(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化性樹脂を含浸させた管状のライニング材を管路に反転挿入し、これを膨張させて管路の管内周面に押圧した状態でライニング材に対して蒸気ミスト又は温水ミストを吹き当てることによりライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させて管路をライニングすることを特徴とする管路ライニング工法。
【請求項２】
前記蒸気ミスト又は温水ミストを噴出する噴霧手段を長さ方向に沿って所定間隔を置いて複数設けたチューブを前記ライニング材に挿入してライニング材と共に前記管路に挿入し、前記噴霧手段から前記蒸気ミスト又は温水ミストをライニング材に吹き付けることを特徴とする請求項１に記載の管路ライニング工法。
【請求項３】
前記噴霧手段は、前記チューブに連通する孔を有しチューブに加圧して供給される蒸気又は温水を噴出するノズルと、該ノズルから噴出された蒸気又は温水をはね返してミスト状態に拡散させる拡散部材を有することを特徴とする請求項２に記載の管路ライニング工法。
【請求項４】
前記噴霧手段のノズルとして、複数のノズルが互いの間に前記拡散部材を挟んで対向する配置で設けられたことを特徴とする請求項３に記載の管路ライニング工法。
【請求項５】
前記拡散部材は、前記複数のノズルのそれぞれに対向する複数の面のそれぞれが湾曲した形状に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の管路ライニング工法。
【請求項６】
熱硬化性樹脂を含浸させた管状のライニング材を管路に反転挿入し、これを膨張させて管路の管内周面に押圧した状態で蒸気ミストを噴出させ、該噴出した蒸気ミストを冷却させるとともに、ライニング材に対して該冷却した蒸気ミストを吹き当てることによりライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させて管路をライニングすることを特徴とする管路ライニング工法。
【請求項７】
蒸気ミストに常温の水を吹きかけることにより蒸気ミストを冷却することを特徴とする請求項６に記載の管路ライニング工法。
【請求項８】
熱硬化性樹脂を含浸させた管状のライニング材を管路に反転挿入し、これを膨張させて管路の管内周面に押圧した状態で、蒸気ミストと常温の水を、両者が互いに混合するように噴出させ、ライニング材に対して前記混合により冷却した蒸気ミストを吹き当てることによりライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させて管路をライニングすることを特徴とする管路ライニング工法。
【請求項９】
前記蒸気ミストを噴出する噴霧手段を長さ方向に沿って所定間隔を置いて複数設けた第１のチューブをライニング材の反転挿入とともに前記管路に挿入し、前記噴霧手段から前記蒸気ミストを噴出させることを特徴とする請求項６から８のいずれか１項に記載の管路ライニング工法。
【請求項１０】
前記常温の水を噴出する噴霧手段を長さ方向に沿って所定間隔を置いて複数設けた第２のチューブをライニング材の反転挿入とともに前記管路に挿入し、前記第２のチューブの噴霧手段から噴出した常温の水により蒸気ミストを冷却することを特徴とする請求項７から９のいずれか１項に記載の管路ライニング工法。
【請求項１１】
蒸気ミストを噴出する噴霧手段を長さ方向に沿って所定間隔を置いて複数設けた第１のチューブと、常温の水を噴出する噴霧手段を長さ方向に沿って所定間隔を置いて複数設けた第２のチューブを並置させ、蒸気ミストと常温の水を混合させることを特徴とする請求項８に記載の管路ライニング工法。
【請求項１２】
常温の水の供給手段であって、常温の水を循環する際に水流経路上に冷却手段を設け、冷却水の温度の上昇を抑制することを特徴とする請求項７から１１のいずれか１項に記載の管路ライニング工法。
【請求項１３】
前記蒸気ミストがライニング材に向かって噴出される方向と、常温の水がラインニング材に向かって噴出される方向のなす角度が調整可能であることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の管路ライニング工法。
【請求項１４】
前記第１のチューブの噴霧手段は、第１のチューブに連通する孔を有しチューブに加圧して供給される蒸気を噴出するノズルと、該ノズルから噴出された蒸気をはね返してミスト状態に拡散させる拡散部材を有することを特徴とする請求項９に記載の管路ライニング工法。
【請求項１５】
前記ノズルが複数設けられ、複数ノズルが互いの間に拡散部材を挟んで対向して配置されることを特徴とする請求項１４に記載の管路ライニング工法。
【請求項１６】
前記拡散部材は、前記複数のノズルのそれぞれに対向する複数の面のそれぞれが湾曲した形状あるいは拡散面が途切れていない形状に形成されていることを特徴とする請求項１５に記載の管路ライニング工法。
【請求項１７】
前記第２のチューブの噴霧手段は、第２のチューブに連通する孔を有しチューブに加圧して供給される常温の水を噴出するノズルと、該ノズルから噴出された常温の水をはね返して拡散させる拡散部材を有することを特徴とする請求項１０に記載の管路ライニング工法。
【請求項１８】
前記ノズルが複数設けられ、複数ノズルが互いの間に拡散部材を挟んで対向して配置されることを特徴とする請求項１７に記載の管路ライニング工法。
【請求項１９】
前記拡散部材は、前記複数のノズルのそれぞれに対向する複数の面のそれぞれが湾曲した形状あるいは拡散面が途切れていない形状に形成されていることを特徴とする請求項１８に記載の管路ライニング工法。
【請求項２０】
前記噴霧手段には、それぞれ前記チューブに連通する孔を有しチューブに加圧して供給される蒸気又は温水を噴出する複数のノズルが対向して設けられており、該複数のノズルから噴出された蒸気又は温水どうしがぶつかり合ってミスト状態に拡散されるようにしたことを特徴とする請求項２又は３に記載の管路ライニング工法。
【請求項２１】
前記第１のチューブの噴霧手段には、それぞれ第１のチューブに連通する孔を有しチューブに加圧して供給される蒸気を噴出する複数のノズルが対向して設けられており、該複数のノズルから噴出された蒸気どうしがぶつかり合ってミスト状態に拡散されるようにしたことを特徴とする請求項９に記載の管路ライニング工法。
【請求項２２】
前記第２のチューブの噴霧手段には、それぞれ第２のチューブに連通する孔を有しチューブに加圧して供給される常温の水を噴出する複数のノズルが対向して設けられており、該複数のノズルから噴出された常温の水どうしがぶつかり合って拡散されるようにしたことを特徴とする請求項１０に記載の管路ライニング工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、老朽化した管路を補修するため管路をライニングする管路ライニング工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地中に埋設された下水道管などの管路が老朽化した場合に、管路の管を掘り出すことなく補修するために、熱硬化性樹脂を含浸させた管状のライニング材を管路に挿入し、空気圧などで膨張させ管路の管内周面に押圧した状態でライニング材を加熱してライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させて管路をライニングする管路ライニング工法が既に提案され実施されている。ライニング材の加熱方法としては、蒸気（水蒸気）による方法や、温水のシャワリングによる方法が採用されている。【０００３】
ライニング材を硬化させるために蒸気を用いる場合には、管路内に挿入され管内周面に押圧されたライニング材の一端部側からライニング材の内側に管長さ方向に高温の蒸気を噴射し、ライニング材内に充満させ、その熱によりライニング材を加熱し、硬化する。【０００４】
一方、温水シャワリングにより硬化させる方法は、下記の特許文献１などで知られており、温水を噴出する噴出口を長さ方向に所定間隔で多数形成した温水ホースをライニング材と共に管路に挿入し、ライニング材を空気圧で膨張させ、これを管内周面に押圧した状態で、温水ホースに高温の温水を加圧して供給することにより、温水ホースの各噴出口から温水を温水シャワーとして噴出させ、ライニング材の内周面に吹き付けてライニング材を加熱、硬化する。
【特許文献１】特許第２５０１０４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、蒸気による加熱硬化方法では、噴射された蒸気がノズルから離れるほど温度を奪われて凝結し温水滴となって落下する量が多くなるので、ライニング材のノズルと反対側の端部近傍では蒸気が希薄になり、熱量が不足し、ライニング材の熱硬化性樹脂が硬化しにくくなって樹脂硬化時間が長くなる、という欠点がある。また、ライニング材の長さ方向に均一に加熱することができない、という問題もある。これをカバーするためには、ノズルからの蒸気の噴射量を多くする必要があり、蒸気を発生させるヒーターやボイラーなどに大きなパワーが必要で、効率が悪く、燃料などのコストがかかるという問題があった。【０００６】
また、管内圧力を上げればあげるほど、蒸気温度も上昇し、通常の管内圧力では、蒸気温度は１５０℃から１７０℃に上昇し、そのため、ライニング材の樹脂の特性を損ねるなどの問題があった。【０００７】
一方、温水のシャワリングによる方法では、シャワリングによりライニング材の内周面に噴きつけられる温水シャワーの温水が点状であって広がりがないため、ライニング材を面状に均一に加熱することが困難であり、樹脂硬化時間も長くなる、という問題がある。できるだけ面状に均一に近く加熱するには、温水ホースの噴出口の数を、例えばホースの長さ１ｍ当たり２０〜１００とする必要があり、その数を多くすると、温水の消費量が増え、効率が悪くなり、コストもかかってしまう。【０００８】
そこで本発明の課題は、この種の管路ライニング工法において、ライニング材の加熱を均一に行なえ、効率良く、低コストで、短時間にしかも良質に管路を修復、更生できる管路ライニング工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため本発明は、管路ライニング工法であって、
熱硬化性樹脂を含浸させた管状のライニング材を管路に反転挿入し、これを膨張させて管路の管内周面に押圧した状態で蒸気ミストを噴出させ、該噴出した蒸気ミストを冷却させるとともに、ライニング材に対して該冷却した蒸気ミストを吹き当てることによりライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させて管路をライニングすることを特徴とする。【００１０】
また、本発明は、
熱硬化性樹脂を含浸させた管状のライニング材を管路に反転挿入し、これを膨張させて管路の管内周面に押圧した状態で、蒸気ミストと常温の水を、両者が互いに混合するように噴出させ、ライニング材に対して前記混合により冷却した蒸気ミストを吹き当てることによりライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させて管路をライニングすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の管路ライニング工法によれば、蒸気ミストを発生させ、この蒸気ミストに常温の水を吹きかけることにより、あるいは常温の水と混合させることにより蒸気ミストを冷却し、この冷却した蒸気ミストをライニング材の内面に吹き当てることにより、ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を加熱硬化させるようにしているので、ライニング材を均一に加熱することができ、それにより熱効率が向上し、その熱効率がよくなる分樹脂硬化時間を約３０％ほど早くすることができる。また、蒸気ミストの冷却により、ライニング材の硬化温度が高温になり過ぎるのを防止でき、ライニングされた管路の品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例の管路ライニング工法を説明するための断面図である。
【図２】図１中の矢印Ａ−Ａ線に沿った断面図である。
【図３】図１中の蒸気チューブ１６の拡大上面図である。
【図４ａ】図３中の噴霧器１９の構造を示す上面図である。
【図４ｂ】図４ａ中のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図５】冷却した蒸気ミストでライニング材を加熱する実施例の図２に相当する断面図である。
【図６】冷却した蒸気ミストでライニング材を加熱する実施例の図３に相当する蒸気チューブと冷却媒体チューブの拡大上面図である。
【図７ａ】噴霧器の他の構造を示す上面図である。
【図７ｂ】図７ａ中のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図８】噴霧器のさらに他の構造を示す断面図である。
【図９ａ】噴霧器のさらに他の構造を示す上面図である。
【図９ｂ】図９ａ中のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図１０】噴霧器のさらに他の構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１  管路
２  マンホール
３  ライニング材
４  圧力容器
５  エアコンプレッサー
９  温水ポンプ
１３  蒸気槽
１５  蒸気ポンプ
１６  蒸気チューブ
１８  温水
１９  噴霧器
１９ｂ  拡散部材
１９ｃ  ノズル
２０  蒸気
２０ａ  蒸気ミスト
３０  冷却媒体チューブ
３１  噴霧器
４０  水槽
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付した図を参照して本発明の実施の形態を説明する。ここでは、管路ライニング工法において、ライニング材に対して、温水ミスト、蒸気ミスト又は冷却された蒸気ミストを吹き当てることによりライニング材を加熱してライニング材の熱硬化性樹脂を硬化させる実施例を示す。
【実施例１】
【００１５】
図１は、実施例の管路ライニング工法を説明するための断面図である。１は地中に埋設された下水道管などの老朽化した管路であり、これを補修するための管路ライニング工事では、気密性の圧力容器４にエアコンプレッサー５から圧縮空気などの圧力媒体を作用させることにより、柔軟な管状のライニング材３がその表裏を反転させて管路１内に反転挿入される。【００１６】
ライニング材３は、ポリエステル、ビニロン、アクリルなどのファイバーからなる不織布を管状に縫製し、その片面（管路１への反転挿入前は外側面となる面）を気密性の高いフィルムで被覆した柔軟な管状の樹脂吸収材に、不飽和ポリエステル樹脂、ビニールエステル樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸させたものとして構成されている。ライニング材３の先端部は閉じられ、後端部は開かれており、その後端部は、マンホール２内に設置された圧力容器４の下端部片側に形成された開口部に気密性をもって結合される。【００１７】
圧力容器４には、エアコンプレッサー５がパイプ６を介して接続されている。また、圧力容器４の下部には排水パイプ７が設けられており、この排水パイプ７には、地上に設置された温水ポンプ９に接続された温水ホース８が接続されている。温水ポンプ９はパイプ１０を介して蒸気槽１３の下部に接続され、蒸気槽１３に温水１８を供給する。蒸気槽１３は不図示のヒーターにより加熱され、内部の温水１８が沸騰して蒸気（水蒸気）２０が発生する。蒸気槽１３の上部にはパイプ１４を介して蒸気ポンプ１５が接続されており、この蒸気ポンプ１５には蒸気チューブ（蒸気ホース）１６が接続されている。【００１８】
蒸気チューブ１６は、先端部がロープ１７によってライニング材３の先端部に結合されており、ライニング材３が反転挿入されるにつれて管路１内に挿入される。なお、コンプレッサーパイプ６、排水パイプ７、蒸気チューブ１６が挿通される圧力容器４の各挿通部分は不図示のパッキンなどにより気密性が確保されており、圧力容器４は、全体として気密構造となっている。【００１９】
蒸気チューブ１６には、図３の蒸気チューブ１６の上面図に示すように、噴霧手段としての噴霧器１９が蒸気チューブ１６の長さ方向に所定間隔で複数設けられている。この噴霧器１９からは蒸気ミスト２０ａが噴出される。本発明では、蒸気と、蒸気が凝結して得られる霧状になった多数の微小な温水滴（ミスト）の混合体を、蒸気ミストという。【００２０】
なお、噴霧器１９は、最少限として図３で実線で示すように蒸気チューブ１６の上側にだけ設けるようにしてもよいが、破線で示すように下側にも設けても良く、さらに追加的に左右の横側にも設けてもよい。【００２１】
また、噴霧器１９の構造は図４ａと図４ｂに示すようになっている。噴霧器１９はプラスチックから小判形に形成され、外周の全周に渡って溝１９ａが形成されている。一方、蒸気チューブ１６には溝１９ａの小判形の形状の寸法に対応した小判形の孔１６ａが形成されており、蒸気チューブ１６の孔１６ａの周縁部を溝１９ａ中に挟み込ませるようにして、噴霧器１９を孔１６ａに嵌め込み、孔１６ａの周縁部を溝１９ａに接着するなどして固定することにより、噴霧器１９が蒸気チューブ１６に取り付けられる。【００２２】
噴霧器１９の上面には、横断面形状がビヤ樽形の凸部となった拡散部材１９ｂが中央に形成されており、また、傾斜した中空の円錐台形の２つのノズル１９ｃが互いの間に拡散部材１９ｂを挟んで対向する配置で設けられている。ノズル１９ｃのそれぞれに対向する拡散部材１９ｂの両側面は、上記ビヤ樽形の湾曲した形状に形成されている。ノズル１９ｃのそれぞれの孔１９ｄはノズル１９ｃの先端から噴霧器１９の下面まで貫通しており、蒸気チューブ１６内に連通している。【００２３】
このような構成において、管路１を補修するとき、圧力容器４内に未反転のライニング材３を収納し、その開放端を圧力容器４の下方端の開口部に気密的に取り付け、圧力容器４を、図１に示したように、マンホール２に挿入する。そして、圧力容器４にエアコンプレッサー５から圧縮空気などの圧力媒体を作用させることにより、ライニング材３をその表裏を反転させて管路１内に反転挿入する。【００２４】
反転挿入されたライニング材３を加熱硬化させるときには、エアコンプレッサー５を介して空気圧をかけ、これを膨張させて管路１の管内周面に押圧させておく。そして、この状態で、蒸気槽１３を加熱する不図示のヒータを駆動して蒸気２０を発生させるとともに、蒸気ポンプ１５を駆動して、蒸気２０を蒸気チューブ１６に対して加圧して供給する。【００２５】
これにより、図４ａと図４ｂに示した噴霧器１９において、蒸気チューブ１６内から加圧された蒸気と、蒸気チューブ１６の途中で蒸気の一部が凝結した小量の温水とが孔１９ｄのそれぞれを通ってノズル１９ｃのそれぞれの先端から噴出し、これが拡散部材１９ｂに当たってはね返され、図１及び図２に示すように蒸気ミスト２０ａとして拡散して噴出される。従って、蒸気ミストは、拡散部材を備えた噴霧器により蒸気を拡散部材で拡散させて霧状に噴出させることにより発生させることができる。【００２６】
なお、先述したように、拡散部材１９ｂにおいてノズル１９ｃに対向する両側の拡散面のそれぞれを湾曲した形状に形成しておくことにより、蒸気ミスト２０ａの広がりを大きくすることができ、図２に示したように、蒸気ミスト２０ａは、蒸気ミスト２０ａが蒸気チューブ１６からライニング材３に向かって噴出される垂直方向ｙ１を中心にして４方に均一に拡散する。【００２７】
このようにして、噴霧器１９のそれぞれから蒸気ミストが４方に拡散されて霧状になって噴出され、ライニング材３の内周面に吹き当てられて、ライニング材３が加熱される。そして蒸気ミスト２０ａは温度を奪われて大きな水滴に凝結し、ライニング材３の内周面を伝わって落下し、ライニング材３と圧力容器４の底部に温水１８として溜まる。この温水１８は、温水ポンプ９の駆動により、排水パイプ７から温水ホース８、温水ポンプ９、パイプ１０を通って蒸気槽１３に戻され、再び加熱されて蒸気２０となり、ライニング材３の加熱に用いられる。【００２８】
このような循環により、蒸気ミスト２０ａの吹き当てを連続して行なってライニング材３を加熱し、これに含浸された熱硬化性樹脂を硬化させて管路１をライニングする。硬化が完了したら、蒸気槽１３の加熱とポンプ９，１５の駆動を停止した後、ライニング材３の両端部を切断し、圧力容器４と蒸気チューブ１６を撤去するなどしてライニング工事を終了する。【００２９】
以上のような本実施例の管路ライニング工法によれば、ライニング材３に対して蒸気ミスト２０ａを吹き当てるので、広がりが大きい蒸気ミスト２０ａでライニング材３を面状に均一に加熱することができる。また、蒸気ミスト２０ａの広がりの幅は、例えば１ｍ前後にすることができるので、蒸気チューブ１６の長さ方向における各噴霧器１９の間隔を例えば２０〜８０ｃｍとして、ライニング材３の長さ方向に蒸気ミスト２０ａの広がりの幅より短い間隔で噴霧器を設け、蒸気ミスト２０ａの吹き当てを行なえば、ライニング材３をその長さ方向にも均一に加熱することができる。【００３０】
なお、図１及び図２では、図示を簡単にするために蒸気ミスト２０ａを上側にのみ噴射する様子、すなわち噴霧器１９を蒸気チューブ１６の上側にのみ設ける場合を示してあるが、更に、下側及び左右の側にも設けることにより、蒸気ミスト２０ａをライニング材３の周方向に渡って満遍なく均一に吹き当て均一に加熱することができる。【００３１】
このように、本実施例では、ライニング材３をその長さ方向にも面状にも均一に加熱することができるので、ライニング材の加熱、硬化を効率良く、低コストで行なうことができる。
【実施例２】
【００３２】
以上説明した実施例では、蒸気ミストをライニング材に吹き当てるものとしたが、温水ミスト（霧状になった多数の微小な温水滴）を吹き当てるようにしてもよい。その場合、噴霧器１９を設けた蒸気チューブ１６を温水を流す温水チューブとし、蒸気槽１３を温水槽に、蒸気ポンプ１５を温水ポンプに置き換える。そして温水ポンプの駆動により温水槽中の温水を温水チューブに加圧して供給する。【００３３】
これにより、図４に示した噴霧器１９において、温水チューブから加圧された温水が孔１９ｄのそれぞれを通ってノズル１９ｃのそれぞれの先端から噴出し、これが拡散部材１９ｂに当たってはね返され、温水ミストとして拡散され噴出される。従って、温水ミストは、拡散部材を備えた噴霧器により温水を拡散部材で拡散させて霧状に噴出させることにより発生させることができる。【００３４】
ここで、蒸気ミストの場合と同様に、拡散部材１９ｂにおいてノズル１９ｃに対向する両側面のそれぞれを湾曲した形状に形成しておくことにより、温水ミストの広がりを大きくすることができる。【００３５】
このようにして噴霧器１９のそれぞれから温水が拡散されて霧状に噴出されライニング材３の内周面に吹き当てられて、ライニング材３が加熱される。温水ミストによる場合も、蒸気ミストの場合と同様に、ライニング材３を長さ方向にも面状にも均一に加熱することができ、効率良く、低コストで加熱することができる。【００３６】
ちなみに、前述したように、従来の温水のシャワリングによる方法では、温水ホースの長さ１ｍ当たり２０〜１００の噴出口を形成する必要があったが、上記温水ミストによる方法では、噴霧器１９を温水チューブの長さ１ｍ当たり４〜１２個設ければ、温水ミストをライニング材３の内周面に対して満遍なく均一に吹き当てて均一に加熱することができ、効率良く加熱を行なうことができる。
【実施例３】
【００３７】
実施例１では、蒸気ミストをライニング材に吹き当てるものとしたが、蒸気ミストは高温であり、これが直接ライニング材に吹き当てられると、ライニング材の特性が劣化する恐れがあるので、蒸気ミストを冷却して蒸気ミストがライニング材に吹き当るときの温度をライニング材の硬化特性に合わせるようにするのが好ましい。【００３８】
この実施例が、図５、図６に図示されており、同実施例では、冷却媒体チューブ３０が蒸気チューブ１６と並置され、冷却媒体チューブ３０の先端部が、蒸気チューブ１６と同様にロープ１７によってライニング材３の先端部に結合される。これにより、冷却媒体チューブ３０は、ライニング材３が反転挿入されるにつれて蒸気チューブ１６とともに管路１内に挿入される。【００３９】
冷却媒体チューブ３０の上側には、噴霧器３１が、チューブの長さ方向で噴霧器１９と同じ位置で、噴霧器１９の配置間隔と同じ間隔で、複数配置されている。各噴霧器３１は、図４ａと図４ｂに示した噴霧器１９と同様な構成で同じ機能を有しており、冷却媒体チューブ３０から供給される常温の水を噴出する２つのノズル（ノズル１９ｃに相当）と、ノズルから噴出された常温の水をはね返して微小な水滴として拡散させるノズル間に配置された拡散部材（拡散部材１９ｂに相当）を有する。なお、ここで、常温の水とは、例えば水道水などから得られる水で、加熱も冷却もしない水を意味する。【００４０】
なお、このような噴霧器３１は、上側だけでなく、蒸気チューブ１６と同様に、下側及び左右の側にも設けることができ、下側に設けた噴霧器が図６で点線で示されている。【００４１】
冷却媒体チューブ３０は、図５に示したように、蒸気チューブ１６より水平方向に距離ｄ隔てて配置されており、冷却媒体チューブ３０に設けた各噴霧器３１は、常温の水がライニング材３に向かって噴出される方向ｙ２が、蒸気ミストが蒸気チューブ１６からライニング材３に向かって噴出される方向ｙ１（垂直方向）と角度α傾斜し、線ｙ１とｙ２がほぼライニング材３の内面で交差するように、配置される。このように噴霧器３１からの常温の水の噴出方向ｙ２を、蒸気チューブ１６の噴霧器１９からの蒸気ミストの噴出方向ｙ１と傾斜させることにより、蒸気ミストを、噴霧器３１から噴霧された水により、均一に冷却することができる。【００４２】
この冷却媒体チューブ３０に常温の水を供給するために、図５に図示されたように、水槽４０が設けられ、ポンプ４１によって汲み上げられた常温の水が冷却媒体チューブ３０に供給される。噴霧器１９と３１から噴霧される蒸気ミスト２０ａと常温の水は、混合してライニング材３の下方に温水１８となって滞留するので、これをポンプ４２により水槽４０に戻し、消費した水を補うことができる。水槽４０の水は、温水１８が還流するために、温度が上昇する。自然冷却で温度が、例えば１５度ないし２０度の温度以下に下がらない場合は、水槽４０を空冷ないし水冷するか、あるいは冷却装置４３を用いて温水を冷却して水槽４０に還流させるようにする。冷却装置４３としては、放熱フィンを備えたラジエター構造（チラーなど）のものを用い空冷、水冷、あるいは油冷などして冷却するようにしてもよい。あるいは、温水１８を環流させるのではなく、水道水（不図示）を水槽４０に供給するようにして、常温の水を冷却媒体チューブ３０に供給するようにしてもよい。【００４３】
このような構成において、ライニング材３を管路１に反転挿入すると、その反転挿入に従って蒸気チューブ１６と冷却媒体チューブ３０は、反転したライニング材３の内部に挿入されていく。この場合、両チューブが距離ｄを保って挿入されるようにするために、両チューブを連結具を介して連結するようにしておく。図１に示したように、所定の長さの管路１がライニング材３でライニングされると、ライニング材３を膨張させて管路の管内周面に押圧した状態で、蒸気チューブ１６に蒸気槽１３から蒸気を供給することにより各噴霧器１９から蒸気ミストを噴出させるとともに、冷却媒体チューブ３０に水槽４０から常温の水を供給して各噴霧器３１から常温の水を噴霧させる。【００４４】
冷却媒体チューブからの水の噴出方向ｙ２は、図５に示したように、蒸気ミストの蒸気チューブからの噴出方向ｙ１より、角度α傾斜しており、各方向ｙ１とｙ２に向かう線がライニング材３の内面近くで交差するようになっているので、冷却媒体チューブ３０の各噴霧器３１から噴出した水が、蒸気チューブ１６の各噴霧器１９から噴出する蒸気ミストに吹きかけられ、蒸気ミストと噴霧状態の常温の水が混合される。このような混合により、蒸気ミストは、ほぼ均一に冷却され、この冷却した蒸気ミストをライニング材３の内面に吹き当てることにより、ライニング材３に含浸された熱硬化性樹脂が適温で加熱され硬化される。【００４５】
この場合、蒸気ミストと噴霧した常温の水の混合状態は、噴出方向ｙ１とｙ２間の角度αを変えることにより調整することができるので、例えば、冷却媒体チューブ３０の挿入角度を調節して水の噴出方向ｙ２を変え、混合状態を調節する。また、蒸気ミストの冷却は、水槽４０内の水の温度を変えることにより調節できるので、水温を測定する温度計を設け、所定の温度に調節するような温度調節機構を設けるようにしてもよい。このように、蒸気ミストがライニング材内面にあたるときの温度を調節することにより、硬化温度を、ライニング材の硬化特性に合わせて調節することができ、良質なライニングを管路に施すことができる。【００４６】
なお、実施例１、２、３において、ライニング材３の下方には、温水１８が滞留するので、この温水１８によってもライニング材３に含浸された熱硬化性樹脂が均一に加熱されるので、ライニング材を効果的に硬化させることができる。【００４７】
また、蒸気ミストを冷却するのに、常温の水ではなく、冷却水（例えば、８度以下の水）を用いるようにしてもよい。この場合には、冷却装置４３を積極的に用いて水を冷却し、水槽４０に冷却した水を貯水するようにする。【００４８】
ちなみに、噴霧器１９並びに３１を蒸気チューブ１６と冷却媒体チューブ３０の長さ１ｍ当たりそれぞれ４〜１２個設ければ、冷却した蒸気ミストをライニング材３の内周面に対して満遍なく均一に吹き当てて均一に加熱することができ、効率良くライニング材を硬化させることができる。【００４９】
なお、上述した実施例１、２、３において、噴霧器１９は、図７ａと図７ｂに示したように、変形させることができる。この実施例では、円錐台形のノズル１９ｃの代わりに、角型のノズル１９ｃ’が設けられ、蒸気チューブに連通するノズル孔１９ｄ’から蒸気が噴出される。また、図８で符号１９eで示したように、拡散部材１９ｂの拡散面１９eが途切れることなくノズル孔１９ｄに連続するようにしてもよい。常温の水あるいは冷却水を噴出する噴霧器３１も図７ａ、図７ｂ、図８に示したような構造にすることができる。【００５０】
更に、噴霧器１９は、図７ａ、図７ｂの例を図９ａ、図９ｂに示すように変形させ、図８の例を図１０に示すように変形させてもよい。すなわち図７ａ、図７ｂ，図８の例のそれぞれで存在した拡散部材１９ｂを取り除いた構造としてもよい。図９ａ、図９ｂの例の場合、蒸気チューブ１６に加圧して供給される蒸気が対向する２つのノズル１９ｃ’の蒸気チューブ１６に連通するノズル孔１９ｄ’のそれぞれを通って２つのノズル１９ｃ’の先端から噴出され、その噴出された蒸気どうしがぶつかり合ってミスト状態になり、蒸気ミストとして拡散される。図１０の例の場合も同様である。【００５１】
常温の水あるいは冷却水を噴出する噴霧器３１についても、同様に対向する２つのノズル間の拡散部材を取り除いた構造としてもよい。この場合、冷却媒体チューブ３０に加圧して供給される常温の水あるいは冷却水が対向する２つのノズルの冷却媒体チューブ３０に連通するノズル孔のそれぞれを通って２つのノズルの先端から噴出され、その噴出された水どうしがぶつかり合って微小な水滴として拡散される。【００５２】
このように、噴霧器１９ないし３１の構造をより簡単なものとして、噴霧器１９ないし３１の製造コストを低減することもできる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【図１０】
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