(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央部に穴があり、その穴周辺部に段差部を有する枠状構造部材と、上記枠状構造部材の上記段差部に載置する基板と、上記基板を上記段差部に押圧する基部、少なくとも１個以上の回路部品を上記基板上に押圧する押圧部を連結部で一体化した同時押え部材と、上記同時押え部材の基部を回動可能かつ上下動可能に支持するように上記枠状構造部材に設けた軸と、上記同時押え部材を常時上記枠状構造部材面に押圧する押圧部材と、
上記同時押え部材を枠状構造部材の中央穴の外側に位置させたとき係合する第１の位置決め係合凹凸部と、上記同時押え部材を上記基板に載置した上記回路部品を押える位置に移したとき係合する第２の位置決め係合凹凸部とを備えたことを特徴とする仮止め装置。
【請求項２】
同時押え部材の基部が枠状構造部材の上面に当接する前に、第１の位置決め係合凹凸部の凸部の先端が凹部の底部に当接する関係に構成したことを特徴とする請求項１記載の仮止め装置。
【請求項３】
同時押え部材の押圧部に交換式に取り付ける厚みの異なる筒状の高さ調整部材を備えたことを特徴とする請求項１記載の仮止め装置。
【請求項４】
同時押え部材の押圧部を、押圧面は面一にして伸縮自在に構成したことを特徴とする請求項１記載の仮止め装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、枠状構造部材の穴周辺の段差部に載置したプリント配線基板（以下、基板と称する）の穴にリード端子を挿入した回路部品を、この基板に仮止めする際に用いて好適な仮止め装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリント基板にコネクタやスイッチ等の複数の回路部品をはんだ付けにて固定する際に、回路部品のリード端子をプリント基板の穴に通してはんだ付けするが、そのはんだ付けのときにリード端子が浮いてしまうので、リード端子を折り曲げてプリント基板に仮止めした後、そのリード端子をプリント基板にはんだ付けするようにしている。しかし、この場合、リード端子を折り曲げる曲げ工程を必要とする。そこで、このリード端子の折り曲げ工程を不要とするために回路部品を上部から基板に押圧して、上記の曲げ工程を不要とするものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−７２４４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載されているような構成では、回路部品のリード端子を曲げる必要はないが、枠状構造部材に対する基板の仮止めと該基板に対する回路部品の仮止めとを個別にする必要がある。このため、仮止め工程が複雑でコスト的にも高価になるという課題があった。
【０００５】
この発明は、前記のような課題を解消するためになされたもので、基板を枠状構造部材の取り付け位置に、この基板の穴にリード端子が挿入した少なくとも１つ以上の回路部品を基板に同時に仮止めすることができ、はんだ付時に回路部品浮きと基板浮きを同時に防止することができる仮止め装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る仮止め装置は、中央部に穴があり、その穴周辺部に段差部を有する枠状構造部材と、上記枠状構造部材の上記段差部に載置する基板と、上記基板を上記段差部に押圧する基部、少なくとも１個以上の回路部品を上記基板上に押圧する押圧部を連結部で一体化した同時押え部材と、上記同時押え部材の基部を回動可能かつ上下動可能に支持するように上記枠状構造部材に設けた軸と、上記同時押え部材を常時上記枠状構造部材面に押圧する押圧部材と、上記同時押え部材を枠状構造部材の中央穴の外側に位置させたとき係合する第１の位置決め係合凹凸部と、上記同時押え部材を上記基板に載置した上記回路部品を押える位置に移したとき係合する第２の位置決め係合凹凸部とを備えたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明は、基板と少なくとも１つ以上の回路部品を同時に仮止めすることができるように構成したので、回路部品のリード端子の曲げ工程を不要とし、はんだ付時に回路部品浮きと基板浮きを簡単な構成で同時に防止でき、仮止め工程の簡略化、コストの低廉化が図れるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１による仮止め装置の構成を示す分解斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１による仮止め装置の治具の組み付け状態を示す平面図である。
【図３】この発明の実施の形態１による仮止め装置の使用状態を示す図２の正面図。
【図４】この発明の実施の形態１による仮止め装置の動作を説明する要部の拡大断面図である。
【図５】この発明の実施の形態２による仮止め装置の動作を説明する要部の拡大断面図である。
【図６】この発明の実施の形態３による仮止め装置の組み付け実施状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、この発明をより詳細に説明するために、この発明を実施するための形態について、添付の図面に従って説明する。
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１による仮止め装置の構成を示す分解斜視図、図２は、実施の形態１による仮止め装置の使用状態を示す平面図、図３は、図２の正面図、図４は、動作を説明する要部の拡大断面図である。
図において、基板１は枠状構造部材３の中央部に形成された穴３−１の周辺の段差部３−２に載置する。同時押え部材２は、基板１を上記段差部３−２に押圧する基部２ａ、少なくとも１個以上の回路部品６（７，８）を上記基板１上に押圧する押圧部２ｂを連結部２ｃで連結一体化したもので、図示例はＬ字形を成している。この同時押え部材２は、その基部２ａに設けた穴２−１を枠状構造部材３に設けた軸５に嵌めて、回動可能かつ上下動可能に支持する。この軸５には、軸頭部５−１と同時押え部材２との間に該同時押え部材を常時枠状構造部材３上に押圧する付勢部材としてのコイルスプリング５ａが設けられている。
【００１０】
また、軸５に近接した同時押え部材２の端部と枠状構造部材３の対抗面には、同時押え部材２を枠状構造部材３の中央穴３−１の外側に位置させたとき係合する第１の位置決め係合凹凸部３ａ，４、同時押え部材２を上記基板１に載置した回路部品６を押える位置に移したとき係合する第２の位置決め係合凹凸部３ｂ，４とが形成されている。
【００１１】
次に、上記構成の仮止め装置の仮止め作業を説明する。
全ての同時押え部材２を図２の鎖線位置Ａ，Ｂに位置させる。このとき、第１の位置決め係合凹凸部３ａ，４の係合によって同時押え部材２は保持される。この状態において、枠状構造部材３の穴周辺の段差部３ａに基板１を載置し、この基板１の所定位置に回路部品を載置してリード端子を該基板の穴に通す。
【００１２】
なお、図示例では、第１の位置決め係合凹凸部３ａ，４、第２の位置決め係合凹凸部３ｂ，４として、同時押え部材２に係合凸部４を形成し、枠状構造部材３の表面に係合凹部３ａ，３ｂを形成したものであるが、これは反対に、同時押え部材２に係合凹部を形成し、枠状構造部材３の表面に係合凸部を形成してもよい。
【００１３】
そして、図４に示すように、同時押え部材２をコイルスプリング５ａの付勢力に抗して引き上げ、第１の位置決め係合凹凸部３ａ，４の係合を外して図２に示す矢印ａ，ｂの方向に回動させ、図２の実線位置で引き上げ力を解除すると、同時押え部材２はコイルスプリング５の付勢力で押し下げられ、基部２ａは第２の位置決め係合凹凸部３ｂ，４が係合するとともに、基板１を段差部３ａに押し付けて仮止めし、押圧部２ｂは回路部品を基板１に押し付けて仮止めする。この第２の位置決め係合凹凸部３ｂ，４の係合によって、はんだ付時に振動が加わっても、同時押え部材２が移動することがなく、仮止め状態を確実に維持することができる。
【００１４】
以上のように、実施の形態１によれば、基板と少なくとも１つ以上の回路部品を一体型の同時押え部材２で同時に仮止めできるので、仮止め工程が簡単で作業効率を向上できると共にコストの低廉化を図ることができ、また、はんだ付時に回路部品浮きと基板浮きを同時に防止でき、品質向上に寄与できるという効果がある。また、同時押え部材を枠状構造部材の中央穴の外側に位置させたとき係合する第１の位置決め係合凹凸部と、上記同時押え部材を上記基板に載置した回路部品を押える位置に移したとき係合する第２の位置決め係合凹凸部とを備えた構成としたので、同時押え部材２はそれぞれの位置に確実に位置決め固定される。このため、基板１の段差部３−２への装着、取り外しが容易となり、また、回路部品の押圧保持を確実に行うことができる。
【００１５】
実施の形態２．
図５は、この発明の実施の形態２による仮止め装置の動作を説明する要部の拡大断面図である。なお、図５において、図１〜図４と対応する部分には同一符号を付して重複説明を省略する。
【００１６】
図５に示すように、この実施の形態２においては、同時押え部材２の基部２ａが枠状構造部材３の上面に当接する前に、第１の位置決め係合凹凸部の凸部４の先端が凹部３ａの底部に当接する関係に構成したものである。このような構成とすることにより、図５に線図で示すように、凹凸係合部３ａ，４が係合した後も同時押え部材２にはコイルスプリング５ａの付勢力が付与される。このため、付勢力が作用する軸５を中心として、係合凸部４は矢印Ｐ１の方向に押し上げられ、逆に軸５の反対側は矢印Ｐ２の方向に押し下げられて、基部２ａで基板１を段差部３ａに押し付けて仮止めし、押圧部２ｂは回路部品６〜８を基板１に押し付けて仮止めする。
【００１７】
以上のように、実施の形態２によれば、同時押え部材２の端部を浮かせた状態で凹凸係合部３ａ，４の係合を完了させるように構成することにより、同時押え部材２は基板１、回路部品６〜８を傾いた状態で押圧保持するので、小さな付勢力で基板１、回路部品６〜８を確実に仮止めすることができる。
【００１８】
実施の形態３．
図６は、この発明の実施の形態３による仮止め装置の組み付け実施状態を示す図である。なお、図６において、図１〜図４と対応する部分には同一符号を付して重複説明を省略する。
図３では、高さの異なる回路部品７，８を同時に抑えるために、同時押え部材２の押圧部２ｂは厚みをｔ１，ｔ２のように変えたものを使用している。しかし、このように回路部品の高さに対応した専用の同時押え部材２を用意することは部品点数の増加とともに、同時押え部材２の交換のために作業工程の増加となり、その結果、費用もかかることになる。
【００１９】
そこで、この実施の形態３では、基板１に仮止めする回路部品９，１０の高さの違いを調整する厚みの異なる筒状の高さ調整部材１３，１４を複数種類備えたもので、この筒状の高さ調整部材１３，１４を回路部品の高さに応じて同時押え部材２の押圧部２ｂに交換式に取り付けて、回路部品９，１０の高さを一致させる。これにより、同一の同時押え部材２で高さの異なる回路部品を基板１に仮止めすることができる。
【００２０】
以上のように、実施の形態３によれば、同時押え部材に、高さ寸法調整部材を交換式に取り付けることで、同時押え部材を交換することなく、常に安定した支持力で、高さの異なる回路部品を確実に基板に仮止めすることができる。
【００２１】
実施の形態４．
この実施の形態４は、同時押え部材２の押圧部２ｂを、押圧面を面一にして伸縮自在に構成したもので、図２に破線Ｃで示すように、回路部品６の数が多く、基本的な同時押え部材２の長さでは足りないときは、同時押え部材２の押圧部２ｂを例えばカメラの三脚のように伸張させることにより、すべての回路部品６を仮止めすることができる。これにより、回路部品数の変化に迅速に対応することができ、作業効率を向上できる効果がある。
【００２２】
以上のように、この発明に係る仮止め装置は、少なくとも１個以上の回路部品を基板上に確実に押圧するように構成されており、回路部品浮きと基板浮きを同時に防止するので、プリント基板にコネクタやスイッチ等の複数の回路部品をはんだ付けにて固定する際の仮止め装置などに用いるのに適している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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