実施の形態を示す概略構成図である。
【図７】従来の回転トランスに係るステータの一例を示す概略構成断面図である。
【図８】従来の回転トランスの製造方法を示す概略構成図である。
【符号の説明】
２…ステータ、１１…ドラム、１２…溝、１３…フランジ、２１…磁性体（フェライト）コア、２５…環座、３１…コイル、３２…リード線、４１…絶縁体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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