(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
往復移動する摺動軸を軸受け部材で往復移動可能に支持する軸受け構造において、
前記軸受け部材に摺動面に開口するように形成され潤滑剤が充填された環状の潤滑剤収容凹部と、
前記潤滑剤収容凹部と前記軸受け部材の軸方向の端部との間に前記潤滑剤収容凹部の幅寸法よりも小さく形成された少なくとも１つの前記摺動軸と直交する面と平行な環状のゴミトラップ溝と、
前記ゴミトラップ溝に充填された潤滑剤とを設け、
前記ゴミトラップ溝は、前記摺動軸が往復移動する場合に前記摺動軸に付着した埃を取り込んで回収可能に形成されたことを特徴とする軸受け構造。
【請求項２】
前記軸受け部材の一端側と他端側の両方の外端近傍部に前記ゴミトラップ溝が夫々形成されたことを特徴とする請求項１に記載の軸受け構造。
【請求項３】
前記軸受け部材に、前記ゴミトラップ溝に潤滑剤を充填する為の充填口と、その充填口から潤滑材が充填される際に前記ゴミトラップ溝内の潤滑剤を外部に排出する為の排出口とを設け、これら充填口と排出口とを夫々蓋部材で塞いだことを特徴とする請求項１又は２に記載の軸受け構造。
【請求項４】
前記摺動軸は加工布に縫目を形成する縫目形成機構の駆動系に設けられたミシンの摺動軸であり、前記軸受け部材はそのミシンの摺動軸を往復移動可能に支持するミシンの軸受け部材であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の軸受け構造。
【請求項５】
前記ミシンの摺動軸はミシンの針棒であり、前記ミシンの軸受け部材は前記針棒を上下に往復移動可能に支持する針棒軸受け部材であることを特徴とする請求項４に記載の軸受け構造。
【請求項６】
請求項１〜請求項５の何れかに記載の軸受け構造を備えたことを特徴とするミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、往復移動する摺動軸をグリス等の潤滑剤を用いて軸受け部材で支持するようにしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般的に、機械駆動系においては、往復移動する摺動軸を軸受け部材で摺動可能に枢支する場合、摺動軸がスムーズに摺動できるように、摺動軸と軸受け部材との間にグリス等の潤滑剤を用いることで、駆動軸の焼け付きを防止するようにしている。特に、工業用ミシンや家庭用ミシンにおいては、ドライ化を促進する関係上、高速で上下動する針棒を摺動可能に支持する軸受け摺動面に用いる潤滑剤としてグリスを採用するようにしてある。
【０００３】
例えば、特許文献１のミシン用摺動装置は、上下動する針棒の外周面のうちの針棒軸受けで支持される摺動面となる部分に、微小深さを有する環状溝が所定間隔毎に軸方向に複数形成され、各環状溝にグリスが充填されている。一方、略円筒形状の針棒軸受けの内部に、内周面に開口する幅広で環状のグリス保持部が形成され、そのグリス保持部にもグリスが充填されている。このように、針棒に設けた複数の環状溝と針棒軸受けのグリス保持部の両者でグリスを保持できるため、摺動部位の磨耗や焼き付きによる損傷を防止するようにしてある。
【特許文献１】特開２００２−４５５８７号公報  （第３〜４頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のミシン用摺動装置においては、針棒軸受けのグリス保持部や針棒に設けた複数の環状溝にもグリスが充填されているため、上下動する針棒の表面にその潤滑剤が薄膜状に形成されている。一方、縫製工場に設置された複数台のミシンにより縫製作業が一斉に行われるような場合、布地や縫糸から発生した微小な糸屑や布地から分離した繊維系の布埃が空気中に多量に含まれる場合が多い。
【０００５】
そのため、空気中に含まれる微小な繊維系の埃がミシンの針棒の表面に薄膜状の潤滑剤を介して付着するようになる。このように針棒の表面に付着した繊維系の埃は針棒の上下動により、針棒と針棒軸受けとの微小隙間を経て、グリス保持部や環状溝に入り込んで蓄積されるようになる。その結果、これらグリス保持部や環状溝において、蓄積される繊維系の埃の量が多くなると、グリスの保持量が減るだけでなく、グリス品質が劣化してグリスの潤滑性が低下し、焼け付きが発生するという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の軸受け構造は、往復移動する摺動軸を軸受け部材で往復移動可能に支持する軸受け構造において、軸受け部材に摺動面に開口するように形成され潤滑剤が充填された環状の潤滑剤収容凹部と、潤滑剤収容凹部と軸受け部材の軸方向の端部との間に潤滑剤収容凹部の幅寸法よりも小さく形成された少なくとも１つの摺動軸と直交する面と平行な環状のゴミトラップ溝と、ゴミトラップ溝に充填された潤滑剤とを設け、ゴミトラップ溝は、摺動軸が往復移動する場合に摺動軸に付着した埃を取り込んで回収可能に形成されたものである。
【０００７】
摺動軸は軸受け部材に形成された潤滑剤収容凹部に充填された潤滑剤を介して、軸受け部材により往復移動可能に支持される。ここで、摺動軸の表面に摺動時に付着した薄膜状の潤滑剤は、長時間に亙って空気（外気）に触れていることから酸化により低い粘性になっている。しかし、ゴミトラップ溝に充填されている潤滑剤は空気に触れていない為、高い粘性を保持している。
【０００８】
そこで、摺動軸が往動方向に移動する場合であって、摺動軸の表面に潤滑剤を介して付着した繊維系の埃が、摺動軸と軸受け部材との微小隙間を経て、潤滑剤収容凹部よりも先にゴミトラップ溝を通過する場合、摺動軸の埃は粘性の低い摺動軸側の潤滑剤から離れて、ゴミトラップ溝に充填された粘性の高い潤滑剤に強力に引っ張られて付着するようになる。
【０００９】
それ故、摺動軸に付着していたゴミや埃の殆どは潤滑剤収容凹部よりも先に設けられたゴミトラップ溝に蓄積するようになる。それ故、ゴミトラップ溝を通過した摺動軸が次の潤滑剤収容凹部を通過するに際して、摺動軸の表面には埃は何ら付着していないので、潤滑剤収容凹部に埃やゴミが蓄積するようなことはない。
【００１０】
請求項２の軸受け構造は、請求項１の発明において、前記軸受け部材の一端側と他端側の両方の外端近傍部に前記ゴミトラップ溝が夫々形成されたものである。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
請求項３の軸受け構造は、請求項１又は２の発明において、前記軸受け部材に、ゴミトラップ溝に潤滑剤を充填する為の充填口と、その充填口から潤滑材が充填される際にゴミトラップ溝内の潤滑剤を外部に排出する為の排出口とを設け、これら充填口と排出口とを夫々蓋部材で塞いだものである。
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【００１８】
請求項４の軸受け構造は、請求項１〜３の何れかの発明において、前記摺動軸は加工布に縫目を形成する縫目形成機構の駆動系に設けられたミシンの摺動軸であり、前記軸受け部材はそのミシンの摺動軸を往復移動可能に支持するミシンの軸受け部材であるものである。
【００１９】
請求項５の軸受け構造は、請求項４の発明において、前記ミシンの摺動軸はミシンの針棒であり、ミシンの軸受け部材は針棒を上下に往復移動可能に支持する針棒軸受け部材である。
【００２０】
請求項６のミシンは、請求項１〜請求項５の何れかに記載の軸受け構造を備えたものである。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１の発明によれば、往復移動する摺動軸を軸受け部材で往復移動可能に支持する軸受け構造において、軸受け部材に形成された環状の潤滑剤収容凹部と、軸受け部材に形成された環状のゴミトラップ溝と、ゴミトラップ溝に充填された潤滑剤とを設けたので、摺動軸が往動方向に移動する場合に、摺動軸の表面に薄膜状の潤滑剤を介して付着した繊維系の埃が、摺動軸と軸受け部材との微小隙間を経て、潤滑剤収容凹部よりも先にゴミトラップ溝を通過する際に、摺動軸の埃は摺動軸側の粘性の低い潤滑剤から離れて、ゴミトラップ溝に充填された粘性の高い潤滑剤に強力に引っ張られて付着し、ゴミトラップ溝に取り込まれる為、潤滑剤収容凹部への埃やゴミの蓄積を確実に防止して、潤滑剤収容凹部に充填された潤滑剤の潤滑性や耐久性を長期に亙って維持することができる。
【００２２】
請求項２の発明によれば、前記軸受け部材の一端側と他端側の両方の外端近傍部にゴミトラップ溝が夫々形成されたので、摺動軸が往復移動する場合に、摺動軸に潤滑剤を介して付着したゴミや埃を、往動方向への移動時には、一端側の外端近傍部に設けられたゴミトラップ溝で取込むことができ、また復動方向への移動時には、他端側の外端近傍部に設けられたゴミトラップ溝で取込むことができる。その他請求項１と同様の効果奏することができる。
【００２３】
【００２４】
【００２５】
請求項３の発明によれば、前記軸受け部材に、ゴミトラップ溝に潤滑剤を充填する為の充填口と、その充填口から潤滑材が充填される際にゴミトラップ溝内の潤滑剤を外部に排出する為の排出口とを設け、これら充填口と排出口とを夫々蓋部材で塞いだので、常には蓋部材で充填口と排出口が塞がれている為、ゴミトラップ溝に充填された潤滑剤の外部への流出を確実に防止することができる。
【００２６】
また、必要に応じてメンテナンス作業を行う場合に、その蓋部材を取外して、一方の充填口からグリスガン等を用いてゴミトラップ溝に充填させることができる。しかも、これと同時に、排出口からゴミトラップ溝内のゴミや埃が蓄積された潤滑剤を容易に排出することができる。それ故、ゴミトラップ溝によるゴミ取り効果を復活させることができる。その他請求項１又は２と同様の効果を奏する。
【００２７】
【００２８】
【００２９】
請求項４の発明によれば、前記摺動軸は加工布に縫目を形成する縫目形成機構の駆動系に設けられたミシンの摺動軸であり、前記軸受け部材はそのミシンの摺動軸を往復移動可能に支持するミシンの軸受け部材であるので、縫製に際して駆動される縫目形成機構の駆動系において、ミシンの摺動軸のミシンの軸受け部材による軸受け性能を高めることができる。その他請求項１〜３の何れかと同様の効果を奏する。
【００３０】
請求項５の発明によれば、前記ミシンの摺動軸はミシンの針棒であり、ミシンの軸受け部材は針棒を上下に往復移動可能に支持する針棒軸受け部材であるので、縫製に際して高速で上下動する針棒の針棒軸受け部材による軸受け性能を高めることができる。しかも、メンテナンスフリーの実現化が可能になる。その他請求項４と同様の効果を奏する。
【００３１】
請求項６の発明によれば、ミシンは請求項１〜請求項５の何れかに記載の軸受け構造を備えたので、請求項１〜請求項５の何れかの効果を発揮できるミシンを実現させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
本実施形態の軸受け構造は、針棒軸受け部材に、潤滑剤を収容するグリス収容凹部に加えて、環状のゴミトラップ溝を形成し、針棒の表面に付着した繊維系のゴミや埃をゴミトラップ溝で取込むようにし、グリス収容凹部へのゴミや埃の侵入を防止するようにしてある。
【実施例】
【００３３】
図１に示すように、この電子ミシン１は、回転釜等の糸輪捕捉器を有するベッド部２と、ベッド部２の右端部に立設された脚柱部３と、脚柱部３の上端から左方に延びるアーム部４を有する。ベッド部２には、図示を省略するが、ミシン主軸６と同期して回転する釜軸（下軸）により駆動される回転釜等が設けられている。
【００３４】
アーム部２には、左右方向向きにミシン主軸６が配設され、ミシン主軸６は機枠Ｆに形成された複数の枢支部（図示略）で回転可能に支持されている。アーム部２の頭部５には、ミシン主軸６の左端部に連結させて、針棒１１（これが摺動軸に相当する）を上下駆動させる針棒上下動機構１０が配設されている。
【００３５】
先ず、この針棒上下動機構１０について簡単に説明する。図２，図３に示すように、下端部に縫針１２を着脱可能に装着した針棒１１は、機枠Ｆに固着された上下１対の針棒軸受け部材（軸受けメタル）１３，１４により上下動可能に支持されている。針棒１１の下端部には縫針１２が装着されるとともに、針棒１１の高さ方向中断部には、針棒抱き１５が固着されている。
【００３６】
一方、ミシン主軸６の左端部に連結ピン１６ａを有する針棒クランク（釣合い錘）１６が固着され、その連結ピン１６ａに針棒クランクロッド１７の上端部が回動可能に枢着され、針棒クランクロッド１７の下端部は針棒抱き１５を介して針棒１１に連結されている。ここで、針棒上下動機構１０や糸輪捕捉器等から縫目形成機構が構成され、針棒上下動機構１０が駆動系に相当する。
【００３７】
前述した上下１対の針棒軸受け部材１３，１４には、同様に構成された軸受け構造２０，２１が夫々設けられている。そこで、下側の針棒軸受け部材１４に設けられた軸受け構造２１について説明する。但し、針棒１１は、針棒軸受け部材１４の下側と上側とにおいて、外部に露出する露出部分を有する。
【００３８】
図４に示すように、針棒１１を上下動可能に支持する下側の針棒軸受け部材１４には、その下端近傍部において、所定幅寸法（例えば、約５mm）を有する環状のグリス収容凹部１４ｂ（これが潤滑剤収容凹部に相当する）がその摺動面１４ａに開口するように形成されている。
【００３９】
針棒軸受け部材１４の下端近傍部（これが外界側の一端側の外端近傍部に相当する）であって、グリス収容凹部１４ｂと針棒軸受け部材１４の下端との略中間位置には、１つの環状のゴミトラップ溝１４ｃが形成されている。このゴミトラップ溝１４ｃは、針棒１１の軸線と直交する面と平行に、つまり水平状に形成されている。
【００４０】
ここで、グリス収容凹部１４ｂの幅寸法は約５mmで、深さは約0.5mmである。ゴミトラップ溝１４ｃの幅寸法は約１〜２mmで、深さは約0.5mmである。また、針棒１１の外周面である摺動面１１ａと針棒軸受け部材１４の内周面である摺動面１４ａとの摺動隙間は約0.02mmであり、微少である。
【００４１】
針棒軸受け部材１４には、ゴミトラップ溝１４ｃに綺麗なグリスＧを充填させる為の充填口１４ｄと、その充填口１４ｄからグリスＧが充填される際にゴミトラップ溝１４ｃ内のグリスＧを外部に排出する為の排出口１４ｅとが、相対向する位置に設けられている。そこで、これらグリス収容凹部１４ｂとゴミトラップ溝１４ｃの両方に、潤滑剤であるグリスＧが夫々充填され、充填口１４ｄと排出口１４ｅには、夫々キャップボルト２２，２３が螺着されている。
【００４２】
つまり、充填口１４ｄと排出口１４ｅとはキャップボルト２２，２３により常には塞がれているため、外部からのゴミがゴミトラップ溝１４ｃに侵入しないように、またゴミトラップ溝１４ｃのグリスＧが外部に流出しないようになっている。
【００４３】
次に、このように下側の針棒軸受け部材１４に設けられた軸受け構造２１の作用及び効果について説明する。但し、上側の針棒軸受け部材１３に設けられた軸受け構造２０の作用及び効果は、下側の軸受け構造２１の作用及び効果と同様であるので、その説明を省略する。
【００４４】
縫製に際して電子ミシン１が始動され、前述した針棒上下動機構１０により、針棒１１が上下に往復駆動され、縫針１２とベッド部２に設けられた回転釜との協働により、布地に縫目が形成される。このように、針棒１１が高速で上下に摺動すると、針棒軸受け部材１４の摺動面１４ａにグリス収容凹部１４ｂから潤滑用に供給された微少量のグリスＧが薄膜状に付着するので、針棒１１は円滑に上下往復移動する。
【００４５】
ところで、この電子ミシン１を含む複数台の電子ミシン１が縫製工場に設置されており、これら複数台の電子ミシン１が一斉に縫製作業を行うような場合、布地や縫糸から発生した微小な糸屑や布地から分離した繊維系の布埃等が空気を媒体として浮遊し、電子ミシン１の頭部５の下側に露出している、つまり外気に接触している針棒１１の下端部分の表面に、薄膜状のグリスＧを介して付着し易い。
【００４６】
このようにして針棒１１の下端部分の表面に付着した繊維系の埃は、針棒１１の上動により、針棒１１と針棒軸受け部材１４との微小隙間を経て、先ずゴミトラップ溝１４ｃのグリスＧに接触しながら通過しようとする。このとき、針棒１１の表面の薄膜状のグリスＧは、長時間に亙って空気に触れていることから、酸化により低い粘性になっている。しかし、ゴミトラップ溝１４ｃに充填されているグリスＧは空気に触れていない為、高い粘性を保持している。
【００４７】
即ち、針棒１１の表面に付着した繊維系の埃は、粘性の低い針棒１１側のグリスＧから離れて、ゴミトラップ溝１４ｃに充填された粘性の高いグリスＧに強力に引っ張られて付着するようになる。つまり、針棒１１に付着した繊維系の埃の殆どがゴミトラップ溝１４ｃに転移して蓄積するようになる。
【００４８】
その結果、ゴミトラップ溝１４ｃを通過した針棒１１が上側のグリス収容凹部１４ｂを通過するに際して、針棒１１の表面には繊維系の埃は何ら付着していないので、グリス収容凹部１４ｂにゴミや埃が蓄積するようなことはない。
【００４９】
電子ミシン１を長期に亙って使用した場合、ゴミトラップ溝１４ｃに多くのゴミや繊維系の埃が蓄積するようになる。そこで、定期的なメンテナンス作業に際して、作業者は先ず、針棒軸受け部材１４の２つのキャップボルト２２，２３を取外し、グリスガン等を用いて綺麗なグリスＧを充填口１４ｄからゴミトラップ溝１４ｃに注入する。
【００５０】
この綺麗なグリスＧの注入により、ゴミトラップ溝１４ｃ充填されていたゴミや埃を含むグリスＧが反対側の排出口１４ｅから外部に押し出される。それ故、ゴミトラップ溝１４ｃには、ゴミや埃等が一切含まれない綺麗なグリスＧだけが充填される。
【００５１】
このように、上下に往復移動する針棒１１を針棒軸受け部材１４で往復移動可能に支持する軸受け構造２１において、針棒軸受け部材１４に形成された環状のグリス収容凹部１４ｂと、グリス収容凹部１４ｂの下側の針棒軸受け部材１４に形成された環状のゴミトラップ溝１４ｃと、ゴミトラップ溝１４ｃに充填されたグリスＧとを設けたので、針棒１１が上動する場合に、針棒１１の表面に付着した繊維系の埃が、針棒１１と針棒軸受け部材１４との微小隙間を経て、グリス収容凹部１４ｂよりも先にゴミトラップ溝１４ｃを通過する際に、針棒１１の埃は針棒１１の粘性の低いグリスＧから離れて、ゴミトラップ溝１４ｃに充填された粘性の高いグリスＧに強力に引っ張られて付着し、ゴミトラップ溝１４ｃに取り込まれる為、グリス収容凹部１４ｂへの埃やゴミの蓄積を確実に防止して、グリス収容凹部１４ｂに充填されたグリスＧの潤滑性や耐久性を長期に亙って維持することができる。
【００５２】
また、ゴミトラップ溝１４ｃは、針棒１１の軸線と直交する面と平行に形成されたので、ゴミトラップ溝１４ｃの加工作業が簡単化し、しかも針棒１１の表面に付着したゴミや埃を効果的に取込むことができる。
【００５３】
更に、針棒軸受け部材１４に、ゴミトラップ溝１４ｃにグリスＧを充填する為の充填口１４ｄと、その充填口１４ｄからグリスＧが充填される際にゴミトラップ溝内１４ｃのグリスＧを外部に排出する為の排出口１４ｅとを設け、これら充填口１４ｄと排出口１４ｅとを夫々キャップボルト２２，２３で塞いだので、常にはキャップボルト２２，２３で充填口１４ｄと排出口１４ｅが塞がれている為、ゴミトラップ溝１４ｃに充填されたグリスＧの外部への流出を確実に防止することができる。
【００５４】
また、必要に応じてメンテナンス作業を行う場合に、そのキャップボルト２２，２３を取外して、一方の充填口１４ｅからグリスガン等を用いてゴミトラップ溝１４ｃにグリスＧを充填させることができる。しかも、これと同時に、排出口１４ｅからゴミトラップ溝１４ｃ内のゴミや埃が蓄積されたグリスＧを容易に排出することがでる。それ故、ゴミトラップ溝１４ｃによるゴミ取り効果を復活させることができる。
【００５５】
次に、前記実施の形態の変更形態について説明する。
１〕第１変更形態について説明する。但し、追加部材以外の部材については、前記実施例と同様の符号を付してその説明を省略する。
図５に示すように、軸受け構造２１Ａは、針棒軸受け部材１４Ａの上側の外端近傍部にもゴミトラップ溝１４ｆを追加的に設けたものである。
【００５６】
即ち、針棒軸受け部材１４Ａの上端近傍部（これが他端側の外端近傍部に相当する）に、前記実施例に設けたゴミトラップ溝１４ｃと充填口１４ｄと排出口１４ｅとキャップボルト２２，２３と同様の、針棒１１の軸線と直交する面と平行に形成されたゴミトラップ溝１４ｆと、充填口１４ｇと、排出口１４ｈと、キャップボルト２２，２３とが夫々設けられ、このゴミトラップ溝１４ｆにもグリスＧが充填されている。
【００５７】
軸受け構造２１Ａはこのように構成されるので、針棒１１が上動する場合には、前記実施例において説明したのと同様に作用する。一方、針棒１１が下動する場合には、針棒軸受け部材１４Ａよりも上側の針棒１１の表面に付着した繊維系の埃は、粘性の低い針棒１１側のグリスＧから離れて、上側のゴミトラップ溝１４ｆに充填された粘性の高いグリスＧに強力に引っ張られて付着するようになる。
【００５８】
その為、ゴミトラップ溝１４ｆを通過した針棒１１が下側のグリス収容凹部１４ｂを通過するに際して、針棒１１の表面には繊維系の埃は何ら付着していないので、グリス収容凹部１４ｂに繊維系の埃やゴミが蓄積するようなことはない。
【００５９】
更に、必要に応じてメンテナンス作業を行う場合に、そのキャップボルト２２，２３を取外して、一方の充填口１４ｇからグリスガン等を用いてゴミトラップ溝１４ｆにグリスＧを充填させることができる。しかも、これと同時に、排出口１４ｈからゴミトラップ溝１４ｆのゴミや埃が蓄積されたグリスＧを容易に排出することがでる。それ故、ゴミトラップ溝１４ｆによるゴミ取り効果を復活させることができる。
【００６０】
２〕第２変更形態について説明する。但し、追加部材以外の部材については、前記実施例と同様の符号を付してその説明を省略する。
図６に示すように、軸受け構造２１Ｂは、針棒軸受け部材１４Ｂの下端近傍部であって、グリス収容凹部１４ｂの下側に、前記実施例に設けたゴミトラップ溝１４ｃと充填口１４ｄと排出口１４ｅとキャップボルト２２，２３と同様の環状のゴミトラップ溝１４ｉと充填口１４ｊと排出口１４ｋとキャップボルト２２，２３とを設けたものである。
【００６１】
このゴミトラップ溝１４ｉにグリスＧが充填され、充填口１４ｊと排出口１４ｋとは夫々キャップボルト２２，２３で塞がれている。但し、このゴミトラップ溝１４ｉは、摺動面１４ａに近づく程グリス収容凹部１４ｂから遠ざかる環状テーパ面と平行に形成されている。
【００６２】
軸受け構造２１Ｂはこのように構成されるので、前述した実施例と同様に、針棒１１が上動する際に、針棒１１の下端部分の表面に付着した繊維系の埃は、粘性の低い針棒１１側のグリスＧから離れてゴミトラップ溝１４ｉに充填された粘性の高いグリスＧに強力に引っ張られて付着する。それ故、ゴミトラップ溝１４ｉを通過した針棒１１が上側のグリス収容凹部１４ｂを通過するに際して、針棒１１の表面には繊維系の埃は何ら付着していないので、グリス収容凹部１４ｂに繊維系の埃やゴミが蓄積するようなことはない。
【００６３】
但し、このゴミトラップ溝１４ｉは、環状テーパ面と平行に、つまり針棒１１の表面に付着した埃を引っ掻き易い傾斜状に形成されているので、針棒１１の表面に付着した繊維系の埃の取り込み機能が改善されている。この場合にも、定期的なメンテナンス作業に際して、これら２つのキャップボルト２２，２３を取外し、綺麗なグリスＧを充填口１４ｄからゴミトラップ溝１４ｃに綺麗なグリスＧを注入することができ、ゴミトラップ溝１４ｉによるゴミ取り効果を復活させることができる。
【００６４】
３〕第３変更形態について説明する。但し、追加部材以外の部材については、前記実施例と同様の符号を付してその説明を省略する。
図７に示すように、軸受け構造２１Ｃは、針棒軸受け部材１４Ｃの他端側の外端近傍部にも環状テーパ面と平行なゴミトラップ溝１４ｍを追加的に設けたものである。
【００６５】
即ち、針棒軸受け部材１４Ｃの上端近傍部に、前記第２変更形態に設けたゴミトラップ溝１４ｉと充填口１４ｊと排出口１４ｋとキャップボルト２２，２３と同様の、摺動面１４ａに近づく程グリス収容凹部１４ｂから遠ざかる環状テーパ面と平行に形成されたゴミトラップ溝１４ｍと、充填口１４ｎと、排出口１４ｏと、キャップボルト２２，２３とが夫々設けられ、このゴミトラップ溝１４ｍにもグリスＧが充填されている。
【００６６】
軸受け構造２１Ｃはこのように構成されるので、針棒１１が上動する場合には、第２変更形態において説明したのと同様に作用する。一方、針棒１１が下動する場合には、第１変更形態において説明したのと同様に作用する。但し、この場合、このゴミトラップ溝１４ｍは、環状テーパ面と平行であって、針棒１１の下動に際して針棒１１の表面に付着した埃を引っ掻き易い傾斜状に形成されているので、針棒１１の表面に付着した繊維系の埃の取り込み機能が改善されている。
【００６７】
この場合にも、定期的なメンテナンス作業に際して、ゴミトラップ溝１４ｍに設けた２つのキャップボルト２２，２３を夫々取外し、新規のグリスＧを充填口１４ｎから各ゴミトラップ溝１４ｍに注入することができ、ゴミトラップ溝１４ｍによるゴミ取り効果を復活させることができる。
【００６８】
４〕第４変更形態について説明する。但し、追加部材以外の部材については、前記実施例と同様の符号を付してその説明を省略する。
図８に示すように、軸受け構造２１Ｄは、針棒軸受け部材１４Ｄの下端側の外端近傍部であってグリス収容凹部１４ｂの下側に環状のゴミトラップ溝１４ｐを設け、更に、針棒軸受け部材１４Ｄの上端側の外端近傍部であってグリス収容凹部１４ｂの上側に環状のゴミトラップ溝１４ｑを設けるように構成してもよい。ここで、これらゴミトラップ溝１４ｐ，１４ｑは、断面略三角形状に形成されている。そして、これら両ゴミトラップ溝１４ｐ，１４ｑにグリスＧが夫々充填されている。
【００６９】
軸受け構造２１Ｄはこのように構成されるので、針棒１１が上動する場合には、第３変更形態において説明したのと同様に作用する。一方、針棒１１が下動する場合にも、第３変更形態において説明したのと同様に作用する。ここで、必要に応じて、上端側の外端近傍部のゴミトラップ溝１４ｑを設けずに、下端側の外端近傍部のゴミトラップ溝１４ｐだけを設けるようにしてもよい。
【００７０】
５〕第５変更形態について説明する。但し、追加部材以外の部材については、前記実施例と同様の符号を付してその説明を省略する。
図９に示すように、軸受け構造２１Ｅは、下端側の外端近傍部のゴミトラップ溝１４ｒを、針棒軸受け部材１４Ｅとは別体に針棒軸受け部材１４Ｅに接近させたゴミトラップリング２５に設けるようにして構成してもよい。即ち、ゴミトラップリング２５は、平面視にて円形であり、所定高さを有するリング部材からなり、上端部に環状の取付け用のフランジ部２５ａが形成されている。
【００７１】
そこで、ゴミトラップリング２５のフランジ部２５ａの内部に針棒軸受け部材１４Ｅの下端部が嵌め込まれ、針棒１１に摺動自在に設けられた状態で、フランジ部２５ａが１対の固定ビス２６により針棒軸受け部材１４Ｅの下端部に着脱可能に固定されている。それ故、ゴミトラップリング２５は針棒１１に摺動自在に設けられ且つ針棒軸受け部材１４Ｅとは別体に針棒軸受け部材１４Ｅに接近させて設けられている。
【００７２】
更に、ゴミトラップリング２５には、図示のように、１つの環状のゴミトラップ溝１４ｒが針棒１１の軸線と直交する面と平行に（水平状に）形成されている。しかも、このゴミトラップリング２５には、更に、充填口１４ｓと排出口１４ｔとが夫々設けられ、ゴミトラップ溝１４ｒにグリスＧが充填され、充填口１４ｓと排出口１４ｔとは夫々キャップボルト２２，２３で塞がれている。
【００７３】
軸受け構造２１Ｅはこのように構成されるので、針棒１１が上動する場合には、前述した実施例と同様に作用し、同様の効果を奏することができる。更に、ゴミトラップ溝１４ｒは、針棒軸受け部材１４Ｅとは別体であり、針棒軸受け部材１４Ｅに着脱可能なゴミトラップリング２５に形成されているので、定期的なメンテナンス作業に際して、固定ボルト２６を取外してゴミトラップリング２５を針棒軸受け部材１４Ｅから容易に取り外すことができる。
【００７４】
その為、電子ミシン１の外部で、十分なメンテナンススペースを確保した状態で、２つのキャップボルト２２，２３を取外し、綺麗なグリスＧを充填口１４ｓからゴミトラップ溝１４ｒに注入することができ、メンテナンス作業の作業能率が格段に向上する。
【００７５】
６〕第６変更形態について説明する。但し、追加部材以外の部材については、前記実施例と同様の符号を付してその説明を省略する。
図１０に示すように、軸受け構造２１Ｆは、針棒軸受け部材１４Ｆの下端部に、第５変更形態で用いたのと同様のゴミトラップリング２５が着脱可能に設けられ、針棒軸受け部材１４Ｆの上端側の外端近傍部に、第１変更形態で設けたのと同様のゴミトラップ溝１４ｕ、と充填口１４ｖ、と排出口１４ｗとを夫々設けるように構成してもよい。この場合にも、ゴミトラップ溝１４ｕにグリスＧが充填される一方、これら充填口１４ｖと排出口１４ｗとは、夫々キャップボルト２２，２３で塞がれている。
【００７６】
軸受け構造２１Ｆはこのように構成されるので、針棒１１が上動する場合には、第５変更形態において説明したのと同様の作用及び効果を奏することができる。一方、針棒１１が下動する場合には、第１変更形態において説明したのと同様の作用及び効果を奏することができる。但し、針棒軸受け部材１４Ｆの上端にゴミトラップリング２５と同様のゴミトラップリングを設け、そのゴミトラップリングに上側のゴミトラップ溝１４ｕを設けるようにしてもよい。
【００７７】
７〕本発明は以上説明した実施例に限定されるものではなく、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施例に種々の変更を付加して実施することができ、本発明はそれらの変更形態をも包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の実施例に係る電子ミシンの正面図である。
【図２】本発明の実施例に係る電子ミシンの左側側面図である。
【図３】頭部の内部構造を示す部分拡大正面図である。
【図４】針棒及び軸受け構造を有する針棒軸受け部材１４の縦断正面図である。
【図５】第１変更形態に係る図４相当図である。
【図６】第２変更形態に係る図４相当図である。
【図７】第３変更形態に係る図４相当図である。
【図８】第４変更形態に係る図４相当図である。
【図９】第５変更形態に係る図４相当図である。
【図１０】第６変更形態に係る図４相当図である。
【符号の説明】
【００７９】
１      電子ミシン
１１    針棒（摺動軸）
１４    針棒軸受け部材
１４Ａ  針棒軸受け部材
１４Ｂ  針棒軸受け部材
１４Ｃ  針棒軸受け部材
１４Ｄ  針棒軸受け部材
１４Ｅ  針棒軸受け部材
１４Ｆ  針棒軸受け部材
１４ａ  摺動面
１４ｂ  グリス収容凹部
１４ｄ  充填口
１４ｇ  充填口
１４ｊ  充填口
１４ｎ  充填口
１４ｓ  充填口
１４ｖ  充填口
１４ｅ  排出口
１４ｈ  排出口
１４ｋ  排出口
１４ｏ  排出口
１４ｔ  排出口
１４ｗ  排出口
１４ｃ  ゴミトラップ溝
１４ｆ  ゴミトラップ溝
１４ｉ  ゴミトラップ溝
１４ｍ  ゴミトラップ溝
１４ｐ  ゴミトラップ溝
１４ｑ  ゴミトラップ溝
１４ｒ  ゴミトラップ溝
１４ｕ  ゴミトラップ溝
２０    軸受け構造
２１    軸受け構造
２１Ａ  軸受け構造
２１Ｂ  軸受け構造
２１Ｃ  軸受け構造
２１Ｄ  軸受け構造
２１Ｅ  軸受け構造
２１Ｆ  軸受け構造
２２    キャップボルト
２３    キャップボルト
２５    ゴミトラップリング
Ｇ      グリス（潤滑剤）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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