(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材、及び、粘着剤層から形成されるフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムであって、
前記基材の背面が凹凸加工され、前記粘着剤層の粘着性面が前記背面より平滑であり、
前記粘着剤層が、(メタ)アクリル酸エステルモノマー、及び、官能基を有するビニル系モノマーを含む共重合体の架橋物を含有することを特徴とするフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルム。
【請求項２】
前記(メタ)アクリル酸エステルモノマーが、（メタ）アクリル酸アルキルエステルであり、
前記官能基を有するビニル系モノマーが、カルボキシル基を有するビニル系モノマー、及び／又は、ヒドロキシル基を有するビニル系モノマーであることを特徴とする請求項１に記載のフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルム。
【請求項３】
前記共重合体の架橋物が、架橋剤により架橋したものであり、
前記共重合体１００重量部に対して、前記架橋剤を１〜１０重量部含有することを特徴とする請求項１又は２に記載のフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルム。
【請求項４】
前記粘着性面には、前記背面より平滑なセパレータの離型面を貼着してある請求項１〜３のいずれかに記載のフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルム。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムの製造方法であって、
保護フィルムの粘着性面をフラットパネルディスプレイ用マザーガラスに貼着した状態で、その背面を凹凸加工する工程を含むフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかに記載のフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムの製造方法であって、
背面が凹凸加工された保護フィルムの粘着性面に、前記背面より平滑なセパレータの離型面を貼着する工程を含むフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれかに記載のフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムの製造方法であって、
少なくとも背面が凹凸加工されたフィルム基材に、前記背面より平滑な基材表面に形成された粘着剤層を転写する工程を含むフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムの製造方法。
【請求項８】
請求項１〜３のいずれかに記載のフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムの粘着性面を、フラットパネルディスプレイ用マザーガラスの少なくとも片面に貼着し、これを複数積層して運搬するマザーガラスの運搬方法。
【請求項９】
請求項１〜３のいずれかに記載のフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムの粘着性面をフラットパネルディスプレイ用マザーガラスの少なくとも片面に貼着した保護フィルム付きフラットパネルディスプレイ用マザーガラス。
【請求項１０】
請求項１〜３のいずれかに記載のフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムの粘着性面を、フラットパネルディスプレイ用マザーガラスの少なくとも片面に貼着し、これを複数積層したフラットパネルディスプレイ用マザーガラス積層物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種表示装置などの製造に使用するマザーガラスの表面を保護するためのフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルム、およびその用途に関し、特にマザーガラスを保護して運搬を行うための技術として有用である。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイパネル、有機ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイの製造には、ガラス基板が使用されるが、工場で製造されたガラス板は、マザーガラスとして流通（運搬）し、これがガラス基板に加工される。マザーガラスの搬送や、保管、更に出荷の伴う輸送、顧客での保管などで、ガラス表面に傷がつくと、歩留りの低下、品質面への悪影響をおよぼす原因となる為、通常ガラス表面が互いに接触しないような保持形体が採用されている。
【０００３】
このためマザーガラスの運搬や保管に関しては、スリット状の溝を形成し一枚づつマザーガラスを溝に固定させることで、マザーガラス同士の表面接触を防いでおり、その際、主に発泡成形品が利用されている。
【０００４】
現在使用されている梱包成形品には、大きく２種類あり、一つはボックス型の梱包容器でボックス内に溝が形成され、そこにマザーガラスを固定し蓋をすることによって密閉梱包する形態である。他方はＬ字パッドとも呼ばれて、Ｌ字型の発泡成形体の内側にマザーガラスを固定する溝が形成されており、このＬ字型の発泡成形体を基本梱包枚数(例えば２０枚)束ねたマザーガラスの四隅に配置した上で、テープなどで結束させて固定させる方法である。
【０００５】
いずれの梱包状態も長所、短所があり、例えばクリーン度でいえば、Ｌ字型の発泡成形体が洗浄容易性から有利であるが、梱包の安定性、容易な取り扱いからするとボックス型が有利であり、最終的には目的および顧客使用の優先順位により使い分けされていた。
【０００６】
しかしながら、近年フラットパネルディスプレイの大型化に伴い、マザーガラスの大型化も要求され、大型化されたマザーガラスの運搬・保管に関して、上述したような梱包形態では対応が難しくなってきた。具体的には大きな発泡成形品のクリーン洗浄は難しく、またＬ字型梱包材では、密閉用外装にビニール製袋を使用する為、クリーン度の管理されたものの入手が難しくなってきている。またコストの点でも、このような方法では単位容積あたりのスペースに対するガラスの入り枚数が少なく積載効率が非常に悪く、物流コスト増加につながる。また、この発泡成形品自体も大サイズ化により発泡精度の限界に近づいており、又はマザーガラスの重量が大きく増えたことにより、強度的にも問題があり、金属棒を補強するなど、より複雑でしかも大掛かりなものになり、結果入手しづらく、高価なものになりつつある。
【０００７】
この問題を解消するために、特許文献１〜３に記載されるようなプラスチックフィルムでマザーガラスを包装し、積み重ねて運搬する方法が提案されている。特に、特許文献１には、フィルムの表面に微細な凹凸加工を行って、静電気の発生や擦り傷を防止する旨が開示されている。
【０００８】
しかしながら、これら方法のように非粘着シートや包装では、マザーガラスの大型化に伴い、マザーガラスとの擦れや、ズレが生じやすくなると考えられる。このため、凹凸加工したフィルムを用いる場合でも、マザーガラスの静電気の発生や擦り傷を防止するのに限界があった。また、非粘着シートや包装では、ホコリ等も介入し易くなり、マザーガラスやその積層物のハンドリング性も良好とは言い難く、ガラスの補強効果も殆どない。
【０００９】
一方、マザーガラスの間にプラスチックフィルム（例えば、特許文献４参照）や紙の合紙を入れる方法も行われてきた。しかしこの方法では、マザーガラスから合紙を剥離する場合に、プラスチックフィルムに含まれる添加物や紙の紙粉による汚染の問題が懸念されていた。
【特許文献１】特開平１１−１２０５号公報
【特許文献２】特開２００３−２３７８３３号公報
【特許文献３】特開２００３−２７３１８９号公報
【特許文献４】特開２００３−２２６３５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明の目的は、粘着性の保護フィルムとすることで、マザーガラスの輸送、保管効率を飛躍的に向上させ、しかもマザーガラスの表面を汚染することなく、剥す際に被着体からの剥離性が良好であり、補強効果も得られる表面保護フィルムおよびその用途を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、凹凸加工されたフィルム基材を用いて粘着性の保護フィルムとすることに着想したが、通常の方法では粘着性面が背面の凹凸加工の影響で凹凸になり易いため、剥離した際に糊残りによってマザーガラス表面が汚染されることが判明した。下記の如き本発明は、このような課題を解決すると共に、上記目的を達成し得るものである。
【００１２】
即ち、本発明のフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムは、背面が凹凸加工され、粘着性面が前記背面より平滑であることを特徴とする。本発明において、「フラットパネルディスプレイ用マザーガラス」とは、各種製品に加工される前の流通に置かれ得る状態のガラス板であって、フラットパネルディスプレイの製造に使用されるものを指す。フラットパネルディスプレイとしては、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイパネル、有機ＥＬディスプレイ等の表示装置が例示される。
【００１３】
発明の保護フィルムによると、粘着性の保護フィルムとしたため、マザーガラスとの擦れやズレが生じにくく、ホコリ等も介入しにくいため、擦り傷の防止に有効であり、また、マザーガラスやその積層物のハンドリング性も良好となる。その結果、マザーガラスの輸送、保管効率を飛躍的に向上させることができる。また、物理的な補強効果も得られることから、マザーガラスの撓みを防止することができ、マザーガラスの大型化に対しても、撓み、割れ等を効果的に防止できる。しかも、粘着性面が凹凸加工した背面より平滑であるため、当該背面により密着性を低下させながら、剥離の際にマザーガラスの表面を汚染しにくくなる。その際、密着性の低下によって、マザーガラスのハンドリング性がより向上し、静電気の発生も抑制することができる。
【００１４】
上記において、前記背面は前記粘着性面が平滑な表面に貼着された状態で凹凸加工されたものであるか、前記粘着性面には、前記背面より平滑なセパレータの離型面を貼着してあるか、前記粘着性面を構成する粘着剤層が、前記背面より平滑な基材表面から転写されたものであることが好ましい。これらによると、凹凸加工された背面より粘着性面を平滑にすることができ、上記の如き作用効果をより確実に得ることができる。
【００１５】
本発明のフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムの製造方法は、保護フィルムの粘着性面をマザーガラスに貼着した状態で、その背面を凹凸加工する工程を含むものである。この製造方法によると、背面を凹凸加工する際に、その影響が保護フィルムの粘着性面に及びにくいため、凹凸加工された背面より粘着性面を平滑にすることができる。
【００１６】
本発明の別のフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムの製造方法は、背面が凹凸加工された保護フィルムの粘着性面に、前記背面より平滑なセパレータの離型面を貼着する工程を含むものである。この製造方法によると、保護フィルムの粘着性面に背面より平滑なセパレータの離型面を貼着するため、セパレータを剥離して使用する際に、凹凸加工された背面より粘着性面を平滑にすることができる。
【００１７】
本発明の別のフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムの製造方法は、少なくとも背面が凹凸加工されたフィルム基材に、前記背面より平滑な基材表面に形成された粘着剤層を転写する工程を含むものである。この製造方法によると、背面より平滑な基材表面に形成された粘着剤層を転写するため、背面の凹凸加工の影響が保護フィルムの粘着性面に及びにくくなり、凹凸加工された背面より粘着性面を平滑にすることができる。その結果、上記の如き作用効果を奏する保護フィルムを製造することができる。
【００１８】
一方、本発明のマザーガラスの運搬方法は、上記のフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムの粘着性面を、マザーガラスの少なくとも片面に貼着し、これを複数積層して運搬することを特徴とする。本発明のマザーガラスの運搬方法は、上記の如き作用効果を奏する本発明の保護フィルムを使用するため、マザーガラスの輸送、保管効率を飛躍的に向上させ、しかもマザーガラスの表面を汚染することなく、剥す際に被着体からの剥離性が良好となり、更に補強効果も得られる。
【００１９】
他方、本発明の保護フィルム付きマザーガラスは、本発明のフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムの粘着性面をマザーガラスの少なくとも片面に貼着したものである。また、本発明のマザーガラス積層物は、本発明のフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムの粘着性面を、マザーガラスの少なくとも片面に貼着し、これを複数積層したものである。これらによると、上記の如き作用効果を奏する本発明の保護フィルムを貼着するため、マザーガラスの輸送、保管効率を飛躍的に向上させ、しかもマザーガラスの表面を汚染することなく、剥す際に被着体からの剥離性が良好となり、更に補強効果も得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明のフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムの一例を示す断面図である。図２〜４は、本発明のフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムの製造方法の例を示す断面図である。図５〜６は、本発明のフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムの使用状態の例を示す断面図である。
【００２１】
〔保護フィルムの構造・材料〕  
本発明のフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムは、背面が凹凸加工され、粘着性面が前記背面より平滑であれば、単層からなるものでもよいが、図１に示すように、フィルム基材３の片面に粘着剤層２を有する構造が好ましい。フラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムは、粘着剤層２の粘着性面２ａをマザーガラス１の少なくとも片面に貼着して使用するものである。この粘着剤層２は、（メタ）アクリル酸エステルモノマーと官能基を有するビニル系モノマーとを構成成分として含む共重合体の架橋物を含有するのが好ましい。
【００２２】
（メタ）アクリル酸エステルモノマーとしては、例えば、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、プロピルアクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、ヘキシルアクリレート、ヘキシルメタクリレート、オクチルアクリレート、オクチルメタクリレート、ノニルアクリレート、ノニルメタクリレート、ドデシルアクリレート、ドデシルメタクリレート等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル等が挙げられる。
【００２３】
これらのアルキル部は直鎖状であっても分岐鎖状であってもよい。また、これらの（メタ）アクリル酸エステルモノマーは、１種を単独で使用してもよいし、または２種以上組み合わせて使用してもよい。
【００２４】
官能基を有するビニル系モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸等のカルボキシル基を有するビニル系モノマー；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート等のヒドロキシル基を有するビニル系モノマー等が挙げられる。
【００２５】
これらのビニル系モノマーは、１種を単独で使用してもよいし、または２種以上組み合わせて使用してもよい。
【００２６】
官能基を有するビニル系モノマーの含有量は、共重合体を構成する全モノマー中、０．５〜１０モル％が好ましい。当該含有量が０．５モル％未満の場合、共重合体を後述する架橋剤により充分に架橋できず、粘着剤層の溶剤不溶分率が低くなり、保護フィルムの剥離時にマザーガラスの表面に糊残りが生じ易くなる傾向がある。一方、１０モル％を超えると、初期接着性に劣る傾向がある。かかる観点から、当該含有量は１〜８モル％が好ましい。本発明では、官能基を有しない他のビニル系モノマーなどを更に共重合成分として用いてもよい。
【００２７】
上記の（メタ）アクリル酸エステルモノマーと上記の官能基を有するビニル系モノマーとの共重合体は、従来公知の方法により製造される。また、必要に応じて、重合開始剤等を使用できる。
【００２８】
本発明では、Ｆｏｘの式により求められる前記共重合体のガラス転移温度が、−２５〜−１０℃が好ましい。当該ガラス転移温度が−２５℃より低い場合、粘着力が高くなり過ぎ、マザーガラスからの剥離が困難となる。逆に当該ガラス転移温度が−１０℃より高い場合、このような共重合体から得られる粘着剤層の常温における初期粘着力が不足して、マザーガラスの保護機能という役目を果たせなくなる。
【００２９】
Ｆｏｘの式：１／Ｔｇ＝Σ（Ｗｎ／Ｔｇｎ）
〔式中、Ｔｇ（Ｋ）は共重合体のガラス転移温度、Ｗｎ（−）は各モノマーの重量分率、Ｔｇｎ（Ｋ）は各モノマーによるホモポリマーのガラス転移温度、ｎは各モノマーの種類を表す。〕
ここで、各モノマーによるホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇｎ（Ｋ）は、各種文献により公知であるが、本発明では、表１の各モノマーについては、表１の値を採用する。なお、その他のモノマーであって、文献に数値が無いか又は文献の数値が不一致の場合は、一般的な熱分析、例えば示差熱分析や動的粘弾性測定法により測定した値を採用する。
【００３０】
【表１】
0004688431.tif 000002
本発明では、上記共重合体を架橋剤により架橋して粘着剤層を構成するが、その架橋は、上記のビニル系モノマーの官能基と架橋剤の反応により行うのが好ましい。
【００３１】
当該架橋剤は、上記のビニル系モノマーの官能基と反応し得る基を少なくとも２つ以上有する化合物であり、例えば、トリメチロールプロパントリレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネート系等の多官能性イソシアネート化合物；テトラグリシジルメタキシレンジアミン、テトラグリシジル−１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサン、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、トリグリシジルｐ−アミノフェノール、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルｏ−トルイジン等のポリグリシジルアミン化合物等が挙げられる。これらの架橋剤は１種を単独で使用してもよいし、または２種以上組み合わせて使用してもよい。
【００３２】
上記の架橋剤の配合量は、上記共重合体に使用される官能基を有するビニル系モノマーの含有量にもよるが、共重合体１００重量部に対して、好ましくは１〜１０重量部、より好ましくは２〜８重量部である。当該配合量が１重量部未満であると、共重合体が充分に架橋されず、粘着剤層の溶剤不溶分率が低くなって、糊残りが生じ易くなる傾向がある。逆に当該配合量が１０重量部を超えると、粘着剤層の初期粘着力が不足する傾向がある。
【００３３】
さらに粘着剤層には、従来公知の各種の粘着付与剤や帯電防止材、表面潤滑剤、レベリング剤、酸化防止剤、腐食防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、シランカップリンング剤、無機または有機の充項剤、金属粉、顔料などの粉体、粒子状、箔状物などの従来公知の各種の添加剤を適宜添加することが出来る。
【００３４】
粘着剤層の厚さは、ガラス表面への接着性の観点から、０．１〜３０μｍが好ましく、０．５〜２０μｍがより好ましい。
【００３５】
本発明の表面保護フィルムに用いられるフィルム基材としては、一般的に用いられるポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、エチレン−α−オレフィン共重合体等から製造されるプラスチックフィルムを用いることができるが、特に限定されるものではない。
【００３６】
フィルム基材の厚み（平均厚み）は、１０〜３００μｍが好ましく、３０〜１００μｍがより好ましい。このような厚み範囲であると、大型のマザーガラスに使用する際にも、保護フィルムの貼着や剥離のハンドリング性やガラスの補強性能が良好になり、しかもガラス加工ないしは搬送時のキズを防止する効果が得られる。
【００３７】
フィルム基材の背面は、後述の方法で凹凸加工され、加工方法に応じた表面形状や表面粗さとなる。本発明では、フィルム基材の背面より、粘着剤層の粘着性面をフィルム基材の背面より平滑にすることを特徴とする。
【００３８】
本発明では、表面粗さＲａと表面粗さＲｚが、小さい程好ましいが、具体的には、粘着剤層の表面粗さＲａが０．２μｍ以下、又は、表面粗さＲｚが１．０μｍ以下であることが好ましい。本発明においてＲａとＲｚは後述する方法により測定される値と定義される。
【００３９】
表面粗さＲａが０．２μｍを超える場合は、ガラス表面に粒子状の汚染物を残留させ、Ｒｚが１．０μｍを超える場合も、ガラス表面に粒子状の汚染物を残留させる傾向がある。かかる観点より、Ｒａとしては、好ましくは０．１μｍ以下であり、Ｒｚとしては、好ましくは０．５μｍ以下が望ましい。
【００４０】
〔保護フィルムの製造方法〕
以上のような保護フィルムは、本発明の製造方法により好適に製造することができる。
【００４１】
第１発明に係るフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムの製造方法は、図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、保護フィルムの粘着性面２ａをマザーガラス１に貼着した状態で、その背面３ｂを凹凸加工する工程を含むものである。図２に示す実施形態では、フィルム基材３の片面に粘着剤層２を有する例を示す。
【００４２】
第１発明の製造方法では、まず図２（ａ）に示すように、凹凸加工する前のフィルム基材３に粘着剤層２を形成する。粘着剤層２の形成方法は、従来公知の方法が採用されるが、上記共重合体と架橋剤を含む粘着組成物の溶液を塗布後、加熱等の処理により当該組成物を架橋させる方法が好ましい。
【００４３】
この製造方法では、フィルム基材３として、塗布面が平滑なものを用いるのが好ましい。溶液の塗布方法としては、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、エアーナイフコート法などが挙げられる。
【００４４】
次いで、図２（ｂ）に示すように、上記の保護フィルムの粘着性面２ａをマザーガラス１に貼着する。保護フィルムの貼着は、ガラス搬送ライン上に設けたローラーで加圧して貼着する方法、ハンドローラーを用いる方法、加圧式ラミネータを使用する方法などにより行うことができる。
【００４５】
次いで、図２（ｃ）に示すように、貼着状態のまま、フィルム基材３の背面３ｂを凹凸加工する。凹凸加工の方法としては、エンボスロール１１やエンボスプレス金型を用いてエンボス加工する方法の他、サンドブラストなどのブラスト加工、発泡性のフィルムを用いて加熱発泡させる方法、研磨ロールなどで表面粗化する方法、レーザ加工、プラズマ加工、スパッタ加工などが挙げられる。なかでも、ゴミの発生を防止して清浄度を保つ上で、エンボスロール１１やエンボスプレスで加工することが好ましい。
【００４６】
この製造方法によると、背面３ｂが凹凸加工された保護フィルムＰＦの粘着性面２ａをマザーガラス１の少なくとも片面に貼着した保護フィルム付きマザーガラスが得られる。その際、背面３ｂは粘着性面２ａが平滑な表面に貼着された状態で凹凸加工されたものであり、粘着性面２ａが背面３ｂより平滑となる。
【００４７】
第２発明に係るフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムの製造方法は、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、背面３ｂが凹凸加工された保護フィルムの粘着性面２ａに、前記背面３ｂより平滑なセパレータ５の離型面５ａを貼着する工程を含むものである。
【００４８】
第２発明の製造方法では、まず図３（ａ）に示すように、背面３ｂが凹凸加工されたフィルム基材３に粘着剤層２を形成する。その際、フィルム基材３の粘着剤層形成面３ａは、凹凸加工の影響で凹凸が生じ易くなり、更に、粘着剤層２の粘着性面２ａもその影響を受け易くなる。
【００４９】
粘着剤層２の形成方法は、従来公知の方法が採用されるが、できるだけフィルム基材３の凹凸の影響を少なくできる塗布方法が好ましい。凹凸加工されたフィルム基材３としては、前述した方法で得られたフィルムの他、化学処理等で表面粗化したフィルム、微粒子を含有させて凹凸を形成したフィルム等が挙げられる。
【００５０】
次いで、図３（ｂ）に示すように、上記の保護フィルムの粘着性面２ａに、前記背面３ｂより平滑なセパレータ５の離型面５ａを貼着する。セパレータ５の貼着は、前述の方法で行うことができる。セパレータの基材としては紙やプラスチックフィルムがあるが、表面平滑性に優れる点からプラスチックフィルムが好適に用いられる。
【００５１】
セパレータ５の基材フィルムとしては、例えばポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムなどが挙げられる。セパレータの粘着剤層貼合面には、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系若しくは脂肪酸アミド系の離型剤による処理が施されている。セパレータ５の離型面５ａは、平滑な程好ましく、具体的には前記した表面粗さ以下であることが好ましい。
【００５２】
次いで、図３（ｃ）に示すように、セパレータ５を剥離した後、マザーガラス１に貼着して使用する。貼着によって、背面３ｂが凹凸加工された保護フィルムＰＦの粘着性面２ａをマザーガラス１の少なくとも片面に貼着した保護フィルム付きマザーガラスが得られる。この製造方法では、粘着性面２ａには、背面３ｂより平滑なセパレータ５の離型面５ａを貼着してある保護フィルムが得られるが、マザーガラス１に貼着前の状態および貼着後において、粘着性面２ａが背面３ｂより平滑となる。
【００５３】
第３発明に係るフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムの製造方法は、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、少なくとも背面３ｂが凹凸加工されたフィルム基材３に、前記背面３ｂより平滑な基材表面６ｂに形成された粘着剤層２を転写する工程を含むものである。
【００５４】
第３発明の製造方法では、まず図４（ａ）に示すように、凹凸加工された背面３ｂより平滑な基材６の表面６ｂに粘着剤層２を形成する。粘着剤層２の形成方法は、従来公知の方法が採用される。平滑な基材６としては、セパレータ５として例示したものの他、表面に離型性を有する金属ベルトや金属ロールなども使用できる。
【００５５】
次いで、図４（ｂ）に示すように、凹凸加工されたフィルム基材３に、基材表面６ｂに形成された粘着剤層２を転写する。粘着剤層２の転写は、保護フィルムの粘着性面２ａにセパレータ５を貼着する方法と同様にして貼着を行い、更に基材６を剥離すればよい。
【００５６】
次いで、図４（ｃ）に示すように、マザーガラス１に貼着して使用する。貼着によって、背面３ｂが凹凸加工された保護フィルムＰＦの粘着性面２ａをマザーガラス１の少なくとも片面に貼着した保護フィルム付きマザーガラスが得られる。この製造方法では、貼着前の状態および貼着後において、粘着性面２ａが背面３ｂより平滑となる。なお、粘着剤層２の転写後に、セパレータ５を貼着して保存することも可能である。
【００５７】
〔保護フィルムの使用方法〕
本発明のマザーガラスの運搬方法は、図５〜６に示すように、本発明の保護フィルムＰＦの粘着性面２ａを、マザーガラス１の少なくとも片面に貼着し、これを複数積層して運搬するものである。また、本発明のマザーガラス積層物は、図５〜６に示すように、保護フィルムＰＦの粘着性面２ａを、マザーガラス１の少なくとも片面に貼着し、これを複数積層したものである。
【００５８】
本発明では、凹凸加工した保護フィルムＰＦを用いるため、保護フィルムが貼着されたマザーガラスどうしの密着性を低下させて、マザーガラスのハンドリング性をより向上させることができる。なお、本発明では、保護フィルムによって、マザーガラス１の表面のクリーン度が維持されるため、合紙やその他のクッション材を介在させることも可能である。
【００５９】
フラットパネルディスプレイ用のマザーガラス１としては、ダウンフロー法、フュージョン法、フロート法で製造したものを好適に使用できる。また、表面粗さはＲｍａｘが３０ｎｍ以下が好ましく、特に１０ｎｍ以下が好ましい。また、ガラスの組成は、アルミノシリケートガラス、ソーダアルミノシリケートガラス、ソーダライムガラス、ホウ珪酸ガラス等が好適である。特に、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイパネル、有機ＥＬディスプレイ等の表示装置の製造に使用するマザーガラスであっても、本発明により、近年の大型化に対応できるようになる。本発明は、特に厚みが０．３〜０．７ｍｍであり、長辺及び短辺が何れも１０００ｍｍ以上であるマザーガラスに対して有効である。
【００６０】
保護フィルムの貼着は、ガラス搬送ライン上に設けたローラーで加圧して貼着する方法、ハンドローラーを用いる方法、加圧式ラミネータを使用する方法などにより行うことができる。
【００６１】
図５（ａ）に示す例では、マザーガラス１の片面に保護フィルムＰＦを貼着した上で、積層するマザーガラス１の非貼着面に、保護フィルムＰＦの背面３ｂを当接させて、複数のマザーガラス１を積層している。
【００６２】
図５（ｂ）に示す例では、積層するマザーガラス１の両面に保護フィルムＰＦを貼着した上で、保護フィルムＰＦの背面３ｂ同士を当接させて、複数のマザーガラス１を積層している。
【００６３】
図６（ａ）に示す例では、マザーガラス１の片面に、背面３ｂを凹凸加工した保護フィルムＰＦを貼着し、他の面に背面を凹凸加工してない保護フィルムＰＦ２を貼着した上で、保護フィルムＰＦ２の背面と、保護フィルムＰＦの背面３ｂとを当接させて、複数のマザーガラス１を積層している。
【００６４】
図６（ｂ）に示す例では、積層するマザーガラス１の両面に背面を凹凸加工してない保護フィルムＰＦ２を貼着し、更にその背面に、凹凸加工した保護フィルムＰＦを貼着した上で、保護フィルムＰＦの背面３ｂと保護フィルムＰＦ２の背面とを当接させて、複数のマザーガラス１を積層している。
【００６５】
本発明のマザーガラスの運搬方法は、背面が凹凸加工された粘着性の保護フィルムを貼着すること以外は、従来のマザーガラスの運搬方法と変わりなく、従来法が何れも採用できる。
【実施例】
【００６６】
以下、本発明の課題と効果を明確にするための参考実験例等について説明する。なお、その際の評価項目は下記のようにして測定を行った。
【００６７】
１）共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）
下記のＦｏｘの式により求めた。
【００６８】
Ｆｏｘの式：１／Ｔｇ＝Σ（Ｗｎ／Ｔｇｎ）
〔式中、Ｔｇ（Ｋ）は共重合体のガラス転移温度、Ｗｎ（−）は各モノマーの重量分率、Ｔｇｎ（Ｋ）は各モノマーによるホモポリマーのガラス転移温度、ｎは各モノマーの種類を表す。〕Ｔｇｎ（Ｋ）は、表１の値を採用した。
【００６９】
２）初期粘着力
液晶基板用マザーガラスに表面保護フィルムをラミネータを用いて圧力８ｋｇ／ｃｍ（線圧換算）、速度０．３ｍ／分で貼り合わせた。３０分室温で放置後、引張速度０．３ｍ／分、角度１８０°で表面保護フィルムを剥した時の剥離力を初期粘着力とした。液晶基板用マザーガラスは、ダウンドロー法によって成形し、研磨フリーでその表面粗さＲｍａｘは１０ｎｍ以下であった。また、ガラス組成は無アルカリのアルミノシリケートガラスとした。
【００７０】
３）剥離力
液晶基板用マザーガラスに表面保護フィルムをラミネータにて圧力８ｋｇ／ｃｍ（線圧換算）、速度０．３ｍ／分で貼り合わせた。その後、５０℃の熱風循環乾燥機に３日間保管し、室温に冷却後、引張速度０．３ｍ／分、角度１８０°で表面保護フィルムを剥した時の剥離力を測定した。
【００７１】
４）表面粗さ測定
表面保護フィルムの粘着剤表面の粗さを調べるために、表面形状測定器を用いて観測を行った。測定結果から、算術平均粗さ（Ｒａ）及び十点平均粗さ（Ｒｚ）を求めた。試料は約１ｃｍ角に切り取り後、ガラス板上に両面テープで固定し、２％ルテニウム酸水溶液で１０分間、室温にて蒸気染色処理を施したものについて表面形状測定を行った。
【００７２】
表面形状測定器はＫＬＡ−ＴｅｎｃｏｒＰ−１１を用い、測定条件は、測定長；２０００μｍ、走査速度；４００μｍ／ｓｅｃ、走査回数；１００回（２０μｍ間隔）、荷重；３ｍｇにて行った。
【００７３】
５）被着体表面の粒子状残留物測定
被着体として液晶基板用マザーガラスを用いた。これに各種表面保護フィルムを貼付し、保護フィルムを３）と同じ条件で剥離後、０．２８〜１０μｍのパーティクル数を測定した。分析装置は、日立電子エンジニアリング（株）製ＬＳ−５０００を用いた。なお、パーティクルの殆どは糊残りに起因するものであった。
【００７４】
実施例１
冷却管、窒素導入管、温度計、攪拌装置を備えた反応容器に、ブチルアクリレート６８重量部、メチルメタクリレート２９重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート３重量部、重合開始剤として２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジクロライド０．１重量部、乳化剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ１．５重量部および水１００重量部を投入して、８０℃で５時間乳化重合し、１５重量％アンモニア水にてｐＨ７．０に調整して固形分５０重量％の共重合体エマルジョンを得た。
【００７５】
このエマルジョンを塩酸で塩折し、その後水洗、乾燥してアクリル共重合体を得た。このアクリル共重合体をトルエンに溶解し、この溶液に、アクリル共重合体の固形分１００重量部に対してトリメチロールプロパントリレンジイソシアネート３重量部を添加、混合し、粘着組成物溶液とした。
【００７６】
表面粗さＲａ＝０．０１μｍ、Ｒｚ＝０．１２μｍ、厚さ５０μｍの剥離処理を施したＰＥＴフィルムの剥離処理面に、乾燥後の塗膜が１０μｍとなるようにこの溶液を塗布した後、８０℃の乾燥機で３分間乾燥して粘着剤層を形成し、これに表面粗さＲａ＝０．０６μｍ、Ｒｚ＝０．３３μｍ、厚さ４０μｍのポリオレフィンフィルムを貼り合わせ、表面保護フィルムを得た。
【００７７】
比較例１
実施例１と全く同じ方法で粘着組成物溶液を調製した。表面粗さＲａ＝０．０６μｍ、Ｒｚ＝０．３３μｍ、厚さ４０μｍのポリオレフィンフィルムに、乾燥後の塗膜が１０μｍとなるようにこの溶液を塗布した後、８０℃の乾燥機で３分間乾燥して粘着剤層を形成し、これに表面粗さＲａ＝０．０６μｍ、Ｒｚ＝０．３３μｍのポリエチレンとポリプロピレンのブレンドフィルムを貼り合わせ、表面保護フィルムを得た。
【００７８】
比較例２
実施例１と全く同じ方法で粘着組成物溶液を調製した。表面粗さＲａ＝０．０６μｍ、Ｒｚ＝０．３３μｍ、厚さ４０μｍのポリエチレンとポリプロピレンのブレンドフィルムに、乾燥後の塗膜が１０μｍとなるようにこの溶液をロールコータで塗布し、８０℃乾燥機中を塗工速度４０ｍ／分で乾燥して巻き取り、表面保護フィルムを得た。
【００７９】
以上の表面保護フィルムによる評価結果を表２に示す。
【００８０】
【表２】
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表２の結果が示すように、実施例１と比較例１の比較により、表面粗さが小さいほど、剥離時に粒子状残留物の数が少なくなる事が分かると共に、転写法や平滑なセパレータの使用が有効となることが分かる。また、比較例２の結果より、フィルム基材の背面の凹凸が転写されて、粘着性面が凹凸になる結果、剥離時に粒子状残留物の数が多くなることが分かる。
【００８１】
本発明の実施例では、液晶基板用マザーガラスから保護フィルムを剥離した際、パーティクルの発生を防止することができるので、液晶パネル製造の歩留りを向上させることができた。特に、０．５μｍ以上のパーティクルの発生を防止することができたので、従来に比べて大幅な改善ができた。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明のフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムの一例を示す断面図
【図２】本発明のフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムの製造方法の例を示す断面図
【図３】本発明のフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムの製造方法の例を示す断面図
【図４】本発明のフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムの製造方法の例を示す断面図
【図５】本発明のフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムの使用状態の例を示す断面図
【図６】本発明のフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムの使用状態の例を示す断面図
【符号の説明】
【００８３】
１    マザーガラス
２    粘着剤層
２ａ  粘着性面
３    フィルム基材
３ａ  粘着剤層の形成面
３ｂ  背面
５    セパレータ
５ａ  離型面
６    平滑な基材
６ａ  基材表面
ＰＦ  保護フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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