(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶駆動によって画像がディスプレイされるディスプレイユニットと，
前記ディスプレイユニットに光を供給する光供給手段と，
前記ディスプレイユニット及び前記光供給手段を収容し，表面最外側エッジから外側面へ連続して少なくとも１つの第１の嵌合溝が形成された収納容器と，
前記ディスプレイユニットの表面及び前記収納容器の前記外側面に結合され，表面最外側エッジから外側面へ連続して形成された前記第１の嵌合溝の前面が露出するように前記第１の嵌合溝に対応する部分が部分切開されたシャーシと，
を有し，
前記シャーシの部分切開された前記部分は，折り曲げられて前記第１の嵌合溝の底面を覆うことを特徴とする，液晶表示モジュール。
【請求項２】
前記第１の嵌合溝に対応する位置に前記収納容器の裏面エッジから外側面に連続して第２の嵌合溝が形成され，前記シャーシのうちの前記第２の嵌合溝に対応する部分が切開されたことを特徴とする，請求項１に記載の液晶表示モジュール。
【請求項３】
前記第１の嵌合溝は，前記液晶表示モジュールが収容されるケースを結合する締結手段の一部と嵌合されることを特徴とする，請求項１に記載の液晶表示モジュール。
【請求項４】
前記第１の嵌合溝は，前記収納容器のうち，前記ディスプレイユニットに干渉されない部分に形成されることを特徴とする，請求項１に記載の液晶表示モジュール。
【請求項５】
前記ディスプレイユニットは，
カラーフィルタ基板と，このカラーフィルタ基板に対向して複数個のゲートラインで構成される複数個のゲートライングループおよび前記ゲートラインと直交する複数個のデータラインで構成される複数個のデータライングループが形成されるＴＦＴ基板と，前記カラーフィルタ基板と前記ＴＦＴ基板との間に封入された液晶とを含む液晶表示パネルと，
前記ＴＦＴ基板の前記ゲートライングループ及びデータライングループに接続されるゲート信号処理・伝送部材及びデータ信号処理・伝送部材で構成される信号処理・伝送部材と，
前記信号処理・伝送部材に接続される駆動プリント回路基板とを含み，
前記第１の嵌合溝と前記第２の嵌合溝とは，複数個の前記ゲート信号処理・伝送部材の間および複数個の前記データ信号処理・伝送部材の間に，前記収納容器に形成されることを特徴とする，請求項４に記載の液晶表示モジュール。
【請求項６】
情報がディスプレイされ，表面最外側エッジから前記表面と隣接した側面に連続して少なくとも１つの第１の嵌合溝が形成された液晶表示モジュールと，
前記液晶表示モジュールを収容し，前記液晶表示モジュールが安着される底面から所定の高さだけ突出し，突出した上面に所定の深さを有する凹溝が形成される液晶表示モジュール固定ボスを有するリアケースと，
前記液晶表示モジュールが安着された前記リアケースの上面を覆い，前記第１の嵌合溝の上面を加圧する液晶表示モジュール固定部と，この液晶表示モジュール固定部を前記液晶表示モジュールに固定させながら前記液晶表示モジュール固定ボスの凹溝に嵌合されるリアケース結合部とで構成されるフロントケースと，
を有し，
前記液晶表示モジュールは，前記第１の嵌合溝の前面が露出するように前記第１の嵌合溝に対応する部分が部分切開されたシャーシを含み，
前記シャーシの部分切開された前記部分は，折り曲げられて前記第１の嵌合溝の底面を覆うことを特徴とする，液晶表示装置。
【請求項７】
前記液晶表示モジュール固定部は，前記第１の嵌合溝に一部が挿入される平面積および前記第１の嵌合溝の深さより長い突起であり，前記リアケース結合部は，前記液晶表示モジュール固定部の上面から前記凹溝に嵌め込まれるように突出した突起であることを特徴とする，請求項６に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記液晶表示モジュール固定部は，前記第１の嵌合溝に一部が挿入される平面積および前記第１の嵌合溝の深さより長く，かつ，中央に貫通孔が形成されたボスであり，前記リアケース結合部は，前記貫通孔及び前記凹溝とネジ結合される締結ネジであることを特徴とする，請求項６に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記第１の嵌合溝の位置に対応する前記液晶表示モジュールの裏面エッジには，前記液晶表示モジュールの底面から前記底面と隣接した外側面に連続して前記液晶表示モジュール固定ボスの一部が挿入され，前記液晶表示モジュールの水平方向への動きを制限する第２の嵌合溝が形成されることを特徴とする，請求項６に記載の液晶表示装置。
【請求項１０】
前記液晶表示モジュールの外側面に対向する前記リアケースの側壁内側には，側壁内側から突出して前記液晶表示モジュールの外側面を加圧する位置制限用リブが設けられることを特徴とする，請求項６に記載の液晶表示装置。
【請求項１１】
情報がディスプレイされ，表面最外側エッジから前記表面と隣接した側面に連続して少なくとも１つの第１の嵌合溝が形成された液晶表示モジュールと，
前記液晶表示モジュールの水平方向への動きを制限するために底面から所定の高さだけ突出した結合突起及びこの結合突起の上面から所定の深さを有する凹溝を有する液晶表示モジュール固定ボスが形成されたリアケースと，
一部は，前記第１の嵌合溝の上面を加圧し，残りは前記凹溝に嵌め込まれて前記液晶表示モジュールを前記リアケースに結合する第１の実装手段と，
前記リアケースと結合されるフロントケースと，
前記リアケースと前記フロントケースとを結合する第２の実装手段と，
を有し，
前記液晶表示モジュールは，前記第１の嵌合溝の前面が露出するように前記第１の嵌合溝に対応する部分が部分切開されたシャーシを含み，
前記シャーシの部分切開された前記部分は，折り曲げられて前記第１の嵌合溝の底面を覆うことを特徴とする，液晶表示装置。
【請求項１２】
前記第１の実装手段は，
前記第１の嵌合溝の上面を加圧するネジ頭と，このネジ頭に形成されたネジ部とを含み，前記ネジ部の端部は，前記凹溝にネジ結合される締結ネジであり，
前記第２の実装手段は，
前記リアケースと前記フロントケースとを結合する締結ネジ，フックのうちのいずれかであることを特徴とする，請求項１１に記載の液晶表示装置。
【請求項１３】
前記第１の実装手段は，
一側端部は前記凹溝にネジ結合され，他側端部は前記第１の嵌合溝の上部に延びて他側端部に雄ネジ部が形成されたネジ部と，このネジ部の他側端部にネジ結合されて前記第１の嵌合溝の上面を加圧するナットとを含み，
前記第２の実装手段は，
前記リアケースと前記フロントケースとを締結するネジまたはフックのうちのいずれかであることを特徴とする，請求項１１に記載の液晶表示装置。
【請求項１４】
情報がディスプレイされ，表面最外側エッジから前記表面と隣接した外側面に連続して形成された少なくとも１つの第１の嵌合溝と，前記第１の嵌合溝の前面が露出するように前記第１の嵌合溝に対応する部分が部分切開されると共に，前記部分が折り曲げられて前記第１の嵌合溝の底面を覆うシャーシとを含む液晶表示モジュールを，液晶表示モジュール固定部の形成されたリアケースの指定位置に収容するようにアライメントした後，前記リアケースの内部に前記液晶表示モジュールを仮収納するステップと，
前記液晶表示モジュールの収納された前記リアケースに前記液晶表示モジュールの前記第１の嵌合溝が接触するようにするフロントケースをアライメントして仮固定するステップと，
実装手段によって前記フロントケースと前記リアケースとを結合するステップと，
を含むことを特徴とする，液晶表示装置の製造方法。
【請求項１５】
前記実装手段は，前記液晶表示モジュール固定部と対向する前記フロントケースに形成され，前記第１の嵌合溝の上面を加圧しながら前記液晶表示モジュール固定部と嵌め込まれる二重突起を含み，
前記フロントケースと前記リアケースとを実装するステップは，
前記フロントケースの内側面に形成された二重突起のうち下部に位置した突起が，前記液晶表示モジュールの前記第１の嵌合溝を加圧するようにするとともに，前記二重突起のうち上部に位置した突起が，前記リアケースの底面に形成された液晶表示モジュール固定部と嵌め込まれて前記フロントケースと前記リアケースとを仮固定するステップと，
前記フロントケースと前記リアケースとを前記実装手段によって締結するステップと，
を含むことを特徴とする，請求項１４に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項１６】
前記実装手段は，前記フロントケースの内側面に形成され，フロントケースを貫通するフロントケースボスと，前記リアケースの液晶表示モジュール固定部とを締結する締結ネジを含み，
前記実装手段によって前記フロントケースと前記リアケースとを実装するステップは，
前記リアケースの内部に液晶表示モジュールを収納して仮固定するステップと，
前記リアケースに仮固定された前記フロントケースボスによって前記第１の嵌合溝を加圧しながら前記フロントケースボスの貫通孔に前記締結ネジを挿入して前記締結ネジによって前記液晶表示モジュール固定部を締結するステップと，を含むことを特徴とする，請求項１４に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項１７】
前記液晶表示モジュールを前記リアケースにアライメントするとき，前記第１の嵌合溝と対応する前記液晶表示モジュールの底面から前記底面に隣接した前記液晶表示モジュールの外側面に連続して形成された第２の嵌合溝と，前記第２の嵌合溝の一部が挿入されるように前記リアケースに形成されたリアケースボスとがアライメントされることを特徴とする，請求項１４に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項１８】
情報がディスプレイされ，表面最外側エッジから前記表面と隣接した側面に連続して形成された少なくとも１つの第１の嵌合溝と，前記第１の嵌合溝の前面が露出するように前記第１の嵌合溝に対応する部分が部分切開されると共に，前記部分が折り曲げられて前記第１の嵌合溝の底面を覆うシャーシとを含む液晶表示モジュールを，前記リアケースの内部に仮収納するステップと，
一部が前記第１の嵌合溝の上面を加圧し，残りが前記リアケースの底面に固定される第１の実装手段によって前記液晶表示モジュールと前記リアケースとを結合するステップと，
前記リアケースとフロントケースとを第２の実装手段によって結合するステップと，
を含むことを特徴とする，液晶表示装置の製造方法。
【請求項１９】
前記第１の実装手段は，一側端部が前記第１の嵌合溝を加圧するネジ頭で他側端部が前記リアケースの底面から突出したボスに嵌合される締結ネジであり，前記第２の実装手段は，前記フロントケースと前記リアケースとを結合する締結ネジであることを特徴とする，請求項１８に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項２０】
前記第１の実装手段は，一側端部が前記リアケースの底面から突出したボスに嵌合されるネジ部と，このネジ部に結合されて前記嵌合溝の上面を加圧するネットであり，前記第２の実装手段は，前記フロントケースと前記リアケースとを結合する締結ネジであることを特徴とする，請求項１９に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項２１】
液晶駆動によって画像がディスプレイされるディスプレイユニットと，
前記ディスプレイユニットに光を供給する光供給手段と，
前記ディスプレイユニットと前記光供給手段とを収容し，表面最外側エッジから外側面に連続して少なくとも１つの第１の嵌合溝が形成された収納容器と，
前記ディスプレイユニットの表面及び前記収納容器の前記外側面に結合され，表面最外側エッジから外側面に連続して形成された第１の嵌合溝の前面が露出するように前記第１の嵌合溝に対応する部分が部分切開されたシャーシとを有する液晶表示モジュールと，
前記液晶表示モジュールが収納された後，前記第１の嵌合溝を加圧する加圧手段が側面から突出したリアケースと，このリアケースと結合されるフロントケースとで構成されるケースとを
有し，
前記シャーシの部分切開された前記部分は，折り曲げられて前記第１の嵌合溝の底面を覆うことを特徴とする，液晶表示装置。
【請求項２２】
前記リアケースの底面には，前記液晶表示モジュールのアライメントのための一つ以上のアライメントマークがマーキングされていることを特徴とする，請求項２１に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，情報をディスプレイする表示分野にかかり，特に，情報をディスプレイするディスプレイ装置の一つである液晶表示モジュールを液晶表示モジュール収納用ケースに実装するとき，液晶表示モジュールの面積とケースの面積との差が最小になるようにした新しい実装構造を有する，液晶表示モジュール，液晶表示装置およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年，急速な開発が進められている表示装置の一つである液晶表示装置は，同一の有効ディスプレイ面積を有するＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒａｙ  Ｔｕｂｅ）方式ディスプレイ装置に比べて軽量・小型であり，ＣＲＴ方式ディスプレイ装置と略同等な高解像度を有するなどの長所から，携帯用コンピュータはもちろん，デスクトップコンピュータ及び壁掛テレビジョンなどに広く使用されている。
【０００３】
このような長所を実現するためには，液晶表示モジュールの全体の大きさを軽量・小型化する液晶表示モジュールの製作技術とともに，液晶表示モジュールをケースに実装して液晶表示装置を製作する実装技術の開発が求められている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし，最近に入って，液晶表示モジュールを軽量・小型化の要請により，液晶表示モジュールの構成要素が非常に薄型になって液晶表示モジュールそれ自体の薄型化は大きな成果をあげているが，液晶表示モジュールをケースに堅固に実装する技術は，液晶表示モジュールの薄型化の発展に追従しておらず，古典的な方法で液晶表示モジュールをケースに実装しているため，液晶表示モジュールとケースとの面積の差が大きくなってしまい，液晶表示装置の小型化（薄型化）の妨げとなっている。
【０００５】
本発明は，従来の液晶表示装置が有する上記問題点に鑑みてなされたものであり，本発明の目的は，液晶表示モジュールとケースとが堅固に実装され，かつ，液晶表示モジュールの面積と液晶表示モジュールの実装されるケースの面積との差を最小にすることの可能な，新規かつ改良された液晶表示モジュール，液晶表示装置，及び，液晶表示装置の製造方法を提供することである。
【０００６】
本発明の他の目的は，液晶表示モジュールの面積と液晶表示モジュールの実装されるケースの面積との差を最小化しながら，さらに，所要の部品および工程の数を最小にすることの可能な，新規かつ改良された液晶表示モジュール，液晶表示装置，及び，液晶表示装置の製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため，本発明によれば，液晶駆動によって画像がディスプレイされるディスプレイユニットと，前記ディスプレイユニットに光を供給する光供給手段と，前記ディスプレイユニット及び前記光供給手段を収容し，表面最外側エッジから外側面へ連続して少なくとも１つの第１の嵌合溝が形成された収納容器と，前記ディスプレイユニットの前記表面及び前記収納容器の前記外側面に結合され，表面最外側エッジから外側面へ連続して形成された前記第１の嵌合溝の前面が露出するように前記第１の嵌合溝に対応する部分が部分切開されたシャーシと，を有することを特徴とする，液晶表示モジュールが提供される。
【０００８】
前記第１の嵌合溝に対応する位置に前記収納容器の裏面エッジから外側面に連続して第２の嵌合溝が形成され，前記シャーシのうちの前記第２の嵌合溝に対応する部分が切開されるようにしてもよい。
【０００９】
前記第１の嵌合溝は，前記液晶表示モジュールが収容されるケースを結合する締結手段の一部と嵌合されるようにしてもよい。
【００１０】
前記第１の嵌合溝は，前記収納容器のうち，前記ディスプレイユニットに干渉されない部分に形成されるようにしてもよい。
【００１１】
前記ディスプレイユニットは，カラーフィルタ基板と，このカラーフィルタ基板に対向して複数個のゲートラインで構成される複数個のゲートライングループおよび前記ゲートラインと直交する複数個のデータラインで構成される複数個のデータライングループが形成されるＴＦＴ基板と，前記カラーフィルタ基板と前記ＴＦＴ基板との間に封入された液晶とを含む液晶表示パネルと，前記ＴＦＴ基板の前記ゲートライングループ及びデータライングループに接続されるゲート信号処理・伝送部材及びデータ信号処理・伝送部材で構成される信号処理・伝送部材と，前記信号処理・伝送部材に接続される駆動プリント回路基板とを含み，前記第１の嵌合溝と前記第２の嵌合溝とは，複数個の前記ゲート信号処理・伝送部材の間および複数個の前記データ信号処理・伝送部材の間に，前記収納容器に形成されるようにしてもよい。
【００１２】
前記シャーシのうちの前記第１の嵌合溝に対応する部位は，一部が切開された後，この切開部分が前記第１の嵌合溝の底面を覆うように折り曲げられるようにしてもよい。
【００１３】
また，上記課題を解決するため，本発明によれば，情報がディスプレイされ，表面最外側エッジから前記表面と隣接した側面に連続して少なくとも１つの第１の嵌合溝が形成された液晶表示モジュールと，前記液晶表示モジュールを収容し，前記液晶表示モジュールが安着される底面から所定の高さだけ突出し，突出した上面に所定の深さを有する凹溝が形成される液晶表示モジュール固定ボスを有するリアケースと，前記液晶表示モジュールが安着された前記リアケースの上面を覆い，前記第１の嵌合溝の上面を加圧する液晶表示モジュール固定部と，この液晶表示モジュール固定部を前記液晶表示モジュールに固定させながら前記液晶表示モジュール固定ボスの凹溝に嵌合されるリアケース結合部とで構成されるフロントケースと，を有することを特徴とする，液晶表示装置が提供される。
【００１４】
前記液晶表示モジュール固定部は，前記第１の嵌合溝に一部が挿入される平面積および前記第１の嵌合溝の深さより長い突起であり，前記リアケース結合部は，前記液晶表示モジュール固定部の上面から前記凹溝に嵌め込まれるように突出した突起であるようにしてもよい。
【００１５】
前記液晶表示モジュール固定部は，前記第１の嵌合溝に一部が挿入される平面積および前記第１の嵌合溝の深さより長く，かつ，中央に貫通孔が形成されたボスであり，前記リアケース結合部は，前記貫通孔及び前記凹溝とネジ結合される締結ネジであるようにしてもよい。
【００１６】
前記第１の嵌合溝の位置に対応する前記液晶表示モジュールの裏面エッジには，前記液晶表示モジュールの底面から前記底面と隣接した外側面に連続して前記液晶表示モジュール固定ボスの一部が挿入され，前記液晶表示モジュールの水平方向への動きを制限する第２の嵌合溝が形成されるようにしてもよい。
【００１７】
前記液晶表示モジュールの外側面に対向する前記リアケースの側壁内側には，側壁内側から突出して前記液晶表示モジュールの外側面を加圧する位置制限用リブが設けられるようにしてもよい。
【００１８】
また，上記課題を解決するため，本発明によれば，情報がディスプレイされ，表面最外側エッジから前記表面と隣接した側面に連続して少なくとも１つの第１の嵌合溝が形成された液晶表示モジュールと，前記液晶表示モジュールの水平方向への動きを制限するために底面から所定の高さだけ突出した結合突起及びこの結合突起の上面から所定の深さを有する凹溝を有する液晶表示モジュール固定ボスが形成されたリアケースと，一部は，前記第１の嵌合溝の上面を加圧し，残りは前記凹溝に嵌め込まれて前記液晶表示モジュールを前記リアケースに結合する第１の実装手段と，前記リアケースと結合されるフロントケースと，前記リアケースと前記フロントケースとを結合する第２の実装手段と，を有することを特徴とする，液晶表示装置が提供される。
【００１９】
前記第１の実装手段は，前記第１の嵌合溝の上面を加圧するネジ頭と，このネジ頭に形成されたネジ部とを含み，前記ネジ部の端部は，前記凹溝にネジ結合される締結ネジであり，前記第２の実装手段は，前記リアケースと前記フロントケースとを結合する締結ネジ，フックのうちのいずれかであるようにしてもよい。
【００２０】
前記第１の実装手段は，一側端部は前記凹溝にネジ結合され，他側端部は前記第１の嵌合溝の上部に延びて他側端部に雄ネジ部が形成されたネジ部と，このネジ部の他側端部にネジ結合されて前記第１の嵌合溝の上面を加圧するナットとを含み，前記第２の実装手段は，前記リアケースと前記フロントケースとを締結するネジまたはフックのうちのいずれかであるようにしてもよい。
【００２１】
上記課題を解決するため，本発明によれば，情報がディスプレイされ，表面最外側エッジから前記表面と隣接した外側面に連続して少なくとも１つの第１の嵌合溝が形成された液晶表示モジュールを液晶表示モジュール固定部の形成されたリアケースの指定位置に収容するようにアライメントした後，前記リアケースの内部に前記液晶表示モジュールを仮収納するステップと，前記液晶表示モジュールの収納された前記リアケースに前記液晶表示モジュールの前記第１の嵌合溝および前記液晶表示モジュール固定部が同時に接触するようにするフロントケースをアライメントして仮固定するステップと，実装手段によって前記フロントケースと前記リアケースとを結合するステップと，を含むことを特徴とする，液晶表示装置の製造方法が提供される。
【００２２】
前記実装手段は，前記液晶表示モジュール固定部と対向する前記フロントケースに形成され，前記嵌合溝の上面を加圧しながら前記液晶表示モジュール固定部と嵌め込まれる二重突起を含み，前記フロントケースと前記リアケースとを実装するステップは，前記フロントケースの内側面に形成された二重突起のうち下部に位置した突起が，前記液晶表示モジュールの前記第１の嵌合溝を加圧するようにするとともに，前記二重突起のうち上部に位置した突起が，前記リアケースの底面に形成された液晶表示モジュール固定部と嵌め込まれて前記フロントケースと前記リアケースとを仮固定するステップと，前記フロントケースと前記リアケースとを前記実装手段によって締結するステップと，を含むようにしてもよい。
【００２３】
前記実装手段は，前記フロントケースの内側面に形成され，フロントケースを貫通するフロントケースボスと，前記リアケースの液晶表示モジュール固定部とを締結する締結ネジを含み，前記実装手段によって前記フロントケースと前記リアケースとを実装するステップは，前記リアケースの内部に液晶表示モジュールを収納して仮固定するステップと，前記リアケースに仮固定された前記フロントケースボスによって前記嵌合溝を加圧しながら前記フロントケースボスの貫通孔に前記締結ネジを挿入して前記締結ネジによって前記液晶表示モジュール固定部を締結するステップと，を含むようにしてもよい。
【００２４】
前記液晶表示モジュールを前記リアケースにアライメントするとき，前記第１の嵌合溝と対応する前記液晶表示モジュールの底面から前記底面に隣接した前記液晶表示モジュールの外側面に連続して形成された第２の嵌合溝と，前記第２の嵌合溝の一部が挿入されるように前記リアケースに形成されたリアケースボスとがアライメントされるようにしてもよい。
【００２５】
また，上記課題を解決するため，本発明によれば，情報がディスプレイされ，表面最外側エッジから前記表面と隣接した側面に連続して少なくとも１つの第１の嵌合溝が形成された液晶表示モジュールを前記リアケースの内部に仮収納するステップと，一部が前記第１の嵌合溝の上面を加圧し，残りが前記リアケースの底面に固定される第１の実装手段によって前記液晶表示モジュールと前記リアケースとを結合するステップと，前記リアケースとフロントケースとを第２の実装手段によって結合するステップと，を含むことを特徴とする，液晶表示装置の製造方法が提供される。
【００２６】
前記第１の実装手段は，一側端部が前記第１の嵌合溝を加圧するネジ頭で他側端部が前記リアケースの底面から突出したボスに嵌合される締結ネジであり，前記第２の実装手段は，前記フロントケースと前記リアケースとを結合する締結ネジであるようにしてもよい。
【００２７】
前記第１の実装手段は，一側端部が前記リアケースの底面から突出したボスに嵌合されるネジ部と，このネジ部に結合されて前記嵌合溝の上面を加圧するネットであり，前記第２の実装手段は，前記フロントケースと前記リアケースとを結合する締結ネジであるようにしてもよい。
【００２８】
また，上記課題を解決するため，本発明によれば，液晶駆動によって画像がディスプレイされるディスプレイユニットと，前記ディスプレイユニットに光を供給する光供給手段と，前記ディスプレイユニットと前記光供給手段とを収容し，表面最外側エッジから外側面に連続して少なくとも１つの第１の嵌合溝が形成された収納容器と，前記ディスプレイユニットの前記表面及び前記収納容器の前記外側面に結合され，表面最外側エッジから外側面に連続して形成された第１の嵌合溝の前面が露出するように前記第１の嵌合溝に対応する部分が部分切開されたシャーシとを有する液晶表示モジュールと，前記液晶表示モジュールが収納された後，前記第１の嵌合溝を加圧する加圧手段が側面から突出したリアケースと，このリアケースと結合されるフロントケースとで構成されるケースとを有することを特徴とする，液晶表示装置が提供される。
【００２９】
前記リアケースの底面には，前記液晶表示モジュールのアライメントのための一つ以上のアライメントマークがマーキングされているようにしてもよい。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下に添付図面を参照しながら，本発明にかかる液晶表示モジュール，液晶表示装置，及び，液晶表示装置の製造方法の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００３１】
液晶表示装置では，電界によって光透過度が変化する特性を有する液晶が使用される。具体的には，液晶表示装置は，全体の面積にわたって透明な導電性薄膜が形成され，導電性薄膜に所定の電源が印加された上部透明基板と，無数の領域に分けられていて各領域に選択的に電源が印加され，前記上部透明基板との間に電界が形成されるようにする下部透明基板との間に液晶が封入され，二枚の透明基板の間に電界が形成された時，電界の方向及び大きさによって液晶の配列角が変化して光を遮断または通過させる特性を積極的に利用した装置である。
【００３２】
前述のように，上部透明基板と下部透明基板との間に電界が形成され，液晶が光を通過可能に配列された状態で，下部透明基板の下には光源が設けられ，上部透明基板には液晶層を通過した光の刺激によって所定の色が発現されるカラーフィルタが取付けられて，光源を点燈すると，光源から発された光は，下部透明基板−液晶−上部透明基板−カラーフィルタの順で通過しながら所定の色が発現され，ユーザは，カラーフィルタでフィルタリングされた色を認知するようになる。
【００３３】
液晶表示装置は，このような液晶を電気的に微細かつ微妙にコントロールして電気的な形態を有するディスプレイ信号によって画像情報をユーザが認識できるようになっている。
【００３４】
本発明の液晶表示装置の一実施の形態の詳細が，図１に示されている。
液晶表示装置９００は，図１に示したように，大別すると，液晶表示モジュール８００およびケース７００，そして，液晶表示モジュール８００とケース７００とが最小の面積差を有するように結合させる結合手段で構成される。
【００３５】
液晶表示モジュール８００は，既述のように，液晶の配列を制御して液晶の光通過度を変化させるディスプレイユニット６００と，このディスプレイユニット６００の下部に設けられ，前記ディスプレイユニット６００側に光を供給するバックライトアセンブリ５００と，ディスプレイユニット６００とバックライトアセンブリ５００とを収納するモールドフレームと呼ばれる収納容器４００と，ディスプレイユニット６００とバックライトアセンブリ５００とを結合するシャーシ３００と構成される。
【００３６】
ケース７００は，大別して，液晶表示モジュール８００の収納されるリアケース７５０と，このリアケース７５０と結合されるフロントケース７８０とで構成される。
【００３７】
液晶表示モジュール８００を添付の図面を参照しながら詳細に説明し，次いで，ケース７００の詳細を説明する。
【００３８】
（ディスプレイユニット６００）
図２には，液晶表示モジュール８００の構成要素の一つであるディスプレイユニット６００が示されている。このディスプレイユニット６００は，図２に示したように，液晶表示パネル６３０と，信号処理・伝送部材６４０，６４２と，駆動プリント回路基板６５０とで構成される。
【００３９】
前記液晶表示パネル６３０は，図示したように，ＴＦＴ基板６２０と，カラーフィルタ基板６１０と，液晶６１５と，ＴＦＴ基板６２０の下面及びカラーフィルタ基板６１０の上面に取付けられた偏光板（図示せず）とで構成される。
【００４０】
カラーフィルタ基板６１０は，好ましくは透明な基板であり，より好ましくはガラス基板である。ガラス基板には，半導体薄膜工程でマトリックス形態で数百から数百万の光フィルタ粒子であるＲＧＢ画素（図示せず）と，ガラス基板の全面にわたって透明でかつ低抵抗である導電性の特性を有するＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ，図示せず）材質の共通電極とが形成される。
【００４１】
このようなカラーフィルタ基板６１０には，ＴＦＴ基板６２０が対向するように設けられ，カラーフィルタ基板６１０とＴＦＴ基板６２０との間には，液晶６１５が所定の厚みをもって封入される。
【００４２】
具体的には，ＴＦＴ基板６２０は，透明基板，好ましくは透明なガラス基板の一側面に半導体薄膜工程でマトリックス形態で数十から数百万のソース端子，ゲート端子，ドレイン端子が形成された薄膜トランジスタ（図示せず），ゲートライン，データライン，画素電極で構成される。
【００４３】
より具体的には，すべての薄膜トランジスタのソース端子には，ＴＦＴ基板６２０の一側端部まで延びたデータライン６２２が連結され，すべての薄膜トランジスタのゲート端子には，データライン６２２と直交してＴＦＴ基板６２０の一側端部に隣接した側面端部まで延び，薄膜トランジスタをターンオンさせるためのゲート駆動信号が印加されるゲートライン６２４が連結され，すべての薄膜トランジスタのドレイン端子には，共通電極と対向してＩＴＯ材質で製作され，ゲートライン及びデータラインに印加された駆動信号により薄膜トランジスタがターンオンされたときに電源が印加される画素電極（図示せず）が連結される。
【００４４】
ここで，ＴＦＴ基板６２０の一側端部まで延びたデータライン６２２のうち，所定数をまとめて１つ以上のグループを形成するところ，これを「データライングループ」と定義し，また，前記ゲートライン６２４は，同様に所定数をまとめて１つ以上のグループを形成するところ，これを「ゲートライングループ」と定義する。
【００４５】
なお，画素電極と共通電極との間に封入され，画素電極と共通電極との間に形成された電界によって光がＴＦＴ基板６２０からカラーフィルタ基板６１０を通過または遮断するように設けられる液晶６１５は，単に光を通過または遮断するという機能だけでなく，光の透過度を電界の高低に対応して連続的に調節可能にする機能をも有するところ，これは，カラーフィルタ基板６１０を通過した色を自然の色に近く，すなわち，フルカラーのディスプレイが可能にするものである。
【００４６】
このようなフルカラーディスプレイを実現するため，画素電極と共通電極との間に形成される電界は，データライン６２２に印加される電圧，すなわち，階調電圧の大きさによって決定され，階調電圧は，外部ディスプレイ装置から印加される映像信号によって決定される。
【００４７】
また，データライン６２２に所定の階調電圧が印加された状態で薄膜トランジスタがターンオンされることにより階調電圧が画素電極に印加されて画素電極と共通電極との間に電界が形成され，これによって，液晶の配列がなされているため，ゲートライン６２２に薄膜トランジスタをターンオンするターンオン信号が入力されなければならない。
【００４８】
すなわち，カラーフィルタ基板６１０を介して希望の色を発現するには，最小限，前記階調電圧とターンオン信号を必要とし，これらの信号は，外部情報処理機器（図示せず）と連結された駆動プリント回路基板６５０で処理及び発生する。
【００４９】
なお，上記のように階調電圧とターンオン信号が処理及び発生されて液晶の駆動が行われるとしても，液晶６１５がなんら制御を受けずに駆動されるとすれば，希望の画像ディスプレイができないため，駆動プリント回路基板６５０から発生した駆動信号を制御する手段が必要となる。
【００５０】
そのため，すべてのゲートライン６２４には，ゲートライン６２４に印加されるターンオン信号を加工し，また，ゲートライン６２４にターンオン信号が入力される時期を決定するゲート信号処理・伝送部材６２４が連結され，データライン６２２には，すべてのデータライン６２２に個別的に印加された階調電圧がデータライン６２２に入力される時期を決定するデータ信号処理・伝送部材６４０が連結される。
【００５１】
前記ゲート信号処理・伝送部材６２４及びデータ信号処理・伝送部材６４０としては，好ましくは公知のＴＣＰ（Ｔａｐｅ  Ｃａｒｒｉｅｒ  Ｐａｃｋａｇｅ），ＣＯＦ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）またはＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）などが挙げられる。
【００５２】
上述の液晶表示モジュール８００の構成要素であるディスプレイユニット６００が正常的に作動するとしても，液晶それ自体は，非発光受光素子であるので，外部光源が設けられていないと，すなわち，液晶６１５を通過する光がない場合は，カラーフィルタ基板６１０を介して色が発現できないため，液晶表示装置は，必ず光源を必要とする。
【００５３】
光源は，外部光源を使用することもでき，特に，外部からの光が遮断されて一定の輝度以下の場合でも，そのディスプレイができるようにするため，液晶表示装置の内部には内部光源が設けられている。
【００５４】
液晶表示装置９００に使用される光源は，広い面積においても均一でかつ高輝度の条件を満たす必要があるが，光源として点光源または線光源をそのまま使用する場合は，光源の周囲には輝度集中の現像が発生し，また，光源から遠い部分は暗くなる輝度の不均一が発生するため，線光源または点光源を直接ディスプレイユニット６００の下部に設置した状態では，高輝度及び輝度の均一性が得られない。
【００５５】
このように液晶表示装置９００では，均一な輝度及び高輝度の条件を満たすためには，光の高輝度及び輝度の均一性を向上させるバックライトアセンブリ５００を必要とする。
【００５６】
（バックライトアセンブリ５００）
バックライトアセンブリ５００は，図１に示したように，大別すると，ランプユニット５１０と，導光板５２０と，反射板５３０と，拡散シート５４０とで構成される。
【００５７】
具体的に，ランプユニット５１０は，一実施の形態として，さらに冷陰極線管方式を有するランプ５０２と，このランプ５０２から放射状で発生した光を一方向に集中させて輝度を向上させるランプカバー５０４とで構成される。また，導光板５２０は，ランプユニット５１０から集中された光が，ディスプレイユニット６００のＴＦＴ基板６２０−液晶６１５−カラーフィルタ基板６１０を経由するように，光の方向を変更するとともに輝度を均一にするよう機能する。
【００５８】
反射板５３０は，導光板５２０の底面に位置し，薄くて光反射率に優れた材質で，導光板５２０から漏れる漏光を導光板５２０に再入射させることにより，輝度を一層向上させている。また，拡散シート５４０は，少なくとも３枚以上で，導光板５２０からディスプレイユニット６００に光が入射される前に，光を再度散乱させること，すなわち，光の輝度を再度均一にするよう機能する。
【００５９】
このようなランプユニット５１０，導光板５２０，反射板５３０，拡散シート５４０は，「モールドフレーム」と呼ばれる収納容器４００（以下，モールドフレームと称する。）の内部空間に順に収納される。
【００６０】
このようにモールドフレームに収納された拡散シート５４０の上部には，ディスプレイユニット６００が安着され，ディスプレイユニット６００の構成要素である信号処理・伝送部材６４０，６４２は，駆動プリント回路基板６５０とともに，図５に示したように，液晶表示モジュール８００の平面積を最小化するために，モールドフレーム４００の後面に折り曲げられる。
【００６１】
前記バックライトアセンブリ５００およびディスプレイユニット６００が収納されるモールドフレーム４００は，ケース７００に収納されて直接接触する部分で，液晶表示モジュール８００の面積とケース７００の面積との差を最小にするための特殊な構造を有する。
【００６２】
（モールドフレーム４００）
図１，図３および図４を参照してモールドフレーム４００の形状および構造を詳細に説明する。モールドフレーム４００は，上面が開口され，内部に前記バックライトアセンブリの構成要素が収納可能な程度の空間が形成される。より具体的には，モールドフレーム４００は，所定の高さを有する４つの側壁と，この４つの側壁と連結された１つの底面を有する形状となっている。
【００６３】
近年，ディスプレイユニット６００とバックライトアセンブリ５００の軽量・小型化を実現するために，モールドフレーム４００の側面および底面は，ディスプレイユニット６００とバックライトアセンブリ５００を支持可能な薄膜に製作されており，モールドフレーム４００の厚みは，液晶表示モジュールの全体大きさの大小に直接的な影響を与える。
【００６４】
このようなモールドフレーム４００に，ディスプレイユニット６００の構成要素である信号処理・伝送部材６４０，６４２がモールドフレーム４００の後面に折り曲げられた状態で，図３〜図５に示したように，前記信号処理・伝送部材６４０，６４２と，この信号処理・伝送部材６４０，６４２の間に相当するモールドフレーム４００の外側面の上端縁には，図示したように，モールドフレーム４００の側面からも見られ，かつ，モールドフレーム４００の上面からも見られる所定の長さおよび深さを有する第１の嵌合溝４１０が形成される。
【００６５】
すなわち，第１の嵌合溝４１０は，モールドフレーム４００の側面上端の表面からモールドフレーム４００の側壁の外側面に連続して形成される。
【００６６】
このとき，前記嵌合溝４１０は，モールドフレーム４００の４つの側面のうち，少なくとも２つの側面に設けられ，信号処理・伝送部材６４０，６４２の折り曲げられないモールドフレーム４００の側面に形成される第１の嵌合溝４１０の位置は，制限しなくてもよい。
【００６７】
一方，好ましくは，モールドフレーム４００の外側面の上端縁に形成された第１の嵌合溝４１０から外側面に沿って下部に移動した部位，すなわち，モールドフレーム４００の外側面とモールドフレーム４００の外側底面が互いに接するモールドフレーム４００の下端縁には，モールドフレーム４００の遊動を防止するために，第１の嵌合溝４１０に類似した形で，モールドフレーム４００の側面およびモールドフレーム４００の底面からも見られる第２の嵌合溝４２０が形成されてもよい。前記第１の嵌合溝４１０及び第２の嵌合溝４２０の機能については，後述する。
【００６８】
このように，第１の嵌合溝４１０及び第２の嵌合溝４２０が形成されたモールドフレーム４００の内側面には，既述のバックライトアセンブリ５００の構成要素である反射板５３０，導光板５２０，ランプユニット５４０，光学シート５４０が順に収納され，光学シート５４０の上面にディスプレイユニット６００が安着された状態で，ディスプレイユニット６００がバックライトアセンブリ５００から離脱するのを防止するために，ディスプレイユニット６００の上面にはシャーシ３００が覆われ，このシャーシ３００はモールドフレーム４００の外側面とフックなどによって結合される。
【００６９】
（シャーシ３００）
シャーシ３００について，図６〜図７を参照しながら説明する。
ディスプレイユニット６００がモールドフレーム４００から離脱しないように，シャーシ３００の一側は，ディスプレイユニット６００の上面と当接し，他側はモールドフレーム４００の外側面と当接する。なお，シャーシ３００は，スチール材質で，折り曲げられた形状，すなわち「Ｌ字形ブラケット」の形状をなしている。
【００７０】
このような形状のシャーシ３００がモールドフレーム４００に結合される場合，モールドフレーム４００に形成された第１の嵌合溝４１０及び第２の嵌合溝４２０は，シャーシ３００で覆われることになり，第１の嵌合溝４１０及び第２の嵌合溝の機能が失われるため，シャーシ３００のうちの第１の嵌合溝４１０および第２の嵌合溝４２０に相当する部分が液晶表示モジュールの外部に露出するように部分切開された後，その切開部分は，第１の嵌合溝４１０および第２の嵌合溝４２０側に折り曲げられて第１の嵌合溝４１０および第２の嵌合溝４２０の上面を覆うことになる。
【００７１】
図６〜図７においては，第１の嵌合溝４１０が露出する部分を符号３１０，第２の嵌合溝が露出する部分を部号３２０で示した。特に，第２の嵌合溝４１０を外部に露出させるとき，シャーシ３００を完全に切断せずに部分切開した状態で，この部分切開された部位が第１の接合溝４１０の底面に覆われるようにすることにより，強度の高い材質であるシャーシ３００が比較的に強度の低い合成樹脂材質であるモールドフレーム４００を補強することができる。
【００７２】
このような構成の液晶表示モジュール８００がケース７００に結合されることにより，図８に示したように，液晶表示装置９００の組み立てが完成する。
【００７３】
（ケース７００）
ケース７００は，前述のように，液晶表示モジュール８００が固定されるリアケース７５０と，このリアケース７５０と結合され，液晶表示モジュール８００の構成要素であるディスプレイユニット６００の有効表示領域が定義されるように開口が形成されたフロントケース７８０とで構成される。
【００７４】
図９に示したように，リアケース７５０は，薄肉の直方体箱状で上面が開口された形状，すなわち，液晶表示モジュール８００の４つの側面が支持される４つの側面と液晶表示モジュール８００が安着される底面とで構成される。なお，液晶表示モジュール８００から発生した静電気を除くために，マグネシウム合金材質で製作することが好ましい。
【００７５】
このような形状のリアケース７５０を，図１または図９を参照しながら具体的に説明すると，リアケース７５０の底面７４０には，液晶表示モジュール８００に挿入された状態で，遊動防止溝４２０（図５参照）と対応する部分に所定形状のリアケースボス７３０が形成される。
【００７６】
また，リアケース７５０の側面には，側面から突出したリブ７４７が形成され，このリブ７４７は，リアケースボス７４０とともに液晶表示モジュール８００の側面を加圧することにより，液晶表示モジュール８００がリアケース７５０の内部で水平方向に動くのを制限するよう機能する。
【００７７】
他の実施の形態では，リアケース７５０の内側底面から突出した少なくとも２つのリブ７４７を形成し，このリブがモールドフレーム４００の底面と接触することにより，モールドフレーム４００の水平方向への動きを制限するようにしてもよい。
【００７８】
リアケースボス７３０は，第２の嵌合溝４２０の高さと略同等な高さを有する突起形状で，一実施の形態では，円筒形状をなし，その上面中央にはリアケース７４０の底を貫通しないように所定深さの凹溝７３５が形成されている。
【００７９】
ここで，リアケースボス７３０の位置は非常に重要である。図１０に示したように，リアケースボス７３０は，リアケースボス７３０が第２の嵌合溝４２０と嵌合したとき，凹溝７３５は外部に露出し，凹溝を囲んでいる一部は，第２の嵌合溝４２０の内側面と密着されるように位置する。
【００８０】
好ましくは，凹溝７３５の内径とシャーシ３００の側面とは一直線上に位置する。
【００８１】
このようなリアケースボス７３０は，第２の嵌合溝４２０と嵌合され，液晶表示モジュール８００がリアケース７５０の底面に沿って水平方向に動くのを防止する。
【００８２】
しかし，液晶表示モジュール８００は，リアケースボス７３０および第２の嵌合溝４２０によりリアケース７５０の底からの動きが制限されるが，依然としてリアケース７５０の底面７４０（図９参照）から上方へ動くのは可能である。
【００８３】
このように，液晶表示モジュール８００の動きを制限するため，図１０〜図１４に示したように，フロントケース７８０の底面には複数個のフロントケースボス７８２が形成される。
【００８４】
このとき，図１１〜図１３に示したように，フロントケースボス７８２は，リアケースボス７３０に類似した形状であるが，リアケースボス７３０とは異なり，フロントケースボス７８２の上面中央には，凹溝の代わりに，フロントケース７８０を貫通する貫通孔７８４が形成され，貫通孔７８４の内周面には，タプ（ｔａｐ）加工により雌ネジ部が形成され，この雌ネジ部には締結ネジ７８６が締結される。
【００８５】
ここで，フロントケースボス７８２の貫通孔７８４は，フロントケース７８０がリアケース７５０に結合されたとき，リアケースボス７３０の凹溝と一直線上に位置するようにし，フロントケースボス７８２のうち貫通孔７８４を除く上面の一部は第１の嵌合溝４１０の上面を加圧する。
【００８６】
具体的には，図１２〜図１４に示したように，リアケース７５０のリアケースボス７３０には液晶表示モジュール８００の第２の嵌合溝４２０がアライメントされた状態で挿入されて仮固定され，リアケースボス７３０によって液晶表示モジュール８００の水平方向への動きは制限される。
【００８７】
このような状態で，図１３または図１４に示したように，液晶表示モジュール８００が仮収納されたリアケース７５０には，フロントケース７８０の底面が液晶表示モジュール８００に向けてロントケースボス７８２とリアケースボス７３０がアライメントされた状態で，フロントケース７８０とリアケース７５０とが結合される。
【００８８】
このとき，フロントケース７８０とリアケース７５０とが結合される過程で，フロントケースボス７８２のうち貫通孔７８４を除く他の部分の一部は，液晶表示モジュール８００の第１の嵌合溝４１０を加圧することになる。
【００８９】
フロントケースボス７８２の上面の一部が，第１の嵌合溝４１０を加圧するとともに，フロントケースボス７８２の貫通孔７８４は，リアケースボス７３０の凹溝７３５と一直線上にアライメントされた状態で，フロントケース７８０の外側から貫通孔７８２を通して挿入された締結ネジ７８６は，貫通孔７８２を通過した後，リアケースボス７３０の凹溝７３５にネジ締結される。
【００９０】
また，本発明の液晶表示モジュールをリアケース及びフロントケースに実装する他の実施の形態について，図１５〜図１７を参照して説明する。
図１５に示したように，液晶表示モジュール８００には，既述の実施の形態と同一の位置および形状を有する第１の嵌合溝４１０及び第２の嵌合溝４２０が形成され，リアケース７５０には第２の嵌合溝４２０と嵌合されるリアケースボス７３０が形成される。
【００９１】
このとき，リアケースボス７３０に形成された凹溝７３５は，リアケースボス７３０が液晶表示モジュール８００の第２の嵌合溝４２０と嵌合されたとき，第２の嵌合溝４２０の外部に露出するようにする。
【００９２】
このような形状のリアケースボス７３０は，液晶表示モジュール８００の第２の嵌合溝４２０に一部が挿入されることにより，液晶表示モジュール８００は，リアケースボス７３０に仮固定され，リアケース７５０の底面７４０から水平方向への動きが制限される。
【００９３】
しかし，液晶表示モジュール８００は，依然としてリアケース７５０の底面から上方に動くことができる。これは，リアケースボス７３０が液晶表示モジュール８００の水平方向への動きは制限することができるが，垂直方向への動きは制限することができないからである。
【００９４】
液晶表示モジュール８００の水平方向への動きを制限した状態で，液晶表示モジュール８００の上方への動きまでも制限する場合は，液晶表示モジュール８００は，リアケース７５０およびフロントケース７８０の間で固定されるところ，これは，図１６に示したフロントケース７８０の構成によって克服できる。
【００９５】
そのため，フロントケース７８０のうち，液晶表示モジュール８００と対向する内側面にはフロントケース結合突起７９０が形成される。
【００９６】
フロントケース結合突起７９０は，液晶表示モジュール８００の第２の嵌合溝４２０がリアケース７５０のリアケースボス７３０に嵌合され，リアケース７５０にフロントケース７８０が結合可能にアライメントされた状態で，リアケースボス７３０と対向する位置に形成される。
【００９７】
具体的には，結合突起７９０は，所定の高さ，所定の平面積を有する突起である第１の結合突起７９２と，第１の結合突起７９２の平面積より小さく，かつ，リアケースボス７３０の凹溝７３５に挿入されるように第１の結合突起７９２の上面中央から突出した断面積および所定の高さを有する第２の結合突起７９４とで構成される。
【００９８】
このとき，第１の結合突起７９２の上面は，液晶表示モジュール８００の第１の嵌合溝４１０を加圧し，第２の結合突起７９４は，第１の結合突起７９２が第１の嵌合溝４１０を加圧した状態で，リアケースボス７３０の凹溝７３５に嵌め込まれるが，第２の結合突起７９４とリアケースボス７３０の凹溝７３５とは，余裕が非常に少なくなるように嵌め込まれるのが好ましい。
【００９９】
ここで，第１の結合突起７９２が第１の嵌合溝４１０を加圧するためには，第１の結合突起７９２と第１の嵌合溝４１０とが密着される一部のみを必要とし，第１の結合突起７９２と第１の嵌合溝４１０とが接触しない残り部分は必要でないので，この不必要な部分は切り出され，結合突起７９０の占める面積が減少する。
【０１００】
上記の一実施の形態と同様に，液晶表示モジュールをリアケースの指定された位置に単純に安着した状態でリアケース７５０が挿入されるようにフロントケース７８０をアライメントし，この状態で，第１の結合突起７９２は，第１の嵌合溝４１０を加圧し，第２の結合突起７９４は，リアケースボス７３０の凹溝７３５に嵌め込まれるようにして，液晶表示モジュール８００をフロントケース７８０とリアケース７５０との間で固定し，この後，フロントケース７８０とリアケース７５０とを締結ネジなどで固定させる。
【０１０１】
既述の２つの実施の形態のうち，図１０〜図１４に相当する実施の形態は，液晶表示モジュール８００をリアケース７５０およびフロントケース７８０に実装するとき，液晶表示モジュール８００は，リアケース７５０の指定された位置にアライメントされた状態でフロントケース７８０とリアケース７５０とが締結ネジ７８６で締結され，フロントケース７８０とリアケース７５０との間に液晶表示モジュール８００が固定されることにより，液晶表示モジュール８００をケース７００に実装する過程が簡略化され，かつ液晶表示モジュール８００を比較的に広い面積に加圧することができるため，液晶表示モジュール８００の実装信頼性を極大化することができ，さらに，液晶表示モジュール８００のモールドフレーム４００を軽薄・小型化するため，側面の厚みが非常に薄くて，モールドフレーム４００それ自体にフロントケースボス７８４が挿入される貫通孔や締結孔を形成し難い場合に，格別な効果が得られる。
【０１０２】
なお，既述の２つの実施の形態のうち，図１５〜図１７に相当する実施の形態は，液晶表示モジュールをリアケース７５０およびフロントケース７８０に実装するとき，液晶表示モジュール８００は，リアケース７５０の指定された位置にアライメントさせて水平方向への動きを制限した状態で，フロントケース７８０をリアケース７５０に結合しながら，フロントケース７８０の第１の結合突起７９４が液晶表示モジュール８００の第１の嵌合溝４１０を加圧し，第２の結合突起７３２がリアケース７５０のリアケースボス７３０の凹溝７３５に嵌め込まれるようにした後，フロントケース７８０とリアケース７５０とをネジなどで締結することにより，液晶表示モジュール８００をケース７００に実装する過程が簡略化され，また，締結ネジの個数も低減できるため，組み立て部品や工程の数を減少することができる。
【０１０３】
図１８〜図２０には，本発明のまた他の実施の形態が示されている。
図１８〜図２０に示した実施の形態では，液晶表示モジュールは，図８に基づいて説明した構成と同様であり，リアケースは，図９を用いて説明した構成と同様であるたので，これらの重複説明は省略する。
【０１０４】
リアケース７５０の底面７４０には，リアケース７５０のリアケースボス７３０と液晶表示モジュール８００の遊動防止溝４２０とがアライメントされた状態で互いに嵌合され，液晶表示モジュール８００がリアケース７５０の底面７４０を基準にして水平方向に移動できない状態で液晶表示モジュール８００がリアケース７５０の底面から上方に移動できないようにするため，凹溝の内周面には，図１８〜図２０に示したように，雌ネジ部が形成され，この雌ネジ部には締結ネジ７２０がネジ結合される。
【０１０５】
このとき，締結ネジ７２０は，ネジ頭７２３と，このネジ頭７２３の回転中心に形成されたネジ部７２５とで構成される。
【０１０６】
ネジ部７２５を凹溝７３５に挿入した状態で，ネジ部７２５と凹溝７３５とをネジ締結すると，締結ネジ７２０は凹溝７３５に嵌合してネジ頭７２３は液晶表示モジュール８００の嵌合溝４１０を加圧し，これによって，締結ネジ７２０のネジ頭７２３による加圧力によって液晶表示モジュール８００は，リアケース７５０の底面７４０に上下左右に動かないように固定される。
【０１０７】
上記のように，本発明によれば，液晶表示モジュール８００のモールドフレーム４００に安着されたディスプレイユニット６００の信号処理・伝送部材６４０，６４２と，この信号処理・伝送部材６４０，６４２の間に形成された第１，第２の嵌合溝４１０，４２０に締結ネジ７２０のネジ頭７２３が半分ぐらい重なるように締結する場合，締結ネジ７２０のネジ頭７２３が非常に強い面圧で液晶表示モジュール８００の第１の嵌合溝４１０を直接加圧することにより，液晶表示モジュール８００とリアケース７５０との結合の信頼性が優れており，さらに，液晶表示モジュール８００とリアケース７５０との分解も速やかに行われるため，図１８〜図２０に相当する本実施の形態では，図１０〜図１７に相当する一実施の形態及び他の実施の形態とは異なる特有の効果が得られる。
【０１０８】
図面符号７５１は，締結ネジ７２０のネジ頭７２３によって液晶表示モジュール８００の側面からリアケース７５０の側面内側に至る距離Ｌを最小化するためのリアケースの側面溝である。
【０１０９】
図２１には，本発明によるまた他の実施の形態が示されており，図示したように，リアケース７５０のボス７３０には，ネジ頭無しにネジ部７２４だけを有する締結ネジ７２８の一側端部がボス７３０の凹溝７３５に嵌め込まれ，締結ネジ７２８の他側端部は，ボス７３０の上面に所定の高さをもって突出されている。
【０１１０】
このような状態で，締結ネジ７２８の端部には，内径に雌ネジ部が形成されたナット７２９が締結され，第１の嵌合溝４１０の底面をナット７２９が締結されながら加圧して液晶表示モジュール８００とリアケース７５０とが堅固に結合される。このとき，ナット７２９は別の治具によって結合される。
【０１１１】
上述した実施の形態は，近年，液晶表示モジュール８００の大きさを最小化するため，モールドフレーム４００の側面の厚みはディスプレイユニット６００及びバックライトアセンブリ５００の構成要素を支持できる限界までに薄くなりつつあるため，液晶表示モジュールとケースとを結合し難くなるほど，大きな長所を有するともいえる。
【０１１２】
図２２および図２３には，本発明による他の実施の形態が示されている。
図２２および図２３の実施の形態におけるディスプレイユニット６００の構成は，図２と同様であるため，その詳細な説明は省略し，ディスプレイユニット６００を収納するモールドフレーム４９０，シャーシ３９０およびリアケース７９０の結合関係を説明する。
【０１１３】
シャーシのうち，Ｌ字形に折り曲げられた部分には，図２３に示したように，少なくとも１つの所定の面積を有する開口３９２が形成される。
【０１１４】
選択的に，シャーシ３９０がモールドフレーム４９０に結合された状態で，開口３９２によって露出されたモールドフレーム４９０，すなわち，モールドフレーム４９０の折り曲げられる端部には開口３９２と同一の面積を有するように突条が形成される。以下，その突条をモールドフレームの嵌合溝４９２と定義する。
【０１１５】
この収納容器の嵌合溝４９２は，後述のリアケース７９０の締結突起７９２と嵌合するために設けられるものである。
【０１１６】
このように，シャーシ３９０−ディスプレイユニット６００−モールドフレーム４９０が結合された液晶表示モジュールは，図２２に示したリアケース７９０に収納される。
【０１１７】
このとき，液晶表示モジュールがリアケース７９０に収納された状態で，リアケース７９０から液晶表示モジュールが離脱しないようにするため，リアケース７９０のうちモールドフレームの嵌合溝４９２と対向する部位には締結突起７９２が突出して形成されている。
【０１１８】
締結突起７９２は，各々の嵌合溝４９２に対応して形成され，液晶表示モジュールが締結突起７９２の下部に圧入される場合，締結突起７９２がモールドフレームの嵌合溝４９２を加圧して液晶表示モジュールはリアケース７９０の底面と締結突起７９２との間でより堅固に結合される。
【０１１９】
このとき，締結突起７９２の上面は，液晶表示モジュールと柔らかに結合するように面取りされており，液晶表示モジュールに締結突起７９２が嵌合されるとき，リアケース７９０の側壁が変形して結合され，また，液晶表示モジュールと締結突起７９２との嵌合後は，リアケース７９０の側壁が復元されるように構成される。
【０１２０】
符号７９４は，液晶表示モジュールがリアケース７９０に結合されるときのアライメントのためのアライメントマークである。
【０１２１】
このような実施の形態の他に，本発明では種々の実施の形態が説明及び図示されている。しかし，これは，本発明を詳細な説明および図示した図面に限定するものではなく，本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者であれば，本発明の請求の範囲に記載された範疇を逸脱しない範囲で多様に変形して実施することができる。このような変形された実施の形態は，本発明の技術的思想や観点から個別的に理解及び判断してはならず，このように変形された実施の形態も本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【０１２２】
例えば，変形された実施の形態としては，既述のリアケースボスの凹溝に一側端部が嵌められ，他側端部には液晶表示モジュールの第１，第２の嵌合溝を加圧するネジ以外の結合手段によって液晶表示モジュールとリアケースとを結合することが考えられる。
【０１２３】
また，既述の本発明のリアケースに形成された構成要素とフロントケースに形成された構成要素との位置関係を変えた実施の形態が考えられる。すなわち，第１の嵌合溝と第２の嵌合溝に互いに連通されるように，溝または貫通孔を形成し，溝または貫通孔に結合部材またはネジを挿入した後，液晶表示モジュールとリアケースとを締結する実施の形態などが考えられ，その他には，記載はしないが，多数の変形実施の形態があり得る。
【０１２４】
【発明の効果】
以上説明したように，本発明の液晶表示モジュール，液晶表示装置，及び，液晶表示装置の製造方法によれば，液晶表示モジュールを液晶表示モジュール収納用ケースに実装するとき，液晶表示モジュールの面積とケースの面積との差が最小にすることができるため，大画面を持ちながらも液晶表示装置の全体大きさは小さくなる効果が得られる。
【０１２５】
また，モールドフレームの嵌合溝とリアケースに結合される手段を，フロントケースに形成する場合，フロントケースを液晶表示モジュールが仮固定されたリアケースと結合する過程で，液晶表示モジュールがリアケースおよびフロントケースとの間で堅固に結合することにより，組み立て工程および部品の数を画期的に減少させながらも液晶表示モジュールがフロントケースとリアケースに非常に堅固に結合される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液晶表示装置の好適な一実施の形態を説明するための分解斜視図である。
【図２】本発明の液晶表示装置の構成要素であるディスプレイユニットの部分分解斜視図である。
【図３】本発明の液晶表示装置の収納容器であるモールドフレームの部分切開斜視図である。
【図４】図３の嵌合溝及び遊動防止溝の部分を切断したＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明のディスプレイユニット及びバックライトアセンブリをモールドフレームに収納した状態でディスプレイユニットの信号処理・伝送部材をモールドフレームの裏面に折り曲げた状態で，ディスプレイユニット及びバックライトアセンブリが離脱しないようにモールドフレームにシャーシを結合することを説明するための斜視図である。
【図６】本発明の液晶表示装置の構成要素であるシャーシの一部を示した部分切開斜視図である。
【図７】図６の切開部分を切断したＡ−Ａ断面図である。
【図８】図５を結合した状態を示した斜視図である。
【図９】本発明のリアケースを示した斜視図である。
【図１０】図１に示したフロントケースの背面斜視図である。
【図１１】図１０のＡ−Ａ断面図である。
【図１２】本発明の液晶表示モジュールをリアケース及びフロントケースに結合する一実施の形態を示した組立図である。
【図１３】図１２の横断面図である。
【図１４】図１３の組み立て状態を示した組立図である。
【図１５】本発明の他の実施の形態を説明するための液晶表示モジュールとリアケースとが結合された状態の部分切開斜視図である。
【図１６】図１５に結合されるフロントケースの背面図である。
【図１７】フロントケースを液晶表示モジュールが結合されたリアケースに結合した状態を説明するための部分切開斜視図である。
【図１８】本発明の液晶表示モジュールをリアケースに結合した状態でリアケースと液晶表示モジュールとを固定した他の実施の形態を示した斜視図である。
【図１９】図１８に締結ネジが締結された状態を示した斜視図である。
【図２０】図１９の１１のＸ−Ｘ断面図である。
【図２１】本発明の他の実施の形態を説明するための斜視図である。
【図２２】本発明の他の実施の形態を説明するための分解斜視図である。
【図２３】本発明の他の実施の形態を説明するための分解斜視図である。
【符号の説明】
３００：シャーシ
４００：収納容器（モールドフレーム）
４１０：第１の嵌合溝
４２０：第２の嵌合溝
５００：バックライトアセンブリ
５０２：ランプ
５０４：ランプカバー
５１０：ランプユニット
５２０：導光板
５３０：反射板
５４０：拡散シート
６００：ディスプレイユニット
６１０：カラーフィルタ基板
６１５：液晶
６２０：ＴＦＴ基板
６２２：データライン
６２４：ゲートライン
６３０：液晶表示パネル
６４０，６４２：信号処理・伝送部材
６５０：駆動プリント回路基板
７００：ケース
７２０：ネジ
７２３：ネジ頭
７２５：ネジ部
７２８：締結ネジ
７３５：凹溝
７２９：ナット
７４０：リアケースの底面
７３０：ケースボス
７４７：リブ
７５０：リアケース
７８０：フロントケース
７８２：フロントケースボス
７８４：貫通孔
７８６：締結ネジ
７９０：フロントケース結合突起
７９２：第１の結合突起
７９４：第２の結合突起
８００：液晶表示モジュール
９００：液晶表示装置
【図１】
0004758541.tif 000002
【図２】
0004758541.tif 000003
【図３】
0004758541.tif 000004
【図４】
0004758541.tif 000005
【図５】
0004758541.tif 000006
【図６】
0004758541.tif 000007
【図７】
0004758541.tif 000008
【図８】
0004758541.tif 000009
【図９】
0004758541.tif 000010
【図１０】
0004758541.tif 000011
【図１１】
0004758541.tif 000012
【図１２】
0004758541.tif 000013
【図１３】
0004758541.tif 000014
【図１４】
0004758541.tif 000015
【図１５】
0004758541.tif 000016
【図１６】
0004758541.tif 000017
【図１７】
0004758541.tif 000018
【図１８】
0004758541.tif 000019
【図１９】
0004758541.tif 000020
【図２０】
0004758541.tif 000021
【図２１】
0004758541.tif 000022
【図２２】
0004758541.tif 000023
【図２３】
0004758541.tif 000024