(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部が真空で、かつこの内部に固定電極及び可動電極から成る少なくとも一対の主回路を有する浮遊電位の金属容器と、前記可動電極の固定電極との開閉操作を行う操作機構と、前記主回路に電力を供給する母線と、前記主回路からの電力を負荷側へ供給するケーブルとを備え、これらを筐体内に収納してなる真空開閉装置において、
前記筐体に、前記金属容器内の真空圧力を診断する真空圧力診断手段が着脱可能に接続される第１の接続手段、及び前記主回路が課電されているかを判別する課電診断手段が着脱可能に接続される第２の接続手段を備えており、
前記第１の接続手段と、前記第２の接続手段の構造は共通しており、前記真空圧力診断手段と前記課電診断手段は同一手段であることを特徴とする真空開閉装置。
【請求項２】
請求項１に記載の真空開閉装置において、
前記第２の接続手段には、前記主回路及び前記ケーブルと電気的に接続される負荷側導体に一端が接続される電圧検出用コンデンサの他端に接続される電圧検出用カップリングコンデンサの電圧が印加されることを特徴とする真空開閉装置。
【請求項３】
請求項２に記載の真空開閉装置において、
前記第２の接続手段には、同軸配線を介して前記電圧検出用カップリングコンデンサの電圧が印加されることを特徴とする真空開閉装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の真空開閉装置において、
前記金属容器の外部で該金属容器と対向し、かつ該金属容器と絶縁されている導電材と、該導電材と接続される真空圧力診断用コンデンサとを備え、
前記第１の接続手段には、前記真空圧力診断用コンデンサの電圧が印加されることを特徴とする真空開閉装置。
【請求項５】
請求項４に記載の真空開閉装置において、
前記第１の接続手段には、同軸配線を介して前記真空圧力診断用コンデンサの電圧が印加されることを特徴とする真空開閉装置。
【請求項６】
請求項５に記載の真空開閉装置において、
前記導電材は、導電性の端子であることを特徴とする真空開閉装置。
【請求項７】
内部が真空で、かつこの内部に固定電極及び可動電極から成る少なくとも一対の主回路を有する浮遊電位の金属容器と、前記可動電極の固定電極との開閉操作を行う操作機構と、前記主回路に電力を供給する母線と、前記主回路からの電力を負荷側へ供給するケーブルとを備え、これらを筐体内に収納してなる真空開閉装置において、
前記主回路及び前記ケーブルと電気的に接続される負荷側導体に一端が接続される電圧検出用コンデンサの他端に電圧検出用カップリングコンデンサが接続され、かつ該電圧検出用カップリングコンデンサの電圧が同軸配線を介して印加され、この印加された電圧に基づいて前記主回路が課電されているかを判別する診断手段が着脱可能に接続される接続手段を前記筐体に備え、かつ前記金属容器の外部に、該金属容器と対向し、かつ該金属容器と絶縁されている導電性の端子を設け、該端子は真空圧力診断用コンデンサと接続され、真空圧力診断用コンデンサの電圧が同軸配線を介して印加され、この印加された電圧に基づいて前記金属容器内の真空圧力を診断する診断手段が着脱可能に接続される前記接続手段とは異なる別の接続手段を前記筐体に備え、前記二つの接続手段は共通し、前記電圧検出用カップリングコンデンサの静電容量及び前記電圧検出用コンデンサの静電容量の比は、系統電圧の１／√３と前記診断手段の動作電圧の差に対する前記診断手段の動作電圧の比以下であり、
前記主回路が課電されているかを判別する診断手段と前記金属容器内の真空圧力を診断する診断手段とは同一手段であることを特徴とする真空開閉装置。
【請求項８】
それぞれが可動電極と固定電極とからなると共に、該可動電極と固定電極の周囲が絶縁筒で覆われ、閉，開，断路の３位置で動作する２対の開閉器部からなる主回路を有し、該主回路が、内部が真空の金属容器内に配置されてなる真空開閉器と、
可動電極と固定電極からなり、該可動電極と固定電極の周囲が絶縁筒で覆われる開閉器部を有し、該開閉器部が真空容器内に配置されてなる真空接地開閉器と、
前記真空開閉器及び前記真空接地開閉器における可動電極の固定電極との開閉操作を行う操作機構と、前記主回路に電力を供給する母線と、前記主回路からの電力を負荷へ供給するケーブルと、前記真空開閉器、前記真空接地開閉器、前記操作機構をいずれも内部に収納する筐体とを備え、
前記主回路とケーブルを接続する導体に一端が接続される電圧検出用コンデンサの他端には、一端が接地電位である電圧検出用カップリングコンデンサが接続され、該電圧検出用カップリングコンデンサと同軸配線を介して接続されると共に、該同軸配線を介して前記電圧検出用カップリングコンデンサの電圧が印加され、該印加電圧に基づいて前記主回路が課電されているかを判別する診断手段が着脱可能に接続される第１の接続プラグを前記筐体に備え、前記筐体の内部で、かつ前記金属容器の外部に、該金属容器と対向し、かつ該金属容器と絶縁されている導電性の端子を設け、該端子は一端が接地電位である真空圧力診断用コンデンサと接続され、該真空圧力診断用カップリングコンデンサと前記同軸配線とは異なる同軸配線を介して接続されると共に、この真空圧力診断用コンデンサの電圧が該配線を介して印加され、該印加電圧に基づいて前記金属容器内の真空圧力を診断する診断手段を着脱可能に接続する第２の接続プラグを前記筐体に備え、前記第１と第２の接続プラグの構造は共通し、かつ前記真空開閉器と前記真空接地開閉器と前記端子は一体にモールドされており、
前記主回路が課電されているかを判別する診断手段と前記金属容器内の真空圧力を診断する診断手段とは同一手段であることを特徴とする真空開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は真空開閉装置に係り、特に運転中に真空バルブ内の真空圧力の健全性を診断する機能を備えているものに好適な真空開閉装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、真空開閉装置は、真空容器内部で電極の開閉動作が行われるため、真空容器内部の圧力（真空圧力）が装置の耐電圧性能及び遮断性能に影響を与える。図４は、真空中の放電特性を示す、いわゆるパッシェンカーブであり、電極間の真空絶縁ギャップ長を５mmとした時の圧力と放電開始電圧の相関を表している。該図に示す如く、放電開始電圧は真空圧力に依存をしており、このことから真空容器における耐電圧性能及び遮断性能は、真空圧力に依存をすることがわかる。従って真空開閉装置は、それらの性能を保証すべく、定期的に真空圧力が適正であるか否か、即ち真空圧力の健全性について診断する必要がある。
【０００３】
この真空圧力の健全性診断は、開閉部を受電盤の外部に運び出した後、極間に所定の高電圧を印加し、閃絡の有無によって真空圧力の健全性を診断することで行っている。この場合、真空圧力診断時には、装置を停電させなければならず、また高電圧を印加するための高電圧電源が別途必要となることから、診断時の負担が増大してしまう。診断時の負担が増大しないためには、運転中の診断、即ち装置を停電させずに診断を行うことが望ましく、係る診断を可能にする真空開閉装置として、例えば、特許文献１に記載されたものがある。
【０００４】
特許文献１には、浮遊電位の金属容器と対向して真空圧力診断用の測定端子を配置し、この測定端子は、前記金属容器とともに絶縁物内にモールドされており、該測定端子は、一方が接地されたコンデンサと接続され、該コンデンサの両端に発生する電圧をあらかじめ設定しておいた閾値とコンパレータで比較し、該コンパレータの出力にて動作するリレー接点によってＯＮ／ＯＦＦされる警報ランプを用いて、真空圧力の健全性を診断する真空開閉装置が記載されている。
【０００５】
上記の装置では、前記警報ランプを診断員が定期診断時に視認することで、真空圧力の健全性を診断することが可能となる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−８０５９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、需要家直近に配置される二次変電所（路肩に設置される受電箱）については、真空開閉装置は外箱に覆われており、上記装置の警報ランプを視認するためには、外箱の内部に入る必要があり、真空圧力の健全性を診断するのが難しかった。
【０００８】
また、警報ランプを見る機会があるのは数年に１回の定期診断の時に限られる。よって真空圧力が劣化し、警報ランプが長期間点灯し続ける場合には、定期診断時に警報ランプ自体が劣化・故障し、結果として真空圧力の劣化を見過ごしてしまい真空圧力の診断の信頼性が損なわれる恐れがあった。
【０００９】
故に上記のような装置では、フェールセーフ思想の観点から、信号電圧が健全時ＯＮ・劣化時ＯＦＦとなるように新たに反転回路を設けたり、又は警報ランプ診断用の別途の回路を設けたりすることで、警報ランプの健全性を診断しなければならず、構造が複雑となり、またコストアップを余儀なくされていた。
【００１０】
本発明は、上記の問題点を鑑みなされたものであり、その目的は、簡単に真空圧力の健全性の診断を行うことができる真空開閉装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の真空開閉装置は、前記の目的を達成するため、内部が真空で、かつこの内部に固定電極及び可動電極から成る少なくとも一対の主回路を有する浮遊電位の金属容器と、前記可動電極の固定電極との開閉操作を行う操作機構と、前記主回路に電力を供給する母線と、前記主回路からの電力を負荷側へ供給するケーブルとを備え、これらを筐体内に収納してなる真空開閉装置において、前記筐体に、前記金属容器内の真空圧力を診断する真空圧力診断手段が着脱可能に接続される第１の接続手段、及び前記主回路が課電されているかを判別する課電診断手段が着脱可能に接続される第２の接続手段を備えており、前記第１の接続手段と、前記第２の接続手段の構造は共通しており、前記真空圧力診断手段と前記課電診断手段は同一手段であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の真空開閉装置によれば、簡単に真空圧力の健全性の診断を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の真空開閉装置の実施例を図１及び図２を用いて説明する。
【００１４】
図１及び図２に示す如く、真空開閉装置１は、開閉部１００と、該開閉部１００の上部に設けられ、該開閉部１００の電極の開閉操作を行う操作機構３と、前記開閉部１００に接続され、該開閉部１００に電力を供給する母線４と、開閉部１００に接続され、該開閉部１００からの電力を負荷側へ供給するケーブル５と、これらをその内部に収納する金属製の筐体２とから概略構成されている。
【００１５】
上述した開閉部１００は、遮断器および断路開閉器用の真空バルブ１０１と、接地開閉器用の真空バルブ１０２と、該真空バルブ１０１と母線４を連結する母線側の導体１１２と、該母線側の導体１１２と母線４とを接続するブッシング１１３と、真空バルブ１０１とケーブル５を連結する負荷側の導体１１６と、該導体１１６とケーブル５を接続するブッシング１１７と、一端が負荷側の導体１１６に接続される電圧検出用コンデンサ１５２とから構成されている。
【００１６】
開閉部１００内に設置された遮断および断路機能を有する真空バルブ１０１は、浮遊電位とした内部が真空の金属容器１２と、該金属容器１２の内部に収納され、互いに対向し、主回路を構成する２対の固定電極１１０，１１４及び可動電極１２０，１２１によって概略構成されている。固定電極１１０は、固定導体１１１の一端に支持されており、該固定導体１１１の他端は、母線側の導体１１２に接続されている。可動電極１２０は、可動導体１２２の一端に支持されており、該可動導体１２２の他端は、連結導体１２４の片側に連結されている。また可動電極１２１は、可動導体１２３の一端に支持されており、該可動導体１２３の他端は、前述の連絡導体１２４の他方側に連結されている。固定電極１１４は、固定導体１１５の一端に支持されており、該固定導体１１５の他端は、導体１１６に接続されている。
【００１７】
固定電極１１０と可動電極１２０及び固定電極１１４と可動電極１２１の周囲には、それぞれアークシールド１１９が配置され、該アークシールド１１９は、電極の周囲を覆う絶縁性のセラミック筒１１８に挟持されている。セラミック筒１１８は、アークシールド１１９により可動電極の投入及び遮断時に電極から放出されるアークが付着するのが防止されている。また前記連結導体１２４は、セラミックロッド１２５を介して操作ロッド１２６と連結している。操作ロッド１２６と金属容器１２の間には、真空状態を維持しながら操作機構３を操作するためのベローズ１３０が設けられ、さらに操作ロッド１２６は、真空バルブ１０１の外部まで突出しており、セラミックロッド１２５に対して逆側に位置する端部は絶縁ロッド１２７によって支持され操作機構３に連結されている。
【００１８】
図２に示すように開閉部１００の各部位及び真空圧力診断用の導電性の端子５０は、エポキシなどの絶縁物２０で一体となってモールドされており、真空バルブ１０１と端子５０は互いに絶縁されている。端子５０は、金属容器１２の外部にあり、金属容器１２と対向して配置されている。また該絶縁物２０の表面には導電塗装２１が施され、該導電塗装２１は接地電位とされている。
【００１９】
一方、接地開閉用の真空バルブ１０２は、絶縁性のセラミック筒１４０及びその両端に位置する端子板１４１，１４２によって周囲が覆われる固定電極１４５及び該固定電極１４５と対向する可動電極１４６から概略構成されている。前記固定電極１４５は、固定導体１４３の一端に支持され、固定導体１４３の他端は導体１１６に接続されている。また前記可動電極１４６は、ベローズ１４８を介して端子板１４１に支持されている可動導体１４４の一端に支持され、該可動導体１４４は、その一部がセラミック筒１４０及び端子板１４１，１４２から外へ突出している。ベローズ１４８は、可動導体１４４の動きに追従し、また該ベローズ１４８を設けることで、可動導体１４４と端子板１４１の間を密閉することができる。可動導体１４４において、可動電極１４６が支持されているのと逆側の端部は、接地とされている連結導体１４９と連結され、該連結導体１４９は金具１５０を介して絶縁ロッド１５１と接続されている。該絶縁ロッド１５１は、その上部において操作機構３に連結されている。真空バルブ１０２内は、真空炉中で高温ロウ付けされることにより、各部の接合がなされている。
【００２０】
上述した電圧検出用コンデンサ１５２の導体１１６とは逆側の他端は、電圧検出用カップリングコンデンサ１００１の一端に接続され、該電圧検出用カップリングコンデンサ１００１の他端は、接地されている。また、筐体２に設けられた正面パネル１００２には、前記主回路が課電されているかを判別するための診断手段であって、真空開閉装置１における外部機器であるプラグインタイプの電圧検出器２０００が接続される接続プラグ１００３が設けられ、該接続プラグ１００３は、同軸配線１００４を通じて電圧検出用カップリングコンデンサ１００１の両端と電気的に接続されており、電圧検出用カップリングコンデンサ１００１の電圧が印加されるようになっている。電圧検出器２０００は、例えば、ＬＥＤ及び、接続プラグ１００３に対し挿着可能な端子から構成されている。
【００２１】
一方、開閉部１００の各部位と一体となってモールドされている真空圧力診断用の端子５０は金属容器１２の外部にあり、金属容器１２とは対向して配置されている。この端子５０は、筐体２の内部に収納され、他端が接地された真空圧力診断用コンデンサ１００５と導体を介して接続される。また、該真空圧力診断用コンデンサ１００５の両端は、筐体２の正面パネル１００２に設けられた接続プラグ１００６と同軸配線１００７を介して電気的に接続されており、真空圧力診断用コンデンサ１００５の電圧が接続プラグ１００６に印加されるようになっている。ここで、接続プラグ１００６は、上記の接続プラグ１００３と構造は共通（同じ構造）しており、電圧検出器２０００が着脱可能に接続されるようになっている。
【００２２】
次に、開閉部１００内に設置された接地開閉真空バルブ１０２の開閉機構について説明する。操作機構３によって絶縁ロッド１５１が上下方向に駆動されることに伴い、可動電極１４６も上下動し、固定電極１４５との開閉操作が行われる。固定導体１４３は、導体１１６と一端が接続しており、また連結導体１４９が接地されていることから、真空バルブ１０２の投入動作によって負荷が接地されている。
【００２３】
ここで、開閉部１００内の電流の流れ及び動作機構について説明する。上述した構成とすることにより、開閉部１００には、母線４からの電力がブッシング１１３−導体１１２−固定導体１１１−固定電極１１０−可動電極１２０−可動導体１２２−連結導体１２４−可動導体１２３−可動電極１２１−固定電極１１４−固定導体１１５−導体１１６−ブッシング１１７の経路で通電され、ケーブル５を介して負荷側へ供給される。操作機構３によって、絶縁ロッド１２７が上下に駆動されることに伴い、可動電極１２０，１２１は、固定電極１１０，１１４との間で形成する入位置Ｙ０，切位置Ｙ１，断路位置Ｙ２の３位置に移動し、入位置Ｙ０−切位置Ｙ１間の操作にて遮断機能、切位置Ｙ１−断路位置Ｙ２間の操作にて断路機能が果たされる。
【００２４】
以下、上述した電圧検出器２０００を用い、真空開閉装置１が課電されているかどうかの判別及び真空圧力の健全性診断の方法について図３を用いて説明する。
【００２５】
まず初めに、主回路が課電されているかを判別するための外部機器である電圧検出器２０００を接続手段である接続プラグ１００３に接続する（符号２００）。導体１１６が荷電されている場合、電圧検出用コンデンサ１５２と電圧検出用カップリングコンデンサ１００１の間の電位は、電圧検出用コンデンサ１５２の静電容量Ｃ１５２と電圧検出用カップリングコンデンサ１００１の静電容量Ｃ１００１で決定される系統電圧Ｖの対地電圧Ｖ／√３に対する分圧電圧Ｖ１
Ｖ１＝Ｖ／√３×Ｃ１５２／（Ｃ１５２十Ｃ１００１）
に等しくなる。従って、同軸配線１００４を通じて電気的に接続され、接続プラグ１００３には、分圧電圧Ｖ１に比例する電圧が印加されるため、電圧検出器２０００が点灯すれば、主回路が課電状態であると判別することができ、同時に、電圧検出器２０００が正常であると診断される（符号２０４）。一方、電圧検出器２０００が点灯しない場合、可動電極１２０，１２１が閉位置にあるかを調べ、閉位置にない場合には、操作機構３を操作して可動電極１２０，１２１を閉位置に投入し、電圧検出器２０００の点灯状況を観察する。点灯した場合、電圧検出器２０００は正常であると診断する（符号２０４）。点灯しない場合、又は可動電極１２０，１２１が閉位置にあった場合で点灯しなかった場合、電圧検出器２０００は故障していると診断し（符号２０３）、修理に出すか、別の電圧検出器２０００を用いて同様の手順を行う。
【００２６】
従って、電圧検出器２０００のＬＥＤの点灯の是非により、真空開閉装置１が課電されているかどうかの判別及び電圧検出器２０００の健全性も診断できる（符号２０４）。
【００２７】
次に、電圧検出器２０００を、接続手段である接続プラグ１００６に接続する（符号２０５）。浮遊電位とした金属容器１２と接地された導電塗装２１との間の静電容量Ｃｇは、真空バルブ１０１内の主回路−金属容器１２間の静電容量Ｃｍと比較して、充分大きく（Ｃｇ≫Ｃｍ）、従って、真空圧力健全時には、金属容器１２の電位は接地電位とほぼ等しくなる。一方、真空圧力が劣化し、真空バルブ１０１内の主回路と金属容器１２との間で放電が発生する場合、金属容器１２の電位は系統電圧Ｖの対地電圧Ｖ／√３まで上昇する。つまり、金属容器１２と真空圧力診断用の端子５０及び真空圧力診断用コンデンサ１００５の間の電位は、真空圧力健全時には、ほぼ接地電位に等しいが、真空圧力が劣化して、主回路と金属容器１２との間で放電が発生する場合には、端子５０と金属容器１２間の静電容量Ｃ０と真空圧力診断用コンデンサ１００５の静電容量Ｃ１００５で決定される系統電圧Ｖの対地間電圧Ｖ／√３に対する分圧電圧Ｖ２
Ｖ２＝Ｖ／√３×Ｃ０／（Ｃ０＋Ｃ１００５）
に等しくなる。
【００２８】
従って、真空圧力診断用コンデンサ１００５と同軸配線１００７を通じて電気的に接続される接続プラグ１００６には、分圧電圧Ｖ２に比例する電圧が印加されることになる。この場合に電圧検出器２０００が点灯すれば、真空圧力が健全であると診断し（符号２０６）、点灯しない場合には真空バルブ１０１内の真空圧力が劣化していると診断する（符号２０７）。真空圧力が劣化していると診断された場合、真空バルブ１０１あるいは開閉部１００は修理又は交換することが必要となる。
【００２９】
ここで、上述した電圧検出用コンデンサ１５２の静電容量Ｃ１５２と電圧検出用カップリングコンデンサ１００１の静電容量Ｃ１００１に求められる関係は、電圧検出器２０００の動作電圧をｖとすると、ｖ≦Ｖ１を少なくとも満たす必要があり、
（Ｃ１００１／Ｃ１５２）≦｛（Ｖ／√３）−ｖ｝／ｖ
である。
【００３０】
従って、電圧検出用カップリングコンデンサ１００１の静電容量Ｃ１００１及び電圧検出用コンデンサ１５２の静電容量Ｃ１５２の比が、系統電圧Ｖの１／√３と電圧検出器２０００の動作電圧ｖの差及び電圧検出器２０００の動作電圧の比以下であれば、真空圧力を診断する診断手段としての電圧検出器２０００が着脱可能に接続される接続プラグ１００６に接続することによって、課電状態を判別できると共に、警報ランプの劣化・故障可能性を低減させることができる。
【００３１】
また、上述した端子５０と金属容器１２間の静電容量Ｃ０と真空圧力診断用コンデンサ１００５の静電容量Ｃ１００５に求められる関係についても、ｖ≦Ｖ２を少なくとも満たす必要があり、
（Ｃ１００５／Ｃ０）≦｛（Ｖ／√３）−ｖ｝／ｖ
である。
【００３２】
従って、真空圧力診断用コンデンサ１００５の静電容量Ｃ１００５及び端子５０と金属容器１２の間の静電容量Ｃ０の比が、系統電圧Ｖの１／√３と電圧検出器２０００の動作電圧ｖの差に対する電圧検出器２０００の動作電圧ｖの比以下であれば、真空圧力を診断する診断手段としての電圧検出器２０００が着脱可能に接続される接続プラグ１００３に接続することによって、真空圧力の健全性を診断できる。
【００３３】
本実施例では、主回路の課電状態の判別と電圧検出器２０００を用いた真空圧力の健全性診断を一つの手順として説明したが、電圧検出器２０００による真空圧力の健全性診断のみ行うこともでき、簡単に真空圧力の健全性診断を行うことを可能にする。
【００３４】
本実施例では、金属容器１２に対向して配置された端子５０と、該端子５０に導体を介して一端が接続され、他端が接地された真空圧力診断用コンデンサ１００５と、該真空圧力診断用コンデンサ１００５と同軸配線１００７を通じて電気的に接続され、外部機器である電圧検出器２０００が着脱可能に接続される接続プラグ１００６を備え、診断時に外部機器である電圧検出器２０００を接続することで、真空圧力の健全性を診断することができ、簡単に診断できる。また接続プラグ１００６には、電圧検出器２０００が着脱可能に接続されることから、診断後には該電圧検出器２０００を持ち運び、別の真空開閉装置に対しても同様の真空圧力の健全性診断を行うことができ、複数の真空開閉装置を１台で診断することができ、便利かつ経済的である。
【００３５】
本実施例では、金属容器１２の外部に、該金属容器１２と対向して端子５０を配置したが、端子の代わりに導電材を用いても、金属容器１２との間に静電容量は発生し、上記の真空圧力の健全性診断を行うことができる。
【００３６】
本実施例によれば、接続プラグ１００３と、上記の接続プラグ１００６は構造が共通しているので、真空圧力の健全性を診断する前に、電圧検出器２０００を用いて、予め真空開閉装置１が課電されているかどうか判別できる。加えて該判別により、電圧検出器２０００の健全性診断も同時に行うことができる。これにより、電圧検出器２０００自身を診断するための別途の回路や信号電圧が健全時ＯＮ・劣化時ＯＦＦとなるように新たに反転回路を特に設けたりする必要がなく、構造を複雑にすることやコストアップをすることなく、真空圧力の健全性診断の信頼性を向上させることができる。
【００３７】
本実施例では、開閉部１００の各部位及び真空圧力診断用の端子５０は、エポキシなどの絶縁物２０で一体にモールドされ、表面に接地電位である導電塗装２１が施されているので、作業時に該絶縁物２０に触れても作業者の安全性を確保することができる。
【００３８】
本実施例では、電圧検出用カップリングコンデンサ１００１及び真空圧力診断用コンデンサ１００５の一端は接地されているが、必ずしも接地されていなくとも、絶縁破壊が生じた場合における端子５０よりも電位が低く、かつ該電位が既知であれば、電圧Ｖ２が電圧検出器２０００の動作電圧以上となるように、端子５０と金属容器１２間の静電容量Ｃ０と真空圧力診断用コンデンサ１００５の静電容量Ｃ１００５を選択し、電圧検出器２０００を接続プラグ１００６に接続することができ、真空圧力の健全性を診断できる。
【００３９】
本実施例では、電圧検出用コンデンサ１５２及び電圧検出用カップリングコンデンサ１００１，真空圧力診断用コンデンサ１００５は筐体の内部に収納されているとしたが、例えば筐体の外部に設置したとしても、本診断手法を適用することができる。
【００４０】
本実施例では、接続手段は接続プラグ１００３及び１００６であるとしたが、例えばねじ止めする等、接続プラグ以外でも、それぞれの接続手段の構造が共通していれば、電圧検出器２０００自身を診断するための別途の回路や信号電圧が健全時ＯＮ・劣化時ＯＦＦとなるように新たに反転回路を設けなくとも、真空開閉装置１が課電されているかどうか判別し、電圧検出器２０００の健全性を判別した後に、真空圧力の健全性診断を行えばフェールセーフ思想に基づく診断を行うことができる。
【００４１】
従って、構造を複雑にすることやコストアップをすることなく、真空圧力の健全性診断の信頼性を向上させることができる。また、電圧検出器２０００に、例えば接続プラグ１００３，１００６に対して複数の挿着可能な端子を有している場合などには、真空開閉装置１が課電されているかどうかを判別し、電圧検出器２０００の健全性を判別すると同時に、真空圧力の健全性診断を行えばフェールセーフ思想に基づく診断を行うことができる。
【００４２】
本実施例では、診断手段である電圧検出器２０００が接続される接続手段である接続プラグ１００３及び１００６は、筐体２の正面パネル１００２に設けられ、操作性及び安全性が向上するが、筐体２の正面パネルに限らず、筐体２の外部から診断員によって、電圧検出器２０００といった診断手段が接続可能な位置に設けてあれば、同様の効果を得ることができる。
【００４３】
本実施例では、接続プラグ１００３は真空圧力診断用コンデンサ１００５と、接続プラグ１００６は電圧検出用カップリングコンデンサ１００１と、同軸配線１００７及び１００４を介して接続されていることから、配線間距離が配線上の任意の位置で等しくなり、その結果、電流が流れる配線同士に発生する静電容量が配線上の任意の位置で等しくなるため、真空圧力診断用コンデンサ１００５または電圧検出用カップリングコンデンサ１００１の静電容量のみによって、接続プラグ１００３及び接続プラグ１００６に印加される電圧値を調整することが可能となる。
【００４４】
本実施例では、課電状態判別及び真空圧力診断を行う手段である電圧検出器２０００が、例えばＬＥＤを備えている場合について言及したが、ＬＥＤ以外にも例えばブザーなど、接続プラグ１００３及び１００６に印加された電圧に基づいて、診断員が異常状態にあることを認識することができるものであれば良いことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施例１の真空開閉装置を示す側断面図である。
【図２】本発明の実施例１の真空開閉装置に搭載される開閉部の断面図である。
【図３】本発明の真空圧力診断方法を示すフロー図である。
【図４】圧力と放電開始電圧の関係を示す特性図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  真空開閉装置
２  筐体
３  操作機構
４  母線
５  ケーブル
１２  金属容器
２０  絶縁物
２１  導電塗装
５０  端子
１００  開閉部
１０１，１０２  真空バルブ
１１０，１１４  固定電極
１１１，１１５，１４３  固定導体
１１２，１１６  導体
１１７  ブッシング
１１８，１４０  セラミック筒
１１９  アークシールド
１２０，１２１，１４６  可動電極
１２２，１２３，１４４  可動導体
１２４，１４９  連結導体
１２５  セラミックロッド
１２６  操作ロッド
１２７，１５１  絶縁ロッド
１３０，１４８  ベローズ
１４１，１４２  端子板
１５０  金具
１５２  電圧検出用コンデンサ
１００１  電圧検出用カップリングコンデンサ
１００２  正面パネル
１００３，１００６  接続プラグ
１００４，１００７  同軸配線
１００５  真空圧力診断用コンデンサ
２０００  電圧検出器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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