(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
共に板金を打ち抜いて得られたアンテナエレメント及びグランドエレメントと、前記アンテナエレメントと前記グランドエレメントとの間に跨って実装してある表面実装型の同軸コネクタと、前記同軸コネクタの部分を除いて前記アンテナエレメント及び前記グランドエレメントと覆う板状の合成樹脂部とよりなる構成のアンテナ装置を製造する方法において、
帯状の板金を打ち抜いて、アンテナエレメントとグランドエレメントと両側のフレームと両側のフレームから延びており前記アンテナエレメント及びグランドエレメントと繋がっている桟とを形成して、前記アンテナエレメント及びグランドエレメントとがその側方を桟によって支持されて、前記アンテナ装置におけるアンテナエレメント及びグランドエレメントと同じ配置とされたアンテナ本体が並んだフレーム部材を製造する工程と、
前記フレーム部材を成形金型にセットして、前記アンテナ本体の部分の裏面側を合成樹脂で覆って裏面側合成樹脂部を成形する工程と
前記裏面側合成樹脂部を有する前記フレーム部材を成形金型にセットして、前記アンテナ本体の部分の表面側を合成樹脂で覆って表面側合成樹脂部を成形する工程とを有し、
前記裏面側合成樹脂部と前記表面側合成樹脂部とによって前記板状合成樹脂部が形成されるようにしたことを特徴とするアンテナ装置の製造方法。
【請求項２】
共に板金を打ち抜いて得られたアンテナエレメント及びグランドエレメントと、
前記アンテナエレメントと前記グランドエレメントとの間に跨って実装してある表面実装型の同軸コネクタと、
前記同軸コネクタの部分を除いて前記アンテナエレメント及び前記グランドエレメントと覆う板状の合成樹脂部とよりなるアンテナ装置において、
前記アンテナエレメント及びグランドエレメントより延びている桟が上方に曲げられて前記板状の合成樹脂部の上面で終端となっている構成としたことを特徴とするアンテナ装置。
【請求項３】
共に板金を打ち抜いて得られたアンテナエレメント及びグランドエレメントと、前記アンテナエレメントと前記グランドエレメントとの間に跨って実装してある表面実装型の同軸コネクタと、前記同軸コネクタの部分を除いて前記アンテナエレメント及び前記グランドエレメントと覆う板状の合成樹脂部と、前記アンテナエレメント及びグランドエレメントより延びて且つ上方に曲げられて前記板状の合成樹脂部の上面で終端となっている桟とを有するアンテナ装置を製造する方法において、
帯状の板金を打ち抜いて、アンテナエレメントとグランドエレメントと両側のフレームと両側のフレームから延びており前記アンテナエレメント及びグランドエレメントと繋がっている桟とを形成して、前記アンテナエレメント及びグランドエレメントとがその側方を桟によって支持されて、前記アンテナ装置におけるアンテナエレメント及びグランドエレメントと同じ配置とされたアンテナ本体が並んだフレーム部材を製造する工程と、
前記アンテナ本体が前記フレームより下方に位置するように、前記アンテナ本体フレーム部材の前記桟を下方に折り曲げる工程と、
前記フレーム部材を成形金型にセットして、前記フレームより下方に位置する前記アンテナ本体の部分を合成樹脂で覆って前記板状合成樹脂部を成形する工程と、
前記桟を前記板状合成樹脂部の上面より突き出た箇所で切断する工程とを有することを特徴とするアンテナ装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はアンテナ装置及びその製造方法に係り、特にＵＷＢ（ultra-wide band）を利用したアンテナ装置であって、平面状のアンテナ装置及びその製造方法に関する。
【０００２】
近年、レーダー測位や大伝送容量の通信が可能であることからＵＷＢを利用した無線通信技術が注目されている。ＵＷＢは、２００２年に米国ＦＣＣ（federal communication commission）により周波数帯域が３．１〜１０．６ＧＨｚでの使用が認可された。
【０００３】
ＵＷＢは、パルス信号を超広帯域で通信を行う通信方式である。このため、ＵＷＢに用いられるアンテナには超広帯域で送受信が可能な構造が求められている。
【背景技術】
【０００４】
ＦＣＣで認可された３．１〜１０．６ＧＨｚの周波数帯域での使用を目的としたアンテナとして、地板と給電体から構成されたアンテナが提案されている（非特許文献１）。
【０００５】
図１は従来のアンテナ装置を示す。図１（Ａ）に示すアンテナ装置１０は、地板１１上に、円錐を反転させた形状の給電体１２を配置した構成である。給電体１２を構成する円錐は、その側面が軸線に対して角度θとなるように設定されている。この角度θによって所望能特性が得られる。
【０００６】
図１（Ｂ）に示すアンテナ装置２０は、地板１１上に、円錐体２２ａとそれに内接する球体２２ｂとから構成される涙滴状の給電体２２を配置した構成である。
【非特許文献１】２００３年  電子情報通信学会  B-1-133  FCC認可UWB周波数帯の水平面内無指向性・低VSWRアンテナ、谷口琢也・小林岳彦（東京電機大）（３月22日発表  B201教室）
【特許文献１】特開２０００−１９６３２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の広帯域アンテナ装置は、平板状の地板上に円錐形状又は涙滴形状の給電体を配置した構成であるので、大型であり、小型化、薄型化が望まれていた。
【０００８】
図２（Ａ），（Ｂ）は本出願人が先に特願２００６−９１６０２号において出願した明細書及び図面に記載してあるＵＷＢ平面アンテナ装置３０を示す。ＵＷＢ平面アンテナ装置３０は、誘電体製のベース３１の上面３１ａに、アンテナエレメントパターン３２と、ストリップ線路３３と、二つのグランドパターン３４，３５とを有し、ベース３１の端に同軸コネクタ５０が実装してある構成であり、小型化、薄型化が図られている。
【０００９】
ストリップ線路３３と、この両側のグランドパターン３４，３５と、ベース３１とが、コプレナ線路型のマイクロ波伝送線路４０を構成している。同軸コネクタ５０は、アンテナエレメントパターン３２から延在しているコプレナ線路型のマイクロ波伝送線路４０の終端に、ストリップ線路３３とグランドパターン３４，３５とに半田付けされて固定してある。
【００１０】
このＵＷＢ平面アンテナ装置３０は、誘電体製のベース３１が必要であること、アンテナエレメントパターン３２、ストリップ線路３３、二つのグランドパターン３４，３５を形成するために、蒸着工程及びエッチング工程が必要であり、この蒸着工程及びエッチング工程は共に工数を要する工程であることによって、製造コストを低くすることが困難であった。
【００１１】
本発明は上記の点に鑑みてなされたアンテナ装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、共に板金を打ち抜いて得られたアンテナエレメント及びグランドエレメントと、前記アンテナエレメントと前記グランドエレメントとの間に跨って実装してある表面実装型の同軸コネクタと、前記同軸コネクタの部分を除いて前記アンテナエレメント及び前記グランドエレメントと覆う板状の合成樹脂部とよりなるアンテナ装置において、前記アンテナエレメント及びグランドエレメントより延びている桟が上方に曲げられて前記板状の合成樹脂部の上面で終端となっている構成としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
アンテナエレメント及びグランドエレメントは共に板金を打ち抜いて得られたものであるため、工数を要する蒸着工程及びエッチング工程が必要でなく、よって、製造コストを低くすることが可能である。
【００１４】
また、誘電体製のベースが不要であり、この点でも製造コストを低くすることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に本発明の実施の形態について説明する。
【実施例１】
【００１６】
図３及び図４（Ａ），（Ｂ）は本発明の実施例１になるＵＷＢ平面アンテナ装置１００を示す。
【００１７】
アンテナ装置１００は、銅板製のアンテナエレメント１０１と、同じく銅板製のグランドエレメント１０２と、表面実装型であるソケット型同軸コネクタ２００と、アンテナエレメント１０１とグランドエレメント１０２とを覆うＡＢＳ等の合成樹脂部２１０とよりなる構成である。
【００１８】
アンテナエレメント１０１は、銅板をプレスで打ち抜いて製造したものであり、ホームベース形状を有し、突部（給電点）１０１ａの部分の開き角度θは約６０度である（図８参照）。
【００１９】
グランドエレメント１０２は、銅板をプレスで打ち抜いて製造したものであり、四角形状を有し、一部に凹部１０２ａを有する（図８参照）。
【００２０】
アンテナエレメント１０１とグランドエレメント１０２とは、銅板をプレスで打ち抜くことによって、同時に製造されたものである。
【００２１】
ソケット型同軸コネクタ２００は、図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、表面実装型であり、シールド部２００ａ、及び、信号線コネクト部２００ｂを絶縁部２００ｃにより一体的にモールド成形した構成である。
【００２２】
シールド部２００ａは、導電材より構成され、コネクト部２００ｄ及びコンタクト部２００ｅ１、２００ｅ２、２００ｅ３から構成されている。コネクト部２００ｄは、略円筒状をなし、矢印Ｚ１方向に延出されており、プラグコネクタのシールドに係合する。コンタクト部２００ｅ１、２００ｅ２、２００ｅ３は、コネクト部２００ｄに接続されており、絶縁部２００ｃの底面、矢印Ｚ２方向の面に表出している。
【００２３】
信号線コネクト部２００ｂは、導電材より構成され、接続ピン２００ｆ及びコンタクト部２００ｇから構成されている。中心導体２００ｆは、絶縁部２００ｃからコネクト部２００ｄの内周側に矢印Ｚ２方向に延出しており、プラグコネクタを装着時にプラグコネクタの信号線に接続される。コンタクト部２００ｇは、中心導体２００ｆに接続されており、絶縁部２００ｃの底面、矢印Ｚ２方向の面から表出している。
【００２４】
アンテナエレメント１０１とグランドエレメント１０２とが、突部１０１ａと凹部１０２ａとが対向するようにして接近して配置してあり、ソケット型同軸コネクタ２００が、突部１０１ａと凹部１０２ａとの個所で、アンテナエレメント１０１とグランドエレメント１０２とを跨いで実装してある。コンタクト部２００ｇはアンテナエレメント１０１の突部１０１ａに半田付けしてあり、コンタクト部２００ｅ１、２００ｅ２がグランドエレメント１０２のうち凹部１０２ａに臨む個所に半田付けしてある。
【００２５】
合成樹脂部２１０は、後述するアンテナ本体１４０を包むようにインサート成形されて形成されたものであり、ソケット型同軸コネクタ２００の個所を除いて、アンテナエレメント１０１とグランドエレメント１０２とを覆っており、板形状である。合成樹脂部２１０の上面２１２の窓部２１１よりソケット型同軸コネクタ２００が露出している。
【００２６】
このＵＷＢ平面アンテナ装置１００は、３〜６ＧＨｚの周波数帯域が使用範囲であり、機器より延びている同軸ケーブルの端の同軸コネクタ（共に図示せず）がソケット型同軸コネクタ２００に接続された状態で使用される。アンテナエレメント１０１には高周波信号が供給され、グランドエレメント１０２はグランド電位とされ、アンテナエレメント１０１とグランドエレメント１０２とのに電気力線が形成される。
【００２７】
なお、機能的にみると、合成樹脂部１１０が無い構成、即ち、アンテナエレメント１０１と、グランドエレメント１０２と、ソケット型同軸コネクタ２００とでもって、ＵＷＢ平面アンテナ装置として機能する。
【００２８】
次に、上記のＵＷＢ平面アンテナ装置１００の製造方法について説明する。
【００２９】
ＵＷＢ平面アンテナ装置１００は、時間がかかる蒸着工程及びエッチング工程を行なわないで製造される。
【００３０】
ＵＷＢ平面アンテナ装置１００は、図６に示すように、プレス加工工程３００、ソケット型同軸コネクタ２００を実装する工程３０１、繋ぎバーを除去する工程３０２、インサート成形を行なう工程３０３を経て製造される。
［プレス加工工程３００］
図７に示すように、銅板１１０をプレス加工して、多数の繋ぎバー付きアンテナ１２０を打ち抜く。
【００３１】
図８は一つの繋ぎバー付きアンテナ１２０を示す。繋ぎバー付きアンテナ１２０は、アンテナエレメント１０１とグランドエレメント１０２とがＦ字形状の繋ぎバー１２１，１２２によって繋がっている構成である。繋ぎバー１２１，１２２によって、アンテナエレメント１０１とグランドエレメント１０２とは、互いに接近しており、且つ、突部１０１ａと凹部１０２ａとが対向している位置関係に維持されている。
【００３２】
なお、繋ぎバー１２１，１２２とアンテナエレメント１０１との境目及び繋ぎバー１２１，１２２とグランドエレメント１０２アンテナエレメント１０１との境目は、ハーフカット部１２３としてある。
［ソケット型同軸コネクタ２００を実装する工程３０１］
繋ぎバー付きアンテナ１２０に、ソケット型同軸コネクタ２００を、突部１０１ａと凹部１０２ａとの個所に、アンテナエレメント１０１とグランドエレメント１０２とを跨ぐように実装する。これによって、図９に示す、ソケット型同軸コネクタ実装済み繋ぎバー付きアンテナ１３０が得られる。
［繋ぎバーを除去する工程３０２］
ソケット型同軸コネクタ実装済み繋ぎバー付きアンテナ１３０から、繋ぎバー１２１，１２２を除去して、図１０に示すアンテナ本体１４０を得る。
【００３３】
繋ぎバー１２１，１２２の除去は、ハーフカット部１２３の存在によって、簡単になされる。即ち、繋ぎバー１２１，１２２をアンテナエレメント１０１とグランドエレメント１０２とに対して折り曲げることによって、ハーフカット部１２３の個所が簡単に切断され、繋ぎバー１２１，１２２は簡単に切除される。
【００３４】
繋ぎバー１２１，１２２が除去されると、図１０に示すように、アンテナエレメント１０１とグランドエレメント１０２とが、ソケット型同軸コネクタ２００によって繋がっている状態となる。これをアンテナ本体１４０という。
［インサート成形工程３０３］
図１０に示すアンテナ本体１４０を、図１１に示すように、ソケット型同軸コネクタ２００の部分を露出させた状態で、成形金型１５０，１５１にセットし、キャビティ１５２内にＡＢＳ樹脂を射出する。
【００３５】
これによって、図３中の板状の合成樹脂部２１０が形成され、アンテナエレメント１０１とグランドエレメント１０２とが合成樹脂部２１０でもって包まれて合成樹脂部２１０内に固定され、ソケット型同軸コネクタ２００が窓部２１１より露出している構成のＵＷＢ平面アンテナ装置１００が完成する。
【００３６】
上記のように、ＵＷＢ平面アンテナ装置１００の製造には、時間がかかる蒸着工程及びエッチング工程が必要ではなく、図２に示すＵＷＢ平面アンテナ装置３０に比較して安価な製造コストで製造される。
【実施例２】
【００３７】
図１２は本発明の実施例２になるＵＷＢ平面アンテナ装置１００Ａを示す。ＵＷＢ平面アンテナ装置１００Ａは、図１０に示すアンテナ本体１４０が、電子機器４００のモールド筐体４０１内にインサートされている構成である。
【００３８】
この構成の電子機器３００は、アンテナ本体１４０を実装するための薄い空間等を設ける必要がなく、よって、小型に構成することが出来る。
【実施例３】
【００３９】
図１３及び図１４は本発明の実施例３になるＵＷＢ平面アンテナ装置１００Ｂを示す。ＵＷＢ平面アンテナ装置１００Ｂは、図１０に示すアンテナ本体１４０のうち、ソケット型同軸コネクタ２００の周囲の部分に限定して合成樹脂部５００が形成してある構成である。この合成樹脂部５００は、アンテナエレメント１０１及びグランドエレメント１０２のうちソケット型同軸コネクタ２００の周囲の部分を覆っており、アンテナエレメント１０１とグランドエレメント１０２とを固定する役割りを有する。アンテナエレメント１０１及びグランドエレメント１０２の大部分は露出している。
【００４０】
このＵＷＢ平面アンテナ装置１００Ｂは、図１５に示すように、プレス加工工程３００、ソケット型同軸コネクタ２００を実装する工程３０１、樹脂成形を行なう工程３０３Ａ、最後に、繋ぎバーを除去する工程３０２を経て製造される。
【００４１】
図１６は、樹脂成形工程３０３Ａを完了したときの状態を示す。図９に示すソケット型同軸コネクタ実装済み繋ぎバー付きアンテナ１３０を、成形型にセットし、ソケット型同軸コネクタ２００の周囲の部分に限定して合成樹脂部５００が形成してある。
【００４２】
このように、アンテナエレメント１０１とグランドエレメント１０２とが合成樹脂部５００によって頑丈に連結された状態で、繋ぎバー１２１，１２２が除去される。よって、繋ぎバー１２１，１２２を除去する作業はアンテナエレメント１０１とグランドエレメント１０２との相対位置を変化させるおそれなく安定に行なわれる。
【実施例４】
【００４３】
図１７は本発明の実施例４になるＵＷＢ平面アンテナ装置１００Ｃを示す。
【００４４】
ＵＷＢ平面アンテナ装置１００Ｃは、図３に示すＵＷＢ平面アンテナ装置１００とは、アンテナエレメント１０１より両側にＵＷＢ平面アンテナ装置１００Ｃの側面まで延びている桟６０１、６０２、６１１、６１２及びグランドエレメント１０２より両側にＵＷＢ平面アンテナ装置１００Ｃの側面まで延びている桟６２１、６２２、６３１、６３２を有する構成が相違し、その他は、ＵＷＢ平面アンテナ装置１００の構成と同じである。桟６０１等は、Ｘ１−Ｘ２方向に延在している。即ち、ＵＷＢ平面アンテナ装置１００Ｃは、共に銅板製であるアンテナエレメント１０１及びグランドエレメント１０２が接近して配置してあり、ソケット型同軸コネクタ２００がアンテナエレメント１０１とグランドエレメント１０２とに跨がって実装してあり、板状合成樹脂部２１０がアンテナエレメント１０１とグランドエレメント１０２とを覆っている構成である。６４０は桟６０１等の端であり、ＵＷＢ平面アンテナ装置１００の側面、即ち、合成樹脂部２１０の側面２１３に露出している。
【００４５】
次に、上記のＵＷＢ平面アンテナ装置１００Ｃの第１、第２、第３の製造方法について説明する。
（第１の製造方法）
ＵＷＢ平面アンテナ装置１００Ｃは、図１８に示すように、プレス打ち抜き工程７００、インサート成形工程７０１、プレス切断工程７０２、同軸コネクタ実装工程７０３を経て製造される。
［プレス打ち抜き工程７００］
図１９（Ａ）に示すように、コイル体７１０より送り出された幅がＷ１の帯状の銅板７１１をプレス加工して打ち抜いて、アンテナ本体７１２が複数並んで形成されたフレーム部材７１３を製造する。
【００４６】
アンテナ本体７１２は、アンテナエレメント１０１と、グランドエレメント１０２と、フレーム６５０，６５１と、桟６０１、６０２、６１１、６１２、６２１、６２２、６３１、６３２とを有する構成である。アンテナエレメント１０１は、桟６０１、６０２、６１１、６１２によってフレーム６５０，６５１の間に支持され、グランドエレメント１０２は、桟６２１、６２２、６３１、６３２によってフレーム６５０，６５１の間に支持され、ＵＷＢ平面アンテナ装置１００Ｃにおけるアンテナエレメント１０１及びグランドエレメント１０２と同じ配置となっている。
【００４７】
フレーム部材７１３には、アンテナ本体７１２が多数並んでいる。
［インサート成形工程７０１］
図２０（Ａ），（Ｂ）に示すように、フレーム部材７１３のうち一つのアンテナ本体７１２を成形金型７２０，７２１の間に挟んでセットし、キャビティ７２２内に合成樹脂を射出する。合成樹脂は、アンテナエレメント１０１とグランドエレメント１０２とを、両者が接近している箇所を除いて、包んで、板状合成樹脂部２１０が、図１９（Ｂ）に示すように、インサート成形される。これによって、アンテナ本体７１２は半完成アンテナ装置１００Ｃａとなる。
【００４８】
板状合成樹脂部２１０の両面より桟６０１等が突き出ている。また、合成樹脂部２１０の上面２１２には、窓部２１１が形成してあり、この窓部２１１内で、アンテナエレメント１０１の一部とグランドエレメント１０２の一部とが対向している。
【００４９】
よって、フレーム部材７１３は半完成アンテナ装置１００Ｃａが並んだ半完成アンテナ装置付きフレーム部材７１３Ａとなる。
［プレス切断工程７０２］
半完成アンテナ装置付きフレーム部材７１３Ａをプレス機にセットして、合成樹脂部２１０の側面の箇所で、全部の桟６０１等を切断して、半完成アンテナ装置１００Ｃａを個片化する。
【００５０】
図１９（Ｃ）は、個片化された半完成アンテナ装置１００Ｃａを示す。
［同軸コネクタ実装工程７０３］
ソケット型同軸コネクタ２００を、窓部２１１内に嵌合させて、突部１０１ａと凹部１０２ａとの個所に、アンテナエレメント１０１とグランドエレメント１０２とを跨ぐように実装する。
【００５１】
これによって、図１７に示すＵＷＢ平面アンテナ装置１００Ｃが完成する。
【００５２】
ここで、板状合成樹脂部２１０内のアンテナエレメント１０１とグランドエレメント１０２との位置精度が悪くなると、ＵＷＢ平面アンテナ装置の特性が悪くなる。しかし、本実施例においては、アンテナエレメント１０１とグランドエレメント１０２とは、夫々Ｘ１側の二箇所を、Ｘ２側の二箇所を、桟６０１等によってフレーム６５０，６５１の間に支持されているため、前記のインサート成形時に注入される合成樹脂において外力を作用されても、アンテナエレメント１０１とグランドエレメント１０２との相対位置は変化し難い。よって、アンテナエレメント１０１とグランドエレメント１０２とは板状合成樹脂部２１０内で位置精度が良好に定まっており、ＵＷＢ平面アンテナ装置１００Ｃは、所望の特性を有する。
【００５３】
なお、プレス切断工程７０２と同軸コネクタ実装工程７０３との順番を逆にしてもよい。即ち、半完成アンテナ装置付きフレーム部材７１３Ａの各半完成アンテナ装置１００Ｃａに同軸コネクタ２００を実装し、その後に、プレス機にセットして、合成樹脂部２１０の側面の箇所で、全部の桟６０１等を切断してもよい。全部の桟６０１等を切断することによって、図１７に示すＵＷＢ平面アンテナ装置１００Ｃが個片化されて完成する。
（第２の製造方法）
ＵＷＢ平面アンテナ装置１００Ｃは、図２１に示すように、プレス打ち抜き工程７３０、同軸コネクタ実装工程７３１、インサート成形工程７３２、プレス切断工程７３３を経て製造される。
［プレス打ち抜き工程７３０］
図１９（Ａ）に示すように、銅板７１１をプレス加工して打ち抜いて、アンテナ本体７１２が複数並んで形成されたフレーム部材７１３を製造する。
［同軸コネクタ実装工程７３１］
先ず、図２２（Ａ）に示すように、フレーム部材７１３の各アンテナ本体７１２の突部１０１ａと凹部１０２ａとの個所に符号７４０で示すようにクリーム半田を塗布する。
【００５４】
次いで、ソケット型同軸コネクタ２００を、突部１０１ａと凹部１０２ａとの個所に、アンテナエレメント１０１とグランドエレメント１０２とを跨ぐように搭載し、フレーム部材７１３をリフロー炉を通す。これによって、図２２（Ｂ）に示すように、同軸コネクタ２００が各アンテナ本体７１２に実装され、同軸コネクタ実装済みフレーム部材７１３Ｂが製造される。
［インサート成形工程７３２］
図２３に示すように、同軸コネクタ実装済みフレーム部材７１３Ｂを成形金型７５０，７５１の間に挟んでセットし、キャビティ７５２内に合成樹脂を射出する。合成樹脂は、アンテナエレメント１０１とグランドエレメント１０２とを、実装してある同軸コネクタ２００の箇所を除いて、包んで、図１７中の板状合成樹脂部２１０がインサート成形される。
【００５５】
これによって、フレーム部材７１３は、図２２（Ｃ）に示すように、完成したアンテナ装置１００Ｃが並んだ完成アンテナ装置付きフレーム部材７１３Ｃとなる。
［プレス切断工程７３２］
完成アンテナ装置付きフレーム部材７１３Ｃをプレス機にセットして、合成樹脂部２１０の側面の箇所で、全部の桟６０１等を切断して、図２２（Ｄ）に示すように、アンテナ装置１００Ｃが個片化される。
（第３の製造方法）
第３の製造方法は、第１の製造方法におけるインサート成形工程７０１を二回に分けたものである。ＵＷＢ平面アンテナ装置１００Ｃは、図２４に示すように、プレス打ち抜き工程７６０、裏面側成形工程７６１、表面側成形工程７６２、プレス切断工程７６３、同軸コネクタ実装工程７６４を経て製造される。
［プレス打ち抜き工程７６０］
図２５（Ａ）及び図１９（Ａ）に示すように、銅板７１１をプレス加工して打ち抜いて、アンテナ本体７１２が複数並んで形成されたフレーム部材７１３を製造する。
［裏面側成形工程７６１］
図２６（Ａ）に示すように、フレーム部材７１３を成形金型７７０，７７１の間に挟んでセットし、キャビティ７７２内に合成樹脂を射出する。合成樹脂はアンテナエレメント１０１とグランドエレメント１０２との裏面側を占め、図２６（Ｂ）に示すように、板状の裏面側合成樹脂部７８０が成形され、図２５（Ｂ）に示す裏面側合成樹脂部付きフレーム部材７１３Ｄが製造される。
【００５６】
図２６（Ｂ）に示すように、裏面側合成樹脂部７８０は、アンテナエレメント１０１の端面１０１ａ及びグランドエレメント１０２の端面１０２ａも覆っており、アンテナエレメント１０１及びグランドエレメント１０２は、裏面側合成樹脂部７８０と一体化されている。
【００５７】
ここで、フレーム部材７１３が成形金型７７０，７７１の間に挟んでセットされた状態で、アンテナエレメント１０１及びグランドエレメント１０２は共にその面全体が成形金型７７０の下面に当たっている。このため、合成樹脂がキャビティ７７２内に射出された時にも、アンテナエレメント１０１及びグランドエレメント１０２は安定に保持され、位置ずれは起きない。
［表面側成形工程７６２］
図２６（Ａ）に示すように、裏面側合成樹脂部付きフレーム部材７１３Ｄを、成形金型７９０，７９１の間に挟んでセットし、キャビティ７９２内に合成樹脂を射出する。合成樹脂は、図２６（Ｂ）に示すように、同軸コネクタが実装される予定の箇所を除いて、アンテナエレメント１０１とグランドエレメント１０２との上面を覆って、板状の表面側合成樹脂部８００が成形される。表面側合成樹脂部８００と裏面側合成樹脂部７８０とが一体化されて、板状の合成樹脂部８０１となる。板状合成樹脂部８０１は、同軸コネクタが実装される予定の箇所を除いて、アンテナエレメント１０１及びグランドエレメント１０２の上面と下面とを覆う。なお、板状合成樹脂部８０１には、ピンを抜くことによって現れるピン穴はない。これについては後述する。
【００５８】
裏面側合成樹脂部付きフレーム部材７１３Ｄは、半完成アンテナ装置１００Ｃｂが並んだ半完成アンテナ装置付きフレーム部材７１３Ａとなる。
［プレス切断工程７６３］
半完成アンテナ装置付きフレーム部材７１３Ａをプレス機にセットして、合成樹脂部８０１の側面の箇所で、全部の桟６０１等を切断して、半完成アンテナ装置１００Ｃｂを個片化する。図２５（Ｄ）は、個片化された半完成アンテナ装置１００Ｃｂを示す。
［同軸コネクタ実装工程７６４］
ソケット型同軸コネクタ２００を、窓部２１１内に嵌合させて、突部１０１ａと凹部１０２ａとの個所に、アンテナエレメント１０１とグランドエレメント１０２とを跨ぐように実装する。
【００５９】
これによって、図１７に示すＵＷＢ平面アンテナ装置１００Ｃが完成する。
【００６０】
ここで、先に説明した第１及び第２の製造方法、即ち、一回の成形でアンテナエレメント１０１及びグランドエレメント１０２を包み込むインサート方法では、インサート成形時にアンテナエレメント１０１とグランドエレメント１０２との位置がずれる虞れがあるため、成形金型に押さえピンを複数突き出して設け、押さえピンでもってアンテナエレメント１０１及びグランドエレメント１０２を挟んでアンテナエレメント１０１及びグランドエレメント１０２の位置を固定するようにするのが一般的である。このため、第１及び第２の製造方法で製造した場合には、アンテナエレメント１０１及びグランドエレメント１０２を包む板状合成樹脂部にピン穴が残って外観に露出する。このことは、ＵＷＢ平面アンテナ装置を電子機器の外観に現れるように組み込む場合には好ましくない。
【００６１】
しかし、上記の第３の製造方法によれば、成形金型に押さえピンが必要でなく、よって、合成樹脂部８０１にはピン穴はなく、ＵＷＢ平面アンテナ装置は、電子機器の外観に現れる箇所にも問題を起こすこと無く組み付けることが可能である。
【実施例５】
【００６２】
図２８（Ａ）乃至（Ｃ）は本発明の実施例５になるＵＷＢ平面アンテナ装置１００Ｄを示す。
【００６３】
ＵＷＢ平面アンテナ装置１００Ｄは、図１７に示すＵＷＢ平面アンテナ装置１００Ｃとは、桟が相違する。
【００６４】
アンテナエレメント１０１及びグランドエレメント１０２よりＸ１方向に延在する桟は存在していない。
【００６５】
アンテナエレメント１０１及びグランドエレメント１０２よりＸ２方向に延在する桟６０２ａ，６１２ａ，６２２ａ，６３２ａは極く短く、且つ、Ｙ１方向に折れ曲がっており、その端６４０ａは合成樹脂部２１０の上面２１２に露出している。
【００６６】
よって、ＵＷＢ平面アンテナ装置１００Ｄは、桟に起因するアンテナ特性の低下を有していず、図１７に示すＵＷＢ平面アンテナ装置１００Ｃに比べて良好なアンテナ特性を有する。
【００６７】
このＵＷＢ平面アンテナ装置１００Ｄは、図２９に示すように、プレス打ち抜き工程８１０、プレス切断及び曲げ工程８１１、インサート成形工程８１２、プレス切断工程８１３、同軸コネクタ実装工程８１４を経て製造される。
［プレス打ち抜き工程８１０］
図３０に示すように、幅がＷ１である帯状の銅板７１１をプレス加工して打ち抜いて、アンテナ本体７１２が複数並んで形成されたフレーム部材８２０を製造する。
【００６８】
アンテナ本体７１２は、アンテナエレメント１０１とグランドエレメント１０２よりなる。
【００６９】
図１９（Ａ）に示すフレーム部材７１３とは相違して、アンテナエレメント１０１とグランドエレメント１０２とは、中央よりＸ１側に寄った箇所に配置してある。
［プレス切断及び曲げ工程８１１］
フレーム部材７１３Ｄをプレス機にセットして、Ｘ１側の桟６０１ａ等については切断して除去し、Ｘ１側の桟６０２ａ等についてはＹ２方向にクランク状に曲げる。
【００７０】
これによって、フレーム部材８１３は、図３１（Ａ）に示す加工フレーム部材８２０Ａとなる。アンテナ本体７１２は、フレーム６５０，６５１よりもＹ２側に偏倚した状態となる。
［インサート成形工程８１２］
加工フレーム部材８１３Ａのうちアンテナ本体７１２を成形金型の間に挟んでセットし、キャビティ内に合成樹脂を射出する。これによって、図３１（Ｂ）に示すように、板状の合成樹脂部２１０がインサート成形される。桟６０２ａ等は板状合成樹脂部２１０の上面２１２より突き出ている。
【００７１】
加工フレーム部材８２０Ａは、半完成アンテナ装置１００Ｄａが並んだ半完成アンテナ装置付きフレーム部材８２０Ｂとなる。
［プレス切断工程８１３］
半完成アンテナ装置付きフレーム部材８２０Ｂをプレス機にセットして、合成樹脂部２１０の上面の箇所で、全部の桟６０２ａ等を切断して、半完成アンテナ装置１００Ｄａを個片化する。
［同軸コネクタ実装工程８１４］
ソケット型同軸コネクタ２００を、窓部２１１内に嵌合させて、実装する。
【００７２】
これによって、図２８に示すＵＷＢ平面アンテナ装置１００Ｄが完成する。
【実施例６】
【００７３】
図３２は本発明の実施例６になるＵＷＢ平面アンテナ装置１００Ｅを示す。
【００７４】
ＵＷＢ平面アンテナ装置１００Ｅは、図２８に示すＵＷＢ平面アンテナ装置１００Ｄとは、板状の合成樹脂部２１０のＸ１−Ｘ２方向の長さが長いことが相違する。このＵＷＢ平面アンテナ装置１００Ｅは、電子機器において、ＵＷＢ平面アンテナ装置を設置する場所の面積が広い場合に適用される。
【００７５】
このＵＷＢ平面アンテナ装置１００Ｅも、幅の広い帯状の銅板を使用しないで、図３０に示す幅がＷ１である帯状の銅板７１１を使用して製造される。よって、ＵＷＢ平面アンテナ装置１００Ｅのサイズは大きいけれども、製造コストはアップしない。
【００７６】
即ち、先ず、図３０に示すフレーム部材８２０を製造し、次いで、図３１（Ａ）に示すように、桟を切断して除去したりクランク状に曲げたりして、アンテナ本体７１２がフレーム６５０，６５１よりもＹ２側に偏倚させられた加工フレーム部材８２０Ａを製造する。
【００７７】
次いで、加工フレーム部材８１０Ａのうちアンテナ本体７１２を成形金型の間に挟んでセットし、キャビティ内に例えばＡＢＳの合成樹脂を射出し、図３３に示すように、板状の合成樹脂部２１０Ｅをインサート成形する。
【００７８】
その後に、前記と同じく、プレス切断工程８０３と同軸コネクタ実装工程８０４とを経ることによって、図３２に示すＵＷＢ平面アンテナ装置１００Ｅが完成する。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】従来のアンテナ装置の一例の構成図である。
【図２】本出願人が先に出願したＵＷＢ平面アンテナ装置の構造を示す図である。
【図３】本発明の実施例１になるＵＷＢ平面アンテナ装置の斜視図である。
【図４】図３のＵＷＢ平面アンテナ装置を示す図である。
【図５】ソケット型同軸コネクタを示す図である。
【図６】図３のＵＷＢ平面アンテナ装置の製造工程を示す図である。
【図７】図６中、プレス加工工程を説明するための図である。
【図８】繋ぎバー付きアンテナを示す図である。
【図９】ソケット型同軸コネクタ実装済み繋ぎバー付きアンテナを示す図である。
【図１０】アンテナ本体を示す斜視図である。
【図１１】インサート成形工程を説明するための図である。
【図１２】本発明の実施例２になるＵＷＢ平面アンテナ装置の斜視図である。
【図１３】本発明の実施例３になるＵＷＢ平面アンテナ装置の斜視図である。
【図１４】図１３のＵＷＢ平面アンテナ装置の側面図である。
【図１５】図１３のＵＷＢ平面アンテナ装置の製造工程を示す図である。
【図１６】樹脂成形工程を完了したときの状態を示す図である。
【図１７】本発明の実施例４になるＵＷＢ平面アンテナ装置の斜視図である。
【図１８】図１７のＵＷＢ平面アンテナ装置の第１の製造工程を示す図である。
【図１９】図１８の各工程における状態を示す図である。
【図２０】インサート成形工程を説明するための図である。
【図２１】図１７のＵＷＢ平面アンテナ装置の第２の製造工程を示す図である。
【図２２】図２１の各工程における状態を示す図である。
【図２３】インサート成形工程を説明するための図である。
【図２４】図１７のＵＷＢ平面アンテナ装置の第３の製造工程を示す図である。
【図２５】図２４の各工程における状態を示す図である。
【図２６】裏面側成形工程を説明するための図である。
【図２７】表面側成形工程を説明するための図である。
【図２８】本発明の実施例５になるＵＷＢ平面アンテナ装置の斜視図である。
【図２９】図２８のＵＷＢ平面アンテナ装置の製造工程を示す図である。
【図３０】図２９中プレス打ち抜き工程完了後の状態を示す図である。
【図３１】図２９中プレス切断及び曲げ工程完了後の状態及びインサート成形工程完了後の状態を示す図である。
【図３２】本発明の実施例６になるＵＷＢ平面アンテナ装置の斜視図である。
【図３３】インサート成形工程完了後の状態を示す図である。
【符号の説明】
【００８０】
１００、１００Ａ〜１００Ｅ、  ＵＷＢ平面アンテナ装置
１０１  アンテナエレメント
１０１ａ  突部（給電点）
１０２  グランドエレメント
１０２ａ  凹部
１２０  繋ぎバー付きアンテナ
１２１，１２２  繋ぎバー
１２３  ハーフカット部
１３０  ソケット型同軸コネクタ実装済み繋ぎバー付きアンテナ
１４０  アンテナ本体
１５０，１５１  成形金型
１５２  キャビティ
２００  ソケット型同軸コネクタ
２１０、２１０Ａ、８０１  板状合成樹脂部
２１１  窓部
２１２  上面
２１３  側面
３００  プレス加工工程
３０１  ソケット型同軸コネクタを実装する工程
３０２  繋ぎバーを除去する工程
３０３  インサート成形を行なう工程
３０３ａ  樹脂成形工程
４００  電子機器
４０１  モールド筐体
５００  合成樹脂部
６０１、６０２、６１１、６１２、６２１、６２２、６３１、６３２、６０２ａ、６１２ａ、６２２ａ、６３２ａ  桟
６４０，６４０ａ  桟の端
７００  プレス打ち抜き工程
７０１  インサート成形工程
７０２  プレス切断工程
７０３  同軸コネクタ実装工程
７１０  コイル体
７１１  帯状の銅板
７１２  アンテナ本体
７１３  フレーム部材
７３０  プレス打ち抜き工程
７３１  同軸コネクタ実装工程
７３２  インサート成形工程
７３３  プレス切断工程
７６０  プレス打ち抜き工程
７６１  裏面側成形工程
７６２  表面側成形工程
７６３  プレス切断工程
７６４  同軸コネクタ実装工程
７８０  裏面側合成樹脂部
８００  表面側合成樹脂部
８１０  プレス打ち抜き工程
８１１  プレス切断及び曲げ工程
８１２  インサート成形工程
８１３  プレス切断工程
８１４  同軸コネクタ実装工程
８２０  フレーム部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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