(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水管接合部の差込み口と受け口との間隙に充填したコーキング用鉛を削り取るコーキング用鉛の除去装置において、
前記排水管接合部の上側に排水管を囲むように固定した固定部材と、
前記固定部材の下部に回転可能に設けた可動部材と、
前記可動部材から下方に突出するように設けられ、前記コーキング用鉛を削り取る鉛カッタと、を備え、
前記固定部材の下部と前記可動部材との間には、前記排水管と同軸上に回転するねじ機構が構成されていることを特徴とするコーキング用鉛の除去装置。
【請求項２】
前記固定部材は、排水管を囲むように設けた固定部材本体と、
前記固定部材本体の周方向に均等に配設した４本の締付けねじとから構成され、
前記４本の締付けねじは、それぞれ前記固定部材本体を径方向に貫通して螺合し、前記排水管を相対的に挟持固定することを特徴とする請求項１に記載のコーキング用鉛の除去装置。
【請求項３】
前記固定部材の内周面は、その上部が拡開形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のコーキング用鉛の除去装置。
【請求項４】
前記ねじ機構は、前記可動部材の上部に形成した雄ねじ部と、
前記固定部材に形成され、前記雄ねじ部に螺合する雌ねじ部とで構成されていることを特徴とする請求項１、２または３に記載のコーキング用鉛の除去装置。
【請求項５】
前記鉛カッタは、前記可動部材の下部に固定される環状のカッタホルダと、
前記カッタホルダから下方に延設され当該カッタホルダと一体に形成されたカッタ本体とを有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のコーキング用鉛の除去装置。
【請求項６】
前記カッタ本体は、周方向に均等に配設された複数本の切刃部で構成されていることを特徴とする請求項５に記載のコーキング用鉛の除去装置。
【請求項７】
前記各切刃部は、そのすくい面が外側に傾斜していることを特徴とする請求項６に記載のコーキング用鉛の除去装置。
【請求項８】
前記固定部材および前記可動部材は、半割り構造に形成され、
前記固定部材の半割り片周上の接合部および前記可動部材の半割り片周上の接合部には、それぞれ前記半割り片間に亘って接線方向に延在する補強ピンが埋め込まれていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のコーキング用鉛の除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排水管接合部の差込口と受け口との間隙に充填されたコーキング用鉛を削り取るコーキング用鉛の除去装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
昭和４０年代までの排水鋳鉄管の接合方法として鉛コーキングによるコーキング接合が多用されてきており、この種の排水鋳鉄管の撤去や改修に際し、排水管接合部のコーキング用鉛を除去する必要がある。この種のコーキング接合は、排水管接合部の間隙にバックアップ材としてヤーン（麻）を詰め込み、これに溶融した鉛を流し込んで構成されている。このため、従来のコーキング用鉛の除去作業は、少なくとも鉛を溶融除去する必要があり、アセチレン溶接と同様の設備を用いるようにしている。
すなわち、酸素ボンベとアセチレンボンベとを屋外に設置し、各ボンベからガスホースを作業場まで引き込み、バーナーで接合部分を加熱しコーキング鉛を溶融する。そして、鉛が溶融したところで、金属ヘラ等で接合部分の隙間から溶融した鉛を掻きだすようにして除去する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来のコーキング用鉛の除去作業では、重量のあるガスボンベを建物内に搬入する場合、或いは屋外に設置したガスボンベからガスホースを作業場所まで引き入れる場合のいずれにあっても、準備段階で手間がかかるものとなっていた。また、火器を扱うため、危険物取扱者の資格、排水管廻りの防火的養生など安全性を配慮した準備が不可欠であり、この点でも準備作業が煩雑であった。さらに、コーキング鉛の除去作業自体、火器を扱う関係から熟練を要し、且つバーナーで排水管をあぶりながら鉛を掻きだすため、作業時間が長くなる問題があった。しかも、作業後に冷却ための養生時間も必要となる。
【０００４】
本発明は、排水管接合部におけるコーキング用鉛を、簡単な設備で安全にかつ短時間で容易に除去することができるコーキング用鉛の除去装置を提供することをその目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のコーキング用鉛の除去装置は、排水管接合部の差込み口と受け口との間隙に充填したコーキング用鉛を削り取るコーキング用鉛の除去装置において、排水管接合部の上側に排水管を囲むように固定した固定部材と、固定部材の下部に回転可能に設けた可動部材と、可動部材から下方に突出するように設けられ、コーキング用鉛を削り取る鉛カッタとを備え、固定部材の下部と可動部材との間には、排水管と同軸上に回転するねじ機構が構成されていることを特徴とする。
【０００６】
この構成によれば、排水管に固定した固定部材に対し可動部材を回転させると、相互間に構成したねじ機構により、可動部材は、徐々に下降する。その際、可動部材に突設した鉛カッタは、排水管の軸線廻りを回転しながらコーキング用鉛に切り込んでゆく。すなわち、ねじ機構のねじ対偶にならって移動する鉛カッタにより、コーキング用鉛を削り取ることができる。
【０００７】
この場合、固定部材は、排水管を囲むように設けた固定部材本体と、固定部材本体の周方向に均等に配設した４本の締付けねじとから構成され、４本の締付けねじは、それぞれ固定部材本体を径方向に貫通して螺合し、排水管を相対的に挟持固定することが、好ましい。
【０００８】
この構成によれば、締め付けた４本の締付けねじは、固定部材本体と排水管との間で突っ張って、固定部材を排水管に相対的に固定する。この際、４本の締付けねじは、固定部材を径方向に貫通して螺合しているため、四方から排水管を挟持することになる。このため、４本の締付けねじの締付け調整により、固定部材本体を排水管と同軸上に固定することができ、且つ排水管の外周面に凹凸がある場合であっても、これを外して各締付けねじを配置することができる。
【０００９】
これらの場合、固定部材の内周面は、その上部が拡開形成されていることが、好ましい。
【００１０】
この構成によれば、特に排水管継手（排水管）に固定部材を取り付ける場合に、その固定位置が、継手の受け口の下端部や分岐部の下端部にかかっても、拡開形成した部分でこれを逃げることができる。これにより、排水管と同軸上となるように固定部材を適切に設置（固定）することができる。
【００１１】
これらの場合、ねじ機構は、可動部材の上部に形成した雄ねじ部と、固定部材に形成され、雄ねじ部に螺合する雌ねじ部とで構成されていることが、好ましい。
【００１２】
この構成によれば、雄ねじが形成された可動部材は、固定部材の雌ねじ部の内側に位置するため、可能な限り排水管に近接するよう細径に形成することができる。このため、可動部材を、排水管の外周面に近い位置において軸線廻りに回転させることができ、これに設けた鉛カッタを、内側に変形させることなく、差込み口と受け口との間隙の直上部において回転させることができる。したがって、鉛カッタの強度を犠牲にすることなく、コーキング鉛を適切に削り取ることができる。なお、鉛カッタとコーキング鉛との距離を考慮し、固定部材に形成した雌ねじ部と可動部材に形成した雄ねじ部とを螺合させた状態で、固定部材を排水管に位置決めし固定することが、好ましい。
【００１３】
これらの場合、鉛カッタは、可動部材の下部に固定される環状のカッタホルダと、カッタホルダから下方に延設されカッタホルダと一体に形成されたカッタ本体とを有することが、好ましい。
【００１４】
この構成によれば、カッタホルダとカッタ本体とは一体に形成されているため、鉛カッタ全体として剛性を高めることができ、カッタ本体の変形や基部からの欠けなどの損傷を有効に防止することができる。また、カッタ本体が複数の切刃部を有する場合でも、鉛カッタ全体として簡単に装着或いは交換することができる。
【００１５】
この場合、カッタ本体は、周方向に均等に配設された複数本の切刃部で構成されていることが、好ましい。
【００１６】
可動部材の１回転に対するカッタ本体のコーキング鉛への切込み深さは、ねじ機構のねじピッチと同一になる。この構成によれば、カッタ本体が、周方向に均等に配設された複数本の切刃部で構成されているため、切削抵抗をカッタ本体の周方向に均一に分散することができ、バランスの良い円滑な切込みが可能となる。また、一本の切刃部の切込み深さおよび切削抵抗を小さくすることができ、取り出し易い切り屑を得ることができると共に、各切刃部が受ける切削負荷を小さくすることができる。
【００１７】
この場合、各切刃部は、そのすくい面が外側に傾斜していることが、好ましい。
【００１８】
この構成によれば、各切刃部すくい面の外側への傾斜により、削られたコーキング用鉛の切り屑を、排水管接合部から外側に向かって排出することができる。このため、コーキング用鉛の切り屑が、排水管接合部内に詰まるのを防止することができ、切り屑による鉛カッタの回転負荷を極力低減することができる。
【００１９】
これらの場合、固定部材および可動部材は、半割りに形成され、固定部材の半割り片周上の接合部および可動部材の半割り片周上の接合部には、それぞれ半割り片間に亘って接線方向に延在する補強ピンが埋め込まれていることが、好ましい。
【００２０】
この構成によれば、固定部材および可動部材に設けた補強ピンが、固定部材の半割り片同士の接合部および可動部材の半割り片同士の接合部を、適切に位置合わせすることができる。また、補強ピンは、固定部材の半割り片間および可動部材の半割り片間に亘って接線方向に設けられているため、固定部材および可動部材のそれぞれの剛性（一体性）を高め得ることができ、切削作業時における固定部材および可動部材の変形を有効に防止することができる。このため、固定部材の下部と可動部材との間に設けたねじ機構を適切に機能させることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態にかかるコーキング用鉛の除去装置について説明する。コーキング用鉛の除去装置は、鉛コーキングにより接合した、いわゆる排水鋳鉄管のコーキング接合部分のコーキング鉛を除去するものである。本実施形態では、昭和４０年代に新築された集合住宅の水場廻りの改修工事において、大便器の移設に伴い、汚水排水を繋ぎ込む排水縦管の継手（ＴＹ管）を９０°回転させるものである（排水縦管は交換せず）。なお、回転させた後の排水継手の接合部分には、鉛コーキングに代えて樹脂コーキングを行うようにする。
【００２２】
図１はコーキング用鉛の除去装置を既設の排水縦管（排水管）に装着した状態を示す全体図である。実施形態の排水縦管（既設の排水管）Ｐは、呼び径７５ｍｍのものであり、除去装置１は、排水縦管Ｐの外径より幾分大きく、主要部が環状に形成されている。この場合、除去装置１は、排水縦管Ｐの大便器を繋ぎ込むための排水管継手（ＴＹ管）Ｐ２と、その上下の直管Ｐ１との間における２箇所の管接合部Ｐａのコーキング用鉛Ａを除去するが、同図における除去装置１は、上側の直管Ｐ１と排水管継手Ｐ２の管接合部Ｐａのコーキング用鉛Ａを除去すべく、直管Ｐ１の差込み口Ｐｂの直上部に固定されている。
【００２３】
除去装置１は、管接合部Ｐａの上側に排水縦管（直管Ｐ１）Ｐを囲むように固定した固定部材２と、固定部材２の内周面に回転可能に装着した可動部材３と、可動部材３の下部に固定され、直管Ｐ１の差込み口Ｐｂと排水管継手Ｐ２の受け口Ｐｃとの間の間隙に充填したコーキング用鉛Ａを削り取る鉛カッタ４とを備えている。また、固定部材２と可動部材３との間にはねじ機構５を構成すべく、固定部材２の下部内周面には雌ねじ部６が形成され、可動部材３の上部外周面には、上記雌ねじ部６に螺合する雄ねじ部７が形成されている。
【００２４】
コーキング用鉛Ａの除去作業の際には、固定部材２と可動部材３との間に構成した上記のねじ機構５により、固定部材２に対し可動部材３を回転させると、可動部材３は、排水縦管Ｐの軸線廻りを回転しながら徐々に下降する。このねじ機構５のねじ対偶によって、可動部材４の下部に固定した鉛カッタ４が、排水縦管Ｐの軸線廻りを回転しながらコーキング用鉛Ａを削り取ってゆく。すなわち、可動部材４の一回転に対し、ねじ機構５の１ピッチ分コーキング用鉛Ａが切削される。そして、可動部材の複数回転により、コーキング用鉛Ａが深く切削されてゆき、最終的にコーキング用鉛Ａは差込み口Ｐｂ側と受け口Ｐｃ側とに分断される。なお、図中の符号Ｂは、コーキング用鉛Ａのバックアップ材となるヤーンである。
【００２５】
図２に示すように、固定部材２は、主要部が環状に形成されており、直管（排水縦管Ｐ）Ｐ１に囲繞するように装着される固定部材本体１１と、固定部材本体１１に四方から螺合しこれを直管に固定する４本の固定ねじ１２とを備えている。固定部材本体１１は環状に形成され、後述するフランジ状の接合片１７の他、その上部内周面には拡開部１３が形成されると共に、下部内周面には上記の雌ねじ部６がそれぞれ一体に形成されている。雌ねじ部６は、固定部材本体１１の下部の２／３を占めており、これに対し拡開部１３は、固定部材本体１１の上部の１／３を占め、且つ段部を経て雌ねじ部６より一回大きく拡開形成されている。
【００２６】
４本の固定ねじ１２は、固定部材本体１１の周方向に均等に配設され、固定部材本体１１の拡開部１３に向かって水平に且つ径方向に貫通するようにして螺合している。すなわち、固定部材本体１１には、周方向の４箇所に各固定ねじ１２を螺合するためのねじ孔１４が形成されている。固定部材２の直管Ｐ１への固定は、固定部材本体１１に貫通するように螺合した４本の固定ねじ１２により、直管Ｐ１を四方から挟持するようにして行われる。そして、各固定ねじ１２の締付けは、固定部材本体１１の内周面と排水縦管（直管Ｐ１）Ｐの外周面との間隙が周方向において均一幅になるように、すなわち固定部材２が直管Ｐ１と同軸上に配置されるように、調整しながら行われる。
【００２７】
なお、直管Ｐ１の表面に管径などの文字等が突出形成されている場合には、各固定ねじ１４を、文字等から外れるように周方向にずらして当接するようにする。また、固定部材２を排水管継手Ｐ２に固定する場合（上記したもう１個所の接合部分）には、固定部材２の固定位置が、排水管継手Ｐ２の受け口Ｐｃの下端部や分岐部の下端部にかかっても、上記の拡開部１３でこれを逃げるようにしている。これにより、固定部材２を、傾くことなく水平に且つ直管Ｐ１と同軸上に固定することができる。
【００２８】
一方、固定部材（固定部材本体１１）２は半割り構造を有しており、相互に接合される一対の半割りピース（半割り片）１６，１６は、１８０°点対称を為している。各半割りピース１６には、その周方向両端部から径方向外方に延びるフランジ状の一対の接合片１７，１７が形成されている。すなわち、各半割りピース１６は、固定部材本体１１の主体を為す環状部１８と、環状部１８の両端から延びる一対の接合片１７，１７とで、一体に形成されている。  両半割りピース１６，１６は、相互の接合片１７同士を突き合わせ、それぞれ２本の連結ボルト１９，１９で固定されている。このため、各半割りピース１６の一方の接合片１７ａには、連結ボルト１９が貫通する上下２個の貫通孔２０，２０が形成され、他方の接合片１７ｂには、連結ボルト１９が螺合する上下２個のねじ孔２１，２１が形成されている。
【００２９】
また、２個の貫通孔２０，２０に隣接して環状部１８の一方の端部には、補強ピン２２が埋め込まれおり、２個のねじ孔２１，２１に隣接して環状部１８の他方の端部には、補強ピン２２が挿通する位置決め孔２３が形成されている。この補強ピン２２および位置決め孔２３は接線方向に延在しており、対面する一方の接合片１７ａに圧入するように埋め込んだ補強ピン２２が、他方の接合片１７ｂの位置決め孔２３に所定の寸法公差をもって嵌入するようになっている。すなわち、補強ピン２２は、一方の半部を一方の接合片１７ａに埋め込まれ、他方の半部を位置決め孔２３に嵌入される。
【００３０】
このように、両半割りピース１６，１６は、補強ピン２２により位置決めされた状態で相互に突き合わされ、連結ボルト１９で固定されている。この場合、半割りピース１６同士の接合部分に、それぞれ接線方向に延びる補強ピン２２が挿填されるため、単に半割りピース１６同士が位置決めされるだけでなく、切削作業時に伴う回転負荷による固定部材２の接合部分における変形（歪み）を有効に防止することができる。なお、固定部材本体１１が半割り構造となっているため、雌ねじ部６も両半割りピース１６，１６を接合した状態で、雌ねじを構成する。また、上記の４本の固定ねじ１２は、各両半割りピース１６に２本ずつ設けられている。
【００３１】
同様に、図３に示すように、可動部材３は、わずかに間隙を存して直管（排水縦管Ｐ）Ｐ１を囲繞すると共に固定部材２にねじ接合する可動部材本体３１と、可動部材本体３１に取り付けた４本の回転ハンドル３２とを備えている。可動部材本体３１は主要部が環状に形成され、後述するハンドル取付部３７の他、その上部には外周面に雄ねじ７ａを形成した筒状の雄ねじ部７が形成されると共に、下部内周面にはカッタ装着部３４がそれぞれ一体に形成されている。雄ねじ部７は、可動部材本体３１の上部の２／３を占めており、これに対しカッタ装着部３４は、可動部材本体３１の下部の１／３を占めている。
【００３２】
そして、雄ねじ部７の内周面とカッタ装着部３４との間は環状の凸部３５となっており、この凸部３５により鉛カッタ４の上下の装着位置が規制されている。また、鉛カッタ４は、内側からカッタ装着部３４に螺合した複数本の小ねじ３６により、直管Ｐ１を囲繞した状態でカッタ装着部３４に下向きに固定されている。
【００３３】
可動部材本体３１には、外周面から径方向外方に延設された４つのハンドル取付部３７が形成されている。４つのハンドル取付部３７は、雄ねじ部７の下側から四方に且つ水平に延在しており、各ハンドル取付部３７の先端には、方形の嵌合孔３８が形成されている。一方、各回転ハンドル３２は、グリップ部４０と装着部４１とで横「Ｌ」字状に形成され、装着部４１の下部には、上記の嵌合孔３８に嵌合する嵌合凸部４２が形成されている。すなわち、回転ハンドル３２は、その嵌合凸部４２をハンドル取付部３７の嵌合孔３８に嵌合し、嵌合孔３８に向かって水平に螺合した小ねじ４３により、ハンドル取付部３７に着脱可能に固定されている。
【００３４】
なお、回転ハンドル３２を２本とし、対称位置に設けるようにしてもよい。また、回転ハンドル３２の先端位置は、排水縦管Ｐの軸心から２３０ｍｍ以内であることが、好ましい。これにより、回転ハンドル３２を操作するときに、隣接する他の縦管（給水縦管等を含む）や壁面に対し、回転ハンドル３２が干渉するのを防止することができる。これは、新設時の作業スペースとして、隣接する縦管や壁面との間に３００ｍｍ〜３５０ｍｍ程度の間隔を有しているからである。
【００３５】
固定部材２と同様に、可動部材（可動部材本体３１）３は、半割り構造を有しており、相互に接合される一対の半割りピース（半割り片）４５，４５は、１８０°点対称を為している。各半割りピース４５には、その周方向両端部から径方向外方に延び、ハンドル取付部３７の半割り部分を兼ねる一対の接合片４６が形成されている。すなわち、各半割りピース４５は、可動部材本体３１の主体を為す環状部４７と、１つのハンドル取付部３７と、環状部４７の両端から延びる一対の接合片４６，４６とで、一体に形成されている。
【００３６】
両半割りピース４５，４５は、相互の接合片４６同士を突き合わせ、それぞれ１本の連結ボルト４８で固定されている。このため、各半割りピース４５の一方の接合片４６ａには、連結ボルト４８が貫通する貫通孔４９が形成され、他方の接合片４６ｂには、連結ボルト４８が螺合するねじ孔５０が形成されている。また、一方の接合片４６ａは、ハンドル取付部３７の縦割り部分３７ａと嵌合孔周縁部分３７ｂとで構成され、これに対応して他方の接合片４６ｂは、ハンドル取付部３７の縦割り部分３７ａで構成されている。したがって、接合片４６同士を突き合わせると、この部分に左右一対のハンドル取付部３７，３７が構成される。
【００３７】
さらに、固定部材２と同様に、貫通孔４９に隣接して環状部４７の一方の端部には、補強ピン５１が埋め込まれおり、ねじ孔５０に隣接して環状部４７の他方の端部には、補強ピン５１が挿通する位置決め孔５２が形成されている。この補強ピン５１および位置決め孔５２は接線方向に延在しており、対面する一方の接合片４６ａに圧入するように埋め込んだ補強ピン５１が、他方の接合片４６ｂの位置決め孔５２に所定の寸法公差をもって嵌入するようになっている。すなわち、補強ピン５１は、一方の半部を一方の接合片４６ａに埋め込まれ、他方の半部を位置決め孔５２に嵌入される。
【００３８】
このように、両半割りピース４５，４５は、補強ピン５１により位置決めされた状態で相互に突き合わされ、連結ボルト４８で固定されている。この場合も、半割りピース４５同士の接合部分に、それぞれ接線方向にのびる補強ピン５１が挿填されるため、単に半割りピース４５同士が位置決めされるだけでなく、切削作業時に伴う回転負荷による可動部材３の接合部分における変形（歪み）を有効に防止することができる。なお、可動部材本体３１が半割り構造となっているため、雄ねじ部７の外周面（雄ねじ７ａ）も両半割りピース４５を接合した状態で、雄ねじを構成する。
【００３９】
図４に示すように、鉛カッタ４は、可動部材３のカッタ装着部３４に固定されるカッタホルダ６１と、カッタホルダ６１から下方に延設したカッタ本体６２とで一体に形成され、且つカッタ本体６２は複数個の切刃部（詳細は後述する）６３で構成されている。また、半割り構造の可動部材３に対応して、鉛カッタ４は、同一構造の半円弧上の一対のカッタピース４ａ，４ａで構成されている。カッタホルダ６１は全体として環状に形成されると共に、内周面に上記小ねじ３６が挿通する座ぐり穴付きの複数（６個）のばか孔６４が形成されている。
【００４０】
カッタ本体６２は、周方向に均等に配設された１２本の切刃部６３で構成されている。各切刃部６３は、カッタホルダ６１の内側半部から下方に延設され、下端部に形成したブレード部６５がわずかに広幅に形成されている。また、各切刃部６３のブレード部６５は、回転方向に向かって突出している。この場合、ブレード部６５は、切削対象となるコーキング用鉛Ａを考慮して、刃先６５ａが斜刃となっており、且つ刃表となるすくい面６５ｂが外側に傾斜している。また、ブレード部６５の食い込みを抑制すべく逃げ角（刃裏）を小さくしている。
【００４１】
これにより、円滑な切削が可能になると共に、削られたコーキング用鉛Ａの削り屑を管接合部Ｐａの外側に排出することができる。このため、コーキング用鉛Ａの切削作業時に、鉛の切り屑が、管接合部Ｐａ内に詰まるのを防止することができ、切り屑による鉛カッタ４の回転負荷を低減させることができる。
【００４２】
また、このように構成された鉛カッタ４は、カッタホルダ６１とカッタ本体６２とを一体形成することにより、鉛カッタ４全体としての剛性が高くなると共に、可動部材４への装着や交換を容易にすることができる。さらに、カッタ本体６２が複数本の切刃部６３で構成されていることにより、コーキング用鉛Ａの切削時にかかる切削抵抗を小さくすることができ、取り出しやすい切り屑を得ることができると共に、各切刃部６３が受ける切削負荷を小さくすることができる。
【００４３】
また、鉛カッタ４を、管接合部Ｐａの差込み口Ｐｂと受け口Ｐｃとの間隙の直上部において回転させることができるため、鉛カッタ４の強度を犠牲にすることなく、コーキング用鉛Ａを適切に削り取ることができる。なお、この鉛カッタ４は、コーキング用鉛Ａを、差込み口Ｐｂに付着している部分と、受け口Ｐａに付着している部分とに分断するものであり、ヤーンＢはそのまま残る。
【００４４】
そして、本実施形態では、排水管継手Ｐ２を挟んでその上下の管接合部Ｐａのコーキング用鉛Ａを除去した後、排水管継手Ｐ２を所望の角度に回転させ、続いて上下の管接合部Ｐａに樹脂コーキングを施すようにしている。この場合には、火器を用いる従来のもののように、管接合部Ｐａを冷却する必要かなく、作業を連続して行うことができる。
【００４５】
なお、切削作業は、各切刃部６３に潤滑剤を注入しながら行なうことが、好ましい。具体的には、排水縦管Ｐと可動部材３の雄ねじ部７との間隙から潤滑剤を注入する。また、排水管継手Ｐ２に除去装置１を固定する場合のように、上下方向に十分な固定スペースが執れない場合には、予め丈の短い鉛カッタ４で途中まで切削し、通常の鉛カッタ４に交換して切削を進めるようにする。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように、本発明のコーキング用鉛の除去装置によれば、排水管に固定した固定部材と可動部材との間に構成したねじ機構により、鉛カッタを回転させながら下降させることで、排水管接合部のコーキング用鉛を削り取ることができる。したがって、コーキング用鉛を簡単な設備で安全に且つ短時間で除去することができる。また、火器の使用を必要とすることなく、コーキング用鉛を安全に除去することができ、且つ作業時に騒音の問題が生ずることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るコーキング用鉛の除去装置を排水縦管に装着した状態の半部断面図である。
【図２】実施形態の除去装置における固定部材の構造図である。
【図３】実施形態の除去装置における可動部材の構造図である。
【図４】実施形態の除去装置における鉛カッタ廻りの構造図である。
【符号の説明】
１  除去装置                        ２  固定部材
３  可動部材                        ４  鉛カッタ
５  ねじ機構                        ６  雌ねじ部
７  雄ねじ部                      １１  固定部材本体
１２  固定ねじ                      １３  拡開部
１６  半割りピース                  ２２  補強ピン
２３  位置決め孔                    ３１  可動部材本体
３２  回転ハンドル                  ４５  半割りピース
５１  補強ピン                      ５２  位置決め孔
６１  カッタホルダ                  ６２  カッタ本体
６３  切刃部                        ６５  ブレード部
６５ａ  すくい面                        Ｐ  排水縦管
Ｐａ  管接合部                      Ｐｂ  差込み口
Ｐｃ  受け口                          Ａ  コーキング用鉛
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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