(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
起立状態に保持された複数の被処理板材をその被加圧面に沿って形成される個々の搬入径路に跨って配置された搬送体により、複数配置された熱板の間にそれぞれ搬入し、各被処理板材の厚さ方向を押圧方向としてそれらの被処理板材を前記複数の熱板により一斉に加熱加圧する横型多段プレス装置の板材保持構造であって、
前記各被処理板材を下側から保持してそれらの被処理板材を起立方向に沿って一斉にかつ直線的に昇降できるように前記搬入径路に跨って配置された昇降機構を備え、
その昇降機構は、前記被処理板材の下端を保持する保持面が前記熱板の下端面よりも低位に位置する第一位置と、前記保持面が前記熱板の下端面よりも高位に位置する第二位置と、前記保持面がその第二位置よりもさらに高位に位置する第三位置とに位置変更可能であることを特徴とする横型多段プレス装置の板材保持構造。
【請求項２】
起立状態に保持された複数の被処理板材をその被加圧面に沿って形成される個々の搬入径路に跨ってそれらの下側に配置された搬送体により、複数配置された熱板の間にそれぞれ搬入し、各被処理板材の厚さ方向を押圧方向としてそれらの被処理板材を前記複数の熱板により一斉に加熱加圧する横型多段プレス装置の板材保持構造であって、
前記各被処理板材を下側から保持してそれらの被処理板材を起立方向に沿って一斉にかつ直線的に昇降できるように前記搬入径路に跨って配置された昇降機構を備え、
その昇降機構は、前記被処理板材の下端を保持する保持面が前記熱板の下端面及び前記搬送体の搬送面のいずれよりも低位に位置する第一位置と、前記保持面が前記熱板の下端面及び前記搬送体の搬送面のいずれよりも高位に位置する第二位置と、前記保持面がその第二位置よりもさらに高位に位置する第三位置とに位置変更可能であることを特徴とする横型多段プレス装置の板材保持構造。
【請求項３】
前記昇降機構は、
前記第一位置にて待機する間に前記搬送体による前記被処理板材の一斉搬入が実行され、
前記第一位置から第二位置に上昇して前記被処理板材の被加圧面を前記熱板の押圧面で保持させた後、再び前記第一位置にて待機する間に前記複数の熱板による前記被処理板材の一斉加熱加圧処理が実行され、
前記第一位置から第三位置に上昇して加熱加圧処理後の処理済板材を持上げることにより前記熱板との固着状態を解除した後、再び前記第一位置にて待機する間に前記搬送体による前記処理済板材の一斉搬出が実行される請求項１又は２に記載の横型多段プレス装置の板材保持構造。
【請求項４】
前記熱板には、その下端面に開口しその起立方向上部に底を有する切欠部が前記押圧方向に貫通する形態で形成され、
前記昇降機構の保持面は、前記第二位置及び第三位置がそれぞれ前記切欠部の開口と底との間に位置するように配置されている請求項１ないし３のいずれか１項に記載の横型多段プレス装置の板材保持構造。
【請求項５】
前記昇降機構は、前記第一位置と第二位置との間を昇降する第一のリニア駆動源と、前記第一位置と第三位置との間を昇降する第二のリニア駆動源とを含む請求項１ないし４のいずれか１項に記載の横型多段プレス装置の板材保持構造。
【請求項６】
前記起立方向から見たとき、前記昇降機構における第一及び第二のリニア駆動源は、それらの配列方向が前記押圧方向と平行状になるように配置されている請求項５に記載の横型多段プレス装置の板材保持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被処理板材を加熱加圧する横型多段プレス装置の板材保持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
合板、化粧板、繊維板、パーティクルボード、ベニヤ単板等の板材（被処理板材）を加熱加圧して所定の板厚に成形する多段プレス装置（ホットプレス）において、起立状態に保持された複数の板材を複数配置された熱板の間に搬入して加熱加圧する横型方式が知られている。この横型方式（横型ホットプレス）は、水平方向に保持された板材と熱板とを上下方向に交互に積み重ねて加熱加圧する縦型方式（縦型ホットプレス）に比して、板材や熱板自身の重量の影響による成形ムラ（板厚の不揃い）が発生しにくい利点を有する。
【０００３】
そして、本願出願人はこのような横型ホットプレスにおいて、ホットプレス処理後に熱板をプレス開放操作する際に、処理済の板材を上昇させて熱板との固着状態を解除した後、ローラコンベヤ等の搬送体により処理済板材を搬出することを提案した（特許文献１参照）。被処理板材に内在する木材樹脂分や被処理板材に使用した接着剤がホットプレス処理中に熱板表面に漏出付着するため、往々にして処理済板材と熱板との固着状態が発生する。特許文献１では、ホットプレス処理時の熱板間隔とほぼ同一厚さを有して熱板間隔毎に嵌合できる偏心カム状の作動片を支持軸に形成し、この支持軸を熱板下部に設けた切欠溝内に位置させて回転（回動）したとき、回転する作動片によって処理済板材を押上げる（持上げる）ことにより、熱板との固着状態を解除（熱板から剥離）できる。
【０００４】
【特許文献１】特公平３−３９４４２号公報
【０００５】
特許文献１のように、作動片の回転を利用すれば固着状態の処理済板材を熱板から効率的に剥離できるものの、作動片の回転を処理済板材に及ぼすことにより処理済板材毎の搬送方向の位置ずれ（不揃い）が生じやすくなる。このような処理済板材の搬送方向の位置ずれは、ローラコンベヤ等による処理済板材の一斉搬出操作等の後工程に支障を来たすおそれがあり、不揃いを是正するための機構を要するおそれもある。また、作動片は熱板間隔毎に嵌合するためその厚みはホットプレス処理時の熱板間隔に依存しており、被処理板材（処理済板材）の厚みに合わせて熱板の間隔が仕様変更されれば、作動片を含む支持軸全体を交換（設計変更）する必要もある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、加熱加圧処理後の処理済板材を起立方向へ直線的に持上げることにより、処理済板材の搬送方向への位置ずれを相対的に小さくしつつ熱板との固着状態を解消することのできる横型多段プレス装置の板材保持構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の横型多段プレス装置の板材保持構造は、
起立状態に保持された複数の被処理板材をその被加圧面に沿って形成される個々の搬入径路に跨って配置された搬送体により、複数配置された熱板の間にそれぞれ搬入し、各被処理板材の厚さ方向を押圧方向としてそれらの被処理板材を前記複数の熱板により一斉に加熱加圧する横型多段プレス装置の板材保持構造であって、
前記各被処理板材を下側から保持してそれらの被処理板材を起立方向に沿って一斉にかつ直線的に昇降できるように前記搬入径路に跨って配置された昇降機構を備え、
その昇降機構は、前記被処理板材の下端を保持する保持面が前記熱板の下端面よりも低位に位置する第一位置と、前記保持面が前記熱板の下端面よりも高位に位置する第二位置と、前記保持面がその第二位置よりもさらに高位に位置する第三位置とに位置変更可能であることを特徴とする。
【０００８】
また、上記課題を解決するために、本発明の横型多段プレス装置の板材保持構造は、
起立状態に保持された複数の被処理板材をその被加圧面に沿って形成される個々の搬入径路に跨ってそれらの下側に配置された搬送体により、複数配置された熱板の間にそれぞれ搬入し、各被処理板材の厚さ方向を押圧方向としてそれらの被処理板材を前記複数の熱板により一斉に加熱加圧する横型多段プレス装置の板材保持構造であって、
前記各被処理板材を下側から保持してそれらの被処理板材を起立方向に沿って一斉にかつ直線的に昇降できるように前記搬入径路に跨って配置された昇降機構を備え、
その昇降機構は、前記被処理板材の下端を保持する保持面が前記熱板の下端面及び前記搬送体の搬送面のいずれよりも低位に位置する第一位置と、前記保持面が前記熱板の下端面及び前記搬送体の搬送面のいずれよりも高位に位置する第二位置と、前記保持面がその第二位置よりもさらに高位に位置する第三位置とに位置変更可能であることを特徴とする。
【０００９】
このような昇降機構を備えることによって、すべての被処理板材又は処理済板材が一斉に起立方向の第二位置又は第三位置へ直線的に持上げ（押上げ）られる。このようにして持上げられた第二位置の被処理板材又は第三位置の処理済板材には搬送方向の位置ずれ（不揃い）が相対的に発生しにくい（あるいは搬送方向の位置ずれ量が相対的に小さい）。したがって、第二位置で加熱加圧処理を実施する際には、被処理板材毎の位置ずれに基づく処理済板材の厚さムラ（板厚の不揃い）等が発生しにくい。また、処理済板材は、第三位置で熱板との固着状態が容易に解除（解消）されて剥離しやすくなり、その後ローラコンベヤ等による一斉搬出操作を実施する際には、搬送の不揃いを生じたり、その不揃いを是正するための機構を要したりしなくなる。
【００１０】
以上の結果、被処理板材又は処理済板材を持上げるための昇降機構を、全体的に簡素に構成することができるようになる。さらに、仮に被処理板材（処理済板材）の厚みに合わせて熱板の間隔が仕様変更されても、基本的に昇降機構を交換（設計変更）する必要は生じない。
【００１１】
このような昇降機構は、
第一位置にて待機する間に搬送体による被処理板材の一斉搬入が実行され、
第一位置から第二位置に上昇して被処理板材の被加圧面を熱板の押圧面で保持させた後、再び第一位置にて待機する間に複数の熱板による被処理板材の一斉加熱加圧処理が実行され、
第一位置から第三位置に上昇して加熱加圧処理後の処理済板材を持上げることにより熱板との固着状態を解除した後、再び第一位置にて待機する間に搬送体による処理済板材の一斉搬出が実行されることになる。
【００１２】
このように、第一位置を待機位置、第二位置を加熱加圧処理位置（プレス処理位置）、第三位置を剥離位置としてそれぞれ設定することにより、ホットプレス部への搬入操作、ホットプレス部での加熱加圧処理、ホットプレス部からの搬出操作が連続的にかつ円滑に実行できる。しかも、起立方向に沿って３位置が直線的に並ぶように昇降機構を配置すればよいので、昇降機構を熱板や被処理板材（処理済板材）の下方空間において小型コンパクトに組み込むことができる。また、上記したようにこれらの３位置は起立方向に沿って直線的に配置されるので、被処理板材をプレス処理位置に上昇させたり、処理済板材を剥離位置に上昇させたりするとき、板材の搬送方向の位置ずれ（不揃い）を抑制できる。さらに、被処理板材の一斉加熱加圧処理中、昇降機構は第一位置にて待機するので、前述の木材樹脂分や接着剤が保持面に付着して汚損することを防止できる。このとき昇降機構の保持面は熱板に接触しないので、熱板で発生する熱や汚れが昇降機構（保持面）に伝わりにくい。
【００１３】
なお、昇降機構により処理済板材を第一位置から第三位置に上昇させる場合、一旦昇降機構を第一位置から第二位置に上昇して処理済板材を下側から保持し、その後昇降機構を第三位置に上昇して処理済板材を持上げることにより熱板から分離する（固着状態を解除する）ことができる。このように２段階に上昇することによって、処理済板材の損傷を防止しつつ、熱板との固着状態をより確実に解消することができる。
【００１４】
熱板には、その下端面に開口しその起立方向上部に底を有する切欠部が押圧方向に貫通する形態で形成され、昇降機構の保持面は、第二位置及び第三位置がそれぞれ切欠部の開口と底との間に位置するように配置されていることが望ましい。これによって、昇降機構の保持面は、開口を通って熱板の切欠部内に突入し第二位置又は第三位置へ移行するとともに、開口を通って熱板の切欠部から退出し第一位置へ移行することが可能となるので、昇降機構の一層の簡素化を図ることができる。
【００１５】
なお、押圧方向から見て、切欠部の底が方向変換部を構成して開口に接続され、第二位置は切欠部の開口より高位に位置させ、第三位置は切欠部の底とほぼ一致させれば、処理済板材での厚さムラ（板厚の不揃い）等の発生を防止し、処理済板材を熱板から分離するために、切欠部を最も効果的に利用することができる。
【００１６】
ところで、昇降機構は、第一位置と第二位置との間を昇降する第一のリニア駆動源と、第一位置と第三位置との間を昇降する第二のリニア駆動源とを含むように構成してもよい。このように、例えば、リニア駆動源に比較的安価な２位置切換型の油圧シリンダを一対設けることによって、昇降機構のコストを抑制することができる。
【００１７】
なお、リニア駆動源として、油圧シリンダ、エアシリンダ等の駆動シリンダ（流体圧シリンダ）が一般的に用いられるが、小型の横型多段プレス装置にあっては、リニアステッピングモータやソレノイドを利用してもよい。
【００１８】
例えば、２位置切換型のリニア駆動源を一対設ける場合、第一及び第二のリニア駆動源は同一ストロークを有し、そのうち第一のリニア駆動源は、保持面との間にストローク短縮機構を有することができる。このように、ストローク短縮機構を設けるだけで、第二位置と第三位置とを容易に設定することができる。具体的には、第一位置において、第一の油圧シリンダのピストンロッドと保持面に連動するロッド係合部との間に第二位置と第三位置との高さの差に相当する逃がし部（隙間）を形成すればよい。
【００１９】
さらに、起立方向から見たとき、昇降機構における第一及び第二のリニア駆動源を、それらの配列方向が押圧方向と平行状になるように配置してもよい。これにより、第二位置又は第三位置に上昇したときに熱板の閉鎖力又は熱板の開放力が昇降機構に作用しても、一対のリニア駆動源によりバランスよく受けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
（実施例）
以下、本発明の実施の形態につき図面に示す実施例を参照して説明する。図１は本発明に係る板材保持構造を含む横型多段プレス装置の一例を示す平面図、図２はその正面図である。図１及び図２に示す横型多段プレス装置１は、合板、化粧板等のように、複数枚のベニヤ単板を接着剤で積層し、矩形板状となした水平状態の多数の被処理板材Ｗ１を、ローダ部２００（搬入部）で起立状態に保持してホットプレス部１００（加熱加圧部）へ搬入する。ホットプレス部１００で所定時間加熱加圧して、所定の厚みに成形された処理済板材Ｗ２を、アンローダ部３００（搬出部）で再び水平状態に戻して搬出する。
【００２１】
ホットプレス部１００には、上下方向（起立方向）及び左右方向（搬送方向）に各々所定の間隔を隔てて配置された各一対の上下の横梁１０１Ｌ，１０１Ｒ、１０２Ｌ，１０２Ｒを介して、前後方向（押圧方向）に一対の固定フレーム１０３Ｆ，１０３Ｂが配設されている。上方の横梁１０１Ｌ，１０１Ｒに敷設された軌条１０４Ｌ，１０４Ｒには、移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒ（移動部材）が取り付けられている。軌条１０４Ｌ，１０４Ｒ間には、移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒを介して、多数段の熱板１３０と前後方向に一対又は単一（図１では１個）の押圧盤１４０が吊下げ支持されている。固定フレーム１０３Ｆには、所定の間隔を隔てて複数（例えば２個）の油圧シリンダ１５０Ｌ，１５０Ｒ（駆動シリンダ）が挿通され、そのラム１５１Ｌ，１５１Ｒの先端が押圧盤１４０に取り付けられている。なお、この例では他方の固定フレーム１０３Ｂは対向側の押圧盤を兼ねている。
【００２２】
熱板１３０の下方には、起立状態の被処理板材Ｗ１を下側から支持して、ローダ部２００からホットプレス部１００へ搬入するローラコンベヤ１６０（搬送体）が配置されている。ローラコンベヤ１６０は、被処理板材Ｗ１を搬入するために、すべての搬入径路Ｋ（図４参照）に跨る前後方向の幅を有する複数（例えば４本）の爪付きローラ１６１を備え、下方の横梁１０２Ｌ，１０２Ｒに掛け渡された機枠１０８に配設されている。ローダ部２００からローラコンベヤ１６０で搬入された被処理板材Ｗ１は熱板１３０で加熱加圧された後、処理済板材Ｗ２となって再びローラコンベヤ１６０でアンローダ部３００へ搬出される。
【００２３】
ホットプレス部１００の搬入側（搬送方向の上流側（後方側））には、ローダ部２００が配設されている。ローダ部２００には、架台２０１上に所定の間隔を隔てて左右一対のチェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒ（無端体）が配置されている。チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒにはローダ棚２０３が設けられている。架台２０１上には、ホットプレス部１００のローラコンベヤ１６０へ起立状態の被処理板材Ｗ１を受け渡すための搬入コンベヤ２１０（搬入体）が配置されている。搬入コンベヤ２１０は、すべての被処理板材Ｗ１（搬入径路Ｋ；図４参照）に跨る前後方向の幅を有する複数（例えば４本）の爪付きローラ２１１を備えている。
【００２４】
ホットプレス部１００の搬出側（搬送方向の下流側（前方側））には、アンローダ部３００が配設されている。アンローダ部３００には、架台３０１上に所定の間隔を隔てて左右一対のチェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒ（無端体）が配置されている。チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒにはアンローダ棚３０３が設けられている。架台３０１上には、ホットプレス部１００のローラコンベヤ１６０から起立状態の処理済板材Ｗ２を受け取るための搬出コンベヤ３１０（搬出体）が配置されている。搬出コンベヤ３１０は、すべての処理済板材Ｗ２に跨る前後方向の幅を有する複数（例えば４本）の爪付きローラ３１１を備えている。
【００２５】
次に、図３はプレス構造の一例を示す平面図、図４はその側面図、図５はプレス閉鎖状態を示す側面図である。図３に示すホットプレス部１００（加熱加圧部；プレス構造）には、水平方向における前後位置に固定フレーム１０３Ｆ，１０３Ｂを固定配置し、固定フレーム１０３Ｆ，１０３Ｂ間の上部に、平行状態で上方の横梁１０１Ｌ，１０１Ｒを設けてある。横梁１０１Ｌ，１０１Ｒに設けられた軌条１０４Ｌ，１０４Ｒには、前後方向に移動自在な複数の移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒ（移動部材）を設けている。移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒは、周知のごとくコロの転動状態や、面接触による摺動状態で移動するものであり、要するに水平方向に直線的に移動可能な手段であればよい。
【００２６】
各移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒは、プレス閉鎖時に上下方向に起立した被処理板材Ｗ１を間に挟んで加熱するために、熱板１３０の上方側が連結され、これら複数の熱板１３０は、前後方向に並設状態で吊持されて熱板群を構成する。またプレス開放時には、被処理板材Ｗ１が熱板群における熱板１３０の間に介挿できるように、隣り合う熱板１３０は搬送方向に平行に位置して所定間隔を保つようにしている。なお、熱板１３０の内部に、蒸気、熱油などを給排し、その温度を被処理板材Ｗ１の種類に応じて維持している。
【００２７】
また、熱板群の熱板１３０に連繋し、熱板１３０を前後方向に移動し、プレス閉鎖およびプレス開放を行うようにした前後一対の押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂを備えている。押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂは、熱板群における前後方向の両側に位置するそれぞれの熱板１３０に対向して配設され、押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂの上方側を移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒに連結して前後方向に移動自在に吊持する。また、押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂは、固定フレーム１０３Ｆ，１０３Ｂに設けられる油圧シリンダ１５０Ｌ，１５０Ｒのラム１５１Ｌ，１５１Ｒと連結し、ラム１５１Ｌ，１５１Ｒによって前後方向に往復動自在となしている。なお、図３の押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂは、固定フレーム１０３Ｆ，１０３Ｂに対していずれも前後方向に往復動する。
【００２８】
熱板群における熱板１３０相互間、及び両端部の熱板１３０と押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂとは、プレス開放時に所定の前後間隔を保持するために、それぞれ間隔規制具１３１で連繋されている。間隔規制具１３１は門型に形成され、熱板１３０、押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂの上方側で隣接するブラケット１３２相互に架け渡し、その一端をブラケット１３２に取り付け、他端を自由端とする。プレス開放時に、間隔規制具１３１の自由端がブラケット１３２に係止され、熱板１３０、押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂにおける前後の間隔が一定の幅で規制される。
【００２９】
また、吊持している熱板群における熱板１３０の下方には、被処理板材Ｗ１を上下方向に起立させた状態で搬入し、支持し、搬出する爪付きローラ１６１を複数並列に設けたローラコンベア１６０を配置し、複数の爪付きローラ１６１上面を搬送面となしている。
【００３０】
次に、図６は本発明に係る板材保持構造の一例である押上装置の正面図、図７はその平面図を示し、図８はそれらの要部を表わしている。押上装置１２０（昇降機構；板材保持構造）は、前後方向（押圧方向）複数ヶ所（例えば２ヶ所）にそれぞれ配置され、各搬入径路Ｋ（図４参照）に搬入された被処理板材Ｗ１を下側から保持して持上げるために、被処理板材Ｗ１の下端を保持する保持面１２０ａを有している。保持面１２０ａは、すべての被処理板材Ｗ１を上下方向に沿って一斉にかつ直線的に昇降できるようにすべての搬入径路Ｋに跨って配置されている。この実施例では、前後方向に長い押上棒１２０ｂ（丸軸）の外表面に保持面１２０ａが形成され、左右方向（搬送方向）の前方側（先頭側）と後方側（末尾側）とにそれぞれ配置されている。
【００３１】
図８（ｂ）に示すように、保持面１２０ａは、押上装置１２０の上下昇降によって次の３位置に位置変更する。
（１）保持面１２０ａが熱板１３０の下端面１３０ａ及びローラコンベヤ１６０の搬送面１６０ａのいずれよりも低位に位置する待機位置Ｐ１（第一位置）；
（２）保持面１２０ａが熱板１３０の下端面１３０ａ及びローラコンベヤ１６０の搬送面１６０ａのいずれよりも高位に位置するプレス位置Ｐ２（加熱加圧位置；第二位置）；
（３）保持面１２０ａがプレス位置Ｐ２よりもさらに高位に位置する剥離位置Ｐ３（第三位置）。
なお、プレス位置Ｐ２では熱板１３０による被処理板材Ｗ１の加熱加圧処理が実行され、剥離位置Ｐ３では処理済板材Ｗ２と熱板１３０との固着状態を解除する（剥離する）。
【００３２】
押上装置１２０は、待機位置Ｐ１とプレス位置Ｐ２との間を昇降する第一の油圧シリンダ１２１（第一のリニア駆動源）と、待機位置Ｐ１と剥離位置Ｐ３との間を昇降する第二の油圧シリンダ１２２（第二のリニア駆動源）とを有する（図１０参照）。各油圧シリンダ１２１，１２２に２位置切換型シリンダを用いることによって安価に構成できる。
【００３３】
また、図７又は図８（ａ）に示すように、これらの油圧シリンダ１２１，１２２は押圧方向（前後方向）と平行状になるように配列されているので、プレス位置Ｐ２や剥離位置Ｐ３への上昇途中で熱板１３０を開閉させてもその開閉力をバランスよく受けることができる。
【００３４】
図９に切欠溝１３３とプレス位置Ｐ２及び剥離位置Ｐ３との関係を拡大して示す。熱板１３０には、下端面１３０ａに開口１３３ａを有し上部に底１３３ｂを有する切欠溝１３３（切欠部）が、前後方向に貫通形態で形成されている。押上装置１２０の保持面１２０ａは、プレス位置Ｐ２及び剥離位置Ｐ３がそれぞれ開口１３３ａと底１３３ｂとの間に位置するように配置されている。つまり、保持面１２０ａ（押上棒１２０ｂ）は、開口１３３ａを通って熱板１３０の切欠溝１３３内に突入し、プレス位置Ｐ２及び剥離位置Ｐ３に至る。また、保持面１２０ａ（押上棒１２０ｂ）は、開口１３３ａを通って熱板１３０の切欠溝１３３から退出し、待機位置Ｐ１に至る。図９のように、底１３３ｂを方向変換部に構成し、開口１３３ａを通って保持面１２０ａが出入りする（昇降する）ので、押上装置１２０をきわめてシンプルに構成できる。
【００３５】
なお、プレス位置Ｐ２を開口１３３ａ側に下げ（ただし開口１３３ａよりは高位）、剥離位置Ｐ３を底１３３ｂとほぼ一致させれば、処理済板材Ｗ２を熱板１３０から分離（剥離）させるためのストロークが比較的大きく取れる。
【００３６】
押上装置１２０の支持構造について、さらに具体的に説明する。図６及び図７に示すように、ローラコンベヤ１６０の下方において、前後および左右に各一対（計４本）の支柱１２３が設置してある。このうち、前後の支柱１２３間にわたって左右の下横梁１０２Ｌ，１０２Ｒを架け渡すとともに、前後方向に所定間隔をもって左右の下横梁１０２Ｌ，１０２Ｒ間にわたって固定梁１２５を架け渡している。
【００３７】
図８（ｂ）に示すように、固定梁１２５の上部には可動梁１２６が直動ガイド１２７（ガイド部材）を介して上下動自在に支持してある。可動梁１２６に上記した押上棒１２０ｂ（保持面１２０ａ）を、機械構造物であるＨ型鋼材１２０ｃを介して剛性を持たせるように固定している。これによって、一度に多数の被処理板材Ｗ１を同時にプレス位置Ｐ２に押し上げたり、多数の処理済板材Ｗ２を同時に剥離位置Ｐ３に押し上げて固着状態を解除（剥離）させることができる。
【００３８】
図１０に示すように、固定梁１２５の両側における同一高さ位置に、直動にして、かつ同一伸縮量の作動ストロークで作動する一対の油圧シリンダ１２１，１２２が固定してある。第一の油圧シリンダ１２１と第二の油圧シリンダ１２２とは、それぞれロッド１２１ａ，１２２ａの先端を上方へ指向させ、各ロッド１２１ａ，１２２ａ先端には、高さ調整用のカラー１２１ｂ，１２２ｂが螺着してある。
【００３９】
具体的には、カラー１２１ｂ，１２２ｂに対向するように、可動梁１２６には当接板１２６ａ（ロッド係合部）が固定してある。図１０に実線で示す待機位置Ｐ１において、第一の油圧シリンダ１２１のカラー１２１ｂと当接板１２６ａの下面との間には、隙間Ｚ（逃がし部）を有するようにカラー１２１ｂの上下位置を調整してある。一方、待機位置Ｐ１において、第二の油圧シリンダ１２２のカラー１２２ｂは、当接板１２６ａに当接するようにカラー１２２ｂの上下位置を調整してある。
【００４０】
隙間Ｚをプレス位置Ｐ２と剥離位置Ｐ３との高さの差に設定すれば、第一の油圧シリンダ１２１は待機位置Ｐ１とプレス位置Ｐ２との間を昇降し、第二の油圧シリンダ１２２は待機位置Ｐ１と剥離位置Ｐ３との間を昇降することになる。言い換えれば、第一の油圧シリンダ１２１のカラー１２１ｂはストローク短縮機構を構成することになり、位置決めセンサーなどを設けなくても両シリンダ１２１，１２２に実質的な作動ストローク差を設定することができる。しかも、各シリンダ１２１，１２２は２位置切換型の単純な作動ですむため、作動（制御）の安定性を高めることができる。また、カラー１２１ｂ，１２２ｂの上端面の高さに高低差を設けることにより両シリンダ１２１，１２２の作動ストロークに差を設けているので、いずれかに作動不良が生じてもカラー１２１ｂ，１２２ｂの上下位置の調整だけで代替使用できる。
【００４１】
次に、主として図９〜図１２に基づき、押上装置１２０の作動について、ホットプレス部１００の作業工程毎に説明する。
【００４２】
（１）搬入工程
油圧シリンダ１５０Ｌ，１５０Ｒの作動によってラム１５１Ｌ，１５１Ｒを退入させ、熱板１３０を間隔規制具１３１によって所定間隔で開放し、プレス開放状態とする（図３参照）。そして、押上装置１２０の保持面１２０ａが待機位置Ｐ１にて待機する間に、ローラコンベヤ１６０による被処理板材Ｗ１の一斉搬入が実行される（図８（ｂ）参照）。
【００４３】
（２）プレス閉鎖工程
第一の油圧シリンダ１２１の作動によってロッド１２１ａを伸長させ、押上装置１２０の保持面１２０ａを待機位置Ｐ１からプレス位置Ｐ２に上昇する（図８（ｂ），図１１参照）。油圧シリンダ１５０Ｌ，１５０Ｒの作動によってラム１５１Ｌ，１５１Ｒを伸長させ、被処理板材Ｗ１の表面（被加圧面）を熱板１３０の押圧面１３０ｂで保持させる（図５，図１１参照）。その後、第一の油圧シリンダ１２１の作動によってロッド１２１ａを退入させ、押上装置１２０の保持面１２０ａをプレス位置Ｐ２から待機位置Ｐ１に下降する（図８（ｂ）参照）。その間に、油圧シリンダ１５０Ｌ，１５０Ｒの作動によってラム１５１Ｌ，１５１Ｒをさらに伸長させ、複数の熱板１３０による被処理板材Ｗ１の一斉プレス処理が実行される（図５参照）。
【００４４】
（３）プレス開放工程
第一及び第二の油圧シリンダ１２１，１２２の作動によってロッド１２１ａ，１２２ａを伸長させ、押上装置１２０の保持面１２０ａを待機位置Ｐ１からプレス位置Ｐ２に上昇する（図８（ｂ），図１１参照）。油圧シリンダ１５０Ｌ，１５０Ｒの作動によってラム１５１Ｌ，１５１Ｒを退入させ、処理済板材Ｗ２を押上装置１２０の保持面１２０ａで受け止める（図４，図１１参照）。油圧シリンダ１５０Ｌ，１５０Ｒの作動によってラム１５１Ｌ，１５１Ｒをさらに退入させ、熱板１３０を間隔規制具１３１によって所定間隔で開放し、プレス開放状態とする（図３参照）。その間第二の油圧シリンダ１２２のロッド１２２ａはさらに伸長を続け、押上装置１２０の保持面１２０ａを剥離位置Ｐ３に上昇して、処理済板材Ｗ２と熱板１３０との固着状態を解除（剥離）する（図８（ｂ），図１２参照）。
【００４５】
（４）搬出工程
第一及び第二の油圧シリンダ１２１，１２２の作動によってロッド１２１ａ，１２２ａを退入させ、押上装置１２０の保持面１２０ａを剥離位置Ｐ３から待機位置Ｐ１に下降する（図８（ｂ）参照）。そして、押上装置１２０の保持面１２０ａが待機位置Ｐ１にて待機する間に、ローラコンベヤ１６０による処理済板材Ｗ２の一斉搬出が実行される（図８（ｂ）参照）。
【００４６】
このように、プレス閉鎖工程で被処理板材Ｗ１に塗布されていた接着剤、木材樹脂分等が熱板１３０に漏出付着して、処理済板材Ｗ２が熱板１３０に固着した場合でも、保持面１２０ａを剥離位置Ｐ３に上昇することにより、処理済板材Ｗ２が持ち上がり、熱板１３０との固着状態が強制的に解除される。
【００４７】
（変形例）
図１３に押上棒の変形例を示す。図１３に示す押上棒１２０ｂ’は、断面が矩形状（正方形状又は長方形状）の角軸で構成されている。角軸の押上棒１２０ｂ’は、被処理板材Ｗ１又は処理済板材Ｗ２を面接触状態で支持できるので、比較的薄くて反りの大きい板材等に適している。これに対して図９等に示した丸軸の押上棒１２０ｂでは、被処理板材Ｗ１又は処理済板材Ｗ２との接触面積が小さくなるので、比較的厚くて反りの小さい板材等に適している。なお、図９の押上棒１２０ｂは板材との接触面積が相対的に小さい線接触状態を示し、図１３の押上棒１２０ｂ’は板材との接触面積が相対的に大きい面接触状態を示したものであるから、断面形状は円形（図９）や正方形（図１３）でなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係る板材保持構造を含む横型多段プレス装置の一例を示す平面図。
【図２】図１の正面図。
【図３】プレス構造の一例を示す平面図。
【図４】図３の側面図。
【図５】プレス閉鎖状態を示す側面図。
【図６】本発明に係る板材保持構造の一例である押上装置の正面図。
【図７】図６の平面図。
【図８】押上装置の要部平面図及び要部正面図。
【図９】切欠溝とプレス位置及び剥離位置との関係を示す説明図。
【図１０】油圧シリンダを示す側面図。
【図１１】プレス位置での被処理板材（処理済板材）の状態を示す説明図。
【図１２】剥離位置での処理済板材の状態を示す説明図。
【図１３】押上棒の変形例を示す説明図。
【符号の説明】
【００４９】
１              横型多段プレス装置
１００          ホットプレス部（加熱加圧部；プレス構造）
１２０          押上装置（昇降機構；板材保持構造）
１２０ａ        保持面
１２０ｂ        押上棒（丸軸）
１２０ｂ’      押上棒（角軸）
１２１          第一の油圧シリンダ（第一のリニア駆動源）
１２２          第二の油圧シリンダ（第二のリニア駆動源）
１３０          熱板
１３０ａ        下端面
１３０ｂ        押圧面
１３３          切欠溝（切欠部）
１３３ａ        開口
１３３ｂ        底（方向変換部）
１６０          ローラコンベヤ（搬送体）
１６０ａ        搬送面
Ｋ              搬入径路
Ｐ１            待機位置（第一位置）
Ｐ２            プレス位置（第二位置）
Ｐ３            剥離位置（第三位置）
Ｗ１            被処理板材
Ｗ２            処理済板材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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