(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリイソシアネート及びポリオールを含有するフォーム原料を反応させてなるポリウレタンフォームにおいて、
上記ポリイソシアネートは、ジフェニルメタンジイソシアネートであり、
上記ポリオールは、官能基数が２であり、数平均分子量が５００〜１８００であるポリエーテルポリオール（Ｉ）と、官能基数が３であり、数平均分子量が１５００〜４０００であるポリエステルポリオールと、官能基数が３であり、数平均分子量が２５０〜１４００であるポリエーテルポリオール（II）と、を含み、
上記ポリオールの合計量を１００質量部とした場合に、上記ポリエーテルポリオール（Ｉ）と上記ポリエステルポリオールとの合計含有量は６０〜８０質量部、上記ポリエーテルポリオール（II）の含有量は２０〜４０質量部であって、
上記ポリエーテルポリオール（Ｉ）と上記ポリエステルポリオールとの合計量を１００質量部とした場合に、該ポリエーテルポリオール（Ｉ）の含有量は４０〜８５質量部であることを特徴とする軟質ポリウレタンフォーム。
【請求項２】
上記フォーム原料が、上記ポリイソシアネートと反応する基を有さないアミン触媒を含む請求項１記載の軟質ポリウレタンフォーム。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の軟質ポリウレタンフォームからなることを特徴とするトナーシール材。
【請求項４】
上記軟質ポリウレタンフォームのセル数が５０個／２５ｍｍ以上であり、且つＪＩＳ  Ｌ１０９６  Ｂ法に準じて測定した通気度が３秒以上である請求項３記載のトナーシール材。
【請求項５】
上記軟質ポリウレタンフォームのＣＬＤ硬さが１０ｋＰａ以下であり、且つ５０％圧縮し、７０℃、相対湿度９５％の雰囲気に２４時間曝した後の湿熱歪が９％以下である請求項４記載のトナーシール材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリイソシアネート及び特定のポリオールを含有するフォーム原料を反応させてなる軟質ポリウレタンフォーム及びそれを用いたトナーシール材に関する。本発明の軟質ポリウレタンフォームは、適度な硬さを有し、湿熱歪が小さい。そのため、電子写真画像形成装置、例えば、各種プリンタ、ファクシミリ、複写機等に装着されるプロセスカートリッジなどに用いられるトナーシール材として有用である。
【０００２】
【従来の技術】
各種プリンタ等の画像形成装置では、一様に帯電させた像担持体に選択的な露光を施して潜像を形成し、この潜像をトナーで顕像化し、形成されたトナー像を記録媒体に転写することにより画像が記録される。このような装置にあっては、適時、トナーを補給しなければならないが、この補給作業は煩雑であるばかりでなく、手指、或いは周辺の汚れをともなうこともある。また、トナー容器等のメンテナンスには専門の技術を必要とし、使用者にとって不便なこともあった。
【０００３】
そこで、像担持体、帯電器、現像器、クリーニング器等を一体にまとめてカートリッジ化した製品が提供されている。この製品であれば、使用者がカートリッジを装置本体に着脱することにより、トナーの補給、或いは寿命となった像担持体の交換等をすることができ、メンテナンスが容易である。このプロセスカートリッジ方式は、多くの画像形成装置において採用されているが、トナーが漏出すると画像不良を生じる。そのため、カートリッジ本体の枠体間、現像器の現像スリーブと現像枠体との隙間等、樹脂成形品の当接面にはトナーシール材が介装されている。更に、クリーニング器の像担持体の端部と廃トナー留めとの隙間には、廃トナーが漏出しないように、像担持体の端部側においてシール材が介装されている。
【０００４】
シール材としては、ポリウレタンフォーム等の各種のフォーム、軟質ゴム、或いはエラストマー等の種々の弾性体からなるものが使用されている。また、フォームの場合、一般に、通気度が低く、セル数が多く（セル径が小さく）、シール性の高いものが用いられており、シール性をより高めるため、熱プレスしたフォームが使用されることも多い。このような柔軟なシール材として、例えば、特開平９−１０９２９０号公報及び特開平７−９２８８７号公報等には、液状エラストマーからなるシール材が開示されている。これらのシール材を上記のそれぞれの当接面に介装させ、シール材を適度に圧縮させ、変形させることによりシールすることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、熱プレスしたフォームでは、シール材が硬すぎ、反発力が過度に大きくなり、カートリッジ本体の枠体等の樹脂成形品が変形したり、亀裂が生じたりすることがある。更に、近年の印刷技術の向上にともない、より美しい画像とするためにトナーが細粒化（約８μｍ程度）されてきており、現用のシール材ではトナーの漏出を十分に防止することができないという問題もある。例えば、通常のカーボンブラックを主成分とするトナーであれば、従来のシール材でも十分にシールすることができたが、カラープリントに用いられる微細なトナーでは、特定のポリウレタンフォーム等からなるシール材でなければシールできないことがある。
【０００６】
このような用途に、既存の止水用フォームを転用することが考えられるが、このフォームは一般に湿熱歪が大きいという問題がある。プロセスカートリッジ、或いはこれが組み込まれた製品は、船輸送されることも多いが、輸送時に高温多湿等の過酷な雰囲気に曝されることがある。その際にカートリッジ本体の枠体間等に圧縮された状態で介装されたシール材は、長期間、圧縮に対する反発力が維持されなければならない。即ち、圧縮永久歪が小さくなければならない。
本発明は、上記の従来の問題点を解決するものであり、適度な硬さを有し、湿熱歪が小さい軟質ポリウレタンフォーム、及びこのフォーム用いてなり、十分なシール性を備えるトナーシール材を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
ポリオールとして、特定の官能基数及び数平均分子量を有するポリエーテルポリオールとポリエステルポリオールを組み合わせて用いることにより、適度な硬さを有し、通気性が低く、湿熱歪が十分に小さい軟質ポリウレタンフォームとすることができる。また、このフォームを用いることにより、優れたシール性を備えるトナーシール材とすることができる。
本発明は、このような知見に基づきなされたものである。
【０００８】
本発明の軟質ポリウレタンフォームは、ポリイソシアネート及びポリオール成分を含有するフォーム原料を反応させてなるポリウレタンフォームにおいて、上記ポリイソシアネートは、ジフェニルメタンジイソシアネートであり、上記ポリオールは、官能基数が２であり、数平均分子量が５００〜１８００であるポリエーテルポリオール（Ｉ）と、官能基数が３であり、数平均分子量が１５００〜４０００であるポリエステルポリオールと、官能基数が３であり、数平均分子量が２５０〜１４００であるポリエーテルポリオール（II）と、を含み、上記ポリオールの合計量を１００質量部とした場合に、上記ポリエーテルポリオール（Ｉ）と上記ポリエステルポリオールとの合計含有量は６０〜８０質量部、上記ポリエーテルポリオール（II）の含有量は２０〜４０質量部であって、上記ポリエーテルポリオール（Ｉ）と上記ポリエステルポリオールとの合計量を１００質量部とした場合に、該ポリエーテルポリオール（Ｉ）の含有量は４０〜８５質量部であることを特徴とする。
【０００９】
上記「ポリイソシアネート」としては、ジフェニルメタンジイソシアネート（以下、「ＭＤＩ」という。）が使用される。
【００１０】
ポリイソシアネートとしてＭＤＩを使用すれば、セル径が小さくなり、シール性が向上する。このＭＤＩとしては、通常、粗ＭＤＩ［合成過程において、ジフェニルメタンジアミンのホスゲン化物から純ＭＤＩ（ジフェニルメタン４，４’−ジイソシアネート）を精留により除去した残部であり、２核体と多核体との混合物である。］が用いられるが、純ＭＤＩであってもよい。経済的な観点からは粗ＭＤＩが好ましい。
【００１１】
ポリイソシアネートの含有量は、ポリオールの合計量を１００質量部とした場合に、４０〜７０質量部、特に４５〜６５質量部、更には５０〜６０質量部であることが好ましい。ポリイソシアネートの含有量が４０質量部未満であると、湿熱歪が大きくなることがある。一方、７０質量部を越えると、硬くなりすぎることがある。
【００１２】
上記「ポリオール」としては、官能基数が２であり、数平均分子量が５００〜１８００である上記「ポリエーテルポリオール（Ｉ）」と、官能基数が３であり、数平均分子量が１５００〜４０００である上記「ポリエステルポリオール」とが併用される。これらのポリオールを使用することで、フォームの湿熱歪を十分に小さくすることができる。
【００１３】
ポリエーテルポリオール（Ｉ）の官能基数が２でない場合は、湿熱歪が十分に小さくならない。また、数平均分子量は５００〜１５００、特に５００〜１２００、更には５００〜１０００であることが好ましい。数平均分子量が５００未満、或いは１８００を越える場合は、湿熱歪が十分に小さくならない。
【００１４】
このポリエーテルポリオール（Ｉ）の含有量は、上記ポリエーテルポリオール（Ｉ）と上記ポリエステルポリオールとの合計量を１００質量部とした場合に、４０〜８５質量部であり、特に５０〜８０質量部、更には６０〜７５質量部であることが好ましい。ポリエーテルポリオール（Ｉ）の含有量が４０質量部未満であると、フォームが硬くなりすぎ、枠体等が変形することがある。更に、通気性が高くなってシール性が低下する傾向にある。一方、８５質量部を越えると、セル径が大きくなり、シール性が低下することがある。
【００１５】
ポリエステルポリオールの官能基数が３でない場合は、湿熱歪が十分に小さくならない。また、数平均分子量は１８００〜４０００、特に２０００〜３５００、更には２５００〜３０００であることが好ましい。数平均分子量が１５００未満であると、フォームが硬くなりすぎ、枠体等の部材を変形させたり、通気性が高くなってシール性が低下することがある。一方、４０００を越えると、湿熱歪が十分に小さくならない。
【００１６】
このポリエステルポリオールの含有量は、上記ポリエーテルポリオール（Ｉ）と上記ポリエステルポリオールとの合計量を１００質量部とした場合に、１５〜６０質量部であり、特に２０〜５０質量部、更には２５〜４０質量部であることが好ましい。ポリエステルポリオールの含有量が１５質量部未満であると、セル径が大きくなり、シール性が低下することがある。一方、６０質量部を越えると、フォームが硬くなりすぎ、枠体等の部材を変形させたり、通気性が高くなってシール性が低下することがある。
【００１７】
ポリオールとしては、上記の特定のポリエーテルポリオール（Ｉ）及びポリエステルポリオールの他、官能基数が３であり、数平均分子量が２５０〜１４００であるポリエーテルポリオール（II）（以下、「低分子量トリオール」という。）が併用される。この低分子量トリオールの併用により、硬さを低下させることができ、適度な反発力を有するフォームとすることができる。併用するポリエーテルポリオール（II）の官能基数が３でない場合は、湿熱歪が大きくなる傾向にある。また、数平均分子量が２５０未満であると、フォームの硬さを十分に低下させることができないことがある。一方、１４００を越えると、湿熱歪が大きくなる傾向にある。
【００１８】
低分子量トリオールの数平均分子量は、２５０〜１０００、特に２５０〜７００であることが好ましい。このような低分子量のトリオールを併用することにより、より湿熱歪の小さいフォームとすることができる。また、この低分子量トリオールは、ポリエーテルポリオールであり、ポリエーテルポリオールであれば、湿熱歪が小さく、硬度の低いフォームとすることができる。
【００１９】
低分子量トリオールの含有量は、ポリオールの合計量を１００質量部とした場合に、２０〜４０質量部である。低分子量トリオールの含有量が２０質量部未満であると、フォームの硬さを十分に低下させることができないことがある。一方、４０質量部を越えると、湿熱歪が大きくなる傾向にある。
【００２０】
ポリオールとしては、トナーシール材の適度な硬さ、優れた耐湿熱老化性等が損なわれない範囲で、上記の特定のポリオールの他に、ポリカーボネート系ポリオール、ポリジエン系ポリオール等を含有していてもよい。これらのその他のポリオールは、１種のみであってもよく、２種以上が含有されていてもよい。
【００２１】
上記「フォーム原料」には触媒が含有されている。この触媒としては、アミノ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基等のポリイソシアネートと反応する基を有さないアミン触媒が好ましい。この特定のアミン触媒を用いることによって、より湿熱歪の小さいフォームとすることができる。このようなアミン触媒としては、Ｎ−メチルモルフォリン、トリエチレンジアミン等が挙げられる。アミン触媒の含有量は、ポリオールの合計量を１００質量部とした場合に、０．３〜３質量部することができ、０．５〜２．５質量部、特に０．７〜１．５質量部であることが好ましい。
【００２２】
フォーム原料には、ポリイソシアネート、ポリオール、触媒の他、シリコン整泡剤等の整泡剤、水等の発泡剤などが含有される。また、必要に応じてその他の助剤等を含有させることもできる。この助剤としては、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、及びフォーム原料の粘度を低下させ、攪拌、混合を容易にするための各種の希釈剤などが挙げられる。これらはフォームの硬さ、湿熱歪等が損なわれない範囲で適量を含有させることができる。尚、触媒、整泡剤、発泡剤等は、通常、ポリオールに配合され、反応時にポリイソシアネートと混合される。
【００２３】
本発明の軟質ポリウレタンフォームの製造方法は特に限定されず、この種のフォームの製造における一般的な方法をそのまま採用することができる。また、このフォームでは、カートリッジの枠体等の樹脂製の部材を化学的に侵す（所謂、ケミカルアタック）ことがなく、過酷な雰囲気に曝されても、適度な硬さ、及び優れた耐湿熱老化性等がほとんど低下せず、優れたシール性が長期に渡って維持される。そのため、塵、埃、粉末、気体等を透過させない、或いはこれらを内部に侵入させないための種々のシール材として使用することができる。このようなシール材としては、トナーシール材の他、車両等の各種エアダクトなどに設けられる空気調和装置用ドアのエアシール材等が挙げられる。
【００２４】
本発明のトナーシール材は、上記の軟質ポリウレタンフォームからなることを特徴とする。
このようなフォームからなるトナーシール材であれば、過酷な雰囲気に曝されても長期に渡って適度な硬さ及び反発力と、優れた耐湿熱老化性が維持され、枠体等を変形させることがなく、且つトナーの漏出が十分に防止される。また、圧縮率が低くてもシール性が良好であり、カートリッジの枠体等の当接面に介装させ、適度に圧縮するだけでトナーの漏出を十分に防止することができる。そのため、トナーカートリッジの枠体等の部材の構造を簡易なものとすることができ、所要樹脂量を低減することもできる。従って、コストを抑えるという観点でも有利である。
【００２５】
このトナーシール材となるフォームは、セル数が５０個／２５ｍｍ以上であり、且つＪＩＳ  Ｌ１０９６  Ｂ法に準じて測定した通気度が３秒以上であることが好ましい。このようなフォームであれば、シール性に優れたトナーシール材とすることができる。また、セル数が、６０個／２５ｍｍ以上、特に６５個／２５ｍｍ以上であり、通気度が、５秒以上、特に５０秒以上、更には８０秒以上であれば、より優れたシール性を有するトナーシール材とすることができる。
【００２６】
更に、このトナーシール材となるフォームは、ＣＬＤ硬さが１０ｋＰａ以下であり、且つ５０％圧縮し、７０℃、相対湿度９５％の雰囲気に２４時間曝した後の湿熱歪が９％以下であることが好ましい。このようなフォームであれば、過度な反発力によりカートリッシの枠体等が変形することがなく、過酷な雰囲気に曝された後も十分なシール性が維持される。また、ＣＬＤ硬さが、７．５ｋＰａ以下、特に６．５ｋＰａ以下、更には５．０ｋＰａ以下であり、湿熱歪が、７％以下、特に５％以下、更には４％以下であれば、より耐久性に優れ、十分なシール性がより長期に渡って維持される。
【００２７】
本発明では、上記の好ましいセル数、通気度、ＣＬＤ硬さ及び湿熱歪を併せ有するトナーシール材とすることができる。また、これらの各々の特性の上記の好ましい数値範囲が適宜組み合わされた性能を備えるトナーシール材とすることができる。特に、セル数が６５個／２５ｍｍ以上、通気度が１００秒以上、ＣＬＤ硬さが５ｋＰａ以下、湿熱歪が５％以下である性能バランスに優れたトナーシール材とすることもできる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、実施例及び比較例によって本発明を更に詳しく説明する。
［１］使用原料
（１）ポリエーテルポリオール
（ａ）２官能ポリエーテルポリオール
(i)商品名「ＰＰ４００」、数平均分子量；４００
(ii)商品名「ＰＰ６００」、数平均分子量；６００
(iii)商品名「ＰＰ１０００」、数平均分子量；１０００
(iv)商品名「ＰＰ１５００」、数平均分子量；１５００
(v)商品名「ＰＰ２０００」、数平均分子量；２０００
以上、(i)〜(v)はいずれも三洋化成株式会社製である。
（ｂ）３官能ポリエーテルポリオール
(i)商品名「Ｇ３００」、官能基数；３、数平均分子量；３００
(ii)商品名「Ｇ７００」、官能基数；３、数平均分子量；７００
(iii)商品名「ＧＰ１０００」、官能基数；３、数平均分子量；１０００
(iv)商品名「ＧＰ１５００」、官能基数；３、数平均分子量；１５００
以上、(i)〜(iv)はいずれも旭電化工業株式会社製である。
【００２９】
（２）ポリエステルポリオール
（ａ）３官能ポリエステルポリオール
(i)大日本インキ化学工業株式会社製、商品名「ＯＤＸ２５１８」、数平均分子量；３０００
(ii)旭電化工業株式会社製、商品名「ＹＴ１０１」、数平均分子量；１０００
(iii)株式会社クラレ製、商品名「Ｆ２０１０」、数平均分子量；２０００
(iv)旭電化工業株式会社製、商品名「Ｆ２１−７９」、数平均分子量；２５００
(v)三井タケダケミカル株式会社製、商品名「ＭＮ３１５０」、数平均分子量；３１５０
(vi)三井タケダケミカル株式会社製、商品名「ＭＮ４０００」、数平均分子量；４０００
（ｂ）２官能ポリエステルポリオール
三井タケダケミカル株式会社製、商品名「ＤＩＯＬ２０００」、数平均分子量；２０００
【００３０】
（２）ポリイソシアネート：粗ＭＤＩ、日本ポリウレタン株式会社製、商品名「Ｃ１０６７」、ＮＣＯ％；３１．３％
（３）整泡剤：シリコン整泡剤、日本ユニカー株式会社製、商品名「ＳＺ１９１９」
（４）触媒：アミン触媒、トリエチレンジアミン、中京油脂株式会社製、商品名「３３ＬＶ」
（５）発泡剤：水（イオン交換水）
【００３１】
［２］軟質ポリウレタンフォームの製造
表１に記載の配合により、先ず、ポリイソシアネートを除くそれぞれの成分を所定の量比でハンドミキサーを用いて攪拌した。その後、所定のイソシアネート指数に従ってポリイソシアネートを配合し、この混合物を発泡箱に投入して発泡、硬化させ、軟質ポリウレタンフォームを製造した。
【００３２】
【表１】
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【００３３】
［３］ポリオールの種類等が物性などに及ぼす影響
（１）ポリエステルポリオールとポリエーテルポリオール（Ｉ）との量比
参考例１〜３
各々のポリオールを表２の量比で配合し、フォームを製造した。得られたフォームの密度、ＣＬＤ硬さ、湿熱歪、通気度、セル数及びトナーシール性を下記の方法により評価した。結果を表２に併記する。尚、評価基準は表３のとおりである。
【００３４】
（ａ）ＣＬＤ硬さ；ＪＩＳ  Ｋ  ６４００に準拠した硬さ測定器により測定した。フォームが硬い（数値が大きい）ほど反発力が大きく、カートリッジの枠体等が変形し、トナーが漏出することがあるため、数値が小さいほど好ましい。
（ｂ）湿熱歪（％）；厚さ２０ｍｍのフォームを５０％圧縮し、７０℃、相対湿度９５％の湿熱雰囲気に、２４時間曝した後、開放し、３０分後に厚さを測定した。湿熱歪は下記の式により算出される。
湿熱歪（％）＝［（湿熱雰囲気に曝す前の試料厚さ−湿熱雰囲気に曝した後の試料厚さ）／湿熱雰囲気に曝す前の試料厚さ］×１００
数値が大きいほど復元し難く、シール性に劣る。数値が小さいほど好ましい。
【００３５】
（ｃ）通気度；ＪＩＳ  Ｌ１０９６  Ｂ法に準じて測定した。数値が大きいほど、通気性が低く、シール性が良好である。
（ｄ）セル数；マイクロスコープ（キーエンス社製、型式「ＶＨ−５０」）により、長さ２５ｍｍ当たりのセル数（個／２５ｍｍ）を測定した。数値が大きいほど、セル径が小さく、シール性が良好である。
【００３６】
（ｅ）トナーシール性；図１（ａ）のように、Ｏ形状（リング形状又はドーナツ形状）の打ち抜き試料１（厚さ；１０ｍｍ、内径；６０ｍｍ、外径；８０ｍｍ）の内部空間にカラートナー２を５ｇ投入した。その後、図１（ｂ）のように、試料１をポリプロピレン製フィルム３及びアクリル樹脂板４により挟持した。尚、試料１の圧縮率は５０％とした。次いで、図１（ｃ）のように、３０ｍｍの高さから２０回自然落下させた。この２０回落下させた後の試料１へのトナー２の侵入深さをノギスにより測定した。侵入深さが浅いほど、シール性が良好である。
【００３７】
【表２】
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【００３８】
【表３】
0004766794.tif 000004
【００３９】
表２の結果によれば、ポリエステルポリオールを含有しない参考例３では、湿熱歪が大きく、セル数が少なく（セル径が大きく）、トナーシール性が「△」であり、トナーシール材としての総合評価が「×」である。一方、参考例１では、通気度が「△」ではあったものの、その他の物性等は良好であり、参考例２とともにトナーシール性に優れ、物性等のバランスも良好であることが分かる。
【００４０】
（２）ポリエーテルポリオール（Ｉ）の数平均分子量の影響
参考例４〜８
ポリオールを表４のように配合し、フォームを製造し、上記と同様にして物性等を測定し、ポリエーテルポリオール（Ｉ）の数平均分子量の影響を評価した。結果を表４に併記する。
【００４１】
【表４】
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【００４２】
表４の結果によれば、数平均分子量が４００と低いポリエーテルポリオール（Ｉ）を使用した参考例７、及び数平均分子量が２０００と高いポリエーテルポリオール（Ｉ）を用いた参考例８では、湿熱歪に劣り、総合評価が「×」であった。一方、ポリエーテルポリオール（Ｉ）の数平均分子量が６００〜１５００と本発明の範囲内である参考例４〜６では、トナーシール性に優れ、物性等のバランスも良好であることが分かる。
【００４３】
（３）ポリエステルポリオールの官能基数及び数平均分子量の影響
参考例９〜１４
ポリオールを表５のように配合し、フォームを製造し、上記と同様にして物性等を測定し、ポリエステルポリオールの官能基数及び数平均分子量の影響を評価した。結果を表５に併記する。
【００４４】
【表５】
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【００４５】
表５の結果によれば、官能基数が３であり、且つ分子量が１０００であるポリエステルポリオールを用いた参考例１３では、ＣＬＤ硬さの値が大きく、トナーシール性に劣り、総合評価は「×」であった。また、官能基数が２のポリエステルポリオールを用いた参考例１４では、湿熱歪みが非常に大きく、総合評価が「×」であった。一方、官能基数が３であり、且つ分子量が２０００〜４０００のポリエステルポリオールを用いた参考例９〜１２においては、トナーシール性に優れ、物性等のバランスも良好であることが分かる。
【００４６】
（４）低分子量トリオールの数平均分子量及び含有量の影響
実施例１〜４及び比較例１〜２
ポリオールを表６のように配合し、フォームを製造し、上記と同様にして物性等を測定し、低分子量トリオールの数平均分子量及び含有量の影響を評価した。結果を表６に併記する。
【００４７】
【表６】
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尚、＊は低分子量トリオールの分子量が好ましい範囲を越えていることを表わす。
【００４８】
表６の結果によれば、低分子量トリオールの分子量が１５００と大きい比較例２では、トナーシール性には優れるものの、湿熱歪が大きく、経時とともに性能が低下することが推察される。一方、好ましい分子量範囲の低分子量トリオールを配合した実施例１〜３では、いずれの物性等も良好であり、トナーシール性に優れ、物性等のバランスも良好であることが分かる。また、実施例２において、低分子量トリオールの含有量を４０質量部と変化させた実施例４でも、同様に優れた物性等を有し、性能バランスのよいものであることが分かる。
【００４９】
更に、実施例２において、圧縮率を３０％又は４０％に変化させ、トナーシール性を評価した。その結果、３０〜５０％の範囲で圧縮率を変化させてもトナーシール性に大きな差は見られず、いずれも良好であることが分かった。
【００５０】
また、実施例２において、圧縮率によるＣＬＤ硬さの変化を評価した。その結果、圧縮率３０％では４．５ｋＰａ、４０％では４．６ｋＰａ、圧縮率５０％では４．８ｋＰａであった。圧縮せずに測定した場合のＣＬＤ硬さは４．５ｋＰａであり、３０〜５０％圧縮しても、適度な硬さが維持され、カートリッジの枠体等を変形等させることなく、トナーの漏出を防止し得ることが推察される。
【００５１】
【発明の効果】
本発明の軟質ポリウレタンフォームによれば、過酷な雰囲気に曝しても、適度な硬さと優れた耐湿熱老化性が損なわれることがなく、長期に渡って十分なトナーシール性が維持される。また、ポリオールとして特定の低分子量トリオールを併用することで、より低硬度のフォームとすることができ、微細なトナーであっても、カートリッジの枠体等を変形させることなく、且つ漏出を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】トナーシール性の測定方法を説明するための模式図である。
【符号の説明】
１；Ｏ形状の打ち抜き試料、２；カラートナー、３；ポリプロピレン製フィルム、４；アクリル樹脂板。
【図１】
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