(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイル糸と、前記パイル糸を植設した基布と、前記パイル糸と基布を固定するバッキング層とからなるタフテッドカーペットにおいて、前記パイル糸と前記基布がポリエステル樹脂繊維からなり且つ前記バッキング層がポリエステルエラストマー樹脂であることを特徴とするタフテッドカーペット。
【請求項２】
前記パイル糸がポリエステルマルチフィラメントであることを特徴とする請求項１記載のタフテッドカーペット。
【請求項３】
前記基布がポリエステルスパンボンド不織布であることを特徴とする請求項１または２に記載のタフテッドカーペット。
【請求項４】
前記パイル糸が単糸繊度２〜５０ｄｔｅｘ総繊度８００〜４０００ｄｔｅｘのポリエステルマルチフィラメントであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかの項に記載のタフテッドカーペット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リサイクルの容易なタフテッドカーペットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
使用済みカーペットをリサイクルする方法は、種々提案されてはいるが、多くの使用済みカーペットは、未だにリサイクルされずに産業廃棄物として焼却あるいは埋め立て処分されているのが実情である。このような環境問題の視点から、例えばカーペットを構成する材料をポリエステルに統一し、リサイクルのし易いタフテッドカーペットとする提案が以下のようになされている。
【０００３】
特許文献１においては、ポリエステル繊維の集合体と樹脂バッキング部とからなるカーペット及び不織布において、樹脂バッキング部としてポリエステル系エマルジョンもしくはポリエステル系水溶液を使用し、これをポリエステル繊維の集合体の裏面に塗工し、乾燥して樹脂バッキング部を形成する技術が開示されている。
【０００４】
特許文献２においても、ポリエステルスパンボントからなる基布と、基布表面側にタフティング組織したポリエステルフィラメントの立毛と、基布の裏面側にコーティングしたポリエステル系樹脂のラテックスと、ラテックスの裏面に貼着されたポリエステルフィラメントが相互融着してなる裏打ち層とから構成される自動車用カーペットに関する技術が開示されている。
【特許文献１】特開平６−４０２７８
【特許文献２】特開平６−７２２２３
【０００５】
しかしながら上記の技術はいずれもカーペットを構成する材料をポリエステルに統一し、リサイクルのし易いカーペットを得るものとしては、有効な技術であるが、バッキング樹脂としてポリエステル系樹脂のラテックス、ポリエステル系エマルジョンもしくはポリエステル系水溶液を使用するもので、バッキング樹脂のポリエステル樹脂成分を多くするとカーペットの風合いが硬くなってしまい、床へのフィット性が悪くなり、少なくすると抜糸強度が得られずカーペットの基本性能が満足されない。また、必ず乾燥工程を経なければならないため、大きな設備が必要であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、カーペットを構成する材料をポリエステルに統一し、リサイクル性がよく、しかも風合いが柔らかく、床へのフィット性のよいカーペットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、カーペットを構成する材料をポリエステルに統一し、バッキング樹脂としてポリエステルエラストマー樹脂を使用することによって、風合いが柔らかく、リサイクルのし易いカーペットを得られることを見出し本発明に到達した。上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
［１］パイル糸と、前記パイル糸を植設した基布と、前記パイル糸と基布を固定するバッキング層とからなるタフテッドカーペットにおいて、前記パイル糸と前記基布がポリエステル樹脂繊維からなり且つ前記バッキング層がポリエステルエラストマー樹脂であることを特徴とするタフテッドカーペット。
【０００８】
［２］前記パイル糸がポリエステルマルチフィラメントであることを特徴とする前項１記載のタフテッドカーペット。
【０００９】
［３］前記基布がポリエステルスパンボンド不織布であることを特徴とする前項１または２に記載のタフテッドカーペット。
【００１０】
［４］前記パイル糸が単糸繊度２〜５０ｄｔｅｘ総繊度８００〜４０００ｄｔｅｘのポリエステルマルチフィラメントであることを特徴とする前項１乃至３のいずれかの項に記載のタフテッドカーペット。
【発明の効果】
【００１１】
［１］の発明では、パイル糸、基布、バッキング層の全てがポリエステル樹脂からなるので、使用後のタフテッドカーペットを回収し、部材ごとに分別しなくてもそのまま溶融することによって均質なポリエステル素材としてリサイクルすることができる。さらに、バッキング層がポリエステルエラストマー樹脂であるので、風合いが柔らかく、床へのフィット性のよい、易リサイクル性のタフテッドカーペットとすることができる。また、バッキング層としてポリエステル系樹脂のラテックス、ポリエステル系エマルジョンもしくはポリエステル系水溶液を使用した時のように、乾燥工程を必要としないので、経済的な製造工程とすることができる。また、バッキング層がポリエステルエラストマー樹脂であるので、丸洗いが可能でタフテッドカーペットのマットとして好適に使用することができる。
【００１２】
［２］の発明では、パイル糸がポリエステルマルチフィラメントであるので、防汚性と耐久性に優れ遊び毛のない、易リサイクル性のタフテッドカーペットとすることができる。
【００１３】
［３］の発明では、基布がポリエステルスパンボンド不織布であるので、耐熱性がよく加工寸法の安定した易リサイクル性のタフテッドカーペットとすることができる。
【００１４】
［４］の発明では、パイル糸が単糸繊度２〜５０ｄｔｅｘ総繊度８００〜４０００ｄｔｅｘのポリエステルマルチフィラメントであるので、防汚性と耐久性に優れ遊び毛のない易リサイクル性のタフテッドカーペットとすることができ、建物の出入り口に敷設し、洗濯しながら繰り返し使用するタフテッドカーペットのマットとしても好適に使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を図１に基ずいて詳細に説明する。本発明でいう易リサイクル性のタフテッドカーペット１とは、カーペットを構成するパイル糸２、基布３、バッキング層４のいずれもがポリエステル樹脂からなっていて、何度も洗濯して使用でき、最終的にタフテッドカーペットを回収した後、部材ごとに分別しなくても、そのまま溶融することによって均質なポリエステル素材としてリサイクルすることができるタフテッドカーペットである。  
【００１６】
前記パイル糸２としては、ポリエステル樹脂を原料とするのであれば、そのパイル形態に限定されることは無く、カットパイルであったり、ループパイルであったり、カットパイルとループパイルの組み合わせたものであってもよい。糸の形態も、撚り糸であったり、無撚糸であってもよいが、単糸繊度２〜５０ｄｔｅｘ総繊度８００〜４０００ｄｔｅｘのポリエステルマルチフィラメントであるのが、防汚性と耐久性に優れ、遊び毛がなく、建物の出入り口に敷設し、洗濯しながら繰り返し使用するするタフテッドカーペットのマットとしては好適である。
【００１７】
前記基布３としては、ポリエステル樹脂を原料とするのであれば、形態に限定されることは無く、織基布であったり、不織布の基布であってもよいが、ポリエステルスパンボンド不織布が寸法の安定性がよく好適に使用される。なお、前記基布３、パイル糸２には必要に応じて静電気防止剤、消臭剤、防炎剤、防虫剤、抗菌剤、芳香剤等の各種添加剤を配合しても良い。
【００１８】
前記バッキング層４としては、ポリエステルエラストマー樹脂で構成される。ポリエステルエラストマー樹脂は、常温でゴム弾性を示し、高温では可塑化されて一般の熱可塑性樹脂用の成形機によって成形することができる。前記バッキング層４においては、本発明の主旨を逸脱しない範囲であれば、顔料等の着色剤や、バッキング層表面の粘着性を低減させてカーペットの取扱性を向上するために、シリコーンオイル、ワックス等の粘着防止剤や、剛性を付与するために炭酸カルシウム等の充填材を配合してもよい。また、バッキング層４には必要に応じて老化防止剤、分散剤、乳化剤、防腐剤難燃剤、撥水剤、防虫剤、抗菌剤、芳香剤、着色剤、増粘剤等の添加が可能である。
【００１９】
前記基布３にパイル糸２を植え込んだカーペット生機にバッキング層４を塗布し固着する方法は、特に限定されない。例えば単軸もしくは２軸の押出し機を用い、２２０℃〜２６０℃の温度でカーペット生機上に連続的に一定の厚みをもって押出し、バッキング層４が冷却固化する前に圧着ローラによって圧着してカーペットを得たり、押出し成型されたバッキング層を冷却固化した後、そのバッキング層をカーペット生機に、ポリエステル系接着剤等で接着しカーペットを得ることもできる。
【００２０】
バッキング層４の塗布量は、１．０〜２．０ｋｇ／ｍ２程度、好ましくは下限値を１．２ｋｇ／ｍ２以上、上限値を１．８ｋｇ／ｍ２以下にするのがよい。また、厚さは０．８〜１．５ｍｍにするのがカーペットと床材とのフィット性から好ましい。 
【００２１】
また、本発明のカーペットにおいては、耐久性や耐摩耗性の向上等を目的として、バッキング層の下面側に、バッキング材を含浸させるように、ポリエステル繊維からなる製編織された布地や、不織布等を積層してもよい。
【００２２】
また、本発明のカーペットにおいては、バッキング層４の下面側に、滑り止め用の多数の突起を成形してもよい。バッキング層４が冷却固化する前に突起を彫ったエンボスローラを圧着し、滑り止め用の突起のあるカーペットを得ることができる。
【実施例】
【００２３】
以下、実施例によって本発明をより詳しく説明する。  
＜実施例１＞
総繊度は２８００デシテックス（１４００ｄｔｅｘ／２ｐ、撚り数６０回／ｍ）、単繊維繊度が２５デシテックスのポリエステル原着糸を、５／３２インチゲージカットのタフティング機に仕掛け、１次基布としてポリエステルスパンボンド不織布（目付１００ｇ／ｍ２）を用い、ステッチ７．５／インチ、パイル長８ｍｍのカットパイルカーペット生機を作成し、バッキング樹脂としてポリエステルエラストマー樹脂（ヌーベラン  帝人化成株式会社製）を２軸の押出し機を用い、２２０℃〜２６０℃の温度で溶融しカーペット生機上に塗布量２００ｇ／ｍ２で連続的に押出し、バッキング層とした。樹脂が冷却固化する前に圧着ローラによって圧着してカーペットを得た。加工性には問題なく、得られたカーペットの風合いはやわらかく良好であった。また、使用後カーペットを洗浄して汚れを取り除き、粉砕して溶融すると、相容性がよく容易にペレット化することができた。
【００２４】
＜実施例２＞
実施例１において、バッキング樹脂としてポリエステルエラストマー樹脂（ヌーベラン  帝人化成株式会社製）を１００重量部、充填材に炭酸カルシウム２０重量部、とした以外は、実施例１と同様にして全てポリエステル製のカーペットを得た。加工性には問題なく、得られたカーペットの風合いは、実施例１よりやや硬いものであったが、床とのフィット性は問題なく良好であった。
【００２５】
＜比較例１＞
実施例１において、バッキング樹脂としてポリエステル系樹脂のラテックスをカーペット生機上に塗布量２００ｇ／ｍ２（乾燥状態）とした以外は、実施例１と同様にして全てポリエステル製のカーペットを得た。加工性には問題なかったが、得られたカーペットの風合いが硬く、床とのフィット性は悪かった。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明のカーペットの一例を示す概略図である
【符号の説明】
【００２７】
１…易リサイクル性のタフテッドカーペット
２…パイル糸
３…基布
４…バッキング層
【図１】
0004606297.tif 000002