(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイスコイルボビンに連結された振動板を備える振動系部材をエッジ部を介して支持する凹形状のフレームと、
前記フレーム内に配置されたヨーク上に略リング状の磁石と略リング状のプレートが載置されるとともに、前記ボイスコイルボビンに巻装されたボイスコイルが配置される磁気間隙を備える磁気回路と
を有するスピーカ装置であって、
前記磁気回路は、前記振動板の振動方向に沿って形成された貫通孔部が、前記フレームの底部から音響放音側に向って突出した形状の突出部に嵌合して、前記フレームに対して位置決め固定され、
前記磁気回路の貫通孔部に嵌合された前記突出部に沿って、前記ボイスコイルボビンの内部とフレーム外部との間を連通する通気路が形成されていることを特徴とするスピーカ装置。
【請求項２】
前記磁気回路は、前記フレームの突出部の外周部と、当該磁気回路の貫通孔部の内周部との間に間隙をあけて嵌合し、
前記通気路は、前記突出部に沿って形成された前記間隙と、前記フレームに形成された通気孔部とが連通されて形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項３】
前記フレームは、前記ヨークの底面部との間に間隙が形成され、当該間隙とフレーム外部とを連通する前記通気孔部が、前記突出部から径方向に沿って規定距離離れた位置に、周方向に沿って複数個形成されていることを特徴とする請求項２に記載のスピーカ装置。
【請求項４】
前記フレームは、前記ヨークの底面部との間に形成された間隙において、前記通気孔部より外周側に、当該フレームの底部から前記音響放射側に向けて前記ヨークの底面部まで突出するとともに、周方向に沿って全周に亘って形成されたリング状の突出部を有し、
該リング状の突出部は、前記フレームと前記ヨークの側部の間に塗布された接着剤が前記フレームの底部に形成された前記通気孔部に流れ込むことを抑止することを特徴とする請求項３に記載のスピーカ装置。
【請求項５】
前記フレームは、該フレームに形成された略リング状の突出部より外周側に、前記フレームと前記ヨークの側面部の間に塗布された接着剤が、前記フレームの底部に形成された前記通気孔部に流れ込むことを抑止する凹形状の液溜部を有することを特徴とする請求項４に記載のスピーカ装置。
【請求項６】
前記フレームの突出部は、当該突出部の内部に長手方向に沿って形成されるとともに、前記通気路として機能する貫通孔部を備えることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項７】
前記フレームは、当該フレームの側部に形成されるとともに、前記フレームと前記ヨークの底面部との間に形成された間隙と連通する通気孔部を備えることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項８】
前記ボイスコイルボビンは、前記エッジ部の接合部とボイスコイル配置部との間に、通気孔部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項９】
前記フレームは、前記エッジ部の内部とフレーム外部とを連通する通気孔部を備えることを特徴とする請求項８に記載のスピーカ装置。
【請求項１０】
前記プレート上に配置されるとともに孔部が形成された吸音材を有し、
前記吸音材は、前記フレームの底部から前記磁気回路の貫通孔部に嵌合して前記プレートより上方まで延出した前記突出部に、前記孔部が嵌合して位置決め固定されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項１１】
前記振動板は、非通気性のハードドーム型振動板またはソフトドーム型振動板からなり、前記ボイスコイルボビンの上端部を閉塞するように当該ボイスコイルボビンに連結されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項１２】
前記磁気回路は、前記ボイスコイルが配置される磁気間隙に、磁性流体が介在していることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項１３】
前記磁気回路は、内磁型磁気回路、外磁型磁気回路、内磁および外磁併用型磁気回路のいずれかにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項１４】
前記磁気回路は、内磁型磁気回路であり、
前記貫通孔部が形成された前記ヨーク上に、リング状の前記磁石が配置され、当該磁石上にリング状の前記プレートが配置され、
前記ヨーク、磁石、プレートそれぞれに形成された貫通孔部が、同心状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項１５】
前記磁気回路は、前記ヨーク上に配置された、リング状の第１の磁石と、該第１の磁石の外周側に形成されるとともに同心状に形成されたリング状の第２の磁石と、前記第１の磁石上に配置されたリング状の第１のプレートと、前記第２の磁石上に配置されたリング状の第２のプレートとを有することを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項１６】
前記磁気回路は、前記ヨーク上に配置された、リング状の第１の磁石と、該第１の磁石の外周側に形成されるとともに同心状に形成されたリング状の第２の磁石と、前記第１の磁石上に配置されたリング状の第１のプレートとを有し、当該ヨークの端部が前記第２の磁石上に延出された形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項１７】
メインスピーカ装置と、ツィータ用のスピーカ装置とを有するスピーカユニットであって、
前記ツィータ用のスピーカ装置は、
ボイスコイルボビンに連結された振動板を備える振動系部材をエッジ部を介して支持する凹形状のフレームと、
前記フレーム内に配置されたヨーク上に略リング状の磁石と略リング状のプレートが載置されるとともに、前記ボイスコイルボビンに巻装されたボイスコイルが配置される磁気間隙を備える磁気回路とを有し、
前記磁気回路は、前記振動板の振動方向に沿って形成された貫通孔部が、前記フレームの底部から音響放音側に向って突出した形状の突出部に嵌合して、前記フレームに対して位置決め固定され、
前記磁気回路の貫通孔部に嵌合された前記突出部に沿って、前記ボイスコイルボビンの内部とフレーム外部との間を連通する通気路が形成されていることを特徴とするスピーカユニット。
【請求項１８】
前記メインスピーカ装置とツィータ用のスピーカ装置とを連結する取付部材を有し、
前記取付部材は、凹形状に形成されるとともに、該取付部材の内部に配置された前記ツィータ用のスピーカ装置の前記通気路に連通する通気孔部を備えることを特徴とする請求項１７に記載のスピーカユニット。
【請求項１９】
前記取付部材は、前記ツィータ部のスピーカ装置の底面部との間に間隙が形成され、前記ツィータ部のスピーカ装置のフレームに形成された通気孔部に対応する位置に、当該間隙と取付部材外部とを連通する前記通気孔部が形成されていることを特徴とする請求項１８に記載のスピーカユニット。
【請求項２０】
前記取付部材は、前記ツィータ部のスピーカ装置の底面部との間に形成された間隙において、前記取付部材の通気孔部より外周側に、当該取付部材の底部から音響放射側に向けて前記ツィータ部のスピーカ装置の底面部まで突出するとともに、周方向に沿って全周に亘って形成されたリング状の突出部を有し、
該リング状の突出部は、前記ツィータ部のスピーカ装置のフレームと前記取付部材の側部の間に塗布された接着剤が、前記取付部材の通気孔部に流れ込むことを抑止することを特徴とする請求項１９に記載のスピーカユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカ装置、およびスピーカユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、一般的なドーム状振動板を備えるスピーカでは、振動板に連結されたボイスコイルに巻装されているボイスコイルが、磁気回路の磁気間隙に振動自在に配置され、振動板がエッジ部を介しスピーカフレームに固定されている。上記構成のスピーカは、外部から電気信号がボイスコイルに供給されると、ボイスコイルに電磁作用による駆動力が発生して、振動板が振動して音波を放射する。
上記構成のスピーカでは、ボイスコイルや振動板の内部の空間が実質的に密閉されている。このため、スピーカ駆動時に、振動板が振動することにより密閉空間内の空気の温度が比較的高温となる、ボイスコイルに発生した熱が放熱しにくい、例えば車載用スピーカにおいて真夏など車内温度が比較的高温の場合に密閉空間内の空気が比較的高温となる、これら熱や背圧の影響により振動板が変形する、振動板の変形により再生音の音質が低くなる、等の不具合が生じる場合がある。【０００３】
特許文献１に記載されたコーン型スピーカ装置では、ボイスコイルが巻回されたボビンにキャップ部が設けられ、ボビンの内部に挿入された外磁型磁気回路のセンターポールの中心部に貫通孔が穿設され、その貫通孔により、ボビン内部の高温の空気を外部に放出している。
また、特許文献２に開示されたドーム型スピーカでは、ダイアフラム又はエッジ部に、微小な径の通気孔を形成して振動板の背圧の調整を行っている。【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２７１８８９号公報
【特許文献２】特開２００２−２４７６８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に開示された技術は、外磁型磁気回路およびコーン型振動板を備えるスピーカに貫通孔を形成するので、例えばドーム型振動板を備えるスピーカや、内磁型磁気回路を備えるスピーカには適用することができない。
また、特許文献２に記載されたドーム型スピーカでは、ダイアフラム又はエッジ部に微小な径の通気孔が形成されているので、振動板の背面側の不要な音が、その通気孔から音響放射側に放射されてしまい、音質が低下する場合がある。【０００６】
ところで、スピーカ装置の組立時に、磁気回路をフレーム上に配置する場合には、磁気回路をフレーム上に高精度に位置決めすることを要する。一般的に位置決め用の特殊な治具を用いて組み立てを行うために、煩雑な作業と、位置合わせのための作業時間を要する。
また、例えば、ドーム状振動板の内部の不要な音を低減させる吸音材を磁気回路上に配置する場合には、この吸音材の位置合わせ用の治具を用いて組み立てを行う必要がある。このため、より簡単にスピーカ装置を組み立てることができるスピーカ装置が望まれている。【０００７】
本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、簡単な構成により、音質を低減させることなくボイスコイルボビン及び振動板の内部の熱を放熱すること、簡単な作業で高精度にスピーカ装置を組み立てること、等が本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的を達成するために、本発明は、以下の各独立請求項に係る構成を少なくとも具備するものである。
請求項１に記載の発明は、ボイスコイルボビンに連結された振動板を備える振動系部材をエッジ部を介して支持する凹形状のフレームと、前記フレーム内に配置されたヨーク上に略リング状の磁石と略リング状のプレートが載置されるとともに、前記ボイスコイルボビンに巻装されたボイスコイルが配置される磁気間隙を備える磁気回路とを有するスピーカ装置であって、前記磁気回路は、前記振動板の振動方向に沿って形成された貫通孔部が、前記フレームの底部から音響放音側に向って突出した形状の突出部に嵌合して、前記フレームに対して位置決め固定され、前記磁気回路の貫通孔部に嵌合された前記突出部に沿って、前記ボイスコイルボビンの内部とフレーム外部との間を連通する通気路が形成されていることを特徴とする。【０００９】
請求項１７に記載の発明は、メインスピーカ装置と、ツィータ用のスピーカ装置とを有するスピーカユニットであって、前記ツィータ用のスピーカ装置は、ボイスコイルボビンに連結された振動板を備える振動系部材をエッジ部を介して支持する凹形状のフレームと、前記フレーム内に配置されたヨーク上に略リング状の磁石と略リング状のプレートが載置されるとともに、前記ボイスコイルボビンに巻装されたボイスコイルが配置される磁気間隙を備える磁気回路とを有し、前記磁気回路は、前記振動板の振動方向に沿って形成された貫通孔部が、前記フレームの底部から音響放音側に向って突出した形状の突出部に嵌合して、前記フレームに対して位置決め固定され、前記磁気回路の貫通孔部に嵌合された前記突出部に沿って、前記ボイスコイルボビンの内部とフレーム外部との間を連通する通気路が形成されていることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態に係るスピーカ装置１００を説明するための図であり、詳細には（Ａ）は本発明の第１実施形態に係るスピーカ装置を説明するための断面図であり、（Ｂ）は磁気間隙４ｇに介在する磁気流体４０１を説明するための図である。
【図２】図１（Ａ）に示したスピーカ装置のフレーム５を説明するための図であり、詳細には（Ａ）は図１（Ａ）に示したスピーカ装置１００のフレーム５の断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示した液止突出部を説明するための図である。
【図３】図２（Ａ）に示したフレームの音響放射側からの上面図である。
【図４】図２（Ａ）に示したフレームの背面側（音響放射側に対して反対側）からの背面図である。
【図５】図１に示したスピーカ装置１００の吸音材３１を説明するための図であり、詳細には（Ａ）は第１具体例に係る吸音材３１を説明するための図であり、（Ｂ）は第２具体例に係る吸音材３１Ａを説明するための図である。
【図６】図１に示したスピーカ装置１００の分解組立図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係るスピーカユニット３００を説明するための断面図である。
【図８】図７に示したスピーカユニット３００のツィータ部（スピーカ装置１００）付近を拡大した断面図である。
【図９】図７に示したスピーカユニット３００背面図である。
【図１０】図７に示したスピーカユニット３００のブラケット２５１を説明するための図であり、詳細には（Ａ）は図７に示したスピーカユニット３００のブラケット２５１の断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示したブラケット２５１の通気孔部２５０１付近の拡大図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係るスピーカ装置１００Ｂの断面図である。
【図１２】本発明の第４実施形態に係るスピーカ装置１００Ｃの断面図である。
【図１３】本発明の第５実施形態に係るスピーカ装置１００Ｄの断面図である。
【図１４】本発明の第６実施形態に係るスピーカ装置１００Ｅを説明するための図であり、詳細には（Ａ）はスピーカ装置１００Ｅを説明するための断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示したスピーカ装置１００Ｅのフレーム５ｅの音響放射側からの上面図である。
【図１５】本発明の第７実施形態に係るスピーカ装置１００Ｆの断面図である。
【図１６】本発明の第８実施形態に係るスピーカ装置１００Ｇの断面図である。
【図１７】本発明の第９実施形態に係るスピーカ装置１００Ｈの断面図であり、詳細には磁気回路４Ｈ付近を拡大した図である。
【図１８】本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置の振動系部材を説明するための断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の一実施形態に係るスピーカ装置は、ボイスコイルボビンに連結された振動板を備える振動系部材をエッジ部を介して支持する凹形状のフレームと、フレーム内に配置されたヨーク上に略リング状の磁石と略リング状のプレートが載置されるとともに、ボイスコイルボビンに巻装されたボイスコイルが配置される磁気間隙を備える磁気回路とを有するスピーカ装置であって、磁気回路は、振動板の振動方向に沿って形成された貫通孔部が、フレームの底部から音響放音側に向って突出した形状の突出部に嵌合して、フレームに対して位置決め固定され、磁気回路の貫通孔部に嵌合された突出部に沿って、ボイスコイルボビンの内部とフレーム外部との間を連通する通気路が形成されていることを特徴とする。【００１２】
また、本発明に係るスピーカ装置は、メインスピーカ装置とツィータ用のスピーカ装置とを有するスピーカユニットにおいて、ツィータ用のスピーカ装置等の小型のスピーカ装置に適用されることが好ましい。【００１３】
上記構成のスピーカ装置では、振動板の振動方向に沿って形成された貫通孔部が、フレームの底部から音響放音側に向って突出した形状の突出部に嵌合することで、磁気回路がフレームに対して位置決め固定されるために、簡単な作業で高精度にフレームに対して磁気回路を組み立てることができる。【００１４】
また、上記構成のスピーカ装置では、磁気回路の貫通孔部に嵌合された突出部に沿って、ボイスコイルボビンの内部とフレーム外部との間を連通する通気路が形成されているので、簡単な構成で、音質を低減させることなくボイスコイルボビンの内部及び振動板の内部の熱を放熱することができる。
以下、本発明の一実施形態に係るスピーカ装置を図面を参照しながら説明する。【００１５】
［第１実施形態］
図１（Ａ），１（Ｂ）は、本発明の第１実施形態に係るスピーカ装置１００を説明するための図である。詳細には図１（Ａ）は本発明の第１実施形態に係るスピーカ装置を説明するための断面図であり、図１（Ｂ）は磁気間隙４ｇに介在する磁気流体４０１を説明するための図である。【００１６】
本発明の一実施形態に係るスピーカ装置１００は、図１（Ａ），１（Ｂ）に示すように、ヨーク１、磁石２、プレート３を備える磁気回路４と、フレーム（スピーカフレーム）５と、ボイスコイルボビン６と、ボイスコイル７と、振動板８、エッジ部９、イコライザ１０とを有する。【００１７】
ヨーク１は本発明に係るヨークの一実施形態に相当し、磁石２は本発明に係る磁石の一実施形態に相当する。プレート３は本発明に係るプレートの一実施形態に相当し、磁気回路４は本発明に係る磁気回路の一実施形態に相当する。フレーム５は本発明に係るフレームの一実施形態に相当し、ボイスコイルボビン６は本発明に係るボイスコイルボビンの一実施形態に相当する。ボイスコイル７は本発明に係るボイスコイルの一実施形態に相当し、振動板８は本発明に係る振動板の一実施形態に相当し、エッジ部９は本発明に係るエッジ部の一実施形態に相当する。【００１８】
［磁気回路４］
本実施形態に係る磁気回路４は、中心部に貫通孔部４５が形成され、後述するフレーム５に形成された突出部（センターボス５１）によりフレーム５に対して位置決め固定されている。本実施形態に係るスピーカ装置１００では、貫通孔部４５とフレーム５の突出部（センターボス５１）は、中心軸ｏ上に形成されているが、この形態に限られるものではない。
磁気回路４は、内磁型磁気回路、外磁型磁気回路、又はそれらを組み合わせた構成の磁気回路等を採用することができる。本実施形態では、内磁型磁気回路４を採用する。以下、磁気回路４の各構成要素について図面を参照しながら詳細に説明する。【００１９】
本実施形態に係るヨーク１は、図１（Ａ）に示すように、フレーム５内に配置され、略リング状の磁石２の底面に接合される平板形状の底部１ｂと、この底部１ｂの外周端部１ｃから音響放射方向（正面側）に向かって屈曲し、プレート３の側方にまで延出した形状の側部１ｄとを有する。底部１ｂと側部１ｄは一体形成されている。また、後述するように、側部１ｄの上端部１ｅの内周と、プレート３の外周との間に磁気間隙４ｇが形成される。本実施形態に係るスピーカ装置１００は、ヨーク１の側部１ｄの外周部１ｆがフレーム５の側部に接着剤などにより固定された構造を有する。
また、本実施形態に係る底部１ｂには、中心軸ｏを中心とする略円形状の孔部が形成されている。詳細には底部１ｂには、内周部１ａに背面側に向かって開口径が大きくなる形状の傾斜面部が形成されている。ヨーク１の形成材料としては、例えば無機材料，金属，鉄等の磁性体等を採用することができる。【００２０】
磁石２は、図１（Ａ）に示すように、略リング状に形成され、ヨーク１上に載置されている。磁石２では、詳細には、図１（Ａ）に示すように、内周部２ａの内径がヨーク１の内周部１ａの内径より小さく設定され、外周部２ｂの外径がヨーク１の側部１ｄの内径より小さく設定されている。磁石２としては、例えばネオジム系、サマリウム・コバルト系、アルニコ系、フェライト系磁石等の永久磁石等を採用することができる。【００２１】
プレート３は、図１（Ａ）に示すように、略リング状に形成され、磁石２上に載置されている。プレート３では、詳細には図１（Ａ）に示すように、内周部３ａの内径が磁石２の内径より小さく設定され、外周部３ｂの外径が、磁石２の外径より大きく設定されている。プレート３の形成材料としては例えば鉄などの金属を採用することができる。また、プレート３には、磁石２との接合面に断面形状が３角形状の凹形状部が周方向に沿って形成されている。この凹形状部はプレート３と磁石２の接着の際に発生する接着剤のはみ出し防止用に用いられる。【００２２】
上述したように本実施形態に係る磁気回路４は、図１（Ａ）に示すように、振動板８の振動方向に沿って貫通孔部４５が形成されている。また、本実施形態に係る磁気回路４は、図１（Ａ）に示すように、ヨーク１、磁石２、プレート３が、中心軸ｏを基準に同心状に形成されており、詳細には同軸上でかつ中心軸ｏ方向に沿って重なる位置に近接配置されており、ヨーク１、磁石２、プレート３の各孔部が、中心軸ｏを基準に同心状に形成されている。本実施形態では、上述したように、略リング状のプレート３の内径より、リング状の磁石２の内径が大きくなるように設定されており、リング状の磁石２の内径より、ヨーク１の孔部の内径が大きくなるように設定されている。
また、プレート３上には、後述するように吸音材３１が配置されている。本実施形態に係る吸音材３１は、図１（Ａ）に示すように、リング状に形成されており、内周部３１ａの内径が、プレート３の内径より小さく設定され、外周部３１ｂの外径が、プレート３の外径より小さく設定されている。つまり、吸音材３１には、フレーム５のセンターボス５１に嵌合する孔部が形成されている。
この吸音材３１は、図１（Ａ）に示すように、振動板８内側に形成されている略密閉された空間８００、詳細には振動板８と、ボイスコイルボビン６、プレート３により形成される空間８００に生じる不要な音を低減する機能を有する。吸音材３１の形成材料としては、例えばフェルトやウレタン等の吸音機能を有する材料を採用することができる。【００２３】
上記構成の磁気回路４は、図１（Ａ），１（Ｂ）に示すように、ボイスコイル７を駆動させるための磁気間隙４ｇを有し、この磁気間隙４ｇに磁束が集中している。磁気間隙４ｇは、側部１ｄの上端部１ｅの内周と、プレート３の外周との間に形成されており、全周に亘って略均等な間隙にて形成されている。【００２４】
［磁性流体４０１］
本実施形態に係る磁気回路４は、図１（Ａ），１（Ｂ）に示すように、磁気間隙４ｇに磁性流体４０１が介在されている。磁性流体４０１は、例えば強磁性体の微粒子を界面活性剤等を用いて液体（溶媒）中に均一に分散させたコロイド溶液である。この磁性流体４０１は、強磁場中では、液体全体が強磁性を有するように機能し、無磁場では熱的擾乱により磁性のない液体として機能する。磁性流体４０１の媒体としては、例えばポリオレフィン、シリコーン樹脂等の各種材料を適宜採用することができる。磁性流体４０１の粘性は、例えば約１００〜２００ｍＰａ・ｓｅｃ程度（３０℃）を採用することができる。磁性流体４０１の粘性、磁気特性、比重等の各種特性は、スピーカ装置１００の使用環境等により適宜設定される。【００２５】
磁性流体４０１は、図１（Ａ），１（Ｂ）に示すように、例えば磁力や表面張力等により、磁気間隙４ｇ間、詳細にはプレート３とボイスコイルボビン６との間、およびボイスコイルボビン６とヨーク１との間に介在するとともに、ボイスコイル７を内包するように配置される。磁性流体４０１は、音声電流の振幅に対して、ボイスコイル７の上下振動時の量が略比例関係となるように、粘性が適宜設定されている。また、磁性流体４０１は、ボイスコイルボビン６に対してダンパとして機能する。また、磁性流体４０１は、音声電流の通電に伴うボイスコイル７からの熱をプレート３やヨーク１等に放熱させる機能を有する。
上述したように、スピーカ装置１００は、磁気回路４の磁気間隙４ｇに磁性流体４０１を介在した構造を有するので、音声電流の通電に伴うボイスコイル７からの熱をプレート３やヨーク１等に放熱させることができる。【００２６】
［フレーム５］
図２（Ａ），２（Ｂ）は、図１（Ａ）に示したスピーカ装置のフレーム５を説明するための図である。詳細には、図２（Ａ）は図１（Ａ）に示したスピーカ装置のフレームの断面図であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）に示した液止突出部を説明するための図である。図３は、図２（Ａ）に示したフレームの音響放射側からの上面図である。図４は図２（Ａ）に示したフレームの背面側（音響放射側に対して反対側）からの背面図である。詳細には図２（Ａ）は図３に示したフレーム５のＡ−Ａ線に沿った断面図である。【００２７】
フレーム５は、図１〜図４に示すように、凹形状に形成され、ボイスコイルボビン６に連結された振動板８を備える振動系部材６８をエッジ部９を介して支持する。また、フレーム５は、磁気回路４を内部に配置する。
詳細には、フレーム５は、図１〜図４に示すように、センターボス５１、底部５２、側部５３、フランジ部５４、および取付部５５を有する。センターボス５１は、本発明に係る突出部の一実施形態に相当する。底部５２は本発明に係る底部の一実施形態に相当する。
フレーム５の形成材料としては、例えば樹脂などの高分子材料や金属材料を採用することができる。本実施形態ではフレーム５は樹脂等の高分子材料からなる。本実施形態では、センターボス５１、底部５２、側部５３、フランジ部５４、および取付部５５が一体成形されている。【００２８】
センターボス（突出部）５１は、例えば中心軸ｏに沿って、フレーム５の底部５２から音響放音側に向って突出した形状に形成されている。また、センターボス５１は、フレーム５の底部から磁気回路４の貫通孔部４５に嵌合してプレート３より上方まで延出した形状に形成されている。
このセンターボス５１には、磁気回路４に形成された貫通孔部４５が嵌合する。つまり、磁気回路４は貫通孔部４５が、フレーム５の底部５２に形成されたセンターボス５１に嵌合して、フレーム５に対して位置決め固定されている。本実施形態では、磁気回路４は、フレーム５のセンターボス（突出部）５１の外周部と、磁気回路４の貫通孔部４５の内周部との間に間隙をあけて嵌合する。【００２９】
また、本実施形態に係るセンターボス５１は、図１〜図４に示すように、中心軸ｏと同軸状に略円柱状に形成されている。詳細には、センターボス５１は、図１〜図４に示すように、上部柱状部５１１、中間柱状部５１２、下部柱部５１３、凹部５１４を有する。
上部柱状部５１１は、吸音材３１の位置決めのために、吸音材３１の内径より小さい径に設定されている。中間柱状部５１２は、磁石２、プレート３の位置決めのために、磁石２、プレート３の内径より小さい径に設定されている。下部柱部５１３は、ヨーク１の位置決めのために、ヨーク１の孔部の内径より小さい径に形成されている。本実施形態に係る下部柱部５１３は、ヨーク１の孔部の形状に対応して略円錐形状に形成され、背面側には凹部５１４が形成されている。つまり、フレーム５のセンターボス（突出部）５１の外周部と、磁気回路４のヨーク５の内周部との間に間隙が形成されている。【００３０】
底部５２は、図１〜図４に示すように、略平板状に形成されており、底部５２上にはヨーク１等からなる磁気回路４が載置される。底部５２は、詳細には、図１〜図４に示すように、凹部５２１、液止突出部５２２、液溜部５２３、リブ５２４、溝部５２５を有する。
凹部５２１は、本発明に係るフレーム５とヨーク１の底面部との間に形成された間隙の一実施形態に相当する。液止突出部５２２は、リング状の突出部の一実施形態に相当する。液溜部５２３および溝部５２５は本発明に係る液溜部の一実施形態に相当する。【００３１】
凹部５２１は、フレーム５の底部５２の中央部近傍に略円形状に形成されており、磁気回路４のヨーク１の底面部との間に間隙を形成する。上記構成のスピーカ装置１００では、磁気回路４のヨーク１の底面部との間に間隙が形成されているので、ヨーク１の底面部の放熱効果を向上させることができる。
また、図１〜図３に示すように、凹部５２１と磁気回路４のヨーク１の底面部との間に形成される間隙とフレーム外部とを連通する通気孔部５０１が、センターボス５１から径方向に沿って規定距離離れた位置に形成されている。
詳細には、通気孔部５０１は、図１〜図４に示すように、この間隙とフレーム外部とを連通する通気孔部５０１が、センターボス５１から径方向に沿って規定距離離れた位置に、周方向に沿って複数個、本実施形態では３つの通気孔部５０１ａ，５０１ｂ，５０１ｃが形成されている。この通気孔部５０１ａ，５０１ｂ，５０１ｃは、リング状の液止突出部５２２より内周側に形成されている。【００３２】
液止突出部５２２は、図１〜図３に示すように、ヨーク１の底面部とフレームとの間に形成された間隙、つまり凹部５２１において、通気孔部５０１より外周側に、フレーム５の底部５２から音響放射側に向けてヨーク１の底面部まで突出するとともに、周方向に沿って全周に亘ってリング状に形成されている。
このリング状の液止突出部５２２は、フレーム５とヨーク１の側部５３の間に塗布された接着剤がフレーム５の底部５２に形成された通気孔部５０１に流れ込むことを抑止する。【００３３】
液溜部５２３は、図２（Ｂ），図３に示すように、フレーム５に形成された略リング状の液止突出部５２２より外周側に凹形状に形成され、フレーム５とヨーク１の側面部の間に塗布された接着剤が、フレーム５の底部５２に形成された通気孔部５０１に流れ込むことを抑止する。【００３４】
リブ５２４は、図２（Ａ），２（Ｂ），図３に示すように、フレーム５の屈曲部付近に放射状に形成され、ヨーク１の底面部に接する。
溝部５２５は、リブ５２４の間に放射状に形成され、フレーム５とヨーク１の側面部の間に塗布された接着剤が、フレーム５の底部５２に形成された通気孔部５０１に流れ込むことを抑止する。【００３５】
側部５３は、図１〜図４に示すように、底部５２の外周端部から音響放射方向（正面側）に向かって屈曲し、吸音材３１の側方にまで延出した形状に形成されている。この側部５３は、内面部５３ａの一部または全部に接着剤等が塗布されて、ヨーク１の側部１ｄの外周面と固定されている。
フランジ部５４は、側部５３の上端部から径方向外側に向かって平板状に延出した形状に形成されている。本実施形態に係るフランジ部５４は、図１（Ａ）、図３、図４に示すように、外周端部に取付部５５が形成されている。
詳細には、取付部５５は、図１（Ａ）、図３、図４に示すように、例えばキャパシタ１３、コイル、抵抗素子、トランジスタ等の素子や回路等が取り付けられる。本実施形態では取付部５５には、ハイパスフィルタ用のキャパシタ１３が配置されている。また、本実施形態に係る取付部５５には、複数の電極７１（７１１，７１２，７１３）が形成されている。【００３６】
例えばスピーカ装置１００をツィータ部として採用した場合に、ハイパスフィルタ用のキャパシタ１３がスピーカに直列に接続される。詳細には、例えばボイスコイル７から引き出された２本の導電線のうち、一方の導電線は電極７１１（７１）に電気的に接続され、他方の導電線は電極７１３（７１）に電気的に接続される。また、キャパシタの２つの電極１３１ａ，１３１ｂのうち、一方の電極は電極７１２（７１）に接続され、キャパシタの他方の電極１３１ｂは、電極７１３（７１）に電気的に接続される。また、電極７１１，７１２それぞれは、導電線を介して端子部（不図示）と電気的に接続される。
スピーカの配線は、上記形態に限られるものではない。例えばキャパシタを採用しない場合には、ボイスコイル７から引き出された２本の導電線のうち、一方の導電線は電極７１１（７１）に電気的に接続され、他方の導電線は電極７１２（７１）に電気的に接続される。【００３７】
ボイスコイルボビン６は、図１（Ａ）に示すように、略円筒形状に形成され、略下端部近傍にボイスコイル７が巻装され、上端部にはボイスコイルボビン６の上端部を閉塞するようにドーム状の振動板８が連結されている。
また、ボイスコイルボビン６は、図１（Ａ），１（Ｂ）に示すように、エッジ部９の内周部と接着剤等により固定されている。また、ボイスコイルボビン６には、エッジ部９の接合部とボイスコイル配置部との間に、通気孔部６１が形成されている。この通気孔部６１により、エッジ部９の内部と、ボイスコイルボビン６の内部及び振動板８の内部とを連通する、通気路８９が形成されている。
ボイスコイル７は、図１（Ａ），１（Ｂ）に示すように、ボイスコイルボビン６に巻装され、磁気回路４の磁気間隙４ｇに振動自在に配置される。【００３８】
振動板８は、図１（Ａ）に示すように、ドーム形状に形成されており、ボイスコイルボビン６の上端部を閉塞するように接着剤等によりボイスコイルボビン６に連結されている。また、図１（Ａ）に示すように、振動板８は、ドーム状の中央振動板部８ａの端部８ｂに、音響放音側に向けて屈曲した屈曲部が形成されている。
振動板８は、例えばハードドーム型振動板またはソフトドーム型振動板を採用することができる。ハードドーム型振動板は、例えばアルミニウム、チタン等の金属材料や、プラスチック材料、セラミックス材料等や、紙、フェノール樹脂、プラスチック強化繊維（ＦＲＰ）などを成形したものを採用することができる。またソフトドーム型振動板は、例えば化学繊維、綿、絹等の布類に樹脂を含侵して成形したものを採用することができる。
本実施形態に係る振動板８は、例えば通気性が比較的小さく形成されており、好ましくは非通気性となるように形成されている。【００３９】
エッジ部９は、リング状に形成されており、エッジ部９の内周部９ａがボイスコイルボビン６の外周部、または振動板８の外周部に固定され、外周部９ｂがフレーム５の上端部付近に接着剤などにより固定されている。またエッジ部９は、内周部９ａと外周部９ｂの間にロール状部９ｃが形成されている。本実施形態に係るエッジ部９は非通気性である。【００４０】
イコライザ１０は、スピーカの音波の指向性、音圧、周波数等の各種特性に一定の変化を与える機能を有する。イコライザ１０は、図１（Ａ）に示すように、振動板８の音響放射側に配置され、フレーム５の上部に接着剤などにより固定されている。イコライザ１０には、図１（Ａ）に示すように、複数の孔部１０ｈが形成され、振動板８からの音波が孔部１０ｈを介して放射される。【００４１】
［吸音材３１］
図５は、図１に示したスピーカ装置１００の吸音材３１を説明するための図である。詳細には、図５（Ａ）は第１具体例に係る吸音材３１を説明するための図であり、図５（Ｂ）は第２具体例に係る吸音材３１Ａを説明するための図である。【００４２】
吸音材３１は、図１（Ａ）に示すように、プレート３上に備えられており、振動板８内側に形成されている略密閉された空間８００、詳細には振動板８と、ボイスコイルボビン６、プレート３により形成される空間８００に生じる不要な音を低減する機能を有する。吸音材３１は、例えば図１（Ａ）に示すように、リング状に形成されており、吸音材３１の内周部３１ａの内径が、フレーム５のセンターボス５１の外径よりも規定長さだけ大きく設定され、外周部３１ｂの外径がボイスコイルボビン６の内径より小さく設定され、吸音材３１の高さが、少なくとも、プレート３と振動板８間の距離から振動板８の最大振幅を差し引いた長さより小さく設定されている。つまり、吸音材３１の内周部３１ａと、フレーム５のセンターボス５１の外周部との間に、規定距離の間隙が形成され、この間隙が通気路８５の一部となっている。【００４３】
吸音材３１の外周形状は、円形状に限られるものではなく、例えば三角形状，四角形状等の多角形状、略楕円形状などの各種形状を採用することができる。また、吸音材３１の内周形状は、円形状に限られるものではなく、三角形状，四角形状等の多角形状、略楕円形状などの各種形状を採用することができる。また、センターボス５１の形状は、略円柱形状に限られるものではなく、例えば、三角形状，四角形状等の多角形状、略楕円形状などの各種形状を採用することができる。つまり、吸音材３１の形状は、吸音材３１の内周部３１ａと、センターボス５１の外周部との間に、規定距離の間隙が形成されて、吸音材３１を位置決め固定できればよい。【００４４】
また、例えば図５（Ｂ）に示すように、上部が略半球形状に形成され、下部がリング形状に形成された吸音材３１Ａを採用してもよい。つまり吸音材３１Ａは、底部に凹部が形成されており、凹部の内周部３１ａの内径や、吸音材３１Ａの外径は、図５（Ａ）に示した吸音材３１と同じである。また、上記構造の吸音材３１Ａでは、吸音材３１Ａの内側と外側とを貫通する貫通孔を設けることが好ましい。【００４５】
［組立工程］
図６は、図１に示したスピーカ装置１００の分解組立図である。図１〜図６を参照しながら、本実施形態に係るスピーカ装置１００の組立工程を説明する。【００４６】
図６に示すように、フレーム５のセンターボス５１および側部５３を位置決めの基準として、フレーム５上にヨーク１、磁石２、プレート３、吸音材３１を順次載置する。詳細には、センターボス５１に、ヨーク１、磁石２、プレート３、および吸音材３１が、規定間隔をあけて嵌合することで、フレーム５に対してヨーク１、磁石２、プレート３、吸音材３１が位置決め固定される。【００４７】
本実施形態では、ヨーク１の側部１ｄの外周部１ｆと、フレーム５の側部５３の内周部５３ａとの間に接着剤を塗布して、ヨーク１とフレーム５とを固定する。
この際、流動性を有する接着剤を採用した場合や規定量より多くの接着剤を塗布した場合などでは、例えば接着剤が硬化又は固化する前に、接着剤がフレーム５とヨーク１間を移動したとしても、接着剤がフレーム５の底部５２に形成された液溜部５２３や溝部５３５に溜まり、接着剤が液止突出部５２２より内側に流れ込むことが抑止される。つまりスピーカ装置１００の組立工程時に、接着剤により通気孔部５０１が塞がることを低減することができる。【００４８】
また、上述したようにスピーカ装置１００を組立てることにより、センターボス５１を基準として、ヨーク１、磁石２、プレート３、吸音材３１を高精度に位置決めして固定することができる。【００４９】
次に、図１（Ａ），１（Ｂ），図６に示すように、ボイスコイルボビン６に巻回されたボイスコイル７が、磁気回路４に形成された磁気間隙４ｇに振動自在に配置されるように、ボイスコイルボビン６の外周とエッジ部９の内周とが接着剤等により固定され、エッジ部９の外周とフレーム５とが接着剤等により固定される。この際、図１（Ｂ）に示すように、磁気回路４のプレート３の外周とヨーク１の内周に形成される磁気間隙４ｇに磁性流体４０１が塗布される。磁性流体４０１は、例えば磁力や表面張力等により、磁気間隙４ｇ間、詳細にはプレート３とボイスコイルボビン６との間、およびボイスコイルボビン６とヨーク１との間に介在する。【００５０】
ボイスコイル７から引き出された導電線（不図示）が、フレーム５に備えられた電極に電気的に接続される。また、必要に応じてキャパシタ１３等の素子が電極に電気的に接続される。
次に、図１（Ａ），図６に示すように、イコライザ１０を、フレーム５上の規定位置に配置して、フレーム５とイコライザ１０を接着剤等により固定する。【００５１】
上記構成のスピーカ装置１００では、例えば端子（不図示）から電気信号がボイスコイル７に入力されると、ボイスコイル７には、電気信号に応じた電磁作用による駆動力が発生し、その駆動力がボイスコイルボビン６を介して振動板８に伝わり、振動板８が振動方向（中心軸方向）に沿って振動する。振動板８が振動することにより、音響放音側に音波が放射される。【００５２】
また、上記構成のスピーカ装置１００では、磁気回路４の磁気間隙４ｇに介在する磁性流体４０１は、スピーカ駆動時、例えば音声電流の振幅に対してボイスコイル７の上下振動時の量を略比例関係に設定する機能、ボイスコイル７から発生する熱をプレート３やヨーク１等に放熱させる機能、ダンパ機能等の各種機能を有する。【００５３】
また、上記構成のスピーカ装置１００では、振動板８の音響放音側に対して反対側の空間８００、詳細には振動板８、ボイスコイルボビン６、吸音材３１、プレート３により囲まれた空間８００が、センターボス５１と、吸音材３１、プレート３、磁石２、ヨーク１の貫通孔部との間隙と、ヨーク１とフレーム５の底部５２との間隙と、フレーム５の底部５２に形成された通気孔部５０１とにより形成される通気路８５により、スピーカフレームの外部と連通しているので、スピーカ駆動時であっても、空間８００の空気圧の変化量を低減することができ、空間８００の温度上昇を低減することができる。【００５４】
またスピーカ装置１００では、ボイスコイルボビン６に形成された通気孔部６１により、エッジ部９の内側、詳細にはエッジ部９の音響放音側に対して反対側の空間と、振動板８の内側の空間８００とが連通した構造を有するので、エッジ部９内の空気圧の変化量を低減することができ、温度上昇を低減することができる。【００５５】
［第２実施形態］
図７は、本発明の第２実施形態に係るスピーカユニット３００を説明するための断面図である。図８は、図７に示したスピーカユニット３００のツィータ部（スピーカ装置１００）付近を拡大した断面図である。図９は、図７に示したスピーカユニット３００背面図である。図１０（Ａ），１０（Ｂ）は、図７に示したスピーカユニット３００のブラケット２５１を説明するための図である。詳細には図１０（Ａ）は、図７に示したスピーカユニット３００のブラケット２５１の断面図であり、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）に示したブラケット２５１の通気孔部２５０１付近の拡大図である。【００５６】
本実施形態に係るスピーカユニット３００は、図７〜図１０（Ａ），図１０（Ｂ）に示すように、メインスピーカ装置２００、およびツィータ部（高音用スピーカ装置１００）を有する。
スピーカユニット３００は本発明に係るスピーカユニットの一実施形態に相当し、ツィータ部（高音用スピーカ装置１００）は、本発明に係るツィータ用スピーカ装置の一実施形態に相当する。スピーカ装置１００は、上述した第１実施形態に係るスピーカ装置１００と同一の構成や機能を有するので説明を省略する。【００５７】
ツィータ部としてのスピーカ装置１００は、図７〜図１０（Ａ），図１０（Ｂ）に示すように、取付部材（ブラケット）２５１によりメインスピーカ装置２００が連結されている。ブラケット２５１の詳細については後述する。【００５８】
［メインスピーカ装置２００］
メインスピーカ装置２００は、例えば低音用スピーカとして機能し、スピーカ装置１００の振動板８よりも大きな径の振動板を備える。
メインスピーカ装置２００は、例えば図７〜図９に示すように、ヨーク２１、磁石２２、プレート２３を有する磁気回路２４と、フレーム２５と、ボイスコイルボビン２６と、ボイスコイル２７と、振動板２８と、エッジ部２９と、ダンパ２１０と、センターキャップ２１１と、導電線２１２と、端子部２１３を有する。【００５９】
磁気回路２４は、外磁型磁気回路や内磁型磁気回路等を採用することができる。本実施形態では外磁型磁気回路を採用する。
磁気回路２４は、図７に示すように、スピーカ装置２００の略中央部に立設するセンターポール及び当該センターポールの基端部から径方向外側に向かって広がるボトムヨークが一体成形されたヨーク２１と、センターポールの周囲に同軸状に形成された永久磁石である環状の磁石２２と、センターポールの周囲に同軸状に形成され、磁石２２上に配設されたトッププレート２３とを有する。磁気回路２４は、磁気間隙に、ボイスコイルボビン２６に巻装されたボイスコイル２７が配置されている。
このボイスコイルボビン２６は、例えばスパイダ等のダンパ部材２１０により、軸方向（センターポールの中心軸方向）に沿って振動自在にフレーム２５に支持されている。またボイスコイルボビン２６の上端部近傍には、振動板２８の略中央部が固定されている。振動板２８の外周縁部はエッジ部２９を介して、フレーム２５に接着剤等により接続されている。またトッププレート２３の振動板２８側には、フレーム２５が配置されている。また、ボイスコイルボビン２６の上部および振動板２８の中央部には、センターキャップ２１１が配置されている。また、ボイスコイル２７から引き出された導電線２１２は、フレーム２５に備えられた端子部２１３に電気的に接続されている。【００６０】
また、スピーカユニット３００は、図７〜図１０（Ａ），（Ｂ）に示すように、メインスピーカ装置２００とツィータ用のスピーカ装置１００とを連結する取付部材（ブラケットともいう）２５１を有する。ブラケット２５１は、本発明に係る取付部材の一実施形態に相当する。【００６１】
［ブラケット（取付部材）２５１］
ブラケット２５１は、図７〜図１０（Ａ），（Ｂ）に示すように、凹形状に形成されるとともに、該ブラケット２５１の内部に配置されたツィータ用のスピーカ装置１００の通気路８５に連通する通気孔部２５０１を有する。【００６２】
ブラケット２５１は、詳細には、図７〜図１０（Ａ），１０（Ｂ）に示すように、詳細には、ツィータ部のスピーカ装置１００の底面部との間に間隙が形成され、ツィータ部のスピーカ装置１００のフレーム５に形成された通気孔部５０１に対応する位置に、当該間隙とブラケット２５１外部（取付部材外部）とを連通する通気孔部２５０１が形成されている。
ブラケット２５１の形成材料としては、例えば樹脂などの高分子材料や金属材料を採用することができる。本実施形態ではブラケット２５１樹脂等の高分子材料からなる。【００６３】
詳細には、ブラケット２５１は、図７〜図１０（Ａ），１０（Ｂ）に示すように、底部２５２、側部２５３を有する。底部２５２、および側部２５３は一体形成されている。【００６４】
底部２５２は、例えば、略平板状に形成されており、底部２５２上にはスピーカ装置１００が載置される。底部２５２は、詳細には、図１０（Ａ），１０（Ｂ）に示すように、凹部２５２１、液止突出部２５２２、液溜部２５２３を有する。
凹部２５２１は、本発明に係るツィータ部のスピーカ装置の底面部との間に形成された間隙の一実施形態に相当する。液止突出部２５２２は、ブラケット２５１に形成されたリング状の突出部の一実施形態に相当する。【００６５】
凹部２５２１は、ブラケット２５１の底部の中央部近傍に略円形状に形成されており、スピーカ装置１００の底面部との間に間隙を形成する。また、凹部２５２１には、図７〜図１０（Ａ），１０（Ｂ）に示すように、この間隙とブラケット２５１の外部とを連通する通気孔部２５０１が、周方向に沿って複数個、本実施形態では３つの通気孔部２５０１ａ，２５０１ｂ，２５０１ｃが、通気孔部５０１ａ，５０１ｂ，５０１ｃに対応した位置に形成されている。この通気孔部２５０１ａ，２５０１ｂ，２５０１ｃは、リング状の液止突出部２５２２より内周側に形成されている。【００６６】
液止突出部２５２２は、図７〜図１０（Ａ），１０（Ｂ）に示すように、スピーカ装置１００の底面部とブラケット２５１の間に形成された間隙、つまり凹部２５２１において、通気孔部２５０１より外周側に、ブラケット２５１の底部から音響放射側に向けてスピーカ装置１００の底面部まで突出するとともに、周方向に沿って全周に亘ってリング状に形成されている。
このリング状の液止突出部２５２２は、スピーカ装置１００とブラケット２５１の側部の間に塗布された接着剤がブラケット２５１に形成された通気孔部２５０１に流れ込むことを抑止する。【００６７】
液溜部２５２３は、図７〜図１０（Ａ），１０（Ｂ）に示すように、液止突出部２５２２より外周側に凹形状に形成され、スピーカ装置１００とブラケット２５１の側部の間に塗布された接着剤がブラケット２５１に形成された通気孔部２５０１に流れ込むことを抑止する。【００６８】
側部２５３は、図７〜図１０（Ａ），１０（Ｂ）に示すように、ブラケット２５１の底部の外周端部から音響放射方向（正面側）に向かって屈曲した形状に形成されている。この側部２５３は、内面部の一部または全部に接着剤等が塗布されてスピーカ装置１００と固定されている。【００６９】
ブラケット２５１は、上記形態に限られるものではない。例えばメインスピーカ装置２００のフレーム２５とブラケット２５１とが、樹脂などの高分子材料により一体形成されていてもよい。【００７０】
上記構成のスピーカユニット３００では、メインスピーカ装置２００と、ツィータ用のスピーカ装置１００とが、ブラケット（取付部材）２５１により連結されており、ブラケット２５１が、凹形状に形成されるとともに、ブラケット２５１の内部に配置されたツィータ用のスピーカ装置１００の通気路８５に連通する通気孔部２５０１を備えるので、上記スピーカ装置１００の内部の熱を確実に放熱することができる。【００７１】
また、ブラケット２５１は、ツィータ部のスピーカ装置１００の底面部との間に間隙が形成され、ツィータ部のスピーカ装置１００のフレーム５に形成された通気孔部５０１に対応する位置に、当該間隙とブラケット２５１外部（取付部材外部）とを連通する通気孔部２５０１が形成されているので、確実にスピーカ装置１００内部の熱を放熱することができる。
詳細には、ブラケット２５１は、ツィータ部のスピーカ装置１００の底面部との間に形成された間隙において、ブラケット２５１の通気孔部２５０１より外周側に、当該取付部材の底部から音響放射側に向けてツィータ部のスピーカ装置１００の底面部まで突出するとともに、周方向に沿って全周に亘って形成されたリング状の液止突出部２５２２を備え、液止突出部２５２２は、ツィータ部のスピーカ装置１００のフレーム５とブラケット２５１の側部の間に塗布された接着剤が、ブラケット２５１の通気孔部２０５１部に流れ込むことを確実に抑止することができる。【００７２】
［第３実施形態］
図１１は、本発明の第３実施形態に係るスピーカ装置１００Ｂの断面図である。本実施形態に係るスピーカ装置１００Ｂと、第１実施形態に係るスピーカ装置１００とで同一の構成や機能については説明を省略する。
本実施形態に係るスピーカ装置１００Ｂは、第１実施形態に係るスピーカ装置１００と比べて、キャパシタなどの電子素子が取り付けられる取付部５５がない構成である。それ以外の構成は同一である。つまりスピーカ装置１００をスピーカユニット３００のツィータ部として用いない場合には、図１１に示したスピーカ装置１００Ｂのように、取付部５５を設けなくともよい。【００７３】
［第４実施形態］
図１２は、本発明の第４実施形態に係るスピーカ装置１００Ｃの断面図である。本実施形態に係るスピーカ装置１００Ｃと、第１実施形態に係るスピーカ装置１００とで同一の構成や機能については説明を省略する。
本実施形態に係るスピーカ装置１００Ｃでは、フレーム５Ｃのセンターボス（突出部）５１Ｃは、センターボス５１Ｃの内部に長手方向（中心軸）に沿って形成されるとともに、通気路８５Ｃとして機能する貫通孔部５０１Ｃが形成されている。【００７４】
上記構成のスピーカ装置１００Ｃでは、フレーム５Ｃのセンターボス５１Ｃは、センターボス５１Ｃの内部に長手方向（中心軸）に沿って形成されるとともに、通気路８５Ｃとして機能する貫通孔部５０１Ｃが形成されているので、振動板８の内部、およびボイスコイルボビン６の内部の熱を比較的効率よく放熱することができる。【００７５】
［第５実施形態］
図１３は、本発明の第５実施形態に係るスピーカ装置１００Ｄの断面図である。本実施形態に係るスピーカ装置１００Ｄと、第１実施形態に係るスピーカ装置１００とで同一の構成や機能については説明を省略する。
本実施形態に係るスピーカ装置１００Ｄでは、フレーム５ｄの側部に、エッジ部９の内部とフレーム外部とを連通する通気孔部５０１ｄが形成され、エッジ部９の内部とフレーム外部とを連通する通気路８５Ｄが形成されている。また、スピーカ装置１００Ｄでは、ボイスコイルボビン６に、エッジ部９の接合部とボイスコイル配置部との間に通気孔部６１が形成されており、ボイスコイルボビン６の内部とエッジ部９の内部とを連通する通気路８９が形成されている。【００７６】
上記構成のスピーカ装置１００Ｄでは、通気路８９および通気路８５Ｄにより、ボイスコイルボビン６の内部とフレーム外部とが連通しているので、振動板８の内部、およびボイスコイルボビン６の内部の熱を、第１実施形態より効率よく放熱することができる。【００７７】
［第６実施形態］
図１４（Ａ），１４（Ｂ）は、本発明の第６実施形態に係るスピーカ装置１００Ｅを説明するための図であり、詳細には図１４（Ａ）はスピーカ装置１００Ｅを説明するための断面図であり、図１４（Ｂ）は図１４（Ａ）に示したスピーカ装置１００Ｅのフレーム５ｅの音響放射側からの上面図である。
本実施形態に係るスピーカ装置１００Ｅと、第１実施形態に係るスピーカ装置１００とで同一の構成や機能については説明を省略する。
本実施形態に係るスピーカ装置１００Ｅは、フレーム５ｅの側部に、フレーム５ｅとヨーク１の底面部との間に形成された間隙と連通する通気孔部５０１Ｅが形成されている。この通気孔部５０１Ｅは、ボイスコイルボビン６の内部と連通して通気路８５を形成している。また本実施形態に係るフレーム５ｅには、図１４（Ｂ）に示すように、通気孔部５０１（５０１ａ，５０１ｂ，５０１ｃ）の形成位置に対応した位置に、３つの通気孔部５０１ｅが形成されている。この際、図１４（Ｂ）に示すように、略円形状の液止突出部５２２のうち、通気孔部５０１ｅの形成位置に対応した位置に切欠部を形成して、通気路８５Ｅを形成することが好ましい。【００７８】
上記構成のスピーカ装置１００Ｅでは、フレーム５ｅの側部に、フレーム５ｅとヨーク１の底面部との間に形成された間隙と連通する通気孔部５０１Ｅが形成され、通気孔部５０１Ｅが、ボイスコイルボビン６の内部と連通して通気路８５を形成しているので、詳細にはヨーク１の底部に通気路８５が形成されているので、第１実施形態より効率よく放熱することができる。【００７９】
［第７実施形態］
図１５は、本発明の第７実施形態に係るスピーカ装置１００Ｆの断面図である。本実施形態に係るスピーカ装置１００Ｆと、第１実施形態に係るスピーカ装置１００とで同一の構成や機能については説明を省略する。
本実施形態に係るスピーカ装置１００Ｆは、図１５に示すように、磁気回路４Ｆとして外磁型磁気回路を有する。
磁気回路４Ｆは、図１５に示すように、略中央部に貫通孔部４５が形成されたセンターポール及び当該センターポールの基端部から径方向外側に向かって広がるボトムヨークが一体成形されたヨーク１Ｆと、センターポールの周囲に同軸状に形成された永久磁石である環状の磁石２Ｆと、センターポールの周囲に同軸状に形成され、磁石２Ｆ上に配設されたプレート３Ｆとを有する。磁気回路４Ｆは、磁気間隙に、ボイスコイルボビン６に巻装されたボイスコイル７が配置されている。【００８０】
フレーム５ｆは、凹形状に形成されており、フレーム５ｆの底部から音響放音側に向って突出した形状のセンターボス（突出部）５１に、ヨーク１Ｆの貫通孔部４５が嵌合している。つまり、磁気回路４Ｆは、フレーム５ｆに対して位置決め固定されている。フレーム５ｆの底部には、通気孔部５０１Ｆが形成されており、磁気回路４Ｆの貫通孔部４５に嵌合されたセンターボス５１に沿って、ボイスコイルボビン６の内部とフレーム外部との間を連通する通気路８５Ｆが形成されている。
また、ヨーク１Ｆのセンターポール上には、リング状の吸音材３１Ｆが配置されている。この吸音材３１Ｆは、孔部にセンターボス５１が嵌合することで、ヨーク１Ｆに対して位置決め固定されている。
また、リング状部材５７１が、プレート３Ｆ上に配置され、その上にエッジ部９の外周部９ｂが固定され、その上にイコライザ１０が載置されている。【００８１】
上述したように、上記構成のスピーカ装置１００Ｆでは、外磁型磁気回路４Ｆの貫通孔部４５が、フレーム５ｆのセンターボス５１Ｆに嵌合して、磁気回路４Ｆがフレーム５ｆに対して位置決め固定され、通気路８５Ｆが、センターボス５１Ｆに沿って形成されているので、外磁型磁気回路にも、本発明を適用することができる。【００８２】
［第８実施形態］
図１６は、本発明の第８実施形態に係るスピーカ装置１００Ｇの断面図である。第８実施形態に係るスピーカ装置１００Ｇと、第７実施形態に係るスピーカ装置１００Ｆとで同一の構成や機能については説明を省略する。
本実施形態に係るスピーカ装置１００Ｇは、図１６に示すように、磁気回路４Ｇが、外磁型磁気回路と内磁型磁気回路とが組み合わされた構造を有する。詳細には磁気回路４Ｇは、ヨーク１Ｆのセンターポール上に配置された吸音材３１Ｆの間に、リング状の磁石２Ｇが配置されている。他の構成は、第７実施形態に係るスピーカ装置１００Ｆと同一の構成である。
上記構成のスピーカ装置１００Ｇでは、リング状の磁石２Ｇを更に追加しているので、第７実施形態に係る磁気回路４Ｆと比べて、磁気間隙の磁束密度が大きくなるために、より高音質の音を再生することができる。【００８３】
［第９実施形態］
図１７は、本発明の第９実施形態に係るスピーカ装置１００Ｈの断面図である。詳細には図１７は、磁気回路４Ｈ付近を拡大した図である。本実施形態に係るスピーカ装置１００Ｈと、他の実施形態に係るスピーカ装置とで同一の構成や機能については説明を省略する。
本実施形態に係るスピーカ装置１００Ｈの磁気回路４Ｈは、外磁型磁気回路と内磁型磁気回路とが組み合わされた構造を有し、ヨーク１Ｈ上に配置された、リング状の第１の磁石２１Ｈと、第１の磁石２１Ｈの外周側に形成されるとともに同心状に形成されたリング状の第２の磁石２２Ｈとを有する磁石２Ｈと、第１の磁石２１Ｈ上に配置されたリング状の第１のプレート３０１Ｈと、第２の磁石２２Ｈ上に配置されたリング状の第２のプレート３０２Ｈとを有するプレート３Ｈとを備える。上記第１のプレート３０１上には、リング状の吸音材３１が配置されている。この第１のプレート３０１Ｈ上には、センターボス５１に嵌合するリング状の吸音材３１が位置決め固定されている。【００８４】
上記構成のスピーカ装置１００Ｈでは、磁気回路４Ｈが、外磁型磁気回路と内磁型磁気回路とが組み合わされた構造を有するので、第１実施形態と比べて、磁気間隙の磁束密度が大きくなるために、より高音質の音を再生することができる。また、スピーカ装置１００では、貫通孔部４５に、フレーム５Ｈの底部から突出したセンターボス５１が嵌合して、磁気回路４Ｈがフレーム５Ｈに対して位置決め固定されており、フレーム５Ｈの底部に形成された通気孔部５０１Ｈと連通する通気路８５Ｈが形成されているので、放熱効果がよい。【００８５】
なお、本発明は上述した実施形態に限られるものではない。上記実施形態を組み合わせてもよい。
また、例えば上述した実施形態では、ボイスコイルボビン６にエッジ部９が固定されていたが、上記形態に限られるものではない。
図１８は、本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置の振動系部材６７Ｌを説明するための断面図である。例えばボイスコイルボビン６に連結された振動板８Ｌを備える振動系部材６８Ｌがエッジ部９Ｌを介してフレームに支持されていればよく、エッジ部９Ｌが振動板８Ｌの外周部と連結した構造であってもよい。また、振動板８Ｌとエッジ部９Ｌが一体形成されていてもよい。また、ボイスコイルボビン６と振動板８とは、一体成形されていてもよい。
また、振動系部材を構成する振動板、エッジ部、プレート、磁石等の形状は例えば四角形などの多角形状であっても構わない。さらにフレームの外形も多角形状であっても構わない。【００８６】
以上説明したように、本発明に係るスピーカ装置１００は、ボイスコイルボビン６に連結された振動板８を備える振動系部材６８をエッジ部９を介して支持する凹形状のフレーム５と、フレーム５内に配置されたヨーク１上に略リング状の磁石２と略リング状のプレート３が載置されるとともに、ボイスコイルボビン６に巻装されたボイスコイル７が配置される磁気間隙４ｇを備える磁気回路４とを有し、磁気回路４は、振動板の振動方向に沿って形成された貫通孔部４５が、フレーム５の底部から音響放音側に向って突出した形状のセンターボス５１に嵌合して、フレーム５に対して位置決め固定され、磁気回路４の貫通孔部４５に嵌合されたセンターボス５１に沿って、ボイスコイルボビン６の内部とフレーム外部との間を連通する通気路８５が形成されているので、簡単な構成により、音質を低減させることなくボイスコイルボビン及び振動板の内部の熱を放熱することができる。
また、上記構成のスピーカ装置では、磁気回路４の貫通孔部４５が、フレーム５の底部から音響放音側に向って突出した形状のセンターボス５１に嵌合することで、磁気回路４がフレーム５に対して位置決め固定されるために、簡単な作業で高精度にフレームに対して磁気回路５を組み立てることができる。【００８７】
詳細には、磁気回路４は、フレーム５のセンターボス５１の外周部と、当該磁気回路４の貫通孔部４５の内周部との間に間隙をあけて嵌合し、通気路８５は、センターボス５１に沿って形成された間隙と、フレーム５に形成された通気孔部５０１とが連通されて形成されているので、簡単な構成により、ボイスコイルボビンの内部及び振動板の内部の熱を放熱することができる。【００８８】
また、フレーム５は、ヨーク１の底面部との間に間隙が形成され、当該間隙とフレーム外部とを連通する通気孔部５０１が、センターボス５１から径方向に沿って規定距離離れた位置に、周方向に沿って複数個形成されているので、より効率良く放熱を行うことができる。【００８９】
また、フレーム５は、ヨーク１の底面部との間に形成された間隙において、通気孔部５０１より外周側に、当該フレーム５の底部から音響放射側に向けてヨーク１の底面部まで突出するとともに、周方向に沿って全周に亘って形成されたリング状の液止突出部５２２を有するので、液止突出部５２２が、フレーム５とヨーク１の側部の間に塗布された接着剤がフレーム５の底部に形成された通気孔部５０１に流れ込むことを抑止することができる。【００９０】
また、フレーム５は、フレーム５に形成された略リング状の液止突出部５２２より外周側に凹形状の液溜部５２３を有するので、フレーム５とヨーク１の側面部の間に塗布された接着剤がフレーム５の底部に形成された通気孔部５０１に流れ込むことを抑止することができる。【００９１】
ボイスコイルボビン６は、エッジ部９の接合部とボイスコイル配置部との間に、通気孔部が形成されているので、エッジ部９の内部の圧力を調整することができる。また、エッジ部９の内部とフレーム外部とを連通する通気孔部を設けることで、より効率良く放熱することができる。【００９２】
また、本発明に係るスピーカ装置は、プレート３上に配置されるとともに孔部が形成された吸音材３１を有し、この吸音材３１は、フレーム５の底部から磁気回路４の貫通孔部４５に嵌合してプレート３より上方まで延出したセンターボス５１に、吸音材３１の孔部が嵌合して位置決め固定されているので、吸音材３１を簡単に高精度に位置決め固定することができる。また、吸音材３１を設けた場合であっても、通気路８５が形成されているので、ボイスコイルボビン６の内部及び振動板８の内部の空気の熱を放熱することができる。【００９３】
また、振動板８が、非通気性のハードドーム型振動板またはソフトドーム型振動板からなり、ボイスコイルボビン６の上端部を閉塞するように当該ボイスコイルボビン６に連結されている場合であっても、通気路８５を設けたので、ボイスコイルボビン６の内部及び振動板８の内部の空気の熱を放熱することができる。【００９４】
また、例えば振動板８やエッジ部に通気孔部を設けた従来のスピーカ装置では、その通気孔から不要な音が発生して音質が低下するが、本発明に係るスピーカ装置１００では、通気孔部がフレーム５の背面側や側面に形成されているので、そのような不要な音を音響放射側に放出することがなく、高音質の音を再生することができる。【００９５】
また、スピーカ装置１００では、磁気回路４は、ボイスコイル７が配置される磁気間隙４ｇに、磁性流体４０１が介在しているので、音声電流の通電に伴うボイスコイル７からの熱をプレート３やヨーク１等に放熱させることができる。また、磁気回路４の磁気間隙４ｇに磁性流体４０１を介在させたことにより、ボイスコイルボビン６の内部と振動板８の内部とが実質的に密閉された空間８００を形成するが、フレーム５の背面側に通気孔部５０１を形成して通気路８５を設けたので、ボイスコイルボビン６の内部及び振動板８の内部の空気の熱を放熱することができる。【００９６】
また、上述したように本発明に係るスピーカ装置は、磁気回路として内磁型磁気回路、外磁型磁気回路、内磁および外磁併用型磁気回路のいずれかを採用することができ、内磁型磁気回路や外磁型磁気回路に限られるものではない。【００９７】
本発明に係るスピーカ装置１００を、メインスピーカ装置２００と、ツィータ用のスピーカ装置とを有するスピーカユニット３００に適用することができる。この際、スピーカユニット３００は、例えばメインスピーカ装置２００とツィータ用のスピーカ装置１００とを連結するブラケット（取付部材）２５１を有し、フレーム２５１は、凹形状に形成されるとともに、ブラケット２５１の内部に配置されたツィータ用のスピーカ装置１００の通気路８５に連通する通気孔部２５０１を有するので、メインスピーカ装置２００にブラケット２５１を介してスピーカ装置１００を配置した場合であっても、スピーカ装置１００の内部の熱を効率よく放熱することができる。【００９８】
好ましくは、ブラケット２５１は、ツィータ部のスピーカ装置１００の底面部との間に間隙が形成され、ツィータ部のスピーカ装置１００のフレーム５に形成された通気孔部５０１に対応する位置に、当該間隙とブラケット２５１外部とを連通する通気孔部２５０１が形成されているので、スピーカ装置１００の内部の熱を効率よく放熱することができる。
また、通気孔部２５０１側から通気孔部５０１を視認することで、通気孔部５０１および通気孔部２５０１に接着剤が詰って通気路を塞いでいるか否かを容易に確認することができる。【００９９】
またブラケット２５１は、ツィータ部のスピーカ装置１００の底面部との間に形成された間隙において、ブラケット２５１の通気孔部２５０１より外周側に、ブラケット２５１の底部から音響放射側に向けてツィータ部のスピーカ装置１００の底面部まで突出するとともに、周方向に沿って全周に亘って形成されたリング状の液止突出部２５２２を有するので、ツィータ部のスピーカ装置１００のフレーム５とブラケット２５１の側部の間に塗布された接着剤が、ブラケット２５１の通気孔部２５０１に流れ込むことを抑止することができる。【０１００】
つまり、本発明に係るスピーカ装置１００は、振動板８を変形させることなく、安定して音を再生することができる。
また、本発明に係るスピーカ装置１００は、ボイスコイル７の温度上昇を防ぐことができるので、ボイスコイル７の抵抗値の変化を防止することができる。
また、本発明に係るスピーカ装置１００は、ボイスコイルの抵抗値の変化を防止することができるので、規定の電流をボイスコイル７に供給することができ、安定して振動板８を駆動することができるので、高い信頼性で音を再生することができる。
また、本発明に係るスピーカ装置１００では、通気路８５を設けたので、振動板８、フレーム５、ヨーク１、プレート３、磁性流体４０１によって形成される密閉された空間８００の空気が膨張、および収縮したとしても、温度が比較的高温にまで上昇することを防止することができる。
また、本発明に係るスピーカ装置１００では、通気路８５を設けたので、密閉された空間８００の空気が膨張および収縮したとしても、その変化量を低減することができるので、振動板８が、それによるストレスのために変形することを防止することができる。
また、本発明に係るスピーカ装置１００では、フレーム５の形成材料として樹脂などの高分子材料を採用した場合にヨーク１等からの熱を放出しにくい構造となるが、通気路８５を設けたので、温度上昇を防止することができる。また振動板８の変形を低減することができる。またボイスコイル７の抵抗値の変化を低減することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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