(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
利用者に飲料を提供するための飲料提供口と、液体を前記飲料提供口まで導く供給系統とを備える飲料供給装置において、
開口部および底面部を有する本体と、前記開口部を閉塞する扉とを備え、
前記底面部は、前記供給系統の下方に設けられ、
前記底面部には、前記供給系統から漏洩した液体が導かれる、凹形状の回収部が設けられ、
前記回収部には、前記漏洩した液体を検出する漏洩検出手段が設けられ、
前記飲料供給装置は、さらに、前記供給系統から漏洩し前記本体および前記扉の隙間から落下する液体を、前記底面部に導くガイドを備える
ことを特徴とする、飲料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、飲料供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１１に、従来の飲料供給装置２０１の構成の例を示す。この例では、卓上式の給茶機２０２が、キャビネットスタンド２０３の上に載せられて設置される。給茶機２０２とキャビネットスタンド２０３との結合は、ネジあるいはボルト等で行われる。
キャビネットスタンド２０３は、給茶機２０２の載せ台（置台）としての機能を有する以外に、内部に棚を設けて収納スペースが付加されたり、水道直結給水が不可能な場合のための給排水ユニットが内蔵されたりする。
このような飲料供給装置の例は、特許文献１に開示される。また、飲料供給装置の内部に貯水ユニットを設けたものの例は、特許文献２に開示される。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２７８３９３号公報
【特許文献２】特開２０００−２２５０６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、飲料供給装置２０１のような従来の飲料供給装置では、その供給系統において漏水が発生した場合に、これを検出することができないという問題があった。
たとえば、給水用弁・注出用弁が故障したり破壊されたりすると、給茶機２０２からの漏水が発生し、下部のキャビネットスタンド２０３の内部へと落下する。従来の飲料供給装置２０１では漏水を検出することができないので、自動対応あるいは早期の対応ができず、漏水が続いて飲料供給装置２０１が設置されている床に漏出する。この漏水は、飲料供給装置２０１の給水源である水道元栓を締めない限り、たとえば一晩中でも漏れ続けてしまう。
また、飲料供給装置２０１が二階以上のフロアに設置されている場合には、下階にも漏水の影響による被害が及ぶ可能性がある。
【０００５】
この発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、早期に漏水を検出することができる飲料供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の問題を解決するため、この発明に係る飲料供給装置は、利用者に飲料を提供するための飲料提供口と、液体を飲料提供口まで導く供給系統とを備える飲料供給装置において、開口部および底面部を有する本体と、開口部を閉塞する扉とを備え、底面部は、供給系統の下方に設けられ、底面部には、供給系統から漏洩した液体が導かれる、凹形状の回収部が設けられ、回収部には、漏洩した液体を検出する漏洩検出手段が設けられ、飲料供給装置は、さらに、供給系統から漏洩し本体および扉の隙間から落下する液体を、底面部に導くガイドを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、飲料供給装置は、底面部に凹形状の回収部が設けられ、回収部に漏洩検出手段が取り付けられているので、飲料供給装置の供給系統における漏水を検出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係る飲料供給装置１の全体構成を正面から見た図である。飲料供給装置１は、利用者に飲料を供給する給茶機２と、給茶機２を支持するキャビネットスタンド３とを含む。給茶機２は、ネジあるいはボルト等の締結具を用いてキャビネットスタンド３に固定される。
給茶機２は、飲料を注出させるために利用者が操作するスイッチを含む注出操作パネル２ａと、この操作に応じて利用者に飲料を提供する場所である飲料提供口２ｂとを備える。
【０００９】
図２は、キャビネットスタンド３の外側の構成を示す斜視図である。図２では、キャビネットスタンド３の内部に配置される部材については図示を省略する。
キャビネットスタンド３は、本体４と、本体４の前面に開閉可能に取り付けられた前扉５とを含む。図２では前扉５は開いた状態である。本体４は、その周囲を覆う側壁４ｂを含む。本体４の上面は開放されており、その開放された上面の周囲において、給茶機２を支持するための支持フレーム４ａが、側壁４ｂに取り付けられる。また、側壁４ｂにはノックアウト４ｅが設けられる。ノックアウト４ｅの直径はたとえば８０ｍｍである。必要に応じ、ノックアウト４ｅを破ってフレキシブルチューブが通され、飲料供給装置１への飲用水の供給を行う。
【００１０】
図３および図４は、キャビネットスタンド３の内部構成を示す図である。図３は上面図であり、図４は右側面図である。
キャビネットスタンド３内には、飲用水を給茶機２に供給するためのモータバルブ１４と、モータバルブ１４を制御する電装箱１０と、給茶機２からの排水を貯留する排水タンク１２が配置される。
モータバルブ１４には、外部からモータバルブ１４に水道水を供給するための配管８０と、モータバルブ１４から給茶機２の図示されない給水口に水道水を供給するための配管８１とが連結される。
なお、飲料供給装置１は、排水タンク１２が満水になると、利用者が注出操作パネル２ａを操作しても飲料提供口２ｂにおける飲料の注出を行わないように制御する機能を有する。
【００１１】
本体４は、その下部に、底面部である底板４ｃと、底板４ｃに取り付けられて底板４ｃを支持する支持脚４ｆとを備える。
底板４ｃは、キャビネットスタンド３の上方、たとえば給茶機２の内部から、開口を通して落下する漏水を受け止める。底板４ｃは、その周囲を取り囲む、垂直に上方向に延びる垂直フランジ４ｄを含み、これによって底板４ｃの全面積の上に漏水を溜めることができるようになっている。垂直フランジ４ｄおよび側壁４ｂはスポット溶接によって固定され、溶接箇所の間にできる隙間はコーキングによって埋められる。このような構成により、垂直フランジ４ｄが存在する高さの範囲においては、漏水が本体４の外部に漏出しないようになっている。
ここで、底板４ｃはキャビネットスタンド３の本体４の底面部であるが、給茶機２およびキャビネットスタンド３は一体となって動作するものであるので、底板４ｃは飲料供給装置１全体の底面部でもある。
【００１２】
前扉５によって閉塞される本体４の前面開口部下縁には、飲料供給装置１において発生する漏水の一部を受け止め、底板４ｃの上に導くためのガイド１８が取り付けられている。ガイド１８は、前方から後方に向けて、すなわち本体４の外側から内側に向けて傾斜しており、この傾斜によって漏水を導く。また、ガイド１８は、前扉５が閉じた状態では本体４と前扉５との隙間５ａから落下する漏水を、前扉５が開いた状態では本体４の前面から落下する漏水を、それぞれ受け止める。
たとえば図４では、水滴ｗがガイド１８によって矢印Ａのように導かれ、底板４ｃ上に達する。
【００１３】
なお、上述の排水タンク１２は、飲料提供口２ｂに供給され、そのまま飲料提供口２ｂの下方に落下する液体を収集して貯留するものである。本明細書において、漏水とは、飲料供給装置１に供給された液体のうち、飲料提供口２ｂから利用者に提供される前に、その供給系統から供給系統の外部へと漏れたもの、すなわち供給系統からの漏水をいう。漏水には、たとえば配管の亀裂や弁の不具合等によって発生するものが含まれる。
【００１４】
底板４ｃには水皿部１６が取り付けられている。水皿部１６は、底板４ｃの下方向に陥没する凹形状の回収部であり、供給系統から漏洩した液体、すなわち底板４ｃの上に導かれた漏水を集めるものである。図３のように、水皿部１６は、底板４ｃの面積の一部のみを占めるものであり、上方向から見た水皿部１６の開口面積は、底板４ｃおよび水皿部１６を合わせた面積よりも小さい。
図５は、図４における水皿部１６周辺の構成を示す拡大断面図である。底板４ｃの一部に、水皿部１６に対応する大きさの開口が設けられ、この開口を塞ぐように水皿部１６が下側から溶接される。水皿部１６はキャップ穴１６ａを備え、キャップ穴１６ａにはキャップ３０が着脱可能に取り付けられる。キャップ穴１６ａにキャップ３０が取り付けられた状態では、水皿部１６に導かれた漏水はそのまま水皿部１６に貯留される。キャップ穴１６ａからキャップ３０が取り外された状態では、水皿部１６内の漏水はキャップ穴１６ａから下方に排出される。
【００１５】
また、図５に示すように、水皿部１６には、漏水の発生を検出する漏洩検出手段である漏水センサ３２が取り付けられる。この漏水センサ３２は、水皿部１６に貯留された漏水が所定量に達することによって、漏水の発生を検出するものである。
この漏水センサ３２は、図３に示すように、上すなわち鉛直方向から見てキャップ３０と重ならない位置に設けられる。
図６は漏水センサ３２の構成を示す斜視図である。漏水センサ３２は、導電状態の変化を検出する電極の組である長電極３２ｂおよび短電極３２ｃと、これらを支持する漏水センサ本体３２ａと、長電極３２ｂおよび短電極３２ｃのそれぞれに接続されたケーブル３２ｄおよび３２ｅとを含む。
【００１６】
漏水センサ３２は、水皿部１６に貯留される漏水の水位によって、長電極３２ｂおよび短電極３２ｃが漏水に触れるかどうかが変化するように設置される。
たとえば、水皿部１６に貯留された漏水が所定量以上である場合、水位が図５の閾水位１６ｂ以上となり、長電極３２ｂおよび短電極３２ｃの双方が漏水に触れることによって短絡する。漏水センサ３２は、これによって漏水が所定量に達したことを検出する。逆に、水皿部１６に貯留された漏水が所定量未満である場合、水位が図５の閾水位１６ｂ未満となり、少なくとも短電極３２ｃは漏水に触れないため導通しない。漏水センサ３２は、これによって漏水が所定量に達していないことを検出する。
このように、漏水センサ３２の少なくとも一部、すなわち、長電極３２ｂの少なくとも一部および短電極３２ｃの少なくとも一部は、水皿部１６の内部に設けられる。
この漏水センサ３２は、漏水が所定量以上となったことを検出すると、漏水検出を示す所定の信号をケーブル３２ｄおよび３２ｅを介して外部に出力する。
【００１７】
図７は、電装箱１０の構成を示す図である。電装箱１０には、操作員との入出力を行うとともに電装箱１０の制御を行うコントローラボード４０と、コントローラボード４０に電源を供給するトランス４２と、警報音を発して操作員への通知を行うブザー４４と、モータバルブ１４への電力の供給を制御するメカニカルリレーであるリレー４６と、過電流を検出してモータバルブ１４およびコントローラボード４０への電力の供給を遮断するインテリジェントブレーカであるＥＬＢ４８とが含まれる。
【００１８】
コントローラボード４０は、操作員がモータバルブ１４の開弁を指示するための開スイッチ４０ａと、操作員がモータバルブ１４の閉弁を指示するための閉スイッチ４０ｂと、飲料供給装置１の状態を表示するための運転ランプ４０ｃと、モータバルブ１４の作動状態を表示するための状態表示器４０ｄとを含む。
また、開スイッチ４０ａおよび閉スイッチ４０ｂは、後述するように、作動しているブザー４４を停止させるためと、コントローラボード４０の動作を確認するためにも使用される。
【００１９】
運転ランプ４０ｃは、飲料供給装置１の状態に応じ、消灯、点灯、または点滅する。たとえば、電源をオンし（すなわちＥＬＢ４８をオンし）、飲料供給装置１が正常に動作している場合には点灯する。また、電源をオフした（すなわちＥＬＢ４８をオフした）場合には消灯し、また、それ以外の所定の場合、たとえば操作員からモータバルブ１４の開弁が指示されたにもかかわらずモータバルブ１４が閉弁している等の異常を検知した場合には点滅状態となる。点滅状態は、たとえば、後述するように漏水センサ３２によって漏水が検出された場合にも発生する。
また、状態表示器４０ｄは、モータバルブ１４が開弁されている場合は開弁（ＯＰＥＮ）を示す「Ｏ」を表示し、モータバルブ１４が閉弁されている場合は閉弁（ＣＬＯＳＥ）を示す「Ｃ」を表示する。
【００２０】
図８は、電装箱１０およびその周辺の電気的構成を示す回路図である。交流電流の電源６０が、ＥＬＢ４８を介して、モータバルブ１４に電力を供給する。電源６０は、さらに、ＥＬＢ４８およびトランス４２を介してコントローラボード４０に電力を供給する。なお、この電源６０は、たとえば給茶機２に電力を供給する電源とは異なるものである。
コントローラボード４０は、ケーブル３２ｄおよび３２ｅを介して漏水センサ３２と電気的に接続される。また、コントローラボード４０は、ブザー４４およびリレー４６に電気的に接続され、これらの動作を制御する。また、リレー４６は、接点Ｘ１の開閉を制御することによってモータバルブ１４を制御し、モータバルブ１４を開弁または閉弁させる。
【００２１】
図９は、飲料供給装置１、とくに給茶機２の構成を模式的に示す図である。給茶機２の内部には、飲用水を冷却するための貯氷タンク８６と、飲用水を加熱するためのホットタンク８８とが設置される。
貯氷タンク８６は図示しない冷却回路によってその内部に氷を蓄え、これによってその内部を冷却する。ホットタンク８８はヒータを備え、これによってその内部を加熱する。
【００２２】
配管８１は、給茶機２の内部で冷水用配管８２と温水用配管８４とに分岐する。冷水用配管８２は、その一部において貯氷タンク８６の内部を通過する。冷水用配管８２において、貯氷タンク８６の上流に冷水給水バルブ９２が設けられ、この冷水給水バルブ９２が開閉することによって貯氷タンク８６への飲用水の供給を制御する。
また、冷水用配管８２において、貯氷タンク８６の下流に冷水注出バルブ９６が設けられる。この冷水注出バルブ９６は、注出操作パネル２ａ（図１）に対する利用者の操作に応じて開閉し、これによって飲料提供口２ｂ（図１）において冷水を注出する。冷水給水バルブ９２と冷水注出バルブ９６とは連動している。なお、この冷水を用いて、茶、コーヒー、あるいは他の飲料が提供されてもよい。
【００２３】
温水用配管８４は、ホットタンク８８に飲用水を供給する。温水用配管８４において、ホットタンク８８の上流に温水給水バルブ９４が設けられ、この温水給水バルブ９４が開閉することによってホットタンク８８への飲用水の供給を制御する。
また、温水用配管８４において、ホットタンク８８の下流に温水注出バルブ９８が設けられる。この温水注出バルブ９８は、冷水注出バルブ９６と同様に利用者の操作に応じて開閉し、温水または温水を含む飲料を注出する。
【００２４】
ここで、配管８０がノックアウト４ｅを通過する部分から、冷水注出バルブ９６および温水注出バルブ９８までの構成が、飲料供給装置１における供給系統となる。この供給系統が、飲料提供口２ｂまで飲料を導く。
【００２５】
次に、図９を用いて、以上のように構成される飲料供給装置１の動作の流れを説明する。
水皿部１６に漏水がまったく溜まっていない状態を想定する。この状態では、漏水センサ３２は水皿部１６の漏水が所定量に達していないことを検出しており、モータバルブ１４は開弁されている。
この状態では、運転ランプ４０ｃは点灯しており、状態表示器４０ｄには「Ｏ」が表示される。また、ブザー４４は作動していない。
【００２６】
飲料供給装置１の状況に応じて漏水が水皿部１６に溜まり、その水位が閾水位１６ｂ（図５）に達すると、漏水センサ３２は、水皿部１６の漏水が所定量に達したことを検出し、コントローラボード４０に漏水を示す信号を出力する。
この信号の入力に応じ、コントローラボード４０は非常給水停止制御を発動する。すなわち、リレー４６（図８）を制御してモータバルブ１４を閉弁し、運転ランプ４０ｃを点滅状態にし、状態表示器４０ｄには「Ｃ」を表示し、ブザー４４を作動させる。このようにして飲料供給装置１への給水が遮断される。
【００２７】
操作員は、ブザー４４の警報音等によって、水皿部１６の漏水が所定量に達したことを認識し、まず開スイッチ４０ａまたは閉スイッチ４０ｂを押してブザー４４の作動を停止させる（非常給水停止制御中は、開スイッチ４０ａおよび閉スイッチ４０ｂはいずれもブザーを停止させるスイッチとして機能する）。これに応じ、コントローラボード４０は非常給水停止制御を解除する。この時点で、モータバルブ１４は閉弁されたままであり、状態表示器４０ｄには「Ｃ」が表示されたままであり、運転ランプ４０ｃは点滅のままであるが、ブザー４４は停止する。
【００２８】
次に、操作員は、飲料供給装置１における漏水の原因を判別し、漏水を止める処置を行う。その後、水皿部１６のキャップ３０を取り外して水皿部１６に溜まった漏水を排出し、その後再びキャップ３０を取り付ける。
このようにして、水漏れ対応後は、水皿部１６が初期状態すなわち空の状態となるので、漏水センサ３２の長電極３２ｂおよび短電極３２ｃが露出し、漏水センサ３２は水皿部１６の漏水が所定量に達していないことを検出する。ここで漏水状態が解除されたことになるが、この時点ではモータバルブ１４は開弁されない。
【００２９】
次に、操作員は、コントローラボード４０の開スイッチ４０ａを押す。これに応じ、コントローラボード４０は、リレー４６（図８）を制御してモータバルブ１４を開弁し、運転ランプ４０ｃを点灯させ、状態表示器４０ｄには「Ｏ」を表示する。
【００３０】
以上は、使用時において漏水センサ３２が実際に漏水を検出した場合における飲料供給装置１の動作の流れであるが、実際の漏水が発生していない場合であっても、以下のようにして、飲料供給装置１の動作確認を行うことができる。この動作確認は、飲料供給装置１の円滑な動作を維持するために、定期的に操作員によって実施される。
動作確認は、非常給水停止制御が発動されていない状態において実施される。操作員が閉スイッチ４０ｂを押すと、漏水センサ３２の出力にかかわらず、コントローラボード４０はモータバルブ１４を閉弁し、ブザー４４を作動させ、運転ランプ４０ｃを点滅状態にし、状態表示器４０ｄに「Ｃ」を表示する。その後、操作員が開スイッチ４０ａを押すと、コントローラボード４０はモータバルブ１４を開弁し、ブザー４４を停止させ、運転ランプ４０ｃを点灯させ、状態表示器４０ｄに「Ｏ」を表示する。
【００３１】
以上のように、飲料供給装置１は、底板４ｃに水皿部１６が設けられ、水皿部１６に漏水センサ３２が取り付けられているので、飲料供給装置１の供給系統における漏水を検出することができる。また、漏水を検出することによって、飲料供給装置１への給水を遮断する、あるいは、警報によって操作員への通知を行うという対応が可能となるので、飲料供給装置１から外部への漏水を最小限とすることができる。
【００３２】
飲料供給装置１では、漏水は水皿部１６に貯留され、外部に漏れることがない。また、漏水が水皿部１６の容積よりも多量となった場合でも、底板４ｃの周囲に垂直フランジ４ｄが設けられているので、底板４ｃの全面積の上に漏水を溜めることができ、外部に漏れることがない。このため、飲料供給装置１の設置面、たとえば床等が濡れるのを防ぐことができる。
さらに、漏水センサ３２の少なくとも一部は水皿部１６の内部下方に設けられるので、少量の漏水が水皿部１６に溜まっただけで検出することができ、漏水の検出を早期に行うことができる。
【００３３】
また、排水タンク１２を有する構造であるため、飲料供給装置１の機外への排水工事等を不要とすることができる。
さらに、本体４の下部にはガイド１８が取り付けられ、このガイド１８が本体４と前扉５との隙間５ａからの漏水を受け止めて底板４ｃの上に導く。このため、隙間５ａを通る漏水も、底板４ｃの内側すなわち水皿部１６および漏水センサ３２が設けられた側へ誘導できる。
このように、ガイド１８を有しない構成と比較して、漏水が床に達する事態をより確実に防止するとともに、漏水をより確実に検出することができる。
【００３４】
また、キャップ３０と漏水センサ３２とは、鉛直方向から見て重ならない位置に設けられる。このため、操作員が水皿部１６に溜まった漏水を排出するためにキャップ３０を取り外す際に漏水センサ３２が邪魔にならず、作業が効率的に行える。
【００３５】
また、水皿部１６は、その開口面積が小さく、底板４ｃの面積の一部のみを占めるものなので、底板４ｃ全体に漏水を溜めるような構成と比較して、同量の漏水でも水深が大きくなる。このため、たとえば漏水センサ３２のような、水深に応じて漏水の検出を行うようなセンサを使用する場合、その検出精度をより高くし、あるいはより早期に検出を行うことができる。
【００３６】
また、コントローラボード４０は、漏水センサ３２からの出力によって直接的に漏水を検出できるので、流量センサ等を用いる構成のように流量計算を行う必要がなく、その回路構成あるいはプログラムをより単純なものとすることができる。
【００３７】
上述の実施の形態１において、水皿部１６および漏水センサ３２はキャビネットスタンド３の底板４ｃに設けられる。異なる実施形態として、これらは給茶機２の底板に設けられてもよい。たとえば、キャビネットスタンド３を有しない機種等においては、モータバルブ１４、コントローラボード４０、ブザー４４をすべて給茶機２の内部に設け、給茶機２のみで実施の形態１に係る飲料供給装置１と同様に作用する構成としてもよい。
さらに、水皿部１６および漏水センサ３２は、飲料供給装置１の内部であれば、とくに底板に設けられるものでなくともよい。たとえば給茶機２の内部またはキャビネットスタンド３の内部に、なんらかの支持部材によって支持されて設けられてもよい。
【００３８】
また、底板４ｃは平面でなく、周辺から水皿部１６に向かう傾斜を有してもよい。こうすることにより、底板４ｃに導かれた漏水がより迅速かつ確実に水皿部１６へと導かれ、より早期かつ確実な漏水検出を行うことができる。
【００３９】
また、モータバルブ１４への給水源について、配管８０を経由して外部の水道を連結する代わりに、飲料水を貯留するタンク等の給水源をキャビネットスタンド３の内部に設けてもよい。この給水源は、たとえば特許文献２に示される貯水カセット９であってもよい。この場合は、内部の給水源から、冷水注出バルブ９６および温水注出バルブ９８までの構成が、飲料供給装置における供給系統となる。
【００４０】
実施の形態２．
実施の形態２は、実施の形態１における図４のガイド１８の形状および取り付け位置を変更するものである。以下、実施の形態１と異なる点のみ説明する。
図１０は、実施の形態２に係る飲料供給装置のキャビネットスタンド３’の内部構成を示す右側面図である。ガイド１８’は前扉５’の内面に取り付けられ、水滴ｗ’はこのガイド１８’に沿って矢印Ｂに示すように導かれる。
実施の形態１と異なり、前扉５’とガイド１８’とは隙間なく固定されているため、液体は前扉５’とガイド１８’との間を通っては漏れない。
【００４１】
実施の形態２に係るキャビネットスタンド３’によれば、前扉５’の内面にガイド１８’が取り付けられるので、本体４と前扉５’との隙間から落下する漏水だけでなく、前扉５’の内面を伝わる漏水も受け止めて底板４ｃの上に導くことができる。このように、漏水が床に達する事態をより確実に防止するとともに、漏水をより確実に検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】この発明の実施の形態１に係る飲料供給装置の構成を示す図である。
【図２】図１のキャビネットスタンドの、前扉を開いた状態の斜視図である。
【図３】図１のキャビネットスタンドの上面図である。
【図４】図１のキャビネットスタンドの右側面図である。
【図５】図４の水皿部周辺の構成を示す拡大断面図である。
【図６】図５の漏水センサの構成を示す斜視図である。
【図７】図４の電装箱の構成を示す図である。
【図８】図７の電装箱およびその周辺の電気的構成を示す回路図である。
【図９】図１の飲料供給装置、とくに給茶機の構成を模式的に示す図である。
【図１０】この発明の実施の形態２に係る飲料供給装置の、キャビネットスタンドの右側面図である。
【図１１】従来の飲料供給装置の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  飲料供給装置、２ｂ  飲料提供口、４ｃ  底板（底面部）、１６  水皿部（回収部）、３２  漏水センサ（漏洩検出手段）。
【図１】
0004630217.tif 000002
【図２】
0004630217.tif 000003
【図３】
0004630217.tif 000004
【図４】
0004630217.tif 000005
【図５】
0004630217.tif 000006
【図６】
0004630217.tif 000007
【図７】
0004630217.tif 000008
【図８】
0004630217.tif 000009
【図９】
0004630217.tif 000010
【図１０】
0004630217.tif 000011
【図１１】
0004630217.tif 000012