(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
頂板12から垂下する内筒14が囲む頂板部分後部の左右方向へ横設した肉薄ヒンジ15両端から頂板前端左右両部まで切離し線を穿設して蓋板16を形成したエアゾール缶のキャップ11であって、
上記肉薄ヒンジ前方の内筒左右両側間に縦板19を横設して、該縦板前方の内筒14内部分へ、屈折用部21を介して折下げ板部22を前方突出させ、該折下げ板折下げ時に、該折下げ板部下端は、上記内筒14下部をエアゾール缶上端の環状突条３外面へ嵌合させたとき、該エアゾール缶の噴射ボタン４をガス噴出位置まで押下げ可能に形成した
ことを特徴とするエアゾール缶のキャップ。
【請求項２】
上記縦板19の左右両側部から支持板20を前方突設して、これ等両支持板前端の屈折用部21で折下げ板部22を支持させると共に、その折下げ板部の後縁から上記両支持板間へ被挟持用板部23を後方突出させ、
又蓋板16下面から複数の挟持片18を垂下させておき、
上記屈折用部屈折により折下げ板部22が垂下して被挟持用板部23が起立する状態で蓋板16を倒し閉蓋したとき、上記挟持片18が被挟持用板23を挟んで、前後方向への揺動を阻止可能とした
ことを特徴とする、請求項１記載のエアゾール缶のキャップ。
【請求項３】
上記折下げ板部22下面からフック26を垂設して、屈折用部屈折により折下げ板部22を垂下させたとき、上記フックが縦板下面に接し、かつフック先端の爪27が縦板の後面へ係止可能に形成した
ことを特徴とする、請求項２記載のエアゾール缶のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエアゾール缶のキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
エアゾール缶に装着されている肩カバーにより、噴射ヘッドを、噴射位置に拘束可能に構成したエアゾール缶が提案されている。（例えば特許文献１参照）
【０００３】
上記特許文献１に記載されているエアゾール缶は、円筒状のエアゾール缶の頭部から突出するばね付勢状態のバルブステムに基端部で嵌着する噴射ボタンが、エアゾール缶上部に装着されている肩カバーにより、噴射位置に拘束可能に構成している。
【０００４】
その構造を詳述すれば、肩カバーは、エアゾール缶の肩部をカバーする外周面部と、その上端に形成され、かつバルブステムを中心とする環状の上面周辺部とを備えている。また、バルブステムに対して噴射ボタンの周面部の少なくとも両側２箇所に、爪が外側方へ向けて突設されている。更に、前記上面周辺部には、噴射ボタンの押下げ操作に応動する爪の上下動をガイドするように、上下方向へ形成されたガイド溝の側面部の下端から回転方向に沿って円弧状に形成されたガイド面部と、バルブステムのばね付勢により上動した爪を噴射位置に拘束するように、ガイド面部の回転方向の終端に連続して上方へ向けて形成され、かつ上端に爪を当接させる当接面部を有する爪拘束溝とが形成されている。
【特許文献１】特開２００４−１８８３７３号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来のエアゾール缶は、噴射ボタンを回転させる操作だけで、ガス抜き、手離し噴射或いは全量噴射を行わせるための連続噴射が可能になる。従って、収納液を使い切った後の残ガスを容易に排出できるという利点がある。しかしながら、このエアゾール缶は、この様な作用、効果を達成するために、上記した如き複雑なガイド溝や爪拘束溝を肩カバーに設けなくてはならず、煩雑な構造となる。また、噴射ボタンにも爪を形成しなければならないため、既存の噴射ボタンを使用することができないという不便もある。
【０００６】
本発明は、エアゾール缶に嵌合させたキャップを利用して、上記残存ガス排出を容易にかつ確実に行えるよう設けたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の手段として頂板12から垂下する内筒14が囲む頂板部分後部の左右方向へ横設した肉薄ヒンジ15両端から頂板前端左右両部まで切離し線を穿設して蓋板16を形成したエアゾール缶のキャップ11であって、
上記肉薄ヒンジ前方の内筒左右両側間に縦板19を横設して、該縦板前方の内筒14内部分へ、屈折用部21を介して折下げ板部22を前方突出させ、該折下げ板部折下げ時に、該折下げ板部下端は、上記内筒14下部をエアゾール缶上端の環状突条３外面へ嵌合させたとき、該エアゾール缶の噴射ボタン４をガス噴出位置まで押下げ可能に形成した。
【０００８】
第２の手段として上記第１の手段を有し、かつ上記縦板19の左右両側部から支持板20を前方突設して、これ等両支持板前端の屈折用部21で折下げ板部22を支持させると共に、その折下げ板部の後縁から上記両支持板間へ被挟持用板部23を後方突出させ、
又蓋板16下面から複数の挟持片18を垂下させておき、
上記屈折用部屈折により折下げ板部22が垂下して被挟持用板部23が起立する状態で蓋板16を倒し閉蓋したとき、上記挟持片18が被挟持用板部23を挟んで、前後方向への揺動を阻止可能とした。
【０００９】
第３の手段として、上記第１又は第２の手段を有し、かつ上記折下げ板部22下面からフック26を垂設して、屈折用部屈折により折下げ板部22を垂下させたとき、上記フックが縦板下面に接し、かつフック先端の爪27が縦板の後面へ係止可能に形成した。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載のようにするに形成することで、そのキャップは通常用いられているガス抜き用の特殊キャップのようにそのキャップ外面へ孔や凹凸を設けなくてもよく外見を向上させることが出来、又折下げ板部は折下げ前状態にあっては水平状態を保つためエアゾール缶へのキャップ嵌合時にその折下げ板部が邪魔となることがなく、又その折下げは蓋板を上方へ開いて行えるから、容易に行うことが出来、蓋板閉蓋時折下げ板部上方を蓋板が覆っているから、誤って折下げ板部が折下げられることはない。
【００１１】
請求項２のようにすることで、折下げ板部22垂下時に、蓋板16下面から突出させた挟持片18が被挟持板部23を挟持することとなるから、エアゾール缶へキャップを嵌合させた状態で折下げ板部が前後方向へ倒れることはなく、よって噴射ボタンの押下げを確実に行うことが出来る。
【００１２】
請求項３のようにすることで、フック26が折下げ板部22の垂下状態を保つこととなり、噴射ボタン押下げ状態を確実に保つことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下図面について説明すると、１は従来公知のエアゾール缶で、その胴部上端からは斜上内方へテーパ状に肩部２を起立しており、その肩部上端からはその肩部上端とエアゾール缶頂壁外周とを共に巻締して形成された環状突条３を起立している。４はノズル孔５付きの噴射ボタンで、頂壁中央部を貫通して起立するステム上端へ嵌着されており、その噴射ボタンは付勢に抗して押下げしたとき缶内液体がノズル孔から噴出し、又その押下げ解放で噴射ボタンは上昇して液体噴出を停止するものである。
【００１４】
11はキャップで、頂板12外周から外筒13を、又該外筒との間に間隙をおいて内筒14を垂下しており、その内筒はその下端部を既述環状突条３外面へ嵌合させており、外筒13はその下端を肩部２の外周部上面へ載置させている。内筒14が囲む頂板部分の後部には左右方向へ肉薄ヒンジ15を設けており、かつその肉薄ヒンジ左右両端から頂板前端の左右両部まで平行に切離し線を穿設して、上記肉薄ヒンジを中心として起伏する蓋板16を形成している。尚内筒14前方の蓋板部分下面が覆う、内外両筒の上端間には閉塞板17を設けている。蓋板16の下面からは複数の挟持片18を垂設している。該挟持片は、図３が示すように蓋板を起立させて上方からみると、左右方向中間に大きく設けた第１の挟持片18a が、その挟持片左右に第２の小さく設けた２個の挟持片18b が位置し、又図１および図４が示すように蓋板を倒して側方からみると、上記第１の挟持片18ａが後方に又第２の挟持片18b が前方に位置し、それ等第１の挟持片と２個の挟持片との間には側方からみて間隙が形成させてある。
【００１５】
上記肉薄ヒンジ15前方の内筒左右両側壁間の上部内には縦板19を横設している。該縦板は図３が示すように上方からみて肉薄ヒンジ15と平行に、又頂板中心を通る、肉薄ヒンジと平行な假想直線と肉薄ヒンジ15との中間に縦板19を設けている。図３が示すように蓋板起立時において上方から見える縦板部分の左右両端部分の前面上部からは支持板20を前方突出させており、又蓋板16が開閉する縦板19前方の内筒14の上部内部分を、上記両支持板前端とヒンジ形成用の屈折用部21で連結させた折下げ板部22で覆っており、該折下げ板部後部からは上記両支持板間へ被挟持用板部23を後方突出させている。又折下げ板部22下面からは当板24を垂下させている。尚折下げ板部左右両側の上面には前後方向へリブ25を横設している。
【００１６】
上記構成が示す図１の状態から、図２のように蓋板16を肉薄ヒンジ15を中心として上方へ起立させて開蓋させ、該状態から折下げ板部22の前部を押下げ、屈折用部21を中心として図４のように折下げ板部22を垂下させると、屈折用部21を中心として既述被挟持用板部23が図４のように起立し、該状態から蓋板16を倒し閉塞することで、既述の第１の挟持片18a がその被挟持用板部23の後面へ、又第２の挟持片18b が被挟持用板部23の前面へ接し、このようにしてそれ等第１と第２の挟持片18a 、18b が図４のように側面から見ると、被挟持用板部を挟持した状態、つまり上方から見ると、第１の挟持片18a が被挟持用板部後面の左右方向中央部に接し、又第２の挟持片18b が被挟持用板部前面の左右両部に接し、よって折下げ板部22は垂下状態を保持する。該状態からキャップ11をエアゾール缶１へ嵌合させれば、折下げ板部22下端が、噴射ボタン４を残存ガス噴出位置まで押下げるものとする。尚図示例では噴射ボタン４上面を傾斜面としており、上記折下げ板部22押下げ時に折下げ板部22下端がその傾斜面を押下げて、上記残存ガス噴射位置まで噴射ボタン４を押下げるよう設けている。尚折下げ板部垂下状態で既述当板24が縦板19の下部前面に接して、折下げ板部22が垂下状態で停止するよう設けている。
【００１７】
図５は図４の変形例を示すもので、上記図４の当板24をフック26とし、折下げ板部22押下げ時に該フックが縦板19下面へ接し、このとき該フックの爪27が縦板19後面へ係合するよう設けたものである。
【００１８】
上記キャップは、蓋板16を起立し、かつ折下げ板部22を折下げない状態で合成樹脂材で一体成形することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】エアゾール缶への嵌合状態で示す、キャップ縦断面図である。
【図２】蓋板起立状態で示すキャップ縦断面図である。
【図３】図２のキャップを示す平面図である。
【図４】エアゾール缶の噴射ボタン押下げ状態で示すキャップの拡大断面図である。
【図５】図４を変形例で示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
３  環状突条            11  キャップ      
13  外筒                14  内筒
15  肉薄ヒンジ          16  蓋板      
18a 第１の挟持片        18b 第２の挟持片
19  縦板                20  支持板
21  屈折用部            22  折下げ板部
23  被挟持用板部        26  フック
【図１】
0004662159.tif 000002
【図２】
0004662159.tif 000003
【図３】
0004662159.tif 000004
【図４】
0004662159.tif 000005
【図５】
0004662159.tif 000006