(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸（１）を駆動ロール（２９）によって駆動される巻き管（１３）上でパッケージ（２４）に巻き取る巻き取り装置で、パッケージ交換の際に連続的に供給される糸（１）を案内し、切断しかつ巻き付けを開始する装置であって、駆動装置（３６）によって巻き管（１３）の軸線に対して平行に運動可能である可動の糸ガイド（６）と、糸経路内で糸ガイド（６）の後方に配置されていて空気力式の吸引接続部（３９）と切断装置（３８）とを有している吸引装置（３７）と、この吸引装置（３７）と協働して供給される糸を案内して吸引装置（３７）に引き渡す引き渡し装置（４２）とを備え、その際糸（１）はパッケージ交換の際、捕持装置内での捕持の際及び新しい巻き管（１３）への巻き付け開始の際に糸ガイド（６）によって案内され、かつ、供給される糸は切断後から糸の捕持まで吸引装置（３７）によって吸引されて引き込まれる形式のものにおいて、糸ガイド（６）が糸経路内で駆動される巻き管（１３）の前方に配置され、かつ吸引装置（３７）が糸経路内で駆動される巻き管（１３）の後方に配置されており、糸案内溝（４８）が半径方向で駆動ロール（２９）の円周に、あるいは半径方向で巻き管（１３）の円周に形成されており、かつパッケージ（２４）を新しい巻き管（１３）と交換する際に糸が吸引装置（３７）によって吸引された後に糸ガイド（６）によって新しい巻き管（１３）と駆動ロール（２９）との間の接触範囲内で糸案内溝（４８）内で案内可能であることを特徴とする、パッケージ交換の際に供給される糸を案内しかつ切断する装置。
【請求項２】
糸案内溝（４８）が、駆動ロール（２９）の、巻かれるパッケージが接触する範囲内に形成されていることを特徴とする、請求項１記載の装置。
【請求項３】
糸案内溝（４８）が、巻き管（１３）の、巻き取られる糸が巻き付けられる範囲内に形成されていることを特徴とする、請求項１記載の装置。
【請求項４】
糸案内溝（４８）の溝深さ（Ｔ）が、糸直径よりも著しく大きく、溝幅（Ｂ）との比がＢ／Ｔ＞１であることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項５】
糸案内溝（４８）の溝深さ（Ｔ）が、溝幅よりも大きく、溝幅（Ｂ）との比がＢ／Ｔ＜１であることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項６】
互いに平行に延びる複数の糸案内溝（４８）が駆動ロール（２９）の外周に形成されていることを特徴とする、請求項５記載の装置。
【請求項７】
切断装置（３８）によって切断するため、かつ新しい巻き管（１３）を駆動ロール（２９）に当て付けるために、糸ガイド、糸案内溝（４８）及び吸引装置（３７）がパッケージ（２４）を新しい巻き管（１３）と交換する際に糸の端部が巻き管（１３）に引き渡される引き渡し平面内に配置されていることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項８】
引き渡し装置（４２）が前記引き渡し平面に対して平行に運動可能なつかみアーム（４３）であり、このつかみアームの自由端部は糸ガイドと駆動ロール（２９）から引き離されているパッケージ（２４）との間の糸経路内に旋回可能であり、吸引装置（３７）がつかみアーム（４３）の自由端部の運動半径の内部に配置されていることを特徴とする、請求項７記載の装置。
【請求項９】
糸ガイドが綾振り装置（２２）の綾振り糸ガイド（６）として構成されており、この綾振り糸ガイド（６）は糸（１）を巻き取り範囲の外方及び内方で長手方向に巻き管（１３）に対して平行に案内し、かつ綾振り糸ガイド（６）は、その速度を可変の駆動装置（３６）によって駆動可能であることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１０】
綾振り糸ガイド（６）が、糸が完全パッケージに巻き取られた後に、巻き取り範囲の内部のパッケージ（２４）を新しい巻き管（１３）と交換する際に糸の端部が巻き管（１３）に引き渡される引き渡し平面内に運動可能であり、完全パッケージを有する巻き管（１３）が旋回可能なパッケージ保持体（２６）によって運転位置から旋回可能であり、かつ引き渡し装置（４２）が次のように、すなわち糸（１）を完全パッケージ（２４）と綾振り糸ガイド（６）との間でつかみ可能であり、糸案内溝（４８）内に挿入可能であり、かつ切断及び受け取りのために吸引装置に導くことができるように、運動可能であることを特徴とする、請求項９記載の装置。
【請求項１１】
糸を駆動ロールによって駆動される巻き管上でパッケージに巻き取る巻き取り装置で、パッケージ交換の際に連続的に供給される糸を案内しかつ切断する方法であって、糸を、パッケージ交換のため、捕持装置内での捕持のため及び新しい巻き管への巻き付け開始のために可動の糸ガイドによって巻き取り軸線に対して大体において平行に案内し、糸を、切断のために引き渡し装置によって吸引装置に導き、かつ、供給される糸を、切断後から糸の捕持まで吸引装置によって吸引して引き出す形式のものにおいて、糸を完全パッケージに巻き取った後に、終端巻き糸を形成するために、糸ガイドを巻き取り範囲内の引き渡し平面内に動かし、完全パッケージを有する巻き管を駆動ロールから引き離し、糸ガイドと完全パッケージとの間で、パッケージ（２４）を新しい巻き管（１３）と交換する際に糸の端部が巻き管（１３）に引き渡される引き渡し平面内に対して平行に運動可能な引き渡し装置によって糸をつかんで、駆動ロールと巻き管との間で糸案内溝内に導入し、かつ切断及び受け取りのために前記引き渡し平面内に位置している吸引装置に糸を供給し、パッケージ（２４）を新しい巻き管に交換する場合に糸が吸引装置によって吸引された後に糸を糸ガイドによって、新しい巻き管が巻き取り速度に加速されるまで、糸を糸案内溝内で案内することを特徴とする、パッケージ交換の際に連続的に供給される糸を案内しかつ切断する方法。
【請求項１２】
糸を捕持するために、糸ガイドを糸とともに、巻き取り範囲外の捕持位置に導き、糸が糸案内溝から滑り出て、捕持装置の捕持平面と交差するようにすることを特徴とする、請求項１１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１の上位概念に記載した形式の、巻き取り装置で、パッケージ交換の際に連続的に供給される糸を案内し、切断しかつ巻き付けを開始する装置並びに請求項１１の上位概念に記載した形式の、連続的に供給される糸を案内しかつ切断する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような装置及び方法は EP 0 311 827 から公知である。
【０００３】
紡績機械においては、例えばかさ高にされた糸が連続的にパッケージに巻かれる。パッケージが完全に巻かれた後に、パッケージ交換が行われる。このためには、糸をまず離断して、切られた糸端部を有する完全パッケージを新しい巻き管と交換し得るようにすることが必要である。連続的に供給される糸の端部はこの交換中、空気力式の吸引装置によって吸引されて引き込まれる。パッケージ交換が行われた後に、糸は捕持装置によって捕持され、新しい巻き管への巻き付けを開始される。
【０００４】
EP 0 311 827 から公知の装置及び公知の方法では、糸は可動の糸ガイドによって、パッケージの完成後に巻き取り範囲の外方で、巻き取り範囲の側方に並んで配置されている吸引装置に案内される。パッケージ交換が行われて、新しい巻き管に巻き付け開始をし得るようになったときに、糸ガイドは再び巻き取り範囲内に旋回せしめられる。引き渡しのため若しくは捕持のために、糸は引き渡し装置によって、吸引装置と糸ガイドとの間で変向せしめられ、捕持装置に捕持のために引き渡される。
【０００５】
公知の装置及び公知の方法の欠点は、巻き取りサイクルの終わりに、切られた糸端部が完成したパッケージ上に無秩序に接触することであり、このことは特に後加工の際に切られた糸端部を見つけることを困難にする。
【０００６】
更に糸を捕持する引き渡し装置によって糸を変向させることは、多数の巻き付け糸を形成し、これらの巻き付け糸は巻き付け張力に比して過度に大きな引き力変動を生ぜしめる。このような引き力変動は前方に接続されている搬送エレメントにおいてたるみを生ぜしめる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、最初に述べた形式の装置及び方法を改良して、パッケージ交換中の糸の案内及び捕持の際及び糸の巻き付け開始の際に、糸が可及的に保護されて案内され、糸の変向がわずかであるようにすることである。
【０００８】
本発明の別の課題は、糸の切断の後に、切られた糸端部が完全パッケージの終端巻き糸の膨らみに接触し、供給される糸が著しく垂れ下がることなしに新しい巻き管に接触せしめられるようにすることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この課題は本発明によれば請求項１の特徴を有する装置並びに請求項１１の特徴を有する方法によって解決される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の優れている点は、糸ガイド及び吸引装置がパッケージ交換の開始の際に巻き取り範囲内に配置されていることである。巻き取り範囲とは、この場合、綾振りする糸によってカバーされる巻き管の範囲である。これにより糸は比較的にわずかな変向で切断して、吸引装置によって吸引することができ、したがってパッケージ交換中に著しい糸引き力の変動が生じることはない。吸引装置はこの場合有利には定置に配置されている。吸引装置がパッケージに対して大体において平行に可動に構成されている場合には、切られた糸端部を終端巻き糸とともに巻き取り範囲内の任意の位置に位置させることが可能である。
【００１１】
パッケージを新しい巻き管と交換する際に、糸が確実に吸引装置によって引き込まれるようにするために、駆動ロール又は巻き管は外周に糸案内溝を有している。巻き管を駆動のために駆動ロールと外周接触させる前に、糸は糸ガイド、糸案内溝及び吸引装置によって案内される。これにより、吸引装置に向かって走る糸が新しい巻き管の表面と駆動ロールの表面との間で締め付けられて、まだ所定の回転数に達していない巻き管によって制動されることが、防止される。糸は垂れ下がることなしに、完全パッケージから新しい巻き管に引き渡すことができる。糸を吸引する吸引装置によって、糸はパッケージ交換中、巻き取り装置内をスムーズに走行する。糸案内溝は、この場合、駆動ロールの外周又は巻き管の外周に半径方向で環状に形成され、したがって糸は巻き管の加速中に締め付けられることなしに確実に案内される。
【００１２】
本発明の特に有利な１実施形態では、糸案内溝は、巻かれたパッケージが接触する駆動ロール外周の部分区分内に形成されている。これにより、パッケージ交換中の糸の変向ひいては糸張力の変動を最低限にすることができる。
【００１３】
糸案内溝を巻き管に形成する場合には、糸案内溝は有利には巻き管の、巻き取られる糸が巻き付けられる範囲内に形成されている。
【００１４】
本発明の特に有利な１実施形態では、糸案内溝の溝深さＴは少なくとも糸直径よりも大きい。この場合糸案内溝の溝幅Ｂは溝深さＴよりも著しく大きい。この比較的に偏平で大きな幅に形成されている糸案内溝によって、糸はその固有の運動力に基づき糸案内溝から出ることはない。糸を巻き付けられていない空の巻き管が駆動ロールに接触する場合、糸は糸案内溝によって自由に走行する。更にわずかな溝深さ並びに大きな溝幅によって、駆動ロール外周又は巻き管外周の糸案内溝は巻き取りサイクル中パッケージの形成に不都合な影響を及ぼすことはない。
【００１５】
本発明の別の有利な１実施形態では、溝深さＴは溝幅Ｂよりも大きい。この幅狭い糸案内溝によって糸は確実に糸案内溝内に保持され、また巻き取りサイクル中のパッケージ形成に不都合な影響が及ぼされることはない。糸が幅狭い糸案内溝内に達するように、綾振り糸ガイドは糸を減少させた綾振り速度でゆっくりと糸案内溝上を案内することができる。
【００１６】
本発明の別の有利な１実施形態では、複数の幅狭い糸案内溝が互いに接近させて配置されている。糸は正確に位置させなくても、確実に幅狭い糸案内溝の１つの中に達する。パッケージの形成は綾巻きで行われるので、複数の糸案内溝が互いに並べて配置されている場合においても、パッケージの形成は支障なく行われる。
【００１７】
本発明による装置の特に有利な１実施形態では、切断装置、糸ガイド、駆動ロール外周の糸案内溝及び吸引装置は引き渡し平面内に配置されている。これにより糸をまず終端巻き糸として完全パッケージ上に巻き付け、著しい変向なしに吸引装置に引き渡すことができる。更に引き渡し装置の簡単な旋回運動によって糸を吸引装置の切断装置内に導入することができる。この場合単に引き渡し平面内での変向しか必要でない。引き渡し装置のつかみアームはこの場合糸を、既に引き離されているパッケージと糸ガイドとの間の糸経路内でつかむ。この構成は更に、駆動ロールからパッケージを引き離す際に糸が引き渡し装置によって確実に糸ガイド内で案内されたままであるという利点を有している。引き渡し平面は、この場合、有利にはパッケージの垂直平面として形成されていて、パッケージの終端巻き糸の膨らみを含んでいる。この垂直平面内で駆動ロール上に糸案内溝が形成されている。しかしながら、糸案内溝を駆動ロール軸線に対して傾斜させて形成することも可能である。これにより糸は揺動運動を行い、終端巻き糸のまとまりが改善される。
【００１８】
パッケージ交換のため、糸の捕持のため及び糸の巻き付け開始のための前述の過程において、糸をパッケージ交換の始めに、補助装置によって綾振り糸ガイドから出し、次いで補助装置の糸ガイドによって受け取ることが可能である。糸ガイドはこの場合有利には駆動装置を備えており、この駆動装置は糸ガイドを長手方向で巻き管に対して平行に動かし、糸ガイドの運動を方向に無関係に可変の速度で行わせる。この場合駆動装置はリニア駆動装置として構成することができる。
【００１９】
本発明の特に有利な１実施形態では、補助装置の糸ガイドの機能は綾振り装置の綾振り糸ガイドによって受け持たれ、行われる。このために綾振り糸ガイドは糸を巻き取り範囲の外側及び内側で長手方向に巻き管に対して平行に運動可能である。この構成は、付加的な補助装置及びその制御装置が全く必要でないという利点を有している。巻き取り中、パッケージ交換中及び捕持中のすべての過程は綾振り装置の制御装置を介して制御される。
【００２０】
糸が捕持され、スリーブ上に対する巻き付けが開始されるた後に、本来の巻き取りサイクル、つまりパッケージの巻き取り、が行われる。パッケージが完成すると、パッケージ交換を開始するために糸が吸引装置によって吸引される。このために糸を案内する綾振り糸ガイドは引き渡し平面内にとどまる。まず完全パッケージ上に終端巻き糸が巻かれ、その際完全パッケージは既に駆動ロールから引き離される。引き渡し装置は次いで糸を吸引装置内に導く。ところでパッケージ交換が行われ、空の巻き管がパッケージ保持体内で締め付け皿の間で締め付けられると、糸の巻き付けが開始される。新しい巻き管が駆動ロール上に接触せしめられる前に、綾振り糸ガイド及び駆動ロールの糸案内溝は糸を巻き管と駆動ロールとの間に導く。巻き管は駆動ロール上に接触せしめられ、巻き付けに必要な回転数に加速される。この回転数に達した後に、綾振り糸ガイドの駆動装置が付勢され、綾振り糸ガイドは糸を、糸が捕持装置の捕持平面をまたいで斜めに走る捕持位置に、例えば締め付け皿の端縁に、導く。
【００２１】
本発明による方法は、迅速かつ正確なパッケージ交換を行うことができる。特に糸を捕持装置の前方及び背後に案内することによって、糸を極めて正確に位置決めすることができ、したがって糸はパッケージ交換中、確実にかつ大きな垂れ下がりなしに案内され、捕持装置によって捕持される。
【００２２】
請求項１２に記載した方法の特に有利な実施形態は、捕持装置を自由に構成することを可能にする。更にこれにより不必要な糸の巻き付けを回避することができる。
【００２３】
本発明による装置を仮よりテクスチャード加工機に使用することは特に有利である。それは、仮よりテクスチャード加工機は多数の巻き取り装置を使用し、これらの巻き取り装置はパッケージが巻き取られるごとに手動操作なしにパッケージ交換を行うからである。本発明による装置を備えた仮よりテクスチャード加工機はしたがって既に述べた利点を有している。
【００２４】
本発明の別の有利な実施形態は従属請求項に記載されている。
【００２５】
【実施例】
以下においては、図面に示した実施例に基づき、本発明の構成を具体的に説明する。
【００２６】
図１及び図２においては、例えばテクスチャード加工機において使用することができるような巻き取り装置内の本発明による装置の第１実施例が示されている。以下の説明は、特に指摘のない限り、図１及び図２に当てはまるものである。
【００２７】
巻き取り装置は旋回可能なパッケージ保持体２６を有しており、このパッケージ保持体は旋回軸４０に支承されている。旋回軸４０は機械フレーム４１に固定されている。フォーク形のパッケージ保持体２６の自由端部には２つの互いに向き合った締め付け皿２７及び２８が回転可能に支承されている。締め付け皿２７と２８との間にはパッケージを巻くための巻き管１３が締め付けられている。このために締め付け皿２７及び２８はそれぞれ１つの円すい状の定心付加部を有しており、これらの定心付加部は巻き管端部内に部分的に突入する。これにより、巻き管１３は締め付け皿２７と２８との間で定心されている。巻き管１３の表面には駆動ロール２９が接触する。駆動ロール２９の外周には半径方向で環状の糸案内溝４８が形成されている。糸案内溝４８はわずかな溝深さを有していて、大体において１本の走行する糸を収容することができ、空の巻き管が駆動ロールに接触する場合に駆動ロール２９の表面と空の巻き管の表面との間で糸が締め付けられることはない。駆動ロール２９は駆動軸３１上に固定されている。駆動軸３１は一方の端部において駆動ロールモータ３０と連結されている。駆動ロールモータ３０は駆動ロール２９を大体においてコンスタントな速度で駆動する。摩擦力を介して巻き管１３は駆動ロール２９によって巻き取り回転数で駆動され、したがって糸１は巻き管１３上でパッケージに巻かれる。このために駆動ロール２９の前方で糸経路内に綾振り糸ガイド６が配置されている。この綾振り糸ガイドは綾振り駆動装置と連結されており、綾振り駆動装置は綾振り糸ガイドを巻き取り範囲内で往復に駆動する。
【００２８】
この実施例では糸１はパッケージ交換のために、捕持のためにかつ巻き付け開始のために、綾振り糸ガイド６によって案内される。
【００２９】
綾振り装置２２はいわゆるベルト式綾振り装置として構成されている。この場合綾振り糸ガイド６はエンドレスのベルト３３に固定されている。ベルト３３は２つの転向ローラ３４．１と３４．２との間で巻き管１３に対して平行に案内される。ベルト平面内で、ベルトによって部分的に巻かれている駆動ローラ３５が転向ローラ３４．１及び３４．２に対して平行に配置されている。駆動ローラ３５は電気モータ３６の駆動軸４４上に固定されている。電気モータ３６は駆動ローラ３５を往復に駆動し、したがって綾振り糸ガイド６は転向ローラ３４．１と３４．２との間の範囲内で往復に案内される。電気モータ３６は制御装置８を介して制御可能である。
【００３０】
巻き管１３若しくは駆動ロール２９の、綾振り装置２２とは逆の側には吸引装置３７が配置されている。この場合吸引装置３７は切断装置３８と吸引接続部３９とから成っている。吸引接続部３９はこの場合切断装置３８と巻き管１３との間に配置されている。吸引接続部３９はスリット形の吸引開口を有しており、この吸引開口は切断装置３８のナイフに対して一直線に並んで配置されている。
【００３１】
図１及び２においては巻き取り装置は種々の運転状態で示されている。図１においては巻き取り装置は巻き取りサイクルの終わりの状態で示されている。パッケージ２４が終わりまで巻かれると、綾振り糸ガイド６は引き渡し平面内に位置決めされる。この引き渡し平面内で綾振り糸ガイド６は動かずにいる。ところでパッケージ２４には最終巻き糸２３が生ぜしめられる。同時にパッケージ２４を有するパッケージ保持体２６が旋回せしめられる。今や、巻き取り範囲の側方に配置されている引き渡し装置４２が付勢される。引き渡し装置４２はつかみアーム４３を有しており、このつかみアームは自由端部を引き渡し平面内に位置せしめられる。つかみアーム４３は旋回軸２５に回動可能に支承されていて、ここには示していない駆動装置を介して引き渡し平面に対して平行に旋回せしめられる。つかみアーム４３は、その自由端部が糸を糸ガイドとパッケージ２４との間でつかんで、引き渡し平面内で糸を吸引装置３７に導くように、寸法を定められている。この場合吸引装置３７はつかみアーム４３の自由端部によって描かれる運動軌跡の内部に位置している。これにより、糸１は切断装置３８内に突入し、ナイフによって切断される。その直前若しくはそれと同時に、糸１は吸引接続部３９のスリット形の吸引開口内に達する。したがって供給される糸の端部は離断直後に吸引される。切られた糸端部は終端巻き糸の膨らみの範囲に接触せしめられる。同時に糸は駆動ロール２９の糸案内溝４８内に達する。今やパッケージ２４は空の巻き管と交換することができる。パッケージ２４が空の巻き管と交換された後に、巻き付け過程が開始される。引き渡し装置４２は糸１の離断の後にその出発位置に戻される。
【００３２】
図２には巻き付け開始の状態が示されている。連続的に供給される糸は吸引装置３７、糸案内溝４８及び綾振り糸ガイド６によって案内される。図面を見やすくするために、図２においては引き渡し装置は示されていない。糸端部は吸引接続部３９の吸引開口内に吸い込まれている。糸１が綾振り糸ガイド６及び糸案内溝４８によって巻き管１３と駆動ロール２９との間の接触範囲の内側で案内されているようになると直ちに、巻き管１３が駆動ロール２９と外周接触せしめられる。巻き管１３は外周に接触する駆動ロール２９によって、駆動ロールによって定められている巻き取り回転数にまで加速される。巻き管１３が巻き取り回転数に達すると、制御装置８によって電気モータ３６が制御され、電気モータが綾振り糸ガイド６を捕持位置にもたらす。糸１は糸案内溝４８から滑り出て、捕持装置１４の捕持平面と交差し、したがって糸は捕持溝２１によって捕持される。糸１は捕持溝２１によって捕持されて、捕持装置若しくは締め付け皿２７内に内蔵されているナイフによって切断される。このような締め付け皿は例えば EP 0 403 949 から公知であり、この点に関してはこの文献を引用する。
【００３３】
捕持の後に、綾振り糸ガイド６は捕持位置から巻き取り範囲に導かれる。この場合糸１は巻き管１３上に、巻き取り範囲の外方で予備巻き糸に巻かれる。この場合予備巻き糸の形成は、１つの位置で動かずにいる綾振り糸ガイド６によって行うことができる。この場合予備巻き糸は多数の平行巻き糸から成っている。しかし綾振り糸ガイド６は電気モータ３６によって定められた速度で巻き取り範囲に向かって案内することもでき、したがって予備巻き糸内には互いに並んだ巻き糸が生ぜしめられる。綾振り糸ガイドが巻き取り範囲に達すると直ちに、巻き取りサイクルが開始される。その場合綾振り糸ガイド６は巻き取り範囲の内側で綾振り装置２２によって往復に駆動される。パッケージ２４の直径が増大するにつれて、パッケージ保持体２６が外方に旋回する。パッケージ保持体２６はこのために蓄力器を有しており、この蓄力器は一面ではパッケージの駆動に必要なパッケージ２４と駆動ロール２９との間の圧着力を生ぜしめ、かつ他面ではパッケージ交換のためのパッケージ保持体２６の旋回運動を可能にする。
【００３４】
図１及び図２に示した本発明の実施例は、糸をパッケージ交換中に綾振り糸ガイドによって案内することに限定されるものではない。例えば交差らせん溝を有する軸によって駆動される別の綾振り装置を使用する場合には、別個に駆動される補助糸ガイドを使用することができる。このために補助糸ガイドは綾振り糸ガイドと巻き管との間で可動に配置されている。駆動装置によって補助糸ガイドを巻き管１３に対して平行な平面内で往復に動かして、糸を巻き取りサイクルの終わりに綾振り糸ガイドから受け取り得るようにすることができる。次いで補助糸ガイドは引き渡し平面内に案内され、パッケージ交換が−既に述べたようにして−始まる。この場合補助糸ガイドの駆動はやはり図１及び２に示した制御装置によって制御可能である。
【００３５】
それ以後の過程は既に述べたものと同じであり、その際綾振り糸ガイドが補助糸ガイドによって代替されている。捕持及び巻き付け開始の後に、糸は再び綾振り糸ガイドに引き渡される。
【００３６】
図３及び図４においては糸案内溝の別の実施例が概略的に示されている。駆動ロール２９は図３及び図４においては巻き管１３と接触した状態で示されている。巻き管１３は締め付け皿２７と２８との間で締め込まれている。締め付け皿２７及び２８は旋回可能なパッケージ保持体（図示せず）と結合されている。巻き管１３の外周に接触している駆動ロール２９は駆動ロールモータ３０を介して所定の巻き取り速度で駆動される。これにより駆動ロール２９の外周に接触している巻き管１３は最初は、所望の回転数に達するまで、加速される。
【００３７】
図３においては巻き管１３は中央範囲において外周に１つの糸案内溝４８を有している。この糸案内溝４８は溝深さＴと溝幅Ｂとを有している。溝深さＴは糸直径よりも幾分か大きく、したがって巻き管１３と駆動ロール２９との間で糸案内溝４８内を案内される糸は締め付けられることなく案内される。糸案内溝４８は溝深さＴに比して著しく大きな溝幅Ｂを有している。この場合溝側面は有利には平らに形成されており、したがってわずかな深さの極めて幅広い糸案内溝が生じている。やはり駆動ロールの外周に形成しておくことのできる糸案内溝のこの形成によって、パッケージ形成は糸を巻き付ける際に極めてわずかな影響しか受けない。
【００３８】
図４に示した実施例では、駆動ロール２９に複数の糸案内溝４８が互いに平行に延びるように形成されている。この場合糸案内溝は小さな溝幅Ｂと比較的に大きな溝深さＴとを有している。これにより極めて幅狭い糸案内溝が生じ、その溝深さＴは溝幅Ｂよりも大きい。糸案内溝が極めて幅狭いことによって、パッケージ形成は影響を受けることはない。複数の糸案内溝を配置することによって、溝幅が極めて小さいにもかかわらず、糸は迅速にかつ確実に糸案内溝の１つの中に導入される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による装置の１実施例の、パッケージ交換の際の、概略図である。
【図２】図１に示した装置の、糸を捕持する際の、概略図である。
【図３】糸案内溝の別の実施例の概略図である。
【図４】糸案内溝の別の実施例の概略図である。
【符号の説明】
１  糸、  ６  綾振り糸ガイド、  ８  制御装置、  １３  巻き管、  １４  捕持装置、  ２１  捕持溝、  ２２  綾振り装置、  ２３  終端巻き糸、  ２４  パッケージ、  ２６  パッケージ保持体、  ２７  締め付け皿、  ２８  締め付け皿、  ２９  駆動ロール、  ３０  駆動ロールモータ、  ３１  駆動軸、  ３３  ベルト、  ３４．１  転向ローラ、  ３４．２  転向ローラ、  ３５  駆動ローラ、  ３６  電気モータ、  ３７  吸引装置、  ３８  切断装置、  ３９  吸引接続部、  ４０  旋回軸、  ４１  機械フレーム、  ４２  引き渡し装置、４３  つかみアーム、  ４４  駆動軸、  ４８  糸案内溝、  Ｂ  溝幅、  Ｔ溝深さ
【図１】
0004709347.tif 000002
【図２】
0004709347.tif 000003
【図３】
0004709347.tif 000004
【図４】
0004709347.tif 000005