(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吹き込みステーションを含むＩ．Ｓ．マシーンであり、
真空入口ポート（２５）を備えた吹き込み成形型底部プレート（１６）を含んでいる吹き込み成形機構（１０）と、
パリゾンに吹込み成形を施してボトルにするために、前記吹き込み 成形機構内に配置されているパリゾンに最終的な吹き込みを適用するように作動可能な吹込み頭部機構（１８）と、
最終的な吹き込み成形をオンにする手段（２０）と、
真空源（３０）と、
当該真空源（３０）を前記真空入口ポート（２５）に接続するための流路を規定している真空制御機構であって、
閉塞位置から開放位置まで作動可能な真空の制御を適用する弁（４６）を含んでいるオン−オフ弁（４４）を制御する第一の真空制御弁（２９）と、
開放位置から部分的に閉じられた位置まで作動可能な弁（５０）を制御する第二の真空制御弁（３２）と、
制御装置であって、
Ａ．前記閉塞位置から開放位置まで作動可能な弁（４６）が前記開放位置にあるときに前記吹込み頭部機構（１８）がパリゾンに最終的な吹き込みを適用するように作動せしめられていない場合には、前記第二の真空制御弁（３２）が前記開放位置から部分的に閉じられた位置まで作動可能な弁（５０）を前記部分的に閉じられた位置へと作動させ、
Ｂ．閉塞位置から開放位置まで作動可能な弁（４６）が前記開放位置にあるときに、前記吹込み頭部機構（１８）がパリゾンに最終的な吹き込みを適用するように作動せしめられている場合には、前記第二の真空制御弁（３２）が前記開放位置から部分的に閉じられた位置まで作動可能な弁（５０）を前記開放位置で作動させる前記制御装置と、
を含んでいるＩ．Ｓ．マシーン。
【請求項２】
請求項１に記載のＩ．Ｓ．マシーンであり、前記閉塞位置から開放位置まで作動可能な弁（４６）がポペット弁を含んでいるＩ．Ｓ．マシーン。
【請求項３】
請求項１に記載のＩ．Ｓ．マシーンであり、前記開放位置から部分的に閉じられた位置まで作動可能な弁（５０）がニードル弁であるＩ．Ｓ．マシーン。
【請求項４】
真空入口と、真空源（３０）と、該真空源（３０）を前記真空入口に接続している流路を規定している真空制御機構とを備えたＩ．Ｓ．マシーンに可変の真空を提供する方法であり、
真空源（３０）を設けるステップと、
閉塞位置から開放位置まで作動可能な真空の制御を適用する弁（４６）を含んでいるオン−オフ弁（４４）を制御する第一の真空制御弁（２９）を設けるステップと、
開放位置から部分的に閉じられた位置まで作動可能な弁（５０）を制御する第二の真空制御弁（３２）を設けるステップと、
Ａ．前記閉塞位置から開放位置まで作動可能な弁（４６）が前記開放位置にあるときに、前記Ｉ．Ｓ．マシーンがパリゾンに最終的な吹き込みを適用するように作動せしめられていない場合には、前記第二の真空制御弁（３２）が前記開放位置から部分的に閉じられた位置まで作動可能な弁（５０）を前記部分的に閉じられた位置へと作動させ、
Ｂ．前記閉塞位置から開放位置まで作動可能な弁（４６）が前記開放位置にあるときに、前記Ｉ．Ｓ．マシーンがパリゾンに最終的な吹き込みを適用するように作動せしめられている場合には、前記第二の真空制御弁（３２）が前記開放位置から部分的に閉じられた位置まで作動可能な弁（５０）を前記開放位置で作動させるステップと、
を含む方法。
【請求項５】
請求項４に記載の方法であり、前記開放位置から部分的に閉じられた位置まで作動可能な弁（５０）がニードル弁を含んでいる方法。
【請求項６】
請求項４に記載の方法であり、前記閉塞位置から開放位置まで作動可能な弁（４４）がポペット弁を含んでいる方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス容器を製造するためのＩ．Ｓ．マシーン（個別セクション型機械）に関し、特に、これらのマシーン内でガラス容器を形成するプロセスに関連して使用される真空弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｉ．Ｓ．マシーンは、同一のセクションを複数備えており、これらのセクションの各々が、１以上の溶融ガラスのゴブを受け入れ且つこれらのゴブをパリゾンにするブランクステーションと、当該パリゾンを受け入れてボトルに作り上げる吹き込みステーションとを備えている。吹き込みステーションは、一対の対向した側方成形型を含んでいる成形型を含んでいる。側方成形型は、最初に、形成されたパリゾンを吹き込みステーション内に配置することができるように開放状態へと分離される。次いで、側方成形型が閉塞状態へと移動されてプロセス内で成形型の底部を型締めする。次いで、吹込み頭部が閉塞された側方成形型の頂部に配置されて型を閉じ、パリゾンが“再加熱”を完了したときにパリゾンに吹き込み成形を施してボトルにされる。型内に多数の小さな穴が形成されていて、パリゾンの外壁と型面との間に真空が適用できるようになされている。パリゾンが吹き込み成形されるとき、真空によって、成形型からこの小さな空間内へ空気が引き込まれる。従来の真空弁においては、一定の真空が適用されていた。
【特許文献１】無し
【非特許文献１】無し
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、ボトル成形プロセス中に、吹き込み成形型から空気を抜き取るプロセスに改良を加えることである。本発明の別の目的及び利点は、本明細書の以下の部分及び特許状況から本発明の原理を組み入れている現在のところ好ましい実施形態を示している添付図面から明らかとなるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、本発明においては、吹き込みステーションを含むＩ．Ｓ．マシーンの構成を、
真空入口ポートを備えた吹き込み成形型底部プレートを含んでいる吹き込み成形機構と、
パリゾンに吹込み成形を施してボトルにするために、前記吹き込み成形機構内に配置されているパリゾンに最終的な吹き込みを適用するように作動可能な吹込み頭部機構と、
最終的な吹き込み成形をオンにする手段と、
真空源と、
当該真空源を前記真空入口ポートに接続するための流路を規定している真空制御機構であって、
前記流路内に設けられ、閉塞位置から開放位置まで作動可能なオン−オフ弁と、
前記流路内に設けられ、開放位置から部分的に閉じられた位置まで部分的に閉塞可能な制御弁と、を含んでいる前記真空制御機構と、
前記真空制御機構のための制御装置であって、
前記流路内に設けられ、開放位置から部分的に閉じられた位置まで部分的に閉塞可能な制御弁と、を含んでいる前記真空制御機構と、
前記真空制御機構のための制御装置であって、
Ａ．１．前記オン−オフ弁が前記開放位置にあるとき、及び、２．前記吹込み頭部機構がパリゾンに最終的な吹き込みを適用するように作動せしめられていないときに、前記部分的に閉塞可能な制御弁を、前記部分的に閉じられた位置に配置するための、及び
Ｂ．１．前記オン−オフ弁が前記開放位置にあるときに、及び、２．前記吹込み頭部機構がパリゾンに最終的な吹き込みを適用するように作動せしめられているときに、前記部分的に閉塞可能な制御弁を前記開放位置に配置するための、前記制御装置と、を含むようにしている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
Ｉ．Ｓ．マシーンの吹き込みステーションは、当該ステーションへ供給される各パリゾン１２のための吹き込み成形型１０を含んでいる。当該吹き込み成形型は、一対の対向した側部１４と底部１６とによって形成されている。（前のブランクステーションにおいて十分に形成された）パリゾン１２の口部分１７は閉塞された型の側部の頂部開口部内に支持されており、頂部開口部は、吹き込み弁ＢＶ／２０を介して圧力下で空気を供給されている吹込み頭部１８によって閉じられている。成形型の内側に形成された面２２は、パリゾンが“吹き込まれた”ときに形成されるボトルの形状を規定している。この面の周囲には、基部の真空入口２５と連通している多数の真空穴２４が配置されている。入口は、適切な真空源３０と連通している真空弁（ＶＶ／２８）にパイプ２６を介して連通している。第一及び第二の真空制御弁（ＶＣＶ１／２９、ＶＣＶ２／３２）が真空弁（ＶＶ／２８）と作動可能に関連付けられている。
【０００６】
図２を参照すると、真空弁２８は、真空源３０に接続された入口４０と、パイプ２６に結合された出口４２とを有している。真空の適用は、（弁座４８上に着座せしめられている）閉塞位置と、真空を吹き込み成形型に適用する開放位置との間を移動可能であるポペット弁４６を含んでいるオン−オフ弁４４によって制御される。ポペット弁は、第一の真空制御弁（ＶＣＶ１／２９）の作動によって開放位置へと移動せしめられるであろう。
【０００７】
部分的に閉塞可能な制御弁５０が、傾斜面を有する環状弁座５２を弁本体通路５４内に配置することによって、オン−オフ弁４４と真空弁出口４２との間に形成されている。制御弁５０は、完全に開いた上方位置と部分的に閉塞可能な制御弁５０を所望の程度まで部分的に閉じる下方位置との間を移動可能な適合したニードル弁又はオペレータ５６を有している。ニードル弁のカラー６６は、部分的に閉塞可能な制御弁５０の中立位置が上方位置にあるように圧縮ばね６８を捕捉している。第二の真空制御弁（ＶＣＶ２／３２）を作動させることによって、適当な発生源からの圧力空気がカラー６６の頂部に適用されてニードル弁をその下方位置へと動かす。図２に図示されているように、ニードル弁軸６０の頂部にはねじ６２が切られており、関連するナット６４を調整することによって所望の下方位置が設定されるであろう。
【０００８】
真空弁２８の制御装置７０は図３に示されている。制御が、“真空が適用されつつあるか？”という問いかけ７２に対して“いいえ”と答えたとき、第二の真空制御弁（ＶＣＶ２／３２）はオフとなるであろう（真空制御空気の除去７８）。答えが“はい”であるときには、オン−オフ弁（４４）は、常閉のポペット弁（４６）を開放位置へと動かすように作動せしめられ、次いで、制御装置７０は、“最終的な吹き込みがオンされているか？”という問いかけ７４に対する答えを判定するであろう。この答えが“いいえ”である場合には、制御は、第二の真空制御弁３２（真空制御空気の適用７６）に進み、ニードル弁をその下方位置へ下げて吹き込み成形型に適用される真空レベルを所望のレベルまで減じるであろう。最終的な吹き込みが始まる（“最終吹き込みがオンされているか？”という問いかけ７４の答えが肯定的となるであろう）と、真空制御空気は、上方位置へ戻るニードル弁によって除去されるであろう（真空制御空気の除去７８）。次いで、完全な真空が適用されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、成形型の下方の吹き込みステーション内に支持されているパリゾンに吹き込み成形を施してボトルにする前のＩ．Ｓ．マシーンの吹き込みステーションの図である。
【図２】図２は、図１に示された真空弁の断面図である。
【図３】図３は、制御装置の動作を示している論理図である。
【符号の説明】
【００１０】
１０  吹き込み成形型、
１２  パリゾン、
１４  一対の対向した側部、
１６  底部、
１７  パリゾンの口部分、
１８  吹込み頭部、
２０  吹込み弁、
２２  成形型の内側に形成された面、
２４  多数の真空穴、
２５  基部の真空入口、
２６  パイプ、
２８  真空弁、
２９  真空制御弁、
３０  真空源、
３２  真空制御弁、
４０  入口、
４２  出口、
４４  オン−オフ弁、
４６  ポペット弁、
４８  弁座、
５０  制御弁、
５２  環状弁座、
５４  弁本体通路、
５６  ニードル弁、
６０  ニードル弁軸、
６２  ねじ６２、
６４  ナット、
６６  ニードル弁のカラー、
６８  圧縮ばね
【図１】
0004840868.tif 000002
【図２】
0004840868.tif 000003
【図３】
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