(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリトリメチレンテレフタレートからなる芯糸と、ポリエステルからなる鞘糸とからなり、芯糸と鞘糸が互いに交絡し、かつ下記式を満足し、さらにヤング率が１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であって、２０％伸長時の伸長回復率が８０％以上であることを特徴とする複合仮撚加工糸。
Ｙ値（交絡均斉度）≧１２
ＤＬｍａｘ≦２０ｍｍ
Ｙ値＝１ｍ当たりの交絡数／ＤＬｍａｘ
ＤＬｍａｘ：１ｍ当たりの非交絡部の最大長（ｍｍ）
【請求項２】
ポリトリメチレンテレフタレートからなるフィラメントと、該フィラメントよりも伸度の大きいポリエステルからなるフィラメントを合わせて交絡処理した後、仮撚を施すことにより、請求項１記載の複合仮撚加工糸を得ることを特徴とする複合仮撚加工糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複合仮撚加工糸及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば特開平７−１１８９７６号公報などには、伸度の異なる２種以上のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントを交絡後、仮撚する方法が開示されている。この方法により、嵩高で反発性に富む織物が得られるが、一方では、粗硬感が強くソフト感に欠き、交絡による拘束のためストレッチ性が十分にでないという欠点があった。ソフト感を向上させるには構成する繊維の単繊度を小さくすることが考えられるが、これではハリ腰がなくなり、嵩高性が消失してしまうという欠点がある。
【０００３】
また、複合仮撚加工糸は、例えば追撚時に撚糸機のトラベラーにより糸がしごかれると、鞘糸が糸長手方向にずれて偏在化し、製品の品位としては粗硬な風合いや白スジなどの原因となり、工程通過性としては解舒不良や糸切れの原因となる、いわゆるネップの発生が問題となっていた。
もちろんノズルの圧空圧を上げ、強固な交絡を付与すればネップの発生は抑制できるが、鞘糸が交絡により拘束されるため、ストレッチ性は消失し、さらに芯糸に交互撚状に取り巻いた芯鞘構造としてはきわめて糸長差が小さく、ふくらみのない粗硬感の強い加工糸となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、嵩高性や反発性とソフトな風合いを併せもち、さらにはストレッチ性や寸法安定性、工程通過性にも優れた複合仮撚加工糸とその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明による複合フィラメント加工糸およびその製造方法は、次の構成を有する。
【０００６】
すなわち本発明は、ポリトリメチレンテレフタレートからなる芯糸と、ポリエステルからなる鞘糸とからなり、芯糸と鞘糸が互いに交絡し、かつ下記式を満足し、さらにヤング率が１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であって、２０％伸長時の伸長回復率が８０％以上であることを特徴とする複合仮撚加工糸。
Ｙ値（交絡均斉度）≧１２
ＤＬｍａｘ≦２０ｍｍ
Ｙ値＝１ｍ当たりの交絡数／ＤＬｍａｘ
ＤＬｍａｘ：１ｍ当たりの非交絡部の最大長（ｍｍ）
【０００７】
また本発明は、ポリトリメチレンテレフタレートからなるフィラメントと、該フィラメントよりも伸度の大きいポリエステルからなるフィラメントを合わせて交絡処理した後、仮撚を施すことにより、上記に記載の複合仮撚加工糸を得ることを特徴とする複合仮撚加工糸の製造方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の加工糸の芯糸には、ポリトリメチレンテレフタレートからなる糸を用いる。ポリトリメチレンテレフタレートとは、テレフタル酸を主たる酸性分とし、１・３プロパンジオ−ルを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエステルである。また、糸がポリトリメチレンテレフタレートからなるとは、繊維を構成するポリマー成分がトリメチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位としているることをいう。
【０００９】
ポリトリメチレンテレフタレートからなる糸は曲げ剛性が低く、本発明の加工糸を布帛としたとき、ソフトな風合いを得ることができる。また、ポリトリメチレンテレフタレートからなる糸を芯糸に用いることにより、優れたストレッチ性を得ることができる。さらに、ポリトリメチレンテレフタレートからなる糸は弾性回復性に優れるため、仮撚加工工程において鞘糸を引っ張り込みながら複合仮撚糸を形成することができ、従って加工糸の芯鞘の複合状態は強固に絡み合ったものとなり、ネップの発生を抑えることができる。芯糸にポリトリメチレンテレフタレートからなる糸を用いないと、弾性回復性に劣るため、ネップが発生する。
【００１０】
芯糸に用いるポリトリメチレンテレフタレートからなるフィラメントの弾性回復性としては、２０％伸長時の伸長回復率が６０％以上であることが好ましい。
【００１１】
本発明の効果を失わない範囲、好ましくは２０モル％以下、より好ましくは１０モル％以下の割合で、他のエステル結合の形成可能な共重合成分を含んでも良い。共重合可能な化合物として、例えば、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸などのジカルボン酸類、一方、グリコ−ル成分として、例えば、エチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、ブタンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、シクロヘキサンジメタノ−ル、ポリエチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ルなどを挙げることができるが、これらに限られるものではない。また、艶消剤として２酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダ−ドフェノ−ル誘導体、着色顔料などを必要に応じて添加することができる。
【００１２】
このポリトリメチレンテレフタレ−トの極限粘度は０．５以上１．２以下とすることが好ましい。０．５以上とすることで、安定した紡糸が可能となり、糸切れが発生しない。また、繊度むらが抑えられ、引張強度や耐屈曲摩耗性などにも優れた糸が得られる。また極限粘度を１．２以上とすることで、安定して紡糸することを可能とし、繊維の風合いもソフトにすることができる。より好ましくはは０．８以上１．０以下である。
【００１３】
一方、本発明の加工糸の鞘糸にはポリエステルからなる糸を用いる。ポリエステルからなる糸とは、その主成分がポリエチレンテレフタレート、ポリメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレートのいずれかからなるフィラメント糸をさす。耐アイロン性の点からは、ポリエチレンテレフタレートを用いることが好ましい。
【００１４】
また、鞘糸にもポリトリメチレンテレフタレートを用いた場合、その織物の表面タッチはナイロン調のサラサラ感のあるソフトな風合いを有するので、これも好ましい。
【００１５】
本発明の芯糸及び鞘糸の繊維の単糸断面形状は特に限定されるものではなく、円形、三角形、扁平、六角形など、繊度は３０デシテックスから１０００デシテックスの範囲で用途目的にあわせて適宜選択すればよい。また、ソフトタツチを得るためには、鞘糸の単繊維繊度は３デニール以下、より好ましくは0.5〜1.5デニール以下が好ましい。
【００１６】
次に、上記の芯糸および鞘糸を用いた仮撚加工方法について説明する。本発明の複合仮撚加工糸の製造方法では、ポリトリメチレンテレフタレートフィラメントと、そのポリトリメチレンテレフタレートフィラメントよりも伸度の大きいポリエステルからなるフィラメントとを合わせて交絡処理し、その後に仮撚加工を施す。
【００１７】
伸度差を有する２種以上のフィラメントを合わせて交絡処理することにより先ず、仮撚加工に耐える程度の両フィラメント間の固定を得ることができる。この交絡処理を施さずして仮撚加工を行うと、毛羽やタルミの発生の原因となる。
次いで仮撚加工をすると、高伸度側のフィラメントが仮撚工程において選択的に延伸され、低伸度側のフィラメントとの間に糸長差が生じ、低伸度側であったものを芯糸とし、高伸度側であったものを鞘糸とする複合仮撚加工糸を得ることができる。伸度差としては、
高伸度側の伸度（％）−低伸度側の伸度（％）≧５０
であることが好ましい。
【００１８】
本発明においては、ポリトリメチレンテレフタレートからなるフィラメントは延伸糸として供給し、もう一方のポリエステルからなるフィラメントとしては半延伸糸として供給することができる。
【００１９】
あるいは、両フィラメント共に半延伸糸を用い、低伸度側とするポリトリメチレンテレフタレートのフィラメントをガラス転移温度以上で熱ピンを介して延伸後、他方の半延伸糸と合わせても良い。
【００２０】
図１は本発明の複合仮撚加工糸の製造方法の一例を示す模式図である。フィードローラ１上で糸条Ａと糸条Ｂを引き揃え、ノズル２にて好ましくは１．０〜５．０ＭＰａで交絡処理する。本発明での交絡処理を施すノズルとしては、タスランノズル又はインターレースノズルのいずれを用いても良い。ここで、糸条Ａはフィードローラ１に引っ張られ、解舒張力を帯びながらフィードローラ１を介して交絡ゾーンに導かれ、交絡ゾーンに入った瞬間に弛緩されるが、糸条Ａは、ポリトリメチレンテレフタレート延伸糸でありストレッチ性に富むため、ノズル直前でストレッチバックし、糸条Ｂを巻込みながら交絡され、仮撚後には鞘糸が芯糸に分離することなく交互撚状に強固に取り巻いた芯鞘構造となる。
【００２１】
フィードローラ１とフィードローラ３の間では、０．５〜５．０％のオーバーフィードを与えることが、より効率的に交絡させることができるため好ましい。
【００２２】
交絡処理された糸条は、施撚体５によって仮撚されながら、熱板４に導入され熱セットされる。仮撚加工に用いる施撚体としては、ピン、フリクション、ベルトニップなどを用いることができる。仮撚加工温度は１３０℃以上１９０℃以下の範囲とするのが好ましい。仮撚加工温度を１３０℃以上とすることで捲縮が十分に付与され、良好なストレッチ性が得られる。また、仮撚加工温度を１９０℃以下とすることで、繊維の熱劣化による単糸切れや毛羽の発生を抑えることができる。特に、鞘糸にもポリトリメチレンテレフタレート糸条を用いる場合は、融点が低いので、仮撚加工温度は１７０℃以下がさらに好ましい。
【００２３】
仮撚された加工糸はデリベリローラ６を経て、テイクアップローラ７に巻き取られる。
【００２４】
本発明の加工糸に実撚りを入れ、さらに織物とした後、減量などを加えて、適度なハリ腰を出すこともできる。
【００２５】
本発明の複合仮撚加工糸は、ポリトリメチレンテレフタレートからなる芯糸、ポリエステルからなる鞘糸からなり、芯糸と鞘糸が互いに交絡し、かつ下記式を満足することを特徴とする。
Ｙ値（交絡均斉度）≧１２
ＤＬｍａｘ≦２０ｍｍ
Ｙ値＝１ｍ当たりの交絡数／ＤＬｍａｘ
ＤＬｍａｘ：１ｍ当たりの非交絡部の最大長（ｍｍ）。
【００２６】
ここで、交絡数は、０．１ｇ／ｄの張力下における１ｍ当たりの交絡部の数であり、０．０２ｇ／ｄの張力下で非交絡部にピンを刺し、糸条１ｍにわたり０．１ｇ／ｄの張力でピンを糸の長手方向の上下に移動せしめ、移動した距離を非交絡部とし、そのうちの最大長をＤＬｍａｘとし、ピンが止まる部分を交絡部とする。ここでは、糸条の未解撚部も交絡部として数える。さらに、芯糸に鞘糸が３６０゜以上巻き付いた部分も交絡部として数える。すなわち、ＤＬｍａｘとは、１ｍの糸条において、これらの未解撚部、３６０゜以上巻き付いた部分も含めて交絡部から交絡部までの距離のうち最大の値である。この交絡均斉度Ｙ値は、同一糸条を最低５回好ましくは１０回以上測定し、その最小値と最大値を除いて平均して求めるのが望ましい。この交絡均斉度が大きいということは、交絡部の数が多く、しかも芯糸と鞘糸の絡んでない部分が小さいことを意味する。逆に、交絡均斉度が小さいということは、交絡部が少ないか又は交絡部が多いが非交絡部が大きいことを意味する。
【００２７】
複合仮撚加工糸において、交絡不十分であると、芯糸と鞘糸が分離しやすく、特に追撚時において撚糸機のトラベラーにより糸がしごかれ、ネップとなったり、編織物を形成したとき白スジとなったりする。従つて、交絡均斉度Ｙ値は１２以上、非交絡部の最大長ＤＬｍａｘ．は、２０ｍｍ以下でなければならない。
【００２８】
本発明の加工糸のヤング率は１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることがであることが好ましい。加工糸のヤング率は、例えば、原糸の種類やフィラメント構成、仮撚条件、追撚条件などによって制御することができるが、編織物を形成したときの曲げ柔らかさなどの風合いを決める主因となる。ヤング率が１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることで風合いがソフトになり、２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とすることで、ハリ腰、反撥性を保つことができる。
【００２９】
本発明の加工糸の２０％伸長時の伸長回復率は８０％以上であることが好ましい。８０％以上であれば編織物を形成したとき、良好な形態安定性およびストレッチ性を得ることが出来、ストレッチ素材として好適であり、特にスポーツ衣料などで、編織物がストレッチに十分に追従し、肘、膝部分のワライの発生を抑えることが出来る。
【００３０】
本発明糸を用いた織編物は柔らかい表面タッチ、ハリ腰、ふくらみ、軽量感、清涼感、ストレッチ性、形態安定性に優れ、衣料用として、特に、ジャケット、ボトムなどのアウター、ワンピース、スカート、アームウォーマーなどの婦人衣料、ジャージ、アスレチックウェア、スキーウェアなどのスポーツ衣料などストレッチ素材として用いることができる。
【００３１】
【実施例】
（測定方法）
（１）伸長回復率
自記記録装置付定速伸長型引張試験機を用い、１デシテックス当たり０．０８８２６ｃＮの初荷重をかけた状態で２０ｃｍのつかみの間隔に取付、引張速度を２０ｃｍ／ｍｉｎとして、２０％の伸度まで引き伸ばし、直ちに、同じ速度で除重した。完全に除重した後、直ちに、初荷重まで引き伸ばし、この時の回復伸びを伸長回復率とした。
【００３２】
（２）ヤング率
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３、８．１０に記載される初期引張抵抗度測定に準じ定速伸長形引張試験機を用い測定した。
【００３３】
（実施例１）
（１）芯糸
ジメチルテレフタル酸、１，３−プロパンジオールにテトラブチルチタネートを触媒として用い、１４０〜２３０℃でメタノールを留出しつつエステル交換を行った。更に、２５０℃温度一定の条件下で重合を行い、ポリトリメチレンテレフタレートを得た。
【００３４】
上記のようにして得られた極限限度〔η〕が０．８９のポリトリメチレンテレフタレートを通常の紡糸機により紡糸温度２６０℃で、形状が丸形で２４孔の口金を用いて吐出し、紡糸速度１８００ｍ／ｍｉｎで紡糸し、未延伸糸を得た。得られた未延伸糸を、１ｓｔホットロール温度７０℃、延伸倍率１．４倍、２ｎｄホットロール温度１３０℃、延伸速度６００ｍ／ｍｉｎで延伸した後、スピンドル巻き取り装置を用いて巻き取り、８３ｄｔｅｘ２４フィラメント、ヤング率が２３．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４０．９％、２０％伸長時の伸長回復率が６６．９％の延伸糸を得て、これを芯糸とした。
【００３５】
（２）鞘糸
１０６ｄｔｅｘ３６フィラメント、伸度が１６８．２％のポリエチレンテレフタレート半延伸糸を用いた。
【００３６】
（３）複合仮撚加工
図１に示すような仮撚工程を使用して、以下の条件で仮撚加工を実施した。
糸速      ：３００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ６）
施撚体    ：フリクションツイスター
仮撚方向  ：Ｓ
Ｄ／Ｙ比  ：１．６
仮撚温度  ：１７０℃
使用ノズル：インターレースノズル
ノズル区間のオーバーフィード率：＋２％
ノズルの圧空圧：０．２ＭＰａ
延伸倍率  ：１．１４２
得られた複合フィラメント加工糸は、Ｙ値が２５．３、ＤＬｍａｘが９．８ｍｍ、ヤング率が２０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、２０％伸長時の伸長回復率は８７．２％であった。
【００３７】
（４）布帛評価
上記の複合加工糸をＳ方向に追撚し緯糸としてもちい、経糸として５６ｄｔｅｘ、２４フィラメントのポリエチレンテレフタレート延伸糸を用い、レピア織機により製織し、織物を形成した。ネップの発生はなく、工程通過性は良好であった。引き続き９７℃の熱水でリラックス精錬、テラシルネイビーブルー色の分散染料で１３０℃で染色、１６０℃で仕上熱固定した。本発明糸を使用した織物は染色性、反発性に富み、ソフトな肌触りを併せ持ち、寸法安定性、ストレッチ性が良好であった。
【００３８】
（実施例２）
（１）芯糸
実施例１と同様のものを用いた。
【００３９】
（２）鞘糸
実施例１と同様に、極限限度〔η〕が０．８９のポリトリメチレンテレフタレートを通常の紡糸機により紡糸温度２６０℃で、形状が丸形で３６孔の口金を用いて吐出し、紡糸速度３０００ｍ／ｍｉｎで引き取りつつ１１０℃に加熱された２ゴデーロールで乾熱処理を行い１０６ｄｔｅｘ３６フィラメント、伸度が１０９．８％の半延伸糸を得、これを鞘糸とした。
【００４０】
（３）複合仮撚加工
実施例１と同条件で交絡処理および同時延伸仮撚を実施し、複合フィラメント加工糸を得た。該加工糸のＹ値が１９．６、ＤＬｍａｘが１２．９ｍｍ、ヤング率が１６．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、２０％伸長時の伸長回復率は８９．２％であった。
【００４１】
（４）布帛評価
上記の複合フィラメント加工糸を追撚し緯糸としてもちいて織物を形成した。ネップの発生はなく、工程通過性は良好であった。引き続き９７℃の熱水でリラックス精錬、テラシルネイビーブルー色の分散染料で染色、１６０℃で仕上熱固定した。該織物は実施例１と同様染色性、寸法安定性、ストレッチ性が良好であった。
【００４２】
（比較例１）
（１）芯糸
繊度８３ｄｔｅｘ、フィラメント本数２４本、ヤング率が８１．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度が３２．２％、２０％伸長時の伸長回復率が３６．１％のポリエチレンテレフタレート延伸糸を用いた。
【００４３】
（２）鞘糸
繊度１０６ｄｔｅｘフィラメント本数３６本、伸度が１６８．２％のポリエチレンテレフタレート半延伸糸を用いた。
【００４４】
（３）複合仮撚加工
実施例１と同条件で同時延伸仮撚し、複合フィラメント加工糸を得た。該加工糸のＹ値が１６．８、ＤＬｍａｘが１４．１ｍｍ、ヤング率が３０．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、２０％伸長時の伸長回復率は４８．４％であった。  実施例１と同様に、追撚後、本比較糸を用いて作成した１／３のツイル織物は、染色ムラがあり、反発感に富むが、ソフト感に欠け粗硬感があり、寸法安定性かつストレッチ性に乏しい織物であった。追撚工程で加工糸がしごかれネップとなったり、糸切れが多発した。
【００４５】
【発明の効果】
本発明により、嵩高性や反発性とソフトな風合いを併せもち、さらにはストレッチ性や寸法安定性、工程通過性にも優れた複合仮撚加工糸とその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の加工糸を得るための加工工程の一例を示す模式図である。
【符号の説明】
Ａ：ポリトリメチレンテレフタレート延伸糸
Ｂ：ポリエステル系半延伸糸
１：フィードローラ
２：ノズル
３：フィードローラ
４：熱板
５：施撚体
６：デリベリローラ
７：テイクアップローラ
【図１】
0004660882.tif 000002