(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方から下方に向けて内方に傾斜する入口部と該入口部に通じる円筒状の内方部を有する高粘度の処理材料の供給口を形成し、該供給口の下部にスクリーンを有するスクリーン装置を設け、該供給口の上方に設けた駆動軸の下端に上記高粘度の処理材料を上記スクリーンに押し付け上記供給口の内方部に内接して回転するブレードを設け、上記スクリーン装置の下方に受タンクを位置し、該受タンク側に真空源に連絡する吸引空間を形成し、上記スクリーンを通過した高粘度材料を該受タンクに収集するようにした高粘度材料の濾過装置。
【請求項２】
上記吸引空間は、気密の箱体により形成され、該箱体内に上記受タンクを収納するようにした請求項１に記載の高粘度材料の濾過装置。
【請求項３】
上記吸引空間は、上記受タンクの上面を気密の蓋体で覆うことにより受タンク自体に形成される請求項１に記載の高粘度材料の濾過装置。
【請求項４】
上記駆動軸の上端は、カップリングを介してモーター軸に連結され、上記ブレードを保持するブレードホルダーは、連結筒を介して上記駆動軸の下端に連結されている請求項１に記載の高粘度材料の濾過装置。
【請求項５】
上記供給口には、供給された高粘度処理材料の回転を阻止するよう回り止め片が設けられている請求項１に記載の高粘度材料の濾過装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属ペ−スト、接着剤、シ−リング剤その他の高粘度材料の製造工程において、混練または分散処理等を行った後、粒径を均一にしたり、混入物を除去するための処理に用いる高粘度材料の濾過装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属ペ−ストその他の高粘度材料を製造する際、所要のメッシュのスクリ−ンとその上部で回転する攪拌翼を有する濾過装置で処理材料を濾過しているが、メッシュが＃４００を超えるような高精度の精製が必要な場合は、スクリ−ンに目詰りを生じて、吐出量が極端に減少してしまうことがあった。そのような場合は、供給側を気密構造にして処理材料をスクリ−ンに加圧し、それにより該スクリ−ンから押し出す方法が採られていたが、上記攪拌翼の駆動軸等の軸封や気密蓋の構造等各部位に耐圧構造や気密構造を設けなければならないので、装置全体が複雑で高価になり、その上、処理材料中に気泡が含まれていても脱泡することがむずかしいという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の解決課題は、上記のように高粘度の処理材料に好適に使用でき、目開きの小さいメッシュのスクリ−ンでも良好な吐出量が得られ、材料中からの脱泡も容易に行えるようにした高粘度材料の濾過装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、上方から下方に向けて内方に傾斜する入口部と該入口部に通じる円筒状の内方部を有する高粘度の処理材料の供給口を形成し、該供給口の下部にスクリーンを有するスクリーン装置を設け、該供給口の上方に設けた駆動軸の下端に上記高粘度の処理材料を上記スクリーンに押し付け上記供給口の内方部に内接して回転するブレードを設け、上記スクリーン装置の下方に受タンクを位置し、該受タンク側に真空源に連絡する吸引空間を形成し、上記スクリーンを通過した高粘度材料を該受タンクに収集するようにした高粘度材料の濾過装置が提供され、上記課題が解決される。
【０００５】
また、本発明によれば、上記吸引空間は、受タンクを収納する気密の箱体で形成したり、受タンクの上面を気密の蓋体で覆うことにより受タンク自体に形成した上記濾過装置が提供され、上記課題が解決される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施例を示している。図において、本体（１）の上方には、高粘度の処理材料を投入する供給口（２）が形成され、該供給口（２）の下部にはスリット板（３）の上にスクリ−ン（４）を重ねたスクリ−ン装置（５）が設けられている。
【０００７】
上記供給口（２）は、図２に示すように、上方から下方に向けて内方に傾斜する逆円錐状の入口部（６）と該入口部（６）の下端に連続する円筒状の内方部（７）を有し、上記入口部（６）の外端に形成したフランジ（８）を台座（９）に着脱可能に取り付けてある。
【０００８】
上記供給口（２）の内方部（７）の下端に形成したフランジ（１０）には、スクリ−ン装置（５）のフランジ（１１）を着脱可能に取り付けてあり、上記スクリ−ン（４）とスリット板（３）は該フランジ（１０），（１１）間で挟着されている。なお、各部材の接合面には、適宜のシ−ル部材が設けられている。
【０００９】
上記スリット板（３）は、図４に示すように略六角形の孔（１２）…を有する薄板状に形成されているが、その他適宜の形状の孔や隙間等に形成することができ、その上に処理材料に応じて所望のメッシュ数のスクリ−ン（４）を重ねてある。
【００１０】
上記本体（１）の上方に設けたフレ−ム（１３）には、モ−タ−（１４）を設けてあり、モ−タ−軸（１５）に筒状のカップリング（１６）を回り止めしてねじ（１７）で取り付けてある。該カップリング（１６）の挿通孔（１８）には、駆動軸（１９）の上端が回り止め状態で挿入され、ねじ（２０）で止着されており、該駆動軸（１９）の下端は上記供給口（２）の上方に延びている（図３）。
【００１１】
該駆動軸（１９）の下端には、上記高粘度の処理材料を上記スクリ−ンに押し付けて回転するブレ−ド（２１）が設けられている。該ブレ−ド（２１）は、ポリウレタンゴムその他の適宜のゴム材料で形成され、ブレ−ドホルダ−（２２）に保持されている。該ブレ−ドホルダ−（２２）の上面中央部には取付孔（２３）を有する角板状の係合突起（２４）が形成され、該係合突起（２４）に係合する受溝（２５）を有する連結筒（２６）が設けられている。該連結筒（２６）は上記駆動軸（１９）の下端に回り止め状態で挿入される受孔（２７）を有し、ねじ（２８）で駆動軸に止着され、かつ上記取付孔（２３）にねじ（２９）を挿通して上記ブレ−ドホルダ−（２２）を取り付けてある（図６）。
【００１２】
上記駆動軸（１９）に形成した径小部（３０）には、該駆動軸（１９）を両側から挟着するようにして組み合せられる半割フランジ（３１）が取り付けられ、該半割フランジ（３１）に上下方向に延びる押えボルト（３２）をねじ着しその先端を上記カップリング（１６）の下端に当接させてある。これにより、処理材料を押し付けた際、上記ブレ−ドから上方に向けて駆動軸（１９）に伝わる反力を分散して支持することができる。
【００１３】
なお、上記供給口（２）には、該供給口（２）に供給された高粘度の処理材料が上記ブレ−ドの回転と共に回転しないよう半径方向に延びる回り止め片（３３）を設けて処理材料中に挿入するようにしてある。
【００１４】
上記スクリ−ン装置（５）の下方には受タンク（３４）が位置され、該受タンク側に真空源に連絡する吸引空間を形成し、上記スクリ−ンを通過した高粘度材料を該受タンクに収集するようにしてある。
【００１５】
上記吸引空間は種々に形成することができるが、図１に示す実施例は、上記本体（１）の下部に受タンク（３４）を収納する気密の箱体（３５）を設け、該箱体（３５）を真空ポンプ（Ｐ）等の真空源に連絡することにより該箱体（３５）内を吸引空間（３６）としている。なお、上記受タンク（３４）は、箱体（３５）の蓋（３７）を開けて出し入れされ、該箱体（３５）の底部には該受タンク（３４）の移動を案内するロ−ラ（３８）…が設けられている。また、該箱体（３５）の側面等の適宜の部位には該箱体内を透視するためののぞき窓（図示略）を形成してある。
【００１６】
図７は、本発明の他の実施例を示し、この実施例においては、上記実施例に示すような吸引空間を形成するための箱体を有していない。すなわち、吸引空間（３６）は、受タンク（３４）の上面を気密の蓋体（３９）で覆うことにより受タンク（３４）と蓋体（３９）間の受タンク自体の空間として形成され、該空間内を吸引するための真空ポンプ（Ｐ）が該蓋体（３９）に設けられ、該蓋体には、上述の実施例とほぼ同様の供給口（２）、スリット板（３）及びスクリ−ン（４）を有するスクリ−ン装置（５）等が設けられている。
【００１７】
上記供給口（２）に挿入されるブレ−ド（２１）や該ブレ−ド（２１）を回転する駆動軸（１９）等は、適宜の伝達手段を介して該駆動軸（１９）を駆動するモ−タ−（４０）を取り付けた駆動ヘッド（４１）に支持されている。そして、油圧シリンダ等の昇降シリンダ（４２）で該駆動ヘッド（４１）を昇降させるようにしてある。なお、図に示す実施例では、図示を省いた適宜の連結手段により上記蓋体（３９）と駆動ヘッド（４１）を連結し、上記昇降シリンダ−（４２）により上記蓋体（３９）を昇降させるようにしてあるが、蓋体（３９）と駆動ヘッド（４１）を分離して設けてもよい。なお、蓋体と駆動ベッドを分離し若しくは上下方向に遊びをもって連結し、ブレ−ド回転中に上記駆動ヘッド（４１）を上下動させてブレ−ド（２１）による処理材料の押圧力を調整できるようにしてもよい。
【００１８】
而して、混練や分散処理を行った後、高粘度の処理材料（４３）を上記供給口（２）に供給すると、上記ブレ−ド（２１）は、回転によりあたかもスクリ−ン印刷等に用いるスキ−ジ−と同じような作用を奏して処理材料をスクリ−ン（４）に押し付ける。また、該供給口（２）は高粘度の処理材料自体で塞がれると共にスクリ−ン装置の下方に設けた吸引空間側に真空作用で吸引されているから、上記処理材料はスクリ−ンのメッシュ数が＃４００、＃５００等のように小さい目開きの場合であっても容易に上記スクリ−ンを通過し、受タンクに回収される。
【００１９】
図１に示す濾過装置を用いて、本発明のように真空源により吸引しつつ処理した場合と、真空を用いなかった場合を比較したところ、本発明の場合はスクリ−ンに目詰りを生じることもなく約３〜６倍の吐出量が得られ、処理材料中の気泡を確実に脱泡することができた。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成され、スクリ−ン装置の下方に真空源に連絡した吸引空間を設け、上記スクリ−ン装置のスクリ−ンに高粘度の処理材料をブレ−ドにより押し付けながら真空作用で吸引するようにしたから、メッシュ数が大きい目開きの小さなスクリ−ンであっても効率よく吐出させることができ、また同時に高粘度材料の脱気を行うこともできる。その上、上記ブレ−ド等は駆動軸等を止着しているボルト等を緩めることにより簡単に取り外して掃除、交換等をすることもでき、取り扱い易く、構成が簡単であり、経済的な高粘度材料の濾過装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す一部を断面した正面図。
【図２】図１の一部の拡大断面図。
【図３】主として駆動軸部分の拡大断面図。
【図４】スリット板の平面図。
【図５】主として供給口部分の斜視図。
【図６】主としてブレ−ド部分の分解斜視図。
【図７】他の実施例を示す説明図。
【符号の説明】
１  本体
２  供給口
３  スリット板
４  スクリ−ン
５  スクリ−ン装置
１６  カップリング
１９  駆動軸
２１  ブレ−ド
２２  ブレ−ドホルダ−
２６  連結筒
３３  回り止め片
３４  受タンク
３５  箱体
３６  吸引空間
３９  蓋体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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