(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
澱粉を温水に分散させて澱粉分散液を調製する澱粉分散槽、アルカリを水に溶解させて膨潤剤を製造する膨潤剤調製槽、上記の澱粉分散液と膨潤剤とを混合して澱粉膨潤液を製造し、この澱粉膨潤液を所定範囲内の粘度まで高めるための混合反応装置、及び、上記の所定範囲内の粘度を有する澱粉膨潤液を中和剤によって中和するための中和槽を有するノーキャリヤ方式による段ボール製造用糊の製造装置において、
上記反応装置は、所定の大きさの槽からなり、その槽の一側面と平行に複数の遮蔽板を設け、上記遮蔽板は、その下端面と上記槽の底面との間に空隙部を有する第１遮蔽板、及び、その上端面と上記槽中の澱粉膨潤液の界面との間に空隙部を有する第２遮蔽板とを交互に設けたものであり、上記澱粉膨潤液が入口から出口にかけて一方向に流れる構造を有し、上記槽の外周に保温部を形成し、この反応装置の最も出口側の遮蔽板よりも出口側に粘度計を取り付け、上記粘度計の測定データに基づいて、上記澱粉分散液の澱粉分散槽からの送出量、及び上記膨潤剤の膨潤剤調製槽からの送出量を調整することにより、上記反応装置出口における澱粉膨潤液の粘度を２００〜１０００ｃｐｓに保持することを特徴とする段ボール製造用糊の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、段ボール製造用糊の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ノーキャリヤ方式による段ボール製造用糊の製造法は、まず、澱粉の分散液とアルカリ水溶液を混合、膨潤させ、次いで、この膨潤液が所定範囲の粘度を有するようになったときに、中和剤と混合して中和して製造する方法である。
【０００３】
上記の膨潤液の粘度は、膨潤液の温度、時間等によって変化するものであり、従来から、この膨潤液を所定温度に保持した反応槽に入れ、所定時間経過後にホウ酸液を投入して粘度増加を停止させる方法が採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の方法の場合、糊の製造はバッチ式となる。このとき、膨潤液の温度を一定に保っているので、バッチ毎の所定時間経過後の膨潤液の粘度を所定範囲に保つことは可能であるものの、多少のずれが生じる場合がある。このずれが生じると、得られる糊の粘度、糊化温度、接着性等の糊質を保持しにくくなる。また、バッチ式であるので、１回の製糊量を増加させると、製糊の手間を省くことができるが、糊の保存期間が長くなり、糊質の低下を生じさせていた。
【０００５】
そこで、この発明は、粘度、糊化温度、接着性等の糊質を保持した段ボール製造用糊を製造する製造装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、澱粉を温水に分散させて澱粉分散液を調製する澱粉分散槽、アルカリを水に溶解させて膨潤剤を製造する膨潤剤調製槽、上記の澱粉分散液と膨潤剤とを混合して澱粉膨潤液を製造し、この澱粉膨潤液を所定範囲内の粘度まで高めるための混合反応装置、及び、上記の所定範囲内の粘度を有する澱粉膨潤液を中和剤によって中和するための中和槽を有するノーキャリヤ方式による段ボール製造用糊の製造装置において、上記反応装置は、上記澱粉膨潤液が入口から出口にかけて一方向に流れる構造を有し、この反応装置の出口付近に粘度計を取り付け、上記粘度計の測定データに基づいて、上記澱粉分散液の澱粉分散槽からの送出量、及び上記膨潤剤の膨潤剤調製槽からの送出量を調整することにより、上記反応槽出口における澱粉膨潤液の粘度を所定範囲内に保持することを特徴とする。
【０００７】
澱粉膨潤液は、混合反応装置内を一方向に流れるので、この流れの間に徐々に粘度が変化していく。そして、混合反応装置出口でその粘度が測定される。そして、このデータがフィードバックされ、上記の混合反応装置出口での粘度が所定の範囲内になるように、澱粉分散液及び膨潤剤の送出量が調整される。これにより、混合反応装置出口での澱粉膨潤液の粘度を所定範囲に保持されることとなる。したがって、この後、中和剤によって中和されて得られる段ボール製造用糊の糊質を一定にすることができる。また、この方法によると、連続的に段ボール製造用糊を製造することができるので、糊の保存期間を短くすることができ、糊質を保持した状態で使用することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【０００９】
この発明にかかる段ボール製造用糊（以下、「糊」と略する。）の製造装置は、ノーキャリヤ方式によって製造される糊の製造装置である。
【００１０】
このノーキャリヤ方式においては、図１に示すように、澱粉を温水に分散させて澱粉分散液を調製する澱粉分散槽１、アルカリを水に溶解させて膨潤剤を製造する膨潤剤調製槽２、上記の澱粉分散液と膨潤剤とを混合して澱粉膨潤液を製造し、この澱粉膨潤液を所定範囲内の粘度まで高めるための混合反応装置４、及び、上記の所定範囲内の粘度を有する澱粉膨潤液を中和剤によって中和するための中和槽５等の装置が用いられる。
【００１１】
上記混合反応装置４としては、図１に示すような、上記の澱粉分散液と膨潤剤とを混合して澱粉膨潤液を製造する混合機３と、この澱粉膨潤液を所定範囲内の粘度まで高めるための反応装置４ａとが、直列に設けられた装置や、図示していないが、装置の中に混合部と反応部とを設けたものがあげられる。
【００１２】
そして、糊の製造法としては、まず、上記澱粉分散槽内で澱粉と温水とを分散させて澱粉分散液を調製し、また、上記膨潤剤調製槽２内でアルカリと水とを混合・溶解させて膨潤剤を調製する。次に、上記の澱粉分散液及び膨潤剤をそれぞれポンプ６及び７で混合反応装置４に送り出す。送り出された上記の澱粉分散液及び膨潤剤は、混合されて澱粉膨潤液が製造され、同時に増粘が起こり始める。次いで、一定温度下で増粘を進行させ、この膨潤液が所定範囲の粘度を有するようになったときに上記中和槽５に送り、中和剤と混合して中和し、糊を製造する。
【００１３】
上記アルカリとしては、アルカリ性を有するものであれば特に限定されず、例として、水酸化ナトリウムをあげることができる。また、上記中和剤としては、アルカリ性の澱粉膨潤液を中和させるものなら限定されず、例としてホウ酸をあげることができる。
【００１４】
上記の混合反応装置４、特に反応装置４ａは、上記澱粉膨潤液が入口から出口にかけて一方向に流れる構造を有する。そのような構造としては、十分な長さを有する管から形成される構造や、図１に示すような、所定の大きさの槽１１からなり、その槽の一側面と平行に複数の遮蔽板１２を設けた構造があげられる。いずれの場合も、澱粉膨潤液は、ある程度の粘度を有し、かつ、一方向に流されていくので、先に反応装置４ａに入った澱粉膨潤液と後から反応装置４ａに入った澱粉膨潤液とは、混ざり合わない。したがって、反応装置４ａに入った澱粉膨潤液は、入口から出口にかけて連続的に増粘するという変化を生じる。
【００１５】
上記の遮蔽板１２は、その下端面と槽１１の底面との間に空隙部を有する第１遮蔽板１２ａ、及び、その上端面と槽１１中の澱粉膨潤液の界面との間に空隙部を有する第２遮蔽板１２ｂとを交互に設けたものである。このような遮蔽板１２（１２ａ、１２ｂ）を設けることにより、槽１１の内部に澱粉膨潤液の通路が形成され、粘度の上昇した澱粉膨潤液と、粘度がまだ十分に上昇していない澱粉膨潤液との混合が防止される。
【００１６】
なお、この反応装置４ａは、澱粉膨潤液の通路の外周に保温部１３が形成される。これにより、反応装置４ａを一定温度に保持することができる。
【００１７】
上記混合反応装置４の出口付近に粘度計１４が取り付けられる。この粘度計１４の測定データはフィードバックされ、混合反応装置４の出口付近の澱粉膨潤液の粘度が所定範囲となるように調整される。すなわち、この粘度計１４の測定データに基づいて、ポンプ６及び７を調整することにより、上記澱粉分散液の澱粉分散槽１からの送出量、及び上記膨潤剤の膨潤剤調製槽２からの送出量を調整する。これにより、混合反応装置４出口における澱粉膨潤液の粘度を所定範囲内に保持することができる。
【００１８】
このときの澱粉膨潤液の粘度の範囲は、２００〜１０００ｃｐｓが好ましい。２００ｃｐｓより低いと、得られる糊の接着性が十分でない場合があり、また、１０００ｃｐｓより高いと、接着性は十分であるが、段ボールの中芯やライナに余分な糊がつき、不経済となりやすいからである。
【００１９】
上記混合反応装置４で製造された所定粘度を有する澱粉膨潤液は、中和槽５に送られ、中和剤と水との混合液と混合され、中和が行われる。そして、粘度計１５で粘度の落ち着きを確認して取り出され、糊として使用される。このとき、反応装置４から送られる澱粉膨潤液は、所定範囲の粘度を有するので、中和後得られる糊の糊質はほぼ一定に保たれる。
【００２０】
【実施例】
（実施例１）
図１に記載の装置を用い、週末を挟んで運転し、各運転日において連続的に糊を製造した。このときの、反応槽４の保温温度（糊化温度）、でき上がり時の粘度（中和槽５における粘度）、及び使用時の粘度（中和槽５から取り出して、すぐ使用した）を４時間おきに測定した。その結果を表１に示す。なお、各日の最初に製造される糊には、前日（又は３日前）に残った糊が混合されて使用された。
【００２１】
【表１】
0004658237.tif 000002
【００２２】
（比較例１）
従来のノーキャリヤ方式（バッチ式）にしたがって、週末を挟んで運転し、各運転日において４時間おきに所要量ずつ糊を製造した。このときの、糊化のときの温度、でき上がり時の粘度、及び使用時の粘度（でき上がり時から、表２に示す時間経過後に使用した）を測定した。その結果を表２に示す。なお、各バッチ毎の製造される糊には、各々の前バッチに残った糊が混合されて使用された。
【００２３】
【表２】
0004658237.tif 000003
【００２４】
なお、表１及び表２における粘度は、ホードカップ法で測定した。すなわち、内径５．２ｃｍφの底面に３ｍｍφの穴を開けた円筒体に対象の糊を入れ、９５ｍｌが上記穴より流出するまでの時間を粘度（秒）とした。
【００２５】
結果
実施例１においては、使用時の粘度に変化はあまり見られなかった。また、３日前に残った糊を混合して使用した場合でも、使用時の粘度に変化はあまり見られなかった。これに対し、比較例１においては、各バッチ毎の使用時の粘度にばらつきが見られた。
【００２６】
【発明の効果】
この発明によれば、粘度測定値のフィードバックにより、安定的に、所定範囲の粘度を有する澱粉膨潤液が得られ、したがって、糊質が安定した糊が得られる。
【００２７】
また、連続的に糊が製造されるので、糊の保存期間を短くすることができ、糊質を保持した状態で使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる糊の製造装置を示す配置図
【符号の説明】
１  澱粉分散槽
２  膨潤剤調製槽
３  混合機
４  混合反応装置
４ａ  反応装置
５  中和槽
６  ポンプ
７  ポンプ
１１  槽
１２  遮蔽板
１２ａ  第１遮蔽板
１２ｂ  第２遮蔽板
１３  保温部
１４  粘度計
１５  粘度計
【図１】
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