(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロールネック封隙材（４）を有するロール軸受封隙装置であり、
このロール軸受封隙装置に、環状封隙材（８）が、前記ロールネック封隙材よりもロール胴側に設けられており、
この環状封隙材が、強固に、軸受ハウジング（５）の環状延長部（７）と結合されており、且つこの環状封隙材の封隙リップ（１８）が、ロール（１）の端面（１０）の上で、封隙状態の接触でもって当接している様式の上記ロール軸受封隙装置であって、その際、
断面においてＬ字形の環状成形体（１１）が、この環状成形体の第１の辺部（１２）でもって、ロール（１）の端面（１０）と強固に結合されており、
封隙リップ（１８）が、この第１の辺部（１２）の領域の上に当接しており、
このＬ字形の環状成形体（１１）の第２の辺部（１３）が、
環状封隙材（８）および環状延長部（７）の領域を、これら環状封隙材（８）および環状延長部（７）の一部分の上方で、僅かな間隔を有して囲繞しており、且つ、
ロール（１）から到来する汚染物と混合された冷却剤が、上記環状封隙材（８）へと到達可能ではないように、ロール胴側面への方向で封隙しており、
この環状延長部（７）が、外側で、且つ外方へと開いて、流出溝部（９）を有しており、およびその際、
少なくとも、封隙リップ（１８）と接触状態にある、第１の辺部（１２）の領域が、
−単に硬化だけされているか、または、
−硬化され、且つ、部分的にプラズマにより窒化されおよび酸化されているか、または、
−硬化され、且つ、部分的にプラズマにより窒化されまたは酸化されている、
ことを特徴とするロール軸受封隙装置。
【請求項２】
第２の辺部（１３）は、環状延長部（７）を、流出溝部（９）の領域の手前に至るまで覆っていることを特徴とする請求項１に記載のロール軸受封隙装置。
【請求項３】
環状延長部（７）と第２の辺部（１３）との間の間隔は、０．５から１．５ｍｍまでの値であることを特徴とする請求項１または２に記載のロール軸受封隙装置。
【請求項４】
第２の辺部（１３）は、この第２の辺部の自由な端部の領域内において、回転する第２の辺部１３において、より確実な汚染物と混合された冷却剤の分離を保証する、少なくとも１つの分離エッジ部（１６）を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のロール軸受封隙装置。
【請求項５】
ロール（１）の端面（１０）および第１の辺部（１２）、またはいずれか一方に、少なくとも１つの潤滑剤貯蔵部（１７）が所属して設けられていること、および、
この潤滑剤貯蔵部（１７）と、封隙リップ（１８）がこの第１の辺部（１２）と接触する領域との間が、
潤滑剤がこの潤滑剤貯蔵部（１７）から封隙リップ（１８）がこの第１の辺部（１２）の上に当接する面へと到達可能であるように、
つながっていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載のロール軸受封隙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロールネック封隙材を有するロール軸受のための封隙装置であって、この封隙装置が、ロール胴側面に環状封隙材を設けられており、この環状封隙材が、強固に、軸受ハウジングの環状延長部と結合されており、且つこの環状封隙材の封隙リップが、ロールの端面の上で、封隙状態の接触でもって当接している様式の上記封隙装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この様式の封隙装置は、例えば、ヨーロッパ特許明細書翻訳文公報  ＤＥ６９４  １０  ７５２  Ｔ２（特許文献１）から公知である。ここで示されている環状封隙材は、厳しい圧延作業状態において、絶え間なく汚染物と混合された冷却剤に曝され、このことによって、封隙リップが、単に極めて短い耐用期間だけを有している。更に、同様に相手方摺動面、即ちロール端面も、この冷却剤内に含まれている汚染物によって、過剰に摩耗され、従って、同様にこの相手方摺動側面も、単に極めて短い耐用期間だけを有しているという事情が出てくる。更にこれら環状封隙材は、これら環状封隙材のそれぞれに下側の領域内において開口部を有しており、これら開口部が、封隙リップと相手方摺動面との間で、その背後に設けられたラビリンス部の領域内へと到達させられた、汚染物と混合された冷却剤が、他方またこのラビリンス部から流出可能であるための役割を果たしている。少なくとも、ロールスタンドの上側のロールの領域内において、隣接するロールから発する噴射水は、直接的にこの開口部内へと侵入し、従って、空間的にこの背後に位置しているロールネック封隙材が、過大に、汚染された冷却剤でもって作用される。
米国特許第６,２１７,２１９  Ｂ１号明細書（特許文献２）は、均等な液体洗浄（Fluessigkeitsspuelung）を有する軸受封隙装置を開示している。圧延機内におけるこの様式の軸受封隙装置の使用は、容易に想到し得ない。ここで開示されたローターは、端面を有しており、これら端面が、経費を要して製造されねばならず、且つ、処理されねばならず、および、迅速に摩耗するロールのために適していない。
ドイツ連邦共和国実用新案第２９６  ２０  ０１８号明細書（特許文献３）は、ロールスタンドのためのロール軸受を開示している。ここで、ロールネック封隙材に、環状延長部を有する環状封隙材が予接続されている。この環状延長部に予接続された、ラビリンス部の入口は、しかしながら、このロールから来る汚染が、阻止されずに、この環状封隙材へと到達可能であるような状態にある。この環状延長部の表面処理は、上記特許文献２からも同様に見て取れ得ない。
【特許文献１】ヨーロッパ特許明細書翻訳文公報  ＤＥ６９４１０７５２  Ｔ２
【特許文献２】米国特許第６,２１７,２１９  Ｂ１号明細書
【特許文献３】ドイツ連邦共和国実用新案第２９６  ２０  ０１８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従って、本発明の根底をなす課題は、その封隙装置において環状封隙材の封隙リップがもはやほとんど汚染物と混合された冷却剤によって作用されず、その封隙装置が比較的に長い耐用期間を有しており、且つ、その封隙装置において如何なる噴射水も流出開口部内へと侵入可能でない、該封隙装置を提供することである。それに加えて、本発明の根底をなす課題は、この環状封隙材に所属する相手方摺動面の耐用期間を増大することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題を解決するために、
断面においてＬ字形の環状成形体が、この環状成形体の第１の辺部でもって、ロールの端面と強固に結合されており、
封隙リップが、この第１の辺部の領域の上に当接しており、
このＬ字形の環状成形体の第２の辺部が、
環状封隙材および環状延長部の領域を、これら環状封隙材および環状延長部の一部分の上方で、僅かな間隔を有して囲繞しており、且つ、
ロールから到来する汚染物と混合された冷却剤が、上記環状封隙材へと到達可能ではないように、ロール胴側面への方向で封隙しており、
この環状延長部が、外側で、且つ外方へと開いて、流出溝部を有しており、およびその際、
少なくとも、封隙リップと接触状態にある、第１の辺部の領域が、
−単に硬化だけされているか、または、
−硬化され、且つ、部分的にプラズマにより窒化されおよび酸化されているか、または、
−硬化され、且つ、部分的にプラズマにより窒化されまたは酸化されている
が提案される。
【発明の効果】
【０００５】
封隙リップが、Ｌ字形の環状成形体の第１の辺部の上で当接していることによって、
ロールの端面の摩耗が阻止される。環状封隙材、および環状延長部の一部を覆う、第２の辺部は、汚染物と混合された冷却剤が直接的にこの環状封隙材の上に打ち当り可能でないことを保証する。環状延長部に対するこの第２の辺部の僅かの間隔によって、一種のラビリンス部が形成され、このラビリンス部によって、汚染物と混合された冷却剤が環状封隙材に至るまで、ほとんど到達可能ではないことは保証される。この第２の辺部と環状延長部との間に形成されるラビリンス部の入口の手前に、如何なる汚染物と混合された冷却剤における滞留も形成可能でないために、ここで、流出溝部が設けられており、概してこの冷却剤がラビリンス部内へと到達可能する前に、この流出溝部を介してこの汚染物と混合された冷却剤は流出する。
【０００６】
その場合に、第２の辺部が、環状延長部を流出溝部に至るまで覆っている場合、有利であり、従って、ラビリンス部入口の手前で滞留すること無しに、汚染物と混合された冷却剤が直接的にこの流出溝部内へと到達する。更に、この環状延長部と第２の辺部との間の間隔が、ただ約０．５から１．５ｍｍだけまでの値である場合、有利である。
この間隔は、ロールによって付与されるべきオフセットがまだ遂行され得ること、
しかしながら、このラビリンス部が可能な限り幅狭に保持され、且つ従って、場合によっては汚染された冷却剤に、ただ可能な限り狭められた幅狭の道程だけを提供することを保証する。
【０００７】
ロールと共に回転する第２の辺部が、この第２の辺部の端部において少なくとも１つの分離エッジ部を有する場合、汚染物と混合された冷却剤が、この辺部からほとばしるように落ち、且つ、ラビリンス部内へではなく、むしろ流出溝部内へと到達可能であることは、更により良好に保証されている。
【０００８】
Ｌ字形の環状成形体（１１）が表面処理、例えば硬化され、及び／または、被覆されていることが有用であることが実証された。ローラーバニッシング（Rollieren）によって、一方では表面が領域的に硬化され、且つ、他方ではこの表面に、場合によっては製造の際に形成される尖端部が取り去られ、従って、封隙リップに対して、可能な限り平滑な表面が対置して形成される。この表面の硬化によって、Ｌ字形の環状成形体が長い耐用期間を有することが達せられる。
【０００９】
Ｌ字形の環状成形体が、付加的に更にプラズマにより窒化される場合、更により高い硬度は与えられる。合目的な酸化によって、Ｌ字形の環状成形体の表面領域内において、酸素原子との分子の全ての自由な結合が確保されることは達成され、従って、このＬ形の環状成形体の後の酸化は、もはや可能ではない。
【００１０】
Ｌ字形の環状成形体またはしかしながらロールの端面に、適当な通路を介して常に潤滑剤の僅かの量を環状封隙材の封隙リップとこのＬ字形の環状成形体の第１の辺部との間の位置に供給することができる潤滑剤貯蔵部が、所属して設けられている場合、この封隙リップと同様に、このＬ字形の環状成形体も、更により長い耐用期間を得ることは保証される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、図を参照して本発明の実施の形態を詳しく説明する。その際、この図は、圧延ロールネック２を有するロール１を示しており、この圧延ロールネック２の上に、ロールネックスリーブ３が回転不能に取り付けられている。このロールネックスリーブ３は、環状のロールネック封隙材４を定位置において保持する。固定されている軸受ハウジング５は、軸受スリーブ６を支持している。この軸受ハウジング５に、環状延長部７が強固に設けられており、この環状延長部が、他方また、環状封隙材８を回転不能に収容している。この環状延長部７は流出溝部９を有しており、この流出溝部内において、汚染物と混合された冷却剤が集積され、且つ、環状の流出溝部９の下側の領域内へと流れる。
【００１２】
ロール１の端面１０に沿って、第１の辺部１２および第２の辺部１３を有する、断面においてＬ字形の環状成形体１１が設けられている。その際、この第１の辺部１２は、ねじ１４を介して、強固にこの端面１０と結合されている。この第２の辺部１３は、環状封隙材８および環状延長部７の一部分の上方で、僅かな間隔を有する状態にあり、従って、ロール１から到来する、汚染物と混合された冷却剤が、環状封隙材８へと到達可能ではなく、むしろ流出溝部９内へと導かれる。
【００１３】
汚染物と混合された冷却剤が、第２の辺部１３の周囲を、ここで形成されたラビリンス部１５内へと到達可能でないために、この第２の辺部１３は、分離エッジ部（Abscheiderkante）１６を有しており、この分離エッジ部が、回転する第２の辺部１３において、更により確実な汚染物と混合された冷却剤の分離を保証する。
【００１４】
第１の辺部１２および端面１０の領域内において、潤滑剤貯蔵部１７が設けられており、ここで適当な潤滑作用を、および従って増大された耐用期間を誘起するために、潤滑剤が、この潤滑剤貯蔵部から、封隙リップ１８がこの第１の辺部１２の上に当接する面へと到達可能である。
【００１５】
環状封隙材８とロールネック封隙材４との間で、更に別の環状の成形体１９は、可能な限り曲がりくねりの多いラビリンス部１５′が形成するように配慮されている。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態による封隙装置の図である。
【符号の説明】
【００１７】
１    ロール
２    圧延ロールネック
３    ロールネックスリーブ
４    ロールネック封隙材
５    軸受ハウジング
６    軸受スリーブ
７    環状延長部
８    環状封隙材
９    流出溝部
１０  端面
１１  Ｌ字形の成形体
１２  第１の辺部
１３  第２の辺部
１４  ねじ
１５  ラビリンス
１６  分離エッジ部
１７  潤滑剤貯蔵部
１８  封隙リップ
１９  環状の成形体
【図１】
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