(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）密度０.９４５〜０.９７０ｇ／ｃｍ3、荷重２.１６ｋｇのＭＦＲ（メルトフローレート）が０.０１〜１ｇ／１０分のポリエチレン樹脂と、その１００重量部当たり、
（Ｂ）（イ）コバルトブルー顔料０.０５〜０.５重量部、（ロ）無金属フタロシアニンブルー顔料及び／又は分子中に塩素を有しないか、若しくは１個の塩素を有する金属フタロシアニンブルー顔料０.００５〜０.０８重量部、（ハ）ジオキサジンバイオレット顔料０.０００５〜０.０１重量部及び（ニ）二酸化チタン顔料０.０２〜０.０８重量部を含むことを特徴とする配水管用青色着色樹脂組成物。
【請求項２】
組成物を、２３０℃で予熱２分間、加圧２分間、冷却２０℃５分間のプレスシート作成条件の加熱プレスにより作成された厚さ２ｍｍの２０ｍｍ×１２０ｍｍの試験片の色調がマンセル標準色表の値で、色相１０Ｂ〜１０ＰＢ、明度２〜６及び彩度４〜１４の色立体範囲に入る請求項１記載の配水管用青色着色樹脂組成物。
【請求項３】
組成物を、２３０℃で予熱２分間、加圧２分間、冷却２０℃５分間のプレスシート作成条件の加熱プレスにより作成された厚さ２ｍｍの２０ｍｍ×１２０ｍｍの試験片の色調変化試験で、ＪＩＳ Ｋ ６７６２による塩素水試験を５００時間実施した後の色調がマンセル標準色表の値で、色相１０Ｂ〜１０ＰＢ、明度２〜６及び彩度４〜１４の色立体範囲に入る請求項１又は２記載の配水管用青色着色樹脂組成物。
【請求項４】
（Ｂ）（ハ）成分のジオキサジン顔料が、式［１］
【化１】
0004781594.tif 000008
及び／又は、式［２］
【化２】
0004781594.tif 000009
で表されるものである請求項１、２又は３記載の配水管用青色着色樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項記載の青色着色樹脂組成物からなることを特徴とする青色着色配水管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配水管用着色樹脂組成物及び着色配水管（配水管継手を含む。以下同様）に関する。さらに詳しくは、本発明は、ブルー系に着色され、塩素含有水に対する着色剤成分の色調堅牢性及び水泡防止性に優れると共に、色調がマンセル標準色表の値で、特定の色立体範囲に入り、隠蔽性に優れる配水管用着色樹脂組成物、及び上記色調特性を有する着色配水管に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上水道配水管をブルーに着色する主顔料として、有機顔料では、フタロシアニン系ブルー、スレン系ブルー、無機顔料では、群青、コバルトブルーなどがある。
通常市販されている塩素０個若しくは１個の銅フタロシアニンブルーを単独で本用途に使用した場合、耐塩素水試験において、塩素水の酸化作用により銅フタロシアニンブルーが分解し激しく退色する。また、銅フタロシアニン顔料のグレードによっては、試験プレート表面に水泡が発生する場合がある。
一方、特開平７−７６６３９号公報（特許文献１）によると、中心が銅、亜鉛、ニッケル、鉄又は水素で、塩素２〜１０個を導入したフタロシアニンブルーは、塩素含有水に対し退色性に優れる着色樹脂組成物を与えることが報告されている。しかしながら、該フタロシアニンブルーを使用した着色樹脂組成物においては、耐塩素水試験を実施すると、汎用の銅フタロシアニンブルーよりも短時間で試験プレート表面に水泡が発生するという問題が生じる。また色調も、マンセル標準色表の値で色相１０Ｂ〜１０ＰＢ、明度２〜６及び彩度４〜１４の色立体範囲に入らない。
フタロシアニンブルーは、着色力が大きくコストメリットは大きいが、いずれのフタロシアニンブルーを使用した場合においても、耐塩素水試験を実施した際の退色、水泡発生状況を考慮すると、本用途における単独使用は避けるべきである。
また、スレン系ブルーはフタロシアニンブルーと同様に着色力はあるが、樹脂成分に対し、０.０５重量％以上添加した樹脂組成物について、耐塩素水試験を実施すると水泡が発生し、色調はダークグリーンに変色するなど、好ましくない事態を招来するので使用は避けるべきである。
さらに、群青を主顔料に使用した着色樹脂組成物は、群青が酸に弱いため、耐塩素水試験を実施すると著しく退色するのを免れず、塩素殺菌を行った上水道配水管における使用は避けたほうがよい。また、この群青は、フタロシアニンブルーやスレン系ブルーと比較すると着色力が少ないため他顔料との併用メリットも少ない。
最後に、コバルトブルーは、耐塩素水試験を実施すると変退色が少なく、樹脂成分に対し、２.０重量％以下の添加量なら水泡も発生しない。しかしながら、コバルトブルーは着色力に劣るため、単独で使用すると色調及び濃度を合わせる際、添加量が多くなり耐塩素水試験で水泡が発生しやすくなる上、コスト的にも問題が生じ、単独使用は困難である。
コバルトブルーを主顔料に使用し、マンセル標準色表の値で色相１０Ｂ〜１０ＰＢ、明度２〜６及び彩度４〜１４の色立体範囲内に色を合わせるには、赤系顔料の添加が必須条件となっている。しかしながら、ジオキサジン顔料以外の赤系顔料、例えば、キナクリドン系顔料を添加すると黒くくすむ色調になるし、アゾ系やペリレン系顔料の添加は、耐塩素水性が良すぎるため試験終了時の色が赤くなり印象が良くない。
【特許文献１】特開平７−７６６３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、このような事情のもとで、ブルー系に着色され、色調がマンセル標準色表の値で、色相１０Ｂ〜１０ＰＢ、明度２〜６及び彩度４〜１４の色立体範囲に入り、隠蔽性に優れると共に、塩素含有水に対する着色剤成分の色調堅牢性及び水泡防止性に優れ、塩素水による試験実施後の色調も、マンセル標準色表の値で、上記の色立体範囲に入る上、コスト的にも有利な配水管用着色樹脂組成物、及び前記色調特性を有する着色配水管を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは、ブルー系に着色され、隠蔽性に優れ、かつ前記色調特性を有する配水管用着色樹脂組成物を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、ポリエチレン樹脂に、特定の顔料を組み合わせて、それぞれ所定の割合で含有させてなる着色樹脂組成物により、その目的を達成しうることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）（Ａ）密度０.９４５〜０.９７０ｇ／ｃｍ3、荷重２.１６ｋｇのＭＦＲ（メルトフローレート）が０.０１〜１ｇ／１０分のポリエチレン樹脂と、その１００重量部当たり、
（Ｂ）（イ）コバルトブルー顔料０.０５〜０.５重量部、（ロ）無金属フタロシアニンブルー顔料及び／又は分子中に塩素を有しないか、若しくは１個の塩素を有する金属フタロシアニンブルー顔料０.００５〜０.０８重量部、（ハ）ジオキサジンバイオレット顔料０.０００５〜０.０１重量部及び（ニ）二酸化チタン顔料０.０２〜０.０８重量部を含むことを特徴とする配水管用青色着色樹脂組成物、
（２）組成物を、２３０℃で予熱２分間、加圧２分間、冷却２０℃５分間のプレスシート作成条件の加熱プレスにより作成された厚さ２ｍｍの２０ｍｍ×１２０ｍｍの試験片の色調がマンセル標準色表の値で、色相１０Ｂ〜１０ＰＢ、明度２〜６及び彩度４〜１４の色立体範囲に入る第１項記載の配水管用青色着色樹脂組成物、
（３）組成物を、２３０℃で予熱２分間、加圧２分間、冷却２０℃５分間のプレスシート作成条件の加熱プレスにより作成された厚さ２ｍｍの２０ｍｍ×１２０ｍｍの試験片の色調変化試験で、ＪＩＳ Ｋ ６７６２による塩素水試験を５００時間実施した後の色調がマンセル標準色表の値で、色相１０Ｂ〜１０ＰＢ、明度２〜６及び彩度４〜１４の色立体範囲に入る第１項又は第２項記載の配水管用青色着色樹脂組成物、
（４）（Ｂ）（ハ）成分のジオキサジン顔料が、式［１］
【化１】
0004781594.tif 000002
及び／又は、式［２］
【化２】
0004781594.tif 000003
で表されるものである第１項、第２項又は第３項記載の配水管用青色着色樹脂組成物、及び
（５）第１〜４項のいずれか１項記載の青色着色樹脂組成物からなることを特徴とする青色着色配水管、
を提供するものである。
なお、本発明でいう「着色配水管」は、配水管継手も包含するものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、塩素水に接する配水管用ポリエチレン樹脂の着色成分として、塩素水試験を実施した際に変退色が少なく、水泡発生しないコバルトブルー顔料及び耐塩素水性に優れ、隠蔽力のある二酸化チタン顔料及び塩素水試験を実施した際に水泡発生なく、着色力のあるジオキサジン顔料及びフタロシアニン顔料を併用することにより、殺菌用の塩素水に対する色調堅牢性及び水泡剥離防止性に優れ、色調がマンセル標準色表の値で色相１０Ｂ〜１０ＰＢ、明度２〜６及び彩度４〜１４の色立体範囲に入っており、耐塩素水試験を行った際の退色が、青色のまま徐々に退色し、青色以外に変色しない配水管用着色樹脂組成物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の配水管用着色樹脂組成物（以下、単に「本発明の樹脂組成物」と称すことがある）において、（Ａ）成分として用いられるポリエチレン樹脂とは、押出成形や射出成形などで使用される従来公知のポリエチレン樹脂である。例えば、密度０.９４５〜０.９７０ｇ／ｃｍ3、荷重２.１６ｋｇのＭＦＲ（メルトフローレート）が０.０１〜１ｇ／１０分のポリエチレンが使用できる。
本発明の樹脂組成物においては、（Ｂ）成分の着色剤として、（イ）コバルトブルー、（ロ）フタロシアニン顔料、（ハ）ジオキサジン顔料及び（ニ）二酸化チタン顔料の組合せが用いられる。
上記（イ）成分のコバルトブルーは、本発明の樹脂組成物をブルー系に着色する主顔料であり、その配合量は、（Ａ）成分のポリエチレン樹脂１００重量部に対し、０.０１〜２.０重量部の範囲で選定される。この量が０.０１重量部より少ないと着色力が少なく、耐塩素水試験を実施した後の退色が激しく試験後の色調が、マンセル標準色表の値で色相１０Ｂ〜１０ＰＢ、明度２〜６及び彩度４〜１４の色立体範囲に入らないおそれがあるし、２.０重量部より多いと耐塩素水試験を行った際、水泡が発生しやすくなる。着色力及び耐塩素水性などを考慮すると、このコバルトブルーの好ましい配合量は０.０５〜１.０重量部であり、特に０.０５〜０.５重量部の範囲が好ましい。
（ロ）成分のフタロシアニン顔料としては無金属フタロシアニン顔料及び／又は分子中に塩素を有しないか、若しくは１個の塩素を有する金属フタロシアニン顔料が用いられる。
この（ロ）成分のフタロシアニン顔料は、本発明の樹脂組成物を青味に着色するための補色顔料として用いられるものであり、その配合量は、（Ａ）成分のポリエチレン樹脂１００重量部に対し、０.０００１〜０.２重量部の範囲で選定される。この量が０.０００１重量部より少ないと着色力が不十分であるし、０.２重量部より多いと耐塩素水試験を実施した際、水泡が発生しやすくなる。着色力及び耐塩素水性などを考慮すると、このフタロシアニン顔料の好ましい配合量は、０.００１〜０.１重量部であり、特に０.００５〜０.０８重量部の範囲が好ましい。
また、（ハ）成分のジオキサジン顔料は、本発明の樹脂組成物を赤味に着色するための補色顔料として用いられるものである。
このジオキサジン顔料としては、例えば式［１］
【化３】
0004781594.tif 000004
及び／又は、式［２］
【化４】
0004781594.tif 000005
で表される化合物が好ましく用いられる。
上記ジオキサジン顔料の配合量は、（Ａ）成分のポリエチレン樹脂１００重量部に対し、０.０００１〜０.２重量部の範囲で選定される。この量が０.０００１重量部より少ないと着色力が不十分であるし、０.２重量部より多いと耐塩素水試験で水泡が発生しやすく、かつ色調がマンセル標準色表の値で色相１０Ｂ〜１０ＰＢ、明度２〜６及び彩度４〜１４の色立体範囲からはずれる場合がある。着色力、耐塩素水性及び色調などを考慮すると、このジオキサジン顔料の好ましい配合量は、０.０００１〜０.０１重量部であり、特に０.０００５〜０.０１重量部の範囲が好ましい。
さらに、（ニ）成分の二酸化チタン顔料は、本発明の樹脂組成物に隠蔽性を付与するために用いられるものであり、その配合量は、（Ａ）成分のポリエチレン樹脂１００重量部に対し、０.００２〜０.５重量部の範囲で選定される。この量が０.００２重量部より少ないと隠蔽力の付与効果が不十分になるし、０.５重量部を超えると色調が白くなるおそれが生じる。隠蔽力の付与効果及び色調などを考慮すると、この二酸化チタン顔料の好ましい配合量は、０.０１〜０.１重量部であり、特に０.０２〜０.０８重量部の範囲が好適である。
【０００７】
本発明の樹脂組成物には、本発明の目的が損なわれない範囲で、所望により、前（Ａ）成分のポリエチレン樹脂及び（Ｂ）成分の着色剤以外に、他の添加成分、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、抗菌剤、架橋剤などの各種添加剤、さらにはポリエチレン以外の樹脂、例えばポリプロピレン、ポリブテン、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂など及びタルク、クレー、シリカ、アルミナなどの無機系充填剤を添加してもよい。
さらに、本発明の配水管用着色樹脂組成物は、パイプ成形時の最終顔料配合の２０もしくは３０倍等に高倍率化したマスターバッチを製造した後に、ナチュラル樹脂と共に稀釈し使用してもなんら問題ない。
本発明の配水管用着色樹脂組成物としては、色調がマンセル標準色表の値で、色相１０Ｂ〜１０ＰＢ、明度２〜６及び彩度４〜１４の色立体範囲に入り、そしてＪＩＳ Ｋ ６７６２による塩素水試験を５００時間実施した後の色調が、マンセル標準色表の値で、上記の色立体範囲に入るものが好適である。
本発明はまた、着色配水管をも提供するものである。
本発明の着色配水管は、着色ポリエチレン樹脂組成物からなり、かつＪＩＳ Ｋ ６７６２による塩素水試験を５００時間実施する前と後の色調が、いずれもマンセル標準色表の値で、色相１０Ｂ〜１０ＰＢ、明度２〜６及び彩度４〜１４の色立体範囲に入るものであり、好ましくは、色調がマンセル標準色表の値で、色相１ＰＢ〜７ＰＢ、明度２.５〜５.５及び彩度６〜１２の色立体範囲に入る配水管用着色樹脂組成物である。
この着色配水管は、例えば前述の本発明の樹脂組成物を用い、公知の方法で成形することにより製造することができる。この配水管は、ブルー系に着色され、隠蔽力に優れると共に、塩素含有水に対する色調堅牢性及び水泡防止性などに優れるものである。
【実施例】
【０００８】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
実施例１
高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：０.１０ｇ／１０ｍｉｎ.）１００重量部、ポリエチレンワックス（密度：０.９４ｇ／ｃｍ3、分子量３０００）０.２８重量部、コバルトブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２８）０.２重量部、無金属フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ   Ｂｌｕｅ  １６）０.０２重量部、ジオキサジンバイオレット（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２３）０.０１重量部、二酸化チタン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ  ６）０.０５重量部を二本ロールにより１８５℃で２分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。
次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ２ｍｍのプレスシートを作製した。プレスシートの作製条件は、２３０℃で予熱２分間、加圧２分間、冷却は２０℃で５分間行った。得られたプレスシートから２０ｍｍ×１２０ｍｍの試験片を作製した。
実施例２
高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：０.１０ｇ／１０ｍｉｎ.）１００重量部、ポリエチレンワックス（密度：０.９３ｇ／ｃｍ3、分子量２０００）０.５８重量部、コバルトブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２８）０.４重量部、無金属フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １６）０.０２重量部、銅フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：１）０.０２重量部、ジオキサジンバイオレット（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２３）０.００８重量部、二酸化チタン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ  ６）０.１重量部を二本ロールにより１８５℃で２分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。
次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ２ｍｍのプレスシートを作製した。プレスシートの作製条件は、２３０℃で予熱２分間、加圧２分間、冷却は２０℃で５分間行った。得られたプレスシートから２０ｍｍ×１２０ｍｍの試験片を作製した。
実施例３
高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：０.１０ｇ／１０ｍｉｎ.）１００重量部、ポリエチレンワックス（密度：０.９４ｇ／ｃｍ3、分子量３０００）０.９２重量部、コバルトブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２８）０.０５重量部、無金属フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １６）０.０２重量部、銅フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３）０.０４重量部、ジオキサジンバイオレット（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ３７）０.０１重量部、二酸化チタン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ  ６）０.０５重量部を二本ロールにより１８５℃で２分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。
次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ２ｍｍのプレスシートを作製した。プレスシートの作製条件は、２３０℃で予熱２分間、加圧２分間、冷却は２０℃で５分間行った。得られたプレスシートから２０ｍｍ×１２０ｍｍの試験片を作製した。
実施例４
高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：０.１０ｇ／１０ｍｉｎ.）１００重量部、ステアリン酸カルシウム０.５４重量部、コバルトブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２８）０.４重量部、無金属フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １６）０.０２重量部、ジオキサジンバイオレット（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２３）０.００８重量部、二酸化チタン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ  ６）０.１重量部を二本ロールにより１８５℃で２分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。
次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ２ｍｍのプレスシートを作製した。プレスシートの作製条件は、２３０℃で予熱２分間、加圧２分間、冷却は２０℃で５分間行った。得られたプレスシートから２０ｍｍ×１２０ｍｍの試験片を作製した。
実施例５
高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：０.１０ｇ／１０ｍｉｎ.）１００重量部、ステアリン酸マグネシウム０.４８重量部、コバルトブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２８）０.４重量部、無金属フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １６）０.０２重量部、ジオキサジンバイオレット（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２３）０.０１重量部、二酸化チタン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ  ６）０.０５重量部を二本ロールにより１８５℃で２分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。
次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ２ｍｍのプレスシートを作製した。プレスシートの作製条件は、２３０℃で予熱２分間、加圧２分間、冷却は２０℃で５分間行った。得られたプレスシートから２０ｍｍ×１２０ｍｍの試験片を作製した。
実施例６
高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：０.１０ｇ／１０ｍｉｎ.）１００重量部、ポリエチレンワックス（密度：０.９４ｇ／ｃｍ3、分子量３０００）０.３９重量部、コバルトブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２８）０.３重量部、無金属フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １６）０.０３重量部、ジオキサジンバイオレット（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２３）０.００５重量部、二酸化チタン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ  ６）０.０５５重量部を二本ロールにより１８５℃で２分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。
次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ２ｍｍのプレスシートを作製した。プレスシートの作製条件は、２３０℃で予熱２分間、加圧２分間、冷却は２０℃で５分間行った。得られたプレスシートから２０ｍｍ×１２０ｍｍの試験片を作製した。
実施例７
高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：０.１０ｇ／１０ｍｉｎ.）１００重量部、ポリエチレンワックス（密度：０.９４ｇ／ｃｍ3、分子量３０００）０.５１重量部、コバルトブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２８）０.４重量部、無金属フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １６）０.０６重量部、ジオキサジンバイオレット（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ３７）０.００５重量部、二酸化チタン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ  ６）０.０４５重量部を二本ロールにより１８５℃で２分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。
次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ２ｍｍのプレスシートを作製した。プレスシートの作製条件は、２３０℃で予熱２分間、加圧２分間、冷却は２０℃で５分間行った。得られたプレスシートから２０ｍｍ×１２０ｍｍの試験片を作製した。
実施例８
高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：０.１０ｇ／１０ｍｉｎ.）１００重量部、ポリエチレンワックス（密度：０.９４ｇ／ｃｍ3、分子量３０００）５.６重量部、コバルトブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２８）４重量部、無金属フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １６）０.４重量部、ジオキサジンバイオレット（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２３）０.２重量部、二酸化チタン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ  ６）１重量部を二本ロールにより１８５℃で２分間混練し配水管用水道パイプブルーマスターバッチを得た。得られたマスターバッチを高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：０.１０ｇ／１０ｍｉｎ.）で２０倍に稀釈し、二本ロールにより１８５℃で２分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。
次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ２ｍｍのプレスシートを作製した。プレスシートの作製条件は、２３０℃で予熱２分間、加圧２分間、冷却は２０℃で５分間行った。得られたプレスシートから２０ｍｍ×１２０ｍｍの試験片を作製した。
実施例９
高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：０.１０ｇ／１０ｍｉｎ.）１００重量部、ポリエチレンワックス（密度：０.９４ｇ／ｃｍ3、分子量３０００）２重量部、コバルトブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２８）１重量部、無金属フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １６）０.４重量部、銅フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ   １５：３）０.４重量部、ジオキサジンバイオレット（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ３７）０.２重量部、二酸化チタン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ  ６）１重量部を二本ロールにより１８５℃で２分間混練し配水管用水道パイプブルーマスターバッチを得た。得られたマスターバッチを高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：０.１０ｇ／１０ｍｉｎ.）で２０倍に稀釈し、二本ロールにより１８５℃で２分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。
次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ２ｍｍのプレスシートを作製した。プレスシートの作製条件は、２３０℃で予熱２分間、加圧２分間、冷却は２０℃で５分間行った。得られたプレスシートから２０ｍｍ×１２０ｍｍの試験片を作製した。
実施例１０
高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：０.１０ｇ／１０ｍｉｎ.）１００重量部、ステアリン酸マグネシウム９.６重量部、コバルトブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２８）８重量部、無金属フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １６）０.４重量部、ジオキサジンバイオレット（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２３）０.２重量部、二酸化チタン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ  ６）１重量部を二本ロールにより１８５℃で２分間混練し配水管用水道パイプブルーマスターバッチを得た。得られたマスターバッチを高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：０.１０ｇ／１０ｍｉｎ.）で２０倍に稀釈し、二本ロールにより１８５℃で２分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。
次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ２ｍｍのプレスシートを作製した。プレスシートの作製条件は、２３０℃で予熱２分間、加圧２分間、冷却は２０℃で５分間行った。得られたプレスシートから２０ｍｍ×１２０ｍｍの試験片を作製した。
【０００９】
比較例１
高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：０.１０ｇ／１０ｍｉｎ.）１００重量部、ポリエチレンワックス（密度：０.９４ｇ／ｃｍ3、分子量３０００）０.２８重量部、コバルトブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２８）０.２重量部、無金属フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １６）０.０２重量部、アゾ系レッド（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２４２）０.０１重量部、二酸化チタン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ  ６）０.０５重量部を二本ロールにより１８５℃で２分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。
次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ２ｍｍのプレスシートを作製した。プレスシートの作製条件は、２３０℃で予熱２分間、加圧２分間、冷却は２０℃で５分間行った。得られたプレスシートから２０ｍｍ×１２０ｍｍの試験片を作製した。
比較例２
高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：０.１０ｇ／１０ｍｉｎ.）１００重量部、ポリエチレンワックス（密度：０.９４ｇ／ｃｍ3、分子量３０００）０.６５重量部、コバルトブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２８）０.５重量部、無金属フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １６）０.０３重量部、ペリレン系レッド（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １４９）０.０２重量部、二酸化チタン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ  ６）０.１重量部を二本ロールにより１８５℃で２分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。
次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ２ｍｍのプレスシートを作製した。プレスシートの作製条件は、２３０℃で予熱２分間、加圧２分間、冷却は２０℃で５分間行った。得られたプレスシートから２０ｍｍ×１２０ｍｍの試験片を作製した。
比較例３
高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：０.１０ｇ／１０ｍｉｎ.）１００重量部、ポリエチレンワックス（密度：０.９４ｇ／ｃｍ3、分子量３０００）０.４５重量部、コバルトブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２８）０.３重量部、無金属フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １６）０.０４重量部、キナクリドン系レッド（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２）０.０１重量部、二酸化チタン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ  ６）０.１重量部を二本ロールにより１８５℃で２分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。
次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ２ｍｍのプレスシートを作製した。プレスシートの作製条件は、２３０℃で予熱２分間、加圧２分間、冷却は２０℃で５分間行った。得られたプレスシートから２０ｍｍ×１２０ｍｍの試験片を作製した。
比較例４
高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：０.１０ｇ／１０ｍｉｎ.）１００重量部、ポリエチレンワックス（密度：０.９４ｇ／ｃｍ3、分子量３０００）０.８７重量部、コバルトブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２８）０.６重量部、アンスラキノン系ブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ６０）０.０５重量部、ジオキサジン系バイオレット（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２３）０.０２重量部、二酸化チタン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ  ６）０.２重量部を二本ロールにより１８５℃で２分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。
次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ２ｍｍのプレスシートを作製した。プレスシートの作製条件は、２３０℃で予熱２分間、加圧２分間、冷却は２０℃で５分間行った。得られたプレスシートから２０ｍｍ×１２０ｍｍの試験片を作製した。
比較例５
高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：０.１０ｇ／１０ｍｉｎ.）１００重量部、ポリエチレンワックス（密度：０.９４ｇ／ｃｍ3、分子量３０００）０.６５重量部、コバルトブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２８）０.５重量部、銅フタロシアニンブルー（４Ｃｌ−銅フタロシアニンブルー）０.０３重量部、ジオキサジン系バイオレット（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２３）０.０２重量部、二酸化チタン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ  ６）０.１重量部を二本ロールにより１８５℃で２分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。
次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ２ｍｍのプレスシートを作製した。プレスシートの作製条件は、２３０℃で予熱２分間、加圧２分間、冷却は２０℃で５分間行った。得られたプレスシートから２０ｍｍ×１２０ｍｍの試験片を作製した。
比較例６
高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：０.１０ｇ／１０ｍｉｎ.）１００重量部、ポリエチレンワックス（密度：０.９４ｇ／ｃｍ3、分子量３０００）０.８２５重量部、コバルトブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２８）０.００５重量部、群青（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １５）０.６重量部、ジオキサジン系バイオレット（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２３）０.０２重量部、二酸化チタン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ  ６）０.２重量部を二本ロールにより１８５℃で２分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。
次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ２ｍｍのプレスシートを作製した。プレスシートの作製条件は、２３０℃で予熱２分間、加圧２分間、冷却は２０℃で５分間行った。得られたプレスシートから２０ｍｍ×１２０ｍｍの試験片を作製した。
比較例７
高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：０.１０ｇ／１０ｍｉｎ.）１００重量部、ステアリン酸マグネシウム２.３７重量部、コバルトブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２８）２.３重量部、ジオキサジン系バイオレット（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２３）０.０２重量部、二酸化チタン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ  ６）０.０５重量部を二本ロールにより１８５℃で２分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。
次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ２ｍｍのプレスシートを作製した。プレスシートの作製条件は、２３０℃で予熱２分間、加圧２分間、冷却は２０℃で５分間行った。得られたプレスシートから２０ｍｍ×１２０ｍｍの試験片を作製した。
比較例８
高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：０.１０ｇ／１０ｍｉｎ.）１００重量部、ポリエチレンワックス（密度：０.９４ｇ／ｃｍ3、分子量３０００）５.３４重量部、コバルトブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２８）０.１４重量部、無金属フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １６）４重量部、アゾ系レッド（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２４２）０.２重量部、二酸化チタン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ  ６）１重量部、を二本ロールにより１８５℃で２分間混練し、配水管用水道パイプブルーマスターバッチを得た。得られたマスターバッチを高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：０.１０ｇ／１０ｍｉｎ.）で２０倍に稀釈し、二本ロールにより１８５℃で２分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。
次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ２ｍｍのプレスシートを作製した。プレスシートの作製条件は、２３０℃で予熱２分間、加圧２分間、冷却は２０℃で５分間行った。得られたプレスシートから２０ｍｍ×１２０ｍｍの試験片を作製した。
比較例９
高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：０.１０ｇ／１０ｍｉｎ.）１００重量部、ポリエチレンワックス（密度：０.９４ｇ／ｃｍ3、分子量３０００）６.４重量部、銅フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：１）２重量部、ジオキサジン系バイオレット（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２３）０.４重量部、二酸化チタン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ  ６）４重量部を二本ロールにより１８５℃で２分間混練し、配水管用水道パイプブルーマスターバッチを得た。得られたマスターバッチを高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：０.１０ｇ／１０ｍｉｎ.）で２０倍に稀釈し、二本ロールにより１８５℃で２分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。
次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ２ｍｍのプレスシートを作製した。プレスシートの作製条件は、２３０℃で予熱２分間、加圧２分間、冷却は２０℃で５分間行った。得られたプレスシートから２０ｍｍ×１２０ｍｍの試験片を作製した。
比較例１０
高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：０.１０ｇ／１０ｍｉｎ.）１００重量部、ポリエチレンワックス（密度：０.９４ｇ／ｃｍ3、分子量３０００）１２.４２重量部、コバルトブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２８）１０重量部、銅フタロシアニン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：１）２重量部、ジオキサジン系バイオレット（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２３）０.４重量部、二酸化チタン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ  ６）０.０２重量部を二本ロールにより１８５℃で２分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。
次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ２ｍｍのプレスシートを作製した。プレスシートの作製条件は、２３０℃で予熱２分間、加圧２分間、冷却は２０℃で５分間行った。得られたプレスシートから２０ｍｍ×１２０ｍｍの試験片を作製した。
比較例１１
高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：０.１０ｇ／１０ｍｉｎ.）１００重量部、ポリエチレンワックス（密度：０.９４ｇ／ｃｍ3、分子量３０００）３２.８重量部、コバルトブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２８）８重量部、無金属フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １６）０.４重量部、ジオキサジン系バイオレット（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２３）０.２重量部、二酸化チタン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ  ６）２０重量部を二本ロールにより１８５℃で２分間混練し、配水管用水道パイプブルーマスターバッチを得た。得られたマスターバッチを高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：０.１０ｇ／１０ｍｉｎ.）で２０倍に希釈し、二本ロールにより１８５℃で２分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。
次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ２ｍｍのプレスシートを作製した。プレスシートの作製条件は、２３０℃で予熱２分間、加圧２分間、冷却は２０℃で５分間行った。得られたプレスシートから２０ｍｍ×１２０ｍｍの試験片を作製した。
比較例１２
高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：０.１０ｇ／１０ｍｉｎ.）１００重量部、ポリエチレンワックス（密度：０.９４ｇ／ｃｍ3、分子量３０００）１２.６０１重量部、コバルトブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２８）１２重量部、無金属フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １６）０.２重量部、ジオキサジン系バイオレット（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２３）０.００１重量部、二酸化チタン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ  ６）０.４重量部を二本ロールにより１８５℃で２分間混練し配水管用水道パイプブルーマスターバッチを得た。得られたマスターバッチを高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：０.１０ｇ／１０ｍｉｎ.）で２０倍に希釈し、二本ロールにより１８５℃で２分間混練し、配水管用着色樹脂組成物を得た。
次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ２ｍｍのプレスシートを作製した。プレスシートの作製条件は、２３０℃で予熱２分間、加圧２分間、冷却は２０℃で５分間行った。得られたプレスシートから２０ｍｍ×１２０ｍｍの試験片を作製した。
比較例１３
高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：０.１０ｇ／１０ｍｉｎ.）１００重量部、ポリエチレンワックス（密度：０.９４ｇ／ｃｍ3、分子量３０００）１５重量部、コバルトブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２８）８重量部、無金属フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １６）０.２重量部、ジオキサジン系バイオレット（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２３）６重量部、二酸化チタン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ  ６）０.８重量部を二本ロールにより１８５℃で２分間混練し、配水管用水道パイプブルーマスターバッチを得た。得られたマスターバッチを高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：０.１０ｇ／１０ｍｉｎ.）で２０倍に希釈し、二本ロールにより１８５℃で２分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。
次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ２ｍｍのプレスシートを作製した。プレスシートの作製条件は、２３０℃で予熱２分間、加圧２分間、冷却は２０℃で５分間行った。得られたプレスシートから２０ｍｍ×１２０ｍｍの試験片を作製した。
【００１０】
実施例及び比較例の試験は次のようにして行った。
耐塩素水試験条件はＪＩＳ Ｋ ６７６２に準拠し試験片の水泡発生状況と色調変化を確認した。
塩素水濃度    ：２０００±１００ｐｐｍ                              
塩素水温度    ：６０±１℃
塩素水ｐＨ    ：６.５±０.５
試験時間      ：１６８、５００、１０００時間
テストピース厚：２ｍｍ
水泡評価基準                            
○：水泡未発生                          
△：やや水泡発生                        
×：激しく水泡発生                      
色調評価基準
○：色調が、マンセル標準色表の値で色相１０Ｂ〜１０ＰＢ、明度２〜６及び彩度４〜１４の色立体範囲内に入っている。
×：色調が、マンセル標準色表の値で色相１０Ｂ〜１０ＰＢ、明度２〜６及び彩度４〜１４の色立体範囲内に入っていない。
隠蔽性
○：隠蔽力大
×：隠蔽力小
結果を第１表及び第２表に示す。
【００１１】
【表１】
0004781594.tif 000006
【００１２】
【表２】
0004781594.tif 000007
【００１３】
本発明の配水管用着色樹脂組成物は、塩素含有水に対する水泡発生及び退色性に優れ、色調がマンセル標準色表の値で色相１０Ｂ〜１０ＰＢ、明度２〜６及び彩度４〜１４の色立体範囲内に入っている。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明によれば、塩素水に接する配水管用ポリエチレン樹脂の着色成分として、塩素水試験を実施した際に変退色が少なく、水泡発生しないコバルトブルー顔料及び耐塩素水性に優れ、隠蔽力のある二酸化チタン顔料及び塩素水試験を実施した際に水泡発生なく、着色力のあるジオキサジン顔料及びフタロシアニン顔料を併用することにより、殺菌用の塩素水に対する色調堅牢性及び水泡剥離防止性に優れ、色調がマンセル標準色表の値で色相１０Ｂ〜１０ＰＢ、明度２〜６及び彩度４〜１４の色立体範囲に入っており、耐塩素水試験を行った際の退色が、青色のまま徐々に退色し、青色以外に変色しない配水管用着色樹脂組成物を得ることができる。