(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
低段側圧縮機（21）と高段側圧縮機（31）と中間圧冷媒の気液分離器（33）とを有して二段圧縮二段膨張冷凍サイクルを行う冷媒回路（15）と、該冷媒回路（15）内の冷媒充填量を測定する冷媒充填量測定手段（50）とを備えた冷凍装置であって、
上記気液分離器（33）内の所定高さ位置に開口するように該気液分離器（33）に接続されて該気液分離器（33）内から冷媒が流出する液面検出管（61）を有する液面検出回路（60）と、
上記気液分離器（33）に流入する冷媒の流量を調節する流量調節機構（23）とを備え、
上記冷媒充填量測定手段（50）は、冷媒充填量測定運転時に、上記気液分離器（33）内の液冷媒の高さが該液面検出管（61）の開口高さ位置以下となるように上記流量調節機構（23）の開度を調節し、該液冷媒の高さが上記液面検出管（61）の開口高さ以下になると上記冷媒回路（15）の冷媒の過冷却度に基づいて凝縮器（22）に溜まり込んだ冷媒量を算出し、上記液面検出管（61）の開口高さ位置に液面がある場合の気液分離器（33）内の冷媒量と上記過冷却度に基づいて算出された冷媒量とを足し合わして上記冷媒回路（15）全体の冷媒充填量を測定することを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記液面検出回路（60）は、上記液面検出管（61）と、該液面検出管（61）を流れる冷媒を減圧する減圧機構（62）と、該減圧機構（62）で減圧された後の冷媒温度を検知する温度センサ（63）とを有し、
上記冷媒充填量測定手段（50）は、上記冷媒充填量測定運転時に、上記気液分離器（33）内の液冷媒の高さが該液面検出管（61）の開口高さ以下となるように、上記温度センサ（63）の検出温度に基づいて上記流量調節機構（23）の開度を調節することを特徴とする冷凍装置。
【請求項３】
請求項１において、
上記液面検出回路（60）は、上記液面検出管（61）と、該液面検出管（61）を流れる冷媒を加熱する加熱手段（64）と、該加熱手段（64）で加熱された後の冷媒温度を検知する温度センサ（63）とを有し、
上記冷媒充填量測定手段（50）は、上記冷媒充填量測定運転時に、上記気液分離器（33）内の液冷媒の高さが該液面検出管（61）の開口高さ以下となるように、上記温度センサ（63）の検出温度に基づいて上記流量調節機構（23）の開度を調節することを特徴とする冷凍装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１において、
上記気液分離器（33）には、互いに異なる高さ位置に開口する複数の液面検知回路（60,70）が接続され、
上記冷媒充填量測定手段（50）は、上記冷媒充填量測定運転時に、上記気液分離器（33）内の液面高さが上記複数の液面検知回路（60,70）の開口高さのうち最低高さ位置以下となるように、上記流量調節機構（23）の開度を調節することを特徴とする冷凍装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１において、
上記冷媒回路（15）は、上記低段側圧縮機（21）及び室外熱交換器（22）を有する室外ユニット（20）と、室内熱交換器（41）を有する室内ユニット（40）と、上記高段側圧縮機（31）、気液分離器（33）、及び液面検知回路（60,70）を有するオプションユニット（30）とが配管で接続されることによって構成されていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項６】
気液分離器（33）を有し、冷媒が循環して冷凍サイクルを行う冷媒回路（15）と、該冷媒回路（15）内の冷媒充填量を測定する冷媒充填量測定手段（50）とを備えた冷凍装置であって、
上記気液分離器（33）内の所定高さ位置に開口するように該気液分離器（33）に接続されて該気液分離器（33）内から冷媒が流出する液面検出管（61）を有する液面検出回路（60）と、
上記気液分離器（33）に流入する冷媒の流量を調節する流量調節機構（23）とを備え、
上記冷媒充填量測定手段（50）は、冷媒充填量測定運転時に、上記気液分離器（33）内の液冷媒の高さが該液面検出管（61）の開口高さ位置以下となるように上記流量調節機構（23）の開度を調節し、該液冷媒の高さが上記液面検出管（61）の開口高さ以下になると上記冷媒回路（15）の冷媒の過冷却度に基づいて凝縮器（22）に溜まり込んだ冷媒量を算出し、上記液面検出管（61）の開口高さ位置に液面がある場合の気液分離器（33）内の冷媒量と上記過冷却度に基づいて算出された冷媒量とを足し合わして上記冷媒回路（15）全体の冷媒充填量を測定することを特徴とする冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気液分離器を有し、冷媒が循環して冷凍サイクルを行う冷凍装置に関し、特に冷媒回路の冷媒充填量の測定技術に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、冷媒回路で蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷凍装置は、空気調和装置等に広く適用されている。
【０００３】
特許文献１には、この種の空気調和装置が開示されている。この空気調和装置は、高段側圧縮機、室内熱交換器、第１と第２の膨張弁、室外熱交換器、及び低段側圧縮機を有する冷媒回路を備えている。また、冷媒回路には、四路切換弁や電磁弁等の切換機構が設けられている。更に、冷媒回路には、気液二相状態の冷媒を液冷媒とガス冷媒とに分離する気液分離器が設けられている。そして、この空気調和装置の冷媒回路では、上記気液分離器を中間圧としながら、低段側圧縮機及び高段側圧縮機で冷媒を圧縮する、二段圧縮二段膨張冷凍サイクルが可能となっている。
【０００４】
具体的に、この空気調和装置の暖房運転では、高段側圧縮機で圧縮された冷媒が、室内熱交換器へ送られる。室内熱交換器では、冷媒が室内空気へ放熱して凝縮する。その結果、室内の暖房が行われる。室内熱交換器で凝縮した冷媒は、第１の膨張弁で中間圧まで減圧された後、気液分離器へ流入する。気液分離器では、中間圧となった気液二相状態の冷媒が液冷媒とガス冷媒とに分離される。気液分離器で分離した液冷媒は、第２の膨張弁で低圧まで減圧された後、室外熱交換器へ送られる。室外熱交換器では、冷媒が室外空気から吸熱して蒸発する。室外熱交換器で蒸発した冷媒は、低段側圧縮機で圧縮された後、更に高段側圧縮機の吸入側に送られる。この冷媒は、上記気液分離器で分離したガス冷媒と混合された後、高段側圧縮機で更に圧縮される。
【０００５】
以上のように、この冷媒回路では、気液分離器で分離した液冷媒だけを低段側圧縮機に送る一方、分離したガス冷媒を高段側圧縮機の吸入側に送りながら、二段圧縮二段膨張冷凍サイクル（いわゆる二段エコノマイザサイクル）が行われる。
【特許文献１】特開２００１−５６１５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、この種の空気調和装置では、その性能を充分確保するために冷媒回路内の冷媒充填量を最適な範囲内に納めることが必要である。なぜなら、冷媒回路内の冷媒充填量が不足する、あるいは過剰となると、運転条件に見合った所望の冷凍サイクルを行うことができず、暖房能力や冷房能力の低下を招くからである。
【０００７】
このため、冷媒回路内の冷媒充填量を検知する各種の冷媒充填量測定方法が提案されている。この種の冷媒充填量測定方法としては、空気調和装置で冷房運転を行いながら、温度センサで冷媒の過冷却度を検知したり、所定箇所の配管を流れる冷媒の性状を検知したりする方法が挙げられる。このような冷媒充填量測定方法によって冷媒回路内の冷媒充填量が把握できると、冷媒回路内に冷媒を自動充填することが可能となり、また、冷媒の漏れ等の異常を検知することも可能となる。
【０００８】
一方、特許文献１のように、二段圧縮二段膨張冷凍サイクルを行うために冷媒回路に気液分離器を設けている空気調和装置において、上述のような冷媒充填量測定方法を適用しようとすると、気液分離器内に溜まった冷媒量に依存して、測定される冷媒充填量に誤差が生じてしまう。具体的に、冷媒充填量測定時において、気液分離器内に液冷媒が多く溜まり込んでいる場合、温度センサ等の検知結果に基づいて測定された冷媒充填量は、気液分離器内の冷媒量までを考慮していないので、最終的に測定された冷媒充填量は冷媒回路全体の実際の冷媒充填量よりも少ない量となる。このように、気液分離器を用いて二段圧縮二段膨張冷凍サイクルを行う空気調和装置では、冷媒充填量測定時において気液分離器内の冷媒量が不確定となるため、冷媒充填量を正確に測定するのが困難となってしまう。また、例えば単段圧縮冷凍サイクルを行う冷媒回路に他の用途で気液分離器を設けた冷凍装置についても、同様の課題が生じ得る。
【０００９】
本発明は、このような問題点に鑑みて創案されたものであり、その目的は、気液分離器を有する冷媒回路を備え、冷媒回路内の冷媒充填量が測定可能な冷凍装置において、冷媒充填量を正確に測定できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の発明は、低段側圧縮機（21）と高段側圧縮機（31）と中間圧冷媒の気液分離器（33）とを有して二段圧縮二段膨張冷凍サイクルを行う冷媒回路（15）と、該冷媒回路（15）内の冷媒充填量を測定する冷媒充填量測定手段（50）とを備えた冷凍装置を前提としている。そして、この冷凍装置は、上記気液分離器（33）内の所定高さ位置に開口するように該気液分離器（33）に接続されて該気液分離器（33）内から冷媒が流出する液面検出管（61）を有する液面検出回路（60）と、上記気液分離器（33）に流入する冷媒の流量を調節する流量調節機構（23）とを備え、上記冷媒充填量測定手段（50）は、冷媒充填量測定運転時に、上記気液分離器（33）内の液冷媒の高さが該液面検出管（61）の開口高さ位置以下となるように上記流量調節機構（23）の開度を調節し、該液冷媒の高さが上記液面検出管（61）の開口高さ以下になると上記冷媒回路（15）の冷媒の過冷却度に基づいて凝縮器（22）に溜まり込んだ冷媒量を算出し、上記液面検出管（61）の開口高さ位置に液面がある場合の気液分離器（33）内の冷媒量と上記過冷却度に基づいて算出された冷媒量とを足し合わして上記冷媒回路（15）全体の冷媒充填量を測定することを特徴とするものである。
【００１１】
第１の発明の冷媒回路（15）には、低段側圧縮機（21）、高段側圧縮機（31）、及び気液分離器（33）が設けられる。そして、この冷凍装置では、気液分離器（33）を中間圧状態として、二段圧縮二段膨張冷凍サイクルが行われる。具体的に、この冷媒回路（15）では、高段側圧縮機（31）で高圧まで圧縮された冷媒が、例えば室内熱交換器等で凝縮し、その後中間圧まで減圧されてから、気液分離器（33）に流入する。気液分離器（33）では、中間圧となった気液二相状態の冷媒が液冷媒とガス冷媒とに分離される。気液分離器（33）で分離した液冷媒は、その後低圧まで減圧されてから、例えば室外熱交換器で蒸発する。その後、冷媒は、低段側圧縮機（21）で中間圧まで圧縮される。低段側圧縮機（21）の吐出冷媒は、高段側圧縮機（31）の吸入側に送られる。この冷媒は、気液分離器（33）で分離した飽和状態のガス冷媒と混合した後、高段側圧縮機（31）に吸入されて更に圧縮される。
【００１２】
また、この冷凍装置には、冷媒回路（15）内の冷媒量を検知して冷媒回路（15）内の冷媒充填量を測定する冷媒充填量測定手段（50）が設けられる。この冷媒充填量測定手段（50）は、冷媒回路（15）で冷媒を循環させながら冷媒の過冷却度等を検知することで、冷媒回路（15）内の冷媒量を求める。更に本発明では、気液分離器（33）内に溜まった冷媒量が検出される。冷媒充填量測定手段（50）は、気液分離器（33）の冷媒量と、過冷却度から算出した冷媒量とを加算して冷媒回路（15）の全体としての冷媒充填量を求める。
【００１３】
第２の発明は、第１の発明において、上記液面検出回路（60）は、上記液面検出管（61）と、該液面検出管（61）を流れる冷媒を減圧する減圧機構（62）と、該減圧機構（62）で減圧された後の冷媒温度を検知する温度センサ（63）とを有し、上記冷媒充填量測定手段（50）は、上記冷媒充填量測定運転時に、上記気液分離器（33）内の液冷媒の高さが該液面検出管（61）の開口高さ以下となるように、上記温度センサ（63）の検出温度に基づいて上記流量調節機構（23）の開度を調節することを特徴とするものである。
【００１４】
第２の発明の液面検知回路（60）では、液面検出管（61）を流れる冷媒の性状を検知することで、気液分離器（33）内の液面が測定される。具体的に、気液分離器（33）内から液面検出管（61）へ流出した冷媒は、減圧機構（62）で減圧された後、温度センサ（63）を通過する。温度センサ（63）は、減圧後の冷媒の温度変化を適宜観察する。
【００１５】
ここで、気液分離器（33）内の液面が上記液面検知回路（60）の開口する高さ位置（L）よりも高い位置にある場合、液面検出管（61）には液冷媒が流入することになる。液面検出管（61）を液冷媒が流れる場合、減圧された液冷媒の一部が蒸発するため、冷媒の温度降下が比較的大きくなる。このため、温度センサ（63）がこの温度降下を検出することで、液面検出管（61）に液冷媒が流れており、液面が高さ位置（L）よりも高いと判定することができる。
【００１６】
一方、気液分離器（33）内の液面が上記液面検知回路（60）の開口する高さ位置（L）よりも低い場合、液面検出管（61）にはガス冷媒が流入することになる。液面検出管（61）をガス冷媒が流れる場合、減圧されてもガス冷媒の温度はさほど下がらない。このため、温度センサ（63）が冷媒の温度降下を検出することで、液面検出管（61）にはガス冷媒が流れており、液面が高さ位置（L）よりも低いと判定することができる。
【００１７】
以上のように、第２の発明では、液面検知回路（60）で減圧後の冷媒の温度を測定することで、気液分離器（33）内の液面、即ち冷媒量の測定が可能となる。
【００１８】
第３の発明は、第１の発明において、上記液面検出回路（60）は、上記液面検出管（61）と、該液面検出管（61）を流れる冷媒を加熱する加熱手段（64）と、該加熱手段（64）で加熱された後の冷媒温度を検知する温度センサ（63）とを有し、上記冷媒充填量測定手段（50）は、上記冷媒充填量測定運転時に、上記気液分離器（33）内の液冷媒の高さが該液面検出管（61）の開口高さ以下となるように、上記温度センサ（63）の検出温度に基づいて上記流量調節機構（23）の開度を調節することを特徴とするものである。
【００１９】
第３の発明では、第２の発明と異なる液面検知回路（60）によって、気液分離器（33）内の冷媒量が検知される。具体的に、第３の発明の液面検知回路（60）では、液面検出管（61）を流れる冷媒が加熱手段（64）で加熱された後、温度センサ（63）を通過する。温度センサ（63）は、加熱後の冷媒の温度変化を適宜観察する。
【００２０】
ここで、液面検出管（61）を液冷媒が流れている場合、加熱手段（64）で加熱された冷媒が、蒸発するのみであるので、その冷媒の温度はほとんど上昇しない。従って、温度センサ（63）の検出温度もほとんど変わらないことから、液面が高さ位置（L）よりも高いと判定することができる。
【００２１】
一方、液面検出管（61）をガス冷媒が流れている場合、加熱手段（64）で加熱された冷媒の温度が上昇する。従って、温度センサ（63）の検出温度も上昇することから、液面が高さ位置（L）よりも低いと判定することができる。
【００２２】
以上のように、第３の発明では、液面検知回路（60）で加熱後の冷媒の温度を測定することで、気液分離器（33）内の冷媒量の測定が可能となる。
【００２３】
第４の発明は、１乃至３のいずれか１の発明において、上記気液分離器（33）には、互いに異なる高さ位置に開口する複数の液面検知回路（60,70）が接続され、上記冷媒充填量測定手段（50）は、上記冷媒充填量測定運転時に、上記気液分離器（33）内の液面高さが上記複数の液面検知回路（60,70）の開口高さのうち最低高さ位置以下となるように、上記流量調節機構（23）の開度を調節する。
【００２４】
第４の発明の気液分離器（33）には、複数の液面検知回路（60,70）が設けられる。このため、気液分離器（33）内の複数の高さ位置（H,L）について、液面を検知することができる。従って、気液分離器（33）内の冷媒がどの液面高さ（H,L）にあるかをより厳密に検知することができる。また、冷媒充填量測定手段（50）によって冷媒回路（15）内の冷媒充填量が測定される際、流量調節機構（23）が気液分離器（33）へ流入する冷媒量を調節する。その結果、気液分離器（33）内に溜まり込む冷媒の高さが、液面検知回路（60,70）のうち最も低い高さ位置（L）以下に維持される。つまり、本発明では、気液分離器（33）内に液冷媒が極力溜まり込まないように、流量調節機構（23）が気液分離器（33）への流入冷媒量を規制する。このため、冷媒充填量測定時において、気液分離器（33）内の冷媒量は比較的少ない状態となるので、仮に気液分離器（33）内の検知冷媒量に誤差が生じたとしても、この誤差は冷媒回路（15）の全体の冷媒充填量にさほど影響を与えないことになる。
【００２５】
第５の発明は、第１乃至第３のいずれか１の発明において、上記冷媒回路（15）が、上記低段側圧縮機（21）及び室外熱交換器（22）を有する室外ユニット（20）と、室内熱交換器（41）を有する室内ユニット（40）と、上記高段側圧縮機（31）、気液分離器（33）、及び液面検知回路（60,70）を有するオプションユニット（30）とが配管で接続されることによって構成されていることを特徴とするものである。
【００２６】
第５の発明では、室外ユニット（20）及び室内ユニット（40）にオプションユニット（30）を接続することで、上記第１から第４の発明の冷媒回路（15）が構成される。ここで、液面検知回路（60,70）は、気液分離器（33）と共にオプションユニット（30）内に納められるので、この液面検知回路（60,70）を他のユニット（20,40）に接続することが不要となり、冷媒回路（15）の簡素化、配管施工の容易化が図られる。
【００２７】
第６の発明は、気液分離器（33）を有し、冷媒が循環して冷凍サイクルを行う冷媒回路（15）と、該冷媒回路（15）内の冷媒充填量を測定する冷媒充填量測定手段（50）とを備えた冷凍装置を前提としている。そして、この冷凍装置は、上記気液分離器（33）内の所定高さ位置に開口するように該気液分離器（33）に接続されて該気液分離器（33）内から冷媒が流出する液面検出管（61）を有する液面検出回路（60）と、上記気液分離器（33）に流入する冷媒の流量を調節する流量調節機構（23）とを備え、上記冷媒充填量測定手段（50）は、冷媒充填量測定運転時に、上記気液分離器（33）内の液冷媒の高さが該液面検出管（61）の開口高さ位置以下となるように上記流量調節機構（23）の開度を調節し、該液冷媒の高さが上記液面検出管（61）の開口高さ以下になると上記冷媒回路（15）の冷媒の過冷却度に基づいて凝縮器（22）に溜まり込んだ冷媒量を算出し、上記液面検出管（61）の開口高さ位置に液面がある場合の気液分離器（33）内の冷媒量と上記過冷却度に基づいて算出された冷媒量とを足し合わして上記冷媒回路（15）全体の冷媒充填量を測定することを特徴とするものである。
【００２８】
第６の発明では、気液分離器（33）を有し、冷媒が循環して冷凍サイクルを行う冷媒回路（15）と、該冷媒回路（15）内の冷媒充填量を測定する冷媒充填量測定手段（50）とを備えた冷凍装置において、第１の発明と同様にして、冷媒充填量が測定される。
【発明の効果】
【００２９】
第１の発明では、二段圧縮二段膨張冷凍サイクルを行うために気液分離器（33）を冷媒回路（15）に設けた冷凍装置において、気液分離器（33）内に溜まった冷媒量と、凝縮器（22）に溜まった冷媒量とを足し合わせて冷媒充填量を測定するにようにしている。また、第６の発明では、上記二段圧縮二段膨張冷凍サイクルを行う冷凍装置に限らず、気液分離器（33）を冷媒回路（15）に設けた冷凍装置において、気液分離器（33）内に溜まった冷媒量と、凝縮器（22）に溜まった冷媒量とを足し合わせて冷媒充填量を測定するにようにしている。このため、これらの発明によれば、冷媒回路（15）内の冷媒充填量を正確に測定することができる。
【００３０】
特に、第２の発明では、減圧後の冷媒温度変化に基づいて流量調整機構（23）の開度を調節している。また、第３の発明では、加熱後の冷媒温度変化に基づいて流量調整機構（23）の開度を調節している。このため、第２又は第３の発明によれば、比較的単純な構成によって、気液分離器（33）内の冷媒量を確実に測定することができる。
【００３１】
第４の発明では、気液分離器（33）内の液面高さが複数の液面検知回路（60,70）のうちの最低高さ位置（L）以下となるように気液分離器（33）の流入冷媒量を規制するようにしている。このため、気液分離器（33）内の冷媒量が少量となるので、気液分離器（33）の検知冷媒量に誤差が生じても、冷媒量が冷媒回路（15）の全体の冷媒充填量にさほど影響を与えないことになる。従って、冷媒充填量測定手段（50）で測定される冷媒充填量の測定精度を更に向上させることができる。
【００３２】
更に、第５の発明では、室外ユニット（20）と、室内ユニット（40）と、オプションユニット（30）とをそれぞれユニット化している。従って、既設の室外ユニット（20）及び室内ユニット（40）から成り、一つの圧縮機（21）で単段圧縮冷凍サイクルを行うセパレート型の冷凍装置に対し、上記オプションユニット（30）を付加することで、二段圧縮二段膨張冷凍サイクルが可能な冷凍装置を構成することができる。
【００３３】
ここで、上記オプションユニット（30）には、気液分離器（33）の液面検知回路（60,70）が納まるように設けられているので、液面検知回路（60,70）に係る配管の簡素化を図ることができる。従って、既設の室外ユニット（20）及び室内ユニット（40）にオプションユニット（30）を増設する際、その配管施工の簡便化を図ると共に、室外ユニット（20）の改造を行うことなく、二段圧縮二段膨張冷凍サイクルを行う冷凍装置を構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００３５】
《発明の実施形態１》
本発明の実施形態１について説明する。実施形態１の冷凍装置は、冷房運転と暖房運転とが可能なヒートポンプ式の空気調和装置（10）を構成している。図１に示すように、この空気調和装置（10）は、室外に設置される室外ユニット（20）と、増設用のユニットを構成するオプションユニット（30）と、室内に設置される室内ユニット（40）とを備えている。上記室外ユニット（20）は、熱源側のユニットを構成し、第１連絡配管（11）及び第２連絡配管（12）を介してオプションユニット（30）と接続している。また、室内ユニット（40）は、利用側のユニットを構成し、第３連絡配管（13）及び第４連絡配管（14）を介してオプションユニット（30）と接続している。その結果、この空気調和装置（10）では、冷媒が循環して蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる冷媒回路（15）が構成されている。
【００３６】
なお、オプションユニット（30）は、既設のセパレート型の空気調和装置のパワーアップユニットを構成している。具体的に、既設の空気調和装置では、室外ユニット（20）と室内ユニット（40）とから成る冷媒回路で単段圧縮冷凍サイクルのみを行うものであったのに対し、これら室外ユニット（20）及び室内ユニット（40）の間にオプションユニット（30）を接続することで、この空気調和装置（10）の冷媒回路（15）では、詳細は後述する二段圧縮二段膨張冷凍サイクルが可能となる。
【００３７】
<室外ユニット>
上記室外ユニット（20）には、低段側圧縮機（21）、室外熱交換器（22）、室外側膨張弁（23）、及び四路切換弁（24）が設けられている。
【００３８】
上記低段側圧縮機（21）は、可変容量式のスクロール圧縮機で構成されている。上記室外熱交換器（22）は、熱源側の熱交換器であって、クロスフィンアンドチューブ式の熱交換器で構成されている。室外熱交換器（22）の近傍には、室外ファン（25）が設置されている。室外ファン（25）は、室外熱交換器（22）へ室外空気を送風する。上記室外側膨張弁（23）は、その開度を調節可能な電子膨張弁で構成されている。また、この室外側膨張弁（23）は、詳細は後述する冷媒充填量測定時において、気液分離器（33）内へ流入する冷媒の流量を調節する流量調整機構を兼ねている。
【００３９】
上記四路切換弁（24）は、第１から第４までの４つのポートを備えている。四路切換弁（24）では、第１ポートが低段側圧縮機（21）の吐出管（21a）と接続し、第２ポートが低段側圧縮機（21）の吸入管（21b）と接続している。また、四路切換弁（24）では、第３ポートが室外熱交換器（22）及び室外側膨張弁（23）を介して第２連絡配管（12）と接続し、第４ポートが第１連絡配管（11）と接続している。この四路切換弁（24）は、第１ポートと第３ポートを連通させると同時に、第２ポートと第４ポートを連通させる状態と、第１ポートと第４ポートを連通させると同時に、第２ポートと第３ポートを連通させる状態とに切り換え可能に構成されている。
【００４０】
<オプションユニット>
上記オプションユニット（30）には、高段側圧縮機（31）、三路切換弁（32）、気液分離器（33）、及びオプション側膨張弁（34）が設けられている。上記高段側圧縮機（31）は、可変容量式のスクロール圧縮機で構成されている。高段側圧縮機（31）の吐出管（31a）には、逆止弁（CV）が設けられている。この逆止弁（CV）は、高段側圧縮機（31）から吐出される冷媒の流れのみを許容している。高段側圧縮機（31）の吸入管（31b）には、開閉の切換えが行われる電磁弁（SV）が設けられている。
【００４１】
上記三路切換弁（32）は、第１から第３までの３つのポートを備えている。三路切換弁（32）では、第１のポートが高段側圧縮機（31）の吐出管（31a）と接続し、第２のポートが高段側圧縮機（31）の吸入管（31b）と接続し、第３のポートが第１連絡配管（11）と接続している。この三路切換弁（32）は、第１ポートと第３ポートを連通させる状態と、第２ポートと第３ポートを連通させる状態とに切り換え可能に構成されている。
【００４２】
上記気液分離器（33）は、気液二相状態の冷媒を液冷媒とガス冷媒とに分離するものである。具体的に、気液分離器（33）は、円筒状の密閉容器で構成されており、その下部に液冷媒貯留部が形成される一方、その上側にガス冷媒貯留部が形成されている。
【００４３】
気液分離器（33）には、第１液管（33a）、第２液管（33b）、及びガス管（33c）が接続されている。第１液管（33a）は、一端が気液分離器（33）の液冷媒貯留部の底部側に開口し、他端が主配管（35）を介して第４連絡配管（14）と接続している。この第１液管（33a）には、上記オプション側膨張弁（34）が設けられている。このオプション側膨張弁（34）は、その開度を調節可能な電子膨張弁で構成されている。第２液管（33b）は、一端が気液分離器（33）の底部に接続し、他端が第２連絡配管（12）と接続している。ガス管（33c）は、一端が気液分離器（33）の頂部に接続し、他端は高段側圧縮機（31）の吸入管と接続している。
【００４４】
気液分離器（33）には、気液分離器（33）内に溜まった冷媒量を検知するための液検知手段として、第１液面検知回路（60）及び第２液面検知回路（70）が接続されている。
【００４５】
上記第１液面検知回路（60）は、第１液面検出管（61）を備えている。第１液面検出管（61）は、一端が気液分離器（33）内の第１高さ位置（L）に開口し、他端が主配管（35）と接続している。なお、この第１高さ位置（L）は、上記第１液管（33a）の開口高さ位置よりも上側で、且つ気液分離器（33）の液冷媒貯留部の下側寄りに位置している。また、第１液面検出管（61）には、その一端から他端に向かって順に、第１キャピラリーチューブ（62）、及び第１温度センサ（63）が設けられている。第１キャピラリーチューブ（62）は、気液分離器（33）の第１高さ位置（L）から流出した冷媒を減圧する減圧機構を構成している。また、第１温度センサ（63）は、第１キャピラリーチューブ（62）で減圧された後の冷媒温度を検知する。
【００４６】
上記第２液面検知回路（70）は、第２液面検出管（71）を備えている。第２液面検出管（71）は、一端が気液分離器（33）内の第２高さ位置（H）に開口し、他端が主配管（35）と接続している。なお、この第２高さ位置（H）は、上記第１高さ位置（L）よりも上側で、且つ気液分離器（33）のガス冷媒貯留部の上側寄りに位置している。また、第２液面検出管（71）には、その一端から他端に向かって順に、第２キャピラリーチューブ（72）、及び第２温度センサ（73）が設けられている。第２キャピラリーチューブ（72）は、気液分離器（33）の第２高さ位置（H）から流出した冷媒を減圧する減圧機構を構成している。また、第２温度センサ（73）は、第２キャピラリーチューブ（72）で減圧された後の冷媒温度を検知する。
【００４７】
<室内ユニット>
室内ユニット（40）には、室内熱交換器（41）及び室内側膨張弁（42）が設けられている。室内熱交換器（41）は、利用側の熱交換器であって、クロスフィンアンドチューブ式の熱交換器で構成されている。室内熱交換器（41）の近傍には、室内ファン（43）が設置されている。室内ファン（43）は、室内熱交換器（41）へ室内空気を送風する。上記室内側膨張弁（42）は、その開度が調節可能な電子膨張弁で構成されている。
【００４８】
<冷媒充填量測定手段>
この空気調和装置（10）には、冷媒回路（15）内の冷媒充填量を測定するための冷媒充填量測定手段（50）が設けられている。この冷媒充填量測定手段（50）は、詳細は後述する冷媒充填量測定運転時において、冷媒回路（15）に設けられた各種のセンサの検知信号が入力されるように構成されている。そして、冷媒充填量測定手段（50）は、これらの検知信号に基づいて冷媒回路（15）の全体の冷媒充填量を算出する。
【００４９】
−運転動作−
次に、実施形態１の空気調和装置（10）の運転動作について説明する。この空気調和装置（10）の冷媒回路（15）では、三路切換弁（32）、電磁弁（SV）、オプション側膨張弁（34）等の設定に応じて冷媒の流路が変更され、単段圧縮冷凍サイクルと二段式冷凍サイクルとが切り換え可能となっている。また、冷媒回路（15）では、四路切換弁（24）の設定に応じて、室外熱交換器（22）と室内熱交換器（41）との間の冷媒の循環方向も切り換え可能となっている。そして、この空気調和装置（10）では、単段圧縮冷凍サイクルでの冷房運転と、単段圧縮冷凍サイクルでの暖房運転（第１暖房運転）と、二段圧縮二段膨張冷凍サイクルでの暖房運転（第２暖房運転）とが可能となっている。更に、この空気調和装置（10）では、冷媒回路（15）で冷媒を循環させながら、冷媒回路（15）内の冷媒充填量を測定する冷媒充填量測定運転が可能となっている。
【００５０】
<冷房運転>
冷房運転では、四路切換弁（24）及び三路切換弁（32）が図２に示す状態に設定され、電磁弁（SV）が閉の状態に設定される。また、室外側膨張弁（23）及びオプション側膨張弁（34）が全開の状態に設定される一方、室内側膨張弁（42）の開度が運転条件に応じて適宜調節される。更に、この冷房運転では、低段側圧縮機（21）が運転される一方、高段側圧縮機（31）は停止状態となる。つまり、冷房運転時の冷媒回路（15）では、冷媒が低段側圧縮機（21）のみで圧縮されて、単段圧縮冷凍サイクルが行われる。
【００５１】
室外ユニット（20）の低段側圧縮機（21）の吐出冷媒は、室外熱交換器（22）を流れる。室外熱交換器（22）では、高圧冷媒が室外空気へ放熱して凝縮する。室外熱交換器（22）で凝縮した冷媒は、第２液管（33b）を経由して気液分離器（33）内へ流れる。気液分離器（33）内の液冷媒は、オプション側膨張弁（34）が全開状態となっている第１液管（33a）を流通し、その後に主配管（35）を経由して室内ユニット（40）へ送られる。
【００５２】
室内ユニット（40）に流入した冷媒は、室内側膨張弁（42）を通過する際に低圧まで減圧される。減圧後の低圧冷媒は、室内熱交換器（41）を流れる。室内熱交換器（41）では、冷媒が室内空気から吸熱して蒸発する。その結果、室内空気が冷やされ、室内の冷房が行われる。室内熱交換器（41）で蒸発した冷媒は、オプションユニット（30）を介して室外ユニット（20）へ送られる。室外ユニット（20）に流入した冷媒は、低段側圧縮機（21）に吸入される。
【００５３】
<第１暖房運転>
第１暖房運転では、四路切換弁（24）及び三路切換弁（32）が図３に示す状態に設定され、電磁弁（SV）が閉の状態に設定される。また、室外側膨張弁（23）の開度が運転条件に応じて適宜調節される一方、オプション側膨張弁（34）及び室内側膨張弁（42）が全閉の状態に設定される。更に、この第１暖房運転では、低段側圧縮機（21）が運転される一方、高段側圧縮機（31）は停止状態となる。つまり、第１暖房運転時の冷媒回路（15）では、冷媒が低段側圧縮機（21）のみで圧縮されて、単段圧縮冷凍サイクルが行われる。
【００５４】
室外ユニット（20）の低段側圧縮機（21）の吐出冷媒は、室内熱交換器（41）を流れる。室内熱交換器（41）では、冷媒が室外空気へ放熱して凝縮する。その結果、室内空気が加熱され、室内の暖房が行われる。室内熱交換器（41）で凝縮した冷媒は、オプションユニット（30）の主配管（35）及びオプション側膨張弁（34）が全開状態となっている第１液管（33a）を経由して気液分離器（33）に流れる。気液分離器（33）内の液冷媒は、第２液管（33b）を流通して室外ユニット（20）へ送られる。
【００５５】
室外ユニット（20）に流入した冷媒は、室外側膨張弁（23）で低圧まで減圧された後、室外熱交換器（22）を流れる。室外熱交換器（22）では、冷媒が室外空気から吸熱して蒸発する。室外熱交換器（22）で蒸発した冷媒は、低段側圧縮機（21）に吸入される。
【００５６】
<第２暖房運転>
第２暖房運転では、四路切換弁（24）及び三路切換弁（32）が図４に示す状態に設定され、電磁弁（SV）が開の状態に設定される。また、室内側膨張弁（42）、オプション側膨張弁（34）、及び室外側膨張弁（23）の開度が運転条件に応じて適宜調節される。また、この第２暖房運転では、低段側圧縮機（21）及び高段側圧縮機（31）がそれぞれ運転される。つまり、第２暖房運転時の冷媒回路（15）では、低段側圧縮機（21）で圧縮された冷媒が高段側圧縮機（31）で更に圧縮され、二段圧縮二段膨張冷凍サイクルが行われる。
【００５７】
オプションユニット（30）の高段側圧縮機（31）の吐出冷媒は、室内ユニット（40）の室内熱交換器（41）を流れる。室内熱交換器（41）では、高圧冷媒が室内空気へ放熱して凝縮する。その結果、室内空気が加熱され、室内の暖房が行われる。室内熱交換器（41）で凝縮した冷媒は、室内側膨張弁（42）及びオプション側膨張弁（34）で減圧されて中間圧となった後、第１液管（33a）を経由して気液分離器（33）へ流入する。
【００５８】
気液分離器（33）では、中間圧の気液二相状態の冷媒がガス冷媒と液冷媒とに分離される。分離された飽和状態のガス冷媒は、高段側圧縮機（31）の吸入側へ送られる。一方、分離された液冷媒は、第２液管（33b）から流出する。この冷媒は、室外ユニット（20）の室外側膨張弁（23）を通過する際、低圧まで減圧される。低圧となった冷媒は、室外熱交換器（22）を流れる。室外熱交換器（22）では、冷媒が室外空気から吸熱して蒸発する。室外熱交換器（22）で蒸発した冷媒は、低段側圧縮機（21）に吸入される。
【００５９】
低段側圧縮機（21）では、低圧となった冷媒が中間圧まで圧縮される。中間圧となった冷媒は、オプションユニット（30）へ再び送られる。オプションユニット（30）へ流入した冷媒は、気液分離器（33）で分離されたガス冷媒と混合し、高段側圧縮機（31）に吸入される。
【００６０】
<冷媒充填量測定運転>
上述したように、この空気調和装置（10）では、冷媒回路（15）内の冷媒充填量を測定するための冷媒充填量測定運転が行われる。具体的に、この冷媒充填量測定運転では、図５に示すように、四路切換弁（24）、三路切換弁（32）、及び電磁弁（SV）が上記冷房運転と同様の状態に設定され、上記冷房運転と同様の単段圧縮冷凍サイクルが行われる。
【００６１】
一方、この運転では、室外側膨張弁（23）及びオプション側膨張弁（34）の開度が所定開度まで絞られる。その結果、低段側圧縮機（21）から吐出された冷媒は、室外熱交換器（22）で凝縮した後、この室外熱交換器（22）内に液状態で溜まり込みやすくなる。冷媒回路（15）では、室外熱交換器（22）に低圧センサや温度センサ等が設けられており、これらのセンサによって冷媒の過冷却度が測定される。冷媒充填量測定手段（50）は、この過冷却度に基づいて室外熱交換器（22）に溜まり込んだ冷媒量を算出する。
【００６２】
また、オプション側膨張弁（34）を絞り込むと、気液分離器（33）内の冷媒は差圧によって各液面検知回路（60,70）にも流れることになる。ここで、例えば気液分離器（33）内の実際の液面高さが第２高さ位置（H）と第１高さ位置（L）との間である場合、第１液面検出管（61）に液冷媒が流れる一方、第２液面検出管（71）にガス冷媒が流れる。
【００６３】
第１液面検出管（61）を流れる液冷媒は、第１キャピラリーチューブ（62）で減圧された後、主配管（35）に流出する。ここで、液冷媒が減圧される場合には、ガス冷媒が減圧された場合と比較して冷媒の温度降下が大きくなる。このため、この場合には第１温度センサ（63）の検出温度の温度降下も大きくなることから、第１液面検出管（61）には液冷媒が流れており、気液分離器（33）内の液面高さが第１高さ位置（L）以上であると判断される。
【００６４】
一方、第２液面検出管（71）を流れるガス冷媒は、第２キャピラリーチューブ（72）で減圧された後、主配管（35）に流出する。ここで、ガス冷媒が減圧される場合には、液冷媒が減圧された場合と比較して冷媒の温度降下が少なくなる。このため、この場合には第２温度センサ（73）の検出温度の温度降下も小さくなることから、第２液面検出管（71）にはガス冷媒が流れており、気液分離器（33）の液面高さが第２高さ位置（H）より低いと判断される。
【００６５】
以上のようにして気液分離器（33）内の液面高さが確認され、この液面高さが第１高さ位置（L）より高いと判定された場合、室外側膨張弁（23）は気液分離器（33）内の冷媒流入量を規制するために更に開度が絞られる。その結果、第２液管（33b）を介して気液分離器（33）に流れる冷媒量が減少するため、気液分離器（33）内の液冷媒の液面が次第に低くなる。そして、気液分離器（33）内の液面が第１高さ位置（L）以下となり、第１液面検知回路（60）でガス冷媒が検出されると、室外側膨張弁（23）の開度がそのまま保持される。つまり、この冷媒充填量測定運転時には、気液分離器（33）内の液面が第１高さ位置（L）以下となるように室外側膨張弁（23）の開度が調節される。
【００６６】
以上のようにして、気液分離器（33）内の液面高さが第１高さ位置（L）以下となると、冷媒充填量測定手段（50）は、気液分離器（33）内の液面高さが第１高さ位置（L）にあるとみなして、液面が第１高さ位置（L）にある場合における気液分離器（33）内の冷媒量を算出する。そして、冷媒充填量測定手段（50）は、以上のようにして得られた気液分離器（33）内の冷媒量と、上述のようにして冷媒の過冷却度に基づいて算出された冷媒量とを足し合わして、冷媒回路（15）内の全体の冷媒充填量を測定する。なお、ここで得られた冷媒充填量は、例えば冷媒充填装置を冷媒回路（15）に接続して、上記冷媒充填量測定運転を行いながら冷媒を自動的に充填する冷媒自動充填時の終了タイミングの判定や、冷媒回路（15）内における冷媒の漏洩を検出するための冷媒漏洩検知等に利用される。
【００６７】
−実施形態１の効果−
上記実施形態１では、気液分離器（33）内に溜まった冷媒量を液検知手段としての液面検知回路（60,70）を用いて測定するようにしている。そして、冷媒充填量測定手段（50）が、この液面検知回路（60,70）で検知した気液分離器（33）内の冷媒量を加味して冷媒回路（15）の全体としての冷媒充填量を測定するようにしている。即ち、本実施形態では、気液分離器（33）内の冷媒量を冷媒充填量に反映するようにしているので、冷媒回路（15）内の冷媒充填量をより正確に測定することができる。従って、この空気調和装置の冷媒回路（15）に最適な冷媒量で冷媒を充填することができ、また、冷媒漏洩の検知精度の向上を図ることもできる。
【００６８】
特に、上記実施形態１では、減圧後の冷媒温度変化を観察して気液分離器（33）内の冷媒量を測定するようにしている。このため、比較的単純な構成によって気液分離器（33）内の冷媒量を確実に測定することができる。
【００６９】
更に、上記実施形態１では、冷媒充填量測定運転時において、気液分離器（33）内の液面高さが第１高さ位置（L）以下となるように室外側膨張弁（23）の開度を調節するようにしている。このため、気液分離器（33）内に溜まり込む冷媒量を必要最小限に抑えることができると共に、気液分離器（33）内の液面が第１高さ位置（L）にあるとみなして冷媒量を検出することができる。従って、気液分離器（33）内の冷媒量を精度良く測定でき、ひいては冷媒充填量の測定精度を更に向上させることができる。
【００７０】
《発明の実施形態２》
図６に示すように、実施形態２に係る冷凍装置は、上記実施形態１と液面検知回路（60,70）の構成が異なる空気調和装置（10）に適用されるものである。以下には、上記実施形態１と異なる点について説明する。
【００７１】
実施形態２の液面検知回路（60,70）の各液面検出管（61,71）には、上記実施形態１のキャピラリーチューブ（61,71）に代わって第１と第２の熱交換器（64,74）がそれぞれ設けられている。第１熱交換器（64）は、第１液面検出管（61）に設けられている。この第１熱交換器（64）は、第１液面検出管（61）を流れる冷媒と、第２液管（33b）を流れる冷媒とを熱交換させる。また、第２熱交換器（74）は、第２液面検出管（71）に設けられている。この第２熱交換器（74）は、第２液面検出管（71）を流れる冷媒と、第２液管（33b）を流れる冷媒とを熱交換させる。これらの熱交換器（64,74）は、各液面検出管（61,71）に流入した冷媒を加熱するための加熱手段を構成している。また、冷媒回路（15）の第２液管（33b）には、気液分離器（33）と第１熱交換器（64）の間に補助膨張弁（36）が設けられている。この補助膨張弁（36）は、その開度を調節可能な電子膨張弁で構成されている。
【００７２】
実施形態２の空気調和装置（10）では、上記実施形態１と同様にして、冷房運転や暖房運転が行われる。また、この空気調和装置（10）では、冷媒充填量測定運転が行われる。
【００７３】
具体的に、この冷媒充填量測定運転では、図７に示すように、四路切換弁（24）、三路切換弁（32）、及び電磁弁（SV）が冷房運転と同様の状態に設定され、単段圧縮冷凍サイクルが行われる。また、この運転では、室外側膨張弁（23）、補助膨張弁（36）及びオプション側膨張弁（34）の開度が所定開度まで絞られる。その結果、低段側圧縮機（21）から吐出された冷媒は、室外熱交換器（22）で凝縮した後、この室外熱交換器（22）に液状態で溜まり込みやすくなる。冷媒回路（15）では、室外熱交換器（22）の流出側に温度センサが設けられており、この温度センサによって冷媒の過冷却度が測定される。冷媒充填量測定手段（50）は、この過冷却度に基づいて室外熱交換器（22）に溜まり込んだ冷媒量を算出する。
【００７４】
室外側膨張弁（23）で減圧された冷媒は、補助膨張弁（36）で更に減圧された後、気液分離器（33）内に流入する。ここで、例えば気液分離器（33）内の実際の液面高さが第２高さ位置（H）と第１高さ位置（L）との間にある場合、第１液面検出管（61）に液冷媒が流れる一方、第２液面検出管（71）にガス冷媒が流れることになる。
【００７５】
第１液面検出管（61）に流入した液冷媒は、第１熱交換器（64）を流れる。第１熱交換器（64）では、第１液面検出管（61）を流れる冷媒が第２液管（33b）を流れる冷媒から吸熱して加熱される。ここで、液冷媒が加熱される場合には、冷媒が蒸発するのみであるので、冷媒の温度はほとんど上昇しない。このため、第１温度センサ（63）の検出温度の温度上昇もほとんどないことから、第１液面検出管（61）には液冷媒が流れており、気液分離器（33）の液面高さが第１高さ位置（L）以上であると判断される。
【００７６】
一方、第２液面検出管（71）に流入したガス冷媒は、第２熱交換器（74）を流れる。第２熱交換器（74）では、第２液面検出管（71）を流れる冷媒が第２液管（33b）を流れる冷媒から吸熱して加熱される。ここで、ガス冷媒が加熱される場合には、冷媒の温度が上昇する。このため、第２温度センサ（73）の検出温度も上昇することから、第２液面検出管（71）にはガス冷媒が流れており、気液分離器（33）の液面高さが第２高さ位置（H）より低いと判断される。
【００７７】
以上のようにして気液分離器（33）内の液面高さが確認され、この液面高さが第１高さ位置（L）より高いと判定された場合、上記実施形態１と同様、室外側膨張弁（23）の開度が絞られる。その結果、気液分離器（33）内の液面が第１高さ位置（L）以下となる。以上のようにして、気液分離器（33）内の液面高さが第１高さ位置（L）以下となると、冷媒充填量測定手段（50）は、気液分離器（33）内の液面高さが第１高さ位置（L）にあるとみなして、液面が第１高さ位置（L）にある場合における気液分離器（33）内の冷媒量を算出する。そして、冷媒充填量測定手段（50）は、以上のようにして得られた気液分離器（33）内の冷媒量と、上述のようにして冷媒の過冷却度に基づいて算出された冷媒量とを足し合わして、冷媒回路（15）内の全体の冷媒充填量を測定する。
【００７８】
−実施形態２の効果−
以上のように、実施形態２においても、冷媒充填量測定手段（50）が液面検知回路（60,70）で検知した冷媒量を加味して冷媒回路（15）の全体としての冷媒充填量を測定するようにしている。従って、この冷媒充填量測定手段（50）によって正確に冷媒充填量を測定することができる。
【００７９】
また、上記実施形態２では、液面検知回路（60,70）を流れる冷媒に付与された熱が潜熱として利用されているか、顕熱として利用されているかを判断して気液分離器（33）内の液面を測定するようにしている。このため、比較的単純な構成で、気液分離器（33）内の冷媒量を正確に測定することができる。
【００８０】
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【００８１】
上記実施形態１及び２では、冷媒充填量測定運転時において、気液分離器（33）内に流入する冷媒量を規制し、気液分離器（33）内の液面高さを第１高さ位置（L）以下となるようにしている。そして、冷媒充填量測定手段（50）は、気液分離器（33）内の液面が第１高さ位置（L）であるとみなして冷媒量を算出するようにしている。しかし、この冷媒充填量測定運転時には、必ずしも気液分離器（33）内の液面高さを第１高さ位置（L）以下とする制御動作を行う必要はない。即ち、気液分離器（33）内の液面高さが各液面検知回路（60,70）の液面高さ（H,L）以上か、それよりも低いかを成り行きで観察し、この検出結果に基づいて気液分離器（33）内の液面を把握し、気液分離器（33）内の冷媒量を測定するようにしてもよい。なお、この場合には、液面検知回路（60,70）の数量に応じて気液分離器（33）内で測定し得る液面高さの分解能も向上するので、気液分離器（33）には液面検知回路（60,70）を多く設けることが好ましい。
【００８２】
また、気液分離器（33）内に溜まった冷媒量を検知するための液検知手段として、液面レベルセンサ等の他の手段を用いるようにしてもよい。
【００８３】
更に、上記実施形態１及び２では、二段圧縮二段膨張冷凍サイクルを行う冷凍装置において、気液分離器（33）の冷媒量を検知する液面検知回路（60,70）を設けるようにしている。しかしながら、他の冷凍サイクルを行う冷凍装置の冷媒回路（15）に気液分離器（33）が設けられているものについて、実施形態１や実施形態２の液面検知手段（60,70）及び冷媒充填量測定手段（50）を適用するようにしてもよい。この場合にも、冷媒充填量測定運転時において、従来であれば冷媒量が不確定となっていた気液分離器（33）内の冷媒量を加味して、冷媒回路（15）の全体としての冷媒充填量を測定することができる。従って、この例においても、冷媒充填量の測定精度の向上を図ることができる。また、この例おいて、上記実施形態１や２と同様に、気液分離器（33）に液面検知回路（60,70）を複数接続したり、あるいは気液分離器（33）内の液面の高さを最低高さ位置（L）以下とするように気液分離器（33）内への流入冷媒量を流量調整機構で調節したりすると、冷媒充填量を一層正確に測定することができる。
【００８４】
また、上記実施形態１及び２では、室外ユニット（20）及び室内ユニット（40）の間にオプションユニット（30）を接続することで冷媒回路（15）を構成するようにしているが、上記オプションユニット（30）と室外ユニット（20）とは必ずしも別ユニットでなくても良く、これらを一体型の室外ユニットで構成するようにしても良い。
【００８５】
更に、上記実施形態では、利用側の室内熱交換器（41）において空気を冷媒で加熱したり冷却するようにしているが、例えばプレート式熱交換器などによって室内熱交換器を構成し、その室内熱交換器において水を冷媒で加熱したり冷却するようにしてもよい。
【００８６】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
以上説明したように、本発明は、気液分離器を有し、冷媒が循環して冷凍サイクルを行う冷凍装置における冷媒回路の冷媒充填量の測定技術に関し有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】実施形態１に係る冷凍装置の冷媒回路を示す配管系統図である。
【図２】冷房運転時の冷媒の流れを示す配管系統図である。
【図３】第１暖房運転時の冷媒の流れを示す配管系統図である。
【図４】第２暖房運転時の冷媒の流れを示す配管系統図である。
【図５】冷媒充填量測定運転時の冷媒の流れを示す配管系統図である。
【図６】実施形態２に係る冷凍装置の冷媒回路を示す配管系統図である。
【図７】冷媒充填量測定運転時の冷媒の流れを示す配管系統図である。
【符号の説明】
【００８９】
10   空気調和装置（冷凍装置）
15   冷媒回路    
20   室外ユニット
21   低段側圧縮機
22   室外熱交換器
23   室外側膨張弁（流量調整機構）
30   オプションユニット
31   高段側圧縮機
33   気液分離器
34   オプション側膨張弁（切換機構）
40   室内ユニット
60   第１液面検知回路（液面検知回路,液検知手段）
61   第１液面検出管（液面検出管）
62   第１キャピラリーチューブ（減圧機構）
63   第１温度センサ（温度センサ）
64   第１熱交換器（加熱手段）
70   第２液面検知回路（液面検知回路,液検知手段）
71   第２液面検出管（液面検出管）
72   第２キャピラリーチューブ（減圧機構）
73   第２温度センサ（温度センサ）
74   第２熱交換器（加熱手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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