(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クッション芯体と該クッション芯体を被覆する被覆材とからなるクッションにおいて、クッション芯体および被覆材の少なくともいずれか一方に、トルマリン粉末（比重Ａ、平均粒子径ａ）と電融安定化ジルコニウムを除くジルコニウム化合物の粉末（比重Ｂ、平均粒子径ｂ）との混合粉末であって、トルマリン粉末１００重量部に対し電融安定化ジルコニウムを除くジルコニウム化合物の粉末が、下記（１）式に示される量で配合されてなるマイナスイオン発生粉体組成物を含有させたことを特徴とするマイナスイオン発生クッション。
１００Ｂｂ３／３Ａａ３〜１０００Ｂｂ３／Ａａ３重量部  （１）
【請求項２】
クッション芯体と、該クッション芯体の少なくとも身体支持部分の一部をカバーするカバー部材と、前記クッション芯体とカバー部材を被覆する被覆材とからなるクッションにおいて、クッション芯体、カバー部材および被覆材の少なくともいずれかに、トルマリン粉末（比重Ａ、平均粒子径ａ）と電融安定化ジルコニウムを除くジルコニウム化合物の粉末（比重Ｂ、平均粒子径ｂ）との混合粉末であって、トルマリン粉末１００重量部に対し電融安定化ジルコニウムを除くジルコニウム化合物の粉末が、下記（１）式に示される量で配合されてなるマイナスイオン発生粉体組成物を含有させたことを特徴とするマイナスイオン発生クッション。
１００Ｂｂ３／３Ａａ３〜１０００Ｂｂ３／Ａａ３重量部  （１）
【請求項３】
クッション芯体と該クッション芯体を被覆する被覆材とからなるクッションにおいて、クッション芯体および被覆材の少なくともいずれか一方に、トルマリン粉末（比重Ａ、平均粒子径ａ）と電融安定化ジルコニウム合物粉末（比重Ｃ、平均粒子径ｃ）との混合粉末であって、トルマリン粉末１００重量部に対し電融安定化ジルコニウム粉末が、下記（２）式に示される量で配合されてなるマイナスイオン発生粉体組成物を含有させたことを特徴とするマイナスイオン発生クッション。
２５Ｃｃ３／Ａａ３〜１０００Ｃｃ３／Ａａ３重量部  （２）
【請求項４】
クッション芯体と、該クッション芯体の少なくとも身体支持部分の一部をカバーするカバー部材と、前記クッション芯体とカバー部材を被覆する被覆材とからなるクッションにおいて、クッション芯体、カバー部材および被覆材の少なくともいずれかに、トルマリン粉末（比重Ａ、平均粒子径ａ）と電融安定化ジルコニウム合物粉末（比重Ｃ、平均粒子径ｃ）との混合粉末であって、トルマリン粉末１００重量部に対し電融安定化ジルコニウム粉末が、下記（２）式に示される量で配合されてなるマイナスイオン発生粉体組成物を含有させたことを特徴とするマイナスイオン発生クッション。
２５Ｃｃ３／Ａａ３〜１０００Ｃｃ３／Ａａ３重量部  （２）
【請求項５】
トルマリン粉末が、リチア電気石を微粉砕したものを５０重量％以上含むものである請求項１から４のいずれか１項に記載されたマイナスイオン発生クッション。
【請求項６】
クッション芯体、カバー部材、被覆材のいずれかが帯電防止剤または導電性物質により、帯電防止化または導電化されたものである請求項１から４のいずれか１項に記載されたマイナスイオン発生クッション。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トルマリン粉末を含有したクッションに係り、更に詳しくは、トルマリンによる空気のマイナスイオン化の効果を高めることができるクッションに関する。
【０００２】
【従来の技術】
クッションは人間にとって休養、睡眠をとるために必要不可欠のものであり、安眠を得ることができ、しかも人体に害を与えないクッションの基本的構成としては、▲１▼身体を安定した状態に支える、▲２▼身体から発生する熱や湿気を放散させる、の２点が必要条件であるといわれている。確かに、これらの条件を満足させるクッションは、それなりの効果を示すものであるが、上記２つの条件を満足させるクッションであっても、必ずしも十分なものとは言えないものである。
【０００３】
従来、一般的に市販されているクッションとしては、布製の袋体などの被覆材で、▲１▼パンヤ、綿、羽毛、硬綿等の天然素材や、▲２▼水密性袋体に液状ゲル物質または液体を充填したウォーターマットや気密性袋体に空気などを充填したエアーマットや、プラスチックの発泡または非発泡の粒状物や、▲３▼各種合成樹脂発泡体（発泡性合成樹脂を金型などで発泡成形したものや合成樹脂発泡体のカット成形品）などのクッション芯体を被覆したものなどが知られている。
【０００４】
しかしながら、これらのクッション芯体を単独でまたは複数を組み合わせて、上記基本的構成を満足するクッションを製造しても、安眠を得ることができるとは限らないものである。良い睡眠を得るためには、クッションの構成も大事であるが、睡眠する人がいかにリラックスするかに大きく作用されるものである。
【０００５】
近年注目されているものの一つに、空気をマイナスイオン化することにより、人体に対して新陳代謝の促進、血行促進、疲労回復、食欲増進、安眠、鎮痛などの種々の効果が得られることが知られており、壁材へ応用したものとして、特開平１０−４６４７９号公報に記載されたような壁材があり、このような壁材を使用した部屋にいると、新陳代謝の促進、血行促進、疲労回復などの効果によりリラックスできるということが知られている。
【０００６】
そこで、本発明者等は、マイナスイオンを発生すると言われているトルマリン粉末をクッションに適用し、マイナスイオン発生クッションを製造してみた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、元来、トルマリン自体はほとんどマイナスイオンを発生しないものであるため、単にクッション芯体やクッション芯体を被覆する被覆材になどにトルマリン粉末を含有させただけではマイナスイオンによる効果は得られないものである。そのため、希土類元素を含む鉱石の粉末をトルマリン粉末と共にクッション芯体や被覆材に含有させることにより、マイナスイオンの発生を促進することが試みられた。しかしながら、希土類元素を含む鉱石を併用した場合には、マイナスイオンの発生は促進されるものの、その発生が安定せず、さらに放射線を放射するマイナス面があり、必ずしも安全であるとは言い切れないことが判明した。
【０００８】
また、一般に産出されているトルマリンの大部分は、ショールトルマリンと呼ばれ、おおよそ黒色を呈しているため、クッション芯体や被覆材に適用した場合に鮮明な色合いのクッションを得ることができず、ショールトルマリンを粉末化したものをクッション芯体や被覆材に含有させると、外観が非常に濃いグレー色のクッションしか得られないという問題があった。本発明は、上記従来技術の問題点を解消し、外力を加えない静止状態で常時安定的にマイナスイオンを発生するクッションを提供するものである。
【０００９】
クッション芯体や被覆材に含有させるトルマリンについて、外力を加えない静止状態でマイナスイオンを十分に発生させることができる条件等について鋭意研究実験を行ったところ、ジルコニウム化合物の粉末とともにトルマリン粉末を使用すると、放射線の放射はきわめて微量で、しかもトルマリンからのマイナスイオン発生は、トルマリン粉末単独で使用した場合よりもきわめて多量であることを見いだし、本発明を完成したのである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
しかして、上記技術的課題を解決するため本発明の請求項１記載のクッションは、クッション芯体と該クッション芯体を被覆する被覆材とからなるクッションにおいて、クッション芯体および被覆材の少なくともいずれか一方に、トルマリン粉末（比重Ａ、平均粒子径ａ）と電融安定化ジルコニウムを除くジルコニウム化合物の粉末（比重Ｂ、平均粒子径ｂ）との混合粉末であって、トルマリン粉末１００重量部に対し電融安定化ジルコニウムを除くジルコニウム化合物の粉末を１００Ｂｂ３／３Ａａ３〜１０００Ｂｂ３／Ａａ３重量部配合してなるマイナスイオン発生粉体組成物を含有させたことを特徴とするマイナスイオン発生クッションである。
【００１１】
このマイナスイオン発生クッションによれば、クッション芯体または被覆材の少なくともいずれか一方に、トルマリン粉末と電融安定化ジルコニウムを除くジルコニウム化合物の粉末とが特定混合比率で配合されたマイナスイオン発生粉体組成物を含有するクッションである。この場合のクッション芯体または被覆材に含有されるマイナスイオン発生粉体組成物にあっては、電融安定化ジルコニウムを除くジルコニウム化合物の粉末により、トルマリン粉末のマイナスイオン生成の働きが向上されている。したがって、常時安定的にマイナスイオンが生成されるとともに、希土類元素を含有する鉱石の粉末を使用していないことより、放射線の放射はほとんどなく、人体に対して安全なマイナスイオン発生クッションが得られるのである。
【００１２】
また、本発明の請求項２記載のクッションは、クッション芯体と、該クッション芯体の少なくとも身体支持部分の一部をカバーするカバー部材と、前記クッション芯体とカバー部材を被覆する被覆材とからなるクッションにおいて、クッション芯体、カバー部材および被覆材の少なくともいずれかに、トルマリン粉末（比重Ａ、平均粒子径ａ）と電融安定化ジルコニウムを除くジルコニウム化合物の粉末（比重Ｂ、平均粒子径ｂ）との混合粉末であって、トルマリン粉末１００重量部に対し電融安定化ジルコニウムを除くジルコニウム化合物の粉末を１００Ｂｂ３／３Ａａ３〜１０００Ｂｂ３／Ａａ３重量部配合してなるマイナスイオン発生粉体組成物を含有させたことを特徴とするマイナスイオン発生クッションである。
【００１３】
この請求項２に記載のマイナスイオン発生クッションにあっても、クッション芯体、カバー部材および被覆材の少なくともいずれかに、トルマリン粉末と電融安定化ジルコニウムを除くジルコニウム化合物の粉末とが特定混合比率で配合されたマイナスイオン発生粉体組成物を含有するクッションである。この場合のクッション芯体、カバー部材または被覆材に含有されるマイナスイオン発生粉体にあっては、電融安定化ジルコニウムを除くジルコニウム粉末により、トルマリン粉末のマイナスイオン生成の働きが向上されている。したがって、常時安定的にマイナスイオンが生成されるとともに、希土類元素を含有する鉱石の粉末を使用していないことより、放射線の放射はほとんどなく、人体に対して安全なマイナスイオン発生クッションが得られるのである。
【００１４】
この請求項３記載のマイナスイオン発生クッションによれば、クッション芯体と該クッション芯体を被覆する被覆材とからなるクッションにおいて、クッション芯体および被覆材の少なくともいずれか一方に、トルマリン粉末（比重Ａ、平均粒子径ａ）と電融安定化ジルコニウム合物粉末（比重Ｃ、平均粒子径ｃ）との混合粉末であって、トルマリン粉末１００重量部に対し電融安定化ジルコニウム粉末を２５Ｃｃ３／Ａａ３〜１０００Ｃｃ３／Ａａ３重量部配合してなるマイナスイオン発生粉体組成物を含有させたことを特徴とするマイナスイオン発生クッションである。
【００１５】
この請求項３に記載のマイナスイオン発生クッションにあっても、クッション芯体および被覆材の少なくともいずれか一方に、トルマリン粉末と電融安定化ジルコニウム粉末とが特定混合比率で配合されたマイナスイオン発生粉体組成物を含有するクッションである。この場合のクッション芯体または被覆材に含有されるマイナスイオン発生粉体にあっては、電融安定化ジルコニウム粉末によりトルマリン粉末のマイナスイオン生成の働きが向上されている。したがって、常時安定的にマイナスイオンが生成されるとともに、希土類元素を含有する鉱石の粉末を使用していないことより、放射線の放射はほとんどなく、人体に対して安全なマイナスイオン発生クッションが得られるのである。
【００１６】
更に、この請求項４記載のマイナスイオン発生クッションによれば、クッション芯体と、該クッション芯体の少なくとも身体支持部分の一部をカバーするカバー部材と、前記クッション芯体とカバー部材を被覆する被覆材とからなるクッションにおいて、クッション芯体、カバー部材および被覆材の少なくともいずれかに、トルマリン粉末（比重Ａ、平均粒子径ａ）と電融安定化ジルコニウム合物粉末（比重Ｃ、平均粒子径ｃ）との混合粉末であって、トルマリン粉末１００重量部に対し電融安定化ジルコニウム粉末を２５Ｃｃ３／Ａａ３〜１０００Ｃｃ３／Ａａ３重量部配合してなるマイナスイオン発生粉体組成物を含有させたことを特徴とするマイナスイオン発生クッションである。
【００１７】
この請求項４に記載のマイナスイオン発生クッションにあっても、クッション芯体、カバー部材および被覆材の少なくともいずれかに、トルマリン粉末と電融安定化ジルコニウム粉末とが特定混合比率で配合されたマイナスイオン発生粉体組成物を含有するクッションである。この場合のクッション芯体、カバー部材または被覆材に含有されるマイナスイオン発生粉体にあっては、電融安定化ジルコニウム粉末により、トルマリン粉末のマイナスイオン生成の働きが向上されている。したがって、常時安定的にマイナスイオンが生成されるとともに、希土類元素を含有する鉱石の粉末を使用していないことより、放射線の放射はほとんどなく、人体に対して安全なマイナスイオン発生クッションが得られるのである。
【００１８】
さらに、本発明の請求項５記載のクッションは、請求項１〜４のいずれか１項に記載のクッションにおいて、マイナスイオン発生粉体に使用するトルマリン粉末が、リチア電気石（エルバイトトルマリン）を微粉砕したものを５０重量％以上含むものであるクッションである。
【００１９】
このクッションによれば、前記クッションに使用されるトルマリン粉末は、エルバイトトルマリンを微粉砕したものが５０重量％以上含むもので構成されている。このエルバイトトルマリンを微粉砕したものは、光の散乱によってほぼ白色を呈するので、任意の顔料を含有させて、淡色系の色から農色系の色まで任意の色に着色したクッション芯体やカバー部材を得ることができると共に、被覆材の意匠模様をくすんだ色合いにするようなことがないものである。
【００２０】
また、本発明の請求項６記載のクッションは、請求項１〜４で提供するクッションにおいて、クッション芯体、カバー部材または被覆材として帯電防止剤または導電性物質により帯電防止化または導電化されたものを使用した、マイナスイオン発生クッションである。すなわち、このマイナスイオン発生クッションにあっては、帯電防止剤または導電性物質により帯電防止化または導電化されたクッション芯体、カバー部材または被覆材が使用される。したがって、クッションは静電気を帯電するのを防止できるため、発生するマイナスイオンが静電気により中和されてマイナスイオンの発生量が減少してしまうことがない。そのため、特に静電気の発生し易い冬場においても安定的にマイナスイオン効果を示すマイナスイオン発生クッションが得られる利点を有している。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明が提供するクッションの詳細について、具体的に説明する。
本発明のクッションは、基本的には、クッション芯体と該クッション芯体を被覆する被覆材とからなり、必要に応じて、クッション芯体の少なくとも身体支持部分の一部をカバーするカバー部材を設け、前記クッション芯体、被覆材またはカバー部材の少なくともいずれかに、マイナスイオン発生粉体組成物を含有してなるマイナスイオン発生クッションであり、使用されるマイナスイオン発生粉体組成物が、
▲１▼トルマリン粉末（比重Ａ、平均粒子径ａ）と電融安定化ジルコニウムを除くジルコニウム化合物の粉末（比重Ｂ、平均粒子径ｂ）との混合粉末であって、トルマリン粉末１００重量部に対し電融安定化ジルコニウムを除くジルコニウム化合物の粉末が、１００Ｂｂ３／３Ａａ３〜１０００Ｂｂ３／Ａａ３重量部配合されてなるものであるか、
▲２▼トルマリン粉末（比重Ａ、平均粒子径ａ）と電融安定化ジルコニウム粉末（比重Ｃ、平均粒子径ｃ）との混合粉末であって、トルマリン粉末１００重量部に対し電融安定化ジルコニウム粉末を２５Ｃｃ３／Ａａ３〜１０００Ｃｃ３／Ａａ３重量部配合してなるものである。
【００２２】
本発明でいうクッションとは、座布団状のクッションの他、マットレス（エアマットレス、ウォーターマットレスを含む）ばかりでなく、ソファー、椅子などのクッションも含むものである。この場合、本発明のクッションに使用するクッション芯体を構成する素材としては、パンヤ、綿、羽毛、硬綿、等の有機天然素材；合成樹脂発泡体シート、合成樹脂発泡体細片、合成樹脂発泡体成形品；発泡ゴムシート、発泡ゴム細片、発泡ゴム成形品、合成樹脂シートやゴムシート；合成樹脂シートやゴムシート、あるいは繊維基材の両面に合成樹脂シートやゴムシートを積層したターポリンや、繊維基材の片面にゴム層を積層したゴム引布などから製造した気密性および／または水密性の袋体等が使用できる。これらは単独で使用してもよく、また２種以上を併用することもできる。
【００２３】
パンヤ、綿、羽毛、硬綿などはそのままの形態で使用され、合成樹脂発泡体細片や合成樹脂発泡体ビーズも、任意の形状のものが使用できる。合成樹脂発泡体成形品は、発泡剤などを含有した発泡性合成樹脂を金型に注入または充填し、加熱して発泡剤を分解または膨張させて、金型形状の発泡合成樹脂成形品として使用できる。また、発泡合成樹脂のブロック体を任意のクッション形状に切り出して成形することもできる。発泡ゴム細片や発泡ゴム成形品は、合成樹脂発泡体細片や合成樹脂発泡体成形品と同様にして得ることができる。
【００２４】
合成樹脂シートやゴムシート、繊維基材の両面に合成樹脂シートやゴムシートを積層したターポリンや、繊維基材の片面にゴム層を積層したゴム引布などから気密性および／または水密性の袋体を製造するには、たとえば以下の方法により行うことができる。すなわち、直方体形状の袋体や円柱形状の袋体を形成する場合には、合成樹脂シートなどで複数の部材を形成し、これらを相互に融着（高周波融着、超音波融着、熱融着など）するか、接着剤で接着することにより製造することができる。
【００２５】
発泡合成樹脂シート、発泡合成樹脂細片、発泡性合成樹脂成形品、発泡ゴムシート、発泡ゴム細片、発泡ゴム成形品としては、クッション性を抑えて体圧を分散し褥瘡の発生を防止し、且つ身体の安定性を保つために、反発弾性が５％以下で、且つ圧縮時のヒステリシスロス率が５０〜９０％である低反発弾性発泡体をクッション芯体として使用するのが好ましい。ここで言う反発弾性とは、ＪＩＳ−Ｋ−６４０１の試験方法によるものであり、またヒステリシスロス率とはＡＳＴＭ−Ｄ−３５７４の試験方法によるものを言う。
【００２６】
低反発弾性発泡体からクッション芯体を形成する場合、クッション芯体の全体を低反発弾性発泡体から形成してもよいが、クッション芯体の３０％以上を低反発弾性発泡体で構成すれば、体圧分散することにより褥瘡防止に有効であり、身体の安定性は保てるものである。例えば、クッション芯体を２層に構成し、人体が接する表面側を低反発弾性発泡体で形成し、裏面側を通常の弾性発泡体などで形成し、表面側の低反発弾性発泡体の割合がクッション芯体の３０％以上とすることで達成できるものである。低反発弾性発泡体としては、低反発弾性ポリウレタンフォームが好ましいものである。
【００２７】
合成樹脂としては、塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂などの熱可塑性樹脂や熱可塑性樹脂のほか、熱可塑性エラストマーが挙げられる。
【００２８】
オレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどオレフィンモノマーの単独重合体のほか、エチレンやプロピレンなどのオレフィン系モノマーと他のモノマー、例えば酢酸ビニル、α−オレフィン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、アルキルビニルエーテル、アクリロニトリルなどとの共重合体のほか、これらオレフィン系樹脂を主成分とする他のポリマーとの混合物が使用できる。塩化ビニル系樹脂としては、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルと他のモノマー、例えば酢酸ビニル、エチレン、プロピレン、アルキルビニルエーテル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、アクリロニトリルなどとの共重合体のほか、塩化ビニル系樹脂を主成分とする他のポリマーとの混合物が使用できる。
【００２９】
ポリウレタン系樹脂としては、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリエステル・エーテルポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリメチルバレロラクトンポリオール、ポリカーポネートポリオール等のポリマーポリオールから選ばれる１種以上のポリオールと、芳香族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、環状基を有する脂肪族ポリイソシアネート等の有機ポリイソシアネートから選ばれる１種以上のポリイソシアネートとを反応させて得られるポリウレタン樹脂などが使用できる。アクリル系樹脂としては、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、アクリルアミド、アクリロニトリル等のアクリル系モノマーの群から選ばれる１種以上を重合させてなる単独重合体や共重合体が使用できる。また上記のアクリル系モノマーの１種以上と他のモノマー、例えばスチレンなどとの共重合体も使用できるし、これらアクリル系樹脂を主体とする他のポリマーとの混合物も使用できる。
【００３０】
ポリエステル系樹脂としては、テレフタル酸やイソフタル酸と、脂肪族ジオール、脂環族ジオール、芳香族ジオールから選ばれる１種以上のジオールとを重合させたものが使用できる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）、テレフタル酸とエチレングリコールと１，４−シクロヘキサンジメタノールとの共重合体（ＰＥＴ−Ｇ）、イソフタル酸とネオペンチルグリコールとシクロヘキサンジオールとを共重合したものなどが挙げられる。
ポリアミド系樹脂としては、一般的にナイロンと称されるものが使用でき、具体的には、ナイロン４，ナイロン６，ナイロン８，ナイロン１１，ナイロン１２，ナイロン６６，ナイロン６９，ナイロン６１０，ナイロン６１１，ナイロン６Ｔ等が挙げられ、これらは単独若しくは２種以上を混合して使用することもできるものである。
【００３１】
発泡または非発泡のゴム細片や、発泡または非発泡のゴム成形品に使用されるゴム素材としては、天然ゴム、シリコン系ゴム、フッ素系ゴム、スチレン系ゴム、ブタジエン系ゴム、イソプレン系ゴム、クロロプレン系ゴム、アクリロニトリル系ゴム、ポリウレタン系ゴム、エチレンプロピレン系、熱可塑性ゴムから選ばれる１種以上を単独で、または混合して使用することができる。
【００３２】
クッション芯体には帯電防止剤や導電性物質を含有させることができる。クッション芯体として静電気を帯電しないように、帯電防止化したものや、導電化したものを使用すると、クッションが静電気を帯電することにより、発生するマイナスイオンが中和されてマイナスイオンの発生量が少なくなることがない。したがって、特に静電気の発生しやすい冬場においても、安定的にマイナスイオン効果を示すクッションが得られるもので好ましい。
【００３３】
帯電防止剤としては、多価アルコールの部分的脂肪酸エステル、多価アルコールの部分的脂肪酸エステルのエチレンオキサイド付加物、脂肪酸のエチレンオキサイド付加物、脂肪族アルコールのエチレンオキサイド付加物、脂肪族アルコールのエチレンオキサイド付加物、脂肪酸アミンのエチレンオキサイド付加物、脂肪族アミドのエチレンオキサイド付加物、アルキルフェノールのエチレンオキサイド付加物、アルキルナフトールのエチレンオキサイド付加物、ポリエチレングリコールなどのノニオン系帯電防止剤；第１級アミン塩、第３級アミン、第４級アンモニウム化合物、ピリジン誘導体などのカチオン系帯電防止剤；硫酸化油、金属石鹸、硫酸化エステル油、硫酸化アミド油；オレフィンの硫酸エステル塩、多価アルコールの硫酸エステル塩、アルキル硫酸エステル塩、脂肪酸エチルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸とホルマリンの混合物、コハク酸エステルスルホン酸塩、リン酸エステル塩などのアニオン系帯電防止剤；カルボン酸誘導体、イミダゾリン誘導体などの両性帯電防止剤等、一般的に繊維に帯電防止性を付与するのに使用されるものであればいずれのものでも使用できる。
【００３４】
導電性物質としては、導電性酸化チタン（酸化チタン表面をＳｎ−Ｓｂ系化合物で処理したもの）粉末、カーボンブラック粉末、銀、銅、ニッケル、アルミニウム、ステンレス、鉄などの金属よりなる粉末、金属細片または金属短繊維、有機繊維若しくは無機繊維または合成樹脂粉末もしくは無機粉末の表面を、金属または金属酸化物などで被覆したものが使用できる。
【００３５】
また、電子共役系ポリマーの粉末や、有機繊維もしくは無機繊維または合成樹脂粉末、もしくは無機粉末の表面を電子共役系ポリマーで被覆したものも使用できる。電子共役系ポリマーとしてはアニリン、ピロール、チオフェンまたはそれらの誘導体の中から選ばれた１種のモノマーを重合したものがある。クッション芯体に導電性物質を含浸させたり、塗布したりするには、これらの導電性物質を合成樹脂溶液などに含有させてなる導電性合成樹脂溶液を布帛に含浸させたり、塗布したりし、その後加熱乾燥させれば良い。
【００３６】
電子共役系ポリマーとしては、アニリン、ｏ−メチルアニリン、ｍ−メチルアニリン、ｏ−エチルアニリン、ｍ−エチルアニリン、ｏ−トルイジン、ｍ−トルイジン、ｏ−アニシジン、ｍ−アニシジン、ｏ−クロロアニリン、ｍ−クロロアニリン、ピロール、Ｎ−メチルピロール、３−メチルピロール、３・４−ジメチルピロール、チオフェン、３−メチルチオフェン、３−メトキシチオフェンなどのモノマーを、ドーパントの存在下に酸化重合剤と接触せしめることにより重合させ、得ることができる。
【００３７】
ドーパントとしては、一般に使用されているアクセプター性のものならいずれのものでも使用できる。例えば、塩素、臭素、沃素等のハロゲン類；５弗化リン等のルイス酸；塩化水素、硫酸等のプロトン酸；塩化第２鉄等の遷移金属化合物；過塩素酸銀、弗化ホウ素銀等の遷移金属化合物、クロル酢酸、ｐ−トルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸（塩）、ナフタレン１・５ジスルホン酸（塩）などの有機酸（塩）が挙げられる。
【００３８】
酸化重合剤としては、一般に使用される過マンガン酸、過マンガン酸ナトリウム、過マンガン酸カリウム等の過マンガン酸（塩）類；三酸化クロム等のクロム酸類；硝酸銀等の硝酸塩類；塩素、臭素、沃素等のハロゲン類；過酸化水素、過酸化ベンゾイル等の過酸化物；ペルオキソ二硫酸、ペルオキソ二硫酸カリウム等のペルオキソ酸（塩）類；次亜塩素酸、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カリウム、塩素酸アトリウム、塩素酸カリウム等の塩素酸（塩）類；塩化第二鉄等の遷移金属塩化物；酸化銀等の金属酸化物などが挙げられる。
【００３９】
有機繊維もしくは無機繊維または合成樹脂粉末もしくは無機粉末の表面を電子共役系ポリマーで被覆するには、
▲１▼電子共役系ポリマーを形成し得るモノマーと、酸化重合剤および必要に応じてドーパントを含有する処理液に、モノマーが実質的に重合する前に有機繊維もしくは無機繊維または合成樹脂粉末もしくは無機粉末を浸漬する方法、
▲２▼電子共役系ポリマーを形成し得るモノマーを含有する処理液と、酸化重合剤と必用によりドーパントを含有する処理液とに有機繊維もしくは無機繊維または合成樹脂粉末もしくは無機粉末を浸漬する方法、
▲３▼酸化重合剤と、必要によりドーパントを含有する処理液に、有機繊維もしくは無機繊維または合成樹脂粉末もしくは無機粉末を浸漬した後、この処理液中に電子共役系ポリマーを形成し得るモノマーを添加する方法などがある。
【００４０】
このようにして電子共役系ポリマーで被覆した有機繊維もしくは無機繊維または合成樹脂粉末もしくは無機粉末は、その表面が電子共役系ポリマーで被覆されるばかりでなく、内部の表面近傍に電子共役系ポリマーが浸透して電子共役系ポリマー層が形成されているので、導電層が剥離して導電性が損なわれることがなく、好ましいものである。
【００４１】
合成樹脂には、必要に応じて可塑剤、安定剤、界面活性剤、滑剤、発泡剤、紫外線吸収剤、光安定剤、抗酸化剤、充填剤、着色剤等の各種添加剤を添加することができる。
【００４２】
可塑剤としては、ジ−２−エチルヘキシルフタレートなどのフタル酸エステル系可塑剤；トリクレジルホスフェートなどのリン酸エステル系可塑剤；エポキシ化大豆油などのエポキシ系可塑剤；ジ−２−エチルヘキシルアジペートなどの脂肪酸エステル系可塑剤；トリメリット酸エステル系可塑剤；ポリエステル系可塑剤から選ばれる１種以上のものが使用できる。
【００４３】
上記以外に、下記化学式（１）、（２）に示すような導電性可塑剤を使用することもできる。
R1OCO(AO)sR2  （１）
(B)k[(CH2)rOCO(AO)mR3][(CH2)pOCO(AO)nR4]    （２）
【００４４】
（式中、Ｒ１は置換基を有していてもよい炭素数２〜２２の脂肪族、脂環族、芳香族あるいは複素環式炭化水素を表し、Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４は炭素数１〜１５の直鎖、もしくは分岐のアルキル基を表し、Ａは炭素数２〜４のアルキレン基を表す。Ｂは硫黄原子、酸素原子、または脂肪族、脂環族あるいは芳香族炭化水素基を表す。ｓは１〜２５の整数、ｍ、ｎは１〜７の整数、ｋは１または２、ｒ、ｐは１〜４の整数である。）
【００４５】
導電性可塑剤は、上記の汎用可塑剤と併用することもできる。汎用可塑剤と併用する場合には、導電性可塑剤の添加量（Ｘ）と汎用可塑剤の添加量（Ｙ）が下記（３）式に示す条件を満足する範囲とするのが好ましい。
３０≦（Ｘ＋Ｙ）≦１６０，かつ  ５＜Ｘ＜４０  （３）
導電性可塑剤を使用した場合には、帯電防止剤や導電性物質を添加した場合と同様に、この合成樹脂組成物を使用して製品を製造した場合に、製品が静電気を帯電することがなく静電気帯電によりマイナスイオンの発生が抑制されることもないので、好ましいものである。
【００４６】
安定剤としては、ステアリン酸バリウムなどの高級脂肪酸の金属塩；ｐ−ｔ−ブチル安息香酸亜鉛などのアルキル安息香酸の金属塩；リシノール酸バリウムなどの金属石鹸；トリフェニルホスファイトなどの有機ホスファイト系安定剤、ジブチル錫ジラウレートなどの錫系安定剤などが使用できる。
【００４７】
界面活性剤としては、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤のいずれも使用可能であるが、ノニオン系界面活性剤が好ましい。ノニオン系界面活性剤としては、ソルビタン、グリセリンなどの多価アルコールと脂肪酸のエステル、多価アルコールと脂肪酸および二塩基酸とのエステル、あるいはこれらにエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドなどのアルキレンオキサイドを付加した化合物や、フッ素系界面活性剤が使用できる。
【００４８】
滑剤としては、ステアリン酸などの脂肪酸系滑剤、ステアリン酸アミド、メチレンビスステアロアミドなどの脂肪酸アミド系滑剤、ブチルパルミテートなどのエステル系滑剤、バリウムイソデシルホスフェートなどの有機リン酸金属塩系滑剤、ポリエチレンワックス、流動パラフィンから選ばれる１種以上の滑剤を使用できる。
【００４９】
発泡剤としては、ブタン、ペンタンなどの脂肪族炭化水素；熱可塑性樹脂からなる殻に脂肪族炭化水素などの熱膨張性物質を包含させたマイクロカプセル型発泡剤、Ｎ’，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ’，Ｎ’−ジメチル−Ｎ’，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド、アゾジカーボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゼンスルホニルヒドラジド、Ｐ，Ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、ベンゼン−１，３−ジスルホニルヒドラジド、トルエンスルホニルヒドラジドなどの熱分解型発泡剤などが使用できる。
【００５０】
紫外線吸収剤としては、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系紫外線吸収剤、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾールなどのベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチル酸エステル系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤から選ばれる１種以上を使用することができる。
【００５１】
光安定剤としては、４−（フェニルアセトキシ）−２，２，６，６−テトラメチルピリジン、トリス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）トリアジン−２，４，６−トリカルボキシレートなどのヒンダードアミン系光安定剤が使用できるものである。
【００５２】
抗酸化剤としては、一般に使用されているフェノール系抗酸化剤、チオプロピオン酸エステル系抗酸化剤、脂肪族サルファイド系抗酸化剤を、１種または２種以上を使用することができる。
【００５３】
充填剤としては、加工温度で溶融、分解などの物理的、化学的な変化を起こさない、耐熱性に優れた無機質および／または有機質の充填剤であればいずれのものでも使用できる。具体例としては、炭酸マグネシウム、マグネシウム系ケイ酸塩、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、タルク、ハイドロタルサイト、酸化チタンなどの無機質充填剤のほか、架橋塩化ビニル樹脂粉末、アクリル系樹脂粉末、ポリウレタン粉末などの架橋された合成樹脂の粉末などの有機質充填剤を挙げることができる。
【００５４】
着色剤としては、カーボンブラック、群青、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、酸化チタン、亜鉛華、キナクリドンレッド、ハンザイエローなど、一般に合成樹脂の着色に使用される顔料や染料であればいずれのものでも使用でき、これらは１種または２種以上を併用することもできる。
【００５５】
被覆材としては、一般にクッションカバーとして使用されているものであればいずれのものでも使用できる。具体的には織布、編布、不織布のほか、これらの表面に合成樹脂層を形成した合成樹脂レザーや合成皮革なども使用できる。これら織布、編布、不織布を構成する繊維としては、綿、ウールなどの天然繊維、スフ、レーヨンなど半合成繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリウレタン繊維などの合成繊維が使用できる。
【００５６】
被覆材として静電気を帯電しないように、帯電防止化したものや、導電化したものを使用すると、クッションが静電気を帯電することにより発生するマイナスイオンが中和されてマイナスイオンの発生量が少なくなることがない。したがって、特に静電気の発生しやすい冬場においても、安定的にマイナスイオン効果を示すクッションが得られるもので好ましい。
【００５７】
上記の被覆材を帯電防止化するためには、原料繊維に帯電防止剤および／または導電性物質を配合させたり、織布や編布や不織布を構成する繊維の少なくとも１種を、帯電防止剤および／または導電性物質を含有する繊維で構成するか、できた被覆材に帯電防止剤を含浸させたり、塗布したりすればよい。
【００５８】
帯電防止剤または導電性物質としては、合成樹脂を帯電防止化または導電化するのに使用するものと同様のものが使用できる。また、織布、編布または不織布に直接電子共役系ポリマーを適用することにより、導電性織布、導電性編布、導電性不織布を作製し、これを使用することもできる。織布、編布、不織布などに適用する方法としては、有機繊維もしくは無機繊維または合成樹脂粉末もしくは無機粉末の表面に電子共役系ポリマーを形成させるのと同じ方法が使用できる。
【００５９】
電子共役系ポリマーで被覆した織布、編布、不織布にあっても、その構成材料である繊維の表面が電子共役系ポリマーで被覆されるばかりでなく繊維内部の表面近傍に電子共役系ポリマーが浸透して電子共役系ポリマー層が形成された導電性織布、導電性編布または導電性不織布であるため、導電層が剥離して導電性が損なわれることがなく好ましいものである。
【００６０】
カバー部材としては、被覆材と同様な織布、編布、不織布のほか、連通気泡を有する合成樹脂発泡体のシートや、同じく連通気泡を有するゴムスポンジ（ゴム発泡体）が使用できる。特に好ましいカバー部材としては、無膜ポリウレタンフォームが好ましい。無膜ポリウレタンフォームは通気性が極めて大きく、就寝中に頭部に熱がこもることがないので快適な睡眠を得ることができる。
【００６１】
一方、本発明で使用できるトルマリンは、一般式：(Na,Ca,K)(Al,Fe,Li,Mg,Mn)3(BO3)3(Al,Cr,Fe,V)6(Si2O6)3(O,OH,F)4で表される珪酸塩鉱物であり、電荷の自発分極性を有し、著しい圧電性や集電性を示すことから電気石とも称されている。このトルマリンとしては、一般式：Na(Li,Al)3(BO3)3Al6(Si2O6)3(OH)4で示されるエルバイトトルマリン（リチア電気石）と呼ばれるもの、一般式：NaFe3(BO3)3Al6(Si2O6)3(OH)4で示されるショールトルマリンと呼ばれるもの、一般式：NaMg3(BO3)3Al6(Si2O6)3(OH)4で示されるドラバイトトルマリンと呼ばれるものが知られているが、いずれのものも使用が可能である。これらのトルマリンは、従来から室内空気のイオン化にトルマリン粉末が有効であるとして使用されてきたものである。
【００６２】
トルマリンの粉末粒子は自発分極により常に静電気を帯びているので、これに水分子が触れると、瞬間的に放電して、水素ガスとヒドロキシルイオンとを生成し、水を弱アルカリ化する作用を有している。そして、空気中において、同様に水分が電気分解されて生成したヒドロキシルイオンが空気中に放出されることによって、空気がマイナスイオン化される。このようなマイナスイオン化した空気は、人体に対して新陳代謝の促進、血行促進、疲労回復、食欲増進、安眠、鎮痛など数々の好影響を与えるといわれている。
【００６３】
したがってトルマリン粉末粒子の大きさは、小さいほど空気中の水分子と接触する面積が大きくなり、マイナスイオン発生が効果的の行われることになり好ましいものである。そのようなトルマリン粉末の好適な大きさは、平均粒子径で、０．０１〜１，０００μｍであり、好ましくは０．０５〜１００μｍ、最も好ましくは０．１〜２０μｍである。１，０００μｍを越えるとマイナスイオン発生効果が少なくなるばかりでなく、塗料や合成樹脂に含有させて塗膜や合成樹脂成型品を作製したときに、平滑な表面が得られにくくなり、また、０．０１μｍより小さくなると、均一に分散させることが困難となる場合がある。
【００６４】
また、トルマリン粉末の自発分極により帯電する静電気は、物質を吸着する作用あるいは反発する作用を有しており、これにより消臭効果、抗菌効果が発揮される。さらに、トルマリンは、遠赤外線放射率の高い材料であることが知られている。なお、トルマリンはその自発分極性を恒常的に有しているので、上記した効果は、化学反応により失われたり経時的に劣化したりすることはない。
【００６５】
本発明で使用するトルマリンとしては、リチア電気石が好ましい。このリチア電気石はエルバイトトルマリンと呼ばれている。このおおよそ淡色のピンク、緑、青色を呈したエルバイトトルマリンを粉末化したものは、光の散乱によってほぼ白色を呈するものである。したがって、リチア電気石を粉末化したものを塗料や合成樹脂に分散させれば、任意の染料や顔料を塗料や合成樹脂に含有させることによって、塗料や合成樹脂の色合いを淡色から農色まで自由に設計できるものである。
【００６６】
例えば、淡色系に着色する場合には、エルバイトトルマリンを単独で使用するのが最も好ましいが、ショールトルマリンやドラバイトトルマリンと混合して使用することも可能である。使用可能なエルバイトトルマリンとショールトルマリンやドラバイトトルマリンとの混合比率は、５０／５０〜１００／０であり、好ましくは７０／３０〜１００／０であり、さらに好ましくは８０／２０〜１００／０である。
【００６７】
トルマリンと共に本発明で併用するジルコニウム化合物としては、ケイ酸ジルコニウム、金属ジルコニウム、酸化ジルコニウム、炭酸ジルコニルアンモニウム、オキシ塩化ジルコニウム、電融安定化ジルコニウム（電融安定化酸化ジルコニウムと称する場合があり、本明細書において両者は同義である。）、安定化ジルコニアなどがあげられる。特に好ましいのは、電融安定化ジルコニウムである。
【００６８】
これらのジルコニウム化合物は、純度１００％のものが最も好ましいが、必ずしも純度１００％でなくてもマイナスイオン生成機能を励起活性させ、マイナスイオン発生の向上が認められるものである。ジルコニウム化合物の純度は７０％以上であれば本発明の効果が認められ、好ましくは８０％以上、最も好ましくは９０％以上である。
【００６９】
電融安定化ジルコニウムは、特にトルマリンのマイナスイオン生成機能を活性化させる作用が強く、最も好ましいものである。
【００７０】
ケイ酸ジルコニウムは、ジルコンサンドを鉄ボールなどで粉砕し、粉砕物から鉄粉を除去し、分級することにより得られる。金属ジルコニウムは、ジルコンサンドから炭化ジルコニウムを調製し、これを四塩化ジルコニウムとし金属ジルコニウムを得ることができる。酸化ジルコニウムは、ジルコンサンドをアルカリ分解してジルコン酸アルカリとし、これを酸に溶解させジルコニル溶液とし、これから水酸化ジルコニルを得て、これを酸化することにより得られる。また、酸化ジルコニウムはパデライトを原料とし、これから不純物を除去して得ることもできる。炭酸ジルコニルアンモニウムは、ジルコニル溶液から炭酸ジルコニルを得て、これから炭酸ジルコニルアンモニウムを得ることができる。ジルコンサンドを、石炭を添加してアーク溶融すると安定化ジルコニアを得ることができる。
【００７１】
電融安定化ジルコニウムは、ジルコンサンドをアーク溶融することにより得ることができる。
【００７２】
本発明で使用するマイナスイオン発生粉体組成物を得るには、例えば、上記したジルコニウム化合物または電融安定化ジルコニウムを粉砕して、ジルコニウム化合物の粉末若しくは電融安定化ジルコニウム粉末とし、これをトルマリン粉末と混合することにより行われ、これにより、トルマリンのマイナスイオン生成機能が向上でき、しかも放射線放射のないマイナスイオン発生粉体組成物が得られるものである。
【００７３】
しかしながら、単に混合しただけでは、必ずしもマイナスイオン生成機能を向上させることができるとは限らないものであることが判明した。本発明者らによる種々の研究の結果、ジルコニウム化合物の粉末または電融安定化ジルコニウム粉末が、トルマリン粉末の個数の三分の一以上存在するときにマイナスイオン生成機能が向上することが判明した。特に、ジルコニウム化合物の粉末または電融安定化ジルコニウム粉末が、トルマリン粉末の個数の２倍以上存在するときに最もマイナスイオン生成機能が向上するものである。トルマリン粉末の個数よりもジルコニウム化合物の粉末または電融安定化ジルコニウム粉末の個数が少なくなるに従って、マイナスイオン生成機能は減少し、トルマリン粉末の個数の三分の一未満になるとマイナスイオンの生成機能は急速に少なくなる。
【００７４】
電融安定化ジルコニウム粉末の場合には、トルマリン粉末に作用してマイナスイオン生成させる機能が強いので、他のジルコニウム化合物の粉末と異なり、トルマリン粉末の個数の四分の一未満になるまではマイナスイオンの生成機能は急速に少なくなることはない。一方、ジルコニウム化合物の粉末や電融安定化ジルコニウム粉末の個数がトルマリン粉末の個数より１０倍以上多くなった場合には、マイナスイオン生成機能の向上はわずかとなり、しかもジルコニウム化合物の粉末や電融安定化ジルコニウム粉末を多量に使用することは、経済的な面から効果的ではないものである。
【００７５】
したがって、本発明においては、ジルコニウム化合物の粉末の個数は、トルマリン粉末の１／３〜１０／１の個数を存在させるのが好ましく、電融安定化ジルコニウム粉末の場合にはトルマリン粉末の１／４〜１０／１の個数を存在させるのが好ましいものである。
【００７６】
すなわち、トルマリン粉末の比重がＡ（ｇ／ｃｃ）で平均粒子径ａ（ｃｍ）とした場合、比重Ｂ（ｇ／ｃｃ）で平均粒子径ｂ（ｃｍ）のジルコニウム化合物の粉末は、トルマリン粉末１００重量部に対して１００Ｂｂ３／３Ａａ３〜１０００Ｂｂ３／Ａａ３重量部を混合するのがよい。好ましくは、５０Ｂｂ３／Ａａ３〜５００Ｂｂ３／Ａａ３重量部を混合するのがよく、最も好ましくは、１００Ｂｂ３／Ａａ３〜３００Ｂｂ３／Ａａ３重量部を混合するのがよい。
【００７７】
また、比重Ｃ（ｇ／ｃｃ）で平均粒子径ｃ（ｃｍ）の電融安定化ジルコニウム粉末にあっては、トルマリン粉末１００重量部に対して２５Ｃｃ３／Ａａ３〜１０００Ｃｃ３／Ａａ３重量部を混合するのがよい。好ましくは、４０Ｃｃ３／Ａａ３〜４００Ｃｃ３／Ａａ３重量部を混合するのがよく、最も好ましくは、７０Ｃｃ３／Ａａ３〜２５０Ｃｃ３／Ａａ３重量部を混合するのがよい。
【００７８】
トルマリン粉末と、ジルコニウム化合物の粉末または電融安定化ジルコニウム粉末を、上記したとおりの混合比率で混合することにより、マイナスイオン生成機能は向上する。よりその機能の向上を効率的にするには、トルマリン粉末１個に対してジルコニウム化合物の粉末が１／３個（ジルコニウム化合物の粉末１個に対してトルマリン粉末３個）〜１０個、またはトルマリン粉末１個に対して電融安定化ジルコニウム粉末が１／４個（電融安定化ジルコニウム粉末１個に対してトルマリン粉末４個）〜１０個が精密に分散されるのが望ましい。
【００７９】
トルマリン粉末と、ジルコニウム化合物の粉末や電融安定化ジルコニウム粉末とを均一に分散する方法としては、通常使用されている撹拌翼型の混合機、空気流型混合機で粉末状態のままで混合してもよいし、粉末を水などの液体中に分散させ、撹拌翼を使用して混合してもよく、また、液流で混合してもよい。さらには、精密分散状態に混合するための特殊混合機、例えば、ラモンドスターラーを使用したラモンドミキサーなどを使用して混合してもよい。
【００８０】
通常使用されている混合機を使用する場合にあっては、混合する粉末の平均粒径が同じである場合、比重の大きい粉末が下層に集中することになり、精密分散状態を確保することが難しくなる傾向がある。したがって、トルマリン粉末の比重がＡ、ジルコニウム化合物の粉末の比重がＢの場合、ジルコニウム化合物の粉末の平均粒径はトルマリン粉末の平均粒径のＡ／Ｂ倍にするのが好ましく、トルマリン粉末の比重がＡ、電融安定化ジルコニウム粉末の比重がＣの場合、電融安定化ジルコニウム粉末の平均粒径はトルマリン粉末のＡ／Ｃ倍にするのが好ましい。
【００８１】
有機天然素材や無機天然素材からなるクッション芯体にマイナスイオン発生粉体を含有させるには、マイナスイオン粉体組成物を含有する塗料を、天然素材の表面の少なくとも一部に塗布・乾燥させ表面にマイナスイオン粉体組成物含有塗膜を形成すればよい。合成樹脂やゴムからなるクッション芯体の場合には、合成樹脂組成物やゴム組成物にマイナスイオン発生粉体組成物を配合し、必要に応じて発泡剤などの添加剤を配合して、シート状物を製造してマイナスイオン発生粉体組成物を含有する合成樹脂シートとしたり、これを粉砕してマイナスイオン発生粉体組成物を含有する合成樹脂細片としたり、金型に注入してマイナスイオン発生粉体組成物を含有する合成樹脂成形品としたりすることができる。
【００８２】
マイナスイオン発生粉体組成物を配合する塗料としては、漆塗料などの天然樹木から採取される樹脂を主成分とする塗料、オレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂などの熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂を主成分とした油性塗料や水性塗料のほか、天然ゴム、シリコン系ゴム、フッ素系ゴム、スチレン系ゴム、ブタジエン系ゴム、イソプレン系ゴム、クロロプレン系ゴム、アクリロニトリル系ゴム、ポリウレタン系ゴム、エチレンプロピレン系、熱可塑性ゴム、熱可塑性エラストマーを主成分とした油性塗料や水性塗料など一般に使用されている塗料であれば、いずれのものでも使用できる。
【００８３】
塗料に配合するマイナスイオン発生粉体組成物の量は、塗料中に含まれる樹脂固形分１００重量部に対して５〜５０重量部である。好ましくは１０〜４０重量部であり、さらに好ましくは１５〜３０重量部である。５重量部未満の場合には、塗料を塗布し乾燥して形成された塗膜から十分なマイナスイオンが発生されない場合がある。５０重量部を越えて配合した場合には、塗料の粘度が高くなり塗工性が悪くなる傾向がある。
【００８４】
合成樹脂組成物やゴム組成物にマイナスイオン発生粉体組成物を配合する場合、マイナスイオン発生粉体組成物の量は、合成樹脂１００重量部に対して５〜５０重量部である。好ましくは１０〜４０重量部であり、もっとも好ましくは１５〜３０重量部である。５重量部未満の場合には、合成樹脂組成物から成形品を製造しても、該成形品から十分なマイナスイオンが発生されない場合がある。５０重量部を越えて配合した場合には、合成樹脂組成物から成形品を製造する際に成形しにくくなるばかりでなく、得られた成形品の物理的強度が十分でない場合がある。
【００８５】
これら合成樹脂組成物に、マイナスイオン発生粉体組成物を配合するには、合成樹脂を製造する原材料中に配合し、その後合成樹脂を製造するようにしてもよいし、製造された合成樹脂を主成分とする合成樹脂組成物に配合するようにしてもよい。製造された合成樹脂組成物に配合する場合には、合成樹脂の溶媒溶液にマイナスイオン発生粉体組成物を配合するようにしてもよいものである。
例えば、ポリウレタン樹脂の場合を例にとると、ポリウレタン樹脂はポリオールとポリイソシアネートとを反応させて製造されるが、ポリオール中にマイナスイオン発生粉体組成物を配合し、これにポリイソシアネートを反応させることによりマイナスイオン発生粉体組成物を配合したポリウレタン樹脂が得られるものである。
【００８６】
クッション芯体を２種以上の素材を併用して構成する場合、例えば硬綿と合成樹脂発泡シート、綿と発泡合成樹脂細片、発泡合成樹脂成形品と合成樹脂シートなど任意の組み合わせで併用することができる。このように２種以上の素材を併用する場合には、少なくとも一方がマイナスイオン発生粉体組成物を含有していれば、クッション芯体としてマイナスイオン発生粉体組成物を含有していると言えるものである。
【００８７】
被覆材にマイナスイオン発生粉体組成物を含有させるには、被覆材の表面または裏面にマイナスイオン発生粉体組成物を配合した合成樹脂組成物を部分的に、もしくは全面に塗布または含浸させてマイナスイオン発生粉体組成物含有合成樹脂層を形成してもよいし、織布、編布または不織布を構成する糸（繊維）にマイナスイオン発生粉体組成物を含有させ、これを織成、編成、絡合させることによって得ることもできる。
被覆材の通気性を確保するため、マイナスイオン発生粉体組成物含有合成樹脂層を形成する場合には、スクリーン印刷法などにより、織布、編布、不織布の裏面側に部分的（例えば水玉模様状）に形成するのが好ましい。
【００８８】
カバー部材にマイナスイオン発生粉体組成物を含有させる場合、織布、編布、不織布からなるカバー部材では、被覆材に含有させるのと同様にすればよい。連通気泡を有する合成樹脂発泡体またはゴムスポンジにマイナスイオン発生粉体組成物を含有させるには、発泡性合成樹脂組成物または発泡性ゴム組成物中にマイナスイオン発生粉体組成物を配合し、これを発泡させてもよいし、マイナスイオン発生粉体組成物を含有する合成樹脂組成物を、連通気泡を有する合成樹脂発泡体やゴムスポンジに含浸させ、余剰のマイナスイオン発生粉体組成物含有合成樹脂組成物を絞液した後、乾燥することによって、合成樹脂発泡体やゴムスポンジの骨格の周囲にマイナスイオン発生粉体組成物含有合成樹脂層を形成するようにしてもよい。
【００８９】
以下に、本発明が提供するクッションの具体例について、図に基づいて説明する。
【００９０】
例えば、ポリウレタンフォームをクッション芯体として使用し、被覆材（クッションカバー）として織布を使用するマットレスの場合には、その横断面図である図１に示すように、マイナスイオン発生粉体組成物を含有せず、表面をプロファイルカットしたポリウレタンフォームシート２（例えば、５ｃｍ厚程度のもの）と、電融安定化ジルコニウム化合物を除くジルコニウム化合物の粉末または電融安定化ジルコニウム粉末とトルマリン粉末とを含有させたポリウレタン樹脂溶液を含浸させ、余剰のポリウレタン樹脂溶液を絞液し、乾燥固化させたマイナスイオン発生ポリウレタンフォームシート３（例えば、５ｃｍ厚程度のもの）を、積層接着してマイナスイオン発生クッション芯体４となし、これを織布からなる袋状の被覆材５に充填してマイナスイオン発生クッション（マイナスイオン発生マットレス）１を構成する。
【００９１】
このように、ポリウレタンフォームシートの一方に電融安定化ジルコニウム化合物を除くジルコニウム化合物の粉末または電融安定化ジルコニウム粉末とトルマリン粉末とを含有させることによって、静止状態でより多くのマイナスイオンを発生させることができる。もちろん両方のポリウレタンフォームシート２、３に電融安定化ジルコニウム化合物を除くジルコニウム化合物の粉末または電融安定化ジルコニウム粉末とトルマリン粉末とを含有させたポリウレタン溶液を含浸させ、余剰のポリウレタン溶液を絞液し、乾燥固化させたマイナスイオン発生ポリウレタンフォームシート４としてもよいことは言うまでもない。
【００９２】
また、クッション芯体８としてポリウレタンフォームシート６と無膜ポリウレタンフォーム円柱体７を使用する別のマットレスの例を掲げると、その横断面図である図２ａに示すようにマイナスイオン発生粉体組成物を含有しないポリウレタンフォームシート６（例えば、１０ｃｍ厚程度のもの）に複数の貫通孔９を形成し、電融安定化ジルコニウム化合物を除くジルコニウム化合物の粉末または電融安定化ジルコニウム粉末とトルマリン粉末とを含有させたポリウレタン溶液を含浸させて得たマイナスイオン発生無膜ポリウレタンフォームシートから前記貫通孔９に嵌合する無膜ポリウレタンフォーム円柱体７を切り出し、これを前記ポリウレタンフォームシート６の貫通孔９に嵌着させたもの（図２ｂに斜視図を示す）を使用し、これらを織布からなる袋状の被覆材５に充填してマイナスイオン発生クッション（マイナスイオン発生マットレス）１を構成する。
【００９３】
このクッション１においても、マイナスイオン発生無膜ポリウレタンフォームシートから切り出した無膜ポリウレタンフォーム円柱体７に電融安定化ジルコニウム化合物を除くジルコニウム化合物の粉末または電融安定化ジルコニウム粉末とトルマリン粉末とを含有させることによって、静止状態でより多くのマイナスイオンを発生させることができる。また、このマイナスイオン発生マットレス１は、無膜ポリウレタン円柱体７が貫通孔９に嵌合されているので、通気性が確保され、褥瘡発生の防止に効果的である。
もちろんポリウレタンフォームシート６に電融安定化ジルコニウム化合物を除くジルコニウム化合物の粉末または電融安定化ジルコニウム粉末とトルマリン粉末とを含有させて、無膜ポリウレタン円柱体７には含有させなくてもよいことは言うまでもない。
【００９４】
また、別の例として、ポリウレタンフォームシートを裁断したポリウレタンフォームチップと、極細繊維を交絡させて得られた柔軟な不織布とを使用した座布団形状のクッションとする場合には、その横断面図である図３に示すように、マイナスイオン発生粉体組成物を含有しないポリウレタンフォームチップ１０と、電融安定化ジルコニウム化合物を除くジルコニウム化合物の粉末または電融安定化ジルコニウム粉末とトルマリン粉末とを配合したポリウレタン樹脂溶液を含浸させて得られた電融安定化ジルコニウム化合物を除くジルコニウム化合物の粉末または電融安定化ジルコニウム粉末とトルマリン粉末とを含有する極細繊維不織布１１を使用し、これらを織布からなる袋状の被覆材５に、電融安定化ジルコニウム化合物を除くジルコニウム化合物の粉末または電融安定化ジルコニウム粉末とトルマリン粉末とを含有させた極細繊維不織布１１が下側に位置するように充填してマイナスイオン発生クッション１を構成する。
【００９５】
このクッションにおいても、極細繊維不織布１１に電融安定化ジルコニウム化合物を除くジルコニウム化合物の粉末または電融安定化ジルコニウム粉末とトルマリン粉末とを含有させることによって、静止状態でより多くのマイナスイオンを発生させることができる。このクッション１は、極細繊維不織布１１を使用しているので、極細繊維不織布が存在する側を座部として使用しても違和感がなく座り心地もよいものである。
もちろんポリウレタンフォームチップ１０に電融安定化ジルコニウム化合物を除くジルコニウム化合物の粉末または電融安定化ジルコニウム粉末とトルマリン粉末とを含有させ、極細繊維不織布１１には電融安定化ジルコニウム粉末とトルマリン粉末とを含有させなくてもよい。
【００９６】
椅子のクッションに使用する例を掲げる。まず、補強布１２を金型にセットし金型の蓋を閉じ、金型内に発泡性ポリウレタン原液を注入・発泡させた後、加熱キュアさせて補強布上に発泡ポリウレタンクッション１３が形成された椅子用クッション体１４を製造する。一方、織布の表面に電融安定化ジルコニウム化合物を除くジルコニウム化合物の粉末または電融安定化ジルコニウム粉末とトルマリン粉末とを配合した塩化ビニル樹脂ペーストを塗布し、加熱ゲル化することにより得られるマイナスイオン発生塩化ビニルレザー１５を製造し、これを被覆材として使用する。
椅子の横断面図である図４に示すように椅子１６の座部１７に、椅子用クッション体１４の補強布１２が下側に位置するように仮止めし、次いで椅子用クッション体の発泡ポリウレタンクッション１３を、マイナスイオン発生塩化ビニルレザーからなる被覆材１５で被覆し、被覆材周縁を椅子座部に鋲止めなどの任意の手段で固定してマイナスイオン発生椅子１６が得られる。
【００９７】
このマイナスイオン発生椅子においても、塩化ビニルレザーよりなる被覆材１５に電融安定化ジルコニウムを除くジルコニウム化合物または電融安定化ジルコニウム粉末とトルマリン粉末とを含有させることによって、静止状態でより多くのマイナスイオンを発生させることができる。もちろん発泡ポリウレタンクッション１３や補強布１２に電融安定化ジルコニウム化合物を除くジルコニウム化合物の粉末または電融安定化ジルコニウム粉末とトルマリン粉末とを含有させ、塩化ビニルレザーよりなる被覆材１５には電融安定化ジルコニウム化合物を除くジルコニウム化合物の粉末または電融安定化ジルコニウム粉末とトルマリン粉末とを含有させないようにすることもできる。
【００９８】
次にエアークッションの例を掲げる。図５に本発明のエアークッション３０の横断面図を示した。本発明のエアークッション３０は、電融安定化ジルコニウム化合物を除くジルコニウム化合物の粉末または電融安定化ジルコニウム粉末とトルマリン粉末とを配合した厚み２ｍｍ程度の、ほぼ正方形状の上シート３１と、電融安定化ジルコニウム化合物を除くジルコニウム化合物の粉末または電融安定化ジルコニウム粉末とトルマリン粉末とを配合していない厚み２ｍｍ程度のほぼ正方形状の下シート３２と、織布に塩化ビニル樹脂層を積層した積層シートを塩化ビニル樹脂層が内側に位置するように円筒状に形成した吊布３３（吊布の側面には通気のために小孔が２つ形成されている）とからなる。
【００９９】
上シート３１と下シート３２のほぼ中央位置に吊布３３を配置させ、吊布の上端部の塩化ビニル樹脂層と上シートとを密接させて、高周波ウェルダにより融着一体化させると共に、吊布の下端部の塩化ビニル樹脂層と下シートとを密接させて高周波ウェルダにより融着一体化させた後、上下シートを重ね合わせて４周辺を高周波ウェルダにて融着一体化し、任意の箇所に口栓を形成することによりマイナスイオン発生エアークッション体３４とし、このエアークッション体３４を織布よりなる袋状の被覆材３５に充填してマイナスイオン発生エアークッション３０が得られる。
【０１００】
このエアークッションにおいても、エアークッション体３４の上シート３１に電融安定化ジルコニウムを除くジルコニウム化合物または電融安定化ジルコニウム粉末とトルマリン粉末とを含有させることによって、静止状態でより多くのマイナスイオンを発生させることができる。もちろん下シート３２もしくは被覆材３５に電融安定化ジルコニウム化合物を除くジルコニウム化合物の粉末または電融安定化ジルコニウム粉末とトルマリン粉末とを含有させ、上シート３１には電融安定化ジルコニウム化合物を除くジルコニウム化合物の粉末または電融安定化ジルコニウム粉末とトルマリン粉末とを含有させないようにすることもできる。
【０１０１】
更に、ウォーターマットを使用したウォーターベッドの例について説明する。図６ａにウォーターマットの横断面図を示した。本図で説明するウォーターベッド５０は、ウォーターマット収納用の凹部を形成したポリウレタンフォーム製のベッド基体５１と、前記凹部に水を充填した水密性袋体からなるウォーターマット５２と、低反発弾性ポリウレタンフォーム製のカバー部材５３と、被覆材５４とからなるものである。
【０１０２】
ウォーターマット５２は、電融安定化ジルコニウム粉末とトルマリン粉末とを含有させた上シート６１と、電融安定化ジルコニウム化合物を除くジルコニウム化合物の粉末または電融安定化ジルコニウム粉末とトルマリン粉末とを含有させない厚み２ｍｍ程度の塩化ビニル樹脂シートからなる下シート６２とから形成された扁平な直方体形状の水密性袋体６３に水を充填させたものである。
【０１０３】
水密性袋体６３は、図６ｂに示すように上シート６１と下シート６２との２枚のシートの組み合わせからなり、上シート６１は、底面に開口６４を有する中空の直方体に賦型したものであり、下シート６２は、賦型された直方体の開口６４を封止するものである。
【０１０４】
図６ｄは、本例に使用する上シートの平面図である。上シート６１は、各辺の両隅に、袋体の立上り部の長さを確保して、各辺の両隅を直角に切欠き、さらにその外縁に底縁折り返し部分の幅を確保して傾斜状に切欠いた切欠き６５を四隅に有する長方形のシートである。そのシート面は、上面部６７と、四周立上り部６８と、底縁部６９とに区画するものであり、上シート６１のシート面を上面部６７の縁を形成する折曲線で直角に折曲げ、さらに立上り部６８に付設された底縁部６９を直角に内側に折返し、互いに隣接する立上り部６８の端縁および底縁部６９の端縁を溶着接合して図６ｃ（図中７０は溶着接合部を示す）に示すような袋体の本体となるべき底面に開口６４を有する中空の直方体に賦型する。
【０１０５】
立上り部６８には、直方体の正面又は背面と側面間に跨って当布７１をあてがい、当布７１を袋体６３のシート面に溶着して接合部の封止強度を増大させる。下シート６２は、上シート６１の賦型により形成された直方体の下面に折返された底縁部６９内の開口６４に当てがい、その口縁に溶着接合（図中７０は溶着接合部を示す）して袋体を密封し、図６ｂに示す袋体６３を完成する。図中７２は、袋体の上面シートに開口した口栓である。
【０１０６】
【実施例】
以下に本発明のクッションの実施例について説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【０１０７】
実施例１〜３、比較例１：
図１に示したように、電融安定化ジルコニウム化合物を除くジルコニウム化合物の粉末または電融安定化ジルコニウム粉末とトルマリン粉末とを含有させたポリウレタン樹脂溶液を含浸させ、余剰のポリウレタン樹脂溶液を絞液し、乾燥個化させたマイナスイオン発生プロファイルカットポリウレタンフォームシート２（５ｃｍ厚）と、ポリウレタンフォームシート３（５ｃｍ厚）を積層接着してマイナスイオン発生クッション芯体４を得た。このクッション芯体４を、プリント模様を施した綿織物からなる袋状の被覆材５に充填してマイナスイオン発生クッション（マイナスイオン発生マットレス）１を作成した。
実施例１ではエルバイトトルマリン粉末１個に対して珪酸ジルコニウム粉末４個の割合であり、実施例２ではエルバイトトルマリン粉末１個に対して電融安定化ジルコニウム２個の割合で、実施例３ではエルバイトトルマリン粉末１個に対して電融安定化ジルコニウム個の割合である。
【０１０８】
前記のそれぞれのクッション（マイナスイオン発生マットレス）について、測定室（温度２５℃、湿度７５％、無風状態、測定器以外の電気製品の電源を切った状態）で、神戸電波社製のイオン発生測定器ＫＳＴ−９００を使用して１２０秒間のマイナスイオン発生数を測定した。その結果を表１に示す。また、クッションの外観を観察し被覆材のプリント模様が鮮明であるか否か黙視で判定し、クッション芯体を充填しない状態と同じ場合は○、くすんだ外観を呈する場合は×とした。
【０１０９】
表１の比較例１から明らかなように、エルバイトトルマリン粉末のみを配合したポリウレタン溶液を含浸し、乾燥個化したプロファイルカットポリウレタンシートを使用した場合にはマイナスイオンの発生は見られず、珪酸ジルコニウム粉末とエルバイトトルマリン粉末を混合したものでは、マイナスイオンの発生が確認される。更に、電融安定化ジルコニウム粉末とエルバイトトルマリン粉末を混合したものでは、珪酸ジルコニウムを使用したものに比較して多量のマイナスイオンが発生することが分かる。
【０１１０】
【表１】
0004745544.tif 000002
【０１１１】
＊１：大日精化工業社製：レザミン、固形分３０％
＊２：比重４．２、粒径２μｍ
＊３：比重５．６、粒径１．５μｍ
＊４：比重３．０、粒径３μｍ
【０１１２】
実施例４：
実施例２で使用する配合にカチオン系帯電防止剤ニューエレガンＡ（日本油脂社製）を１重量％添加した組成のポリウレタン樹脂溶液を使用する以外は、実施例２と同様にしてクッションを製造した。
【０１１３】
実施例５
ポリエステル繊維９０％と、アクリル繊維をピロール処理して得られたアクリロニトリル−ピロール複合繊維１０％とを混綿した繊維ウェブを高圧水流で処理し、構成繊維を絡合して得た目付１３０ｇ／ｍ２の導電性不織布に実施例２で使用したのと同じポリウレタン樹脂溶液を含浸させ、絞液後に乾燥固化させてマイナスイオン発生不織布を作成し、クッション芯体としてはポリウレタンフォーム細片（３〜１０ｃｍの大きさ）を使用し、マイナスイオン発生不織布をクッション芯体の下側に位置するように配置し、実施例２で使用した袋体に、充填してクッションを作成した。
【０１１４】
実施例６
厚み２ｍｍの塩化ビニル樹脂シートを使用し、図６ｄに示す上シートを作成し、この上シートを、底面に開口を有する中空の直方体（図６ｃ）に賦型し、これに下シート及び当布を溶着して袋体を作成した。この袋体をポリウレタンフォームからなるベッド基体に配置する。この袋体上面の口栓から実施例２に使用したのと同じマイナスイオン発生粉体組成物を水１００gに対して２g混入したマイナスイオン発生水を充填した。次いで、袋体上面に密度４５．０ｋｇ／ｍ３  ＪＩＳ−Ｋ−６４０１による硬度（２５℃）３１．９ｋｇ、反発弾性（２５℃）７％、ヒステリシスロス率７６．２％の低反発弾性ポリウレタンフォームのシート（１０ｃｍ厚）を敷設し、被覆材で被覆してウォーターベッドを得た。
【０１１５】
実施例７：
実施例２における配合のうち、エルバイトトルマリン粉末に代えてショールトルマリン粉末（比重３.０、平均粒径３μｍ）を使用する以外は実施例２と同じ条件でクッションを製造した。
【０１１６】
実施例４〜７のそれぞれのクッションについて、実施例１〜３と同様にしてマイナスイオン発生数を測定すると共に、クッションの外観を観察し被覆材のプリント模様が鮮明であるか否か黙視で判定した。その結果を表２に示す。
【０１１７】
【表２】
0004745544.tif 000003
【０１１８】
比較例２：
エルバイトトルマリン粉末（比重３.０、平均粒径３μｍ）と希土類元素を含有するモナザイト粉末（比重４.６、平均粒径２μｍ）とを、エルバイトトルマリン粉末１個に対しモナザイト粉末が１個対応するように配合しマイナスイオン発生粉体組成物「Ｍ」を得た。
得られたマイナスイオン発生粉体組成物「Ｍ」、実施例１で使用するマイナスイオン発生粉体組成物及び実施例２で使用するマイナスイオン発生粉体組成物のそれぞれを１５ｇ採取し、それぞれをポリエチレン製袋に入れて、測定用のサンプルを作製した。
【０１１９】
これらのサンプルについて、アロカ社製のサーベイメーター（ガイガーカウンター）を用いて放射線の放射量を測定した。その結果を表３に示す。
【０１２０】
【表３】
0004745544.tif 000004
【０１２１】
これら実施例及び比較例から明らかなように、電融安定化ジルコニウムを除くジルコニウム化合物の粉末または電融安定化ジルコニウム粉末と、トルマリン粉末とを紙基材、不織布、合成樹脂層または絵柄印刷層に含有させることにより、静止状態でも確実にマイナスイオンを発生するクッションを得られることが確認できた。
【０１２２】
また、エルバイトトルマリン粉末を用いることで、被覆材の色合いを、淡いものから農色のものまで自由に設計できることが確認できた。
【０１２３】
【発明の効果】
以上、実施の形態とともに詳細に説明したように、本発明の請求項１記載のクッションによれば、クッション芯体、被覆材のいずれか一方に、トルマリン粉末（比重Ａ、平均粒子径ａ）１００重量部に対して、電融安定化ジルコニウムを除くジルコニウム化合物の粉末（比重Ｂ、平均粒子径ｂ）が、１００Ｂｂ３／３Ａａ３〜１０００Ｂｂ３／Ａａ３重量部配合されてなるマイナスイオン発生粉体組成物を含有させているため、表３に示されるようにマイナスイオン発生数が多く、トルマリンのマイナスイオン発生機能が大幅に向上されているものである。
【０１２４】
また、本発明の請求項２記載のクッションによれば、クッション芯体、被覆材、カバー部材の少なくともいずれかに、トルマリン粉末（比重Ａ、平均粒子径ａ）１００重量部に対して、電融安定化ジルコニウムを除くジルコニウム化合物の粉末（比重Ｂ、平均粒子径ｂ）が、１００Ｂｂ３／３Ａａ３〜１０００Ｂｂ３／Ａａ３重量部配合されてなるマイナスイオン発生粉体組成物を含有させているため、表５に示されるようにマイナスイオン発生数が多く、トルマリンのマイナスイオン発生機能が大幅に向上されているものである。
【０１２５】
また、本発明の請求項３記載のクッションによれば、クッション芯体、被覆材の少なくともいずれか一方に、トルマリン粉末（比重Ａ、平均粒子径ａ）１００重量部に対して、電融安定化ジルコニウム粉末（比重Ｃ、平均粒子径ｃ）を２５Ｃｃ３／Ａａ３〜１０００Ｃｃ３／Ａａ３重量部配合されてなるマイナスイオン発生粉体組成物を含有させているため、他のジルコニウム化合物の粉末を使用した場合よりもトルマリンのマイナスイオン発生機能をより大きく向上させることができ、したがって、他のジルコニウム化合物よりも少量で、より多くのマイナスイオンを発生させることができる。
【０１２６】
また、本発明の請求項４記載のクッションによれば、クッション芯体、被覆材、カバー部材の少なくともいずれかに、トルマリン粉末（比重Ａ、平均粒子径ａ）１００重量部に対して、電融安定化ジルコニウム粉末（比重Ｃ、平均粒子径ｃ）を２５Ｃｃ３／Ａａ３〜１０００Ｃｃ３／Ａａ３重量部配合されてなるマイナスイオン発生粉体組成物を含有させているため、他のジルコニウム化合物の粉末を使用した場合よりもトルマリンのマイナスイオン発生機能をより大きく向上させることができ、したがって、他のジルコニウム化合物よりも少量で、より多くのマイナスイオンを発生させることができる。
【０１２７】
さらに、本発明の請求項５記載のクッションによれば、前記クッションに使用されるトルマリン粉末を、エルバイトトルマリンを微粉砕したものが５０重量％以上含まれるもので構成するようにしたので、エルバイトトルマリン粉末は光の散乱によってほぼ白色を呈するものであることから、被覆材（クッションカバー）の色合いを淡色のものから農色のものまで色合いを自由に設計することができファッション性に優れたものである。
【０１２８】
また、本発明の請求項６記載のクッションによれば、クッション芯体、被覆材、カバー部材のいずれかが帯電防止剤や導電性物質により、帯電防止化または導電化されたものを使用することにより、湿度が低く静電気帯電の起こりやすい環境下（例えば冬場）であっても、マイナスイオンを効果的に発生するクッションが得られるものである。
【０１２９】
また、本発明のマイナスイオン発生クッションにおいては、希有元素を含有する鉱石を使用しておらず、放射線の放射量は極めて微量であり、人体に対して安全であり、しかも人体に対して新陳代謝の促進、血行促進、鎮痛、快眠、鎮咳、制汗、食欲増進、血圧降下、疲労防止等の効果があるマイナスイオンが多量に発生するところに特徴があるものである。
【０１３０】
このことは、実施例１、実施例２で使用するマイナスイオン発生粉体組成物および比較例２のマイナスイオン発生粉体組成物「Ｍ」の対比から明らかなように、本発明のマイナスイオン発生粉体組成物の放射線量は、実施例１では０．０９μＳＶ／ｈｒ、実施例２では０．０６μＳＶ／ｈｒであり、これは１年間に換算するとそれぞれ０．７９ミリＳＶ／年、０．５３ミリＳＶ／年となり、一方、比較例２のモナザイト粉末を含有するマイナスイオン発生粉体組成物「Ｍ」は０．７５μＳＶ／ｈｒであり、同様に１年間に換算すると６．５７ミリＳＶ／年となる。
【０１３１】
国際放射線防護委員会（ＩＣＲＰ）は、一般人については、実効線量当量の限度として１年間について１．０ミリＳＶとすることを勧告している。本発明のマイナスイオン発生クッションが、人体に対して安全であるのに対して、モナザイトを含有するマイナスイオン発生粉体組成物Ｍを使用したマイナスイオン発生クッションは、国際放射線防護委員会勧告の一般人についての実効線量当量の限度を超える放射線を放射しているので、人体に対しての安全性に懸念があることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のクッションの、一実施例の形態（マットレス）にかかる横断面図である。
【図２】図において、ａは本発明のクッションの、他の実施例の形態（マットレス）にかかる横断面図であり、ｂはそれに使用するポリウレタンフォームシートの斜視図である。
【図３】本発明のクッションにおける別の実施例の形態（座布団）にかかる、横断面図である。
【図４】椅子における本発明のクッションの、更に別の実施例の形態にかかる横断面図である。
【図５】本発明のクッションの、更に別の実施例の形態（エアークッション）にかかる横断面図である。
【図６】本発明のクッションの、更に別の実施例の形態（ウォーターベッド）にかかる横断面図である。
図において、ａはウォーターベットの横断面図であり、ｂはウォーターマット（水密性袋体）の斜視図であり、ｃはウォーターマット（水密性袋体）の概略構成図であり、ｄは本例のウォーターマットに使用する上シートの平面図である。
【符号の説明】
１      クッション
２      ポリウレタンフォームシート
３      マイナスイオン発生ポリウレタンフォームシート
４、８  マイナスイオン発生クッション芯体
５      被覆材
６      ポリウレタンフォームシート
７      無膜ポリウレタン円柱体
９      貫通孔
１０    ポリウレタンフォームチップ
１１    ポリウレタンチップ
１２    補強布
１３    発泡ポリウレタンクッション
１４    椅子用クッション体
１５    マイナスイオン発生塩化ビニルレザー
１６    椅子
１７    椅子座部
３０    エアークッション
３１    上シート
３２    下シート
３３    吊布
３４    マイナスイオン発生エアークッション体
３５    袋状被覆材
５０    ウォーターベッド
５１    ベッド基体
５２    ウォーターマット
５３    低反発弾性ポリウレタンフォーム製カバー部材
５４    被覆材
６１    上シート
６２    下シート
６３    水密性袋体
６４    開口
６５    切欠き
６７    上面部
６８    立上り部
６９    底縁部
７０    溶着接合部
７１    当布
７２    口栓
【図１】
0004745544.tif 000005
【図２】
0004745544.tif 000006
【図３】
0004745544.tif 000007
【図４】
0004745544.tif 000008
【図５】
0004745544.tif 000009
【図６】
0004745544.tif 000010