(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
出口側に、少なくとも出口側開口端面を弁座として、入口側から該出口側に向けた流体の移動によって開き出し、且つ、出口側開口から入口側に向けた逆流を防止する弁体が設けてある筒状をなすバルブであって、
該バルブが、該バルブの取付けられるタンクの取付け孔の外方から前記出口側を先にして該バルブに備えられている外周鍔を該タンク面に当接するように差し入れ且つ該外周鍔を該タンクに溶着して用いるように構成してあると共に、
該バルブが、前記外周鍔の前後を接続筒状部とホースの取付け筒状部とされているプラスチック製の第１筒状体と、この第１筒状体における前記接続筒状部に接続されると共に先端部に前記弁体の備えられたプラスチック製の第２筒状体とを有しており、
しかも、前記第１筒状体の取付け筒状部が該筒状部内に拡径の段差筒部を備えており、この拡径の段差筒部に鋼パイプ等の金属製カラーを嵌め入れると共に、該取付け筒状部の筒端の筒口縁に備えられているカシメ片を当該嵌め入れ金属製カラーの筒端に熱カシメ状態に変形押しつけて、当該金属製カラーを前記拡径の段差筒部に固定してあることを特徴とするバルブ。
【請求項２】
出口側に、少なくとも出口側開口端面を弁座として、入口側から該出口側に向けた流体の移動によって開き出し、且つ、出口側開口から入口側に向けた逆流を防止する弁体が設けてある筒状をなすバルブであって、
該バルブが、該バルブの取付けられるタンクの取付け孔の外方から前記出口側を先にして該バルブに備えられている外周鍔を該タンク面に当接するように差し入れ且つ該外周鍔を該タンクに溶着して用いるように構成してあると共に、
該バルブが、前記外周鍔の前後を接続筒状部とホースの取付け筒状部とされているプラスチック製の第１筒状体と、この第１筒状体における前記接続筒状部に接続されると共に先端部に前記弁体の備えられたプラスチック製の第２筒状体とを有しており、
しかも、前記第１筒状体の取付け筒状部が該筒状部内に拡径の段差筒部を備えており、この拡径の段差筒部に鋼パイプ等の金属製カラーを、該金属製カラーの内面が前記接続筒状部の筒内面に略面一の状態で連続するように嵌め入れてあることを特徴とするバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はタンクに備えられる逆流防止機能を備えたバルブ、特に、タンクに対して溶着一体として用いられるプラスチック製のバルブであって、ホースを接続して用いることのできるバルブの提供に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の燃料タンクにおける燃料の供給口部分に、給油時などにおいて、この燃料タンク側からガソリンなどが逆流しないように、流体の逆流防止手段を備えたバルブを設けるようにしている。
【０００３】
かかるバルブ１００は、このバルブ１００の備えられる燃料タンク１２０がプラスチック製である場合、図１６において示されるように、このバルブ１００を、その中間部分に環状の外周鍔１０３を備えた筒状のプラスチック製のものとし、この外周鍔１０３の前後を挿入筒部１０１、及びフィラーホース１３０取付け筒部１０２とし、この挿入筒部１０１の先端開口を、該挿入筒部の中心線に直交する向きの開口とし、この開口の開口端面を弁座として該弁座に板状弁体１０５が鉛直の向きに押し当てられるように設けた構成とし、この挿入筒部１０１を、当該燃料タンク１２０に設けた取付け孔１２１に対して水平の向きに差し込むと共に、前記外周鍔１０３を当該燃料タンク１２０の取付け孔１２１の周壁１２２部分に当接溶着するように構成したものがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このように構成されるバルブ１００にあっては、燃料タンク１２０に対して、該燃料タンク１２０の取付け孔１２１に該バルブ１００の挿入筒部１０１側を差し入れ溶着することによって、このバルブ１００を該燃料タンク１２０に取付け得ると共に、該燃料タンク１２０側の内圧が高くなった場合にあっても、当該燃料タンク１２０側からの燃料などの逆流が防がれる特長を有する。
【０００５】
また、図１７において示されるように、中間部分に環状の外周鍔１０３を備えた筒状のプラスチック製をなすバルブ１００を用意し、この外周鍔１０３の前後を挿入筒部１０１、及び取付け筒部１０２とし、さらに、この挿入筒部１０１の先端開口部分の筒上部側を塞ぎ板部１０４によって塞ぐと共に、この塞ぎ板部１０４の下端縁と当該先端開口部端との間に構成される該筒状部の中心線に直交する向きの半円弧状の開口の開口端面を弁座として、この弁座に板状弁体１０５が鉛直の向きに押し当てられるように設けられる構成とし、この挿入筒部１０１を、当該燃料タンク１２０に設けた取付け孔１２１に差し込み状態として、前記外周鍔１０３を当該燃料タンク１２０の取付け孔１２１の周壁１２２部分に当接溶着するようにバルブ１００を構成することが試みられた。
【０００７】
この発明は、かかる従来のバルブにおいて、バルブに燃料等の流体を供給するホースを確実に接続できるようにしたバルブの提供を、その主要な目的の一つとしている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するために請求項１記載に係る発明は、出口側に、少なくとも出口側開口端面を弁座として、入口側から該出口側に向けた流体の移動によって開き出し、且つ、出口側開口から入口側に向けた逆流を防止する弁体が設けてある筒状をなすバルブであって、
該バルブが、該バルブの取付けられるタンクの取付け孔の外方から前記出口側を先にして該バルブに備えられている外周鍔を該タンク面に当接するように差し入れ且つ該外周鍔を該タンクに溶着して用いるように構成してあると共に、
該バルブが、前記外周鍔の前後を接続筒状部とホースの取付け筒状部とされているプラスチック製の第１筒状体と、この第１筒状体における前記接続筒状部に接続されると共に先端部に前記弁体の備えられたプラスチック製の第２筒状体とを有しており、
しかも、前記第１筒状体の取付け筒状部が該筒状部内に拡径の段差筒部を備えており、この拡径の段差筒部に鋼パイプ等の金属製カラーを嵌め入れると共に、該取付け筒状部の筒端の筒口縁に備えられているカシメ片を当該嵌め入れ金属製カラーの筒端に熱カシメ状態に変形押しつけて、当該金属製カラーを前記拡径の段差筒部に固定してあることを特徴とするバルブとしてある。
【０００９】
このように構成される請求項１記載のバルブにあっては、出口側に流体の逆流を防止する弁体を備え、かつ、ホースを確実に接続することができるバルブを、タンクに対して、その取付け孔の外側から当該バルブの出口側を先にして差し入れ、且つ、これを該タンクに溶着一体とすることが可能であり、タンクに備えられるバルブにホースを確実に接続して当該タンクに流体を供給することができる。
【００１０】
更に、かかる目的を達成するために、請求項２に記載の発明は、出口側に、少なくとも出口側開口端面を弁座として、入口側から該出口側に向けた流体の移動によって開き出し、且つ、出口側開口から入口側に向けた逆流を防止する弁体が設けてある筒状をなすバルブであって、
該バルブが、該バルブの取付けられるタンクの取付け孔の外方から前記出口側を先にして該バルブに備えられている外周鍔を該タンク面に当接するように差し入れ且つ該外周鍔を該タンクに溶着して用いるように構成してあると共に、
該バルブが、前記外周鍔の前後を接続筒状部とホースの取付け筒状部とされているプラスチック製の第１筒状体と、この第１筒状体における前記接続筒状部に接続されると共に先端部に前記弁体の備えられたプラスチック製の第２筒状体とを有しており、
しかも、前記第１筒状体の取付け筒状部が該筒状部内に拡径の段差筒部を備えており、この拡径の段差筒部に鋼パイプ等の金属製カラーを、該金属製カラーの内面が前記接続筒状部の筒内面に略面一の状態で連続するように嵌め入れてあることを特徴とするバルブとしてある。
【００１１】
このように構成される請求項２記載のバルブにあっては、出口側に流体の逆流を防止する弁体を備え、かつ、ホースを確実に接続することができるバルブを、タンクに対して、その取付け孔の外側から当該バルブの出口側を先にして差し入れ、且つ、これを該タンクに溶着一体とすることが可能であり、タンクに備えられるバルブにホースを確実に接続して当該タンクに流体を供給することができる。
【発明の効果】
【００１２】
かかる請求項１に記載のバルブにあっては、出口側に、少なくとも出口側開口端面を弁座として、入口側から該出口側に向けた流体の移動によって開き出し、且つ、出口側開口から入口側に向けた逆流を防止する弁体が設けてある筒状をなすバルブであって、
該バルブが、該バルブの取付けられるタンクの取付け孔の外方から前記出口側を先にして該バルブに備えられている外周鍔を該タンク面に当接するように差し入れ且つ該外周鍔を該タンクに溶着して用いるように構成してあると共に、
該バルブが、前記外周鍔の前後を接続筒状部とホースの取付け筒状部とされているプラスチック製の第１筒状体と、この第１筒状体における前記接続筒状部に接続されると共に先端部に前記弁体の備えられたプラスチック製の第２筒状体とを有しており、
しかも、前記第１筒状体の取付け筒状部が該筒状部内に拡径の段差筒部を備えており、この拡径の段差筒部に鋼パイプ等の金属製カラーを嵌め入れると共に、該取付け筒状部の筒端の筒口縁に備えられているカシメ片を当該嵌め入れ金属製カラーの筒端に熱カシメ状態に変形押しつけて、当該金属製カラーを前記拡径の段差筒部に固定してあることから、
出口側に流体の逆流を防止する弁体を備えたバルブを、タンクに対して、その取付け孔の外側から当該バルブの出口側を先にして差し入れ、しかも、このタンクに溶着一体とすることが可能であると共に、このバルブにホースを確実に接続して前記タンクに流体を供給することができる。
【００１３】
更に、前記請求項２記載のバルブにあっては、出口側に、少なくとも出口側開口端面を弁座として、入口側から該出口側に向けた流体の移動によって開き出し、且つ、出口側開口から入口側に向けた逆流を防止する弁体が設けてある筒状をなすバルブであって、
該バルブが、該バルブの取付けられるタンクの取付け孔の外方から前記出口側を先にして該バルブに備えられている外周鍔を該タンク面に当接するように差し入れ且つ該外周鍔を該タンクに溶着して用いるように構成してあると共に、
該バルブが、前記外周鍔の前後を接続筒状部とホースの取付け筒状部とされているプラスチック製の第１筒状体と、この第１筒状体における前記接続筒状部に接続されると共に先端部に前記弁体の備えられたプラスチック製の第２筒状体とを有しており、
しかも、前記第１筒状体の取付け筒状部が該筒状部内に拡径の段差筒部を備えており、この拡径の段差筒部に鋼パイプ等の金属製カラーを、該金属製カラーの内面が前記接続筒状部の筒内面に略面一の状態で連続するように嵌め入れてあることから、
出口側に流体の逆流を防止する弁体を備えたバルブを、タンクに対して、その取付け孔の外側から当該バルブの出口側を先にして差し入れ、しかも、このタンクに溶着一体とすることが可能であると共に、このバルブにホースを確実に接続して前記タンクに流体を供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の典型的な一実施の形態に係るバルブＢについて詳細に説明する。
【００１５】
図１は、この実施の形態に係るバルブＢの備え付け状態を弁体３１を弁座２４ｂに当接している状態を、図２は、この弁体３１を流体Ｃの流圧によって開き出している状態を、夫々断面図の状態で示している。
図３は、このバルブＢを構成する各構成部品を分離した状態を斜め上方から斜視図の状態で、さらに、図４では、これを下面側から同様に斜視図の状態で見て示している。
図５は、当該各構成部品の組み付けられたバルブＢを上面側から、図６では、これを正面側から、図７では、これを下面側から、図８では、更に、これを右側面側から見て、夫々示すものであり、図９では、これをバルブＢの軸方向に縦断面で示している。また、図１０は、このバルブＢにおける出口側開口部分における弁体３１による閉止状態を下面側から見た要部図としてあり、図１１は、このバルブＢを構成する第１筒状体１１と第２筒状体２１との接合部をバルブＢの直径方向で縦断面することによって示している。
更に、図１２は、このバルブＢを構成する第１筒状体１１を正面側から見て、図１３では、これを当該筒状体１１の軸方向で縦断面することによって、更に、図１４は、これを左側面側から見て、図１５は、その要部を拡大断面することによって示している。
【００１６】
かかる実施の形態に係るバルブＢは、出口側Ｂｂに、少なくとも出口側開口端面２４ａを弁座２４ｂとして、入口側Ｂａから該出口側Ｂｂに向けた流体Ｃの移動によって開き出し、且つ、出口側開口２４から入口側Ｂａに向けた逆流を防止する弁体３１が設けてある筒状をなすバルブＢであって、
該バルブＢが、該バルブＢの取付けられるタンクＡの取付け孔２の外方から前記出口側Ｂｂを先にして該バルブＢに備えられている外周鍔１２を該タンクＡ面に当接するように差し入れ且つ該外周鍔１２を該タンクＡに溶着して用いるように構成してあると共に、
このバルブＢにおける出口側Ｂｂの先端部が、当該バルブＢによって案内される流体Ｃの流れの向きを変える筒壁部２３’を備えていると共に、前記出口側開口２４が入口側開口１９よりも大きい開口面積となるように該バルブＢにおける前記筒壁部２３’に案内される流体Ｃの流れの向きと斜めに交差する向きの開口２４としてある。
【００１７】
このように構成されるバルブＢにあっては、出口側Ｂｂに流体Ｃの逆流を防止する弁体３１を備えたバルブＢを、タンクＡに対して、その取付け孔２の外側から当該バルブＢの出口側Ｂｂを先にして差し入れ、且つ、これを該タンクＡに溶着一体とすることが可能であり、しかも、このバルブＢに案内される流体Ｃを当該バルブＢの出口側Ｂｂ部において、その供給流量を減少することなく、その流れの向きを変え得るように設けることができる。
【００１８】
更に、かかる目的を達成するために請求項２記載に係る発明は、前記請求項１記載のバルブＢが、外周鍔１２を有する筒状体であって該外周鍔１２の前後がホース５０の取付け筒状部１１ａと接続筒状部１１ｂとされているプラスチック製の第１筒状体１１と、この第１筒状体１１における前記接続筒状部１１ｂに接続されると共に先端部に弁体３１の備えられたプラスチック製の第２筒状体２１とを有し、少なくとも前記弁体３１と該弁体３１を備える前記第２筒状体２１とが、前記第１筒状体１１よりも膨潤し難いプラスチック材からなる構成としてある。
【００１９】
このように構成されるバルブＢにあっては、当該バルブＢを、その出口側Ｂｂを先にして取付け孔２に対して外方から差し入れ、且つ、これをタンクＡに対して溶着一体に取付け可能であると共に、該バルブＢにおける流体Ｃの供給量に減少をもたらすことなく、該バルブＢに案内される流体Ｃを当該バルブＢの出口側Ｂｂ部において流れの向きを変え、しかも、該バルブＢの出口側Ｂｂに備えられる弁体３１を、流路の開閉性能の良好な状態に備えさせることが可能とされる。
【００２０】
この実施の形態に係るバルブＢは、更に具体的には、各種流体Ｃを、極力流体抵抗の少ない状態で供給すると共に、 出口側Ｂｂに逆流防止用の板状の弁体３１を備えたものとしてあり、典型的にはプラスチック製のタンクＡ、より具体的には、自動車に備えられている燃料タンクＡ’などのプラスチック製のタンクＡに対して、当該バルブＢを差し込み状態で溶着一体に組み付け用い得ると共に、ガソリンなどの燃料を供給する際に給油性が損われず、しかも、備えられている逆流防止用の弁体３１が、少なくとも、当該弁体３１及び該弁体３１の備えられる第２筒状体２１を構成するプラスチック材の膨潤に伴って作動不良を生ずることのないように考慮されたバルブＢの提供をなすものである。
【００２１】
この実施の形態に係るバルブＢは、当該バルブＢを、相互に水密的に接続して用いられるプラスチック製の第１筒状体１１とプラスチック製の第２筒状体２１と、プラスチック製の板状をなす逆流防止用の弁体３１とを少なくとも備えたものとして構成し、しかも、この第１筒状体１１と、第２筒状体２１及び弁体３１とを夫々に膨潤性の異なる素材、より具体的には、第２筒状体２１及び弁体３１を第１筒状体１１よりも膨潤し難いプラスチック材、例えばポリアセタールによって構成すると共に、第１筒状体１１をタンクＡに対して溶着に適したプラスチック材、例えば、高密度ポリエチレンによって構成してある。
【００２２】
先ず、ここでバルブＢを構成する第１筒状体１１は、断面円形状の略直筒状をなす筒状体の略中央部の外周の円周方向に環状をなすように外周鍔１２を備え、この外周鍔１２から一方の側を、構成されるバルブＢにおける入口側Ｂａとしてのフィラーホースなどのホース５０に差し込み止着される取付け筒状部１１ａとしてあると共に、この外周鍔１２に連続した環状隆起部１３から先の当該外周鍔１２の他方の側を第２筒状体２１に差し込み止めつけられる接続筒状部１１ｂとしてある。
【００２３】
ここでバルブＢの構成に用いられる第１筒状体１１は、タンクＡの周壁板部１に設けられている円形の取付け孔２の開口径よりも大きい外径寸法の円環状をなす外周鍔１２を有すると共に、この取付け孔２に対して、タンクＡの外方から、当該タンクＡの内方に向けて第２筒状体２１を備えた接続筒状部１１ｂを略水平の向きに差し入れて前記外周鍔１２を当該タンクＡの周壁板部１に当接した際に、このタンクＡの外方に、フィラーホースなどのホース５０を被嵌状態に接続止着できる突き出し幅を備えた取付け筒状部１１ａを有し、また、この外周鍔１２を当該タンクＡにおける周壁板部１に当接した状態で、この外周鍔１２を当該タンクＡにおける周壁板部１に対して溶着一体とした際に、この周側板１に設けられている取付け孔２に略位置づけられる環状隆起部１３から当該タンクＡの内方に突き出されている接続筒状部１１ｂが第２筒状体２１に嵌め込み取付けられ得る突き出し幅を備えたものとして構成されている。
【００２４】
かかる第１筒状体１１における取付け筒状部１１ａは、その筒内の略全長に亘るように金属製カラー４０、例えば、鋼パイプなどを密に嵌め入れ得るように、稍々拡径の段差筒部１４を備えた構成としてあると共に、 この段差筒部１４における拡径段差内に略収まる長さと、肉厚寸法とを備えた金属製カラー４０を当該段差筒部１４内に、その外周面を当該段差筒部１４面に接した状態で嵌め込み、この取付け筒状部１１ａの筒端における筒口縁に沿って突設状態に成形用意されたカシメ片１５をこの嵌め入れ金属製カラー４０の筒端に熱カシメ状態に変形押しつけ、この金属製カラー４０を段差面１４ａとの間で固定することによって、この金属製カラー４０の内面と接続筒状部１１ｂ側の筒内面とが略面一の状態で連続する流通路を構成するようにしてある。
【００２５】
また、構成されるバルブＢにおける入口側Ｂａとなる該取付け筒状部１１ａの先端部分の外周には、断面が山形状をなす係合隆起部１６が、その円周方向に設けてあり、当該取付け筒状部１１ａにおける筒端、即ち、バルブＢを構成する当該第１筒状体１１における入口側Ｂａの開口縁に向けて漸次隆起高さを低くする、所謂、先窄まりの構成としてある。
【００２６】
かかる構成の取付け筒状部１１ａに対応して外周鍔１２の反対の側に段差隆起部１３に連続して備えられる接続筒状部１１ｂは、この外周鍔１２に連続して円周方向に備えられている環帯状をなす段差隆起部１３に対して稍々外径寸法を細くした構成としてあると共に、先端側の円周方向にＯリング４１の嵌めつけられる環状溝１７を有し、しかも、当該接続筒状部１１ｂに被嵌状態に嵌めつけられる第２筒状体２１の掛合孔２２ａに掛合される掛合突起１８を、前記環状隆起部１３に近接した接続筒状部１１ｂの外周面に、その円周方向に向けて順次所定間隔を離した状態で複数個設けた構成としてある。
【００２７】
この接続筒状部１１ｂの外周面から隆起するように設けられる掛合突起１８は、第２筒状体２１に備えられれる掛合孔２２ａを構成する弾性掛合枠体２２を、当該接続筒状部１１ｂを第２筒状体２１における接続筒状部２１ａに嵌め入れた際に、この掛合突起１８によって押し上げると共に、当該弾性掛合枠体２２の掛合孔２２ａに位置づけられた際に、この掛合孔２２ａ内に、都合良く納まる形状、寸法を備えたものとして構成してあり、より具体的には、当該接続筒状部１１ｂにおける先端側から外周鍔１２の備えられている側に向けて漸次高くなるように隆起する傾斜案内面１８ａと、外周鍔１２の備えられている側にあって、この傾斜案内面１８ａの頂端から接続筒状部１１ｂの外周面に向けて鉛直に落ち込む掛合面１８ｂとを備えた構成としてある。
【００２８】
かかるバルブＢを構成する第１筒状体１１における流路は、これに接続される第２筒状体２１の構成する流路に向けて漸次抵抗が少なくなるように、該接続筒状部１１ｂの内径寸法が、外周鍔１２の内側から、その筒端側に向けて漸次大きくなる構成としてある。
【００２９】
かかる取付け筒状部１１ａと接続筒状部１１ｂとの間に備えられている外周鍔１２は、プラスチック製のタンクＡに設けられている取付け孔２に対して、この外周鍔１２を備えて構成されるバルブＢの第２筒状体２１の側を差し入れた際に、このタンクＡにおける周壁板部１に密着し、この取付け孔２を完全に覆い隠すと共に、当該周壁板部１に対して溶着する溶着代１２ａを、当該当接側、即ち、環状隆起部１３の側の外周部分に環状をなすように備えており、当該外周鍔１２の基部内周方向に環状溝１２ｂを備えた構成としてある。
尚、この外周鍔１２の周壁板部１に対する当接側と反対の側に突片１２ｃを突設してあり、この突片１２ｃをガイドとして、バルブＢをタンクＡに対して溶着し得る構成としてある。
【００３０】
また、かかる外周鍔１２に連続して接続筒状部１１ｂ側に備えられている環状隆起部１３は、帯状をなすように所定幅をもって接続筒状部１１ｂから一定の段差をもって隆起して構成してあり、前記外周鍔１２をタンクＡの周壁板部１に溶着した際に、この環状隆起部１３の側方にタンクＡの取付け孔２の内周面が略向き合うように構成してあり、バルブＢをタンクＡに対して当該バルブＢの姿勢を維持した状態に装着し得るようにしてある。
【００３１】
かかる第１筒状体１１と共にバルブＢを構成する第２筒状体２１は、前記第１筒状体１１よりも膨潤し難いプラスチック材、例えば、第１筒状体１１をプラスチック製のタンクＡに対して溶着に適した素材として、例えば、高密度ポリエチレンによって構成した場合、この第１筒状体１１に組付けられる第２筒状体２１をポリアセタールなどの膨潤し難い材によって構成し、少なくとも、該第２筒状体２１と共に該第２筒状体２１に備えられる弁体３１を同様の素材、例えばポリアセタールによって構成することによって、この逆流防止用の弁体３１が、弁座２４ｂに対して、確実に密着して閉弁状態を作り出し、且つ、流体Ｃの流入時に、確実に、開弁状態となるように構成してある。
【００３２】
この第１筒状体１１に対して外嵌めの状態に装着用いられる第２筒状体２１は、断面が円形の異径筒状体によって構成してあり、当該第１筒状体１１における接続筒状部１１ｂの密に嵌合、止めつけられる直筒状をなす接続筒状部２１ａと、この接続筒状部２１ａに嵌合、止めつけられる接続筒状部１１ｂの内径に略等しい内径を備える出口側筒状部２１ｂとを備えた構成としてあり、前記第１筒状体１１に組み付けた際に、その出口側Ｂｂに流体Ｃの逆流を防止する弁体３１を備える構成としてある。
【００３３】
この接続筒状部２１ａに連続して設けられている出口側筒状部２１ｂは、この接続筒状部２１ａに連続し、これよりも稍々細径となされる直筒状部２１ｂ’の上部側が下部側よりも突き出された態様としてあると共に、この下部側よりも突き出された筒上部側部２１ｂ”の先端部が下方に向けて湾曲した湾曲部２３としてあり、この湾曲部２３によって当該第２筒状体２１の筒内に案内される流体Ｃの流れの向きを下方に変える筒壁部２３’を構成するようにしてある。
【００３４】
また、この湾曲部２３の先端と、前記直筒状部２１ｂ’の下端とを通る線分、より具体的には、湾曲部２３の先端と、この先端に対して前記接続筒状部２１ａに位置づけられている直筒状部２１ｂ’の下端の先端部とを通る傾めの線分を含んで構成される下向きの、且つ、前記第１筒状体１１の取付け筒状部１１ａにおける金属製カラー４０の直径寸法から算出される入口側開口１９の開口面積よりも大きい開口面積とされる出口側開口２４を備えたものとしてある。
【００３５】
この第２筒状体２１の出口側筒状部２１ｂに備えられる出口側開口２４は、より具体的には、前記直筒状部２１ｂ’から前方に突き出すように構成されている湾曲部２３によって構成されている筒壁部２３’に案内される流体Ｃの流れの向きに対して、斜めに交差する下向きのものとして構成される。
【００３６】
特に、この実施の形態に係るバルブＢに備えられる出口側開口２４は、直筒状部２１ｂ’の下端側から、第２筒状体２１の上部先端側である湾曲部２３側に向けて図４に示されるように漸次幅広となる形態に備えられているものであって、より具体的には、図１及び図２における前記直筒状部２１ｂ’の中心線を含む仮想の水平面に対して均一の角度で交差する面を備えた出口側開口２４として構成されており、さらに具体的には、前記直筒状部２１ｂ’の上部側で前方に突き出すように該直筒状部２１ｂ’の中心線に対して斜めに交差する向きの出口側開口２４として構成し、且つ、この直筒状部２１ｂ’の先端部の上部側を湾曲部２３とし、この直筒状部２１ｂ’に案内される流体Ｃの流れの向きを下方に変える筒壁部２３’とした構成としてある。
【００３７】
また、この第２筒状体２１における接続筒状部２１ａには、前記出口側筒状部２１ｂと反対の側の筒端から、この接続筒状部２１ａにおける筒部の延長部分として、即ち、該接続筒状部２１ａにおける筒内径と同一の内径の仮想円を内面とするように弾性掛合枠体２２が突設してある。
【００３８】
この接続筒状部２１ａの筒端から突設される弾性掛合枠体２２は、前記第１筒状体１１に備えられている掛合突起１８の夫々に対応して、当該筒端の円周方向に、所定間隔を離して、当該掛合突起１８の設置数と同一の個数のものとして設けてあり、これらの各弾性掛合枠体２２の内側の面が、接続筒状部２１ａの内側面の延長面となるように構成してある。
【００３９】
この接続筒状部２１ａに備えられる弾性掛合枠体２２は、円周方向に長い概ね四角形状をなす突片として、当該接続筒状部２１ａの筒端から突設されていると共に、円周方向に長い掛合孔２２ａを、その板厚方向に透設してあり、接続筒状部２１ａに対して外向きに開き出すように弾性的に撓み、且つ、弾性的に復帰されるように構成してある。
【００４０】
かかる第２筒状体２１の先端側、即ち、前記湾曲部２３の先端側に、流体Ｃの逆流を防止する手段、即ち、当該バルブＢにおける入口側Ｂａからの流体Ｃの流入によって開き出し、且つ、背圧によって閉じられて、タンクＡ側から当該バルブＢの入口側Ｂａに向けた逆流を防止する手段を備えた構成としてある。
【００４１】
この第２筒状体２１に備えられる逆流の防止手段は、同一平面をなすように備えられている前記出口側開口２４の出口側開口端面２４ａによって構成される弁座２４ｂ、より具体的には、該出口側開口端面２４ａと該出口側開口端面２４ａの延長面２４ａ’の一部とによって構成される弁座２４ｂと、この弁座２４ｂに着座して、これを塞いで逆流を防止する板状をなす弁体３１と、この弁体３１を当該出口側開口２４に対して常時押しつけて閉弁状態に付勢する付勢手段３２、より具体的にはネジリコイルバネ３２’とを備え、前記湾曲部２３の先端に当該第２筒状体２１に一体に設けられた軸取付け部２５に、該弁体３１に一体に備えられた軸３３を回動自在に組付け、且つ、この軸３３に捲回されたネジリコイルバネの一方端を当該第２筒状体２１の湾曲部２３に、他方端を前記弁体３１に押し当て、当該弁体３１を弁座２４ｂに密着して、常時これを塞ぐ向きに付勢するようにしてある。
【００４２】
この逆流を防止する弁体３１の軸３３は、該弁体３１から一体に延設されている柄部３４に対して、この流体Ｃの流れの向きに向けられた柄部３４の軸方向に直交する向きに一体に設けてあると共に、軸３３から更に  柄部３４と反対の側に向けて該柄部３４に一体とされるストッパー部３５が設けてあり、当該弁体３１の最大開き位置を特定し得るようにしてあり、この軸３３、柄部３４、ストッパー部３５を備えた弁体３１が一体のプラスチック成形によって形成してあると共に、前記第１筒状体１１よりも膨潤し難いプラスチック材によって構成してある。
【００４３】
かかる逆流の防止手段を構成する弁体３１の取付けられる第２筒状体２１の軸取付け部２５は、該第２筒状体２１と同一の素材によって該第２筒状体２１と一体にプラスチック成形によって構成してあり、その湾曲部２３の先端側から出口側開口２４の開口端面２４ａの延長面２４ａ’を備えた突き出し板部２５ａを一体に設けてあると共に、この突き出し板部２５ａの先端を略上方に向けて起立した起立板部２５ｂとし、この起立板部２５ｂに一対の軸受け片２５ｃ、２５ｃを設けてあり、この軸受け片２５ｃ、２５ｃに設けた軸取付け孔２５ｄ、２５ｄに対して、前記弁体３１の軸３３を回動自在に軸支してある。
【００４４】
尚、この図示例にあっては、図４においてより良く理解できるように、前記出口側開口２４の開口横幅が、前記湾曲部２３側で最大となるように構成してあると共に、この開口で横幅が最大とされる位置から、当該開口端面２４ａを上方に延長し、この延長面２４ａ’を含むように突き出し板部２５ａを構成してあることから、この出口側開口２４の開口端面２４ａ及び当該延長面２４ａ’の一部を弁座２４ｂ面とするように、弁体３１を基部側で幅が広く、しかも先端側で漸次幅狭となる形状としてある。
【００４５】
また、この図示例にあっては、出口側開口２４の開口端面２４ａの延長面２４ａ’を備えて構成される突き出し板部２５ａから上方に向けて屈曲状に起立する起立板部２５ｂを当該湾曲部２３における横方向、即ち、流体Ｃの流れの向きに直交する向きに長くなるように設けてあると共に、この横方向に長い起立板部２５ｂに対して、所定の間隔を離して、板面を縦方向、即ち、流体Ｃの流れ方向に向けた一対の軸受け片２５ｃ、２５ｃを、同一の高さ位置で、しかも互に板面を向き合わせるように設け、この各軸受け片２５ｃ、２５ｃに備えられる軸取付け孔２５ｄが同一の水平線に位置づけられる構成としてある。
また、前記起立板部２５ｂと前記湾曲部２３の外面との間には、この起立板部２５ｂの撓みを防止する補強リブ２５ｅを設けるようにしてある。
【００４６】
かかる軸受け部２５における軸取付け孔２５ｄに対して弁体３１の軸３３を嵌め入れると共に、前記付勢手段３２によって、弁体３１が、出口側開口２４における出口側開口端面２４ａと、延長面２４ａ’の一部からなる同一平面をなす弁座２４ｂを覆って、常時、この出口側開口２４を完全に塞いだ状態に維持するように組付けることによって、当該逆流防止手段を構成してあり、より具体的には、軸３３に捲装した付勢手段３２としてのネジリコイルバネ３２’を、その蓄勢された状態において、その一端側を、この出口側開口２４を塞いだ状態にある弁体３１に対し、且つ、他端側を軸受け部２５の起立板部２５ｂに対して夫々押し当て、当該弁体３１が、出口側開口２４の弁座２４ｂ面に押し当てられる向きに付勢される構成としてある。
【００４７】
かかる構成の逆流の防止手段を構成する弁体３１に対する付勢手段３２による付勢は、当該バルブＢにおける第１筒状体１１の側からフィラーホースなどのホース５０によって燃料などの流体Ｃが供給された際に、当該弁体３１が、当該付勢手段３２の付勢に抗して回動されて出口側開口２４を開き出すと共に、当該燃料などの流体Ｃの供給が停止された際に、当該付勢手段３２の付勢によって、弁体３１を出口側開口２４の弁座２４ｂ面に密着させ、当該流体の逆流を防止し得る付勢力を備えたものとしてあり、特に、当該弁体３１が、タンクＡなどにおけるガソリンなどの燃料中にあっても、前記機能を奏し得る付勢力を備えたものとして構成してある。
【００４８】
また、この図示例において、バルブＢに備えられている逆流の防止手段は、燃料などの流体Ｃの供給に伴って開き出される弁体３１が、当該バルブＢを介した流体Ｃの供給時における流体抵抗を極力生ずることのないように、当該出口側開口２４から前方に向けて開き出された構成としてあり、しかも、この出口側開口２４における抵抗を少なくした状態において、この出口側開口２４からタンクＡ内に案内されるガソリンなどの流体Ｃの流れを極力変更し得るように、当該出口側開口２４の前方で、前方の斜め下方に向けた面を維持し得るように構成してある。即ち、当該出口側開口端面２４ａとの間で、この流体Ｃの供給時において、当該弁体３１が八字状に維持されるように、前記ストッパー部３５が前記起立板部２５ｂ上に当接するように構成してある。
【００４９】
このようにして構成される第１筒状体１１の環状溝１７に対してゴム状弾性材、例えば、アクリロニトリルブタジェンゴムなどからなるＯリング４１を嵌めつけると共に、金属製カラー４０をカシメ片１５によって一体に嵌着状態に備えた第１筒状体１１における接続筒状部１１ｂを、前記逆流の防止手段を備えた第２筒状体２１の接続筒状部２１ａに密に押し入れ、相互を水密の状態に嵌め合せると共に、該第１筒状体１１における掛合突起１８を当該第２筒状体２１における弾性掛合枠体２２における撓みを利用して掛合孔２２ａ内に案内し、この弾性掛合枠体２２の弾性復帰を利用して、当該掛合孔２２ａに前記掛合突起１８を掛合し、これ等両者を一体に組付けてバルブＢを構成する。
【００５０】
このように略直筒状に構成されているバルブＢを、プラスチック製のタンクＡ，例えば、高密度ポリエチレンの周壁板部１を有するタンクＡに備えられた取付け孔２に対して、当該タンクＡの外側から内側に向けて、当該バルブＢの弁体３１の側を先にして略水平の向きにして、しかも、該弁体３１の軸３３の取付け側を上方、即ち、出口側開口２４が下向きに開口するように差し入れると共に、このバルブＢを構成する第１筒状体１１の外周鍔１２における周壁板部１の側を向いている面を、この取付け孔２の周側部方にある当該周壁板部１の面に当接し、この状態において、前記突片１２ｃをガイドとして、当該外周鍔１２を周壁板部１に対して、溶着機を用いて一体に溶着する。
【００５１】
このように構成されるバルブＢは、例えば、自動車のタンクＡなどに備えられると共に、流体Ｃのホース５０、例えば、一方側が給油口に連通されるように備えられる軟質プラスチック材あるいはゴム状弾性材などからなるフィラーホースなどを、このバルブＢにおける前記取付け筒状部１１ａに被嵌状態、より具体的には、この取付け筒状部１１ａを当該ホース５０に対して押し込み状態に嵌着すると共に、これに金属製バンド（図示省略）を掛け回して締め付け、当該ホース５０を取付け筒状部１１ａに止着して用いるようにしてある。
【００５２】
このように構成されるバルブＢにあっては、ホース５０からの燃料などの流体Ｃの供給が無い状態では、弁体３１が付勢手段３２の付勢によって弁座２４ｂに着座状態とされ、出口側開口２４を閉じた状態に維持する。
従って、例えば、自動車の揺れ、転倒などによって、当該タンクＡ内にある燃料が給油口側に逆流する不具合を生ずることがない。
【００５３】
また、給油などによって流体ＣをバルブＢに供給した場合、この供給流体Ｃによって弁体３１が開き出され、タンクＡに対して燃料などの流体Ｃの供給をなすことができる。
また、かかる燃料などの流体Ｃの供給に際して、タンクＡ内の内圧が高い場合であっても、この逆流の防止手段としての弁体３１が弁座２４ｂに密着当接して、当該タンクＡ側から燃料などが逆流する不具合を生ずることがない。
【００５４】
特に、この実施の形態に係るバルブＢにあっては、バルブＢを構成する出口側Ｂｂの先端部が当該バルブＢによって案内される流体Ｃの流れの向きを変える筒壁部２３’を備えていると共に、このバルブＢを構成する出口側開口２４の開口面積が入口側開口１９の開口面積よりも大きくなるように構成してあることから、バルブＢに案内される流体Ｃを、その流れを変えながらタンクＡなどに導き入れることに伴って生ずる流体抵抗を極力少なくし、給油性などの流体の供給能力が、当該流体Ｃの流れの変更に伴って妨げられないように構成してある。
【００５５】
また、この実施の形態に係るバルブＢにあっては、バルブＢを構成する第１筒状体１１を、当該バルブＢの備えられるタンクＡに対して溶着に適したプラスチック材とし、逆流の防止手段３０を備える第２筒状体２１を、少なくとも当該逆流の防止手段３０を構成する弁体３１と共に、前記第１筒状体１１よりも膨潤し難いプラスチック材によって構成してあり、バルブＢのタンクＡなどに対する止着が容易であると共に、プラスチック材の膨潤に伴う逆流の防止手段３０の閉弁機能を損わないバルブＢとして構成してあり、出口側開口２４を前記のように開口面積を大きく且つ細長状に構成し、しかも、これに伴って、当該出口側開口２４を閉じる弁体３１を細長状に大きい構成としたことに伴うプラスチック材の膨潤に伴う不都合を回避するようにしてある。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】典型的な実施の形態に係るバルブの取付け状態を弁体を閉じている状態で示す断面図
【図２】同弁体を開いている状態で示す断面図
【図３】同バルブの主要な構成部品を分離した状態を上面から見て示す部品分離斜視図
【図４】同下面側から見て示す部品分離斜視図
【図５】同各部品を組み付けた状態の平面図
【図６】同正面図
【図７】同底面図
【図８】同右側面図
【図９】同断面図
【図１０】同要部底面図
【図１１】同断面図
【図１２】同第１筒状体の正面図
【図１３】同断面図
【図１４】同左側面図
【図１５】同要部拡大断面図
【図１６】従来例を示す断面図
【図１７】更に他の従来例を示す断面図
【符号の説明】
【００５７】
Ａ  タンク
Ｂ  バルブ
Ｂａ  入口側
Ｂｂ  出口側
Ｃ  流体
２  取付け孔
１１  第１筒状体
１１ａ  取付け筒状部
１１ｂ  接続筒状部
１２  外周鍔
１９  入口側開口
２１  第２筒状体
２３’  筒壁部
２４  出口側開口
２４ａ  出口側開口端面
２４ａ’延長面
２４ｂ  弁座
３１  弁体
５０  ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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