(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リコピンやターメリックを含有する食品を収容する為の透明レトルトパウチであって、
少なくとも、透明な基材層の一方の面に耐熱性シーラント層を積層した積層材料からなり、
前記耐熱性シーラント層は、内容物に接する最内層に配置されており、１２０℃における動的弾性率が１．５×１０８Ｐａ以上の無延伸ポリプロピレンフィルムからなることを特徴とする透明レトルトパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パウチ内面が内容物由来成分により着色しない透明なレトルトパウチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
透明レトルトパウチは、通常、透明な基材層の一方の面に少なくとも、耐熱性ポリオレフィン系樹脂からなるシーラント層を積層した積層材料からなっており、近年、長期保存食品等の各種内容物の充填包装用途に広く利用されている。通常、透明レトルトパウチに充填密封された内容物は、長期保存性を得る為に高温高圧下で一定時間殺菌される。その殺菌時あるいは殺菌後の保存時に内容物由来成分がパウチ内面に吸着され、例えば、内容物由来の香気成分が無くなってしまったり、リコピンやターメリック（ウコン）を含有している場合はパウチ内面が着色してしまい、商品価値を失うなどの問題を抱えていた。シーラント層として香気成分の吸着が少ないシール性ポリエステル系樹脂を用いた積層材、あるいはシーラント層として特殊な無延伸ポリプロピレンフィルムを用いたレトルトパウチが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開２００４−１６０７６３号公報
【特許文献２】特開平９−２１６６４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記積層材はシール強度他の点からレトルト殺菌用パウチに使用することは難しく、また、前記レトルトパウチは内面が内容物由来成分により着色され易い欠点を有していた。
【０００４】
本発明の課題は、内容物を充填密封後にレトルト殺菌した場合でも、パウチ内面が内容物由来成分により着色しない透明なレトルトパウチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係わる発明は、リコピンやターメリックを含有する食品を収容する為の透明レトルトパウチであって、少なくとも、透明な基材層の一方の面に耐熱性シーラント層を積層した積層材料からなり、前記耐熱性シーラント層は、内容物に接する最内層に配置されており、１２０℃における動的弾性率が１．５×１０８Ｐａ以上の無延伸ポリプロピレンフィルムからなることを特徴とする透明レトルトパウチである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の透明レトルトパウチは、少なくとも、透明な基材層の一方の面に耐熱性シーラント層を積層した積層材料からなる透明レトルトパウチにおいて、該耐熱性シーラント層が温度１２０℃に於ける動的弾性率が１．５×１０8Ｐａ以上の無延伸ポリプロピレンフィルムからなっているので、内容物を充填密封後にレトルト殺菌した場合でも、耐熱性シーラント層の無延伸ポリプロピレンフィルムの分子運動が少なく、パウチ内面が内容物由来成分で着色されない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の透明レトルトパウチを、実施の形態に沿って以下に詳細に説明する。図２（ａ）は本発明の透明レトルトパウチに使用する積層材料の一実施形態を示す側断面図であり、積層材料（１０）は厚み方向に順に、基材層（１１）、接着剤層（１４）、中間層（１
２）、接着剤層（１５）、耐熱性シーラント層（１３）を積層した構成になっており、（ｂ）は積層材料の他の実施形態を示す側断面図であり、積層材料（１０′）は厚み方向に順に、基材層（１１）、接着剤層（１４）、耐熱性シーラント層（１３）を積層した構成になっている。
【０００８】
前記基材層（１１）は単層又は多層の透明フィルムからなっており、単層フィルムとしては、６〜５０μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムや１２〜２５μｍの二軸延伸ナイロンフィルムが多く使用され、多層フィルムとしては、二軸延伸ポリエステルフィルム又は二軸延伸ナイロンフィルムの片面にプライマー層、無機酸化物の蒸着薄膜層、ガスバリア性被膜層を順次積層したガスバリア性積層フィルムが好ましく使用される。
【０００９】
なお、前記ガスバリア性積層フィルムのプライマー層には、アクリルポリオールなどのポリオール、イソシアネート化合物およびシランカップリング剤を含む複合物を使用するのが好ましく、前記イソシアネート化合物はアクリルポリオールなどのポリオールと反応してできるウレタン結合により、基材層と蒸着薄膜層との密着性を高めるために添加されるもので、種類としては芳香族系のトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）やジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、脂肪族系のキシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）やヘキサレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）などのモノマー類と、これらの重合体、誘導体が用いられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。前記ポリオールとイソシアネート化合物の配合比は、イソシアネート化合物由来のＮＣＯ基とポリオール由来のＯＨ基が当量で配合される場合が特に好ましい。プライマー層の厚さは、均一に塗膜が形成することができれば特に限定しないが、一般的に０．０５〜０．５μｍの範囲であることが好ましい。また、前記ガスバリア性積層フィルムの蒸着薄膜層に使用する無機酸化物は、優れたガスバリア性を有する点で酸化珪素あるいは酸化アルミニウムが好ましく、蒸着薄膜層の膜厚は５〜３００ｎｍの範囲内が望ましい。さらに、前記ガスバリア性積層フィルムのガスバリア性被膜層はケイ素化合物あるいはその加水分解物と水酸基を有する水溶性高分子とポリアルコールとの複合物、又はポリエステル系樹脂からなるのが好ましい。
【００１０】
前記中間層（１２）は、機械的強度やガスバリアを向上させる為に設けるものであり、使用される材料としては、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ナイロンフィルム、無延伸ナイロンフィルム、エチレン・ビニルアルコールフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリ塩化ビニリデンコートポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニリデンコートナイロンフィルム、前記記載のガスバリア性積層フィルムなどがある。厚みはそれぞれ適宜選定する。
【００１１】
前記耐熱性シーラント層（１３）は、温度１２０℃に於ける動的弾性率が１．５×１０8 Ｐａ以上の無延伸ポリプロピレンフィルムからなっている。前記動的弾性率とは、ＪＩＳ  Ｋ−７１９８に準拠した試験方法で測定した数値を指しており、例えば、セイコー電子工業（株）の装置名：粘弾性スペクトロメーターを用いて測定できる。温度１２０℃に於ける動的弾性率が１．５×１０8Ｐａ未満の場合は、分子運動が起こりやすくなり、内容物由来成分が吸着されたり、内容物由来成分により着色され易い。
【００１２】
前記接着剤層（１４、１５）としては、一般的に水酸基を持った主剤とイソシアネート基を持った硬化剤とを混合した二液混合型接着剤が主に使用され、塗布方法としてはグラビアコート法、ロールコート法などで塗布する。接着剤の塗布量は１〜５ｇ／ｍ2（ 乾燥状態）である。
【００１３】
図１は本発明の透明レトルトパウチの一実施形態を示す平面図であり、透明レトルトパウチ（１）は、三方シール形態で、底シール部（２）、サイドシール部（３、４）、開口部（５）を有している。なお、本発明の透明レトルトパウチは上記形態に限定されず、底
シール部（２）が自立性を有する形態でも良い。本発明の透明レトルトパウチは、上記記載の如く、内容物に接する最内層が温度１２０℃に於ける動的弾性率が１．５×１０8 Ｐａ以上の無延伸ポリプロピレンフィルムからなっているので、内容物を充填密封後にレトルト殺菌した場合でも、内容物由来成分で最内面が着色されない特徴を有している。
【００１４】
本発明の透明レトルトパウチを以下に具体的な実施例に従って説明するが、本発明がこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００１５】
基材層（１１）として、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフイルム（ＰＥＴフィルム）を使用し、中間層（１２）として、厚み１５μｍのエチレン・ビニルアルコール共重合体フィルム（クラレ（株）、エバールフィルム）を使用し、耐熱性シーラント層（１３）として、厚みが７０μｍで、１２０℃に於ける動的弾性率が１．５×１０8 Ｐａの無延伸ポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工（株）、ＺＫ９３ＫＭ）を使用し、接着剤層（１４、１５）として、レトルト用ポリウレン系接着剤（三井武田ケミカル（株）、商品名：Ａ６１６／Ａ６５）を使用して、ドライラミネート機で、ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／接着剤（乾燥状態塗布量、５ｇ／ｍ2 ）／エバールフィルム（１５μｍ）／接着剤（乾燥状態塗布量、５ｇ／ｍ2 ）／ＺＫ９３ＫＭ（７０μｍ）構成の積層材料を作成し、その積層材料を用いて、有効内寸法２００ｍｍ×１４０ｍｍの三方シール形態の本発明の透明レトルトパウチを得た。
【００１６】
以下に、本発明の比較用の実施例を説明する。
【実施例２】
【００１７】
耐熱性シーラント層として、厚みが７０μｍで、１２０℃に於ける動的弾性率が１．３×１０8 Ｐａの無延伸ポリプロピレンフィルム（昭和電工プラスチックプロダクツ（株）、アロマーＡＴ）を使用した以外は、実施例１と同様にして比較用の透明レトルトパウチを得た。
【実施例３】
【００１８】
耐熱性シーラント層として、厚みが７０μｍで、１２０℃に於ける動的弾性率が１．２×１０8 Ｐａの無延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡績（株）、Ｐ１１４６）を使用した以外は、実施例１と同様にして比較用の透明レトルトパウチを得た。
【実施例４】
【００１９】
耐熱性シーラント層として、厚みが７０μｍで、１２０℃に於ける動的弾性率が１．１×１０8 Ｐａの無延伸ポリプロピレンフィルム（昭和電工プラスチックプロダクツ（株）、ＵＳＸ−２）を使用した以外は、実施例１と同様にして比較用の透明レトルトパウチを得た。
【実施例５】
【００２０】
耐熱性シーラント層として、厚みが７０μｍで、１２０℃に於ける動的弾性率が９．７×１０7 Ｐａの無延伸ポリプロピレンフィルム（東セロ（株）、ＲＸＣ−２１）を使用した以外は、実施例１と同様にして比較用の透明レトルトパウチを得た。
【００２１】
〈評価〉
実施例１の本発明の透明レトルトパウチ及び実施例２〜５の比較用の透明レトルトパウチを用いて、それぞれの透明レトルトパウチに２００ｇの調理済カレーを充填密封した検体を作成した。その検体を温度１２０℃で、４０分間レトルト殺菌した後に調理済カレーを取り出し、透明レトルトパウチ内面の黄色の着色度合いを目視確認し、評価した。その
評価結果を表１に示す
【００２２】
【表１】
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表１に示すように、実施例１の本発明の透明レトルトパウチを使用した検体はパウチ内面の黄色の着色は無かった。一方、実施例２〜５の比較用の透明レトルトパウチを使用した検体は、いずれもパウチ内面が黄色に着色していた。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の透明レトルトパウチの一実施形態を示す平面図である。
【図２】（ａ）は本発明の透明レトルトパウチに使用する積層材料の一実施形態を示す側断面図であり、（ｂ）は積層材料の他の実施形態を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１…透明レトルトパウチ
２…底シール部
３，４…サイドシール部
５…開口部
１０，１０′…積層材料
１１…基材層
１２…中間層
１３…耐熱性シーラント層
１４，１５…接着剤層
【図１】
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【図２】
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