(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モールドコイルに形成され、外面側に開口部を有する複数の接続孔と、
この各接続孔内に配設され、前記モールドコイルのタップ側に接続されるタップ側接触片及び電源側に接続される電源側接触片と、
前記接続孔へ選択的に挿入されることによりその接続孔のタップ側接触片及び電源側接触片を電気的に接続可能な接触子と、
前記接触子が挿入された接続孔の開口部に配置されることにより前記接触子を絶縁する弾性絶縁物と、
この弾性絶縁物を固定する固定部材とを備えたことを特徴とするモールドコイルのタップ切換器。
【請求項２】
前記弾性絶縁物と前記固定部材とは、前記接続孔のうち前記接触子が挿入されていない接続孔にも装着されていることを特徴とする請求項１記載のモールドコイルのタップ切換器。
【請求項３】
前記固定部材はねじから構成されていることを特徴とする請求項１または２記載のモールドコイルのタップ切換器。
【請求項４】
前記弾性絶縁物と前記固定部材とは一体的に構成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のモールドコイルのタップ切換器。
【請求項５】
前記弾性絶縁物は、前記接触子が挿入される接続孔と前記接触子の挿入されない接続孔とに応じて接触子の存在の可否を決める形状が異なるように形成されていることを特徴とする請求項２ないし４のいずれかに記載のモールドコイルのタップ切換器。
【請求項６】
前記固定部材は、前記接触子が挿入される接続孔と前記接触子の挿入されない接続孔とに応じて形状或いは色彩が異なるように形成されていることを特徴とする請求項２ないし５のいずれかに記載のモールドコイルのタップ切換器。
【請求項７】
前記各接続孔の開口部に配置される弾性絶縁物は一体物として形成され、この一体物は共通の固定部材により固定されていることを特徴とする請求項２記載のモールドコイルのタップ切換器。
【請求項８】
前記弾性絶縁物は、前記接触子が挿入される接続孔と前記接触子の挿入されない接続孔とに応じて接触子の存在の可否を決める形状が異なるように形成されていることを特徴とする請求項７記載のモールドコイルのタップ切換器。
【請求項９】
前記接続孔は円形状に配設されていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載のモールドコイルのタップ切換器。
【請求項１０】
前記接続孔の外周部分には、シールド部材が配設されていることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載のモールドコイルのタップ切換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、変圧器に使用されるモールドコイルのタップ切換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、変圧器のモールドコイルには、当該モールドコイルに入力される電圧（入力電圧）によらず、所定の電圧（出力電圧）を出力できるようにするために、前記出力電圧の調整を行うタップ切換器が備えられている。このような従来のタップ切換器は、図１２に示すように、モールドコイル１００に、タップ側に接続される複数のタップ側接触片１０１と、電源側に接続される電源側接触片（共通接触片）１０２とを有し、前記複数のタップ側接触片１０１のいずれか一箇所と前記電源側接触片と１０２とを、接続片１０３により選択的に切換えて接続することにより、所定の電圧を得るように構成されている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平５−１３５９６１号公報（特に図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来のタップ切換器の場合、次のような問題を有していた。即ち、前記接続片１０３（或いはタップ側接触片１０１、電源側接触片１０２）は、その一部が気中に露出しているので、沿面放電による絶縁破壊を防止すべく、タップ側接触片１０１同士の気中距離やタップ側接触片１０１と電源側接触片１０２との気中距離を長く（絶縁破壊が生じない距離）とる必要があり、結果としてモールドコイル１００の小型化を図ることが困難であった。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、絶縁破壊を生じさせず、且つ小型化を図ることができるモールドコイルのタップ切換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明のモールドコイルのタップ切換器は、
モールドコイルに形成され、外面側に開口部を有する複数の接続孔と、
この各接続孔内に配設され、前記モールドコイルのタップ側に接続されるタップ側接触片及び電源側に接続される電源側接触片と、
前記接続孔へ選択的に挿入されることによりその接続孔のタップ側接触片及び電源側接触片を電気的に接続可能な接触子と、
前記接触子が挿入された接続孔の開口部に配置されることにより前記接触子を絶縁する弾性絶縁物と、
この弾性絶縁物を固定する固定部材とを備えたことを特徴とする（請求項１の発明）。
【０００６】
上記のような構成によれば、モールドコイルに独立して形成された複数の接続孔のうちの一箇所の接続孔内で、タップ側接触片と電源側接触片とが接触子によって電気的に接続されるようになると共に、接続孔の開口部には、固定部材によって弾性絶縁物が固定されるようになる。これにより、接触子から延びる放電が外部に漏れることはなく、従って接続孔同士を接近させて配置するよう形成することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のモールドコイルのタップ切換器によれば、絶縁破壊を生じさせず、且つ小型化を図ることができるという優れた効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
＜第１の実施例＞
以下、本発明の第１の実施例を図１〜図３を参照して説明する。
図２に示すように、変圧器Ａに用いられるモールドコイル１は、例えば変圧器Ａの一次コイル８を樹脂層１ａでモールド（埋設）してなるもので（以上、図３参照）、略矩形筒状をなしている。このモールドコイル１には、タップ切換器２が設けられている。このタップ切換器２の全体について説明すると、まずモールドコイル１の樹脂層１ａには、その外面側に開口部３を有する接続孔４が複数形成されている。各接続孔４は円筒状をなすものであり、各接続孔４内には、タップ（図３参照だが詳細は後述する。なお、タップはタップ端子とも称する）側に接続されるタップ側接触片５と、電源（詳細は後述する）側に接続される電源側接触片６とが、所定間隔を有する台座７を介して配設されている。なお、上記接続孔４は、図２に示すように、円形状に配設されるように、例えば計６箇所に形成されている。
【０００９】
ここで、上記モールドコイル１と、タップ側接触片５及び電源側接触片６との電気的構成を、図３を参照しながら説明する。まず、タップ側接触片５は、一次コイル８（なお、この一次コイル８は、二次コイル１０と共に鉄心９に巻装されて変圧器Ａを形成する一般的な構成となっている）側のモールドコイル１の巻始め端８ａ（或いは巻終り端８ｂ）から順次、モールドコイル１の巻き方向にずれるような計６箇所のタップ端子１１に接続されている。一方、電源側接触片６は、夫々が共通して単相の電源１２の一方の端子に接続され、前記一次コイル８の巻終り端８Ｂは電源１２の他方の端子に接続される構成となっている。
【００１０】
ところで、上記の複数の接続孔４のうち一箇所には、図１（ａ）に示すように、当該接続孔４の開口部３を通して棒状の接触子１３が挿入され、この接触子１３は、二次コイル１０に所望の電圧を得る（供給する）ために選択的に一箇所の接続孔４に挿入されることにより、前記タップ側接触片５と電源側接触片６とを電気的に接続する（図３も参照）ようになっている。接触子１３が挿入された接続孔４の開口部３には、弾性絶縁物１４が配置されている。この弾性絶縁物１４は、前記開口部３の形状に合わせるように台形円筒状（テーパ）に形成されている。
また、前記開口部（換言すればモールドコイル１の表面）３には、雌ねじ１５を備えたボス１６が埋め込まれている。このボス１６には、雄ねじ１７を備えた固定部材１８が螺合され、これにより弾性絶縁物１４が若干押さえられ、固定されるようになっている。一方、接触子１３が挿入されない接続孔（計５箇所）４においても、図１（ｂ）に示すように、弾性絶縁物１４が固定部材１８によって固定されている。なお、タップ切換器２は、上記接続孔４、タップ側接触片５、電源側接触片６、台座７、タップ端子１１、接触子１３、弾性絶縁物１４、そして固定部材１８から構成されている。
【００１１】
以上のような本実施例のモールドコイル１のタップ切換器２によれば、まずタップ側接触片５と電源側接触片６とを複数の接続孔４内に配設し、これらを接続孔４内で接触子１３にて電気的に接続する構成とした。このため、仮にタップ側接触片５や電源側接触片６、或いは接触子１３の間で放電しようとしたとしても、この放電は弾性絶縁体１４によって外部から確実に絶縁されるので、モールドコイル１の絶縁破壊を防止することができる。
【００１２】
このように互いの部材の間に絶縁破壊が生じないので、接続孔４同士を接近させて形成する（本実施例では円形状）ことができるので、結果的にモールドコイル１の小型化を図ることができる。
接続孔４の開口部３に弾性絶縁物１４を配置し、この弾性絶縁物１４を固定部材１８にて固定する構成とした。このため、弾性絶縁物１４が落下したりずれたりすることがないので、絶縁の信頼度を向上させることができる。
【００１３】
接触子１３が挿入されない接続孔４にも弾性絶縁物１４を固定する構成とした。このため、接触子１３が挿入されない接続孔４における放電も防止できる。
また、弾性絶縁物１４の形状を台形円筒状とした。このため、弾性絶縁物１４の先窄み（テーパ）形状により、当該弾性絶縁物１４を固定部材１８にて押さえて固定すると、開口部３に対する弾性絶縁物１４の面圧を増大させることができ、以って絶縁の信頼度を一層向上させることが可能となる。
【００１４】
＜第２の実施例＞
次に、本発明の第２の実施例を図４を参照して説明する。なお、上記第１の実施例と同様な箇所には同符号を付し、その詳細な説明は省略する。
図４に示すように、第２の実施例におけるモールドコイル１のタップ切換器２は、上記第１の実施例の弾性絶縁物１４と固定部材１８とが（機能的に）一体的に構成された、弾性絶縁物部分２０ａと固定部材部分２０ｂとを備える絶縁固定部材２０を有している。この絶縁固定部材２０の素材は、弾性絶縁物１４の素材にて構成する。
なお、絶縁固定部材２０は、接触子１３が挿入される接続孔４、及び接触子１３が挿入されない接続孔４の両方に固定（螺合）されている。また、第１の実施例のボス１６はモールドコイル１に一体化される構成となっている。
このような第２の実施例によれば、上記第１の実施例と同様な効果を得られると共に、弾性絶縁物１４と固定部材１８との両方の機能を絶縁固定部材２０の一部材で得られるので、作業効率が向上すると共に、コスト性にも優れたものとすることができる。
【００１５】
＜第３の実施例＞
次に、本発明の第３の実施例を図５を参照して説明する。なお、上記第１の実施例と同様な箇所には同符号を付し、その詳細な説明は省略する。
図５に示すように、第３の実施例において、接触子１３（図１参照）が挿入される接続孔４に使用される弾性絶縁体１４には、前記接触子１３の端部側に位置して接触子受け凹部３０（深さｘ）が形成されている。この場合、弾性絶縁物１４の突出寸法はＬである（Ｌ＞ｘ）。この接触子受け凹部３０は、接続孔４に接触子１３が挿入されている状態で、当該接触子１３の端部（図５中、右端部）が奥まで挿入されるような形状（寸法）となっている。また、これを固定する固定部材１８には、外面側（図５中、右面側）に位置して突起部３１が形成されている。即ち、第３の実施例の弾性絶縁物１４と固定部材１８とは、接触子１３が挿入される接続孔４に使用される、或いは使用されないに応じて形状が異なるように形成されている。
【００１６】
このような構成とすることにより、上記第１の実施例と同様な効果を得られると共に、例えば接触子１３が挿入される接続孔４に、図５（ｂ）に示すような接触子受け凹部３０が形成されていない弾性絶縁物１４を使用して固定部材１８にて固定しても、弾性絶縁部１４が接触子１３の長さＬ分（接触子受け凹部の深さＬ）だけ浮いてしまい、固定部材１８が締付けられないので、接触子１３が挿入された接続孔４に使用する弾性絶縁物１４なのか、或いはそうでないのかを容易に把握することができる。また、固定部材１８に突起部３１を設けることにより、接触子１３を固定した後でも、どの接続孔４に接触子１３が挿入されているかを、容易に視認することが可能となる。
なお、突起部３１の替わりに、固定部材１８の表面を、接触子１３が挿入されている接続孔４に使用する場合と、そうでない場合とで色彩を異ならせる（例えば、接触子１３が挿入されている接続孔４に使用する固定部材１８の表面は赤、そうでない場合は青）ようにしてもよい。
【００１７】
＜第４の実施例＞
次に、本発明の第４の実施例を図６を参照して説明する。なお、上記第３の実施例と同様な箇所には同符号を付し、その詳細な説明は省略する。
図６に示すように、第４の実施例における弾性絶縁物１４には連結凸部４０が形成され、また固定部材１８には連結凹部４１が形成されている。弾性絶縁物１４と固定部材１８と、前記各連結凹凸部４０、４１とが連結されることにより一体的に構成されるようになっている。
このような構成によれば、上記第３の実施例の効果を素早く得ることができる。
【００１８】
＜第５の実施例＞
次に、本発明の第５の実施例を図７を参照して説明する。なお、上記第２の実施例と同様な箇所には同符号を付し、その詳細な説明は省略する。
図７に示すように、第５の実施例において、接触子１３が挿入された接続孔４に使用される絶縁固定部材２０には、上記第３の実施例と同様な、接触子受け凹部３０と、突起部３１とが夫々形成されている。即ち、接触子１３が挿入されている接続孔４に使用する絶縁固定部材２０と、そうでない絶縁固定部材２０とでは、弾性絶縁物部分２０ａ及び固定部材部分２０ｂの形状が異なるように形成されている。
なお、突起部３１に替えて、固定部材部分２０ｂの表面の色彩を異なるよう（例えば、白と黒）に形成してもよい。
このような構成においても、上記第２の実施例及び第４の実施例と同様な効果を得られる。
【００１９】
＜第６の実施例＞
次に、本発明の第６の実施例を図８を参照して説明する。なお、上記第１の実施例と同様な箇所には同符号を付し、その詳細な説明は省略する。
図８に示すように、接続孔４の外周部分には、当該接続孔４を覆うシールド部材５０が配設されている。そして、このシールド部材５０は、タップ側接触片５若しくは電源用接触片６に接続されている。
このような構成によれば、上記第１の実施例と同様な効果を得られると共に、シールド部材５０により接続孔４の空隙部での電位差を抑制することができる。
【００２０】
＜第７の実施例＞
次に、本発明の第７の実施例を図９を参照して説明する。なお、上記第１の実施例と同様な箇所には同符号を付し、その詳細な説明は省略する。
図９に示すように、第７の実施例の各弾性絶縁物１４は、円形状に配設された接続孔４の全て（計６箇所、図９では断面で示しているので、２箇所の接続孔４が図示されている）を塞ぐように、即ち円板状に一体物１４´として一体成形されている。これにより、接触子１３が挿入される接続孔４及び挿入されない接続孔４を一括して絶縁するようになっている。
また、この一体物１４´は、共通の固定部材たる押さえ板６０を止めねじ６１にて螺合することにより、モールドコイル１に固定されるようになっている。
このような構成の場合、上記第１の実施例と同様な効果を得られると共に、一つの弾性絶縁物１４たる一体物１４´にて全ての接続孔４を一括して絶縁できるので、作業性を向上させることができる。
【００２１】
＜第８の実施例＞
次に、本発明の第８の実施例を図１０を参照して説明する。なお、上記第７の実施例と同様な箇所には同符号を付し、その詳細な説明は省略する。
図１０に示すように、第８の実施例における弾性絶縁物１４には、接触子１３が挿入される接続孔４に対応する箇所に、接触子受け凹部３０が形成されている。
このような構成においても、上記第７の実施例と同様な効果を得られ、また接触子１３の挿入された接続孔４を確実に絶縁することができる。
なお、上記第１〜第８の実施例においては、電源１２を単相としたが、図１１に示すように、Ｕ、Ｖ及びＷ相の三相交流に適用しても同様な効果を得ることができる。この場合、電源側接触片６は、モールドコイル６２を介して電源６３に接続されるものである。なお、図１１では、２次側コイル側の図示は省略している。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１の実施例を示すもので、（ａ）は接触子が挿入された状態におけるタップ切換器の断面斜視図、（ｂ）は接触子が挿入されていない状態におけるタップ切換器の断面斜視図
【図２】モールドコイルの外観斜視図
【図３】タップ切換器の概略的な電気的構成図
【図４】本発明の第２の実施例を示す図１相当図
【図５】本発明の第３の実施例を示すもので、（ａ）は接触子が挿入される接続孔に使用する弾性絶縁物と固定部材との断面斜視図、（ｂ）は接触子が挿入されない接続孔に使用する弾性絶縁物と固定部材との断面斜視図
【図６】本発明の第４の実施例を示す図５相当図
【図７】本発明の第５の実施例を示すもので、弾性固定部材における図５相当図
【図８】本発明の第６の実施例を示す図１（ａ）相当図
【図９】本発明の第７の実施例を示す図８相当図
【図１０】本発明の第８の実施例を示す図８相当図
【図１１】本発明の第９の実施例を示す図３相当図
【図１２】従来例を示す図２相当図
【符号の説明】
【００２３】
図面中、１はモールドコイル、２はタップ切換器、３は開口部、４は接続孔、５はタップ側接触片、６は電源側接触片、１１はタップ端子（タップ）、１２は電源、１３は接触子、１４は弾性絶縁物、１７は雄ねじ（ねじ）、１８は固定部材、２０は絶縁固定部材、２０ａは弾性絶縁物部分、２０ｂは固定部材部分、５０はシールド部材、６０は押さえ板（固定部材）である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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