(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナで加熱される調理容器の底面に当接する上端の集熱板と、集熱板の温度を検出する第１温度検出素子とを有する鍋底温度センサと、鍋底温度センサの第１温度検出素子の検出温度が所定の上限温度に上昇したときにバーナの燃焼を停止する過熱防止制御を実行する制御手段とを備えるコンロにおいて、
１つのバーナに対し２個の鍋底温度センサを互いに近接させて当該バーナの内周空間に並設すると共に、２個の鍋底温度センサのうちの一方を過熱防止制御に用いる鍋底温度センサとして選択するセンサ選択手段を備え、
前記２個の鍋底温度センサのうち一方の鍋底温度センサに、当該一方の鍋底温度センサの他方の鍋底温度センサとは反対側の側面の温度を検出する第２温度検出素子を設けると共に、他方の鍋底温度センサに、当該他方の鍋底温度センサの前記一方の鍋底温度センサとは反対側の側面の温度を検出する第２温度検出素子を設け、
前記センサ選択手段は、２個の鍋底温度センサの第１温度検出素子の検出温度に差を生じたときは、過熱防止制御に使用する鍋底温度センサとして第１温度検出素子の検出温度が高い方の鍋底温度センサを選択するように構成され、
前記制御手段は、前記センサ選択手段で選択された鍋底温度センサの第１温度検出素子の検出温度と第２温度検出素子の検出温度との大小関係に応じて前記上限温度を修正するように構成されることを特徴とするコンロ。
【請求項２】
前記センサ選択手段は、２個の鍋底温度センサの第１温度検出素子の検出温度が等しいのに、２個の鍋底温度センサの第２温度検出素子の検出温度に差を生じたときは、過熱防止制御に使用する鍋底温度センサとして第２温度検出素子の検出温度が低い方の鍋底温度センサを選択するように構成されることを特徴とする請求項１記載のコンロ。
【請求項３】
前記制御手段は、２個の鍋底温度センサの一方の鍋底温度センサの第２温度検出素子の検出温度が他方の鍋底温度センサの第２温度検出素子の検出温度より高いのに、当該一方の鍋底温度センサの第１温度検出素子の検出温度が当該他方の鍋底温度センサの第１温度検出素子の検出温度より低いときは、バーナの燃焼を停止するように構成されることを特徴とする請求項１記載のコンロ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鍋底温度センサを備えるコンロに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、揚げ物調理に際しての調理容器内の油の発火等の過熱事故を防止するため、バーナで加熱される調理容器の底面に当接する上端の集熱板と、集熱板の温度を検出する温度検出素子とを有する鍋底温度センサを設け、温度検出素子の検出温度が所定の上限温度に上昇したときにバーナの燃焼を停止する過熱防止制御を行うようにしたコンロが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
尚、鍋底温度センサにバーナの火炎からの熱影響が及ぶと、温度検出素子の検出温度が調理容器の実際の温度より高温側にずれる。そして、調理容器の実際の温度は低いのに温度検出素子の検出温度が上限温度に上昇してバーナの燃焼が停止される、所謂早切れという不具合を生ずる。そこで、従来、鍋底温度センサに対する火炎からの熱影響を把握するために、鍋底温度センサに、集熱板の温度を検出する第１温度検出素子に加えてセンサ側面の温度を検出する第２温度検出素子を設け、第１温度検出素子の検出温度と第２温度検出素子の検出温度との大小関係に応じて上記上限温度を修正するようにしたものも知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
ここで、鍋底温度センサに火炎からの熱影響が強く及ぶと、第２温度検出素子の検出温度の方が第１温度検出素子の検出温度より高くなる。そして、特許文献２記載のものでは、第２温度検出素子の検出温度の方が第１温度検出素子の検出温度より高くなったときに上限温度を高目に修正しており、これにより早切れが防止される。
【０００５】
ところで、鍋底温度センサの第１温度検出素子は集熱板の温度を検出するものであるため、調理容器の底面や集熱板の上面の汚れ等により調理容器の底面に対する集熱板の接触不良を生ずると、第１温度検出素子の検出温度は調理容器の実際の温度より低温側にずれてしまう。その結果、調理容器の過熱を防止できなくなる虞がある。
【特許文献１】特開平５−４４９３９号公報
【特許文献２】特開２００５−２４１０４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑み、調理容器の底面に対する集熱板の接触不良による誤検知を可及的に防止して、過熱防止の確実性を向上できるようにした鍋底温度センサ付きのコンロを提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、バーナで加熱される調理容器の底面に当接する上端の集熱板と、集熱板の温度を検出する第１温度検出素子とを有する鍋底温度センサと、鍋底温度センサの第１温度検出素子の検出温度が所定の上限温度に上昇したときにバーナの燃焼を停止する過熱防止制御を実行する制御手段とを備えるコンロにおいて、１つのバーナに対し２個の鍋底温度センサを互いに近接させて当該バーナの内周空間に並設すると共に、２個の鍋底温度センサのうちの一方を過熱防止制御に用いる鍋底温度センサとして選択するセンサ選択手段を備え、前記２個の鍋底温度センサのうち一方の鍋底温度センサに、当該一方の鍋底温度センサの他方の鍋底温度センサとは反対側の側面の温度を検出する第２温度検出素子を設けると共に、他方の鍋底温度センサに、当該他方の鍋底温度センサの前記一方の鍋底温度センサとは反対側の側面の温度を検出する第２温度検出素子を設け、前記センサ選択手段は、２個の鍋底温度センサの第１温度検出素子の検出温度に差を生じたときは、過熱防止制御に使用する鍋底温度センサとして第１温度検出素子の検出温度が高い方の鍋底温度センサを選択するように構成され、前記制御手段は、前記センサ選択手段で選択された鍋底温度センサの第１温度検出素子の検出温度と第２温度検出素子の検出温度との大小関係に応じて前記上限温度を修正するように構成されることを特徴とする。
【０００８】
本発明の如く２個の鍋底温度センサを並設した場合、調理容器の底面に対し２個の鍋底温度センサの集熱板が共に接触不良状態になる可能性は低くなる。ここで、２個の鍋底温度センサの第１温度検出素子の検出温度に差を生じた場合には、検出温度が低い方の鍋底温度センサの集熱板は調理容器の底面に対し接触不良状態になっていると推認できる。そして、本発明によれば、検出温度が高い方の鍋底温度センサを用いて過熱防止制御が行われるため、調理容器の底面に対する集熱板の接触不良による誤検知を可及的に防止して、過熱防止の確実性を向上できる。
【０００９】
また、本発明においては、２個の鍋底温度センサのうち一方の鍋底温度センサに、当該一方の鍋底温度センサの他方の鍋底温度センサとは反対側の側面の温度を検出する第２温度検出素子を設けると共に、他方の鍋底温度センサに、当該他方の鍋底温度センサの前記一方の鍋底温度センサとは反対側の側面の温度を検出する第２温度検出素子を設け、制御手段は、センサ選択手段で選択された鍋底温度センサの第１温度検出素子の検出温度と第２温度検出素子の検出温度との大小関係に応じて上限温度を修正するように構成されているので、上記特許文献２記載のものと同様に早切れを防止することができる。
【００１０】
この場合、センサ選択手段は、２個の鍋底温度センサの第１温度検出素子の検出温度が等しいのに、２個の鍋底温度センサの第２温度検出素子の検出温度に差を生じたときは、過熱防止制御に使用する鍋底温度センサとして第２温度検出素子の検出温度が低い方の鍋底温度センサを選択するように構成されていることが望ましい。ここで、２個の鍋底温度センサの一方が火炎からの熱影響をより大きく受けて、２個の鍋底温度センサの第２温度検出素子の検出温度に差を生じた場合には、第２温度検出素子の検出温度が高い方の鍋底温度センサ、即ち、火炎からの熱影響をより大きく受ける鍋底温度センサの第１温度検出素子の検出温度も他方の鍋底温度センサの第１温度検出素子の検出温度より高くなるはずである。それにも拘らず、２個の鍋底温度センサの第１温度検出素子の検出温度が等しくなるのは、第２温度検出素子の検出温度が高い方の鍋底温度センサの集熱板が調理容器の底面に対し接触不良状態になっている可能性が高い。従って、第２温度検出素子の検出温度が高い方の鍋底温度センサを過熱防止制御に用いたのでは、調理容器の過熱を生ずる可能性がある。一方、上記の如く第２温度検出素子の検出温度が低い方の鍋底温度センサを過熱防止制御に用いれば、調理容器の過熱をより確実に防止することができる。
【００１１】
また、各鍋底温度センサに上記の如く第２温度検出素子を設ける場合、２個の鍋底温度センサの一方の鍋底温度センサの第２温度検出素子の検出温度が他方の鍋底温度センサの第２温度検出素子の検出温度より高いのに、当該一方の鍋底温度センサの第１温度検出素子の検出温度が当該他方の鍋底温度センサの第１温度検出素子の検出温度より低くなったときは、少なくとも一方の鍋底温度センサの異常を生じている可能性が高い。従って、制御手段は、このようなときにバーナの燃焼を停止するように構成されていることが望ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１を参照して、１は図示省略したコンロ本体の上面を覆う天板を示している。天板１には、コンロ本体に設置されたバーナ３を挿通する開口２が開設されている。そして、天板１上に開口２を囲うようにして五徳４を載置し、五徳４に載せる被加熱物たる調理容器Ｐをバーナ３で加熱できるようにしている。
【００１３】
バーナ３は、混合管部３１と、混合管部３１の下流端から立ち上がって天板１の開口２に挿通される内外２重筒形状のバーナボディ部３２と、バーナボディ部３２の上端に載置される環状のバーナキャップ３３とを備えている。バーナキャップ３３の下面外周部には周方向の隙間を存して多数の歯形が垂設され、これら歯形間の隙間で炎孔３４が形成されている。そして、混合管部３１で生成される混合気（燃料ガスと一次空気との混合ガス）がバーナボディ部３２を介して炎孔３４から噴出して燃焼するようにしている。
【００１４】
また、バーナ３には、バーナキャップ３３上に載置される環状の二次空気整流板３５と、開口２の周縁とバーナボディ部３２との間からの煮こぼれ汁の侵入を防止するカバーリング３６とが付設されている。
【００１５】
コンロには、更に、１つのバーナ３に対しコンロの奥行方向たる前後方向に並べて２個の鍋底温度センサ５１，５２が並設されている。各鍋底温度センサ５１，５２は、バーナボディ部３２で囲われるバーナ内周空間に立設した各支持パイプ５１の上端に設けられている。
【００１６】
図２を参照して、各鍋底温度センサ５１，５２は、各支持パイプ５１の上端にばね５２で上方に付勢して取付けた筒体５３と、筒体５３の上端に取付けた集熱板５４と、集熱板５４の温度を検出するためにその下面に取付けたサーミスタ等から成る第１温度検出素子５５とを有する。五徳４に調理容器Ｐを載置すると、ばね５２の付勢力で集熱板５４が調理容器Ｐの底面に当接し、第１温度検出素子５５により集熱板５４を介して調理容器Ｐの温度を検出できるようになる。また、前側の鍋底温度センサ５１は、後側の鍋底温度センサ５２とは反対側の側面である筒体５３の前面部の温度を検出するために前面部内面に取付けたサーミスタ等の第２温度検出素子５６を有している。同様に後側の鍋底温度センサ５２は、前側の鍋底温度センサ５１とは反対側の側面である筒体５３の後面部の温度を検出するために後面部内面に取付けたサーミスタ等の第２温度検出素子５６を有している。
【００１７】
各鍋底温度センサ５１，５２の第１と第２の温度検出素子５５，５６は、各支持パイプ５１に挿通されるリード線５５ａ，５６ａを介して制御手段たるコントローラ６に接続されている。そして、コントローラ６は、バーナ３用の操作子（図示せず）で点火操作が行われたとき、図３に示す制御を行う。以下、この制御について詳述する。
【００１８】
先ず、Ｓ１のステップで後記詳述する第１フラグＦ１が「０」であるか否かを判別し、Ｆ１＝０であれば、Ｓ２のステップで点火処理を行う。点火処理では、バーナ３用のガス供給路に介設した電磁ガス弁を開弁すると共にイグナイタを作動させて、バーナ３に点火する。
【００１９】
次に、Ｓ３のステップで後述するセンサ選択処理を行った後、Ｓ４のステップで後記詳述する第３フラグＦ３が「０」になっているか否かを判別し、Ｆ３＝０であればＳ５のステップに進み、Ｓ３のステップで選択された鍋底温度センサの第１温度検出素子５５の検出温度が所定の上限温度に上昇したときに電磁ガス弁の閉弁でバーナ３の燃焼を停止する過熱防止制御を行う。過熱防止制御の詳細は図４に示す通りである。尚、コントローラ６には、上限温度として、比較的低い第１設定温度ＹＴ１(例えば２７０℃)と、中間の第２設定温度ＹＴ２(例えば２８０℃)と、比較的高い第３設定温度ＹＴ３(例えば２９０℃)とが記憶されている。また、過熱防止制御では、調理容器Ｐ内の油量を推定するために、第１設定温度ＹＴ１を基準にして定められる第１の温度範囲での第１温度検出素子５５の検出温度ＴＨ１の上昇速度と、第２設定温度ＹＴ２を基準にして定められる第２の温度範囲での第１の温度検出素子５５の検出温度ＴＨ１の上昇速度とを測定している。そして、第１の温度範囲を規定するための大小２つの設定温度差ΔＴ１ａ(例えば４０℃)、ΔＴ１ｂ(例えば２０℃)と、第２の温度範囲を規定する大小２つの設定温度差ΔＴ２ａ(例えば４０℃)、ΔＴ２ｂ(例えば２０℃)とがコントローラ６に記憶されている。
【００２０】
過熱防止制御に際しては、先ず、Ｓ５０１のステップにおいて、第１温度検出素子５５の検出温度ＴＨ１が第１設定温度ＹＴ１よりΔＴ１ａだけ低い温度(第１の温度範囲の下限値)以上になったか否かを判別する。そして、ＴＨ１≧ＹＴ１−ΔＴ１ａになったとき、Ｓ５０２のステップで第１タイマの計時動作を開始する。次に、Ｓ５０３のステップにおいて、第１の温度検出素子５５の検出温度ＴＨ１が第２設定温度ＹＴ２よりΔＴ２ａだけ低い温度(第２の温度範囲の下限値)以上になったか否かを判別し、ＴＨ１≧ＹＴ２−ΔＴ２ａになったとき、Ｓ５０４のステップで第２タイマの計時動作を開始する。
【００２１】
次に、Ｓ５０５のステップにおいて、第１温度検出素子５５の検出温度ＴＨ１が第１設定温度ＹＴ１よりΔＴ１ｂだけ低い温度(第１の温度範囲の上限値)以上になったか否かを判別し、ＴＨ１≧ＹＴ１−ΔＴ１ｂになったとき、Ｓ５０６のステップで第１タイマの計時動作を終了する。従って、第１タイマで計時された時間ｔ１は、第１温度検出素子５５の検出温度ＴＨ１が第１の温度範囲の下限値から上限値まで上昇するのに要した時間に等しく、第１の温度範囲における第１温度検出素子５５の検出温度ＴＨ１の上昇速度を表すパラメータになる。次に、Ｓ５０７のステップにおいて、第１タイマの時間ｔ１が所定の設定時間Ｙｔ１(例えば２０秒)以下か否か、即ち、第１の温度範囲における第１温度検出素子５５の検出温度ＴＨ１の上昇速度が所定速度以上であるか否かを判別する。そして、ｔ１≦Ｙｔ１であれば、調理容器Ｐ内の油量が少ないと判断し、Ｓ５０８のステップで上限温度Ｔｍａｘを第１設定温度ＹＴ１に設定する。
【００２２】
ｔ１＞Ｙｔ１であるときは、Ｓ５０９のステップで第１温度検出素子５５の検出温度ＴＨ１と第２温度検出素子５６の検出温度ＴＨ２との大小関係を判定する。ＴＨ１＞ＴＨ２と判定されたときは、Ｓ５０８のステップに進んで上限温度Ｔｍａｘを第１設定温度ＹＴ１に設定する。また、Ｓ５０９のステップでＴＨ２≧ＴＨ１と判定されたときは、Ｓ５１０のステップに進み、第１温度検出素子５５の検出温度ＴＨ１が第２設定温度ＹＴ２よりΔＴ２ｂだけ低い温度(第２の温度範囲の上限値)以上になったか否かを判別する。そして、ＴＨ１≧ＹＴ２−ΔＴ２ｂになったとき、Ｓ５１１のステップで第２タイマの計時動作を終了する。従って、第２タイマで計時された時間ｔ２は、第１温度検出素子５５の検出温度ＴＨ１が第２の温度範囲の下限値から上限値まで上昇するのに要した時間に等しくなる。次に、Ｓ５１２のステップにおいて、第２タイマの時間ｔ２が所定の設定時間Ｙｔ２(例えば３０秒)以下か否かを判別する。そして、ｔ２≦Ｙｔ２であれば、調理容器Ｐ内の油量が左程多くはないと判断して、Ｓ５１３のステップで上限温度Ｔｍａｘを第２設定温度ＹＴ２に設定し、ｔ２＞Ｙｔ２であれば、調理容器Ｐ内の油量が多いと判断して、Ｓ５１４のステップで上限温度Ｔｍａｘを第３設定温度ＹＴ３に設定する。
【００２３】
Ｓ５０８，Ｓ５１３，Ｓ５１４のステップで上限温度Ｔｍａｘが設定されると、Ｓ５１５のステップに進んで第１温度検出素子５５の検出温度ＴＨ１が上限温度Ｔｍａｘ以上になったか否かを判別する。そして、ＴＨ１≧Ｔｍａｘになったとき、Ｓ５１６のステップで電磁ガス弁を閉弁して、バーナ３の燃焼を停止する。
【００２４】
上記制御によれば、第１タイマの時間ｔ１が所定時間Ｙｔ１より長い場合でも、第１温度検出素子５５の検出温度ＴＨ１が第２温度検出素子５６の検出温度ＴＨ２より高いときは、第１温度検出素子５５の検出温度ＴＨ１が第１設定温度ＹＴ１に上昇したところでバーナ３の燃焼が停止される。ここで、ＴＨ１＞ＴＨ２になるのは、第１温度検出素子５５に対するバーナ３の熱影響が小さく、第１温度検出素子５５の検出温度ＴＨ１と油の実際の温度との差も小さい場合であり、比較的低い第１設定温度ＹＴ１でバーナ３の燃焼を停止することにより、油の過熱が防止される。
【００２５】
一方、第２温度検出素子５６の検出温度ＴＨ２が第１温度検出素子５５の検出温度ＴＨ１以上になっているときは、第１温度検出素子５５の検出温度ＴＨ１が第２設定温度ＹＴ２又は第３設定温度ＹＴ３に上昇したところでバーナ３の燃焼が停止される。ここで、ＴＨ２≧ＴＨ１になるのは、第１温度検出素子５５に対するバーナ３の熱影響が大きく、第１温度検出素子５５の検出温度ＴＨ１が油の実際の温度より高温側に大きくずれている場合であり、比較的高い第２、第３設定温度ＹＴ２，ＹＴ３でバーナ３の燃焼を停止することにより、油が過熱されていないのにバーナ３の燃焼が停止される、所謂早切れが防止される。
【００２６】
図３を再度参照して、Ｓ１のステップでＦ１＝１と判別されたときは、Ｓ６のステップでエラー表示を行う。次に、Ｓ７のステップで後記詳述する第２フラグＦ２が「０」であるか否かを判別する。そして、Ｆ２＝０であれば、Ｓ２のステップに進んで点火処理を実行するが、Ｆ２＝１であれば、点火処理は実行されない。また、Ｓ４のステップでＦ３＝１と判別されたときは、Ｓ８のステップで電磁ガス弁を閉弁して、バーナ３の燃焼を停止すると共に、Ｓ９のステップでエラー表示を行う。
【００２７】
次に、図５を参照して、センサ選択手段たるＳ３のステップでのセンサ選択処理について説明する。センサ選択処理では、先ず、Ｓ３０１のステップで前側の鍋底温度センサ５１の第１温度検出素子５５の検出温度ＴＨ１１と後側の鍋底温度センサ５２の第１温度検出素子５５の検出温度ＴＨ１２とを比較する。ＴＨ１１＞ＴＨ１２であれば、Ｓ３０２のステップで前側の鍋底温度センサ５１の第２温度検出素子５６の検出温度ＴＨ２１と後側の鍋底温度センサ５２の第２温度検出素子５６の検出温度ＴＨ２２とを比較する。そして、ＴＨ２１＞ＴＨ２２であればＳ３０３のステップに進み、前々回の燃焼時と前回の燃焼時と今回の燃焼時と３回連続してＴＨ１１＞ＴＨ１２且つＴＨ２１＞ＴＨ２２になったか否かを判別する。３回連続しているときは、Ｓ３０４のステップで第１フラグＦ１を「１」にセットした後、Ｓ３０５のステップで前側の鍋底温度センサ５１を選択する。３回連続していないときはＳ３０５のステップに直接進む。
【００２８】
Ｓ３０２のステップでＴＨ２１＝ＴＨ２２と判別されたときは、Ｓ３０６のステップに進み、３回連続してＴＨ１１＞ＴＨ１２且つＴＨ２１＝ＴＨ２２になったか否かを判別する。３回連続しているときは、Ｓ３０７のステップで第１フラグＦ１を「１」にセットすると共に第２フラグＦ２を「１」にセットした後、Ｓ３０５のステップに進んで前側の鍋底温度センサ５１を選択する。３回連続していなければ、Ｓ３０５のステップに直接進む。
【００２９】
Ｓ３０２のステップでＴＨ２１＜ＴＨ２２と判別されたときは、Ｓ３０８のステップで第１フラグＦ１，第２フラグＦ２及び第３フラグＦ３を共に「１」にセットし、前後何れの鍋底温度センサ５１，５２も選択せずにセンサ選択処理を終了する。
【００３０】
Ｓ３０１のステップでＴＨ１１＝ＴＨ１２と判別されたときは、Ｓ３０９のステップで前側の鍋底温度センサ５１の第２温度検出素子５６の検出温度ＴＨ２１と後側の鍋底温度センサ５２の第２温度検出素子５６の検出温度ＴＨ２２とを比較する。そして、ＴＨ２１＞ＴＨ２２であればＳ３１０のステップに進み、３回連続してＴＨ１１＝ＴＨ１２且つＴＨ２１＞ＴＨ２２になったか否かを判別する。３回連続しているときは、Ｓ３１１のステップで第１フラグＦ１を「１」にセットした後、Ｓ３１２のステップで後側の鍋底温度センサ５２を選択する。３回連続していないときはＳ３１２のステップに直接進む。また、Ｓ３０９のステップでＴＨ２１＝ＴＨ２２と判別されたときもＳ３１２のステップに直接進む。
【００３１】
Ｓ３０９のステップでＴＨ２１＜ＴＨ２２と判別されたときは、Ｓ３０３のステップに進み、３回連続してＴＨ１１＝ＴＨ１２且つＴＨ２１＜ＴＨ２２になったか否かを判別する。そして、３回連続しているときは、Ｓ３０４のステップで第１フラグＦ１を「１」にセットした後、Ｓ３０５のステップで前側の鍋底温度センサ５１を選択する。３回連続していないときはＳ３０５のステップに直接進む。
【００３２】
Ｓ３０１のステップでＴＨ１１＜ＴＨ１２と判別されたときは、Ｓ３１３のステップで前側の鍋底温度センサ５１の第２温度検出素子５６の検出温度ＴＨ２１と後側の鍋底温度センサ５２の第２温度検出素子５６の検出温度ＴＨ２２とを比較する。そして、ＴＨ２１＞ＴＨ２２であればＳ３０８のステップに進み、第１フラグＦ１，第２フラグＦ２及び第３フラグＦ３を共に「１」にセットし、前後何れの鍋底温度センサ５１，５２も選択せずにセンサ選択処理を終了する。
【００３３】
Ｓ３１３のステップでＴＨ２１＝ＴＨ２２と判別されたときは、Ｓ３１４のステップに進み、３回連続してＴＨ１１＜ＴＨ１２且つＴＨ２１＝ＴＨ２２になったか否かを判別する。３回連続しているときは、Ｓ３１４のステップで第１フラグＦ１と第２フラグＦ２とを「１」にセットした後、Ｓ３１２のステップに進んで後側の鍋底温度センサ５２を選択する。３回連続していないときはＳ３１２のステップに直接進む。
【００３４】
Ｓ３１３のステップでＴＨ２１＜ＴＨ２２と判別されたときは、Ｓ３１０のステップに進み、３回連続してＴＨ１１＜ＴＨ１２且つＴＨ２１＜ＴＨ２２になったか否かを判別する。３回連続しているときは、Ｓ３１１のステップで第１フラグＦ１を「１」にセットした後、Ｓ３１２のステップで後側の鍋底温度センサ５２を選択する。３回連続していないときはＳ３１２のステップに直接進む。
【００３５】
ここで、ＴＨ１１＞ＴＨ１２になる場合は、後側の鍋底温度センサ５２の集熱板５４が調理容器Ｐの底面に対し接触不良状態になっている可能性が高い。そのため、後側の鍋底温度センサ５２の第１温度検出素子５５の検出温度ＴＨ１２は調理容器Ｐの実際の温度より低温側にずれ、この検出温度ＴＨ１２に基づいて過熱防止制御を行ったのでは、過熱防止の確実性が損なわれる。同様に、ＴＨ１１＜ＴＨ１２になる場合は、前側の鍋底温度センサ５１の集熱板５４が調理容器Ｐの底面に対し接触不良状態になっている可能性が高く、前側の鍋底温度センサ５１の第１温度検出素子５５の検出温度ＴＨ１１に基づいて過熱防止制御を行ったのでは、過熱防止の確実性が損なわれる。これに対し、上記センサ選択処理によれば、過熱防止制御に用いる鍋底温度センサとして、ＴＨ１１＞ＴＨ１２になっている場合は基本的に前側の鍋底温度センサ５１が選択され、ＴＨ１１＜ＴＨ１２になっている場合は基本的に後側の鍋底温度センサ５２が選択されるため、過熱防止の確実性が担保される。
【００３６】
また、２個の鍋底温度センサ５１，５２の一方が火炎からの熱影響をより大きく受けて、２個の鍋底温度センサ５１，５２の第２温度検出素子５６，５６の検出温度に差を生じた場合には、第２温度検出素子５６の検出温度が高い方の鍋底温度センサ、即ち、火炎からの熱影響をより大きく受ける鍋底温度センサの第１温度検出素子５５の検出温度も他方の鍋底温度センサの第１温度検出素子５５の検出温度より高くなるはずである。従って、ＴＨ２１＞ＴＨ２２であるのにＴＨ１１＝ＴＨ１２になる場合は、前側の鍋底温度センサ５１の集熱板５４が調理容器Ｐの底面に対し接触不良状態になっている可能性が高く、ＴＨ２１＜ＴＨ２２であるのにＴＨ１１＝ＴＨ１２になる場合は、後側の鍋底温度センサ５２の集熱板５４が調理容器Ｐの底面に対し接触不良状態になっている可能性が高い。上記センサ選択処理によれば、ＴＨ２１＞ＴＨ２２であるのにＴＨ１１＝ＴＨ１２になっている場合、過熱防止制御に用いる鍋底温度センサとして後側の鍋底温度センサ５２が選択されて、この鍋底温度センサ５２の第１温度検出素子５５の検出温度ＴＨ１２と第２温度検出素子５６の検出温度ＴＨ２２との大小関係に応じて修正される上限温度ＴｍａｘにＴＨ１２が上昇したときにバーナ３の燃焼が停止されるため、早切れを生ずることなく確実に過熱を防止できる。また、ＴＨ２１＜ＴＨ２２であるのにＴＨ１１＝ＴＨ１２になっている場合は、過熱防止制御に用いる鍋底温度センサとして前側の鍋底温度センサ５１が選択されるため、同様に早切れを生ずることなく確実に過熱を防止できる。
【００３７】
尚、ＴＨ１１＞ＴＨ１２且つＴＨ２１＞ＴＨ２２の状態やＴＨ１１＝ＴＨ１２且つＴＨ２１＜ＴＨ２２の状態になる場合は、後側の鍋底温度センサ５２の各温度検出素子５５，５６の検知不良の可能性が僅かにある。また、ＴＨ１１＜ＴＨ１２且つＴＨ２１＜ＴＨ２２の状態やＴＨ１１＝ＴＨ１２且つＴＨ２１＞ＴＨ２２の状態になる場合は、前側の鍋底温度センサ５１の各温度検出素子５５，５６の検知不良の可能性が僅かにある。そこで、上記センサ選択処理では、このような状態が３回連続して発生した場合に第１フラグＦ１を「１」にセットし、４回目の点火操作時にＳ１のステップからＳ２のステップに進んでエラー表示を行い、ユーザに点検を促すようにしている。但し、この場合、点火処理は実行されるため、バーナ３は使用可能である。
【００３８】
また、ＴＨ１１＞ＴＨ１２且つＴＨ２１＝ＴＨ２２の状態になる場合は、後側の鍋底温度センサ５２の各温度検出素子５５，５６の検知不良の可能性が高く、ＴＨ１１＜ＴＨ１２且つＴＨ２１＝ＴＨ２２の状態になる場合は、前側の鍋底温度センサ５１の各温度検出素子５５，５６の検知不良の可能性が高い。そこで、上記センサ選択処理では、このような状態が３回連続して発生した場合に第１フラグＦ１と第２フラグＦ２とを「１」にセットし、４回目の点火操作時にＳ１のステップからＳ２のステップに進んでエラー表示を行うと共に点火処理を実行不能として、ユーザに点検を強く促すようにしている。
【００３９】
また、ＴＨ１１＞ＴＨ１２且つＴＨ２１＜ＴＨ２２の状態やＴＨ１１＜ＴＨ１２且つＴＨ２１＞ＴＨ２２の状態になる場合は、前後の鍋底温度センサ５１，５２の少なくとも一方のセンサの異常を生じている可能性が高い。そこで、上記センサ選択処理では、このような状態になった場合に第１フラグＦ１及び第２フラグＦ２に加えて第３フラグＦ３も「１」にセットし、センサ選択処理終了後にＳ４のステップからＳ８のステップに進んでバーナ３の燃焼を停止するようにしている。これにより、異常を生じた鍋底温度センサを用いての過熱防止制御の実行が未然に防止される。
【００４０】
尚、上記センサ選択処理では、ＴＨ１１＝ＴＨ１２且つＴＨ２１＝ＴＨ２２の状態になった場合に、過熱防止制御に用いる鍋底温度センサとして後側の鍋底温度センサ５２を選択しているが、前側の鍋底温度センサ５１を選択しても良い。但し、コンロ使用時には天板１上に前方から後方に向かう空気流が生じ、バーナ３の前部の火炎が多少とも後方になびいて、前側の鍋底温度センサ５１の方が火炎からの熱影響を受けやすくなる。そのため、火炎からの熱影響を受けにくい後側の鍋底温度センサ５２を選択した方が過熱防止の確実性を高める上で有利である。
【００４１】
また、火炎からの熱影響を受けにくい後側の鍋底温度センサ５２の方が火炎からの熱影響を大きく受けてＴＨ２１＜ＴＨ２２の状態になる場合は、バーナ前部の炎孔３４の目詰まりでバーナ後部の火炎が大きくなっている可能性が高い。そのため、ＴＨ２１＜ＴＨ２２の状態になったときは、音声等でバーナ３の目詰まりを報知するようにしても良い。
【００４２】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記実施形態では、２個の鍋底温度センサ５１，５２を前後に並設したが、両鍋底温度センサ５１，５２を左右に並設することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施形態のコンロの要部の切断側面図。
【図２】実施形態のコンロに備える鍋底温度センサの拡大断面図。
【図３】実施形態のコンロに備えるコントローラによる制御内容を示すフロー図。
【図４】図３の制御に含まれる過熱防止制御の詳細を示すフロー図。
【図５】図３の制御に含まれるセンサ選択処理の詳細を示すフロー図。
【符号の説明】
【００４４】
Ｐ…調理容器、３…バーナ、５１，５２…鍋底温度センサ、５４…集熱板、５５…第１温度検出素子、５６…第２温度検出素子、６…コントローラ（制御手段）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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