(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソレノイドをリードフレームに接続する方法であって、該方法は、
（ａ）第１および第２の接続端子（３６、３８）をソレノイド（３２）に配設する工程と、
（ｂ）第１の接続端子（３６）と第２の接続端子（３８）との間にウェブ（４４）を配設する工程と、
（ｃ）リードフレーム（１０）を準備して、該リードフレーム（１０）に、一対のスロット（１６）を前記第１および第２の接続端子（３６，３８）に対応させて間隔をあけて形成する工程と、
（ｄ）リードフレーム（１０）上に一対の突起（１８，２０）を配設して、これらの一対の突起（１８，２０）を前記ウェブ（４４）の両側に配置する工程と、および、
（ｅ）前記第１および第２の接続端子（３６，３８）をそれぞれ対応する前記一対のスロット（１６）に挿入して、前記ウェブ（４４）と前記一対の突起（１８，２０）を係合させる工程と、からなることを特徴とするソレノイドをリードフレームに接続する方法。
【請求項２】
第１および第２の接続端子（３６，３８）を配設する前記工程は、前記第１および第２の接続端子（３６，３８）に支持支柱（４０，４２）を形成する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
一対の突起（１８，２０）を配設する前記工程は、前記一対のスロット（１６）の間に前記一対の突起（１８，２０）を配置する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
ウェブ（４４）を配設する前記工程は、支持支柱（４０，４２）をウェブ（４４）と一体に形成する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
支持支柱（４０，４２）をウェブ（４４）と一体に形成する前記工程は、型で一体に成形する工程を含むことを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
第１および第２の接続端子（３６，３８）を配設する前記工程は、前記第１および第２の接続端子（３６，３８）を支持する支持支柱（４０，４２）を形成する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
ソレノイドとリードフレームのアセンブリであって、
（ａ）ソレノイド（３２）は、第１および第２の接続端子（３６，３８）と、第１の接続端子（３６）と第２の接続端子（３８）との間に配設されたウェブ（４４）を備えており、
（ｂ）リードフレーム（１０）は、一対の突起（１８，２０）を備えると共に、前記第１の接続端子（３６）および前記第２の接続端子（３８）に対応させてそれぞれ配置した一対のスロット（１６）を備えており、そして、
（ｃ）前記リードフレーム（１０）の前記一対のスロット（１６）は、前記第１および第２の接続端子（３６，３８）に係合されると共に、前記一対の突起（１８，２０）は前記ウェブ（４４）の両側に係合される、ことを特徴とするソレノイドとリードフレームのアセンブリ。
【請求項８】
前記一対の突起（１８，２０）は、前記リードフレーム（１０）と一体に形成されることを特徴とする請求項７に記載のアセンブリ。
【請求項９】
前記一対の突起（１８，２０）と前記リードフレーム（１０）は、型で一体に成形されることを特徴とする請求項８に記載のアセンブリ。
【請求項１０】
前記第１および第２の接続端子（３６，３８）は、支持支柱（４０，４２）を含むことを特徴とする請求項７に記載のアセンブリ。
【請求項１１】
前記支持支柱（４０，４２）は、前記ソレノイド（３２）と型で一体に成形されることを特徴とする請求項１０に記載のアセンブリ。
【請求項１２】
前記ウェブ（４４）は、前記支持支柱（４０，４２）と一体に形成されることを特徴とする請求項１０に記載のアセンブリ。
【請求項１３】
前記ウェブ（４４）と前記支持支柱（４０，４２）は、前記ソレノイド（３２）と型で一体に成形されることを特徴とする請求項１０に記載のアセンブリ。
【請求項１４】
前記ウェブ（４４）は、前記ソレノイド（３２）と一体に形成されることを特徴とする請求項７に記載のアセンブリ。
【請求項１５】
前記ウェブ（４４）と前記ソレノイド（３２）は、型で一体に成形されることを特徴とする請求項１４に記載のアセンブリ。
【請求項１６】
前記一対の突起（１８，２０）は、前記一対のスロット（１６）の中間に配置されることを特徴とする請求項７に記載のアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソレノイドを電気的に接続させる技術に関し、特に、直接的にプラグイン接続或はバヨネット接続させることが望ましいソレノイド作動式バルブを電気的に接続させる技術に関する。 
【背景技術】
【０００２】
この技術は、ソレノイドを電気的に接続させる場合、特に、マニホールドに配設された複数のソレノイド作動式バルブを電気的に接続させる場合に好適であり、複数のソレノイド作動式バルブは、マニホールドの複数の出口通路を制御する出口圧信号を個々に制御するように配設されている。例えば、自動車、特に乗用車や軽トラックに採用される自動変速装置などの自動速度可変型パワートランスミッション用の制御モジュールではマニホールド上に複数のバルブが配設されている。
【０００３】
従来、自動変速装置の制御モジュールは、マニホールド上に複数のバルブを備え、電気的リードフレームを採用した複数の制御信号出口の圧力信号を個々に制御しており、通常、自動車に適用するために、大量生産でモジュールを迅速に組立て易いように、各バルブソレノイドに設けたバヨネット形式の端子上に組み付けられていた。
しかしながら、車両サービスにおいて、バルブを取り付けたモジュールを車両変速機に取り付けた場合に、車両作動中のエンジン及び慣性負荷による振動を受けると、端子接続部が破損してしまうという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このように、従来から、複数のソレノイド作動式バルブを電気的リードフレームに同時に接続する方法或は手段を提供して、自動車に適用された自動変速装置が遭遇する振動に対して十分な耐久性をもたせることが要望されていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、第１および第２の接続端子の周囲に型で一体に成形された支持支柱と、各支持支柱の間に配設されたウェブを備え、また、このウェブの対向する両側面が、各接続端子とバヨネット接続される電気的リードフレームに形成された一対の突起に係合されるソレノイド作動式バルブの電気的接続端子を提供する。好適な実施の形態では、一対の突起はリードフレームと一体に形成され、また、支持支柱およびウェブは、ソレノイド構成部材と型で一体に成形される。１つの実施の形態では、マニホールド上の複数のバルブは、それぞれ共通のリードフレームにバヨネット接続される接続端子を備える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１を参照すると、電気的リードフレームが符号１０で示されており、このリードフレーム１０は、間隔をおいて形成された第１および第２切欠き部（開口部）１２，１４を有し、各切欠き部（開口部）１２，１４は、開口部１４に形成されたようなスロット１６を有し、このスロット１６は、導電部材に形成され、リードフレーム１０内の回路（図示省略）に電気的に接続される。図１には図示していないが、同様のスロット１６が切欠き部、すなわち、開口部１２にも形成されていることを理解されたい。
【０００７】
各開口部１２，１４の間には、一対の直立ラグ、すなわち、突起１８，２０があり、これらの突起１８，２０は、後述するように組立を容易にするために所定距離離されている。また、リードフレーム１０は、図１に示すように間隔をおいて配置したガイドラグ２２，２４，２６を有しており、これらのガイドラグ２２，２４，２６は、後述するように、バルブのアセンブリをガイドするために、リードフレーム１０と一体に形成することができる。図１には、電気的に接続するために一対の開口部１２、１４のみが示されているが、リードフレーム１０の他の部分（図示省略）には、別な開口部とスリットが形成されており、１つ以上のバルブをリードフレーム１０に電気的に接続させることを理解されたい。
【０００８】
図２を参照すると、符号３０で示すソレノイド作動式バルブは、バルブボディ３４に装着されたソレノイド３２を備えており、このソレノイド３２は励磁された時にバルブ３０を作動させる。ソレノイド３２は、間隔をおいて配置された一対の直立した接続端子３６，３８を有しており、従来公知のように、これらの接続端子３６，３８は、ソレノイド３２から上方へ間隔をおいて略平行に配設されている。
【０００９】
好適には、各接続端子３６，３８は、支持支柱４０，４２にそれぞれ支持されており、これらの支持支柱４０，４２は、ソレノイド３２のコイルボビンのフランジまたは他のソレノイド構成部材と型で一体に成形することができる。
【００１０】
支持支柱４０，４２は、それらの間にウェブ４４を有しており、好適な実施の形態では、このウェブ４４は、支持支柱４０、４２と型で一体に成形される。ウェブ４４の寸法及び形状は、リードフレーム１０の突起１８，２０の間の間隔に密着するように形成されているため、接続端子３６，３８をスロット１６内にバヨネット組付けさせて、ソレノイド３０をリードフレーム１０に組付ける際に、更なる支持構造を提供する。
【００１１】
本発明の好適な実施の形態では、支持支柱４０，４２とウェブ４４は、適宜の強度を備えた樹脂材料、例えば、ガラス充填ポリアミド材から型で一体に成形されており、自動車のパワートランスミッションに適用した場合に遭遇する振動や慣性負荷に対して耐久性を備えている。
【００１２】
ガイドラグ２２，２４，２６は、リードフレーム１０にソレノイド３２を組付ける際にソレノイド３２の外面をスライド係合させるように配設されており、ソレノイド３２をより正確にリードフレーム１０上に配置させることを理解されたい。また、リードフレーム１０は、リードフレーム１０にソレノイド３２を配置するために、ソレノイド群の１つのソレノイド３２をそれぞれ配置する複数のガイドラグ２２，２４，２６の組を有していることを理解されたい。
【００１３】
図３および図４を参照すると、リードフレーム１０と対応するソレノイド３２を組付ける前の配置が分解図で示されている。
【００１４】
以上、本発明は、過酷な環境、例えば、自動車のパワートランスミッションに適用可能な、電気的リードフレームにソレノイド或はソレノイド群を接続させる際に追加的な支持構造および耐久性を備える、簡単で、コスト的に有利な技術を提供する。
【００１５】
上述したように、本発明は、図示された実施の形態に関して説明されているが、本発明は修正及び変更が可能であり、添付された請求の範囲のみに限定されるものであることを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のリードフレームの一部の斜視図である。
【図２】本発明のソレノイドバルブの斜視図であり、接続端子、支持支柱およびウェブを示す。
【図３】ソレノイドバルブをリードフレーム上にアセンブリした分解組立図である。
【図４】リードフレームの端部に沿う分解組立図である。
【符号の説明】
【００１７】
１０  リードフレーム、１２，１４  切欠き部（開口部）、１６  スロット、１８，２０  突起、２２，２４，２６  ガイドラグ、３０  ソレノイド作動式バルブ、３２  ソレノイド、３４  バルブボディ、３６，３８  接続端子、４０，４２  支持支柱、４４  ウェブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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