(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理物を導入し、連続して固液を分離処理する絞り装置であって、濾過孔を有する円筒状、または円錐状の有孔エレメントの内周に沿って回転するスパイラル状の連続する回転羽根を取付けた軸を有し、前記有孔エレメントの後端に続いて設けられる環状のバルブシートの内周壁に沿って固形物の排出口に向う凹設したバイパス通路を一以上形成し、絞り操作中の詰まり現象を回避可能とすることを特徴とする軸流型絞り装置。
【請求項２】
被処理物を導入し、連続して固液を分離処理する絞り装置であって、濾過孔を有する円筒状、または円錐状の有孔エレメントの内周に沿って回転するスパイラル状の連続する回転羽根を取付けた軸を有し、前記有孔エレメントの後端に続いて設けられる環状のバルブシートの前記軸を軸支するボス部の外周面に沿って固形物の排出口に向う凹設したバイパス通路を一以上形成し、絞り操作中の詰まり現象を回避可能とすることを特徴とする軸流型絞り装置。
【請求項３】
被処理物を導入し、連続して固液を分離処理する絞り装置であって、濾過孔を有する円筒状、または円錐状の有孔エレメントの内周に沿って回転するスパイラル状の連続する回転羽根を取付けた軸を有し、前記有孔エレメントの後端に続いて設けられる環状のバルブシートの内周壁および前記軸を軸支するボス部の外周面に沿ってそれぞれ固形物の排出口に向う凹設したバイパス通路を一以上形成し、絞り操作中の詰まり現象を回避可能とすることを特徴とする軸流型絞り装置。
【請求項４】
前記バイパス通路は、軸心に沿って真っ直ぐ伸びた直線溝であることを特徴とする請求項１，２または３の何れかに記載の軸流型絞り装置。
【請求項５】
前記バイパス通路は、軸心に対して斜行して周設する斜行溝としたことを特徴とする請求項１，２または３の何れかに記載の軸流型絞り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、食品業界や環境整備関連業界等で用いられる固液分離可能な軸流型絞り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
濾過孔を設けた筒状の有孔エレメント内の回転羽根を有する軸を回転させ、この軸の回転操作による移送の圧力で絞り操作を行う軸流型絞り装置等では、前記スパイラル状の連続する回転羽根と軸と、前記有孔エレメントの内周面との間に被処理物を掻い込み、動植物油の分離、果汁等の圧搾、魚肉類や汚泥の脱水等の固・液分離操作が行われるのが一般的である。
【０００３】
しかし乍ら、被処理物の性状によっては、絞り操作中の濾過途中で固形分が凝縮し、所謂、詰まり現象を生じて動作不能というトラブルの発生を余儀なくしていた。
【０００４】
これに対し、本出願人は、回転羽根を有する軸や羽根の歯底の所望部位に溝部等の連通部によるバイパス通路を設けて凝縮した固形分の一部を流通させ、これにより絞り操作中に発生する詰まり現象を回避可能とする軸流型絞り装置を特願２０００−３２８８９５号の発明として提案した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし乍ら、上述の発明では、詰まり効果を防ぐ上ではきわめて有効であるが、バスパス通路を軸や羽根の歯底に形成してあるので、清掃にはその都度分解操作を必要とし、その詰まりを除去するための清掃浄化に手間がかかり非能率であった。
【０００６】
この発明は、叙上の点に着目して成されたもので、清掃浄化しやすいように濾過機能を有する回転羽根を包む有孔エレメントの後端に続くバルブシートの所望箇所にバイパス通路を凹設するようにした軸流型絞り装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、下記構成を備えることにより上記課題を解決できるものである。
【０００８】
（１）被処理物を導入し、連続して固液を分離処理する絞り装置であって、濾過孔を有する円筒状、または円錐状の有孔エレメントの内周に沿って回転するスパイラル状の連続する回転羽根を取付けた軸を有し、前記有孔エレメントの後端に続いて設けられる環状のバルブシートの内周壁に沿って固形物の排出口に向う凹設したバイパス通路を一以上形成し、絞り操作中の詰まり現象を回避可能とすることを特徴とする軸流型絞り装置。
【０００９】
（２）被処理物を導入し、連続して固液を分離処理する絞り装置であって、濾過孔を有する円筒状、または円錐状の有孔エレメントの内周に沿って回転するスパイラル状の連続する回転羽根を取付けた軸を有し、前記有孔エレメントの後端に続いて設けられる環状のバルブシートの前記軸を軸支するボス部の外周面に沿って固形物の排出口に向う凹設したバイパス通路を一以上形成し、絞り操作中の詰まり現象を回避可能とすることを特徴とする軸流型絞り装置。
【００１０】
（３）被処理物を導入し、連続して固液を分離処理する絞り装置であって、濾過孔を有する円筒状、または円錐状の有孔エレメントの内周に沿って回転するスパイラル状の連続する回転羽根を取付けた軸を有し、前記有孔エレメントの後端に続いて設けられる環状のバルブシートの内周壁および前記軸を軸支するボス部の外周面に沿ってそれぞれ固形物の排出口に向う凹設したバイパス通路を一以上形成し、絞り操作中の詰まり現象を回避可能とすることを特徴とする軸流型絞り装置。
【００１１】
（４）前記バイパス通路は、軸心に沿って真っ直ぐ伸びた直線溝であることを特徴とする前記（１），（２）または（３）の何れかに記載の軸流型絞り装置。
【００１２】
（５）前記バイパス通路は、軸心に対して斜行して周設する斜行溝としたことを特徴とする前記（１），（２）または（３）の何れかに記載の軸流型絞り装置。
【００１３】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態の説明に先立ち、この種の軸流型絞り装置の一般的な構成について説明する。
【００１４】
各図において１は、多数の濾過孔ｈを形成した円筒状または円錐状の一またはそれ以上の連結される有孔エレメントを示し、例えばパンチングメタル、ネットなどの点濾過用とか断面二等辺三角形のワイヤを円筒枠に捲装してスリット状の孔を形成する線濾過用とか或は多孔質材料などで形成される面濾過用とか立体濾過用など好みの有孔エレメント１を縦型または横型として所望の長さに保持すべく一本ないし複数本を連結して用いることができる。２は前記有孔エレメント１内において内周壁とシール（図示せず）などを介して摺接回転するスパイラル状の連続した回転羽根を示し、軸３の外周に固着してある。
【００１５】
そして、この回転羽根２は軸３に対し、回転ピッチを漸次小さくしたり、或は軸３の径の大きさを漸次大きく太径にしたりして、回転羽根２と有孔エレメント１で抱囲される容積を次第に小さくして絞り効果を可及的に増加させることもできる。
【００１６】
４，５は、前記軸３の前後に設けた回転軸を示し、一方の回転軸４は所望の電動機などの出力源と所望の伝導機構を介して連結されており、他方の回転軸５は、前記有孔エレメント１の後端に連続して配設される環状のバルブシート６の中央に配設されるボス部７の中心孔に軸支されて円滑回転を行うことができるようになっており、図面では回転軸４が連結される駆動手段の詳細な構成は省いている。また、他方の回転軸５の軸支手段は上述に拘束されることなくその構成は自由である。
【００１７】
８は、バルブシート６に接離自在で、固形物の排出孔９の開度を自在に可変できるバルブを示す。
【００１８】
１０は有孔エレメント１の外周を包囲した必要に応じて配設できる筒状のカバーであって、有孔エレメント１の外周より濾過される液体分の濾液を集めることができ、しかも下部に設けた導出孔１１より取り出すことができる。１２は固液混合液、即ち被処理物の導入管である。  上述の構成を前提として、まずこの発明の第１の参考例の形態について図１および図２（ａ），（ｂ）の構成を説明する。
【００１９】
Ａは、有孔エレメント１の後半部分所望範囲Ｌの内周壁に沿って固形物の排出口側に向う凹設したバイパス通路を示し、このバイパス通路Ａは、被処理物の性状によって１個ないし必要数並設することができ、さらに軸心に沿って真直ぐ伸びた直線溝（図２（ａ）参照）でも斜行する斜行溝（図２（ｂ）参照）でも良い。
【００２０】
なお、図示では、有孔エレメント１はパンチングメタル構造のものを用いており、バイパス通路Ａに濾過孔が穿っていないが、濾過孔を穿っても良い。
【００２１】
したがって、固液混合流体（被処理物）が導入管１２を介して有孔エレメント１内に導入され、回転羽根２を有する軸３が必要回転速度で回転すると、回転羽根２のスパイラル回転作用を受けて導入流体は軸３の軸心に沿って前方に移行され、かつ絞り作用を受けて被処理物中の液体分は濾過孔ｈの大きさに応じて有孔エレメント１の濾過孔ｈより外方に濾液となって排出し、有孔エレメント１内の被処理物は次第に固形分の密度が大きくなって前方へ押出される。そして濾過過程の後段に近づくにつれて、固形物がより絞られて凝縮し、固形化し、粘度も上昇し、これに伴う反作用力も増加するが、その固形化が最も進行する箇所の後半部分所望範囲Ｌには、その有孔エレメント１の外周壁には凹設したバイパス通路Ａが形成されているので、このバイパス通路Ａ内に固形分の一部は侵入して回転羽根２による強力な加圧力を分散でき、軸３の回転力を妨げる反作用の派生を防いで円滑な濾過作用を行うことができる。そして最終の固形分は排出孔９より外部に排出されるものである。
【００２２】
なお、この形態で用いる有孔エレメント１は凹設加工が可能な図示したパンチングメタルや多孔質材料の構成のものに限られる。
【００２３】
つぎにこの発明の第２の参考例の形態について図３および図４を説明する。
【００２４】
この形態は、有孔エレメントに直接凹設加工が施せない構成の例えばネット状とか、図示のように断面二等辺三角形のワイヤを円筒枠の内側に沿ってコイル状に捲装した構成のものを用いるもので、有孔エレメント１ａの後端に続いてこの有孔エレメント１ａと同一内径で所望長さ、すなわち後半部分所望範囲Ｌの環状筒１３を同一軸上に沿って固着し、これら２つの有孔エレメント１と環状筒１３の内周壁に沿って回転するスパイラル状の回転羽根２を有する軸３を挿通配設したもので、前記環状筒１３の内周壁には、図４（ａ），（ｂ）に示すように被処理物の性状によって１個ないし必要数のバイパス通路Ａを並設するもので、軸心に沿って真直ぐ伸びた直線溝（図４（ａ））や斜行する斜行溝（図４（ｂ））とすることもできる。
【００２５】
以上の構成を備えることに、この第２の形態にあっても第１の形態と同様に固形分の一部はバイパス通路Ａに侵入して加圧力を減じて詰まり現象を伴うことなく固形分を排出孔９より取り出すことができる。
【００２６】
なお、第２の形態の場合、環状筒１３には必要に応じてパンチングメタルの濾過孔を多数穿っても良い。
【００２７】
上述の参考例に代わって図５，図６および図７について、本発明の異なる実施の形態を説明する。
【００２８】
いづれの実施の形態も、前記有孔エレメント１，１ａの後端に接続固着できる環状のバルブシート６の所望箇所にバイパス通路Ａを設けたもので、図５では環状の内周壁１４に設けてあり、図６はではボス部７の外周に設けた場合を示しており、図７（ａ），（ｂ），（ｃ）では環状の内周壁１４およびボス部７の外周の両部に設けた３つの異なる場合を示しており、いづれの場合も凹設されるバイパス通路Ａは前記実施の形態と同様に軸心に対して真直ぐの直線溝としたり斜行する斜行溝として一以上多数設けることができる。
【００２９】
この場合においては、固形分が排出される間近の環状のバルブシート６にあって固形物の一部がバイパス通路Ａに侵入することにより加圧力を逓減させることとなり詰まり減少を無くすことができる。
【００３０】
なお、バイパス通路Ａを有するこれらのバルブシート６は、前記参考例の形態に示す有孔エレメント１にバイパス通路Ａを穿ったものやバイパス通路Ａを穿った環状筒１３を有する有孔エレメント１ａの構成のものと組合わせて複合的に実施することもこの発明の実施の態様として含むものである。
【００３１】
以上、述べたこの発明に係るすべての実施の形態において、全体を取り外すことなく、使用後の水洗、清掃を行うことができるので、作業性に優れ、きわめて能率的である。
【００３２】
【発明の効果】
この発明によれば、バルブシートの環状部の内周壁かボス部の外周面に必要数の凹設したバイパス通路を形成したので、各種固液流体の濾過操作中に圧力が逓増して詰まる現象も、固形分の一部がバイパス通路に侵入して圧力の逓増が避けられ支障を伴うことなく固液分離を行うことができ、しかも使用後の水洗，洗浄操作も殆ど組立てられた状態で行うことができるのできわめて能率的であるなどの効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明に係る軸流型絞り装置の参考例の一形態を示す要部の縦断面図
【図２】  図１に示す有孔エレメントの後端所望範囲の内周壁を展開して拡大して示すもので、（ａ）はバイパス通路を真直ぐに形成した直線溝とした場合を示し、（ｂ）は斜行溝とした場合を示す
【図３】  他の参考例を示す要部の縦断面図
【図４】  図３に示す有孔エレメントの後端に接続される環状筒の内周壁を展開拡大して示すもので、（ａ）はバイパス通路を真直ぐに形成した直線溝とした場合を示し、（ｂ）斜行溝とした場合を示す
【図５】  本発明の一実施の形態を示す要部の縦断説明図
【図６】  他の実施の形態を示す要部の縦断説明図
【図７】  （ａ），（ｂ），（ｃ）は、なおさらに他の実施の形態の３例を示す要部の縦断説明図
【符号の説明】
Ａ  バイパス通路
Ｌ  後半部分所望範囲
１，１ａ  有孔エレメント
２  回転羽根
３  軸
４，５  回転軸
６  バルブシート
７  ボス部
１３  環状筒
【図１】
0004688333.tif 000002
【図２】
0004688333.tif 000003
【図３】
0004688333.tif 000004
【図４】
0004688333.tif 000005
【図５】
0004688333.tif 000006
【図６】
0004688333.tif 000007
【図７】
0004688333.tif 000008