(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴筒（４）の下部に、中央にゲート跡を有する底板（６）を連設して有底筒状に構成され、前記底板（６）との接続部分よりも上位の、射出された樹脂材料（１０）の流動方向が略一定となるキャビティ部分に成形される壁部分（２）の表面の一部に、インモールドラベルであるラベル（１１）を位置させ、該ラベル（１１）の周囲に、突出端が前記ラベル（１１）の表面と同一高さレベルに位置する枠突条（３）を設けて成るラベル付き成形品。
【請求項２】
胴筒（４）の下部に、中央にゲート跡を有する底板（６）を連設して有底筒状に構成され、前記底板（６）との接続部分よりも上位の、射出された樹脂材料（１０）の流動方向が略一定となるキャビティ部分の型面の一部に、インモールドラベルであるラベル（１１）の厚みと等しい深さを有すると共に、前記ラベル（１１）よりもやや大きい凹型面部（１５）を形成し、該凹型面部（１５）内に、前記ラベル（１１）を、静電気吸着力とかバキューム吸引力により保持して位置させて射出成形するラベル付き成形品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インモールドラベル付きの合成樹脂製射出成形品およびその成形方法に関するもので、成形品本体の所望する表面部分に、適当な大きさのラベルを位置させたラベル付き成形品とその成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インモールドラベル付き射出成形品の成形は、射出成形時に、金型に予めヒートシール層を持つラベルを成形金型にセットしておき、射出された樹脂材料の熱により、ラベルのヒートシール層を成形品本体の表面に溶着させて達成され、この成形は、成形品本体の成形と同時に、この成形品本体に対するラベルの強固な貼着をも達成する。
【０００３】
このインモールドラベル成形は、予め成形金型内の所定位置にセットしたラベルが、射出される樹脂材料の射出流動圧力によって、その位置が不正に変位したり、その端部が捲れ上がったりしてしまう、と云う不都合が発生し易いものであった。
【０００４】
この不都合を解消する従来技術とした、ラベル付き容器において、胴部はラベルを含むラベル保持部分と、ラベル保持部分より底部側に段部を介して設けられ、ラベル保持部より小径の基端部分とからなり、底部にゲートが形成され、ラベルはその端部が段部に対応して配置されているものとした技術が、開示されている。
【特許文献１】特開２００１−３２８１３８号公報
【０００５】
この上記した従来技術においては、ラベルを一定位置に保持するのは、段部からラベル保持部分に流動する樹脂材料により、ラベル保持部分にセットされたラベルの下端部を、成形型面に押し付けることにより達成している。
【０００６】
ラベルは、ラベル保持部分内に、その下端縁と雌型との間に間隙を形成して挿着組付けされているが、ラベル保持部分の雌型型面の略全域を覆って、上端縁を型面に突き当てた状態となっているので、この上端縁の型面への突き当たりにより、射出樹脂材料に押し流されて変位する、と云うことがない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記した従来技術にあっては、インモールドラベルが射出樹脂材料に押し流されないように、その端縁を、型面に突き当てるか、射出樹脂材料の流れに対向しないようにする必要があり、このためインモールドラベルは、ラベル保持部分の外側面の略全域を覆うだけの大きさが必要とされ、インモールドラベルにロゴや商品情報等の加飾を付与させる場合、ロゴや商品情報が占める面積が少ないにも関わらず、ラベル面積は、上記した面積を要するため、ラベルコストが無駄に高くなる、と云う問題があった。
【０００８】
また、射出樹脂材料により、ラベルの端縁が捲くれ上げられ、と云う不都合を生じさせないため、ラベルを、射出樹脂材料の流れに対して端面が対向しないように、キャビティ内に配置する必要があり、このためキャビティ内におけるラベルの配置箇所が大幅に制限される、と云う問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、上記した従来技術における不満点を解消すべく創案されたもので、射出樹脂材料の流れに対向して位置したラベルの端縁部分が、この射出樹脂材料により捲くれ上げられるのを阻止することを技術的課題とし、もってラベルコストが無駄に高くなるのを防止すると共に、インモールドラベルの配置場所および配置状態さらには配置構成に対する制約を、大幅に軽減させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記技術的課題を解決する本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、
胴筒の下部に、中央にゲート跡を有する底板を連設して有底筒状に構成され、底板との接続部分よりも上位の、射出された樹脂材料の流動方向が略一定となるキャビティ部分に成形される壁部分の表面の一部に、インモールドラベルであるラベルを位置させ、このラベルの周囲に、突出端がラベルの表面と同一高さレベルに位置する枠突条を設けたこと、
にある。
【００１１】
この請求項１記載の発明にあっては、合成樹脂製射出成形品の、射出された樹脂材料の流動方向が、略一定となるキャビティ部分に成形される壁部分とは、成形品の主体部分を構成する部分であるので、この壁部分に位置したラベルは、その表示がきわめて認識し易い状態となる。
【００１２】
また、ラベルは、位置保持のための機能部分を一体に設けることなく、ロゴや商品情報等の必要とする加飾だけを表示する大きさであれば良いので、不要にラベルを大きくする必要がない。
【００１３】
さらに、ラベルが枠突条に囲まれて位置することになるので、ラベルの表示が“額付き”状に表示されることになり、またラベルは、他の壁部分から、略ラベルの厚さ分だけ突出して位置するので、その分、表示が浮き出た状態で表示されることになる。
【００１４】
（削除）
【００１５】
またさらに、有底筒状体の、底板との接続部分よりも上位の、射出された樹脂材料の流動方向が略一定となる、成形品の主体部分を成形するキャビティ部分で成形される胴部部分が壁部分となるので、人目に付き易い胴筒の上側部分にラベルを位置させることができる。
【００１６】
（削除）
【００１７】
（削除）
【００１８】
請求項２記載の発明の手段は、
胴部の下部に、中央にゲート跡を有する底板を連設して有底筒状に構成され、底板との接続部分よりも上位の、射出された樹脂材料の流動方向が略一定となるキャビティ部分の型面の一部に、インモールドラベルであるラベルの厚みと等しい深さを有すると共に、ラベルよりもやや大きい凹型面部を形成し、この凹型面部内に、ラベルを、静電気吸着力とかバキューム吸引力により保持して位置させて射出成形すること、
にある。
【００１９】
この請求項２記載の発明にあっては、キャビティの型面に沿って流動する樹脂材料に対して、ラベルは、陥没して凹型面部内に位置しているので、射出樹脂材料は、この凹型面部内に位置しているラベルの端面に直接突き当たることはなく、このため凹型面部内のラベルは、射出樹脂材料から殆ど変位力を受けることがなく、凹型面部内に、静電気吸着力とかバキューム吸引力により安定して位置していることになる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
請求項１記載の発明にあっては、合成樹脂製射出成形品の壁部分とは、成形品の主体部分を構成する部分であるので、この壁部分に位置したラベルは、その表示がきわめて認識し易い状態となり、これにより高い表示効果と効果的な装飾効果とをえることができる。
【００２１】
また、ラベルは、ロゴや商品情報等の必要とする加飾だけを表示する大きさであれば良いので、不要にラベルを大きくする必要がなく、その分、ラベルコストを低減させることができる。
【００２２】
さらに、壁部分範囲内に配置されるラベルは、その大きさおよび数が制限されることがないので、所望する配置および形状・大きさで設けることができ、これにより有効に加飾効果を発揮させることができる。
【００２３】
そして、ラベルが枠突条に囲まれて位置することになるので、ラベルの表示が“額付き”状に表示されると共に、ラベルの加飾が壁部分表面から浮き出た状態で表示されるので、高い表示効果が発揮される。
【００２４】
またさらに、有底筒状体の、底板との接続部分を除く胴筒の全域が壁部分となるので、人目に付き易い胴筒の上側部分に、ラベルコストを低減させた状態でラベルを位置させることができる。
【００２５】
（削除）
【００２６】
請求項２記載の発明にあっては、射出樹脂材料が凹型面部内に位置しているラベルの端面に直接突き当たることはないので、凹型面部内のラベルは、射出樹脂材料から殆ど変位力を受けることがなく、凹型面部内に安定して位置していることになり、それゆえラベルを強力に不動に保持することができ、これによりラベルを強固に保持するための構成が不要となり、その分、成形金型装置の構成を簡単化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態の例を、図面を参照しながら説明する。
図１と図２は、本発明の第一の実施形態を示すもので、図１は全体正面図を、図２は全体縦断側面図を、それぞれ示している。
【００２８】
第一の実施形態の成形品１は、上方にわずかに拡径した抜きテーパーを有すると共に、下端部を脚筒７とし、インモールドラベルであるラベル１１を表面に固着させた円筒形状をした胴筒４の上端に、幅の狭い鍔片５を周設し、胴筒４の下部を、下面中央にゲート跡を有して一体設された底板６で塞いで構成されている。
【００２９】
胴筒４は、底板６との接続部分よりも上位の部分を、ラベル１１の固着が可能な壁部分２としており、この胴筒４が形成する壁部分２に固着されるラベル１１の数は、図示実施例のように、一つであっても良いし、所望する複数としても良い。また、胴筒４が形成する壁部分２に固着されたラベル１１の周囲に、突出端が、ラベル１１の表面と同一高さレベルに位置する枠突条３を設け、またラベル１１の表面が壁部分２の表面よりも外側に位置している。
【００３０】
胴筒４の壁部分２に固着されるラベル１１は、必要とするロゴや商品情報等の加飾を施すのに必要なだけの大きさとなっており、また上記したように、必要とするロゴや商品情報を一つのラベル１１にまとめて表示するのではなく、複数のラベル１１に別けて表示することも可能である。
【００３１】
図３は、図１に示した第一の実施形態における成形品１の成形方法の一例を説明するためのもので、雄型１３と組合さって射出成形装置の成形金型１２を構成する雌型１４を、ラベル１１を固着したい雌型１４の型面部分に、予め固着しようとするラベル１１の大きさおよび形状に合わせて凹型面部１５を陥没状に形成して構成しておく。
【００３２】
この成形品１の射出成形に際して、ラベル１１は、胴筒４を成形するキャビティ部分が形成する流路に対して窪んで退避した状態となっている凹型面部１５内に保持されているので、流動する樹脂材料１０は、直接的にはラベル１１の下側端面に突き当たることがなく、よってラベル１１は、樹脂材料１０の射出流動圧力により不正に変位することなく、適正な姿勢を維持して不動に位置する。
【００３３】
この成形品１の射出成形に際して、キャビティ内にゲート１６から射出された樹脂材料１０は、底板６を成形するキャビティ部分から、胴筒４を成形するキャビティ部分に上下に分流する。
【００３４】
胴筒４の壁部分２は、底板６との接続部分よりも上位の部分となっているので、壁部分２を成形するキャビティ部分に分流した樹脂材料１０は、吸引保持されたラベル１１に対して下側から向かっていくことになる。
【００３５】
この成形品１の射出成形に際して、ラベル１１は、胴筒４を成形するキャビティ部分が形成する流路に対して窪んで退避した状態となっている凹型面部１５内に保持されているので、流動する樹脂材料１０は、直接的にはラベル１１の下側端面に突き当たることがなく、よってラベル１１は、樹脂材料１０の射出流動圧力により不正に変位することなく、適正な姿勢を維持して不動に位置する。
【００３６】
図４は、長方形をしたラベル１１に合わせて、凹型面部１５を長方形の凹部状に構成した例を示すもので、その深さはラベル１１の厚さと等しく、また形状および大きさはラベル１１を一回り大きくした程度となっている。
【００３７】
また、凹型面部１５内でのラベル１１の保持は、入れ子１８によりバキューム孔１７を設けて、このバキューム孔１７で吸引保持しても、または静電吸着力を利用して保持するようにしても良く、バキューム孔１７を設けて吸引保持する場合は、弱い吸引保持力で良い。
【００３８】
また、図示実施例の説明において、バキューム孔１７は、入れ子１８によりスリット状に形成されているが、入れ子１８を用いることなく、多数の細孔を設けてバキューム孔１７としても良い。
【００３９】
さらに、ラベル１１が腰の弱いものの場合、バキューム孔１７の跡が、ラベル１１の表面に僅かに現われることがあるが、このバキューム孔１７の跡の現われることを嫌う場合には、バキューム孔１７の跡を模様の一部とする装飾を、予めラベル１１表面に施しておくのが良い。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第一の実施形態を示す、全体正面図である。
【図２】図１に示した第一の実施形態の、縦断側面図である。
【図３】図１に示した第一の実施形態の、成形方法を説明する金型縦断面図である。
【図４】図１に示した説明図における、バキューム孔を形成した型面部分の外観図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  ；  成形品
２  ；  壁部分
３  ；  枠突条
４  ；  胴筒
５  ；  鍔片
６  ；  底板
７  ；  脚筒
８  ；  本体板
９  ；  脚片
１０；  樹脂材料
１１；  ラベル
１２；  成形金型
１３；  雄型
１４；  雌型
１５；  凹型面部
１６；  ゲート
１７；  バキューム孔
１８；  入れ子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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