(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電電極と，前記放電電極と像担持体との間に配置されるストライプ状のグリッド電極とを備え，コロナ放電により像担持体を帯電させる帯電装置において，
帯電装置の長手方向の両端部間に張設されるワイヤ状の清掃部材と，
前記グリッド電極を挟んで対向し，前記清掃部材をガイドする一対のガイド部材と，
前記ガイド部材を保持し，帯電装置の長手方向に移動可能である保持部材とを備え，
前記清掃部材は，前記ガイド部材により，前記グリッド電極の張設方向と交差する方向に前記グリッド電極を跨ぎ，前記グリッド電極の像担持体と対向する面と摺接するように張架されることを特徴とする帯電装置。
【請求項２】
請求項１に記載する帯電装置において，
前記グリッド電極の張設方向と帯電装置の長手方向とによってなす角度θ１と，前記清掃部材のうちの前記ガイド部材間の張設方向と帯電装置の長手方向とによってなす角度θ２とが，次の式（Ａ）の関係を満たすことを特徴とする帯電装置。
２×（８０−θ１）≦θ２≦２×（１００−θ１）    （Ａ）
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載する帯電装置において，
帯電装置の長手方向の両端部間に張設されるワイヤ状の第２清掃部材を備え，
前記第２清掃部材は，前記ガイド部材により，前記グリッド電極の張設方向と交差する方向に前記グリッド電極を跨ぎ，前記グリッド電極の放電電極と対向する面と摺接するように張架されることを特徴とする帯電装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１つに記載する帯電装置において，
前記放電電極を囲うケーシングと，
前記ケーシング内に位置し，前記ケーシングに摺接する第３清掃部材とを備え，
前記保持部材は，前記ケーシング内に位置し，前記第３清掃部材を保持することを特徴とする帯電装置。
【請求項５】
請求項１から請求項３のいずれか１つに記載する帯電装置において，
前記放電電極を囲うケーシングと，
前記ケーシング内に位置し，前記放電電極に摺接する第４清掃部材とを備え，
前記保持部材は，前記ケーシング内に位置し，前記第４清掃部材を保持することを特徴とする帯電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，電子写真方式の画像形成装置（例えば，複写機，プリンタ）に用いられる帯電装置に関する。さらに詳細には，グリッド電極を有するスコロトロン方式のコロナ帯電装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から，電子写真方式の画像形成装置には，開口面を有するケースにワイヤ電極を収容し，その開口面にグリッド電極を配置したスコロトロン方式のコロナ帯電装置が実用化されている。スコロトロン方式の帯電装置は，定電位に保持されたグリッド電極により，コロナ放電で生じたコロナイオンの像担持体への流入量を制御できる。そのため，像担持体上の帯電電位の変動を抑えることができ，帯電ムラを抑えることができるという利点がある。
【０００３】
スコロトロン方式のコロナ帯電装置を繰り返し使用すると，現像剤や現像剤に添加されている外添剤がグリッド電極に付着する。また，グリッド電極の表面には，コロナ放電時に発生するオゾンによって錆が生じる。この付着物や錆は，誘電体としての特性を有する。そのため，グリッド電極の制御電圧は，それらの付着量に応じて変化する。よって，帯電電位が不均一になり，画像品質が低下することが知られている。
【０００４】
そこで，グリッド電極を清掃することで，帯電装置の長寿命化を図ることが考えられる。しかし，像担持体を所定の帯電電位に制御するため，グリッド電極と像担持体との距離は１ｍｍ程度に設定されている。そのため，グリッド電極と像担持体との間に清掃パッド等の清掃部材を走行させることは難しい。
【０００５】
この問題に着目した技術としては，例えば特許文献１に開示されているように，帯電装置内に清掃パッドを備え，その清掃パッドをコロナワイヤ電極側からグリッド電極に押し当て，さらにその清掃パッドを帯電装置の長手方向にスライドさせるものが提案されている。また，例えば特許文献２に開示されているように，グリッド電極として利用するワイヤを交差して重ねられるように張設し，ワイヤを引き出したり送り出したりすることでワイヤを擦り合わせるものが提案されている。
【特許文献１】特許第２７２７０７７号公報
【特許文献２】特許第３６６５５７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら，前記した従来のコロナ帯電装置には，次のような問題があった。すなわち，特許文献１に開示された帯電装置では，図１１に示すようなストライプ状のグリッド電極，より具体的にはストライプ模様を構成する各電線の長手方向（図１１中のＸ方向，以下，グリッド電極の「張設方向」とする）が清掃パッドの移動方向（図１１中のＹ方向）と交差するストライプ状のグリッド電極を利用すると，清掃時に清掃パッドがグリッド電極を構成する電線のエッジに引っ掛かり，グリッド電極を機械的に変形させてしまうおそれがある。そのため，グリッド電極の張設方向が清掃パッドの移動方向，すなわち帯電装置の長手方向に限定されてしまう。
【０００７】
また，特許文献２に開示された帯電装置では，グリッド電極として利用しているワイヤ自体が移動する。そのため，金属板等で構成されるグリッド電極には適用できない。また，金属ワイヤへの負荷が高く，金属ワイヤが早期に消耗する。
【０００８】
本発明は，前記した従来のコロナ帯電装置が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，グリッド電極の設計自由度が高く，グリッド電極を変形させることなく，グリッド電極を清掃することが可能なコロナ帯電装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題の解決を目的としてなされた帯電装置は，放電電極と，放電電極と像担持体との間に配置されるストライプ状のグリッド電極とを備え，コロナ放電により像担持体を帯電させる帯電装置であって，帯電装置の長手方向の両端部間に張設されるワイヤ状の清掃部材と，グリッド電極を挟んで対向し，清掃部材をガイドする一対のガイド部材と，ガイド部材を保持し，帯電装置の長手方向に移動可能である保持部材とを備え，清掃部材は，ガイド部材により，グリッド電極の張設方向と交差する方向にグリッド電極を跨ぎ，グリッド電極の像担持体と対向する面と摺接するように張架されることを特徴としている。なお，一対のガイド部材は，グリッド電極を挟んだ状態であればよく，必ずしも両ガイド部材の帯電装置の長手方向の位置が一致している必要はない。
【００１０】
本発明の帯電装置は，ストライプ状のグリッド電極を有し，ワイヤ状の清掃部材が帯電装置の両端およびガイド部材とによって張設されている。ガイド部材は，グリッド電極を挟んで対向する一対の部材であり，清掃部材がグリッド電極の張設方向と交差する方向にグリッド電極を跨ぐようにガイドする。また，ガイド部材は，清掃部材がグリッド電極と摺接するようにガイドする。さらに，ガイド部材は，帯電装置の長手方向に移動可能である保持部材によって保持される。すなわち，ガイド部材は，清掃部材を張架しつつ帯電装置の長手方向に移動可能である。このガイド部材の移動に伴って清掃部材がグリッド電極上を摺動することで，グリッド電極が清掃される。
【００１１】
また，本発明の帯電装置の清掃部材は，ワイヤ状をなしている。そのため，パッド状の清掃部材を利用するものと比較して狭いスペースでも設置可能である。つまり，グリッド電極と像担持体との間に設置可能であり，グリッド電極の像担持体と対向する面を清掃することができる。
【００１２】
また，本発明の帯電装置では，清掃部材がガイド部材に張架されており，ガイド部材の移動に伴って清掃部材とガイド部材との接触箇所が移動する。さらに清掃部材は，ガイド部材によってグリッド電極の張設方向と交差する方向にグリッド電極を跨ぐように張架されている。このように張架された清掃部材は，清掃部材の任意の一点に着目すると，ガイド部材の移動により，ガイド部材の移動方向成分，すなわち帯電装置の長手方向成分のほか，その移動方向と直交する方向成分を伴って移動する。つまり，ガイド部材の移動方向に対して斜めに移動する。そのため，清掃部材の任意の一点の移動方向がグリッド電極の張設方向と近似するように清掃部材を張架することで，清掃部材とグリッド電極との接触点がグリッド電極の張設方向に沿って移動することができる。これにより，清掃部材のグリッド電極への引掛けが抑制され，グリッド電極の機械的変形を伴うことなくグリッド電極を清掃することができる。
【００１３】
また，本発明の帯電装置では，グリッド電極の張設方向に応じて清掃部材のガイド部材間の張設方向を設計できる。すなわち，本発明の帯電装置は，清掃部材がグリッド電極の張設方向を限定することはない。よって，設計自由度は高い。
【００１４】
なお，前記したように，清掃部材のガイド部材間の張架方向は，グリッド電極の張設方向によって異なる。具体的に本発明の帯電装置では，グリッド電極の張設方向と帯電装置の長手方向とによってなす角度θ１と，清掃部材のうちのガイド部材間の張設方向と帯電装置の長手方向とによってなす角度θ２とが，次の式（Ａ）の関係を満たすことが好ましい。
２×（８０−θ１）≦θ２≦２×（１００−θ１）    （Ａ）
【００１５】
上記式（Ａ）を満たすように清掃部材の張設方向を設計することで，清掃部材の清掃部の移動方向とグリッド電極の張設方向とをほぼ等しくすることができる。よって，グリッド電極の変形が確実に抑制される。また，上記式（Ａ）の範囲内であれば，清掃部材の移動方向とグリッド電極の張設方向とを僅かにずらすことが好ましい。すなわち，清掃部材の移動方向とグリッド電極の張設方向とを僅かにずらすことで，グリッド電極と清掃部材との接触箇所をずらすことができ，清掃効果がより向上する。
【００１６】
また，本発明の帯電装置は，帯電装置の長手方向の両端部間に張設されるワイヤ状の第２清掃部材を備え，第２清掃部材は，ガイド部材により，グリッド電極の張設方向と交差する方向にグリッド電極を跨ぎ，グリッド電極の放電電極と対向する面と摺接するように張架されることとするとよりよい。すなわち，グリッド電極の外側の面を清掃する清掃部材の他，内側の面を清掃する第２清掃部材を設ける。これにより，グリッド電極を両面から清掃することができ，清掃効果がより向上する。
【００１７】
また，本発明の帯電装置の保持部材は，放電電極を囲うケーシングと，ケーシング内に位置し，ケーシングに摺接する第３清掃部材とを備え，保持部材は，ケーシング内に位置し，第３清掃部材を保持することとするとよりよい。あるいは，ケーシング内に位置し，放電電極に摺接する第４清掃部材を備え，保持部材は，第４清掃部材を保持することとするとよりよい。すなわち，帯電装置の長手方向に移動する保持部材がケーシングの内側に配置されることで，保持部材の移動に伴って，グリッド電極の他に，ケーシングや放電電極も併せて清掃することができる。よって，清掃効果がより向上する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば，グリッド電極の設計自由度が高く，グリッド電極を変形させることなく，グリッド電極を清掃することが可能なコロナ帯電装置が実現している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下，本発明を具体化した最良の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は，感光体ドラムを一様に帯電させるためのものであって，コロナ放電を利用したスコロトロン方式の帯電装置に本発明を適用したものである。
【００２０】
［第１の形態］
図１は，第１の形態の帯電装置１００の概略構成を示している。図２は，図１に示した帯電装置１００のＸ−Ｘ断面のイメージを示すとともに，帯電装置１００を感光体ドラム１０と対向させたときの状態を示している。帯電装置１００は，電子写真方式の画像形成装置に組み込まれて使用される。
【００２１】
本形態の帯電装置１００は，図１ないし図２に示すように，コロナ放電電極１１，ホルダ部材１２，グリッド電極１３，ケーシング１４，清掃部材１５，保持部材１６を有している。帯電装置１００は，感光体ドラム１０と対面し，感光体ドラム１０の軸方向に沿って配置される。また，コロナ放電電極１１およびケーシング１４には電源に接続され，適宜電圧が印加される。
【００２２】
コロナ放電電極１１は，直径が５０μｍから１００μｍのタングステンからなるワイヤ状電極である。そして，コロナ放電電極１１は，ホルダ部材１２によって両端部が保持され，帯電装置１００の長手方向に沿うように張設される。なお，コロナ放電電極１１は，ワイヤ状電極に限るものではなく，例えば厚さが３０μｍから１００μｍの鋸歯状電極を利用してもよい。
【００２３】
グリッド電極１３は，感光体ドラム１０の帯電電位を所定の電位に制御するための電極であり，感光体ドラム１０とコロナ放電電極１１との間に配置される。本形態では，感光体ドラム１０とグリッド電極１３との間の距離は１ｍｍであり，感光体ドラム１０の軸方向に一定である。また，本形態では，グリッド電極１３として，厚さが１００μｍのＳＵＳ板材に，グリッドを構成する各電線が並列となるストライプパターンが形成されたものを適用する。具体的に本形態では，グリッド電極１３の張設方向（図１１のＸ方向）と帯電装置１００の長手方向（図１１のＹ方向）とが４５度の角度で交差するレイアウトとなっている。すなわち，グリッド電極１３は，感光体ドラム１０と対向した際，その張設方向が感光体ドラム１０の回転方向（図１１のＺ方向）に対して４５度の角度となるように張設されている。なお，グリッド電極１３は，板材に限るものではなく，例えば金属ワイヤを張設したものであってもよい。
【００２４】
ケーシング１４は，断面コの字状の導電部材（例えば，ステンレス鋼）であり，コロナ放電電極１１を感光体ドラム１０との対向面を除く三方から覆っている。ケーシング１４は，シールド電極板として機能する。また，ケーシング１４の開口部は，グリッド電極１３によって覆われている。
【００２５】
清掃部材１５は，直径が０．３ｍｍのレーヨンからなるワイヤ状部材である。清掃部材１５は，ケーシング１４の外側に位置し，ホルダ部材１２によって両端部が固定され，帯電装置１００の長手方向の両端部間に張設されている。清掃部材１５は，レーヨンの他，綿，ナイロンなどの糸状部材であってもよい。また，ステンレス鋼線やタングステン線などの金属ワイヤ部材でもよい。
【００２６】
保持部材１６は，ケーシング１４の開口部を除く３面と外側から接している。すなわち，保持部材１６は，ケーシング１４と同様に，断面コの字状をなしている。また，保持部材１６の両端部には，それぞれ清掃部材１５をガイドするガイド部１７ａ，１７ｂが一体的に形成されている。すなわち，ガイド部１７ａ，１７ｂがグリッド電極１３を挟んで対向している。さらにガイド部１７ａには貫通孔１７０ａが，ガイド部１７ｂには貫通孔１７０ｂがそれぞれ設けられている。そして，各貫通孔にワイヤ状の清掃部材１５が通され，ガイド部１７ａ，１７ｂを介して清掃部材１５がグリッド電極１３を跨ぐように張架されている。また，清掃部材１５は，ガイド部１７ａ，１７ｂによりグリッド電極１３の感光体ドラム１０と対向する側の面（以下，「外側の面」とする）と摺接するように張架されている。なお，ガイド部１７ａ，１７ｂと保持部材１６とは別体として形成されていてもよい。すなわち，グリッド電極１３を挟んで対向する一対のガイド部を保持部材１６が保持している状態であればよい。
【００２７】
また，保持部材１６は，帯電装置１００の長手方向にスライド可能に設けられている。保持部材１６の移動は，例えば保持部材１６に突起部１６１を設け，その突起部１６１を掴んで手動によって移動させる。あるいは，帯電装置１００の長手方向に沿ってスクリュー軸を配置し，そのスクリュー軸に突起部１６１を嵌合させ，モータ等によりそのスクリュー軸を回転させることで自動で移動させるようにしてもよい。
【００２８】
保持部材１６は，清掃前の状態では，図３に示すように帯電装置１００の長手方向の一方の端部に位置している。そして，清掃時には，図４に示すように保持部材１６が帯電装置１００の長手方向に移動する。このとき，ガイド部１７ａ，１７ｂが清掃部材１５との接触箇所をずらしながら移動する。そのため，保持部材１６の移動に伴って，清掃部材１５のうちのグリッド電極１３を跨ぐ部分がグリッド電極１３の外側の面と摺擦しながら移動し，グリッド電極１３上の付着物を掻き取る。これにより，グリッド電極１３が清掃される。
【００２９】
次に，清掃部材１５の配置条件を説明する。以下の説明では，図５に示すように，帯電装置１００の長手方向（本形態では保持部材１６の移動方向と同じ）に対するグリッド電極１３の張設角度をθ１とする。また，帯電装置１００の長手方向に対する清掃部材１５のガイド部１７ａ，１７ｂ間の張設角度をθ２とする。そして，θ２を次の式（１）を満たすように設定することにより，グリッド電極１３と清掃部材１５との任意の接触箇所を，グリッド電極１３の張設方向に沿って移動させることができる。
θ２＝２×（９０−θ１）        （１）
【００３０】
図６は，θ１が４５度，θ２が９０度の場合における，グリッド電極１３と清掃部材１５との接触箇所の動作を示している。保持部材１６が（ａ）の位置から（ｂ）の位置に移動すると，グリッド電極１３と清掃部材１５との任意の接触箇所Ａ１は（ｂ）に示す矢印に沿ってＡ２に移動する。さらに，保持部材１６が（ｂ）の位置から（ｃ）の位置に移動すると，グリッド電極１３と清掃部材１５との接触箇所は（ｃ）に示す矢印に沿ってＡ２からＡ３に移動する。すなわち，グリッド電極１３と清掃部材１５との任意の接触箇所は，グリッド電極１３の張設方向に沿って移動する。そのため，グリッド電極１３の清掃の際，清掃部材１５がグリッド電極１３に引っ掛かることが回避される。よって，グリッド電極１３の機械的な変形が生じない。
【００３１】
図７は，θ１が６０度，θ２が６０度の場合における，グリッド電極１３と清掃部材１５との接触箇所の動作を示している。この場合も図６と同様に，保持部材１６が（ａ）の位置から（ｂ）の位置に移動すると，グリッド電極１３と清掃部材１５との任意の接触箇所Ｂ１は（ｂ）に示す矢印に沿ってＢ２に移動する。さらに，保持部材１６が（ｂ）の位置から（ｃ）の位置に移動すると，グリッド電極１３と清掃部材１５との接触箇所は（ｃ）に示す矢印に沿ってＢ２からＢ３に移動する。つまり，清掃部材１５の任意の一点は，グリッド電極１３の張設方向に沿って移動する。よって，グリッド電極１３の引掛けが回避され，グリッド電極１３の機械的な変形が生じない。
【００３２】
なお，本形態では，θ２を上記式（１）を満たすように設定しているが，上記式（１）を完全に満たすと清掃部材１５中のグリッド電極１３との接触部分が変わらない。そのため，清掃効率が若干悪くなることが考えられる。このことから，θ２を上記式（１）を満たす値から僅かにずらす方が好ましい。これにより，清掃効果が向上する。具体的には，θ２が次の式（２）を満たすことが好ましい。
２×（８０−θ１）≦θ２≦２×（１００−θ１）      （２）
【００３３】
すなわち，θ２が上記式（２）の範囲外となると，清掃部材１５の清掃部の移動方向のうち，グリッド電極１３の張設方向と直交する成分が大きくなる。そのため，清掃時に清掃部材１５がグリッド電極１３に引っ掛かり，グリッド電極１３を機械的に変形させてしまうおそれがある。よって，上記式（２）の範囲内が好ましい。
【００３４】
以上詳細に説明したように本形態の帯電装置１００の清掃部材１５は，ワイヤ状をなしており，グリッド電極１３を挟んで対向するガイド部１７ａ，１７ｂにより，ストライプ状のグリッド電極１３の張設方向と交差する方向にグリッド電極１３を跨ぐように張架されている。さらに，清掃部材１５は，グリッド電極１３の外側の面と摺接している。また，ガイド部１７ａ，１７ｂは，帯電装置１００の長手方向に移動可能な保持部材１６と一体であり，ガイド部１７ａ，１７ｂの移動に伴って清掃部材１５とガイド部１７ａ，１７ｂとの接触箇所が移動する。清掃部材１５がこのように張設された帯電装置１００では，ガイド部１７ａ，１７ｂの移動に伴って，清掃部材１５とグリッド電極１３との接触箇所がグリッド電極１３の張設方向に沿って移動する。これにより，清掃部材１５のグリッド電極１３への引掛けが抑制され，グリッド電極１３の機械的変形を伴うことなくグリッド電極１３を清掃することができる。
【００３５】
また，帯電装置１００では，グリッド電極１３の張設方向に応じ，清掃部材１５のガイド部１７ａ，１７ｂ間の張設方向を設計できる。すなわち，清掃部材１５がグリッド電極１３の張設方向を限定することはない。よって，設計自由度は高い。
【００３６】
また，清掃部材１５は，ワイヤ状をなしている。そのため，比較的狭いスペースでも走行可能である。つまり，グリッド電極１３と感光体ドラム１０との間に設置可能であり，グリッド電極１３の外側の面を清掃することができる。
【００３７】
［第２の形態］
図８は，第２の形態の帯電装置２００の概略構成を示している。図９は，図８に示した帯電装置１００のＹ−Ｙ断面のイメージを示すとともに，帯電装置２００を感光体ドラム１０と対向させたときの状態を示している。
【００３８】
帯電装置２００では，ガイド部１７ａには貫通孔１７０ａ，１７１ａが，ガイド部１７ｂには貫通孔１７０ｂ，１７１ｂがそれぞれ設けられている。すなわち，各ガイド部には２箇所ずつの貫通穴が設けられている。さらに，貫通孔１７０ａ，１７０ｂにワイヤ状の清掃部材１５を通し，清掃部材１５をグリッド電極１３の外側の面に接触させている。さらに，貫通孔１７１ａ，１７１ｂにワイヤ状の清掃部材１８を通し，清掃部材１８をグリッド電極１３のコロナ放電電極１１側の面（以下，「内側の面」とする）に接触させている。すなわち，清掃部材を２本設け，グリッド電極１３の外側と内側との両面に接触させている。この点，外側の面のみに清掃部材を接触させる第１の形態と異なる。
【００３９】
帯電装置２００は，各清掃部材の貫通孔間の張架角度θ２が上記式（２）を満たす。そのため，清掃部材１５および清掃部材１８ともに，任意の一点の移動方向とグリッド電極１３の張設方向とが等しい。そのため，グリッド電極１３の清掃の際，両清掃部材がグリッド電極１３に引っ掛かることが回避される。よって，グリッド電極１３の機械的な変形を防止できる。さらに，本形態では，グリッド電極１３の外側の面に加えて内側の面も清掃することができる。よって，第１の形態と比較して清掃効果が高い。
【００４０】
なお，帯電装置２００では，清掃部材１５と清掃部材１８とがグリッド電極１３を挟んで異なる側に位置し，グリッド電極１３を跨ぐ際に交差するように配置されているが，両清掃部材とも同一の側に位置してもよい。
【００４１】
［第３の形態］
図１０は，第３の形態の帯電装置３００の概略構成を示している。帯電装置３００では，第１の形態と同様に，ワイヤ状の清掃部材１５によってグリッド電極１３を清掃する。また，ガイド部２０ａ，２０ｂがグリッド電極１３を挟んで対向するように配置され，清掃部材１５はガイド部材２０ａ，２０ｂを介してグリッド電極１３を跨ぐようにガイドされている。また，ガイド部材２０ａ，２０ｂは，帯電装置３００の長手方向に移動可能な保持部材１９と一体的に形成されている。さらに，保持部材１９は，ケーシング１４の内側に配置されている。この点，ケーシング１４の外側に配置されている第１の形態と異なる。
【００４２】
帯電装置３００では，グリッド電極１３とケーシング１４との間に隙間を設け，ガイド部２０ａ，２０ｂがその隙間内を移動する。これにより，清掃部材１５がグリッド電極１３上を移動し，第１の形態と同様にグリッド電極１３が清掃される。清掃部材１５の貫通孔間の張架角度θ２は，上記式（２）を満たす。そのため，清掃部材１５中の任意の一点の移動方向とグリッド電極１３の張設方向とが等しい。そのため，グリッド電極１３の清掃の際，清掃部材１５がグリッド電極１３に引っ掛かることが回避される。よって，グリッド電極１３の機械的な変形を防止できる。
【００４３】
さらに，本形態の保持部材１９は，ケーシング１４の内側壁面と摺接し，ケーシング１４の内側壁面を清掃するケーシング清掃部材１９１ａ，１９１ｂを有する。そのため，保持部材１９の移動に伴って，ケーシング清掃部材１９１ａ，１９１ｂによりケーシング１４の内側壁面が清掃される。さらに，帯電装置３００の保持部材１９は，コロナ放電電極１１と摺接し，コロナ放電電極１１を清掃するコロナ電極清掃部材１９２を有する。そのため，保持部材１９の移動に伴って，コロナ電極清掃部材１９２によりコロナ放電電極１１が清掃される。よって，１回の清掃プロセスで複数の部材を清掃することができ，第１の形態と比較して清掃効果が高い。
【００４４】
なお，帯電装置３００では，グリッド電極１３のうち，外側の面のみを清掃しているが，第２の形態のように，２本の清掃部材を配置し，内側の面も併せて清掃するようにしてもよい。
【００４５】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，像担持体としては，ドラムに限らず，ベルト等であってもよい。また，本実施の形態の帯電装置を使用する画像形成装置としては，複写機，プリンタ，ＦＡＸ，これらの複合機等，放電器を使用するものであればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】第１の形態にかかる帯電装置の全体を示す概略説明図（斜視図）である。
【図２】図１に示した帯電装置のＸ−Ｘ断面を示す図である。
【図３】図１に示した帯電装置の清掃前の状態を示す上面図および側面図である。
【図４】図１に示した帯電装置の清掃中の状態を示す上面図および側面図である。
【図５】グリッド電極および清掃部材の張設条件を説明する図である。
【図６】グリッド電極と清掃部材との接点の動作を説明する図（θ１＝４５度，θ２＝９０度）である。
【図７】グリッド電極と清掃部材との接点の動作を説明する図（θ１＝６０度，θ２＝６０度）である。
【図８】第２の形態にかかる帯電装置の全体を示す概略説明図（斜視図）である。
【図９】図８に示した帯電装置のＹ−Ｙ断面を示す図である。
【図１０】第３の形態にかかる帯電装置の全体を示す概略説明図（斜視透視図）である。
【図１１】グリッド電極の例を示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０    感光体ドラム（像担持体）
１１    コロナ放電電極（放電電極）
１２    ホルダ部材
１３    グリッド電極
１４    ケーシング
１５    清掃部材
１６    保持部材
１７ａ，１７ｂ  ガイド部（ガイド部材）
１８    清掃部材（第２清掃部材）
１９    保持部材
１９１ａ，１９２ｂ  ケーシング清掃部材（第３清掃部材）
１９２  コロナ電極清掃部材（第４清掃部材）
１００  帯電装置（帯電装置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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