(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機ハロゲン化合物に汚染された被処理物を収容する収容容器と、該収容容器を内部に収容し減圧加熱により被処理物から有機ハロゲン化合物を分離除去する減圧加熱炉とを備えた減圧加熱装置であって、
前記収容容器は、被処理物を個々に収容する少なくとも二以上の筐体を有してなり、各筐体は、複数の通気孔が穿設された少なくとも一つの側壁を備え、該側壁同士が対向するように互いに離間して配置されたことによって該側壁同士の間にガスの流通が可能なガス流通領域が形成されており、前記減圧加熱炉の内部には、前記ガス流通領域内のガスの流通を促進させるべくガス循環手段が備えられていることを特徴とする減圧加熱装置。
【請求項２】
前記ガス循環手段は、前記減圧加熱炉内にガスの上昇流を形成するように減圧加熱炉の上部に備えられており、前記筐体よりも下方側の空間に連通するように形成された前記ガス流通領域に前記上昇流が下方から流入して上方に向かって流通するように構成されたことを特徴とする請求項１に記載の減圧加熱装置。
【請求項３】
有機ハロゲン化合物に汚染された被処理物を収容容器内に収容し、該収容容器を、減圧加熱炉内に収容し、減圧と加熱により被処理物から有機ハロゲン化合物を分離除去する減圧加熱方法であって、
前記収容容器が被処理物を個々に収容する少なくとも二以上の筐体を有してなり、各筐体は、複数の通気孔が穿設された少なくとも一つの側壁を備え、該側壁同士が対向するように互いに離間して配置されたことによって前記側壁同士の間にガスの流通が可能なガス流通領域が形成されると共に、前記減圧加熱炉の内部には、前記ガス流通領域内のガスの流通を促進させるべくガス循環手段が備えられており、
前記減圧加熱炉内を加熱しつつ減圧と復圧とを繰り返すとともに、炉内ガスを循環させて前記ガス流通領域内のガスを流通させることを特徴とする減圧加熱方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）等の有機ハロゲン化合物に汚染されたコンデンサー、トランス等の被処理物を減圧加熱により有機ハロゲン化合物を分離除去するための減圧加熱装置および減圧加熱方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＣＢ等の有機ハロゲン化合物は、人体に悪影響を与える有害な物質であることから、有機ハロゲン化合物を含む使用済みコンデンサー等は、廃棄、再利用等される前に、有機ハロゲン化合物を分離除去する処理が施されている。
特に、コンデンサー等の内容物に関しては、コンデンサー容器から取り出された後、分類工程、溶媒洗浄工程、粉砕工程などを適宜組み合わせて前処理され、その後、有機ハロゲン化合物を揮発除去する工程により処理される。
【０００３】
そして、有機ハロゲン化合物を揮発除去する装置としては、被処理物を収容する筐体と、該筐体を内部に収容し減圧加熱により被処理物から有機ハロゲン化合物を分離除去する減圧加熱炉とを備えた減圧加熱装置が知られている（特許文献１）。
斯かる装置に於いては、例えば、コンデンサー等より取り出され、前処理工程により処理された被処理物を筐体に収容し、該筐体を減圧加熱炉内に収容して減圧し且つ加熱することにより、被処理物に付着している有機ハロゲン化合物を揮発させることができ、被処理物から有機ハロゲン化合物を分離除去することができる。
【特許文献１】特開２００３−３２４０１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の減圧加熱装置は、炉内を減圧するが故に、ヒーターからの熱が伝わりにくいという特有の問題を有している。
即ち、被処理物の加熱は、主として、ヒーターや炉内面から被処理物へ輻射される輻射熱と、ヒーターから筐体へ輻射された熱が該筐体を介して被処理物に伝わる伝熱とによって行われるが、被処理物の内部にまで十分な熱を伝えるには、多大なエネルギーと時間を要し、膨大な処理コストがかかってしまう。
【０００５】
上記従来の加熱方法では、筐体から被処理物への伝熱効率を高めるべく、筐体の内部に熱伝達部材を配することも提案されているが、斯かる方法を採用しても、被処理物への伝熱効率が若干向上するに過ぎず、処理コストがかかるという問題は依然として改善されていない。
【０００６】
そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑み、被処理物から有機ハロゲン化合物を分離除去するための処理コストを低減することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決すべく、本発明は、有機ハロゲン化合物に汚染された被処理物を収容する収容容器と、該収容容器を内部に収容し減圧加熱により被処理物から有機ハロゲン化合物を分離除去する減圧加熱炉とを備えた減圧加熱装置であって、
前記収容容器は、被処理物を個々に収容する少なくとも二以上の筐体を有してなり、各筐体は、複数の通気孔が穿設された少なくとも一つの側壁を備え、該側壁同士が対向するように互いに離間して配置されたことによって前記側壁同士の間にガスの流通が可能なガス流通領域が形成されており、前記減圧加熱炉の内部には、前記ガス流通領域内のガスの流通を促進させるべくガス循環手段が備えられていることを特徴とする減圧加熱装置を提供する。
【０００８】
斯かる構成の減圧加熱装置に於いては、収容容器が、被処理物を個々に収容する少なくとも二以上の筐体を有し、該筐体が互いに離間して備えられたことにより筐体と筐体との間にガスの流通が可能なガス流通領域が形成されていることから、ヒーターからの輻射熱と筐体からの伝熱に加えて、炉内ガスによる対流伝熱が作用することとなり、しかも、加熱によって揮発した有機ハロゲン化合物が、炉内ガスの流れに乗って被処理物から除去されやすくなる。その結果、筐体に収容された被処理物が効率良く加熱され且つ有機ハロゲン化合物が効率良く除去されることとなり、処理に要するエネルギーと時間とを大幅に削減できるという顕著な効果を奏する。
【０００９】
また、本発明に於いては、前記減圧加熱炉の内部には、前記ガス流通領域内におけるガスの流通を促進させうるガス循環手段が備えられている。斯かる構成の減圧加熱装置に於いては、ガス循環手段によってガス流通領域内のガスの流通が促進され、上記のような対流による被処理物の加熱と有機ハロゲン化合物の除去がより一層効果的に行われることとなる。
【００１０】
更に、本発明に於いては、前記ガス循環手段は、前記減圧加熱炉内にガスの上昇流を形成するように減圧加熱炉の上部に備えられており、前記筐体よりも下方側の空間に連通するように形成された前記ガス流通領域に前記上昇流が下方から流入して上方に向かって流通するように構成されていることが好ましい。斯かる構成の減圧加熱装置に於いては、収容容器を減圧加熱炉内に収容した状態でガス循環手段を作動させることにより、炉内ガスが前記ガス流通領域を通って上下方向に流通するようになるため、炉内ガスが炉内全体に循環され、上記のような対流による作用効果がより一層顕著に発揮されることとなる。
【００１１】
また、本発明は、有機ハロゲン化合物に汚染された被処理物を収容容器内に収容し、該収容容器を、減圧加熱炉内に収容し、減圧と加熱により被処理物から有機ハロゲン化合物を分離除去する減圧加熱方法であって、
前記収容容器が被処理物を個々に収容する少なくとも二以上の筐体を有してなり、各筐体は、複数の通気孔が穿設された少なくとも一つの側壁を備え、該側壁同士が対向するように互いに離間して配置されたことによって前記側壁同士の間にガスの流通が可能なガス流通領域が形成されると共に、前記減圧加熱炉の内部には、前記ガス流通領域内のガスの流通を促進させるべくガス循環手段が備えられており、
前記減圧加熱炉内を加熱しつつ減圧と復圧とを繰り返すとともに、炉内ガスを循環させて前記ガス流通領域内のガスを流通させることを特徴とする減圧加熱方法を提供する。
【００１２】
斯かる構成の減圧加熱方法に於いては、減圧加熱炉内を加熱しつつ減圧と復圧とを繰り返すとともに、炉内ガスを循環させて前記ガス流通領域に気体を流通させるため、ヒーターからの輻射熱と筐体からの伝熱に加えて、炉内ガスによる対流伝熱が作用する。しかも、加熱によって揮発した有機ハロゲン化合物が、炉内ガスの流れに乗って被処理物から除去されやすくなる。その結果、筐体に収容された被処理物が効率良く加熱され且つ有機ハロゲン化合物が効率良く除去されることとなり、処理に要するエネルギーと時間とを大幅に削減できるという顕著な効果を奏する。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明に係る減圧加熱装置および減圧加熱方法によれば、被処理物から有機ハロゲン化合物を分離除去するための処理コストの低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
本実施形態の減圧加熱装置は、図１に示すように、有機ハロゲン化合物に汚染された被処理物を収容する収容容器１と、該収容容器１を内部に収容し減圧加熱により被処理物から有機ハロゲン化合物を分離除去する減圧加熱炉５とを備えている。
【００１５】
更に、本実施形態の減圧加熱装置は、前記収容容器１及び減圧加熱炉５の他に、筐体１が載置され且つ載置された筐体１を減圧加熱炉５の内外（即ち、外から内及び内から外）に搬送するための搬送台２０を備えている。
【００１６】
前記減圧加熱炉５は、内部で減圧加熱を行いうるように、耐圧耐熱壁より形成された略円筒形状の炉本体５ａと、該炉本体５ａの内部を加熱しうるように炉本体５ａ内側に配された複数のヒーター５ｂと、該炉本体５ａの内部のガスを循環させるためのガス循環手段５ｃと、炉本体５ａ内部を減圧しうるように、炉本体５ａ内部のガスを吸引する減圧ポンプ等の減圧手段（図示せず）と、減圧手段により吸引されたガスを冷却し該ガス中に含まれる有機ハロゲン化合物を凝結させて除去する冷却手段（図示せず）とを備えている。
【００１７】
前記炉本体５ａは、排気口５ｃを備え、該排気口５ｃを介して前記減圧手段により内部のガスが吸引されるように構成されている。更に、収容容器１を内部に収容するための開閉扉５ａ１を備えている。
また、炉本体５ａの内壁面は、好ましくは、ヒーター５ｂからの光（輻射熱）の吸収を抑制すべく、表面が白色若しくは銀色とされている。具体的には、表面が例えばステンレス等の金属により形成されている。
ここで、白色とは、マンセル表示色で表した場合に彩度が０で明度が９以上のもとをいい、銀色とは、白色であって、金属光沢を有するものを意味する。
このように、炉本体５ａの内壁面が、白色又は銀色とされることにより、ヒーター５ｂからの輻射熱は、吸収されずに反射され、より効率的に筐体１に吸収されることとなる。
【００１８】
前記ヒーター５ｂは、好ましくは、電熱線等の輻射熱を放出するヒーターであり、炉本体５ａ内の内側表面に沿うように複数配されている。
【００１９】
前記収容容器１は、熱伝導性、洗浄性の観点からアルミ、ステンレス、鋳鉄等の金属壁から構成されてなり、例えば、図２に示されるように、上面が開放した箱形状に形成された複数の筐体１ａ、１ａ…と、該筐体１ａを固定する台座１ｂとを備えて構成されている。
【００２０】
ここで、複数の筐体１ａ、１ａ…は、前記台座１ｂ上に、互いに離間した状態で設けられており、筐体１ａと筐体１ａとの間には、ガスの流通が可能なガス流通領域１ｃが形成されている。
【００２１】
また、前記筐体１ａの側面及び下面を構成する金属壁には、複数の通気孔が穿設されている。具体的には、前記筐体１ａの金属壁は、パンチングメタル、若しくは、針金がメッシュ状に編まれてなる金属メッシュなどから構成されてなる。
斯かる構成により、揮発した有機ハロゲン化合物が速やかに筐体１内から散逸するとともに、ガスの対流伝熱による加熱が促進される。
【００２２】
また、筐体１ａの表面が粗面とされていれば、ヒーター５ｂからの輻射熱の反射がより一層抑えられ、筐体１により効率よく輻射熱を吸収させることができ、また、ガスとの接触面積が増して対流伝熱も促進される。
更に、前記筐体１ａには、輻射率を向上させるべく、濃色の塗料、好ましくは黒色の塗料が塗布されてなり、例えば、輻射率が０．５以上、好ましくは０．６〜０．９８となるように調整されている。
尚、輻射率は、輻射率測定装置により測定される。
【００２３】
また、前記ガス流通領域１ｃを構成する前記台座１ｂ上面にも、ガスを流通させうる開口部（図示せず）が形成されており、収容容器の下方にあるガスが前記ガス流通領域１ｃ内へ流通しうるように構成されている。
【００２４】
即ち、本実施形態においては、筐体１ａと筐体１ａとの間に形成されたガス流通領域１ｃは、具体的には、筐体１ａを構成する２枚の平板と、台座１ｂの上面とによって囲まれており、上方および左右方向は略完全に開放された状態であるとともに、前記台座１ｂの上面に形成された開口部により、下方にもガスの流通が可能な状態となっている。
【００２５】
また、前記ガス循環手段５ｃとしては、例えば、多翼ファン（シロッコファン）、ターボファン、プレートファン、軸流ファン等の各種ファンが使用できる。本実施形態においては、ガス循環手段５ｃとして多翼ファンが採用されており、炉５内の上部２箇所に設けられている。本実施形態においてガス循環手段５ｃとして採用された多翼ファンは、炉５中央部から回転軸方向にガスを吸い込み、径方向外方へとガスを排出するものである。
従って、斯かる構成のガス循環手段５ｃを作動させると、炉５内には、中央部で上昇し、周辺部で下降するようなガスの循環流が形成されることとなる。
【００２６】
また、本実施形態の減圧加熱装置は、通常、減圧加熱の処理を行う際には、有機ハロゲン化合物、特に、ＰＣＢを十分に揮発させる観点から、内圧が５０〜３００Ｐａ、内部温度が１５０〜２５０℃、好ましくは、内圧が５０〜２００Ｐａ、内部温度が１７０〜２３０℃とされうるように構成されている。
【００２７】
斯かる条件の減圧加熱の処理によれば、ＰＣＢ等は十分に揮発し被処理物からほぼ完全に分離除去されることとなる。
【００２８】
本実施形態に於いて、有機ハロゲン化合物としては、ＰＣＢ、ダイオキシン等を挙げることができる。
また、これらの有機ハロゲン化合物に汚染された被処理物としては、ＰＣＢに汚染された原姿状態のコンデンサ、トランス等の解体物（破砕物を含む）やこれらの非解体物を挙げることができる。
【００２９】
コンデンサやトランスは、通常、有機ハロゲン化合物を含む絶縁油が抜油された後、容器、素子等の構成部材毎に分別され、更に、それぞれ、所定の大きさに破砕されて被処理物とされる。
【００３０】
本実施形態の減圧加熱装置は、上記の如く構成されてなるが、次に、斯かる減圧加熱処理装置を用いて被処理物から有機ハロゲン化合物を分離除去する方法について説明する。
【００３１】
先ず、有機ハロゲン化合物に汚染された汚染物を解体して減圧加熱処理をするための被処理物とする。
例えば、汚染物が図３（イ）に示すようなコンデンサ３０である場合には、絶縁油３１を抜油した後、通常、図３（ロ）に示すように、ケース３２、素子３３（コイル３３ａ、鉄心３３ｂ）、クランプ３４、碍子３５等の構成部材毎に解体分別し、更に、分別された各構成部材をそれぞれ所望の大きさに破砕する。
尚、分別された各構成材料は、それぞれ有機ハロゲン化合物の揮発のしやすさが異なることから、通常、各構成材料毎に、減圧加熱処理を施す。
【００３２】
減圧加熱処理に際しては、先ず、被処理物を収容容器１の筐体１ａ内にそれぞれ収容し、この収容容器１を搬送台２０に載置する。次いで、減圧加熱炉５の開閉扉５ａ１を開けて収容容器１を搬送台２０ごと炉５内に収容し、開閉扉５ａ１を気密に閉塞する。
【００３３】
減圧加熱処理は、例えば、予熱工程、減圧加熱工程、復圧加熱工程および冷却工程を経て行われ、好ましくは、減圧加熱工程と復圧加熱工程とを複数回交互に繰り返して行われる。
【００３４】
予熱工程は、炉５内に備えられたガス循環手段を作動させて炉５内のガスを循環させるとともに、ヒーター５ｂを作動させて炉５内を所定温度にまで加熱するものである。炉５内は、通常８０〜１７０℃、好ましくは１４０〜１７０℃となるまで加熱される。
【００３５】
本実施形態の減圧加熱装置においては、ガス循環手段５ｃとして上述のような多翼ファンが採用されており、上述したように、炉５内には、中央部で上昇し周辺部で下降するような循環流が形成されるため、炉５内を循環するガスは、炉５の内側表面に沿うように配された複数のヒーター５ｂを横切って下降し、その間に加熱され、さらに、炉内中央部に廃された収容容器１に沿って上昇し、収容容器１及び被処理物を加熱する。
収容容器１を構成する筐体１ａと筐体１ａとの間には、上記のようなガス流通領域１ｃが形成されているため、加熱されたガスは該ガス流通領域１ｃ内にも導入され、収容容器を効率的に加熱することができる。
【００３６】
炉内が上記所定温度に達すると、次いで、減圧加熱工程に移行する。減圧加熱工程では、炉５内のガスを減圧ポンプ等の減圧手段によって吸引し、内部圧力を徐々に下げていく。炉５内の圧力は、最終的には、通常５０〜３００Ｐａ、好ましくは、５０〜２００Ｐａに調整される。
また、炉５内は、前記予熱工程によって昇温された温度からさらに加熱され、最終的には、１７０〜２３０℃となるまで昇温される。
【００３７】
斯かる減圧加熱工程により、筐体内に収容された被処理物の内部温度は１７０〜２００℃にまで昇温され、処理物の被処理物に付着していた有機ハロゲン化合物が揮発し、順次減圧ポンプ等の減圧手段によって吸引され、炉５内から排出される。
【００３８】
次いで、復圧加熱工程に移行する。復圧加熱工程では、炉５内に再び清浄な不活性ガス（例えば、窒素ガス）を導入し、炉５内を、通常６０〜１０１ｋＰａ、好ましくは、常圧となるまで復圧させる。炉内に導入された不活性ガスは、前記ガス循環手段５ｃによって、再び、上述したような循環流を形成し、上記と同様にしてガス循環領域にも導入される。
但し、該復圧加熱工程に於いては、前記収容容器１は、既に所定温度にまで加熱された状態であるため、ガス循環領域１ｃに導入された不活性ガスは、主として、揮発した有機ハロゲン化合物を筐体１ａから排出させる機能を発揮する。
斯かる復圧加熱工程は、通常１〜１０分、好ましくは１〜５分かけて行うものとする。
該復圧加熱工程に要する時間を長くすると、全体の処理時間が長くなってしまうため好ましくなく、また短時間で急激に復圧させると、炉内よりも低温のガスが流入することによって炉内温度が急激に低下し、また、復圧時のガスによって被処理物が飛散するおそれがあるため好ましくない。
【００３９】
斯かる復圧加熱工程により、筐体１ａ内に残留する有機ハロゲン化合物が、循環流の作用によって筐体１ａ内、即ち、被処理物から分離される。
【００４０】
そして、上記のような減圧加熱工程と復圧加熱工程とが、繰り返し行われる。繰り返し回数については特に限定されるものではなく、目的とする有機ハロゲン化合物の除去率が達成される回数とすればよく、炉５内を１４０℃以上に加熱した状態で２〜２０回、好ましくは２〜６回行うものとする。
また、目的とする有機ハロゲン化合物の除去率を達成する観点から、前記減圧加熱工程と復圧加熱工程の合計時間は、通常、６０〜３００分、好ましくは６０〜１８０分とする。
【００４１】
次いで、冷却工程においては、炉５内が常圧に復圧された後、炉を所定時間放置すること、又は任意の冷却手段を用いることにより、炉内を十分に冷却する。
斯かる冷却工程においては、冷却された不活性ガスが前記ガス流通領域１ｃを通過し、筐体１ａおよび被処理物の冷却を促進する機能を発揮する。
【００４２】
冷却工程の後、開閉扉５ａ１を開けて内部の収容容器１を搬送台２０ごと取り出すことにより、有機ハロゲン化合物の分離除去された被処理物を得ることができる。
【００４３】
本実施形態に係る減圧処理装置及び減圧処理方法によれば、筐体１ａと筐体１ａとの間にガスの流通が可能なガス流通領域１ｃが形成されているため、以下のような顕著な効果を奏する。
即ち、予熱工程においては、ガスによる対流伝熱によって筐体１ａおよび被処理物の加熱が促進されるため、予熱に要する時間及びエネルギーを大幅に減らすことができる。また、減圧加熱工程および復圧加熱工程においては、有機ハロゲン化合物の揮散と炉内からの排出が促進されるため、有機ハロゲン化合物の除去に要する時間及びエネルギーを大幅に減らすことができる。さらに、冷却工程においても、筐体１ａおよび被処理物の冷却が促進されるため、冷却に要する時間を大幅に減らすことができる。
【００４４】
本実施形態の減圧加熱装置は、上記の如く構成され、上記の如く使用されてなるが、本発明にの減圧加熱装置は、上記構成に限定されず、また、上記の如く使用されるものに限定されず、適宜設計変更可能である。
【００４５】
例えば、本発明の減圧加熱装置に於いては、炉５内の側方又は下方にガス循環手段が設けられてなるものであってもよく、斯かる減圧加熱装置によれば、ガスの循環をより強力に行うことができる。
【００４６】
また、本発明の減圧加熱装置に於いては、復圧加熱工程で加熱炉５内に窒素を供給するための窒素供給手段が備えられてなるものであってもよい。
【００４７】
さらに、前記冷却工程において、減圧と復圧とを繰り返しても良い。減圧と復圧とを繰り返すことによって被処理物内部に強制的に不活性ガスを流入させ、被処理物を冷却することができる。さらに、復圧時に冷却された不活性ガスを導入し、減圧時にこの不活性ガスを除去することとなるので、炉内の熱エネルギーが不活性ガスへ移動し、減圧時の不活性ガスの移動に併せて炉内の熱エネルギーも炉外へと移動することとなる。これにより、効果的に炉内温度を下げることが可能となる。
また、このような減圧、復圧工程を冷却時に繰り返すことにより、被処理物に残存している有機ハロゲン化合物を該冷却工程においても除去することが可能となる。
【実施例】
【００４８】
以下、本発明の実施例として、熱流体解析ソフトであるＦＬＵＥＮＴ（ＦＬＵＥＮＴ社製）を用いたシミュレーションを行った。
【００４９】
（実施例１）
横幅×高さ×奥行きが７６０ｍｍ×１５００ｍｍ×１５００ｍｍであるＳＵＳ３０４製の箱型の筐体が５０ｍｍの間隔（ガス流通領域）を空けて幅方向に３個備えられてなる収容容器の前記筐体の内部に被処理物が充填されている場合を仮定し、該収容容器が、図１に示したような断面円形の減圧加熱装置（内径２４００ｍｍφ、長さ４２００ｍｍ）に収容され、該減圧加熱装置の内周面に設置された２３０℃の電熱線により加熱される場合について、該筐体表面と該筐体中心部（具体的には、側面より３９５ｍｍ、前面より７５０ｍｍ、底面より１００ｍｍの位置）における温度の経時変化を計算した。
なお、収容容器の比熱、熱伝導率、密度については、ＳＵＳ３０４の値を採用した。また、被処理物の比熱、熱伝導率、密度については、実際の被処理物（紙、アルミニウム箔、空気、洗浄油の混合物）の重量から密度を利用して体積を求め、各物質が均一に混合されていると仮定した値を採用した。また、減圧加熱装置内の上方には、流量１５ｍ3／ｍｉｎ、流速０．６６３ｍ／ｓで周方向にガスを送り出すガス循環手段が２つ設置されたものと仮定した。
【００５０】
（比較例１）
横幅×高さ×奥行きが２５００ｍｍ×１５００ｍｍ×１５００ｍｍであり、内部を幅方向に３等分する仕切壁を備えたＳＵＳ３０４製の箱型の筐体を一つ備えた収容容器を用いることを除き、他は実施例１と同じ条件により、該筐体表面と該筐体中心部（同上）における温度の経時変化を計算した。
結果を図４に示す。
【００５１】
（比較例１に対する実測値）
さらに、前記シミュレーションにおける比較例１と同じ構造を有する実際の収容容器を用い、約２ｃｍ×１０ｃｍの短冊状に切断された紙をプレス機により前記収容容器内に満たし、実際の減圧加熱炉内に設置して加熱した場合の筐体中心部（同上）における温度変化を測定し、測定結果を、同じく図４にプロットした。
【００５２】
図４によれば、先ず、比較例１におけるシミュレーション結果と、実際の測定結果とが略一致しており、該シミュレーションによって実際の容器内部の温度上昇を、ほぼ正確に予測しうることが認められる。
そして、比較例１と実施例１のシミュレーション結果を対比すると、比較例１では、筐体中心部の温度が１５０℃に達するまでに約４時間３０分要しているのに対し、実施例１では、約２時間で筐体中心部の温度が１５０℃にまで達していることが認められる。
従って、該シミュレーションにより、筐体と筐体との間にガス流通領域を設けることによって加熱時間を大幅に短縮しうることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】一実施形態の減圧加熱装置を示す一部破断概略側面図。
【図２】同実施形態の収容容器を示す斜視図。
【図３】コンデンサーを示す概略図。
【図４】筐体内部温度および表面温度の経時変化を示したグラフ。
【符号の説明】
【００５４】
１・・・収容容器
１ａ・・・筐体、
１ｃ・・・ガス流通領域
５・・・減圧加熱炉
５ａ・・・炉本体
５ｂ・・・ヒーター
５ｃ・・・ガス循環手段
【図１】
0004682076.tif 000002
【図２】
0004682076.tif 000003
【図３】
0004682076.tif 000004
【図４】
0004682076.tif 000005