(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）融点が８０〜１２５℃の直鎖状低密度ポリエチレン５０〜９０重量％、（Ｂ）融点が２０〜１１０℃のエチレン系エラストマー５〜２０重量％、及び（Ｃ）融点が７０〜１０５℃のエチレン−酢酸ビニル共重合体（但し、酢酸ビニル含有量５〜３０重量％）５〜３０重量％のエチレン系樹脂混合物からなることを特徴とする包装用エチレン系樹脂フィルム。
【請求項２】
（Ｂ）成分のエチレン系エラストマーの融点が４０〜５０℃である請求項１記載の包装用エチレン系樹脂フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、包装用エチレン系樹脂フィルムに関する。更に詳しくは、エチレン系樹脂混合物の単層フィルムで構成させた包装用エチレン系樹脂フィルムに関する。
【０００２】
【従来技術】
従来、包装用のラップフィルムやストレッチフィルムの素材には主にポリ塩化ビニルやポリ塩化ビニリデンが用いられている。これらは、ラップフィルムやストレッチフィルムに要求される性能、例えば透明性、ストレッチ性、ヒートシール性、密着性などが優れており、重宝されている。ところが、ポリ塩化ビニルフィルムやポリ塩化ビニリデンフィルムは、廃棄後の焼却時に塩化水素ガスを発生すること、また含有されている可塑剤が溶出する場合があることなどが問題視されはじめ、そのためポリ塩化ビニルフィルムやポリ塩化ビニリデンフィルムに替わる包装用エチレン系樹脂フィルムの開発が進められている。すなわち、高圧法ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、直鎖状超低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリレート共重合体、ポリブタジエンなどを素材にした包装用のラップフィルムやストレッチフィルムの開発が進められている。
【０００３】
ポリ塩化ビニルフィルムやポリ塩化ビニリデンフィルムはそのフィルム自体が包装用のラップフィルム、ストレッチフィルムに要求される性質を備えているため、それらの単層フィルムを包装用のラップフィルムやストレッチフィルムに使用することができる。しかし、上記に挙げたポリオレフィン系樹脂を素材にした単層フィルムを包装用のラップフィルムやストレッチフィルムに使用したときは、例えば透明性が良くてもストレッチ性が劣るとか、ストレッチ性が満足できてもヒートシール性が不良であるなど、十分に満足できるものは得られなかった。また、これらの種々のポリオレフィンを混合した組成物の単層フィルムについても同様であった。そのため、従来は、上記のポリオレフィンの単独或は混合物を素材にしたフィルムの２種以上を種々組み合わせて積層し、それぞれの長所を活かし、短所を補った包装用のラップフィルムやストレッチフィルムが数多く提案されている。このような積層フィルムは、その製造が煩雑になり、またコストが高くなる問題点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の事情に鑑みなされたもので、エチレン系樹脂の混合物を素材にし、単層フィルムであっても、柔軟性、透明性、ストレッチ性、包装ヒートシール性に優れ、包装仕上りのよい包装用エチレン系樹脂フィルムを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、（Ａ）融点が８０〜１２５℃の直鎖状低密度ポリエチレン５０〜９０重量％、（Ｂ）融点が２０〜１１０℃のエチレン系エラストマー５〜２０重量％、及び（Ｃ）融点が７０〜１０５℃のエチレン−酢酸ビニル共重合体（但し、酢酸ビニル含有量５〜３０重量％）５〜３０重量％のエチレン系樹脂混合物からなることを特徴とする包装用エチレン系樹脂フィルムである。上記（Ｂ）成分のエチレン系エラストマーは融点４０〜５０℃のものが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明で用いる（Ａ）成分の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は、密度が０．９１〜０．９２９ｇ／ｍｌ（ＪＩＳ  Ｋ６７４８−１９８１の低密度ポリエチレンの定義による）の直鎖状エチレン−α−オレフィン共重合体である。直鎖状低密度ポリエチレンは、チグラー・ナッタ触媒を用いて重合したα−オレフィン含有量１０重量％程度までのもの、或はシングルサイト触媒を用いて重合したα−オレフィン含有量１０重量％程度までのものが用いられる。チグラー・ナッタ触媒を用いた重合体は引き裂き強さが良好であり、シングルサイト触媒を用いた重合体は耐衝撃性、耐突き刺し性、伸び、透明性に優れている。本発明では、シングルサイト触媒を用いて重合した重合体が好ましい。上記のα−オレフィンは、炭素数３〜１２のα−オレフィンで、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンなどである。
【０００７】
また、（Ａ）成分の直鎖状低密度ポリエチレンは、融点が８０〜１２５℃のもの、好ましくは１００〜１２０℃のものが用いられる。また、そのＭＦＲ（メルト フロー レート)は好ましくは０．１〜２０ｇ／１０分、より好ましくは０．５〜１０ｇ／１０分である。また、曲げ弾性率３０００ｋｇ／ｃｍ2以下の直鎖状低密度ポリエチレンが好ましく用いられる。（Ａ）成分の直鎖状低密度ポリエチレンの配合割合は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の合計量に対し、５０〜９０重量％、好ましくは６０〜８０重量％である。５０重量％未満では透明性が下がり、９０重量％を越えるとヒートシール性が劣る。
【０００８】
本発明で用いる（Ｂ）成分のエチレン系エラストマーは、エチレンを５０〜９０重量％と、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンなどの炭素数３〜１２のα−オレフィンの１種又は２種以上１０〜５０重量％とをランダム共重合させた共重合体である。重合触媒にシングルサイト触媒を用いて重合したものが好ましい。特に低融点のエチレン系エラストマーの場合は、シングルサイト触媒を用いないとフィルムのベタツキが強くなり、使いにくいものとなる。
【０００９】
（Ｂ）成分のエチレン系エラストマーは、融点が２０〜１１０℃、好ましくは融点４０〜５０℃のものが用いられる。融点１１０℃を越えるものを用いた場合はヒートシール性が悪い。また、融点が２０℃未満のものを用いた場合はベタツキがあり、透明性が劣る。融点４０〜５０℃のものを用いた場合は、ヒートシール性、透明性共に優れ、ベタツキがないものが得られる。また、混合使用する（Ａ）成分の融点より４０℃以上、好ましくは５０℃以上の低い融点をもつ（Ｂ）成分を使用するのが好ましい。
【００１０】
また、（Ｂ）成分のエチレン系エラストマーは、ＭＦＲ（メルト フロー レート)が好ましくは０．１〜２０ｇ／１０分、より好ましくは０．５〜１０ｇ／１０分のものである。また、（Ｂ）成分のエチレン系エラストマーは、密度が０．８０〜０．９０ｇ／ｍｌ、好ましくは０．８６〜０．８８ｇ／ｍｌのものである。（Ｂ）成分のエチレン系エラストマーの配合割合は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の合計量に対し、５〜２０重量％、好ましくは５〜１０重量％である。５重量％未満ではヒートシール性と透明性が劣り、２０重量％を越えるとべたつき感が生じ、またブロッキングを生じやすくなる。
【００１１】
本発明で用いる（Ｃ）成分のエチレン−酢酸ビニル共重合体は、エチレン７０〜９５重量％と酢酸ビニル含有量３０〜５重量％との共重合体である。融点７０〜１０５℃、好ましくは８５〜９５℃のものが用いられる。また、ＭＦＲ（メルト フロー レート)が０．１〜２０ｇ／１０分、好ましくは０．５〜１０ｇ／１０分のエチレン系エラストマーが好ましく用いられる。また、（Ｃ）成分のエチレン−酢酸ビニル共重合体は、密度が０．９２〜０．９５ｇ／ｍｌものが好ましく用いられる。（Ｃ）成分のエチレン−酢酸ビニル共重合体の配合割合は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の合計量に対し、５〜３０重量％、好ましくは１０〜１５重量％である。５重量％未満ではヒートシール性が劣り、３０重量％を越えると透明性が悪くなる。
【００１２】
本発明の包装用エチレン系樹脂フィルムは、上記（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分を所定の割合で混合し、この混合物をフィルムに成形して製造するが、その際、常用されている防曇剤、抗菌剤、滑剤、粘着付与剤などの添加剤を配合するのが好ましい。防曇剤としては、モノ又はジグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル、或はこれらのエチレンオキサイド付加物、ポリオキシアルキレンエーテルなどが用いられる。抗菌剤としては銀系無機抗菌剤などが用いられる。粘着付与剤には芳香族系石油樹脂、脂肪族系石油樹脂、脂環系石油樹脂、ロジンその誘導体、テルペン樹脂、クマロン樹脂、クマロン−インデン樹脂などがなどが用いられる。
【００１３】
本発明のフィルムの成形は例えば次のようにする。（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の所定量を取り、これに所定の添加剤を配合し、Ｖ−ブレンダー、ヘンシェルミキサー、タンブラーブレンダーなどで良く混合し、Ｔダイを備えた押出し機を用いたり、インフレーションフィルム成形法によってフィルムに成形する。フィルムの厚さは８〜２０μｍ、好ましくは１０〜１５μｍである。
【００１４】
このようにして得られた包装用エチレン系樹脂フィルムは、柔軟性があり、透明性が良く、ラップフィルム、ストレッチフィルムとして利用されるが、ストレッチ性、ストレッチ時の耐引裂性が優れているため、特にストレッチフィルムとして有用である。また、シール温度が低く且つヒートシール性が良い。そのため、スーパー店などのトレイの包装、すなわち野菜や魚類などの内容物を入れたトレイの上からフィルムを被せ、このフィルムをトレイの底外面にまわし、この底外面でフィルムをヒートシールする包装に適する。このように、本発明の包装用エチレン系樹脂フィルムは、業務用の包装ストレッチフィルムとして最適である。また、本発明の包装用エチレン系樹脂フィルムは単層であっても、上記の特徴を有するが、他のフィルムと積層して用いることもできる。
【００１５】
【実施例及び比較例】
実施例１〜４、比較例１〜３
実施例、比較例では、（Ａ）成分の直鎖状低密度ポリエチレンとして、ダウケミカル５２００（ダウケミカル社製）、ダウケミカル２０３２（ダウケミカル社製）、住友化学工業ＦＶ４０３（住友化学工業社製）を用いた。また、（Ｂ）成分のエチレン系エラストマーとして、ダウケミカルＥＧ８１５０（ダウケミカル社製：シングルサイト触媒を用いて重合した１−オクテン２５重量％共重合体）、住友化学工業Ｎ０４４１（住友化学工業社製：シングルサイト触媒を用いて重合した１−ブテン３０重量％共重合体）を用いた。また、（Ｃ）成分のエチレン−酢酸ビニル共重合体として、住友化学工業Ｄ２０２１（住友化学工業社製：酢酸ビニル含量１０重量％の共重合体）を用いた。これらの各樹脂の融点（℃）、ＭＦＲ（ｇ／１０分）、密度（ｇ／ｍｌ）及び曲げ弾性率（ｋｇ／ｃｍ2）を表１に示す。
【００１６】
【表１】
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【００１７】
上記の（Ａ）直鎖状低密度ポリエチレン、（Ｂ）エチレン系エラストマー及び（Ｃ）エチレン−酢酸ビニル共重合体、並びに防曇剤（ジグリセリンオレエート）を、表２の実施例１〜４、比較例１〜３に示す組成割合で、ヘンシェルミキサーで混合し、Ｔダイを備えた押出し機を用いて厚さ１２μｍのフィルムに成形した。得られた各フィルムについて、ストレッチ時の破れ、透明性、ヒートシール性を試験した。その結果も併せて表２に示す。
【００１８】
【表２】
0004662614.tif 000003
【００１９】
表２において、ストレッチ時の破れは、各フィルムについてハンドラッパーを使用して約２倍にストレッチする試験を１０回行ない、その時の破れた回数を調べた。○は破れた回数０、△は破れた回数１〜２、×は破れた回数３以上、を表す。
透明性はヘイズを測定した。○は３未満、×は３以上、を表す。
ヒートシール性は、シール温度９０℃でシールしたときと、シール温度１００℃でシールしたときと、シール温度１１０℃でシールしたときとについて調べた。○はしっかりくっついている、△は部分的にくっついている、×はくっついていない、を表す。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の包装用エチレン系樹脂フィルムは、単層フィルムであっても、透明性、柔軟性、ストレッチ性に優れており、引裂強度が高く、しかも低いシール温度でも良好にシールできる性質をもつ。そのため、特にスーパー店などにおけるトレイの包装用のストレッチフィルムに適する。また、単層で使用できるので製造コストが安い利点がある。