(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ランスパイプの基端部分を固定、保持できると共に、ランスパイプ内に基端がわから酸素を供給できて、ランスパイプの先端がわを燃焼せしめ、その酸化反応熱または酸化還元反応熱によって、適宜被熔削物を熔削せしめられるようにしたランスパイプ用ホルダーに於いて、酸素供給ホースの差込部や供給酸素の開閉バルブや開閉ハンドルやランスパイプが挿入される基筒部等を有するホルダー本体と、ホルダー本体の基筒部内先端がわに設けた弾性体収容部内に収容される略厚肉円筒状の筒状弾性体と、弾性体収容部奥方に段部を介して連設したスプリング収容部内に収容される弾性スプリングと、弾性体収容部内に摺動且つ回動可能に収容されると共に、筒状弾性体基端面と段部との間に介装される略厚肉円環状のスペーサーと、スプリング収容部内に摺動可能に収容されると共に、ランスパイプ基端面と弾性スプリング先端部との間に介装される略短円筒状の受筒と、弾性体収容部内の先端がわに基筒部の筒心方向に沿って摺動自在となるよう装着されると共に、筒状弾性体の先端面を押圧できるように形成される押し座金と、基筒部先端部分に外装するように螺合されて、その正逆回転操作によって基筒部の筒心方向に移動可能となるよう形成されると共に、押し座金を押圧できるよう形成される外筒とを備え、外筒の筒芯方向基端がわへの移動により、押し座金を介して筒状弾性体を筒心方向に圧迫し、筒状弾性体の緊締孔が狭窄するような弾性変形によって、ランスパイプの外周表面を緊締できるように構成し、外筒の先端がわ周壁部分には、ランスパイプの挿通孔に通じる雌ネジ孔を形成し、この雌ネジ孔に螺合されると共に、その先端部分でランスパイプの外周表面に圧止可能となる固定ネジを形成し、スプリング収容部は、弾性体収容部より小径で且つランスパイプの基端部分を筒芯方向に挿入可能となるよう形成し、弾性スプリングは、ランスパイプの基端面部分に受筒を介して接触すると共に、その弾発力がランスパイプを先端がわに常時圧迫する向きに付勢できるよう構成したことを特徴とするランスパイプ用ホルダー。
【請求項２】
ランスパイプの基端部分を固定、保持できると共に、ランスパイプ内に基端がわから酸素を供給できて、ランスパイプの先端がわを燃焼せしめ、その酸化反応熱または酸化還元反応熱によって、適宜被熔削物を熔削せしめられるようにしたランスパイプ用ホルダーに於いて、酸素供給ホースの差込部や供給酸素の開閉バルブや開閉ハンドルやランスパイプが挿入される基筒部等を有するホルダー本体と、その中央部分にランスパイプの緊締孔を有し、ホルダー本体の基筒部内先端がわに設けた弾性体収容部内に収容される略厚肉円筒状の筒状弾性体と、弾性体収容部奥方に段部を介して連設したスプリング収容部内に収容される略コイルスプリング状の弾性スプリングと、その中央部分にランスパイプの挿通孔を有し、弾性体収容部内に摺動且つ回動可能に収容されると共に、筒状弾性体基端面と段部との間に介装される略厚肉円環状のスペーサーと、その中央部分に供給酸素の連通孔を有し、スプリング収容部内に摺動可能に収容されると共に、ランスパイプ基端面と弾性スプリング先端部との間に介装される略短円筒状の受筒と、その中央部分に供給酸素の連通孔を有し、スプリング収容部内に摺動可能に収容されると共に、弾性スプリング基端部とスプリング収容部奥壁との間に介装される略短円筒状の受筒と、その中央部分にランスパイプの挿通孔を有し、弾性体収容部内の先端がわに基筒部の筒心方向に沿って摺動自在となるよう装着されると共に、筒状弾性体の先端面を押圧できるように形成される押し座金と、その先端がわ中央部分にランスパイプの挿通孔を有し、基筒部先端部分に外装するように螺合されて、その正逆回転操作によって基筒部の筒心方向に移動可能となるよう形成されると共に、押し座金を押圧できるよう形成される外筒とを備え、外筒の筒芯方向基端がわへの移動により、押し座金を介して筒状弾性体を筒心方向に圧迫し、筒状弾性体の緊締孔が狭窄するような弾性変形によって、ランスパイプの外周表面を緊締できるように構成し、外筒の先端がわ周壁部分には、ランスパイプの挿通孔に通じる雌ネジ孔を形成し、この雌ネジ孔に螺合されると共に、その先端部分でランスパイプの外周表面に圧止可能となる固定ネジを形成し、スプリング収容部は、弾性体収容部より小径で且つランスパイプの基端部分を筒芯方向に挿入可能となるよう形成し、弾性スプリングは、ランスパイプの基端面部分に受筒を介して接触すると共に、その弾発力がランスパイプを先端がわに常時圧迫する向きに付勢できるよう構成したことを特徴とするランスパイプ用ホルダー。
【請求項３】
前記スペーサーの挿通孔の内径より、前記受筒の外径を大きく設定したことを特徴とする請求項１または請求項２記載のランスパイプ用ホルダー。
【請求項４】
前記スペーサーの挿通孔の内径より大きな外径を有するフランジ部を前記受筒の先端がわ外周に周設すると共に、フランジ部が摺動可能なフランジ移動空間をスプリング収容部の先端内周壁部分に周設したことを特徴とする請求項１または請求項２記載のランスパイプ用ホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に、ランスパイプ（酸素ガス吹込み用のパイプも含む）の基端部分を固定、保持できると共に、ランスパイプ内に基端がわから酸素を供給できて、ランスパイプの先端がわを燃焼せしめ、その酸化反応熱または酸化還元反応熱によって、適宜被熔削物を熔削せしめられるようにしたランスパイプ用ホルダーに係り、特に、ランスパイプの基端部分を、簡単に、確実に、且つ安定的に固定、保持できるようにすると共に、酸素漏れ等が生じ難く、より安全性の優れたものとなるように工夫したランスパイプ用ホルダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のランスパイプ用ホルダーにあっては、種々のものが創出されており、例えば、本願出願人による特許文献１に示すようなパイプ等の支持装置がある。これは、基端がわに小径用弾性体収容部を有し、先端がわに内筒収容部を有する基筒と、基筒の小径用弾性体収容部内に収容される小径用筒状弾性体と、基筒の内筒収容部内に筒心方向に摺動自在となるよう内装される内筒と、内筒内の大径用弾性体収容部に収容される大径用筒状弾性体と、内筒内の先端がわに筒心方向に摺動自在となるよう装着される押し金と、基筒の先端部分に螺着されて、その回転操作によって筒心方向に移動可能となる外筒とを備え、外筒の基筒基端がわへの移動により、大径用筒状弾性体は押し金によって筒心方向に圧迫され、一方、小径用筒状弾性体は内筒によって筒心方向に圧迫され、大径用筒状弾性体と小径用筒状弾性体とに設けた内径の異なる緊締孔によって、外径の異なるパイプ等を緊締できるように構成したものである。
すなわち、前述のようなパイプ等の支持装置や従来のランスパイプ用ホルダー等にあっては、基本的に、筒状弾性体を筒芯方向に圧迫することにより、筒状弾性体を弾性変形させ、その緊締孔内周表面を筒芯に向って膨出せしめて、パイプ等を緊締、保持すると共に、基筒（ホルダー）とパイプ外表面との間の気密性が確実に維持でき、酸素漏れ等が生じないような手段を採用している。
【０００３】
【特許文献１】特許第３００５７６５号（図２参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そして、前述の如き従来のランスパイプ用ホルダーにあっては、筒状弾性体の弾性変形による緊締孔の緊締力だけでも十分な保持力を発揮することができるが、外筒に固定ネジを螺着させ、固定ネジの先端部分でパイプ外表面を圧止して、パイプの保持力を更に増大できるような要望が増えるようになった。
ところが、外筒の回転による筒状弾性体の緊締力が十分に発揮されている状態の後に、更に外筒に螺着されている固定ネジによってパイプを圧止させる場合は、全く問題がないが、例えば、外筒の回転による筒状弾性体の緊締力が不十分な状態であるのに、外筒に螺着されている固定ネジによってパイプを圧止させてしまうと、外筒を更に回転せしめて筒状弾性体の緊締力を増そうとしても、パイプの基端面部分がホルダー等に当接していてパイプ自体が移動不能となっていることにより、外筒を回転させて、筒状弾性体の緊締力を増すことができない状態となってしまう問題点があった。特に、作業者が外筒を更に回転せしめようとしても回転しないことによって、十分な緊締力が発揮されていると勘違いすることが比較的多く発生している。
すなわち、パイプ自体の脱落はないが、筒状弾性体の緊締力不足により、酸素漏れが生じる虞があり、これが大きな事故に繋がる危険性を含んだものとなっている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明は、前述の如き問題点等を解消し、ランスパイプの基端部分を、簡単に、確実に、且つ安定的に固定、保持できるようにすると共に、酸素漏れ等が生じ難く、より安全性の優れたものとなるようにし、しかも、構成が簡素で、取扱い易く、耐久性に優れ、メンテナンスが容易で、量産に適し、経済的となるようなランスパイプ用ホルダーを提供すべく創出されたもので、請求項１記載のランスパイプ用ホルダーにあっては、ランスパイプＰの基端部分を固定、保持できると共に、ランスパイプＰ内に基端がわから酸素を供給できて、ランスパイプＰの先端がわを燃焼せしめ、その酸化反応熱または酸化還元反応熱によって、適宜被熔削物を熔削せしめられるようにしたランスパイプ用ホルダーに於いて、酸素供給ホースの差込部３や供給酸素の開閉バルブ２や開閉ハンドル４やランスパイプＰが挿入される基筒部５等を有するホルダー本体１と、ホルダー本体１の基筒部５内先端がわに設けた弾性体収容部７内に収容される略厚肉円筒状の筒状弾性体１０と、弾性体収容部７奥方に段部９を介して連設したスプリング収容部８内に収容される弾性スプリング２５と、弾性体収容部７内に摺動且つ回動可能に収容されると共に、筒状弾性体１０基端面と段部９との間に介装される略厚肉円環状のスペーサー１５と、スプリング収容部８内に摺動可能に収容されると共に、ランスパイプＰ基端面と弾性スプリング２５先端部との間に介装される略短円筒状の受筒３０と、弾性体収容部７内の先端がわに基筒部５の筒心方向に沿って摺動自在となるよう装着されると共に、筒状弾性体１０の先端面を押圧できるように形成される押し座金２０と、基筒部５先端部分に外装するように螺合されて、その正逆回転操作によって基筒部５の筒心方向に移動可能となるよう形成されると共に、押し座金２０を押圧できるよう形成される外筒４０とを備え、外筒４０の筒芯方向基端がわへの移動により、押し座金２０を介して筒状弾性体１０を筒心方向に圧迫し、筒状弾性体１０の緊締孔１１が狭窄するような弾性変形によって、ランスパイプＰの外周表面を緊締できるように構成し、外筒４０の先端がわ周壁部分には、ランスパイプＰの挿通孔４２に通じる雌ネジ孔４４を形成し、この雌ネジ孔４４に螺合されると共に、その先端部分でランスパイプＰの外周表面に圧止可能となる固定ネジ４５を形成し、スプリング収容部８は、弾性体収容部７より小径で且つランスパイプＰの基端部分を筒芯方向に挿入可能となるよう形成し、弾性スプリング２５は、ランスパイプＰの基端面部分に受筒３０を介して接触すると共に、その弾発力がランスパイプＰを先端がわに常時圧迫する向きに付勢できるよう構成する手段を採用した。
【０００６】
また、請求項２記載のランスパイプ用ホルダーにあっては、ランスパイプＰの基端部分を固定、保持できると共に、ランスパイプＰ内に基端がわから酸素を供給できて、ランスパイプＰの先端がわを燃焼せしめ、その酸化反応熱または酸化還元反応熱によって、適宜被熔削物を熔削せしめられるようにしたランスパイプ用ホルダーに於いて、酸素供給ホースの差込部３や供給酸素の開閉バルブ２や開閉ハンドル４やランスパイプＰが挿入される基筒部５等を有するホルダー本体１と、その中央部分にランスパイプＰの緊締孔１１を有し、ホルダー本体１の基筒部５内先端がわに設けた弾性体収容部７内に収容される略厚肉円筒状の筒状弾性体１０と、弾性体収容部７奥方に段部９を介して連設したスプリング収容部８内に収容される略コイルスプリング状の弾性スプリング２５と、その中央部分にランスパイプＰの挿通孔１６を有し、弾性体収容部７内に摺動且つ回動可能に収容されると共に、筒状弾性体１０基端面と段部９との間に介装される略厚肉円環状のスペーサー１５と、その中央部分に供給酸素の連通孔３１を有し、スプリング収容部８内に摺動可能に収容されると共に、ランスパイプＰ基端面と弾性スプリング２５先端部との間に介装される略短円筒状の受筒３０と、その中央部分に供給酸素の連通孔３６を有し、スプリング収容部８内に摺動可能に収容されると共に、弾性スプリング２５基端部とスプリング収容部８奥壁との間に介装される略短円筒状の受筒３５と、その中央部分にランスパイプＰの挿通孔２１を有し、弾性体収容部７内の先端がわに基筒部５の筒心方向に沿って摺動自在となるよう装着されると共に、筒状弾性体１０の先端面を押圧できるように形成される押し座金２０と、その先端がわ中央部分にランスパイプＰの挿通孔４２を有し、基筒部５先端部分に外装するように螺合されて、その正逆回転操作によって基筒部５の筒心方向に移動可能となるよう形成されると共に、押し座金２０を押圧できるよう形成される外筒４０とを備え、外筒４０の筒芯方向基端がわへの移動により、押し座金２０を介して筒状弾性体１０を筒心方向に圧迫し、筒状弾性体１０の緊締孔１１が狭窄するような弾性変形によって、ランスパイプＰの外周表面を緊締できるように構成し、外筒４０の先端がわ周壁部分には、ランスパイプＰの挿通孔４２に通じる雌ネジ孔４４を形成し、この雌ネジ孔４４に螺合されると共に、その先端部分でランスパイプＰの外周表面に圧止可能となる固定ネジ４５を形成し、スプリング収容部８は、弾性体収容部７より小径で且つランスパイプＰの基端部分を筒芯方向に挿入可能となるよう形成し、弾性スプリング２５は、ランスパイプＰの基端面部分に受筒３０を介して接触すると共に、その弾発力がランスパイプＰを先端がわに常時圧迫する向きに付勢できるよう構成する手段を採用した。
【０００７】
更に、請求項３記載のランスパイプ用ホルダーにあっては、前記スペーサー１５の挿通孔１６の内径より、前記受筒３０の外径を大きく設定する手段を採用した。
【０００８】
そして、請求項４記載のランスパイプ用ホルダーにあっては、前記スペーサー１５の挿通孔１６の内径より大きな外径を有するフランジ部３２を前記受筒３０の先端がわ外周に周設すると共に、フランジ部３２が摺動可能なフランジ移動空間８ａをスプリング収容部８の先端内周壁部分に周設する手段を採用した。
【発明の効果】
【０００９】
従って、請求項１記載のランスパイプ用ホルダーによれば、ランスパイプＰの基端部分を、簡単に、確実に、且つ安定的に固定、保持できるようになる。
しかも、構成が簡素で、取扱い易く、耐久性に優れ、メンテナンスが容易で、量産に適し、経済的なランスパイプ用ホルダーとなる。
【００１０】
特に、ホルダー本体１の基筒部５内先端がわに設けた弾性体収容部７内に収容される略厚肉円筒状の筒状弾性体１０と、弾性体収容部７奥方に段部９を介して連設したスプリング収容部８内に収容される弾性スプリング２５と、弾性体収容部７内に摺動且つ回動可能に収容されると共に、筒状弾性体１０基端面と段部９との間に介装される略厚肉円環状のスペーサー１５と、スプリング収容部８内に摺動可能に収容されると共に、ランスパイプＰ基端面と弾性スプリング２５先端部との間に介装される略短円筒状の受筒３０と、弾性体収容部７内の先端がわに基筒部５の筒心方向に沿って摺動自在となるよう装着されると共に、筒状弾性体１０の先端面を押圧できるように形成される押し座金２０と、基筒部５先端部分に外装するように螺合されて、その正逆回転操作によって基筒部５の筒心方向に移動可能となるよう形成されると共に、押し座金２０を押圧できるよう形成される外筒４０とを備え、外筒４０の筒芯方向基端がわへの移動により、押し座金２０を介して筒状弾性体１０を筒心方向に圧迫し、筒状弾性体１０の緊締孔１１が狭窄するような弾性変形によって、ランスパイプＰの外周表面を緊締できるように構成し、外筒４０の先端がわ周壁部分には、ランスパイプＰの挿通孔４２に通じる雌ネジ孔４４を形成し、この雌ネジ孔４４に螺合されると共に、その先端部分でランスパイプＰの外周表面に圧止可能となる固定ネジ４５を形成し、スプリング収容部８は、弾性体収容部７より小径で且つランスパイプＰの基端部分を筒芯方向に挿入可能となるよう形成し、弾性スプリング２５は、ランスパイプＰの基端面部分に受筒３０を介して接触すると共に、その弾発力がランスパイプＰを先端がわに常時圧迫する向きに付勢できるよう構成したので、例えば、外筒４０の回転による筒状弾性体１０の緊締力が不十分な状態であるのに、外筒４０に螺合されている固定ネジ４５によってランスパイプＰを圧止させた場合であっても、外筒４０を更に回転せしめて筒状弾性体１０の緊締力を増そうとすると、ランスパイプＰの基端面部分によって弾性スプリング２５が弾性変形するようになり、ランスパイプＰ自体が基端がわに移動するようになり、筒状弾性体１０の緊締力を増すことができるようになる。しかして、作業者が十分な緊締力が発揮されていると勘違いすることもなく、ランスパイプＰの装着手順に関係なく、ランスパイプＰをホルダーに確実に、安全に装着でき、酸素漏れ等が生じ難く、より安全性の優れたものとなる。
【００１１】
加えて、弾性体収容部７内に摺動且つ回動可能に収容されると共に、筒状弾性体１０基端面と段部９との間に介装される略厚肉円環状のスペーサー１５を設けたことにより、筒状弾性体１０の基端面部分を安定的に受けられるようになり、しかも、その厚みが異なるものを予め適数種類揃えておき、これを互換装着することにより、押し座金２０による筒状弾性体１０全体の圧迫量を簡単に微調節できるようになる。
更に、筒状弾性体１０基端面と段部９との間に於いて、スペーサー１５が介装されることで、回動方向に滑り易くなり、筒状弾性体１０自体に捩れを生じ難くでき、ひいては、筒状弾性体１０による緊締力を十分に発揮できるようになる。
【００１２】
そして、受筒３０を設けたことにより、ランスパイプＰの基端面部分を安定的に受けられるようになると共に、弾性スプリング２５の先端部分を安定的に受けられるようになる。しかも、その幅が異なるものを予め適数種類揃えておき、これを互換装着することにより、弾性スプリング２５の弾発力を簡単に微調節できるようになる。
【００１３】
また、請求項２記載のランスパイプ用ホルダーによれば、ランスパイプＰの基端部分を、簡単に、確実に、且つ安定的に固定、保持できるようになる。
しかも、構成が簡素で、取扱い易く、耐久性に優れ、メンテナンスが容易で、量産に適し、経済的なランスパイプ用ホルダーとなる。
【００１４】
特に、その中央部分にランスパイプＰの緊締孔１１を有し、ホルダー本体１の基筒部５内先端がわに設けた弾性体収容部７内に収容される略厚肉円筒状の筒状弾性体１０と、弾性体収容部７奥方に段部９を介して連設したスプリング収容部８内に収容される略コイルスプリング状の弾性スプリング２５と、その中央部分にランスパイプＰの挿通孔１６を有し、弾性体収容部７内に摺動且つ回動可能に収容されると共に、筒状弾性体１０基端面と段部９との間に介装される略厚肉円環状のスペーサー１５と、その中央部分に供給酸素の連通孔３１を有し、スプリング収容部８内に摺動可能に収容されると共に、ランスパイプＰ基端面と弾性スプリング２５先端部との間に介装される略短円筒状の受筒３０と、その中央部分に供給酸素の連通孔３６を有し、スプリング収容部８内に摺動可能に収容されると共に、弾性スプリング２５基端部とスプリング収容部８奥壁との間に介装される略短円筒状の受筒３５と、その中央部分にランスパイプＰの挿通孔２１を有し、弾性体収容部７内の先端がわに基筒部５の筒心方向に沿って摺動自在となるよう装着されると共に、筒状弾性体１０の先端面を押圧できるように形成される押し座金２０と、その先端がわ中央部分にランスパイプＰの挿通孔４２を有し、基筒部５先端部分に外装するように螺合されて、その正逆回転操作によって基筒部５の筒心方向に移動可能となるよう形成されると共に、押し座金２０を押圧できるよう形成される外筒４０とを備え、外筒４０の筒芯方向基端がわへの移動により、押し座金２０を介して筒状弾性体１０を筒心方向に圧迫し、筒状弾性体１０の緊締孔１１が狭窄するような弾性変形によって、ランスパイプＰの外周表面を緊締できるように構成し、外筒４０の先端がわ周壁部分には、ランスパイプＰの挿通孔４２に通じる雌ネジ孔４４を形成し、この雌ネジ孔４４に螺合されると共に、その先端部分でランスパイプＰの外周表面に圧止可能となる固定ネジ４５を形成し、スプリング収容部８は、弾性体収容部７より小径で且つランスパイプＰの基端部分を筒芯方向に挿入可能となるよう形成し、弾性スプリング２５は、ランスパイプＰの基端面部分に受筒３０を介して接触すると共に、その弾発力がランスパイプＰを先端がわに常時圧迫する向きに付勢できるよう構成したので、例えば、外筒４０の回転による筒状弾性体１０の緊締力が不十分な状態であるのに、外筒４０に螺合されている固定ネジ４５によってランスパイプＰを圧止させた場合であっても、外筒４０を更に回転せしめて筒状弾性体１０の緊締力を増そうとすると、ランスパイプＰの基端面部分によって弾性スプリング２５が弾性変形するようになり、ランスパイプＰ自体が基端がわに移動するようになり、筒状弾性体１０の緊締力を増すことができるようになる。しかして、作業者が十分な緊締力が発揮されていると勘違いすることもなく、ランスパイプＰの装着手順に関係なく、ランスパイプＰをホルダーに確実に、安全に装着でき、酸素漏れ等が生じ難く、より安全性の優れたものとなる。
【００１５】
加えて、弾性体収容部７内に摺動且つ回動可能に収容されると共に、筒状弾性体１０基端面と段部９との間に介装される略厚肉円環状のスペーサー１５を設けたことにより、筒状弾性体１０の基端面部分を安定的に受けられるようになり、しかも、その厚みが異なるものを予め適数種類揃えておき、これを互換装着することにより、押し座金２０による筒状弾性体１０全体の圧迫量を簡単に微調節できるようになる。
更に、筒状弾性体１０基端面と段部９との間に於いて、スペーサー１５が介装されることで、回動方向に滑り易くなり、筒状弾性体１０自体に捩れを生じ難くでき、ひいては、筒状弾性体１０による緊締力を十分に発揮できるようになる。
【００１６】
そして、受筒３０を設けたことにより、ランスパイプＰの基端面部分を安定的に受けられるようになると共に、弾性スプリング２５の先端部分を安定的に受けられるようになる。しかも、その幅が異なるものを予め適数種類揃えておき、これを互換装着することにより、弾性スプリング２５の弾発力を簡単に微調節できるようになる。
【００１７】
それから、受筒３５を設けたことにより、弾性スプリング２５の基端部分を安定的に受けられるようになる。しかも、その幅が異なるものを予め適数種類揃えておき、これを互換装着することにより、弾性スプリング２５の弾発力を簡単に微調節できるようになる。
【００１８】
更に、請求項３記載のランスパイプ用ホルダーによれば、受筒３０がスプリング収容部８から逸脱しないようにスペーサー１５で押さえておくことができるようになる。
【００１９】
そして、請求項４記載のランスパイプ用ホルダーによれば、フランジ部３２がスペーサー１５に当接することにより、受筒３０がスプリング収容部８から逸脱しないようにスペーサー１５で押さえておくことができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明は、ランスパイプＰの基端部分を固定、保持できると共に、ランスパイプＰ内に基端がわから酸素を供給できて、ランスパイプＰの先端がわを燃焼せしめ、その酸化反応熱または酸化還元反応熱によって、適宜被熔削物を熔削せしめられるようにしたランスパイプ用ホルダーである。
そして、酸素供給ホースの差込部３や供給酸素の開閉バルブ２や開閉ハンドル４やランスパイプＰが挿入される基筒部５等を有するホルダー本体１と、その中央部分にランスパイプＰの緊締孔１１を有し、ホルダー本体１の基筒部５内先端がわに設けた弾性体収容部７内に収容される略厚肉円筒状の筒状弾性体１０と、弾性体収容部７奥方に段部９を介して連設したスプリング収容部８内に収容される略コイルスプリング状の弾性スプリング２５と、その中央部分にランスパイプＰの挿通孔１６を有し、弾性体収容部７内に摺動且つ回動可能に収容されると共に、筒状弾性体１０基端面と段部９との間に介装される略厚肉円環状のスペーサー１５と、その中央部分に供給酸素の連通孔３１を有し、スプリング収容部８内に摺動可能に収容されると共に、ランスパイプＰ基端面と弾性スプリング２５先端部との間に介装される略短円筒状の受筒３０と、その中央部分に供給酸素の連通孔３６を有し、スプリング収容部８内に摺動可能に収容されると共に、弾性スプリング２５基端部とスプリング収容部８奥壁との間に介装される略短円筒状の受筒３５と、その中央部分にランスパイプＰの挿通孔２１を有し、弾性体収容部７内の先端がわに基筒部５の筒心方向に沿って摺動自在となるよう装着されると共に、筒状弾性体１０の先端面を押圧できるように形成される押し座金２０と、その先端がわ中央部分にランスパイプＰの挿通孔４２を有し、基筒部５先端部分に外装するように螺合されて、その正逆回転操作によって基筒部５の筒心方向に移動可能となるよう形成されると共に、押し座金２０を押圧できるよう形成される外筒４０とを備えたものである。
それから、外筒４０の筒芯方向基端がわへの移動により、押し座金２０を介して筒状弾性体１０を筒心方向に圧迫し、筒状弾性体１０の緊締孔１１が狭窄するような弾性変形によって、ランスパイプＰの外周表面を緊締できるように構成してある。
また、外筒４０の先端がわ周壁部分には、ランスパイプＰの挿通孔４２に通じる雌ネジ孔４４を形成し、この雌ネジ孔４４に螺合されると共に、その先端部分でランスパイプＰの外周表面に圧止可能となる固定ネジ４５を形成してある。
更に、スプリング収容部８は、弾性体収容部７より小径で且つランスパイプＰの基端部分を筒芯方向に挿入可能となるよう形成し、弾性スプリング２５は、ランスパイプＰの基端面部分に受筒３０を介して接触すると共に、その弾発力がランスパイプＰを先端がわに常時圧迫する向きに付勢できるよう構成してある。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明を図示例に基づいて説明すると、次の通りである。
前記ホルダー本体１は、例えば、適宜金属材料によって構成され、その基端がわには、酸素供給ホースが接続可能となるような差込部３が配され、この差込部３の先端がわには酸素供給ホースから供給される酸素を通過、阻止可能な開閉バルブ２が内蔵され、この開閉バルブ２の開閉操作を行う開閉ハンドル４が突設されている。更に、開閉バルブ２の先端がわには、逆止弁が内蔵され、この逆止弁の先端がわ部分に略厚肉円筒状の基筒部５が連設されている（図２参照）。
【００２２】
そして、前記基筒部５は、例えば、その先端がわ外周表面に外筒４０の雌ネジ部４１が螺合可能となる雄ネジ部６が形成され、基筒部５内の先端がわには、略円筒内周面状の内周壁面を有する弾性体収容部７が配され、基筒部５内の基端がわには、略円筒内周面状の内周壁面を有するプリング収容部８が配されている。しかも、スプリング収容部８は、その内径が弾性体収容部７の内径より小径で、且つランスパイプＰの外径以上となり、更に、弾性体収容部７に段部９を介して連設されている（図２、図３参照）。
尚、図中８ａは、スプリング収容部８の先端がわに周設されると共に、スプリング収容部８の内径より僅かに大きく、且つ弾性体収容部７の内径より小さな内径となるように形成されるフランジ移動空間で、このフランジ移動空間８ａは、後述する受筒３０に周設したフランジ部３２が摺動且つ回動自在となるように形成されたものである（図４参照）。
【００２３】
前記筒状弾性体１０は、例えば、十分な耐久性や弾性等を備えた適宜ゴム材、或いは、適宜合成樹脂材、或いは、適宜複合材等によって略厚肉円筒状に形成され、弾性体収容部７内にスムーズに収まるように形成されている。しかも、筒状弾性体１０の内径となる緊締孔１１の径は、ランスパイプＰの外径と同じかそれ以上となるように設定される。
【００２４】
スペーサー１５は、例えば、適宜金属材や、適宜合成樹脂材や、適宜複合材等によって略厚肉円環状に形成されており、弾性体収容部７内を筒心方向に沿って摺動できると共に、弾性体収容部７内を回動できるように形成され、筒状弾性体１０の基端面部分と弾性体収容部７の奥方の段部９との間に介装できるように形成されている。
すなわち、スペーサー１５は、筒状弾性体１０の基端面部分を安定的に受けられるよう形成され、しかも、段部９に回動自在に接触して、筒状弾性体１０自体に捩れが生じ難くなるように形成されている。
また、スペーサー１５の挿通孔１６は、ランスパイプＰがスムーズに挿通できるように形成されている。
ところで、スペーサー１５は、その厚みが異なるものを予め適数種類揃えておき、これを互換装着することにより、押し座金２０による筒状弾性体１０全体の圧迫量を微調節できるように形成しておいても良い。
尚、このスペーサー１５は、筒状弾性体１０と段部９との間になくても良い。
【００２５】
前記押し座金２０は、例えば、適宜金属材、適宜合成樹脂材や、適宜複合材等によって略厚肉円筒状に形成され、その先端部分の外周面に周設されるフランジ部を除いて弾性体収容部７内を筒心方向に沿って摺動できると共に、筒芯を中心として回動できるように形成されている。しかも、フランジ部は、基筒部５の先端面に当接可能となっており、それ以上押し座金２０が弾性体収容部７内に入らないように形成してある。
しかも、押し座金２０中央の挿通孔２１は、ランスパイプＰの外径以上の大きさに設定されている。
また、押し座金２０は、その幅が異なるものを予め適数種類揃えておき、これを互換装着することにより、押し座金２０による筒状弾性体１０全体の圧迫量を微調節できるように形成しても良い。
尚、この押し座金２０は、外筒４０に一体に設けるようにしても良い。
【００２６】
前記弾性スプリング２５は、例えば、適宜金属線材によって略コイルスプリング状に形成されており、スプリング収容部８内で筒芯方向に於いて弾性的に圧縮可能となるように形成されると共に、供給酸素がスムーズに通過できるように形成されている。
【００２７】
前記受筒３０は、例えば、適宜金属材や、適宜合成樹脂材や、適宜複合材等によって略短円筒状（略厚肉リング状）に形成されており、スプリング収容部８内を筒芯方向に沿って摺動でき、ランスパイプＰの基端面部分を安定的に受けられるように形成されていると共に、弾性スプリング２５の先端部分を安定的に受けられるように形成されている。
そして、受筒３０の外径は、スペーサー１５の挿通孔１６の内径より大きく設定してあり、受筒３０がスプリング収容部８から逸脱しないようにスペーサー１５で押さえておくことができるように形成されている（図２、図３参照）。
しかも、その連通孔３１は、供給酸素をランスパイプＰ内にスムーズに送給できるように形成されている。
更に、受筒３０は、その先端がわ外周に前記スペーサー１５の挿通孔１６の内径より大きな外径を有するフランジ部３２を周設しても良い。このとき、このフランジ部３２が摺動可能なフランジ移動空間８ａがスプリング収容部８の先端内周壁部分に周設され、フランジ部３２がスペーサー１５に当接することにより、受筒３０がスプリング収容部８から逸脱しないようスペーサー１５で押さえておくことができるようになる（図４参照）。
ところで、受筒３０は、その幅が異なるものを予め適数種類揃えておき、これを互換装着することにより、弾性スプリング２５の弾発力を微調節できるように形成しても良い。  尚、受筒３０は、ランスパイプＰと弾性スプリング２５との間になくても良い。
【００２８】
前記受筒３５は、例えば、適宜金属材や、適宜合成樹脂材や、適宜複合材等によって略短円筒状（略厚肉リング状）に形成されており、スプリング収容部８内を筒芯方向に沿って摺動でき、弾性体収容部７の奥方にある段部に当接するように形成されていると共に、弾性スプリング２５の基端部分を安定的に受けられ、その連通孔３６は、供給酸素がスムーズに通過できるように形成されている。
ところで、受筒３５は、その幅が異なるものを予め適数種類揃えておき、これを互換装着することにより、弾性スプリング２５の弾発力を微調節できるようにしても良い。
尚、この受筒３５は、弾性スプリング２５とスプリング収容部８奥壁の間になくても良い。
【００２９】
前記外筒４０は、例えば、適宜金属材や、適宜合成樹脂材や、適宜複合材等によって略有底円筒状に形成され、その基端がわ内周表面には、ホルダー本体１の雄ネジ部６に螺合可能な雌ネジ部４１が形成され、その先端がわの厚肉底部の中央には、ランスパイプＰ等が挿通可能となる挿通孔４２が形成されている。
そして、図中４３は、外筒４０内の段部を示し、この段部４３に押し座金２０先端面が当接するように形成されている。
また、前記雌ネジ孔４４は、外筒４０の厚底部分を外筒４０外表面と挿通孔４２内表面とを連通するように配されている。
【００３０】
前記固定ネジ４５は、例えば、適宜金属製で、手指で簡単に且つ確実に回転せしめられるような蝶ネジ等が利用され、ランスパイプＰ外表面をその先端部分で確実に圧止できるように形成されたものが採用される。
【００３１】
ところで、ランスパイプ用ホルダーの具体的構成、形状、寸法、材質、ホルダー本体１の具体的構成、形状、寸法、材質、開閉バルブ２の具体的構成、形状、寸法、配設位置、差込部３の具体的構成、形状、寸法、配設位置、開閉ハンドル４の具体的構成、形状、寸法、配設位置、基筒部５の具体的構成、形状、寸法、材質、雄ネジ部６の具体的構成、形状、寸法、配設位置、弾性体収容部７の具体的構成、形状、寸法、スプリング収容部８の具体的構成、形状、寸法、フランジ移動空間８ａの具体的構成、形状、寸法、段部９の具体的構成、形状、寸法、配設位置、筒状弾性体１０の具体的構成、形状、寸法、材質、緊締孔１１の具体的構成、形状、寸法、スペーサー１５の具体的構成、形状、寸法、材質、挿通孔１６の具体的構成、形状、寸法、押し座金２０の具体的構成、形状、寸法、材質、挿通孔２１の具体的構成、形状、寸法、弾性スプリング２５の具体的構成、形状、寸法、材質、受筒３０の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、連通孔３１の具体的構成、形状、寸法、フランジ部３２の具体的構成、形状、寸法、受筒３５の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、連通孔３６の具体的構成、形状、寸法、外筒４０の具体的構成、形状、寸法、材質、雌ネジ部４１の具体的構成、寸法、挿通孔４２の具体的構成、形状、寸法、段部４３の具体的構成、形状、寸法、雌ネジ孔４４の具体的構成、形状、寸法、配設位置、数、固定ネジ４５の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数等は、図示例のもの等に限定されることなく適宜自由に設定できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明のランスパイプ用ホルダーを例示する分解斜視図である。
【図２】本発明のランスパイプ用ホルダーを例示する一部切欠正面図である。
【図３】本発明のランスパイプ用ホルダーを例示する部分断面図である。
【図４】本発明の他のランスパイプ用ホルダーを例示する部分断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１    ホルダー本体
２    開閉バルブ
３    差込部
４    開閉ハンドル
５    基筒部
６    雄ネジ部
７    弾性体収容部
８    スプリング収容部
８ａ  フランジ移動空間
９    段部
１０  筒状弾性体
１１  緊締孔
１５  スペーサー
１６  挿通孔
２０  押し座金
２１  挿通孔
２５  弾性スプリング
３０  受筒
３１  連通孔
３２  フランジ部
３５  受筒
３６  連通孔
４０  外筒
４１  雌ネジ部
４２  挿通孔
４３  段部
４４  雌ネジ孔
４５  固定ネジ
Ｐ    ランスパイプ
【図１】
0004674662.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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