(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内装箱と外装箱との間に発泡樹脂からなる断熱材が充填されて形成された貯蔵庫本体の底壁に、排水口が縦向きに設けられたものであって、内装底板と外装底板とにはそれぞれ開口が同一軸線上に形成され、略筒状をなす排水口形成体の上端部が前記内装底板の開口における裏側の口縁部に当てられて固定される一方、前記排水口形成体の下端部が前記外装底板の開口における裏側の口縁部に密着され、この組付状態から前記内装底板と前記外装底板との間の空間に前記断熱材が発泡充填されるようにした貯蔵庫の排水口構造において、
前記排水口形成体の外周面からは、縦向きの位置決め用リブが径方向に突設されるとともに、前記外装底板の裏面側には受け部材が立てられて、この受け部材の上端に、前記位置決め用リブの下端部が上方から差し込み可能な所定深さの差込溝が形成されていることを特徴とする貯蔵庫の排水口構造。
【請求項２】
前記差込溝は、上端が前記位置決め用リブの厚さより大きい幅を持つように次第に開いたＶ字形の切欠溝により形成されていることを特徴とする請求項１記載の貯蔵庫の排水口構造。
【請求項３】
前記外装底板の裏面には補強板が重ねて設けられ、この補強板の端部を立ち上げて曲げ形成することにより、前記受け部材が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の貯蔵庫の排水口構造。
【請求項４】
前記排水口形成体の上端には、前記内装底板の開口における裏側の口縁部に当てられるフランジが設けられたものであって、
前記内装底板の開口における裏側の口縁からは、下方に向けて次第に縮径されたテーパ状の環形部が形成される一方、前記排水口形成体のフランジの根元側の角部に面取り部が形成されて、この面取り部が前記内装底板の環形部の裏面に当接されているとともに、前記排水口形成体の上端部内にキャップが抜け止め状に嵌着可能とされ、このキャップの外周面が、前記内装底板の環形部の表面を係止可能に覆うようになっていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の貯蔵庫の排水口構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫等の貯蔵庫の底壁に設けられた排水口構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、断熱箱製の冷蔵庫本体の底壁に設けられる排水口構造の一例として、図１３に示すものが知られている。これは、冷蔵庫本体の底壁の外殻を構成する内装底板１と外装底板２とに、それぞれ円形の開口１Ａ，２Ａが同一軸線上に形成され、内装底板１の開口１Ａの裏側口縁にバーリング部３が形成されるとともに、上下両端部にフランジ４Ａ，４Ｂが形成された略円筒状をなす排水口形成体５が備えられる。そして、上フランジ４Ａを内装底板１の開口１Ａの裏側の口縁部に当てつつ、排水口形成体５の上端部がバーリング部３に外嵌されて固定され、続いて発泡治具内において、内装箱が外装箱の内側に間隔を開けて嵌められることに伴って、下フランジ４Ｂが外装底板２の開口２Ａにおける裏側の口縁部にリング形のシール部材６を挟んで密着され、この組付状態から内装底板１と外装底板２との間に、断熱材としての発泡ウレタン７が発泡充填されるようになっている。なお、このような排水口構造は、特許文献１に記載されている。
【特許文献１】特開平１１−１８３０１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記において、内装底板１と外装底板２との間隔は、排水口形成体５の下フランジ４Ｂをシール部材６に当てることで定まるが、シール部材６はゴム等の弾性材であるため、品質や組付時の条件等によっては、シール部材６が大きく弾縮して、排水口形成体５さらには内装底板１が沈み込んだ状態で断熱箱が組み付けられることがあり得る。一方、冷蔵庫の出入口となる前面開口部８は、同図に示すように、内装箱と外装箱の開口縁同士の間をジョイナ９で連結して形成されるが、上記のように、内装底板１が沈んで形成されると、前面開口部８の下縁を構成するジョイナ９が傾いて配されるおそれがあった。
【０００４】
また排水口形成体５は、上端側がバーリング部３に外嵌されて固定されているだけであるため、下端側が振れて外装底板２の開口２Ａに対して芯ずれし、樹脂洩れが生じるおそれもあった。さらには排水口形成体５の軸線回りの回動姿勢も定まらないため、例えば排水口形成体５にキャップが被せられて、そのキャップの上面にキャップの開閉操作の指標が表示されているような場合には、指標の配設位置が製品ごとにばらついて見栄えが良くない等の問題があり、その改良が切望されていた。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、内装箱と外装箱との間に発泡樹脂からなる断熱材が充填されて形成された貯蔵庫本体の底壁に、排水口が縦向きに設けられたものであって、内装底板と外装底板とにはそれぞれ開口が同一軸線上に形成され、略筒状をなす排水口形成体の上端部が前記内装底板の開口における裏側の口縁部に当てられて固定される一方、前記排水口形成体の下端部が前記外装底板の開口における裏側の口縁部に密着され、この組付状態から前記内装底板と前記外装底板との間の空間に前記断熱材が発泡充填されるようにした貯蔵庫の排水口構造において、前記排水口形成体の外周面からは、縦向きの位置決め用リブが径方向に突設されるとともに、前記外装底板の裏面側には受け部材が立てられて、この受け部材の上端に、前記位置決め用リブの下端部が上方から差し込み可能な所定深さの差込溝が形成されている構成としたところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記差込溝は、上端が前記位置決め用リブの厚さより大きい幅を持つように次第に開いたＶ字形の切欠溝により形成されているところに特徴を有する。  
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記外装底板の裏面には補強板が重ねて設けられ、この補強板の端部を立ち上げて曲げ形成することにより、前記受け部材が設けられているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記排水口形成体の上端には、前記内装底板の開口における裏側の口縁部に当てられるフランジが設けられたものであって、前記内装底板の開口における裏側の口縁からは、下方に向けて次第に縮径されたテーパ状の環形部が形成される一方、前記排水口形成体のフランジの根元側の角部に面取り部が形成されて、この面取り部が前記内装底板の環形部の裏面に当接されているとともに、前記排水口形成体の上端部内にキャップが抜け止め状に嵌着可能とされ、このキャップの外周面が、前記内装底板の環形部の表面を係止可能に覆うようになっているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
＜請求項１の発明＞
排水口形成体は、その上端部が内装底板の開口の裏面口縁部に当てられて固定され、続いて排水口形成体の外周面に突設された位置決め用リブの下端が、外装底板の裏面側に立てられた受け部材の差込溝に上方から差し込まれつつ、下端部が外装底板の開口の裏面口縁部に密着され、係る組付状態から内外の底板の間の空間に断熱材が発泡充填される。  
排水口形成体の下端部を外装底板の開口の裏面口縁部に密着させる場合、ゴム等の弾性材からなるシール部材を介在させるが、この発明では、内外の底板間に所定の間隔を得る手段として、排水口形成体に設けられた剛性の高いリブを、同じく剛性の高い受け部材の所定深さの差込溝に差し込むようにしており、言い換えると、シール部材のような弾縮量が変化するおそれがあるものは無関係としているから、内外の底板間の間隔を正確に取ることができる。  
また、排水口形成体の下端側の振れ止めや、軸線回りの回り止めも図ることができる。
【０００９】
＜請求項２の発明＞
差込溝をＶ字形の切欠溝としたから、入口が開いていてリブの差し込みがしやすく、またリブは、切欠溝の両側面に当たったところで差し込みが停止されるために、差込深さの設定もしやすい。すなわち、簡単な構造で位置決めを正確に行うことができる。  
＜請求項３の発明＞
冷蔵庫本体の外底面に脚が装着される場合に、補強用として外装底板の裏面に補強板が張られるが、その補強板の端部を立ち上がり状に曲げ形成することで受け部材が設けられる。既設の補強板を利用して受け部材を設けることができ、新たな受け部材を別途設ける場合と比べて、安価に対応できる。
【００１０】
＜請求項４の発明＞
排水口形成体の上端のフランジの面取り部を、内装底板におけるテーパ状の環形部の裏側に嵌めつつ、フランジを内装底板の開口の裏面口縁部に当てたのち、排水口形成体にキャップを嵌着すると、キャップの外周面が、内装底板の環形部の表面側を覆って係止し、これにより排水口形成体が内装底板に対して固定される。  
キャップの嵌着に伴って排水口形成体を内装底板の開口に固定できるようにしたから、別途シールテープやコーキング材を用いて固定する場合と比べ、部品点数や作業工程が減少して安価に対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図１２によって説明する。この実施形態では、横型冷蔵庫に適用した場合を例示している。  
横型冷蔵庫は、図１に示すように、前面に開口した横長の箱状をなす冷蔵庫本体１０を備え、その内部が貯蔵室１１とされているとともに、冷蔵庫本体１０の正面から見た左側面の上部位置には、冷却器室１２が貯蔵室１１と連通して張り出し形成されている。この冷蔵庫本体１０と冷却器室１２とは断熱箱体１３により一体的に形成されており、大まかには、ともにステンレス鋼板製の内装箱１４が外装箱１５の内側に所定間隔を開けて組み付けられ、内外の箱１４，１５間の空間に、断熱材である発泡ウレタン等の発泡樹脂１６が発泡充填された構造である。  
冷蔵庫本体１０は、外底面の四隅に設けられた脚１８によって支持されているとともに、図２に示すように、内装箱１４と外装箱１５との開口縁同士が合成樹脂製のジョイナ１９で連結されることによって、方形の前面開口部２１が形成されている。前面開口部２１の幅方向の中央部には仕切壁２２が配設されて、左右２つの出入口２３が形成され、各出入口２３に、断熱扉（図示せず）が装着されている。
【００１２】
冷蔵庫本体１０の左側面には機械室２５が設けられ、この機械室２５内に、冷却ユニットが引き出し可能に収納されるようになっており、機械室２５内の上部には、前面に出入口（図示せず）を有する上記の冷却器室１２が配設され、下部側には収納スペースが確保されている。  
冷却ユニットは、圧縮機、凝縮器等からなる冷凍装置２６の上面に、冷却器２７と庫内ファン２８とが断熱性の冷却器室蓋を介して積み上げられてユニット化され、機械室２５の前面から挿入されると、冷凍装置２６が収納スペースに収納されるとともに、冷却器２７と庫内ファン２８とが冷却器室１２内に収納され、併せて冷却器室蓋で出入口が閉鎖される。  
そして冷却運転に伴い、冷凍装置２６（圧縮機）並びに庫内ファン２８が駆動されると、図１の矢線に示すように、貯蔵室１１内の空気が冷却器２７の下部側に設けられた吸込口２９Ａから吸い込まれ、冷却器２７を流通して冷気に変換されたのち、吹出口２９Ｂから貯蔵室１１の天井面側に吹き出されるように循環供給されることにより、貯蔵室１１内が冷却されるようになっている。
【００１３】
貯蔵室１１の内底面は、手前側に緩やかに下った傾斜面となっており、この内底面の手前側の端部に寄った位置で、かつ正面から見た左側の出入口２３の幅方向のほぼ中央に対応する位置に、外底面に達する縦向きの排水口３０が形成されている。  
続いて、この排水口３０の構造について詳細に説明する。  
貯蔵室１１の底壁１１Ａは、一部上記に既述したように、内装箱１４における底板３２（以下、内装底板３２という）と、外装箱１５における底板３６（以下、外装底板３６という）とが所定間隔を開けて対向して配設されて外殻が形成され、その中に発泡樹脂１６が充填された構造である（図１０参照）。
【００１４】
図２に示すように、内装底板３２における排水口３０の形成位置には、円形孔３３が形成されているとともに、外装底板３６における形成位置にも、内装底板３２側の円形孔３３よりも若干大径の円形孔３７が同一軸線上に形成されている。  
内装底板３２の円形孔３３における裏側の口縁からは、下方に向けて次第に縮径されたテーパ状の環形部３４が、バーリング加工等によって形成されている。環形部３４の傾斜角αは、例えば６０度となっている。
【００１５】
一方の外装底板３６の裏面には、手前側（図２の右側）の端縁部に沿って、補強板４０が張設されている。この補強板４０は、上記した脚１８を取り付けるべく外装底板３６を補強するためのものであって、厚肉の鋼板を素材として形成されている。奥側についても、脚１８の取付箇所を含む領域に補強板が張設されているが、詳細な説明については省略する。  
手前側の補強板４０は、貯蔵室１１の間口に匹敵する長さと、外装底板３６の手前側の端縁から上記した円形孔３７を所定寸法越えた位置に達する幅とを有しており、手前側の端縁には前板４１が直角に立ち上がり形成されている。この前板４１の高さは、外装底板３６の手前側の端縁から直角に立ち上がり形成された前面板３８の高さの半分程度である。  
この補強板４０は、外装底板３６の前面板３８に前板４１を当ててつつ、外装底板３６の手前側の端縁部に沿って載せられ、手前側の端縁部における長さ方向に間隔を開けた複数箇所が、アングル状のブラット４３を介して外装底板３６に固定されている。補強板４０の長さ方向の両端部における上面には、脚１８を取り付けるための取付部材４４が設けられている。
【００１６】
そして、この補強板４０における上記した外装底板３６の円形孔３７と対応した位置には、同円形孔３７よりも一回り大きい円形の逃がし孔４６が同心に形成されている。この逃がし孔４６は、詳しくは後記する排水口形成体５０の下端部に装着されたシール部材７０が嵌ることを許容する機能を果たす。  
また、補強板４０の奥側の端縁からは、受け板４７が直角に立ち上がり形成されている。この受け板４７の上縁における、上記した逃がし孔４６の中心の真後ろに対応する位置には、排水口形成体５０に設けられた位置決めリブ６０Ａが上方から差し込まれる差込溝４８が形成されている。この差込溝４８は、図７に示すように、上端が次第に開いたＶ字形の切欠溝として形成されており、例えば開度βが９０度で、深さが受け板４７の高さの１／３程度（１０mm程度）に設定されている。
【００１７】
内装底板３２と外装底板３６の円形孔３３，３７の間には、排水口形成体５０が装着されるようになっている。この排水口形成体５０は合成樹脂製であって、図２ないし図４にも示すように、全体としては、内装底板３２と外装底板３６との間の正規の対応間隔よりも少し小さい高さ寸法を持った筒状に形成されている。  
より詳細には、内装底板３２の円形孔３３よりも若干小さい外径寸法を持った円筒形の本体部５１を有しており、この本体部５１の上端にはフランジ５２が全周にわたって形成されているとともに、このフランジ５２の根元側の角部に、斜めの面取り部５３が形成されている。面取り部５３の下端は、本体部５１の内周面よりも段差状に外側に退避している。そして、排水口形成体５０の上端側では、フランジ５２の根元の面取り部５３が内装底板３２の環形部３４の裏側に嵌められて当てられ、それとともにフランジ５２が、内装底板３２における円形孔３３の裏側の口縁部に当てられるようになっている。
【００１８】
一方、本体部５１の下端側には、二重筒を構成するように外筒５６が形成され、この外筒５６の下端は、本体部５１の下端よりも所定長垂下している。外筒５６の内周面には、ドレンホースを接続するためのジョイント（図示せず）を螺着する雌ねじ５７が切られているとともに、外周面の下端部には、シール部材７０を取り付けるための取付鍔５８が形成されている。  
シール部材７０は、ゴム等の弾性材から形成され、厚肉のリング部７１の下面側に、裾広がりとなったスカート部７３が形成された形状である。リング部７１の内周面には、取付鍔５８が嵌合される取付溝７２が周設されており、図２に示すように、シール部材７０は、取付溝７２内に取付鍔５８を嵌めることによって、スカート部７３が外筒５６の下端よりも下方に突出した状態で、排水口形成体５０の下端部に装着されるようになっている。シール部材７０が装着された場合、自然状態にあるシール部材７０のスカート部７３の下端からフランジ５２の上面までの高さ寸法が、内装底板３２と外装底板３６との間の正規の対応間隔よりも少し大きくなるように設定されている。またスカート部７３は、補強板４０の逃がし孔４６内に収まるように、その裾の径が定められている。
【００１９】
排水口形成体５０の外周面には、補強等のための縦向きの板状をなす４枚のリブ６０が、９０度の角度間隔を開けて放射状に突設されている。より詳細には、各リブ６０は、面取り部５３から外筒５６のほぼ中央高さ位置までの高さ領域にわたって形成されており、４枚のうちの３枚のリブ６０では、外方への突出縁が、上端からほぼ２／３の高さ領域では、下方に向けて次第に突出長さが大きくなった傾斜縁６１で、残りの下部領域では、傾斜縁６１の下端と同じ突出量の縦縁６２となっている。  
一方、残りの一枚のリブ６０Ａは、外方への突出縁が、全高にわたり、下方に向けて次第に突出長さが大きくなった傾斜縁６１Ａとなっており、言い換えると、このリブ６０Ａでは、他のリブ６０の比較して、下端部において外方への突出長さが延ばされており、この延長部分が位置決め部６３とされている。すなわち、この位置決め部６３が設けられたリブ６０Ａは、位置決め機能を兼ねており、以下同リブ６０Ａを位置決めリブ６０Ａと称する。
【００２０】
排水口形成体５０は、詳しくは後記するように、位置決めリブ６０Ａが真後ろを向いた回動姿勢において、その上端部が内装底板３２の円形孔３３の裏面側に予め固定されるようになっており、この状態から、図２に参照して示すように、内装底板３２と外装底板３６とをそれぞれの円形孔３３，３７を芯合わせした状態で対向させると、位置決めリブ６０Ａの位置決め部６３が、受け板４７の上縁に形成された差込溝４８の直上に突出した状態となる。また、内装底板３２を外装底板３６に向けて接近させると、位置決めリブ６０Ａの位置決め部６３が差込溝４８に上方から差し込まれ、位置決め部６３の下縁が、差込溝４８の最深部よりも少し上方位置で両側面に当たることで、それ以上の接近が規制されるが、このとき内装底板３２と外装底板３６とが正規の間隔を持って対向するようになっている。
【００２１】
排水口形成体５０の上端部内には、キャップ７５が嵌着されるようになっている。キャップ７５は合成ゴム製であって、図２，３に示すように、本体部５１の上端側の半分強の領域に嵌合可能な厚さを持ち、かつ上半分が大径で、下半分が小径の段付きの円形栓状に形成されている。上側の大径部７６は、その外周面７７が、下側に向けて次第に小径となったテーパ状となっていて、フランジ５２の根元の面取り部５３の表面からその下の部分にわたって、縦軸回りの回動可能に嵌合されるようになっている。  
大径部７６の上面には、図５にも示すように円形の凹部７９が形成され、この凹部７９を半分に仕切るように壁が形成されて、これがキャップ７５を回動操作する場合の摘み部８０となっている。この凹部７９の仕切られた各底面には、回動方向を示す指標８１がそれぞれ形成されている。
【００２２】
小径部８３の下面側には、図６に示すように、肉抜き等のために円形の凹部８４が形成され、同様に壁８５で半分に仕切られているが、この壁８５は、上記した摘み部８０とは直交した向きに形成されている。小径部８３の外周面における下端位置で、かつ上記した壁８５の両端の外側に対応する位置には、外方に突出する一対の被係止板８６が１８０度間隔を開けて形成されている。両被係止板８６の突出端の間の寸法は、排水口形成体５０の本体部５１の内径よりも少し小さく設定されている。各被係止板８６の上面における幅方向の中央部には、図３，５に示すように、台形断面をなす被係止突条８７が、全長にわたって形成されている。
【００２３】
一方、排水口形成体５０の本体部５１の内周面には、ほぼ中央高さ位置で、かつ位置決めリブ６０Ａとは直交した位置にある２枚のリブ６０の内側に対応した位置において、周方向に長い一対の係止部６５が点対称姿勢で形成されている。各係止部６５は、後記するように、その下面側にキャップ７５の被係止板８６を潜らせることができるようになっており、被係止板８６の幅にほぼ匹敵する長さを有している。係止部６５における一端側（上面から見た時計回り方向の後端）では、図２に示すように、その下面が端部側に向けて上り勾配とされてガイド面６６が形成されているとともに、他端側には、被係止板８６を突き当てて回り止めするストッパ６７が下向きに形成されている。また、係止部６５の下面の中央部には、上記のように被係止板８６がストッパ６７に当たって停止した場合に、被係止突条８７が嵌る係止溝６８が形成されている。なお、図１２に示すように、係止部６５の一端側における内面が、端部に向けて内方への突出量が次第に少なくなるようなテーパ状に形成されている。  
キャップ７５の被係止板８６が係止部６５の下面側に回り込んだ状態では、図７に示すように、キャップ７５の大径部７６のテーパ状の外周面７７におけるほぼ中央高さ位置が、排水口形成体５０の本体部５１における段差部５４の内周縁に押し付けられるとともに、同大径部７６の上面が、排水口形成体５０のフランジ５２の上面とほぼ面一となる設定となっている。
【００２４】
続いて、製造の手順について説明する。  
まず図２に示すように、排水口形成体５０の下端側にシール部材７０が取り付けられ、そののち、この排水口形成体５０が、内装底板３２の円形孔３３の下面側に取り付けられる。それには、排水口形成体５０が位置決めリブ６０Ａを真後ろ（同図の左側）に向けた回動姿勢とされ、フランジ５２の根元の面取り部５３が、内装底板３２の環形部３４の裏側（外側）に嵌められる。フランジ５２が円形孔３３の裏側の口縁部に当てられたところで押し込みが停止され、併せて面取り部５３が環形部３４の裏面に当てられた状態となる。
【００２５】
係る状態から排水口形成体５０の上端部内にキャップ７５が嵌着される。それには、摘み部８０を摘んで、キャップ７５を、図６に示すように、被係止板８６が係止部６５とは直交する位置に来るような回動姿勢とし、同図の矢線に示すように、本体部５１の上端部内に嵌合する。大径部７６の外周面７７が段差部５４の内周縁に当たって押し込みが規制されたところで、キャップ７５を上面から見た時計回り方向に回動させる。  
キャップ７５が回動されると、被係止板８６が対応する係止部６５のガイド面６６の下側に進入し、ガイド面６６で案内されることによりキャップ７５が沈み込みつつ、被係止板８６が係止部６５の下面側に回り込む。そして、図７，８に示すように、被係止板８６の回動方向の前端が係止部６５のストッパ６７に突き当たったところで回動が停止され、併せて被係止突条８７が係止溝６８に嵌合する。
【００２６】
これによりキャップ７５は、上方に向けて抜け止めされて嵌着される。それとともに、キャップ７５の大径部７６におけるテーパ状の外周面７７が、同じくテーパ状の環形部３４の表面と対向して係止した状態となるために、内装底板３２の環形部３４が上方に抜けることが規制され、もって排水口形成体５０は、位置決めリブ６０Ａを真後ろに向けた回動姿勢において、内装底板３２の円形孔３３の裏面側に同心に固定された状態となる。
【００２７】
次に、発泡治具（図示せず）内において、外装箱１５内に内装箱１４が間隔を開けて組み付けられる。底壁１１Ａの部分では、上記のように排水口形成体５０が固定された状態の内装底板３２が、その円形孔３３（排水口形成体５０）の軸心を、外装底板３６の円形孔３７と一致させて、図７の矢線に示すように、外装底板３６に対して接近させる。この内装底板３２の接近に伴い、排水口形成体５０に設けられた位置決めリブ６０Ａの位置決め部６３が、補強板４０から立ち上げられた受け板４７の差込溝４８に上方から差し込まれ、図８及び図９に示すように、位置決め部６３の下縁が、差込溝４８の底部側の両側面に当たったところでそれ以上の接近が規制され、ひいては内装底板３２と外装底板３６の対向間隔が所定の間隔に維持される。この間に、シール部材７０のスカート部７３の裾が、逃がし孔４６を通して外装底板３６の円形孔３７の裏側（上面側）の口縁部に押し付けられ、弾性変形しつつ密着されて、排水口形成体５０の下端と外装底板３６の円形孔３７との間がシールされる。
【００２８】
また、位置決めリブ６０Ａの位置決め部６３が差込溝４８内に差し込まれていることで、特に排水口形成体５０の下端側が、図９の左右方向に振れることが防止され、併せて排水口形成体５０が軸線回りに回動することが防止される。  
最後に、図８及び図９に示すように、内装底板３２（内装箱１４）と外装底板３６（外装箱１５）の開口縁の間にジョイナ１９が装着されて外殻が形成され、この外殻内に発泡樹脂１６が充填されて固化されることによって、図１０ないし図１２に示すように、冷蔵庫本体１０と冷却器室１２とを構成する断熱箱体１３が製造される。
【００２９】
冷蔵庫の使用時においては、排水口形成体５０にはキャップ７５が引き続いて被着されており、そのキャップ７５は、図１２に示すように、摘み部８０が前後方向に延びた姿勢で取り付けられている。排水口３０を開く場合は、図１２に示す状態から、摘み部８０を摘んでキャップ７５を同図の反時計回り方向に約９０度回動すると、被係止板８６が係止部６５の下面から抜け出て係止が解除されるから、そのまま引き上げることでキャップ７５が外される。そうすると、冷蔵庫本体１０の内底面に貯まった排水が排水口形成体５０内に流入して外部に排出され、そのとき、内装底板３２の円形孔３３における裏面側の口縁に設けられた環形部３４が、下方に向けて次第に縮径されたテーパ状に形成されているから、排水の流入がスムーズに行われる。
【００３０】
以上のように本実施形態によれば、発泡治具内で内装箱１４と外装箱１５とを組み付けるに際し、特に内装底板３２と外装底板３６との間隔を所定に取る手段として、内装底板３２に固定された排水口形成体５０の位置決めリブ６０Ａを、受け板４７に設けられた差込溝４８に差し込んで底部に当てるようにしている。すなわち、高剛性の位置決めリブ６０Ａを、同じく高剛性の受け板４７の差込溝４８に差し込んで当てるようにしており、言い換えると、弾性変形するシール部材７０とは無関係としているから、組付時における排水口形成体５０すなわち内装底板３２の沈み込みが防がれる。その結果、前面開口部２１の下縁を構成するジョイナ１９が傾くことが防止される。
【００３１】
位置決めリブ６０Ａの位置決め部６３が差込溝４８内に差し込まれていることで、排水口形成体５０の下端側が左右方向に振れることが防止される。そのため、シール部材７０がずれて外装底板３６の円形孔３７等から発泡樹脂１６の漏れが生じることが防止できる。また、排水口形成体５０も回り止めされて内装底板３２に固定される。そのため、排水口形成体５０に被着されたキャップ７５が、一定の回動姿勢、この実施形態では、摘み部８０が前後方向を向いた一定の回動姿勢を取って被着されるから、見栄えが良い。
【００３２】
差込溝４８は、Ｖ字形の切欠溝としたから、入口が開いていて位置決めリブ６０Ａの差し込みがしやすく、また位置決めリブ６０Ａは、切欠溝の両側面に当たったところで差し込みが停止されるために、差込深さの設定もしやすい。すなわち、簡単な構造で位置決めを正確に行うことができる。  
また受け板４７は、脚１８を取り付けるに際して外装底板３６を補強するために設けられる既存の補強板４０の端部を立ち上がり状に曲げて形成したから、安価に対応できる。
【００３３】
位置決めリブ６０Ａは、他のリブ６０ともども排水口形成体５０単体での増強を図ることができるのに加え、発泡樹脂１６の充填後は、同発泡樹脂１６中に食い込むように埋設されるから、排水口形成体５０の断熱箱体１３への固定も強固にできる。位置決めリブ６０Ａは、他のリブ６０と比べて長く形成されているから、排水口形成体５０を内装底板３２に取り付けるべく回動姿勢を定める場合に、目印としやすい。  
排水口形成体５０は内装底板３２の円形孔３３における裏側の口縁に予め固定されるようになっていて、この排水口形成体５０の固定を、排水口形成体５０に被着されるキャップ７５を利用して行うようにしたから、別途シールテープやコーキング材を用いて固定する場合と比べ、部品点数や作業工程が減少して安価に対応することができる。
【００３４】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。  
（１）上記実施形態では、排水口形成体の補強用等のリブは４枚設けて、そのうちの１枚を位置決めリブとしたが、位置決めリブのみを設けてもよいし、また他のリブは３枚以外に別の枚数を設けてもよい。  
（２）受け板は、補強板とは別部材として設けてもよい。  
（３）受け板に設ける差込溝は、Ｖ字溝に限らず、Ｕ字溝や角溝等、要は入口が位置決めリブの板厚より広く、かつ差込深さが特定できれば、他の形状であってもよい。
【００３５】
（４）キャップの抜け止め構造は、上記実施形態に例示したものに限らず、被係止板と係止部の形状、あるいはその数等、適宜に変更し得るものである。  
（５）上記実施形態では、排水口形成体を内装底板に固定するのにキャップを利用した場合を例示したが、シールテープやコーキング材を用いて固定してもよく、そのようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。  
（６）本発明は上記実施形態に例示した横型冷蔵庫に限らず、縦型冷蔵庫、冷凍庫、温蔵庫等、要は断熱箱体からなる本体を備えてその底壁に縦向きに排水口を設けた形式の貯蔵庫全般について広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態に係る横型冷蔵庫の全体構造を示す断面図
【図２】排水口の形成部分における分解断面図
【図３】排水口形成体の取付構造を示す分解断面図
【図４】排水口形成体の斜視図
【図５】キャップの斜視図
【図６】排水口形成体の固定動作を示す断面図
【図７】内装底板と外装底板との組付動作を示す断面図
【図８】排水口形成部分の外殻の側断面図
【図９】その正面から見た断面図
【図１０】排水口形成部分の側断面図
【図１１】その正面から見た断面図
【図１２】その内装板と発泡樹脂とを除去した平面図
【図１３】従来例に係る排水口構造の断面図
【符号の説明】
【００３７】
１０…冷蔵庫本体（貯蔵庫本体）  １１Ａ…底壁  １４…内装箱  １５…外装箱  １６…発泡樹脂（断熱材）  ３０…排水口  ３２…内装底板  ３３…円形孔（開口）  ３４…環形部  ３６…外装板  ３７…円形孔（開口）  ４０…補強板  ４７…受け板  ４８…差込溝  ５０…排水口形成体  ５２…フランジ  ５３…面取り部  ６０Ａ…位置決めリブ  ６３…位置決め部  ６５…係止部  ７０…シール部材  ７５…キャップ  ７７…外周面  ８０…摘み部  ８６…被係止板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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