(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光ドラムに平行なブラシローラに、同軸方向に棒状に延びる固形のステアリン酸亜鉛を当接させ、前記ブラシローラの回転により前記感光ドラム上にステアリン酸亜鉛を塗布する画像形成装置において、
前記ステアリン酸亜鉛を前記ブラシローラの軸方向に10Hz以上で振動するとともに、前記ステアリン酸亜鉛の振動周波数を変更可能とし、前記ステアリン酸亜鉛の振動周波数を、画像面積率によって変更することを特徴とした画像形成装置。
【請求項２】
感光ドラムに平行なブラシローラに、同軸方向に棒状に延びる固形のステアリン酸亜鉛を当接させ、前記ブラシローラの回転により前記感光ドラム上にステアリン酸亜鉛を塗布する画像形成装置において、
前記ステアリン酸亜鉛を前記ブラシローラの軸方向に対して垂直方向に10Hz以上で振動するとともに、前記ステアリン酸亜鉛の振動周波数を変更可能とし、前記ステアリン酸亜鉛の振動周波数を、画像面積率によって変更することを特徴とした画像形成装置。
【請求項３】
感光ドラムに平行なブラシローラに、同軸方向に棒状に延びる固形のステアリン酸亜鉛を当接させ、前記ブラシローラの回転により前記感光ドラム上にステアリン酸亜鉛を塗布する画像形成装置において、
前記ステアリン酸亜鉛を前記ブラシローラの軸方向に10Hz以上で振動するとともに、前記ステアリン酸亜鉛の振動周波数を変更可能とし、前記ステアリン酸亜鉛の振動周波数を、前記感光ドラムの回転数に応じて変更することを特徴とした画像形成装置。
【請求項４】
感光ドラムに平行なブラシローラに、同軸方向に棒状に延びる固形のステアリン酸亜鉛を当接させ、前記ブラシローラの回転により前記感光ドラム上にステアリン酸亜鉛を塗布する画像形成装置において、
前記ステアリン酸亜鉛を前記ブラシローラの軸方向に対して垂直方向に10Hz以上で振動するとともに、前記ステアリン酸亜鉛の振動周波数を変更可能とし、前記ステアリン酸亜鉛の振動周波数を、前記感光ドラムの回転数に応じて変更することを特徴とした画像形成装置。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかの画像形成装置において、
前記ステアリン酸亜鉛の振動は、機械立ち上げ時若しくは通紙終了時等の通紙していない時の何れかのときに、行うことを特徴した画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機或いはプリンタ等の画像形成装置に関し、更に詳しくは、これらの画像形成装置において、新たな静電潜像に新しいトナーを付着させて転写不良等を解消するために、感光ドラムから転写済みの残量トナーの回収機能を高める画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
静電潜像に新しいトナーを付着させて転写紙に画像を転写する画像形成装置としては、次のものが公開されている。
【０００３】
図６は従来の画像形成装置の感光ドラムからトナーを剥離する機構を示す。この画像形成装置では、感光ドラム１の潜像部のトナーを転写ローラ２で転写紙３に転写した後、感光ドラム１には転写紙３に転写されなかった残留トナー４を弾性体のクリーニングブレード８が除去するようになっている。
【０００４】
しかし、クリーニングブレード８だけでは、残留トナー４を除去しきれないので、感光ドラム１とトナーの離形性を良くする為に、ステアリン酸亜鉛６を塗布している。ステアリン酸亜鉛６は、加圧スプリング７に加圧されたブラシローラ５が回転することにより、削りとられて感光ドラム１に塗布される。ステアリン酸亜鉛６を感光ドラム１に塗布することによって感光ドラム１の摩擦係数を下げる事が出来る。感光ドラム１とクリーニングブレード８の摩擦係数が下がることによって、クリーニングブレード８の微小なめくれをも防止することが出来、クリーニング性が向上する。
【０００５】
現在トナーは高画質化の為に小粒径化、球形化となっており、感光ドラム１の摩擦係数を下げ、像担持体に当接するクリーニングブレード８の先端部の挙動の安定化は非常に重要な機能であり、最近ではステアリン酸亜鉛を塗布した画像形成装置も多い。                
【０００６】
先ず、特開平１−２５９３９２号公報の感光ドラム用撥水剤塗布装置は、撥水剤を感光ドラムに均一に塗布するために、感光ドラムに塗布ローラを当接させ、この塗布ローラを軸方向に動かす機構を備えている。塗布ローラを揺動させると、撥水剤は塗布ローラと一緒に動くので、塗布ローラに対してステアリン酸亜鉛を振動させる方が軸方向に均一にステアリン酸亜鉛を削ることができ、感光ドラムに均一にステアリン酸亜鉛を塗布することが出来る。
【０００７】
また、特開平９ー９６９９５号公報の潤滑剤供給装置は、固形の潤滑剤を感光ドラムの軸心に対して垂直方向に揺動させ、潤滑剤を感光ドラムに均一に塗布しようとするものである。
【特許文献１】特開平１−２５９３９２号公報
【特許文献２】特開平９ー９６９９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特開平１−２５９３９２号公報の感光ドラム用撥水剤塗布装置は、この感光ドラムに直接当接する塗布ローラが塗布ローラの軸方向に動くと、その振動が感光ドラムに伝わり、画像上バンディングが発生する可能性が高い。
【０００９】
また、特開平９ー９６９９５号公報の潤滑剤供給装置であっても、通常の揺動動作では、ブラシローラによる削り性はあまり良くない。ステアリン酸亜鉛が型成型直後の表面が非常に滑らかな状態や表面が酸化して硬くなっている時には、この方法ではあまりステアリン酸亜鉛をブラシで削ることが出来なく、感光ドラムへのステアリン酸亜鉛は安定しない。
【００１０】
感光ドラムへのステアリン酸亜鉛の塗布にムラがあって安定しないと、トナーが感光ドラムから剥離する離型性が悪くなり、またブレード先端の挙動が悪くなるので、残留トナーがクリーニングブレードをすり抜け、クリーニング不良画像（黒スジ画像）となる。
【００１１】
また、トナー以外の添加剤、紙粉等もクリーニングブレードをすり抜けるので、それが像担持体へ固着して、薄膜層を形成するフィルミングになる。
【００１２】
ステアリン酸亜鉛を均一に塗布する手段としてステアリン酸亜鉛の揺動機構があるが、揺動の速さが遅いと、ステアリン酸亜鉛の削れが少なく、感光ドラムへの塗布量が不足し、均一に塗布する事が出来ないという不具合がある。
【００１３】
また、ブラシローラのブラシは感光ドラムに接触している為、削り性の高い高硬度のブラシローラを採用することは出来ない。また、ブラシローラの回転数や感光体との線速比を高くして塗布量を増量することも感光ドラム１に傷を与える恐れがある。
【００１４】
本発明は、このような課題に着目してなされたものであり、感光ドラムにステアリン酸亜鉛を極力均一に塗布して画像不良をより完全に解消することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために、本願の請求項１の画像形成装置は、感光ドラムに平行なブラシローラに、同軸方向に棒状に延びる固形のステアリン酸亜鉛を当接させ、前記ブラシローラの回転により前記感光ドラム上にステアリン酸亜鉛を塗布する画像形成装置において、前記ステアリン酸亜鉛を前記ブラシローラの軸方向に10Hz以上で振動するとともに、前記ステアリン酸亜鉛の振動周波数を変更可能とし、前記ステアリン酸亜鉛の振動周波数を、画像面積率によって変更することを特徴とする。
【００１６】
本願の請求項２の画像形成装置は、感光ドラムに平行なブラシローラに、同軸方向に棒状に延びる固形のステアリン酸亜鉛を当接させ、前記ブラシローラの回転により前記感光ドラム上にステアリン酸亜鉛を塗布する画像形成装置において、前記ステアリン酸亜鉛を前記ブラシローラの軸方向に対して垂直方向に10Hz以上で振動するとともに、前記ステアリン酸亜鉛の振動周波数を変更可能とし、前記ステアリン酸亜鉛の振動周波数を、画像面積率によって変更することを特徴とする。
【００１７】
本願の請求項３の画像形成装置は、感光ドラムに平行なブラシローラに、同軸方向に棒状に延びる固形のステアリン酸亜鉛を当接させ、前記ブラシローラの回転により前記感光ドラム上にステアリン酸亜鉛を塗布する画像形成装置において、前記ステアリン酸亜鉛を前記ブラシローラの軸方向に10Hz以上で振動するとともに、前記ステアリン酸亜鉛の振動周波数を変更可能とし、前記ステアリン酸亜鉛の振動周波数を、前記感光ドラムの回転数に応じて変更することを特徴する。
【００１８】
本願の請求項４の画像形成装置は、感光ドラムに平行なブラシローラに、同軸方向に棒状に延びる固形のステアリン酸亜鉛を当接させ、前記ブラシローラの回転により前記感光ドラム上にステアリン酸亜鉛を塗布する画像形成装置において、前記ステアリン酸亜鉛を前記ブラシローラの軸方向に対して垂直方向に10Hz以上で振動するとともに、前記ステアリン酸亜鉛の振動周波数を変更可能とし、前記ステアリン酸亜鉛の振動周波数を、前記感光ドラムの回転数に応じて変更することを特徴とする。
【００１９】
本願の請求項５の画像形成装置は、請求項１〜４の何れかの画像形成装置において、前記ステアリン酸亜鉛の振動は、機械立ち上げ時若しくは通紙終了時等の通紙していない時の何れかのときに、行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本願の請求項１の画像形成装置によれば、ブラシローラの軸方向に10Hz以上の周波数でステアリン酸亜鉛を振動させてステアリン酸亜鉛とブラシローラとを擦り合わせる事で、棒状の固形ステアリン酸亜鉛が早く削れ、削られたステアリン酸亜鉛がブラシローラから感光ドラムに安定して塗布される。また振動によって削られたステアリン酸亜鉛の切削粉が均一にブラシローラに散布されるので、感光ドラムへステアリン酸亜鉛が均一に塗布され、クリーニング不良、フィルミングを防止される。
加えて、本願の請求項１の画像形成装置によれば、転写画像の画像面積率に応じて適切なステアリン酸亜鉛の振動周波数を変更することによって、感光ドラムへのステアリン酸亜鉛塗布量を変更でき、これによって感光ドラムとクリーニングブレードの摩擦係数を安定させ、ブレードめくれ/クリーニング不良/フィルミングを防止し、無駄なステアリン酸亜鉛の消費を抑えることができる。
本願の請求項２の画像形成装置によれば、棒状の固形ステアリン酸亜鉛をブラシローラの軸方向と垂直に10Hz以上で振動させるので、ステアリン酸亜鉛の切削量を増大でき、塗布ムラを無くし、クリーニング不良/フィルミングを防止できる。また、成型直後の状態のステアリン酸亜鉛であっても切削粉を感光ドラム上に塗布できる。
加えて、本願の請求項２の画像形成装置によれば、転写画像の画像面積率に応じて適切なステアリン酸亜鉛の振動周波数を変更することによって、感光ドラムへのステアリン酸亜鉛塗布量を変更でき、これによって感光ドラムとクリーニングブレードの摩擦係数を安定させ、ブレードめくれ/クリーニング不良/フィルミングを防止し、無駄なステアリン酸亜鉛の消費を抑えることができる。
【００２３】
本願の請求項３の画像形成装置によれば、ブラシローラの軸方向に10Hz以上の周波数でステアリン酸亜鉛を振動させてステアリン酸亜鉛とブラシローラとを擦り合わせる事で、棒状の固形ステアリン酸亜鉛が早く削れ、削られたステアリン酸亜鉛がブラシローラから感光ドラムに安定して塗布される。また振動によって削られたステアリン酸亜鉛の切削粉が均一にブラシローラに散布されるので、感光ドラムへステアリン酸亜鉛が均一に塗布され、クリーニング不良、フィルミングを防止される。
加えて、本願の請求項３の画像形成装置によれば、感光ドラムの回転数に応じてステアリン酸亜鉛の振動周波数を可変させることにより、感光ドラムへのステアリン酸亜鉛塗布量を変化させて、感光ドラムの摩擦係数を安定させ、ブレードめくれ/クリーニング不良/フィルミングを防止し、無駄なステアリン酸亜鉛の消費を抑えることができる。
さらに、本願の請求項４の画像形成装置によれば、棒状の固形ステアリン酸亜鉛をブラシローラの軸方向と垂直に10Hz以上で振動させるので、ステアリン酸亜鉛の切削量を増大でき、塗布ムラを無くし、クリーニング不良/フィルミングを防止できる。また、成型直後の状態のステアリン酸亜鉛であっても切削粉を感光ドラム上に塗布できる。
加えて、本願の請求項４の画像形成装置によれば、感光ドラムの回転数に応じてステアリン酸亜鉛の振動周波数を可変させることにより、感光ドラムへのステアリン酸亜鉛塗布量を変化させて、感光ドラムの摩擦係数を安定させ、ブレードめくれ/クリーニング不良/フィルミングを防止し、無駄なステアリン酸亜鉛の消費を抑えることができる。
【００２４】
本願の請求項５の画像形成装置によれば、ステアリン酸亜鉛の振動を機械の立ち上げ動作時や印刷終了時の感光ドラムにトナー像が無い時に行う事により、感光ドラムとクリーニングブレードの摩擦係数を下げ、クリーニング不良/フィルミングを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明を実施するための最良の形態にかかる画像形成装置を、図面に基づいて説明する。
【００３０】
図１は本発明の実施の形態にかかる画像形成装置としての複写機の主要部を示す。感光体としての感光ドラム１の周囲には、除電装置２、帯電装置３、光学装置４、現像装置５、転写ローラ６、ブラシローラ７、クリーニングブレード８、ステアリン酸亜鉛９が備えられている。
【００３１】
感光ドラム１は、図１の時計方向（矢印Ａ方向）に回転する。この複写機では、帯電装置３によって感光ドラム１の表面を一様に帯電させ、光学装置４によりレーザー光を照射して感光ドラム１の表面に静電潜像を形成する。次に図示しないイレーサにより非画像領域の不要電化を除去し、現像装置５からトナーを供給することよって静電潜像にトナーを付着させ、可視像を形成する。
【００３２】
トナーを付着させて得られた可視像は、転写ローラ６と感光ドラム１の間に供給された転写紙１０に転移される。トナーが付着された転写紙１０は、感光ドラム１と転写ローラ６のニップ点を通過して感光ドラム１から離れ、図示しない加熱加圧ローラで加熱加圧されて、トナーが定着される。感光ドラム１において転写が完了した部位には残留トナー１１が残っている。
【００３３】
トナーの転写後は、ブラシローラ７において潤滑剤であるステアリン酸亜鉛９を塗布される。転写の際に感光ドラム１の表面に残留した残留トナー１１は、クリーニングブレード８の先端部が感光ドラム１の表面をすくうことによって、ステアリン酸亜鉛９と共に除去される。クリーニングブレード８によって残留トナー１１や潤滑剤を除去された部位は、除電装置２において除電され、帯電装置３によって再度静電潜像が形成されるように帯電される。
【００３４】
ステアリン酸亜鉛９は、感光ドラム１の潤滑剤であり、ブラシローラ７と平行に延びる棒状体とされ、回転するブラシローラ７によって摺り卸されるように、ブラシローラ７と接触して押されるように配置される。ステアリン酸亜鉛９は支持部材１２に保持されている。支持部材１２は、コイルスプリング１３に支持されてステアリン酸亜鉛９と同方向に延びるベース１４に保持されている。コイルスプリング１３はステアリン酸亜鉛９をブラシローラ７の植毛を押している。ベース１４はステアリン酸亜鉛９と同方向に延びており、上下の縁部が上下の案内板１５の溝１５Ｇに保持されている。ベース１４は上下の案内板１５の溝１５Ｇに沿ってスライド可能とされている。
【００３５】
ベース１４の裏面には突起部１６Ａが形成され、複写機の筐体フレームＦＬ１側には突起部１６Ｂが形成されている。突起部１６Ａ、１６Ｂの間には、図２に示すように、コイルスプリング１６Ｃが掛け止められている。ベース１４の一方の端部にはリンク１７の一端部が回動自在に連結されている。リンク１７の他端部にはリンク１８の一端部が回動自在に連結されている。リンク１８の他端部は減速機構１９の出力軸に固定されており、減速機構１９の図示しない入力用ギアはモーター２０の回転軸に固定されている。ベース１４はリンク１８が回転することによって長手方向に往復運動する。モーター２０の回転速度は減速機構１９を介してベース１４を振動させる時に、１秒間にリンク１８が少なくとも１０回以上回転するように速度制御される。
【００３６】
モーター２０は複写機の図示しない制御装置のマイクロコンピュータからの命令信号によって単位時間当たりの回転数を調節可能に回転し、往復運動の周波数を変更可能とされている。
【００３７】
この実施の形態では、支持部材１２の往復運動の周期は毎秒１０回以上とされている。これによって、ステアリン酸亜鉛９がブラシローラ７の長手方向に往復運動し、ステアリン酸亜鉛９が研削され、感光ドラム１の表面に塗布される。
【００３８】
リンク１８が回転するとき、リンク１８の先端部がベース１４側からモーター２０側に移動するとき、コイルスプリング１６Ｃの引っ張り力に抗してベース１４をモーター２０側に移動させ、リンク１８の先端部がベース１４に接近する方向に移動するとき（図３参照）、コイルスプリング１６Ｃの引っ張り力によってベース１４がモーター２０側から遠ざかる。
【００３９】
これによって、ステアリン酸亜鉛９はブラシローラ７の回転中心にそって往復移動すると共に、ステアリン酸亜鉛９はコイルスプリング１３によってブラシローラ７側に押されているので、ブラシローラ７が回転するときに切削されて感光ドラム１の表面を潤滑する。
【００４０】
図４は、本発明の他の実施の形態にかかるステアリン酸亜鉛９をブラシローラ７の軸心に対して直角方向に振動させる構成を示したものである。この実施の形態では複写機のフレームＦＬ２には一対のコイルスプリング２１、２１の一端部が固定されており、一対のコイルスプリング２１、２１の他端部はステアリン酸亜鉛９の支持板部２２に固定されている。支持板部２２の両端部はフレームＦＬ２に突設された案内板２３にスライド可能に保持され、ステアリン酸亜鉛９は図４の矢印Ｂ方向に往復移動可能とされている。ステアリン酸亜鉛９を図４の矢印Ｂ方向に往復移動可能とさせる動力源は減速機構つきのモーター２６である。モーター２６はフレームＦＬ２から離間したフレームＦＬ３に取り付けられている。モーター２６の回転軸にはリンク２４の一端部が固定され、リンク２４の先端部にリンク２５が回動自在に連結されているので、リンク２４の回転運動はリンク２５の往復運動に変換される。リンク２５はステアリン酸亜鉛９の支持板部２２に連結されており、コイルスプリング２１、２１はステアリン酸亜鉛９をフレームＦＬ２側に引っ張っているので、モーター２６の回転によって、ステアリン酸亜鉛９は矢印Ｂ方向に往復運動する。この時、ステアリン酸亜鉛９の往復移動の周波数は毎秒１０回以上の往復を行う。モーター２６は、減速ギアの最終段の回転数が毎秒１０回以上となるように、制御装置から電力を供給する。
【００４１】
ブラシローラ７の回転によって、ステアリン酸亜鉛９のブラシローラ７に接する面はブラシローラ７の植毛の輪郭形状に沿うように円弧形状に切削されてゆくが、図４に示すように、ステアリン酸亜鉛９がブラシローラ７の回転軸に対して直角方向（図４矢印Ｂ、図５（ｂ）参照）に往復運動するので、ステアリン酸亜鉛９の表面は常時平になるように切削されてゆき、ステアリン酸亜鉛９のブラシローラ７に接する面が円弧形状に切削されてブラシローラ７の切削効率が低下することが防止される。
【００４２】
上記の実施の形態にかかるの画像形成装置としての複写機は、感光ドラム１に平行なブラシローラ７に、同軸方向に棒状に延びる固形のステアリン酸亜鉛９を当接させ、ブラシローラ７の回転により感光ドラム１上にステアリン酸亜鉛９を塗布するものであり、ステアリン酸亜鉛９をブラシローラ７の軸方向に10Hz以上で振動するので、ステアリン酸亜鉛９とブラシローラ７とを擦り合わせられることとなり、棒状の固形ステアリン酸亜鉛９が早く削れ、削られたステアリン酸亜鉛９がブラシローラ７から感光ドラム１に安定して塗布される。また振動によって削られたステアリン酸亜鉛９の切削粉が均一にブラシローラ７に散布されるので、感光ドラム１へステアリン酸亜鉛９が均一に塗布され、クリーニング不良、フィルミングを防止される。
【００４３】
また、ステアリン酸亜鉛９がブラシローラ７の軸方向に対して垂直方向に10Hz以上で振動すると、ステアリン酸亜鉛９が円弧状にならず、平滑な状態で削れてゆくので、ステアリン酸亜鉛９の切削量を増大でき、塗布ムラが無くなり、クリーニング不良/フィルミングを防止できる。また、成型直後の状態のステアリン酸亜鉛９であっても切削粉を感光ドラム上に均一に塗布できる。
【００４４】
なお、ステアリン酸亜鉛９の振動は、機械立ち上げ時若しくは通紙終了時等の紙が供給されていない時の何れかのときに、行うように制御することも可能である。機械立ち上げ時若しくは通紙終了時等の紙が供給されていない時に、振動を行う場合には、制御装置は複写機のメインスイッチをオンした後の各種装置の予備加熱や初期化等を行っているときに起動プログラムを設定する。このようにすると、ステアリン酸亜鉛９の振動を機械の立ち上げ動作時や印刷終了時の感光ドラム１にトナー像が無い時に行う事により、感光ドラム１とクリーニングブレード８の摩擦係数を下げ、クリーニング不良/フィルミングを防止することができる。
【００４５】
更に、上述の複写機の制御装置において、ステアリン酸亜鉛９の振動周波数を変更可能とすると、クリーニングブレード８と感光ドラム１の摩擦係数はさまざま条件下で変化するので、その条件下でステアリン酸亜鉛９の振動周波数を可変し、感光ドラム１への塗布量を変化させることで、クリーニングブレード８と感光ドラム１の摩擦係数を下げて安定させることができ、ブレードめくれ/クリーニング不要/フィルミングを防止することができる。
【００４６】
また、制御装置でステアリン酸亜鉛９の振動回数を設定する場合に、画像面積率によって振動周期を変更しても良い。画像面積率によって振動周期を変更する場合には、スキャナー装置で読取画像のデータ量を算出できたり、或いは、プリンタやファクシミリ等ように画像データ量が判明している場合に、転写する画像のデータ量により画像面積を定め、感光ドラム１が転写できる基準となる基準転写面積に対して画像面積を割り出して、その画像面積率を所定値と比較し、基準面積に対して画像の占める割合が高い場合に振動周期が短くなるように定めても良い。制御装置のマイクロコンピュータは画像を複写するときに、転写画像のデータ量により当該画像の画像面積率の算出処理を行い、この算出結果を所定値と比較して振動周期を決めるように、プログラムを設定する。
【００４７】
このように、転写画像の画像面積率に応じて適切なステアリン酸亜鉛９の振動周波数を変更すれば、感光ドラム１へのステアリン酸亜鉛９の塗布量を調整変更でき、これによって感光ドラム１とクリーニングブレード８の摩擦係数を安定させ、ブレードめくれ/クリーニング不要/フィルミングを防止し、無駄なステアリン酸亜鉛の消費を抑えることができる。
【００４８】
また、制御装置でステアリン酸亜鉛９の振動回数を設定する場合に、機械設置場所の環境条件によって、制御装置側でステアリン酸亜鉛９の振動の際の振動周期を変更することもできる。
【００４９】
例えば、設置した場所の湿度の高低を測る湿度センサ、温度の高低を測る温度センサを制御装置のマイクロコンピュータに接続し、湿度センサや温度センサからの湿度データや温度データにより、振動周期を変えることも可能である。このように、機械設置場所の環境に応じてステアリン酸亜鉛の振動周波数を変更して、感光ドラム１へのステアリン酸亜鉛９の塗布量を変化させるので、クリーニングブレード８と感光ドラム１の摩擦係数を安定させ、ブレードめくれ/クリーニング不良/フィルミング等を防止することができる。
【００５０】
更に、制御装置でステアリン酸亜鉛９の振動回数を設定する場合に、ステアリン酸亜鉛９の振動は、感光ドラム１の回転数に応じて振動周期を変更しても良い。即ち、１回のボタン操作において複写する紙の枚数（コピー部数やコピー枚数）が多いと、感光ドラム１の回転数量は増減するが、この感光ドラム１の回転数が増大すると、残留トナー１１の残留確率も高くなるので、転写不良が生じる可能性も高くなる。そこで、感光ドラム１の所定時間当たりの回転数量が所定値より増大したときは、振動周期を短くするように制御装置のプログラムを設定して、感光ドラム１の回転数量に応じてステアリン酸亜鉛９の振動周期を変更すると、感光ドラム１へのステアリン酸亜鉛９の塗布量を変化させて、感光ドラム１の摩擦係数を安定させ、ブレードめくれ/クリーニング不良/フィルミングを防止し、無駄なステアリン酸亜鉛の消費を抑えることができる。
【００５１】
尚、上記の画像形成装置は複写機で説明したが、複写機に限らず、プリンター、ファクシミリ等にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施の形態にかかる感光ドラム周辺の主要構成を示す模式図である。
【図２】図１のステアリン酸亜鉛の軸方向への往復運動を行う機構の説明図である。
【図３】図１の往復運動機構の説明図である。
【図４】ステアリン酸亜鉛を長手方向と直角の方向に往復運動を行う機構の説明図である。
【図５】ステアリン酸亜鉛を軸と直角に往復運動させたときのステアリン酸亜鉛の摩耗状態を示す図であり、（ａ）は摩耗前、（ｂ）は軸と直角に往復運動させることによって円弧状の摩耗を極力回避する状態を示す図。
【図６】従来の感光ドラム周辺に配置されたステアリン酸亜鉛の支持構造を示す図。
【符号の説明】
【００５３】
１  感光ドラム
６  転写ローラ
７  ブラシローラ
８  クリーニングブレード
９  ステアリン酸亜鉛
１０  転写紙
１４  ベース
１７、１８  リンク
１９  減速機構
２０  モーター
【図１】
0004642590.tif 000002
【図２】
0004642590.tif 000003
【図３】
0004642590.tif 000004
【図４】
0004642590.tif 000005
【図５】
0004642590.tif 000006
【図６】
0004642590.tif 000007