(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押付け部材によって押出機の押出しヘッドの下面に下側から押付け圧着されたダイホルダーを交換する押出機のダイホルダー交換装置であって、押付け部材による押付け力を弱めて押出しヘッドと使用済みダイホルダーとの間に間隙を形成する間隙形成手段と、同一直線上に位置する使用済みダイホルダー、次使用ダイホルダーを押付け部材に摺接させながら同時に長手方向に移動させ、押付け部材から使用済みダイホルダーを排出するとともに、次使用ダイホルダーを押付け部材上に搬入する移動手段とを備えた押出機のダイホルダー交換装置において、各ダイホルダーの移動方向前端部に、長手方向への移動時において押出しヘッドの下面に摺接するスクレーパーを設けたことを特徴とする押出機のダイホルダー交換装置。
【請求項２】
以後に使用される複数のダイホルダーを保管する保管手段と、該保管手段からダイホルダーを使用順序に従って１個ずつ取り出して使用済みダイホルダーと同一直線上に位置するまで搬送する搬送手段とをさらに設けた請求項１記載の押出機のダイホルダー交換装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、押出機の押出しヘッドに装着されているダイホルダーを高速で交換するダイホルダー交換装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、押付け部材によって押出機の押出しヘッド下面に下側から押付け圧着されているダイホルダーを交換する場合には、前記押付け部材を押出しヘッドから離隔させた後、使用済みダイホルダーを落下させて押出しヘッドから取り外し、その後、次使用ダイホルダーを押出しヘッドの下面の所定位置まで搬入して接触させた後、前記押付け部材により該次使用ダイホルダーを下側から押付け圧着することで取り付けるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のダイホルダー交換装置にあっては、ダイホルダーの取り外し、取り付け作業を個別に行うようにしているため、交換に長時間が必要となり、作業能率が低くなってしまうという問題点がある。また、次使用ダイホルダーの押出しヘッドへの位置合わせは、大重量のダイホルダーを下方から支持しながら行うため、作業が困難で長時間が必要となり、さらに作業能率が低くなってしまうという問題点がある。
【０００４】
この発明は、簡単にかつ短時間でダイホルダーを交換することができる押出機のダイホルダー交換装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このような目的は、押付け部材によって押出機の押出しヘッドの下面に下側から押付け圧着されたダイホルダーを交換する押出機のダイホルダー交換装置であって、押付け部材による押付け力を弱めて押出しヘッドと使用済みダイホルダーとの間に間隙を形成する間隙形成手段と、同一直線上に位置する使用済みダイホルダー、次使用ダイホルダーを押付け部材に摺接させながら同時に長手方向に移動させ、押付け部材から使用済みダイホルダーを排出するとともに、次使用ダイホルダーを押付け部材上に搬入する移動手段とを備えた押出機のダイホルダー交換装置において、各ダイホルダーの移動方向前端部に、長手方向への移動時において押出しヘッドの下面に摺接するスクレーパーを設けた押出機のダイホルダー交換装置により達成することができる。
【０００６】
押出機のダイホルダーを交換する場合には、まず、間隙形成手段を作動して押付け部材による使用済みダイホルダーに対する押付け力を弱め、押出しヘッドと使用済みダイホルダーとの間に間隙を形成する。次に、移動手段により同一直線上に位置する使用済みダイホルダー、次使用ダイホルダーの双方を同時に長手方向に移動させ、押付け部材から使用済みダイホルダーを排出するとともに、次使用ダイホルダーを押付け部材上に搬入する。このようにしてダイホルダーが交換されるが、この交換時、使用済みダイホルダー、次使用ダイホルダーの双方を同時に移動させるようにしたので、交換を短時間で行うことができ、作業能率が向上する。
【０００７】
しかも、この交換時、これら使用済みダイホルダー、次使用ダイホルダーは押付け部材に摺接しながら、即ち、押付け部材にガイドされながら移動するため、幅方向に移動することはなく、この結果、押付け部材を作動して次使用ダイホルダーを押出しヘッドに下側から押付けるだけで、該次使用ダイホルダーを押出しヘッドの所定位置に短時間で簡単かつ正確に位置合わせすることができ、さらに作業能率が向上する。さらに、ダイホルダーと押出しヘッドとの間に残留する押出し材料を大幅に低減させることができる。
【０００８】
また、請求項２に記載のように構成すれば、次使用ダイホルダーを、押出し作業中に外段取りで現在使用中のダイホルダーと同一直線上まで搬送し、交換時まで待機させておくことができるため、ダイホルダーの高速切換が容易となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１、２、３において、11は押出し材料、ここでは未加硫ゴムを押出して帯状材料（トレッドゴム）を成形する押出機であり、この押出機11は内部に一対の通路12が形成された押出しヘッド13を有し、これらの通路12には両側方からそれぞれ異なる種類の押出し材料が供給される。そして、これら通路12に供給された押出し材料は該押出しヘッド13の下面中央に形成された前後方向に延びる吐出口14から下方に向かって吐出される。
【００１０】
16は前記押出しヘッド13の下面に下側から押付け圧着されることで該押出しヘッド13に装着されたダイホルダーであり、このダイホルダー16は前後方向に延びる略四角柱状を呈し、前記吐出口14を下方から閉止している。このダイホルダー16の内部には、図４に示すように、上端が前記吐出口14に連通し、下端が下面に開口する押出し通路17が形成され、この押出し通路17の途中には前記帯状材料の断面形状を規定する口金18が設置されている。また、このダイホルダー16の下面でその側端部には側端に向かうに従い上方に向かって傾斜した傾斜面19、20がそれぞれ形成されている。
【００１１】
前記押出しヘッド13の前、後端下面には下方に向かって突出する２対のブラケット部22、23がそれぞれ左右方向に離れて一体形成され、これら対をなすブラケット部22、23には前後方向に延びる回動軸24、25の前、後端部がそれぞれ挿入されて回動可能に支持されている。これら回動軸24、25の前、後端には揺動アーム26、27の下端がそれぞれ固定され、これら揺動アーム26、27はそれぞれくの字形に折れ曲がりながら略上下方向に延びている。
【００１２】
前記前側および後側の揺動アーム26、27の上端間にはそれぞれ左右方向に延びるシリンダ28が配置され、このシリンダ28のヘッド部は前記揺動アーム27に、また、そのピストンロッド29の先端は揺動アーム26にそれぞれ連結されている。この結果、前記シリンダ28が作動してピストンロッド29が突出したり引っ込んだりすると、揺動アーム26、27は回動軸24、25を中心として揺動する。
【００１３】
前記ブラケット部22間の回動軸24およびブラケット部23間の回動軸25には前後方向長さがダイホルダー16とほぼ等長である押付け部材32、33の下端がそれぞれ固定され、これら押付け部材32、33は前記ダイホルダー16の傾斜面19、20に向かって延びるとともに、その先端（上端）はこれら傾斜面19、20に接触している。そして、前記シリンダ28のピストンロッド29が引っ込んで揺動アーム26、押付け部材32および揺動アーム27、押付け部材33が回動軸24、25を中心として一体的に内側へ揺動すると、押付け部材32、33の先端はダイホルダー16の傾斜面19、20に摺接しながら登り、ダイホルダー16を押出しヘッド13の下面に下側から押付けて圧着する。
【００１４】
前述した回動軸24、25、揺動アーム26、27、シリンダ28は全体として、押付け部材32、33にダイホルダー16の押出しヘッド13下面への押付け力を付与する押付け手段34を構成する。このようにしてダイホルダー16が押出しヘッド13下面に押付けられているとき、通路12を通じて押出し通路17に押出し材料が供給されると、該押出し材料は口金18にその断面形状を規定されながら下方に向かって押出され、トレッド等の帯状材料が連続的に成形される。
【００１５】
前記押出機11より前方の床面37上には第１固定フレーム38が設置され、この第１固定フレーム38の上端部には左右方向に延びる水平な一対のガイドレール39が敷設されている。40は上面に前記ガイドレール39にそれぞれ摺動可能に係合するスライドベアリング41が取り付けられた移動台であり、この移動台40は前記第１固定フレーム38の上端部に取り付けられガイドレール39に平行に延びるシリンダ42のピストンロッドの先端が連結されている。この結果、前記シリンダ42が作動すると、移動台40はガイドレール39にガイドされながら左右方向に移動する。
【００１６】
前記移動台40の下面には前後方向に延びる一対のガイドレール44が敷設され、これらのガイドレール44には可動台45の上端に固定されたスライドベアリング46が摺動可能に係合している。そして、この可動台45は、前記移動台40に取り付けられたモータ47の作動により、ガイドレール44にガイドされながら前後方向に移動する。
【００１７】
49は前記可動台45の後面に敷設された上下方向に延びる一対のガイドレールであり、これらのガイドレール49には昇降台50の前端に固定されたスライドベアリング51が摺動可能に係合している。この昇降台50の後端には後方に向かって延びる一対の水平な支持バー52が固定され、これらの支持バー52は前記ダイホルダー16を下方から支持することができる。そして、この昇降台50は、可動台45に取り付けられたモータ53が作動することにより、ガイドレール49にガイドされながら昇降することができる。
【００１８】
55は床面37上を移動することができる保管手段としての台車であり、この台車55上には、以後使用する複数のダイホルダー16、および、使用済みである複数のダイホルダー16が載置保管されている。また、前述した第１固定フレーム38、ガイドレール39、移動台40、スライドベアリング41、シリンダ42、ガイドレール44、可動台45、スライドベアリング46、モータ47、ガイドレール49、昇降台50、スライドベアリング51、支持バー52、モータ53は全体として、以後使用するダイホルダー16を台車55から使用順序に従って１個ずつ取り出し、後述する第２搬送手段に受け渡すとともに、押出しヘッド13から排出された使用済みのダイホルダー16を受け取って台車55に搬入し載置する第１搬送手段56を構成する。
【００１９】
60は押出しヘッド13より後方の床面37上に設置された第２固定フレームであり、この第２固定フレーム60の高さ方向中央部には前後方向に延びる一対のガイドレール61が敷設されている。62は前記ガイドレール61に摺動可能に係合するスライドベアリング63が下端に取り付けられた可動フレームであり、この可動フレーム62は前記第２固定フレーム60に取り付けられたモータ64が作動することにより、ガイドレール61にガイドされながら前後方向に移動することができる。
【００２０】
前記可動フレーム62の前端には上下方向に延びる一対のガイドレール66が敷設され、これらのガイドレール66には昇降フレーム67に取り付けられたスライドベアリング68が摺動可能に係合している。この昇降フレーム67には前方に向かって延びる一対の水平な支持バー69が固定され、これらの支持バー69は前記ダイホルダー16を下方から支持することができる。そして、前記昇降フレーム67は可動フレーム62に固定されたモータ70の作動によりガイドレール66にガイドされながら昇降することができる。
【００２１】
また、これら支持バー69の前部と前記支持バー52の後部とは、可動フレーム62が前方限まで移動するとともに、可動台45が後方限まで移動したとき、図１に示すように重なり合うことができる。ここで、前記支持バー69間の間隔は前記支持バー52間の間隔より広いため、前記支持バー52は支持バー69間を該支持バー69に干渉されることなく通過することができる。このとき、支持バー52上にダイホルダー16が載置されていると、該ダイホルダー16は、支持バー52が支持バー69間を下方に向かって通過することで、支持バー52から支持バー69に受け渡される。
【００２２】
このようにして支持バー69上にダイホルダー16が受け渡されると、可動フレーム62が後方に移動するとともに、昇降フレーム67が支持バー69、ダイホルダー16と共に上昇し、該ダイホルダー16を、現在使用しているダイホルダー16の直後で、これと同一直線上の待機位置Ｋまで搬送する。前述した第２固定フレーム60、ガイドレール61、可動フレーム62、スライドベアリング63、モータ64、ガイドレール66、昇降フレーム67、スライドベアリング68、支持バー69、モータ70は全体として、第１搬送手段56から受け渡されたダイホルダー16を現在使用中のダイホルダー16と同一直線上まで移動させる第２搬送手段71を構成する。
【００２３】
また、前述の第１搬送手段56、第２搬送手段71は全体として、保管手段である台車55からダイホルダー16を使用順序に従って１個ずつ取り出してダイホルダー16と同一直線上に位置するまで搬送する搬送手段72を構成する。そして、このような搬送手段72を設ければ、次使用ダイホルダー16を押出し作業中に外段取りで現在使用中のダイホルダー16と同一直線上まで搬送し、交換時まで待機させておくことができるため、ダイホルダー16の高速切換が容易となる。
【００２４】
75、76は各揺動アーム26、27の折れ曲がり部に固定されたブラケットであり、これらのブラケット75、76にはシリンダ77、78のヘッド部が着脱可能に取り付けられ、これらシリンダ77、78は内側、即ち左右方向中央に向かって延びている。79、80は前記シリンダ77、78より内側で押出しヘッド13の前、後面にそれぞれ固定されたストッパーであり、これらのストッパー79、80には前記シリンダ77、78のピストンロッド81、82が突出したとき、その先端が当接する。
【００２５】
ここで、前述のシリンダ77、78の押圧力はシリンダ28の引き込み力より大であるため、ピストンロッド81、82が突出限に到達する以前に該ピストンロッド81、82の先端がストッパー79、80に当接すると、該ピストンロッド81、82は継続して突出限まで突出し、揺動アーム26、押付け部材32および揺動アーム27、押付け部材33をシリンダ28の引き込み力に対抗して外側に揺動させる。
【００２６】
この結果、押付け部材32、33が押戻されてダイホルダー16に対する押付け部材32、33による押付け力が弱められるが、このとき、該ダイホルダー16は自重および押出し材料の内圧を受けて僅かに落下（下方に平行移動）し、これにより、ダイホルダー16の上面と押出しヘッド13の下面との間に僅かな間隙が形成される。
【００２７】
前述したブラケット75、76、シリンダ77、78、ストッパー79、80は全体として、押付け部材32、33による押付け力を弱めて押出しヘッド13とダイホルダー16との間に間隙を形成する間隙形成手段83を構成する。85、86は前記ブラケット75、76とシリンダ77、78のヘッド部との間に交換可能に介装された調節機構としてのスペーサーであり、これらのスペーサー85、86を厚さが異なるものに交換することで、前述した押出しヘッド13とダイホルダー16との間の間隙量を調節することができる。
【００２８】
88は前記第２固定フレーム60の上部に連結された移動手段としてのシリンダであり、このシリンダ88は待機位置Ｋより後方において該待機位置Ｋのダイホルダー16と同一直線上に延びている。この結果、該シリンダ88が作動してピストンロッド89が突出すると、同一直線上に位置する使用済みのダイホルダー16および次使用のダイホルダー16は、該ピストンロッド89に押されて同時に長手方向、ここでは前方に移動し、使用済みのダイホルダー16は押付け部材32、33上から排出され、一方、次使用のダイホルダー16が押付け部材32、33上に搬入される。このとき、これら使用済み、次使用のダイホルダー16は押付け部材32、33の上面に摺接しながら移動する。
【００２９】
そして、前述のようにダイホルダー16を押出しヘッド13との間で間隙を形成しながら横スライドさせて交換するようにすると、押出しヘッド13とダイホルダー16との間で横方向に切断された押出し材料がダイホルダー16の移動方向に若干量引きずられ、押出しヘッド13の下面に付着してしまう。このように押出し材料が押出しヘッド13の下面に付着した状態で次使用のダイホルダー16を押出しヘッド13に下側から押付け圧着すると、この付着した押出し材料によってダイホルダー16と押出しヘッド13との間に僅かな間隙が形成され、この結果、押出し材料の押出し時に、この間隙を通って押出し材料が外部に漏れ出たり、あるいは、異なる種類のゴム同士が混じり合って帯状材料の品質が低下してしまうおそれがある。
【００３０】
このため、この実施形態においては、図５に示すように、各ダイホルダー16の移動方向前端部にばね鋼から構成されたスクレーパー90を設けている。ここで、前記スクレーパー90はその幅がダイホルダー16の幅と略同一で、その先端はダイホルダー16の上面より若干上方に突出している。この結果、ダイホルダー16がシリンダ88に押されて前方に移動するとき、該スクレーパー90の先端は押出しヘッド13の下面、特に吐出口14周辺の押出しヘッド13に摺接し、これにより、押出しヘッド13の下面に付着している押出し材料は、ダイホルダー16の交換作業毎に剥ぎ取られる。
【００３１】
次に、この発明の一実施形態の作用について説明する。
今、押出しヘッド13の通路12を通じて現使用のダイホルダー16に供給された押出し材料が口金18により断面形状を規定されながら下方に向かって押出され、トレッド等の帯状材料が連続的に成形されているとする。このとき、第１搬送手段56の移動台40は右方限まで、また、可動台45は前方限まで、さらに、昇降台50は上昇限まで移動して停止し、支持バー52上には台車55から受け取った次使用のダイホルダー16が載置されている。一方、第２搬送手段71の可動フレーム62は後方限まで、また、昇降フレーム67は下降限まで移動して停止しているが、支持バー69上は空となっている。
【００３２】
次に、現使用のダイホルダー16の使用を終了し、次使用のダイホルダー16に交換する場合には、まず、モータ53を作動して昇降台50、支持バー52、次使用のダイホルダー16をガイドレール49に沿って一体的に途中まで下降させる。このとき、モータ64を作動して可動フレーム62をガイドレール61に沿って前方限まで移動させる。次に、モータ47を作動することにより、可動台45、昇降台50、支持バー52、次使用のダイホルダー16をガイドレール44に沿って後方限まで移動させ、支持バー52の後部を支持バー69の前部の直上に位置させる。
【００３３】
次に、再び、モータ53を作動させて昇降台50、支持バー52、次使用のダイホルダー16を下降限まで下降させるが、このとき、支持バー69間の間隔は支持バー52間の間隔より広いため、前記支持バー52は支持バー69間を該支持バー69に干渉されることなく下方に通過する。この通過時、支持バー52上に載置されている次使用のダイホルダー16は、支持バー52から支持バー69に受け渡され、該支持バー69により下方から支持される。
【００３４】
次に、モータ47、モータ53を作動して可動台45を前方限まで、また、昇降台50、空の支持バー52を上昇限まで移動させるが、この位置において支持バー52は押出しヘッド13から排出された使用済みのダイホルダー16を下方から支持することができる。一方、第２搬送手段71においてはモータ64、モータ70が作動して可動フレーム62が後方限まで、昇降フレーム67および次使用のダイホルダー16を下方から支持している支持バー69が上昇限まで移動する。これにより、次使用のダイホルダー16は現使用のダイホルダー16の直後で、これと同一直線上の待機位置Ｋまで移動する。
【００３５】
次に、押出し材料の供給を停止して帯状材料の成形を終了すると、現使用のダイホルダー16は使用済みのダイホルダー16となる。次に、間隙形成手段83のシリンダ77、78を作動してそのピストンロッド81、82を突出させる。このとき、ピストンロッド81、82は、突出限に到達する以前にその先端がストッパー79、80に当接するが、その当接後もピストンロッド81、82は継続して突出限まで突出するため、揺動アーム26、押付け部材32および揺動アーム27、押付け部材33はシリンダ28の引き込み力に拘わらず外側に揺動される。
【００３６】
この結果、押付け部材32、33が押戻されて、使用済みのダイホルダー16に対する押付け部材32、33による押付け力が弱められるが、このとき、該ダイホルダー16は自重および押出し材料の内圧を受けて僅かに落下し、これにより、該ダイホルダー16の上面と押出しヘッド13の下面との間に僅かな間隙が形成される。このとき、該ダイホルダー16は押付け部材32、33により下方から支持されている。
【００３７】
次に、シリンダ88を作動してピストンロッド89を突出させると、支持バー69により下方から支持されている次使用のダイホルダー16がピストンロッド89により、まず押され、続けて、この次使用のダイホルダー16が、押付け部材32、33によって下方から支持されている使用済みのダイホルダー16を押す。これにより、同一直線上に位置している使用済みダイホルダー16および次使用のダイホルダー16は同時に前方に移動し、使用済みのダイホルダー16は押付け部材32、33上から第１搬送手段56の支持バー52上に排出移載され、一方、次使用のダイホルダー16は支持バー69から押付け部材32、33上に搬入される。
【００３８】
このとき、これら使用済み、次使用のダイホルダー16は押付け部材32、33に摺接しながら移動する。このようにダイホルダー16の交換時、使用済みダイホルダー16と次使用ダイホルダー16の双方を同時に移動させるようにしたので、交換を短時間で行うことができ、作業能率が向上する。
【００３９】
ここで、前述の間隙量が小さ過ぎると、使用済み、次使用ダイホルダー16と押出しヘッド13、押付け部材32、33との摩擦抵抗が大きくなって、その長手方向への移動が困難となり、一方、前述の間隙量が大き過ぎると、ダイホルダー16と押出しヘッド13との間に大量の押出し材料が漏れ出てくる。
【００４０】
このため、この実施形態においては、前述の間隙量が適正な値、0.01〜0.50mmとなるよう、スペーサー85、86を適切な厚さのものに交換するようにしている。これにより、使用済み、次使用ダイホルダー16の長手方向への移動の円滑化、および、ダイホルダー16と押出しヘッド13との間に残留する押出し材料の低減の両立を容易に図ることができる。
【００４１】
しかしながら、前述のように間隙量を適正な値に調節しても、ダイホルダー16を横スライドさせて交換するようにすると、押出し材料がダイホルダー16の移動方向に若干量引きずられ、押出しヘッド13の下面に付着する事態を避けることができない。
【００４２】
このため、この実施形態においては、各ダイホルダー16の移動方向前端部に、該ダイホルダー16の長手方向への移動時において、その先端が押出しヘッド13の下面、特に吐出口14周辺の押出しヘッド13に摺接するスクレーパー90を設けているの。これにより、前述のような押出しヘッド13の下面に付着している押出し材料を、ダイホルダー16の交換作業毎にこのスクレーパー90により剥ぎ取ることができる。これにより、押出しヘッド13とダイホルダー16との間に残留する押出し材料を大幅に低減させることができる。
【００４３】
次に、シリンダ77、78のピストンロッド81、82を引っ込めると、揺動アーム26、27、押付け部材32、33はシリンダ28の引き込み力により内側に揺動する。これにより、押付け部材32、33から次使用のダイホルダー16に押付け力が付与され、該ダイホルダー16は押出しヘッド13の下面に下側から押付けられ圧着される。このとき、前述のように次使用ダイホルダー16は押付け部材32、33に摺接しながら、即ち、押付け部材32、33にガイドされながら押出しヘッド13の直下まで移動したので、幅方向に移動することはない。
【００４４】
このため、前述のように押付け部材32、33によって次使用ダイホルダー16を押出しヘッド13に押付けるだけで、該次使用ダイホルダー16を押出しヘッド13の所定位置に短時間で簡単かつ正確に位置合わせすることができ、さらに作業能率が向上する。そして、このように押出しヘッド13に装着されると、次使用のダイホルダー16は現使用のダイホルダー16となる。
【００４５】
次に、第１搬送手段56のシリンダ42およびモータ47、53を作動することで、使用済みのダイホルダー16を下方から支持している支持バー52を台車55まで移動させ、該使用済みのダイホルダー16を支持バー52から台車55に受け渡すとともに、台車55から次使用のダイホルダー16を受け取り、初期の待機位置に復帰させる。このとき、第２搬送手段71のモータ64、70も作動し、空の支持バー69を初期の待機位置に復帰させる。また、シリンダ88はそのピストンロッド89が引っ込む。一方、押出機11においては通路12を通じて押出し材料が現使用のダイホルダー16に供給され、所定断面形状の帯状材料が次々と押出される。
【００４６】
なお、前述の実施形態においては、間隙形成手段83にシリンダ77、78を用いたが、この発明においては、ねじ機構、リンク機構等を用いるようにしてもよい。また、前述の実施形態においては、スクレーパー90をばね鋼で構成し、自身の弾性復元力でその先端を押出しヘッド13の下面に当接させるようにしたが、この発明においては、スクレーパーの基端をダイホルダーに回転可能に支持させるとともに、スプリングあるいはシリンダによりその先端を押出しヘッドの下面に押付けるようにしてもよい。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、簡単にかつ短時間でダイホルダーを交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】    この発明の一実施形態を示す一部破断正面図である。
【図２】    図１のＩ−Ｉ矢視図である。
【図３】    図２のII−II矢視断面図である。
【図４】    図１のIII−III矢視断面図である。
【図５】    ダイホルダーの進行方向前端部の正面図である。
【符号の説明】
11…押出機                 13…押出しヘッド
16…ダイホルダー           32、33…押付け部材
55…保管手段               72…搬送手段
83…間隙形成手段           85、86…調節機構
88…移動手段               90…スクレーパー
【図１】
0004766744.tif 000002
【図２】
0004766744.tif 000003
【図３】
0004766744.tif 000004
【図４】
0004766744.tif 000005
【図５】
0004766744.tif 000006