(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離部分と残存部分とが交互に設けられるウエブに、前記剥離部分同士を連結して接着ラベルを貼り付けるための接着ラベル貼り付け装置であって、
複数の前記接着ラベルが収容されるとともに、前記接着ラベルが送り出されるラベル供給機構と、
前記ラベル供給機構から送り出される前記接着ラベルを、前記ウエブに接着される接着部が設けられる接着面とは反対のラベル面側から保持するラベル受け取り機構と、
前記ラベル受け取り機構に保持される前記接着ラベルを、前記接着面側から受け取るとともに、前記ウエブの面上に沿って移動可能なラベル分配機構と、
前記ウエブのラベル貼り付け位置に対応して配列され、前記ラベル分配機構に保持される前記接着ラベルを、前記ラベル面側から保持するとともに、前記貼り付け位置に複数の前記接着ラベルを貼り付ける複数のラベル貼り付け機構と、
を備えることを特徴とする接着ラベル貼り付け装置。
【請求項２】
請求項１記載の装置において、前記ウエブの搬送方向に交差する幅方向両側に対応して配設される第１及び第２の前記ラベル供給機構と、
第１及び第２の前記ラベル受け取り機構と、
第１及び第２の前記ラベル分配機構と、
を備えることを特徴とする接着ラベル貼り付け装置。
【請求項３】
請求項１記載の装置において、複数の前記ラベル貼り付け機構は、前記ウエブの搬送方向に対して一体的に移動しながら、前記ウエブの前記貼り付け位置に複数の前記接着ラベルを貼り付け可能な駆動部を備えることを特徴とする接着ラベル貼り付け装置。
【請求項４】
請求項３記載の装置において、前記ラベル供給機構、前記ラベル受け取り機構、前記ラベル分配機構及び複数の前記ラベル貼り付け機構は、前記ウエブの搬送方向に対して一体的に位置調整可能であることを特徴とする接着ラベル貼り付け装置。
【請求項５】
剥離部分と残存部分とが交互に設けられるウエブに、前記剥離部分同士を連結して接着ラベルを貼り付けるための接着ラベル貼り付け方法であって、
前記接着ラベルを、前記ウエブに接着される接着部が設けられる接着面とは反対のラベル面側から保持する工程と、
前記ラベル面側が保持される前記接着ラベルを、前記接着面側から受け取るとともに、前記ウエブの面上に沿って移動させる工程と、
前記ウエブのラベル貼り付け位置に対応して配列される複数のラベル貼り付け機構に、前記接着ラベルを前記ラベル面側から保持させるとともに、複数の前記ラベル貼り付け機構の作用下に、前記貼り付け位置に複数の前記接着ラベルを貼り付ける工程と、
を有することを特徴とする接着ラベル貼り付け方法。
【請求項６】
請求項５記載の方法において、前記ウエブを搬送させながら、前記ウエブの貼り付け位置に対して複数の前記接着ラベルを貼り付けることを特徴とする接着ラベル貼り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剥離部分と残存部分とが交互に設けられるウエブに、前記剥離部分同士を連結して接着ラベルを貼り付けるための接着ラベル貼り付け装置及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、液晶パネル用基板、プリント配線用基板、ＰＤＰパネル用基板では、感光材料（感光性樹脂）層を有する感光性シート体（感光性ウエブ）を基板表面に貼り付けて構成されている。感光性シート体では、可撓性プラスチック支持体上に感光材料層と保護フイルムとが、順次、積層されている。
【０００３】
そこで、この種の感光性シート体の貼り付けに使用される貼り付け装置は、通常、ガラス基板や樹脂基板等の基板を所定の間隔ずつ離間させて搬送するとともに、前記基板に貼り付けられる感光材料層の範囲に対応して、前記感光性シート体から保護フイルムを剥離する方式が採用されている。
【０００４】
例えば、特許文献１に開示されているフイルム貼り付け方法では、図１４に示すように、多層フイルム１が、方向転換ロール２を介して搬送方向を変更するとともに、この方向転換ロール２に近接してカバーフイルム剥離機構３が配置されている。多層フイルム１は、ベースフイルム１ａ、レジストフイルム１ｂ及びカバーフイルム１ｃを積層して構成されており、前記カバーフイルム１ｃには、予めミシン目による切れ目４が所定の間隔で形成されている。
【０００５】
カバーフイルム剥離機構３は、粘着テープ５を供給する粘着テープ供給ロール６と、前記粘着テープ５を切断する粘着テープカッタ７と、前記粘着テープ５をカバーフイルム１ｃに圧着する粘着テープ圧着ロール８と、前記粘着テープ５を真空吸着によって保持する粘着テープ保持台９と、前記カバーフイルム１ｃを巻き取るカバーフイルム巻き取りロール１０とを備えている。カバーフイルム巻き取りロール１０と粘着テープ圧着ロール８との間には、カバーフイルム１ｃの保持ロール１１と制御ロール１２とが配設されている。
【０００６】
このような構成において、多層フイルム１から剥離された直後のカバーフイルム１ｃの終端には、粘着テープ５の先端が貼り付けられており、前記カバーフイルム１ｃがカバーフイルム巻き取りロール１０により巻き取られると、前記粘着テープ５は、粘着テープ供給ロール６から引き出される。そして、多層フイルム１が送られることにより、カバーフイルム１ｃと残存カバーフイルム１ｄとの間の切れ目４が粘着テープ圧着ロール８の真上にくる直前で、前記粘着テープ圧着ロール８が上方に移動して粘着テープ５を前記カバーフイルム１ｃの先端に貼り付けている。
【０００７】
次いで、粘着テープ５が粘着テープ保持台９によって真空吸着された状態で、前記粘着テープ保持台９が下降され、粘着テープカッタ７を介して該粘着テープ５が切断される。従って、粘着テープ５は、残存カバーフイルム１ｄを挟んで、剥離されているカバーフイルム１ｃと多層フイルム１のカバーフイルム１ｃとに貼り付けられている。このため、カバーフイルム１ｃが多層フイルム１から剥離される一方、残存カバーフイルム１ｄが前記多層フイルム１に残存している。
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−６９９５号公報（図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、最近、基板サイズが大型化しており、幅広な基板が採用されている。このため、上記の幅広な基板に貼り付けられる多層フイルム１は、相当に幅広に構成されており、前記多層フイルム１のカバーフイルム１ｃには、幅方向に沿って多数の粘着テープ５を圧着する必要がある。
【００１０】
しかしながら、上記のカバーフイルム剥離機構３では、粘着テープ圧着ロール８及び粘着テープ保持台９を揺動変位させており、構造が相当に複雑化している。従って、粘着テープ５の貼り付け作業を迅速に行うため、複数台のカバーフイルム剥離機構３をフイルム幅方向に沿って配列させなければならない。これにより、設備全体が大型化するとともに、コストが相当に高騰して経済的ではないという問題がある。
【００１１】
本発明はこの種の問題を解決するものであり、特に幅広な基板に貼り付けられるウエブに、接着ラベルを迅速且つ確実に貼り付けるとともに、構成の小型化及び簡素化を図り、しかも経済的な接着ラベル貼り付け方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、剥離部分と残存部分とが交互に設けられるウエブに、前記剥離部分同士を連結して接着ラベルを貼り付けるための接着ラベル貼り付け装置及び方法である。
【００１３】
接着ラベル貼り付け装置は、複数の接着ラベルが収容されるとともに、前記接着ラベルが送り出されるラベル供給機構と、前記ラベル供給機構から送り出される前記接着ラベルを、ウエブに接着される接着部が設けられる接着面とは反対のラベル面側から保持するラベル受け取り機構と、前記ラベル受け取り機構に保持される前記接着ラベルを、前記接着面側から受け取るとともに、前記ウエブの面上に沿って移動可能なラベル分配機構と、前記ウエブのラベル貼り付け位置に対応して配列され、前記ラベル分配機構に保持される前記接着ラベルを、前記ラベル面側から保持するとともに、前記貼り付け位置に複数の前記接着ラベルを貼り付ける複数のラベル貼り付け機構とを備えている。
【００１４】
また、接着ラベル貼り付け装置は、ウエブの搬送方向に交差する幅方向両側に対応して配設される第１及び第２のラベル供給機構と、第１及び第２のラベル受け取り機構と、第１及び第２のラベル分配機構とを備えることが好ましい。
【００１５】
さらに、複数のラベル貼り付け機構は、ウエブの搬送方向に対して一体的に移動しながら、前記ウエブの前記貼り付け位置に複数の前記接着ラベルを貼り付け可能な駆動部を備えることが好ましい。
【００１６】
さらにまた、ラベル供給機構、ラベル受け取り機構、ラベル分配機構及び複数のラベル貼り付け機構は、ウエブの搬送方向に対して一体的に位置調整可能であることが好ましい。
【００１７】
また、本発明の接着ラベル貼り付け方法は、接着ラベルを、ウエブに接着される接着部が設けられる接着面とは反対のラベル面側から保持する工程と、前記ラベル面側が保持される前記接着ラベルを、前記接着面側から受け取るとともに、前記ウエブの面上に沿って移動させる工程と、前記ウエブのラベル貼り付け位置に対応して配列される複数のラベル貼り付け機構に、前記接着ラベルを前記ラベル面側から保持させるとともに、複数の前記ラベル貼り付け機構の作用下に、前記貼り付け位置に複数の前記接着ラベルを貼り付ける工程とを有している。
【００１８】
さらに、ウエブを搬送させながら、前記ウエブの貼り付け位置に対して複数の接着ラベルを貼り付けることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明では、ラベル供給機構から送り出される接着ラベルは、一旦ラベル受け取り機構に保持された後、ラベル分配機構に受け渡されている。次いで、ラベル分配機構は、ウエブの面上に沿って移動して接着ラベルを各ラベル貼り付け機構に搬送するとともに、前記ラベル貼り付け機構は、複数の前記接着ラベルを前記ウエブの所定の貼り付け位置に同時乃至連続的に貼り付けている。
【００２０】
従って、特に幅広なウエブに対しても、複数の接着ラベルを迅速且つ確実に貼り付けることができる。しかも、装置全体の構成を有効に小型化するとともに、構成の簡素化を図ることが可能であり、経済的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１は、本発明の実施形態に係る接着ラベル貼り付け装置及び方法が適用される製造装置２０の概略構成図である。この製造装置２０は、液晶又はＰＤＰ用カラーフィルタの製作工程で、長尺状感光性ウエブ２２の感光性樹脂層２８（後述する）をガラス基板２４に熱転写する作業を行う。
【００２２】
図２は、製造装置２０に使用される感光性ウエブ２２の断面図である。この感光性ウエブ２２は、可撓性ベースフイルム（支持体）２６と、感光性樹脂層（感光材料層）２８と、保護フイルム３０とを積層して構成される。
【００２３】
図１に示すように、製造装置２０は、感光性ウエブ２２をロール状に巻回した感光性ウエブロール２２ａを収容し、この感光性ウエブロール２２ａから前記感光性ウエブ２２を送り出すウエブ送り出し機構３２と、送り出された前記感光性ウエブ２２の保護フイルム３０に幅方向に切断可能なハーフカット部位３４を形成するハーフカッタ３６と、一部に非接着部３８ａを有する接着ラベル３８（図３参照）を保護フイルム３０に接着させる本実施形態に係る接着ラベル貼り付け装置４０と、前記感光性ウエブ２２をタクト送りから連続送りに変更するためのダンサー機構４２と、前記感光性ウエブ２２から保護フイルム３０を所定の長さ間隔で剥離させる剥離機構４４と、前記保護フイルム３０の剥離により露出した感光性樹脂層２８をガラス基板２４に接合する接合機構４６と、各ガラス基板２４間の前記感光性ウエブ２２を切断するウエブ切断機構４８とを備える。このウエブ切断機構４８の上流には、運転開始時に使用されるウエブ切断機構４８ａが設けられる。
【００２４】
ハーフカッタ３６は、ウエブ送り出し機構３２に収容巻回されている感光性ウエブロール２２ａのロール径を算出するためのローラ対５０の下流に、接着ラベル貼り付け装置４０に近接して配置される。図４〜図６に示すように、ハーフカッタ３６は、矢印Ａ方向に進退可能な可動テーブル５２に固定されて感光性ウエブ２２の幅方向（矢印Ｂ方向）に延在するガイド部材５３を備える。
【００２５】
図５及び図６に示すように、ガイド部材５３には、図示していないが、モータとボールねじ等のアクチュエータを介して矢印Ｂ方向に移動可能な走行台５４が支持される。この走行台５４には、一対の丸刃５６ａ、５６ｂが設けられる。丸刃５６ａ、５６ｂは、感光性ウエブ２２の幅方向に走行して前記感光性ウエブ２２の所定の位置に、残存部分３０ｂを挟んで２つのハーフカット部位３４を同時に形成する（図２参照）。
【００２６】
走行台５４は、感光性ウエブ２２の幅方向両端から外方に突出する２つの退避位置（図４中、二点鎖線参照）に配置自在である。走行台５４の下方には、丸刃５６ａ、５６ｂによるハーフカット時に感光性ウエブ２２を吸着保持するための吸着台５７が、可動テーブル５２に昇降シリンダ５５を介して昇降可能に配設される。
【００２７】
図２に示すように、ハーフカット部位３４は、少なくとも保護フイルム３０を切断する必要があり、実際上、この保護フイルム３０を確実に切断するために感光性樹脂層２８まで切り込むように丸刃５６ａ、５６ｂの切り込み深さが設定される。丸刃５６ａ、５６ｂは、回転することなく固定された状態で、感光性ウエブ２２の幅方向に移動してハーフカット部位３４を形成する方式や、前記感光性ウエブ２２上を滑ることなく回転しながら前記幅方向に移動して前記ハーフカット部位３４を形成する方式が採用される。このハーフカット部位３４は、丸刃５６ａ、５６ｂに代替して、例えば、レーザー光や超音波を用いたカット方式の他、ナイフ刃、押し切り刃（トムソン刃）等で形成する方式を採用してもよい。
【００２８】
なお、ハーフカッタ３６は、単一の丸刃を備えるとともに、感光性ウエブ２２の搬送方向（矢印Ａ方向）に所定の距離だけ離間して２台配設してもよい。
【００２９】
ハーフカット部位３４は、ガラス基板２４の間隔を設定するものであり、例えば、両側の前記ガラス基板２４にそれぞれ１０ｍｍずつ入り込んだ位置に設定される。ガラス基板２４間のハーフカット部位３４で挟まれた部分は、後述する接合機構４６において感光性樹脂層２８を前記ガラス基板２４に貼り付ける際、ラミネートローラ（後述するゴムローラ１３６ａ、１３６ｂ）を汚さないようにするためのものである。
【００３０】
図４に示すように、接着ラベル貼り付け装置４０は、ガラス基板２４間に対応して保護フイルム３０の残存部分３０ｂを残すため、剥離側前方の剥離部分３０ａａと剥離側後方の剥離部分３０ａｂとを連結する接着ラベル３８を供給する第１及び第２ラベル供給機構５８ａ、５８ｂを備える。図２に示すように、保護フイルム３０は、残存部分３０ｂを挟んで、先に剥離される部分を前方の剥離部分３０ａａとする一方、後に剥離される部分を後方の剥離部分３０ａｂとする。
【００３１】
図３に示すように、接着ラベル３８は、短冊状に構成されており、例えば、保護フイルム３０と同一の樹脂材で形成される。複数の接着ラベル３８は、剥離紙６０に所定間隔ずつ離間して貼り付けられており、全体としてロール状に巻回されてラベルロール６２を構成する。
【００３２】
接着ラベル３８は、剥離紙６０に向かう接着面の中央部に、粘着剤が塗布されない非接着部（微粘着を含む）３８ａを有するとともに、この非接着部３８ａの両側、すなわち、前記接着ラベル３８の裏面長手方向両端部に、前方の剥離部分３０ａａに接着される第１接着部３８ｂと、後方の剥離部分３０ａｂに接着される第２接着部３８ｃとを有する。第１接着部３８ｂ及び第２接着部３８ｃには、例えば、水溶性（水、温水、アルカリ水等）の粘着剤、あるいは、感熱で剥離が容易な粘着剤（例えば、特開平７−２１１３４３９号公報参照）が設けられている。
【００３３】
第１及び第２ラベル供給機構５８ａ、５８ｂは、感光性ウエブ２２の幅方向両側に対応して配設される。第１及び第２ラベル供給機構５８ａ、５８ｂは、図６に示すように、それぞれ接着ラベル３８を貼り付けた剥離紙６０がロール状に巻回されたラベルロール６２の軸心が装着され、モータ６４の作用下に回転駆動される回転軸６６を設ける。この回転軸６６が回転することにより、ラベルロール６２から接着ラベル３８を有する剥離紙６０が送り出される。
【００３４】
剥離紙６０は、接着ラベル３８を貼り付けた状態で、複数のガイドローラ６８の案内作用下に、水平方向に一旦送り出された後、折り返し部材７０によって鋭角状に折り返される。剥離紙６０は、接着ラベル３８が離脱された状態で、ガイドローラ７２を介して巻き取り軸７４に巻き取られる。この巻き取り軸７４は、モータ７６を介して回転駆動される。
【００３５】
第１及び第２ラベル供給機構５８ａ、５８ｂの近傍には、各折り返し部材７０の上方に位置して第１及び第２ラベル受け取り機構７８ａ、７８ｂが設けられる（図４〜図６参照）。第１及び第２ラベル受け取り機構７８ａ、７８ｂは、それぞれ折り返し部材７０の上方に配置されて水平方向に延在する水平シリンダ８０を備え、前記水平シリンダ８０から互いに近接する方向に延在するロッド８２には、鉛直方向に延在する垂直シリンダ８４が固着される。
【００３６】
各垂直シリンダ８４から下方に延在するロッド８６には、吸着パッド８８が装着される。各吸着パッド８８は、接着ラベル３８を接着面と反対のラベル面３８ｄ（図３参照）側から吸着保持し、前記接着ラベル３８を剥離紙６０から剥離し得る吸着力に設定される。
【００３７】
接着ラベル貼り付け装置４０は、第１及び第２ラベル受け取り機構７８ａ、７８ｂに保持されている接着ラベル３８を、接着面側から受け取るとともに、感光性ウエブ２２の面上に沿って矢印Ｂ方向に移動可能な第１及び第２ラベル分配機構９０ａ、９０ｂを備える。
【００３８】
第１及び第２ラベル分配機構９０ａ、９０ｂは、矢印Ｂ方向に同軸上に延在するガイド部材９２を備え、各ガイド部材９２の端部には、モータ９４が装着される。このモータ９４には、図示しないボールねじを介して可動台９６が連結され、この可動台９６は、各ガイド部材９２に沿って矢印Ｂ方向に進退可能である。
【００３９】
可動台９６には、鉛直方向に延在するシリンダ９８が装着され、このシリンダ９８の下端には、吸着台１００が一体的に所定距離だけ昇降自在に設けられる。この吸着台１００の上面には、２枚の接着ラベル３８を吸着可能な吸着パッド１０２ａ、１０２ｂが設けられる。吸着パッド１０２ａ、１０２ｂは、第１及び第２ラベル受け取り機構７８ａ、７８ｂの吸着パッド８８と上下方向に対向して配置可能である。
【００４０】
可動テーブル５２には、フレーム１０４が装着されるとともに、このフレーム１０４には、取り付け部１０６を介して複数のラベル貼り付け機構１０８が装着される。ラベル貼り付け機構１０８は、所定数、例えば、１２〜１８だけ取り付け部１０６に対して位置調整可能に装着されている。
【００４１】
図６及び図７に示すように、各ラベル貼り付け機構１０８を構成し、鉛直方向に延在するシリンダ１１０の下端には、吸着パッド１１２が設けられる。吸着パッド１１２は、鉛直下方向に吸着面を有しており、第１及び第２ラベル分配機構９０ａ、９０ｂを構成する吸着台１００に吸着保持されている接着ラベル３８をラベル面３８ｄ側から吸着保持し、前記接着ラベル３８を感光性ウエブ２２の貼り付け位置に貼り付け可能である。
【００４２】
可動テーブル５２は、ハーフカッタ３６によるハーフカット部位３４の形成時及び複数のラベル貼り付け機構１０８による接着ラベル３８の貼り付け時に、感光性ウエブ２２の移動に伴って矢印Ａ方向に移動する移動部１１４を備える。図４及び図５に示すように、移動部１１４は、一対のモータ１１６を備え、前記モータ１１６の回転作用下に、矢印Ａ方向に進退する可動台１１８が可動テーブル５２に装着される。移動部１１４を介して可動テーブル５２が支持されるとともに、第１及び第２ラベル供給機構５８ａ、５８ｂが取り付けられる基台１２０は、一対の可動部１２２を介して矢印Ａ方向に位置調整可能である（図４参照）。
【００４３】
図１に示すように、ダンサー機構４２は、上流側の感光性ウエブ２２のタクト搬送と、下流側の前記感光性ウエブ２２の連続搬送との速度差を吸収するために、揺動自在なダンサーローラ１３０を備える。
【００４４】
このダンサー機構４２の下流に配置される剥離機構４４は、感光性ウエブ２２の送り出し側のテンション変動を遮断し、ラミネート時のテンションを安定化させるためのサクションドラム１３２を備える。サクションドラム１３２の近傍には、保護フイルム３０を残存部分３０ｂを除いて感光性ウエブ２２から剥離して巻き取るための保護フイルム巻き取り部１３４が配置される。
【００４５】
接合機構４６は、上下に配設されるとともに、所定温度に加熱されるラミネート用ゴムローラ１３６ａ、１３６ｂを備える。ゴムローラ１３６ａ、１３６ｂには、バックアップローラ１３８ａ、１３８ｂが摺接するとともに、前記バックアップローラ１３８ｂは、加圧シリンダ１４０を介してゴムローラ１３６ｂ側に押圧される。ガラス基板２４は、接合機構４６からウエブ切断機構４８を通ってさらに矢印Ｂ方向に延在する基板搬送路１４２を介して矢印Ｃ方向に搬送される。
【００４６】
このように構成される製造装置２０の動作について、本発明に係る貼り付け方法との関連で、以下に説明する。
【００４７】
先ず、ウエブ送り出し機構３２には、感光性ウエブロール２２ａが取り付けられており、この感光性ウエブロール２２ａから感光性ウエブ２２が送り出される。感光性ウエブ２２は、ハーフカッタ３６に搬送されて所定位置に一旦停止され、又は微動搬送される。
【００４８】
ハーフカッタ３６では、図５及び図６に示すように、走行台５４が、例えば、矢印Ｂ１方向に移動することにより、丸刃５６ａ、５６ｂが感光性ウエブ２２の幅方向に移動する。このため、感光性ウエブ２２には、保護フイルム３０から感光性樹脂層２８まで切り込んで２つのハーフカット部位３４が同時に形成される。これにより、感光性ウエブ２２は、残存部分３０ｂを挟んで前方の剥離部分３０ａａと後方の剥離部分３０ａｂとが設けられる（図２参照）。
【００４９】
次いで、接着ラベル貼り付け装置４０では、図６に示すように、第１及び第２ラベル供給機構５８ａ、５８ｂを構成する回転軸６６にラベルロール６２が装着されている。この回転軸６６は、モータ６４の駆動作用下に駆動されて、ラベルロール６２から剥離紙６０が接着ラベル３８と一体的に送り出される。
【００５０】
剥離紙６０及び接着ラベル３８は、ガイドローラ６８の案内作用下に水平方向に搬送された後、折り返し部材７０により鋭角状に折り返される。このため、接着ラベル３８の端部が剥離紙６０から剥離され、前記接着ラベル３８が、第１及び第２ラベル受け取り機構７８ａ、７８ｂを構成する各吸着パッド８８に吸着保持される（図８参照）。
【００５１】
この状態で、折り返し部材７０が、図８中、矢印Ｂ２方向に移動することにより、接着ラベル３８が剥離紙６０から分離する。吸着パッド８８は、垂直シリンダ８４を介して上昇することにより、接着ラベル３８の表面を吸着してこの接着ラベル３８を剥離紙６０から分離した状態で保持する。
【００５２】
その際、折り返し部材７０により鋭角状に折り返された剥離紙６０は、接着ラベル３８が剥離された後、ガイドローラ７２の案内作用下に巻き取り軸７４に移送される。巻き取り軸７４がモータ７６を介して回転することにより、前記巻き取り軸７４に剥離紙６０が巻き取られる（図６参照）。
【００５３】
一方、第１及び第２ラベル受け取り機構７８ａ、７８ｂでは、各吸着パッド８８が接着ラベル３８をラベル面３８ｄ側から吸着保持して上昇した後、水平シリンダ８０が駆動される。このため、吸着パッド８８は、垂直シリンダ８４と一体的に矢印Ｂ方向に移動し、前記吸着パッド８８は、第１及び第２ラベル分配機構９０ａ、９０ｂを構成する各吸着台１００の上方に配置される（図９参照）。
【００５４】
この状態で、シリンダ９８が駆動されて吸着台１００が上昇し、前記吸着台１００による吸引が開始される一方、吸着パッド８８による吸引が解除される。従って、吸着パッド８８に吸着保持されていた接着ラベル３８は、接着面側を吸着台１００の吸着パッド１０２ａに吸着保持される。
【００５５】
その際、吸着パッド１０２ａは、非接着部３８ａとともに、第１及び第２接着部３８ｂ、３８ｃを吸着保持する。なお、吸着台１００は、第１及び第２接着部３８ｂ、３８ｃに接する部分には、非粘着処理、例えば、フッ素樹脂コーティング処理や接着し難い梨地処理等が施してある。なお、吸着台１００が矢印Ｂ方向に移動する際に、接着ラベル３８の保持を確実に行うために、非粘着処理された部分に対応して前記吸着台１００に吸着孔を設け、この吸着孔から適宜吸引を行ってもよい。また、非粘着処理が無い場合には、吸着台１００は、次の受け渡しを容易化するために吸着孔の無い平面に構成されることが好ましい。
【００５６】
第１及び第２ラベル受け取り機構７８ａ、７８ｂは、各々１枚の接着ラベル３８を各吸着台１００の吸着パッド１０２ａに受け渡した後、第１及び第２ラベル供給機構５８ａ、５８ｂから２枚目の接着ラベル３８の受け取りを行う。そして、上記と同様に、第１及び第２ラベル受け取り機構７８ａ、７８ｂを構成する吸着パッド８８に吸着保持された接着ラベル３８は、第１及び第２ラベル分配機構９０ａ、９０ｂを構成する吸着台１００の吸着パッド１０２ｂに受け渡される。
【００５７】
第１及び第２ラベル分配機構９０ａ、９０ｂでは、各々の吸着台１００に２枚の接着ラベル３８が吸着保持された後、モータ９４の作用下に可動台９６がガイド部材９２に沿って矢印Ｂ方向に移動する（図１０参照）。そして、吸着台１００は、ラベル貼り付け機構１０８の各吸着パッド１１２に対応して配置された後、シリンダ９８が駆動されて上昇する。これにより、吸着台１００の吸着パッド１０２ａに吸着保持されている接着ラベル３８は、吸着パッド１１２にラベル面３８ｄが接する。
【００５８】
この状態で、吸着パッド１１２による吸引が開始される一方、吸着パッド１０２ａによる吸引が解除され、この吸着パッド１０２ａから、前記吸着パッド１１２に接着ラベル３８が受け渡される。さらに、吸着台１００は、別のラベル貼り付け機構１０８に対応して配置され、吸着台１００の吸着パッド１０２ｂに吸引保持されている接着ラベル３８は、前記別のラベル貼り付け機構１０８を構成する吸着パッド１１２に受け渡される。
【００５９】
上記のように、所定数のラベル貼り付け機構１０８を構成する各吸着パッド１１２には、接着ラベル３８がラベル面３８ｄ側を吸着保持される。そして、第１及び第２ラベル分配機構９０ａ、９０ｂは、所定の退避位置に退避する。一方、ハーフカッタ３６が、矢印Ｂ１方向の端部、あるいは矢印Ｂ２方向の端部に設けられた退避位置に配置される。
【００６０】
次いで、感光性ウエブ２２が矢印Ａ方向に微動搬送されると、移動部１１４を構成するモータ１１６の作用下に、可動台１１８を介して可動テーブル５２が矢印Ａ方向に前記感光性ウエブ２２と同期して移動する。その際、各ラベル貼り付け機構１０８では、シリンダ１１０の駆動作用下に吸着パッド１１２が下降し、前記吸着パッド１１２に吸着保持されている接着ラベル３８は、感光性ウエブ２２の所定の位置に貼り付けられる。
【００６１】
具体的には、図１１に示すように、接着ラベル３８は、保護フイルム３０の残存部分３０ｂを跨いで、前方の剥離部分３０ａａと後方の剥離部分３０ａｂとに一体的に接着される。
【００６２】
ここで、接着ラベル３８の第１接着部３８ｂは、前方の剥離部分３０ａａと残存部分３０ｂとの境界位置から前記前方の剥離部分３０ａａ側に所定の長さだけオフセットして貼り付けられる。一方、接着ラベル３８の第２接着部３８ｃは、後方の剥離部分３０ａｂと残存部分３０ｂとの境界位置から前記残存部分３０ｂ側（矢印Ａ方向）に所定の長さだけ突出している。
【００６３】
感光性ウエブ２２には、接着ラベル３８が、所定の間隔Ｔ１ずつ離間して貼り付けられるとともに、前記感光性ウエブ２２の矢印Ｂ方向両端部と前記接着ラベル３８とは、所定の間隔Ｔ２だけ離間する。その際、間隔Ｔ１は、例えば、２５０ｍｍ以下に設定されることにより、感光性ウエブ２２のフイルムテンションによる伸び、剥がれ又は引きつれ等のない、良好なラミネート処理が遂行される。一方、間隔Ｔ２は、例えば、１５ｍｍ未満に設定される。
【００６４】
この場合、本実施形態では、ラベルロール６２から接着ラベル１８を繰り出す第１及び第２ラベル供給機構５８ａ、５８ｂと、前記接着ラベル３８をラベル面３８ｄ側から一端吸着保持して前記ラベルロール６２から取り出す第１及び第２ラベル受け取り機構７８ａ、７８ｂと、前記接着ラベル３８を接着面側から吸着保持して感光性ウエブ２２の面上に沿って移動する第１及び第２ラベル分配機構９０ａ、９０ｂと、前記ラベル分配機構９０ａ、９０ｂから前記接着ラベル３８を順次受け取り、前記感光性ウエブ２２の貼り付け部に所定枚数の前記接着ラベル３８を貼り付ける複数のラベル貼り付け機構１０８とを備えている。
【００６５】
このように、接着ラベル貼り付け装置４０は、ラベル貼り付け処理の各作業毎に機能及び構成を分割して行うため、簡単な構成で、複数の接着ラベル３８を迅速且つ確実に感光性ウエブ２２に貼り付けることができるという効果が得られる。
【００６６】
しかも、感光性ウエブ２２の幅方向両側に、第１及び第２ラベル供給機構５８ａ、５８ｂ、第１及び第２ラベル受け取り機構７８ａ、７８ｂ並びに第１及び第２ラベル分配機構９０ａ、９０ｂが配置させられている。このため、特に幅広な感光性ウエブ２２や複数枚並列される感光性ウエブに対して、多数の接着ラベル３８を貼り付ける際、短いタクトで前記接着ラベル３８の貼り付け処理が可能になる。これにより、生産効率が良好に向上するとともに、構成の簡素化を図ることができ、経済的であるという利点がある。
【００６７】
また、本実施形態では、ハーフカッタ３６及び複数のラベル貼り付け機構１０８は、可動テーブル５２に支持されており、この可動テーブル５２は、移動部１１４を介して感光性ウエブ２２と同期して矢印Ａ方向に移動可能である。このため、感光性ウエブ２２を矢印Ａ方向に微動搬送しながら、ハーフカッタ３６によるハーフカット部位３４の形成処理と、ラベル貼り付け機構１０８による接着ラベル３８の貼り付け処理とが遂行され、製造装置２０全体の効率が有効に向上するという効果がある。
【００６８】
さらにまた、接着ラベル貼り付け装置４０全体を支持する基台１２０は、可動部１２２を介して矢印Ａ方向に位置調整可能である。従って、例えば、ラベルロール６２の交換時に、接着ラベル３８の位置ずれ等が検出された際には、基台１２０全体を矢印Ａ方向に位置調整することができる。その際、画像センサ等によって、接着ラベル３８の位置及びハーフカット部位３４の位置を検出するとともに、演算処理によって位置ずれを確認し、基台１２０を図示しない駆動機構によって自動的に位置調整してもよい。
【００６９】
ところで、所定数の接着ラベル３８が接着された感光性ウエブ２２は、図１に示すように、ダンサー機構４２を介して送り出し側のテンション変動が遮断された後、剥離機構４４に連続的に搬送される。剥離機構４４では、図１２に示すように、感光性ウエブ２２のベースフイルム２６がサクションドラム１３２に吸着保持されるとともに、保護フイルム３０が残存部分３０ｂを残して前記感光性ウエブ２２から剥離される。この保護フイルム３０は、保護フイルム巻き取り部１３４に巻き取られる（図１参照）。
【００７０】
その際、感光性ウエブ２２は、サクションドラム１３２により強固に保持されており、この感光性ウエブ２２から保護フイルム３０を剥離する時の衝撃が下流の前記感光性ウエブ２２に作用することがない。これにより、接合機構４６に剥離の衝撃が伝わることがなく、ガラス基板２４のラミネート部分にスジ状や濃度ムラ等の品質不良個所が発生することを良好に阻止することができる。
【００７１】
剥離機構４４の作用下に、保護フイルム３０が残存部分３０ｂを残してベースフイルム２６から剥離された後、感光性ウエブ２２が接合機構４６に送られる。接合機構４６では、ガラス基板２４が、予め加熱された状態で所定間隔ずつ離間して投入され、このガラス基板２４が感光性ウエブ２２の感光性樹脂層２８に接してゴムローラ１３６ａ、１３６ｂ間に進入する。このため、ガラス基板２４が所定のプレス圧力で挟み込まれ、このガラス基板２４には、感光性樹脂層２８が加熱溶融により転写される。
【００７２】
ここで、ラミネート条件としては、速度が２．７ｍ／ｍｉｎ、ゴムローラ１３６ａ、１３６ｂの温度が１３０℃、前記ゴムローラ１３６ａ、１３６ｂの硬度が５０度、該ゴムローラ１３６ａ、１３６ｂのプレス圧（線圧）が２５０Ｎ／ｃｍ、感光性ウエブ２２のフイルムテンションが１２０Ｎである。
【００７３】
感光性樹脂層２８が転写されたガラス基板２４は、図１３に示すように、それぞれの端部同士が残存部分３０ｂによって覆われている。従って、感光性樹脂層２８がガラス基板２４に転写される際、ゴムローラ１３６ａ、１３６ｂが前記感光性樹脂層２８により汚れることがなく、清浄な状態で、前記感光性樹脂層２８を前記ガラス基板２４に額縁状に貼り付けることができる。そして、ウエブ切断機構４８によりガラス基板２４間で感光性ウエブ２２が切断された後、ベースフイルム２６及び残存部分３０ｂが前記ガラス基板２４から剥離される。これにより、感光性積層体１４４が製造される。
【００７４】
なお、本実施形態では、単一の長尺状感光性ウエブ２２の感光性樹脂層２８をガラス基板２４に熱転写する製造装置２０について説明したが、これに限定されるものではない。図示しないが、例えば、２つ以上の長尺状感光性ウエブの各感光性樹脂層を並列して同一のガラス基板に熱転写する製造装置であっても、同様である。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の実施形態に係る接着ラベル貼り付け装置及び方法が適用される製造装置の概略構成図である。
【図２】前記製造装置に使用される長尺状感光性ウエブの断面図である。
【図３】前記感光性ウエブに貼り付けられる接着ラベルを有するラベルロールの説明図である。
【図４】前記接着ラベル貼り付け装置の概略正面説明図である。
【図５】前記接着ラベル貼り付け装置の平面説明図である。
【図６】前記接着ラベル貼り付け装置の概略斜視説明図である。
【図７】前記接着ラベル貼り付け装置の側面説明図である。
【図８】前記接着ラベル貼り付け装置の動作説明図である。
【図９】前記接着ラベル貼り付け装置の動作説明図である。
【図１０】前記接着ラベル貼り付け装置の動作説明図である。
【図１１】前記感光性ウエブに前記接着ラベルが貼り付けられた際の説明図である。
【図１２】前記感光性ウエブから保護フイルムを剥離する際の説明図である。
【図１３】ガラス基板に感光性樹脂層が転写された状態の説明図である。
【図１４】特許文献１の概略説明図である。
【符号の説明】
【００７６】
２０…製造装置                    ２２…感光性ウエブ
２２ａ…感光性ウエブロール        ２４…ガラス基板
２６…ベースフイルム              ２８…感光性樹脂層
３０…保護フイルム                ３０ｂ…残存部分
３２…ウエブ送り出し機構          ３４…ハーフカット部位
３６…ハーフカッタ                ３８…接着ラベル
３８ａ…非接着部                  ３８ｂ、３８ｃ…接着部
４０…接着ラベル貼り付け装置      ４２…ダンサー機構
４４…剥離機構                    ４６…接合機構
４８、４８ａ…ウエブ切断機構      ５６ａ、５６ｂ…丸刃
５７、１００…吸着台              ５８ａ、５８ｂ…ラベル供給機構
６０…剥離紙                      ６２…ラベルロール
７０…折り返し部材                ７８ａ、７８ｂ…ラベル受け取り機構
８８、１０２ａ、１０２ｂ、１１２…吸着パッド
９０ａ、９０ｂ…ラベル分配機構    ９６…可動台
１０８…ラベル貼り付け機構        １１４…移動部
１３２…サクションドラム          １３６ａ、１３６ｂ…ゴムローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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