(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設構造物と、その周囲の山留め壁面に配置した腹起との間に切梁を配置する場合の部材であって、
既設構造物の表面に取り付ける構造物当板と、
切梁の端面に取り付ける切梁当板と、
平行した両板の間に、直交方向に介在させる複数本の支持脚とにより構成し、
支持脚の直径は、
構造物当板に接する側が細く、
切梁当板に接する側が太く構成し、
既設構造物の表面に取り付けるための構造物当板に、
支持脚の一端を解体自在に取り付け、
その支持脚の他端に、
切梁当板を解体自在に取り付けて構成した、
切梁中継具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切梁中継具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
既設構造物の補強のために、コンクリート構造物の周囲に補強用の鉄筋コンクリートを新たに打設する補強方法が採用されている。
その場合に、橋脚のような一部が地中に埋設されている既設の構造物を補強するためには、図９に示すように、構造物の周囲に矢板などの山留め壁を打設して開削して構造物の表面を露出させなければならない。
開削に際して山留め壁を支持し安定させるには、山留め壁と既設構造物の表面との間に腹起、切梁を配置する必要がある。
しかし構造物の表面には補強コンクリートを取り付ける必要があるから、切梁の端面を既設構造物に直接、接触させて位置させては補強コンクリートの取り付けの障害となる。
さらに補強コンクリートの内部には多数本の鉄筋を配置させることから、その点からも切梁の端面を既設構造物に直接、接触させて位置させることはできない。
類似の工法として特許文献１のような発明が知られている。
【特許文献１】特許第３６６８１７７号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記した特許文献１記載の切梁の連結具は、新たなコンクリート構造物の構築の際に使用するものであって、既設構造物の補強に使用するものではない。
また、新たなコンクリート構造物の内部に、構造と関係のない連結具を残置することになり、補強コンクリートの一部に異物が残ってしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記のような課題を解決する本発明の切梁中継具は、既設構造物と、その周囲の山留め壁面に配置した腹起との間に切梁を配置する場合の部材であって、既設構造物の表面に取り付ける構造物当板と、切梁の端面に取り付ける切梁当板と、平行した両板の間に、直交方向に介在させる複数本の支持脚とにより構成し、支持脚の直径は、構造物当板に接する側が細く、切梁当板に接する側が太く構成し、既設構造物の表面に取り付けるための構造物当板に、
支持脚の一端を解体自在に取り付け、その支持脚の他端に、切梁当板を解体自在に取り付けて構成した、切梁中継具を特徴としたものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の切梁中継具は以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
＜１＞  既設構造物と山留め壁との間に切梁を配置して、山留め壁の一方から作用する土圧を既設構造物に伝達して支持することができる。
＜２＞  補強コンクリートの内部に残すのは構造物当板だけであり、他の部材はすべて回収することができる。したがってきわめて経済的な中継具である。
＜３＞  補強コンクリートの内部に、構造に関係しない異物をほとんど、残すことがなく、補強コンクリートのすべてを有効に機能させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下図面を参照にしながら本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【実施例】
【０００７】
＜１＞全体の構成。
本発明の切梁中継具Ａは、既設構造物Ｂと、その周囲に配置した山留め壁の腹起Ｃとの間に切梁Ｄを配置する場合の中継用の部材である。
そしてこの切梁中継具Ａは、構造物当板１と切梁当板２と、両板の間に配置する支持脚３とによって構成する。
【０００８】
＜２＞構造物当板１。
構造物当板１は、既設構造物Ｂの表面に取り付ける鋼製の板体である。
この構造物当板１だけは、補強コンクリートＧを打設した後にはその内部に埋設され回収の対象にならないが薄い鋼板であり補強コンクリートへの影響はほとんどない。
構造物当板１の既設構造物Ｂへの取り付け方法は、一般的にはボルトによって行う。
しかしボルトに限定する必要はなく、アンカー打設、接着剤による接着など公知の各種のコンクリートへ取り付け方法を採用することができる。
【０００９】
＜３＞切梁当板２。
切梁当板２は、切梁Ｄの端面に取り付ける鋼製の板体である。
したがって切梁当板２の寸法は、ほぼ切梁Ｄの端面の寸法と同一に構成する。
切梁当板２と切梁Ｄとの取り付けは、自由に解体を行えるように、たとえばボルトによって行う。
そのために切梁当板２にはボルト穴を形成しておく。
このボルト穴は図の実施例では一箇所であるが、複数個所に開設しておくこともできる。
【００１０】
＜４＞支持脚３。
支持脚３は鋼製の棒状体である。
この複数本の支持脚３を、平行に配置した構造物当板１と切梁当板２との間に配置する。
すなわち、この支持脚３の一端は構造物当板１に解体自在に取り付ける。
支持脚３の他端は、切梁当板２に解体自在に取り付ける。
支持脚３の直径は、全長にわたって等しい寸法でもよいが、特に構造物当板１に接する側を細く、切梁当板２に接する側を太く構成することもできる。
このように構成すると、後述するような補強コンクリートＧの硬化後に支持脚３を補強コンクリートＧの内部から引き抜く際に容易となる。
支持脚３の長さと、構造物当板１の厚さの合計が、補強コンクリートＧの厚さとほぼ同一である。
なお、構造物当版１と支持脚３との結合部を逆ねじにしておくことも可能である。
【００１１】
＜５＞支持脚３の取り付け構造。
支持脚３の一端と構造物当板１とを、相互に取り付けと解体が自由であるように構成する。
そのために、たとえば構造物当板１の側にナット穴を設け、支持脚３の一端にはボルトを突設しておく。
あるいはその反対の構造、すなわち構造物当板１の側にボルトを突設し、支持脚３の一端にはナット穴を設けておく構造を採用することもできる。
支持脚３の他端も、切梁当板２と相互に取り付けと解体が自由であるように構成する。
そのためにたとえば切梁当板２に貫通穴を設け、支持脚３の他端にはナット穴を設けておく。
そして切梁当板２の外部から支持脚固定ボルト３１を挿入して支持脚３の他端のナット穴にねじ込めば、切梁当板２と支持脚３とは取り付け、解体を自由に構成できる。
切梁当板２のボルト穴の周囲に、底のある浅い凹部を形成しておけば、支持脚固定ボルト３１の頭部が切梁当板２の表面から露出しない。
なお支持脚３の切梁当板２の側にボルトを突設しておき、切梁当板２の貫通穴を貫通したボルトに、外部からナットをねじ込めば、切梁当板２と支持脚３とは取り付け、解体を自由に構成できる。
【００１２】
＜６＞使用方法。
次に本発明の中継具の使用方法について説明する。
まず、構造物当板１と支持脚３、及び切梁当板２を取り付けてから配筋を行う例を説明するが、鉄筋Ｅの配筋を行ってから支持脚３、及び切梁当板２を取り付ける工法を採用することも可能である。
【００１３】
＜７＞構造物当板１の取り付け。
まず橋脚などの既設構造物Ｂの表面に構造物当板１を取り付ける。
この構造物当板１は回収するものではないから、どのような取り付け方法によってもよい。
たとえば構造物当板１に貫通穴を開口しておき、既設構造物Ｂの表面に形成したナット穴に貫通穴を通してボルトをねじ込んで、構造物当板１を取り付けることができる。
その後に既設構造物Ｂの周囲に多数本の鉄筋Ｅを配置する。
【００１４】
＜８＞支持脚３の取り付け。
配筋後に、構造物当板１に直交する方向で、支持脚３を取り付ける。
その際にすでに既設構造物Ｂの外側には多数本の鉄筋Ｅが交差している。
しかし鉄筋Ｅ群の間には隙間があるから、図８に示すように、棒状体である支持脚３を鉄筋Ｅの隙間を貫通させて取り付けることができる。
構造物当板１への取り付けは、支持脚３の先端をねじとして構成しておけば、鉄筋Ｅ群の外部から支持脚３を回転するだけで取り付けることができ、鉄筋Ｅの存在も支持脚３の取り付けの障害にならない。
支持脚３の直径が同一でない場合には、細い側を構造物当板１に取り付け、太い側を切梁当板２に取り付ける。
さらに支持脚３の周囲に厚紙などを巻きつけると、コンクリートの硬化後における支持脚３のコンクリート内部からの引き抜きが容易となる。
支持脚３の長さと構造物当板１の厚さの合計は、前記したように補強コンクリートＧの厚さとほぼ同一である。
【００１５】
＜９＞切梁当板２の取り付け。
支持脚３の他端には切梁当板２を取り付ける。
支持脚３への取り付けは、前記したようなボルト、ナットの組み合わせによって取り付けと解体が自由であることが必要である。
【００１６】
＜１０＞切梁Ｄなどの取り付け。
切梁当板２の表側に、切梁Ｄの一端をねじ止めして取り付ける。
さらに切梁当板２の周囲には型枠Ｆを鉛直に立てて、図示しない支保工などの公知の手段で型枠Ｆの位置を固定する。
型枠Ｆの既設構造物Ｂ側の面と、切梁当板２の面とはほぼ同一面を形成し、この面が補強コンクリートＧの外面となる。
【００１７】
＜１１＞後から配筋する場合。
既設構造物Ｂの表面に構造物当板１を取り付けたら、すぐに支持脚３を取り付け、その支持脚３群に切梁当板２を取り付ける場合もある。
この切梁当板２に切梁Ｄを取り付けて切梁としての機能を確保する。
こうして複数段の切梁Ｄを設置し、最深部までの掘削が完了したら、その後に鉄筋Ｅを配筋する。
その場合には、構造物Ｂの表面からは多数本の支持脚３が突出しているから、その位置を避けて、支持脚３の隙間を貫通させて鉄筋Ｅを配筋することになる。
しかし鉄筋Ｅの配置位置は事前に分かっていて墨出しを行えるから、その位置を避けて構造物当板１を設置すれば支持脚３に鉄筋Ｅが当たることはない。
【００１８】
＜１２＞補強コンクリートの打設。
既設構造物Ｂの表面と、型枠Ｆおよび切梁当板２で形成された面との間に補強コンクリートＧを打設する。
この補強コンクリートＧの厚さは、構造物当板１の厚さと支持脚３の長さの合計にほぼ等しいものとなる。
【００１９】
＜１３＞中継具の解体、回収。
補強コンクリートＧが硬化したら型枠Ｆを解体し、補強コンクリートＧの表面を養生した後、開削部の埋め戻しを行う。
埋め戻しに平行して切梁Ｄを取り外してゆく。
切梁Ｄを取り外したら、補強コンクリートＧの表面には切梁当板２の表面が露出した状態となる。
さらに切梁当板２の表面には支持脚３固定ボルトの頭部が露出しているから、このボルトを回転すれば、切梁当板２を支持脚３から取り外して回収することができる。
さらに支持脚３を外部から回転して構造物当板１との取り付けを解体して補強コンクリートＧから引き抜く。
この際に、支持脚３の直径が同一ではなく、外部の方を大きくしてあれば、その引き抜きがさらに容易となる。
こうして、すべての切梁Ｄの設置位置の切梁当板２と支持脚３群を簡単に回収することができる。
回収後の空洞は無収縮モルタルなどを充填しておく。  
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】既設構造物に本発明の構造物当板を取り付ける状態の説明図。
【図２】構造物当板を取り付けた状態の説明図。
【図３】構造物当板の表面に支持脚と切梁当板を取り付ける状態の説明図。
【図４】切梁中継具の取り付けが完了した状態の側面図。
【図５】補強コンクリートを打設する状態の説明図。
【図６】補強コンクリートの硬化後に切梁中継具を解体して回収する状態の説明図。
【図７】本発明の切梁中継具の実施例の斜視図。
【図８】鉄筋と支持脚との交差状態の説明図。
【図９】本発明の切梁中継具を使用する実施例の全体の説明図。
【符号の説明】
【００２１】
１：構造物当板
２：切梁当板
３：支持脚
Ａ：本発明の中継具
Ｂ：既設構造物
Ｃ：腹起
Ｄ：切梁
Ｅ：鉄筋
Ｆ：型枠
Ｇ：補強コンクリート
【図１】
0004686524.tif 000002
【図２】
0004686524.tif 000003
【図３】
0004686524.tif 000004
【図４】
0004686524.tif 000005
【図５】
0004686524.tif 000006
【図６】
0004686524.tif 000007
【図７】
0004686524.tif 000008
【図８】
0004686524.tif 000009
【図９】
0004686524.tif 000010