(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
案内路に沿って洗浄槽の上部に搬送されるワーク収納体と、降下動作によって前記ワーク収納体を下方に押圧する密閉装置と、前記密閉装置の更なる降下動作に応じて降下した前記ワーク収納体を受け止める洗浄槽とを備え、前記密閉装置が限界位置まで降下した状態では、前記ワーク収納体の上面と下面とが、前記密閉装置と洗浄槽とによって封止されるよう構成され、
前記案内路は、一対の搬送レールで構成され、その一部を構成する案内レールは、前記密閉装置の降下動作に伴って前記洗浄槽に向けて降下し、その後、前記密閉装置が初期位置に戻ると、弾性力によって元の位置に戻るよう構成されていることを特徴とする洗浄装置。
【請求項２】
前記ワーク収納体は、開放されて上面部と通液性を有する底面部とを有し、前記上面部に設けられた上面フランジと前記底面部に設けられた下面フランジとが、それぞれ前記密閉装置と前記洗浄槽に当接されることで封止動作が実現される請求項１に記載の洗浄装置。
【請求項３】
上面フランジと前記密閉装置との間、及び前記下面フランジと前記洗浄槽との間にシール部材が配置され、前記シール部材によって液密状態に封止されている請求項２に記載の洗浄装置。
【請求項４】
上面フランジと前記密閉装置との間、及び前記下面フランジと前記洗浄槽との間にシール部材が配置され、前記シール部材によって気密状態に封止されている請求項２に記載の洗浄装置。
【請求項５】
前記案内レールは、鉛直方向に往復運動可能に構成され、前記密閉装置の降下動作に先立って前記洗浄槽に向けて降下する第一状態と、前記密閉装置が初期位置に戻った後に、初期位置まで上昇する第二状態とに切り替わるよう構成されている請求項１〜４のいずれかに記載の洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗浄槽が限界的に小型化されると共に、搬送動作が簡略化されて密閉も可能な洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、機械加工後の機械部品は、バスケットなどに収容された状態で、超音波振動子を動作させて実行される浸漬洗浄工程、洗浄蒸気を供給する蒸気洗浄工程、及び、洗浄蒸気を乾燥させる乾燥工程などの処理を経て洗浄される。このような洗浄装置では、バスケットを上流側から下流側に搬送すると共に、各洗浄工程においてバスケットを洗浄槽の中に収納し、洗浄作業後にバスケットを取り出すという煩雑な搬送作業を要していた。そこで、かかる煩雑さを改善する目的で、洗浄槽を上下分割可能に構成すると共に、バスケットを水平方向に搬送する発明も提案されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００１−３４０８１９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記の発明では、洗浄槽を内槽と外槽の二重構造にする必要があり、しかも、内槽から溢れ出た洗浄液を外槽で受けるので、装置規模を小型化できないという問題がある。また、上下に分割した内槽の中央に搬送路を設けるものの、内槽を密閉できる構造ではないため、高精度の超音波洗浄動作や、その他、蒸気乾燥動作や真空乾燥動作を実現できないという問題もある。
【０００４】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであって、洗浄槽を限界的に小型化できると共に、バスケットを洗浄槽に収容する必要がなく、且つ、密閉状態の洗浄槽を実現することもできる洗浄装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、本発明に係る洗浄装置は、案内路に沿って洗浄槽の上部に搬送されるワーク収納体と、降下動作によって前記ワーク収納体を下方に押圧する密閉装置と、前記密閉装置の更なる降下動作に応じて降下した前記ワーク収納体を受け止める洗浄槽とを備え、前記密閉装置が限界位置まで降下した状態では、前記ワーク収納体の上面と下面とが、前記密閉装置と洗浄槽とによって封止されるよう構成されている。
【０００６】
前記ワーク収納体は、開放されて上面部と通液性を有する底面部とを有し、前記上面部に設けられた上面フランジと前記底面部に設けられた下面フランジとが、それぞれ前記密閉装置と前記洗浄槽に当接されることで封止動作が実現されるのが好ましい。ここで、上面フランジと前記密閉装置との間、及び前記下面フランジと前記洗浄槽との間にシール部材が配置され、前記シール部材によって液密状態に封止されるのが効果的である。また、上面フランジと前記密閉装置との間、及び前記下面フランジと前記洗浄槽との間にシール部材が配置され、前記シール部材によって気密状態に封止されると更に効果的である。
【０００７】
前記案内レールは、鉛直方向に往復運動可能に構成され、前記密閉装置の降下動作に先立って前記洗浄槽に向けて降下する第一状態と、前記密閉装置が初期位置に戻った後に、初期位置まで上昇する第二状態とに切り替わるよう構成されるのも好適である。
【発明の効果】
【０００８】
上記した本発明によれば、洗浄槽を限界的に小型化することができる。また、本発明の洗浄装置では、バスケットを洗浄槽に収容する必要がなく、且つ洗浄槽を密閉することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。図１は、実施例に係る洗浄装置の概略構成を図示したものである。この洗浄装置は、洗浄対象物（ワーク）を収納するバスケットＢＫをスライド移動させる一対の搬送レールＲＬと、搬送レールＲＬの下方空間に配置される洗浄槽ＷＡＳと、バスケットＢＫの上面を封止する密閉装置ＳＬとで構成されている。洗浄槽ＷＡＳとしては、例えば、超音波振動子を洗浄液中で動作させてワークを一次洗浄する超音波洗浄槽ＷＡＳ１、一次洗浄されたワークに洗浄蒸気を供給して仕上げ洗浄を行う蒸気洗浄槽ＷＡＳ２と、ワークに付着している洗浄液を高速で蒸発させる真空乾燥槽ＷＡＳ３（図１には不図示）とが、上流側から下流側に向けて設けられている。
【００１０】
従来の洗浄装置では、バスケットＢＫを洗浄槽ＷＡＳの中に収容するという発想しかなかったが、本発明では、バスケットＢＫは、実質的に洗浄槽ＷＡＳの一部として機能している。すなわち、密閉装置ＳＬが図示の状態から降下すると、先ず、バスケットＢＫの上面が密閉装置ＳＬによって封止され、更に密閉装置ＳＬが降下することによって、バスケットＢＫの下面が洗浄槽ＷＡＳによって封止される。そして、超音波洗浄工程では、この密閉状態において超音波洗浄槽の液面が上昇して、洗浄液がバスケットＢＫに満たされるので、バスケットＢＫは、実質的に洗浄槽の一部として機能することになる。
【００１１】
図２は、バスケットＢＫと搬送レールＲＬとを抽出して図示したものである。図示の通り、バスケットＢＫは、略中空直方体の収納本体部１と、収納本体部１の上部に形成される上部フランジ２Ａと、収納本体部１の下部に形成される下部フランジ２Ｂと、ワークの落下を防止する通液性の底面部３とで構成されている。上部フランジ２Ａの頂面と下部フランジ２Ｂの底面とは、それぞれ、密閉装置ＳＬと洗浄槽ＷＡＳのシール部材（パッキング材）と接触して密閉機能を発揮する部分であり、滑らかな光沢面になっている。また、この例では、本体部１の下部にメッシュ材が固定されて底面部３が構成され、洗浄液の通液性を実現している。なお、収納本体部１の高さは、ワークの種類や大きさに応じて適宜に設定される。
【００１２】
一対の搬送レールＲＬは、バスケットＢＫを、図示のＸ方向に誘導する搬送部の一部を構成している。搬送部は、例えば、当接バー４と搬送レールＲＬとで構成されており、図示のＹ方向に進出した当接バー４が、上部フランジ２Ａに係合してバスケットＢＫを＋Ｘ方向に搬送する。なお、当接バー４は、バスケットＢＫを洗浄槽の上部まで移動させると、−Ｙ方向に後退した状態で−Ｘ方向に初期位置まで戻り、間欠的な次の搬送動作のために待機する。
【００１３】
搬送レールＲＬは、詳細には、洗浄槽ＷＡＳ１〜ＷＡＳ３の各上部に配置される可動レール５と、それ以外の固定レール６とに区分されており、これら可動レール５と固定レール６とがＸ方向に一直線上に延設されている。可動レール５は、鉛直方向に移動可能に構成されており（図２（ｂ）参照）、この実施例では、密閉装置ＳＬに押圧されると、洗浄槽ＷＡＳの上面に向けて降下し、その後、密閉装置ＳＬの押圧が解除されると、弾性力によって元のレール位置に戻るよう構成されている。
【００１４】
図２（ａ）に示す通り、固定レール６及び可動レール５とも、断面L字状に構成されており、対面する垂直レール部６Ａ，５ＡによってバスケットＢＫを緩やかに挟持すると共に、水平レール部６Ｂ，５Ｂの上にバスケットＢＫを載置するようになっている。ここで、固定レール６の水平レール部６Ｂにおける可動レールに対面する端面６Ｃは、急峻で滑らかな円弧状に形成されている。そのため、バスケットＢＫが搬送方向前後に若干ずれて載置された場合でも、バスケットＢＫが洗浄槽ＷＡＳに向けて降下する時に、バスケットＢＫが端面６Ｃを滑り落ちることで正しく位置決めされるようになっている。
【００１５】
図３は、超音波洗浄槽ＷＡＳ１とバスケットＢＫと密閉装置ＳＬとの関係を示す概略断面図である。図示の通り、超音波洗浄槽ＷＡＳ１の上端面には、その外周に沿ってシール部材７が上向きに固設されている。また、洗浄槽ＷＡＳ１と搬送レールＲＬとの間に弾発部８が配置され、搬送レールＲＬは、上下方向に弾性移動可能に保持されている。洗浄槽ＷＡＳ１の内部には、通液路９と廃液路１０とが貫通して設けられ、送液ポンプＰによって、クッションタンクＴＫの洗浄液が洗浄槽ＷＡＳ１に導入されるよう構成されている。また、廃液路１０には開閉弁ＧＴが設けられ、開閉弁ＧＴが開放されると、不要な洗浄液がクッションタンクＴＫに排出される。なお、洗浄槽ＷＡＳ１の内部には、超音波振動子１１が配置されている。
【００１６】
上記した超音波洗浄槽ＷＡＳ１の構成のうち、シール部材７及び弾発部８に関する構成は、下流側の蒸気洗浄槽ＷＡＳ２や、真空洗浄槽ＷＡＳ３においてもほぼ同一である。しかし、下流側の洗浄槽には、通液路９が設けられておらず、蒸気洗浄槽ＷＡＳ２や真空洗浄槽ＷＡＳ３に洗浄液が導入されることはない。具体的に説明すると、真空洗浄槽ＷＡＳ３の内部には、何らの導入路も設けられておらず、蒸気洗浄槽ＷＡＳ２の内部には、通液路９に代わって、蒸留再生槽に連通する蒸気導入路が設けられている。なお、蒸気洗浄槽ＷＡＳ２に連通する蒸留再生槽では、超音波洗浄槽ＷＡＳ１などで使用された洗浄液を減圧下で沸騰させており、蒸気導入路を通して、蒸気洗浄槽ＷＡＳ２にはクリーンな洗浄蒸気が導入される。そして、導入された洗浄蒸気は、一次洗浄されたワークと熱交換して液化され、液化された洗浄液の流下に応じてワークが蒸気洗浄される。
【００１７】
密閉装置ＳＬは、角形の蓋状に形成された密閉本体部１２と、密閉本体部１２を鉛直方向上下に昇降させる昇降部１３とで構成されている。そして、密閉本体部１２の下端面には、その外周に沿ってシール部材１４が下向きに固設されている。また、密閉本体部１２には、通液路１５が貫通して設けられ、送液ポンプＰによって導入された洗浄液がクッションタンクＴＫに返還されるようになっている。なお、返還された洗浄液は、送液ポンプＰによって超音波洗浄槽ＷＡＳ１に再導入されて循環する。
【００１８】
このような構成の密閉装置ＳＬのうち、昇降部１３とシール部材１４の構成は、下流側の蒸気洗浄槽ＷＡＳ２や、真空洗浄槽ＷＡＳ３においても基本的に同一である。しかし、蒸気洗浄槽ＷＡＳ２や真空洗浄槽ＷＡＳ３には通液路１５が存在せず、代わりに、減圧路が設けられている。この減圧路は、真空ポンプに連通しており、真空ポンプによって各洗浄槽ＷＡＳ２，ＷＡＳ３は、所定レベルまで減圧されるようになっている。なお、蒸気洗浄槽ＷＡＳ２や真空洗浄槽ＷＡＳ３の上部に位置する密閉装置ＳＬには、大気開放路も設けられている。
【００１９】
続いて、以上の構成からなる洗浄装置について動作内容を説明する。ワークを収容したバスケットＢＫは、当接バー４のＸ方向への移動に伴って、超音波洗浄槽ＷＡＳ１の上部に移送される（図２参照）。図３（ａ）は、移送完了状態の超音波洗浄槽ＷＡＳ１の状態を示している。なお、この移送動作時には、他の当接バー４（不図示）も同期して移動するので、蒸気洗浄槽ＷＡＳ２や真空乾燥槽ＷＡＳ３の上部にもバスケットが移送されている。
【００２０】
移送動作が終われば、各洗浄槽ＷＡＳ１〜ＷＡＷ３の上部に位置する密閉装置ＳＬが降下動作を開始する。すると、最初に、バスケットＢＫの上面が密閉装置ＳＬによって封止され、続いて、バスケットＢＫの下面が洗浄槽ＷＡＳによって封止される。次に、この封止状態において、送液ポンプＰを動作させて超音波洗浄槽ＷＡＳ１に洗浄液を導入する。すると、洗浄液の液面が上昇して、密閉装置ＳＬとバスケットＢＫと洗浄槽ＷＡＳ１とで形成された空間に洗浄液が満たされ、溢れ出た洗浄液はクッションタンクＴＫに戻され、再度、送液ポンプＰによって洗浄槽ＷＡＳ１に導入される。
【００２１】
この洗浄液の循環動作時には、超音波振動子が動作しているので、ワークに付着した塵や汚れなどが効果的に離脱することになる。離脱した付着物は、洗浄液に混入するが、これらは、循環路の途中に配置されたフィルタＦで確実に捕獲されて除去される。
【００２２】
このような循環動作を繰り返した後、所定時間後に送液ポンプＰが停止され、その後、開閉弁ＧＴが開放されて、余分の洗浄液が排出され、洗浄液の液面は超音波洗浄槽ＷＡＳ１のレベルまで降下する。
【００２３】
以上の動作によって超音波洗浄動作が完了するので、次に、バスケットＢＫと洗浄槽ＷＡＳ１とを封止していた密閉装置ＳＬが上昇動作を開始する。すると、最初に、搬送レールＲＬがバスケットＢＫと共に、弾発部８の弾性力によって上昇して、バスケットＢＫと搬送レールＲＬが元の高さレベルに戻り、その後、バスケットＢＫの上面に隙間が形成される（図３（ａ）参照）。そこで、密閉装置ＳＬの上昇が完了した状態で、当接バー４が図１の＋Ｘ方向に移動して、超音波洗浄を終えたワークが蒸気洗浄槽ＷＡＳ２の上部に移送される。この時、超音波洗浄槽ＷＡＳ１の上部には、新たなバスケットＢＫが移送されるので、その後は、上記したのと同じ手順で超音波洗浄動作が実行される。
【００２４】
このように、本実施例の構成によれば、密閉装置ＳＬとバスケットＢＫと洗浄槽ＷＡＳ１とで形成された空間が実質的な洗浄槽として機能するので、洗浄槽ＷＡＳ１を極限的に小さくすることができる。また、クッションタンクＴＫも小容量で足りるので、洗浄液の循環回数も多くなり、不純物がフィルタで効果的に除去される。また、実質的に、鉛直方向上下の搬送動作が存在せず、洗浄開始までの搬送動作や、洗浄終了後の搬送動作にも無駄がなく、極めて作業効率が良いという利点もある。
【００２５】
以上、第１実施例について説明したが、密閉装置ＳＬを箱状に形成すれば、超音波洗浄時に、減圧状態と復圧状態を繰り返すことが可能となる。図４は、第２実施例の密閉装置ＳＬを概略的に図示したものである。この密閉装置ＳＬは、フランジ部１２Ａと、凹状本体部１２Ｂとを有して全体として箱状に形成されている。また、凹状本体部１２Ｂを貫通して、減圧路１６と通気路１７とが設けられている。ここで、減圧路１６は、開閉弁Ｇ３を通して真空ポンプＶＰに接続され、通気路１７は開閉弁Ｇ４を通して大気に開放されている。
【００２６】
第２実施例の超音波洗浄槽ＷＡＳ１では、密閉装置ＳＬが降下して、洗浄槽ＷＡＳ１及びバスケットＢＫが封止された状態で、通液路９を通して超音波洗浄槽ＷＡＳ１に洗浄液が導入される。なお、この洗浄液の導入動作時には、廃液路１０と減圧路１６の開閉弁Ｇ２，Ｇ３は閉鎖状態であり、通気路１７の開閉弁Ｇ４が開放状態である。
【００２７】
そして、所定の液面レベルまで洗浄液が導入されると、通液路９と通気路１７の開閉弁Ｇ１，Ｇ４が閉鎖状態に変わり、超音波振動子１１の動作が開始される。また、これに合わせて、減圧路１６の開閉弁Ｇ３が開放されると共に、真空ポンプＶＰが動作を開始する。すると、密閉装置ＳＬの上部空間が脱気されて洗浄槽全体が減圧状態となる。そして、所定時間後に、減圧路１６の開閉弁Ｇ３が閉鎖されると共に、通気路１７の開閉弁Ｇ４が開放状態となって洗浄槽全体が復圧状態となる。以下、同様にして、減圧状態と復圧状態を繰り返すことによって（図４（ｃ）参照）、通常洗浄なら完全な洗浄が不可能な袋穴などを有するワークであっても、確実な洗浄を実現することができる。
【００２８】
ところで、第１実施例では、密閉装置ＳＬを通して洗浄液をオーバフローさせたが、密閉装置ＳＬから洗浄液を導入しても良い。図５は、第３実施例の超音波洗浄槽ＷＡＳ１の部分を図示したものである。第３実施例では、超音波洗浄槽ＷＡＳ１には、送液ポンプＰに連通する通液路９が存在せず、回収タンクＴＫ１に連通する廃液路１０のみが設けられている。
【００２９】
洗浄液は、重力に基づいて、貯留タンクＯＶから、バスケットＢＫ及び洗浄槽ＷＡＳ１に向けて導入される。そして、導入された洗浄液は、回収タンクＴＫ１に排出され、送液ポンプＰによって貯留タンクＯＶに回収され、再度、バスケットＢＫ及び洗浄槽ＷＡＳ１に導入される。貯留タンクＯＶからオーバフローした洗浄液は、クッションタンクＴＫ２を経由して回収タンクＴＫ１に戻される。この実施例では、超音波洗浄槽ＷＡＳ１→回収タンクＴＫ１→貯留タンクＯＶの経路で洗浄液が流通するので、その経路中に存在するフィルタＦによって洗浄液中の不純物がトラップされる。
【００３０】
以上、本発明の実施例について具体的に説明したが、具体的な記載内容は特に本発明を限定するものではない。例えば、前記の各実施例では、Ｘ方向の搬送のみによってバスケットＢＫが移送されたが、図６に示すようにＹ方向に往復運動しつつ、Ｘ方向に移送するのでも良い。
【００３１】
また、前記の各実施例では、可動レール５が弾性的に昇降したが、このような構成に限定されるものではない。例えば、鉛直方向に進退可能に構成されたピストンロッドを可動レール５に連結し、必要に応じて可動レール５を降下させ、その後、図２の状態まで復帰させる構成でも良い。この場合には、密閉装置ＳＬが降下するのに先立って可動レール５を限界位置まで降下させ、その後、洗浄動作が完了して密閉装置ＳＬが上昇して初期状態に戻れば、可動レール５を初期位置（図２）まで復帰させる。
【００３２】
また、上記した各実施例では密閉装置ＳＬにシール部材１４を設けたが、密閉装置ＳＬとバスケットＢＫの当接面の何れか一方、或いは、双方にシール部材１４を設けても良い。洗浄槽ＷＡＳとバスケットＢＫの関係も同様であり、洗浄槽ＷＡＳとバスケットＢＫの当接面の何れか一方、或いは双方にシール部材７を設けても良い。
【００３３】
その他、図１〜図６に記載した具体的構成は、本発明の趣旨を逸脱することなく適宜に変更可能である。例えば、上記の実施例では、バスケットＢＫの移送動作に搬送レールＲＬを利用したが、何ら搬送レールＲＬに限定されるものではない。その他、密閉装置ＳＬについても、密閉本体部１２と昇降部１３とは必ずしも一体化させる必要はなく、互いに拘束された分離構造を採用するのも有効である。
【００３４】
図７は、バスケットＢＫが移送されるのを待機する変形例の密閉装置ＳＬ’を図示したものであり、図８は、バスケットＢＫが洗浄槽ＷＡＳの上部に移送された状態を図示している。また、図９は、変形例の密閉装置ＳＬ’とバスケットＢＫとの関係を図示したものであり、図８の移送状態を概略断面図で示している。なお、特に限定されるものではないが、この密閉装置ＳＬ’は、槽内が減圧状態になる蒸気洗浄槽ＷＡＳ２や真空乾燥槽ＷＡＳ３に好適に適用される。
【００３５】
図７に示す通り、変形例の密閉装置ＳＬ’は、シリンダ等で進退される昇降ロッド（昇降部）１３と、密閉蓋（密閉本体部）１２とが一体化されておらず、互いに拘束された状態で分離構造になっている。具体的には、昇降ロッド１３には、ネック部ＮＫを有する二重円柱状の連結盤２０が固着される一方、密閉蓋１２には、ネック部ＮＫを通過させる略円筒蓋３０が固着されている。なお、図示例では、連結盤２０は、第１部２０Ａと第２部２０Ｂに区分されるが、第１部２０Ａのネジ軸が昇降部１３を通過してナット４０で締め付けられている。
【００３６】
また、この密閉装置ＳＬ’では、密閉本体部１２からは鉛直下方に、一対のＬ字板５０，５０が延設されており、各Ｌ字板５０には、複数個の回転ローラ５１・・・５１が回転自在に取り付けられている。このような構成の密閉装置ＳＬ’は、大型のバスケットＢＫにも好適に対応できるが、バスケットＢＫが、収納本体部１と、上部フランジ２Ａと、下部フランジ２Ｂと、ワークの落下を防止する通液性の底面部３とを有する点では、図１のバスケットと同じである。
【００３７】
何れにしても、大型のバスケットＢＫは、上部フランジ２Ａの下面が、不図示の回転ローラに支持された状態で、当接バー４によって図の矢印方向に押圧されて移送される。なお、この移送動作を実現する回転ローラは、待機状態の密閉装置ＳＬ’の回転ローラ５１と同一高さであって、隣接する洗浄槽ＷＡＳ，ＷＡＳの間に配置されている。そして、当接バー４に押されたバスケットＢＫは、移送用の回転ローラの自由回転に合わせて移送され、待機状態の密閉装置ＳＬ’の回転ローラ５１に渡される（図８参照）。なお、上部フランジ２Ａの下面には、適宜な傾斜面が形成されているので、バスケットＢＫを受け入れた密閉装置ＳＬ’が、軽くバスケットＢＫを吊り上げるだけでバスケットＢＫの位置決め動作が完了する。
【００３８】
その後、密閉装置ＳＬ’は、降下動作を開始する。先に説明した通り、昇降部１３と密閉本体部１２とは分離構造になっているが、連結盤２０を通して互いに拘束されているので、図１の実施例と同様に、バスケットＢＫの上面が密閉装置ＳＬによって封止され、バスケットＢＫの下面が洗浄槽ＷＡＳによって封止される。但し、この密閉装置ＳＬ’は、その後、若干の上昇動作を行う。その結果、密閉本体部（密閉蓋）１２に対する昇降ロッド（昇降部）１３の押圧力は解除されるが、その後、洗浄槽が減圧される際に、密閉蓋１２が引き込まれることで完全な封止状態が実現する。このように、本実施例では、密閉本体部１２と昇降部１３とを分離構造にし、且つ、密閉本体部１２に対する昇降部１３の押圧力を解除するので、洗浄槽の減圧に応じて、密閉本体部１２のシール部材１４が、バスケットＢＫのフランジ２Ａに最適に当接されることになり、確実な密閉動作を実現する。逆に、密閉本体部１２と昇降部１３とが一体化されている場合には、経年変化などによってバスケットのフランジ上面と、密閉本体部１２の下面との平行な位置関係にずれが生じた場合に、確実な密閉動作が阻害される可能性があるが、この密閉装置ＳＬ’では、そのようなトラブルが解消される。また、バスケットＢＫは、自由回転する回転ローラに確実に支持されて（吊り下がった状態で）移送されるので、大型のバスケットでも問題が生じない。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】第１実施例に係る洗浄装置を示す概略斜視図である。
【図２】搬送レールとバスケットを図示したものである。
【図３】超音波洗浄槽の動作を説明する要部断面図である。
【図４】第２実施例の超音波洗浄槽を説明する要部断面図である。
【図５】第３実施例の超音波洗浄槽を説明する要部断面図である。
【図６】更に別の洗浄装置の構成を示す概略斜視図である。
【図７】変形例の密閉装置と大型のバスケットを示す概略斜視図である。
【図８】変形例の密閉装置にバスケットの搬入された状態を示す概略斜視図である。
【図９】変形例の密閉装置の構成を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
ＲＬ                  案内路（搬送レール）
ＷＡＳ１〜ＷＡＳ３    洗浄槽
ＢＫ                  ワーク収納体（バスケット）
ＳＬ                  密閉装置
【図１】
0004705847.tif 000002
【図２】
0004705847.tif 000003
【図３】
0004705847.tif 000004
【図４】
0004705847.tif 000005
【図５】
0004705847.tif 000006
【図６】
0004705847.tif 000007
【図７】
0004705847.tif 000008
【図８】
0004705847.tif 000009
【図９】
0004705847.tif 000010