(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＲＣ柱の天面部に複数本の後施工アンカーが分散状態に立設され、該後施工アンカーが梁鉄骨の側に設けられた孔に通され、後施工アンカーに螺合された上下のナットで梁鉄骨がＲＣ柱の天面部から上方に離間した状態となるように設置され、ＲＣ柱の天面部と梁鉄骨との間にグラウトが充填されているＲＣ柱天面部への梁鉄骨の設置構造において、
前記梁鉄骨は、その下面側に側方に張り出すプレートを備え、該プレートの側方張出し部に後施工アンカーを通す孔が設けられていると共に、
グラウトの充填を確認可能な開口部が備えられ、
該開口部は、前記プレートと梁鉄骨本体との間に備えられ、
前記梁鉄骨本体を構成している鋼材同士は溶接（Ｗ１）で接合一体化されていると共に、前記プレートは梁鉄骨本体に対し溶接（Ｗ２）で取り付けられ、かつ、梁鉄骨本体を構成している鋼材同士の溶接部（Ｗ１）と、梁鉄骨本体とプレートとの溶接部（Ｗ２）とが、グラウト充填確認用の前記開口部の存在によって、強制的に、互いに距離をおかされて、交錯するのが阻止されるようになされていることを特徴とするＲＣ柱天面部への梁鉄骨の設置構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＲＣ柱天面部への梁鉄骨の設置構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
階下のＲＣ柱のコンクリートを打ち、該ＲＣ柱の天面部に梁鉄骨を設置し、その上に梁鉄骨を包むように階上のＲＣ柱のコンクリートを打っていくというようにして柱ＲＣ・梁Ｓの構造物を造っていくことがある。
【０００３】
例えばそのような構造物において、図５に示すように、階下のＲＣ柱５１の天面部に梁鉄骨５２を設置するのに、従来は、階下のＲＣ柱５１のコンクリート打設時に該柱天面部の未硬化状態のコンクリートに対して鉄ダンゴ５３とガイド鉄筋５４，５４を植え付け、コンクリートの硬化後、鉄ダンゴ５３で梁鉄骨５２のレベルを調整し、ガイド鉄筋５４，５４で梁鉄骨５２の水平方向の位置を決め、そして、ＲＣ柱５１の天面部と梁鉄骨５２との間にグラウト５５を充填することが行われていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の構造では、鉄ダンゴ５３とガイド鉄筋５４，５４とが階下のＲＣ柱５１の未硬化状態のコンクリートに植え付けて取り付けられるため、これらを階下のＲＣ柱５１の天面部に精度良く取り付けるのが難しく、特にガイド鉄筋５４，５４の取付け精度が悪いと、梁鉄骨５２の水平方向の位置決めが容易ではなくなり、また、上記のような傾けた状態に取り付けたガイド鉄筋５４，５４では梁鉄骨５２によって曲げられてしまうことがあり、梁鉄骨５２の水平方向の位置に狂いを生じやすいという問題がある。
【０００５】
のみならず、梁鉄骨５２は、グラウト５５が硬化するまでの間、梁鉄骨５２の下面中央部一カ所が鉄ダンゴ５３で支承されると共に、傾けて植設されたガイド鉄筋５４，５４で両側からガイドされているだけであり、それだけでは設置状態の姿勢安定性に欠け、そのため、実際には、柱型枠に対して固定しておかなければなければならないという厄介な問題もある。
【０００６】
本発明は、上記のような問題点に鑑み、梁鉄骨のレベルと水平方向の位置を決めるのに用いられる部品をＲＣ柱の天面部に精度良く取り付けることができて、梁鉄骨をＲＣ柱の天面部に精度良く容易に設置することができ、しかも、グラウトが硬化するまでの間の梁鉄骨の姿勢安定性を柱型枠への固定等によらずに高いものにすることができるＲＣ柱天面部への梁鉄骨の設置構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題は、ＲＣ柱の天面部に複数本の後施工アンカーが分散状態に立設され、該後施工アンカーが梁鉄骨の側に設けられた孔に通され、後施工アンカーに螺合された上下のナットで梁鉄骨がＲＣ柱の天面部から上方に離間した状態となるように設置され、ＲＣ柱の天面部と梁鉄骨との間にグラウトが充填されていることを特徴とするＲＣ柱天面部への梁鉄骨の設置構造によって解決される。
【０００８】
なお、「ＲＣ柱の天面部」の語は、完成された構造物におけるＲＣ柱の天面部ほか、階下のＲＣ柱の上に階上のＲＣ柱用のコンクリートを打って建物のＲＣ柱を構築していく場合や、最上階のＲＣ柱の上に梁鉄骨を包むコンクリートを打ってＲＣ柱を構築していく場合において、階上のＲＣ柱用のコンクリートを打つ前の階下のＲＣ柱の天面部や、梁鉄骨を包むコンクリートを打つ前の最上階のＲＣ柱の天面部を含む意味において用いられているものである。
【０００９】
この構造では、後施工アンカーをＲＣ柱の天面部に取り付ける部品としているので、該アンカーをＲＣ柱の天面部に精度良く立設させることができ、該アンカーに螺合した上下のナットで梁鉄骨のレベル調整を精度良く行えると共に、梁鉄骨側に備えられた孔にアンカーを通すことで梁鉄骨の水平方向の位置も精度良く容易に決めることができて、ＲＣ柱の天面部への梁鉄骨の設置精度を高いものにすることができる。
【００１０】
しかも、ＲＣ柱の天面部に複数本の後施工アンカーが分散状態に立設され、これら分散状態に取り付けられた複数本の各アンカーで梁鉄骨を支える構造としているので、グラウトが硬化するまでの間の梁鉄骨の姿勢安定性を、柱型枠への固定等によらずに高いものにすることができる。
【００１１】
特に、前記梁鉄骨がその下面側に側方に張り出すプレートを備え、該プレートの側方張出し部に後施工アンカーを通す孔が設けられている場合は、アンカーによる梁鉄骨の支承安定性をより良くすることができ、グラウトが硬化するまでの間の梁鉄骨の姿勢安定性を非常に高いものにすることができる。
【００１２】
また、プレートと梁鉄骨本体との間、又は、前記プレート、又は、梁鉄骨本体に、グラウトの充填を確認可能な開口部が備えられている場合は、ＲＣ柱の天面部と梁鉄骨との間のグラウトの充填状況を該開口部を通じて容易に確認することができ、グラウト充填作業の質向上と効率化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、以上のとおりのものであるから、梁鉄骨のレベルと水平方向の位置を決めるのに用いられる部品であるアンカーをＲＣ柱の天面部に精度良く取り付けることができて、梁鉄骨をＲＣ柱の天面部に精度良く容易に設置することができ、しかも、グラウトが硬化するまでの間の梁鉄骨の姿勢安定性を柱型枠への固定等によらずに高いものにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本発明の実施最良形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１及び図２に示す第１実施形態の構造において、１は階下のＲＣ柱、２は梁鉄骨であり、梁鉄骨２は、Ｈ形鋼３ａ，３ｂ，３ｂを十字形に組んで溶接Ｗ１…で接合一体化したものからなっていて、その下面側には、図２及び図１（ハ）に示すように、方形環状のプレート２ｂが梁鉄骨本体２ａの各入隅部から外方に張り出すように溶接Ｗ２…で取り付けられ、該プレート２ｂの各張出し部には、アンカー通し孔４…が設けられると共に、梁鉄骨本体２ａの各入隅部には、図１（イ）に示すように、プレート２ｂの内周側との間にグラウトの充填を確認することができる４つの開口部５…が設けられている。
【００１６】
これらグラウト充填確認用開口部５…をこのような態様で設けることにより、梁鉄骨本体２ａを構成するＨ形鋼３ａ，３ｂ，３ｂ同士の溶接部Ｗ１…と、梁鉄骨本体２ａとプレート２ｂとの溶接部ｗ２…とが交錯してしまうのが防がれ、溶接欠陥等の発生を防ぐことができる。
【００１７】
そして、ＲＣ柱１の天面部には、図２に示すように、前記梁鉄骨２のプレート２ｂに設けられたアンカー通し孔４…に対応する４本の後施工アンカー６が分散状態に立設され、各アンカー６…が通し孔４…に通され、プレート２ｂを挟む上下のナット７，８で梁鉄骨２はＲＣ柱１の天面部から離間した所定の高さ位置に保持され、ＲＣ柱１の天面部と梁鉄骨２との間にグラウト９が充填されている。
【００１８】
施工は、図３（イ）（ロ）に示すように、コンクリート硬化後のＲＣ柱１の天面部にアンカー差し込み穴１０…を穿設し、後施工アンカー６を各穴１０に差し込んで固定状態に取り付ける。後施工アンカー６…を用いることで、未硬化状態の柱コンクリート中に植え込んで取り付ける場合に比べ、アンカー６…を精度良く取り付けることができる。
【００１９】
次いで、各アンカー６に螺合している下ナット７を回転させてレベルを調整し、図３（ハ）に示すように、梁鉄骨２を、プレート２ｂの通し孔４…にアンカー６…を通して下ナット７…に支承させ、上ナット８…を各アンカー６に螺合し、プレート２ｂを上下両側からナット７，８で固定する。
【００２０】
梁鉄骨２の側に備えられた通し孔４…にアンカー６を通す構成としたことで、アンカー６…が後施工アンカーで精度良くＲＣ柱１の天面部に取り付けられることとの組み合わせにおいて、梁鉄骨２の水平方向の位置も精度良く容易に決めることができる。
【００２１】
また、梁鉄骨２は、ＲＣ柱１の天面部に分散状態に立設した複数のアンカー６…によって支承されるので、グラウト９が硬化するまでの間の梁鉄骨２の姿勢安定性を良好なものにすることができる。
【００２２】
特に、本実施形態では、梁鉄骨２がその下面側に側方に張り出すプレート２ｂを備え、該プレート２ｂの張出し部にアンカー通し孔４が設けられ、該通し孔４…にアンカー６…を通して梁鉄骨２を支承しているので、アンカー６…による梁鉄骨２の支承安定性を良好なものにすることができ、グラウト９が硬化するまでの間の梁鉄骨２の姿勢安定性を高いものにすることができる。
【００２３】
しかる後、図１（ロ）に示すように、ＲＣ柱１の天面部と梁鉄骨２との間にグラウト９を充填し、硬化させる。梁鉄骨本体２ａの各入隅部にはグラウト充填確認用の開口部５…が備えられているので、グラウト９の充填状況を開口部５…を通じて下向きで確認しながら充填作業を進めていくことができ、グラウト充填作業の質向上と効率化を図ることができる。
【００２４】
こうして、グラウト９が硬化した後、階下のＲＣ柱１の上に、梁鉄骨２を包むように、図示しない階上のＲＣ柱のコンクリート、あるいは、ＲＣ柱１が最上階の柱である場合は、梁鉄骨２を包む柱天用のコンクリートの打込みを行っていく。
【００２５】
図４に示す第２実施形態は、梁鉄骨本体２ａの４つの各入隅部から外方に張り出すプレート部を４つのＬ形プレート２ｂ…を用いて形成したものであり、その他は、第１実施形態と同様である。
【００２６】
以上に、本発明の実施形態を示したが、本発明はこれに限られるものではなく、発明思想を逸脱しない範囲で各種の変更が可能である。例えば、上記の実施形態では、梁鉄骨２として、平面視十字形のものを用いた場合を示しているが、平面視Ｔ字形に組まれたものであってもよいし、平面視一直線状のものであってもよいし、その形態に制限はない。また、上記の実施形態では、梁鉄骨２の下面側に梁鉄骨本体２ａから側方に張り出すプレート２ｂを備えさせ、該張出し部にアンカー通し孔４…を形成した場合を示したが、プレートを省略し、梁鉄骨本体の下面側に直接アンカー通し孔を設けるようにしてもよい。また、上記の実施形態では、梁鉄骨本体２ａとプレート２ｂとの間にグラウト９の充填を確認する開口部５を設けた場合を示しているが、該開口部を設ける場合には、プレート２ｂに設けられていてもよいし、梁鉄骨本体２ａに設けられていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】第１実施形態の構造を示すもので、図（イ）は平面図、図（ロ）は断面正面図、図（ハ）は図（ロ）のＩ−Ｉ線矢視図である。
【図２】ＲＣ柱と梁鉄骨とを分離状態にして示す斜視図である。
【図３】図（イ）〜図（ハ）は施工方法を順次に示す断面正面図である。
【図４】第２実施形態の構造を示すもので、図（イ）は梁鉄骨の斜視図、図（ロ）は断面正面図、図（ハ）は図（ロ）のＩＩ−ＩＩ線矢視図である。
【図５】従来の構造を示すもので、図（イ）は平面図、図（ロ）はグラウト充填前の断面正面図、図（ハ）はグラウト充填硬化後の断面正面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１…ＲＣ柱
２…梁鉄骨
２ａ…梁鉄骨本体
２ｂ…プレート
４…アンカー通し孔
５…グラウト充填確認用開口部
６…後施工アンカー
７，８…ナット
９…グラウト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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