(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に、中心軸方向に複数の溝部を有し、一端が開口され他端が閉塞される筒状体内に、高周波誘導加熱コイルを配置して、前記筒状体部の所定の内面を加熱し、しかる後、該内面に冷却液を噴射して前記内面を焼入する高周波焼入方法において、前記筒状体の中心軸と前記高周波誘導加熱コイルの中心軸とを一致させながら、前記筒状体と高周波誘導加熱コイルを前記筒状体中心軸方向に相対的に往復動させるとともに、前記高周波誘導加熱コイルに所要周波数の高周波電流を供給して前記筒状体内周面の所定焼入領域を誘導加熱し、前記高周波誘導加熱コイルにより前記筒状体内周面の所定焼入領域を誘導加熱するとき、前記往復動は、前記所定焼入領域のそれぞれの端においては、所定時間停止して加熱し、前記それぞれの端の間においては、等速度で移動することを複数回行い、しかる後、前記高周波誘導加熱コイルへの高周波電流の供給を停止してから、前記高周波誘導加熱コイルの中心軸に配設される冷却液噴射ノズルから冷却液を前記被加熱面である転動面に噴射して、前記被加熱面である転動面を急速冷却して焼入することを特徴とする内部に複数の溝部を有する筒状体内面の高周波焼入方法。
【請求項２】
前記高周波誘導加熱コイルの加熱開始位置、昇降移動距離、移動速度、往復回数及びそれぞれの上下端における停止加熱時間を設定された制御器を備え、それぞれの設定値に応じて昇降装置を作動させて、前記高周波誘導加熱コイルを前記筒状体の中心軸方向に相対的に往復動させることを特徴とする請求項１に記載の内部に複数の溝部を有する筒状体内面の高周波焼入方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部に、中心軸方向に複数の溝部を有し、一端が開口され他端が閉塞される有底の筒状体、例えば、自動車部品である等速ボールジョイントのハウジング部材の内面を高周波焼入する方法に関し、特に、前記筒状体の中心軸方向の焼入範囲がそれぞれ異なる複数種類の筒状体に対し、１台の高周波誘導加熱コイルを共用して焼入を行う高周波焼入方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の高周波焼入方法が適用される、内部に複数の溝部を有する前記筒状体の一例である等速ボールジョイント（トリポート型自在継手）のハウジング部材１は、図６（ａ）の縦断面図と、図６（ａ）の6B−6B線による横断面図を示す図６（ｂ）のように、その内周面２に縦方向の中心軸Ｘ方向に３個所の溝部２ａを有し、一端が開口部１ａに開口され他端が閉塞される。前記ハウジング部材１のうち、該溝部２ａは図示しない球面ローラが転動するローラ溝で、該溝部２ａのそれぞれの両側に一対の転動面２ｂ，２ｂを焼入するため、従来の高周波焼入方法を図７ないし図１０により説明する。
【０００３】
図７は、図示しない固定部に固定部材５ｂ（内部に第１の冷却部６の冷却管６ｂが貫通）を介して固定される、定置一発高周波焼入用の高周波誘導加熱コイル（以下、単に高周波加熱コイルという）５を内蔵する高周波焼入装置２１により、前記ハウジング部材１の内周面２を定置一発高周波焼入するときの全体の要部配置を示す斜視図、図８は前記定置一発高周波焼入用の高周波加熱コイル５に対し、前記ハウジング部材１を上方から降下させ、その内部の所定位置に前記高周波加熱コイル５を配置するときの配置縦断面図、図９は、図８のIX−IX線による第２の冷却部７を含む横断面図、図１０は、この定置一発高周波焼入方法による、前記それぞれの転動面２ｂの横断面における焼入硬化層２ｃのパターン図、図１１（ａ）は、図１０のXI−XI線による縦断面の焼入硬化層２ｃのパターン図を示す。
【０００４】
前記高周波加熱コイル５は、銅などの導体からなる中空状の角管で形成される加熱コイル部５ａを形成し、その中空内部には冷却液が、循環するようになっている。該高周波加熱コイル５の前記加熱コイル部５ａは、図８及び図９の断面図において、前記ハウジング部材１の前記それぞれの転動面２ｂ，２ｂに所定の間隔を置いて対向するように配置されており、例えば１０ｋＨｚ〜４０ｋＨｚの高周波電源３から高周波電流が供給され、前記それぞれの転動面２ｂ，２ｂを一発で誘導加熱するようになっている。
【０００５】
前記定置一発高周波焼入方法は、予め前記高周波加熱コイル５を前記高周波焼入装置２１の所要の位置に固定しておき、その直上に配置された前記ハウジング部材１を図示しない昇降装置により下方向に降下させ、前記高周波加熱コイル５が前記ハウジング部材１の内部に挿入されて、図８に示す所定位置に達したところで停止させる。その後、前記第２の冷却部７から冷却液を、前記ハウジング部材１の外周面に向けて噴射させながら、前記高周波電源３から前記高周波加熱コイル５に高周波電流を供給し、前記加熱コイル部５ａ，５ａにより前記それぞれの転動面２ｂ，２ｂの焼入範囲を一度に誘導加熱する。そして、焼入温度まで加熱し、加熱直後又は一定時間経過後、前記高周波加熱コイル５の中心軸上に配設された第１の冷却部６の冷却液噴射ノズル６ａより冷却液を、被加熱面である前記それぞれの転動面２ｂ，２ｂに噴射して、図１０に示すように前記それぞれの転動面２ｂ，２ｂのみの焼入を行い、焼入硬化層２ｃ，２ｃを形成する。
【０００６】
この定置一発高周波焼入方法は、前記それぞれの転動面２ｂ，２ｂのみに焼入硬化層２ｃ，２ｃを形成するため、焼入歪が比較的小さく、また、焼入に要する時間も非常に短いという特長がある。
【０００７】
次に、前記ハウジング部材１の内周面２を焼入するための、他の従来の高周波焼入方法を図１２ないし図１６により説明する。
図１２は、図示しない固定部に固定部材２５ｂ（内部に第１の冷却部２６の冷却管２６ｂが貫通）を介して固定される、移動高周波焼入用の高周波加熱コイル２５を内藏する高周波焼入装置２３により、前記ハウジング部材１の内周面２を移動高周波焼入するときの全体の要部配置を示す斜視図、図１３は、前記移動高周波焼入用の高周波加熱コイル２５に対し、前記ハウジング部材１を上方から降下させ、その内部の所定位置に前記高周波加熱コイル２５を配置するときの配置縦断面図、図１４は、図１３のXIV−XIV線による第２の冷却部２７を含む横断面図、図１５は、この移動高周波焼入方法による一連の工程を説明する縦断面図、図１６は、前記ハウジング部材１の内周面２の横断面における焼入硬化層２ｃのパターン図を示す。
【０００８】
前記高周波加熱コイル２５は、銅などの導体からなる中空状の角管で形成される加熱コイル部２５ａを形成し、その中空内部には冷却液が、循環するようになっている。該高周波加熱コイル２５の前記加熱コイル部２５ａは、図１３の配置縦断面図において、前記ハウジング部材１の前記中心軸Ｘ方向の短い焼入範囲の内周面２に所定の間隔を置いて対向するように配置されており、前記高周波加熱コイル２５を下端から上端に向けて移動させながら、該高周波加熱コイル２５に、例えば１０ｋＨｚ〜４０ｋＨｚの高周波電源３から高周波電流を供給して前記内周面２を誘導加熱するようになっている。
なお、前記高周波加熱コイル２５の下方には、前記第１の冷却部２６とは別系統の第３の冷却部２８の冷却液噴射環２８ａが配設されている。
【０００９】
すなわち、前記移動高周波焼入方法によって、前記ハウジング部材１の内周面２を焼入するに際しては、まず図１５（ａ）に示すように移動高周波焼入用の高周波加熱コイル２５を内蔵する高周波焼入装置２３を所定の位置に固定しておき、その直上に配置された前記ハウジング部材１を図示しない昇降装置により所定速度で下方向に連続して降下させる。
【００１０】
前記ハウジング部材１の下端の開口部１ａを、前記高周波焼入装置２３の移動焼入用高周波加熱コイル２５が通過して該ハウジング部材１内に挿入され、図１５（ｂ）に示す加熱開始位置（下端）に達したところで、前記第２の冷却部２７より前記ハウジング部材１の外周面へ向けて冷却液を噴射して、前記外周面の冷却を開始する。前記ハウジング部材１の外周面への冷却を所定時間行った後、該外周面の冷却を行いながら、前記高周波加熱コイル２５に高周波電流を供給する。
前記高周波加熱コイル２５に対し、図示しない前記昇降装置により、図１５（ｃ）及び図１５（ｄ）に示すように相対的にある速度で、前記ハウジング部材１を下方に移動しながら、前記ハウジング部材１の内周面２を誘導加熱する。
【００１１】
次いで、加熱された前記内周面２が所定の焼入温度に達したときに、前記高周波加熱コイル２５の下方に配設された前記第３の冷却部２８の冷却液噴射環２８ａから前記被加熱面に向けて冷却液を噴射し、この被加熱面を急冷することにより焼入硬化層２ｃを形成する。
そして、順次、前記ハウジング部材１を下方に移動しながら、前記内周面２を連続して、前記高周波加熱コイル２５で加熱するとともに、前記冷却液噴射環２８ａにより冷却して、図１５（ｅ）のように、前記ハウジング部材１が加熱終了位置（前記ハウジング部材１の上端）に達したら、前記高周波加熱コイル２５への高周波電流の供給を止める。同時に、前記第３の冷却部２８の冷却液噴射環２８ａにより冷却し得ない前記被加熱面を、前記高周波加熱コイル２５の中心軸上に配設された、溝部天井冷却用の冷却ノズル２６ａから冷却液を噴射し、この冷却し得なかった前記被加熱面を急冷して、移動高周波焼入を完了する。
【００１２】
最後に、前記ハウジング部材１を図示しない昇降装置により上昇させるとともに、前記高周波焼入装置２３を、図１５（ｆ）の位置に戻して、前記ハウジング部材１の内周面２の焼入工程が終了する。
その焼入硬化層２ｃは、図１６に示すように前記転動面２ｂ，２ｂのみならず、前記ハウジング部材１の全内周面２にわたって形成される。
【００１３】
前記移動高周波焼入方法は、一度に加熱する範囲が少ないため高周波電源３の容量が小さくて済み、また、前記ハウジング部材１の横断面形状が同じであれば、その中心軸Ｘ方向の焼入範囲の長短は、前記移動焼入用の高周波加熱コイル２５の移動量を変化させて、調整できることもその特長である。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記定置一発高周波焼入法は、前記ハウジング部材１の断面形状が同一であっても焼入範囲が異なると、従来の定置一発高周波焼入法ではそれぞれ専用の高周波加熱コイルが必要になる問題点があった。
【００１５】
すなわち、図１１（ａ）は、前記ハウジング部材１の焼入範囲L0用の専用高周波加熱コイルで焼入したときの焼入硬化層パターンであり、図１１（ｂ）は、焼入範囲L1＞L0の前記ハウジング部材１を図１１（ａ）の焼入範囲L0用の前記高周波加熱コイルで焼入したときの焼入硬化層パターンであるが、焼入範囲に対して前記高周波加熱コイルの前記中心軸Ｘ方向（図で上下方向）の長さが短いため、必要焼入範囲L1に焼入硬化層を形成することができない。また、図１１（ｃ）は、図１１（ｂ）とは逆に焼入範囲L2＜L0の場合の焼入硬化層パターンであり、焼入範囲L2に対して前記高周波加熱コイルが長いため、必要焼入範囲を超えて焼入硬化層が形成されてしまう。なお、図１１（ｂ）及び図１１（ｃ）は、図１１（ａ）と同様に図９のXI−XI線による縦断面の焼入硬化層パターン２ｂを示す。
【００１６】
他方、前記移動高周波焼入の場合、図１６の断面図に示すように、前記ハウジング部材１の内周面２の全面に焼入硬化層２ｃが形成されるため、焼入歪が、前記定置一発高周波焼入法に比べて大きくなるという問題点があった。
【００１７】
本発明はかかる点を鑑みなされたもので、その目的は前記問題点を解消し、高価な高周波加熱コイルの数を減らすとともに、専用の高周波加熱コイルを用いる前記定置一発高周波焼入法と同等な焼入品質が得られる内部に複数の溝部を有する筒状体内面の高周波焼入方法を提案することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明の構成は、内部に、中心軸方向に複数の溝部を有し、一端が開口され他端が閉塞される筒状体内に、高周波誘導加熱コイルを配置して、前記筒状体部の所定の内面を加熱し、しかる後、該内面に冷却液を噴射して前記内面を焼入するに際し、次のとおりである。
【００１９】
内部に、中心軸方向に複数の溝部を有し、一端が開口され他端が閉塞される筒状体内に、高周波誘導加熱コイルを配置して、前記筒状体部の所定の内面を加熱し、しかる後、該内面に冷却液を噴射して前記内面を焼入する高周波焼入方法において、前記筒状体の中心軸と前記高周波誘導加熱コイルの中心軸とを一致させながら、前記筒状体と高周波誘導加熱コイルを前記筒状体中心軸方向に相対的に往復動させるとともに、前記高周波誘導加熱コイルに所要周波数の高周波電流を供給して前記筒状体内周面の所定焼入領域を誘導加熱し、前記高周波誘導加熱コイルにより前記筒状体内周面の所定焼入領域を誘導加熱するとき、前記往復動は、前記所定焼入領域のそれぞれの端においては、所定時間停止して加熱し、前記それぞれの端の間においては、等速度で移動することを複数回行い、しかる後、前記高周波誘導加熱コイルへの高周波電流の供給を停止してから、前記高周波誘導加熱コイルの中心軸に配設される冷却液噴射ノズルから冷却液を前記被加熱面である転動面に噴射して、前記被加熱面である転動面を急速冷却して焼入する高周波焼入方法である。
【００２０】
前記高周波誘導加熱コイルの加熱開始位置、昇降移動距離、移動速度、往復回数及びそれぞれの上下端における停止加熱時間を設定された制御器を備え、それぞれの設定値に応じて昇降装置を作動させて、前記高周波誘導加熱コイルを前記筒状体の中心軸方向に相対的に往復動させる高周波焼入方法である。
【００２２】
本発明の前記高周波焼入方法は、以上のように構成されているので、前記筒状体の断面形状が同一で、該筒状体の中心軸方向の焼入範囲に長短がある場合、焼入範囲が最も短いものに合わせて定置一発高周波焼入用の高周波加熱コイルを製作し、焼入範囲が最も短い前記筒状体の内周面に対しては、前記定置一発高周波焼入法で焼入を行い、焼入範囲の長い前記筒状体の内周面に対しては、この筒状体内の所要の位置に前記定置一発高周波焼入用の高周波加熱コイルを挿入、配置し、前記筒状体に対し前記高周波加熱コイルを、前記中心軸方向に相対的に必要移動範囲を往復動させるとともに、前記高周波加熱コイルに高周波電流を供給して、所要焼入範囲を誘導加熱し、加熱終了直後、又はある一定時間経過後、被加熱面に前記高周波加熱コイルの中心軸に配設される冷却液噴射ノズルから冷却液を噴射して前記所定焼入領域を焼入する方法である。
【００２３】
本発明によれば、最小限の数の高周波加熱コイルにより、専用の高周波加熱コイルを用いる前記定置一発高周波焼入法と同等な焼入品質を得ることができるという効果が得られる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。
図１ないし図４は、本発明の内部に複数の溝部を有する筒状体内面の高周波焼入方法の一実施の形態を示す図で、図１は、高周波誘導加熱コイル５を内蔵する高周波焼入装置１１により内部に複数の溝部を有する筒状体としての、前記ハウジング部材１の内周面２を焼入するときの全体の要部配置を示す斜視図、図２は、前記高周波加熱コイル５により前記ハウジング部材１の内周面２を焼入するときの要部の配置縦断面図、図３は、図２のIII−III線による第２の冷却部７を含む横断面図、図４は、本高周波焼入方法の一連の工程を説明する縦断面図である。
なお、図１ないし図４において、図７ないし図９と同一部材には同一符号を付して、その説明を省略する。
【００２５】
図１ないし図３において、前記高周波加熱コイル５は、その固定部材５ｂが図示しない固定部に固定されるとともに、前記高周波加熱コイル５の垂直方向の上方に、前記ハウジング部材１が、昇降装置１２の出力部材に保持されている。前記昇降装置１２には、該昇降装置１２を制御するための、制御器１３が接続されており、該制御器１３は、前記ハウジング部材１内の加熱開始位置（下端）、昇降移動距離、移動速度、往復回数及びそれぞれの上、下端における第１、第２、‥‥の停止加熱時間などが設定され、それぞれの設定値に応じて、前記ハウジング部材１は前記高周波加熱コイル５に対して、相対的に前記ハウジング部材１内の所定焼入領域を昇降移動するようになっている。
【００２６】
なお、前記高周波加熱コイル５が、制御器付きの昇降装置に連結され、前記ハウジング部材１に対して、所定焼入領域を昇降移動するようにしてもよい。この場合、前記第２の冷却部７も、前記高周波加熱コイル５の移動とともに、移動するようにするのが好ましい。
【００２７】
また、前記昇降装置１２は、前記制御器１３の設定により、前記所定焼入領域のそれぞれの端においては、所定時間停止するとともに、前記それぞれの端の間の移動は、設定された等速度で移動する。
さらに、前記高周波加熱コイル５は、同時に前記制御器１３の制御により、前記加熱開始及び加熱停止に対応して、前記高周波電源３から、例えば５ｋＨｚ〜１５０ｋＨｚの高周波電流がスイッチＳを介して、供給又は停止されるようになっている。
【００２８】
次いで、本実施の形態の高周波焼入方法を示す一連の工程を、図４により説明する。図４（ａ）ないし図４（ｆ）は、前記ハウジング部材１の内周面２を高周波往復動焼入する際のそれぞれの工程における該ハウジング部材１と前記高周波加熱コイル５の位置関係を示す。
【００２９】
図４（ａ）は、加熱前の前記ハウジング部材１と高周波加熱コイル５との位置関係を示し、前記昇降装置１２により、前記ハウジング部材１を、その中心軸Ｘと前記高周波加熱コイル５の中心軸とを一致させながら降下し、該高周波加熱コイル５が前記ハウジング部材１の内部に挿入されたとき、図３に示すように、前記ハウジング部材１内のそれぞれの転動面２ｂ，２ｂと前記加熱コイル部５ａ，５ａとが、所定の間隔を置いて対向するように、かつ所定の位置関係になるように、該ハウジング部材１は保持される。
【００３０】
図４（ａ）に示す状態から、前記ハウジング部材１が、前記昇降装置１２により上方より降下され、図４（ｂ）に示す加熱開始位置（上端）で停止する。前記制御器１３に予め、前記ハウジング部材１内の加熱開始位置（上端）、昇降移動距離、移動速度、往復回数及びそれぞれの上、下端における第１、第２、‥‥の停止加熱時間などを設定しておき、前記第２の冷却部２７より前記ハウジング部材１の外周面へ向けて冷却液を噴射して、前記外周面の冷却を開始し、所定時間後、前記高周波加熱コイル５により前記転動面２ｂ，２ｂの誘導加熱を開始する。
【００３１】
図４（ｂ）に示す前記加熱開始位置（上端、焼入範囲の始端位置）において、前記高周波加熱コイル５に高周波電流を供給して所要時間、停止した状態で、第１停止加熱を続ける。前記所定時間経過後、前記高周波加熱コイル５に高周波電流を供給したまま、前記高周波加熱コイル５の長さより長い焼入範囲を加熱するため、前記ハウジング部材１を設定速度で設定移動量だけ移動させた後、前記焼入範囲の終端位置（下端）で停止させる。図４（ｃ）は、その状態を示す。
【００３２】
図４（ｃ）に示す位置で所定時間、停止した状態で第２停止加熱を行った後、前記高周波加熱コイル５に高周波電流を供給したまま、再び前記ハウジング部材１を前記始端位置（上端）に向けて設定速度で設定移動量だけ移動させ、図４（ｄ）に示す前記焼入範囲の前記始端位置で停止させる。このとき、まだ前記高周波加熱コイル５への高周波電流の供給は続いている。
【００３３】
このように、図４（ｂ）の状態から図４（ｄ）の状態までの第３，第４，‥‥停止加熱を含む往復動加熱を、前記制御器１３に設定された単数（この場合は、第３，第４，‥‥停止加熱はない）又は複数回行った後、前記ハウジング部材１を図４（ｅ）に示す冷却開始位置に保持するとともに、前記高周波加熱コイル５への高周波電流の供給を停止してから、前記高周波加熱コイル５の中心軸に配設された、第１の冷却部２６の冷却液噴射ノズル６ａより冷却液を、所定時間噴射し前記ハウジング部材１の内周面２の被加熱面である転動面２ｂ，２ｂを急速冷却して、焼入を行う。
【００３４】
焼入完了後、前記ハウジング部材１を、前記昇降装置１２により上方へ搬出させ、図４（ｆ）に示す位置まで移動させて、前記一連の高周波焼入工程を完了する。
【００３５】
図５（ｂ）及び図５（ｃ）は、前記ハウジング部材１の前述の焼入後の硬化層２ｃのパターンを示すもので、図５（ａ）は、該ハウジング部材１の転動面２ｂ，２ｂの中心軸Ｘ方向の焼入範囲の短い範囲（Ｌ0）専用の高周波加熱コイルで定置一発高周波焼入した硬化層パターン図である。特に、図５（ｂ）は、本実施の形態に示す高周波焼入方法により、焼入範囲の長い範囲（Ｌ1＞Ｌ0）の前記ハウジング部材１を往復動焼入した硬化層パターン図で、往復動加熱を行っている分、図５（ａ）よりも硬化層パターンが長くなっている。図５（ｃ）は、前記ハウジング部材１の前記中心軸Ｘに直角な平面による断面で、図５（ｂ）の前記それぞれの転動面２ｂ，２ｂの焼入硬化層２ｃのパターン図、図５（ｂ）は、図５（ｃ）のV−V線による断面図（図５（ａ）も同様な断面図）で、図５（ａ）及び図５（ｂ）は、ともに横断面は同様の硬化層パターンとなっている。
【００３６】
以下に、本実施の形態の具体例を焼入範囲の異なる２種類の前記ハウジング部材１について示す。
0004781578.tif 000002
【００３７】
0004781578.tif 000003
【００３８】
0004781578.tif 000004
【００３９】
前記具体例では、被焼入体として前記ハウジング部材１を示したが、本発明に係わる高周波往復動焼入方法は、他の任意な内部に前記中心軸方向の溝部を有する筒状体の内面高周波焼入に適用可能な方法である。また、前記具体例のように、一端が開口部、他端が閉塞される有底筒状体に限らず両端が開口される無底の筒状体にも適用される。
【００４０】
なお、本発明の技術は前記実施例における技術に限定されるものではなく、同様な機能を果たす他の態様の手段によってもよく、また本発明の技術は前記構成の範囲内において種々の変更、付加が可能である。
【００４１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明の内部に複数の溝部を有する筒状体内面の高周波焼入方法によれば、内部に、中心軸方向に複数の溝部を有し、一端が開口され他端が閉塞される筒状体内に、高周波誘導加熱コイルを配置して、前記筒状体部の所定の内面を加熱し、しかる後、該内面に冷却液を噴射して前記内面を焼入する高周波焼入方法において、前記筒状体の中心軸と前記高周波誘導加熱コイルの中心軸とを一致させながら、前記筒状体と高周波誘導加熱コイルを前記筒状体中心軸方向に相対的に往復動させるとともに、前記高周波誘導加熱コイルに所要周波数の高周波電流を供給して前記筒状体内周面の所定焼入領域を誘導加熱し、前記高周波誘導加熱コイルにより前記筒状体内周面の所定焼入領域を誘導加熱するとき、前記往復動は、前記所定焼入領域のそれぞれの端においては、所定時間停止して加熱し、前記それぞれの端の間においては、等速度で移動することを複数回行い、しかる後、前記高周波誘導加熱コイルへの高周波電流の供給を停止してから、前記高周波誘導加熱コイルの中心軸に配設される冷却液噴射ノズルから冷却液を前記被加熱面である転動面に噴射して、前記被加熱面である転動面を急速冷却して焼入するので、高価な高周波加熱コイルの数を減らし、異なる焼入範囲に対して１台の高周波加熱コイルにより焼入を行うことが可能であり、かつ移動焼入と比べて焼入後の歪みが良好な定置一発高周波焼入方法と同等の焼入品質が得られるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の内部に複数の溝部を有する筒状体内面の高周波焼入方法の一実施の形態を示す図で、高周波誘導加熱コイルを内蔵する高周波焼入装置により前記筒状体としての、ハウジング部材の内周面を焼入するときの全体の要部配置を示す斜視図である。
【図２】前記高周波加熱コイルにより前記ハウジング部材の内周面を焼入するときの要部縦断面図である。
【図３】図２のIII−III線による第２の冷却部７を含む横断面図である。
【図４】図４（ａ）〜図４（ｆ）は、本実施の形態の高周波焼入方法の一連の工程における、各工程を説明する縦断面図である。
【図５】図１により実施された前記ハウジング部材の硬化層パターンを、従来の高周波焼入法で焼入したものとの比較を示すもので、図５（ａ）は、焼入範囲が短く、専用の高周波加熱コイルで従来の定置一発高周波焼入した硬化層パターン図、図５（ｂ）は、本実施の形態に示す高周波焼入方法により、焼入範囲の長い前記ハウジング部材を往復動焼入した硬化層パターン図、図５（ｃ）は、図５（ａ）及び図５（ｂ）（図５（ｃ）のV−V線による断面図）のそれぞれの転動面の横断面における焼入硬化層のパターン図である。
【図６】内部に複数の溝部を有する筒状体の一例としての等速ボールジョイント（トリポート型自在継手）のハウジング部材の図で、図６（ａ）は、その縦断面図、図６（ｂ）は、図６（ａ）の6B−6B線による横断面図である。
【図７】従来の技術で、定置一発高周波焼入用高周波加熱コイルを内蔵する高周波焼入装置により、前記ハウジング部材の内面を定置一発高周波焼入するときの全体の要部配置を示す斜視図である。
【図８】図７の高周波加熱コイルにより前記ハウジング部材の内面を焼入するときの要部縦断面図である。
【図９】図８のIX−IX線による第２の冷却部７を含む横断面図である。
【図１０】前記定置一発高周波焼入方法による、前記ハウジング部材のそれぞれの転動面の横断面における焼入硬化層のパターン図である。
【図１１】前記ハウジング部材の、縦断面における焼入硬化層のパターン図で、図１１（ａ）は、焼入範囲L0用の専用高周波加熱コイルで焼入したときの、図１０のXI−XI線による縦断面の焼入硬化層のパターン図、図１１（ｂ）は、焼入範囲L1＞L0の前記ハウジング部材１を図１１（ａ）の焼入範囲L0用の前記高周波加熱コイルで焼入したときの焼入硬化層パターン図、図１１（ｃ）は、図１１（ｂ）とは逆に焼入範囲L2＜L0の場合の焼入硬化層パターン図である。
【図１２】従来の技術で、移動高周波焼入用の高周波加熱コイルを内藏する高周波焼入装置により、前記ハウジング部材の内面を移動高周波焼入するときの全体の要部配置を示す斜視図である。
【図１３】図１２の高周波加熱コイルにより前記ハウジング部材の内周面を焼入するときの要部縦断面図である。
【図１４】図１３のXIV−XIV線による第２の冷却部２７を含む横断面図である。
【図１５】図１５（ａ）〜図１５（ｆ）は、図１２の高周波焼入装置により実施の高周波焼入方法の一連の工程における、各工程を説明する縦断面図である。
【図１６】前記移動高周波焼入方法による、前記ハウジング部材の内周面の横断面における焼入硬化層のパターン図である。
【符号の説明】
１  ハウジング部材
１ａ  開口部
２  内周面
２ａ  溝部
２ｂ  転動部
２ｃ  焼入硬化層
３  高周波電源
５，２５  高周波加熱コイル（高周波誘導加熱コイル）
５ａ，２５ａ  加熱コイル部
５ｂ  固定部材
６，２６  第１の冷却部
６ａ，２６ａ  冷却液噴射ノズル
７，２７  第２の冷却部
１１  高周波焼入装置
１２  昇降装置
１３  制御器
２１  高周波焼入装置（従来の定置一発高周波焼入用）
２３  高周波焼入装置（従来の移動高周波焼入用）
２８  第３の冷却部
２８ａ  冷却液噴射環
Ｓ  スイッチ
Ｘ  中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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