(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭粉の配合比が５〜５０％となるようにポリオレフィン系樹脂に対して炭粉を配合し、炭粉には粒子径０．５〜１２０μｍのものを配合し、これを押出成形機にて直径１〜３ｍｍの中空線状体に押出成形することにより、中空線状体の表面に流星状の微細孔を形成するとともに、中空線状体を内外に貫通する貫通発泡孔を形成した複数本の中空線状体を縦方向に並べて、該複数本の中空線状体を縦糸で織り込んだ炭粉含有スクリーン。
【請求項２】
炭粉の配合比が５〜５０％となるようにポリオレフィン系樹脂に対して炭粉を配合し、炭粉には粒子径０．５〜１２０μｍのものを配合し、これを押出成形機にて直径３〜５ｍｍの中空線状体に押出成形することにより、中空線状体の表面に流星状の微細孔を形成するとともに、中空線状体を内外に貫通する貫通発泡孔を形成した複数本の中空線状体を縦方向に並べて、該複数本の中空線状体を縦糸で編み上げた炭粉含有簾。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、炭粉含有の熱可塑性合成樹脂線状体で織られたスクリーン、簾に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
熱可塑性合成樹脂による中空線状体を織り、または編み上げたものをスクリーン、簾にしたものはあるが炭粉を合成樹脂に練り込み、成形してなる熱可塑性合成樹脂線状体で作られたスクリーン、簾は無い。そこで炭の持つ様々な機能を付加したスクリーン、簾にしようとするものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
炭の持つ機能には吸湿性、放湿性、吸着脱臭性、プラスイオン吸着性等々があるがこれらは炭の持つ微細孔の働きによるところが大きい。ところが炭粉を合成樹脂に練り込み、成形すると樹脂に覆われ、機能が低下する恐れが生じてくる。従ってこのような問題を解決するためには出来るだけ炭粉含有量を多くすることと、成形物の表面面積を拡大して炭粉の微細孔が直接空気に触れる部分を多くすることが炭の持つ機能を低下させないために必要であると考えるものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、スクリーン、簾の横糸となる炭粉含有の熱可塑性合成樹脂線状体において発泡することや炭粉の粒子径の調整を行うことにより連続発泡孔や貫通発泡孔など微細凹凸孔を設けたもので、炭粉含有の熱可塑性合成樹脂線状体の表面面積や空洞部面積を炭粉を含まない無発泡の熱可塑性合成樹脂線状体に比較して１．５〜数十倍にまで調整拡大することに成功したものである。
【０００５】
炭と合成樹脂（熱可塑性樹脂）を混合し、押出成形した場合、炭は溶融しないので炭粉は粒子状態で樹脂中に被覆状態で存在するか、部分的に頭を出したように樹脂にくっ付いた状態になっている。従って成形物の表面では凹凸状となり、押出成形時の流れがあるので凸部の流れ方向の後ろ側に流星の尾のような微細孔を形成する。
【０００６】
炭粉の粒子径分布は０．５〜１２０μｍであるがその内、比較的分布量の多い５〜５０μｍのものを調整配合することにより、表面の凹凸の大きさや微細孔の状態を調整することが出来る。さらに発泡することによってより複雑な連続発泡孔や貫通発泡孔を設けることで内部（肉厚部）にも空気に触れる空洞部が出来、その面積は数十倍にまで拡大することが出来るのである。
【０００７】
発泡の方法について水分調整法による場合を述べると炭粉の吸湿性の高いことを利用するもので成形前の乾燥段階で水分調節を行い、望む発泡状態を形成するのである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について実験結果を例にあげて説明する。
実施例において各材料や加工の条件は次の通りである。炭粉の素の炭はセラミック炭と備長炭を使用した、セラミック炭はチップ状の杉１０〜６０％、檜１０〜６０％、松１０〜６０％の間で調整配合し、１００部にしたものに無機質粘結材３〜１５部を水溶性糖類で混練りしたものを炭化炉で炭化温度６００〜１０００度で炭化し、さらに粉砕機で０．５〜１２０μｍの粒子径の炭粉にした、また備長炭は和歌山産の姥目樫（馬目樫）を１０００〜１２００度で焼いた炭を粉砕機で０．５〜１００μｍの粒子径の炭粉にした。
【０００９】
熱可塑性樹脂はポリオレフィン系樹脂が炭粉との混合において好ましい。炭粉との配合は炭粉３〜７０％が可能であるが実施上は５〜５０％が好ましい、従って樹脂は９７〜３０％となり、実施上は９５〜５０％が好ましく、ポリエチレンＬＤ、ＬＬＤ、メタロセン触媒ポリエチレン、ポリプロピレン等をこの範囲で１〜３種を配合した。
【００１０】
発泡を形成するには有機系、無機系発泡剤による発泡、ガス発泡、水発泡等が考えられるが実施例では有機系発泡剤を選択した、アゾジカルボンアミドを０．２５〜１．０％で調整した。尚、スクリーン、簾について、スクリーンは図２のように綿糸や合成繊維等の細い糸を縦糸にして炭粉含有の熱可塑性合成樹脂線状体を横糸として使い薄く織り込みスクリーン状に透けて見えるようにしたものである。また、簾は簾編み機により、炭粉含有線状体を綿糸等の縦糸を使って簾状に編み上げたものである。
【００１１】
次に炭粉含有の熱可塑性合成樹脂線状体の形状については図４の中空線状体、図５の中実線状体、図６の襞付線状体などを言う。また、規格においては直径、３〜５ｍｍ、長さは１８５ｃｍの中空線状体とし、簾編み機で二枚取りの編み物にし、天地に部品を付け、シングル幅９０×１５０ｃｍの簾とダブル幅の１８０×１５０ｃｍの簾にした。またスクリーン用の線状体においては直径１．０〜３．０ｍｍ長さは９８ｃｍの中空線状体とし、花莚織機で向こうが透けて見えるような織り方にし、縦糸で柄を入れたものや入れない無地調など、９０×１５０ｃｍのスクリーンに仕上げた。
【００１２】
中空線状体の成形加工は４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ２６の押出成形機（日本製鋼製）にて実験成形をした。その内代表的な実施例を表１に示し、それらのテスト結果を表２とした。また、比較試料として炭粉を入れないものを実施例４として載せた。
【００１３】
【表１】
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【表２】
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【００１４】
実施例１〜２はセラミック炭の例である。また、実施例３は和歌山産備長炭の例である。実施例１において成形品の表面には細かな凹凸が多数出来た。さらに流星の尾が付いたような微細孔も観察された。中空線状体の内側の表面も同じような状態が観察された。
【００１５】
明らかに成形品の表面面積は増加している。実施例２においても同様に細かな凹凸が表面上に出来た。微細孔も観察されたが実施例１よりも大きなものが混在しており全体的に表面が荒っぽいものに感じられた。これは炭粉の粒子径によるものと考えられる。実施例３においても同様の状態が観察されたがその状態は実施例１に良く似ているが細かな凹凸が多く、鈍い艶消しの黒色をしていた。
【００１６】
【発明の効果】
上記実施例およびその試験結果が示すように凹凸や微細孔など連続発泡孔や貫通発泡孔などを設けたことで成形物の表面面積が拡大し、炭の持つ機能効果をより効果的に発揮すると共に炭粉の付着や飛散などを防ぎ、汚れの付かないスクリーンや簾にすることが出来たのである。
【００１７】
インテリア商品としてお部屋に吊って貰うだけで炭の持つ、消臭、脱臭機能や湿度、温度の調整機能、プラスイオンの吸着等空気浄化機能などが期待できる商品となったのである。
【００１８】
このように機能効果を高める配合や成形物の構造により本来、炭の持っている微細孔がより多く直接空気に触れる部分が多くなったため、炭の持つ機能の減衰を防ぎ、結果的に商品としての価値を大いに高めることが出来たのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の簾の正面図
【図２】本発明のスクリーンの正面図
【図３】本発明の炭粉含有の熱可塑性合成樹脂中空線状体の拡大断面図
【図４】本発明の炭粉含有の熱可塑性合成樹脂中空線状体の形状斜視図
【図５】本発明の炭粉含有の熱可塑性合成樹脂中実線状体の形状斜視図
【図６】本発明の炭粉含有の熱可塑性合成樹脂襞付中空線状体の形状斜視図
【符号の説明】
１    炭粉含有熱可塑性合成樹脂線状体
２    縦糸
３    簾の天地
４    炭粉含有の熱可塑性合成樹脂中空線状体の織物
５    炭粉
６    炭粉による凹凸状
７    連続発泡微細孔
８    貫通発泡微細孔
９    表面凹凸状及び表面微細孔（流星状）
１０  襞
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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