(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原反フィルムの両端部を接合し、かつ、ボトル胴部の外表面に装着する筒状のストレッチラベルにおいて、
該ストレッチラベルを構成する原反フィルムとして、単層フィルムからなるポリエチレン系樹脂フィルムを使用し、
まず、上記のポリエチレン系樹脂フィルムの内面に、文字、図形、記号、絵柄からなる単色ないし多色の印刷模様層を設け、
次いで、上記の単色ないし多色の印刷模様層を含む全面に、ポリウレタン系樹脂をビヒクルの主成分とする白色のインキ組成物による２層の白色の印刷層を設け、
そして、上記の２層の白色の印刷層のうちボトル胴部の外表面に密接着する第１の白色の印刷層は、動摩擦係数μが、０．２５〜０．４５の範囲からなり、
また、その第１の白色の印刷層の内層に位置する第２の白色の印刷層は、動摩擦係数μが、０．４５〜０．６５の範囲からなること
を特徴とするストレッチラベル。
【請求項２】
ポリエチレン系樹脂フィルムが、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体フィルムからなることを特徴とする上記の請求項１に記載するストレッチラベル。
【請求項３】
白色の印刷層が、２〜８μｍの膜厚からなることを特徴とする上記の請求項１〜２のいずれか１項に記載するストレッチラベル。
【請求項４】
原反フィルムとしてのポリエチレン系樹脂フィルムに設けた単層ないし多色の印刷模様層と白色の印刷層とが、４〜１０μｍの膜厚からなることを特徴とする上記の請求項１〜３のいずれか１項に記載するストレッチラベル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ストレッチラベルに関し、更に詳しくは、ボトル胴部の外表面に対する装着性に極めて優れてラベルの脱落を防止し、更に、内容物隠蔽性を有すると共にラベルを構成するフィルムの自己伸縮性に追随してインキ皮膜の亀裂等の発生を防止し、極めて美麗な、優れた外観を有するストレッチラベルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プラスチック、ガラス、あるいは、金属等からなる各種の包装用容器の外表面に装着されるラベルとてしは、種々の形態のものが開発され、提案されているが、それらの一つに、フィルムの自己伸縮性を利用して、包装用容器の外表面に装着されるストレッチラベルが知られている。
このものは、自己伸縮性を有するものであることから、包装用容器の寸法変化等に対し追従することができ、包装用容器の外表面に密着状態を保持することができる、他方、使用後においては、包装用容器とラベルとの分離が容易であり、分別回収が可能であり、環境対応に適する、安価にラベルを製造することができる等の種々の利点を有するものである。
而して、現在、ストレッチラベルを構成する原反フィルムとしては、例えば、酢酸ビニル含有量が３〜８重量％位であって、自己伸縮性を有するエチレン−酢酸ビニル共重合重フィルムからなる原反フィルムが最も一般的に使用されているものである。
更には、自己伸縮性を有する低密度ポリエチレンフィルム等からなる原反フィルム等も使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の自己伸縮性を有するエチレン−酢酸ビニル共重合重フィルムからなるストレッチラベルにおいては、例えば、これをポリエチレンテレフタレ−ト製ボトル胴部の外表面に装着し、次いで、内容物を充填包装した後、約７０℃位の熱水シャワ−等を１０数分間放散して殺菌処理（低温殺菌）を施すと、エチレン−酢酸ビニル共重合重フィルムが耐熱性に劣ることから、緊張状態にあったストレッチラベルの自己伸縮性が低下し、ボトル胴部の外表面に対するストレッチラベルの密接着性が劣り、ストレッチラベルが、ボトル胴部の外表面から滑り易くなり、脱落するという問題点がある。
上記のような問題点を解決するために、例えば、筒状に形成したストレッチラベルをボトル胴部の外表面に装着する際に、その胴部の外表面に接触するストレッチラベルの接合内面部に、その高さ方向に無印刷部分を設けたストレッチラベルが提案されている（実用新案登録第２５０３５０４号公報参照）。
しかしながら、上記のようなストレッチラベルにおいて、フィルムの接合部の高さ方向に無印刷部分を設けるためには、ストレッチラベルを構成する原反フィルムに印刷模様等を形成する際に、接合部を除いて印刷模様等を形成しなければならないという煩雑な作業工程等を経なければならないという問題点がある。
更に、上記の無印刷部分を設けたストレッチラベルにおいても、前述と同様に、ストレッチラベルが、ボトル胴部の外表面から滑り易くなり、脱落するという問題点を十分に満足し得る状態において解決し得たものであるとは言い難いというのが実状である。
また、上記の自己伸縮性を有する低密度ポリエチレンフィルム等からなるストレッチラベルにおいても、上記と同様に、十分に満足し得るものであるとは言い得ないものであるというのが実状である。
【０００４】
更にまた、上記の自己伸縮性を有するエチレン−酢酸ビニル共重合重フィルムからなるストレッチラベルあるいは自己伸縮性を有する低密度ポリエチレンフィルム等からなるストレッチラベルにおいては、通常、筒状のストレッチラベルを偏平に折り畳み、かつ、複数枚を積み重ねた状態で保管し、而して、これをボトル胴部の外周表面に装着するに際しては、ラベルを一枚ずつ取り出して筒状のストレッチラベルの外径を、引き伸ば機等を使用して緊張し、拡開した状態で装着し、そのストレッチラベルを構成する原反フィルムの自己弾性伸縮力により、ボトル胴部の外周表面に緊密に密接着した状態で装着されるものである。
しかしながら、上記のストレッチラベルにおいては、これを偏平に折り畳み、かつ、複数枚を積み重ねた状態で保管し、而して、これをボトル胴部の外周表面に装着するために、筒状のストレッチラベルの外径を、引き伸ば機等を使用して緊張し、拡開すると、偏平に折り畳んだ折り目の部分が伸張し、所望の印刷模様を構成する印刷インキ皮膜に亀裂等が発生し、最終的には、インキ皮膜が割れて、所望の印刷模様の美麗性等が損なわればかりではなく、ボトル表面が露出し、外部から内容物を観察し得る状態になり、著しくその外観を損なうという問題点がある。
上記のような問題点を解決するために、例えば、特開平９−１３４１２９号公報等に記載れているように、印刷層の厚みを他の部分に比して薄く形成することが提案されているが、この場合には、印刷層を形成する際に、亀裂の発生が懸念される部分の印刷版の版深を微細に制御しなければならず、また、インキ組成物等についても種々の条件が課されることになり、その操作、作業等が煩雑になるばかりではなく極めて熟練した高度な技術を要求されるものであり、その実施が極めて困難である。
そこで本発明は、ボトル胴部の外表面に対する装着性に極めて優れてラベルの脱落を防止し、更に、内容物隠蔽性を有すると共にラベルを構成するフィルムの自己伸縮性に追随してインキ皮膜の亀裂等の発生を防止し、極めて美麗な、優れた外観を有するストレッチラベルを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、ストレッチラベルに関する上記のような問題点を解決すべく種々検討の結果、原反フィルムの両端部を接合し、かつ、ボトル胴部の外表面に装着する筒状のストレッチラベルにおいて、該ストレッチラベルを構成する原反フィルムとして、ポリエチレン系樹脂フィルムを使用し、更に、そのポリエチレン系樹脂フィルムの内面に、ポリウレタン系樹脂をビヒクルの主成分とするインキ組成物による動摩擦係数μが、０．２５〜０．４５の範囲からなる印刷層を設けた構成からなるストレッチラベルを製造し、而して、該ストレッチラベルをボトル胴部の外表面に、その原反フィルムの印刷層を含む内面とボトル胴部の外表面とを密接着させて装着し、更に、約７０℃位の熱水シャワ−等を１０数分間放散して殺菌処理（低温殺菌）を施したところ、ボトル胴部の外表面に対するストレッチラベルの密接着性は劣化することなく、その両者は強固に密接着し、ストレッチラベルが、ボトル胴部の外表面から滑り易くなって脱落するということはなく、極めて良好にボトル胴部の外表面に装着し得ることができ、更に、筒状のストレッチラベルを偏平に折り畳み、かつ、複数枚を積み重ねた状態で保管し、而して、これをボトル胴部の外周表面に装着するために、ラベルを一枚ずつ取り出して筒状のストレッチラベルの外径を、引き伸ば機等を使用して緊張し、拡開した状態で装着しても、該ストレッチラベルは、ストレッチラベルを構成する原反フィルムの自己弾性伸縮力により、ボトル胴部の外周表面に緊密に密接着した状態で装着されると共に上記の偏平に折り畳んだ折り目の部分が伸張しても、所望の印刷模様を構成する印刷インキ皮膜に亀裂等が発生することなく、最終的には、インキ皮膜が割れて、所望の印刷模様の美麗性等が損なわれるということもなく、かつ、ボトル表面が露出し、外部から内容物を観察し得る状態になることもなく、その外観を著しく損なうということもなく、極めて美麗な外観を有する優れたストレッチラベルを見出して本発明を完成したものである。
【０００６】
すなわち、本発明は、原反フィルムの両端部を接合し、かつ、ボトル胴部の外表面に装着する筒状のストレッチラベルにおいて、該ストレッチラベルを構成する原反フィルムとして、ポリエチレン系樹脂フィルムを使用し、更に、そのポリエチレン系樹脂フィルムの内面に、ポリウレタン系樹脂をビヒクルの主成分とするインキ組成物による動摩擦係数μが、０．２５〜０．４５の範囲からなる印刷層を設けることを特徴とするストレッチラベルに関するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について図面等を用いて以下に更に詳しく説明する。
まず、本発明にかかるストレッチラベルについて図面等を用いて説明すると、図１、図２、および、図３は、本発明にかかるストレッチラベルについてその構成の概略を示す概略的構成図である。
【０００８】
本発明にかかるストレッチラベルＡは、まず、図１に示すように、ストレッチラベルを構成する原反フィルムとして、ポリエチレン系樹脂フィルム１を使用し、更に、そのポリエチレン系樹脂フィルム１の内面に、まず、通常の樹脂をビヒクルの主成分とするインキ組成物を使用し、例えば、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、フレキソ印刷方式、シルクスクリ−ン印刷方式、その他等の印刷方式により裏印刷して、文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる単色ないし多色の印刷模様層２を設け、次いで、該印刷模様層２を含む全面に、ポリウレタン系樹脂をビヒクルの主成分とするインキ組成物を使用し、例えば、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、フレキソ印刷方式、シルクスクリ−ン印刷方式、その他等の印刷方式により印刷して、一ないし多層からなり、更に、その動摩擦係数μが、０．２５〜０．４５の範囲からなる印刷層３を設けた構成からなることを基本構造とするものである。
【０００９】
上記において、印刷層３としては、図示しないが、装着性、インキ皮膜の亀裂発生防止あるいは隠蔽性等の観点から、ポリウレタン系樹脂をビヒクルの主成分とする白色のインキ組成物を使用し、これを上記と同様にして印刷し、動摩擦係数μが、０．２５〜０．４５の範囲にある白色の印刷層からなることが好ましいものである。
また、上記において、印刷層３としては、上記と同様に、装着性、インキ皮膜の亀裂発生防止あるいは隠蔽性等の観点から、２〜８μｍの膜厚からなることが好ましいものである。
更にまた、上記において、印刷層３としては、上記と同様に、装着性、インキ皮膜の亀裂発生防止あるいは隠蔽性等の観点から、図示しないが、ポリウレタン系樹脂をビヒクルの主成分とする白色のインキ組成物を使用し、これを上記と同様にして印刷して、２層の白色の印刷層を形成し、更に、その２層の白色の印刷層のうちボトル胴部の外表面に密接着する第１の白色の印刷層は、動摩擦係数μが、０．２５〜０．４５の範囲からなり、また、その第１の白色の印刷層の内層に位置する第２の白色の印刷層は、動摩擦係数μが、０．４５〜０．６５の範囲からなることが好ましいものである。
更にまた、上記において、上記と同様に、装着性、インキ皮膜の亀裂発生防止あるいは隠蔽性等の観点から、ポリエチレン系樹脂からなる多層積層フィルムと印刷層との層間に、所望の印刷模様層を設け、その所望の印刷模様層と印刷層とは、４〜１０μｍの膜厚からなることが好ましいものであしる。
【００１０】
次いで、本発明においては、図２に示すように、上記でストレッチラベルを構成する原反フィルム１の内面に、印刷模様層２、印刷層３等を形成した後、その印刷模様層２、印刷層３等を内側にし、その左右の両端部を重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、例えば、接着剤等を使用して接合して接合部４を形成することにより、筒状のストレッチラベルＢを製造するものである。
而して、本発明においては、図３に示すように、上記で製造した筒状のストレッチラベルＢを使用し、これを、例えば、引き伸ばし機等を使用し、１０〜２５％位に引き伸ばした状態でボトル５の胴部の外周表面に装着させて、ストレッチラベルＢを構成する印刷模様層２、印刷層３等の面が、ボトル５の胴部の外周表面に対向して、その両面が、強固に緊張して、密接着してなるストレッチラベルＢ付きボトルＣを製造することがてきるものである。
上記の例示は、本発明にかかるストレッチラベルについてその一例を例示するものであり、本発明はこれによって限定されるものではないものである。
【００１１】
上記の本発明にかかるストレッチラベルおいて、該ストレッチラベル等を構成する材料、製造法等について説明すると、まず、ストレッチラベルを構成する原反フィルムとしては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（マルチサイト触媒を使用して重合したポリマ−、ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸あるいはメタクリル酸等の不飽和カルボン酸共重合体、その他のポリエチレン系樹脂の１種ないしそれ以上を使用し、これを、Ｔダイ押出機、Ｔダイ共押出機、インフレ−ション押出機、インフレ−ション共押出機、その他等を使用して単独で押出成形してなる単層フィルムからなり、かつ、自己弾性伸縮性を有するポリエチレン系樹脂フィルムを使用することができる。
上記のポリエチレン系樹脂フィルムの膜厚としては、２０μｍ〜２００μｍ位、好ましくは、３０μｍ〜１００μｍ位が望ましいものである。
而して、本発明において、上記のポリエチレン系樹脂フィルムとしては、特に、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体からなり、更に、密度０．９１０ｇ／ｃｍ3 〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）３．０ｇ／１０分〜６．０ｇ／１０分位からなるポリエチレン系樹脂を使用し、これを単独で押出成形してなる単層フィルムであって、更に、その片面をコロナ処理によってぬれ指数が、３８０μＮ／ｃｍ以上である、自己弾性伸縮性を有するポリエチレン系樹脂フィルムを使することが好ましいものである。
【００１２】
なお、本発明においては、上記のストレッチラベルを構成するポリエチレン系樹脂フィルムには、例えば、その製膜化に際し、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することができ、その添加量としては、極く微量から数十％まで、その目的に応じて、任意に添加することができる。
上記において、配合剤ないし添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料、分散剤、界面活性剤、ブロッキング防止剤、その他等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することがてきる。
また、本発明においては、上記のストレッチラベルを構成するポリエチレン系樹脂フィルムとしては、成膜後、一軸あるいは二軸方向に延伸加工し、次いで、熱固定されているフィルム等を使用することができ、好ましくは、一軸方向に５〜１５％位延伸加工し、次いで、熱固定されているフィルムを使用することが好ましいものである。
【００１３】
次にまた、本発明にかかるストレッチラベルにおいて、そのストレッチラベルを構成する印刷模様層としては、前述のように、通常の樹脂をビヒクルの主成分とするインキ組成物を使用し、これを、例えば、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、フレキソ印刷方式、シルクスクリ−ン印刷方式、その他等の印刷方式により裏印刷して、文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる単色ないし多色の印刷模様層を形成することができるものである。
上記において、インキ組成物を構成するビヒクルとしての樹脂としては、例えば、ロジン、コ−パル、ダンマル、シェラック、硬化ロジン、ロジンエステル、その他等の天然樹脂ないしその加工樹脂、ロジン変性フェノ−ル樹脂、１００％フェノ−ル樹脂、マレイン酸樹脂、アルキッド樹脂、石油系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、その他等の合成樹脂ないしその加工樹脂、ニトロセルロ−ス、エチルセルロ−ス、その他等の繊維素誘導体、塩化ゴム、環化ゴム、その他等のゴム誘導体、膠、カゼイン、デキストリン、ゼイン、その他等の１種ないし２種以上の混合物を使用することができる。
【００１４】
而して、本発明において、上記のような樹脂の１種ないしそれ以上を使用し、それをビヒクルの主成分とし、これに、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、スリップ剤、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、次いで、溶媒、希釈剤等を添加し、充分に混練して、インキ組成物を製造することができるものである。
【００１５】
次にまた、本発明にかかるストレッチラベルにおいて、そのストレッチラベルを構成する印刷層としては、前述のように、上記で印刷模様層を形成した後、該印刷模様層を含む全面に、ポリウレタン系樹脂をビヒクルの主成分とするインキ組成物を使用し、これを、例えば、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、フレキソ印刷方式、シルクスクリ−ン印刷方式、その他等の印刷方式により印刷して、一ないし多層からなり、更に、その動摩擦係数μが、０．２５〜０．４５の範囲からなる印刷層を形成することができるものである。
【００１６】
上記において、ポリウレタン系樹脂としては、例えば、多官能イソシアネ−トとヒドロキシル基含有化合物との反応により得られるポリウレタン系樹脂を使用することができる。
具体的には、例えば、トリレンジイソシアナ−ト、ジフェニルメタンジイソシアナ−ト、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアナ−ト等の芳香族ポリイソシアナ−ト、あるいは、ヘキサメチレンジイソシアナ−ト、キシリレンジイソシアナ−ト等の脂肪族ポリイソシアナ−ト等の多官能イソシアネ−トと、ポリエ−テルポリオ−ル、ポリエステルポリオ−ル、ポリアクリレ−トポリオ−ル、その他等のヒドロキシル基含有化合物との反応により得られる一液ないし二液硬化型のポリウレタン系樹脂を使用することができる。
而して、本発明において、上記のようなポリウレタン系樹脂を使用することにより、その柔軟性、粘性、弾性、伸長性、その他等の物性により、その動摩擦係数μが、０．２５〜０．４５の範囲からなる印刷層３を形成することができ、これにより、ボトルへの装着性、密着性、インキ皮膜の亀裂発生防止、隠蔽性、その他等の作用効果を奏することができるものである。
【００１７】
本発明においては、上記のようなポリウレタン系樹脂の１種ないしそれ以上を使用し、それをビヒクルの主成分とし、これに、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、スリップ剤、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、次いで、溶媒、希釈剤等を添加し、それらを充分に混練して、インキ組成物を製造することができるものである。
而して、本発明において、上記のインキ組成物としては、下地層を形成し、内容物の隠蔽性等の観点から、特に、上記のようなポリウレタン系樹脂の１種ないしそれ以上を使用し、それをビヒクルの主成分とし、これに、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、スリップ剤、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、着色剤として、白色顔料を添加し、次いで、溶媒、希釈剤等を添加し、それらを充分に混練してなる白色のインキ組成物を使用することが好ましいものである。
上記の白色顔料としては、例えば、塩基性炭酸鉛、塩基性硫酸鉛、塩基性けい酸鉛、亜鉛華、硫化亜鉛、リトポン、三酸化アンチモン、アナタス形酸化チタン、ルチル形酸化チタン、その他等の白色顔料の１種ないし２種以上を使用することができる。
その使用量としては、インキ組成物において、０．１重量％〜７０重量％位、好ましくは、０．５重量％〜６５重量％位添加して使用することが望ましいものである。
【００１８】
なお、本発明において、動摩擦係数とは、例えば、ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトル等のボトル胴部の基材の外表面に対する原反フィルムとしてのポリエチレン系樹脂フィルムへ印刷されたポリウレタン系樹脂をビヒクルの主成分とするインキ組成物による印刷層の表面との動摩擦係数を言うものである。
而して、本発明において、ポリウレタン系樹脂をビヒクルの主成分とするインキ組成物を使用し、これにより、動摩擦係数μが、０．２μ以上、好ましくは、０．２５μ〜０．４５μである印刷層を形成することにより、これが、滑り止め、もしくは、回転防止機構等の作用を奏し、その装着性、密接性等を向上させて、ボトルからのストレッチラベルの脱落を防止し得るという作用効果を奏するものである。
上記において、動摩擦係数が０．２μ、更には、０．２５μ未満であると、ラベルが容易に回転し、輸送、陳列時に、ラベルの脱落が大いに懸念されるという理由により好ましくなく、また、動摩擦係数が、０．４５μを越えると、ラベル装着時に不適当で、装着不良が多発するという理由により好ましくないものである。
【００１９】
なお、本発明において、ストレッチラベルを構成する原反フィルムとしてのポリエチレン系樹脂フィルムの内面の上側部および／または下側部の端部の面、更に、その左右の両端部を重ね合わせる重合部の両端部の面に形成されるポリエチレン系樹脂フィルムの生地面からなる領域としては、巾１ｍｍ〜１０ｍｍ位で、横および縦幅全域にわたって形成され、その面とボトル胴部の外表面とが密接着することが好ましいものである。
なお、本発明において、ストレッチラベルを構成するポリエチレン系樹脂フィルムに印刷模様層、印刷層、あるいは、その内面の上側部および／または下側部の端部の面およびその左右の両端部を重ね合わせる重合部の両端部の面にフィルムの生地面からなる領域等を形成するに際しては、ストレッチラベルを複数個取りできるように、通常の製版により、多列に、繰り返して印刷模様層、印刷層を製版し、次いで、長尺状のポリエチレン系樹脂フィルムの上に、所定の間隔をおいて印刷模様層、印刷層を多列に繰り返して印刷した後、長手方向および短手方向において、非印刷領域を構成する所定の間隔の中心線にてスリットするという通常のラベルを形成する方式と同様にして、ストレッチラベルを構成するポリエチレン系樹脂フィルムの内面に、印刷模様部とその内面の上側部および／または下側部の端部の面およびその左右の両端部を重ね合わせる重合部の両端部の面にフィルムの生地面からなる領域等を形成することができるものである。
【００２０】
次にまた、上記の本発明にかかるストレッチラベルにおいては、その印刷模様層、印刷層を内面側にして、その左右の両端部を重ね合わせて、しかる後、その重合部の両端部を、例えば、接着剤等を使用して接合して接合部を形成して、ストレッチラベルを製造する際に、例えば、ポリエチレン系樹脂フィルムの相互の接合面には、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、プラズマ放電処理、フレ−ム処理、サンドブラスト処理、化学薬品処理、プレヒ−ト処理、紫外線照射処理、高周波加熱処理、電磁誘導加熱処理、マイクロウエ−ブ処理、アンカ−コ−ト剤コ−ト処理、その他等の前処理を任意に行うことができるものである。
また、本発明において、原反フィルムの両端部を接合する際に使用する接着剤としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、セルロ−ス系樹脂、エポキシ系樹脂、その他等の樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂系接着剤等を使用することができる。
【００２１】
なお、本発明において、ストレッチラベルを構成する筒状の外径としては、ボトル胴部の外径よりやや小さい外径を構成して、筒状のストレッチラベルを形成することが好ましいものである。
本発明において、上記の筒状のストレッチラベルをボトル胴部の外周表面に装着するに際しては、筒状のストレッチラベルの外径を、引き伸ば機等を使用して緊張し、拡開した状態で装着するものである。
而して、ストレッチラベルが、ボトル胴部の外周表面に装着されると、該ストレッチラベルは、ストレッチラベルを構成するポリエチレン系樹脂フィルムの自己弾性伸縮力により、ボトル胴部の外周表面に緊密に密接着した状態で装着され、更に、上記のストレッチラベルを構成するポリエチレン系樹脂フィルムのボトル胴部の外表面に密接着するポリエチレン系樹脂フィルムの内面に設けたポリウレタン系樹脂をビヒクルの主成分とするインキ組成物による摩擦係数が０．２５μ〜０．４５μ以上の印刷層、および、ストレッチラベルを構成するポリエチレン系樹脂フィルムの内面の上側部および／または下側部の端部の面およびその左右の両端部を重ね合わせる重合部の両端部の面に形成されるポリエチレン系樹脂フィルムの生地面等そのものが、ボトル胴部の外周表面に強固に、緊密に密接着した状態で装着されるものである。
【００２２】
次に、本発明において、上記のようにボトル胴部の外周表面にストレッチラベルを装着した後、ボトル内に炭酸飲料、果汁、その他等の内容物を充填包装し、次いで、キャッピングして密閉し、しかる後、例えば、約７０℃位の熱水シャワ−等を１０数分間放散して殺菌処理（低温殺菌）を施しても、ボトル胴部の外表面に対するストレッチラベルの密接着性は劣ることなく、その両者は強固に密接着し、ストレッチラベルが、ボトル胴部の外表面から滑り易くなって脱落するということはなく、これにより、強靱性、耐表面殺傷性、その他等の特性に優れたストレッチラベルを極めて良好にボトル胴部の外表面に装着し得ることができものである。
更に、本発明においては、筒状のストレッチラベルを偏平に折り畳み、かつ、複数枚を積み重ねた状態で保管し、而して、これをボトル胴部の外周表面に装着するために、ラベルを一枚ずつ取り出して筒状のストレッチラベルの外径を、引き伸ば機等を使用して緊張し、拡開した状態で装着しても、該ストレッチラベルは、ストレッチラベルを構成するポリエチレン系樹脂フィルムの自己弾性伸縮力により、ボトル胴部の外周表面に緊密に密接着した状態で装着されると共に上記の偏平に折り畳んだ折り目の部分が伸張しても、所望の印刷模様を構成する印刷インキ皮膜に亀裂等が発生することなく、最終的には、インキ皮膜が割れて、所望の印刷模様の美麗性等が損なわれるということもなく、かつ、ボトル表面が露出し、外部から内容物を観察し得る状態になることもなく、その外観を著しく損なうということもなく、極めて美麗な外観を有する優れたストレッチラベルを構成することができるものである。
【００２３】
なお、本発明において、本発明にかかるストレッチラベルは、例えば、プラスチック製、ガラス製、金属製、その他等の種々の形態からなるボトル容器に適用することができ、特に、本発明においては、ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂あるいはポリプロピレン樹脂等からなる延伸ブロ−成形容器等に適用することが好ましいものである。
また、本発明において、ボトル内に充填包装する内容物としては、炭酸飲料、果汁、調味料、その他等の種々の飲食物、化学品ないし医薬品、その他等を挙げることができる。
【００２４】
【実施例】
次に、本発明について更に具体例を挙げて更に詳しく説明する。
実施例１
（１）．シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体〔密度、０．９１７ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）４．０ｇ／１０分〕１００．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部と、エルカ酸アマイド（滑剤）０．０５重量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した後、該樹脂組成物を使用し、これらを、マルチマニフォ−ルドタイプのＴダイ製膜機を用いて、膜厚８０μｍの単層フィルムを製造し、次いで、該単層フィルムを１０％程度縦方向に延伸し、しかる後、片面にコロナ処理を施して、ポリエチレン樹脂フィルムを製造した。
（２）．次に、下記の（イ）と（ロ）のグラビアインキ組成物を調製した。
0004816997.tif 000002
上記の配合割合で充分に混練して、墨、藍、紅、および、黄のグラビアインキ組成物を調製した。
0004816997.tif 000003
上記の配合割合で充分に混練して、白色のインキ組成物を調製し、更に、それによる印刷層が、０．４０μの動摩擦係数になるように調製して製造した。
なお、上記の印刷模様部の摩擦係数は、ＪＩＳ・Ｋ−７１２５に準拠した方法により測定した。
以下、同様の方式で摩擦係数を測定した。
（３）．次に、上記の（１）で製造したポリエチレン樹脂フィルムのコロナ処理面であって、その左右の両端部の縦巾５ｍｍ（接着剤塗布部、シ−ル部）を除き、上記の（イ）のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる４色の多色印刷模様層（膜厚２μｍ）を形成した。
更に、上記で４色の多色印刷模様層を形成した後、該多色印刷模様層を含む全面に（その左右の一方の両端部の縦巾５ｍｍを除く）、上記の（ロ）のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式にて，膜厚５μｍの全面ニス層としての白色のベタ印刷層を形成した。
更に、上記で印刷模様層とベタ印刷層を形成した後、その左右の両端部を重ね合わせ、次いで、その層間に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤をを施して、その重合端部を接合して、筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
更に、上記でストレッチラベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接着して、その脱落は認められなかった。
また、上記のストレッチラベルは、外表面から見て、偏平状に折り畳まれたときの折り目部分は、筋状の割れ・裂け等もなく、外観を損なうことなく装着されていた。
更に、ラベルを剥がして、ラベル内面から折り目部分を確認しても、クラック、割れ、裂け等は認められなかった。
【００２５】
実施例２
（１）．上記の実施例１の（１）で製造したポリエチレン樹脂フィルム、および、上記の実施例１の（２）で調製した（イ）のグラビアインキ組成物を同様に使用する他、下記の（ハ）と（ニ）のグラビアインキ組成物を調製した。
0004816997.tif 000004
上記の配合割合で充分に混練して、白色のインキ組成物を調製し、更に、それによる印刷層が、０．６０μの動摩擦係数になるように調製して製造した。
0004816997.tif 000005
上記の配合割合で充分に混練して、白色のインキ組成物を調製し、更に、それによる印刷層が、０．３５μの動摩擦係数になるように調製して製造した。
（２）．次に、上記の実施例１の（１）で製造したポリエチレン樹脂フィルムを使用し、そのコロナ処理面であって、その左右の両端部の縦巾５ｍｍ（接着剤塗布部、シ−ル部）を除き、上記の実施例１の（２）で製造した（イ）のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる４色の多色印刷模様層（２μｍ）を形成した。
更に、上記で４色の多色印刷模様層を形成した後、該多色印刷模様層を含む全面に（その左右の一方の両端部の縦巾５ｍｍを除く）、上記の（ハ）のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式にて，膜厚４μｍの全面ニス層としての白色のベタ印刷層を形成した。
更に、上記で白色のベタ印刷層を形成した後、その白色のベタ印刷層の面に、上記の（ニ）のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式にて，膜厚４μｍの全面ニス層としての白色のベタ印刷層を形成した。
次いで、上記で印刷模様層と白色のベタ印刷層を形成した後、その左右の両端部を重ね合わせ、次いで、その層間に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤をを施して、その重合端部を接合して、筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
更に、上記でストレッチラベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接着して、その脱落は認められなかった。
また、上記のストレッチラベルは、外表面から見て、偏平状に折り畳まれたときの折り目部分は、筋状の割れ・裂け等もなく、外観を損なうことなく装着されていた。
更に、ラベルを剥がして、ラベル内面から折り目部分を確認しても、クラック、割れ、裂け等は認められなかった。
特に、白色のベタ印刷層を２層設けたことから、高い内容物隠蔽性を示し、外観に優れたラベルであった。
【００２６】
実施例３
（１）．上記の実施例１の（１）で製造したポリエチレン樹脂フィルム、および、上記の実施例１の（２）で調製した（イ）のグラビアインキ組成物を同様に使用する他、下記の（ホ）と（ヘ）のグラビアインキ組成物を調製した。
0004816997.tif 000006
上記の配合割合で充分に混練して、白色のインキ組成物を調製し、更に、それによる印刷層が、０．５０μの動摩擦係数になるように調製して製造した。
0004816997.tif 000007
上記の配合割合で充分に混練して、白色のインキ組成物を調製し、更に、それによる印刷層が、０．３５μの動摩擦係数になるように調製して製造した。
（２）．次に、上記の実施例１の（１）で製造したポリエチレン樹脂フィルムを使用し、そのコロナ処理面であって、その左右の両端部の縦巾５ｍｍ（接着剤塗布部、シ−ル部）を除き、上記の実施例１の（２）で製造した（イ）のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる４色の多色印刷模様層を形成した。
更に、上記で４色の多色印刷模様層を形成した後、該多色印刷模様層を含む全面に（その左右の一方の両端部の縦巾５ｍｍを除く）、上記の（ホ）のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式にて，膜厚４μｍの全面ニス層としての白色のベタ印刷層を形成した。
更に、上記で白色のベタ印刷層を形成した後、その白色のベタ印刷層の面に、上記の（ヘ）のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式にて，膜厚４μｍの全面ニス層としての白色のベタ印刷層を形成した。
次いで、上記で印刷模様層と白色のベタ印刷層を形成した後、その左右の両端部を重ね合わせ、次いで、その層間に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤をを施して、その重合端部を接合して、筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
更に、上記でストレッチラベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接着して、その脱落は認められなかった。
また、上記のストレッチラベルは、外表面から見て、偏平状に折り畳まれたときの折り目部分は、筋状の割れ・裂け等もなく、外観を損なうことなく装着されていた。
更に、ラベルを剥がして、ラベル内面から折り目部分を確認しても、クラック、割れ、裂け等は認められなかった。
特に、白色のベタ印刷層を２層設けたことから、高い内容物隠蔽性を示し、外観に優れたラベルであった。
【００２７】
比較例１
上記の実施例１の（１）で製造したポリエチレン樹脂フィルム、上記の実施例１の（２）で調製した（イ）のグラビアインキ組成物、および、上記の実施例２の（１）で調製した（ハ）のグラビアインキ組成物を同様に使用し、まず、上記の（１）で製造したポリエチレン樹脂フィルムのコロナ処理面であって、その左右の両端部の縦巾５ｍｍ（接着剤塗布部、シ−ル部）を除き、上記の（イ）のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる４色の多色印刷模様層を形成した。
更に、上記で４色の多色印刷模様層を形成した後、該多色印刷模様層を含む全面に（その左右の一方の両端部の縦巾５ｍｍを除く）、上記の（ハ）のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式にて，膜厚１０μｍの全面ニス層としての白色のベタ印刷層を形成した。
更に、上記で印刷模様層とベタ印刷層を形成した後、その左右の両端部を重ね合わせ、次いで、その層間に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤をを施して、その重合端部を接合して、筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
更に、上記でストレッチラベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に密接着して、安定していた。
しかし、上記のストレッチラベルの折り目部（偏平に折り畳んだ部分）の伸張によるインキ皮膜の発生が認められた。
【００２８】
比較例２
上記の実施例１の（１）で製造したポリエチレン樹脂フィルム、上記の実施例１の（２）で調製した（イ）のグラビアインキ組成物、および、上記の実施例３の（１）で調製した（ホ）のグラビアインキ組成物を同様に使用し、まず、上記の（１）で製造したポリエチレン樹脂フィルムのコロナ処理面であって、その左右の両端部の縦巾５ｍｍ（接着剤塗布部、シ−ル部）を除き、上記の（イ）のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる４色の多色印刷模様層を形成した。
更に、上記で４色の多色印刷模様層を形成した後、該多色印刷模様層を含む全面に（その左右の一方の両端部の縦巾５ｍｍを除く）、上記の（ハ）のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式にて，膜厚１２μｍの全面ニス層としての白色のベタ印刷層を形成した。
更に、上記で白色のベタ印刷層を形成した後、その白色のベタ印刷層の面に、上記の（ハ）のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式にて，膜厚４μｍの全面ニス層としての白色のベタ印刷層を形成した。
更に、上記で印刷模様層とベタ印刷層を形成した後、その左右の両端部を重ね合わせ、次いで、その層間に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤をを施して、その重合端部を接合して、筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
更に、上記でストレッチラベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に密接着して、安定していた。
しかし、上記のストレッチラベルの折り目部（偏平に折り畳んだ部分）の伸張によるインキ皮膜の発生が認められた。
【００２９】
比較例３
（１）．上記の実施例１の（１）で製造したポリエチレン樹脂フィルム、および、上記の実施例１の（２）で調製した（イ）のグラビアインキ組成物を同様に使用する他、下記の（ト）のグラビアインキ組成物を調製した。
0004816997.tif 000008
上記の配合割合で充分に混練して、白色のインキ組成物を調製し、更に、それによる印刷層が、０．３０μの動摩擦係数になるように調製して製造した。
（２）．まず、上記の（１）で製造したポリエチレン樹脂フィルムのコロナ処理面であって、その左右の両端部の縦巾５ｍｍ（接着剤塗布部、シ−ル部）を除き、上記の（イ）のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる４色の多色印刷模様層を形成した。
更に、上記で４色の多色印刷模様層を形成した後、該多色印刷模様層を含む全面に（その左右の一方の両端部の縦巾５ｍｍを除く）、上記の（ト）のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式にて，膜厚１１μｍの全面ニス層としての白色のベタ印刷層を形成した。
更に、上記で白色のベタ印刷層を形成した後、その白色のベタ印刷層の面に、上記の（ト）のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式にて，膜厚４μｍの全面ニス層としての白色のベタ印刷層を形成した。
更に、上記で印刷模様層とベタ印刷層を形成した後、その左右の両端部を重ね合わせ、次いで、その層間に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤をを施して、その重合端部を接合して、筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
更に、上記でストレッチラベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に密接着して、安定な装着を示した。
しかし、上記のストレッチラベルの折り目部（偏平に折り畳んだ部分）の伸張によるインキ皮膜の亀裂の発生が認められた。
【００３０】
なお、上記の実施例１〜３と、比較例１〜３において、ストレッチラベルの装着性、インキ皮膜の亀裂の発生等については、目視にて評価した。
【００３１】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、原反フィルムの両端部を接合し、かつ、ボトル胴部の外表面に装着する筒状のストレッチラベルにおいて、該ストレッチラベルを構成する原反フィルムとして、ポリエチレン系樹脂フィルムを使用し、更に、そのポリエチレン系樹脂フィルムの内面に、ポリウレタン系樹脂をビヒクルの主成分とするインキ組成物による動摩擦係数μが、０．２５〜０．４５の範囲からなる印刷層を設けた構成からなるストレッチラベルを製造し、而して、該ストレッチラベルをボトル胴部の外表面に、その原反フィルムの印刷層を含む内面とボトル胴部の外表面とを密接着させて装着し、更に、約７０℃位の熱水シャワ−等を１０数分間放散して殺菌処理（低温殺菌）を施して、ボトル胴部の外表面に対するストレッチラベルの密接着性は劣化することなく、その両者は強固に密接着し、ストレッチラベルが、ボトル胴部の外表面から滑り易くなって脱落するということはなく、極めて良好にボトル胴部の外表面に装着し得ることができ、更に、筒状のストレッチラベルを偏平に折り畳み、かつ、複数枚を積み重ねた状態で保管し、而して、これをボトル胴部の外周表面に装着するために、ラベルを一枚ずつ取り出して筒状のストレッチラベルの外径を、引き伸ば機等を使用して緊張し、拡開した状態で装着しても、該ストレッチラベルは、ストレッチラベルを構成する原反フィルムの自己弾性伸縮力により、ボトル胴部の外周表面に緊密に密接着した状態で装着されると共に上記の偏平に折り畳んだ折り目の部分が伸張しても、所望の印刷模様を構成する印刷インキ皮膜に亀裂等が発生することなく、最終的には、インキ皮膜が割れて、所望の印刷模様の美麗性等が損なわれるということもなく、かつ、ボトル表面が露出し、外部から内容物を観察し得る状態になることもなく、その外観を著しく損なうということもなく、極めて美麗な外観を有する優れたストレッチラベルを製造することができるというものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるストレッチラベルについてその構成の概略を示す概略的断面図である。
【図２】本発明にかかるストレッチラベルについてその構成の概略を示す概略的構成図である。
【図３】本発明にかかるストレッチラベルについてその構成の概略を示す概略的構成図である。
【符号の説明】
１  ポリエチレン系樹脂フィルム
２  印刷模様層
３  印刷層
４  接合部
５  ボトル
Ａ  ストレッチラベル
Ｂ  筒状のストレッチラベル
Ｃ  ストレッチラベルＣ付きボトル
【図１】
0004816997.tif 000009
【図２】
0004816997.tif 000010
【図３】
0004816997.tif 000011