(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コ字形に形成された紙製ステープルを書類に打ち込むための打ち込み機であり、
該打ち込み機は受け台とパンチと押し付け部材と、紙製ステープルの脚部をクリンチするためのクリンチャ装置から成り、
該受け台は中央部に略方形のパンチ孔を有し、
前記パンチは上下方向が開放された中空の略直方体から成り、
且つ、該略直方体の相対峙する両側壁の下端部に夫々刃部が形成され、
更に、前記押し付け部材は前記パンチの内側面に上下摺動自在に嵌挿できるように設けられ、
前記パンチの内側面に前記紙製ステープルをセットした状態で、
該パンチで前記書類に打ち抜き孔を開穿し、
該打ち抜き孔に前記紙製ステープルを前記押し付け部材の押圧力にて押し込むことができるように構成されている紙製ステープルの打ち込み機であって、
前記クリンチャ装置は、紙製ステープルの脚部の一側脚部をクリンチする第１のクリンチャ部材と、他側脚部をクリンチする第２のクリンチャ部材から成り、
前記紙製ステープルの一側脚部に他側脚部が重合するようクリンチされることを特徴とする紙製ステープルの打ち込み機。
【請求項２】
上記第１のクリンチャ部材は第２のクリンチャ部材よりも上方に配置され、
第１のクリンチャ部材が前記紙製ステープルの一側脚部を折り曲げ、続いて第２のクリンチャ部材が他側脚部を折り曲げることを特徴とする請求項１記載の紙製ステープルの打ち込み機。
【請求項３】
上記紙製ステープルの打ち込み機は、クリンチした紙製ステープルの脚部を圧着するための圧着部材をさらに備え、
前記クリンチャ装置と前記圧着部材は一体的に昇降できるように構成され、
該圧着部材は重合された一側脚部と他側脚部を圧着することを特徴とする請求項１記載の紙製ステープルの打ち込み機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙製ステープルの打ち込み機に関するものであり、特に、受け台に載置された書類に打ち抜き孔を形成して、該打ち抜き孔にコ字形の紙製ステープルを打ち込むときに使用される紙製ステープルの打ち込み機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記打ち込み機としては、書類に打ち抜き孔を打ち抜くための刃部を備え、該刃部自体に角孔を形成したものが知られている。この打ち込み機を用いて前記ステープルを貫通させる場合は、角孔付きの刃部を書類の表面側から裏面側に貫通させて打ち抜き孔を形成した後に、該刃部の角孔に前記ステープルを所定方向から差し込み、そのままの状態で、前記ステープルを書類の表面側に引き抜いく方式が採用されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−０００８７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１記載の前記ステープルの貫通方式は、該ステープルを刃部の角孔に差し込んだ状態で、該ステープルを引き抜いているので、次のようなデメリットを有している。即ち、刃部に角孔を形成しているため、刃部自体の強度が不足する。そこで、刃部の強度アップを図るためには、刃部の板厚を所定値以上に厚くすれば良いが、この場合には、刃部によって書類に形成された打ち抜き孔が大きくなり、打ち抜き孔周辺の綴じ箇所が汚損し易く、見栄えが良くないという欠点を有する。
【０００４】
又、上記従来方式では、刃部を書類に刺し込んだ後に、刃部の角孔に前記ステープルを差し込んで、刃部を引き抜かなければならないので、２段階のアクションが必要になり、操作性が低下すると共に、手動方式の機械には不向きとなるデメリットがある。特に、粘着方式のステープルを引き抜く際、ステープルの粘着面が打ち抜き孔の縁部と接触するために、ステープルを引き抜く際の操作荷重（リターンバネ荷重）がかなり増大する。
【０００５】
そこで、書類の綴じ箇所の汚損を防止し、手動方式の機械にも幅広く適用でき、且つ、打ち込み機の操作荷重を低減できるようにするために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はその課題を解決することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、コ字形に形成された紙製ステープルを書類に打ち込むための打ち込み機であり、
該打ち込み機は受け台とパンチと押し付け部材と、紙製ステープルの脚部をクリンチするためのクリンチャ装置から成り、
該受け台は中央部に略方形のパンチ孔を有し、
前記パンチは上下方向が開放された中空の略直方体から成り、
且つ、該略直方体の相対峙する両側壁の下端部に夫々刃部が形成され、
更に、前記押し付け部材は前記パンチの内側面に上下摺動自在に嵌挿できるように設けられ、
前記パンチの内側面に前記紙製ステープルをセットした状態で、
該パンチで前記書類に打ち抜き孔を開穿し、
該打ち抜き孔に前記紙製ステープルを前記押し付け部材の押圧力にて押し込むことができるように構成されている紙製ステープルの打ち込み機であって、
前記クリンチャ装置は、紙製ステープルの脚部の一側脚部をクリンチする第１のクリンチャ部材と、他側脚部をクリンチする第２のクリンチャ部材から成り、
前記紙製ステープルの一側脚部に他側脚部が重合するようクリンチされる紙製ステープルの打ち込み機を提供する。
【０００７】
この構成によれば、受け台上に載置された書類にコ字形紙製ステープルを打ち込む際は、まず、略直方体のパンチの内側面に紙製ステープルを打ち込み可能にセットする。そして、このセット状態で、パンチを書類側に下降させることにより、相対峙する両側壁下端部の刃部を書類の上面側から打入して打ち抜き孔を開穿する。ついで、押し付け部材を下降させて、紙製ステープルの脚部を打ち抜き孔に打ち込みつつ、紙製ステープルのクラウン部を書類上面に押し付ける。
また、上記クリンチャ装置は、紙製ステープルの脚部の一側脚部をクリンチする第１のクリンチャ部材と、他側脚部をクリンチする第２のクリンチャ部材から成り、前記紙製ステープルの一側脚部に他側脚部が重合するようクリンチするから、第１のクリンチャ部材が、紙製ステープルの脚部の一側脚部をクリンチし、続いて、第２のクリンチャ部材が紙製ステープルの他側脚部に当接して、これを折り曲げて、先に折り曲げられた紙製ステープルの一側脚部に重合することができる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、上記第１のクリンチャ部材は第２のクリンチャ部材よりも上方に配置され、
第１のクリンチャ部材が前記紙製ステープルの一側脚部を折り曲げ、続いて第２のクリンチャ部材が他側脚部を折り曲げる請求項１記載の紙製ステープルの打ち込み機を提供する。
【０００９】
この構成によれば、上記第１のクリンチャ部材は第２のクリンチャ部材よりも上方に配置されているので、第１のクリンチャ部材が紙製ステープルの一側脚部を折り曲げ、次ぎに、第２のクリンチャ部材が紙製ステープルの他側脚部に当接して、これを折り曲げて、先に折り曲げられた紙製ステープルの一側脚部に程好く重合することができるので、好都合である。
【００１０】
請求項３記載の発明は、上記紙製ステープルの打ち込み機は、クリンチした紙製ステープルの脚部を圧着するための圧着部材をさらに備え、
前記クリンチャ装置と前記圧着部材は一体的に昇降できるように構成され、
該圧着部材は重合された一側脚部と他側脚部を圧着する請求項１記載の紙製ステープルの打ち込み機を提供する。
【００１１】
この構成によれば、上記一側脚部が内側に折り曲げられた後、上記クリンチャ装置が上昇移動することにより、該クリンチャ装置に付設された圧着部材が他側脚部の粘着部下面に当って押し上げ、粘着部上面を一側脚部下面に圧着させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明は、パンチ下部に設けた刃部は、中空の略直方体の下端部に形成されているので、刃厚を大きくしなくとも所要の強度を確保できる。従って、刃厚が小さくなる分だけ打ち抜き孔も小さくなり、打ち抜き孔周囲の綴じ箇所が汚損され難くなり、外観上の見栄えも良くなるという効果を有する。
また、ステープル打ち込み時、パンチは打ち込み方向のみに直線移動させればよいので、１つのアクションで済み、且つ、動作ストロークが短くなり、構成がシンプルで手動式打ち込み機に十分適したものになる。特に、粘着剤付きのステープルを打ち込む場合でも、粘着剤が打ち抜き孔の縁部に接触しないため、打ち込み機の操作荷重が小さくなる。
【００１３】
そして、紙製ステープルの脚部の一側脚部をクリンチする第１のクリンチャ部材と、他側脚部をクリンチする第２のクリンチャ部材から成り、前記紙製ステープルの一側脚部に他側脚部が重合するようクリンチされるので、
第１のクリンチャ部材が、紙製ステープルの脚部の一側脚部をクリンチし、続いて、第２のクリンチャ部材が紙製ステープルの他側脚部に当接して、これを折り曲げて、先に折り曲げられた紙製ステープルの一側脚部に重合することができ、ガタツキなく折り曲げることができる。
請求項２記載の発明は、上記第１のクリンチャ部材は第２のクリンチャ部材よりも上方に配置され、第１のクリンチャ部材が前記紙製ステープルの一側脚部を折り曲げ、続いて第２のクリンチャ部材が他側脚部折り曲げるので、ダイ上に載置された紙製ステープルを書類に打ち込んで綴じる工程を円滑に実践することができる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、クリンチした紙製ステープルの脚部を圧着するための圧着部材をさらに備え、前記クリンチャ装置と前記圧着部材は一体的に昇降できるように構成され、該圧着部材は重合された一側脚部と他側脚部を圧着するので、上記圧着部材が他側脚部の粘着部下面に当たって押し上げ、粘着部上面を一側部脚部下面に圧着させる。斯くして、一側脚部と他側脚部の重合部分を確実に接着固定することができる。
爾後、上記クリンチャ装置が元の下方位置に移動復帰することにより、紙製ステープルの書類綴じ工程が全て完了する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明は、コ字形に形成された紙製ステープルを書類に打ち込むための打ち込み機であって、該打ち込み機は受け台とパンチと押し付け部材とから成り、該受け台は中央部に略方形のパンチ孔を有し、前記パンチは上下方向が開放された中空の略直方体から成り、且つ、該略直方体の相対峙する両側壁の下端部に夫々刃部が形成され、更に、前記押し付け部材は前記パンチの内側面に上下摺動可能に嵌挿できるように形成され、前記パンチの内側面に前記紙製ステープルをセットした状態で、該パンチで前記書類に打ち抜き孔を開穿し、該打ち抜き孔に前記紙製ステープルを押し付け部材の押圧力にて押し込むことができるように構成され、且つ、紙製ステープルのクラウン部とパンチの内周部とは、互いに形状寸法が略同一となるように形成され、刃部は受け台側のパンチ孔と協働して、剪断力で打ち抜き孔を形成することにより、綴じ箇所の汚損を防止し、手動方式の機械にも適用できる等の目的を達成した。
【００１６】
本発明の打ち込み機で打ち込まれる紙製ステープルとしては、粘着部を有するタイプと、粘着部を有しないタイプのいずれでも使用できる。特に、粘着部を有する紙製ステープルを使用する場合、粘着部が打ち抜き孔の縁部に接触しないため、打ち込み機の操作荷重が一層小さくなる。
【実施例】
【００１７】
以下、本発明の好適な一実施例を図１乃至図１１に従って説明する。本実施例の特徴は、受け台であるダイ１の中央部に略方形のパンチ孔２を形成する一方、パンチ３は昇降自在であって、上下方向が開放された中空の略直方体から構成し、パンチ３の相対峙する両側壁の下端部に夫々刃部６，６を設け、パンチ３の上方に押し付け部材１２を昇降自在に設け、押し付け部材１２がパンチ３の内側面に上下摺動可能に嵌挿されるようにしたことにある。
【００１８】
これにより、パンチ３の内側面にコ字形紙製ステープル４をセットした状態で、パンチ３を下降させて、刃部６，６にて書類Ｐに、打ち抜き孔であるスリット状の貫通孔８，８が開穿される。この後、押し付け部材１２を下降させることによって、貫通孔８，８に紙製ステープル４が押し込まれる。
【００１９】
尚、本実施例では、所定の動作タイミングでパンチ３内への紙製ステープル４のセット、パンチ３の書類貫通、紙製ステープル４の押し付け、クリンチ及び圧着等を行うべく、各種の昇降駆動機構、移送駆動機構など（図示省略）が付設されているが、これらの駆動方式としてはカム、リンク、スプリング、電磁石等の公知の駆動方式、或いは、これらを組み合わせた駆動方式を適宜採択することができる。
【００２０】
本実施例を更に詳しく説明すると、図１及び図２はそれぞれ、紙製ステープル４の打ち込み機を示す分解斜視図、正面断面図である。図において、１は書類Ｐが載置される受け台としてのダイであり、ダイ１の略中央部には略長方形のパンチ孔２が形成されている。パンチ孔２の真上位置にはパンチ３が昇降自在に設けられ、パンチ３の外周形状は、パンチ孔２の内周形状と略同一であり、パンチ孔２にパンチ３の下端側部分が脱着自在に嵌合するように構成されている。
【００２１】
パンチ３は、上下両側が開口された略直方体から成り、略直方体内側の中空部は箱状に形成されている。該中空部の平面視形状は、紙製ステープル４のクラウン部５の形状寸法と略一致する細長の略長方形に形成されている。パンチ３の内側には、図示しない移送駆動機構により、図３に示す紙製ステープル４が装入セットされる。
【００２２】
パンチ３の左右方向ＬＲ両側の下部にはそれぞれ、孔打ち抜き用の刃部６，６が形成され、刃部６，６は互いに同一高さにて対峙している。刃部６，６は、図示例では、先端部内側面に傾斜部を有する縦断面略レ字状に形成され、刃部６，６の間のパンチ側壁下縁部には、下方側へ開口する略等脚台形の切欠部７が形成されている。
【００２３】
ダイ１上に書類Ｐを載置した後、パンチ３を下降させて刃部６，６をパンチ孔２に嵌合させると、刃部６，６により書類Ｐに左右対称なスリット状の貫通孔８，８が打ち抜かれる。打ち抜かれた貫通孔８，８の形状例を図４に示す。この場合、貫通孔８，８は、刃部６，６の剪断力により形成される。
【００２４】
パンチ３の内側中空部は、コ字形の紙製ステープル４を装入セットできるように形成され、紙製ステープル４のクラウン部５の一端側、他端側には夫々、図３に示すように、脚部９、脚部１０が略垂直に連設されている。具体的には、これら脚部９，１０はパンチ３内に装入する前の状態においては、若干外側に開いた形状を有するが、パンチ３内に脚部９，１０を装入すると、脚部９，１０は互いに内側に僅かに接近動作して、脚部９，１０が互いに平行な垂下状態になって装入される。即ち、紙製ステープル４をパンチ３内に装入すると、紙製ステープル４の脚部９，１０は、パンチ３の相対峙する両側内面に弾接して打ち込み可能な状態に保持される。
【００２５】
紙製ステープル４の一側脚部９には粘着剤が塗布されていないが、他側脚部１０の内側面には粘着剤（粘着部）１１が塗布されている。従って、紙製ステープル４の一側脚部９及び他側脚部１０を順次内側に折り曲げて重合させると、該脚部９，１０の重合部分は、粘着剤１１を介して抱持状態で貼着固定される。
【００２６】
パンチ３の真上位置にはステープル用押し付け部材１２が昇降自在に設けられ、押し付け部材１２の上面中央部にはシャフト１３が固着されている。押し付け部材１２の外周形状は、パンチ３の内周形状と略同一であって、かつ、パンチ３の内側に脱着可能に嵌合するように形成されている。押し付け部材１２は、書類Ｐに打ち込まれた紙製ステープル４のクラウン部５を適当な圧力で押し付け、これにより、紙製ステープル４の脚部９，１０が貫通孔８，８に押し込まれ、同時に、書類Ｐに対する紙製ステープル４の浮き上がりが防止される。
【００２７】
一方、パンチ孔２の真下位置には、紙製ステープル４の脚部９，１０をクリンチするためのクリンチャ装置（クリンチャ部）１４と、脚部９，１０のクリンチ部分を押し上げて圧着するための圧着部材１５とが設けられている。圧着部材１５は前記クリンチ部分と対応する平面形状を有する突起部１６と、該突起部１６の下端部の左右両側に連設された座部１７，１８とから成り、圧着部材１５の縦断面形状は略逆Ｔ字状に形成されている。
【００２８】
図示例では、クリンチャ装置１４と圧着部材１５は、昇降駆動機構により互いに一体的に昇降できるように構成しているが、両者は別体に構成することにより、相互独立に昇降駆動できるように構成してもよい。この場合、圧着部材１５はクリンチャ装置１４の動作と干渉しないように、例えば回動方式に動作させることができる。
【００２９】
クリンチャ装置１４は、圧着部材１５の座部１７，１８上にそれぞれ配置された第１，２のクリンチャ部材１９，２０と、各クリンチャ部材１９，２０と座部１７，１８間に介装されたバネ２１，２２とを備える。第１，２のクリンチャ部材１９，２０はそれぞれ座部１７，１８上面に対して、各バネ２１，２２の力により離間方向に弾発付勢されている。第１，２のクリンチャ部材１９，２０の上端部内側には、それぞれ傾斜部２３，２４が形成されている。
【００３０】
第１のクリンチャ部材１９と第２のクリンチャ部材２０の上下方向の長さは略同一であり、第１のクリンチャ部材１９は第２のクリンチャ部材２０よりも上方に位置している。この構成は、一例として、バネ２１の長さをバネ２２の長さよりも所定値だけ長く設定することで成される。従って、クリンチャ装置１４が圧着部材１５と一体的に上昇すると、先ず、第１のクリンチャ部材１９の傾斜部２３が、紙製ステープル４の一側脚部９に当接して、これを折り曲げる。この後、第２のクリンチャ部材２０の傾斜部２４が、紙製ステープル４の他側脚部１０に当接して、これを折り曲げる。
【００３１】
上記構成において、ダイ１上に載置された紙製ステープル４を書類Ｐに打ち込んで綴じる工程について、図５乃至図１１に従って説明する。先ず、ステープル打ち込み前の状態では、パンチ３は、図５に示すように、ダイ１のパンチ孔２の真上位置に待機している。
【００３２】
今、パンチ３をダイ１側に下降させると、図６に示すように、パンチ３の刃部６，６がダイ１のパンチ孔２に嵌合し、刃部６，６とパンチ孔２とにより協働して、書類Ｐに貫通孔８，８が剪断力で打ち抜き加工される。次に、パンチ３の刃部６，６を貫通孔８，８に貫通させたままの状態で、押し付け部材１２を下降させる。すると、図７に示すように、押し付け部材１２は紙製ステープル４のクラウン部５を押し下げ、これによって、紙製ステープル４の脚部９，１０がパンチ３の内側面に沿ってスムーズに移動し、書類Ｐの貫通孔８，８内を下降変位する。
【００３３】
やがて、紙製ステープル４の脚部９，１０は貫通孔８，８を下降貫通して、書類Ｐ下面側に達する。これにより、紙製ステープル４のクラウン部５が書類Ｐ上面と密着し、脚部９，１０が目的位置まで確実に打ち込まれる。この後、図８に示すように、パンチ３のみを元の位置まで上昇復帰させることで、ステープル貫通が完了する。尚、押し付け部材１２は、紙製ステープル４のクラウン部５を書類Ｐ上面に押し付けて密着状態で保持するので、紙製ステープル４が書類Ｐ上面から浮き上がることを確実に防止する。
【００３４】
パンチ３が上昇復帰すると、次のステープル打ち込み工程に対応できるように、新たな紙製ステープル４がステープル収納部からパンチ３内に移送されて装入セットされる。この場合、紙製ステープル４はパンチ３内に装入されると、脚部９，１０がパンチ３内面に弾接することにより、紙製ステープル４はパンチ３内に打ち込み可能な状態で保持される。
【００３５】
次に、押し付け部材１２でクラウン部５を書類Ｐに押し付けたままの状態で、紙製ステープル４の脚部９，１０がクリンチャ装置１４によってクリンチされる。この場合、押し付け部材１２及びダイ１をクリンチャ装置１４側に下降させてクリンチしてもよいが、ここでは、クリンチャ装置１４をダイ１側に上昇させてクリンチしている。
【００３６】
即ち、クリンチャ装置１４が上昇することにより、まず、図９に示すように、第１のクリンチャ部材１９の傾斜部２３が垂下状態の一側脚部９の外面に当接し、傾斜部２３の上昇に伴い、一側脚部９が内側方向に折り曲げられる。傾斜部２３が上昇端に達すると、一側脚部９は最終的に約９０°折り曲げられて、クラウン部５と略平行な状態に折り畳まれる。
【００３７】
続いて、クリンチャ装置１４の更なる上昇により、第２のクリンチャ部材２０の傾斜部２４が垂下状態の他側脚部１０の外面に当接する。この後、傾斜部２４の上昇変位に伴い、他側脚部１０が内側方向に折り曲げられ、傾斜部２４が上昇端に達すると、図１０に示すように、他側脚部１０は最終的に約９０°折り曲げられて、クラウン部５と略平行な状態に折り畳まれる。これにより、他側脚部１０の粘着剤（粘着部）１１が一側脚部９下面に重合し、クリンチ工程が終了する。
【００３８】
この後、クリンチャ装置１４が更に上昇移動することにより、クリンチャ装置１４に付設された圧着部材１５が、他側脚部１０の粘着部１１下面に当たって押し上げ、粘着部１１上面を一側脚部９下面に圧着させる。斯くして、図１１に示すように、一側脚部９と他側脚部１０の重合部分が確実に接着固定される。この後、クリンチャ装置１４が元の下方位置に移動復帰することにより、紙製ステープル４の書類綴じ工程が全て完了する。
【００３９】
上述のごとく本実施例は、パンチ３を書類Ｐ側に下降させることにより、パンチ３下端側の刃部６，６を書類Ｐの上面側から打入して貫通孔８，８を形成した後、押し付け部材１２を下降させて、紙製ステープル４のクラウン部５を書類Ｐ上面に押し付けることにより、紙製ステープル４の脚部９，１０を貫通孔８，８に打ち込むように構成したものである。
【００４０】
本実施例に係るパンチ３は略直方体から成り、孔部を有しない。よって、パンチ３下側の刃部６，６は、刃厚を大きくしなくとも所要の強度を確保できるので、従来方式に比べて貫通孔８，８が小さくなり、書類Ｐにガタツキが生ぜず確実に綴着できる。
【００４１】
又、貫通孔８，８周囲の綴着箇所が汚損されにくくなり、外観上の見栄えも良くなる。特に、貫通孔８，８を刃部６，６で打ち抜く際、パンチ３は打ち抜き方向のみの１アクションで済み、打ち抜きストロークも短縮する。
【００４２】
更に、紙製ステープル４のクラウン部５とパンチ３の内周部とは、互いに形状寸法を略同一に形成したので、パンチ３の内側に紙製ステープル４を装入すると、紙製ステープル４の脚部９，１０がパンチ３の内側面に弾接した状態、即ち、紙製ステープル４が打ち込み可能な状態に装入セットされる。従って、紙製ステープル４をパンチ３内側に保持するための機構が不要になる。
【００４３】
更に又、刃部６，６がダイ１のパンチ孔２に嵌合して、書類Ｐに貫通孔８，８を開穿する際、刃部６，６の先端部外側面がダイ１のパンチ孔２内側端面と協働して剪断力で貫通孔８，８を打ち抜き加工するので、切り裂き加工方式に比べて、貫通孔８，８の寸法形状が高精度に加工される。しかも、打ち抜き時に、貫通孔８，８の内側縁部は、刃部６，６の傾斜部で内側に押されて逃げるので、剪断抵抗力が小さくなり、打ち抜き機の操作荷重が一層軽減する。
【００４４】
本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。例えば、クリンチャ装置１４はローラ方式、リンク方式等の他の方式を採用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施例を示し、紙製ステープルの打ち込み機の分解斜視図。
【図２】実施例に係る打ち込み機の正面断面図。
【図３】実施例に係る紙製ステープルの斜視図。
【図４】実施例に係る書類に開穿された貫通孔を示す斜視図。
【図５】実施例に係る打ち込み機による貫通孔の打ち抜き前の状態を説明する正面断面図。
【図６】同上打ち込み機による貫通孔の打ち抜き時の状態を説明する正面断面図。
【図７】同上打ち込み機による紙製ステープルの打ち抜き時の状態を説明する正面断面図。
【図８】同上打ち込み機による紙製ステープルの押し付け時の状態を説明する正面断面図。
【図９】同上打ち込み機による紙製ステープルの一側脚部の折り畳み時の状態を説明する正面断面図。
【図１０】同上打ち込み機による紙製ステープルの他側脚部の折り畳み時の状態を説明する正面断面図。
【図１１】同上打ち込み機による紙製ステープルの粘着部の圧着時の状態を説明する正面断面図。
【符号の説明】
【００４６】
１      ダイ（受け台）
２      パンチ孔
３      パンチ
４      紙製ステープル
５      クラウン部
６      刃部
７      切欠部
８      貫通孔（打ち抜き孔）
９      一側脚部
１０    他側脚部
１１    粘着剤（粘着部）
１２    押し付け部材
１３    シャフト
１４    クリンチャ装置（クリンチャ部）
１５    圧着部材
１６    突起部
１７    座部
１８    座部
１９    第１のクリンチャ部材
２０    第２のクリンチャ部材
２１    バネ
２２    バネ
２３    傾斜部
２４    傾斜部
Ｐ      書類                                                                                
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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