(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離シートに接着剤層を介してシートが仮着された少なくとも三層構造の帯状原反を対象とし、前記シート側から閉ループの軌跡に沿って前記剥離シートまで達する外側切り込み及び内側切り込みをそれぞれ設けて所定の平面形状を有する接着用シートを形成する第１のダイカット装置と、前記内側切り込みの内側に、前記剥離シート側から閉ループの軌跡に沿って前記接着剤層まで達する抜き取り用切り込みを設ける第２のダイカット装置と、前記内側切り込みで囲まれたシート部分及び接着剤層部分と、前記抜き取り用切り込みで囲まれた剥離シート部分を不要シート部分として取り除く除去装置とを備えたことを特徴とする接着用シートの形成装置。
【請求項２】
前記第１のダイカット装置は前記原反の繰出方向に沿って配置されるとともに、前記第２のダイカット装置は前記第１のダイカット装置に対して前記繰出方向の上流側又は下流側に配置されていることを特徴とする請求項１記載の接着用シートの形成装置。
【請求項３】
前記第１のダイカット装置と第２のダイカット装置は、前記原反を挟み込む対称位置に配置されていることを特徴とする請求項１記載の接着用シートの形成装置。
【請求項４】
前記除去装置は、前記不要シート部分を前記剥離シート側から押し出す方向に進退可能な押出装置と、押し出された不要シート部分を吸引する回収装置を含んで構成されていることを特徴とする請求項１，２又は３記載の接着用シートの形成装置。
【請求項５】
前記除去装置は、前記剥離シート側に配置される回転軸の外周面部分に設けられて当該回転軸の径方向に突出するピンと、前記シート側に配置された回収装置とを含み、前記ピンで前記不要シート部分を押し出して当該不要シート部分が回収装置に吸引されることを特徴とする請求項１，２又は３記載の接着用シートの形成装置。
【請求項６】
剥離シートに接着剤層を介してシートが仮着された少なくとも三層構造の帯状原反を対象とし、前記シート側から閉ループの軌跡に沿って切り込みを形成して所定の平面形状を有する接着用シートを形成する方法において、
前記シート側から前記剥離シートまで達する外側切り込みと内側切り込みを設けて接着用シートの平面形状を形成した後、
前記剥離シート側から前記内側切り込みの内側に閉ループの軌跡に沿って前記接着剤層に達する抜き取り用切り込みを形成し、
次いで、前記内側切り込みで囲まれたシート部分及び接着剤層部分と、前記抜き取り用切り込みで囲まれた剥離シート部分を不要シート部分として押し出して取り除くことを特徴とする接着用シートの形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は接着用シートの形成装置及び形成方法に係り、特に、剥離シートに接着剤層を介してシートが仮着された帯状の原反に切り込みを設けて接着用シートを形成するとともに、原反の層剥離を行う際に切り込み縁に沿う接着剤層の糸引きや、シート材の切り屑の発生を防止することのできる接着用シートの形成装置及び形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、高容量の情報を読み書きできる光ディスクは、その片面側が記録層として構成されている。この記録層は、例えば、紫外線硬化型の接着剤層にスタンパという版を用いて、読み取り信号となる凹凸（ピット）や、レーザ光を誘導するための溝（グルーブ）が形成され、その接着剤層を硬化させた後、各種の表面処理がなされている。
【０００３】
図９ないし図１０には、前記光ディスクに前記接着剤層を貼合して積層する前段階における接着用シートの形成装置が示されている。同図において、接着用シートの形成装置は、剥離シートＰＳに紫外線硬化型の接着剤層Ａを介してシートＦＳが仮着された帯状に連なる原反Ｌを素材とし、閉ループ状の外側切断刃５１及び内側切断刃５２を備えたダイカットローラ５３と、これに対峙するアンビルローラ５４を用いて外側切り込み５５及び内側切り込み５６を原反Ｌに設けて接着用シートＳを形成するように設けられている。
【０００４】
前記内側切り込み５６で囲まれる領域、すなわち中央領域は不要シート部分Ｓ１として適宜な回収装置を介して回収された後に、図１１に示されるように、接着用シートＳはピールプレート５７の先端位置にて剥離シートＰＳが剥離される。この接着用シートＳは、図１２に示されるように、テーブルＴ上の光ディスクＤに貼付された後に、前記シートＦＳを剥離し、これによって表出した接着剤層Ａの表面に図示しないスタンパを介してピットやグルーブを形成することで記録層が形成されるようになっている。
【０００５】
しかしながら、このような構成にあっては、図１０に示されるように、内側切断刃５２がアンビルローラ５４に接する刃高に設定されているため、経時的に内側切断刃５２の刃先鋭利性が低下する、という不都合がある。
内側切断刃５２の鋭利性低下は、切断精度の低下を招来するため、図１１及び図１２に示されるように、剥離シートＰＳを剥離するとき、或いは、シートＦＳを剥離するときに、内側切り込み５６の縁から接着剤層Ａが引き伸ばされ、髭状のいわゆる糸引き現象や、シートＦＳの切り屑が発生してしまう要因となる。このような糸引きや切り屑が接着剤層Ａ上に付着した状態で、非常に微細な溝を形成するスタンパを押圧しても一部にピットやグルーブが形成できない、という不都合を招来する。
【０００６】
ところで、特許文献１には、光ディスクに保護シートを貼付する貼合装置が開示されている。同装置は、前述したダイカットローラとアンビルローラを用いたダイカット装置を備えているとともに、内側切り込みの内側領域に空気を吹き付けてこれを回収する回収装置を備えた構成が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−１３４０２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に開示されたダイカット装置の場合も、内側切り込みを形成する切断刃がアンビルローラに接する刃高を備えたものであるため、前述した糸引きやシートの切り屑発生現象についての対策は講じられていない。
【０００９】
［発明の目的］
本発明は、前述した不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、切断刃の損傷を防止し、切り込み縁からの糸引きや切り屑発生現象を回避し、それらが切り込み縁付近の接着剤にまとわりつくことを防止することのできる接着用シートの形成装置及び形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するため、本発明は、剥離シートに接着剤層を介してシートが仮着された少なくとも三層構造の帯状原反を対象とし、前記シート側から閉ループの軌跡に沿って前記剥離シートまで達する外側切り込み及び内側切り込みをそれぞれ設けて所定の平面形状を有する接着用シートを形成する第１のダイカット装置と、前記内側切り込みの内側に、前記剥離シート側から閉ループの軌跡に沿って前記接着剤層まで達する抜き取り用切り込みを設ける第２のダイカット装置と、前記内側切り込みで囲まれたシート部分及び接着剤層部分と、前記抜き取り用切り込みで囲まれた剥離シート部分を不要シート部分として取り除く除去装置とを備える、という構成を採っている。
【００１１】
本発明において、前記第１のダイカット装置は前記原反の繰出方向に沿って配置されるとともに、前記第２のダイカット装置は前記第１のダイカット装置に対して前記繰出方向の上流側又は下流側に配置されている。
【００１２】
また、前記第１のダイカット装置と第２のダイカット装置は、前記原反を挟み込む対称位置に配置することもできる。
【００１３】
更に、前記除去装置は、前記不要シート部分を前記剥離シート側から押し出す方向に進退可能な押出装置と、押し出された不要シート部分を吸引する回収装置を含んで構成されている。
【００１４】
また、前記除去装置は、前記剥離シート側に配置される回転軸の外周面部分に設けられて当該回転軸の径方向に突出するピンと、前記シート側に配置された回収装置とを含み、前記ピンで前記不要シート部分を押し出して当該不要シート部分が回収装置に吸引される、という構成を採ることができる。
【００１５】
また、本発明は、剥離シートに接着剤層を介してシートが仮着された少なくとも三層構造の帯状原反を対象とし、前記シート側から閉ループの軌跡に沿って切り込みを形成して所定の平面形状を有する接着用シートを形成する方法において、
前記シート側から前記剥離シートまで達する外側切り込みと内側切り込みを設けて接着用シートの平面形状を形成した後、
前記剥離シート側から前記内側切り込みの内側に閉ループの軌跡に沿って前記接着剤層に達する抜き取り用切り込みを形成し、
次いで、前記内側切り込みで囲まれたシート部分及び接着剤層部分と、前記抜き取り用切り込みで囲まれた剥離シート部分を不要シート部分として押し出して取り除く、という方法を採っている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、第１のダイカット装置で、シート側から剥離シートまで達する外側切り込み及び内側切り込みをそれぞれ設ける一方、第２のダイカット装置で、剥離シート側から前記接着剤層まで達する抜き取り用切り込みを設け、前記内側切り込みで囲まれるシート部分及び接着剤層部分と、前記抜き取り用切り込みで囲まれる剥離シート部分を除去装置で取り除く構成としたから、内側切り込みを形成する切断刃の刃こぼれ等の損傷を確実に防止でき、損傷に伴う切断精度の低下を回避することで糸引きや切り屑発生現象を生じることなく不要シート部分を取り除くことができ、また、シートを剥離する場合も前述の現象を防止することができる。
【００１７】
本発明において、前記第１のダイカット装置と第２のダイカット装置を原反の繰出方向に沿って配置することで、各装置の保守、点検を行い易くすることができる。
【００１８】
また、前記第１のダイカット装置と第２のダイカット装置が原反を挟んで対称位置に配置された構成では、接着用シートの形成装置の長さを短縮することが可能となる
【００１９】
更に、除去装置が不要シート部分を押し出す押出装置を含んで構成されているため、当該不要シート部分を確実に取り除くことができる。
【００２０】
また、前記除去装置がローラの径方向に突出するピンと、回収装置とを備えて構成された場合には、押出量が少なくても吸引によって不要シート部分を取り除くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２２】
図１には、本発実施形態に係る接着用シートの形成装置の概略正面図が示され、図２には、その概略斜視図が示されている。なお、図面は、内容理解を容易とするため、原反の厚みと、切断刃の高さが強調して示されている。図１及び図２において、接着用シートの形成装置は、剥離シートＰＳに紫外線硬化型接着剤層Ａを介してシートＦＳが仮着された三層構造の帯状原反Ｌが対象とされている。この接着用シートの形成装置は、前記シートＦＳ側から閉ループの軌跡に沿って剥離シートＰＳまで達する外側切り込み１１及び内側切り込み１２をそれぞれ設けて所定の平面形状となる接着用シートＳを形成する第１のダイカット装置１５と、原反Ｌの繰出方向下流側に配置されるとともに、前記内側切り込み１２の内側に前記剥離シートＰＳ側から閉ループの軌跡に沿って前記接着剤層Ａまで達する抜き取り用切り込み１６（図６参照）を形成する第２のダイカット装置１７と、前記内側切り込み１２で囲まれるシート部分ＦＳ１及び接着剤層部分Ａ１と、前記抜き取り用切り込み１６で囲まれる剥離シート部分ＰＳ１を不要シート部分Ｓ１として取り除く除去装置１８とを備えて構成されている。
【００２３】
前記第１のダイカット装置１５は、シートＦＳ側に位置する第１のダイカットローラ２０と、剥離シートＰＳ側に位置して前記第１のダイカットローラ２０との間に原反Ｌをピンチするアンビルローラ２１とからなる。第１のダイカットローラ２０は、光ディスクの平面形状に略対応して閉ループ状の外側切り込み１１を形成する外側切断刃２２及び内側切り込み１２を形成する内側切断刃２３が外周面に形成されている。これら外側切断刃２２及び内側切断刃２３の高さは、剥離シートＰＳに達する深さの切り込みが形成できる高さとされ、アンビルローラ２１には接することなく、いわゆるハーフカットを原反Ｌに形成するようになっている。
【００２４】
前記第２のダイカット装置１７は、剥離シートＰＳ側に位置する第２のダイカットローラ２５と、シートＦＳ側に位置して前記第２のダイカットローラ２５との間に原反Ｌをピンチするアンビルローラ２６とからなる。第２のダイカットローラ２５は、前記内側切り込み１２の内側に、閉ループ状の抜き取り用切り込み１６を形成する抜き取り刃２７を外周面に備えて構成されている。この抜き取り刃２７の刃高は、接着剤層Ａに達する深さの切り込みが形成できる高さとされ、アンビルローラ２６には接することなく、剥離シートＰＳ側からいわゆるハーフカットを原反Ｌに形成するようになっている。
【００２５】
前記除去装置１８は、原反Ｌの繰出方向において、前記第２のダイカット装置１７の下流側に配置されている。この除去装置１８は、前記不要シート部分Ｓ１を剥離シートＰＳ側から上方に押し出す押出装置２８と、この押出装置２８の上方において、前記シートＦＳ側に位置する回収装置２９とにより構成されている。押出装置２８は、図示しないシリンダ等を介して上下方向に進退可能なロッド軸により構成されており、回収装置２９は、下面側に図示しない吸引穴を備えて構成されている。押出装置２８は、上昇したときに剥離シートＰＳを上方に押圧し、前記不要シート部分Ｓ１を押し出して原反Ｌから押し出すように作用し、押し出された不要シート部分Ｓ１は、回収装置２９に吸引されるようになっている。
【００２６】
なお、図１及び図２において、前記除去装置１８に対して原反繰出方向下流側には、図示しないピールプレートが配置されており、当該ピールプレートの先端で剥離シートＰＳを急激に反転させることで、シートＦＳを接着剤層Ａと共に剥離シートＰＳから剥離できるように設けられる。
【００２７】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００２８】
図２に示されるように、原反Ｌは、第１のダイカット装置１５を通過することにより、光ディスクの外縁と中央の穴に略対応する外側切り込み１１と内側切り込み１２が略同心円上に形成され、これにより、光ディスクの片面に貼合する接着用シートＳが形成される。外側切り込み１１及び内側切り込み１２の深さは、前述した刃高により、アンビルローラ２１に達することなく剥離シートＰＳに達する程度となる。
【００２９】
このようにして各切り込み１１，１２が形成された原反Ｌは、第２のダイカット装置１７を通過するときに、前記内側切り込み１２の内側に、抜き取り刃２８が位置するように設定されており、これにより、内側切り込み１２の内側に略円形の閉ループに沿って連続する抜き取り用切り込み１６が剥離シートＰＳ側から形成される（図２Ａ、Ｂ及び図６参照）。この抜き取り用切り込み１６の深さも、アンビルローラ２６に達することなく剥離シートＰＳと接着剤層Ａとの境界に達する程度となる。
【００３０】
このようにして抜き取り用切り込み１６が形成された原反Ｌが除去装置１８を通過するときに、剥離シートＰＳ側に配置された押出装置２８が上昇して剥離シートＰＳに上向きの押出力を付与することとなる。この押出力によって、図１、２に示される不要シート部分Ｓ１が原反Ｌから押し出され、これを回収装置２９で吸引することによって除去することができる。
【００３１】
このようにして不要シート部分Ｓ１が抜き取られた接着用シートＳは、図示しないピールプレートを介して剥離シートＰＳが剥離されて光ディスクに貼合される。そして、光ディスクに貼合された接着用シートＳは、シートＦＳが剥離された後に、スタンパを介してピットやグルーブが形成される。
【００３２】
従って、このような実施形態によれば、内側切断刃２３による内側切り込み１２の深さが剥離シートＰＳに達する程度であるため、切断刃の刃先損傷が効果的に防止されることとなる。そのため、押出装置２８で不要シート部分Ｓ１を取り除く際に、糸引きや切り屑を生ずる現象がなくなり、光ディスクに対する接着用シートＳの貼合を高精度に行うことができる。しかも、この貼合の後に、シートＦＳを接着剤層Ａから剥離する場合も同様に前述の現象を防止することができる。
【００３３】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上説明した実施形態に対し、形状、位置若しくは配置等に関し、必要に応じて当業者が様々な変更を加えることができるものである。
【００３４】
例えば、前記実施形態における除去装置１８は、押出装置２８が上下方向すなわち原反Ｌの面に対して直交する方向に進退可能なロッド軸により構成された場合を図示、説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、図７に示されるように、回転軸４０と、この回転軸４０の外周面部分に設けられて当該回転軸４０の径方向に突出するピン４１とにより構成し、回転軸４０が回転することで前記不要シート部分Ｓ１を次第に押し上げるようにして当該不要シート部分Ｓ１を除去するようにしてもよい。これによれば、不要シート部分Ｓ１がその面に対して傾く方向に押し出されることとなり、押出抵抗を軽減することが可能となる。
【００３５】
また、図８に示されるように、第１及び第２のダイカット装置１５，１７を構成する第１及び第２のダイカットローラ２０，２５を、それらの回転中心軸が略同一鉛直線上に位置する対称配置として原反Ｌを挟み込むようにしてもよい。
このような構成とすれば、第１及び第２のダイカットローラにそれぞれ対応するアンビルローラを省略して構成を簡単にすることができる他、装置本体の長さを短くすることが可能となる。
【００３６】
更に、前記実施形態では、光ディスクの記録層を形成するための層構造を備えた原反Ｌを対象としたが、保護シートとして利用される原反や、情報表示用として利用される通常のラベル原反を対象とすることもできる。
【００３７】
また、前記実施形態では、剥離シートＰＳに接着剤層Ａを介してシートＦＳが仮着された三層構造の帯状の原反Ｌを対象としたが、四層構造以上の積層体の原反を対象とすることもできる。要は、剥離したい界面を基準にして、サイズの違うダイカット刃によって上下方向からいわゆるハーフカットを施して、その不要な部分を除去するようにすればよい。
【００３８】
更に、第２のダイカット装置２５は第１のダイカット装置１５に対して原反Ｌの繰出方向下流側に配置する場合に限らず、繰出方向上流側に配置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本実施形態に係る接着用シートの形成装置の概略正面図
【図２】（Ａ）は前記装置の概略斜視図、（Ｂ）は、各切り込みの平面形状を示す要部平面図。
【図３】ダイカット装置で原反に外側切り込みと内側切り込みを形成した状態を示す断面図。
【図４】図３のＡ部拡大図。
【図５】第２のダイカットローラで抜き取り用切り込みを形成した状態を示す断面図。
【図６】図５のＢ部拡大図。
【図７】変形例を示す図１と同様の概略正面図。
【図８】更に他の変形例を示す図１と同様の概略正面図。
【図９】従来例を示す図３と同様の断面図。
【図１０】図９のＣ部拡大図。
【図１１】剥離シートを剥離する際の従来の不都合を説明するための断面図。
【図１２】シートを接着剤層から剥離する際の従来の不都合を説明するための断面図。
【符号の説明】
【００４０】
１１  外側切り込み
１２  内側切り込み
１５  第１のダイカット装置
１６  抜き取り用切り込み
１７  第２のダイカット装置
１８  除去装置
２８  押出装置
２９  回収装置
４０  回転軸
４１  ピン
Ａ  接着剤層
ＦＳ  シート
Ｌ  原反
ＰＳ  剥離シート
Ｓ  接着用シート
Ｓ１  不要シート部分
【図１】
0004745780.tif 000002
【図２】
0004745780.tif 000003
【図３】
0004745780.tif 000004
【図４】
0004745780.tif 000005
【図５】
0004745780.tif 000006
【図６】
0004745780.tif 000007
【図７】
0004745780.tif 000008
【図８】
0004745780.tif 000009
【図９】
0004745780.tif 000010
【図１０】
0004745780.tif 000011
【図１１】
0004745780.tif 000012
【図１２】
0004745780.tif 000013