(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填材をパッキングし且つ成分毎に供給するための多室チューブであって、該多室チューブが、プラスチック薄板から形成された変形可能な１つの管体を有しており、該管体の一方の端部に、閉鎖可能な注出部を備えた一体成形されたチューブヘッドが設けられており且つ他方の端部に、チューブの充填開口を閉鎖するクリンプが設けられており、更に、前記多室チューブが、薄板状の材料から形成された少なくとも１つの隔壁を有しており、該隔壁が、前記クリンプ内に加工成形されており且つクリンプと溶接されており、更に隔壁が、前記クリンプから出発して管体、ヘッド及び注出部の内部を貫通しており、しかも隔壁が、長手方向を向いた外縁部で以て管体の内側表面に接触しているか、又は該表面と溶接或いは接着によって結合されている形式のものにおいて、
隔壁（１３）の薄板が、管体（１１）の薄板よりも高い剛性を有しており、
負荷及び負荷形式が同じ場合に、隔壁（１３）の薄板の薄板ストリップの変位が、長さ、幅、厚さを同一設計された管体（１１）の薄板の薄板ストリップの変位の１５％〜５５％であることを特徴とする多室チューブ。
【請求項２】
隔壁（１３）の薄板の変位が、管体（１１）の薄板の変位の２５％〜５０％である、請求項１記載の多室チューブ。
【請求項３】
隔壁（１３）用の薄板の厚さと、管体（１１）用の薄板の厚さとが異なって設定されている、請求項１又は２記載の多室チューブ。
【請求項４】
隔壁（１３）用の薄板の厚さが、管体（１１）用の薄板の厚さよりも大きい、請求項３記載の多室チューブ。
【請求項５】
隔壁（１３）の薄板の厚さが１６０μｍ〜４００μｍであり、管体（１１）用の薄板の厚さが１００μｍ〜４００μｍである、請求項４記載の多室チューブ。
【請求項６】
隔壁（１３）の薄板の厚さが１８０μｍ〜２５０μｍであり、管体（１１）用の薄板の厚さが２５０μｍ〜３００μｍである、請求項４記載の多室チューブ。
【請求項７】
隔壁（１３）が、中心線Ｍを中心として捻られている、請求項１から６までのいずれか１項記載の多室チューブ。
【請求項８】
隔壁（１３）が、５°〜３５°の角度αだけ捻られている、請求項７記載の多室チューブ。
【請求項９】
隔壁（１３）が、２８°〜３２°の角度αだけ捻られている、請求項７記載の多室チューブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、充填材をパッキングし且つ成分毎に供給するための多室チューブであって、該多室チューブが、プラスチック薄板から形成された変形可能な管体を有しており、該管体の一方の端部に、閉鎖可能な注出部を備えた一体成形されたチューブヘッドが設けられており且つ他方の端部に、チューブの充填開口を閉鎖するクリンプが設けられており、更に、前記多室チューブが、薄板状の材料から形成された少なくとも１つの隔壁を有しており、該隔壁が、前記クリンプから出発して管体、ヘッド及び注出部の内部を貫通している形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
多室チューブとは、ここでは少なくとも２つの充填材を互いに分離して保持する室を有するパッケージチューブであると理解される。２室チューブの場合、室はそれぞれチューブ内に配置された１つの隔壁によって形成され、この隔壁は、チューブ長手方向軸線に対して垂直方向で延びるチューブ閉鎖シームから出発して、チューブ管を、該チューブ管に配置されたヘッド及び注出部と一緒に長手方向で貫通している。この場合、隔壁の外縁部は、チューブ閉鎖シームと、チューブ管の内周面と、内側ショルダ面と、チューブヘッドの注出部の内周面と係合状態にあってよい。係合状態とは例えば、隔壁の長手方向を向いた外縁部がチューブ管の内周面に接触して、ばね力の作用を受けて当て付けられているか、又は内側表面と、例えば溶接又は接着によって結合されていてよいということを意味する。隔壁を、チューブ管とチューブヘッドとに係合している管区分とヘッド区分とに分割する場合は、直径方向で延びる管区分の横方向縁部がチューブ閉鎖シームに結合（溶接）されていてよいのに対して、その他の全ての縁部は単に接触しているだけであり、このことは、横方向縁部を含む管区分とヘッド区分とが、上で説明した可能性の意味で区分毎に同様に又は異なって管壁及びヘッド壁と係合していてよいという例である。隔壁及び管の複数の結合バリエーションからの１バリエーションの選択は、概ね充填材に基づいて規定される。例えば、互いに化学反応しない２つの工業的な脂肪を２室チューブから同時に吐出させたい場合は、縁部がチューブ及びヘッドの内側表面に接触している挿入された隔壁を有する２室チューブで十分である。これに対して、互いに化学反応する充填材をパッキング及びパッケージチューブからの同時吐出のために規定したい場合は、通常、隔壁がチューブの内側表面（横方向シーム、管、ショルダ及び注出部を備えたヘッド）に例えば溶接によって固定的に結合された多室チューブが使用される。
【０００３】
この場合に要求される構成のチューブ、つまりこのチューブの管体は、例えば包装の目的に適したプラスチックから成るプラスチック薄板から製作される。前記プラスチックは、ポリエチレン（高密度及び低密度の両方）、ポリプロピレン、エチレンコポリマー、プロピレンコポリマー及びポリエチレンテレフタレートであってよい。前記薄板は、積層板として形成されていてよく、これらの積層板では、エチレンビニルアルコール、ポリアミド又はポリビニリデンクロリドから成る気体遮断層、又は金属薄板、殊にアルミニウムが、ポリエチレン、ポリプロピレン又はコポリマーから成る層間に収容されている。前記気体遮断層は、気相にもたらされて、遮断層無しのプラスチック薄板を通って浸透する可能性のある若干の充填材成分の損失を阻止する。他方では前記遮断層は、チューブ周辺の気体の充填材への流入をも阻止する。プラスチック薄板からの管体の製作は、薄板を管に成形し且つ薄板の長手方向縁部を互いに溶接することによって行われる。チューブ管にチューブヘッドを装備するためには、３つの技術が定着している。第１の技術では、予め製作されたチューブヘッドが管に結合される。第２の技術では、チューブヘッドを射出成形によってチューブ管に一体成形するのに対して、第３の技術では、ヘッドをプレス成形によって管に一体成形する。ヘッド用のプラスチック材料は、薄板のプラスチック材料若しくは積層板の被覆層のプラスチック材料と同じである。隔壁の材料に関しては多くの材料の多様性が存在しており、充填材に関連した材料として紙、貼合わせ加工された紙及びプラスチックが積層板としても考慮され、プラスチックの場合、このプラスチックは、隔壁を管及びヘッドに例えば溶接によって互いに固定的に結合しようとする場合は、管及びヘッドのプラスチックに合わせる必要がある。
【０００４】
多室チューブの構成、材料選択及び製作方法は、充填材の分割保持、充填材の保存性のような、課せられた機能を満たすチューブを提供することができるまでに進歩している。しかし、これらのチューブを空にすることは、若干の問題を提起する。
【０００５】
押出機は、例えばペースト状のプラスチック質量から出発して物体を製作するために規定されている。持続する製品の再現性は、概ね不変性を考慮して、例えば温度、圧力等の装置における調整値及び質量吐出量の均一性、つまり装置の絞り特性（計量能力、略して計量と呼ぶ）に関連している。
【０００６】
一室チューブ又は多室チューブを押出機と比較した場合、質量吐出量の均一性は、例えばチューブ管内の充填材に対する変動阻止不能な圧力負荷に基づき達成し難いということが明らかになる。このことは、その他の点では規定に基づいて使用するために満足のいくように構成されたパッケージチューブの押出特性が、不満足なものであるということを意味する。質量吐出量の均一性とは、例えば同量及び同一成分が維持されて、時間単位毎又は２つの成分から成る質量の吐出毎に例えば一定の量が吐出されることであると理解される。変動する圧力負荷は、人の手の親指とその他の指とによって、チューブ管壁のほぼ対向位置する各面にもたらすことのできる圧力負荷に基づき生ぜしめられ、これらの圧力負荷は、押出過程から押出過程へとその強さが変化するか、又は１押出過程中に増減する可能性がある。押出特性に対する別の少なからぬ影響は、室の充填度によって及ぼされる。つまり、充填度と生ぜしめられる負荷とが低い場合は、充填材の（チューブのヘッド又は閉鎖シームに対する）流動方向は見極められない。多室チューブの場合、例えば一方の室の充填材がまず、他方の室の充填材とは逆方向に運動する恐れがあり、このことは、所望の質量吐出量の均一性を損なってしまう。
【０００７】
通常の操作で繰り返し一定量の充填材を１室チューブ又は多室チューブから吐出させることができないことを、専門用語では「計量機能不全」（英語では"metering insufficiency"、ドイツ語では"Mengen Bemessungs-Unvermoegen"、又はドイツ語化したものを"Metering Insuffiziens"）と呼ぶ。このことは特に、成分毎に貯蔵されて、使用時に初めて規定通りに設定された量で一緒にされて供給されるべき充填材のための、空にすることのできる容器又は包装材としての多室チューブの妨げとなる。前記のような供給形式の充填材は、技術目的、歯科衛生目的、美容目的から製薬目的に関して多数公知である。これらの充填材は、現在主に成分毎に別個の容器にパッキングされ、しかもこれらの容器には、大抵等量計量のための校正装置が添えられている。
【０００８】
説明した構成のチューブの前記の限定された使用性は欠点とみなされる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、前記欠点に対抗することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明では、隔壁の薄板が、管体の薄板よりも高い剛性を有しているようにした。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面につき詳しく説明する。
【００１２】
図１に示した、本発明により形成された多室チューブ１０は、管体１１，チューブヘッド１２及び管体１１に収容された装置又は隔壁１３から成っており、この隔壁１３は、管体１１とチューブヘッド１２の内部を、相対して閉鎖された複数の室に分割する。以下に、多室チューブ１０（以下、省略してチューブ１０）として２室チューブを説明する。この２室チューブの室は、それぞれ管体１１（以下、省略して管１１）及びチューブヘッド１２（以下、省略してヘッド１２）の内部に半径方向及び軸方向で完全に貫通係合している隔壁１３（以下、省略して壁１３）によって形成される。図１には、隔壁１３部分として、注出通路１４を貫通している分割部材１５が示されている。
【００１３】
本発明により形成されたチューブ１０用の管１１は、有利にはプラスチック薄板から製作される。この薄板用の材料としては、単層薄板及び多層薄板（積層板）に関して（高密度又は低密度の）ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンコポリマー、プロピレンコポリマー、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリアミドが考慮される。管１１用の薄板としての積層板は、充填材が、管壁を介した浸透の阻止されるべき、気相に変わる成分を有している場合に使用される。同じことが、例えば酸素が外部から管壁を介して浸透するような、充填材への侵入が阻止されるべき場合に云える。このために前記積層板は、薄板の形で形成された気体遮断層を有しており、この気体遮断層は、エチレンビニルアルコール、ポリアミド、ポリビニリデンクロリド、ＰＥＴ又は金属材料、有利には片面又は両面を前記プラスチック、即ちポリエチレン、ポリプロピレン等で被覆された、つまり、薄板形状でコーティングされたアルミニウムから成っている。管１１用のこれらの薄板選択（プラスチック単薄板、又は遮断層を備えた積層板及び遮断層無しの積層板）は、気体になった充填材成分及び酸素が室から室へと浸透することを抑制しなければならない場合は、隔壁１３に関しても云える。管１１は、薄板ストリップを管を形成するように曲げ、次いで薄板ストリップの両端部を長手方向シーム溶接することによって製作される。薄板ストリップの一方の端部にはヘッド１２が一体成形される。この理由から、単薄板のプラスチック又は積層板の被覆部のプラスチックは良好に溶接可能であるということが重要である。長手方向シーム溶接の代わりに、プラスチック管は、−但し、金属遮断層無しで−押出し成形によって製作されてもよい。
【００１４】
ヘッド１２は、本発明により形成されたチューブ１０の場合は一体成形される。このことは、３つの形式で行うことができる。図２には、個別部分として、環状の結合面１６を有する予め製作されたヘッド１２が示されており、前記結合面１６を以て、ヘッド１２は管１１の開いた端部１６ａに挿入されて、管１１に結合される。この結合は、熱（結合面表面及び管の内側表面の溶融）及び圧力（溶融された面の融合）の使用により、対応する管端部１６ａの結合面１６との溶融によって行われる。ヘッド一体成形の第２の形式は、射出成形である。この場合、一方の管端部１６ａが射出成型用金型に挿入され、ヘッド形成中に該ヘッドと結合される。プレス成形による一体成形は、射出成形過程と比較可能に進行するが、管１１がヘッド１２の形成中に一体成形されるのに対して、可塑化されたプラスチックの所定の分量が型内でヘッド１２を形成するように成形されるという相違点がある。
【００１５】
ヘッド１２及び管１１若しくは被覆部のプラスチック材料は、密なシームを製作するために同一であり、少なくとも適合性を有しているのが望ましい。つまり、前記プラスチック材料は、例えば同一溶融範囲内で溶融し且つヘッド溶接シーム２４における融合を可能にするペースト状又は液状状態に移行するのが望ましい。
【００１６】
結合面１６には、（予め製作されたヘッド１２の場合は）いわゆるチューブショルダ１７（略してショルダ１７）が続いており、このショルダ１７から注出部１８が突出している。この注出部１８の外周面には、ねじ山１９又はこのねじ山１９を備えた閉鎖キャップ（図示せず）を結合するための別の装置が支持されている。図３では、注出部１８は、一方の端部に注出開口２１を備え且つ他方の端部に通路入口２２を備えた注出通路１４によって貫通される。図３では、ショルダ１７はショルダ室２３を有しており、このショルダ室２３から通路入口２２に充填材が運ばれる。隔壁１３は、図６ではチューブ閉鎖シーム２５（略してクリンプ２５）から出発して管１１の内室２０と、ヘッド１２のショルダ室２３と、注出通路１４とを通走している。有利には、隔壁の一方の端部（管１１の充填開口を形成している端部）は、充填材を室に充填した後で前記端部を閉鎖するクリンプ２５内に加工成形されている。クリンプ２５は、例えば管１１の充填端部の１区分がその間に位置する隔壁１３の端区分と並置されて、熱及び圧力を以て一緒に溶接されることによって形成される。
【００１７】
クリンプ２５と、このクリンプ２５に対して垂直方向で位置する線、例えば管１１の軸方向の中心線Ｍとは、クリンプ２５に対して垂直方向で位置する、チューブ１０を軸方向及び半径方向で貫通する平面（基準面）を張設しており、この平面内に位置するように、隔壁１３がクリンプ２５から出発して管１１の内室２０と、ヘッド１２のショルダ室２３と、注出通路１４とを通走している。図７及び図８には、隔壁１３が、上で説明した組込み位置（以下、平行な組込み位置と呼ぶ）で示されている。
【００１８】
図１０に示した隔壁１３は、管１１とヘッド１２とに組み込むために規定されている。前記隔壁１３は、管区分２６、ヘッド区分２７及び分割部材１５を有している。管区分２６の幅（上部広幅側２９及び下部広幅側３０）は、設計付加無しで直径に対応しており、管区分２６の長さ（長辺側３１）は、管１１の軸方向中心線の長さに対応している。上部広幅側２９にはヘッド区分２７が続いており、このヘッド区分２７の長辺側３２は、上部広幅側２９に対して所定の角度で分割部材１５に向かって延びている。長辺側３２の長さ及び角度経過は、チューブショルダ１７のチューブ内部に面した面の長さ及び角度経過に等しい。分割部材１５の長辺側３３及び広幅側３４は、注出通路１４の長さ及び直径に等しい。管区分の長辺側３１には、それぞれこれらの長辺側３１の長さに対応する、広幅側２９，３０よりも延在部の小さなフラップ３５が続いており、これらのフラップ３５は、それぞれ逆向きで長辺側３１，３２に対して平行に折り曲げられて、隔壁１３が本発明の構成の１可能性として、管区分２６を、管１１の内室２０の表面との（溶接による）固着係合又は（ばね予負荷された装置による）解離可能な係合下で保持するために規定されている。図６及び図７にはチューブに収容された隔壁１３が示されており、この隔壁１３は、前記基準面内に位置するように、つまり、平行な組込み位置で管１１の内側表面と係合しているように管１１を貫通している。
【００１９】
図４及び図５には、平行な組込み位置で注出通路１４に設けられた分割部材１５を備えたヘッド１２が示されており、この場合、前記分割部材１５は、異なる横断面の注出開口２１ａ，２１ｂを互いに分離している。前記横断面は、それぞれ半円又は多角であってよい。異なる横断面に基づき、本発明の有利な構成ではチューブ１０からの成分吐出量の均一化が得られるということが判った。
【００２０】
隔壁１３がチューブ１０を基準面に対して平行でない組込み位置で通走していると、充填材吐出量の均一化のための本発明の手段、つまり構成の効果が促進され得る。図９には、平行でない組込み位置で注出通路１４に設けられた分割部材が示されている。クリンプ２５は、管区分２６の下部広幅側３０と重なっている、つまり、下部広幅側３０は平行な組込み位置に関連して説明したように、クリンプ２５に収容されており、このクリンプ２５は形成後、管１１の直径線上に位置している。このように中心線Ｍを中心として不変に位置決めされた、前記下部広幅側３０を有するクリンプ２５からは、隔壁１３の軸方向延在部が、前記中心線Ｍを中心として角度を増大させながら捻れるようにヘッド１２に向かって延びており、その結果、図９に示したように、最終位置ではクリンプ２５内の下部広幅側３０と、管区分２６の上部広幅側２９とは互いに所定の角度で位置しており、この場合、ヘッド区分２７及び注出区分２８に関する角度位置の、クリンプ２５に対する度数（WInkelgrade)は増大し続ける。本発明では、例えば隔壁１３の分割部材１５の広幅側３４の、クリンプ２５に対する各端部の変位は、共通の中心線Ｍを中心として、α＝５〜３５度数、殊に２８〜３２度数のオーダが有利である。クリンプ２５と隔壁１３の分割部材１５とは、相互間に前記の大きさの角度αを成している。前記の度数だけ捻られた隔壁１３は、取り出そうとする充填材に軽度の捻り運動（部分回転）を伝え、この捻り運動は、変動する圧力負荷における吐出量均一化のために有利に貢献するということが確認された。
【００２１】
本発明では、チューブ１０の隔壁１３が、管１１の材料よりも剛性の材料から製作される。比較材料の剛性段階を規定するために、本発明の場合は、使用されるプラスチック薄板が比較テストされる。同一設計（長さ、幅、厚さ）された薄板ストリップが、互いに間隔のおかれた２つの支持体に置かれて、これらの支持体間の真ん中が等しく負荷される。この負荷により薄板ストリップは撓み、無負荷状態に比べて、支持体間の水平線に対する最大撓み又は変位を以て撓みラインを形成する。隔壁１３の製作のために規定される薄板材料又は薄板は、本発明では負荷時にその変位が、同一テスト条件において管１１用の薄板材料に関して測定される変位の１５％〜５５％、殊に２５％〜５０％であると、剛性又は比較的剛性であると云える。本発明では、異なる剛性に関連して、管１１及び隔壁１３用の薄板の厚さも異なって設定することができる。有利には、管薄板厚さは、１００μｍ〜４００μｍの厚さ範囲、殊に２５０μｍ〜３００μｍの範囲から選択することができる。隔壁に関しては、１６０μｍ〜４００μｍの範囲、殊に１８０μｍ〜２５０μｍの範囲の厚さが有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により形成された、充填端部の閉鎖されていない多室チューブの側面図である。
【図２】個別部分として、接続縁部、ショルダ及び抽出部を備えたチューブヘッドを示した側面図である。
【図３】図２に示したチューブヘッドを垂直方向で断面して、隔壁及び取り付けられたチューブ管片を側面から見た図である。
【図４】異なる設計の抽出開口を備えた、図２に示したチューブヘッドの垂直方向断面図である。
【図５】図４に示したチューブヘッドの平面図である。
【図６】充填端部が、横方向で延びるチューブ閉鎖シーム（クリンプと呼ぶ）によって閉じられた図１に示したチューブを、部分的に断面して側方から見た図である。
【図７】図６に示したチューブのチューブ管を断面線Ａ−Ａに沿って、隔壁を切断するように断面して上から見た図である。
【図８】抽出開口内の隔壁が示されている、図６に示したチューブヘッドの平面図である。
【図９】クリンプするために所定の角度位置に位置する隔壁を備えた、図６に示したチューブの平面図である。
【図１０】隔壁の平面図である。
【符号の説明】
１０  多室チューブ、  １１  管体、  １２  チューブヘッド、  １３  隔壁、  １４  注出通路、  １５  分割部材、  １６  結合面、  １６ａ  管端部、１７  チューブショルダ、  １８  注出部、  １９  ねじ山、  ２０  内室、２１  注出開口、  ２２  通路入口、  ２３  ショルダ室、  ２４  ヘッド溶接シーム、  ２５  クリンプ、  ２６  管区分、  ２７  ヘッド区分、  ２８  注出区分、  ２９  上部広幅側、  ３０  下部広幅側、  ３１，３２，３３  長辺側、  ３４  広幅側、  ３５  フラップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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