(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
椀部と、この椀部に連通するように一体化された排水筒部とを有する、便器形成用のボウル部を形成するための金型であって、型締めされることにより内部に椀部と同一形状を有する椀部成形空間と、排水筒部と同一形状を有すると共に前記椀部成形空間と連通する排水筒部成形空間と、前記椀部成形空間と前記排水筒部成形空間との接続位置で椀部成形空間及び排水筒部成形空間に連通すると共に椀部の内部と排水筒部の内部とを分断するバイパス空間とが形成されることを特徴とする便器用ボウル部成形金型。
【請求項２】
上記椀部成形空間に対して椀部の内側に相当する位置に配置される椀部内型部と、上記排水筒部成形空間に対して排水筒部の内側に相当する位置に配置される排水筒部内型部とを有すると共に、前記椀部内型部と排水筒部内型部との間に上記バイパス空間が形成され、且つ前記排水筒部内型部が椀部内型部に対して進退移動可能に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の便器用ボウル部成形金型。
【請求項３】
上記バイパス空間の外縁部分の隙間寸法が、バイパス空間の他の部分での隙間寸法よりも小さいことを特徴とする請求項１又は２に記載の便器用ボウル部成形金型。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の便器用ボウル部成形金型を型締めした状態でこの便器用ボウル部成形金型内に成形用樹脂を注入し、椀部成形空間、排水筒部成形空間及びバイパス空間に成形用樹脂が充填され固化された後、脱型し、得られたボウル部からバイパス空間内で形成された成形体を除去することを特徴とする便器用ボウル部の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、便器のボウル部を樹脂成形するためのボウル部成形金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的な便器は鋳込成形により全体が陶磁器質で一体に形成されているが、成形時に変形や割れが生じやすく、製品形状を複雑にできないという問題がある。
【０００３】
また全体が合成樹脂で一体に形成された簡易便器は従来から存在するが、このものは金型で成形する必要があるため、アンダーカット部が多く存在する複雑な形状に形成できず、例えばボウル部内面を洗浄する水が流れる洗浄水流路をリム部やボウル部で形成した便器を形成できないといった問題がある。
【０００４】
そこで、特許文献１には、陶磁器製のボウル部と、ボウル部を内側に収納する合成樹脂製のスカート部と、椀部及びスカート部の上端部に配置される合成樹脂製のリム部の３つの分割体を備え、椀部をスカート部内に収納配置し、その上端縁部にリム部を装着して成る便器が開示されているが、この便器にあっても椀部が陶磁器製であって複雑な形状とすることができない。また椀部が寸法精度の低い陶磁器製であるために椀部と他の分割体とを密接して接着することができない。また、椀部の上端とリム部を接続する箇所や、スカート部の上端とリム部を接続する箇所の付近に椀部内面洗浄用の水が流れる洗浄水流路を形成した場合には、この部分から水漏れする恐れがある。
【０００５】
そこで、本出願人は、リム部やスカート部だけでなくボウル部も合成樹脂にて形成した便器を提案している（特願２００５−１４４６７９参照）
【特許文献１】特開平１０−３７２７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、ボウル部６の椀部６ａには図１５に示すように排水筒部６ｂが一体に接続されている。このような椀部６ａと排水筒部６ｂとが一体に接続されている樹脂製のボウル部６を形成する場合には、ウエルドラインの発生が問題となる。
【０００７】
すなわち、金型成形により上記ボウル部６を形成する場合、椀部６ａが形成される空間（椀部成形空間）と排水筒部６ｂが形成される空間（排水筒部成形空間）とを連通させると、椀部成形空間と排水筒部成形空間との接続位置では、椀部成形空間内に充填される成形用樹脂の流動が阻害され、椀部成形空間内では樹脂は排水筒部成形空間を回り込むように流動する。このため、椀部成形空間内において排水筒部成形空間を回り込んだ樹脂が会合する位置では、椀部６ａにウエルドラインが発生しやすくなって、外観及び強度に問題が生じるおそれがある。図１７は金型成形により得られるボウル部６の椀部６ａ及び排水筒部６ｂにおいて、金型成形時の成形用樹脂の流動方向を矢印で示すと共にウエルドラインの発生位置を符号１１で示したものであり、符号１２は金型成形時にスプルー内で固化した成形体である。
【０００８】
本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、椀部６ａと排水筒部６ｂとが一体となった樹脂製のボウル部６を金型成形にて得るにあたり、ウエルドラインの発生を防止することができるボウル部成形金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る便器用ボウル部成形金型は、椀部６ａと、この椀部６ａに連通するように一体化された排水筒部６ｂとを有する、便器形成用のボウル部６を形成するための金型であって、型締めされることにより内部に椀部６ａと同一形状を有する椀部成形空間１ａと、排水筒部６ｂと同一形状を有すると共に前記椀部成形空間１ａと連通する排水筒部成形空間１ｂと、前記椀部成形空間１ａと前記排水筒部成形空間１ｂとの接続位置で椀部成形空間１ａ及び排水筒部成形空間１ｂに連通すると共に椀部６ａの内部と排水筒部６ｂの内部とを分断するバイパス空間１ｃとが形成されることを特徴とする。
【００１０】
このため、この金型を用いて樹脂成形によりボウル部６を形成するにあたり、金型内に注入された成形用樹脂７は、椀部成形空間１ａと排水筒部成形空間１ｂとの接続位置でバイパス空間１ｃに流入し、排水筒部成形空間１ｂの接続位置で成形用樹脂７の流動が阻害されることがなくなり、成形用樹脂７の迂回や会合が生じにくくなる。
【００１１】
この便器用ボウル部成形金型においては、上記椀部成形空間１ａに対して椀部６ａの内側に相当する位置に配置される椀部内型部４と、上記排水筒部成形空間１ｂに対して排水筒部６ｂの内側に相当する位置に配置される排水筒部内型部５とを有すると共に、前記椀部内型部４と排水筒部内型部５との間に上記バイパス空間１ｃが形成され、且つ前記排水筒部内型部５が椀部内型部４に対して進退移動可能に形成されていることが好ましい。この場合、排水筒部内型部５を進退移動することでバイパス空間１ｃの隙間を調整することができ、樹脂用成形７の注入した当初はこの隙間寸法を十分に確保してバイパス空間１ｃを介した成形用樹脂７の流動を十分に確保し、その後、この隙間寸法を小さくすることで、このバイパス空間１ｃ内で固化される成形体６ｃの寸法を低減することができる。更に、成形用樹脂７としてコア材７ｂとスキン材７ａを用いた多色成形を行う場合には、コア材７ｂを注入した後、スキン材７ｃを注入する際に前記隙間寸法を小さくすることでバイパス空間１ｃにかけられる圧力を増大し、バイパス空間１ｃ内のコア材７ｂを押し出すことができる。このため、形成されるボウル部６からバイパス空間１ｃ内で形成された成形体６ｃを除去する際の破断面にコア材６ａが露出することがなくなる。
【００１２】
また、上記バイパス空間１ｃの外縁部分の隙間寸法が、バイパス空間１ｃの他の部分での隙間寸法よりも小さくなるようにすることも好ましい。この場合、バイパス空間１ｃ内で固化される成形体６ｃの外縁部分の厚みを薄く形成することができ、この成形体６ｃをボウル部６から除去する際に容易に除去することができるようになる。また、成形用樹脂７がバイパス空間１ｃに進入する際の圧力を上昇させることができ、成形用樹脂７としてコア材７ｂとスキン材７ａを用いた多色成形を行う場合には、コア材７ｂを注入した後、スキン材７ａを注入する際にバイパス空間１ｃ内のコア材７ｂを押し出すことができる。このため、形成されるボウル部６からバイパス空間１ｃ内で形成された成形体６ｃを除去する際の破断面にコア材７ｂが露出することがなくなる。
【００１３】
また、本発明に係る便器用ボウル部の製造方法は、上記のような便器用ボウル部成形金型を型締めした状態でこの便器用ボウル部成形金型内に成形用樹脂７を注入し、椀部成形空間１ａ、排水筒部成形空間１ｂ及びバイパス空間ｃに成形用樹脂７が充填され固化された後、脱型し、得られたボウル部６からバイパス空間１ｃ内で形成された成形体６ｃを除去することを特徴とする。
【００１４】
このため、金型内に注入された成形用樹脂は、椀部成形空間１ａと排水筒部成形空間１ｂとの接続位置でバイパス空間１ｃに流入し、排水筒部成形空間１ｂの接続位置で成形用樹脂の流動が阻害されることがなくなり、成形用樹脂の迂回や会合が生じにくくなる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、樹脂成形により椀部と排水筒部とが一体となった樹脂製のボウル部を金型成形にて得ることができ、且つ、得られたボウル部にウエルドラインが発生することを防止することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１７】
本発明に係るボウル部成形金型（以下、金型という）は、椀部６ａと、この椀部６ａに一体に接続された排水筒部６ｂとを有するボウル部６を形成するためのものである。
【００１８】
このボウル部６は、図１４，１５に示すように、ボウル部６を覆うスカート部９並びにボウル部６の上端部に配されるリム部１０と組み合わせることで、便器を形成することができる。リム部１０は、図１６に示すように、ボウル部６の上端開口縁部４３の内側に配置される洗浄水流路４４と、該洗浄水流路４４の下部において洗浄水流路４４と椀部６ａ内を連通する洗浄水流出口４５とを有するものである。
【００１９】
このようにボウル部６、スカート部９及びリム部１０の夫々を独立した合成樹脂製の分割体とし、これら３つの合成樹脂製の分割体を溶着により接着一体化することにより、便器を形成することができる。
【００２０】
このボウル部６の椀部６ａは型抜き方向を上下方向とする、上方に開放された椀状に形成され、その底部には後方に向けて突出する排水筒部６ｂを一体に形成したものである。このとき、椀部６ａの外面と排水筒部６ｂの外面との間にアンダーカット部が形成され、また排水筒部６ｂの内部にもアンダーカット部が形成される。
【００２１】
図１〜３は、ボウル部６を形成するための金型の一例を示す。図１及び図２は金型の断面図、図３は金型における可動部分１３を示す平面図であり、図１は図３におけるＡ−Ａ断面の断面図、図２は図３におけるＢ−Ｂ断面の断面図に相当する。以下の説明では特に断りがない限り、図１に示す向きにおいて上下左右の方向を規定する。
【００２２】
図示の金型では、固定側部分１４を上方に、可動側部分１３を下方に配置して、型締め方向及び型開き方向が図面の上下方向と一致するようになっている。
【００２３】
この金型の可動側部分１３では、可動側取付板１５の上方にスペーサブロック２４を介して可動側型板１７が設けられ、この可動側型板１７の上には椀部６ａの内部形状に合致する可動側型部（椀部内型部４）が支持されている。この椀部内型部４の下方では、可動側取付板１５と可動側型板１７との間にサポートピラー１６を介在されている。
【００２４】
可動側型板１７の上には椀部内型部４の側方全周を取り囲むようにノックアウトプレート２１が配置されている。また、可動側取付板１５と可動側型板１７との間には、この間を上下方向に駆動するエジェクタープレート１８が配置されている。エジェクタープレート１８には、サポートピラー１６の配置位置に貫通孔が設けられている。このエジェクタープレート１８には、上方に突出するノックアウトピン１９が複数設けられている。各ノックアウトピン１９は可動側型板１７を上下方向に貫通する貫通孔２０に挿通され、このノックアウトピン１９の先端はノックアウトプレート２１の下面に接続されている。
【００２５】
また、可動側型板１７の上にはスライドコアとして、第一のスライドコア２２と第二のスライドコア（排水筒部内型部５）とが設けられる。
【００２６】
第一のスライドコア２２は、椀部内型部４の側方（右側）に配置され、この椀部内型部４と対向する面が、椀部６ａの外面における、椀部６ａと排水筒部６ｂとの間のアンダーカット部に沿って配置されるようになっている。この第一のスライドコア２２は、型締め方向と直交する左右方向に、椀部内型部４と近接離間するように進退移動することで、金型からのボウル部６の脱型時に前記アンダーカット部から待避可能に形成されている。ここで、可動側型板１７には、第一のスライドコア２２の下方に配置されるガイドプレート２４と、第一のスライドコア２２の両側方にそれぞれ配置されるガイドレール２５とが設けられており、このガイドプレート２４及びガイドレール２５により、第一のスライドコア２２が可動側型板１７に対してスライド移動可能に支持されている。また、この第一のスライドコア２２には、後述するアンギュラピン３１が挿通される挿通孔３２が、第一のスライドコア２２の待避方向に向けて下り傾斜するように設けられている。
【００２７】
また、可動側型板１７には、第一のスライドコア２２が待避方向に移動した場合のスライド幅を制限するスライドストッパ２６が設けられる。このスライドストッパ２６は、可動側型板１７の右側の一側部から外側方に突出するように設けられ、第一のスライドコア２２が待避した際に制限位置に達した場合に第一のスライドコア２２の待避方向側の端面に当接するストッパ片２６ａを有している。
【００２８】
また、第一のスライドコア２２の上部には椀部内型部４に向けて開口するガイド孔３９が設けられており、このガイド孔３９内には排水筒部内型部５が、椀部内型部４に対して近接離間するように左右方向に進退移動可能に挿通されている。この排水筒部内型部５は、排水筒部６ｂの内面形状と合致する形状に形成されており、前記ガイド孔３９内の開口から椀部内型部４に向けて突出するように設けられる。ガイド孔３９から突出する部分では、排水筒部内型部５の下方には第一のスライドコア２２との間に、排水筒部６ｂが形成される隙間（後述する排水筒部成形空間１ｂの一部）が形成されている。また第一のスライドコア２２には、排水筒部内型部５のスライド移動を駆動する駆動源２３として、エアシリンダが設けられている。尚、この駆動源２３はエアーシリンダに限らず、油圧シリンダ、サーボモータ等の適宜の駆動源２３を用いることができる。これらの駆動源２３は小型化が可能で金型の小型化に寄与できる。
【００２９】
また、可動側型板１７には、型締め時にアンギュラピン３１の先端部が配置される配置空間３３が上方に開口して形成されている。
【００３０】
一方、金型の固定側部分１４では、固定側取付板２８の下方に固定側型板２９が支持されて設けられている。固定側型板２９には、下方及び一側方（右方向）に開放される凹部３０が設けられており、この凹部３０の内側には、型締め時に椀部内型部４及びスライドコアが配置されるようになっている。また、この固定側型板２９の凹部３０内面と固定側取付板２８の外面を貫通する挿着孔４１内に、スプルーブッシュ３４が挿着されていると共に、固定側型板２９にロケートリング３５が装着されている。
【００３１】
また、固定側型板２９には、型開き時に第一のスライドコア２２のアンダーカット部から待避する方向への移動をガイドするアンギュラピン３１が、凹部３０の上底面から突出するように設けられている。また、型締め時に第一のスライドコア２２に当接して前記待避方向への後退を阻止するロッキングブロック３６も設けられている。
【００３２】
上記固定側部分１４と可動側部分１３は、上下に対向して位置合わせされた状態で配置され、且つ可動側部分１３が固定側部分１４に対して上下方向に近接離間可能に形成されている。このとき、可動側型板１７に上方に突出する複数のガイドピン３７が設けられていると共に、固定側型板２９に前記各ガイドピン３７が挿通される複数のガイドブッシュ３８が装着されており、これにより型締め及び型開きの際の固定側部分１４に対する可動側部分１３の移動がガイドされる。
【００３３】
上記金型を型締めした状態では、固定側型板２９、可動側型板１７、第一のスライドコア２２及び排水筒部内型部５で囲まれた成形空間１が、ボウル部６を上下逆向きとしたものと同一形状となる。このとき椀部６ａが形成される椀部成形空間１ａは、椀部内型部４の外面と、固定側型板２９及び第一のスライドコア２２とで囲まれた空間にて形成され、またこの椀部成形空間１ａの下端にはノックアウトプレート２１が配置される。また、排水筒部６ｂが形成される排水筒部成形空間１ｂは、排水筒部６ｂ型部の外周面と、第一のスライドコア２２及び固定側型板２９とに囲まれた空間に形成される。
【００３４】
また、上記スプルーブッシュ３４におけるスプルー４２は椀部成形空間１ａの上端に連通し、ゲート８が椀部６ａの底頂部に相当する位置に配置されている。ここで、ゲート８は少なくとも椀部６ａの端縁に相当する位置には形成しないようにし、好ましくはゲート８から椀部６ａの端縁全体までの距離がすべて同程度となるようにする。
【００３５】
また、この型締め時には、排水筒部内型部５の端面は、椀部内型部４の外面に接触せずにこの外面から離間した位置に配置され、この椀部内型部４の外面と排水筒部内型部５の端面との間に、バイパス空間１ｃが形成される。このバイパス空間１ｃは、椀部成形空間１ａと排水筒部成形空間１ｂとの接続位置で、この椀部成形空間１ａと排水筒部成形空間１ｂとに全周に亘って連通し、且つこの成形空間１に形成される椀部６ａの内部と排水筒部６ｂの内部とを分断する位置に配置される。このとき好ましくは、排水筒部内型部５の端面と、これに対向する椀部内型部４の外面とが、ほぼ平行に配置されるようにする。
【００３６】
上記のような椀部成形空間１ａ及び排水筒部成形空間１ｂの、成形品の肉厚に相当する隙間寸法は適宜設定されるが、例えば３〜７ｍｍの範囲とすることができる。
【００３７】
また、バイパス空間１ｃにおける排水筒部内型部５の外面と椀部内型部４の端面との間の隙間寸法は、エアシリンダ等の駆動源２３を駆動して第一のスライドコア２２に対して排水筒部内型部５をスライド移動させることで調整可能なものである。
【００３８】
また、バイパス空間１ｃでの排水筒部内型部５の端面と椀部内型部４の外面との間の隙間寸法は全体に亘って略同一に形成することもできるが、椀部成形空間１ａ及び排水筒部成形空間１ｂとの接続部分におけるバイパス空間１ｃの隙間が、バイパス空間１ｃの他の部分よりも狭くなるようにして、このバイパス空間１ｃの外縁部分の隙間寸法が、バイパス空間１ｃの他の部分での隙間寸法よりも小さくなるようにすることが好ましい。例えば、排水筒部内型部５の端面の外縁部分に全周に亘って、この端面と対向する椀部内型部４の外面に向けて突出する隙間調整リブ４０を突設するものであり、また椀部内型部４における排水筒部内型部５の外縁部分に対向する部分に、排水筒部内型部５に向けて突出する隙間調整リブ４０を突設しても良い。また、排水筒部内型部５の端面と椀部内型部４の外面の両方に隙間調整リブ４０を設けても良い（図１１〜１３参照）。このとき、成形空間１内で最終的に成形品が形成された状態（図１３参照）で、バイパス空間１ｃの隙間寸法が小さくなっている外縁部分の隙間（隙間調整リブ４０が形成されている箇所での隙間）が、バイパス空間１ｃの他の部分の隙間寸法に０．８〜０．９を乗じた値の寸法となるようにすることが好ましい。
【００３９】
また、この金型には圧力センサ２７が設けられている。この圧力センサ２７は、金型によるボウル部６の成形過程において、ゲート８から成形空間１内に射出された成形用樹脂７がバイパス空間１ｃ内に完全に充填された後、成形空間１内に成形用樹脂７が完全には充填されていない状態で、このバイパス空間１ｃから流出した成形用樹脂７が到達する位置の圧力を検出することにより、バイパス空間１ｃ内に成形用樹脂７が隙間無く充填され、且つこの成形用樹脂７が成形空間１内に未だ完全には充填されていない状態（図５参照）を検知するものである。この圧力センサ２７による圧力の検出位置は適宜設定されるが、図示の例では、圧力センサ２７による圧力の検出位置が、第一のスライドコア２２と椀部内型部４との間に位置するものであり、ゲート８、バイパス空間１ｃ、並びに圧力センサ２７による検出位置が、共に金型の型締め、型開き方向と平行な同一断面に現れ、且つ圧力センサ２７による検出位置が、バイパス空間１ｃに対してゲート８とは反対側に位置するようになっている。
【００４０】
以下に、この金型を用いた樹脂成形によるボウル部６の形成方法の一例を示す。
【００４１】
成形用樹脂７としては、比較的強度のあるアクリル樹脂や、ガラス繊維等の補強材を混入したＡＢＳ樹脂、ＰＢＴ樹脂等を用いることができる。
【００４２】
金型への成形用樹脂７の注入は、金型を型締めした状態でロケートリング３５に射出成型機を接続し、この状態で金型内に成形用樹脂７を射出することにより行われる。このとき、バイパス空間１ｃの隙間寸法（隙間調整リブ４０が設けられている場合のバイパス空間１ｄの外縁部分の隙間寸法を除く）は、排水筒部内型部５の配置位置を調整することで、ボウル部成形空間１ａ及び排水筒部成形空間１ｂの隙間寸法に１〜１．５を乗じた値とすることが好ましい。
【００４３】
金型内に射出された成形用樹脂７は、図４に示すように、ゲート８から成形空間１内に注入されて、ゲート８の周囲の全方向に広がるように流動する。このとき成形用樹脂７の流動経路は、椀部成形空間１ａ内を椀部６ａの端縁に相当する位置に向けて流動するものと、バイパス空間１ｃに流入してから排水筒部成形空間１ｂと椀部成形空間１ａに分岐するものとがある。また、一部は椀部成形空間１ａから直接排水筒部成形空間１ｂに流入する。
【００４４】
このとき、椀部成形空間１ａ内に充填される成形用樹脂７は、椀部成形空間１ａのみを流動するものと、バイパス空間１ｃを経由するものとの、いずれの場合であっても、ゲート８から椀部６ａの端縁に相当する位置に向けて流動して充填されるものである。このため、椀部成形空間１ａ内で成形用樹脂７の迂回や会合は生じにくくなっている。
【００４５】
また、排水筒部成形空間１ｂに充填される成形用樹脂７の多くは、バイパス空間１ｃを経由して排水筒部成形空間１ｂに流入する。このとき排水筒部成形空間１ｂは全周に亘りバイパス空間１ｃと接続されているので、バイパス空間１ｃからの排水筒部成形空間１ｂへの流入は、ディスクゲートと同一の作用を生じ、排水筒部成形空間１ｂでは成形用樹脂７が、バイパス空間１ｃと排水筒部成形空間１ｂとの接続位置から排水筒部６ｂの端縁に相当する位置に向けて流動して、成形用樹脂７の迂回や会合が生じにくくなっている。
【００４６】
このような成形用樹脂７の注入過程においては、バイパス空間１ｃ内に成形用樹脂７が完全に充填されるまではバイパス空間１ｃの隙間寸法を、上記の通り十分に大きな寸法に確保することで、バイパス空間１ｃへの成形用樹脂７の流入を促進し、上記のようなバイパス空間１ｃを経由した椀部成形空間１ａ及び排水筒部成形空間１ｂへの成形用樹脂７の移動を促進することが好ましい。
【００４７】
また、パイパス空間内に成形用樹脂７が隙間無く充填された後、この成形用樹脂７が成形空間１内に完全に充填されるまでの間（図５参照）に、排水筒部内型部５を駆動して椀部内型部４に向けて移動させることによりバイパス空間１ｃの隙間寸法を小さくすることが好ましい。この排水筒部内型部５の移動後のバイパス空間１ｃの隙間寸法（隙間調整リブ４０が設けられている場合のバイパス空間１ｄの外縁部分の隙間寸法を除く）は、ボウル部成形空間１ａ及び排水筒部成形空間１ｂの隙間寸法に０．８〜０．９を乗じた値とすることが好ましい。このとき、上記の通り、隙間調整リブ４０を設けている場合には、バイパス空間１ｃの隙間調整リブ４０が形成されている外縁部分の隙間が、バイパス空間１ｃの他の部分の隙間寸法に０．８〜０．９を乗じた値の寸法となるようにすることが好ましい。この場合、バイパス空間１ｃ内で固化される成形体６ｃの厚みを薄くすることができ、製品であるボウル部６から前記成形体６ｃを除去しやすくすると共に、廃棄物となる成形体６ｃの量を低減することができる。
【００４８】
このような排水筒部内型部５の移動を行うためのタイミング制御は、上記の圧力センサ２７の検知結果に基づいて行うことができる。上記のように圧力センサ２７は、パイパス空間内に成形用樹脂７が隙間無く充填され、且つこの成形用樹脂７が成形空間１内に未だ完全には充填されていない状態（図５）を検知するものであるから、圧力センサ２７により前記状態が検知されたら、エアシリンダ等の駆動源２３を駆動させて排水筒部内型部５を移動し、バイパス空間１ｃの隙間を小さくするものである。図１０は、この制御機構の一例を示す概念図である。信号検知部は圧力センサ２７からの検知信号を入力を受け、検知圧力が所定の圧力を超える場合には、駆動制御部に制御信号を出力する。駆動制御部は前記制御信号に基づき、排水筒部内型部５の駆動を行うエアシリンダ等の駆動源２３を駆動制御するものである。
【００４９】
そして、図６に示すように成形空間１内に成形用樹脂７が行き渡り、冷却固化されたら、型開きをする。このとき、ボウル部６は大型の成形品であるため、アニーリングを行った後に型開きを行うことも好ましい。
【００５０】
型開きに際しては、まず図７に示すように、排水筒部内型部５を椀部内型部４から離間する方向、すなわち排水筒部６ｂから引き抜く方向に移動させる。このとき、図示のように排水筒部内型部５は排水筒部６ｂから完全に引き抜かれていなくても良い。
【００５１】
次に、図８に示すように、金型の可動側部分１３を固定側部分１４から離れる方向に下方に移動させる。このとき、成形されたボウル部６は可動側部分１３側に残り、固定側部分１４から脱離する。また、この可動側部分１３の移動に伴い、第一のスライドコア２２がアンギュラピン３１にガイドされて椀部内型部４から離れる方向に移動し、椀部６ａから脱離してアンダーカット部から待避する。このとき排水筒部内型部５も第一のスライドコア２２と共に移動し、排水筒部６ｂ内から完全に引き抜かれてアンダーカット部から待避する。
【００５２】
次に、図９に示すように、エジェクタープレート１８を上方に駆動させると、ノックアウトピン１９を介してノックアウトプレート２１が上昇し、椀部６ａの端縁を突き上げて、ボウル部６を可動側部分１３から脱型する。このとき第一のスライドコア２２及び排水筒部内型部５が上記のように待避しているので、アンダーカット部が引っ掛かることなく脱型される。
【００５３】
そして、このようにして得られたボウル部６から、バイパス空間１ｃ内で固化した成形体６ｃと、スプルー４２で固化した成形体１２とを除去する。このとき、上記のようにバイパス空間１ｃの外縁部分の隙間寸法を小さくしておくと、前記成形体６ｃの外縁部分が薄く形成され、ボウル部６から除去しやすくなるものである。
【００５４】
このようにして得られらたボウル部６には、必要に応じて一般的なハードコート材をコーティングして外観を向上させても良い。
【００５５】
上記のようにボウル部６を樹脂成形により得るにあたり、一種類の成形用樹脂７のみを用いるほか、二種以上の成形用樹脂７を用いて多色成形を行うこともでき、例えばボウル部６をコア材７ｂとスキン材７ａという二種の成形用樹脂７を用いて形成することができる。この場合、例えばコア材７ｂとして安価な材料や強度を確保するための材料を用い、スキン材７ａとして高価な材料や外観が優れた材料を用いるようにし、ボウル部６の外面にはスキン材７ａのみが表出するように成形することができる。
【００５６】
コア材７ｂとスキン材７ａとを用いて成形を行う場合の金型の動作は、成形用樹脂７の注入動作を除き、上記の場合と同一である。
【００５７】
すなわち、樹脂成形時にはまず金型にスキン材７ａだけを注入した後（図１１参照）、圧力センサ２７により成形用樹脂７の圧力が検知される前（図４参照）に、スキン材７ａの注入を中断し、金型にコア材７ｂを注入する。ここで、既に成形空間１内に注入されたスキン材７ａは成形空間１の内面側から冷却され、この内面付近ではスキン材７ａは流動性が低下しているが、それよりも内側に存在するスキン材７ａは流動性を保持している。このため、コア材７ｂは成形空間１の内側に存在するスキン材７ａを押し込みながら成形空間１内に注入される（図１２参照）。
【００５８】
このようにコア材７ｂを注入し、圧力センサ２７によりバイパス空間１ｃ内に成形用樹脂７が隙間無く充填され、且つこの成形用樹脂７が成形空間１内に未だ完全には充填されていない状態が検知されたら（図５参照）、上記の場合と同様に排水筒部内型部５を駆動してバイパス空間１ｃの隙間を小さくする。また、このときコア材７ｂの注入を停止し、金型に再度スキン材７ａを注入する。これにより金型に注入されたスキン材７ａは、流動性を失っていないコア材７ｂを押し込みながら成形空間１内に充填される（図１３参照）。
【００５９】
このときのバイパス空間１ｃ付近におけるスキン材７ａ及びコア材７ｂの流動の様子を図１１〜１３に模式的に示す。図１１に示すように成形空間１にスキン材７ａを注入した後、コア材７ｂが注入されると、図１２に示すように成形空間１内では成形空間１の内面付近にスキン材７ａが存在し、その内側にコア材７ｂが存在する。この状態で再度のスキン材７ａの注入がなされると、図１３に示すように、コア材７ｂのうち内側の流動性を失っていない部分が押し込まれてスキン材７ａと共に流動する。このとき、バイパス空間１ｃの隙間は排水筒内型部の移動により狭くなっているために、スキン材７ａのバイパス空間１ｃへの流入圧力が大きくなる。特に隙間調整リブ４０等によりバイパス空間１ｃの外縁の隙間を小さくしていると、この流入圧力は更に大きくなる。このため、スキン材７ａはバイパス空間１ｃ内に、成形空間１内の他の部分よりも大きな押圧力をかけることとなり、バイパス空間１ｃ内におけるコア材７ｂの流動性が低くなっていても、このコア材７ｂをバイパス空間１ｃ内から（特にバイパス空間１ｃの外縁部分から）、すべて押し出すことができるようになる。
【００６０】
そして、成形空間１内に成形用樹脂７が行き渡り、冷却固化されたら、上記の場合と同様に型開きをし、得られたボウル部６からバイパス空間１ｃ内で冷却固化された成形体６ｃを除去するものである。このようにして得られたボウル部６では、外面にはスキン材７ａが表出すると共に、内奥にコア材７ｂが存在する構造となる。
【００６１】
このとき、バイパス空間１ｃ内で冷却固化された成形体６ｃを除去するにあたり、上記のようにバイパス空間１ｃからはコア材７ｂが除去されているため、前記成形体中６ｃにもコア材７ｂは含まれていない。そのため、ボウル部６から前記成形体を除去した後の破断面にはコア材７ｂは表出することがなく、コア材７ｂの表出による外観の悪化等が生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す断面図である。
【図２】同上の他の断面図である。
【図３】同上の可動部分を示す平面図である。
【図４】同上の実施の形態の動作を示す断面図である。
【図５】同上の実施の形態の、図４に示す動作に続く動作を示す断面図である。
【図６】同上の実施の形態の、図５に示す動作に続く動作を示す断面図である。
【図７】同上の実施の形態の、図６に示す動作に続く動作を示す断面図である。
【図８】同上の実施の形態の、図７に示す動作に続く動作を示す断面図である。
【図９】同上の実施の形態の、図８に示す動作に続く動作を示す断面図である。
【図１０】排水筒部内型部の移動制御機構の一例を示す概念図である。
【図１１】同上の実施の形態の一例における要部断面図である。
【図１２】同上の実施の形態の一例における要部断面図である。
【図１３】同上の実施の形態の一例における要部断面図である。
【図１４】便器の分解斜視図である。
【図１５】同上の便器の側断面図である。
【図１６】（ａ）は図１５のＡ部拡大図であり、（ｂ）は図１５のＢ−Ｂ断面図であり、（ｃ）は図１５のＣ部拡大図である。
【図１７】従来技術の問題点を説明するためのボウル部の斜視図である。
【符号の説明】
【００６３】
１ａ  椀部成形空間
１ｂ  排水筒部成形空間
１ｃ  バイパス空間
４  椀部内型部
５  排水筒部内型部
６  ボウル部
６ａ  椀部
６ｂ  排水筒部
６ｃ  成形体
７  成形用樹脂
【図１】
0004816133.tif 000002
【図２】
0004816133.tif 000003
【図３】
0004816133.tif 000004
【図４】
0004816133.tif 000005
【図５】
0004816133.tif 000006
【図６】
0004816133.tif 000007
【図７】
0004816133.tif 000008
【図８】
0004816133.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0004816133.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
0004816133.tif 000016
【図１６】
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【図１７】
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