(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動するワイヤ（２）上に、ウェブを形成し、
押圧することによって、前記ウェブから水を除去し、
少なくとも１個の第１ドライヤシリンダ（１）によって、前記ウェブを乾燥し、
前記第１ドライヤシリンダ（１）による乾燥を行う前に、少なくとも一つの技術によって、前記ウェブに表面処理を行い、
製紙機械、又は厚紙製造機械内に移動するウェブを処理する方法において、
前記第１ドライヤシリンダ（１）による乾燥の前の少なくとも一つの処理工程中、不透過性の移送ベルト（９）により支持されて、移動するよう前記ウェブを配置し、また
前記第１ドライヤシリンダ（１）による乾燥の前の少なくとも一つの処理工程中、前記ウェブの表面に、ウェブ処理物質を加え、前記処理物質を加える前記ウェブの表面が移送ベルト（９）に向くように、この移送ベルト（９）によって支持されて移動するよう前記ウェブを配置し、前記移送ベルト（９）によって前記処理物質を前記ウェブに押圧する
ことを特徴とするウェブ処理方法。
【請求項２】
前記ウェブの少なくとも一方の面に移送ベルト（９）によるカレンダ仕上げを行うことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ウェブの固体含有量が１０〜６０％の範囲内にある間に、このウェブに表面処理を行うことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
プレス素子（１３）によって、無終端フェルト（１４）の助けを借りて、前記ウェブを前記移送ベルト（９）に押圧することにより、少なくとも１工程で、前記ウェブを脱水することを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項５】
シュープレス（１３）において、フェルト（１４）により、前記ウェブを前記移送ベルト（９）に押圧することを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
ロール（１２）によって、フェルト１４を移送ベルト（９）に押圧することにより、前記ウェブを前記フェルト１４によって押圧することを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項７】
前記第１ドライヤシリンダ（１）による乾燥の前に、非接触ドライヤ（３７）によって前記ウェブを脱水させることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項８】
ワイヤ、フェルト、又は移送ベルトのような少なくとも１個の無終端支持素子（２，６，９，１４）に、連続的に接触する状態の押圧下に、少なくとも脱水させている時、前記ウェブを移送することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項９】
フィルム移送アプリケータ装置（Ｓ１Ａ，Ｓ１Ｂ，３８）、噴霧アプリケータ、ジェットアプリケータ、又は短時間滞留アプリケータによって、移送ベルト（９）の表面にウェブ処理物質を加え、これにより、前記移送ベルト（９）の表面上で移動するフィルムとして、前記ウェブに前記処理物質を加えることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
噴霧アプリケータ（Ｓ１Ａ、Ｓ２）によって、少なくとも１工程で、ウェブ処理物質をウェブの表面に直接加えることを特徴とする請求項１、又は８に記載の方法。
【請求項１１】
前記移送ベルト（９）と、ウェブとの間に画成されたニップ内にウェブ処理物質を直接加えることを特徴とする請求項１、又は８に記載の方法。
【請求項１２】
ウェブ処理物質を前記移送ベルト（９）に加え、また必要ならば、前記ウェブと前記移送ベルト（９）との間の接触角度内に溜まりを形成する量だけウェブ処理材料を前記ウェブに直接加えることを特徴とする請求項１、又は１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記ウェブを前記第１ドライヤシリンダ（１）に通す前、キャリブレーションプレス（ＳＮ）内でウェブを処理することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記キャリブレーションプレス（ＳＮ）のニップを通じて、通るように前記移送ベルト（３２）を適合させることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
アプリケータ装置（Ｓ２）によって、前記キャリブレーションプレス（ＳＮ）の１個のロール（２１）にウェブ処理物質を加え、次に、このウェブ処理物質を前記ロール（２１）の表面から、前記ウェブに移送して、２個のロール（２０、２１）間に画成されたニップを有するキャリブレーションプレス（ＳＮ）内でウェブを処理することを特徴とする請求項１３、又は１４に記載の方法。
【請求項１６】
２個のロール（２０、２１）の間に画成されたニップと、前記ロール（２０、２１）のうちの一方のロール（２１）の周りに移動するようにしたベルト（３６）とを有するキャリブレーションプレス（ＳＮ）内でウェブを処理するため、アプリケータ装置（Ｓ２）によって、前記キャリブレーションプレスのベルト（３６）の表面に処理物質を加え、次に、この処理物質を前記ベルト（３６）の表面からウェブに移送することを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
ロール（２１）と、このロール（２１）の周りに移動するベルト（３６）を有するシューロール（３７）との間に画成されたニップを有するキャリブレーションプレス（ＳＮ）内で、前記ウェブを処理するため、アプリケータ装置（Ｓ２）によって、前記キャリブレーションプレスの前記ベルト（３６）の表面に処理物質を加え、次に、この処理物質を前記ベルト（３６）の表面から前記ウェブに移送することを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１８】
相互に押圧できる２個の移送ベルト（３２、３６）の間に画成されたニップに、前記ウェブが通るようにし、前記ベルト（３２、３６）の両方の表面に処理物質を加え、次に、この処理物質を前記ウェブの両面に移送することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１９】
押圧によって行われる脱水工程中の前記ウェブをフェルト、ベルト、ロール、シリンダ、又は空気ブロー支持手段、又は真空支持手段によって、前記ウェブを少なくとも一部、支持することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項２０】
第１処理工程中、処理物質を加えた後、輻射熱ドライヤ、又は空気衝突ドライヤのような非接触ドライヤ（３７）によって、前記ウェブを乾燥することを特徴とする請求項１、及び請求項７〜１９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２１】
少なくとも２個の、別個のウェブの処理工程中、前記ウェブの少なくとも一方の面にウェブ処理物質の少なくとも２層を加えることを特徴とする請求項１、及び請求項９〜２０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２２】
フィルム移送ロール（２１）によって、前記ウェブにウェブ処理物質の少なくとも１層を加えることを特徴とする請求項１、９、及び２１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２３】
液体、分散液、乳濁液、又は気泡材料の形の表面サイジング剤、又はコーティング混合物から成るウェブ処理物質を使用することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項２４】
移送ベルト（９）によって、ウェブをロールに押圧することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項２５】
移動する紙ウェブ、又は厚紙ウェブを形成するワイヤセクション（２、３）と、
押圧して、前記ウェブから水を除去する押圧水除去手段（４、１４）と、
前記ウェブを乾燥する少なくとも１個のドライヤシリンダ（１）と、
前記第１ドライヤシリンダ（１）で乾燥する前に、前記ウェブの表面を処理する少なくとも１個の表面処理装置（Ｓ１Ａ、Ｓ１Ｂ、又はＳＮ）とを具える製紙機械、又は厚紙製造機械のための組立体において、
無終端ループを形成する少なくとも１個の不透過性の移送ベルト（９）を設け、表面処理工程中、前記ウェブが移動するよう、このウェブを前記無終端ループ上に配置し得るよう構成し、また
加えた処理物質が前記移送ベルト（９）によって、前記ウェブに押圧されるよう、前記移送ベルト（９）に向く前記ウェブの表面に、前記処理物質を加える手段（Ｓ１Ａ、Ｓ１Ｂ）を設けた
ことを特徴とする製紙機械、又は厚紙製造機械のための組立体。
【請求項２６】
前記表面処理装置の少なくとも一つがカレンダであることを特徴とする請求項２５に記載の組立体。
【請求項２７】
前記押圧水除去手段として、前記移送ベルト（９）に向き合って移動するようにしたフェルト（１４）を設け、処理すべき前記ウェブを前記フェルト（１４）と前記移送ベルト（９）との間に通すようにし、
押圧して前記ウェブから水を除去するため、前記移送ベルト（９）に前記フェルト（１４）を押圧するための少なくとも１個の押圧手段（１３）を設けたことを特徴とする請求項２５に記載の組立体。
【請求項２８】
前記押圧手段がシュープレス（１３）であることを特徴とする請求項２７に記載の組立体。
【請求項２９】
前記押圧手段がロール（１２）であることを特徴とする請求項２７に記載の組立体。
【請求項３０】
前記第１ドライヤシリンダ（１）による乾燥の前に、前記ウェブを乾燥するのに使用する少なくとも１個の非接触ドライヤ手段（３７）を設けたことを特徴とする請求項２５に記載の組立体。
【請求項３１】
少なくとも１個のフェルト（４）と、ワイヤ、又はベルト（９）と、ウェブ形成ワイヤ（２）から前記ウェブを取り上げて、少なくとも１個のフェルト（４）、ワイヤ、又はベルトによって支持される前記ウェブを次の前記ベルト（９）、フェルト、又はワイヤに通す手段（５）とを設けたことを特徴とする請求項２５に記載の組立体。
【請求項３２】
ドライヤシリンダグループ（１）のワイヤ（１５）と、前記移送ベルト（９）から前記ウェブを取り上げて、前記ドライヤシリンダグループ（１）を通じて、前記ワイヤによって、少なくとも一部支持される前記ウェブを通す手段（１６）とを設けたことを特徴とする請求項３１に記載の組立体。
【請求項３３】
押圧脱水工程にわたり、前記無終端ループの支持手段に前記ウェブを連続的に連結し、連続的に支持して、前記ウェブを通すための少なくとも１個の移送ベルト（９）と、少なくとも１個のフェルト（４）とを設けたことを特徴とする請求項３２に記載の組立体。
【請求項３４】
ウェブ処理物質を前記移送ベルト（９）の表面に加えるための手段（Ｓ１Ａ，Ｓ１Ｂ，Ｓ２Ａ，Ｓ２Ｂ，Ｓ１）を設け、この手段がフィルム移送アプリケータ、噴霧アプリケータ、ジェットアプリケータ、又は短時間滞留アプリケータ装置から成ることを特徴とする請求項２５に記載の組立体。
【請求項３５】
前記ウェブに直接、ウェブ処理物質を加えるため、又は前記ウェブと前記移送ベルト（９）との間に画成されるニップル内にウェブ処理物質を加えるため、前記押圧ドライヤ手段の区域内に設置された少なくとも１個の噴霧アプリケータ装置（Ｓ１Ａ）を設けたことを特徴とする請求項２５に記載の組立体。
【請求項３６】
前記ドライヤシリンダ（１）の手前に設置されたキャリブレーションプレス（ＳＮ）、又はウェブを通すようにしたカレンダを設けたことを特徴とする請求項２５に記載の組立体。
【請求項３７】
前記キャリブレーションプレスに通るように、前記移送ベルト（９）を適合させたことを特徴とする請求項３６に記載の組立体。
【請求項３８】
前記キャリブレーションプレス（ＳＮ）の前記無終端ループ移送ベルト（９）の外側に設置されたロール（２１）に、ウェブ処理物質を加える手段（Ｓ２Ｂ）を設けたことを特徴とする請求項３７に記載の組立体。
【請求項３９】
前記無終端ループ移送ベルト（９）の外側に設置された前記ロール（２１）上に、無終端ループとして通るようにしたベルト（３６）と、ウェブ処理物質を前記ベルト（３６）の表面に加える手段（Ｓ２）とを設けたことを特徴とする請求項３６、又は３７に記載の組立体。
【請求項４０】
前記キャリブレーションプレス（ＳＮ）がシュープレス（３７）から成ることを特徴とする請求項３９に記載の組立体。
【請求項４１】
間に前記ウェブを通過させるよう、少なくとも移動の一部で、相互に向き合って、移動するようにした少なくとも２個の移送ベルト（３２、３６）と、
前記ベルト（３２、３６）の表面にウェブ処理物質を加える手段（Ｓ１、Ｓ２）と、
加える圧力を生ぜしめるため、相互に前記ベルト（３２、３６）を押圧する手段（２０、２１）とを設けたことを特徴とする請求項２５に記載の組立体。
【請求項４２】
ウェブ処理物質を加えた後、前記ウェブを乾燥させる作用をする輻射熱ドライヤ、又は空気衝突ドライヤのような少なくとも１個の非接触ドライヤを設けたことを特徴とする請求項２５、３４、３５、３８、及び４１のいずれか１項に記載の組立体。
【請求項４３】
ウェブ処理物質を前記ウェブの表面に加えるための少なくとも１個のフィルム移送ロール（２１）を設けたことを特徴とする請求項２５に記載の組立体。
【請求項４４】
少なくとも１個の移送ベルトを前記ロール上に通し得るようにして、前記移送ベルトによって、前記ウェブを前記ロールに押圧するよう構成したことを特徴とする請求項２５に記載の組立体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は紙ウェブ、又は厚紙ウェブの印刷適性、強度、又はその他の品質を向上させるため、紙ウェブ、又は厚紙ウェブにコーティングを施し、又は表面サイジングを施すための請求項１の前文による方法に関するものであり、また本発明は上記の方法を実施するのに適する組立体に関するものである。
【０００２】
紙シート、又は厚紙シートの品質を向上させるため、紙シート、又は厚紙シートのベースウェブを種々の方法で処理している。それぞれの処理の目的は生産された等級のウェブの強度、又は印刷適性を向上させることにある。強度の改善は原理的には表面サイジングによって達成され、その場合、ウェブの表面にスターチ溶液のような強度向上サイジング剤のコーティングを行う。他の理由の中でも、製品の白色度、表面不透過性、又は平滑性を一層改善するためコーティングを加えており、カレンダ仕上げは表面の平滑性、及び光沢を改善するのに役立つ。
【０００３】
通常、ウェブの処理はベースウェブの形成後、行われ、乾燥したウェブを別個のオフライン装置で処理し、又は製紙機械、又は厚紙製造機械の後部に、直接連結されたオンラインの装置で行われる。この場合、少なくともウェブの最終水分含有量に少なくとも本質的に近い値まで、ウェブを乾燥する。このため、ウェブを再び湿潤させ、特に表面サイジング、及びコーティング中に、再び乾燥する。従って、機械の長さが長くなり、エネルギー消費量が増大する。現代の製紙機械、及び厚紙製造機械は既に有効な脱水セクション、及び乾燥セクションを具えているから、ワイヤセクション、又はプレスセクション内で実施されるように、ヘッドボックスに、できるだけ近く移動させた表面サイジング、及びコーティングのようなウェブを湿潤させる作業を有するのが有利である。これにより、加えた表面処理剤を有するベースシートの脱水、及び乾燥を少なくとも一部、同時に行うことができる。
【０００４】
プレスセクション、又はワイヤセクションで行う表面サイジング、及びコーティングは相当な品質的な向上が得られる。これは、ウェブ内への表面サイジング剤の貫入はウェブを湿潤させる処理剤を既に乾燥しているベースシートに加える時とは全く異なる状態で、発生するからである。この工程を水分含有量が一層高いウェブに実施すれば、カレンダ仕上げの質が向上し、また、このようにして、最も普通の紙、及び厚紙の品質に対するカレンダ仕上げの結果は製紙機械、又は厚紙製造機械のプレスセクションで実施することにより有利である。
【０００５】
２つの別個の工程で連結されているベースシート形成段階、及び仕上げ段階を有する歴史を辿ると、２つの主要な因子に到達する。まず第１に、ベースシートの形成、及びこのベースシートの次の仕上げは相互に独立して実施すべき極端に別個の生産段階であると、伝統的に考えられてきた。第２に、特に紙ウェブ、また、厚紙ウェブすらも、その最終固体含有量に近い値まで乾燥する前は、非常に脆弱であり、そのため、ウェブの走行を危険にさせることなく、ウェブを湿潤させる処理を実施することは不可能であった。
【０００６】
既知の技術の実施例では、フィルム移送アプリケータを使用して表面サイジングを実施している。フィルム移送アプリケーション装置においては、回転フィルム移送ロール上で、非常に正確に計量されたコーティングフィルムはこのロールから、移動するウェブの表面に移送される。フィルム移送アプリケータは非常に良好な走行性を与え、ウェブに生ずる応力を最小にすることができるが、ウェブに透過する水はどうしても、ウェブの強度を低下させる。ウェブはフィルム移送ロールから直接、ワイヤのような支持素子に通らないから、フィルム移送ロールと、次の支持素子との間に、支持されていないギャップが残る。従って、ウェブは製紙機械の横方向、特に製紙機械の縦方向に、常に応力を受ける。例えば、水分含有量の分布状態が変化すると、ウェブにピーク値の応力を生ぜしめ、そのため、ウェブが容易に破断し、ウェブを脆弱にしてしまう。
【０００７】
フィルム移送アプリケーションの技術に加えて、噴霧アプリケーションを使用することが提案されており、製紙機械の横方向、及び／又は製紙機械の縦方向に、互い違いに配置した一連の噴霧ノズルにより、表面サイジング剤、又はコーティング混合物をウェブに加えている。
【０００８】
米国特許第3146159 号の実施例では、ウェブの一方の面にコーティングし、このコーティングを加えている工程中、織物で反対側の面から同時に支持することによって、湿潤したウェブにコーティングを加えている。キャリブレーションプレスにコーティングを行うことも記載されている。
【０００９】
米国特許第4793899 号は噴霧コーティング、及び短時間滞留アプリケーションの技術を記載しており、この開示では、ウェブを支持する構成は上述の米国特許の場合より一層進歩しているが、この実施例でも支持されていないウェブの移動通路の存在から免れておらず、このアプリケータもウェブ支持織物を内部に有している。
【００１０】
更に、米国特許第5152872 号は支持されていないウェブの移動通路の存在から免れた実施例を開示している。この構成では、まず、コーティング混合物をロールの外面上で計量し、このコーティング混合物をこの位置から直接、ウェブに送っているが、ニップ内で移動するフェルトを有していない。
【００１１】
本発明の目的は紙ウェブ、又は厚紙ウェブの固体含有量がまだ非常に低く、代表的には１０〜６０％である間に、製紙機械、又は厚紙製造機械のシリンダドライヤセクションの前に、紙ウェブ、又は厚紙ウェブを湿潤剤で処理するか、又はウェブにカレンダ仕上げを行うに適する方法を得るにある。
【００１２】
本発明の他の目的は製紙機械、又は厚紙製造機械のワイヤセクションから、希望すればワインダまで、ウェブを完全に支持して通し、ウェブ水分含有量と、湿潤化の制御された管理によって得られる品質向上の利点を利用し得る方法を得るにある。
【００１３】
本発明の目的は製紙機械、又は厚紙製造機械の第１ドライヤシリンダグループにウェブが達する前に、塗布機ステーション、又はカレンダのような少なくとも一つの表面処理セクションを通じて、移送ベルトにより支持されたウェブを通すことによって達成される。
【００１４】
本発明の有利な実施例によれば、ウェブにウェブ処理剤を加えると同時に、脱水するため、ウェブ移送ベルトによって支持される少なくとも１個のニップを使用する。この脱水ニップは移送ベルトと、製紙機械のワイヤセクションのワイヤ、又はプレスセクションのフェルトとの間に形成することができる。有利な方法として、移送ベルトとワイヤとの間のニップ内での脱水はプレスセクションの一部を構成するように限定される。これにより、次に説明するプレスセクションのニップもワイヤとウェブ移送ベルトとの間に形成されたニップを含むものと解すべきである。
【００１５】
また、特に、本発明方法は請求項１の特徴とするの部分に述べた要旨を有することを特徴とする。
【００１６】
更に、本発明組立体は請求項２６の特徴とするの部分に述べた要旨を有することを特徴とする。
【００１７】
本発明は次のような顕著な利点を有する。
本発明の最も重要な利点は従来既知の製紙機械より著しく簡単化し、又は一層短い構造の製紙機械において、コーティングされた、又は表面サイジングされた厚紙、又は紙を製造することができることである。これは従来、プレスセクション、及びドライヤセクションでの脱水に利用されたものと同一の装置を使用し、単一のスペースで、又は殆ど単一のスペースで、ウェブ表面処理工程と、乾燥工程とが行われるからである。従って、この機械は原理的に、現存するセクションから成る。この機械がカレンダセクションを具えていれば、そのセクションはウェブの水分含有量、及び製造される紙品質の処理可能性に関して、ラインに沿い、最も有利な点に設置される。ウェブ乾燥プロセスの効率は向上する。これは既に乾燥されたウェブを再び湿潤させる必要はなく、乾燥を１回だけ行えばよいからである。水の除去も、乾燥ウェブからでなく、非常に湿ったウェブから、一層低コストで有効に行われる。
【００１８】
表面サイジングの工程、又はコーティングを加える工程を例えばプレスセクションニップで行い、移送ベルトによって、ウェブを処理すべき面から支持し、フェルト、又はワイヤによって、ウェブを反対側の面から支持すれば、水はウェブからフェルト、又はワイヤに向け除去される。従って処理物質はウェブ内に貫入する。最も有利なケースでは、処理物質の全体積に対応する水の全体積は湿潤するウェブからフェルトに落ち込んだ分である。従って、ウェブの脱水に必要な乾燥容量は増大しない。このようにして、本発明は受け入れられる品質で、軟質のカレンダ仕上げを受けた品質の紙、又は厚紙を製造することができ、表面の平滑性に優れたウェブを提供することができる。水の輸送、及び水の除去、及びカレンダ仕上げの効果はウェブ移送ベルト、又はその支持ロールを加熱することによって増大する。加熱されたベルトにより、ウェブの温度分布の状態を制御することができ、これにより、例えば、ウェブの水分含有量の分布の状態、又は平滑さの分布の状態を変化させることができる。更に、水分含有量の分布の状態を制御するため、サイジングの計量の調整を使用することができる。
【００１９】
支持ベルトはベルトとウェブとの間のテーパニップを形成するのを助けるから、大量の表面サイジング剤を加えることができ、このことは特に箱用の厚紙を製造するのに有利である。特に、シュープレスはウェブ内への優れた貫入に貢献する。また、通常、シュープレスは非常に嵩高な、及び／又は強度を改善した紙ウェブ、又は厚紙ウェブに使用して適している。湿った紙、又は厚紙に表面サイジング剤を加えることにより、特にウェブの強度を原理的に決定する多数の水素結合を増大させる。また、乾燥ウェブを湿潤させている間に生ずる繊維の膨潤を消滅させる。これによりウェブ表面の品質が向上する。本発明方法は競い合う端縁の品質を有する非常に多い品質の紙、又は厚紙を製造するために、又は高品質のコーティングされた等級に変換するための優れた仕上げのベース紙を製造するために適する。
次に、添付図面を参照して、本発明を一層、詳細に説明する。
【００２０】
次の記載においては、製紙機械のプレスセクションに組み合わせて、種々の方法で操作するようにした表面サイジングプロセスを例として詳述する。厚紙製造機械、及びウェブの表面にコーティング剤、又はその他の処理物質を加えるためのその他の処理装置に、同一の、又は実質的に同様の実施例を使用し得ることは明らかである。
【００２１】
図１、及び図２に示す実施例は機械を再構築する時、製紙機械、又は厚紙製造機械のドライヤセクションの一部に適合させるのに特に適している。図示の実施例では、塗布機、又は表面サイジングステーションはドライヤシリンダグループ１の直前に設置されており、製紙機械のプレスセクションの一体の部分を形成している。ここに説明する実施例は製紙機械の再構築中、プレスセクションに適合させるように基本的に意図しているから、この装置は製紙機械のプレースセクションの一部を形成している。図１に示す実施例では、処理を受けるウェブはフェルト、又はワイヤ２の上を過ぎて、表面サイジングステーション、又はプレスステーションまで達する。ウェブを移送する支持素子はこの機械のウェブ形成ワイヤであり、又はウェブが既に先行する工程で、プレスニップ内で脱水している場合には、プレスフェルトである。支持素子表面へのウェブの付着はサクションロール３によって確実なものにされる。
【００２２】
サクションロール３からウェブはフェルト４である次の支持素子に通る。送給支持素子２から、第１フェルト４へのウェブの移送はサクションロール５の助けを借りて行われる。サクションロール５は第１フェルト４を支持素子２に押圧し、ロール５によって加えられる真空によって、ウェブをフェルト４に付着させる。第１フェルト４、第２フェルト６、第２サクションロール７、及びバックロール８の間に形成されている第１脱水ニップに、第１フェルト４はウェブを移送する。第２サクションロール７はウェブを第１フェルト４に付着させ、従って、ウェブはフェルト４によって支持されて、サクションロール７上を通る。ウェブの外方に指向する表面に、表面サイジング剤を噴霧するのに適する噴霧アプリケータＳ１Ａもこのステーションに適合させる。次に、第２サクションロール７の周縁から第１フェルト４が去る点にほぼ合致する点において、移送ベルト９と第１フェルト４との間に形成されたニップ内に、このウェブを通す。
【００２３】
移送ベルト９は金属、好ましくは鋼、又は補強ゴム、又は非補強ゴム、又はポリマ材料で造った表面が平滑なベルトである。金属ベルトは例えばセラミックコーティングのような適切な材料で表面を処理することができる。また、ポリマー系のベルトもセラミックコーティングで覆うことができ、更に、織物補強裏打ちを設けることができる。移送ベルト９は案内ロールによって支持されて移動し、この移送方向に、移送ベルト９はバックロール１０上に移動する。このバックロール１０は第１フェルト４と、移送ベルト９との間のニップの手前に取り付けられている。バックロール１０において、ベルト９上に表面サイジング剤を分散させるためのアプリケータ装置Ｓ１Ｂを適合して設ける。このアプリケータ装置はフィルム移送塗布機のアプリケータユニットとして、使用されているものと同一の形式のものであり、これにより表面サイジング剤を計量し、ロッド、又はブレードによって、ベルト上でこのサイジング剤を平滑にする。
【００２４】
図１に示すように、アプリケータ装置Ｓ１Ａ、Ｓ１Ｂを互いに代わりに使用することもでき、又はウェブの同一表面に大量の表面サイジング剤を加えなければならない時は、両方のアプリケータ装置を同時に使用することができる。次に、移送ベルト９と、その上を移動するウェブとを偏向バックロール１１と、プレスロール１２との間のニップ内に通し、このウェブから水を第１フェルト４に向け除去する。移送ベルト９と、その上を移動するウェブとを偏向バックロール１１上に通す。図示の実施例では、ベルト、又はフェルト１４を通す偏向バックロール１１にシュープレス１３を作動させるようにする。
【００２５】
ウェブの未処理の側の表面に表面サイジング剤を加えるため、この実施例は、プレスロール１２とそのバックロール１１との間のニップと、シュープレス１３、及びそのバックロール間のニップとの間のウェブ通路に沿う点に適合するようにした噴霧アプリケータＳ２を設ける。この構成において、ウェブのコーティングを施した第１コーティング側、即ちコーティング面はシュープレス１３上に通るベルト１４に向いている。シュープレス１３のニップがその両側に移送ベルトを有するようにした場合には、このニップ内で脱水は行われないが、ウェブの表面を平滑にするカレンダとして、このプレスは作用する。或る場合には、フェルトクリーニング装置が適正に配置されていれば、表面サイジング剤に組み合わせて、フェルトを使用することができる。コーティング顔料を使用すると、フェルトが詰まる危険が増大する。
【００２６】
シュープレス１３から、ウェブはシュープレスニップの外に、移送ベルト９上を移動する。第３サクションロール１６によって、ウェブを移送ベルト９からドライヤシリンダグループのドライヤワイヤ１５上に取り上げる。フェルトへのウェブの付着はサクションボックス１７によって確実なものにされ、ウェブの最終的な乾燥はドライヤシリンダグループ１によって実施され、そこで、ウェブを機械のロールに巻き付け、又は代わりに、この製紙機械、又は厚紙製造機械に連結された仕上げ装置において、更なる処理を行う。ウェブが移送ベルト９を去った後、必要ならば水ジェット１８、及びスクレーパ１９の助けを借りて、ベルトの清掃を行うことができる。
【００２７】
線図的に示すこの実施例では、プレスニップをワイヤセクションに組み合わせて、作動するようにし、フェルト４の代わりに移送ベルトを使用し、更にロール５には吸引能力を与えず、代わりにバックロールと共に作動するように有利にされている。ロール５とそのバックロールとの間に形成されたニップの進入側の手前の噴霧アプリケータの助けを借りて、コーティング剤を計量する。速度が遅い機械では、ロール７、８の間のプレスニップの直後に、ウェブをシリンダドライヤセクションに通すことができる。この場合、ロール７をシューロールにするのが有利であり、ロール８をサクションロールにすることができる。
【００２８】
図２に示す実施例は図１の実施例に類似するが、相違するのは、第１脱水ニップとフェルトとを除去し、キャリブレーションプレスを加えた点にある。この実施例では、噴霧アプリケータＳ１Ａ、Ｓ１Ｂを交互に使用し、又は互いに補足的に使用し、移送ベルト９と共に作動するようにしたアプリケータ装置によって、ウェブの第１面の側に表面サイジング剤を加える。その結果、シュープレス１３をフェルトと共に作動させることができ、従って、ウェブのまだコーティングしていない面の側に有効に水を除去することができ、このようにして、上述のようなウェブからの良好な脱水と、ウェブ内へのサイジング剤の貫入とを達成することができる。キャリブレ−ションプレスＳＮをシュープレスから下流に設置する。このキャリブレ−ションプレスはロール２０、２１を具え、これ等のロールの間にニップを形成しており、このニップに通して、ウェブ、及びその移送ベルト９を通すようにする。
【００２９】
第１ロール２０を移送ベルトの無終端ループの内側に設置すると共に、第２ロール２１をその外側に設置する。無終端移送ベルトの外側に設置されたロール２１にアプリケータ装置Ｓ２Ｂを協働させ、これによりアプリケータ装置Ｓ２Ｂに協働するフィルム移送塗布機として、ロール２１を作用させる。表面のサイジングを実施することに加えて、キャリブレーションプレスは通常のように、ウェブの平滑さを改善するのを助ける。ここに説明する本発明のこの実施例、及びその他の実施例に使用するキャリブレーションプレスの代わりにカレンダそのものを使用してもよく、これにより、例えば、加熱されるハードロールと、軟質カバーロールとをこのカレンダが具える場合には、一般に２対のロールが必要となる。
【００３０】
図３には２個のシュープレスを具える装置のレイアウトを示す。この実施例はシュープレスの代わりにロールプレスを使用して実施してもよい。上述したように、ここでも、先行する処理セクションから、ワイヤ２に、ウェブを受け取り、次に第１サクションロール５を越え、第１フェルト４に通す。第１フェルト４は第１シュープレス２２を通じて移動する。第１フェルト４の無終端ループの内側にシュープレス２２を設置し、他のフェルト２７が周りに通過しているバックロール２６にシュープレス２２を押圧する。このシュープレスはウェブを脱水する働きがあるだけであるから、ウェブの両面に適合するフェルトを有するのが有利である。第１シュープレス２２のニップから、ウェブを第２フェルト２７上に移送し、ウェブが移動する下流の方向に、シュープレス２２の後に、噴霧アプリケータユニットＳ１を設置する。このアプリケータユニットＳ１は第２フェルト２７に向く面の反対側のウェブの面に表面サイジング剤を加えるためである。
【００３１】
サクションロール２８によって、第２フェルト２７から、ウェブを第３フェルト３１に移送し、次にウェブ表面にコーティングを加える役割を果たす噴霧アプリケータユニットＳ２Ａをウェブの移動の下流の方向に設置する。ウェブの移動の下流の方向には、第３フェルト３１を有する第２シュープレス２９と、そのニップを通じて通る移送ベルト３２とを設置する。移送ベルトはシュープレス２９のバックロール３０上に、更に、アプリケータユニットバックロール３３上に通過する。アプリケータユニットバックロール３３においては、無終端移送ベルトの外側にアプリケータ装置Ｓ２Ｂを設ける。また、ここでは、アプリケータ装置Ｓ２Ａ、Ｓ２Ｂを交互に作動させ、又は補足し合うように作動させる。
【００３２】
図４に示す実施例は図３の実施例に類似するが、相違するのは、第１プレスニップの位置に、表面サイジング剤を加えるため、このシステムにキャリブレーションプレスＳＮを加えた点である。また、図示のレイアウトはキャリブレーションプレスＳＮの外側に設置されたロール２１に協働するようにしたアプリケータ装置Ｓ２を有する。更に、この線図は外部ロール、即ちアプリケータロールの周りに適合させたクリーニング手段３４を示している。また、図示しないが、ベルト３２に、クリーニング手段を設けてもよい。図４では、サクションボックス３６を図示しており、このサクションボックスの助けを借りて、ウェブを次のフェルトに移送する点に、このサクションボックスを設けている。このサクションボックスはフェルトにウェブが付着させるのを確実にする。ウェブの移動の下流の方向に、第２シュープレスの手前に、ブローダウンボックス、ドライヤ、又はユニット３７として、この線図に示した測定装置を設ける。第１アプリケータ装置は移送ベルト３２に協働するようにされており、ウェブの反対面はキャリブレーションプレスＳＮの第２ロール２１上で処理され、アプリケータ装置Ｓ２は第２ロール２１に協働するようにされている。
【００３３】
図５に示す実施例では、ベルト３６の助けを借りて、キャリブレーションプレスＳＮは処理物質を受け取る。アプリケータベルト３６は無終端ループとして、キャリブレーションプレスＳＮのロールの周りに動く。アプリケータ装置Ｓ２は表面サイジング剤をこのベルトに加えるように配置される。表面サイジング剤はキャリブレーションプレスのニップ内のウェブ表面に移送される。このニップを経て、アプリケータベルト、及び移送ベルト３２が通過する。このニップに通るウェブはその一面にアプリケータベルトを有し、反対側の面に移送ベルトを有しているから、キャリブレーションプレスの機能はベルト材料の適切な選択により、また特にその硬さの選択によって制御される。図６に示す実施例では、キャリブレーションプレスＳＮとしてシュープレスを使用することにより、カレンダ仕上げ作用が一層増大する。また、シュープレスを使用すれば、機械方向の直線ニップ圧力プロファイルの制御、即ち、圧力の分布状態の制御に優れた能力を達成する。従って、製造される製品の厚さをウェブ表面の所定の平滑さ内で調整することができる。
【００３４】
図７に示す実施例では、表面のサイジングをウェブ形成ワイヤセクションで遂行し、これで第１脱水工程を行う。このウェブの固体含有量は依然として非常に低い。ウェブは製紙機械、又は厚紙製造機械のドライヤワイヤ２によって輸送されて、処理装置に入る。このドライヤワイヤ２上でこのウェブは脱水され、固体含有量を増大する。ドライヤワイヤでなお輸送されて、ウェブはシューロール４０とバックロール４１とによって形成されたシュープレスに入る。ドライヤワイヤ２はバックロール４１上に通り、移送ベルト３９はシューロール４０上に通る。従って、ウェブはドライヤワイヤ２と移送ベルト３９との間のニップ内にシュープレス４０、４１に通る。このようにして、ワイヤ２の方向にウェブからの水の除去が行われる。ドライヤワイヤ２と、移送ベルト３９との間に形成されたニップの手前に、ウェブ処理物質をウェブ表面に加えるのに適する噴霧アプリケータ装置を設ける。ウェブがシュープレスに入る前にはウェブの高い水分含有量に起因し、ウェブの強度は低いから、この実施例において、噴霧を加えることは特に有利な方法である。
【００３５】
次に、図示の実施例におけるように、シュープレスが有利である第２プレスにウェブを送る。第１シュープレス４０、４１の移送ベルト３９は第２シュープレスのシューロール４２上に移動し、ウェブをこのプレスニップに通す。バックロール４３はシューロール４２に押圧されるように構成され、フェルト４４はバックロール４３上に通る。また、このニップ内でウェブから水を除去し、この水の除去はフェルト４４の方向に生ずる。次に、ウェブは移送ベルト３９によって支持されて、ワイヤ、又はフェルト４６に通される。移送ベルト３９がフェルト４６に接線方向に出合う点に取り付けられたサクションロール４５の助けを借りて、ウェブをフェルト４６に付着させる。次に、生産すべき紙、又は厚紙の等級に応じて、ウェブの反対側を処理するため、上述の組立体であるドライヤシリンダグループに、又は若干の他の形式のウェブ処理装置にウェブを通す。
【００３６】
上述の実施例の他に、本発明は代案の実施例を有する。
【００３７】
上述の実施例は種々の方法で具体化することができることは明らかである。特に、噴霧アプリケータの数と位置とは図示のものから、要求により変化させることができる。噴霧アプリケーションの代わりに、いわゆるジェットアプリケーションを使用することもでき、その場合、処理物質の自由に放出されたジェットを噴出させるため、コーティングすべき全体のウェブ幅と同じ幅のジェットノズル組立体を使用する。このジェットアプリケータは液滴を形成することなく、均一なジェットの状態に、コーティング剤を噴出するから、迷惑なコーティング剤の霧の形成を避けることができる。このジェットはベルト、ロール、ウェブの表面に指向させることができ、又は直接、ニップに指向させることができる。しかし、本発明の趣旨から、不透過性ベルトの方に向いているウェブの表面に、移送ベルトに支持される少なくとも１個のニップ内で処理物質を加えることが必須である。ニップはウェブのコーティングする面上に、不透過性ベルトを有し、反対側の面では水を透過させるフェルトを有するのが好適である。ロールにより、又は最も有利にはシュープレスを使用して、ニップ内の押圧力を生ぜしめる。この種のニップはウェブから有効に水を除去し、同時に、ウェブの表面にカレンダ仕上げを加えることができる。
【００３８】
例えば、フィルム移送適用技術で採用されるものに類似するアプリケータ装置を使用して、コーティング混合物、又は表面サイジング剤のようなウェブ処理物質を移送ベルトの表面に加える。例示の実施例で明らかにした組立体を変更して、調和して作動するように配置された複数個の表面処理ステーション、及び脱水ステーションを設け、移送ベルトがウェブの両面に交互に向くようにしてもよい。また、本発明は多層のアプリケーションに適用可能であり、その場合、本発明方法を使用して、少なくとも１個のコーティング層、又はウェブ処理層を加えることができる。
【００３９】
本発明の技術はウェブが支持素子の少なくとも１個の無終端ループ、ロール、又はシリンダによって、常時、支持されて通過しており、機械内には支持されない通路が無く、実施するのに最も有利であるが、或る特定の構成では、空気ジェットによって、支持されていない通路、又は支持する通路上にウェブを次の支持素子まで移送することができる。ウェブが次のニップに入る前に、また、ウェブの処理された面がウェブの支持される面になる前に、又はウェブがドライヤセクションに入る前に、ウェブがなおベルト上に、又はフェルト上に支持されて移動している間に、既に処理されたウェブを乾燥することを希望する時、空気衝突ドライヤ、赤外線ドライヤ等を使用することができる。ウェブ処理物質の組成、及び状態は本発明方法の機能に直接影響を及ぼすことはないが、その場合にはアプリケータ装置の或る形式のものを使用したり、又は機械の物理的なレイアウトを変更する必要があるかも知れない。ウェブ処理物質は液体、溶液、分散液、乳濁液又は気泡材料、又は計量、及び適用が十分容易な任意他の物質にすることができる。
【００４０】
本発明方法はウェブがまだベルト、又はワイヤに支持されている間に遂行されるコーティング剤の重量測定によって行うことができる。ウェブの両側から作用する測定装置は不適当であることは明らかである。ベースシート固体含有量、及びコーティング剤の重量を測定するための一つの適用可能な技術は、例えば、CaCO3 顔料を使用する時、Ｘ線蛍光法である。基本重量、及び水分含有量の測定の任意の通常の技術をこのＸ線蛍光法に組み合わせて、これにより得られた測定データから多数の特性の変化を計算することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施例を線図的に示す。
【図２】  本発明の第２実施例を線図的に示す。
【図３】  本発明の第３実施例を線図的に示す。
【図４】  本発明の第４実施例を線図的に示す。
【図５】  本発明の第５実施例を線図的に示す。
【図６】  本発明の第６実施例を線図的に示す。
【図７】  本発明の第７実施例を線図的に示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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