(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成繊維と、下記化学式（１）で表される、２−ピリジンチオール亜鉛−１−オキシド、及び／又は、２−ピリジンチオール銅−１−オキシドからなるピリジン系抗ウイルス剤が微粒子の状態で分散されたｐＨ５．５〜７の水性懸濁液とを、密閉した加温加圧条件下で流動させることにより、上記ピリジン系抗ウイルス剤を上記合成繊維に吸尽させた後、上記合成繊維を常圧に戻し、その次に、常圧下で上記合成繊維を熱処理することで、上記合成繊維内部に入った上記ピリジン系抗ウイルス剤を滲み出させ、表面近傍により多く存在させるようにして製造された抗ウイルス性繊維を用いたＳＡＲＳウイルスの抑制方法。
【化１】
0004644441.tif 000008
【請求項２】
上記合成繊維と上記水性懸濁液とを密閉した加温加圧条件下の装置内で流動させる際に、上記装置内にガスが存在する状態で上記流動を行って上記ピリジン系抗ウイルス剤を上記合成繊維に吸尽させる、請求項１に記載のＳＡＲＳウイルスの抑制方法。
【請求項３】
上記合成繊維と、上記ピリジン系抗ウイルス剤が微粒子の状態で分散された上記水性懸濁液との比が１／４〜１／３０であり、温度１１０〜１５０℃、圧力０．５〜４ｋｇ／ｃｍ２（４９〜３９２ｋＰａ）（ゲージ圧）の条件下で１０〜９０分間に亘って流動させることにより、上記ピリジン系抗ウイルス剤を上記合成繊維に吸尽させた後、上記合成繊維を密閉したまま常温〜１１０℃まで冷却し、常圧に戻し、次に常圧下で、かつ温度が１１０〜１９０℃の環境で上記合成繊維を熱処理する、請求項１又は２に記載のＳＡＲＳウイルスの抑制方法。
【請求項４】
上記の熱処理の際に、熱処理開始時点の温度と最高熱処理の温度との温度差が２０℃以上となるように、段階的に温度が上昇する複数段の熱処理工程、及び／又は連続的に温度が上昇する熱処理工程を設けて上記合成繊維を熱処理する、請求項１乃至３のいずれかに記載のＳＡＲＳウイルスの抑制方法。
【請求項５】
上記吸尽させる際の濃度が１０〜１６００ｐｐｍである請求項１乃至４のいずれかに記載のＳＡＲＳウイルスの抑制方法。
【請求項６】
上記合成繊維がポリエステル系繊維である、請求項１乃至５のいずれかに記載のＳＡＲＳウイルスの抑制方法。
【請求項７】
上記水性懸濁液が、重量比で上記ピリジン系抗ウイルス剤の１／５０〜１／１となる分散剤を含有する、請求項１乃至６のいずれかに記載のＳＡＲＳウイルスの抑制方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、抗菌・防カビ・抗ウイルス性繊維の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、抗菌性を付与した繊維構造物は各種衣料、寝装寝具、インテリア製品などに広く利用されている。特に近年、メチシリン耐性黄色ブドウ球菌（以下、「ＭＲＳＡ」という。）による院内感染が問題となっており、白衣、カーテンなどに抗菌性を付与する抗菌性繊維の使用が増大している。
【０００３】
その中で近年、実使用場面に則した評価法での抗菌効力の付与、および繊維から肌への抗菌剤移動を考慮した安全性確保の問題から、工業洗濯後も菌転写法による低湿度条件下での抗菌力試験においても高い抗菌活性を有し、さらに繊維からの抗菌剤の溶出が極めて少ない繊維構造物が必要とされている。またさらに、衛生を強化するために、抗菌性だけではなく防カビ性を有する繊維も必要とされている。加えて、ＳＡＲＳ（重症急性呼吸器症候群）ウイルス、鳥インフルエンザウイルス・人インフルエンザウイルス等、ウイルスの問題が大きくなっており、抗ウイルス性繊維が必要とされている。
【０００４】
例えば、分子量２００〜７００、無機性値／有機性値＝０．３〜１．４、平均粒径が２μｍ以下であるピリジン系抗菌剤を含む抗菌性繊維構造物が、工業洗濯耐久性に優れた制菌活性を有していることが、特許文献１に記載されている。
【０００５】
更に、特許文献２に、ピリチオン亜鉛及びピリチオン銅をポリエステル繊維に加圧処理したものは、洗濯後でも良好な抗菌繊維となることが記載されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−８２７５号公報
【特許文献２】特開２０００−１１９９６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記の各文献においては、必要とする抗菌性や防カビ性、耐洗濯性等を兼ね備えたものは得られていない。すなわち、特許文献１に記載の方法は、無機性値／有機性値が１．４を越えると、ポリエステル等の合成繊維への抗菌剤の吸着が悪く、抗菌効力も悪いと記載されている。また、特許文献２に記載の方法で抗菌剤を付着させた合成繊維は、低湿度状態での菌転写法による抗菌力や防カビ性が十分であるとはいえなかった。また、繊維で抗ウイルス効果のあるものは、これまで知られていなかった。
【０００８】
そこでこの発明は、抗菌剤の繊維への吸着力が強固で、洗濯後でも抗菌防カビ性が高く、さらに、抗菌剤の合成繊維からの溶出が極めて少なく、より安全な抗菌・防カビ・抗ウイルス性繊維の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、合成繊維と、無機性値／有機性値が１．４を越え、３．３以下であるピリジン系抗菌剤が微粒子の状態で分散された水性懸濁液を、密閉した加温加圧条件下で流動させることにより、上記ピリジン系抗菌剤を上記合成繊維に吸尽させた後、上記合成繊維を常圧に戻し、その次に、常圧下で上記合成繊維を熱処理する、抗菌・防カビ・抗ウイルス性繊維の製造方法により上記の課題を解決したのである。
【発明の効果】
【００１０】
無機性値／有機性値が１．４を越えることで、適度な親水性を有するため、低湿度状態でも高い抗菌効果を得ることができる。一方で、無機性値／有機性値が３．３以下であり、適度な疎水性を有し、かつ、吸尽後に一度常圧に戻すことによって繊維を構成する分子鎖がゆるんだ非結晶部分が急激に収縮することにより非晶質部分に入った抗菌剤が繊維内部に閉じ込められるので、繊維からの流出を抑えることができ、さらに常圧下で熱処理することで、繊維内に吸尽された抗菌剤が表面近くに滲み出る、いわゆるブリードアウトを起こし、洗濯後も抗菌・防カビ・抗ウイルス性を保持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、この発明について詳細に説明する。
この発明は、合成繊維と、無機性値／有機性値が１．４を越え、３．３以下であるピリジン系抗菌剤が微粒子の状態で分散された水性懸濁液を、密閉した加温加圧条件下で流動させることにより、上記ピリジン系抗菌剤を上記合成繊維に吸尽させた後、上記合成繊維を常圧に戻し、その次に、常圧下で上記合成繊維を熱処理する、抗菌・防カビ・抗ウイルス性繊維の製造方法である。
【００１２】
上記の「無機性値」及び「有機性値」とは、藤田稔氏が考案した各種有機化合物の極性を有機概念的に取り扱った値であり［改編  化学実験学−有機化学篇−河合書房（１９７１）］、その後、甲田善生氏［有機概念図−基礎と応用−三共出版（１９８４）参照］らが体系的にまとめた値である。この「無機性値」はイオン結合性としての特性を表し、「有機性値」は共有結合性としての特性を表しており、一般的には、「無機性値」が高くなると親水性、「有機性値」が高くなると疎水性になる傾向となる。これらの値は、表１のように定められる。
【００１３】
【表１】
0004644441.tif 000002
【００１４】
さらに、イオン結合性と共有結合性の中間的性質を有していると考えられるキレート化合物中の金属の無機性値は、配位の状態によって変わってくる。一般的に、銅などの重金属は共有結合性を強く帯びた結合をしているので［甲田善生著、有機概念図−基礎と応用−三共出版（１９８４）１２８ページ参照］、銅を含むキレート化合物の無機性値は、重金属の最低値４００と考えられる。しかしながら、イオン結合性が増している場合も考えられるので、これをさらに上回る５００という値も考えられる。ただし、一般的には無機物は、無機性値のみが特定の値をとる［上記有機概念図２２ページ参照］が、重金属が化合物分子全体の有機無機バランスに影響しないと考えると、金属の無機性値が０という場合もあり得ると考えられる。この場合、キレート化合物中の金属の無機性値は、仮定上の最低値０となる。同様に、亜鉛も重金属であり、０〜５００までの値が考えられる。なお、この発明において、「無機性値／有機性値」とは、上記で定められた値の「無機性値の和」と「有機性値の和」を求め、両者の比をとった値をいう。
【００１５】
一般的に、抗菌剤を繊維に吸着させる場合、抗菌剤と繊維との無機性値／有機性値が近いほど親和性が良く、また、吸着性がよくなるとされる。例えば上記合成繊維として挙げられるポリエステルは０．７となっており、この値が繊維に近い抗菌剤ほど親和性が良いとされている。しかしながら、無機性値／有機性値が１．４を越え、３．３以下であるピリジン系抗菌剤を用いると、上記の一般的な傾向にもかかわらず、この発明にかかる方法によって、ポリエステル等の合成繊維への吸着吸尽が良好で、優れた抗菌・防カビ・抗ウイルス性を有する繊維を得ることが出来る。
【００１６】
この発明にかかる方法に用いるピリジン系抗菌剤の無機性値／有機性値は、１．４を越え、３．３以下であることが必要である。１．４を越えるとは、例えば１．４０１以上であることをいう。１．４６以上であり、３．２５以下であると望ましく、１．８以上であり、２．９以下であるとより望ましい。
【００１７】
無機性値／有機性値が１．４以下であると、例えば無機性値／有機性値が０．７であるポリエステル繊維に対し、繊維との親和性が良く、さらに疎水性が高いことから、水溶出も抑えられて、一般的には有利と考えられる。しかし、低湿度条件となる菌転写法での効力を検討すると、無機性値／有機性値が１．４以下であると疎水的になりすぎるため、効力が極端に落ちてしまう。さらに、親油性に傾きすぎるために、洗剤の影響を受けやすく、洗濯耐性が悪くなり好ましくない。したがって、無機性値／有機性値は１．４を越えることが必要であり、１．８以上であればより望ましい。一方で、無機性値／有機性値が３．３を越えると、親水性が高くなりすぎ、ポリエステル等の繊維への吸着が悪く、水で洗い流されるため洗濯耐性も落ち、更に繊維からの抗菌剤溶出も増加する方向になり、好ましくない。従って、無機性値／有機性値は３．３以下であることが必要であり、２．９以下であるとより望ましい。
【００１８】
上記の条件を満たすピリジン系抗菌剤としては、例えば、下記化学式（１）のＭがＣｕである２−ピリジンチオール銅−１−オキシド（以下、「ピリチオン銅」という。）、ＭがＺｎである２−ピリジンチオール亜鉛−１−オキシド（以下、「ピリチオン亜鉛」という。）が挙げられ、特にピリチオン亜鉛が最も望ましい。
【００１９】
【化２】
0004644441.tif 000003
（式中ＭはＣｕ又はＺｎを示す。）
【００２０】
上記のピリジン系抗菌剤がピリチオン亜鉛である場合、無機性値は表１より、「ピリチオンの化学式（２）に記載の結合：１７０×２＝３４０」、「Ｓ結合：２０×２＝４０」、「芳香環：１５×２＝３０」となり、亜鉛に関しては上記のように０〜５００の値をとりうる。したがって、無機性値の合計は４１０〜９１０の範囲となる。一方、有機性値は「Ｃ：２０×１０＝２００」、「Ｓ結合：４０×２＝８０」で、合計２８０となる。従ってこの比をとると無機性値／有機性値＝（４１０／２８０）〜（９１０／２８０）＝１．４６〜３．２５となる。なお、亜鉛の無機性値を重金属の最低値４００とすると、ピリチオン亜鉛の無機性値の合計は８１０となり、その際の無機性値／有機性値は２．９となる。これらの値は、上記のピリジン系抗菌剤がピリチオン銅である場合も同様である。
【００２１】
【化３】
0004644441.tif 000004
【００２２】
したがって、上記ピリジン系抗菌剤の無機性値／有機性値は、１．４６以上であり、３．２５以下であることが望ましく、２．９以下であるとより望ましい。
【００２３】
これらピリジン系抗菌剤の無機性値／有機性値は、有機性が高いポリエステル繊維の無機性値／有機性値＝０．７からはやや離れている。それにも関わらず、これらピリジン系抗菌剤を水中でポリエステル繊維に対して用いた場合、上記ピリジン系抗菌剤はポリエステル繊維にも吸着吸尽されやすい。これは、上記無機性値／有機性値が３．３以下である微粒子の状態で分散されたピリジン系抗菌剤が水中で独立して存在するよりも、ポリエステル繊維表面に吸着した方がより安定であるためと考えられる。
【００２４】
また、上記のピリジン系抗菌剤の水溶解度は０．０１〜３０ｐｐｍと低く、例えば、上記のピリジン系抗菌剤であるピリチオン亜鉛の２５℃水溶解度は８ｐｐｍであり、ピリチオン銅の場合は１ｐｐｍ以下であるが、これらは好適に有機性の高い合成繊維に吸着され、さらに水等への溶出も少なく、好適に使用される。
【００２５】
さらに、上記ピリジン系抗菌剤の有機溶剤溶解度は、一般にｎ−オクタノール／水分配係数に用いられる有機溶剤であるｎ−オクタノールへの２５℃における溶解度として、０．０１〜１００ｐｐｍであり、有機溶剤にも溶解しにくく、親和性が低い。このため、洗濯時の洗剤によって抗菌剤がミセル化されにくく、洗濯後でも抗菌力を高く維持することができる。
【００２６】
上記のピリジン系抗菌剤を、上記合成繊維に吸尽させる。一般に高分子からできている合成繊維は、分子の集まり方が密な部分（結晶部分）と疎な部分（非結晶部分）からなり、ガラス転移温度（以下、「Ｔｇ温度」と略す。）以上になると非結晶部分の分子鎖がゆるみ流動性が増し抗菌剤等の分子が入りやすくなる。そのため、上記ピリジン系抗菌剤と合成繊維とを密閉した加温加圧条件下で流動させながら吸尽させる際に、Ｔｇ温度以上の上記適温で行うと、上記ピリジン系抗菌剤は繊維内に効率良く吸尽され、良好な固着状態となる。その際には、上記ピリジン系抗菌剤を上記水性懸濁液にすることが必要である。なお、ここで言う水性懸濁液にするとは常温常圧下における状態がそうであるようにすることをいい、加温加圧下ではより多くのピリジン系抗菌剤が溶解する可能性がある。この発明では、常温常圧下における上記の水性懸濁液が、上記の吸尽を行う加温加圧下において全てのピリジン系抗菌剤が溶解して、懸濁状態ではなくなるものでも構わない。
【００２７】
上記の水性懸濁液とは、上記ピリジン系抗菌剤を、界面活性剤等の分散剤と水との存在下で、攪拌又は粉砕することにより得られる懸濁液である。この水性懸濁液中における、上記ピリジン系抗菌剤の平均粒子径は０．１〜２μｍが好ましく、０．１〜１μｍであるとより好ましい。平均粒子径が２μｍを超えると沈殿を起こしてしまい、処理剤として不安定になるおそれがあり、また、粒子径が大きすぎて加工処理時に繊維への吸尽が悪くなるおそれがある。そのため、粒子径が２μｍ以上の上記ピリジン系抗菌剤は、上記ピリジン系抗菌剤の全重量に対して５重量％以下であるとよく、３重量％以下であると好ましく、１重量％以下であるとより好ましく、０．５重量％以下であるとさらに好ましい。
【００２８】
なお、上記の水性懸濁液中における上記ピリジン系抗菌剤の粒子の平均粒子径は、ＪＩＳ  Ｒ  １６２９に準拠したレーザー回折粒度分布測定装置を用いて測定し、累積５０％に相当するメジアン径として求めたものである。
【００２９】
上記分散剤としては、特に制限はなく、例えばリグニンスルホン酸塩等のアニオン系界面活性剤、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油等の非イオン系界面活性剤、４級アンモニウム塩系のカチオン系界面活性剤、ＰＶＡ等が挙げられる。これらの分散剤に、必要に応じて増粘剤、凍結防止剤、消泡剤を加えてスラリー状とし、必要に応じてボールミル、セラミックスミルやパールミルを用いて懸濁液にして、上記水性懸濁液とする。
【００３０】
上記水性懸濁液中の上記分散剤の重量は、上記ピリジン系抗菌剤の重量の１／５０〜１／１であることが好ましく、特に好ましくは１／２５〜１／２である。上記分散剤がこれより多いと、分散剤が繊維に付着して、風合いが損なわれたり、他の染色補助剤等に悪影響を及ぼしたりするため、好ましくない。一方で、少なすぎると上記ピリジン系抗菌剤が沈降し、処理剤として安定せず、問題が残るおそれがある。
【００３１】
上記水性懸濁液により、上記ピリジン系抗菌剤を上記合成繊維に吸尽させる際には、上記水性懸濁液が５０〜９９．９９９重量％の水分を含有している水溶液であると望ましい。水分が５０重量％以上あると、沈殿や凝集を起こしにくく、安定性に優れ、扱いやすくなる。
【００３２】
上記水性懸濁液のｐＨは、４〜９であることが望ましく、５〜８であるとより望ましく、５．５〜７であるとさらに望ましい。ｐＨが４未満であっても、９を超えても、どちらも上記ピリジン系抗菌剤の分解が起こり、抗菌・防カビ・抗ウイルス性が保持されなくなってしまうためである。
【００３３】
上記水性懸濁液により、上記ピリジン系抗菌剤を上記合成繊維に吸尽させる際には、水溶液中の上記ピリジン系抗菌剤の濃度が、１０〜１６００重量ｐｐｍであると望ましく、５０〜９００重量ｐｐｍであるとより望ましく、１００〜５００重量ｐｐｍであるとさらに望ましい。１０重量ｐｐｍ以下であると、上記ピリジン系抗菌剤の上記合成繊維への吸尽が十分でなく、抗菌力が低くなりすぎてしまう。一方で、１６００重量ｐｐｍ以上にしても、効力の割に多量の上記ピリジン系抗菌剤を消費することになり、好ましくない。
【００３４】
なお、水溶液中の上記ピリジン系抗菌剤の濃度がこの範囲になるように、上記水性懸濁液を水で希釈してから上記合成繊維に吸尽させてもよいが、通常は、濃厚な懸濁液を作製しておき、使用時にそれを希釈して使用するのが好ましい。例えば、１０〜３０％の原液を作っておき、使用時に好ましい濃度に希釈して使用する。このようにすることによって、液を安定に長期間保存することができ、また、使用現場への輸送コストも安く抑えることができる。
【００３５】
この水性懸濁液により、上記ピリジン系抗菌剤を上記合成繊維に吸尽させる際に、上記水性懸濁液の重量は、上記合成繊維の４〜３０倍であるのが望ましく、５〜２０倍であるとより望ましく、６〜１５倍であるとさらに望ましい。４倍未満であると、水分が少ないために加工ムラが多くなってしまい、品質が安定しないおそれがある。一方で、３０倍を超えても、繊維に吸尽される薬剤量に限界があり、多くの薬剤が利用されずに廃棄されることになり、無駄になってしまう。
【００３６】
なお、上記水性懸濁液を上記合成繊維に吸尽させる際には、その水溶液に、染色剤や染色補助剤を加えてもよい。例えば、一般に繊維に用いられている分散染料、酸性染料、カチオン染料、蛍光増白剤、撥水剤、防汚剤等である。さらに、必要に応じて、酸化亜鉛、酸化チタン等の抗菌剤、殺虫剤、防ダニ剤、防炎剤、酸化防止剤、フィックス剤等を加えてもかまわない。
【００３７】
上記の水性懸濁液を上記合成繊維とともに密閉し、加温加圧条件下で流動させることにより、上記ピリジン系抗菌剤を上記合成繊維に吸尽させる。その際のゲージ圧は０．５〜４ｋｇ／ｃｍ2（４９〜３９２ｋＰａ）であることが望ましく、１〜３ｋｇ／ｃｍ2（９８〜２９４ｋＰａ）であればより望ましい。また、温度は、１１０〜１５０℃であることが望ましく、１２０〜１４０℃であるとより望ましい。この条件下におくことで、上記合成繊維の非晶質である部分に上記ピリジン系抗菌剤が主に選択的に吸尽される。このような条件で吸尽を行うと、上記ピリジン系抗菌剤は５０〜２００ｐｐｍ程度溶解しているものと考えられる。温度や圧力が上記範囲より低いと、合成繊維の非晶質部分が膨潤せず、上記ピリジン系抗菌剤が上記合成繊維に吸尽しにくくなってしまう。一方で、温度や圧力が上記範囲より高いと、加圧装置の機械的な爆発の危険性が高くなってしまう。
【００３８】
上記の加温加圧条件下で流動させる時間は１０〜９０分間であることが望ましく、１５〜８０分間であるとより望ましく、２０〜６０分間であるとさらに望ましい。１０分未満であると上記ピリジン系抗菌剤が十分に上記合成繊維に吸尽されず、抗菌・防カビ・抗ウイルス性が不十分となってしまうおそれがある。一方で、時間が長すぎると、上記ピリジン系抗菌剤の吸尽はほとんど終わってしまっているので、余計な時間がかかるだけとなってしまい、生産効率が下がることとなる。
【００３９】
なお、この発明において、上記水性懸濁液と上記合成繊維を密閉する装置は、上記の温度と圧力に耐えうるものである必要がある。また、上記装置内部で上記水性懸濁液と上記合成繊維とのどちらか、又は両方を流動させる機能を有する必要がある。上記の流動させる方法としては、密閉した装置の中で上記合成繊維を回転させる方法や、上記の水溶液を循環させる方法などが挙げられる。
【００４０】
さらに、流動させながら吸尽させる際、上記装置内が全て上記水性懸濁液で満たされているのではなく、上記装置内にガスが存在していることが望ましい。このガスとは、空気や窒素、アルゴンなど、上記水性懸濁液や上記合成繊維に影響を及ぼさないガスであると望ましい。上記装置内における、上記ガスと上記水性懸濁液との体積比は１／１〜１／９５であることが望ましく、１／２〜１／９であるとより望ましい。上記ガスが上記の範囲の体積比で含まれていると、上記水性懸濁液と上記合成繊維との流動性が良好で、上記ピリジン系抗菌剤と上記合成繊維との接触が多くなり、吸尽効率が高くなる。また、ガスが存在すると装置の圧力緩衝材として働き、安定した操業が行われる。上記ガスと上記水性懸濁液との体積比が１／１よりも上記ガスが多いと、上記合成繊維と上記水性懸濁液との接触が少なく、吸尽効率が悪くなったり、加工ムラが出来やすくなったりする。一方で、１／９５よりも上記水性懸濁液が多いと、液の流動性が悪くなり、吸尽効率が悪くなり、抗菌・防カビ・抗ウイルス性の性能が十分でなくなる。
【００４１】
上記のようにして、上記ピリジン系抗菌剤を上記繊維に吸尽させた後、上記装置内を常圧に戻す。常圧に戻す際には、冷却しながら常圧に戻すと望ましい。より望ましくは、冷却しながら圧力を低下させていき、１１０℃以下になったタイミングで圧抜きして常圧とする。常圧に戻すことで、合成繊維のゆるんだ分子鎖が閉じることにより上記ピリジン系抗菌剤が上記合成繊維内に固定化される。また、冷却し常圧に戻す際も、上記の流動を継続させておくと、上記ピリジン系抗菌剤の均一さが増し、吸着吸尽ムラが低減できるのでより望ましい。
【００４２】
次に、上記のようにして常圧に戻した後に上記装置から取り出した上記合成繊維を、常圧環境下で熱処理することで、上記合成繊維内部に入った上記ピリジン系抗菌剤を滲み出させ、表面近傍により多く存在させる様にすることができる。これは、合成繊維の無機性値／有機性値と上記ピリジン系抗菌剤の無機性値／有機性値とがやや離れているために、上記繊維と上記ピリジン系抗菌剤との親和性があまり良くないので、滲み出させることができるからである。この熱処理を行うことで、得られる抗菌・防カビ・抗ウイルス性繊維は繊維の表面近くに上記ピリジン系抗菌剤がより多く存在する様になり、抗菌・防カビ・抗ウイルス性が向上する。
【００４３】
なお、上記熱処理の前に、上記合成繊維を洗浄して、不純物や余分な上記水性懸濁液、又は同時に処理した分散染料、その他助剤等を洗い落としておくと望ましい。洗浄に用いる液は、特に制限はないが、通常水又はアルカリ性液が用いられる。抗菌・防カビ・抗ウイルス性を示すのに必要な上記ピリジン系抗菌剤は上記合成繊維内に吸尽されており、洗浄しても抗菌・防カビ・抗ウイルス性は低下しない。
【００４４】
上記熱処理を行う具体的な方法としては、熱風を当てたり、熱ローラーで絞ったりといった方法が挙げられるが、特にこれらの方法に限るものではない。この本処理を行う適温は、Ｔｇ温度以上であって、かつ、その合成繊維自体が分解などの不都合な変質を起こさない温度範囲であることが好ましい。なお、上記合成繊維の種類によって、上記適温と適切な処理時間とは変化する。
【００４５】
上記合成繊維がポリエステル系繊維の場合は、上記適温として（Ｔｇ＋４０）〜（Ｔｇ＋１１０）℃で熱処理すると、上記ピリジン系抗菌剤を上記合成繊維内部で適度に滲み出させ、かつ固定化させることができるので望ましい。具体的には、多くのポリエステル繊維のＴｇは７０〜８０℃であるので、上記適温は１１０〜１９０℃であるのがよく、好ましくは１５０〜１８０℃である。温度が１１０℃未満であると、上記ピリジン系抗菌剤が滲み出しにくく、表面近傍の上記ピリジン系抗菌剤濃度をさらに上げることができず、抗菌力のさらなる上昇が見られない。一方で、１９０℃を超えると、上記合成繊維自体を変質させてしまうおそれがあり、また、上記ピリジン系抗菌剤も変色するなどの変質を起こすおそれがある。
【００４６】
上記熱処理の処理時間は、２０秒〜３分が望ましく、３０秒〜２分であるとより望ましい。短すぎると、上記ピリジン系抗菌剤が滲み出しにくく、表面近傍の上記ピリジン系抗菌剤の濃度をさらにあげることが出来ず、抗菌力のさらなる向上が見られない。一方で長すぎると、時間がかかるので作業効率が悪くなり、また、コストが高くなってしまう。
【００４７】
さらに、上記熱処理の際に、熱処理開始時点の温度と最高熱処理の温度との温度差が２０℃以上となるように、段階的に温度が上昇する複数段の熱処理工程、又は連続的に温度が上昇する熱処理工程を設けて上記合成繊維を熱処理すると望ましい。また、段として設けた熱処理工程と、連続的に温度を上昇させる熱処理工程とを併せて設けてもよい。はじめは低温で熱処理することで、加熱しながらも水分の多い状態を長引かせることができ、より効率的に上記ピリジン系抗菌剤を表面近傍に滲み出させることができ、抗菌・防カビ・抗ウイルス性を高めることが出来る。なお、上記最高熱処理となる熱処理工程の後、段階的又は連続的に上記最高熱処理よりも温度が低下した熱処理工程を設けてもよい。
【００４８】
上記の複数段とは２〜１０段が現実的であり、１１段以上であると作業工程が煩雑になりすぎてしまう。より望ましい上記の温度差は２０〜８０℃であり、３０〜７０℃であるとさらに望ましい。上記の熱処理開始時点の温度は、１１０〜１３５℃であると望ましく、１２０〜１３０℃であるとより望ましい。また、上記の最高熱処理の温度は、１５０〜１９０℃であると望ましく、１６０〜１８５℃であるとより望ましい。複数段の熱処理工程を行う場合、その各々の段における熱処理の時間は、３０秒〜３分であることが望ましく、１〜２分であるとより望ましい。なお、連続的に温度を上昇させていく場合、その昇温速度は６〜１６０℃／分であることが望ましい。
【００４９】
上記の工程により上記ピリジン系抗菌剤を吸尽させる合成繊維としては、上記ポリエステル系繊維が、工業洗濯耐久性に優れていて望ましい。ポリエステル繊維は、ポリエチレンテレフタレートのような石油由来の繊維だけでなく、ポリ乳酸のような天然材料に手を加えた繊維も含む。さらに、綿、羊毛、絹などの天然繊維や、レーヨン等の半合成繊維を上記の合成繊維と併用したものでも良い。用いる上記合成繊維の形態としては、糸、織布、不織布など、特に限定されるものではない。
【００５０】
この発明にかかる製造方法によって抗菌剤を吸尽された上記合成繊維は、抗菌剤の無機性値／有機性値が３．３以下であり、水溶解度が３０ｐｐｍ以下と低く、かつ加温加圧条件下で流動させながら吸尽し、その後常圧に戻して熱処理することによって抗菌剤が表面近くに強く固着されているため、洗濯などの水処理をしても上記ピリジン系抗菌剤がほとんど溶出せずに、抗菌力が高く維持され、安全で優れた抗菌・防カビ・抗ウイルス性繊維となる。さらに、抗菌剤の無機性値／有機性値が１．４を越え、適度に親水性であるので、菌転写法での実験条件下のような低湿度の条件下でも効力が十分発揮され、抗菌効力が高い抗菌・防カビ・抗ウイルス性繊維となる。
【００５１】
さらに、ＳＡＲＳウイルス、ラッサ熱ウイルス、エボラ出血熱ウイルス、エイズウイルス、西ナイルウイルス、デング熱ウイルス、日本脳炎ウイルス、鳥インフルエンザウイルス、人インフルエンザウイルス等のＲＮＡウイルス、天然痘ウイルス、ヘルペスウイルス等のＤＮＡウイルスにも効果を有する抗ウイルス性を有する抗菌・防カビ・抗ウイルス性繊維ともなる。なお、この発明にかかる製造方法で得られた繊維に、抗ウイルス効果が発揮されるのは、ウイルスの外被タンパクへの抗菌剤の変性作用によるものと考えられ、この製造方法によって得られた抗菌・防カビ・抗ウイルス性繊維は、洗濯後でも抗菌剤が効率的に繊維に固着されている。
【実施例】
【００５２】
以下、実施例を挙げてこの発明をより具体的に説明する。なお、以下の文中で％とは重量％を示す。まず、それぞれの試験方法と洗濯方法について説明する。
【００５３】
（繊維への吸着量測定方法）
加温加圧下での吸尽の前後における、上記水性懸濁液に含まれる上記ピリジン系抗菌剤の差を測定することにより、繊維への吸着量を推定した。すなわち、吸尽処理前の上記水性懸濁液に含まれる亜鉛又は銅の量と、吸尽処理後の液中に残存している亜鉛又は銅の量を、原子吸光光度計を用いて測定し、その差より繊維内に吸着したピリジン系抗菌剤の量を算出した。
【００５４】
（抗菌試験の供試菌及び評価方法）
黄色ブドウ球菌２種（Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ  ａｕｒｅｕｓ、及びＭＲＳＡ）、肺炎桿菌（Ｋｌｅｂｓｉｅｌｌａ  ｐｎｅｕｍｏｃｎｉａｅ）を用いて抗菌性の評価を行った。評価対象としては、洗濯前及び下記洗濯後の加工布を用いた（それぞれ、表中「前」、「後」と表記する。）。
【００５５】
まず、第一の評価方法として、ＪＩＳ  Ｌ  １９０２（２００２）に定められる繊維製品の抗菌性試験方法記載の菌転写法（表中「菌転写法」と表記する。）を実施した。判定は、低湿度下での４時間培養後の菌数の減少を、各試験布の回収菌数によって比較し、比較対象である無処理布に比べて菌数対数値で０．５以上減少した場合を有効（○）、０．５未満の場合を無効（×）とした。
【００５６】
また、第二の評価方法として、ＪＩＳ  Ｌ  １９０２（２００２）に定められる菌液吸収法（表中「菌液試験」と表記する。）を実施した。判定は、各試験布の静菌活性値が２．２以上であった場合を有効（○）、２．２未満の場合を無効（×）とした。
【００５７】
（抗カビ試験の供試菌及び評価方法）
真菌４種（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ  ｎｉｇｅｒ、Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ  ｃｉｔｒｉｎｕｍ、Ｃｈａｅｔｏｍｉｕｍ  ｇｌｏｂｏｓｕｍ、Ｍｙｒｏｔｈｅｃｉｕｍ  ｖｅｒｒｕｃａｒｉａ）を用いて防カビ性の評価を行った。評価方法としては、ＪＩＳ  Ｚ  ２９１１（２０００）に定められる湿式法を実施した。判定は防黴試験結果の表示方法０（試料又は試験片の接種した部分に菌糸の発育が認められない。）を有効（○）とし、１（試料又は試験片の接種した部分に認められる菌糸の発育部分の面積は全面積の１／３を超えない。）及び２（試料又は試験片の接種した部分に認められる菌糸の発育部分の面積は全面積の１／３を超える。）を無効（×）とした。
【００５８】
（抗ウイルス試験及び評価方法）
中華人民共和国疾病予防制御センターウイルス病予防制御所  ウイルス試験センターにて実施した。アフリカミドリザル腎継代細胞（ＶＥＲＯ  Ｅ６：ウイルス試験センター提供）培養系で、ウイルスＣＰＥ（ｃｙｔｏｐａｔｈｏｇｅｎｉｃ  ｅｆｆｅｃｔ；細胞変性効果）法を用いて、工業洗濯５０回後の加工布の体外におけるＳＡＲＳウイルスに対する不活性化効果を観察し、ウイルス対照区と比較して、効果を判定した。
【００５９】
具体的には以下の通りである。
＜加工布とウイルスの前処理＞
２株のＳＡＲＳウイルス（ＳＡＲＳ−ＣＯＶ−Ｐ５：コロナウイルス分離株、ウイルス資源センター提供（中華人民共和国薬品生物製品検定所検定  証号：ＳＨ２００４０００１１）、及び、ＳＡＲＳ−ＣＯＶ−Ｐ１１：コロナウイルス分離株、ウイルス資源センター提供（中華人民共和国薬品生物製品検定所検定  証号：ＳＨ２００４０００１７））を
ウイルス希釈濃度が１００ＴＣＩＤ５０（ＴＣＩＤ５０＝半数組織培養感染量）となるように純水で希釈し、このウイルス希釈液７ｍｌを、工業洗濯５０回後の加工布に注いで布に十分に浸透させた。これを、室温で、１０，１５，３０，４５分間と、１，２，３時間放置した後、無菌のピンセットで上記加工布内のウイルス希釈液を押しだし、溶液（以下、「処理液」と称する。）を得た。
【００６０】
＜ＶＥＲＯ  Ｅ６細胞培養系でのウイルスＣＰＥ法での不活化効果の確認＞
ＶＥＲＯ  Ｅ６細胞を４０万個／ｍｌの濃度で、９６穴培養プレート（北京宝芝林生物技術有限公司提供）に接種し、３７℃で２４〜４８時間培養して細胞を単層化した。これに、各々の時間経過における上記処理液を、それぞれ４穴に１００μｌずつ入れた。これを５％ＣＯ2の環境下で６日間培養し、倒置顕微鏡でウイルスＣＰＥを観察して結果を記録した。
【００６１】
その際の基準は、以下の通りである。「−」はウイルス細胞ＣＰＥに変化が無く、１００％ウイルスが不活性化されたことを示し、「＋」は２５％以下のＣＰＥ変化で７５％のウイルスが不活性化、「＋＋」は２６〜５０％のＣＰＥ変化で５０％の不活性化、「＋＋＋」は５１〜７５％のＣＰＥ変化で２５％の不活性化、「＋＋＋＋」は７６〜１００％のＣＰＥ変化で不活性化されなかったことを示す。
【００６２】
（溶出試験方法）
洗濯前の加工布からの、水（表中（１））、２０％エタノール水溶液（表中（２））、４％酢酸（表中（３））に溶出するピリジン系抗菌剤の量を測定した。具体的には、繊維１ｇに対し溶液２０ｍｌに４０℃１０日間浸漬させ、溶出液中の不純有機物は塩酸処理で分解し、残存した金属を原子吸光光度計で測定した。なお、繊維に添着したピリジン系抗菌剤の初期量は上記した繊維への吸着量測定方法にて測定した。
【００６３】
（洗濯方法）
工業洗濯は（社）繊維評価技術協議会（ＪＴＥＴＣ）の定める、厚生省令第１３号に準拠した洗濯方法で実施した。具体的には、ＪＡＦＥＴ標準配合洗剤を用いて８０℃条件下（工業洗濯）で５０回実施した。
【００６４】
（水性懸濁液の製造）
次に、水性懸濁液の製造方法について説明する。
ピリジン系抗菌剤として、亜鉛及び銅の無機性値を４００とした場合に無機性値／有機性値が２．９と計算されるピリチオン亜鉛（アーチケミカル社製、表中「ＺＰＴ」と略す。）と、ピリチオン銅（アーチケミカル社製、表中「ＣｕＰＴ」と略す。）と、ナトリウムの無機性値を５００とした場合に無機性値／有機性値が５．０と計算されるピリチオンナトリウム（アーチケミカル社製、表中「ＮａＰＴ」と略す。）とを用いた。それぞれの物性は以下の通りである。
（ピリチオン亜鉛物性）
・無機性値／有機性値：２．９
・水溶解度：８ｐｐｍ（２５℃）
・有機溶剤溶解度（オクタノール）：５ｐｐｍ
・平均粒子径：０．５μｍ
・２μｍ以上の粒子の割合：０％
・ＰＨ：６．６
（ピリチオン銅物性）
・無機性値／有機性値：２．９
・水溶解度：０．５ｐｐｍ（２５℃）
・有機溶剤溶解度（オクタノール）：０．３ｐｐｍ
・平均粒子径：０．５μｍ
・２μｍ以上の粒子の割合：０．５％
・ＰＨ：７．１
（ピリチオンナトリウム物性）
・無機性値／有機性値：５．０（値の計算は表２に記載。表中「Ｉ／Ｏ値」と略す。）
・水溶解度：５３％（２５℃）
・有機溶剤溶解度（オクタノール）：０．１ｐｐｍ
・平均粒子径：水溶性（完全溶解）
・２μｍ以上の粒子の割合：水溶性（完全溶解）
・ｐＨ：８．３
【００６５】
【表２】
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【００６６】
上記それぞれのピリジン系抗菌剤を以下の成分比で混合した。
・ピリチオン亜鉛、ピリチオン銅又はピリチオンナトリウム：２０重量部
・ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩（分散剤  第一工業製薬（株）製：ハイテノール０８Ｅ）：３重量部
・グリセリン（凍結防止剤  和光純薬工業（株）製）：２重量部
・精製水：７５重量部
混合したものをペースト化した後、ピリチオン亜鉛、ピリチオン銅についてはセラミックミルで平均粒径０．５μｍの懸濁液とした。ピリチオンナトリウムは、攪拌して透明均一な液体とした。得られた水性懸濁液もしくは透明液を、それぞれのピリジン系抗菌剤が０．８％になる様に水で希釈して水性懸濁液（ピリチオンナトリウムについては水性透明液）とした。得られた水性懸濁液のｐＨはそれぞれ、ピリチオン亜鉛を用いたものが６．８、ピリチオン銅を用いたものが７．１、ピリチオンナトリウムを用いたものが７．４である。
【００６７】
（合成繊維）
合成繊維としては、ポリエステル繊維（色染社試験用繊維トロピカル：東レ（株）製  １５０デニール×４８フィラメント  表中「ＰＥＴ」と略す。）を用いた。
【００６８】
（参考例１）
ピリチオン亜鉛による上記水性懸濁液を、ピリチオン亜鉛濃度が４００ｐｐｍになるように水で希釈して水溶液を得た。この水溶液１５０ｍｌに対してポリエステル繊維が１０ｇとなる比率で、内容積が１８０ｍｌの密閉容器に入れ、ガスとして空気を、ガス／液比が２／１５となる状態で高温高圧機に入れて密閉した。この密閉容器を高温高圧機内で回転させ、内部を流動させながら、温度１３０℃、ゲージ圧１．９ｋｇ／ｃｍ２（１８６ｋＰａ）で、１時間高温高圧処理を行った。その後、密閉状態でこの流動を継続させたまま冷却しつつ減圧し、内部温度が１００℃以下になり、内圧がゲージ圧で０ｋｇ／ｃｍ２（０ｋＰａ）になったことを確認して流動を停止し、ポリエステル繊維を取り出した。取り出した繊維を水洗した後、１３０℃で１分間、その後１７０℃で１分間、常圧乾熱機によって熱処理し、抗菌・防カビ・抗ウイルス性繊維である加工布を得た。この加工布についての溶出、及び工業洗濯前後における抗菌・防カビ性の評価結果を表３に示す。なお、加工ムラが出ることがあるため、サンプリング箇所を変えて同条件の下で三回評価を行った。また、表中で無機性値／有機性値を「Ｉ／Ｏ値」と表記し、ポリエステル繊維へのピリジン系抗菌剤の繊維に対する吸着濃度のうち、使用したピリジン系抗菌剤が１００％吸着されたと仮定した時の吸着濃度を「期待吸着濃度」、吸着量測定方法により実測したピリジン系抗菌剤の吸着濃度を「実測濃度」と表記する。
【００６９】
【表３】
0004644441.tif 000006
【００７０】
（参考例２）
参考例１のピリチオン亜鉛の代わりにピリチオン銅を用いた以外は同様の方法で抗菌・防カビ・抗ウイルス性繊維である加工布を得た。この加工布についての評価結果を表３に示す。
【００７１】
（参考例３）
参考例１の１３０℃で１分間の熱処理を行わない以外は同様の方法で抗菌・防カビ・抗ウイルス性繊維である加工布を得た。この加工布についての評価結果を表３に示す。
【００７２】
（比較例１）
参考例１のピリチオン亜鉛の代わりにピリチオンナトリウムを用いた以外は同様の方法で加工布を得た。この加工布についての評価結果を表３に示す。
【００７３】
（比較例２）
参考例１の加温加圧時に、内部を流動させない以外は同様の方法で加工布を得た。この加工布についての評価結果を表３に示す。
【００７４】
（結果）
無機性値／有機性値が１．４を越え、３．３以下であるピリジン系抗菌剤を用い、加温加圧条件下で流動させて製造した抗菌性繊維は、安定した抗菌効果を示し、また、溶出も起こさなかった。一方で、無機性値／有機性値が３．３を超えたピリジン系抗菌剤を用いたものや、加温加圧中に流動させなかったものは、抗菌効果が安定せず、溶出を起こしてしまった。
【００７５】
（実施例１）
参考例１において、ピリチオン亜鉛濃度が２６７ｐｐｍになるように水で希釈した水溶液を用いた以外は、参考例１と同じ方法で、抗ウイルス性繊維である加工布を得た。そのときの期待吸着濃度は０．４％で、実測濃度は０．３８％であった。また、工業洗濯も同様に、８０℃で５０回実施した。この加工布を用いて、抗ウイルス試験を行った。その結果を表４に示す。１時間以上でウイルスに対する不活化効果が現れ、３時間で１００％の不活化効果が得られた。
（比較例３：対照区）
加工布による処理を行っていない上記ウイルス希釈液を用いて、抗ウイルス試験を行った。その結果を表４に示す。
【００７６】
【表４】
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