(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質膜の耐久性を評価する電解質膜耐久性評価装置であって、
電解質膜を収容し、前記電解質膜の一方の面に面した第１の空間および前記電解質膜によって前記第１の空間と仕切られ、前記電解質膜の他方の面に面した第２の空間を形成する容器と、
所定圧力の第１のガスを前記第１の空間に供給する第１の供給ラインと、
前記第１の供給ラインの上流側接続部から分岐した後、前記第１の供給ラインの上流側接続部よりも下流側の下流側接続部に合流する第１の分岐ラインと、
前記第１の分岐ラインに流れる前記第１のガスを所定の湿度に加湿する第１の加湿手段と、
前記第１の分岐ラインに設けられた第１のバルブと、
前記第１の供給ラインにおいて、上流側接続部と下流側接続部との間に設けられた第２のバルブと、
前記第１のガスの圧力より低い所定圧力の第２のガスを前記第２の空間に供給する第２の供給ラインと、
前記第２の供給ラインの第２上流側接続部から分岐した後、前記第２の供給ラインの第２上流側接続部よりも下流側の第２下流側接続部に合流する第２の分岐ラインと、
前記第２の分岐ラインに流れる前記第２のガスを所定の湿度に加湿する第２の加湿手段と、
前記第２の分岐ラインに設けられた第３のバルブと、
前記第２の供給ラインにおいて、第２上流側接続部と第２下流側接続部との間に設けられた第４のバルブと、
前記第１のバルブ及び第２のバルブ及び第３のバルブ及び第４のバルブの開閉を制御する制御手段と、
前記第１の空間内の圧力を計測する手段と、
前記第２の空間内の圧力を計測する手段と、
前記第１の空間内の圧力値と前記第２の空間内の圧力値との差が所定の値以下であるか否かによって前記電解質膜の破壊を検出する電解質膜破壊検出手段と、
前記第１のガスおよび第２のガスが前記電解質膜に供給されてから、前記電解質膜の破壊が検出されるまでの時間を計測する耐久時間計測手段と、
を備え、
前記制御手段は、前記第１のバルブを開弁させ、前記第１の加湿手段によって加湿された第１のガスを前記第１の空間へ供給する状態と、前記第１のバルブを閉弁させるとともに、前記第２のバルブを開弁させ、未加湿の第１のガスを前記第１の空間へ供給する状態とを、交互に繰り返すように、前記第１のバルブ及び第２のバルブを制御し、さらに、前記第３のバルブを開弁させ、前記第２の加湿手段によって加湿された第２のガスを前記第２の空間へ供給する状態と、前記第３のバルブを閉弁させるとともに、前記第４のバルブを開弁させ、未加湿の第２のガスを前記第２の空間へ供給する状態とを、交互に繰り返すように、前記第３のバルブ及び第４のバルブを制御し、
前記第１の空間に供給される前記第１のガスおよび前記第２の空間に供給される前記第２のガスの湿度が所定のサイクルで切り替わることを特徴とする電解質膜耐久性評価装置。
【請求項２】
第１の分岐ライン内の圧力が前記第１のガスの所定圧力に保たれ、第２の分岐ライン内の圧力が前記第２のガスの所定圧力に保たれていることを特徴とする請求項１に記載の電解質膜耐久性評価装置。
【請求項３】
前記第１のバルブ及び第２のバルブ及び第３のバルブ及び第４のバルブは、比例制御バルブであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電解質膜耐久性評価装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記各バルブを開弁から閉弁へ徐々に切り換えるとともに、前記各バルブを閉弁から開弁へ徐々に切り換えることを特徴とする請求項３に記載の電解質膜耐久性評価装置。
【請求項５】
前記制御手段は、前記第１のバルブ及び第３のバルブの開閉時期と、第２のバルブ及び第４のバルブの開閉時期とを同期させることを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれか１に記載の電解質膜耐久性評価装置。
【請求項６】
前記制御手段は、前記第１のバルブを閉弁から開弁に移行させた後に、前記第２のバルブを開弁から閉弁に移行させ、その後、前記第２のバルブを閉弁から開弁に移行させた後に、前記第１のバルブを開弁から閉弁に移行させる工程を繰り返すことを特徴とする、請求項１から請求項５のいずれか１に記載の電解質膜耐久性評価装置。
【請求項７】
電解質膜を収容し、前記電解質膜の一方の面に面した第１の空間および前記電解質膜によって前記第１の空間と仕切られ、前記電解質膜の他方の面に面した第２の空間を形成する容器と、
所定圧力の第１のガスを前記第１の空間に供給する第１の供給ラインと、
前記第１の供給ラインにガス流れ方向に対し平行に接続され、第１の加湿手段が設けられる第１の分岐ラインと、
前記第１のガスの圧力より低い所定圧力の第２のガスを前記第２の空間に供給する第２の供給ラインと、
前記第２の供給ラインにガス流れ方向に対し平行に接続され、第２の加湿手段が設けられる第２の分岐ラインと、を備える電解質膜耐久性評価装置を用いて、電解質膜の耐久性を評価する電解質膜耐久性評価方法であって、
前記第１の供給ラインと前記第１の分岐ラインとにそれぞれ設けられるバルブを用いて、前記第１の供給ラインから第１の空間に、第１の分岐ラインを通過させ、加湿させた第１のガスと、第１の分岐ラインを通過させない乾燥状態の第１のガスとを、交互に供給することにより、前記電解質膜の一方の面に所定圧力で湿度が所定のサイクルで切り替わる第１のガスを供給するとともに、
前記第２の供給ラインと前記第２の分岐ラインとにそれぞれ設けられるバルブを用いて、前記第２の供給ラインから第２の空間に、第２の分岐ラインを通過させ、加湿させた第２のガスと、第２の分岐ラインを通過させない乾燥状態の第２のガスとを、交互に供給することにより、前記電解質膜の他方の面に前記第１のガスの圧力より低い所定圧力で湿度が所定のサイクルで切り替わる第２のガスを供給し、
前記電解質膜の両面の圧力差を計測し、
前記第１のガスおよび第２のガスを供給し始めてから、前記圧力差が所定の値以下になるまでの時間を測定することを特徴とする電解質膜耐久性評価方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池等に用いられる電解質膜の性能を評価する方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池の開発においては、構成要素毎の性能評価が不可欠となっている。燃料電池の構成要素の中でも、電解質膜は燃料電池の性能を左右する要素として重要である。この電解質膜単体の性能を評価する手法としては、たとえば、電解質膜に流体を供給して、電解質膜における流体吸着量およびプロトン伝導度を測定する方法が開示されている（特開２００３−２６４００１号公報参照）。
【０００３】
また、電解質膜（イオン交換膜）に所定周波数の電磁波を照射し、電解質膜を透過した透過電磁波強度に応じて膜の物理量を測定する方法が開示されている（特開２００３−２５４９０７号公報参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２６４００１号公報
【特許文献２】特開２００３−２５４９０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
電解質膜の耐久性または寿命は燃料電池等の性能向上において重要な要素である。しかし、上述の評価方法を含む従来の方法では、電解質膜単体の耐久性等を測定することができなかった。
【０００６】
そこで、本発明は、電解質膜単体の耐久性を評価することができる装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
また、本発明の電解質膜耐久性評価装置は、電解質膜の耐久性を評価する電解質膜耐久性評価装置であって、電解質膜を収容し、前記電解質膜の一方の面に面した第１の空間および前記電解質膜によって前記第１の空間と仕切られ、前記電解質膜の他方の面に面した第２の空間を形成する容器と、所定圧力の第１のガスを前記第１の空間に供給する第１の供給ラインと、前記第１の供給ラインの上流側接続部から分岐した後、前記第１の供給ラインの上流側接続部よりも下流側の下流側接続部に合流する第１の分岐ラインと、前記第１の分岐ラインに流れる前記第１のガスを所定の湿度に加湿する第１の加湿手段と、前記第１の分岐ラインに設けられた第１のバルブと、前記第１の供給ラインにおいて、上流側接続部と下流側接続部との間に設けられた第２のバルブと、前記第１のガスの圧力より低い所定圧力の第２のガスを前記第２の空間に供給する第２の供給ラインと、前記第２の供給ラインの第２上流側接続部から分岐した後、前記第２の供給ラインの第２上流側接続部よりも下流側の第２下流側接続部に合流する第２の分岐ラインと、前記第２の分岐ラインに流れる前記第２のガスを所定の湿度に加湿する第２の加湿手段と、前記第２の分岐ラインに設けられた第３のバルブと、前記第２の供給ラインにおいて、第２上流側接続部と第２下流側接続部との間に設けられた第４のバルブと、前記第１のバルブ及び第２のバルブ及び第３のバルブ及び第４のバルブの開閉を制御する制御手段と、前記第１の空間内の圧力を計測する手段と、前記第２の空間内の圧力を計測する手段と、前記第１の空間内の圧力値と前記第２の空間内の圧力値との差が所定の値以下であるか否かによって前記電解質膜の破壊を検出する電解質膜破壊検出手段と、前記第１のガスおよび第２のガスが前記電解質膜に供給されてから、前記電解質膜の破壊が検出されるまでの時間を計測する耐久時間計測手段と、を備え、前記制御手段は、前記第１のバルブを開弁させ、前記第１の加湿手段によって加湿された第１のガスを前記第１の空間へ供給する状態と、前記第１のバルブを閉弁させるとともに、前記第２のバルブを開弁させ、未加湿の第１のガスを前記第１の空間へ供給する状態とを、交互に繰り返すように、前記第１のバルブ及び第２のバルブを制御し、さらに、前記第３のバルブを開弁させ、前記第２の加湿手段によって加湿された第２のガスを前記第２の空間へ供給する状態と、前記第３のバルブを閉弁させるとともに、前記第４のバルブを開弁させ、未加湿の第２のガスを前記第２の空間へ供給する状態とを、交互に繰り返すように、前記第３のバルブ及び第４のバルブを制御し、前記第１の空間に供給される前記第１のガスおよび前記第２の空間に供給される前記第２のガスの湿度が所定のサイクルで切り替わることを特徴とする電解質膜耐久性評価装置である。
【００１０】
これによれば、電解質膜単体の耐久性を評価することができる。特に、本発明では、ガスの圧力および湿度を制御した状態で評価できるため、燃料電池が稼動している条件下での電解質膜の耐久性評価が可能となる。
【００１１】
第１の分岐ライン内の圧力が前記第１のガスの所定圧力に保たれ、第２の分岐ライン内の圧力が前記第２のガスの所定圧力に保たれてもよい。
【００１２】
前記第１のバルブ及び第２のバルブ及び第３のバルブ及び第４のバルブは、比例制御バルブであってもよい。
【００１３】
また、本発明の電解質膜耐久性評価方法は、電解質膜を収容し、前記電解質膜の一方の面に面した第１の空間および前記電解質膜によって前記第１の空間と仕切られ、前記電解質膜の他方の面に面した第２の空間を形成する容器と、所定圧力の第１のガスを前記第１の空間に供給する第１の供給ラインと、前記第１の供給ラインにガス流れ方向に対し平行に接続され、第１の加湿手段が設けられる第１の分岐ラインと、前記第１のガスの圧力より低い所定圧力の第２のガスを前記第２の空間に供給する第２の供給ラインと、前記第２の供給ラインにガス流れ方向に対し平行に接続され、第２の加湿手段が設けられる第２の分岐ラインと、を備える電解質膜耐久性評価装置を用いて、電解質膜の耐久性を評価する電解質膜耐久性評価方法であって、前記第１の供給ラインと前記第１の分岐ラインとにそれぞれ設けられるバルブを用いて、前記第１の供給ラインから第１の空間に、第１の分岐ラインを通過させ、加湿させた第１のガスと、第１の分岐ラインを通過させない乾燥状態の第１のガスとを、交互に供給することにより、前記電解質膜の一方の面に所定圧力で湿度が所定のサイクルで切り替わる第１のガスを供給するとともに、前記第２の供給ラインと前記第２の分岐ラインとにそれぞれ設けられるバルブを用いて、前記第２の供給ラインから第２の空間に、第２の分岐ラインを通過させ、加湿させた第２のガスと、第２の分岐ラインを通過させない乾燥状態の第２のガスとを、交互に供給することにより、前記電解質膜の他方の面に前記第１のガスの圧力より低い所定圧力で湿度が所定のサイクルで切り替わる第２のガスを供給し、前記電解質膜の両面の圧力差を計測し、前記第１のガスおよび第２のガスを供給し始めてから、前記圧力差が所定の値以下になるまでの時間を測定することを特徴とする電解質膜耐久性評価方法である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、電解質膜単体の耐久性を評価することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明する。
【００１６】
図１は、実施形態に係る電解質膜耐久性評価装置１０のガス供給および排出の配管構成を示す概略図である。電解質膜耐久性評価装置１０のガス供給および排出の配管構成は、高圧側の配管系と低圧側の配管系とからなる。高圧側および低圧側の配管系は、供給されるガスの圧力が異なるが、構成自体は同様である。以下では、高圧側の配管系の構成について説明する。
【００１７】
高圧側の配管系は、供給ライン１０ａ、分岐ライン１２ａおよび排出ライン１４ａを有する。
【００１８】
供給ライン１０ａは、一端が工場に設置されたユーティリティ施設やガスボンベに接続され、他端が試料を格納する試料格納容器１００に接続されている。所定のガスが、供給ライン１０ａを経由して試料格納容器１００に供給される。ユーティリティ施設等から供給されるガスとしては、窒素、アルゴン等の不活性ガス、空気、酸素、水素が好適である。ユーティリティ施設等から供給されるガスの湿度は乾燥していることが好ましい。
【００１９】
供給ライン１０ａには、上流から順に、バルブ２０ａ、レギュレータ２２ａ、マスフロー２４ａ、流量計２６ａ、加温ヒータ２８ａ、バルブ３０ａ、圧力計３２ａ、露点計３４ａおよび保温ヒータ３６ａが設けられている。
【００２０】
バルブ２０ａは、供給ライン１０ａへのガスの供給を遮断することができる。レギュレータ２２ａは、レギュレータ２２ａより下流側の供給ライン１０ａに流れるガスのガス圧を制限する。
【００２１】
マスフロー２４ａは、マスフロー２４ａより下流側の供給ライン１０ａ内のガスの流量を調節する。流量は任意に設定可能であるが、典型的な流量は１ｌ／ｍｉｎである。流量計２６ａは、マスフロー２４ａにより調節済されたガスの流量を測定する。加温ヒータ２８ａは、供給ライン１０ａ内のガスを所定の温度に加熱する。
【００２２】
バルブ３０ａは、開度制御が可能である。バルブ３０ａの開度制御については後述する。
【００２３】
圧力計３２ａおよび露点計３４ａは、バルブ３０ａの下流側の供給ライン１０ａ内の圧力および露点をそれぞれ計測する。高圧側の圧力計３２ａ、および低圧側の圧力計３２ｂで測定された圧力値は、後述する演算部２２０に送信され、電解質膜の破壊の検出に用いられる。
【００２４】
保温ヒータ３６ａは、供給ライン１０ａを所定の温度に保温し、試料格納容器１００に供給されるガスの温度および湿度を調節する。
【００２５】
分岐ライン１２ａは、バルブ３０ａの上流側で供給ライン１０ａから枝分かれし、バルブ３０ａの下流側で供給ライン１０ａに合流する。
【００２６】
分岐ライン１２ａには、上流から順にバルブ３８ａ、バブラ４０ａおよびバルブ４２ａが設けられている。
【００２７】
バルブ３８ａは、電解質膜の評価中は常時開放され、バブラ４０ａ内は加圧状態となっている。バブラ４０ａを通ったガスは、所定の湿度に調節される。バルブ４２ａは、開度制御が可能である。バルブ４２ａの開度制御については後述する。バブラ４０ａ内が常に加圧状態となっているため、バルブ４２ａの開閉による供給ライン１０ａの圧力変動を抑制し、圧力が安定したガスを試料格納容器１００に供給することができる。
【００２８】
分岐ライン１２ａを通って加湿されたガスは、バルブ３０ａの下流側で供給ライン１０ａのガスと合流する。このように、供給ライン１０ａから分岐したガスを加湿した後、供給ライン１０ａに合流させることにより、供給ライン１０ａと分岐ライン１２ａとの分岐点の上流側と供給ライン１０ａと分岐ライン１２ａとの合流点の下流側とで配管抵抗を揃えることができるため、ガスの流量変動が抑制される。
【００２９】
排出ライン１４ａは、一端が試料格納容器１００に接続され、他端がたとえば実験棟の排気ポートに接続されている。排出ライン１４ａを経由して、試料格納容器１００からガスが排出される。
【００３０】
排出ライン１４ａには、上流側から順に、保温ヒータ５０ａ、水分離器５２ａおよびバックプレッシャレギュレータ５４ａが設けられている。
【００３１】
保温ヒータ５０ａは、排出ライン１４ａを所定の温度に加熱する。これにより、排出ライン１４ａ内の結露が防止され、排出ライン１４ａの水詰まりを防ぐことができる。水分離器５２ａは、排出ライン１４ａのガスを冷却することにより、ガスに含まれる水を除去する。バックプレッシャレギュレータ５４ａは、これより上流側の配管全体の圧力を所定の圧力値に保つ。ガス圧は任意であるが、たとえば、高圧側の供給ライン１０ａに流れるガスの圧力を１００ｋＰａとし、低圧側の供給ライン１０ｂに流れるガスの圧力を９０ｋＰａとすることができる。
【００３２】
図２は、試料格納容器１００の斜視図を示し、図３は、図２のＡ−Ａ線に沿った断面を示す。試料格納容器１００は、高圧側のケース１０２および低圧側のケース１０４からなる。ケース１０２には供給ライン１０ａおよび排出ライン１４ａが接続され、ケース１０４には、供給ライン１０ｂおよび排出ライン１４ｂが接続されている。ケース１０２および１０４はそれぞれ凹状の形状をしている。電解質膜１１０は、ケース１０２の凹部およびケース１０４の凹部を仕切る形で、ケース１０２とケース１０４との間に置かれ、ケース１０２およびケース１０４の四隅は、それぞれボルト１１２により締結される。これにより、ケース１０２内部に電解質膜１１０の一方の面で仕切られた高圧ガス室１０６が形成され、ケース１０４内部に電解質膜１１０の他方の面で仕切られた低圧ガス室１０８が形成される。なお、電解質膜１１０は、たとえば、フッ素系電解質膜、炭化水素系電解質膜などの周知の組成のものに限られず、開発品でもよい。
【００３３】
図４は、バルブ３０ａおよびバルブ４２ａの開度制御の様子を示す図である。バルブ３０ｂおよびバルブ４２ｂは、それぞれバルブ３０ａおよびバルブ４２ａと同期して制御されるため、説明を省略する。
【００３４】
まず、初期状態ｔ０（測定開始時刻）において、バルブ３０ａが開、バルブ４２ａが閉とする。
【００３５】
時刻ｔ１において、バルブ３０ａを開にしたまま、バルブ４２ａを開にする。これにより、バルブ３０ａの上流側の供給ライン１０ａに加湿ガスが合流し、試料格納容器１００に供給されるガスの湿度が上昇する。
【００３６】
時刻ｔ２において、バルブ３０ａを閉にする。これにより、試料格納容器１００に供給されるガスは加湿ガスのみとなる。
【００３７】
時刻ｔ３において、バルブ４２ａを開にしたまま、バルブ３０ａを開にする。これにより、バルブ３０ａの供給ライン１０ａラインに乾燥ガスが送られ、試料格納容器１００に供給されるガスの湿度が減少する。
【００３８】
時刻ｔ４において、バルブ４２ａを閉にする。これにより、試料格納容器１００に供給されるガスは乾燥ガスのみとなる。
【００３９】
ｔ５以降は、ｔ１〜ｔ４までの動作を繰り返すことにより、乾燥−加湿のサイクルが生じる。
【００４０】
これによれば、バルブ切り替え時の衝撃が低減され、試料格納容器１００に供給されるガスの流量または圧力の脈動変化を抑制することができる。
【００４１】
図５は、バルブ３０ａおよびバルブ４２ａを比例制御する場合の開度制御の様子を示す図である。乾燥状態から加湿状態へ移行する場合（ｔ１〜ｔ２）には、バルブ４２ａがｔ１〜ｔ１’の間に徐々に開放され、バルブ３０ａがｔ１’〜ｔ２の間に徐々に閉じられる。
【００４２】
逆に、加湿状態から乾燥状態へ移行する場合（ｔ３〜ｔ４）には、バルブ３０ａがｔ３〜ｔ３’の間に徐々に開放され、バルブ４２ａがｔ１’〜ｔ２の間に徐々に閉じられる。乾燥状態または加湿状態の継続時間は任意であるが、燃料電池の稼動状態を想定すると、３０分〜６時間が好適である。
【００４３】
これによれば、より効果的にバルブ切り替え時の衝撃が低減され、試料格納容器１００に供給されるガスの流量または圧力の脈動変化を抑制することができる。
【００４４】
図４および図５に示したバルブ３０ａおよびバルブ４２ａの開度制御は、たとえば、それぞれ専用のシーケンシャルコントローラにより予め定められたサイクルで動作させることができる。また、図６に示すように、バルブ３０ａ、４２ａ、３０ｂおよび４２ｂの開閉動作を統括的に制御する制御部１２０を別途設けてもよい。
【００４５】
図７は、実施形態に係る電解質膜耐久性評価装置１０のデータ処理部１４０の構成を示す概略図である。データ処理部１４０は、開始時刻入力部２００、設定圧力入力部２１０、演算部２２０および出力部２３０を有する。
【００４６】
開始時刻入力部２００は、試料格納容器１００へのガスの供給を開始した時刻を入力する。ガス供給開始時刻は、たとえば、オペレータによって入力されるが、前述の制御部１２０からガス供給開始時刻を出力し、このガス供給開始時刻を開始時刻入力部２００に入力させてもよい。
【００４７】
設定圧力入力部２１０は、レギュレータ５４ａ、５４ｂにより設定された供給ライン１０ａおよび供給ライン１０ｂ内の圧力値をそれぞれ入力する。
【００４８】
演算部２２０は、開始時刻入力部２００から入力されたガス供給開始時刻、設定圧力入力部２１０から入力された圧力値および圧力計３２ａ，３２ｂに基づいて、電解質膜１１０にガスが供給されてから破壊するまでの時間を計測する。
【００４９】
演算部２２０は、圧力計３２ａによって計測された供給ライン１０ａ内の圧力値と圧力計３２ｂによって計測された供給ライン１０ｂ内の圧力値との差を算出する。算出された値が、予め設定された閾値以下になった場合に、電解質膜が破壊されたと判定される。閾値は、たとえば、供給ライン１０ａおよび供給ライン１０ｂの設定ガス圧間の差圧である。閾値は、αを所定のマージン量として、（設定ガス圧間の差圧−α）としてもよい。これにより、条件が厳しすぎることによる誤判定が防止される。
【００５０】
出力部２３０は、演算部２２０によって算出された電解質膜の破壊までの時間を出力する。具体的には、モニターへの表示、プリンターによる印刷、ハードディスク等の記憶装置への記録などが行われる。
【００５１】
本発明の電解質膜耐久性評価装置１０によれば、電解質膜の一方の面に高圧ガスを、電解質膜の一方の面に低圧ガスを供給し始めてから破壊するまでの時間を測定することができる。高圧ガスおよび低圧ガスの湿度がコントロールされることにより、燃料電池として使用される場合のシミュレーションが可能である。また、測定条件を同一にすることにより、電解質膜の耐久性を再現性良く評価することができる。このため、電解質膜の開発をより効率的に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】実施形態に係る電解質膜耐久性評価装置１０のガス供給および排出の配管構成を示す概略図である。
【図２】試料格納容器１００の斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿った試料格納容器１００の断面図である。
【図４】バルブ３０ａおよびバルブ４２ａの開度制御の様子を示す図である。
【図５】バルブ３０ａおよびバルブ４２ａを比例制御する場合の開度制御の様子を示す図である。
【図６】バルブ３０ａ、４２ａ、３０ｂおよび４２ｂの開閉動作を統括的に制御する制御部１２０を示す図である。
【図７】実施形態に係る電解質膜耐久性評価装置１０のデータ処理部１４０の構成を示す概略図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０  電解質膜耐久性評価装置、１０ａ，１０ｂ  供給ライン、１２ａ，１２ｂ  分岐ライン、１４ａ，１４ｂ  排出ライン、１００  試料格納容器、２００  開始時刻入力部、２１０  設定圧力入力部、２２０  演算部、２３０  出力部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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