(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器本体に付設された機械室内には、冷凍装置を基台上に搭載した冷却ユニットが出し入れ可能に収納されるとともに、排水貯留部に溜められた排水が排水ホースにより前記機械室の底面に設けられた排水口に導かれるようにした冷却機器において、
前記排水貯留部に突設された排水管が前記機械室内の上部位置に臨み、この排水管に前記排水ホースの上端が抜き差し可能に接続される一方、
前記機械室における前記排水口の上方には固定部材が設けられて、この固定部材には前記排水ホースの下端側を径方向に挿通して嵌合可能な係止溝が切り欠き形成されるとともに、前記冷却ユニットには、この冷却ユニットが前記機械室内に収納された場合に前記係止溝の開口を塞いで前記排水ホースの脱外を規制する規制部材が設けられていることを特徴とする冷却機器。
【請求項２】
前記排水ホースの下端側には、前記係止溝の下面側の口縁に係止して上方への抜け止めを行う係止部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の冷却機器。
【請求項３】
前記規制部材は、前記冷却ユニットが前記機械室内に収納された場合に前記固定部材の下面側に進出可能となっていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の冷却機器。
【請求項４】
前記冷却ユニットが前記機械室内に手前側から出し入れされるようになっているとともに、前記排水口が前記機械室における奥側に設けられており、かつ、前記固定部材が、前記機械室の奥面から手前側に突設された固定板であって、この固定板に前記係止溝が手前側に開口して切り欠き形成されているとともに、前記規制部材が、前記冷却ユニットの基台における奥側において、前記固定板の下面側に進入可能に設けられた規制板であって、この規制板には、前記排水ホースの下端部を径方向に挿通可能な逃がし溝が、奥側に開口して切り欠き形成されていることを特徴とする請求項３記載の冷却機器。
【請求項５】
前記排水ホースが合成樹脂製であって、かつ前記係止溝における出入口の幅が、前記排水ホースにおける前記係止溝に挿通される部分の直径よりも所定量狭く形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の冷却機器。
【請求項６】
前記排水ホースにはトラップ部が設けられ、かつこのトラップが内部を透視可能な透明または半透明の材質により形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の冷却機器。
【請求項７】
前記排水ホースの途中位置には弾性的に伸縮可能な蛇腹部が形成されているとともに、この排水ホースの下端側には、前記固定部材の上面に当接可能な当接部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の冷却機器。
【請求項８】
当該冷却機器が、貯蔵庫本体の側方に設けられた機械室内の上部位置には、冷却器が収容される冷却器室が前記貯蔵庫本体と連通して設けられ、この冷却器室の下方には、前記冷却器と冷媒配管で接続される冷凍装置を基台上に搭載した冷却ユニットが出し入れ可能に収納されるとともに、前記冷却器室の内底面には前記冷却器等からの除霜水を受ける受け皿が配されて、この受け皿に溜められた除霜水が排水ホースにより前記機械室の底面に設けられた排水口に導かれるようにした冷却貯蔵庫であることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の冷却機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却ユニットが引き出し形式で収納される冷却機器における排水構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の冷却機器の一例として、横型（テーブル型）冷蔵庫が知られている。具体的には、貯蔵物を収納する冷蔵庫本体の側方に機械室が設けられて、機械室内の上部位置に本体内と連通した冷却器室が張り出して設けられるとともに、冷却ユニットは、基台上に、圧縮機、凝縮器等からなる冷凍装置と、冷却器とを積み上げて搭載することで形成されている。この冷却ユニットが、冷却器を冷却器室に収納しつつ機械室に出し入れされるようになっている。  
一方、冷却器等からの除霜水を庫外に排出する構造は、図１５に示すように、冷却器室１の内底面に除霜水を受ける受け皿２が設けられて、この受け皿２の奥側に設けられた排水管３が冷却器室１の外底面から下方に突出されているとともに、機械室４の側壁４Ａ内に排水ホース５が縦向きに埋設され、その上端が機械室４内に引き出されて、トラップ部６が曲げ形成されたのち上記の排水管３に差し込まれて接続され、下端が側壁４Ａの底面に設けられた排水口７に接続されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−２４３２２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の排水構造では、例えばトラップ部６に塵等が溜まるために適宜に掃除をすることが好ましいが、トラップ部６から下の部分は上記したように機械室４の側壁４Ａ内に埋設されて外せないため、せいぜい図１５の鎖線に示すように、排水ホース５の上端を排水管３から外してトラップ部６を延ばしつつ、その中に溜まった排水ともども塵を排出する他はなく、完全に排出することが難しかった。
また、上記のトラップ部６を含めて排水ホース５全体の内部を洗浄するためには、外した排水ホース５の上端に、水道水の蛇口から引き出したホースを接続して水道水の水圧で洗浄したり、炭酸ガスを注入してガス圧で洗浄する必要があり、水道水にしろ炭酸ガスにしろ、その注入作業を狭い機械室４の奥側で行わねばならないため作業がし辛く、また正確に注入できなくて洩れることにより、却って周囲を汚すおそれもあった。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、排水ホースの洗浄等を簡単にかつ確実に行えるようにするところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、機器本体に付設された機械室内には、冷凍装置を基台上に搭載した冷却ユニットが出し入れ可能に収納されるとともに、排水貯留部に溜められた排水が排水ホースにより前記機械室の底面に設けられた排水口に導かれるようにした冷却機器において、前記排水貯留部に突設された排水管が前記機械室内の上部位置に臨み、この排水管に前記排水ホースの上端が抜き差し可能に接続される一方、前記機械室における前記排水口の上方には固定部材が設けられて、この固定部材には前記排水ホースの下端側を径方向に挿通して嵌合可能な係止溝が切り欠き形成されるとともに、前記冷却ユニットには、この冷却ユニットが前記機械室内に収納された場合に前記係止溝の開口を塞いで前記排水ホースの脱外を規制する規制部材が設けられている構成としたところに特徴を有する。  
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記排水ホースの下端側には、前記係止溝の下面側の口縁に係止して上方への抜け止めを行う係止部が設けられているところに特徴を有する。
【０００５】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記規制部材は、前記冷却ユニットが前記機械室内に収納された場合に前記固定部材の下面側に進出可能となっているところに特徴を有する。  
請求項４の発明は、請求項３に記載のものにおいて、前記冷却ユニットが前記機械室内に手前側から出し入れされるようになっているとともに、前記排水口が前記機械室における奥側に設けられており、かつ、前記固定部材が、前記機械室の奥面から手前側に突設された固定板であって、この固定板に前記係止溝が手前側に開口して切り欠き形成されているとともに、前記規制部材が、前記冷却ユニットの基台における奥側において、前記固定板の下面側に進入可能に設けられた規制板であって、この規制板には、前記排水ホースの下端部を径方向に挿通可能な逃がし溝が、奥側に開口して切り欠き形成されているところに特徴を有する。
【０００６】
請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のものにおいて、前記排水ホースが合成樹脂製であって、かつ前記係止溝における出入口の幅が、前記排水ホースにおける前記係止溝に挿通される部分の直径よりも所定量狭く形成されているところに特徴を有する。  
請求項６の発明は、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のものにおいて、前記排水ホースにはトラップ部が設けられ、かつこのトラップが内部を透視可能な透明または半透明の材質により形成されているところに特徴を有する。  
請求項７の発明は、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のものにおいて、前記排水ホースの途中位置には弾性的に伸縮可能な蛇腹部が形成されているとともに、この排水ホースの下端側には、前記固定部材の上面に当接可能な当接部が形成されているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項８の発明は、請求項１ないし請求項７のいずれかに記載のものにおいて、当該冷却機器が、貯蔵庫本体の側方に設けられた機械室内の上部位置には、冷却器が収容される冷却器室が前記貯蔵庫本体と連通して設けられ、この冷却器室の下方には、前記冷却器と冷媒配管で接続される冷凍装置を基台上に搭載した冷却ユニットが出し入れ可能に収納されるとともに、前記冷却器室の内底面には前記冷却器等からの除霜水を受ける受け皿が配されて、この受け皿に溜められた除霜水が排水ホースにより前記機械室の底面に設けられた排水口に導かれるようにした冷却貯蔵庫であるところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
＜請求項１の発明＞
排水ホースは、その上端が排水貯留部の排水管に差し込まれるとともに、下端側が固定部材の係止溝に開口を通して径方向に挿通されて嵌められ、排水口に臨んだ状態とされる。この状態から機械室内に冷却ユニットが挿入されると、基台に設けられた規制部材が係止溝の開口を塞ぐことで、排水ホースの下端が係止溝から抜けることが規制される。これにより排水ホースの装着が完了し、排水経路が構成される。排水ホースを外す場合は、冷却ユニットを引き出すと係止溝の開口が開放されるから、排水ホースの下端側を係止溝から開口を通して抜き、併せて上端を排水管から引き抜くことで、排水ホースを機械室の外部に取り出すことができる。そのため、排水ホースを水場等に持って行って水道水等を流すことにより、内部を簡単にかつ確実に洗浄することができる。  
特に、排水ホースの下端側を固定する部分の構造が、係止溝に対して径方向に挿通する一方で、冷却ユニットの収納に伴って同係止溝を塞ぐようになっているから、排水ホースの下端側を確実に固定できながらも、着脱作業自体は簡単に行うことができる。  
＜請求項２の発明＞
排水ホースの下端側が係止溝に挿通されると、係止部が同係止溝の下面側の口縁に係止されて、排水ホースの上方への抜け止めがなされる。
【０００９】
＜請求項３の発明＞
冷却ユニットが機械室内に収納された際、基台に設けられた規制部材が併せて固定部材の下側に潜り込み、規制部材が固定部材に係止されることで、基台すなわち冷却ユニットの浮き上がりが防止される。  
＜請求項４の発明＞
排水ホースの下端側を固定板の係止溝に対して手前側から挿通したのち、冷却ユニットを機械室内に挿入すると、基台に設けられた規制板が、逃がし溝に対して排水ホースの下端を嵌めて逃がしつつ固定板の下面に進入し、排水ホースの下端の固定と、基台すなわち冷却ユニットの浮き上がりの防止とが併せて図られる。排水ホースの下端を外すには、冷却ユニットを機械室から引き出すと係止溝の開口が開放されるから、排水ホースの下端を手前に引くことで開口を通して外すことができる。  
排水ホースの固定場所が機械室内の奥側にありながらも、その着脱作業を容易に行うことができる。
【００１０】
＜請求項５の発明＞
排水ホースの下端側は、狭い出入口を変形しつつ無理に押し込まれて係止溝内に挿通され、挿通後は元形に復帰する。排水ホースの下端が係止溝内に仮止めされた状態となり、冷却ユニットが機械室の外部にある場合に、排水ホースの下端側が機械室内で遊動することが防止される。  
＜請求項６の発明＞
トラップ部には塵等が溜まりやすいが、内部が透視可能な材質で形成されているから、排水ホースを外さなくても塵等の溜まり具合が容易に確認できる。  
＜請求項７の発明＞
蛇腹部を弾縮しつつ排水ホースを装着すると、その復元弾力で伸長して当接部が固定部材の上面に押し付けられる。排水ホースがより安定して支持される。
【００１１】
＜請求項８の発明＞
貯蔵庫本体の側方に設けられた機械室内に、冷却ユニットが出し入れ可能に設けられるとともに、冷却器室の受け皿に溜められた除霜水が、機械室内に通された排水ホースによって底面の排水口に導かれるようにした横型の冷却貯蔵庫についても、本発明は適用可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
＜実施形態＞
以下、本発明を横型（テーブル型）の冷蔵庫に適用した一実施形態を図１ないし図１４によって説明する。  
図１ないし図３において、符号１０は冷蔵庫本体であって、前面に開口した横長の断熱箱体により構成され、その内部が冷蔵室１１となっている。前面の開口には観音開き式の断熱扉１２が備えられ、底面の四隅に設けられた脚１３によって支持されている。  
本体１０の正面から見た左側部には、冷却ユニット３０が引き出し可能に収納される機械室１５が設けられている。機械室１５は大まかには、側面、背面及び底面にパネルが張られ、また本体１０側から延出された天板１０Ａが配されることで、前面が開口した箱形に形成されている。
【００１３】
機械室１５内の上部の奥側に寄った位置には、冷蔵室１１と連通した断熱性の冷却器室１６が張り出し形成され、その前面には出入口１６Ａが開口されているとともに、冷却器室１６の下方には収納スペース１７が確保されている。  
冷却ユニット３０は、圧縮機３２、凝縮器３３等からなる冷凍装置３１と、これと冷媒配管３４で循環接続された冷却器３５等を、基台４０上に搭載してユニット化したものであって、後記するように、収納スペース１７に収められる部分と、冷却器室１６内に収められる部分とに分かれて、上下に積み上げ状に配置されている。
【００１４】
上記した収納スペース１７の底面には、底板２０が張られている。この底板２０は、亜鉛鋼板等の金属板製であって、図４に示すように、左右及び後縁に側板２１を設けた浅皿状に形成され、正面から見た右側板２１が本体１０の側面の下端部に、左側板２１が、冷却器室１６の側面の下縁から垂下状に設けられた前後一対の支持フレーム２２の下端にそれぞれ固定されて支持されている。この底板２０上に、冷却ユニット３０の基台４０が出し入れ可能に載置されるようになっている。  
なお、底板２０の中央部分には、排気口２３が形成されているとともに、前縁からは、ねじ孔２５が切られた取付板２４が立ち上がり形成されている。
【００１５】
基台４０は、同じく亜鉛鋼板等の金属板製であって、図５に示すように、左右両側縁に背の低い側板４１が形成された断面伏コ字形に形成されている。  
基台４０の手前側の端縁には、上面が開口したほぼ溝状に曲げ形成された把手４２が形成されている。この把手４２は、冷却ユニット３０を引き出し操作する場合に使用される。この把手４２の奥側の側面が当て板４３となっており、この当て板４３は、上記した収納スペース１７の底板２０の取付板２４に当接可能であって、取付板２４のねじ孔２５と対応してねじ４４の挿通孔４５が形成されている。また把手４２の手前側の側板には、ねじ４４の挿入を許容する逃がし孔４６が切り欠き形成されている。  
なお、奥側の端縁では、下向きに直角曲げされた補強フランジ４７が形成されている。また上面板４０Ａの奥側の領域には、排気口４８が形成されている。
【００１６】
上記した基台４０上には、図２及び図１２に示すように、奥側から圧縮機３２と、凝縮器ファン３３Ａ付きの凝縮器３３が設置される。凝縮器３３の上面には、上記した冷却器室１６の出入口１６Ａを閉塞するための冷却室蓋３６が、ブラケット３７によって浮いた状態で取り付けられている。冷却室蓋３６の裏面側には、冷却器室１６に対して出し入れ可能な冷却器３５が片持ち状に取り付けられているとともに、冷却器３５の吹出部の前面には庫内ファン３８が取り付けられている。  
また、機械室１５の前面の開口には、前面パネル２７が揺動開閉可能に装着されており、前面パネル２７の下部寄りの位置には、凝縮器３３等を冷却すべく外気の吸気口２８が形成されているとともに、上部における正面から見た左側縁側に排気口２９が開口されている。
【００１７】
冷却ユニット３０を機械室１５に収納する場合は、前面パネル２７が開放された状態において、基台４０が収納スペース１７の底板２０に載せられて押し込まれ、それとともに冷却器３５が出入口１６Ａを通して冷却器室１６内に挿入される。図１２に示すように、基台４０の奥縁が底板２０の奥側の側板２１に当たることで押し込みが停止され、このとき把手４２の当て板４３が底板２０の取付板２４に併せて突き当たるため、ねじ４４を逃がし孔４６から挿通孔４５を通して取付板２４のねじ孔２５に螺合して締め付けることにより、基台４０が底板２０に対して固定される。  
この間、冷却器室１６の前面から突設された取付ボルト３９Ａが、冷却室蓋３６及びＬ型ブラケット３７の挿通孔３９Ｂに挿通され、上記のように所定位置まで押し込まれると、冷却室蓋３６が冷却器室１６の前面に当接し、取付ボルト３９Ａの突出端にナット（図示せず）を螺合して締め付けることで、冷却室蓋３６が冷却器室１６の出入口１６Ａを気密に閉鎖する。  
以上により、冷却器３５が冷却室１６内に収容されるとともに、圧縮機３２、凝縮器３３等の冷凍装置３１が収納スペース１７に収納されることとなる。
【００１８】
そして冷却運転に伴い、冷凍装置３１（圧縮機３２）並びに庫内ファン３８が駆動されると、図３の矢線に示すように、冷蔵室１１内の空気が冷却器３５の下部側に設けられた吸込口５０から吸引され、冷却器３５を流通して冷気に変換されたのち、吹出口５１から冷蔵室１１の天井面側に吹き出されるように循環供給されることにより、冷蔵室１１内が冷却される。この間、凝縮器３３等は、前面パネル２７の吸気口２８から取り込まれた外気によって冷却され、冷却に供した後の暖排気は、冷却器室１６の左側方のスペースに立ち上ったのち、前面パネル２７の排気口２９から機外前方に排出されるようになっている。  
一方、適宜に除霜運転が行われる。除霜運転は、冷却器３５に付設したガラス管ヒータ等の除霜ヒータ５３に通電して冷却器３５を加熱することで行われ、溶融された除霜水は、冷却器室１６の内底面に配設された受け皿５５で受けられ、収納スペース１７内にほぼ縦向きに装着された排水ホース６０を通って、機械室１５の底板２０に設けられた排水口７０に導かれる。
【００１９】
続いて、上記した除霜水の排水経路の構造について詳細に説明する。  
受け皿５５は、図３及び図１２に示すように、冷却器室１６の内底面のほぼ全面にわたって張られており、同受け皿５５は、正面から見た幅方向では、左右両側から中央部に向けて次第に深くなり、また奥行方向では、奥側に向けて次第に深くなるように形成されていて、最深部となる中央幅部分でかつ奥端に寄った位置から、排水管５６が下向きに突設されている。この排水管５６の下端は、冷却器室１６の底壁を貫通してその外底面１６Ｂの下方に突出している。言い換えると排水管５６の下端は、図３に示すように、冷凍装置３１が収納される収納スペース１７の天井面における右の奥側の位置から、所定長さ突出している。
【００２０】
排水ホース６０は、ポリエチレン等の抗菌剤入りの合成樹脂材をブロー成形することにより、図６に示すような形状に形成されている。また、同合成樹脂材は半透明の材質である。排水ホース６０は、概ね縦長の円管状をなし、その上端が、上記した排水管５６の下端の突出部分に外嵌される上部接続口６１となっている。一方、下端は、外部ホース（図示せず）と接続される下部接続口６２となっており、この下部接続口６２は、外周に図示２条の抜け止め突条６２Ａが形成されている。
【００２１】
上部接続口６１の下方には、一旦沈んだのち上方に折り返され、さらに下方に折り返された形状になるトラップ部６４が形成されている。このトラップ部６４の下端と、下部接続口６２よりも少し上方位置との間には、蛇腹部６３が形成されている。この蛇腹部６３は、弾性的な軸線方向の伸縮と、屈曲とが可能となっている。  
下部接続口６２の直上位置には、上下一対の環形突条が所定間隔を開けて形成されている。下側の環形突条が係止部６５で、上側の環形突条が当接部６６として機能する。係止部６５と当接部６６とはともに、一方が急斜面６７Ａで、他方が緩斜面６７Ｂとなった山形断面をなすが、急斜面６７Ａ同士を対向させた対称姿勢で形成されている。
【００２２】
機械室１５の底板２０における奥端でかつ正面から見た右端に寄った位置には、図４に示すように、上記した排水口７０が開口されている。この排水口７０は、排水ホース６０の下部接続口６２よりも大きい直径を持った円形孔であって、図７に示すように、受け皿５５の排水管５６の直下位置よりも所定寸法奥に入った位置に形成されている。底板２０における奥側の側板２１では、排水口７０の奥側に対応する部分の上縁が上方に延出され、その延出部を含む上縁側が手前に直角曲げされることで、排水口７０の上方を覆って手前側に突出した固定板７２が形成されている。この固定板７２の高さ位置は、底板２０上に冷却ユニット３０の基台４０が載せられた場合に、同基台４０の上面板４０Ａが固定板７２の下面側に進入可能な位置である。
【００２３】
この固定板７２には、排水口７０のほぼ直上位置において、上記した排水ホース６０の下端側、特に係止部６５と当接部６６との間の位置を径方向に挿通可能な係止溝７３が、前縁に開口するようにして形成されている。より詳細には、この係止溝７３は、図１０に示すように、奥側が排水ホース６０における係止部６５と当接部６６との間の部分（以下、挿通部６８という）の直径Ｘ（図６参照）よりも少し大きい直径を持った半円よりも少し大きい円形で、手前側に真っ直ぐに開口している。したがって、同係止溝７３の出入口７４の幅が、排水ホース６０の挿通部６８の直径Ｘよりも小さく狭められている。  
なお、排水ホース６０の挿通部６８の幅Ｙ（上下方向の寸法）は、固定板７２の厚さよりも若干大きく取られている。また、自然状態における排水ホース６０の上部接続口６１の上端から挿通部６８までの鉛直方向の寸法が、冷却器室１６の外底面１６Ｂと底板２０に設けられた固定板７２との間隔よりも所定量大きくなるように設定されている。さらに、排水ホース６０の係止部６５から下部接続口６２の下端までの寸法が、固定板７２の底板２０からの高さ寸法にほぼ等しくなるように設定されている。
【００２４】
一方、冷却ユニット３０の基台４０の上面板４０Ａには、その奥縁（挿入方向では前縁）における上記した係止溝７３と対向した位置に、排水ホース６０の挿通部６８を径方向に嵌めて逃がす逃がし溝８０が、奥縁に開口して形成されている。逃がし溝８０は詳細には、手前側が、固定板７２の係止溝７３の円よりも大きい直径の半円孔で、その奥側に同半円の直径に等しい幅を持った直線溝が連設された形状である。  
そして、冷却ユニット３０の基台４０が底板２０上に沿って押し込まれ、上面板４０Ａの奥縁が、底板２０の奥側の側板２１に当たって押し込みが停止されたところでは、図１３に示すように、上面板４０Ａにおける逃がし溝８０が形成された奥縁部分が固定板７２の下面側に進入し、平面方向に見た場合に、逃がし溝８０の手前側の口縁部が、固定板７２の係止溝７３の出入口７４を塞ぐように位置する。したがって、基台４０の上面板４０Ａにおける逃がし溝８０が形成された奥縁部分が、本発明の規制板８１に相当し、逃がし溝８０の手前側の口縁部が、本発明の規制部８２に相当する。
【００２５】
続いて、本実施形態の作用を説明する。  
排水ホース６０を装着する場合は、冷却ユニット３０が機械室１５から引き出されている状態において、図７に示すように、トラップ部６４がほぼ手前側に突出した姿勢として、排水ホース６０を収納スペース１７に入れ、上部接続口６１を排水管５６の突出部分の付け根まで外嵌する。次に、同図の鎖線に示すように、蛇腹部６３を弾性的に縮め、また屈曲させながら、図８に示すように、挿通部６８を固定板７２の係止溝７３に手前側から径方向に挿通する。これにより、図１１に示すように、係止部６５が係止溝７３における下面側の口縁に係止可能な状態となって、上方への抜け止めがなされる。ここで係止溝７３の出入口７４は狭められているから、挿通部６８は出入口７４に対して無理に押し込まれ、通されたのちは出入口７４の両端縁によって挿通部６８が係止され、すなわち容易に出入口７４から抜けないように仮係止される。また、蛇腹部６３が復元弾力で伸びることによって、上部接続口６１が冷却器室１６の外底面１６Ｂに、当接部６６が固定板７２における係止溝７３の上面側の口縁に押し付けられ、言い換えると、排水ホース６０が冷却器室１６の外底面１６Ｂと、底板２０に設けられた固定板７２との間で突っ張った状態となって、安定して支持される。また下部接続口６２の下端が、排水口７０に臨んだ状態となる。
【００２６】
この状態から、図９ないし図１１に示すように、機械室１５内に冷却ユニット３０が挿入される。冷却ユニット３０は、基台４０が機械室１５の底板２０上を摺動しつつ押し込まれ、挿入の終盤になると、係止溝７３に嵌った排水ホース６０の挿通部６８付近が、逃がし溝８０に奥側から径方向に挿通されつつ、同逃がし溝８０が切られた規制板８１が、固定板７２の下面側に進入する。  
そして基台４０の奥縁が、底板２０の奥側の側板２１に当たったところで押し込みが停止され、既述した要領で、基台４０の把手４２が、底板２０の手前側の取付板２４にねじ４４で固定される。このとき、図１２ないし図１４に示すように、逃がし溝８０の手前側の規制部８２が、固定板７２の係止溝７３の出入口を塞ぎ、排水ホース６０の下端側が係止溝７３から径方向に抜けることが規制される。
【００２７】
以上により排水ホース６０の装着が完了し、例えば冷蔵庫本体１０の外底面に沿って配管された外部ホース（図示せず）の一端が、排水口７０を通して排水ホース６０の下部接続口６２に外嵌されて接続され、外部ホースの他端が適宜の排水場所に導かれることによって、排水経路が構成される。そして、除霜運転時において受け皿５５に溜められた除霜水は、排水管５６から排水ホース６０を流下し、さらに外部ホースを通って排水場所に排出される。
【００２８】
メンテナンス時には、冷却ユニット３０が機械室１５から引き出される。冷却ユニット３０が引き出されると、排水ホース６０の手前側が開放された状態となり、かつ排水ホース６０が半透明の材質で形成されているから、特にトラップ部６４に塵が溜まっているか否かが確認できる。例えば塵が溜まっていたら、排水ホース６０が外されて洗浄される。
それにはまず、外部ホースが排水ホース６０の下部接続口６２から外される。一方、冷却ユニット３０の引き出しに伴い、基台４０の規制板８１が固定板７２の手前側に抜け出て、係止溝７３の出入口７４が開放されるから、排水ホース６０の挿通部６８が出入口７４を少し無理に通って、図７の鎖線に示すように、係止溝７３から径方向に抜け出る。そののち上部接続口６１を下方に引いて排水管５６から抜くことで排水ホース６０が完全に外され、機械室１５から取り出すことができる。そのため、排水ホース６０を水場等に持って行き、水道水等を流すことにより内部も含めて洗浄すればよい。  
排水ホース６０は洗浄後は、既述した要領で再度装着固定される。
【００２９】
本実施形態によれば、以下のような数々の利点を得ることができる。  
排水ホース６０を完全に外して機械室１５の外部に取り出すことができるから、排水ホース６０を水場等に持って行って水道水等を流すことにより、内部を簡単にかつ確実に洗浄することができる。ここで、排水ホース６０の下端側を固定する部分の構造が、固定板７２に切り欠かれた係止溝７３に対して径方向に挿通する一方で、冷却ユニット３０の収納に伴って同係止溝７３を規制板８１で塞ぐようになっているから、排水ホース６０の下端側を確実に固定できながらも、着脱作業自体は簡単に行うことができる。特に、排水ホース６０の固定場所が機械室１５内の奥側にあっても、作業がしやすい。
【００３０】
また、規制板８１すなわち基台４０の上面板４０Ａの奥縁側が固定板７２の下側に潜り込むために、基台４０すなわち冷却ユニット３０の浮き上がりが防止され、例えば圧縮機３２の運転時等に冷却ユニット３０が踊ったりすることが回避される。上記のように排水ホース６０を下端側を固定する部分が、基台４０の浮き上がりの機能を兼用しているから、構造がすっきりとまとまる。  
排水ホース６０の下端側は、狭い出入口７４を無理に押し込まれて係止溝７３内に挿通されるようになっているから、嵌められたのちは排水ホース６０の下端が係止溝７３内に仮止めされた状態となり、冷却ユニット３０が機械室１５の外部にある場合に、排水ホース６０の下端側が機械室１５内で遊動することが防止される。そのため、冷却ユニット３０を挿入する際に排水ホース６０が邪魔をすること等が回避される。
【００３１】
排水ホース６０のトラップ部６４は、構造上は塵等が溜まりやすいが、半透明の材質で形成されて内部が透視可能となっているから、排水ホース６０を外さなくても塵等の溜まり具合が容易に確認でき、ひいては点検作業が短時間で行える。なお、トラップ部６４の内面自体は平滑に形成されているから、塵が引っ掛かることに伴う滞留は極力低減する。
さらに排水ホース６０は、抗菌剤が含有された材質で形成されているから、黴等の菌の繁殖が抑えられ、これもトラップ部６４が詰まり難くなることに寄与し得る。
【００３２】
排水ホース６０は、トラップ部６４も含めて予め一体成形されているから、装着時に真直なホースを回曲しつつトラップ部を形成する場合と比べると、装着時の作業が簡略化され、またトラップ部６４も潰れるようなことなく安定した形状が確保される。また、排水ホース６０には蛇腹部６３が設けられ、同蛇腹部６３を弾縮しつつ装着することにより、その復元弾力で伸長させて上部接続口６１を冷却器室１６の外底面１６Ｂに、また当接部６６を固定板７２の上面にそれぞれ押し付けられるようにしたから、排水ホース６０をより安定して支持することができる。  
従来のように、排水ホースを断熱箱体内に埋設したものと比較すると、断熱箱体の製造時に、発泡洩れの防止や、内部結露防止のために目張りをする工程が不要にでき、製造コストの低減に寄与できる。また、排水ホース６０が埋設されない分、断熱材の厚さを均一にでき、断熱機能すなわち冷却性能が向上して、省エネルギ効果を増すことができる。
【００３３】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。  
（１）固定板（固定部材）に設けられる係止溝は、必ずしも手前側に開口することに限らず、例えば側方に開口していてもよい。  
（２）規制部材は、固定部材の下面側に進入しなくても、少なくとも係止溝の開口を塞ぐ機能を備えていればよく、そのようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。  
（３）排水ホースは透明材料で成形してもよく、またトラップ部のみを半透明または透明としてもよい。
【００３４】
（４）本発明は、冷却器は冷却器室内に固定的に設けられる一方、冷凍装置のみが機械室に出し入れされる形式の横型冷蔵庫にも同様に適用できる。  
（５）また、除霜水に限らず、例えば冷蔵庫の上面に設けた冷蔵ショーケースの庫内排水を、機械室内に通した排水ホースによって排水するような形式のものにも適用できる。
（６）機械室は、機器本体の側方に限らず、下方等の他の位置に設けられていてもよい。  
（７）さらに本発明は、冷蔵庫以外にも、製氷機等、要は、機械室内に冷却ユニットが出し入れ可能に収納され、かつ機械室内を通った排水ホースにより機外に排水する構造の冷却機器全般について、広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施形態に係る横型冷蔵庫の外観斜視図
【図２】冷却ユニットが引き出された状態の一部切欠斜視図
【図３】内部構造を示す断面図
【図４】機械室の底板の斜視図
【図５】冷却ユニットの基台の斜視図
【図６】排水ホースの一部切欠正面図
【図７】排水ホースの着脱動作を示す一部切欠側面図
【図８】排水ホースの係止溝への挿通動作を示す側断面図
【図９】排水ホースが仮止めされたのち冷却ユニットが挿入される動作途中を示す一部切欠側面図
【図１０】その平面図
【図１１】その斜視図
【図１２】冷却ユニットの挿入が完了した状態の一部切欠側面図
【図１３】その平面図
【図１４】その斜視図
【図１５】従来例の概略正面図
【符号の説明】
【００３６】
１０…冷蔵庫本体（貯蔵庫本体；機器本体）  １５…機械室  １６…冷却器室  １７…収納スペース  ２０…底板  ２１…側板  ３０…冷却ユニット  ３１…冷凍装置  ３４…冷媒配管  ３５…冷却器  ４０…基台  ５５…受け皿（排水貯留部）  ５６…排水管  ６０…排水ホース  ６１…上部接続口  ６２…下部接続口  ６３…蛇腹部  ６４…トラップ部  ６５…係止部  ６６…当接部  ６８…挿通部  ７０…排水口  ７２…固定板（固定部材）  ７３…係止溝  ７４…出入口  ８０…逃がし溝  ８１…規制板（規制部材）  ８２…規制部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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