(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン系樹脂シートを基材とする表面に凹凸を有する化粧シート上に、変性ポリオレフィン系樹脂からなる接着剤層を介して金属板上に積層する際に、接着界面温度が８０℃から１２０℃であり、貼り合わせ後に、急冷することを特徴とするポリオレフィン系樹脂化粧金属板の製造方法。
【請求項２】
ポリオレフィン系樹脂シートを基材とする表面に凹凸を有する化粧シート上に、変性ポリオレフィン系樹脂からなる接着剤層を介して金属板上に積層する際に、化粧シート温度が８０℃から１２０℃であり、貼り合わせ後に、急冷することを特徴とするポリオレフィン系樹脂化粧金属板の製造方法。
【請求項３】
前記化粧シートの裏面に前記接着剤層が予め積層されたものを使用して、前記接着剤層側を金属板上に当てて貼り合わせることを特徴とする請求項１または２に記載のポリオレフィン系樹脂化粧金属板の製造方法。
【請求項４】
前記ポリオレフィン系樹脂シートが、熱可塑性エラストマーである請求項１〜請求項３のいずれかに記載のポリオレフィン系樹脂化粧金属板の製造方法。
【請求項５】
折り曲げ加工用のポリオレフィン系樹脂化粧金属板である請求項１〜請求項４のいずれかに記載のポリオレフィン系樹脂化粧金属板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリオレフィン系樹脂で金属板の表面を被覆し、金属板の酸化による腐食を防止すると同時に金属板表面に壁紙や化粧合板のような意匠的な外観を与えた、ポリオレフィン系樹脂化粧金属板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建築や車両の内外装用、家具、家電製品、雑貨品の表面化粧用の素材として、種々のものが使用されている。大別すれば、木質系；材木、板、木質繊維板等、窯業系；レンガ、タイル、スレート板等、金属系；金属板、金属箔等、あるいは紙；壁紙等であり、このほか、モルタルや塗料のようなものもある。
これらのうち、板状の基板を用いて、表面に化粧を施したものとしては、木質系基板を用いた化粧板、タイル、化粧金属板等がある。
【０００３】
銘木の柱や板、大理石を切り出した板等は、木目や大理石の模様が見た目にもよいので、そのまま、使用されることがあるが、これら以外の場合には、必ずしも素材の本来の外観をそのまま見せることをせず、塗装や化粧シートのラミネート等を行なっている。
また、石や金属の場合、その感じを活かして利用することもあるが、触った際の触感が固い、あるいは冷たいという感じがあることから、手に触れなくても、過去の経験等に基づく感覚がよみがえるため、むしろ、基材を隠蔽して、全く別の意匠を施すことも多い。
【０００４】
従来から、金属板を基板とする化粧金属板として、鉄、ステンレス、アルミニウム等を基板とするものがあり、メラミン化粧板を貼ったものを除くと、多くはポリ塩化ビニル樹脂の塗膜を表面に形成したか、あるいは塩化ビニル樹脂のシートを表面に貼ったもの（両タイプを総称して「塩化ビニル樹脂化粧鋼板」、通称「塩ビ鋼板」と言う。）が多い。
【０００５】
ここで使用している塩化ビニル樹脂は、次に例示するように、多くの長所を持っている。
（１）溶剤等に対して適度な溶解度を備えており、塗料化したり、溶融する等して、対象物に適用するのに適している。
（２）防錆効果がある。
（３）周囲に燃焼するものがあれば燃えるが自身は燃えにくい。
（４）接着性を有しているので、印刷やラミネートが容易である。
（５）可塑剤の種類、添加量により、固さの調整が容易である。
（６）加熱により軟化するので、凹凸加工を行なうのが容易である。
（７）汎用されているため、価格が安定している。
【０００６】
しかし、塩化ビニル樹脂は、燃焼するときに発煙しやすい。また、塩化ビニル樹脂を焼却処分する際、塩化ビニル樹脂が分解して生じる塩素と可塑剤として使用されているフタル酸エステルとに由来する高温下での反応が起こり、非常に微量ではあるが、毒性のあるダイオキシン（代表的には、２，３，７，８−テトラクロロ−ダイベンゾダイオキシン、付加した塩素原子の数や位置により、幾つかのタイプがある。）が生成されると言われている。従って、塩化ビニル樹脂は、多くの長所を持ちながらも、他の樹脂への代替が各分野で検討されている。
【０００７】
そこで注目されるのが、基本的に塩素原子を含まないポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂である。しかしながら、従来の塩化ビニル樹脂が長期間の様々な検討を経て、上記の特徴を持つに至ったのにくらべると、製造・加工上、また製品の性能上、クリアすべき点が未だ多い。
【０００８】
特に、化粧金属板は、比較的、耐熱性を要する部位に用いられることが多く、このため、化粧シートを貼るタイプにおいては、高温でセットされる接着剤を用い、１５０〜２００℃の温度での加熱加圧により、金属板もしくは樹脂被覆した金属板上に貼り合わせていることが多い。
【０００９】
しかしながら、１５０〜２００℃の高温で化粧シートを貼ると、化粧シートがポリオレフィン系樹脂で構成されているときは、貼り合わせ後、冷却過程において、化粧シートを構成する樹脂が結晶化するので、このようにして得られた化粧金属板は、折り曲げ加工の際に白化したり、微細なひび割れが生じる等の欠点が避けられないものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明においては、従来のポリオレフィン系樹脂を使用した化粧金属板が、化粧シートと金属板との積層の際に加えられる高温のために、化粧シートを構成する樹脂の結晶化により、折り曲げ加工の際に白化したり、微細なひび割れが生じる等の欠点を有していた点を解消することを課題とするものである。
【００１１】
【課題を解決する手段】
本発明においては、金属板と化粧シートとを、変性ポリオレフィン系樹脂からなる接着剤を介して積層したことにより、また、積層する際の接着界面温度を低くし、かつ貼り合わせ後に急冷することにより、上記の課題を解決することができた。
【００１２】
第１の発明は、ポリオレフィン系樹脂シートを基材とする表面に凹凸を有する化粧シート上に、変性ポリオレフィン系樹脂からなる接着剤層を介して金属板上に積層する際に、接着界面温度が８０℃から１２０℃であり、貼り合わせ後に、急冷することを特徴とするポリオレフィン系樹脂化粧金属板の製造方法に関するものである。第２の発明は、ポリオレフィン系樹脂シートを基材とする表面に凹凸を有する化粧シート上に、変性ポリオレフィン系樹脂からなる接着剤層を介して金属板上に積層する際に、化粧シート温度が８０℃から１２０℃であり、貼り合わせ後に、急冷することを特徴とするポリオレフィン系樹脂化粧金属板の製造方法に関するものである。第３の発明は、第１の発明または第２の発明において、前記化粧シートの裏面に前記接着剤層が予め積層されたものを使用して、前記接着剤層側を金属板上に当てて貼り合わせることを特徴とするポリオレフィン系樹脂化粧金属板の製造方法に関するものである。第４の発明は、第１の発明乃至第３の発明において、前記ポリオレフィン系樹脂シートが、熱可塑性エラストマーであるポリオレフィン系樹脂化粧金属板の製造方法に関するものである。第５の発明は第１の発明乃至第４の発明のいずれかにおいて、折り曲げ加工用のポリオレフィン系樹脂化粧金属板であるポリオレフィン系樹脂化粧金属板の製造方法に関するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図はいずれも本発明の実施態様を示すもので、本発明のポリオレフィン系樹脂化粧金属板は、基本的には図１に示すように、ポリオレフィン系樹脂を基材とする化粧シート１が接着剤層２を介して金属板３上に積層しているものである。
化粧シート１には、いくつもの仕様があり得るが、図１に示すものは、着色シート７上に、プライマー層６、模様層５、および透明樹脂シート４が順に積層されたものである。透明樹脂シート４の上面には、エンボス加工による凹凸８を有していてもよい。化粧シート１には、変形がいくつもあるが、その詳細については、後述する。
【００１４】
図２および図３は、本発明のポリオレフィン系樹脂化粧金属板が積層される直前の様子を描いたもので、図２においては、化粧シート１の裏面側（図１では下面側）に接着剤層２が積層されたものが、接着剤層２側が金属板側を向いて、向き合った状態を示すものである。
図３においては、金属板３上に接着剤層２が積層されており、その上に、化粧シートの裏面が接着剤層２側を向いて向き合った状態を示すものである。
いずれの図に示すものも、各図の上下に分離した状態のものどうしを、次に、重ねて、加熱ラミネートし、化粧金属板とする。
【００１５】
化粧シート１は、１枚もしくは複数のポリオレフィン系樹脂シートを用いて構成されたものである。図１に示す化粧シート１では、透明樹脂シート４および着色シート７の２枚のポリオレフィン系樹脂シートを用いて構成されている。
【００１６】
図１における透明樹脂シート４および着色シート７のようなポリオレフィン系樹脂シートを構成するポリオレフィン系樹脂としては、大別すると、非エラストマーと、熱可塑性エラストマーの２つのタイプがある。
【００１７】
非エラストマーの具体例は、ポリエチレン（低密度、又は高密度）、ポリプロピレン（イソタクチック型、シンジオタクチック型、又はこれらの混合型）、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン／プロピレン共重合体、プロピレン／ブテン共重合体等の高結晶質のものである。
【００１８】
熱可塑性エラストマーは、次の（１）〜（８）のようなものである。
【００１９】
（１）主原料がハードセグメントである高密度ポリエチレン、又はアイソタクチックポリプロピレン等からなり、更に、ソフトセグメントとしてのエラストマー及び、必要に応じて無機充填剤を添加したもの。
ここで、エラストマーとしては、ジエン系ゴム、水素添加ジエン系ゴム、オレフィンエラストマー等が用いられる。
ジエン系ゴムとしては、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、プロピレン／ブタジエンゴム、アクリロニトリル／ブタジエンゴム、アクリロニトリル／イソプレンゴム、スチレン／ブタジエンゴム等がある。
水素添加ジエンゴムは、上記のジエン系ゴム分子の二重結合の少なくとも一部分に水素原子を付加させてなるもので、ポリオレフィン系樹脂（本発明においては、高密度ポリエチレン又はポリプロピレン）の結晶化を抑え、柔軟性を向上させたものである。
オレフィンエラストマーとしては、２種類又は３種類以上のオレフィンと共重合しうるポリエンを少なくとも１種加えた弾性共重合体であり、オレフィンとしてはエチレン、プロピレン、α−オレフィン等が使用され、ポリエンとしては、１，４−ヘキサジエン、環状ジエン、ノルボルネン等が使用される。好ましいオレフィン系共重合体ゴムとしては、例えばエチレン／プロピレン共重合体ゴム等のオレフィンを主成分とする弾性共重合体が挙げられる。なお、これらのエラストマーは、必要に応じて有機過酸化物、硫黄等の架橋剤を用いて、適量架橋させてもよい。
【００２０】
（２）ハードセグメントがアイソタクチックポリプロピレン、ソフトセグメントがアタクチックポリプロピレンであるもの（特公平６−２３２７８号公報記載）。
【００２１】
（３）エチレン／プロピレン／ブテンの共重合体で、ブテンとして、１−ブテン、２−ブテン、またはイソブチレンの３種の構造異性体の１種を含むもの。次の（３ａ）〜（３ｃ）が代表的である。
（３ａ）エチレン／プロピレン／ブテンの３元のランダム共重合体であり、モノマー中のプロピレンが、好ましくは９０重量％であるもの（特開平９−１１１０５５号公報記載）。
（３ｂ）プロピレン成分含有率が５０重量％以上である、エチレン／プロピレン／ブテンの３元の共重合体からなる非晶質と、結晶質ポリプロピレンからなるもの（特開平５−７７３７１号公報記載）。
（３ｃ）プロピレン及び／又は１−ブテンの含有量が５０重量％以上の低結晶質と、アイソタクチックポリプロピレン等の結晶性ポリオレフィンを含むものに、更に、油ゲル化剤を０．５重量％添加したもの（特開平７−３１６３５８号公報記載）。
【００２２】
（４）ハードセグメントがポリエチレン、ポリプロピレン又はポリメチルペンテン等の結晶質であり、ソフトセグメントが部分架橋したエチレン／プロピレン非共役ジエン３元共重合体ゴム等のモノオレフィン共重合体ゴムであるもの（特公昭５３−２１０２１号公報記載）。
【００２３】
（５）ハードセグメントとしてのオレフィン系共重合体（結晶質）とソフトセグメントとしての未架橋モノオレフィン共重合体ゴムとを加熱しつつ剪断応力を加え、部分架橋させてあるもの（特公昭５３−３４２１０号公報記載）。
【００２４】
（６）過酸化物と混合・加熱すると分子量が減って流動性が増す過酸化物分解型オレフィン重合体、例えば、アイソタクチックポリプロピレン、プロピレン／エチレン共重合体、又はプロピレン／ブテン−１共重合体をハードセグメントとし、同様な操作で流動性が減る過酸化物架橋型モノオレフィン重合体、例えば、エチレン／プロピレン共重合体ゴム、エチレン／プロピレン／非共役ジエン３元共重合体ゴム等をソフトセグメントとし、更には、同様な操作で架橋せず、流動性も変わらない過酸化物非架橋型炭化水素ゴム、等を過酸化物の存在下で混合・加熱して得られるもの（特公昭５６−１５７４１号公報記載）。
【００２５】
（７）エチレン／スチレン／ブタジエン共重合体（特開平２−１３９２３２号
公報記載）。
【００２６】
（８）水酸基又はカルボキシル基を持たせた上記（１）〜（７）のオレフィン系エラストマー。
【００２７】
上記のような、ポリオレフィン系樹脂を用いて透明樹脂シート４、および着色シート７を製造するには、ポリオレフィン系樹脂のほか、顔料、充填剤、艶消し剤、発泡剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、または光安定剤等の各種の添加剤を添加し、溶融混練してＴダイスから押出す等の方法によりシート化する。厚みとしては、好ましくは、厚み２０〜２００μｍ、より好ましくは５０〜１００μｍ程度である。
【００２８】
なお、透明樹脂シート４、および着色シート７には、印刷又は接着に関与する面にコロナ放電処理を行なって、接着性を改善しておくとよい。透明樹脂シート４の上面は、さらに透明保護層を積層することが多いからであり、着色シート７は、上面は模様層７または接着剤層が接着し、下面は、金属板との接着にかかわるからで、いずれも、コロナ放電処理を施しておく方がよい。
【００２９】
また、同様の主旨で、コロナ放電処理を施した後の面に、プライマー層を形成しておくとよい。上記したコロナ放電処理を施す面のうち、任意に選んだ面にプライマー層を形成することができる。
プライマー層を構成する樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、ニトロセルロース樹脂等が使用できるほか、アルキルチタネート系やエチレンイミン系の化合物も使用できる。
これらの樹脂や化合物は、単独、若しくは混合して塗料組成物、又はインキ組成物とし、適宜な塗布手段、又は印刷手段を用いてプライマー層とする。
【００３０】
模様層５は、本発明の化粧金属板に、外観意匠的な価値を与えるためのものであり、通常、インキを用いる印刷法により形成する。古典的な印刷手法以外に、電子写真法やインキジェット等も、原則的には模様層５の形成手段として使用可能であり、絵柄の変更が電子データの変更のみで可能なため、小ロット多品種の生産に適している。
さらには、一旦別の仮の基材シート上に印刷しておき、転写する等の方法により、形成してもよい。印刷法としては、接着性を考慮した場合のバインダーの選択範囲が広い、グラビア印刷法が適しているが、これ以外の印刷手法によってもよい。
【００３１】
模様層５のデザインは任意であるが、建装材として付与することの多いデザインとして、木目柄、石目柄、布目柄、皮革柄、または砂目柄や、もしくはタイルを並べて貼った状態または煉瓦を積んだ状態を模したタイル柄または煉瓦柄等がある。
【００３２】
印刷を行なう面は、透明樹脂シート４の下面か、または着色シート７の上面である。透明樹脂シート４の下面に印刷する場合には、透明樹脂シート４の上側から模様層５を眺めるので、左右のある絵柄模様の場合は、左右を逆に作成した、いわゆる逆版を用いて印刷するのがよい。
なお、透明樹脂シート４の下面に模様層５を形成した後、隠蔽性のある着色層で模様層５を被覆し、着色シート７を伴わないものは、いわゆるバックプリントシート（裏刷りシート）として、これだけで化粧シートとすることができる。
【００３３】
印刷法で模様層５を形成する際には、ポリオレフィン樹脂層に対するインキの接着性が、塩化ビニル樹脂に対する場合のように良好ではない。インキのバインダーとしては、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、またはポリアミド樹脂等の単独、または混合したものがポリオレフィン樹脂層に対する接着性の良好なものとして挙げられる。
バインダーおよび着色剤は必要に応じて、他の添加剤と共に混練してインキまたは塗料組成物として使用する。
【００３４】
なお、模様層７をインキで形成する場合には、インキに含まれる顔料や染料等の着色剤は、接着性についてはマイナスに働く傾向があるので、模様層７の表面に、模様層７を形成するのに用いるインキのバインダーと同じバインダーを含み、着色剤を含まない無色のレジューサー（エキステンダー、メジュウム等とも呼ばれる。）を塗布して、透明樹脂層を形成しておくと、模様層７上の接着性が改善され、好ましい。
【００３５】
透明樹脂シート４と着色シート４とは、熱融着で貼って化粧シートとすることもできるが、接着剤を使用したラミネーションによる方が、化粧シートを得るには、接着が確実である。
着色シート７（あるいはその上のプライマー層６）と、透明樹脂シート４と積層した模様層５（あるいは、模様層５上に形成した透明樹脂層）との間、または、着色シート４上に形成した模様層５（あるいは、模様層７上に形成した透明樹脂層）と透明樹脂シート４（あるいはその下のプライマー層）との下面との間を接着剤を使用してラミネートする。
【００３６】
上記のラミネートのための接着剤としては、ポリエステルポリオールとイソシアネート化合物からなるポリウレタン樹脂系接着剤が適しており、接着する２つの面の片方、または両方に塗布し、通常、一旦乾燥した後に、両者を重ね合わせ、加熱および加圧して接着する。
好ましいラミネーションは、着色シート７上に、透明樹脂シート４を溶融押し出ししつつ接着剤層（着色シート４上に適用しておく。）を介してラミネートする方法であり、熱効率がよく、また生産速度が早いため、経済的でもある。
【００３７】
本発明の化粧金属板において化粧シート１と金属板３とを接着するための接着剤層２を構成する変性ポリオレフィン系樹脂は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはエチレン／プロピレン共重合体、もしくはこれらと他のα−オレフィンや酢酸ビニル等との共重合体である広義のポリオレフィン類に、マレイン酸、（メタ）アクリル酸、フマル酸、テトラヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、ナジック酸等の不飽和カルボン酸、あるいはその誘導体で変性したもので、これらのうちでも酸変性したものが好ましく、特にマレイン酸を１０-4〜１０重量％、好ましくは１０-3〜５重量％の範囲で、グラフト共重合させてなる樹脂である。具体的には、三井化学（株）から発売されている変性ポリオレフィン系樹脂（登録商標「ユニストール」）を使用することができる。
【００３８】
変性ポリオレフィン系樹脂からなる接着剤層２は、着色シート７を溶融押出し法により製造する際に、同時に１つのＴダイから押し出す、共押し出し法によるか、いずれか一方の樹脂層を成膜した後に、他方の樹脂層をエクストルージョンコーティングにより積層する等、被塗布対象にエクストルージョンコーティングする方法によるとよい。
【００３９】
金属板３の素材として適しているのは、アルミニウム又はアルミニウム合金（ジュラルミン等）、鉄、ステンレス、その他の鋼板、チタン、銅、または真鍮等の金属単独または合金の板である。建材としての一般性からすると、金属板３としては、アルミニウム、アルミニウムとマグネシウム等のアルミニウム合金、または鋼板が好ましい。
【００４０】
金属板３の表面の接着性の改善と腐食防止とを目的として、酸化処理を施したり、クロム酸塩処理、リン酸塩処理等を行ない、亜鉛、錫、またはクロム等のめっき等を施し、さらに、有機チタネート化合物、例えばテトライソプロピルチタネート等の溶液を塗布し、加熱乾燥させておいて使用することが好ましい。
【００４１】
金属板３の厚みは、０．１ｍｍ〜５ｍｍ程度、一例として０．５ｍｍ程度である。金属板３の大きさは、９１０ｍｍ×９１０ｍｍ、１０００ｍｍ×１０００ｍｍ、９１０ｍｍ×１８２０ｍｍ、あるいは１０００ｍｍ×２０００ｍｍ等が一般的であるが、このほか、任意に決めてよい。
【００４２】
本発明の化粧金属板は、最表層をポリオレフィン系樹脂からなる透明樹脂シート４そのままにしておくと、表面の物理的、化学的性状が不足することがある。
このため、さらに透明保護層を透明樹脂シート上に積層するとよい。
透明保護層は、アクリルウレタン樹脂系のものや紫外線又は電子線の照射により硬化する電離放射線硬化性の樹脂組成物を用いて塗布形成し、それぞれに応じた硬化の手段を施して硬化させる。
【００４３】
透明保護層には、表面の耐擦傷性を向上させる意味での耐摩耗剤、表面の艶を調整する意味での艶消し剤等を含ませてもよい。前者の例としては、アルミナ、シリカ、または炭酸カルシウム等を、後者の例としては、シリカ、または炭酸カルシウム、シラスバルーン、樹脂ビーズ等がある。
【００４４】
本発明においては化粧シート１がポリオレフィン系樹脂シートを基材とするので、化粧材を実際に使用する際に、太陽光等の紫外線の悪影響がある。この悪影響は、積層してある各層間の接着性の低下や甚だしい場合には剥離をも伴なうため、このための対策を講じておくのがよい。
このため、本発明の化粧板においては、化粧シートの各層１のうち、剥離の起きやすい部分の上層に、好ましくは、紫外線吸収剤と光安定剤とからなる添加剤を含ませておく。
【００４５】
紫外線吸収剤としては、次の（１）〜（５）のようなものが使用できる。
（１）ベンゾフェノン系；２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−ベンゾフェノン−５−スルホン酸。
【００４６】
（２）ベンゾトリアゾール系；２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジクミルフェニル）フェニルベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ドデシル−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］。
【００４７】
（３）アクリレート系；エチル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート。
【００４８】
（４）サリシレート系；フェニルサリシレート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート。
【００４９】
（５）オキザニリド系；２−エトキシ−２’−エチルオキザリックアシドビスアニリド、２−エトキシン−５−ｔ−ブチル−２’−エチルオキザリックアシドビスアニリド。
【００５０】
これらの紫外線吸収剤を添加する割合は、添加する対象の層の樹脂分に対し、好ましくは、０．１〜２重量％の範囲である。０．１重量％未満では添加効果が乏しく、２重量％を超えても、効果の向上が見られない。
【００５１】
光安定材としては、ヒンダードアミン系の光安定材（Ｈｉｎｄｅｒｅｄ  Ａｍｉｎｅ  Ｌｉｇｈｔ  Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒの英語名の頭文字を取って、ＨＡＬＳと通称される、次のような化合物が使用できる。
ビス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバケート、ビス−（Ｎ−メチル、２，２，６，６，−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバケート、［コハク酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６，−テトラメチルピペリジン］縮合物、ポリ｛［６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）イミノ］−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノール］｝。
これらの光安定剤を添加する割合は、添加する対象の層の樹脂分に対し、好ましくは、０．１〜２重量％の範囲である。０．１重量％未満では添加効果が乏しく、２重量％を超えても、効果の向上が見られない。
【００５２】
なお、紫外線吸収剤と光安定剤は、それぞれを単独で使用した場合でも効果はあるが、併用した方が、理由は定かではないが、相乗的に効果が向上するため、併用する事が望ましい。
【００５３】
本発明の化粧金属板を製造するには、図２に示すように、化粧シート１の裏面（下面）に接着剤層２を積層したものと、通常行なわれる処理を施した金属板３とを準備し、金属板３上に、化粧シート１の接着剤層２を積層した側が向くようにして重ね、加熱ロールもしくは加熱プレスにより熱圧着する。
【００５４】
あるいは、図３に示すように、通常行なわれる処理を施した金属板３上に接着剤層２を積層したものと、化粧シート１とを準備し、金属板３上の接着剤層２上に、化粧シート１の着色シート７側が向くようにして重ね、加熱ロールもしくは加熱プレスにより熱圧着する。
なお、いずれの方式によるときも、化粧シートもしくは接着剤層を熱溶融押出しにより作製し、未だ冷えないうちに、その熱を利用するか又はさらに加熱して貼るとよい。
【００５５】
いずれのケースにおいても、加熱は、化粧シートの温度、より詳しくは、接着剤層の表面温度が８０℃〜１２０℃の範囲になるよう制御することが好ましい。
８０℃未満では接着強度が不十分であり、１２０℃を超えると、得られる化粧金属板において、化粧シートの結晶化が進むため、化粧金属板を曲げ加工すると白化が起きる。また、１２０℃を超える温度で積層すると、化粧シートの表面に既に施してあった凹凸が戻って凹凸感が低下もしくは消失するか、艶を調整するために形成されている表面の微細な凹凸が戻って消える結果、予め調整されていた艶が上がる欠点が生じるからである。
【００５６】
上記の８０℃〜１２０℃での熱圧着の後、過度な加熱が結晶化の原因となることを防止する目的で、化粧金属板を急冷することが好ましい。
急冷は、水を噴霧するか、もしくは表面をスポンジで被覆したロールのスポンジに水を含ませて接触させる水冷方法が好ましい。このほか、水等の冷却液を循環させた冷却ロールに、貼られた直後の化粧金属板を接触させる、もしくは水等の冷却液中に浸漬する等の水冷方法によっても急冷することができる。なお、強風を吹き付けることにより急冷することもできる。
同様な観点で、接着面の加熱も短時間に急に加熱することが好ましく、加熱用のオイルを循環させた熱ロールや火炎を用いてもよい。
【００５７】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、ポリオレフィン系樹脂を基材とする化粧シートと金属板とが変性ポリオレフィン系樹脂からなる接着剤によりラミネートされた化粧金属板を、過剰な熱を化粧シートに与えずにラミネートできるので、折り曲げ加工の際に白化したり、微細なひび割れが生じることの少ない化粧金属板を製造することが出来る。請求項３の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、化粧シートの下層をなすシートとの共押出し、もしくは化粧シート裏面へのエクストルージョンコーティングにより化粧シートの裏面に容易に接着剤層を積層できるので、製造が容易に行なえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】化粧金属板の断面図である。
【図２】化粧シートに接着剤層を積層したラミネート直前の状態を示す断面図である。
【図３】金属板に接着剤層を積層したラミネート直前の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１    化粧シート
２    接着剤層
３    金属板
４    透明樹脂シート
５    模様層
６    プイライマー層
７    着色シート
８    凹凸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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