(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品が投入される充填筒の周囲を縦方向に案内走行される筒状包装フィルムから先行して形成され且つ製品が充填された袋の開口部を前記充填筒の下方に配置されている横シール手段でシールすることによる袋包装体の形成と後続の袋の底部のシールを形成することによる袋の形成とを繰り返す縦型製袋充填機において、前記横シール手段の後流側に配置され且つ前記製品が充填された前記袋をその内部が前記開口部を通して外部に通気可能にした状態で収容するチャンバと、前記チャンバ内に圧力気体を供給する圧力供給手段と、前記チャンバ内に配置されていて前記製品が充填された前記袋をその外側から挟むことで前記製品を均す製品均し手段と、を備えており、前記製品均し手段は前記袋に対して進退し且つ前記袋を押圧可能なネット体であることから成る袋包装における外圧式脱気装置。
【請求項２】
前記チャンバは、前記製品が充填された前記袋側に面して開口すると共にパッキンを備えた開口端部を有する一対のチャンバケースと、前記各チャンバケースを前記袋に対して進退可能とするアクチュエータとを備え、前記圧力供給手段としてのエアホースが前記各チャンバケースに接続され、前記各パッキンは、前記袋の前記開口部の近傍で前記袋の内部を外部に対して連通可能状態に横切る上横断部分を含み、互いに又は袋に密着して前記チャンバの内部を密閉することから成る請求項１に記載の袋包装における外圧式脱気装置。
【請求項３】
袋の開口部と前記袋内に充填されている製品との間の位置で前記袋を横切って挟み且つ前記袋の内部を前記開口部を通して外部に通気可能とした状態で前記袋を収容するチャンバと、前記チャンバ内に圧力気体を供給する圧力供給手段と、前記チャンバ内に配置され且つ前記圧力気体の作用状態で前記製品が充填された前記袋の側面に当接可能な製品均し手段とから成り、前記製品均し手段は前記袋に対して進退し且つ前記袋を押圧可能なネット体であることから成る袋包装における外圧式脱気装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、袋包装において、気体の圧力を利用して製品が充填された袋を均等に押圧することにより、袋内のエアを効率的に脱気する新規な外圧式脱気装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、縦型製袋充填機において、包装体の嵩を削減する等のため、製品を充填した袋の内部からエアを排出した状態で袋を密封する脱気包装が行われている。縦型製袋充填機は、筒状包装フィルムから先行して形成され且つ製品が充填された袋の開口部をシールすることで袋包装体を形成する共に後続の袋の底部のシールを形成することを繰り返すことで、袋包装体を連続して製造することができる包装機であり、この型式の包装機で脱気包装を行うには、従来、製品を袋に充填する充填筒の上部から、脱気用パイプを上下作動可能に垂下して配設し、脱気用パイプを通して袋内のエアを吸引するノズル脱気型式と、包装物が充填された袋の側方からスポンジ部材等の強制押圧手段によって押圧して袋内のエアを押し出す強制脱気型式とが考案されている（例えば、前者については特開平６−９９９１７号公報、後者については実全昭５７−１９６６０１号公報を参照）。
【０００３】
ノズル脱気型式によって袋内のエアを吸引脱気する手法の一例が図８に示されている。図８は、縦型の製袋充填機に適用された例を示しており、製袋充填機の製袋器によって筒状に成形され且つ充填筒２０の外側を走行中（又は一包装行程走行した後に停止中）の包装フィルムＦ内に充填筒２０を通して製品Ａが投入され、包装フィルムＦの先端（下端）には前回の横シール動作によって袋Ｂの底部となる横シール部ｃが既に形成されている。充填筒２０の内部には、外部の真空ポンプ（図示せず）に接続されるエア脱気用の吸引パイプ４０が垂下して配設されており、図示しない作動機構によって上下動可能である。充填筒２０の下方には、スポンジから成る袋押さえ４１が包装フィルムＦに対して外側から接近・離間可能に配設されて折り、袋押さえ４１の更に下方には包装フィルムＦを横方向にシ−ルする一対の横ヒートシーラ２２，２３から成る横シ−ル手段２１が配設されている。
【０００４】
図８においては、袋Ｂ内への製品Ａの充填が終了し、吸引パイプ４０が実線で示された最下位置である製品Ａの直上位置Ｌ0 まで下降され、更に袋押さえ４１は互いに閉じる方向に作動して吸引パイプ４０の外側と包装フィルムＦの内側との間を密封している。袋Ｂ内のエアは吸引パイプ４０を通じて吸引され、その後、吸引パイプ４０は横ヒート手段２１の上方位置である上昇位置Ｌ1 まで引き上げられるが引き続き袋押さえ４１で押さえられた状態で、横ヒート手段２１が作動することにより、脱気状態に維持された状態の袋Ｂの開口部ｂがシールされると共に後続の袋Ｂ1 の底部となる横シール部が形成される。
【０００５】
強制脱気型式によって袋内のエアを吸引脱気する手法の一例が図９に示されている。図９は、図８と同様に、縦型の製袋充填機に適用された例を示しており、製品Ａが充填された袋Ｂの側方には、強制脱気用としてスポンジから成る一対の押圧部材４５が配設されており、両押圧部材４５はエアシリンダ等のアクチュエータ４６によって袋Ｂに対して接近・離間可能に作動される。また、各押圧部材４５の直上方には、袋Ｂに側方から接近・離間可能であり、且つ押圧部材４５による袋Ｂの押圧時にエアの通過は許容するが製品Ａが飛び跳ねるのを防止する飛び跳ね防止部材４７が配設されている。飛び跳ね防止部材４７は、先端面が一部又は全部が隙間４８を介して開いている状態にあるので、袋Ｂの内部は隙間４８を通じて上方の包装フィルムＦ内に通気可能である。
【０００６】
製品Ａの充填が終了し、飛び跳ね防止部材４７が閉じられている状態で、押圧部材４５が側方から袋Ｂを押圧することにより、袋Ｂ内のエアは飛び跳ね防止部材４７に形成される隙間４８を通じて外部に押し出される。横ヒート手段２１が作動することにより、製品Ａが充填され且つ脱気状態にある袋Ｂはその開口部ｂがによってシールされ、後続の袋Ｂ1 の底部となる横シール部が形成される。押圧部材４５はスポンジ等の変形し易い材質で形成されているので、製品Ａを損傷させることなく、必要限度内で袋Ｂを押圧して袋内部のエアを押し出す。
【０００７】
しかしながら、袋の製作と製品の充填とを連続的に行う製袋充填機において、上記のような脱気包装を行うと以下に挙げるような不都合が生じることがある。即ち、上記のノズル脱気型式においては、袋を構成する包装フィルムを製品の上側の位置で横シール手段で横シールを施すが、脱気の際の吸引効率を向上するため脱気用パイプの先端を製品の直上の位置で開口させると、脱気ノズルによる吸引時に製品が吸引されてしまうことがある。また、横シール手段と脱気用パイプとの相互干渉を回避するため、脱気後に横シールを施すときに事前に脱気用パイプを引き上げる必要があるが、その際に、脱気パイプが包装フィルムを傷つけることがある。また、袋の容積によっては脱気を完了するまでに時間がかかり、包装機が持つ包装能力に制限を加え、包装能力を十分に発揮させることができないこともある。また、横シールに施すに際して引き上げられる脱気パイプの分だけ膨らんでいた包装フィルムをシールすることになるので横シール部に皺が発生し易い。更に、充填筒内に通した状態で脱気パイプを配設するので充填筒内が狭くなり、投入される製品が充填筒内でブリッジを生じてしまう可能性が高まり、ブリッジの発生を防止するには包装すべき製品が限定されることもある。
【０００８】
上記のスポンジ等の押圧部材による強制脱気型式においては、脱気パイプを用いた吸引によって袋内を脱気するのではないから、真空引き等の設備を必要としていないが、外側からスポンジ等の押圧部材で圧力をかけて袋内部のエアを押し出す形式のため、部分的な押圧のみでは袋内部のエアを十分に押し出すことが困難である。また、製品の種類・性質によっては、押圧部材で押したときに製品の割れや折れ等の破損を生じることがあり、押圧部材の作動速度にも限界がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記のノズル吸引型式は、脱気効率は高いものの、ノズルを備えていることに起因した不具合も多い。また、押圧部材を備えた強制脱気型式の脱気装置は、その押圧部材がスポンジ等の柔軟な材料から形成されているとしても、押圧部材が包装フィルムを介して最外側に位置する製品のみを部分的に押す状態となっており、押圧部材は全面で包装フィルムを一様に押圧するのものではなく、製品が充填されている袋も全面で押圧されるものではない。そこで、この発明が解決しようとする課題は、製袋充填機において、包装物である製品が充填された袋に対して、気体の圧力を利用して袋内部に存在するエアを脱気した状態で袋をシールする脱気装置を組み合わせる構造を工夫することである。
【００１０】
この発明の目的は、包装フィルムに製品を充填しシールを施すことで袋包装体を製造しつつ後続の袋を形成することを繰り返す製袋充填機において、気体の圧力を利用して袋内部に存在するエアを脱気した状態で袋をシールする脱気装置を組み合わせて、製袋充填機の包装能力を十分発揮させつつ脱気包装を可能とする袋包装における外圧脱気装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明による袋包装における外圧式脱気装置は、筒状包装フィルムから先行して形成され且つ製品が充填された袋の開口部を横シール手段でシールすることによる袋包装体の形成と後続の袋の底部のシールを形成することによる袋の形成とを繰り返す製袋充填機において、前記横シール手段の後流側に配置され且つ前記製品が充填された前記袋をその内部が前記開口部を通して外部に通気可能にした状態で収容するチャンバと、前記チャンバ内に圧力気体を供給する圧力供給手段とを備えたことから成るという構成を有している。
【００１２】
この発明による袋包装における外圧式脱気装置によれば、製袋充填機において製品が充填されている袋の主要な部分はチャンバに収容される。この状態では、袋の内部は開口部を通して外部としての筒状包装フィルムに通気可能である。圧力供給手段によってチャンバ内に圧縮空気に代表される圧力気体を供給し、その気体圧力でチャンバ内の収容されている袋の部分の全体を均等に押圧することで、袋内部のエアは開口部を通して外部へと押し出されて脱気が行われる。脱気された状態の袋の開口部に横シール手段によってシールを施すことで製品が充填された袋の密封が完了する。
【００１３】
この袋包装における外圧式脱気装置において、前記製袋充填機は、前記筒状包装フィルムが製品を投入する充填筒の周囲を縦方向に案内走行され、前記横シール手段が前記充填筒の下方に配置されている縦型製袋充填機である。縦型製袋充填機は、製品の充填を重力を利用し、製品を充填筒を通して投下することで効率良く製品の充填を行うことが可能である。また、筒状包装フィルムは、充填筒の周囲を利用して縦方向に案内走行される。
【００１４】
この袋包装における外圧式脱気装置において、前記チャンバ内には、前記製品が充填された前記袋をその外側から挟むことで前記製品を均す製品均し手段が配置される。圧力気体を作用させて脱気を行うに際しては、製品均し手段を袋に押し当てることで、袋内に充填されている製品を袋の外側からある程度拘束した状態となる。従って、脱気作用の進行に伴って、袋が歪むことがなく、袋包装体は側面が平坦で嵩が減少し且つ見栄えの良い包装形態となる。また、製品が、圧力気体の作用で袋内で移動し、その結果、横シール手段で挟み込まれるというようなこともない。
【００１５】
製品均し手段を備える外圧式脱気装置において、前記製品均し手段は、前記袋に対して進退し且つ側面に当接可能なネット体である。製品均し手段をネット体とすることで、製品をある程度拘束しつつ、圧力気体をネットを通って袋の全面に作用させることが可能となる。特に、網は、弾性を備えた糸や紐を、例えば格子状に編むことで構成することが好ましい。
【００１６】
この袋包装における外圧式脱気装置において、前記チャンバは、前記製品が充填された前記袋側に面して開口すると共にパッキンを備えた開口端部を有する一対のチャンバケースと、前記各チャンバケースを前記袋に対して進退可能とするアクチュエータとを備え、前記圧力供給手段としてのエアホースが前記各チャンバケースに接続され、前記各パッキンは、前記袋の前記開口部の近傍で前記袋の内部を外部に対して連通可能状態に横切る上横断部分を含み、互いに又は袋に密着して前記チャンバを密閉している。このように構成することで、袋側が開口した一対のチャンバケースをアクチュエータで接近方向に作用させることで、製品が充填された袋がチャンバ内に収容される。各チャンバケースの開口端部に設けられたパッキンは、袋の開口部の近傍を横切る上横断部分では袋の内部をその外部、即ち、筒状包装フィルムの内部へと通気可能な状態に置いており、その他の部分では接近状態で互いに又は袋に接触してチャンバ内を密封状態に保っているので、圧力供給手段としてエアホースを介してチャンバに圧力気体が供給されると、袋内のエアはパッキンの上横断部分に対応した袋の内部から開口部を通じて筒状包装フィルムの内部へと押し出される。
【００１７】
また、この発明によれば、袋包装における外圧式脱気装置は、袋の開口部と前記袋内に充填されている製品との間の位置で前記袋を横切って挟み且つ前記袋の内部を前記開口部を通して外部に通気可能とした状態で前記袋を収容するチャンバと、前記チャンバ内に圧力気体を供給する圧力供給手段と、前記チャンバ内に配置され且つ前記圧力気体の作用状態で前記製品が充填された前記袋の側面に当接可能な製品均し手段とから成るという構成を備えている。
【００１８】
このように構成された袋包装における外圧式脱気装置によれば、単独に用意された袋であっても、チャンバは製品が充填された袋を収容し、袋の開口部と袋内に充填されている製品との間の位置で袋を横切って挟んでおり、袋の内部はその開口部を通して外部に通気可能とした状態ある。圧力供給手段によってチャンバ内に圧力気体を供給すると、チャンバ内の袋には、全面に気体圧力が作用し、袋内のエアを開口部を通じて外部に押し出すことができる。チャンバ内には、圧力気体の作用状態で製品が充填された袋の側面に当接可能な製品均し手段とを備えているので、脱気時には、袋はある程度で拘束した状態で押し挟まれる。
【００１９】
袋包装における外圧式脱気装置において、前記製品均し手段は、前記袋に対して進退し且つ前記袋の側面に当接可能なネット体である。製品均し手段をネット体とすることで、製品をある程度拘束しつつ、圧力気体をネットを通って袋の全面に作用させることが可能となる。特に、網は、弾性を備えた糸や紐を、例えば格子状に編むことで構成することが好ましい。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。図１はこの発明による袋包装における外圧脱気装置の一実施例を示す縦断面図、図２〜図５は図１に示す外圧脱気装置のその後の作動を示す説明図、図６は図１に示す外圧脱気装置の要部を拡大して示す斜視図である。図１に示すように、この発明による袋包装における外圧脱気装置（以下、「外圧脱気装置」と略す）１は、縦型製袋充填機に適用されている。縦型製袋充填機は、筒状包装フィルムＦから先行して形成され且つ製品Ａが充填された袋Ｂの開口部ｂを横シール手段２１でシールすることによる袋包装体Ｐの形成と、後続の袋Ｂ1 の底部ｃをシールすることによる袋Ｂの形成とを繰り返す包装機である。縦型製袋充填機は、重力を利用して投入され効率良く製品Ａを袋Ｂに充填する充填筒２０を備えており、充填筒２０の外周面を利用して筒状包装フィルムＦが縦方向に案内されて下方に走行される。充填筒２０に関連して、製袋筒や縦シール機構等の各種機構を組み付けることができるが、これらの機構は周知のもでよく、詳細な説明を省略する。
【００２１】
充填筒２０の下方には筒状包装フィルムＦに横シールを施すための横シール手段２１が配置されている。横シール手段２１は、一対の横ヒートシーラ２２，２３から成り、各ヒートシーラ２２（２３）は、先行して形成され且つ製品Ａが充填された袋Ｂの開口部ｂをシールするヒートシーラ部２４，２４と、後続する袋Ｂ1 の底部ｃをシールするためのヒートシーラ部２５，２５とを備えている。横シール手段２１には、通常、袋Ｂを用いて完成した袋包装体Ｐを後続する袋Ｂ1 から分離するためのカッタ等の切断具２６が組み込まれている。
【００２２】
外圧脱気装置１は、横シール手段２１の下方、即ち、包装フィルムＦの走行方向後流に配設されており、製品Ａが充填された袋Ｂに対して広口に開口し且つ互いに袋Ｂに対して接近・離反する態様で駆動される一対のチャンバケース３，３から成るチャンバ２を備えている。図６に示すように、各チャンバケース３の開口端部３ａは四角形状に一巡する環状を呈しており、その端面には弾性を有するパッキン４が配置されている。パッキン４，４は、チャンバケース３，３が互いに接近したとき、それぞれ、袋Ｂの開口部ｂと袋Ｂ内に充填されている製品Ａとの間、好ましくは、製品Ａの上方で且つ袋Ｂの開口部ｂの直下の位置で袋Ｂを横断する上横断部分４ａ，４ａと、袋Ｂの底部シールｃを挟み込む下横断部分４ｃ，４ｃとを有している。パッキン４の上横断部分４ａは、袋Ｂを完全には挟み込んでおらず、全体的に押圧力が弱い状態にあるか、又は袋Ｂ内が外部と連通可能になるように押圧していない部分が存在している。
【００２３】
チャンバケース３，３が互いに接近して開口端部３ａが接合したとき、上下の横断部分４ａ，４ａ及び４ｃ，４ｃは袋Ｂに係合し、特に下横断部分４ｃ，４ｃは、袋Ｂの底シール部ｃを挟み込むことによって、その後の脱気作用中における袋Ｂの盲動を規制している。横断部分４ａ，４ａ及び４ｃ，４ｃ以外の部分４ｂ，４ｂでは袋Ｂの周囲において互いに密着し、チャンバケース３，３は開口部ｂとその近傍以外の製品Ａが充填された部分を収容する。従って、チャンバ２は、袋Ｂの内部が開口部ｂを通して外部に通気可能にした状態で袋Ｂの製品が包まれる主要部分を収容する。各チャンバケース３は、それぞれ、装置フレームに設けられたエアシリンダのような第１アクチュエータ１１，１１によって、袋Ｂに対して進退する方向に同期的に駆動される。
【００２４】
外圧脱気装置１は、また、チャンバ２内に圧力気体を供給する圧力供給手段５を備えている。圧力供給手段５は、コンプレッサや圧力タンク等の圧力源（図示せず）に接続されたエアホース６を有しており、各チャンバケース３内にはそれぞれエアホース６が接続されている。更に、各チャンバケース３内には、製品Ａが充填された袋Ｂの両側面に当接することで、脱気に伴う袋Ｂの歪みを矯正して包装体Ｐの側面を平坦にすることが可能な製品均し手段７が配置されている。
【００２５】
製品均し手段７は、図６に示すように、外枠８ａと横断的に配置された補強枠８ｂ、及び各外に囲まれる領域に張り渡されたネット９から成るネット体として構成することが好ましい。特に、ネット９は、弾性を備えた糸や紐を、例えば格子状に編むことで、袋Ｂを弾性力で以て当接可能であることが好ましい。製品均し手段７をネット体とすることで、製品Ａをある程度拘束しつつ、圧力気体をネット９を通って袋Ｂのチャンバ２内に収容されている部分全面に作用させることが可能となる。ネット体は、ネット９がチャンバ２内に収容された袋Ｂの大部分の側面に当接可能である。なお、製品均し手段７は、通気用の孔を多数開けた薄いゴムシートであってもよい。各製品均し手段７を袋Ｂに対して進退させるため、チャンバケース３の外側において第２アクチュエータ１２が装置フレームに配設されている。第２アクチュエータ１２の出力ロッド１４はチャンバケース３の壁部を気密状態で貫通しており、出力ロッド１４の先端部は製品均し手段７の補強枠８ｂに連結されている。
【００２６】
以下、図１〜図５を参照してこの実施例の作動について説明する。図１に示すように、横シール手段２１が後退し、チャンバケース３，３及び製品均し手段７，７も後退して外圧脱気装置１が非作動状態にあるときに、製袋充填機が作動され、筒状包装フィルムＦから形成された袋Ｂ内に製品Ａが充填される。１回の包装での製品Ａの充填量は、チャンバ２内に納まる量に設定されている。
【００２７】
製品Ａの袋Ｂへの充填が完了すると、図２に示すように、各チャンバケース３内に後退している製品均し手段７が第２アクチュエータ１２の作動によって進出し、袋Ｂに対して外側から挟むように押し当てられる。この状態では、袋Ｂ内にはまだエアが残留しており、製品Ａは袋Ｂ内で勝手に移動しない程度の規制された状態となる。製品均し手段７は、外枠８ａ及び補強枠８ｂの剛性によって、袋Ｂを両側で規制した状態となる。
【００２８】
製品均し手段７が袋Ｂの側面に押し当てられた後に、図３に示すように、第１アクチュエータ１１，１１がタイミングを取って作動することによってチャンバケース３，３が進出しチャンバケース３，３が互いに当接することで、開口部ｂとその近傍及び底シール部ｃを除いた製品Ａが充填された袋Ｂの主要な部分は、製品均し手段７によって製品が押された状態でチャンバ２内に収容される。袋Ｂにパッキン４，４の上下の横断部分４ａ，４ａ及び４ｃ，４ｃが係合することで、脱気作動中に袋Ｂの盲動が規制される。パッキン４，４の横断部分４ａ，４ｃ以外の部分４ｂでは、接近状態で互いに接触し、全体としてチャンバ２内を密封状態に保つ。この状態では、パッキン４，４のうち、袋Ｂの開口部ｂの近傍を横切る横断部分４ａでは、押圧力が弱いか或いは押圧していない部分が存在しているために、袋Ｂの内部は開口部ｂを通して外部としての筒状包装フィルムＦ内に通気可能な状態にある。
【００２９】
次に、図４に示すように、圧力供給手段５からエアホース６を通じてチャンバ２内に圧力気体として圧縮空気が供給される。チャンバ２内に供給された圧縮空気は、パッキン４，４の密封性のために実質的に外部に漏れることはない。チャンバ２内に収容されている袋Ｂが気体圧力で押圧されることで、袋Ｂ内のエアは、パッキン４の横断部分４ａのうち押圧力が弱い部分を押し開いて或いは押圧されていない部分２７を通して、筒状包装フィルムＦの筒状内部へと押し出され、袋Ｂの脱気が行われる。このとき、パッキン４の横断部分４ａと袋Ｂとの間においても、袋Ｂの内側からの脱気されるエアの圧力によって実質的に密封が保たれる。製品均し手段７はネット体で構成されているので、チャンバ２内に供給される気体圧力はネット９を通して袋Ｂに万偏なく作用させられる。特に、ネット９は、弾性を備えた糸や紐を、例えば格子状に編むことで構成すると、脱気中に袋Ｂが収縮していくときにも、その収縮による変形に追従して袋Ｂを押圧し続けることができる。製品均し手段７は、製品Ａと袋Ｂとをある程度拘束し、袋Ｂ内のエアが抜けていくときに生じやすい袋Ｂの歪みを防止し、脱気後の袋包装体Ｐの形状を略平坦に維持する働きをする。
【００３０】
次に、図５に示すように、横シール手段２１によって、脱気された状態の袋Ｂの開口部ｂにシールを施すことで、製品Ａが充填された袋Ｂが密封されて袋包装体Ｐが完成され、同時に後続の袋Ｂ1 の底部ｃの形成が行われる。横シール手段２１に切断具２６を組み込むことにより、袋包装体Ｐを後続の袋Ｂ1 から分離することができる。袋包装体Ｐの完成と後続の袋Ｂ1 の形成及び袋への製品Ａの充填をことを繰り返すことで、袋包装体Ｐが連続して製造される。
【００３１】
チャンバ２と製品均し手段７とを備える外圧脱気装置１は、製袋充填包装機に適用された例を示したが、外圧脱気装置１それ自体は、製袋充填包装機と組み合わせることで具体化されるのみならず、既成の袋に対して製品Ａを充填の後、開口部をシールする前に、袋の外側から挟んで押圧することで製品Ａを均した状態で脱気する装置としても用いることができる。図７には、既成の袋Ｂｒに対する外圧脱気装置３０の一例が示されている。既成の袋Ｂｒは、吊り下げ手段やクランプ手段等の適宜構造を有する把持手段３１によって把持されており、また、吸引手段等の適宜開口手段及び適宜の充填手段にて、袋の開口と、開口している袋Ｂｒへの製品Ａが充填とが行われる。
【００３２】
チャンバ２は、製品Ａが充填された袋Ｂｒを収容し、このとき、チャンバ２は、袋Ｂｒの開口部ｂと袋内Ｂｒに充填されている製品Ａとの間の位置で袋Ｂｒを横切って挟んでおり、袋Ｂｒの内部は、開口部ｂを通して外部に通気可能とした状態ある。圧力供給手段５によってチャンバ２内に圧力気体を供給すると、チャンバ２内の袋Ｂｒには、全面に気体圧力が作用し、袋内のエアを開口部ｂを通じて外部に押し出すことができる。チャンバ２内には、製品Ａが充填された袋Ｂｒの側面に当接可能な製品均し手段７とを備えているので、脱気時には、袋をある程度拘束した状態で押し挟むことができる。
【００３３】
【発明の効果】
この発明による袋包装における外圧脱気装置は、横シール手段によって開口部をシールすることによる袋包装体の形成と後続の袋の底部のシールを形成することによる袋の形成とを繰り返す製袋充填機において、横シール手段の後流側に配置したチャンバで、製品が充填された袋をその内部が開口部を通して外部に通気可能にした状態で収容し、圧力供給手段によってチャンバ内に圧力気体を供給しているので、製品が充填されている袋の主要な部分がチャンバに収容され、その状態で圧力供給手段によってチャンバ内に圧縮空気のような圧力気体の圧力でチャンバ内の袋の部分の全体を均等に押圧され、袋内部のエアは開口部を通して外部へと押し出され、横シ−ル手段によって袋開口部が封鎖される。従って、袋包装において効率的な脱気が行われ、製袋充填機の高い包装能力を損なうことなく、製袋充填機に脱気装置を組み込むことができる。
【００３４】
また、製品均し手段を袋に押し当てた状態で脱気しているので、脱気中に、袋内に充填されている製品は袋の外側からある程度規制された状態となる。従って、従来の脱気パイプを用いた脱気において見られたような、横シール部における皺の発生、充填筒内でのブリッジの発生、袋の破損、横シ−ル時の製品の噛み込み、袋包装体の歪み等の不都合を生じることがなく、側面が平坦で嵩が減少し且つ見栄えの良い包装形態をした袋包装体が得られる。製品均し手段は、製品を押し付ける剛性の高い押さえ具ではなく、弾性のある紐やシート構成されているので、製品均し手段が袋に接近する作動速度を速めても、且つ製品がクッキーのような脆弱な食品等の製品であっても破損することがない。また、袋の外部から圧縮空気で加圧することによって、袋の内部のエアを押し出すので、包装に適する製品が制限されることもない。更に、加圧空気の圧力調整が容易であるので、製品の性質、包装量に応じて、脱気包装能力を簡単にアップさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による袋包装における外圧脱気装置の一実施例を示す縦断面図であり、製品が袋に充填された状態を示す図である。
【図２】図１に示す外圧脱気装置のその後の作動を示す説明図であり、製品が充填された袋を製品均し手段によって押圧した状態を示す図である。
【図３】図２に示す外圧脱気装置のその後の作動を示す説明図であり、製品が充填された袋をチャンバ内に収容した状態を示す図である。
【図４】図３に示す外圧脱気装置のその後の作動を示す説明図であり、製品が充填された袋の脱気作動状態を示す図である。
【図５】図４に示す外圧脱気装置のその後の作動を示す説明図であり、脱気が行われた袋の開口部をシールをする状態を示す図である。
【図６】図１に示す外圧脱気装置の要部を拡大して示す斜視図である。
【図７】この発明による袋包装における外圧脱気装置の別の実施例を示す斜視図である。
【図８】従来の袋包装におけるノズル脱気型式による脱気装置の一例を示す図である。
【図９】従来の袋包装における強制脱気型式による脱気装置の一例を示す図である。
【符号の説明】
１  外圧脱気装置                      ２    チャンバ
３  チャンバケース                    ３ａ  開口端部
４  パッキン                          ４ａ  上横断部分
５  圧力供給手段                      ６  エアホース
７  製品均し手段                      ８  外枠
１０  収容空間                        １１  第１アクチュエータ
１２  第２アクチュエータ              ２０  充填筒
２１  横シール手段
Ａ    製品                Ｂ    袋                Ｂ1   後続の袋
ｂ    開口部              ｃ    底部シール部
Ｆ  筒状包装フィルム      Ｐ  袋包装体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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