(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体塩素をタンクに充填するときにおいて、液体塩素を充填中のタンク内圧（Ｂ）を０．３５〜１．６２ＭＰａとし、充填開始時のタンク内圧（Ａ）との差Ｃを、０．１５ＭＰａ超えで１．５ＭＰａ以下の範囲にして充填することにより、（Ａ）が０．１５ＭＰａ，（Ｂ）が０．４ＭＰａ，（Ｃ）が０．２５ＭＰａでの充填の際の排出塩素ガス量を１として、排出塩素ガス量が０．９以上１．６以下の範囲となる、液体塩素のタンク充填方法。
【請求項２】
液体塩素をタンクに充填するときにおいて、充填中のタンク内圧（Ｂ）を０．３５〜０．５ＭＰａとする、請求項１に記載の液体塩素のタンク充填方法。
【請求項３】
液体塩素をタンクに充填するときにおいて、充填開始時のタンク内圧（Ａ）を０．１２〜０．３ＭＰａとする、請求項１または２に記載の、液体塩素のタンク充填方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体塩素をタンクに充填する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
塩素は、塩素の製造工場に隣接した有機塩素化合物製造工場または無機塩素化合物製造工場にはパイプラインで供給しているが、パイプラインで供給できない工場には液体塩素としてボンベ、タンクローリー、またはタンク貨車などで輸送して供給している。これらタンクへの液体塩素の充填は、液体塩素を乾燥空気による圧送またはポンプ圧送により行っている。
タンクは充填と払出しを繰返し行い使用するが、乾燥空気等で圧送払出しした場合タンク内には高圧の空気が残存するため、次回の充填時にはこの空気をタンクから抜き出す必要がある。一方この抜き出された空気は塩素との混合状態になり、多くは５〜２５％程度の希薄な塩素ガスとして排出される。更にタンクへの次回の液体塩素充填時には気層部の体積減少により内圧が上昇するためタンク内圧を一定値以下にしないと充填ができなくなるため、充填前と同様にこの空気（希薄塩素ガス）を抜き出す必要がある。しかし、この希薄塩素ガスは濃度が低く使用用途が限られ塩素資源を有効に活用できないことや精製費用を要すること、あるいは、例えば苛性ソーダ水溶液に吸収させ次亜塩素酸ソーダ水溶液を製造しても必要以上に製造する等非効率なものとなった。
【０００３】
不純物を含む塩素の精製による塩素有効活用の方法として、塩素の液化と再気化による高純度の塩素ガスを製造するガス液化・再気化用冷凍装置が報告されている（例えば、特許文献１参照）。
また、希薄塩素ガスを活用する方法として、液体塩素をタンクローリーから受け入れた後、塩素注入機を用いて処理水中に気体塩素を注入する塩素注入設備の演算装置に関するものが知られている（例えば、特許文献２参照）。これらには、ボンベまたはタンクローリーなどへの塩素充填について記載はない。
【０００４】
○先行文献
【特許文献１】特開２０００−１４６４３２号公報
【特許文献２】特開平０４−２４７２８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、ボンベ、タンクローリー、またはタンク貨車などのタンクに液体塩素を充填するときにおいて、効率よく充填すると共に充填中のタンクからの塩素ガスの排出を少なくすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため本発明者らは、種々の検討を行った結果、液体塩素をタンクに充填するときにおいて、液体塩素を充填中のタンク内圧（Ｂ）が絶対圧基準で０．３５〜１．６２ＭＰａにして、タンク内圧（Ｂ）と充填開始時のタンク内圧（Ａ）との差Ｃ（Ｃ＝Ｂ−Ａ）を、０．１５ＭＰａ超えで１．５ＭＰａ以下の範囲にして充填することで課題を解決できることを見出し、本発明を完成させたのである。また、前記条件におけるタンク内圧（Ｂ）が０．３５〜０．５ＭＰａである、液体塩素のタンク充填方法であり、または、前記１または２の条件下で、充填開始時のタンク内圧（Ａ）を０．１２〜０．３ＭＰａとする、液体塩素のタンク充填方法である。
以下、本発明を詳細に説明する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の液体塩素のタンク充填方法を用いることにより、充填中のタンクからの塩素ガスの排出を少なくすることができる。このことから、塩素の無駄が少なく、且つ排出した塩素ガスの処理作業を軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明において用いる液化塩素は、食塩の電解で製造したものでも、塩酸から製造したものでも、または充填中のタンクから排出された塩素から製造したものでも、如何様なものでも使用することができる。なお、本発明において、ＭＰａは絶対圧基準であり、ｔはトンであり、タンク充填において大気圧以下になることはない。
【０００９】
本発明の液体塩素のタンク充填方法に用いるタンクは、ボンベ、タンクローリー、またはタンク貨車などの移動式のものであり、容量としては１〜３０ｔであり、タンクローリーまたはタンク貨車などが好ましい。このタンクローリーの容量としては１〜２０ｔが好ましく、より好ましくは４〜１５ｔであり、更に好ましくは９〜１３ｔである。液体塩素のタンクローリーとしては、最大積載量が８．５ｔ、８．８ｔ、９ｔ、９．３ｔ、９．６ｔおよび１３ｔなどのものが例示できる。
タンク貨車としては、２５ｔ積が例示でき、例えばタキ５４５０形がある。
【００１０】
液体塩素を充填中のタンク内圧（Ｂ）は，０．３５〜１．６２ＭＰａであり、より好ましくは０．３５〜１．５ＭＰａであり、更に好ましくは０．３５〜１．１ＭＰａであり、特に好ましくは０．３５〜０．５ＭＰａである。
【００１１】
液体塩素の充填開始時のタンク内圧（Ａ）は、充填タンク内圧（Ｂ）と差Ｃとにより決定すれば良く、好ましくは０．１２〜０．３ＭＰａである。なお、タンク内圧（Ａ）の調整は、充填開始時の圧に減圧または加圧して調整する。また、充填開始時への内圧の調整は、液体塩素充填の直前に行うことが好ましい。
【００１２】
本発明の液体塩素のタンク充填方法における差Ｃは、０．１５ＭＰａ超えであり、好ましくは０．１７ＭＰａ以上であり、更に好ましくは０．１８ＭＰａ以上であり、上限は１．５ＭＰａ以下であり、好ましくは１．４ＭＰａ以下であり、より好ましくは０．９５ＭＰａ以下であり、更に好ましくは０．４ＭＰａ以下であり、特に好ましくは０．３ＭＰａ以下である。差Ｃがこの間であると液体塩素をタンクに充填するときに排出される塩素の量を少なくすることができ好ましい。なお、差Ｃが高すぎるとローリー充填時の圧を高くする、または充填開始時の圧を大きく下げる必要があり手間がかかるため好ましくない。
【００１３】
本発明の液体塩素のタンク充填方法において、充填する液体塩素の温度は、−２０〜３０℃であり、好ましくは−１５〜２０℃である。
【００１４】
本発明の液体塩素のタンク充填方法において、充填時間に制限は無いが、２時間以下が好ましい。
本発明の液体塩素のタンク充填方法において、充填温度は差Ｃが本発明の範囲内であれば如何様な温度でも良い。また、充填時の気温は−５〜４０℃であり、好ましくは０〜３５℃である。
【００１５】
本発明の液体塩素のタンク充填方法において、タンクに充填中において排出された塩素ガスは、液体塩素充填ラインに戻しても良く、アルカリで処理して塩としても良い。排出された塩素ガスのアルカリ処理は、水酸化アルカリ金属水溶液中に導入して次亜塩素酸アルカリ金属塩として処理することができる。このときの水酸化アルカリ金属としては、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムが好ましく、より好ましくは水酸化ナトリウムである。
【００１６】
○実施態様
液体塩素をタンクに充填することにおいて、充填開始時のタンク内圧（Ａ）を０．１２〜０．３ＭＰａに調整した後、液体塩素の充填中のタンク内圧（Ｂ）を差Ｃで０．１５ＭＰａ超で１．５ＭＰａ以下に保持して充填する液体塩素のタンク充填方法。
液体塩素を移動式タンクに充填することにおいて、充填開始時のタンク内圧（Ａ）と液体塩素を充填中のタンク内圧（Ｂ）との差Ｃを０．１５ＭＰａ超で１．５ＭＰａ以下にして充填する液体塩素のタンク充填方法。
液体塩素をタンクローリーまたはタンク貨車に充填することにおいて、充填開始時のタンク内圧（Ａ）と液体塩素を充填中のタンク内圧（Ｂ）との差Ｃを０．１５ＭＰａ超で１．５ＭＰａ以下にして充填する液体塩素のタンク充填方法。
【００１７】
次に実施例および比較例により本発明をさらに具体的に説明する。
【００１８】
＜実施例と比較例＞
液体塩素を充填し輸送するためのタンクローリー（最大積載量８．５ｔ）の内圧（Ａ）を０．１５ＭＰａに調整した後、液体塩素の充填するときのタンクローリーの内圧（Ｂ）を０．４ＭＰａに調節して、液体塩素の充填を行った。即ち、差Ｃを０．２５ＭＰａにして液体塩素をタンクローリーに充填し、タンクローリーへの液体塩素の充填が完了するまでの間に排出された塩素の量を１とした。
差Ｃを０、０．１５、０．２、または０．３ＭＰａとしたものについても同様にタンクローリーへの液体塩素の充填を行い、これらの結果も表１に記載した。また、差Ｃを０．２５ＭＰａから液体塩素充填を開始し、差Ｃが０．３５ＭＰａになった時点で減圧して差Ｃを０．２５ＭＰａに調整して充填したもの（０．２５〜０．３５ＭＰａ）の排出塩素量も表１に記載した。
【００１９】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明の液体塩素のタンク充填方法を用いることにより、充填中のタンクからの塩素ガスの排出を少なくすることができることから、経済的でありかつ液体塩素の配送が効率よくできる。