(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給手段から感圧性粘着剤を有する長尺状のラベルを印字手段に向けて移送し、印字手段で前記長尺状のラベルに印字するラベルプリンタにおいて、
前記供給手段と、前記印字手段との間に前記感圧性粘着剤の粘着力を低下させる粘着力低下手段を設けたことを特徴とするラベルプリンタ。
【請求項２】
前記粘着力低下手段にはシリコーン油を前記ラベルの前記感圧性粘着剤に塗布するようにしたことを特徴とする請求項１記載のラベルプリンタ。
【請求項３】
前記粘着力低下手段には、回転可能に設けたローラ又はブラシによりシリコーン油が前記ラベルの移送方向と同方向に回転して、前記感圧性粘着剤に付着するようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載のラベルプリンタ。
【請求項４】
前記供給手段と印字手段との間には、第一の移送路と、第二の移送路とを設け、何れかを選択して、前記長尺状のラベルを供給部から印字部に移送するようにしたことを特徴とする請求項１記載のラベルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラベルに印字するラベルプリンタに関し、特に粘着剤の粘着力を低下させるようにしたラベルプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に台紙なしラベルは、台紙を不要としたもので、長尺状の紙材の一方面に感圧性粘着剤が塗布され、他方面にはサーマル発色層及びその上面に剥離剤層が形成され感圧性粘着剤を塗布された面を内側にしてロール状に巻回されてある。
図３は従来の台紙なしラベルプリンタの概略説明図であり、台紙なしラベルプリンタ３０は、供給部２、印字部４、切断部５、引出部６とが設けられている。
【０００３】
供給部２は、前述したロール状の台紙なしラベル２８を回転可能に保持する供給軸７を有し、印字部４には、プラテンローラ８とサーマルヘッド９とを有し、サーマルヘッド９は、プラテンローラ８に対し接離自在に設けられている。
プラテンローラ８は、図示しない駆動源により回転自在に設けられ、サーマルヘッド９は、図示しない発熱体により選択的に発熱し台紙なしラベル２８のサーマル発色層を発色させて所望の印字をするようにしてある。
【０００４】
また、切断部５は可動刃１０と固定刃１１とが配置され、可動刃１０は上下方向に駆動可能として台紙なしラベル２８を幅方向に切断するようにしてある。切断されたラベル片Ｌは、引出部６に設けられた駆動ローラ１２と従動ローラ１３とにより引き出されて排出口２７からラベル片Ｌが排出されるようにしてある。
なお、従動ローラ１２には、図示しない駆動源によりラベル片Ｌを排出口２７に移送する方向に駆動するようにしてある。
【０００５】
このように構成したラベルプリンタ３０は、供給軸７にロール状の台紙なしラベル２８を装填し、引き出された台紙なしラベル２８は、案内ローラ２９を介して印字部４に移送され、サーマルヘッド９の発熱体の発熱作用により台紙なしラベル２８のサーマル発色層を発色させて所望の印字する。
印字された台紙なしラベル２８は、所定の位置で切断され排出口２７に排出されるようにしてあり、排出されたラベル片Ｌは所望の被着体（図示せず）などに貼付される。
【０００６】
しかしながら、被着体によっては、一度貼ったラベル片Ｌを剥がすことがない場合と、ラベル片Ｌの貼付と、その後に剥がす作業とをする場合がある。
後者の場合には、前者より粘着力を弱くする必要がありので、プリンタで印字発行する場合、粘着力異なる台紙なしラベルを、その都度台交換する必要があり、交換作業により印字発行の効率が低下するとともに、交換作業の煩わしいという問題が発生する。
【０００７】
また、粘着力の異なる台紙なしラベルを少なくとも2種類以上を管理する必要があり、台紙なしラベルの管理が複雑化するという問題が発生する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上の問題にかんがみ、台紙なしラベルの交換作業をすることなく、印字発行の効率を向上させるとともに、複数の台紙なしラベル管理する必要がないようにして管理を容易化するラベルプリンタを提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ラベルプリンタの内部での粘着力の変化をさせることに着目したもので、請求項１は供給手段から感圧性粘着剤を有する長尺状のラベルを印字手段に向けて移送し、印字手段で前記長尺状のラベルに印字するラベルプリンタにおいて、前記供給手段と、前記印字手段との間に前記感圧性粘着剤の粘着力を低下させる粘着力低下手段を設けたことを特徴とするラベルプリンタである。
【００１０】
請求項２は、上記粘着力低下手段にはシリコーン油を前記ラベルの前記感圧性粘着剤に塗布するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３は、上記粘着力低下手段には、回転可能に設けたローラ又はブラシによりシリコーン油が前記ラベルの移送方向と同方向に回転して、前記感圧性粘着剤に付着するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
請求項４は、上記供給手段と印字手段との間には、第一の移送路と、第二の移送路とを設け、何れかを選択して、前記長尺状のラベルを供給部から印字部に移送するようにしたことを特徴とする。
【００１３】
請求項１の発明によれば、台紙なしラベルを交換することなく粘着力の異なるラベル片を発行することができる。
【００１４】
請求項２の発明は、剥離剤として液体であるシリコーン油を使用するので、容易にラベルの粘着剤に転移させることができる。
【００１５】
請求項３の発明は、シリコーン油をローラ又はブラシで転移するようにしたので、簡易な構造なので、ラベルプリンタ自体を大型化することがない。
【００１６】
請求項４の発明によれば、台紙なしラベルを第一の移送路と、第二の移送路とを選択するようにしたので、剥離剤を塗布するか否かを容易に選択することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図1に基づいて説明する。ただし、従来と同一の部分には同一の符号を付し、説明を省略する。
図1は本発明のラベルプリンタの概略説明図であり、ラベルプリンタ１には、供給部２と、粘着力低下手段３と、印字部４と、切断部５と、引出部６と、を有している。
【００１８】
台紙なしラベル２８は、一方の面に感圧性粘着剤３１が塗布され、他方面にはサーマル発色層とその上面に剥離剤層とを有した印字面が形成されており、感圧性粘着剤３１が塗布された面を内側にしてロール状に巻かれている。
なお、本実施の形態の感圧性粘着剤３１は、被着体（図示せず）として紙類等に対し、貼着して剥がそうとすると紙類が破損する程度の粘着力を有する。
【００１９】
供給手段としての供給部２は、供給軸７を有し、ロール状の台紙なしラベル２８を回転自在に保持する。印字部４には、プラテンローラ８とサーマルヘッド９を有し、切断部５には可動刃１０と固定刃１１とが設けられ、台紙なしラベル２８の感圧性粘着剤面と印字面とに対向位置されて、印字された台紙なしラベル２８を幅方向に切断するようにしてある。
【００２０】
引出部６は、印字され切断されたラベル片Ｌ１を排出口２７に排出するための一対のローラが設けられている。この一対のローラは、駆動ローラ１２と従動ローラ１３とが配置され、駆動ローラ１２には図示しない駆動源が設けられ回転駆動するようにしてあり、従動ローラ１３は回動自在に設けられてある。
【００２１】
粘着力低下手段３は、案内プレート１４と、転移ローラ１９と、シリコーン油槽１６、ブラシ１８とから構成され、案内プレート１４は台紙なしラベル２８を印字部４に向けて案内するプレートであり、案内プレート１４の略中央部には開口部が形成され、この開口部に転移ローラ１９の外周面が臨むように配置されている。
尚、供給部２から印字部４に向けて台紙なしラベル２８を移送する移送路は、第一の移送路２２と第ニの移送路２５とを有し、粘着力低下手段３は、第一の移送路２２に配置される。
【００２２】
転移ローラ１９は、中間フレーム２６に片持ち状に配置され、図示しないステッピングモータの駆動源により、タイミングベルト（図示せず）などで回転駆動するようにしてある。また、上記駆動源はタイミングベルト（図示せず）を介してプラテンローラ８を回転駆動するようにしてあり、プラテンローラ８と転移ローラ１９は同期回転する。
また、転移ローラ１９は後述するシリコーン油槽１５に入れられたシリコーン油１７に浸されるようにしてある。
【００２３】
シリコーン油槽１６は架台１５に載置されるとともに、架台１５は中間フレーム２６に片持ち式に支持されている。また、シリコーン油槽１６には、剥離処理剤としての公知のシリコーン油１７が入れられている。
尚、台紙なしラベル２８の粘着剤面にシリコーン油１７を均一に塗布するために、移転ローラ１９の軸線方向に沿って掃け状のブラシ１８が設けられている。
また、転移ローラ１９の外周表面には、図示しないが凹凸状に形成されている。粘着力低下手段３には、転移ローラ１９に対向配置された狭持ローラ２１によって、台紙なしラベル２８を狭持搬送するようにしてある。
【００２４】
このように構成したラベルプリンタ１の動作について説明する。
台紙なしラベル２８にシリコーン油１７を付着する場合には、供給部２から繰出された台紙なしラベル２８を第一の移経路２２を経由して案内ローラ２０に案内され粘着力低下手段３に移送される。
粘着力低下手段３では、台紙なしラベル２８を転移ローラ１９と狭持ローラ２１とに狭持移送されるとともに、転移ローラ１９によりシリコーン油１７が台紙なしラベル２８の感圧粘着剤３１面に転移させて感圧粘着剤３１の粘着力を低下させて、粘着力の弱い感圧粘着剤３２とするようにしてある。
【００２５】
粘着力低下手段３から印字部４に移送された台紙なしラベル２８は、印字面に所望の印字がされ、切断部５により所定の位置で切断される。切断された再剥離性のあるラベル片Ｌ２は、引出部６により排出口２７に排出され、駆動ローラ１２と従動ローラ１３とにラベル片Ｌ２が狭持された状態で待機される。
待機されたラベル片Ｌ２は、貼付後に剥離を要望する被着体（図示せず）に貼付される。
このようにして、第一の移経路２２を経由することにより、粘着力低下手段３でシリコーン油１７を付着することにより粘着力を低下させて、一度貼付したラベル片Ｌ２を容易に剥離することができる。
【００２６】
次に、被着体（図示せず）に貼ったラベル片を剥がすことがない場合には、供給部２から繰出された台紙なしラベル２８は、第ニの移経路２５を経由して案内ローラ２３，２４に案内されて印字部４へと移送される。
印字部４では、上述したように印字面に所望の印字がされ、切断部５により所定の位置で切断される。切断されたラベル片Ｌ１は、引出部６により排出口２７に排出され、駆動ローラ１２と従動ローラ１３とにラベル片Ｌ１が狭持された状態で待機される。ラベルＬ１は、前述したように紙類等に対し、貼着して剥がそうとすると紙類が破損する程度の粘着力を有する。
そして、一度貼ったら剥がすことのない被着体（図示せず）に貼付するものである。
【００２７】
このように、一種類の粘着力の強い台紙なしラベル２８で、移送路を変更することにより、感圧粘着剤３１の粘着力をそのままの維持する感圧粘着剤３１或いはシリコーン油を塗布して粘着力の弱い感圧粘着剤３２にして２種類の粘着力の異なるラベル片Ｌ１，Ｌ２を得ることができ、用途別に使い分けができる。
また、粘着力の違いによってロール状の台紙なしラベルを入替えする必要がなく効率的に印字発行ができるとともに、交換作業の煩わしさを解消することができる。
さらにまた、複数種類の台紙なしラベルを管理する必要がなく、管理を容易にすることができる。
【００２８】
本実施の形態は、転移ローラでシリコーン油を転移するようにしたが、ブラシを円周状に配置したブラシローラとしてもよい。また、台紙なしラベルはサーマル発色層を有する台紙なしラベルとして説明したが、リボン転写するようにしてもよい。
本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができることは言うまでもない。
【００２９】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明は、粘着力の異なるラベルを発行することができ、台紙なしラベルの交換作業により印字発行の効率が防止するとともに、交換作業の煩わしい作業がない。
また、粘着力の異なる台紙なしラベルを2種類以上の管理する必要がなくなり、台紙なしラベルの管理の複雑化を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の台紙なしラベルプリンタの概略説明図である。
【図２】従来の台紙なしラベルプリンタの概略説明図である。
【符号の説明】
１      ラベルプリンタ（本発明）
２      供給部
３      粘着力低下手段
４      印字部
５      切断部
６      引出部
１４      案内プレート
１５      架台
１６      シリコーン油槽
１７      シリコーン油
１８      ブラシ
１９      転移ローラ
２２      第一の移送路
２５      第二の移送路
２８      台紙なしラベル
Ｌ１      ラベル片（粘着力強い）
Ｌ２      ラベル片（粘着力弱い）
３１      感圧粘着剤（粘着力強い）
３２      感圧粘着剤（粘着力弱い）
【図１】
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【図２】
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