(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端側が互いに対向する板状のストッパ部材に貫入されたシャフトを型部材内に配設し、上記ストッパ部材間に液状の原料を流し込んでロール部材を形成するローラの製造方法において、上記液状の原料を固化して得られるロール部材と同時研削可能な発泡体から構成したストッパ部材を用いて上記ロール部材を形成するようにしたことを特徴とするローラの製造方法。
【請求項２】
上記ストッパ部材をシャフトから外すことなく、ロール部材の研削を行うようにしたことを特徴とする請求項１に記載のローラの製造方法。  
【請求項３】
上記ストッパ部材とロール部材とを、ともに、熱硬化性樹脂から構成したことを特徴とする請求項１に記載のローラの製造方法。
【請求項４】
それぞれのストッパ部材の互いに対向する面に離型層を設けたことを特徴とする請求項１に記載のローラの製造方法。
【請求項５】
ロール部材を形成する型部材の原料注入部に埋設するシャフトの両端側に取付けられるストッパ部材であって、ロール部材と同時研削可能な発泡体から構成されたことを特徴とするストッパ部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、プリンタ等に用いられるローラの製造方法と、ロール部材を形成する際に用いられるストッパ部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複写機やプリンタの現像剤搬送ローラ等に用いられるローラは、金属製あるいは樹脂製のシャフトの外周に円筒状のロール部材を備えたものである。上記ロール部材を構成する材料としては、例えば、ポリエチレン，ポリ塩化ビニル，ポリスチレンなどの熱可塑性樹脂、あるいはポリウレタン，エポキシ樹脂，シリコーン樹脂などの熱硬化性樹脂があるが、これらの中では、ポリウレタン樹脂が多く用いられている。
上記ローラの製造方法としては、例えば、中心部に円柱状の中空部が設けられた角柱状のロール部材を作製し、上記ロール部材の中空部にシャフトを圧入し接着剤等で固定した後、ロール部材の外周部を研削して円柱状に成形する方法がある。
また、原料注入部である凹部を有する型部材の上記凹部に予めシャフトを埋設し、シャフトとロール部材とを一体に形成する方法も多く採用されている。これは、上記シャフトの両端側に、例えば、ポリプロピレン等の耐熱性樹脂から成る板状のストッパ部材を貫入し、このストッパ部材の空隙に液状となったロール部材の原料を流し込んで固化させ、角柱状のロール部材とシャフトとを一体化して形成するもので、その後、上記ストッパ部材をシャフトから抜き取り、上記ロール部材の外周部を研削してロール部材を円柱状に成形する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、シャフトにストッパ部材を取付けたときに、シャフトとストッパ部材との間に隙間が生じると、注型された原料の液が上記隙間からストッパ部材の外側に洩れて、シャフトの突出部に付着してしまう。そのため、上記研削を行う前に、シャフトの突出部に付着した材料を研削等により除去する前研削工程が必要であった。
上記付着量を少なくするためには、ストッパ部材の貫通孔の径をできるだけシャフトの径に近い値にする必要があるが、上記貫通孔の径を小さくしてストッパ部材をシャフトにきつめにセットした場合には、ストッパ部材の取付け作業や抜き取り作業に多大の労力を必要とするので、作業効率が低下するといった問題点があるため、上記貫通孔の径を小さくするには限度があった。
【０００４】
本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、ストッパ部材の取付け作業や抜き取り作業を容易にするとともに、液状の原料がシャフト突出部へ付着することをなくして付着物の除去工程を省略し、ローラの製造工程を短縮することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載のローラの製造方法は、両端側が互いに対向する板状のストッパ部材に貫入されたシャフトを型部材内に配設し、上記ストッパ部材間に液状の原料を流し込んでロール部材を形成する際に、上記ストッパ部材を上記ロール部材と同時研削可能な発泡体から構成したことを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載のローラの製造方法は、上記ストッパ部材をシャフトから外すことなく、ロール部材の研削を行うようにしたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載のローラの製造方法は、上記ストッパ部材とロール部材とを、ともに、熱硬化性樹脂から構成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載のローラの製造方法は、それぞれのストッパ部材の互いに対向する面に離型層を設けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載のストッパ部材は、ロール部材を形成する型部材の原料注入部に埋設するシャフトの両端側に取付けられるストッパ部材であって、ロール部材と同時研削可能な発泡体から構成したものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づき説明する。
実施の形態１．
図１（ａ）〜（ｃ）は、本実施の形態１に係わるローラの製造方法を説明するための図である。各図において、１０はウレタンから成る液状の原料２０Ｌを注入するための型部材で、この型部材１０には複数の四角柱状の凹部１０Ｓが並列に設けられている。１１は円柱状あるいは円筒状の金属製のシャフト、１２はこのシャフト１１の両端側に取付けられ、液状のロール部材２０Ｌの注型時にストッパーの機能を果たす板状のストッパ部材、２０は上記液状の原料２０Ｌを固化して得られるロール部材である。
ストッパ部材１２は、中心にシャフト１１の外径と略同じ径の貫通孔１２Ｐが設けられた、上記凹部１０Ｓと同一の断面形状を有する正方形板状の部材で、本実施の形態１では、このストッパ部材１２をロール部材２０と同じ熱硬化性樹脂であるウレタンから構成した。
【００１２】
次に、ローラの製造方法について説明する。
まず、図１（ｂ）に示すように、シャフト１１の端部を２個のストッパ部材１２，１２のそれぞれの貫通孔１２Ｐ，１２Ｐに差し込んで、ストッパ部材１２，１２をシャフト１１に取付ける。次に、型部材１０の凹部１０Ｓに、上記ストッパ部材１２が取付けられたシャフト１１を配設する。ストッパ部材１２の断面形状は凹部１０Ｓの断面形状と同形状であるので、上記凹部１０Ｓは、ストッパ部材１２，１２によって互いに隔離された３つの空間に分けられる。その後、図１（ｃ）に示すように、上記凹部１０Ｓの２個のストッパ部材１２，１２の間の空隙にウレタンから成る液状の原料２０Ｌを流し込んで固化させて脱型することにより、シャフト１１とロール部材２０とを一体化して作製する。
本実施の形態１では、ロール部材２０とストッパ部材１２の材質がともにウレタンであるので、脱型後には、ストッパ部材１２，１２を取り外すことなく、ロール部材２０とストッパ部材１２，１２とを同時に研削して円柱状に成形した後、ストッパ部材１２，１２をシャフト１１から取り外し、ローラを得る。
また、ストッパ部材１２を内部に多数の気孔を有する発泡体（ここではウレタン）で構成したので、上記固化工程では、シャフト１１とストッパ部材１２との間に多少の隙間が生じた場合でも、液状の原料（ウレタンの液）２０Ｌはストッパ部材１２に吸収されて外側に洩れない。したがって、シャフト１１の突出部にウレタンが付着することを防ぐことができ、良質な発泡体ローラ１を作製することができる。
【００１３】
このように、本実施の形態１によれば、ストッパ部材１２をロール部材２０と同じ材質のウレタンで構成したので、シャフト１１とストッパ部材１２との間に隙間が生じても、液状の原料２０Ｌがシャフト突出部洩れないので、貫通孔１２Ｐをやや広めに設定できる。したがって、ストッパ部材１２の取付け・取り外し作業が容易となり、作業効率が向上するとともに、前研削工程を省略することができるので、作業時間を大幅に短縮することができる。
また、脱型後、ストッパ部材１２，１２を取り外すことなく、直ちにロール部材２０を研削して成形することができるので、作業効率が向上する。
【００１４】
なお、上記実施の形態１では、ローラはプリンタ用であるとして説明したが、本発明はこれに限定されず、他の装置の発泡体ローラについても本発明を適用できる。また、上記例では、ロール部材２０及びストッパ部材１２を熱硬化性樹脂であるウレタンから構成したが、ポリエチレンなどの他の熱硬化性樹脂、あるいはシリコーン樹脂などの他の材料を用いてもよい。
また、ストッパ部材１２は、ロール部材２０と同時に研削することが可能な材質であれば、シリコーン樹脂やソリッドゴムなどの他の材料を用いてもよい。
【００１５】
実施の形態２．
ところで、ロール部材２０の研削を行うときには、シャフト１１を研削装置の回転チャックに把持させる必要があるが、シャフト１１の突出部が例えば５〜１０ｍｍ程度と短い場合には、ストッパ部材１２が取付けられた状態ではシャフト１１の把持が困難であるので、ストッパ部材１２をシャフト１１から取り外した後研削を行う必要がある。
そこで、本実施の形態２では、上記ストッパ部材１２の原料と接する側の面に、例えば、フィルム等から成る離型紙を貼着することにより離型層を形成した。
これにより、シャフト１１の突出部が短く、ストッパ部材１２を取り外す必要がある場合でも、ストッパ部材１２をシャフト１１から容易に取り外すことができる。
【００１６】
なお、離型紙をストッパ部材１２に貼着するには、ウレタンのブロックに、離型紙をその光沢面が表になるように貼着した後、このウレタンのブロックをストッパ部材の形状に加工してもよい。
また、離型紙に代えて、離型剤をストッパ部材１２の原料と接する側の面に塗布したり、あるいは吹き付足りすることにより、離型層を形成するようにしてもよい。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ロール部材を形成する型部材の原料注入部に埋設するシャフトの両端側に取付けられるストッパ部材を、上記ロール部材と同時研削可能なウレタン等の発泡体から構成し、上記ストッパ部材をシャフトから外すことなく、ロール部材の研削を行うことができるようにしたので、製造工程を簡略化することができる。
また、上記ストッパ部材が発泡体なので、ストッパ部材をシャフトにきつめにセットしなくとも、液状の原料がシャフト突出部へ流出することを防ぐことができる。したがって、シャフト突出部への原料の付着をなくすことができ、前研削工程を省略することができるので、作業時間を大幅に短縮することができる。
また、それぞれのストッパ部材の互いに対向する面に離型層を設けることにより、シャフトの突出部が短く、研削時に、ストッパ部材を取り外す必要がある場合でも、ストッパ部材をシャフト１１から容易に取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本実施の形態１に係わる発泡ローラの製造方法を示す図である。
【符号の説明】
１０  型部材、１０Ｓ  型部材の凹部、１１  シャフト、１２  ストッパ部材、１２Ｐ  貫通孔、２０  ロール部材、２０Ｌ  液状の原料。
【図１】
0004657460.tif 000002