(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
混合室を有するバーナ本体の上にバーナキャップを載設して周縁に多数の炎口を備え、
バーナキャップの下面側に放射状に穿設した主炎口用溝にてバーナキャップとバーナ本体との間に周方向に複数個の主炎口を形成し、
バーナキャップの下面の主炎口用溝間に下方に開口して内部が燃料と一次空気との混合ガスの溜まり空間となる凹部を設け、
該凹部の内方側の壁部に前記混合室から該凹部へ混合ガスを流入させる流入部を設け、
該凹部のバーナキャップ外周側の壁部の下端とバーナ本体の上面との間に保炎口を形成し、
前記流入部及び前記凹部を介して流量が絞られ且つ流速が減速された混合ガスが、前記保炎口に供給されるこんろ用バーナにおいて、
凹部内のバーナキャップ周方向の中央部に柱部を設けて成る
ことを特徴とするこんろ用バーナ。
【請求項２】
バーナ本体の上面にバーナキャップの外径と略同じ外径をした円環状のバーナベースを設けて該バーナベースの上面とバーナキャップの下面との間に炎口を形成するこんろ用バーナにおいて、バーナベース上面の保炎口に対応する部分に外方に突出するテラス部を形成して成ることを特徴とする請求項１記載のこんろ用バーナ。
【請求項３】
バーナベースの上面に段差を形成し、該バーナベース上に載置されたバーナキャップの下面と段差の上面との間に保炎口を形成して成ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のこんろ用バーナ。
【請求項４】
隣接する主炎口用溝の間の外周面を他の部分の外周面より内周側に凹没した形状の連通凹部を形成して成ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のこんろ用バーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、こんろ用バーナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこんろ用バーナは、図８に示すように混合室４を有するバーナ本体５にバーナキャップ６を載設して周縁に多数の炎口を備えるように形成されている。炎口は図８、図９に示すように主炎口１と保炎口３とからなり、主炎口１はバーナキャップ６の周縁に間隔をあけて設けられ、保炎口３はバーナキャップ６の外周の下縁とバーナ本体５の上面との間に周方向に亙るように設けられるものである。
【０００３】
バーナキャップ６の下面には放射状に複数の主炎口用溝１ａが凹設してあり、燃料と一次空気とを混合した混合ガスは混合室４から主炎口用溝１ａを通って主炎口１に流れて主炎Ｆ１（図１０参照）として燃焼するものである。また、バーナキャップ６の下面の主炎口用溝１ａ間には、図１０に示すように混合ガスの溜まり空間となる凹部２０が形成してあり、混合室４からの混合ガスが流入部１９より凹部２０内に流入し、保炎口３にて保炎Ｆ２として燃焼するものである。
【０００４】
このような従来例のこんろ用バーナにおいては、凹部２０内に流入した混合ガスが保炎口３にて保炎Ｆ２として燃焼する際、凹部２０内の中央部を流れる混合ガス量が多いため保炎口３の中央部での燃焼量が多くなって保炎Ｆ２は図１０に示すようにバーナキャップ６周方向の中央部で大きくなる。このため、中央部の大きい保炎Ｆ２により二次空気の流れが悪くなって主炎Ｆ１の燃焼が悪化すると共に、保炎Ｆ２の主炎Ｆ１に接する部分が小さいため保炎Ｆ２としての機能が低いものであり、また、保炎Ｆ２としての機能が低い中央部での燃焼量が多いと保炎Ｆ２の燃焼量が多くなり熱効率が悪化してしまう。
【特許文献１】特開２００３−２１４６０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、保炎口の中央部での燃焼量を小さくすることで、二次空気の流れが悪くなって主炎の燃焼が悪化するのを防止すると共に少ない混合ガスで保炎としての機能を発揮することができるこんろ用バーナを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明のこんろ用バーナは、混合室４を有するバーナ本体５の上にバーナキャップ６を載設して周縁に多数の炎口（主炎口１、保炎口３）を備え、バーナキャップ６の下面の主炎口用溝１ａ間に下方に開口して内部が燃料と一次空気との混合ガスの溜まり空間となる凹部２０を設け、該凹部２０の内方側の壁部に前記混合室４から該凹部２０へ混合ガスを流入させる流入部１９を設け、該凹部２０のバーナキャップ外周側の壁部の下端とバーナ本体５の上面との間に保炎口３を形成し、前記流入部１９及び前記凹部２０を介して流量が絞られ且つ流速が減速された混合ガスが、前記保炎口３に供給されるこんろ用バーナＡにおいて、凹部２０内のバーナキャップ６周方向の中央部に柱部２０ａを設けて成ることを特徴とするものである。
【０００７】
このような構成とすることで、保炎口３の中央部での燃焼量を小さくすることができて、二次空気の流れが悪くなって主炎の燃焼が悪化するのを防止すると共に少ない混合ガスで保炎としての機能を発揮することができる。
【０００８】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明の発明において、バーナ本体５の上面にバーナキャップ６の外径と略同じ外径をした円環状のバーナベース１６を設けて該バーナベース１６の上面とバーナキャップ６の下面との間に炎口を形成するこんろ用バーナにおいて、バーナベース１６上面の保炎口３に対応する部分に外方に突出するテラス部Ｔを形成して成ることを特徴とするものである。
【０００９】
このような構成とすることで、テラス部Ｔによって保炎口３への二次空気の供給量が減少して保炎口３での燃焼量を小さくすると共に主炎Ｆ１及び保炎Ｆ２を安定させることができる。
【００１０】
また、請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明において、バーナベース１６の上面に段差１７を形成し、該バーナベース１６上に載置されたバーナキャップ６の下面と段差１７の上面との間に保炎口３を形成して成ることを特徴とするものである。
【００１１】
このような構成とすることで、簡単な構成で保炎口３を形成することが可能となる。
【００１２】
また、請求項４に係る発明は、請求項１乃至３に係る発明において、隣接する主炎口用溝１ａの間の外周面を他の部分の外周面より内周側に凹没した形状の連通凹部９を形成して成ることを特徴とするものである。
【００１３】
このような構成とすることで、大火で燃焼するときは各主炎口１で夫々独立して火炎が形成されるように燃焼し、小火で燃焼するとき隣接する主炎口１に形成される火炎が連通凹所９で繋がって燃焼することで小火になっても消火することがなくて小火性能が向上する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は叙述の如く構成されているので、保炎口の中央部での燃焼量を小さくすることができて、二次空気の流れが悪くなって主炎の燃焼が悪化するのを防止すると共に少ない混合ガスで保炎としての機能を発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。こんろ用バーナＡは、図１に示すようにバーナ本体５の混合室４の上にバーナキャップ６を着脱自在に載置して主体が構成されている。このこんろ用バーナＡには大バーナＡ１と標準バーナＡ２と小バーナＡ３とがあり、図２、図３に示すガスこんろＢの場合、大バーナＡ１と標準バーナＡ２と小バーナＡ３とを１個づづ合計３個のこんろ用バーナＡを設置してある。このこんろ用バーナＡはガラス天板のような天板１０の開口１１から天板１０上に露出させてあり、バーナ本体５と天板１０の開口１１縁との間に円環状のバーナリング１２を介装してあり、天板１０から煮汁等が下に落ちるのを防止している。またこんろ用バーナＡの天板１０上に露出する部分を囲むように天板１０上に五徳８を載置してあり、五徳８の上に鍋等を載せて支持できるようになっている。標準バーナＡ２は鍋底温度センサーを具備しており、後述するカバー３０の中央の透孔から上方に露出している。この鍋底温度センサーは標準バーナＡ２に鍋を設置したとき鍋底に接触して鍋底の温度を検出し、この検出した温度に応じて標準バーナＡ２の燃焼の各種制御ができるようになっている。
【００１６】
こんろ用バーナＡには大バーナＡ１、標準バーナＡ２及び小バーナＡ３があるが、これらのバーナは基本的に同じ構造であり、以下に本発明のこんろ用バーナを適用する大バーナＡ１について説明する。バーナ本体５は図１、図３に示すように混合管１５を一体に有するものであり、本例の場合、このバーナ本体５及び混合管１５はＡＤＣ１２等のアルミダイキャスト成形品である。混合管１５の基端には燃料としてのガスを吐出するガスノズル１４が配置され、ガスノズル１４からガスを吐出すると、混合管１５の基端から一次空気が吸入されて混合管１５内でガスと一次空気とが混合されて混合ガスが生成されるようになっている。バーナ本体５は円環状に形成されており、バーナ本体５の内周側の空間１８ａを通っても燃焼用の二次空気が供給されるようになっている。このバーナ本体５には円環状の混合室４を設けてあり、この混合室４は混合管１５に連通している。バーナ本体５の上面には円環状をしたバーナベース１６が設けてあると共に、このバーナベース１６上には円環状をしたバーナキャップ６が載設される。本例の場合、バーナキャップ６はバーナ本体５と同様にＡＤＣ１２等のアルミダイキャスト成形品でその外径は約φ６０ｍｍとなっており、このバーナキャップ６が載設されるバーナベース１６の外径もバーナキャップ６の外径と略同じに形成してある。なお、標準バーナＡ２のバーナベース１６及びバーナキャップ６の外径も大バーナＡ１と同様に約φ６０ｍｍであるが、小バーナＡ３についてはこれよりも小径となっている。（図２参照）そして、以下に説明するように大バーナＡ１に本実施形態を適用することで、バーナキャップ６及びバーナベース１６の外径を従来の約φ７６ｍｍから前記φ６０ｍｍに小型化したにもかかわらずガス消費量約４．２ｋＷの大出力が実現できるものである。
【００１７】
バーナキャップ６は、バーナキャップ６の下面の外周部がバーナベース１６に載置され、これにより混合室４は概ね密閉された空間となる。すなわち、バーナ本体５のバーナベース１６の内側には円筒状をした内筒部１８が配設されると共にバーナベース１６自体が外筒となって二重筒状となり、一方、バーナキャップ６においては、その円環状をした形状の内端縁から下方に向けてキャップ筒部６１が設けてあって、バーナキャップ６の外周部をバーナベース１６上に載置した時に図３に示すようにバーナ本体５の内筒部１８内にバーナキャップ６のキャップ筒部６１が略嵌入される状態となり、これにより、バーナ本体５の内筒部１８と外側のバーナベース１６との空間がバーナキャップ６によって上方が閉じられて混合室４となる。
【００１８】
本例ではこの混合室４の密閉度を向上させるため、図３（ｂ）に示すダブルシールを採用している。バーナキャップ６をバーナベース１６上に載置すると、バーナ本体５の内筒部１８の上端部がバーナキャップ６のキャップ筒部６１を突設する下面の近傍に位置するが、この時、内筒部１８の上端部をバーナキャップ６の下面に当接させることは密閉度向上の観点からは好ましいが製作上困難であった。つまり、バーナキャップ６はその下面の外周部がバーナベース１６上に載置されるため、これと同時にバーナ本体５の内筒部１８の上端部がバーナキャップ６の下面に当接するように設計すると、製作誤差によりバーナ本体５の内筒部１８の上端部がバーナキャップ６の下面に当接した際にバーナキャップ６の下面の外周部がバーナベース１６から上方に浮いた状態となる惧れがある。また、上述したようにバーナ本体５の内筒部１８内に略嵌入されるバーナキャップ６のキャップ筒部６１についても同様で、密閉度向上の観点からは内筒部１８とキャップ筒部６１とが隙間無く嵌合するのが好ましいが、若干の隙間を有する設計にしなければ製作誤差により嵌入されない惧れがあるものであった。これを解決するには研削工程を導入して製作精度を向上させて製作誤差を小さくすることが考えられるが、この場合にはコスト増大となってしまう。そこで、製作誤差をそのままにして、シールをダブルシールとするものである。
【００１９】
本例のダブルシールは、バーナ本体５の内筒部１８の上端部がキャップ筒部６１の外側面に沿ってバーナキャップ６の下面に近接した際、バーナキャップ６の下面の前記内筒部１８の上端部の内側の部分から下方に向けて突出する円環状をしたシールリブＲを設けて形成してある。これにより、従来のものにあってはバーナ本体５の内筒部１８とバーナキャップ６のキャップ筒部６１との間の隙間を小さくすることでのみ行っていたシールを、本例ではこれに加えてキャップ筒部６１の反対側のシールリブＲと内筒部１８とでも行うことができて、バーナ本体５の内筒部１８の内外両側でシールすることが可能となる。上記混合室４と二次空気の供給路となるバーナ本体５の内筒部１８内の空間１８ａとの間の圧力差は１．５ｍｍＨ２Ｏ程であるが、ダブルシールにより混合室４から空間１８ａへの漏れ量は従来のシールリブＲを設けないものと比較して１／√２に低減される。
【００２０】
バーナキャップ６の下面の外周のバーナベース１６に載置される部分には、周方向に放射状に複数の主炎口用溝１ａを凹設してあり、バーナキャップ６をバーナ本体５のバーナベース１６の上に載置した際、主炎口用溝１ａによってバーナベース１６及びバーナキャップ６の当接部分の外側の大気と内側の混合室４とが連通し、混合室４の混合ガスが主炎口用溝１ａを通って外側へと流れ、主炎口用溝１ａの外側の開口が前記混合ガスが燃焼する主炎口１となっている。本例では、隣接する２個の主炎口１で１組となるツイン炎口を形成してある。図６に示すように、各ツイン炎口では隣接する主炎口１間の外周面を他の部分の外周面より内周側に凹没して連通凹所９を形成してある。言い換えれば、周方向の１つ置きに隣接する主炎口１間の外周面に他の部分の外周面より内周側に凹没した連通凹所９を形成することでツイン炎口を形成してある。このようにツイン炎口にしてあると、大火で燃焼するときは各主炎口１で夫々独立して火炎が形成されるように燃焼するが、小火で燃焼するとき隣接する主炎口１に形成される火炎が連通凹所９で繋がって燃焼することで小火になっても消火することがなくて小火性能が向上し、本例ではターンダウン比１３．６を達成している。
【００２１】
またバーナベース１６の上面には全周に亙って段部１７を設けてあって、バーナベース１６にバーナキャップ６を載置することにより段部１７にて全周に亙るように保炎口３を形成してある。本例では、バーナキャップ６の主炎口用溝１ａ間に下方に開口する凹部２０が形成してあり、この凹部２０内が混合ガスが溜まって減圧される溜まり空間となると共に、凹部２０の内方側（バーナキャップ６の中心側）の壁部に混合室１５から前記凹部２０へ混合ガスを流入させる一つ又は複数の溝や開口からなる流入部１９を設けてあり、保炎口３には、混合室４から前記流入部１９、凹部２０を介して流量が絞られ且つ流速が減速された混合ガスが供給されるようになっている。混合室４から混合ガスを供給して点火すると、主炎口１に火炎の大きな主炎が形成されると共に保炎口３に火炎の小さな保炎が全周に亙って形成されるようになっている。
【００２２】
またバーナキャップ６の上面には隣り合う主炎口１の間の位置で放射状に二次空気供給用の凹溝２９を凹設してあり、バーナ本体５の内筒部１８内から供給された燃焼用の二次空気が凹溝２９を介して主炎口１の両側に供給されるようになっている。これにより天板１０の上でバーナ本体５の外周から供給される燃焼用の二次空気の量が少なくとも凹溝２９を介して内周側からも二次空気が供給されることにより充分に二次空気が供給されて安定した燃焼をする。またバーナキャップ６の上面にはバーナキャップ６の上面に煮汁等が付着するのを防止するためのカバー３０が設置され、カバー３０から鋲、リベット等の固着具３１をバーナキャップ６の取り付けボス３２に打入することでカバー３０が取り付けられている。
【００２３】
そして本発明においては、この凹部２０の左右方向（バーナキャップ６の周方向）の中央部に柱部２０ａを設けてある。主炎口１間の保炎は、凹部２０内に流入して保炎口３から流出した混合ガスが燃焼して形成されるものであるが、この時、凹部２０内に柱部２０ａが無い場合には、混合ガスはその多くが凹部２０の中央部を流れて図１０に示す従来例ように主炎口１間の保炎Ｆ２は左右方向の中央部が大きくなる。この場合、中央部の大きい保炎Ｆ２によって二次空気の流れが悪くなり、主炎Ｆ１の燃焼が悪化すると共に保炎Ｆ２の主炎Ｆ１に接する部分が小さくなって保炎Ｆ２としての機能が低下してしまう。そこで、本発明のように凹部２０の左右方向の中央部に柱部２０ａを設けるものである。柱部２０ａは、バーナキャップ６をバーナベース１６上に載置した際に図５（ｂ）に示すように柱部２０ａの下面がバーナベース１６の段差１７の内側の上面に当接又は近接するように位置して、凹部２０の中央部を流れる混合ガスをなくして保炎口３の中央部での燃焼量を小さくするものである。これにより、図７に示すように保炎Ｆ２は中央部が小さくなると共に両端部の主炎Ｆ１に接する部分が大きくなって、主炎Ｆ１の燃焼の悪化を防止すると共に保炎としての機能が損なわれず、少ない混合ガスによって保炎の機能を維持することができる。
【００２４】
五徳８は本例の場合、図２に示すように６個の五徳爪８ａを等間隔に設けてあり、６箇所のうち５箇所は隣り合う主炎口１間の間隔を広くしてあり、この広い間隔を隔てて隣り合う主炎口１間は保炎口３で保炎だけが形成されるようになっている。残りの１箇所でも隣り合う主炎口１間の間隔を広くしてあり、この隣り合う主炎口１間に点火用炎口２１を形成してある。この点火用炎口２１は点火炎を形成して保炎口３や主炎口１から出る混合ガスに点火できるようになっている。この点火用炎口２１を設ける部分ではバーナキャップ６の外周面に凹曲面２２を設けてあり、この凹曲面２２の中央部に対応する位置に点火用炎口２１を設けてある。
【００２５】
この点火用炎口２１に対応する部分には点火スパークを発生して点火用炎口２１から出る混合ガスに点火する点火装置２３を付設してある。点火装置２３は点火プラグ２４と点火スパークターゲット２５とで主体が構成されている。点火プラグ２４はバーナ本体５に装着してあり、点火プラグ２４の電極２４ａが上方に突出している。バーナキャップ６の点火用炎口２１を設けた部分の上方には点火用炎口２１に煮汁等が侵入するのを阻止する庇部２６を外方に突出するように設けてあり、庇部２６の下面には点火スパークターゲット２５を設けてあり、点火プラグ２４の電極２４ａと点火スパークターゲット２５が所定のギャップを隔てて対向している。そして点火用炎口２１から混合ガスを吐出すると共に点火装置２３で点火スパークを発生すると、点火用炎口２１から吐出する混合ガスに点火されて点火炎が形成されるようになっている。また点火用炎口２１と混合室４との間に滞留用空間２７を設けてあり、この滞留用空間２７と混合室４とを連通孔２８を介して連通させてあり、混合室４から供給される混合ガスを連通孔２８から滞留用空間２７に流入させて滞留用空間２７に一旦滞留させて点火用炎口２１から吐出させるようになっている。
【００２６】
五徳８の６個の五徳爪８ａのうち５個の五徳爪８ａに対応する部分では隣り合う主炎口１の間隔を他の部分の標準の間隔より広くしてあり、この隣り合う主炎口１の間隔を広くした部分ではこれらの間に保炎口３を設けて保炎だけが形成されるようになっている。これにより主炎口１に形成される火炎が五徳爪８ａを炙るようなことがなくなり、この部分で燃焼が悪くならず、無駄な熱の消費にて熱効率が悪くなることがない。本発明ではこの五徳爪８ａを跨いて隣り合う一対の主炎口１に次の構造を採用している。つまり、図６に示すように隣り合う主炎口１間の保炎口３と主炎口１との間の角部に面取り７を形成している。このように面取り７を設けたことにより主炎口１に形成される火炎は保炎口３にはみ出すように形成され、隣り合う主炎口１に形成される火炎が近付くために火移りしやすくなる。
【００２７】
また本例では、上記五徳爪８ａに対応する部分にある保炎口３において、バーナベース１６の上面がその上に載置されたバーナキャップ６の外面よりも外方に突出するようにテラス部Ｔを形成してある。バーナベース１６にバーナキャップ６を載置した状態では、上述したようにバーナベース１６とバーナキャップ６の外径を略同じに形成してあるため、テラス部Ｔを形成していない部分では図５（ａ）に示すようにバーナベース１６とバーナキャップ６の外面が略面一となり、この外面の下方から多くの二次空気が主炎口１、保炎口３に供給されるが、上記のようにバーナベース１６にテラス部Ｔを形成した部分においては、図５（ｂ）に示すようにテラス部Ｔによって下方からの二次空気が妨げられて保炎口３への供給量が減少し、この保炎口３での燃焼量を小さくすると共に主炎Ｆ１及び保炎Ｆ２を安定させることができる。これにより、五徳爪８ａが炙られるのをより一層抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明のこんろ用バーナの一例を示す分解斜視図である。
【図２】同上のこんろ用バーナを設置したガスこんろを示す平面図である。
【図３】（ａ）は同上のこんろ用バーナを設置した状態の断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大図である。
【図４】同上のバーナキャップの下面図である。
【図５】バーナ本体にバーナキャップを載設した状態を示し、（ａ）は主炎口部分の断面図であり、（ｂ）は保炎口部分の断面図である。
【図６】バーナ本体にバーナキャップを載設した状態の正面拡大図である。
【図７】主炎および保炎の燃焼状態を説明する説明図である。
【図８】従来例のこんろ用バーナの分解斜視図である。
【図９】従来例のバーナ本体にバーナキャップを載設した状態の正面拡大図である。
【図１０】従来例の主炎および保炎の燃焼状態を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
１    主炎口
１ａ  主炎口用溝
１９  流入部
２０  凹部
２０ａ  柱部
３    保炎口
４    混合室
５    バーナ本体
６    バーナキャップ
Ａ    こんろ用バーナ
【図１】
0004709589.tif 000002
【図２】
0004709589.tif 000003
【図３】
0004709589.tif 000004
【図４】
0004709589.tif 000005
【図５】
0004709589.tif 000006
【図６】
0004709589.tif 000007
【図７】
0004709589.tif 000008
【図８】
0004709589.tif 000009
【図９】
0004709589.tif 000010
【図１０】
0004709589.tif 000011