(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一枚板から形成される固定板に、緩衝作用を有する緩衝物を接着することにより構成される緩衝材において、
前記固定板の所定の位置には切り起こしが形成されており、前記緩衝物の隣接する２面を前記固定板の上面及び前記切り起こしの側面に接着したことを特徴とする緩衝材。
【請求項２】
前記切り起こしは、前記緩衝物の接着面と同一形状に形成されることを特徴とする請求項１に記載の緩衝材。
【請求項３】
前記固定板が、平板と波板とから構成され、前記平板と前記波板により形成される細管の長手方向に平行に荷重を受ける縦目方向と、前記細管の長手方向に直角に荷重を受ける横目方向とを有する段ボールシートから形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の緩衝材。
【請求項４】
前記切り起こしは、切り起こし内の前記細管の長手方向が、前記固定板の上面に対して垂直になるように形成されることを特徴とする請求項３に記載の緩衝材。
【請求項５】
前記緩衝物が、段ボールシートを複数枚積層させて成る積層段ボールから形成されており、該積層段ボールの前記細管の長手方向が、前記固定板の上面に対して垂直になるように接着されることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の緩衝材。
【請求項６】
前記緩衝物が、段ボールシートを複数枚積層させて成る積層段ボールから形成されており、該積層段ボールの前記細管の長手方向が、前記固定板の上面に対して平行になるように接着されることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の緩衝材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品を運搬する際に起きる外部衝撃から製品を保護するための緩衝材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
包装容器に各種製品を収納する場合、包装容器と製品の間が大きいと運搬時等に製品が包装容器内でがたつき、製品の損傷や変形が発生する恐れがある。従って、製品の損傷や変形を防止するため、包装容器と製品との隙間に緩衝材を配置し、製品を固定することが一般に行われており、この種の緩衝材として、緩衝作用を有する積層段ボール又は発泡スチロール等を任意の形状に成形したものを、段ボール等から形成される一枚板に固着したものを用いることがある。
【０００３】
このような緩衝材としては、図６に示すように、段ボール等から形成された固定板２にあらかじめミシン刃等によって接着位置１０を図示しておき、積層段ボール又は発泡スチロール等の緩衝作用を有する緩衝物３を、このミシン目等に合わせて位置決めし、接着剤等によって接着する方法が一般的である。しかし、このようなミシン目等による位置決めでは、緩衝物がずれやすいため、接着作業に手間がかかってしまい作業効率がよくなかった。また、図６に示すような、緩衝物の底面の一面のみで固定板へと接着する接着方法では、接着強度が弱く、緩衝物が固定板より容易に剥がれ落ちてしまうという問題があった。
【０００４】
ここで、上記のような位置決めを容易にする方法としては、緩衝物を接着する位置に予め切り起こしを形成しておき、この切り起こしに合わせて位置決めを行う方法が提案されている（例えば特許文献１）。
【特許文献１】特開平９−２７８０６７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に提案された方法では位置決め作業は容易になっており、緩衝物の接着作業については改善されているが、接着強度についてはなんら改善されておらず、製品を梱包した後、運搬時等に緩衝材から緩衝物が剥落してしまうという問題が解決されていない。
【０００６】
本発明は、上記の問題に鑑み、固定板に緩衝物を接着して製作される緩衝材において、緩衝物の位置決めを容易にし、接着作業効率を改善し、更に、緩衝物の接着強度を強化し、運搬時等に生じる緩衝物の剥落を防止した緩衝材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は、一枚板から形成される固定板と、該固定板に緩衝作用を有する緩衝物を接着することにより構成される緩衝材において、前記固定板の所定の位置には切り起こしが形成されており、前記緩衝物の隣接する２面を前記固定板の上面及び前記切り起こしの側面に接着したことを特徴としている。
【０００８】
また本発明は、前記切り起こしは、前記緩衝物の接着面と同一形状に形成されることを特徴としている。
【０００９】
また本発明は、前記固定板が、平板と波板とから構成され、前記平板と前記波板により形成される細管の長手方向に平行に荷重を受ける縦目方向と、前記細管の長手方向に直角に荷重を受ける横目方向とを有する段ボールシートから形成されていることを特徴としている。
【００１０】
また本発明は、前記切り起こしは、切り起こし内の前記細管の長手方向が、前記固定板の上面に対して垂直になるように形成されることを特徴としている。
【００１１】
また本発明は、前記緩衝物が、段ボールシートを複数枚積層させて成る積層段ボールから形成されており、該積層段ボールの前記細管の長手方向が、前記固定板の上面に対して垂直になるように接着されることを特徴としている。
【００１２】
また本発明は、前記緩衝物が、段ボールシートを複数枚積層させて成る積層段ボールから形成されており、該積層段ボールの前記細管の長手方向が、前記固定板の上面に対して平行になるように接着されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の第１の構成によれば、固定板に形成された切り起こしに整合するだけで、緩衝物の位置決めが行えるため、位置決め作業が容易となり、接着作業効率を向上させることができる。また、緩衝物の接着は底面及びこの底面に直交する側面という２面による立体的な接着であるため、接着強度を強化することができる。
【００１４】
また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の緩衝材において、切り起こしを緩衝物の接着面と同一形状に形成することにより、緩衝物の位置決め作業が更に容易となる。また、緩衝物の側面の全てを接着することができるため、接着強度を更に強化することができる。
【００１５】
また、本発明の第３の構成によれば、上記第１又は第２の構成の緩衝材において、固定板に縦目方向及び横目方向を有する段ボールシートから形成された一枚板を用いることにより、緩衝材のコストが低減されるとともに、形成される切り起こしの方向によって耐圧強度を変更することができる。
【００１６】
また、本発明の第４の構成によれば、上記第３の構成の緩衝材において、切り起こし内の前記細管の長手方向が、前記固定板の上面に対して垂直になるように形成することにより、緩衝物の耐圧強度を更に高くすることができる。
【００１７】
また、本発明の第５の構成によれば、上記第１乃至第４のいずれかの構成の緩衝材において、積層段ボールの細管の長手方向が、固定板の上面に対して垂直になるように接着することにより、緩衝物の耐圧強度を高く、荷重衝撃に対する変形量を少なくすることができる。
【００１８】
また、本発明の第６の構成によれば、上記第１乃至第４のいずれかの構成の緩衝材において、積層段ボールの細管の長手方向が、固定板の上面に対して平行になるように接着することにより、緩衝物のクッション性を高くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。図１は本発明に係る緩衝材１の斜視図であり、図２は図１に示す本発明に係る緩衝材１に用いられる固定板２の斜視図であり、図３は緩衝物３の位置決めを説明する斜視図である。
【００２０】
図１に示すように、緩衝材１は固定板２と緩衝物３から構成されている。固定板２には図２に示すように、二つの矩形状の切り起こし４が対向する位置に形成されている。ここで、これらの切り起こし４を形成する位置であるが、後述するように該切り起こし４に合わせて緩衝物３の位置決め行うため、切り起こし４は該緩衝物３の接着位置２ａと隣接するよう形成しておく必要があり、更に緩衝物３の位置決めを容易にするには、該切り起こし４の端面４ｂは、緩衝物３の接着位置２ａの端部と揃えて形成しておく必要がある。
【００２１】
次に図３を参照して、緩衝物３の位置決めについて説明する。緩衝物３の位置決めを行う際には、図３（ａ）に示すように、まず緩衝物３の側面３ａを切り起こし４の側面４ａに当接させる。こうすることによって緩衝物３の左右方向の位置決めを行うことができる。そして、図３（ｂ）に示すように、緩衝物３を切り起こし４に沿って摺動させ、緩衝物３の端面３ｂを切り起こし４の端面４ｂと揃えることにより、上下方向の位置決めを行うことができる。
【００２２】
そして、上述のように位置決めを行った緩衝物３を固定板２へと接着する。この時、緩衝物３の底面３ｃを固定板２の上面へと接着し、更に、緩衝物３の側面３ａを切り起こし４の側面４ａへと接着する。以上によって緩衝材１が完成する。なお、上記固定板２としては、段ボール等から形成された一枚板を好適に用いることができ、また、緩衝物３としては積層段ボール又は発泡スチロール等を好適に用いることができる。
【実施例１】
【００２３】
以下、本発明にかかる緩衝材の実施例を、固定板２として段ボールシート５を用い、緩衝物３として積層段ボール６を用いた場合を例に説明する。図４は積層段ボール６を示す斜視図であり、図５は段ボールシート５及び積層段ボール６を用いた緩衝材を示す斜視図である。
【００２４】
積層段ボール６は、図４に示すように、段ボールシートを複数枚積層して形成したものであり、平板７と、連続する山谷の波状に曲げた波板８により構成され、該平板７と波板８を交互に複数積層し、平板７と波板８の山谷とを接着剤で接合することにより、平板７の間に波板８により複数の細管９が形成されるように構成したものである。
【００２５】
また、積層段ボール６には、荷重衝撃を受ける方向が定義されており、荷重衝撃を受ける方向が、当該積層段ボール６の平板７の間に波板８により形成された複数の細管９の長手方向に平行か直角かにより定義される。より具体的には、平板７に直行にする切断面６ｂに荷重衝撃を受ける方向であって、該細管９の長手方向に平行に荷重を受ける方向（以下、縦目方向Ｘという）と、平板７の外面６ａに荷重衝撃を受ける方向であって、上記細管９の長手方向に直角に荷重を受ける方向（以下、横目方向Ｙという）がある。
【００２６】
上記のように形成された積層段ボール６を緩衝物として用いる際には、緩衝物の耐圧強度を高く、荷重衝撃に対する変形量を少なくしたい場合には、積層段ボール６を縦目方向Ｘに配置し、また、クッション性を高くしたい場合には、積層段ボール６を横目方向Ｙに配置すればよい。
【００２７】
ここで、積層段ボール６を縦目方向Ｘに配置する場合には、段ボールシート５に接着される積層段ボール６の底面は、平板７に直行にする切断面６ａとなり、段ボールシート５と積層段ボール６とは、積層段ボール６の平板７及び波板８の端面のみで接着されることとなり、接着面積が非常に小さい。従って図６に示す従来の緩衝材のように、積層段ボール６の底面となる切断面６ａでのみ段ボールシート５へと接着した場合には、接着強度が非常に弱く、積層段ボール６は段ボールシート５から容易に剥落してしまう。
【００２８】
しかし、本発明に係る緩衝材１では、積層段ボール６の底面となる切断面６ａを段ボールシート５の上面に接着すると共に、段ボールシート５に切り起こし４を形成し、該切り起こし４の側面４ａに積層段ボール６の側面となる平板の外面６ｂをも接着するため、充分な接着面積を得ることができ、接着強度が強化されている。また、図６に示す従来の緩衝材のような平面的な接着ではなく、底面及びこの底面に直行する側面という２面による立体的な接着であるため、緩衝物の上方からかかる力に対しても、側方からかかる力に対しても強くなっている。
【００２９】
更に、固定板２として段ボールシート５を用いた場合には、段ボールシート５に形成される切り起こし４も、前記積層段ボール６と同様に縦目方向Ｘ及び横目方向Ｙを有する。すなわち緩衝物の耐圧強度を高く、荷重衝撃に対する変形量を少なくしたい場合には、図５（ａ）に示すように、積層段ボール６と共に、切り起こし４も縦目方向Ｘとなるように形成することによって、更に耐圧強度を高くすることができる。また、耐圧強度が必要ない場合には、図５（ｂ）に示すように、切り起こし４が横目方向Ｙとなるように形成すればよい。
【００３０】
以上のように固定板に切り起こしを形成し、緩衝物の位置決めに切り起こしを用いることによって、緩衝物の位置決めを容易に行うことができ、作業効率を向上させることができる。また、緩衝物の底面及び側面の２面によって固定板へと接着することにより、緩衝物の接着強度を強化することができ、緩衝物の剥落を防止することができる。
【００３１】
なお、上記実施形態は単なる説明例であり、本発明の範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて各構成物品の形状、寸法、個数及び材料等を任意に変更することが可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、製品を運搬する際に起きる外部衝撃から製品を保護するための緩衝材に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】は、本発明に係る緩衝材を示す斜視図である。
【図２】は、本発明に係る緩衝材に用いられる固定板の斜視図である。
【図３】は、緩衝物の位置決めについて説明する斜視図である。
【図４】は、積層段ボールの斜視図である。
【図５】は、本発明に係る緩衝材の実施例を示す斜視図である。
【図６】は、従来の緩衝材を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    緩衝材
２    固定板
３    緩衝物
３ａ  緩衝物の側面
３ｂ  緩衝物の端面
３ｃ  緩衝物の底面
４    切り起こし
４ａ  切り起こしの側面
４ｂ  切り起こしの端面
５    段ボールシート
６    積層段ボール
６ａ  切断面
６ｂ  平板の外面
７    平板
８    波板
９    細管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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