(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基枠に設けられた垂直ガイドに案内されて上下移動する昇降フレームに、搬送ユニットが上下二段に組み込まれ、下段の搬送ユニットにのみ圧着ローラが装備されて折り畳まれた用紙が圧着処理可能となっている一方、上段の搬送ユニットが折り畳みタイプでない用紙を搬送可能となっており、前記昇降フレームを、下段の搬送ユニットが所定高さとなる第一の位置と、上段の搬送ユニットが所定の高さとなる第二の位置とでそれぞれ停止させることにより、所定高さに位置させる搬送ユニットを選択可能としたシーラー装置。
【請求項２】
上段の搬送ユニットを着脱自在なカセット式とし、その上段の搬送ユニットにおける駆動軸に、下段の搬送ユニットにおける駆動軸に取り付けられた歯車と噛合する歯車を取り付け、昇降フレームに上段の搬送ユニットが組み付けられた状態において、その上段の搬送ユニットに下段の搬送ユニットから駆動力を伝達可能とした請求項１に記載のシーラー装置。
【請求項３】
上段の搬送ユニットにはベルト式送り機構を採用し、下段の搬送ユニットにはローラ式送り機構を採用した請求項１又は２のいずれかに記載のシーラー装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、裁断機構或いは裂断機構と組み合わせることで、幅方向に折り畳まれた連続帳票に対して裁断或いは裂断（以下これらをまとめて切り離しという）加工と圧着処理とを連続して行うためのシーラー装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
用紙を折り畳んで圧着することにより、剥がさなければ印刷内容を確認することができない圧着葉書或いは圧着封書などを大量に作成するには、図７に例示するように、折りユニット１、切断或いは裂断して切り離す例えばバースター２、及びシーラー装置３ａを連続配置し、印刷済みの連続帳票４を先ず折りユニット１によって幅方向に折り畳み、それをバースター２により切り離し加工し、最後にシーラー装置３で圧着ローラ１７.１８により圧着処理する作業を一連に行うシステムが知られている。
そしてそのようなシステムでは、バースター２をシーラー装置３の後段に配置し、切り離し加工の前に圧着処理を行ったり、折りユニット１とシーラー装置３とを除外し、バースター２のみを利用して切り離し加工のみを行う装置として利用されることもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
圧着葉書や圧着封筒の如き折り畳みタイプの用紙（連続帳票）と、折り畳みタイプでない用紙（連続帳票）とでは作業工程が異なるので、作業の種類に応じて段取り変えが必要となる。
折り加工が不要であれば、用紙（連続帳票）を切り離し機構へ直接送り込んでしまうことで対応できる。
しかし圧着処理を省略するには、シーラー装置自体をシステムから切り離すか、装置を切り離さないとしても、少なくとも圧着ローラは取り外さなくてはならない。
シーラー装置をシステムから切り離す作業は煩雑であるばかりか、重量のある圧着ローラを外すだけでも大変な作業であり、ましてや圧着ローラの組み付け時にはローラ間のキャップ調整など複雑な調整が必要となる。
これまで、折り畳みタイプの用紙（連続帳票）とそうでない用紙（連続帳票）とに共用できる汎用性の高いシーラー装置は開発されていない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、汎用性の高いシーラー装置であって、その構成は、基枠に設けられた垂直ガイドに案内されて上下移動する昇降フレームに、搬送ユニットが上下二段に組み込まれ、下段の搬送ユニットにのみ圧着ローラが装備されて折り畳まれた用紙が圧着処理可能となっている一方、上段の搬送ユニットが折り畳みタイプでない用紙を搬送可能となっており、前記昇降フレームを、下段の搬送ユニットが所定高さとなる第一の位置と、上段の搬送ユニットが所定の高さとなる第二の位置とでそれぞれ停止させることにより、所定高さに位置させる搬送ユニットを選択可能としたことにある。
そしてそのように構成されたシーラー装置にあっては、上段の搬送ユニットを着脱自在なカセット式とし、その上段の搬送ユニットにおける駆動軸に、下段の搬送ユニットにおける駆動軸に取り付けられた歯車と噛合する歯車を取り付け、昇降フレームに上段の搬送ユニットが組み付けられた状態において、その上段の搬送ユニットに下段の搬送ユニットから駆動力を伝達可能とすることができる。
又、上段の搬送ユニットにはベルト式送り機構を、下段の搬送ユニットにはローラ式送り機構を採用することが望ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明に係るシーラー装置を、折り加工機、切り離し機構と一連に組み合わせたシステムについて図面に基づき説明すると、図1において、１は折り加工機としての折りユニット、２は切り離し機構としてのバースター、３が本発明のシーラー装置である。
【０００６】
折りユニット１は、長手方向に重ね折りされた連続帳票４を上から順にたぐり、ユニット内を通過する際、幅方向に真ん中から二つ折り、或いはＺ状に三つ折りするための装置である。
バースター２は、連続帳票４を、その連続帳票４に形成されたミシン目部を裂断して単票状に切り離すための装置である。
実施例のシステムでは折りユニット１、バースター２とも既存の装置が採用されており、ここではそれらの詳しい構造説明は省略する。
【０００７】
シーラー装置３は、折り曲げ加工された連続用紙或いは単票などの用紙をロールプレスして圧着処理するためのもので、搬送方向から見た図２を交えて説明すると、５は四隅に垂直ガイド６．６・・が設けられた基枠であり、この基枠５には、前記垂直ガイド６．６・・に沿い、エアシリンダ７によって上下移動される昇降フレーム８が組み付けられていて、その昇降フレーム８には、搬送ユニット９.１０が上下二段重ねに組み込まれている。
【０００８】
下段の搬送ユニット１０は、搬入端と搬出端とに、搬送用モータ１１によって回転駆動される送りコロ１２.１３と、各送りコロ１２.１３に対してバネ付勢され、それら送りコロ１２.１３とで挟持した用紙を搬送する押えころ１４.１５が配置されており、又中央部には、圧着用モータ１６によって回転駆動され、搬送過程で、予め用紙に塗布されたマイクロカプセルタイプの接着剤を潰して用紙を貼り合わせる上下一対の圧着ローラ１７.１８が装備されている。
そしてその下段の搬送ユニット１０は、昇降フレーム８に対して一体不可分に組み込まれている。
【０００９】
一方上段の搬送ユニット９は、図３に示すようなカセット式であり、搬入端と搬出端とに夫々回転自在に支持されたプーリ１９.２０間に、圧着ローラに接触しないようベルト掛けして構成され、両サイドのカセットフレーム２１.２１を介し、昇降フレーム８に対して着脱可能に組み込まれている。
又、上段の搬送ユニット９と下段の搬送ユニット１０とには、上段の搬送ユニット９が組み付けられた状態にて、互いに噛合する歯車２２.２３が取り付けられている。
尚図面において２４は、昇降フレーム８の開口上面、或いは上段の搬送ユニット９における開口上面のどちらにでも適合するカバーである。
【００１０】
このように形成されたシステムでは、シーラー装置３における昇降フレーム８を、エアシリンダ７の制御によって下段の搬送ユニット１０がバースター２の搬出口の高さと一致する所定の高さとなる第一の位置にて停止させ、バースター２から搬出された用紙の受け渡しが可能なように連結すれば、折り加工された連続帳票を、切り離し、貼り合わせる一連の作業を連続して行うことができる。
【００１１】
又、折り加工を伴わない作業に対しては、図４に例示するように、シーラー装置３における昇降フレーム８を、上段の搬送ユニット９がバースター２の搬出口の高さと一致する所定の高さとなる第二の位置までリフトダウンし、上段の搬送ユニット９に対し、バースター２から搬出された用紙の受け渡しが可能なように連結すると共に、連続帳票を折りユニット１を介さないで直接バースター２に導入すれば、用紙は圧着ローラ間を通過することなく送り出される。
【００１２】
更には、図５に示すように、上段の搬送ユニットを取り外し、その上段の搬送ユニット９に被せられていたカバー２４を基枠５に被せれば、圧着専用タイプとすることができ、必要に応じて昇降フレーム８に上段の搬送ユニットを組み込めば、汎用タイプに戻すことも容易である。
この場合、上段の搬送ユニット９には圧着ローラが装備されておらず、ベルト式送り機構が採用されているので、軽量で容易に着脱操作できる。
しかも、上段の搬送ユニット９と下段の搬送ユニット１０とには、上段の搬送ユニット９が組み付けられた状態にて、互いに噛合する歯車２２，２３が取り付けられているので、上段の搬送ユニット９を組み込んだ際、歯車２２．２３が自動的に噛み合って、下段の搬送ユニット１０から上段の搬送ユニット９に駆動力が伝達される。
【００１３】
前記実施例に示したシステムは、シーラー装置３の前段にバースター２を配置し、切り離された用紙をシーラー装置３に送り込んで貼り合わせているが、図６に示すように、シーラー装置３の後段にバースター２を配置し、貼り合わされた用紙をバースター２に送り込んで切り離すようにもできる。
【００１４】
本発明において、昇降台の昇降手段は、エアシリンダ以外に、油圧シリンダ、モータを利用したネジ送り、その他手動式でも差し支えなく、第一及び第二の位置は、組み合わせ接続する機器に合わせて可変調整可能とすることが望ましい。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によれば、第一の位置と第二の位置とのいずれを選択するかによって、上段の搬送ユニットと下段の搬送ユニットとの使い分けができるので、汎用性が高い。
又、上段の搬送ユニットをカセット式とすれば、その上段の搬送フレームを取り外すことで、圧着専用機とすることができるし、その上段の搬送ユニットにおける駆動軸に、下段の搬送ユニットにおける駆動軸に取り付けられた歯車と噛合する歯車を取り付け、昇降フレームに上段の搬送ユニットが組み付けられた状態において、その上段の搬送ユニットに下段の搬送ユニットから駆動力を伝達可能とすれば、上段の搬送ユニット用の駆動源（モータ）が不要となって小型化でき、着脱操作をワンタッチにて行える。
更に、上段の搬送ユニットにベルト式送り機構を採用する一方で、下段の搬送ユニットにローラ式送り機構を採用すれば、上段の搬送ユニットをより軽量化できるばかりでなく、圧着ローラを狭い空間内に効率よく配置できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシーラー装置を、折り加工機、切り離し機構と一連に組み合わせたシステムについて下段の搬送ユニットを使用した例の説明図である。
【図２】シーラー装置を搬送方向から見た説明図である。
【図３】上段の搬送ユニットを示した説明図である。
【図４】上段の搬送ユニットを使用したシステム例の説明図である。
【図５】上段の搬送ユニットを外したシステムの説明図である。
【図６】バースターとシーラー装置との位置を入れ換えたシステムの説明図である。
【図７】従来例の説明図である。
【符号の説明】
１・・折り加工機、２・・バースター、３・・シーラー装置、３ａ・・（従来の）シーラー装置、４・・連続帳票、５・・基枠、６・・垂直ガイド、７・・エアシリンダ、８・・昇降フレーム、９・・（上段の）搬送ユニット、１０・・（下段の）搬送ユニット、１１・・搬送用モータ、１２.１３・・送りコロ、１４.１５・・押えコロ、１６・・圧着用モータ、１７.１８・・圧着ローラ、１９.２０・・プーリ、２１・・カセットフレーム、２２．２３・・歯車、２４・・カバー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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