(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芳香族ポリイソシアネート化合物（Ａ）からなるイソシアネート成分と、水（Ｂ）と、ポリオール（Ｃ）を含むポリオール成分とを反応させて得られるポリイソシアヌレート発泡体であって、
前記ポリオール（Ｃ）は、水酸基価が７０〜１５０［ＫＯＨｍｇ／ｇ］のポリエステルポリオール（Ｃ‐１）と、水酸基価が２００〜３００［ＫＯＨｍｇ／ｇ］のポリエステルポリオール（Ｃ‐２）とからなるポリエステルポリオール（Ｃ‐３）を７５〜１００質量％含有する平均水酸基価が１４０〜２２０［ＫＯＨｍｇ／ｇ］のポリオールであり、
イソシアネートインデックスが２００〜３００で、かつ、水（Ｂ）を、ポリオール（Ｃ）１００質量部に対し３〜８質量部となるように、前記イソシアネート成分と、水（Ｂ）と、前記ポリオール成分とを反応させて得られたことを特徴とするポリイソシアヌレート発泡体。
【請求項２】
前記ポリエステルポリオール（Ｃ‐３）は、前記水酸基価が７０〜１５０［ＫＯＨｍｇ／ｇ］のポリエステルポリオール（Ｃ‐１）と、前記水酸基価が２００〜３００［ＫＯＨｍｇ／ｇ］のポリエステルポリオール（Ｃ‐２）との質量比が、ポリエステルポリオール（Ｃ‐１）／ポリエステルポリオール（Ｃ‐２）で、０．３〜３である請求項１に記載のポリイソシアヌレート発泡体。
【請求項３】
前記ポリオール（Ｃ）は、水酸基価が２５０〜４００[ＫＯＨｍｇ／ｇ]のポリエーテルポリオール（Ｃ‐４）を更に含有し、該ポリエーテルポリオール（Ｃ‐４）の含有量が５〜２５質量％である請求項１又は２に記載のポリイソシアヌレート発泡体。
【請求項４】
更に、リン酸エステル系難燃剤（Ｄ）を０．２〜３質量％含有する請求項１〜３のいずれか１つに記載のポリイソシアヌレート発泡体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一つに記載のポリイソシアヌレート発泡体と、アルミニウム層を１層以上有し、かつ、前記アルミニウム層の合計厚みが３〜４０μｍであり、前記ポリイソシアネート発泡体に当接する面に樹脂層が形成されている面材とからなり、前記ポリイソシアヌレート発泡体の少なくとも一面に、前記面材が貼り付けられていることを特徴とする発泡ボード。
【請求項６】
ＩＳＯ５６６０  コーンカロリーメータ試験に定められる不燃材料である請求項５に記載の発泡ボード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱性及び寸法安定性に優れたポリイソシアヌレート発泡体、及びそれを用いた発泡ボードに関する。
【背景技術】
【０００２】
各種ウレタンフォームのなかでも、ポリイソシアヌレート発泡体は、断熱性及び難燃性に優れ、かつ、高強度であることから、各種断熱材や建材パネル等に好適に利用されている。そして、難燃性及び断熱性に優れた発泡体が得られるということから、従来は、発泡剤としてトリクロロフルオロメタン等のクロロフルオロカーボン(フロン)が用いられてきた。
【０００３】
しかしながら、このフロンは、成層圏におけるオゾン層の破壊および地球温暖化等の環境破壊物質であることから、その使用に制限が求められている。そこで、オゾン破壊係数が少なく、環境破壊の少ないＨＦＣ−３６５ｍｆｃ、ＨＦＣ−２４５ｆａ等の次世代フロンや、シクロペンタン、イソペンタン、ノルマルペンタン等の炭化水素系を発泡剤として用いたポリイソシアヌレート発泡体等のウレタンフォームが各種検討されている。
【０００４】
炭化水素系の発泡剤は、環境負荷が少なく、また、断熱性能に優れた発泡体が得られることから、発泡剤として現在広く使用されているが、ＶＯＣによる問題や、可燃性物質であることによる取り扱い上の問題などがあり、水をイソシアネートと反応させて発生する炭酸ガスで発泡体の気泡を形成する、いわゆる水発泡を利用した発泡体が現在着目されている。
【０００５】
このような、水発泡を利用した発泡体として、例えば下記特許文献１には、芳香族多官能ポリオール化合物と、水酸基価が２００〜５００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）ポリエーテルポリオールとを含み、前記芳香族多官能ポリオール化合物の含有量が４０〜８５質量％であるポリオールと、水と、有機酸金属塩イソシアヌレート化触媒と、イミダゾール系触媒とを含有するポリオール成分と、イソシアネート成分とを反応させて得られる硬質ポリウレタンフォームが開示されている。
【特許文献１】特開２００３−４８９４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
水発泡を利用した上記特許文献１に記載された発泡体は、難燃性、寸法安定性などが充分とはいえなかった。また、この発泡体の難燃性を向上させようとすると、面材を被着させた発泡体においては、発泡体と面材との接着性が劣るといった問題点を有していた。更に、この発泡体を実用に適したレベルの防火・断熱性能を備えた発泡ボードとして用いるには、比較的厚みのある鋼板などを面材として発泡体に被着させる必要があり、発泡ボードとしての取り扱い性が劣るものであった。
【０００７】
したがって、本発明は、上記課題に鑑み、環境負荷が少なく、強度、難燃性、寸法安定性、及び面材との接着性に優れたポリイソシアヌレート発泡体及びそれを用いた発泡ボードを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するにあたって、芳香族ポリイソシアネート化合物（Ａ）からなるイソシアネート成分と、水（Ｂ）と、ポリオール（Ｃ）を含むポリオール成分とを反応させて得られるポリイソシアヌレート発泡体であって、前記ポリオール（Ｃ）は、水酸基価が７０〜１５０［ＫＯＨｍｇ／ｇ］のポリエステルポリオール（Ｃ‐１）と、水酸基価が２００〜３００［ＫＯＨｍｇ／ｇ］のポリエステルポリオール（Ｃ‐２）とからなるポリエステルポリオール（Ｃ‐３）を７５〜１００質量％含有する平均水酸基価が１４０〜２２０［ＫＯＨｍｇ／ｇ］のポリオールであり、イソシアネートインデックスが２００〜３００で、かつ、水（Ｂ）を、ポリオール（Ｃ）１００質量部に対し３〜８質量部となるように、前記イソシアネート成分と、水（Ｂ）と、前記ポリオール成分とを反応させて得られたことを特徴とする。
【０００９】
本発明のポリイソシアヌレート発泡体は、フロンや炭化水素などの発泡剤を使用していないので、原材料の取り扱い性が容易で、また、環境負荷が極めて少ないものである。そして、ポリオール（Ｃ）としてポリエステルポリオールを含む平均水酸基価が１４０〜２２０［ＫＯＨｍｇ／ｇ］のポリオールを用い、イソシアネートインデックスが２００〜３００で、かつ、水（Ｂ）を、ポリオール（Ｃ）１００質量部に対し３〜８質量部となるように、前記イソシアネート成分と、水（Ｂ）と、前記ポリオール成分とを反応させて得られるので、難燃性及び面材との接着性が向上する。また、ポリエステルポリオールとして、水酸基価が７０〜１５０［ＫＯＨｍｇ／ｇ］のポリエステルポリオール（Ｃ‐１）と、水酸基価が２００〜３００［ＫＯＨｍｇ／ｇ］のポリエステルポリオール（Ｃ‐２）とを併用しているので、水酸基価が７０〜１５０［ＫＯＨｍｇ／ｇ］のポリエステルポリオール（Ｃ‐１）によって、面材との接着性を向上させることができ、水酸基価が２００〜３００［ＫＯＨｍｇ／ｇ］のポリエステルポリオール（Ｃ‐２）によって強度、寸法安定性を向上させることができ、更には面材との接着性も良好であることから、防火性に優れた発泡ボードなどとして好適に用いることができる。
【００１０】
本発明のポリイソシアヌレート発泡体において、前記ポリエステルポリオール（Ｃ‐３）は、前記水酸基価が７０〜１５０［ＫＯＨｍｇ／ｇ］のポリエステルポリオール（Ｃ‐１）と、前記水酸基価が２００〜３００［ＫＯＨｍｇ／ｇ］のポリエステルポリオール（Ｃ‐２）との質量比が、ポリエステルポリオール（Ｃ‐１）／ポリエステルポリオール（Ｃ‐２）で、０．３〜３であることが好ましい。これによれば、面材との接着性に優れたポリイソシアヌレート発泡体とすることができる。
【００１１】
また、ポリオール（Ｃ）は、水酸基価が２５０〜４００[ＫＯＨｍｇ／ｇ]のポリエーテルポリオール（Ｃ‐４）を更に含有し、ポリエーテルポリオール（Ｃ‐４）の含有量が５〜２５質量％であることが好ましい。これによれば、ポリイソシアヌレート発泡体のシュリンクを防止でき、また、硬化が速やかに進むため、製造時のハンドリング性を向上させることができる。
【００１２】
また、前記ポリイソシアヌレート発泡体は、リン酸エステル系難燃剤（Ｄ）を０．２〜３質量％するものであることが好ましい。このポリイソシアヌレート発泡体は、難燃性が極めて高く、面材として比較的薄膜なものを用いた発泡ボードであっても、防火・断熱性能に優れている。
【００１３】
一方、本発明の発泡ボードは、上記ポリイソシアヌレート発泡体と、アルミニウム層を１層以上有し、かつ、前記アルミニウム層の合計厚みが３〜４０μｍであり、前記ポリイソシアネート発泡体に当接する面に樹脂層が形成されている面材とからなり、前記ポリイソシアヌレート発泡体の少なくとも一面に、前記面材が貼り付けられていることを特徴とする。上記ポリイソシアヌレート発泡体は、面材との接着性が良好であり、また、こうして得られた発泡ボードは優れた防火性を有していることから、ＩＳＯ５６６０  コーンカロリーメータ試験に定められる不燃材料として用いることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、フロンや炭化水素などの発泡剤を使用していないので、原材料の取り扱い性が容易で、また、環境負荷が極めて少なくなる。そして、ポリオール（Ｃ）としてポリエステルポリオールを含む平均水酸基価が１４０〜２２０［ＫＯＨｍｇ／ｇ］のポリオールを用い、イソシアネートインデックスが２００〜３００で、かつ、水（Ｂ）を、ポリオール（Ｃ）１００質量部に対し３〜８質量部となるように、前記イソシアネート成分と、水（Ｂ）と、前記ポリオール成分とを反応させて得られるので、強度及び難燃性が向上し、更に、水酸基価が７０〜１５０［ＫＯＨｍｇ／ｇ］のポリエステルポリオール（Ｃ‐１）と、水酸基価が２００〜３００［ＫＯＨｍｇ／ｇ］のポリエステルポリオール（Ｃ‐２）とを含むポリエステルポリオールを用いたことにより、面材との接着性にも優れている。したがって、このポリイソシアヌレート発泡体に面材を貼り付けることにより、防火・断熱性能が高く、取り扱い性や施工性にも優れた発泡ボードとして利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明におけるポリイソシアヌレート発泡体とは、芳香族ポリイソシアネート化合物（Ａ）からなるイソシアネート成分と、水（Ｂ）と、ポリオール（Ｃ）を含むポリオール成分とを反応させて得られたものである。以下、本発明のポリイソシアヌレート発泡体の各成分について詳しく説明する。
【００１６】
イソシアネート成分として用いる芳香族ポリイソシアネート化合物（Ａ）としては、一般のウレタン系樹脂発泡体に使用するものであれば特に限定はなく、具体的には、例えば、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジメチルジフェニルメタンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート等が挙げられ、なかでも、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（クルードＭＤＩ）が好ましい。そして、上記芳香族ポリイソシアネート化合物は、単独で用いてもよく、２種以上用いて混合物としてもよく、更には、脂肪族イソシアネート、又は脂環族イソシアネートと、上記イソシアネート化合物とを、ポリオールを用いて反応させて得られたイソシアネート基末端プレポリマーや、イソシアネート化合物を三量体化させて得られたイソシアネート基を有するイソシアヌレート化合物等を混合して使用しても良い。
【００１７】
本発明のポリイソシアヌレート発泡体には水（Ｂ）を用いる。水（Ｂ）は、イソシアネート成分と、ポリオール成分とを混合する際に添加してもよく、また、後述するポリオール成分中に含有させて用いてもよい。
【００１８】
本発明のポリイソシアヌレート発泡体のポリオール成分は、ポリオール（Ｃ）を少なくとも含有するものである。
ポリオール成分として用いるポリオール（Ｃ）の平均水酸基価は、１４０〜２２０［ＫＯＨｍｇ／ｇ］であることが必要であり、１５０〜２１０［ＫＯＨｍｇ／ｇ］が好ましい。ポリオール（Ｃ）の平均水酸基価が上記範囲内であれば、イソシアネート成分との混和性を損なうことがないので、ポリイソシアヌレート発泡体を生産性よく製造することができ、また、難燃性、寸法安定性、及び面材との接着性に優れたポリイソシアヌレート発泡体とすることができる。
【００１９】
そして、本発明においては、ポリオール（Ｃ）として、水酸基価が７０〜１５０［ＫＯＨｍｇ／ｇ］のポリエステルポリオール（Ｃ‐１）と、水酸基価が２００〜３００［ＫＯＨｍｇ／ｇ］のポリエステルポリオール（Ｃ‐２）とからなるポリエステルポリオール(Ｃ‐３)を用いる。
【００２０】
イソシアネート成分と反応させるポリオール成分に用いるポリオールとして、ポリエステルポリオールを用いた場合、比較的難燃性に優れたポリイソシアヌレート発泡体を得ることができるが、面材との接着性が劣る傾向がある。しかし、本発明では、水酸基価が７０〜１５０［ＫＯＨｍｇ／ｇ］のポリエステルポリオール（Ｃ‐１）によって、面材との接着性を向上させることができ、水酸基価が２００〜３００［ＫＯＨｍｇ／ｇ］のポリエステルポリオール（Ｃ‐２）によって強度、寸法安定性を向上させることができるので、難燃性、強度、寸法安定性、及び面材との接着性に優れたポリイソシアヌレート発泡体とすることができる。
【００２１】
そして、ポリエステルポリオール（Ｃ‐１）の水酸基価は、９０〜１３０［ＫＯＨｍｇ／ｇ］が好ましい。また、ポリエステルポリオール（Ｃ‐２）の水酸基価は、２２０〜２８０［ＫＯＨｍｇ／ｇ］が好ましい。
【００２２】
また、ポリエステルポリオール(Ｃ‐３)の、ポリエステルポリオール（Ｃ‐１）とポリエステルポリオール（Ｃ‐２）との質量比は、ポリエステルポリオール（Ｃ‐１）／ポリエステルポリオール（Ｃ‐２）で、０．３〜３が好ましく、０．４〜２．５がより好ましい。ポリエステルポリオール（Ｃ‐１）と、ポリエステルポリオール（Ｃ‐２）とが、上記質量比であれば、難燃性、強度、及び面材との接着性に優れたポリイソシアヌレート発泡体とすることができる。
【００２３】
そして、ポリオール（Ｃ）におけるポリエステルポリオール（Ｃ‐３）の含有量は、７５〜１００質量％であることが必要であり、８０〜１００質量％が好ましい。７５質量％未満であると、得られるポリイソシアヌレート発泡体の強度、寸法安定性及び面材との接着性などの性能が劣りやすい。
【００２４】
ポリエステルポリオール（Ｃ‐１）、ポリエステルポリオール（Ｃ‐２）として用いるポリオールの種類としては、上記水酸基価を有するものであれば特に限定は無く、２官能以上の多官能性ポリオールと、多塩基酸とを縮合させて得られた、末端あるいは側鎖に水酸基を２個以上有する芳香族ポリエステルポリオールが好ましい。
【００２５】
多官能性ポリオールとしては、１）；エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ等、又は、これらにエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイドのアルキレンオキサイド類を付加重合した化合物、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等の２官能ポリオール、２）；トリメチロールプロパン、グリセリン等、又は、これらにアルキレンオキサイド類を付加重合した化合物等の３官能ポリオール、３）；ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ソルビトール、糖類等、又は、これらにアルキレンオキサイド類を付加重合した化合物等の多官能ポリオール等が挙げられる。
【００２６】
多塩基酸としては、オルトフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等が挙げられる。
【００２７】
難燃性の観点からフタル酸と、２官能、３官能、あるいは多官能のアルコール類またはこれらのアルキレンオキサイド付加物の１種以上とを縮合させて得られたポリエステルポリオールが好ましく、テレフタル酸とジエチレングリコールとを縮合させて得られたポリエステルポリオールが特に好ましい。
【００２８】
ポリエステルポリオールの水酸基の含有量としては、２〜３個であることが好ましい。水酸基の含有量が２個以上であれば、得られるポリイソシアヌレート発泡体の寸法安定性が良好となり、また、４個より多いと面材との接着性が損なわれる虞れがあるので３個以下とすることが好ましい。
【００２９】
本発明においては、ポリオール（Ｃ）として、上記ポリエステルポリオール（Ｃ‐３）の他に、ポリエーテルポリオール(Ｃ‐４)を併用しても良い。
【００３０】
ポリエーテルポリオール(Ｃ‐４)を用いることで、ポリイソシアヌレート発泡体のシュリンクを防止でき、また、硬化が速やかに進むため製造時のハンドリング性を向上させることができる。
【００３１】
ポリエーテルポリオール(Ｃ‐４)の水酸基価は、２５０〜４００[ＫＯＨｍｇ／ｇ]が好ましい。ポリエーテルポリオール(Ｃ‐４)の水酸基価は、２５０[ＫＯＨｍｇ／ｇ]未満であると、上記効果が十分得られにくく、また、強度及び難燃性の劣るポリイソシアヌレート発泡体となる傾向にあり、４００[ＫＯＨｍｇ／ｇ]を超えた場合、剛直なポリイソシアヌレート発泡体となる傾向にあり、面材との接着性が損なわれやすい。
【００３２】
そして、ポリオール（Ｃ）中におけるポリエーテルポリオール(Ｃ‐４)の含有量は、５〜２５質量％が好ましく、５〜２０質量％がより好ましい。５質量％未満であると、上記効果を発現させることが困難であり、２５質量％を越えると、ポリイソシアヌレート発泡体の難燃性が低下しやすい。
【００３３】
上記ポリエーテルポリオール(Ｃ‐４)に用いるポリオールの種類としては、上記水酸基価を有するものであれば特に限定はないが、３官能以上のポリオール（トリメチルプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ソルビトール、シュークローズ等）に、アルキレンオキサイド類を付加重合した化合物が挙げられ、シュークローズに、グリセリンを付加し、これにアルキレンオキサイド類を付加重合させた化合物が好ましい。
【００３４】
本発明のポリイソシアヌレート発泡体は、触媒を更に含有することが好ましい。触媒は、ポリオール成分と、水（Ｂ）と、イソシアネート成分とを混合する際に添加してもよく、また、あらかじめポリオール成分中に含有させておいてもよい。
【００３５】
触媒としては、三量化触媒が好ましく、反応速度や成形性や断熱性を調整するため、泡化触媒や樹脂化触媒などと組み合わせて用いても良い。
【００３６】
三量化触媒としては、例えば、１）；酸化リチウム、酸化ナトリウム、酸化カリウム等の金属酸化物類、２）；メトキシナトリウム、エトキシナトリウム、プロポキシナトリウム、ブトキシナトリウム、メトキシカリウム、エトキシカリウム、プロポキシカリウム、ブトキシカリウム等のアルコキシド類、３）；酢酸カリウム、オクチル酸カリウム、シュウ酸鉄等の有機金属塩類、４）；２，４，６‐トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”‐トリス（ジメチルアミノプロピル）ヘキサヒドロトリアジン、トリエチレンジアミン等の３級アミン類、５）；エチレンイミンの誘導体、６）；アルカリ金属、アルミニウム、遷移金属類のアセチルアセトンのキレート類、４級アンモニウム塩等が挙げられる。これらは、単独、又は２種以上を混合して使用することができ、なかでも、有機金属塩類や４級アンモニウム塩を使用することがより好ましい。
【００３７】
また、泡化触媒としては、水とイソシアネート基との反応を促進する効果の高い触媒を用いることが好ましく、具体的には、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’，Ｎ”‐ペンタメチルジエチレントリアミン、ビス（２‐ジメチルアミノエチル）エーテル、Ｎ，Ｎ，Ｎ’‐トリメチルアミノエチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”-トリス（３−ジメチルアミノプロピル）ヘキサヒドロ−ｓ−トリアジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミンが好ましい。
【００３８】
また、Ｎ‐メチルモルフォリン、Ｎ‐エチルモルフォリン、４，４’‐オキシジメチレンジモルフォリン、Ｎ，Ｎ‐ジメチルアミノエチルモルフォリン等の分子内にモルホリン環を有する化合物（以下「モルホリン系化合物」とする）は、得られる発泡体の表面特性を改質し、面材との接着性を向上できるという理由から、好ましく採用することができ、モルホリン系化合物としては、沸点が２００℃以下であるものが好ましい。
【００３９】
そして、触媒の含有量は、生産速度などの条件に合わせて適宜調整することができ、ポリイソシアヌレート発泡体の全量に対し、１〜５質量％が好ましい。
【００４０】
また、本発明のポリイソシアヌレート発泡体は、難燃剤（Ｄ）を更に含有するものであることが好ましい。そして、この難燃剤（Ｄ）は、ポリオール成分と、水（Ｂ）と、イソシアネート成分とを混合する際に添加してもよく、また、あらかじめポリオール成分中に含有させておいてもよい。
【００４１】
難燃剤（Ｄ）としては、ポリリン酸アンモニウム、リン酸メラミン、トリフェニルホスフィン等のリン系化合物、メラミンシアヌレート、メラミン等のメラミン系化合物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の金属水和物、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェノルホスフェート、クレジルジ２，６‐キシレニルホスフェート、トリス（ジクロロプロピル）ホスフェート、トリス（クロロプロピル）ホスフェート、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェート等のリン酸エステル系化合物が挙げられるが、なかでも、リン酸エステル系化合物が好ましく、特に好ましくは、トリス（クロロプロピル）ホスフェート、トリエチルホスフェート、トリクレジルホスフェートである。
【００４２】
また、本発明のポリイソシアヌレート発泡体は、整泡剤、減粘剤、面材接着性向上剤、気泡微細化剤等の各種添加剤を更に含有させてもよく、これらの添加剤は、ポリオール混合物と、水（Ｂ）と、イソシアネート組成物とを混合する際に添加してもよく、また、あらかじめポリオール混合物中に含有させておいてもよい。
【００４３】
整泡剤としては、特に限定はなく、従来公知のノニオン系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤等が使用できる。そして、断熱性の観点から、発泡体の気泡径は小さいことが好ましいことより、気泡径が比較的小さくなる傾向の気泡核形成能の高い整泡剤が好ましい。このような整泡剤としては、例えば、東レ・ダウコーニング社から市販されている「ＳＦ２９３７Ｆ」、「ＳＦ２９３８」等を好ましく利用できる。
【００４４】
減粘剤としては、従来公知のものが使用でき、グリコールエーテル類、又は、これらにアルキレンオキサイド類を付加重合した化合物、低分子アルコール類、低粘度のリン酸エステル類等が挙げられる。また、面材接着性向上剤としては、従来公知のものが使用でき、グリコールエーテル類、又は、これらにアルキレンオキサイド類を付加重合した化合物、低分子アルコール類、低粘度のリン酸エステル類等が挙げられる。また、気泡微細化剤としては、従来公知のものが使用でき、縮合度の小さなポリアルキルポリシロキサン、パーフロロ化合物等が挙げられる。
【００４５】
本発明のポリイソシアヌレート発泡体は、上記芳香族ポリイソシアネート化合物（Ａ）からなるイソシアネート成分と、水（Ｂ）と、ポリオール（Ｃ）を少なくとも含有するポリオール成分とを、例えば汎用の高圧発泡機などを用い、衝突混合して混合液とし、該混合液を所定の寸法の金型などに入れて発泡硬化させることで得られる。
【００４６】
この時、イソシアネートインデックスが２００〜３００となるように、イソシアネート成分と、水（Ｂ）と、ポリオール成分とを混合することが必要であり、イソシアネートインデックスは２２０〜３００が好ましい。イソシアネートインデックスが２００未満であると、ヌレート環の生成量が少なくなり、得られるポリイソシアヌレート発泡体の強度が不充分で、また、難燃性が劣りやすく、３００を超えると、発泡体が剛直になりすぎて面材の接着性が劣り、また、硬化が不充分となったり、ボイドやしわ等が生じやすく成形性が劣るので、発泡ボード等として使用しにくい。
【００４７】
また、水（Ｂ）は、ポリオール（Ｃ）１００質量部に対し３〜８質量部となるようにイソシアネート成分と、水（Ｂ）と、ポリオール成分とを混合することが必要であり、４〜７質量部が好ましい。３質量部未満であると、発泡体が高密度になり重くなり、また、面材との接着性が劣ることがある。また、８質量部を超えると、密度の比較的低いポリイソシアヌレート発泡体となるため、強度、寸法安定性が低下する傾向がある。
【００４８】
金型などの成形容器の温度としては、４０〜９０℃であることが好ましく、より好ましくは５０〜８０℃である。発泡硬化温度が４０℃未満では硬化性が乏しく、製造時間を要し、９０℃を超えると発泡体の表面が粗くなり、外観が劣るばかりでなく、面材との接着性が劣りやすい。
【００４９】
そして、イソシネート成分と、水（Ｂ）及びポリオール成分との混合割合は、水（Ｂ）とポリオール成分との合計１００質量部に対し１５０〜４００質量部が好ましく、より好ましくは、２００〜３５０質量部である。上記混合割合であれは、混合液の粘度が高くなりすぎることがないので、イソシアネート成分と、水（Ｂ）と、ポリオール成分との混和性が良好である。
【００５０】
こうして得られたポリイソシアヌレート発泡体は、密度が２５〜６０ｋｇ／ｍ３で、熱伝導率が２２〜３６ｍＷ／ｍＫで、独立気泡率が８０％以上であり、高い断熱性を有するものである。そして、経時で発泡体が収縮することがないので寸法安定性にも優れており、更には、ボイドやしわなどの発生が極めて少ないため、成形性の良いものでもある。
【００５１】
次に、本発明の発泡ボードについて説明する。
【００５２】
本発明における発泡ボードは、上記本発明のポリイソシアヌレート発泡体の外周の少なくとも一面に、面材を貼り付けたものである。
【００５３】
そして、本発明の発泡ボードは、例えば、連続ラミネータを用いて、連続して供給される面材（下面材）の上に、上記イソシアネート成分とポリオール成分とを混合した発泡液を吐塗し、同時に発泡液の上に面材（上面材）を配置してサンドイッチして、発泡硬化させるなどの方法によって得ることができる。
【００５４】
本発明の発泡ボードで使用する面材としては、ポリイソシアヌレート発泡体と当接する面にポリエチレン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂などの樹脂層を有し、かつ、アルミニウム層を少なくとも１層以上有するものである。また、樹脂層と、アルミニウム層との間には、クラフト紙、不織布、織布などの繊維層を介在させたものでもよい。
【００５５】
樹脂層としては、ポリイソシアヌレート発泡体との接着性等を考慮すると、ポリエチレン樹脂層であることが好ましい。
【００５６】
また、アルミニウム層の厚みは、合計して３〜４０μｍであることが好ましく、より好ましくは９〜４０μｍである。３μｍ以上であれば、断熱性を向上させることができ、９μｍ以上とすることで、本発泡体と組み合わせ、ＩＳＯ５６６０に定められた難燃材料として用いることができる。なお、アルミニウム層の厚みは４０μｍよりも大きくしても、コストや重量が増加するばかりで、さほど効果は向上しないため、４０μｍ以下とすることが好ましい。
【００５７】
上記面材を貼り付けた発泡ボードは、難燃性、断熱性に優れたものであり、更には、ＩＳＯ５６６０  コーンカロリーメータ試験で定められた不燃材料として用いることもできる。
【実施例】
【００５８】
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
【００５９】
[発泡ボードの製造]
各原料を表１に示した割合で混合し、ラボミキサーを用いて、回転数５０００ｒｐｍにて５秒間攪拌した。その後、上下面にポリエチレン樹脂塗膜の形成された面材が設置され、６５℃に加温された、内寸法５００ｍｍ×５００ｍｍ×４８ｍｍのサイド部開放アルミ製のモールドにこの混合液を注入し、６分後脱型して、実施例１〜９、比較例１〜７の発泡ボードを得た。
【００６０】
【表１】
0004745778.tif 000002
【００６１】
[評価項目]
（熱伝導率の劣化量）
得られた試験体を１日間室温でエージングした後、面材を残して２００×２００ｍｍに切出し、ＪＩＳ  Ａ  １４１２に準拠した方法で行い、平均温度２０℃にて熱伝導率（初期値）を測定した。その後、この試験体を２５℃、湿度５０％の状態で１ヶ月間エージング後、同様にして熱伝導率（１カ月後）を測定し、熱伝導率（初期値）との差分を求めた。
【００６２】
（寸法安定性）
ＪＩＳ  Ａ  ９５１１に準拠した方法で行い、発泡体の湿熱条件（温度；６０℃、湿度；９５％）における厚み方向の寸法変化率を測定した。寸法変化率が１％未満であれば◎、１〜２％であれば○、２〜３％であれば△、３％以上であれば×とした。
【００６３】
（面材との接着性）
得られた試験体の面材に、１００ｍｍ×１００ｍｍ角の切り目を入れ、その面材の一辺を発泡体から５ｍｍ剥離させ、剥離した部分にクリップを取付けた。その後、クリップを、面材の垂直方向に引張り、発泡体から、面材を剥離させ、その時の最大荷重を測定した。最大荷重が２．０ｋｇｆ以上であれば◎、１．５〜２．０ｋｇｆであれば○、１．０〜１．５ｋｇｆであれば△、１．０ｋｇｆ未満であれば×とした。
【００６４】
（外観）
得られた試験体をそれぞれ１日間放置し、発泡体の表面状態を観察し、ボイドの数や大きさ、しわの発生の有無、凸凹具合などを目視で観察した。
【００６５】
（防火性試験）
得られた試験体をそれぞれ１日間放置し、面材を残して１００×１００ｍｍに切出し、ＩＯＳ  ５６６０  コーンカロリーメータ試験に準拠した方法で、総発熱量を測定した。総発熱量が３ＭＪ／ｍ２未満であれば◎、３〜９ＭＪ／ｍ２であれば○、１０〜１４ＭＪ／ｍ２であれば△、１５ＭＪ／ｍ２以上であれば×とした。
【００６６】
（不燃性試験）
ＩＳＯ  ５６６０  コーンカロリーメータ試験に準拠した方法で行い、下記（１）〜（３）の基準を満たすことができれば合格とした。
（１）加熱開始後２０分間の総発熱量が、８ＭＪ／ｍ２以下であること。
（２）加熱開始後２０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がないこと。
（３）加熱開始後２０分間、最高発熱速度が、１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えないこと。
【００６７】
実施例１〜９、比較例１〜７について上記試験を行い、結果を表２にまとめて記す。
【００６８】
【表２】
0004745778.tif 000003
【００６９】
上記結果より、ポリオール（Ｃ）として、水酸基価が７０〜１５０［ＫＯＨｍｇ／ｇ］のポリエステルポリオール（Ｃ‐１）と、水酸基価が２００〜３００［ＫＯＨｍｇ／ｇ］のポリエステルポリオール（Ｃ‐２）とを併用していない比較例１、３〜５、７の発泡体及び、ポリオール（Ｃ）の平均水酸基価が２２０［ＫＯＨｍｇ／ｇ］を超える比較例２の発泡体は、面材との接着性の劣るものであった。なお、比較例６の発泡体も上記ポリエステルポリオールを併用していないが、ポリエーテルポリオールを併用したことにより、面材との接着性は改善している。しかしながら、比較例６は、防火性及び難燃性の劣るものであり、発泡ボードとしての使用に適しにくいものであった。
【００７０】
また、イソシネートインデックスが２００を下回っている比較例２，６，７は、防火性、難燃性の劣るものであり、発泡ボードとしての使用に適しにくいものであった。
【００７１】
一方、ポリオールとして、水酸基価が７０〜１５０［ＫＯＨｍｇ／ｇ］のポリエステルポリオールと、水酸基価が２００〜３００［ＫＯＨｍｇ／ｇ］のポリエステルポリオールとからなるポリエステルポリオールを含有する平均水酸基価が１４０〜２２０［ＫＯＨｍｇ／ｇ］のポリオールを用い、イソシアネートインデックスが２００〜３００となるように、イソシアネート成分とポリオール成分とを反応させて得られた実施例１〜９の発泡体は、面材との接着性や難燃性、防火性に優れたものであり、特に、リン酸エステル系難燃剤（Ｄ）を０．２〜３質量％含有している実施例１〜６、９の発泡体を用いた発泡ボードは、難燃性及び防火性の極めて優れたものであり、ＩＳＯ  ５６６０  コーンカロリーメータ試験に定められる不燃材料として用いることのできるものであった。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明のポリイソシアヌレート発泡体は、環境負荷の少ない断熱材として利用でき、住宅用パネル等の建材として好適に用いることができる。