(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
送給される連鎖状端子のキャリヤ部に接触して前記連鎖状端子の移動を制動する制動機構であって、
前記キャリヤ部の表面上を転動する転動体と、
前記転動体と摩擦係合して前記転動体の回転を制動する摩擦係合手段と、
前記転動体および前記摩擦係合手段を保持する保持手段と、
前記転動体を前記キャリヤ部の表面に押圧する押圧手段と、
を備えることを特徴とする連鎖状端子の送給制動機構。
【請求項２】
前記押圧手段は、前記保持手段を前記キャリヤ部の表面に向かって付勢するように構成され、
前記転動体は、前記キャリヤ部の表面に対して接離自在に前記保持手段に保持され、
かつ前記転動体を前記キャリヤ部の表面に向かって付勢する、前記保持手段に保持された付勢手段をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載した連鎖状端子の送給制動機構。
【請求項３】
前記保持手段が静止状態に固定され、
前記転動体は、前記表面に対して接離自在に前記保持手段に保持され、
かつ前記押圧手段は、前記保持手段に保持されて、前記転動体を前記キャリヤ部の表面に向かって付勢するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載した連鎖状端子の送給制動機構。
【請求項４】
前記押圧手段は、前記保持手段を前記キャリヤ部の表面に向かって付勢するように構成され、
前記転動体は、前記保持手段と一体に変位するように保持されていることを特徴とする請求項１に記載した連鎖状端子の送給制動機構。
【請求項５】
前記転動体が、その外周面に雄ねじが螺設された円筒状ケーシングの内部にその軸線方向に変位自在に収納されており、
前記付勢手段が、前記円筒状ケーシングに収納されて前記転動体を前記表面に向けて付勢可能に構成され、
前記保持手段は、前記円筒状ケーシングの雄ねじと螺合する雌ねじを具備した、前記表面に向かって延びる取付孔を有していることを特徴とする請求項２に記載した連鎖状端子の送給制動機構。
【請求項６】
複数の前記転動体が、前記連鎖状端子の送給方向に並設されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載した連鎖状端子の送給制動機構。
【請求項７】
前記キャリヤ部には端子送給用の係合孔が貫設されており、
前記転動体は、前記係合孔の端子送給方向の後側の縁部と係合して前記連鎖状端子を一時停止させるように、その端子送給方向の位置が定められていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載した連鎖状端子の送給制動機構。
【請求項８】
前記キャリヤ部には端子送給用の係合孔が貫設されており、
前記転動体は、前記係合孔の端子送給方向の後側の縁部および前側の縁部と係合して前記連鎖状端子を一時停止させるように、その外形およびその端子送給方向の位置が定められていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載した連鎖状端子の送給制動機構。
【請求項９】
前記転動体が球状であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載した連鎖状端子の送給制動機構。
【請求項１０】
前記転動体が円柱状であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載した連鎖状端子の送給制動機構。
【請求項１１】
前記摩擦係合手段が、前記転動体を前記キャリヤ部の表面に向かって付勢するコイルばねであることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載した連鎖状端子の送給制動機構。
【請求項１２】
前記摩擦係合手段が、前記転動体の上に積み重ねられた高分子材料であることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載した連鎖状端子の送給制動機構。
【請求項１３】
前記高分子材料が、前記転動体を前記キャリヤ部の表面に向かって付勢することを特徴とする請求項１２に記載した連鎖状端子の送給制動機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子圧着装置等に向かって送給される連鎖状端子を一時停止させるための制動機構に関し、より詳しくは、この連鎖状端子の表面に施されているメッキが制動に伴う摺動摩擦によって摩滅し微粒子状に分離して制動部分に付着し端子の表面を傷つけることがない、連鎖状端子のための新たな送給制動機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線端末部に端子を圧着する端子圧着装置が用いられている（例えば、下記特許文献１を参照）。
この端子圧着装置の構造について図９〜図１１を参照して概説すると、基枠１の下部には、横方向に連鎖している端子Ｔを矢印Ａ方向に案内し供給するための端子ガイドレール２と、各端子に電線を圧着するときの受けとなるアンビル３とが設けられている。
そして、このアンビル３の上方には、一対の垂直レール４，４に案内されて昇降する昇降クリンパ５が設けられており、図示されない駆動装置により駆動されて降下すると、アンビル３と協働し、各端子Ｔの芯線バレルｔ１および絶縁被覆バレルｔ２に電線の芯線部分および絶縁被覆部分をそれぞれ圧着するようになっている。
【０００３】
また、昇降クリンパ５と一体に昇降するサイドアーム６には、カムローラ７が支軸７ａによって回動自在に支持されている。
そして、基枠１の上部に設けられた支軸８によって揺動自在に支持されている揺動アーム９には、カムローラ７が遊嵌するカム溝１０が貫設されている。
さらに、揺動アーム９の揺動端に支軸１１によって揺動自在に支持されている送り爪１２は、その後端１２ａがコイルばね１３によって上方に付勢されてその前端１２ｂが降下し、端子Ｔのキャリヤ部ｔ３に設けられている貫通孔ｔ４と係合するようになっている。
これにより、昇降クリンパ５が降下する毎に、カムローラ７とカム溝１０の係合によって揺動アーム９の揺動端が端子送給方向の前側に変位するため、送り爪１２の前端１２ｂによって端子Ｔを間欠的に前方に移動させることができる。
【０００４】
また、端子ガイドレール２の後部には、間欠的に前方に移動する端子Ｔを制動して一時停止させるための制動板１４が設けられている。
この制動板１４は、図１１に拡大して示したように、端子Ｔとは反対側の端部が下方に突設され、その下面が端子ガイドレール２の上面に当接する支持部１４ａとなっている。
また、制動板１４のうち端子Ｔのキャリヤ部ｔ３と上下に対向する部分が下方に突設され、その下面が端子Ｔのキャリヤ部ｔ３の上面と摺動する摺動部１４ｂとなっている。
【０００５】
さらに、支持部１４ａの近傍においてこの制動板１４を上下に貫通するボルト１５は、端子ガイドレール２を貫通してその下方に延びるとともに、その下端に蝶ナット１６が螺合していて端子ガイドレール２との間に複数の皿ばね１７を保持している。
これにより、皿ばね１７のばね力がボルト１５を下方に引っ張るため、制動板１４はその支持部１４ａを支点として下向きに揺動し、その摺動部１４ｂが端子Ｔのキャリヤ部ｔ３を端子ガイドレール２の上面に押圧する。
したがって、端子Ｔには制動板１４の摺動部１４ｂとの摺動に伴う摩擦抵抗が連続的に作用するため、送り爪１２によって間欠的に前方に送給される端子Ｔのオーバーランを防止して、アンビル３に対して端子Ｔを正確に位置決めすることができる。
【０００６】
加えて、端子ガイドレール２の側面には、水平に延びる支軸１８ａによってレバー１８が揺動自在に支持され、そのカム部分１８ｂが制動板１４の先端１４ｃの下面に当接している。
そして、このレバー１８を図９に示した状態から反時計方向に揺動させると、カム部分１８ｂが制動板１４の先端１４ｃを持ち上げるため、摺動部１４ｂの下面と端子ガイドレール２の上面との間に隙間が生じる。
これにより、制動板１４を持ち上げて端子Ｔを交換できる状態と、制動板１４を降下させて摺動部１４ｂにより端子Ｔを制動する状態とを、レバー１８の揺動操作によって容易に切り換えることができる。
【０００７】
なお、制動板とは異なる構成を有しつつ、端子圧着装置に向かって間欠的に送給される連鎖状端子を一時停止させる制動機構の例が下記特許文献２に記載されている。
【０００８】
【特許文献１】実公平７−２７５９１号公報
【特許文献２】特開２０００−１３３４０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、近年、導電効率を高めるために金メッキを施した端子が増加している。
この金メッキ端子は、その素材である黄銅やリン青銅の薄板の表面にニッケルメッキを施した後、さらに金メッキを施した構造となっている。
そのため、上述した制動板１４を用いて金メッキ端子Ｔの前進を制動すると、金メッキ端子Ｔのキャリヤ部ｔ３と制動板１４の摺動部１４ｂとの間の摩擦摺動によってメッキ層が摩滅し、硬質なニッケルが微粒子状に分離して摺動部１４ｂの後端角部１４ｄに次第に堆積する。
【００１０】
摺動部１４ｂの後端角部１４ｄに堆積したニッケル微粒子は、端子Ｔの前進に伴ってそのキャリヤ部ｔ３の表面を傷つけ、細い糸くず状の切削屑を発生させる。
そして、この糸くず状の切削屑が付着している端子Ｔに電線を圧着するとともに、この端子Ｔをコネクタハウジングに挿入してコネクタを完成させると、コネクタの内部で隣接する端子Ｔにこの切削屑が接触して短絡が発生し、あるいはこのコネクタを組み付けた相手側の機器にこの切削屑が接触して誤動作が生じる等の問題が生じる。
そのため、摺動部１４ｂの後端角部１４ｄを滑らかにしたりその表面を磨いて面粗度を上げたりする対策を取っているが、その効果は一時的であり、時間の経過に伴ってニッケル微粒子が再び堆積して糸くず状の切削屑が発生することになる。
【００１１】
そこで本発明の目的は、上述した従来技術が有する問題点を解消し、メッキが施されている連鎖状端子の送給を制動するときに、制動に伴う摺動摩擦によりメッキが摩滅して微粒子状に分離し制動部分に付着して端子の表面を傷つけることがない、連鎖状端子のための新たな送給制動機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するための請求項１に記載した手段は、
送給される連鎖状端子のキャリヤ部に接触して前記連鎖状端子の移動を制動する制動機構であって、
前記キャリヤ部の表面上を転動する転動体と、
前記転動体と摩擦係合して前記転動体の回転を制動する摩擦係合手段と、
前記転動体および前記摩擦係合手段を保持する保持手段と、
前記転動体を前記キャリヤ部の表面に押圧する押圧手段と、
を備えることを特徴とする。
なお、押圧手段は、保持手段を付勢することにより転動体をキャリヤ部の表面に押圧することもできるし、転動体を直接的に付勢してキャリヤ部の表面に押圧することもできる。
また、摩擦係合手段は、転動体の表面と摩擦摺動する金属製あるいは高分子材料製の部材とすることもできるし、転動体を端子表面に向かって付勢するコイルばね等が兼ねることもできる。
【００１３】
すなわち、請求項１に記載した連鎖状端子の送給制動機構は、従来の制動機構のように端子表面上を制動板が摺動するのではなく、端子表面上を転動体が転動する構造であるので、端子表面に施されているメッキが摩滅して微粒子状に分離することがない。
また、転動体と摩擦係合手段との摩擦係合によって転動体の転動を制動するとともに、転動体を連鎖状端子の表面に押圧する構造であるから、連鎖状端子の送給を確実に制動することができる。
さらに、メッキの一部が微粒子状に分離して転動体の表面に付着しても、この微粒子は転動体と摩擦係合手段との摩擦係合によってその表面から取り除かれるので、この微粒子が転動体の表面に堆積して端子表面を傷つけることがない。
【００１４】
また、請求項２に記載した手段は、請求項１に記載した連鎖状端子の送給制動機構において、
前記押圧手段は、前記保持手段を前記キャリヤ部の表面に向かって付勢するように構成され、
前記転動体は、前記キャリヤ部の表面に対して接離自在に前記保持手段に保持され、
かつ前記転動体を前記キャリヤ部の表面に向かって付勢する、前記保持手段に保持された付勢手段をさらに備えることを特徴とする。
なお、付勢手段としてコイルばね等のばねや弾力的なゴム体等を用いることができる。
【００１５】
すなわち、連鎖状端子のキャリヤ部には送給用の係合孔が貫設されているので、転動体がキャリヤ部の表面上を転動するときにこの係合孔に入り込むときがある。
このとき、請求項２に記載した連鎖状端子の送給制動機構においては、転動体が端子表面に対して接離自在に保持されており、かつ付勢手段によって転動体が端子表面に向かって付勢されているので、転動体はキャリヤ部における係合孔と一般部分との間の段差に容易に追従することができる。
これにより、転動体が係合孔の段差を乗り越えるときの衝撃により保持手段が浮き上がり、端子表面に対する転動体の押圧が損なわれて、転動体による連鎖状端子に対する制動効果が失われることはない。
また、保持手段と端子表面との間隔寸法が変化しても、転動体が変位してこの間隔寸法の変化を吸収することができるから、転動体を端子表面に確実に接触させて連鎖状端子を制動することができる。
【００１６】
また、請求項３に記載した手段は、請求項１に記載した連鎖状端子の送給制動機構において、
前記保持手段が静止状態に固定され、
前記転動体は、前記表面に対して接離自在に前記保持手段に保持され、
かつ前記押圧手段は、前記保持手段に保持されて、前記転動体を前記キャリヤ部の表面に向かって付勢するように構成されていることを特徴とする。
なお、押圧手段としてコイルばね等のばねや弾力的なゴム体等を用いることができる。
【００１７】
すなわち、請求項３に記載した連鎖状端子の送給制動機構は、保持手段を静止状態に固定するとともに、保持手段に保持されている押圧手段が転動体を付勢することによって転動体を端子表面に押圧する構造である。
これにより、転動体はキャリヤ部における係合孔と一般部分との間の段差に容易に追従することができる。
また、連鎖状端子のキャリヤ部に設けられている係合孔の段差を転動体が乗り越えるときの衝撃によって保持手段が浮き上がり、転動体による連鎖状端子に対する制動効果が失われることがない。
さらに、保持手段が静止状態に固定されているので、保持手段と端子表面との間隔寸法が変化することはなく、転動体を端子表面に確実に接触させて連鎖状端子を制動することができる。
【００１８】
また、請求項４に記載した手段は、請求項１に記載した連鎖状端子の送給制動機構において、前記押圧手段は、前記保持手段を前記キャリヤ部の表面に向かって付勢するように構成され、前記転動体は、前記保持手段と一体に変位するように保持されていることを特徴とする。
【００１９】
すなわち、請求項４に記載した連鎖状端子の送給制動機構は、保持手段と転動体とが一体に変位するとともに、保持手段を付勢することによって転動体を端子表面に押圧するという極めて簡単な構造でありながら、端子表面のメッキを摩滅させることなく連鎖状端子の送給を確実に制動することができるという同一の作用効果を奏することができる。
【００２０】
また、請求項５に記載した手段は、請求項２に記載した連鎖状端子の送給制動機構において、
前記転動体が、その外周面に雄ねじが螺設された円筒状ケーシングの内部にその軸線方向に変位自在に収納されており、
前記付勢手段が、前記円筒状ケーシングに収納されて前記転動体を前記表面に向けて付勢可能に構成され、
前記保持手段は、前記円筒状ケーシングの雄ねじと螺合する雌ねじを具備した、前記表面に向かって延びる取付孔を有していることを特徴とする。
【００２１】
すなわち、請求項５に記載した連鎖状端子の送給制動機構においては、保持手段に設けられている取付孔に円筒状ケーシングをねじ込むときに、そのねじ込み量を調整することによって保持手段に対する円筒状ケーシングの位置、したがって保持手段に対する転動体の位置を容易に調整することができる。
また、転動体は円筒状ケーシングの内部において端子表面に対して接離自在であり、かつ付勢手段によって端子表面に向けて付勢されているから、連鎖状端子のキャリヤ部に設けられている係合孔と一般部分との間の段差に容易に追従することができるとともに、保持手段に対する円筒状ケーシングの位置のばらつきを吸収することができる。
さらに、例えば転動体に摩耗が生じたときには、保持手段から円筒状ケーシングを取り外し、新しい円筒状ケーシングをねじ込むことにより、容易に新しい転動体および付勢手段に交換することができる。
【００２２】
また、請求項６に記載した手段は、請求項１乃至５のいずれかに記載した連鎖状端子の送給制動機構において、複数の前記転動体が、前記連鎖状端子の送給方向に並設されていることを特徴とする。
このとき、各転動体毎に摩擦係合部材や付勢手段を設けることもできるし、一つの摩擦係合部材および付勢手段によって複数の転動体に対応することもできる。
あるいは、保持手段に複数の取付孔を貫設し、各取付孔ごとに請求項５における円筒状ケーシングを取り付けることもできる。
【００２３】
すなわち、請求項６に記載した連鎖状端子の送給制動機構においては、複数の転動体が端子の表面上を転動するので、端子の送給を制動して一時停止させるために必要となる充分な制動力を確保することができる。
また、連鎖状端子のキャリヤ部に設けられている送給用の係合孔に複数の転動体のうちの一つが入り込んでも、残りの転動体が端子の表面上を転動しているので、連鎖状端子の送給を確実に制動することができる。
【００２４】
また、請求項７に記載した手段は、請求項１乃至６のいずれかに記載した連鎖状端子の送給制動機構において、前記キャリヤ部には端子送給用の係合孔が貫設されており、前記転動体は、前記係合孔の端子送給方向の後側の縁部と係合して前記連鎖状端子を一時停止させるように、その端子送給方向の位置が定められていることを特徴とする。
【００２５】
すなわち、請求項７に記載した連鎖状端子の送給制動機構においては、連鎖状端子のキャリヤ部に貫設されている係合孔の後縁に転動体が係合する。
これにより、間欠的に送給されて前進する端子を前後方向の所定位置に正確に位置決めしつつ、確実に一時停止させることができる。
【００２６】
また、請求項８に記載した手段は、請求項１乃至６のいずれかに記載した連鎖状端子の送給制動機構において、前記キャリヤ部には端子送給用の係合孔が貫設されており、前記転動体は、前記係合孔の端子送給方向の後側の縁部および前側の縁部と係合して前記連鎖状端子を一時停止させるように、その外形およびその端子送給方向の位置が定められていることを特徴とする。
【００２７】
すなわち、請求項８に記載した連鎖状端子の送給制動機構においては、連鎖状端子のキャリヤ部に貫設されている係合孔の後縁および前縁に転動体が嵌合する。
これにより、間欠的に送給されて前進しあるいは端子巻取ローラによって後方に引き戻される端子を、より一層正確に前後方向の所定位置に位置決めしつつ、より確実に一時停止させることができる。
【００２８】
また、請求項９に記載した手段は、請求項１乃至８のいずれかに記載した連鎖状端子の送給制動機構において、前記転動体が球状であることを特徴とする。
【００２９】
すなわち、請求項９に記載した連鎖状端子の送給制動機構においては、端子の表面と転動体の球状表面とが点接触することになるため、微粒子状に剥離したメッキが転動体の球状表面に堆積することがなく、端子表面に傷が付いて糸くず状の切削屑が発生することを確実に防止することができる。
【００３０】
また、請求項１０に記載した手段は、請求項１乃至８のいずれかに記載した連鎖状端子の送給制動機構において、前記転動体が円柱状であることを特徴とする。
【００３１】
すなわち、請求項１０に記載した連鎖状端子の送給制動機構においては、端子の表面と転動体の円柱状表面とが線接触することになるため、両者間の接触面圧を低下させることができる。
これにより、端子の表面上を円柱状の転動体が転動するときに、端子表面のメッキ層を摩滅させて微粒子状に分離させることを確実に防止することができる。
さらに、円柱状の転動体の軸線方向長さを適切に選択することにより、連鎖状端子のキャリヤ部に貫設されている係合孔に円柱状の転動体が入り込まないようにすることもできる。
【００３２】
また、請求項１１に記載した手段は、請求項１乃至１０のいずれかに記載した連鎖状端子の送給制動機構において、前記摩擦係合手段が、前記転動体を前記キャリヤ部の表面に向かって付勢するコイルばねであることを特徴とする。
【００３３】
また、請求項１２に記載した手段は、請求項１乃至１０のいずれかに記載した連鎖状端子の送給制動機構において、前記摩擦係合手段が、前記転動体の上に積み重ねられた高分子材料であることを特徴とする。
【００３４】
また、請求項１３に記載した手段は、請求項１２に記載した連鎖状端子の送給制動機構において、前記高分子材料が、前記転動体を前記キャリヤ部の表面に向かって付勢することを特徴とする。
【発明の効果】
【００３５】
本発明によれば、メッキが施されている連鎖状端子の送給を制動するときに、制動に伴う摺動摩擦によりメッキが摩滅して微粒子状に分離し制動部分に付着して端子の表面を傷つけることがない、連鎖状端子のための新たな送給制動機構を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、図１〜図８を参照し、本発明に係る連鎖状端子の送給制動機構の各実施形態について詳細に説明する。
なお、以下の説明においては、前述した従来技術を含めて同一の部分には同一の符号を用いて重複した説明を省略するとともに、連鎖状端子を送給する方向を前後方向、鉛直方向を上下方向、両方向に対して垂直でかつ水平な方向を左右方向と言う。
【００３７】
第１実施形態
まず最初に図１〜図４を参照し、第１実施形態の連鎖状端子の送給制動機構につき、端子圧着装置に関連させて説明する。
【００３８】
図１に示した端子圧着装置１００は、図９〜図１１に示した従来の端子圧着装置における制動板１４を、本発明の送給制動機構を構成する制動板（保持手段）２０に置き換えたものであり、それ以外の部分の構造は同一である。
そこで、この制動板２０を用いた本第１実施形態の送給制動機構の特徴部分について重点的に説明する。
【００３９】
制動板２０は、図２に拡大して示したように、その全体形状が従来の制動板１４とほぼ同一であり、既存の端子圧着装置における制動板１４と容易に交換できるようになっている。
具体的に説明すると、この制動板２０の端子Ｔとは反対側の端部が下方に突設され、その下面が端子ガイドレール２の上面に当接する支持部２０ａとなっている。
また、この制動板２０のうち、端子Ｔのキャリヤ部ｔ３と上下方向に対向する部分が下方に突設されて保持部２０ｂを形成しているが、その下面は端子Ｔのキャリヤ部ｔ３に対して常に上方に離間するようになっている。
さらに、この制動板２０のうち端子Ｔ側の先端部２０ｃの下面には、レバー１８のカム部分１８ｂが当接し、制動板２０を持ち上げて端子Ｔを交換できる状態と制動板２０を降下させた制動状態とを、レバー１８の揺動操作によって容易に切り換えることができるようになっている。
【００４０】
また、支持部２０ａの近傍においてこの制動板２０を上下に貫通しているボルト１５は、端子ガイドレール２を貫通してその下方に延びるとともに、その下端に蝶ナット１６が螺合して端子ガイドレール２との間に複数の皿ばね１７を保持している。
これにより、皿ばね１７のばね力がボルト１５を下方に引っ張るため、制動板２０はその支持部２０ａを支点として下向きに揺動し、次述するボール（転動体）２２を端子Ｔのキャリヤ部ｔ３の表面に押圧することができる。
言い換えると、ボルト１５，蝶ナット１６、および皿ばね１７がボール２２をキャリヤ部ｔ３の表面に押圧するための押圧手段を構成している。
【００４１】
制動板２０の保持部２０ｂには、連鎖状端子Ｔのキャリヤ部ｔ３の表面に向かって上下方向に延びる４つの取付孔２０ｄが、キャリヤ部ｔ３に沿って前後方向に並ぶように貫設されている。
そして、これらの取付孔２０ｄの内周面には、次述する円筒状ケーシング２１の外周面に設けられている雄ねじと螺合する雌ねじが設けられている。
これにより、各取付孔２０ｄに各円筒状ケーシング２１を容易に取り付けることができるとともに、そのねじ込み量を調整することにより、制動板２０に対する各円筒状ケーシング２１の上下方向位置を容易に調整することができる。
【００４２】
円筒状ケーシング２１の内部には、ボール２２およびコイルばね（付勢手段）２３が収納されている。
ボール２２は、キャリヤ部ｔ３の表面に向かってコイルばね２３により常に付勢されているが、円筒状ケーシング２１の先端開口部が先細に形成されているため、円筒状ケーシング２１から脱落することはない。
また、コイルばね２３は、ボール２２の表面に接触しており、キャリヤ部ｔ３の表面上でボール２２が転動して回転するときにその回転を妨げて制動する摩擦係合手段を兼ねている。
さらに、円筒状ケーシング２０の内周面、特にその先端開口部に設けられている先細部分の内周面もまたボール２２の表面と摩擦摺動し、その回転を妨げて制動する摩擦係合手段を構成している。
【００４３】
すなわち、本第１実施形態の連鎖状端子の送給制動機構は、図１１に示した従来の制動板１４のように連鎖状端子Ｔのキャリヤ部ｔ３の表面上を摺動するのではなく、ボール２２がキャリヤ部ｔ３の表面上を転動する構造であるので、キャリヤ部ｔ３の表面に施されているメッキが摩滅して微粒子状に分離することがなく、したがって分離した微粒子がボール２２の表面上に堆積することがない。
また、ボール２２とコイルばね２３および円筒状ケーシング２１の内周面との摩擦係合によってボール２２の回転を制動するとともに、皿ばね１７のばね力およびコイルばね２３のばね力によってボール２２をキャリヤ部ｔ３の表面に押圧する（矢印Ｂ）構造であるから、連鎖状端子Ｔの送給を確実に制動することができる。
【００４４】
さらに、メッキの一部が微粒子状に分離してボール２２の表面に付着しても、この微粒子はボール２２とコイルばね２３および円筒状ケーシング２１の内周面との摩擦係合によってその表面から取り除かれるので、この微粒子がボール２２の表面に堆積してキャリヤ部ｔ３の表面を傷つけることがない。
したがって、ボール２２の表面に堆積した微粒子がキャリヤ部ｔ３の表面を傷つけて糸くず状の切削屑を発生させ、前述した種々の問題を発生させることがない。
【００４５】
また、４つのボール２２が連鎖状端子Ｔの送給方向（矢印Ａ）に並設されているから、キャリヤ部ｔ３に貫設されている係合孔ｔ４にそのうちの一つが入り込んでも、残りの３つのボール２２がキャリヤ部ｔ３の表面上を転動することになり、連鎖状端子Ｔの送給を制動して一時停止させるために必要かつ充分な制動力を確保することができる。
【００４６】
さらに、各ボール２２は、各円筒状ケーシング２１の内部でキャリヤ部ｔ３の表面に対して接離自在に保持されており、かつコイルばね２３によりキャリヤ部ｔ３の表面に向かって付勢されているので、ボール２２はキャリヤ部ｔ３の係合孔ｔ４と一般部分との間の段差に容易に追従することができる。
これにより、各ボール２２が係合孔ｔ４の段差を乗り越えるときの衝撃により制動板２０が浮き上がり、キャリヤ部ｔ３と各ボール２２との接触による制動効果が失われることはない。
また、キャリヤ部ｔ３の表面と制動板２０との間隔寸法が変化しても、ボール２２が上下方向に変位してこの間隔寸法の変化を吸収することができるから、ボール２２を確実に端子表面に接触させて連鎖状端子Ｔの送給を制動することができる。
【００４７】
なお、４つのボール２２のうちの一つは、キャリヤ部ｔ３に貫設されている係合孔ｔ４の内側に入り込んで端子ガイドレール２の表面に当接したときに、その外側表面が係合孔ｔ４の後縁ｔ５に係合し、間欠的に前方に送給される連鎖状端子Ｔを前後方向の所定位置に位置決めしつつ確実に一時停止させることができるように、その前後方向の位置を定めることもできる。
【００４８】
あるいは、４つのボール２２のうちの一つは、キャリヤ部ｔ３に貫設されている係合孔ｔ４の内側に入り込んで端子ガイドレール２の表面に当接したときに、その外側表面が係合孔ｔ４の後縁ｔ５および前縁ｔ６に係合して、間欠的に送給されて前進しあるいは端子巻取ローラによって後方に引き戻される端子をより一層正確に前後方向の所定位置に位置決めしつつより確実に一時停止させることができるように、その外形およびその前後方向の位置を定めることもできる。
【００４９】
第２実施形態
次に図５を参照し、第２実施形態の連鎖状端子の送給制動機構について説明する。
【００５０】
本第２実施形態における制動板３０は、前述した制動板２０とは異なり、端子ガイドレール２に対して前後上下左右の各方向において相対変位不能に固定できるようになっており、したがってボルト１５，蝶ナット１６，皿ばね１７は設けられていない。
また、この制動板３０の保持部３１には、連鎖状端子Ｔのキャリヤ部ｔ３の表面に向かって上下方向に延びる取付孔３２が貫設されている。
そして、この取付孔３２の下端には脱落防止部材３３が取り付けられ、ボール（転動体）３４の脱落を防止している。
さらに、ボール３４の上方には、高分子材料製の摩擦係合部材３５、コイルばね（押圧手段）３６、サークリップ３７が設けられ、コイルばね３６のばね力によって摩擦係合部材３５を介してボール３４をキャリヤ部ｔ３の表面に押圧するようになっている。
【００５１】
すなわち、本第２実施形態における連鎖状端子の送給制動機構は、制動板３０を静止状態に固定するとともに、制動板２０に保持されているコイルばね３６がボール３４を付勢してキャリヤ部ｔ３の表面に押圧する構造である。
これにより、ボール３４が係合孔ｔ４の段差を乗り越えるときの衝撃により制動板３０が浮き上がり、キャリヤ部ｔ３とボール３４との接触が失われて制動効果が損なわれることがない。
また、摩擦係合部材３５を形成している高分子材料を適切に選択することにより、ボール３４の表面にメッキの微粒子が付着する事態が生じた場合に、この微粒子を摩擦係合部材３５によって絡め取って除去することもできる。
さらに、前述した従来の制動機構や上述した第１実施形態の送給制動機構のように、ボルト１５，蝶ナット１６，皿ばね１７から構成される押圧手段を用いる構造ではないから、他の構造の端子圧着端子にも本第２実施形態の送給制動機構を適用することができる。
【００５２】
第３実施形態
次に図６を参照し、第３実施形態の連鎖状端子の送給制動機構について説明する。
【００５３】
本第３実施形態における制動板４０は、前述した制動板２０と全く同様に、ボルト１５，蝶ナット１６，皿ばね１７から構成される押圧手段によって、その保持部４１を連鎖状端子Ｔのキャリヤ部ｔ３の表面に向けて付勢する構造となっている。
【００５４】
この制動板４０の保持部４１には、連鎖状端子Ｔのキャリヤ部ｔ３の表面に向かって上下方向に延びる取付孔４２が貫設されている。
そして、この取付孔４２の下端には脱落防止部材４３が取り付けられて、ボール（転動体）４４の脱落を防止している。
さらに、ボール４４の上方には、高分子材料製の摩擦係合部材４５が積み重ねられ、サークリップ４６によって抜け止めされている。
これにより、ボール４４は、図示されないボルト１５，蝶ナット１６，皿ばね１７から構成される押圧手段によってキャリヤ部ｔ３の表面に押圧される。
【００５５】
すなわち、本第３実施形態における連鎖状端子の送給制動機構は、制動板（保持手段）４０とボール（転動体）４４とが上下方向に一体に変位するとともに、図示されないボルト１５，蝶ナット１６，皿ばね１７を用いて制動板４０を下方に付勢することによりボール４４をキャリヤ部ｔ３の表面に押圧するという極めて簡単な構造でありながら、キャリヤ部ｔ３の表面のメッキを摩滅させることなく連鎖状端子Ｔの送給を確実に制動することができるという優れた作用効果を奏することができる。
なお、摩擦係合部材４５を形成している高分子材料を選択することにより、摩擦係合部材４５によってボール４４をキャリヤ部ｔ３の表面に向かって付勢することもできる。
【００５６】
第４実施形態
次に図７および図８を参照し、第４実施形態の連鎖状端子の送給制動機構について説明する。
【００５７】
本第４実施形態における制動板５０は、前述した制動板３０と全く同様に、端子ガイドレール２に対して上下方向および前後方向に相対変位不能に静止した状態に固定され、したがってボルト１５，蝶ナット１６，皿ばね１７は設けられていない。
また、この制動板５０の保持部５１には、連鎖状端子Ｔのキャリヤ部ｔ３の表面に向かって上下方向に延びる３つの取付孔５２が、端子Ｔのキャリヤ部ｔ３に沿って前後方向に並ぶように貫設されている。
【００５８】
各取付孔５２の下端には図示されない脱落防止部材が取り付けられて、円柱状のローラ（転動体）５３の脱落を防止している。
さらに、ローラ５３の上方には、高分子材料製の摩擦係合部材５４、コイルばね（押圧手段）５５、サークリップ５６が設けられ、コイルばね５５のばね力により摩擦係合部材５４を介してローラ５３をキャリヤ部ｔ３の表面に押圧するようになっている。
このとき、摩擦係合部材５４の下端の開口部が先細に形成されているため、ローラ５３が保持部５１から脱落することはない。
また、ローラ５３の軸線方向（左右方向）の寸法は端子Ｔのキャリヤ部ｔ３の幅とほぼ同じであり、係合孔ｔ４のそれよりも大きいから、ローラ５３が係合孔ｔ４に入り込むことはない。
【００５９】
すなわち、本第４実施形態の連鎖状端子の送給制動機構においては、キャリヤ部ｔ３の表面とローラ５３の円柱状表面とが線接触することになるため、転動体としてボールを用いる場合に比較して両者間の接触面圧を低下させることができる。
これにより、キャリヤ部ｔ３の表面上をローラ５３が転動するときに、キャリヤ部ｔ３の表面のメッキを摩滅させて微粒子状に分離させることを確実に防止することができる。
したがって、ローラ５３の表面に微粒子が堆積してキャリヤ部ｔ３の表面を傷つけ、糸くず状の切削屑を発生させ、前述した問題を発生させることがない。
また、前後方向に並ぶ３つのローラ５３がキャリヤ部ｔ３の表面上を転動するから、連鎖状端子Ｔの送給を制動して一時停止させるために必要かつ充分な制動力を確保することができる。
【００６０】
以上、本発明に係る連鎖状端子の送給制動機構の各実施形態ついて詳しく説明したが、本発明は上述した実施形態によって限定されるものではなく、種々の変更が可能であることは言うまでもない。
例えば、上述した第２および第３実施形態においても、第１実施形態と同様に、連鎖状端子Ｔの送給方向に複数のボール３４，４４を並設することができる。
さらに、上述した各実施形態のように制動板を用いることなく、上記特許文献２に記載されている構造の送給制動機構にも本発明を適用できることは言うまでもない。
加えて、第４実施形態におけるローラが、キャリヤ部に貫設されている係合孔の内側に入り込み、第１実施形態におけるボールと全く同様な作用効果を奏するようにす変更するともできる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】第１実施形態の端子制動機構を備えた端子圧着装置の側面図。
【図２】第１実施形態の端子制動機構を示す斜視図。
【図３】図２に示した端子制動機構の要部断面図。
【図４】図３中のＩＶ−ＩＶ破断線に沿った断面図。
【図５】第２実施形態の端子制動機構を示す断面図。
【図６】第３実施形態の端子制動機構を示す断面図。
【図７】第４実施形態の端子制動機構を示す断面図。
【図８】図７中のVIII−VIII破断線に沿った断面図。
【図９】実公平７−２７５９１号公報に開示されている端子圧着装置の正面図。
【図１０】図９に示した端子圧着装置の側面図。
【図１１】図１０に示した端子圧着装置における制動機構を示す斜視図。
【符号の説明】
【００６２】
Ｔ  連鎖状端子
ｔ３  キャリヤ部
ｔ４  係合孔
ｔ５  後縁
ｔ６  前縁
１  基枠
２  端子ガイドレール
１２  送り爪
１４  制動板
１４ｂ  摺動部
１５  ボルト
１６  蝶ナット
１７  皿ばね（押圧手段）
２０  制動板（保持手段）
２１  円筒状ケーシング
２２  ボール
２３  コイルばね（付勢手段兼摩擦係合手段）
３０  制動板（保持手段）
３１  保持部
３２  取付孔
３４  ボール
３５  摩擦係合部材
３６  コイルばね（押圧手段）
４０  制動板（保持手段）
４１  保持部
４２  取付孔
４４  ボール（転動体）
４５  摩擦係合部材
５０  制動板（保持手段）
５３  ローラ（転動体）
５４  摩擦係合部材
１００  第１実施形態の送給制動機構を備えた端子圧着機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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