(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後左右にそれぞれ対向する硬質合成樹脂よりなる４枚の側板の隣接する側端部同士を側板連結ヒンジ部で折り畳み自在に連結して箱形状に組み立てた状態で平面視長方形又は正方形となり、且つ、折り畳みに当たって一対の対角部の隅部が鋭角となり且つ他の一対の対角部の隅部が鈍角となるように略平行四辺形状に折り畳むことを経て偏平に折り畳むことができるように構成した合成樹脂製の折り畳み箱であって、該折り畳み箱を偏平に折り畳んで横に倒した状態で上面側、下面側において露出する側板の部位の上面側乃至下面側のいずれか一方又は両方に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部を設け、上記側板連結ヒンジ部が軟質合成樹脂よりなると共に該側板連結ヒンジ部が上記滑り止め部を兼用し、硬質合成樹脂よりなる側板と軟質合成樹脂よりなる側板連結ヒンジ部とが合成樹脂の二色成形により一体に成形して成ることを特徴とする合成樹脂製の折り畳み箱。
【請求項２】
硬質合成樹脂製の側板の下辺から底片連結ヒンジ部を介して硬質合成樹脂製の底片を回動自在に連出し、折り畳み箱を偏平に折り畳んだ状態で底片を側板に対して略面一に連続するように展延自在とし、該底片の外面に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部を設けて成ることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製の折り畳み箱。
【請求項３】
硬質合成樹脂製の側板の上辺から蓋片連結ヒンジ部を介して硬質合成樹脂製の蓋片を回動自在に連出し、折り畳み箱を偏平に折り畳んだ状態で蓋片を側板に対して略面一に連続するように展延自在とし、該蓋片の外面に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部を設けて成ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の合成樹脂製の折り畳み箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製の折り畳み箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から折り畳み箱としては段ボール製の折り畳み箱が一般的である（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら段ボール製の折り畳み箱は強度が弱くて破れ易く、また、汚れ易く、汚れたら汚れが落ち難く、洗浄もできず、これらの理由により通常の使用形態においては段ボール製の折り畳み箱は１回だけの使い捨てという使用形態が取られており、省資源という観点から好ましくない。また、仮に段ボール製の折り畳み箱を再使用するとしても、上記のように強度が弱く、汚れ易くて一旦汚れたら汚れが落ちにくく、洗浄もできないため、せいぜい３〜５回しか再使用できない。また、箱形状に組み立てる前の段ボール製の折り畳み箱は偏平に折り畳んで横に倒した状態で上下に多数枚積み重ねた状態で保管したり、搬送したりするのであるが、段ボール製の折り畳み箱は折り畳んだ状態で外端部に比べ中央部が少し折り畳み高さが高くなるように折り畳まれるので、折り畳んだ形状が安定せず、上下に積み重ねた状態で中央部を中心に上の段ボール製の折り畳み箱が一方の側端部側に傾いた状態で載置されるおそれがあって、載置が安定せず、更に、段ボール製であるため、滑り易く、これらの理由により多数段積み重ねた場合、荷崩れしやすいという問題がある。
【０００４】
また、段ボール製の折り畳み箱と同じような折り畳み及び箱形状への組み立てができて段ボール製の折り畳み箱との互換性がある折り畳み箱として合成樹脂製の折り畳み箱が特許文献２により提案されている。
【０００５】
上記特許文献２に示された段ボール製の折り畳み箱と互換性のある合成樹脂製の折り畳み箱は、従来の段ボール製の折り畳み箱と同じような使用ができながら、段ボール製の折り畳み箱に比べて強度が強く、汚れが落ち易く、洗浄ができ、何回でも再使用ができるという特徴を有している。しかしながら、段ボール製の折り畳み箱と同じように偏平となるように折り畳むものであるから、折り畳んだ形状が安定せず、搬送や保管に当たって、段ボール製の折り畳み箱と同じように偏平となるように折り畳んで横に倒した状態で上下に多段に積み重ねて保管したり、搬送したりすると、安定した積み重ねができず、特に、上下段の折り畳み箱は硬質合成樹脂により形成した側板同士が接触して上下に積み重ねられるため、段ボールの場合よりも更に滑り易く、多数段積み重ねた場合、よりいっそう荷崩れしやすいという問題がある。
【特許文献１】特開平８−１６９４３６号公報
【特許文献２】特開平８−２８２６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、偏平に折り畳んだ状態で上下に多段に積み重ねても簡単な構成で荷崩れするのを防止でき、また、強度が強く、汚れが落ち易く、洗浄ができ、何回でも再使用ができる合成樹脂製の折り畳み箱を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明に係る合成樹脂製の折り畳み箱は、前後左右にそれぞれ対向する硬質合成樹脂よりなる４枚の側板１の隣接する側端部同士を側板連結ヒンジ部２で折り畳み自在に連結して箱形状に組み立てた状態で平面視長方形又は正方形となり、且つ、折り畳みに当たって一対の対角部の隅部が鋭角となり且つ他の一対の対角部の隅部が鈍角となるように略平行四辺形状に折り畳むことを経て偏平に折り畳むことができるように構成した合成樹脂製の折り畳み箱７であって、該折り畳み箱７を偏平に折り畳んで横に倒した状態で上面側、下面側において露出する側板１の部位の上面側乃至下面側のいずれか一方又は両方に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３を設け、上記側板連結ヒンジ部２が軟質合成樹脂よりなると共に該側板連結ヒンジ部２が上記滑り止め部１３を兼用し、硬質合成樹脂よりなる側板１と軟質合成樹脂よりなる側板連結ヒンジ部２とが合成樹脂の二色成形により一体に成形して成ることを特徴とするものである。
【０００８】
このような構成とすることで、段ボール製の折り畳み箱と同じように折り畳むことができると共に同じように箱形状に組み立てることができて、段ボール製の折り畳み箱と互換性のある合成樹脂製の折り畳み箱が提供でき、しかもこのように段ボール製の折り畳み箱と互換性がありながら、合成樹脂製であるため強度が強く、汚れが落ち易く、洗浄ができ、何回でも再使用ができる。しかも、上記のように段ボール製の折り畳み箱との互換性がある合成樹脂製の折り畳み箱においては、偏平に折り畳んで積み重ねた場合に合成樹脂製故に滑り易くて荷崩れし易いという問題があるが、上記のように合成樹脂製の折り畳み箱７を偏平に折り畳んで横に倒した状態で上面側、下面側において露出する側板１の部位の上面側乃至下面側のいずれか一方又は両方に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３を設けてあるので、合成樹脂製でありながら、搬送や保管に当たって、偏平に折り畳んだ状態で上下に多段に積み重ねても、偏平に折り畳んだ上下の合成樹脂製の折り畳み箱７同士は、軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３で接触して滑り止めがなされ、この結果、合成樹脂製の折り畳み箱７を偏平に折り畳んだ状態で上下に多段に積み重ねても荷崩れが防止され、更に、偏平に折り畳んだ状態で上下に多少ずれて積み重ねられたり、あるいは向きを変えて積み重ねられても、滑り止め部１３により確実に滑り止めができて安定した積み重ねができることになる。また、側板１同士を折り畳み自在に連結する側板連結ヒンジ部２が滑り止め部１３を兼用できて、構成が簡略化し、しかも、硬質合成樹脂よりなる側板１と軟質合成樹脂よりなる側板連結ヒンジ部２とが合成樹脂の二色成形により一体に成形してあるので、側板１と滑り止め部１３を兼用する側板連結ヒンジ部２とが強固に一体化して滑り止め部１３が側板１から剥離したりせず、また、硬質合成樹脂の薄肉のヒンジに比べて軟質合成樹脂よりなる側板連結ヒンジ部２は繰り返し使用しても破損し難くて寿命が長い。
【００１１】
また、硬質合成樹脂製の側板１の下辺から底片連結ヒンジ部５を介して硬質合成樹脂製の底片４を回動自在に連出し、折り畳み箱７を偏平に折り畳んだ状態で底片４を側板１に対して略面一に連続するように展延自在とし、該底片４の外面に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３を設けることが好ましい。
【００１２】
このような構成とすることで、合成樹脂製の折り畳み箱７を偏平に折り畳んで上下に多段に積み重ねた状態で、上下の折り畳んだ折り畳み箱７の側板１に設けた軟質合成樹脂製の滑り止め部１３による滑り止め効果だけでなく、底片４に設けた滑り止め部１３による滑り止め効果が加わり、よりいっそう折り畳んで多段に積み重ねた場合に滑らないようにできて、安定して多段に積み重ねることができて、荷崩れ防止効果が優れている。
【００１３】
また、硬質合成樹脂製の側板１の上辺から蓋片連結ヒンジ部１０を介して硬質合成樹脂製の蓋片１５を回動自在に連出し、折り畳み箱７を偏平に折り畳んだ状態で蓋片１５を側板１に対して略面一に連続するように展延自在とし、該蓋片１５の外面に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３を設けることが好ましい。
【００１４】
このような構成とすることで、合成樹脂製の折り畳み箱７を偏平に折り畳んで上下に多段に積み重ねた状態で、上下の折り畳んだ折り畳み箱７の側板１に設けた軟質合成樹脂製の滑り止め部１３による滑り止め効果だけでなく、蓋片１５に設けた滑り止め部１３による滑り止め効果が加わり、よりいっそう折り畳んで多段に積み重ねた場合に滑らないようにできて、安定して多段に積み重ねることができて、荷崩れ防止効果が優れている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、段ボール製の折り畳み箱との互換性がありながら、段ボールよりも強度が強く、汚れが落ち易く、洗浄ができ、何回でも再使用ができ、しかも、側板が硬質合成樹脂製でありながら、偏平に折り畳んだ状態で上下に多段に積み重ねた場合に、軟質合成樹脂製の滑り止め部により確実に滑り止めができて安定して積み重ねることができ、荷崩れを防止できる。また、側板同士を折り畳み自在に連結する側板連結ヒンジ部が滑り止め部を兼用できて、構成が簡略化し、しかも、側板と滑り止め部を兼用する側板連結ヒンジ部とが強固に一体化して滑り止め部が側板から剥離したりせず、また、硬質合成樹脂の薄肉のヒンジに比べて軟質合成樹脂よりなる側板連結ヒンジ部は繰り返し使用しても破損し難くて寿命が長い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１７】
図１乃至図４には本発明の一実施形態が示してある。本実施形態に示す合成樹脂製折り畳み箱７は、隣接する側板１同士を側板連結ヒンジ部２により折り畳み自在に連設した４枚の薄板状の側板１と、４枚の側板１の下端縁に沿って底片連結ヒンジ部５を介して折り畳み自在に連設した４枚の薄板状の底片４と、１乃至複数の側板１の上端縁に沿って蓋片連結ヒンジ部１０を介して折り畳み自在に連設した１乃至複数の薄板状の蓋片１５とで構成してある。
【００１８】
上記４枚の側板１、４枚の底片４、１乃至複数の蓋片１５は硬質合成樹脂により成形してあり、また、隣合う側板１同士を連設する側板連結ヒンジ部２、側板１と底片４とを連設する底片連結ヒンジ部５、側板１と蓋片１５とを連設する蓋片連結ヒンジ部１０はいずれも軟質合成樹脂により薄板状に形成してある。
【００１９】
上記のような合成樹脂製折り畳み箱７は合成樹脂の二色成形で例えば、図４に示す展開図のように成形するものである。すなわち、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）、ＡＢＳ樹脂等の硬質合成樹脂を一次射出成形して側板１、底片４、蓋片１５を成形し、その後、ＴＰＥ（エラストマー）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニルコポリマー）等の軟質合成樹脂を二次射出成形して側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、蓋片連結ヒンジ部１０を側板１、底片４、蓋片１５に対して積層一体化するように形成することで、同一射出成形用金型装置によって一体に成形することができる。このように側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、蓋片連結ヒンジ部１０を軟質合成樹脂の二次射出成形で側板１、底片４、蓋片１５に対して積層一体化するように形成することで、硬質合成樹脂でＶ字状に薄肉にしたヒンジに比べて繰り返し折り曲げに対して破損し難くて耐用年数が長くなる。
【００２０】
ここで、４枚の側板１の端部同士のなす４つのコーナ部分のうち３つのコーナ部分においては、図４のように軟質合成樹脂よりなる板状の側板連結ヒンジ部２の両端部を隣接する側板１の両端部の外面に積層一体化するように二色成形により成形するのであるが、残りの１つのコーナ部分となる隣合う２枚の側板１のうち一方の側板１の端部には板状の側板連結ヒンジ部２の一端部を積層一体化するように二色成形により成形してあるが、この板状の側板連結ヒンジ部２の他端部は自由端となっていて、隣接する他方の側板１の端部に二色成形で一体化してない。そして、箱状に組み立てる場合には上記先端が自由端となった板状の側板連結ヒンジ部２の先端部を隣接する他方の側板１の外面に重ねて接着剤で接着したり、あるいは、接着テープで接着したり、あるいは、止め具を用いて接続したりすることで、４枚の側板１同士を板状をした軟質合成樹脂よりなる側板連結ヒンジ部２を介して連設して段ボール製の折り畳み箱（段ボール箱）と同様に図２、図３のように硬質合成樹脂製の４枚の側板１を箱状に組み立てたり、図１（ａ）（ｂ）のように側板連結ヒンジ部２を介して４枚の側板１を偏平状態に折り畳むことができるようになっている。また、底片４も角筒状に組み立てた側板１に対して直角となるように倒すことで底片４同士を重ねて段ボール箱と同様にして底を形成でき、偏平状態に折り畳んだ側板１に対して面一となるように展延することで図１（ａ）のように薄く折り畳むことができる。また、蓋片１５は角筒状に組み立てた側板１に対して直角となるように倒すことで角筒状の上開口を閉じることができ、偏平状態に折り畳んだ側板１に対して面一となるように展延することで図１（ａ）のように薄く折り畳むことができる。
【００２１】
本実施形態においては、箱状に組み立てた合成樹脂製折り畳み箱７内には収納物を入れ、蓋片１５を倒して上開口部を閉じる。この収納状態で搬送したり、保管したりするものである。また、非使用状態においては、図１（ａ）（ｂ）のように折り畳み箱７を偏平に折り畳んで嵩を小さくして搬送したり、保管したりする。
【００２２】
この非使用状態で搬送したり、保管したりする場合、上記のように折り畳み箱７を偏平に折り畳んだ状態のものを横に倒して上下方向に多段に積み重ねて、搬送したり、保管したりするものであるが、合成樹脂製のため上下段の側板１同士の接触部分が滑りやすく、安定して積み重ねることができないので、本発明においては、折り畳み箱７を偏平に折り畳んで横に倒した状態で上面側、下面側において露出する側板１の部位の上面側乃至下面側のいずれか一方又は両方に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３を設けてあって、偏平に折り畳んだ状態のものを横に倒して上下方向に多段に積み重ねた場合、図１（ｃ）のように滑り止め部１３による滑り止め効果で上下多段に積み重ねても滑り落らないようにできて、荷崩れを防止できるようになっている。
【００２３】
この軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３は側板１の外面の一部又は全面に設けるもので、滑り止め部１３を側板１の外面の一部に設ける場合、硬質合成樹脂製の側板１の外面と面一又は側板の外面よりも外方に僅かに突出している。
【００２４】
図１（ａ）に示す実施形態では硬質合成樹脂よりなる底片４の外面の一部又は全部、硬質合成樹脂よりなる蓋片１５の外面の一部又は全部にそれぞれ軟質合成樹脂製の滑り止め部１３が設けてあり、これにより、偏平に折り畳んだ合成樹脂製の折り畳み箱７を横に倒して上下に多段に積み重ねた場合、側板１における滑り止め部１３による滑り止め効果に加えて、底片４に設けた滑り止め部１３による滑り止め効果、蓋片１５に設けた滑り止め部１３による滑り止め効果が加わって、よりいっそう滑らないように安定して多段に積み重ねることができ、荷崩れ防止効果が発揮できる。
【００２５】
ここで、前述のように硬質合成樹脂を一次射出成形して側板１、底片４、蓋片１５を成形し、その後、軟質合成樹脂を二次射出成形して側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、蓋片連結ヒンジ部１０を側板１、底片４、蓋片１５に対して積層一体化するように成形したものにおいては、軟質合成樹脂よりなる側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、蓋片連結ヒンジ部１０の両端部をそれぞれ側板１、底片４、蓋片１５の外面側に重複一体化することで、該軟質合成樹脂よりなる側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、蓋片連結ヒンジ部１０の両端部をそれぞれ側板１、底片４、蓋片１５の外面側と面一又は外面から突出するように設けることができて、この軟質合成樹脂部分を滑り止め部１３として兼用することができる。もちろん、上記各ヒンジ部とは離れた位置にヒンジ部とは非連続となった軟質合成樹脂製の滑り止め部１３を側板１、底片４、蓋片１５の外面に設けてもよい。
【００２６】
また、上記実施形態では硬質合成樹脂と軟質合成樹脂との二色成形により軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３を成形した例を示したが、硬質合成樹脂よりなる側板１、底片４、蓋片１５に、これらと別体の軟質合成樹脂製の滑り止め部１３を接着剤あるいはその他の取着手段により取付けてもよい。
【００２７】
また、上記実施形態では側板１、底片４、蓋片１５の外面にそれぞれ滑り止め部１３を設けた例を示したが、本発明においては少なくとも側板１の外面に軟質合成樹脂製の滑り止め部１３が設けてあればよく、側板１の外面のみに滑り止め部１３を設けたもの、側板１の外面と底片４の外面に滑り止め部１３を設けたもの、あるいは側板１の外面と蓋片１５の外面に滑り止め部１３を設けたものであってもよい。
【００２８】
側板１に設けた滑り止め部１３は前述のように偏平に折り畳んで横に倒した状態で上下に多段に積み重ねた場合の滑り止め効果だけでなく、箱形状に組み立てた状態で隣の組み立て箱７と側板１同士が当接するように並設した場合、相互にずれないようにするずれ防止機能がある。また、底片４の外面に滑り止め部１３を設けた場合、前述のように偏平に折り畳んで横に倒した状態で上下に多段に積み重ねた場合の滑り止め効果だけでなく、箱形状に組み立てた状態で滑り止め部１３が接地されることになって、箱形状に組み立てた状態での滑り止め効果があり、特に、箱形状に組み立てた状態で隣の組み立て箱７と側板１同士が当接するように並設した場合、上記側板１に設けた滑り止め部１３による相互にずれないようにする効果と底片４に設けた滑り止め部１３が接地することによる折り畳み箱７自体の接地によるずれ防止効果とが相俟って並設状態を安定して保持できることになる。また、底片４の外面に滑り止め部１３を設けた場合や蓋片１５の外面に滑り止め部１３を設けた場合、前述のように偏平に折り畳んで横に倒した状態で上下に多段に積み重ねた場合の滑り止め効果だけでなく、箱形状に組み立てた状態で上下に多段に積み重ねた場合における滑り止め効果があって、この場合も荷崩れを防止できる。
【００２９】
次に、本発明の他の実施形態を図５乃至図１７に示す実施形態により説明する。図１乃至図４に示す実施形態では合成樹脂製の折り畳み箱７を偏平に折り畳んだ場合に底片４を側板１に対して略面一に連続するように展延するようにした例を示したが、本実施形態は偏平に折り畳んだ状態で各底片４が各側板１の内面に重なるように折り畳まれるようにしたいわゆるボトムロック式の合成樹脂製の折り畳み箱７を示している。
【００３０】
本発明の合成樹脂製の折り畳み箱７は、少なくとも合成樹脂よりなる角筒状側壁構成部３と合成樹脂よりなる底板構成部６とを備えたものである。
【００３１】
角筒状側壁構成部３は、図５乃至図９に示すように、前後左右にそれぞれ対向する４枚の硬質合成樹脂よりなる側板１の隣接する側端部同士を側板連結ヒンジ部２で折り畳み自在に連結して構成してあり、この角筒状側壁構成部３は、箱状に組み立て状態で平面視長方形又は正方形となり、且つ、折り畳みに当たって図１３に示すように、一対の対角部の隅部が鋭角となり且つ他の一対の対角部の隅部が鈍角となるように略平行四辺形状に折り畳むことを経て図１２に示すように偏平に折り畳むことができるように構成してある。添付図面に示す実施形態では箱状に組み立てた状態で平面視長方形状となる例を示しているが、箱状に組み立てた状態で平面視正方形状のものであってもよい。各硬質合成樹脂よりなる側板１の外面にはそれぞれ軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３が設けてある。
【００３２】
また、上記前後左右の４枚の硬質合成樹脂よりなる側板１の下辺から図７、図９に示すようにそれぞれ底片連結ヒンジ部５を介して一体に硬質合成樹脂よりなる底片４を連出してあり、この４枚の硬質合成樹脂よりなる底片４により合成樹脂製の底板構成部６が構成してある。各底片４は角筒状側壁構成部３を略平行四辺形状に折り畳んで行く際に側板１の内面側に近づくように底片連結ヒンジ部５部分を中心に回動して折り畳みの最終段階で図１２に示すように側板１の内面に重なるように折り畳まれるようになっている。
【００３３】
角筒状側壁構成部３は上記のように平面視長方形又は正方形に（つまり四角筒状に）組み立てた状態から略平行四辺形状に折り畳むことを経て偏平に折り畳むことができるようになっているが、この場合、図５に示すように上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１（１ａ、１ｂ）のうちの一方の側板１ａの端部（上記鋭角となるように折り畳まれる方の隅部側の端部）の内面側に該側板１ａと一体に該側板１ａに直角に重なり代吸収用突部８となる突片を該側板１の高さ方向に沿って立設してある。
【００３４】
上記重なり代吸収用突部８は、４枚の側板１が略平行四辺形に折り畳まれ且つ各底片４が各側板１の内面に重なった折り畳み状態で上記重なり厚みに対応する長さに設定してある。
【００３５】
また、図１６に示すように、上記側板１ａの上端部と重なり代吸収用突部８の上端部とのなすコーナ部分がコーナ連結部３０で一体に連結してあり、コーナ連結部３０の上面は後述の蓋片１５を閉じた状態で蓋片１５の一部を載置するための支持部となっている。このコーナ連結部３０は平面視略直角三角形状をしていて重なり代吸収用突部８の先端にまで至らせてある。
【００３６】
また、側板１ｂの上端部には被止め部３６が設けてある。
【００３７】
上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１ａ、１ｂのうちの一方の側板１（添付図面においては長辺側の側板１ａ）から連出した底片４（以下底片４ａと称する）の一側部には、箱形状に組み立てた状態で平面視で上記両側板１ａ、１ｂの下辺に対してそれぞれ鋭角（実施形態では４５°）に傾斜した傾斜ヒンジ部９を介して重複片１１を突出してある。
【００３８】
そして、図１４に示すように、上記重複片１１を上記隣接する他方の側板１ｂの下辺から底片連結ヒンジ部５を介して連出した底片４（以下底片４ｂと称する）に重複状態でスライド結合手段１７によりスライド自在に結合してある。
【００３９】
また、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鈍角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部において隣接する両底片４同士は非連結であって、相互にフリーの関係となっている。
【００４０】
また、１乃至複数の硬質合成樹脂よりなる側板１の上辺には蓋片連結ヒンジ部１０を介して硬質合成樹脂よりなる蓋片１５が折り畳み自在に連出してある。該硬質合成樹脂よりなる蓋片１５の外面（上面）には軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３が設けてある。
【００４１】
添付図面に示す実施形態では４つの側板１の対向する二対の側板１のうち重なり代吸収用突部８を突設した方の一対の側板１ａ（図では長辺側の側板１ａ）の上端縁に該上端縁の長さと同じ長さの上の蓋片１５を蓋片連結ヒンジ部１０を介して折り畳み自在に連出し、重なり代吸収用突部８を突設しない方の他の一対の側板１ｂの上端縁に該上端縁の長さと同じ長さの下の蓋片１５ｂを蓋片連結ヒンジ部１０を介して折り畳み自在に連出してある。
【００４２】
一対の蓋片１５の先端縁の片側半分は上面が段落した載置用凹部３２が設けてあると共に先端縁の他の片側半分は下面が段落した載置用突片部３３が設けてあり、一方の蓋片１５に設けた載置用凹部３２が他方の蓋片１５に設けた載置用突片部３３に対向すると共に一方の蓋片１５に設けた載置用突片部３３が他方の蓋片１５に設けた載置用凹部３２に対向するような位置関係となっていて、一対の蓋片１５を横に倒して上開口を閉じた際に対向する蓋片１５同士が互いに載置用凹部３２に載置用突片部３３が重複載置する関係となっている。一対の蓋片１５の一側部から軟質合成樹脂よりなる帯材３４が一体に突設してあり、該帯材３４の先端部に硬質合成樹脂よりなる止め具３５を一体に形成することで構成してある。
【００４３】
添付図面に示す実施形態においては、上記の構成の合成樹脂製の折り畳み箱７は合成樹脂の一体成形により形成した図１６、図１７に示すような箱半体１２を２つ組み合わせ結合して構成してある。
【００４４】
箱半体１２は、図１６、図１７の展開図に示すように、隣接する一対の側板１ａ、１ｂの側端部同士を側板連結ヒンジ部２（以下側板連結ヒンジ部２ａと称する）で連結し、一方の側板１ａの側板連結ヒンジ部２ａで連結していない方の側端に内面側に向けて重なり代吸収用突部８を側板１ａの側端に沿って突設すると共に該重なり代吸収用突部８の上端と側板１ａの上端とのなすコーナ部分をコーナ連結部３０で一体に連結し、更に、他方の側板１ｂの側板連結ヒンジ部２ａで連結していない方の側端に別の側板連結ヒンジ部２（以下側板連結ヒンジ部２ｂと称する）を設けてあり、該側板連結ヒンジ部２ｂの先端部に接続部１８を設け、また、隣接する一対の側板１ａ、１ｂの各下辺から底片連結ヒンジ部５を介してそれぞれ底片４ａ、４ｂを連出し、更に、両隣接する底片４ａ、４ｂのうち一方の底片４ａの隣接する他方の底片４ｂと反対側の側端に該底片４ａを連出している底片連結ヒンジ部５に対して鋭角（実施形態では４５°）に傾斜した傾斜ヒンジ部９を介して重複片１１を連出することで構成してある。添付図面では更に側板１の上辺に蓋片連結ヒンジ部１０を介して蓋片１５が連出してある。上記構成の箱半体１２は合成樹脂の２色射出成形により一体に形成されるもので、側板１、底片４、重複片１１、蓋片１５、重なり代吸収用突部８、コーナ連結部３０、止め具３５が、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）、ＡＢＳ樹脂等の硬質樹脂により成形してあり、また、側板１と側板１、側板１と底片４、底片４と重複片１１、側板１と蓋片１５とはそれぞれ側板連結ヒンジ部２ａ、２ｂ、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０により折り畳み自在に一体に連結してあるが、この側板連結ヒンジ部２ａ、２ｂ、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０の一部または全部、帯材３４が例えば、ＴＰＥ（エラストマー）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニルコポリマー）等の軟質樹脂により成形してある。
【００４５】
本実施形態では上記のように硬質合成樹脂を一次射出成形して側板１、底片４、蓋片１５を成形し、その後、軟質合成樹脂を二次射出成形して側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、蓋片連結ヒンジ部１０を側板１、底片４、蓋片１５に対して積層一体化するように成形するに当たって、軟質合成樹脂よりなる側板連結ヒンジ部２、蓋片連結ヒンジ部１０の両端部をそれぞれ側板１、底片４、蓋片１５の外面側に重複一体化することで、該軟質合成樹脂よりなる側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、蓋片連結ヒンジ部１０の両端部をそれぞれ側板１、蓋片１５の外面側と面一又は外面から突出するように設けることができる。これにより折り畳み箱７を偏平に折り畳んで横に倒した状態で上面又は下面になる側板１、蓋片１５の部位に軟質合成樹脂よりなる側板連結ヒンジ部２、蓋片連結ヒンジ部１０の両端部及び底片連結ヒンジ部５の一端部が露出するのでこの部分を軟質合成樹脂部分の滑り止め部１３として兼用することができる。
【００４６】
ここで、底片連結ヒンジ部５の他端部は底片４の外面（下面）側に重複一体化するが、本実施形態では折り畳み状態では底片４は側板１の内面側に沿って折り畳まれるので、底片連結ヒンジ部５の他端部は折り畳んで上下に多段に積み重ねた場合における滑り止めを兼用することはない。したがって、底片連結ヒンジ部５の他端部を底片４の外面（下面）側に重複一体化するに当たって、底片連結ヒンジ部５の他端部の底片４への重複部分の外面を必ずしも折り畳み箱１を箱形状に組み立てた場合の接地部分（最下端）とする必要はない。例えば、底片連結ヒンジ部５の他端部の底片４への重複部分の外面を折り畳み箱１を箱形状に組み立てた場合の接地部分（最下端）としない場合、つまり、硬質合成樹脂の底片連結ヒンジ部５との重複部以外の底片４の他の部位が最下端の接地部分となるようにした場合には、接地部が硬質合成樹脂となり、箱形状に組み立てた状態で床上を滑らせるようにして移動することが可能で移動が容易となる。もちろん、底片連結ヒンジ部５の他端部の底片４への重複部分の外面を折り畳み箱１を箱形状に組み立てた場合の接地部分（最下端）とした場合には前述の実施形態のように軟質合成樹脂の部分が接地することになって、箱形状に組み立てた状態でずれ防止効果を発揮したり、上下多段に積み重ねた場合の滑り止め効果が発揮できる。
【００４７】
上記のように合成樹脂により一体成形した箱半体１２を２個用いて、一方の箱半体１２の一方の側板１ａの側端に設けた重なり代吸収用突部８に、他方の箱半体１２の他方の側板１ｂの側端に設けた別の側板連結ヒンジ部２ｂの先端部に設けた接続部１８を重ねて連結手段１６により連結し、同様にして他方の箱半体１２の重なり代吸収用突部８に一方の箱半体１２の側板連結ヒンジ部２ｂの先端部に設けた接続部１８を重ねて連結する。これにより、２個の側板連結ヒンジ部２ａが一対の対角部に位置し且つ他の２個の側板連結ヒンジ部２ｂが他の一対の対角部に位置し、組み立て状態で平面視長方形又は正方形となり且つ折り畳みに当たって側板連結ヒンジ部２ｂが鋭角に、側板連結ヒンジ部２ａが鈍角となる略平行四辺形となるように折り畳まれる角筒状側壁構成部３が構成される。
【００４８】
また、一方の箱半体１２の重複片１１と他方の箱半体１２の重複片１１を連出していない方の底片４ｂとを重複すると共にスライド結合手段１７により重複状態でスライド自在に結合し、同様に、他方の箱半体１２の重複片１１と一方の箱半体１２の重複片１１を連出していない方の底片４ｂとを重複すると共にスライド結合手段１７により重複状態でスライド自在に結合する。つまり、２つの箱半体１２を上記のように結合して折り畳み箱７を構成した場合、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部において隣接する両底片４ａ、４ｂ同士が傾斜ヒンジ部９、重複片１１を介してスライド可能に連結してある。また、各箱半体１２の成形時に一体に成形された底片４同士は非連結とし、相互にフリーの関係とする。つまり、２つの箱半体１２を上記のように結合して折り畳み箱７を構成した場合、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鈍角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部において隣接する両底片４同士を非連結とするのである。このようにして底片連結ヒンジ部５を介して４枚の底片４が各側板１の内面に重なるように折り畳み自在となった底板構成部６が構成される。
【００４９】
このように、２つの箱半体１２を組み合わせ結合することで合成樹脂製の折り畳み箱７を形成することができる。なお、本実施形態では組み合わせる２つの箱半体１２は同一形状のものを用いてあり、共通の成形金型により成形することが可能となる。
【００５０】
重なり代吸収用突部８と側板連結ヒンジ部２ｂの先端部に設けた接続部１８とは上記のように連結手段１６により連結するのであるが、この場合、硬質合成樹脂よりなる重なり代吸収用突部８に重複して連結される接続部１８としては、軟質合成樹脂の側板連結ヒンジ部２ｂと同様に軟質合成樹脂製であってもよいが、軟質合成樹脂の側板連結ヒンジ部２ｂの先端部に硬質合成樹脂の接続部１８を設けてもよい（添付図面に示す実施形態では硬質合成樹脂の接続部１８を設けたもので、軟質合成樹脂の側板連結ヒンジ部２ｂの先端の軟質部分内面又は外面に硬質合成樹脂製の接続部１８を重複一体化した例が示してある）。
【００５１】
連結手段１６としては特に限定はないが、例えは、接着、溶着、あるいは係合による連結、固着具による連結等を挙げることができる。係合による連結の場合、例えば図１６、図１７に示すように重なり代吸収用突部８に係合部１６ａを設けると共に側板連結ヒンジ部２ｂ（接続部１８）側に被係合部１６ｂを設けて係合部１６ａを被係合部１６ｂに係合するようにしてもよい。
【００５２】
また、重複片１１と底片４ｂとを重複状態でスライド自在に結合するスライド結合手段１７は、例えば、図１４に示すように、重複片１１又は底片４ｂの一方にスライド突起１９を突設し、他方にスライド突起１９がスライド自在に差し込まれるスライド突起１９よりも大きなスライド孔２０を形成し、スライド孔２０にスライド突起１９がスライド孔２０から抜けないようにするための抜け止め部２０ａを設けて構成してある。
【００５３】
上記の構成の合成樹脂製の折り畳み箱７は４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形となるように（つまり四角筒状に）組み立てた状態で、４つの底片４ａ、４ｂは、重複片１１と底片４ｂとがスライド自在に重複連結した状態のまま各側板１に対して直角となって四角筒状の底を形成し、上方が開口した箱が組み立てられる。
【００５４】
このように箱形状に組み立てた状態で合成樹脂製の折り畳み箱７内に種々の収納物を収納し、次に、蓋片１５を倒して折り畳み箱７の上開口を図７のように閉じる。この場合、折り畳み箱７のコーナ部分においては、上の蓋片１５の端部の基部が、重なり代吸収用突部８の上端と側板１ａの上端とのなすコーナ部を一体に連結するコーナ連結部３０の上面の支持部に載置される。
【００５５】
その後、止め具３５を被止め部３６に係止する。この場合、帯材３４が軟質合成樹脂により成形してあるため、帯材３４は可撓性とある程度の弾性（伸縮性）を有しており、したがって、帯材３４を曲げて下方に引っ張って伸ばした状態で止め具３５を被止め部３６に係止することで容易に蓋片１５側に設けた止め具３５を側板１ｂ側に設けた被止め部３６に係止することができると共に帯材３４の弾性を利用して伸ばした状態で止めているので係止状態が確実に保持されることになる。係止を解除するには止め具３５を指で摘んで更に下方に引くことで更に帯材３４が伸ばされて止め具３５が被止め部３６から解除されるので、係止を解除することができる。
【００５６】
上記のように箱形状に組み立てて内部に収納物を収納し、上開口を蓋片１５により塞いだ状態で折り畳み箱７を搬送したり、保管したりするのである。ここで、上記のように箱状に組み立てて搬送や保管に当たっては折り畳み箱７を上下多段に積み重ねる。ここで、箱形状に組み立てて内部に収納物を収納した状態で蓋片１５で上開口を閉じた折り畳み箱７を上下に多段に積み重ねた場合、下段の折り畳み箱７のコーナ部分に上方からの荷重が集中して作用してコーナ部分から下方に荷重が伝達されていくのであるが、本発明においては、上記のように、重なり代吸収用突部８の上端と重なり代吸収用突部８を突設した側板１の上端とのなすコーナ部をコーナ連結部３０で一体に連結すると共に、コーナ連結部３０の上面を箱形状に組み立てて蓋片１５を閉じた状態で蓋片１５の一部が載置支持される支持部としてあるので、コーナ部分で蓋片１５が確実に支持されて下方に沈み込むように撓むことがない。これにより折り畳み箱７を上下に多段に積み重ねても荷崩れすることなく安定して積み重ねることができる。また、本実施形態では、蓋片１５の外面（上面）に滑り止め部１３を設けてあるので、箱形状とした状態で上下に積み重ねた場合に、蓋片１５に設けた滑り止め部１３により上段の折り畳み箱７の滑り止めがなされて荷崩れするのが防止できる。
【００５７】
収納物を入れない非使用時には、図６、図７、図８、図９のように４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形となっている組み立て状態から、図１３に示すように４枚の側板１からなる角筒状側壁構成部３が略平行四辺形となるように折り畳むことで、図５、図１２に示すように対向する側板１がほぼ平行で且つ側板１の内面に沿って底片４を重ねた状態、つまり偏平状態に折り畳むことができる。この場合、折り畳んだ状態で対向する側板１と、各側板１の内面に沿って重ねた底片４との重なり代を重なり代吸収用突部８により吸収して、無理無く折り畳むことができる。
【００５８】
このように折り畳み箱７を偏平に折り畳んで図１５に示すように上下に多段に積み重ねた場合、側板１の外面に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３が設けてあるので、この部分で偏平に折り畳んだ上下の折り畳み箱７が重なることになって、硬質合成樹脂製の側板１が硬質構成樹脂製の側板１上に直接重なって滑り落ち易い積み重ねとなるということがない。また、軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３部分で上下に接触して滑り止めするので、上段の折り畳み箱７が下段の折り畳み箱７に対して正確に積み重ねてなくてずれて積み重ねられたり、異なる方向に積み重ねられても滑り止め部１３に接触している限り確実に滑り止めがなされて安定して積み重ねができる。
【００５９】
また、本発明においては、合成樹脂製の折り畳み箱７であるので、強度が強く、耐久性に富み、汚れ難く、洗浄ができるので何度でも再利用ができて経済的で且つ省資源化を図ることができることになる。
【００６０】
また、４枚の側板１からなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形となるように組み立てたり、あるいは、略平行四辺形に折り畳んだりする際、本発明においては、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１ａ、１ｂのうちの一方の側板１ａから連出した底片４ａの一側部に、箱形状に組み立てた状態で上記両側板１に対して鋭角に傾斜した傾斜ヒンジ部９を介して重複片１１を突出し、該重複片１１を上記隣接する他方の側板１ｂの下辺から底片連結ヒンジ部５を介して連出した底片４ｂに重複状態でスライド自在に結合してあるので、４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形となるようにしたり、略平行四辺形状に折り畳んだりする際、重複片１１が底片４ｂに対して重複状態を保ちながらスライドすることで、底片４ａが底片連結ヒンジ部５を介して側板１ａに対して回動し且つ該側板１ａに対して重複片１１が傾斜ヒンジ部９を介して回動し、同時に、底片４ｂが重複片１１に対して重複状態でスライドしながら底片連結ヒンジ部５を介して側板１ｂに対して回動し、これにより４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形となるようにするだけで４つの底片４を自動的に回動しながら該４つの底片４よりなる底板構成部６により箱の底を自動的に且つスムーズに形成したり、４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を略平行四辺形になるように折り畳むことで、自動的に各底片４をそれぞれ各側板１の内面に沿うようにスムーズに折り畳むことができ、重なり代吸収用突部８を設けた合成樹脂製の折り畳み箱における折り畳むことができないという問題を解決できる。
【００６１】
本発明の合成樹脂製の折り畳み箱７は、側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０の一部又は全部を軟質合成樹脂により成形してあることで、箱形状に組み立てた状態で積み重ねたり、略平行四辺形状に折り畳んだ状態で積み重ねたり、コンベアに載せて搬送したり、あるいは箱形状に組み立てた状態で床やコンベアやトラックの荷台やあるいは他の合成樹脂製の折り畳み箱７等の載置部に載置した場合、軟質合成樹脂よりなるヒンジ部が載置部に接触することになってヒンジ部が滑り止め機能を発揮して、折り畳み箱７が滑ったり、ずれたりするのを防止することができるものであり、また、衝撃が加わった際に軟質樹脂よりなるヒンジ部が衝撃の緩衝作用をするものである。この場合、軟質合成樹脂よりなるヒンジ部の外面が側板１や底片４や重複片１１、蓋片１５の外面より少し外に突出するように構成しておくとよりいっそう滑り止め効果が発揮できる。
【００６２】
ところで、上記した各実施形態では、側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０の一部又は全部を軟質合成樹脂により形成した例を示したが、側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０を側板１や底片４、重複片１１等と同じ硬質合成樹脂製の薄肉ヒンジ部として側板１や底片４等と一体に形成してもよい。この場合にはヒンジ部とは別に硬質合成樹脂製の側板１や底片４、重複片１１に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３を設ける。
【００６３】
また、側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０等を側板１、底片４、重複片１１、側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０等を一体に形成することなく別々に形成し、上記別体の各ヒンジ部を介して連結手段により側板１同士、側板１と底片４、底片４と重複片１１をそれぞれ折り畳み自在に連結してもよい。この場合は上記各ヒンジ部が合成樹脂製であっても金属製であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】（ａ）は本発明の合成樹脂製の折り畳み箱を偏平に折り畳んだ状態の斜視図であり、（ｂ）は同上の断面図であり、（ｃ）は折り畳んだ状態で上下多段に積み重ねた状態の断面図である。
【図２】同上の箱形状に組み立てた状態の斜視図である。
【図３】同上の箱状に組み立てた状態の断面図である。
【図４】同上の展開図である。
【図５】本発明の合成樹脂製の折り畳み箱の他の実施形態の折り畳んだ状態の斜視図である。
【図６】同上の合成樹脂製の折り畳み箱を箱形状に組み立てた状態の上方から見た斜視図である。
【図７】同上の合成樹脂製の折り畳み箱を箱形状に組み立てた状態の下方から見た斜視図である。
【図８】同上の箱形状に組み立てた状態の平断面図である。
【図９】同上の箱形状に組み立てた状態の底面図である。
【図１０】同上の図８のＸ−Ｘ線の断面図である。
【図１１】同上の図８のＹ−Ｙ線の断面図である。
【図１２】（ａ）は同上の折り畳んだ状態の断面図であり、（ｂ）は（ａ）の要部拡大断面図である。
【図１３】同上の折り畳み途中の状態を示す下方から見た斜視図である。
【図１４】同上のスライド結合手段で重複片と底片とを連結した部分を示し、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は一部破断した斜視図である。
【図１５】同上の偏平に折り畳んだ状態で上下に多段に積み重ねた状態を示す一部省略拡大断面図である。
【図１６】同上の箱半体の展開状態を示す上から見た斜視図である。
【図１７】同上の箱半体の展開状態を示す下から見た斜視図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  側板
２  側板連結ヒンジ部
４  底片
５  底片連結ヒンジ部
７  折り畳み箱
１０  蓋片連結ヒンジ部
１３  滑り止め部
１５  蓋片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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