(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台の上部に基盤を水平に設け、その基盤と機台との間を作業スペースとして基盤下側に移送盤を回転自在に取付け、その移送盤の下面にネック型を備えた型保持板を開閉自在に設け、その型保持板の停止位置を射出成形操作部、延伸ブロー成形操作部、取出操作部として機台上と基盤上とに各装置を配置した射出延伸ブロー成形機において、
上記基盤の各操作部にあたる部位と、上記移送盤の各操作部で停止する部位の両方の縁辺を、基盤上の射出コア又はブローコアのジョイントプレートの挿入を許容する大きさでコ状形の凹所に形成し、上記型保持板を移送盤の凹所下面の両側に掛け渡して上記ネック型を凹所内に位置させてなることを特徴とする射出延伸ブロー成形機。
【請求項２】
上記基盤は、機台上の複数個所に立設したタイバーに周縁部を挿通して昇降自在に設けられ、かつ上面中央に上記移送盤を間欠回転する駆動モータを備え、該駆動モータの駆動軸は基盤中央を貫通して移送盤の中央に連結されていることを特徴とする請求項１記載の射出延伸ブロー成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、合成樹脂のプリフォームの射出成形からボトルや容器等の中空成形品の延伸ブロー成形を、機台上部の移送盤の間欠回転により連続して行う射出延伸ブロー成形機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の成形機では、機台の上部に射出型締装置や延伸ブロー装置等を設置する基盤を水平に設け、その基盤と機台との間を作業スペースとして基盤下側に移送盤を回転自在に取付け、その移送盤を間欠回転して移送盤下面に取付けたネック型の型保持板の停止位置ごとに、プリフォームの射出成形から延伸ブロー成形した中空成形品の取出しまでの工程を順に行っている。
【０００３】
また従来の成形機では、基盤をタイバーに挿通して機台上部に昇降自在に設けたものと、基盤をタイバーに固定して機台上部に固設したものとがあるが、その何れも機台上に射出金型装置とブロー金型装置を設置し、基盤上に射出型締装置と延伸ブロー装置等を設置していることから、金型装置と基盤上の装置との間に基盤とその下側の移送盤とが介在している。このため基盤上に位置する射出コアやブローコアと機台上の射出金型やブロー金型の型閉は、基盤と移送盤の両方に穿設した挿通孔にコアを通して行っている。また複数本のコアを有する場合には挿通孔を横長に穿設して行うようにしている。
【特許文献１】特許第３８３２２６３号公報
【特許文献２】特公昭５３−２２０９６号公報
【特許文献３】特開２００４−２６２０５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
機台上の金型装置と基盤上の各装置との間に基盤及び移送盤が介在しているので、予めジョイントプレートに取付けた射出コア型やブローコアをネック型と共に金型に重ねて組合わせて、金型装置と一緒に機台側方から作業スペースに挿入し、その状態で金型装置の設置とジョイントプレートの型締盤や可動盤への取付けが行うことができない。このため従来では、金型装置の設置と移送盤下面へのネック型の取付けを先行し、その後にジョイントプレートに取付けた射出コア型やブローコアを基盤上から金型に挿入して型閉状態にしてから、ジョイントプレートを型締盤や可動盤に取付けている。したがって、金型の組立てが上下に分割して行われるので作業に時間が掛かり、また金型とコアの位置決め調整にも時間が掛かるなど金型交換の作業効率に課題があった。
【０００５】
この発明は、上記従来の組立上の課題を解決するために考えられたもので、その目的は、基盤と移送盤とにジョイントプレートに取付けた射出コア型やブローコアをネック型と共に金型に重ねて作業スペースに挿入できる凹所を形成し、その凹所にて基盤上下における組立てを行えるようにして、金型の組立及び位置決め調整時間の短縮を可能とする新たな射出延伸ブロー成形機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的によるこの発明は、機台の上部に基盤を水平に設け、その基盤と機台との間を作業スペースとして基盤下側に移送盤を回転自在に取付け、その移送盤の下面にネック型を備えた型保持板を開閉自在に設け、その型保持板の停止位置を射出成形操作部、延伸ブロー成形操作部、取出操作部として機台上と基盤上とに各装置を配置した射出延伸ブロー成形機において、上記基盤の各操作部にあたる部位と、上記移送盤の各操作部で停止する部位の両方の縁辺を、基盤上の射出コア又はブローコアのジョイントプレートの挿入を許容する大きさでコ状形の凹所に形成し、上記型保持板を移送盤の凹所下面の両側に掛け渡して上記ネック型を凹所内に位置させてなる、というものである。
【０００７】
また上記基盤は、機台上の複数個所に立設したタイバーに周縁部を挿通して昇降自在に設けられ、かつ上面中央に上記移送盤を間欠回転する駆動モータを備え、該駆動モータの駆動軸は基盤中央を貫通して移送盤の中央に連結されている、というものである。
【発明の効果】
【０００８】
上記構成では、基盤の各操作部と移送盤の各操作部で停止する部位の両方の縁辺を、ジョイントプレートの挿入を許容する大きさでコ状形の凹所に形成したことによって、基盤上に位置する射出コア型やブローコア及び延伸ロッドの取付けを、作業スペースの機台上の射出金型又はブロー金型にネック型と共に型閉状態に重ね置いて行い得ることから、基盤を境に上下に分けて個々に設置や取付けを行う従来よりも金型の組立が容易となり、金型交換に際する作業効率が一段と向上するようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図中１は機台、２は機台上部の昇降自在な基盤、３は機台１と基盤２との間に設けた作業スペース（図４参照）、４は基盤２の下側に回転自在に取付けて作業スペース３の上部に位置させた円形の移送盤、５は射出装置である。
【００１０】
上記基盤２は、機台上の４個所に立設したタイバー６，６に周縁部を挿通して機台上に水平に設けられており、上面中央には上記移送盤４を左回りに１２０°角づつ間欠回転する駆動モータ７が設置してある。この駆動モータ７の駆動軸７ａは基盤中央を貫通して移送盤４の中央に連結してあり、またモータケーシングに後記する基盤２の昇降装置が連結してある。
【００１１】
上記移送盤４の縁辺の下面には、ネック型８を備えた一対の板体による型保持板９が、両端を移送盤下面に止着したガイド板９ａに嵌合保持して移送盤４の半径方向に開閉自在に取付けてあり、その型保持板９が停止する位置を、それぞれ射出成形操作部Ａ、延伸吹込成形操作部Ｂ、取出操作部Ｃとして各装置を機台上や基盤上に配設し、プリフォームの射出成形から延伸ブロー成形及び中空成形品の取出しを順に連続して行えるようにしてある。
【００１２】
上記基盤２の各操作部Ａ，Ｂ，Ｃにあたる部位と、上記移送盤４の各操作部Ａ，Ｂ，Ｃで停止する部位の両方の縁辺はコ状形の凹所１０，１１に形成してあり、その凹所１０の基盤上に図４に示す射出型締装置２０と、図５に示す延伸ブロー装置３０と、製品取出装置（図は省略）が操作部ごとに設置してある。
【００１３】
上記凹所１０，１１は、基盤上の射出型締装置２０の射出コア型２５のジョイントプレート２６又は延伸ブロー装置３０のブローコア３５のジョイントプレート３５ａの挿入を許容する大きさからなり、移送盤４の凹所１１の下面両側に上記型保持板９を掛け渡してネック型８を凹所内に位置させてある。
【００１４】
上記射出成形操作部Ａの機台上には、プリフォームの射出金型装置２１が設置してあり、上記延伸ブロー成形操作部Ｂの機台上には、プリフォームのブロー金型装置３１が設置してある。これらの金型装置は機台側方から上記作業スペース３に挿入して、凹所下側の機台上に固定してある。
【００１５】
上記射出型締装置２０は、上記タイバー６，６の上端に連結して水平に設けた固定盤２２に設置した型締シリンダ２３と、タイバー６，６に挿通支持して型締シリンダ２３のピストンロッド２３ａと連結した型締盤２４とからなり、その型締盤２４の下面に射出コア型２５がジョイントプレート２６により下向きに固定して取付けてある。また射出コア型２５は、上記ネック型８と嵌合するコア基部の下面に射出コア２５ａを有し、その射出コア２５ａは型閉によりネック型８を貫通して、射出金型装置２１の射出金型２１ａ内のキャビティ底部近くに達する長さからなる。
【００１６】
なお図中２７は基盤昇降装置の昇降シリンダで、上記固定盤２２に連結した支持枠の中央部に下向きに設置して、ピストンロッド２７ａを基盤上面のモータケーシングに連結し、そのピストンロッド２７ａの伸縮作動により基盤２を成形工程に応じて昇降移動している。
【００１７】
上記延伸ブロー装置３０は、凹所１０の両側の基盤上面に一対ずつ左右に立設した４本の支柱３２，３２と、その頂部にわたり跨設した枠状の固定盤３３と、固定盤両側の支柱間上に縦に取付けたエア又は油圧作動の一対の昇降シリンダ３４，３４と、各昇降シリンダ３４のピストンロッド３４ａと連結して支柱３２，３２に昇降自在に挿通支持したブローコア３５の枠状の保持盤３６とを備えている。
【００１８】
この保持板３６と上記昇降シリンダ３４のピストンロッド３４ａは、両側を該ピストンロッドに連結して固定盤３３の下側に配設した可動盤３７と、可動盤３７の両下側に取付けたタイロッド３８，３８とを介して連結してあり、そのタイロッド３８，３８に延伸ロッド３９の取付盤４０を昇降自在に挿通支持して、取付盤４０を可動盤３７の中央に縦設したエア作動の伸長駆動装置４１のプランジャ４１ａに連結してある。また保持盤３６と取付盤４０の下面には、ブロー金型３１ａのキャビティと同数の上記ブローコア３５と上記延伸ロッド３９が、ジョイントプレート３５ａ、３９ａをもってそれぞれ下向きに延伸ロッド３９をブローコア３５に挿通して取付けてある。
【００１９】
上記構成では、基盤２の各操作部Ａ，Ｂ，Ｃにあたる部位と、移送盤４の各操作部で停止する部位の両方の縁辺が、上記ジョイントプレート２６，３５ａの挿入を許容する大きさのコ状形の凹所１０，１１に形成されているので、ジョイントプレート２６，３５ａを射出金型装置２１やブロー金型装置３１の金型上に重ね置いて、射出型締装置２０の型締盤２４や延伸ブロー装置３０の保持盤３６に取付けることが可能となる。
【００２０】
上記射出成形操作部Ａにおける組立ては、図４に実線で示すように、先ず基盤２の外側の機台上に載せた射出金型装置２１の射出金型２１ａの上に型保持板９を重ね置き、ネック型８を金型上部のキャビティ開口と嵌合する。ネック型８は射出金型２１ａに型閉状態で保持される。
【００２１】
次に射出コア型２５を取付けたジョイントプレート２６を、射出コア型２５の先端のコア２５ａをネック型８から射出金型内のキャビティに挿入して型保持板９の上に重ね置く。これにより射出金型２１ａの上にネック型８と射出コア型２５が型閉状態で重ね置かれる。この状態で射出金型装置２１を作業スペース３に挿入して凹所１０，１１の直下の機台上に設置する。この際、基盤２を上方に移動して作業スペース３を広げておくことが好ましい。
【００２２】
射出金型装置２１の設置後に、図では省略するが、基盤２を移送盤４の下面が型保持板９に接するところまで降下して、型保持板９を凹所両側の移送盤下面にガイド板９ａを止着して移送盤４に取付ける。この基盤２の降下によりジョイントプレート２６が凹所１０，１１に挿入され、さらに凹所１０，１１から基盤上に位置する。次に型締シリンダ２３のピストンロッド２３ａを伸長作動して型締盤２４を下面がジョイントプレート２６に接するところまで降下し、ジョイントプレート２６を型締盤２４の下面に取付ける。しかるのち基盤２を設定高さまで上昇し、型締盤２４を鎖線で示す型開位置まで上昇して組立てを終了する。
【００２３】
上記延伸ブロー成形操作部Ｂにおける組立ては、図５に実線で示すように、基盤２の外側の機台上に載せたブロー金型装置３１のブロー金型３１ａの上に型保持板９を重ね置いて、ネック型８を金型上部に形成したキャビティ開口と嵌合する。これによりネック型８はブロー金型３１ａに型閉状態で保持される。
【００２４】
次にブローコア３５を取付けたジョイントプレート３５ａを、ブローコア３５をネック型８から金型内のキャビティに挿入して型保持板９の上に重ね置く。これによりブロー金型３１ａの上にネック型８とブローコア３５が型閉状態で重ね置かれる。
【００２５】
さらにジョイントプレート３５ａの上に射出ロッド３９を取付けたジョイントプレート３９ａを、射出ロッド３９をジョイントプレート３５ａからブローコア内を通してキャビティ底面まで挿入して重ね置く。この状態でブロー金型装置３１を作業スペース３に挿入して凹所１０，１１の直下の機台上に設置する。なお、ジョイントプレート３５ａ，３９ａは予め重ね置いてジョイントプレート３５ａをブロー金型３１ａに置くようにしてもよい。
【００２６】
ブロー金型装置３１の設置後に、図では省略するが、基盤２を移送盤４の下面が型保持板９に接するところまで降下して、型保持板９を凹所両側の移送盤下面にガイド板９ａを止着して移送盤４に取付ける。この基盤２の降下によりジョイントプレート３５ａ、３９ａが凹所１０，１１に挿入され、さらに凹所１０，１１から基盤上に位置する。次に昇降シリンダ３４のピストンロッド３４ａを伸長作動して保持盤３６を下面がジョイントプレート３５ａに接するところまで降下し、ジョイントプレート３５ａを保持盤３６の下面に取付ける。
【００２７】
また保持盤３６の降下により射出ロッド３９のジョイントプレート３９ａが保持盤上に位置するので、上記伸長駆動装置４１のプランジャ４１ａを伸長して可動盤４０の下面がジョイントプレート３９ａの上面に接するところまでは降下し、ジョイントプレート３９ａを可動盤４０下面に取付ける。しかるのち基盤２と保持盤３６及び可動盤４０を図５に示す設定高さまで上昇して組立てを終了する。
【００２８】
上述のように、基盤２の各操作部Ａ，Ｂ，Ｃにあたる部位と、移送盤４の各操作部で停止する部位の両方の縁辺を、ジョイントプレート２６，３５ａの挿入を許容する凹所１０，１１に形成したことによって、基盤上の射出型締装置２０の射出コア型２５や延伸ブロー装置３０のブローコア３５及び延伸ロッド２９の取付けを、射出金型装置２１又はブロー金型装置３１の設置とともに型閉状態にて行い得ることから、基盤２を境に上下に分けて個々に設置や取付けを行う場合よりも組立てに要する時間が短縮され、位置決めの調整も容易となるので、金型の組立作業が早く済むようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この発明に係わる射出延伸ブロー成形機の基盤上の装置を省略した略示平面図である。
【図２】同上の基盤と移送盤の平面図である。
【図３】射出金型装置とブロー金型装置の挿入状態を示す基盤側の平面図である。
【図４】射出金型装置とネック型及び射出コア型の組立時における射出成形操作部の正面図である。
【図５】型開状態を示す延伸ブロー成形操作部の縦断正面図である。
【図６】ブロー金型装置とネック型及びブローコアの組立時における射出成形操作部の正面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１      機台
２      基盤
３      作業スペース
４      移送盤
６      タイバー
７      駆動モータ
８      ネック型
９      保持板
１０，１１  凹所
２０      射出型締装置
２１      射出金型装置
２１ａ    射出金型
２４      型締盤
２５      射出コア型
２６      ジョイントプレート
３０      延伸ブロー装置
３１      ブロー金型装置
３１ａ    ブロー金型
３２      支柱
３５      ブローコア
３５ａ    ジョイントプレート
３６      保持盤
４０      取付盤
４１      伸長駆動装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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