(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルキニルオキシ基含有ポリアルキレンオキサイドが、亜硝酸塩水溶液に含まれており、鉄筋コンクリート中の鉄筋鋼材を防錆させる前記亜硝酸塩を塗布によって前記鉄筋鋼材まで浸透させる有効組成であることを特徴とするコンクリート浸透性防錆塗布剤。
【請求項２】
前記アルキニルオキシ基含有ポリアルキレンオキサイドが０．０１〜１０重量％、前記亜硝酸塩が１〜４０重量％含まれていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート浸透性防錆塗布剤。
【請求項３】
前記アルキニルオキシ基含有ポリアルキレンオキサイドが、アルキニルオキシ基含有ポリエチレンオキサイドおよび／またはアルキニルオキシ基含有ポリプロピレンオキサイドであることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート浸透性防錆塗布剤。
【請求項４】
前記亜硝酸塩が、亜硝酸カルシウムであることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート浸透性防錆塗布剤。
【請求項５】
ｐＨが最低でも９であることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート浸透性防錆塗布剤。
【請求項６】
アルキルオキシ基含有ポリアルキレンオキサイドが、含まれていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート浸透性防錆塗布剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート建造物の保全や補修をする際に、その中の鉄筋鋼材を防錆するために用いられるコンクリート浸透性防錆剤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ビルや橋梁のような建造物の骨格は、鉄筋コンクリートでできている。鉄筋コンクリートは、優れた耐性および大きな圧縮強度を持つコンクリートと、大きな引張強度を持つ鉄筋鋼材との長所を併せ持っている。
【０００３】
施工直後のコンクリートは、アルカリ性を示しているうえ、埋込まれている鉄筋鋼材との付着性が良く外気を遮断しているので、鉄筋鋼材を錆びから保護している。
【０００４】
しかし施工後長年経過すると、コンクリートが外気中の炭酸ガスの影響で中性化したり、ひび割れを生じそこから水分等が浸入したりして、鉄筋鋼材が徐々に錆びて朽ちる結果、鉄筋コンクリートが劣化し、建造物の耐性と強度との特性が低下してしまう。
【０００５】
そこで鉄筋コンクリート建造物の保全や補修をするため、その鉄筋鋼材を防錆する防錆剤が鉄筋コンクリート表面に塗布される。防錆剤は、鉄筋コンクリート表面から浸透し、鉄筋鋼材に到達して付着し、錆びの進行を防ぐ。
【０００６】
このような防錆剤として、例えば特許文献１に、アルキルオキシポリエチレンオキサイドのような非イオン性界面活性剤、スルホコハク酸ジオクチルナトリウム、グリセリンおよび亜硝酸カルシウムを含む浸透型防錆剤が開示されている。また特許文献２に、アルカンスルフォン酸塩、スルホコハク酸ジアルキル塩、亜硝酸カルシウムおよびアルカリ成分を含有する浸透性防錆剤が開示されている。
【０００７】
鉄筋コンクリート構造物の鉄筋被りは、通常表面から、建築構造物の場合３０ｍｍ、土木構造物の場合５０〜６０ｍｍ、海洋構造物の場合８０ｍｍの位置に、存在する。従来用いられている防錆剤は、亜硝酸カルシウムと界面活性剤との相溶性が不十分であったり、共存するアルカリ成分の所為でスルホコハク酸ジアルキル塩のエステルが加水分解されたりして、コンクリートの深くに埋まっている鉄筋鋼材への十分な浸透性が得られなかった。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−３７１３８８号公報
【特許文献２】特開２００５−７６０３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は前記の課題を解決するためになされたもので、鉄筋コンクリート中に深く埋まっている鉄筋鋼材へ十分に到達できるコンクリート浸透性防錆剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の目的を達成するためになされた特許請求の範囲の請求項１に記載の発明は、アルキニルオキシ基含有ポリアルキレンオキサイドが、亜硝酸塩水溶液に含まれており、鉄筋コンクリート中の鉄筋鋼材を防錆させる前記亜硝酸塩を塗布によって前記鉄筋鋼材まで浸透させる有効組成であることを特徴とするコンクリート浸透性防錆塗布剤、即ちコンクリート浸透性防錆剤である。
【００１１】
アルキニルオキシ基含有ポリアルキレンオキサイドは分子内に、疎水基であるアセチレン基と、親水基であるポリアルキレンオキサイド基とを有するエーテル型非イオン性界面活性剤である。このアルキニルオキシ基含有ポリアルキレンオキサイドは、アルカリ中でも安定に存在し、アセチレン基と亜硝酸塩との相溶性が良く、コンクリートへの優れた亜硝酸塩浸透性を発現させる。
【００１２】
亜硝酸イオンがコンクリートの鉄筋鋼材に付着すると、不動態皮膜を形成して錆を防ぐ。コンクリートへ浸透した亜硝酸イオン濃度が約５００ｐｐｍ以上であると有効に不動態を形成する。このコンクリート浸透性防錆剤を用いると、８０〜１００ｍｍの深さまで十分量の亜硝酸塩を到達させることができる。
【００１３】
アルキニルオキシ基含有ポリアルキレンオキサイドは、例えば炭素数８〜２０のアルキニルアルコールにアルキレンオキサイドが付加したもので、数平均分子量４００〜８００のものである。アルキニルアルコールは、アセチレン基を直鎖または分岐鎖の途中に有していても末端に有していてもよく、モノオールであってもポリオールであってもよい。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、前記アルキニルオキシ基含有ポリアルキレンオキサイドが０．０１〜１０重量％、前記亜硝酸塩が１〜４０重量％含まれていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート浸透性防錆剤である。
【００１５】
この範囲を超えると粘度が大き過ぎてコンクリートに浸透できず、この範囲に満たないと十分量が鉄筋鋼材へ到達できない。前記亜硝酸塩が１０〜３０重量％含まれているとなお好ましい。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、前記アルキニルオキシ基含有ポリアルキレンオキサイドが、アルキニルオキシ基含有ポリエチレンオキサイドおよび／またはアルキニルオキシ基含有ポリプロピレンオキサイドであることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート浸透性防錆剤である。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、前記亜硝酸塩が、亜硝酸カルシウムであることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート浸透性防錆剤である。
【００１８】
亜硝酸塩は、亜硝酸カルシウム、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸リチウムであってもよいが、中でも亜硝酸カルシウムは、アルキニルオキシ基含有ポリアルキレンオキサイドとの相溶性が最も優れている。また亜硝酸カルシウムは、アルカリ骨材反応を生じる恐れがある亜硝酸ナトリウムや高価な亜硝酸リチウムよりも、安定であるうえ安価である。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、ｐＨが最低でも９であることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート浸透性防錆剤である。
【００２０】
ｐＨが高いと、鉄筋鋼材がより安定化するので錆びが進行し難くなり、一層優れた防錆性を発現する。ｐＨは、亜硝酸塩の濃度の増減により調整されてもよく、アルカリ試薬の添加により調整されていてもよい。
【００２１】
請求項６に記載の発明は、アルキルオキシ基含有ポリアルキレンオキサイドが、含まれていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート浸透性防錆剤である。
【００２２】
従来のコンクリート浸透性防錆剤に使用されていたアルキルオキシポリエチレンオキサイドのようなアルキルオキシ基含有ポリアルキレンオキサイドが、本発明の作用を損なわない範囲で、添加されていてもよい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のコンクリート浸透性防錆剤は、コンクリートへの浸透性が優れているので、深く埋まっている鉄筋鋼材の防錆を確実に行なうことができる。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明の実施例を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２５】
コンクリート浸透性防錆剤は、アルキニルオキシ基含有ポリアルキレンオキサイドと、亜硝酸塩水溶液とから得られる。
【００２６】
本発明を適用するコンクリート浸透性防錆剤を調製し浸透性測定試験を行なった例を実施例１〜３に示し、本発明を適用外のコンクリート浸透性防錆剤を調製し浸透性測定試験を行なった例を比較例１〜３に示す。
【００２７】
（実施例１）
アルキニルオキシ基含有ポリアルキレンオキサイドである数平均分子量６６６のポリオキシエチレン２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール５重量部を、亜硝酸カルシウム１０重量部と水８５重量部との溶液に加えて攪拌し、コンクリート浸透性防錆剤を得た。そのｐＨは９．８であった。
【００２８】
下記構成の角柱試験コンクリートを作製し、その上面に８００ｍＬ／ｍ２の割合でコンクリート浸透性防錆剤を塗布し、４５日間放置した。試験コンクリートを割り、上面から所定の深さ毎に、浸透している亜硝酸イオンの濃度を、定量用亜硝酸検出試験紙で比色定量し、浸透性を測定した。深さ即ち浸透距離毎の亜硝酸イオン濃度を表２に示す。
試験コンクリートの構成
幅１００ｍｍ、奥行１００ｍｍ、高さ１５０ｍｍ
単位セメント量：２８０ｋｇ／ｍ３、Ｗ／Ｃ＝６０％、スランプ：１０ｃｍ、空気量：５．０％、粗骨材：ｍａｘ２０ｍｍ、圧縮強度：２６Ｎ／ｍｍ２（材齢２８日）
【００２９】
（実施例２〜３、比較例１〜３）
表１の組成比としたこと以外は、実施例１と同様にして、コンクリート浸透性防錆剤を得、それの浸透性を測定した。その結果を表２に示す。
【００３０】
【表１】
0004624193.tif 000002
【００３１】
【表２】
0004624193.tif 000003
【００３２】
表２から明らかな通り、実施例１〜３のコンクリート浸透性防錆剤は、５００ｐｐｍの亜硝酸塩が深さ１２ｃｍまで浸透していたのに対し、比較例１〜３のコンクリート浸透性防錆剤は、５００ｐｐｍの亜硝酸塩がその約半分の深さまでしか浸透していなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明のコンクリート浸透性防錆剤は、老朽化したり劣化したりした鉄筋コンクリート建造物を、保全したり補修したりするために用いられる。