(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性の支持体（９４，９８）と該支持体（９４，９８）に接着剤で接合されている少なくとも一つの非導電性の機能コンポーネント（９０，９２）とを備える少なくとも一つのツールを有した外科器具（１０）において、前記支持体（９４，９８）が第１の接触表面（１０２）を備え、前記機能コンポーネント（９０，９２）が第２の接触表面（１０４）を備え、前記機能コンポーネントがその機能を提供する領域（１００）において前記第１の接触表面（１０２）が前記第２の接触表面（１０４）と隙間なく接していることを特徴とする外科器具。
【請求項２】
前記第１の接触表面（１０２）が前記第２の接触表面と直接的に又は接着剤なしに接している、請求項１に記載の外科器具。
【請求項３】
前記少なくとも一つのツール（１４，１６）は、前記機能コンポーネントを形成する、切断器を備えたはさみ刃であり、前記切断器は、前記の機能を提供する領域である、切縁（１００）を備え、前記第１の表面及び前記第２の表面（１０２，１０４）は前記切縁（１００）の領域において直接的に互いと接している又は前記切縁（１００）に続いている、請求項１又は請求項２に記載の外科器具。
【請求項４】
前記第１の接触表面及び前記第２の接触表面は少なくとも一つの接触する線に沿って互いと隙間なく接している、請求項１から請求項３の何れか一項に記載の外科器具。
【請求項５】
前記第１の接触表面及び前記第２の接触表面は共通する接触表面の領域において少なくとも一部が互いと隙間なく面と面とで接している、請求項１から請求項４の何れか一項に記載の外科器具。
【請求項６】
前記支持体（９４，９８）が第１の接着表面（１０６）を有し、前記機能コンポーネント（９０，９２）が第２の接着表面（１０８）を有し、前記第１の接着表面（１０６）が接着隙間（１１４）によって前記第２接着表面（１０８）から分離されており、前記接着隙間（１１４）が接着剤（１１６）によって実質的に形成されている接着剤層で満たされている、請求項１から請求項５の何れか一項に記載の外科器具。
【請求項７】
前記接着隙間が少なくとも部分的に楔形状構成を有している、請求項６に記載の外科器具。
【請求項８】
楔形状の前記接着隙間の厚さは、前記第１の接触表面及び前記第２の接触表面が互いに接する方向に減少していく、請求項７に記載の外科器具。
【請求項９】
前記第１の接触表面が少なくとも部分的に第１の平面を規定し、前記第２の接触表面が少なくとも部分的に第２の平面を規定し、前記第１の平面及び前記第２の平面は、互いに対して所定の傾斜角度で傾けられており、前記第１の接触表面及び前記第２の接触表面の接触線において交わっている、請求項１から請求項８の何れか一項に記載の外科器具。
【請求項１０】
前記傾斜角度は４５°以下である、請求項９に記載の外科器具。
【請求項１１】
前記傾斜角は２０°以下である、請求項１０に記載の外科器具。
【請求項１２】
少なくとも一つのスペーサ（１２０；１２４；１２６）が前記第１の接着表面（１０６）と前記第２の接着表面（１０８）との間の接着隙間（１１４）に配設されている、請求項６から請求項１１の何れか一項に記載の外科器具。
【請求項１３】
前記第１の接着表面（１０６）及び前記第２の接着表面（１０８）の一方又は両方が前記少なくとも一つのスペーサ（１２０；１２４）を有している、請求項１２に記載の外科器具。
【請求項１４】
前記接着剤（１１６）が前記少なくとも一つのスペーサ（１２６）を含有している、請求項１２又は請求項１３に記載の外科器具。
【請求項１５】
複数のスペーサ（１２０；１２４；１２６）が設けられている、請求項１２から請求項１４の何れか一項に記載の外科器具。
【請求項１６】
前記少なくとも一つのスペーサ（１２０；１２４；１２６）は、球形状、ピラミッド形状、円錐形状、円柱形状、又は平行六面体形状である、請求項１２から請求項１５の何れか一項に記載の外科器具。
【請求項１７】
少なくとも一つの接着表面（１０６，１０８）の表面が少なくとも一つの構造化された表面部分（１１０；１１２）を備える、請求項６から請求項１６の何れか一項に記載の外科器具。
【請求項１８】
前記構造化された表面部分（１１０；１１２）が実質的に対称的な構造を有している、請求項１７に記載の外科器具。
【請求項１９】
前記構造化された表面部分が微細構造化されている、請求項１７又は請求項１８に記載の外科器具。
【請求項２０】
前記支持体（９４，９８）が第１の接着表面（１０６）を有し、前記機能コンポーネント（９０，９２）が第２の接着表面（１０８）を有し、前記第１の接着表面（１０６）が接着隙間（１１４）によって前記第２接着表面（１０８）から分離されており、前記接着隙間（１１４）が接着剤（１１６）によって実質的に形成されている接着剤層で満たされており、
前記第１の接着表面（１０６）及び前記第２の接着表面（１０８）の一方又は両方の表面が他方の接着表面（１０６，１０８）に向かう方向に突出する前記第１の接着表面（１０６）及び前記第２の接着表面（１０８）の突出部の一方又は両方よりも大きくなっている、請求項１〜５、７〜１９の何れか一項に記載の外科器具。
【請求項２１】
非導電性の前記機能コンポーネント（９０，９２）がセラミック材料から形成されており、導電性の前記支持体（９４，９８）が金属から形成されている、請求項１５に記載の外科器具。
【請求項２２】
第１のツール（１４）が、第２のツール（１６）に対して移動可能になっている、請求項１から請求項２１に記載の外科器具。
【請求項２３】
前記第１のツール（１４）が前記第２のツール（１６）に対して旋回運動できるように取り付けられている、請求項２２に記載の外科器具。
【請求項２４】
前記外科器具（１０）が長尺シャフト（１２）を有する管状シャフト器具であり、前記少なくとも一つのツール（１４，１６）が前記シャフト（１２）の遠位端部に可動に取り付けられている、請求項１から請求項２３の何れか一項に記載の外科器具。
【請求項２５】
前記外科器具（１０）ははさみである、請求項１から請求項２４の何れか一項に記載の外科器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持体と該支持体に接着剤により接合された少なくとも一つの機能コンポーネントとを備える少なくとも一つのツールを有した外科器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
冒頭に記載した種類の外科器具は、例えばセラミック製又は金属製の切断器（カッター）が接着剤で接合されている金属製又はプラスチック製のはさみ刃を備えたはさみの形態のものとして、公知となっている。このような二つの部分から構成されるツールは、例えば、互いに電気絶縁されていることをツールに要する器具のような双極式器具において使用される。器具の使用中にツールに電流が流されると、これにより刃先に沿って接着剤の蒸発を引き起こし得る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
よって、本発明の目的は、支持体が容易且つ確実に機能コンポーネントに接着剤で接合される一方で器具の所望の機能も維持できるように冒頭で記載の種類の外科器具を改良することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的は、支持体が第１の接触表面を備え、機能コンポーネントが第２の接触表面を備え、第１の接触表面が第２の接触表面と隙間なく接するようになっている冒頭で記載した種類の本発明による外科器具によって達成される。
【０００５】
支持体及び機能コンポーネントがこのように設計されている場合、このような構成は、外科器具が双極式器具として使用されるときに、規定された凝固経路が、支持体と機能コンポーネントとの間、例えば金属とセラミック材料との間に、遷移領域に沿って形成されるという利点を有している。さらに、二つの接触表面が互いに隙間なく接しているために接合の際にこの領域において接着剤が接触表面の間に入り込むことができないので、接触表面に沿って電流が流れるときに接着剤の蒸発が起こり得ない。
【０００６】
第１の接触表面が第２の接触表面と直接直接的に又は接着剤なしに接するのが好都合である。こうすれば、電流がツールを流れるときに、接着剤が蒸発し得なくなる。
【０００７】
様々な目的に合わせて外科器具を多様な様式で設計することも考え得る。例えば、少なくとも一つのツールを適宜に構成して、鉗子、固定鉗子、又は針ホルダとして設計することも可能である。しかしながら、少なくとも一つのツールが切断器を備えたはさみ刃であり、切断器が切縁を備え、第１の表面及び第２の表面が切縁の領域において直接的に互いと接している又は切縁に続いていることが有利である。機能コンポーネントが支持体と隙間なく接しているので、望まない突出部を伴わない特に滑らかな設計とし得る正確に規定された切縁が形成される。詳細には、例えば接着剤又ははんだ用錫のような他の任意の接合材料の形態の接合剤が支持体と機能コンポーネントとの間の遷移領域内に漏出し、それによって、不本意に遷移領域の形状を変えてしまうこともない。
【０００８】
好ましくは、第１の接触表面及び第２の接触表面は少なくとも一つの接触する線に沿って互いと隙間なく接している。二つの接触表面を接合するためにこれらの間に導入される接着剤が、例えば、それによって、特に切縁の領域において、ツールの表面の一部を形成することを防止される。詳細には、接着剤がツールの表面の一部を形成することは、ツールのこの表面に沿って凝固電流が流れた場合に接着剤が不本意に蒸発し人体内に放出され得るという不利点を有することがある。さらに、外科器具に損傷を引き起こし得る。
【０００９】
第１の接触表面及び第２の接触表面は共通する接触表面の領域において少なくとも一部が互いと隙間なく面と面とで接していることが特に好都合である。詳細には、二つの接触表面が互いと接着剤で接合されるとき、それによって、二つの接触表面の間に接着剤のない特に信頼性の高い分離が保証される。特に大きな凝固電流がツールの表面に沿って流れるときでも、接着剤の蒸発がそれによって防止される。
【００１０】
本発明の好ましい実施形態によれば、支持体が第１の接着表面を備え、機能コンポーネントが第２の接着表面を備え、第１の接着表面が接着隙間によって第２の接着表面から分離されており、接着隙間が接着剤によって実質的に形成されている接着剤層で満たされているようにされ得る。この形態は、機能コンポーネントが望ましい様式で支持体に接合され得ることを保証する。接着隙間の形成は、支持体及び機能コンポーネントの二つの接着表面の間に接着剤を限定的に導入することを可能とさせる。
【００１１】
接着隙間が少なくとも部分的に楔形状構成を有していることが特に有利である。このようにすれば、支持体及び機能コンポーネントの製造公差を補償することが特に容易になる。さらに、二つの部分がそれによって接触線に沿って互いと接するように形成され得る。
【００１２】
楔形状の接着隙間の厚さが第１の接触表面及び第２の接触表面が互いに接する方向に減少していくことが好都合である。接着隙間のこのような構成によって、一方では、支持体と機能コンポーネントとの間に確実な接続が保証され、他方で、二つの部分の間の及び互いと隙間なく接している接触表面に隣接する若しくは接触線に隣接する接着剤の量が最小になる。
【００１３】
本発明の好ましい実施形態によれば、第１の接触表面が少なくとも部分的に第１の平面を規定し、第２の接触表面が少なくとも部分的に第２の平面を規定し、第１の平面及び第２の平面が、互いに対して所定の傾斜角度で傾けられており、第１の接触表面及び第２の接触表面の接触線において交じわるようにされ得る。このようにすれば、例えば、上述の利点を有した楔形状の接着隙間が形成され得る。
【００１４】
少なくとも一つのツールを可能な限りコンパクトにするために、傾斜角度が４５°以下であり、好ましくは２０°以下であることが好都合となり得る。特に、２０°以下の範囲の非常に小さい傾斜角度の場合、支持体及び機能コンポーネントを高い信頼性で且つ永久的に互いと接合するために最小量の接着剤しか必要とされなくなる。
【００１５】
好ましくは、少なくとも一つのスペーサが第１の接着表面と第２の接着表面との間の接着隙間に配設されている。少なくとも一つのスペーサにより、機能コンポーネントが支持体に対して傾くことができなくなることが保証される。こうしたことは、支持体及び機能コンポーネントがそれらの二つの接触表面で互いと隙間なく接することから生じ得るに対して、互いと接合される支持体及び機能コンポーネントの表面の残余の領域では隙間が形成され得る。よって、少なくとも一つのスペーサは第１の接着表面と第２の接着表面との間に最小の隙間を規定し、第１の接触表面及び第２の接触表面がそれらの表面全体で互いと接することができるようにする。
【００１６】
第１の接着表面及び／又は第２の接着表面が少なくとも一つのスペーサを有しているときに、外科器具の構成は特に簡単になる。こうすれば、接合のために、接着剤を接着隙間に注入することもできれば、支持体が機能コンポーネントと接触させられる前に接着表面の一方又は両方に接着剤を付与することもできる。所望の隙間が、少なくとも一つのスペーサによって機能コンポーネントと支持体との間に自動的に維持される。
【００１７】
それに代えて又はそれに加えて、接着剤が少なくとも一つのスペーサを含有するようにすることも考え得る。このような形態は、支持体及び機能コンポーネントの両方を特に簡単に製造することができ、二つの部品の製造後に実際に決定される製造公差にしたがって、必要なサイズを有したスペーサを選択し、それを接着剤に付加することができる、又は対応するスペーサを含有する接着剤を直接的に選択することができるという利点を有している。
【００１８】
複数のスペーサが設けられることが好都合である。この結果、機能コンポーネント、スペーサ及び支持体の間に複数の接触点が形成され、接着隙間が所望のように形成されるようになる。
【００１９】
基本的に、少なくとも一つのスペーサには、多様な形態が考え得る。少なくとも一つのスペーサは、球形状、ピラミッド形状、円錐形状、円柱形状、又は平行六面体形状であることが特に有利である。このような形状は、特に簡単且つ明らかな方法で製造することができる。
【００２０】
基本的に、支持体及び機能コンポーネントの接着表面は完全に滑らかな設計とし得る。しかしながら、本発明の好ましい実施形態によれば、少なくとも一つの接着表面の表面が少なくとも一つの構造化された表面部分を有するようにする。接着表面に構造を形成することにより、接着剤表面が大きくなり、支持体と機能コンポーネントとの間の接着強度を増加させることに寄与する。
【００２１】
構造化された表面部分が実質的に対称的な構造を備えることが好都合である。このような形態は、製造が特に容易である。例えば、様々な形状又はインターロックを有したピラミッドが選択され得る。構造化された表面部分は同時にスペーサとして機能し得る。
【００２２】
それに代えて又はそれに加えて、構造化された表面部分を微細構造化することも考え得る。これは、例えば、ガラス玉マット材料によって達成され得る。さらに、微細構造化された表面は、接着剤分子が支持体及び／又は機能コンポーネントに特によく接合され得るという利点を有している。
【００２３】
接着強度を増加させるためには、第１の接着表面及び／又は第２の接着表面の表面が他方の接着表面に向かう方向に突出する第１の接着表面及び／又は第２の接着表面の突出部よりも大きくなっていることが有利である。このような形態は、接着表面が全体として大きくなり、接着剤を付与するための表面を増加させることを保証する。
【００２４】
基本的に、同じ材料同士を接合させることが考え得る。電気外科処置に外科器具を使用するときには、支持体が導電性であり、機能コンポーネントが非導電性であることが有利である。この場合、機能コンポーネントは絶縁体として機能する。逆の構成のツールも考えられる。
【００２５】
はさみの構成にとって、第１のツールが、第２のツールに対して移動可能になっており、特に、第２のツールに対して旋回運動できるように取り付けられていることが好都合である。
【００２６】
外科器具を内視鏡手術に使用可能にするために、本発明の好ましい実施形態にしたがって、長尺シャフトを有する管状シャフト器具である外科器具を提供し、少なくとも一つのツールがシャフトの遠位端部に可動に取り付けられるようにすることができる。
【００２７】
外科器具がはさみであることが好都合である。これは、外科器具を例えば双極式はさみとして使用することを可能とさせる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明の好ましい実施形態の以下の説明は、図面と併せて、本発明をより詳細に説明するために役立つ。
【００２９】
参照番号１０で全体を示されており且つ内視鏡用の管状シャフト器具として構成されている双極式はさみの長手方向断面図が図１に示されている。
【００３０】
双極式はさみ１０は長尺の管状シャフト１２を備え、その遠位端部には、互いに対して旋回可能な二つのはさみ刃１４、１６が支承ピン１８上に取り付けられている。支承ピン１８は、シャフト１２の長手方向軸線を横切る方向に且つシャフト１２の両側を貫通して延びている。
【００３１】
はさみ刃１４、１６を動かすために、シャフト１２の長手方向軸線２０の方向に移動可能な押し引きロッド２２の遠位端部に、駆動部材２４が配設されている。駆動部材２４には二つの案内スロット２６が設けられており、はさみ刃１４、１６からそれぞれ長手方向軸線２０を横切る方向に突出する支承ピン２８がこれら二つの案内スロット２６に係合し、駆動部材２４の軸線方向移動の結果として案内され、それにより、はさみ刃１４、１６がそれぞれ開閉させられる。
【００３２】
シャフト１２は、その近位端部３０において、固定ハンドル部分３４の長手方向孔３２内に収容されており、指穴３８の設けられた固定枝部３６が固定ハンドル部分３４から基本的に長手方向軸線２０を横切って長手方向軸線２０から離れる方向に延びている。固定ハンドル部分３４における近位側に開口した凹部４２内には、第２の枝部４０が、長手方向軸線２０を横切る方向に凹部４２を貫通して延びる支承ボルト４４周りに旋回運動できるように取り付けられている。また、第２の枝部４０の自由端部には別の指穴４６が設けられている。
【００３３】
押し引きロッド２２の近位端部には短い円柱状頭部４８が設けられており、この円柱状頭部４８が、階段状に一段分だけ拡張した支承円柱体５２の支承溝５０内に確実にロックされるように係合し、そこに保持されている。押し引きロッド２２は、電気絶縁層５４で覆われており、支承溝５０から突出している。支承円柱体５２の長手方向軸線は長手方向軸線２０を横切る方向に延びている。支承円柱体５２は、支承ボルト４４の近傍において枝部４０の支承孔５６内に保持されている。支承孔５６は長手方向軸線２０を横切る方向に延びており、支承孔５６の中心から遠位方向に拡がっていくスロット５８を有している。
【００３４】
押し引きロッド２２と同じく、シャフト１２も電気絶縁層６０によって取り囲まれている。シャフト１２及び押し引きロッド２２は両方ともに詳細には示されていない様式で双極接続部６２に接続されており、双極式はさみ１０は当該双極接続部６２によってラインを介して電気エネルギ供給ユニットに接続され得る。互いに対して絶縁された二つのはさみ刃１４、１６の一方ずつへの電気接続が押し引きロッド２２及びシャフト１２の両方を介して確立されている。これにより、例えば組織を凝固させるために、はさみ刃１４、１６に高周波電流を流し、凝固処置に続いて凝固した組織を切断することを可能とさせる。
【００３５】
また、回転ノブ６４が設けられており、回転ノブ６４は、シャフト１２に対しては回転できないがハンドル部分に対しては回転可能であり、二つのはさみ刃１４、１６を有した双極式はさみ１０の遠位端部を長手軸線方向２０周りに二つの枝部３６、４０に対して回転させることができるようになっている。
【００３６】
図２は図１の細部Ａを拡大したものを示している。二つのシェル半体６６、６８から作られている駆動体２４は、二つのはさみ刃１４、１６を動かす機能を果たす。二つのシェル半体６６、６８は、同一の構成であり、基本的に長手方向に半分に切断された筒状体の形態をしている。組み立てのために、二つのシェル半体６６、６８は、それぞれ、周方向に突出している二対の接続ピン部７２と、これらを収容する二対の凹部７４とを有している。凹部７４と接続ピン部７２は長手方向軸線２０と平行に延びるシェル半体６６、６８の縁に沿って交互に形成されている。組み立てられた状態、すなわち、二つのシェル半体６６、６８が互いに接合されて押し引きロッド２２を二つのはさみ刃１４、１６に接続している結合位置では、二つのシェル半体６６、６８が近位側に孔の形態のロッド受容器７０を形成する。このロッド受容器７０は短い区間において階段状に一段だけ細くなった後に再び直径が階段状に一段だけ大きくなっており、リング状突出部７６がロッド受容器７０とリング溝７８との間に形成されるようになっている。
【００３７】
押し引きロッド２２の遠位端部は、リング状突出部７６と対応するリング溝８０と、該リング溝８０に隣接して位置し且つリング溝７８と対応するように設計された円柱状頭部８２とを有している。
【００３８】
二つのシェル半体６６、６８の遠位側には、遠位方向に開口している概略Ｖ字形状の凹部８４、８６が設けられている。二つの案内スロット２６の一つが各凹部においてシャフト１２の方向に機械加工される。二つの案内スロット２６は、長手方向軸線２０を横切る方向に長手方向軸線２０に向かって開口している溝を形成しており、はさみ刃１４、１６の支承ピン２８の各々がこの溝に、長手方向軸線を横切る方向に且つ長手方向軸線２０から離れる方向に先端を向けて、係合している。案内スロット２６は僅かに湾曲している。
【００３９】
双極式はさみ１０の前端部を組み立てるためには、まず、二つのはさみ刃１４、１６を挿入して支承ピン２８をそれぞれの案内スロット２６に入れ、押し引きロッド２２をその頭部８２をリング溝７８内に入れて配置する。次に、シェル半体６６の各接続ピン７２がシェル半体６８の凹部７４に係合し且つその逆にも係合するように、シェル半体６６、６８を互いに長手方向軸線２０を横断する方向に押し付ける。シェル半体６６、６８は接着剤を用いて互いに接合されてもいなければ、他の方法で互いと着脱できないように接合されているのでもない。
【００４０】
上述した部品の組み立てに続いて、シャフト１２がシェル半体６６、６８を取り囲むまで遠位端部からシャフト１２内に押し引きロッド２２を挿入する。シェル半体６６、６８がひとたびシャフト１２内に挿入されると、シャフト１２がシェル半体６６、６８を留め押し引きロッド２２から離れるのに抗するので、押し引きロッド２２とはさみ刃１４、１６とが互いと分離不能に軸線方向に接合される。最後に、シャフト１２の長手方向軸線を横断する方向に延びる孔８８内に支承ピン１８を挿入し、それにより、はさみ刃１４、１６がシャフト１２上に固定され、押し引きロッドの軸線方向の移動及び案内スロット２６内での支承ピン２８の案内により、互いに近づく又は互いから離れるはさみ刃１４、１６の旋回運動のみが可能となる。
【００４１】
図３から、二つのはさみ刃１４、１６が僅かに湾曲していることは明らかである。また、はさみ刃１６が、はさみ刃１４に向いた側に機能コンポーネントを形成する電気絶縁セラミック層９０を備えていることが示されている。同様に、はさみ刃１４ははさみ刃１６に向かう方向に向いたセラミック層９２を備えている。
【００４２】
図４から図８の各々は、金属製支持体９４の形態のはさみ刃１４が接着剤によりセラミック層９２に接合されていることを示している。二つのはさみ刃１４、１６を互いから絶縁するために、支承ブッシュ９６としてセラミック層９２が支承ピン１８の領域に構成されており、はさみ刃１４の金属製支持体９４とはさみ刃１６の金属製支持体９８との間に短絡が起こり得ないようになっている。
【００４３】
図５ははさみ刃１４の特殊な構造を断面で示している。支持体９４とセラミック層９２とが切縁１００の領域においてのみ互いに直接的に接触しており、よって、その間に隙間なく接触している。したがって、互いに接触する支持体の接触表面１０２とセラミック層の接触表面１０４との間に隙間はなく、接着剤はこれら二つの層の間に入り込むことはできない。
【００４４】
セラミック層９２の方に向いており且つ接触表面１０２として機能しない支持体９４の他の表面は接着表面１０６を形成し、セラミック層９２の他の表面は接着表面１０８を形成する。支持体９４の接着表面１０６には、セラミック層９２の接着突出部１１２が係合する平坦な接着溝１１０が設けられているが、この接着突出部１１２はしっかりとロックされるようにはこの接着溝１１０を埋めきってはいない。したがって、支持体９４とセラミック層９２との間には、接着突出部１１２を取り囲む接着隙間１１４が形成される。
【００４５】
支持体９４をセラミック層９２に接合するために、適した接着剤が接着隙間１１４に導入される。
【００４６】
接着隙間１１４の側の接触表面１０２の境界を定める支持体９４の縁端１１８周りに支持体９４に対してセラミック層９２が旋回することを防止するために、接着隙間１１４の幅に相当する高さを有した小さくて細長い平行六面体部材形態の付加的なスペーサ１２０が、接着突出部１１２上に又は接着表面１０６又は１０８の一方上に規則的な間隔で配設されている。このとき、スペーサ１２０の端面１２２は、支持体９４の接着表面１０６に隙間なく直接的に接している。
【００４７】
スペーサの代替実施形態が図７及び図８に示されている。図７には、小型のピラミッドの形態のスペーサ１２４がセラミック層上に一体的に形成されており、スペーサ１２４の頂点は点形態で支持体９４の接着表面１０６に触れている。このように、二つの接着表面１０６及び１０８の間に所望される間隔が維持されている場合、接着剤１１６によって覆われている支持体９４の接着表面１０６は最大となり得る。
【００４８】
実現可能なスペーサの第３の変化形態が図８に示されている。支持体９４の接着表面１０６とセラミック層９２の接着表面１０８との間隔を維持するために、接着剤１１６と一緒に複数の球体１２６が混合されており、球体１１６の直径は接着隙間１１４の所望の幅に対応するように選択される。球体１２６は、その形状のため、自身を接着表面１０６及び１０８の間におおよそ均等に分布させる。
【００４９】
さらに、接着表面１０６並びに接着表面１０８は、接着剤１１６で湿潤され且つ覆われる表面を大きくするために、任意の方法で、構造化又は微細構造化されてもよい。これは、図５で断面において、例として接着溝１１０及び接着突出部１１２を形成することによって示されている。
【００５０】
図９は、図１から図５に関して記載されたように、はさみ刃の第４の変化形態の断面図を示している。したがって、同一又は非常に類似した構成のはさみ刃の各要素が接尾辞”ａ”を付加した同じ参照番号によって示されている。
【００５１】
図５に関して記載された実施形態との大きな違いは、厳密に言うと、二つの接触表面１０２ａ及び１０４ａは接触する表面を形成するのではなく、接触する線を形成していることである。このように、全体として、接着隙間１１４ａを閉じている共通の接触する線１０３ａが切縁１００ａの領域に形成され、接着隙間１１４ａが接触する線１０３ａに向かう方向に楔形状に先細になっている。したがって、上述したはさみ刃を備えて構成された器具を使用するときに、切縁１００ａに沿った凝固経路１２８ａに沿って流れる電流が接着表面１０６ａ及び１０８ａの間の接着隙間１１４ａに導入された接着剤１１６ａと接触せず、接着剤１１６ａの蒸発を引き起こさない。二つの接触表面１０４ａ及び１０２ａは互いに対して所定の傾き角度１３０ａで傾いており、この傾き角度１３０ａは約１０°の値を有している。
【００５２】
本発明によるはさみ刃の第５の実施形態が図１０に断面で示されている。図９に示されている実施形態と同様に、図１から図５に関して記載された実施形態と同一又は類似の要素が接尾辞”ｂ”を付加した同じ参照番号によって示されている。
【００５３】
第５の実施形態は、その基本的設計においては、第４の実施形態と対応しているが、接触表面１０２ｂ及び１０４ｂがそれぞれ二つの平坦な表面部分の形態になっており、この結果、二つの接触表面１０２ｂ及び１０４ｂの面と面との接触が切縁１００ｂから始まっている点において異なっている。接触表面１０２ｂは完全に平坦な構成になっている。接触表面１０４ｂは互いに対して傾いている二つの表面部分を有している。一方の表面部分は接触表面１０２ｂと平行に延びて接触表面１０２ｂ上に載っているが、他方の表面部分は接触表面１０２ｂに対して斜めに所定の傾斜角度１３０ｂで延びており、ここでも、楔形状の接着隙間が接触表面１０２ｂ及び１０４ｂの傾けられた表面部分の間に形成することができるようになっている。本実施形態では、傾斜角度１３０ｂは約１０°の値を有している。互いに接している接触表面１０２ｂ及び１０４ｂが面と面で接触しているために、切縁１００ｂに沿った凝固経路１２８ｂが支持体９４ｂをセラミック層９２ｂに接合する接着剤１１６ｂからさらに遠くに離れ、接着剤１１６ｂの蒸発が事実上起こり得なくなっている。
【００５４】
図９及び図１０に記載されているような二つの構成変化形態は、図６から図８に関してさらに詳細に説明されているように、スペーサを備えることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明によるはさみの長手方向断面図である。
【図２】図１の細部Ａの拡大図である。
【図３】図２の視点に対して９０°回転した、はさみ刃が閉じた状態のはさみの長手方向断面図である。
【図４】はさみ刃の拡大図である。
【図５】図４の線５−５に沿った断面図である。
【図６】図５の線６−６に沿った断面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態のはさみ刃を図６と類似の図で示している。
【図８】第３の実施形態のはさみ刃を図６と類似の図で示している。
【図９】第４の実施形態のはさみ刃を図５と類似の図で示している。
【図１０】第５の実施形態のはさみ刃を図５と類似の図で示している。
【符号の説明】
【００５６】
１０    外科器具
９０    機能コンポーネント
９２    機能コンポーネント
９４    支持体
９８    支持体
１０２    第１の接触表面
１０４    第２の接触表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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