(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有する絶縁性の合成樹脂からなる開閉器と、前記開閉器を囲むように開閉器本体に取り付けられ而も前記開閉器から取り外すことなく電柱への取付けが可能な装柱部を備えた保護枠と、前記開閉器開口部を覆うと共に放圧案内部を備えた保護具とからなる保護枠付き気中形工事用開閉器であって、
前記保護枠に保護枠上面と底面が嵌合できる構造を設け、開閉器を段積みした場合、相対する保護枠の上面と底面が嵌合する保護枠構造としたことを特徴とする保護枠付き気中形工事用開閉器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は保護枠付き気中形工事用開閉器に関するもので、より詳しくは開閉器本体を電気絶縁性樹脂で製作すると共にその開閉器本体に対し該開閉器を囲むようにして保護枠を取り付けるようにした保護枠付き気中形工事用開閉器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
高圧配電線路において、配電線の張替えや開閉器及び変圧器の揚げ替え等の工事を行う場合、現状では無停電工事作業が行われることが一般的である。
この無停電工事作業は工事区間及びその負荷側に位置する需要家に対し工事作業中も送電を停止することなく行うもので、ケーブル、工事用開閉器等を使用してバイパス回路を形成し、このバイパス回路により送電を継続するようにしたものである。
【０００３】
上記バイパス回路を形成するために使用する工事用開閉器等の機材は、普段は電力会社の営業所或いは電力会社より委託を受けた工事会社等の営業所等にプロテクタ等のケース内に収納された状態で常備されていて、上記工事の際に収納された状態で工事用車両に積載して作業現場まで運搬し、プロテクタ等の収納ケースから取り出し、工事現場の電柱に仮設して使用されている。
【０００４】
使用される工事用開閉器はＪＩＳ等の規格で満足すべき諸性能が規定されており、開閉器本体ケース部は普通鋼板またはステンレス鋼板を使用して製函等により製作された密閉構造の容器となっているのが一般的である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
開閉器の充電部（電極等）と大地部（本体ケース等）との間には所定の耐電圧値を満足させるための絶縁（空間）距離が必要となり、開閉器の小型化が図れないという問題点がある。
【０００６】
さらに、機器使用中何等かの理由により開閉器内部で短絡事故が発生した場合には公衆災害に至らないように開閉器本体の飛散を防ぐことが必要である。
そのため、短絡事故電流により生じる内部圧力上昇に耐える強度（ケース板厚等）が必要となり、重量の軽量化が図れないという問題点もある。
【０００７】
無停電工事に使用される工事用開閉器には、保管時、運搬時のスペースを取らず、電柱への取付け或いは取外し作業性を考慮した小型軽量な工事用開閉器が望まれている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１の発明は、開口部を有する絶縁性の合成樹脂からなる開閉器と、前記開閉器を囲むように開閉器本体に取り付けられ而も前記開閉器から取り外すことなく電柱への取付けが可能な装柱部を備えた保護枠と、前記開閉器開口部を覆うと共に放圧案内部を備えた保護具とからなる保護枠付き気中形工事用開閉器であって、前記保護枠に保護枠上面と底面が嵌合できる構造を設け、開閉器を段積みした場合、相対する保護枠の上面と底面が嵌合する保護枠構造としたことを特徴とする保護枠付き気中形工事用開閉器。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施例を図１乃至図１０に基づき説明する。
【００１３】
図１は請求項１の実施例の断面図を示す。
３は耐紫外線性、機械的特性、耐トラッキング性、耐アーク性、耐環境性等の諸特性に優れたエポキシ樹脂等の材料を用いて、真空注型法或いは加圧ゲル化法等の成形方法により内部歪み、ボイドが発生しにくく製作された本体ケースであり、底面が開口している箱形状となっている。
実施例では開口部を底面としたが、これに限らず、側面、上面に開口部を設けてもよい。
【００１４】
３ａ、３ｂはケース３の成形時に対向位置に同時成形された負荷側ブッシング部と電源側ブッシング部であり、該ブッシング部３ａ、３ｂには接触補助片７が挿着されている雌型の接触子５ａ、６ａを備えた銅製の中心導体５、６がインサートされている。
【００１５】
該中心導体５のケース３内側に位置する一端５ｂは導電部材１０を介して固定電極１１に接続されている。
該中心導体６のケース３内側に位置する一端６ｂは刃形状の可動電極１２の一端１２ｂに電気的並びに機械的にピン３０等の軸着手段により軸着接続されている。
【００１６】
固定電極１１、可動電極１２は、該中心導体５、６と該接触補助片７を介してケーブル用アタッチメント８、９に設けられている雄型の接触子８ａ、９ａと良好な接触状態を維持できるようになっている。
【００１７】
図２は開閉器本体２の底面図を示す。
ケース３の外側に設けられているハンドル１４の動作は操作機構５９、リンク機構１３を介して可動電極１２に伝えられ、ハンドル１４の動きに連動して可動電極１２が固定電極１１に接触又は離間することにより、電路が入り状態又は切り状態となる。
【００１８】
図４、５は開閉器本体２の左側面図、右側面図を示す。
２４、２５はアルミ、ステンレス、鉄鋼等からなる取付板であり、該取付板２４、２５の上部に並設される３相（３つ）の挿入孔２４ａｕ、２４ａｖ、２４ａｗ、２５ａｕ、２５ａｖ、２５ａｗをＵ相ブッシング部３ａｕ、３ｂｕ、Ｖ相ブッシング部３ａｖ、３ｂｖ、Ｗ相ブッシング部３ａｗ、３ｂｗに嵌挿して、ケース３にインサートされている図示されていない取付用ナットにネジ２６でネジ着して止着されている。
【００１９】
図６は保護枠の実施例を示す。
保護枠４０は全体或いは一部をアルミ、ステンレス、鉄鋼等の金属又はエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂からなる板材、棒材あるいはパイプ材を適宜使用して四角枠状に組立てられたもので、本実施例ではパイプ部材をＵ字状に折り曲げて形成した２つ（１対）のガード部４１と、掛止４５と受止片４６が付設された側面部４４からなる装柱部４７とで構成されている。
装柱部４７とガード部４１は側面部４４とガード部４１の開口端部とをネジ４３にてネジ着して止着される。
２つ（１対）のガード部４１間は、適宜間隔に２箇所掛渡された上部連結板５６、下部連結板２８及び連結管４２にて固着連結されている。
【００２０】
開閉器本体２と保護枠４０の固定は、上部連結板５６と取付板２４、２５の上部取付孔２４ｃ、２５ｃをネジ４８により、下部連結板２８と取付板２４、２５の下部取付孔２４ｄ、２５ｄをネジ２９により夫々ネジ着して、開閉器本体２にガード部４１を止着する。
この状態で、ガード部４１の開口端部に装柱部４７の側面部４４をネジ４３にてネジ着して止着することにより、開閉器本体２と保護枠４０とが一体となる。
【００２１】
開閉器本体２の開口部を覆うように、アルミ、ステンレス、鉄鋼等の金属、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂又はエチレンープロピレンゴム等の合成ゴムで製作された保護具６０が下部連結板２８間を掛渡して下部連結板２８に止着されている。
【００２２】
保護具６０の実施例を図１２、図１３に示す。
図１２は、パンチィング板を使用した実施例であり、保護具の止着は前記の他、開閉器本体に止着することもできる。
図１３は、機械的弱点部としてＸ字形状の溝を施した実施例である。
放圧案内部の構造としては、上記の他、図１１等、内部短絡時の圧力上昇分を外部へ放出する時の放圧方向を規制するものであればよい。
【００２３】
図１０は以上の構成からなる保護枠付き気中形工事用開閉器１の装柱状態図を示す。
営業所に保管してある該気中形工事用開閉器１を工事用車両に積載して工事現場まで運搬する。勿論工事終了により該気中形工事用開閉器１は電柱より取外し、運搬して持ち帰る。
【００２４】
工事現場では、掛部５１、受部５２と掛止ピン５３を具備した取付装置５４を前もって電柱５０の所定の位置に取付け、運搬した該気中形工事用開閉器１をフック５５に図示されていないロープを介しクレーン等で吊上げ、保護枠４０の側面部４４に付設されている掛止４５と受止片４６を上記掛部５１と受部５２に掛合させ、掛止ピン５３を差し込むことにより、該気中形工事用開閉器１を電柱へ容易に固定支持させることができる。
【００２５】
上記状態において、バイパス回路を形成して送電していたところ何等かの理由により開閉器において内部短絡事故が発生し、短絡事故によるアーク電流により開閉器内部圧力が上昇した場合には、該気中形工事用開閉器１は開閉器本体の開口している底面より保護具の開孔部又は内部圧力により開口させた溝部を介して内部圧力上昇の初期の時点から内部圧力を外部へ放出させて、内部圧力上昇を抑制し、開閉器本体の破損を防止させることができる。
【００２６】
また周囲の保護枠により、他機材等の衝突から開閉器本体を保護することができるため、開閉器本体の機械的強度、即ち開閉器ケース３の肉厚を薄くすることができ、開閉器本体の軽量化が図れる。
【００２７】
保護具の材質に絶縁性の合成樹脂、合成ゴムを使用することにより充電部−保護具間の絶縁距離を従来の金属ケースの場合に比較して小さくすることが可能である。
【００２８】
図１１にエチレンープロピレンゴム等の合成ゴムを使用した別の実施例を示す。６０は開閉器本体２の開口部を覆い塞ぐようにゴム体の弾性力にて開閉器本体２の開口部側面に挿着されている保護具である。
【００２９】
保護具６０にて開閉器本体２の開口部を覆い塞ぐ構造は前記実施例の他、
開閉器本体２の開口部側壁板底面部に略溝形状部を設け、そこに保護具の先端部を挿着する等の構造でもよく、開閉器本体２の開口部を覆い塞ぐことにより開閉器内部へ粉塵等の侵入を防止することができる。
【００３０】
内部短絡事故に際しては、内部圧力により該保護具６０が変形して開閉器本体２の側面に挿着されている部分が開口する構造となっているため、上昇した内部圧力を速やかに本体外へ放圧させることができ、開閉器本体の破損を防止することができる。尚、該保護具６０は保護枠４０に止着されているため、飛散することはない。また、該保護具の底面に放圧案内部を設けた構造とすることもできる。
【００３１】
溝形状は図１３の実施例の他、Ｖ字形状等の任意の形状にすることもできる。更に、保護具の機械的弱点部をより早く開口させため、保護具に設けた機械的弱点部の形状と略等形状の孔を設けた板を前記保護具の下側に付設させてもよい。
【００３２】
他の実施例を図１４（ａ）、（ｂ）に示す。図１４（ａ）、（ｂ）は実施例の正面図と右側面図であり、６１はガード部４１の底面部に止着されたアルミ、ステンレス、鉄鋼からなる略Ｌ字形状の断面形状と凹部切欠孔が設けられている金具である。
【００３３】
段積み状態を図１５（ａ）、（ｂ）に示す。
段積み時には、上積み開閉器の金具６１の凹部切欠孔が下積み開閉器の側面部４４と嵌合して前後方向の動きが規制され、上積み開閉器金具６１の側壁面が下積み開閉器のガード部４１の上部外側に被さることにより左右方向の動きが規制され、横ズレすることなく段積みすることができる構造になっている。
【００３４】
【発明の効果】
本発明により、下記効果を有する。
開閉器本体を絶縁性の合成樹脂により形成したことにより、充電部−大地間の絶縁距離を従来の金属ケースに比較して小さくでき、開閉器本体が小型にできる。更に、開閉器本体を成形製作する際に、ブッシング部中心導体、取付用ナット等の部品類が同時成形で寸法精度良く製作できるため、組付作業工数が減少し、組立時間の削減が図れる。
【００３５】
開閉器の内部短絡に際しては、開閉器本体を開口したことにより、開閉器の開口部より保護具の放圧案内部を介して上昇した内部圧力を速やかに外部に放出できるため、内部圧力上昇値が低く抑えられ、合成樹脂であっても爆裂に至る事はない。
【００３６】
開閉器本体を開口したことにより、軽量にできる。
なお、開閉器本体の開口部は保護具により覆われているため、開閉器内部の充電部へ外部から接触することが防止されており、開閉器が開口していても作業又は操作時に作業者が感電することはなく、安全である。
【００３７】
保護枠にて囲うことにより、開閉器本体を他の機材等の衝突から保護できるため、開閉器本体の機械的強度、即ち開閉器本体ケースの肉厚さを薄くすることができ、更に開閉器の軽量化が図れる。
開閉器の保護枠を取外すことなく装柱できるため作業性が良い。
【００３８】
保護具材質に絶縁性の合成樹脂、合成ゴムを使用することにより充電部−保護具間の絶縁距離を従来の金属ケースの場合に比較して小さくすることができ、更なる小型化を図れる。
【００３９】
本願により前記効果に加え、開孔部より可動電極と固定電極の変色及び接触状況を目視確認でき、開閉器のメンテナンス作業が容易にできる利点がある。
【００４０】
本願により前記効果に加え、合成ゴムからなる保護具にて開閉器開口部を覆い塞ぐことにより、開閉器内部への粉塵侵入が防止でき、保管或いは使用時の電極接触部等への粉塵付着による通電性能、操作性能等の性能低下を防ぐことができる利点がある。
【００４１】
本願により、複数台保管する場合、保管場所が1台分のスペースでよいため、保管スペース確保が容易となり、保管に係る費用を減少させることができる。複数台使用する工事であっても1台の工事用車両で運搬ができるため、工事車両、及び工事現場での工事用車両の駐車スペースが１台でよく、運搬に係る費用を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明である保護枠付き気中形工事用開閉器の断面図である。
【図２】図１に示す開閉器の底面図である。
【図３】図1に示す開閉器の正面図である。
【図４】図1に示す開閉器の左側面図である。
【図５】図1に示す開閉器の右側面図である。
【図６】図１に示す保護枠の左側面図である。
【図７】図1に示す保護枠付き気中形工事用開閉器の正面図である。
【図８】図1に示す保護枠付き気中形工事用開閉器の背面図である。
【図９】図1に示す保護枠付き気中形工事用開閉器の左側面図である。
【図１０】図1に示す保護枠付き気中形工事用開閉器の装柱状態を示す図である。
【図１１】保護枠付き気中形工事用開閉器の別の実施例を示す断面図である。
【図１２】請求項２の実施例である保護具の外観図である。
【図１３】請求項３の実施例である保護具の外観図である。
【図１４】請求項４の実施例である保護枠付き気中形工事用開閉器の(ａ)は正面図、(ｂ)は右側面図である。
【図１５】請求項４の段積み状態を示す(ａ)は段積み状態の正面図、(ｂ)は段積み状態の右側面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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