(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繰り返し単位の９０質量％以上が式（１）：
【化１】
0004660014.tif 000007
に示す１−オキソトリメチレンであるポリケトン繊維を５０質量％以上含むロープであって、
下記（ａ）〜（ｃ）：
（ａ）：該ポリケトン繊維の結晶化度が５０％以上であること、
（ｂ）：該ポリケトン繊維の結晶配向度が９０％以上であること、及び
（ｃ）：油剤が該ポリケトン繊維に対して０．１〜１０質量％の量で付着しており、該油剤がエーテル基及び／又はエステル基を有する分子量２００〜１００００の化合物を１０〜９９質量％の範囲で含有すること、
の要件を満足し、
該ロープに加えられた撚り数が３〜１０００回／ｍである、ロープ。
【請求項２】
繰り返し単位の１００質量％が１−オキソトリメチレンであり、結晶化度が６０％以上、かつ、結晶配向度が９５％以上のポリケトン繊維を５０質量％以上含む請求項１記載のロープ。
【請求項３】
ロープの強度が０．８ＧＰａ以上、かつ、破断エネルギーが４ＧＰａ・％以上である請求項１又は２記載のロープ。
【請求項４】
ポリケトン繊維の強度が１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、弾性率が２００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、かつ、ロープ中のポリケトン繊維の割合が８０質量％以上である請求項１〜３のいずれか１項に記載のロープ。
【請求項５】
ポリケトン繊維に対して、合計で０．０２〜５質量％の紫外線吸収剤及びヒンダードアミン系光安定剤を含有する請求項１〜４のいずれか１項に記載のロープ。
【請求項６】
ロープが樹脂加工されている請求項１〜５のいずれか１項に記載のロープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、機械的特性に優れると共に耐水性、耐熱性、耐湿熱特性及び耐摩耗性に優れる、ポリケトン繊維を用いたロープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ロープ用の繊維として、麻等の天然繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、塩化ビニリデン繊維、塩化ビニル繊維、ポリプロピレン繊維等の合成繊維が用いられてきた。ロープに用いられる繊維には、使用時に負荷が掛かった際にも破断しないだけの強度が必要とされるが、これらの汎用繊維は強度が十分ではなく、結果として、繊度の大きい繊維を用い、ロープの径を太くすることにより強力を持たせてきていた。
【０００３】
しかし、径の大きなロープでは、ロープの質量が重くなり、取り扱い性、耐久性が悪くなる、ロープが剛直となり取り扱い性、操作性が悪くなる、などの問題があった。また、鋼線を用いると強度が高くなるためにロープの径を小さくすることができるものの、ロープ質量が重くなる、耐水性が悪く錆が生じる、という問題があった。
したがって、高強度で細い繊度の繊維からなり、軽量で、柔軟で、取り扱い性に優れたロープが要求されている。
【０００４】
これらの要求を受けて、近年、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリビニルアルコール繊維、アラミド繊維を用いたロープが提案されている（特開昭６２−１４９９９２号公報、特開昭６２−５７９９３号公報等）。しかしながら、ポリエチレン繊維は融点が低く、ロープと金属、ロープとロープ間の摩擦による発熱によって繊維が融着したり、染色が困難であるという問題がある。ポリビニルアルコール繊維は耐水性、特に耐湿熱性が悪く、水を含んだ状態で日光等によって加熱されると強度が著しく低下するという問題がある。アラミド繊維は強度には優れるものの、耐摩耗性が悪く表面が容易に毛羽立ち、ロープ表面に樹脂を塗工して改質する際には樹脂との接着性が悪いという問題がある。
【０００５】
以上のように、これまでのロープにおいて、機械的特性に優れ、耐熱性、耐湿熱性、耐摩耗性、樹脂接着性の全ての面で優れたロープは知られていない。
【０００６】
【本発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記の問題点を解決し、機械的特性、耐熱性、耐湿熱性に優れたロープを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、繰り返し単位の９０質量％以上が式（１）に示す１−オキソトリメチレンであり、結晶化度が５０％以上、かつ、結晶配向度が９０％以上であるポリケトン繊維を５０質量％以上含むことを特徴とするロープである。
【０００８】
【化２】
0004660014.tif 000002
【０００９】
本発明のロープを構成する繊維の少なくとも一部、あるいは全部に用いられるポリケトン繊維を構成するポリマーは、オレフィンと一酸化炭素が共重合したポリケトンであり、具体的には、エチレンと一酸化炭素が結合した１−オキソトリメチレン繰り返し単位が９０質量％以上からなるポリケトンである。繰り返し単位中の１−オキソトリメチレンの割合は、多ければ多いほど高融点、高力学物性をもった繊維が得られるため、９５質量％以上であることが好ましく、より好ましくは９７質量％以上、最も好ましくは１００質量％である。
必要に応じて、プロペン、ヘキセン等の、エチレン以外のオレフィンやメチルメタクリレート、アリルスルホン酸ナトリウム等の不飽和炭化水素を有する化合物を共重合してもよい。
【００１０】
本発明のロープは、５０質量％以上がポリケトン繊維で構成されている。ポリケトン繊維の割合が５０質量％未満であると、高強度、高耐熱性、高耐水性、高耐湿熱性の全てを兼ね備えたロープを得ることができない。ロープ中のポリケトン繊維の割合が多いほど力学特性・熱特性に優れるロープが得られるため、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、最も好ましくは９０質量％以上がポリケトン繊維で構成されている。
【００１１】
本発明のロープの強度は、好ましくは０．５ＧＰａ以上、より好ましくは０．８ＧＰａ、最も好ましくは１ＧＰａ以上である。ロープ強度が高いほど、使用するロープの量を低減できて、細径化、軽量化が可能となる。
本発明のロープの破断エネルギーは、好ましくは２．５ＧＰａ・％以上、より好ましくは４ＧＰａ・％以上、最も好ましくは６ＧＰａ・％以上である。ロープの破断エネルギーは、高いほど高負荷下にあっても破断が起こらず、安定な使用が可能となる。
【００１２】
本発明において、ポリケトン繊維の融点は、高いほど耐熱性に優れるため、好ましくは２４０℃以上、より好ましくは２５０℃以上、最も好ましくは２６０℃以上である。ポリケトン繊維の耐湿熱特性としては、１２０℃、１００％湿度下で３０分の過酷な湿熱処理を行っても十分な強度を維持することが望ましく、湿熱処理前後の繊維の強度保持率としては、好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上である。
【００１３】
本発明のロープに用いられるポリケトン繊維は、細繊度であっても必要、かつ、十分な強力を発現するために、結晶化度は５０％以上、かつ、結晶配向度は９０％以上であることが必要である。
結晶化度は結晶構造の量比を表す構造パラメーターであり、この値が高いほどポリケトン繊維は高強度、高寸法安定性、高耐熱性、高耐薬品性になる。結晶化度は、好ましくは５５％以上、より好ましくは６０％以上である。
【００１４】
結晶配向度は、繊維中の分子鎖が繊維軸方向に配列する規則性の度合いを表す構造パラメーターであり、結晶配向度は、好ましくは９５％以上、より好ましくは９７％以上である。
ロープを構成するポリケトン繊維の強度は、高いほど高強度のロープが得られるため、好ましくは１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、より好ましくは１３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、最も好ましくは１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。
【００１５】
ポリケトン繊維の弾性率も高いほど力学的寸法安定性に優れるロープが得られるため、好ましくは２００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、より好ましくは３００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、最も好ましくは４００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。
本発明のロープに用いるポリケトン繊維の繊度やフィラメント数には特に制限はないが、強度の観点からは単糸繊度は０．５〜５ｄｔｅｘが好ましい。必要に応じて、単糸繊度は１０ｄｔｅｘ以上であってもよい。また、長繊維であっても短繊維であってもよく、繊維の断面形態も丸断面であっても楕円、三角、アルファベット型等の異形断面であってもよい。
【００１６】
本発明のロープ及びロープに用いるポリケトン繊維は、平滑性向上、耐摩耗性向上、耐候性向上、熱安定性向上、機能性付与、形態保持等の目的で油剤、平滑剤、顔料、樹脂、隠蔽剤、艶消し剤、熱安定剤、難燃剤、可塑剤、防炎剤、防腐剤、抗菌剤、防汚剤等のポリケトン繊維以外の成分を含有していてもよい。特に、ポリケトン繊維を撚糸してロープとする際には、繊維に油剤を付与すると、繊維／繊維間の摩擦による毛羽や糸切れが大幅に抑制できるため非常に効果的である。本発明に使用できる油剤の種類は特に制限はなく、例えば、特願２０００−１９９９５号に記載の油剤を使用することができる。繊維／繊維間の摩耗抑制の観点からは分子量が２００〜１００００が好ましく、エーテル基及び／又はエステル基を有する化合物を１０〜９９質量％の範囲で含有する油剤が好適に用いられる。油剤の付着量は、ポリケトン繊維に対して０．１〜１０質量％が好ましい範囲である。
【００１７】
ロープを屋外で長期間使用する際には、ポリケトン繊維内部に紫外線吸収剤及び／又はヒンダードアミン系光安定剤を配合すること、及び、繊維あるいはロープに樹脂を被覆することが有効である。
本発明のロープに含まれるポリケトン繊維に配合可能な紫外線吸収剤としては、特に制限はなく、例えば、ベンゾフェノン系化合物やベンゾトリアゾール系化合物、トリアジン系化合物、修酸アニリド系化合物、シアノアクリレート系化合物パラアミノ安息香酸、サリチル酸系化合物、桂皮酸系化合物等の従来公知の化合物を使用することができる。これら紫外線吸収剤の量はポリケトン繊維に対して、０．０１〜３質量％が好適である。
【００１８】
ヒンダードアミン系光安定剤は、例えば、アデカスタブ（登録商標）ＬＡ−７７（旭電化（株）社製）、Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）１４４（チバスペシャリティケミカルス（株）社製）等、従来公知の安定剤が使用可能である。ヒンダードアミン系光安定剤の量はポリケトン繊維に対して０．０１〜３質量％が好ましい。紫外線吸収剤及びヒンダードアミン系光安定剤は併用して添加することがより好適であり、この場合、両者の合計でポリケトン繊維に対して０．０２〜５質量％とすることが好ましい。
【００１９】
ロープあるいはポリケトン繊維に被覆する樹脂の組成は特に制限はなく、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂等の従来公知の樹脂を用いることができる。これら樹脂は必要に応じて複数種類混合して、あるいは、複数種類の樹脂を積層して被覆して用いてもよい。
【００２０】
特に、これらロープを被覆する樹脂に紫外線遮蔽剤（例えば、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化セリウム等）を配合したものは、ロープの耐光性が向上し、さらに長期間での屋外使用が可能となり好ましい。これらロープに塗布する樹脂の量は、ポリケトン繊維に対して０．５〜２０質量％が好ましく、より好ましくは２〜１０質量％である。
ロープに紫外線遮蔽性の高い有機・無機の塗料を塗布することもロープの耐久性向上に効果的であり、金属塗料が特に効果的である。
【００２１】
本発明のロープの構造としては、撚り合わせロープ（三つ打ち、四つ打ち、六つ打ち、バラ打ち）、網索ロープ、延縄等が挙げられる。撚り合わせてロープとする際には、ポリケトン繊維間の平滑性向上のために上述の油剤が付与されたロープが特に好ましい。撚り合わせる際のポリケトン繊維の撚糸数は、撚糸数が少ないほど高強力のロープが得られ、撚糸数が多いほど耐疲労性に優れるロープが得られるので、用途に応じて随時設定することが必要である。
【００２２】
本発明のロープには、目的に応じてポリケトン繊維以外の繊維素材を混用することができる。混用可能な繊維については特に制限はなく、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、液晶ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリベンザゾール繊維、アラミド繊維、羊毛、ポリアクリロニトリル繊維、セルロース繊維、炭素繊維、セラミックス繊維、金属繊維などの従来公知の繊維を使用することができ、必要に応じて、これらの繊維の中から複数種類の繊維を複合して用いてもよい。
【００２３】
本発明のロープに用いられる繊維材料は、無撚糸であっても、仮撚り、嵩高加工、捲縮加工、捲回加工などの加工を施した加工糸を用いてもよい。複数種の繊維を混用する場合、その方法についても特に制限はなく、異なる種類の繊維を用いたり、必要に応じて、複数種の繊維を仮撚りなどの加工を施して混繊糸としたり、また、同一種の繊維であっても熱的・機械的特性の異なる繊維、あるいは繊度やフィラメント数の異なる繊維、又は長繊維のフィラメントと短繊維の紡績糸などを複合して用いてもよい。
【００２４】
本発明のロープは、リフト用ロープ、牽引ロープ、気球、荷役用ロープ、登山ロープ、アンカー、船舶繋留ロープ、曳航ロープ、支柱線などの多岐の用途分野に用いることができる。
【００２５】
ポリケトン繊維は紫外線吸収剤やヒンダードアミン系光安定剤の使用、樹脂や塗料の被覆等の耐候性対策、防腐剤や抗菌剤等の生物分解対策を行わない場合、屋外に放置しておくと太陽光及び微生物により分解される特性を有している。この特性は、焼却や埋め立て等の特別な廃棄処分を行わずとも比較的短時間のうちに地球環境に戻すことが可能であることを意味し、地球温暖化やダイオキシン問題、埋め立て地問題等の現代の環境問題に対しても有用な特性である。この特性は、ポリケトン繊維により構成される繊維製品全てに備わった特性であり、本発明のロープにおいても、合成繊維や合成樹脂を含まないロープであれば太陽光の当たる屋外（好ましくは土壌上）にそのまま廃棄することができる。
【００２６】
この場合、対環境性の観点から、ポリケトン繊維中に含まれる触媒金属（ＰｄやＮｉ）の量を好ましくは１００ｐｐｍ以下、より好ましくは１０ｐｍ以下にする。ハロゲン化亜鉛溶液を溶剤とする湿式紡糸法によりポリケトン繊維を製造する場合、ポリケトン繊維中に残存する金属（Ｚｎ）の量を好ましくは１００ｐｐｍ以下、より好ましくは１０ｐｍ以下にする。
本発明のロープ及びロープに用いるポリケトン繊維の製造法については特に制限はなく、従来公知の方法により製造することができる。
繰り返し単位中の１−オキソトリメチレンの割合が９５質量％以上のポリケトンを用いる場合には、湿式紡糸法によりポリケトン繊維を製造するのが好ましい。
【００２７】
濃厚金属塩溶液を溶剤とする湿式紡糸法を例にポリケトン繊維の製造法、及びポリケトン繊維を用いた本発明のロープの製造法を以下に説明する。
ポリケトン繊維の製造に用いるポリケトンの極限粘度は３〜２０が好ましい。溶剤はハロゲン化亜鉛単独あるいはハロゲン化亜鉛とその他の塩との複合塩の溶液が用いられる。ポリケトンを濃度０．００５〜７０質量％になるように溶剤に溶解し、ポリケトンドープを準備する。
【００２８】
このドープを紡糸口金から吐出して、凝固浴中で吐出されたドープを繊維状に凝固させる。吐出時のドープ温度は５０〜１５０℃、凝固浴の温度は、−１００℃〜１００℃の範囲が一般的である。凝固浴の組成はどのようなものであってもよいが、水溶液が好ましい。
凝固浴を出た凝固糸は、水もしくは硫酸、塩酸、リン酸等の酸性水溶液により、凝固糸中に残存する金属の残量が、好ましくは１００００ｐｐｍ以下、より好ましくは１０００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１００ｐｐｍ以下、最も好ましくは０ｐｐｍになるまで繰り返し洗浄することが好ましい。
【００２９】
こうして凝固された実質的に金属塩を含まない繊維を乾燥することにより、ポリケトン未延伸糸が得られる。乾燥温度は好ましくは１００℃〜２６０℃である。
このようにして得られた未延伸糸を引き続き熱延伸を行うが、本発明のロープに使用可能な結晶化度５０％以上、かつ、結晶配向度９０％以上の結晶構造を有するポリケトン繊維を得るには、延伸条件の選定が重要である。
【００３０】
具体的には、（ポリケトン繊維の融点−５０℃）〜（ポリケトン繊維の融点）の温度で、得られた未延伸糸を好ましくは５倍以上、より好ましくは１０倍以上、最も好ましくは１５倍以上の倍率の延伸を行うことが重要である。延伸は１段延伸であっても多段延伸であってもよく、多段延伸を行う場合には延伸温度を徐々に高くしていくことが好ましい。
このようにして得られた複数本のポリケトン繊維に撚りを加えてロープとする。撚り数、撚り構造は用途、目的に応じて適宜選定される。一般的には、複数本のポリケトン繊維を引き揃えてストランドとした後に下撚りを行って下撚り糸とし、複数本の下撚り糸を撚り合わせて下撚りとは逆方向に上撚りを加えてロープとする。この際、ロープに加える撚り数としては３〜１０００回／ｍとすることが好適である。用途によっては、得られたロープを更に複数本合わせて下撚り／上撚りを加えたロープとしてもよい。
【００３１】
【発明の実施の形態】
本発明を、実施例により具体的に説明するが、それらは本発明の範囲を限定するものではない。
本発明に用いられる各測定値の測定方法は次の通りである。
（１）極限粘度
極限粘度［η］は次の定義式に基づいて求められる値である。
0004660014.tif 000003
式中のｔ及びＴは、純度９８％以上のヘキサフルオロイソプロパノール及びヘキサフルオロイソプロパノールに溶解したポリケトンの希釈溶液の２５℃での粘度管の流過時間である。Ｃは上記１００ｍｌ中のグラム単位による溶質質量値である。
（２）繊維中のパラジウム、亜鉛含有量
高周波プラズマ発光分光分析により、公知の方法を用いて測定する。
【００３２】
（３）繊維の強度、弾性率
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に基づいて測定する。
弾性率は伸度０．１％における荷重と伸度０．２％における荷重から算出した初期弾性率の値である。
【００３３】
（４）結晶化度
示差熱測定装置Ｐｙｒｉｓ１（商標；パーキンエルマー社製）を用いて下記条件で測定を行う。サンプルは糸長を５ｍｍに切断した短繊維を用いる。
サンプル質量：  １ｍｇ
測定温度    ：  ３０℃→３００℃
昇温速度    ：  ２０℃／分
雰囲気      ：  窒素、流量＝２００ｍＬ／分
得られる吸発熱曲線において２００〜３００℃の範囲に観測される最大の吸熱ピークの面積から計算される熱量ΔＨ（Ｊ／ｇ）より結晶化度を下記式により算出する。
結晶化度  ＝  ΔＨ／２２５  ×  １００  （％）
【００３４】
（５）結晶配向度
株式会社リガク社製イメージングプレートＸ線回折装置、ＲＩＮＴ（登録商標）２０００を用いて下記の条件で繊維の回折像を取り込む、
Ｘ線源    ：  ＣｕＫα線
出力      ：  ４０ＫＶ  １５２ｍＡ
カメラ長  ：  ９４．５ｍｍ
測定時間  ：  ３分
得られた画像の２θ＝２１°付近に観察される（１１０）面を円周方向にスキャンして得られる強度分布の半値幅Ｈから結晶配向度を下記式により算出する。
結晶配向度＝［（１８０−Ｈ）／１８０］×１００（％）
【００３５】
（６）融点
（４）で得られる吸発熱曲線の２００〜３００℃の範囲に観測される最大の吸熱ピークのピークトップ温度を融点とする。
（７）ロープ径、ロープ断面積
光学顕微鏡を用いて１０本のロープの直径を測定し、その平均をロープ径Ｄ（ｍｍ）とし、ロープ断面積はπＤ2／４（ｍｍ2）として計算する。
（８）ロープ強度、破断エネルギー
ロープの荷重−伸び曲線を測定し、最大点荷重をロープ断面積で除してロープ強度（ＧＰａ）を求め、荷重−伸び曲線の面積とロープ断面積から破断エネルギー（ＧＰａ・％）を求める。
【００３６】
（９）湿熱強度保持率
湿度１００％、温度１２０℃のオートクレーブ中にロープを投入し３０分間処理する。処理後の強度を（２）の方法に準じて測定し、処理前のロープ強度をＴ、処理後のロープ強度をＴｓとして、下式より湿熱強度保持率Ｒｓを求める。
Ｒｓ  ＝  ［Ｔｓ／Ｔ］  ×  １００  （％）
【００３７】
（１０）樹脂付着率
ロープ１ｍを１０５℃で５時間加熱した後に絶乾質量Ｗ1（ｇ）を計量する。次いで、ロープを１ｍｍ長に細断して、ヘキサフルオロイソプロパノールにて攪拌下で６０℃、２時間溶解する。溶解後ろ過し、得られた残さを１０５℃で５時間加熱処理した後に質量Ｗ2（ｇ）を精秤し、下式から樹脂付着率を求める。
樹脂付着率  ＝  ［Ｗ2／Ｗ1］×１００    （％）
【００３８】
【実施例１】
エチレンと一酸化炭素が完全交互共重合した極限粘度５．９、Ｐｄ含有量＝３０ｐｐｍのポリケトンを、塩化カルシウム４０質量％／塩化亜鉛２２質量％を含有する水溶液に添加し、ポリマー濃度７質量％のドープを得た。得られたドープを８０℃に加温し、−２℃の水からなる凝固浴に押し出し凝固糸条とした。このポリケトン凝固糸を濃度２質量％の塩酸水溶液で洗浄、さらに水で仕上げ洗浄した。得られた凝固糸を簡易脱水した後、熱安定剤、光安定剤を含浸せしめ、引き続き２２５℃で１分間の定長乾燥を行い未延伸糸を得た。用いた安定剤を表１に示す。
【００３９】
この未延伸糸を、２２５℃で１段目（７倍）の延伸を行った後に、引き続き２４０℃で２段目（１．８倍）、さらに２５８℃で３段目（１．３３倍）の延伸を行った。次いで、仕上げ剤を付与し１６７０ｄｔｅｘ／１０００フィラメントのポリケトン繊維を得た。仕上げ剤は以下の組成のものを用いた。
オレイン酸ラウリルエステル／ビスオキシエチルビスフェノールＡ／ポリエーテル（プロピレンオキシド／エチレンオキシド＝３５／６５：分子量２００００）／ポリエチレンオキシド１０モル付加オレイルエーテル／ポリエチレンオキシド１０モル付加ひまし油エーテル／ステアリルスルホン酸ナトリウム／ジオクチルリン酸ナトリウム＝３０／３０／１０／５／２３／１／１（質量％比）。
【００４０】
仕上げ剤の付与率は３質量％（対ポリケトン繊維）であった。
このポリケトン繊維は、結晶化度が７０％、結晶配向度が９８．５％であり、発達した結晶構造を有していた。繊維の引っ張り強度は１６．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、弾性率は４３２ｃＮ／ｄｔｅｘであり、極めて優れた力学特性を有するものであった。
このポリケトン繊維１０本を合糸してストランドとして、リング撚糸機（カジ鉄工社製）を用い、Ｚ方向に７７回／ｍの下撚りし、さらにこの撚糸ストランド３本を合糸してＳ方向に４５回／ｍの上撚りをして２．９ｍｍ径のロープを得た。本実施例に用いたポリケトン繊維の特性を、以下に記載する実施例２〜４及び比較例１、２に用いた繊維の特性と併せて表２にまとめて示す。得られたロープの特性を実施例２〜４及び比較例１、２の結果と併せて表３に示す。
【００４１】
【実施例２】
実施例１で用いたポリケトン繊維３本を合糸してストランドとし、リング撚糸機（カジ鉄工社製）を用い、Ｚ方向に９０回／ｍの下撚りし、さらにこの撚糸ストランド３本を合糸してＳ方向に６９回／ｍの上撚りをしてロープストランドとし、さらにこのロープストランドをＺ方向に１４回／ｍの下撚りし、さらにこの撚糸ストランド３本を合糸してＳ方向に１６回／ｍの上撚りをして径１１．５ｍｍのロープとした。
【００４２】
【実施例３】
実施例１で調製したロープにジアリルフタレート樹脂（ダイソーダップ（登録商標）、ダイソー（株）社製）を塗布した。樹脂付着率は７．３％であった。接着性は良好で、ロープの曲げ及び圧縮に対して樹脂の剥離はなかった。
【００４３】
【実施例４】
実施例１で調製したロープに平均粒径０．２５μｍの酸化チタン微粒子を２０質量％含有するジアリルフタレート樹脂（ダイソーダップ（登録商標）、ダイソー（株）社製）を塗布した。樹脂付着率は１５．５％であった。接着性は良好でロープの曲げ及び圧縮に対して樹脂の剥離はなかった。
このロープをフェードメーター（カーボンアーク灯、６０℃）で２４０時間照射後の強度は０．８７ＧＰａであり、実用上十分な強度を有していた。
【００４４】
【比較例１】
公知の溶融紡糸法により製造したナイロン６６繊維（１５００ｄｔｅｘ／２５０フィラメント）を用いて、実施例１と同様にしてナイロン６６繊維のみからなるロープを作製した。このロープの強度はポリケトン繊維のそれに比べて大きく劣っており、特に湿熱処理によって強度が大幅に低下した。
【００４５】
【比較例２】
重合度７０００のポリビニルアルコールを濃度７質量％となるようジメチルスルホキシドに溶解し、冷メタノールを凝固浴として常法に従い紡糸、乾燥、延伸を行い、繊度３５５ｄｔｅｘ／２５０ｆの延伸糸を得た。この繊維５０本を合糸してストランドとして、実施例１と同じ条件で下撚り、上撚りを加えロープを得た。ロープの機械的特性はポリケトン繊維を用いたものと同等であったが、湿熱処理により強度が大きく低下した。
【００４６】
【表１】
0004660014.tif 000004
【００４７】
【表２】
0004660014.tif 000005
【００４８】
【表３】
0004660014.tif 000006
【００４９】
【発明の効果】
本発明のロープは、優れた強度特性を有するためにロープの軽量化やより高強度が要求される用途分野での使用が可能である。また、高い融点を有しており高温環境での使用が可能である。さらに、湿熱による物性低下がなく、水中及び高湿環境での使用が可能である。樹脂との接着性も良好で樹脂加工も容易であり、ロープに樹脂加工を施すことによってより耐候性の優れたロープが得られる。