(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地下に埋設されている既設管の内面をライニングした熱可塑性樹脂製の更生管の更生後に、更生管の膨張不足が露見したときに更生管を引き抜いて、引き抜いた更生管をライニング材として再利用する方法であって、
更生管を更生する際に取り付けられた更生管の両側端の栓を介して更生管内に蒸気を再度導入して更生管を加熱する再加熱工程と、
栓を介して更生管内の空気を吸引して更生管内を負圧化し、既設管の内面に対する密着を解除するように更生管を断面襞状に縮退させる負圧化工程と、
更生管両側端の栓を外してから、更生管の一側端に索条部材を止着し、この索条部材により更生管を牽引して既設管内から引き抜く引き抜き工程と
を備えていることを特徴とする更生管の引き抜き方法。
【請求項２】
地下に埋設されている既設管の内面をライニングした熱可塑性樹脂製の更生管の更生後に、更生管の膨張不足が露見したときに更生管を引き抜いて、引き抜いた更生管をライニング材として再利用する方法であって、
既設管の内面をライニングした更生管の両側端に代理栓を取り付け、この代理栓を介して更生管内に蒸気を再度導入して更生管を加熱する再加熱工程と、
代理栓を介して更生管内の空気を吸引して更生管内を負圧化し、既設管の内面に対する密着を解除するように更生管を断面襞状に縮退させる負圧化工程と、
更生管両側端の代理栓を外してから、更生管の一側端に索条部材を止着し、この索条部材により更生管を牽引して既設管内から引き抜く引き抜き工程と
を備えていることを特徴とする更生管の引き抜き方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の更生管の引き抜き方法において、
負圧化工程で更生管内の空気を吸引して更生管内を負圧化する際に、更生管に対し外方から外圧を作用させることによって更生管を積極的に断面襞状に縮退させるようにしていることを特徴とする更生管の引き抜き方法。
【請求項４】
請求項３に記載の更生管の引き抜き方法において、
更生管に対する外方からの外圧は、既設管と更生管との間においてその両側端間に亘って高圧空気を注入することによって、作用するようになされていることを特徴とする更生管の引き抜き方法。
【請求項５】
請求項３に記載の更生管の引き抜き方法において、
更生管に対する外方からの外圧は、既設管と更生管との間においてその両側端間に亘って張設された線状部材を更生管の半径方向内方に移動させることによって、作用するようになされていることを特徴とする更生管の引き抜き方法。
【請求項６】
請求項３に記載の更生管の引き抜き方法において、
更生管に対する外方からの外圧は、既設管と更生管との間においてその両側端間に亘って更生管の半径方向内方へ嵩高い台車を移動させることによって、作用するようになされていることを特徴とする更生管の引き抜き方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地下に埋設されている既設管の内面をライニングした更生管を引き抜く方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、鉄筋コンクリート管（ヒューム管）や鋼管などからなる老朽化した既設管は、その内部に、所定長の口径の小さい新たな樹脂管を順次接続しながら挿入していって更生管を敷設し、既設管との間隙にモルタルや発泡性樹脂材等の裏込め材を注入してシールすることによって、更生することが行われている。
【０００３】
このように、裏込め材を使用して更生する場合、更生管の内径が既設管の内径よりもかなり小さくなるために、有効流量が低下してしまうという問題点があり、又、所定長の樹脂管を順次接続しながら更生管を敷設したり、既設管との間隙に裏込め材を注入してシールする必要があるため、作業性が悪く、更生工事が迅速に行えない。
【０００４】
かかる点から、例えば、特開平１−５６５３１号公報に開示されるように、下水管路等の既設管の内面に、熱可塑性樹脂製の形状回復温度において圧力などの外力を作用させることなく加熱するのみで円筒形に形状回復性を有するように襞状に縮退させた断面形状を呈するパイプライナーを引き込んで、加熱膨張により円形に復元して既設管内面をライニングするようにしたものが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述した提案のパイプライナーなどの更生管は、熱可塑性樹脂よりなるため、加熱膨張により円形に復元させた状態で冷却固化することによって既設管内面に一旦密着してしまうと、容易には取り外すことができないという欠点がある。
【０００６】
そのため、既設管の内面に対する更生管の更生後に、更生管の一部が膨張不足によって円形に復元しなかったことが露見しても、更生管を引き抜いて更生し直すことができない。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、冷却固化後の再加熱によって再度軟化する素材よりなる更生管を用い、既設管の内面から更生管を引き抜くことができる更生管の引き抜き方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明では、地下に埋設されている既設管の内面をライニングした熱可塑性樹脂製の更生管を対象とする。
【０００９】
まず、更生管による更生後に更生管の両側端に栓が未だ取り付けられている状態で行われる更生管の引き抜き方法として、再加熱工程と負圧化工程と引き抜き工程とを備えさせる。再加熱工程では、更生管を更生する際に取り付けられた更生管の両側端の栓を介して更生管内に蒸気を再度導入して更生管を加熱する。負圧化工程では、栓を介して更生管内の空気を吸引して更生管内を負圧化することで、既設管の内面に対する密着を解除するように更生管を断面襞状に縮退させる。引き抜き工程では、更生管両側端の栓を外してから、更生管の一側端に索条部材を止着し、この索条部材により更生管を牽引することで既設管内から引き抜く。
【００１０】
この特定事項により、更生管による更生後に更生管の両側端に栓が未だ取り付けられている状態では、更生管内に蒸気を再度導入すれば更生管が再加熱され、この再加熱によって軟化している更生管の内部空気を吸引（負圧化）すれば、更生管が断面襞状に縮退して既設管の内面に対する密着が解除され、更生管の一側端に止着した索条部材を牽引することで既設管内から更生管が簡単に引き抜かれることになる。これにより、更生管の引き抜きを円滑に行うことが可能となる。
【００１１】
しかも、更生管に傷を付けることなく既設管内より更生管を引き抜けるので、引き抜いた更生管をライニング材として再利用することが可能となる。
【００１２】
これに対し、更生管による更生後に更生管の両側端から栓を取り外した状態で行われる更生管の引き抜き方法として、再加熱工程と負圧化工程と引き抜き工程とを備えさせる。再加熱工程として、既設管の内面をライニングした更生管の両側端に代理栓を取り付け、この代理栓を介して更生管内に蒸気を再度導入して更生管を加熱する。負圧化工程として、代理栓を介して更生管内の空気を吸引して更生管内を負圧化することで、既設管の内面に対する密着を解除するように更生管を断面襞状に縮退させる。引き抜き工程として、更生管両側端の代理栓を外してから、更生管の一側端に索条部材を止着し、この索条部材により更生管を牽引することで既設管内から引き抜く。
【００１３】
この特定事項により、更生管の両側端に代理栓を取り付けてから、更生管内に蒸気を再度導入して更生管を再加熱し、この再加熱によって軟化している更生管の内部空気を吸引すれば、更生管が断面襞状に縮退して既設管の内面に対する密着が解除され、更生管の一側端に止着した索条部材を牽引することで既設管内から更生管が簡単に引き抜かれることになる。これにより、更生管の引き抜きを同様に円滑に行えることになる。しかも、傷を付けることなく既設管内より引き抜かれた更生管をライニング材として再利用することが可能となる。
【００１４】
特に、負圧化工程において既設管の内面に対する更生管の密着を積極的に解除するものとして、以下の構成が掲げられる。
【００１５】
つまり、負圧化工程で更生管内の空気を吸引して更生管内を負圧化する際に、更生管に対し外方から外圧を作用させることによって更生管を積極的に断面襞状に縮退させるようにしている。
【００１６】
この特定事項により、負圧化工程における更生管内の空気吸引（負圧化）と相俟って、更生管を外圧によって積極的に断面襞状に縮退させることが可能となり、索条部材の牽引によって既設管内から更生管をより簡単に引き抜けることになる。
【００１７】
そして、更生管に対し外方から外圧を作用させる具体的な手法としては、以下の構成が掲げられる。
【００１８】
つまり、更生管に対する外方からの外圧を、既設管と更生管との間においてその両側端間に亘って高圧空気を注入することによって、作用させるようにしている。
【００１９】
この特定事項により、更生管に対する外方からの外圧の作用が高圧空気の注入によって簡単に行われ、更生管を確実に断面襞状に縮退させることが可能となる。
【００２０】
また、更生管に対する外方からの外圧を、既設管と更生管との間においてその両側端間に亘って張設された線状部材を更生管の半径方向内方に移動させることによって作用させるようにしたり、既設管と更生管との間においてその両側端間に亘って更生管の半径方向内方へ嵩高い台車を移動させることによって作用させるようにした場合には、更生管に対する外方からの外圧の作用が更生管の半径方向内方向きの方向性をもって効果的に行われ、更生管をより確実に断面襞状に縮退させることが可能となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００２２】
図１は本発明に係わる引き抜き方法において使用される更生管を示し、この更生管１は、塩化ビニルや高密度ポリエチレン等の熱可塑性樹脂製であって、外面に長手方向に沿って延びる凹部１１を有するように変形されて断面外形面積が小さくなる襞状に縮退させた形状に成形されている。また、この更生管１は、所定の形状回復温度（例えば８０℃）に加熱することによって、円筒体に形状回復する性能を有している。この場合、形状回復温度とは、圧力などの外力を作用させることなく、加熱のみで円筒形に形状回復する温度のことである。
【００２３】
この更生管１の製造方法は以下のとおりである。図２に示すように、先ず、押出機２１にて熱可塑性樹脂材料の円筒体１０を押出成形し、その円筒体１０を冷却水槽２２中に通過させて冷却し、変形装置２３にて、形状回復温度の雰囲気中で外面を押し潰して、図１に示す如く外面に長手方向に沿って延びる凹部１１を形成する。その後、断面外形面積が減少するように引張装置２４にて円筒体１０を引っ張り、この円筒体１０を、トラバース部２５を経由して、ドラム２６上に巻き取る。
【００２４】
このようにして製造された更生管１は、既設管の更生現場に搬入されるまでの間は、外気温の影響を受けて管自身が「自然形状回復」することがないように、拘束手段を用いて拘束するか、低温保管することが好ましい。
【００２５】
−既設管の更生作業−
次に、既設管の更生作業について説明する。
【００２６】
ここでは、図３に示すように、隣り合うマンホールＱ１，Ｑ２間に埋設されている既設管３を更生する場合について説明する。
【００２７】
上流側マンホールＱ１（図３において左側に位置するマンホール）付近の地上には、上記ドラム２６上に巻き取られた更生管１が搬入されている。一方、下流側マンホールＱ２（図３において右側に位置するマンホール）付近の地上には、ウィンチ５１が配設されている。また、下流側マンホールＱ２の下部には更生管１を牽引するワイヤ５４を案内するためのガイド部５２が設けられている。尚、更生管１を既設管３に挿入するのに先立って、予め、既設管３の内部を洗浄し且つ突出物を除去しておく。この場合、ウインチ５１から導出されるワイヤ５４の先端は、下流側マンホールＱ２の下端から既設管３内を経て上流側マンホールＱ１の下端に導かれているものとする。
【００２８】
先ず、ドラム２６を回転させ、更生管１の先端を上流側マンホールＱ１の下端つまり既設管３の上流側端まで導出させる。そして、上流側マンホールＱ１内で、更生管１の先端に栓としての先端具５３を取り付けておくと共に、この先端具５３に、ウインチ５１から延びるワイヤ５４の先端を係止しておく。そして、ドラム２６から送り出された更生管１の先端を既設管３の内部に挿入した状態で、ウィンチ５１によってワイヤ５４を巻き取ることにより更生管１を牽引し、更生管１を既設管３の内部に引き込んでいく。この動作により、更生管１を、上流側マンホールＱ１と下流側マンホールＱ２との間を結ぶ既設管３内の全長に亘って敷設する。この際の既設管３内における更生管１の配置状態を図５（ａ）に示す。
【００２９】
次に、図４に示すように、上流側マンホールＱ１付近の地上に、蒸気発生・加圧器５５を配設し、下流側マンホールＱ２付近の地上に水・蒸気分離器５６を配設する。更生管１の後端に栓としてのエルボ５７を連結し、そのエルボ５７に蒸気発生・加圧器５５から延びるホース５５ａを連結するともに、更生管１先端の先端具５３に水・蒸気分離器５６から延びるホース５６ａを連結する。また、エルボ５７及び先端具５３には図示しない温度センサーを取り付けておく。この状態で、蒸気発生・加圧器５５より更生管１内に蒸気を連続的に供給し、その蒸気を水・蒸気分離器５６へ流下させつつ、更生管１をその内部より形状回復温度まで加熱して、略元の円筒体に形状回復させる。この際の既設管３内における更生管１の状態を図５（ｂ）に示す。
【００３０】
このようにして更生管１を円筒体に形状回復させた後、先端具５３を密閉状態にし、その更生管１の内部に蒸気発生・加圧器５５より圧縮空気を送って、更生管１を、その内部より加圧膨張させて既設管３の内面に密着させ（この際の既設管３内における更生管１の状態を図５（ｃ）に示す）、この加圧状態にて、冷却固定して、既設管３の内面の更生作業を終了する。
【００３１】
−更生管の引き抜き作業−
次に、更生管の引き抜き作業について説明する。
【００３２】
上述した本形態の既設管の更生作業において、図６に示すように、更生管１の一部が膨張不足によって円形に復元しなかったことが更生管１の更生後（既設管３の更生作業後）に露見した場合に、更生管１を既設管３内から引き抜く作業が行われるようにしている。この場合、更生管１の両側端に先端具５３およびエルボ５７が未だ取り付けられている状態で行われる第１引き抜き方法と、更生管１の両側端から先端具５３およびエルボ５７を取り外した状態で行われる第２引き抜き方法とのそれぞれの作業手順について説明する。
【００３３】
（第１引き抜き方法）
まず、第１引き抜き方法の作業手順について説明する。
【００３４】
この第１引き抜き方法では、再加熱工程と負圧化工程と引き抜き工程とが連続して行われる。
【００３５】
再加熱工程では、図６に示すように、更生管１を更生する際に取り付けられたエルボ５７を介して蒸気発生・加圧器５５より更生管１内に蒸気を連続的に供給し、その蒸気を水・蒸気分離器５６へ先端具５３を介して流下させつつ、更生管１をその内部より形状回復温度まで加熱する。
【００３６】
負圧化工程では、図７に示すように、エルボ５７を密閉状態にし、下流側マンホールＱ２付近の地上に配設したバキューム装置６０より延びるホース６０ａを先端具５３に連結する。そして、バキューム装置６０により更生管１内の空気を吸引して更生管１内を負圧化することで、図５の（ｂ）に示したもののように、既設管３の内面に対する密着を解除させるように小径に縮小させる。さらに、上流側マンホールＱ１付近の地上に配設したエアポンプ５９より延びるホース５９ａを更生管１と既設管との３間に挿入し、更生管１の両端部間（上流側マンホールＱ１と下流側マンホールＱ２との間）に亘って更生管１に対し外方から外圧を作用させるように、エアポンプ５９より高圧空気を注入することによって、図５の（ａ）に示したもののように、更生管１を積極的に断面襞状に縮退させる。
【００３７】
引き抜き工程では、更生管後端のエルボ５７を外してから、更生管１の先端具５３に、ウインチ５１から延びるワイヤ５４の先端を係止しておく。そして、ウィンチ５１によってワイヤ５４を巻き取ることにより更生管１を牽引し、更生管１を既設管３の内部から引き抜く。この動作により、上流側マンホールＱ１と下流側マンホールＱ２との間を結ぶ既設管３内の全長に亘って敷設した更生管１を下流側マンホールＱ２より取り出す。
【００３８】
このように、更生管１による更生後に更生管１の両側端に先端具５３およびエルボ５７が未だ取り付けられている状態では、更生管１内に蒸気を再度導入すれば更生管１が再加熱され、この再加熱によって軟化している更生管１の内部空気を吸引（負圧化）すれば、更生管１の縮径によって既設管３の内面に対する密着が解除され、圧縮空気による外方からの外圧作用と相俟って更生管１が断面襞状に縮退し、更生管１の先端に止着したワイヤ５４をウインチ５１により牽引することで、既設管３内から更生管１が簡単に引き抜かれることになる。これにより、更生管１の引き抜きを円滑に行うことができる。
【００３９】
しかも、更生管１に傷を付けることなく既設管３内より更生管１を引き抜けるので、引き抜いた更生管１をライニング材として再利用することができることになる。
【００４０】
（第２引き抜き方法）
次に、第２引き抜き方法の作業手順について説明する。
【００４１】
この第２引き抜き方法においても、再加熱工程と負圧化工程と引き抜き工程とが連続して行われる。
【００４２】
再加熱工程では、図８に示すように、既設管３の内面をライニングした更生管１の両側端に代理栓としてのゴム風船よりなる略円筒形状の第１および第２パッカー６１，６２を取り付ける。更生管１後端側（上流側マンホールＱ１側）の第１パッカー６１に蒸気発生・加圧器５５のホース５５ａを連結すると共に、更生管１先端側（下流側マンホールＱ２側）の第２パッカー６２に水・蒸気分離器５６のホース５６ａを連結する。そして、蒸気発生・加圧器５５より第１パッカー６１を介して更生管１内に蒸気を連続的に供給し、その蒸気を水・蒸気分離器５６へ第２パッカー６２を介して流下させつつ、更生管１をその内部より形状回復温度まで加熱する。
【００４３】
負圧化工程では、図９に示すように、第１パッカー６１を密閉状態にし、下流側マンホールＱ２付近の地上に配設したバキューム装置６０より延びるホース６０ａを第２パッカー６２に連結する。そして、バキューム装置６０により更生管１内の空気を吸引して更生管１内を負圧化することで、図１０の（ａ）に示すように、既設管３の内面に対する密着を解除させるように小径に縮小させる。さらに、更生管１と既設管との３間においてその両端部間（上流側マンホールＱ１と下流側マンホールＱ２との間）に亘って線状部材としてのワイヤロープ６４を張設し、更生管１の両端部間（上流側マンホールＱ１と下流側マンホールＱ２との間）に亘って更生管１に対し外方から外圧を作用させる。具体的には、図１０の（ｂ）に示すように、ワイヤロープ６４を更生管１の半径方向内方向き、つまり更生管１の中心を通過して対向部位付近まで移動させることによって、更生管１を積極的に断面襞状に縮退させる。
【００４４】
引き抜き工程では、更生管１両側端のパッカー６１，６２を外してから、更生管１の先端（一側端）にワイヤ５４の先端を係止し、ウィンチ５１によってワイヤ５４を巻き取ることにより更生管１を牽引し、更生管１を既設管３の内部から引き抜く。
【００４５】
このように、更生管１の両側端から先端具５３およびエルボ５７が取り外されていても、更生管１の両側端にパッカー６１，６２を取り付けてから、更生管１内に蒸気を再度導入すれば更生管１が再加熱され、この再加熱によって軟化している更生管１の内部空気を吸引（負圧化）すれば、更生管１の縮径によって既設管３の内面に対する密着が解除され、ワイヤロープ６４による外方からの外圧作用と相俟って更生管１が断面襞状に縮退し、更生管１の先端に止着したワイヤ５４をウインチ５１により牽引することで、既設管３内から更生管１が簡単に引き抜かれることになる。これにより、更生管１の引き抜きを同様に円滑に行うことができる。
【００４６】
しかも、更生管１に対する外方からの外圧を、既設管３と更生管１との間においてその両側端間に亘って張設されたワイヤロープ６４を更生管１の半径方向内方に移動させることによって作用させるようにしているので、更生管に対する外方からの外圧の作用が更生管の半径方向内方向きの方向性をもって効果的に行われ、更生管をより確実に断面襞状に縮退させることができる。
【００４７】
−他の実施の形態−
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、本実施形態では、負圧化工程において更生管１内の空気を吸引して更生管１内を負圧化する際に、更生管１に対する外方からの外圧を、圧縮空気の注入やワイヤロープ６４の更生管半径方向内方への移動によって作用させるようにしたが、既設管と更生管との間においてその両側端間に亘って更生管の半径方向内方へ嵩高い台車を牽引して移動させることによって、更生管に対し外方から外圧を作用させるようにしてもよい。この場合、更生管に対する外方からの外圧の作用が更生管の半径方向内方向きの方向性をもって確実に行われ、更生管の断面襞状への縮退をさらに確実に行えることになる。
【００４８】
また、上記実施形態では、負圧化工程において更生管１内の空気を吸引して更生管１内を負圧化する際に、更生管１に対する外方からの外圧を作用させるようにしたが、更生管による更生後に、負圧化工程において更生管内の空気を吸引して更生管１内を負圧化するのみで、更生管を縮径させて既設管の内面に対する密着を解除させて更生管を断面襞状に縮退させるようにすることも可能である。
【００４９】
【発明の効果】
以上のように、本発明では、更生管の更生後に更生管の両側端に栓が未だ取り付けられている状態で、更生管内に蒸気を再度導入して更生管を再加熱し、再加熱により軟化した更生管の内部空気を吸引することで、既設管の内面に対する更生管の密着を解除させて、更生管を索条部材で牽引して既設管内から簡単に引き抜けることになり、更生管の引き抜きを円滑に行うことができる。しかも、更生管に傷を付けることなく既設管内より更生管を引き抜けて、この引き抜いた更生管をライニング材として再利用することができる。
【００５０】
これに対し、更生管の更生後に更生管の両側端から栓を取り外していれば、更生管の両側端に代理栓を取り付けてから、更生管内に蒸気を再度導入して更生管を再加熱し、再加熱により軟化した更生管の内部空気を吸引することで、既設管の内面に対する更生管の密着を解除させて既設管内から更生管を簡単に引き抜けることになり、更生管の引き抜きを同様に円滑に行うことができる。しかも、傷付けることなく既設管内より引き抜いた更生管をライニング材として再利用することができる。
【００５１】
特に、負圧化工程で更生管の内部空気を吸引する際に、更生管に対し外方から外圧を作用させることによって更生管を積極的に断面襞状に縮退させることで、更生管内の負圧化と相俟って、更生管を外圧によって積極的に断面襞状に縮退させることができ、索条部材の牽引によって既設管内から更生管をより簡単に引き抜くことができる。
【００５２】
そして、既設管と更生管との間においてその両側端間に亘って高圧空気を注入することによって、更生管に対し外方から外圧を作用させることで、更生管に対する外方からの外圧の作用を高圧空気の注入によって簡単に行え、更生管を確実に断面襞状に縮退させることができる。
【００５３】
さらに、既設管と更生管との間においてその両側端間に亘って張設した線状部材を更生管の半径方向内方に移動させたり、既設管と更生管との間においてその両側端間に亘って更生管の半径方向内方へ嵩高い台車を移動させることによって、更生管に対し外方から外圧を作用させることで、更生管に対する外方からの外圧の作用を更生管の半径方向内方向きの方向性をもって効果的に行え、更生管をより確実に断面襞状に縮退させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る更生作業前の更生管を示す斜視図である。
【図２】更生管の製造工程を説明するための図である。
【図３】更生管を既設管の内部に引き込む動作を説明するための図である。
【図４】更生管の拡径動作を説明するための図である。
【図５】（ａ）は埋設本管内に更生管を引き込んだ状態を示す断面図である。
（ｂ）は更生管を加熱して形状回復させた状態を示す断面図である。
（ｃ）は更生管を加圧膨張させて埋設本管の内面に密着させた状態を示す断面図である。
【図６】更生管の第１引き抜き方法において再加熱工程の作業を説明するための図である。
【図７】更生管の第１引き抜き方法において負圧化工程の作業を説明するための図である。
【図８】更生管の第２引き抜き方法において再加熱工程の作業を説明するための図である。
【図９】更生管の第２引き抜き方法において負圧化工程の作業を説明するための図である。
【図１０】（ａ）は内部空気を吸引して更生管を縮径させた状態を示す断面図である。
（ｂ）はワイヤロープによる外圧を更生管に作用させた状態を示す図である。
【符号の説明】
１            更生管
３            既設管
５３          先端具（栓）
５７          エルボ（栓）
５４          ワイヤ（索条部材）
６１，６２    パッカー（代理栓）
６４          ワイヤロープ（線状部材）
【図１】
0004686044.tif 000002
【図２】
0004686044.tif 000003
【図３】
0004686044.tif 000004
【図４】
0004686044.tif 000005
【図５】
0004686044.tif 000006
【図６】
0004686044.tif 000007
【図７】
0004686044.tif 000008
【図８】
0004686044.tif 000009
【図９】
0004686044.tif 000010
【図１０】
0004686044.tif 000011