(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回動する無端塗布ベルトの塗布面を容器外面に接触させ該塗布面に含浸させた塗布液を容器外面に塗布する塗布装置において、
外周面に塗布液が補充されて常に含浸状態にある回転するフェルトローラと、
回転しながら外周面が常に前記塗布ベルトに接触し、外周面に含浸している塗布液を塗布ベルト塗布面に転写する転写ローラと、
外周面が前記フェルトローラ外周面に接触し塗布液をフェルトローラから受け取る液受け位置と、外周面が前記転写ローラ外周面に接触し塗布液を転写ローラに渡す液渡し位置と、前記フェルトローラ及び転写ローラのいずれにも接触しない待機位置を移動する受渡ローラと、
該受渡ローラを移動する駆動手段と、
該駆動手段を制御する制御手段を有することを特徴とする容器塗布装置。
【請求項２】
前記フェルトローラは回転軸が垂設され、塗布液がフェルトローラの上部から補充されるもので、フェルトローラの下方に余剰の塗布液を受ける塗布液受パンを備え、フェルトローラ外周面の下部がその受パン内の塗布液内に浸漬している請求項１の容器塗布装置。
【請求項３】
当該装置に導入される容器を検知するセンサを備え、前記制御手段が該センサの検知信号により導入される容器の数をカウントし、そのカウントした容器数に基づいて前記駆動手段を制御する請求項１又は２の容器塗布装置。
【請求項４】
前記制御手段が、前記カウントした容器数に基づいて、前記受渡ローラが前記待機位置に留まる時間を制御する請求項３の容器塗布装置。
【請求項５】
塗布時に容器を回転する回転手段を備えた請求項１〜４のいずれかの容器塗布装置。
【請求項６】
前記塗布ベルトが、容器を挟んでその両側に２個あり、それぞれの塗布ベルトが速度差を持って回動する請求項５の容器塗布装置。
【請求項７】
前記２個の塗布ベルトが、前記回転手段である請求項６の容器塗布装置。
【請求項８】
前記２個の塗布ベルトが容器口部外周面に接触し、容器口部外周面に対して塗布液を塗布するものである請求項６又は７の容器塗布装置。
【請求項９】
前記２個の塗布ベルトのうち、一方はその塗布面上端が容器口部天面よりも上方に突出し、他方はその塗布面上端が容器口部天面より下にある請求項８の容器塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスびんなどの容器外面にコーティング液、撥水処理などの各種処理液、塗料などの液体を塗布する容器塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１〜３に示されるように、回動する無端塗布ベルトの塗布面を容器外面に接触させ該塗布面に含浸させた塗布液を容器外面に塗布する塗布装置が知られている。
これらは、いずれも、コンベア上を流れてくる容器を回転手段で回転させながら、容器外周面全体に塗布液を塗布するものである。
特許文献１の塗布装置は、塗布ベルトの塗布面に直接塗布液を注射針で供給するタイプのものである。
特許文献２の塗布装置は、スポンジローラの上部から塗布液を補充し、塗布ベルト塗布面をこのスポンジローラに接触させて塗布液を転写するタイプのものである。
特許文献３の塗布装置は、第１のローラに塗布液を滴下し、第２のロールに塗布液を転写し、第２のロールから塗布ベルトの塗布面に塗布液を転写するタイプのものである。
【特許文献１】特開昭６０−３３２３２号公報
【特許文献２】実開昭６２−１９９１７５号公報
【特許文献３】特開昭５９−２２８９７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記特許文献１のタイプは、図１に示すように、塗布ベルトの塗布面に直接塗布液を注射針で供給するので、塗布ベルト塗布面の上下方向及び長さ方向共に液の付着ムラが生じ、その結果、容器への塗布ムラが生じやすい。また、塗布量を注射液から供給する塗布液の量で制御しなければならないので、制御系が複雑なものとなり、特に、塗布液が撥水処理剤の場合のように、きわめて少ない量を塗布する場合に正確な制御ができないという問題がある。
前記特許文献２のタイプは、スポンジローラを使用するので、塗布ベルト塗布面の上下方向の付着ムラは改善されるが、長さ方向の付着ムラは多少改善されるものの十分とは言えない。また、塗布量をスポンジローラに補充する塗布液の量で制御しなければならないので、前記特許文献１の場合と同様に、制御系が複雑なものとなり、特に、塗布液が撥水処理剤の場合のように、きわめて少ない量を塗布する場合正確な制御ができないという問題がある。
前記特許文献３のタイプは、ローラを２個使用するので、塗布ムラは前記特許文献２よりも改善されるが、それでもまだ不十分であり、塗布量を第１のローラに滴下する塗布液の量で制御しなければならないので、前記特許文献１、２の場合と同様の問題がある。
【０００４】
本発明は、塗布ベルト塗布面への塗布液の付着ムラを改善して容器外面に塗布液を均一に塗布できるようにすること、及び、容器に塗布する塗布液の量を容易に制御可能で、しかも、塗布液が撥水処理剤の場合のように、きわめて少ない量を塗布する場合でも正確な制御ができるようにすることを課題とするものである。
【０００５】
〔請求項１〕
本願発明は、回動する無端塗布ベルトの塗布面を容器外面に接触させ該塗布面に含浸させた塗布液を容器外面に塗布する塗布装置において、
外周面に塗布液が補充されて常に含浸状態にある回転するフェルトローラと、
回転しながら外周面が常に前記塗布ベルトに接触し、外周面に含浸している塗布液を塗布ベルト塗布面に転写する転写ローラと、
外周面が前記フェルトローラ外周面に接触し塗布液をフェルトローラから受け取る液受け位置と、外周面が前記転写ローラ外周面に接触し塗布液を転写ローラに渡す液渡し位置と、前記フェルトローラ及び転写ローラのいずれにも接触しない待機位置を移動する受渡ローラと、
該受渡ローラを移動する駆動手段と、
該駆動手段を制御する制御手段を有することを特徴とする容器塗布装置である。
【０００６】
図２はローラの数と塗布ベルトへの塗布液の付着ムラの説明図である。塗布液は第１ローラに間欠的に供給されるものと仮定し、第１ローラに塗布液が供給されてから次に供給されるまでの間の塗布ベルト塗布面への付着量の変化（長さ方向）を色の濃さで表している。同図において、下向きの矢印位置が第１ローラに塗布液が供給されたときを示している。
図２に示されるように、一般に、ローラの数が多いほど付着ムラ（最大量付着場所と最小量付着場所の付着量の差）が少なくなる。
また、上下方向の付着ムラもローラの数が多くなるほど少なくなる傾向がある。
本発明は３個のローラを使用するので、付着ムラが少ない。
【０００７】
さらに本発明は、受渡ローラが液受け位置、液渡し位置、待機位置を移動するので、受渡ローラが液受け位置に留まる時間（液受け時間）、液渡し位置に留まる時間（液渡し時間）、待機位置に留まる時間（待機時間）を適宜設定することで、塗布ベルトに含浸させる塗布液量を制御できるので、制御系がきわめて簡単なものとなり、ローラに滴下する液量を制御するものではないので、塗布液が撥水処理剤の場合のように、容器にきわめて少ない量を塗布する場合でも正確な制御ができる。
【０００８】
〔請求項２〕
また本発明は、前記フェルトローラは回転軸が垂設され、塗布液がフェルトローラの上部から補充されるもので、フェルトローラの下方に余剰の塗布液を受ける塗布液受パンを備え、フェルトローラ外周面の下部がその受パン内の塗布液内に浸漬している請求項１の容器塗布装置である。
【０００９】
フェルトローラの下方に余剰の塗布液を受ける塗布液受パンを設けたので、補充液の量を特に制御する必要がなく（必要量より多めに補充すればよい）、補充された塗布液はフェルトローラ上部から下部まで至り、しかも下部が受パン内の塗布液内に浸漬しているので、毛細管現象により下部の含浸量も多くなる。その結果、フェルトローラの上下方向の含浸量のムラがきわめて少なくなり、転写される塗布ベルト塗布面における上下方向の付着ムラもなくなる。
なお、本発明のフェルトローラは、必ずしもフェルトを使用している必要はなく、ほぼ同等の液体保持性能を有するスポンジ、不織布などを使用したものでもよい。
【００１０】
〔請求項３〕
また本発明は、当該装置に導入される容器を検知するセンサを備え、前記制御手段が該センサの検知信号により導入される容器の数をカウントし、そのカウントした容器数に基づいて前記駆動手段を制御する請求項１又は２の容器塗布装置である。
【００１１】
例えばガラスびんの製造ラインのように、コンベアを流れてくるびんの間隔が一定ではなく、単位時間に塗布するびん数が異なるような場合、カウントした容器数に基づいて駆動手段を制御し、受渡ローラの移動１サイクル（例えば、液受け位置→液渡し位置→待機位置の１サイクル）ごとに、一定の数の容器に塗布処理が行われるようにすることで、容器に塗布される塗布液の量を一定に保つことができる。
【００１２】
〔請求項４〕
また本発明は、前記制御手段が、前記カウントした容器数に基づいて、前記受渡ローラが前記待機位置に留まる時間を制御する請求項３の容器塗布装置である。
【００１３】
受渡ローラが待機位置に留まる時間（待機時間）を制御手段（コンピュータなど）がカウントした容器数に基づいて制御することで、容易に、容器に塗布される塗布液の量を一定に保つことができる。この場合、液受け時間、液渡し時間は所定の時間が設定されているので、受渡ローラがフェルトローラから受け取る液量、受渡ローラが転写ローラに渡す液量は一定であり、しかも受渡ローラの移動１サイクル（例えば、液受け位置→液渡し位置→待機位置の１サイクル）ごとに、一定の数の容器に塗布処理が行われるので、容器に塗布される塗布液の量は一定となる。なお、待機時間に加えて、又は待機時間に代えて液受け時間及び／又は液渡し時間を制御して容器に塗布される塗布液の量を一定にすることもできるが、待機時間のみを制御するのが最も簡単である。
【００１４】
〔請求項５〕
また本発明は、塗布時に容器を回転する回転手段を備えた請求項１〜４のいずれかの容器塗布装置である。
容器を回転させることで、容器外周面の全周に亘って塗布液を付着させることができる。なお、回転手段は自由に選択可能で、周知の回転手段を使用できる。
【００１５】
〔請求項６〕
また本発明は、前記塗布ベルトが、容器を挟んでその両側に２個あり、それぞれの塗布ベルトが速度差を持って回動する請求項５の容器塗布装置である。
【００１６】
〔請求項７〕
また本発明は、前記２個の塗布ベルトが、前記回転手段である請求項６の容器塗布装置である。
【００１７】
〔請求項８〕
また本発明は、前記２個の塗布ベルトが容器口部外周面に接触し、容器口部外周面に対して塗布液を塗布するものである請求項６又は７の容器塗布装置である。
【００１８】
〔請求項９〕
また本発明は、前記２個の塗布ベルトのうち、一方はその塗布面上端が容器口部天面よりも上方に突出し、他方はその塗布面上端が容器口部天面より下にある請求項８の容器塗布装置である。
【００１９】
ねじ山が形成された容器口部のように、表面に凹凸がある容器外面に塗布を行う場合、塗布ベルトを容器を挟んでその両側に２個設けることで、例えばねじの谷間のような凹部にも確実に塗布液を塗布することが可能となる。この場合、それぞれの塗布ベルトが速度差を持って回動するようにするので、塗布ベルトと容器外面の摩擦力により容器に回転力が付与され、塗布ベルトに容器の回転手段を兼ねさせることができる。
【００２０】
例えば、容器口部外周面に撥水処理のための処理液を塗布する場合、処理液をねじの谷間に確実に付着させ、しかも外周面上端のＲ面部に多すぎない適度の量を付着させたいという要請がある。
このような場合、容器口部外周面に接触する２個の塗布ベルトのうち、一方はその塗布面上端が容器口部天面よりも上方に突出し、他方はその塗布面上端が容器口部天面より下にあるようにすると、ねじの谷間の付着不良を防ぐと同時に、外周面上端のＲ面部に過分の処理液を付着させないですむ。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、塗布ベルト塗布面への塗布液の付着ムラを改善して容器外面に塗布液を均一に塗布できる。
また、容器に塗布する塗布液の量を容易に制御可能で、しかも、容器外面にきわめて少ない量の塗布液を塗布する場合でも、所定の塗布量を正確に塗布することができる。
【実施例】
【００２２】
以下、実施例に関する図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図３は実施例の容器塗布装置の平面説明図、図４は実施例の容器塗布装置の要部側面説明図、図５は他の実施例の容器塗布装置の平面説明図、図６は容器口部と塗布ベルトの断面図、図７は容器口部の拡大断面説明図、図８は制御方法の一例のフローチャート、図９は受渡ローラ、転写ローラ、塗布ベルトの含浸量の説明図、図１０は制御手段における信号の流れの説明図、図１１は制御方法の一例のフローチャートである。
【００２３】
図３、４に示す容器塗布装置は、塗布ベルト１、フェルトローラ２、転写ローラ３、受渡ローラ４などからなる。塗布ベルト１は適宜長さのベルトの両端を接続した無端状態のもので、外面は布材、スポンジなど液体を含浸する材質で構成された塗布面となっている。塗布ベルト１は、駆動プーリ７、受動プーリ８、９、９に架け渡され、駆動プーリ７の回転にしたがって回動する。塗布ベルト１は、受動プーリ９、９の間において、容器２０の移動手段であるコンベア１４の片側に沿っていて、コンベア上を流れてくる容器２０の胴部側面に圧接する。コンベア１４の反対側に沿って押接板１５が設けられ、コンベア上の容器２０は両側から塗布ベルト１と押接板１５に圧接状態で挟まれる。塗布ベルト１は、図３の右回りに回動し、受動プーリ９、９の間においてはコンベア１４の流れ方向と同じ方向に移動し、塗布ベルトの移動速度はコンベアの移動速度と同じか、それよりも早くなっているので、容器２０は左回りに回転しながらコンベア上を移動する。この間に、塗布ベルト１の塗布面は容器２０の胴部外面全周に接触し、塗布面に含浸している塗布液が容器外周面に塗布される。
【００２４】
フェルトローラ２は、外周面がフェルト、スポンジ、不織布などの液体保持性能の大きな材質で構成され、垂直方向の回転軸２ａにモータ（図示せず）の回転が伝達されて常に回転している（図４）。上方から供給管１２により塗布液１８が滴下され、外周面のフェルト等に塗布液が常に補充されている。フェルトローラ２の下方に余剰の塗布液を受ける塗布液受パン１０が設けられ、供給管１２により補充された塗布液１８が外周面のフェルト等の中を上から下に通過し、余剰分が塗布液受パン１０の中に溜まっている。さらに、フェルトローラ２外周面の下部が受パン１０の内部の塗布液１８の中に浸漬している。このため、フェルトローラ２は常にほぼ一定量の塗布液をムラのない状態で含浸しており、後述する受渡ローラに常にほぼ一定量の塗布液を渡す（転写する）ことになる。受パン１０内に溜まった塗布液は、オーバーフローして戻り管１３によりサービスタンク１１に送られるので、受パン１０内の塗布液の液位は常に一定になっている。サービスタンク１１内の塗布液は、ポンプＰによって供給管１２に送り出され、フェルトローラ２に塗布液が補充される。
【００２５】
転写ローラ３は、外周面が布材、スポンジなど液体が含浸する材質で構成され、常に、塗布ベルト１の塗布面と接触し、塗布ベルトの回動に伴って回転し、後述する受渡ローラから受け取った塗布液を塗布ベルトの塗布面に転写する。
また、転写量を極少量に抑えたい場合は、平坦な表面をもった金属や樹脂製のローラを選択することで転写する量を極少量に抑えることも可能である。
【００２６】
受渡ローラ４は、外周面が布材、スポンジなど液体が含浸する材質で構成され、アーム５の先端に回転自在に軸着されている。アーム５は受渡ローラの駆動手段６（ステップモータ）により、受渡ローラ４が液受け位置Ａ、液渡し位置Ｂ、待機位置Ｃを移動するように回動する。
液受け位置Ａにおいて、受渡ローラ４は、その外周面がフェルトローラ２の外周面に接触し、フェルトローラ２の回転に伴って回転しながらその外周面全周に塗布液が転写される。
液渡し位置Ｂにおいて、受渡ローラ４は、その外周面が転写ローラ３の外周面に接触し、転写ローラ３の回転に伴って回転しながら、その外周面に含浸している塗布液を転写ローラに転写する。
待機位置Ｃは、受渡ローラ４がフェルトローラ２にも転写ローラ３にも接触していない位置である。
また、受渡ローラ４も、平坦な表面をもった金属や樹脂製のローラを選択することで塗布液を受け渡す量を極少量に抑えることも可能である。
【００２７】
受渡ローラの移動の駆動手段の制御はコンピュータ、シーケンサなどの制御手段によって行われる。制御の具体例は後述する。
【００２８】
図５は、図３の塗布ベルト１と同様の塗布ベルト１’をコンベア１４の反対側にも設け、塗布ベルトを、容器を挟んで両側に２個設置した例である。この例は、容器（ガラスびん）の口部に撥水処理を行う場合で、塗布液は撥水処理剤（シリコーンオイルなど）である。塗布ベルト１、１’の双方について、図３と同様のフェルトローラ、転写ローラ、受渡ローラ、アーム、駆動手段、塗布液受パン、サービスタンク、供給管、戻り管が設けられているが、同図では省略している。
塗布ベルト１、１’は同方向（右回り）に回動するので、受動プーリ９、９の間において、塗布ベルト１はコンベア流れ方向と同じ方向、塗布ベルト１’はコンベア流れ方向と反対方向に移動し、塗布ベルト１、１’及びコンベアの移動速度差により、容器２０は回転しながらコンベアの流れ方向に進み、口部外面が塗布ベルト１、１’の塗布面に接触し、口部外周全周に塗布液が塗布される。この場合は、塗布ベルト１、１’が容器回転手段を兼ねているが、容器回転手段を別途設けることもできる。
【００２９】
図６は、容器２０口部の両側に塗布ベルト１、１’が圧接している状態である。
塗布ベルト１、１’は、共に、ベルト基材１ａの外側に高弾性のウレタンゴム１ｂ、その外側に塗布面を構成する布材１ｃ（合成繊維を織ったもの）を貼付したものであるが、塗布ベルト１の塗布面上端は容器口部天面よりも上方に突出し、他方の塗布ベルト１’の塗布面上端は容器口部天面より下になるように、塗布面の幅（高さ）が異なっている。塗布ベルト１の塗布面の幅は１９ｍｍ、塗布ベルト１’は９ｍｍである。この理由を図７に基づいて説明する。
【００３０】
図７は、容器口部外周面に塗布液が塗布された状態を示している。同図において符号２０は容器、２１は口部外周面、２２は天面、２３はＲ面部、２４は口部内周面、１８は塗布液（シリコーンオイル）である。
口部外周面の最上部はＲ面部２３となっており、シリコーンオイルはＲ面部２３を含む口部側面２１に付着させる。このように、シリコーンオイルをＲ面部２３に付着させた状態でシリコーンオイルの焼き付けを行うと、シリコーンオイルが加熱されて流動性が増し、天面２２上を矢印Ｄ方向に広がり、天面２２全体に行き渡り、一部は内周面２４に流れ込んで付着する。このように、シリコーンオイルは高温で加熱されると非常に広く拡がる性質がある。シリコーンオイルは人体に無害であるといわれているが、撥水処理が不要な容器内部の奧までシリコーン被膜が形成されるのは好ましくない。Ｒ面部２３にシリコーンが過度に付着するとシリコーンが容器内部の奧まで流れ込んでしまい、少なすぎると天面全体に行き渡らずに撥水処理が不完全になる。したがって、Ｒ面部に付着させるシリコーンの量は一定範囲内に厳密に保たれる必要がある。
【００３１】
Ｒ面部に付着させるシリコーンの量を調整する１つの手段は、塗布ベルトの容器口部に対する押圧具合と、接触角度の調整である。押圧力を強くすると塗布ベルトと容器口部の干渉量が増加し、Ｒ面部の付着量が多くなりすぎる。押圧力を弱くすると、Ｒ面部の付着量は適度にできるが、口部外周のねじの谷部等への付着が不十分になり、当該部分の撥水処理が不完全になる。Ｒ面部に付着させるシリコーンの量を調整する他の手段は、塗布ベルトを容器側に傾斜させることである。傾斜を大きくすると、Ｒ面部の付着量が多くなるが、口部外周のねじの谷部等への付着が不十分になり、当該部分の撥水処理が不完全になる。
図６の例では、塗布ベルト１によりＲ面部に付着させるシリコーンの量を適正なものとし、塗布ベルト１’により口部外周のねじの谷部等への付着も十分なものとしている。この場合、塗布ベルト１の角度は垂直であるが、容器側に傾斜させて設けてもよい。
【００３２】
図８は制御手段による制御の一例（繰り返しルーチンの部分）を示している。これは、容器がコンベア上をほぼ一定間隔で運ばれてくる場合（単位時間当たりに塗布する容器数がほぼ一定の場合）に適したものである。
この場合、受渡ローラ４が液受け位置Ａ、液渡し位置Ｂ、及び待機位置Ｃに留まるそれぞれの適宜な時間が予め制御手段に設定されている。
【００３３】
ステップ１０１の「液受け位置Ａに移動」で、受渡ローラ４が液受け位置Ａに移動する。
ステップ１０２の「液受け位置Ａに所定時間留まる」で、受渡ローラ４がフェルトローラ２に予め設定された所定時間接触し、これにより所定量の塗布液をフェルトローラから受け取る。
ステップ１０３の「液渡し位置Ｂに移動」で、受渡ローラ４が液渡し位置Ｂに移動する。
ステップ１０４の「液渡し位置Ｂに所定時間留まる」で、受渡ローラ４が転写ローラ３に予め設定された所定時間接触し、これにより所定量の塗布液を転写ローラに渡す。この時間を適宜に設定しておくことで、転写ローラ及び塗布ベルトに過度の塗布液が含浸し、容器への塗布量が多くなりすぎるのを防ぐことができる。
ステップ１０５の「待機位置Ｃに移動」で、受渡ローラ４が待機位置Ｃに移動する。
ステップ１０６の「待機位置Ｃに所定時間留まる」で、受渡ローラ４が予め設定された所定時間、時間待ちを行う。この時間を適宜に設定しておくことで、転写ローラ及び塗布ベルトの塗布液含浸量が多くなりすぎたり少なくなりすぎたりするのを防ぎ、容器への塗布量を所望の範囲に保つことができる。
本発明は、上記のような非常に簡単な制御で、容器に塗布される塗布液の量を所定の範囲に保つことができる。
【００３４】
図９は、図８に示すように制御を行った場合の受渡ローラ４、転写ローラ３及び塗布ベルト１の塗布液含浸量の変化を時間経過に伴って記録したもので、図５〜７に示す、容器口部に少量の塗布液（撥水処理剤）を塗布する場合のものである。容器への塗布量を適正な範囲に保つため、塗布ベルトの含浸量は「塗布液含浸量上限」「塗布液含浸量下限」の破線の範囲内にある必要がある。上記の制御により、塗布ベルトの含浸量は常にこの範囲内で推移している。なお、図中「ａ」は受渡ローラ４が液受け位置Ａに移動したとき（ステップ１０１）、「ｂ」は液渡し位置Ｂに移動したとき（ステップ１０３）、「ｃ」は待機位置Ｃに移動したとき（ステップ１０５）を示している。
本発明は、上記のような非常に簡単な制御で、容器に塗布される塗布液の量を所定の範囲に保つことができる。とくに、この例のように、容器への塗布量が微量な場合でも正確な制御が可能である。
【００３５】
次に、容器がコンベア上をほぼ一定間隔で運ばれて来ない場合（単位時間当たりに塗布する容器数が異なる場合）について説明する。
このようなときのため、図３、５において、塗布ベルト１のすぐ上流側のコンベア１４の脇に、塗布装置に導入される容器を検知するセンサ１６が設けられている。すなわち、センサ１６は１個の容器が装置に導入されるたびに１個の検知信号を制御手段１７に送り、制御手段はその検知信号をカウントして装置に導入された容器の数を把握し、それに基づいて受渡ローラ駆動手段６に制御信号を送って駆動手段６を作動させる（図１０）。
【００３６】
図１１は、このような場合の制御手段による制御の一例（繰り返しルーチンの部分）を示している。本例の場合、受渡ローラ４が液受け位置Ａ及び液渡し位置Ｂに留まるそれぞれの適宜な時間が予め制御手段に設定され、待機位置Ｃに留まる時間は設定されていない。その代わり、受渡ローラの移動の１サイクルで塗布すべき容器の数が設定されている。
【００３７】
ステップ２０１の「液受け位置Ａに移動」で、受渡ローラ４が液受け位置Ａに移動する。
ステップ２０２の「液受け位置Ａに所定時間留まる」で、受渡ローラ４がフェルトローラ２に予め設定された所定時間接触し、これにより所定量の塗布液をフェルトローラから受け取る。
ステップ２０３の「液渡し位置Ｂに移動」で、受渡ローラ４が液渡し位置Ｂに移動する。
ステップ２０４の「液渡し位置Ｂに所定時間留まる」で、受渡ローラ４が転写ローラ３に予め設定された所定時間接触し、これにより所定量の塗布液を転写ローラに渡す。この時間を適宜に設定しておくことで、転写ローラ及び塗布ベルトに過度の塗布液が含浸し、容器への塗布量が多くなりすぎるのを防ぐことができる。
ステップ２０５の「待機位置Ｃに移動」で、受渡ローラ４が待機位置Ｃに移動する。
ステップ２０６の「容器本数を読み込む」で、メモリ内に格納されている今までカウントした容器の数を読み込む。
ステップ２０７の「所定本数に達したか？」で、ステップ２０６で読み込んだ容器の数と、予め設定されている容器の数を比較し、所定本数に達しているかどうかを判断する。「ＹＥＳ」の場合は、メモリの容器数をリセットし、ステップ２０１に進む。「ＮＯ」の場合は、ステップ２０６に戻り、再び「容器本数を読み込む」の作業を行う。ステップ２０７→ステップ２０６の移動は、適当なタイムラグ（例えば３秒）を設定しておいてもよい。ステップ２０７→ステップ２０６→ステップ２０７は、メモリの容器数が設定された容器数に達するまで繰り返される。
これにより、容器がコンベア上をほぼ一定間隔で運ばれて来ない場合（単位時間当たりに塗布する容器数が異なる場合）でも、上記のような非常に簡単な制御で、容器に塗布される塗布液の量を所定の範囲に保つことができ、受渡ローラ４、転写ローラ３及び塗布ベルト１の塗布液含浸量の時間的変化は図９と同様になる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】従来の容器塗布装置の説明図である。
【図２】ローラの数と塗布ベルトへの塗布液の付着ムラの説明図である。
【図３】実施例の容器塗布装置の平面説明図である。
【図４】実施例の容器塗布装置の要部側面説明図である。
【図５】他の実施例の容器塗布装置の平面説明図である。
【図６】容器口部と塗布ベルトの断面図である。
【図７】容器口部の拡大断面説明図である。
【図８】制御方法の一例のフローチャートである。
【図９】受渡ローラ、転写ローラ、塗布ベルトの含浸量の説明図である。
【図１０】制御手段における信号の流れの説明図である。
【図１１】制御方法の一例のフローチャートである。
【符号の説明】
【００３９】
１  塗布ベルト
２  フェルトローラ
３  転写ローラ
４  受渡ローラ
５  アーム
６  駆動手段
７  駆動プーリ
８  受動プーリ
９  受動プーリ
１０  塗布液受パン
１１  サービスタンク
１２  供給管
１３  戻り管
１４  コンベア
１５  押接板
１６  センサ
１７  制御手段
１８  塗布液
２０  容器
２１  外周面
２２  天面
２３  Ｒ面部
２４  内周面
【図１】
0004843644.tif 000002
【図３】
0004843644.tif 000003
【図４】
0004843644.tif 000004
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１０】
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【図１１】
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【図２】
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【図９】
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