(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に巻き回されたラベルまたはインクリボンの支管が装着される棒状の支持軸と、
前記支持軸の円周上に半径方向に突出するよう一体形成され、前記支管を第１の位置で位置決めする第１の位置決め手段と、
前記支持軸に一体形成され、前記支管が前記第１の位置決め手段によって前記第１の位置で位置決めされるとき、前記支管の内部に埋没するように変形するとともに、前記支持軸から半径方向に揺動可能に突設されて前記支管を第２の位置で位置決めする第２の位置決め手段と、
前記第２の位置決め手段を前記支管の内部に埋没するように変形した状態で固定する固定手段と
を備えることを特徴とする支管支持装置。
【請求項２】
前記固定手段は、前記支持軸の円周内に形成された突起であることを特徴とする請求項１に記載の支管支持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は支管支持装置に関し、特に、ラベルやインクリボン等の支管を支持する支管支持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタに用いるラベルやインクリボンには様々な幅のものがある。ラベルは円筒状の紙管に帯状のラベルが巻き回されたものであり、インクリボンは円筒状の紙管に帯状のインクリボンが巻き回されたものである。円筒状の紙管には円筒状の空洞が形成されており、この空洞に支持軸を通し、この支持軸を回転自在に支持することにより、ラベルやインクリボンをサーマルヘッドとプラテンの間に供給することができるようになっている。
ところで、ラベルやインクリボンの紙管に通す支持軸の幅方向の長さは、プリンタに装着可能な最大幅に固定されている。そこで、最大幅より小さい幅のインクリボン等の紙管に支持軸としてのリボンコアを通して固定する場合、インクリボンをリボンコアの中央部位に固定するために、リボンコアの表面の数カ所にインクリボンの幅方向の長さに対応した位置決め用の溝を形成し、リボンコアに通した円盤状のリボンガイドに形成された突起を位置決め用の溝に嵌合させリボンガイドをリボンコアに固定することにより、幅の異なるインクリボンや巻き取り紙管をそれぞれ簡単な操作で異なる位置でガイドし、インクリボンの軸線方向への位置ずれを抑制することができるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３１３４９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、背景技術では、リボンコアとリボンガイドの２つの部品を必要とするため、製造コストがかかるとともに、使用方法が煩雑であるという問題があった。
【０００５】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、１部品で構成することにより製造コストを削減するとともに、幅の異なる紙巻を中央部位、いわゆるセンター振分け状態に、容易に装着可能な紙管支持装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項1に記載の支管支持装置は、ロール状に巻き回されたラベルまたはインクリボンの支管が装着される棒状の支持軸と、支持軸に一体形成され、支管を第１の位置で位置決めする第１の位置決め手段と、支持軸に一体形成され、支管が第１の位置決め手段によって第１の位置で位置決めされるとき、支管の内部に埋没するように変形するとともに、支持軸から半径方向に揺動可能に突設されて支管を第２の位置で位置決めする第２の位置決め手段と、第２の位置決め手段を支管の内部に埋没するように変形した状態で固定する固定手段とを備えることを特徴とする。
また、固定手段は、支持軸の円周内に形成された突起とすることができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の支管支持装置によれば、ロール状に巻き回されたラベルまたはインクリボンの支管が装着される棒状の支持軸と、支持軸に一体形成され、支管を第１の位置で位置決めする第１の位置決め手段と、支持軸に一体形成され、支持軸から半径方向に揺動可能に突設されて支管を第２の位置で位置決めする第２の位置決め手段とを備えるようにしたので、１部品で構成することができ、製造コストを削減するとともに、使用方法を簡単にすることができる。
また、第２の位置決め手段は、支管が第１の位置決め手段によって第１の位置で位置決めされるとき、支管の内部に埋没するように変形するようにすれば、容易に第１の位置に位置決めすることができる。
また、第２の位置決め手段を支管の内部に埋没するように変形した状態で固定する固定手段をさらに備えるようにすれば、支管を容易に第１の位置に装着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は、本発明が適用される紙管アダプタ１０の一実施の形態の構成例と紙管アダプタ１０にインクリボン２０が装着された状態を示す一部破断の概略説明図である。同図に示すように、紙管アダプタ１０は、例えばインクリボン２０が巻き回されたリボン紙管２１の内側の円筒状の空洞部に嵌挿されるコア部（支持軸）１１と、コア部１１の円周上に半径方向に突出するように形成された溝部（第１の位置決め手段）１２と、コア部１１に半径方向に揺動可能に形成され、コア部１１の円周上より外側に突出して、リボン紙管２１を衝止するアーム状のストッパ（第２の位置決め手段）１３と、ストッパ１３がコア部１１の円周上より外側に突出しないように係止することができる突起（固定手段）１４とから構成されている。また、図１において、紙管アダプタ１０の左端部は固定端であり、図示しないプリンタの筐体に取り付けられ固定される。一方、紙管アダプタ１０の右端部は開放端であり、インクリボン２０のコア部１１への取り付けおよび取り外しは、開放端側から行われるようになっている。
【０００９】
図１に示した例では、ストッパ１３は、コア部１１の円周上より外側に突出した状態にあり、比較的幅の狭い小幅のインクリボン２０のリボン紙管２１をストッパ１３が衝止している。このように、ストッパ１３をコア部１１の円周上より外側に突出した状態にしておくことにより、小幅のインクリボン２０を紙管アダプタ１０の長手方向の中央部位に容易に装着することができる。
【００１０】
図２（ａ）は、ストッパ１３をコア部１１の軸心側に押し込んで突起１４（固定手段）で係止し、ストッパ１３がコア部１１の円周上より外側に突出しないようにした状態を示す断面図である。
【００１１】
この状態で、図２（ｂ）に示すように、比較的幅の広い中幅のインクリボン３０を紙管アダプタ１０に装着すると、インクリボン３０のリボン紙管３１は溝部１２によって衝止される。このように、ストッパ１３を突起１４で係止するだけで、中幅のインクリボン３０を紙管アダプタ１０の中央部位に容易に装着することができる。このとき、突起１４は、コア部１１の円周内にあり、リボン紙管３１の内部に埋没した状態となっている。
【００１２】
図３は、紙管アダプタ１０に小幅のインクリボン２０を装着しようとしている状態を示す斜視図である。この場合、上述したように、ストッパ１３はコア部１１の円周上より外側に突出する状態となっている。
【００１３】
図４は、紙管アダプタ１０に小幅のインクリボン２０を装着した状態を示す斜視図である。この場合、上述したように、ストッパ１３によってリボン紙管２１が衝止されている。
【００１４】
図５は、紙管アダプタ１０に中幅のインクリボン３０を装着しようとしている状態を示す斜視図である。この場合、上述したように、ストッパ１３は突起１４によって係止され、コア部１１の円周上より外側に突出しない状態となっている。
【００１５】
図６は、紙管アダプタ１０に中幅のインクリボン３０を装着した状態を示す斜視図である。この場合、上述したように、溝部１２によってリボン紙管３１が衝止されている。
【００１６】
以上説明したように、本実施の形態により、紙管アダプタ１０を一部品で構成することができ、製造コストを削減するとともに、幅が異なるインクリボン２０，３０を容易に紙管アダプタ１０に装着することができる。
【００１７】
なお、上記実施の形態の構成及び動作は例であって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明の活用例として、例えば、ラベルプリンタだけでなく、異なる幅の紙管を装填する様々な機器に本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明が適用される紙管アダプタの一実施の形態の構成例と紙管アダプタにインクリボンが装着された状態を示す断面図である。
【図２】ストッパをコア部の軸心側に押し込んで突起で係止し、ストッパがコア部の円周上より外側に突出しないようにした状態を示す断面図である。
【図３】紙管アダプタに小幅のインクリボンを装着しようとしている状態を示す斜視図である。
【図４】紙管アダプタに小幅のインクリボンを装着した状態を示す斜視図である。
【図５】紙管アダプタに中幅のインクリボンを装着しようとしている状態を示す斜視図である。
【図６】紙管アダプタに中幅のインクリボンを装着した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０  紙管アダプタ
１１  コア部
１２  溝部
１３  ストッパ
１４  突起
２０，３０  インクリボン
２１，３１  リボン紙管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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