(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機、流路切替手段、熱源側熱交換器、第１の減圧装置、第１の内部熱交換器、第２の減圧装置、利用側熱交換器及びエジェクタを備え、これらが流路切替手段による切り替えにより暖房運転又は冷房運転に対応して所定の順次で環状に接続される冷媒回路を備えた冷凍サイクル装置であって、
前記利用側熱交換器と前記第２の減圧装置との間から分岐し、逆止弁を備えた第１の分岐路と、
前記熱源側熱交換器と前記第１の減圧装置との間から分岐し、逆止弁を備えた第２の分岐路と
を備え、
前記第１の分岐路の逆止弁の出側配管と前記第２の分岐路の逆止弁の出側配管とは合流して前記エジェクタの駆動ノズルの入り口側に接続され、暖房運転時には前記第１の分岐路から前記エジェクタの駆動ノズルに冷媒が供給され、冷房運転時には前記第２の分岐路から前記エジェクタの駆動ノズルに冷媒が供給され、
前記第１の内部熱交換器は、前記エジェクタの昇圧部から圧縮機の吸入口に流れる冷媒と、前記第１の減圧装置と前記第２の減圧装置との間を流れる冷媒とを熱交換する
ことを特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項２】
前記第１の内部熱交換器は、前記第１の減圧装置と前記第２の減圧装置との間に設けられたレシーバーを備え、該レシーバー内の冷媒と前記エジェクタの昇圧部から圧縮機の吸入口に流れる冷媒とを熱交換する
ことを特徴とする請求項１記載の冷凍サイクル装置。
【請求項３】
前記利用側熱交換器と前記熱源側熱交換器との間の冷媒を分岐し、前記圧縮機内の圧縮室にインジェクションするインジェクション回路
を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の冷凍サイクル装置。
【請求項４】
前記インジェクション回路は、第３の減圧装置、及び該第３の減圧装置で減圧された冷媒と、前記第１減圧装置と前記第２の減圧装置との間の冷媒とを熱交換する第２の内部熱交換器を
備えたことを特徴とする請求項３記載の冷凍サイクル装置。
【請求項５】
圧縮機、流路切替手段、熱源側熱交換器、第１の減圧装置、第１の内部熱交換器、利用側熱交換器及びエジェクタを備え、これらが流路切替手段による切り替えにより暖房運転又は冷房運転に対応して所定の順次で環状に接続される冷媒回路を備えた冷凍サイクル装置であって、
前記利用側熱交換器と前記第１の内部熱交換器との間から分岐し、前記エジェクタの駆動ノズルに冷媒が流通する第１の分岐路と、
前記利用側熱交換器と前記第１の減圧装置との間の冷媒を分岐し、前記圧縮機内の圧縮室にインジェクションするインジェクション回路と、
を備え、
前記第１の内部熱交換器は、前記エジェクタの昇圧部から圧縮機の吸入口に流れる冷媒と、前記第１の減圧装置を流れる冷媒とを熱交換し、
前記インジェクション回路は、第３の減圧装置、及び該第３の減圧装置で減圧された冷媒と前記利用側熱交換器と前記第１の減圧装置との間の冷媒とを熱交換する第２の内部熱交換器を備え、
前記インジェクション回路の分岐点、前記第２の内部熱交換器及び前記第１の内部熱交換器を、前記第１分岐路の分岐点と前記第１の減圧装置との間に配置し、
前記第１の分岐路の分岐点を、前記利用側熱交換器と前記第２の内部熱交換器との間に設け、当該分岐点が暖房運転時に前記第２の内部熱交換器の上流側になるようにしたことを特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項６】
前記第１の内部熱交換器は、前記利用側熱交換器と前記第１の減圧装置との間に設けられたレシーバーを備え、該レシーバー内の冷媒と前記エジェクタの昇圧部から圧縮機の吸入口に流れる冷媒とを熱交換する
ことを特徴とする請求項５記載の冷凍サイクル装置。
【請求項７】
暖房運転時に前記利用側熱交換器から前記第１の内部熱交換器に流れる冷媒の流れ方向に対し、前記第１の内部熱交換器の直前に第２の減圧装置
を備えたことを特徴とする請求項５又は６に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項８】
前記熱源側熱交換器を搭載する室外機に、前記エジェクタを搭載した
ことを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクル装置に関し、特に膨張損失を低減するためにエジェクタが組み込まれた冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の冷凍サイクル装置として、例えば「圧縮機、凝縮器、過冷却熱交換器、膨張装置、蒸発器、エゼクタを順次連結するとともに、一端が凝縮器と膨張装置管間に接続されるとともに、他端がエゼクタのエゼクタ駆動ノズルの入口側に接続されるバイパス通路を設け、蒸発器の出口側を前記エゼクタの吸引部に接続しかつ、デフューザの出口側を過冷却熱交換器を介して圧縮機の吸込み側に接続し、バイパス通路の冷媒により過冷却熱交換器の冷媒を冷却する。」というものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−７８３１８号公報（要約、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の冷凍サイクル装置には以下のような問題点があった。
まず、上記の特許文献１の従来例のように、エジェクタが組み込まれた冷凍サイクル装置においては、各構成部品の配置方法によってエジェクタによる効率改善効果も変わるため、考慮する必要があった。また、減圧手段に電子膨張弁を使用する場合には入口の冷媒状態により流量特性も変化するため、冷凍サイクルの安定性の観点から入口冷媒状態についても考慮する必要があった。
【０００５】
本発明は、以上の課題に鑑み、運転状態によらず安定した運転が可能であり、またエジェクタによる効率改善効果も高く、さらに経年劣化による詰まり等にも対応した信頼性の高い冷凍サイクル装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る冷凍サイクル装置は、圧縮機、流路切替手段、熱源側熱交換器、第１の減圧装置、第１の内部熱交換器、第２の減圧装置、利用側熱交換器及びエジェクタを備え、これらが流路切替手段による切り替えにより暖房運転又は冷房運転に対応して所定の順次で環状に接続される冷媒回路を備えた冷凍サイクル装置であって、前記利用側熱交換器と前記第２の減圧装置との間から分岐し、逆止弁を備えた第１の分岐路と、前記熱源側熱交換器と前記第１の減圧装置との間から分岐し、逆止弁を備えた第２の分岐路とを備え、前記第１の分岐路の逆止弁の出側配管と前記第２の分岐路の逆止弁の出側配管とは合流して前記エジェクタの駆動ノズルの入り口側に接続され、暖房運転時には前記第１の分岐路から前記エジェクタの駆動ノズルに冷媒が供給され、冷房運転時には前記第２の分岐路から前記エジェクタの駆動ノズルに冷媒が供給され、前記第１の内部熱交換器は、前記エジェクタの昇圧部から圧縮機の吸入口に流れる冷媒と、前記第１の減圧装置と前記第２の減圧装置との間を流れる冷媒とを熱交換するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る冷凍サイクル装置によれば、上記のように第１の分岐路及び第２の分岐路を備え、第１の内部熱交換器が、エジェクタの昇圧部から圧縮機の吸入口に流れる冷媒と、第１の減圧装置と第２の減圧装置との間を流れる冷媒とを熱交換するようにしており、このため、運転条件や熱源側熱交換器又は利用側熱交換器の運転状態によらず冷凍サイクルにおける膨張損失を低減し、効率の向上が図れ、さらに経年劣化による異物による詰まりに対しても運転を継続できる信頼性の高い冷凍サイクル装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態１について説明する。
図１は、本実施形態１に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。図１に示されるように、この冷凍サイクル装置は、室外機１と室内機２とから構成されている。室外機１内には、圧縮機３、四方弁４、熱源側熱交換器である室外熱交換器１１、第１の減圧装置である第１膨張弁１０、第１内部熱交換器１４、第２の減圧装置である第２膨張弁８、エジェクタ１２、エジェクタ１２の駆動ノズル１２ａ入口側に流通するバイパス回路を開閉する電磁弁１３、及び冷媒の流れを一方向に規制する逆止弁１５が搭載されている。圧縮機３は、例えばインバータにより回転数が制御され容量制御されるタイプのものである。第１膨張弁１０及び第２膨張弁８は、開度が可変に制御される電子膨張弁である。室外熱交換器１１は、ファン（図示せず）などで送風される外気と熱交換する。エジェクタ１２は、駆動ノズル１２ａ、吸引部（低圧冷媒吸引口）１２ｂ、混合部１２ｃ及びデフューザ（昇圧部）１２ｄから構成されている。
【０００９】
室内機２内には、利用側熱交換器である室内熱交換器６が搭載されている。ガス管５及び液管７は、室外機１と室内機２を接続する接続配管である。なお、図中矢印は冷媒の流れを示す。また、冷凍サイクル装置の冷媒としては例えばＨＦＣ系の混合冷媒であるＲ４１０Ａが用いられる。
【００１０】
室外機１内には、室内熱交換器６と第２膨張弁８との間から分岐する第１分岐路１６及び室外熱交換器１１と第１膨張弁１０の間から分岐する第２分岐路１７が設けられており、この第１分岐路１６と第２分岐路１７とは途中で合流した後電磁弁１３を介して、エジェクタ１２の駆動ノズル１２ａ入口側と接続される。第１分岐路１６及び第２分岐路１７にはそれぞれ逆止弁１５が設けられており、このため、冷媒の流れはエジェクタ１２の駆動ノズル１２ａに向かう一方向となる。さらに蒸発器（冷房時：室内熱交換器６、暖房時：室外熱交換器１１）から四方弁４を経て流れる冷媒をエジェクタ１２の吸引部１２ｂに供給し、エジェクタ１２のデフューザ１２ｄの出口側は第１内部熱交換器１４を介して圧縮機３の吸入側に接続される。
【００１１】
また、室外機１内には計測制御装置２２、及び各温度センサ１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅ、１８ｆが設置されている。温度センサ１８ａが圧縮機３吐出側、温度センサ１８ｂが圧縮機３吸入側、温度センサ１８ｃが室外熱交換器１１中間部の冷媒流路上、温度センサ１８ｄが室外熱交換器１１と第１膨張弁１０の間、温度センサ１８ｅがエジェクタ１２のデフューザ１２ｄの出口側と第１内部熱交換器１４との間に設けられ、それぞれ設置場所の冷媒温度を計測する。また温度センサ１８ｆは室外機１周囲の外気温度を計測する。
【００１２】
また、室内機２内には温度センサ１８ｇ、１８ｈ、１８ｉが設置されており、温度センサ１８ｇは室内熱交換器６中間部の冷媒流路上、温度センサ１８ｈは室内熱交換器６と液管７の間に設けられており、それぞれ設置場所での冷媒温度を計測する。温度センサ１８ｉは室内熱交換器６に吸気される空気温度を計測する。なお、負荷となる熱媒体が水など他の媒体である場合には温度センサ１８ｉはその媒体の流入温度を計測する。
【００１３】
温度センサ１８ｃ、１８ｇはそれぞれ熱交換器中間で気液二相状態となっている冷媒温度を検知することにより、高低圧の冷媒飽和温度を検知することができる。なお、以下の説明において温度センサ１８ａ〜１８ｉを総称するときには温度センサ１８という。
【００１４】
また、計測制御装置２２は、マイクロコンピュータ等から構成されており、室外機１及び室内機２内の温度センサ１８の計測情報や、冷凍サイクル装置使用者から指示される運転情報を取り込んで、それら情報に基づいて、圧縮機３の運転方法、四方弁４の流路切り換え、室外熱交換器１１のファン送風量、各膨張弁８、９の開度などを制御する。
【００１５】
次に、この冷凍サイクル装置の運転動作を説明する。
図２は、図１の冷凍サイクル装置の運転状況を表したＰ−ｈ線図であり、上記の図１の冷媒回路及び図２のＰ−ｈ線図を参照しながら動作説明をする。
運転状態としてまず暖房運転を例に説明を行う。
暖房運転時には、四方弁４の流路は図１の実線方向に設定され、圧縮機３、四方弁４、室内熱交換器６、第２膨張弁８、第１内部熱交換器１４、第１膨張弁１０、室外熱交換器１１、四方弁４、及びエジェクタ１２（吸引部１２ｂ−デフューザ１２ｄ）が環状に接続された冷媒回路が形成される。
暖房運転時は、圧縮機３から吐出された高温高圧のガス冷媒（図２点１）は凝縮器として作用する室内熱交換器６に流入し、ここで放熱しながら凝縮液化し、高圧低温の冷媒となる（図２点２）。室内熱交換器６を出た冷媒は第２膨張弁８で減圧された後（図２点３）、第１内部熱交換器１４に流れて低圧冷媒と熱交換を行い冷却された後（図２点４）、第１膨張弁１０にて減圧された後（図２点５）、蒸発器として作用する室外熱交換器１１に流れその出口に至る（図２点６）。
【００１６】
一方、室内熱交換器６を出た冷媒（図２点２）の一部は、第２膨張弁８で減圧される前に第１分岐路１６から電磁弁１３を介してエジェクタ１２の駆動ノズル１２ａ入口側に流入し、速度を得て減圧され（図２点７）、室外熱交換器１１から流出しエジェクタ１２の吸引部１２ｂに導かれた冷媒（図２点６）を吸引する。エジェクタ１２の駆動ノズル１２ａから流出した冷媒とエジェクタ１２の吸引部１２ｂから吸引された冷媒は、エジェクタ１２の混合部１２ｃで混合され（図２点８）、エジェクタ１２のデフューザ１２ｄで昇圧される（図２点９）。その後、内部熱交換器１４で加熱され気化された後（図２点１０）、圧縮機３の吸入に戻る。
【００１７】
次に、この冷凍サイクル装置の冷房運転時の動作を説明する。なお、冷房運転の運転状況を表すＰ−ｈ線図は暖房運転時とほぼ同じになり、どちらの運転モードでも同様の運転を実現できるため、上記の図２を参照しながら説明する。
冷房運転時は、四方弁４の流路は図１の波線方向に設定され、圧縮機３、四方弁４、室外熱交換器１１、第１膨張弁１０、第１内部熱交換器１４、第２膨張弁８、室内熱交換器６、四方弁４、エジェクタ１２（吸引部１２ｂ−デフューザ１２ｄ）が環状に接続された冷媒回路が形成される。
冷房運転時には、圧縮機３から吐出された高温高圧のガス冷媒（図２点１）は凝縮器として作用する室外熱交換器１１に流入し、ここで放熱しながら凝縮液化し、高圧低温の冷媒となる（図２点２）。室外熱交換器１１を出た冷媒は第１膨張弁１０で減圧された後（図２点３）、内部熱交換器１４に流れて低圧冷媒と熱交換を行い冷却された後（図２点４）、第２膨張弁８にて減圧された後（図２点５）、蒸発器として作用する室内熱交換器６に流れその出口に至る（図２点６）。
【００１８】
一方、室外熱交換器１１を出た冷媒（図２点２）の一部は、第１膨張弁１０に流れる前に第２分岐路１７から電磁弁１３を介してエジェクタ１２の駆動ノズル１２ａ入口側に流入し、速度を得て減圧され（図２点７）、室内熱交換器６から流出しエジェクタ１２の吸引部１２ｂに導かれた冷媒（図２点６）を吸引する。エジェクタ１２の駆動ノズル１２ａから流出した冷媒とエジェクタ１２の吸引部１２ｂから吸引された冷媒は、エジェクタ１２の混合部１２ｃで混合され（図２点８）、エジェクタ１２のデフューザ１２ｄで昇圧される（図２点９）。その後、第１内部熱交換器１４で加熱され気化された後（図２点１０）、圧縮機３の吸入に戻る。
【００１９】
次に、この冷凍サイクル装置の運転制御動作について説明する。
まず、暖房運転時の制御動作について説明する。
暖房運転時には、圧縮機３の容量、第１膨張弁１０の開度、第２膨張弁８の開度がそれぞれ初期値に設定される。そして以降運転状態に応じた各アクチュエータは以下のように制御される。
圧縮機３の容量は、基本的に室内機２の温度センサ１８ｉで計測される空気温度が、冷凍空調装置使用者が設定する温度になるように制御される。従って、空気温度が設定温度より大きく低下している場合には、圧縮機３の容量は増加され、空気温度が設定温度に近接している場合には、圧縮機３の容量はそのまま維持され、空気温度が設定温度より高くなる場合には圧縮機３の容量は低下される。起動時等の高圧及び低圧の差が小さい、いわゆる低圧縮比運転の状態では、エジェクタ１２での動力回収効果が十分得られないため電磁弁１３は閉じており、温度センサ１８ｇで検知される凝縮温度を飽和温度として求められる凝縮圧力と、温度センサ１８ｃで検知される蒸発温度を飽和温度として求められる蒸発圧力との差が十分大きくなり、エジェクタ１２での動力回収効果が得られると判断される場合には、電磁弁１３を開き、エジェクタ１２の駆動ノズル１２ａ入口側に冷媒を流す。
【００２０】
各膨張弁８、１０の制御は、以下のように行われる。
まず、第２膨張弁８は、温度センサ１８ｇで検知される高圧冷媒の飽和温度と温度センサ１８ｈで検知される室内熱交換器６出口温度との差温で得られる室内熱交換器６出口の冷媒過冷却度ＳＣが予め設定された目標値、例えば５℃になるように制御される。冷媒過冷却度ＳＣが目標値より大きい場合には、第２膨張弁８の開度は大きく、冷媒過冷却度ＳＣが目標値より小さい場合には、第２膨張弁８の開度は小さく制御される。
【００２１】
次に、第１膨張弁１０は、温度センサ１８ｂで検知される圧縮機３吸入温度と温度センサ１８ｅで検知される低圧冷媒の飽和温度との差温で検知される圧縮機３吸入の冷媒過熱度ＳＨが予め設定された目標値、例えば５℃になるように制御される。冷媒過熱度ＳＨが目標値より大きい場合には、第１膨張弁１０の開度は大きく、冷媒過熱度ＳＨが目標値より小さい場合には、第１膨張弁１０の開度は小さく制御される。
【００２２】
次に、冷房運転時の制御動作について説明する。
冷房運転時には、まず圧縮機３の容量、第１膨張弁１０の開度、第２膨張弁８の開度がそれぞれ初期値に設定される。そして以降運転状態に応じた各アクチュエータは以下のように制御される。
圧縮機３の容量は、基本的に室内機２の温度センサ１８ｉで計測される空気温度が、冷凍空調装置使用者が設定する温度になるように制御される。従って、空気温度が設定温度より大きく上昇している場合には、圧縮機３の容量は増加され、空気温度が設定温度に近接している場合には、圧縮機３の容量はそのまま維持され、空気温度が設定温度より低くなる場合には圧縮機３の容量は低下される。電磁弁１３の制御は、暖房運転時と同様であり、冷房運転時には凝縮温度の検知に温度センサ１８ｃを、蒸発温度の検知には温度センサ１８ｇをそれぞれ利用する。
【００２３】
各膨張弁１０、８の制御は以下のように行われる。
まず、第１膨張弁１０は、温度センサ１８ｃで検知される高圧冷媒の飽和温度と温度センサ１８ｄで検知される室外熱交換器１１出口温度との差温で得られる室外熱交換器１１出口の冷媒過冷却度ＳＣが予め設定された目標値、例えば５℃になるように制御される。冷媒過冷却度ＳＣが目標値より大きい場合には、第１膨張弁１０の開度は大きく、冷媒過冷却度ＳＣが目標値より小さい場合には、第１膨張弁１０の開度は小さく制御される。
【００２４】
次に、第２膨張弁８は、温度センサ１８ｂで検知される圧縮機３吸入温度と温度センサ１８ｅで検知される低圧冷媒の飽和温度との差温で検知される圧縮機３吸入の冷媒過熱度ＳＨが予め設定された目標値、例えば５℃になるように制御される。冷媒過熱度ＳＨが目標値より大きい場合には、第２膨張弁８の開度は大きく、冷媒過熱度ＳＨが目標値より小さい場合には、第２膨張弁８の開度は小さく制御される。
【００２５】
次に、本実施の形態の回路構成及び制御によって実現される作用効果について説明する。なお、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置の構成では、冷暖いずれの運転でも同様の運転を行えるので、以下、特に暖房運転について説明する。
本実施の形態に係る冷凍サイクル装置においては、エジェクタ１２により昇圧された冷媒を圧縮機３に吸引することで、通常の回路に比べ圧縮機３における圧縮仕事量が低減し、冷凍サイクルの高効率化が図れる。エジェクタ１２による冷凍サイクルの効率改善効果をより高めるためには、エジェクタ１２のデフューザ１２ｄでの昇圧量を多くする必要があり、そのためにはエジェクタ１２の駆動ノズル１２ａでの膨張動力回収量を増やす必要がある。そのためにはエジェクタ１２の駆動ノズル１２ａ入口側の流入する冷媒のエンタルピをなるべく高い状態にした方が良く、そのためには室内熱交換器６出口の冷媒過冷却度ＳＣをなるべく小さくした方が良い。またエジェクタ１２の駆動ノズル１２ａでの減圧量が大きい方が良く、そのためにはエジェクタ１２の駆動ノズル１２ａ入口側での冷媒の圧力が高い方が良い。
【００２６】
一方で蒸発器（暖房時：室外熱交換器１１）での熱交換量を増加させるためには蒸発器入口の冷媒エンタルピをなるべく小さくした方が良く、そのためには室内熱交換器６出口の冷媒過冷却度ＳＣを大きくする必要があるが、これは上述のとおりエジェクタ１２の効率改善効果を得るためには相反する条件となる。
【００２７】
そこで、本実施の形態のような構成にすることで、まず第２膨張弁８で室内熱交換器６出口の冷媒過冷却度ＳＣを適正に小さく制御し、電磁弁１３を開くことでエジェクタ１２の駆動ノズル１２ａ入口側の流入する冷媒のエンタルピをなるべく大きく、圧力も高い状態で保つことができる。その後、第１内部熱交換器１４で低圧冷媒と熱交換を行い過冷却度を大きくすることで、室外熱交換器１１入り口冷媒エンタルピを小さくすることができる。また第１膨張弁１０により室外熱交換器１１へ流れる冷媒流量を適正に制御し、エジェクタ１２のデフューザ１２ｄ流出後の二相冷媒を第１内部熱交換器１４を介して熱交換を行い、気化した後に圧縮機３の吸入に戻すことで、圧縮機３への液バックを防止できる。このようにエジェクタ１２による効率改善効果を高めながら信頼性の高い冷凍サイクルを得ることができる。
【００２８】
また、上記のように本実施の形態によれば、二つの膨張弁（減圧手段）８、１０を有することで冷房運転及び暖房運転いずれの場合も同様の効率改善効果を得られる。従って運転状態に因らずにエジェクタ１２による冷凍サイクル効率改善効果を高めることができる。
【００２９】
さらに冷媒の流れの一部のみをエジェクタ１２の駆動ノズル１２ａを流すことで、経年劣化や過熱運転により圧縮機３の潤滑用冷凍機油等の劣化により発生するスラッジにより、エジェクタ１２の駆動ノズル１２ａで最も流路が狭まる喉部で詰まりが発生した場合でであっても、冷凍サイクル装置の運転は継続することができるため、エジェクタ搭載の冷凍サイクル装置の経年劣化に対する信頼性を高めることができる。
【００３０】
実施の形態２．
以下本発明の実施の形態２を図３に示す。
図３は実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。上記の実施の形態１の第１内部熱交換器１４の代わりに、室外機１内に内部熱交換機能付き中圧レシーバ（以下、中圧レシーバという）９が設けられ、その内部に圧縮機３吸入配管が貫通している。この貫通部分の冷媒と中圧レシーバ９内の冷媒とが熱交換可能な構成となっており、上記の実施の形態１の第１内部熱交換器１４（図１）と同じ機能を実現している。このため、本実施の形態２の運転状況を表すＰ−ｈ線図である図４は、上記の実施の形態１のＰ−ｈ線図である図２と同様な特性になっている。
【００３１】
本実施の形態における作用効果は、中圧レシーバ９を除き、上記の実施の形態１と同じであるので、その部分については説明を省略する。
中圧レシーバ９では、暖房運転時には第２膨張弁８出口の気液二相冷媒が流入し、中圧レシーバ９内で冷却され液となって流出する。冷房運転時には第１膨張弁１０を出た気液二相冷媒が流入し、中圧レシーバ９内で冷却され液となって流出する。中圧レシーバ９内での熱交換は、主に気液二相冷媒のうちガス冷媒が吸入配管と触れて凝縮液化して熱交換される。従って、中圧レシーバ９内に滞留する液冷媒量が少ないほど、ガス冷媒と吸入配管が接触する面積が多くなり、熱交換量は増加する。逆に、中圧レシーバ９内に滞留する液冷媒量が多いと、ガス冷媒と吸入配管が接触する面積が少なくなり、熱交換量は減少する。
【００３２】
冷媒回路にこのような中圧レシーバ９を備えることにより以下の効果が得られる。
まず、中圧レシーバ９出口の冷媒は液となるので、暖房運転時に第１膨張弁１０に流入する冷媒は、必ず液冷媒となるので、第１膨張弁１０の流量特性が安定し、制御安定性が確保され、安定した装置運転を行うことができる。
【００３３】
また中圧レシーバ９内で熱交換を行うことで装置運転そのものが安定するという効果もある。例えば低圧側の状態が変動し、蒸発器である室外熱交換器１１出口の冷媒過熱度が大きくなった場合には、中圧レシーバ９内での熱交換の際の温度差が減少するため、熱交換量が減少し、ガス冷媒が凝縮されにくくなるので、中圧レシーバ９内のガス冷媒量が増加し、液冷媒量が減少する。減少した分の液冷媒量は、室外熱交換器１１に移動し、室外熱交換器１１内の液冷媒量が増加することから、室外熱交換器１１出口の冷媒過熱度が大きくなることが抑制され、装置の運転変動が抑制される。逆に、低圧側の状態が変動し、蒸発器である室外熱交換器１１出口の冷媒過熱度が小さくなった場合には、中圧レシーバ９内での熱交換の際の温度差が増加するため、熱交換量が増加し、ガス冷媒が凝縮され易くなるので、中圧レシーバ９内のガス冷媒量が減少し、液冷媒量が増加する。この分の液冷媒量は、室外熱交換器１１から移動することになり、室外熱交換器１１内の液冷媒量が減少することから、室外熱交換器１１出口の冷媒過熱度が小さくなることが抑制され、装置の運転変動が抑制される。
この過熱度変動を抑制する作用も、中圧レシーバ９内で熱交換を行うことにより、運転状態変動に伴う熱交換量変動が自律的に発生することによって生じている。
【００３４】
以上のように、上記の実施の形態１の内部熱交換器１４での熱交換を、本実施の形態２では中圧レシーバ９で行うようにしたことで、装置の運転変動が起きても、自律的な熱交換量変動により変動を抑制し、装置の運転を安定的に行うことができるため、運転状態に因らずにエジェクタ１２による冷凍サイクル効率改善効果を安定して発揮することができる。
【００３５】
実施の形態３．
以下本発明の実施の形態３を図５に示す。
図５は実施の形態３に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。本実施の形態の冷凍サイクル装置は、第１膨張弁１０と第２膨張弁８の間の冷媒を一部バイパスし、圧縮機３内の圧縮室にインジェクションするインジェクション回路２１を備え、インジェクション回路２１には、第３減圧装置である第３膨張弁１９、及び第３膨張弁１９で減圧された冷媒と第１膨張弁１０と第２膨張弁８との間の冷媒とを熱交換する第２内部熱交換器２０を備えている点が、上記の実施の形態１と相違する。
【００３６】
次に、この冷凍サイクル装置の運転動作について説明する。
まず暖房運転時の動作について説明する。
図６は図５の冷凍サイクル装置の暖房運転時の運転状況を表したＰ−ｈ線図であり、上記の図５の冷媒回路及び図６のＰ−ｈ線図を参照しながら動作説明をする。
暖房運転時には、四方弁４の流路は図５の実線方向に設定される。そして圧縮機３から吐出された高温高圧のガス冷媒（図６点１）は四方弁４を経て室外機１を流出しガス管５を経て室内機２に流入する。そして室内熱交換器６に流入し、凝縮器として作用する室内熱交換器６で放熱しながら凝縮液化し高圧低温の液冷媒となり（図６点２）、冷媒から放熱された熱を負荷側の空気や水などの負荷側媒体に与えることで暖房を行う。室内熱交換器６を出た高圧低温の冷媒は液管７を経由して、室外機１に流入した後で、一部の冷媒が第１分岐路１６で分岐した後に第２膨張弁８で若干減圧され（図６点３）、第１内部熱交換器１４で圧縮機３吸入の低温の冷媒に熱を与え冷却される（図６点４）。そして、インジェクション回路２１に一部冷媒をバイパスした後で、第２内部熱交換器２０で、インジェクション回路２１にバイパスされ、第３膨張弁１９で減圧され低温となった冷媒と熱交換し、さらに冷却される（図６点５）。その後、冷媒は第１膨張弁１０で低圧まで減圧され二相冷媒となり（図６点６）、その後、蒸発器として作用する室外熱交換器１１に流入し、そこで吸熱し蒸発し、ガス化される（図６点７）。
【００３７】
一方、室外機１に流入した冷媒（図６点２）の一部は、第２膨張弁８で減圧される前に第１分岐路１６から電磁弁１３を介してエジェクタ１２の駆動ノズル１２ａ入口側に流入し、速度を得て減圧され（図６点８）、室外熱交換器１１から流出しエジェクタ１２の吸引部１２ｂに導かれた冷媒（図６点７）を吸引する。エジェクタ１２の駆動ノズル１２ａから流出した冷媒とエジェクタ１２吸引部１２ｂから吸引された冷媒は、エジェクタ１２の混合部１２ｃで混合され（図６点９）、エジェクタ１２のデフューザ１２ｄで昇圧される（図６点１０）。その後、第１内部熱交換器１４で加熱され気化した後（図６点１１）、圧縮機３の吸入に戻る。
【００３８】
また、インジェクション回路２１にバイパスされた冷媒は、第３膨張弁１９で中間圧まで減圧され、低温の二相冷媒となり（図６点１２）、その後、第２内部熱交換器２０で高圧冷媒と熱交換し加熱され（図６点１３）、圧縮機３の圧力室にインジェクションされる。圧縮機３内部では、吸入された冷媒（図６点１１）が中間圧まで圧縮、加熱された（図６点１４）後で、インジェクションされる冷媒と合流し、温度低下した後で（図６点１５）、高圧まで圧縮され吐出される（図６点１）。
【００３９】
次に、冷房運転時の動作について説明する。
図７は図５の冷凍サイクル装置の冷房運転時の運転状況を表したＰ−ｈ線図であり、上記の図５の冷媒回路及び図７のＰ−ｈ線図を参照しながら動作説明をする。
冷房運転時には、四方弁４の流路は図５の波線方向に設定される。そして圧縮機３から吐出された高温高圧のガス冷媒（図７点１）は四方弁４を経て凝縮器として作用する室外熱交換器１１に流入し、ここで放熱しながら凝縮液化し、高圧低温の冷媒となる（図７点２）。室外熱交換器１１を出た冷媒は第１膨張弁１０で若干減圧された後で（図７点３）、第２内部熱交換器２０で、インジェクション回路２１を流れる低温の冷媒と熱交換し冷却され（図７点４）、ここで一部冷媒をインジェクション回路２１にバイパスした後、引き続き第１内部熱交換器１４で、圧縮機３に吸入される冷媒と熱交換し冷却される（図７点５）。その後、第２膨張弁８で低圧まで減圧され二相冷媒となった後で（図７点６）、室外機１を流出し、液管７を経て室内機２に流入する。そして、蒸発器として作用する室内熱交換器６に流入し、そこで吸熱し、蒸発ガス化（図７点７）しながら室内機２側の空気や水などの負荷側媒体に冷熱を供給する。
【００４０】
一方、第２内部熱交換器２０で、インジェクション回路２１を流れる低温の冷媒と熱交換し冷却された冷媒（図７点４）の一部は、インジェクション回路２１にバイパスされ、第３膨張弁１９で中間圧まで減圧され、低温の二相冷媒となり（図７点１２）、その後、第２内部熱交換器２０で高圧冷媒と熱交換し加熱され（図７点１３）、圧縮機３の圧力室にインジェクションされる。圧縮機３内部では、吸入された冷媒（図７点１１）が中間圧まで圧縮、加熱された（図７点１４）後で、インジェクションされる冷媒と合流し、温度低下した後で（図７点１５）、高圧まで圧縮され吐出される（図７点１）。
【００４１】
また、室外熱交換器１１を出た高圧低温の冷媒（図７点２）の一部は、第２分岐路１７から電磁弁１３を介してエジェクタ１２の駆動ノズル１２ａ入口側に流入し、速度を得て減圧され（図７点８）、室内熱交換器６から流出しエジェクタ１２の吸引部１２ｂに導かれた冷媒（図７点７）を吸引する。エジェクタ１２の駆動ノズル１２ａから流出した冷媒とエジェクタ１２の吸引部１２ｂから吸引された冷媒は、エジェクタ１２の混合部１２ｃで混合され（図７点９）、エジェクタ１２のデフューザ１２ｄで昇圧される（図７点１０）。その後、第１内部熱交換器１４で加熱されて気化された後（図７点１１）、圧縮機３の吸入に戻る。冷房運転時のＰ−ｈ線図は暖房運転時とほぼ同一になり、どちらの運転モードでも同様の運転を実現できる。
【００４２】
次に、この冷凍サイクル装置の運転制御動作について説明する。
本冷媒回路における各アクチュエータ動作は、インジェクション回路２１を除いて実施の形態１と同じであるため、インジェクション回路２１に設置されている第３膨張弁１９の動作について説明する。
まず暖房運転時の制御動作について図６に基づいて説明する。
第３膨張弁１９は温度センサ１８ａで検知される圧縮機３の吐出温度が予め設定された目標値、例えば９０℃になるように制御される。第３膨張弁１９の開度を変化させた時の冷媒状態変化は以下のようになる。第３膨張弁１９の開度が大きくなると、インジェクション回路２１に流れる冷媒流量が増加する。第２内部熱交換器２０での熱交換量はインジェクション回路２１の流量によって、大きく変化しないので、インジェクション回路２１に流れる冷媒流量が増加すると、第２内部熱交換器２０でのインジェクション回路２１側の冷媒エンタルピ差（図６点１２→１３の差）は小さくなり、インジェクションされる冷媒エンタルピ（図６点１３）は低下する。従って、インジェクションされた冷媒が合流後の冷媒エンタルピ（図６点１５）も低下し、結果、圧縮機３の吐出冷媒のエンタルピ（図６点１）も低下し、圧縮機３の吐出温度は低下する。逆に第３膨張弁１９の開度が小さくなると、圧縮機３の吐出冷媒のエンタルピは上昇し、圧縮機３の吐出温度は上昇する。従って、第３膨張弁１９の開度制御は、圧縮機３の吐出温度が目標値より高い場合には、第３膨張弁１９の開度を大きく制御し、逆に吐出温度が目標値より低い場合には第３膨張弁１９の開度を小さく制御する。
【００４３】
冷房運転時の制御動作について図７に基づいて説明する。
冷房運転は、上記の暖房運転の場合と同様にインジェクション回路２１を除いて上記の実施の形態１と同じであるため、インジェクション回路２１に設置されている第３膨張弁１９の動作について説明する。
第３膨張弁１９は、温度センサ１８ａで検知される圧縮機３の吐出温度が予め設定された目標値、例えば９０℃になるように制御される。第３膨張弁１９の開度を変化させた時の冷媒状態変化は暖房運転時と同様であり、圧縮機３の吐出温度が目標値より高い場合には、第３膨張弁１９の開度を大きく制御し、逆に吐出温度が目標値より低い場合には第３膨張弁１９の開度を小さく制御する。
【００４４】
次に、本実施の形態の回路構成及び制御によって実現される作用効果について説明する。本冷凍サイクル装置の構成では、冷暖いずれの運転でも同様の運転を行えるので、以下特に暖房運転について説明する。
本冷凍サイクル装置の回路構成はいわゆるエジェクタ回路にインジェクション回路２１を追加した形となっている。即ち、凝縮器（暖房運転時：室内熱交換器６）を出た後で中間圧まで減圧された冷媒を圧縮機３にインジェクションする構成となっている。エジェクタ１２を搭載した冷凍サイクルにおいては、エジェクタ１２の駆動ノズル１２ａで回収した膨張動力に応じて駆動ノズル１２ａでの昇圧量が決まり、サイクルの効率改善効果が決まることとなる。したがって駆動ノズル１２ａでの入口出口冷媒圧力差が大きいほど、すなわち高圧縮比運転になるほど、効率改善効果が大きくなる。しかしながら、一方で高圧縮比運転となる場合には、例えば暖房運転においては室外空気温度が０℃以下の低外気条件となった場合には、蒸発圧力の低下による冷媒循環量の低下や圧縮機吐出冷媒温度が過昇となり、十分暖房能力を発揮できない、あるいは運転そのものが継続できなくなり、エジェクタ１２の効率改善効果が得られない状態となる。しかしながら、本冷凍サイクル装置の構成とすることで、インジェクションを行うことで圧縮機３吐出温度の低下、凝縮器（暖房運転時：室内熱交換器６）への冷媒循環量の増加によるエジェクタ駆動流の確保が行えるため、エジェクタ１２のサイクル効率改善効果を十分に発揮されることとなる。
【００４５】
さらに本実施の形態のように、インジェクション回路２１中に第２内部熱交換器２０を設けることで、インジェクション冷媒を高乾き度の二相冷媒とすることができ、液冷媒でインジェクションを行う場合に比べインジェクション冷媒のエンタルピを高くできるため、その分圧縮機３の圧縮仕事を低減でき、サイクルの高効率化が図れる。一方、第２内部熱交換器２０により蒸発器に流入する冷媒エンタルピが低下し、蒸発器での冷媒エンタルピ差が増大する。従って冷房運転時においても、冷房能力が増加する。
【００４６】
実施の形態４．
本発明の実施の形態４を図８に示す。図８は実施の形態４における冷凍サイクル装置の冷媒回路図であり、エジェクタ１２を搭載することによりサイクルの高率化を図っている。図８のような構成とすることで、例えば寒冷地向けの暖房機や給湯機のように特に暖房運転の効率改善を目的とする場合には、上記の実施の形態１に比べ回路の簡素化ができ安価に実現することができる。即ち、実施の形態４の冷媒回路は、図１の冷媒回路との対比においては、第２分岐路１７及び第２膨張弁８が省略された構成になっており、暖房運転時においてエジェクタ１２の機能が発揮されるように構成されている。
【００４７】
この冷凍サイクル装置の暖房運転時の動作について説明する。
図９は、図８の冷媒回路の暖房運転時の運転状況を表したＰ−ｈ線図であり、上記の図８の冷媒回路及び図９のＰ−ｈ線図を参照しながら動作説明をする。
暖房運転時には、圧縮機３から吐出された高温高圧のガス冷媒（図９点１）は凝縮器として作用する室内熱交換器６に流入し、ここで放熱しながら凝縮液化し、高圧低温の冷媒となる（図９点２）。室内熱交換器６を出た冷媒は第１内部熱交換器１４に流れて低圧冷媒と熱交換を行い冷却された後（図９点３）、第１膨張弁１０にて減圧された後（図９点４）、蒸発器として作用する室外熱交換器１１に流れその出口に至る（図９点５）。
【００４８】
一方、室内熱交換器６を出た冷媒（図９点２）の一部は、第１分岐路（バイパス回路）１６から電磁弁１３を介してエジェクタ１２の駆動ノズル１２ａ入口側に流入し、速度を得て減圧され（図９点６）、室外熱交換器１１から流出しエジェクタ１２の吸引部１２ｂに導かれた冷媒（図９点５）を吸引する。エジェクタ１２の駆動ノズル１２ａから流出した冷媒とエジェクタ１２の吸引部１２ｂから吸引された冷媒は、エジェクタ１２の混合部１２ｃで混合され（図９点７）、エジェクタ１２のデフューザ１２ｄで昇圧される（図９点８）。その後、内部熱交換器１４で加熱され気化された後（図９点９）、圧縮機３の吸入に戻る。
【００４９】
実施の形態５．
本発明の実施の形態５を図１０に示す。
図１０は実施の形態５における冷凍サイクル装置の冷媒回路図であり、エジェクタ１２を搭載してサイクルの高率化を図り、さらにインジェクション回路２１を搭載している。図１０のような構成とすることで、暖房運転の効率改善を目的とする場合には、実施の形態３に比べ回路の簡素化ができ安価に実現することができる。また図１０に示す配置とすることで、暖房運転時、エジェクタ１２への第１分岐路１６が第２内部熱交換器２０の上流にあるため、内部熱交換器２０で過冷却が付く前の、エンタルピの高い状態の冷媒をエジェクタ１２に流せるため、エジェクタ１２の効率改善効果を高く保てる。
【００５０】
この冷凍サイクル装置の暖房運転時の運転動作について説明する。
図１１は、図１０の冷媒回路の暖房運転時の運転状況を表したＰ−ｈ線図であり、上記の図１０の冷媒回路及び図１１のＰ−ｈ線図を参照しながら動作説明をする。
圧縮機３から吐出された高温高圧のガス冷媒（図１１点１）は四方弁４を経て室外機１を流出しガス管５を経て室内機２に流入する。そして室内熱交換器６に流入し、凝縮器として作用する室内熱交換器６で放熱しながら凝縮液化し高圧低温の液冷媒となり（図１１点２）、冷媒から放熱された熱を負荷側の空気や水などの負荷側媒体に与えることで暖房を行う。室内熱交換器６を出た高圧低温の冷媒は液管７を経由して、室外機１に流入した後で、一部の冷媒を第１分岐路１６にバイパスして後に第２内部熱交換器２０でインジェクション回路２１の冷媒に熱を与えて冷却され（図１１点３）、更に、一部の冷媒をインジェクション回路２１にバイパスした後に、第１内部熱交換器１４で圧縮機３吸入の低温の冷媒に熱を与え冷却される（図１１点４）。その後、冷媒は第１膨張弁１０で低圧まで減圧され二相冷媒となり（図１１点５）、その後、蒸発器として作用する室外熱交換器１１に流入し、そこで吸熱し蒸発し、ガス化される（図１１点６）。
【００５１】
一方、室外機１に流入した冷媒（図１１点２）の一部は、第１分岐路１６から電磁弁１３を介してエジェクタ１２の駆動ノズル１２ａ入口側に流入し、速度を得て減圧され（図１１点７）、室外熱交換器１１から流出しエジェクタ１２の吸引部１２ｂに導かれた冷媒（図１１点６）を吸引する。エジェクタ１２の駆動ノズル１２ａから流出した冷媒とエジェクタ１２吸引部１２ｂから吸引された冷媒は、エジェクタ１２の混合部１２ｃで混合され（図１１点８）、エジェクタ１２のデフューザ１２ｄで昇圧される（図１１点９）。その後、第１内部熱交換器１４で加熱され気化した後（図１１点１０）、圧縮機３の吸入に戻る。
【００５２】
また、インジェクション回路２１にバイパスされた冷媒は、第３膨張弁１９で中間圧まで減圧され、低温の二相冷媒となり（図１１点１１）、その後、第２内部熱交換器２０で高圧冷媒と熱交換し加熱され（図１１点１２）、圧縮機３の圧力室にインジェクションされる。圧縮機３内部では、吸入された冷媒（図１１点１０）が中間圧まで圧縮、加熱された（図１１点１３）後で、インジェクションされる冷媒と合流し、温度低下した後で（図１１点１４）、高圧まで圧縮され吐出される（図１１点１）。
【００５３】
実施の形態６．
本発明の実施の形態６を図１２に示す。
図１２は実施の形態６における冷凍サイクル装置の冷媒回路図であり、エジェクタ１２を搭載してサイクルの高率化を図り、さらにインジェクション回路２１を搭載している。図１２のような構成とすることで、第１内部熱交換器１４前後に膨張弁を設けることで、エジェクタ１２の駆動部に流入する冷媒の状態と、蒸発器を通りエジェクタ吸引口に流れる冷媒量を個別に制御可能となるため、実施の形態５と比較してサイクル運転状態によらず常に最適な状態に制御することが可能となり、エジェクタの改善効果を得ることができる。
【００５４】
この冷凍サイクル装置の暖房運転時の運転動作について説明する。
図１３は、図１２の冷媒回路の暖房運転時の運転状況を表したＰ−ｈ線図であり、上記の図１２の冷媒回路及び図１３のＰ−ｈ線図を参照しながら動作説明をする。なお、本実施の形態６においては、上記のように図１０の冷媒回路との対比においては第２膨張弁８を設けた点が相違しており、図１３のＰ−ｈ線図は図１１のＰ−ｈ線図に対しては第２膨張弁８以降の特性が相違している。
圧縮機３から吐出された高温高圧のガス冷媒（図１３点１）は四方弁４を経て室外機１を流出しガス管５を経て室内機２に流入する。そして室内熱交換器６に流入し、凝縮器として作用する室内熱交換器６で放熱しながら凝縮液化し高圧低温の液冷媒となり（図１３点２）、冷媒から放熱された熱を負荷側の空気や水などの負荷側媒体に与えることで暖房を行う。室内熱交換器６を出た高圧低温の冷媒は液管７を経由して、室外機１に流入した後で、一部の冷媒を第１分岐路１６にバイパスして後に第２内部熱交換器２０でインジェクション回路２１の冷媒に熱を与えて冷却され（図１３点３）、更に、一部の冷媒をインジェクション回路２１にバイパスした後に、第２膨張弁８により減圧され（図１３点４）、第１内部熱交換器１４で圧縮機３吸入の低温の冷媒に熱を与え冷却される（図１３点５）。その後、冷媒は第１膨張弁１０で低圧まで減圧され二相冷媒となり（図１３点６）、その後、蒸発器として作用する室外熱交換器１１に流入し、そこで吸熱し蒸発し、ガス化される（図１３点７）。
【００５５】
一方、室外機１に流入した冷媒（図１３点２）の一部は、第１分岐路１６から電磁弁１３を介してエジェクタ１２の駆動ノズル１２ａ入口側に流入し、速度を得て減圧され（図１３点８）、室外熱交換器１１から流出しエジェクタ１２の吸引部１２ｂに導かれた冷媒（図１３点７）を吸引する。エジェクタ１２の駆動ノズル１２ａから流出した冷媒とエジェクタ１２の吸引部１２ｂから吸引された冷媒は、エジェクタ１２の混合部１２ｃで混合され（図１３点９）、エジェクタ１２のデフューザ１２ｄで昇圧される（図１３点１０）。その後、第１内部熱交換器１４で加熱され気化した後（図１３点１１）、圧縮機３の吸入に戻る。
【００５６】
また、インジェクション回路２１にバイパスされた冷媒は、第３膨張弁１９で中間圧まで減圧され、低温の二相冷媒となり（図１３点１２）、その後、第２内部熱交換器２０で高圧冷媒と熱交換し加熱され（図１３点１３）、圧縮機３の圧力室にインジェクションされる。圧縮機３内部では、吸入された冷媒（図１３点１１）が中間圧まで圧縮、加熱された（図１３点１４）後で、インジェクションされる冷媒と合流し、温度低下した後で（図１３点１５）、高圧まで圧縮され吐出される（図１３点１）。
【００５７】
実施の形態７．
なお、冷凍サイクル装置の冷媒としては、Ｒ４１０Ａに限るものではなく、他の冷媒、ＨＦＣ系冷媒であるＲ１３４ａやＲ４０４Ａ、Ｒ４０７Ｃ、自然冷媒であるＣＯ２、ＨＣ系冷媒、アンモニア、空気、水などに用いることができる。
【００５８】
また、上記の実施の形態１〜実施の形態６に係る冷凍サイクル装置においては、室外機１にエジェクタ１２等が搭載されており、例えば室外機の故障等により既存の冷凍サイクル装置の変更を行う場合には、室外機１のみを変更し室内機２や延長配管は流用しても、室内機２の形態によらず同様にエジェクタ１２の改善効果を得ることができ、高効率な運転を実現することができる。
【００５９】
また、上記の実施の形態３〜実施の形態６においては、第１内部熱交換器１４を使用した例について説明したが、これを上記の実施の形態２の中圧レシーバ９に置き換えてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の運転状況を表したＰ−ｈ線図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の運転状況を表したＰ−ｈ線図である。
【図５】本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。
【図６】本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置の暖房運転状況を表したＰ−ｈ線図である。
【図７】本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置の冷房運転状況を表したＰ−ｈ線図である。
【図８】本発明の実施の形態４に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。
【図９】本発明の実施の形態４に係る冷凍サイクル装置の運転状況を表したＰ−ｈ線図である。
【図１０】本発明の実施の形態５に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。
【図１１】本発明の実施の形態５に係る冷凍サイクル装置の運転状況を表したＰ−ｈ線図である。
【図１２】本発明の実施の形態６に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。
【図１３】本発明の実施の形態６に係る冷凍サイクル装置の運転状況を表したＰ−ｈ線図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  室外機、２  室内機、３  圧縮機、４  四方弁、５  ガス管、６  室内熱交換器、７  液管、８  第２膨張弁、９  内部熱交換機能付き中圧レシーバ、１０  第１膨張弁、１１  室外熱交換器、１２  エジェクタ、１３  電磁弁、１４  第１内部熱交換器、１５  逆止弁、１６  第１分岐路、１７  第２分岐路、１８  温度センサ、１９  第３膨張弁、２０  第２内部熱交換器、２１  インジェクション回路、２２  計測制御装置。
【図１】
0004781390.tif 000002
【図２】
0004781390.tif 000003
【図３】
0004781390.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004781390.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0004781390.tif 000011
【図１１】
0004781390.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
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