(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
分散される材料が可変の処理量となる噴流分散装置であって、
分散すべき材料（１２）用の少なくとも１つの入口（１３）と、
チャンバ壁に沿って列状に配置され、出口チャンバ（１４）につながる多数の開口部（４、４’）、及び最終的に分散される材料用の出口（１５）を備えたチャンバ（３）とからなり、
前記チャンバ（３）内に移動可能に搭載されたピストン（５）を備え、該ピストンの前記チャンバ（３）内の位置に応じて、分散材料（１２）が流れる通路の一定数の前記開口部（４、４’）を部分的に閉鎖、もしくは完全に閉鎖することを特徴とする噴流分散装置。
【請求項２】
分散される材料が可変の処理量となる噴流分散装置であって、
分散すべき材料（１２）用の少なくとも１つの入口（１３）と、
チャンバ壁に沿って配置され、出口チャンバ（１４）につながる１つもしくはそれ以上のスロット形状をした開口部（１６、１６’）、及び最終的に分散される材料用の出口（１５）を備えたチャンバ（３）とからなり、
前記チャンバ（３）内に移動可能に搭載されたピストン（５）を備え、当該ピストンの前記チャンバ（３）内の位置に応じて、分散材料（１２）が流れる通路の前記スロット（１６、１６’）を部分的に閉鎖、もしくは完全に閉鎖することを特徴とする噴流分散装置。
【請求項３】
前記チャンバをすすぎ液ですすぐことができるよう、前記開口部（４、４’）もしくはスロット（１６、１６’）の断面よりも大きな断面を有する、少なくとも１つのすすぎ穴（６）が前記チャンバ（３）の一方の端部に取り付けられていることを特徴とする、請求項１または２にかかる装置。
【請求項４】
前記ピストン（５）が、電気もしくは空気圧駆動（９）によって動作されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一にかかる装置。
【請求項５】
前記ピストン（５）を洗浄するため、前記チャンバ（３）に隣接し、前記チャンバから分離されたすすぎ室（７）が設けられていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一にかかる装置。
【請求項６】
少なくとも前記ピストン（５）及び/又は前記チャンバ（３）の壁がセラミックからなり、もしくはセラミック・コーティングを有することを特徴とする、請求項１から５のいずれか一にかかる装置。
【請求項７】
少なくとも２つの列の開口部（４）及び（４’）が、一方が他方の背後にくるよう配置され、前記チャンバ壁に軸方向にずれて配置されていることを特徴とする、請求項１または３から６のいずれか一にかかる装置。
【請求項８】
少なくとも１つの列の開口部（４）及び（４’）、もしくは２つの異なるスロット（１６、１６’）が、前記材料用に個別の入口につながっていることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一にかかる装置。
【請求項９】
前記装置の前記出口（１５）が、噴霧ノズルの形態で構成され、もしくは噴霧コーンの出口（１５）の直ぐ下流に取り付けられていることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一にかかる装置。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか一にかかる装置を備えたスプレーガン（３８）。
【請求項１１】
圧縮空気用の追加の結合部（３７）が前記チャンバに位置していることを特徴とする、請求項１０にかかるスプレーガン。
【請求項１２】
多成分塗料に適用する塗装装置であって、
塗装用の塗料ユニット（２２）、塗料成分用の供給パイプ（２３）、ポンプ（２０）を有する少なくとも１つの塗装ステーションと、
塗料成分用の混合ユニットとを含み、
前記混合ユニットが請求項１から９のいずれか一にかかる噴流分散装置１７を含むことを特徴とする塗装装置。
【請求項１３】
簡単な従来型ノズル・ミキサ（２）が前記噴流分散装置１７の上流に取り付けられていることを特徴とする、請求項１２にかかる塗装装置。
【請求項１４】
前記混合ユニット（２、１７）と前記スプレー・ユニット（２２）の間に追加のバッファ貯蔵部（２１）が設けられていることを特徴とする、請求項１２または１３にかかる塗装装置。
【請求項１５】
特に水性塗料、フィルム・エマルション、シリコン・エマルションなどの化学製品と、特に軟膏、クリーム、クレンジング乳液などの医薬品、化粧品との分散及び混合、もしくは、特にジュース、混合飲料水、乳製品、特にはミルクやクリームなどの天然物や食品の分散や均質化に対し、請求項１から９のいずれか一にかかる噴流分散装置を使用する方法。
【請求項１６】
材料の流れを制御するため、及び迅速な化学反応を実施するために、請求項１から９のいずれか一にかかる噴流分散装置を使用する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
本発明は、処理量が可変、特には連続的に処理量が可変の分散ノズル（dispersing nozzle）に関する。加えて、当該分散ノズルを備えた塗装（コーティング）装置、及びスプレーガンに関する。前記分散装置は、ジェット分散機の原理に基いたもので、分散すべき材料用の少なくとも１つの入口と、チャンバ壁に沿って配列され、出口チャンバにつながる複数の開口部もしくはスロット、及び最終的に分散される材料用の出口を備えたチャンバとからなり；  前記チャンバ内には、移動可能にピストンが配置され、前記ピストンの前記チャンバ内での位置に応じて前記分散される材料が流れる通路となる開口部を特定の数だけ部分的に閉鎖し、もしくは完全に閉鎖する。
【０００２】
例えば油−水エマルションなどの異質材料を混合して分散するための多くの分散装置が開示されている。これらの装置は共通して、分散ギャップもしくは前記装置の適当な形状のボアでのエネルギ摂取の原理を有する。ここで前記分散される材料は一般に、エマルションの所望の粒子径幅が様々な圧力に応じて得られるよう、加圧状態で前記ギャップもしくはボアを通過させられる。
【０００３】
２成分ポリウレタン塗料（2K PU coatings）は、塗装の処理時間（ポットライフ）が非常に短いため、使用される直前まで混合されない。このポットライフは、この塗料系の反応性に応じて数分から数時間の幅がある。これらの２成分系はこれまで有機溶媒中に融解されて使用され、昨今では水に分散可能な２成分系が開発されている。この水に分散可能な２成分系は通常、水酸基含有の樹脂成分（バインダ、ポリオール）とポリイソシアネート成分（硬化剤、架橋剤）とを含む。ここで、前記水酸基官能性の樹脂成分は一般に水性の分散系の形態で、ポリイソシアネート成分は１００％無水成分であるか、もしくは溶媒に融解されている。このような系は、例えば欧州特許ＥＰ−Ａ５８３  ７２８号公報などにより知られている。これらの塗料系の欠点は、純粋な有機溶媒による２成分系の良く知られた塗装品質が、ある適用領域においては達成されないことである。
【０００４】
このことは、特に高い光学特性や高い抵抗が要求される場合の適用に対していえる。
【０００５】
できるだけ細かい粒子を持った塗料の分散は、高い品質の塗装表面を達成するためには欠かせないものであることが知られている。このため、５００ｎｍ以下、好ましくは１０から２００ｎｍの微細な粒子径を有するポリオール分散系が、一般に水性２成分ポリウレタン塗料に使用されている。いわゆる疎水性のイソシアネート成分の分散は、ポリイソシアネート成分が水と反応し、それゆえ、水の存在下では保存安定性を欠くため、塗装をする直前まで実行されない。しかしながら、従来の静止混合装置による水系の水酸基官能性の樹脂分散系中でのいわゆる疎水性イソシアネート成分の分散はかなりの困難を伴なう。その理由は、イソシアネート成分が乳化の途中で既に形成されたエマルション粒子の表面で安定し、この表面の安定層が更なる分散の障害になるからである。その結果、水性２成分系ポリウレタン・ラッカー・エマルションは通常、極大値が前記水酸基官能性の樹脂の分散系に対応した粒子径である第１の分布と、まだ大部分が２０，０００ｎｍ以上存在する粒子径を有する、極大値が１０，０００ｎｍ以上の粒子径（イソシアネート成分）での第２の分布との、二峰性の粒子径分布を有する。
【０００６】
化学変性により親水化されたポリイソシアネートと、外部からの乳化剤を含有するポリイソシアネートが既に開発されている。これらは、静止混合装置による１０００ｎｍ以下の粒子径の分散を非常に容易にする可能性を提供しているが、これらは硬化した塗料フィルムを形成し、多くの適用領域では十分に安定しない。しかしながら、良好な安定性を持った塗料フィルムは、疎水性ポリイソシアネート成分を使用してのみ得られる。
【０００７】
前記イソシアネート成分の分散が既に存在する粒子の表面上で起こる安定化反応によって制約されるという概念は、未だ評価できるような表面安定が得られないような非常な短時間でできるだけ微細な分散を得るための実際的な方法の探求を促進させた。特に、ポリイソシアネートの水との反応を促進させ得る加熱工程は、分散の間は避けられるべきである。
【０００８】
欧州特許ＥＰ  ６８５  ５４４  Ａ１号公報は、バインダ樹脂をポリイソシアネート及び水と共に混合することによって水性２成分ポリウレタン塗料エマルションを製造する工程について述べている。ここでは、前記混合物は、１から３０ＭＰａの圧力で加圧され、１段もしくは多段ジェット分散機の原理で構成された分散ノズルを通過させられる。この場合には特有の二峰性の塗料エマルションが製造される。このようなジェット分散機を通過する処理量を可変にするため、各種のジェット分散機は多数のボアを備え、前記乳化装置を通る処理量を個々に調整するため、移動可能な入口パイプにより連続的に覆われ得る。
【０００９】
ここで提案される前記分散機の構成では、前記移動可能な入口パイプが分散される溶液内に完全に沈むため、極めて不都合である。例えば塗料エマルションを使う比較的長い操作の場合には、不必要な堆積物を生み出す。前記入口パイプに向かうローラ推進もまた不必要なデッドスペースを生み、分散材料を逃がすために同様に不都合である。さらには、このノズルは、バッチ数量が変動する場合にも一定の品質のエマルションを製造するために必要となる、例えば数秒以内などの十分に迅速な時間での制御ができないため、やはり不都合である。
【００１０】
本発明の目的は、上述のような欠点を持たず、なおかつ分散の品質を一定に維持しつつ分散材料の処理量を連続的に変動させることを可能とする分散装置を提供することにある。
【００１１】
水性ポリオール成分内のポリイソシアネートが、塗装装置のスプレーガンもしくは噴霧コーン内に導入される直前に本発明に係る分散ノズルによって連続的に乳化されれば、非常に高品質な塗料が提供でき、例えば自動車のボデーワークに対して特に有利であることが見出された。しかしながら、自動車ボデーワークの外観形状によって、もし前記塗料の吸い上げが非常に短い時間間隔で変動するならば、既存の分散装置を使用することには問題がある。
【００１２】
したがって本発明の更なる目的は、バッチ数量が変動する場合に、連続的に一定の品質を生み出す高品質な水性２成分ポリウレタン塗料用の混合器を提供することにある。
【００１３】
よく使用される従来技術のスプレーガンは、供給と混合の機構の複雑なデザインのため、研磨性充填物を含む塗料系に使用されるときには非常に短い作業時間にしか耐えず、その後に高価な洗浄をする必要があるため、充填剤を含む迅速に反応する２成分塗料系に実施するにはこれらは不適切である。
【００１４】
したがって、本発明の更なる目的は、迅速に反応する塗料系の直接処理を可能にし、前記分散装置をスプレー塗装装置（スプレーガン）と一体に組み込むことにある。
【００１５】
この目的は、下記の分散装置によって驚くほどに達成され、その詳細を以下に述べる。
【００１６】
本発明は、ジェット分散機を基にして分散材料の処理量が可変であり、分散すべき材料用の少なくとも１つの入口と、チャンバ壁に沿って配置された出口チャンバにつながる多数の開口部、及び最終的に分散される材料用の出口を備えたチャンバとからなる分散装置であって、前記チャンバ内に移動可能に搭載されたピストンがあり、このピストンは前記チャンバ内の位置によって、分散材料が流れる通路の一定数の前記開口部を部分的に閉鎖、もしくは完全に閉鎖できることを特徴とする分散装置を提供する。
【００１７】
前記分散装置の好ましい形態は、一方が他方の背後にくるよう、前記チャンバ内において軸方向（すなわち、ピストンの移動方向）にずれて配置された開口部の少なくとも２つの列を有している。
【００１８】
本発明はさらに、分散すべき材料用の少なくとも１つの入口と、チャンバ壁に沿って配列された出口チャンバにつながる１つもしくはそれ以上のスロット状開口部、及び最終的に分散される材料用の出口を有するチャンバとからなる前記分散装置の変形であって、前記チャンバ内に、移動可能に搭載されたピストンがあり、このピストンは前記チャンバ内の位置によって、分散材料が流れる通路用の前記スロットを部分的にもしくは完全に閉鎖できることを特徴とする分散装置を提供する。この変形分散装置は、分散材料の処理量を連続的に調整することを可能にする。
【００１９】
前記装置の特定の実施の形態は、前記開口部もしくは前記スロットの断面よりも大きな断面を有する少なくとも１つのすすぎ穴が前記チャンバの一端に取り付けられていることを特徴とする。前記ピストンを引き抜いて前記すすぎ穴を開放すると、製品と接触していた前記チャンバを多量の洗浄液（例えば、表面活性剤含有洗剤）を用いてより容易に洗浄することを可能にする。
【００２０】
本発明の好ましい実施の形態では、前記ピストンと前記チャンバは円形断面を有している。
【００２１】
特に、本発明にかかる分散装置のすぐ上流に、混合ノズル（例えば、ポリイソシアネート用）を取り付けることが有利であることが見出された。この混合ノズルを使用し、ポリイソシアネートをポリオール成分に導入することにより粗エマルションが製造される。この変形分散装置では、比較的良好な品質の粗エマルションを確保し、粗悪成分を防ぐことを確実にする追加のオリフィス混合器がすぐ下流に取り付けられている。
【００２２】
本発明に係る分散装置を使用することにより、分散の溶媒量をかなり低減させることができ、好ましくはポリイソシアネート成分の親水化をなくすことができる。特に、本発明により１５重量％以下の溶媒量を有する分散が容易に製造可能である。分散時にかけられる圧力、前記ノズルを通る通路の数、使用される２成分系に応じ、溶媒、親水化剤を全く含まないエマルションを製造することができる。
【００２３】
上述の工程によるコーティングの高い表面品質は、前記エマルションの粒子径の分布に直接関係する。
【００２４】
少なくとも前記ピストン及び/又は前記チャンバの壁はセラミックからなり、もしくはセラミック・コーティングを有する。特に使用されるセラミック材料は酸化ジルコニウムもしくはＳｉＣである。これはさらに、研磨性充填剤（例えは、ＳｉＣ、石英砂）を含む混合材料（例えば、塗料成分）を長時間、問題なく処理することを可能にする。
【００２５】
好ましい分散装置の主要部は、均一なボアとセラミックピストンを含むセラミックケースである。前記セラミック成分は、ピストンとケース間の洩れを防ぐため、極めて精度良く研磨されねばならない。鋼製の要素部品では、比較できるほどの洩れ防止シールができず、その結果個々のボアとの結合が容易ではないことが見出された。さらには、前記ボアの入口側は、非常にシャープなエッジとなるように切断されねばならないことが分かった。セラミック材料としては、酸化ジルコニウム等の金属酸化物、もしくはより硬い材料が推奨される。
【００２６】
本発明に係る分散装置は、内側から外側へ、もしくは外側から内側への双方に操作が可能であり、すなわち、分散中に障害を与えることなく前記入口と出口とを互換的に使用可能である。
【００２７】
休止時間中にピストンへのフィルム・コーティングを回避するため、すすぎ室を配置することができる。好ましい装置のピストンは、前記チャンバに隣接し、かつこのチャンバから切り離されているすすぎ室によって容易に洗浄され得る。前記洗浄室の反対側には、入口チャンバが、オプションとして追加されるリングシールによってシールされている。
【００２８】
前記装置のピストンは、好ましくは電気もしくは空気圧により作動される。
【００２９】
本発明に係る分散装置は、例えば処理量が変動している場合に、同じ一定の圧力と、それによる同じエマルションの品質が変動なく確保されるよう、例えば前記ピストンの空気圧装置により、ものの秒単位のばらつきで圧力制御により調整され得る。電気ステップモータが使用されていれば、ｍｓでの調整も可能である。
【００３０】
例えば２つの列のノズル穴が互いに軸方向（すなわち、ピストンの動く方向に見て）にずれて配置されていれば、概略ステップ状の調整が得られる。
【００３１】
列状に配置されたノズルの代わりに、スロットが使用されれば特に有利であることが見出された。もし前記スロットが前記ボアの径と同程度の幅で、もしくはオプションとしてより小さい幅で形成されていれば、極めて均一な操作、そして線形で完全に段階のない調整の分散装置が可能となる。
【００３２】
本発明にかかる装置により、最高品質の２成分ポリウレタンを広い範囲で調製することができる。
【００３３】
特に、前記ボア及びスロットの形状は、分散材料内のエネルギ密度が好ましくは１０５から１０７Ｗ／ｃｍ３、より好ましくは１０６から１０７Ｗ／ｃｍ３となるように寸法採りされねばならない。前記ボアもしくはスロットの領域において取り出される材料の量が、ボアの長さが当該ボアの径もしくは前記スロットの幅に対して１から３倍、特に好ましくは１から２倍であるほどの量である場合に、これは達成される。
【００３４】
本発明に係る分散装置の使用は、水酸基官能性樹脂分散系とポリイソシアネートに基づく二峰性の水性２成分ポリウレタン塗料エマルションの入手を可能にし、これは、粒子径の極大値が５００ｎｍ以下、好ましくは１０から２００ｎｍの第１の分布と、粒子径の極大値が２００から２０００ｎｍ、好ましくは３００から１０００ｎｍの第２の分布とを持った粒子径分布を有している。前記分布の極大値の粒子径は、相互に少なくとも２倍は異なる。。特に、このようなエマルションの９９重量％は、５０００ｎｍ以下、好ましくは１０００ｎｍの粒子径を有する。
【００３５】
２成分ポリウレタン塗料に使用される全ての既知のバインダや架橋成分が使用可能である。
【００３６】
適用可能なバインダ樹脂の例は、ポリアクリレート、ポリエステル、ウレタン変性ポリエステル、ポリエテール、ポリカーボネート、あるいは、イソシアネート、特に１，０００から１０，０００ｇ／ｍｏｌの分子量を有するイソシアネートと反応するポリウレタンを具備する基がある。水酸基は、特にイソシアネートに反応する基として好んで使用される。前記バインダ樹脂は、一般に水性分散系として使用される。
【００３７】
脂肪族で、環状脂肪族で、芳香環脂肪族（araliphatic）で、及び/又は芳香族で結合された遊離型イソシアネート基を含む如何なる有機ポリイソシアネートも、前記ポリイソシアネート成分に適している。前記ポリイソシアネート成分は一般に、２０から１，０００mPa.s、好ましくは５００mPa.s以下の粘度を有している。しかし、より粘度の高いポリイソシアネートであっても、当該ポリイソシアネートの粘度が対応する溶媒濃度により低減されるならば使用可能である。
【００３８】
特に好ましく使用されるポリイソシアネートは、２．２から５．０の間のＮＣＯ官能性と、２３℃において５０から５００mPa.sの粘度を有する、脂肪族及び／又は環状脂肪族で結合されたイソシアネートのみを含有している。相応する低い粘度において、十分に小さい粒度サイズの分散は、溶媒を全く加えることなく本発明によって成功裏に得られる。さらには、コーティング化学分野で知られた従来の添加剤、及び変性剤も使用され得る。
【００３９】
本発明に係る分散装置の適用分野は、上述したような、例えば前記欧州特許にある水性分散塗料系に開発された要素のシステムの使用に限定されない。むしろ、これまで水で分散されない多くの２成分系に使用可能である。しかしながら一般に、水で分散するために開発された２成分系が使用されていれば、分散のエネルギ（すなわち、与えられる圧力）は、本発明に係る分散装置を使用することが特に有利となろう。
【００４０】
本発明に係る分散装置によって得られる塗料エマルションは、木材、金属、プラスチックなど、各種基板や材料への高い品質の塗装を得るために特に作用される。このような塗料系は、自動車の初期塗装における塗装ボデーワークもしくはボデーワークの部分に好ましくは使用される。
【００４１】
本発明に係る分散装置は、広範な適用分野と分散作業に使用され得る。本発明はさらに、本発明に係る分散装置を、上述のような水性塗料、フィルム・エマルション、シリコン・エマルションなどの化学製品と、軟膏、クリームあるいはクレンジング乳液などの医薬品や化粧品の分散と混合、もしくは、例えばジュース、混合飲料水、乳製品、特にミルクやクリーム等の天然物、食品等の分散や均質化に対して使用することを可能にする。本発明に係る分散装置はさらに、材料の流れを制御するため、及び迅速な化学反応を実行するために使用される。
【００４２】
本発明はさらに、多成分塗料に適用する塗装（コーティング）装置を提供し、これは塗装用のスプレーユニット、塗料成分用の供給パイプ、ポンプを有する少なくとも１つのステーションと、塗料成分用の混合ユニットとを含み、前記混合ユニットが本発明に係る分散装置を含むことを特徴とする。
【００４３】
本発明に係る上述の分散装置は、例えばバラストタンク等のタンク、船体、パイプワーク、ビル等の大きな目標の表面を塗装する直接スプレー（エアレス・スプレー工程と呼ばれる）用のスプレーガンに２つの成分（例えば、２成分ポリウレタン塗料）を混合するための、技術的に簡略化されてスケールダウンされた実施の形態で使用することができる。ここでは、互いに対向し、もしくは、ずれて配置された僅かな数のボアが各２つの成分用に前記分散装置に提供される。前記混合材料は、ノズルの形態で構成された前記分散装置の出口から、もしくは前記分散装置に直に取り付けられた追加のスプレーノズルにより、直接適用することができる。
【００４４】
加えて、スプレー・パターンを改善するため、個別のエア入口によって改造された分散装置を通して液体成分に圧縮空気を加えることができる。
【００４５】
前記好ましい装置を使用することによる主要な利点は：
１．  スプレー工程の直前まで混合が実行できない塗料用の極めて迅速に反応する２成分を混合するための装置に適し、
２．  ２つの成分間に大きな粘性の隔たりがあっても、この成分を効率よく混合し、
３．  例えば、ＳｉＣやＳｉＯ２などの研磨性充填剤が使用されていても、装置の摩耗がなく、
４．  構造が簡単で、その結果、必要になるかも知れない洗浄は、例えば前記ピストンを前記ノズル出口までスプレーガン内に押し込むことで極めて簡素化され、
５．  高圧（１００から５００バール）であってもシールが不要であり、その結果、使用後の洗浄はほとんど省略できる。
【００４６】
本発明は、手持ちスプレー用に軽量で取り扱い容易なスプレーガンの構成を可能とし、これによって機械を使用することでアクセスが困難な場所（造船）に使用が可能となる。
【００４７】
簡単な従来のノズル・ミキサが、前記分散装置の上流に取り付けられている塗装ユニットが好ましい。
【００４８】
追加のバッハァ保持部が、前記混合ユニットと前記スプレー・ユニットの間に設けられることが好ましい。
【００４９】
（実施例）
本発明につき、図面を参照してより詳細に説明する。
以下に述べる各実施例では、全てのパーセントは重量によるパーセントで示されている。
【００５０】
実施例１
分散装置は以下の基本構造を有する（図１）：
セラミックケース１８が分散装置のチャンバ３を囲み、出口チャンバ１４につながる複数のボア４、４’を有する。前段階にある混合ノズル１とオリフィス混合器２との組み合せによって作られた例えば粗エマルション１２が、前記分散装置の入口１３から入り、ボア４、４’を通過する間に微細に分散され、出口チャンバ１４を横切って出口１５を通過し、前記分散装置外に出る。セラミックピストン５がチャンバ３内に移動可能に配置され、圧力制御器８によって制御される空気圧駆動装置９によってチャンバ３内を移動する。このピストン５の位置に応じて開口部４、４’はその入口部分が閉鎖される。前記粗エマルション全体の処理量は、残りの塞がっていない開口部４、４’の数によって決まる。
【００５１】
図２は前記分散装置の１つの形態を示しており、ここではセラミックケース１８内のピストン５の移動方向に沿って互いに対向する位置に直線状のボアの列が並び、右側（図２ａ）に概略示すようにその断面を右側から見るとオーバラップするよう互いにやや位置をずらせて配置されている。図２の距離Ａは、前記ボアの長さを表す。
【００５２】
図３は、セラミックケース１８内のピストン５の移動方向に沿って互いに対向する位置の直線状のボアの列の代わりに、スロットノズル１６、１６’が配置され、このなかで粗エマルション１２が分散される。図３の距離Ｂはスロット１６の長さを表す。図３ａの距離Ｃはスロット１６の深さを、図３ａの距離Ｄはスロット１６の幅を表す。
【００５３】
使用例
各種分散機により、パラフィンオイル・エマルション（モデル・エマルション）の連続製造が実施された。その処方は以下の通りであった。
低粘度のパラフィンオイルを４
乳化剤を１：Tween８０／Arlacel８０−界面活性剤混合物、HLB11.5
水を５
【００５４】
ａ）0.1ｍｍの穴１０個を持った図２に示す調整可能なホール型のノズル、  ｂ）６ｍｍ深さで0.1ｍｍ幅のスロットノズル、  ｃ）固定寸法で0.1ｍｍの２つのボアを持つジェット分散機を使用した実験結果を図５に示す。各調整ノズルに対して、最小開口、平均調整、最大開口の値（平均粒子径）がプロットされている。
【００５５】
均一の圧力に対する平均粒子径を示す前記グラフは、固定サイズの断面開口部を有する分散機に比較して処理量全領域にわたる分散（粒子径）に関して良好に対応しており、また、調整可能なジェット分散機の良好な操作モードを示している。
【００５６】
実施例２
各種の分散機によって２成分ポリウレタン塗料の連続製造が実施された。その処方は下記である。
【００５７】
バインダ成分:
Bayhydrol VP LS 2271（登録商標）                     ３０．３９％
（水酸基官能性ポリアクリレート分散系、バイエルＡＧ）
Bayhydrol VP LS 2231（登録商標）                     ３３．２８％
（水酸基官能性、ウレタン変性ポリエステル分散系、バイエルＡＧ）
Byk 345（登録商標）                                    ０．２９％
（塗料添加剤、Byk Chemie GmbH）
Byk 333（登録商標）                                    ０．３０％
（塗料添加剤、Byk Chemie GmbH）
蒸留水                                                  ７．６５％
硬化剤成分:
Desmodur VP LS 2025/1（登録商標）                      １８．２９％
（塗料ポリイソシアネート、バイエルＡＧ）
Tinuvin 1130（登録商標）、ブチルジグリコールアセテート中５０％含有
１．８５％
（光安定化剤、Ciba Spezialitaetenchemie GmbH）
Tinuvin 292（登録商標）、ブチルジグリコールアセテート中５０％含有
０．９２％
（HALS光安定化剤、Ciba Spezialitaetenchemie GmbH）
ブチルジグリコールアセテート／Solvesso 100(1/1)     ７．０３％
合計                    １００．００0％
【００５８】
前記２成分（バインダ成分２３と硬化剤成分２４）が、それぞれ上流に結合されたミキサ１、２と共に、0.2ｍｍ幅のボアを使用した図１に示す調整可能分散ノズル１７を有する図４の塗装ユニット内で混合され、乳化された。ポンプ２０、２１が必要な差圧を発生した。
【００５９】
前記塗料は、上流に取り付けられた変動バッファ容量４を備えた市場で入手可能なコーン２２を介して、亜鉛引き鋼板上に４０μｍの厚さの層に静電的に施された。前記塗料フィルムは室温で５分間空気に曝され、８０℃で１０分間予備乾燥され、１３０℃で３０分間硬化された。
【００６０】
前記塗料フィルムは使用時に以下の性質を有した：
Koenig振り子硬度（２３℃）                            １９０ｓ
光沢度２０°                                            ８８
耐溶媒性（キシレン／燃料）                            ０／１
（０＝非常に良い、５＝劣る）
耐化学薬品性：
パンクレアチン／硫酸／水酸化ナトリウム溶液：          ２／１／０
スクラッチ抵抗：
（Amtec Kisler研究室車両洗浄、10サイクル）：Ｄ光沢     １３
【００６１】
実施例３
２成分用混合装置を備えたエアレス・スプレーガン。
エアレススプレー用の可変処理量分散ノズルを有する従来構造のスプレーガン３６について述べる。このスプレーガンは以下の構造を有する。
【００６２】
成分Ａ（ボア３０）及び成分Ｂ（ボア３１）用の複数のボア３０、３１が、ノズル３４のボデーを通過している。図６ではこのボアが２つだけ表示されている。このボアの代わりに、混合チャンバ３８の長手方向に沿って幾つかのスロットを配置してもよい。
【００６３】
ボア３０、３１、３７は、塗料成分もしくは圧縮空気（ボア３７）を供給するチューブ（図示せず）につながっている。
【００６４】
ノズル３４のボデーはセラミック（酸化ジルコニウム）からなる。セラミックもしくは硬質金属（例えば、タングステン・カーバイド）からなるノズルバルブ３３がチャンバ３８内でピストン状に動作される。このノズルバルブ３４は、シールを使うことなく、分散される材料のボア３０、３１もしくはスロット通過を完全に閉鎖する。ノズルバルブ３４が押し込まれると、全ての残余の製品をチャンバ３８から排除し、使用後の洗浄の必要性を例外の場合のみに限定する。チャンバ３８からは、分散される材料３２が直接に、もしくは追加のスプレーノズル３５を介して噴霧され得る。スプレー・パターンを改善するには、前記チャンバに追加のスプレーエア３７を供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  混合ノズルが上流に結合された、本発明にかかる分散装置の断面図である。
【図２】  軸方向にずれて配置されたボアの列を有する、図１の分散装置の変形の断面図である。
【図２ａ】  ノズルの形状を示す、図２（側面図）のノズルの詳細図である。
【図３】  スロット１６、１６’を備えた、図１の分散装置の変形の断面図である。
【図３ａ】  ノズルの形状を示す、図３（側面図）のノズルの詳細図である。
【図４】  本発明に係る幾つかの分散装置を備えたコーティング・ユニットの概略図である。
【図５】  各種分散装置に関する、均一圧力に対する平均粒子径を示すグラフである。
【図６】  混合チャンバ及びスプレー・ノズルとして改造された分散装置を備えるスプレーガンの長手方向の断面図である。
【符号の説明】
１…混合ノズル、２…オリフィス混合器、３…チャンバ、４…ボア、５…ピストン、８…圧力制御器、９…気圧駆動装置、１２…分散材料、１３…入口、１４…出口チャンバ、１５…出口、１６…スロット、１８…セラミックケース、２０…ポンプ、２１…バッファ貯蔵部、２２…スプレー・ユニット、２３…供給パイプ、３０…ボア、３１…ボア、３２…分散材料、３３…ノズル、３４…ノズルバルブ、３５…スプレーノズル、３７…ボア。
【図１】
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【図２】
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【図２ａ】
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【図３】
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【図３ａ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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