(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一つ又はそれより多くのパケットにストラッピングバンドを掛ける装置であって、
フレームと、
前記フレームによって支持され、前記パケットを搬送するコンベアベルトと、
前記ストラッピングバンドを前記コンベアベルトの両側から供給する供給手段と、
前記供給手段から供給される前記ストラッピングバンドを、前記コンベアベルトを横切るように案内する案内部材と、
前記コンベアベルトを横切る方向に互いに接離するように移動可能な一対のバンドクランプジョーと、
前記バンドクランプジョーと協働する溶着手段と、を備え、
前記案内部材で案内され前記パケットの周囲に巻き掛けられたストラッピングバンドの両端部を、前記一対のバンドクランプジョーでクランプした状態で前記溶着手段で溶着しかつ供給側と切り離すような装置において、
前記ストラッピングバンドの案内路に沿って配置され、前記ストラッピングバンドに一つ又はそれより多くのラベルを付けるラベル付け手段と、前記ストラッピングバンドが前記パケットの周囲に巻き掛けられる前に、前記案内部材で案内された前記ストラッピングバンドを往復動させてそのラベル付け位置を前記ラベル付け手段に位置決めするためのバンド往復動手段と、をさらに備えたことを特徴とする、装置。
【請求項２】
前記バンド往復動手段は、前記コンベアベルトの一側に配設された第１の位置決めユニットと、前記コンベアベルトの他側に配設された第２の位置決めユニットからなり、前記各位置決めユニットは、それぞれ、前記ストラッピングバンドを折り返すように案内する一組の反転ローラを備え、前記第１の位置決めユニットの一組の反転ローラが互いに離反しかつ前記第２の位置決めユニットの一組の反転ローラが互いに近接する動作によって、前記ストラッピングバンドをその長さ方向に変位させ、前記ラベル付け手段に位置決め可能であることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
一つ又はそれより多くのパケットにストラッピングバンドを掛ける方法であって、
前記パケットが一組に配列されて所定の搬送方向へ搬送されるステップと、
搬送路の両側方から供給される前記ストラッピングバンドが、前記搬送方向を横切るように案内されかつ張力が付与されて、前記パケットに巻き掛けられるステップと、
前記一組のパケットの周囲に両側から巻き掛けられたストラッピングバンドの両端部が互いに結合されかつ供給側と切り離されるステップとを含むような方法において、
前記ストラッピングバンドが前記一組のパケットに巻き掛けられる前に、先ず、前記ストラッピングバンドを長さ方向に移動させてラベル付け位置をラベル付け手段に位置決めし、次いで、前記ラベル付け位置にラベル付けしてから元の位置に移動させることを特徴とする、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一つ又はそれより多くのパケットにバンドを掛けるための装置に関し、この装置は、フレームと、前記パケットを前方に移動するために、前記フレームによって支持されるコンベアベルト(a lying conveyor belt)と、前記コンベアベルトの横方向に互いに接離するように移動可能な一対のバンドクランプおよび案内ジョーと、前記一対のジョーによって供給されるバンドの部分を共に溶着するために、前記ジョーと協働する溶着手段と、前記ジョーと案内部材と関連するストラッピングバンドの供給リールとを備えている。
【背景技術】
【０００２】
このような装置は、本出願人名義で出願された特許文献１により公知となっており、この文献において、ストラッピング装置が記述されている。ここでは、多くのパケットがグループに形成され、このグループがストラッピングバンドに当接し、次に、このストラッピングバンドが溶着ヘッドによって溶着されると同時に、次のグループのパケットのためにバンドが閉じた状態で切り離されるようになっている。
【００００】
【特許文献１】
欧州特許第０８９０５１０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、ラベル付けされたバンドを提供して、ストラップされたパケットが識別ラベルを得るようにし、それらがトレースされ、名前が付され、または宛先アドレスを備えるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の装置は、一度に一つ又はそれより多くのラベルをバンドの所定の位置に付与するラベル付け手段が、前記バンドの案内路に沿って配設されている点に特徴を有する。
【０００５】
このラベル付け手段がバンドの案内路に沿って直接に配設されているので、バンドの回りにラベル付けすることで、そのパケットのグループの表示を形成することになり、パケット自体のラベル付けを省くことが可能である。
【０００６】
本発明のさらなる特徴としては、バンドを往復動してラベル付け手段に位置決めするための往復動手段を備えたことである。
【０００７】
このバンドには、パケットを搬送するコンベアベルトの幅方向の略中間に新たな溶着部が常に存在しており、この位置は、ラベル付け手段によりラベル付けを行うバンド位置とは一致していない。そこで、予めバンドをその長手方向に往復動させることによって、バンドの位置をラベル付け手段に正確に位置決めした状態でラベル付けでき、かつラベル付けしたバンドが再び元位置に戻るように構成されている。これにより、そのグループのパケットの任意の位置、例えばコーナーエッジの夫々の側に二つのラベル手段を配置することが可能となる。
【０００８】
本発明によるストラッピング装置において、ストラッピング中にバンドが張った状態を維持するために、バンドを案内する多数の案内ローラが設けられている場合には、移動手段がこれらの案内ローラと一体に構成されているのが好ましい。これらの案内ローラの内の一対の二つのローラが互いに接離する方向に移動するように構成され、バンドをパケットのためのコンベアベルトの中心線に対して長手方向に移動することができる。
【０００９】
最後に、本発明は、一つ又はそれより多くのパケットにバンドを掛ける際のラベル付け方法に関する。これらのパケットは、１組に配列されて、所定の方向に搬送される。ストラッピングバンドには、この搬送方向を横切るように張力が付与され、前記１組のパケットは、このバンドに対して押圧され、その後、バンドは、前記１組のパケットの周囲に巻き掛けられ、その両端部が、熱によって互いに溶着される。本発明のラベル付け方法は、ラベル手段が予めバンドに配置されることに関し、この方法によれば、バンドは、前記１組のパケットと接触する前に、ラベル付けステーションにおけるラベル付け位置の前進配置を可能とするために、最初にその長手方向に移動させられる。
【００１０】
本発明は、添付の図面に描かれた実施形態および以下の形態記述で明らかにされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１の参照番号１は、任意に構成することができる従来の装置のフレームを示す。このフレームは、略門型(portal-like)に形成され、それによって、コンベア２は、パケットＰを矢印Ｐ１の方向に搬送するためにこの門型の下に位置させることができる。これらのパケットは、一組のパケットに組み合わされ、パケットの回りに、バンドＢが掛けられるようになっている。そのため、このバンドは、供給部３から巻き出されて、制動メカニズム４および反転プーリー５を介して溶着−クランプジョー７に案内されている。なお、この制動メカニズム４は、当該専門分野では公知であると考えられるため、更なる説明は省略する。また、バンド案内システム４、５を備えた供給ロール３がこの装置の他の側にも同様に配置されている。コンベア２の左側と右側のバンドの両端は、位置８で互いに溶着されるようになっている。クランプジョー７はシリンダ９によって移動させられ、組み合わされたパケットＰの背後でクランプジョー７が互いに近接するようになっている。ここで、バンドは、パケットＰの後ろ側に対して押しつけられ、制動手段４によって付された張力によって保持されている。
【００１２】
本発明では、参照番号１０によって概略的に示さていれるラベル手段用の供給装置が、フレームに隣接して配置されている（図３を参照）。このような供給装置１０を用いて、ラベル手段ＥをストラッピングバンドＢに配置させることができ（図３ｂを参照）、パケットＰの回りにラベル手段Ｅを配置するのに十分でかつ最も単純な形態になっている。しかしながら、本発明の更なる特徴によれば、位置決めユニットを用いてストラッピングバンドＢをその長手方向に変位させることが可能である。この位置決めユニットは、図２に詳細に示されている。位置決めユニット１１は、フレーム１のいずれかの側にあり、図１に示すバンド案内システム４、５と一体となっている。
【００１３】
反転ローラ１２，１２’は、固定反転ローラ１３と可動反転ローラ１２との距離を変化させることができるように、各々が油圧又は空気圧シリンダによって支持されている。同様な位置決めユニット１１は、フレーム１の他の側にも配設され、その後、シリンダ１４、１５は、バンドがそれ自体の長手方向に変位できるように制御され、それによって、ラベル手段Ｅは、バンドの所定の位置に正確に配置されることになる。
【００１４】
図３ｃに示すように、第２のラベル手段Ｅ’は、先に配置されたラベル手段Ｅに隣接して配設され、その後、バンドは、左に移動され（図３ｄを参照）、コンベアベルトが動かされ、パケットＰが矢印Ｐ１方向へストラッピングバンドに当接(run up)した後、パケットのコーナーが二つのラベル手段Ｅ、Ｅ’の間に位置するようになる（図３ｅを参照）。パケットが溶着ヘッド７を越えて十分な距離だけ進むと、これらの溶着ヘッド７は、互いに近接するように移動され（図３ｆの矢印Ｐ２を参照）、その後溶着され、バンドが再び一緒に溶着されて新たなストラッピングバンドＢを形成することになる（図３ｇを参照）。
【００１５】
次に、パケットＰは、コーナーエッジに近接するラベル手段Ｅと共に放出されるようになる。
【００１６】
本発明は、上記の実施形態に限定されない。従って、一つまたはそれ以上のラベル手段供給装置１０が、例えば、フレーム１の他方の側に配設されるようにすることができる。ラベル手段供給装置は、任意のものでよく、接着剤ラベル手段並びにラッピングラベル手段を配置するのに適することができ、そこでは、ラベル手段は、全体としてバンドの回りに曲げられるようになる。
【００１７】
また、上述の位置決めユニットは、油圧−空気圧案内ローラの変位以外の方法で具体化することができ、張力が与えられたバンドを保持するのみならず、長手方向に変位できる電気ステップモータで具体化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】  先行技術のストラッピング装置を示す概略斜視図である。
【図２】  バンドをその長手方向に変位するための変位−位置決めユニットの概略正面図である。
【図３】  ３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ、３ｇは、図１の装置の各場合における概略平面図であり、本発明によるストラッピング方法における異なるステージでのラベル手段を配置するための手段とバンドを位置決めするための手段を備えた図である。
【図１】
0004620347.tif 000002
【図２】
0004620347.tif 000003
【図３ａ】
0004620347.tif 000004
【図３ｂ】
0004620347.tif 000005
【図３ｃ】
0004620347.tif 000006
【図３ｄ】
0004620347.tif 000007
【図３ｅ】
0004620347.tif 000008
【図３ｆ】
0004620347.tif 000009
【図３ｇ】
0004620347.tif 000010