(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料（１２）を作業場所に準備するための装置（１０，１０′，５０）であって、当該装置（１０，１０′，５０）が、竪穴状の材料シュート（１４，１４′，５４）として形成された、材料（１２）のための少なくとも１つのストッカを有しており、該ストッカに取出し部（１６，１６′，５６）が続いていて、該取出し部（１６，１６′，５６）が、グリップ舌片（１８，１８′，５８）と、材料調量装置（２０，２０′）とを備えている形式のものにおいて、前記材料シュート（１４，１４′，５４）と前記取出し部（１６，１６′，５６）とが、互いに解離可能に結合可能である構成部分として形成されており、前記取出し部（１６，１６′，５６）が、前記材料シュート（１４，１４′，５４）の２つの端面（３６，４０，７６，１１０）のうちのいずれか一方の端面に配置可能であり、前記材料シュート（１４′）の両外面（１２６，１２７）のうちの一方の外面（１２７）にＴ字形の突出部（１２８）が設けられており、反対の側に位置する他方の外面（１２６）にアンダカット部を備えた溝（１２９）が設けられており、前記Ｔ字形の突出部（１２８）と前記溝（１２９）とが、前記材料シュート（１４′）の長手方向に延びていることを特徴とする、材料を作業場所に準備するための装置。
【請求項２】
取出し部（１６，１６′，５６）に設けられたグリップ舌片（１８，１８′，５８）に、前記材料シュート（１４，１４′，５４）の対応する端面（３６，４０，７６，１１０）に配置可能となる開口（３３，３３′，７４）を備えた区分（３０，３０′，７０）が続いている、請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記材料シュート（１４，１４′，５４）と、前記取出し部（１６，１６′，５６）に設けられた前記区分（３０，３０′，７０）とが、ほぼ、角隅を有する横断面を有している、請求項１または２記載の装置。
【請求項４】
前記材料シュート（１４，１４′，５４）と、前記取出し部（１６，１６′，５６）とが、差し合わせ可能である、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項５】
前記区分（３０，７０）に、前記区分（３０，７０）の開口（３３，７４）に全周にわたって延びる突出部（３８）が続いており、該突出部（３８）が、前記材料シュート（１４，５４）内に差込み可能であり、前記突出部（３８）と前記材料シュート（１４，５４）とが、プレス嵌めを形成している、請求項４記載の装置。
【請求項６】
前記材料シュート（１４，１４′，５４）の第２の端面（４０，１１０）に接続部分（４２，４２′，５４′，５４′′）が配置可能であり、該接続部分（４２，４２′，５４′，５４′′）に充填ホッパ（４４）および／またはカバーが続いている、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項７】
複数の当該装置（１０，１０′）が上下に重なり合って配置可能である、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項８】
前記材料シュートが、押出しプレス成形された異形成形体または押出し成形された異形成形体である、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項９】
当該装置（１０′）を上下に重ねて配置するために、前記材料シュート（１４′）の互いに背中合わせに位置する２つの外面（１２６，１２７）に、互いに対応する突出部（１２８）と、アンダカット部を備えた溝（１２９）とが形成されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１０】
上下に重なり合って配置された複数の当該装置（１０′）の位置を固定するために、前記溝（１２９）内に少なくとも１つの溝滑子（１３０）が配置可能であり、該溝滑子（１３０）がねじ（１３２）によって固定可能である、請求項１から９までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１１】
前記材料シュート（１４′）の角隅範囲に、それぞれねじ込み通路（１４０）が設けられており、前記取出し部（１６′）および接続部分（４２′）が、複数のねじ（１２５）を介して材料シュート（１４′）に固定可能である、請求項１から１０までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１２】
前記取出し部（１６′）が、グリップ舌片（１８′）と、フレームの形の区分（３０′）とを有しており、該区分（３０′）の角隅範囲に、それぞれ前記ねじ（１２５）のための切欠き（１４２）が設けられている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１３】
前記材料シュート（１４′）が、前記取出し部（１６′）の前記区分（３０′）内に差込み可能である、請求項１から１２までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１４】
前記取出し部（１６′）に複数のレール（１４６）が設けられており、該レール（１４６）が、グリップ舌片（１８′）を側方で仕切る２つの側壁（２８）のほぼ全高にわたって延びており、前記レール（１４６）内に、前記材料調量装置（２０′）の区分（１４８）が導入可能である、請求項１から１３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１５】
前記取出し部（１６′）に設けられた前記開口（３３′）の大きさを段階的に変えるために、前記取出し部（１６′）に複数の孔（１５０）が設けられており、前記材料調量装置（２０′）が少なくとも１つのいぼ状の突起（１５２）を有しており、該突起（１５２）が、選択的に前記孔（１５０）と係合させられるようになっている、請求項１から１４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１６】
前記取出し部（１６′）の前記区分（３０′）が、グリップ舌片（１８′）から遠ざけられた範囲で部分的に壁（１５４）によって閉鎖されており、該壁（１５４）に前記孔（１５０）が１つの線に沿って配置されている、請求項１から１５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１７】
前記接続部分が、少なくとも１つの材料シュート（５４，５４′，５４′′）であり、該材料シュート（５４，５４′，５４′′）が、前記開口もしくは端面（７６，１１０）の範囲に有利には閉鎖部（１１４）を有しており、該閉鎖部（１１４）がプレートを有していて、該プレートが、前記材料シュート（５４，５４′，５４′′）の１つの壁（１２０）に設けられたスリット（１１８）を通じて、前記材料シュート（５４，５４′，５４′′）に形成されたレール（１２２）内に案内可能である、請求項６記載の装置。
【請求項１８】
前記材料シュート（５４，５４′，５４′′）の１つの壁（７８）に、当該装置（５０）を少なくとも１つの別の部分（８２）に固定するための固定手段（８０）が設けられており、前記壁（７８）にＵ字形の収容部（８４）が設けられており、該収容部（８４）内に、結合エレメント（８５）に設けられた板（９２）が配置可能であり、該結合エレメント（８５）に少なくとも１つの突出部（９６，１００）が設けられており、該突出部（９６，１００）が、異形成形ロッド（８２）に設けられた、アンダカット部を備えた溝（１０２）内に配置可能であり、有利には、Ｔ字形の前記突出部（９６）を位置固定するために、ねじ山付ピン（１０８）のための横方向孔（１０６）を備えた溝滑子（１０４）が設けられている、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
背景技術
本発明は、請求項１の上位概念部に記載の形式の、材料を作業場所に準備するための装置から出発する。このような形式の装置は、既にドイツ連邦共和国実用新案第７３３７７６９号明細書に基づき公知である。この公知の装置は、竪穴状の材料シュートとして形成された、材料のためのストッカを有しており、このストッカには、グリップ舌片と材料調量装置とを備えた取出し部が続いている。材料シュートと取出し部とは、１つの一体の構成部分として形成されている。したがって、この装置の選択によって、提供される材料貯え容量も規定されている。提供される材料貯え容量を、できるだけ多種の種々異なる材料貯え容量に適合させるためには、種々異なる大きさの、極めて多数の装置が必要となる。しかし、このことには部品種類が増えるという不都合がある。
【０００２】
複数の装置を１つの作業場所で上下に重ねて配置し得るようにするために、これらの装置はそれぞれその下面には複数の爪状成形部を有していて、その上面には複数の切欠きを有しており、そしてこれらの切欠き内に前記爪状成形部をフック式に係合させることができる。これにより、複数の装置が上下に重なり合ってかつ互いに相対的にずらされて配置可能となる。しかし、爪状成形部と切欠きとの間隔が固定的に設定されていることに基づき、当該装置の互いに相対的なずれに関しては、制限された可能性しか実現可能とならない。
【０００３】
スライダ形の材料調量装置を案内するためには、曲げられた２つの舌片が設けられているが、これらの舌片では、材料調量装置が極めて短いガイドしか有しない。これにより、材料調量装置は容易に傾動してひっかかる恐れがあり、したがって取扱いも困難となる。
【０００４】
発明の利点
請求項１の特徴部に記載の特徴を有する、材料を作業場所に準備するための本発明による装置には、従来のものに比べて次のような利点がある。すなわち、極めて高いバリエーション多様性が可能となり、それにもかかわらず極めて少数の部品種類しか必要とされない。その理由は、材料シュートと取出し部とが、互いに解離可能に結合可能である別個の構成部分として形成されており、そして取出し部が材料シュートに設けられた対応する開口に配置可能であることにある。別の利点としては、ストック容量もしくは貯え容量をその都度の役割に正確に適合させることができることが挙げられる。したがって、作業場所におけるスペースを最適に利用することができる。調整された部品貯えが可能となるので、後充填過程もしくは補充過程がほとんど必要にならない。これにより、製作時におけるダウンタイム（動作不能時間）の低減が可能となる。
【０００５】
さらに、この容器を別個に前充填して、スライダによって問題なく閉鎖し、ひいては搬送することもできる。材料シュートは相並んで配置されてもよいし、上下に重なり合って配置されてもよい。鉛直方向での配置では、複数の容器を積み上げて、１つの部分サイロを形成することができる。さらに、複数の材料シュートを工具なしに組み付けることができる。スライダは同時に調量のために働くこともできる。さらに、スライダは材料の汚染を防止する。
【０００６】
材料シュートが、押出し成形された（ｅｘｔｒｕｄｉｅｒｔ．）異形成形体または押出しプレス成形された（ｓｔｒａｎｇｇｅｐｒｅｓｓｔ．）異形成形体として製造可能であるので、製造は極めて廉価となる。
【０００７】
材料シュートの互いに背中合わせに位置する２つの外面に、それぞれ互いに対応する突出部と、アンダカット部を備えた溝とが形成されていると、複数の当該装置を簡単にかつ無段階に互いにずらした状態で上下に重なり合うように配置することができる。上下に重なり合って配置された複数の装置の位置を固定するためには、前記溝内に、ねじを用いて固定された溝滑子を配置することができる。
【０００８】
前記材料シュートの角隅範囲に、それぞれねじ込み通路が設けられており、前記取出し部および有利には接続部分が、複数のねじを介して材料シュートに固定されていると、個々のエレメントを容易に結合することができる。このためには、前記取出し部が、グリップ舌片と、フレーム形の区分とを有しており、該区分の角隅範囲には、それぞれ前記ねじのための貫通孔が設けられている。
【０００９】
前記取出し部に設けられた２つのレールによって、材料調量装置の良好なガイドが与えられている。両レールはグリップ舌片に対して直角に延びており、両レール内には、材料調量装置の平らな区分が案内可能である。この場合、前記レールを、グリップ舌片を側方で仕切る２つの側壁の全高にわたって形成することが好都合となる。
【００１０】
前記取出し部に設けられた開口の大きさを段階的に変えるために、前記取出し部には複数の孔が、前記材料調量装置にはいぼ状の突起が、それぞれ設けられている。
【００１１】
材料を作業場所に準備するための本発明による装置の別の利点および有利な改良形は、請求項２以下および以下の実施例の説明に記載されている。
【００１２】
実施例の説明
図１には、材料１２を作業場所に準備するための装置１０の第１実施例が示されている。材料１２は、作業場所に組み付けられる種々様々な構成部品、たとえば図示のワッシャであるか、またはたとえばねじ、ナット、電子構成素子等であってよい。装置１０は、竪穴状の材料シュート１４として形成された、材料１２のための少なくとも１つのストッカを有している。材料シュート１４はほぼ、角隅を有する横断面、つまり少なくとも１つの角張った縁部を有する横断面、有利には方形の横断面を有していてよい。しかし、別の横断面も可能である。材料シュート１４は、たとえば薄板部分または押出しプレス成形された（ｓｔｒａｎｇｇｅｐｒｅｓｓｔ．）アルミニウム異形成形体または押出し成形されたプラスチック異形成形体として製造されている半製品である。これにより、極めて廉価な製造が可能となる。さらに、材料シュート１４を、所要の寸法に切断することができ、これによって所要の容積を簡単に得ることができる。材料シュート１４の肉厚さは材料シュート１４の材料と、可能となる最大長さと、材料シュート１４内に貯えたい材料１２とに関連して選択される。
【００１３】
材料シュート１４には、装置１０の別の構成部分として取出し部１６が続いている。この取出し部１６はグリップ舌片１８と、フレーム形もしくはシュート形の区分３０と、有利には材料調量装置２０とから成っている。グリップ舌片１８と材料調量装置２０とは、たとえば金属から成るダイカスト部材および／またはプラスチックから成る射出成形部材として製造されている。グリップ舌片１８はベースプレート２２を有しており、このベースプレート２２上で材料１２が停止するようになっている。作業者の手の届く取出し側２４、つまり材料１２が組付け目的で取り出される側には、斜め上方に突出した壁２６が設けられている。さらに、グリップ舌片１８は２つの側壁２８を有している。
【００１４】
取出し部１６のフレーム形もしくはシュート形の区分３０は、ほぼ、角隅を有する横断面、有利には方形の横断面を有している。この区分３０の互いに背中合わせに位置する２つの壁３２ａ，３２ｂは、それぞれベースプレート２２の側壁２８に移行している。前記区分３０の、取出し側２４とは反対の側の別の壁３２ｃは、丸みを介してベースプレート２２に移行している。この壁３２ｃに背中合わせで位置する第４の壁３２ｄは、下方に向かって延びているが、しかしベースプレート２２にまでは到達していない。これにより、開口３３が形成される。材料１２はこの開口３３を通じて前記区分３０からグリップ舌片１８のベースプレート２２上にまで滑り落ちることができる。当該装置１０が鉛直線に関して斜めの位置をとっていることに基づき、材料１２は重力に基づき材料シュート１４を通じてグリップ舌片１８にまで滑り落ち、そして場合によっては斜め上方に突出した壁２６によって停止させられる。
【００１５】
第４の壁３２ｄには、材料調量装置２０が設けられている。このためには、この壁３２ｄに切欠き２０ａが設けられており、この切欠き２０ａ内にはスライダ２０ｂが配置されている。このスライダ２０ｂを介して、開口３３の大きさを変化させることができる。スライダ２０ｂが切欠き２０ａから引き出されると、開口３３を通過する材料１２の量を増大させることができる。スライダ２０ｂが切欠き２０ａ内に引き込まれると、相応して開口３３を通過する材料１２の量は減じられる。
【００１６】
前記区分３０はグリップ舌片１８のベースプレート２２に対して規定の角度で配置されていると有利である。前記区分３０は端面側に、材料シュート１４の開口もしくは端面３６に配置可能となる開口もしくは端面３４を有している。材料シュート１４と取出し部１６とは差し合わせ可能、つまり互いに内外に嵌合可能であると有利である。このためには、前記区分３０に続いて、前記区分３０の端面３４に全周にわたって延びる突出部３８が設けられており、この突出部３８が材料シュート１４内に差込み可能となる。この場合、全周にわたって延びる突出部３８と材料シュート１４とがプレス嵌めを形成すると有利である。しかし、材料シュート１４と取出し部１６との間の別の結合手段も可能である。このような結合手段は、たとえば接着結合、溶接結合、ねじ込み結合、リベット結合またはその他の結合であってよい。
【００１７】
念のため付言しておくと、材料シュート１４の壁はドイツ連邦共和国実用新案第７３３７７６９号明細書に記載の構成と同様に形成されていてよいので、有利には複数の装置１０が上下に重なり合って配置可能となる。
【００１８】
材料シュート１４の第２の開口もしくは端面４０には、接続部分４２が配置可能である。この接続部分４２は図１に示した実施例では、取出し部１６と同様に全周にわたって延びる突出部３８を有している。したがって、接続部分４２に設けられた全周にわたって延びる突出部３８も材料シュート１４内に差込み可能となる。この突出部３８には、充填ホッパ４４および／またはカバー（図示しない）が続いていると有利である。充填ホッパ４４は、材料１２が装入されて、材料シュート１４内へ流入し得るように形成されている。
【００１９】
この実施例において重要となるのは、少なくとも１つの材料シュート１４と、取出し部１６とが別個の構成部分として、もしくは互いに解離可能に結合可能な構成部分として形成されており、そして取出し部１６がこの材料シュート１４の両端面３６，４０のうちの一方の端面に配置可能となることである。これにより、材料シュート１４を、可変の長さを有する半製品として製造することが可能となる。このことは、材料シュート１４と取出し部１６とが一体の構成部分として形成されている場合には不可能である。
【００２０】
図２には、材料１２を作業場所に準備するための装置５０の第２実施例が示されている。材料１２は、作業場所に組み付けられる種々様々な構成部品、たとえばワッシャ、ねじ、ナット、電子構成素子等であってよい。当該装置５０は、竪穴状の材料シュート５４として形成された、材料のための少なくとも１つのストッカを有している。材料シュート５４は角隅を有する横断面、有利には方形の横断面を有していてよい。しかし、別の横断面も可能である。材料シュート５４は、たとえば薄板部材またはプラスチック部材である。これにより、極めて廉価な製造が可能となる。材料シュート５４の肉厚さは材料シュート５４の材料と、可能となる最大長さと、材料シュート５４内に貯えたい材料とに関連して選択される。
【００２１】
材料シュート５４には、当該装置５０の別の構成部分として取出し部５６が続いている。この取出し部５６はグリップ舌片５８と、材料シュートもしくはシュート形の区分７０とから成っている。グリップ舌片５８はベースプレート６２を有している。作業者の手の届く取出し側６４、つまり材料が組付け目的で取り出される側には、斜め上方に突出した壁６６が設けられている。さらに、グリップ舌片５８は２つの側壁６８を有している。
【００２２】
取出し部５６のシュート形の区分７０は、ほぼ、角隅を有する横断面、有利には方形の横断面を有している。互いに背中合わせに位置する２つの壁７２ａ，７２ｂは、それぞれベースプレート６２の側壁６８に移行している。シュート形の区分７０の、取出し側６４とは反対の側の別の壁７２ｃは、ベースプレート６２に移行している。この壁７２ｃとは反対の側に位置する第４の壁７２ｄは、下方に向かって延びているが、しかしベースプレート６２にまでは到達していない。これにより、開口７３が形成される。材料はこの開口７３を通じてシュート形の区分７０からグリップ舌片５８のベースプレート６２上にまで滑り落ちることができる。この場合、開口７３と、斜め上方に突出した壁６６とは、ベースプレート６２上に滑り落ちた材料がこの壁６６で停止するように形成されている。
【００２３】
シュート形の区分７０はグリップ舌片５８のベースプレート６２に対して規定の角度で配置されていると有利である。シュート形の区分７０は端面側に開口もしくは端面７４を有しており、この開口もしくは端面７４は、材料シュート５４の対応する開口もしくは端面７６に配置可能となる。材料シュート５４と取出し部５６とは差し合わせ可能、つまり互いに内外に嵌合可能であると有利である。
【００２４】
図３から判るように、材料シュート５４の、取出し側６４とは反対の側の壁７８の外面７７には、当該装置５０を、この実施例では異形成形ロッド８２として形成された別の部分に固定するための固定手段８０が設けられている。この固定手段８０は上下に配置された、下方に向かって開いたＵ字形の２つの収容部８４を有しており、両収容部８４は材料シュート５４の外面７７に形成されている。固定手段８０はさらに２つの結合エレメント８５を有している。
【００２５】
Ｕ字形の収容部８４はそれぞれ互いに平行に延びる２つのＵ字体脚部８６を有しており、両Ｕ字体脚部８６にはアンダカット部８８が形成されている。両Ｕ字体脚部８６の上端部の間には、ベース脚部９０が延びている。各結合エレメント８５は板９２を有しており、この板９２を用いて結合エレメント８５は押込みによって収容部８４内に配置可能となる。各結合エレメント８５はさらに、板９２の面９４に形成されたＴ字形の突出部９６を有している。このＴ字形の突出部９６を貫いてスリット９８が延びており、この場合、フック状の２つの突出部１００が形成され、両突出部１００は弾性的に押合わせ可能である。Ｔ字形の突出部９６に設けられたフック状の両突出部１００はその横断面形状の点で、異形成形ロッド８２に設けられた、アンダカット部を備えた溝１０２に適合されていて、かつこの溝１０２内に配置可能である。この場合、Ｔ字形の突出部９６のフック状の両突出部１００は、異形成形ロッド８２の一方の端面側から、または長手方向側から、アンダカット部を備えた溝１０２内に導入することができる。さらに、少なくとも１つの溝滑子１０４が設けられており、この溝滑子１０４は、異形成形ロッド８２に設けられた、アンダカット部を備えた溝１０２内にＴ字形の突出部９６を適正な位置で固定するためのねじ山付ピン１０８のための横方向孔１０６を備えている。
【００２６】
当該装置５０を異形成形ロッド８２に組み付けるためには、各収容部８４内に１つの結合エレメント８５が配置される。したがって、合計２つの結合エレメント８５が必要となるわけである。さらに、異形成形ロッド８２の、アンダカット部を備えた溝１０２内に、溝滑子１０４が配置され、この溝滑子１０４はねじ山付ピン１０８を用いて所要の位置に固定される。引き続き、当該装置５０に配置された結合エレメント８５の、壁７８の外面７７から突出したフック状の突出部１００が、異形成形ロッド８２のアンダカット部を備えた溝１０２内に案内される。このときに、フック状の両突出部１００はまず、アンダカット部を備えた溝１０２の溝ネックに設けられた側壁によって押し合わされる。フック状の両突出部１００が、アンダカット部を備えた溝１０２のアンダカット部の範囲に到達するやいなや、フック状の両突出部１００はその弾性的な構成に基づきスナップ式に、再び互いに離れる方向に拡開する。当該装置５０が両結合エレメント８５と共に溝１０２内で移動させられ、この場合、当該装置５０は、両結合エレメント８５のうちの一方が溝滑子１０４に当接するまで移動させられる。
【００２７】
択一的には、結合エレメント８５のＴ字形の突出部９６を、スリット９８なしに形成することができる。その場合、異形成形ロッド８２に組み付けるためには、結合エレメント８５を異形成形ロッド８２の一方の端面側から、アンダカット部を備えた溝１０２内に導入することができる。
【００２８】
図４に示したように、鉛直に位置調整された１つの異形成形ロッド８２に、当該装置５０の複数の材料シュート５４，５４′，５４′′がまとめられていて、可変の貯え容量を有する部分サイロを形成していると有利である。材料シュート５４，５４′，５４′′の数によって、貯え容量に簡単に影響を与えることができる。それぞれ個々の材料シュート５４，５４′，５４′′は、図３につき説明したように、異形成形ロッド８２に組み付けられている。図面には、Ｕ字体脚部８６しか見えていない。
【００２９】
図５には、図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図が示されている。図５から判るように、第１の材料シュート５４の第２の開口もしくは端面１１０は、第２の材料シュート５４′の第１の開口もしくは端面７６に装着されている。第２の材料シュート５４′の第１の開口もしくは端面７６には、全周にわたって延びる突出部１１２が形成されている。この突出部１１２は第１の材料シュート５４内に突入していて、第１の材料シュート５４内で少なくとも１つの軽度のプレス嵌めを形成している。第１の材料シュート５４はやはり全周にわたって延びるこのような突出部１１２を介して、取出し部５６に結合されている。すなわち、この場合には、第２の材料シュート５４′が、第１の材料シュート５４の第２の開口もしくは端面１１０に配置可能となる接続部分を成している。
【００３０】
前記材料シュート５４，５４′，５４′′は、それぞれ第１および第２の開口もしくは端面７６，１１０の範囲に閉鎖部１１４を有している。各閉鎖部１１４はプレート１１６を有しており、このプレート１１６は材料シュート５４の、壁７８とは反対の側に位置する壁１２０、つまり壁７８に背中合わせで位置する壁１２０に設けられたスリット１１８を通じて案内可能であって、かつ材料シュート５４に形成されたレール１２２内に案内可能である。これらのレール１２２は、プレート１１６を側方に導入することによって第１および第２の開口もしくは端面７６，１１０が閉鎖可能となるように配置されている。これらのレール１２２は、壁１２０と壁７８との間に延びる壁１２４に形成されている。
【００３１】
図６には、当該装置５０のための別の固定可能性が示されている。水平に配置された２つの異形成形ロッド８２は、これらの異形成形ロッド８２内に配置された２つの結合エレメント８５が、異形成形ロッド８２に設けられた、アンダカット部を備えた溝１０２内にも、当該装置５０に設けられた２つの収容部８４内にも配置可能となるように互いに間隔を置いて配置されている。こうして、両異形成形ロッド８２に沿って任意の数の多数の装置５０を相並んで配置することができる。
【００３２】
この実施例において重要となるのは、やはり少なくとも１つの材料シュート５４と取出し部５６とが別個の構成部分もしくは互いに解離可能に結合可能な構成部分として形成されており、そして取出し部５６が、前記材料シュート５４の２つの開口もしくは端面７６，１１０のうちの一方の開口もしくは端面に配置可能となることである。これにより、複数の材料シュート５４，５４′，５４′′から、可変の貯え容量を有する部分サイロが形成可能となる。もしも、材料シュート５４と取出し部５６とが１つの一体の構成部分として形成されていたら、このことは不可能となる。
【００３３】
図７〜図１０に示した２つの装置１０′は第１実施例に類似していて、部分的に既に説明した構成部分を有しているので、同一の構成部分は第１実施例の場合と同じ符号を有しており、変えられた構成部分は第１実施例で使用された符号に「′」が付加されている。
【００３４】
図７には、上下に積み重ねられた２つの装置１０′が示されている。しかし、２つよりも多い装置１０′を上下に重ねて配置することもできる。下側の装置１０′が固定されているベース部分は図示されていない。装置１０′はやはり、材料１２を作業場所に準備するために働く。材料１２は、たとえば図示のワッシャのような構成部材であるか、またはたとえばねじ、ナット、電子構成素子等の構成部分であってよい。材料１２は特に手作業場所で組み付けられる小型部品である。
【００３５】
装置１０′はそれぞれ１つの材料シュート１４′と、取出し部１６′と、接続部分４２′とを有している。取出し部１６′と接続部分４２′とは、ねじ１２５（有利には自己ねじ立て式のタッピンねじ山を備えたねじ）を介して材料シュート１４′に固定されている。しかし、材料シュート１４′と取出し部１６′との間の別の結合手段も可能である。別の結合手段とは、たとえば接着結合、溶接結合、ねじ込み結合、リベット結合またはその他の結合であってよい。
【００３６】
材料シュート１４′として形成された、材料１２のためのストッカは、ほぼ、角隅を有する横断面、有利には方形の横断面を有しており、この場合、外縁部は丸められている。しかし、別の横断面も可能である。材料シュート１４′は、たとえば押出しプレス成形されたアルミニウム異形成形体または押出し成形されたプラスチック異形成形体として製造されている半製品である。これにより、極めて廉価な製造が可能となる。さらに、材料シュート１４′を所要の寸法に切断することができ、これによって材料１２のための所要の容積を簡単に得ることができる。材料シュート１４′の肉厚さは、材料シュート１４′の材料と、可能となる最大長さと、材料シュート１４′内に貯えたい材料１２とに関連して設定される。
【００３７】
装置１０′を上下に重ねて安定的に配置するためには、材料シュート１４′の互いに背中合わせに位置する２つの外面１２６，１２７に沿って、互いに対応し合う複数の、有利にはＴ字形の突出部１２８と、アンダカット部を備えた溝１２９とが形成されている。これらの突出部１２８と溝１２９は材料シュート１４′の長手方向に延びていると有利である。外面１２６はこの場合、装置１０′もしくは材料シュート１４′の使用時の配置で見て上面を成しており、そして外面１２７は下面を成している。組付けのためには、第１の装置１０′に設けられたＴ字形の突出部１２８が、第２の装置１０′に設けられた溝１２９内に押し込まれる。
【００３８】
外面１２６に沿って、アンダカット部を備えた溝１２９が４つ設けられている。これらの溝１２９の中心長手方向平面は互いに均一な間隔ａNを置いて配置されている。外面１２７に沿って２つのＴ字形の突出部１２８が延びており、これらのＴ字形の突出部１２８はＴ字形の横断面を有していて、溝１２９内で遊び嵌めもしくは滑り嵌めを形成する。Ｔ字形の突出部１２８の中心長手方向平面の相互間隔ａFは、３＊ａNである。その理由は、種々異なる幅の装置１０′を用いて、種々異なる大きさの装置１０′を有する組立てユニットを構築することができることである。４つの溝１２９を備えた図示の装置１０′には、それぞれこの装置１０′の幅の半分の幅しか有しない別の２つの装置１０′（図示しない）を装着することができる。その場合、これら２つの装置１０′の外面１２７には、それぞれ間隔ａNに等しい間隔ａTを有する各２つの突出部１２８が形成されており、外面１２６には、相応して、中心長手方向平面の間隔ａNを有する２つの溝１２９が設けられている。次いで、これら２つの装置１０′には、たとえば再び図示した種類の装置１０′を装着することができる。こうして、１つの作業場所のために、互いに調和された種々異なる装置１０′を組立てユニット式に組み立てることができる。その場合、これらの装置１０′は１つの安定したアッセンブリを形成する。
【００３９】
図７にシンボリックに図示されているように、上下に重なり合って配置された２つの装置１０′の位置を固定するためには、溝１２９内に少なくとも１つの溝滑子１３０が配置されている。この溝滑子１３０はねじ１３２、たとえばねじ山付ピンを用いて固定されている。Ｔ字形の突出部１２８と、アンダカット部を備えた溝１２９と、溝滑子１３０と、ねじ１３２とによって、上下に重なり合って配置された装置１０′を無段階に調節可能な相互ずれ量ａVで位置決めすることができる。これにより、作業現場におけるエルゴノミ（人間工学）を最適化することができる。
【００４０】
両外面１２６，１２７の間に延びる外面１３４，１３６に沿って、互いに平行に延びる複数の溝１３８が形成されている。これにより、装置１０′のグリップ具合（掴み具合）が改善されている。
【００４１】
図９から判るように、材料シュート１４′の４つの角隅範囲には、それぞれねじ１２５のためのねじ込み通路１４０が形成されている。これらのねじ込み通路１４０はスリットもしくは切欠き１４２を通じて外方に向かって開いている。このことは材料シュート１４′を製造するために好都合となる。
【００４２】
材料シュート１４′には、装置１０′の別の構成部分として取出し部１６′が続いている。この取出し部１６′は図９および図１０から判るように、グリップ舌片１８′と、フレーム形もしくはシュート形の区分３０′と、材料調量装置２０′とから成っている。このことは特に図９および図１０に明瞭に図示されている。グリップ舌片１８′および材料調量装置２０′は、たとえば金属から成るダイカスト成形部材および／またはプラスチックから成る射出成形部材として製造されている。
【００４３】
グリップ舌片１８′はベースプレート２２′を有しており、このベースプレート２２′は自体公知のグリップ凹部を備えている。材料１２はこのベースプレート２２′上で停止する。作業者の手の届く取出し側２４、つまり組付け目的で材料１２が取り出される側には、斜め上方に突出した壁２６が設けられている。さらに、グリップ舌片１８′は２つの側壁２８を有している。
【００４４】
取出し部１６′のシュート形の区分３０′はほぼ、角隅を有する横断面、有利には方形の横断面を有しており、ただしこの横断面は丸められた角隅範囲を有している。互いに背中合わせに位置する２つの壁３２ａ′，３２ｂ′は、それぞれベースプレート２２′の側壁２８に移行している。シュート形の区分３０′の、取出し側２４とは反対の側の別の壁３２ｃ′は、丸みを介してベースプレート２２′に移行している。最後に、壁３２ｃ′とは反対の側に位置する壁３２ｄ′が、シュート形の区分３０′を閉じて、１つのフレームを形成している。材料１２はシュート形の区分３０′に設けられた開口３３′を通じて、シュート形の区分３０′からグリップ舌片１８′のベースプレート２２′上にまで滑り落ちることができる。当該装置１０′が鉛直線に関して斜めの位置を占めていることにより、材料１２は重力に基づき材料シュート１４′を通ってグリップ舌片１８′上にまで滑り落ち、そして斜め上方に突出した壁２６によって停止させられる。
【００４５】
シュート形の区分３０′はグリップ舌片１８′のベースプレート２２′に対して規定の角度で配置されていると有利である。フレーム形もしくはシュート形の区分３０′はその端面側に開口もしくは端面３４′を有しており、この端面３４′は材料シュート１４′の対応する端面３６に配置可能である。材料シュート１４′と取出し部１６′とは差し合わせ可能、つまり互いに内外に嵌合可能であると有利である。この場合、シュート形の区分３０′の寸法は、材料シュート１４′が取出し部１６′のこのシュート形の区分３０′内に差込み可能となるように設定されている。
【００４６】
取出し部１６′の角隅範囲には、それぞれ切欠き１４２が設けられており、これらの切欠き１４２には、シュート形の区分３０′の角隅範囲を貫いた孔１４３が続いており、これらの孔１４３は、ねじ１２５のための載着面１４４を備えている。
【００４７】
取出し部１６′には、２つのレール１４６が設けられている。両レール１４６はグリップ舌片１８′の２つの側壁２８に形成されていて、有利にはほぼ側壁２８の全高にわたって延びている。レール１４６はＬ字形の横断面を有している。レール１４６には、材料調量装置２０′の、図示の実施例では扁平に形成された区分１４８が案内されている。このためには、この区分１４８に２つのウェブ１４８ａが突設されており、両ウェブ１４８ａがレール１４６と係合する。材料調量装置２０′はさらに、レール１４６とシュート形の区分３０′との間に案内されている。他ならぬレール１４６の大きな長さによって、材料調量装置２０′の良好なガイドが与えられている。材料調量装置２０′には、取扱いを改善するために、さらにグリップ１４９もしくはグリップ形の条片が設けられている。
【００４８】
取出し部１６′の開口３３′の大きさを段階的に変えるためには、取出し部１６′に複数の孔１５０が設けられている。このためには、取出し部１６′のシュート形の区分３０′が、グリップ舌片１８′とは反対の側の範囲で部分的に壁１５４によって閉じられていると有利である。この壁１５４には、複数の孔１５０が１つの線に沿って配置されている。材料調量装置２０′はさらに、これらの孔１５０に対応する少なくとも１つのいぼ状の突起１５２を有している。材料調量装置２０′の適宜な調節により、いぼ状の突起１５２は選択的に孔１５０と係合可能である。これにより、開口３３′の大きさが固定的にかつ確実に調節可能となる。
【００４９】
さらに、シュート形の区分３０′の壁３２ｃ′は、材料シュート１４′に設けられたＴ字形の突出部１２８のためのスリット３２ｅ′を有している。しかし、それぞれ２つのスリット３２ｅ′しか図示されていない。壁３２ｄ′は材料シュート１４′に設けられた溝のための収容部３２ｆ′を有している。
【００５０】
材料シュート１４′の第２の端面４０には、接続部分４２′が配置されている。特に図９から判るように、接続部分４２′は充填ホッパ４４を有している。この充填ホッパ４４は、材料１２が装入されて、材料シュート１４′内に流入し得るように形成されている。接続部分４２′は、シュート形の区分３０′に似たフレーム１５６を有しており、このフレーム１５６は材料シュート１４′の第２の端面４０を取り囲んでいる。第２の端面４０の、Ｔ字形の突出部１２８およびアンダカット部を備えた溝１２９の端部がそれぞれ位置している範囲に対応する個所で、フレーム１５６は複数の溝形の加工成形部１５８もしくは切欠き１６０を有している。４つの溝形の加工成形部１５８は４つの溝１２９と整合し、２つの切欠き１６０はＴ字形の突出部１２８と整合する。こうして、組立ての完了した複数の装置１０′を互いに組付け合わせることもできる。接続部分４２′を固定するためには、やはり切欠き１４２もしくは孔１４３に類似した、ねじ１２５のための切欠き１６２もしくは孔１６３が設けられている。
【００５１】
前記装置１０′において重要となるのはやはり、少なくとも１つの材料シュート１４′と取出し部１６′とが別個の構成部分もしくは互いに解離可能に結合可能となる構成部分として形成されており、そして取出し部１６′が材料シュート１４′の両端面３６，４０のいずれか一方の端面に配置可能となることである。これにより、材料シュート１４′を可変の長さを有する半製品として製造することが可能となる。もしも材料シュート１４′と取出し部１６′とが１つの一体の部分として形成されていたならば、このことは不可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  材料を作業場所に準備するための装置の第１実施例を示す分解斜視図である。
【図２】  前記装置の第２実施例を示す分解斜視図である。
【図３】  第２実施例による装置を別の方向から見た斜視図である。
【図４】  第２実施例による装置の、上下に積み重ねられた複数の材料シュートを示す側面図である。
【図５】  図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。
【図６】  第２実施例による装置に用いられる別の固定可能性を示す分解斜視図である。
【図７】  上下に重なり合って配置された２つの装置を示す斜視図である。
【図８】  図７に示した、上下に重なり合って配置された２つの装置を別の角度から見た斜視図である。
【図９】  図７に示した２つの装置のうちの１つを示す分解斜視図である。
【図１０】  図８に示した材料調量装置の分解斜視図である。
【符号の説明】
１０，１０′  装置、  １２  材料、  １４，１４′  材料シュート、  １６，１６′  取出し部、  １８，１８′  グリップ舌片、  ２０，２０′  材料調量装置、  ２０ａ  切欠き、  ２０ｂ  スライダ、  ２２，２２′  ベースプレート、  ２４  取出し側、  ２６  壁、  ２８  側壁、  ３０，３０′  シュート形の区分、  ３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ａ′，３２ｂ′，３２ｃ′，３２ｄ′  壁、  ３２ｅ′  スリット、  ３２ｆ′  収容部、  ３３，３３′  開口、  ３４，３４′  端面、  ３６  端面、  ３８  突出部、  ４０  端面、  ４２，４２′  接続部分、  ４４  充填ホッパ、  ５０  装置、  ５４，５４′，５４′′  材料シュート、  ５６  取出し部、  ５８  グリップ舌片、  ６２  ベースプレート、  ６４  取出し側、  ６６  壁、  ６８  側壁、  ７０  シュート形の区分、  ７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄ  壁、  ７３  開口、  ７４  端面、  ７６  端面、  ７７  外面、  ７８  壁、  ８０  固定手段、  ８２  異形成形ロッド、  ８４  収容部、  ８５  結合エレメント、  ８６  Ｕ字体脚部、  ８８  アンダカット部、  ９０  ベース脚部、  ９２  板、  ９４  面、  ９６  Ｔ字形の突出部、  ９８  スリット、  １００  フック状の突出部、  １０２  溝、  １０４  溝滑子、  １０６  横方向孔、  １０８  ねじ山付ピン、  １１０  端面、  １１２  突出部、  １１４  閉鎖部、  １１６  プレート、  １１８  スリット、  １２０  壁、  １２２  レール、  １２４  壁、  １２５  ねじ、  １２６，１２７  外面、  １２８  Ｔ字形の突出部、  １２９  溝、  １３０  溝滑子、  １３２  ねじ、  １３４，１３６  外面、  １３８  溝、  １４０  ねじ込み通路、  １４２  切欠き、  １４３  孔、  １４４  載着面、  １４６  レール、  １４８  区分、  １４８ａ，１４８ｂ  ウェブ、  １４９  グリップ、  １５０  孔、  １５２  突起、  １５４  壁、  １５６  フレーム、  １５８  加工成形部、  １６０  切欠き、  １６２  切欠き、  １６３  孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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