(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣類が吊り下げられているハンガーのフックを引っ掛けるための釣針形の掛け鉤と、この掛け鉤を垂下状に有し、ロール状の樹脂袋を前後に拡げて下方に案内する袋案内部と、上記のハンガーと衣類に樹脂袋を上から被せ、この樹脂袋を前後から挟んで熱溶着し封閉する前後一対の熱溶着部とを備え、衣類をハンガーと一緒に樹脂袋で包装する衣類の立体包装機であって、衣類が吊り下げられているハンガーを供給装置から受け取り、これを掛け鉤に引き渡すと共に、衣類が包装されたハンガーを掛け鉤から受け取って搬送装置に引き渡すハンガー受け渡し装置が包装機本体の前側の上部に設けられ、このハンガー受け渡し装置が、先端にハンガーの引っ掛け部が設けられている腕片を平面視で９０度あけて鉤形に有する動作部と、この動作部を腕片の連結箇所の縦軸を中心に９０度正逆回転させて腕片を包装機本体の側方と後方に向けて交互に配置させる動作装置とを備えて形成されていることを特徴とする衣類の立体包装機。
【請求項２】
請求項１記載の衣類の立体包装機であって、ハンガーの引っ掛け部が、上向きの鉤状に形成されると共に、ハンガーのフックと係合する係合箇所が腕片の延長方向に延びて長く形成されていることを特徴とする衣類の立体包装機。
【請求項３】
請求項１又は２記載の衣類の立体包装機であって、ハンガーの引っ掛け部が、腕片の長手方向に沿って進退動作自在に、且つ上下動自在に形成されていることを特徴とする衣類の立体包装機。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載の衣類の立体包装機であって、ハンガーの引っ掛け部の基端部に、引っ掛けられたハンガーの揺れ止め用のＬ字形部材が、下向きに、且つ屈曲状の突き出し部を引っ掛け部の先端の側に向けて設けられていることを特徴とする衣類の立体包装機。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載の衣類の立体包装機であって、動作装置が、腕片の上方に、腕片に沿って水平に設けられているエアシリンダであることを特徴とする衣類の立体包装機。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れかに記載の衣類の立体包装機であって、前後一対の熱溶着部が、掛け鉤の前方の包装機本体の上部内側に固定されている一方の熱溶着部と、この一方の熱溶着部に対して接離動作する後側の他方の熱溶着部とで形成され、袋案内部が前後方向に揺動自在に包装機本体に枢着され、この袋案内部を前方に回動させて掛け鉤の下端を一方の熱溶着部の下側に配置させる駆動装置を備えて形成されていることを特徴とする衣類の立体包装機。
【請求項７】
衣類が吊り下げられているハンガーのフックを引っ掛けるための釣針形の掛け鉤と、この掛け鉤を垂下状に有し、ロール状の樹脂袋を前後に拡げて下方に案内する袋案内部と、上記のハンガーと衣類に樹脂袋を上から被せ、この樹脂袋を前後から挟んで熱溶着し封閉する前後一対の熱溶着部とを備え、衣類をハンガーと一緒に樹脂袋で包装する衣類の立体包装機であって、前後一対の熱溶着部が、掛け鉤の前方の包装機本体の上部内側に固定されている一方の熱溶着部と、この一方の熱溶着部に対して接離動作する後側の他方の熱溶着部とで形成され、袋案内部が前後方向に揺動自在に包装機本体に枢着され、この袋案内部を前方に回動させて掛け鉤の下端を一方の熱溶着部の下側に配置させる駆動装置を備えて形成されていることを特徴とする衣類の立体包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は衣類の立体包装機に関し、更に詳しくはクリーニング物である例えばワイシャツ等の衣類をハンガーに吊り下げたままロール状の樹脂袋（巻回されている筒形の包装用樹脂材）を上から被せて包装する衣類の立体包装機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の包装機としては、例えば衣類をハンガーに吊るした状態で、ロール状の樹脂袋を引き降ろして被せ、衣類とハンガーとを一緒に樹脂袋で包装するものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、ワイシャツ等のクリーニング物は、個別包装すると包装用樹脂材の消費量が増加し、包装コストが増えるだけではなく、ごみの発生量も増加する。従って同一人（同一家族）のクリーニング物は、複数まとめて一緒に集合包装するのが望ましい。
しかるに従来のこの種の包装機は、ハンガーごと個別に包装するのが通例であった。従って従来機によると、包装用樹脂材の消費量が増え、コストアップやごみの発生量が増加するのを避けられなかった。
【０００４】
而して衣類が吊り下げられている複数のハンガーを、包装機の釣針形の掛け鉤に手動で多点掛けするのでは、１点（１個）掛けに比べ重量もあるため、作業者の肉体的負担が増え、作業能率の低下を招くことになる。従ってこの種の包装機は、衣類が吊り下げられたハンガーを、掛け鉤に自動的に供給でき、包装後の衣類を掛け鉤から受け取って次段に搬送できるよう形成されているのが望ましい。そしてこの場合、この種の装置は、包装機の前側に設けられるのが通例であるから、小型、軽量で、取り付けスペースが小さくて済むよう形成されているのが望ましい。
【０００５】
また従来、この種の包装機の場合、樹脂袋を熱溶着する前後一対の熱溶着部としては、ヒーターを有する下端が上部の枢着箇所を中心に開閉するものや、一方の熱溶着部を包装機本体の前側の上部内側に固定し、この一方の熱溶着部に対し後側の他方の熱溶着部を接離動作自在に形成しているものがある。この後者の場合で、衣類をまとめて集合包装する場合は、衣類の前後の幅が長くなり、また使用する樹脂袋のサイズも大きくなることから、そのままでは後側の他方の熱溶着部の前方への移動で樹脂袋が前方に引っ張られて破けたり、また包装後の樹脂袋に弛みを生じさせ、綺麗に包装できない、という問題を生じる。
【特許文献１】特開平７−２５１８０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑み、提案されたものである。
従って本発明の解決しようとする技術的課題は、ハンガーの受け渡しを自動化して衣類が吊り下げられている複数のハンガーの集合包装を、能率良く楽にできるようにすると共に、この種のハンガー受け渡し装置の小型化、軽量化、省スペース化を図ることができるよう形成した衣類の立体包装機を提供することにある。
また本発明は、熱溶着部の前方への移動によって樹脂袋が破損したり、包装後の袋に弛みが付くことを防止し、この種の熱溶着部を備えている場合でも、衣類の集合包装が可能になるよう形成した衣類の立体包装機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するため、次のような技術的手段を採る。
即ち本発明は、図１等に示されるように、衣類１が吊り下げられているハンガー２のフック２ａを引っ掛けるための釣針形の掛け鉤３と、この掛け鉤３を垂下状に有し、ロール状の樹脂袋４を前後に拡げて下方に案内する袋案内部５と、上記のハンガー２と衣類１に樹脂袋４を上から被せ、この樹脂袋４を前後から挟んで熱溶着し封閉する前後一対の熱溶着部６とを備え、衣類１をハンガー２と一緒に樹脂袋４で包装する衣類１の立体包装機であって、衣類１が吊り下げられているハンガー２を供給装置８から受け取り、これを掛け鉤３に引き渡すと共に、衣類１が包装されたハンガー２を掛け鉤３から受け取って搬送装置９に引き渡すハンガー受け渡し装置７が包装機本体１０の前側の上部に設けられ、このハンガー受け渡し装置７が、先端にハンガー２の引っ掛け部１１が設けられている腕片１２を平面視で９０度あけて鉤形に有する動作部１３と、この動作部１３を腕片１２の連結箇所の縦軸１４を中心に９０度正逆回転させて腕片１２を包装機本体１０の側方と後方に向けて交互に配置させる動作装置１５とを備えて形成されていることを特徴とする（請求項１）。
【０００８】
この場合本発明は、ハンガー２の引っ掛け部１１が、上向きの鉤状に形成されると共に、ハンガー２のフック２ａと係合する係合箇所１１ａが腕片１２の延長方向に延びて長く形成されているのが好ましい（請求項２）。
本発明の場合、ハンガー２の引っ掛け部１１は、例えば上向き傾斜状の金属棒で形成されるのでも良い。但し、この本発明のように形成される場合は、上向きの鉤でハンガー２のフック２ａが引っ掛かり、落下を防止できたり、また係合箇所１１ａが長いため、ハンガー２のフック２ａが重なり合うことを防止でき、整然と受け渡しを行うことができる、という利点がある。
【０００９】
また本発明の場合、ハンガー２の引っ掛け部１１は、腕片１２の長手方向に沿って進退動作自在に、且つ上下動自在に形成されているのが好ましい（請求項３）。
本発明は、ハンガー２の受け渡し時に、供給装置８や掛け鉤３、また搬送装置９の側がハンガー２を引っ掛け部１１に受け渡し動作するよう形成されているのでも良いが、この請求項記載の本発明のように構成される場合は、受け渡し装置７の小型化、省スペース化を一層図ることができるものである。即ち、これによるとハンガー２を受け取るときは、引っ掛け部１１が前進し、受け取った後は後退して回転半径が小さい状態でハンガー２を受け渡しできる。またこれによると、引っ掛け部１１が上下動するため、ハンガー２の受け渡し時に、供給装置８、掛け鉤３、搬送装置９に配置されているハンガー２のフック２ａを引っ掛け部１１が上昇して掬い取ったり、或いは下降してハンガー２を引き渡すことができ、受け渡し構造の簡単化、低コスト化を図ることができるものである。
【００１０】
また本発明は、ハンガー２の引っ掛け部１１の基端部に、引っ掛けられたハンガー２の揺れ止め用のＬ字形部材２０が、下向きに、且つ屈曲状の突き出し部２０ａを引っ掛け部１１の先端の側に向けて設けられているのが好ましい（請求項４）。
なぜならこれによると、ハンガー２の受け渡し時にハンガー２が揺れても、ハンガー２のフック２ａの首部等がＬ字形部材２０の突き出し部２０ａに係止し、揺れを抑えてハンガー２の受け渡しの安定化を図ることができるからである。
【００１１】
また本発明は、動作装置１５が、腕片１２の上方に、腕片１２に沿って水平に設けられているエアシリンダであるのが好ましい（請求項５）。
なぜならこれによると、動作装置１５を効率良く、小さなスペースで配置でき、受け渡し装置７の小型化、軽量化、省スペース化を一層図ることができるからである。
【００１２】
また本発明は、前後一対の熱溶着部６が、掛け鉤３の前方の包装機本体１０の上部内側に固定されている一方の熱溶着部６ａと、この一方の熱溶着部６ａに対して接離動作する後側の他方の熱溶着部６ｂとで形成され、袋案内部５が前後方向に揺動自在に包装機本体１０に枢着され、この袋案内部５を前方に回動させて掛け鉤３の下端を一方の熱溶着部６ａの下側に配置させる駆動装置２７を備えて形成されているのが好ましい（請求項６）。
なぜならこれによると、袋案内部５を前方に所定角度回動させ、掛け鉤３の下端を一方の熱溶着部６ａの下側に配置し、この位置で樹脂袋４を熱溶着して樹脂袋４に破損や、弛みを生じさせることなく、衣類１をまとめて綺麗に集合包装できるからである。
【００１３】
また本発明の課題を達成する他の構成としては、図１０、図１１に示されるものがある。
即ちこの本発明は、衣類１が吊り下げられているハンガー２のフック２ａを引っ掛けるための釣針形の掛け鉤３と、この掛け鉤３を垂下状に有し、ロール状の樹脂袋４を前後に拡げて下方に案内する袋案内部５と、上記のハンガー２と衣類１に樹脂袋４を上から被せ、この樹脂袋４を前後から挟んで熱溶着し封閉する前後一対の熱溶着部６とを備え、衣類１をハンガー２と一緒に樹脂袋４で包装する衣類１の立体包装機であって、前後一対の熱溶着部６が、掛け鉤３の前方の包装機本体１０の上部内側に固定されている一方の熱溶着部６ａと、この一方の熱溶着部６ａに対して接離動作する後側の他方の熱溶着部６ｂとで形成され、袋案内部５が前後方向に揺動自在に包装機本体１０に枢着され、この袋案内部５を前方に回動させて掛け鉤３の下端を一方の熱溶着部６ａの下側に配置させる駆動装置２７を備えて形成されていることを特徴とする（請求項７）。
この本発明は、衣類１をまとめて包装するとき、前後の幅が大きくなり、熱溶着部６ｂの動作で樹脂袋４を破損させたり、綺麗に包装できない、という問題を解消し、またハンガー２の受け渡しを手動で行う場合でも、衣類１の集合包装を可能にするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、このように構成されているから、これによれば、ハンガー受け渡し装置によってハンガーに吊り下げられている包装前、包装後の衣類を、楽に、且つ効率良く受け渡して複数の衣類を集合包装でき、またハンガー受け渡し装置の小型化、軽量化、省スペース化を図ることができる。
また請求項７記載の本発明によれば、樹脂袋を破損させたり、弛みを付けることなく、複数の衣類を集合包装することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
本発明の立体包装機は、図１等に示されるように、衣類１が吊り下げられているハンガー２のフック２ａを引っ掛けるための釣針形の掛け鉤３と、この掛け鉤３を垂下状に有し、ロール状の樹脂袋４を前後に拡げて下方に案内する袋案内部５と、上記のハンガー２と衣類１に樹脂袋４を上から被せ、この樹脂袋４を前後から挟んで熱溶着し封閉する前後一対の熱溶着部６とを備え、衣類１をハンガー２と一緒に樹脂袋４で包装するものである。
【００１６】
７は、衣類１が吊り下げられているハンガー２を供給装置８から受け取り、これを掛け鉤３に引き渡すと共に、衣類１が包装されたハンガー２を掛け鉤３から受け取って搬送装置９に引き渡すハンガー受け渡し装置である。このハンガー受け渡し装置７は、包装機本体１０の前側の上部に設けられている。またこのハンガー受け渡し装置７は、先端にハンガー２の引っ掛け部１１が設けられている腕片１２を平面視で９０度あけて鉤形に有する動作部１３と、この動作部１３を腕片１２の連結箇所の縦軸１４を中心に９０度正逆回転させて腕片１２を包装機本体１０の側方と後方に向けて交互に配置させる動作装置１５とを備えて形成されている。
【００１７】
上記のハンガー２の引っ掛け部１１は、複数のハンガー２をまとめて一緒に受け渡すことができるよう、この実施形態では上向きの鉤状に形成されると共に、ハンガー２のフック２ａと係合する係合箇所１１ａが腕片１２の延長方向に延びて長く形成されている。またハンガー２の引っ掛け部１１は、腕片１２の長手方向に沿って進退動作自在に形成されている。１６は、引っ掛け部１１を進退動作させるため、腕片１２に、その長手方向に沿って収納されている第１エアシリンダである。また引っ掛け部１１は、上下動自在に形成されている。１７は、引っ掛け部１１を上下動させるための第２エアシリンダである。この第２エアシリンダ１７は、ロッドの下端を腕片１２の略中央部に枢着させると共に、基端を、腕片１２と一体状の固定部１８に枢着させ、縦向きに設けられている。この第２エアシリンダ１７のロッドが伸縮すると、腕片１２が基端の枢着軸１９を中心に上下方向に回動し、これによりハンガー２の引っ掛け部１１が上下動するものである。腕片１２は、この実施形態では同一寸法に形成されている。
【００１８】
また２０は、引っ掛けられたハンガー２の揺れ止め用のＬ字形部材である。このＬ字形部材２０は、ハンガー２の引っ掛け部１１の基端部に、下向きに、且つ屈曲状の突き出し部２０ａを引っ掛け部１１の先端の側に向けて設けられている。
【００１９】
上記の動作装置１５は、この実施形態では腕片１２の上方に、腕片１２に沿って水平に設けられているエアシリンダで構成されている。動作装置１５としてのエアシリンダは、基端がハンガー受け渡し装置７の縦の支持枠２１に枢着され、ロッドの先端がリンク部材２２の一端に枢着されている。そしてリンク部材２２の他端が、縦軸１４に固定されている。縦軸１４は、横の支持枠２３の左右方向の中央位置に軸受け２４で支持され、円滑に回転するよう設けられている。また縦軸１４と腕片１２とは、一体化されている。
【００２０】
なお上記の供給装置８は、この実施形態では下端が上向きに屈曲されてハンガー２のストッパーとして機能する傾斜状の平行一対の案内棒８ａと、この案内棒８ａの間に配置されてハンガー２の通過を検出する板状の検知部材８ｂとを備えて形成されている。また上記の搬送装置９は、包装後の衣類１をハンガー２と一緒にスライド下降させることができるよう、下り傾斜状の丸棒９ａを備えて形成されている。
【００２１】
また前後一対の熱溶着部６は、図７に示されるように、この実施形態では掛け鉤３の前方の包装機本体１０の上部内側に固定されている一方の熱溶着部６ａと、この一方の熱溶着部６ａに対して接離動作する後側の他方の熱溶着部６ｂとで形成されている。これらの熱溶着部６ａ、６ｂは、ハンガー２の形に合わせて山形状に設けられている。２５は、他方の熱溶着部６ｂを進退動作させるための第３エアシリンダである。この第３エアシリンダ２５のロッドの伸縮動作によって他方の熱溶着部６ｂが一方の熱溶着部６ａに押し付けられ、樹脂袋４を熱溶着する。
【００２２】
また上記の袋案内部５は、前後方向に揺動自在に包装機本体１０に枢着されている。２６は、袋案内部５を包装機本体１０に枢着する横軸である。そして本発明は、袋案内部５を前方に回動させて掛け鉤３の下端を一方の熱溶着部６ａの下側に配置させる駆動装置２７を備えて形成されている。袋案内部５は、縦断面が舟底天井形の長尺状の天板５ａと、この天板５ａの左右端に設けられ、側面視でほぼ逆Ｖ字状の柔軟質の帯板片５ｂと、また樹脂袋４を案内するため天板５ａの上側に配置されているローラ群５ｃとを備えて形成されている。駆動装置２７は、この実施形態ではエアシリンダで構成され、図９に示されるように、側板５ｄ間に横架されている横棒５ｅの中央部に、ロッドの先端が枢着され、シリンダ本体は包装機本体１０に横架された横枠２８に枢着されている。
【００２３】
次にこの実施形態の本発明の作用を、説明する。
この実施形態に係る本発明は、供給装置８の案内棒８ａをスライド下降するハンガー２のフック２ａで検知部材８ｂがオンになり、動作装置１５としてのエアシリンダのロッドが復帰していることを条件に、先ず第１エアシリンダ１６のロッドが延伸する。これによりハンガー２の引っ掛け部１１が、案内棒８ａの下端の下側に配置される。そして第１エアシリンダ１６のロッドの延伸完了信号により、第２エアシリンダ１７のロッドが収縮する。すると枢着軸１９を中心に腕片１２が上方に少し回動し、その結果引っ掛け部１１が持ち上がって案内棒８ａの下端からハンガー２を掬い上げる（図３参照）。そして第２エアシリンダ１７のロッドの収縮完了信号で第１エアシリンダ１６のロッドが収縮する。これによりハンガー２が腕片１２の先端位置に引き寄せられる。
【００２４】
次に第１エアシリンダ１６のロッドの収縮完了信号により、動作装置１５としてのエアシリンダのロッドが延伸する。これにより、図１Ｂにおいて、動作部１３が、縦軸１４を中心に時計方向に９０度回転し、ハンガー２を吊り下げている腕片１２が、包装機本体１０と正対するよう配置される。
【００２５】
そして動作装置１５としてのエアシリンダのロッドの延伸完了信号により、包装機本体１０と正対するよう配置された腕片１２の第１エアシリンダ１６のロッドが延伸する。これによりハンガー２の引っ掛け部１１が、掛け鉤３の上方に配置される（図６参照）。次に第１エアシリンダ１６のロッドの延伸完了信号で、第２エアシリンダ１７のロッドが延伸する。これにより腕片１２が、枢着軸１９を中心に少し下降回動し、引っ掛け部１１が掛け鉤３の下方に配置され、ハンガー２が掛け鉤３に引き渡される。そして第２エアシリンダ１７のロッドの延伸完了信号により、第１エアシリンダ１６のロッドが収縮する。これにより引っ掛け部１１が腕片１２の先端位置に引き戻される。
【００２６】
次に第１エアシリンダ１６のロッドの収縮完了信号により、動作装置１５としてのエアシリンダのロッドが収縮する。これにより動作部１３が９０度復帰回動し、包装機本体１０に正対している腕片１２は、図１Ｂにおいて反時計方向に９０度回動して先端が左側方に向けられて配置される。このとき、右側方に配置されていた腕片１２は、包装機本体１０と正対するよう配置される。そして包装後の衣類１を掛け鉤３から離脱する場合は、包装機本体１０と正対した腕片１２の第１エアシリンダ１６のロッドが延伸する。これにより引っ掛け部１１が掛け鉤３の下方に配置され、続いて第２エアシリンダ１７のロッドが収縮することにより、引っ掛け部１１が持ち上がり、ハンガー２を掛け鉤３から掬い取る。そしてこの包装済みの衣類１を吊るした引っ掛け部１１が、第１エアシリンダ１６のロッドの収縮により、腕片１２の先端位置に引き寄せられ、その後、動作装置１５としてのエアシリンダのロッドの延伸により、図１Ｂにおいて、９０度時計方向に回動し、搬送装置９と正対するよう配置される。搬送装置９へのハンガー２の引き渡し動作は、掛け鉤３に包装前の衣類１を引き渡す場合と同様の動作で行われる。
而してこのハンガー受け渡し装置７は、衣類１の包装中は運転を停止し、包装機本体１０から包装の完了信号を受けて始動する。またこの実施形態の場合は、各腕片１２の引っ掛け部１１が、進退動作、上下動作を、同時に行うよう空気圧回路が構成されている。
【００２７】
而して衣類１の包装時は、駆動装置２７（図７参照）としてのエアシリンダのロッドが延伸する。すると横軸２６を中心に袋案内部５が前方に所定角度（例えば１７度）回動し、掛け鉤３の下端を一方の熱溶着部６ａの下側に配置する。そしてこの状態で第３エアシリンダ２５のロッドが延伸し、他方の熱溶着部６ｂを前方に移動させ、一方の熱溶着部６ａに押し付けて樹脂袋４を熱溶着すると共に、例えば他方の熱溶着部６ｂに設けられているカッター（図示せず）で樹脂袋４を切断する。熱溶着後は、第３エアシリンダ２５のロッドが収縮することにより、袋案内部５は復帰する。本発明は、このように袋案内部５を傾け、樹脂袋４を一方の熱溶着部６ａの側に移動させ、樹脂袋４に無理な力を加えることなく熱溶着するため、掛け鉤３にハンガー２を複数掛け、衣類１をまとめて一緒に包装しても、樹脂袋４を破損させることなく、綺麗に包装できるものである。
【００２８】
以上の処において、本発明の場合、熱溶着部６は、上例には限られず、例えば前後一対の動作部材の上部を枢着し、この上部の枢着箇所を中心にしてヒーターを有する下端が前後に開閉するよう、側面視でほぼ逆Ｖ字状に形成されているのでも良い。この場合は、熱溶着時に樹脂袋４を前後からバランス良く押圧して熱溶着できるから、袋案内部５は固定状態で良く、上例のように回動させる必要がない。
【００２９】
次に請求項７記載の本発明の好適な一実施形態を、図１０、図１１に従って説明する。
上例と同一箇所、同一部材については、同一の符号を付し、詳しい説明は省略する。
この本発明の特徴は、熱溶着部６が、図１１に示されるように、一方の熱溶着部６ａに、他方の熱溶着部６ｂが接離動作する構造で、しかも上記のハンガー受け渡し装置７が省略されている立体包装機において、衣類１の集合包装を可能にした点にある。
従来、ハンガー２を掛け鉤３に１点（１個）掛けする場合は、前後の移動距離が短いため、熱溶着部６が図１１に示されるように構成されていても（後側の他方の熱溶着部６ｂが、前方に移動して熱溶着する構成）、樹脂袋４を傷めることなく、綺麗に熱溶着して包装できた。しかしこの種の熱溶着部６を備えた包装機において、ハンガー２を掛け鉤３に多点掛けすると、包装する衣類１の前後の幅が長くなり、また使用する樹脂袋４のサイズも大きくなることから、そのままでは後側の他方の熱溶着部６ｂの移動により樹脂袋４を引き攣らせて傷め、綺麗に包装することができなかった。本発明は、このような問題を解決し、衣類１のまとめ包装（集合包装）を可能にしたものである。
【００３０】
即ちこの本発明は、衣類１が吊り下げられているハンガー２のフック２ａを引っ掛けるための釣針形の掛け鉤３と、この掛け鉤３を垂下状に有し、ロール状の樹脂袋４を前後に拡げて下方に案内する袋案内部５と、上記のハンガー２と衣類１に樹脂袋４を上から被せ、この樹脂袋４を前後から挟んで熱溶着し封閉する前後一対の熱溶着部６とを備えて形成されている。本発明の場合、ハンガー２の受け渡しは、手動で行われる。
上記の袋案内部５は、図１１に示されるように、駆動装置２７としてのエアシリンダの動作により、横軸２６を中心に前方に所定角度回動自在に形成されている。また前後一対の熱溶着部６は、掛け鉤３の前方の包装機本体１０の上部内側に固定されている一方の熱溶着部６ａと、この一方の熱溶着部６ａに対して接離動作する後側の他方の熱溶着部６ｂとで形成されている。袋案内部５と前後一対の熱溶着部６の構成は、上例と同様である。
【００３１】
次にこの本発明の作用を説明する。
作業者は、衣類１が吊り下げられているハンガー２を、手動で掛け鉤３に複数引っ掛ける。駆動装置２７としてのエアシリンダのロッドが伸びると、袋案内部５が横軸２６を中心に前方に所定角度回動し、掛け鉤３を一方の熱溶着部６ａの下側に配置させる。次に第３エアシリンダ２５のロッドが延伸し、他方の熱溶着部６ｂを前進させて、一方の熱溶着部６ａに押し付け、樹脂袋４を熱溶着して封閉する。この際、本発明では、上記の通り、袋案内部５が前方に傾き、樹脂袋４を前側に配置させて熱溶着するため、樹脂袋４を破損することなく、綺麗に包装できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の包装機の好適な一実施形態を示し、Ａは要部正面図、Ｂは要部平面図である。
【図２】同上包装機の斜視図である。
【図３】同上包装機の作用を説明するための要部正面図である。
【図４】同上包装機の作用を説明するための要部平面図である。
【図５】同上包装機の作用を説明するための要部斜視図である。
【図６】同上包装機の作用を説明するための要部側面図である。
【図７】同上包装機の要部側面図である。
【図８】同上包装機の要部正面図である。
【図９】同上包装機の要部平面図である。
【図１０】本発明の他の構成を示す要部正面図である。
【図１１】図１０に係る本発明の要部側面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１      衣類
２      ハンガー
２ａ    フック
３      掛け鉤
４      樹脂袋
５      袋案内部
６      前後一対の熱溶着部
７      ハンガー受け渡し装置
８      供給装置
９      搬送装置
１０    包装機本体
１１    引っ掛け部
１２    腕片
１３    動作部
１４    縦軸
１５    動作装置
【図１】
0004739908.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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