(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
彫刻ロールと受けロールによりシート状基材に凹凸の模様を付ける片面エンボス加工方法であって、前記彫刻ロール及び受けロールが弾性ロールであると共に、受けロールの外周面がフラットであり、かつ前記彫刻ロールのＪＩＳ  Ｋ６３０１スプリング硬さ試験Ａ型で測定した硬度が８０〜９８度であり、受けロールの前記硬度が彫刻ロールより小さく、前記彫刻ロールと前記受けロールの硬度の差が３０〜５０度の範囲であり、エンボス加工の線圧を１０〜４０ｋＮ／ｍとし、さらに、前記シート状基材として水分率が２０質量％以下であり、かつ乾燥後の緊度が０．５〜１．０ｇ／ｃｍ3の範囲である紙を用いることを特徴とするエンボス加工方法。
【請求項２】
彫刻ロールの硬度が８０〜９８度の範囲であり、かつ受けロールの硬度が４０〜６０度の範囲であることを特徴とする請求項１に記載のエンボス加工方法。
【請求項３】
紙の水分率が８〜２０質量％であることを特徴とする請求項１又は２に記載のエンボス加工方法。
【請求項４】
彫刻ロール及び受けロールの弾性ロールにゴムを用いることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のエンボス加工方法。
【請求項５】
抄紙機上で加工するオンマシンエンボス方法であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のエンボス加工方法。
【請求項６】
彫刻ロールの表面が、レーザー光により彫刻を施されたものであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のエンボス加工方法。
【請求項７】
彫刻ロール及び／又は受けロールに、スリーブ方式を用いることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のエンボス加工方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか1項に記載のエンボス加工方法によって製造されたエンボス加工紙。
【請求項９】
表と裏の中心線平均粗さＲａの差が０．７μｍ以下であることを特徴とする請求項８記載のエンボス加工紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシート状基材に凹凸の模様をつけるためのエンボス加工方法及びその方法で得られたエンボス加工紙に関し、さらに詳しくは、彫刻ロール及び受けロールに弾性ロールを用い、製品の柄の深さや生産コストに優れるエンボス加工法法、及びこの方法で得られた柄の深さに優れ、かつコストの低いエンボス加工紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙に凹凸模様を施す方法は、抄紙機上で加工する方法、紙を抄紙機で抄造した後に別の装置を用いて加工する方法に分けられる。
前者の方法は、ワイヤマーク法、フェルトマーク法、ウェットエンボス法、オンマシンドライエンボス法が代表的である。抄紙機のプレスパートは、トップロールとボトムロールとの間にフェルトを介する構造となっている。フェルトマーク法はこのフェルトに特別な模様を施して紙に転写する。
このフェルトマーク法は、マークを形成する型の役割を果たす基材が布状であり、型付けする時にシートに凹凸を形成する際に基材自身も変形してしまうので、結果的に深い凹凸を形成することは難しく、一般的にフェルトマーク法は淡い柄しか型付けできないという問題があった。
【０００３】
ここで言うウェットエンボス法は、抄紙機上で行なわれるが、抄紙機には通常ワイヤーパート、プレスパート、ドライパートがあり、ウェットエンボスはプレスパートとドライパートの間で行なわれる。
例えば、抄紙機のプレスパート後のドライヤパートの入口にエンボスロール、受けロールを設け水分率が５０〜７５％の湿紙にウェットエンボス加工を施す技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、特許文献１の従来技術の項には、抄紙機のエンボス加工は、ロールの線圧を９０ｋｇ／ｃｍ〜１２０ｋｇ／ｃｍ（約９０ｋＮ／ｍ〜１２０ｋＮ／ｍ）の高圧で使用していることが記載されている。
ウェットエンボスは、通常エンボスロール、受けロールともに弾性体、またはエンボスロールに金属、受けロールに弾性体を用いる場合が知られているが、いずれにしてもシートに型付けされた後の乾燥工程において、湿紙が搬送用フェルトによって乾燥用シリンダに押し付けられて、柄が圧潰してしまうという問題がある。これはヤンキードライヤ、多筒式ドライヤなどの公知のシリンダタイプの乾燥装置について、共通して言える。
【０００４】
一方、オンマシンドライエンボスは、ドライパート中で行なわれる。ドライパートは、１つまたは複数のドライヤーからなり、通常は複数である。オンマシンドライエンボスは、ドライヤーのうちの１つ以上を通過した位置で行われる。例えば第１のドライヤーと第２のドライヤーの中間で行なわれる。尚、個々のドライヤーは、通常、複数のドライヤーシリンダによって構成され、第１のドライヤーを例えば、第１群ドライヤーという。
また、オンマシンドライエンボスでは、一般的にエンボスロールが金属、受けロールが弾性体の組み合わせである。深い柄を出すためにはエンボスロールの彫刻深度を深くし、且つ型押しの圧力を高くする方法があるが、金属の彫刻深度を深くすると、彫刻の完成までに膨大な時間が掛かり、その分コストがかかることになる。また、ウェットエンボスの場合より程度は少ないが、後の乾燥工程で再び柄の圧潰を受けることになるので、大きい彫刻深度が要求される。
【０００５】
一方、紙を抄紙機で抄造した後に別の装置を用いて加工する方法としては、オフマシンエンボスが代表的である。オフマシンエンボスは、抄紙機で抄かれた紙やシートを、別のエンボスマシンに通して型付けする方法で、加工対象である紙が乾燥して固い為、一般にエンボスロールは金属、受けロールはペーパーロールの組み合わせである。金属のエンボスロールを用いるので、彫刻に要する時間とコストの問題が有る。また圧力を高くする場合は、紙に過大な負荷がかかり、型付けした部分から紙層の破壊が起こることがあるなどの欠点があった。
【０００６】
また、納期の短縮、彫刻のコスト低下を目的として、オンマシンドライエンボスにおいて彫刻基材に金属の代わりに感光性樹脂、電子線硬化樹脂等を用いてロール表面に深い凹凸を形成する方法を試みたが、感光性樹脂、電子線硬化樹脂等を用いたエンボスロールは、その基材硬度が低く、従来の受けロールを用いた型付けでは、深い柄をつけることは難しいことが分かった。
そこで、さらに、エンボスロールの硬度を向上させるため、高硬度のゴム弾性体を彫刻基材に用い、それに彫刻を施すことをおこなったが、それでも従来の受けロールを用いた型付けでは、深い柄をつけることは困難であった。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−８１１７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、これら従来のエンボス加工方法の問題点を解決するためになされたもので、彫刻ロール及び受けロールが軽量で凹凸模様の加工が容易であると共に、製品の柄の深さや生産コストに優れるエンボス加工方法、およびその方法で得られたエンボス加工紙を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、共に弾性ロールからなる彫刻ロール及び受けロールそれぞれの硬度の値を特定の範囲に限定し、さらに、シート状基材として特定量の水分を含有する紙に対し、片面エンボス加工することにより、その目的を達成し得ることを見出した。
本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
【００１０】
すなわち、本発明は、
（１）彫刻ロールと受けロールによりシート状基材に凹凸の模様を付ける片面エンボス加工方法であって、前記彫刻ロール及び受けロールが弾性ロールであると共に、受けロールの外周面がフラットであり、かつ前記彫刻ロールのＪＩＳ  Ｋ６３０１スプリング硬さ試験Ａ型で測定した硬度が８０度以上であり、受けロールの前記硬度が彫刻ロールより小さく、さらに、前記シート状基材として水分率が２０質量％以下の紙を用いることを特徴とするエンボス加工方法、
（２）彫刻ロールと受けロールの硬度の差が５０度以下である上記（１）記載のエンボス加工方法、
（３）彫刻ロールと受けロールの硬度の差が２０〜５０度の範囲である上記（２）記載のエンボス加工方法、
（４）彫刻ロールと受けロールの硬度の差が３０〜５０度の範囲である上記（３）記載のエンボス加工方法、
（５）彫刻ロールの硬度が８０〜９８度の範囲であり、かつ受けロールの硬度が４０〜６０度の範囲である上記（１）〜（４）のいずれか１項に記載のエンボス加工方法、
（６）紙の水分率が８〜２０質量％である上記（１）〜（５）のいずれか１項に記載のエンボス加工方法、
（７）彫刻ロール及び受けロールの弾性ロールにゴムを用いる上記（１）〜（６）のいずれか１項に記載のエンボス加工方法、
（８）抄紙機上で加工するオンマシンエンボス方法である上記（１）〜（７）のいずれか１項に記載のエンボス加工方法、
（９）エンボス加工時の線圧が１０〜４０ｋＮ／ｍである上記（１）〜（８）のいずれか１項に記載のエンボス加工方法、
（１０）彫刻ロールの表面が、レーザー光により彫刻を施されたものである上記（１）〜（９）のいずれか１項に記載のエンボス加工方法、
（１１）彫刻ロール及び／又は受けロールに、スリーブ方式を用いる上記（１）〜（１０）のいずれか１項に記載のエンボス加工方法、
（１２）上記（１）〜（１１）のいずれか１項に記載のエンボス加工方法によって製造されたエンボス加工紙、及び
（１３）表と裏の中心線平均粗さＲａの差が０．７μｍ以下である上記（１２）記載のエンボス加工紙、
を提供するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、彫刻ロールと受けロールが弾性ロールであって、彫刻ロールの硬度を受けロールより高くし、それぞれの硬度が特定された弾性ロールによって、シート状基材として水分率が２０質量％以下の紙を用いて片面エンボス加工をすることにより、従来のオンマシンドライエンボスのように多大な彫刻のコストを要さずかつ深い柄の両立した、エンボス加工紙を得ることができ、更には表裏の同一性が高いエンボス加工紙を得ることができる。
さらに詳しくは以下の優れた効果を得ることができる。
（１）．弾性ロールからなる彫刻ロールの模様はレーザー加工法等によって、従  来の鉄ロールより繊細かつ容易に彫刻することができる。
（２）．ロールの硬度や紙の水分率の調整により、柄の深さを大きくするここが  できる。
（３）．ロール加工に対する制約が減ること、また、紙に同じ深さの柄を付ける  ためには従来技術より低い圧力で加工することができ、その結果としてロール  にスリーブ技術を導入することが可能となり、複数のロールにおいて、芯の部  分は共用することができ、加工費を含めた彫刻ロールの費用を大幅に低減させ  ることができる。
（４）．また、弾性ロールを用いること、スリーブ技術を導入することによって  、従来の鉄ロールに比べロールが軽量になり、運搬、及び取り替え作業が非常  に容易になる。
（５）．エンボス加工紙に対し、表裏の外観が同一に近いことを求められる場合  が多いが、その実現が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明における彫刻ロールと受けロールを模式的に示した断面図である。1は弾性ロールからなる彫刻ロール、２は弾性ロールからなる受けロール、３は調湿された紙を示す。
図1に示すように、本発明のエンボス加工方法においては、彫刻ロール１と受けロール２との間に、調湿した紙を通して片面エンボス加工方法によって凹凸模様を転写する。
【００１３】
本発明において、彫刻ロール、受けロール共に弾性ロールであることが必要である。弾性ロールとしては、ロール表面が弾性素材からなるものであればよく、特に制限はない。
弾性ロールの形態としては、（１）金属ロールに弾性素材を巻き付けたものなど、外周が弾性のある物質で形成されているもの、（２）軸以外の部分が弾性素材で形成されているもの及び（３）軸も含めロール全体が弾性素材で形成されているもののいずれであってもよい。
【００１４】
好ましい彫刻ロールの態様としては、マンドレルの周辺に着脱自在の筒状スリーブが装着され、該スリーブの外周にゴム等の弾性素材を巻き付けた後に彫刻を施したものを例示することができる。このような構成とすることにより、低コストで多種類の柄に対応できる。また、交換部の重量が軽くなりロール交換や運搬作業効率向上、およびスリーブのみの保管となるため、軸付ロールの保管スペースと比較すると保管スペースを小さくできる等の効果がある。
受けロールについても彫刻ロール同様、マンドレルの周辺に着脱自在の筒状のスリーブが装着され、該スリーブの外周にゴム等の弾性素材を巻き付けたものであってもよいが、本発明においては、少なくとも彫刻ロールが、前記の構成を有することが好ましい。
【００１５】
彫刻ロールの凹凸模様は、レーザー加工法、機械加工法、エッチング法、手彫り加工法等によって行うことができる。機械加工法は、ロール（ゴム等を巻いたスリーブを含む）に旋盤やフライス盤で彫刻する方法で、彫刻できる模様は直線や曲線で構成された幾何学的な模様に限られる。エッチング法は、光照射により模様を形成させた後、腐食により加工する方法であるが、３次元パターンの加工には不向きである。手彫り加工法は、ロール外周に人の手で彫刻する方法で、任意の模様も彫刻可能であるが加工時間とコストの点では不利である。
本発明においては、レーザー加工法により彫刻することが最も好ましい。
【００１６】
レーザー加工法は、ロール外周に直接レーザー光線を照射して模様を彫刻する方法であり、レーザー加工法により彫刻された模様は、機械加工法により彫刻された模様と比較して繊細である。なお、ここで言うロール外周に直接レーザー光線を照射する事項には、プレートにレーザー光線を照射して彫刻したものをロールに取り付ける態様も含まれる。レーザー彫刻によりゴムを加工することができるが、模様が繊細になる程、ロールの彫刻部の寸法精度、耐圧縮永久ひずみ、反発弾性等の性能が要求される。
【００１７】
レーザー加工法を用いる場合、コンピュータによる画像処理を併用する事が好ましい。コンピュータによる画像処理を用いて柄を電子的に設計し、それを装置によって物理的に実現することが可能である。
コンピュータによる画像処理を用いて柄を電子的に設計すると、拡大、縮小、凹凸反転等の処理が可能なので、意匠性に優れる柄を容易に作成する事ができるので好ましい。また、つなぎ目が無い柄の作成ができる点も好ましい。
【００１８】
弾性ロールにおける弾性素材としては、弾性を有するものであれば特に制限はないがゴム、熱可塑性エラストマー、プラスチック等を用いることができる。中でもゴムが好ましく、硬質ウレタンゴムが特に好ましい。硬質ウレタンゴムを弾性ロールに用いることにより、彫刻柄とエンボス加工後の製品の柄の形状との差が少ない、言い換えれば柄の再現性に優れる製品を得ることができる。
ゴムとしては、天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム、ニトリルゴム、ニトリル・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エチレン・プロピレンゴム、シリコーンゴム、ふっ素ゴム、ウレタンゴム等が挙げられる。これらのゴムは、一種単独または２種以上を混合して用いてもよい。またこれらのゴムは純ゴムとして用いることもできるが、必要に応じて、カーボンブラック、シリカ等の充填材、可塑剤等のほかに、加硫剤、老化防止剤など一般に慣用されている材料を用いることができる。
【００１９】
本発明において、彫刻ロールの弾性体のＪＩＳ  Ｋ  ６３０１スプリング硬さ試験Ａ型で測定した硬度（単位；度）（以下硬度ということがある）に対して、受けロールの弾性体の硬度が低いことが必要である。これにより、加圧時に、彫刻ロールの模様彫刻部が押し潰されて平坦な模様となることがなく、良好な模様が得られる。
彫刻ロールと受けロールとの硬度の差は特に限定されないが、通常、５０度以下が好ましく、２０〜５０度の範囲がより好ましく、３０〜５０度の範囲が特に好ましい。
彫刻ロールと受けロールの硬度の差を上記範囲にすることで、低い線圧でエンボス加工が可能になり、柄の深さに優れたエンボス加工紙を得ることができる。
【００２０】
また、彫刻ロール、受けロールそれぞれの硬度については特に制限はないが、通常、彫刻ロールの硬度は８０〜９８度の範囲が好ましく、９０〜９８度の範囲がより好ましい。また、受けロールの硬度は４０〜６０度の範囲が好ましく、４５〜５５度の範囲がより好ましい。
彫刻ロール、受けロールの硬度を上記範囲にすることで、紙に深い柄を与える性能が向上し、また加工紙の表裏の柄の形状がほぼ同一に近い意匠性に優れた加工紙を得ることができる。
また、彫刻ロールのヤング率は、３００％伸張時の引張応力で３５ＭＰａ以下が好ましい。なお、上記ヤング率は、ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１に準拠して測定した値である。
【００２１】
本発明において、シート状基材として用いられる紙としては、エンボス加工が可能なものであれば特に制限されず、公知のものを用いることができる。例えば、ファンシーペーパー、上質紙、中質紙、アート紙、擬アート紙、キャストコート紙、ケント紙等が挙げられる。本発明の効果をより顕著なものとするためには、乾燥後の緊度が０．５〜１．０ｇ／ｃｍ3の範囲である紙を用いることが好ましい。
紙の原料であるパルプとしては、以下のものが挙げられる。木材パルプとしては、ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＧＰ、ＴＭＰ、古紙パルプなどが挙げられ、必要に応じて単独であるいは併用して用いられる。非木材パルプと称されるものとしては、ケナフ、竹、リンター、麻、バガス、ワラ、アシ、エスパルト、バナナなどが挙げられる。合成繊維を混合してもよい。
目的に応じて、添加剤を含有させてもよい。例えば、木材パルプを主体とする紙である場合、内添サイズ剤としては、ロジン系サイズ剤、アルケニル無水コハク酸、アルキルケテンダイマー、石油樹脂系サイズ剤などを用いることができる。また、その他の添加剤として、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤、保湿剤、改質剤などを、本発明の効果を損なわない範囲で適宜配合することもできる。また、カオリン、チタン、炭酸カルシウム、タルクなどの填料を添加してもよい。
【００２２】
本発明に用いられるシート状基材である紙は、水分率が２０質量％以下であることが必要であり、水分率が８〜２０質量％の範囲が特に好ましい。紙の水分率を８質量％以上に調湿することで、（１）柄が深く入る、（２）低い線圧でもエンボス加工可能なので、彫刻面の摩耗が少なくなる為ロールが長持ちする、及び（３）彫刻柄とエンボス加工後の製品の柄の形状との差が少ない、言い換えれば柄の再現性に優れる製品が得られる等、紙質による差の少ない柄の深さに優れたエンボス加工製品を得ることができる。適度な水分を含むことによって、このような効果が得られる理由としては、紙が柔軟になることや、パルプ間の水素結合を減少させて加工後の形状の戻りを減少させることなどが推測される。
なお、上記紙の水分率は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２７に準拠して測定した値である。
【００２３】
本発明のエンボス加工方法は、抄紙機のライン上で行なうオンマシンエンボス加工方法がとくに好ましく用いられるが、オフマシンエンボス加工法にも適用することができる。この場合通常の製紙の工程における乾燥工程を終了した乾紙を、紙質、凹凸模様の図柄に応じて柄の深さに優れた最終製品を得るために、上記条件に合った水分率に再度調湿し、オフマシンエンボス加工を行なう。
シート状基材である紙の調湿の方法は、特に限定されないが、ブレードコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、サイズプレスコーター等を用いた既知のロールコーティング方式や、含浸、噴霧塗工等のコーティング方式で水分を付与することによって行なうことができる。また、高湿度の雰囲気中に長時間置くことなどによって行ってもよい。
【００２４】
本発明において、基材である紙にエンボス加工を行う際の線圧は、特に制限はないが、通常１０〜４０ｋＮ／ｍの範囲が好ましく、２０〜３０ｋＮ／ｍの範囲がより好ましい。
前述の彫刻ロールと受けロールとの硬度の差を５０度以下、より好ましくは２  
０〜５０度、特に好ましくは３０〜５０度の範囲にすること、および紙質等によ  
り水分率を８〜２０質量％の間で好ましい値に設定し、柔らかくすることで低い  
線圧でも柄の深さに優れるエンボス加工が可能になり彫刻面の摩耗が少なくなる  
ため、ロールが長持ちする等の効果を得ることができる。さらに、エンボス加工  
を行なう際の線圧を低くする事ができ、その結果として彫刻ロール及び受けロー  
ルにスリーブ技術を導入することが容易となり、ロールの軽量化及び加工費を含めた彫刻ロールの費用を大幅に低減させることができる。
【００２５】
エンボス加工紙においては、表裏の外観が同一に近いことを求められる場合が多い。例えば彫刻ロールの凸部と凹部の形状を同一にし、この形状に忠実に紙の表裏が変形すれば、表裏の外観が同一となるわけであるが、通常は、紙の表裏の変形のしかたが大きく異なり、表裏の外観を同一にすることは困難である。本発明において、エンボス加工後の紙の表裏の柄の同一性にはとくに制限はないが、同一性を大きくできることも、本発明の効果の一つである。加工後の紙の表裏の柄の同一性は、加工後の紙の表と裏の中心線平均粗さＲａの差によって数値化できるが、この差が０．７μｍ以下である場合が好ましい。Ｒａの差を０．７μｍ以下とすることによって、表裏の外観が同一に近いものとなる。また、単に柄の深さのみではなく、柄が角張っていたり丸みを帯びているといった形状に関しても、本発明を用いると、表裏を同一に近づけることができる。
加工後の紙の表と裏の中心線平均粗さＲａの差の調整は、彫刻ロールと受けロールの硬度の調整によって適時行うことができる。特に、彫刻ロールの硬度を８０〜９８度の範囲に、受けロールの硬度を４０〜６０の範囲にすると表裏の外観を同一に近づけやすいので好ましい。
ここで、彫刻ロールが接する面を表面とし、反対面を裏面とする。
本発明はまた、前述の方法によって加工されてなるエンボス加工紙をも提供する。このエンボス加工紙は、柄の深さに優れる上、製造コストも低い。
【実施例】
【００２６】
次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、エンボス加工紙の性能は、以下に示す方法に従って評価した。
【００２７】
（１）中心線平均粗さ（Ｒａ）
表面と裏面の中心線平均粗さＲａを（株）小坂研究所製の、表面粗さ測定器「ＳＥ−３０Ｄ」を用い、検出器としては「ＰＵ−ＤＪ２Ｓ」、探針としてはダイヤモンド製の先端径２μｍのものを用いて測定した。
ここで、表面とは彫刻ロールが接した面、裏面とは表面の反対側の面を示す。
紙の流れ方向、及びそれと垂直な方向に、各方向３回測定を行い，その平均値を測定値とした。また、測定については次の条件でおこなった。
基準長さ  ２５ｍｍ
測定速度  ０．５ｍｍ／ｓ
カットオフ  ２．５ｍｍ
（２）十点平均粗さ（Ｒｚ）
表面と裏面の十点平均粗さＲｚを、（１）と同様の方法を用いて測定した。
なお、中心線平均粗さＲａは、粗さ曲線から、この平均線の方向に基準長さＬだけ抜き取り、この抜き取り部分の平均線から測定曲線までの偏差の絶対値を合計し、平均した値である。この値により、加工後の紙の柄の深さを数値化して表すことができる。また、紙の表裏の値の差により、柄の同一性を表すことができる。
一方、十点平均粗さＲｚは、粗さ曲線から、この平均線の方向に基準長さＬだけ抜き取り、この抜き取り部分の平均線から、最も高い山頂から５番目までの山頂の標高の絶対値の平均値と、最も低い谷底から５番目までの谷底の標高の絶対値の平均値の和である。この値によっても、加工後の紙の柄の深さを数値化して表すことができる。また、紙の表裏の値の差により、柄の同一性を表すことができる。
中心線平均粗さＲａと十点平均粗さＲｚは、基本的には同様な目的の評価であり、確実を期すために２つの方法で行ったものである。
（３）柄の深さ（外観）
表面の柄の深さを、目視で観察した。
◎・・・柄が非常に深く鮮明に見える。
○・・・柄が深く鮮明に見える。
△・・・柄が明確に見えるが鮮明ではない。
×・・・柄が不明確である。
（４）表裏同一感（外観）
表面及び裏面を目視で観察し、外観上の同一感を評価した。
○・・・表裏が非常に類似している。
△・・・表裏が類似している。
×・・・表裏の差が目立つ。
−・・・表面の柄が不明確であり、評価対象外
（５）彫刻及び受けロールの硬度
ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１スプリング硬さ試験Ａ型に準拠した。
【００２８】
比較例６
下記の手順で、エンボス紙を作成した。
（１）湿紙の抄造
手抄きにより、湿紙を抄造した。
＊木材パルプＮＢＫＰ５０質量％、ＬＢＫＰ５０質量％配合し、濾水度４００ｍｌにて抄造した。
＊坪量１００ｇ／ｍ2
（２）水分率の調節
熊谷理機工業株式会社製回転型乾燥機を用い，回転ドラムのヒーター設定を固定して，ドラム回転速度を調節して湿紙水分率の調節を行った．水分率を１５質量％に近づけるように調節した。
（３）水分率の測定
湿紙の一部を切り取り、水分率を測定した。ＪＩＳ  Ｐ  ８１２７に準拠して測定を行った。
（４）エンボス加工
湿紙に対し、下記の条件でエンボス加工を行った。
＊装置：  熊谷理機工業株式会社製の機種名「角型シートマシンプレス」
＊彫刻シートの材質：  硬質ウレタンゴム
＊彫刻シートの硬度：  ９０度
＊受けシートの材質：  ＮＢＲ
＊受けシートの硬度：  ３０度
＊彫刻シートの柄の形状：  波形状のエンボス柄であり，凸部面積率は約５０％であり，凸部の山形状と凹部の谷形状はだいたい同じ輪郭になっている。平均深度０．５ｍｍ。
＊圧力：  ポンプハンドルを操作して油圧を上昇させ，プレス内部の油圧が１ＭＰａを指したところでポンプハンドルを逆転させて圧力を開放した。尚、試験片に加えられた力は４５ｋＮであり、試験片の大きさは１５０ｍｍ×１５０ｍｍとした。
上記の「彫刻シート」は、ゴムに彫刻を施したシートであり、彫刻ロールに相当するものであり、「受けシート」は、受けロールに相当するものである。
（５）乾燥
エンボス加工後の湿紙を、熊谷理機工業株式会社製回転型乾燥機を用い、乾燥させた。同乾燥機は、乾燥時に紙がドラムに接する。実際の生産に用いられる乾燥装置は、紙に接することによってエンボスの柄をつぶして不鮮明にしてしまう作用があるが、本実験の乾燥機はその条件を再現している。なお、その作用を、全実施例、比較例において同一にするために、全実施例、比較例において乾燥の際の乾燥機の回転ドラムのヒーター設定，ドラム回転速度は同一とした。
以上の条件に基づいてエンボス加工を行った。湿紙の水分率及びエンボス加工品についての各評価結果を第１表に示す。
【００２９】
実施例１
受けシートの硬度を５０度にした以外は、比較例６と同様に行なった。湿紙の水分率及びエンボス加工品についての各評価結果を第１表に示す。
【００３０】
比較例７
受けシートの硬度を７０度にした以外は、比較例６と同様に行なった。湿紙の水分率及びエンボス加工品についての各評価結果を第１表に示す。
【００３１】
比較例１
受けシートの硬度を９０度にした以外は、比較例６と同様に行なった。湿紙の水分率及びエンボス加工品についての各評価結果を第１表に示す。
【００３２】
比較例２
湿紙の水分率を５０質量％に近づけるように調製した以外は、比較例６と同様に行なった。湿紙のエンボス加工品についての各評価結果を第１表に示す。
【００３３】
比較例３
受けシートの硬度を５０度とし、湿紙の水分率を５０質量％に近づけるように調製した以外は、比較例６と同様に行なった。湿紙のエンボス加工品についての各評価結果を第１表に示す。
【００３４】
比較例４
受けシートの硬度を７０度とし、湿紙の水分率を５０質量％に近づけるように調製した以外は、比較例６と同様に行なった。湿紙のエンボス加工品についての各評価結果を第１表に示す。
【００３５】
比較例５
受けシートの硬度を９０度とし、湿紙の水分率を５０質量％に近づけるように調製した以外は、比較例６と同様に行なった。湿紙のエンボス加工品についての各評価結果を第１表に示す。
なお、比較例２〜５は、本発明とウェットエンボスの比較を行うことを目的としたものであり、そのために、紙の水分率を約５０質量％に調製している。
【００３６】
【表１】
0004634042.tif 000002
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明における彫刻ロールと受けロールを模式的に示した断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  彫刻ロール
２  受けロール
３  紙
【図１】
0004634042.tif 000003