(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたコルゲート管用の継手であって；
該コルゲート管端部の挿入される内孔を有するケースと、
該内孔内に配置された、コルゲート管外面の環状凹部に差し込まれる爪を有するリテーナと、
上記ケースと連結された、他の配管との接続部を有する継手ボディと、
上記コルゲート管と継手ボディとの間をシールするシール手段と、
を具備し、
該シール手段が、上記コルゲート管端部に押し当てられるパッキン、及び、該パッキンを押すばねを有し、
施工前には該ばねを予め縮めておき、コルゲート管挿入後における施工者の手動操作に応じて該ばねを伸ばして上記パッキンを上記コルゲート管端部に押し当てるばね付勢力発現機構を備えることを特徴とするコルゲート管継手。
【請求項２】
上記ばねが上記パッキンを押す力が、作業者が手でコルゲート管を押す力より強いことを特徴とする請求項１記載のコルゲート管継手。
【請求項３】
上記ばね付勢力発現機構として、
上記ばねの力を上記パッキンに伝えるばね受けと、
該ばね受けを上記継手ボディ側の位置で動かないようにロックするとともに、該ばね受けが上記ケース側に移動可能なようにロック解除する機構と、
を有することを特徴とする請求項１又は２記載のコルゲート管継手。
【請求項４】
上記ばね受けと上記継手ボディ間に、軸方向に摺動可能且つ周方向には回動不能な手段が設けられていることを特徴とする請求項３記載のコルゲート管継手。
【請求項５】
上記ケースと上記継手ボディとが回動可能に連結されており、
上記ケースの継手ボディ側端部に、上記軸方向に摺動可能且つ周方向には回動不能な手段を受け入れ可能な受け入れ手段が設けられており、
上記ケースとボディの相対的回動位置を選択することにより上記ばね受けのロック及びロック解除を行うことを特徴とする請求項４記載のコルゲート管継手。
【請求項６】
上記ばねを縮める治具が付設されていることを特徴とする請求項１又は２記載のコルゲート管継手。
【請求項７】
上記リテーナの外周面に上記ケース側にすぼまる外周テーパ面が形成されており、
上記ケースに該外周テーパ面が当接する内周テーパ面が形成されており、
上記ばねの付勢力により上記コルゲート管及び上記リテーナがケース側に押され、上記両テーパ面の当接により上記リテーナの内径がすぼめられてコルゲート管に押し付けられることを特徴とする請求項１記載のコルゲート管継手。
【請求項８】
上記リテーナが、上記爪を有する複数の弧状部材と、それらをリング状につなぐ弾性部材とからなることを特徴とする請求項７記載のコルゲート管継手。
【請求項９】
上記ケースが分解可能な二つの部品からなり、
該部品の一方に上記内周テーパ面が形成されており、
他方に上記ばね付勢力発現機構の一部をなす軸方向に摺動可能且つ周方向には回動不能な手段が形成されていることを特徴とする請求項７記載のコルゲート管継手。
【請求項１０】
上記継手ボディが分解可能な二つの部品からなり、該部品の一方にストップリングを介して上記ケースに回動可能に連結される連結部が形成されており、
他方に、上記ばね受けを周方向に回動不能に且つ軸方向に摺動可能に収容する収容部が形成されていることを特徴とする請求項３記載のコルゲート管継手。
【請求項１１】
蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたコルゲート管用の継手であって；
該コルゲート管端部の挿入される内孔を有するケースと、
該内孔内に配置された、コルゲート管外面の環状凹部に差し込まれる爪を有するリテーナと、
上記ケースと連結された、他の配管との接続部を有する継手ボディと、
上記コルゲート管と継手ボディとの間をシールするシール手段と、
を具備し、
上記リテーナの外周面に上記ケース側にすぼまる外周テーパ面が形成されており、
上記ケースに該外周テーパ面が当接する内周テーパ面が形成されており、
さらに、上記コルゲート管及び上記リテーナをケース側に押す付勢手段が設けられており、
上記両テーパ面の当接により上記リテーナの内径がすぼめられてコルゲート管に押し付けられ、
上記シール手段が、上記コルゲート管外面に押し当てられるパッキン、及び、該パッキンを押すばねを有し、
施工前には該ばねを予め縮めておき、コルゲート管の挿入力に応じて該ばねを伸ばして上記パッキンを上記コルゲート管外面に押し当てるばね付勢力開放機構を備えることを特徴とするコルゲート管継手。
【請求項１２】
上記ケースの軸心と上記リテーナの軸心とを合わせる機構を有することを特徴とする請求項１１記載のコルゲート管継手。
【請求項１３】
上記付勢手段が、ばねと、施工前には該ばねを予め縮めておき、コルゲート管の挿入力に応じて該ばねを伸ばすばね付勢力開放機構を備えることを特徴とする請求項１１又は１２記載のコルゲート管継手。
【請求項１４】
上記ばね付勢力開放機構として、上記ばねの力を上記パッキン又は上記コルゲート管継手に伝えるガイドと、該ガイドを上記継手ボディ側の位置で動かないようにロックするとともに、該ガイドが上記ケース側に移動可能なようにロック解除する機構と、を有することを特徴とする請求項１２又は１３記載のコルゲート管継手。
【請求項１５】
上記コルゲート管で上記ガイドを押すことによりロック解除することを特徴とする請求項１４記載のコルゲート管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼製配管等に蛇腹状のコルゲート管を接続する際に用いるコルゲート管継手に関する。特には、狭い場所でスパナやレンチ等を用いずに接続作業を行うことができる、あるいは、施工時間を短縮できる等の利点を有するコルゲート管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１２は建物のガス配管の例を模式的に示す図である。
この配管例においては、ガスメータ１８１は建物の外側に設置されている。ガスメータ１８１には、都市ガスの供給配管１８０、及び、屋内へのガス配管（メッキ鋼管）１８２が接続されている。鋼管１８２には、各部屋のガスコンセント１８６行き等のコルゲート管Ｔが接続されている。ガスコンセント１８６の先には、ゴム管１８７等を介してガスストーブ等のガス機器１８９が接続される。鋼管１８２やコルゲート管Ｔは、通常建物の壁内や床下等に配管されている。
【０００３】
コルゲート管Ｔは、蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたフレキシブル管である。このコルゲート管Ｔは、めねじを有するチー１８２ａに接続される。コルゲート管Ｔをチー１８２ａに繋ぐのにコルゲート管継手１８８を用いる。
【０００４】
この種のコルゲート管継手１８８の一従来例に、例えば特許第２６８６２３７号に開示されたものがある。
図９は同号に開示された継手の締結後（コルゲート管接続状態）を示す断面図である。
図１０は同継手のコルゲート管仮挿入状態を示す断面図である。
図１１はリテーナの斜視図及びコルゲート管の先端がリテーナの爪を乗り越える動作を説明するための図である。
なお、以下の説明において、上下左右は図９及び図１０における上下左右を指すものとする。
【０００５】
このコルゲート管継手１８８を構成する主要部品は、継手本体１５１と、継手本体１５１内に配置されたリテーナ１５４と、継手本体１５１上部に螺合したナット１６２である。
継手本体１５１は、ステンレスや真ちゅう等からなる筒状体である。同本体１５１の下側外周面にはおねじ１５１ａが形成されている。このおねじ１５１ａは、図１２のチー１８２ａのめねじに螺合する。
【０００６】
継手本体１５１は、軸方向に延びる貫通孔を有する。この貫通孔の上部内面にはめねじ１５２ａが形成されている。このめねじ１５２ａはナット１６２のおねじ１６２ａに螺合する。めねじ１５２ａの下には凹溝１５２ｂが形成されている。凹溝１５２ｂはめねじ１５２ａより大径である。凹溝１５２ｂの下にはテーパ部１５２ｃが形成されている。テーパ部１５２ｃは軸方向上側から下側に向けて狭くなるテーパが付いている。テーパ部１５２ｃの下にはパッキン溝１５２ｄが形成されており、同溝１５２ｄには第１パッキン１６８が嵌め込まれている。パッキン溝１５２ｄの下には環状段部１５２ｅが形成され、第２パッキン１５３が嵌め込まれている。環状段部１５２ｅの内径は、コルゲート管Ｔの凹部の径より小さい。
【０００７】
リテーナ１５４は、継手本体１５１の内孔内に配置されたスリーブ状のものである。リテーナ１５４の外径は、継手本体１５１の凹溝１５２ｂより小さい。
【０００８】
図１１（Ａ）に示すように、リテーナ１５４には、端部から軸方向に延びるスリット１５４ａが形成されている。同スリット１５４ａは、リテーナ周方向に等間隔ずつ離れて複数形成されている。各スリット１５４ａ間はセグメント１５５となっている。各セグメント１５５の端部には、半径方向内側に張り出した爪１５５ａが形成されている。各爪１５５ａの先のなす円は、コルゲート管Ｔの凸部の径より小さく、凹部の径より大きい。リテーナ１５４の他端（セグメント１５５の逆側）外周面には、複数の突部１５６が形成されている。これら突部１５６は、図９及び図１０に示すように、ナット１６２内面に係合する。リテーナ１５４は、母体がプラスチック製で、爪１５５ａ等は真ちゅう製であり、両者は一体にモールド成形されている。
【０００９】
再び図９及び図１０を参照しつつ説明する。
ナット１６２は、ステンレスや真ちゅう等からなる筒状体である。ナット１６２には、コルゲート管Ｔを通す貫通孔が開いている。ナット１６２の下部外周面には、継手本体１５１のめねじ１５２ａに螺合するおねじ１６２ａが形成されている。ナット１６２の下端内面には、半径方向内側に張り出した突部１６３が形成されている。同突部１６３はリテーナ１５４の突部１５６に引っ掛かる。リテーナ１５４をナット１６２内に下から押し込んで、双方の突部１５６、１６３が引っ掛かると、リテーナ１５４とナット１６２が連結される。ナット１６２の上部内面には、パッキン１５７が嵌め込まれている。図１０に示すナット１６２の仮締め状態（ナット１６２と継手本体１５１間にカラー１６５が介装された状態）では、リテーナ１５４下端の爪１５５ａは凹溝１５２ｂの内周部に位置する。
【００１０】
次に、上記のコルゲート管継手１８８の作用について説明する。
まず、図１０に示すように、継手本体１５１内にリテーナ１５４を配置し、継手本体１５１のめねじ１５２ａにナット１６２のおねじ１６２ａを仮締めしておく。なお、図１０はコルゲート管Ｔをナット１６２内に既に差し込んだ状態を示すが、次の説明は、コルゲート管Ｔを差し込む時の動作についてのものである。
【００１１】
次に、ナット１６２及び継手本体１５１の貫通孔内にコルゲート管Ｔの下端を上から差し込むと、コルゲート管Ｔの先端がリテーナ１５４の爪１５５ａに当たる。
更に、コルゲート管Ｔを押し込むと、コルゲート管Ｔの先端がリテーナ１５４の爪１５５ａを外側下方に押す。そのため、図１１（Ｂ）に示すように、リテーナ１５４のスリット１５４ａの切り込み端部を支点として、セグメント１５５がそれぞれ半径方向に変形して拡がる。このセグメント１５５の拡がり変形は、継手本体１５１の凹溝１５２ｂ（図９参照）内で行われる。更に、リテーナ１５４の爪１５５ａがコルゲート管Ｔの凸部を乗り越えたとき、図１１（Ｃ）に示すように、爪１５５ａがコルゲート管Ｔの凹部に係合する。
【００１２】
この後、スパナ、レンチ等の工具を用いてナット１６２を回し、継手本体１５１に締め込む。ナット１６２の締め込みに伴い、リテーナ１５４が下に向かって押されて進む。このとき、リテーナ１５４の爪１５５ａはコルゲート管Ｔの凹部に係合しているので、リテーナ１５４が進むとコルゲート管Ｔも同時に下に引き込まれる。又、リテーナ１５４が押されて進むと、継手本体１５１のテーパ部１５２ｃのテーパ面に押されて、リテーナ１５４の外周が圧迫されていく。これにより、リテーナ１５４の爪１５５ａがコルゲート管Ｔの凹部を半径方向に締め付ける。最後には、図９に示すように、コルゲート管Ｔ先端が第２パッキン１４３に押し付けられる。これで、コルゲート管Ｔと継手本体１５１とがシールされる。なお、ナット１６２を締め込む際に、コルゲート管Ｔの先端部の一山は潰される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のコルゲート管継手１８８では、接続作業において、ナット１６２を回すときにスパナやレンチ等の工具が必要である。しかしながら、鋼管１８２は、床下や壁の中に設置されていることが多く、狭い場所ではスパナやレンチを回す作業がやりにくい。このため、従来のコルゲート管継手１８８は、接続作業の施工性が悪いという問題を有していた。
【００１４】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、スパナやレンチ等を用いずに狭い場所でも楽に接続作業を行うことができるコルゲート管継手を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明のコルゲート管継手は、蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたコルゲート管用の継手であって；  該コルゲート管端部の挿入される内孔を有するケースと、  該内孔内に配置された、コルゲート管外面の環状凹部に差し込まれる爪を有するリテーナと、  上記ケースと連結された、他の配管との接続部を有する継手ボディと、  上記コルゲート管と継手ボディとの間をシールするシール手段と、  を具備し、  該シール手段が、上記コルゲート管端部に押し当てられるパッキン、及び、該パッキンを押すばねを有し、  施工前には該ばねを予め縮めておき、コルゲート管挿入後における施工者の手動操作に応じて該ばねを伸ばして上記パッキンを上記コルゲート管端部に押し当てるばね付勢力発現機構を備えることを特徴とする。
【００１６】
継手にコルゲート管を挿入する際には、ばねは予め縮められており、施工者の手にはばね力がかからず、コルゲート管を楽に挿入することができる。コルゲート管を挿入した後は、施工者の手動操作に応じて、ばねが伸びてパッキンをコルゲート管端部に強く押し当て、シールがなされる。したがって、ペンチやスパナ等の工具を用いずに簡単に素早くコルゲート管の接続作業を行うことができる。
【００１７】
本発明のコルゲート管継手においては、上記ばねが上記パッキンを押す力が、作業者が手でコルゲート管を押す力より強いことが好ましい。
通常の人の力では直接発現できない強い力をばね力により得ることで、単なる人手による挿入力以上にパッキンの押し当て力を大きくすることができるので、継手のシール性が一層向上する。
【００１８】
本発明のコルゲート管継手においては、上記ばね付勢力発現機構として、  上記ばねの力を上記パッキンに伝えるばね受けと、  該ばね受けを上記継手ボディ側の位置で動かないようにロックするとともに、該ばね受けが上記ケース側に移動可能なようにロック解除する機構と、  を有するものとすることができる。
継手にコルゲート管を挿入する時点では、ばね受けはロックされている。そして、コルゲート管挿入後に、施工者の手動操作に応じてばね受けのロックが解除され、ばねの力によりパッキンが管端部に押し当てられる。
【００１９】
本発明のコルゲート管継手においては、上記ばね受けと上記継手ボディ間に、上記ばね受けと上記継手ボディ間に、軸方向に摺動可能且つ周方向には回動不能な手段が設けられていることが好ましい。この手段により、ばね受けが継手ボディに回り止めされた状態で、軸方向に摺動可能に係合する。
【００２０】
さらに、上記ケースと上記継手ボディとが回動可能に連結されており、  上記ケースの継手ボディ側端部に、上記軸方向に摺動可能且つ周方向には回動不能な手段を受け入れ可能な受け入れ手段が設けられており、  上記ケースとボディの相対的回動位置を選択することにより上記ばね受けのロック及びロック解除を行うことも好ましい。相対的回動位置の選択は、施工者の手動操作により行うことができる。この相対的回動位置の選択により、両手段の位置が合致したとき、ばね受けはばねの力により押されてケース側に入り込む。
【００２１】
また、本発明のコルゲート管継手においては、上記ばねを縮める治具が付設されていることが好ましい。
治具を用いることにより、大きな付勢力を有するばねであっても、容易に縮めることができる。
【００２２】
さらに、本発明のコルゲート管継手においては、上記リテーナの外周面に上記ケース側にすぼまる外周テーパ面が形成されており、  上記ケースに該外周テーパ面が当接する内周テーパ面が形成されており、  上記ばねの付勢力により上記コルゲート管及び上記リテーナがケース側に押され、上記両テーパ面の当接により上記リテーナの内径がすぼめられてコルゲート管に押し付けられるものとすることができる。
この場合、コルゲート管の抜け止めを強固にできる。
【００２３】
本発明のコルゲート管継手においては、上記リテーナが、上記爪を有する複数の弧状部材と、それらをリング状につなぐ弾性部材とからなるものとすることができる。
弾性部材により、弧状部材が一体につながれたままの状態で、リテーナの拡がり時・すぼまり時の内径の伸縮が吸収される。
【００２４】
また、本発明のコルゲート管継手においては、上記ケースが分解可能な二つの部品からなり、  該部品の一方に上記内周テーパ面が形成されており、  他方に上記ばね付勢力発現機構の一部をなす軸方向に摺動可能且つ周方向には回動不能な手段が形成されているものとすることができる。
施工完了後に継手からコルゲート管を外す場合等に、内周テーパ面が形成された一方の部品を他方の部品から分離させる。この後、リテーナ及びコルゲート管をケースから取り外すことができる。その後に両部品を再び一体にすると、継手を再使用することができる。
【００２５】
さらに、本発明のコルゲート管継手においては、上記継手ボディが分解可能な二つの部品からなり、  該部品の一方にストップリングを介して上記ケースに回動可能に連結される連結部が形成されており、  他方に、上記ばね受けを周方向に回動不能に且つ軸方向に摺動可能に収容する収容部が形成されているものとすることができる。
このように、継手ボディを二つの部品から構成することにより、パッキン又はばねの取り替えを容易に行うことができる。
【００２６】
さらに、本発明に関連するコルゲート管継手は、蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたコルゲート管用の継手であって； 該コルゲート管端部の挿入される内孔を有するケースと、 該内孔内に配置された、コルゲート管外面の環状凹部に差し込まれる爪を有するリテーナと、 上記ケースと連結された、他の配管との接続部を有する継手ボディと、 上記コルゲート管と継手ボディとの間をシールするシール手段と、 を具備し、 上記リテーナの外周面に上記ケース側にすぼまる外周テーパ面が形成されており、 上記ケースに該外周テーパ面が当接する内周テーパ面が形成されており、 さらに、上記コルゲート管及び上記リテーナをケース側に押す付勢手段が設けられており、 上記両テーパ面の当接により上記リテーナの内径がすぼめられてコルゲート管に押し付けられることを特徴とする。
【００２７】
また、上記ケースの軸心と上記リテーナの軸心とを合わせる機構を有するものとすることができる。
この機構によりリテーナの位置がきちんと定まるので、コルゲート管挿入時にリテーナを的確に広げることができる。したがって、コルゲート管の挿入を確実・スムースに行うことができる。
【００２８】
さらに、  上記シール手段が、上記コルゲート管外面に押し当てられるパッキン、及び、該パッキンを押すばねを有し、  施工前には該ばねを予め縮めておき、コルゲート管の挿入力に応じて該ばねを伸ばして上記パッキンを上記コルゲート管外面に押し当てるばね付勢力開放機構を備えるものとすることができる。
また、  上記付勢手段が、ばねと、施工前には該ばねを予め縮めておき、コルゲート管の挿入力に応じて該ばねを伸ばすばね付勢力開放機構を備えるものとすることができる。
【００２９】
さらにまた、  上記ばね付勢力開放機構として、  上記ばねの力を上記パッキン又は上記コルゲート管継手に伝えるガイドと、  該ガイドを上記継手ボディ側の位置で動かないようにロックするとともに、該ガイドが上記ケース側に移動可能なようにロック解除する機構と、  を有するものとすることができる。
また、  上記コルゲート管で上記ガイドを押すことによりロック解除することもできる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しつつ本発明の実施の形態を説明する。
｛第１実施例｝
図１は本発明の第１実施例に係るコルゲート管継手の施工前の状態を示す断面図である。（Ａ）は側面断面図であり、（Ｂ）はキー・キー溝の係合位置関係を示す平面図である。
図２は本発明の第１実施例に係るコルゲート管継手のコルゲート管挿入時の状態を示す断面図である。（Ａ）は側面断面図であり、（Ｂ）はキー・キー溝の係合位置関係を示す平面図である。
図３は本発明の第１実施例に係るコルゲート管継手の施工完了時の状態を示す断面図である。（Ａ）は側面断面図であり、（Ｂ）はキー・キー溝の係合位置関係を示す平面図である。
【００３１】
図４（Ａ）は図１〜図３のコルゲート管継手のばね受けの詳細を示す平面図であり、図４（Ｂ）は同ばね受けの断面図である。
図５（Ａ）は図１〜図３のコルゲート管継手の外ケースを下側から見た平面図であり、図５（Ｂ）は同外ケースの断面図である。
図６（Ａ）は図１〜図３のコルゲート管継手のボディ本体を上側から見た平面図であり、図６（Ｂ）は同ボディ本体の断面図である。
図７（Ａ）は図１〜図３のコルゲート管継手のリテーナを上側から見た図であり、図７（Ｂ）は同リテーナを下側から見た図であり、図７（Ｃ）は同リテーナの斜視図である。
なお、以下の説明では、特に断らない限り、上下方向とは図１（Ａ）、図２（Ａ）、図３（Ａ）における上下方向を指すものとする。
【００３２】
まず、主に図１〜図３を参照して、コルゲート管継手の全体構成を説明する。
このコルゲート管継手１０は、大きく分けて以下の各部を備えている。
（１）内ケース１２及び外ケース１５の二部品からなるケース１１。
（２）内ケース１２と外ケース１５間に配置されたリテーナ２１。
（３）連結ナット３２とボディ本体３５の二部品からなり、ケース１１に連結された継手ボディ３１。
（４）パッキン４３、コイルばね４５及びばね受け５１を有し、ケース１１と継手ボディ３１間の内部に変位可能に配置されたシール機構４１。
【００３３】
まず、ケース１１について説明する。
ケース１１は、この例では真ちゅう製で筒状の内ケース１２と外ケース１５を備えている。内ケース１２には、コルゲート管端部の挿入される内孔１３が形成されている。内ケース１２の内側下端縁には、上方に向けて内側にすぼまる内周テーパ面１２Ａが形成されている。同内ケース１２の外周面には、軸方向ほぼ中央部において段部１２ａが形成されている。この段部１２ａより下側の内ケース１２の外周面には、おねじ１２ｂが切られている。このおねじ１２ｂは、外ケース１５のめねじ１５ｂに螺合する。
【００３４】
外ケース１５の上端側内周面には、内ケース１２のおねじ１２ｂに螺合するめねじ１５ｂが切られている。外ケース１５と内ケース１２は、双方のねじ１５ｂ、１２ｂ同士の着脱により、連結・分離可能な二重構造となっている。この外ケース１５の上端側外周面は、図５（Ａ）に分かり易く示すように、六角形状の六角外周面１５ａとなっている。同外ケース１５の下端寄り外周面には、リング溝１５ｃが形成されている。このリング溝１５ｃには、後述するストップリング３０が配置される。
【００３５】
外ケース１５の内部には、内側に張り出したリテーナ受け部１６が形成されている。このリテーナ受け部１６の端縁には、上側に突出した突起１６ａが形成されている。同外ケース１５の内周面には、図５（Ａ）に分かり易く示すように、周方向に互いに９０°離れた４箇所においてキー溝１７が形成されている。これらキー溝１７は、外ケース１５下端面からリテーナ受け部１６下面まで、軸方向に延びるように切り込まれている。
【００３６】
これら４箇所のキー溝１７−１〜１７−４は、外ケース１５の六角外周面１５ａの各頂部１５ａ−１〜１５ａ−６に対して、次のような位置関係で形成されている。すなわち、図５（Ａ）に示す通りにＸ軸（六角外周面１５ａの頂部１５ａ−１と１５ａ−４を結ぶ線）及びＹ軸（Ｘ軸と直交する線）をとると、各頂部１５ａ−１〜１５ａ−６は、Ｘ軸上の頂部１５ａ−１を基準にして他の頂部１５ａ−２〜１５ａ−６がそれぞれ６０°間隔で形成されている。一方、キー溝１７−１〜１７−４は、Ｘ及びＹ軸に対しそれぞれ４５°の位置に形成されている。なお、これらキー溝１７とシール機構４１との関係については後に詳述する。
【００３７】
次に、リテーナ２１について説明する。
リテーナ２１は、外ケース１５のリテーナ受け部１６と、内ケース１２の下端との間に配置されている。リテーナ２１は、図７に分かり易く示すように、周方向に４分割された真ちゅう製の弧状部材２３と、これら弧状部材２３をつなぐ環状ゴム２５とからなる。各弧状部材２３は、上側（図７（Ａ）で見える側）外周面に、中心側にすぼまる外周テーパ面２３Ａが形成されている。
【００３８】
各弧状部材２３の内端面には、図７（Ｃ）に分かり易く示すように、爪２３ｂが形成されている。この爪２３ｂは、弧状部材２３の内端面が半円状にえぐられた形状をしている。爪２３ｂは、コルゲート管端部外面の一山の環状凸部を挟む２つの環状凹部に係合する。各弧状部材２３は、下側（図７（Ｂ）で見える側）外周端に、突起２３ｃが形成されている。この突起２３ｃは、リテーナ２１を配置したとき、外ケース１５のリテーナ受け部１６の突起１６ａ外側に係合する。各弧状部材２３の底面には、突起２３ｃの内側にゴム溝２３ｄが掘られている。各弧状部材２３のゴム溝２３ｄに環状ゴム２５が嵌め込まれて、４つの弧状部材２３がリング状につながれる。
【００３９】
次に、継手ボディ３１について説明する。
継手ボディ３１は、この例では真ちゅう製の連結ナット３２とボディ本体３５を備えている。連結ナット３２の上端部は、ケース１１の外ケース１５に外嵌して連結される連結部３２ａである。連結ナット３２の連結部３２ａ内周面には、リング溝３２ｃが形成されている。このリング溝３２ｃは、組み立て状態で外ケース１５のリング溝１５ｃに対向する。連結ナット３２及び外ケース１５の両リング溝３２ｃ及び１５ｃ内には、ストップリング３０が嵌め込まれている。このストップリング３０により、連結ナット３２と外ケース１５は、相対的に回動可能に連結される。連結ナット３２の下端寄り内周面には、めねじ３２ｂが切られている。このめねじ３２ｂは、ボディ本体３５のおねじ３５ｂに螺合する。
【００４０】
ボディ本体３５の上端側外周面には、連結ナット３２のめねじ３２ｂに螺合するおねじ３５ｂが切られている。ボディ本体３５と連結ナット３２は、双方のねじ３５ｂ、３２ｂ同士の着脱により、連結・分離可能な二重構造となっている。このおねじ３５ｂより下側のボディ本体３５外周面は、図６（Ａ）に分かり易く示すように、六角形状の六角外周面３５ａとなっている。ボディ本体３５において、六角外周面３５ａより下側の部分は、おねじ３５ｃが切られており、他の配管との接続部となっている。
【００４１】
ボディ本体３５内部には、軸方向に沿った貫通孔３６が形成されている。この貫通孔３６は、段付きのほぼ円筒孔であって、軸方向上側から順に径の異なる上内孔３６ａ、中内孔３６ｂ、下内孔３６ｃに大別される。上内孔３６ａは、ボディ本体３５の上端側に開口している。上内孔３６ａの内周面には、図６（Ａ）に分かり易く示すように、周方向に互いに９０°離れた４箇所においてキー溝３７が形成されている。これらキー溝３７は、ボディ本体３５上端面から上内孔３６ａの座面（上内孔３６ａと中内孔３６ｂとの境界段部）まで、軸方向に延びるように切り込まれている。
【００４２】
これら４箇所のキー溝３７−１〜３７−４は、ボディ本体３５の六角外周面３５ａの各頂部３５ａ−１〜３５ａ−６に対して、次のような位置関係で形成されている。すなわち、図６（Ａ）に示す通りにＸ軸（六角外周面３５ａの頂部３５ａ−１と３５ａ−４を結ぶ線）及びＹ軸（Ｘ軸と直交する線）をとると、各頂部３５ａ−１〜３５ａ−６は、Ｘ軸上の頂部３５ａ−１を基準にして他の頂部３５ａ−２〜３５ａ−６がそれぞれ６０°間隔で形成されている。一方、キー溝３７−１〜３７−４は、Ｘ及びＹ軸上においてそれぞれ９０°間隔で形成されている。なお、これらキー溝３７とシール機構４１との関係については後に詳述する。
【００４３】
ボディ本体３５の中内孔３６ｂは上内孔３６ａよりも小径に形成されており、下内孔３６ｃは中内孔３６ｂよりも小径に形成されている。中内孔３６ｂの内周面には、Ｏリング３９が嵌め込まれる環状溝３６ｆが形成されている。このＯリング３９により、ボディ本体３５内面とシール機構４１のばね受け５１外面とがシールされる。
【００４４】
次に、シール機構４１について説明する。
シール機構４１のばね受け５１は、図１に示すコルゲート管継手１０の施工前状態において、ボディ本体３５の上内孔３６ａと中内孔３６ｂに配置されている。ばね受け５１は、図４に分かり易く示すように筒状体であって、上端部にフランジ５３が形成されている。このフランジ５３の内側には、半径方向内側に突出した環状突部５３ａが形成されている。環状突部５３ａの内径は、下内孔３６ｃの内径とほぼ等しい。この環状突部５３ａの上面において、フランジ５３内周面にはリング状のパッキン４３が取り付けられている。このパッキン４３の上内周端縁は、面取りされて若干テーパが付いている。このパッキン４３により、コルゲート管の先端とばね受け５１間がシールされる。
【００４５】
ボディ本体３５の中内孔３６ｂ内において、ばね受け５１内側にはコイルばね４５が配置されている。このコイルばね４５の上端は、ばね受け５１の環状突部５３ａの下面に当たっている。一方、コイルばね４５の下端は、ボディ本体３５の中内孔３６ｂと下内孔３６ｃとの境界段部に当たっている。コイルばね４５の弾性力は、本実施例では１００Ｎ（１０Ｋｇｆ）程度である。このコイルばね４５の弾性力により、ばね受け５１は軸方向上側に摺動しつつ押し上げられる。
【００４６】
ばね受け５１のフランジ５３外周面には、図４（Ａ）に示すように、周方向に互いに９０°離れた４箇所においてキー５７が形成されている。これらキー５７は、フランジ５３外周面から外側に突出するように一体に形成されている。
【００４７】
次に、コルゲート管継手１０の使用方法を図１〜図３に基づき説明する。
まず、施工前（コルゲート管接続前）の状態では、図１（Ａ）に示すように、ケース１１と継手ボディ３１は、各々の六角外周面１５ａ、３５ａの各稜線が一直線上に合った状態で連結されている。ばね受け５１はボディ本体３５の上内孔３６ａ及び中内孔３６ｂ内に収容され、コイルばね４５の弾性力を受けて軸方向上側に押し上げられている。このとき、ばね受け５１のキー５７は、ボディ本体３５のキー溝３７と係合しているが、外ケース１５のキー溝１７は、図１（Ｂ）に二点鎖線で示すように、各キー５７の位置（キー溝３７の位置）とは食い違った位置に位置している。したがって、この時点では、両キー溝３７、１７の位置が周方向にずれているので、ばね受け５１のキー５７の上端面が外ケース１５の下端面に当たり、ばね受け５１が軸方向にロックされた状態となっている。
【００４８】
ここで、図２（Ａ）に示すように、コルゲート管Ｔをケース１１の内孔１３内に差し込むと、コルゲート管Ｔの先端がリテーナ２１の弧状部材２３に当たる。さらにコルゲート管Ｔを押し込むと、リテーナ２１の環状ゴム２５が撓んで各弧状部材２３が押し広げられる。この状態からさらにコルゲート管Ｔを押し込むと、コルゲート管Ｔの外面の一番先の環状凸部Ｔ１が各弧状部材２３の爪２３ｂの凹部に係合する。リテーナ２１は、外ケース１５のリテーナ受け部１６に係止されているだけで固定されてはいないので、さらにコルゲート管Ｔを押し込むことにより、コルゲート管Ｔの先の３個の環状凸部Ｔ１〜Ｔ３は爪２３ｂを乗り越える。このコルゲート管Ｔは、先端がばね受け５１のパッキン４３に当たるまで押し込むことができる。コルゲート管Ｔを充分に押し込んだ状態では、各リテーナ２１の爪２３ｂがコルゲート管Ｔの外面の環状凸部Ｔ４を挟む環状凹部に係合し、コルゲート管Ｔは仮止め状態となって抜け止めされている。
【００４９】
このようにして継手１０にコルゲート管Ｔを挿入した後、施工者が手でケース１１と継手ボディ３１とを相対的に回動させる。この回動操作により、図３（Ｂ）に示すように、ボディ本体３５のキー溝３７と外ケース１５のキー溝１７を合致させる。すると、図３（Ａ）に示すように、コイルばね４５の弾性力を受けているばね受け５１が軸方向上向きに移動し、外ケース１５のキー溝１７内にばね受け５１のキー５７が入り込む。
【００５０】
ばね受け５１が押し上げられることにより、パッキン４３がコルゲート管Ｔ先端に強く押し付けられる。これにより、ばね受け５１とコルゲート管Ｔ先端間のシールが確保される。また、コイルばね４５のばね力は、ばね受け５１を介してコルゲート管Ｔにも伝わり、コルゲート管Ｔも押し上げられる。このようにコルゲート管Ｔが押し上げられると、コルゲート管Ｔに係合しているリテーナ２１も同時に押し上げられ、図３（Ａ）に示すように、内ケース１２の内周テーパ面１２Ａとリテーナ２１の外周テーパ面２３Ａが接触する。
【００５１】
このとき、リテーナ２１は、内ケース１２の内周テーパ面２３Ａにより上側から押さえられるとともに、コルゲート管Ｔ、パッキン４３及びばね受け５１を介してコイルばね４５により下側から押し上げられている。そのため、リテーナ２１の各弧状部材２３は、テーパ面２３Ａが滑って内側にすぼまり、コルゲート管Ｔを締め付けた状態となる。このように、コルゲート管Ｔは、コイルばね４５のばね力により強く固定されて抜け止めされる。
【００５２】
上述のように、本継手１０を用いた接続作業では、コルゲート管Ｔをケース１１内に挿入し、人手により若干の回動操作をするだけで、コルゲート管Ｔを継手１０に挿入固定できる。したがって、狭い場所等でペンチやスパナ等の工具を用いることなく、コルゲート管Ｔの接続作業を容易に素早く行うことができる。さらに、コイルばね４５のばね力を１００Ｎ（１０Ｋｇｆ）程度としており、通常の人の力では直接押せない力をばね力により得ている。これによって、単なる人手による挿入力以上にパッキン４３の押し当て力を大きくすることができるので、シール性が一層向上できる。
【００５３】
コルゲート管Ｔを継手１０に接続した後、同コルゲート管Ｔを抜き取りたい場合には、内ケース１２を回して外ケース１５から取り外す。内ケース１２を取り外すと同時に、コルゲート管Ｔ及びこれに外嵌しているリテーナ２１が外れる。このように、外ケース１５から内ケース１２を取り外すだけで、コルゲート管Ｔを抜くことができる。
【００５４】
本発明のコルゲート管継手１０は、分解・組み立てを行うことにより、何度でも再使用が可能である。すなわち、外ケース１５から内ケース１２を取り外して一旦接続したコルゲート管Ｔを抜き取った後に、ボディ本体３５を回して連結ナット３２から取り外す。ボディ本体３５を取り外すと同時に、シール機構４１のばね受け５１及びコイルばね４５もそれぞれ分離されてボディ本体３５から外れる。
【００５５】
このように分解された継手１０を再び図１（Ａ）に示す状態に組み立てるには、図８に示すような治具を用いる。
図８は、上述の実施例のコルゲート管継手を組み立てる際に用いる治具の一例を示す斜視図である。
この治具６０は、シャフト６１と、座金６３と、ボルト６５と、六角レンチ６７とを備えている。
【００５６】
シャフト６１は、大径部６１ａと小径部６１ｂを有している。大径部６１ａの直径は、ばね受け５１の環状突部５３ａ及びボディ本体３５の下内孔３６ｃの内径よりもやや大きい。小径部６１ｂの直径は、ばね受け５１の環状突部５３ａ及びボディ本体３５の下内孔３６ｃの内径よりも若干小さい。小径部６１ｂ端部には、ボルト６５のねじ部６５ａが螺合するねじ孔６１ｃが形成されている。座金６３は、中心孔６３ａを有する円盤である。この中心孔６３ａの径は、ボルト６５のねじ部が挿通可能な大きさである。ボルト６５の頭部６５ｂには、六角レンチ６７が係合可能な六角孔６５ａが形成されている。
【００５７】
この治具６０を用いて、分解された継手１０を組み立てる手順について説明する。
（１）ボディ本体３５の中内孔３６ｂにコイルばね４５を載せ、このコイルばね４５にばね受け５１を載せる。
（２）ばね受け５１の上側（パッキン４３側）から、治具６０のシャフト６１の小径部６１ｂを差し込む。シャフト６１の差し込みにより、大径部６１ａと小径部６１ｂのシャフト段部６１ｘがばね受け５１の環状突部５３ａに当たる。さらに、治具６０のシャフト６１を押しながら、コイルばね４５をある程度縮めつつばね受け５１を押し込む。
【００５８】
（３）コイルばね４５をある程度縮めた状態で、ボディ本体３５の下内孔３６ｃから、シャフト６１のねじ部６５ａに座金６３を介してボルト６５を軽くねじ込む。この座金６３は、ボディ本体３５の下面に当たる。
（４）六角レンチ６７によりボルト６５を回す。ボルト６５を回すに連れて、座金６３とシャフト段部６１ｘとの間隔がせばまり、ばね受け５１はシャフト段部６１ｘにより下に押される。そして、コイルばね４５を縮めつつ、ばね受け５１はボディ本体３５内に収容される。この際、ボディ本体３５のキー溝３７にばね受け５１のキー５７が受け入れられるように、両者の位置を合致させつつ行う。
【００５９】
（５）続いて六角レンチ６７を外し、治具６０のシャフト６１の大径部６１ａ側から連結ナット３２及びこれに連結されている外ケース１５を挿通する。そして、ボディ本体３５のおねじ３５ｂに連結ナット３２のめねじ３２ｂをねじ込む。ねじ込みが完了した時点で、ボディ本体３５と連結ナット３２は一体化する。なお、外ケース１５は連結ナット３２に対して回動自在である。
【００６０】
（６）再び六角レンチ６７を用いてボルト６５を回し、ボルト６５と座金６３を治具６０のシャフト６１から取り外す。このとき、キー５７及びキー溝３７と外ケース１５のキー溝１７とが図１（Ｂ）の位置関係になるように、ケース１１と継手ボディ３１の両六角外周面１５ａ、３５ａの各々の稜線を一直線上に合わせておく。ボルト６５を緩めるに連れ、コイルばね４５のばね力によりばね受け５１が外ケース１５側に押されて、ばね受け５１のキー５７の上端面が外ケース１５の下端面に当たる。両者の摩擦により、外ケース１５は連結ナット３２に対して容易には回動しない程度に固定される。
【００６１】
（７）シャフト６１を抜き取り、外ケース１５のリテーナ受け部１６にリテーナ２１を載せ、外ケース１５に内ケース１２をねじ込む。これで、組み立ては完了である。組み立てられた継手１０は、再び上述のようにして使用することができる。
【００６２】
また、図８の治具とは別に、図１３に示すような治具もある。
図１３（Ａ）は本発明に係る治具の他の例を示正面図であり、図１３（Ｂ）は図１３（Ａ）の治具の使用例を説明するための断面図である。
図１３（Ａ）に示すように、この治具７０は、上端から下端に向けて順に六角頭部７３、ねじ部７５、軸部７７を備えている。
六角頭部７３の外周面は六角形状に形成されている。六角頭部７３の下のねじ部７５は、外周面におねじ７５ａが形成されている。このおねじ７５ａは、外ケース１５のめねじ１５ｂに螺合する。ねじ部７５のおねじ７５ａよりも上側は、ねじなし部７４となっている。ねじ部７５の下の軸部７７の外径は、ばね受け５１の環状突部５３ａ内径よりも大きく、パッキン４３内径よりも小さく形成されている。
【００６３】
この治具７０の使用方法について説明する。
外ケース１５から内ケース１２を取り外して一旦接続したコルゲート管Ｔを抜き取った後に、図１３（Ｂ）に示すように、外ケース１５に治具７０をねじ込む。治具７０のねじ込みにより、軸部７７の下端がばね受け５１の環状突部５３ａに当たる。さらに、例えばスパナやレンチ等を用いて治具７０をねじ込みながら、コイルばね４５をある程度縮めつつばね受け５１を押し込む。治具７０が充分にねじ込まれると、ばね受け５１は外ケース１５から外れてボディ本体３５内に収容される。このとき、外ケース１５・治具７０側と、連結ナット３２・ボディ本体３５・ばね受け５１側とは、治具７０の軸部７７下端面とばね受け５１の環状突部５３ａ上面間の接触摩擦力により軽微に固定された状態となっている。
【００６４】
次いで、この摩擦力に抗して、外ケース１５に対して連結ナット３２及びボディ本体３５を若干回動させ、キー５７及びキー溝３７と外ケース１５のキー溝１７とが図１（Ｂ）の位置関係になるように、ケース１１と継手ボディ３１の両六角外周面１５ａ、３５ａの各々の稜線を一直線上に合わせる。最後に、治具７０を回して外ケース１５から取り外す。治具７０を回して緩めるに連れ、コイルばね４５のばね力によりばね受け５１が外ケース１５側に押されて、ばね受け５１のキー５７の上端面が外ケース１５の下端面に当たる。両者の摩擦により、外ケース１５は連結ナット３２に対して容易には回動しない程度に固定される。
【００６５】
このような治具７０は、外ケース１５から内ケース１２を取り外して治具７０をねじ込むだけでよく、ボディ本体３５と連結ナット３２を分離させる必要はない。そのため、継手の分解・組み立て作業を簡単にできるという利点がある。
【００６６】
｛第２実施例｝
以下、図１４〜図１９を参照して、本発明の第２実施例について説明する。
図１４は本発明の第２実施例に係るコルゲート管継手の施工前の状態を示す断面図である。（Ａ）は側面断面図であり、（Ｂ）はばねガイドの係合位置関係を示す平面図であり、（Ｃ）は（Ａ）におけるばねガイドの係合部の拡大図である。
図１５は本発明の第２実施例に係るコルゲート管継手のコルゲート管挿入時の状態を示す断面図である。（Ａ）は側面断面図であり、（Ｂ）はばねガイドの係合位置関係を示す平面図であり、（Ｃ）は（Ａ）におけるばねガイドの係合部の拡大図である。
図１６は本発明の第２実施例に係るコルゲート管継手の施工完了時の状態を示す断面図である。（Ａ）は側面断面図であり、（Ｂ）はばねガイドの係合位置関係を示す平面図であり、（Ｃ）は（Ａ）におけるばねガイドの係合部の拡大図である。
【００６７】
図１７（Ａ）は図１４〜図１６のコルゲート管継手のばねガイド（下）の詳細を示す平面図であり、図１７（Ｂ）は同ガイドの断面図である。
図１８（Ａ）は図１４〜図１６のコルゲート管継手のばねガイド（上）の詳細を示す平面図であり、図１８（Ｂ）は同ガイドの断面図である。
図１９は、図１７及び図１８のばねガイドの組み付け状態を示す斜視図である。
なお、以下の説明では、特に断らない限り、上下方向とは図１４（Ａ）、図１５（Ａ）、図１６（Ａ）における上下方向を指すものとする。
【００６８】
この第２実施例のコルゲート管継手２００は、第１実施例のコルゲート管継手１と比べて、外ケース２１５、継手ボディ２３１及びシール機構２４１の構造が異なる。内ケース１２とリテーナ２１については、第１実施例で述べたものと同一構成であるため、同一符号で表して説明を簡略化する。
【００６９】
まず、外ケース２１５について説明する。
外ケース２１５は真ちゅう製（一例）であって、内ケース１２とともにケース２１１を構成する。外ケース２１５の外周面は、上端側２１５ａが六角形状であり、下端側２１５ｃがストレート状である。外ケース２１５の上端側内周面には、内ケース１２のおねじ１２ｂに螺合する上めねじ２１５ｂが切られている。外ケース２１５と内ケース１２は、双方のねじ２１５ｂ、１２ｂ同士の着脱により、連結・分離可能な二重構造となっている。一方、外ケース２１５の下端側内周面には、継手ボディ２３１の上おねじ２３１ａに螺合する下めねじ２１５ｄが切られている。外ケース２１５と継手ボディ２３１は、双方のねじ２１５ｄ、２３１ａ同士の着脱により、連結・分離可能な二重構造となっている。
【００７０】
外ケース２１５の内部には、上下めねじ２１５ｂ、２１５ｄ間において内側に張り出したリテーナ受け部２１６が形成されている。リテーナ受け部２１６の端縁には、上側に突出した突起２１６ａが形成されている。このリテーナ受け部２１６と内ケース１２の下端との間には、リテーナ２１が配置されている。
【００７１】
次に、継手ボディ２３１について説明する。
継手ボディ２３１は鋼製（一例）である。継手ボディ２３１の外周面は、軸方向上側から順に、上おねじ２３１ａ、ストレート面２３１ｂ、六角外周面２３１ｃ、下おねじ２３１ｄとなっている。上おねじ２３１ａは、外ケース２１５の下めねじ２１５ｄに螺合する。下おねじ２３１ｄは、他の配管との接続部となっている。
【００７２】
継手ボディ２３１内部には、軸方向に沿った貫通孔２３６が形成されている。この貫通孔２３６は、上端側の上内孔部２３６Ａと、下端側の下内孔部２３６Ｂからなる。上内孔部２３６Ａは下内孔部２３６Ｂよりも大径である。上内孔部２３６Ａの下端には、内側に張り出した張出部２３７が形成されている。この張出部２３７の端縁には、上側に突出した環状のテーパ突起２３７ａが形成されている。同テーパ突起２３７ａは、上方に向けて内側にすぼまるように形成されている。張出部２３７と下内孔部２３６Ｂとの境界部分には、段部２３６Ｃが存在する。
【００７３】
次に、シール機構２４１について説明する。
シール機構２４１は、継手ボディ２３１の上内孔部２３６Ａ内に配置されている。このシール機構２４１は、ばねガイド（下）２５１、ばねガイド（上）２５３及びコイルばね２５５の３部品からなるばねユニット２５０を備えている。ばねユニット２５０のばねガイド（下）２５１は、ＮＢＲ製（一例）でリング状のスペーサ２４７を介して、継手ボディ２３１の段部２３６Ｃ上に配置されている。このばねガイド（下）２５１は、図１７に分かり易く示すように、ステンレス製（一例）の有底筒状体である。ばねガイド（下）２５１の外径は、継手ボディ２３１の張出部２３７の内径より若干小さい。ばねガイド（下）２５１下端の環状底部２５１ｂの内径は、継手ボディ２３１の下内孔部２３６Ｂ内径より若干大きい。このばねガイド（下）２５１の外面には、外側に突出した環状突起２５１ａが形成されている。この環状突起２５１ａは、後述するばねガイド（上）２５３のリング溝２５３ａに係合可能である。環状突起２５１ａの上側の端縁は、面取られて滑らかになっている。
【００７４】
ばねガイド（上）２５３は、ばねガイド（下）２５１の上側から外嵌している（図１９参照）。ばねガイド（上）２５３は、図１８に分かり易く示すように、ナイロン製（一例）の筒状体である。ばねガイド（上）２５３の外径は、継手ボディ２３１の上内孔部２３６Ａ内径よりも小さい。このばねガイド（上）２５３には、下端部から軸方向に延びるスリット２５４が形成されている。このスリット２５４は、ガイド周方向に等間隔ずつ離れて複数（この例では６個）形成されている。各スリット２５４間はセグメント２５６となっている。各セグメント２５６の下端部内側は、面取られて滑らかになっている。各セグメント２５６の下端寄り内面には、リング溝２５３ａがガイド周方向に沿って形成されている。このリング溝２５３ａは、ばねガイド（下）２５１の環状突起２５１ａに係合可能である。ばねガイド（上）２５３の上端には、内側に張り出した環状天部２５３ｂが形成されている。
【００７５】
コイルばね２５５は、ばねガイド（下）２５１の内側に配置されている。コイルばね２５５は、上端がばねガイド（上）２５３の環状天部２５３ｂ下面に当たっており、下端がばねガイド（下）２５１の環状底部２５１ｂ上面に当たっている。コイルばね２５５は、ばねガイド（下）２５１とばねガイド（上）２５３が互いに離れる方向に付勢している。コイルばね２５５の弾性力は、本実施例では１００Ｎ（１０Ｋｇｆ）程度である。
【００７６】
このような構成のばねユニット２５０の上側には、鋼製（一例）でリング状のパッキンガイド２４４を介して、パッキン２４３が配置されている。パッキン２４３は、ＮＢＲ製（一例）の筒状体である。パッキン２４３とパッキンガイド２４４の内径は、ばねガイド（上）２５３上端の環状天部２５３ｂの内径より大きい。パッキン２４３は、外周面が継手ボディ２３１の上内孔部２３６Ａ内周面に密接しており、上端面が外ケース２１５のリテーナ受け部２１６下面に密接している。
【００７７】
次に、コルゲート管継手２００の使用方法を図１４〜図１６に基づき説明する。
まず、施工前には、コルゲート管継手２００は、図１４（Ａ）に示すようなセット状態になっている。このとき、シール機構２４１のばねユニット２５０は、図１４（Ｂ）及び（Ｃ）に分かり易く示すように、ばねガイド（上）２５３のリング溝２５３ａとばねガイド（下）２５１の環状突起２５１ａが係合し、内側にコイルばね２５５が縮められて収容された状態となっている（図１９も参照）。このとき、ばねユニット２５０は、ばねガイド（下）２５１がスペーサ２４７を介して継手ボディ２３１の段部２３６Ｃ上に配置されているとともに、ばねガイド（上）２５３のセグメント２５６下端縁が張出部２３７のテーパ突起２３７ａ上端に当たっている。
【００７８】
このセット状態から、コルゲート管Ｔをケース２１１の内孔１３内に差し込むと、コルゲート管Ｔの先端がリテーナ２１の弧状部材２３に当たる。さらにコルゲート管Ｔを押し込むと、リテーナ２１は上述した第１実施例と同様に変形動作し、コルゲート管Ｔの先の環状凸部Ｔ１から順にリテーナ２１の爪２３ｂを乗り越える。そして、図１５（Ａ）に示すように、コルゲート管Ｔの先の４個目の環状凸部Ｔ４がリテーナ２１の爪２３ｂを乗り越えるとき、コルゲート管Ｔの先端がパッキン２４３内を通過してばねユニット２５０のばねガイド（上）２５３上端に当たる。なお、コルゲート管Ｔの先端がばねガイド（上）２５３上端に当たった時点では、図１５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、ばねガイド（上）２５３のリング溝２５３ａとばねガイド（下）２５１の環状突起２５１ａとは係合したままである。
【００７９】
コルゲート管Ｔの先端がばねガイド（上）２５３上端に当たった後、コルゲート管Ｔ先端によりばねガイド（上）２５３が下側に押されると、図１５（Ｃ）に二点鎖線で示すように、ばねガイド（上）２５３のセグメント２５６下端が継手ボディ張出部２３７のテーパ突起２３７ａのテーパ面に当たってすべる。これと同時に、ばね２５５、ばねガイド（下）２５１が下に押されてスペーサ２４７が縮む。そして、この際のばねガイド（下）２５１の下側への移動は、スペーサ２４７の潰れ変形により吸収される。この状態からさらにコルゲート管Ｔを押し込むと、ばねガイド（上）２５３は、スリット２５４の切り込み端部を支点として、セグメント２５６がそれぞれ半径方向に変形して拡がる。このセグメント２５６の拡がり変形は、継手ボディ２３１の上内孔部２３６Ａ内で行われる。
【００８０】
コルゲート管Ｔの押し込みに伴いセグメント２５６が充分に拡がると、ばねガイド（下）２５１の環状突起２５１ａとばねガイド（上）２５３のリング溝２５３ａの係合が解除される。すると、図１６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、コイルばね２５５が伸びてばねガイド（下）２５１とばねガイド（上）２５３を互いに離す。つまり、このコイルばね２５５の付勢力により、ばねガイド（下）２５１は下側に押され、ばねガイド（上）２５３は上側に押される。
【００８１】
ばねガイド（上）２５３が上側に押されると、パッキンガイド２４４とコルゲート管Ｔも同時に上側に押される。パッキンガイド２４４が上側に押されることにより、パッキン２４３が内径方向に縮んでコルゲート管Ｔ外面に強く押し当てられる。一方、コルゲート管Ｔが押されることにより、リテーナ２１が上述した第１実施例と同様に動作してコルゲート管Ｔの環状凸部Ｔ５外面を締め付ける。これで、パッキン２４３によりコルゲート管Ｔ外面がシールされるとともに、リテーナ２１によりコルゲート管Ｔが強く固定されて抜け止めされる。
【００８２】
このように、第２実施例のコルゲート管継手２００を用いた接続作業でも、ペンチやスパナ等の工具を用いることなく、コルゲート管Ｔの接続作業を容易に素早く行うことができる。さらに、第１実施例と同様に、コイルばね２５５のばね力を１００Ｎ（１０Ｋｇｆ）程度としており、通常の人の力では直接押せない力をばね力により得ている。したがって、この場合も、シール性をより向上することができる。
【００８３】
この第２実施例のコルゲート管継手２００も、分解・組み立てを行うことにより、何度でも再使用が可能である。すなわち、施工後に分解するには、外ケース２１５から内ケース１２を取り外して一旦接続したコルゲート管Ｔを抜き取った後、継手ボディ２３１から外ケース２１５を取り外す。外ケース２１５を取り外すと、シール機構２４１の各部品もそれぞれ分離された状態で取り外すことができる。
【００８４】
このように分解された継手２００を再び図１４（Ａ）に示すセット状態に組み立てるには、まずばねユニット２５０を図１９に示すように組み付ける。すなわち、内側にコイルばね２５５を収容した状態で、ばねガイド（下）２５１及びばねガイド（上）２５３のうちの一方を他方に押し込む。すると、ばねガイド（下）２５１の環状突起２５１ａ上端の面取り部分にばねガイド（上）２５３下端の面取り部分が当たってすべり、ばねガイド（上）２５３のスリット２５４の切り込み端部を支点として、セグメント２５６がそれぞれ半径方向に変形して拡がる。さらに押し込みを続けると、ばねガイド（上）２５３の下端がばねガイド（下）２５１の環状突起２５１ａを乗り越え、この環状突起２５１ａとリング溝２５３ａとが係合する。これで、ばねユニット２５０の組み付けが完了する。
【００８５】
そして、シール機構２４１を、スペーサ２４７、ばねユニット２５０、パッキンガイド２４４、パッキン２４３の順に継手ボディ２３１の上内孔部２３６Ａ内に収容する。一方、内外ケース１２、２１５及びリテーナ２１を組み付けてケース２１１を構成し、最後に外ケース２１５と継手ボディ２３１を連結させる。これで、継手２００の組み立てが完了する。
【００８６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、スパナやレンチ等を用いずに狭い場所であっても接続作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係るコルゲート管継手の施工前の状態を示す断面図である。（Ａ）は側面断面図であり、（Ｂ）はキー・キー溝の係合位置関係を示す平面図である。
【図２】本発明の第１実施例に係るコルゲート管継手のコルゲート管挿入時の状態を示す断面図である。（Ａ）は側面断面図であり、（Ｂ）はキー・キー溝の係合位置関係を示す平面図である。
【図３】本発明の第１実施例に係るコルゲート管継手の施工完了時の状態を示す断面図である。（Ａ）は側面断面図であり、（Ｂ）はキー・キー溝の係合位置関係を示す平面図である。
【図４】図４（Ａ）は図１〜図３のコルゲート管継手のばね受けの詳細を示す平面図であり、図４（Ｂ）は同ばね受けの断面図である。
【図５】図５（Ａ）は図１〜図３のコルゲート管継手の外ケースを下側から見た平面図であり、図５（Ｂ）は同外ケースの断面図である。
【図６】図６（Ａ）は図１〜図３のコルゲート管継手のボディ本体を上側から見た平面図であり、図６（Ｂ）は同ボディ本体の断面図である。
【図７】図７（Ａ）は図１〜図３のコルゲート管継手のリテーナを上側から見た図であり、図７（Ｂ）は同リテーナを下側から見た図であり、図７（Ｃ）は同リテーナの斜視図である。
【図８】本発明のコルゲート管継手を組み立てる際に用いる治具の一例を示す斜視図である。
【図９】従来の継手の締結後（コルゲート管接続状態）を示す断面図である。
【図１０】従来の継手のコルゲート管仮挿入状態を示す断面図である。
【図１１】（Ａ）はリテーナの斜視図であり、（Ｂ）はコルゲート管の差し込み時のリテーナの拡がり変形を説明する図であり、（Ｃ）はコルゲート管の凹部とリテーナが係合した状態を説明する図である。
【図１２】建物のガス配管の例を模式的に示す図である。
【図１３】図１３（Ａ）は本発明に係る治具の他の例を示正面図であり、図１３（Ｂ）は図１３（Ａ）の治具の使用例を説明するための断面図である。
【図１４】本発明の第２実施例に係るコルゲート管継手の施工前の状態を示す断面図である。（Ａ）は側面断面図であり、（Ｂ）はばねガイドの係合位置関係を示す平面図であり、（Ｃ）は（Ａ）におけるばねガイドの係合部の拡大図である。
【図１５】本発明の第２実施例に係るコルゲート管継手のコルゲート管挿入時の状態を示す断面図である。（Ａ）は側面断面図であり、（Ｂ）はばねガイドの係合位置関係を示す平面図であり、（Ｃ）は（Ａ）におけるばねガイドの係合部の拡大図である。
【図１６】本発明の第２実施例に係るコルゲート管継手の施工完了時の状態を示す断面図である。（Ａ）は側面断面図であり、（Ｂ）はばねガイドの係合位置関係を示す平面図であり、（Ｃ）は（Ａ）におけるばねガイドの係合部の拡大図である。
【図１７】図１７（Ａ）は図１４〜図１６のコルゲート管継手のばねガイド（下）の詳細を示す平面図であり、図１７（Ｂ）は同ガイドの断面図である。
【図１８】図１８（Ａ）は図１４〜図１６のコルゲート管継手のばねガイド（上）の詳細を示す平面図であり、図１８（Ｂ）は同ガイドの断面図である。
【図１９】図１７及び図１８のばねガイドの組み付け状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０  コルゲート管継手
１１  ケース                            １２  内ケース
１２Ａ  内周テーパ面                    １２ｂ  おねじ
１３  内孔                              １５  外ケース
１５ａ  六角外周面                      １５ａ−１〜１５ａ−６  頂部
１５ｂ  めねじ                          １６  リテーナ受け部
１７（１７−１〜１７−４）  キー溝
２１  リテーナ
２３  弧状部材                          ２３Ａ  外周テーパ面
２３ｂ  爪                              ２５  環状ゴム
３０  ストップリング
３１  継手ボディ
３２  連結ナット                        ３２ａ  連結部
３２ｂ  めねじ                          ３５  ボディ本体
３５ａ  六角外周面                      ３５ａ−１〜３５ａ−６  頂部
３５ｂ  おねじ                          ３６ａ  上内孔
３６ｂ  中内孔                          ３６ｃ  下内孔
３７（３７−１〜３７−４）  キー溝
４１  シール機構
４３  パッキン                          ４５  コイルばね
５１  ばね受け                          ５３  フランジ
５３ａ  環状突部                        ５７  キー
６０、７０  治具
６１  シャフト                          ６３  座金
６５  ボルト                            ６７  六角レンチ
７３  六角頭部                          ７５  ねじ部
７５ａ  おねじ                          ７７  軸部
２００  コルゲート管継手
２１１  ケース                          ２１５  外ケース
２１５ｂ  上めねじ                      ２１５ｄ  下めねじ
２１６  リテーナ受け部
２３１  継手ボディ
２３１ａ  上おねじ                      ２３１ｄ  下おねじ
２３６  貫通孔                          ２３６Ａ  上内孔部
２３６Ｂ  下内孔部                      ２３６Ｃ  段部
２３７  張出部                          ２３７ａ  テーパ突起
２４１  シール機構
２４３  パッキン                        ２４４  パッキンガイド
２４７  スペーサ                        ２５０  ばねユニット
２５１  ばねガイド（下）                ２５１ａ  環状突起
２５３  ばねガイド（上）                ２５３ａ  リング溝
２５４  スリット                        ２５５  コイルばね
２５６  セグメント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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