(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具基体に、拡径せんとする既設孔の内周縁に係合させるための凹溝を周設した倣い溝車と、回転によって前記既設孔の内周縁を切削する刃物を備えた回転入力軸を平行状の配置で設け、前記倣い溝車と回転入力軸の何れか一方を、他方に対して接近離反動する方向の移動が可能となるよう前記工具基体で保持し、この一方に他方に対して常時離反する方向の移動弾性を付勢した既設孔の拡径工具。
【請求項２】
上記工具基体の一端側に倣い溝車を、この工具基体の長さ方向と直交する配置で工具基体の一面側に突出するよう取付け、上記基体の他端側にこの工具基体の長さ方向に設けた長孔に沿って移動可能となる回転入力軸を取付け、この回転入力軸の工具基体の一面側に突出する部分に刃物を設け、前記工具基体内に組み込んだばねで、前記回転入力軸に倣い溝車から常時離反する方向の移動弾性を付勢した請求項１に記載の既設孔の拡径工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、板状部分に予め設けられている円形の既設孔を拡径するために用いる既設孔の拡径工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、金属板等を用いて形成されている電気設備機器においては、配線コード類の引き出しのために、予め設計寸法の円形孔が穿設されている。
【０００３】
ところで、設置現場での配線工事において、配線コード類を束ねて円形孔から引き出そうとしたとき、配線コード類の束ねた径が円形孔よりも太くなり、円形孔から引き出せない事態が往々にして発生することがあり、このようなときには、円形孔を拡径する必要がある。
【０００４】
従来、金属板等に設けられている既設の円形孔を拡径するには、テーパー状のホルソーを用い、これを回転工具の回転軸に取付け、ホルソーを高速回転させて円形孔内に押し込むことで、円形孔の内周を削って拡径するようにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、テーパー状のホルソー径は、切削可能範囲が比較的狭く、既設の円形孔の直径もまちまちであるので、ホルソーによる拡径は、径の異なる多種類のテーパー状ホルソーを用意して、既設の円形孔の違いに対応しなければならないという不便がある。
【０００６】
また、リーマーによる円形孔の拡径は、円形孔の内周を一気に削り込むため、切削量の調整が困難であり、どうしても削りすぎの状態が発生すると共に、円形孔の内周を一面側からテーパ面で削るため、切削後の内周面は小径側で刃物のような鋭角となり、円形孔に通したケーブルに損傷を生じさせる危険性がある。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、既設の円形孔の異なる直径に対して広範に対応することができると共に、切削量の調整が容易に行なえ、必要とする直径に拡径することができ、しかも、内周面に鋭角が生じないように切削することができる既設孔の拡径工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記のような課題を解決するため、この発明は、工具基体に、拡径せんとする既設孔の内周縁に係合させるための凹溝を周設した倣い溝車と、回転によって前記既設孔の内周縁を切削する刃物を備えた回転入力軸を平行状の配置で設け、前記倣い溝車と回転入力軸の何れか一方を、他方に対して接近離反動する方向の移動が可能となるよう前記工具基体で保持し、この一方に他方に対して常時離反する方向の移動弾性を付勢した構成を採用したものである。
【０００９】
上記工具基体の一端側に倣い溝車を、この工具基体の長さ方向と直交する配置で工具基体の一面側に突出するよう取付け、上記基体の他端側にこの工具基体の長さ方向に設けた長孔に沿って移動可能となる回転入力軸を取付け、この回転入力軸の工具基体の一面側に突出する部分に刃物を設け、前記工具基体内に組み込んだばねで、前記回転入力軸に倣い溝車から常時離反する方向の移動弾性を付勢した構造とすることができる。
【００１０】
ここで、上記工具基体は、対向する前壁と後壁及び周壁からなる内部中空の長方形となる箱形に形成され、この工具基体における長さ方向の一端側に、前壁から前方に突出する倣い軸が固定され、この倣い軸に倣い溝車が回転可能に取付けられ、前記前壁と後壁に、工具基体の他端側から倣い軸に接近する範囲に長孔を長さ方向に沿って設け、両長孔を貫通する回転入力軸を、工具基体の内部に長さ方向への移動が自在となるよう組み込んだ移動部材と軸受で回転可能に支持し、前記工具基体内に組み込んだばねが、移動部材を介して回転入力軸に、倣い軸から常時離反する方向の移動弾性を付勢している。
【００１１】
上記回転入力軸は、前壁から突出する先端に刃物が設けられ、上記倣い軸と回転入力軸は平行状態の配置となり、倣い軸に取付けた倣い溝車の凹溝と回転入力軸の刃物は、工具基体の前面側から等しい距離の位置に設けられ、前記刃物は、前後フランジ間の周囲に多数の刃先を設けて形成され、回転によって既設孔の周縁を切削するようになっている。
既設孔を拡径するには、回転入力軸を倣い溝車側に押圧して接近させた状態で、既設孔に倣い溝車と回転入力軸を一面側から挿入し、倣い溝車の凹溝を既設孔の内周に係合させ、この状態で回転入力軸の押圧を解くと、回転入力軸は倣い軸から離反することで刃物が既設孔の内周に圧接する。
【００１２】
上記倣い溝車と刃物は、ばねの弾性によって、既設孔の内周縁で軸心を挟む両側の位置に圧接し、この状態で回転入力軸の後端に回転駆動機を接続し、回転入力軸に回転を与えると、刃物は回転によって既設孔の内周縁の圧接部分を切削し、回転入力軸を既設孔の周方向に移動させると、刃物は既設孔の内周縁を順次切削しながら公転移動し、刃物の一回の公転で既設孔の内周全長を所定量だけ切削し、刃物の公転を繰り返すことで既設孔を必要とする直径に拡径することができる。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によると、既設孔の内周縁に係合させるための凹溝を周設した倣い溝車と、回転によって前記既設孔の内周縁を切削する刃物を備えた回転入力軸の何れか一方を、他方に対して接近離反動する方向の移動が可能となるよう工具基体で保持し、この一方に他方に対して常時離反する方向の移動弾性を付勢したので、回転入力軸と倣い溝車を接近させた状態で既設孔に挿入し、倣い溝車の凹溝を既設孔の内周に係合させた状態で倣い溝車と回転入力軸の接近を解き、刃物を既設孔の内周に圧接させて回転入力軸を回転させると、刃物は既設孔の内周縁を順次切削しながら公転移動することで、既設孔の内周全長を切削することができ、刃物の回転と公転により既設孔を精度よく拡径することができると共に、回転入力軸と倣い溝車の接近離反動のストロークを長く確保することで、既設孔の異なる直径に対して広範に対応することができ、十分な拡径量を確保できる。
【００１４】
また、刃物は既設孔の内周にばねの圧力で押付けられるので、刃物を回転させながら公転させるだけで既設孔の内周を切削することができ、刃物を既設孔の内周に人為的に押付けるような作業は不要になり、拡径作業が簡単で省力的に行なえると共に、刃物の切削量を見ながらこの刃物を公転させることにより、切削量の調整が容易に行なえ、必要とする直径に拡径することができる。
【００１５】
更に、刃物は、既設孔の軸心と平行状態で既設孔の内周を切削するので、既設孔を内周面に鋭角が生じないように切削して拡径することができ、挿通したコード等を拡径孔の内周で損傷させることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１７】
図１と図２のように、既設孔の拡径工具１は、工具基体２と、この工具基体２の長さ方向の一方端部に設けた倣い軸３と、同じく他方端部に設けた回転入力軸４と、前記回転入力軸４に常時倣い軸から離反する方向の弾性を付勢するばね５とを備え、倣い軸３に拡径せんとする既設孔Ａの内周縁に係合させるための凹溝６が周設された倣い溝車７が回転可能に取付けられ、回転入力軸４に既設孔Ａの内周縁を切削する刃物８が設けられている。
【００１８】
上記工具基体２は、金属材料を用い、対向する前壁２ａと後壁２ｂ及び周壁２ｃからなる内部中空の長方形となる箱形に形成され、この工具基体２における長さ方向の一端側に倣い軸３が固定され、前壁２ａと後壁２ｂには、工具基体２の他端側から倣い軸３に接近する範囲に長孔９が長さ方向に沿って設けられ、両長孔９を貫通する回転入力軸４が倣い軸３に対して接近離反動自在になっている。
【００１９】
上記倣い軸３と回転入力軸４は、平行状態の配置となり、倣い軸３は工具基体２の前面から前方に向けて突出し、この突出部分に、凹溝６が周設された倣い溝車７が回転自在に取付けられ、回転入力軸４も工具基体２の前面側に突出する先端部分に刃物８が一体に設けられ、前記凹溝６と刃物８は、工具基体２の前面から等しい距離の位置に配置されていると共に、前記刃物８は、前後の対向するフランジ１０間の周囲に軸方向の多数の刃先１１をフランジ１０よりも小径の円状配置で設けて溝車状に形成され、回転によって刃先１１で既設孔Ａの周縁を切削するようになっている。
【００２０】
上記回転入力軸４は、長孔９の長さ範囲で倣い軸３に対して接近離反動可能となり、工具基体２の内部に長さ方向への移動が自在となるよう組み込んだ移動部材１２の軸受１３で回転可能に支持され、前記工具基体２内に倣い軸３を挟んで両側に組み込んだばね５が、移動部材１２を介して回転入力軸４に、倣い軸３から常時離反する方向の移動弾性を付勢している。
【００２１】
この回転入力軸４は、工具基体２の後壁２ｂから後方に突出する後端部が、回転駆動機と結合するための角軸部４ａとなり、後壁２ｂから突出する部分に固定した止め部材１４により、工具基体２に対して抜け止め状に取付けられている。
【００２２】
なお、図示の例では、工具基体２に対して倣い軸３を定位置に配置し、回転入力軸４を移動自在としたが、これとは逆に、回転入力軸４を定位置に配置し、倣い軸３を回転入力軸４に対して進退動自在としてもよい。
【００２３】
この発明の拡径工具は、上記のような構成であり、次に、この拡径工具を用いた既設孔の拡径方法を説明する。
【００２４】
例えば、金属板を用いて形成された電気設備機器において、配線コード類の引き出しのために、金属板に予め設計寸法に穿設されている円形の既設孔Ａを拡径するには、工具基体２を片手で保持し、他方の手で、ばね５の弾性に抗して回転入力軸４を倣い軸３の側に押圧し、倣い軸３に接近させた状態で、既設孔Ａに倣い溝車７と刃物８を一面側から挿入し、倣い溝車７の凹溝６を既設孔Ａの内周の任意の位置に係合させた状態で回転入力軸４の押圧を解くと、ばね５の弾性で回転入力軸４は倣い軸３から離反することで、倣い溝車７の凹溝６と刃物８の刃先１１が既設孔Ａの内周に圧接する。
【００２５】
図３（ａ）と（ｂ）のように、上記倣い溝車７と刃物８は、ばね５の弾性による離反によって、既設孔Ａの内周縁で軸心を挟む両側の位置に圧接し、既設孔Ａの直径方向に突っ張るようになることで、凹溝６と刃物８の溝形状とで拡径工具１は電気設備機器の金属板に設けた既設孔Ａに取付けられた状態となり、この時点で拡径工具１から手を離すことができる。
【００２６】
この状態で、図３（ａ）のように、回転入力軸４の後端角軸４ａに電動工具の回転駆動機Ｂをチャックでのクランプによって接続し、回転入力軸４に図３（ｂ）において、反時計方向の回転を与えると、回転入力軸４に設けた刃物８は、ばね５の力によって既設孔Ａの内周縁に押付けられているので、回転（自転）によって刃先１１で既設孔Ａの内周縁の圧接部分を切削し、回転駆動機Ｂと共に回転入力軸４を既設孔Ａの周方向（図３（ｂ）の反時計方向）に移動（公転）させると、図４（ａ）と（ｂ）のように、刃物８は回転で既設孔Ａの内周縁を順次切削しながら既設孔Ａの内周に沿って移動する。
【００２７】
このとき、倣い溝車７は、刃物８と既設孔Ａの中心を挟む対向位置にあり、既設孔Ａを設けた金属板の板厚に凹溝６が嵌まり合っているので、既設孔Ａの内周縁に沿って回動することになり、これによって、工具基体２が回動し、刃物８が既設孔Ａの内周縁に圧接する状態を維持しながら切削を続けていくことになる。
【００２８】
この刃物８の公転移動は、図４（ａ）と（ｂ）のように、自身の回転によって刃先１１が既設孔Ａの内周縁に食い込んで切削していくとき、刃先１１の食い込みにより生じる前進動によって自動的に発生するので、回転入力軸４に結合して手で保持している回転駆動機Ｂをこの公転に合わせて回動させるようにすればよい。
【００２９】
上記刃物８の一回の公転で既設孔Ａの内周全長を所定量だけ均一に切削し、この刃物の公転を繰り返すことで既設孔Ａを順次拡径することができ、図５（ｂ）のように、既設孔Ａを必要とする直径の拡径孔ａに拡径することができる。
【００３０】
既設孔Ａが必要とする直径に拡径すると、回転駆動機Ｂを止めて回転入力軸４から取り外し、ばね５に抗して回転入力軸４を倣い軸３に向けて接近移動させ、倣い溝車７と刃物８を拡径孔ａから抜き取れば作業が完了する。
【００３１】
上記刃物８は、軸心と平行する刃先１１で既設孔Ａの内周を切削するので、既設孔Ａの軸心と平行状態で既設孔Ａの内周を切削することができ、拡径孔ａの内周は、金属板の面に対して直角となり、拡径孔ａの内周に鋭角部分の発生をなくすことで、挿通した配線コード類を損傷させるようなことがない。
【００３２】
また、回転入力軸４の移動ストロークを長孔９によって長く確保できるので、例えば、単一の構造で直径の異なる既設孔Ａに対して広範に対応することができ、直径３０ｍｍから５０ｍｍの範囲で十分な切削量を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明に係る拡径工具を示す斜視図
【図２】（ａ）は拡径工具の拡大した縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の矢印ｂ−ｂ線での縦断正面図
【図３】（ａ）は拡径工具を既設孔に取付けた切削開始前の状態を示す一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の矢印ｂ−ｂ線での縦断正面図
【図４】（ａ）は既設孔に取付けた拡径工具の切削開始直後の状態を示す縦断正面図、（ｂ）は同じく既設孔の略半周を切削した状態を示す縦断正面図
【図５】（ａ）は拡径工具が既設孔の略全周を切削した直前の状態を示す縦断正面図、（ｂ）は既設孔とこれを切削した拡径孔の関係を示す正面図
【符号の説明】
【００３４】
１        拡径工具
２        工具基体
３        倣い軸
４        回転入力軸
５        ばね
６        凹溝
７        倣い溝車
８        刃物
９        長孔
１０      フランジ
１１      刃先
１２      移動部材
１３      軸受
１４      止め部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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