(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
分離膜、供給側流路材及び透過側流路材の単数又は複数が、有孔の中空状中心管の周りに巻きつけられているスパイラル型分離膜エレメントにおいて、前記供給側流路材は、融着法成形にて得られたネットであり、供給液流れ方向に略平行に配される縦糸と、供給液流れ方向に対し斜め方向に配される傾斜糸と、供給液流れ方向に対し前記傾斜糸とは逆の斜め方向に配される逆傾斜糸とから構成される３層構造を有することを特徴とするスパイラル型分離膜エレメント。
【請求項２】
前記供給側流路材は、供給液流れ方向に交差している横糸を、供給液流れ方向に沿って配される縦糸より細くしてあることを特徴とする請求項１記載のスパイラル型分離膜エレメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
スパイラル型分離膜エレメント
本発明は、液体中に溶存している成分を分離するスパイラル型分離膜エレメントに関し、詳しくは、供給側の圧力損失を従来より小さくでき、かつ、膜面上での濃度分極を抑制するために必要となる攪拌効果を有した構造を持つ給側流路材を内蔵したスパイラル型分離膜エレメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、スパイラル型分離膜エレメントの構造としては、分離膜、供給側流路材及び透過側流路材の単数又は複数が、有孔の中空状中心管の周りに巻きつけられたものが知られている。また、逆浸透膜の場合の供給側流路材には、ひし形ネット状流路材が用いられ、これにより圧力損失を低減することができるとの報告がある（例えば、特許文献１〜３参照）。具体的には、図１１に示すような構成例を挙げることができる。
【０００３】
一方、供給側流路の圧力損失を小さくする目的で、供給液の流れ方向と平行な縦糸とその縦糸を繋ぐ横糸からなるラダー形ネット状流路材が採用されている（例えば、特許文献４参照）。この発明は、縦糸と横糸の太さの関係や縦糸間隔と横糸間隔の関係に着目したものではなく、縦糸と横糸の太さについては何も言及されていない。
【０００４】
しかしながら、供給側流路において、供給水が流れることによる抵抗として、供給側流路材によるものが大きく支配し、更に供給水の水質によっては供給水の性状、供給水に含まれる成分により抵抗増大に繋がる。
【０００５】
従来のネットは、ラダー形の場合は横糸と縦糸が通常同径であり、横糸が供給液の流れを阻害し、また、浮遊成分が流路を閉塞させる原因となっている。また、ひし形の場合も縦横の区別はないが、交差する２方向の糸は流路を横断しているため同様である。つまり、供給側流路材には、供給側の圧力損失をできるだけ小さくする機能に加えて、膜面の表面更新を促進して濃度分極を押さえる機能が要求されるが、供給側流路材の横糸に供給液に浮遊している成分が引っかかり、流れの抵抗が増大、もしくは閉塞させる問題がある。さらに、膜表面に供給液に浮遊している成分が供給流路材横糸に引っかかり、それらが膜面堆積して有効膜面積を減じさせる問題もある。これ以外に、分離膜エレメントの運転コスト減のために、供給流路材での圧力損失を低減する課題がある。
【０００６】
一方、従来のネットは、横糸と縦糸との融着を確実に行えるように、剪断法により成形されることが多かった。この剪断法は、押出機のダイスの内外2つの円周上に配置した多数のノズル孔を逆方向に回転させながら、横糸と縦糸とを押出して交差部で互いに融着させる際、横糸と縦糸との交差部で両者のノズル孔が重なって１つのノズルとなるようにノズル孔を配置したダイスを用いる方法である。剪断法によると、横糸と縦糸との交点部で樹脂の押出量が多くなり、この部分で水掻き状の変形が生じていた。本発明者らが検討したところ、この水掻き状の変形が、供給側流路の圧力損失の増加の原因になっていることが判明した。
【特許文献１】特開平１１−２３５５２０号公報
【特許文献２】特開２０００−０００４３７号公報
【特許文献３】特開２０００−０４２３７８号公報
【特許文献４】特開平０５−１６８８６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明の目的は、供給側流路の圧力損失を低減でき、しかも供給側流路の流れの阻害や閉塞の問題がより生じにくいスパイラル型分離膜エレメントを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、以下に示すスパイラル型分離膜エレメントにより上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに到った。
【０００９】
本発明は、分離膜、供給側流路材及び透過側流路材の単数又は複数が、有孔の中空状中心管の周りに巻きつけられているスパイラル型分離膜エレメントにおいて、前記供給側流路材は、融着法成形にて得られたネットであり、供給液流れ方向に略平行に配される縦糸と、供給液流れ方向に対し斜め方向に配される傾斜糸と、供給液流れ方向に対し前記傾斜糸とは逆の斜め方向に配される逆傾斜糸とから構成される３層構造を有することを特徴とする。ここで、融着法成形にて得られたネットは、ネットの構成糸が交点部で互いに融着しつつ、平面形状（投影図形）において構成糸から融着部がはみ出していない構造を有するものである。
供給液流れ方向に略平行に配される縦糸と、供給液流れ方向に対し斜め方向に配される傾斜糸と、供給液流れ方向に対し前記傾斜糸とは逆の斜め方向に配される逆傾斜糸とから構成される３層構造を有する供給側流路材によると、縦糸で構成される層が供給液の抵抗になりにくく、また、２層構造の場合と比べてより細い傾斜糸と逆傾斜糸とが供給液流れ方向に交差するため、この部分が供給液の抵抗になりにくく、供給側流路の圧力損失をより低減することができる。
【００１０】
本発明者は、ネットの成形において、融着法による成形品が剪断法成形品に比べ交点部における水掻き状の変形が格段に少なく、供給側流路の圧力損失を低減でき、しかも、供給側流路の流れの阻害や閉塞を防止するのに有効であることを見出したもので、優れたスパイラル型分離膜エレメントを提供することができる。
【００１１】
また、融着法成形品は、剪断法成形品に比べて表面が滑らかであり、エレメント組み立て作業時における膜面との接触や巻き付けによる膜面への押しつけによる膜へのダメージが緩和されるなどの利点があり、スパイラル型分離膜エレメントの形成に非常に有効である。
【００１２】
上記において、前記供給側流路材は、供給液流れ方向に交差している横糸を、供給液流れ方向に沿って配される縦糸より細くしてあることが好適である。ネットの成形品において、供給液流れ方向に交差している横糸を細くすることで、供給液の流路断面積を大きくすることができることから、供給側流路の流れの阻害や閉塞に有効であり、流路の圧力損失を低減できる。
【００１３】
また、前記供給側流路材は、ネット状流路材であり、供給液流れ方向に沿って配される縦糸を蛇行する構造に形成してあることが好適である。流路における流れの阻害や閉塞を防止するには、流路内での液の流れを乱流状態にすることが有効であることが知られている（乱流効果）。本発明においては、流路材の縦糸を蛇行する構造にすることによって、従来のラダー型あるいはひし形など流路材よりも大きな乱流効果を得ることができることを案出したもので、供給側流路の圧力損失の少ない、優れたスパイラル型分離膜エレメントを提供することができる。
【００１４】
また、前記供給側流路材は、第１糸で構成される第１層と第２糸で構成される第２層とからなる２層構造を有し、前記第１糸及び前記第２糸の各々が、供給液流れ方向に略平行に配される平行部と供給液流れ方向に対し斜め方向に配される傾斜部とを繰り返して有すると共に、前記第１糸の平行部と前記第２糸の平行部とが融着して六角形の単位平面形状を形成していることが好ましい。
【００１５】
このような供給側流路材によると、平行部で第１糸と第２糸とが重なって融着しているため、この部分が供給液の抵抗になりにくく、しかも、六角形の単位平面形状であるため、単位流動長さ当たりの交点数（この場合、平行部の数）を少なくすることができ、供給側流路の圧力損失をより低減することができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本発明は、スパイラル型分離膜エレメントに使用するネットの成形において、融着法を用いることによって、供給側流路の圧力損失を低減でき、しかも、供給側流路の流れの阻害や閉塞を防止することができるという利点がある。同時に、エレメントの組み立てなどの作業性が高いという利点がある。
【００１９】
また、供給液流れ方向に交差している横糸を細くすること、あるいは、ひし形ネット状流路材においてはどちらか一方向の糸を細くすること、また、ラダー形ネット状流路材においては縦糸を蛇行する構造に形成することによって、さらに供給側流路の圧力損失低減および流れの阻害や閉塞防止を効果的に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明のスパイラル型分離膜エレメントの供給側流路材の一例を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【００２１】
本発明のスパイラル型分離膜エレメントは、分離膜、供給側流路材及び透過側流路材の単数又は複数が、有孔の中空状中心管の周りに巻きつけられている構造を有する。かかる膜エレメントの詳細は、前記の特許文献１〜４にも詳細に記載されており、供給側流路材の以外に関しては、従来公知の分離膜、透過側流路材、中空状中心管などが何れも採用できる。例えば、供給側流路材と透過側流路材が複数用いられる場合には、複数の膜リーフが中空状中心管の周りに巻きつけられた構造となる。
【００２２】
本発明に用いられる供給側流路材は、例えば図１に示すように、供給水の流れ方向に対し縦糸１と横糸２を有するラダー形ネット状流路材を形成している。本発明は、この供給側流路材が融着法成形にて得られたネットであることを特徴とする。
【００２３】
ネットを融着法で成型する場合、一般的に、押出機のダイスの内外2つの円周上に配置した多数のノズル孔を逆方向に回転させながら、横糸と縦糸とを押出してから交差部で互いに融着させ、冷却槽に浸漬後、引取を行う。上記押出を行う際、横糸と縦糸との交差部で両者のノズル孔が重ならないようにノズル孔を配置しておき（この点が剪断法と相違する）、押出された横糸と縦糸とを適度な融着が起るタイミングで融着させる。
【００２４】
このため、剪断法と比較して、交点部において横糸と縦糸との形状が保持され易くなり、また、交点部で樹脂の押出量が多くなることもなく、交点部における水掻き状の変形が格段に少なく、供給側流路の圧力損失を低減できる。
【００２５】
特に、図１（Ａ）に示すようなネットを融着法で成型する場合、横糸と縦糸とのノズル径を変えると共に、縦糸のノズル孔を回転させずに、横糸のノズル孔をだけ回転させる方法が有効である。
【００２６】
流路材の構成要素としては、耐蝕性、耐熱性、機械的強度などを考慮して選択された材質（後述する）以外に、構造的には流路断面積が大きな要素となり、例えば図１（Ａ）に示す構成例における縦糸１の径、横糸２の径およびそれによって決まる厚み３、縦糸間隔４、横糸間隔５および交点角度６を挙げることができる。つまり、例えば機械的強度の面からは、縦糸１の径、横糸２の径が大きいほど好ましいが、流路断面積は小さくなり圧力損失の増大に結びつくことから好ましいとはいえない。また、交点角度を小さくすれば縦糸１と横糸２との結合部分が大きくなり強度面では好ましいが、縦糸間隔４が小さくなり流路断面積が小さくなることから圧力損失の増大に結びつき好ましいとはいえない。
【００２７】
本発明はこれらの要素の選択によって、流路上記の圧力損失低減や流れの阻害や閉塞防止などに最適の流路を形成するとともに、さらに縦糸１と横糸２の交差部の細部の構造・状態による影響を研究し、水掻き状の変形などがなく円滑な流れを形成することが可能な接合方法として融着法が最適であることを見出したものである。
【００２８】
つまり、従来法、例えば剪断法により成形されたネットは、交点部において水掻き状の変形が生じるが、本発明である融着法成形品では、剪断法成形品に比べこうした変形が格段に少ない。また、融着法成形品は、剪断法成形品など他の成形品に比べて表面が滑らかであり、エレメント組み立て作業時における膜面との接触や巻き付けによる膜面への押しつけによる膜へのダメージが緩和されるなどの利点がある。こうした利点は、流路材を形成する上において、非常に有用であり、本発明である融着法成形品によって、同一構造であっても従来にない、優れたスパイラル型分離膜エレメントを提供することができる。
【００２９】
特に、ラダー形流路材については流れに接する横糸２の長さを大きくする場合が多く、融着法成形品のこうした利点を最大限に利用することができることから、ラダー形流路材自体の優位性に加え、融着法成形品のこうした利点との相乗的効果を活かすことが可能となる。
【００３０】
ここで、使用する供給側流路の原水側流路材としては、任意の材質を用いることが可能であるが、上記のように耐蝕性、耐熱性、機械的強度などを考慮して選択される。例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンなどを挙げることができる。
【００３１】
また、供給水の流れによる圧力損失低減の課題に対しては、図１（Ｂ）に示すように、供給液流れ方向に交差している横糸を細くすることで、供給液の流路断面積を大きくすることができ、供給側流路の流れの阻害や閉塞に有効であり、流路の圧力損失を低減できる。
【００３２】
つまり、従来のラダー型流路材は、横糸と縦糸がほぼ同じ径で形成されており、供給側流路の原水側の断面積のうち、実際の流路断面積としては１／２に満たない。また、ひし形流路材についても同じである。本発明の流路材では、ラダー形においては縦糸に対する横糸の径、ひし形においてはどちらか一方向の糸の径の比率を小さくすることで、流路断面積が増加し、圧力損失は従来のものに比べ小さくすること可能となる。具体的には、縦糸：横糸の径比率が、４：１〜２：１であることが適正であるとの本発明者の知見を得ている。さらに、こうした構成を本発明の融着法成形品について適用することで、従来の剪断法成形品などに比べ交点部の水掻き状の変形が極めて少なく、縦糸に対する横糸の径比率を小さくする効果をより確実に確保することができ、一層抵抗を低減させる要因となっている。
【００３３】
さらに、本発明においては、こうした流路断面積の拡大に加え、横糸２全面が流れに接することから、上記の融着法成形品の表面滑性や、エレメント組み立て作業時における膜面との接触や巻き付けによる膜面への押しつけによる膜へのダメージが緩和される機能が、横糸２の径の縮小によって一層増長されるという相乗的な効果を生み出すこととなり、より供給側流路の圧力損失の少ない、優れたスパイラル型分離膜エレメントを提供することができる。
【００３４】
本発明のスパイラル型分離膜エレメントの別の実施形態として、ラダー形ネット状流路材を変形した構成を図２に示す（第２構成例）。第１構成例における縦糸１を、交点角度６が大きくなるように供給水の流れ方向に移動させることによって、縦糸１と横糸２との接合部をそのままにしながら縦糸間隔４を大きくしたものである。こうした構成によって、縦糸１と横糸２との接合部を長くとりネット状流路材の強度面を十分に確保することができると同時に、流路断面積を大きくすることができるという優れたネットを形成することができる。
【００３５】
また、流路内における交点角度６を調整することで、圧力損失を調整することが可能となる点、従来にない優れた機能を有しているといえる。つまり、上記のように交点角度６を大きくすると縦糸間隔４が大きくなり流路断面積が大きくなり、交点角度６を小さくすると縦糸間隔４が小さくなり流路断面積が小さくなる。但し、横糸間隔５は、交点角度６を大きくすると小さくなり、その結果、圧力損失を増大する効果があることから、流路断面積増大による圧力損失低減効果を制限する働きを生じる。従って、縦糸間隔４、横糸間隔５、および交点角度６を適切に選択することで、所望の圧力損失を有する流路材を作成することができる。
【００３６】
図３に、本発明の第３の構成例を示す。ラダー形ネット状流路材であって、縦糸を蛇行する構造に形成することを特徴としている。流路における流れの阻害や閉塞を防止し、さらには圧力損失を低減するには、流路内での液の流れを乱流状態にすることが有効であり、流路材の縦糸を蛇行する構造にすることによって、従来のラダー型あるいはひし形など流路材よりも大きな乱流効果を得ることができる。従って、供給側流路の圧力損失の少ない、優れたスパイラル型分離膜エレメントを提供することができる。特に、縦糸と横糸との径が異なる場合には、流れの乱れが増長され、より一層の乱流効果を得ることができ、供給側流路の圧力損失の軽減を図ることができる。
【００３７】
つまり、従来のラダー型では横糸により乱流効果を得、ひし形形状では縦横の区別はないが交差する２方向の糸により乱流効果を得ている。本発明の流路材では、縦糸を蛇行する構造にすることで、縦糸が水流と並行で直線状よりも容易に高い乱流効果が得られた。これを流路材の構成からみると、本発明は、図３に示すように上述の第１構成例における縦糸１の径などの構成要素に、縦糸蛇行角度７という新たな要素を加味することで、流路の圧力損失低減や流れの阻害や閉塞防止などに最適の流路条件を設定するものである。また、第２構成例と同様、縦糸間隔４、横糸間隔５、交点角度６、および縦糸蛇行角度７を適切に選択することで、所望の圧力損失を有する流路材を作成することができる。
【００３８】
具体的には、供給側流路において使用する原水側流路材の仕様として、仮に厚みが、２６ｍｉｌ、２８ｍｉｌ、３４ｍｉｌのものについて検討すると、従来品における圧力損失が１／２にまで低減する効果をえるためには、供給側流路の構成要素を表１に示した範囲に設定することが好ましい。
【００３９】
【表１】
0004688140.tif 000002
以上のように本発明の３つの構成例について述べたが、これらは、流路材の形成からみると、特定の流路材を成形した後、第１構成例→第２構成例→第３構成例の順に、幅方向（供給水流れ方向に対し垂直方向）への伸縮の度合いを変更することによって得られるものである。従って、使用条件にあった流路材を、非常に容易に作成することができるという優れた特徴を有している。
【００４０】
図４〜図５に、本発明の第４の構成例を示すが、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は底面図である。この例では、図４〜図５に示すように、供給側流路材は、第１糸１１で構成される第１層Ｌ１と第２糸１２で構成される第２層Ｌ２とからなる２層構造を有している。このとき、第１糸１１及び第２糸１２の各々が、供給液流れ方向に略平行に配される平行部１１ａ，１２ａと供給液流れ方向に対し斜め方向に配される傾斜部１１ｂ，１２ｂとを繰り返して有する。更に、第１糸１１の平行部１１ａと第２糸１２の平行部１２ａとが融着して六角形の単位平面形状を形成している。
【００４１】
この第４の構成例において、図４に示すものは、第１糸１１及び第２糸１２の各々の傾斜部１１ｂ，１２ｂが、同一方向に傾斜している例であり、図５に示すものは、第１糸１１及び第２糸１２の各々の傾斜部１１ｂ，１２ｂが、交互に逆方向に傾斜している例である。図５に示すものでは、第１糸１１及び第２糸１２の各々が、蛇行しながら供給液流れ方向に沿って配されるため、供給側流路の圧力損失をより低減することができる。
【００４２】
図４に示すネットを融着法で成型する場合、第１糸１１のノズル孔と第２糸１２のノズル孔とを相互に逆回転させる際に、平行部１１ａ，１２ａを押出すときだけ両ノズル孔の回転を停止するような制御を行って、断続的に両ノズル孔を回転させればよい。押出された平行部１１ａ，１２ａは、相互に融着される。
【００４３】
また、図５に示すネットを融着法で成型する場合、傾斜部１１ｂ，１２ｂを押出すときには両ノズル孔を相互に逆回転させ、平行部１１ａ，１２ａを押出すときには両ノズル孔の回転を停止し、次の傾斜部１１ｂ，１２ｂを押出すときには各々のノズル孔を先の傾斜部１１ｂ，１２ｂを押出すときと逆回転させ、次いで両ノズル孔の回転を停止し、これらを繰り返するような制御を行えばよい。
【００４４】
この構成例において、第１糸１１と第２糸１２の交点部の厚さは０．５〜１．０ｍｍが好ましい。また、第１糸１１及び第２糸１２の糸径は、０．１５〜０．５ｍｍが好ましい。更に、六角形の単位平面形状における頂点角度αは、６０〜１２０°が好ましく、斜辺長さＡ，Ｂ（即ち、傾斜部１１ｂ，１２ｂの長さ）は２〜５ｍｍが好ましく、平行部１１ａ，１２ａの長さは１〜５ｍｍが好ましい。
【００４５】
図６に、本発明の第５の構成例を示すが、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は底面図である。この例では、図６に示すように、供給側流路材は、第１層Ｌ１、第２層Ｌ２、及び第３層Ｌ３からなる３層構造を有する。各層は、供給液流れ方向に略平行に配される縦糸１６と、供給液流れ方向に対し斜め方向に配される傾斜糸１５と、供給液流れ方向に対し前記傾斜糸１５とは逆の斜め方向に配される逆傾斜糸１７とから構成される。
【００４６】
図６に示すネットを融着法で成型する場合、縦糸１６のノズル孔を回転させずに、傾斜糸１５のノズル孔と逆傾斜糸１７のノズル孔とを相互に逆回転させ、交点部で相互に融着させればよい。
【００４７】
縦糸１６と傾斜糸１５と逆傾斜糸１７との積層順序は、何れでもよいが、特に、第２層Ｌ２を縦糸１６で構成することによって、中間層における流動の抵抗を小さくして、供給側流路の圧力損失をより低減することができ、しかも傾斜糸１５と逆傾斜糸１７とが、膜面に接するため、乱流効果により膜面近傍の濃度分極を効果的に抑制することができる。
【００４８】
また、第１層Ｌ１と第２層Ｌ２との交点部と、第２層Ｌ２と第３層Ｌ３との交点部とが、一致していなくてもよいが、供給側流路材の形状安定性を向上させるため、両者の交点部が一致していることが好ましい。
【００４９】
第５の構成例において、縦糸１６と傾斜糸１５と逆傾斜糸１７との交点部の厚さは０．５〜１．０ｍｍが好ましい。また、縦糸１６と傾斜糸１５と逆傾斜糸１７との糸径は、０．１〜０．５ｍｍが好ましい。更に、単位平面形状における斜辺長さＤは２〜５ｍｍが好ましい。傾斜糸１５と逆傾斜糸１７とがなす角度αは、６０〜１２０°が好ましい。
【００５０】
縦糸１６と傾斜糸１５と逆傾斜糸１７との糸径は、各々同一でも相違していてもよいが、第２層Ｌ２を構成する縦糸１６を太くすることで、供給側流路の圧力損失をより低減することができ、逆に、第２層Ｌ２を構成する縦糸１６を相対的に細くすることで、乱流効果により膜面近傍の濃度分極を効果的に抑制することができる。
【実施例】
【００５１】
以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例等について説明する。なお、本発明がかかる実施例に限定されるものでないことはいうまでもない。
【００５２】
＜実施例１／比較例１＞
表２に示した供給側流路材を平行平板セル（Ｃ１０−Ｔ；流路幅３５ｍｍ、流路長１３５ｍｍ）にセットし、純水を流したときの流量と圧力損失を図７に示した。成型方法の違いと横糸径の違いの他は同仕様のネットであるが、実施例１における圧力損失は比較例１に対し約１／３の値になった。
【００５３】
【表２】
0004688140.tif 000003
＜実施例２／比較例２＞
表３に示した供給側流路材を用いて２３．２ｍ2 のスパイラルエレメントを製作し、圧力容器に装壊した状態で純水を流したときの流量と圧力損失を図８に示した。実施例２における圧力損失は比較例２に対し約２／３以下の値になった。
【００５４】
【表３】
0004688140.tif 000004
尚、実施例２および比較例２のスパイラルエレメントについてＮａＣｌにおける性能を確認した結果、表４に示すように、比較例２に比べ阻止性能が劣ることはなく、濃度分極を維持するのに、充分な乱流効果が得られることを確認した。
【００５５】
【表４】
0004688140.tif 000005
＜実施例３／比較例３＞
表５に示した供給側流路材を平行平板セル（Ｃ１０−Ｔ；流路幅３５ｍｍ、流路長１３５ｍｍ）にセットし、純水を平均流速０．２ｍ／秒で流したときの圧力損失を図９に示した。成型方法の違いと単位平面形状の違いの他は同仕様のネットであるが、実施例３における圧力損失は比較例３に対し約６０％の値になった。
【００５６】
【表５】
0004688140.tif 000006
＜実施例４／比較例４＞
表６に示した供給側流路材を平行平板セル（Ｃ１０−Ｔ；流路幅３５ｍｍ、流路長１３５ｍｍ）にセットし、純水を平均流速０．２ｍ／秒で流したときの圧力損失を図１０に示した。成型方法の違いと単位平面形状の違いの他は同仕様のネットであるが、実施例４における圧力損失は比較例４に対し約６０％の値になった。
【００５７】
【表６】
0004688140.tif 000007
【産業上の利用可能性】
【００５８】
この供給側流路材は、用途を何ら限定するものではないが、主に濁質のある排水など（原水）の処理目的とする分離膜エレメント、または低圧で使用するエレメントに使われる際にその効果が発揮される。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施の一形態であるネットタイプ（第１構成例）を示した説明図である。
【図２】本発明の実施の別の形態であるネットタイプ（第２構成例）を示した説明図である。
【図３】本発明の実施の第３形態であるネットタイプ（第３構成例）を示した説明図である。
【図４】本発明の実施の第４形態であるネットタイプ（第４構成例）を示した説明図である。
【図５】本発明の実施の第４形態であるネットタイプ（第４構成例）の別の例を示した説明図である。
【図６】本発明の実施の第５形態であるネットタイプ（第５構成例）を示した説明図である。
【図７】本発明の実施例１における供給水流量と圧力損失との関係を例示した説明図である。
【図８】本発明の実施例２における供給水流量と圧力損失との関係を例示した説明図である。
【図９】本発明の実施例３における圧力損失の比較を示した説明図である。
【図１０】本発明の実施例４における圧力損失の比較を示した説明図である。
【図１１】従来品の実施の一形態であるひし形ネットタイプを示した説明図である。
【符号の説明】
【００６０】
１    縦糸
２    横糸
３    厚み
４    縦糸間隔
５    横糸間隔
６    交点角度
７    縦糸蛇行角度
１１    第１糸
１１ａ  第１糸の平行部
１１ｂ  第１糸の傾斜部
１２    第２糸
１２ａ  第２糸の平行部
１２ｂ  第２糸の傾斜部
１５    傾斜糸
１６    縦糸
１７    逆傾斜糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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