(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の表皮片をこれら縫い代において縫い合わせて袋状に形成し、その縫い代が内側になるように表裏反転されて使用されるクッションパッド用の表皮において、
湾曲した縫製部における前記縫い代をそれより曲率の大きい他の部分よりも幅狭にしたことを特徴とするクッションパッド用の表皮。
【請求項２】
複数枚の表皮片をこれら縫い代において縫い合わせて袋状に形成し、その縫い代が内側になるように表裏反転されて使用されるクッションパッド用の表皮において、
湾曲した縫製部における前記縫い代にその端縁から縫い目に向かって切り込みを形成したことを特徴とするクッションパッド用の表皮。
【請求項３】
複数枚の表皮片をこれら縫い代において縫い合わせて袋状に形成し、その縫い代が内側になるように表裏反転されて使用されるクッションパッド用の表皮において、
湾曲した縫製部における前記縫い代にその端縁から縫い目に向かって凹部を切り込み形成したことを特徴とするクッションパッド用の表皮。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項に記載のクッションパッドの表皮の内部において発泡材原料を発泡膨張させて成形したことを特徴とするクッションパッド。
【請求項５】
一対の脚部を有するステーと、そのステーの上端に設けられたクッションパッドとよりなるヘッドレストにおいて、
請求項４に記載のクッションパッドを用いたことを特徴とするヘッドレスト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、クッションパッド用の表皮、その表皮を用いたクッションパッド、及びそのクッションパッドを用いたヘッドレストに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば乗用車等の車両におけるシートの背もたれ部に装着されるヘッドレスト３１は、図９に示すように、ステー３２と、そのステー３２の上端に設けられたクッションパッド３３とを備えている。そのクッションパッド３３は、袋状の表皮３４の内部に発泡材原料を注入して発泡膨張させることにより形成されている。図９及び図１０に示すように、表皮３４は、複数枚の表皮片３４ａ，３４ｂ，３４ｃをこれらの端縁部の縫い代３５に沿って縫い合わせるとともに、その縫い合わせ後に表裏反転させて、それらの表皮片３４ａ，３４ｂ，３４ｃの縫い代３５を内側にして全体として袋状となるように形成されている（例えば、特許文献１の図２及び特許文献２の図３参照）。
【特許文献１】特開２００５−７０７０号公報
【特許文献２】特開２００５−２３７６８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、この従来のクッションパッド用の表皮３４では、発泡材原料の発泡膨張時に、図９及び図１０に示すように、湾曲した縫製部３６における表面側に皺や凹み３７が生じたり、縫製ラインが蛇行したりして、クッションパッド３３の外観形状を悪化させるという問題があった。これの主原因は以下の通りである。すなわち、図１０に示すように、表皮３４内の発泡材原料はその発泡膨張にともなって流動するが、その流動にともない縫製部３６においては、縫い代３５が発泡材原料の流れにより押されて、鎖線で示す起立位置から実線で示す倒伏位置に折れ曲がる。そして、湾曲縫製部３６においては、縫い代３５の折れ曲がりにより、縫い合わされた一方の縫い代３５の基端付近が緊張状態になる。逆に他方の縫い代３５においては、縫い代３５の基端付近が弛緩状態なる。このため、弛緩側の表面側に皺や凹み３７等が発生したり、湾曲縫製部３６の一部または全体の縫製ラインが蛇行したりする。
【０００４】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、湾曲した縫製部における表面側に皺や凹みが発生したり、縫製ラインが蛇行したりするのを抑制することができるクッションパッド用の表皮、クッションパッド及びヘッドレストを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、この発明は、複数枚の表皮片をこれら縫い代において縫い合わせて袋状に形成し、その縫い代が内側になるように表裏反転されて使用されるクッションパッド用の表皮において、湾曲した縫製部における前記縫い代をそれより曲率の大きい他の部分よりも幅狭にしたことを特徴としている。
【０００６】
従って、この表皮の内部に発泡材原料を注入して発泡膨張させることにより、クッションパッドを成形する際に、湾曲した縫製部において、縫い代が幅狭であるため、発泡材原料の流れにより押されて倒伏されることを抑制できる。よって、湾曲した縫製部における表面側に皺や凹みが発生したり、縫製ラインが蛇行したりするのを抑えることができる。
【０００７】
また、クッションパッド用の表皮に係る別の発明では、湾曲した縫製部における前記縫い代にその端縁から縫い目に向かって切り込みを形成したことを特徴としている。
従って、この表皮を用いてクッションパッドを形成する際には、湾曲した縫製部の縫い代が切り込みにより複数の小片部に分割されているため、それらの小片部が発泡材原料の流れにより倒伏しても、縫い代の基端付近が変形することはほとんどない。よって、湾曲した縫製部における表面側に皺や凹みが発生したり、縫製ラインが蛇行したりするのを抑えることができる。
【０００８】
さらに、クッションパッド用の表皮に係る別の発明では、湾曲した縫製部における前記縫い代にその端縁から縫い目に向かって切り込まれた凹部を形成したことを特徴としている。従って、この発明の構成においても、湾曲した縫製部の縫い代が凹部により複数の小片部に分割され、それらの小片部が発泡材原料の流れにより倒伏しても、縫い代の基端付近が変形することはほとんどない。よって、湾曲した縫製部における表面側に皺や凹みが発生したり、縫製ラインが蛇行したりするのを抑えることができる。
【０００９】
前記湾曲した縫製部は、縫い代の幅方向に湾曲していたり、縫い代の厚さ方向に湾曲していたりするが、いずれの場合も、皺，凹み，縫製ラインの蛇行等を抑えることができる。
【００１０】
しかも、クッションパッドに係る発明では、前記請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項に記載のクッションパッドの表皮を用い、その表皮の内部において発泡材原料を発泡膨張させて構成したことを特徴としている。従って、この発明によれば、表皮における湾曲した縫製部の表面側に皺，凹み，縫製ラインの蛇行等の変形が生じていない所定の良好な外見形状のクッションパッドを形成することができる。
【００１１】
さらに、ヘッドレストに係る発明では、一対の脚部を有するステーと、そのステーの上端に設けられたクッションパッドとよりなるヘッドレストにおいて、前記のクッションパッドを用いたことを特徴としている。従って、この発明によれば、所定形状の良好な外観品質を備えたクッションパッドを備えたヘッドレストを得ることができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、この発明によれば、外観の良好なクッションパッドを形成することができるという優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（第１実施形態）
以下に、この発明の第１実施形態を、図１〜図６に基づいて説明する。
図１に示すように、この実施形態のヘッドレスト１１においては、一対の脚部１２ａを有するステー１２と、そのステー１２の上端に設けられたクッションパッド１３とから構成されている。クッションパッド１３は、袋状の表皮１４内にその底部の挿通孔１５からステー１２を挿入するとともに、それらを成形型内にセットした状態で、表皮１４の底部の注入口１６から内部に発泡材１７の原料を注入して発泡膨張させることにより、所定形状となるように成形されている。
【００１４】
図１〜図３に示すように、前記表皮１４は、複数枚の表皮片１４ａ，１４ｂ，１４ｃをこれらの端縁部の縫い代１９に沿って本縫い等の縫い目１８により縫い合わせた後、その縫い代１９が内側となるように表皮１４全体を前記注入口１６から表裏反転させて、全体として袋状となるように形成されている。図２、図４及び図５に示すように、表皮１４における縫い目１８の湾曲した縫製部１８ａでは、前記縫い代１９が他の部分よりも幅狭となるように形成されている。ここで、湾曲した縫製部１８ａとは、その縫製部１８ａが縫い代１９の幅方向に湾曲した場合、縫い代１９の厚さ方向に湾曲した場合、幅方向及び厚さ方向の双方向に湾曲した場合を指す。そして、湾曲した縫製部１８ａの曲率半径が所定値（例えば、縫製部１８ａが縫い代１９の幅方向に湾曲した部分においては２００ｍｍ）よりも小さい部分では、表皮片１４ａ〜１４ｃの縫製後に、湾曲した部分に対応する両縫い代１９を切り欠くことによって幅狭部１９ａが形成されている。
【００１５】
なお、図６に示すように、表皮片１４ａ〜１４ｃの縫製後に、ヘッドレスト前面側の表皮片１４ａの縫い代１９を飾り縫い等の縫い目２０により表皮片１４ａの内面に縫い付けた構成においても、前記と同様に対応する両縫い代１９を部分的に切り欠くことによって幅狭部１９ａが形成される。そして、縫い代１９の幅狭部１９ａの構成により、表皮１４の内部に発泡材１７の原料を注入して発泡膨張させる際に、湾曲した縫製部１８ａにおける縫い代１９が発泡材１７の原料の流れを受けても、同縫い代１９の倒伏が抑制されるようになっている。
【００１６】
さて、前記のように構成された表皮１４を用いて、ヘッドレスト１１を製造する場合には、袋状の表皮１４内にその底部の挿通孔１５からステー１２を挿入した状態で、それらを成形型内にセットする。その後、表皮１４の底部の注入口１６から内部に発泡材１７の原料を注入して発泡膨張させることにより、所定形状のクッションパッド１３か成形される。
【００１７】
このクッションパッド１３の成形時には、表皮１４の縫い代１９が発泡材１７の原料の流れにより押されて倒伏されようとする。この場合、湾曲していない縫製部１８ａにおいては、縫い代１９が倒伏されても、その縫い代１９が基部を中心に回るようにして、表皮片１４ａ〜１４ｃの内面に沿うのみで、その周辺の表皮１４に緊張や弛緩はほとんど生じない。しかし、湾曲した縫製部１８ａにおいては、縫い代１９が倒伏すると、湾曲のために、一方の縫い代１９の基端付近が緊張するとともに、他方の縫い代１９の基端付近が弛緩する方向に、それぞれ力が作用する。ところが、この場合、この実施形態の表皮１４においては、図２、図４及び図５に示すように、湾曲した縫製部１８ａにおける縫い代１９が切り欠かれて、他の部分よりも幅の狭い幅狭部１９ａとなっている。このため、湾曲した縫製部１８ａにおいて、縫い代１９の幅狭部１９ａは、発泡材１７の原料の流れを受けても倒伏することはほとんどなく、従って、湾曲した縫製部１８ａの縫い代１９の基端付近が緊張や弛緩によって変形することもない。
【００１８】
よって、この実施形態においては、以下の効果がある。
（１）  縫い代１９の倒伏を抑制できて、その到伏に起因する表皮１４の表面側の皺や凹み、あるいは縫製ラインの蛇行をなくして、所定形状のクッションパッド１３を形成することができ、外観を向上できる。
【００１９】
（２）  外観を向上するための手段として、切り欠きを設けて幅狭部１９ａを形成しただけであるから、部品点数が増えることはなく、構成が簡単である。
（３）  幅狭部１９ａを形成するための切り欠きが、流動する発泡原料の通路となるため、縫い代１９が発泡原料の流動を阻害することは少なくなる。このため、縫い代１９の近傍にエア溜まりが形成されるのを抑止でき、エア溜まりによる凹部の形成を抑止でき、従って、クッションパッド１３の外観低下を有効に防止できる。
【００２０】
（第２実施形態）
次に、この発明の第２実施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
さて、この第２実施形態の表皮１４では、図７に示すように、縫い目１８の湾曲した縫製部１８ａにおける両縫い代１９に、その端縁から縫い目１８に向かって延びることにより縫い代１９の幅方向へ延びる複数本の直線状の切り込み２３が所定間隔おきに形成されている。そして、これらの切り込み２３によって、湾曲した縫製部１８ａにおける各縫い代１９が複数個の小片部２４に分割されている。従って、クッションパッド１３の成形時に、縫い代１９の小片部２４が発泡材１７の原料の流れにより各別に、小さな力でほとんど抵抗なく倒伏する。このため、縫い代１９の基端付近には、緊張力や弛緩力はあまり作用しない。よって、前記第１実施形態の場合と同様に、表皮１４の湾曲した縫製部１８ａにおける表面側に皺や凹みが発生したり、縫製ラインが蛇行したりするのを抑制することができて、所定形状の良好な外観を有するクッションパッド１３を形成することができる。
【００２１】
（第３実施形態）
次に、この発明の第３実施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
さて、この第３実施形態の表皮１４では、図８に示すように、縫い目１８の湾曲した縫製部１８ａにおける両縫い代１９に、その端縁から縫い目１８に向かって切り込まれた複数のほぼＶ字状の凹部２５が所定間隔おきに形成されている。そして、これらの凹部２５によって、湾曲した縫製部１８ａにおける各縫い代１９が複数の小片部２４に分割されている。従って、この実施形態においても、前記第２実施形態の場合と同様に、クッションパッド１３の成形に際して、縫い代１９の小片部２４が発泡材１７の原料の流れにより小さな力で倒伏する。よって、前記各実施形態の場合と同様に、縫製部１８ａにおいて皺や凹みが発生したり、縫製ラインが蛇行したりするのを抑制することができて、所定形状の外観の良好なクッションパッド１３とすることができる。
【００２２】
また、この第３実施形態では、凹部２５が、流動する発泡原料の通路となるため、第１実施形態と同様に、縫い代１９の近傍にエア溜まりが形成されるのを抑止でき、エア溜まりによる外観低下を有効に防止できる。
【００２３】
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  湾曲した縫製部１８ａの範囲が狭い場合には、前記第２，第３実施形態における切り込み２３及び凹部２５をそれぞれ一箇所に設けること。
【００２４】
・  前記各実施形態において、湾曲した縫製部１８ａの縫い代１９に、幅狭部１９ａ，切り込み２３または凹部２５のうちの少なくとも２種類の構成を組み合わせて形成すること。
【００２５】
・  前記各実施形態において、表皮片１４ａ，１４ｂ，１４ｃの端縁部の該当箇所に幅狭部１９ａ，切り込み２３または凹部２５を予め形成しておき、その後に表皮片１４ａ〜１４ｃを端縁部に沿って縫い目１８により縫い合わせること。
【００２６】
・  図６に示す飾り縫い等の縫い目２０を施す場合において、その縫い目２０が形成される側の縫い代１９に幅狭部１９ａを形成したり、切り込み２３や凹部２５を形成したりする処理を施さないようにすること。すなわち、縫い目２０の形成により、一方の縫い代１９が他方の縫い代１９とは無関係に倒伏されるため、緊張や弛緩を抑えることができる。
【００２７】
・  前記各実施形態の構成の表皮を、ヘッドレスト１１とは異なったクッションパッド、例えば車両用シートのアームレストにおいて具体化すること。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】第１実施形態のクッションパッド用の表皮を用いたヘッドレストを示す断面図。
【図２】図１のクッションパッド用の表皮を表裏反転させた状態で示す拡大断面図。
【図３】図２の表皮の縫製前の状態を示す分解斜視図。
【図４】同表皮の湾曲した縫製部を示す要部拡大斜視図。
【図５】同じく湾曲した縫製部の要部断面図。
【図６】湾曲した縫製部の別の構成を示す要部断面図。
【図７】第２実施形態のクッションパッド用の表皮における湾曲した縫製部を示す要部斜視図。
【図８】第３実施形態のクッションパッド用の表皮における湾曲した縫製部を示す要部斜視図。
【図９】従来のクッションパッド用の表皮を用いたヘッドレストを示す斜視図。
【図１０】図９の表皮における湾曲した縫製部を示す要部拡大断面図。
【符号の説明】
【００２９】
１１…ヘッドレスト、１２…ステー、１２ａ…脚部、１３…クッションパッド、１４…表皮、１４ａ，１４ｂ，１４ｃ…表皮片、１７…発泡材、１８…縫い目、１８ａ…湾曲した縫製部、１９…縫い代、１９ａ…幅狭部、２３…切り込み、２５…凹部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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