(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に、画像色素がバインダーに含まれている１以上の色素層領域と、当該色素層領域と大きさがほぼ等しい転写可能な保護層を含む別の領域とを含んで成る感熱色素転写用色素供与体要素であって、前記転写可能な保護層は無機粒子と、高分子バインダーと、未膨張熱可塑性合成高分子微小球とを含有し、前記微小球の粒径は、未膨張状態では５〜２０μｍの範囲内にあるが、前記保護層を画像受容性層へ転写する際の加熱時に２０〜１２０μｍの範囲内に膨張してその上に艶消面を提供し、前記微小球は、軟化点が１０５℃より低い低軟化点微小球と軟化点が１１０℃より高い高軟化点微小球との混合物を含み、そして前記低軟化点微小球対前記高軟化点微小球の比率は９：１〜１：６の範囲内にあることを特徴とする色素供与体要素。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感熱色素転写用色素供与体要素に、より詳細には、感熱プリントの表面を艶消面にするために感熱プリントへの転写要素において転写可能な保護オーバーコートを使用することに関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、カラービデオカメラによる電子画像からプリントを得るための感熱転写システムが開発されている。このようなプリントを得る一つの方法によると、まず電子画像をカラーフィルターによる色分解にかける。次いで色分解された各画像を電気信号に変換する。その後これらの信号を操作してシアン、マゼンタ及びイエローの各信号を得る。次いでこれらの信号を感熱プリンターへ伝送する。プリントを得るため、シアン、マゼンタ又はイエローの色素供与体要素を色素受容性要素に向かい合わせて配置する。次いで両要素を感熱印刷ヘッドと定盤ローラーの間に挿入する。線形感熱印刷ヘッドを使用して、当該色素供与体シートの裏側から熱をかける。感熱印刷ヘッドは多数の加熱素子を含み、シアン、マゼンタ及びイエローの各信号の一つに応答して逐次加熱される。その後当該プロセスを他の二色について繰り返す。こうして、スクリーンに表示された原画に対応するカラーハードコピーが得られる。このプロセス及びその実施のための装置についてさらに詳しいことが、米国特許第４，６２１，２７１号に記載されている。
【０００３】
感熱プリントは、隣接表面への色素の再転写や指紋による変色を受けやすい。これは、プリントの色素受容性層の表面に色素が存在しているためである。これらの色素は、プリントを高温ローラー又は感熱ヘッドで熱融着することによって色素受容性層のさらに内部へ駆逐することができる。この方法は、色素の再転写や指紋感受性を抑制する一助とはなるが、こうした問題を完全に解決するものではない。しかしながら、保護オーバーコートを適用すればこれらの問題は事実上排除される。この保護オーバーコートは、色素が転写された後、同様に加熱することにより受容体要素へ適用される。保護オーバーコートにより、光退色や指紋の油分に対する画像の安定性が向上する。
【０００４】
感熱色素転写式印刷法において完成したプリントには、画質の点でカラー写真プリントと同等以上であることが望まれる。最終プリントの外観は、表面の質感や光沢によって大きく変化する。カラー写真プリントの場合、非常に滑らかで光沢の高いものから粗面で光沢の低い艶消面まで各種表面仕上げのものが入手可能であることが典型的である。
【０００５】
感熱プリントに艶消仕上げが望まれる場合、従前は、印刷工程後の処理機において艶消面を適用するか又は艶消スプレーを使用することが行われている。しかしながら、どちらの解決策もコストがかかり、プロセスを一層複雑にするものである。
【０００６】
Simpsonらの米国特許出願第０９／５５０，３６７号（出願日２０００年４月１９日）及び特開平９−３２３４８２号公報に、色素供与体要素の転写可能な保護層領域に膨張性微小球を使用することが記載されている。しかしながら、これらの微小球には、低い印刷ヘッド温度において所望の光沢を有する欠陥のないプリントが得られないという問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、受容体要素表面の艶消又は低光沢仕上げが可能な感熱色素転写式印刷用の色素供与体要素を提供することにある。本発明の別の目的は、保護層と受容性層との間の付着性を向上させる保護層を付与することで欠陥が少なくなるような感熱色素転写式印刷用の色素供与体要素を提供することにある。本発明のさらに別の目的は、光沢を変化させることができる保護層を付与する感熱色素転写式印刷用の色素供与体要素を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記その他の目的は、支持体上に、画像色素がバインダーに含まれている１以上の色素層領域と、当該色素層領域と大きさがほぼ等しい転写可能な保護層を含む別の領域とを含んで成る感熱色素転写用色素供与体要素であって、前記転写可能な保護層は無機粒子と、高分子バインダーと、未膨張熱可塑性合成高分子微小球とを含有し、前記微小球の粒径は、未膨張状態では５〜２０μｍの範囲内にあるが、前記保護層を画像受容性層へ転写する際の加熱時に２０〜１２０μｍの範囲内に膨張してその上に艶消面を提供し、前記微小球は、軟化点が１０５℃より低い低軟化点微小球と軟化点が１１０℃より高い高軟化点微小球との混合物を含み、そして前記低軟化点微小球対前記高軟化点微小球の比率は９：１〜１：６、好ましくは４：１〜１：４、の範囲内にあることを特徴とする色素供与体要素によって達成される。
本発明によると、光沢を変化させることができる転写可能な保護層を含む色素供与体要素が提供される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
保護層を受容体要素へ適用する間、線形感熱印刷ヘッドの熱によって微小球がその当初の大きさの何倍もの大きさに膨張する。このため、表面の粗面化が起こり、印画紙の艶消面に匹敵する艶消又は低光沢画像が得られる。本発明によると、微小球壁の軟化温度、すなわちＴ−スタートが異なる微小球の混合物を使用する。印刷ヘッドの使用温度を低くすると６０°光沢値が６５以上になり、反対に印刷ヘッドの使用温度を高くすると６０°光沢値が４０未満になる。このように、単に保護層の転写温度を変化させることによって、所望の光沢度を任意に得ることができる。保護層の転写温度は、感熱印刷ヘッドに供給する電力を変えることによって変化させることができる。
【００１０】
本発明の好適な実施態様における色素供与体要素は、イエロー、マゼンタ及びシアンの各画像色素をそれぞれバインダーに分散させた各カラーパッチと、保護層を含むパッチとを繰り返し含んでなる多層カラー要素である。
本発明の別の実施態様における保護層は、供与体要素の唯一の層を構成し、そして画像色素を含有する別の色素供与体要素と組み合わせて使用される。
【００１１】
本発明の別の好適な実施態様における色素供与体要素は、モノクロ要素であって、ある画像色素をバインダーに分散させた層を含む第一の領域と、保護層を含む第二の領域とからなるユニットを繰り返し含んでなる。
本発明のさらに別の好適な実施態様における色素供与体要素は、黒白要素であって、中性色を生じる画像色素混合物をバインダーに分散させた層を含む第一の領域と、保護層を含む第二の領域とからなるユニットを繰り返し含んでなる。
【００１２】
本発明においては、上述の軟化点パラメーターを有するものである限り、任意の膨張性微小球を使用することができる。使用可能な材料については、例えば、米国特許第３，５５６，９３４号及び同第３，７７９，９５１号に記載されている。
本発明の好適な実施態様における膨張性微小球は、熱可塑性外殻を有する白色球形中空粒子に、発泡剤として働く低沸点揮発性物質、例えば液体、を封入したものである。未膨張微小球が加熱されると、その熱可塑性外殻が軟化し、そこに封入されている発泡剤が膨張して内圧が高まる。このため微小球が膨張することになる。膨張性微小球の種類によってその膨張開始温度が異なる。これは軟化点、又はＴ−スタート温度、として知られている。
【００１３】
本発明に用いられる膨張性微小球は、塩化ビニリデン−アクリロニトリル系共重合体、メタクリル酸エステル−アクリロニトリル系共重合体又は塩化ビニリデン−アクリル酸エステル系共重合体のような熱可塑性樹脂のマイクロカプセルにイソペンタン、イソブタンその他の低沸点揮発性物質を封入することによって形成することができる。このような微小球は市販されており、例えば、Expancel（商標）微小球461-20-DU（重み付き平均粒径６〜９μｍ、Ｔ−スタート９８〜１０４℃；Expancel社）、Expancel（商標）微小球461-DU（重み付き平均粒径９〜１５μｍ、Ｔ−スタート９８〜１０４℃；Expancel社）及びExpancel（商標）微小球091-DU（重み付き平均粒径１０〜１６μｍ、Ｔ−スタート１１８〜１２６℃；Expancel社）が挙げられる。本発明の好適な実施態様における低軟化点微小球の軟化点は９８℃〜１０４℃の範囲内にある。本発明の別の好適な実施態様における高軟化点微小球の軟化点は１１８℃〜１２６℃の範囲内にある。
【００１４】
本発明は、感熱ヘッドを使用して熱を均一にかけることによって感熱プリントに保護オーバーコート層を付与するものである。感熱プリントへ転写された後の保護層は、光を受けることによる画質低下や、指紋由来の油分、グリース、ポリ（塩化ビニル）製のフィルムアルバムのページやスリーブから出てくる可塑剤、といった一般的な化学物質に晒されることにより画質低下に対して、優れた保護性を提供する。当該保護層は、乾燥後の層厚が１μｍ未満になるように０．０３ｇ／ｍ２〜１．５ｇ／ｍ２の範囲内の被覆量で適用されるのが一般的である。
【００１５】
上述したように、転写可能な保護層は微小球を高分子バインダーに分散させてなるものである。このような高分子バインダーは、従前より保護層用として多くのものが開示されている。このような高分子バインダーの例として、米国特許第５，３３２，７１３号に開示されている材料が挙げられる。本発明の好適な実施態様ではポリ（ビニルアセタール）が使用される。
【００１６】
本発明の保護層には無機粒子が含まれる。無機粒子としては、例えば、米国特許第５，３８７，５７３号に記載されているように、シリカ、チタニア、アルミナ、酸化アンチモン、クレイ、炭酸カルシウム、タルク、等を使用することができる。本発明の好適な実施態様における無機粒子はシリカである。無機粒子は、印刷時の保護層の積層部分と未積層部分との分離性を向上させる。
本発明の好適な実施態様における保護層は、５〜６０質量％の無機粒子と、２５〜６０質量％の高分子バインダーと、５〜６０質量％の未膨張熱可塑性合成高分子微小球とを含有する。
【００１７】
使用に際しては、色素供与体要素からイエロー、マゼンタ及びシアンの各色素を色素受容性シート上に熱転写して画像を形成する。次いで、感熱ヘッドを使用して均一加熱することにより、当該色素供与体要素上の別の透明パッチから、又は別の供与体要素から、透明保護層を当該画像形成された受容性シート上に転写する。透明保護層はプリントに付着して供与体支持体の加熱された領域から剥離する。
【００１８】
本発明の色素供与体要素の色素層には、熱によって色素受容性層へ転写可能であればどのような色素でも使用することができる。昇華性色素を使用すると特に良好な結果が得られる。昇華性色素の例として、アントラキノン系色素、例えば、Sumikaron Violet RS（商標）（住友化学）、Dianix Fast Violet 3R FS（商標）（三菱化学）並びにKayalon Polyol Brilliant Blue N BGM（商標）及びKST Black 146（商標）（日本化薬）；アゾ染料、例えば、Kayalon Polyol Brilliant Blue BM（商標）、Kayalon Polyol Dark Blue 2BM（商標）及びKST Black KR（商標）（日本化薬）、Sumikaron Diazo Black 5G（商標）（住友化学株式会社）並びにMiktazol Black 5GH（商標）（三井東圧化学）；直接染料、例えば、Direct Dark Green B（商標）（三菱化学）並びにDirect Brown M（商標）及びDirect Fast Black D（商標）（日本化薬）；酸性染料、例えば、Kayanol Milling Cyanine 5R（商標）（日本化薬）；塩基性染料、例えば、Sumiacryl Blue 6G（商標）（住友化学）及びMalachite Green（商標）（保土ヶ谷化学）；
【００１９】
【化１】
0004662662.tif 000002
【００２０】
【化２】
0004662662.tif 000003
【００２１】
又は米国特許第４，５４１，８３０号に記載されている色素のいずれか、が挙げられる。上記の色素を単独で又は組み合わせて使用することにより単色を得ることができる。色素は０．０５〜１ｇ／ｍ２の被覆量で使用することができ、また疎水性であることが好ましい。
【００２２】
本発明の色素供与体要素において、転写された色素の濃度を改良するために色素バリア層を使用してもよい。このような色素バリア層の材料には、米国特許第４，７１６，１４４号に記載され特許請求されているもののような疎水性材料が含まれる。
色素供与体要素の色素層及び保護層は、支持体上に塗被されてもよいし、またグラビア法のような印刷法によって支持体上に印刷されてもよい。
【００２３】
印刷ヘッドが色素供与体要素に粘着しないようにするため、本発明の色素供与体要素の裏側にスリップ層を設けてもよい。このようなスリップ層は、固体もしくは液状の減摩剤又はその混合物を、高分子バインダー又は界面活性剤を含むか又は含まずに、含むことができる。好適な減摩剤として、油状物又は１００℃未満で溶融する半結晶性有機固体物、例えば、ポリ（ビニルステアレート）、蜜蝋、過フッ素化アルキルエステルポリエーテル、ポリカプロラクトン、シリコーン油、ポリ（テトラフルオロエチレン）、カーボワックス、ポリ（エチレングリコール）又は米国特許第４，７１７，７１１号、同第４，７１７，７１２号、同第４，７３７，４８５号及び同第４，７３８，９５０号に記載されている材料のいずれか、が挙げられる。スリップ層に好適な高分子バインダーとして、ポリ（ビニルアルコール−コ−ブチラール）、ポリ（ビニルアルコール−コ−アセタール）、ポリスチレン、ポリ（酢酸ビニル）、酢酪酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロース、酢酸セルロース又はエチルセルロースが挙げられる。
【００２４】
スリップ層における減摩剤の使用量は、減摩剤の種類によって大きく異なるが、一般には０．００１〜２ｇ／ｍ２の範囲内である。高分子バインダーを使用する場合、減摩剤の存在量は、使用した高分子バインダーの０．０５〜５０質量％、好ましくは０．５〜４０質量％の範囲内である。
【００２５】
本発明の色素供与体要素の支持体としては、寸法安定性があり且つ感熱印刷ヘッドの熱に耐えられるものであれば、どのような材料でも使用することができる。このような材料として、ポリ（エチレンテレフタレート）のようなポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、グラシン紙、コンデンサー紙、酢酸セルロースのようなセルロースエステル、ポリ（フッ化ビニリデン）又はポリ（テトラフルオロエチレン−コ−ヘキサフルオロプロピレン）のようなフッ素ポリマー、ポリオキシメチレンのようなポリエーテル、ポリアセタール、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン又はメチルペンテンポリマーのようなポリオレフィン並びにポリイミドアミド及びポリエーテルイミドのようなポリイミドが挙げられる。支持体の厚さは一般に２〜３０μｍの範囲内である。
【００２６】
本発明の色素供与体要素と共に使用される色素受容性要素は、通常、支持体上に色素像受容性層を有してなる。当該支持体は透明フィルム、例えば、ポリ（エーテルスルホン）、ポリイミド、酢酸セルロースのようなセルロースエステル、ポリ（ビニルアルコール−コ−アセタール）又はポリ（エチレンテレフタレート）であることができる。色素受容性要素の支持体は反射性、例えば、バライタ被覆紙、ポリエチレン被覆紙、白色ポリエステル（ポリエステルに白色顔料を取り込ませたもの）、アイボリー紙、コンデンサー紙又はDuPont Tyvek（商標）のような合成紙であることもできる。
【００２７】
色素像受容性層は、例えば、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ（塩化ビニル）、ポリ（スチレン−コ−アクリロニトリル）、ポリカプロラクトン又はこれらの混合物を含むことができる。色素像受容性層は、その所期の目的にとって有効である任意の量で存在することができる。一般に、１〜５ｇ／ｍ２の濃度で良好な結果が得られる。
【００２８】
上述のように、本発明の色素供与体要素を使用して色素転写像を形成する。当該プロセスには、上記色素供与体要素を像様加熱して色素像を色素受容性要素へ転写して色素転写像を形成する工程が含まれる。色素像が転写された後、その色素像の上に保護層を転写する。
【００２９】
本発明の色素供与体要素は、シート形態で使用してもよいし、連続したロール体又はリボン体として使用してもよい。連続したロール体又はリボン体として使用する場合、一色のみを有することも、また、昇華性のシアン及び／又はマゼンタ及び／又はイエロー及び／又はブラックその他の色素のように、異なる複数の色素の領域を交互に有することも可能である。このような色素については、米国特許第４，５４１，８３０号、同第４，６９８，６５１号、同第４，６９５，２８７号、同第４，７０１，４３９号、同第４，７５７，０４６号、同第４，７４３，５８２号、同第４，７６９，３６０号及び同第４，７５３，９２２号に記載されている。このように、本発明の範囲には、一色要素、二色要素、三色要素もしくは四色要素（又は五色以上の要素）が包含される。
【００３０】
本発明の好適な実施態様においては、色素供与体要素は、ポリ（エチレンテレフタレート）支持体にイエロー色素、シアン色素及びマゼンタ色素並びに上述の保護層の各領域が逐次繰り返して被覆された構成をとり、そして上述のプロセスを各色について逐次実施することにより、保護層を最上部に有する三色色素転写像が得られる。もちろん、当該プロセスを単色についてのみ実施すると、モノクロ色素転写像が得られる。
【００３１】
本発明の色素供与体要素から色素を転写するのに用いることができる感熱印刷ヘッドは市販されており、例えば、富士通製感熱ヘッドFTP-040 MCSOO1、ＴＤＫ製感熱ヘッドLV5416又はRohm製感熱ヘッドKE 2008-F3を用いることができる。
【００３２】
本発明の感熱色素転写集成体は、
(a)  上述の色素供与体要素、及び
(b)  上述の色素受容性要素
を含んで成り、当該色素受容性要素と色素供与体要素は、供与体要素の色素層が受容性要素の色素像受容性層と接触するように重なり合う。
これら二つの要素を含んで成る上記集成体は、モノクロ画像を得る場合には、一体式ユニットとして予備集成することができる。これは、二つの要素の縁部を一時的に貼り合わせることによって行うことができる。転写後、色素受容性要素を剥離することによって色素転写像を露呈させる。
【００３３】
三色像を得る場合には、上記集成体を３回形成し、その間に感熱印刷ヘッドで加熱する。最初の色素が転写された後、これらの要素を剥離する。次いで、第二の色素供与体要素（又は異なる色素領域を含む当該供与体要素の別の領域）を当該色素受容性要素と整合させ、当該プロセスを繰り返す。同様にして第三の色を得る。最後に、保護層を最上部に適用する。
【００３４】
【実施例】
下記の実施例は本発明を説明するために提供される。
比較用要素Ｃ−１（軟化点が同一である微小球混合物）
厚さ６μｍのポリ（エチレンテレフタレート）支持体の裏側に、
１）チタンアルコキシド、Tyzor TBT（商標）(DuPont社)（０．１３ｇ／ｍ２）の下塗層を酢酸ｎ−プロピルとｎ−ブチルアルコールの溶媒混合物(85/15)から塗被したもの、及び
２）末端がアミノプロピル−ジメチル基であるポリジメチルシロキサン、PS513（商標）（United Chemical Technologies）（０．０１ｇ／ｍ２）、ポリ（ビニルアセタール）バインダー、KS-1(積水)（０．３８ｇ／ｍ２）、ｐ−トルエンスルホン酸（０．０００３ｇ／ｍ２）及びカンデリラ蝋（０．０２ｇ／ｍ２）を含有するスリップ層をジエチルケトン、メタノール及び蒸留水の溶媒混合物(88.7/9.0/2.3)から塗被したもの
をコーティングすることにより保護層供与体要素を製造した。
【００３５】
当該要素の表側に、ポリ（ビニルアセタール）、KS-1(積水)（被覆量０．４３２ｇ／ｍ２）、コロイドシリカ、MA-ST-M(日産化学)（被覆量０．３３５ｇ／ｍ２）、Expancel（商標）微小球461-20-DU(Expancel社)(軟化点９８〜１０４℃)（被覆量０．０９９ｇ／ｍ２）及びExpancel（商標）微小球461-DU(Expancel社)(軟化点９８〜１０４℃)（被覆量０．１４９ｇ／ｍ２）を含有する転写可能なオーバーコート層を、７５％３−ペンタノンと２５％メタノールの溶媒混合物から塗被した。
【００３６】
比較用要素Ｃ−２
この要素は、上記要素Ｃ−１を基本とし、その転写可能な保護オーバーコート層にポリ（ビニルブチラール）、Butvar B-76（商標）（Solutia社）（被覆量０．０４３ｇ／ｍ２）を添加したものである。
比較用要素Ｃ−３
この要素は、上記要素Ｃ−２を基本とし、但し、当該コロイドシリカの被覆量を０．４３９ｇ／ｍ２に、当該461-20-DU微小球の被覆量を０．１６４ｇ／ｍ２に、そして当該461-DU微小球の被覆量を０．０８４ｇ／ｍ２にしたものである。
【００３７】
比較用要素Ｃ−４
この要素は、上記要素Ｃ−１を基本とし、但し、当該461-20-DU微小球の被覆量を０．１１２ｇ／ｍ２に、そして当該461-DU微小球の被覆量を０．１６８ｇ／ｍ２にしたものである。
比較用要素Ｃ−５
この要素は、上記要素Ｃ−４を基本とし、その転写可能な保護オーバーコート層にポリ（ビニルブチラール）、Butvar B-76（商標）（Solutia社）（被覆量０．０４３ｇ／ｍ２）を添加したものである。
【００３８】
本発明の要素１（軟化点が異なる微小球混合物）
この要素は、上記比較用要素Ｃ−１を基本とするが、但し、当該Expancel（商標）微小球461-DUをExpancel（商標）微小球091-DU（軟化点１１８〜１２６℃）に変更した。
本発明の要素２
この要素は、上記本発明の要素１を基本とし、その転写可能な保護オーバーコート層にポリ（ビニルブチラール）、Butvar B-76（商標）（Solutia社）（被覆量０．０４３ｇ／ｍ２）を添加したものである。
【００３９】
本発明の要素３
この要素は、上記本発明の要素２を基本とし、但し、当該コロイドシリカの被覆量を０．４３９ｇ／ｍ２に、当該461-20-DU微小球の被覆量を０．１６４ｇ／ｍ２に、そして当該091-DU微小球の被覆量を０．０８４ｇ／ｍ２にしたものである。
本発明の要素４
この要素は、上記本発明の要素１を基本とし、但し、当該461-20-DU微小球の被覆量を０．１１２ｇ／ｍ２に、そして当該091-DU微小球の被覆量を０．１６８ｇ／ｍ２にしたものである。
本発明の要素５
この要素は、上記本発明の要素４を基本とし、その転写可能な保護オーバーコート層にポリ（ビニルブチラール）、Butvar B-76（商標）（Solutia社）（被覆量０．０４３ｇ／ｍ２）を添加したものである。
【００４０】
受容性要素
OPPalyte（商標）ポリプロピレンの支持体上に下記の層を順にコーティングすることによって感熱色素転写用受容性要素を製造した。
a)Prosil（商標）221（アミノプロピル−トリエトキシシラン）及びProsil（商標）2210（アミノ官能性エポキシシラン）（PCR社）（質量比１：１）並びにＬｉＣｌ（０．００２２ｇ／ｍ２）をエタノール−メタノール−水溶媒混合物中に含む下塗層。得られた溶液（０．１０ｇ／ｍ２）は約１％のシラン成分、３％の水及び９６％の３Ａアルコールを含有した。
b)Makrolon（商標）KL3-1013(ポリエーテル変性ビスフェノールＡポリカーボネートブロックコポリマー)（Bayer AG）(１．５２ｇ／ｍ２)、Lexan（商標）141-112ビスフェノールＡポリカーボネート（General Electric社）（１．２４ｇ／ｍ２）、Fluorad（商標）FC-431過フッ素化アルキルスルホンアミドアルキルエステル界面活性剤（３Ｍ社）（０．０１１ｇ／ｍ２）、Drapex（商標）429ポリエステル可塑剤(Witco社)（０．２３ｇ／ｍ２）、８μｍ架橋ポリ（スチレン−コ−ブチルアクリレート−コ−ジビニルベンゼン）弾性ビーズ（Eastman Kodak社）（０．００６ｇ／ｍ２）及びジフェニルフタレート（０．４６ｇ／ｍ２）を含有する色素受容性層であってジクロロメタンから塗布したもの。
c)ビスフェノールＡ（５０モル％）、ジエチレングリコール（４９モル％）及びポリジメチルシロキサン（１モル％）（分子量２５００）の各ブロックユニットからなるポリカーボネート系ランダムターポリマー（０．５５ｇ／ｍ２）、５０モル％ジエチレングリコールで変性したビスフェノールＡポリカーボネート（分子量２０００）（０．１１ｇ／ｍ２）、Fluorad（商標）FC-431界面活性剤（０．０２２ｇ／ｍ２）並びにDC-510（商標）界面活性剤(Dow Corning社) (０．００３ｇ／ｍ２)を含有する塩化メチレンとトリクロロエチレンとの溶媒混合物から塗被した色素受容体。
使用したポリカーボネート
【００４１】
【化３】
0004662662.tif 000004
KL3-1013、ポリエーテルグリコールとビスフェノールＡポリカーボネートとからなるブロックコポリマー(Bayer AG)
【００４２】
【化４】
0004662662.tif 000005
ビスフェノールＡポリカーボネートLexan 141（商標）(General Electric社）
【００４３】
印刷
Kodakプロフェッショナル用EKTATHERM XLS XTRALIFEカラーリボン(Eastman Kodak社カタログNo.807-6135)及びKodak Model 8650感熱プリンターを使用して、上記受容体上に、最高濃度２．３以上のステータスＡ中性濃度画像を印刷した。カラーリボンと受容体の集成体を１８ｍｍ定盤ローラー上に配置し、そしてその定盤ローラーにＴＤＫ製感熱ヘッド（No. 3K0345）をヘッド負荷６．３５ｋｇで押し当てた。当該ＴＤＫ製3K0345感熱印刷ヘッドは、解像度３００ドット／インチで平均抵抗３３１４Ωの個別にアドレス可能なヒータを２５６０個有する。初期の印刷ヘッド温度が３６．４℃に達した時点で画像形成用電子装置を作動させた。当該集成体を印刷ヘッドと定盤ローラーとの間を１６．９ｍｍ／秒の速度で引き抜いた。同時に、感熱印刷ヘッドの抵抗素子に７６マイクロ秒毎に５８マイクロ秒間オンにするパルスを与えた。最高濃度の印刷には、印刷ライン１本当たり６４パルスの「オン」時間５．０ミリ秒を要した。供給電圧を１３．６ボルトとしたところ瞬間ピーク出力は５８．１８×１０-3ワット／ドットとなり、またＤmax印刷に要する極大全エネルギーは０．２１６ミリジュール／ドットであった。このプロセスをイエロー、マゼンタ及びシアンについて逐次繰り返すことで所望の中性画像を得た。
【００４４】
上述の中性濃度画像を含む受容体要素の高分子受容性層側に、上述した保護層要素の各々を接触させて配置した。印刷工程を利用して転写可能な保護オーバーコートを感熱ヘッドで均一に加熱することにより、当該転写可能な保護オーバーコートをプリントに永久付着せしめた。印刷エネルギーは、ヘッド電圧及びライン可能幅の変更により変動した。プリンターがその加熱サイクルを終了したら供与体の支持体を剥離して、転写可能な保護オーバーコートを画像化受容体に付着したまま残した。
【００４５】
光沢
Byk-Gardner Tri-光沢計を使用して６０°光沢値を測定した。光沢計を印刷方向に対して垂直にして読み取りを行い、そしてサンプル上ランダムに選んだ４つの読み取り値の平均値を各値とした。以下の結果が得られた。
【００４６】
【表１】
0004662662.tif 000006
【００４７】
上記の結果は、本発明の要素を使用すると、エネルギーレベルが低い場合に、比較用要素よりも高い光沢が得られることを示している。エネルギーレベルを高くすると、光沢値が低下して、外観の艶消し度合いが高くなる。さらに、上記結果は、感熱印刷ヘッドへ供給するエネルギーを変更することによって異なる光沢値が得られることをも示している。
【００４８】
【発明の効果】
本発明によると、光沢を変化させることができる転写可能な保護層を含む色素供与体要素が提供される。