(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮時に内部の空気を外部に逃がすために形成された脱気孔（５）を覆うようにシート片（６）が貼着された熱収縮性のフィルム（２）により、食品等の被包装物がシュリンク包装され、シート片（６）は、不織布等の通気性を有する繊維質シートから構成されており、
シート片（６）の裏面には、略中央部を残して周縁部に接着剤（７）が塗布され、このシート片（６）は、接着剤（７）が塗布されずに残った略中央部に脱気孔（５）が位置するようにフィルム（２）に貼着され、略中央部に位置する接着剤（７）の未塗布部分が脱気孔（５）の大きさよりも大きく設定されていることを特徴とするシュリンク包装体。
【請求項２】
シート片（６）を構成する繊維質シートは、ＪＩＳＰ８１１７「紙及び板紙の透気度試験方法」に準じて測定した透気度が０．５秒／１００ｃｃ乃至０．０５秒／１００ｃｃである請求項１に記載のシュリンク包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばカップラーメン等の食品を収容した容器等を熱収縮性のフィルムにてシュリンク包装したシュリンク包装体についての改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば湯を注いで食することのできるインスタント食品が収容された容器は、一般的に熱収縮性を有するフィルムでシュリンク包装されている。該フィルムには加熱収縮前の状態において予め脱気孔が形成されており、加熱収縮時において脱気孔からフィルム内の空気が効果的に外部に放出されるため、良好な包装状態が得られるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、包装後において脱気孔から小さな虫がフィルム内に侵入する可能性があった。
そのため、例えば、脱気孔を一カ所にし、包装後において脱気孔を覆うようにタックラベルを貼着し閉塞する場合ことも考えられている。しかし、例えば熱風のあたり具合等によってフィルムの熱収縮の仕方が異なり、包装後における脱気孔の位置が個体間でばらつくため、製造ラインにおいて脱気孔の位置に正確にタックラベルを貼着することが困難である。そのため、包装後にタックラベルを貼着する場合には、脱気孔の位置ずれを見込んで必要以上にタックラベルを大型化する必要があり、コスト面から問題がある。
【０００４】
また、防虫対策として、無数の微細孔が全体に開けられたフィルムを使用してシュリンク包装することも考えられるが、特殊フィルムの使用により製造コストが嵩む要因となる。
【０００５】
それゆえに本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされ、脱気孔からの虫の侵入を可及的に防止することができる低コストなシュリンク包装体を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、本発明に係るシュリンク包装体は、熱収縮時に内部の空気を外部に逃がすために形成された脱気孔を覆うようにシート片が貼着された熱収縮性のフィルムにより、食品等の被包装物がシュリンク包装され、シート片は、不織布等の通気性を有する繊維質シートから構成されており、シート片の裏面には、略中央部を残して周縁部に接着剤が塗布され、このシート片は、接着剤が塗布されずに残った略中央部に脱気孔が位置するようにフィルムに貼着され、略中央部に位置する接着剤の未塗布部分が脱気孔の大きさよりも大きく設定されていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のシュリンク包装体の一実施形態について図面を参酌しつつ説明する。
図１に示す包装体は、食品を収容する容器１が熱収縮性を有するフィルム２にて緊張状態にシュリンク包装されたものである。
【０００９】
容器１は、上面に開口部を有する有底の容器本体３と、その開口部を閉塞する蓋体４とを備えている。該容器１の内部には、被収容物として、例えば、湯を注いで食することのできるインスタント食品が収容されている。容器本体３は、合成樹脂を射出成形等することにより形成されており、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン及びそれらの発泡樹脂等や紙が使用される。蓋体４は、例えば、ハイインパクトポリスチレン等のシート成形により形成されて容器本体３と嵌合する構成となっている。
【００１０】
前記熱収縮性のフィルム２は、例えば厚さ１０乃至２０μｍのポリプロピレンの二軸延伸フィルムからなり、蓋体４の略中央に対応する位置に丸孔状の脱気孔５が一カ所形成されている。この脱気孔５は、熱収縮時に内部の空気を外部に逃がすためのものであり、その大きさ、形状、位置等は、被包装物の大きさや形状等により適宜定められる。
【００１１】
更に、この脱気孔５を外面側から覆い隠すようにシート片としてのタックラベル６がフィルム２に貼着されている。このタックラベル６は、フィルム２を熱収縮させる前、即ち、包装前の前工程にて予めフィルム２に貼着されたものである。タックラベル６の裏面には、略中央部を残して周縁部に接着剤７（粘着剤）が塗布されており、接着剤７が塗布されずに残った略中央部に脱気孔５が位置するようにフィルム２に貼着される。換言すれば、脱気孔５を覆うことができる程度の未塗布部分（非接着部分）を裏面略中央部に形成すると共に、その未塗布部分の周囲に塗布部分を全周に亘って形成するように、タックラベル６の裏面に接着剤７を部分的に塗布（パートコート）している。無論、タックラベル６の貼着誤差を考慮して、未塗布部分の面積は脱気孔５のそれよりも大きく設定される。尚、未塗布部分（通気部分）の面積は２００ｍｍ2以上が好ましい。
尚、図２（イ）において接着剤７の塗布部分をクロスハッチにて表している。
【００１２】
かかるタックラベル６は、熱収縮時において脱気孔５からの空気の流出が確保されるように、通気性のある繊維質シートから構成されている。
該繊維質シートとしては、例えば、不織布や紙製のシート等を使用することができる。
具体的には、パルプ紙、ポリエステル混抄紙やポリエステル、ポリプロピレン等の短繊維や長繊維からなり紙抄き法やスパンボンド法、メルトブロー法により作成されるもの等を使用することができ、特に、ＪＩＳＰ８１１７「紙及び板紙の透気度試験方法」に準じて測定した透気度が、０．５秒／１００ｃｃ乃至０．０５秒／１００ｃｃのものが好ましい。尚、シートは単層のみならず多層構造としてもよい。
【００１３】
次に、以上の構成からなるシュリンク包装体の製法について説明する。
図３に示すように、ロール状に巻回された長尺状のフィルム２を包装機にセットし、繰り出したフィルム２に孔開けローラ１０により脱気孔５を長手方向に沿って所定間隔毎に形成していく。即ち、一つの容器１を包装するのに必要な長さ毎に一つずつ脱気孔５をフィルム２に形成し、その下流位置において、その脱気孔５の形成箇所にタックラベル６を順次貼着していく。
【００１４】
続いて、脱気孔５にタックラベル６が貼着されたフィルム２をフォーマー１１により筒状に形成すると共に、その両縁部を縦シーラー１２でヒートシール（溶断シール等）により接着する。その一方、食品が収容された容器１を、筒状に形成されたフィルム２内に間隔をおいてフィルム２の送りと同期して搬送する。更に、容器１を被覆するフィルム２をシールカッター１３（溶断シール装置等）で適当な寸法に裁断すると共に、その前後部をヒートシールする。
【００１５】
そして、容器１を被覆するフィルム２を加熱装置１４の熱風で加熱収縮させる。その際、タックラベル６が通気性を有しているので、収縮時においてフィルム２内の空気は脱気孔５からタックラベル６を通過して外部に逃げることができる。
また、製造されたシュリンク包装体は、脱気孔５がタックラベル６で覆われているため、脱気孔５からの虫の侵入が効果的に防止される。
【００１６】
このように、フィルターとして機能するタックラベル６を収縮前に予めフィルム２に貼着することにより、脱気孔５の位置に正確に貼着することが容易となり、簡易な製造設備で足りる。また、不必要にタックラベル６を大型化する必要もないためタックラベル６自体のコストも抑制でき、結果として、シュリンク包装体を安価に製造できる。
【００１７】
尚、脱気孔５に貼着したタックラベル６を開封手段として利用することもできる。図１のように、タックラベル６の一端部６ａを接着剤７の未塗布部分としてフィルム２に対して非接着状態とし、その一端部６ａを摘み部としてタックラベル６を引っ張ることにより、脱気孔５が起点となってフィルム２を容易に破断し開封できる。この場合は、フィルム２が破断し易いように脱気孔５を略Ｕ字状、略Ｘ字状、略Ｖ字状等の切り込みとして施すことが好ましい。尚、このような切り込みでも脱気は可能である。
【００１８】
また、脱気孔５は一カ所に限定されるものではなく、例えば、図１のように底面側の位置にも設けて合計二カ所とし、各々上述したタックラベル６で覆う構成とすることもできる。その他、近い場所に複数（例えば二つ）の脱気孔５を形成して一つのタックラベル６で複数の脱気孔５をまとめて覆う構成とすることもできる。
更に、タックラベル６を内面側から貼着したフィルム２を使用してもよい。
【００１９】
また、長尺状のフィルム２に脱気孔５を形成し且つそこにタックラベル６を貼着した後に筒状に形成して容器１を被覆するよう構成したが、容器１を被覆した後に脱気孔５を形成すると共にタックラベル６を貼着したり、脱気孔５が形成された長尺状のフィルム２を使用して容器１を被覆した後にタックラベル６を貼着してもよい。何れにしても、熱収縮前において脱気孔５にタックラベル６を貼着することにより、簡易な設備で正確に貼着できる。尚、脱気孔５形成位置にタックラベル６が貼着されたフィルム２をロール状に巻回し、該ロール状のフィルム２を直接包装機にセットしてシュリンク包装してもよい。
【００２０】
尚、上述のように容器１を包装する以外に、例えば、固形の食品を直接フィルム２で包装することもできる。
【００２１】
【実施例】
本発明について出願人は試験を行ったので以下詳述する。
実験例１
ポリプロピレン製の熱収縮性フィルム（商品名：ポリセット、（株）興人製）（厚さ１５μｍ）に直径１０ｍｍの丸孔状の脱気孔を設け、不織布（ポリエステル混抄紙）からなる３０ｍｍ×３０ｍｍの大きさのタックラベルを貼着した。不織布の透気度は、０．１３秒／１００ｃｃであった。タックラベルの中央に直径２０ｍｍの未塗布部分（非接着部分）を形成した。
上記タックラベル付き熱収縮性フィルムによってカップラーメン（商品名：カップヌードル、日清食品（株）製）を被覆し、周囲を溶断シールした後、１５５℃の熱風ヒータで１０秒間加熱したところ、仕上がりは良好であった。
実験例２
上記実験例１のタックラベルに使用した不織布を透気度が０．３５秒／１００ｃｃのものに代えて実験例１と同様に実験した。若干収縮不足であったがほぼ良好な仕上がりであった。
実験例３
実験例１の脱気孔の形状を略Ｘ字状の切り込み（１０ｍｍ角）に変更し実験した。実験例１と同様の良好な仕上がりが得られた。
【００２２】
【発明の効果】
以上、通気性のあるシート片を熱収縮前のフィルムに貼着して脱気孔を覆うようにしたので、熱収縮時の空気の逃がし効果と包装後の虫侵入防止効果とを両立でき且つ安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態におけるシュリンク包装体を示す一部破断線を含む斜視図。
【図２】同包装体の要部を示し、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）のＰ−Ｐ断面図。
【図３】同シュリンク包装体の製造工程の概略を示し、（イ）は全体構成図、（ロ）は要部拡大斜視図。
【符号の説明】
１…容器（被包装物）、２…フィルム、５…脱気孔、６…タックラベル、７…接着剤
【図１】
0004766751.tif 000002
【図２】
0004766751.tif 000003
【図３】
0004766751.tif 000004