(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正逆転モータから駆動力が供給される給紙ローラと、前記給紙ローラの回転軸から分岐した駆動力を受けて回転するピックアップローラと、前記給紙ローラの回転軸に回動自在に設けられ前記ピックアップローラを回転自在に保持した回動アームと、前記給紙ローラの回転軸に設けられ前記給紙ローラと逆方向にのみ回転する第１ギヤと、前記給紙ローラの回転軸に設けられ前記給紙ローラと同一方向にのみ回転する第２ギヤと、装置本体に対して摺動自在に設けられ前記第１ギヤと噛合する第１ラックと前記第２ギヤと噛合する第２ラックとを有し前記第１ギヤから駆動力を受けて前記回動アームを上昇させる第１方向に移動し、且つ前記第２ギヤから駆動力を受けて前記回動アームを降下させる第２方向に移動する可動レバーとを具備する給紙装置。
【請求項２】
前記第１ラックと前記第２ラックとは、前記給紙ローラの回転軸に対し垂直方向に延びるように平行に対向して形成され、前記第１ラックの歯列は前記回動アームが給紙位置から待機位置まで上昇する際に前記可動レバーが移動する距離よりも短い長さとされ、前記第２ラックの歯列は前記回動アームが待機位置から給紙位置まで降下する際に前記可動レバーが移動する距離よりも短い長さとされることを特徴とする請求項１記載の給紙装置。
【請求項３】
前記第１ラックの歯列と前記第２ラックの歯列とは、相互に内側に向かう程歯の高さが低くなっていることを特徴とする請求項２記載の給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給紙ローラに原稿を送り出すピックアップローラの昇降機構を備えた給紙装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の給紙装置は、原稿台に載置された原稿を給紙ローラまで繰り出すピックアップローラを設けている。
【０００３】
このピックアップローラは、待機時は原稿の挿入の妨げとならないように原稿台から離間した位置まで上昇して待機している。また、給紙時は原稿の上面まで降下し、ピックアップローラが原稿面に接して回転し、原稿を給紙ローラまで繰り出すことになる。
【０００４】
かかる昇降機構は、以下のようなものであった。
【０００５】
即ち、給紙ローラの回転軸には正逆転モータからの回転が伝達される。前記給紙ローラの回転軸を中心に回動する回動アームが前記給紙ローラの回転軸に取りつけられている。そして、前記回動アームはバネで上昇位置に待機するように付勢されている。前記回動アームの内部にはピックアップローラが取りつけられている。前記ピックアップローラは前記給紙ローラの回転の伝達を受けて回転する。また、給紙ローラの回転軸にはスプリングクラッチが取りつけられている。
【０００６】
そして、前記モータが正転した場合は、その回転が前記給紙ローラの回転軸に伝達され、前記給紙ローラが回転する。前記回転アームは前記給紙ローラの回転軸に取りつけられているので、その回転に連動し前記バネ力に抗して降下する。その際、前記ピックアップローラも、前記給紙ローラの回転を受けて回転するので、降下した位置で回転することになる。一方、前記モータが逆転した場合は、その回転は前記スプリングクラッチにより前記給紙ローラの回転軸に伝達されないので、前記給紙ローラの回転軸の回転は停止する。この回転の停止により、前記バネ力に抗して前記回動アームを回動させていた力がなくなるので、前記バネ力により前記回動アームは上昇位置に戻る。このような機構により、前記ピックアップローラの昇降を実現していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、かかる従来の技術では、以下のような問題が生じていた。
【０００８】
即ち、前記給紙ローラは、原稿を給紙し、前記原稿の先端が搬送ローラに到達すると、前記搬送ローラでの原稿の搬送を妨げないように、その回転を止める。前記給紙ローラが止まると、前記回動アームが上昇する。そして、次の原稿を給紙する際に、再び前記給紙ローラを回転させて前記回動アームを降下させる。このように、原稿を１枚１枚給紙する毎に、前記回動アームが昇降動作を繰り返すことになる。そのため、前記回動アームが昇降の度に周囲の部材に当たり、カチャカチャと異音を生じ、ユーザに不快感を与えるという問題がある。
【０００９】
かかる問題は、前記回動アームの昇降を１回の読取り動作について１回とする機構とすることにより、異音を軽減させることができる。
【００１０】
このような機構として以下のものが考えられる。
【００１１】
即ち、前記回動アームの昇降を前記給紙ローラの回転と連動せず分離するようにする。具体的には、前記回動アームの昇降用に前記回動アームを保持する保持アームを別途設け、この保持アームを回動させ前記回動アームを昇降させる。そして、前記給紙ローラの回転の有無に関係無く、読取動作が終了するまで、前記保持アームで前記回動アームを上昇位置に保持するように制御する。こうすると、前記回動アームの昇降回数は１回の読取動作につき１回となるため、前記回動アームの昇降による異音を減少させることができる。
【００１２】
しかし、構成によって以下の問題が生じる。即ち、前記給紙ローラの回転も、前記保持アームの回動も、同一駆動源からの回転の伝達により駆動するため、駆動系を前記給紙ローラ側と前記保持アーム側との２系統に分岐する必要がある。そもそも、前記給紙ローラ側への駆動系は必要であるが、前記保持アーム側への駆動系はこの構成にために別途必要となったものである。その分、ギヤ数やこのギヤを固定する軸や板金などが必要となり、部品点数を増加させてコスト増を招くと共に、これらのスペースを要求するので、装置の大型化を招くという問題がある。
【００１３】
そこで、本発明は、異音の発生を減少させると共に、部品点数の増加を抑えて低コストを実現し、さらに、省スペース化を図ることのできるピックアップローラの昇降機構を有する給紙装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、給紙ローラの回転軸にピックアップローラを回転自在に保持した回動アームを回動自在に取り付け、給紙ローラの回転軸に給紙ローラと逆方向にのみ回転する第１ギヤ及び給紙ローラと同一方向にのみ回転する第２ギヤを設け、さらに第１ギヤと噛合する第１ラックと第２ギヤと噛合する第２ラックとを有し第１、２ギヤから回転力を受けて摺動することにより回動アームを昇降させる可動レバーを備えたものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の態様は、正逆転モータから駆動力が供給される給紙ローラと、前記給紙ローラの回転軸から分岐した駆動力を受けて回転するピックアップローラと、前記給紙ローラの回転軸に回動自在に設けられ前記ピックアップローラを回転自在に保持した回動アームと、前記給紙ローラの回転軸に設けられ前記給紙ローラと逆方向にのみ回転する第１ギヤと、前記給紙ローラの回転軸に設けられ前記給紙ローラと同一方向にのみ回転する第２ギヤと、装置本体に対して摺動自在に設けられ前記第１ギヤと噛合する第１ラックと前記第２ギヤと噛合する第２ラックとを有し前記第１ギヤから駆動力を受けて前記回動アームを上昇させる第１方向に移動し、且つ前記第２ギヤから駆動力を受けて前記回動アームを降下させる第２方向に移動する可動レバーとを具備する給紙装置である。
【００１６】
これにより、前記回動アームを昇降させる可動レバーを前記給紙ローラの回転軸から分岐された回転で動作させることにより、前記給紙ローラの回転と前記回動アームの昇降とを非連動とすることができるので、前記回動アームの回動動作を給紙毎ではなく１回の読取動作につき１回とすることができ、前記回動アームの昇降による異音の発生を最小限に抑えることができる。
【００１７】
また、前記給紙ローラの回転用の駆動系と前記回動アームの回動用の駆動系とを分岐した場合であっても、前記回動アームを昇降させる可動レバーを前記給紙ローラの回転軸からの回転で動作させることにより、その分岐は前記給紙ローラの回転軸からなされるので、増加するギヤ数等を少なく抑えることができ、低コスト化を図ることができる。
【００１８】
さらに、前記回動アームの昇降機構をギヤだけで構成するのではなく、前記回動アームの昇降機構をギヤとラックとの組み合わせで構成することにより、前記回動アームの昇降機構を大幅に簡素化できるので、ギヤを複雑に組合せる場合よりギヤ数及びそのギヤを配置するスペースを大幅に削減でき、部品点数の削減を図って低コスト化を実現できると共に、省スペース化を図ることができる。
【００１９】
本発明の第２の態様は、前記第１ラックと前記第２ラックとは、前記給紙ローラの回転軸に対し垂直方向に延びるように平行に対向して形成され、前記第１ラックの歯列は前記回動アームが給紙位置から待機位置まで上昇する際に前記可動レバーが移動する距離よりも短い長さとされ、前記第２ラックの歯列は前記回動アームが待機位置から給紙位置まで降下する際に前記可動レバーが移動する距離よりも短い長さとされることを特徴とするものである。
【００２０】
これにより、前記第１ギヤが前記回動アームを上昇し終えた後は前記第１ギヤの歯は第１ラックの歯列から外れ、また、前記第２ギヤが前記回動アームを降下し終えた後は前記第２ギヤの歯は前記第２ラックの歯列から外れるので、前記第１ギヤが前記回動アームを上昇し終えた後も前記第１ギヤの歯が第１ラックの歯列の歯にあたりつづけ、また、前記第２ギヤが前記回動アームを降下し終えた後も前記第２ギヤの歯が前記第２ラックの歯列に当たりつづけ、前記給紙ローラが回転している間中、異音が発生するのを防止できる。
【００２１】
また、前記第１ギヤが前記回動アームを上昇し終えた後も前記第１ギヤの歯が第１ラックの歯列の歯に当たりつづけることがなく、また、前記第２ギヤが前記回動アームを降下し終えた後も前記第２ギヤの歯が前記第２ラックの歯列の歯に当たりつづけることがないので、前記各ギヤの歯と前記ラックの歯列との歯当たりによるギヤロックを防止でき、ギヤロックのために給紙ローラの回転が止まるという事態を防止できる。
【００２２】
本発明の第３の態様は、前記第１ラックの歯列と前記第２ラックの歯列とは、相互に内側に向かう程歯の高さが低くなっていることを特徴とする。
【００２３】
これにより、各ラックの歯列の歯の高さを相互に内側に向かう程低くなるように構成することにより、各ギヤが各ラックの歯列に噛み合い始める際、各ギヤの歯と各ラックの歯列の歯とが歯当たりを起こす確率が低くなるので、歯当たりによるギヤロックの発生を防止できる。
【００２４】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について詳細に説明する。
【００２５】
図１は、本発明に係る給紙装置を備えた複写装置の一部の側面図である。同図に示す複写装置は、装置本体１と、装置本体１の上面に設置されたスキャナブロック２と、スキャナブロック２の読取面に設置された自動給紙装置３とを備えている。
【００２６】
装置本体１は読取画像を印刷する画像形成部等の要素で構成されている。スキャナブロック２は、光源１１から読取光を発生し、読取光が照射された原稿の反射光を導光光学系１２経由でスキャナ光学ユニット１３へ導き、スキャナ光学ユニット１３が入射光を電気信号に変換して画像形成部等へ読取画信号が出力される。自動給紙装置３は、カバー１４、原稿台１５、給紙部１６等で構成されている。カバー１４は、スキャナブロック２の読取面全面を覆うようにスキャナブロック２の上面に開閉自在に取り付けられている。カバー１４の上方に斜めの状態で原稿台１５が取り付けられている。原稿台１５の取り付け部に給紙部１６が設けられている。給紙部１６には、原稿台１５に載置した原稿の先端部に相当する位置の上方に昇降自在にピックアップローラ１７が配置されている。ピックアップローラ１７は回動アーム１８によって回転自在に保持されていて、回動アーム１８は給紙ローラ１９の回転軸に回動自在に取り付けられている。原稿位置まで降下したピックアップローラ１７が繰り出した原稿は、給紙ローラ１９によって搬送ローラ２０まで送り込まれる。搬送ローラ２０は原稿をスキャナブロック２の読取面における読取位置を通過させた後、排出ローラ２１へ導いている。そして、排出ローラ２１によってカバー１４の上面と原稿台１５との間に形成された排紙スペース２２へ原稿を排出するように構成されている。
【００２７】
以下、給紙部１６の構造について詳細に説明する。給紙部１６は、ピックアップローラ１７、給紙ローラ１９が取り付けられた上側ユニット１６Ａと、搬送ローラ２０が取り付けられた下側ユニット１６Ｂとから構成されている。この上側ユニット１６Ａと下側ユニット１６Ｂとの対向面にて読取面に至るまでの搬送路が形成されている。
【００２８】
図２、図３は給紙部１６の上側ユニット１６Ａの構成を示す図であり、図２はピックアップローラ１７が待機位置にあるときの上側ユニット１６Ａの平面図、図３はピックアップローラ１７が給紙位置にあるときの上側ユニット１６Ａの平面図である。どちらの図も上側ユニット１６Ａの構成要素が明確になるように下側ユニット１６Ｂ側から見た状態を示している。また、図４は図２の状態に対応した上側ユニット１６Ａの斜視図、図５は図３の状態に対応した上側ユニット１６Ａの斜視図である。図４、図５は原稿台１５側から見た状態を示している。
【００２９】
図２、図３に示すように、上側ユニット１６Ａは、ユニット本体を構成するフレーム３０の中央部に、回動アーム１８等を取り付けるための長方形状のスペース３１が形成されている。また、図１に示すように、フレーム３０は、給紙ローラ１９よりも下側となる領域が湾曲しており、当該フレーム３０の下端部には複数の平滑ローラ３４が設けられている。平滑ローラ３４は、図１において搬送ローラ２０に対向するローラである。
【００３０】
図２、図３に示すように、給紙ローラ１９の回転軸としてのシャフト３５は、フレーム３０の一方の側面からスペース３１の反対側の側壁近くまで挿入されている。シャフト３５の一端側は側壁３７にて軸支され、挿入端側はスペース３１の反対側の側壁近くにおいて形成された軸支台（図示していない）により軸支されている。
【００３１】
回動アーム１８は、給紙ローラ１９のシャフト３５に対して回動自在に取り付けられている。回動アーム１８の中央部には、ピックアップローラ１７及び給紙ローラ１９を平行に配置する開口が形成されている。ピックアップローラ１７は、給紙ローラ１９のシャフト３５の中心軸からずれた位置に給紙ローラ１９と平行に配置されていて、ピックアップローラ１７の回転軸３９が回動アーム１８に回転自在に保持されている。給紙ローラ１９のシャフト３５に固定したギヤ３８とピックアップローラ１７の回転軸３９に回転自在に取り付けたギヤ４０とを中間ギヤ４１を介して連結することにより、給紙ローラ１９のシャフト３５の回転をピックアップローラ１７側のギヤ４０へ伝えている。
【００３２】
ここで、ピックアップローラ１７側のギヤ４０と、このギヤ４０とピックアップローラ１７との間に設けられた回転リング４２とが、給紙ローラ１９の正転方向（給紙方向の回転）の回転に対してピックアップローラ１７に回転を有効に伝えるが、逆転方向（給紙方向とは逆方向の回転）の回転に対しては空転するワンウェイ機構を構成している。ワンウェイ機構として機能するのであれば構造は限定されないが、本実施の形態ではギヤ４０とピックアップローラ１７との間に回転リング４２を介挿し、回転方向に応じて連結と切断を連動させている。具体的な構成及び動作に付いては後述する。給紙ローラ１９のシャフト３５の回転はワンウェイ機構（４０、４２）を介してピックアップローラ１７に伝えるように構成されている。したがって、このピックアップローラ１７は、シャフト３５の正転方向に回転しているときは原稿繰り出し方向に回転するが、シャフト３５が逆転方向に回転すると回転リング４２が空転するのでフリー状態となる。
【００３３】
一方、給紙ローラ１９のシャフト３５は、その一端部がフレーム側壁３７より外部へ突出しており、その部分に電磁クラッチ４３が取り付けられている。電磁クラッチ４３に対して図示していない正逆転モータの駆動力が図示していない伝達手段を介して伝達される構造になっている。電磁クラッチ４３をＯＮ／ＯＦＦすることにより、正逆転モータを給紙ローラ１９のシャフト３５に連結又は接離する。
【００３４】
図６（ａ）（ｂ）は回動アーム１８の昇降に係るギヤ構成を示す図である。給紙ローラ１９のシャフト３５には、回動アーム１８に隣接して第１ギヤ５１、第２ギヤ５２が回動自在に取り付けられている。さらに、シャフト３５には第１ギヤ５１から電磁クラッチ４３側へ所定距離だけ離れたところに第１固定リング５３がシャフト３５に対して圧着固定されている。第１固定リング５３は第１ギヤ５１側に突出した一対の係合片５４ａ、５４ｂを有する。また、第１ギヤ５１と第１固定リング５３との間に第１回転リング５５がシャフト３５に回転自在に取り付けられている。
【００３５】
第１回転リング５５は、第１ギヤ５１側の側面に第１ギヤ５１の対向面に形成された歯５１ａと噛合する歯５５ａが形成されている。また、第１回転リング５５は、第１固定リング５３側の側面にシャフト３５の直径よりも大きな径を有する円筒部５５ｂが一体形成されている。円筒部５５ｂは、第１固定リング５３側から所定幅で所定の深さまで切り込まれて略Ｕ字形状に切り抜かれている。これにより、係合片５４ａ、５４ｂが入り込む略Ｕ字形状の係合溝５６が形成されている。係合溝５６は、逆転方向に回転した第１固定リング５３の係合片５４ａが係合する逆転側係合部５６ａ（図６では反対側に位置するため図示されていない）と、正転方向に回転した第１固定リング５３の係合片５４ｂが係合する正転側係合部５６ｂと、逆転側係合部５６ａの下端部から正転側係合部５６ｂの下端部にかけて形成されたテーパ面５７とで形成されている。テーパ面５７は、円筒部５５ｂの基端部を基準として正転側係合部５６ｂ側が最も薄く逆転側係合部５６ａ側が最も厚くなっている。
【００３６】
したがって、図６（ａ）に示すようにシャフト３５が逆転方向に回転すると、シャフト３５に固定されている第１固定リング５３が逆転方向に回転し、第１固定リング５３の係合片５４ａが係合溝５６の逆転側係合部５６ａに当接する。このとき、係合片５４ａの先端部に当たるテーパ面５７は、回転当初に当たっていた肉薄の位置から肉厚の位置へと変わっていく。このために、回転当初から見てテーパ面５７の厚さが増加した分だけ、シャフト３５に対して固定された第１固定リング５３の係合片５４ａが、シャフト３５に対してフリーの第１回転リング５５を、第１ギヤ５１側へ押圧することとなる。しかも、第１固定リング５３の係合片５４ａが係合溝５６の逆転側係合部５６ａに当接した後は、第１回転リング５５が第１固定リング５３に係合して第１固定リング５３と一緒に逆転方向に回転するので、第１回転リング５５の歯５５ａと第１ギヤ５１の側面の歯５１ａとが噛合してシャフト３５の逆転方向の回転が第１ギヤ５１に伝わり、第１ギヤ５１が逆転方向に回転する。一方、図６（ｂ）に示すようにシャフト３５が正転方向に回転すると、シャフト３５に固定されている第１固定リング５３が正転方向に回転し、シャフト３５に対してフリーな状態となっている第１回転リング５５の正転側係合部５６ｂに第１固定リング５３の係合片５４ｂが当接する。このとき、係合片５４ｂの先端部に当たるテーパ面５７は、回転当初に当たっていた肉厚の位置から肉薄の位置へと変わっていく。このために、回転当初から見てテーパ面５７の厚さが減少した分だけ、シャフト３５に対してフリーな状態となっている第１回転リング５５が第１固定リング５３側へ移動可能な余裕が生じている。しかも、第１固定リング５３の係合片５４ｂが係合溝５６の正転側係合部５６ｂに当接した後は、第１回転リング５５が第１固定リング５３に係合して第１固定リング５３と一緒に正転方向に回転するので、第１回転リング５５の歯５５ａが第１ギヤ５１の側面の歯５１ａに乗り上げて両者の連結が解除されて、第１回転リング５５が空転するものとなる。すなわち、シャフト３５を正転方向に回転させた時は第１ギヤ５１と第１回転リング５５との連結が解除されるので第１回転リング５５が空回りし、第１ギヤ５１には正転方向の回転力は伝わらないことになる。
【００３７】
一方、図６（ａ）（ｂ）に示すように、第２ギヤ５２から給紙ローラ１９側に所定距離だけ離れた位置に第２固定リング５８がシャフト３５に対して圧着固定されており、第２ギヤ５２と第２固定リング５８との間に第２回転リング６０がシャフト３５に対して回転自在に取り付けられている。
【００３８】
第２回転リング６０は、第２ギヤ５２側の側面に第２ギヤ５２の対向面に形成された歯５２ａと噛合する歯６０ａが形成されている。また、第２回転リング６０は、第２固定リング５８側の側面にシャフト３５の直径よりも大きな径を有する円筒部６０ｂが一体形成されている。円筒部６０ｂは、第２固定リング５８側から所定幅で所定の深さまで切り込まれて略Ｕ字形状に切り抜かれている。これにより、係合片５９ａ、５９ｂが入り込む略Ｕ字形状の係合溝６１が形成されている。係合溝６１は、逆転方向に回転した第２固定リング５８の係合片５９ａが係合する逆転側係合部６１ａと、正転方向に回転した第２固定リング５８の係合片５９ｂが係合する正転側係合部６１ｂと、逆転側係合部６１ａの下端部から正転側係合部６１ｂにかけて形成されたテーパ面６２とで形成されている。テーパ面６２は、正転側係合部６１ｂ側が最も厚く逆転側係合部６１ａ側が最も薄くなっている。
【００３９】
したがって、図６（ｂ）に示すようにシャフト３５が正転方向に回転すると、シャフト３５に固定されている第２固定リング５８が正転方向に回転し、第２固定リング５８の係合片５９ｂが係合溝６１の正転側係合部６１ｂに当接する。このとき、係合片５９ｂの先端部が当たるテーパ面６２は、回転当初に当たっていた肉薄の位置から肉厚の位置へと変わっていく。このために、回転当初から見てテーパ面６２の厚さが増加した分だけ、シャフト３５に対して固定された第２固定リング５８の係合片５９ｂが、シャフト３５に対してフリーの第２回転リング６０を、第２ギヤ５２側へ押圧することとなる。しかも、第２固定リング５８の係合片５９ｂが係合溝６１の正転側係合部６１ｂに当接した後は、第２回転リング６０が第２固定リング５８に係合して第２固定リング５８と一緒に正転方向に回転するので、第２回転リング６０の歯６０ａと第２ギヤ５２の側面の歯５２ａとが噛合してシャフト３５の正転方向の回転が第２ギヤ５２に伝わり、第２ギヤ５１が正転方向に回転する。
【００４０】
一方、図６（ａ）に示すようにシャフト３５が逆転方向に回転すると、シャフト３５に固定されている第２固定リング５８が逆転方向に回転し、シャフト３５に対してフリーな状態となっている第２回転リング６０の逆転側係合部６１ａに第２固定リング５８の係合片５９ａが当接する。このとき、係合片５９ａの先端部が当たるテーパ面６２は、回転当初に当たっていた肉厚の位置から肉薄の位置へと変わっていく。このために、回転当初から見てテーパ面６２の厚さが減少した分だけ、シャフト３５に対してフリーな状態となっている第２回転リング６０が第２固定リング５８側へ移動可能な余裕が生じている。しかも、第２固定リング５８の係合片５９ａが係合溝６１の逆転側係合部６１ａに当接した後は、第２回転リング６０が第２固定リング５８に係合して第２固定リング５８と一緒に逆転方向に回転するので、第２回転リング６０の歯６０ａが第２ギヤ５２の側面の歯５２ａに乗り上げて両者の連結が解除されて、第２回転リング６０が空転するものとなる。すなわち、シャフト３５を逆転方向に回転させた時は第２ギヤ５２と第２回転リング６０との連結が解除されるので第２回転リング６０が空回りし、第２ギヤ５２には逆転方向の回転力は伝わらないことになる。
【００４１】
なお、上記ピックアップローラ１７とギヤ４０と回転リング４２とからなるワンウェイ機構は、上記第１ギヤ５１（又は第２ギヤ５２）と第１固定リング５３（又は第２固定リング５８）と第１回転リング５５（又は第２回転リング６０）とによるギヤ機構と同様の原理で正転方向の回転力のみをピックアップローラ１７へ伝え、且つ正転方向の回転力に対して回転リング４２がフリーな状態となり、ピックアップローラ１７もフリーな状態となる。
【００４２】
また、図４、図５に示すように、上記第１ギヤ５１及び第２ギヤ５２に対して可動レバー７３が対向配置されている。可動レバー７３は、ラック形成面を第１ギヤ５１及び第２ギヤ５２に向けて配置されており、可動レバー７３の背面側に設けられた一対の摺動レール７１、７２によってシャフト３５の軸方向に対して直交する方向に摺動可能に保持されている。
【００４３】
図７、図８、図９を参照して可動レバー７３及びその摺動構造について詳しく説明する。図７、図９は可動レバー７３の摺動構造を示すために可動レバー７３側から摺動レール７１、７２を見た状態を示している。また、図８（ａ）（ｂ）は可動レバーの平面図、側面図である。
【００４４】
可動レバー７３は、レール７１，７２間に挿入された長方形のラック板７４を有している。ラック板７４の表面には、第１ギヤ５１と噛合する第１ラック７５Ａと、第２ギヤ５２と噛合する第２ラック７５Ｂと、が形成されている。ラック板７４の両側の側面には、各々接しているレール７１，７２を上下から挟むように上下一対の突起（７７，７９）、（７８，８０）が形成されている。また、ラック板７４の摺動方向の一端には、摺動方向に対して垂直方向に伸びる円柱状のレバー部７６が回動アーム１８側に突出形成されている。
【００４５】
第１ラック７５Ａは、可動レバー７３が図９（ａ）に図示する給紙位置（最上端位置）から図９（ｂ）に図示する中間位置にあるときに第１ギヤ５１と噛合する領域に形成されている。第１ラック７５Ａからレバー部７６にかけてはラック非形成領域７０Ａとなっている。一方、第２ラック７５Ｂは、可動レバー７３が図７に図示する待機位置（最下端位置）から図９（ｂ）に図示する中間位置にあるときに第２ギヤ５２と噛合する領域に形成されている。第２ラック７５Ｂからラック板７４の先端にかけてはラック非形成領域７０Ｂとなっている。すなわち、図８に示すように、第１ラック７５Ａは、ラック板７４表面の右側半分を中間位置から下側にかけて形成され、第２ラック７５Ｂは、ラック板７４表面の左側半分を中間位置から上側にかけて形成されている。
【００４６】
また、第１ラック７５Ａは、図１０（ｂ）に示すように中央部付近の歯がラック非形成領域７０Ａに近づくほど高さが低くなるように設定されており、第２ラック７５Ｂは、図１０（ａ）に示すように下端部付近の歯がラック非形成領域７０Ｂに近づくほど高さが低くなるように設定されている。
【００４７】
これにより、第１ラック７５Ａに噛合する第１ギヤ５１は第１ラック７５Ａに対して図１０（ｂ）の矢印イ方向（中央部側）から噛み込むので噛み合いはじめに歯当たりを起こすのを防止する効果がある。同様に、第２ラック７５Ｂに噛合する第２ギヤ５２は第２ラック７５Ｂに対して図１０（ａ）の矢印ロ方向（下端部側）から噛み込むので噛み合いはじめに歯当たりを起こすのを防止する効果がある。
【００４８】
また、図４、図５に示すように、可動レバー７３のレバー部７６は、回動アーム１８の側面にクランク状に屈曲して形成されたクランク溝７７に対して摺動可能に挿入されている。以下の説明では、図４に示すように回動アーム１８が待機位置まで上昇した時にレバー部７６が位置するクランク溝７７の一端部をＰ１とし、クランク溝７７の屈曲部をＰ２とし、図５に示すように回動アーム１８が給紙位置まで降下した時にレバー部７６が位置するクランク溝７７の他端部をＰ３とする。
【００４９】
また、図２，３に示すように、一対の原稿ストッパ８１，８２がピックアップローラ１７の両側に配置されている。原稿ストッパ８１，８２は、上側ユニット１６Ａのフレーム３０に取り付けられており、回動アーム１８の昇降動作に連動して原稿の搬送路上に出し入れされる。ここで、原稿ストッパ８１，８２と回動アーム１８の関係について図１１を参照して説明する。図１１（ａ）（ｂ）（ｃ）は、図２に示すＡ−Ａ'線矢示断面図、Ｂ−Ｂ'線矢示断面図、及びＣ−Ｃ'線矢示断面図である。図１１（ｃ）に図示するように、原稿ストッパ８１の回転軸８３が、フレーム３０に設けられた図示していない支持台によって軸支されている。また、原稿ストッパ８１は、ストッパ先端部８１ａと、回転軸８３を挟んでストッパ先端部８１ａとは反対側に突出した突出部８１ｂと、を有している。もう一方の原稿ストッパ８２も同様に構成されており、回転軸８４がフレーム３０に設けられた支持台によって軸支され、且つストッパ先端部８２ａと突出部８２ｂとを有している。そして、待機状態において、回動アーム１８の一部である当接部８５が突出部８１ｂ，８２ｂに当接して当該突出部８１ｂ，８２ｂを給紙ローラ１９側へ押すことにより、原稿ストッパ８１，８２が回転軸８３、８４を中心にして回動してストッパ先端部８１ａ，８２ａが直立した状態となって原稿Ｐ先端が当接する位置にで挿入されることとなる。
【００５０】
また、図２、図３に説明を戻すと、シャフト３５を軸にして回動する回動アーム１８の一部（回転軸から所定距離離れた位置Ｌ１）に引っ張りバネ８６の一端が固定されており、当該引っ張りバネ８６の一端がシャフト３５を挟んで反対側の位置にあるフレーム３０の一部Ｌ２に固定されている。引っ張りバネ８６は、回動アーム１８が待機位置と給紙位置との中間位置において、引っ張りバネ８６が最長となるように回動アーム１８側の固定点Ｌ１とフレーム３０側の固定点Ｌ２との位置が決められている。待機位置と給紙位置との中間位置について具体的に説明する。図８（ａ）に示すように第１ラック７５Ａと第２ラック７５Ｂとは、ラック板７４の中央部において可動レバー７３の移動方向に一部重なる領域がある。以後、この領域を「重複領域」と呼ぶものとする。第１ギヤ５１又は第２ギヤ５２が第１ラック７５Ａ又は第２ラック７５Ｂの前記重複領域まで回転した時に、引っ張りバネ８６が最長となるように固定点Ｌ１，Ｌ２の位置を設定している。図１２（ａ）（ｂ）（ｃ）は図１１（ａ）（ｂ）（ｃ）と同一矢示断面位置における断面図であって、待機位置と給紙位置との中間位置における状態を示している。上記１直線となる中間位置を境界にして、逆転方向に回転する第１ギヤ５１が第１ラック７５Ａの重複領域からラック非形成領域７０Ａまで回転すると、固定点Ｌ１及びＬ２を結ぶ直線よりもシャフト３５が原稿側（下側）となるので、引っ張りバネ８６は、図１２（ｂ）において回動レバー１８を時計回りの方向に引っ張るように作用する。また、上記１直線となる中間位置を境界にして、正転方向に回転する第２ギヤ５２が第２ラック７５Ｂの重複領域からラック非形成領域７０Ｂまで回転すると、固定点Ｌ１及びＬ２を結ぶ直線よりもシャフト３５がフレーム３０側（上側）となるので、引っ張りバネ８６は、図１２（ｃ）において回動レバー１８を反時計回りの方向に引っ張るように作用する。
【００５１】
しかも、クランク溝７７の一端部Ｐ１から屈曲部Ｐ２にかけての直線部は、回動アーム８１が中間位置から待機位置まで回動する時にレバー部７６が描く軌跡に合わせた角度に屈曲させている。一方、クランク溝７７の屈曲部Ｐ２から他端部Ｐ３にかけての直線部は、回動アーム１８が中間位置から給紙位置まで回動する時にレバー部７６が描く軌跡に合わせた角度に屈曲させている。したがって、引っ張りバネ８６は、上記１直線となる位置を境界にして、回動アーム１８が少しでも待機位置側に傾けば待機位置方向に回動アーム１８を引っ張り、逆に回動アーム１８が少しでも側に傾けば給紙位置方向に回動アーム１８を引っ張るように作用する。
【００５２】
次に、以上のように構成された複写装置におけるピックアップローラ１７の昇降動作について、図１１から図１３の動作遷移図を参照して説明する。なお、図１３（ａ）（ｂ）（ｃ）は図３に示すＡ−Ａ'線矢示断面図、Ｂ−Ｂ'線矢示断面図、及びＣ−Ｃ'線矢示断面図であり、給紙位置における状態を示している。
【００５３】
先ず、ピックアップローラ１７が待機位置にある状態について説明する。ピックアップローラ１７が待機位置にあるときは、図１１（ａ）に示すように第２ギヤ５２は第２ラック７５Ｂの歯と噛合しているが、図１１（ｂ）に示すように第１ギヤ５１は第１ラック７５Ａのラック非形成領域７０Ａと対向する場所にある。また、図１１（ｃ）に示すように、原稿ストッパ８１，８２の突出部８１ｂ，８２ｂが回動アーム１８の当接部８５によって垂直に近い状態まで起こされている結果、ストッパ先端部８１ａ，８２ａが搬送路上の原稿規制位置まで出た状態となっている。原稿台１５に原稿Ｐを載置すると、原稿Ｐの自重で原稿Ｐの先端がストッパ先端部８１ａ，８２ａを押すが、図１１（ｃ）に示すように原稿ストッパ８１，８２の突出部８１ｂ，８２ｂが回動アーム１８の当接部８５に当接するので原稿ストッパ８１，８２が押し返されるのが防止される。これにより、原稿Ｐの先端がストッパ先端部８１ａ，８２ａに当接して揃えられるので重送及び斜行を防止できる。
【００５４】
次に、給紙動作を開始する場合は、正逆転モータを正転方向に回転させて電磁クラッチ４３をＯＮにして正逆転モータとシャフト３５とを連結する。これにより、シャフト３５が正転方向に回転するので給紙ローラ１９及びピックアップローラ１７が正転方向に回転する。
【００５５】
一方、図１１に示す状態においてシャフト３５が正転方向に回転すると、シャフト３５に固定された第２固定リング５８の係合片５９ｂが第２回転リング６０と係合し、さらに第２回転リング６０が第２ギヤ５２と噛合して、第２ギヤ５２が正転方向に回転する。
【００５６】
このとき、図１１（ａ）に示すように、第２ギヤ５２と第２ラック７５Ｂとが噛合しているので、第２ギヤ５２が正転方向（反時計回り）に回転すると、可動レバー７３に図１１（ａ）の矢印ニ方向の力が作用して可動レバー７３を矢印ニ方向へ移動させることになる。
【００５７】
可動レバー７３がレール７１，７２に案内されて矢印ニ方向へ移動するとき、レバー部７６はクランク溝７７内を一端部Ｐ１から屈曲部Ｐ２へ向けて移動する。この間、レバー部７６が当該クランク溝７７を下側へ押すようにして摺動する。すなわち、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、レバー部７６（可動レバー７３）の進行方向（矢印ニ方向）に対してクランク溝７７の一端部Ｐ１から屈曲部Ｐ２にかけての直線部が所定の角度をもって配置されている関係で、レバー部７６の進行方向とクランク溝７７の直線部とのなす角度に応じた分力が垂直下方へ作用する。この垂直下方へ作用する力によって回動アーム１８がシャフト３５を中心にして反時計回りに引っ張りバネ８６の引っ張り力に抗して回動する。
【００５８】
図１２（ａ）（ｂ）（ｃ）は可動レバー７３のレバー部７６がクランク溝７７の屈曲部Ｐ２まで移動した状態を示している。図１２（ａ）に示すように、レバー部７６がクランク溝７７の屈曲部Ｐ２まで移動すると、第２ギヤ５２と第２ラック７５Ｂとが噛合しなくなるラック非形成部７０Ｂまで第２ギヤ５２が回転する。この結果、屈曲部Ｐ２において第２ギヤ５２がなお正転方向に回転し続けたとしても第２ギヤ５２の回転は可動レバー７３に伝わらなくなる。なお、図１２（ｂ）に示すように、レバー部７６がクランク溝７７の屈曲部Ｐ２まで移動すると、第１ギヤ５１と第１ラック７５Ａとが噛合する状態となるが、上述したようにシャフト３５が正転している間は第１ギヤ５１には正転方向の回転力は伝えられないので第１ギヤ５１と第１ラック７５Ａとの間はフリー状態となっている。また、図１２（ｃ）に示すように、レバー部７６がクランク溝７７の屈曲部Ｐ２まで移動することにより回動アーム１８が所定角度まで回転すると、回動アーム１８の当接部８５が原稿Ｐ側（給紙位置方向）へ移動するので、当接部８５による原稿ストッパ８１、８２に対する規制が解除される。
【００５９】
そして、上述したように第２ギヤ５２がラック非形成領域７０Ｂまで回転すると、引っ張りバネ８６が回動アーム１８を反時計回りに回動させるように作用し、且つクランク溝７７の屈曲部Ｐ２から他端部Ｐ３にかけての直線部が、回動アーム１８が中間位置から給紙位置まで回動する時にレバー部７６が描く軌跡に合わせた角度に屈曲しているので、第１ギヤ５１及び第２ギヤ５２からフリーになっている回動アーム１８が引き続き反時計回りに回動しつづける。そして、回動アーム１８の回動に伴ってレバー部７６がクランク溝７７内を屈曲部Ｐ２から他端部Ｐ３に向けて摺動し、レバー部７６がクランク溝７７の他端部Ｐ３に当接した所で回動が止まる。この位置が給紙位置であり、ピックアップローラ１７は原稿Ｐの位置まで降下する。
【００６０】
図１３（ａ）（ｂ）（ｃ）はピックアップローラ１７が給紙位置となる原稿Ｐの位置まで降下した状態を示している。
【００６１】
正転方向に回転しているピックアップローラ１７が降下して原稿Ｐに接すると、１枚目の原稿がピックアップローラ１７によって繰り出される。繰り出され１枚目の原稿は、さらに給紙ローラ１９によって搬送ローラ２０へ給紙される。そして、１枚目の原稿が搬送ローラ２０に到達したタイミングで電磁クラッチ４３がＯＦＦされる。電磁クラッチ４３をＯＦＦすると、シャフト３６が回転しなくなるが、ピックアップローラ１７及び給紙ローラ１９は上記ワンウェイ機構を介してシャフト３５から回転力を受けていたので、シャフト３５が回転しなくても、給紙されている１枚目の原稿と接触して空転する。
【００６２】
１回の読取り動作で複数枚給紙する場合は、先の原稿が搬送ローラ２０を通過して所定時間経過後に再び、電磁クラッチ４３をＯＮさせてシャフト３５を正転方向に回転させる。シャフト３５が正転方向に回転すると、再びピックアップローラ１７及び給紙ローラ１９が正転方向に回転して次の原稿の給紙が行われる。予定した原稿枚数が完了するまで、ピックアップローラ１７を給紙位置に降下させたまま、電磁クラッチ４３のＯＮ／ＯＦＦを繰り返して原稿を順次給紙する。このように、１回の読取り動作が終了するまでの間、回動アーム１８は待機位置に降下し続けるので、ピックアップローラ１７及び給紙ローラ１９は原稿に接触し続ける状態にある。この場合でも、ピックアップローラ１７及び給紙ローラ１９は給紙時以外は電磁クラッチ４３のＯＦＦにより空転するので、搬送ローラ２０による用紙搬送の妨げとはならない。
【００６３】
これにより、１回の読取り動作で複数枚給紙する場合、先の原稿が給紙された後も全ての原稿の給紙が完了するまでピックアップローラ１７を給紙位置まで降下させたままでも、ピックアップローラ１７及び給紙ローラ１９が用紙搬送の妨げとなるのを防ぐことができ、１回の読取動作で複数枚の原稿を繰り出す場合であっても回動アーム１８は１度給紙位置まで降下したならば全ての原稿の読取動作が終了するまで給紙位置に降下したままとなるので、回動アーム１８が昇降することにより周辺部材に当たって発生する異音を抑えることができる。また、原稿が搬送ローラ２０に到達したタイミングで電磁クラッチ４３をＯＦＦするのは、先の原稿を搬送ローラ２０へ搬送している途中において給紙ローラ１９の回転を継続させると、給紙ローラ１９は原稿を給紙するだけで、搬送速度の精度を考慮していないローラであるため、給紙ローラ１９の搬送速度が速い場合には搬送ローラ２０と給紙ローラ１９との間で原稿を撓ませ、給紙ローラ１９の搬送速度が遅い場合には搬送ローラ２０による用紙搬送の妨げとなるからである。さらに、可動レバー７３のレバー部７６がクランク溝７７の一端部Ｐ１から屈曲部Ｐ２に到達した後は、第２ギヤ５２は第２ラック７５Ｂの歯列から離れて非ラック形成位置７０Ｂに到達するので、回動アーム１８を降下し終えた後も第２ギヤ５２が第２ラック７５Ｂの歯列に当たりつづけ、給紙ローラ１９が回転している間中、異音が発生するのを防止できる。また、第２ギヤ５２が回動アーム１８を降下し終えた後も第２ギヤ５２が第２ラック７５Ｂの歯列に当たりつづけることがないので、第２ギヤ５２と第２ラック７５Ｂとの歯当たりによるギヤロックを防止でき、ギヤロックのために給紙ローラ１９の回転が止まるという事態を防止できる。
【００６４】
最後に、読取り動作の全てが終了すると、電磁クラッチ４３をＯＦＦして、正逆転点モータを逆転させる。正逆転モータを逆転方向に回転させて電磁クラッチ４３をＯＮすると、シャフト３５が逆転方向に回転する。第１ギヤ５１はシャフト３５の逆転方向の回転に対しては上述した原理にてシャフト３５から逆転方向の回転力を受けて逆転方向に回転する。このとき、図１３（ｂ）に示すように第１ギヤ５１と第１ラック７５Ａとは噛合しているので、第１ギヤ５１が時計回りに回転すると可動レバー７３はレール７１、７２に沿って矢印ホ方向へ移動する。なお、図１３（ｂ）は読取動作開始時の状態を示しているので原稿台１５の原稿Ｐが残った状態が図示されているが、読取り動作完了時には原稿Ｐはなくなっている。
【００６５】
可動レバー７３が矢印ホ方向へ移動すると、レバー部７６がクランク溝７７内を他端部Ｐ３から屈曲部Ｐ２に向けて移動する。図１３（ａ）（ｂ）に示すように、クランク溝７７の他端部Ｐ３から屈曲部Ｐ２にかけての直線部と可動レバー７３の移動方向（矢印ホ方向）とは所定の角度を持っているので、可動レバー７３が矢印ホ方向へ移動する時に、レバー部７６からクランク溝７７の前記直線部（Ｐ３−Ｐ２）に対して上方向の分力が作用する。この上方向の分力によって回動アーム１８がシャフト３５を中心にして引っ張りバネ８６の引っ張り力に抗して時計回りに回動する。この回動アーム１８の時計回りの回動に伴ってレバー部７６がクランク溝７７の屈曲部Ｐ２まで移動する。
【００６６】
図１２（ｂ）に示すように、レバー部７６がクランク溝７７の屈曲部Ｐ２まで移動してもまだ、第１ギヤ５１と第１ラック７５Ａとは噛合しているので、レバー部７６が屈曲部Ｐ２よりも一端部Ｐ１寄りまで移動したところで、第１ギヤ５１が非ラック形成領域７０Ａに到達する。第１ギヤ５１が非ラック形成領域７０Ａに到達することにより、第１ギヤ５１の回転力が可動レバー７３及び回動アーム１８に伝わらなくなる。なお、図１２（ａ）に示すように、レバー部７６がクランク溝７７の屈曲部Ｐ２まで移動してまもなく第２ギヤ５２と第２ラック７０Ｂとが噛合するが、前述した通りシャフト３５が逆転方向に回転してもその回転は第２ギヤ５２に伝えられないので、第２ギヤ５２から可動レバー７３には何ら作用しない。
【００６７】
そして、上述したように第１ギヤ５１がラック非形成領域７０Ａまで回転したところで、引っ張りバネ８６が回動アーム１８を時計回りに回動させるように作用し、且つクランク溝７７の屈曲部Ｐ２から一端部Ｐ１にかけての直線部が、回動アーム１８が中間位置から待機位置まで回動する時にレバー部７６が描く軌跡に合わせた角度に屈曲しているので、第１ギヤ５１及び第２ギヤ５２からフリーになっている回動アーム１８が引き続き時計回りに回動しつづける。そして、回動アーム１８の回動に伴ってレバー部７６がクランク溝７７内を屈曲部Ｐ２から一端部Ｐ１に向けて摺動し、レバー部７６がクランク溝７７の一端部Ｐ１に当接した所で回動が止まる。この位置が待機位置であり、ピックアップローラ１７は原稿Ｐから十分に離れた位置まで上昇する。
【００６８】
このように、可動レバー７３のレバー部７６がクランク溝７７の他端部Ｐ３から屈曲部Ｐ２を少し過ぎた位置に到達した後は、第１ギヤ５１は第１ラック７５Ａの歯列から離れて非ラック形成位置７０Ａに到達するので、回動アーム１８を上昇し終えた後も第１ギヤ５１が第１ラック７５Ａの歯列に当たりつづけ、給紙ローラ１９が回転している間中、異音が発生するのを防止できる。また、第１ギヤ５１が回動アーム１８を上昇し終えた後も第１ギヤ５１が第１ラック７５Ａの歯列に当たりつづけることがないので、第１ギヤ５１と第１ラック７５Ａとの歯当たりによるギヤロックを防止でき、ギヤロックのために給紙ローラ１９の回転が止まるという事態を防止できる。
【００６９】
以上のように、本実施の形態によれば、正逆転モータ、伝達手段及びシャフト３５から構成される給紙ローラ１９の回転用の駆動系から、第１、第２ギヤ５１，５２及び可動レバー７３から構成される回動アーム１８の回動用の駆動系を分岐した場合であっても、回動アーム１８を昇降させるレバー部７６及び第１、第２ラック７５Ａ，７５Ｂを給紙ローラ１９の回転軸（３５）からの回転で動作させることにより、その分岐は給紙ローラ１９の回転軸（３５）からなされるので、増加するギヤ数等を少なく抑えることができ、低コスト化を図ることができる。
【００７０】
さらに、回動アーム１８の昇降機構をギヤだけで構成するのではなく、回動アーム１８の昇降機構を第１ギヤ５１、第２ギヤ５２と第１ラック７５Ａ、第２ラック７５Ｂとの組み合わせで構成することにより、回動アーム１８の昇降機構を大幅に簡素化できるので、ギヤを複雑に組合せる場合よりギヤ数及びそのギヤを配置するスペースを大幅に削減でき、部品点数の削減を図って低コスト化を実現できると共に、省スペース化を図ることができる。
【００７１】
以上の説明では、本発明に係る給紙装置を複写装置の自動給紙装置部分に適用しているが、給紙カセットから原稿を繰り出すための給紙装置や手差しトレイから原稿を給紙するための給紙装置として適用することもできる。
【００７２】
【発明の効果】
以上詳記したように本発明によれば、異音の発生を減少させると共に、部品点数の増加を抑えて低コストを実現し、さらに、省スペース化を図ることのできるピックアップローラの昇降機構を有する給紙装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る複写装置の一部の側面図
【図２】上記実施の形態に係る複写装置における給紙装置の待機状態での上部ユニットの構成図
【図３】上記実施の形態に係る複写装置における給紙装置の給紙状態での上部ユニットの構成図
【図４】上記実施の形態に係る複写装置における給紙装置の待機状態での回動アーム等の斜視図
【図５】上記実施の形態に係る複写装置における給紙装置の給紙状態での回動アーム等の斜視図
【図６】（ａ）上記実施の形態に係る複写装置においてシャフトが逆転時の第１ギヤ、第２ギヤ部分の斜視図
（ｂ）上記実施の形態に係る複写装置においてシャフトが正転時の第１ギヤ、第２ギヤ部分の斜視図
【図７】上記実施の形態に係る複写装置における可動レバー部分の斜視図
【図８】（ａ）上記実施の形態に係る複写装置における可動レバーの上面図
（ｂ）上記実施の形態に係る複写装置における可動レバーの側面図
【図９】（ａ）上記実施の形態に係る複写装置において給紙可能位置での可動レバー位置を示す斜視図
（ｂ）上記実施の形態に係る複写装置において待機状態から給紙可能状態へ移行時の可動レバー位置を示す斜視図
【図１０】（ａ）可動レバーの第２ラックの断面図
（ｂ）可動レバーの第１ラックの断面図
【図１１】（ａ）図２のＡ−Ａ'線矢示断面図
（ｂ）図２のＢ−Ｂ'線矢示断面図
（ｃ）図２のＣ−Ｃ'線矢示断面図
【図１２】（ａ）上記実施の形態に係る複写装置において待機位置から給紙位置へ移行途中での図２のＡ−Ａ'線矢示断面と同一位置での断面図
（ｂ）上記実施の形態に係る複写装置において待機位置から給紙位置へ移行途中での図２のＢ−Ｂ'線矢示断面と同一位置での断面図
（ｃ）上記実施の形態に係る複写装置において待機位置から給紙位置へ移行途中での図２のＣ−Ｃ'線矢示断面と同一位置での断面図
【図１３】（ａ）図３のＡ−Ａ'線矢示断面図
（ｂ）図３のＢ−Ｂ'線矢示断面図
（ｃ）図３のＣ−Ｃ'線矢示断面図
【符号の説明】
１  装置本体
２  スキャナブロック
３  自動給紙装置
１１  光源
１２  導光光学系
１３  スキャナ光学ユニット
１４  カバー
１５  原稿台
１６  給紙部
１７  ピックアップローラ
１８  回動アーム
１９  給紙ローラ
２０  搬送ローラ
２１  排出ローラ
２２  排紙スペース
３０  フレーム
３１、３２  スペース
３５  シャフト
３７  側壁
３８  ギヤ
３９  回転軸
４０  ギヤ
４１  中間ギヤ
４２  回転リング
４３  電磁クラッチ
５１  第１ギヤ
５２  第２ギヤ
５３  第１固定リング
５４ａ、５４ｂ  係合片
５５  第１回転リング
５６  係合溝
５７  テーパ面
５８  第２固定リング
５９ａ、５９ｂ  係合片
６０  第２回転リング
６１  テーパ面
７０  摺動台
７１、７２  レール
７３  可動レバー
７４  ラック板
７５Ａ  第１ラック
７５Ｂ  第２ラック
７６  レバー部
７７  クランク溝
８１，８２  原稿ストッパ
８１ａ，８２ａ  ストッパ先端部
８１ｂ，８２ｂ  突出部
８３，８４  回転軸
８５  当接部
【図１】
0004688360.tif 000002
【図２】
0004688360.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0004688360.tif 000007
【図７】
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【図８】
0004688360.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0004688360.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
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