(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機枠に回転ドラムを回転可能に支持し、この回転ドラムの本体部分が中心線とほぼ平行方向のふるい分け間隙を介在させた複数のロッドにより形成され、前記回転ドラムの原料投入口側から互いに適宜間隔をあけて第１円筒部、第２円筒部、第３円筒部を順次設け、これら第１ないし第３の各円筒部の外周に第１ないし第３の円環状をなしたロッド取付部材を固着し、第１及び第３のロッド取付部材間に所定間隔をあけて内側ロッドと回転ドラムの骨格をなす主枠を取付け、第１及び第２のロッド取付部材間に最外周を構成し主枠と所定間隔をあけて外側ロッドを取付けた回転ふるい装置において、
前記内側ロッドの両端側が取付けられる第１及び第３のロッド取付部材に形成された軸受孔を径方向に長い長孔形状に形成して内側ロッド両端を構成する丸棒を軸受孔内で上下動及び自転するように支持し、
前記外側ロッドの両端側が取付けられる第１及び第２のロッド取付部材に形成された軸受孔を径方向に長い長孔形状に形成して外側ロッド両端を構成する丸棒を軸受孔内で上下動及び自転するように支持し、
前記内側ロッド、外側ロッドの少なくともどれかを原料に作用する部分を両端よりも径の大きな円筒状あるいは多角筒状に形成し、
前記機枠に両ロッド両端が接触して軸受孔内を可動させるための強制可動板を回転ドラムの下方位置の円弧に沿って設け、
この強制可動板のロッドに接触する側を波形部に形成し、この波形部に沿ってロッドが移動することにより、軸受孔内で強制的に可動し、
前記強制可動板を回転ドラムの下半分の円弧の３分の２ないし４分の３を占めるように設けたことを特徴とする回転ふるい装置。
【請求項２】
前記内側ロッド又は外側ロッドのいずれか一方又は両方を、原料に作用する部分の径の大きさや太さが異なるものを組合せて構成したことを特徴とする請求項１に記載の回転ふるい装置。
【請求項３】
前記強制可動板をプラスチック材料で形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の回転ふるい装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、掘削土などの土石塊、スラブなどの原料をそれぞれの用途に適した粒径に選別する回転ふるい装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の回転ふるい装置としては、所謂トロンメルと呼ばれるドラムの胴体部分をふるい網で構成したものが知られている。また、網の替りにロッドを用いたものとしては、例えば、残土処理設備において付着性原料（粘性土）のふるい分けに適したものとしては、機枠に回転ドラムを傾斜させて支持し、回転ドラムが中心線とほぼ平行方向のふるい分け間隙を介在させたロッドによって形成され、このロッドの外径をロッドの軸受孔の内径よりも小に形成してロッドを軸受孔内において可動状態に支持したものが知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−１１３４２２号公報（第２頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のロッドを用いた回転ふるい装置では、ロッド間のふるい分け間隙が回転ドラムの回転に伴って若干変動し、かつロッドは自転及び公転し、又は弾性振動や偏心回転域は揺動するとともに、ドラムの中心線と直交方向に若干遊動するため、付着性原料は、ふるい分け間隙を円滑に通過し、ふるい分け間隙を詰まらせるおそれが少なく付着性原料を含む残土処理のふるい分けを円滑に行い得るが、比重の軽いものが選別されずに、すなわちふるい分け間隙から落下しにくいという不都合は解消されていなかった。また、ロッドの外径と軸受孔の内径との差は、図面上からも明細書の記述からもさほど大きくはなく、軸受孔の内径はロッドの外径のせいぜい１０〜２５％大きい程度である。したがって、ロッドの軸受孔内の可動域は狭く、より迅速かつ正確に、しかも比重差の大小にかかわりなくふるい分けるには未だ不十分なものであった。また、ロッドのふるい分け間隙を通過する大きさのものと、通過できない大きさのものとの２種類しか選別できないものであった。
【０００４】
そこで、本発明は、付着性原料も比重の軽いものでも正確にふるい分けすることができ、しかも迅速に効率良く大量の原料をふるい分けることができ、さらに数種類の大きさにふるい分けることのできる回転ふるい装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するため、本発明は、機枠に回転ドラムを回転可能に支持し、この回転ドラムの本体部分が中心線とほぼ平行方向のふるい分け間隙を介在させた複数のロッドにより形成され、前記回転ドラムの原料投入口側から互いに適宜間隔をあけて第１円筒部、第２円筒部、第３円筒部を順次設け、これら第１ないし第３の各円筒部の外周に第１ないし第３の円環状をなしたロッド取付部材を固着し、第１及び第３のロッド取付部材間に所定間隔をあけて内側ロッドと回転ドラムの骨格をなす主枠を取付け、第１及び第２のロッド取付部材間に最外周を構成し主枠と所定間隔をあけて外側ロッドを取付けた回転ふるい装置において、前記内側ロッドの両端側が取付けられる第１及び第３のロッド取付部材に形成された軸受孔を径方向に長い長孔形状に形成して内側ロッド両端を構成する丸棒を軸受孔内で上下動及び自転するように支持し、前記外側ロッドの両端側が取付けられる第１及び第２のロッド取付部材に形成された軸受孔を径方向に長い長孔形状に形成して外側ロッド両端を構成する丸棒を軸受孔内で上下動及び自転するように支持し、前記内側ロッド、外側ロッドの少なくともどれかを原料に作用する部分を両端よりも径の大きな円筒状あるいは多角筒状に形成し、前記機枠に両ロッド両端が接触して軸受孔内を可動させるための強制可動板を回転ドラムの下方位置の円弧に沿って設け、この強制可動板のロッドに接触する側を波形部に形成し、この波形部に沿ってロッドが移動することにより、軸受孔内で強制的に可動し、前記強制可動板を回転ドラムの下半分の円弧の３分の２ないし４分の３を占めるように設けたものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、外側ロッドから落下する小塊物、中間ロッドと外側ロッドとの間から落下する中塊物、回転ドラムの第３円筒部から排出される大塊物の３種類の大きさにふるい分けすることができる。また、内側ロッドと外側ロッドとは、強制可動板により軸受孔内で可動させられるので、ロッド上の原料は、回転ドラムの回転と相俟って、比重の軽いものでもふるい分け間隙から落下し、しかも付着性原料のふるい分けも迅速かつ正確に行える。また、大量の原料を速く処理でき、効率も良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に本発明の実施形態について図面を参照にして説明する。
【０００８】
図１は全体概略図であり、機枠１に回転ドラム２を回転可能に支持してあり、この回転ドラム２の本体部分が複数の内側ロッド３により形成されている。複数のロッド３間にはふるい分け間隙ｔ１（図２参照）を形成してある。また、回転ドラム２の原料投入口４側から終端にかけて、互いに適宜間隔をあけて第１円筒部５、第２円筒部６、第３円筒部７を一定間隔をあけて順次設け、これら第１ないし第３の各円筒部５〜７の外周に円環状をなした第１ロッド取付部材８、第２ロッド取付部材９、第３ロッド取付部材１０を固着してある。前記内側ロッド３は、その一端が第１ロッド取付部材８の内側寄りに取付けられ、その他端が第２ロッド取付部材９を貫通して第３ロッド取付部材１０の内側寄りに取付けられている。この内側ロッド３と所定間隔をあけて、第１ロッド取付部材８と第３ロッド取付部材１０間に回転ドラム２の骨格をなす主枠１１を取付けてある。この主枠１１も第２ロッド取付部材９を貫通する。また、この主枠１１は、４〜８本の円柱状物を等間隔になるように円周上配置されている。さらに、前記第１ロッド取付部材８と第２ロッド取付部材９間に、最外周を構成する外側ロッド１２を取付けてある。この外側ロッド１２と前記主枠１１との間も所定の間隔を設けてあり、外側ロッド１２の互いの間隙（ふるい分け間隙ｔ２）は、主枠１１の互いの間隙よりも狭くなるように円周上配置されている。
【０００９】
図示する実施形態では、最内周の内側ロッド３と最外周の外側ロッド１２を径方向に移動可能で、かつ自転するように構成した。前記内側ロッド３と外側ロッド１２の夫々の両端には、強制可動板１３，１４が接触させられている。これら強制可動板１３，１４は、取付部材１３´，１４´を介して機枠１に取付けられ、回転ドラム２の下方位置の円弧に沿って設けられている。この強制可動板１３．１４は、図２に示すように、ロッド３，１２の両端に接触する部分が波形部Ｗに形成され、この波形部Ｗをなぞるようにロッド３，１２の両端が回転ドラム２の回転に伴って次々に強制的に可動せしめられる。
【００１０】
図２において、第１ないし第３のロッド取付部材８〜１０が、内側ロッド３と外側ロッド１２との両端側を支持する個所には、径方向に長い長孔形状の軸受孔１５が、夫々形成されている。各ロッド３，１２の両端側は、軸受孔１５内で可動する。前記強制可動板１３，１４を設置した個所に、回転ドラム２の回転により、ロッド３，１２の両端が位置せしめられるとき、これらロッド３，１２は、図２に示すように径方向に上下動（加振）させられ、そのとき自転もする。この強制可動板１３，１４の設置個所は、回転ドラム２が真下にくる少し前から真下から１／３程度上昇する位置くらいまで波形部Ｗが連続するようにすることが好ましい。強制可動板１３，１４は、回転ドラム２の下半分の円弧の２／３ないし３／４を占めることが望ましく、より好ましくは３／４である。
【００１１】
上述したいずれのロッド３，１２も、両端まで一様の太さのもの、例えば２０〜３０ｍｍ直径の丸棒であってもよいし、図３に示すように、軸受孔１５に挿入される部分のみ径の小さい丸棒とし、原料を選別する部分を丸棒よりも径の大きな円筒状に形成したものであってもよい。ここで、両端部を符号ｘ、径の太い中間部を符号ｙで示す。図３における中間部ｙの径を１０〜７０ｍｍの範囲から２種類選んで、例えば内側ロッド３として、中間部ｙの径２０ｍｍと５０ｍｍのものとを交互に配置したり、２本続けて径５０ｍｍのロッドの次に径２０ｍｍを１本配置したりすることもできる。このとき、ふるい分け間隙ｔ１を等間隔にするには、軸受孔１５の間隔を調整すればよい。
【００１２】
図４に示すロッドは、中間部ｙが四角筒形状のものであり、四角以外の多角筒形状であってもよい。図３に示すロッドとこの多角筒のロッドとを組合せて用いることもできる。この多角筒のロッドも中間部の太さを変えたものを組合せてもよい。
【００１３】
回転ドラム２の回転手段としては、第１円筒部５の外周面に従動側スプロケットホィール（図示せず）を設け、機枠１に設けたモータ（図示せず）の回転力を駆動側スプロケット（図示せず）に伝え、両スプロケット間にチェーン（図示せず）を架け渡し、回転ドラム２を回転させるようにすればよい。
【００１４】
前記強制可動板１３，１４は、金属材料で形成する場合の他にナイロンなどの強度を備えたプラスチック材料で形成することもできる。強制可動板１３，１４をプラスチック材料で形成することにより、騒音防止効果が生じる。
【００１５】
上述したように構成された回転ふるい装置で付着性原料を含む残土などをふるい分け処理する場合について説明すると、残土などの原料を原料投入口４から回転ドラム２内へ投入する。回転ドラム２内へ投入された原料は、回転ドラム２の第１円筒部５側から第２，第３円筒部６，７側へと移動し、移動の最中に間隙ｔ１よりも小さい物は、図１に示す矢印で示す小塊物方向へ落下する。また、内側ロッド３は、回転ドラム２の回転に伴って軸受孔１５内で転動し、径方向に往復運動し、内側ロッド３の自転及び往復運動することにより、付着性原料も内側ロッド３に付着したままにはならず、間隙ｔ１を円滑に通過して、間隙ｔ１をつまらせるおそれもなくなる。また、内側ロッド３は、強制可動板１３により、回転中の一定領域において、強制的に往復運動せしめられることにより、付着性原料はもとより、比重の軽い原料も間隙ｔ１からスムースに落下させることができる。また、同様のことは、外側ロッド１２についてもいえる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】簡略側断面図。
【図２】強制可動板を設けた個所の拡大図。
【図３】ロッドの一例を示す斜視図。
【図４】ロッドの他の例を示す斜視図。
【符号の説明】
【００１７】
１    機枠
２    回転ドラム
３    内側ロッド
４    原料投入口
５    第１円筒部
６    第２円筒部
７    第３円筒部
８〜１０  ロッド取付部材
１１  主枠
１２  外側ロッド
１３，１４  強制可動板
１５    軸受孔
【図１】
0004647445.tif 000002
【図２】
0004647445.tif 000003
【図３】
0004647445.tif 000004
【図４】
0004647445.tif 000005