(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１台の動力噴霧機本体（８）と、該動力噴霧機本体（８）からの薬液を散布する２本の散布ホース（４９・５０）を巻き取るための、２ユニットのホース巻取機（１４・１５）と、該ホース巻取機（１４・１５）及び前記動力噴霧機本体（８）とを駆動する１台の電動モータ（９）とを備えた動力噴霧機（１）において、各ユニットの散布ホース（４９・５０）への薬液供給は単一の動力噴霧機本体（８）により行い、該動力噴霧機本体（８）と各ホース巻取機（１４・１５）の駆動は単一の電動モータ（９）により行う構成とし、前記２ユニットのホース巻取機（１４・１５）を同一のメインフレーム（７）上に配設し、該メインフレーム（７）は、架台となる矩形状の台フレーム（２）と、該台フレーム（２）の左右側辺（２ｃ・２ｄ）の前後端より立設した逆Ｕ字状のサイドフレーム（１７・１８）と、該サイドフレーム（１７・１８）の上下途中部を、左右方向に連結する左右連結フレーム（４・５）と、該左右連結フレーム（４・５）間を前後方向に連結する同一高さの４本の前後連結フレーム（１９・２０・２１・２２）とから構成し、該左右一側の前後連結フレーム（１９・２０）間の上に、１ユニットのホース巻取機（１４）を架設支持し、左右他側の前後連結フレーム（２１・２２）間の上に、他ユニットのホース巻取機（１５）を架設支持し、前記台フレーム（２）の前後側辺（２ａ・２ｂ）間には、一対の支持プレート（６・６）を立設し、該支持プレート（６・６）の前後一側には、前記動力噴霧機本体（８）を載置固定し、前後他側には、前記電動モータ（９）を載置固定し、上部に載置した２ユニットのホース巻取機（１４・１５）と、下部に配置した電動モータ（９）と動力噴霧機本体（８）との間に、前後一側を低下するように傾斜させたドラムカバー（１０１・１０２）を橋設したことを特徴とする動力噴霧機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホース巻取機付きの動力噴霧機の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、架台上に、動力噴霧機本体に加え、該動力噴霧機本体から圧送されてくる薬液を散布する散布ホースを巻き取るためのホース巻取機を併設した動力噴霧機が知られている。このような動力噴霧機においては、架台上に搭載した原動機によって、動力噴霧機本体が駆動されると共に、ホース巻取機における巻取ドラムの回動や、散布ホースを自動的に左右動させて乱れなく巻き取る整列装置の駆動も行われる構成となっている。これにより、散布ホースの巻き取りが容易となり、散布ホースのハンドリングにかかる作業者の負荷を大幅に軽減することができた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のようなホース巻取機付きの動力噴霧機では、複数種類の薬液を散布するには、他の薬液に切り換える毎に、清水を散布して散布ホース内やノズル孔の清掃をするか、あるいは、散布ホースやノズルなどを別セットに交換する必要があるため、薬液の切り換え作業毎に手間や時間がかかり、散布作業全体の効率が低下する、という問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
請求項１においては、１台の動力噴霧機本体（８）と、該動力噴霧機本体（８）からの薬液を散布する２本の散布ホース（４９・５０）を巻き取るための、２ユニットのホース巻取機（１４・１５）と、該ホース巻取機（１４・１５）及び前記動力噴霧機本体（８）とを駆動する１台の電動モータ（９）とを備えた動力噴霧機（１）において、各ユニットの散布ホース（４９・５０）への薬液供給は単一の動力噴霧機本体（８）により行い、該動力噴霧機本体（８）と各ホース巻取機（１４・１５）の駆動は単一の電動モータ（９）により行う構成とし、前記２ユニットのホース巻取機（１４・１５）を同一のメインフレーム（７）上に配設し、該メインフレーム（７）は、架台となる矩形状の台フレーム（２）と、該台フレーム（２）の左右側辺（２ｃ・２ｄ）の前後端より立設した逆Ｕ字状のサイドフレーム（１７・１８）と、該サイドフレーム（１７・１８）の上下途中部を、左右方向に連結する左右連結フレーム（４・５）と、該左右連結フレーム（４・５）間を前後方向に連結する同一高さの４本の前後連結フレーム（１９・２０・２１・２２）とから構成し、該左右一側の前後連結フレーム（１９・２０）間の上に、１ユニットのホース巻取機（１４）を架設支持し、左右他側の前後連結フレーム（２１・２２）間の上に、他ユニットのホース巻取機（１５）を架設支持し、前記台フレーム（２）の前後側辺（２ａ・２ｂ）間には、一対の支持プレート（６・６）を立設し、該支持プレート（６・６）の前後一側には、前記動力噴霧機本体（８）を載置固定し、前後他側には、前記電動モータ（９）を載置固定し、上部に載置した２ユニットのホース巻取機（１４・１５）と、下部に配置した電動モータ（９）と動力噴霧機本体（８）との間に、前後一側を低下するように傾斜させたドラムカバー（１０１・１０２）を橋設したものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を添付の図面を用いて説明する。図１は本発明に係わる動力噴霧機の側面図、図２は同じく正面図、図３は同じく平面図、図４はホース巻取機の駆動機構を示す側面図、図５は同じく正面図である。
【０００６】
まず、動力噴霧機の全体構成について、図１乃至図３により説明する。なお、本実施例においては、ホース巻取機は液肥用と防除用の２ユニット設けた場合について説明するが、３ユニット以上設けた場合も同様であり、本実施例に限定されるものではない。動力噴霧機１においては、メインフレーム７の上部に、散布ホース４９・５０を巻取ドラム４７・４８に巻き取るための左右のホース巻取機１４・１５、及び該巻取ドラム４７・４８への巻取りの際に散布ホース４９・５０を整列させるための左右の整列装置１２・１３が配設されている。そして、メインフレーム７の下部左方には、動力噴霧機本体８、及び該動力噴霧機本体８を駆動する電動モータ９を搭載すると共に、該動力噴霧機本体８と前記ホース巻取機１４・１５との間には動力分岐機構１０が介設されており、該動力分岐機構１０により単一の電動モータ９から動力噴霧機本体８を介して分岐伝達される動力が、前記ホース巻取機１４・１５、及び整列装置１２・１３を駆動可能な構成としている。
【０００７】
次に、各部の詳細構成について、図１乃至図５により説明する。図１乃至図３に示すように、メインフレーム７は、架台となる矩形状の台フレーム２と、該台フレーム２の左右側辺２ｃ・２ｄの前後端より立設した逆Ｕ字状のサイドフレーム１７・１８と、該サイドフレーム１７・１８の上下途中部を左右方向に連結する左右連結フレーム４・５と、該左右連結フレーム４・５間を前後方向に連結する前後連結フレーム１９乃至２２とから構成され、該左右連結フレーム４・５、及び前後連結フレーム１９乃至２２により、メインフレーム７全体の剛性が強化されている。
【０００８】
このうちの台フレーム２の前後側辺２ａ・２ｂ間には一対の支持プレート６・６が立設され、該支持プレート６・６の後部には、電動モータ９が載置固定され、該電動モータ９の出力軸１１端部には出力プーリ２３が固定されている。さらに、動力噴霧機本体８は、前記支持プレート６・６の前部に載置固定されると共に、そのクランク軸２４を左右水平方向に配置しており、該クランク軸２４の左端部には入力プーリ２５が取り付けられ、該入力プーリ２５と前記電動モータ９の出力プーリ２３間にはベルト２６が巻回されて、両者を連結連動している。
【０００９】
このような構成において、図示せぬ操作盤を操作し、外部に配設した発電機（またはバッテリー）から電動モータ９へ電力が供給されると、該電動モータ９が駆動し、その駆動力がベルト２６を介してクランク軸２４に伝達される。すると、クランクケース２７内のプランジャが往復動され、これにより図示せぬ薬液タンクから液肥や防除液などの薬液、及び水が吸水口２８より吸い上げられ、吐出口２９より吐出される。なお、これら発電機、薬液タンク、動力噴霧機１などの散布システム全体を、専用の台車やトラックやバンなどに搭載し、散布場まで搬送可能な構成とすることも可能であり、これにより、散布用機材の移送を容易かつ迅速に行うことができる。
【００１０】
更に、この吐出口２９には、連絡ホース３３の一端が接続され、該連絡ホース３３の他端は、台フレーム２の左側辺２ａ上の取付板４４に固設された三方電磁弁３０に接続されている。該三方電磁弁３０の液肥流出口は、液肥中継タンク３１から連結ホース３４を介して液肥用のホース巻取機１４の左回転軸部３６に接続連通され、該左回転軸部３６には散布ホース４９の基部が接続されており、該散布ホース４９先端のノズル５１から液肥を散布できるようにしている。同様にして、三方電磁弁３０の防除液流出口は、防除液中継タンク３２から連結ホース３５を介して防除液用のホース巻取機１５の右回転軸部３９が接続され、該右回転軸部３９には散布ホース５０の基部が接続されており、該散布ホース５０先端のノズル５２から防除液を散布できるようにしている。
【００１１】
そして、動力噴霧機本体８や電動モータ９の上方で巻取ドラム４７・４８の下方には、側面視略Ｌ字状のドラムカバー１０１・１０２が配設されている。該ドラムカバー１０１・１０２の下辺部は、前記サイドフレーム１７・１８後部間に左右に横設されたバックフレーム１００に固設される一方、ドラムカバー１０１・１０２の上辺部は、左右連結フレーム４に固設されており、これらドラムカバー１０１・１０２は、左右連結フレーム４とバックフレーム１００間に後方が低下するように橋設されている。これにより、散布時に周囲に飛散する液肥や防除液などの薬液は、ドラムカバー１０１・１０２の上面を流下していき、動力噴霧機１後方から外部に排水されるので、下方の動力噴霧機本体８や電動モータ９などの各装置に薬液がかかることがなく、装置故障などのトラブルを確実に防止することができるのである。
【００１２】
また、図１、図２、図４、図５に示すように、動力噴霧機本体８の前記クランク軸２４の右端部には出力プーリ５３が固設され、該出力プーリ５３の上方には前記動力分岐機構１０が設けられている。動力分岐機構１０においては、前記前後連結フレーム２０・２１の前部下面より支持ケース５５が垂設され、該支持ケース５５の左右側板間には動力分岐軸５４が枢支され、該動力分岐軸５４上には、中間入力プーリ５６と、該中間入力プーリ５６を挟んで左右両側に中間出力プーリ５７・５８が配置されている。このうちの中間入力プーリ５６と前記出力プーリ５３との間にベルト５９が巻回され、動力噴霧機１の駆動力が動力分岐機構１０に入力されるようにしている。
【００１３】
ここで、液肥用の巻取ドラム４７の左右側板の軸芯位置には、パイプ状の回転軸部３６・３７が固設され、該回転軸部３６・３７は、前記前後連結フレーム１９・２０上の軸受け４０・４１に軸支されると共に、回転軸部３７の右端部には駆動プーリ６０が固設され、該駆動プーリ６０と前記中間出力プーリ５７との間にはベルト６２が巻回されている。同様にして、防除液用の巻取ドラム４８の左右側板の軸芯位置にも、回転軸部３８・３９が固設され、該回転軸部３８・３９は、前記前後連結フレーム２１・２２上の軸受け４２・４３により軸支されると共に、回転軸部３８の左端部には駆動プーリ６１が固設され、該駆動プーリ６１と前記中間出力プーリ５８との間にはベルト６３が巻回されており、動力分岐機構１０から伝達された動力により、巻取ドラム４７・４８が駆動されるようにしている。
【００１４】
そして、該ベルト６２・６３の前方にはクラッチ・ブレーキ機構６４・６５が配設されている。このうちの液肥用のホース巻取機１４のクラッチ・ブレーキ機構６４においては、前記支持ケース５５の左側板５５ａにクラッチ軸６８が軸支され、該クラッチ軸６８の右端には、後端にテンションプーリ６７を枢支したテンションアーム６６の途中部が固定され、該テンションアーム６６の前端には、クラッチレバー４５が固設されている。一方、クラッチ軸６８の左端には、後端にブレーキシュー７０を設けたブレーキアーム６９の途中部が固定され、該ブレーキアーム６９の前端は、付勢バネ７１を介して、左側板５５ａより外方に突出した係止ピン７８に連結されており、該付勢バネ７１の弾性力によって、テンションアーム６６及びブレーキアーム６９が、クラッチ軸６８を中心として図４中の矢印向きに回動するよう、常時付勢されている。
【００１５】
同様に、防除用のホース巻取機１５のクラッチ・ブレーキ機構６５においても、支持ケース５５の左側板５５ｂにクラッチ軸７４が軸支され、該クラッチ軸７４の左端には、後端にテンションプーリ７３を枢支したテンションアーム７２の途中部が固定され、該テンションアーム７２の前端には、クラッチレバー４６が固設されている。一方、クラッチ軸７４の右端には、後端にブレーキシュー７６を設けたブレーキアーム７５の途中部が固定され、該ブレーキアーム７５の前端は、付勢バネ７７を介して、右側板５５ｂの係止ピン７９に連結されている。
【００１６】
このような構成において、クラッチレバー４５を巻取位置８０まで回動操作すると、テンションプーリ６７がベルト６２側に押し付けられ、該ベルト６２が張設状態にあるクラッチ「入」になると共に、ブレーキシュー７０が、付勢バネ７１の弾性力に逆らって巻取ドラム４７の右側板４７ａから離間し、ブレーキ「切」となる。これにより、電動モータ９から動力噴霧機本体８を介して中間入力プーリ５６に入力された動力は、動力分岐軸５４→中間出力プーリ５７→ベルト６２→駆動プーリ６０→右回転軸部３７と伝達され、液肥用の巻取ドラム４７が回転駆動される。
【００１７】
逆に、クラッチレバー４５を、中立位置９９を経由して停止位置８１まで回動操作すると、テンションプーリ６７がベルト６２から離され、該ベルト６２が弛緩状態のクラッチ「切」になると共に、ブレーキシュー７０が巻取ドラム４７の右側板４７ａに押圧され、ブレーキ「入」となる。これにより、電動モータ９から動力噴霧機本体８を介して中間入力プーリ５６に入力された動力が中間出力プーリ５７と駆動プーリ６０との間で切断されると同時に、巻取ドラム４７にも制動がかかり、巻取ドラム４７の回動を迅速かつ確実に停止することができる。なお、防除用の巻取ドラム４８においても、同様にして、クラッチレバー４６を回動操作することにより、巻取ドラム４８の回動及び停止を迅速かつ確実に行うことができる。
【００１８】
また、液肥用のホース巻取機１４の右回転軸部３７の右端部には、送り駆動スプロケット８２が固定される一方、該右回転軸部３７の前上方位置には前記整列装置１２が配設され、該整列装置１２の左右送り軸８８の右端に固定した送り入力スプロケット８３と前記送り駆動スプロケット８２との間にはチェーン８６が巻回され、両者を同期して駆動可能とすべく連結連動している。
【００１９】
この整列装置１２においては、天板９４より左右の支持プレート９０・９１が垂設され、該支持プレート９０・９１間には、溝を外周面に刻設した前記左右送り軸８８が回動可能に橋架されると共に、この左右送り軸８８と平行なガイドバー９５も横架されている。そして、左右送り軸８８とガイドバー９５とに移動ベース９７が装着され、左右送り軸８８を回転させることにより、移動ベース９７が左右方向に往復摺動するようにしている。
【００２０】
この移動ベース９７は、前記左右送り軸８８に外嵌される支持パイプ９７ａと、該支持パイプ９７ａ下面より垂設した正面視逆Ｕ字状の支持枠９７ｂと、該支持枠９７ｂの左右両側板間に横架され前記ガイドバー９５に摺動可能に外嵌されたガイドパイプ９７ｃと、該ガイドパイプ９７ｃに平行で回動可能に設けた鼓状のガイドローラ９７ｄとから構成されており、散布ホース４９の巻き取り時には、散布ホース４９が、該ガイドローラ９７ｄと前記ガイドパイプ９７ｃとの間に確実に挟持された状態で左右往復動されると同時に、散布ホース４９も円滑に前後摺動することができる。
【００２１】
このような構成において、前記巻取ドラム４８が回動されると同時に、右回転軸部３７→送り駆動スプロケット８２→チェーン８６→送り入力スプロケット８３→左右送り軸８８と動力が伝達され、該左右送り軸８８が回転して散布ホース４９を挟持した移動ベース９７も左右方向に往復摺動するのである。
【００２２】
なお、防除液用のホース巻取機１５においても、同様に、左回転軸部３８→送り駆動スプロケット８４→チェーン８７→送り入力スプロケット８５→左右送り軸８９と動力が伝達され、該左右送り軸８９が回転して散布ホース５０を挟持した移動ベース９８も左右方向に往復摺動する。そして、この場合の整列装置１３は、天板９４より垂設した左右の支持プレート９２・９３と、該支持プレート９２・９３間に橋架された左右送り軸８９と、該左右送り軸８９に平行なガイドバー９６と、移動ベース９８とから構成され、更に該移動ベース９８は、左右送り軸８９に外嵌される支持パイプ９８ａと、該支持パイプ９８ａより垂設した支持枠９８ｂと、該支持枠９８ｂの左右両側板間に横架されガイドバー９６に摺動可能に外嵌されたガイドパイプ９８ｃと、該ガイドパイプ９８ｃに平行な鼓状のガイドローラ９８ｄとから構成されている。
【００２３】
以上のような構成において、図示せぬ液肥タンクと防除液タンクからの吸水ホースを切換バルブを介して吸水口２８に接続し、液肥散布時には、該切換バルブを液肥タンク側に切り換えると共に、前記三方電磁弁３０も液肥中継タンク３１側に切り換えた上で、ノズル５１のコックを「閉」にする。なお、前記クラッチレバー４５・４６はいずれも停止位置８１にしておく。
【００２４】
そして、散布ホース４９を繰り出す場合には、クラッチレバー４５のみを中立位置９９にしてホース引き出し時の抵抗を小さくした上で、前記ノズル５１を把持したまま散布ホース４９を散布場所まで繰り出していく。該散布場所に達すると、図示せぬ発電機を稼動させて前記電動モータ１１を駆動し、動力噴霧機８を駆動して液肥をノズル５１まで圧送した上で、ノズル５１のコックを「開」にして液肥の散布作業を行う。
【００２５】
散布作業が完了して散布ホース４９を巻き取る場合には、ノズル５１のコックを「閉」にした上で、クラッチレバー４５を巻取位置８０にしてクラッチを「入」にすると、巻取ドラム４７の回動と整列装置１２の駆動が開始され、散布ホース４９が乱れなく自動的に巻き取られていく。そして、巻き取りが完了すると、クラッチレバー４５を中立位置９９に戻した上で、発電機を停止して液肥の供給と散布ホースの巻き取り駆動とを停止させた後、クラッチレバー４５を停止位置８１にして作業を終了する。
【００２６】
続けて防除液散布作業を行うには、切換バルブを防除液タンク側に切り換えると共に、前記三方電磁弁３０も防除液中継タンク３２側に切り換えた上で、ノズル５２のコックを「閉」にする。そして、後は、クラッチレバー４５のかわりにクラッチレバー４６を、停止位置８１→中立位置９９→巻取位置８０→中立位置９９→停止位置８１と回動操作するだけで、前記液肥散布時と同様な繰出→散布→巻取の一連の散布作業を行うことが可能である。
【００２７】
すなわち、動力噴霧機本体８と、該動力噴霧機本体８からの薬液を散布する散布ホース４９・５０を巻き取るためのホース巻取機１４・１５と、該ホース巻取機１４・１５及び前記動力噴霧機本体８とを駆動する原動機である電動モータ９とを備えた動力噴霧機１において、前記ホース巻取機１４・１５は用途毎に複数ユニット配設し、各ホース巻取機１４・１５への薬液供給は単一の動力噴霧機本体８により行うと共に、該動力噴霧機本体８と各ホース巻取機１４・１５の駆動も単一の電動モータ９により行う構成としたので、薬液の切り換えに際し、散布ホース内やノズル孔の清掃、別セットへの交換などをする必要がなく、薬液の切り換え作業を迅速かつ容易に行うことができ、散布作業全体の効率も大きく向上させることができる。更に、原動機や動力噴霧機本体も最小の構成で済むため、部品数の増加を抑えることができ、部品コストの低減や組立性の向上を図ることができるのである。但し、本実施例では散布ホース４９・５０は原動機である電動モータ９からの駆動により巻き取るようにしているが、前記動力分岐機構１０などに逆転機構を設けることにより、モータからの動力により散布ホースを繰り出すように構成することもできる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は以上の如く構成したので、以下の効果を奏するものである。
請求項１のように、１台の動力噴霧機本体（８）と、該動力噴霧機本体（８）からの薬液を散布する２本の散布ホース（４９・５０）を巻き取るための、２ユニットのホース巻取機（１４・１５）と、該ホース巻取機（１４・１５）及び前記動力噴霧機本体（８）とを駆動する１台の電動モータ（９）とを備えた動力噴霧機（１）において、各ユニットの散布ホース（４９・５０）への薬液供給は単一の動力噴霧機本体（８）により行い、該動力噴霧機本体（８）と各ホース巻取機（１４・１５）の駆動は単一の電動モータ（９）により行う構成とし、前記２ユニットのホース巻取機（１４・１５）を同一のメインフレーム（７）上に配設し、該メインフレーム（７）は、架台となる矩形状の台フレーム（２）と、該台フレーム（２）の左右側辺（２ｃ・２ｄ）の前後端より立設した逆Ｕ字状のサイドフレーム（１７・１８）と、該サイドフレーム（１７・１８）の上下途中部を、左右方向に連結する左右連結フレーム（４・５）と、該左右連結フレーム（４・５）間を前後方向に連結する同一高さの４本の前後連結フレーム（１９・２０・２１・２２）とから構成し、該左右一側の前後連結フレーム（１９・２０）間の上に、１ユニットのホース巻取機（１４）を架設支持し、左右他側の前後連結フレーム（２１・２２）間の上に、他ユニットのホース巻取機（１５）を架設支持し、前記台フレーム（２）の前後側辺（２ａ・２ｂ）間には、一対の支持プレート（６・６）を立設し、該支持プレート（６・６）の前後一側には、前記動力噴霧機本体（８）を載置固定し、前後他側には、前記電動モータ（９）を載置固定したので、薬液の切り換えに際し、散布ホース内やノズル孔の清掃、別セットへの交換などをする必要がなく、薬液の切り換え作業を迅速かつ容易に行うことができ、散布作業全体の効率も大きく向上させることができる。
更に、原動機や動力噴霧機本体も最小の構成で済むため、部品数の増加を抑えることができ、部品コストの低減や組立性の向上を図ることができる。
また、上部に載置した２ユニットのホース巻取機（１４・１５）と、下部に配置した電動モータ（９）と動力噴霧機本体（８）との間に、前後一側を低下するように傾斜させたドラムカバー（１０１・１０２）を橋設したので、散布時に周囲に飛散する液肥や防除液などの薬液は、ドラムカバー１０１・１０２の上面を流下していき、動力噴霧機１後方から外部に排水されるので、下方の動力噴霧機本体８や電動モータ９などの各装置に薬液がかかることがなく、装置故障などのトラブルを確実に防止することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係わる動力噴霧機の側面図である。
【図２】  同じく正面図である。
【図３】  同じく平面図である。
【図４】  ホース巻取機の駆動機構を示す側面図である。
【図５】  同じく正面図である。
【符号の説明】
１  動力噴霧機
８  動力噴霧機本体
９  原動機
１４・１５  ホース巻取機
４９・５０  散布ホース
【図１】
0004758022.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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