(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラジカル重合による硬化可能な、可撓性を有する、ゴム及び／またはオリゴマーと、ビニル単量体を添加してなるものを用いた接着剤組成物主剤に、ラジカル反応開始剤を添加混合してなる接着剤を、目地間隙を確保されて縦横に配列した複数個のタイルからなる集合タイルの、その目地間隙に差し渡して点状に介在させ、該接着剤を硬化することにより、タイル相互を接合して点付けタイルシートを作成するようにしたことを特徴とするタイルのシート加工方法。
【請求項２】
目地間隙に、ラジカル重合による硬化可能な、可撓性を有する、ゴム及び／またはオリゴマーと、ビニル単量体を添加してなるものを用いた接着剤組成物主剤にラジカル反応開始剤を添加混合してなる接着剤を差渡し状に介在させて、各タイルシートを点付けすることにより、目地間隙を確保されて縦横に配列した複数個のタイルを相互に接合してなる点付けタイルシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば外装タイルの施工性を向上させるため、複数個のタイルをシート状に加工する方法及び該方法により製造される点付けタイルシートに関するものである。このようにして製造された点付けタイルシートは、接着モルタルを介して建築物壁面に接着され、目地込みの後施工面を洗浄して仕上げられる。
【０００２】
【従来の技術】
【本発明が解決しようとする課題】
従来、この種のタイルシート加工には図３のように澱粉糊等を用い、複数個のタイル１を縦横に配列し、紙２を表面に接着してシート加工する方法がとられていた。この方法では接着モルタルを介して建築物壁面に接着された後、紙２の表面に水をかけ、タイル１から紙２をはがす面倒な作業が必要となり、しかもはがした紙２が大量の廃棄物となるため、この改善が現場から強く求められていた。このため図１のようにタイル同士を接着剤３ａによって点で接着し、シート加工する方法が提案された。この方法にあっては、接着剤３ａとして塩化ビニールプラスチゾルを使用し、点付けタイルシートを、接着モルタルを介して壁面躯体に貼り付け、直ちに目地セメント仕上げをすることによって、作業性は大幅に改善される。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】
上述の点付けタイルシートにあっては、塩化ビニールプラスチゾルを使用するものである。このため、焼却処分時に、焼却時に塩素系ガスやダイオキシンを発生するため、環境汚染の原因となる。このため、塩化ビニールを使用しない点付けタイルシートが求められていた。本発明は、このような要望に対応して、塩化ビニール系の樹脂材料を用いないで、タイルをシート状とする加工方法及び該方法により製造された点付けタイルシートを提供するものである。
【０００４】
「課題を解決するための手段」
本発明は、ラジカル重合による硬化可能な、可撓性を有する接着剤組成物主剤に、ラジカル反応開始剤を添加混合してなる接着剤を、目地間隙を確保されて縦横に配列した複数個のタイルからなる集合タイルの、その目地間隙に点状に介在させて、該接着剤を硬化することにより、タイル相互を接合して点付けタイルシートを作成するようにしたことを特徴とするタイルのシート加工方法である。
【０００５】
本発明に使用される接着剤主剤において、特に望ましいものは、ゴム及び／またはオリゴマーと、必要に応じてビニル単量体の中から選ばれた一種または二種以上を添加してなる組成物である。
【０００６】
かかる組成物に用いられるゴムは、例えばポリイソブチレン、エチレン−プロピレンコポリマー、ポリブテン、ブチルゴム、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ウレタンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、天然ゴム、ポリブタジエン、スチレン- ブタジエンコポリマー、スチレンブロックコポリマー、エチレン−プロピレンジエンターポリマー、メタクリル酸メチル- ブタジエンコポリマー、アクリルニトリル−ブタジエンコポリマー、ポリイソプレン、液状ポリブタジエン、液状スチレン−ブタジエンコポリマー、液状スチレンブロックコポリマー、液状アクリルニトリル−ブタジエンコポリマー、液状ポリイソプレン等である。
【０００７】
さらにかかる組成物に用いられるゴムにあって、望ましい材料は、ビニル単量体との共重合可能なものであって、例示すれば例えば天然ゴム、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエンコポリマー、スチレンブロックコポリマー、メタクリル酸メチル−ブタジエンコポリマー、アクリルニトリル−ブタジエンコポリマー、ポリイソプレン、液状ポリブタジエン、液状スチレン−ブタジエンコポリマー、液状スチレンブロックコポリマー、液状アクリルニトリル−ブタジエンコポリマー等である。
【０００８】
前記オリゴマーとは、例えば水酸基末端のオリゴマーとアクリル酸またはメタクリル酸とのエステル化反応によるポリエステルオリゴマー、水酸基末端のオリゴマーをイソシアネートエチルメタクリレートとの反応によってなるポリウレタンオリゴマー、末端イソシアネートのオリゴマーと水酸基を有するアクリレートまたはメタクリレートとの反応によってなるポリウレタンオリゴマー、末端エポキシ基のオリゴマーとアクリル酸またはメタクリル酸との反応によってなるエポキシアクリレートオリゴマー、末端Clのシリル基含有オリゴマーと水酸基を有するアクリレートまたはメタクリレートとの反応によってなるシリコーンアクリレートオリゴマー、末端SiH のシリル基含有オリゴマーと水酸基を有するアクリレートまたはメタクリレートとのヒドロシリル化反応によってなるシリコーンアクリレートオリゴマー、グリコール類とマレイン酸、イソフタル酸等との縮合反応による不飽和ポリエステル樹脂、多価アルコールと多塩基酸よりなるポリエステルプレポリマーとアクリル酸またはメタクリル酸のエステル縮合物等である。
【０００９】
さらには前述のラジカル重合可能なモノマーとは、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレート、n-プロピルアクリレート、iso-プロピルアクリレート、n-ブチルアクリレート、iso-ブチルアクリレート、t-ブチルアクリレート、２−エチルへキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、n-プロピルメタクリレート、iso-プロピルメタクリレート、n-ブチルメタクリレート、iso-ブチルメタクリレート、t-ブチルメタクリレート、２−エチルへキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、ラウリルメタクリレート脂肪族または環式( メタ) アクリレート類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジプロピル、マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジオクチル、マレイン酸ジ２−エチルへキシル、フマル酸ジメチル、フマル酸ジエチル、、フマル酸ジブチル、フマル酸ジプロピル、フマル酸ジオクチル、イタコン酸ジメチル、イタコン酸ジエチル、イタコン酸ジプロピル、イタコン酸ジブチル、イタコン酸ジオクチル等の脂肪酸ビニル、エチレン、プロピレン、イソプレン等のオレフィン類、ブタジエン等のジエン類、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、アトロパ酸シトラコン酸等のα, β−不飽和カルボン酸、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、アリルアルコール等の水酸基含有ビニル単量体、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド等の酸アミド基含有ビニル単量体、N-メチロールアクリルアミド、N-メチロールメタクリルアミド、等のN-メチロール変性酸アミド基含有ビニル単量体、ジメチルアミノメチルメタクリレート、ジメチルアミノメチルアクリレート、ジメチルアミノプロピルメタクリレート、ジメチルアミノプロピルアクリレート等のアミノ基含有ビニル単量体、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレートグリシジルアリルエーテル等のエポキシ基含有ビニル単量体、その他ビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルカルバゾール等の水溶性単量体、また前記γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、p-トリメトキシシリルスチレン、p-トリエトキシシリルスチレン  、p-トリメトキシシリル−α−メチルスチレン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、N-β(N−ビニルベンジルアミノエチル−γ−アミノプロピル) トリメトキシシラン・塩酸塩のような加水分解性シリル基含有ビニル単量体等の該( メタ) アクリル酸エステルと共重合可能なビニル単量体等である。
【００１０】
前記ラジカル反応開始剤とは、例えばジ−α−クミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、メチルイソブチルケトンパーオキサイド、アセチルアセトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、メチルシクロヘキサノンパーオキサイド、イソブチリルパーオキサイド、３, ５, ５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、p-クロロベンゾイルパーオキサイド、２, ４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、アセチルシクロヘキサンスルホニルパーオキサイド、t-ブチルヒドロパーオキサイド、キュメンヒドロパーオキサイド、ジ−イソプロピルベンゼンヒドロパーオキサイド、p-メンタンヒドロパーオキサイド、２, ５−ジメチルへキサン２, ５−ジヒドロパーオキサイド、１, １, ３, ３−テトラメチルブチルヒドロパーオキサイド、ジ-t−ブチルパーオキサイド、t-ブチル−α−クミルパーオキサイド、１, ３−ビス(t−ブチルパーオキシイソプロピル) ベンゼン、トリス(t−ブチルパーオキシ) トリアジン、２, ５−ジメチル−２, ５−ビス(t−ブチルパーオキシ) へキサン、２, ５−ジメチル−２, ５−ビス(t−ブチルパーオキシ)-３−へキシン、１, １−ビス(t−ブチルパーオキシ) ３, ３, ５−トリメチルシクロヘキサン、１, １ジ-tブチルパーオキシシクロヘキサン、２, ２−ビス(4,4−ジt-ブチルパーオキシシクロヘキシル) プロパン、4,4 ジ-tブチルパーオキシバレリックアシッドn-ブチルエステル、２, ２−ビス(t−ブチルパーオキシ) ブタン、t-ブチルパーオキシアセテート、t-ブチルパーオキシイソブチレート、t-ブチルパーオキシオクトエート、t-ブチルパーオキシネオデカノエート、t-ブチルパーオキシベンゾエート、１, １, ３, ３テトラメチルエチルブチルパーオキシ２−エチルヘキサノエート、t-アミルパーオキシル２−エチルヘキサネート、t-ブチルパーオキシ２−エチルヘキサネート、ジt-ブチルパーオキシヘキサハイドロテレフタレート、t-ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、t-ブチルパーオキシ２−エチルヘキシルカーボネート、１, ６ビス(t−ブチルパーオキシカルボニロキシ) ヘキサン、ジエチレングリコール−ビス(t−ブチルパーオキシカーボネート) 、アゾビスイソブチルニトリル等である。
【００１１】
前記接着剤組成物には必要に応じて、例えばフタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル、プロセスオイル等の可塑剤を加えることができる。また該接着剤組成物には必要に応じて、酸化チタン、カーボンブラック、弁柄等の着色顔料、炭酸カルシウム、タルク、アルミナ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、カオリンクレー、粘土鉱物粉体、ロックウール粉体、ガラス繊維粉体、アスベスト粉体、無水珪酸、ホワイトカーボン、ステアリン酸金属塩等の無機物粉体等を加えることができる。
【００１２】
前記無機物粉体にあって、望ましい材料は、カーボンブラック、カオリンクレー、粘土鉱物粉体、ロックウール粉体、ガラス繊維粉体、アスベスト粉体、無水珪酸、ホワイトカーボン等であって、これらは接着剤硬化物の補強効果が認められる。また、ステアリン酸金属塩は接着剤組成物硬化時の、硬化阻害によるねちゃつきを抑える効果がある。
【００１３】
かくして前記ゴムまたは/ 及びオリゴマーと、必要に応じてビニル単量体の中から選ばれた一種または二種以上を添加して混合することによって点付けタイルシート加工用接着剤が得られる。該接着剤は、望ましくはゴム、オリゴマーの一種または二種以上が１０％〜１００％、ラジカル重合可能なビニル単量体の一種または二種以上が０％〜９０％である。なんとなれば、該ポリマー、プレポリマー、オリゴマーはタイルシートを支えるに充分な接着力や引張強度を得ることができるが、粘度が高く塗布作業性に劣る場合があるため、モノマーによって希釈する必要があるからである。
【００１４】
前記接着剤組成物に前記過酸化物ラジカル反応開始剤を０．１％〜５％混合し、離型処理を施した離型処理盤４上に、ビード状に塗布する。塗布方法としては、例えばスクリーン印刷、ガンによる吐出等の方法によって塗布し( 図２参照) 、該ビード状に塗布した接着剤３Ａ上にタイル１を目地幅を取りながらのせ、接着剤３Ａを硬化させて図１に示すようなタイルシート６を作成する。硬化は室温または、加熱によって行うことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
〈実施例１〉
ジフェニルメタンジイソシアネート２５重量部、ポリプロピレンポリオール( ＭＷ１０００  水酸基価５００) ５０重量部を反応器に仕込み、８０℃にて３時間反応させた。これに２−ヒドロキシエチルメタクリレート１３．５重量部を加え、さらに３時間反応させて反応を完結させた。前記反応生成物にラウリルメタクリレート３０重量部、カーボンブラック０．１重量部、炭酸カルシウム６０重量部、ホワイトカーボン１０重量部をよく混合し、接着剤組成物主剤を得た。
さらにこの接着剤組成物主剤に対し、ラジカル反応開始剤としてジ−α−クミルパーオキサイドを１％加えてよく混合し、これを接着剤３ｂとして、離型処理盤４上にスクリーンにてビード状に塗布した( 図２) 。（図２の離型処理盤４上の二点鎖線は、タイルの配置場所を示すものである。）然る後、この上に治具によってタイル１を縦横に整列させた集合タイル５を載せ、１９０℃にて１５分間加熱し、さらには離型処理盤４より分離して点付けタイルシート６を作成した。この点付けタイルシート６は、図１で示すように、硬化した接着剤３ａにより、各タイル１が縦横方向で相互に点付接合されて、一体化されている。
【００１６】
ここで集合タイル５は、目地間隙を確保されて治具により配列され、吸引装置により一体的に、離型処理盤４上に移送され、かつ、治具のみを除去されて、離型処理盤４上に配列される。この配列状態で、接着剤３ｂは、各タイル１間に差し渡し状に配置される（各実施例にあって以下同じ）。
【００１７】
〈実施例２〉
スチレン−ブタジエンゴム３０重量部、ラウリルメタクリレート６０重量部、スチレンモノマー１０重量部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート４０重量部を混合してスチレン−ブタジエンゴムを完全に溶解し、この溶液に弁柄６重量部、水酸化アルミ６０重量部、ロックウール粉１０重量部を加えてよく混合し、接着剤組成物主剤を得た。さらにこの接着剤組成物主剤に対し、ラジカル反応開始剤としてベンゾイルパーオキサイドを１％加えてよく混合したものを接着剤３とした。そしてかかる接着剤３を、離型処理盤４上にスクリーンにてビード状に塗布した( 図２) 。然る後、この上に治具によってタイル１を縦横に整列させた集合タイル５を載せ、１３０℃にて１５分間加熱し、点付けタイルシート６を作成した（図１参照）。
【００１８】
〈実施例３〉
不飽和ポリエステル樹脂( ポリライトＦＧ２０８  大日本インキ工業製) ８０重量部、マレイン酸ジブチル２０重量部、カオリンクレー６０重量部を混合し、接着剤組成物主剤を得た。さらにこの接着剤組成物主剤に対し、ラジカル反応開始剤としてジ-t−ブチルパーオキサイドを１％加えてよく混合したものを接着剤３とした。そしてかかる接着剤３ｂを、離型処理盤４上に吐出ガンにてビード状に塗布した( 図２) 。然る後、この上に治具によってタイル１を縦横に整列させた集合タイル５を載せ、１８０℃にて１５分間加熱し、点付けタイルシート６を作成した。
【００１９】
〈実施例４〉
実施例１にて合成したウレタン化アクリルオリゴマー４０重量部に、スチレン−ブタジエンゴム２０重量部、ラウリルメタクリレート４０重量部、、２−ヒドロキシエチルメタクリレート４０重量部を加え、よく混合してスチレン−ブタジエンゴムを完全に溶解した。この溶液に対し、カオリンクレー粉４０重量部、ホワイトカーボン３０重量部を加えて混合し接着剤組成物主剤を得た。この接着剤組成物主剤に対し、ラジカル反応開始剤としてベンゾイルパーオキサイドを２％加えてよく混合したものを接着剤３ｂとした。そしてかかる接着剤３を、離型処理盤４上にスクリーンにてビード状に塗布した( 図面２) 。然る後、この上に治具によってタイル１を縦横に整列させた集合タイル５を載せ、１２０℃にて１５分間加熱し、点付けタイルシート６を作成した。
【００２０】
〈実施例５〉
ブチルゴム２５部を、ラウリルメタクリレート７０重量部、ジメチルアミノメチルアクリレート３重量部、グリシジルメタクリレート２重量部にて溶解し、これにタルク８０重量部を加えて接着剤組成物主剤を得た。この接着剤組成物主剤に対し、ラジカル反応開始剤として１, ３−ビス(t−ブチルパーオキシイソプロピル) ベンゼン２重量部を加えてよく混合したものを接着剤３とした。そしてかかる接着剤３を、離型処理盤４上にスクリーンにてビード状に塗布した( 図面２) 。この上にタイル１を載せ、１９０℃にて１５分間加熱し、点付けタイルシート６を作成した。
【００２１】
〈実施例６〉
液状ポリイソプレン( 平均分子量３０００) ４０重量部、スチレンブタジエンゴム１０重量部、マレイン酸ジブチル１０重量部、ラウリルメタクリレート４０重量部を均一に溶解混合し、これにステアリン酸亜鉛５重量部、タルク５０重量部、アルミナ５０重量部をくわえて接着剤組成物主剤を得た。この接着剤組成物主剤に、ベンゾイルパーオキサイド２重量部を加えてよく混合したものを接着剤３とした。そしてかかる接着剤３を、離型処理盤４上にスクリーンにてビード状に塗布する( 図２) 。この上にタイル１を載せ、１６０℃にて１０分間加熱し、点付けタイルシート６を作成した。
【００２２】
実施例１、実施例２、実施例３、実施例４、実施例５、実施例６にて作成した本発明のタイルシートはいずれも柔軟性に富み、タイルによく密着し、従来の紙張りタイルシートと同等のタイル張り施工性があり、且つ水にぬらして紙をはがす必要がないため廃棄物が出ず、作業行程を簡略できるものであった。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、ラジカル重合による硬化可能な、可撓性を有する接着剤組成物主剤にラジカル反応開始剤を添加混合して、縦横に配列した複数個のタイル相互を接合し該接着剤組成物を硬化させ、タイルシートを作成するタイルのシート加工方法であり、このため塩化ビニールを用いるものではないから、焼却処分時に塩素系有害ガスを発生することなく、環境汚染の問題を生ずることがなく、しかもタイルシートを、紙を使用しないでタイルを点で接着し、シート化することが可能となる等の優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】タイル同士を接着剤３によって点で接着し、シート加工するようにした構成の斜視図である。
【図２】離型処理盤４へのタイルの接合工程を概念的に示す斜視図である。
【図３】従来のタイル１を縦横に配列し、紙２を表面に接着してシート加工するようにした構成の斜視図である。
【符号の説明】
１  タイル
３ａ，３ｂ  接着剤
４  離型処理盤
５  集合タイル
６  点付タイルシート
【図１】
0004705219.tif 000002
【図２】
0004705219.tif 000003
【図３】
0004705219.tif 000004