(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属フレ−ムを打ち抜いてダイバ−部とダイバ−部に連結部分を介して繋がっている端子とダミ−端子を形成する端子形成工程と、合成樹脂の成形により前記端子と電気機器素子を一体化した本体を形成すると共に前記ダミ−端子の先端の食い込み部を前記本体に僅かに埋設する本体形成工程と、前記本体に蓋体を接着する接着工程と、前記本体を前記ダミ−端子によって前記ダイバ−部に連結した状態で前記端子と前記ダイバ−部との連結部分を切断することにより前記端子を前記ダイバ−部から分離する端子切断分離工程と、切断分離した前記端子を折り曲げる端子折り曲げ工程と、前記本体を押し動かして前記ダミ−端子の食い込み部に近い部分を湾曲させることにより前記ダミ−端子の先端の食い込み部を前記本体から引き抜くダミ−端子引き抜き工程とを有することを特徴とする電気機器の製造方法。
【請求項２】
金属フレ−ムを打ち抜いてダイバ−部とダイバ−部に連結部分を介して繋がっている端子とダミ−端子を形成する端子形成工程と、合成樹脂の成形により本体を形成して前記端子を前記本体に一体化すると共に前記ダミ−端子の先端の食い込み部を前記本体に僅かに埋設する本体形成工程と、電気機器素子を前記本体に装着する電気機器素子装着工程と、前記本体に蓋体を取り付ける蓋体取付工程と、前記本体を前記ダミ−端子によって前記ダイバ−部に連結した状態で前記端子と前記ダイバ−部との連結部分を切断することにより前記端子を前記ダイバ−部から分離する端子切断分離工程と、切断分離した前記端子を折り曲げる端子折り曲げ工程と、前記本体を押し動かして前記ダミ−端子の食い込み部に近い部分を湾曲させることにより前記ダミ−端子の先端の食い込み部を前記本体から引き抜くダミ−端子引き抜き工程とを有することを特徴とする電気機器の製造方法。
【請求項３】
前記ダミ−端子引き抜き工程において、前記ダミ−端子の設けられた部分で前記ダイバ−部を固定することを特徴とする請求項１ないし２に記載の電気機器の製造方法。
【請求項４】
前記食い込み部と前記ダイバ−部の中間にノッチを入れる工程を有することを特徴とする請求項１ないし３に記載の電気機器の製造方法。
【請求項５】
前記ダミ−端子引き抜き工程において、前記ノッチを起点として前記ダミ−端子を湾曲させることを特徴とする請求項４に記載の電気機器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属フレ−ムと一体樹脂成形したケ−ス状本体を備える電気機器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の電気機器の製造方法は、例えば、特開平８−２８１８１１号公報に開示されており、以下に示すものであった。金属フレ−ムを打ち抜くと共に折り曲げて、ダイバ−部とダイバ−部に連結部分を介して繋がっている端子とダミ−端子を連続して形成する。合成樹脂の成形により電気機器本体を形成して端子と電気機器素子を電気機器本体に一体化すると共に、ダミ−端子の先端の食い込み部を合成樹脂製の電気機器本体に僅かに埋設する。電気機器本体をダミ−端子によってダイバ−部に連結した状態で、連結部分を切断することにより端子をダイバ−部から分離させる。端子の切断分離後、端子を折り曲げ、蓋体を接着する。最後に、図４（ａ）に示すように、電気機器本体３を固定した上で、図４（ｂ）に示すように、パンチ６によって台８の上のダミ−端子４を打ち、ダミ−端子４を湾曲、変形させることで電気機器本体３から埋設したダミ−端子の先端の食い込み部４１を引き抜いていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の電気機器の製造法では、電気機器本体の位置を固定した上で、台の上のダミ−端子をパンチで打ち、ダミ−端子を湾曲、変形させることで電気機器本体に埋設したダミ−端子の先端の食い込み部を引き抜いていたため、パンチと台への摩擦による負荷が大きくなり、その結果、パンチと台のライフが短くなっていた。また、パンチと台への負荷が大きいということは、電気機器本体への負荷も大きくなっていることとなり、電気機器本体の内部に衝撃に弱い電気機器素子が入っている場合、電気機器本体への大きな負荷の影響が素子に及ぶ危険性があった。
【０００４】
本発明の電気機器の製造方法は、上述の問題を鑑みてなされたものであり、これらの問題を解決し、パンチと台の摩擦が少ないためにパンチと台のライフが長く、電気機器本体に加わる負荷が少ない電気機器の製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明の電気機器の製造方法は、金属フレ−ムを打ち抜いてダイバ−部とダイバ−部に連結部分を介して繋がっている端子とダミ−端子を形成する端子形成工程と、合成樹脂の成形により前記端子と電気機器素子を一体化した本体を形成すると共に前記ダミ−端子の先端の食い込み部を前記本体に僅かに埋設する本体形成工程と、前記本体に蓋体を接着する接着工程と、前記本体を前記ダミ−端子によって前記ダイバ−部に連結した状態で前記端子と前記ダイバ−部との連結部分を切断することにより前記端子を前記ダイバ−部から分離する端子切断分離工程と、切断分離した前記端子を折り曲げる端子折り曲げ工程と、前記本体を押し動かして前記ダミ−端子の食い込み部に近い部分を湾曲させることにより前記ダミ−端子の先端の食い込み部を前記本体から引き抜くダミ−端子引き抜き工程とを有することを特徴とするものである。
【０００６】
また、本発明の電気機器のもう一つの製造方法は、金属フレ−ムを打ち抜いてダイバ−部とダイバ−部に連結部分を介して繋がっている端子とダミ−端子を形成する端子形成工程と、合成樹脂の成形により本体を形成して前記端子を前記本体に一体化すると共に前記ダミ−端子の先端の食い込み部を前記本体に僅かに埋設する本体形成工程と、電気機器素子を前記本体に装着する電気機器素子装着工程と、前記本体に蓋体を取り付ける蓋体取付工程と、前記本体を前記ダミ−端子によって前記ダイバ−部に連結した状態で前記端子と前記ダイバ−部との連結部分を切断することにより前記端子を前記ダイバ−部から分離する端子切断分離工程と、切断分離した前記端子を折り曲げる端子折り曲げ工程と、前記本体を押し動かして前記ダミ−端子の食い込み部に近い部分を湾曲させることにより前記ダミ−端子の先端の食い込み部を前記本体から引き抜くダミ−端子引き抜き工程とを有することを特徴とするものである。
【０００７】
また、前記ダミ−端子引き抜き工程において、前記ダミ−端子の設けられた部分で前記ダイバ−部を固定することも好ましい。
【０００８】
また、前記食い込み部と前記ダイバ−部の中間にノッチを入れる工程を有することも好ましい。
【０００９】
また、前記ダミ−端子引き抜き工程において、前記ノッチを起点として前記ダミ−端子を湾曲させることも好ましい。
【００１０】
これにより、パンチと台への負荷が少なくなり、その分ライフが長くなると共に、電気機器本体に加わる負荷も少なくなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照しつつ、本発明の実施例を説明することにより、本発明を明らかにする。
（実施の形態１）図１は本発明による第一の実施形態における各工程の平面図を示し、図２は本発明による第一の実施形態におけるダミ−端子の引き抜き工程の断面図を示す。
【００１２】
まず、図１（ａ）のように、金属フレ−ム１を供給し、金属フレ−ム１を一定間隔で次々と打ち抜いて、金属フレ−ム１にダイバ−部１０とダイバ−部１０に連結部分５を介して繋がっている端子２とダミ−端子４を形成する。ダイバ−部１０に連結部分５を介して繋がっている端子２、ダイバ−部１０で繋がっているダミ−端子４を一つの纏まりとし、この纏まりを金属フレ−ム１の送り方向に一定間隔で次々と形成する。図１では、一纏まりしか表現されていないが、実際は連続して多数の纏まりが形成されている。
【００１３】
次に、図１（ｂ）のように、金属フレ−ム１を樹脂成形工程に送って合成樹脂の成形により、ケ−ス状の電気機器本体３１を形成して端子２と電気機器素子３２を電気機器本体３１に一体化すると共に、ダミ−端子４の先端の食い込み部４１を合成樹脂製の電気機器本体３１に僅かに埋設する。その後、図１（ｃ）のように、電気機器本体３１に蓋体３３を接着して、電気機器３を形成する。
【００１４】
そして、図１（ｄ）のように、電気機器３をダミ−端子４によってダイバ−部１０に連結した状態で、連結部分５を切断することにより端子２をダイバ−部１０から分離させる。図１（ｅ）のように、切断分離した端子２を折り曲げる。
【００１５】
最後に、図１（ｆ）で示すように、ダイバ−部１０をパイロットピン７によって固定した上で、電気機器３をパンチ６で押し下げて、ダミ−端子４の食い込み部４１を電気機器３から引き抜く。具体的には図２に示すように、まず、電気機器３の上にパンチ６の位置を設定し（図２（ａ））、次に、パンチ６で電気器３を押し下げ（図２（ｂ））、そして、ダミ−端子４の埋設された食い込み部４１に近い部分をパンチ６によって湾曲させることで、電気機器３に埋設したダミ−端子４の先端の食い込み部４１を電気器３から引き抜く（図２（ｃ））。ダミ−端子４を引き抜かれた電気機器３は、図１（ｇ）のような状態となる。
【００１６】
実施例１においては、電気機器本体３１を形成するのと同時に電気機器素子３２を形成し、端子２と電気機器本体３２を電気機器本体３１と一体化したが、電気機器本体３２を形成して端子２と一体化してから、電気機器素子３２を封入しても良い。
【００１７】
また、実施例１においては、パンチ６で電気機器３を押し下げることによって、ダミ−端子４の先端の食い込み部４１を電気機器３から引き抜いたが、パンチ６を電気器本体３の下に配置し、パンチ６で電気機器３を押し上げることによって、ダミ−端子４の先端の食い込み部４１を電気機器３から引き抜いてもよい。
【００１８】
以上のようにして、電気機器３をパンチ６で押し下げることによって、ダミ−端子４を湾曲させ、電気機器３に埋設されたダミ−端子４の先端の食い込み部４１を引き抜けば、パンチ６と台８への摩擦による負荷だけでなく、電気機器３にかかる負荷も少なくすることができる。
（実施の形態２）図３は、本発明における第二の実施形態における断面図を示す。
【００１９】
第一の実施形態においては、ダミ−端子４には何も加工を施さなかったが、第二の実施形態では、図３に示すように、電気機器３から電気機器３に埋設されたダミ−端子４の食い込み部４１を引き抜く工程において、パンチ６によって湾曲するダミ−端子４の湾曲する起点となる部分にノッチ９（変形させやすくするための窪み）を入れている。このノッチ９によって、ダミ−端子４の食い込み部４１を電気機器３から引き抜く際に、パンチ６と台８にかかる負荷がますます低減する。パンチ６と台８にかかる負荷が低減するということは、電気機器３にかかる負荷もますます低減することとなる。
【００２０】
図３では、パンチ６により電気機器３を押し下げてダミ−端子４の食い込み部４１を引き抜くため場合においてノッチ９を入れたものであるが、パンチ６により電気機器３を押し上げてダミ−端子４の食い込み部４１を引き抜く場合は、ノッチ９は図３とは上下逆の位置に入れられる。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、最終工程まで電気機器の本体をダイバ−部にダミ−端子で支持することで金属フレ−ムを順送りしながら電気機器の製造を行い、ダミ−端子の先端の食い込み部を電気機器から抜き去る工程においては、電気機器を押し動かしてダミ−端子の変形部を湾曲させることによって、ダミ−端子の食い込み部を引き抜くため、パンチと台への摩擦による負荷が小さくてすみ、パンチと台のライフを長くすることができる。
【００２２】
更に、電気機器からダミ−端子を引き抜く際のダミ−端子の曲げ起点にノッチを入れておけば、パンチと台への負荷が一層低減する。
【００２３】
また、パンチと台への負荷が低減することに伴い、電気機器への負荷も低減する。これにより、電気機器内部に衝撃に弱い素子が入っている場合も、ダミ−端子の引き抜き工程の衝撃による影響を懸念する必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による第一の実施形態における各工程の平面図を示す。
【図２】本発明による第一の実施形態におけるダミ−端子の引き抜き工程の断面図を示す。
【図３】本発明による第二の実施形態における断面図を示す。
【図４】従来の電気機器の製造方法の一工程であるダミ−端子の引き抜き工程の断面図を示す。
【符号の説明】
１   金属フレ−ム
２   端子
３   電気機器
３１  電気機器本体
３２  電気機器素子
３３  蓋体
４   ダミ−端子
４１  食い込み部
５    連結部分
６    パンチ
７    パイロットピン
８    台
９    ノッチ
１０  ダイバ−部
【図１】
0004686930.tif 000002
【図２】
0004686930.tif 000003
【図３】
0004686930.tif 000004
【図４】
0004686930.tif 000005