(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行する鋼板の走路面に対して所定の間隔を空けて配置される電磁石と、
非接触式で前記鋼板までの距離を検出する位置検出器と
を具備し、
前記位置検出器の略中心に冷却用空気を通す第１の貫通孔が形成されていることを特徴とする制振装置。
【請求項２】
前記電磁石と前記位置検出器との間に配置された断熱板を具備することを特徴とする請求項１記載の制振装置。
【請求項３】
前記位置検出器と前記断熱板との間に前記冷却用空気を噴出させる第２の貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項２記載の制振装置。
【請求項４】
前記電磁石と前記断熱板との間に前記冷却用空気を噴出させる第３の貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項２または３記載の制振装置。
【請求項５】
走行する鋼板の走路面に対して所定の間隔を空けて配置される電磁石と、非接触式で前記鋼板までの距離を検出する位置検出器とを具備する制振装置を冷却用空気により冷却する制振装置の冷却方法において、
前記位置検出器の略中心に形成された第１の貫通孔に前記冷却用空気を通し、前記位置検出器の前面部の開口部より噴出させることを特徴とする制振装置の冷却方法。
【請求項６】
前記電磁石と前記位置検出器との間に断熱板を配置することを特徴とする請求項５記載の制振装置の冷却方法。
【請求項７】
前記位置検出器と前記断熱板との間に開口部が位置するように形成された第２の貫通孔に前記冷却用空気を通し、前記位置検出器と前記断熱板との間に噴出させることを特徴とする請求項６記載の制振装置の冷却方法。
【請求項８】
前記電磁石と前記断熱板との間に開口部が位置するように形成された第３の貫通孔に前記冷却用空気を通し、前記電磁石と前記断熱板との間に噴出させることを特徴とする請求項６または７記載の制振装置の冷却方法。
【請求項９】
前記電磁石を鋼板を挟んで対向するように配置することを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載の制振装置。
【請求項１０】
前記電磁石を鋼板を挟んで対向するように配置することを特徴とする請求項５ないし８の何れかに記載の制振装置の冷却方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、走行する板状の鋼板の位置を検出して、鋼板の振動や湾曲を低減する制振装置および制振装置の冷却方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
製鉄設備において、圧延ラインで生成された帯板状の鋼板にメッキなどの表面処理を施す表面処理ライン等には、走行する板状の鋼板の位置を検出して、鋼板の振動や湾曲を低減するために、制振装置が設けられている。制振装置は、図９に示すように、センサ１と電磁石２とにより、又は図１０に示すように、２つの電磁石からなり、電磁石およびセンサは、板を挟んで対向に配置され、また幅方向には複数配置するように略構成されている。この制振装置によれば、センサ１により検出される鋼板３の位置ずれ量に応じて、電磁石２の励磁力による鋼板３に対する吸引力を制御し、鋼板３の振動および湾曲を低減する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来技術による制振装置は、表面処理を施すメッキ槽の近傍に設置されるため、鋼板３の輻射熱により電磁石２およびセンサ１が高温雰囲気に曝される。そこで、通常、図９に示すように、電磁石２およびセンサ１をケース（断熱板など）４で覆うような耐熱策を施すが、鋼板３に近い部分では高温状態のままである。
【０００４】
特に、センサ１については、比較的耐熱温度が低いため、センサ１を破損しやすい。高温雰囲気にも耐えるセンサを使用すればよいが、非常にコストがかかり現実的でない。このため、耐熱温度の低いセンサを冷却して使用するのが一般的である。冷却方法としては、安全性、コストの面から空冷式が使われている。センサヘッド１ａは、性能面から、できるだけ鋼板３に近づける必要があるため、センサヘッド１ａと前面断熱板４ａとの距離が狭くなる。このため、センサヘッド１ａの前面にエアーが行き渡らず、冷却が不十分になり、センサ１を破損することがあるという問題がある。
【０００５】
この発明は上述した事情に鑑みてなされたもので、センサ全体を効率よく冷却することができる制振装置、および制振装置の冷却方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述した問題点を解決するために、請求項１記載の発明では、走行する鋼板の走路面に対して所定の間隔を空けて配置される電磁石と、非接触式で前記鋼板までの距離を検出する位置検出器とを具備し、前記位置検出器の略中心に冷却用空気を通す第１の貫通孔が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２記載の発明では、請求項１記載の制振装置において、前記電磁石と前記位置検出器との間に配置された断熱板を具備することを特徴とする。
また、請求項３記載の発明では、請求項２記載の制振装置において、前記位置検出器と前記断熱板との間に前記冷却用空気を噴出させる第２の貫通孔が形成されていることを特徴とする。
また、請求項４記載の発明では、請求項２または３記載の制振装置において、前記電磁石と前記断熱板との間に前記冷却用空気を噴出させる第３の貫通孔が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
上述した問題点を解決するために、請求項５記載の発明では、走行する鋼板の走路面に対して所定の間隔を空けて配置される電磁石と、非接触式で前記鋼板までの距離を検出する位置検出器とを具備する制振装置を冷却用空気により冷却する制振装置の冷却方法において、前記位置検出器の略中心に形成された第１の貫通孔に前記冷却用空気を通し、前記位置検出器の前面部の開口部より噴出させることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項６記載の発明では、請求項５記載の制振装置の冷却方法において、前記電磁石と前記位置検出器との間に断熱板を配置することを特徴とする。
また、請求項７記載の発明では、請求項６記載の制振装置の冷却方法において、前記位置検出器と前記断熱板との間に開口部が位置するように形成された第２の貫通孔に前記冷却用空気を通し、前記位置検出器と前記断熱板との間に噴出させることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項８記載の発明では、請求項６または７記載の制振装置の冷却方法において、前記電磁石と前記断熱板との間に開口部が位置するように形成された第３の貫通孔に前記冷却用空気を通し、前記電磁石と前記断熱板との間に噴出させることを特徴とする。
また、請求項９記載の発明では、請求項１ないし４の何れかに記載の制振装置において、前記電磁石を鋼板を挟んで対向するように配置することを特徴とする。
また、請求項１０記載の発明では、請求項５ないし８の何れかに記載の制振装置の冷却方法において、前記電磁石を鋼板を挟んで対向するように配置することを特徴とする。
【００１１】
この発明では、非接触式で前記鋼板までの距離を検出する位置検出器の略中心に冷却用空気を通す第１の貫通孔を形成し、該第１の貫通孔に前記冷却用空気を通し、前記位置検出器の前面部の開口部より噴出させて、位置検出器の前面にも冷却用空気を行き渡らせ、位置検出器全体を冷却する。したがって、センサ全体を効率よく冷却することが可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
Ａ．第１の実施形態の構成
図１は、本発明の第１の実施形態による制振装置の内部構造を示す上面図である。また、図２および図３は、本第１の実施形態による制振装置の内部構造を示す側面図である。図において、制振装置には、センサ１２，１３と電磁石１４，１５とが並列に組み込まれている。各センサ１２，１３の略中央部には、センサ取付台１２ａ，１３ａおよびセンサヘッド１２ｂ，１３ｂを貫通するエアー噴出し孔１６，１７が形成されている。センサアンプは、センサ取付台から数メートル離れた場所に設置されている。
【００１３】
センサヘッド１２ｂ，１３ｂは、図４に示すような構造になっており、センサ用コイル１２ｃ，１３ｃは周囲に配設されているので、中心にエアー噴出し孔１６，１７が空いていることによる問題はない。エアー噴出し孔１６，１７の後部側には、外部から冷却用のエアーを導入するためのエアー配管１８が設けられている。冷却用のエアーは、上記エアー配管１８により導入され、エアー噴出し孔１６，１７を通ってセンサヘッド１２ｂ，１３ｂの開口部から噴出するようになっている。
【００１４】
上述した第１の実施形態では、冷却用のエアーは、上記エアー配管１８により導入され、エアー噴出し孔１６，１７を通ってセンサヘッド１２ｂ，１３ｂの開口部から噴出し、前面の断熱板２０に遮られ、四方八方に分散される。このため、最も高温になるセンサ表面にもエアーが行き渡り、センサ全体が効率よく冷却される。
【００１５】
Ｂ．第２の実施形態
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。
図５は、本発明の第２の実施形態による制振装置の内部構造を示す上面図である。また、図６および図７は、本第２の実施形態による制振装置の内部構造を示す側面図である。なお、図１ないし図３に対応する部分には同一の符号を付けて説明を省略する。図において、センサヘッド１２ｂ，１３ｂの周りには、電磁石１４，１５からの発熱を遮断するための断熱板３０，３１が設けられている。
【００１６】
上述した第２の実施形態では、センサヘッド１２ｂ，１３ｂの周りに設けた断熱板３０，３１によって電磁石１４，１５からの発熱を遮断した状態で、エアー噴出し孔１６，１７を通ったエアーを、センサヘッド１２ｂ，１３ｂの開口部から噴出させ、センサ全体を冷却する。これにより、より効率的にセンサ全体が冷却される。
【００１７】
Ｃ．第３の実施形態
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。
図８は、本発明の第３の実施形態による制振装置の内部構造を示す側面図である。なお、図８においては、一方のセンサヘッド１２側の構造のみを示しているが、センサヘッド１３側の構造も同様である。また、図５ないし図７に対応する部分には同一の符号を付けて説明を省略する。図において、センサ本体には、センサヘッド１２ｂの外側面にも冷却用のエアーを噴出させるべく、センサヘッド１２ｂの外側面に達するエアー噴出し孔４０ａ，４０ｂが形成されている。また、センサヘッド１２ｂと電磁石１４との間にも冷却用のエアーを噴出させるべく、センサ１２と電磁石１４との間に達するエアー噴出し孔４１ａ，４１ｂが形成されている。
【００１８】
本第３の実施形態では、センサヘッド１２ｂの開口部からエアーを噴出させてセンサヘッド１２ｂの表面および断熱板２０の冷却に加えて、センサヘッド１２ｂの外側面にエアーを噴出させ、センサヘッド１２ｂの外側面を冷却するとともに、センサ１２と電磁石１４との間にエアーを噴出させ、電磁石１４からの発熱を冷却する。これにより、より効率的にセンサ全体が冷却される。
【００１９】
上述した第１ないし第３の実施形態によれば、センサヘッドの中心に孔を設け、該孔にエアーを通すことによって、エアーが滞りやすいセンサ前面部にもエアーが行き渡り、センサヘッド全体を冷却することができる。このため、耐熱温度の低いセンサでも高温雰囲気中で使用することができる。
又、第１ないし第３の実施形態は、片側だけ電磁石を設けた場合を説明したが、鋼板を挟んで対向して複数配置する場合にも適用される。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、非接触式で前記鋼板までの距離を検出する位置検出器の略中心に冷却用空気を通す第１の貫通孔を形成し、該第１の貫通孔に前記冷却用空気を通し、前記位置検出器の前面部の開口部より噴出させて、位置検出器の前面にも冷却用空気を行き渡らせ、位置検出器全体を冷却するようにしたので、センサ全体を効率よく冷却することができるという利点が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施形態による制振装置の内部構造を示す上面図である。
【図２】  本第１の実施形態による制振装置の内部構造を示す側面図である。
【図３】  本第１の実施形態による制振装置の内部構造を示す側面図である。
【図４】  センサヘッドの略構造を示す側面図である。
【図５】  本発明の第２の実施形態による制振装置の内部構造を示す上面図である。
【図６】  本第２の実施形態による制振装置の内部構造を示す側面図である。
【図７】  本第２の実施形態による制振装置の内部構造を示す側面図である。
【図８】  本発明の第３の実施形態による制振装置の内部構造を示す側面図である。
【図９】  従来技術による制振装置の構造を示す側面図である。
【図１０】  従来技術による電磁石およびセンサを対向配置した構成例を示す図である。
【符号の説明】
１２，１３  センサ（位置検出器）
１２ａ，１３ａ  センサ取付台
１２ｂ，１３ｂ  センサヘッド
１４，１５  電磁石
１６，１７  エアー噴出し孔（第１の貫通孔）
１８  エアー配管
２０  断熱板
３０，３１  断熱板
４０ａ，４０ｂ  エアー噴出し孔（第２の貫通孔）
４１ａ，４１ｂ  エアー噴出し孔（第３の貫通孔）
【図１】
0004665313.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0004665313.tif 000007
【図７】
0004665313.tif 000008
【図８】
0004665313.tif 000009
【図９】
0004665313.tif 000010
【図１０】
0004665313.tif 000011