(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明樹脂からなる第１のベースフィルムの片側に、光回折構造体層及び反射層がこの順序で形成された第１の積層体と、透明樹脂からなる第２のベースフィルムに発色層が形成され、前記発色層と逆の面に剥離剤層が形成された第２の積層体と、キャリア基材と、が積層された真正認証シールであって、
前記第１の積層体の前記反射層と前記第２の積層体の前記剥離剤層が、第１の粘着剤層を介して積層され、さらに前記第２の積層体の前記発色層と前記キャリア基材が、第２の粘着剤層を介して積層されてなり、
前記反射層は、レーザー光で溶融破壊され、
前記発色層は、前記レーザー光で感熱発色することを特徴とする真正認証シール。
【請求項２】
前記反射層は金属薄膜層で構成され、
前記発色層はレーザー光吸収材料及び感熱発色剤で構成されることを特徴とする請求項１に記載の真正認証シール。
【請求項３】
コンピュータ制御されたレーザー光の照射により、前記反射層が溶融破壊して情報が印字され、かつ、前記発色層が感熱発色して前記情報と同一の情報が印字されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の真正認証シール。
【請求項４】
請求項３に記載の真正認証シールの使用方法であって、
前記認証シールを貼付対象物に貼付するために、前記第１の積層体及び前記第１の粘着剤層を、前記第２の積層体から剥がすことを特徴とする真正認証シールの使用方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写による偽造を困難にし、２層形態を成す主として景品交換や懸賞応募分野に利用される真正認証シール及び真正認証シールの使用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、カラーコピー機の性能向上に伴い各種証明書や、保証書、懸賞用に使用されているシール等が偽造され、不正に利用される事件が増加している。
大量に供給される証明書や、懸賞用シールは、偽造し難いデザインが選択され、更に、特殊な印刷手法によって印刷されて使用されるが、小規模に使用される前記証明書、懸賞用シールなどは、簡易デザインで、簡易印刷機によって印刷されて使用されるケースもあり、格好の偽造対象になっている。前述の特殊な印刷手法によって製造されたものでも、カラーコピーによればほとんど正規なものと判別ができないほどに複製されてしまう。このようにコピー機のスキャナーの解像度が向上し、カラートナーの粒子が細かくなってくると、印刷による細線や、網点1個１個まで再現してしまう。
【０００３】
例えば、家電製品などの保証書、住宅の抽選申請用紙、協議会や、コンサートなど各種イベントの抽選申請書がよく偽造の対象となる。家電製品は、通常、購入して使用されてから６ヶ月乃至、１年間は故障しても、保証書があれば、メーカーが無償で修理に応じてくれる。そのため、家電製品を購入した消費者は、保証書を大切に保管している。一方、添付されているシールが規定枚数になったら応募葉書や、指定用紙に貼付して発行センターに送付すると抽籤権を獲得できる高額懸賞商品などに使用されるシールなども偽造の対象となり、これらの分野でも不正が横行している。また、パーソナルコンピュータに使用されるソフトウェアに貼付されてくるソフトウェア使用許諾（ライセンス）契約書がやはりコピーされ無償でサービスを受けているケースが跡を絶たない。
【０００４】
偽造が困難な光回折構造媒体が安価に供給され、利用されて来てはいるが、複数の分野に共通に使用されていることが多く光回折構造媒体に固有情報が印字されてる場合はほとんど無い。固有情報を印字した光回折構造媒体を使用していても、管理センターが利用者と固有情報のマッチングを取るための入力作業で多大な時間を費やしているのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、偽造を困難にし、真偽判定に時間を必要としない真正認証シール及び真正認証シールの使用方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の真正認証シールは、透明樹脂からなる第１のベースフィルムの片側に、光回折構造体層及び反射層がこの順序で形成された第１の積層体と、透明樹脂からなる第２のベースフィルムに発色層（レーザー発色層）が形成され、前記発色層と逆の面に剥離剤層が形成された第２の積層体と、キャリア基材と、が積層された真正認証シールであって、前記第１の積層体の前記反射層と前記第２の積層体の前記剥離剤層が、第１の粘着剤層を介して積層され、さらに前記第２の積層体の前記発色層と前記キャリア基材が、第２の粘着剤層を介して積層されてなり、
前記反射層は、レーザー光で溶融破壊され、前記発色層は、前記レーザー光で感熱発色することを特徴とすることを特徴とするものである。
【０００７】
また、請求項２に記載の真正認証シールは、請求項１に記載の真正認証シールにおいて前記反射層は金属薄膜層で構成され、前記発色層はレーザー光吸収材料及び感熱発色剤で構成されることを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項３に記載の真正認証シールは、請求項１又は２に記載の真正認証シールにおいて、コンピュータ制御されたレーザー光の照射により、前記反射層が溶融破壊して情報が印字され、かつ、前記発色層が感熱発色して前記情報と同一の情報が印字されていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項４に記載の 真正認証シールの使用方法は、請求項３に記載の真正認証シールの使用方法であって、前記認証シールを貼付対象物に貼付するために、前記第１の積層体及び前記第１の粘着剤層を、前記第２の積層体から剥がすことを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本実施形態の真正認証シール及び真正認証シールの使用方法について説明する。図１は、真正認証シールの断面図、図２は、真正認証シールの使用方法の一例について説明するための図、図３は、真正認証シールの製造フローの一例について説明するための図、図４は、光回折構造体（光回折構造媒体）の製造方法の一例について説明するための図である。
【００１１】
図１を参照して本実施形態の真正認証シールの積層構成について説明する。図１の上部から第１のベースフィルム２１、光回折構造体層２２、反射層２３、第１の粘着剤層２４、剥離剤層３０、第２のベースフィルム３１、レーザー発色層（発色層）３２、第２の粘着剤層３４、キャリア基材３５のようになっている。キャリア基材３５が第２の粘着剤層３４と接触している面には剥離処理が施されているか、または、表面強度が極めて高い材料が形成されている。これらキャリア基材３５を含めて９層の積層加工は、通常１工程では製造できないため、いくつかの積層体に分けて製造される。
【００１２】
例えば、１つの製造ライン上で第１のベースフィルム２１、光回折構造体層２２、反射層２３を積層した第１の積層体、および、剥離剤層３０、第２のベースフィルム３１、レーザー発色層３２を積層した第２の積層体を供給し、第１の積層体と、第２の積層体を粘着剤によって積層した後、キャリア基材３５に粘着剤を塗布し、前述の第１、第２の積層体に積層して図１のように最終的な積層体を得る。前述の装置は、粘着剤層を２回塗布するため乾燥装置を２基必要とする。このようにメーカーの保有装置の構造によって様々な製造方法が選択される。
【００１３】
通常このような多層構成のもので、しかも、間に粘着剤層を有する積層体の場合は、最終製品をロールでリワインドすることは難しく、シート状にカットすることが多い。上記積層体の製造で使用される材料に関しては、実施例の項で説明する。
【００１４】
図２の真正認証シールの使用方法の一例について、図１を参照しながら説明する。図２に示す図は、例えば、ある製品に添付されるシールを１２枚集めて送付するとイベントの入場券が送られてくる、または、入場券の抽籤券が送付されてくるようなアプリケーションの例である。例えば、ウイスキーのボトルを買うと図２に示すようなシールの貼付台紙（貼付対象物）１が付いていて、固有情報が印字されたシール（図１に断面を示す真正認証シール）が１枚添付されている。この場合、シールは多くの場合、袋に入れられてボトルに吊り下げられている。図１のキャリア基材３５の裏側に両面テープが貼付されてボトルに貼り付けられている場合もある。
また、貼付台紙１は、応募用紙１０と切取り部１１と応募控え１２とからなっている。
【００１５】
ボトルを購入した顧客は、１本毎についてくる１枚のシールをボトルを購入する度に応募用紙１０に貼付してゆく。まずシールが入っている袋からシールを取り出してシールの裏側のキャリア基材３５を剥す。キャリア基材３５を剥したシールは図１に示す第２の粘着剤層３４が露出するので、貼付枠が印刷されている応募控え１２の適当な枠内にシールを貼り込む。更に、貼りこんだシールの上部を剥すと図１に示す剥離剤層３０の部分で前述の第１の積層体が第１の粘着剤層２４を伴って剥離する。剥離した第１の積層体を、貼付枠が印刷されている応募用紙１０の適当な枠内に貼り込む。
【００１６】
ここで、応募シール２と、応募シール控え３について説明する。シールの構成上応募シール控え３が先に貼付されるために、応募シール控え３から説明する。応募控え１２の最上段左に貼付された応募シール控え３は、剥離剤層３０を伴った第２のベースフィルム３１の裏側に、レーザー発色層３２が形成されていて、レーザーによって「ＨＡ１３０５１４」の固有情報が印字されている。レーザー発色材料は後述する感熱発色組成物で黒色が通常であるが、不正を防止するために特殊な色に着色しても良い。一方、応募用紙１０の最上段左に貼付された応募シール２は、第１のベースフィルム２１の裏側に、光回折構造体層２２、反射層２３が形成されていて、レーザーによって「ＨＡ１３０５１４」の固有情報が反射層２３を破壊して印字されている。反射層材料については後述する極めて薄い金属が蒸着法によって形成されていてレーザーの熱エネルギーで文字状に破壊されている。
【００１７】
前記応募控え１２に貼付された応募シール控え３と、応募用紙１０に貼付された応募シール２に印字された固有情報は、同一字体で同一情報になっている。また、情報が印字されている反射層２３と第１のベースフィルム２１の間は、光回折構造体層２２になっていて通常見る角度によって色彩が変わる光回折構造体が形成されている。光回折構造体層２２は透明体なので、前記金属単体、または、合金の薄膜で構成される反射層２３から反射された光は、金属光沢を帯びた画像として見える。図２で表示されている実施例のように光回折構造体層２２に星のデザインが立体状に形成してある場合には、星がシールの中で立体的に見える。これら応募シール２をカラーコピーで複写して偽造しようとしても、前述のように、見る角度で色を変化させたり、金属光沢状に輝かせたり、立体像を再現させることはできない。
【００１８】
図２のようにシール２が１２枚たまると、切取り部１１の部分で応募控え１２と、応募用紙１０が切り離されて、応募用紙１０が封筒４に入れられてシール２の運用会社に郵送される。封筒４には、送り人の住所氏名が記入されている。送付され、真正が証明された応募シール２は、保管され、入場券の抽選券が前記送り人の住所に送付される。また、利用分野によっては、応募用紙１０と、応募控え１２を同時に送付させて両者の一致を確認して商品との引換券に変えて送り人に郵送する場合もある。
【００１９】
図３を参照して、真正認証シールの製造フローの一例について説明する。本実施例では、光回折構造体について最も一般的なホログラムの例で説明する。更に、本実施例では、真正認証シールを３つの積層体に分けて別々に製造し、最後に３つの積層体を１つに積層して、シート状にカットして固有情報印字を行い、一枚単位のシールにしてメーカー例えば前述のウィスキーメーカーに納入する。
【００２０】
第一の工程でホログラム積層体（第１の積層体）を作製する。まず、ホログラム原版を作製する（ステップ３０１）。次に、ホログラム原版から複製用の版を複数作成する。複数作成する理由は、複製用の１版でホログラムを大量に複製すると、徐々にシャープネスが落ちてきて最初の製品と、最後の製品では若干の品質の差が生じてしまうからである。この複製用の版によって、透明な第１のベースフィルム２１にホログラムを複製する（ステップ３０２）。ホログラムの複製が完了したら、ホログラム面に真空状態の元で金属蒸着を行い反射層２３を形成する（ステップ３０３）。この工程は通常オフラインで行う。反射層２３を形成したホログラム多面付きロールフィルム（第１の積層体）は一時巻き取り状態で保管される（ステップ３０４）
【００２１】
第二の工程でレーザー発色層３２の積層体（第２の積層体）を作製する。透明な第２のベースフィルム３１の片側にレーザー発色層３２用のレーザー発色剤をコーティング法によって形成する（ステップ３２１）。次に、レーザー発色剤の逆側に剥離剤（剥離剤層３０）をコーティングする（ステップ３２２）。剥離剤のコーティング処理が終ったら一旦巻き取りの状態で保管し、前述の第一の工程で作製し、保管していたホログラム多面付きロールフィルム（第１の積層体）と積層する（ステップ３１２）。前記ホログラム多面付きロールフィルムと、レーザー発色剤・剥離剤コーティングフィルム（第２の積層体）の積層に際しては、第２のベースフィルム３１の剥離剤層３０側に粘着剤をコーティングしても良いし、図３に示しているように第１のベースフィルム２１の反射層２３側に粘着剤を塗布（ステップ３１１）して積層しても良い。
【００２２】
第三の工程でキャリア基材３５に剥離剤を塗布（ステップ３３２）し、巻き取りの状態で一時保管する。次に、前述のステップ３１２によって積層加工された第１のベースフィルム２１の積層体（第１の積層体）と第２のベースフィルム３１の積層体（第２の積層体）の重合フィルムに、上記キャリア基材３５の積層体の剥離剤塗布面を積層する（ステップ３１３）。
【００２３】
ラミネートコーター（フィーダー部、コーティングユニット、乾燥機、加圧ローラを備えた塗布装置）によっては図３のように、ステップ３１１、３１２、３１３をインラインで処理することもできる。
【００２４】
ステップ３１３によって積層加工されたシートは、粘着剤層が２層になっているために、ロール状にリワインドすると、巻き芯近くの製品はカールが残るため、好ましくはシート状にカットする。次の工程でレーザー印字を行うために、保有しているレーザー印字設備が、ロール状でしかできない場合は、縦に一列状に連接したロールフィルム状にスリットする。従って図３に示す「型抜き処理」（ステップ３４１）は、メーカーが保有するラミネートコーター、レーザー印字装置の設備によって前述のように各種方法が選択される。
【００２５】
前述のようにレーザー印字を最終工程で行う理由は、ホログラムへの印字と、レーザー発色層３２への印字を同時に行うためである。
【００２６】
次に、レーザ印字について説明する。レーザー光によって印字される反射層２３の金属薄膜層は、前述のアルミニウム、スズ、ニッケルの他に、亜鉛などの単体金属、もしくはそれらの合金で構成されている。また、これら金属による薄膜の形成方法は、真空蒸着法、スパッタリング法などが一般的に利用される。前記方法によって形成される前記金属の薄膜は、１０ｎｍ〜１０００ｎｍ、好ましくは１００〜５００ｎｍの厚さに形成される。
【００２７】
前述のように反射層２３は極めて薄い金属層であるために文字を表現するためのレーザー光も低エネルギーのレーザー光が選択でき、効率も極めて良い。さらに、前記金属薄膜層で構成される反射層２３に照射するレーザー光は、連続光よりも、ごくわずかな時間高出力を有するパルス光であることが望ましい。また、パルス光は、基材などに熱が蓄積しないため、その部分での変形、変質等のダメージを起こさずに文字の描写等を行うことができる。ここで使用するパルスレーザーには、ＣＷのレーザー光を外部変調して出力を制御する方法や、Ｑスイッチをレーザー共振器内に挿入し、Ｑスイッチのスイッチングによってレーザー媒質に蓄積されたエネルギーを瞬時に出力させる方法がある。上記レーザーには、アルゴンレーザー、Ｈｅ−Ｎｅレーザー、ＹＡＧレーザー、半導体レーザーなどがある。また、外部変調器として、メカニカルシャッター、Ａ／Ｏ変調素子、Ｅ／Ｏ変調素子などをＱスイッチとして挿入し、共振器のＱ値をコントロールすることにより５０〜６００ｎｓｅｃ時間幅のパルス光を発生させることができる。
【００２８】
光回折構造体が形成されたシールはレーザー印字専用装置にセットされ、光回折構造体が形成されたシールに固有情報が印字される。印字はコンピュータで制御されたレーザー光線によって、前述の反射層２３を形成している金属の薄膜部を（光回折構造体層２２を通過して）文字の形状に溶融破壊する。溶融された金属は微細な球形となって印字の周辺に残る。微細であるために人間の目は破壊された部分しか見えなく、固有情報として見える。
【００２９】
次に、レーザー発色層３２用のレーザー発色剤について説明する。レーザー発色剤は、レーザー光を吸収して発熱する材料と、その熱で発色する発色剤で構成される。前記レーザー光吸収材料としては、ミアニン色素、チオニールニッケル錯体、ビス−〔ミス１,２トルイル〕エチレン−１,２ジチオレートニッケル、ビス−〔１クロロ−３,４ジチオレート〕ニッケル・テトラブチルアンモニウム等の金属錯体等が挙げられる。発色剤としては、例えば、芳香族ジアゾニウム塩、ジアゾスルホネート化合物、ジアゾアミノ化合物等の芳香族ジアゾ化合物と、カプラーとの組合せ、または、塩基性染料前駆体とフェノール化合物、有機酸もしくはその金属塩、オキシ安息香酸エステル等の顕色剤との組合せ等が挙げられる。
【００３０】
次に、図４を参照して光回折構造体の代表例、ホログラムの一般的な作製方法について簡単に説明する。ホログラムは、光の干渉を利用して物体の情報を記録したもので、できあがったホログラムに再生光を照射すると回折によって被写体となった物体の形を再現することができる。例えば前述の物体が立体であれば、再生光によって立体を再現することができる。
【００３１】
まずホログラムの作製には、原版を作製してこれを元に複数の複版を作製し、複版から製品を複製する方法が一般的である。上述のホログラム原版２０を作製するには、レーザー光源２０１からレーザー光を発生させ、ハーフミラー２０２を介して半分はレンズ２０３によって被写体２０４に照射し、反射光である物体光２０５を生成させる。一方、ハーフミラーによって得られた残り半分のレーザー光をレンズ２０３を介して参照光２０６とし、前述の物体光２０５に重ねる。その結果生じる干渉縞２０７を感光材料（２０）に焼き付けて記録する。焼き付けた感光材料を原版として復版を作製しホログラムを作製する。このようにホログラムを作製するためには、特殊な装置と、特殊な環境と、特殊な技術が必要なため簡単に模造品を作製することができず、偽造防止媒体としてクレジットカードや、特殊な証明書に利用されている。ホログラムには、見る角度によって虹色に変化し、立体感も再現できるレインボーホログラム、強力な立体感と重厚感を表現できるリップマンホログラムがあるが、本発明のように印刷物に転写して利用されるものとして、比較的安価なレインボーホログラムが利用される。
【００３２】
（実施例）第一の工程でホログラム積層体を作製した。まず、ホログラム専用撮影装置でホログラム原版を作製、次に、ホログラム原版から複製用の版を複数作成した。この複製用の版のベースフィルムとして、５０μｍの厚さの透明なポリエチレンテレフタレートフィルムを使用した。ホログラムの複製には、透明な２５μｍの厚さの第１のベースフィルム２１に熱硬化性樹脂であるウレタンメタアクリレート樹脂をリバースコータで塗布しながら、複版から複製した。反射面の形成は真空状態の元で２０ｎｍの厚さにアルミニウム蒸着を行い巻き取って保管した。
【００３３】
第二の工程でレーザー発色層３２の積層体を作製した。３８μｍの厚さの透明なポリエステルフィルムを第２のベースフィルム３１の材料とし、片側に、チオニールニッケル錯体と芳香族ジアゾ化合物と、カプラーとの組合せによって調合したレーザー発色剤をグラビアコート法によって１０μｍの厚さにコーティングした。次に、レーザー発色層３２の逆側にポリメタクリレート樹脂により調合した剥離剤（剥離剤層３０）をグラビアコート法によって１〜２μｍの厚さにコーティングした。剥離剤のコーティング処理が終ったら第２のベースフィルム３１は、一旦巻き取りの状態で保管した。
【００３４】
前記ホログラム多面付き第１のベースフィルム２１と、レーザー発色剤、剥離剤３０をコーティング処理した第２のベースフィルム３１の積層に際しては、第２のベースフィルム３１の剥離剤層３０にアクリル系の粘着剤をリバースコータで１０μｍの厚さにコーティングし、乾燥した後、第１のベースフィルム２１の反射層２３側と積層し、巻き取りの状態で保管した。
【００３５】
第三の工程で、７５μｍの厚さの紙ベースのキャリア基材３５にアクリル樹脂と塩化ビニル樹脂の混合樹脂を剥離剤としてグラビアコート法にて塗布し、巻き取りの状態で一時保管した。上記キャリア基材３５の剥離剤面にアクリル系の粘着剤をリバースコータで１０μｍの厚さにコーティングし、乾燥した後前述の第１のベースフィルム２１、第２のベースフィルム３１の積層体のレーザー発色層３２と積層し、排紙部でシート状にカットした。縦１０面、横１０面付けされた１００面付けの真正認証シールが出来あがった。
【００３６】
前記１００面付けの真正認証シールをレーザー印字装置のフィーダーに装填した。シートがレーザー印字装置にフィードされ、印字ヘッドの下に駆動されるとヘッドが横方向に間欠移動しシールに固有情報を印字する。横一列の印字が終了すると装置はシール一枚分前進し二列目の印字が開始する。このようにして１シート１００面の印字を終了し、次のシートがフィードされる。レーザーには、半導体レーザーを使用した。
【００３７】
【発明の効果】
本発明の真正認証シールは、シール本体が光回折構造体であるために偽造が極めて困難であること、また、反射層を有するためにカラーコピーされても本物との違いがはっきり判り、悪用を防止することができる。また、レーザー光で真正認証シールに固有情報を印字した後、２つの積層体に分離すると、反射層を伴う光回折構造体、および、レーザー発色層に同一の固有情報が印字されているので、例えば、郵送用、控え用として使用することができ悪用を防止することができる。本発明により材料面、運用面から悪用することが極めて困難な真正認証シールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】真正認証シールの断面図
【図２】真正認証シールの使用方法の一例について説明するための図
【図３】真正認証シールの製造フローの一例について説明するための図
【図４】光回折構造体（光回折構造媒体）の製造方法の一例について説明するための図
【符号の説明】
１      貼付台紙
２      応募シール
３      応募シール控え
４      封筒，送付物
１０    応募用紙
１１    切取り部
１２    応募控え
２１    第１のベースフィルム
２２    光回折構造体層
２３    反射層
２４    第１の粘着剤層
３０    剥離剤層
３１    第２のベースフィルム
３２    レーザー発色層（発色層）
３４    第２の粘着剤層
３５    キャリア基材
【図１】
0004662405.tif 000002
【図２】
0004662405.tif 000003
【図３】
0004662405.tif 000004
【図４】
0004662405.tif 000005