(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端板の一側面に立設された渦巻き状の壁体を有し、定位置に固定された固定スクロール部材と、他の端板の一側面に立設された渦巻き状の他の壁体を有し、前記各壁体どうしをかみ合わせて自転を阻止されつつ公転旋回運動可能に支持された旋回スクロール部材とを備え、前記各壁体の上縁は、複数の部位に分割され、これら部位の高さが渦巻き方向の中心側で低くかつ外周端側で高くなる段付き形状とされ、前記各端板の一側面は、前記各部位に対応してその高さが渦巻き方向の中心側で高くなる高部位と、外周端側で低くなる低部位と、これら高部位及び低部位間の境となる段付き部とを有する段付き形状のスクロール型圧縮機において、
前記固定スクロール部材側の端板の高部位及び、該高部位に摺接する前記旋回スクロール部材側の壁体の上縁間に形成されるクリアランスと、前記旋回スクロール部材側の端板の高部位及び、該高部位に摺接する前記固定スクロール部材側の壁体の上縁間に形成されるクリアランスとのうち、少なくとも一方のクリアランスが所定の値とされ、
前記各壁体の上縁には溝が形成されるとともに、該溝には相手側各端板との境界をシールするチップシールがそれぞれ嵌合されており、前記固定スクロール部材側の端板の低部位に摺接する前記旋回スクロール部材側の壁体の上縁の溝に嵌合されたチップシールと、前記旋回スクロール部材側の端板の低部位に摺接する前記固定スクロール部材側の壁体の上縁の溝に嵌合されたチップシールのうち、少なくとも一方のチップシールが前記上縁から突出され、前記各端板の高部位に摺接する前記各壁体の上縁の溝に嵌合されたチップシールよりも組立て時から予め設定量だけ突出されていることを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載のスクロール型圧縮機において、
前記各端板の低部位と、該低部位に摺接する前記各壁体の上縁との間に形成されるチップクリアランスをδ１とし、前記各端板の高部位と、該高部位に摺接する前記各壁体の上縁との間に形成されるチップクリアランスをδ２とした場合に、δ１＜δ２であることを特徴とするスクロール型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気調和装置や冷凍装置等に具備されるスクロール型圧縮機に関し、特に、その各スクロール部材に特徴を有するスクロール型圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スクロール型圧縮機は、固定スクロール部材と旋回スクロール部材とを、その渦巻き状の壁体どうしを組み合わせて配置し、固定スクロール部材に対して旋回スクロール部材を公転旋回運動させることで、各壁体間に形成される三日月状の圧縮室の容積を漸次減少させ、この圧縮室内の流体の圧縮を行うものである。
【０００３】
このスクロール型圧縮機の設計上の圧縮比は、圧縮室の最小容積（各壁体どうしの噛み合いが外れて圧縮室が消滅する直前の容積）に対する、圧縮室の最大容積（各壁体どうしがかみ合って圧縮室が形成された時点の容積）の比で決定される。したがって、従来のスクロール型圧縮機では、その圧縮能力を向上させるには、両スクロール部材の壁体巻き数を増やすことにより、最大容積時の圧縮室の断面積を大きくする手法が採られてきた。しかしながら、この手法では、スクロール部材の外形が拡大して圧縮機自体が大型化するため、大きさ制限の厳しい自動車用などの空気調和装置には採用し難いという問題点があった。
【０００４】
この問題点を解決するものとして、例えば特許第1296413号などに開示されている、段付き形状のスクロール部材を採用したスクロール型圧縮機が提案されている。この段付きスクロール部材の一例として、図４（ａ），（ｂ）の固定スクロール部材１及び旋回スクロール部材２を示す。
固定スクロール部材１は、端板１ａと、該端板１ａの一側面に立設された渦巻き状の壁体１ｂとを備えた構成となっている。同様に、旋回スクロール部材２は、端板２ａと、該端板２ａの一側面に立設された渦巻き状の壁体２ｂとを備えた概略構成となっている。
【０００５】
そして、これら固定スクロール部材１及び旋回スクロール部材２の各端板１ａ，２ａの各一側面には、各壁体１ｂ，２ｂの渦巻きの外周端から中心部に向かう途中の一箇所において、中心側が高く外周側が低い段差部３，３が形成されている。さらに、これら端板１ａ，２ａの各段差部３，３に対応して、各壁体１ｂ，２ｂの渦巻き状の上縁には、中心側が低く外周側が高い段差部４，４が形成されている。
【０００６】
以上説明の固定スクロール部材１及び旋回スクロール部材２それぞれの壁体１ｂ，２ｂを互いに噛み合わせた状態を、図５に示す。この噛み合わせ状態で、固定スクロール部材１に対して旋回スクロール部材２を公転旋回運動させることにより、各渦巻状壁体１ｂ，２ｂ間に形成される各圧縮室Ｃ１〜Ｃ５の容積を漸次減少させ、これら圧縮室Ｃ１〜Ｃ５内の各流体の圧縮を行い、最終的には固定端板１ａの中心部に設置された吐出ポート５から高圧となった流体を吐出するようになっている。このとき、各段差部３，３を境として圧縮室が急激に狭くなるので、圧縮室の最小容積を小さくすることができ、両スクロール部材１，２の外形寸法を大きくすることなく圧縮比を高めることが可能となっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この段付き形状のスクロール部材を採用したスクロール型圧縮機において、渦巻状壁体２ｂの上縁及び固定端板１ａ間と、渦巻状壁体１ｂの上縁及び固定端板２ａ間とには、チップクリアランス（図示略）がそれぞれ形成されている。
このチップクリアランスは、小さすぎると固定スクロール部材１に対する旋回スクロール部材２のスムーズな公転旋回運動を阻害し、動力増加を引き起こしたり、高温運転時に各スクロール部材１，２の壁体が線膨張し、各壁体の上縁と各端板が強接触し、摩耗や焼き付きが発生する場合があった。
また上述のように、各段差部３，３を境として圧縮室が急激に狭くなって高圧縮されるため、これら段差部３，３よりも渦巻中心側の圧縮室と、これらよりも渦巻外周側の圧縮室との間の差圧が比較的大きくなる。
【０００８】
このため、チップクリアランスが大きすぎると、このチップクリアランスを介して隣り合う圧縮室間で漏れる圧縮ガスの漏れ量が大きくなり、これが圧縮能力を低下させる場合があった。
このため、チップクリアランスは好適な範囲に調整して組み立てる必要があり、従来のスクロール型圧縮機では、チップクリアランスは、渦巻方向の何れの箇所においても、略一定寸法となるよう設定されていた。すなわち、各端板１ａ，２ａそれぞれにおいて、各段差部３，３を境とした低部位（渦巻の外周側部位）と、該低部位に摺接する前記各壁体２ｂ，１ｂの上縁との間のチップクリアランスをδ１とし、各段差部３，３を境とした高部位（渦巻の内周側部位）と、該高部位に摺接する前記各壁体２ｂ，１ｂの上縁との間のチップクリアランスをδ２とした場合に、δ１＝δ２とされていた。
【０００９】
しかしながらδ１、δ２が略等しくなるようにするためには、それぞれのスクロール部材の加工精度を高めることや、組み立て時にチップクリアランスδ１、δ２を計測することなどを実施する必要があり、多大な工数がかかっていた。そしてその結果として、コストの増加が避けられなかった。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、チップクリアランスを介して隣接する圧縮室間を漏れる圧縮ガスによる圧縮比低下を合理的に抑制することができ、かつ低廉な工数で加工、組み立てが出来るスクロール型圧縮機の提供を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
すなわち、請求項１に記載のスクロール型圧縮機は、端板の一側面に立設された渦巻き状の壁体を有し、定位置に固定された固定スクロール部材と、他の端板の一側面に立設された渦巻き状の他の壁体を有し、前記各壁体どうしをかみ合わせて自転を阻止されつつ公転旋回運動可能に支持された旋回スクロール部材とを備え、前記各壁体の上縁が、複数の部位に分割され、これら部位の高さが渦巻き方向の中心側で低くかつ外周端側で高くなる段付き形状とされ、前記各端板の一側面が、前記各部位に対応してその高さが渦巻き方向の中心側で高くなる高部位と、外周端側で低くなる低部位と、これら高部位及び低部位間の境となる段付き部とを有する段付き形状のスクロール型圧縮機において、前記固定スクロール部材側の端板の高部位及び、該高部位に摺接する前記旋回スクロール部材側の壁体の上縁間に形成されるクリアランスと、前記旋回スクロール部材側の端板の高部位及び、該高部位に摺接する前記固定スクロール部材側の壁体の上縁間に形成されるクリアランスとのうち、少なくとも一方のクリアランスが所定の値とされ、前記各壁体の上縁には溝が形成されるとともに、該溝には相手側各端板との境界をシールするチップシールがそれぞれ嵌合されており、前記固定スクロール部材側の端板の低部位に摺接する前記旋回スクロール部材側の壁体の上縁の溝に嵌合されたチップシールと、前記旋回スクロール部材側の端板の低部位に摺接する前記固定スクロール部材側の壁体の上縁の溝に嵌合されたチップシールのうち、少なくとも一方のチップシールが前記上縁から突出され、前記各端板の高部位に摺接する前記各壁体の上縁の溝に嵌合されたチップシールよりも組立て時から予め設定量だけ突出されていることを特徴とする。
【００１２】
上記請求項１に記載のスクロール型圧縮機によれば、段付き部よりも中心側部分のチップクリアランスδ２のみが所定の値となるように調整すればよく、スクロール部材の加工や組み立てを比較的容易に行うことができる。また、外周側の壁体の上縁には、チップシールが突出するように設けられている。通常、チップシールは、渦巻き壁中央付近の高圧ガスがチップシール背面に回り込み、背圧力となってチップシールを押し上げ、相手端板と接触させてシールを行う。ただし、このような段付き構造のスクロール型圧縮機において、例えば固定スクロール部材側に設置されるチップシールは、内周側と外周側とに分割されている。このため差圧の小さい外周側では、チップシールを浮上させる力は中央側に比較して弱いため、組み立て時から予め設定量だけ突出させておくことでシール性能の向上が望める。
【００１３】
請求項２に記載のスクロール型圧縮機は、請求項１に記載のスクロール型圧縮機において、前記各端板の低部位と、該低部位に摺接する前記各壁体の上縁との間に形成されるチップクリアランスをδ１とし、前記各端板の高部位と、該高部位に摺接する前記各壁体の上縁との間に形成されるチップクリアランスをδ２とした場合に、δ１＜δ２であることを特徴とする。
【００１４】
上記請求項２記載のスクロール型圧縮機によれば、段差部よりも中心側のチップクリアランスδ２に対し、段差部より外周側のチップクリアランスδ１が小さくなるように設定している。
【００１５】
ここで、圧縮機運転中のチップクリアランスδ１，δ２について添え字ｄを付して表す。圧縮機運転時は前述のように各段差部を境として中心側の圧縮室が急激に狭くなって高圧縮されるため、スクロール部材の温度分布は、段差部より外周側に比較して、段差部より中心側の方がより高温雰囲気となる。
すなわち、高温側である中心側の運転中のチップクリアランスδ２ｄは、高温度によるスクロール部材の線膨張のため、組み立て時に設定されたチップクリアランスδ２より小さくなる。
一方、外周側の運転中のチップクリアランスδ１ｄは、中心側より縮まることはなく、結果として運転中のチップクリアランスδ２ｄ、δ１ｄは平準化され、良好な性能が得られる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明のスクロール型圧縮機の一実施形態についての説明を、図面を参照しながら以下に行うが、本発明がこれのみに限定解釈されるものでないことはもちろんである。
なお、図１は、本実施形態のスクロール型圧縮機の全体構成を示す断面図である。また、図２は、同スクロール型圧縮機の固定スクロール部材及び旋回スクロール部材の噛み合い状態を示す断面図である。また、図３は、同固定スクロール部材の固定端板と、旋回スクロール部材の渦巻状壁体の上縁との摺接部分を示す図であって、（ａ）は図２のＡ部、（ｂ）は図２のＢ部、（ｃ）は図２のＡ部におけるチップシール装着状態を示す部分拡大断面図である。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態のスクロール型圧縮機は、ハウジング１００と、該ハウジング１００内に固定された固定スクロール部材１０１と、ハウジング１００内に公転自在に支承された旋回スクロール部材１０２と、該旋回スクロール部材１０２のスラスト力を支持すべくハウジング１００の開口端側に固定されたフロントケース１０５（蓋板）と、旋回スクロール部材１０２を回転駆動するシャフト１０３とを備えた概略構成を有している。
【００１８】
シャフト１０３には、その軸線ａに対して偏心した軸線ｂを有するクランクピン１０３ａが備えられており、このクランクピン１０３ａが、旋回スクロール部材１０２の中心位置に形成されたボス１０２ｃに対して接続されている。
固定スクロール部材１０１は、固定端板１０１ａ（端板）とその一側面に立設された渦巻状壁体１０１ｂとからなり、また旋回スクロール部材１０２は、旋回端板１０２ａ（端板）とその一側面に立設された渦巻状壁体１０２ｂとから構成されている。
【００１９】
さらに、固定スクロール部材１０１の固定端板１０１ａには、渦巻状壁体１０１ｂが立設された側の一側面に、渦巻状壁体１０１ｂの渦方向に沿って中心部側で高く（高部位）外周端側で低く（低部位）なるよう形成された段付き部（従来の技術において図５を用いて説明した前記段差部３，３に同じであるため、図示を省略する）が形成されている。同様に、旋回スクロール部材１０２側の旋回端板１０２ａにも、渦巻状壁体１０２ｂが立設された側の一側面に、渦巻状壁体１０２ｂの渦方向に沿って中心部側で高く外周端側で低くなるよう形成された段付き部が備えられている。
【００２０】
そして、図２に示すように、固定端板１０１ａの底面は、前記段付き部を境として中心部よりに設けられた底の浅い底面１０１ｄ（高部位）と、外周端よりに設けられた底の深い底面１０１ｅ（低部位）との２つの部位に分けられている。
旋回端板１０２ａの底面も固定端板１０１ａと同様に、前記段付き部を境として、中心部よりに設けられた底の浅い底面１０２ｄと、外周端よりに設けられた底の深い底面１０２ｅとの２つの部位に分けられている。
【００２１】
また、固定スクロール部材１０１側の渦巻状壁体１０１ｂは、旋回スクロール部材１０２側の前記段付き部に対応してその渦巻き形状の上縁が２つの部位に分割され、かつ、渦の中心部側で低く外周端側で高い段付き形状となっている。旋回スクロール部材１０２側の渦巻状壁体１０２ｂも、渦巻状壁体１０１ｂと同様に、固定スクロール部材１０１側の前記段付き部に対応して渦巻き形状の上縁が２つの部位に分割され、かつ、渦の中心部側で低く外周端側で高い段付き形状となっている。
【００２２】
具体的には、渦巻状壁体１０１ｂの上縁は、中心部寄りに設けられた低位の上縁１０１ｆと、外周端寄りに設けられた高位の上縁１０１ｇとの２つの部位に分けられ、これら隣り合う各上縁１０１ｆ，１０１ｇ間には、これらの間を繋いで旋回面に対して垂直をなす連結縁（従来の技術において図４を用いて説明した前記各段差部４，４と同じ）が形成されている。渦巻状壁体１０２ｂの上縁も渦巻状壁体１０１ｂと同様に、中心部よりに設けられた低位の上縁１０２ｆと、外周端寄りに設けられた高位の上縁１０２ｇとの２つの部位に分けられ、これら隣り合う各上縁１０２ｆ，１０２ｇ間には、両者を繋いで旋回面に対して垂直をなす連結縁が形成されている。
【００２３】
そして、固定スクロール部材１０１に対して旋回スクロール部材１０２を組み付けると、低位の上縁１０２ｆが底の浅い底面１０１ｄに当接し、高位の上縁１０２ｇが底の深い底面１０１ｅに当接する。同時に、高位の上縁１０１ｇが底の深い底面１０２ｅに当接し、低位の上縁１０１ｆが底の浅い底面１０２ｄに当接する。これにより、両スクロール部材１０１，１０２間には、向かい合う各端板１０１ａ，１０２ａと各渦巻状壁体１０１ｂ，１０２ｂとに区画されて複数の圧縮室Ｃが形成される。
【００２４】
そして、固定スクロール部材１０１に対して旋回スクロール部材１０２を前記シャフト１０３を介して公転旋回運動させることにより、各圧縮室Ｃは、旋回スクロール部材１０２の公転旋回運動に伴って外周端側から中心部側に向けて移動する。このように容積を漸次減少させながら高圧化していく圧縮ガスは、最終的には固定端板１０１ａの中心部に設置されている吐出ポート１０４から吐出されていくようになっている。
以上説明の点は、従来のスクロール型圧縮機と同様である。
【００２５】
そして、本実施形態のスクロール型圧縮機では、渦巻状壁体１０２ｂ及び固定端板１０１ａ間と、渦巻状壁体１０１ｂ及び固定端板１０２ａ間とのそれぞれに、固定スクロール部材１０１に対する旋回スクロール部材１０２のスムーズな公転旋回運動を確保するためのチップクリアランス（図示略）が形成されており、このチップクリアランスの設定方法および寸法が特に特徴的となっている。
【００２６】
この圧縮機の組み立て方法を、図１を参照しながら説明する。
組み立て時においては、ハウジング１００と固定スクロール部材１０１は図示しないボルトにより締結されている。この状態でハウジング１００のフランジ面１００ａと固定スクロール部材１０１の中央部端面１０１ｃ間の距離Ｈ２を計測する。
また旋回スクロール部材１０２は、フロントケース１０５上に組みつけ状態で設置されており、フロントケース１０５のフランジ面１０５ａと旋回スクロール部材１０２の中央部壁体上縁１０２ｄ間の距離Ｈ１を計測する。
ここで、所望の隙間（後述のチップクリアランスδ２）を得るために、Ｈ２＋Ｓ−Ｈ１＝δ２となるべく厚みＳのシム（図示せず）を選定し、該シムをハウジング１００側のフランジ面１００ａとフロントケース１０５側のフランジ面１０５ａとの間に挟持する。
【００２７】
また本実施形態のスクロール型圧縮機では、図３（ａ），（ｂ）に示すように、固定端板１０１ａの底面１０１ｅ（低部位）と、該底面１０１ｅに摺接する渦巻状壁体１０２ｂ（壁体）の上縁１０２ｇとの間のチップクリアランスをδ１とし、固定端板１０１ａの底面１０１ｄ（高部位）と、該底面１０１ｄに摺接する渦巻状壁体１０２ｂ（壁体）の上縁１０２ｆとの間のチップクリアランスをδ２とした場合に、δ１＜δ２とする構成を採用している。なお、本実施例ではδ１＝３０〜５０μｍ、δ２＝６０〜７０μｍと設定している。
【００２８】
同様に、旋回端板１０２ａの底面１０２ｅ（低部位）と、該底面１０２ｅに摺接する渦巻状壁体（壁体）１０１ｂの上縁１０１ｇとの間のチップクリアランスをδ１とし、旋回端板１０２ａの底面１０２ｄ（高部位）と、該底面１０２ｄに摺接する渦巻状壁体１０１ｂ（壁体）の上縁１０１ｆとの間のチップクリアランスをδ２とした場合に、δ１＜δ２となっている。なお本実施例ではδ１＝４０〜６０μｍ、δ２＝７０〜８０μｍと設定している。
【００２９】
このようなチップクリアランスδ２は、圧縮ガスが特に高温、高圧化する渦巻中心部分である、上縁１０１ｆ及び底面１０２ｄ間のクリアランスと、上縁１０２ｆ及び底面１０１ｄ間のクリアランスとがこの部分での圧縮ガス温度（高温）による線膨張を考慮して０とならない最小の値に設定されている。また、圧縮ガスが比較的低温、低圧となる渦巻外周部分である、上縁１０１ｇ及び底面１０２ｅ間のクリアランスや、上縁１０２ｇ及び底面１０１ｅ間のクリアランスもこの部分での圧縮ガス温度（比較的低温）を考慮して０とならない最小の値に設定されている。結果として、各部クリアランスδ１，δ２は、運転中はほぼ同一でかつ、０とならないぎりぎりのクリアランスとすることが可能であり、圧縮ガスの漏れを防止し、冷凍能力の向上が可能となる。
【００３０】
さらには、前記各壁体の上縁（１０１ｆ、１０１ｇ、１０２ｆ、１０２ｇ）には溝が形成され、その溝には相手側各端板との境界をシールするチップシールがそれぞれ嵌合されているが、特に渦巻き外周部分の渦巻き壁１０１ｇ、１０２ｇに設置されるチップシールおよび収納溝の寸法設定についても特徴的となっている。
すなわち、図３（ｃ）の拡大図に示すように、渦巻き壁１０２ｂの先端１０２ｇには溝１０２ｈが形成されている。また、その溝１０２ｈには、チップシール３００が挿入されている。ここで、溝深さ寸法をｄ２、チップシール深さ寸法をｄ１とすると、ｄ１＞ｄ２と設定している。
【００３１】
このように溝深さ寸法ｄ２とチップシール深さ寸法ｄ１を設定することで、外周側の壁体１０２ｂの上縁１０２ｇに設置されるチップシール３００は、渦巻き壁１０２ｂの上縁１０２ｇから突出することになる。このような構造を採用することで以下の利点が生じる。通常、チップシール３００は、渦巻き中央付近の高圧ガスがチップシール３００の背面と溝１０２ｈの間隙３０１に回り込み、背圧力となってチップシール３００を押し上げ、相手端板１０１ｅと接触させてシールを行う。ただし、このような段付き構造のスクロール型圧縮機において、たとえばスクロール部材１０２に設置されるチップシール３００は、内周側と外周側に分割されている場合がある。このため、差圧の小さい外周側のチップシールを浮上させる力は中央側に比較して弱いため、組み立て時から予め突出させておくことでシール性能の向上が望め、冷凍能力の向上が可能となる。なお、本実施例では、チップシールの突出量（ｄ１−ｄ２）は、前記δ１より小さい２０μｍで設定されている。
【００３２】
なお、本実施形態のスクロール型圧縮機の組立作業においては、まず、設計で予め設定されたチップクリアランスδ２を確保するように組立調整した後、このチップクリアランスδ２よりも所定寸法分だけチップクリアランスδ１が狭くなるように各スクロール部材１０１、１０２の加工狙い寸法を設定することで、δ１＜δ２を確保することが可能である。
【００３３】
【発明の効果】
本発明の請求項１に記載のスクロール型圧縮機は、各端板の低部位と、該低部位に摺接する各壁体の上縁との間のチップクリアランスをδ１とし、各端板の高部位と、該高部位に摺接する各壁体の上縁との間のチップクリアランスをδ２とした場合に、段付き部よりも中心側部分のチップクリアランスδ２のみが所定の値となるように調整するように設定した。このため、スクロール部材の加工や組み立てを比較的容易に行うことができる。
また、前記各壁体の上縁に形成される溝が形成され、その溝には相手側各端板との境界をシールするチップシールがそれぞれ嵌合されているスクロール型圧縮機にあって、固定スクロール部材側の端板の低部位に摺接する旋回スクロール部材側の壁体の上縁の溝に嵌合されるチップシールと、旋回スクロール部材側の端板の低部位に摺接する固定スクロール部材側の壁体の上縁の溝に嵌合されるチップシールのうち、少なくとも一方のチップシールが前記溝に収納したとき、チップシールが渦巻き壁の上縁から突出するような構造を採用した。このため、差圧の小さく、チップシールを浮上させる力が渦巻き中央側に比較して弱い渦巻き外周側では、組み立て時からチップシールを予め突出させておくことで、シール性能の向上が望める。
【００３４】
また、請求項２に記載のスクロール型圧縮機は、請求項１に記載のスクロール型圧縮機において、前記クリアランスがδ１＜δ２とする構成を採用した。このため、運転中のクリアランスδ１、δ２をほぼ同一のクリアランスとすることが可能であり、圧縮ガスの漏れを防止し、冷凍能力の向上が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のスクロール型圧縮機の一実施形態を示す図であって、全体構成を示す断面図である。
【図２】  同スクロール型圧縮機の固定スクロール部材及び旋回スクロール部材の噛み合い状態を示す断面図である。
【図３】  同固定スクロールの固定端板と、旋回スクロール部材の渦巻状壁体の上縁との摺接部分を示す図であって、（ａ）は図２のＡ部、（ｂ）は図２のＢ部、（ｃ）は図２のＡ部でのチップシールの装着状態詳細を示す部分拡大断面図である。
【図４】  従来のスクロール型圧縮機の各スクロール部材を示す図であって、（ａ）は固定スクロール部材を示す斜視図、（ｂ）は旋回スクロール部材を示す斜視図である。
【図５】  同固定スクロール部材と同旋回スクロール部材との噛み合い状態を示す図であって、それぞれの渦巻中心を通る軸線に垂直をなす断面より見た断面図である。
【符号の説明】
１０１・・・固定スクロール部材
１０１ａ・・・固定端板（端板）
１０１ｂ・・・渦巻状壁体（壁体）
１０１ｄ，１０２ｄ・・・底面（高部位）
１０１ｅ，１０２ｅ・・・底面（低部位）
１０１ｆ，１０１ｇ，１０２ｆ，１０２ｇ・・・上縁
１０２・・・旋回スクロール部材
１０２ａ・・・旋回端板（他の端板）
１０２ｂ・・・渦巻状壁体（他の壁体）
１０２ｈ・・・溝
３００・・・チップシール
δ１，δ２・・・クリアランス、チップクリアランス（チップクリアランス）
【図１】
0004709439.tif 000002
【図２】
0004709439.tif 000003
【図３】
0004709439.tif 000004
【図４】
0004709439.tif 000005
【図５】
0004709439.tif 000006