(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板の幅方向両側を折り曲げて上側を壁としたコ字形の平板状に構成され、ポンプユニットの機器が据付け可能なベース本体と、
前記ベース本体内の長手方向に対して直交する向きの姿勢で、前記長手方向に間欠的に複数並行に配置された補強部材と、を有して構成されるポンプユニット用鋼板製ベースであって、
前記複数の補強部材のうち、前記長手方向の両方の端側に配置される補強部材が、前記ベース本体の長手方向端から離れて配置されて取着され、
この最も端に配置される補強部材から前記ベース本体の長手方向端までの間の箱形構造をなす前記ベース本体の側壁部分あるいは上壁の幅方向端側に、吊持用の通孔が形成されてなる
ことを特徴とするポンプユニット用鋼板製ベース。
【請求項２】
前記吊持用の通孔は、前記ベース本体の四方隅にそれぞれ形成されることを特徴とする請求項１に記載のポンプユニット用鋼板製ベース。
【請求項３】
前記ポンプユニットは、前記長手方向に接続されたポンプ部及びモータ部を有し、前記ポンプ部を介して前記ベース本体の上面の一方の端側に据付けられ、
前記端に配置される一方の補強部材は、前記ベース本体の上面に据付けられた前記ポンプ部の前記長手方向の中央に合わせて配置されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のポンプユニット用鋼板製ベース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポンプユニットを組付けるのに用いるポンプユニット用鋼板製ベースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
汎用ポンプ装置、給水ポンプ装置、消化ポンプ装置などポンプが組込まれる装置では、平板状のベースを用いて、このベース上にポンプユニット、例えばユニット化したポンプや、ポンプと共にユニット化されている水槽や制御盤などを据付けて、一つの装置とすることが行われている。
【０００３】
こうしたポンプユニットの据付けに用いられるベースには、従来、チャンネル部材（断面がコ字形の部材）やアングル部材（断面がＬ字形の部材）を溶接で組合わせて枠形のフレームを形成し、このフレーム内に、据付面（ポンプユニットの機器を据付ける部分）を形成する部材を溶接で組付けた構造が用いられてきた。
【０００４】
ところで、このベースは、ポンプユニットの組付けなどのため、倉庫内、工場内、さらに現場において、移送することが求められる。
【０００５】
そのため、通常、ベースの端側には、吊持装置のフック（吊持部材）が差込み可能な吊持用の通孔が形成してある。
【０００６】
ところが、このベースは、溶接箇所が多く、肉厚の厚い部材を用いているので、かなりの重量があるという難点があり、吊持装置の負担が多く、取扱い性が悪い。
【０００７】
そのため、近時では、軽量化のために、図４（ａ）〜（ｃ）に示されるように薄肉の鋼板１を折り曲げ加工して、ポンプユニット用のベース２を形成することが行われている。
【０００８】
通常、鋼板１は、当該鋼板１の幅方向両側を折り曲げて上側を壁としたコ字形の平板状に成形して用いられ、これで、溶接箇所を抑えたベース本体３を形成している。またベース本体３の幅方向両側部にも、該側部を外側にＬ字形に折り曲げてなる固定座５を採用して、さらに溶接箇所を少なくしている。
【０００９】
ところで、図５に示されるようにベース本体３の上面で形成される据付面３ａは、ポンプユニット、例えばポンプ部６ａとモータ部６ｂとが一体に連結されてなるポンプ６がボルト止めにより固定されたり、その他に水槽や制御盤（図示しない）などが架台５（架台の脚部しか図示せず）を介して固定されたりする。
【００１０】
ところが、据付面３ａは、平板の鋼板部分だけで形成されているので、かなり重量のあるポンプユニットの機器は支えきれない。
【００１１】
そこで、図４（ａ）〜（ｃ）に示されるように鋼板製のベース２では、コ字形に折り曲げたベース本体３内に、長手方向に対して、複数の補強部材、例えば帯状の平鋼部材７（軽量に富むため）を縦向きで間欠的に並行に配置することが行われている。具体的には、各平鋼部材７は、図４（ａ）に示されるようにベース本体３の幅方向両側壁間に収まる外形をもつ。そして、これら各平鋼部材７の上面がベース本体３の上壁３ｂ内面に溶接で取着され、各平鋼部材７の端面がベース本体３の側壁３ｃ内面に溶接で取着されて、ベース本体３の据付面３ａを含む周辺を補強している。
【００１２】
ところで、このように補強が施された鋼板製のベース２の端側には、外部から吊持装置のフック（吊持部材）が差し込める場所がない。
【００１３】
そのため、補強された鋼板製のベース２では、通常、図４〜図６に示されるように例えば最も端に配置されている平鋼部材７と連なるよう、側壁３ｃの外面と固定座５の上面とに、専用の部材、具体的には吊持用の通孔８が穿設された平鋼片９を溶接で取着している。これで、ベース２は、吊持用のフック１０（図６に図示）が差し込まれる部位を確保、さらには吊持装置による吊持に耐える強度を確保している。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、鋼板製のベース２は、特に軽量化が求められる。
【００１５】
ところが、吊持機能を確保するために専用の部材（平鋼片９）を取着するのでは、専用部材の付加、さらには溶接箇所が増える分、ベース２の重量が増す問題がある。
【００１６】
しかも、別途、部材を溶接するから、その分、ベース２を製作する工程が増えたり、ベース２の構造が複雑になったりする。そのうえ、コスト的な負担も大きくなる問題がある。
【００１７】
本発明は上記事情に着目してなされたものでその目的とするところは、専用の部材を必要とせずに、吊持装置による吊持が可能なポンプユニット用鋼板製ベースを提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１に記載した発明は、鋼板の幅方向両側を折り曲げて上側を壁としたコ字形の平板状に構成され、ポンプユニットの機器が据付け可能なベース本体と、前記ベース本体内の長手方向に対して直交する向きの姿勢で、前記長手方向に間欠的に複数並行に配置された補強部材とを有して構成されるポンプユニット用鋼板製ベースであって、前記複数の補強部材のうち、前記長手方向の両方の端に配置される補強部材が、前記ベース本体の長手方向端から離れて配置されて取着され、この最も端に配置される補強部材から前記ベース本体の長手方向端までの間の箱形構造をなす前記ベース本体の側壁部分あるいは上壁の幅方向端側に、吊持用の通孔が形成されたことにある。
【００１９】
これにより、開放しているベース本体の長手方向端から、ベース本体の端側に有る吊持用の通孔に対して、吊持装置のフック（吊持部材）が差し込めば、別途、専用の部材を用いることなしに鋼板製ベースの移送が行える。
【００２０】
しかも、吊持用の通孔が形成される部位は、ベース本体端の近くに配置される補強部材、その周りのベース本体の上壁およびベース本体の側壁がなすほぼ箱形構造により、高い強度が得られるので、既存の部材だけで、吊持装置による吊持に耐える強度が確保される。
【００２１】
それ故、鋼板製ベースは、専用の部材を必要とせずに、吊持装置による吊持が可能となり、軽量化、構造の簡素化、さらにはコストの低減化が図れる。
【００２２】
請求項２に記載した発明は、上記目的に加え、さらにどのような鋼板製ベースの吊り上げにも応じられるよう、吊持用の通孔を、ベース本体の四方隅にそれぞれ形成する構造としたことにある。
【００２３】
請求項３に記載した発明は、前記ポンプユニットは、前記長手方向に接続されたポンプ部及びモータ部を有し、前記ポンプ部を介して前記ベース本体の上面の一方の端側に据付けられ、前記端に配置される一方の補強部材は、前記ベース本体の上面に据付けられた前記ポンプ部の前記長手方向の中央に合わせて配置したことにある。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図１および図２に示す第１の実施形態にもとづいて説明する。
【００２５】
図１（ａ）〜（ｃ）は、ポンプユニット、例えば図５に示されるポンプ６（ポンプ部６ａとモータ部６ｂとが一体に連結されて構成されるもの）を据付けるのに用いられる鋼板製ベースＡの各方向から見た図をそれぞれ示していて、図中２０はベース本体である。
【００２６】
ベース本体２０は、薄肉の鋼板２１の幅方向両側をＬ形に折り曲げて、上側を壁としたコ字形の平板状に成形されている。このベース本体２０の上壁２０ａから、ベース本体２０の上面にポンプ６が据付く据付面２２を形成している。この据付面２２の長手方向一端側、例えば左端側には、ポンプ部６ａの左右両脚６ｃ，６ｃに形成してある左右２個づつのボルト穴（図示せず）の位置に合わせて、２個づつ対称にねじ穴部２３（機器取付穴に相当：例えば上壁２０ａに穿設した通孔２３ａと上壁２０ａ裏面に取着したナット２３ｂとの組み合わせからなる）が形成されている。このねじ穴部２３により、図５に示されるポンプユニットが組付いた状態と同じく、ボルト２４を用いて、ポンプ６が、据付面２２に対し、ポンプ部６ａが左側に配置され、モータ部６ｂが右側に配置される姿勢で据付けられるようにしてある。またベース本体２０の幅方向両側は、それぞれ外側にＬ字形に折り曲げられていて、各端に長手方向に延びる帯形の固定座２５を形成している。なお、固定座２５には、アンカー（図示しない）で固定するために用いられる複数のアンカー穴２５ａが形成してある。
【００２７】
このベース本体２０の内部には、長手方向に対して、複数の補強部材、例えば３本の帯状の平鋼部材２６（軽量に富むため）が縦向きの姿勢で間欠的に並行に配置されている。具体的には、左側に配置される平鋼部材２６（最も端に配置される補強部材に相当）は、ベース本体２０の左端（長手方向一端）から離れた当該端から近くの地点、例えば据付面２２の左端側に据付くポンプ部６ａ（ポンプユニットの機器）の中央となる地点、詳しくは左右方向で離れているねじ穴部２３間の中心となる地点に配置される。右側に配置される平鋼部材２６（最も端に配置される補強部材に相当）も、ベース本体２０の左端（長手方向他端）から近い離れた地点、例えば左側の平鋼部材２６と略対称となる地点に配置されている。残る平鋼部材２６は、ベース本体２０の長手方向中央の地点に配置されている。なお、各平鋼部材２６はベース本体２０の幅方向両側壁２０ｂ、２０ｂの内面間に収まる。そして、これら各平鋼部材２６は、いずれも上面が上壁２０ａ内面に溶接で取着され、端面が各側壁２０ｂ内面に溶接で取着され、据付面２２を含む周辺を補強している。またこの構造によって、左・右側にある平鋼部材２６から、ベース本体２０の左・右端（いずれもベース本体２０の長手方向端）までの端部分に、高い強度をもたらす、平鋼部材２６、その周りの上壁２０ａおよび側壁２０ｂの３者がなす幅狭のほぼ箱形構造α，βを形成している。
【００２８】
そして、これら各箱形構造α，βのうち、各側壁２０ｂの端寄りの地点には、それぞれ吊持用の通孔２７が形成されている。この構造で、ベース本体２０の四方隅に通孔２７をそれぞれ配備させてある。なお、各通孔２７は、吊持装置（図示しない）のフック１０（吊持部材）が差し込める形状ならびに大きさを有している。
【００２９】
このように構成される鋼板製ベースＡだと、ポンプユニットの組付けなどのため、工場内や現場において、当該ベースＡを吊持装置で吊り上げて移送するときは、図２に示されるように吊持装置のフック１０を、開放しているベース本体２０の長手方向端から、同端にある吊持用の通孔２７に差し込んで吊り上げて、目的の地点へ運べばよい。
【００３０】
これにより、別途、専用の部材を用いることなしに、鋼板製ベースＡの移送を行うことができる。しかも、吊持用の通孔２７が形成される部位は、端側に配置されている平鋼部材２６、該部材２６から前方へ突き出るベース本体２０の上壁部分、同じくベース本体２０の側壁部分がなすほぼ箱形構造α、βにより、高い強度が得られるので、既存部材の組合わせだけで、吊持装置による吊持に耐える強度が確保できる。
【００３１】
このことにより、鋼板製ベースＡは、部材の追加せずに、現在の構造を流用しただけの構造で、吊持装置による吊持ができる。
【００３２】
したがって、困難とされていた鋼板製ベース２０の軽量化、簡素化、さらにはコストの低減化を図ることができる。しかも、通孔２７の周辺は、専用の部材を用いたときのように外部に張り出ずにすむので、邪魔となるようなことはない。そのうえ、通孔２７は、鋼板製ベース２０の四方隅に形成したので、どのような吊り上げの仕方にも応じることができる。
【００３３】
特に、端側に配置される平鋼部材２６は、ベース本体２０の端に固定されるポンプ部６ａ（ポンプユニットの機器）の中央に合わせて配置したので、端側の１つの平鋼部材２６を有効に活用して、重量のあるポンプ部６ａの荷重を支えることができ、使用する補強部材の数量の削減が可能、具体的には図４に示す従来のベース構造に対して１本、補強部材を削減でき、一層、鋼板製ベース２０の軽量化、簡素化、コストの低減化が図れる。
【００３４】
図３は、本発明の第２の実施形態を示す。
【００３５】
本実施形態は、第１の実施形態のように箱形構造α、βがなす側壁部分に吊持用の通孔２７を形成するのではなく、当該構造α、βがなす上壁部分の幅方向端側に通孔２７を形成するようにしたものである。特に通孔２７は、ベース本体２０の長手方向端と側壁２０ｂとの双方に対し寄せた地点に配置してある。
【００３６】
このようにしても第１の実施形態と同様の効果を奏する。しかも、通孔２７は、ベース本体２０の長手方向端と側壁２０ｂとに近いので、吊持装置のフック１０が挿入しやすい上、高い強度が効果的に確保できる。
【００３７】
但し、第２の実施形態において、実施形態と同じ部分には同一符号を付してその説明を省略した。
【００３８】
なお、本発明は上述した第１、第２の実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施しても構わない。例えば上述した実施形態では、本発明を、ポンプ部とモータ部とが一体になったポンプを組付けるベースに適用したが、これに限らず、ポンプと共に水槽や制御盤などを据付けるベースに適用してもよい。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１の発明によれば、既存部材の組み合わせだけで、吊持装置の吊持部材が差し込める上、吊持に耐える強度を確保できる。
【００４０】
したがって、専用の部材を必要とせずに、吊持装置による鋼板製ベースの吊持ができ、難しいとされていた鋼板製ベースの軽量化、構造の簡素化、コストの低減化を図ることができる。
【００４１】
請求項２に記載の発明によれば、上記効果に加え、どのような鋼板製ベースの吊り上げにも応じることができるといった効果を奏する。
【００４２】
請求項３に記載の発明によれば、上記効果に加え、端に配置される補強部材を有効に活用して、据付け機器の荷重を支えことができるといった効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係るポンプユニット用鋼板製ベースの一部断面した平面図。
（ｂ）は、同じく正面図。
（ｃ）は、同じく一部断面した側面図。
【図２】同鋼板製ベースが、吊持装置のフックで吊り上げられることを説明するための斜視図。
【図３】（ａ）は、本発明の第２の実施形態に係るポンプユニット用鋼板製ベースの平面図。
（ｂ）は、同じく一部断面した正面図。
（ｃ）は、同じく一部断面した側面図。
【図４】（ａ）は、従来のポンプユニット用鋼板製ベースの平面図。
（ｂ）は、同じく正面図。
（ｃ）は、同じく側面図。
【図５】同鋼板製ベースにポンプユニットが据付いた状態を示す斜視図。
【図６】同鋼板製ベースが、吊持装置のフックで吊り上げられることを説明するための斜視図。
【符号の説明】
Ａ…鋼板製ベース
６…ポンプ（ポンプユニットの機器）
２０…ベース本体
２０ａ…上壁
２０ｂ…側壁
２１…鋼板
２２…据付面
２３…ねじ穴部
２５…固定座
２５ａ…アンカー穴
２６…平鋼部材（補強部材）
２７…吊持用の通孔
α，β…箱形構造。
【図１】
0004620242.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0004620242.tif 000005
【図５】
0004620242.tif 000006
【図６】
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