(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数枚を重ねて回転ブラシを形成するための円形状のブラシ単体の製造装置であって、
多数の素線を束状に集合させてなる素線群を通す挿通孔が設けられた台座と、
素線群を掴んで台座の挿通孔から一定量突出させて保持するチャックと、
素線群の突出端の中央にエアーを吹き込んで素線群を放射方向に開くノズルと、
放射状に開かれた素線群を台座に固定する押え体と、
素線群を台座に固定した状態で素線群の中央部分を溶着する溶着機と、
溶着機による溶着部分の中心部を切除する切除具と、
前記切除具による前記切除後、素線群の端部に残された溶着残部を台座に対して下方へ押し込む押込手段とを備え、
前記台座には、切除具による切除により素線群の端部に残された溶着残部を切断して素線群から除去するスライド刃が設けられると共に、その切断された溶着残部を台座から排出する溝が形成されている
ことを特徴とする回転ブラシのブラシ単体の製造装置。
【請求項２】
台座に残された完成後のブラシ単体を回収する回収装置
をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の回転ブラシのブラシ単体の製造装置。
【請求項３】
前記ノズルの先端は球面状に形成されており、その先端を素線群の突出端から素線群へエアーを吹き込みながら差し込んで素線群を放射状に開く
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の回転ブラシのブラシ単体の製造装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれかに記載の製造装置を用いて製造されたブラシ単体により形成された回転ブラシ、又はそれを装着された回転歯ブラシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歯に付着したプラークの除去および歯茎のマッサージに好適な回転歯ブラシに使用される回転ブラシのブラシ単体の製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本発明者は、以前に、回転歯ブラシの製造方法および製造装置について提案している（特許文献１）。その内容は、ナイロンなどの多数の素線を束状に集合させてなる素線群の一端を台座から突出させてエアーにより放射状に広げ、その中央部分を溶着し、溶着部の中心部を切除してシート状のブラシ単体を製作する。そして、そのブラシ単体を多数枚重ね合わして回転ブラシを形成し、この回転ブラシを柄部材の一端に回転自由に支持させて回転歯ブラシを製作する構成とされていた。
【特許文献１】特開２００３−２８９９４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のブラシ単体を製造する製造装置において、溶着部の中心部を切除した際、その溶着残部は素線群の上端部に残る。そして、この溶着残部は、スライド刃により素線群から切り離されて、台座の上方へ押し出される構成とされていた。この場合、その溶着残部は、床等に散乱し、回収するのに手間と時間がかかっていた。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、溶着残部の回収を容易に行うことが可能な回転歯ブラシに使用される回転ブラシのブラシ単体の製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の回転ブラシのブラシ単体の製造装置は、多数枚を重ねて回転ブラシを形成するための円形状のブラシ単体の製造装置であって、多数の素線を束状に集合させてなる素線群を通す挿通孔が設けられた台座と、素線群を掴んで台座の挿通孔から一定量突出させて保持するチャックと、素線群の突出端の中央にエアーを吹き込んで素線群を放射方向に開くノズルと、放射状に開かれた素線群を台座に固定する押え体と、素線群を台座に固定した状態で素線群の中央部分を溶着する溶着機と、溶着機による溶着部分の中心部を切除する切除具と、前記切除具による前記切除後、素線群の端部に残された溶着残部を台座に対して下方へ押し込む押込手段とを備え、前記台座には、切除具による切除により素線群の端部に残された溶着残部を切断して素線群から除去するスライド刃が設けられると共に、その切断された溶着残部を台座から排出する溝が形成されていることを特徴とする。
【０００６】
また、好ましくは上記構成に加えて、台座に残された完成後のブラシ単体を回収する回収装置をさらに備えることを特徴とする回転ブラシのブラシ単体の製造装置である。
【０００７】
また、好ましくは上記各構成に加えて、前記ノズルの先端は球面状に形成されており、その先端を素線群の突出端から素線群へエアーを吹き込みながら差し込んで素線群を放射状に開くことを特徴とする回転ブラシのブラシ単体の製造装置である。
さらに、本発明は、上記に記載のいずれかの製造装置を用いて製造されたブラシ単体により形成された回転ブラシ、又はそれを装着された回転歯ブラシである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の回転ブラシのブラシ単体の製造装置によれば、溶着残部の回収を容易に行うことが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の回転ブラシのブラシ単体の製造装置について、実施例に基づき更に詳細に説明する。本実施例の装置で製造されるブラシ単体は、例えばナイロン等の熱可塑性樹脂製の素線１ａを束状に集合させてなる素線群１から形成され、円形の薄いシート状に形成されてなる。そして、このブラシ単体が多数重ね合わされて回転ブラシ９０が形成され、この回転ブラシ９０が柄部材８５に取り付けられて、図１６に示すような回転歯ブラシが形成される。
図１は、本発明の回転ブラシのブラシ単体の製造装置を示す正面図である。また、図２は、図１の装置の一部の断面図であり、図３は、図２の分解斜視図である。
【００１０】
本実施例の製造装置は、水平に設けられた装置の固定台２に載せ置かれる台座３と、台座３の下方に上下動可能に設けられるチャック２０と、台座３の上方に上下動可能に設けられる押え体３０とを備える。このようにして、下から順にチャック２０、台座３、押え体３０が上下方向に一列に配置されるが、そのラインと対応したさらに上方位置に切り換え可能に、且つ上下動可能にノズル３５、溶着機３７、および切除具４０を備える。
【００１１】
本実施例の製造装置には、固定台２に対し垂直上方に第一フレーム５１が設けられており、この第一フレーム５１には横方向に延出する第二フレーム５２が第一フレーム５１に対して上下動可能に設けられている。そして、この第二フレーム５２に対して横移動可能に取付台５０が設けられており、この取付台５０にノズル３５、溶着機３７、および切除具４０が隣接して取り付けられている。
【００１２】
台座３は、装置本体の固定台２に固定される下台座４と、下台座４の上部に載せ置かれる上台座１０とからなる。下台座４は、正方形板状の基台５と基台５の下面中央から下方へ突出して設けられる円柱状の差込部８とを備える。
【００１３】
基台５の上面には、その前後方向中央に、上方に開口するコ字状の溝６が左右方向に沿って形成されている（図３）。また、この溝６の左右方向中央より左側は、その前後方向中央部が左右方向に沿って下方へ凹んで形成されて深溝部６ａが形成されている。
【００１４】
下台座４には、基台５の上面中央から差込部８の下面中央にかけて、素線群１が通される段付きの挿通孔９が、上下方向すなわち差込部８の軸方向に沿って貫通して形成されている。挿通孔９は、上方が小径孔９ａとされ、下方が大径孔９ｂとされており、小径孔９ａの上端は基台５の溝６の底部に開口している。なお、図示例の挿通孔９は、基台５に小径孔９ａが形成され、差込部８に大径孔９ｂが形成されている。下台座４は、その差込部８が装置の固定台２に形成された孔２ａに差し込まれる一方、基台５が固定台２の上面に載せ置かれて、基台５の四隅に形成された孔５ａからボルト（不図示）がねじ込まれ、基台５と固定台２とが固定される。
【００１５】
上台座１０は、下台座４の基台５の一辺と同寸法の直径を有する円板形状であり、その中央には、素線群１が通される挿通孔１１が、軸方向に沿って貫通して形成されている。この挿通孔１１の径は、下台座４に形成された挿通孔９の小径孔９ａの径と同じとされる。なお、上台座１０の挿通孔１１と下台座４の挿通孔９の小径孔９ａは同心に配置される。
【００１６】
上台座１０の下面には、径方向に沿って、下方に開口するコ字状の溝１２が形成されている。また、本実施例では、この溝１２の左右方向中央より右側は、下方へ突出して形成されて浅溝部１２ａが形成されている。そして、この上台座１０の溝１２の幅は、下台座４の溝６の幅と同じである。なお、上台座１０は、その溝１２が左右方向に沿うように、かつ、浅溝部１２ａが右側に配置されるように下台座４に載せ置かれる。その際、上台座１０は、その溝１２が下台座４の溝６と対応するように下台座４の上面に載せ置かれて、ボルト１００により下台座４に固定される。
【００１７】
ところで、上台座１０の溝１２の右端部、すなわち浅溝部１２ａの右端部には、長方形状の板材がくの字形に屈曲されてなる板バネ１４が取り付けられている。板バネ１４は、上台座１０の溝１２にはめ込まれる幅寸法とされており、その右端部１４ａがネジ１０１により上台座１０に固定されると共に、左端部１４ｂは下方へ延出している。
【００１８】
下台座４の溝６には、スライド刃１５が溝６に沿って進退可能に設けられる。
スライド刃１５は、細長い長方形板状であり、その左側端部１５ａが刃状に形成されている。また、その幅寸法は下台座４の溝６の幅に対応しており、厚さも溝６の深さに対応している。よって、下台座４の溝６にスライド刃１５が配置された際には、基台５の上面とスライド刃１５の上面とは面一となる。スライド刃１５は、その刃先１５ａを深溝部６ａ側へ向けて、下台座４の溝６の右側に配置される。そして、図１に示すように、スライド刃１５は、その右側端部がピストン等を有する移動機構１７に連結されて、下台座４の溝６に沿って進退可能とされる。また、スライド刃１５は、上台座１０の溝１２に設けられた板バネ１４により下方に付勢され、上下移動が規制されて浮き上がりが防止される。
【００１９】
図２を参照して、チャック２０は、コンプレッサに接続されるエアー給排パイプ２４が設けられたケーシング２１と、ケーシング２１内部に配置される筒状の弾性部材２５とを備える。
ケーシング２１は、筒形状であり、その上下端部は閉塞されている。ケーシング２１の上下壁２２，２３の各中央には、素線群１が通される孔２２ａ，２３ａが軸方向に沿って形成されている。また、ケーシング２１の周側壁には、前記エアー給排パイプ２４が内外を連通するように設けられている。
【００２０】
弾性部材２５は、ゴムなどの弾性素材で形成された筒状とされ、その上下端部には、ツバ２５ａ，２５ａが形成されている。なお、本実施例では、ツバ２５ａの直径は、ケーシング２１の内径に対応している。弾性部材２５は、中央の孔２５ｂをケーシング２１の上下壁２２，２３の各孔２２ａ，２３ａと連通するように配置される。また、弾性部材２５の上下ツバ２５ａ，２５ａは、ケーシング２１の上下壁２２，２３の内面にそれぞれ当接しており、弾性部材２５の周囲は気密状態とされる。このような構成のチャック２０は、ケーシング２１内にパイプ２４からエアーを給排して弾性部材２５を伸縮させることにより、チャック２０の内部に挿通される素線群１を掴んだり放したりする。
【００２１】
チャック２０の上部には、下端部にツバ２７ａが形成された筒状の案内部材２７が立設される。案内部材２７は、その外径が下台座４の挿通孔９の大径孔９ｂの径に対応しており、内径は下台座４の挿通孔９の小径孔９ａと同径とされている。案内部材２７の上部は、下台座４の差込部８に形成された挿通孔９の大径孔９ｂ内に差し込まれている。そして、下台座４の挿通孔９の大径孔９ｂ内には、案内部材２７の上端部と挿通孔９の段付き部９ｃとの間にコイルバネ２９が配置される。コイルバネ２９は、挿通孔９の大径孔９ｂと同径であり、その上端部が挿通孔９の段付き部９ｃ下端面に当接すると共に、下端部が案内部材２７の上面に当接して下台座４内に配置されており、案内部材２７を下方に付勢している。
【００２２】
台座３の上方には、押え体３０が設けられる。押え体３０は、ツバ３１ａを有する円筒状の押え本体３１と、押え本体３１を保持する板状の押え支持体３３とからなる。押え本体３１の中央の孔３２は、ノズル３５、溶着機３７および切除具４０が差し込まれる挿通孔とされる。
【００２３】
押え支持体３３は、略矩形板状であり、その中央には押え本体３１が差し込み可能な孔３３ａが上下方向に沿って形成されている。押え本体３１は、その上端部が押え支持体３３の孔３３ａに差し込まれ、ツバ３１ａが押え支持体３３の下面に当接される。そして、押え支持体３３から押え本体３１のツバ３１ａにネジ（不図示）がねじ込まれて、押え支持体３３に押え本体３１が固定される。
押え支持体３３は、第一フレーム５１に取り付けられており、押え体３０の全体は、前記台座３の挿通孔９，１１の中心を通る中心線に沿って上下移動自由とされる。
【００２４】
ノズル３５は、その先端部が押え本体３１の孔３２に差し込み可能な丸棒状とされており、その中心内部には、前記コンプレッサに接続される空気通路３５ａが形成されている。また、本実施例のノズル３５の先端３５ｂは、下方へ半球状に突出した形状とされている（図４）。
【００２５】
溶着機３７は、その先端部３７ａが押え本体３１の孔３２に差し込み可能な円柱形状とされており、例えば超音波式の溶着機が使用され、本実施例では高周波溶着機が使用される。
切除具４０は、その先端部が押え本体３１の孔３２に差し込み可能な円柱形状とされており、上台座１０の挿通孔１１とほぼ同径とされている。また、切除具４０の先端４０ａは、切刃状に形成されており、本実施例では、パンチの刃の形状に形成されている。
【００２６】
上述したようにノズル３５、溶着機３７、および切除具４０は、横方向に延びる取付台５０に隣接して取り付けられている。この取付台５０は、押え体３０の上方位置において第一フレーム５１に上下移動自由に設けられる第二フレーム５２に左右移動自由に取り付けられている。従って、ノズル３５、溶着機３７、および切除具４０は、左右、上下の二次元方向に移動可能とされており、ノズル３５、溶着機３７、および切除具４０は、押え体３０の上方位置において切り換え可能とされる。
【００２７】
また、本実施例の製造装置には、台座３上からブラシ単体を回収するハンド機４３が設けられている。
ハンド機４３は、両端部が閉塞された筒状の本体４４と、本体４４内部に配置されるカゴ４６とを備える（図１０）。本体４４の先端壁４５の中央には、軸方向に沿って孔４５ａが貫通して形成されている。また、この孔４５ａの周囲にも、周方向等間隔にエアー導出孔４５ｂが四箇所形成されている。
【００２８】
カゴ４６は、先端部が閉塞された筒状であり、その外径は本体４４の内径に対応している。カゴ４６の先端面４７中央には、先端側に突出して丸棒状の棒部材４８が一体的に設けられている。この棒部材４８は、上台座１０の挿通孔１１に差し込み可能な径とされると共に、軸寸法は上台座１０の厚さより長い。また、棒部材４８の周囲には、周方向等間隔にエアー導出孔４７ａが四箇所形成されている。
【００２９】
カゴ４６は、その棒部材４８を本体４４の孔４５ａから下方に突出させた状態で本体４４内部に設けられる。また、カゴ４６は、そのエアー導出孔４７ａと、本体４４のエアー導出孔４５ｂとが連通するように周方向の位置決めがされる。さらに、カゴ４６には、本体４４を介して吸引ポンプ（真空ポンプ）に接続される空気通路４７ｂが形成されている。
【００３０】
図１に示すように、ハンド機４３の本体４４には、水平に設けられるアーム５５の一端部が接続されており、アーム５５の他端部は上下方向に配置される駆動軸５６に連結されている。これにより、ハンド機４３は、アーム５５の他端を中心として平面上を回転可能とされる。また、この駆動軸５６を備える駆動源は上下動可能に移動機構５７に設けられており、この上下動に伴いハンド機４３も上下動可能とされている。なお、図示例において、ハンド機４３が連結される駆動源は、台座３の左側に配置されている。
また、ハンド機４３の下方には、ブラシ単体を集積するための細線例えば針金６０が台に着脱可能に立設されている。
【００３１】
このような構成の製造装置によるブラシ単体の製造方法について以下に説明する。
図２および図４から図１１は、本発明の製造装置によるブラシ単体の各製造工程を示している。
【００３２】
まず、チャック２０と、下台座４の挿通孔９（案内部材２７とコイルバネ２９）に素線群１が差し込まれる。そして、チャック２０のケーシング２１内にコンプレッサからエアーが供給され、その内部の弾性部材２５が内向きに膨張されることによって素線群１が掴まれる。この後、図２のように、チャック２０が上動して素線群１は、上台座１０の挿通孔１１から上方に一定量突出した状態で保持される。
【００３３】
次に、取付台５０が第二フレーム５２の溝に沿って横移動し、取付台５０に設けられたノズル３５が台座３の挿通孔９（１１）の真上位置にまで至ったとき、取付台５０が第二フレーム５２を伴いながら第一フレーム５１の溝に沿って下動する。これにより、図４に示すように、前記ノズル３５が押え体３０の押え本体３１の挿通孔３２へ突入される。そして、図５に示すように、ノズル３５はさらに下方へ移動し、ノズル３５の空気通路３５ａからエアーが、上台座１０の挿通孔１１から上方に突出された素線群１の上端中央に吹き込まれて、素線群１が放射方向に開かれる。
ノズル３５の先端３５ｂは、半球状に形成されているので、素線群１に接触しても摩擦が少なく、素線群１は放射状にきれいに均等に広がる。
【００３４】
この後、押え体３０が下動して、図６のように、素線群１は放射状に開かれた状態で、押え本体３１によって台座３上に固定される。以上の図２および図４から図６の状態下では、チャック２０は、上動位置にある。
そして、取付台５０を伴った第二フレーム５２が第一フレーム５１の溝に沿って上動し、ノズル３５が上方に後退する。図７に示すように、押え体３０により素線群１が開かれた状態で台座３上に固定された際には、チャック２０のケーシング２１内のエアーが排出される。そして、ケーシング２１内部の弾性部材２５が緩むことによって素線群１が開放され、この状態でチャック２０は下方の元の位置に戻る。
【００３５】
これに続いて、取付台５０が第二フレーム５２の溝に沿って横方向に移動し、溶着機３７が台座３の素線群１の真上位置へと移動されて、この位置で取付台５０が第二フレーム５２を伴いながら第一フレーム５１の溝に沿って再び下動する。
これにより、図８のように、開かれた素線群１が押え体３０により台座３に固定された状態で、溶着機３７が押え本体３１の挿通孔３２を通って、素線群１の中心真上位置にまで下降する。そして、溶着機３７の先端により、開かれた素線群１の中心部周りが、上台座１０の挿通孔１１の直径よりやや大きい円形の範囲を溶着される。
【００３６】
溶着後には、取付台５０を伴う第二フレーム５２が上動することにより溶着機３７が押え体３０から上方に後退されて元の位置へと戻され、さらに横移動して切除具４０が台座３の挿通孔９，１１の真上位置へと移動される。そして、この位置で取付台５０が第二フレーム５２を伴いながら第一フレーム５１の溝に沿って下動する。これにより、図９のように、切除具４０の先端４０ａが押え体３０の挿通孔３２を通って、上台座１０の挿通孔１１の一部にまで突入される。この際、切除具４０の先端４０ａの切刃と上台座１０の挿通孔１１の上端とにより、開かれた素線群１の溶着部の中心部分が円形に切除される。これにより、開かれた素線群１の中心には環状の溶着部７０が残る。
【００３７】
この後、切除具４０が上方に後退させられると共に、押え体３０も上方へ後退させられて、台座３上には、中心にハブ７０（溶着部）を有し、このハブ７０から放射方向に多数の毛足７１（素線１ａ）が突出されたシート状のブラシ単体７２が残る。
【００３８】
ところで、図９のように、切除具４０により素線群１の溶着部７０の中心部分を切除する際、切除具４０の先端４０ａの切刃が上台座１０の挿通孔１１内に突入されるので、素線群１の先端に残された溶着残部７５は、上台座１０の挿通孔１１内に押し込まれた状態となって残る。
【００３９】
次に、ハンド機４３が上台座１０の挿通孔１１の真上位置へと回転移動される。そして、ハンド機４３が下動して、図１０に示すように、ハンド機４３の棒部材４８が前記溶着残部７５に当たり、溶着残部７５を上下台座４，１０の溝６，１２内まで押し込むと共に、ハンド機４３の先端壁４５がブラシ単体７２のハブ７０に当接する。
【００４０】
そして、エアー導出孔４７ａ，４５ｂを介してハンド機４３に接続された吸引ポンプによる吸引力により、ハンド機４３の本体４４の先端壁４５にブラシ単体７２が吸着される。図１１に示すように、ハンド機４３は、ブラシ単体７２を吸着した状態で上動し、さらに回転移動して元の位置に戻る。その後、吸引ポンプを停止し、ブラシ単体７２を台に立設された針金６０に通すように落とす（図１）。このような工程を順次繰り返して、ブラシ単体７２が針金６０に積み重ねられていく。
【００４１】
また、ハンド機４３によりブラシ単体７２を回収する際、スライド刃１５が、下台座４の溝６に沿って進出して、素線群１の上端部に残された溶着残部７５の下方位置を切断する。切断された溶着残部７５は、スライド刃１５により深溝部６ａ側へ押し出されて台座３の外部へ排出され、溝６の延長線上に設けられた回収ボックス内に収容される。本実施例では、下台座４の溝６の一部に、深溝部６ａが形成されており、上台座１０の溝１２の一部に浅溝部１２ａが形成されている。よって、溶着残部７５がスライド刃１５に付着したとしても、スライド刃１５が後退する際に、溝６と深溝部６ａの段差または溝１２と浅溝部１２ａの段差により確実にはがされ排出される。なお、本実施例では、溶着残部７５を確実に切断および回収するために、スライド刃１５は下台座４の溝６に沿って二回進出する。このように、本実施例の製造装置によれば、確実に溶着残部７５を回収することが可能である。
【００４２】
ところで、上述したように、素線群１の溶着部分を少なくとも一部残して中心部が切除具４０により切除される際、図９に示すように、溶着残部７５は、上台座１０の挿通孔１１内に押し込まれた状態となる。そして、この溶着残部７５により素線群１の一部が台座３の挿通孔９，１１の内部で径方向外方に膨れた状態となろうとする。しかし、下台座４に案内部材２７およびコイルバネ２９を設けていることで、素線１ａが径方向外方に膨れようとするのを防ぐことができる。しかも、コイルバネ２９の長さを案内部材２７が最も下動した場合の挿通孔９の上下長さより長くしておくことで、案内部材２７が上下動した場合、いずれの位置でも素線１ａの膨らみを防止できる。これにより、素線群１が挿通孔９，１１に引っ掛かったりすることなく、チャック２０により素線群１をスムーズに上方に送り出すことができる。
【００４３】
図１２は、第一軸心パイプにブラシ単体を挿入している状態を示す断面図であり、図１３は、第一軸心パイプに第二軸心パイプを装着している状態を示す断面図である。
針金６０に貯留されたブラシ単体７２は、軸心パイプ７６に所定枚数挿入される。本実施例の軸心パイプ７６は、第一軸心パイプ７７と第二軸心パイプ７８とからなる。第一軸心パイプ７７は、筒状であり、その一端部にはツバ７７ａが形成されている。また、第二軸心パイプ７８は、筒状であり、その一端部にはツバ７８ａが形成されている。第二軸心パイプ７８の外径は、第一軸心パイプ７７の内径と同じとされており、その軸寸法は、第一軸心パイプ７７と同じ長さとされている。
【００４４】
まず、図１２に示すように、第一軸心パイプ７７にブラシ単体７２が所定枚数挿入される。その後、図１３に示すように、第一軸心パイプ７７の他端側から第二軸心パイプ７８の他端部が差し込まれて、第一軸心パイプ７７と第二軸心パイプ７８とが嵌合される。
これにより、軸心パイプ７６上に所定枚数のブラシ単体７２が固定されて、回転ブラシ９０が製作される。なお、回転ブラシ９０の各ブラシ単体７２の毛足７１は、カッターなどで揃えられて仕上げ処理が施される。
【００４５】
図１４、図１５は、以上のようにして得られた回転ブラシを回転歯ブラシの柄部材にセットするときの状態を説明する断面図である。また、図１６は、回転ブラシを装着した回転歯ブラシの斜視図である。
まず、回転ブラシ９０に支軸８８を差し込む。支軸８８は、両端部に縮径部８９，８９を有する段付き円柱形状である。支軸８８の中央の支軸本体８８ａは、第二軸心パイプ７８に差し込み可能であり、軸心パイプ７６より若干軸寸法が長い。
そして、図１４に示すよう、柄部材８５の長さ方向一端に形成された両側の支持片８６，８６間に、支軸８８が差し込まれた回転ブラシ９０を介入させる。支持片８６には、その上端から下方へ向けて、下方へ行くに従って縮幅する切り込み８６ｃが形成されており（図１６）、切り込み８６ｃの下端部には、円形の孔８６ａが形成されている。また、その円形孔８６ａに対応した支持片８６の外面には、凹入部８６ｂが形成されている。
【００４６】
支軸８８が差し込まれた回転ブラシ９０は、支軸８８の縮径部８９を支持片８６に形成された切込み部８６ｃに上方から押し込まれ、縮径部８９が円形孔８６ａに配置される。そして、図１５に示すように、支軸８８の両端部の縮径部８９を圧潰することで、支軸８８を介して回転ブラシ９０を柄部材８５に回転自由に支持させる。
この際、圧潰部８９ａは、凹入部８６ｂに配置され、支軸８８は回転不能とされる。これにより、支軸８８を中心とした回転ブラシ９０の円滑な回転が行なわれる。このようにして、図１６に示すような、柄部材８５の長さ方向一端に支軸８８を介して回転自由に回転ブラシ９０が装着された回転歯ブラシが形成される。
【００４７】
このように、本発明の回転ブラシのブラシ単体の製造装置によれば、切除具による切除により素線群の端部に残される溶着残部を確実に回収することが可能であり、時間と手間を省くことができる。
【００４８】
本発明の回転ブラシのブラシ単体の製造装置は、上記各実施例の構成に限らず、適宜変更可能である。
例えば、上記実施例では、ハンド機に押込手段と吸引手段の両方を備えさせたが、それぞれを別にしても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の回転ブラシのブラシ単体の製造装置の一実施例を示す正面図である。
【図２】図１の製造装置の一部の断面図である。
【図３】図２の分解斜視図である。
【図４】図２の状態からノズルが下方へ移動した状態を示す断面図である。
【図５】図４の状態からさらにノズルが下方へ移動した状態を示す断面図である。
【図６】図５の状態から押え体が下方へ移動した状態を示す断面図である。
【図７】図６の状態からノズルが上方へ移動した状態を示す断面図である。
【図８】図７の状態から溶着機が下方へ移動して溶着している状態を示す断面図である。
【図９】図８の状態から溶着機が上方へ移動し、切除具が下方へ移動して溶着部の中心部を切除している状態を示す断面図である。
【図１０】図９の状態から切除具および押え体が上方へ移動した後、ハンド機がブラシ単体の上方位置まで回転移動し、さらに下方へ移動している状態を示す断面図である。
【図１１】図１０の状態からブラシ単体を吸着してハンド機が上方へ移動し、スライド刃が溶着残部を切断している状態を示す断面図である。
【図１２】第一軸心パイプにブラシ単体を挿入している状態を示す断面図である。
【図１３】第一軸心パイプに第二軸心パイプを装着している状態を示す断面図である。
【図１４】柄部材の一端に支軸を差し込まれた回転ブラシを配置した状態を示す断面図である。
【図１５】図１４の状態から支軸の両端を圧潰した状態を示す断面図である。
【図１６】回転ブラシを装着した回転歯ブラシの斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  素線群
１ａ  素線
２  固定台
３  台座
４  下台座
５  基台
６  溝
６ａ  深溝部
８  差込部
９  挿通孔
１０  上台座
１１  挿通孔
１２  溝
１４  板バネ
１５  スライド刃
１５ａ  刃先
２０  チャック
２５  弾性部材
２７  案内部材
２９  コイルバネ
３０  押え体
３１  押え本体
３３  押え支持体
３５  ノズル
３５ｂ  先端
３７  溶着機
４０  切除具
４３  ハンド機（回収装置）
４６  カゴ
４８  棒部材（押込手段）
５０  取付台
５１  第一フレーム
５２  第二フレーム
７２  ブラシ単体
７５  溶着残部
８５  柄部材
９０  回転ブラシ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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