(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側容器と下側容器とを接合して構成した密閉容器と、前記密閉容器に内蔵された電動圧縮機と、前記密閉容器に取り付けられ前記電動圧縮機に給電するターミナルと、前記密閉容器内外を連通させ接続した吸入パイプと、前記密閉容器内外を連通させ接続した工程パイプと、前記密閉容器内外を連通させ一端を前記電動圧縮機に接続した吐出パイプとを備え、前記吸入パイプと前記工程パイプと前記吐出パイプを前記密閉容器の外部で前記ターミナルのピンが向く方向へ延出させたことを特徴とする密閉型レシプロ圧縮機。
【請求項２】
吸入パイプと、吐出パイプと、工程パイプの密閉容器との３ヶ所の接続において、少なくとも１ヶ所のパイプはＬ字ブッシュを介して前記密閉容器と接続したことを特徴とする請求項１記載の密閉型レシプロ圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気冷蔵庫等に使用される密閉型レシプロ圧縮機の設置スペースのコンパクト化と製造上の作業性向上に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年レシプロ圧縮機は取り付けが容易で、低振動でかつ低騒音のものが求められている。冷蔵庫等に使用される従来のレシプロ圧縮機としては、特開平２−２９８６７８号公報に示されたものが知られている。図８は従来の密閉型レシプロ圧縮機を冷蔵庫に搭載した時の斜視図を示す。図８において２７は圧縮機の密閉容器で、３２は密閉容器２７に気密的に取り付けられ内部の電動圧縮機に給電するターミナルである。密閉容器２７には、吸入パイプ２８、吐出パイプ２９、工程パイプ３０が、密閉容器２７の外周部に溶接により接続されている。
【０００３】
また、通常冷蔵庫３１に搭載する場合には、圧縮機は冷蔵庫３１の背面側下部に設置され、吸入パイプ２８は冷却器（図示せず）へ、吐出パイプ２９は凝縮器（図示せず）へ、それぞれ接続されている。工程パイプ３０は冷蔵庫３１の製作時に冷媒とオイルのチャージなどに用いられる。特に工程パイプ３０は設置後のサービス性を考慮して、冷蔵庫の背面外側に位置するようにされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の構成では、これら３本のパイプ２８、２９、３０が左右に１８０°に近い角度に広がっており、そのため先端位置が左右に大きく離れ、更に吸入パイプ２８と吐出パイプ２９はターミナル３２の取り付け位置に対しほぼ１８０°反対側に位置し、更に吐出パイプ２９は吸入パイプ２８の奥側に位置することになり、これが冷蔵庫３１に圧縮機を搭載する際や圧縮機の交換サービスの際に作業性を大きく悪化させる要因となっていた。前記搭載時及び交換時において、作業内容としては、冷蔵庫３１側の配管と吸入パイプ２８、吐出パイプ２９との溶接接続と、工程パイプ３０からの冷媒、オイルのチャージとチャージ後の封止と、冷蔵庫３１側の電気配線と圧縮機のターミナル３２との接続がある。従来の構成において、これら配管の溶接接続については、吐出パイプ２９は吸入パイプ２８の奥側に位置することによって、パイプ先端位置が見にくく溶接接続が非常にやりづらい。また前記電気配線と圧縮機のターミナル３２との接続については、ターミナル３２が左横方向に向いているため、ターミナル３２の端子位置が見にくく接続作業性が悪い。また、パイプ配管接続と電気配線接続が左右１８０°反対側での作業になるため、無理な姿勢による取り付け作業を強いられ、トータルでの作業効率が低い。また、３本のパイプ２８、２９、３０が左右へ広がっているため、３本のパイプ２８、２９、３０を含めたサイズが非常に大きくなり、冷蔵庫３１側では圧縮機を搭載するスペースを大きくしなければならない分、冷蔵庫３１の庫内のスペースを削らなければならない等の課題を有していた。
【０００５】
また、圧縮機のパイプ配置例としては特開平７−１３９４８４号公報、特開平８−３０６６５９号公報、特開平１１−１８２４２６号公報に記載されたものが知られている。これらは回転式または振動式圧縮方式であるため圧縮機本体の振動と騒音が高くユーザーの要望する設置スペースがコンパクトでかつ低振動と低騒音のニーズには対応することが出来ない。
【０００６】
本発明は上記従来の課題を解決しようとするもので、低振動と低騒音を特徴とする密閉型レシプロ圧縮機を活用し、冷蔵庫への圧縮機の接続作業性の向上と圧縮機設置スペースのコンパクト化を図ることと、低振動化と低騒音化を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の発明は、密閉容器の内外を連通するように取り付けられた吸入パイプと吐出パイプと工程パイプを密閉容器外部で延出し、各々のパイプの先端位置をターミナルと同一側に集中させることにより、冷蔵庫へのパイプ配管接続作業性及び電気配線接続作業性を向上させる事が出来る。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１の発明において吸入パイプと吐出パイプと工程パイプの密閉容器との３ヶ所の接続を、少なくとも１ヶ所のパイプはＬ字ブッシュを介して密閉容器と接続する方法を用いたもので、密閉容器に対する前記パイプの法線方向への張り出し寸法を、曲げ成型では不可能であった寸法にまで最小化し、パイプを含めた圧縮機のサイズを密閉容器のサイズに限りなく近いサイズにまでコンパクト化する事が出来、冷蔵庫における圧縮機の設置スペースのコンパクト化が図れる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下本発明によるレシプロ圧縮機の実施の形態および参考例について、図面を参照しながら説明する。なお従来例と同一部分は同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００１４】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１による密閉型レシプロ圧縮機の斜視図である。１は電動圧縮機（図示せず）を内蔵する密閉容器で、上側容器２と下側容器３を接合して構成されている。４は、密閉容器１内外を連通するように設けられ、前記電動圧縮機の運転時に密閉容器１内に冷媒ガスを取り込む吸入パイプである。５は前記電動圧縮機で圧縮した冷媒ガスを密閉容器１外に送り出す吐出パイプである。６は密閉容器１内に冷媒及びオイルをチャージする工程パイプである。７は密閉容器１に気密的に接合され、前記電動圧縮機に電力を供給するターミナルである。吸入パイプ４と吐出パイプ５と工程パイプ６は密閉容器１の外部で延出しその先端位置をターミナル７のピン７ａが向く方向と同方向に集中して配置している。
【００１５】
以上のような構成によって、圧縮機を冷蔵庫に適用した際に冷蔵庫側の配管と吸入パイプ４、吐出パイプ５との配管接続及び冷蔵庫側の電気配線とターミナル７との接続において、作業者は各パイプ４、５、６の先端位置及びターミナル７の位置がすべて同方向側で集中しかつ並列であることから、各パイプ４、５、６及びターミナル７を個々に目認する事が容易で作業性が向上する。また構成部品は各パイプ４、５、６の延長のみの変更で、他の構成部品は従来のままで対応可能であることから、新たな設備投資を伴う事無く、実施できるというメリットもある。
【００１６】
（実施の形態２）
図２は本発明の実施の形態２による密閉型レシプロ圧縮機の斜視図である。図３は本発明のレシプロ圧縮機の要部拡大図である。図２、図３において、１は電動圧縮機を内蔵する密閉容器である。８は、密閉容器１内外を連通するように設けられ、電動圧縮機の運転時に密閉容器１内に冷媒ガスを取り込む吸入パイプである。９は前記電動圧縮機で圧縮した冷媒ガスを密閉容器１外に送り出す吐出パイプである。１０は密閉容器１内に冷媒及びオイルをチャージする工程パイプである。７は密閉容器１に気密的に接合され、密閉容器１内の電動圧縮機に電力を供給するターミナルである。吸入パイプ８と吐出パイプ９は密閉容器１との接続を例えばＪＩＳＧ３５０７ＳＷＣＨ等の材料で形成したＬ字ブッシュ１１を介して接続し、吸入パイプ８と吐出パイプ９は並行して工程パイプ１０と共にターミナル７のピン７ａが向く方向と同方向に延出している。各パイプ８、９とＬ字ブッシュ１１の接合は銅ロウ溶接、密閉容器１とＬ字ブッシュ１１との接合は、プロジェクション溶接である。
【００１７】
以上のような構成によって、冷蔵庫側の配管と吸入パイプ８、吐出パイプ９との配管接続及び冷蔵庫側の電気配線とターミナル７との接続において、作業者は各パイプ８、９、１０の先端位置及びターミナル位置がすべて手前側で集中しかつ並列であることから、各パイプ８、９、１０及びターミナル７を個々に目認する事が容易で作業性が向上する。また構成部品は各パイプ８、９のみの変更で、他の構成部品は従来のままで対応可能であることから、新たな設備投資を伴う事無く、実施できるというメリットもある。
【００１８】
また、密閉容器１における反ターミナル側のパイプ接続部の張り出し寸法を極めて密閉容器１に近い位置に収めることができるため、反ターミナル側のコンパクト化を図ることが出来る。
【００１９】
（参考例１）
図４は本発明の参考例１による密閉型レシプロ圧縮機の斜視図である。１２は電動圧縮機を内蔵する密閉容器である。１３は密閉容器１２に溶接接続し、密閉容器１２内外を連通するように設けられ、電動圧縮機の運転時に密閉容器１２内に冷媒ガスを取り込む吸入パイプである。１４は密閉容器１２内の電動圧縮機で圧縮した冷媒ガスを密閉容器１２外に送り出す吐出パイプ１４である。１５は密閉容器１２内に冷媒及びオイルをチャージする工程パイプである。７は密閉容器１２に気密的に接合され、密閉容器１２内の電動圧縮機に電力を供給するターミナルである。吸入パイプ１３と吐出パイプ１４と工程パイプ１５は密閉容器１２との接続部を、ターミナル７の取り付け側と同一側に集中して配置している。
【００２０】
以上のような構成によって、冷蔵庫側の配管と吸入パイプ１３、吐出パイプ１４との配管接続及び冷蔵庫側の電気配線とターミナル７との接続において、作業者は各パイプ１３、１４、１５の先端位置及びターミナル７の位置がすべて手前側で集中しかつ並列であることから、各パイプ１３、１４、１５及びターミナル７を個々に目認する事が容易で作業性が向上する。また、各パイプ１３、１４、１５は密閉容器との接続部そのものが手前側に位置する事から、必要最小限の長さにする事が可能となり、部品の材料費が抑えられるというメリットもある。また、密閉容器における反ターミナル側のパイプ接続が不要になることによって、パイプ接続部のパイプの張り出しがなくなり、コンパクト化を図ることが出来る。
【００２１】
（参考例２）
図５は本発明の参考例２による密閉型レシプロ圧縮機の斜視図である。１６は電動圧縮機を内蔵する密閉容器で、上側容器１７と下側容器１８を接合して構成されている。１９は密閉容器１６内外を連通するように設けられ、電動圧縮機の運転時に密閉容器１６内に冷媒ガスを取り込む吸入パイプである。２０は密閉容器１６内の電動圧縮機で圧縮した冷媒ガスを密閉容器１６外に送り出す吐出パイプである。２１は密閉容器１６内に冷媒及びオイルをチャージする工程パイプである。７は密閉容器１６に気密的に接合され、密閉容器１６内の電動圧縮機に電力を供給するターミナルである。吸入パイプ１９と吐出パイプ２０と工程パイプ２１と密閉容器１６との接続部を、ターミナル７の取り付け側と同一側でかつ下側容器１８に集中して配置している。
【００２２】
以上のような構成によって、冷蔵庫側の配管と吸入パイプ１９、吐出パイプ２０との配管接続及び冷蔵庫側の電気配線とターミナル７との接続において、作業者は各パイプ１９、２０、２１の先端位置及びターミナル７の位置がすべて手前側で集中しかつ並列であることから、各パイプ１９、２０、２１及びターミナル７を個々に目認する事が容易で作業性が向上する。また、各パイプ１９、２０、２１は密閉容器１６との接続部そのものが手前側に位置する事から、必要最小限の長さにする事が可能となり、部品の材料費が抑えられるというメリットもある。また、密閉容器１６における反ターミナル側のパイプ接続が不要になることによって、パイプ接続部のパイプの張り出しがなくなり、コンパクト化が図れる。
【００２３】
また各パイプ１９、２０、２１は密閉容器１６との接続部をすべて下側容器１８に集中して配置することによって、圧縮機の製造工程における、密閉容器１６とパイプ接続の工程及び密閉容器１６とターミナル７の接合工程が下側容器１８のみの工程に絞る事が出来ることから、製造工程と品質検査工程の簡略化を図ることが出来る。
【００２４】
（参考例３）
図６は本発明の参考例３による密閉型レシプロ圧縮機の斜視図である。２２は電動圧縮機を内蔵する密閉容器である。２３は密閉容器２２内外を連通するように設けられ、電動圧縮機の運転時に密閉容器２２内に冷媒ガスを取り込む吸入パイプである。２４は密閉容器２２内の電動圧縮機で圧縮した冷媒ガスを密閉容器２２外に送り出す吐出パイプである。２５は密閉容器２２内に冷媒及びオイルをチャージする工程パイプである。７は密閉容器２２に気密的に接合され、密閉容器２２内の電動圧縮機に電気配線を接続するターミナルである。吸入パイプ２３と吐出パイプ２４と工程パイプ２５と密閉容器２２との接続は、ＳＷＣＨ等の材料で形成したＬ字ブッシュ１１を介して接続している。各パイプ２３、２４、２５とＬ字ブッシュ１１の接合は銅ロウ溶接、密閉容器２２とＬ字ブッシュ１１との接合は、プロジェクション溶接である。
【００２５】
以上のような構成によって、冷蔵庫側の配管と吸入パイプ２３、吐出パイプ２４との配管接続及び冷蔵庫側の電気配線とターミナル７との接続において、作業者は各パイプ２３、２４、２５の先端位置及びターミナル７の位置がすべて手前側で集中しかつ並列であることから、各パイプ２３、２４、２５及びターミナル７を個々に目認する事が容易で作業性が向上する。また構成部品は各パイプ２３、２４、２５のみの変更で、他の構成部品は従来のままで対応可能であることから、新たな設備投資を伴う事無く、実施できるというメリットもある。
【００２６】
また、密閉容器２２における反ターミナル側のパイプ接続部の張り出し寸法を極めて密閉容器に近い位置に収めることができるため、反ターミナル側のコンパクト化を図ることが出来る。
【００２７】
（参考例４）
図７は本発明の参考例４による密閉型レシプロ圧縮機を冷凍装置２６に搭載した状態の斜視図である。図７において、冷凍装置２６には、背面２７側下部に開口部２８を有する機械室２９が設けられ圧縮機３０が収納されている。１６は電動圧縮機を内蔵する密閉容器である。密閉容器１６には密閉容器１６内に冷媒ガスを取り込む吸入パイプ１９と、ガスを密閉容器１６外に送り出す吐出パイプ２０と、冷凍装置２６の製造工程で冷媒及びオイルをチャージする工程パイプ２１と、密閉容器１６に気密的に接合され、冷凍装置２６の電気配線と密閉容器１３内の電動圧縮機を接続するターミナル７とを備えている。冷凍装置２６の製造工程においては、作業者が冷凍装置２６の背面２７側で作業を行なう。作業内容としては、冷凍装置２６背面２７の開口部２８から機械室２９に密閉型レシプロ圧縮機を搭載する。この時、密閉型レシプロ圧縮機に集中配置したターミナル７と吸入パイプ１９と吐出パイプ２０と工程パイプ２１が冷凍装置２６背面２７の開口部２８側に位置するように搭載する。搭載後、冷凍装置２６の凝縮器（図示せず）と膨張機構（図示せず）と蒸発器（図示せず）と、密閉型レシプロ圧縮機の吸入パイプ１９と吐出パイプ２０とを溶接接続し一連の冷凍サイクルを構成する。その後、工程パイプ２１から冷媒及びオイルをチャージし、冷凍装置２６の電気配線とターミナル７を接続して組み立てを完了する。
【００２８】
以上のような構成によって、パイプ配管接続作業性及び電気配線接続作業性を向上させる事が出来ると共に、圧縮機のコンパクト化に伴う設置スペースのコンパクト化により、冷蔵庫等の製品の小型化、製品の庫内容積の拡大、或いはスペースの有効利用による製品の高効率化を図ることが出来る。
【００２９】
【発明の効果】
上記実施例から明らかなように、請求項１記載の発明によれば、吸入パイプと吐出パイプと工程パイプを延長し、各パイプの先端位置をターミナル側と同一側に集中して配置することによって、配管接続作業及び電気配線作業共に作業性が向上し、またパイプの変更のみの対応で低コストの実施が出来る。
【００３０】
また、請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明に加えて、吸入パイプと吐出パイプと工程パイプと密閉容器との接続を、Ｌ字ブッシュを介して接続することによって、反ターミナル側のコンパクト化を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による密閉型レシプロ圧縮機の実施の形態１の斜視図
【図２】  本発明による密閉型レシプロ圧縮機の実施の形態２の斜視図
【図３】  同実施の形態の要部拡大の断面図
【図４】  本発明による密閉型レシプロ圧縮機の参考例１の斜視図
【図５】  本発明による密閉型レシプロ圧縮機の参考例２の斜視図
【図６】  本発明による密閉型レシプロ圧縮機の参考例３の斜視図
【図７】  本発明による密閉型レシプロ圧縮機搭載冷蔵庫の参考例４の斜視図
【図８】  従来の密閉型レシプロ圧縮機搭載冷蔵庫の斜視図
【符号の説明】
１，１２，１６，２２，２７  密閉容器
２，１７  上側容器
３，１８  下側容器
４，８，１３，１９，２３，２８  吸入パイプ
５，９，１４，２０，２４，２９  吐出パイプ
６，１０，１５，２１，２５，３０  工程パイプ
７，３２  ターミナル
１１  Ｌ字ブッシュ
２６  冷凍装置
３１  冷蔵庫
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１】
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【図２】
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