(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺化された少なくとも一面以上の高転写性が求められるレンズ部と、該レンズ部に隣接している少なくとも一面以上のリブ部と、を有するプラスチックレンズにおいて、前記レンズ部の光軸方向肉厚と、該光軸方向と直交する方向での前記リブ部の肉厚との肉厚比を、前記レンズ部の肉厚の変化に対応させて前記リブ部の内形形状を変化させることにより制御し、各長手方向位置において一定に設定したことを特徴とするプラスチックレンズ。
【請求項２】
前記リブ部の内形形状は、複数の小平面を不連続に連設することにより構成されていることを特徴とする請求項１記載のプラスチックレンズ。
【請求項３】
長尺化された少なくとも一面以上の高転写性が求められるレンズ部と、該レンズ部に隣接している少なくとも一面以上のリブ部と、を有するプラスチックレンズにおいて、前記レンズ部の光軸方向肉厚と、該光軸方向と直交する方向での前記リブ部の肉厚との肉厚比を、前記レンズ部と前記リブ部の肉厚比は、前記プラスチックレンズ本体を形成するリブ部の外形形状を変化させることにより制御し、各長手方向位置において一定に設定したことを特徴とするプラスチックレンズ。
【請求項４】
前記リブ部の外形形状は、複数の小平面を不連続に連設することにより構成されていることを特徴とする請求項３記載のプラスチックレンズ。
【請求項５】
長尺化された少なくとも一面以上の高転写性が求められるレンズ部と、該レンズ部に隣接している少なくとも一面以上のリブ部と、を有するプラスチックレンズにおいて、前記レンズ部の光軸方向肉厚と、該光軸方向と直交する方向での前記リブ部の肉厚との肉厚比を、前記レンズ部と前記リブ部の肉厚比は、前記プラスチックレンズ本体を形成する前記リブ部の内形および外形形状を変化させることにより制御し、各長手方向位置において一定に設定したことを特徴とするプラスチックレンズ。
【請求項６】
前記リブ部の内形および外形形状は、複数の小平面を不連続に連設することにより構成されていることを特徴とする請求項５記載のプラスチックレンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック部品等の射出成形を用いる成形品に関し、とくにプラスチックレンズ、ミラー等の高精度化が求められるプラスチック成形部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、部品生産のタクトタイム短縮が一層重視されており、プラスチックモールド成形においては、高温のプラスチックの冷却・固化に要する時間が占める割合が大きいため、冷却時間を短縮する必要があるが、光学プラスチック部品は厚肉・偏肉形状のために冷却されにくく、寸法精度を維持するためには或る程度の冷却時間を設ける必要がある（例えば、特許文献１乃至８参照）。
特許文献１には、レンズの各断面積を等しくするため、断面におけるレンズ面とリブとの交点部の形状を変化させる技術が開示されており、また、特許文献２には同じく各部の断面積の変動を抑えるために、レンズ肉厚部の幅寸法を減じる技術が開示されている。特許文献３乃至８は本発明に関連する技術として単に列挙している。
かかる従来技術において、レンズ部は中央部が厚いのに対し、リブ部は薄くなっている。このレンズにおいては、レンズ部とリブ部を足し合わせた断面積が中央と端とでほぼ同一としている。
溶融樹脂射出成形により製造され、かつ少なくとも一面以上の機能部に高転写性が求められる高精度プラスチック成形品にあっては、機能上複雑な形状が射出成形によって形成される。かかるプラスチック成形品では、その複雑な形状の高精度化を達成するために成形条件や温度条件または加熱や徐冷などの手段により機能部の変形やヒケ等の不具合を低減し、所望の形状を形成している。
一例として上述のような従来技術を適用するプラスチックレンズ成形では、光学的機能面の高精度化により、長尺化したプラスチックレンズの高精度成形が望まれている。
そのプラスチックレンズは光学的機能面を有し、その光学的機能面の形状的剛性を向上させるために光学的機能面にリブを隣接した箱型プラスチックレンズとしている。このとき、光学的機能面の肉厚が光学的機能面に隣接したリブ部よりも厚いと光学的機能面にヒケや変形が生じ易くなる。
【特許文献１】特開平０９−２２０７７０号公報
【特許文献２】特開平０２−１５７７０３号公報
【特許文献３】特開２００４−２０５８７５公報
【特許文献４】特開２００３−０８４１０３公報
【特許文献５】特許第２７８４１６４号
【特許文献６】特開平０８−１３６７０６号公報
【特許文献７】特開平０５−２１００６２号公報
【特許文献８】特開平０５−０８０２０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来技術は、断面形状における熱容量を等しくすることを目的としている。プラスチック成形では、その所望の形状に対し、成形品肉厚の薄い部分は早く固化するためにヒケや変形が生じ難いが、肉厚の厚い部分では遅く固化するので、ヒケや変形が生じ易くなる特性が有り、従来技術の成形条件や温度条件のみで機能部の変形やヒケを制御するには限界が有る。
そこで、本発明の目的は、プラスチックレンズの形状に着目し、光学的機能面の性能を低下させず、非光学的機能面は許容される範囲内でリブや構造の肉厚を変化させ、光学的機能面の変形やヒケのメカニズムを所望のプラスチック成形品の形状そのものを工夫することによって制御し、光学的機能上、長尺化したプラスチックレンズの変形やヒケという問題を解消して、高精度プラスチック成形を具現化できるプラスチック成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、長尺化された少なくとも一面以上の高転写性が求められるレンズ部と、該レンズ部に隣接している少なくとも一面以上のリブ部と、を有するプラスチックレンズにおいて、前記レンズ部の光軸方向肉厚と、該光軸方向と直交する方向での前記リブ部の肉厚との肉厚比を、前記レンズ部の肉厚の変化に対応させて前記リブ部の内形形状を変化させることにより制御し、各長手方向位置において一定に設定したことを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１において、前記リブ部の内形形状は、複数の小平面を不連続に連設することにより構成されていることを特徴とする。
請求項３の発明は、長尺化された少なくとも一面以上の高転写性が求められるレンズ部と、該レンズ部に隣接している少なくとも一面以上のリブ部と、を有するプラスチックレンズにおいて、前記レンズ部の光軸方向肉厚と、該光軸方向と直交する方向での前記リブ部の肉厚との肉厚比を、前記レンズ部と前記リブ部の肉厚比は、前記プラスチックレンズ本体を形成するリブ部の外形形状を変化させることにより制御し、各長手方向位置において一定に設定したことを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項３において、前記リブ部の外形形状は、複数の小平面を不連続に連設することにより構成されていることを特徴とする。
請求項５の発明は、長尺化された少なくとも一面以上の高転写性が求められるレンズ部と、該レンズ部に隣接している少なくとも一面以上のリブ部と、を有するプラスチックレンズにおいて、前記レンズ部の光軸方向肉厚と、該光軸方向と直交する方向での前記リブ部の肉厚との肉厚比を、前記レンズ部と前記リブ部の肉厚比は、前記プラスチックレンズ本体を形成する前記リブ部の内形および外形形状を変化させることにより制御し、各長手方向位置において一定に設定したことを特徴とする。
請求項６の発明は請求項５において、前記リブ部の内形および外形形状は、複数の小平面を不連続に連設することにより構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、少なくとも一面以上の高転写性が求められる光学的機能部と、この光学的機能部に隣接している少なくとも一面以上の非光学的機能部を有するプラスチック成形品において、前記機能部と前記非機能部に直交する任意断面における機能部と非機能部の肉厚比を一定にしたので、射出成形で溶融温度以上に加熱された成形樹脂が金型装置内に充填され、樹脂固化温度に到達するまでの徐冷期間に発生する固化タイミングの差をほぼ均一化して、樹脂圧の変化に伴う密度差を低減し、変形やヒケの無い高精度のプラスチック成形品を得ることができる。
また、本発明によれば、長尺化された少なくとも一面以上の高転写性が求められる光学的機能を持つレンズ部を有し、その光学的機能を持つレンズ部に接している少なくとも一面以上の光学的機能を持たないリブ部を有するプラスチックレンズにおいて、前記高転写性が求められる光学的機能を持つレンズ部と光学的機能を持たないリブ部に直交する任意断面におけるレンズ部とリブ部の肉厚比を一定にしたので、光学的機能上長尺化したプラスチックレンズで各短手断面におけるレンズ厚さとそれに隣接する光学的機能を持たないリブ部の直交方向の固化タイミングをほぼ均一にし、変形やヒケの無い高精度のプラスチック成形品を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態及び本発明とは異なるが、上記課題を解決する参考実施形態を詳細に説明する。図１はプラスチック成形品の参考実施形態の光学的機能部（以下、機能部、という）と非光学的機能部（以下、非機能部、という）の各構成を説明する概略正面図である。図２は図１のプラスチック成形品の側面図である。図３（ａ）は図１のプラスチック成形品の上面図、（ｂ）は斜視図である。
図１乃至図３に示される参考実施形態にかかるプラスチック成形品（プラスチックレンズ）１は、少なくとも一面以上の高転写性が求められる機能部Ａ（レンズ部）と、機能部Ａの外周に一体化して連設配置された少なくとも一面以上の非機能部Ｂ（リブ部）と、を有している。
プラスチック成形品１は、機能部Ａと非機能部Ｂに対して直交する任意断面における機能部Ａと非機能部Ｂの各肉厚を、互いの肉厚比が一定になるように構成した点に特徴を有している。つまり、どの位置における任意断面においても機能部Ａと非機能部Ｂの各肉厚の比が一定になるように構成している。
【０００７】
図１乃至図３に示したプラスチック成形品１を構成する機能部Ａは、側面断面図（図１）及び正面図（図２）から見て円弧状（曲面状）に形成された機能部Ａの外周に、平板状（矩形環状）の非機能部Ｂが形成されている。
機能部Ａの厚さは図２の側面図から見てとれるように長手方向の端部Ｄ１と中央部Ｄ２の各断面厚が、端部Ｄ１厚さ＜中央部Ｄ２の厚さ、となり、その機能上の必要から厚さが異なる形状となっている。一方、非機能部Ｂの厚さＥは、長手方向のどの部分においても変化は小さい。
このプラスチック成形品１は、射出成形用金型装置（図示せず）において、溶融温度以上で加熱された成形樹脂をその金型装置内の成形品形成部に充填して成形してから、樹脂固化温度に達するまで徐冷期間を設け、樹脂固化温度に達した時点でプラスチック成形品を取り出すことにより製造される。
しかし、図１乃至図３において、プラスチック成形品の機能部Ａは、側面から見た長手方向の厚みが一定でなく、中央部が最大厚で両側へ向かうほど曲線状に厚みが漸減する。そして、溶融温度以上で加熱された成形樹脂を金型装置内の成形品形成部に充填し、樹脂固化温度に達するまでの徐冷期間において、溶融樹脂の固化タイミング（固化に要する時間）が端部Ｄ１に対応する非機能部Ｂの端部部分では機能部Ａの厚さと非機能部Ｂの厚さとの間に差が少ないので、両部分の硬化に要する時間に差を生じることは少ないが、中央部Ｄ２に対応する非機能部Ｂの中央部分では、機能部と非機能部の各断面の肉厚差が大きくなるので両者の固化タイミング（固化時間）に差を生じる。
実際、金型装置内の成形品形成部において成形品の徐冷が進む過程で、固化タイミング（固化進行度）が非機能部Ｂの中央部分では、機能部Ａの中央部分との肉厚差に起因して、非機能部Ｂの端部部分の固化速度に比較して固化速度が同等には進行しておらず、さらに、非機能部Ｂの中央部分の固化速度は端部より遅くなり、中央部Ｄ２付近では樹脂圧低下により密度が粗になるので機能部Ａにヒケが発生してしまう。
【０００８】
そこで、参考実施形態では、プラスチック成形品１の固化速度の差異に着目し、図１の正面図において、付加肉厚部Ｃａ、Ｃｂの付加肉厚面Ｃａ１〜Ｃａ２、Ｃｂ１〜Ｃｂ２をプラスチック成形品１の非機能部Ｂに付与し、図３の上面図の中心線に直交する方向の断面の機能部肉厚を端部Ｄ１：Ｃａ１〜Ｃａ２、同じく中央部Ｄ２：Ｃｂ１〜Ｃｂ２の関係で一定とする。Ｄ１位置における寸法差は、Ｄ２位置よりも少ない。
それにより機能部Ａの図３の上面図の中心線Ｌと直交する方向の断面における断面肉厚の差が無いプラスチック成形品を形成すると、溶融樹脂の固化タイミングに均一性が得られ、図１の機能部位Ａで見られた肉厚差が生じる部分でのヒケの発生が低減される。
さらに、プラスチック成形品１に変形やヒケが発生するメカニズムを、前述のごとく図示してない金型装置内の成形品形成部に溶融樹脂を充填してから徐冷が行われ、成形品が取り出されるまでの過程において説明する。
図１乃至図３のプラスチック成形品１は、円弧形状の機能部Ａと矩形環状（平板状）の非機能部Ｂとから形成されている。このプラスチック成形品１を得るために金型装置内の形成空間内には機能部Ａと非機能部Ｂに対応した入子が配置される。とくに、機能部Ａを形成する成形面は高転写性が求められるため、高精度に作り込まれた入子部品が用いられ、その形成空間内に溶融温度以上で加熱した樹脂を充填する。なお、高転写性が得られる光学的機能部とは、例えば表面粗さＲｚで基準長さを０．０８ｍｍとしたとき、８０ｎｍ以下のものを通常は光学鏡面と指称するが、この程度の光学鏡面を含む概念である。
前記形成空間内では溶融樹脂の徐冷により樹脂温度が低下し始め、樹脂の固化が始まる。時間的には、成形品の薄肉部から厚肉部の順で固化が進むが、端部Ｄ１に対応する非機能部Ｂは、直交する断面（縦断面）の縦横の肉厚差が少ないために固化タイミング差が生じ難いため、同じ樹脂圧状態で固化するので所望の形状に形成される。
しかし、Ｄ２と非機能部Ｂは、Ｄ１と非機能部Ｂよりも、直交する断面の縦横方向の肉厚の差が大きいため、固化タイミングに差を生じる。そのために、肉厚差の大きい非機能部では、薄肉の部分は早く固化し、密度が密になるが、遅く固化する厚肉部分では樹脂圧低下により密度が粗になり、結果として対応する機能部Ａに変形やヒケが生じ易いために所望の形状を得られないことが多い。
【０００９】
ここでプラスチック成形品の固化速度差に起因して発生する部分的な樹脂密度差について着目すると、樹脂の密度差の発生が顕著なのは機能部Ａとそれに隣接する非機能部Ｂの直交する任意断面の前記機能部Ａと非機能部Ｂの肉厚比が大きい場所である。つまり、プラスチック成形品を図３の中心線Ｌと直交する線で切断した場合の機能部Ａと非機能部Ｂの各断面の肉厚の差が大きい。
図２においては、機能部Ａの中央部Ｄ２付近が非機能部Ｂの中央部に対して最も肉厚差が大きい部分であり、両者の固化速度に大きな差が発生する箇所である。参考実施形態では、機能部Ａの中央部Ｄ２とそれに隣接（連設）する非機能部Ｂの中央部の固化時間差をほぼ無くすることで樹脂固化時の両者の密度を均等化し、機能部Ａの中央部に発生し易い変形やヒケを少なくして、高精度な成形品を得るようにしている。
図１において、破線で示した付加部Ｃａ、Ｃｂは、機能部Ａの断面肉厚とそれに隣接する非機能部Ｂの断面肉厚との差に起因した各部の固化速度差を低減するためにプラスチック成形品１に対して付加した部分である。Ｃｎ（ｎ＝ａ ｏｒ ｂ）を付加後の非機能部Ｂ’とすると、Ｂ’＝Ｂ＋Ｃｎとなる。
機能部Ａと非機能部Ｂの固化タイミングをほぼ均一にするために、図３の上面図に示したように、機能部Ａの幅Ｃａ１、Ｃａ２と、付加部Ｃｂ１、Ｃｂ２の各肉厚を設定した。
機能部Ａの端部Ｄ１、中央部Ｄ２の縦断面肉厚の違いに対応して、機能部Ｂの両側面に付加部分Ｃａ、Ｃｂを増加設定したことにより、機能部Ａと非機能部Ｂの肉厚比が一定になり、プラスチック成形品の各部で機能部Ａと非機能部Ｂの固化タイミングをほぼ均一にし、固化時の樹脂圧変化による密度差を少なくし、ヒケや変形を抑えた高精度な成形品を得ることができる。
参考実施形態では、機能部Ａ（レンズ部）の透過方向厚と、非機能部Ｂ（リブ部）の幅方向肉厚の比を一定に保つことで、レンズ縦横方向の偏収縮を各縦断面部で等しくさせるようにしている。縦断面積を等しくして、長手各部の冷却固化に要する時間を等しくすることよりも、レンズの縦横方向の偏収縮を長手方向各部で同等にすることによる形状精度の向上を目指している。
一方、参考実施形態では上述したように、レンズ部については「縦断面肉厚」に着目し、リブ部については平面方向から見た「幅」（幅厚）に着目し、この比を一定に保つことで偏収縮を防ぐようにしている。
【００１０】
図４は本発明によるプラスチック成形品の実施の形態の機能部と非機能部を説明する概略斜視図である。図５は図４のプラスチック成形品の断面ＡＡ−ＡＡ’に沿う断面図である。図６は図４の矢視ＡＡＡから見た矢視図である。図７は図４のプラスチック成形品の断面ＢＢ-ＢＢ’に沿う断面図である。
本発明による実施の形態は、長尺化された少なくとも一面以上の高転写性が求められる光学的機能を持つレンズ部を有し、レンズ部に隣接している少なくとも一面以上の光学的機能を持たないリブ部を有するプラスチックレンズ２に関する。
図４乃至図７のプラスチック成形品（プラスチックレンズ）２は、光学的機能を持つレンズ部Ｆと、光学的機能を持たない矩形環状のリブ部Ｇと、で構成されている。また、図５および図７に図示したようにレンズ部Ｆは、その外周縁全体を、矩形環状枠型のリブ部Ｇの内壁の中間高さ位置に一体的に連設されている。
さらに、図７に示した非球面のプラスチックレンズ部Ｆは、長手方向の各部位ｔｙ１〜ｔｙ３の厚さが異なっている。リブ部Ｇの形状、特に外周部Ｇａ、Ｇｂの幅（リブ厚）は、レンズ部Ｆの強度向上のためや、光走査装置レイアウトにより、光学設計者が任意に設定できるものであるが、リブ厚Ｇａ、Ｇｂの変化（リブ厚差）は全長に亘って小さい。
プラスチックレンズ２は、射出成形金型装置内において、溶融温度以上にて加熱された成形樹脂をその金型装置内の成形品形成部（成形空間）内に充填し、充填完了後に、樹脂固化温度に達するまで徐冷期間を設け、樹脂固化温度に達した時点でプラスチックレンズを取り出すといった従来技術の射出成形によってその所望の形状を得ている。
【００１１】
しかし、図７における説明の通り、レンズ部Ｆは長手方向に沿った各部の縦断面厚みが異なっており、図５に示したリブ厚ｔｘとレンズ厚ｔｙとの関係（厚さ比）が断面ＡＡ−ＡＡ’をとる位置（長手方向位置）で異なっている。なお、リブ厚ｔｘは図４の断面ＡＡ−ＡＡ’におけるリブ厚（平面方向から見たリブ幅）、レンズ厚ｔｙは図４の断面ＡＡ−ＡＡ’で見た母線上のレンズ厚（縦断面厚み）を示している。
プラスチックレンズ２を射出成形する場合、溶融温度以上で加熱された成形樹脂をその金型装置内のレンズ形成部に充填し樹脂固化温度に達するまでの徐冷期間で、図７のレンズ部Ｆの長手方向各部ｔｙ１〜ｔｙ３における厚みが異なるために、全長に亘ってほぼ均一な厚さであるリブ部ｔｘに対する溶融樹脂の固化タイミングに差が生じている。
実際、金型装置内のレンズ形成部では徐冷が進む過程で、レンズ部Ｆの縦断面厚さが長手方向各部で一定でないのに対して、リブ部Ｇの幅方向厚さがほぼ均一であるため、溶融樹脂の固化のタイミングがｔｙ３：ｔｘ３では、断面の肉厚がほぼ均一なのでタイミングに差を生じることは少ない。つまり、レンズ部ｔｙ３の縦断面肉厚とリブ部ｔｘ３の幅が同等である場合には、固化時間がほぼ同等になる。
しかし、レンズ部ｔｙ１と、それに対応するリブ部ｔｘ１との関係、レンズ部ｔｙ２と、それに対応するレンズ部ｔｘ２との関係では、断面肉厚と平面方向幅寸法との間に差があるため、固化に要する時間に差を生じ、またｔｙ１とｔｘ１との関係、ｔｙ２とｔｘ２では断面の肉厚の差から、各断面内で固化が均一に進行しておらず、さらにレンズ部の厚みが大きい部位であるｔｙ２、ｔｙ１と、対応する各リブ部ｔｘ２、ｔｘ１との関係では、レンズ部とそれに対応するリブ部との間の固化速度に差が大きくなり、固化速度の遅くなるｔｙ２、ｔｙ１付近では樹脂圧低下により密度が粗になるのでヒケが発生してしまう。
【００１２】
そこで、参考実施形態にて説明した特徴的な構成を、本発明の実施の形態のプラスチックレンズに適用することにより、ヒケの発生を防止できる。即ち、図４の矢視ＡＡＡから見た図６におけるレンズ部母線Ｊ上の任意の各点ｔｘ１〜ｔｘ３における直交方向リブ厚（平面方向幅）と、それに隣接した図７におけるレンズ厚中心線Ｋ上の任意の各点ｔｙ１〜ｔｙ３における直交方向レンズ厚との間の比が、図５のｔｘ：ｔｙとの関係で一定比になるように光学的機能を持たないリブ部Ｇａ、Ｇｂの肉厚を長手方向によって異ならせることによって制御するようにしている。
そのさい、前記説明の任意点の位置は母線Ｊ上の中央に配列され、かつレンズ中心線上の中央に配列された、長手方向と短手方向で同一基点とする。制御されるリブ部Ｇ、Ｇａ、Ｇｂと、ｔｙの断面の肉厚を一定にする手段としては、図５の場合、リブ部内形ｌａ、ｌｂまたリブ部外形Ｈａ、Ｈｂ、図６で見た場合にはリブ部内形Ｉまたはリブ部外形Ｈの何れかで断面の肉厚を制御して良い。つまり、レンズ部Ｆの長手方向各点ｔｘ１〜ｔｘ３における肉厚の違いによる各部でのヒケ発生を防止するために、各点ｔｘ１〜ｔｘ３に対応するリブ部の幅方向寸法を広狭制御する。具体的には、リブ部の外側面を平坦面にしておく一方で内側面を変化させることによってリブの各部の肉厚を異ならせる方法（図８、図９）と、リブ部の内側面を平坦面にしておく一方で外側面を変化させることによってリブの各部の肉厚を異ならせる方法（図１０、図１１）がある。
また、展開方法に応じてリブ内形を変形させる方法と、外形を変形させる方法との複合制御を用いることが可能である。上述のようにレンズ部の縦断面厚さｔｙに対し、それと隣接するリブ部の厚さ（平面方向幅）ｔｘとの肉厚比を一定にする（図１２、図１３の例）。これにより、参考実施形態の構成で確認できたように、本発明の実施形態においても、光学的機能上、長尺化したプラスチックレンズで長手方向全長に亘って、レンズ部の厚さｔｙとそれに隣接するリブ部ｔｘの幅方向肉厚（平面方向幅）との肉厚比を一定にし、各部の固化時間をほぼ均一化することで、変形やヒケの無い高精度なプラスチック成形品を得ることができる。
また、プラスチックレンズは、高転写性が求められる光学的機能を持つレンズ部Ｆと、それに隣接する光学的機能を持たないリブ部Ｇの縦断面（母線Ｊと直交する断面）において、レンズ部Ｆの縦断面肉厚とリブ部Ｇの幅方向肉厚との比がリブ部Ｇの内形形状（リブ部の肉厚）を種々変化させることで一定に制御されている。
【００１３】
本発明の実施の形態におけるプラスチック成形方法は、参考実施形態の作用に記載される射出成形法と同じであり、図４はその射出成形によって得られるプラスチックレンズを示す。変形やヒケの発生メカニズムは参考実施形態の作用に記載されている内容と同じである。
図７から見てとれるように、プラスチックレンズ中心線Ｋに対して直交する方向の断面レンズ厚さが各部において異なっているために、リブ部Ｇが矩形環状枠型で形成される図７のプラスチックレンズ本体では、リブ部の幅方向肉厚と異なる縦断面肉厚を有した長手方向の各部ｔｙ２、ｔｙ１においてヒケや変形が発生し易く、リブ部の幅方向肉厚と縦断面肉厚がほぼ同等な中央部ｔｙ３付近ではヒケや変形がし難い。
ここで図７の各部ｔｙと隣接する図５のリブ部ｔｘの幅厚と、レンズ部ｔｙでの肉厚との関係は、リブ部の厚みをｔｘとし、レンズ部中心厚さをｔｙとしたときに、両者の厚み比Ｒを、Ｒ＝ｔｙ／ｔｘで表す。このとき、各断面のＲの最大値と最小値の比がＲｍａｘ／Ｒｍｉｎ＜１．２になるように、レンズ厚みｔｙの変化に応じてリブ部Ｇの厚み（平面幅）ｔｘを変化させることが望ましい。
なお、図５のリブ部の幅厚は一定に描かれているようであるが、実際の成型時には型抜き方向が図５の上下方向となるため、リブ部の幅厚は均一ではなく、先端が細くなる傾向がある。
以上の関係から、レンズ厚ｔｙとそれに隣接するリブ厚ｔｘとの肉厚比の最適化が図れ、光学的機能上、長尺化したプラスチックレンズの長手方向に対する短手断面の厚みｔｙを考慮した、リブ厚ｔｘの設計ができることにより、高精度な製品を得ることができる。
【００１４】
図８はレンズ部とリブ部の肉厚比を、プラスチックレンズ本体を形成する光学的機能を持たないリブ部の内形形状（内側への突出度）を部分的に変化させることによって制御されている例を示す概略図である。図８では、プラスチックレンズ２のリブ部Ｇの内側に湾曲リブ面（内湾曲リブ部内形）Ｌを設けることによりレンズ面との肉厚比を制御している。つまり、レンズ部の肉厚の変化に応じて、リブ部内壁の内側への突出量を曲面的に変化させることによって、長手方向各部におけるレンズ部の縦断面肉厚と、リブ部の幅厚との比が均一になるように制御している。
またリブ内壁の湾曲面の構成は、肉厚制御に応じて大小の円弧や楕円の集合となるようにしても良く、正確な輪郭を有する円弧または楕円でなくても良い。図８において、Ｈはリブ部外形、Ｊは母線、ｔｘ１、ｔｘ２、ｔｘ３はリブ部外形厚を示している。
光学的機能上、長尺化したプラスチックレンズにおいて、各短手断面（長手方向と直交する線に沿った断面）におけるレンズ部の厚さと、それに隣接する光学的機能を持たないリブ部Ｇの幅厚との比を一定にして、各部の固化時間を均等化することにより、変形やヒケの無い高精度なプラスチック成形品を得ることができる。
図９はレンズ部とリブ部の肉厚比がプラスチックレンズ本体を形成する光学的機能を持たないリブ部の内形形状で制御されていることを説明する概略図である。プラスチックレンズ２のリブ部Ｇの内側に不連続リブ面Ｍを設けることにより、レンズ面との肉厚比を制御している。
また、不連続面の構成は肉厚制御に応じて大小の立方形また直方形の集合でも良く、コーナー部はエッジでなくても良い。図９において、Ｊは母線、ｔｘ１、ｔｘ２、ｔｘ３はリブ部外形厚を示している。
プラスチックレンズ本体を形成する光学的機能を持たないリブ部Ｇの内形形状が不連続な平面で積層されることによって、光学的機能上、長尺化したプラスチックレンズで各短手断面におけるレンズ厚さとそれに隣接する光学的機能を持たないリブ部Ｇの直交方向の固化タイミングをほぼ均一にし、変形やヒケの無い高精度なプラスチック成形品を得ることができる。
さらに、プラスチックレンズ２は、高転写性が求められる光学的機能を持つレンズ部とそれに隣接する前記光学的機能を持たないリブ部に直交する任意断面においてレンズ部とリブ部の肉厚比がプラスチックレンズ本体を形成する光学的機能を持たないリブ部の外形形状で制御されている。
【００１５】
図１０はレンズ部とリブ部の肉厚比がプラスチックレンズ本体を形成する光学的機能を持たないリブ部の外形形状で制御されていることを説明する概略図である。プラスチックレンズ２のリブ部Ｇの外側に湾曲リブ面（外湾曲リブ部外形）Ｎを設けることによりレンズ面との肉厚比を制御している。
また、湾曲面の構成は肉厚制御に応じて大小の円弧や楕円の集合でも良く、形状部は正確な輪郭を有する円弧または楕円でなくても良い。図１０において、Ｉはリブ部内形、Ｊは母線、ｔｘ１、ｔｘ２、ｔｘ３はリブ部外形厚を示している。
このプラスチック成形品（プラスチックレンズ）では、高転写性が求められる光学的機能を持つレンズ部と前記光学的機能を持たないリブ部に直交する任意断面においてレンズ部とリブ部の肉厚比が本体を形成する光学的機能を持たないリブ部の外形形状で制御されている。
それによって、光学的機能上長尺化したプラスチックレンズで各短手断面におけるレンズ厚さとそれに隣接する光学的機能を持たないリブ部の直交方向の固化タイミングをほぼ均一にし、変形やヒケの無い高精度なプラスチック成形品を得ることができる。
プラスチック成形品（プラスチックレンズ）２は、高転写性が求められる光学的機能を持つレンズ部とそれに隣接する前記光学的機能を持たないリブ部に直交する任意断面においてレンズ部とリブ部の肉厚比がプラスチックレンズ本体を形成する光学的機能を持たないリブ部の内形形状で制御されている。
【００１６】
図１１はレンズ部とリブ部の肉厚比がプラスチックレンズ本体を形成する光学的機能を持たないリブ部の外形形状で制御されていることを説明する概略図である。プラスチックレンズ２のリブ部Ｇの外側に不連続リブ面（不連続リブ外形）Ｏを設けることによりレンズ面との肉厚比を制御している。
また不連続面の構成は肉厚制御に応じて大小の立方形また直方形の集合でも良く、コーナー部は角じょうでなく、丸みを有していても良い。図１１において、Ｉはリブ部内形、Ｊは母線、ｔｘ１、ｔｘ２、ｔｘ３、ｔｘ４はリブ部外形厚を示している。
このプラスチック成形品（プラスチックレンズ）では、プラスチックレンズ本体を形成する光学的機能を持たないリブ部の外形形状が不連続な平面で積層されている。それによって、光学的機能上、長尺化したプラスチックレンズで各短手断面におけるレンズ厚さとそれに隣接する光学的機能を持たないリブ部の直交方向の固化タイミングをほぼ均一にし、変形やヒケの無い高精度なプラスチック成形品を得ることができる。
プラスチック成形品（プラスチックレンズ）２は、高転写性が求められる光学的機能を持つレンズ部とそれに隣接する前記光学的機能を持たないリブ部に直交する任意断面においてレンズ部とリブ部の肉厚比がプラスチックレンズ本体を形成する光学的機能を持たないリブ部の外形形状で制御されている。
【００１７】
図１２はレンズ部とリブ部の肉厚比がプラスチックレンズ本体を形成する光学的機能を持たないリブ部の内形および外形形状で制御されていることを説明する概略図である。プラスチックレンズ２のリブ部Ｇの内側と外側に湾曲リブ面（湾曲リブ部内形）Ｌおよび湾曲リブ面（湾曲リブ部外形）Ｎを設けることによりレンズ面との肉厚比を制御している。
また湾曲面の構成は肉厚制御に応じて大小の円弧や楕円の集合でも良く、形状部は正確な輪郭を有する円弧または楕円でなくても良い。図１２において、Ｊは母線、ｔｘ１、ｔｘ２、ｔｘ３はリブ部外形厚を示している。
このプラスチック成形品（プラスチックレンズ）では、高転写性が求められる光学的機能を持つレンズ部と前記光学的機能を持たないリブ部に直交する任意断面においてレンズ部とリブ部の肉厚比が本体を形成する光学的機能を持たないリブ部の外形形状で制御されている。
それによって、光学的機能上長尺化したプラスチックレンズで各短手断面におけるレンズ厚さとそれに隣接する光学的機能を持たないリブ部の直交方向の固化タイミングをほぼ均一にし、変形やヒケの無い高精度なプラスチック成形品を得ることができる。
プラスチック成形品（プラスチックレンズ）２は、高転写性が求められる光学的機能を持つレンズ部とそれと隣接する前記光学的機能を持たないリブ部に直交する任意断面においてレンズ部とリブ部の肉厚比がプラスチックレンズ本体を形成する光学的機能を持たないリブ部の内形形状で制御されている。
【００１８】
図１３はレンズ部とリブ部の肉厚比がプラスチックレンズ本体を形成する光学的機能を持たないリブ部の内形および外形形状で制御されていることを説明する概略図である。プラスチックレンズ２のリブ部Ｇの内側と外側に不連続リブ面（不連続リブ内形）Ｍおよび不連続リブ面（不連続リブ外形）Ｏを設けることによりレンズ面との肉厚比を制御している。
また不連続面の構成は肉厚制御に応じて大小の立方形また直方形の集合でも良く、コーナー部はエッジでなくても良い。図１３において、Ｊは母線、ｔｘ１、ｔｘ２、ｔｘ３はリブ部外形厚を示している。
このプラスチック成形品（プラスチックレンズ）では、プラスチックレンズ本体を形成する光学的機能を持たないリブ部の内外形形状が不連続な平面で積層されている。それによって、光学的機能上、長尺化したプラスチックレンズで各短手断面におけるレンズ厚さとそれに隣接する光学的機能を持たないリブ部の直交方向の固化タイミングをほぼ均一にし、変形やヒケの無い高精度なプラスチック成形品を得ることができる。
上述した図１０〜１３に示されるような形状では断面積比は、元形状より拡大しており、特許文献１および２の従来技術とは異なる構成である。本発明は、光学プラスチック部品の冷却工程における冷却状態を各部で均一に保つためのものであり、これにより成形不良や形状の変形（形状精度の悪化）を抑えて、より短いタクトタイムの達成が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】プラスチック成形品の参考実施形態の機能部と非機能部を説明する概略正面図である。
【図２】図１のプラスチック成形品の側面図である。
【図３】（ａ）は図１のプラスチック成形品の上面図、（ｂ）は斜視図である。
【図４】本発明によるプラスチック成形品の実施の形態の機能部と非機能部を説明する概略斜視図である。
【図５】図４のプラスチック成形品の断面ＡＡ−ＡＡ’に沿う断面図である。
【図６】図４の矢視ＡＡＡから見た矢視図である。
【図７】図４のプラスチック成形品の断面ＢＢ-ＢＢ’に沿う断面図である。
【図８】レンズ部とリブ部の肉厚比がプラスチックレンズ本体を形成する光学的機能を持たないリブ部の内形形状で制御されていることを説明する概略図である。
【図９】レンズ部とリブ部の肉厚比がプラスチックレンズ本体を形成する光学的機能を持たないリブ部の内形形状で制御されていることを説明する概略図である。
【図１０】レンズ部とリブ部の肉厚比がプラスチックレンズ本体を形成する光学的機能を持たないリブ部の外形形状で制御されていることを説明する概略図である。
【図１１】レンズ部とリブ部の肉厚比がプラスチックレンズ本体を形成する光学的機能を持たないリブ部の外形形状で制御されていることを説明する概略図である。
【図１２】レンズ部とリブ部の肉厚比がプラスチックレンズ本体を形成する光学的機能を持たないリブ部の内形および外形形状で制御されていることを説明する概略図である。
【図１３】レンズ部とリブ部の肉厚比がプラスチックレンズ本体を形成する光学的機能を持たないリブ部の内形および外形形状で制御されていることを説明する概略図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  プラスチック成形品
２  プラスチック成形品（プラスチックレンズ）
Ａ  機能部
Ｂ  非機能部
ＣＡ  付加肉厚部
Ｃｂ  付加肉厚部
Ｄ１  機能面肉厚
Ｄ２  機能面肉厚
Ｆ  レンズ部
Ｇ  リブ部
Ｈ  リブ部外形
Ｉ  リブ部内形
Ｋ  レンズ厚中心線
Ｌ  内湾曲リブ部内形
Ｍ  内不連続リブ部内形
Ｎ  外湾曲リブ部外形
Ｏ  不連続リブ部外形
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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