(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネルの周方向及び軸方向に複数接合されることによってトンネルの外殻を形成するトンネル用セグメントであって、
その本体部を鉄筋コンクリートで形成するとともに、その本体部の前記周方向の両端面から突出させた鉄筋を埋設するように繊維補強セメント系混合材料を充填し、前記軸方向の少なくとも一方の端面には繊維補強セメント系混合材料からなる接着部を介して端面部材を固着させるものであって、前記端面部材には、前記接着部側の面に設けられた凹部とそれに連続する空気穴とが設けられるとともに、前記接着部側の面に定着部材が複数突設されることを特徴とするトンネル用セグメント。
【請求項２】
前記本体部のコンクリートと前記繊維補強セメント系混合材料は、双方が硬化する前に充填されて一体化されていることを特徴とする請求項１に記載のトンネル用セグメント。
【請求項３】
前記端面部材は、前記周方向の一端側が最も厚く、他端側に向けて前記軸方向の面が傾斜していることを特徴とする請求項１又は２に記載のトンネル用セグメント。
【請求項４】
トンネルの周方向及び軸方向に複数接合されることによってトンネルの外殻を形成するトンネル用セグメントの製作方法であって、
前記軸方向に現れる端面の一方が下面として形成されるように鉄筋を配置し、前記周方向の両側に形成される端面より内側に前記鉄筋を跨いでその端部を前記周方向端面側に突出させるスリットを設けた仕切り型枠をそれぞれ配置し、前記トンネルの内外面を成形する内面型枠及び外面型枠と２つの前記仕切り型枠に囲まれた内部にコンクリートを充填するとともに、前記仕切り型枠と前記周方向端面を成形する端面型枠との間に繊維補強セメント系混合材料を充填し、所定の高さまで前記コンクリートと前記繊維補強セメント系混合材料とを充填した後に前記仕切り型枠を引き抜き、前記コンクリート及び前記繊維補強セメント系混合材料の上面に繊維補強セメント系混合材料を充填し、さらにその上に端面部材を載置して前記繊維補強セメント系混合材料に固着させることを特徴とするトンネル用セグメントの製作方法。
【請求項５】
前記仕切り型枠の前記トンネル内外方向端面及び前記スリットの内周面に弾性シール材を配設したことを特徴とする請求項４に記載のトンネル用セグメントの製作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドトンネルなどのトンネルの外殻を形成するためのトンネル用セグメント及びその製作方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、トンネルの周方向に円弧状のトンネル用セグメントを複数接合して環状覆工を形成するとともに、トンネルの軸方向にその環状覆工を接合していってトンネルの外殻を構築するシールドトンネル工法が知られている（特許文献１，２など参照）。
【０００３】
特許文献１，２に開示されたシールドトンネル工法に使用されるトンネル用セグメントは、強度の高いセメント系材料で成形されているので、部材厚さを非常に薄くできるとともに、トンネル軸方向端面が端面部材によって補強されているので、シールド掘進機の掘進反力を確保するためにシールドジャッキを押し当てたとしても、セグメントが破損してしまうようなことがない。
【特許文献１】特開２００５−７６３０５号公報
【特許文献２】特開２００５−１９４７４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、鉄筋コンクリートで成形されたトンネル用セグメントは、鉄筋のかぶりを確保するためにコンクリートが鉄筋を覆うように充填されるので、端面付近では鉄筋で補強されない無筋のコンクリート部が存在することになる。
【０００５】
また、セグメントの厚さを薄くすると、セグメントの接合部に発生する圧縮応力や引張応力が大きくなり、鉄筋で補強されない端面付近のコンクリート部は破損するおそれがある。
【０００６】
そこで、本発明は、端面が合理的に補強されたトンネル用セグメント及びその製作方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明のトンネル用セグメントは、トンネルの周方向及び軸方向に複数接合されることによってトンネルの外殻を形成するトンネル用セグメントであって、その本体部を鉄筋コンクリートで形成するとともに、その本体部の前記周方向の両端面から突出させた鉄筋を埋設するように繊維補強セメント系混合材料を充填し、前記軸方向の少なくとも一方の端面には端面部材を固着させたことを特徴とする。
【０００８】
ここで、前記本体部のコンクリートと前記繊維補強セメント系混合材料は、双方が硬化する前に充填されて一体化されていることが好ましい。
【０００９】
また、前記端面部材は、前記周方向の一端側が最も厚く、他端側に向けて前記軸方向の面が傾斜しているように形成することができる。
【００１０】
さらに、本発明のトンネル用セグメントの製作方法は、トンネルの周方向及び軸方向に複数接合されることによってトンネルの外殻を形成するトンネル用セグメントの製作方法であって、前記軸方向に現れる端面の一方が下面として形成されるように鉄筋を配置し、前記周方向の両側に形成される端面より内側に前記鉄筋を跨いでその端部を前記周方向端面側に突出させるスリットを設けた仕切り型枠をそれぞれ配置し、前記トンネルの内外面を成形する内面型枠及び外面型枠と２つの前記仕切り型枠に囲まれた内部にコンクリートを充填するとともに、前記仕切り型枠と前記周方向端面を成形する端面型枠との間に繊維補強セメント系混合材料を充填し、所定の高さまで前記コンクリートと前記繊維補強セメント系混合材料とを充填した後に前記仕切り型枠を引き抜き、前記コンクリート及び前記繊維補強セメント系混合材料の上面に繊維補強セメント系混合材料を充填し、さらにその上に端面部材を載置して前記繊維補強セメント系混合材料に固着させることを特徴とする。
【００１１】
ここで、前記仕切り型枠の前記トンネル内外方向端面及び前記スリットの内周面に弾性シール材を配設することができる。
【発明の効果】
【００１２】
このように構成された本発明は、本体部が鉄筋コンクリートで形成されるとともに、その本体部から突出させた鉄筋の端部が繊維補強セメント系混合材料によって埋設されている。
【００１３】
このため、セグメントの端面付近の鉄筋がない部分であっても、繊維材料によって補強されているため、充分に必要な強度を確保することができる。
【００１４】
また、シールドジャッキを押し当てるトンネル軸方向の端面も端面部材によって補強されているので、例えば偏心する荷重を受けて局部的に大きな応力が発生しても、セグメントが破損するおそれが非常に少ない。
【００１５】
また、本体部のコンクリートと繊維補強セメント系混合材料とを、双方が硬化する前に充填して一体化させることによって、双方のセメント系マトリックスが一体となって構造的に連続させることができる。
【００１６】
さらに、一面を傾斜面に成形した端面部材を配設することで、トンネルの曲線部に設置するテーパ付きのセグメントを容易かつ高精度に成形することができる。
【００１７】
また、本体部と周方向端面付近とに異なる強度のセメント系材料を充填する際に、本体部の鉄筋を周方向端面側に突出させることができるスリットを設けた仕切り型枠を使用する。
【００１８】
そして、仕切り型枠によって区切られた隣接する区画に、異なるセメント系材料をそれぞれ充填し、仕切り型枠を引き抜くことによって２つの材料を一体化させることが容易にできる。
【００１９】
さらに、仕切り型枠のトンネル内外方向端面とスリットの内周面に弾性シール材を配設することで、仕切り型枠のシール性能を高めることができるとともに、仕切り型枠の本体を型枠内空よりも小さく成形しておいて容易に仕切り型枠を引き抜けるようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の最良の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２１】
図１は、本実施の形態のトンネル用セグメントとしてのセグメント１の斜視図を示したものである。
【００２２】
まず構成から説明すると、このセグメント１は、トンネルの周方向（図１のＲ方向）に湾曲した円弧状に成形されるとともに、トンネルの軸方向（図１のＬ方向）に奥行きを有した板状部材である。
【００２３】
このセグメント１を周方向Ｒに複数接合すると環状覆工となり、軸方向Ｌに環状覆工を接合していくとトンネルの外殻が形成される。
【００２４】
また、このセグメント１は、円弧板状の本体部１１と、その周方向Ｒ両側に形成される周方向継手部１２，１２と、本体部１１の軸方向Ｌの一方の端面に形成される軸方向接合部１３とによって主に構成される。
【００２５】
この本体部１１は、鉄筋コンクリートによって成形されるもので、図２に示すように周方向Ｒに延設されて軸方向Ｌに間隔を置いて複数配置される主鉄筋１１１，・・・・が、トンネル内面側とトンネル外面側に間隔を置いて配設されている。
【００２６】
また、これらの主鉄筋１１１，・・・の外周を囲むように矩形状に折り曲げられた配力鉄筋１１２，・・・が、周方向Ｒに間隔を置いて複数配置されている。
【００２７】
この本体部１１に充填されるコンクリートには、セグメント１の部材厚さを薄くするために高強度コンクリートを使用するのが好ましい。
【００２８】
この高強度コンクリートは、例えば100N／mm2以上の圧縮強度を有するコンクリートであって、セメントと、シリカフュームやフライアッシュや高炉スラグ等のポゾラン系反応粒子と、最大骨材粒径20mm以下の骨材と、高性能減水剤と、水とを混合して製作する。
【００２９】
この高強度コンクリートは、所望する強度にするために水セメント比を低くしてセメント量を増やしておくとともに、高性能減水剤を添加してスランプフローで50cm以上の高流動性が確保されるように配合しておく。
【００３０】
また、周方向継手部１２は、本体部１１の周方向Ｒ端面に隣接して形成される四角柱状の部材で、繊維補強セメント系混合材料によって成形される。
【００３１】
この繊維補強セメント系混合材料には、圧縮強度が150〜200N／ｍｍ２、曲げ引張強度が25〜45N／ｍｍ２、割裂引張強度が10〜25N／ｍｍ２、透水係数が4.0×10-17cm/sec、塩分拡散係数が0.0019cｍ2／年、弾性係数が50〜55GPaの特性を有する超高強度のセメント系混合材料を使用することができる。
【００３２】
この繊維補強セメント系混合材料は、セメントと、骨材粒子と、ポゾラン系反応粒子と、分散剤とを含有する組成物を水と混合することにより得られるセメント系マトリックスに、金属繊維を混入して製作する。
【００３３】
ここで、前記骨材粒子には、最大粒度径が3.0mm以下、好ましくは2.5mm以下の硅砂等の骨材材料を使用する。また、ポゾラン系反応粒子には、粒子径が15μｍ以下のものを使用する。例えば、粒子径が0.01〜0.5μｍの活性度の高いポゾラン系反応粒子としてシリカヒューム等を使用し、粒子径が0.1〜15μｍの活性度の低いポゾラン系反応粒子としてフライアッシュや高炉スラグ等を使用する。これらの活性度の異なるポゾラン系反応粒子は、混合したり、単独で使用したりすることができる。また、前記分散剤は、流動性を高めるために少なくとも1種類使用する。
【００３４】
また、金属繊維には、例えば直径が0.1〜0.3mm程度で、長さが10〜30mm程度の形状の引張り降伏応力度が2600〜2800N／mm2の鋼繊維を使用する。さらに、この鋼繊維は、製作される繊維補強セメント系混合材料の全容積の1〜4％程度の量を混入させる。
【００３５】
また、この周方向継手部１２には、本体部１１の周方向Ｒ端面から突出させた主鉄筋１１１，・・・の端部を埋設して定着させる。
【００３６】
さらに、この周方向継手部１２の周方向Ｒ端面には、図１，２に示すように軸方向Ｌに延設されるシール部１２２用の溝１２２ａが形成される。この溝１２２ａには水膨潤ゴム等の止水ゴムや止水ガスケットなどを配設して図５に示すようなシール部１２２を構成させる。
【００３７】
なお、この周方向継手部１２の周方向Ｒ端面には、例えば図５に示すように凸条と凹条を嵌合させるほぞ式ジョイント部が形成されるが、ジョイントの構造はボルトジョイントや差込式ジョイントなどいずれの構造であってもよいため、図１，２においては特に図示していない。
【００３８】
また、軸方向接合部１３は、図１に示すように上記した繊維補強セメント系混合材料によって予め製作される端面部材１３２と、その端面部材１３２と本体部１１のトンネル軸方向Ｌ端面の間に介在される接着部１３１とから主に構成される。
【００３９】
この接着部１３１も、上記した繊維補強セメント系混合材料を充填することによって形成される。また、この接着部１３１には、図２，４（ｂ）に示すように本体部１１の軸方向Ｌ端面から突出させた配力鉄筋１１２，・・・の折り返し部が埋設される。
【００４０】
また、この端面部材１３２は、シールド掘削機のシールドジャッキを押し当てるセグメント１の面を補強するための板状部材であって、予め高精度の形状に成形しておく。
【００４１】
この端面部材１３２の本体部１１側の面は、図４に示すようにトンネル内外方向の略中央付近の部材厚が最も薄くなるように両側面が傾斜した凹部１３２ｃが周方向Ｒに向けて延設されており、その最も部材厚が薄くなる部分に空気穴１３２ａ，・・・が周方向Ｒに間隔を置いて複数開口されている。
【００４２】
また、端面部材１３２のトンネル内側付近とトンネル外側付近には、図４（ｂ）に示すようにスタッドボルト１３２ｄ，・・・や穴開き鋼板などの定着部材が、本体部１１に向けて複数突設されている。
【００４３】
さらに、端面部材１３２の本体部１１側とは反対側の面には、止水構造を形成するためのシール溝１３２ｂが周方向Ｒに向けて延設されている。
【００４４】
このようなセグメント１を成形するためのセグメント型枠２は、図２に示すように水平面が形成された定盤２１上に組み立てられる。この定盤２１上にはセグメント１の軸方向Ｌ端面の一方の面が下面として形成されるようにセグメント型枠２を組み立てる。
【００４５】
このセグメント型枠２は、上面に水平面が形成された定盤２１と、トンネルの内外面を成形する湾曲した内面型枠２２及び外面型枠２３と、セグメント１の周方向Ｒ端面を成形する端面型枠２４，２４とによって主に構成される。
【００４６】
これらの型枠は、それぞれが板状に別々の部材であってもよいし、内面型枠２２と端面型枠２４、外面型枠２３と端面型枠２４とがそれぞれ平面視略Ｌ字型に接合されるなどの構成の部材であってもよい。
【００４７】
また、端面型枠２４の内側面には、図２に示すようにシール部１２２の溝１２２ａを形成するための平面視台形状の柱状部材を取り付けておく。
【００４８】
そして、本体部１１と周方向継手部１２，１２との境界には、図３に示すような仕切り型枠３を配設する。
【００４９】
この仕切り型枠３は、平板状の板部３１に、主鉄筋１１１のトンネル内外方向の配置間隔に合わせたスリット３２，３２を設けたものである。このスリット３２は、下面が開放されており、図２に示すように下面を定盤２１の上面に当接させた際に最上部の主鉄筋１１１まで収容できる深さ（長さ）に形成されている。
【００５０】
また、このスリット３２の内周面にはゴム等の圧縮変形し易い弾性シール材３３，３３が貼り付けられている。また、仕切り型枠３のトンネル内外方向端面にも同様の弾性シール材３４，３４が貼り付けられており、内面型枠２２及び外面型枠２３の内側面に密着させることができる。
【００５１】
次に、本実施の形態のセグメント１の製作方法について説明する。
【００５２】
まず、図２に示すような定盤２１の上面に、トンネル軸方向Ｌを上下方向として外面型枠２３を立設する。そして、この外面型枠２３の周方向Ｒの両側に端面型枠２４，２４を設置する。
【００５３】
一方、本体部１１に配設する主鉄筋１１１，・・・と配力鉄筋１１２，・・・は、予め別の場所で組み立てておき、組み上がった鉄筋を平面視コ字型に組み立てられた型枠内部に設置してスペーサによって位置を固定する。
【００５４】
この際、主鉄筋１１１，・・・は、本体部１１よりも周方向継手部１２，１２を形成する空間側に突出しているので、主鉄筋１１１，・・・をスリット３２，３２で跨ぐように上方から仕切り型枠３を差し込む。
【００５５】
この際、スリット３２内周面に貼り付けられた弾性シール材３３，３３は、主鉄筋１１１の周面に当接すると変形し、通過すると元に戻って再びスリット３２の隙間を埋めることができる。
【００５６】
この仕切り型枠３，３は、周方向継手部１２，１２の幅に合わせて端面型枠２４，２４よりも所定の間隔だけ内側に設置する。
【００５７】
そして、内面型枠２２を端面型枠２４，２４間に設置し、内面型枠２２と外面型枠２３と仕切り型枠３，３とに囲まれた空間に、上述した高強度コンクリートを充填する。
【００５８】
同様にして、内面型枠２２と外面型枠２３と仕切り型枠３と端面型枠２４とに囲まれた空間には、上述した繊維補強セメント系混合材料を充填する。この高強度コンクリートと繊維補強セメント系混合材料を打ち上げる速度を略同じにしておくことで、仕切り型枠３左右の充填圧が略等しくなるので、仕切り型枠３をずらしてしまうことなく本体部１１及び周方向継手部１２，１２を成形することができる。
【００５９】
また、高強度コンクリート及び繊維補強セメント系混合材料は、高流動の特性を有しているので、充填中に内部の空気を抜く程度の簡単な振動をバイブレータで与えてやるだけでよい。
【００６０】
そして、高強度コンクリート及び繊維補強セメント系混合材料を所定の高さまで打ち上げた後に、仕切り型枠３，３を上方に引き抜く。なお、この仕切り型枠３，３を引き抜くと、その体積分だけ上面が下がることになるので、その分を考慮した高さまで打ち上げた後に引き抜きをおこなう。
【００６１】
このように仕切り型枠３，３を引き抜くと、打設面は面一になるので、その上面に均一に繊維補強セメント系混合材料を充填して接着部１３１を形成する。
【００６２】
この接着部１３１の上面には、下面にエポキシ樹脂などの接着剤を塗布した端面部材１３２を下方に押し付けるようにして設置する。このようにすると、図４（ｂ）の断面図に示すように、接着部１３１の繊維補強セメント系混合材料が端面部材１３２の凹部１３２ｃに沿って押し上がり、空気穴１３２ａまで繊維補強セメント系混合材料が充填される。
【００６３】
この空気穴１３２ａは、高強度コンクリートや繊維補強セメント系混合材料に混入した空気を逃がす役割を果たすとともに、空気穴１３２ａに充填された繊維補強セメント系混合材料が硬化した後には、端面部材１３２とのせん断力抵抗部材としての役割を果たすことができる。
【００６４】
次に、本実施の形態のセグメント１及びその製作方法の作用について説明する。
【００６５】
このように構成された本実施の形態のセグメント１は、本体部１１が鉄筋コンクリートで形成されるとともに、その本体部１１から突出させた主鉄筋１１１，・・・の端部が繊維補強セメント系混合材料によって形成される周方向継手部１２，１２に埋設されている。
【００６６】
このため、セグメント１の端面付近の鉄筋がない部分であっても、繊維材料によって補強されているため、充分に必要な強度を確保することができる。特に、上述したような超高強度の繊維補強セメント系混合材料によって周方向継手部１２，１２を形成すれば、シール部１２２の溝１２２ａやほぞ式ジョイント部１２１などのように断面欠損や局所的に集中応力が発生するような形状があっても、周方向Ｒのセグメント１，１間の接合部に発生する軸圧縮力及び曲げモーメントによって割裂せん断破壊による損壊やひび割れが発生することがない。
【００６７】
すなわち、大深度といわれるような地中にトンネルを構築すると、トンネル横断面方向の圧縮力と曲げモーメントが大きくなって周方向継手部１２近傍に大きな偏心圧縮力が作用することになるが、上記したような超高強度の繊維補強セメント系混合材料によって周方向継手部１２を形成することで割裂せん断破壊の発生を防ぐことができる。
【００６８】
さらに、高強度コンクリートと繊維補強セメント系混合材料とによって製作されるセグメント１は、例えばトンネル外径の2〜3％程度（従来のセグメント厚さの40〜50％）の薄い厚さに設計と製作が可能となり、掘削土量及びシールド掘削機の大きさを削減できるとともに、セグメント１の軽量化によるハンドリング性の向上、エレクタ等の運搬・設置設備の小型化、組み立て時間の短縮、設置精度の向上などの様々な効果を得ることができる。
【００６９】
また、シールドジャッキを押し当てる面に配設される端面部材１３２も、繊維補強セメント系混合材料で製作されるとともにそれを介して本体部１１に一体化されているので、例えば端面部材１３２の一部にだけ荷重が作用して局部的に大きな応力が発生しても、破損するおそれが非常に少ない。
【００７０】
さらに、高精度に予め製作された端面部材１３２を利用することで、形状精度の高いセグメント１を容易に製作することができる。
【００７１】
また、本体部１１の高強度コンクリートと周方向継手部１２及び接着部１３１の繊維補強セメント系混合材料とを、双方が硬化する前に充填して一体化させることによって、双方のセメント系マトリックスが一体となって打継目のない構造的に連続したセグメント１とすることができる。
【００７２】
このため、周方向継手部１２や接着部１３１と本体部１１との境界から漏水することがなく、力の伝達も連続させることができる。また、境界部の水密性が高ければ、本体部１１の鉄筋が浸入した水によって腐食するおそれが少なく、耐久性を向上させることができる。
【００７３】
さらに、端面部材１３２に樹脂系の接着剤を塗布しておくことで、端面部材１３２と接着部１３１との付着性能及び止水性能を向上させることができる。
【００７４】
また、本体部１１と周方向継手部１２に高強度コンクリートと繊維補強セメント系混合材料という異なる強度のセメント系材料をそれぞれ充填する際に、本体部１１の主鉄筋１１１，・・・を周方向Ｒ端面側に突出させることができるスリット３２を設けた仕切り型枠３を使用する。
【００７５】
そして、仕切り型枠３によって区切られた隣接する区画に、異なるセメント系材料を充填し、仕切り型枠３を引き抜くことによって２つの材料を一体化させることが容易にできる。
【００７６】
さらに、仕切り型枠３のトンネル内外方向端面とスリット３２の内周面に弾性シール材３３，３４を配設することで、仕切り型枠３のシール性能を高めることができるとともに、板部３１を内面型枠２２と外面型枠２３との間隔より小さく成形して容易に仕切り型枠３を引き抜けるようにすることができる。
【００７７】
また、セグメント１をトンネル軸方向Ｌが上下方向となるようにして製作することで、工場での１個当たりの専有面積を削減し、表面均しや強力な型枠バイブレータを不要にすることができる。
【実施例】
【００７８】
以下、前記した実施の形態の実施例について図６を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００７９】
この実施例では、トンネルの曲線部に設置するテーパ付きのセグメントの製作方法について説明する。
【００８０】
この実施例においても、前記実施の形態と同様にしてセグメント型枠２を組み立て、本体部１１と周方向継手部１２，１２と接着部１３１とを形成する。
【００８１】
そして、接着部１３１の上面に、端面部材としてのテーパ型端面部材４を設置する。
【００８２】
このテーパ型端面部材４は、平面視は図２に示した端面部材１３２と同様に円弧状に形成され、その厚みは、一方の周方向継手部１２側が最も厚く他方の周方向継手部１２側が最も薄くなるように傾斜面４ａが形成されている。
【００８３】
すなわち、接着部１３１側となるテーパ型端面部材４の下面は水平面４ｂに形成されているが、その反対側の上面は片勾配の傾斜面４ａに形成されているので、周方向Ｒの一端側が最も厚く、他端側に向けてトンネル軸方向Ｌの面である上面が傾斜している。
【００８４】
なお、図示していないが、テーパ型端面部材４にも前記実施の形態の端面部材１３２と同様に空気穴１３２ａ、シール溝１３２ｂ、凹部１３２ｃなどが形成されている。
【００８５】
このようにテーパ型端面部材４の下面が水平面４ｂに形成されているので、テーパがないセグメント１の製作に使用したセグメント型枠２をそのまま利用することができるうえに、水平に打ち上げられた接着部１３１の上面に容易に位置合わせしてテーパ型端面部材４を押し付けることができる。
【００８６】
このように一面を所望する角度の傾斜面４ａに成形したテーパ型端面部材４を配設することで、トンネルの曲線部に設置する様々な形状のテーパ付きのセグメントを容易に成形することができる。
【００８７】
また、この実施例では軸方向Ｌの一方の端面にテーパ型端面部材４を配設した片テーパ付きセグメントを製作したが、両側がテーパになるセグメントであっても、テーパ型端面部材４をセグメント型枠２の底面にも設置しておくことで容易かつ高精度に製作することができる。
【００８８】
なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態と略同様であるので説明を省略する。
【００８９】
以上、図面を参照して、本発明の最良の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態及び実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００９０】
例えば、前記実施の形態では、端面部材１３２を配設しない側の軸方向Ｌ端面は高強度コンクリートの本体部１１を露出させたが、これに限定されるものではなく、軸方向Ｌ端面の両方を繊維補強セメント系混合材料によって予め製作された端面部材１３２，１３２を配設してもよい。この際には、定盤２１上に凹部１３２ｃが上面となるように一方の端面部材１３２を設置し、その上から本体部１１の高強度コンクリートなどを充填する。
【００９１】
また、前記実施の形態では、端面部材１３２を繊維補強セメント系混合材料によって成形したが、これに限定されるものではなく、鋼材などの他の高強度材料によって端面部材を形成してもよい。
【００９３】
また、前記実施の形態では、円筒形のトンネルの外殻を形成するセグメント１について説明したが、これに限定されるものではなく、断面視が矩形、馬蹄形、楕円形などの異形トンネルと呼ばれるトンネルの外殻を構成するセグメントにも本発明を適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明の最良の実施の形態のトンネル用セグメントの構成を示した斜視図である。
【図２】トンネル用セグメントの製作方法を説明する斜視図である。
【図３】仕切り型枠の構成を示した斜視図である。
【図４】（ａ）は端面部材の構成を示した拡大斜視図であり、（ｂ）は端面部材周辺のセグメントの構成を示した断面図である。
【図５】トンネル周方向のセグメント間の接合部の構成を示した断面図である。
【図６】実施例のテーパ付きセグメントの製作方法を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００９５】
Ｒ              トンネルの周方向
Ｌ              トンネルの軸方向
１              セグメント
１１            本体部
１１１          主鉄筋（鉄筋）
１２            周方向継手部
１３            軸方向接合部
１３２          端面部材
２              セグメント型枠
２１            定盤
２２            内面型枠
２３            外面型枠
２４            端面型枠
３              仕切り型枠
３２            スリット
３３，３４      弾性シール材
４              テーパ型端面部材（端面部材）
４ａ            傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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