(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地組織部と、パイル部とで形成される織編物であって、パイル部が、パイル糸をカットすることで形成されるカットパイルと、該地組織の一部の地糸をセミカットしてなるセミカット起毛パイルの２種類のパイルからなり、
カットパイルの長さが０．５〜４．０ｍｍであり、
前記織編物が編地の場合に仕上がり時の密度は、２５〜６０コース／インチ、１４〜４５ウェール／インチであり、
前記織編物が織物である場合に仕上がり時の密度は、地組織を形成する経糸密度が２０〜１００本／インチ、緯糸密度が１６〜１２０本／インチであることを特徴とするパイル織編物。
【請求項２】
地組織部と、パイル部とで形成される織編物であって、パイル部が、２つの地組織と該地組織を連結する連結糸によって形成された二重織編物の連結糸をカットすることによって形成されるカットパイルと、該地組織の一部の地糸をセミカットしてなるセミカット起毛パイルの２種類のパイルからなり、
カットパイルの長さが０．５〜４．０ｍｍであり、
前記織編物が編地の場合に仕上がり時の密度は、２５〜６０コース／インチ、１４〜４５ウェール／インチであり、
前記織編物が織物である場合に仕上がり時の密度は、地組織を形成する経糸密度が２０〜１００本／インチ、緯糸密度が１６〜１２０本／インチであることを特徴とするパイル織編物。
【請求項３】
地組織の一部の地糸を２〜６ニードルの範囲でアンダーラップすることにより編成された編物からなり、セミカット起毛パイルが、このようにアンダーラップした地糸をセミカットしたものである請求項１または２記載のパイル織編物。
【請求項４】
編みゲージ１４〜３０ゲージで編成される請求項３記載のパイル織編物。
【請求項５】
重ね組織或いはパイル組織を有し、緯糸又は経糸を２〜１０本浮かせて織成した織物から形成され、セミカット起毛パイルが、この浮いた地糸をセミカットしたものである請求項１または２記載のパイル織編物。
【請求項６】
前記織編物が編地であり、仕上がり時の密度が、３０〜５５コース／インチ、１８〜４０ウェール／インチである請求項１〜４のいずれかに記載のパイル織編物。
【請求項７】
セミカット起毛パイルを形成する糸が、繊度５６〜８８６ｄｔｅｘのマルチフィラメント糸である請求項１〜６のいずれかに記載のパイル織編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に、インテリア資材、椅子張り、或いは車両用内装材として用いられるパイル織編物に関する。特には、使用の際、屈曲部で地組織がパイル間から見えることに起因する色調や光沢の変化を防止することができ、かつ、構造及び外観上の高級感を損なうことのないパイル織編物に関する。
【背景技術】
【０００２】
パイル織編物（パイルが形成された織物または編物）は、その良質な風合いや外観上の高級感から衣料用素材、インテリア資材、車両用内装材に多く使用されている。その強度などの物性上の利点や平面外観の見栄えの良さから、車両用シート材として多く用いられている。【０００３】
これらパイル織編物のパイルには大きく分けて２つの種類があり、カットパイルと呼ばれるものと、起毛パイルと呼ばれるものに分類される。カットパイルとは、図１のように２つの地組織１を結ぶ連結糸２をカットすることにより出来るパイル３か、または、図２のように地組織にループ状のパイル４を構成しておき、そのループパイル４の先端をシャーリング（剪毛）などでカットすることにより出来るパイル３のことである。代表的な素材としては、連結糸２をカットするものとしてダブルラッセルやモケットなどがあり、ループパイル４をカットしてなるものとしてはシンカーパイル、ポールトリコットや有線モケットなどがある。【０００４】
また、起毛パイルとは、図３の様に地組織の一部の地糸５の側面を針布などで引掻くことにより一部もしくは全部のフィラメントを毛羽立たせてできたパイルのことである。さらに起毛パイルは以下の２つに分類することが出来る。１つは、図４に示すように、地組織の一部の地糸５を切断することなく毛羽立たせたセミカットとよばれるものであり、もう一つは、図５に示すように、地組織の一部の地糸５の全てを切断したフルカットとよばれるものである。このとき、セミカットされて得られた起毛パイルでは、図６に示すように、地組織の一部の地糸５と、その糸上に毛羽立ったパイル７とが混在している。これに対し、フルカットされて得られた起毛パイルでは、図７に示すように地組織の一部の地糸５が切断されてパイル８が立った状態になっている。【０００５】
本発明においては、地組織の一部の地糸を切断することなく毛羽立たせて出来た起毛パイルのことをセミカット起毛パイルと呼び、地組織の一部の地糸を全て切断して出来た起毛パイルのことをフルカット起毛パイルと呼ぶ。フルカット起毛パイルの代表的な素材としてはトリコットやコーデュロイなどがある。【０００６】
パイル部がカットパイルまたはフルカット起毛パイルで構成されるパイル織編物は、立毛性、風合、外観が良好である。そのため、椅子張りや車輌用シート材に用いられることが多い。ところが、椅子張り等に使用するにあたり屈曲部位へ貼り合わせた際に、非屈曲部の外観（平面外観）と、屈曲させた部位の外観（屈曲外観）とでは、異なる外観を呈するという問題が生じる。平面外観には、主にパイル糸の断面部が表出しているのに対し、屈曲外観には、パイル糸の側面部或いはパイル織編物の地組織部が表出するためである。このような、平面外観に対する屈曲外観の差異を「目むき」といい、商品の品位を低下させる原因となっている。「目むき」は、パイル部がカットパイル、またはフルカット起毛パイルで構成されるパイル織編物であると、図７に示すように一定の間隔で一定向きにパイルが構成されることに起因している。【０００７】
一方、パイル部がセミカット起毛パイルのみで構成されるパイル織編物においては、目むきの問題が発生しない。これは、パイル部がセミカット起毛パイルのみのパイル織編物であると、図６のような構成となるため、パイルが一定の間隔で同じ向きに並ぶことが無いためである。しかしながら、パイル部がセミカット起毛パイルのみで構成されるパイル織編物の見た目は、畝（うね）感が強く、品位が損なわれてしまう虞がある。畝（うね）感とは、セミカット起毛パイルの間から毛羽立たなかった地組織の一部の地糸がよこ方向に整然と並ぶ様が畝状に見えてしまうことである。【０００８】
このように平面外観と屈曲外観が互いに異なるという問題を解決する手段として、カットパイルやフルカット起毛パイルで構成されるパイル織編物を用い、且つ、屈曲部位を縫製処理した上で、縫製部分に「玉縁」といわれる部材をあてるという方法がある。玉縁は、縫い目部分の縫い糸や地糸側面の露出を防ぐ目的で効果がある。【０００９】
また、特許文献１に開示されているように、熱収縮率が２０％以上異なる２種類の複合糸をパイル糸として用い、パイル部を上下２層構造とすることにより、パイルの根本部分のパイル密度を上げて目むきを防ぐ方法がある。
【特許文献１】特開平１０−２１２６４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところが上記従来の解決手段において、玉縁を使用する方法は、玉縁という素材を使用する事や縫製における工程増加によるコストアップの問題が有り、また、玉縁の存在によるデザインの制約により近年は敬遠されている。また、上記２種類の複合糸を用いる方法は、パイル部が上下２層構造になったとしてもパイル全体の密度が増えるわけではないため、目むきの根本的解決手段にはなり得なかった。【００１１】
本発明は、上記の問題点を解決するものである。すなわち、本発明は、玉縁等や複合糸を用いることなく、確実な目むき防止が可能なパイル織編物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明においては、地組織部とカットパイル部とで形成されるパイル織編物において、カットパイルの隙間に位置する地組織の一部の地糸をセミカットすることによりセミカット起毛パイルを形成し、カットパイルとセミカット起毛パイルの両方を存在させパイルの間隔を不規則かつ緻密に並べることにより、どの方向に屈曲した場合にも目むきを生じないようにした。【００１３】
即ち、本発明のパイル織編物は、地組織部と、パイル部とで形成される織編物であって、パイル部が、パイル糸をカットすることで形成されるカットパイルと、該地組織の一部の地糸をセミカットしてなるセミカット起毛パイルの２種類のパイルからなり、カットパイルの長さが０．５〜４．０ｍｍであり、仕上がり時の密度が下記の範囲内であることを特徴とする。
【００１４】
織編物が編物である場合、仕上がり時の密度が、２５〜６０コース／インチ、１４〜４５ウェール／インチである。好ましくは、地組織の一部の地糸を２〜６ニードルの範囲でアンダーラップすることにより編成され、この地糸を起毛させてなるセミカット起毛パイルとカットパイルを有する。ここで、より好ましくは、編みゲージ１４〜３０ゲージで編成される。また、より好ましくは、仕上がり時の密度が３０〜５５コース／インチ、１８〜４０ウェール／インチである。本発明における仕上がり時とは、織編物のパイル糸や連結糸をカットしカットパイルを作成した後セミカット起毛した状態を表す。
【００１５】
織編物が織物である場合、地組織の仕上がり時の密度は経糸密度が２０〜１００本／インチ、緯糸密度が１６〜１２０本／インチである。好ましくは、重ね組織或いはパイル組織を有するものであり、任意の個所の緯糸又は経糸を２〜１０本浮かせて織成し、この浮いた地糸を起毛させてなるセミカット起毛パイルとカットパイルとを有する。 
【００１６】
また、編物であると織物であるとに拘わらず、好ましくは、セミカット起毛パイルを形成する糸が、繊度５６〜８８６ｄｔｅｘのマルチフィラメント糸である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のパイル織編物であると、カットパイルとセミカット起毛パイルが同時に存在するため、パイルの間隔が緻密で、かつ方向性が無い状態で存在することから、これを屈曲させた場合、いずれの方向への曲げに対しても目むきが発生し難くなる。そのため、椅子張りや車両用シート素材として好適な、高品位のパイル織編物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明において用いられるパイル織編物は、ダブルラッセル、モケット、シンカーパイル、ポールトリコット、有線モケットなどを用いることができるが、起毛性を考慮するとダブルラッセルが好ましく用いられる。【００１９】
ダブルラッセル経編地は、図８に示すように２列針床からなるダブルラッセル機を用いて編成される。編糸Ａ１は筬Ｌ１に導入され、編糸Ａ２は筬Ｌ２に導入され、これら２枚の筬により前側の編針１１で前側の地組織１を編成する。編糸Ａ６は筬Ｌ６に導入され、編糸Ａ５は筬Ｌ５に導入され、これら２枚の筬により後側の編針１１で後側の地組織１を編成する。編糸Ａ３とＡ４はパイル糸でもある連結糸２であり、編糸Ａ３は筬Ｌ３に導入され、編糸Ａ４は筬Ｌ４に導入され、前後の編針１１に編成されて連結糸２となる。この様にして、前側地組織と、後側地組織と、これらを連結する連結糸部とから成るダブルラッセル経編地が形成される。連結糸部を形成しているパイル糸２を切り開くことにより、同一のカットパイルを有する２枚の経編地が得られる。【００２０】
本発明の編地の仕上がり時の密度は、２５〜６０コース／インチ、１４〜４５ウェール／インチであり、更に好ましくは、３０〜５５コース／インチ、１８〜４０ウェール／インチである。２５コース／インチ或いは１４ウェール／インチより小さい場合は畝（うね）感が強くなり見た目の品位が悪くなる虞がある。仕上げ密度が６０コース／インチより大きくなる場合は、カットパイルの密度が高くなるため針布が入りにくくなり起毛性が悪くなる虞がある。また、４５ウェール／インチより大きくなる場合は、アンダーラップされた起毛される地糸の長さが短くなることによって、起毛性が悪くなる虞がある。【００２１】
また、地組織を形成する少なくとも一部の地糸を２〜６ニードルの範囲でアンダーラップして、好ましくは３〜５ニードルの範囲でアンダーラップして編成し、この地糸部分をカットパイル面側からセミカットする。このように編成を行うことで、地糸の部分が起毛しやすくなるので、容易にセミカット起毛パイルが形成される。地糸が２ニードル未満のアンダーラップにて編成された場合、すなわち１ニードルだけアンダーラップするか、または同一ニードル位置で編成された場合は起毛が困難になる。一方、６ニードルを越えるアンダーラップを行って編成された場合では、コース方向に編糸が多く重なるため生地が硬くなったり、コース密度が入りにくく、パイルとパイルとの間隔が開き見栄えが良くない。【００２２】
また、セミカット起毛パイルを形成する糸の太さは５６〜８８６ｄｔｅｘ、好ましくは７８〜３３０ｄｔｅｘである。５６ｄｔｅｘより細い糸を使用すると物性的に問題があり、８８６ｄｔｅｘより太い場合は目付が大きくなりコスト面で問題がある。【００２３】
一方、本発明の編地におけるカットパイル３は、長さが０．５〜４．０ｍｍであることが好ましい。カットパイル長が０．５ｍｍ未満であると目むきを十分に抑えることができず、４．０ｍｍより長いと起毛の安定性を保つことが困難になる虞がある。本発明で言うカットパイル３の長さとは、生地全体の厚みから地組織１の厚みを引いたパイル糸のみの長さのことである。【００２４】
上記のように構成されたカットパイル経編地の地組織を、カットパイル面側よりセミカットを施すことによって、図９に示すように、カットパイル３の隙間にセミカット起毛パイル７が不規則かつ緻密に形成される。カットパイル３は、編み込まれていることから、一定の間隔で一定の向きに林立し、セミカット起毛パイル７は、地組織の一部の地糸をパイル面側からセミカットによって毛羽立たせて構成していることから、特定の間隔や向きを取らずにカットパイル３の間に林立する。このように、カットパイルとセミカット起毛パイルとが、同一面上に隙間のないような状態で同時に存在する。【００２５】
次ぎに、本発明のパイル織編物が織物である場合について説明する。本発明の織物の仕上がり時の密度は、地組織を形成する経糸密度が２０〜１００本／インチ、緯糸密度が１６〜１２０本／インチであることが好ましい。地組織を形成する経糸密度が２０本／インチ未満或いは緯糸密度が１６本／インチ未満であると畝感が強くなり見た目の品位が悪くなる虞があり、地組織を形成する経糸密度が１００本／インチ或いは緯糸密度が１２０本／インチより大きい場合は目付が重く、コストが高くなる虞がある。【００２６】
また、地組織を形成する少なくとも一部の地糸を経または緯方向に２〜１０本、好ましくは３〜８本だけ糸を浮かせて織成し、この地組織部分をカットパイル面側からセミカットすることによってセミカット起毛パイル７が形成される。地組織の地糸の浮かせ方が２本より小さい場合は起毛が困難になり、１０本以上ではピリング性が悪くなる虞がある。【００２７】
また、セミカット起毛パイルを形成する糸の太さは５６〜８８６ｄｔｅｘであり、好ましくは３９４〜５９１ｄｔｅｘである。５６ｄｔｅｘより細い糸を使用すると物性的に問題があり、８８６ｄｔｅｘより太い場合は目付が大きくなりコスト面で問題がある。
【００２８】
本発明の織物のカットパイル３は、編地の場合と同様、長さ０．５〜４．０ｍｍであることが好ましい。カットパイル長が０．５ｍｍ未満であると目むきを十分に抑えることができず、４．０ｍｍより長いと起毛の安定性を保つことが困難になる虞がある。【００２９】
上述した本発明のパイル経編地について、これを車両用シート材や椅子張り材に使用する際の、９０度近くに屈曲するコーナ箇所での状態に関し、従来例との比較をもって説明する。【００３０】
図１０には、パイル部がカットパイルだけで形成される従来の経編地を示す。カットパイルの並び方は一定間隔に配置され、パイル立ち方向はコース方向となっている。これをコース方向に屈曲させた場合（コース方向線を境として曲げる場合）を図１１に示す。図１１−Ａに示すように屈曲部にカットパイルがない部分や図１１−Ｂに示すように屈曲部にカットパイルがある部分のいずれの箇所でも地組織部が他の平坦な部分に比較して露出度が大きくなり、目むきが発生する。【００３１】
次に、これをウェール方向に屈曲させた場合（ウェール方向線を境として曲げる場合）を図１２に示す。図１２−Ａに示すように屈曲部にカットパイルがない部分や図１２−Ａに示すようにカットパイルがある部分のいずれの箇所も地組織部の露出度が他の平坦部と変わらず、目むきが発生していない。これはカットパイルのパイル立ち方向が屈曲方向に一致して外側に開いているので、地組織部の露出が抑えられるからである。【００３２】
このように、パイル部がカットパイルのみの従来の経編地においては、ウェール方向に屈曲させた場合は目むきが発生せず、コース方向に屈曲させた場合に目むきが発生する。【００３３】
図１３に、パイル部がセミカット起毛パイルのみの従来の経編地を示す。セミカット起毛パイルの、パイルの並び方は特定の間隔を持たず、パイル立ち方向は一定の方向性を有しない。これをコース方向で屈曲させた場合を図１４に、ウェール方向で屈曲させた場合を図１５に示す。【００３４】
図１４、図１５に示すようにセミカットの起毛パイルは全面に形成されており、かつランダムにパイルが向いているため、いずれの箇所、方向においても地組織部の露出度が他の平坦部と変わらず、目むきが発生していない。しかしながら、屈曲させていない部分について見た目には畝（うね）感がつよく、品位を損なっている。これは、毛羽立たなかった地組織の一部の地糸が整然と並ぶ様がパイルの間から見えてしまうためである。【００３５】
次に、図９に示した本発明の経編地を屈曲させた場合について説明する。図１６には、パイル部にカットパイルとセミカットの起毛パイルとが併存する本発明の経編地を、コース方向で屈曲させた場合（コース方向線を境として曲げる場合）を示す。図１６−Ａに示すように、カットパイルのパイル立上がり箇所でコース方向に屈曲させた場合にも、また、図１６−Ｂに示すように、カットパイルのパイル立上がりでない箇所でコース方向に屈曲させた場合にも、いずれも地組織が露出しない。図１７には、本発明の経編地を、ウェール方向で屈曲させた場合（ウェール方向線を境として曲げる場合）を示す。図１７−Ａ、Ｂに示すように、コース方向での屈曲と同様、いずれの箇所で屈曲させても地組織部が露出することがない。【００３６】
以上のように、本発明のパイル織編物は、カットパイルと、地組織の一部の地糸をパイル面から起毛することによって得られたセミカットの起毛パイルとが混在することによって、屈曲部での使用に際し、その方向性を選ばず、如何なる形状の際も目むきが発生せず、かつ、畝感の無いパイル織編物となっている。
【実施例】
【００３７】
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。実施例における目むき評価試験は下記のとおりに行った。【００３８】
＜目むき評価試験＞
〈試験片の準備〉：試験片は、幅１００ｍｍラ長さ１００ｍｍの正方形状とし、たて方向で２枚、よこ方向で２枚、正・逆バイヤス方向でそれぞれ２枚を準備する。準備した試験片の表側を重ね合わせて、１辺から10mmの位置を縫合する。
【００３９】
〈測定方法〉：縫い目を、台の９０度の角に合わせ、一方を固定し他方に３ｋｇの荷重を掛ける。その時の縫い目部の状態を、観察し等級評価する。【００４０】
５級…全く目むきしていないもの、
４級…やや目むきしているもの、
３級…目むきして地の部分が若干見えるもの、
２級…縫い目部だけでなく、その付近も目むきしているもの、
１級…縫い目が著しく開き、縫合糸がはっきり見えるもの。【００４１】
＜実施例１＞
図１８に示すように、ダブルラッセル編機（マイヤー製 ＲＤ−６ＤＰＬＭ−７７―１８Ｅ）を使用した。地組織のＬ−１、Ｌ−６に１６７ｄｔｅｘ−４８ｆの糸を使用し、Ｌ−２、Ｌ−５に４４０ｄｔｅｘ−９６ｆの糸を使用して前後の地組織を編成するとともに、連結糸のＬ−３、Ｌ−４に１６７ｄｔｅｘ−４８ｆの糸を使用して前後の地組織を連結した。この際、起毛する地組織は、筬Ｌ−２、Ｌ−５の編糸を２ニードル分アンダーラップして編成し、編成された二重編地の中央を切り開いて、パイル編地の基布を得た。得られた基布をパイル面から針布起毛機でセミカット起毛を施し、仕上がり時のカットパイルの長さが３．３ｍｍ、編密度が２６コース／インチ、２０ウェール／インチのパイル編地を得た。【００４２】
＜実施例２＞
図１９に示すように、ダブルラッセル編機（マイヤー製 ＲＤ−６ＤＰＬＭ−７７―２２Ｅ）を使用した。地組織のＬ−１、Ｌ−６に１１０ｄｔｅｘ―４８ｆの糸を使用し、Ｌ−２、Ｌ−５に１１０ｄｔｅｘ−４８ｆを使用して前後の地組織を編成するとともに、連結糸のＬ−３、Ｌ−４に１１０ｄｔｅｘ−４８ｆの糸を使用して前後地組織を連結した。この際、起毛する地組織は、筬Ｌ−２、Ｌ−５の編糸を４ニードル分アンダーラップして編成し、編成された二重編地の中央を切り開いて、パイル編地の基布を得た。得られた基布をパイル面から針布起毛機でセミカット起毛を施し、仕上がり時のカットパイルの長さが１．８ｍｍ、編密度が４２コース／インチ、２６ウェール／インチのパイル編地を得た。【００４３】
＜実施例３＞
図２０に示すように、ダブルラッセル編機（マイヤー製 ＲＤ−６ＤＰＬＭ−７７―２８Ｅ）を使用した。地組織のＬ−１、Ｌ−６に８４ｄｔｅｘ−２４ｆの糸を使用し、Ｌ−２、Ｌ−５に８４ｄｔｅｘ−７２ｆの糸を使用して前後の地組織を編成するとともに、連結糸のＬ−３、Ｌ−４に８４ｄｔｅｘ−２４ｆの糸を使用し前後地組織を連結した。この際、起毛する地組織は、筬Ｌ−２、Ｌ−５の編糸を５ニードル分アンダーラップして編成し、編成された二重編地の中央を切り開いて、パイル編地の基布を得た。得られた基布をパイル面から針布起毛機でセミカット起毛を施し、仕上がり時のカットパイルの長さが０．８ｍｍ、編密度が５８コース／インチ、３６ウェール／インチのパイル編地を得た。【００４４】
＜実施例４＞
２３羽/インチの２重ビロード織機を使用して、図２１Ａ〜２１Ｂに示す組織図にしたがい、図２１Ｃのような構成の２重織物を作製した。そして、これを切り開いて、図２１Ｄに構成を示すパイル織物（２重ビロード）を得た。これをパイル面より針布起毛機でセミカット起毛を施し、仕上がり時のカットパイルの長さが１．２ｍｍのパイル織物を得た。【００４５】
なお、表裏の地組織（基布）を形成するための経糸及び緯糸には、ポリエステル・レーヨンの３０／２（ポリエステルとレーヨンの混紡スパン糸であって３０番の双糸；３９４ｄｔｅｘ）を用い、パイル糸には、ポリエステルの２０／２（２０番の双糸；５９０ｄｔｅｘ）を用い、モケット状に織成した。また、仕上がり状態におけるパイルの密度は、緯糸方向に２３本／インチであり、経糸方向に４８本／インチである。
【００４６】
＜比較例１＞
図２２に示すように、ダブルラッセル編機（マイヤー製 ＲＤ−６ＤＰＬＭ−７７ッ２２Ｅ）を使用した。地組織のＬ−１、Ｌ−６に１１０ｄｔｅｘ−４８ｆの糸を使用し、Ｌ−２、Ｌ−５に５０１ｄｔｅｘ−９６ｆを使用して前後の地組織を編成するとともに、連結糸のＬ−３、Ｌ−４に１１０ｄｔｅｘ−４８ｆの糸を使用して前後地組織を連結した。この際、地組織の筬Ｌ−２、Ｌ−５の編糸は同一ニードル位置として編成し、編成された二重編地の中央を切り開いて、パイル編地の基布を得た。得られた基布は、仕上がり時のカットパイルの長さが１．８ｍｍ、編密度が２０コース／インチ、２２ウェール／インチであった。
【００４７】
＜比較例２＞
図２３に示すように、ダブルラッセル編機（マイヤー製 ＲＤ−６ＤＰＬＭ−７７ッ２８Ｅ）を使用した。地組織のＬ−１、Ｌ−６に５６ｄｔｅｘ−２４ｆの糸を使用し、Ｌ−２、Ｌ−５に５６ｄｔｅｘ−２４ｆを使用して前後の地組織を編成するとともに、連結糸のＬ−３、Ｌ−４に５６ｄｔｅｘ−２４ｆの糸を使用し前後地組織を連結した。この際、起毛する地組織の筬Ｌ−２、Ｌ−５の編糸は１ニードル分アンダーラップして編成し、編成された二重編地の中央を切り開いて、パイル編地の基布を得た。得られた基布をパイル面から針布起毛機でセミカット起毛を施し、仕上がり時のカットパイルの長さが０．３ｍｍ、編密度が６５コース／インチ、４０ウェール／インチのパイル編地を得た。
【００４８】
＜比較例３＞
２３羽/インチの２重ビロード織機を使用して、図２４Ａに示す組織図に従い構成し、これを切り開いて図２４Ｂに構成を示すパイル織物（２重ビロード）を得た。これを整毛して仕上がり時のカットパイルの長さが１．２ｍｍのパイル織物を得た。起毛は施していない。なお、表裏の地組織（基布）の経糸及び緯糸、並びに、パイル糸、及びパイルの密度は、実施例４の場合と同一である。【００４９】
上記実施例及び比較例についての目むき評価試験を、表１にまとめて示す。
【表１】
0004769187.tif 000002
【００５０】
表１の結果から知られるように、実施例のパイル織編物であると、編成または織成のよこ方向、たて方向、及び、正及び逆のバイアス方向のいずれの方向で屈曲を行っても、やや目むきが見られるか（４級）、または全く目むきが見られない（５級）というものであった。特に、実施例３のパイル編物であると、よこ方向を除く３方向の屈曲により、全く目むきが見られなかった。
【００５１】
これに対して、比較例１〜２のパイル編物であると、よこ方向を除く３方向の屈曲ではやや目むきが見られるか（４級）、または全く目むきが見られない（５級）というものであったが、よこ方向の屈曲では縫い目部及びその付近が外観に表れた（２級）。また、比較例３のパイル織物であると、いずれの方向の屈曲においても目むきが明瞭に見られ、特にたて方向の屈曲では、縫合糸がはっきり見える状態（１級）となった。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】カットパイルの作成法を示す概念図である。
【図２】カットパイルの作成法を示す別の概念図である。
【図３】起毛パイルを形成するための布帛の概念図である。
【図４】セミカットを示す概念図である。
【図５】フルカットを示す概念図である。
【図６】セミカットされた布帛の概念図である。
【図７】フルカットされた布帛の概念図である。
【図８】ダブルラッセル機の概念図である。
【図９】本発明のカットパイルを有する布帛にセミカットを施した布帛の概念図である。
【図１０】フルカットのみ施された布帛の概念図である。
【図１１】フルカットのみ施された布帛のコース方向線に屈曲させた屈曲部の状態を表す概念図である。
【図１２】フルカットのみ施された布帛のウェール方向線に屈曲させた屈曲部の状態を表す概念図である。
【図１３】セミカットのみ施された布帛の概念図である。
【図１４】セミカットのみ施された布帛のコース方向線に屈曲させた屈曲部の状態を表す概念図である。
【図１５】セミカットのみ施された布帛のウェール方向線に屈曲させた屈曲部の状態を表す概念図である。
【図１６】本発明のカットパイルを有する布帛にセミカットを施した布帛のコース方向線に沿って屈曲させた屈曲部の状態を示す概念図である。
【図１７】本発明のカットパイルを有する布帛にセミカットを施した布帛のウェール方向線に沿って屈曲させた屈曲部の状態を示す概念図である。
【図１８】実施例１の組織図である。
【図１９】実施例２の組織図である。
【図２０】実施例３の組織図である。
【図２１Ａ】実施例４のパイル織物を得るための２重織物の組織図である。
【図２１Ｂ】実施例４のパイル織物を得るための２重織物における地組織の組織図である。
【図２１Ｃ】実施例４のパイル織物を得るための２重織物の構成図である。
【図２１Ｄ】実施例４のパイル織物についての構成図である。
【図２２】比較例１の組織図である。
【図２３】比較例２の組織図である。
【図２４Ａ】比較例３のパイル織物についての、図２１Ａに対応する組織図である。
【図２４Ｂ】比較例３のパイル織物についての、図２１Ｄに対応する構成図である。
【符号の説明】
【００５３】
１            地組織
２            連結糸
３            カットパイル
４            ループパイル
５            地糸
６            起毛針
７            セミカット起毛パイル
８            フルカット起毛パイル
１１            編針
１２            針釜
Ａ１〜Ａ６    編糸
Ｂ１〜Ｂ６    ビーム
Ｌ１〜Ｌ６    筬
Ｇ１〜Ｇ６    ガイド
【図１】
0004769187.tif 000003
【図２】
0004769187.tif 000004
【図３】
0004769187.tif 000005
【図４】
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【図５】
0004769187.tif 000007
【図６】
0004769187.tif 000008
【図７】
0004769187.tif 000009
【図８】
0004769187.tif 000010
【図９】
0004769187.tif 000011
【図１０】
0004769187.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
0004769187.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
0004769187.tif 000018
【図１７】
0004769187.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
0004769187.tif 000022
【図２１Ａ】
0004769187.tif 000023
【図２１Ｂ】
0004769187.tif 000024
【図２１Ｃ】
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【図２１Ｄ】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４Ａ】
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【図２４Ｂ】
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