(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋部と収容部とからなる箱型容器であって、該箱型容器は、外側面と、内側面との少なくとも二重壁を有し、該二重壁は、外側面と、該外側面を収容部の内方へと折り込んでなる内側面とからなる二重壁、若しくは、外側面と、該外側面の内側に別枠を貼り合わせてなる内側面とからなる二重壁、若しくは、１枚のシートを折りたたんでなる二重壁であって、前記蓋部に形成されたコハゼのロック片を、前記収容部の前記外側面に形成された開口部から、前記外側面と、前記内側面との隙間に挿入してロックする箱型容器において、
前記収容部の前記外側面と、前記内側面と、の間に形成された凸部により、前記隙間を増大させたことを特徴とする箱型容器。
【請求項２】
前記凸部を、前記外側面の裏側に設けたことを特徴とする請求項１に記載の箱型容器。
【請求項３】
前記凸部を、前記内側面の裏側に設けたことを特徴とする請求項１に記載の箱型容器。
【請求項４】
前記凸部を、前記外側面の裏側と、前記内側面の裏側と、のそれぞれに設け、これら凸部が互いに接することにより、前記隙間を増大させたことを特徴とする請求項１に記載の箱型容器。
【請求項５】
前記凸部は、凸形状を有する罫線であることを特徴とする請求項１乃至４に記載の箱型容器。
【請求項６】
前記凸部は、凸形状を有する罫線であって、前記容器を形成した際に、２本の前記罫線を前記外側面の裏側に略逆ハの字状若しくは略ハの字状に形成し、一方、２本の前記罫線を前記内側面の裏側に略ハの字状若しくは略逆ハの字状に形成して、これら内側面と、外側面とに形成した略逆ハの字状若しくは略ハの字状の罫線を互いにクロスさせて形成することにより、前記隙間を増大させたことを特徴とする請求項１乃至５に記載の箱型容器。
【請求項７】
前記凸部は、凸形状を有する点であることを特徴とする請求項１乃至４に記載の箱型容器。
【請求項８】
前記外側面の開口部から該開口部の上縁にかけて、前記内側面の裏側に凹部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の箱型容器。
【請求項９】
前記収容部の、前記把持部の先端が閉蓋時に接する位置に、前記把持部の先端より下方から、前記把持部の先端上縁にかけて、前記外側面の表側に凹部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の箱型容器。
【請求項１０】
蓋部と収容部とからなる箱型容器であって、該箱型容器は、外側面と、内側面との少なくとも二重壁を有し、該二重壁は、外側面と、該外側面を収容部の内方へと折り込んでなる内側面とからなる二重壁、若しくは、外側面と、該外側面の内側に別枠を貼り合わせてなる内側面とからなる二重壁、若しくは、１枚のシートを折りたたんでなる二重壁であって、前記蓋部に形成されたコハゼのロック片を、前記収容部の前記外側面に形成された開口部から、前記外側面と、前記内側面との隙間に挿入してロックする箱型容器において、
前記蓋部に形成された把持部を折込むための折込線が、略ハの字状に形成されたことを特徴とする箱型容器。
【請求項１１】
蓋部と収容部とからなる箱型容器であって、該箱型容器は、外側面と、内側面との少なくとも二重壁を有し、該二重壁は、外側面と、該外側面を収容部の内方へと折り込んでなる内側面とからなる二重壁、若しくは、外側面と、該外側面の内側に別枠を貼り合わせてなる内側面とからなる二重壁、若しくは、１枚のシートを折りたたんでなる二重壁であって、前記蓋部に形成されたコハゼのロック片を、前記収容部の前記外側面に形成された開口部から、前記外側面と、前記内側面との隙間に挿入してロックする箱型容器において、
前記収容部に形成された前記開口部および、前記蓋部に形成された把持部は、前記収容部および前記蓋部の、左寄りまたは右寄りに形成されることを特徴とする箱型容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓋部と収容部とからなる箱型容器であって、該箱型容器は、外側面と、内側面との少なくとも二重壁を有し、該二重壁は、外側面と、該外側面を収容部の内方へと折り込んでなる内側面とからなる二重壁、若しくは、外側面と、該外側面の内側に別枠を貼り合わせてなる内側面とからなる二重壁、若しくは、１枚のシートを折りたたんでなる二重壁であって、前記蓋部に形成されたコハゼのロック片を、前記収容部の前記外側面に形成された開口部から、前記外側面と、前記内側面との隙間に挿入してロックする箱型容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、箱型容器として図１２に示すような箱型容器が知られている。この箱型容器は、内容物を収容する収容部３と、この収容部３を覆うための蓋部２とからなり、特に、蓋部２に形成されたコハゼ６の先端が、収容部３に形成されたロック部５に掛止自在に設けられることにより前記収容部３と、前記蓋部２とを開閉封する。そして、前記コハゼ６の左右両側には、水平に折込線ｈが形成されており、開封作業時にコハゼ６がこの折込線ｈに沿って折れ曲ることにより、コハゼの先端が内側に突出して、前記収容部に形成されたロック部５に掛止する。
ロック部５は、収容部３の外側面と、収容部３の内側面と、の間に形成される隙間からなり、コハゼ６の先端を開口部５からこの隙間に挿入して掛止することにより蓋部２をロックする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来のような箱型容器は、蓋部２を閉封する際、コハゼ６の先端を挿入するためのロック部５の隙間が小さいため、コハゼ６の先端を挿入しづらいという問題があった。また、従来、ロック部５は容器の中央に位置していることが多く、消費者が容器を持ち運びする際、ロックが外れた状態で、蓋部２の中央を掴み持ち上げてしまうと、蓋部２が開いてしまい、内容物がこぼれて散乱してしまう恐れがある。
【０００４】
また、ロック部５は、内側面の裏側のシール部より上方内側に形成されており、このため、蓋部に形成されるコハゼ６を、収容部３に形成されたロック部５にあわせて、上方に形成する必要がある。しかし、収容部３の上方に形成されたロック部５に、蓋部２のコハゼ６先端を掛止するためには、ロック部５の位置に合わせて蓋部２上方にコハゼ６を形成する必要があり、よって、蓋部２の下縁から、コハゼ６の両側に水平に形成された折込線ｈの片端まで、切れ込みｖを形成することにより、蓋部２上方にコハゼ６を位置させている。
【０００５】
しかし、図１８に示すように、度重なる開封作業により、蓋部２の切れ込みｖと、折込線ｈとの交差する箇所が、開封方向である上方へと裂けてしまうという問題がある。特に、図１４に示すように、洗剤などの粉体を内容物とする箱型容器の初期開封前において、内容物が外部に漏れないために、収容部３上方に貼着された初期開封用シートＳが、収容部３と、蓋部２との間に入り込むため、初期開封時に蓋部２を持ち上げる際、上方向へ大きな力をかける必要があり、このとき、前記蓋部２の切れ込みｖと、折込線ｈとの交差する箇所が、上方向へと裂けてしまうことが多々生じていた。
【０００６】
また、蓋部２の開封時、コハゼ６の両側に形成された水平の折込線ｈに沿ってコハゼを折り曲げてコハゼ６先端をロック部５から引き出す動作と、持ち上がったコハゼ６をさらに上方に引き上げ蓋部２を持ち上げる動作と、の２ストロークの作業が必要となるため開封に手間がかかるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、これらの課題を解決するために、請求項１記載の発明は、蓋部と収容部とからなる箱型容器であって、該箱型容器は、外側面と、内側面との少なくとも二重壁を有し、該二重壁は、外側面と、該外側面を収容部の内方へと折り込んでなる内側面とからなる二重壁、若しくは、外側面と、該外側面の内側に別枠を貼り合わせてなる内側面とからなる二重壁、若しくは、１枚のシートを折りたたんでなる二重壁であって、前記蓋部に形成されたコハゼのロック片を、前記収容部の前記外側面に形成された開口部から、前記外側面と、前記内側面との隙間に挿入してロックする箱型容器において、前記収容部の前記外側面と、前記内側面と、の間に形成された凸部により、前記隙間を増大させたことを特徴とする箱型容器である。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記凸部を、前記外側面の裏側に設けたことを特徴とする箱型容器である。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記凸部を、前記内側面の裏側に設けたことを特徴とする箱型容器である。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記凸部を、前記外側面の裏側と、前記内側面の裏側と、のそれぞれに設け、これら凸部が互いに接することにより、前記隙間を増大させたことを特徴とする箱型容器である。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項１又は４に記載の発明において、前記凸部は、凸形状を有する罫線であって、前記容器を形成した際に、２本の前記罫線を前記外側面の裏側に略逆ハの字状若しくは略ハの字状に形成し、一方、２本の前記罫線を前記内側面の裏側に略ハの字状若しくは略逆ハの字状に形成して、これら内側面と、外側面とに形成した略逆ハの字状若しくは略ハの字状の罫線を互いにクロスさせて形成することにより、前記隙間を増大させたことを特徴とする箱型容器である。
である。
【００１２】
請求項６記載の発明は、請求項１乃至４に記載の発明において、前記凸部は、凸形状を有する点であることを特徴とする箱型容器である。
【００１３】
請求項７記載の発明は、請求項１乃至４に記載の発明において、前記凸部は、凸形状を有する罫線であることを特徴とする箱型容器である。
【００１４】
請求項８記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記外側面の開口部から該開口部の上縁にかけて、前記内側面の裏側に凹部を形成したことを特徴とする箱型容器である。
【００１５】
請求項９記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記収容部の、前記把持部の先端が閉蓋時に接する位置に、前記把持部の先端より下方から、前記把持部の先端上縁にかけて、前記外側面の表側に凹部を形成したことを特徴とする箱型容器である。
【００１６】
請求項１０記載の発明は、蓋部と収容部とからなる箱型容器であって、該箱型容器は、外側面と、内側面との少なくとも二重壁を有し、該二重壁は、外側面と、該外側面を収容部の内方へと折り込んでなる内側面とからなる二重壁、若しくは、外側面と、該外側面の内側に別枠を貼り合わせてなる内側面とからなる二重壁、若しくは、１枚のシートを折りたたんでなる二重壁であって、前記蓋部に形成されたコハゼのロック片を、前記収容部の前記外側面に形成された開口部から、前記外側面と、前記内側面との隙間に挿入してロックする箱型容器において、前記蓋部に形成された把持部を折込むための折込線が、略ハの字状に形成されたことを特徴とする箱型容器である。
【００１７】
請求項１１記載の発明は、蓋部と収容部とからなる箱型容器であって、該箱型容器は、外側面と、内側面との少なくとも二重壁を有し、該二重壁は、外側面と、該外側面を収容部の内方へと折り込んでなる内側面とからなる二重壁、若しくは、外側面と、該外側面の内側に別枠を貼り合わせてなる内側面とからなる二重壁、若しくは、１枚のシートを折りたたんでなる二重壁であって、前記蓋部に形成されたコハゼのロック片を、前記収容部の前記外側面に形成された開口部から、前記外側面と、前記内側面との隙間に挿入してロックする箱型容器において、前記収容部に形成された前記開口部および、前記蓋部に形成された把持部は、前記収容部および前記蓋部の、左寄りまたは右寄りに形成されることを特徴とする箱型容器である。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の発明によれば、蓋部と収容部とからなる箱型容器であって、該箱型容器は、外側面と、内側面との少なくとも二重壁を有し、該二重壁は、外側面と、該外側面を収容部の内方へと折り込んでなる内側面とからなる二重壁、若しくは、外側面と、該外側面の内側に別枠を貼り合わせてなる内側面とからなる二重壁、若しくは、１枚のシートを折りたたんでなる二重壁であって、前記蓋部に形成されたコハゼのロック片を、前記収容部の前記外側面に形成された開口部から、前記外側面と、前記内側面との隙間に挿入してロックする箱型容器において、前記収容部の前記外側面と、前記内側面と、の間に形成された凸部により、前記隙間を増大させたことを特徴とする。
よって、コハゼの先端を挿入する隙間が大きくなり、ロックがし易くなる効果がある。
【００１９】
請求項２記載の発明によれば、請求項１に記載の発明において、前記凸部を、前記外側面の裏側に設けたことを特徴とする。
よって、収容部の外側面に形成された凸部の高さ分、コハゼの先端を挿入する隙間が広くなり、ロックがし易くなる効果がある。
【００２０】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明において、前記凸部を、前記内側面の裏側に設けたことを特徴とする。
よって、内側面に形成された凸部の高さ分、コハゼの先端を挿入する隙間が広くなり、ロックがし易くなる効果がある。
【００２１】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明において、前記凸部を、前記外側面の裏側と、前記内側面の裏側と、のそれぞれに設け、これら凸部が互いに接することにより、前記隙間を増大させたことを特徴とする。
よって、内側面に形成された凸部の高さと、外側面に形成された凸部の高さとを足し合わせた高さ分、コハゼの先端を挿入する隙間が広くなり、ロックがし易くなる効果がある。
【００２２】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１又は４に記載の発明において、前記凸部は、凸形状を有する罫線であって、前記容器を形成した際に、２本の前記罫線を前記外側面の裏側に略逆ハの字状若しくは略ハの字状に形成し、一方、２本の前記罫線を前記内側面の裏側に略ハの字状若しくは略逆ハの字状に形成して、これら内側面と、外側面とに形成した略逆ハの字状若しくは略ハの字状の罫線を互いにクロスさせて形成することにより、前記隙間を増大させたことを特徴とする。
よって、内側面に形成された凸部の高さと、外側面に形成された凸部の高さとを足し合わせた高さ分、コハゼの先端を挿入する隙間が広くなり、ロックがし易くなる効果があるとともに、凸形状を有する罫線の、クロスした部分が、２つの凸部が交わる箇所となるため、容易に２つの凸部を接触させることが容易となり、凸部の交わる位置決めに、製造上の余裕ができる。よって、製造コストを抑えることができる効果がある。
【００２３】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１の発明において、請求項１乃至４に記載の発明において、前記凸部は、凸形状を有する点であることを特徴とする。
よって、前記凸部を容易に形成することが可能である。
【００２４】
請求項７記載の発明によれば、請求項１乃至４に記載の発明において、前記凸部は、凸形状を有する罫線であることを特徴とする。
よって、前記凸部を容易に形成することが可能であるとともに、罫線を形成することにより、前記隙間を広範囲にわたって容易に形成可能である。
【００２５】
請求項８記載の発明によれば、請求項１に記載の発明において、前記外側面の開口部から該開口部の上縁にかけて、前記内側面の裏側に凹部を形成したことを特徴とする。
よって、ロック部の、コハゼの先端を挿入する隙間が、前記凸部による隙間に加え凹部の深さ分大きくなり、さらにロックがし易くなる効果がある。
【００２６】
請求項９記載の発明によれば、請求項１に記載の発明において、前記収容部の、前記把持部の先端が閉蓋時に接する位置に、前記把持部の先端より下方から、前記把持部の先端上縁にかけて、前記外側面の表側に凹部を形成したことを特徴とする。
よって、初期開封時に、把持部が収容部にシールされていても、指先が前記凹部に入り込むことにより、把持部の先端を掴み易くなる効果がある。
【００２７】
請求項１０記載の発明によれば、蓋部と収容部とからなる箱型容器であって、該箱型容器は、外側面と、内側面との少なくとも二重壁を有し、該二重壁は、外側面と、該外側面を収容部の内方へと折り込んでなる内側面とからなる二重壁、若しくは、外側面と、該外側面の内側に別枠を貼り合わせてなる内側面とからなる二重壁、若しくは、１枚のシートを折りたたんでなる二重壁であって、前記蓋部に形成されたコハゼのロック片を、前記収容部の前記外側面に形成された開口部から、前記外側面と、前記内側面との隙間に挿入してロックする箱型容器において、前記蓋部に形成された把持部を折込むための折込線が、略ハの字状に形成されたことを特徴とする。
よって、略ハの字状に形成された前記折込線に沿って把持部が持ち上がると、コハゼが湾曲面を形成するため、コハゼの先端の強度が高くなる効果がある。
さらに、折込線が略ハの字状に形成されているため、コハゼ部分を持ち上げると、略ハの字状の折込線を介して蓋部分に力が加わり、結果、コハゼを引き上げる１ストロークで蓋部が開封可能となり、開封性が向上する効果がある。
また、従来の水平な折込線を形成した場合でのコハゼの両側に形成される切込みを必要としないため、蓋部の開封時、この切込みが裂けてしまうきっかけがなく、長期にわたって、良好なロック性能を維持することができる。
【００２８】
請求項１１に記載の発明によれば、蓋部と収容部とからなる箱型容器であって、該箱型容器は、外側面と、内側面との少なくとも二重壁を有し、該二重壁は、外側面と、該外側面を収容部の内方へと折り込んでなる内側面とからなる二重壁、若しくは、外側面と、該外側面の内側に別枠を貼り合わせてなる内側面とからなる二重壁、若しくは、１枚のシートを折りたたんでなる二重壁であって、前記蓋部に形成されたコハゼのロック片を、前記収容部の前記外側面に形成された開口部から、前記外側面と、前記内側面との隙間に挿入してロックする箱型容器において、前記収容部に形成された前記開口部および、前記蓋部に形成された把持部は、前記収容部および前記蓋部の、左寄りまたは右寄りに形成されることを特徴とする。
よって、蓋部を開封する際、ロック部近辺の蓋部のエッジが容易に持ち上がり、蓋部を開封しやすくなる効果がある。また、消費者が容器を持ち運びする際に、ロック部が中央に位置しないため、誤開封防止の効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
図１は、本発明の一例としての箱型容器１の全体斜視図である。この箱型容器１は、収容部３と、この収容部３を覆う蓋部２と、から構成される。
前記蓋部２の把持部４上方には、半円形状のコハゼ６が形成されており、このコハゼ６の両端付近から、把持部４を折り曲げるための折込線（９、９'）が形成されている。  
そして、前記コハゼ６の先端（ロック片）を、後述する収容部３に形成されたロック部５に、挿入することにより、蓋部２の閉封を行うものである。
また、蓋部２の開封時は、把持部４をつまんで手前に引き起こすことにより、把持部４が折込線（９、９'）に沿って曲げられ、前記ロック部５に対して略垂直方向に起立するとともに、コハゼ６の先端がロック部５から抜け、蓋部２を開封する。
【００３０】
図１で示した箱型容器１の展開図を図２から図４に示す。
図２は収容部３の展開図である。収容部３は、４つの外側面（ｓ１、ｓ２、ｓ３、ｓ４）と、この４つの外側面の上方に接する４つの内側面（ｐ１、ｐ２、ｐ３、ｐ４）と、前記外側面の下方に接する、２つの底面（ｔ１、ｔ２）と、２つの貼合せ面（ｄ２、ｄ３）と、前記外側面の横方に接する１つの貼合せ面（ｄ１）と、から形成される。また、１つの外側面（ｓ４）には蓋部２の一部を貼着してヒンジ部ｆを形成するためのヒンジ面（ｆ１）が形成される。ここで、図２の展開図面の面を表側とし、以降、外側面の裏側、若しくは、内側面の裏側、の裏側とは、この展開図面の裏面のことを指す。
【００３１】
上記それぞれの面は、互いに折り線ｋを介して接しており、この折り線ｋに沿ってそれぞれの面を折り込み、貼合せ面で貼り合せることにより、立方体の収容部３を完成する。
このとき、内側面以外の面は、折り線ｋに沿って、９０°の角度で折込み、貼合せ面（ｄ１、ｄ２、ｄ３）に貼着する。一方、内側面（ｐ１、ｐ２、ｐ３、ｐ４）は、折り線ｋに沿って、１８０°の角度で内側に折り込み、外側面（ｓ１、ｓ２、ｓ３、ｓ４）の裏側に貼着する。
【００３２】
特に、内側面（ｐ１、ｐ２、ｐ３、ｐ４）を折り線ｋに沿って、１８０°内側に折込み、外側面の裏側に貼着すると、図３に示すように、収容部３の外側面（ｓ２）の裏側に略逆ハの字状に形成された凸形状の罫線（７、７'）と、内側面（ｐ２）の裏側に形成された略逆ハの字状の凸形状の罫線（８、８'）とが、クロスｘして接することにより、後述する、ロック部５の隙間が増大して、蓋部２のリクローズ性が向上する。
【００３３】
また、内側面（ｐ２）の裏側に、開口部５から開口部５上縁にかけて形成された凹部１０により、後述する、ロック部５の隙間がさらに増大して、蓋部２のリクローズ性が向上する。
【００３４】
また、収容部３の外側面（ｓ２）に形成されたロック部５の下方には、略四角形状の凹部１１が形成されており、後述する、蓋部２の初期開封がし易くなる。
【００３５】
一方、蓋部２は、図４に示すように、１つの天板ｇと、この天板ｇに接する４つの側面（ｃ１、ｃ２、ｃ３、ｃ４）と、からなり、それぞれの面を折り線ｋに沿って、９０°の角度で折り込み、貼合せ面（ｄ４、ｄ５、ｄ６、ｄ７）にて貼り合せることにより、蓋部２を完成する。
蓋部２の側面（ｃ３）は、前記収容部３のヒンジ面（ｆ１）に貼着して、蓋部２の開閉をする際のヒンジ部ｆとなる。また、蓋部２の側面（ｃ２）には、略四角形状の把持部４が形成されており、この把持部４は、蓋部２の開閉作業時に蓋部２を掴むための取っ手となる。
【００３６】
この把持部４の上方には、略上半円形状の切込みからなるコハゼ６が形成されている。そして、このコハゼ６の左右両側から前記把持部４の付け根にかけて、２つの罫線（折込線）（９、９'）が略ハの字状に形成されており、前記把持部４をこの折込線（９、９'）に沿って折り曲げることにより、前記コハゼ６が半円形状の切込みから内側へと折り込まれるとともに内方へと突出してロック片を形成する。そして、このロック片を、前記収容部３のロック部５に掛止することにより、蓋部２をロックする。
【００３７】
特に、前記コハゼ６の両側に形成された、前記折込線（９、９'）は、両折込線（９、９'）の内側の線端を結ぶ直線ｔ上から角度αを持って傾斜して略ハの字状に形成されており、後述する、蓋部２のリクローズ性が向上する。
【００３８】
このような箱型容器１において、蓋部２と収容部３とをロックするには、蓋部２に形成されたコハゼ６のロック片を、収容部３に形成されたロック部５に掛止することにより、蓋部２をロックする。このロック部５は、収容部３の外側面（ｓ２）と、内側面（ｐ２）と、の間に形成されるわずかな隙間であり、この隙間に前記ロック片を挿入することにより蓋部２を収容部３にロックする。
しかし、従来の箱型容器は、図５に示すように、収容部３の外側面（ｓ２）の裏側と、内側面（ｐ２）の裏側と、の隙間Ｅ'が小さく、コハゼ６の先端をスムースに挿入することが困難であった。
また、コハゼ６の先端を、このわずかな隙間Ｅ'に無理やり挿入すると、コハゼ６の先端の強度が落ちるばかりでなく、ロック部５の外側面（ｓ２）と内側面（ｐ２）との強度が落ち、度重なる開閉操作によりロックが緩くなってしまうという問題があった。このため、蓋部２が思わぬところで開封してしまい、内容物が飛び出し散乱してしまう、湿気が入り込み粉末状の内容物が固化してしまう、などの恐れがあった。
【００３９】
本発明は、上記問題を解決すべく、容易な製造方法でもって、適度な大きさのロック部５の隙間Ｅを形成するため、ロック部５の上方に２本の略逆ハの字状の罫線（７、７'）を形成する。即ち、図６上の断面図に示すように、外側面（ｓ２）の表側は凹形状、裏側は凸形状となっており、この裏側の凸部７の高さｆ分の隙間Ｅが、外側面（ｓ２）と、収容部（ｐ２）との間に形成されることとなる。
【００４０】
よって、外側面（ｓ２）の裏側に形成された凸部７の高さｆ分、増大した隙間Ｅに、前記コハゼ６のロック片を挿入する際、挿入しやすくなる効果がある。
【００４１】
また、前記凸部７は、外側面（ｓ２）の裏側に形成した場合を示したが、内側面（ｐ２）の裏側に形成しても良い。
【００４２】
さらに、隙間Ｅを増大させるためには、前記凸部（７、７'）（８、８'）を、外側面（ｓ２）の裏側と、内側面（ｐ２）の裏側と、に設け、外側面（ｓ２）の裏側に設けた凸部（７、７'）と、内側面（ｐ２）の裏側に設けた凸部（８、８'）とを互いに接触（７、８）（７'、８'）させることにより、図７に示すように、１つの凸部の高さｆの、２倍の高さ２ｆからなる隙間Ｅを形成することが可能である。
【００４３】
この場合、図７上の断面図に示すように、外側面（ｓ２）の裏側に形成された凸部７と、内側面（ｐ２）の裏側に形成された凸部８とが接触することにより、１つの凸部の高さｆの、２倍の高さ２ｆ分、隙間Ｅが大きくなる。
【００４４】
特に、図８の透視図に示すように、外側面（ｓ２）の裏側と、内側面（ｐ２）の裏側との凸部（７、７'、８、８'）を、直線上の罫線でハの字状に形成して、２つの罫線（７、８）（７'、８'）が互いにクロスｘすることにより、２つの凸部（７、８）（７'、８'）を容易かつ確実に接触させることが可能である。よって、製造工程において、前記凸部同士を接触させるためのシビアな位置決めが求められることなく、罫線を形成する位置的余裕を持つことができるため、効果的に前記凸部同士を接触させることが可能である。しかも、既存の罫線を入れる作業で形成することが可能なためコストがかからず経済的である。
【００４５】
上述の、内側面（ｐ２）と、外側面（ｓ２）とに形成した凸形状の罫線（７、８）（７'、８'）は、内側面（ｐ２）の裏側、若しくは外側面（ｓ２）の裏側の、どちらか一方にのみ形成してもよく、また、凸形状の罫線に限らず、凸形状であれば、ドット（点）状、四角形状、円形状と、若しくは、これらを複数組み合わせるなど、外側面と、内側面との隙間を増大するものであれば形状は特に限定せず、様々な形状の凸部を用いることが可能である。
【００４６】
さらには、前記凸形状の罫線を略逆ハの字状に形成した場合を示したが、前記外側面の裏側と、前記内側面の裏側と、に形成された罫線が交差して交わる形状であれば良く、例えば、前記外側面の裏側に縦方向の罫線を形成すると共に、前記内側面の裏側に横方向の罫線を形成して、互いに交差するように凸形状の罫線を形成しても良い。
【００４７】
次に、内側面（ｐ２）の裏側に、開口部５から開口部５の上縁にかけて略四角形状の凹部１０を形成した例を以下に示す。
従来、内側面（ｐ２）の裏側に、凹部Ｄ（窪み）を設けることにより、図９に示すように、前記隙間Ｅ'を大きく形成していた。しかし、内側面（ｐ２）の裏側に形成するデボスＤは、内側面（ｐ２）の断面の厚さ以上深くすることはできない。本発明においては、図１０に示すように、前記罫線（７、８）（７'、８'）の交わる部分の高さにより隙間Ｅを大きく形成するとともに、内側面（ｐ２）に、開口部５から、開口部５の上縁にかけて凹部１０を形成することにより、さらに隙間Ｅを大きく形成して、コハゼ６の先端を挿入し易くすることが可能である。すなわち、コハゼ６の先端を前記隙間Ｅに挿入する際、まず、コハゼ６の先端が凹部１０に入り込んだ後、凹部１０にガイドされながら隙間Ｅ内に挿入し掛止されるため、よりスムースにロック片を挿入可能である。
【００４８】
次に、収容部３の外側面（ｓ２）の、前記把持部４の先端が閉蓋時に接する位置に、前記把持部４の先端より下方から、前記把持部４の先端上縁にかけて、略四角形状の凹部１１を形成した場合の例を以下に示す。
【００４９】
箱型容器１の初期開封前は、把持部４と収容部３とが互いにシールされており、蓋部２を開蓋するためには、把持部４の先端部分を掴み手前に引き上げ、把持部４と収容部３とのシールを剥がす。このとき、把持部４と、収容部３との隙間Ｆ'が小さく、把持部４の先端Ｑを指先等で掴むことが困難であった。
また、容器の開封時においても、ロックを解除するために、把持部４を掴み手前に引き上げてコハゼ６の先端を起立させ、ロック部５の隙間Ｅからコハゼ６の先端を引抜く必要がある。このときも同様に、把持部４と、収容部３との隙間Ｆ'が小さく、把持部先端Ｑを指先等で掴むことが困難であった。
【００５０】
しかし、本発明においては、図１１に示すように、収容部３の外側面（ｓ２）に、把持部４の先端Ｑの下方から、把持部４の先端Ｑの上方にかけて、略四角形状の凹部Ｄを形成することにより、把持部先端Ｑと、収容部の外側面（ｓ２）との間に、隙間Ｆが形成され、把持部先端Ｑを指先等により掴みやすくなる効果がある。
【００５１】
次に、蓋部２に形成された、把持部４と、コハゼ６との間に形成された折込線（９、９'）が、両折込線の内側の線端を結ぶ直線ｔから角度αを持って、略ハの字状に形成した場合の例を以下に示す。
【００５２】
従来、蓋部２に形成される把持部４を折り曲げるための折込線ｈは、図１２に示すように、水平に形成されている。このため、把持部４が水平な折込線ｈに沿って、１８０°の角度まで折り曲がってしまうことがある。このように、把持部４を１８０°の角度まで折り曲げてしまうと、折込線ｈの裏側の面が引き裂けてしまい、折込線ｈの強度が極度に低下する。よって、ロック部５の機能を完全に失いかねないばかりでなく、蓋部２が容易に開いてしまい、内容物が散乱してしまう、内容物を湿気にさらしてしまうなどの恐れがある。
【００５３】
本発明においては、把持部４に形成される前記折込線（９、９'）は、上述のとおり、折込線（９、９'）が、両折込線（９、９'）の内側の線端を結ぶ同一直線上ｔから角度αを持って、略ハの字状に形成されるため、把持部４が折込線（９、９'）に沿って曲がる際、図１３に示すように、把持部４全体が湾曲面Ｗを形成する。
このため、把持部４が折込線（９、９'）に沿って折り曲がる際、折込線（９、９'）の角度αが大きいほど、把持部４を折り曲げられる角度が小さく、折込線（９、９'）の角度αが小さいほど、すなわち水平に近づくほど、把持部４を折り曲げられる角度が大きくなる。また、同時に、折込線（９、９'）の角度αが０でない限り、把持部４を折り曲げた際、把持部面が湾曲面Ｗを形成する。
【００５４】
よって、把持部４が折り曲がりすぎることなく、コハゼ６の先端がロック部５から抜ける程度の角度を限度に、把持部４が曲がることを防止でき、また、把持部４を持ち上げる際に、把持部４及びコハゼ６が湾曲面Ｗを形成するため、コハゼ６の先端の強度が平面に比べ、飛躍的に向上する効果がある。
よって頻繁に繰り返される開閉作業であっても、コハゼ６の先端が折れてしまうようなことがなく、初期状態のロック性能が長期間持続する効果がある。
【００５５】
また、折込線（９、９'）が従来のように水平でないため、把持部４が容易に直角に曲がってしまうようなことがなく、蓋部２が振動等により縦方向にスライドした時、コハゼ６の先端が容易にロック部５から抜けてしまうようなことがない。
特に、従来の蓋部２に形成されたコハゼ６は、折込線ｈが水平に形成されているため、蓋部２の下方から切込みを形成し、この切込みｖを介してコハゼ６を蓋部２の上方に位置させる必要があった。しかし、箱型容器の初期開封時、収容部３と、蓋部２との間に形成された初期開封用シートＳの厚みのため、蓋部２の開封に大きな力を要し、このため、図１４に示すように、前記切込みｖをきっかけとして、蓋部２が裂けてしまうという問題があった。
【００５６】
本発明の箱型容器１は、蓋部２に形成された折込線（９、９'）を略ハの字状に形成することにより、この問題を解決することができる。即ち、前記折込線（９、９'）を略ハの字状に、コハゼ６の両端から蓋部２の下方にかけて斜め下方向に形成することにより、コハゼ６を蓋部２の上方位置に形成可能であり、従来のような切込みｖを必要としない。
よって、箱型容器１の初期開封時に、収容部３と、蓋部２との間に形成された初期開封用シートＳにより、蓋部２の開封に大きな力を要する場合であっても、蓋部２の把持部分が裂けてしまうようなことがない。
【００５７】
また、従来の箱型容器において、蓋部２の閉蓋時、消費者が容器の中央付近を掴み、把持部４のコハゼ６先端をロック部５に挿入するとき、コハゼ６先端部分が収容部３の内側面に当たると、図１５に示すように、内側面が内側へと歪むとともに、歪んだ内側面につられて外側面が内側へと歪んでしまう。図１６は、図１５においてロック部５上縁の斜線部分の断面図である。
【００５８】
このように、収容部３の中央部分が歪むとき、図１６（ａ）に示すように、外側面（ｓ２）と、内側面（ｐ２）と、が収容部の内方へ向かって湾曲してしまい、従来の内側面（ｐ２）に形成された窪みＤの深さが、通常時の窪みＤの深さに比べ、小さくなってしまい、結果、コハゼ挿入時の、内側面（ｐ２）と、外側面（ｓ２）との隙間Ｅ'が、通常時の隙間Ｅの大きさに比べ、さらに、小さくなってしまう（Ｅ＜Ｅ'）という欠点がある。
【００５９】
しかし、本発明においては、たとえ、収容部３の内側面を押しても、図１６（ｂ）に示すように、外側面（ｓ２）の裏側に形成された２つの凸部（７，７）間の面は、内側へ湾曲することなく、平行面を保ち続けるため、内側面（ｐ２）と外側面（ｓ２）との隙間Ｅ'が、通常時の隙間Ｅの大きさに比べ、逆に、さらに大きくなる（Ｅ＜Ｅ'）という効果を生じる。
【００６０】
次に、前記収容部３に形成されたロック部５（開口部）と、前記蓋部２に形成された把持部４及びコハゼ６が、収容部３および蓋部２の、ロック部５および把持部４を有する面の中心から左もしくは右寄りに形成される例を、以下に示す。
【００６１】
前述の通り、洗剤を内容物とする洗剤容器では、初期開封時は、図１４に示すように、収容部３上枠に初期開封用シートＳが弱接着されており、収容部３と、蓋部２との間に、このシートＳが入り込んでいるため、開封抵抗が大である。このため、初期開封時に、蓋部２に大きな力がかかり、蓋部２の一部が裂けてしまうという問題があった。
【００６２】
このため、本発明においては、図１７に示すように、把持部４を左寄り、若しくは右寄りに形成することにより、開封時の力がエッジ部分にかかり、蓋部２のエッジ部分が最初に開封されるため、蓋部２に大きな力が掛かることなく、容易に蓋部２の初期開封を行うことができる。
【００６３】
即ち、ロック部５および把持部４は、収容部３および蓋部２の左寄りまたは右寄りに形成されるため、蓋部２の開封時、最初に蓋部２のエッジ部分が持ち上がることにより、蓋部２の開封を容易とすることが可能である。
よって、箱型容器１の初期開封時に、収容部３と、蓋部２との間に形成された初期開封用シートＳにより、蓋部２の開封に大きな力を要する場合であっても、蓋部２のエッジ部分から開封できるため、蓋部２の開封をより容易とすることができる。
【００６４】
また、前記ロック部５および前記把持部４を、収容部３及び蓋部２の右寄りに形成することにより、把持部４が容器の中心に位置しないため、蓋部２のロックが不完全な場合でも、消費者が容器を持ち運びするときに、たとえ容器の中心部をじかに持っても、不意に蓋部２が開封して内容物が飛び出してしまうようなことがない。
【００６５】
また、箱型容器１の中心部を手で掴み、持ち上げると、容器１の中心部が内側方向に歪んでしまい、ロック部５の強度が落ちるという問題があった。しかし、ロック部５を中心からずらして、右若しくは左寄りに形成することにより、この問題も解決することが可能である。
【００６６】
また、蓋部２を開封する際、把持部４が中心に位置すると、把持部４を持ち上げた際、蓋部２の４隅が内側に歪むため、収容部３の４隅に引っ掛かってしまい、蓋部２の開封を妨げる問題があった。しかし、このように、ロック部５を中心ではなく、容器１のエッジ近傍に形成することにより、蓋部２を開封する際、把持部４を持ち上げると、まず把持部４近傍の蓋部２のエッジが、収容部３の隅に引っ掛かることなく、スムースに持ち上がるため、蓋部２全体の開閉がスムースに行える効果がある。
【００６７】
本発明の箱型容器において、前記凸部は、凸形状を有する罫線（７、８）（７'、８'）の場合を示したが、罫線に限らず、凸形状を有する点でも良い。また、前記折込線（９、９'）は、直線の場合を示したが、曲線、複数線、破線などの、どんな形状でも良く、把持部を引き上げた際に、略ハの字を形成するものであれば、前記折込線（９、９'）の形状は特に限定しない。また、前記折込線（９、９'）は、ミシン目、罫線、ハーフカットなど、どのような手段により前記折込線（９、９'）を形成しても良い。
【００６８】
さらには、前記箱型容器１は、外側面ｓと、外側面を内方に折り込んでなる内側面ｐとを有する二重壁の場合を示したが、該二重壁は、外側面ｓと、該外側面の内側に別枠を貼り合わせてなる内側面ｐと、からなる二重壁であっても良く、また、１枚のシートを折り込むことにより形成される、外側壁と、内側壁とを有する二重壁であっても良い。また、箱型容器１を形成する材質は、紙箱に限らず、プラスチック、多層フィルム、プラスチック樹脂をコーティングした紙など様々な材質からなる箱型容器に応用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の箱型容器を示す斜視図である。
【図２】図１で示した箱型容器の収容部の展開図である。
【図３】図２で示した収容部の展開図において内側面を折り込んだ際の平面図である。
【図４】図１で示した箱型容器の蓋部の展開図である。
【図５】従来の箱型容器の収容部を示す斜視図および拡大断面図である。
【図６】本発明の箱型容器の収容部を示す斜視図および拡大断面図である。
【図７】本発明の箱型容器の収容部を示す斜視図および拡大断面図である。
【図８】本発明の箱型容器を示す透過斜視図である。
【図９】従来の箱型容器の収容部を示す斜視図および拡大断面図である。
【図１０】本発明の箱型容器の収容部を示す斜視図および拡大断面図である。
【図１１】本発明の箱型容器の収容部を示す斜視図および拡大断面図である。
【図１２】従来の箱型容器を示す斜視図である。
【図１３】本発明の箱型容器を示す斜視図である。
【図１４】従来の箱型容器を示す斜視図である。
【図１５】従来の箱型容器を示す斜視図である。
【図１６】（ａ）従来の箱型容器の、ロック部上方の断面図である。（ｂ）本発明の箱型容器の、ロック部上方の断面図である。
【図１７】本発明の箱型容器を示す斜視図である。
【図１８】従来の箱型容器を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７０】
１  箱型容器
２  蓋部
３  収容部
４  把持部
５  ロック部（開口部）
６  コハゼ
７、７'  凸部（罫線）
８、８'   凸部（罫線）
９、９'  折込線
１０  凹部
１１  凹部
ｓ１、ｓ２、ｓ３、ｓ４  収容部の外側面
ｐ１、ｐ２、ｐ３、ｐ４  収容部の内側面
ｔ１、ｔ２  収容部の底面
ｄ１〜ｄ３  収容部の貼合せ面
ｆ１  収容部のヒンジ面
ｇ  蓋部の天面
ｃ１、ｃ２、ｃ３、ｃ４  蓋部の側面
ｄ４〜ｄ７  蓋部の貼合せ面
α  角度
ｔ  同一直線
ｆ  ヒンジ部
ｋ  折り線
ｘ  罫線のクロス部分
Ｅ'、Ｅ  ロック部の隙間
Ｆ'、Ｆ  隙間
Ｑ  把持部の先端
Ｄ  窪み（凹部）
Ｗ  湾曲面
ｈ  折込線（水平）
Ｓ  初期開封用シート
【図１】
0004688611.tif 000002
【図２】
0004688611.tif 000003
【図３】
0004688611.tif 000004
【図４】
0004688611.tif 000005
【図５】
0004688611.tif 000006
【図６】
0004688611.tif 000007
【図７】
0004688611.tif 000008
【図８】
0004688611.tif 000009
【図９】
0004688611.tif 000010
【図１０】
0004688611.tif 000011
【図１１】
0004688611.tif 000012
【図１２】
0004688611.tif 000013
【図１３】
0004688611.tif 000014
【図１４】
0004688611.tif 000015
【図１５】
0004688611.tif 000016
【図１６】
0004688611.tif 000017
【図１７】
0004688611.tif 000018
【図１８】
0004688611.tif 000019