(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
採光性と通気性を有するネット（２２）の形成されている上部の下部の遮光・隠蔽性を有する経編地に成るカーテン（２５）であり、経編地のコース方向（Ｃ）をカーテンの幅方向に向け、ウェール方向（Ｗ）をカーテンの丈方向に向けて仕立てられており、ネット（２２）の下部の遮光・隠蔽性を有するカーテン（２５）の裾部（１１）における経編地の目付けが、ネット（２２）の下部の遮光・隠蔽性を有するカーテン（２５）の上縁部（１２）と裾部（１１）の間の中間部（１３）における経編地の目付けよりも重く、裾部（１１）と中間部（１３）の間に色彩や光沢の差異がなく、生地の幅継ぎや裾部での折り返しもないことを特徴とする経編カーテン。
【請求項２】
前掲請求項１に記載の経編地が複数枚の筬（Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４）を具備する経編機によって編成されており、その編成過程における複数枚中の一部の筬（Ｌ４）のコース方向（Ｃ）への筬振り幅が３〜１５ｃｍ間隔（Ｄ）となる複数コース毎に増減しており、その筬振り幅が減少した部分が、コース方向（Ｃ）に一直線状に続くポーラスな編筋（１４）を形成していることを特徴とする前掲請求項１に記載の経編カーテン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、経編地に成るカーテンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
カーテンは、生地の片側を袋状に折り返して裾部とし、それに向き合う片側に折り襞やカーテンフックを付けて仕立てられる。その仕立工程において、幅がカーテンの仕上がり幅よりも短い生地では、それを数枚幅方向に並べて縫合、即ち“幅継ぎ”がなされる。幅継ぎは、２枚の生地を重ね合わせ、その重なり合った耳端同士を縫合し、折り返して拡布し、縫合箇所（ミシン目）から食み出た耳端部分（折返代）を押し広げて平にし、アイロン掛けを施して行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
織物地では、経糸と緯糸が縦横に真っ直ぐに連続しているので、袋状に折り返した裾部や、幅継ぎして折り畳んだ耳端部分にアイロン掛けを施すと、折り曲げられた経糸又は緯糸は、その折り曲げられた方向に真っ直ぐに方向を変えた状態でセットされ、折返代の折り目が綺麗にセットされる。しかし経編地では、全ての編糸が、コース方向とウェール方向にコース毎に細かく曲折してニードルループやシンカーループを形成しているので、その折返代の折り目を綺麗にセットし難い。このため、経編地を使用して、丈方向に一直線状に縦襞が綺麗にセットされたプリーツカーテンを得るには、樹脂を付与して経編地を硬く仕上げておかなければならず、可撓性（ドレープ性）に富むプリーツカーテンを得ることは困難である。
【０００４】
【発明の目的】
そこで本発明は、裾部や幅継ぎ箇所に織り目を付ける必要がなく、縦襞が綺麗にセットされて清楚な印象を与えるカーテンを、経編地を使用して得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る経編カーテン２５は、経編地によって構成され、その経編地のコース方向Ｃをカーテンの幅（横）方向に向け、ウェール方向Ｗをカーテンの丈（高さ）方向に向けて仕立てられており、カーテン２５の裾部１１における経編地の目付けが、カーテン２５の上縁部１２と裾部１１の間の中間部１３における経編地の目付けよりも重いことを第１の特徴とする。
【０００６】
本発明に係る経編カーテン２５の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、経編地が複数枚の筬Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４を具備する経編機によって編成されており、その編成過程における複数枚中の一部の筬Ｌ４のコース方向Ｃへの筬振り幅が３〜１５ｃｍ間隔（Ｄ）となる複数コース毎に増減しており、その筬振り幅が減少した部分が、コース方向Ｃに一直線状に続くポーラスな編筋１４を形成している点にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】
経編地はウェール方向に連続して編成されるので、ウェール方向をカーテンの幅方向に向けて使用する場合は、幅継ぎは不要になる。又、裾部１１は、中間部１３よりも目付けが多く分厚くなるので、二重に折り返したかの如き観を呈すると共に、二重に折り返した場合と同様の重量感が生じるので、裾部１１での折り返しが不要になる。しかし、裾部１１の目付けが多く分厚くなるときは、折り襞が付け難くなる。この点で、本発明では、経編地の編成過程において、複数枚中の一部の筬Ｌ４のコース方向Ｃへの筬振り幅を、３〜１５ｃｍ間隔（Ｄ）となる複数コース毎に増減・変化させ、その筬振り幅が減少した部分にコース方向Ｃに一直線状に続くポーラスな編筋１４を形成し、その編筋１４に沿って折り襞が出来易くしている。
【０００８】
図１は、４枚筬の９インチゲージ・シングルラッシェル経編機を使用して編成された経編地に成るカーテン２５を図示するものである。経編地は、第１筬Ｌ１に導入された主編糸（１６５ｄｔｅｘ／４５ｆ・マルチフイラメント糸）１５と、第２筬Ｌ２に導入された第２挿入糸（８２ｄｔｅｘ／３６ｆ・マルチフイラメント糸）１７と、第３筬Ｌ３に導入された綴糸（３０／２番手・紡績糸）１８と、第４筬Ｌ４に導入された第１挿入糸（３３０ｄｔｅｘ／９６ｆ・マルチフイラメント糸）１６によって構成されている。
【０００９】
主編糸１５は、１−０／０−１の編組織によってウェール方向に真っ直ぐに続く鎖編目列２４を形成している。第１挿入糸１６は、４−４／０−０の編組織によって主編糸１５の隣合う鎖編目列間を連結している。第２挿入糸１７は、２−３／１−０の編組織によって主編糸１５の隣合う鎖編目列間を連結している。
【００１０】
経編地は、編幅の耳端においてカーテン本体部１９と耳部２０に編み分けられている。その境界部２１において、第１挿入糸１６は３ウェールにわたって導入されず空糸となっており、第２挿入糸１７は２ウェールにわたって導入されず空糸になっている。このため、境界部２１には、第１・第２挿入糸１６・１７が空糸となってウェール方向に続くポーラスな縦筋（２１）が形成される。綴糸１８は、境界部２１の１ウェールにおいて導入されず空糸になっており、縦筋（２１）によって区切られる本体部１９と耳部２０にそれぞれ２−２／０−０の編組織によって編み込まれ、境界部２１の鎖編目列間２４・２４を連結している。そのように綴糸１８が、第１・第２挿入糸１６・１７と逆方向に筬振りされているので、本体部１９に編み込まれた第１・第２挿入糸１６・１７と綴糸１８をカットすることなく、耳部２０に編み込まれた第１・第２挿入糸１６・１７や綴糸１８を鎖編目列２４にそってウェール方向に真っ直ぐにカットしても、本体部側の裁断口に現れる鎖編目列２４が、綴糸１８と第１・第２挿入糸１６・１７によってコース毎に交互に係止され、その裁断口から主編糸１５や第１・第２挿入糸１６・１７や綴糸１８が解れ出ない。耳部２０に編み込む綴糸１８には水溶性繊維を使用すると、耳部２０を切除する手間が省け、又、カーテン２５の裾縁（裁断口）も綺麗に仕上がる。
【００１１】
表１は、境界部２１における主編糸１５と第１・第２挿入糸１６・１７と綴糸１８の編組織の関係を示すものである。
【００１２】
【表１】
0004692796.tif 000002
【００１３】
カーテン２５の裾部１１の目付けを中間部１３の目付けよりも重くするには、裾部１１に編み込まれる主編糸１５と第１・第２挿入糸１６・１７の何れか少なくとも一種類の編糸のｄｔｅｘ（繊度・番手）を、中間部１３に編み込まれる主編糸１５と第１・第２挿入糸１６・１７の何れかの編糸のｄｔｅｘ（繊度・番手）よりも太くする。図示するカーテンでは、中間部１３の第１挿入糸１６Ａが２本引き揃えにされて裾部１１に編み込まれており、裾部１１の第１挿入糸１６Ｂは中間部１３の第１挿入糸１６Ａの２倍の太さになっている。そのように、裾部１１は、第１挿入糸１６の太さが２倍になった分だけ、中間部１３に比して重厚になる。
【００１４】
表２は、裾部１１と中間部１３の境目における主編糸１５と第１・第２挿入糸１６・１７と綴糸１８の編組織の関係を示すものである。
【００１５】
【表２】
0004692796.tif 000003
【００１６】
経編地は３２コース／インチ（２５．４ｍｍ）のコース密度で編成され、第１挿入糸１６は、その１３２コース（間隔Ｄ＝１０５ｍｍ）おきに続く４コースにおいて筬振り幅が狭まり、隣合う鎖編目列間２４・２４を連結しない４−４／３−３の編組織で編み込まれ、４コース分の幅３ｍｍのポーラスな編筋１４と１３２コース分の幅１０５ｍｍの平板部２３がウェール方向に交互に続くストライプ模様が描出されている。このように、コース方向に真っ直ぐに続くポーラスな編筋１４が形成されているので、この経編地を、コース方向Ｃを水平方向に向け、ウェール方向Ｗを高さ方向に向けて吊るすと、そのポーラスな編筋１４に沿って折り襞が自然に現れ、カーテンの仕立工程で経編地を折り畳んで折り襞を付ける手間が省ける。
【００１７】
表３は、編筋１４と平板部２３の境目における主編糸１５と第１・第２挿入糸１６・１７の編組織の関係を示すものである。
【００１８】
【表３】
0004692796.tif 000004
【００１９】
経編地に折り襞が現れ易くするには、第１挿入糸１６と同様に、第２挿入糸１７の編筋１４における編組織を１−１／０−０にし、第２挿入糸１７を導入する筬Ｌ２を空振りにし、第２挿入糸１６・１７が鎖編目列２４と一体になってウェール方向に一直線に続くようにすればよい。
【００２０】
図示する経編地では、編筋１４と編筋１４の間において主編糸１５と第１・第２挿入糸１６・１７の編組織が変化しておらず、その間の平板部２３は無模様一色になる。その平板部２２において、複数コースおきに主編糸１５や第１・第２挿入糸１６・１７の編組織、即ち筬Ｌ１、Ｌ２、Ｌ４の筬振り幅（距離・ウェール数）を変化させ、その編組織の相異によって生じる光沢差によって平板部２２に細かい縦縞（ストライプ）模様を描出することも出来、又、そのように編組織（筬振り幅）を複数コースおきに変えることによってカーテン全体に折り襞が細かく出来るようにし、経編地をドレープ性に富むものとすることも出来る。又、３枚の筬Ｌ１・Ｌ２・Ｌ４に導入される主編糸１５か第１・第２挿入糸１６・１７の色彩を複数ウェール毎に変えれば、カーテンに横縞（ストライプ）模様を描出することも出来る。従って、筬数が少ない３枚筬（Ｌ１、Ｌ２、Ｌ４）の経編機を使用し、縦縞模様と横縞模様が重なり合った格子（チェック）模様のカーテン２５を得ることも出来る。
【００２１】
筬数が５枚以上の経編機を使用すれば、経編地の一部にウェール方向Ｃに続くネット２２を形成することが出来、それによって上部（ネット）２２が採光性や通気性を有し、下部（平板部）が遮光・隠蔽性を有するカーテンを得ることも出来る。
【００２２】
【発明の効果】
本発明（請求項１）では、経編地の裾部１１が、中間部１３に比して重厚になっている。このため、カーテン２５は、裾部において経編地を折り返し、その折返代を縫合したかの如き観を呈する。従って、本発明によると、従来カーテンの仕立工程で行われていた生地の裾部の折返手間や、その折り目をセットする手間が省ける。
【００２３】
そのように裾部１１が、重厚になっていても、無縫製であり、経編地を折り返して縫合した形の袋状二重構造にはなっていないので、裾部１１がだぶつかない。又、裾部１１が、無縫製であり、経編地を折り返して縫合した形の袋状二重構造にはなっておらず、編糸（１５・１６・１７）が曲折した編み目を形成してカーテンの幅方向に連続しており、重厚な裾部１１の重みによって丈方向に生じる張力によってカーテン全体が表裏に曲折し易く、カーテン上縁に取り付けられるカーテンフックの取付間隔に応じた縦襞が発生し易くなる。
【００２４】
特に、経編地全体を構成する主編糸１５と第１・第２挿入糸１６・１７に、それぞれ繊維素材や太さ（ｄｔｅｘ・繊度・番手）、色彩、撚数等の仕様が同じの糸条を使用し、ただ裾部１１に編み込まれる第１・第２挿入糸を数本引き揃えにして裾部１１と中間部１３の第１・第２挿入糸よりも太くすると、裾部１１と中間部１３の間に色彩や光沢等の差異が発生せず、生地の幅継ぎや裾部での折り返しもなく、全体が無縫製で仕立てられていることからしても、カーテン全体がドレープ性に富みスッキリした清楚な美観を呈することになる。
【００２５】
本発明（請求項２）によると、裾部１１が分厚くなっていても、編筋１４に沿って平板部２３と平板部２３の間に折り目が出来るので、折り畳んで折り目を付ける手間をかけずにプリーツカーテンを得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るカーテンの正面図であり、その一部（３カ所Ｅ・Ｆ・Ｇ）を円で囲んで拡大して図示している。
【符号の説明】
１１  裾部
１２  上縁部
１３  中間部
１４  編筋
１５  主編糸
１６  第１挿入糸
１７  第２挿入糸
１８  綴糸
１９  本体部
２０  耳部
２１  境界部
２２  ネット
２３  平板部
２４  鎖編目列
２５  カーテン
【図１】
0004692796.tif 000005