(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状に折り畳まれた状態で送出される長尺の筒状フィルムに折目を形成する筒状フィルムの折目形成ユニットであって、
前記筒状フィルムの外側に配設される外部ユニットと、
前記筒状フィルムの内側に配設される内部ユニットとを備え、
前記外部ユニットは、前記筒状フィルムの少なくとも片側のフィルムを内側に押し込むフィルム押込部材を有しており、
前記内部ユニットは、前記フィルム押込部材によって押し込まれたフィルムを前記フィルム押込部材の両側で支えるフィルム支え部材と、前記フィルム押込部材及び前記フィルム支え部材の下流側において、前記フィルム押込部材が押し込むことによって形成されたフィルムの谷部を挟み込んで折目を形成する一対の折目形成部材とを有していることを特徴とする筒状フィルムの折目形成ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シート状に折り畳まれた状態で送出される長尺の筒状フィルムに折目を形成する筒状フィルムの折目形成ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、シュリンクフィルムによって形成された筒状ラベルをボトル容器の胴部に被嵌するラベル被嵌装置には、基材ロールから繰り出された、シート状に折り畳まれた長尺のラベル形成基材を順次切断することによって、シート状に折り畳まれた状態の筒状ラベルを形成しながら、これを順次供給することになるが、ラベル被嵌装置が、供給された筒状ラベルをボトル容器に被嵌する際、シート状に折り畳まれた筒状ラベルを開口しやすくするために、長尺のラベル形成基材の送出経路に折変ユニットを設け、この折変ユニットによって、シート状に折り畳まれたラベル形成基材を折り変えることで、その折り畳み位置を変化させるようになっている。
【０００３】
こういった折変ユニットは、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、長尺のラベル形成基材Ｍが被嵌された状態で支持される折変ガイド６１と、この折変ガイド６１の上流側に設置された、折り変え前のラベル形成基材Ｍを折変ガイド６１に送り込む送込部６２と、折変ガイド６１の下流側に設置された、折り変え後のラベル形成基材Ｍを折変ガイド６１から送り出す送出部６３とを備えており、折変ガイド６１は、シート状に折り畳まれた状態で送り込まれてくるラベル形成基材Ｍを開口する上流側ガイド６１ａと、この上流側ガイド６１ａによって開口されたラベル形成基材Ｍを折り変える下流側ガイド６１ｂとから構成されている。
【０００４】
【特許文献１】実公平７−５１４５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した折変ユニットでは、送出中のラベル形成基材Ｍを９０度折り変えることによって新たな折目を形成するようになっているので、ラベル形成基材Ｍが折変ユニットを通過する際の抵抗が大きく、ラベル形成基材Ｍが薄肉で強度が小さい場合は、折変ユニットを通過する際に、通過抵抗に負けてラベル形成基材Ｍが破断してしまうおそれがある。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、シート状に折り畳まれた状態で送出される長尺の筒状フィルムが薄肉で強度が小さい場合であっても、折目を形成する際に破断し難い筒状フィルムの折目形成ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、シート状に折り畳まれた状態で送出される長尺の筒状フィルムに折目を形成する筒状フィルムの折目形成ユニットであって、前記筒状フィルムの外側に配設される外部ユニットと、前記筒状フィルムの内側に配設される内部ユニットとを備え、前記外部ユニットは、前記筒状フィルムの少なくとも片側のフィルムを内側に押し込むフィルム押込部材を有しており、前記内部ユニットは、前記フィルム押込部材によって押し込まれたフィルムを前記フィルム押込部材の両側で支えるフィルム支え部材と、前記フィルム押込部材及び前記フィルム支え部材の下流側において、前記フィルム押込部材が押し込むことによって形成されたフィルムの谷部を挟み込んで折目を形成する一対の折目形成部材とを有していることを特徴とする筒状フィルムの折目形成ユニットを提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、請求項１に係る発明の折目形成ユニットは、シート状に折り畳まれた状態で送出される筒状フィルムを、その送出途中で折り変えるわけではないので、筒状フィルムが折目形成ユニットを通過する際の抵抗が小さく、薄肉の筒状フィルムであっても、傷付いたり、破断したりし難くなる。
【００１１】
特に、本発明の折目形成ユニットは、フィルム押込部材が押し込むことによって形成されたフィルムの谷部を、一対の折目形成部材で挟み込むことにより折目を形成するようになっているので、はっきりとした折目を確実に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、胴部の水平断面形状が角形のＰＥＴボトル（以下、角ボトルという。）Ｂの胴部にシュリンクフィルムによって形成された筒状のラベルＬを被嵌するためのラベル被嵌装置１を示している。このラベル被嵌装置１は、角ボトルＢをボトル供給位置γに順次供給する、ベルトコンベア２ａ、スクリュー２ｂ及びスターホイール２ｃからなるボトル供給ユニット２と、基材繰出部３ａによって基材ロールから繰り出された長尺のラベル形成基材Ｍを順次切断しながらラベルＬを形成し、そのラベルＬを第１受渡位置αに順次供給するラベル供給ユニット３と、このラベル供給ユニット３によって第１受渡位置αに供給されたラベルＬを受け取って第２受渡位置βに搬送するラベル受渡ユニット４と、ボトル供給位置γにおいて前記ボトル供給ユニット２から供給された角ボトルＢを受け取り、ボトル送出位置δまで搬送すると共に、前記ラベル受渡ユニット４によって搬送されてきたラベルＬを第２受渡位置βにおいて受け取り、角ボトルＢをボトル供給位置γからボトル送出位置δまで搬送する間にラベルＬを角ボトルＢに被嵌するロータリ型のラベル被嵌ユニット５と、角ボトルＢに被嵌されたラベルＬを熱収縮させるための加熱ユニット（図示せず）にラベルＬが被嵌された角ボトルＢを搬送する、スターホイール６ａ及びベルトコンベア６ｂからなるボトル搬送ユニット６とから構成されており、基材繰出部３ａから繰り出されたシート状のラベル形成基材Ｍは、角ボトルＢにラベルＬを装着する際に再び筒状に開きやすくするために、その供給途中に折目を形成する折目形成ユニット７が設置されている。なお、ラベル形成基材Ｍは、角ボトルＢに装着する筒状のラベルＬが連続的に繋がったものである。
【００１３】
前記ラベル受渡ユニット４は、図１及び図２に示すように、第１受渡位置αと第２受渡位置βとを通るように一定の回転速度で回転する複数本のテイクアップ部材４ａを備えており、シート状に折り畳まれた状態で第１受渡位置αに供給されるラベルＬを、テイクアップ部材４ａが吸引保持することによって受け取って、第２受渡位置βまで搬送するようになっている。
【００１４】
前記ラベル被嵌ユニット５は、図１及び図２に示すように、同一の回転軸（図示せず）を有する複数の回転円盤１１、１２、１３を介して、回転軸を中心とした同心円上に一定間隔で取り付けられた多数のラベル被嵌ヘッド１０を備えており、各ラベル被嵌ヘッド１０によって、第２のラベル受渡位置βにおいて受け取ったシート状に折り畳まれた筒状のラベルＬが開口され、この開口されたラベルＬが、ボトル供給位置γにおいて受け取った角ボトルＢがボトル送出位置δまで搬送される途中で、角ボトルＢの胴部に被嵌されるようになっている。
【００１５】
前記ラベル被嵌ヘッド１０は、図２に示すように、ボトル供給位置γにおいて受け取った角ボトルＢをボトル保持台１１ａに載置した状態に保持するボトル保持手段１１と、第２のラベル受渡位置βにおいて受け取ったシート状に折り畳まれたラベルＬを、筒状に開口する開閉可能な一対の吸引把持アーム１２ａを備えたラベルオープナー１２と、このラベルオープナー１２によって開口された筒状のラベルＬを、角ボトルＢの胴部に被嵌し易い所定の開口形状に整形する４本の開閉杆を有するマンドレル１３ａを備えた開口整形手段１３と、この開口整形手段１３によって所定の開口形状に整形されたラベルＬを、キャリアプレート１４ａによって押し下げることで、ボトル保持台１１ａに載置された角ボトルＢに被嵌するラベル被嵌手段１４とから構成されており、第２のラベル受渡位置βにおいて受け取ったシート状に折り畳まれた状態のラベルＬがラベルオープナー１２によって筒状に開口された後、開口整形手段１３によって所定の開口形状に整形され、ボトル供給位置γにおいて受け取った角ボトルＢがボトル保持台１１ａに保持された状態でボトル送出位置δまで搬送される途中で、所定の開口形状に整形されたラベルＬが、ラベル被嵌手段１４によって、角ボトルＢの胴部に被嵌されるようになっている。
【００１６】
前記折目形成ユニット７は、図３及び図４に示すように、シート状に折り畳まれた筒状のラベル形成基材Ｍの内側に収容される内部ユニット２０と、この内部ユニット２０をラベル形成基材Ｍの外側から支持する外部ユニット３０とを備えており、この内部ユニット２０及び外部ユニット３０が協働して、折り畳まれたラベル形成基材Ｍにおける上側のフィルムに折目を形成するようになっている。
【００１７】
前記内部ユニット２０は、図５及び図６（ａ）、（ｂ）に示すように、長手方向の中央部にラベル形成基材Ｍの上側フィルムを押し込むためのフィルム押込空間ＰＳが形成された細長い本体フレーム２１と、この本体フレーム２１におけるラベル形成基材Ｍの送出方向の上流側の端部から、その上流側に張り出すように、本体フレーム２１に取り付けられた、薄肉の金属板からなる略三角形状の上流側ガイドプレート２２と、本体フレーム２１におけるラベル形成基材Ｍの送出方向の下流側の端部から、その下流側に張り出すように、本体フレーム２１に取り付けられた略三角形状の下流側ガイドプレート２３と、支持フレーム２１におけるラベル形成基材Ｍの送出方向の上流側において、上下にそれぞれ取り付けられた前後一対の上流側被支持ローラ２４ａ、２４ｂと、支持フレーム２１におけるラベル形成基材Ｍの送出方向の下流側において、上下にそれぞれ取り付けられた下流側被支持ローラ２５ａ、２５ｂとを備えており、上流側ガイドプレート２２及び下流側ガイドプレート２３は、図３に示すように、その最大幅がシート状に折り畳まれたラベル形成基材Ｍより少し小さいが、略同一幅を有している。従って、この内部ユニット２０の両端部では、筒状のラベル形成基材Ｍがシート状に折り畳まれた状態に保持されることになる。
【００１８】
前記外部ユニット３０は、図３及び図４に示すように、ラベル形成基材Ｍの送出経路の片側に固定設置された固定プレート３１及びこの固定プレート３１に揺動可能に支持された可動プレート３２と、固定プレート３１におけるラベル形成基材Ｍの送出方向の両端部において、ラベル形成基材Ｍの送出経路側に張り出すように、固定プレート３１に回転可能に取り付けられた、シート状に折り畳まれたラベル形成基材Ｍをその幅方向に挟み込む一対の鍔部を有する上流側ガイドローラ３３ａ及び下流側ガイドローラ３３ｂと、固定プレート３１及び可動プレート３２におけるラベル形成基材Ｍの送出方向の上流側にそれぞれ取り付けられた上流側支持ローラ３４ａ、３４ｂと、固定プレート３１及び可動プレート３２におけるラベル形成基材Ｍの送出方向の下流側にそれぞれ取り付けられた下流側支持ローラ３５ａ、３５ｂとを備えており、ラベル形成基材Ｍの外側から、内部ユニット２０の上流側被支持ローラ２４ａ、２４ｂ及び下流側被支持ローラ２５ａ、２５ｂを挟み込むことで、内部ユニット２０を支持するようになっている。なお、上流側支持ローラ３４ａ、３４ｂは、内部ユニット２０がラベル形成基材Ｍの送出方向に位置ズレしないように、前後一対の上流側被支持ローラ２４ａ、２４ｂの間に嵌り込むようになっている。
【００１９】
前記外部ユニット３０には、図３、図４及び図７に示すように、可動プレート３２の中央部に、ラベル形成基材Ｍの上側フィルムを内部ユニット２０のフィルム押込空間ＰＳに押し込むための上流側フィルム押込ローラ３６及び下流側フィルム押込ローラ３７がそれぞれ取り付けられており、内部ユニット２０における本体フレーム２１のフィルム押込空間ＰＳを形成している両側壁の内面には、図６（ａ）、（ｂ）及び図７に示すように、上流側フィルム押込ローラ３６及び下流側フィルム押込ローラ３７の両側において、押し込まれた上側フィルムをそれぞれ支える、前後一対の上流側支えローラ２６及び下流側支えローラ２７がそれぞれ取り付けられている。なお、上流側フィルム押込ローラ３６及び下流側フィルム押込ローラ３７は、その周面がＶ字状に形成されており、可動プレート３２を揺動させてラベル形成基材Ｍの上側フィルムを上流側支えローラ２６及び下流側支えローラ２７の間に押し込むことができるようになっている。
【００２０】
また、内部ユニット２０における本体フレーム２１のフィルム押込空間ＰＳを形成している両側壁は、図６（ｂ）に示すように、長手方向の中央部の上半部が切り欠かれた切欠部２１ａを有しており、同図（ａ）及び図８に示すように、上流側フィルム押込ローラ３６及び下流側フィルム押込ローラ３７がフィルム押込空間ＰＳ内に押し込むことによって形成された上側フィルムの谷部を挟み込んで折目を形成する一対の折目形成ローラ２８が、切欠部２１ａからフィルム押込空間ＰＳ内に入り込んで相互に圧接するように、板バネ２９を介して、本体フレーム２１の両側壁の外面に取り付けられている。
【００２１】
以上のように構成された折目形成ユニット７を通過するラベル形成基材Ｍは、その上側フィルムの幅方向の中央部が、まず、図７に示すように、外部ユニット３０の上流側フィルム押込ローラ３６によって、内部ユニット２０における本体フレーム２１のフィルム押込空間ＰＳ内に押し込まれ、続いて、図８に示すように、フィルム押込空間ＰＳ内に押し込まれた上側フィルムの谷部（上側フィルムの外面から視た状態）を一対の折目形成ローラ２８が挟み込むことによってラベル形成基材Ｍの上側フィルムに折目が形成されることになる。
【００２２】
以上のように、この折目形成ユニット７は、上側フィルムの谷部を一対の折目形成ローラ２８が挟み込むことによってラベル形成基材Ｍの上側フィルムに折目を形成するようにしたので、シート状に折り畳まれた状態で送出されるラベル形成基材を、その送出途中で折り変えることによって折目を形成している従来の折変ユニットに比べて、ラベル形成基材Ｍが折目形成ユニット７を通過する際の抵抗が小さく、薄肉のラベル形成基材Ｍであっても、傷付いたり、破断したりし難くなる。
【００２３】
特に、この折目形成ユニット７では、折目形成ローラ２８の下流側にも下流側フィルム押込ローラ３７が設けられており、折目形成ローラ２８の前後で、ラベル形成基材Ｍが本体フレーム２１のフィルム押込空間ＰＳ内に押し込まれているので、折目形成ローラ２８を通過する際に、上側フィルムの谷部が上方側に位置ズレすることがなく、確実に、綺麗な折目を形成することができると共に、上流側フィルム押込ローラ３６及び下流側フィルム押込ローラ３７の両側において、押し込まれた上側フィルムをそれぞれ支える、前後一対の上流側支えローラ２６及び下流側支えローラ２７がそれぞれ取り付けられているので、本体フレーム２１のフィルム押込空間ＰＳ内に押し込まれた状態で移動するラベル形成基材Ｍの移動抵抗が小さく、ラベル形成基材Ｍ自体も傷付きにくいという効果が得られる。これにより、シート状に折り畳まれたラベル形成基材Ｍに高速で折目を形成することが可能となり、このラベル形成基材Ｍをカットすることによって形成されたラベルＬを確実に開口させることができる。
【００２４】
なお、上述した実施形態では、折目形成ローラ２８の前後で、ラベル形成基材Ｍにおける上側フィルムを本体フレーム２１のフィルム押込空間ＰＳ内に押し込む上流側フィルム押込ローラ３６及び下流側フィルム押込ローラ３７を備えているが、これに限定されるものではなく、接近させた状態で、折目形成ローラ２８の上流側にフィルム押込ローラを設けることができるのであれば、必ずしも、折目形成ローラ２８の下流側にフィルム押込ローラを設ける必要はない。
【００２５】
また、上述した実施形態では、ラベル形成基材Ｍにおける上側フィルムを本体フレーム２１のフィルム押込空間ＰＳ内に押し込むフィルム押込部材、フィルム押込部材によって押し込まれた上側フィルムをフィルム押込部材の両側で支えるフィルム支え部材及びフィルム押込部材が押し込むことによって形成された上側フィルムの谷部を挟み込んで折目を形成する折目形成部材として、定位置回転するローラ部材を採用しているが、これに限定されるものではなく、プレートやバー等の種々の部材を採用することができる。特に、上流側支えローラ２６及び下流側支えローラ２７については、これを削除し、本体フレーム２１で上側フィルムを支えるようにしてもよく、その場合は、本体フレーム２１がフィルム支え部材を兼用することになる。ただし、プレート等の固定部材を使用した場合は、ラベル形成基材Ｍがそれらの部材に対して摺動することになり、その際、ラベル形成基材Ｍが傷付くおそれがあるので、ローラ部材を使用することが望ましいことはいうまでもない。
【００２６】
また、上述した実施形態では、シート状に折り畳まれたラベル形成基材Ｍにおける上側フィルムにだけ折目を形成するようにしているが、これに限定されるものではなく、上側及び下側の双方からフィルムを押し込むことにより、両側のフィルムに折目を形成することも可能である。さらに、ラベル形成基材Ｍの片側に複数の折目を形成することも可能である。
【００２７】
また、上述した実施形態では、内部ユニット２０の両端部において、筒状のラベル形成基材Ｍをシート状に折り畳まれた状態に保持するために、上流側ガイドプレート２２及び下流側ガイドプレート２３を設けているが、これに限定されるものではなく、例えば、金属線材を上流側ガイドプレート２２及び下流側ガイドプレート２３の外縁に沿って湾曲させた線状のガイドを使用することも可能である。
【００２８】
また、上述した実施形態では、一対の折目形成ローラ２８を備えているが、これに限定されるものではなく、複数対の折目形成ローラを設けることも可能である。
【００２９】
また、上述した実施形態では、ラベル形成基材Ｍが水平方向に送出される部分に折目形成ユニット７を設置しているので、シート状に折り畳まれたラベル形成基材Ｍにおける折目が形成される部分を「上側フィルム」と称しているが、例えば、ラベル形成基材Ｍが垂直方向または斜め方向に送出される部分に設置することも可能であり、その場合は、「上側フィルム」ではなく、シート状に折り畳まれたラベル形成基材Ｍにおける「片側のフィルム」に折目が形成されることはいうまでもない。
【００３０】
また、上述した実施形態では、外部ユニット３０に設けた上流側フィルム押込ローラ３６及び下流側フィルム押込ローラ３７によってラベル形成基材Ｍの上側フィルムを内側に押し込み、押し込まれた上側フィルムの谷部を内部ユニット２０に設けた一対の折目形成ローラ２８が挟み込むことによってラベル形成基材Ｍの上側フィルムに折目を形成する構成を採用しているが、これに限定されるものではなく、例えば、内部ユニットに設けたフィルム押出ローラによってラベル形成基材Ｍの上側フィルムを外側に押し出し、押し出された上側フィルムの山部を外部ユニットに設けた一対の折目形成ローラが挟み込むことによってラベル形成基材Ｍの上側フィルムに折目を形成する構成を採用することも可能である。その場合は、フィルム押出ローラの両側に配置される支えローラを外部ユニットに設けることになり、支えローラをフィルム押出ローラ側に押し下げることによって、フィルム押出ローラと支えローラとが協働して上側フィルムに山部を形成することになる。
【００３１】
また、上述した実施形態では、フィルム押込空間ＰＳ内に押し込まれたラベル形成基材Ｍの上側フィルムの谷部を一対の折目形成ローラ２８によって挟み込むことで、上側フィルムに折目を形成するようにしているが、これに限定されるものではなく、図９に示すような折目形成ユニット７Ａを採用することも可能である。この折目形成ユニット７Ａは、シート状に折り畳まれたラベル形成基材Ｍにおける重ね合わされた両側のフィルムを共に挟み込む一対の折目形成部材４１Ａ、４１Ｂを備えており、それぞれの折目形成部材４１Ａ、４１Ｂは、固定設置されたそれぞれの支持軸４２Ａ、４２Ｂに、三個１組の折目形成ローラ４３Ａａ、４３Ａｂ、４３Ａｃ、折目形成ローラ４３Ｂａ、４３Ｂｂ、４３Ｂｃが、位置ずれ防止用の一対のストッパ４４Ａ、４４Ｂに挟み込まれた状態で回転可能に支持されている。
【００３２】
折目形成ローラ４３Ａａ、４３Ａｃの外周面には、先端が尖った山形状の突条ｐとＶ溝ｇとが全周にわたって形成されていると共に、折目形成ローラ４３Ａｂの外周面には、同様の突条ｐが全周にわたって形成されており、折目形成ローラ４３Ｂａ、４３Ｂｃには、折目形成ローラ４３Ａａ、４３Ａｃの突条ｐ及びＶ溝ｇにそれぞれ嵌合するＶ溝ｇ及び突条ｐが形成されていると共に、折目形成ローラ４３Ｂｂの外周面には、折目形成ローラ４３Ａｂの突条ｐに嵌合する同様のＶ溝ｇが形成されている。
【００３３】
従って、一対の折目形成部材４１Ａ、４１Ｂによって、シート状に折り畳まれたラベル形成基材Ｍを挟み込むと、突条ｐが対応するＶ溝ｇにラベル形成基材Ｍを押し込む状態で嵌合することになり、上側フィルムに３本の谷折りの折目（上側フィルムの外面から視た状態）及び２本の山折りの折目（上側フィルムの外面から視た状態）が形成されると共に、下側フィルムに３本の山折り（下側フィルムの外面から視た状態）の折目及び２本の谷折り（下側フィルムの外面から視た状態）の折目が形成されることになる。
【００３４】
また、この折目形成ユニット７Ａでは、一対の折目形成部材４１Ａ、４１Ｂによって、シート状に折り畳まれたラベル形成基材Ｍにおける重ね合わされた両側のフィルムを共に挟み込むようにしているが、これに限定されるものではなく、一方の折目形成部材をラベル形成基材Ｍの内側に収容することにより、上側フィルムまたは下側フィルムのいずれか一方に折目を形成することも可能である。
【００３５】
また、上述した実施形態では、角ボトルＢの胴部に被嵌する筒状のラベルＬを形成するためのシート状に折り畳まれた筒状のラベル形成基材Ｍに折目を形成する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、シート状に折り畳まれた状態で送出される種々の筒状フィルムに折目を形成する場合に、本発明の折目形成ユニットを適用することができることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明にかかる筒状フィルムの折目形成ユニットが搭載されたラベル被嵌装置を示す概略構成図である。
【図２】同上のラベル被嵌装置におけるラベル被嵌ユニットを示す概略図である。
【図３】同上の折目形成ユニットを示す平面図である。
【図４】同上の折目形成ユニットを示す側面図である。
【図５】同上の折目形成ユニットを構成している内部ユニットを示す平面図である。
【図６】（ａ）は同上の内部ユニットを構成している本体フレーム部分を示す拡大平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図７】図６（ａ）のＹ−Ｙ線に沿った断面図である。
【図８】図６（ａ）のＺ−Ｚ線に沿った断面図である。
【図９】他の実施形態である折目形成ユニットを示す正面図である。
【図１０】（ａ）はラベル被嵌装置に搭載されている折変ユニットを示す正面図、（ｂ）は同上の折変ユニットを示す側面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  ラベル被嵌装置
２  ボトル供給ユニット
３  ラベル供給ユニット
４  ラベル受渡ユニット
５  ラベル被嵌ユニット
６  ボトル搬送ユニット
７、７Ａ  折目形成ユニット
１０  ラベル被嵌ヘッド
１１  ボトル保持手段
１２  ラベルオープナー
１３  開口整形手段
１４  ラベル被嵌手段
２０  内部ユニット
２１  本体フレーム
２２  上流側ガイドプレート
２３  下流側ガイドプレート
２４ａ、２４ｂ  上流側被支持ローラ
２５ａ、２５ｂ  下流側被支持ローラ
２６  上流側支えローラ（フィルム支え部材）
２７  下流側支えローラ
２８  折目形成ローラ（折目形成部材）
２９  板バネ
３０  外部ユニット
３１  固定プレート
３２  可動プレート
３３ａ  上流側ガイドローラ
３３ｂ  下流側ガイドローラ
３４ａ、３４ｂ  上流側支持ローラ
３５ａ、３５ｂ  下流側支持ローラ
３６  上流側フィルム押込ローラ（フィルム押込部材）
３７  下流側フィルム押込ローラ
４１Ａ、４１Ｂ  折目形成部材
４２Ａ、４２Ｂ  支持軸
４３Ａａ、４３Ａｂ、４３Ａｃ  折目形成ローラ
４３Ｂａ、４３Ｂｂ、４３Ｂｃ  折目形成ローラ
４４Ａ、４４Ｂ  ストッパ
ｐ  突条（押込部）
ｇ  Ｖ溝（受入部）
Ｂ  角ボトル
Ｌ  ラベル
Ｍ  ラベル形成基材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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