(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンク内の油液中にコアとコイルが浸漬された油入変圧器であって、
上記タンクの下部側に固定される第１の部分と、該第１の部分に略直交し当該変圧器が設置される設置面に接する平面が設けられた第２の部分とを有し、該第２の部分の長さ方向の複数箇所に切欠状の凹部が形成されたベース部材と、
上記タンクの下部側と上記ベース部材の上記第２の部分との間に配され、一方の端部が該タンクの該下部側に溶接され、他方の端部が該ベース部材の該第２の部分の上記凹部の縁の近傍または該凹部の縁を含み該凹部の一部を塞ぐ位置に溶接された補強用部材と、
を備え、
上記ベース部材と上記補強用部材とにより上記タンクを支持する構成としたことを特徴とする油入変圧器。
【請求項２】
上記ベース部材は、長さ方向に対し直角な平面における断面が略Ｌ字状の形状を有する構成である請求項１に記載の油入変圧器。
【請求項３】
上記ベース部材は、上記タンクの下部側において、該タンクの中心の両側に１個ずつ設けられる構成である請求項１または請求項２に記載の油入変圧器。
【請求項４】
上記ベース部材は、上記第１の部分において長さ方向の外形の一部に切欠状の凹部が形成され、該凹部内に上記タンクの下部が係合される構成である請求項１から３のいずれかに記載の油入変圧器。
【請求項５】
上記タンクは、冷却用フィンを有しタンク側面を構成する中間タンク部用部材と、該中間タンク部用部材の上部に結合されタンクの上部を構成する上部タンク部用部材と、上記中間タンク部用部材の下部に結合されタンクの下部を構成する下部タンク部用部材とを備えて成り、
上記ベース部材は、上記第１の部分の上記凹部において上記下部タンク部用部材の下部側に固定され、
上記補強用部材は、上記下部タンク部用部材の下部側と上記ベース部材の上記第２の部分との間に配される
構成である請求項４に記載の油入変圧器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油入変圧器に係り、特に、タンクの支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、油入変圧器のタンクは、冷却用フィンを有しタンク側面を構成する中間タンク部用部材に対し、その上部に、タンクの蓋を兼ねる部材であって平面が平らな上部タンク部用部材が溶接等により結合され、また、その下部には、タンクの底部を構成する平面が平らな下部タンク部用部材が溶接等により結合され、さらに、該下部タンク部用部材の下方には、タンク支持用の部材が固定されている。かかる構成において、タンク内に油液が満たされ、該油液中にコアとコイルが浸漬された状態とされ、変圧器として使用される。
【０００３】
本発明に関連した従来技術であって、文献に記載された技術としては、例えば、特開２００５−２４３６７９号公報（特許文献１）、実用新案登録第２５９４３９３号公報（特許文献２）及び実願昭６２−１３６５９５号のマイクロフィルム（実開昭６４−４１１１２公報）（特許文献３）に記載されたものがある。特開２００５−２４３６７９号公報には、フォークリフトでの運搬作業を簡単に行い得る変圧器を提供するために、変圧器を支持するベースとして、フォークリフトのフォークを挿入して支持するフォーク支持部が形成され、断面コ字状の２個の強度部材１０と該強度部材１０間を連結する断面ロ字状の補強部材１６とから成る構成、及び、断面コ字状の２個の強度部材１０と板状の補強部材１１とから成る構成が記載され、実用新案登録第２５９４３９３号公報には、波ケースに収納された変圧器などの電気機器の支持部として、チャンネル材から成り、底板の下面に溶接された１対のベース金具１４、１４が記載され、実願昭６２−１３６５９５号のマイクロフィルムには、小容量変圧器のタンクなどを支持するＬ字形のベースとして、垂直部に溶接用の複数個の突出部を形成した構成が記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２４３６７９号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５９４３９３号公報
【特許文献３】実願昭６２−１３６５９５号のマイクロフィルム
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来技術のうち、特開２００５−２４３６７９号公報記載の技術は、あくまでも、フォークリフトによる運搬作業に適するようにした変圧器の支持構造であり、変圧器を支持するベースとしての断面コ字状の強度部材１０についても、補強部材１１を溶接などによって固定することや、そのために特別な部分を設けるなどの記載はされていない。また、実用新案登録第２５９４３９３号公報記載の技術は、単に、チャンネル材から成るベース金具による支持構造のため、重量の大きな電気機器を支持する場合には、大寸法かつ厚肉のベース金具が必要となり、該支持部を含めた電気機器の総重量を一層増大させるとともに、コストも増大させることが予想される。また、実願昭６２−１３６５９５号のマイクロフィルム記載の技術も、重量の大きな変圧器タンクなどを支持する場合には、Ｌ字形のベースとして、大寸法かつ厚肉のものが必要となり、装置全体の重量増加やコストの増大などにつながるおそれがある。
本発明の課題点は、上記従来技術の状況に鑑み、油入変圧器として、タンクを支持する支持部材の寸法や重量の増大を抑え、かつ、支持部材間を固定する溶接作業も容易に行えるようにすることである。
本発明の目的は、タンク支持部が、コンパクトな構造を備え、組立て作業をし易くかつ信頼性が確保される油入変圧器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題点を解決するために、本発明では、油入変圧器のタンクとして、タンクの下部側に固定される第１の部分と該第１の部分に略直交し当該変圧器が設置される設置面に接する平面が設けられた第２の部分とを有し第２の部分の長さ方向の複数箇所に切欠状の凹部が形成されたベース部材と、タンクの下部側と該ベース部材の該第２の部分との間に配され、一方の端部が該タンクの下部側に溶接され、他方の端部が該ベース部材の該第２の部分の上記凹部の縁の近傍または該凹部の縁を含み該凹部の一部を塞ぐ位置に溶接された補強用部材とを備え、上記ベース部材と上記補強用部材とにより上記タンクを支持する構成とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、油入変圧器において、タンク支持部の組立て作業性の改善と信頼性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施例につき、図面を用いて説明する。
図１〜図８は、本発明の実施例の説明図である。図１は、本発明の実施例としての油入変圧器の外観図、図２は、図１の油入変圧器の外観図であってタンク上部のカバー部材を除いたときの構成を示す図、図３は、図１の油入変圧器におけるタンクの下部側におけるタンク支持部の構成例図、図４は、図３のタンク支持部の要部拡大図、図５は、図４のタンク支持部要部の断面図、図６は、図１の油入変圧器のタンク支持部に用いるベース部材の構成例図、図７は、図６のベース部材の効果を説明するための他のベース部材の構成例図、図８は、ベース部材に対する補強用部材の結合位置の他の例を示す図である。
以下、図面で用いる構成要素の符号や座標軸は全図について共通のものを用いるとする。
【０００９】
図１において、１は、本発明の実施例としての油入変圧器、２はタンク側面を構成する中間タンク部用部材、２ａは、中間タンク部用部材２の周囲部に配され、油入変圧器１の放熱を行う冷却用フィン、３は、中間タンク部用部材２の上部に結合されタンクの上部を構成する上部タンク部用部材、４は、中間タンク部用部材２の下部に結合されタンクの下部を構成する下部タンク部用部材、５は、下部タンク部用部材４に結合され、該下部タンク部用部材４の下側の開口を塞ぐ底板材、６ａ、６ｂは、タンクを支持するためのタンク支持部を構成するベース部材、６ａｓ１、６ａｓ２は、ベース部材６ａに設けられた切欠状の凹部、９は、上部タンク部用部材３の上部を覆うカバー部材、２１ａ〜２１ｃは、コイル（図示なし）の１次側巻線（図示なし）が接続される１次端子、２２ａ〜２２ｃは、コイルの２次側巻線（図示なし）が接続される２次端子、３０ａ〜３０ｃは、カバー部材９を上部タンク部用部材３側に固定するためのカバー押え、１００は、油入変圧器１が設置される設置面である。油液で満たされ、該油液中にコイルとコア（図示なし）が浸漬状態で収納されるタンクは、中間タンク部用部材２、上部タンク部用部材３、下部タンク部用部材４及び底板材５により構成される。タンク支持部は、ベース部材６ａ、６ｂと補強用部材（図示なし）とから構成される。ベース部材６ａ、６ｂはそれぞれ、長さ方向に対し直角な平面における断面が略Ｌ字状の形状を有している。
以下、説明中で用いる図１における構成要素には、図１の場合と同じ符号を付して用いるとする。
【００１０】
図２は、図１の油入変圧器１において、カバー部材９がない場合の構成を示す図である。
図２において、（ａ）は、油入変圧器１の上面図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は同側面図である。図２において、１５は、油液が満たされたタンクの内部空間、１０は、油液注に浸漬されたコイルとコア、６ａ１は、ベース部材６ａの略Ｌ字状断面を構成する部分のうちタンクの下部側すなわち底板材５側に固定される第１の部分、６ａ２は、該ベース部材６ａの略Ｌ字状断面を構成する部分のうち第１の部分６ａ１に略直交し変圧器が設置される設置面に接する平面が設けられた第２の部分、６ｂ１は、ベース部材６ｂの略Ｌ字状断面を構成する部分のうちタンクの下部側すなわち底板材５側に固定される第１の部分、６ｂ２は、該ベース部材６ｂの略Ｌ字状断面を構成する部分のうち第１の部分６ｂ１に略直交し変圧器が設置される設置面に接する平面が設けられた第２の部分、７ａ１、７ａ２は、ベース部材６ａとともに、タンク支持部を構成している板状の補強用部材、７ｂ１は、ベース部材６ｂとともに、タンク支持部を構成している板状の補強用部材である。他の符号は、図１の場合と同様である。なお、ベース部材６ｂ側には、補強用部材７ｂ１の他にさらに１個の補強用部材（図示なし）が設けられているとする。
【００１１】
これら補強用部材はそれぞれ、タンクの下部側とベース部材６ａ、６ｂそれぞれの第２の部分との間に配され、該それぞれの第２の部分に対し溶接により固定されている。すなわち、ベース部材６ａ側においては、補強用部材７ａ１は、そのＺ軸方向の端部が底板材５の下面側に溶接され、−Ｚ軸方向の端部がベース部材６ａの第２の部分６ａ２の切欠状の凹部６ａｓ１の縁の近傍または該凹部６ａｓ１の一部を塞ぐ位置に溶接され、補強用部材７ａ２は、そのＺ軸方向の端部が底板材５の下面側に溶接され、−Ｚ軸方向の端部がベース部材６ａの第２の部分６ａ２の切欠状の凹部６ａｓ２の縁の近傍または該凹部６ａｓ２の一部を塞ぐ位置に溶接されている。同様に、ベース部材６ｂ側においては、補強用部材７ｂ１は、そのＺ軸方向の端部が底板材５の下面側に溶接され、−Ｚ軸方向の端部がベース部材６ｂの第２の部分６ｂ２の切欠状の凹部の縁の近傍または該凹部の一部を塞ぐ位置に溶接され、他の１個の補強用部材も、そのＺ軸方向の端部が底板材５の下面側に溶接され、−Ｚ軸方向の端部がベース部材６ｂの第２の部分６ｂ２に形成された他の切欠状の凹部の縁の近傍または該凹部の一部を塞ぐ位置に溶接されている。かかる状態で、ベース部材６ａ及び補強用部材７ａ１、７ａ２、並びに、ベース部材６ｂ及び補強用部材７ｂ１、他の１個の補強用部材が、油液中にコイルとコアが浸漬された状態にある上記タンクを支持する。
以下、説明中で用いる図２における構成要素には、図２の場合と同じ符号を付して用いるとする。
【００１２】
図３は、図１の油入変圧器１におけるタンクの下部側におけるタンク支持部の構成例図である。（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
図３において、６ｂｓ１、６ｂｓ２はそれぞれ、ベース部材６ｂの第２の部分６ｂ２に設けられた切欠状の凹部、７ｂ２は、ベース部材６ｂとともに、タンク支持部を構成している補強用部材（上記他の１個の補強用部材）、６ａｈ１、６ａｈ２、６ｂｈ１、６ｂｈ２それぞれ、油入変圧器１を設置面に固定するためのボルトを通す孔である。補強用部材７ｂ２は、ベース部材６ｂの第２の部分６ｂ２の切欠状の凹部６ｂｓ２に対応した位置に設けられる。略Ｌ字状断面のベース部材６ａ、６ｂは、第１の部分６ａ１、６ｂ１のＺ軸方向の高さが略等しくされ、かつ、タンクの中心線Ｃ１Ｃ１'の両側に略対称状に設けられる。切欠状の凹部６ａｓ１、６ａｓ２、補強用部材７ａ１、７ａ２、切欠状の凹部６ｂｓ１、６ｂｓ２、補強用部材７ｂ１、７ｂ２もそれぞれ、タンクの中心線Ｃ２Ｃ２'の両側に略対称状に設けられる。
以下、説明中で用いる図３の構成要素には、図３の場合と同じ符号を付して用いるとする。
【００１３】
図４は、図３のタンク支持部の要部拡大図である。（ａ）は、ベース部材６ａの第１の部分６ａ１及び同第２の部分６ａ２の切欠状の凹部６ａｓ１とその周辺部の拡大斜視図、（ｂ）は同平面図である。ベース部材６ａの切欠状の凹部６ａｓ２の周辺部、ベース部材６ｂの第１の部分６ｂ１及び同第２の部分６ｂ２の切欠状の凹部６ｂｓ１とその周辺部、同切欠状の凹部６ｂｓ２の周辺部についても、本図４（ａ）、（ｂ）の場合と基本的に同様である。
【００１４】
図４において、６ａｃ１は、ベース部材６ａの第１の部分６ａ１の長さ方向（Ｙ軸方向）の外形の一部に形成された切欠状の凹部、６ａｐ１は、該凹部６ａｃ１に隣接した凸部、６ａｘ１、６ａｘ２、６ａｙ１は、ベース部材６ａの第２の部分６ａ２の切欠状の凹部６ａｓ１を形成している該第２の部分６ａ２の端面部すなわち該凹部６ａｓ１の縁で、６ａｘ１、６ａｘ２はＸ軸方向の端面部すなわち該凹部６ａｓ１のＸ軸方向の縁、６ａｙ１はＹ軸方向の端面部すなわち該凹部６ａｓ１のＹ軸方向の縁である。７ａ１１、７ａ１２は、補強用部材７ａ１の端面部で、７ａ１１はＺ軸方向の端面部、７ａ１２は−Ｚ軸方向の端面部である。また、５０は、溶接用のトーチである。タンクの下部の底板材５は、ベース部材６ａの第１の部分６ａ１の切欠状の凹部６ａｃ１内に係合されている。補強用部材７ａ１は、端面部７ａ１１が底板材５の下面に当接され、端面部７ａ１２が、切欠状の凹部６ａｓ１の縁６ａｙ１の近傍または該凹部６ａｓ１の一部を塞ぐ位置に配された状態で、底板材５と、ベース部材６ａの第２の部分６ａ２とに溶接により固定される。図４（ｂ）は、端面部７ａ１２が、切欠状の凹部６ａｓ１の一部を塞ぐ位置に配された状態を示す。
【００１５】
図４において、底板材５に対し補強用部材７ａ１を固定する場合、溶接用のトーチは、Ｚ軸方向に対しＸＺ平面内角度で９０度を超える角度で傾けられた状態で端面部７ａ１１側の溶接作業が行われる。ベース部材６ａの第２の部分６ａ２に対し補強用部材７ａ１を固定する場合も、溶接用のトーチは、Ｚ軸方向に対しＸＺ平面内角度で９０度を超える角度で傾けられた状態で、ベース部材６ａの第２の部分６ａ２の切欠状の凹部６ａｓ１から補強用部材７ａ１の端面部７ａ１２側に挿入され、該端面部７ａ１２側の溶接作業が行われる。該端面部７ａ１２側では、該端面部７ａ１２及び補強用部材７ａ１のＸ軸方向側の平面の一部と、ベース部材６ａの第２の部分６ａ２の切欠状の凹部６ａｓ１の縁６ａｘ１、６ａｘ２、６ａｙ１との間が溶接により結合される。
【００１６】
ベース部材６ａの第１の部分６ａ１の切欠状の凹部６ａｃ１は、底板材５に対するベース部材６ａのＹ軸方向の位置決めを容易にする。また、ベース部材６ａの第２の部分６ａ２の切欠状の凹部６ａｓ１は、溶接用のトーチをＺ軸方向に対しＸＺ平面内角度で９０度を超える角度で傾けた状態での補強用部材７ａ１の端面部７ａ１２側の溶接作業をし易くする。
図４では、補強用部材７ａ１の場合につき述べたが、他の補強用部材の場合もこれとほぼ同様である。
【００１７】
図５は、図４のタンク支持部要部のＡ−Ａ'断面図である。
図５において、６１、６２は、ベース部材６ａの第１の部分６ａ１を底板材５に対し固定する溶接により形成された部分（以下、単に溶接部という）、６３は、補強用部材７ａ１のＺ軸方向の端部を底板材５に対し固定する溶接により形成された部分（以下、単に溶接部という）、６４は、補強用部材７ａ１の−Ｚ軸方向の端部を、ベース部材６ａの第２の部分６ａ２に対し固定する溶接により形成された部分（以下、単に溶接部という）である。他の符号は、図４の場合と同様である。溶接部６３、６４を形成する溶接を行う場合、いずれの場合においても、溶接用のトーチ５０は、Ｚ軸方向に対しＸＺ平面内角度で９０度を超える角度で傾けられた状態（θ＞９０度）で溶接作業が行われる。トーチ５０を、かかる角度で傾けて溶接を行うことは、ベース部材６ａの第２の部分６ａ２の外部側からトーチ５０を溶接部に近づけて溶接を行うことになるため、溶接作業がし易く、作業能率を向上させる。特に、溶接部６４を形成する場合、溶接用のトーチ５０をかかる角度状態にして溶接作業が行えるのは、ベース部材６ａの第２の部分６ａ２に切欠状の凹部６ａｓ１が設けられているからである。
【００１８】
図６は、図１の油入変圧器１のタンク支持部に用いるベース部材６ａの構成例図である。（ａ）は正面図、（ｂ）はＢ−Ｂ'断面図、（ｃ）は平面図である。ベース部材６ｂも同様の構成を有するものとする。
図６において、６ａｐ１、６ａｐ２は、ベース部材６ａの第１の部分６ａ１の切欠状の凹部６ａｃ１の両側の凸部である。凹部６ａｃ１は、底板材５に対するベース部材６ａのＹ軸方向の位置決めを容易にする。また、ベース部材６ａの第２の部分６ａ２の切欠状の凹部６ａｓ１は、溶接用のトーチをＺ軸方向に対しＸＺ平面内角度で９０度を超える角度で傾けた状態で補強用部材７ａ１の端面部７ａ１２側の溶接を可能にし、凹部６ａｓ２は、溶接用のトーチをＺ軸方向に対しＸＺ平面内角度で９０度を超える角度で傾けた状態で補強用部材７ａ２の端面部側の溶接を可能にする。
【００１９】
図７は、上記図６の構成に対し、ベース部材６ａ'として、第１の部分６ａ１'には、上記図６の構成における切欠状の凹部６ａｃ１も、その両側の凸部６ａｐ１、６ａｐ２もなく、また、第２の部分６ａ２'には、上記図６の構成における切欠状の凹部６ａｓ１、６ａｓ２もないベース部材６ａ'の場合の例である。かかる構成の場合には、底板材５に対する該ベース部材６ａ'のＹ軸方向の位置決めが、ベース部材６ａの場合に比べて容易ではないし、また、補強用部材７ａ１の端面部７ａ１２側の溶接を行うとき、溶接用のトーチをＺ軸方向に対しＸＺ平面内角度で９０度以内の角度で傾けかつ底板材５とベース部材６ａ'の第２の部分６ａ２'との間の狭い領域に該トーチを挿入した状態で溶接作業を行う必要があるため、ベース部材６ａの場合に比べて溶接作業がしにくくなる。すなわち、本図７のベース部材６ａ'の構成を、図６のベース部材６ａの構成とすることで、補強用部材７ａ１の溶接の作業性を改善することができる。
【００２０】
図８は、図１の油入変圧器１において、ベース部材に対する補強用部材の結合位置の他の例を示す図である。上記図４（ｂ）では、ベース部材に対する補強用部材の結合位置として、補強用部材の端面部が、切欠状の凹部の一部を塞ぐ位置に配された例を示したが、本図８は、（ａ）、（ｂ）とも、補強用部材は、その−Ｚ軸方向の端部がベース部材の第２の部分の切欠状の凹部の縁の近傍位置に溶接される場合である。本図８は、（ａ）、（ｂ）いずれも、ベース部材６ａの第２の部分６ａ２に補強用部材７ａ１を固定する場合を示す。このうち、（ａ）は、補強用部材７ａ１の、−Ｚ軸方向の端部７ａ１２が、ベース部材６ａの第２の部分６ａ２の切欠状の凹部６ａｓ１の縁６ａｙ１に略一致するようにして溶接される場合を示し、（ｂ）は、補強用部材７ａ１の、−Ｚ軸方向の端部７ａ１２が、ベース部材６ａの第２の部分６ａ２の切欠状の凹部６ａｓ１の縁６ａｙ１から△Ｘだけ離れた位置で溶接される場合を示す。（ａ）、（ｂ）いずれの場合も溶接部は、補強用部材７ａ１のＸ軸方向の平面と、ベース部材６ａの第２の部分６ａ２の切欠状の凹部６ａｓ１の縁６ａｙ１との間に形成される。本図８の構成の場合も、上記図４（ｂ）の場合と同様の効果が得られる。
【００２１】
上記説明したように、本発明の実施例によれば、油入変圧器１において、タンク支持部をコンパクトな軽量構造にでき、かつ、該タンク支持部の組立て作業の改善と信頼性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例としての油入変圧器の外観図である。
【図２】図１の油入変圧器の外観図であってタンク上部のカバー部材を除いたときの構成を示す図である。
【図３】図１の油入変圧器におけるタンクの下部側におけるタンク支持部の構成例図である。
【図４】図３のタンク支持部の要部拡大図である。
【図５】図４のタンク支持部要部の断面図である。
【図６】図１の油入変圧器のタンク支持部に用いるベース部材の構成例図である。
【図７】図６のベース部材の効果の説明図である。
【図８】ベース部材に対する補強用部材の結合位置の他の例を示す図である。
【符号の説明】
【００２３】
１…油入変圧器、
２…中間タンク部用部材、
２ａ…冷却用フィン、
３…上部タンク部用部材、
４…下部タンク部用部材、
５…底板材、
６ａ、６ｂ…ベース部材、
６ａｓ１、６ａｓ２、６ｂｓ１、６ｂｓ２、６ａｃ１…ベース部材の凹部、
６ａ１、６ｂ１…ベース部材の第１の部分、
６ａ２、６ｂ２…ベース部材の第２の部分、
６ａｐ１、６ａｐ２…ベース部材の凸部、
７ａ１、７ａ２、７ｂ１、７ｂ２…補強用部材、
７ａ１１、７ａ１２…補強用部材の端面部、
９…カバー部材、
１０…コイルとコア、
２１ａ〜２１ｃ…１次端子、
２２ａ〜２２ｃ…２次端子、
３０ａ〜３０ｃ…カバー押え、
５０…溶接用のトーチ、
６１〜６４…溶接部、
１００…設置面。
【図１】
0004745078.tif 000002
【図２】
0004745078.tif 000003
【図３】
0004745078.tif 000004
【図４】
0004745078.tif 000005
【図５】
0004745078.tif 000006
【図６】
0004745078.tif 000007
【図７】
0004745078.tif 000008
【図８】
0004745078.tif 000009