(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
復元性を有するチューブ容器の口部内に内容物の逆流防止用の逆止弁を備えてなり、前記逆止弁は前記口部に設けた弁座に離着座して開閉する弁部材を有し、該弁部材の離着座面側に前記チューブ容器内壁段部に係合して前記弁部材の抜け防止を果たす係止部材を設けると共に、前記弁部材の反離着座面側には、内容物の吐出時に前記チューブ容器口部に設けた段部に当接するリング部と、該リング部と反離着座面との間でリング部を支持する柱からなり、内容物の流出入を補助規制する抵抗部材を設けたことを特徴とする逆止弁付きチューブ容器。
【請求項２】
前記チューブ容器は、少なくとも１層がガスバリアー性を有するプラスチックからなる防湿性樹脂層を含む積層体で構成されてなる請求項１記載の逆止弁付きチューブ容器。
【請求項３】
前記チューブ容器は、外側から内側にむけて、オレフィン系樹脂層／ガスバリアー性樹脂層／環状オレフィン系共重合体層／オレフィン系樹脂内側層の層構成をなす請求項１または２記載の逆止弁付きチューブ容器。
【請求項４】
前記チューブ容器の内容物が染毛剤などの易酸化性物質である請求項２または３記載の逆止弁付きチューブ容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内容物を押出した後の内容物及び空気の逆流を阻止する逆止弁付チューブ容器に関し、より詳しくは、復元性を有するチューブ容器の口部内に設けた逆止弁は、その口部に設けた弁座に離着座する弁部材を有し、この弁部材にチューブ容器の内径段部で係止して弁部材の抜け防止を果たす係止部材を設けてなる逆止弁付チューブ容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、空気に触れると変質する物質が内容物となっているチューブ容器は、ガスバリアー性に優れ、内容物を押し出した後、そのままの形状を維持して（塑性変形をして）外気をチューブ容器内に吸い込まないなどの理由から、アルミニウム、錫、鉛等の金属製のものが多く用いられてきた。しかしながら、上記の金属製チューブ容器は、内容物の性状によっては、腐食等により使用できない場合があり、更に、使用後の廃棄処分の面やコストの面から、次第に主としてオレフィン系フィルムなどの多層積層体からなるプラスチック製のチューブ容器の使用に取って代わりつつある。
【０００３】
ところが、このプラスチック製チューブ容器は、耐腐食性、廃棄処分やコストの面で優れているものの、内容物を押し出した後の塑性変形が余り成されず、その復元力により、エアーバック性、つまり容器内部に、押し出した内容物の量に相当する分の空気を呼び込んでしまうという特性がある。プラスチック製チューブ容器のこのような特性は、例えば、染毛剤のような内容物が空気に触れると、反応して変色してしまうものの場合は、変色や変性によって商品価値を著しく損ねてしまうという懸念がある。更に、プラスチックの種類によっては、ガスバリアー性が低く、壁面を空気が透過してプラスチック製チューブ容器内に入り込んで内容物に触れ変色させてしまうという懸念もある。
【０００４】
そのような理由から、プラスチック製チューブ容器は、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィンとガスバリアー性の高いポリアミドとの積層体や、ポリエステルやポリオレフィンにアルミナや酸化珪素などの金属酸化物を蒸着したフィルムを使用することで、ガスバリアー性を確保し、更に、その口部に別製作の逆止弁を取り付けることで、内容物を押し出した後の復元力による空気の呼び込みを阻止し、空気と内容物との接触を避けて内容物の変質を防いでいる。
【０００５】
このようなものの先行技術として、図７に示すように、弁部材ａと、これを収納すると共に一体成形した栓本体ｂとからなり、この栓本体ｂは、弁部材収納部ｃと、この弁部材収納部ｃの下部に弁部材ａを無理挿入でき且つ弁部材ａを着座できる短い突起部ｄとを有している逆流防止用弁ｅを、プラスチック製チューブ容器ｆの口部ｇに取り付けた逆流防止用弁付プラスチック製チューブ容器ｈが知られている（特開２０００−２８９７５６号公報参照）。この逆流防止用弁付プラスチック製チューブ容器ｈは、加圧状態から減圧状態に移行する過程で、チューブ容器ｆの復元力により逆流防止用弁ｅが閉じて、一度吐出した内容物及び空気チューブ尿器ｆ内に呼び込まないようにしている。
【０００６】
また、本出願人は、ガスバリアー性を有するプラスチック製チューブと、このプラスチック製チューブの口部を密封するガスバリアー性シール材と、このガスバリアー性シール材上に前記口部に気密に載置した逆止弁とからなる逆止弁付プラスチック製チューブ容器（特願２００１−１９９６６９）をすでに出願している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特開２０００−２８９７５６号公報に記載されたものは、栓本体ｂを２つ割りとする必要がない点で良いものの、栓本体ｂ内に弁部材ａを無理挿入したあと、逆流防止用弁ｅをプラスチック製チュ−ブ容器ｆの口部ｇに取り付ける必要があるため作業が煩わしく、更に、栓本体ｂ内に弁部材ａを無理挿入可能にするために突起部ｄを短くしたため、栓本体ｂ内から弁部材ａが脱落する虞がある。
【０００８】
また、本出願人の先願は、内容物の多様性に対して耐腐食性等の対応が出来、廃棄処分やコストの面で優れ、使用過程で逆止弁が内部の圧力変化に機敏に対応して弁開閉がスムーズになされる点で優れているが、内容物の粘度がかなり高いものの場合は、逆止弁のスリットの合わせ面に残留する内容物により、隙間ができる可能性があり、この点にさらなる改良の余地が残されている。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、内容物の多様性に対して耐腐食性等の対応が出来、廃棄処分やコストの面で優れていることはもちろんのこと、製作作業性がよく、内容物が高粘度のものであっても弁開閉が確実に行われ、一度吐出した内容物及び空気を容器内に呼び込むことがない信頼性の高い逆止弁付チューブ容器を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなることを特徴とするものである。
すなわち、本発明によれば、復元性を有するチューブ容器の口部内に内容物の逆流防止用の逆止弁を備えてなり、前記逆止弁は前記口部に設けた弁座に離着座して開閉する弁部材を有し、該弁部材の離着座面側に前記チューブ容器内壁段部に係合して前記弁部材の抜け防止を果たす係止部材を設けると共に、前記弁部材の反離着座面側には、内容物の吐出時に前記チューブ容器口部に設けた段部に当接するリング部と、該リング部と反離着座面との間でリング部を支持する柱からなり、内容物の流出入を補助規制する抵抗部材を設けたことを特徴とする逆止弁付きチューブ容器が提供される。
【００１５】
また、本発明によれば、前記チューブ容器は、小なくとも１層が、ガスバリアー性を有するプラスチックからなる防湿性樹脂層を含む積層体で構成されてなる逆止弁付チューブ容器が提供される。
【００１６】
また、本発明によれば、前記チューブは、外側から内側にむけて、オレフィン系樹脂外側層／ガスバリアー性樹脂層／環状オレフィン系共重合体層／オレフィン系樹脂内側層の層構成をなす逆止弁付チューブ容器が提供される。
【００１７】
また、本発明によれば、前記チューブ容器の内容物が染毛剤などの易酸化性物質である上記逆止弁付きチューブ容器が提供される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明の逆止弁付チューブ容器の縦断面図、図２はその逆止弁の平面図、図３は同側面図、図４は同裏面図である。図において、逆止弁付チューブ容器１は、復元性を有するチューブ２と、このチューブ２の口部３内に設けた内容物４の逆流防止用の逆止弁５とを備え、更に口部３を密封するシール材６と、口部３に着脱自在のキャップ７と、を有してなる。そして、この逆止弁は口部３に設けた弁座１０に離着座して開閉する弁部材１１を有し、この弁部材１１の離着座面１２側にチューブ２の内壁２ａとの係わりで弁部材１１の抜け防止を果たす係止部材１４を設けている。
【００１９】
前記チューブ２は、一端に口部３を有し、他端に内容物４を充填するための底部（図示せず）を有し、更に復元性を有するガスバリアー性の素材にて構成されていれば、その層構成には特に限定がない。通常、ガスバリアー性層、例えばアルミニウム等の金属箔、エチレン−ビニルアルコール共重合体等の樹脂層を熱可塑性樹脂、例えば、オレフィン系樹脂の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）によりはさみ込み、ガスバリアー性を付与したものが使用される。
また、上記の層構成においては、小なくとも１層が防湿性樹脂層、例えば、環状オレフィン系共重合体層で構成されていることが好ましい。
【００２０】
特に、染毛剤等のように酸素を極端に嫌うものが内容物４である場合には、このチューブ２は、外側から内側に向けて、オレフィン系樹脂外側層／ガス（空気乃至酸素）バリアー性樹脂層／環状オレフィン系共重合体層／オレフィン系樹脂内側層の層構成をなすものが好ましく使用される。この際、ガスバリアー性樹脂層と環状オレフィン系共重合体層とは入れ替わっていてもよく、外側から内側にむけて
、オレフィン系樹脂外側層／環状オレフィン系共重合体層／ガス（空気ないし酸素）バリアー性樹脂層／オレフィン系樹脂内側層の層構成であっても良い。
また、環状オレフィン系共重合体層とガスバリアー性樹脂層との間に酸素吸収性樹脂層を含んでも良い。これらの層は、各層間に熱接着性が有る場合は熱接着し、無い場合は各層間に接着剤層を設けて一体化する。
【００２１】
オレフィン系樹脂外側層及び内側層は、例示すれば、低・中・高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、シンジオタクティックポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブテン−１、ポリ４−メチル−１−ペンテン、エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等があり、これらは単独でも、２種以上のブレンドでも良い。
【００２２】
環状オレフィン系共重合体層は、水分によるガスバリアー性樹脂層における空気中の酸素のバリアー性の低下を防止する働きをなすものであり、オレフィンと環状オレフィンとの非晶質ないし低結晶性共重合体（ＣＯＣ）が挙げられる。オレフィンとしては、エチレンが好適であるが、他にプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、３−メチル１−ペンテン、１−デセン等の炭素数３〜２０のα−オレフィンが単独あるいはエチレンとの組み合わせで使用される。一方、環状オレフィンとしては、エチレン系不飽和結合とビシクロ環とを有する脂環族炭化水素化合物、特に、ビシクロ〔２、２、１〕ヘプト−２−エン骨格を有する炭化水素化合物である。
【００２３】
ガス（酸素）バリアー性樹脂層は、低いガス（空気ないし酸素）透過係数及び吸湿性を有し且つ熱可塑性樹脂が使用される。例示すれば、上記したエチレン−ビニルアルコール共重合体が最適であるが、これに限定することなく、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６／６・６共重合体、メタキシリレンアジパミド、ナイロン６，１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン１３等のポリアミド類が使用される。
【００２４】
酸素吸収性樹脂層は、酸化性樹脂と遷移金属系触媒との樹脂組成物や熱可塑性樹脂と酸素吸収剤との樹脂組成物が使用される。ここで、酸化性樹脂とは遷移金属系触媒の作用により、空気中の酸素により酸化を受ける樹脂である。
例えば、▲１▼炭素側鎖（ａ）を含み、且つ主鎖はその側鎖にカルボン酸基、カルボン酸無水物基、カルボン酸エステル基、カルボン酸アミド基及びカルボニル基からなる群より選択された少なくとも１個の官能基（ｂ）を含む樹脂、▲２▼ポリアミド樹脂、▲３▼エチレン系不飽和基含有重合体等が使用される。また、遷移金属系触媒は、酸化性樹脂の酸化反応の触媒となるものであり、遷移金属の有機酸塩あるいは有機錯塩等である。
【００２５】
その例としては、鉄、コバルト、ニッケル、銅、銀、錫、チタン、ジルコニウム、バナジウム、クロム、マンガン等を挙げることが出来るが、これらのうちコバルトが酸素吸収速度が大きく特に好適である。更に、酸素吸収剤は、従来からある略全ての酸素吸収剤を使用できるが、還元性で実質的に水に溶けないものが好ましく、還元性鉄、還元性亜鉛、還元性錫粉、酸化第一鉄、四三酸化鉄、炭化鉄、珪素鉄、鉄カルボニル、水酸化鉄等の単独又は組み合わせたものを主成分としたものが使用される。また、多価フェノールを骨格内に有する高分子化合物、例えば、多価フェノール含有フェノール・アルデヒド樹脂も使用できる。
【００２６】
前記チューブ容器２の口部３は、その外周面にネジ２０が刻設され、このネジ２０に沿うネジ２１がキャップ７の内筒２２の内周面に刻設されて、口部３にキャップ７がねじ込まれてゆき螺着出来るようになっている。そして、上述の通り、口部３の押出端３ａ面上にガスバリアー性のシール材６が貼られるから、底部から内容物４を充填したのち、底部を閉じればチューブ２内全体がガスバリアー性を有することになり、空気（酸素）が内部に入り込み、内容物４と触れることが無くなる。
【００２７】
前記キャップ７は、上述の内筒２２と外筒２３との二重筒状をなし、更にこの内筒２２の内周面に前記ネジ２１が刻設され、キャップ７がチューブ２の口部３に着脱可能に螺着出来、内筒２２の内底面とシール材６を剥がしたあとの口部３の押出端３ａ面との間の気密性を保持し、更に外筒２３によりチューブ２の口部３と内筒２２とを保護している。この外筒は、チューブ口部と内筒を保護する機能に加えて、キャップの径を大きくすることで、開閉のし易さを確保することができる。なお、キャップ７の材質は、チューブ２の外装材と同様に熱可塑性樹脂、例えば、オレフィン系樹脂の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が使用されるが、これに限定されず、内容物４に対して耐腐食性を有し、加工性が良く、経済性に富み、ガスバリアー性もなるべく併せ持つものが望ましい。
【００２８】
前記逆止弁５は、口部３内の弁部材収納部３０に設けた前記弁座１０に離着座して開閉する弁部材１１と、この弁部材１１の離着座面１２側にチューブの内壁２a、例えばチューブ２の肩部３１との係わりで弁部材１１の抜け防止を果たす係止部材１４とを有してなる。さらにこの逆止弁は、内容物押し出し時に押し込み動作を止めると、チューブの復元力で内容物がチューブの先端から若干中に引き込むことが出来、所謂サックバック量の調整が可能になる効果を有している。これによって、押し出し時にチューブ容器の口部先端まで詰まっている内容物は、弁部材のリフト量（移動量）に応じて口部内に戻ることができ、チューブ容器の口部を汚さない効果がある。
【００２９】
この弁部材１１は、弁座１０に離着座して開閉する半球面の離着座面１２を有しており、その離着座面に係止部材１４が設けられている。この係止部材１４は、外方に広がる弾力性のある３本の脚３２を有し、各脚３２の先端に掛け爪３３が設けられ、これらの外方に広がった掛け爪３３が前述の肩部３１に引っ掛かり、弁部材１１が弁部材収納部３０からの抜けを防いでいる。
【００３０】
なお、この係止部材１４はチューブ２の内壁２ａとの係わりで弁部材１１の抜け防止を果たす形状であれば、特に限定がなく、例えば、１本の脚の先端に大きな掛け爪を設けたような形状でも良い。また、弁座１０は弁部材１１の離着座面１２との封止性を確保するため、他部材を貼設してもよい。
【００３１】
本発明においては、反離着座面１３にも内容物４の流出入を補助規制する抵抗部材３４が設けられている。すなわち、この抵抗部材３４は、内容物４が流出する時は流路抵抗となり弁座１０からの弁部材１１の離座を補助するものであって、その構造はリング部３５を有しこのリング部３５をこれと反離着座面１３との間の４本の柱３６で支持している。
【００３２】
更に、このリング部３５は内容物の吐出時に口部３の弁部材収納部３０に設けた段差３７に当接するように構成しているから、内容物の４の吐出時の径をリング部３５の内径Ｄとなるように規制することができる。この際、吐出径の規制を口部の径で行おうとすると挿入する弁部材もそれに合わせて小さくする必要があるため弁部材としての効果が得られなくなる。そのために、本発明では弁部材で吐出径を規制するものである。なお、リング部３５の端面には小突起３８が多数設けられ、内容物４等を押出し易くしている。
【００３３】
また、この抵抗部材３４は、口部３の押出端３ａ側に延びるバー３９を有し、そのバー３９は弁部材１１が弁座１０に着座時に押出端３ａ以内の長さとして、もし、弁部材が抜けた場合であってもバー３９を押込むことにより、容易に弁部材１１を弁部材収納部３０内に戻すことができるようにしている。なお、バーの長さを弁座着座時に吐出端の長さと同じにすれば、キャップを閉めた時に弁部材を押え込んで、弁座部でシール可能となり、弁部材が開かなくする効果が得られ。またこの場合に、キャップを閉めることで、弁部材が飛び出たときに押し込むことも可能になる。
【００３４】
この逆止弁５の材質は、内容物４の性状に対応出来、更に適度の剛性、適度の弾力性を有していれば、特に限定がない。この適度の剛性は口部３内の弁座１０に弁部材１１を気密に着座させるのに必要となり、適度の弾力性は、既に述べた通り、チューブ２の内壁２ａとの係わりで弁部材１１の抜け防止を果たすため及び弁部材収納部３０内に逆止弁５を挿入するために必要となる。
【００３５】
この材質を例示すれば、チューブ２のオレフィン系樹脂外側層及び内側層とほぼ同様であり、低・中・高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、シンジオタクティックポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブテン−１、ポリ４−メチル−１−ペンテン、エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等があり、これらは単独でも、２種以上のブレンドでも良い。また、酸化性樹脂と遷移金属系触媒を上記の樹脂にブレンドして酸素吸収機能を付加しても良い。
【００４０】
また、チューブ２内に充填する内容物４は、特に限定はないが、粘度の比較的高いものに特に適合し、更にガスバリアー性に多くの注意を払っていることから、空気と接触することを嫌うものがよく、その有効性を発揮することが出来る。従って、例示すれば、空気中の酸素と接触すると変色する染毛剤が好適である。この染毛剤は、２液混合して発色させるタイプのものが多くある。
【００４１】
次に、上記構成からなる逆止弁付チューブ容器１の機能について説明する。
まず、内容物４、例えば、染毛剤の性状に適切に対応できる性質のプラスチック製のチューブ２、ガスバリアー性のシール材６及び逆止弁５を適切に選択する。逆止弁５の係止部材１４側からチューブ２の口部３内に押し込んで行き、弁部材１１の離着座面１２が弁座１０に着座するまで押込み、そのあと口部３の押出端３ａ面にガスバリアー性のシール材６を貼り付け密封する。
【００４２】
次に、チューブ２の開いている底部を上にして、底部から不活性ガス、例えば空気の約１．５倍の比重がある炭酸ガスを入れると、逆止弁５の弁部材１１の離着座面１２が弁座１０から離座しているから、口部３内全体に炭酸ガスが入り、チューブ２内から空気（酸素）を完全に置換することが出来る（図５参照）。
【００４３】
使用に際しては、まず、逆止弁付チューブ容器１のキャップを外し、チューブ２の口部３に貼られたシール材６を裸出する。チューブ内から染毛剤が飛び出さないように注意しながら、口部３からシール材６を剥がした後、チューブ２を手指で押せば、チューブ２内が加圧状態となり、染毛剤により逆止弁５の弁部材１１を開方向に押し、弁部材１１が弁座１０から離れ、口部３の押出端３ａから染毛剤が出てくる。
【００４４】
この際、弁部材１１の離着座面１２と弁座１０との間を通過した染毛剤は抵抗部材３４に当たり、より開方向への移動を促進し、更にリング部３５はチューブ２の口部３に設けた段差３７に当接して、染毛剤の吐出時の径がリング部３５の内径Ｒとなって口部、３の押出端３ａから出て、そして、リング部３５の小突起３８により染毛剤を押し出し易くしている。一方、弁部材１１は係止部材１４により抜け出ないように規制され、仮に抜け出しても抵抗部材３４のバー３９により弁部材収納部３０内に押し戻すことが出来る（図６参照）。
【００４７】
所要量の染毛剤を出した後、手指による押圧を止めれば、チューブ２の復元力によりチューブ２内が加圧状態から減圧状態に移行して弁部材１１を閉方向に移動させ、弁部材１１の離着座面１２が弁座１０に着座することを促進して閉となって、それ以後染毛剤及び空気がチューブ２内に入ることがなく、更にキャップを螺着する。従って、本発明の逆止弁付チューブ容器１によれば、内容物の充填時はもちろん、最終ユーザーの消費に際しても、内容物たる染毛剤が空気に触れることがなく、空気による染毛剤の変色、あるいは変質を避けることが出来、最終ユーザーに影響を及ぼすことがない。
【００４８】
以上、本発明の実施形態を説明したが、具体的な構成はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更や組み合わせは適宜なし得るものと理解すべきである。
【００４９】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、チューブ容器内に逆止弁を押し込むだけで、チューブ容器の底部から内容物を充填しても、容器内に空気溜まりを作らず、内部圧力が加圧状態になると、逆止弁が開き内容物を外部に押出せ、逆止弁の係止部材やチューブ容器の係止部により逆止弁の抜けを防止し、減圧状態になると、逆止弁が閉じ外部と遮断し内容物や空気を内部に呼び込むことが無い。したがって、製作作業性がよく、内容物が高粘度であっても弁開閉が確実に行われ、一度吐出した内容物及び空気を呼び込まないため信頼性が高く、消費過程の空気による弊害はもちろんのこと、製造過程でも空気による弊害が無い効果がある。
【００５０】
また、本発明によれば、内容物が流出入する際の抵抗部材あるいは係止部材による抵抗により、弁部材の離着座を促進し、更に抵抗部材のリング部により内容物の押出径を規制できる。従って、上記効果に加えて、逆止弁が内部の圧力変化に機敏に対応して弁開閉がスムーズになされ、消費過程での空気による弊害を根絶でき、更にリング部の内径により内容物の押出径を自在に規制できる効果がある。
【００５１】
また、本発明によれば、内容物が流出する際に逆止弁が口部から抜け出してもバーにより押し戻すことができる。従って、上記効果に加えて、逆止弁が口部から抜け出しても簡単に復帰させることができる。
【００５２】
また、本発明によれば、上記効果に加えて、素材がプラスチック製であるから、内容物の多様性に対して耐腐食性等の対応が出来、廃棄処分やコストの面で優れ、更にガスバリアー性及び防湿性樹脂層による効果を期待できる。
【００５３】
また、本発明によれば、内容物が易酸化性物質であっても、空気（酸素）がプラスチック製のチューブを透過することがなく、内部に空気溜まりを作らず、逆止弁が内部の圧力変化に対して応答性よく開閉して、使用時には内部に空気を入れない。したがって、製造工程はもちろん、最終ユーザーの消費に際しても、充填状態の内容物たる胃酸化性物質が空気に触れることが無く、空気による易酸化性物質の変色ないし変質を避けることが出来、最終ユーザーに悪影響を及ぼさない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す逆止弁付チューブ容器の縦断面図である。
【図２】図１に示した逆止弁の平面図である。
【図３】図１に示した逆止弁の側面図である。
【図４】図１に示した逆止弁の裏面図である。
【図５】本発明の実施の形態を示す逆止弁付チューブ容器の製造状態の縦断面図である。
【図６】本発明の実施の形態を示す逆止弁付チューブ容器の作動状態の縦断面図である。
【図７】従来例の縦断面図である。
【符号の説明】
１          逆止弁付チューブ容器
２          チューブ
２ａ        内壁
３、ｇ      口部
３ａ        押出端
４          内容物
５          逆止弁
６          シール材
７          キャップ
１０        弁座
１１，ａ    弁部材
１２        離着座面
１３        反離着座面
１４        係止部材
１５        嵌合突起
２０，２１  ネジ
２２        内筒
２３        外筒
３０，ｃ    弁部材収納部
３１        肩部
３２        脚
３３        掛け爪
３４        抵抗部材
３５        リング部
３６        柱
３７        段差
３８        小突起
３９        バー
ｂ          栓本体
ｃ          弁部材収納部
ｄ          突起部
ｅ          逆流防止弁
ｆ          プラスチック製チューブ容器
ｈ          逆流防止弁付プラスチック製チューブ容器
【図１】
0004613472.tif 000002
【図２】
0004613472.tif 000003
【図３】
0004613472.tif 000004
【図４】
0004613472.tif 000005
【図５】
0004613472.tif 000006
【図６】
0004613472.tif 000007
【図７】
0004613472.tif 000008