(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダの軸線方向一端側の端部取付穴に光伝送路の端部を嵌合し、前記ホルダの軸線方向他端側の光電素子取付部に発光素子及び／又は受光素子を備えた光電素子を係合し、前記ホルダの前記端部取付穴と前記光電素子取付部との間にはレンズを配置し、前記光伝送路と前記光電素子とを前記レンズを介して光学的に結合する光モジュールにおいて、
前記ホルダには、前記ホルダの前記端部取付穴と前記ホルダの側面側の外部環境とを連通するように、前記ホルダの側面側の開口部から前記端部取付穴を越えた位置まで延びている有底溝である光透過体収容溝が形成され、
前記光透過体収容溝は、平面形状が四角形状の板状体である光透過体を前記光伝送路と前記レンズとの間の位置に収容できるように、前記ホルダの側面側の開口部から溝底部まで一定の形状に形成され、且つ、前記光透過体収容溝の中の前記光電素子側の部分に、接着剤を充填するための浅溝が形成され、
前記光透過体は、
・前記ホルダの前記光透過体収容溝内に収容されるようになっており、前記光伝送路の端部の先端が突き当てられ、且つ、前記光透過体収容溝のレンズ側の内壁面に密着し、前記ホルダの側面側の開口部を塞ぐ封止固定手段によって前記溝底部に押し付けられ、前記浅溝に充填された接着剤で前記光透過体収容溝内に接着固定されるようになっており、
・前記光伝送路の屈折率と前記レンズの屈折率との間の屈折率値を有する材料、又は、前記光伝送路の屈折率と前記レンズの屈折率との差が小さい屈折率値を有する材料であって、ガラス、または、前記光伝送路よりも硬質の材料で形成されている、
ことを特徴とする光モジュール。
【請求項２】
前記光電素子取付部の内周面の開口端には凹部を周方向に沿って複数形成し、
前記光電素子取付部の前記内周面と前記光電素子との隙間に接着剤を充填し、
前記光電素子取付部と前記光電素子とを接着固定する、
ことを特徴とする請求項１に記載の光モジュール。
【請求項３】
前記光電素子取付部の内部空間と前記光電素子取付部の外部空間とを前記光電素子取付部の径方向に連通し、前記光電素子取付部の内部に生じる前記接着剤から発生するガスを前記光電素子取付部の外部空間に案内する貫通孔と、
この貫通孔を塞ぐ封止部材と、
を備えたことを特徴とする請求項２に記載の光モジュール。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の光モジュールと、この光モジュールを収容保持するハウジングと、を備えたことを特徴とする光コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光伝送路と発光素子及び／又は受光素子との間を光学的に結合する光モジュ
ール、及びこの光モジュールを備えた光コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光通信用の光モジュールは、光電変換素子パッケージ（例えば、半導体レーザ等の発光素子又はフォトダイオード等の受光素子を収容したパッケージ）と、光伝送路としての光ファイバの端部として配置されるフェルールと、レンズと、これらを収容するホルダと、を備えている。
【０００３】
そして、このような光モジュールは、光電変換素子パッケージ内の光電変換素子（光電素子としての発光素子又は受光素子）と光ファイバとがレンズを介して光学的に結合させられるように構成されたものである。
【０００４】
図９は、このような光モジュール１００の一例を示すものである。この図９に示す光モジュール１００は、レンズ１０３の取付誤差を無くし、光ファイバ１０２と光電変換素子パッケージ１０１との光学的な結合効率を高めるために、ホルダ１０４とレンズ１０３とを樹脂で一体に射出成形すると共に、フェルール１０５を嵌合するスリーブ１０６を高精度に形成するようになっている。そして、光ファイバ１０２と光電変換素子パッケージ１０１とを調芯して高精度に位置合わせをするようになっている。その結果、このような光モジュール１００は、レンズ１０３に対してフェルール１０５及び光電変換素子パッケージ１０１が高精度に位置決めされた状態でホルダ１０４内に取り付けられ、所望の光学的結合効率で光通信ができるようになっている（特許文献１参照）。尚、このような光モジュール１００は、使用目的に応じ、ハウジング内に１個乃至複数個収容されて光コネクタを構成する。
【０００５】
しかし、図９に示すような光モジュール１００は、光ファイバ１０２とレンズ１０３との間に、光ファイバ１０２の屈折率と大きく異なる空気層が存在する構成になっているため、空気層側から光ファイバ１０２又はレンズ１０３に入射しようとする光の一部が光ファイバ１０２又はレンズ１０３の表面で反射され、その反射された光の影響によって透過光量の減少による結合効率の悪化や光電変換素子の動作が不安定になる虞のあることが指摘されるようになってきた。
【０００６】
そこで、例えば、特許文献２に示されるような光モジュールが開発された。このような従来の光モジュールは、樹脂材料で一体に形成され、そのストッパー部の端面に光ファイバを当接させ、光ファイバと集光レンズとの間に空気層が存在しないようにして、一体成型部材を透過した光の一部が光ファイバの表面で反射されて光電変換素子（発光素子）側に戻らないように工夫されている。
【０００７】
【特許文献１】特開平７−１３４２２５号公報（特に図８参照）。
【特許文献２】特開２００３−２２７９６８号公報（特に図２参照）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の光モジュールは、光ファイバの先端が樹脂材料で形成されたストッパー部の端面に突き当てられる構成であるため、光ファイバがスリーブとともに繰り返して着脱されると、その光ファイバの先端とストッパー部の端面とが衝突したり、光ファイバの先端によってストッパーの端面が擦られて、ストッパーの端面（光の出射面又は入射面）の表面が荒れる等により、光学的結合効率が低下するという問題を生じる虞があった。
【０００９】
そこで、本発明は、光の反射ロスを低減し、より一層光学的結合効率を高めることがで
きる光モジュール、及びこの光モジュールを備えた光コネクタを提供することを目的とす
る。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、ホルダの軸線方向一端側の端部取付穴に光伝送路の端部を嵌合し、前記ホルダの軸線方向他端側の光電素子取付部に発光素子及び／又は受光素子を備えた光電素子を係合し、前記ホルダの前記端部取付穴と前記光電素子取付部との間にはレンズを配置し、前記光伝送路と前記光電素子とを前記レンズを介して光学的に結合する光モジュールに関するものである。この光モジュールにおいて、前記ホルダには、前記ホルダの前記端部取付穴と前記ホルダの側面側の外部環境とを連通するように、前記ホルダの側面側の開口部から前記端部取付穴を越えた位置まで延びている有底溝である光透過体収容溝が形成されている。また、前記光透過体収容溝は、平面形状が四角形状の板状体である光透過体を前記光伝送路と前記レンズとの間の位置に収容できるように、前記ホルダの側面側の開口部から溝底部まで一定の形状に形成され、且つ、前記光透過体収容溝の中の前記光電素子側の部分に、接着剤を充填するための浅溝が形成されている。また、前記光透過体は、（１）前記ホルダの前記光透過体収容溝内に収容されるようになっており、前記光伝送路の端部の先端が突き当てられ、且つ、前記光透過体収容溝のレンズ側の内壁面に密着し、前記ホルダの側面側の開口部を塞ぐ封止固定手段によって前記溝底部に押し付けられ、前記浅溝に充填された接着剤で前記光透過体収容溝内に接着固定されるようになっており、（２）前記光伝送路の屈折率と前記レンズの屈折率との間の屈折率値を有する材料、又は、前記光伝送路の屈折率と前記レンズの屈折率との差が小さい屈折率値を有する材料であって、ガラス、または、前記光伝送路よりも硬質の材料で形成されている、ことを特徴としている。
【００１１】
請求項１の発明によれば、レンズ，光透過体及び光伝送路を密着させた状態で配置でき、レンズと光伝送路間に空気層を介在させず、且つ、透過体と光伝送路の対向する面における光の反射を抑えることができるため、光伝送路と光電素子の光学的な結合効率を向上させて、効率的な光通信が可能になる。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１の発明に係る光モジュールにおいて、前記光電素子取付部の内周面の開口端には凹部を周方向に沿って複数形成し、前記光電素子取付部の前記内周面と前記光電素子との隙間に接着剤を充填し、前記光電素子取付部と前記光電素子とを接着固定するようになっている。
【００１３】
請求項２の発明によれば、光電変子と光電素子取付部の内周面との隙間に介在する余分な接着剤が凹部内に収容されると共に接着剤の厚さが周方向に一定となり、光伝送路と光電素子の軸芯位置のズレを抑えることができるため、光伝送路と光電素子の光学的な結合効率を向上させることができる。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項２の発明に係る光モジュールにおいて、前記光電素子取付部の内部空間と前記光電素子取付部の外部空間とを前記光電素子取付部の径方向に連通し、前記光電素子取付部の内部に生じる前記接着剤から発生するガスを前記光電素子取付部の外部空間に案内する貫通孔と、この貫通孔を塞ぐ封止部材と、を備えたことを特徴としている。
【００１５】
請求項３の発明によれば、光電素子を光電素子取付部内に接着固定する際に、接着剤の硬化時に発生するガスを貫通孔からホルダの外部に放出することができるため、レンズと光電素子との間の空間（光電素子取付部内の空間）内における光の屈折率が接着剤から発生するガスで変化することがなく、光伝送路と光電素子との間の光通信を所望の結合効率で行うことができる。
【００１６】
請求項４の発明は、前記請求項１〜３のいずれかの発明に係る光モジュールと、この光モジュールを収容保持するハウジングと、を備えたことを特徴とする光コネクタに関するものである。
【００１７】
請求項４の発明の光コネクタによれば、光学的結合効率の高い光モジュールを使用することにより、効率的な光通信が可能になる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、光伝送路と光電素子との間の反射ロスを低減し、光学的な結合効率を向上させることができ、安定した光通信を行うことができる光モジュール、この光モジュールを備えた光コネクタ、及び光モジュールによる光結合方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳述する。
【００２１】
（第１実施形態）
図１乃至図２は、本発明の実施形態に係る光モジュール１を説明するための図である。このうち、図１は、光モジュール１を構成するホルダ２を示す図であり、図１（ａ）が正面図、図１（ｂ）が側面図である。図２は、図１のＡ−Ａ線に沿って切断して示す断面図である。
【００２２】
これらの図に示すホルダ２は、光透過性の樹脂材料（例えば、ＰＥＩ，ＰＣ，ＰＭＭＡ等）を射出成形することにより一体的に形成されている。そして、このホルダ２の軸線ＣＬに沿った方向の一端側には、フェルール３を着脱可能に係合する端部取付穴４が形成されている。この端部取付穴４は、ホルダ２の軸線ＣＬに沿った方向の一端側（図１（ａ）及び図２の左端側）に開口する有底筒状の穴であり、その内部にフェルール３が収容保持されるようになっている（図３乃至図４参照）。
【００２３】
また、図１乃至図２に示すように、ホルダ２の端部取付穴４の底部５には、ホルダ２の軸線ＣＬにほぼ直交する方向に延びて、端部取付穴４とホルダ２の側面側の外部環境とを連通する光透過体収容溝６が形成されている。この光透過体収容溝６は、ホルダ２の側面側に開口し、そのホルダ２の側面側から端部取付穴４を越えた位置まで延びている有底溝である。そして、この光透過体収容溝６は、その側面側の開口部７から溝底部８まで一定の形状に形成されている（図１乃至図５参照）。この一定の形状としては、光透過体収容溝６の光電変換素子パッケージ１５側に深さ約１０μｍ程度の浅溝を光透過体収容溝６の中に更に設け、浅溝に接着剤等を充填できるようにすると、光透過体１０を安定して固定することができる。
【００２４】
このように形成されたホルダ２の光透過体収容溝６には、図３乃至図５に示すように、光透過体１０が収容されると共に、この光透過体１０と外部環境とを遮断するように封止固定手段１１が収容されるようになっている。ここで、光透過体１０は、例えば、ガラスで形成された板状体であり、平面形状が四角形状であって（図３（ｂ）及び図５参照）、且つ、図３（ｂ）のＣ方向から見た形状が矩形形状に形成されている（図３（ａ）参照）。また、封止固定手段１１は、光透過体１０の開口部側端面及び光透過体収容溝６の内壁面に密着するようになっており、光を透過する光学接着剤（例えば、紫外線硬化性接着剤）を固化させたものであって、光透過体収容溝６の開口部７側を塞ぐと共に、光透過体１０を溝底部８に押し付けた状態で光透過体収容溝６内に固定している。なお、封止固定手段１１は、光透過体収容溝６の内壁面に弾性的に密着するゴム栓やプラスチック栓でもよく、これらゴムやプラスチックによって光透過体収容溝６の所定位置に光透過体１０を固定し且つ光透過体収容溝６の開口部７側を密封するようにしてもよい。また、光透過体１０は、フェルール３や光ファイバよりも硬質の材料で形成された板状体とすることができる。また、光透過体１０の形状に適合するように光透過体収容溝６の形状を矩形に限らず、円形等の所定形状に形成することができる。
【００２５】
封止固定手段１１は、光透過体１０を光透過体収容溝６の溝底部８に当接させると共に、光透過体１０を光透過体収容溝６の非球面レンズ１２側の内壁面１３に密着させた状態で、光透過体収容溝６内に装着されることが好ましい。また、封止固定手段１１を光透過性樹脂接着剤で形成する場合には、光透過体１０と光透過体収容溝６との隙間に光透過性樹脂接着剤を充填し、光透過体１０とホルダ２との間に空気層が生じないようにする。このように構成すれば、フェルール３及び光ファイバのレンズ側端面１４と光透過体１０及び光透過体１０と非球面レンズ１２側の内壁面１３とが空気層を介在させることなく密着する（図４参照）。
【００２６】
ホルダ２の軸線ＣＬに沿った方向の他端側（図１（ａ）及び図２の右端側）には、光電変換素子パッケージ（光電素子としての半導体発光素子又は半導体受光素子を収容したパッケージ）１５を収容保持する光電素子取付部１６が形成されている（図６参照）。この光電素子取付部１６は、ホルダ２の右端面１７から軸線ＣＬ方向に沿って（ホルダ２の左端面１８側に向かって）形成された有底の光電変換素子パッケージ取付穴２０が形成されている。この光電変換素子パッケージ取付穴２０は、図１（ａ）の右側（Ｂ方向）から見た形状が図７に示される形状となる。
【００２７】
図６に示すように、この光電変換素子パッケージ取付穴２０の内周面には、その右端面１７側に凹部２１が軸線ＣＬに沿って右端面１７からの比率として（ａ／ｂ）＝０．２５〜０．５範囲に形成されている。この凹部２１は、光電変換素子パッケージ取付穴２０の内周面の周方向に等間隔で複数形成されている。この凹部２１によりホルダ２と光電変換素子パッケージ５との間の固定を良好に行うことができる。光電変換素子パッケージ取付穴２０の内周面の右端面１７側に形成された凹部２１は、光電変換素子パッケージ１５を接着する際の接着部として機能させることができる。また、凹部２１は、光電変換素子パッケージ１５を紫外線硬化接着剤にて仮止めする部分として用い、熱硬化接着剤で光電変換素子パッケージ１５を接着固定させてもよい。
【００２８】
光電素子取付部１６には、図１及び図７に示すように、光電変換素子パッケージ取付穴２０の内部空間２２と外部空間２３とを連通する貫通孔２４が２個形成されている。凹部２１と貫通孔２４の軸線ＣＬ方向の位置関係は、右端面１７側に形成される凹部２１に対し、貫通孔２４は光電変換素子パッケージ１５のキャップ２５の頂部２５ａよりも穴底２６側に形成されると光電変換素子パッケージ１５の光モジュール１への取付時に貫通孔２４の塞がりを防ぐことができる。また、貫通孔２４と凹部２１との光電変換素子パッケージ取付穴２０の周方向の位置関係は、凹部２１，２１の間に対向するように貫通孔２４を一対形成するとよい。この貫通孔２４は、軸線ＣＬに対して放射状に複数個形成することができる。
【００２９】
尚、貫通孔２４は、光電変換素子パッケージ１５を光電変換素子パッケージ取付穴２０内に接着する接着剤が固まり、接着剤から発生するガスの排出が完了した後、封止部材（例えば、接着剤，ゴム等の樹脂で形成された栓又は蓋）２７で封止することができる（図３（ｂ）参照）。この貫通孔２４は、光電素子取付部１６内にガスが充満することを防ぐように使用してもよい。
【００３０】
ホルダ２は、光電素子取付部１６と端部取付穴４との間に位置する壁２８に、光電素子取付部１６に収容された光電変換素子パッケージ１５に向かって突出する非球面レンズ１２が一体的に形成されている（図２、図４及び図６参照）。この非球面レンズ１２は、その光軸がホルダ２の軸線ＣＬ（端部取付穴４の中心及び光電変換素子パッケージ取付穴２０の中心）に合致するように形成されており、次式（数１）に表される形状になっている。
【００３１】
【数１】
0004662153.tif 000002
図６に示すように、光電変換素子パッケージ１５は、略円筒状のキャップ２５の内部に収容した図示しない半導体発光素子（例えば、半導体レーザ等）から光を発光するか、又は図示しない半導体受光素子（フォトダイオード等）で光を受光するようになっている。そして、この光電変換素子パッケージ１５のリード３０が突出するキャップ端面２５ｂ側には、キャップ２５の外周に突出する略円環状の鍔部３１が一体形成されている。この光電変換素子パッケージ１５は、予め接着剤が塗布された光電変換素子パッケージ取付穴２０に嵌合された状態において、光電変換素子パッケージ取付穴２０に対して図示しない調芯機によって光ファイバ（フェルール３）と光電変換素子パッケージ１５の位置決めが行われる。
【００３２】
したがって、本実施形態によれば、光電変換素子パッケージ１５の軸線ＣＬと光電変換素子パッケージ取付穴２０の軸芯とのずれを防止でき、光電変換素子パッケージ１５をホルダ２に高精度で保持することができるため、フェルール３と光電変換素子パッケージ１５の軸芯位置のズレが抑えられ、光学的結合効率の変動を抑えることができる。
【００３３】
この光電変換素子パッケージ１５を光電素子取付部１６に接着固定する作業において、接着剤が硬化する過程でガスが発生することになるが、そのガスは光電素子取付部１６に形成した貫通孔２４を通過して光電素子取付部１６の内部空間２２から外部空間２３へ放出される（図６参照）。その結果、接着剤から発生したガスが非球面レンズ１２と光電変換素子パッケージ１５との間の内部空間２２に充満するようなことがなく、内部空間２２内のガス（接着剤から発生するガス）に起因する光の屈折率の変化を防止することができ、フェルール３と光電変換素子パッケージ１５間の光学的な結合効率を損なうことがない。また、発生したガスによる接着剤の硬化不良を防ぐこともできる。
【００３４】
そして、接着剤が完全に硬化し、光電変換素子パッケージ１５と光電素子取付部１６の接着作業が終了すると、光電素子取付部１６の貫通孔２４が接着剤，ゴム栓又は蓋等の封止部材２７によって塞がれ、ホルダ２の外部空間２３に浮遊する塵等が光電素子取付部１６の内部空間２２内に進入するのを防止することができ、空気中の水分により光電変換素子パッケージ１５が腐食することを防ぐこともできる（図６参照）。尚、キャップ２５は、プラスチック製のホルダ２と異なり、プラスチックよりも熱変形量が小さな金属で形成されている。
【００３５】
以上のように、本実施形態の光モジュール１によれば、非球面レンズ１２，光透過体１０及び光ファイバ（フェルール３）を密着させた状態で配置でき、非球面レンズ１２と光ファイバ（フェルール３）間に空気層を介在させず、且つ、光ファイバ（フェルール３）が突き当てられる光透過体１０が傷付きにくいため、光透過体１０と光ファイバ（フェルール３）の対向する面における光の反射を抑えることができると共に、光透過体１０の表面の荒れに起因する光学的な結合効率の低下を防止できる。その結果、本実施形態の光モジュール１によれば、光ファイバと光電変換素子パッケージ１５の光学的な結合効率を向上させて、効率的な光通信が可能になる。
【００３６】
また、本実施形態の光モジュール１によれば、非球面レンズ１２をホルダ２と一体に形成したため、非球面レンズ１２の光軸とホルダ２の軸線ＣＬとの位置合わせが不要になり、光モジュール１の組立作業が容易化し、光モジュール１の生産性が向上する。
【００３７】
また、本実施形態によれば、非球面レンズ１２をホルダ２と一体に形成するようになっているため、部品点数を削減することができ、且つ、上述のように生産性が向上するため、光モジュール１の製品価格を低廉化することができる。
【００３８】
また、本実施の形態によれば、非球面レンズ１２がホルダ２と一体に形成されるため、非球面レンズ１２と光電変換素子パッケージ１５との間に埃が侵入する虞がなく、光通信を確実に行うことができる。しかし、ホルダに別体のレンズを接着固定するような態様を採用すれば、接着ムラが生じているような部分の隙間からレンズと光電変換素子パッケージとの間に埃が侵入する虞がある。
【００３９】
尚、図６に示す光モジュール１は、例えば、図８に示すように、発光用の光モジュール１又は受光用の光モジュール１として、ハウジング３２内に収容され、リード３０がハウジング３２内の図示しない電気基板に半田付けされて、光コネクタ３３を構成する。
【００４０】
（第２実施形態）
本実施形態は、第１実施形態における光透過体１０の変形例を説明する。尚、本実施形態において、第１実施形態と実質的に同一の構成部分には同一の符号を付し、第１実施形態と重複する説明を省略する。
【００４１】
本実施形態における光透過体１０は、フェルール３の端部の光ファイバと光透過体１０とが当接する部分をなくし、フェルール３の端部に当接させる構成とする。光ファイバと当接しない光透過体１０の部分には、窪み部を設け、この窪み部の底面にはサブミクロンオーダ以下の微細なピッチの複数の凸部及び／又は凹部を有する形状の構造体を配置する。凸部の具体的な形状としては、例えば、円錐状の形状とすることができる。この円錐状の形状は、ＬＥＤによる使用光の波長が６５０ｎｍとすると、高さが３００〜３５０ｎｍ、底面の幅が２７４ｎｍ、材料はガラス又は樹脂材料として形成することができる。この構造体は、光ファイバからの入射光又は光ファイバへの出射光に対し、空気との界面で反射ロスの低減を図る作用を有する。
【００４２】
微細構造体の凸部の頂部は、光透過体１０に当接されるフェルール３の光ファイバの端部に接触しないように形成される。すなわち、窪み部の底面には、窪み部の窪んだ穴の内部側面の高さよりも低い高さの微細構造体を形成することが好ましい。また、窪み部の窪んだ穴の開口端部は、フェルール３と接触して傷付くことを防止するため、開口端部の周方向の全てにわたり角をおとして滑らかな曲部を形成しておくとよい。
【００４３】
光透過体１０の窪み部の底面は、光ファイバとレンズとの間の光路をほぼ包含するサイズ又はこれ以上のサイズとし、空気と微細構造体との境界で光の反射ロスを効果的に低減するとよい。また、底面形状は、円形、四角形等の形状とすることができ、微細なピッチを有する構造体を窪んだ穴の底に形成しやすく、且つ、フェルール３と当接した際にフェルール３の端面の光ファイバを傷つけない構成とするとよい。また、この微細構造体によれば、真空蒸着等による反射防止膜に比べ、使用光に対する角度依存性が優れている。
【００４４】
本実施形態では、構造体を有する光透過体１０を、光透過体収容溝６内に装着することで、光ファイバと光透過体１０との間に空気が介在したとしても、光ファイバと光電変換素子との間の光学的な結合効率の反射ロスの低減を上記した第１実施形態と同等とすることができる。また、光透過体１０を光モジュール１から取り外し可能な構成とすることで、簡易に光透過体１０を交換することができる。
【００４５】
また、本実施形態では、第１実施形態と同様、光透過性収容溝６を備えた樹脂製の光モジュール１を射出成形金型を用いた一体成形にて製造でき、量産性に優れ、安価で安定した光モジュール製品を提供することができる。
【００４６】
尚、本発明は、前述した第１及び第２実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。例えば、光モジュール１の光電変換素子パッケージ取付穴２０の右端面１７を光電変換素子を実装する基板に接着剤で固定して光伝送路と光電変換素子との間の接続を行なってもよい。また、光透過体１０は、ガラスに限らず、光ファイバのコアの屈折率と、レンズとホルダとが一体成形された光モジュール１の屈折率との間の屈折率値を有する材料、又は、光ファイバの屈折率とレンズの屈折率との差が小さい屈折率値を有する材料の光透過部材を用い、光ファイバと光モジュール１の傷付きを防止し、反射ロスの低減を図ってもよい。
【００４７】
また、第１実施形態における凹部２１についても光電素子取付部１６と光電変換素子パッケージ１５との間の固定における接着剤の量を考慮して複数個形成してもよい。光電変換素子パッケージ１５のキャップ２５は、金属製のものに限らず、樹脂製のものでもよい。
【００４８】
更には、第１実施形態における凹部２１及び貫通孔２４のいずれも形成しない構成、または、第１実施形態における貫通孔２４を形成しない構成とし、光電変換素子パッケージ１５とホルダ２を接着固定させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明を適用した第１実施形態に係る光モジュールのホルダを示す図であり、図１（ａ）が正面図、図１（ｂ）が側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿って切断して示す断面図である。
【図３】図３（ａ）は、図１（ａ）のホルダにフェルールを装着した状態を示す図である。また、図３（ｂ）は、図３（ａ）の側面図である。
【図４】図３のＤ−Ｄ線に沿って切断して示す断面図である。
【図５】図３のＥ−Ｅ線に沿って切断して示す断面図である。
【図６】本発明を適用した第１実施形態に係る光モジュールの断面図であり、図７のＦ−Ｆ線に沿って切断して示すホルダに光電変換素子パッケージを装着した状態を示す断面図である。
【図７】図３（ａ）の右側面図である。
【図８】本発明の光モジュールを使用する光コネクタを簡略的に示す図である。
【図９】第１の従来例を示す光モジュールの縦断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１……光モジュール、２……ホルダ、３……フェルール（光伝送路としての光ファイバの端部）、６……光透過体収容溝、７……開口部、１０……光透過体、１１……封止固定手段、１２……非球面レンズ（レンズ）、１５……光電変換素子パッケージ、１６……光電素子取付部、２１……凹部、２２……内部空間、２３……外部空間、２４……貫通孔、２７……封止部材、３２……ハウジング、３３……コネクタ、ＣＬ……軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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