(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水槽と、
前記水槽内に回転可能に設けられた回転槽と、
両端部が前記水槽に接続された循環風路と、
前記循環風路内に配置された送風ファンと、
前記循環風路内を循環する空気を温風化する温風化手段と、
前記水槽に設けられた溢水口と、
前記溢水口に接続され、前記溢水口に流入した水を排出する排水経路と、
前記排水経路の途中部に設けられ貯水可能なトラップと、
前記トラップ内に水を供給する給水手段と、
前記トラップ内の圧力を前記トラップ内の水柱に相当する圧力よりも低い第１圧力と高い第２圧力とに切り換える圧力切換手段とを備えることを特徴とする洗濯乾燥機。
【請求項２】
給水手段、送風ファン、温風化手段を制御することによりトラップ内に水を貯留した状態で乾燥運転を実行する乾燥運転実行手段を備え、
圧力切換手段は、乾燥運転の実行毎に前記トラップ内の圧力を第１圧力から第２圧力に切り換えることを特徴とする請求項１記載の洗濯乾燥機。
【請求項３】
水槽内の圧力を検出する圧力検出手段を備え、
圧力切換手段は、乾燥運転の終了時の前記圧力検出手段の検出値が所定値以下になるまで前記トラップ内の圧力を第１圧力から第２圧力に切り換える動作を繰り返すことを特徴とする請求項２記載の洗濯乾燥機。
【請求項４】
圧力切換手段は、送風ファンの回転数を変更することによりトラップ内の圧力を切り換えることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の洗濯乾燥機。
【請求項５】
循環風路のうち水槽よりも下流部に設けられ前記循環風路を開閉する開閉手段を備え、
圧力切換手段は、前記開閉手段を、前記循環風路を開放した状態と閉塞した状態とに切り換えることによりトラップ内の圧力を切り換えることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の洗濯乾燥機。
【請求項６】
水槽内の圧力を検出する圧力検出手段と、
圧力切換手段によるトラップ内の圧力切換え動作の前後の前記圧力検出手段の検出結果に基づいて乾燥運転手段の動作確認を行う動作確認手段とを備えることを特徴とする請求項２記載の洗濯乾燥機。
【請求項７】
トラップは、ケースと、前記ケース内の上端から下端よりもやや上方部まで延びる第１仕切板と、前記ケース内に設けられ前記ケース内の下端から上端部よりもやや下方部まで延びる前記第１仕切板と平行な第２仕切板とから構成され、
前記ケースの側壁と前記第１仕切板との間の空間の上部に水入口が設けられ、前記ケースの側壁と前記第２仕切板との間の空間の下部に水出口が設けられていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の洗濯乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温風を循環供給して衣類を乾燥する洗濯乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の洗濯乾燥機、例えばドラム式洗濯乾燥機には、給水異常等により水槽内に過剰に水が供給された場合に前記水槽内の水が洗濯物投入口等から溢れ出ることを防止する溢水口が水槽に設けられている。前記溢水口は、水槽内の水を機外に排出する通常の排水経路の途中に溢水管を介して接続されており、溢水口から溢れ出た水は前記排水経路を通して排出される(例えば特許文献１参照)。
【特許文献１】特開平２−６０６９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、溢水口が排水経路を介して外部と連通していると、乾燥運転時に水槽内を流通する温風の一部が前記溢水口から外部に排出されてしまう。このように温風の一部が外部に排出されると、その分、乾燥に寄与する温風量が低下するため、乾燥効率が低下するという問題があった。
【０００４】
本発明は上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、乾燥運転時に水槽内を流通する温風が溢水口から外部に排出されることを極力防止できる洗濯乾燥機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の洗濯乾燥機は、水槽と、前記水槽内に回転可能に設けられた回転槽と、両端部が前記水槽に接続された循環風路と、前記循環風路内に配置された送風ファンと、前記循環風路内を循環する空気を温風化する温風化手段と、前記水槽に設けられた溢水口と、前記溢水口に接続され、前記溢水口に流入した水を排出する排水経路と、前記排水経路の途中部に設けられ貯水可能なトラップと、前記トラップ内に水を供給する給水手段と、前記トラップ内の圧力を前記トラップ内の水柱に相当する圧力よりも低い第１圧力と高い第２圧力とに切り換える圧力切換手段とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、溢水口に流入した水を排出する排水経路の途中に水が貯留されるトラップを設けたため、前記トラップにより水槽内の空気が溢水口から排水経路を通って外部に流出することが阻止される。また、圧力変更手段によりトラップ内の圧力を変更することができるため、必要に応じて前記トラップ内の圧力を水柱に相当する圧力よりも高く変更して前記トラップ内の水を排出させることができる。このため、例えば洗濯乾燥機を運搬する際に予めトラップ内の水を排出させることにより、溢水口や排水経路から水が流出して梱包材を濡らしてしまうことを未然に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の第１の実施例について図１ないし図７を参照しながら説明する。
図１は本実施例に係るドラム式洗濯乾燥機の全体構成を示す図である。図１に示すように、外箱１内には円筒状の水槽２が後下がりに傾斜した状態で弾性支持機構（図示せず）を介して支持されている。また、前記水槽２内には円筒状の回転槽３が回転可能に支持されている。前記回転槽３は、前後方向に延び且つ後下がりに傾斜した傾斜軸を中心に回転するように構成されている。前記回転槽３の周壁部には多数の孔３ａが形成されている。また、前記回転槽３の周壁部の内面には複数のバッフル３ｂ（図１では１個のみ示す）が設けられている。前記回転槽３は洗濯槽、脱水槽、乾燥槽として機能する。
【０００８】
外箱１の前面（図１における右面）には洗濯物を出し入れする投入口４が形成されていると共に前記投入口４を開閉する扉５が取付けられている。水槽２及び回転槽３の前面には、前記投入口４と対向する開口６，７がそれぞれ形成されている。水槽２の開口６は前記投入口４とベローズ８によって水密に連結されている。
前記水槽２の後面には例えばアウタロータ形のブラシレスモータ９が配置されている。前記モータ９の回転軸９ａは水槽２を貫通して水槽２内に突出し、回転槽３の後面に固定されている。このような構成により、回転槽３は前記モータ９により直接的に回転駆動される。
【０００９】
前記水槽２の後下部には排水口１０が設けられている。前記排水口１０には、排水弁１１を介して排水管１２が接続されている。前記排水管１２は外箱１の外部まで延びており、洗面所等の所定の排水場所に水槽２内の水を排出するようになっている。
前記水槽２の後上部には水道の蛇口等に給水ホース（いずれも図示せず）を介して接続される給水弁１３が設けられている。給水弁１３は給水管１４を介して水槽２の上部の後部に接続されている。
【００１０】
前記水槽２の後面上部及び前面上部にはそれぞれ給気口１５及び排気口１６が設けられている。これら給気口１５及び排気口１６には循環風路１７の両端部がそれぞれ接続されている。循環風路１７は、水槽２の下方部に位置する通気ダクト１８、前記水槽２の後部に位置し前記通気ダクト１８の後端部と給気口１５とを接続する給気ダクト１９、前記水槽２の前部に位置し前記通気ダクト１８の前端部と前記排気口１６とを接続する排気ダクト２０から構成されている。
【００１１】
前記通気ダクト１８内の後部には送風ファン２１が配設されている。前記送風ファン２１は通気ダクト１８の後部に取り付けられたファンモータ２２によって駆動される。また、前記通気ダクト１８内のうち前記送風ファン２１の上流部には、ヒートポンプ機構２３を構成する凝縮器２４及び蒸発器２５が、後から順に配置されている。前記ヒートポンプ機構２３は温風化手段に相当し、前記凝縮器２４及び蒸発器２５と、外箱１内の底部の前部に配置された圧縮機２６と、膨張弁２７（図３参照）とを備えている。
【００１２】
前記ヒートポンプ機構２３では、圧縮機２６が駆動されることにより圧縮機２６から送り出された冷媒が、凝縮器２４、前記減圧弁２７、前記蒸発器２５、前記圧縮機２６の順に循環する。また、送風ファン２１の送風作用により、循環風路１７と水槽２及び回転槽３内を矢印Ａで示す方向に空気が循環する。この結果、循環風路１７内の循環空気は通気ダクト１８内で凝縮器２４と熱交換して加熱され、給気口１５から水槽２及び回転槽３内に供給される。一方、回転槽３内に供給された空気（温風）は衣類等から水分を奪った後、排気口１６から循環風路１７に流入し、通気ダクト１８内で蒸発器２５と熱交換する。
【００１３】
水槽２及び回転槽３の傾斜配置に対応して前記通気ダクト１８のうち蒸発器２５が配置されている前部は、凝縮器２４が配置されている後部よりも高位置となるように構成されている。そして、通気ダクト１８の底部のうち蒸発器２５の下部には凹部２８及び排水口２９が形成されている。前記蒸発器２５と空気との熱交換により生成された除湿水は凹部２８に集められ排水口２９から排出される。前記排水口２９には除湿水排水弁２９ａを介して除湿水排水管３０が接続されている。前記排水管３０の下流端部は、前記排水管１２の下流端部と合流しており、前記排水管３０に流入した水は排水管１２を通して外部に自然排出される。この場合、給気口１５及び排気口１６は水槽２の上部に位置しているため、循環風路１７内に洗濯水等が浸入することはない。
【００１４】
前記水槽２の後端板には溢水口３５が設けられている。前記溢水口３５は給気口１５及び排気口１６とほぼ同じ高さ位置或いは下位の高さ位置、例えばモータ９の回転軸９ａの取付部よりもやや左上方に設けられている。また、前記水槽２の後端板の後面には前記溢水口３５に連通する溢水トラップ３６が設けられている。
【００１５】
図２及び図３Ａに示すように、前記溢水口３５は溢水トラップ３６の左上部（図２では右上部）に開口しており、溢水トラップ３６の右下部（図２では左下部）には溢水出口３７が設けられている。前記溢水出口３７には溢水ホース３８の一端部が接続されている。溢水ホース３８の下端部は排水管１２の途中部に接続されている。また、溢水トラップ３６の上端部の左部には給水弁１３に一端が接続された給水ホース３９の他端が接続されている。
【００１６】
溢水トラップ３６は、縦長のほぼ矩形箱状のケース４０とその内部を左右方向にほぼ三等分する第１及び第２の仕切板４１，４２とから構成されている。前記仕切板４１，４２はいずれもケース４０内の前端面及び後端面に当接している。また、ケース４０内の左側（図３Ａにおける右側）の第１仕切板４１はケース４０内の上端から下端よりもやや上方の所定位置まで延びている。一方、第２仕切板４２はケース４０内の下端から上端よりもやや下方の所定位置まで延びている。つまり、第１仕切板４１の下部及び第２仕切板４２の上部にはそれぞれ開口が形成されている。このような構成によりケース４０内には溢水口３５から溢水出口３７まで蛇行状に延びる溢水経路４３が形成される。
【００１７】
そして、上記構成により、給水弁１３の給水ホース３９側の弁口が開放されて溢水トラップ３６内に給水されると、前記溢水トラップ３６内には第２仕切板４２の高さＨまでケース４０の左壁と第２仕切板４２との間の空間に水Ｗが貯留される（図３Ｂ参照）。つまり、本実施例では、溢水トラップ３６内に高さＨの水柱が形成される。また、溢水トラップ３６内に供給された水量が高さＨの水柱相当量を超えると溢水出口３７から溢水ホース３８、排水管１２を通って外部に排出される。従って、本実施例では、給水弁１３が給水手段に相当し、溢水ホース３８及び配水管１２が排水経路に相当する。
図１及び図２に示すように水槽２の下部の後面には水槽２内と連通するエアトラップ４５が設けられている。前記エアトラップ４５はエアチューブ４６を介して外箱１内の上部に配置された圧力センサ４７（水位センサ）に接続されている。
【００１８】
図４は本実施例に係るドラム式洗濯乾燥機の概略的な電気的構成を示すブロック図である。制御装置５０は洗濯乾燥機の動作全般を制御する機能を有するもので、マイクロコンピュータを主体にＣＰＵ，ＲＡＭ，ＲＯＭなどを備えて構成されている。制御装置５０には、操作キー５１、回転センサ５２、圧力センサ４７、第１及び第２の温度センサ５３，５４、モータ９、給水弁１３、排水弁１１、ファンモータ２２、圧縮機２６、膨張弁２７、表示装置５５、ブザー５６等が接続されている。詳しい説明は省略するが、制御装置５０はモータ９及びファンモータ２２をインバータ制御するように構成されている。そして、後述するように、本実施例では制御装置５０は、圧力切換手段、乾燥運転実行手段、動作確認手段として機能する。また、制御装置５０及び圧力センサ４７は圧力検出手段として機能する。
【００１９】
また、操作キー５１は、洗濯、乾燥条件等を設定するためのものであり、表示装置５５は、前記操作キー５１による設定内容や、洗濯乾燥機の運転状況等を表示するためのものである。操作キー５１及び表示装置５５は、いずれも外箱１の前面上部の操作パネル（図示せず）に設けられている。回転センサ５２はモータ９の回転量を検出するものである。第１の温度センサ５３は例えば蒸発器２５付近の温度を検出する。第２の温度センサ５４は、例えば給気口１５付近に設置され、前記給気口１５から水槽２内に流入する空気温度を検出する。
【００２０】
次に、上記構成の洗濯乾燥機の作用について説明する。
まず、検査モードについて図５のフローチャート及び図６のグラフを参照しながら説明する。検査モードは、例えば上記洗濯乾燥機の製造工場からの出荷時や修理・点検時に製造工場の従業員やサービスマン等による特殊操作によって実行される。即ち、電源が投入された後、所定の操作キー５１が通常よりも長い時間押圧操作されると（ステップＳ１）、制御装置５０は予め記憶する動作確認ソフトを起動する（ステップＳ２）。
【００２１】
動作確認ソフトが起動すると、制御装置５０は圧力センサ４７の出力を読み込み、水槽２内の圧力を測定する（ステップＳ３）。続いて、測定された圧力値が「ｈ０」よりも小さいか否かが判断される（ステップＳ４）。圧力値「ｈ０」は、水槽２内に水が貯留されていない状態における上限値であり、正常であれば圧力センサ４７による測定圧力は「ｈ０」よりも小さくなる（ステップＳ４にてＹＥＳ）。
ステップＳ５では、制御装置５０は給水弁１３を所定時間開放し、溢水トラップ３６内に給水する。この結果、溢水トラップ３６内に高さＨまで水が貯留される（図３Ｂ参照）。
【００２２】
ステップＳ６では、制御装置５０はファンモータ２２を駆動すると共に圧力センサ４７の出力を読み込み、水槽２内の圧力を測定する。このときのファンモータ２２の回転数はＮｄ（ｒｐｍ）に設定されている。回転数Ｎｄでファンモータ２２が駆動されると、水槽２内の圧力は、溢水トラップ３６内の高さＨの水柱に相当する圧力よりも低い範囲、つまり、溢水トラップ３６内の水が排出されない程度の圧力範囲である「ｈ２」以上「ｈ１」以下に維持される。従って、ファンモータ２２や圧力センサ４７が正常に動作していれば、圧力センサ４７の検出値は「ｈ２」以上「ｈ１」以下となる（ステップ７にてＹＥＳ）。
【００２３】
ステップＳ８では、制御装置５０はファンモータ２２を所定時間駆動すると共に圧力センサ４７の出力を読み込み、水槽２内の圧力を測定する。このときのファンモータ２２の回転数はＮ０（Ｎｄ＜Ｎ０）に設定されている。回転数Ｎ０でファンモータ２２が駆動されると、水槽２内の圧力は上昇し、高さＨの水柱に相当する圧力よりも高くなる。この結果、水槽２内と連通する溢水トラップ３６内の圧力も上昇し、貯留されている水が第２仕切板４２を超えて溢水出口３７から排出される。
従って、ファンモータ２２が正常に動作して溢水トラップ３６内の水が排出されていれば、圧力センサ４７の測定値は「ｈ３」よりも小さくなる（ステップＳ９にてＹＥＳ）。検査モードを終了する。
【００２４】
これに対して、ステップＳ４にて圧力値がｈ０以上のとき（ＮＯ）、ステップＳ７にて圧力値がｈ２からｈ１の範囲にないとき（ＮＯ）、ステップＳ９にて圧力値がｈ３以上であるときは、ステップＳ１０に移行してＮＧ判定し、その結果を表示装置５５に表示すると共にブザー５６を鳴らして異常が発生した旨を報知する。
【００２５】
例えば、圧力値が正常範囲にないときは、乾燥運転時に動作する給水弁１３、ファンモータ２２、圧力センサ４７等の動作状態が異常であることが考えられる。
ここで、図６に水槽２内の圧力とファンモータ２２の回転数との関係を示す。図６中、縦軸は水槽２内の圧力を、横軸はファンモータ２２の回転数（ｒｐｍ）を示している。また、図６中、「Ｈ０」は溢水トラップ３６内の高さＨの水柱に相当する水槽２内の圧力を示している。尚、図６では便宜上、水槽２内の圧力がＨ０を超えても溢水トラップ３６内に水が貯留されているものとして水槽２内の圧力を示している。実際は、溢水トラップ３６内の水が排出されると水槽１内と外部とが連通するため、水槽１内の圧力は急激に低下する。
【００２６】
上述したように、溢水トラップ３６に水が貯留されておらず、且つファンモータ２２の停止時の水槽２内の圧力はｈ０以下となる。一方、溢水トラップ３６に水が貯留された状態でファンモータ２２が駆動されると、ファンモータ２２の回転数の上昇に伴い水槽２内の圧力が上昇する。そこで、本実施例では、乾燥運転時は、水槽２内の圧力がＨ０よりも小さい範囲の圧力（ｈ２〜ｈ１）となる回転数Ｎｄでファンモータ２２を駆動し、水槽２内と連通する溢水トラップ３６内の水が排出されないようにしている。一方、検査モード終了時或いは乾燥運転終了時は、水槽２内の圧力がＨ０を越える回転数Ｎ０でファンモータ２２を駆動し、溢水トラップ３６内の水が第２仕切板４２を越えて排出されるようにしている。
【００２７】
次に、通常の乾燥運転について図７のフローチャートを参照しながら説明する。即ち、電源が投入された後、所定の操作キー５１が押圧操作されると、通常の乾燥運転が開始され（ステップＳ２１）、給水弁１３が開放されて溢水トラップ３６に給水する行程（ステップＳ２２）、圧縮機２６及びファンモータ２２が駆動される乾燥行程（ステップＳ２３）が順に実行される。乾燥行程時におけるファンモータ２２の回転数はＮｄに設定されている。また、乾燥行程では、モータ９が駆動され回転槽３が低速で回転する。
【００２８】
この結果、循環風路１７内を矢印Ａ方向に空気が循環する。このとき、循環風路１７内の循環空気は通気ダクト１８内で凝縮器２４と熱交換することにより加熱されるため、温風が給気口１５から水槽２内及び回転槽３内に供給される。また、回転槽３内に供給された空気は、衣類等から水分を奪った後、排気口１６から循環風路１７に流入し、通気ダクト１８内で蒸発器２５と熱交換することにより除湿される。しかも、溢水トラップ３６に水が貯留されているため、水槽２内に流入した温風が溢水口３５から外部に排出されることがない。このような空気の循環により回転槽３内の衣類等は乾燥される。
【００２９】
そして、乾燥行程が所定時間実行されると、圧縮機２６及びファンモータ２２並びにモータ９を停止し、水抜き行程に移行する（ステップＳ２４）。水抜き行程では、ファンモータ２２が回転数Ｎ０（ｒｐｍ）で２０秒間駆動される。この結果、水槽２内の圧力が上昇して、溢水トラップ３６内の水が排出される。
【００３０】
このように、本実施例では、溢水口３５と連通する溢水トラップ３６を設け、溢水トラップ３６に水を貯留させた状態で乾燥運転を行うようにした。従って、水槽２内に流入した空気が溢水口３５から外部に排出されることを防止でき、衣類の乾燥に寄与する空気量が低減することを防止できる。従って、乾燥効率の向上を図ることができる。
【００３１】
また、ファンモータ２２の回転数をＮｄとＮ０とに切換えて、水槽２内の圧力を切換えることができるように構成した。これにより、溢水トラップ３６内の圧力を、高さＨの水柱に相当する圧力よりも低い圧力（本発明の第１圧力に相当）と高い圧力（第２圧力に相当）に間接的に切換えることができる。従って、工場出荷時等に各部の動作確認を行うために溢水トラップ３６に水を貯留させた後に、ファンモータ２２を回転数Ｎ０で回転させることにより溢水トラップ３６内の水を排出させることができる。このため、ドラム式洗濯機の輸送中に溢水トラップ３６内の水がこぼれ、梱包部材を濡らしてしまうことを防止できる。
【００３２】
更に、乾燥運転の実行時はファンモータ２２を回転数Ｎｄで駆動し、乾燥運転の終了時にはファンモータ２２を回転数Ｎ０で駆動するように構成した。これにより、乾燥運転中は溢水トラップ３６内に水を貯留させた状態を維持することができ、乾燥運転終了時は溢水トラップ３６内の水を排出させることができる。このため、乾燥運転終了後に溢水トラップ３６内に水が残留することによる不具合、例えば、溢水トラップ３６内の水の凍結や腐敗を防止できる。
【００３３】
ところで、本実施例では給気口１５と同じ水槽２の後面に溢水口３５が設けられていることから、給気口１５から水槽２内に流入した温風が溢水口３５から流出し易い。しかし、溢水口３５に溢水トラップ３６を設けたため、給気口１５付近に溢水口３６が存在する構成であっても、前記溢水口３５から温風が流出することを防止できる。
また、溢水トラップ３６をケース４０内に仕切板４１，４２を取付けることにより構成した。従って、溢水経路４３の長さや形状等を容易に変更することができる。また、第２仕切板４２の高さ寸法を変更するだけで水柱の高さを容易に調整することができる。
【００３４】
図８は本発明の第２の実施例を示すものであり、第１の実施例と異なるところを説明する。第２の実施例は、乾燥運転の水抜き行程が第１の実施例と異なっている。即ち、本実施例では、ファンモータ２２を２０秒間、回転数Ｎ０で回転した後（ステップＳ２４）、水槽２内の圧力がｈ３よりも小さいか否かを判断するようになっている（ステップＳ２５）。そして、水槽２内の圧力がｈ３よりも小さいとき（ＹＥＳ）は乾燥運転を終了し、ｈ３以上のとき（ＮＯ）は、ステップＳ２４の処理を繰り返すようになっている。
【００３５】
上記構成によれば、溢水トラップ３６内の水を確実に排出させることができる。
図９ないし図１１は本発明の第３の実施例を示すものであり、第１の実施例と異なるところを説明する。図９に示すように、第３の実施例に係るドラム式洗濯乾燥機は、循環風路１７の途中部に前記循環風路１７を開閉するダンパー６１が設けられている。前記ダンパー６１は、通気ダクト１８内の前端部であって排気ダクト２０との接続部分に設けられている。前記ダンパー６１の回動軸６２は通気ダクト１８の前端面に支持されており、モータ（図示せず）により回動されるようになっている。
前記回動軸６２の回動により前記ダンパー６１は循環風路１７を閉鎖する閉鎖位置（図９に破線で示す位置）と前記循環風路１７を開放する開放位置（図９に実線で示す位置）とに切換えられる。本実施例では、ダンパー６１及びモータが開閉手段を構成する。
【００３６】
図１１は、ファンモータ２２を乾燥時の回転数Ｎｄで回転したときであってダンパー６１が開放位置にあるとき（風路開放）と閉鎖位置にあるとき（風路遮断）の水槽２内圧力を示している。図１１に示すように、ダンパー６１が開放位置にあるときの水槽２内圧力は、溢水トラップ３６内の水柱高さＨに相当する圧力Ｈ０よりも小さいが、ダンパー６１が閉鎖位置にあるときの水槽２内圧力は、圧力Ｈ０よりも大きい。
【００３７】
図１０は、本実施例の乾燥運転を示すフローチャートである。本実施例の乾燥運転における水抜き行程は次のように行われる。即ち、乾燥行程（ステップＳ２３）が終了すると、制御装置５０はファンモータ２２を乾燥行程時の回転数Ｎｄで２０秒間駆動すると共にダンパー６１を閉鎖位置に回動させる（ステップＳ２６）。これにより、水槽２内の圧力が上昇し、溢水トラップ３６内の水が排出される。
【００３８】
このように、本実施例では、送風ファン２１を回転数を変更可能な構成にしなくても、ダンパー６１によって循環風路１７を開閉することによっても、水槽２内の圧力を変化させることができる。従って、本実施例においても、第１の実施例と同様の作用効果が得られる。
【００３９】
図１２は本発明の第４の実施例を示すものであり、第３の実施例と異なるところを説明する。本実施例は、第２の実施例と同様の乾燥運転を実行するように構成されている。即ち、水抜き行程（ステップＳ２６）が終了すると、水槽２内の圧力がｈ３よりも小さいか否かを判断するようになっている（ステップＳ２５）。そして、水槽２内の圧力がｈ３よりも小さいとき（ＹＥＳ）は乾燥運転を終了し、ｈ３以上のとき（ＮＯ）は、ステップＳ２６の処理を繰り返す。
従って、本実施例においても第２の実施例と同様の作用、効果が得られる。
【００４０】
図１３は本発明の第５の実施例を示すものであり、第１の実施例と異なるところを説明する。第５の実施例は、温風化手段としてヒータを用いたところが第１の実施例と大きく異なっている。即ち、前記水槽２の最上部よりやや左側に下がった部位には乾燥装置７１が配置されている。前記乾燥装置７１は、送風機７２、ヒータ７３、温風供給ダクト７４、熱交換ダクト７５から構成されている。送風機７２は水槽２の上部の後部に配置され、ファンケース７２ａ内に収容された送風ファン（図示せず）と前記送風ファンを駆動するファンモータ７２ｂとから構成されている。ヒータ７３は、水槽２の上部の前部に配置され、ケーシング７３ａ内に収容された加熱要素７３ｂから構成されている。ケーシング７３ａの後端部は、ファンケース７２ａの吐出側に接続されている。
【００４１】
水槽２の前面の左上部には温風供給ダクト７４が配置されている。水槽２の前面開口の上部には温風入口（図示せず）が形成されており、温風供給ダクト７４の両端は、前記温風入口及び前記ケーシング７３ａの前端にそれぞれ接続されている。
水槽２の後面右部には熱交換ダクト７５が前記モータ９の外周に沿って配置されている。熱交換ダクト７５の上端部はファンケース７２ａの吸入側に接続されており、下端部は水槽２の後下部に形成された温風出口（図示せず）に接続されている。熱交換ダクト７５内には、図示しない散水管から除湿用の水が散水されるようになっている。
【００４２】
上記構成により、送風ファンが回転されヒータ７３の加熱要素７３ｂが通電されると、前記加熱要素７３ｂによって温められた空気が温風供給ダクト７４を通って温風入口から水槽２及び回転槽３内に流入する。そして、回転槽３内を通過する際に洗濯物から水分を奪った後、その空気は、温風出口から熱交換ダクト７５内に流入して除湿され、ファンケース７２ａ、ケーシング７３ａ、温風供給ダクト７４を通って水槽２に戻される。従って、本実施例では、温風供給ダクト７４、ケーシング７３ａ、ファンケース７２ａ、熱交換ダクト７５から循環風路８４が構成される。
【００４３】
また、外箱１内の前下部にはフィルタケース７６、循環ポンプ７７、制御ユニット７８が配設されている。前記フィルタケース７６にはリントフィルタ７９が着脱可能に装着される。
フィルタケース７６は循環ホース８０を介して水槽２の下部に設けられた排水口１０に接続されている。また、フィルタケース７６は、排水管（図示せず）、排水弁８１を介して排水ホース８２に連結されている。排水ホース８２は外部に設けられた下水口（図示せず）に連結されている。また、フィルタケース７６は、連結ホース８３を介して水槽２の前面上部の開口６付近に連結されている。
【００４４】
循環ポンプ７７はフィルタケース７６に併設されており、水槽２内の水を循環ホース８０、フィルタケース７６、連結ホース８３を経由させて水槽２内に戻すようになっている。
更に、水槽２の前面のうち開口部６の左部には溢水口（図示せず）が形成されていると共に前記溢水口に連通する溢水トラップ３６が配置されている。前記溢水トラップ３６の構成は第１の実施例で示した溢水トラップ３６と同様であり、その下部には溢水ホース３８が接続されている。溢水ホース３８の下端部は、前記排水ホース８２に連結されている。
上記構成の洗濯乾燥機は、第１の実施例と同様の検査モード及び乾燥運転を実行可能に構成されている。従って、本実施例においても第１の実施例と同様の作用、効果を得ることができる。
【００４５】
尚、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような変形が可能である。
上記した実施例では、水槽内の圧力を切換えることにより、溢水トラップ内の圧力を間接的に切換えるようにしたが、例えば、溢水トラップ内の水を排出するときは循環風路と溢水トラップとを連通させて、直接、溢水トラップ内の圧力を切換えるようにしても良い。
【００４６】
ダンパーは、循環風路のうち水槽よりも下流側に設けられていれば良い。また、ダンパーは、循環風路を完全に遮蔽する構成に限らず、循環風路を狭めるように構成されていても良い。要は、水槽内の圧力を高めることができれば良い。更に、送風ファンの回転数を上げる構成と循環風路を遮断或いは狭める構成を組み合わせて、水槽内の圧力を高めるようにしても良い。
【００４７】
上記したいずれの実施例でも、乾燥運転の終了時にファンモータの回転数を上げたり、ダンパーで循環風路を閉鎖したりして溢水トラップの水を排出させたが、乾燥運転の途中で溢水トラップ内の水を排出させても良い。このような構成によれば、水槽内に供給される温風が溢水口から排出される分、水槽及び循環風路を流通する空気温度が徐々に低下する。このため、乾燥運転終了時の水槽内の温度が低下することになり、水槽内から衣類を取り出し易くなる。
【００４８】
溢水トラップは、溢水口に流入した水を排出する排水経路の一部をＳ字状にすることにより構成しても良い。
本発明は、縦軸周りに回転槽が回転するタイプの洗濯乾燥機にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の第１の実施例を示すドラム式洗濯乾燥機の全体構成図
【図２】水槽を後部上方から見た斜視図
【図３Ａ】溢水トラップの拡大図
【図３Ｂ】水を貯留した状態の溢水トラップの拡大図
【図４】電気的構成を示すブロック図
【図５】工場出荷時に行う検査モードのフローチャート
【図６】水槽内圧力とファンモータの回転数との関係を示す図
【図７】乾燥運転のフローチャート
【図８】本発明の第２の実施例を示す図７相当図
【図９】本発明の第３の実施例を示す図１相当図
【図１０】図５相当図
【図１１】ダンパーの開閉に伴う水槽内圧力の変化を示す図
【図１２】本発明の第４の実施例を示す図１０相当図
【図１３】本発明の第５の実施例を示す図１相当図
【符号の説明】
【００５０】
図面中、１は外箱、２は水槽、３は回転槽、１２は排水管（排水経路）、１３は給水弁（給水手段）、１７，８４は循環風路、２１は送風ファン、２３はヒートポンプ機構（温風化手段）、３５は溢水口、３６は溢水トラップ、３８は溢水ホース（排水経路）、４０はケース、４１は第１仕切板、４２は第２仕切板、４７は圧力センサ（圧力検出手段）、５０は制御装置（圧力切換手段、乾燥運転実行手段、動作確認手段、圧力検出手段）、６１はダンパー（開閉手段）を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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