(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質エラストマーと、耐引掻性および耐擦傷性の特性を前記組成物に付与するための充填剤、シリコーンおよび相容化剤を含む組成物であって、
前記軟質エラストマーは、エチレンエラストマー全量に対して、５０〜９５重量％のエラストマー性エチレンポリマーまたはエチレンαオレフィンポリマーブレンドと、５〜５０重量％の高融点ポリマーとを含むレオロジー調整されたエチレンエラストマー組成物であり、
前記高融点ポリマーは、プロピレンのホモポリマー、プロピレンとエチレン、１−ブテン、１−ヘキセンまたは４−メチル−１−ペンテンなどのα−オレフィンとのコポリマーであり、
前記充填剤は活性アルミナであるか又はマイカ、タルクおよびクレーからなる群から選択される板状充填剤であり、
前記相容化剤は、無水マレイン酸グラフトポリオレフィンプラストマー、無水マレイン酸グラフトエチレンプロピレンコポリマー、無水マレイン酸グラフトエチレンプロピレンジエンポリマー、無水マレイン酸グラフト低密度線状ポリエチレン、無水マレイン酸グラフト極低密度ポリエチレンまたは無水マレイン酸グラフトポリプロピレンおよび、これらの２つ以上の組合せから選択され、
前記充填剤は全組成物の１〜２０％を構成し、前記シリコーンは全組成物の０．１〜２．５％を構成し、前記シリコーンは、２５℃において少なくとも１，０００ＣＳｔの流体粘度を有することを特徴とする組成物。
【請求項２】
前記シリコーンが、少なくとも１０，０００ＣＳｔの流体粘度を有することを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
前記シリコーンがポリジメチルシロキサンであり、
前記組成物は、相容化剤を組成物の０．１〜１０％含み、
前記相容化剤が、無水マレイン酸グラフトポリオレフィンプラストマー、無水マレイン酸グラフトエチレンプロピレンコポリマー、無水マレイン酸グラフトエチレンプロピレンジエンポリマー、無水マレイン酸グラフト低密度線状ポリエチレン、無水マレイン酸グラフト極低密度ポリエチレンまたは無水マレイン酸グラフトポリプロピレンであり、
前記レオロジー調整剤が、α，α’−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−ジイソプロピルベンゼン、過酸化ジクミル、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、２，５−ジ（ｔ−アミルペルオキシ）−２，５−ジメチルヘキサン、２，５−ジ−（ｔ−ブチルペルオキシ）−２，５−ジフェニルヘキサン、ビス（α−メチルベンジル）ペルオキシド、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチルパーベンゾエートおよびビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−ジイソプロピルベンゼン（クレーム２０）を含む、ことを特徴とする請求項１または２に記載の組成物。
【請求項４】
前記レオロジー調整剤が、前記過酸化物とともに少なくとも１種の助剤を更に含むことを特徴とする請求項１−３の何れか１項に記載の組成物。
【請求項５】
レオロジー調整されていないエチレンα−オレフィン、プロセス油、可塑剤、特殊添加剤、および顔料を含む、少なくとも一つの添加剤を、さらに含み、
前記特殊添加剤が、難燃剤；酸化防止剤；表面張力調整剤；粘着防止剤；潤滑剤；抗微生物剤；酸化防止剤；帯電防止剤；離型剤；可塑剤；熱安定剤；紫外線安定剤；ならびに脱臭剤からなる群から選択される１つまたは複数の添加剤を含むことを特徴とする請求項４に記載の組成物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の組成物を調製する方法であって、
ａ．１８０℃〜２２０℃、または１９０℃〜２１０℃の混合温度で、エチレンエラストマー全量に対して、１〜２０重量％の充填剤、０．１０〜２．５重量％のシリコーン、および相容化剤を軟質エチレンエラストマー組成物に添加する工程および
ｂ．前記混合温度より低い第２の温度で工程（ａ）の組成物をペレット化する工程
を含む方法であって、
前記充填剤は活性アルミナであるか又はマイカ、タルクおよびクレーからなる群から選択される板状充填剤であり、
前記相容化剤は、無水マレイン酸グラフトポリオレフィンプラストマー、無水マレイン酸グラフトエチレンプロピレンコポリマー、無水マレイン酸グラフトエチレンプロピレンジエンポリマー、無水マレイン酸グラフト低密度線状ポリエチレン、無水マレイン酸グラフト極低密度ポリエチレンまたは無水マレイン酸グラフトポリプロピレンおよび、これらの２つ以上の組合せから選択され、
前記シリコーンは２５℃において少なくとも１，０００ＣＳｔの流体粘度を有し、
前記軟質エラストマーは、エチレンエラストマー全量に対して、５０〜９５重量％のエラストマー性エチレンポリマーまたはエチレンαオレフィンポリマーブレンドと、５〜５０重量％の高融点ポリマーとを含むレオロジー調整されたエチレンエラストマー組成物であることを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の組成物から二次加工されたその少なくとも１個のコンポーネントを有する製造物品であって、前記製造物品が自動車部品であることを特徴とする物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軟質エチレンエラストマー組成物の分野に関し、詳しくは、改善された耐引掻性および耐擦傷性の特性を示す軟質エチレンエラストマー組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車外装部品の製造は、自動車外面に良好な耐衝撃性、耐引掻性および耐擦傷性の特性を提供する硬質エチレンエラストマー化合物を伝統的に含んでいた。これらのエチレンエラストマーは、大部分のポリプロピレン、より少量のゴム強化剤（ＥＰＤＭゴムまたはＥＰＲゴム）およびタルクなどの充填剤を含む。
【０００３】
より最近、軟度を高めた化合物が開発されてきた。「軟質エチレンエラストマー化合物」と呼ばれるこれらの化合物は、組成物の主成分としてポリエチレンプラストマーおよび副成分としてポリプロピレンを有する。任意に助剤とともに少量の有機過酸化物を添加すると、化合物の溶融レオロジー特性を変え、よって化合物の耐熱性および加工特性を改善し、化合物の軟質特性を提供する。
【０００４】
軟質エチレンエラストマー化合物の例は、米国特許公報（特許文献１）および１９９８年７月３０日発行のヘック（Ｈｅｃｋ）らによる（特許文献２）で開示されている。これらの特許出願は本明細書に引用して援用する。米国特許公報（特許文献１）および（特許文献２）には、エチレンαオレフィン（ＥＡＯ）ポリマーまたはＥＡＯポリマーブレンドとポリプロピレンホモポリマーおよびプロピレン／エチレン（Ｐ／Ｅ）コポリマーから選択される少なくとも１種の高融点ポリマーを含むレオロジー調整された実質的に無ゲルのエチレンエラストマー組成物が開示されている。この組成物は、少なくとも２０の剪断低粘性化指数（ＳＴＩ）、レオロジー調整のない組成物の溶融強度の少なくとも１．５倍の溶融強度（ＭＳ）、レオロジー調整のない組成物の固化温度より少なくとも１０℃高い固化温度（ＳＴ）およびレオロジー調整のない組成物の上方使用温度（ＵＳＴ）限界より少なくとも１０℃高い上方使用温度限界の４つの特性の少なくとも３つを有する。
【０００５】
エチレンエラストマーのＥＡＯポリマーまたはＥＡＯポリマーブレンドは、この成分５０〜９０重量％、好ましくは６５〜８５重量％の量で存在する一方で、高融点ポリマーは、好ましくは５０〜１０重量％、より好ましくは３５〜１５重量％の量で存在する。
【０００６】
米国特許公報（特許文献１）および（特許文献２）には、レオロジー調整された実質的に無ゲルの熱可塑性エラストマー組成物を調製する方法であって、有機過酸化物による処理を含む方法およびこれらの組成物を用いる物品の製造も開示されている。
【０００７】
耐引掻性および耐擦傷性を必要とする自動車内装および他の用途について、軟質エチレンエラストマー組成物は高分子の柔らかい性質のゆえに欠点があった。
【０００８】
【特許文献１】米国特許第６，５０６，８４２号明細書
【特許文献２】国際公開第９８／３２７９５号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
結果として、耐引掻性および耐擦傷性の特性が改善された軟質エチレンエラストマー組成物製造用化合物を提供することが依然として必要とされ続けている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一態様によると、軟質エチレンエラストマー成分と、組成物の軟度を大幅に低減せずに改善された耐引掻性および耐擦傷性の特性を前記組成物に付与する有効量の充填剤とを含むことを特徴とする組成物が提供される。
【００１１】
本発明の一態様によると、軟質エチレンエラストマー成分と、組成物の軟度を大幅に低減せずに改善された耐引掻性および耐擦傷性の特性を前記組成物に付与する有効量の充填剤および相容化剤とを含むことを特徴とする組成物が提供される。
【００１２】
本発明のもう一つの態様によると、軟質エチレンエラストマー成分と、組成物の軟度を大幅に低減せずに改善された耐引掻性および耐擦傷性の特性を前記組成物に付与する有効量の充填剤およびシリコーンとを含むことを特徴とする組成物が提供される。
【００１３】
本発明のもう一つの態様によると、軟質エチレンエラストマー成分と、組成物の軟度を大幅に低減せずに改善された耐引掻性および耐擦傷性の特性を前記組成物に付与する有効量の充填剤、シリコーンおよび相容化剤とを含むことを特徴とする組成物が提供される。
【００１４】
本発明の更なる態様によると、軟質エチレンエラストマー成分と、組成物の軟度を大幅に低減せずに改善された耐引掻性および耐擦傷性の特性を前記組成物に付与する有効量のマイカおよび相容化剤とを含むことを特徴とする組成物が提供される。
【００１５】
本発明の更なる態様によると、軟質エチレンエラストマー成分と、組成物の軟度を大幅に低減せずに改善された耐引掻性および耐擦傷性の特性を前記組成物に付与する有効量のマイカおよびシリコーンとを含むことを特徴とする組成物が提供される。
【００１６】
本発明のなお更なる態様によると、軟質エチレンエラストマー成分と、組成物の軟度を大幅に低減せずに改善された耐引掻性および耐擦傷性の特性を前記組成物に付与する有効量のマイカ、相容化剤およびシリコーンとを含むことを特徴とする組成物が提供される。
【００１７】
本発明の好ましい実施形態は、組成物を調製する方法および組成物から二次加工された少なくとも１個のコンポーネントを有する製造物品も含む。
【００１８】
本発明の組成物は多くの有利な特性を有する。特に、本発明の組成物は、組成物の軟度を大幅に低減せずに耐引掻性で耐擦傷性である。本組成物は光沢が低い物品の製造ももたらす。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
好ましい実施形態において、本発明において用いられる軟質エチレンエラストマー成分は、全エチレンエラストマー組成物を基準にして約５０〜約９５重量％のエラストマー性エチレンポリマーまたはＥＡＯポリマーブレンドと約５〜約５０重量％の高融点ポリマーを含むレオロジー調整されたエチレンエラストマー組成物である。
【００２０】
エチレンエラストマー組成物中で用いるために適するエラストマー性エチレンポリマーには、インターポリマーおよびジエン変性インターポリマーが挙げられる。例証的なポリマーには、エチレン／プロピレン（ＥＰ）コポリマー、エチレン／ブチレンコポリマー（ＥＢ）コポリマー、エチレン／オクテン（ＥＯ）コポリマー、エチレン／αオレフィン／ジエン変性（ＥＡＯＤＭ）インターポリマーおよびエチレン／プロピレン／ジエン変性（ＥＰＤＭ）インターポリマーが挙げられる。より特定の例には、ダウ・ケミカル・カンパニー（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）によって製造された「アタン（Ａｔｔａｎｅ）（商標）」などの超低密度線状ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、三井石油化学工業（Ｍｉｔｓｕｉ  ＰｅｔｒｏＣｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ  Ｌｉｍｉｔｅｄ）によって製造された「タフマー（Ｔａｆｍｅｒ）（商標）」、エクソン・ケミカル・カンパニー（Ｅｘｘｏｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）によって製造された「イグザクト（Ｅｘａｃｔ）（商標）」などの均質に分岐した線状ＥＡＯコポリマー、ならびにダウ・ケミカル・カンパニー（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）から入手できる「アフィニティ（Ａｆｆｉｎｉｔｙ）（商標）」ポリマーおよびデュポン・ダウ・エラストマーズ（ＤｕＰｏｎｔ  Ｄｏｗ  Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ  Ｌ．Ｌ．Ｃ）から入手できる「エンゲージ（Ｅｎｇａｇｅ）（登録商標）」ポリマーなどの均質に分岐した実質的に線状のＥＡＯポリマーが挙げられる。
【００２１】
好ましいＥＡＯポリマーブレンドには、０．８５〜０．９２ｇ／ｃｃ、特に０．８５〜０．９０ｇ／ｃｃのＡＳＴＭ  Ｄ−７９２に準拠して測定された密度および０．０１〜３０、好ましくは０．０５〜１０ｇ／１０分の（ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８（１９０℃／荷重２．１６ｋｇ）に準拠して測定された）メルトインデックスまたはＩ２を有する均質に分岐した線状エチレンコポリマーおよび実質的に線状のエチレンコポリマーが挙げられる。これらの実質的に線状のエチレンコポリマーまたはインターポリマー（「ＳＬＥＰ」としても知られている）は特に好ましい。
【００２２】
更に、酢酸ビニルから誘導された０．５〜５０重量％の単位を含むエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）などの種々の官能化エチレンコポリマーも適する。ＥＶＡポリマーを用いる時、０．０１〜５００、好ましくは０．０５〜５０ｇ／１０分のＩ２を有するＥＶＡポリマーは好ましい。
【００２３】
好ましいＳＬＥＰには、ダウ・ケミカル・カンパニー（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）およびデュポン・ダウ・エラストマーズ（ＤｕＰｏｎｔ  Ｄｏｗ  Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ  Ｌ．Ｌ．Ｃ）によって製造された「エンゲージ（Ｅｎｇａｇｅ）（登録商標）」ポリオレフィンエラストマーおよび他のポリマーが挙げられる。
【００２４】
軟質エチレンエラストマー成分中で有用な高融点ポリマーは、好ましくは、プロピレンのホモポリマー、プロピレンとエチレン、１−ブテン、１−ヘキセンまたは４−メチル−１−ペンテンなどのα−オレフィンとのコポリマーである。このポリマーは、ホモポリマーとコポリマーのブレンド、有核ホモポリマーまたは有核コポリマーであってもよい。このポリマーは、更にホモポリマーとコポリマーの有核ブレンドであってもよい。α−オレフィンは好ましくはエチレンである。コポリマーはランダムコポリマーまたはブロックコポリマーあるいはランダムコポリマーとブロックコポリマーのブレンドであってもよい。高融点ポリマーは、０．３〜６０ｇ／１０分、好ましくは０．８〜４０ｇ／１０分、より好ましくは１〜３５ｇ／１０分のメルトインデックス（ＭＦＲ）（２３０℃および荷重２．１６ｋｇ）を有するポリプロピレンホモポリマーおよびポリエチレンコポリマーから好ましくは選択される。
【００２５】
好ましいエラストマー性エチレンポリマーまたはＥＡＯポリマーブレンドおよび高融点ポリマーのより詳細な説明は、米国特許公報（特許文献１）および（特許文献２）に示されている。これらの特許出願は本明細書に引用して援用する。
【００２６】
軟質エチレンエラストマー成分は、好ましくはゲルレベルの低いレオロジー調整された組成物であり、それは組成物が真の熱可塑性挙動を維持することを可能にする。
【００２７】
軟質エチレンエラストマー成分は、好ましくは、米国特許公報（特許文献１）および（特許文献２）に記載された方式で適する有機過酸化物で処理される。本発明の目的のために用いられるこうした適する有機過酸化物は、１２０℃で少なくとも１時間の半減期を有する。例証的な過酸化物には、α，α’−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−ジイソプロピルベンゼンを含むとともに「バルカップ（Ｖｕｌｃｕｐ）（商標）」という商品名でゲオ・スペシャルティ・ケミカルズ（Ｇｅｏ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）から入手できる一連の加硫剤および重合剤、過酸化ジクミルを含むとともに「ディカップ（Ｄｉ−ｃｕｐ）（商標）」という商品名でゲオ・スペシャルティ・ケミカルズ（Ｇｅｏ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）から入手できる一連の薬剤、アトフィナ・ノース・アメリカ（Ａｔｏｆｉｎａ，Ｎｏｒｔｈ  Ａｍｅｒｉｃａ）によって製造されたルペロックス（Ｌｕｐｅｒｏｘ）（商標）過酸化物、またはモウリー・ケミカル・カンパニー（Ｍｏｕｒｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）によって製造された「トリゴノックス（Ｔｒｉｇｏｎｏｘ）（商標）有機過酸化物が挙げられる。
【００２８】
適する他の過酸化物には、過酸化ジクミル、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、２，５−ジ（ｔ−アミルペルオキシ）−２，５−ジメチルヘキサン、２，５−ジ−（ｔ−ブチルペルオキシ）−２，５−ジフェニルヘキサン、ビス（α−メチルベンジル）ペルオキシド、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチルパーベンゾエートおよびビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−ジイソプロピルベンゼンが挙げられる。
【００２９】
過酸化物は、比較的低い分子量を有するタイプＩ極性助剤などの好適な助剤とともに用いてもよい。このタイプの助剤の例は、ＳＲ−３５０という商品名でサートマー（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）によって販売されているトリメチロールプロパントリメタクリレート（ＴＭＰＴＭＡ）である。「リコン（Ｒｉｃｏｎ）（登録商標）」という商品名でサートマー（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）によって販売されている１，２−ポリブタジエンなどのタイプＩＩ低極性助剤も有用でありうる。助剤の添加は、レオロジー調整されたエチレンエラストマー化合物の特性を改善することが可能であるか、またはレオロジー調整の同じレベルを遂行するのに必要とされる過酸化物の量を減らすことが可能である。
【００３０】
本発明において用いられる過酸化物対助剤の好ましい比は約１：１〜約１：４過酸化物対助剤の範囲内であるが、特定の用途に応じて異なってもよい。
【００３１】
レオロジー調整されたエチレンエラストマー組成物の好ましい特性のより詳細な説明は、米国特許公報（特許文献１）および（特許文献２）に示されている。これらの特許出願は本明細書に引用して援用する。より好ましくは、本発明の組成物は、２０〜１１０の間（剪断率が１秒−１での溶融粘度対１００６秒−１での溶融粘度の比である「カイネス（Ｋａｙｅｎｅｓｓ）」キャピラリーメルトレオメータを用いて計算されたもの）のＳＴＩ、１．５以上のＭＳ、７５〜１４５℃の間のＳＴ（冷却後最初のピークの結晶化温度を測定するために示差走査熱分析を用いて計算されたもの）および５０〜１６０℃の間のＳＴ（３℃／分で室温から温度を傾斜させて浸透プローブがサンプルに６００マイクロメートル浸透する温度を決定するサーマルメカニカル分析を用いて計算されたもの）を有する軟質エチレンエラストマー成分を有する。
【００３２】
軟質エチレンエラストマー成分は、軟質エチレンエラストマー成分の耐引掻性および耐擦傷性の特性を改善するために有効量の充填剤と組み合わされる。充填剤は、マイカ、タルクまたはクレーなどの板状充填剤であってもよい。あるいは、軟質エチレンエラストマー成分は、硬質充填剤、球状充填剤または活性アルミナなどの伸長充填剤と組み合わしてもよい。
【００３３】
最も好ましくは、軟質エチレンエラストマー成分は、有効量の充填剤マイカと組み合わされる。マイカは、好ましくは３２５メッシュの湿式粉砕マイカである。好ましくは、白雲母マイカが用いられるか、あるいは金雲母マイカが用いられる。
【００３４】
充填剤は、全組成物の約１〜約２０重量％、好ましくは約２〜約１５重量％の間、より好ましくは約３〜約１２重量％、更により好ましくは約４〜約１０重量％の量で存在する。
【００３５】
充填剤は、改善された耐引掻性および耐擦傷性の特性を得るために相容化剤と組み合わせてもよい。
【００３６】
本発明の組成物への充填剤および相容化剤の添加は、コンパウンド製造中に軟質エチレンエラストマー成分に直接添加することによるか、または好ましくは事前製造マスターバッチを通して添加することによってもよい。マスターバッチを用いる場合、マスターバッチは好ましくは充填剤、相容化剤およびベース樹脂から構成され、その中で、相容化剤は全マスターバッチ組成物の約１〜約２０％を構成する一方で、充填剤は全マスターバッチ組成物の約１０〜約９０％を構成する。好ましくは、マスターバッチは、約５〜約１５％の相容化剤および約３０〜約６０％の充填剤を含む。
【００３７】
相容化剤は、好ましくは、無水マレイン酸グラフト「エンゲージ（Ｅｎｇａｇｅ）（登録商標）」または相当メタロセンポリエチレンプラストマー、無水マレイン酸グラフトエチレンプロピレンコポリマー、無水マレイン酸グラフトエチレンプロピレンジエンモノマー、無水マレイン酸グラフト低密度線状ポリエチレン、無水マレイン酸グラフト極低密度ポリエチレンまたは無水マレイン酸グラフトポリプロピレンを含む官能基化ポリオレフィンである。相容化剤は、軟質エチレンエラストマー成分への充填剤の粘着力を高めるのを助けるかぎりではカップリング剤として機能する。相容化剤は充填剤に結合する極性部分を有し、非極性部分は、充填剤と軟質エチレンエラストマー成分との間の有効な粘着力を確保するために軟質エチレンエラストマー成分に混和性である。本発明の好ましい組成物において、相容化剤は、組成物の約０．１％〜約１０重量％、好ましくは約０．２５％〜約７重量％を構成する。
【００３８】
マスターバッチ中のベース樹脂は、好ましくは、「エンゲージ（Ｅｎｇａｇｅ）（登録商標）」ポリオレフィンプラストマー、線状低密度ポリエチレン、極低密度ポリエチレンまたはエチレンプロピレンコポリマーなどのキャリア樹脂である。マスターバッチ中のベース樹脂がエチレン酢酸ビニル、あるいはエチレンとメタクリル酸またはアクリル酸のコポリマーなどの官能化樹脂である場合、官能化樹脂は、ある程度相容化剤として挙動することが可能である。マスターバッチ中のベース樹脂は、典型的には組成物のエラストマー性エチレンポリマーと混和性である。
【００３９】
好ましくは、マスターバッチ中で用いられる相容化剤およびベース樹脂の溶融粘度は、良好な分散を確保するために軟質エチレンエラストマー成分の溶融粘度と似ているか、または軟質エチレンエラストマー成分の溶融粘度より多少低いのがよい。
【００４０】
本発明の組成物中で用いるために適するマイカマスターバッチの例は、カップリング剤（相容化剤）として１２％の無水マレイン酸官能化樹脂、３０％のマイカおよび適するポリエチレンキャリア樹脂を含む。
【００４１】
本発明の組成物およびマスターバッチは、請求された本発明を逸脱しないで追加の添加剤を含んでもよい。これらの添加剤には、レオロジー調整されなかったＥＡＯ、プロセス油、可塑剤、特殊添加剤および顔料が挙げることが可能である。特殊添加剤には、難燃剤；酸化防止剤；表面張力調整剤；粘着防止剤；潤滑剤；有機金属、イソスタゾロン、有機硫黄およびメルカプタンなどの抗微生物剤；フェノール性物質、第二級アミン、ホスファイトおよびチオエステルなどの酸化防止剤；第四級アンモニウム化合物、アミンおよびエトキシル化化合物、プロポキシル化化合物またはグリセロール化合物などの帯電防止剤；加水分解安定剤；脂肪酸、脂肪族アルコール、エステル、脂肪族アミド、金属ステアレート、パラフィンワックスおよび微結晶ワックス、シリコーンおよびオルト燐酸エステルなどの潤滑剤；微粒子または粉末状固形物、石鹸、ワックス、シリコーン、ポリグリコールおよびトリメチロールプロパントリステアレートまたはペンタエリトリトールテトラステアレートなどの複合エステルなどの離型剤；顔料、染料および着色剤；ｏ−フタレート、アジペートおよびベンゾエートなどの二塩基酸（または無水物）と１価アルコールのエステルなどの可塑剤；有機錫メルカプチド、チオグリコール酸のオクチルエステルおよびカルボン酸バリウムまたはカルボン酸カドミウムなどの熱安定剤；ヒンダードアミン、ｏ−ヒドロキシ−フェニルベンゾトリアゾール、２−ヒドロキシ，４−アルコキシエンゾフェノン（ａｌｋｏｘｙｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ）、サリチレート、シノアクリレート（ｃｙｎｏａｃｒｙｌａｔｅ）、ニッケルキレートおよびベンジリデンマロネートおよびオキサルアニリドなどの紫外線安定剤；ならびにゼオライト、モレキュラーシーブおよび他の既知の脱臭剤が挙げられる。好ましいヒンダードフェノール酸化防止剤は、チバ・ガイギー（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ  Ｃｏｒｐ．）から入手できる「イルガノックス（Ｉｒｇａｎｏｘ）（商標）」１０７６酸化防止剤である。
【００４２】
追加の充填剤も本発明の組成物とともに有用でありうる。こうした充填剤には、カーボンブラック、ガラス、炭酸カルシウムなどの金属炭酸塩、硫酸カルシウムなどの金属硫酸塩、タルク、クレーまたはグラファイト繊維を挙げることが可能である。これらの充填剤は、組成物に更なる耐引掻性および耐擦傷性を付与することが可能である。
【００４３】
追加の添加剤を用いるならば、追加の添加剤は、典型的には全組成物重量を基準にして約４５％未満の量で存在する。その量は、有利には、約０．００１〜約２０％、好ましくは約０．０１〜約１５％、より好ましくは約０．１〜約１０％である。
【００４４】
最も好ましくは、シリコーン添加剤は、強化された耐引掻性および耐擦傷性の特性を提供するために組成物に添加される。シリコーンは、０．１０〜２．５０％、好ましくは０．２０〜１．００％、最も好ましくは０．２５〜０．６％の量で添加される。組成物に添加されるシリコーン添加剤の量は組成物中の充填剤の量より少ない。
【００４５】
組成物に添加されるべきシリコーンの量は、添加されるべきシリコーンの流体粘度に応じてある程度異なる。流体粘度は２５℃で測定された標準粘度である。好ましくは、ポリジメチルシロキサンなどのより高い分子量のシリコーンは、少なくとも１，０００ＣＳｔ、好ましくは少なくとも１０，０００ＣＳｔの流体粘度で添加してもよい。シリコーンはマスターバッチとして添加してもよいか、または純粋液体として注入してもよい。マバスターバッチの形態を取る場合、シリコーンは、シリコーンの流体粘度に応じてマスターバッチの典型的には約１０〜約５０％を構成する。
【００４６】
シリコーンは押出機の供給口に添加してもよい。しかし、組成物中で潤滑剤として機能するシリコーンは、好ましくは押出機内の下流で溶融軟質エチレンエラストマー成分に添加される。
【００４７】
充填剤がマスターバッチとして添加される場合、マスターバッチと軟質エチレンエラストマー成分の両方は、同時に押出機も供給口に添加してもよい。軟質エチレンエラストマー成分は、マスターバッチに加えて、その個々の成分において添加してもよい。あるいは、マスターバッチは、軟質エチレンエラストマー成分が溶融した後に溶融した軟質エチレンエラストマー成分に直接添加してもよい。
【００４８】
充填剤を軟質エチレンエラストマー成分に充填剤の純粋形態で添加する場合、充填剤は、相容化剤が軟質エチレンエラストマー成分に既に添加された後、または少なくとも同時に好ましくは添加される。但し、他の順序は可能である。
【００４９】
供給口への添加は、供給口中の成分のブリッジを防ぐのに十分冷たい温度に供給口を保つことを必要とする。組成物の後続の加工は、約１８０〜２２０℃、好ましくは約１９０℃〜約２１０℃の温度で混合することにより行われる。
【００５０】
押出プロセスの終わりに、溶融ポリマー押出物は、ペレットに切断できるように固化される前に低温に冷却しなければならない。溶融ポリマー押出物は水中で切断され、水温は約３０℃以下、好ましくは１５℃以下で維持するのがよい。
【００５１】
「ファレル（Ｆａｒｒｅｌ）」連続ミキサ、一軸スクリュー押出機または二軸スクリュー押出機およびバスコニーダを含め、本発明の組成物を製造するために多くのタイプの混合装置を用いてもよいことは当業者に対して明らかであろう。
【００５２】
本発明の組成物は、エラストマー組成物を加工するための多くの従来の手順のいずれか一つを用いて部品、シートまたは他の形態などの製造物品に成形してもよい。組成物は、フィルム、多層積層物または押出シートに引くか、１つまたは複数の有機基材または無機基材とともにコンパウンディングするか、電気器具または消費者製品のためのノブ、ハンドルなどの物品に射出成形するか、異形押出品のために用いるか、あるいは被覆布地または他のフィルムおよびシート用途のために用いることが可能である。組成物は、自動車内装部品、自動車外装部品、ソフトタッチグリップを有する消費者製品およびソフトタッチ表面を有する民生機器の製造において有用でありうる。他の用途も可能であり、当業者の知識内である。
【００５３】
本発明の組成物は、他の軟質エチレンエラストマー成分を基準として驚くべく改善された耐引掻性および耐擦傷性の特性を有する。組成物は、光沢の低い物品の製造においても有用である。
【００５４】
以下の実施例は本発明を例示するが、本発明を限定しない。
【実施例】
【００５５】
（実施例１）
用いたすべての組成物を１９０〜２１０℃の間の加工温度で二軸スクリュー押出機（Ｌ／Ｄ３８：１またはＬ／Ｄ５０：１）で製造した。押出量は３５０ＲＰＭのスクリュー速度で約１５０ｌｂ／時であった。切断用水が約１１〜１４℃で冷たく保たれた水中ペレタイザーを用いて溶融物をペレット化した。マイカマスターバッチを供給口に添加した。シリコーンマスターバッチを溶融ポリマーへの側方供給として押出機のある程度下流で添加した。
【００５６】
従来の加工手段を用いて組成物をエンボスシートに成形した。エンボスシートは深い毛しぼを有し、黒く着色されていた。シートの各々のエンボス側の以下の特性を試験した。それを表２に記載している。
（ａ）一定荷重下（１秒）でのシート素材のショアＡ硬度をＡＳＴＭ  Ｄ２２４０−００に準拠して試験した。
（ｂ）光沢計を用いる６０度の角度での％光沢をＡＳＴＭ  Ｄ５２３に準拠して試験した。
（ｃ）Ｆｏｒｄ  ＦＬＴＭ  ＢＮ１０８−１３に記載された５指引掻試験を用いて引掻度を試験した。ここで、５の測定は、最も激しい引掻線を示し、１の測定は、目視可能な引掻線をシート上で検出できないことを示す。１、２、３、６および７ニュートン力を用いて引掻および擦傷を試験した。
【００５７】
試験されたシートの中で、「対照」サンプルは、本願特許出願人から市販されているアドバンテック（Ａｄｖａｎｔｅｃｈ）８８００Ａ（商標）と呼ばれる非変性組成物である。この組成物は以下の成分を含む。
（ａ）一次成分として「エンゲージ（Ｅｎｇａｇｅ）（登録商標）」８１００および二次成分として「エンゲージ（Ｅｎｇａｇｅ）（登録商標）」８８４２を含む低密度「エンゲージ（Ｅｎｇａｇｅ）（登録商標）」樹脂の混合物７４．５３重量％
（ｂ）荷重２．１ｋｇを用いて２３０℃で１２ｇ／１０分のメルトインデックスを有するポリプロピレンホモポリマー樹脂２２．９７重量％
（ｃ）２０％有機過酸化物／５％シリカ／７５％ポリプロピレンを含む「ブル・カップ（Ｖｕｌ−Ｃｕｐ）（登録商標）２０Ｐ（ゲオ・スペシャルティ・ケミカルズ（Ｇｅｏ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ））２．５重量％
【００５８】
サンプルＡはマイカマスターバッチを含んでいた。マスターバッチの組成は、カップリング剤（相容化剤）としての１２％無水マレイン酸官能化樹脂、３０％マイカおよび「エンゲージ（Ｅｎｇａｇｅ）（登録商標）」８１００であった。マイカは最終組成物の７重量％を構成していた。
【００５９】
サンプルＢ、ＣおよびＤは、マイカマスターバッチ添加剤およびシリコーンマスターバッチ添加剤を含んでいた。サンプルＡ、Ｂ、ＣおよびＤの組成を以下に記載している。
【００６０】
【表１】
0004769576.tif 000002
【００６１】
【表２】
0004769576.tif 000003
【００６２】
サンプルＡは、最良の組み合わせ耐引掻擦傷性と光沢の特性を有していた。組成物の軟度は、組成物中へのマイカマスターバッチの添加によって大幅には減少しなかった。シリコーンの添加も組成物の軟度を維持しつつ耐引掻耐擦傷性が改善された組成物をもたらした。試験した組成物の各々は、光沢の低いシートをもたらした。
【００６３】
（実施例２）
シートを予熱し、それを形物に成形することにより、アドバンテック（Ａｄｖａｎｔｅｃｈ）８８００Ａ（商標）ベース樹脂、７％マイカおよび０．５０％シリコーンを含むシート（サンプルＣ）を物品に熱成形した。Ｆｏｒｄ  ＦＬＴＭ  ＢＮ１０８−１３に記載されたように５指引掻試験を用いてシートのエンボス側の耐引掻性および耐擦傷性を熱成形物品に対して試験した。ＡＳＴＭ  Ｄ５２３に準拠して、光沢計を使用してシートのエンボス側の％光沢も角度６０度で熱成形物品に対して試験した。
【００６４】
シートを上部熱盤と下部熱盤との間に置くことにより「センコープ（Ｓｅｎｃｏｒｐ）」熱成形装置を用いて熱成形を行った。上部熱盤の温度は５０７°Ｆであり、下部熱盤の温度は５８０°Ｆであった。シートを８０〜１２０秒にわたり予熱し、その後、１８秒にわたり熱成形した。
【００６５】
【表３】
0004769576.tif 000004
【００６６】
熱成形シートは、５および７ニュートンの力下で試験した時、非熱成形シートと同じ耐引掻性および耐擦傷性を有し、対照シートに対して優れた耐引掻性および耐擦傷性の特性を有していた。１０ニュートンで、熱成形シートは非熱成形シートに比べて改善された耐引掻性および耐擦傷性、および対照シートに対して優れた結果を示した。熱成形シートの光沢は、非熱成形シートの光沢と比べた時に若干増加したが、マイカおよびシリコーンを含まない熱成形された対照シートの光沢より低かった。
【００６７】
（実施例３）
低粘度射出成形組成物を１９０〜２１０℃の間の温度で二軸スクリュー押出機（Ｌ／Ｄ５０：１）で調製した。押出量は３５０ｒｐｍのスクリュー速度で約１５０ｌｂ／時であった。約１０〜１４℃の水温を有する水中ペレタイザーを用いて溶融物をペレット化した。供給口で添加することによりマイカマスターバッチを組成物に添加した。シリコーンマスターバッチも溶融ポリマーへの側方供給として押出機のある程度下流で添加することにより組成物に添加した。
【００６８】
５０ｒｐｍのスクリュー速度および約２７℃の型温度を用いて、組成物を１９８〜２１６℃の溶融温度でエアバッグドアに射出成形した。
【００６９】
Ｆｏｒｄ  ＦＬＴＭ  ＢＮ１０８−１３に記載された５指引掻試験を用いてエアバッグドアの耐引掻性および耐擦傷性を試験した。ここで、５の評点は、最も激しい引掻線を示し、１の測定は、目視可能な引掻線を観察できないことを示す。７ニュートン力を用いて引掻および擦傷を試験した。
【００７０】
「対照」組成物は以下の成分を含んでいた。
ａ）７４．２５重量％の「エンゲージ（Ｅｎｇａｇｅ）（登録商標）」樹脂８１３０
ｂ）２．１ｋｇ荷重を用いて２３０℃で１２ｇ／１０分のメルトインデックスを有するポリプロピレンホモポリマー（有核であり、帯電防止特性を含む）２４重量％
ｃ）２０％有機過酸化物／５％シリカ／７５％ポリプロピレンを含む「バルカップ（Ｖｕｌ−ｃｕｐ）（登録商標）」２０Ｐ（ゲオ・スペシャルティ・ケミカルズ（Ｇｅｏ  Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ））マスターバッチ１．７５重量％
【００７１】
サンプルＡは、最終組成物中に「対照」組成物および６．８重量％のマイカならびに０．５重量％のシリコーンを含んでいた。サンプルＡ中で用いられたマイカマスターバッチの組成は、カップリング剤（相容化剤）として１２重量％の無水マレイン酸官能化樹脂、３０重量％のマイカおよび「エンゲージ（Ｅｎｇａｇｅ）（登録商標）」８１００を含んでいた。
【００７２】
【表４】
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【００７３】
マイカおよびシリコーンの添加は、「対照」サンプルと比べて引掻およ擦傷の特性の大幅な改善をもたらした。
【００７４】
こうして実施例を用いて詳しく記載してきた本発明の種々の実施形態、変形および修正は当業者に対して明らかであろう。本発明は、添付した請求の範囲内に入るこうしたすべての変形および修正を包含する。
以下に、本発明の好ましい態様を示す。
［１］  軟質エチレンエラストマー成分と、組成物の軟度を大幅に低減せずに改善された耐引掻性および耐擦傷性の特性を前記組成物に付与する有効量の充填剤およびシリコーンとを含むことを特徴とする組成物。
［２］  相容化剤を更に含むことを特徴とする［１］に記載の組成物。
［３］  前記充填剤が全組成物の約１〜約２０重量％、好ましくは約２〜約１５重量％、より好ましくは約３〜約１２重量％、最も好ましくは約４〜約１０重量％を構成することを特徴とする［１］または［２］に記載の組成物。
［４］  前記充填剤が硬質充填剤、球状充填剤または伸長充填剤であることを特徴とする［３］に記載の組成物。
［５］  前記充填剤が活性アルミナであることを特徴とする［１］に記載の組成物。
［６］  前記充填剤が板状充填剤であることを特徴とする［３］に記載の組成物。
［７］  前記充填剤がマイカ、タルクまたはクレーからなる群から選択されることを特徴とする［６］に記載の組成物。
［８］  前記充填剤がマイカであることを特徴とする［７］に記載の組成物。
［９］  前記マイカが湿式粉砕マイカであることを特徴とする［８］に記載の組成物。
［１０］  前記マイカが３２５メッシュの湿式粉砕マイカであることを特徴とする［９］に記載の組成物。
［１１］  前記シリコーンが全組成物の約０．１〜約２．５％、好ましくは約０．２〜約１．０％、最も好ましくは約０．２５〜約０．６％を構成することを特徴とする［１］〜［１０］のいずれか１項に記載の組成物。
［１２］  前記シリコーンが少なくとも１，０００ＣＳｔ、好ましくは少なくとも１０，０００ＣＳｔの流体粘度を有するより高い分子量のシリコーンであることを特徴とする［１１］に記載の組成物。
［１３］  前記より高い分子量のシリコーンがポリジメチルシロキサンであることを特徴とする［１２］に記載の組成物。
［１４］  前記相容化剤が全組成物の約０．１〜約１０重量％、好ましくは約０．２５〜約７重量％を構成することを特徴とする［２］〜［１３］のいずれか１項に記載の組成物。
［１５］  前記相容化剤が官能基化ポリオレフィンであることを特徴とする［１４］に記載の組成物。
［１６］  前記相容化剤が無水マレイン酸でグラフトされたポリオレフィンであることを特徴とする［１５］に記載の組成物。
［１７］  前記相容化剤が無水マレイン酸でグラフトされたＥＡＯポリマーであることを特徴とする［１６］に記載の組成物。
［１８］  前記軟質エチレンエラストマー成分が少なくとも１種のエラストマー性ＥＡＯポリマーまたはＥＡＯポリマーブレンドと、ポリプロピレンホモポリマーおよびプロピレン／エチレンコポリマーから選択される少なくとも１種の高融点ポリマーとを含むレオロジー調整された低ゲル熱可塑性エラストマー組成物であることを特徴とする［１］〜［１７］のいずれか１項に記載の組成物。
［１９］  前記エラストマー性ＥＡＯポリマーまたはＥＡＯポリマーブレンドが前記軟質エチレンエラストマー成分の約５０〜約９５重量％を構成し、前記高融点ポリマーが前記軟質エチレンエラストマー成分の約５〜約５０重量％を構成することを特徴とする［１８］に記載の組成物。
［２０］  前記レオロジー調整が特性の組み合わせを提供するのに十分なレベルの過酸化物を用いて過酸化物誘導され、前記過酸化物が、α，α’−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−ジイソプロピルベンゼン、過酸化ジクミル、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、２，５−ジ（ｔ−アミルペルオキシ）−２，５−ジメチルヘキサン、２，５−ジ−（ｔ−ブチルペルオキシ）−２，５−ジフェニルヘキサン、ビス（α−メチルベンジル）ペルオキシド、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチルパーベンゾエートおよびビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−ジイソプロピルベンゼンから選択される有機過酸化物であることを特徴とする［１８］または［１９］に記載の組成物。
［２１］  前記過酸化物とともに少なくとも１種の好適な助剤を更に含むことを特徴とする［２０］に記載の組成物。
［２２］  レオロジー調整されなかったＥＡＯ、プロセス油、可塑剤、特殊添加剤および顔料からなる群から選択された少なくとも１種の添加剤を更に含むことを特徴とする［１］〜［２１］のいずれか１項に記載の組成物。
［２３］  前記特殊添加剤が、難燃剤；酸化防止剤；表面張力調整剤；粘着防止剤；潤滑剤；有機金属、イソスタゾロン、有機硫黄およびメルカプタンなどの抗微生物剤；フェノール性物質、第二級アミン、ホスファイトおよびチオエステルなどの酸化防止剤；第四級アンモニウム化合物、アミンおよびエトキシル化化合物、プロポキシル化化合物またはグリセロール化合物などの帯電防止剤；加水分解安定剤；脂肪酸、脂肪族アルコール、エステル、脂肪族アミド、金属ステアレート、パラフィンワックスおよび微結晶ワックス、シリコーンおよびオルト燐酸エステルなどの潤滑剤；微粒子または粉末状固形物、石鹸、ワックス、シリコーン、ポリグリコールおよびトリメチロールプロパントリステアレートまたはペンタエリトリトールテトラステアレートなどの複合エステルなどの離型剤；顔料、染料および着色剤；ｏ−フタレート、アジペートおよびベンゾエートなどの二塩基酸（またはそれらの無水物）と１価アルコールのエステルなどの可塑剤；有機錫メルカプチド、チオグリコール酸のオクチルエステルおよびカルボン酸バリウムまたはカルボン酸カドミウムなどの熱安定剤；ヒンダードアミン、ｏ−ヒドロキシ−フェニルベンゾトリアゾール、２−ヒドロキシ，４−アルコキシベンゾフェノン、サリチレート、シアノアクリレート、ニッケルキレートおよびベンジリデンマロネートおよびオキサルアニリドなどの紫外線安定剤；ならびにゼオライト、モレキュラーシーブおよび他の既知の脱臭剤からなる群から選択される１つまたは複数の添加剤を含むことを特徴とする［２２］に記載の組成物。
［２４］  ［１］〜［２３］のいずれか１項に記載の組成物を調製する方法であって、
ａ．約１８０℃〜約２２０℃、好ましくは約１９０℃〜約２１０℃の混合温度で充填剤およびシリコーンを軟質エチレンエラストマー組成物に添加する工程および
ｂ．前記混合温度より低い第２の温度で工程（ａ）の組成物をペレット化する工程
を含む方法。
［２５］  前記組成物に相容化剤を添加する工程を更に含むことを特徴とする［２４］に記載の方法。
［２６］  前記充填剤を事前製造されるマスターバッチとして添加することを特徴とする［２５］に記載の方法。
［２７］  前記充填剤および相容化剤を事前製造されるマスターバッチとして添加することを特徴とする［２５］に記載の方法。
［２８］  前記充填剤が全組成物の約１〜約２０重量％、好ましくは約２〜約１５重量％、より好ましくは約３〜約１２重量％、最も好ましくは約４〜約１０重量％を構成することを特徴とする［２４］〜［２７］のいずれか１項に記載の方法。
［２９］  前記充填剤が硬質充填剤、球状充填剤または伸長充填剤であることを特徴とする［２８］に記載の方法。
［３０］  前記充填剤が活性アルミナであることを特徴とする［２９］に記載の方法。
［３１］  前記充填剤が板状充填剤であることを特徴とする［２８］に記載の方法。
［３２］  前記充填剤がマイカ、タルクまたはクレーからなる群から選択されることを特徴とする［３１］に記載の方法。
［３３］  前記充填剤がマイカであることを特徴とする［３２］に記載の方法。
［３４］  前記マイカが湿式粉砕マイカであることを特徴とする［３３］に記載の方法。
［３５］  前記マイカが３２５メッシュの湿式粉砕マイカであることを特徴とする［３４］に記載の方法。
［３６］  前記シリコーンが全組成物の約０．１〜約２．５％、好ましくは約０．２〜約１．０％、最も好ましくは約０．２５〜約０．６％を構成することを特徴とする［２４］〜［３５］のいずれか１項に記載の方法。
［３７］  前記シリコーンが少なくとも１，０００ＣＳｔ、好ましくは少なくとも１０，０００ＣＳｔの流体粘度を有するより高い分子量のシリコーンであることを特徴とする［３６］に記載の方法。
［３８］  前記より高い分子量のシリコーンがポリジメチルシロキサンであることを特徴とする［３７］に記載の方法。
［３９］  前記相容化剤が全組成物の約０．１〜約１０重量％、好ましくは約０．２５〜約７重量％を構成することを特徴とする［２５］〜［３８］のいずれか１項に記載の方法。
［４０］  前記相容化剤が官能基化ポリオレフィンであることを特徴とする［３９］に記載の方法。
［４１］  前記相容化剤が無水マレイン酸でグラフトされたポリオレフィンであることを特徴とする［４０］に記載の方法。
［４２］  前記相容化剤が無水マレイン酸でグラフトされたＥＡＯポリマーであることを特徴とする［４１］に記載の方法。
［４３］  ［１］〜［２３］のいずれか１項に記載の組成物から二次加工されたその少なくとも１個のコンポーネントを有する製造物品であって、自動車内装部品、自動車外装部品、ソフトタッチグリップを有する消費者製品およびソフトタッチ表面を有する民生機器からなる群から選択されることを特徴とする物品。
［４４］  ［１］〜［２３］のいずれか１項に記載の組成物から二次加工されたその少なくとも１個のコンポーネントを有する製造射出成形品であって、エアバッグドアまたは他の自動車内装用途において用いられることを特徴とする射出成型品。
［４５］  ［１］〜［２３］のいずれか１項に記載の組成物から二次加工されたその少なくとも１個のコンポーネントを有する製造物品であって、自動車内装用途において用いられることを特徴とする物品。