(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性を有するシール部材が内面に周方向に沿って設けられている受口の内面と、挿口の外面との間隙を、前記シール部材にて水密的に密封する密封工程と、前記シール部材の前記受口開口側から前記受口内方に向かって前記密封工程に至るまで前記挿口を挿入する挿入工程と、から少なくとも構成されている継手体の接続方法であって、
前記シール部材が、前記受口の内面に周方向に沿って形成される凹部に嵌合される嵌合部と、前記嵌合部よりも管軸方向に対して前記受口の内方に位置し、前記密封工程において前記間隙を水密的に密封するバルブ部と、前記嵌合部及び前記バルブ部の間に介在する管軸方向に所定長さを有する中間部と、からなり、前記嵌合部及び前記中間部の内周面が、前記管軸に対して略平行に形成され、挿口の外周面に当接可能な支持部を有しており、前記挿入工程の途中若しくは終了後に、前記受口の管軸方向に対する前記挿口の挿入方向を、前記支持部を利用して前記挿口の少なくとも先端部を案内支持することで修正する修正工程が、更に構成されていることを特徴とする継手体の接続方法。
【請求項２】
前記シール部材がゴム体からなり、前記嵌合部及び前記中間部のゴム硬度が、少なくとも前記バルブ部のゴム硬度よりも大きく成形されている請求項１に記載の継手体の接続方法。
【請求項３】
前記シール部材よりも前記受口の開口側における前記受口の内面が案内部を有しており、前記挿入工程の前に、前記挿口の挿入方向を、前記案内部を利用して前記挿口の少なくとも先端部を案内することで位置決めする位置決め工程が、更に構成されている請求項１ないし２のいずれかに記載の継手体の接続方法。
【請求項４】
前記受口の外端近傍に固定部材が形成されており、前記密封工程の後、更に前記固定部材により、前記受口と前記挿口とを固定的に接続する固定工程が更に構成されている請求項１ないし３のいずれかに記載の継手体の接続方法。
【請求項５】
前記固定部材が、前記受口の外周面に形成されるボルト孔に螺挿される押しボルトで構成されている請求項４に記載の継手体の接続方法。
【請求項６】
前記押しボルトの先方に、固定つめが設けられている請求項５に記載の継手体の接続方法。
【請求項７】
前記受口が、管軸に沿って少なくとも一部に曲部を有する曲管の両端側において形成されている請求項１ないし６のいずれかに記載の継手体の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性を有するシール部材が内面に周方向に沿って設けられている受口の内面と、挿口の外面との間隙を、シール部材にて水密的に密封する密封工程と、シール部材の受口開口側から受口内方に向かって密封工程に至るまで挿口を挿入する挿入工程と、から少なくとも構成されている継手体の接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の継手体の接続方法は、内面が受口の内方に向かって縮径するテーパ状に形成され、嵌合部が受口内面に形成された凹部に嵌合されたシール部材に、挿口の外面を当接させながら挿口を受口の内方に向かって挿入し、受口と挿口との間隙をシール部材にて水密的に密封している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特公昭３６−１６５８８号公報（第２頁、第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、前記テーパ状に形成されたシール部材に挿口を当接するために、挿口の挿入方向が安定せずに、該安定しないままに挿入するとシール部材が受口内面の凹部から外れて漏水する恐れがあった。また、挿口の挿入方向が安定しないまま挿入すると、挿口が比較的ゴム硬度の大きい嵌合部と当接し、シール部材を受口の内方に押圧して外れる場合があった。更に、受口が異形管の端部を構成する場合、該異形管は比較的軽量なため、挿口の挿入の際に挿入方向に押圧されて、挿口と共に動いてしまいスムーズに接合できなかった。
【０００５】
また、特許文献１にあっては、挿口の挿入の際に、挿口の外面が、シール部材の嵌合部若しくは嵌合部より受口内方の中間部と当接して、比較的ゴム硬度の大きい嵌合部若しくは中間部を圧縮しようとするので、受口が動いて容易に接合し難く、挿入しても嵌合部が受口内面の凹部からずれて、受口と挿口との間隙の密封が維持されない恐れがあり、また、接合を容易にするために挿口外面をテーパ加工する必要があった。
【０００６】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、受口を構成する部材若しくは挿口外面の形状に関わらず、挿口を受口の内面に挿入するに際し、挿口の先端部を案内支持するための特段の手段を要することなく、継手体を接続できる継手体の接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の継手体の接続方法は、弾性を有するシール部材が内面に周方向に沿って設けられている受口の内面と、挿口の外面との間隙を、前記シール部材にて水密的に密封する密封工程と、前記シール部材の前記受口開口側から前記受口内方に向かって前記密封工程に至るまで前記挿口を挿入する挿入工程と、から少なくとも構成されている継手体の接続方法であって、
前記シール部材が、前記受口の内面に周方向に沿って形成される凹部に嵌合される嵌合部と、前記嵌合部よりも管軸方向に対して前記受口の内方に位置し、前記密封工程において前記間隙を水密的に密封するバルブ部と、前記嵌合部及び前記バルブ部の間に介在する管軸方向に所定長さを有する中間部と、からなり、前記嵌合部及び前記中間部の内周面が、前記管軸に対して略平行に形成され、挿口の外周面に当接可能な支持部を有しており、前記挿入工程の途中若しくは終了後に、前記受口の管軸方向に対する前記挿口の挿入方向を、前記支持部を利用して前記挿口の少なくとも先端部を案内支持することで修正する修正工程が、更に構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、シール部材が、挿口の先端部を案内支持するための支持部を有しているため、受口を構成する部材若しくは挿口外面の形状に関わらず、修正工程において、挿口を案内支持する特段の手段を要することなく継手体を接続できる。そして、シール部材の嵌合部及び中間部が支持部を有しているため、挿入工程の途中若しくは終了後において、受口内面における挿口の先端部の位置に関わらず、挿口の修正工程が可能となる。すなわち、嵌合部及び中間部の内周面が、管軸に対して所定長さを有し略平行に形成されているため、挿口がこれらの内周面に当接して案内される間はシール部材のバルブ部に当接することがなく、またバルブ部と嵌合部とが所定長さ離間しているため、密封工程においてバルブ部が圧縮されても、シール部材が受口の凹部から外れて漏水することがない。更に、これらの結果、管軸方向に対する挿口の挿入方向を修正し易くなり、またシール部材の成型加工も容易である。
【００１０】
本発明の請求項２に記載の継手体の接続方法は、請求項１に記載の継手体の接続方法であって、前記シール部材がゴム体からなり、前記嵌合部及び前記中間部のゴム硬度が、少なくとも前記バルブ部のゴム硬度よりも大きく成形されていることを特徴としている。
この特徴によれば、嵌合部及び中間部のゴム硬度が、バルブ部よりも大きく成形されており、修正工程において嵌合部及び中間部が、挿口の先端部を安定的に支持できるばかりか、密封工程において挿口の外面が、ゴム硬度のより小さいバルブ部をスムーズに圧縮することができる。
【００１１】
本発明の請求項３に記載の継手体の接続方法は、請求項１ないし２のいずれかに記載の継手体の接続方法であって、前記シール部材よりも前記受口の開口側における前記受口の内面が案内部を有しており、前記挿入工程の前に、前記挿口の挿入方向を、前記案内部を利用して前記挿口の少なくとも先端部を案内することで位置決めする位置決め工程が、更に構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、受口の内面が、挿口の少なくとも先端部を案内する案内部を有しているため、挿入工程の前に位置決め工程において、挿口の挿入方向をスムーズに位置決めして挿入工程に円滑に移行することができる。
【００１２】
本発明の請求項４に記載の継手体の接続方法は、請求項１ないし３のいずれかに記載の継手体の接続方法であって、前記受口の外端近傍に固定部材が形成されており、前記密封工程の後、更に前記固定部材により、前記受口と前記挿口とを固定的に接続する固定工程が更に構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、密封工程の後、固定工程において、固定部材により前記受口と前記挿口とを固定的に接続するために、受口若しくは挿口に、外力若しくは内圧が加わった場合でも、継手体の密封性を安定的に維持できる。
【００１３】
本発明の請求項５に記載の継手体の接続方法は、請求項４に記載の継手体の接続方法であって、前記固定部材が、前記受口の外周面に形成されるボルト孔に螺挿される押しボルトで構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、固定部材が、受口の外周面に形成されるボルト孔に螺挿される押しボルトで構成されているため、挿入工程若しくは密封工程において、押しボルトが螺入されない状態にて、押しボルトが邪魔にならないように、挿口を受口の内面に挿入することができる。
【００１４】
本発明の請求項６に記載の継手体の接続方法は、請求項５に記載の継手体の接続方法であって、前記押しボルトの先方に、固定つめが設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、押しボルトの先方に固定つめが設けられているために、接続された受口と挿口とが、管軸方向に互いに離間するように外力が加わった場合でも、受口と挿口との密封性がさらに維持される。
【００１５】
本発明の請求項７に記載の継手体の接続方法は、請求項１ないし６のいずれかに記載の継手体の接続方法であって、前記受口が、管軸に沿って少なくとも一部に曲部を有する曲管の両端側において形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、受口が曲管の両端側に形成されており、曲管のいずれの端部においても継手体を構成できるため、管路部材の敷設に自由度を持たせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１７】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図1は、本発明の実施例における継手体の接続方法により接続される管路部材の配設状況を示す概略図である。図２は、シール部材が嵌合された受口と挿口を示す一部断面図である。図３は、（ａ）は、挿入工程の状況を示す一部断面図であり、（ｂ）は密封工程及び固定工程の状況を示す一部断面図である。図４は、修正工程の状況を示す平面図である。図５（ａ）は、両端部に受口が形成された曲管を示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図６は、位置決め工程の状況を示す拡大断面図である。図７は、シール部材の変形例における挿入工程の状況を示す拡大断面図である。図８は、固定部材を示す拡大断面図である。
【００１８】
先ず、本発明の継手体は、本実施例の図１に示されるように、例えば地中に配設される管路部材１を構成する直管１１或いはＴ字管若しくは管軸に沿って一部に曲部を有する本発明の曲管であるエルボ管２等を接続する部材として用いられ、配管内部に形成される経路を、例えば上下水道やガスなどの流体が流下したり、或いは電線等が配線されたりするようになっている。
【００１９】
特に、地中には既設管若しくは既設ケーブルなどの既設の埋設物３が埋設されていることが多く、該埋設物３を回避して管路部材１を配設するために、エルボ管２と、直管１１若しくはベンド管１３とを組み合わせて該管同士を接続することにより、所望の配管経路を構成できる。このように配管経路を構成する部材の種類は多岐にわたり、各々の部材を接続する継手体については、配管内部を流下する流体が漏洩することなく密封することが必要とされる。
【００２０】
図３（ｂ）に示されるように、本発明の継手体は、エルボ管２の受口５と、受口５の内面に挿入される本発明の挿口である直管１１の挿口１２と、弾性を有し受口５の内面と受口５に挿入される挿口１２の外面との間隙を密封するシール部材８と、から構成される。
【００２１】
また、本発明の継手体の接続方法は、図６に示されるように、受口５の開口側に形成されたテーパ部５ｃと当接しながら、挿口１２を受口５の内方に進入する位置決め工程と、図３（ａ）に示されるように、受口５の内面に周方向に沿って設けられているシール部材８と当接しながら、挿口１２を挿入する挿入工程と、図４に示されるように、挿入工程の終了後に、受口５の管軸方向に対する挿口１２の挿入方向を修正する修正工程と、図３（ｂ）に示されるように、挿口１２を受口５内面の内方に更に挿入して、受口５の内面と挿口１２の外面との間隙をシール部材８にて水密的に密封する密封工程と、更に本発明の固定部材である押しボルト９により受口５と挿口１２とを固定的に接続する固定工程と、から構成される。
【００２２】
図２に示されるように、本発明のシール部材８が嵌合されるエルボ管２は、端部に受口５を有しており、受口５は、エルボ管２の管部６における内径と比較して大なる内径に形成されており、受口５の内周面には周方向に沿って設けられる凹部５ａが形成されている。また、凹部５ａよりも受口５開口側における受口５内周面が、後述する本発明の案内部であって受口５内方に向かって縮径されるテーパ部５ｃに形成される。
【００２３】
本発明のシール部材８は、後述するように受口５の内面に周方向に沿って形成される凹部５ａに嵌合される嵌合部８ａと、嵌合部８ａよりもエルボ管２の管軸Ｃ方向において受口５の内方に位置し、受口５の内面と、受口５に挿入される挿口である直管１１の挿口１２の外面と、の間隙を水密的に密封するバルブ部８ｃと、嵌合部８ａ及びバルブ部８ｃの間に介在する中間部８ｂと、から構成されており、外径が受口５の内径と略同径のリング体からなり、弾性を有するゴム体からなる。
【００２４】
また、嵌合部８ａ及び中間部８ｂは、後述する本発明の支持部を構成しており、管軸Ｃに対して略平行に形成されている。更に、嵌合部８ａ及び中間部８ｂのゴム硬度が、バルブ部８ｃのゴム硬度よりも大きく成形されている（図２、３、６参照）。
【００２５】
シール部材８は、受口５の内面に形成される凹部５ａに嵌合部８ａが周方向に亘って嵌合されている。嵌合部８ａの内径はバルブ部８ｃの内径よりも大径に形成されている。また、バルブ部８ｃは、該嵌合された状態において、エルボ管２の管軸Ｃ方向に向かって内方に位置しており、図２に示されるように、直管１１の挿口１２が未だ挿入されずに、バルブ部８ｃの圧縮がされない状態において、断面形状が略円形に形成されているとともに、嵌合部８ａ及び中間部８ｂと比較して、内周面が管軸Ｃに向かって膨出している。
【００２６】
受口５内面の凹部５ａに嵌合されたシール部材８の中間部８ｂは、管軸Ｃ方向に略平行に形成されている。また、中間部８ｂは、バルブ部８ｃよりも管軸Ｃに対して直交方向において肉薄に形成されており、中間部８ｂと受口内面との間に空隙Ｋが形成されている。また、中間部８ｂは、管軸Ｃ方向に所定長さを有している。
【００２７】
また、受口５の外端近傍の外周面には、周方向に所定ピッチでボルト孔５ｂが形成されており、エルボ管２の外方から管軸Ｃに対し直交する方向に螺挿される押しボルト９が形成されている。さらに、押しボルト９の先方には、固定つめ１０が設けられている。固定つめ１０は、受口５内面に周方向に沿って設けられたテーパ部５ｃの一部に形成された凹部に収納されている。図２に示されるように、未だ挿口１２が挿入されない状態においては、後述する直管１１の挿口１２の挿入の邪魔にならないように、固定つめ１０が、管軸Ｃと直交方向において受口５の内周面よりも外方に退避可能に設けられている。尚、押し込みボルトは、必ずしも管軸に対し直交する方向に螺挿されるに限られず、後述する変形例で示すように、管軸に対し平行若しくは斜方向に螺挿されるものであってもよい。
【００２８】
本実施例の挿口１２の外径は、受口５の内周面に嵌合されたシール部材８の嵌合部８ａ及び中間部８ｂの内径と略同径であって、挿口１２の先端部１２ａの外周面が、先端に向かって縮径するテーパ面に形成されている。また挿口１２の内径は、エルボ管２の管部６の内径と略同径である。
【００２９】
次に、本発明の継手体の接続方法を構成する位置決め工程について説明する。
【００３０】
図６に示されるように、位置決め工程において、挿口１２を受口５開口側の内周面に形成されたテーパ部５ｃと当接させながら（図中点線の挿口１２参照）、挿口１２の挿入方向を管軸Ｃと平行方向に定めつつ（図中黒塗り矢印参照）、挿口１２を受口５の内方に進入させる（図中白抜き矢印参照）。ここで、本発明において位置決め工程とは、挿口１２が、受口５のテーパ部５ｃと当接若しくは近接しながら、受口５の内方に向かってシール部材８の受口５開口側まで進入する工程を示す。
【００３１】
受口５開口側の内周面が、受口５内方に向かって縮径され、挿口１２を案内するテーパ部５ｃを有しており、このようにすることで、後述する挿入工程の前に位置決め工程において、挿口１２の挿入方向を管軸Ｃ方向にスムーズに位置決めして、挿入工程に円滑に移行することができる。
【００３２】
次に、本発明の継手体の接続方法を構成する挿入工程及び修正工程について説明する。
【００３３】
図３（ａ）に示されるように、挿入工程において、直管１１は、挿口１２の外周面が受口５の内周面に嵌合されたシール部材８の嵌合部８ａ及び中間部８ｂと当接した状態にて、管軸Ｃ方向に受口５の内方へ挿入される。ここで、本発明において挿入工程とは、挿口１２が、本発明の支持部であるシール部材８の受口５開口側から、受口５内方に向かって後述する密封工程に至るまで進入する工程を示す。
【００３４】
尚、挿口１２の外径は、シール部材８の嵌合部８ａ及び中間部８ｂの内径と、必ずしも略同径に形成される必要はなく、例えば挿口１２の外径は、嵌合部８ａ及び中間部８ｂの内径よりも若干大径に形成されており、挿入工程において、挿口１２の外周面が嵌合部８ａ及び中間部８ｂと圧接した状態にて、管軸Ｃ方向に受口５の内方へ挿入され、継手体が接続されてもよい。このようにすることで、受口５の内面と挿口１２の外面との間隙を密封する水密性がより高まる。
【００３５】
また、挿口１２の外径は、嵌合部８ａ及び中間部８ｂの内径よりも若干小径に形成されていてもよく、このようにすることで、挿入工程において、挿口１２がスムーズに受口５の内方に向かって挿入される。
【００３６】
挿口１２が、シール部材８の嵌合部８ａ及び中間部８ｂに挿入され、挿入工程が終了すると、修正工程において後述する修正手段により、受口５の管軸方向に対する挿口１２の挿入方向を修正する。
【００３７】
修正工程において用いる修正手段について説明すると、図４に示されるように、受口５の先端部近傍の外面に、分割構造を有する固定リング１５を固定的に取付け、同様に挿口１２の外面にも固定リング１６を固定的に取付ける。次に、固定リング１５、１６の両側部に夫々設けられた係合孔１５ａ、１６ａに、係合ボルトナット１７、１８を管軸Ｃ方向に係合する。
【００３８】
そして、受口５の管軸Ｃ方向に対する挿口１２の挿入方向のずれに応じて、固定リング１５を反力として利用して、係合ボルトナット１７若しくは係合ボルトナット１８を調整螺入することにより、前記挿入方向のずれを修正することが可能となる。
【００３９】
ここで、修正工程を行う際において、挿口１２は、受口５内面に嵌挿されたシール部材８の嵌合部８ａ及び中間部８ｂに支持された状態となっている。特に、嵌合部８ａ及び中間部８ｂは、管軸Ｃに対して略平行に形成され、修正工程において挿口１２を案内支持する支持部を有している。このようにすることで、受口５を構成する部材若しくは挿口１２外面の形状に関わらず、挿口１２を支持するための特段の支持機器等を要することなく継手体を接続できる。
【００４０】
また、嵌合部８ａ及び中間部８ｂの内周面が、管軸Ｃに対して所定長さを有し略平行に形成されており、このようにすることで、挿口１２がこれらの内周面に当接している間はシール部材８のバルブ部８ｃに当接することがないので、シール部材８が受口の凹部５ａから外れて漏水することがなく、管軸Ｃ方向に対する挿口１２の挿入方向を修正工程において修正し易いばかりか、シール部材８の製造に係る成型加工が容易である。更に、挿口１２を挿入すれば略自動的に挿入方向が修正される。
【００４１】
更に、嵌合部８ａ及び中間部８ｂのゴム硬度が、バルブ部８のゴム硬度よりも大きく成形されており、このようにすることで、修正工程において、受口５内面に挿入された挿口１２を安定的に支持できる。
【００４２】
尚、本発明の修正工程は、必ずしも本実施例のように、挿入工程の終了後に行われるものに限られず、挿入工程の途中であっても、挿口１２の挿入方向を修正する必要があれば、該途中で修正工程が行われてもよい。上述のように、シール部材８の嵌合部８ａ及び中間部８ｂに支持部を有しているため、挿入工程の途中であって受口５内面における挿口１２の先端部の位置に関わらず、挿口１２は支持されており、上述の修正工程が可能となる。
【００４３】
同様に修正工程は、必ずしも一度に限らず、必要に応じて、挿入工程の途中若しくは終了後に複数回行われてもよい。
【００４４】
また、本実施例の修正工程は、受口５の外面と挿口１２の外面とに、夫々固定リング１５、１６を固定的に取付け、固定リング１５を反力として利用して、係合ボルトナット１７、１８の調整螺入により挿口１２の挿入方向を修正していたが、挿口１２がシール部材８の嵌合部８ａ及び中間部８ｂにより支持された状態にて、修正工程を行うことができれば、修正工程を行うための部材は、上記部材に限らない。
【００４５】
更に、管径の大きさ若しくは密封の度合い等の条件により、固定リング１５、１６や係合ボルトナット１７、１８を使用せずに、修正工程を人力作業のみで行う場合もあるが、この場合においても、挿口１２が、シール部材８の嵌合部８ａ及び中間部８ｂにより支持された状態に確保されているため、前記人力作業が可能となる。
【００４６】
また、バルブ部８ｃの断面形状が、圧縮されない状態において略円形に形成されたリング体で構成されていることと、上述したように挿口１２が管軸Ｃに対して略平行に挿入されることにより、密封工程において、受口５に挿入される挿口１２の外面にてバルブ部８ｃが圧縮される場合に、圧縮による応力が、バルブ部８ｃ周面に均等に負荷されるため、受口５内面と挿口１２外面との間隙が安定的に密封される。
【００４７】
次に、本発明の継手体の接続方法を構成する密封工程及び固定工程について説明する。
【００４８】
密封工程は、挿入工程若しくは修正工程の後に行われる。図３（ａ）に示されるように、直管１１の挿口１２が、受口５の内方に向かって挿入されるとともに、バルブ部８ｃが、挿口１２における外周面により圧縮されて、受口５内面と挿口１２外面との間隙を密封する。受口５の内方に挿入される挿口１２の先端部１２ａの外面がテーパ面に形成されているので、密封工程において、挿口１２の挿入とともにバルブ部８ｃを徐々に受口５内方に向かって均質に押圧するため、バルブ部８ｃがスムーズに受口５内面と挿口１２外面との間隙内で圧縮されて、図３（ｂ）に示されるように該間隙を確実に密封できる。
【００４９】
尚、密封工程においても、上述したように受口５及び挿口１２の外面に取付けられた係合ボルトナット１７、１８を同期螺入することにより、挿口１２が受口５内面の内方にスムーズに嵌挿され、挿口１２の外面によりバルブ部８ｃを圧縮することができる。
【００５０】
次に、固定工程は、密封工程の後に行われる。図３（ａ）、（ｂ）及び図５（ｂ）に示されるように、本発明の固定部材は、受口５の外端近傍に、受口５内面と挿口１２外面との間隙が密封された後において、受口５と挿口１２とを固定的に接続する押しボルト９で構成されている。さらに、押しボルト９の先方であって継手部５の外端近傍の内周面に周方向に沿って形成されたリング溝７には、同様に固定部材を構成する固定つめ１０が設けられている。
【００５１】
図３（ａ）に示されるように、押しボルト９が、受口５の外端近傍における外周面に形成されるボルト孔５ｂに、管軸Ｃと略直交方向に螺挿され、該方向外方に退避可能に形成されており、このようにすることで、挿入工程、修正工程若しくは密封工程において、押しボルト９が螺入されない状態にて、押しボルト９及び固定つめ１０と干渉することなく、挿口１２を受口５の内面に挿入することができる。
【００５２】
また、図３（ｂ）に示されるように、押しボルト９の先方に固定つめ１０が設けられており、押しボルト９は、リング溝７の外側からねじ込まれ、固定つめ１０を直管１１の外周面に押し付けるように固定つめ１０の外周に当接しているために、固定工程において、押しボルト９の螺入により固定つめ１０の尖鋭刃１０ａが、管軸Ｃに向かって押圧されて挿口１２の外周面に食い込み、受口５と挿口１２とを確実に固定的に接続することができる。更に、このように固定的に接続することで、受口５若しくは挿口１２に、外力若しくは内圧が加わった場合でも、継手体の密封性を安定的に維持できる。
【００５３】
尚、ここで上記した固定的に接続するとは、継手体の密封状態を安定的に維持するという意味であって、必ずしも、接続された受口５と挿口１２とが、剛性を有して一体的となるという意味ではない。したがって継手体に外力が加わった場合に、接続された受口５と挿口１２とが、挿口１２の外周面に食い込まれた固定つめ１０の尖鋭刃１０ａを中心として、管軸Ｃと直交方向に弾性的に撓むような場合であっても、上記した固定的に接続する状態に包含される。
【００５４】
図３（ｂ）に示されるように（図７も参照）、固定つめ１０の尖鋭刃１０ａは、受口５の内方に向かって鋭利に形成され、且つ押しボルト９の先端部に揺動可能に支持されているため、継手体が密封された状態において、挿口１２と受口５とが、管軸Ｃ方向に互いに離間するように外力が加わった場合でも、該鋭利に形成された固定つめ１０の尖鋭刃１０ａが、より一層挿口１２の外周面に食い込み、継手体の密封性がさらに維持される。
【００５５】
尚、本発明の固定部材である押しボルトは、必ずしも管軸Ｃに対し直交する方向に形成されている必要はなく、例えば、管軸Ｃに対し斜方向に螺入されるように形成されていてもよい。
【００５６】
また例えば、先端部の外周面が先方に向かって縮径するテーパ面に形成される押しボルトが、受口の外端面に管軸Ｃに対し略平行に配置されており、該押しボルトを螺挿すると共に、前記テーパ面が、前記テーパ面と挿口外面との間に配置された固定つめを介して、挿口外面を押圧することにより、受口と挿口とを固定してもよい。
【００５７】
尚、図５（ａ）に示されるように、本実施例の受口５、５は、図１の管路部材の一部に示されるように、エルボ管２の両端側において形成されており、エルボ管２のいずれの端部においても継手体を構成できるため、管路部材の敷設に自由度を持たせることができる。
【００５８】
また、シール部材の変形例として、図７に示されるように、シール部材８’のバルブ部８ｃ’の断面形状の一部が、挿入される挿口１２のテーパ面に形成された先端部１２ａと当接する位置において、管軸Ｃ方向に対して内方に縮径するテーパ面８ｃ’１に形成されていてもよい。
【００５９】
このようにすることで、挿口である挿口１２の挿入とともに、シール部材８’のバルブ部８ｃ’を、管軸Ｃ方向において受口５の内方に押圧することなく、徐々に受口である受口５内面方向に向かって更に均質に押圧するため、バルブ部８ｃ’がスムーズに受口内面と挿口外面との間隙内で圧縮されて、該間隙を確実に密封できる。
【００６０】
また、上記のように断面形状の一部がテーパ面８ｃ’１に形成されたバルブ部８ｃ’の形状であれば、挿口の先端部の形状に関わらず、バルブ部８ｃ’を管軸Ｃ方向において受口の内方に押圧することなく、徐々に受口内面方向に向かって均質に押圧して間隙を密封する効果を奏する。
【００６１】
また、シール部材８の中間部８ｂが、バルブ部８ｃよりも、管軸Ｃに対して直交方向において肉薄に形成されており、このようにすることで、中間部８ｂ寄りにおけるバルブ部８ｃ外面と受口５内面との間に空隙Ｋが形成され、密封工程において、バルブ部８ｃが圧縮された場合に空隙Ｋに向かって膨出するため、バルブ部８ｃを圧縮するに要する抵抗が小さい。
【００６２】
尚、本実施例における空隙Ｋは、中間部８ｂ及びバルブ部８ｃの両部の外面と継手部５内面との間に形成されているが、例えば、中間部８ｂの外面は受口５内面と当接しており、バルブ部８ｃのみの外面と受口５内面との間に空隙が形成されていてもよい。
【００６３】
また、シール部材８の中間部８ｂが、管軸Ｃ方向に所定長さを有しており、また、バルブ部８ｃの内径より大径の内径を有する嵌合部８ａが受口５の凹部５ａに嵌合しているため、受口５に挿入される挿口１２の外面にてバルブ部８ｃが圧縮されても、バルブ部８ｃと嵌合部８ａとが所定長さ離間しているために、密封工程において、バルブ部８ｃが圧縮されても、嵌合部８ａが受口５の凹部５ａから外れることなく、嵌合部８ａにはバルブ部８ｃの圧縮による影響をほとんど受けずにすむため、バルブ部８ｃの弾性力を高めて、受口５内面と挿口１２外面との間隙の密封状態をより向上させることができる。更に、受口５内面と挿口１２外面との間隙を密封するバルブ部８ｃが、該所定長さ受口５内面の内方に位置しているため、密封状態において継手体に外力が加わった場合に、管軸Ｃに対して直交方向の継手体の動きが制限されるため、継手体の密封性を維持できる。
【００６４】
固定つめ１０は、図８に示すようにリング溝７内で押しボルト９の底面を支点として傾動可能で、かつ直管１１が継手部５から遠去かる管軸方向に相対移動しようとすると、固定つめ１０の先端に形成された尖鋭刃１０ａが、２点鎖線で示したように、管軸に向かって直管１１の外周面に食い込むような断面形状に形成されている。
【００６５】
直管１１と継手部５との相対移動により、リング溝７内で固定つめ１０が傾動し、尖鋭刃１０ａが直管１１の外周面に食い込んだ状態で適宜この傾動が止まる。固定つめ１０の傾動は、最大でリング溝７の外側の傾動止面７ａに当接して止まるが、固定つめ１０の傾動が止まったとき、その食い込み量は最大となって直管１１と継手部５との相対移動は阻止されるため、直管１１と継手部５とが所定移動量以上に動いて漏水するようなことはない。
【００６６】
図９は固定部材の第１変形例を示している。
【００６７】
頂部に球面凹状部２３ｂが形成され、流体管側に尖鋭刃２３ａが２個所設けられている固定つめ２３が、押しボルト２４の先端を支点として傾動可能な状態でリング溝２５内に配設されている。球面凹状部２３ｂに係合する球面凸状部２４ａを先端に形成した押しボルト２４が、管軸に対して略垂直にリング溝２５内に螺入されている。リング溝２５内の軸方向の前後には、固定つめ２３の過傾動を防止する傾動止面２５ａが形成されている。外側の傾動止面２５ａは、管軸に対して略垂直に、内側の傾動止面２５ａは、外側に向かって倒れて設けられている。
【００６８】
管接続装置取付時の固定つめ２３は、２個の尖鋭刃２３ａ、２３ａが流体管外周面に接触し、押しボルト２４で押されて流体管に所定量食い込んでいる。管接続装置と流体管とが相対移動をはじめると、押しボルト２４の球面凸状部２４ａを支点として固定つめ２３が傾動する。固定つめ２３は、相対移動に伴って食い込み量を増しながら管軸に向かって傾動を続け、尖鋭刃２３ａが流体管外周面に食い込んだ状態で適宜この傾動が止まる。固定つめ２３の傾動は、最大で２点鎖線で示したように外側の傾動止面２５ａに当接して止まるが、固定つめ２３の傾動が止まったときに管接続装置と流体管との相対移動は阻止され、漏水を防止する。
【００６９】
図１０は固定部材の第２変形例を示している。
【００７０】
頂部を断面円弧状に形成し、流体管側に尖鋭刃３３ａを設けた固定つめ３３が、押しボルト３４の先端を支点として傾動可能な状態でリング溝３５内に配設されている。先端を円錐形に形成された押しボルト３４が、管軸方向からリング溝３５内に螺入されている。リング溝３５内の軸方向の前後には、固定つめ３３の過傾動を防止する傾動止面３５ａが形成されている。外側の傾動止面３５ａは、管軸に対して略垂直に、内側の傾動止面３５ａは、外側に向かって倒れて設けられている。
【００７１】
管接続装置取付時の固定つめ３３は、尖鋭刃３３ａが流体管外周面に接触し、押しボルト３４で押されて流体管に所定量食い込んでいる。管接続装置と流体管とが相対移動をはじめると、押しボルト３４の円錐形部との接点を支点として固定つめ３３が傾動する。固定つめ３３は、相対移動に伴って食い込み量を増しながら管軸に向かって傾動を続け、尖鋭刃３３ａが流体管外周面に食い込んだ状態で適宜この傾動が止まる。固定つめ３３の傾動は、最大で２点鎖線で示したように外側の傾動止面３５ａに当接して止まるが、固定つめ３３の傾動が止まったときに管接続装置と流体管との相対移動は阻止され、漏水を防止する。
【００７２】
図１１は固定部材の第３変形例を示している。
【００７３】
管軸に対して角度をつけた傾斜面４３ｃが外側に形成され、流体管側に尖鋭刃４３ａが２個所設けられている固定つめ４３が、押しボルト４４の平面部４４ｂに当接して摺動可能な状態でリング溝４５内に配設されている。先端に平面部４４ｂが形成された押しボルト４４が、傾斜面４３ｃと平面部４４ｂが平行となるように移動して当接するように、傾斜面４３ｃに略垂直な方向からリング溝４５内に螺入されている。リング溝４５内の軸方向の前後には、固定つめ４３に当接してその移動を止める移動止面４５ｂが形成されている。
【００７４】
管接続装置取付時の固定つめ４３は、２個の尖鋭刃４３ａ、４３ａが流体管外周面に接触し、押しボルト４４で押されて流体管に所定量食い込んでいる。管接続装置と流体管とが相対移動をはじめると、押しボルト４４の平面部４４ｂと傾斜面４３ｃが接触しながら管軸方向に固定つめ４３が摺動する。固定つめ４３は、相対移動に伴ってくさび作用により食い込み量を増しながら移動し、尖鋭刃４３ａが流体管外周面に食い込んだ状態で適宜この移動が止まる。固定つめ４３の移動は、最大で２点鎖線で示したように外側の移動止面４５ｂに当接して止まるが、固定つめ４３の移動が止まったときに管接続装置と流体管との相対移動は阻止され、漏水を防止する。
【００７５】
図１２は固定部材の第４変形例を示している。
【００７６】
この固定部材は、押しボルト５４を螺入する雌ねじ５３ｄ部が形成され、流体管側に尖鋭刃５３ａが２個所設けられている固定つめ５３と、管軸に対して角度をつけた傾斜面５５ｃをリング溝５５の天井部内面に設け、その天井部に長孔５５ｄを設け、軸方向両面に移動止面５５ｂが形成されているリング溝５５と、傾斜面５５ｃに対接する円板状の大径部５４ｃを一体成形し、先端に雄ねじ部５４ｄを設けた押しボルト５４とからなる。
【００７７】
固定つめ５３は、長孔５５ｄに挿通された押しボルト５４の雄ねじ部５４ｄに螺入され、押しボルト５４の大径部５４ｃと傾斜面５５ｃが摺動可能な状態でリング溝内に配設されている。
【００７８】
管接続装置取付時の固定つめ５３は、２個の尖鋭刃５３ａ、５３ａが流体管外周面に接触し、押しボルト５４で押されて流体管に所定量食い込んでいる。管接続装置と流体管とが相対移動をはじめると、固定つめ５３は管と共に移動し、固定つめ５３と螺合されている押しボルト５４も大径部５４ｃと傾斜面５５ｃが接触しながら管軸方向に摺動する。固定つめ５３は、大径部５４ｃと傾斜面５５ｃのくさび作用により食い込み量を増しながら移動し、尖鋭刃５３ａが流体管外周面に食い込んだ状態で適宜この移動が止まる。固定つめ５３の移動は、最大で２点鎖線で示したように外側の移動止面５５ｂに当接して止まるが、固定つめ５３の移動が止まったときに管接続装置と流体管との相対移動は阻止され、漏水を防止する。
【００７９】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００８０】
例えば、上記実施例では、互いに接続される挿口１２及び受口５は、図１及び図２に示されるような直管１１及びエルボ管２からなる管路部材を構成しているが、本発明に用いられる挿口及び受口は、互いに接続可能な構成を有していれば、必ずしも直管１１及びエルボ管２に限らず、例えば端部を３箇所有するＴ字管や、可撓性を有するホース等であってもよい。また、挿口及び受口は、各種ポンプ若しくは貯留タンクの一部を構成するものであっても構わない。
【００８１】
また、上記実施例では、受口５は、曲管であるエルボ管２の両端側において形成されているが、必ずしもエルボ管２の両端側に限らず、受口５が、エルボ管２の一端側のみに形成されていても構わない。
【００８２】
さらに、上記実施例では、受口５が形成される本発明の曲管であるエルボ管２は、図１及び図３（ｂ）に示されるように、管軸に沿って略９０度の曲部を有しているが、曲部の角度は必ずしも略９０度に限らず、管軸に沿って少なくとも一部に曲部を有していれば、何度であっても構わない。
【００８３】
また、上記実施例では、挿口と受口との固定に使用する部材は、固定つめ１０を先方に有する押しボルト９により構成されているが、該固定が適切にされていれば、固定に使用する部材の構成は必ずしも上記実施例に限らない。
【００８４】
さらに、上記実施例では、挿口と受口との固定部材である押しボルト９の先方に、固定つめ１０が設けられているが、受口と挿口とを確実に固定的に接続することができれば、必ずしも固定つめ１０が設けられていなくてもよく、例えば押しボルト９の先端と当接する位置における挿口の外周面に凹部が形成されており、押しボルト９の先端が、該凹部に螺挿されていてもよい。
【００８５】
また、上記実施例では、挿口１２の先端部１２ａの外周面が、先端に向かって縮径するテーパ面に形成されており、挿口１２の挿入とともにバルブ部８ｃを徐々に受口５内面方向に向かって均質に押圧するため、バルブ部８ｃがスムーズに受口５内面と挿口１２外面との間隙内で圧縮されるが、中間部８ｂが所定長さ有しているために、挿口１２の先端部１２ａの外周面は、必ずしもテーパ面に形成されていなくても、受口５内面と挿口１２外面との間隙は確実に密封できる。
【００８６】
また、上記実施例では、シール部材８の嵌合部８ａ及び中間部８ｂのゴム硬度が、バルブ部８ｃのゴム硬度よりも大きく成形されているが、シール部材８が、挿口１２の少なくとも先端部を案内支持する支持部を有していれば、必ずしも嵌合部８ａ及び中間部８ｂのゴム硬度が、バルブ部８ｃよりも大きく成形されていなくても、例えばシール部材の全部が均一のゴム硬度にて成形されていてもよい。
【００８７】
さらに、上記実施例では、挿口１２の外径が、嵌合部８ａ及び中間部８ｂの内径と、略同径若しくは若干大径に形成されているが、受口の内面と挿口の外面との間隙を、バルブ部にて水密的に密封していれば、例えば挿口の外径が、嵌合部及び中間部の内径より若干小径であっても構わない。
【００８８】
また、上記実施例では、嵌合部８ａ及び中間部８ｂの内径が略同径に形成されているが、シール部材が、挿口の少なくとも先端部を案内支持する支持部を有していれば、必ずしも嵌合部及び中間部の内径が略同径に形成される必要はなく、例えば中間部の内径が、嵌合部の内径よりも若干小径に形成されていてもよい。
【００８９】
また、上記実施例では、固定つめは、直管１１が一方向に動いたときに直管１１の外周面に食い込むように設けられているが、このような構成に加えて、尖鋭刃を左右対称に設けて、左右どちらの動きに作用するようにしてもよく、直管１１が他方向に動いたときにも直管１１の外周面に食い込むように設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明の実施例における継手体の接続方法により接続される管路部材の配設状況を示す概略図である。
【図２】シール部材が嵌合された受口と挿口を示す一部断面図である。
【図３】（ａ）は、挿入工程の状況を示す一部断面図であり、（ｂ）は密封工程及び固定工程の状況を示す一部断面図である。
【図４】修正工程の状況を示す平面図である。
【図５】（ａ）は、両端部に受口が形成された曲管を示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図６】位置決め工程の状況を示す拡大断面図である。
【図７】シール部材の変形例における挿入工程の状況を示す拡大断面図である。
【図８】固定部材を示す拡大断面図である。
【図９】固定部材の第１変形例である。
【図１０】固定部材の第２変形例である。
【図１１】固定部材の第３変形例である。
【図１２】固定部材の第４変形例である。
【符号の説明】
【００９１】
１                管路部材
２                エルボ管（曲管）
３                埋設物
５                受口
５ａ              凹部
５ｂ              ボルト孔
５ｃ              テーパ部（案内部）
６                管部
７                リング溝
７ａ              傾動止面
８、８’          シール部材
８ａ              嵌合部（支持部）
８ｂ              中間部（支持部）
８ｃ、８ｃ’      バルブ部
８ｃ’１          テーパ面
９                押しボルト（固定部材）
１０              固定つめ（固定部材）
１０ａ            尖鋭刃
１１              直管
１２              挿口
１２ａ            先端部
１３              ベンド管
１５、１６        固定リング
１５ａ、１６ａ    係合孔
１７、１８        係合ボルトナット
２３              固定つめ
２３ａ            尖鋭刃
２３ｂ            球面凹状部
２４              押しボルト
２４ａ            球面凸状部
２５              リング溝
２５ａ            傾動止面
３３              固定つめ
３３ａ            尖鋭刃
３４              押しボルト
３５              リング溝
３５ａ            傾動止面
４３              固定つめ
４３ａ            尖鋭刃
４３ｃ            傾斜面
４４              押しボルト
４４ｂ            平面部
４５              リング溝
４５ｂ            移動止面
５３              固定つめ
５３ａ            尖鋭刃
５３ｄ            雌ねじ部
５４              押しボルト
５４ｃ            大径部
５４ｄ            雄ねじ部
５５              リング溝
５５ｂ            移動止面
５５ｃ            傾斜面
５５ｄ            長孔
Ｃ                管軸
Ｋ                空隙
【図１】
0004781164.tif 000002
【図２】
0004781164.tif 000003
【図３】
0004781164.tif 000004
【図４】
0004781164.tif 000005
【図５】
0004781164.tif 000006
【図６】
0004781164.tif 000007
【図７】
0004781164.tif 000008
【図８】
0004781164.tif 000009
【図９】
0004781164.tif 000010
【図１０】
0004781164.tif 000011
【図１１】
0004781164.tif 000012
【図１２】
0004781164.tif 000013