(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
締付面に座金を当接し、この締付面に形成した挿通孔に挿通配設された螺子杆に螺着する螺着部材によって前記座金を前記締付面に締め付け押圧する締め付け構造において、前記座金は、上面部及び下面部を平坦面に形成し、この座金の中央に貫通孔を形成すると共に、この貫通孔は前記締付面に当接する座金の押圧面側に向けて縮径する先細り状部を有する孔形状に設定し、前記螺着部材は筒状にして、その内周面には前記螺子杆と螺合する雌螺子を形成し、外周面は前記座金の中央の貫通孔の先細り状部と合致する先細り状部を有する形状に形成し、この螺着部材を前記螺子杆に螺合して締め付け回動した際、前記座金の貫通孔の先細り状部とこの螺着部材の先細り状部とが合致当接する位置まで螺着部材が前記貫通孔内に落ち込み嵌入してこの座金を前記締付面に締め付け押圧するように構成し、前記座金の貫通孔の先細り状部は、前記締付面に当接する座金の押圧面側に向かって連続的に縮径する円錐テーパ状に形成すると共に、この先細り状部は、貫通孔の上側部位に形成してこの貫通孔の下側部位は一定径のストレート孔形状に形成し、前記螺着部材の外周面の先細り状部は、前記座金の貫通孔の先細り状部と合致する円錐テーパ状に形成し、前記螺着部材は、内周面に前記雌螺子を形成して前記螺子杆に螺合被嵌し得る螺合部の基端に、この螺合部より径大にして外周面に前記先細り状部を有する頭部を設けて成る構成とし、この螺着部材の前記螺合部は、前記座金の貫通孔に貫通挿入でき且つ前記螺子杆に螺合被嵌してこの螺子杆とこの螺子杆が挿通配設される前記締付面の挿通孔との間の間隙にねじ込み挿入し得る径に設定し、前記座金の貫通孔に前記螺着部材の螺合部を貫通挿入し、この座金の貫通孔の先細り状部と前記螺着部材の頭部の先細り状部とが合致当接する位置まで螺着部材を前記貫通孔内に落ち込み嵌入した際、この貫通孔から下方へ前記螺着部材の螺合部の先端が突出するようにこの螺着部材の螺合部の長さ寸法を設定したことを特徴とする締め付け構造。
【請求項２】
建築部材に立設するアンカーボルトなどの連結用ボルト杆を前記螺子杆とし、この螺子杆を挿通配設するボルト通孔を貫通形成したもう一方の建築部材の表面，若しくはこのもう一方の建築部材の表面に凹設したザグリ溝の底面を前記締付面とすると共に、この締付面に形成された前記ボルト通孔を前記挿通孔として構成し、前記一方の建築部材に立設する螺子杆をもう一方の建築部材の挿通孔に挿通配設しこの螺子杆に螺着した前記螺着部材を前記座金を介して前記締付面に締め付けて前記建築部材同志を締め付け固定連結する締め付け構造として、前記請求項１記載の締め付け構造を用いたことを特徴とする建築部材連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば建築部材同志を締め付け固定して連結する際に用いる締め付け構造，及び建築部材連結構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば木造建築において、基礎と土台とを連結する際、基礎に立設したアンカーボルト（螺子杆）を、土台に貫通形成した挿通孔に挿通配設しつつ、このボルトの先端に螺着したナット（螺着部材）を座金を介して前記土台に締め付けることでこの基礎と土台とを締め付け固定連結する。この際、土台の表面から前記螺着部材や座金や螺子杆の先端が突出することは施工上，美観上敬遠される。
【０００３】
そこで、例えば特許文献１のように、建築部材の表面にして前記ボルトを挿通配設する挿通孔と連通する位置にザグリ溝を凹設し、このザグリ溝の底面を締付面とし、このザグリ溝内にナットや座金が配されるように構成することで建築部材の表面にナットや座金，ボルトが突出しないように構成するいわゆるザグリ加工が実施されている。
【０００４】
しかし、ザグリ溝を深く形成すればそれだけ建築部材（特に木製の建築部材）の強度を弱めることとなる為、ザグリ溝の深さを浅く設定できるよう締付面からのナットや座金，ボルトの突出を最小限に抑えることが望ましい。
【０００５】
とはいえアンカーボルトの突出寸法には施工毎に誤差が生ずるため、このボルトの突出寸法を予めギリギリに短く設定しておくと、施工誤差によっては突出寸法が不十分となりナットとの掛かり代（ねじ込み量）が十分に得られずに締め付け強度，連結強度に問題が生じてしまう場合があり、このように突出寸法が不足した場合には、結局ザグリ溝をより深く凹設する羽目になる。
【０００６】
また、ボルトの軸方向への引張耐力は、ボルト自体の強度だけでなく、座金の面積や、この座金が締め付け押圧される建築部材のめり込み許容応力度などの様々な要因によって決定される。従って、要求されるボルトの引張耐力が大きいほど、必然的に座金面積は大きくなり厚みも増す。結果、ザグリ溝が深くなり建築部材の強度を弱めることとなる。
【０００７】
尚、ナットと座金とを一体化することで、座金の上面にナットを重合配設する本来のものよりも厚みを抑え、それだけ前記突出やザグリ溝の深さを少なく抑える手法が従来からある。
【０００８】
しかしこのようなナットと座金との一体成形には、工程上，精度上，コスト上の観点から座金部分の面積や厚みなどサイズに多様性を持たせることが困難であるなど種々の欠点がある（一体成形の多くは、冷間鍛造と呼ばれるナット軸部を叩き潰してナットの一部に座金部分を成形する煩わしい工程を要し、座金部分の面積はナット軸部の軸径に比例する為、面積の設定にも限界がある。）。
【０００９】
即ち、必要とされる引張耐力に応じて異なる面積や厚みのものを、プレス加工で容易に設計・製造できる本来の一般的な座金に比して、このナットの一部に座金部分を一体成形するタイプは上述の通り欠点が多く実用的とは言えない。
【００１０】
【特許文献１】特開２００６−２７４６２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上述のような問題点を見い出し、これを解決するもので、厄介な作業や著しく高いコストは不要で、あくまで従来同様の作業手順とコストで簡単に実施できるシンプルな構造ながら、締付面からの螺着部材の突出を良好に抑えることができるなど、これまでにない作用効果を発揮する画期的な締め付け構造及び建築部材連結構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１３】
締付面ａに座金４を当接し、この締付面ａに形成した挿通孔１に挿通配設された螺子杆２に螺着する螺着部材３によって前記座金４を前記締付面ａに締め付け押圧する締め付け構造において、前記座金４は、上面部及び下面部を平坦面に形成し、この座金４の中央に貫通孔４ａを形成すると共に、この貫通孔４ａは前記締付面ａに当接する座金４の押圧面側に向けて縮径する先細り状部５を有する孔形状に設定し、前記螺着部材３は筒状にして、その内周面には前記螺子杆２と螺合する雌螺子３ａを形成し、外周面は前記座金４の中央の貫通孔４ａの先細り状部５と合致する先細り状部６を有する形状に形成し、この螺着部材３を前記螺子杆２に螺合して締め付け回動した際、前記座金４の貫通孔４ａの先細り状部５とこの螺着部材３の先細り状部６とが合致当接する位置まで螺着部材３が前記貫通孔４ａ内に落ち込み嵌入してこの座金４を前記締付面ａに締め付け押圧するように構成し、前記座金４の貫通孔４ａの先細り状部５は、前記締付面ａに当接する座金４の押圧面側に向かって連続的に縮径する円錐テーパ状に形成すると共に、この先細り状部５は、貫通孔４ａの上側部位に形成してこの貫通孔４ａの下側部位は一定径のストレート孔形状に形成し、前記螺着部材３の外周面の先細り状部６は、前記座金４の貫通孔４ａの先細り状部５と合致する円錐テーパ状に形成し、前記螺着部材３は、内周面に前記雌螺子３ａを形成して前記螺子杆２に螺合被嵌し得る螺合部３Ａの基端に、この螺合部３Ａより径大にして外周面に前記先細り状部６を有する頭部３Ｂを設けて成る構成とし、この螺着部材３の前記螺合部３Ａは、前記座金４の貫通孔４ａに貫通挿入でき且つ前記螺子杆２に螺合被嵌してこの螺子杆２とこの螺子杆２が挿通配設される前記締付面ａの挿通孔１との間の間隙にねじ込み挿入し得る径に設定し、前記座金４の貫通孔４ａに前記螺着部材３の螺合部３Ａを貫通挿入し、この座金４の貫通孔４ａの先細り状部５と前記螺着部材３の頭部３Ｂの先細り状部６とが合致当接する位置まで螺着部材３を前記貫通孔４ａ内に落ち込み嵌入した際、この貫通孔４ａから下方へ前記螺着部材３の螺合部３Ａの先端が突出するようにこの螺着部材３の螺合部３Ａの長さ寸法を設定したことを特徴とする締め付け構造に係るものである。
【００１４】
また、建築部材に立設するアンカーボルトなどの連結用ボルト杆を前記螺子杆２とし、この螺子杆２を挿通配設するボルト通孔を貫通形成したもう一方の建築部材の表面，若しくはこのもう一方の建築部材の表面に凹設したザグリ溝７の底面を前記締付面ａとすると共に、この締付面ａに形成された前記ボルト通孔を前記挿通孔１として構成し、前記一方の建築部材に立設する螺子杆２をもう一方の建築部材の挿通孔１に挿通配設しこの螺子杆２に螺着した前記螺着部材３を前記座金４を介して前記締付面ａに締め付けて前記建築部材同志を締め付け固定連結する締め付け構造として、前記請求項１記載の締め付け構造を用いたことを特徴とする建築部材連結構造に係るものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は上述のように、螺着部材が単に座金の上面（座金の前記締付面と当接する押圧面を下面とした場合の上面）に載置状態に当接するのではなく、座金の中央の貫通孔内に所定量だけ落ち込み嵌入した位置でこの座金を締付面に締め付け押圧するように構成したから、それだけ締付面からの螺着部材の突出を確実に少なく抑えることができる。
【００１６】
また螺着部材が座金の貫通孔内に落ち込むことでこの螺着部材を螺着する螺子杆の先端の締付面からの突出寸法も少なく設定できる。
【００１７】
よって例えばアンカーボルト（螺子杆）とナット（螺着部材）との締め付けによって建築部材同志を連結する場合の締め付け構造に本発明を適用すれば、締付面からの螺着部材や座金，螺子杆の突出を抑えられる本発明によれば建築部材にザグリ加工を施す場合にもザグリ溝を浅く設定できそれだけ建築部材の強度を高く保持でき、しかも厄介な作業や著しく高いコストは不要で、あくまで従来同様の作業手順とコストで簡単に実施できるシンプルな構造ながら、締付面からの螺着部材の突出を良好に抑えることができるなど、これまでにない作用効果を発揮する画期的な締め付け構造となる。
【００１８】
また、本発明においては、座金の貫通孔の上側部位に先細り状部を形成し、貫通孔の下側部位は一定径のストレート孔形状に形成したから、先細り状部の下側部位において座金を極端に肉薄な形状とせずに済む。
【００１９】
また、本発明においては、前記座金の貫通孔の先細り状部を、断続的に縮径する多段形状ではなく、連続的に縮径する円錐テーパ状の先細り状部に形成すると共に、これと合致する円錐テーパ状に螺着部材の先細り状部を形成した構成としたから、この座金の円錐テーパ状の先細り状部によって螺着部材の締め付け押圧を広範囲に受けることができ（先細り状部を多段形状とした場合、円錐テーパ状に比して前記締め付け押圧を受ける面が狭くなる。）、それだけ締め付け押圧を座金の先細り状部で広い面積で受けることができ、より強固に締め付けが可能である。
【００２０】
また、本発明においては、螺着部材の螺合部の基端側に前記先細り状部を有する頭部を設ける構成としたので、螺着部材の先細り状部と座金の貫通孔の先細り状部とが合致当接する位置まで螺着部材を前記貫通孔内に落ち込み嵌入した際、この螺着部材の前記雌螺子を形成した部位を確実に座金の貫通孔内に落ち込んだ位置に配することができ、それだけ締付面からの螺子杆の突出量を確実に少なく設定できる。また、設計によっては螺着部材の先端の螺合部を前記締付面の挿通孔内の螺子杆に螺合被嵌し得るように構成することも容易に設計・実現でき、このように構成すれば螺子杆を締付面から突出させる必要も無いので締付面からの螺子杆の突出を排することも可能であり、しかもそれでいて施工時の寸法誤差などに関わり無く螺着部材と螺子杆との掛かり代に十分に余裕を持たせ強固な螺着が可能で一層実用性に秀れた構造となる。
【００２１】
また、請求項２記載の発明においては、上述したような作用効果を発揮する秀れた建築部材連結構造を提供でき、特に木製の建築部材にザグリ加工を施す場合にも、ザグリ溝を浅く設定できそれだけ木製の建築部材の強度を弱めるのを防止できるなど画期的で実用性に秀れた建築部材連結構造となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２３】
本発明は、締付面ａに座金４を当接し、この締付面ａに形成した挿通孔１に挿通配設された螺子杆２に螺着する螺着部材３によって前記座金４を前記締付面ａに締め付け押圧する締め付け構造であり、後述する実施例のように、建築部材に立設するアンカーボルトなどの連結用ボルト杆を前記螺子杆２とし、この螺子杆２を挿通配設するボルト通孔を貫通形成したもう一方の建築部材の表面，若しくはこのもう一方の建築部材の表面に凹設したザグリ溝７の底面を前記締付面ａとすると共にこの締付面ａに形成された前記ボルト通孔を前記挿通孔１として構成し、前記一方の建築部材に立設する螺子杆２をもう一方の建築部材の挿通孔１に挿通配設しこの螺子杆２に螺着した前記螺着部材３を前記座金４を介して前記締付面ａに締め付けて前記建築部材同志を締め付け固定連結する締め付け構造として、本発明の締め付け構造を適用した場合を例に説明する。
【００２４】
座金４は既存の一般的な座金と同様に中央に貫通孔４ａを有する構成であるが、その貫通孔４ａは単なる一定径のストレート孔ではなく、この座金４の押圧面側（前記建築部材の締付面ａと当接する面側であり、図１においては下面側）に向けて縮径する先細り状部５を有する孔形状に設定した構成である。
【００２５】
一方、この座金４を締付面ａに締め付け押圧する螺着部材３は、従来の一般的なナットと同様に筒状にしてその内周面に前記螺子杆２と螺合する雌螺子３ａを形成した構成であるが、その外周面は前記座金４の貫通孔４ａの先細り状部５と合致する先細り状部６を有する形状に形成している。
【００２６】
一方の建築部材に立設した螺子杆２（アンカーボルト）を、もう一方の建築部材の挿通孔１に挿通配設し、この螺子杆２に螺着した螺着部材３によってこの建築部材の締付面ａに座金４を締め付け押圧し、この座金４を介して前記螺着部材３を前記締付面ａに締め付けることで、この建築部材同志を締め付け固定連結できる。
【００２７】
この際、螺着部材３は単に座金４の平坦な上面（図１に図示したように締付面ａと当接する座金４の押圧面を下面とした場合の上面）に載置状態に当接してこの座金４を前記締付面ａに締め付け押圧するのではなく、前記座金４の貫通孔４ａの先細り状部５と、前記螺着部材３の先細り状部６とが合致当接する位置まで螺着部材３が前記貫通孔４ａ内に落ち込み嵌入してこの座金４を前記締付面ａに締め付け押圧することとなる。
【００２８】
即ち本発明は、厄介な作業を要さず、あくまで従来の締め付け構造と同様の手順で締め付け固定連結を実施でき、しかも螺着部材３は前記座金４の貫通孔４ａ内に所定量だけ落ち込み嵌入することでそれだけ締付面ａからの螺着部材３の突出寸法が抑えられることとなる。
【００２９】
例えば強い連結強度（螺子杆２の軸方向の引張耐力）を実現するために座金４を厚く設定した場合、それだけ締付面ａからの座金４や螺着部材３の突出寸法が増大するが、建築部材の表面から螺着部材３などが突出しないようにザグリ加工を施す場合には、このように突出寸法が増大すればそれだけザグリ溝７を深く形成しなければならず、建築部材の強度を弱めることになる。
【００３０】
しかしこの点、本発明は、たとえ座金４の厚みが増しても、螺着部材３を前記座金４の中央孔４ａ内に落ち込み嵌入させ突出寸法を少なく抑えることができるから、それだけザグリ加工を施す場合にもザグリ溝７を浅く形成でき、建築部材の強度に秀れる。また、座金４の先細り状部５と螺着部材３の先細り状部６との合致当接により、双方の当接面積を大きく確保でき、それだけ螺着部材３により座金４の締め付け押圧も堅固に良好に行うことができ、高い連結強度や建築部材自体の高い強度が求められる場合において極めて好適である。
【００３１】
また本発明は、前述のように螺着部材３が座金４の貫通孔４ａ内に落ち込み嵌入して締付面ａ側に近接するので、それだけこの螺着部材３を螺着させる螺子杆２の先端を締付面ａの挿通孔１内から突出させる長さを少なく設定できることとなるし、例えば設計によっては、後述する実施例のように螺着部材３の内周面に雌螺子３ａを形成した螺合部３Ａを先端側に延長し、この螺合部３Ａが前記座金４の貫通孔４ａ内から締付面ａの挿通孔１内へと突出する長さに設定し、この螺合部３Ａを締付面ａの挿通孔１内の螺子杆２に螺合被嵌し得るように設計すれば、螺子杆２を締付面ａから突出させる必要もなくこの螺子杆２に螺着部材３を十分な掛かり代（ねじ込み量）で螺着できるようにも容易に設計・実現でき、いずれにしても螺着部材３が座金４の貫通孔４ａ内に落ち込み嵌入することで螺子杆２の先端の突出を確実に少なく抑えられることとなる。
【００３２】
また、上述した従来例のように、ナットの一部に座金部分を一体成形するタイプは量産性やコスト性，寸法の多様性の面で問題を有するが、本発明の座金４の構造は、単に座金４の中央の貫通孔４ａを先細り状部６を有する孔形状に設定するだけのシンプルな構造であり、例えば必要とされる引張耐力などに応じて異なる面積や厚みのものをプレス加工などで簡単に設計・実現可能であり、量産性やコスト性が著しく高くなる心配も無い。
【実施例】
【００３３】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００３４】
本実施例は、締付面ａに座金４を当接し、この締付面ａに形成した挿通孔１に挿通配設された螺子杆２に螺着する螺着部材３によって前記座金４を前記締付面ａに締め付け押圧する締め付け構造であり、図面に示すように、建築部材同志を締め付け固定連結する建築部材連結構造における締め付け構造として本発明を適用したものである。具体的には、建築部材に立設するアンカーボルトなどの連結用ボルト杆を前記螺子杆２とし、この螺子杆２を挿通配設するボルト通孔を貫通形成したもう一方の建築部材の表面，若しくはこのもう一方の建築部材の表面に凹設したザグリ溝７の底面を前記締付面ａとすると共に、この締付面ａに形成された前記ボルト通孔を前記挿通孔１として構成し、前記一方の建築部材に立設する螺子杆２をもう一方の建築部材の挿通孔１に挿通配設しこの螺子杆２に螺着した前記螺着部材３を前記座金４を介して前記締付面ａに締め付けて前記建築部材同志を締め付け固定連結するものである。
【００３５】
図示した本実施例では、図２〜４に図示したように、コンクリート基礎に立設したアンカーボルトを前記螺子杆２とし、このコンクリート基礎上に横設する木製の土台に前記螺子杆２（アンカーボルト）を挿通配設する挿通孔１（ボルト孔）を形成すると共に、この土台の前記挿通孔１と連通する部位にザグリ溝７を凹設し、このザグリ溝７の底面を、前記座金４を介して螺着部材３を締め付ける前記締付面ａとして構成し、このコンクリート基礎と土台とを締め付け固定連結するものであるが、例えば、縦柱同志の締め付け連結に採用しても良い。
【００３６】
以下、本実施例を具体的に説明する。
【００３７】
本実施例の締め付け構造は、前記座金４の中央に貫通孔４ａを形成すると共に、この貫通孔４ａは前記締付面ａに当接する座金４の押圧面側（図１中，下面側であり以下、単に「下面側」という）に向けて縮径する先細り状部５を有する孔形状に設定し、前記螺着部材３は筒状にして、その内周面には前記螺子杆２と螺合する雌螺子３ａを形成し、外周面は前記座金４の中央の貫通孔４ａの先細り状部５と合致する先細り状部６を有する形状に形成し、この螺着部材３を前記螺子杆２に螺合して締め付け回動した際、前記座金４の貫通孔４ａの先細り状部５とこの螺着部材３の先細り状部６とが合致当接する位置まで螺着部材３が前記貫通孔４ａ内に落ち込み嵌入してこの座金４を前記締付面ａに締め付け押圧するように構成したものである。
【００３８】
前記座金４は、中央に前記貫通孔４ａを形成し、図１に図示したように上面部及び下面部は平坦面に形成している。また、前記貫通孔４ａの先細り状部５は、例えば多段状に徐々に縮径する先細り状に形成しても良いが、図示した本実施例では、座金４の下面側に向かって連続的に縮径する円錐テーパ状に形成している。また、図１及び図２に図示したように、前記貫通孔４ａの上側開口縁から下面側に向かってこの円錐テーパ状の先細り状部５を形成すると共に、この貫通孔４ａの先細り状部５の先端から下側開口縁に至る範囲は一定径のストレート孔に形成している。即ち、座金４の貫通孔４ａの上側部位に先細り状部５を形成し、下側部位は一定径のストレート孔に形成している。
【００３９】
仮に座金４の貫通孔４ａの上側部位をストレート孔に形成し、下側部位に先細り状部５を形成した場合や、仮にこの貫通孔４ａの上側開口縁から下側開口縁まで至る全範囲を先細り状部５とした場合は、先細り状部５の先端において前記座金４が極端に肉薄な形状となってしまい強度上問題が生ずる懸念がある。しかし本実施例のように貫通孔４ａの上側部位に先細り状５を形成し下側部位をストレート孔とした場合は、それだけ先細り状部５の先端において前記座金４を極端に肉薄な形状とせずに済む。
【００４０】
尚、この座金４は金属製部材をプレス加工して形成した構成とする。
【００４１】
一方、この座金４の貫通孔４ａの先細り状部５と合致当接する前記螺着部材３の外周面の先細り状部６も同様に、図１及び図２に図示したように、座金４の貫通孔４ａの先細り状部５と合致する円錐テーパ状に形成している。
【００４２】
座金４の貫通孔４ａの先細り状部５と螺着部材３の先細り状部６とは互いに合致する多段形状に縮径する形状としても良いが、図示した本実施例のように、連続的に縮径する円錐テーパ状とした場合には、前記螺着部材３の締め付け押圧を前記座金４がより広範囲で受けることができより強固に締め付けが可能である。
【００４３】
また、前記螺着部材３は、図１及び図２に図示したように、内周面に前記雌螺子３ａを形成して前記螺子杆２に螺合被嵌し得る螺合部３Ａの基端側に、この螺合部３Ａより径大にして外周面に前記先細り状部６を有する頭部３Ｂを設けて成る構成としている。
【００４４】
更にこの頭部３Ｂは、図１及び図２に図示したように基端側をレンチなどの工具で螺動回動し得る通常のナットと同様な六角形状に形成しており、この六角形状の部位より先端に前記先細り状部６を有する形状としている。
【００４５】
更に、図１に図示したように、この螺着部材３の螺合部３Ａは、前記座金４の貫通孔４ａに貫通挿入でき且つ前記螺子杆２に螺合被嵌してこの螺子杆２とこの螺子杆２が挿通配設される前記締付面ａの挿通孔１との間の間隙にねじ込み挿入し得る径に設定した。そして、前記座金４の貫通孔４ａに前記螺着部材３の螺合部３Ａを貫通挿入し、この座金４の貫通孔４ａの先細り状部５と前記螺着部材３の頭部３Ｂの先細り状部６とが合致当接する位置まで螺着部材３を前記貫通孔４ａ内に落ち込み嵌入した際、図１及び図３に図示したように、この貫通孔４ａより下側へ前記螺着部材３の螺合部３Ａが突出するようにこの螺着部材３の螺合部３Ａの長さ寸法を設定している。
【００４６】
即ち、螺子杆２の先端を建築部材（土台）の挿通孔１内から締付面ａ（ザグリ溝７の底面）の上方へと突出するような長さに設定せずとも、螺着部材３の先端の螺合部３Ａが挿通孔１内に突出する長さに設定しており、締め付け時には、図１及び図４に図示したように、螺着部材３の先端の螺合部３Ａが挿通孔１内の螺子杆２に螺合被嵌しつつ、この挿通孔１内にねじ込み挿入されるように前記螺着部材３の螺合部３Ａの長さ寸法を設定している。
【００４７】
従って、螺子杆２の先端を、従来のように締付面ａから所定長さ（少なくとも座金４の貫通孔４ａから座金４の上面側に突出するように）突出させる必要が無いため、螺子杆２
が突出して施工上，美観上邪魔となる心配は無く、当然、施工時の誤差により螺子杆２の前記締付面ａからの突出長さが変化して螺着部材３と良好に螺着（十分な掛かり代をもって螺着）することができないといったトラブルも生ずることは無く、螺着部材３の先端の螺合部３Ａを確実に螺子杆２に螺合被嵌させて螺子杆２に螺着部材３を確実且つ強固に螺着することができる。
【００４８】
以下、本実施例の木材連結構造における締め付け作業手順例を説明する。
【００４９】
図２に図示したようにコンクリート基礎から上方に突出状態に立設された螺子杆２（アンカーボルト）を、図３に図示したように土台の挿通孔１に挿通させる。
【００５０】
前記座金４は、予め締付面ａであるザグリ溝７の底面に当接配設しておいても良いし、図３に図示したように座金４の貫通孔４ａに螺着部材３の先端の螺合部３Ａを挿通した上で前記締付面ａに配しても良く、いずれにしても座金４の貫通孔４ａに前記螺着部材３の先端の螺合部３Ａを挿通した状態とした上で、この螺合部３Ａを前記螺子杆２に螺合被嵌する。
【００５１】
そしてこの螺着部材３を締め付け螺動操作して、前記螺子杆２に螺合被嵌した螺合部３Ａを挿通孔１内へとねじ込み挿入する。
【００５２】
この際、螺着部材３は座金４の平坦な上面に載置重合状態に当接するのではなく、図１及び図４に図示したように前記座金４の貫通孔４ａの先細り状部５と螺着部材３の頭部３Ｂの外周の先細り状部６とが合致当接する位置までこの貫通孔４ａ内に落ち込み嵌入し、その落ち込み嵌入した位置にてこの座金４を締付面ａに締め付け押圧することとなる。
【００５３】
これにより前記コンクリート基礎上に土台を締め付け固定連結することができる。
【００５４】
また、図１に図示したように螺着部材３が、単に座金４の平坦な上面に載置重合するよりも前述の通り座金４の貫通孔４ａ内に落ち込み嵌入するので、それだけ前記締付面ａからの螺着部材３の突出量を確実に従来に比して少なく抑えることができる。
【００５５】
また螺着部材３の先端の螺合部３Ａが螺子杆２に螺合被嵌しつつ挿通孔１内にねじ込み挿入されてこの挿通孔１内の螺子杆２と長範囲で十分な掛かり代をもって強固に螺着固定される為、コンクリート基礎と土台とをそれだけ強固に締め付け固定連結できる。
【００５６】
尚、図５及び図６は、本実施例の別例であり、具体的には、前記螺着部材３の頭部３Ｂの基端側を六角形状とし先端側に先細り状部６を有する形状とせず、頭部３Ｂの外周全部を円錐テーパ状の先細り状部６に形成した構成とした別例である。また、この頭部３Ｂには、螺着部材３の先端の螺合部３Ａの雌螺子３ａを形成した孔と連通する六角孔８を形成しており、この六角孔８に六角棒スパナを挿し込み嵌合して螺動操作し得るように構成した別例である。
【００５７】
また、このように螺着部材３の頭部３Ｂに六角孔８を形成した構成とした場合、図１に図示したように螺着部材３の頭部３Ｂの六角形状の外周を座金４の貫通孔４ａから突出させる必要が無く、この螺着部材３の頭部３Ｂ全部を前記座金４の貫通孔４ａ内に落ち込み嵌入させる構造としながら螺動工具により良好に螺動操作でき、よって一層螺着部材３の突出量を抑えられる，あるいは一層座金４の厚みを厚く設定できることとなる。
【００５８】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本実施例に係る締め付け構造の説明正断面図である。
【図２】本実施例の締め付け作業手順例を示す説明斜視図である。
【図３】本実施例の締め付け作業手順例を示す説明斜視図である。
【図４】本実施例の締め付け作業手順例を示す説明斜視図である。
【図５】本実施例の別例を示す説明斜視図である。
【図６】本実施例の別例を示す説明正断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１  挿通孔
２  螺子杆
３  螺着部材
３Ａ  螺合部
３Ｂ  頭部
３ａ  雌螺子
４  座金
４ａ  貫通孔
５  先細り状部
６  先細り状部
７  ザグリ溝
ａ  締付面
【図１】
0004657271.tif 000002
【図２】
0004657271.tif 000003
【図３】
0004657271.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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