(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２層以上の不織布を積層一体化して構成される積層不織布であって、前記積層不織布が、（Ａ）数平均による単繊維直径が１〜５００ｎｍの熱可塑性樹脂からなるナノファイバーにより構成された不織布層と（Ｂ）数平均による単繊維直径が前記ナノファイバーよりも大きい１〜１００μｍの繊維により構成される不織布層とを少なくとも有し、かつ、前記（Ａ）層を貼付面として使用する皮膚貼付用不織布に、化粧水または美容液が含浸されてなることを特徴とするフェイスパック。
【請求項２】
前記（Ａ）層を構成するナノファイバーの数平均による単繊維直径が２００ｎｍ以下である、請求項１に記載のフェイスパック。
【請求項３】
前記（Ａ）層の前記積層不織布に占める割合が１５質量％以上である、請求項１または２記載のフェイスパック。
【請求項４】
前記（Ａ）層の前記積層不織布に占める割合が５０質量％以下である、請求項３記載のフェイスパック。
【請求項５】
前記積層不織布の目付が３０〜１５０ｇ／ｍ２である、請求項１〜４のいずれかに記載のフェイスパック。
【請求項６】
前記積層不織布の湿潤時の引張強力が５０Ｎ／５０ｍｍ以上である、請求項１〜５のいずれかに記載のフェイスパック。
【請求項７】
前記積層不織布の湿潤時の引裂強力が１Ｎ以上である、請求項１〜５のいずれかに記載のフェイスパック。
【請求項８】
前記積層不織布の保水率が３００〜２０００％である、請求項１〜７のいずれかに記載のフェイスパック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、皮膚貼付時の密着性に優れかつ化粧水や美容液などの保液性に優れる皮膚貼付用不織布およびフェイスパックに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯性、使用時の簡便性からシート状のフェイスパックが各種提供されてきている。これらはいずれも、不織布や紙等のシート基材に美白効果や保湿効果を有する化粧水あるいは美容液を含浸させ、長時間貼付し作用させるものである。
【０００３】
しかし、一般的に使用されているコットン１００％不織布やレーヨン１００％不織布に化粧水や美容液を含浸させたものでは、顔の曲面や凹凸に対する密着性が低いため、貼付中に脱落してしまったり、肌へ薬液成分の浸透性が十分ではなく、効能の持続性に欠けていた。そこで、様々な曲面に対する密着性を上げるために、不織布表面の形態を凹凸にしたり、網目状にして伸縮性を付与する方法が採用されているが、充分な密着性を有するものではなかった。また、化粧液あるいは美容液などを含む基剤に粘度の高い素材あるいは含水ゲルを使用することにより粘着性を高める方法が開示されている（例えば、特許文献１および特許文献２）が、基剤に粘着性を持たせた場合、皮膚貼付時の密着性は改善されるものの、皮膚貼付前にシート基材を広げるときにシート基材同士が付着し、取り扱い性が悪いといった問題があった。
【０００４】
また、フェイスパックはその使用目的から長時間効果を持続させる必要があるが、従来のコットン１００％不織布やレーヨン１００％不織布では、貼付面の反対側の層からの有効成分を含む化粧水や美容液の蒸散が早いため、効能の持続性が短く、実用性の点で十分なものとはいえなかった。
【特許文献１】特開２０００−１４３４８４号公報
【特許文献２】特開２００１−１０４４６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、より密着性に優れ、かつ、長時間使用したときに化粧水あるいは美容液などの保液性に優れる皮膚貼付用不織布およびフェイスパックを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、上記従来のコットン使いやレーヨン使いの皮膚貼付用不織布では単繊維直径の細さが十分ではなかったと考え、鋭意検討の結果、本発明に想到した。
【０００７】
すなわち本発明は、少なくとも２層以上の不織布を積層一体化して構成される積層不織布であって、前記積層不織布が、（Ａ）数平均による単繊維直径が１〜５００ｎｍの熱可塑性樹脂からなるナノファイバーにより構成される不織布層と（Ｂ）数平均による単繊維直径が前記ナノファイバーよりも大きい１〜１００μｍの繊維により構成される不織布層とを少なくとも有し、かつ、前記（Ａ）層を貼付面として使用する皮膚貼付用不織布に、化粧水または美容液が含浸されてなることを特徴とするフェイスパックである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、従来の素材に比べて単繊維直径が格段に小さいナノファイバーを貼付面に用いることにより、非常に優れた密着性を有し、かつ、ナノファイバーより単繊維直径の大きい繊維を積層することにより保液性に優れる皮膚貼付用不織布およびフェイスパックを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の皮膚貼付用不織布は、（Ａ）熱可塑性樹脂からなるナノファイバーにより構成された不織布層を有する。前記熱可塑性樹脂としては、ポリエステルやポリアミド、ポリオレフィン等を採用することができる。これらの熱可塑性樹脂には、他の成分が共重合されていても良い。また、安定剤などの添加物を含有していても良い。
【００１１】
本発明でいうナノファイバーとは、数平均による単繊維直径が１〜５００ｎｍである繊維のことをいう。
【００１２】
この範囲で規定されるナノファイバーを用いることにより、皮膚表面の細かい溝に繊維が入り込み密着性が大幅に向上する。また、繊維間にナノオーダーの空隙を持つようになり、化粧水や美容液などの吸液性および保液性が大幅に向上される。
【００１３】
かかるナノファイバーの数平均による単繊維直径としては、好ましくは、１〜２００ｎｍ、より好ましくは５０〜１５０ｎｍである。
【００１４】
また、本発明におけるナノファイバーは、単繊維がバラバラに分散したもの、単繊維が部分的に結合しているもの、複数の単繊維が凝集した集合体（例えば、束状のもの）などの形態を呈するものであってもよく、すなわち、いわゆる繊維状の形態であればよく、その長短や断面形状などにこだわらないものである。
【００１５】
ここで、ナノファイバーを得るための方法としては、例えば、以下のような方法を採用することができる。
【００１６】
すなわち、溶剤に対する溶解性の異なる２種以上のポリマーから、易溶性ポリマーを海（マトリックス）、難溶解性ポリマーを島（ドメイン）とするポリマーアロイ溶融体となし、これを紡糸した後、冷却固化して繊維化する。そして必要に応じて延伸・熱処理を施しポリマーアロイ繊維を得た後、常法により布帛（不織布）とする。そして、易溶解性ポリマーを溶剤で除去することによりナノファイバーを得ることができる。
【００１７】
この方法においては、ナノファイバーの前駆体であるポリマーアロイ繊維における島（ドメイン）のサイズによりナノファイバーの直径がほぼ決定されるため、ポリマーアロイ繊維中の島（ドメイン）のサイズを制御することが重要である。
【００１８】
島（ドメイン）サイズの制御は、ポリマーの混練の制御によって行うことができ、混練押出機や静止混練器等によって高混練することが好ましい。なお、単純なチップブレンド（例えば、特開平１０−５３９６７号公報）では、混練が不足するため、数十ｎｍサイズで島を分散させることは困難である。
【００１９】
また、島を数十ｎｍサイズで超微分散させるには、ポリマーの組み合わせも重要である。島（ドメイン）を円形に近づけるためには、島（ドメイン）ポリマーと海（マトリックス）ポリマーとはお互いに非相溶であることが好ましい。しかしながら、単なる非相溶ポリマーの組み合わせでは島（ドメイン）ポリマーを十分に超微分散化させることが難しい。そこで、ポリマーの組み合わせは溶解度パラメーター（ＳＰ値）を指標として選ぶと良い。ここで、ＳＰ値とは（蒸発エネルギー／モル容積）1/2 で定義される物質の凝集力を反映するパラメータであり、種々ポリマーのＳＰ値は、例えば「プラスチック・データブック」旭化成アミダス株式会社／プラスチック編集部共編、１８９ページ等に記載されている。
【００２０】
２つのポリマーのＳＰ値の差が１〜９（ＭＪ／ｍ3）1/2であると、非相溶化による島（ドメイン）の円形化と超微分散化とを両立させやすく好ましい。例えば、ナイロン６（Ｎ６）とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とはＳＰ値の差が６（ＭＪ／ｍ3 ）1/2 程度であり、好ましい例であるが、Ｎ６とポリエチレン（ＰＥ）はＳＰ値の差が１１（ＭＪ／ｍ3 ）1/2程度であり、好ましくない例として挙げられる。
【００２１】
また、溶融粘度も重要であり、島成分を形成するポリマーの溶融粘度を、海成分のそれに比べて低く設定すると剪断力による島成分ポリマーの変形が起こりやすいため、島成分ポリマーの微分散化が進みやすくナノファイバー化の観点からは好ましい。ただし、島成分ポリマーを過度に低粘度にすると海化しやすくなり、繊維全体に対するブレンド比を高くできないため、島成分ポリマーの粘度は海成分ポリマー粘度の１／１０以上とすることが好ましい。
【００２２】
海（マトリックス）ポリマーを溶解し、島（ドメイン）ポリマーを溶解し難い溶剤としては、アルカリ溶液、酸性溶液、有機溶媒、超臨界流体等を挙げることができる。例えば、ナイロンとポリエステルとの組み合わせにおいて、アルカリ溶液に対しては、ナイロンが難溶解性を示し、ポリエステルが易溶解性を示す。
【００２３】
本発明の皮膚貼付用不織布は、前記のようにナノファイバーによりにより構成された不織布層（（Ａ）層）の他に、数平均による単繊維直径が前記ナノファイバーよりも大きい繊維により構成された不織布層（（Ｂ）層）を有し、これらが積層されてなることが重要である。
【００２４】
（Ｂ）層を積層させることにより、ナノファイバー単独では得られなかった効果を発現させることができる。例えば、ナノファイバーにより構成された不織布層（（Ａ）層）単独では強度が弱いために実使用に耐えることができないが、（Ｂ）層を積層することにより、ナノファイバー密着効果などを生かしつつ、繊維構造体としての力学的強度を向上させることができ補強効果が得られる。
【００２５】
また、ナノファイバーにより構成された不織布層（（Ａ）層）単独では、高次加工を施した際に吸水膨潤などにより寸法変化を起こしてしまう場合があるが、（Ｂ）層を積層することにより、寸法安定性を付与することができる。
【００２６】
なお、ナノファイバーを単繊維直径の大きな他の繊維と混合しただけでは、前述したようなナノファイバーによる皮膚への密着性を損なってしまう。しかし、（Ａ）層と（Ｂ）層との積層構造とすることにより、皮膚への密着性を損なうことなく、上記のような効果を得られるのである。
【００２７】
（Ｂ）層を構成する繊維の数平均による単繊維直径は、上記のような効果を奏する上で、１〜１００μｍである。
【００２８】
また、（Ｂ）層を構成する繊維は、単繊維直径の異なる２種類以上の繊維が混在していても良い。
【００２９】
（Ｂ）層を構成する繊維は、素材の異なる２種類以上がブレンドしてあっても良い。
【００３０】
（Ａ）層及び（Ｂ）層を形成する方法としては、乾式法でも湿式法でも良い。
【００３１】
また、積層不織布を形成する方法としては、（Ａ）層と（Ｂ）層との間にバインダーを付与して接着する方法、ニードルパンチや高圧水流により絡合させる方法、（Ｂ）層に熱融着性繊維を混ぜておいて加熱ロールにて熱融着させる方法、一方の層に他方の層を構成する繊維（またはその前駆体の繊維）をメルトブロー法やスパンボンド法にて直接積層する方法等、を採用することができる。
【００３２】
また（Ａ）層については、ナノファイバーの前駆体であるポリマーアロイ繊維の状態で不織布層または積層不織布を形成し、その後脱海処理によりナノファイバーを形成させても良い。
【００３３】
（Ａ）層の積層不織布に占める割合としては、１５質量％以上であることが好ましく、より好ましくは２０質量％以上、さらに好ましくは２５質量％以上である。１５質量％以上とすることで、ナノファイバーの繊維間から他の繊維がナノファイバー層の表面に露出するのを防ぎ、密着性が阻害されるのをふせぐことができる。また、上限値としては５０質量％以下であることが好ましい。５０質量％以下とすることにより、皮膚貼付用不織布としての十分な強度が得られる。
【００３４】
積層不織布における積層構成としては、少なくとも貼付面が、ナノファイバーからなる不織布層（（Ａ）層）で構成されていればよく、（Ａ）層／（Ｂ）層／（Ａ）層、（Ａ）層／（Ｂ１）層／（Ｂ２）層、（Ａ）層／（Ｂ１）層／（Ｂ２）層／（Ａ）層などを採用することができる。ここで、（Ｂ１）層、（Ｂ２）層とは、単繊維直径や素材等の異なる（Ｂ）層である。
【００３５】
積層不織布の目付としては、３０〜１５０ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは３０〜１００ｇ／ｍ２である。目付を３０ｇ／ｍ２以上とすることで、形態安定性が良く、使用時の取り扱い性が良くなる。また、１５０ｇ／ｍ２以下とすることで、薬液を吸液しても重量が重くならず、密着性が悪くなるのを防ぐことができる。
【００３６】
また積層不織布は、湿潤時の引張強力がタテ・ヨコ平均で０．５Ｎ／５０ｍｍ以上でることが好ましく、より好ましくは５０Ｎ／５０ｍｍ以上、さらに好ましくは１００Ｎ／５０ｍｍ以上、さらに好ましくは３００Ｎ／５０ｍｍ以上である。湿潤時の引張強力を０．５Ｎ／５０ｍｍ以上とすることで、薬液含浸時の工程通過性などを満足することができる。
【００３７】
また、積層不織布は、湿潤時の引裂強力がタテ・ヨコ平均で１Ｎ以上であることが好ましく、より好ましくは５Ｎ以上、さらに好ましくは１０Ｎ以上である。１Ｎ以上とすることで、貼付時に穴が空き破れるといった問題を防ぐことができる。また、上限は特に限定されるものではないが、１００Ｎもあればよい。
【００３８】
尚、本発明においてタテ方向およびヨコ方向は、積層工程の進行方向と平行な方向をタテ方向とし、直交する方向をヨコ方向として定義する。
【００３９】
また、積層不織布は、保水率が３００〜２０００％の範囲内であることが好ましい。保水率を３００％以上とすることで、薬液を十分に吸収することができる。また、２０００％以下とすることで、薬液を吸液したフェイスパックなどとしての重量が重くなりすぎず、大きく膨張して所望の部位に適用しづらいといった問題も防ぐことができる。
【００４０】
本発明でいう皮膚貼付用不織布とは、人体の皮膚に貼付することを目的とした製品の基材として用いる不織布のことである。
【００４１】
特に、本発明の皮膚貼付用不織布は、皮膚に対する密着性に優れ、保液性が高いことから、前記特性を生かして、フェイスパックの基材として好適に用いることができる。
【００４２】
ここでいうフェイスパックとは、美容効果のある有効成分を含む化粧水または美容液を適量含浸させたシートを顔全体あるいは顔の一部に貼り付けてスキンケアを行うための美容用具のことである。
【００４３】
化粧水あるいは美容液としては、一般的に医薬品、医薬部外品、化粧品、衛生材料、雑貨等で使用されている薬液成分を適用することができる。美容効果のある有効成分としては、糖類、アミノ酸類、プラセンタエキス、ヒアルロン酸、グリセリン、ソルビトール、ポリエチレングリコールなどの保湿成分や、オリーブオイル、セチルアルコール、ラノリン、ステアリルアルコールなどの柔軟化剤や、ビタミンＥなどの血行促進剤や、グリチルリン酸などの抗炎症剤や、各種ビタミンＣなどの美肌成分などを挙げることができる。
【実施例】
【００４４】
以下、本発明の実施例を具体的に説明する。
【００４５】
［測定方法］
（１）海島構造におけるドメインサイズ
合成繊維を横断面が出るようにスライスし、当該横断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により観察して、面内の島数が５０を超える場合にはｎ数５０を無作為に抽出し、島一つ一つの横断面積を画像解析ソフトウェアにて測定し、当該面積から、真円換算にて直径にあたるドメインサイズを平均値で算出した。
【００４６】
（２）ＴＥＭによる不織布横断面観察
不織布をエポキシ樹脂で包埋し、横断面方向に超薄切片を切り出して透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）（日立製作所社製Ｈ−７１００ＦＡ型）で不織布横断面を観察した。
【００４７】
（３）ナノファイバーの数平均による単繊維直径
ＴＥＭによる不織布横断面写真からナノファイバー層を抽出し、画像処理ソフト（ＷＩＮＲＯＯＦ）を用いて、同一写真内でお互いに隣接する３０本ずつのナノファイバーの群を無作為に１０箇所抽出し、計３００本の単繊維直径を測定し、その単純平均値を求め、ナノファイバーの数平均による単繊維直径とした。
【００４８】
（４）（Ｂ）層の繊維の数平均による単繊維直径
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５に基づいて繊度を測定し、繊度と「繊維ハンドブック（日本化学繊維協会編）」などに掲載されている素材の比重から当該繊維の単繊維直径を求めた。繊維が異形断面繊維の場合は、当該異形断面繊維の断面を同面積の円形に換算して求めた。
【００４９】
（５）目付
ＪＩＳ  Ｌ  １９１３：１９９８  ６．２に基づいて測定した。
試料から３００ｍｍ×３００ｍｍの試験片を、鋼製定規とかみそり刃とを用いて３枚採取した。標準状態における試験片の質量を測定して、単位面積当たりの質量を次の式によって求め、平均値を算出した。
ｍｓ＝ｍ／Ｓ
ここに、ｍｓ：単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ２）
ｍ：試験片の平均重量（ｇ）
Ｓ：試験片の面積（ｍ２）。
【００５０】
（６）質量比率
積層不織布に対する（Ａ）層の質量比率は、それぞれの層について前記（５）により目付を測定し、以下の式により算出して求めた。
（Ａ）層の質量比率（％）＝（ｍＡ１＋ｍＡ２＋…）／（ｍＡ１＋ｍＡ２＋…＋ｍＢ１＋ｍＢ２…）×１００
ここに、ｍＡｎ：積層前の（Ａ）層の目付（ｇ／ｍ２）
ｍＢｎ：積層前の（Ｂ）層の目付（ｇ／ｍ２）
ｎ＝１，２…。
【００５１】
（７）湿潤時の引張強力
ＪＩＳ  Ｌ  １９１３：１９９８  ６．３．２に準じて測定した。
幅５０ｍｍ、長さ３００ｍｍの試験片を、タテ方向及びヨコ方向にそれぞれ５枚採取した。
試験片を２０℃の水中に１時間浸漬し、取り出してから速やかに定速伸長形引張試験機に取り付けて測定を行った。
つかみ間隔を２００ｍｍとし、１００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で、試験片が切断するまで荷重を加え、最大荷重時の強さを測定し、タテ・ヨコ１０枚の平均値を算出した。
【００５２】
（８）湿潤時の引裂強力
上記（７）と同様の湿潤処理をした以外は、ＪＩＳ  Ｌ  １９１３：１９９８  ６．４．２  トラペゾイド法に基づいて測定した。
テンプレートを用い、７５ｍｍ×１５０ｍｍの試験片を、タテ方向およびヨコ方向にそれぞれ５枚採取し、試験片上に本規定に示す位置に等脚台形の印を付け、この印の短辺の中央に短辺と直角に１５ｍｍの切れ目を入れた。
試験片を２０℃の水中に１時間浸漬し、取り出してから速やかに、試験片のつかみ間隔を２５ｍｍとして、台形の短辺は張り、長辺は緩めて印に沿って引張試験機のつかみ具に取り付けた。
引張速度は１００ｍｍ／ｍｉｎとし、タテ・ヨコ１０枚の引裂強さの平均値を算出した。
【００５３】
（９）保水率
ＪＩＳ  Ｌ  １９０６：２０００  付属書  ３．２に準じて測定した。
１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を３枚採取し、その質量を１ｍｇまで測定した。
室温で試験片を水道水中に１５分間浸漬し、ピンセットで試験片を水中から取り出して１分間水をしたたり落とした後、その質量を１ｍｇまで測定した。
次の式によって保水率を算出し、さらにその平均値を求めた。
ｍ＝（ｍ２−ｍ１）／ｍ１×１００
ここに、ｍ：保水率（％）
ｍ１：試験片の標準状態での質量（ｍｇ）
ｍ２：試験片を湿潤し、水をしたたり落としたあとの質量（ｍｇ）。
【００５４】
（１０）性能評価
各実施例および比較例で得られた不織布に、化粧水（コーセー「雪肌精」）を２０ｍｌ含浸させたものを用い、密着感、しっとり感、保湿持続性、取り扱い性について女性パネル１０名により各人の絶対評価にて１０点満点で評価し、１０名の平均点（小数点以下は四捨五入）から下記基準にて評価した。
Ａ：９〜１０点
Ｂ：７〜８点
Ｃ：５〜６点
Ｄ：３〜４点
Ｅ：０〜２点。
【００５５】
［実施例１］
（ポリマーアロイ繊維）
溶融粘度２１２Ｐａ・ｓ（２６２℃、剪断速度１２１．６ｓｅｃ-1）、融点２２０℃のナイロン６（Ｎ６）（４０質量％）と、重量平均分子量１２万、溶融粘度３０Ｐａ・ｓ（２４０℃、剪断速度２４３２ｓｅｃ-1）、融点１７０℃で光学純度９９．５％以上のポリＬ乳酸（６０質量％）とを別々に計量し、別々に下記詳細の２軸押し出し混練機に供給し、２２０℃で混練してポリマーアロイチップを得た。
スクリュー形状：同方向完全噛合型  ２条ネジ
スクリュー    ：直径３７ｍｍ、有効長さ１６７０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４５．１
混練部長さはスクリュー有効さの２８％
混練部はスクリュー有効長さの１／３より吐出側に位置させた
途中３箇所のバックフロー部有り
ベント        ：２箇所。
【００５６】
得られたポリマーアロイチップを、ステープル用紡糸機の一軸押し出し型溶融装置に供給し、溶融温度２３５℃、紡糸温度２３５℃（口金面温度２２０℃）、紡糸速度１２００ｍ／ｍｉｎとして溶融紡糸を行い、ポリマーアロイ繊維を得た。これを合糸した後、スチーム延伸を行い単糸繊度３．０ｄｔｅｘのポリマーアロイ繊維からなるトウを得た。得られたポリマーアロイ繊維の強度は、３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４５％、Ｕ％＝１．０％の優れた特性を示した。繊維の横断面をＴＥＭで観察したところ、島（ドメイン）は数平均による直径が９９ｎｍで均一に分散していた。
【００５７】
（捲縮・カット工程）
上記ポリマーアロイ繊維からなるトウに捲縮（１２山／２５ｍｍ）を施した後、５１ｍｍの短繊維にカットした。
【００５８】
（（Ａ）層の不織布）
上記短繊維カードで開繊した後、クロスラップウエーバーでウエッブとした。このウエッブに、ニードルパンチを８０本／ｃｍ２のパンチ密度で行い、７５ｇ／ｍ２の（Ａ）層の不織布を得た。
【００５９】
（（Ｂ）層の不織布）
分割割繊用のナイロン６（Ｎ６）／ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）複合繊維（分割後のＮ６繊維直径５μｍ、分割後のＰＢＴ繊維直径７μｍ）からなるカット長５１ｍｍのカットファイバーを、カードで開繊した後、クロスラップウエーバーでウエッブとした。このウエッブに、ニードルパンチを８０本／ｃｍ２のパンチ密度で行い、目付７０ｇ／ｍ２の（Ｂ）層の不織布を得た。
【００６０】
（積層不織布）
上記で得られた（Ａ）層の不織布と（Ｂ）層の不織布不織布とを積層し、さらにニードルパンチを４５本／ｃｍ２のパンチ密度で行い、目付１４５ｇ／ｍ２の積層不織布を得た。
【００６１】
（皮膚貼付用不織布）
上記積層不織布に対して、１％水酸化ナトリウム水溶液で温度９５℃、浴比１：４０にて処理することにより、ポリ乳酸を脱海し、Ｎ６ナノファイバーとＮ６／ＰＢＴ分割割繊糸とからなる目付１００ｇ／ｍ２の皮膚貼付用不織布を得た。
【００６２】
得られた皮膚貼付用不織布におけるナノファイバーの質量比率は３０％であった。これから、ナノファイバーを抜き取り、ＴＥＭ観察したところ、数平均による単繊維直径は９９ｎｍであった。また、この皮膚貼付用不織布は、形態安定性に優れているものであった。
【００６３】
［実施例２］
（ポリマーアロイ繊維）
実施例１で用いたものと同様のポリマーアロイ繊維を使用した。
【００６４】
（捲縮・カット構成）
上記ポリマーアロイ繊維を用い、実施例１と同様の捲縮・カット加工を施した。
【００６５】
（（Ａ）層の不織布）
目付を４５ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にして、（Ａ）層の不織布を作製した。
【００６６】
（（Ｂ）層の不織布）
目付を４２ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にして、（Ｂ）層の不織布を作製した。
【００６７】
（積層不織布）
上記で得られた（Ａ）層の不織布と（Ｂ）層の不織布とを積層し、実施例１と同様にして目付８７ｇ／ｍ２の積層不織布を得た。
【００６８】
（皮膚貼付用不織布）
上記積層不織布に対して、実施例１と同様の脱海処理を施し、Ｎ６ナノファイバーとＮ６／ＰＢＴ分割割繊糸とからなる目付６０ｇ／ｍ２の皮膚貼付用不織布を得た。
【００６９】
得られた皮膚貼付用不織布におけるナノファイバーの質量比率は３０％であった。また、この皮膚貼付用不織布は、形態安定性に優れているものであった。
【００７０】
［実施例３］
（ポリマーアロイ繊維）
実施例１で用いたものと同様のポリマーアロイ繊維を使用した。
【００７１】
（捲縮・カット構成）
上記ポリマーアロイ繊維を用い、実施例１と同様の捲縮・カット加工を施し、短繊維を得た。
【００７２】
（（Ａ）層の不織布）
上記短繊維を用い、実施例１と同様にして、目付７５ｇ／ｍ２の不織布を作製した。
【００７３】
（（Ｂ）層の不織布）
コットン（ｍｉｃｒｏｎａｉｒｅ繊度４．３、繊維直径１２μｍ、平均繊維長１．１×２．５４ｃｍのアメリカ綿）を、カードで開繊した後、クロスラッパーウエーバーでウエッブとした。このウエッブに、ニードルパンチを８０本／ｃｍ２のパンチ密度で行い、目付７０ｇ／ｍ２の（Ｂ）層の不織布を得た。
【００７４】
（積層不織布）
上記で得られた（Ａ）層の不織布と（Ｂ）層の不織布とを積層し、実施例１と同様にして、目付１４５ｇ／ｍ２の積層不織布を得た。
【００７５】
（皮膚貼付用不織布）
上記積層不織布に対して、実施例１と同様の脱海処理を施し、Ｎ６ナノファイバーとコットンとからなる目付１００ｇ／ｍ２の皮膚貼付用不織布を得た。
【００７６】
得られた皮膚貼付用不織布におけるナノファイバーの質量比率は３０％であった。また、この皮膚貼付用不織布は、形態安定性に優れているものであった。
【００７７】
［実施例４］
（ポリマーアロイ繊維）
実施例１で用いたものと同様のポリマーアロイ繊維を使用した。
【００７８】
（捲縮・カット工程）
上記ポリマーアロイ繊維を用い、実施例１と同様の捲縮・カット加工を施し、短繊維を得た。
【００７９】
（（Ａ）層の不織布）
目付を４５ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にして、（Ａ）層の不織布を作製した。
【００８０】
（（Ｂ）層の不織布）
コットン（ｍｉｃｒｏｎａｉｒｅ繊度４．３、単繊維直径１２μｍ、平均繊維長１．１×２．５４ｃｍのアメリカ綿）を、カードで開繊した後、クロスラッパーウエーバーでウエッブとした。このウエッブに、ニードルパンチを８０本／ｃｍ２のパンチ密度で行い、目付４２ｇ／ｍ２の（Ｂ）層の不織布を得た。
【００８１】
（積層不織布）
上記で得られた（Ａ）層の不織布と（Ｂ）層の不織布とを積層し、実施例１と同様にして、目付８７ｇ／ｍ２の積層不織布を得た。
【００８２】
（皮膚貼付用不織布）
上記積層不織布に対して、実施例１と同様の脱海処理を施し、Ｎ６ナノファイバーとコットンとからなる目付６０ｇ／ｍ２の皮膚貼付用不織布を得た。
【００８３】
得られた皮膚貼付用不織布におけるナノファイバーの質量比率は３０％であった。また、この皮膚貼付用不織布は、形態安定性に優れているものであった。
【００８４】
［実施例５］
（ポリマーアロイ繊維）
実施例１で用いたのと同様のポリマーアロイ繊維を使用した。
【００８５】
（捲縮・カット工程）
上記ポリマーアロイ繊維からなるトウに捲縮（１２山／２５ｍｍ）を施した後、３８ｍｍの短繊維にカットした。
【００８６】
（積層不織布）
上記短繊維をカードで開繊した後、クロスラップウエーバーで（Ａ）層用のウエッブを作製した。また、コットン（ｍｉｃｒｏｎａｉｒｅ繊度４．３、単繊維直径１２μｍ、平均繊維長１．１×２．５４ｃｍのアメリカ綿）を、カードで開繊した後、クロスラップウエーバーで（Ｂ）層用のウエッブを作製した。これらのウエッブを、（Ａ）層用のウエッブ／（Ｂ）層用のウエッブ／（Ａ）層用のウエッブが目付で６５（ｇ／ｍ２）／５０（ｇ／ｍ２）／６５（ｇ／ｍ２）となるように積層し、孔径１００μｍ、ノズルピッチ０．６ｍｍのノズルヘッドからなるウォタージェットパンチにて、２．５ｍ／ｍｉｎの処理速度で表裏ともに１０ＭＰａで絡合処理をし、目付１８０ｇ／ｍ２の積層不織布を得た。
【００８７】
（皮膚貼付用不織布）
上記積層不織布に対して、実施例１と同様の脱海処理を施し、Ｎ６ナノファイバーとコットンからなる目付１００ｇ／ｍ２の皮膚貼付用不織布を得た。
【００８８】
得られた皮膚貼付用不織布のナノファイバー質量比率は４９％であった。また、この皮膚貼付用不織布は、形態安定性に優れているものであった。
【００８９】
［比較例１］
市販のコットン不織布からなる目付６０ｇ／ｍ２のフェイスパック用基材を用いた。
【００９０】
【表１】
0004816312.tif 000002
【００９１】
表１の結果から、実施例１〜５はフェイスパックとしての優れた特性を有していることがわかる。一方、比較例１は、密着性が低く、保湿持続性、使用時の取り扱い性が悪かった。