(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状をなし、長辺方向及び短辺方向のいずれにも搬送可能であるとともに、第１の基材と、この第１の基材の片面に接着層を介して剥離可能に接着した第２の基材とを具備し、前記第１の基材の一部に所定領域を切り取るためのそれぞれが長辺方向又は短辺方向のいずれかに延伸する切り込みを形成するとともに、前記第２の基材が、剥ぎ取られることにより前記所定領域の内側部分を前記第１の基材の前記片面を表出させるべく開放する開口を形成するための剥離片を有し、少なくとも前記所定領域の切り込みに沿う各辺部分及び隅部において第１の基材と前記第２の基材とを接着してなるものにおいて、
前記第１の基材と前記第２の基材の間の接着層による接着強度を、前記所定領域の切り込みに沿う各辺部分及び隅部において、前記所定領域の内側部分の接着強度よりも相対的に高く設定したことを特徴とするシート。
【請求項２】
第１の基材と接着層の間に、接着層を部分的に隠蔽する保護層を設け、この保護層の面密度の変化を利用して、前記所定領域の切り込みに沿う各辺部分及び隅部の接着強度を前記所定領域の内側部分の接着強度よりも相対的に高く設定している請求項１記載のシート。
【請求項３】
接着層を形成する接着剤の強さの変化を利用して、前記所定領域の切り込みに沿う各辺部分及び隅部の接着強度を前記所定領域の内側部分の接着強度よりも相対的に高く設定している請求項１又は２記載のシート。
【請求項４】
第１の基材の所定領域が、矩形状をなす請求項１、２又は３記載のシート。
【請求項５】
矩形状をなす前記所定領域の長辺の中央部に沿う部分に、接着強度が相対的に低い低接着帯を前記所定領域の長辺方向に沿って設けている請求項１、２又は３記載のシート。
【請求項６】
前記所定領域の隅部に、線状をなす低接着帯を設けている請求項１、２、３、４又は５記載のシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、名刺等としての利用が可能であって、その製造及び使用の便を好適に両立させたシートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
用紙等のシートには、切り取って利用に供されるものがある。例えば、部数の少ない名刺等はパソコンによって作成するケースが増えて来ており、パソコン上で名刺の雛形を作成した後、用紙設定を行って、プリンタ等の印刷機で１枚のシートの複数箇所に複数の名刺を印刷することができるようになって来ている。
【０００３】
その際、切り取りを容易にするために、シートを、第１の基材と、この第１の基材の片面に接着層を介して剥離可能に付帯させた第２の基材とから構成し、前記第１の基材の一部に所定領域を切り取るための切り込みを形成するとともに、少なくともこの切り込み部分において第１の基材を前記第２の基材によりバックアップして、例えばＡ４のシートの所定領域に印刷された複数枚の名刺を、使用時に必要に応じて剥ぎ取って利用することができるようにしたものが考えられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなシートの製造は、通常、ロール状に巻かれた第１の基材及び第２の基材を順次繰り出しながら、その間の接着、第１の基材の所定領域を画する切り込みとなるハーフカット工程、Ａ４など所定サイズへのシートの切断といった各工程を順次実施するのが通例である。
【０００５】
ところが、これらの工程は搬送ラインにおいて第１の基材や第２の基材のテンションを利用して行われるため、第１の基材及び第２の基材の接着強度が不十分であると、そのテンション等に起因して第１の基材の所定領域が切り込みに沿って不慮に第２の基材から剥離し易くなる。このような不都合は、所定領域が名刺等に対応した概略矩形状をなすものにあっては、テンションが剥離力として作用し易い搬送方向と直交する辺において多く見られる。シートをプリンタに通したときも同様である。特に、プリンタにおける搬送方向が製造ラインにおける搬送方向と直交する場合等は、矩形状をなす所定領域の四辺において剥離の問題が生じることとなる。
【０００６】
これに対して、第１の基材と第２の基材との間に介在する接着層の接着強度を全般的に高くしておくことも考えられるが、単にこのような対策では、使用時において第１の基材の所定領域を第２の基材から剥離させようとする際に、第１の基材と接着層との間が剥離する前に、第１の基材の表面などが先行して剥ぎ取られる等の事態が発生し、本来名刺等として必要な所定領域部分の損傷や破損により用を足さなくなる可能性がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような知見に基づき、テンションを利用した搬送時における所定領域の剥離防止と使用時における所定領域の適正な剥離とを好適に両立させるために、矩形状をなし、長辺方向及び短辺方向のいずれにも搬送可能であるとともに、第１の基材と、この第１の基材の片面に接着層を介して剥離可能に接着した第２の基材とを具備し、前記第１の基材の一部に所定領域を切り取るためのそれぞれが長辺方向又は短辺方向のいずれかに延伸する切り込みを形成するとともに、前記第２の基材が、剥ぎ取られることにより前記所定領域の内側部分を前記第１の基材の前記片面を表出させるべく開放する開口を形成するための剥離片を有し、少なくとも前記所定領域の切り込みに沿う各辺部分及び隅部において第１の基材と前記第２の基材とを接着してなるものにおいて、前記第１の基材と前記第２の基材の間の接着層による接着強度を、前記所定領域の切り込みに沿う各辺部分及び隅部において、前記所定領域の内側部分の接着強度よりも相対的に高く設定したことを特徴とする。
【０００８】
このようなものであれば、少なくとも第１の基材における前記所定領域の切り込みに沿う各辺部分及び隅部が第２の基材に着実に接着した状態となるため、テンションを利用した搬送過程においてその所定領域が切り込みに沿って不慮に剥離、脱落するという不都合を有効に回避することができる。しかも、前記所定領域の内側部分の接着強度は相対的に低くしてあるため、一旦使用者が剥離し始めた後は第１の基材を第２の基材から簡単に剥ぎ取ることができ、名刺などとして利用される第１の基材の所定領域それ自体の表面が荒れたり、損傷するといった不都合を来たすことも同時に回避することができる。
【０００９】
前記所定領域の切り込みに沿う各辺部分及び隅部の接着強度を、前記所定領域の内側部分の接着強度よりも相対的に高く設定するためには、第１の基材と接着層の間に接着層を部分的に隠蔽する保護層を設けて、この保護層の面密度の変化を利用する態様、或いは、接着層を形成する接着剤の強さの変化を利用する態様等が挙げられる。特に、これらの態様を併用すれば、接着強度をより的確に微調整することができる。
【００１１】
第１の基材の所定領域の形状の一例として、概略矩形状をなすものが挙げられる。
【００１４】
使用時に、剥離すべき部分を簡単に剥離できるようにするためには、前記所定領域の長辺の中央部に沿う部分の一部に、接着強度が相対的に低い低接着帯を剥離方向に沿って間欠的に複数設けていることが望ましい。
【００１５】
使用時に、剥離すべきでない部分に万一剥離が生じた場合の対策としては、前記所定領域の隅部に、線状をなす低接着帯を設けておくことが望ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１７】
図１に示すシートＳは、第１の基材である印刷用基材１と、第２の基材であるバックアップ用基材２とを図２のように貼り合わせて構成したもので、図１は所定サイズ（例えばＡ４サイズ）に切断した後のものをバックアップ用基材２側からみた状態を示している。切断前のシートＳは矢印Ｘ方向に沿って連なった状態にある。利用の一態様は、パソコン上で名刺の雛形を作成した後、用紙設定を行って、プリンタ等の印刷機にこのシートＳを通し（この実施形態ではＹ方向）、１枚のシートＳの複数箇所に複数の名刺を印刷して、必要に応じ切り取って使用することができるものである。図１において網掛けを付していない部分はバックアップ用基材２を剥ぎ取った部分、網掛けを付した部分はバックアップ用基材２が残っている部分をそれぞれ示している。
【００１８】
具体的に説明すると、印刷用基材１は、両面が印刷可能な面となるような適宜の素材によって作られたフレキシブルな板状のもので、その一部に名刺となるべき矩形状の所定領域１１を切り取る切り込み１２ａ、１２ｂが縦横に形成されている。その切り込み１２ａ、１２ｂの深さは、印刷用基材１の厚み方向を完全に切断するものである。具体的には、これらの切り込み１２ａ、１２ｂは、A４サイズに切断した状態で１枚のシートＳの２列、５行の各位置から１０枚の名刺が切り取れるように設定したものである。勿論、２列、４行から８枚の名刺が切り取れるようにしてもよく、またＡ３サイズにしてこれらの倍の枚数の名刺が切り取れるようにしても構わない。所定領域１１とシートＳの上下左右の縁ｓ１、ｓ２との間には、余白となる一定の周辺領域１３ａ、１３ｂが確保されている。
【００１９】
一方、バックアップ用基材２は、紙製のもので、前記印刷用基材１の片面に位置する裏面側において、当該印刷用基材１のうち所定領域１１よりも若干内側に位置する領域を開放する開口２１が形成されている。この開口２１は、名刺の裏面をプリントすることができるように印刷用基材１の裏面の一定範囲を表出させるためのもので、概略ほぼ矩形状をなすが、横方向の開口縁２１ａはシートＳの横方向の縁ｓ１に平行であるのに対して、縦方向の開口縁２１ｂはシートＳの縦方向の縁ｓ２に対してハの字状をなすように中央に向かって開く斜めの線をなしている。縦方向の開口縁２１ｂと横方向の開口縁２１ａとは途中に角を形成しないようにして滑らかに連続している。そして、この開口２１の周縁により、前記印刷用基材１の横方向の切り込み１２ａ、及び縦方向の切り込み１２ｂの一部をバックアップして、名刺となる所定領域１１が不慮に切り取られあるいは脱落しないようにしている。
【００２０】
そして、この開口２１の両側を、A４サイズのシートＳの縦方向の縁ｓ２との間に形成した溝３１を介して側方に開放し、また左列の開口２１と右列の開口２１との間をその部位に形成される溝３２を介して相互に連通させるようにしている。これらの溝３１，３２から切り起こされる連結片４１，４２は、開口２１から切り起こされる剥離片４３同士の間を相互に連結して、連結方向に連続的に剥離片４３を剥離させて巻き取ることを可能にするものである。図においてはＡ４サイズに切断したシートを示しているが、切断前は図における左右方向（連結片４１による連結方向）にＡ４サイズとなるべき部分が連なっており、剥離片４３は連結片４１，４２ともどもこれらの領域に亘って一挙に剥ぎ取られるものである。
【００２１】
その際、本実施形態は、連結片４１，４２を、その連結方向と直行する巾寸法Ｚが狭小となるように設定して、連結片４１，４２が切り起こされた後に印刷用基材１の裏側に残るバックアップ用基材２が、印刷用基材１の連結方向と直交する巾方向の切り込み（すなわち縦方向の切り込み）１２ｂをほぼバックアップした状態を保つようにしている。具体的には、Ａ４サイズとなるべきシート領域において説明すると、切り込み３１ａによって形成される連結片４１の形状は、シートＳの左側の縁ｓ２から右側（すなわち連結方向）に向かって当該連結方向（Ｘ方向）及び連結方向と直交する巾方向（Ｙ方向）の双方に対し角度をもった斜めの線に沿って漸次巾広になりながら印刷用基材１の縦方向の切り込み１２ｂまで向かい、その切り込み１２ｂを超えた後は急激に湾曲して縦方向の開口縁２１ｂに滑らかに連続しているものである。シートの右側の縁ｓ２においてはこれと対称な構造をなす。勿論、このようなＡ４サイズの領域は切断する前は左右方向に連続しているので、図示された右側の剥離片４３の右側に左側の剥離片４３が連なっているものである。
【００２２】
また、Ａ４サイズの真ん中に位置し、左右の剥離片４３の間を連結する連結片４２は、左側の開口２１の縦方向の開口縁２１ｂに連続する位置より緩やかに湾曲しながら漸次巾狭となった後、それとは対称に緩やかに湾曲しながら漸次巾広となって右側の開口２１の縦方向の開口縁２１ｂに連続するように、つまりその切り込み３２ａが概略半円状をなすように形成されたものである。
【００２３】
以上の構成において、この実施形態は、バックアップ用基材２を印刷用基材１に対して接着層５を介して剥離可能に貼りあわせるに際し、その接着層５による接着強度を部分的に異ならせている。
【００２４】
具体的に説明すると、この実施形態では、図２に示すようにバックアップ用基材２の表面に予め適宜の接着剤（例えば、アクリル系合成のり）を塗布または噴霧することにより接着層５を形成し、その接着層５の上にシルク印刷により接着層５を部分的に隠蔽する保護層６を形成して、保護層６の存在しない部分において印刷用基材１を接着層５を介してバックアップ用基材２に貼り付けるようにしている。そして、その保護層６の面密度を変化させることで、接着強度の変化を実現している。
【００２５】
図３、図４はその保護層６の密度分布をグラデーションで表したものである。これらの図は、印刷用基材１を取り去った状態で接着層５を見たと仮定したときのもので、白抜きの部位（Ａ）は保護層６によるマスキングがほぼ０％のところ、薄めのパターンで表した部位（Ｂ）は保護層６によるマスキングがほぼ４０％のところ、濃めのパターンで表した部位（Ｃ）は保護層６によるマスキングがほぼ８０％のところ、黒塗りの部位（Ｄ）は保護層６によるマスキングがほぼ１００％のところである。勿論、これらの数値は例示に過ぎない。この密度分布により、所定領域１１における剥離開始部分１１ｘの接着強度は、当該剥離開始部分１１ｘよりも遅れて剥離される部分１１ｙの接着強度よりも相対的に高く設定される。つまりこのシートＳは、上述したように、製造工程においては図１におけるＸ方向に搬送され、プリンタ挿入時においては同図Ｙ方向に搬送されるため、搬送方向に対して角度をもった切り込み１２ａ、１２ｂに沿う辺部分のほか、剥離片４３を剥ぎ取る前の開口縁２１ａ、２１ｂに沿った辺部分も、全て製造時あるいはプリンタ使用時の少なくとも何れかにおいて剥離開始部分１１ｘとなり得るものである。
【００２６】
また、当該剥離開始部分１１ｘよりも遅れて剥離される部分１１ｙとなり得るのは、所定領域１１の四辺よりも内側部分、及び開口２１ａの内側部分である。
【００２７】
したがって、上記剥離開始部分１１ｘは上記遅れて剥離される部分１１ｙよりも相対的にマスキングの密度を高く設定している。つまり、切り込み１２ａに沿った部分は基本的に４０％程度のマスキング部分、切り込み１２ｂに沿った部分は４０％程度のマスキング部分に長円若しくは半長円状をなす８０％程度のマスキング部分、開口２１よりも内側領域はほぼ１００％のマスキング部分とされている。余白１３ａ、１３ｂは勿論、マスキングなしの部分である。
【００２８】
また、剥離片４３の一連の巻き取りを容易に行うために、剥離片４３，４３間を連結する連結片４１，４２に対応する部分もほぼ１００％のマスキングがされている。
【００２９】
また、この実施形態は、剥離開始部分１１ｘに、線状をなすスポット的な低接着帯１１ｘｚを剥離方向に対しほぼ直交する方向に設け、剥離開始直後の剥離方向の接着強度の連続性を断ち切るようにしている。例えば、コーナー部分Ｃが剥離される際、この部分は比較的面積が広いため、べったり接着していると剥離操作に支障を来たすほか、本来剥離しては困る印刷用基材１の毛羽立ち、損傷の原因ともなる。このため、シートＳの各所定領域１１の各コーナー部分に、該コーナー部分Ｃを形成する直交２辺１１ａ、１１ｂに対する漸近線に沿って、４０％のマスキング状態にある周囲に対してマスキング率ほぼ８０％の低接着帯１１ｘｚを設けている。この低接着帯１１ｘｚは、４つの所定領域が集合するコーナー部分では連なってほぼ正方形をなす。前述した切り込み１２ａに沿う長円状若しくは半長円状のマスキング部分も、この低接着帯１１ｘｚの範疇に属する。
【００３０】
次に、このシートＳの製造工程を図２に基づいて説明する。なお、この図２は製造工程を簡素に示すものであるため、切り取られる所定領域の数は上記図１等には対応していない。予め、バックアップ用基材２に上述した接着層５及び保護層６を形成した状態で、印刷用基材１とバックアップ用基材２とを貼り合わせる。これらの基材１，２は例えばロール状に巻いてあり、それらを同期して繰り出しながら圧着ローラ等を通して接着する。次に、表側の印刷用基材１及び裏側のバックアップ用基材２にハーフカットの切り込みを形成する。切り込みの位置及び形状は既述した通りである。
【００３１】
そして、開口２１から剥離片４３を剥ぎ取る。この際、剥離片４３は相互に連結片４１，４２によって連結されているため、端部に位置する剥離片４３を剥ぎ取ると、隣接する連結片４１を介してその横の剥離片４３が剥ぎ取られ、更に隣接する連結片４２を介してその横の剥離片４３が剥ぎ取られるという具合に順次連なって連結方向の剥離片４３が一挙に剥ぎ取られる。最後に、Ａ４サイズとなるように所定領域１１を縦方向の線に沿って切断して、プリンタ等に利用可能な形態のシートＳが完成する。
【００３２】
以上のように、この実施形態のシートＳは、当該シートＳのテンションを利用してＸ方向に沿って製造ライン上に搬送しながら、その搬送過程において一連の処理を完了することができる。そして、このシートＳをＹ方向に沿ってプリンタに通し、各所定領域１１に名刺等の印刷を行うことが可能となる。
【００３３】
そして、このように印刷用基材１とバックアップ用基材２の間の接着層５による接着強度を部分的に異ならせ、これにより所定領域１１の剥離開始部分１１ｘの接着強度を当該剥離開始部分１１ｘよりも遅れて剥離される部分１１ｙの接着強度よりも相対的に高く設定しておけば、少なくとも印刷用基材１における所定領域１１の剥離開始部分１１ｘがバックアップ用基材２に着実に接着した状態となる。このため、搬送過程においてその所定領域１１が切り込みに沿って不慮に剥離、脱落するといった不都合を有効に回避することができ、特にハーフカット工程から切断工程までの間のシートＳのテンションを利用した搬送、或いはプリンタ挿入時の搬送を的確に行うことができる。しかも、剥離開始部分１１ｘよりも遅れて剥離される部分１１ｙの接着強度を相対的に低くしているため、使用時に一旦剥離操作し始めた後は印刷用基材１をバックアップ用基材２から簡単に剥ぎ取ることができ、使用時に印刷用基材１それ自体の表面が荒れたり、損傷するといった不都合が生じることも有効に回避することができる。勿論、連結片４１，４２を介した剥離片４３の一連の巻き取りも比較的抵抗なくスムーズに行うことができる事となるのは言うまでもない。
【００３４】
その際、剥離開始部分１１ｘの接着強度を遅れて剥離される部分１１ｙの接着強度よりも相対的に高く設定する手法として、印刷用基材１と接着層５の間に接着層５を部分的に隠蔽する保護層６を設け、この保護層６の面密度の変化を利用する態様を採用しているので、シルク印刷等によって簡単に接着強度の変化を実現することができ、印刷パターンも版の種類を増やすことなくシートの大きさや形状、種類等によって容易に設定、変更することができる。
【００３５】
さらに、剥離開始部分１１ｘに、線状をなす低接着帯１１ｘｚを剥離方向に対してほぼ直交する方向に設け、これにより剥離開始直後の剥離方向の接着強度の連続性を断ち切るようにしているため、使用時に、万一剥離すべきでない印刷用基材１それ自体の表面が不慮に剥がれ始めても、接着強度の遮断によって不慮の剥がれを短距離で終了させることができ、名刺等の表面が広範囲に毛羽立ち、或いは印字が消える程度にまで激しく剥がれるといった毀損に発展することを最小限度で食い止どめることが可能になる。勿論、このようなものを設けても、マスキング率を調整するなどすれば、有効接着強度が不足するといった不都合を伴うこともない。
【００３６】
特に、剥離片４３に対応する部分は保護層６で殆ど覆って、印刷用基材１をバックアップ用基材２から抵抗なく剥離させられるようにしているため、利用者の便を更に向上したものにすることができる。
【００３７】
なお、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００３８】
例えば、上記実施形態では、保護層の面密度の変化を利用して接着強度の変化を実現したが、接着層を形成する接着剤の強さの変化を利用しても同様の効果を得ることができる。この接着剤の強さは、種類を変えずとも厚み方向への接着剤の盛り量によっても変化させることができ、シルク印刷において有効に調整することができるものである。特に、接着剤の強さの変化を上述した保護層の密度の変化に併用すれば、接着強度の変化をより適切に微調整することが可能となる。
【００３９】
また、図５に示すように、所定領域１１の長手方向に沿って剥離すれば遅れて剥離される可能性がある切り込み１２ａに沿った部分に、スポット的な低接着帯１１ｙｚを間欠的に設け、これにより剥離開始直後の剥離方向の接着強度の連続性を断ち切るようにしても、上記と同様の作用効果が奏される。この図では、この低接着帯１１ｙｚは前記実施形態に比べて保護層６によるマスキング度の高いもの（１００％）が適用してある。
【００４０】
さらに、第１の基材が、全面的に第２の基材にバックアップされ、上記のような裏面印刷のための剥離片や開口を有しないものであっても、本発明を同様に適用することができる。この場合、剥離開始部分となり得る所定領域の周縁部分の接着強度を、当該剥離開始部分よりも遅れて剥離される所定領域の内側部分の接着強度よりも相対的に高く設定しておけば、製造ラインやプリンタの送りラインがいずれの方向であっても、製造時における剥離防止と使用時における適正な剥離とを好適に両立させることが可能となる。
【００４１】
さらにまた、本発明は、名刺以外にも、各種カード、はがき、チケット等を１枚のシートに切り取り可能に形成する際にも同様に適用することができるものである。
【００４２】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したうように、シートを構成する第１の基材に複数の名刺等を切り取り可能に設け、これを接着層を介して第２の基材によりバックアップして、使用者の抜き取りを容易ならしめるものであるが、その切り込みの存在により製造工程や使用時におけるテンションを利用した搬送時に不慮に名刺等となるべき所定領域が剥離するといった不都合を、接着強度を異ならせることにより回避するようにしたものであるから、搬送の適正化を、使用時における利便性を損なうことなく有効に達成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態をバックアップ用基材側から示す図。
【図２】同実施形態の製造工程を示す工程説明図。
【図３】同第１実施形態の接着強度を示す図。
【図４】図３の部分拡大図。
【図５】本発明の変形例を示す図４に対応した図。
【符号の説明】
１…第１の基材（印刷用基材）
２…第２の基材（バックアップ用基材）
５…接着層
６…保護層
１１…所定領域
１１ｘ…剥離開始部分
１１ｘｚ…低接着帯
１１ｙ…遅れて剥離される部分
１１ｙｚ…低接着帯
１２ａ、１２ｂ…切り込み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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