(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
オーブン窯内の熱板上に置かれた被加熱物に対し上方側両側面に設けられている上部熱源からの遠近赤外線を反射機構によって乱反射させて熱板上に拡散放射して加熱処理を行ない、熱板下方に配置した下部熱源によって熱板自体を加熱するオーブン装置において、上部熱源には当該上部熱源の燃焼面角度を自在に変更する燃焼面角度可変機構を有し、該燃焼面角度可変機構は、オーブン窯に固定された接続導管と、該接続導管に一端開口側が回転自在となるように嵌合したバーナー本体と、該バーナー本体に連結管を介して接続した前記上部熱源とを備え、該上部熱源の燃焼面はオーブン窯の内側壁と、熱板の縁端部との間に形成された収容空間の上側開口部に配置されて成ることを特徴とするオーブン装置。
【請求項２】
接続導管にはオーブン窯内部に連通する一次空気吸引口を備え、当該一次空気吸引口に設けた調整ダンパーの押し込み動作および引っ張り動作によって一次空気吸引量の調整を可能にした請求項１記載のオーブン装置。
【請求項３】
上部熱源には、燃焼面の長手方向に沿った両側からバーナー本体を囲繞するように円弧帯板状の反射板が付設され、上部熱源の燃焼面の回転動作中を通じて収容空間の上側開口部が常時密閉されるようにしてある請求項１または２記載のオーブン装置。
【請求項４】
上部熱源の燃焼面の回転操作を行うと同時に回転した角度を明示するよう、バーナー本体の他端開口側は閉塞され、オーブン窯外壁に付設されている角度調整目盛板を介して外部に露出しこれに任意の角度位置で係止可能とした手動式のハンドルが連結されて成る請求項１乃至３のいずれか記載のオーブン装置。
【請求項５】
燃焼面角度可変機構は、前記ハンドルを介しての上部熱源の燃焼面の角度の切り替えが、反射機構を介して間接的に熱板上の被加熱物を加熱するよう燃焼面が垂直９０°となる位置から、熱板上の被加熱物を直接加熱するよう燃焼面が水平０°となる位置までの間の１５°間隔となった合計７段階の設定位置に変更可能としてある請求項４の記載のオーブン装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、菓子、パン、ピザ、カステラ等の種々の調理焼成加工において遠近赤外線バーナー、セラミックヒーター、ガスバーナー等の熱源部材を使用した上部熱源の改良に係り、特に、均等な熱の調整拡散を行えるよう上部熱源による燃焼面角度を可動式に調整することで、被加熱物に対する焼きムラを解消し、且つ一層しっとりとした焼成を可能とした燃焼面角度可変型のオーブン装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に開示されているように、オーブン装置における反射機構のそれぞれの反射部材に向けられている上部熱源には、この照射角度を変更させるための回転機構による焼きムラ調整機構が付設されている。すなわち、オーブン窯内部の左右に配置される上部熱源の回転機構は、オーブン窯の内側壁と、熱板の縁端部との間に所要幅の間隙を有して起立配置した左右の仕切壁部にそれぞれ支持されており、この仕切壁部の上端には帯板を長手方向に沿って直角に折曲した所謂アングル状の回転基台の直角縁部外側が蝶番を介して回転可能となるように枢着されている。そして、この回転基台の一側片上に矩形状を呈する複数の上部熱源としての例えば４台のセラミックヒーターが長手方向に離間配設した状態で固定金具により固定されている。
【０００３】
回転基台の一側片上の縁端部には左右一対の可撓性部材として例えば板リンク状のチェーン部材の各一端が連結され、且つ両チェーン部材の各他端が回転基台の直上に位置するオーブン窯内部の天井箇所に連結されており、反射部材から拡散放射してきた輻射熱を内側に反射させるための複数の横長の仕切板がこの左右のチェーン部材に跨がるようにして下側から上側にかけて順次隙間無く装架配設されている。
【０００４】
回転基台の直角縁部内側にはこれの左右いずれか一端側に形成した扇状のフランジ部を介して円弧状のラックギヤが歯部が外側に向くようにしてネジ固定され、回転基台下側に配した駆動モータの出力軸に固着したピニオンギヤにこのラックギヤの歯部が噛合されている。また回転基台の他側片上の縁端部には突起片が延設され、回転基台の回転に伴う当該突起片の移動軌跡上に配した上限・下限の両リミットスイッチの接点バネそれぞれに当接することで駆動モータによる動作が停止するようにしてある。すなわち回転基台が略水平状態となるように回転位置した場合には突起片は下限リミットスイッチの接点バネに当接することで駆動モータによる動作が停止してそれ以上の回転を防止する。一方、回転基台が例えば回転角度が略９０°〜４５°間の最大傾斜状態となるように回転位置した場合には突起片は上限リミットスイッチの接点バネに当接することで駆動モータによる動作が停止してそれ以上の傾斜方向への回転を防止するのである。
【０００５】
こうして回転基台と共に上部熱源が若干内側に傾いた略水平位置から内側に向けて約９０°〜４５°範囲内の任意の角度に傾倒した状態となることで、上部熱源による反射部材側への照射領域を選定可能にすると同時に、回転基台の回転に伴い仕切板が内側に屈曲することで反射部材から拡散放射してきた輻射熱を内側に反射させようにしてある。また、回転基台の回転量を示すために、回転基台の蝶番側一端部には目盛用の指針を付設し、一方、オーブン窯の内側壁には指針によって示される円弧状の目盛用スケールを付設してある。
【特許文献１】特許第３７０１９２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような特許文献１に示された従来においては、回転基台下側に配した駆動モータの出力軸に固着したピニオンギヤに、回転基台にフランジ部を介してネジ固定されているラックギヤの歯部が噛合されているため、回転基台下側においてこれら各部品を組み込むための余分のスペースが必要となり、しかも回転基台の回転に伴う突起片の移動軌跡上に上限・下限の両リミットスイッチの接点バネを配置させる等、構造も複雑となっていた。
【０００７】
また、上部熱源による高温焼成を連続して行うと、熱伝導の影響により駆動モータの寿命や耐久性への悪影響も避けられないものとなる。
【０００８】
さらに、従来の赤外線ガスバーナー等の上部熱源は、真下のバーナー混合管に接続されているため、上部熱源の角度を変えた位置によっては、このバーナー混合管が側方に出っ張って炉内壁面に突き当たってしまうことから、オーブン窯自体を相当分拡げる必要があった。
【０００９】
また、従来の赤外線ガスバーナー等の上部熱源の角度変更においては、この上部熱源であるバーナーと接続している強化ホースやフレキシブル管等のガス通路部分全体が動くので、摩耗によりガス通路に負担を与えるものとなる危険なリスクも伴う。
【００１０】
しかも、従来の赤外線ガスバーナー等の上部熱源の形状では、この上部熱源の角度変更により、炉内壁面と上部熱源との間に若干の隙間が生じてしまい、そこから熱が逃げてしまう虞もある。
【００１１】
そこで、本発明は叙上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、余分なスペースを必要とせずに簡素化して装置全体をコンパクトにすることができ、故障の少ないモーターレスの駆動が可能となり、上部熱源の角度変更時のバーナー混合管による支障を無くし、ガス通路部分の損傷を防止し、上部熱源の角度変更時における炉内壁面と上部熱源との間の隙間の発生を無くして密閉可能にすることで熱の逃散を未然に防止できるものとした燃焼面角度可変型のオーブン装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した課題を解決するため、本発明にあっては、オーブン窯１内の熱板２上に置かれた被加熱物Ｗに対し上方側両側面に設けられている上部熱源３からの遠近赤外線を反射機構１０によって乱反射させて熱板２上に拡散放射して加熱処理を行ない、熱板２下方に配置した下部熱源４によって熱板２自体を加熱するオーブン装置において、上部熱源３には当該上部熱源３の燃焼面３ａ角度を自在に変更する燃焼面角度可変機構２０を有し、該燃焼面角度可変機構２０は、オーブン窯１に固定された接続導管２１と、該接続導管２１に一端開口側が回転自在となるように嵌合したバーナー本体２２と、該バーナー本体２２に連結管２３を介して接続した前記上部熱源３とを備え、該上部熱源３の燃焼面３ａはオーブン窯１の内側壁と、熱板２の縁端部との間に形成された収容空間の上側開口部に配置されて成るものである。
接続導管２１にはオーブン窯１内部に連通する一次空気吸引口２４を備え、当該一次空気吸引口２４に設けた調整ダンパー２５の押し込み動作および引っ張り動作によって一次空気吸引量の調整を可能にするものとできる。
上部熱源３には、燃焼面３ａの長手方向に沿った両側からバーナー本体２２を囲繞するように円弧帯板状の反射板２６が、例えばこれが一対にして付設され、上部熱源３の燃焼面３ａの回転動作中を通じて収容空間の上側開口部が常時密閉されるようにすることができる。
上部熱源３の燃焼面３ａの回転操作を行うと同時に回転した角度を明示するよう、バーナー本体２２の他端開口側は閉塞され、オーブン窯１外壁に付設されている角度調整目盛板２７を介して外部に露出しこれに任意の角度位置で係止可能とした手動式のハンドル２８が連結されて成るものとすることができる。
燃焼面角度可変機構２０は、前記ハンドル２８を介しての上部熱源３の燃焼面３ａの角度の切り替えが、反射機構１０を介して間接的に熱板２上の被加熱物Ｗを加熱するよう燃焼面３ａが垂直９０°となる位置から、熱板２上の被加熱物Ｗを直接加熱するよう燃焼面３ａが水平０°となる位置までの間の１５°間隔となった合計７段階の設定位置に変更可能としてあるものとすることができる。
【００１３】
以上のように構成された本発明に係るオーブン装置にあって、燃焼面角度可変機構２０は、上部熱源３の燃焼面３ａ角度を自在に変更させ、上部熱源３からの遠近赤外線による輻射熱を反射機構１０を介しての間接的照射から上部熱源３からの直接的照射に略連続的に変更させる。
上部熱源３に連結管２３を介して接続したバーナー本体２２は、オーブン窯１に固定された接続導管２１に回転自在となるように嵌合されることで、バーナー本体２２は上部熱源３の回転軸ともなり、且つ接続導管２１はバーナー本体２２の軸受としても機能させる。
接続導管２１は、これの一次空気吸引口２４に設けた調整ダンパー２５の押し込み動作および引っ張り動作によって一次空気吸引量の調整を可能させる。
上部熱源３の反射板２６は、当該上部熱源３の燃焼面３ａの回転動作中を通じて収容空間の上側開口部を常時密閉可能にさせる。
角度調整目盛板２７を介して外部に露出したバーナー本体２２に連結された手動式のハンドル２８は、これを回すことでバーナー本体２２を回転させ、任意の角度位置で係止させることにより、上部熱源３の燃焼面３ａの設定角度の変更を可能にさせる。
このとき、手動式のハンドル２８を使って、上部熱源３の燃焼面３ａの角度の切り替え位置が７段階に変更可能にさせる。すなわち、上部熱源３の燃焼面３ａが垂直９０°となる位置にセットすることで燃焼面３ａが上向きとなり、オーブン窯１上部の左右対称位置に配装された高蓄熱性および高輻射率を有する反射機構１０に上部熱源３の輻射熱が照射され、これよって所定の遠近赤外線を間接的に熱板２上の被加熱物Ｗに照射して加熱させる。
一方、上部熱源３の燃焼面３ａが水平０°となる位置にセットすることで、上部熱源３の燃焼面３ａが横向きとなり、これにより熱板２上の被加熱物Ｗを上部熱源３の輻射熱によって直接加熱させる。
また、上部熱源３の燃焼面３ａが例えば斜め７５°となる位置、斜め６０°となる位置、斜め４５°となる位置、斜め３０°となる位置、斜め１５°となる位置のいずれかにセットすることで、熱板２上の被加熱物Ｗに対する遠近赤外線による間接的照射と直接的照射との割合を変更しながら、略連続的に移行させる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、余分なスペースを必要とせずに簡素化して装置全体をコンパクトにすることができ、故障の少ないモーターレスの駆動が可能となり、上部熱源３の角度変更時のバーナー混合管による支障を無くし、ガス通路部分の損傷を防止し、上部熱源３の角度変更時における炉内壁面と上部熱源３との間の隙間の発生を無くして密閉可能にすることで熱の逃散を未然に防止することができる。
【００１５】
すなわちこれは、本発明が、上部熱源３には当該上部熱源３の燃焼面３ａ角度を自在に変更する燃焼面角度可変機構２０を有し、該燃焼面角度可変機構２０は、オーブン窯１に固定された接続導管２１と、該接続導管２１に一端開口側が回転自在となるように嵌合したバーナー本体２２と、該バーナー本体２２に連結管２３を介して接続した前記上部熱源３とを備え、該上部熱源３の燃焼面３ａはオーブン窯１の内側壁と、熱板２の縁端部との間に形成された収容空間の上側開口部に配置されて成るからであり、これにより、余分なスペースを必要とせずに簡素化して装置全体をコンパクトにすることができ、故障の少ないモーターレスの駆動が可能となり、従来のような上部熱源の角度変更時のバーナー混合管による支障を無くすことができる。
【００１６】
また、燃焼面角度可変機構２０は、オーブン窯１に固定された接続導管２１にバーナー本体２２の一端開口側が回転自在となるように嵌合してあることから、バーナー本体２２は動いても、接続導管２１はそのまま固定されているため、接続導管２１からガス通路への摩耗による損傷等を防止することができる。
【００１７】
接続導管２１にはオーブン窯１内部に連通する一次空気吸引口２４を備え、当該一次空気吸引口２４に設けた調整ダンパー２５の押し込み動作および引っ張り動作によって一次空気吸引量の調整を可能にするので、オーブン窯１内部の天井等に一次空気吸引口２４や調整ダンパー２５を別途に設ける必要が無くなり、これによって装置全体をコンパクトにすることができる。
【００１８】
上部熱源３には、燃焼面３ａの長手方向に沿った両側からバーナー本体２２を囲繞するように円弧帯板状の反射板２６が付設され、上部熱源３の燃焼面３ａの回転動作中を通じて収容空間の上側開口部が常時密閉されるようにしてあるので、上部熱源３の角度変更時における炉内壁面と上部熱源３との間の隙間の発生を無くして密閉することができ、オーブン窯１外部への熱の逃散を未然に防止することができる。
【００１９】
上部熱源３の燃焼面３ａの回転操作を行うと同時に回転した角度を明示するよう、バーナー本体２２の他端開口側は閉塞され、オーブン窯１外壁に付設されている角度調整目盛板２７を介して外部に露出し、これに任意の角度位置で係止可能とした手動式のハンドル２８が連結されて成るので、上部熱源３の燃焼面３ａの回転角度の変更がハンドル２８の回転によって容易且つ迅速に行える。
【００２０】
燃焼面角度可変機構２０は、前記ハンドル２８を介しての上部熱源３の燃焼面３ａの角度の切り替えが、反射機構１０を介して間接的に熱板２上の被加熱物Ｗを加熱するよう燃焼面３ａが垂直９０°となる位置から、熱板２上の被加熱物Ｗを直接加熱するよう燃焼面３ａが水平０°となる位置までの間の１５°間隔となった合計７段階の設定位置に変更可能としてある。そのため、燃焼面３ａの角度が自由に可変できることから、上部熱源３からの遠近赤外線による輻射熱を反射機構１０を介しての間接的照射から上部熱源３からの直接的照射、さらにはその割合を調整設定しながら略連続的に変更させることができ、これによって、被加熱物Ｗに応じて多種多様な加熱ができると同時に、熱板２上に配置される各種の生地材料等である被加熱物Ｗに対し焼きムラが発生しないように微妙に調整することができる。
【００２１】
尚、上記の課題を解決するための手段、発明の効果の項それぞれにおいて付記した符号は、図面中に記載した構成各部を示す部分との参照を容易にするために付したもので、図面中の符号によって示された構造・形状に本発明が限定されるものではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の一形態を説明する。図において示される符号１は略密閉構造に形成された断熱性のオーブン窯であり、図１に示すように、例えば前面に付設の前倒式の開閉扉６によって開閉され、底部に配した例えば石綿性等の熱板２上に菓子、パン、ピザ、カステラ、グラタン等その他の調理焼成すべき各種の生地材料である被加熱物Ｗが載置されるようになっている（図２、図３、図４参照）。
【００２３】
そしてこのオーブン窯１内部の左右には、後述する燃焼面角度可変機構２０を備えた例えばブンゼン燃焼式赤外線ガスバーナーによる上部熱源３が配置され、また熱板２下方に配置した下部熱源４によって熱板２自体を加熱する。尚、上下部熱源３，４としては、例えばガスバーナー、遠近赤外線バーナーの他、セラミックヒーター等の電気式熱源部材を採用することもできる。
【００２４】
これらの上下部熱源３，４によって、オーブン窯１内部が例えば３００℃前後の温度、例えばピザの場合には約５〜１０分等の短時間にて約４００℃の高温で、パンや焼菓子の場合には約１０〜４０分等の長時間にて約２００℃前後の中温で加熱されるようにしてある。
【００２５】
また、この上部熱源３による加熱に際し、図４に示すように、オーブン窯１上部の左右対称位置に配装された高蓄熱性および高輻射率を有する反射機構１０によって所定の遠近赤外線を熱板２上の被加熱物Ｗに照射させて加熱できるようにしてある。すなわち、反射機構１０はその外表面によって上部熱源３からの遠近赤外線による輻射熱を乱反射させてシャワーの如く熱板２上に拡散放射し、熱板２上に置かれている被加熱物Ｗたる生地材料を包み込むような熱回りで焼き上げるようにして加熱処理を行なうものである。
【００２６】
具体的には、反射機構１０は複数の反射部材を円弧状に並列させて成り、該反射部材は蓄熱を高め且つ輻射効率を大きくするための大径の例えばアルミニウム製等の熱伝導率が良好で且つ熱拡散率の大きなパイプ材にて形成されていて、その内周面には比熱がアルミニウムより小さく且つ熱伝導率・熱拡散率が共にアルミニウムより大きな例えば銅製等の蓄熱用パイプ材が貫挿されている。そして、反射部材はオーブン窯１前後の支持部材相互間に架け渡した支持棒材部分に挿通支持され、この支持棒材を芯材として反射部材を支持することでその挿通支持状態は例えば二重管状に構成されるものとなる。
【００２７】
次に、本発明に係るオーブン装置における上部熱源３の燃焼面３ａ角度を変更させるための燃焼面角度可変機構２０の具体的構成について図２乃至図６に基づき説明する。すなわち、オーブン窯１の内側壁と、熱板２の縁端部との間に所要幅の間隙を有して起立配置した左右の仕切壁部５によって任意の広さの収容空間がオーブン窯１内部の両側に左右対称に形成されており、仕切壁部５と内側壁との間に形成された当該収容空間の上側開口部に、オーブン窯１内部の前後幅員に対応した長さの上部熱源３が配置される。
【００２８】
図２、図３、図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように、この上部熱源３は細長矩形状の筐体の上部開口側にメッシュ構造の燃焼面３ａが形成されており、該筐体の片側面中央が連結管２３を介して細長パイプ状のバーナー本体２２の中央に接続されている。また、バーナー本体２２の後端開口側は、オーブン窯１後面部に配置固定された例えばステンレス製もしくは鋳物製等の接続導管２１の混合ガス導入口にパッキン部材を介在させずに回転自在となるように嵌合している。つまりこの接続導管２１はバーナー本体２２自体を回転自在とする軸受としての役割を果たしている。さらに、この接続導管２１にはオーブン窯１内部に連通する一次空気吸引口２４を備え、当該一次空気吸引口２４に設けた調整ダンパー２５の押し込み動作および引っ張り動作あるいは回転動作によって一次空気吸引量の調整が行われるようにしてある。
【００２９】
また、図４、図５に示すように、上部熱源３の筐体には、燃焼面３ａの長手方向に沿った両側から円弧帯板状の一対の反射板２６がバーナー本体２２を囲繞するようにこの湾曲凹面部を下方に向けて取り付けられており、上部熱源３の燃焼面３ａの回転動作中を通じて収容空間の上側開口部が常時密閉されるようにしてある。このとき、外側の反射板２６は、内側の反射板２６よりもその曲率半径を大きくしてあり、両反射板２６同士が互いに干渉しないようにしてある。すなわち、図示のように反射板２６をバーナー本体２２に対して半ば相対向した状態で一対にして設けておくことによって、一層の高い反射効率が得られる。
【００３０】
また、上部熱源３の照射方向を予め選定しておくのに際し、上部熱源３の燃焼面３ａの傾斜角度設定の回転操作を行うと同時に回転した角度位置を明示するために、バーナー本体２２の前端開口側は閉塞され、オーブン窯１前面部に付設されているほぼ三角扇状の角度調整目盛板２７を介して外部に露出されてから帯板状の手動式のハンドル２８が連結されている。
【００３１】
すなわち、このハンドル２８は、図２に示すように、バーナー本体２２の閉塞端部を回転軸とし、当該ハンドル２８の先端の孔にツマミ２９が挿入され、該ツマミ２９はハンドル２８の孔位置後面部と、ツマミ２９先端側に周設された環状の係止片との間に介在させた拡圧バネ３０によって角度調整目盛板２７方向に常時押し込まれている。このツマミ２９の先端には係止突起３１が設けられ、角度調整目盛板２７の後述する７段階の角度設定目盛に対応して形成された各係止穴３２のいずれかに係合されるようにしてある。
【００３２】
こうして上部熱源３の傾斜角度を設定する回転角度は、ハンドル２８のツマミ２９をオーブン窯１前面に付設されている角度調整目盛板２７の角度設定位置に対応した各係止穴３２位置に合わせることにより容易に設定することができるようにしてある。
【００３３】
具体的には、図５（ａ）乃至図５（ｃ）に示すように、手動式のハンドル２８を使って、上部熱源３の燃焼面３ａの角度の切り替えが例えば７段階に変更できるようにしてある。すなわち、上部熱源３の燃焼面３ａが垂直９０°位置となる条件を「設定１」とし、これは燃焼面３ａが上向きとなって、オーブン窯１上部の左右対称位置に配装された高蓄熱性および高輻射率を有する反射機構１０に照射され、これによって所定の遠近赤外線を間接的に熱板２上の被加熱物Ｗに照射させて加熱できるようにする（図５（ａ）参照）。尚、ハンドル２８による角度の切り替え位置は、図示のように７段階とすることに限定されないことは勿論である。更には、必要であればハンドル２８操作は手動式とせずに、電動式として遠隔制御可能に構成しても良い。
【００３４】
一方、上部熱源３の燃焼面３ａが水平０°位置となる条件を「設定７」とし、これは上部熱源３の燃焼面３ａが横向きとなって、熱板２上の被加熱物Ｗを直接加熱できるようにする（図５（ｃ）参照）。
【００３５】
また、上部熱源３の燃焼面３ａが斜め７５°位置となる条件を「設定２」、斜め６０°位置となる条件を「設定３」、斜め４５°位置となる条件を「設定４」（図５（ｂ）参照）、斜め３０°位置となる条件を「設定５」、斜め１５°位置となる条件を「設定２」とし、これらは熱板２上の被加熱物Ｗに対する遠近赤外線による間接的照射から直接的照射への略連続的な移行が行えるようにする。
【００３６】
次に、以上のように構成された最良の形態についての使用、動作の一例について説明する。図２に示すように、ハンドル２８のツマミ２９を拡圧バネ３０の拡圧力に抗して手指等で引っ張り乍ら回転させて上部熱源３を回転させることにより、当該上部熱源３の照射方向を予め選定しておく。このとき、ハンドル２８のツマミ２９をオーブン窯１前面に付設されている角度調整目盛板２７の角度設定に対応した各係止穴３２のいずれかの位置に合わせてから手指を離すことでツマミ２９先端の係止突起３１が当該係止穴３２に係入されることにより上部熱源３の回転角度が設定される。
【００３７】
例えば、手動式のハンドル２８を使って、上部熱源３の燃焼面３ａの傾斜角度の切り替えが７段階に変更可能とした場合、図５（ａ）に示すように、上部熱源３の燃焼面３ａが垂直９０°となる「設定１」にセットすることで、燃焼面３ａが上向きとなる。したがって、オーブン窯１上部の左右対称位置に配装された高蓄熱性および高輻射率を有する反射機構１０に上部熱源３の輻射熱が照射され、これよって所定の遠近赤外線を間接的に熱板２上の被加熱物Ｗに照射して加熱される。
【００３８】
一方、図５（ｃ）に示すように、上部熱源３の燃焼面３ａが水平０°となる「設定７」にセットすることで、上部熱源３の燃焼面３ａが横向きとなる。これにより熱板２上の被加熱物Ｗが上部熱源３の輻射熱によって直接加熱される。
【００３９】
また、上部熱源３の燃焼面３ａが斜め７５°となる「設定２」、斜め６０°となる「設定３」、斜め４５°となる「設定４」（図５（ｂ）参照）、斜め３０°となる「設定５」、斜め１５°となる「設定６」等のいずれかにセットすることで、熱板２上の被加熱物Ｗに対する遠近赤外線による間接的照射から直接的照射へ、その割合を変更しながら略連続的に移行される。
【００４０】
具体的には、上部熱源３の設定温度を２００℃、下部熱源４の設定温度を１５０℃とした場合、オーブン窯１内部の温度上昇は、「設定１」では約１８分３０秒、「設定２」では約２１分、「設定３」では約２２分、「設定４」では約２８分、「設定５」では約３０分、「設定６」では約３３分、「設定７」では約３６分の時間が掛かった。
【００４１】
また、例えば佐賀県の銘菓であるマルボーロの焼成テストでは、上部熱源３の設定温度を１７０℃、下部熱源４の設定温度を１２０℃とした場合、「設定１」では約５分、「設定２」では約５分４０秒、「設定３」では約６分１０秒、「設定４」では約７分、「設定５」では約７分３０秒、「設定６」では約８分２０秒、「設定７」では約９分で焼成した。
【００４２】
このとき、「設定３」の燃焼面３ａが斜め６０°となる条件から、「設定７」の燃焼面３ａが水平０°となる条件までは、最終的な焼き色も目立たず、上部熱源３の水平になることに比例して焼き時間が長くなる程度で、焼き加減については別段の問題も生じないことが判明した。
【００４３】
このように燃焼面３ａの傾斜角度が自由に可変できることにより、上部熱源３からの遠近赤外線による輻射熱を従来の間接的照射から直接的照射に、さらにはその割合を調整しながら変えることを可能にすることから、被加熱物Ｗに応じて多種多様な加熱ができ、且つこれによって熱板２上に配置される各種の生地材料等である被加熱物Ｗに対し焼き加減等を微妙に調整することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明を実施するための最良の形態におけるオーブン装置の一例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図２】同じくオーブン装置内の燃焼面角度可変機構を備えた上部熱源の構成の概略を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は角度調整目盛板の正面図及びその一部拡大断面図である。
【図３】同じく上部熱源の構成の概略を示す側面図である。
【図４】同じく上部熱源の構成の概略を示す正面図である。
【図５】同じくハンドルによる上部熱源の燃焼面角度の変更動作を示すもので、（ａ）はハンドルを角度０°として燃焼面を上方に向けた状態の要部斜視図、（ｂ）はハンドルを角度４５°として燃焼面を内側の斜上方に向けた状態の要部斜視図、（ｃ）はハンドルを角度９０°として燃焼面を内方に向けた状態の要部斜視図である。
【図６】同じく上部熱源のガスノズルの回転軸となる混合管の一例を示すもので、（ａ）は一部拡大断面図を含む平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
Ｗ…被加熱物
１…オーブン窯                          ２…熱板
３…上部熱源                            ３ａ…燃焼面
４…下部熱源                            ５…仕切壁部
６…開閉扉
１０…反射機構
２０…燃焼面角度可変機構                ２１…接続導管
２２…バーナー本体                      ２３…連結管
２４…一次空気吸引口                    ２５…調整ダンパー
２６…反射板                            ２７…角度調整目盛板
２８…ハンドル                          ２９…ツマミ
３０…拡圧バネ                          ３１…係止突起
３２…係止穴                            ２８…ハンドル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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