(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
良好な鋸引き精度を達成すると共に鋸歯の動きを安定化させながら細長いブランク（３）から木板又は他の非磁性材料のボードを切断する鋸引き方法であって、前縁に歯の付いた金属製帯鋸歯（１）により鋸引きが前記ブランクの長手方向に実施され、前記ブランクは前記鋸歯（１）の方に送られ、さらに、前記鋸歯は予定した鋸引き線内に位置するようにかじ取りされ、
移動しているブランク（３）内部の鋸歯（１）の側方位置は、鋸引きされたブランクを介して距離測定装置（７）によって測定され、
必要な側方かじ取り力は、前記ブランクの両外側に配置された磁界形成装置（５）によってブランク内部にもたらされ、前記鋸歯（１）が、前記距離測定装置（７）によって計算された距離の値に基づいた磁力によって引っ張られ又は押されることによってかじ取りされることを特徴とする方法。
【請求項２】
磁化装置（４）により磁極を前記鋸歯（１）に生じさせることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
鋸歯（１）をＤＣ導体として形成することにより少なくとも鋸引き時点において前記鋸歯に磁極を生じさせることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項４】
鋸歯の距離測定及び鋸歯に対する磁力の影響は、鋸歯を鋸歯の歯付き前縁から中心線に戻すように制御されることを特徴とする請求項１〜３のうち何れか一に記載の方法。
【請求項５】
ブランク（３）を中間で分割して鋸引きすることを特徴とする請求項１〜４のうち何れか一に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、ブランクから特別薄い木板をルーズ式に鋸引きしながら、例えば木製ビームブランクから接着木板をルーズにしながら鋸引き精度を著しく向上させる鋸引き方法に関する。
【０００２】
国際出願公開明細書ＷＯ９８／１２０３０により接着木板の鋸引き方法が従来公知である。この方法では、ブランクを中央又は中間から分割して鋸引きし、結果的に得られた半部を再び中間から分割鋸引きし、そしてこの作業を続けてついには最後に分割された状態の所望の薄い接着木板が得られるようになる。鋸引きが対称に行われていると、もしブランクが均質であり且つその品質が一定である限り、極めて正確な鋸引きが最終結果として得られることになる。
【０００３】
選別したにもかかわらず材木が一定品質且つ均質ではない場合、鋸歯は、もしブランク中の妨害要因に当たって非対称になると狙いを付けた方向を必然的に保てない。この種の要因は、例えば節又はこれらの抜け跡、或いは急な木目密度の変化である。木板のルーズ式鋸引き（loose sawing）では、鋸歯が支持装置が用いられない状態で、約３００〜７００mmの距離又は最終的にはこれよりも長い距離にわたりその方向を保たなければならない場合、鋸引き幅は、例えば２００〜６００mm以上である。
【０００４】
このために鋸引きの仕方において顕著な改良を加え、かかる改良策では、もし鋸歯が狙いを付けた正確な鋸引き線からわきへそれはじめると鋸歯を案内することができる。本発明の構成上の特徴は、特許請求の範囲に記載されている。
【０００５】
本発明の鋸引き方法により、鋸引き結果が堅実であり、鋸引き幅を広げることができ、鋸引き速度を増大させることができ、また材木以外の非磁性材料の鋸引きに適用できるという顕著な利点が得られる。
【０００６】
本発明の内容を添付の図面を参照して以下に説明する。
【０００７】
図１において、帯鋸を用いるブランク３からの接着木版のルーズ式鋸引き法が示されている。この鋸引きは、鋸歯１によってブランクを中間から分割した状態で鋸引きすることにより行われる。鋸歯１は、鋸引きの前後でローラ２を含む装置によって案内される。ローラ２相互間の距離は、ブランク３の高さに応じて調節できる。
【０００８】
狙いを付けた鋸引き線は、ブランクの中間から分割箇所まで真っ直ぐである。鋸歯１は、狙いを付けた中心線内でローラ２の領域相互間に位置したままであることが必要である。幅の広い木板を鋸引きする場合、ブランクの高さは、相当なものになり、鋸歯１の支持箇所、換言すると、ローラ２は、互いに離れて位置することになる。中間の線内に位置する鋸歯１は、本発明によれば磁化装置を利用することにより安定化される。鋸歯１は、強磁性又は導電性材料でなければならず、１又は数個の磁界により、引き付ける力又は遠ざける力がかかる鋸歯に働く。
【０００９】
本発明の構成は、支持ローラ２相互間の１又は数個の箇所で鋸歯１の位置を測定する工程を含む。測定装置７は例えば、音響原理で機能する方式のものであり、これはボード中の鋸歯の距離を測定する。測定原理は、容量方式のものであってもよく、この場合、キャパシタ（コンデンサ）が測定装置と鋸歯との間に形成され、キャパシタのキャパシタンスは、鋸歯の距離により変化する。鋸歯１は、何等かの妨害により中心線から横に動き始めると、鋸歯の前縁、換言すると、歯のついたエッジは、まず最初に、中心線から横に動き始める。この理由により、測定装置は、鋸歯の前縁の領域に差し向けられるようになっている。
【００１０】
ブランク３の両側では鋸歯１に対向して、磁界５を生じさせる装置が設けられており、この装置により、鋸歯１は磁力によって側方へ引っ張られ又は押される。装置５は例えば、ＤＣ電流磁石を備えたものとして従来知られており、この出力は、電流の印加により制御され、磁石の一方の極又は両方の極は、鋸歯１に差し向けられる。装置５は好ましくは、鋸歯の両側に対称に設けられ、これら装置は、鋸歯はいずれの側に向いているかに応じて異なる時期にいずれかを制御することによって動作でき、一方の装置だけが鋸歯を引っ張り又は押し、或いは、これら装置は同時に動作して一方が引き、他方が押す。また、両方が鋸歯を同時に引っ張り又は押す状況が考えられる。装置５に印加されるＤＣ電流の方向を変えることにより周知のように装置５の磁極を変えることができる。
【００１１】
もし鋸引きの幅（ブランクの高さ）が大きい場合、鋸歯を制御するために数個の距離測定装置又は測距計７を設け、支持ローラ２相互間に磁界５を形成するための装置を数個設けるのがよい。鋸歯がサージンク（surging）又は固有振動を起こす傾向がある場合、磁力によって鋸歯を制御することによりこれら現象を無くすことができる。
【００１２】
磁極を鋸歯１について生じさせることが望ましい場合、鋸歯の周りに配置されたＤＣ電流コイルにより、或いは鋸歯の一方の側に設けられた磁化装置４により鋸歯１に磁力を及ぼすことができる。鋸歯に向けられる制御力をこの構成により増大させることができる。
【００１３】
別法の一つは、少なくとも鋸引き箇所のところでブレード中にＤＣ電流又は可変ＤＣ電流を導くことであり、この場合、鋸歯は、鋸引き箇所では導体である。鋸歯１への電流は例えばドラッギング電流コール（draging current coals ）によって得られる。磁界形成装置５によって、この場合にも力の影響が「導体」、換言すると、この場合、鋸歯１に等しく生じる。
【００１４】
図２には、制御システムが図式的に示されている。この制御システムは、距離測定装置７から、中心線に対する鋸歯の位置に関する情報を得る制御ユニット８を有している。この情報に基づいて、制御ユニットは、磁界形成装置５をかじ取りし、もし鋸歯が中心線からそれようとしている場合には、中心線に戻す。この制御ユニットは又、磁化装置４に一定の磁力又は制御された磁力を与えることにより磁化装置４を制御する。制御システムは、高速応動且つバック結合型（fast reacting and back coupled）として製造することが可能であり、この場合、鋸引き線を安定に保つことができる。
【００１５】
鋸歯は鋸引きに入る前の適当な時点で、例えばＡＣ電流によって鋸歯から磁気作用を除去するのがよい。次に、鋸歯１は、磁界形成装置５の近くに達すると或る程度磁気を帯びるか、或いは中立のままであるかのいずれかの状態を取りやすい。
【００１６】
本発明のかじ取り可能な鋸歯として、帯鋸、幅が広く且つ薄いナイフブレード又は円鋸歯を用いることができる。円鋸歯の安定性は、本発明の方法により、鋸歯が鋸引きされる材料の内側に位置している場合、特にその箇所において高められる。
【００１７】
鋸引きのかじ取りを、磁界によって鋸歯に対して引っ張る力と押す力の両方が生じている場合、鋸歯の片方の側からだけ行うことができる。
【００１８】
例えば、帯鋸の場合、帯鋸を本発明の方法によりかじ取りしてこれを磁力により支持ローラ２相互間の距離内で弓形の状態にすることによりずらして通常の完全に真っ直ぐな線の状態にし、かじ取りによりこれをこの位置に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の鋸引き法を示す図である。
【図２】  鋸歯の案内制御装置の略図である。
【図１】
0004644371.tif 000002
【図２】
0004644371.tif 000003