(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周縁熱接着部で密封した内層に熱接着性樹脂層を有する包装袋であって、前記周縁熱接着部の外縁から包装袋を開封するための直線状の切目線が前記内層以外の少なくとも一層に設けられ、前記周縁熱接着部に前記切目線を包含して前記周縁熱接着部の外縁から内側に掛けて包装袋を貫通する複数の微細な突刺し孔からなる傷痕群領域が設けられると共に前記周縁熱接着部に前記周縁熱接着部の外縁から内側に後退した位置を起点とし前記周縁熱接着部の内縁には達しない位置を終点として前記切目線に向かって先細りとなるように延伸すると共に前記切目線には交わらない二条の独立した案内手段がその外縁側両端部が前記傷痕群領域を挟むように設けられており、前記案内手段が包装袋を貫通して設けられた切込線であることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
周縁熱接着部で密封した内層に熱接着性樹脂層を有する包装袋であって、前記周縁熱接着部の外縁から包装袋を開封するための直線状の切目線が前記内層以外の少なくとも一層に設けられ、前記周縁熱接着部に前記切目線を包含して前記周縁熱接着部の外縁から内側に掛けて包装袋を貫通する複数の微細な突刺し孔からなる傷痕群領域が設けられると共に前記周縁熱接着部に前記周縁熱接着部の外縁から内側に後退した位置を起点とし前記周縁熱接着部の内縁には達しない位置を終点として前記切目線に向かって先細りとなるように延伸すると共に前記切目線には交わらない二条の独立した案内手段がその外縁側両端部が前記傷痕群領域を挟むように設けられており、前記案内手段が包装袋の表側から前記熱接着性樹脂層を少なくとも残して形成されたハーフカットであることを特徴とする包装袋。
【請求項３】
前記周縁熱接着部が対向する位置に形成され、前記切目線が前記周縁熱接着部に直交して形成されていることを特徴とする請求項１、２のいずれかに記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容易に引き裂いて開口することができる包装袋に関し、さらに詳しくは、切目線に沿って引き裂くことができ、美麗な開口部を得ることができる包装袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、開封予定線８３に沿って引裂いて開封する包装袋８１としては、たとえば、図８に示すような開封予定線８３が周縁熱接着部８２の外縁と交わる位置にＶ字形状や五角形状（図示せず）、Ｕ字形状（図示せず）等の切欠８４が設けられ、該切欠８４から包装袋８１を引裂いたときに開封予定線８３に沿って引裂くことができるように構成されている。しかしながら、包装袋の周縁熱接着部８２の外縁に、上記したような切欠８４を設けると、不可抗力により包装袋８１がこの切欠８４から破袋するといった問題や、また、包装袋８１を構成する包装材が剛性を有する場合には、包装袋８１を取扱う際等に、この切欠８４で手指を切るなどの問題、あるいは、開封予定線８３に沿って正確に引裂くことができないといった問題を生じる虞があった。
【０００３】
上記問題を解決する包装袋として、たとえば、特開平１０−１１９９８４号公報に開示されているような包装袋がある。この特開平１０−１１９９８４号公報に開示されている包装袋は、開封予定線ないし開封予定線に対応した切目線が周縁熱接着部と交わる前記周縁熱接着部の外縁側領域に突刺し孔からなる傷痕群が形成されたものである。しかしながら、この構成の包装袋は、前記傷痕群が前記開封予定線ないし前記切目線を包含するように一定の幅をもって形成されているので、包装袋の引裂き開始位置によっては前記開封予定線ないし前記切目線とのずれが生じて開封し難いという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、上記問題を解決するためになしたものであって、その目的とするところは、周縁熱接着部に切欠を設けることなく、引裂き開始位置から切目線に沿って正確に引裂くことができると共に、美麗な開口部を得ることができる包装袋を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記目的を達成するために、請求項１記載の本発明は、周縁熱接着部で密封した内層に熱接着性樹脂層を有する包装袋であって、前記周縁熱接着部の外縁から包装袋を開封するための直線状の切目線が前記内層以外の少なくとも一層に設けられ、前記周縁熱接着部に前記切目線を包含して前記周縁熱接着部の外縁から内側に掛けて包装袋を貫通する複数の微細な突刺し孔からなる傷痕群領域が設けられると共に前記周縁熱接着部に前記周縁熱接着部の外縁から内側に後退した位置を起点とし前記周縁熱接着部の内縁には達しない位置を終点として前記切目線に向かって先細りとなるように延伸すると共に前記切目線には交わらない二条の独立した案内手段がその外縁側両端部が前記傷痕群領域を挟むように設けられており、前記案内手段が包装袋を貫通して設けられた切込線であることを特徴とするものである。
【０００６】
また、請求項２記載の本発明は、周縁熱接着部で密封した内層に熱接着性樹脂層を有する包装袋であって、前記周縁熱接着部の外縁から包装袋を開封するための直線状の切目線が前記内層以外の少なくとも一層に設けられ、前記周縁熱接着部に前記切目線を包含して前記周縁熱接着部の外縁から内側に掛けて包装袋を貫通する複数の微細な突刺し孔からなる傷痕群領域が設けられると共に前記周縁熱接着部に前記周縁熱接着部の外縁から内側に後退した位置を起点とし前記周縁熱接着部の内縁には達しない位置を終点として前記切目線に向かって先細りとなるように延伸すると共に前記切目線には交わらない二条の独立した案内手段がその外縁側両端部が前記傷痕群領域を挟むように設けられており、前記案内手段が包装袋の表側から前記熱接着性樹脂層を少なくとも残して形成されたハーフカットであることを特徴とするものである。
【０００７】
上記請求項１、２のいずれかに記載の構成とすることにより、傷痕群領域を引裂き開始位置として包装袋を容易に引裂いて開封することができると共に、案内手段により切目線に沿って引裂くことができるために、美麗な開口部を得ることができる包装袋とすることができる。また、手で触って包装袋の引裂き開始位置を理解することができるために、目の不自由な人にも好適な包装袋とすることができる。
【０００８】
また、請求項３記載の本発明は、請求項１、２のいずれかに記載の包装袋において、前記周縁熱接着部が対向する位置に形成され、前記切目線が前記周縁熱接着部に直交して形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
上記請求項３記載の構成とすることにより、いずれの周縁熱接着部の傷痕群領域を引裂き開始位置とすることができるために、利便性が向上する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明にかかる包装袋の第１実施形態を示す平面図、図２は図１の要部拡大平面図、図３は図２のＸ−Ｘ線断面図、図４は本発明にかかる包装袋の第２実施形態を示す図３に対応する図、図５は本発明にかかる包装袋の第３実施形態を示す図３に対応する図、図６は本発明にかかる包装袋の第４実施形態を示す図２に対応する図、図７は図６に示す第４実施形態の図３に対応する図であり、図中の１，１’，１”，１’’’は包装袋、２は周縁熱接着部、３は切目線、４は傷痕群領域、５は切込線、６，６’はハーフカット、７は押型、１０は外層、１１は内層、４０は突刺し孔、１０１は基材層、１０２は中間層をそれぞれ示す。
【００１２】
図１は本発明にかかる包装袋の第１実施形態を示す平面図、図２は図１の要部拡大平面図であって、包装袋１は、三辺の周縁を周縁熱接着部２で熱接着した四方シールタイプの包装袋であって、上部（図１上の）には上端縁から所定距離下方の位置に上端縁に平行に包装袋の全幅に亘って切目線３が設けられ、前記周縁熱接着部２に前記切目線３を包含して前記周縁熱接着部２の外縁から内側に掛けて包装袋を貫通する複数の微細な突刺し孔４０からなる傷痕群領域４が設けられると共に前記周縁熱接着部２の外縁側から内側に前記切目線３に向かって先細りとなる二条の切込線５がその外縁側両端部が前記傷痕群領域４を挟むように設けられているものである。そして、通常、包装袋１は、上端縁を開口部とし、この開口部から内容物が充填されるなどして後に、上端縁が熱接着により封止されて四方シールタイプの包装袋となる。
【００１３】
図３は図２のＸ−Ｘ線断面図であって、包装袋１は基材層１０１を外層１０とし、熱接着性樹脂層を内層１１とする積層体で構成され、前記切目線３が前記外層１０に設けられ、前記切込線５と前記傷痕群領域４を形成する微細な突刺し孔４０が包装袋を貫通して設けられている。
【００１４】
図４は本発明にかかる包装袋の第２実施形態を示す図３に対応する図であって、包装袋１’は包装袋１に設けた前記切込線５に代えて前記外層１０側から前記内層１１を残して前記外層１０にハーフカット６が形成されたものであって、これ以外は包装袋１と同じである。
【００１５】
図５は本発明にかかる包装袋の第３実施形態を示す図３に対応する図であって、包装袋１”は包装袋１’の外層１０が基材層１０１と中間層１０２とからなるものであって、切目線３が前記中間層１０２に設けられ、前記基材層１０１側から前記中間層１０２と内層１１を残して前記基材層１０２にハーフカット６’が形成されたものであって、これ以外は包装袋１’と同じである。なお、図示はしないが、前記ハーフカット６’は前記内層１１のみを残して前記基材層１０１側から前記中間層１０２に達するように形成してもよいし、また、前記切目線３についても前記内層１１のみを残して前記基材層１０１側から前記中間層１０２に達するように形成することもできるし、前記基材層１０１のみに形成してもよいものである。
【００１６】
図６は本発明にかかる包装袋の第４実施形態を示す図２に対応する図、図７は図６に示す第４実施形態の図３に対応する図であって、包装袋１’’’は包装袋１に設けた切込線５に代えてＶ字形状の押型７をエンボスすることにより形成したものであって、これ以外は包装袋１と同じである。
【００１７】
このように、図１〜６に示した第１〜第４実施形態の包装袋のいずれかを採ることにより、傷痕群領域４を引裂き開始位置として包装袋を容易に引裂いて開封することができると共に、切込線５、ハーフカット６、６’、押型７等の案内手段により切目線３に沿って引裂くことができるために、美麗な開口部を得ることができる。また、上記案内手段はいずれも、手指で触って包装袋の引裂き開始位置を理解することができるために、目の不自由な人にも好適な包装袋とすることができる。
【００１８】
次に、切目線３、傷痕群領域４、切込線５、ハーフカット６、６’、押型７の形成方法等について説明する。まず切目線３の形成方法としては、外層１０と内層１１を貼合する際に、貼合直前にレザー刃、カッター刃等の切刃を用いて外層１０の長尺方向に連続して外層１０に切目を入れることにより形成することができる。
【００１９】
また、複数の微細な突刺し孔４０からなる傷痕群領域４は、切目線３と直交する方向の幅が切目線３を包含するように形成されていれば特に限定されないが、好ましくは５〜１０ｍｍ幅であり、切目線３と平行な方向の幅は周縁熱接着部２の外縁から内縁近傍までの適宜の幅を採ることができる。そして、傷痕群領域４に設ける突刺し孔４０は周縁熱接着部２の外縁に沿って複数個密集して設けてあればよく、その形成方法としては針による突刺しにより形成するのが好ましい。また、その形状は、線状であってもよいし、三角形状、四角形状等の角形状であってもよいし、円形状、半円形状等であってもよいが、より好ましくは四角錐の相対する稜線間を結ぶ方向が切目線３と平行になるように配列した四角錐状針状突起で形成した突刺し孔である。突刺し孔の大きさは直径が０．１〜０．５ｍｍ、隣接する孔の間隔は０．５〜１．０ｍｍとするのが好適である。また、傷痕群領域４は製袋工程で設けられるものであり、周縁熱接着部２を形成して後に、傷痕群領域４の形状に針状突起を形成した突刺し具を用いて所定個所に突刺すことにより形成されるものである。
【００２０】
また、切込線５及びハーフカット６、６’の形成についても製袋工程で設けられるものであり、所定形状の切刃を用いて傷痕群領域４形成の前ないし後に所定個所に設けられる。なお、切込線５及びハーフカット６、６’はその外縁側両端部が傷痕群領域４を挟むように設けることが重要であり、図１〜５に示した第１〜第３実施形態においては、切込線５及びハーフカット６、６’を傷痕群領域４より周縁熱接着部２の内縁側に設けた事例を示したが、これに限ることはなく、図示はしないが切込線５及びハーフカット６、６’を傷痕群領域４に重ねて設けても良いものである。
【００２１】
また、押型７の形成についても製袋工程で設けられるものであり、所定形状の金型を用いて傷痕群領域４を形成して後に所定個所に設けられる。この押型７についても切込線５及びハーフカット６、６’と同じであって、その外縁側両端部が傷痕群領域４を挟むように設けることが重要であり、図６、７に示した第４実施形態においては、押型７を傷痕群領域４より周縁熱接着部２の内縁側に設けた事例を示したが、これに限ることはなく、図示はしないが押型７を傷痕群領域４に重ねて設けても良いものである。なお、押型７を設ける金型は必要に応じて加熱可能としてもよい。
【００２２】
なお、図１〜６に示した第１〜第４実施形態包装袋は、代表的な形態を示したものであって、これに限るものではない。すなわち、包装袋は四方シールタイプに限ることはなく、たとえば、三方シールタイプであってもよいし、スタンディングパウチであってもよく、また、傷痕群領域４の形状、切込線５、ハーフカット６、６’、押型７の形状についても同様にこれに限ることはなく、要するに本発明の趣旨を逸脱しない範疇のものはすべて本発明に含まれるものである。
【００２３】
次に、本発明の包装袋に用いる積層体について説明する。
本発明の包装袋に用いる積層体の内層１１を構成する材料としては、熱により溶融し相互に溶着し得る熱接着性樹脂から形成された層であればよく、包装袋に要求される物性により適宜選択して用いればよく、たとえば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等の樹脂の一種ないしそれ以上からなる樹脂で形成することができる。
【００２４】
また、本発明の包装袋に用いる積層体の外層１０に用いる基材層１０１を構成する材料としては、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを用いることができ、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系等の樹脂からなる二軸方向に延伸した延伸フィルムを使用することができる。フィルムの厚さとしては基材層１０１としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよく、コストなどを勘案して決めればよい。また、基材層１０１には、通常、印刷が施されることが多く、この点からも二軸方向に延伸したフィルムが好ましい。また、包装袋に要求される物性によってはセロハンを用いることができる。
【００２５】
また、本発明の包装袋に用いる積層体の外層１０には、酸素ガス、水蒸気ガス等のガスバリアー性、および／ないし、遮光性を付与するために必要に応じて中間層１０２を前記基材層１０１と前記内層１１との間に設けることができる。この中間層を構成する材料としては、たとえば、アルミニウム、鉄、銅、錫等の金属箔、あるいは、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン等のフィルム、あるいは、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン、ポリビニルアルコール等のフィルムにポリ塩化ビニリデンを塗工したフィルムないしはアルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物の蒸着を施したフィルムなどを用いることができる。また、前記中間層１０２は、上記したガスバリアー性、および／ないし、遮光性を付与するのみならず、たとえば、機械的強靭性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性等の機能を付与することができ、上記したガスバリアー性、および／ないし、遮光性を付与する材料と、たとえば、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン等のフィルムと組合わせて用いても構わない。
【００２６】
また、前記基材層１０１に用いる合成樹脂製フィルムにポリ塩化ビニリデンを塗工したものやアルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物の蒸着層を形成したものを用いる場合には、ガスバリアー性、および／ないし、遮光性を付与するための前記中間層１０２は用いなくともよいが、必要に応じて、たとえば、機械的強靭性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性等の機能を付与するために、たとえば、ポリエステル、ポリアミド、あるいは、ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン等のフィルムなどの一種ないしそれ以上を組み合わせて中間層１０２として用いることができる。これらのフィルムとしては、未延伸フィルム、あるいは、二軸方向に延伸した延伸フィルムのいずれのものでも使用することができる。
【００２７】
ところで、当然のことながら、外層１０として用いる基材層１０１、および／ないし、中間層１０２にガスバリアー性、および／ないし、遮光性を付与するために設けたフィルムや箔には切目線３を形成することはなく、これ以外の基材層１０１、および／ないし、中間層１０２に切目線３を形成するものである。
【００２８】
次に、本発明の包装袋に用いる積層体の代表的な構成を具体的に例示するならば、二軸延伸ポリアミドフィルム／接着剤／未延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／未延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／接着剤／二軸延伸ポリアミドフィルム／接着剤／未延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム／接着剤／二軸延伸ポリアミドフィルム／接着剤／未延伸ポリエチレンフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム／接着剤／二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／接着剤／未延伸ポリエチレンフィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／接着剤／二軸延伸ポリアミドフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／未延伸ポリプロピレンフィルム、酸化珪素蒸着した二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／接着剤／二軸延伸ポリアミドフィルム／接着剤／未延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム／接着剤／エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム／接着剤／未延伸ポリエチレンフィルム等を挙げることができ、下線の層に切目線が形成される。
【００２９】
なお、上記した包装袋に用いる積層体の具体的な構成は、本発明の代表的な構成を示したものであって、これに限るものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範疇の構成はすべて本発明に含まれるものである。
【００３０】
【発明の効果】
今まで縷々説明してきたように、本発明によれば、周縁熱接着部で密封した内層に熱接着性樹脂層を有する包装袋であって、前記周縁熱接着部の外縁から包装袋を開封するため直線状の切目線が前記内層以外の少なくとも一層に設けられ、前記周縁熱接着部に前記切目線を包含して前記周縁熱接着部の外縁から内側に掛けて包装袋を貫通する複数の微細な突刺し孔からなる傷痕群領域が設けられると共に前記周縁熱接着部に前記周縁熱接着部の外縁側から内側に前記切目線に向かって先細りとなる二条の案内手段がその外縁側両端部が前記傷痕群領域を挟むように設けられている構成とすることにより、傷痕群領域を引裂き開始位置として包装袋を容易に引裂いて開封することができると共に、案内手段により切目線に沿って引裂くことができるために、美麗な開口部を得ることができる包装袋とすることができる。また、請求項２〜４のいずれかに記載の案内手段とすることにより、手指で触って包装袋の引裂き開始位置を理解することができるために、目の不自由な人にも好適な包装袋とすることができる。さらに請求項５記載の包装袋とすることにより、いずれかの周縁熱接着部の傷痕群領域を引裂き開始位置とすることができるために、利便性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明にかかる包装袋の第１実施形態を示す平面図である。
【図２】  図１の要部拡大平面図である。
【図３】  図２のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】  本発明にかかる包装袋の第２実施形態を示す図３に対応する図である。
【図５】  本発明にかかる包装袋の第３実施形態を示す図３に対応する図である。
【図６】  本発明にかかる包装袋の第４実施形態を示す図２に対応する図である。
【図７】  図６に示す第４実施形態の図３に対応する図である。
【図８】  従来の包装袋を示す要部平面図である。
【符号の説明】
１，１’，１”，１’’’，８１    包装袋
２，８２                          周縁熱接着部
３                                切目線
４                                傷痕群領域
５                                切込線
６，６’                          ハーフカット
７                                押型
１０                                外層
１１                                内層
４０                                突刺し孔
８３                                開封予定線
８４                                切欠
１０１                                基材層
１０２                                中間層
【図１】
0004686075.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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