(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成分の異なる２種類以上の要素物体からなる混合物のそれぞれの要素物体を正または負に帯電させる帯電部と、帯電させた前記要素物体を電界内に導入し帯電の有無及び帯電電荷の種類に応じて分離する静電分離部と、前記静電分離部の下方に配置された複数の回収容器とを備えた静電選別装置において、前記静電分離部が複数対の対向する平行電極からなり、前記要素物体の落下方向に沿って前記平行電極の間隔を広げて配置するとともに、前記平行電極間に印加する印加電圧を前記要素物体の落下方向に沿って高くすることを特徴とする静電選別装置。
【請求項２】
前記静電分離部に配置された電極は、前記要素物体が通り抜け可能な空間を有することを特徴とする請求項１に記載の静電選別装置。
【請求項３】
前記静電分離部に配置された電極の表面には、導電性のクッション材を設けたことを特徴とする請求項１に記載の静電選別装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成分の異なる２種類以上の要素物体からなる混合物を静電気を利用して各種類ごとに分離・回収する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電動機、配電盤、コピー機、およびパーソナルコンピュータ等を含むいわゆるＯＡ機器に関しては、その小型化と軽量化が追求され続けているが、その結果として、今日の製品には様々な種類の金属やプラスチック等の素材が複合されて使用されている。これらのＯＡ機器類をリサイクルする場合、まず、解体によって各構成部品ごとに大きく分別された後、各構成部品を粉砕機等で細かく粉砕し、磁気選別、渦電流選別等を利用して金属類を分離する。残ったプラスチック類は比重選別、溶融分離、静電選別等を利用して分離する。このように各素材は、各素材要素毎に選別され、リサイクル材として再利用される。
【０００３】
また、プラスチック製品原料として消費されるプラスチック類は、塩化ビニル系樹脂（以下、「ＰＶＣ」と称す）、ポリエチレン系樹脂（以下、「ＰＥ」と称す）、ポリプロピレン系樹脂（以下、「ＰＰ」と称す）、ポリスチレン系樹脂（以下、「ＰＳ」と称す）、およびメタクリル樹脂〔アクリル樹脂〕（以下、「ＰＭＭＡ」と称す）が全体の約８０％を占め、回収される廃プラスチックもほとんどこれらの樹脂類が占める。また、最近ではペットボトルとして多用されるポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、「ＰＥＴ」と称す）も独自に集荷されつつある。
【０００４】
プラスチック製品をリサイクルする場合、樹脂ごとに選別することが肝要であるが、これらの絶縁材料を選別する技術としては特開平７−１７８３５１号公報等に開示されている静電選別装置がある。
【０００５】
特開平７−１７８３５１号公報に記載の静電選別装置は、一対の平行平板電極を対向配置し、直流高電圧を印加した電極間に生じた電界により、あらかじめ帯電させた被選別材料を帯電の有無及び帯電電荷の種類に応じて分離するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図９は従来の技術における静電選別装置の説明図である。帯電部１で被選別材料である要素物体２ａ，２ｂはそれぞれ負，正に帯電し、対向配置された一対の平板電極３ａ，３ｂ間に導入される。負に帯電した要素物体２ａは電極３ａ，３ｂ間に生じる電界により電極３ａ（＋極）に引き寄せられながら落下し、正に帯電した要素物体２ｂは電極３ｂ（−極）に引き寄せられながら落下し、それぞれ回収容器４ａ，４ｂに回収される。
【０００７】
しかしながら、上述した装置においては、要素物体２ａ，２ｂの水平方向の移動距離が電極３ａ，３ｂの電極間隔だけに制限されるので、充分な分離精度（回収率，純度）が得られない。また、強く負に帯電した要素物体は、例えば、図中の要素物体２ｃのように、電極３ａに衝突した後その衝撃で跳ね返り、本来は回収容器４ａに回収されるべきものが回収容器４ｂに回収されることがあり、分離精度が低下する要因となっている。
【０００８】
同様に、強く正に帯電した要素物体（図示せず）も電極３ｂに衝突した後、その衝撃で跳ね返り回収容器４ａに回収されてしまう。これを解決するためには、電極３ａ，３ｂの電極間隔を広げて配置すればよいが、その場合電極間に生ずる電界が小さくなるため、要素物体２ａ，２ｂがそれぞれ電極３ａ，３ｂに引き寄せられる力が小さくなり分離精度が却って悪化することがある。また、電極３ａ，３ｂの電極間隔を広げるとともに印加電圧を大きくすることもできるが、高出力の電源装置が必要になり、装置が大型化するという問題が生じる。
【０００９】
本発明において解決すべき課題は、比較的小さな印加電圧で高い分離精度を発揮する静電選別装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の静電選別装置においては、静電分離部が複数対の対向する平行電極からなり、要素物体の落下方向に沿って平行電極の間隔を広げて配置するとともに、前記平行電極間に印加する印加電圧を前記要素物体の落下方向に沿って高くすることにより、電極間隔で要素物体の移動距離が制限されることがないため、比較的小さな印加電圧でも高い分離精度を発揮する静電選別装置が得られる。
【００１１】
また、静電分離部に配置された電極に要素物体が通り抜け可能な空間を設けることによって電極への衝突頻度を減少させたり、電極表面に導電性のクッション材を設けて衝突の衝撃を吸収させることによっても分離精度の高い静電選別装置が得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、成分の異なる２種類以上の要素物体からなる混合物のそれぞれの要素物体を正または負に帯電させる帯電部と、帯電させた要素物体を電界内に導入し帯電の有無及び帯電電荷の種類に応じて分離する静電分離部と、静電分離部の下方に配置された複数の回収容器とを備えた静電選別装置において、静電分離部が複数対の対向する平行電極からなり、要素物体の落下方向に沿って各々の対向する平行電極の間隔を広げて配置とともに、前記平行電極間に印加する印加電圧を前記要素物体の落下方向に沿って高くしたものであり、帯電した要素物体は電界の大きい（電極間隔が小さいため）１対の平行電極間に導入され強く電極方向へ引き寄せられながら落下する。次に、上記平行電極よりも広い間隔を持つ１対の平行電極間に自由落下し、さらにそれぞれの電極方向へ引き寄せられる。このように、要素物体の落下方向に沿って複数対の平行電極を間隔を広げて配置することにより、要素物体の水平方向の移動距離が電極間隔で制限されることがなく、また、比較的小さい印加電圧で高い分離精度を発揮する静電選別装置が得られる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、静電分離部に配置された電極が要素物体が通り抜け可能な空間を有することを特徴とするものであり、それぞれの電極に引き寄せられた要素物体が前記空間を通り抜けるため、電極に衝突して反対側の回収容器に回収される要素物体が減少し、分離精度を向上させることができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、静電分離部に配置された電極の表面に導電性のクッション材を設けたことを特徴とするものであり、電極に衝突した要素物体の衝撃がクッション材で吸収されることにより、衝突の反動で要素物体が反対側の回収容器側に飛ばされることがなくなるため、分離精度を向上させることができる。
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図７を用いて説明する。なお、これらの図中においては、同一部品には同一の符号を付している。
【００１６】
（実施の形態１）
図１の本発明の第１実施の形態における静電選別装置の説明図に示すように、実施の形態１における静電選別装置は、被選別材料である粉砕された２種類以上のプラスチック粉砕物が混在するプラスチック混合物からそれぞれのプラスチック要素物体を種類別に分離・回収する装置であり、帯電部１と静電分離部（電極３ａ〜３ｆ）と回収容器（４ａ〜４ｃ）で構成されている。
【００１７】
静電分離部は、金属製の平行平板電極３ａと３ｂ，３ｃと３ｄ及び３ｅと３ｆをそれぞれ一対として対向配置し、電極３ａと３ｂの間隔よりも電極３ｃと３ｄの間隔を広く、電極３ｃと３ｄの間隔よりも電極３ｅと３ｆの間隔が広くなるように配置している。電極３ａ，３ｃ，３ｅには正の電圧を印可し、電極３ｂ，３ｄ，３ｆは接地してある。
【００１８】
まず、被選別材料である要素物体２ａ，２ｂは帯電部１内で摩擦帯電によりそれぞれ負，正に帯電し、対向配置された一対の平行平板電極３ａ，３ｂ間に導入され、負に帯電した要素物体２ａは電極３ａ（＋極）に引き寄せられ、正に帯電した要素物体２ｂは電極３ｂ（−極）に引き寄せられる。さらに要素物体２ａは自由落下しながら電極３ｃ，３ｅに引き寄せられ、要素物体２ｂは電極３ｄ，３ｆに引き寄せられ、それぞれ回収容器４ａ，４ｂに回収される。また、帯電量の少ない要素物体２ａ，２ｂは両方が混ざった状態で回収容器４ｃに回収されるが、これを帯電部１に戻して再度選別することにより、さらに選別精度を上げることができる。なお、ここでは対向する平行平板電極を、要素物体２ａ，２ｂの自由落下方向に沿って３段、合計３対配置したが、さらに平行平板電極数を増やして配置することもできる。
【００１９】
また、帯電部１には、混合物との間に激しい摩擦運動を行って摩擦帯電を発生するものであればどのような機構・形状・材料を用いてもよいが、例えば、公知のサイクロン装置、回転式分散ディスク、あるいは高速回転を行う旋回羽根等を用いることができる。サイクロン装置は、サイクロンの外筒内壁に沿って気流と共に混合物を旋回流動させることにより、混合物を摩擦帯電要素である外筒内壁に遠心力の作用により強力な摩擦相対運動を行わせるものである。回転式分散ディスクは、垂直な回転軸を有して、上向きに凹状の円錐形状を有する分散ディスクを高速回転させ、その中央に混合物を供給の上、遠心力の作用で外方に分散させて、分散ディスクの表面において、遠心力と重力の作用により強力な摩擦相対運動を行わせるものである。高速回転を行う旋回羽根は、混合物を有する容器内で、回転羽根を強力に旋回させ、これにより混合物を攪拌して摩擦帯電させるものである。
【００２０】
また、本発明の静電選別装置により有効に選別を行うためには、混合物を形成する要素物体が、摩擦帯電要素との摩擦運動により常に安定にそれぞれの要素物体に固有の極性および電荷量に帯電する必要があり、このためには、あらかじめ要素物体を所定の粒径に粉砕の上、これを充分予備乾燥して吸着水分による妨害作用を除いておく必要がある。
【００２１】
第１実施の形態では帯電した要素物体２ａ，２ｂがまず電界の大きい（電極間隔が小さいため）１対の電極３ａ，３ｂ間で強く電極方向へ引き寄せられながら落下し、さらに電極３ｃ，３ｄ間、電極３ｅ，３ｆ間でそれぞれの平板電極へ引き寄せられていくため、水平方向の移動距離が電極間隔で制限されることがなく、また、比較的小さな印加電圧で高い分離精度を発揮する静電選別装置を得ることができる。
【００２２】
（実施の形態２）
図２の本発明の第２実施の形態における静電選別装置の説明図に示すように、第２実施の形態における静電選別装置は、第１実施の形態と同様に帯電部１と静電分離部（電極３ａ〜３ｆ）と回収容器（４ａ〜４ｃ）で構成されており、静電分離部の電極配置及び回収容器も第１実施の形態と同様のため、ここでの説明を省略する。
【００２３】
静電分離部は、平板電極３ａ，３ｃ，３ｅにはそれぞれ別の高圧電源装置より正の電圧を印可し（平板電極３ｂ，３ｄ，３ｆは接地）、印加電圧は各電極間に発生する電界Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３が等しくなるようにする。つまり電極３ｃと３ｄの間隔が電極３ａと３ｂの間隔の２倍であれば、電極３ｃに印加する電圧を電極３ａに印可する電圧の２倍にすればよい。
【００２４】
まず、被選別材料である要素物体２ａ，２ｂは帯電部１内で摩擦帯電によりそれぞれ負，正に帯電し、対向配置された一対の平板電極３ａ，３ｂ間に導入され、第１実施の形態と同様にそれぞれ回収容器４ａ，４ｂに回収される。また、帯電量の少ない要素物体２ａ，２ｂも両方が混ざった状態で回収容器４ｃに回収されるが、第１実施の形態と同様にして選別すればよい。
【００２５】
同一電圧で電極間隔を広げていくと電極間に生ずる電界は小さくなるが、ここでは電界Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３が等しくなるような電圧を印可してあり、要素物体２ａ，２ｂは電極３ａ，３ｂ間、電極３ｃ，３ｄ間、電極３ｅ，３ｆ間で同じ力で引き寄せられるため、第１実施の形態よりさらに分離精度を向上させることができる。
【００２６】
また、ここでは各電極間に発生する電界Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３が等しくなるようにしたが、電界Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３を順に大きくするような電圧を印可することもでき、対向平板電極の数を増やして配置することもできる。
【００２７】
（実施の形態３）
図３の本発明の第３実施の形態における静電選別装置の説明図に示すように、第３実施の形態における静電選別装置は、帯電部１と静電分離部（電極３ａ，３ｂ）と回収容器（４ａ〜４ｃ）で構成されている。
【００２８】
まず、要素物体２ａ，２ｂは帯電部１内でそれぞれ負，正に帯電し、対向配置された一対の電極３ａ，３ｂ間に導入され、負に帯電した要素物体２ａは電極３ａ（＋極）に引き寄せられ、正に帯電した要素物体２ｂは電極３ｂ（−極）に引き寄せられ、それぞれ回収容器４ａ，４ｂに回収される。また、帯電量の少ない要素物体２ａ，２ｂも両方が混ざった状態で回収容器４ｃに回収されるが、第１実施の形態と同様にして選別すればよい。
【００２９】
ここで図４は本発明の第３実施の形態における電極構造の概略図で、第３実施の形態における電極３ａ，３ｂの構造を示したものであるが、要素物体２ａ，２ｂの粒径よりも大きな空間を持つ金網状で、金網の４辺を同一素材の薄板で固定し電極の変形を防止するような構造になっている。
【００３０】
例えば、強く負に帯電した要素物体２ｃは電極３ａに強く引き寄せられて電極表面まで到達した後、空間を通過して回収容器４ａに回収されるため、電極３ａに衝突した衝撃で跳ね返り回収容器４ｂに誤って回収されることが殆どなくなり、分離精度が向上する。また、強く正に帯電した要素物体（図示せず）も同様に電極３ｂの空間を通過して回収容器４ｂに回収される。
【００３１】
なお、電極３ａ，３ｂの構造は要素物体２ａ，２ｂが通りぬけるような空間を有する構造であればよく、例えば図５の本発明の第３実施の形態における別の電極構造の概略図に示すように複数の棒状金属を要素物体２ａ，２ｂが通り抜け可能な間隔を空けて配列したものでも同様の効果が得られる。
【００３２】
（実施の形態４）
図６の本発明の第４実施の形態における静電選別装置の説明図に示すように、第４実施の形態における静電選別装置は、電極以外の部材については第３実施の形態と同様であるため、説明を省略する。
【００３３】
図７は第４実施の形態における電極構造を示したものであるが、金属製の平板電極３ａ，３ｂが対向する側の表面に導電性のクッション材５ａ，５ｂを設けている。これにより、例えば強く帯電した要素物体２ｃが電極３ａに衝突したとき、その衝撃はクッション材５ａで吸収されるため回収容器４ｂまで跳ね返らず回収容器４ａに回収され、また、強く正に帯電した要素物体（図示せず）も同様にクッション材５ｂで衝突の衝撃が吸収され回収容器４ｂに回収される。
【００３４】
なお、平板電極３ａ，３ｂ表面に設けるクッション材５ａ，５ｂは、導電性を付与しかつ衝突の衝撃を吸収するものであればどのような材料を用いてもよいが、例えば、シリコーンゴムやフッ素ゴムもしくはスポンジ状の樹脂等を用いることができる。
【００３５】
【実施例】
次に、本発明の具体例を説明する。
【００３６】
（実施例１）
図１に示す第１実施の形態の静電選別装置において、粒径７ｍｍ以下に粉砕したカルプ工業株式会社製  品番８４００ＲのＰＰ（ポリプロピレン）に東芝シリコーン株式会社製  品番ＴＳＥ３９７のシリコーンが２０％混入した混合物の分離実験を実施した。
【００３７】
まず、ＰＰ粉砕物、シリコーン粉砕物の混合物をＡＢＳ（アクリロニトリルスチレンブタジエン）で内面を覆った帯電部１内でＡＢＳ製とした羽根で攪拌し、帯電序列に従ってＰＰ粉砕物を負、シリコーン粉砕物を正に帯電させ、対向する平行平板電極３ａ，３ｂ間に導入する。
【００３８】
次に、負に帯電したＰＰ粉砕物２ａは電極３ａ（＋極）に引き寄せられ、正に帯電したシリコーン粉砕物２ｂは電極３ｂ（−極）に引き寄せられる。さらにＰＰ粉砕物２ａは自由落下しながら電極３ｃ，３ｅに引き寄せられ、シリコーン粉砕物２ｂは電極３ｄ，３ｆに引き寄せられ、それぞれ回収容器４ａ，４ｂに回収される。このとき、帯電量の少ないＰＰ粉砕物２ａ，シリコーン粉砕物２ｂは両方が混ざった状態で回収容器４ｃに回収されるが、これを帯電部１に戻して再度選別を実施する。
【００３９】
ここで静電分離部は、横３０ｃｍ，縦１５ｃｍ，厚み３ｍｍのステンレス製平板電極３ａ，３ｂを電極間隔が１０ｃｍになるように対向配置し、電極３ａ，３ｂの下方に同寸法の電極３ｃ，３ｄを電極間隔２０ｃｍで対向配置し、さらに電極３ｃ，３ｄの下方に同寸法の電極３ｅ，３ｆを電極間隔３０ｃｍで対向配置した構成になっている。平板電極３ａ，３ｃ，３ｅには同一の高圧電源装置から＋２０ｋＶを印可し、平板電極３ｂ，３ｄ，３ｆは接地してある。
【００４０】
（実施例２）
図２に示す第２実施の形態の静電選別装置において、ステンレス製平板電極３ａ，３ｃ，３ｅには個別の高圧電源装置によりそれぞれ＋２０，４０，６０ｋＶを印可し、電極２ａ，２ｂ間、電極２ｃ，２ｄ間、電極２ｅ，２ｆ間に発生する電界Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３が等しくなるようにした。分離サンプルや帯電部及び回収容器等は実施例１と同様であるため、ここでは説明を省略する。
【００４１】
また、回収容器４ｃに回収された帯電量の少ないＰＰ粉砕物２ａ，シリコーン粉砕物２ｂの混合物は実施例１と同様に帯電部１に戻して再度選別を実施した。
【００４２】
（実施例３）
図３に示す第３実施の形態の静電選別装置において、一対の電極３ａ，３ｂを間隔２０ｃｍで対向配置し、電極３ａには高圧電源装置より＋４０ｋＶを印可し、電極３ｂは接地してある。
【００４３】
ここで電極３ａ，３ｂは図４に示すような構造であり、寸法横３０ｃｍ，縦４５ｃｍで、線径１ｍｍ，目開き２０ｍｍのステンレス製金網を用いた。分離サンプルや帯電部及び回収容器等は実施例１と同様であるため、ここでは説明を省略する。
【００４４】
強く負に帯電したＰＰ粉砕物２ｃは電極３ａに強く引き寄せられて電極３ａ表面まで到達し、ステンレス製金網の空間を通過して回収容器４ａに回収される。また強く正に帯電したシリコーン粉砕物（図示せず）も、同様に電極３ｂ表面のステンレス製金網の空間を通過して回収容器４ｂに回収される。
【００４５】
また、回収容器４ｃに回収された帯電量の少ないＰＰ粉砕物２ａ，シリコーン粉砕物２ｂの混合物は実施例１と同様に帯電部１に戻して再度選別を実施した。
【００４６】
（実施例４）
図６に示す第３実施の形態の静電選別装置において、一対の平行平板電極３ａ，３ｂを間隔２０ｃｍで対向配置し、電極３ａには高圧電源装置より＋４０ｋＶを印可し、電極３ｂは接地した。
【００４７】
ここで電極３ａ，３ｂは寸法横３０ｃｍ，縦４５ｃｍのステンレス製で、図７に示すように電極３ａ，３ｂが対向する側の表面に導電性のクッション材５ａ，５ｂを設けている。導電性のクッション材５ａ，５ｂには、ダイキン工業株式会社の商品名ダイエルラテックスＧＬ−２５２に平均粒径０．５μｍのカーボン４０％添加したフッ素ゴムを３００μｍの厚さで電極表面に塗布した。分離サンプルや帯電部及び回収容器等は実施例１と同様であるため、ここでは説明を省略する。
【００４８】
強く帯電したＰＰ粉砕物２ｃは、電極３ａに衝突したときの衝撃がクッション材５ａで吸収され回収容器４ｂまで跳ね返らずに回収容器４ａに回収される。また、強く正に帯電したシリコーン粉砕物（図示せず）も同様にクッション材５ｂで衝突の衝撃が吸収され回収容器４ｂに回収される。
【００４９】
また、回収容器４ｃに回収された帯電量の少ないＰＰ粉砕物２ａ，シリコーン粉砕物２ｂの混合物は実施例１と同様に帯電部１に戻して再度選別を実施した。
【００５０】
（実施例５）
実施例５は、図４で示した金網状の電極を、図１に示した第１実施の形態の電極３ａ〜３ｆに用いて分離実験を行った。
【００５１】
ここで金網状の電極は線径１ｍｍ，目開き２０ｍｍのステンレス製金網を用い、電極寸法及び配置等その他は実施例１と同様であるため、ここでは説明を省略する。
【００５２】
（比較例１）
比較例１は図９の従来の技術と基本的に同じ構成であり、一対の平行平板電極３ａ，３ｂを間隔２０ｃｍで対向配置し、電極３ｂには高圧電源装置より−４０ｋＶを印可し、電極３ａは接地してある。電極３ａ，３ｂはステンレス製の平板で寸法は横３０ｃｍ，縦４５ｃｍのものを用いた。
【００５３】
また、回収容器は実施例１と同様に回収容器４ｃも設置し、回収容器４ｃに回収された帯電量の少ないＰＰ粉砕物２ａ，シリコーン粉砕物２ｂの混合物は帯電部１に戻して再度選別を実施した。
【００５４】
本比較例では電圧印可は電極３ｂであり上記実施例の電極３ａとは逆になっているが、印加電圧の極性も逆になっているため、ＰＰ粉砕物２ａ，シリコーン粉砕物２ｂは上記実施例と同じ回収容器に回収される。また、分離サンプルや帯電部及び回収容器等は実施例１と同様であるため、ここでは説明を省略する。
【００５５】
図８に実施例１〜５及び比較例１の分離試験結果図を示す。
【００５６】
なお、ここで回収率が１００％になっていないが、これは回収容器４ｃに回収されたＰＰ粉砕物とシリコーン粉砕物を再分離しても回収容器４ｃに回収されるものが存在するためである。
【００５７】
実施例１〜５の実験結果において、回収率，純度に差があるものの、ＰＰ粉砕物では回収率が９〜２０％，純度が４〜１２％、シリコーン粉砕物でも回収率が５〜１８％，純度が４〜９％、比較例１の結果よりも向上することを確認した。
【００５８】
【発明の効果】
本発明によって、以下の効果を奏することができる。
【００５９】
（１）請求項１記載の発明によって、複数対の対向する平行電極を要素物体の落下方向に沿って間隔を広げて配置するとともに、前記平行電極間に印加する印加電圧を前記要素物体の落下方向に沿って高くすることにより、要素物体の水平方向の移動距離が電極間隔で制限されることがないため分離精度を向上させることができる。また、要素物体は最初に電極間隔が狭い、つまり電界の強い電極間に導入されるため比較的小さい印加電圧でも高い分離精度を得ることができる。
【００６０】
（２）請求項２記載の発明によって、電極に要素物体が通り抜け可能な空間を設けることにより、電極に引き寄せられた要素物体が前記空間を通り抜けできるため、電極に衝突して反対側の回収容器に回収される要素物体が大幅に減少し、分離精度を向上させることができる。
【００６１】
（３）請求項３記載の発明によって、電極表面に導電性のクッション材を設けることにより電極に衝突した要素物体の衝撃はクッション材に吸収され、衝突の反動で反対側の回収容器側に飛ばされることがなくなるため、分離精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態における静電選別装置の説明図
【図２】本発明の第２実施の形態における静電選別装置の説明図
【図３】本発明の第３実施の形態における静電選別装置の説明図
【図４】本発明の第３実施の形態における電極構造の概略図
【図５】本発明の第３実施の形態における別の電極構造の概略図
【図６】本発明の第４実施の形態における静電選別装置の説明図
【図７】本発明の第４実施の形態における電極の構成図
【図８】実施例１〜５及び比較例１の分離試験結果図
【図９】従来の技術における静電選別装置の説明図
【符号の説明】
１  帯電部
２ａ  ＰＰ粉砕物
２ｂ  シリコーン粉砕物
２ｃ  ＰＰ粉砕物
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ  電極
４ａ，４ｂ，４ｃ  回収容器
５ａ，５ｂ  クッション材
【図１】
0004682423.tif 000002
【図２】
0004682423.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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