(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気状態切替部材が設けられたエアバッグ本体と、
前記エアバッグ本体内にガスを供給するインフレータと、
を備え、
前記排気状態切替部材はベントホールを有し、前記ベントホールと共に前記エアバッグ本体内に導入されて前記インフレータ作動時における前記エアバッグ本体内のガス排気を抑制する非排気状態と、前記ベントホールと共に前記エアバッグ本体外に導出されて前記ベントホールを通じて前記エアバッグ本体内のガスを排気可能にする排気状態との間で状態変更自在に構成され、
前記エアバッグ本体の内周部の一部と前記排気状態切替部材とを連結するように連結部材が設けられ、前記連結部材は、前記インフレータ作動時に前記エアバッグ本体が正規形状に膨張展開した状態で、前記インフレータからのガス供給による膨張展開力を受けて前記エアバッグ本体の内周部の一部と前記排気状態切替部材との間で引張られて、前記インフレータからのガス供給による前記エアバッグ本体の内圧に抗して前記排気状態切替部材を非排気状態にするように引込むと共に、正規形状に膨張展開した前記エアバッグ本体が乗員を受止めて変形した状態で、前記エアバッグ本体の内周部の一部と前記排気状態切替部材との間で弛んで前記インフレータからのガス供給による前記エアバッグ本体の内圧を受けて前記排気状態切替部材が前記排気状態に状態変更するのを許容する長さに設定され、
前記排気状態切替部材は、一対の帯状布の一端部を前記エアバッグ本体に取付けると共に、前記両帯状布の他端部同士を接合して、その両側開口を前記ベントホールに仕上げたものである、エアバッグ装置。
【請求項２】
請求項１記載のエアバッグ装置であって、
前記排気状態切替部材は、展開形態における前記エアバッグ本体の側方部分に設けられている、エアバッグ装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のエアバッグ装置であって、
前記ベントホールは、前記排気状態切替部材を前記エアバッグ本体に取付けた部分から離れた位置に形成された、エアバッグ装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載のエアバッグ装置であって、
前記排気状態切替部材の先端側両側部が前記連結部材に連結されている、エアバッグ装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載のエアバッグ装置であって、
前記排気状態切替部材が前記エアバッグ本体外に導出された状態で、前記エアバッグ本体及び前記排気状態切替部材が折畳まれている、エアバッグ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車両乗員を保護するためのエアバッグ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両の衝突時等の緊急時に乗員を保護する装置として、種々のエアバッグ装置が提案されている。このようなエアバッグ装置は、車両が衝突した時等にインフレータによってエアバッグにガスを充填することにより、エアバッグが膨張して乗員を保護する構造とされている。
【０００３】
エアバッグ装置においては、エアバッグが膨張展開を完了し乗員を受止めた後は、エアバッグ内のガスを外部に排気して、衝突によって乗員に加わった衝撃を吸収する必要がある。そこで、エアバッグにベントホールを形成し、エアバッグ内のガスを、ベントホールを通じて排出するようにしている。
【０００４】
一方、エアバッグ装置においては、衝突時等に瞬時にエアバッグ内にガスを充填して膨張展開する必要がある。このため、膨張展開中においては、上記ベントホールを通じてガスがなるべく漏れないようにする必要がある。
【０００５】
そこで、膨張展開中においてはベントホールを閉じ、膨張展開完了後にベントホールを開くようにした技術として、特許文献１に開示のものがある。
【０００６】
特許文献１では、ベントホールを閉じるようにカバー片を縫いつけると共に、該カバー片に連結された連結片を、エアバッグ内を横切るようにして配設している。そして、エアバッグが膨張展開すると、連結片が引張られて、カバー片の縫いつけ糸が破断され、ベントホールが開くようになっている。
【０００７】
【特許文献１】特開平７−３２９６９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来技術では、完全に膨張展開した後に排気する構成であるため、車両乗員が通常の乗車姿勢よりも前傾した姿勢等、非正常な乗車姿勢をとっている場合（out of position、以下”ＯＯＰ”という）には、初期のガスの排気が行われずに、乗員に対して展開の衝撃が加わることを緩和できない。
【０００９】
そこで、本発明は、迅速にエアバッグを膨張展開させることができると共に、膨張展開完了後に乗員を受止めたときには、初期に大量のガスを排気でき、さらに、ＯＯＰの場合にも展開途中でガスを排気して乗員への衝撃を抑制できるようにした技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明は、排気状態切替部材が設けられたエアバッグ本体と、前記エアバッグ本体内にガスを供給するインフレータと、を備え、前記排気状態切替部材はベントホールを有し、前記ベントホールと共に前記エアバッグ本体内に導入されて前記インフレータ作動時における前記エアバッグ本体内のガス排気を抑制する非排気状態と、前記ベントホールと共に前記エアバッグ本体外に導出されて前記ベントホールを通じて前記エアバッグ本体内のガスを排気可能にする排気状態との間で状態変更自在に構成され、前記エアバッグ本体の内周部の一部と前記排気状態切替部材とを連結するように連結部材が設けられ、前記連結部材は、前記インフレータ作動時に前記エアバッグ本体が正規形状に膨張展開した状態で、前記インフレータからのガス供給による膨張展開力を受けて前記エアバッグ本体の内周部の一部と前記排気状態切替部材との間で引張られて、前記インフレータからのガス供給による前記エアバッグ本体の内圧に抗して前記排気状態切替部材を非排気状態にするように引込むと共に、正規形状に膨張展開した前記エアバッグ本体が乗員を受止めて変形した状態で、前記エアバッグ本体の内周部の一部と前記排気状態切替部材との間で弛んで前記インフレータからのガス供給による前記エアバッグ本体の内圧を受けて前記排気状態切替部材が前記排気状態に状態変更するのを許容する長さに設定されたものである。
また、前記排気状態切替部材は、一対の帯状布の一端部を前記エアバッグ本体に取付けると共に、前記両帯状布の他端部同士を接合して、その両側開口を前記ベントホールに仕上げたものである。
【００１１】
なお、前記排気状態切替部材は、展開形態における前記エアバッグ本体の側方部分に設けられていてもよい。
【００１２】
さらに、前記ベントホールは、排気状態切替部材をエアバッグ本体に取付けた部分から離れた位置に形成されていてもよい。
【００１４】
また、前記排気状態切替部材の先端側両側部が前記連結部材に連結されていてもよい。
【００１５】
さらに、前記排気状態切替部材が前記エアバッグ本体外に導出された状態で、前記エアバッグ本体及び前記排気状態切替部材が折畳まれていてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
この発明のエアバッグ装置によると、排気状態切替部材が設けられたエアバッグ本体と、前記エアバッグ本体内にガスを供給するインフレータとを備え、前記排気状態切替部材はベントホールを有し、前記ベントホールと共に前記エアバッグ本体内に導入されて前記インフレータ作動時に前記エアバッグ本体内のガス排気を抑制する非排気状態と、前記ベントホールと共に前記エアバッグ本体外に導出されて前記ベントホールを通じて前記エアバッグ本体内のガスを排気可能にする排気状態との間で状態変更自在に構成され、前記エアバッグ本体の内周部の一部と前記排気状態切替部材とを連結するように連結部材が設けられ、前記連結部材は、前記インフレータ作動時に前記エアバッグ本体が正規形状に膨張展開した状態で、前記インフレータからのガス供給による膨張展開力を受けて前記エアバッグ本体の内周部の一部と前記排気状態切替部材との間で引張られて、前記インフレータからのガス供給による前記エアバッグ本体の内圧に抗して前記排気状態切替部材を非排気状態にするように引込むと共に、正規形状に膨張展開した前記エアバッグ本体が乗員を受止めて変形した状態で、前記エアバッグ本体の内周部の一部と前記排気状態切替部材との間で弛んで前記インフレータからのガス供給による前記エアバッグ本体の内圧を受けて前記排気状態切替部材が前記排気状態に状態変更するのを許容する長さに設定されているため、エアバッグ本体が正規形状に膨張展開する際に、排気状態切替部材が非排気状態に向けて引込まれる。このため、膨張展開途中におけるエアバッグ本体からのガス排気をなるべく少なくして、迅速にエアバッグ本体を膨張展開させることができる。また、膨張展開したエアバッグ本体が乗員を受止めて変形すると、前記排気状態切替部材が前記排気状態に状態変更可能となる。そして、エアバッグ本体の内圧により排気状態切替部材が排気状態に状態変更し、ガスが排気されるようになる。このため、膨張展開完了後に乗員を受止めたときには、安定して大量のガスを排気できる。また、ＯＯＰの場合には、エアバッグ本体は、正規形状に膨張展開した前記エアバッグ本体が乗員を受止めて変形した形状よりも縮んだ形状となる。このため、ＯＯＰの場合にも、展開途中でガスを排気して乗員への衝撃を抑制できる。
また、前記排気状態切替部材は、一対の帯状布の一端部を前記エアバッグ本体に取付けると共に、前記両帯状布の他端部同士を接合して、その両側開口を前記ベントホールに仕上げたものであるため、簡易でかつ低コストなエアバッグ装置を製造できる。
【００１７】
また、前記排気状態切替部材が、展開形態における前記エアバッグ本体の側方部分に設けられていると、排気状態切替部材とフロントガラス、インダッシュパネル等に干渉することを防止でき、より安定した排気を行える。
【００１８】
また  前記ベントホールが、前記排気状態切替部材をエアバッグ本体に取付けた部分から離れた位置に形成されていると、非排気状態で、より確実にガス排出を防止することができる。
【００２０】
さらに、前記排気状態切替部材の先端側両側部が前記連結部材に連結されていると、排気状態切替部材をより安定して非排気状態に保つことができる。
【００２１】
さらに、前記排気状態切替部材が前記エアバッグ本体外に導出された状態で、前記エアバッグ本体及び前記排気状態切替部材が折畳まれていると、乗員が非正規姿勢である場合に、排気状態切替部材が非排気状態から排気状態に状態変更する過程を省略して、エアバッグ本体内のガスを排気することができ、より早い段階で大量のガスを排気できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、この発明の実施形態に係るエアバッグ装置について説明する。図１はエアバッグ装置の膨張展開完了後の状態を示す図であり、図２はエアバッグ装置の膨張展開後に乗員の衝撃を受止めた状態を示す図であり、図３及び図４は非排気状態にある排気状態切替部材を示す図であり、図５及び図６は排気状態にある排気状態切替部材を示す図である。
【００２３】
このエアバッグ装置１０は、車両の助手席前方にあるダッシュボードに組込まれ、車両の衝突時等に助手席乗員前方に展開して、助手席乗員を受止めて衝撃を吸収する装置である。もちろん、本発明は、助手席用のエアバッグ装置に限らず、ステアリング装置に組込まれる運転席用のエアバッグ等にも適用可能である。
【００２４】
本エアバッグ装置１０は、排気状態切替部材３０が設けられたエアバッグ本体２０と、連結部材としてのテザーベルト４０を備えている。
【００２５】
エアバッグ本体２０は、膨張展開可能な袋状に形成されており、すくなくとも一つの開口部２８ｈを有している。より具体的には、エアバッグ本体２０は、筒状に形成された基布部２２とその基布部２２の両側開口を閉塞するように接合された一対の側布部２４とを有している。基布部２２は、略帯状の布の両端縁部を縫い合せることで略筒状に形成される。また、側布部２４は、基布部２２の側方開口を閉塞可能な広がり形状を有している。そして、略筒状に形成された基布部２２の両側開口周縁部に、それぞれ側布部２４の縁部を縫いつける等して接合することで、袋状のエアバッグ本体２０が形成されている。ここでは、エアバッグ本体２０は、側面視楕円状の筒状に膨張展開するように構成されている。
【００２６】
また、このエアバッグ本体２０には、ガス導入用孔２６ｈと、ガス排出用の開口部２８ｈとが形成されている。
【００２７】
ガス導入用孔２６ｈは、基布部２２の一側部、ここでは、展開形態でダッシュボードに対向する部分に形成されている。このガス導入用孔２６ｈ部分にインフレータ１２が取付けられる。そして、車両の衝突時等にインフレータ１２で発生したガスがガス導入用孔２６ｈを通ってエアバッグ本体２０内に導入される構成となっている。
【００２８】
なお、上記エアバッグ本体２０に、開口部２８ｈとは別に、第２のベントホールが形成されていてもよい。この第２のベントホールは、例えば、展開形態におけるエアバッグ本体２０の両側部等に形成される。この第２のベントホールによる排気と、排気状態切替部材３０を介した排気態様との組合わせによって、多彩な排気パターンの設定が可能となる。
【００２９】
ガス排出用の開口部２８ｈは、基布部２２の一側部、ここでは、展開形態でガス導入用孔２６ｈの斜め上方の位置（フロントウインドウと対向する位置）に形成されている。また、ここでは、開口部２８ｈは、エアバッグ本体２０の幅方向に沿って延びる長孔状に形成されている。もっとも、開口部２８ｈは、長孔状に限られず、略円穴状、略多角形孔状に形成されていてもよい。
【００３０】
排気状態切替部材３０は、第１のベントホール３２ｈを有する部材であり、上記エアバッグ本体２０における開口部２８ｈに設けられている。この排気状態切替部材３０は、第１のベントホール３２ｈ形成部分と共にエアバッグ本体２０外に導出された状態では、第１のベントホール３２ｈを通じてエアバッグ本体２０内のガスを排気可能な排気状態となる（図２、図５及び図６参照）。一方、排気状態切替部材３０は、第１のベントホール３２ｈ形成部分と共にエアバッグ本体２０内に導入された状態では、開口部２８ｈを閉塞するように覆ってエアバッグ本体２０内のガス排気を抑制する非排気状態となる（図１、図３及び図４参照）。そして、後述するテザーベルト４０による引込力やエアバッグ本体２０の内圧に応じて、これらの両状態間で状態変更可能に構成されている。
【００３１】
より具体的に説明すると、排気状態切替部材３０は、一対の帯状布３２を有している。一対の帯状布３２の一端部（基端部）は、エアバッグ本体２０内で開口部２８ｈの周縁部を囲むように縫いつけられている。なお、排気状態切替部材３０は、エアバッグ本体２０の外面で該エアバッグ本体２０に縫いつけられていてもよい。また、一対の帯状布３２の他端部（先端部）は、その幅方向に沿って略全体に亘って互いに縫い合されて接合されている。さらに、一対の帯状布３２の両側部は、その基端部だけ縫い合されて接合されており、その他の部分は縫い合されない開口状態となっている。そして、一対の帯状布３２の両側部のうち非縫い合せ部分で囲まれる部分をもって、第１のベントホール３２ｈが構成されている。なお、一対の帯状布３２の両側部の基端は所定長に亘って縫い合されているため、開口部２８ｈと第１のベントホール３２ｈとは連続した位置関係にはなく、互いに離れた位置に形成されていることになる。
【００３２】
また、一対の帯状布３２の幅寸法は、上記開口部２８ｈの幅寸法よりも大きく設定されており、従って、排気状態切替部材３０の幅寸法も開口部２８ｈの幅寸法よりも大きく設定されている。そして、エアバッグ本体２０の内部から外部へ又はその逆に移動する場合には、排気状態切替部材３０がその幅方向に縮小するように変形しつつ開口部２８ｈ内をくぐり抜けるようになり、所定の抵抗が作用するようになっている。これにより、後述するテザーベルト４０による引込力やエアバッグ本体２０に所定以上の内圧が作用していない場合等に、排気状態切替部材３０が不用意に状態変更することを防止するようにしている。
【００３３】
テザーベルト４０は、上記エアバッグ本体２０の内周部の一部と排気状態切替部材３０とに連結された細長い部材である。このテザーベルト４０は、インフレータ１２作動時にエアバッグ本体２０が正規形状に膨張展開した状態（図１参照）で、そのインフレータ１２からのガス供給による膨張展開力を受けて排気状態切替部材３０をエアバッグ本体２０内に導入するように引込むと共に、前記正規形状に膨張展開したエアバッグ本体２０が乗員を受止めて変形した状態（図２参照）で、排気状態切替部材３０が排気状態に状態変更するのを許容する長さに設定されている。
【００３４】
より具体的には、テザーベルト４０は、細長い帯状に形成されている。
【００３５】
テザーベルト４０の一端部は、排気状態切替部材３０の先端部に連結されている。ここでは、排気状態切替部材３０の先端側両側部がテザーベルト４０に連結されている。すなわち、テザーベルト４０の一端部は、排気状態切替部材３０の先端部と略同じ幅寸法に形成されている。ここでは、テザーベルト４０の先端部は、略Ｙ字状に広がる形状に形成されている。そして、その略Ｙ字状に広がる両端部が、排気状態切替部材３０の先端部の両側に縫いつけられている。これにより、テザーベルト４０は、排気状態切替部材３０の先端側両側部を引張るようにして、排気状態切替部材３０をエアバッグ本体２０内に引込むようになっている。
【００３６】
また、テザーベルト４０の他端部は、エアバッグ本体２０のうち正規姿勢の乗員と当接する部分、即ち、エアバッグ本体２０が正規形状に展開した状態で車両の衝突衝撃により前方により移動する乗員を受止める部分（特に、乗員の頭部を受止める部分）の内周部に縫いつける等して取付けられている。ここでは、テザーベルト４０の他端部は、エアバッグ本体２０の内周部のうち上記開口部２８ｈに対向する位置に取付けられている。
【００３７】
また、テザーベルト４０の長さは、エアバッグ本体２０が正規形状に展開膨張した状態で、膨張展開力を受けてエアバッグ本体２０内周部の一部と排気状態切替部材３０との間で引張られて排気状態切替部材３０をエアバッグ本体２０内で略直線状に引張るように引込む長さ寸法に設定されている。従って、エアバッグ本体２０が正規形状（図１参照）に膨張展開する途中で、排気状態切替部材３０をエアバッグ本体２０内に非排気状態に導入するように引込む。また、この状態で、エアバッグ本体２０に向けて投げ出された乗員がエアバッグ本体２０で受止められると、エアバッグ本体２０の乗員受止め部分が内側に凹むように変形し、エアバッグ本体２０の開口部２８ｈとテザーベルト４０の他端部の連結部分間の距離が短くなる。これにより、テザーベルト４０が弛み、排気状態切替部材３０が排気状態に状態変更するのを許容するようになる。
【００３８】
このように構成されたエアバッグ装置は、インフレータ１２と合体組付された状態で、車両の助手席前方のダッシュボード内に折畳まれた形態で収容されている。この際、排気状態切替部材３０は、エアバッグ本体２０内に導入された態様で折畳まれている。もっとも、排気状態切替部材３０は、エアバッグ本体２０から導出された態様で折畳まれていてもよい。
【００３９】
そして、車両衝突時等には、インフレータ１２で発生したガスがガス導入用孔２６ｈを通ってエアバッグ本体２０内に導入される。膨張展開するに従って、テザーベルト４０が徐々に強く引張られるようになり、排気状態切替部材３０がエアバッグ本体２０内に導入されるように強く引込まれる。つまり、図３及び図４に示すように、排気状態切替部材３０は、第１のベントホール３２ｈをほぼ閉じた状態でエアバッグ本体２０内で開口部２８ｈを閉塞するように覆う非排気状態に維持される。これにより、ガス排気をなるべく少なくした状態で、図１に示す正規形状に迅速に膨張展開する。
【００４０】
なお、排気状態切替部材３０が当初エアバッグ本体２０から導出された態様で折畳まれていた場合であっても、排気状態切替部材３０は展開途中からエアバッグ本体２０内に導入され上記非排気状態に維持され、同様に、ガス排気をなるべく少なくした状態で、図１に示す正規形状に迅速に膨張展開する。
【００４１】
そして、エアバッグ本体２０がほぼ完全に膨張展開すると、テザーベルト４０が強く引張られて、排気状態切替部材３０はエアバッグ本体２０内に強く引張られた状態となり、エアバッグ本体２０の内圧に抗して上記非排気状態に完全に維持される。続いて、このエアバッグ本体２０が車両衝突の衝撃によって前方に移動する助手席乗員を受止める。すると、エアバッグ本体２０内の空気が圧縮されつつ、エアバッグ本体２０のうちの乗員受止め部分が内部に凹むように変形する（図２参照）。これにより、テザーベルト４０が弛み、エアバッグ本体２０内の内圧によって排気状態切替部材３０はエアバッグ本体２０外に押出されるように導出される。そして、図５及び図６に示すように、エアバッグ本体２０内のガスは開口部２８ｈから排気状態切替部材３０内を通って第１のベントホール３２ｈから外部に排気されるようになる。
【００４２】
このように、エアバッグ本体２０が乗員を受止めて、内部の空気を上記のように外部に排出することで、乗員の衝撃を徐々に吸収する。
【００４３】
また、車両乗員が通常の乗車姿勢よりも前傾した姿勢等、非正常な乗車姿勢をとっている場合には、エアバッグ本体２０が膨張展開する途中形態でエアバッグ本体２０が乗員に当接する。これにより、エアバッグ本体２０の膨張が妨げられる。これにより、テザーベルト４０が弛んだままの状態で、エアバッグ本体２０内の内圧が上昇する。すると、排気状態切替部材３０はエアバッグ本体２０外にあるので、エアバッグ本体２０内のガスは開口部２８ｈから排気状態切替部材３０内を通って第１のベントホール３２ｈから外部に排気されるようになる。
【００４４】
この場合に、排気状態切替部材３０をエアバッグ本体２０外に導出した状態で、エアバッグ本体２０及び排気状態切替部材３０を折畳むことで、排気状態切替部材３０がエアバッグ本体２０内の非排気状態からエアバッグ本体２０外の排気状態に状態変更する過程を省略することができ、より早い段階で大量のガスを排気でき、ＯＯＰ対策として有効である。
【００４５】
以上のように構成されたエアバッグ装置１０によると、エアバッグ本体２０の開口部２８ｈに、非排気状態と排気状態との間で状態変更自在とされた排気状態切替部材３０が取付けられると共に、エアバッグ本体２０のうち正規姿勢の乗員と当接する部分と前記排気状態切替部材３０とに連結され、前記エアバッグ本体２０が正規形状に膨張展開した状態で、前記排気状態切替部材３０を前記エアバッグ本体２０内に引込むと共に、前記正規形状に膨張展開したエアバッグ本体２０が乗員を受止めて変形した状態で、前記排気状態切替部材３０が前記排気状態に状態変更するのを許容する長さに設定されたテザーベルト４０を備えているため、エアバッグ本体２０が正規形状に膨張展開する際に、排気状態切替部材３０が非排気状態に向けて引込まれる。このため、膨張展開途中におけるエアバッグ本体２０からのガス排気をなるべく少なくして、迅速にエアバッグ本体２０を膨張展開させることができる。また、膨張展開したエアバッグ本体２０が乗員を受止めて変形すると、排気状態切替部材３０が前記排気状態に状態変更可能となる。そして、エアバッグ本体２０の内圧により排気状態切替部材３０が排気状態に状態変更し、ガスが排気されるようになる。このため、膨張展開完了後に乗員を受止めたときには、従来のように縫いつけ部分の破断態様に影響されることなく、安定して大量のガスを排気できる。また、勿論、ＯＯＰの場合には、エアバッグ本体は、正規形状に膨張展開した前記エアバッグ本体が乗員を受止めて変形した状態よりも縮んだ形状となっている。このため、ＯＯＰの場合にも、展開途中でガスを排気して乗員への衝撃を抑制できる。
【００４６】
また、開口部２８ｈと第１のベントホール３２ｈとの間に縫い合せ部分が介在して、これらは互いに離れた位置に形成されているため、非排気状態で、ベントホール３２ｈの基端部がエアバッグ本体２０の内圧によって密着状に重なって一種の弁作用を果すようになり、第１のベントホール３２ｈから開口部２８ｈを通ってガスが漏れにくくなり、より確実にガス排出を防止できる。
【００４７】
また、排気状態切替部材３０は、開口部２８ｈよりも幅広に形成された一対の帯状布３２の一端部をエアバッグ本体２０の開口部２８ｈに取付けると共に、両帯状布３２の他端部を接合して、その両側開口を第１のベントホール３２ｈに仕上げたものであるため、比較的簡易構成で、低コストでエアバッグを製造できる。
【００４８】
さらに、排気状態切替部材３０の先端側両端部がテザーベルト４０に連結されているため、テザーベルト４０は、排気状態切替部材３０の先端側両側部を引張るようにして、排気状態切替部材３０をエアバッグ本体２０内に引込む。これにより、エアバッグ本体２０内で排気状態切替部材３０の姿勢を安定させることができ、安定した非排気状態にすることができる。
【００４９】
なお、上記実施形態では、開口部２８ｈ及び排気状態切替部材３０の位置は、展開形態でガス導入用孔２６ｈの前方斜め上方の位置（フロントウインドウと対向する位置）である例で説明したが、その位置に限られない。開口部２８ｈ及び排気状態切替部材３０は、膨張展開したエアバッグ本体２０が乗員を受止めた場合や、ＯＯＰの場合に、上記排気状態となって排気を妨げられない位置に設けられていればよい。例えば、エアバッグ本体２０が正規姿勢の乗員を受止める位置を除く位置及びＯＯＰの場合の乗員がエアバッグ本体２０に当接しない位置、即ち、エアバッグ本体２０の乗員側部分を除く位置に設けられていればよい。
【００５０】
例えば、図７に示す変形例では、開口部１２８ｈ（開口部２８ｈに相当）と、排気状態切替部材１３０（排気状態切替部材１３０に相当）とを、展開形態におけるエアバッグ本体１２０（エアバッグ本体１２０に相当）の側方部分に設けている。この変形例であっても、図８に示すように、エアバッグ本体２０が正規形状に展開する場合にはテザーベルト４０は排気状態切替部材３０をエアバッグ本体２０内に引込んで非排気状態とする。一方、正規形状に展開して乗員を受止めた後には、図９に示すように、テザーベルト４０が一旦緩んで排気状態切替部材３０がエアバッグ本体２０から導出された排気状態となる。このため、上記実施形態と同様の動作を実現できる。
【００５１】
特に、この変形例にあっては、排気状態切替部材１３０を、展開形態におけるエアバッグ本体１２０の側方部分に設けているため、排気状態となって排気状態切替部材３０がエアバッグ本体１２０外に飛出した場合でも、該排気状態切替部材３０が車両のフロントガラスやインダッシュパネル等に干渉することを防止でき、より安定した排気を行えるというメリットがある。
【００５２】
また、テザーベルト４０の他端部の連結先は、上記したように、エアバッグ本体２０が正規形状に展開した状態で車両の衝突衝撃により前方により移動する乗員を受止める部分であればよい。この連結先は、乗員正面部分であり、好ましくは、乗員の頭部及び胸部を受止める部分であり、より好ましくは、乗員の頭部を受止める部分である。
【００５３】
例えば、図７に示す変形例において、図１０及び図１１に示すように、テザーベルト１４０の連結先を、エアバッグ本体２０が正規形状に展開した状態で該エアバッグ本体２０が正規姿勢の乗員の頭部を受止めると予測される部分にするとよい。なお、図１０及び図１１では、この場合にテザーベルト１４０の位置として想定される範囲を斜め網線で示している。
【００５４】
これらを換言すれば、排気状態切替部材３０，１３０の取付位置である開口部２８ｈの位置とテザーベルト４０の他端部の連結位置との距離が、正規形状に展開したエアバッグ本体２０，１２０の場合よりも、正規形状に展開したエアバッグ本体２０，１２０が乗員を受止めた場合に小さくなる、という位置関係にあればよい。
【００５５】
図１２〜図１４は排気状態切替部材の変形例を示す図である。
【００５６】
図１２に示す排気状態切替部材２３０では、一対の略台形状布２３２の長辺側である底辺２３２ａをエアバッグ本体２０の開口部２８ｈに縫いつけて取付けると共に、一対の略台形状布２３２の短辺側である上辺２３２ｂ同士を縫い合せて接合している。そして、その一対の略台形状布２３２の上辺の接合部分に長尺状のテザーベルト２４０の一端部を連結している。また、一対の略台形状布２３２の斜辺２３２ｃで囲まれる部分により一対の第１のベントホール２３２ｈ（太線部分参照）を形成している。
【００５７】
図１３に示す排気状態切替部材３３０では、一対の略台形状布３３２の長辺側である底辺３３２ａをエアバッグ本体２０の開口部２８ｈに縫いつけて取付けると共に、一対の略台形状布３３２の両斜辺３３２ｃ同士を縫い合せて接合している。そして、その一対の略台形状布３３２の各上辺３３２ｂに長尺状のテザーベルト３４０の一端部を連結している。また、その一対の略台形状布３３２の上辺３３２ｂで囲まれる部分により、第１のベントホール３３２ｈ（太線部分参照）を形成している。
【００５８】
図１４に示す排気状態切替部材４３０では、一対の略台形状布４３２の長辺側である底辺４３２ａをエアバッグ本体２０の開口部２８ｈに縫いつけて取付けると共に、一対の略台形状布４３２の両斜辺４３２ｃ同士及び両上辺４３２ｂ同士を縫い合せて接合している。そして、その一対の略台形状布４３２の各上辺に長尺状のテザーベルト４４０の一端部を連結している。また、その一対の略台形状布４３２の一方又は双方に穴を形成してこれを第１のベントホール４３２ｈとしている。
【００５９】
これらの各変形例の場合でも、上記実施形態と同様にエアバッグ本体２０内に導入され、又は、外に導出されることで、非排気、排気の状態が切替えられる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】実施形態に係るエアバッグ装置の膨張展開完了後の状態を示す図である。
【図２】同上のエアバッグ装置が膨張展開して乗員を受止めた状態を示す図である。
【図３】非排気状態にある排気状態切替部材を示す側面図である。
【図４】非排気状態にある排気状態切替部材を示す平面図である。
【図５】排気状態にある排気状態切替部材を示す側面図である。
【図６】排気状態にある排気状態切替部材を示す平面図である。
【図７】開口部及び排気状態切替部材の位置に関する変形例を示す図である。
【図８】同上の変形例に係るエアバッグ本体が膨張展開した状態を示す図である。
【図９】同上の変形例に係るエアバッグ本体が乗員を受止めた状態を示す図である。
【図１０】テザーベルトの連結先の一例を示す図である。
【図１１】同上の一例を示す図である。
【図１２】排気状態切替部材の変形例を示す図である。
【図１３】排気状態切替部材の他の変形例を示す図である。
【図１４】排気状態切替部材のさらに他の変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００６１】
１０  エアバッグ装置
１２  インフレータ
２０，１２０  エアバッグ本体
２８ｈ  開口部
３０，１３０  排気状態切替部材
３２ｈ  ベントホール
４０  テザーベルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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