(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地山の法面の土石が崩落するのを防ぐために構築される土留め擁壁において、
土留め擁壁の外壁材の下端位置を定める基礎梁が整地された基礎地盤面上に上向きの溝形断面材として配置され、該基礎梁に一端部を接合した固定部材が基礎梁の長手方向に一定の間隔を開けた配置で基礎地盤面上に地山法面側に向けて設置され基礎地盤へアンカーで固定されており、
下端を前記基礎梁の溝内へ挿入した柱材が前記固定部材と対応する配置で地山法面側へ一定の内向き傾斜角度に立てられ、基端を前記固定部材へ止めたサポート材により支持されており、
第一段目の外壁材として、両端にジョイント部を有する鋼矢板を一定のモジュール長さと略１／２モジュール長さに加工したものが用いられ、前記鋼矢板を互い違いの配置に前記ジョイント部を接合してその下端が前記基礎梁の溝内へ挿入され、各鋼矢板の水平方向継目は上下方向に段違いの千鳥状配置に形成されており、この第一段目の外壁材は前記柱材をガイドにして内側から支保され柱材の外側に立てられており、
前記一段目の鋼矢板の地山側である内側面には、前記背の低い鋼矢板の中部、及び背が高い鋼矢板の下部に、共通する一段目の腹起こし材が水平方向に配置され、各鋼矢板と腹起こし材が接合されており、
前記一段目の背の低い鋼矢板の上端部近傍の高さまで地山法面との間に一段目のコンクリートが打設され、その上部を転圧して強度を発現するまで養生されており、
前記一段目の背の低い鋼矢板の上に二段目のモジュール長さの鋼矢板が接合して立てられ、当該鋼矢板の内側面の中部に、二段目の腹起こし材が水平方向に配置され各鋼矢板と接合されており、
前記一段目の背が高い鋼矢板の上端部近傍の高さまで地山法面との間に二段目のコンクリートが打設され、その上部を転圧して、基端を前記二段目の腹起こし材と接合したアンカー材が前記打設コンクリートの上面に地山法面の方向に向けて配置され、同二段目のコンクリートは強度を発現するまで養生されており、
以下、モジュール長さの鋼矢板の接合と腹起こし材の取り付けを段階的に繰り返して外壁材の構築が進められ、構築した外壁材と地山法面との間にコンクリートが段階的に打設され、その上面へアンカー材を配置することを当該土留め擁壁の高さまで繰り返して構成されていることを特徴とする、土留め擁壁。
【請求項２】
前記コンクリートの骨材がクラッシャーランであることを特徴とする、請求項１に記載した土留め擁壁。
【請求項３】
地山の法面の土石が崩落するのを防ぐために構築される土留め擁壁の構築工法において、
整地された基礎地盤面上に土留め擁壁の外壁材の下端位置を定める基礎梁を上向きの溝形断面材として配置し、該基礎梁に一端部を接合した固定部材を基礎梁の長手方向に一定の間隔を開けた配置で取り付け、基礎地盤面上に地山法面側に向けて設置し、基礎地盤へアンカーで固定する段階と、
下端を前記基礎梁の溝内へ挿入した柱材を前記固定部材と対応する配置で地山法面側へ一定の内向き傾斜角度に立て、基端を前記固定部材へ止めたサポート材により支持させる段階と、
第一段目の外壁材として、両端にジョイント部を有する鋼矢板を一定のモジュール長さ及び略１／２モジュール長さに加工したものを用い、前記鋼矢板を互い違いの配置に前記ジョイント部を接合してその下端を前記基礎梁の溝内へ挿入し各鋼矢板の水平方向継目を上下方向に段違いの千鳥状配置に形成し、この第一段目の鋼矢板は前記柱材をガイドにして内側から支保させて柱材の外側に立て、同鋼矢板における地山側の内側面に、前記背の低い鋼矢板の中部、及び背が高い鋼矢板の下部に、共通する一段目の腹起こし材を水平方向に配置し、各鋼矢板と腹起こし材を接合する段階と、
前記背が低い鋼矢板の上端部近傍の高さまで地山法面との間に一段目のコンクリートを打設し、打設したコンクリートの上部を転圧し、強度が発現するまで養生する段階と、
前記一段目の背が低い鋼矢板の上に二段目のモジュール長さの鋼矢板を接合して立て、当該鋼矢板の内側面の中部に、二段目の腹起こし材を水平方向に配置して各鋼矢板と接合し、
前記一段目の背が高い鋼矢板の上端部近傍の高さまで地山法面との間に二段目のコンクリートを打設し、打設したコンクリートの上部を転圧し、基端を前記二段目の腹起こし材と接合したアンカー材を前記打設コンクリートの上面に地山法面の方向に向けて配置し、同二段目の打設コンクリートが強度を発現するまで養生する段階と、
以下、モジュール長さの鋼矢板を前段の鋼矢板の上に接合して立て、腹起こし材を取り付け、コンクリートを打設して転圧し、前記腹起こし材へアンカー材を接合して前記打設コンクリートの上面へ配置し、打設コンクリートが強度を発現するまで養生する段階を当該土留め擁壁の高さまで繰り返して外壁材の構築、および地山法面との間にコンクリートの打設を進めることを特徴とする、土留め擁壁の構築工法。
【請求項４】
前記外壁材の頂部に堤冠材を設けることを特徴とする、請求項３に記載した土留め擁壁の構築工法。
【請求項５】
前記コンクリートの骨材がクラッシャーランであることを特徴とする、請求項３に記載した土留め擁壁の構築工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、地山の法面が崩落するのを防ぐために構築される土留め擁壁及びその構築工法の技術分野に属し、更に云えば、鋼矢板をコンクリート型枠兼用の外壁材として用い、外壁材と法面との間にコンクリートを打設した土留め擁壁及びその構築工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鋼矢板をコンクリート型枠兼用の外壁材として用い、前記外壁材と法面との間にコンクリートを打設した土留め擁壁及びその構築工法は皆無に等しい。類似する公知技術としては、特開平１１−２１０００４号公報に記載の斜面補強擁壁工法で構築された土留め擁壁が存在する。
【０００３】
前記斜面補強擁壁工法は、図８に示すように、地山１の法面２にアンカー材ａの一方の端部を打設し、他方の端部をコンクリートパネルｂに接合して前記地山１とコンクリートパネルｂを連結する。同様に地山１と連結したコンクリートパネルｂを複数積み上げて構築し、上下方向及び左右方向のコンクリートパネルｂ、ｂ相互を鉄筋ｃで連結し、更に前記アンカー材ａと鉄筋ｃとを一体化する。前記コンクリートパネルｂ…と地山１の法面２との間にコンクリート６を打設して強度が発現するまで養生する。上記工程を複数回繰り返し土留め擁壁を完成する。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】
前記斜面補強擁壁工法により構築された土留め擁壁は、アンカー材ａを地山１の法面２に打設する必要があり作業が煩雑である。
【０００５】
また、前記コンクリートパネルｂ…は、アンカー材ａと鉄筋ｃとで定形化しているだけなので、コンクリート６の打設圧により隣り合うコンクリートパネルｂ、ｂ間に間隔が生じて、打設コンクリート６が漏れ出すおそれがある。
【０００６】
更に、前記コンクリートパネルｂ…の定形化は、上下方向及び左右方向のコンクリートパネルｂ、ｂ相互を鉄筋ｃで連結（具体的には、コンクリートパネルｂに上下方向及び左右方向に貫通した孔を設け、前記パネルｂ、ｂ相互の孔に鉄筋ｃを貫通させて連結する。）して行うため、コンクリートパネルｂの配置位置が少しでもずれると、孔の位置がずれてしまい鉄筋ｃを貫通させることが難しく、コンクリートパネルｂ…の定形化が困難である。また配置位置がずれてもコンクリートパネルｂは相当な重量があるため、位置を修正することが困難で構築作業が煩雑である。そのため、作業効率が悪くコストが嵩む。
【０００７】
従って、本発明の目的は、外壁材として両端にジョイント部を有する鋼矢板を一定の長さに加工したものを用い、外壁材の構築を定形化して容易に行うことができ、その構築作業が簡易で、作業効率の向上及びコストの削減に寄与し、しかもコンクリートの打設圧に十分な強度を発揮することができる土留め擁壁及びその構築工法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記従来技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る土留め擁壁は、
地山１の法面２の土石が崩落するのを防ぐために構築される土留め擁壁において、
土留め擁壁の外壁材４の下端位置を定める基礎梁７が整地された基礎地盤３の面上に上向きの溝形断面材として配置され、該基礎梁７に一端部を接合した固定部材８が基礎梁７の長手方向に一定の間隔を開けた配置で基礎地盤３の面上に地山法面２側に向けて設置され基礎地盤３へアンカーで固定されている。
下端を前記基礎梁７の溝内へ挿入した柱材９が前記固定部材８と対応する配置で地山法面２側へ一定の内向き傾斜角度に立てられ、基端を前記固定部材８へ止めたサポート材１０により支持されている。
第一段目の外壁材４として、両端にジョイント部を有する鋼矢板５を一定のモジュール長さと略１／２モジュール長さに加工したものが用いられ、前記鋼矢板５を互い違いの配置に前記ジョイント部を接合してその下端が前記基礎梁７の溝内へ挿入され、各鋼矢板５の水平方向継目は上下方向に段違いの千鳥状配置に形成され、この第一段目の外壁材４は前記柱材９をガイドにして内側から支保され柱材９の外側に立てられている。
前記一段目の鋼矢板５の地山側である内側面には、前記背の低い鋼矢板５’の中部、及び背が高い鋼矢板５の下部に、共通する一段目の腹起こし材１１が水平方向に配置され、各鋼矢板５’、５と腹起こし材１１が接合されている。
前記一段目の背の低い鋼矢板５’の上端部近傍の高さまで地山法面２との間に一段目のコンクリート６が打設され、その上部を転圧して強度を発現するまで養生されている。
前記一段目の背の低い鋼矢板５’の上に、二段目のモジュール長さの鋼矢板５が接合して立てられ、当該鋼矢板５の内側面の中部に、二段目の腹起こし材１１が水平方向に配置され各鋼矢板５、５と接合されている。
前記一段目の背が高い鋼矢板５の上端部近傍の高さまで地山法面２との間に二段目のコンクリート６が打設され、その上部を転圧して、基端を前記二段目の腹起こし材１１と接合したアンカー材１４が前記打設コンクリート６の上面に地山法面２の方向に向けて配置され、同二段目のコンクリート６は強度を発現するまで養生されている。
以下、モジュール長さの鋼矢板の接合と腹起こし材取り付けを段階的に繰り返しして外壁材４の構築が進められ、構築した外壁材４と地山法面２との間にコンクリート６が段階的に打設され、その上面へアンカー材を配置することを当該土留め擁壁の高さまで繰り返して構成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載した土留め擁壁において、
前記コンクリートの骨材がクラッシャーランであることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載した発明に係る土留め擁壁の構築工法は、
地山の法面の土石が崩落するのを防ぐために構築される土留め擁壁の構築工法において、
整地された基礎地盤３の面上に土留め擁壁の外壁材４の下端位置を定める基礎梁７を上向きの溝形断面材として配置し、該基礎梁７に一端部を接合した固定部材８を基礎梁７の長手方向に一定の間隔を開けた配置で取り付け、基礎地盤３の面上に地山法面２側に向けて設置し、基礎地盤３へアンカーで固定する段階と、
下端を前記基礎梁７の溝内へ挿入した柱材９を前記固定部材８と対応する配置で地山法面２側へ一定の内向き傾斜角度に立て、基端を前記固定部材８へ止めたサポート材１０により支持させる段階と、
第一段目の外壁材４として、両端にジョイント部を有する鋼矢板５を一定のモジュール長さ及び略１／２モジュール長さに加工したものを用い、前記鋼矢板を互い違いの配置に前記ジョイント部を接合してその下端を前記基礎梁７の溝内へ挿入し各鋼矢板５の水平方向継目を上下方向に段違いの千鳥状配置に形成し、この一段目の鋼矢板５は前記柱材９をガイドにして内側から支保させて柱材９の外側に立て、同鋼矢板５における地山１側の内側面に、前記背の低い鋼矢板５’の中部、及び背が高い鋼矢板５の下部に、共通する一段目の腹起こし材１１を水平方向に配置し、各鋼矢板５’、５と腹起こし材１１を接合する段階と、
前記背が低い鋼矢板５’の上端部近傍の高さまで地山法面２との間に一段目のコンクリート６を打設し、打設したコンクリート６の上部を転圧し、強度が発現するまで養生する段階と、
前記一段目の背が低い鋼矢板５’の上に二段目のモジュール長さの鋼矢板５を接合して立て、当該鋼矢板５の内側面の中部に、二段目の腹起こし材１１を水平方向に配置して各鋼矢板５、５と接合し、
前記一段目の背が高い鋼矢板５の上端部近傍の高さまで地山法面２との間に二段目のコンクリート６を打設し、打設したコンクリート６の上部を転圧し、基端を前記二段目の腹起こし材１１と接合したアンカー材１４を前記打設コンクリート６の上面に地山法面２の方向に向けて配置し、同二段目の打設コンクリート６が強度を発現するまで養生する段階と、
以下、モジュール長さの鋼矢板５を前段の鋼矢板５の上に接合して立て、腹起こし材１１を取り付け、コンクリート６を打設して転圧し、前記腹起こし材１１へアンカー材１４を接合して前記打設コンクリート６の上面へ配置し、打設コンクリート６が強度を発現するまで養生する段階を当該土留め擁壁の高さまで繰り返して外壁材４の構築、および地山法面２との間にコンクリート６の打設を進めることを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項３に記載した土留め擁壁の構築工法において、
前記外壁材４の頂部に堤冠材１５を設けることを特徴とする。
請求項５記載の発明は、請求項３に記載した土留め擁壁の構築工法において、
前記コンクリートの骨材がクラッシャーランであることを特徴とする。
【００１６】
【本発明の実施の形態、及び実施例】
先ずは請求項３に記載した発明に係る土留め擁壁の構築工法の実施形態を、図１〜図７に基づいて説明する。
【００１７】
前記構築工法は、地山１の法面２が崩落するのを防ぐために構築される土留め擁壁の構築工法として好適に実施され、外壁材４としてモジュール寸法の鋼矢板５を用い、外壁材４と法面２との間にコンクリート６を打設して土留め擁壁を構築する。
【００１８】
図１に概略を示すように、前記土留め擁壁の外壁材４の下端位置を定める基礎梁７を、予め土工により地固めを行って整地された基礎地盤３上に、上向きの溝形断面材として配置し、該基礎梁７は基礎地盤３にアンカー等の手段で固定された固定部材８と接合する。
【００１９】
具体的に説明すると、前記外壁材４は、図１〜図３等に示すように、隣り合う鋼矢板を相互に接合できるように両端にジョイント部を有する公知の鋼矢板５を使用し、構築作業に至便のモジュール長さ（例えば、１ｍ程度）及び１／２モジュール長さに加工して用い、もって各々の水平方向継ぎ目が互い違いに高低に変化する、所謂段違いの千鳥状配置となるように組み立てる。したがって、隣り合う鋼矢板５、５相互を容易に、且つ緊密に接合することができ、鋼矢板５…の定形化が容易で構築作業が簡易である。そのため、作業効率の向上が可能でコストの削減に寄与する。
【００２０】
その一段目の鋼矢板５…の下端位置を定めるのが、基礎地盤３上に設置した上向きの溝形断面をなす基礎梁７である。前記基礎梁７は、外壁材４の長さ（法面の長さ）に応じて複数本を接合プレート１２とボルト１３とで長く連結して構成される（図３を参照）。
【００２１】
前記固定部材８は、基礎梁７の長手方向に一定の間隔（２ｍ程度）を開けて基礎地盤３に固定し、その一方の端部は基礎梁７にボルトで接合している。
【００２２】
前記基礎梁７の上には、長手方向に間隔を開けて複数の柱材９を一定の内向き傾斜角度（約１．４rad）で立て、各柱材９は基端を前記固定部材８へボルト止めしたサポート材１０により支持させる。柱材９は１ｍ程度の高さを有する山形鋼で構成され、図２及び図５に示すように、前記基礎梁７と固定部材８との接合部位に、その下端を上記基礎梁７の溝７ａの内へ挿入して立て、上端部近傍をサポート材１０とボルト止めして一定の内向き傾斜角度に支持させている。
【００２３】
前記柱材９をガイドにしてその外側に、上記のモジュール長さ及び略１／２モジュール長さに加工した一段目の鋼矢板５と５’を互い違いの配置に接合し、その下端を前記基礎梁７の溝７ａの内に挿入することによって、一段目の鋼矢板５及び５’を外壁材として立てる（図３を参照）。したがって、一段目の鋼矢板５及び５’の下端位置及び傾斜角度を容易に定めることができ、やはり鋼矢板５及び５’の定形化が容易で構築作業が簡易である。そのため、作業効率の向上が可能でコストの削減に寄与する。
【００２４】
次に、図３及び図６に示すように、前記一段目の鋼矢板５及び５’のうち、背が低い鋼矢板５’の中部、及び背が高い鋼矢板５の内側面の下部に共通の腹起こし材１１を配置し、内側面が腹起こし材１１と当たっている鋼矢板（本実施形態では背が低い鋼矢板５’）と腹起こし材１１とをボルト１３で接合する。その場合、腹起こし材１１へ当たらない背が高い鋼矢板５の内側面と腹起こし材１１とは柱材９を挟み込み、鋼矢板５…がコンクリート６を打設した際のコンクリート圧により外側へ倒れない構造としている。
【００２５】
その後、前記背が低い鋼矢板５’の上端部近傍まで第一段目のコンクリート６を打設し、打設したコンクリート６の上部を振動ローラ−等で転圧し、強度を発現するまで養生する。したがって、前記第一段目のコンクリート６を打設する工程では、基礎梁７、固定部材８、柱材９、サポート材１０、腹起こし材１１のそれぞれが、鋼矢板５及び５’を支持する働きをなす。更に鋼矢板５及び５’自身の剛性、及び隣り合う鋼矢板５、５’相互の接合力等が、コンクリート６を打設した際のコンクリート圧に耐える強度を発揮する。したがって、鋼矢板５…の変形（孕み）及び隣り合う鋼矢板５、５間に隙間が生じることがなく打設コンクリート６が漏れ出すことがない。なお、前記コンクリート６の骨材にはクラッシャーランを用いる（請求項２又は５記載の発明）。前記クラッシャーランは、道路の路盤材などに使用する道路用砕石である。具体的には、破砕機で破砕した後、ふるいにかけずにそのまま使用する砕石であって、全国どこでも安価に入手できる。そのため、材料調達が容易に行うことができコストの削減と作業効率の向上が可能である。
【００２６】
つづいて、図４に示すように、前記一段目の背が低い鋼矢板５’の上方へ二段目のモジュール長さの鋼矢板５を接合して立て、前記二段目の鋼矢板５の中部に、二段目の腹起こし材１１をボルト１３で接合する。その場合、一段目の背が高い鋼矢板５の内側面と前記腹起こし材１１とで柱材９を挟み込む。その後、前記一段目の背が高い鋼矢板５の上端部近傍まで第二段目のコンクリート６を打設し、打設したコンクリート６の上部を振動ローラー等で転圧する。このコンクリート６が強度を発現する以前に、二段目の腹起こし材１１に予めあけておいた孔へアンカー材１４のフック部を挿入し、当該アンカー材１４は前記コンクリート６の天端上へ、地山法面２の方向へ向けて置く（又は寝かせる）形で略水平方向に取り付ける。そして、前記第二段目のコンクリート６が強度を発現するまで養生する。
【００２７】
前記第二段目のコンクリート６を打設する工程では、既に第一段目のコンクリート６が強度を発現し一体化された各部材の強度と剛性、及び二段目の鋼矢板５自身の剛性、並びに隣り合う鋼矢板５、５相互の接合力等がコンクリート６の打設圧に十分に耐え得る強度を発揮しており、何の問題もない。
【００２８】
以下、鋼矢板５を接合して立て、腹起こし材１１を取付け、コンクリート６を打設して転圧し、腹起こし材１１にアンカー材１４を取付け、打設したコンクリート６が強度を発現するまで養生する工程を、擁壁の高さまで繰り返す。
【００２９】
従って、上記構築工法は外壁材としてモジュール長さに加工して、ジョイント部を有する鋼矢板５を用い、該鋼矢板５を千鳥状配置に形成するので、運搬及び鋼矢板５…の定型化を容易に行うことができ構築作業が簡易である。そのため、作業効率の向上が可能でコストの削減に寄与する。
【００３０】
また、柱材９をガイドにしてその外側に、鋼矢板５を配置して接合し、その下端を前記基礎梁７の溝７ａの内へ挿入することによって、前記鋼矢板５を外壁材として立てるので、鋼矢板５の下端位置及び傾斜角度等を容易に定めることができ、やはり鋼矢板５の定形化が容易で構築作業が簡易である。そのため、作業効率の向上が可能でコストの削減に寄与する。
【００３１】
更に、コンクリート６の打設圧に対して、前工程におけるコンクリート６の打設により既に一体化された各部材の強度と剛性、鋼矢板５自身の剛性、並びに隣り合う鋼矢板５、５相互の接合力等が十分耐え得る強度を発揮するので、鋼矢板５、即ち外壁材４が変形（孕み）及び隣り合う鋼矢板５、５間に隙間が生じることがなく、打設コンクリートが漏れ出すおそれがない。
【００３２】
しかも前工程で打設され強度を発現したコンクリート６を足場代わりにして、次工程の鋼矢板５の組立てその他を行うことができ、外壁材４の内外に別途足場を構築する必要がないから、構築作業の容易化に寄与する。
【００３３】
最後に、図７に拡大して示したように、前記所定の高さまで達した鋼矢板５の頂部に堤冠材１５を挿入して土留め擁壁を完成する（請求項４記載の発明）。
【００３７】
また、上記実施形態では、基礎地盤３上に基礎梁７を配置しているが、この限りではない。即ち、前記基礎梁７を基礎地盤３にアンカー等の手段により固定しても良い。
【００３８】
【本発明の奏する効果】
請求項１〜５に記載した発明に係る土留め擁壁及びその構築工法は、外壁材としてジョイント部を有する鋼矢板を用いるので、運搬及び鋼矢板の定型化を容易に行うことができ、構築作業が簡易である。そのため、作業効率の向上が可能でコストの削減に寄与する。
【００３９】
また、柱材をガイドにしてその外側に、鋼矢板を配置して接合し、その下端を基礎梁の溝内へ挿入することによって、前記鋼矢板を外壁材として立てるので、外壁材（特に一段目の鋼矢板）の下端位置及び傾斜角度等を容易に定めることができ、やはり外壁材の定形化を容易に行うことができ作業効率の向上が可能でコストの削減に寄与する。
【００４０】
更に、コンクリートの打設圧に対して、前工程におけるコンクリートの打設により既に一体化された各部材の強度と剛性、鋼矢板自身の剛性、並びに隣り合う鋼矢板相互の接合力等が十分耐え得る強度を発揮するので、鋼矢板、即ち外壁材が変形（孕み）及び隣り合う鋼矢板の間に隙間が生じることがなく、打設コンクリートが漏れ出すおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る土留め擁壁を概略的に示した斜視図である。
【図２】外壁材の構造を示した斜視図である。
【図３】一段目の鋼矢板の接合、腹起こし材の取付け、コンクリートの打設と転圧、及びアンカー材を取り付けた工程を示した正面図である。
【図４】二段目の鋼矢板の接合、腹起こし材の取付け、コンクリートの打設と転圧、及びアンカー材を取り付けた工程を示した正面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図７】外壁材の頂部を示した拡大図である。
【図８】従来の構築工法により構築された土留め擁壁を示した断面図である。
【符号の説明】
１                  地山
２                  法面
３                  基礎地盤
４                  外壁材
５                  鋼矢板
６                  コンクリート
７                  基礎梁
７ａ                溝
８                  固定部材
９                  柱材
１０                サポート材
１１                腹起こし材
１２                接合プレート
１３                ボルト
１４                アンカー材
１５                堤冠材
【図１】
0004647113.tif 000002
【図２】
0004647113.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004647113.tif 000009