(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置本体に開閉自在に設けられた手差しトレイと、前記手差しトレイの開閉に伴ってシート給送位置又は待機位置に移動するシート給送手段と、を備えたシート給送装置において、
前記画像形成装置本体と前記手差しトレイとの間に設けられ、前記手差しトレイを回動自在に保持するヒンジ部材と、
前記ヒンジ部材を前記画像形成装置本体に支持するための回動軸に取り付けられ、回動する前記ヒンジ部材と共に回転する第１ギアと、
前記画像形成装置本体に回動自在に軸支され、かつ前記シート給送手段を回動端に保持して該シート給送手段を前記シート給送位置又は待機位置に移動させる保持部材と、
前記シート給送手段に駆動を伝達し、かつ、前記保持部材を回動可能に支持する給送アーム軸と、
前記保持部材と一体に、かつ前記給送アーム軸と同軸上に設けられた第２ギアと、
前記第１ギア及び前記第２ギアにそれぞれ噛合する連動ギアと、を備え、
前記手差しトレイの開閉に伴って前記シート給送手段が移動するよう、該手差しトレイの開閉動作を前記第１ギア、前記連動ギア及び前記第２ギアを介して前記保持部材に伝達することを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記連動ギアは前記第１ギアと前記第２ギアの両方と噛み合う１枚のギアであることを特徴とする請求項１記載のシート給送装置。
【請求項３】
前記連動ギアは前記第１ギアと噛み合う第１ギア部と、前記第２ギアと噛み合う第２ギア部とを備えた段ギアであることを特徴とする請求項１記載のシート給送装置。
【請求項４】
前記連動ギアは前記第１ギアと噛み合う第１ギア部を有する第１ギア部材と、前記第２ギアと噛み合う第２ギア部を有する第２ギア部材とが同軸上に設けられて、該第１ギア部材と第２ギア部材とが一体に回転するように構成するギアであることを特徴とする請求項１記載のシート給送装置。
【請求項５】
画像形成部と、前記画像形成部にシートを給送する前記請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート給送装置とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート給送装置及び画像形成装置に関し、特に画像形成装置本体に開閉可能に設けた手差しトレイに積載されたシートを給送する、いわゆるマルチ給送装置の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタや複写機等の画像形成装置においては、シートを画像形成部に給送するシート給送装置を備えている。そして、このようなシート給送装置としては、例えば、画像形成装置本体に開閉可能に設けた手差しトレイにシートを積載し、このシートを手差し給送ローラにより給送するようにした手差し給送装置である、いわゆるマルチ給送装置がある。
【０００３】
ここで、手差し給送ローラを予め固定配置すると、マルチ給送装置が画像形成装置本体側面から突出してしまう。このため、近年では手差し給送ローラを、手差しトレイの開放に伴ってシート給送位置へ移動させ、閉鎖に伴って画像形成装置本体内部に退避させることにより、マルチ給送装置が装置本体側面から突出しないようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図８は、このような従来のマルチ給送装置の構成を示すものであり、手差し給送ローラ１は、手差し給送ローラ１を回転駆動させる給送アーム軸５に回動自在に取り付けられた給送アーム３の回動端に設けられた給送ローラ軸２に回転可能に取り付けられている。
【０００５】
一方、手差しトレイ７の回動端には本体フレーム１３に設けられているヒンジ部材８が取り付けられている。なお、このヒンジ部材８の回動端には本体フレーム１３に回動可能に設けられている給送カバー１０の回動端に形成されたガイド用の長穴１２にスライド可能に挿入されるピン８ａが突設されている。
【０００６】
さらに、給送アーム３の回動端と給送カバー１０とはリンクアーム１６を介して連結されており、これにより手差しトレイ７及び給送カバー１０の開閉に連動して給送アーム３が回動し、これに伴い手差し給送ローラ１も回動するようになる。
【０００７】
そして、このように構成することにより、給送カバー１０を開放すると、手差しトレイ７が本体フレーム１３から開放される方向に一体的に回動し、これに伴い手差し給送ローラ１はシート給送位置まで回動する。また、給送カバー１０を閉じると、手差しトレイ７が本体フレーム１３側に一体的に回動し、これに伴い手差し給送ローラ１は本体フレーム１３と手差しトレイ７の間に収納される退避位置まで回動する。
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−１７１３６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、このような従来の手差し給送部（シート給送装置）及び画像形成装置において、手差し給送ローラ１のシート給送位置は、少なくとも給送アーム３、リンクアーム１６及び給送カバー１０の位置精度、部品精度によって決まる。
【００１０】
ここで、特にリンクアーム１６は長細い板状であったり、薄く平たい板状であったりすることから剛性が低く、また部品の位置精度や重力による影響、給送負荷による撓み変形等もある。このため、このようなリンクアーム１６を用いた場合、手差し給送ローラ１のシート給送位置を厳密に保証するのが困難となる。
【００１１】
なお、このようにシート給送位置を厳密に保証できない場合には、手差し給送ローラ１の積載シートに対する給送圧が確保されず、シートを確実に給送することができなくなる可能性がある。また、手差し給送ローラ１が傾いて積載シートに片当たりしてシートの斜行が発生し、印字精度不良が発生する可能性もある。
【００１２】
さらに、給送アーム３と給送カバー１０とをリンクアーム１６を用いて連結する場合、このリンクアーム１６は手差しトレイ７のシート積載部側に張り出してしまう配置構成となる。このため、ユーザが手差しトレイ上にシートを積載する場合に、リンクアーム１６がシートや手に接触して邪魔になり、ユーザを煩わせる可能性がある。
【００１３】
また、シートを手差し給送ローラ１に押し付ける加圧部材としての手差しトレイ７が設けられている場合には、この手差しトレイ７にリンクアーム１６が貫通する穴や切欠等を設ける必要がある。しかも、このように加圧部材に穴や切欠等を設ける場合、手差しトレイ７の開閉動作に連動して移動するリンクアーム１６の移動軌跡を含めた貫通穴等を設ける必要がある。
【００１４】
しかし、このような貫通穴等を設けた場合、加圧部材である手差しトレイ７の部品剛性が弱くなり、その結果として給送圧が確保できなくなり、シートを確実に給送することができなくなる可能性がある。
【００１５】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、手差しトレイに積載されたシートを確実に給送することのできるシート給送装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、画像形成装置本体に開閉自在に設けられた手差しトレイと、前記手差しトレイの開閉に伴ってシート給送位置又は待機位置に移動するシート給送手段と、を備えたシート給送装置において、前記画像形成装置本体と前記手差しトレイとの間に設けられ、前記手差しトレイを回動自在に保持するヒンジ部材と、前記ヒンジ部材を前記画像形成装置本体に支持するための回動軸に取り付けられ、回動する前記ヒンジ部材と共に回転する第１ギアと、前記画像形成装置本体に回動自在に軸支され、かつ前記シート給送手段を回動端に保持して該シート給送手段を前記シート給送位置又は待機位置に移動させる保持部材と、前記シート給送手段に駆動を伝達し、かつ、前記保持部材を回動可能に支持する給送アーム軸と、前記保持部材と一体に、かつ前記給送アーム軸と同軸上に設けられた第２ギアと、前記第１ギア及び前記第２ギアにそれぞれ噛合する連動ギアと、を備え、前記手差しトレイの開閉に伴って前記シート給送手段が移動するよう、該手差しトレイの開閉動作を前記第１ギア、前記連動ギア及び前記第２ギアを介して前記保持部材に伝達することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、手差しトレイの開閉動作を第１ギア、連動ギア及び第２ギアを介して保持部材に伝達し、手差しトレイの開閉に伴ってシート給送手段を移動させるようにしたので、シート給送手段を確実にシート給送位置に移動させることができる。これにより、手差しトレイに積載されたシートを確実に給送することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は本発明の第１の実施の形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の一例である複写機の概略構成を示す図である。
【００１９】
図１において、２００は複写機、２００Ａは複写機本体（以下、装置本体という）であり、この装置本体２００Ａの上部には画像読取部であるスキャナ部３０が、中央部にはシートＰに画像を形成する画像形成部４０が配置されている。更に、下部には画像形成部４０にシートＰを給送するシート給送装置の一例であるカセット給送装置４６及びマルチ給送装置５０がそれぞれ配置されている。
【００２０】
ここで、画像形成部４０は、電子写真感光体ドラム（以下、感光体ドラムという）４１、現像器４２等を有している。そして、感光体ドラム４１の表面に、レーザスキャナ４３から射出されたレーザ光が走査されると感光体ドラム表面には潜像が形成され、さらにこの潜像を現像器４２によって現像することにより、感光体ドラム表面にトナー画像が形成される。またこの後、感光体ドラム４１と転写帯電器４４とにより構成される転写部にシートが搬送されると、感光体ドラム４１に形成されたトナー画像がシートに転写される。
【００２１】
一方、カセット給送装置４６は転写部ヘシートＰを給送するためのものであり、装置本体２００Ａの底部に装填されたカセット４７と、このカセット４７に収納されたシートＰを給送する給送ローラ４８とを備えている。そして、画像形成時には画像形成動作に応じて給送ローラ４８及びリタードローラ対４９が回転し、カセット４７内からシートＰを１枚ずつ分離して給送するようになっている。
【００２２】
また、マルチ給送装置５０は、装置本体２００Ａに開閉自在に設けられたシート積載手段である手差しトレイ７と、この手差しトレイ７に積載されたシートＰを給送するシート給送手段である手差し給送ローラ１とを備えている。そして、画像形成時には画像形成動作に応じて手差し給送ローラ１が回転し、手差しトレイ上からシートＰを１枚ずつ給送するようになっている。
【００２３】
なお、スキャナ部３０は、原稿台ガラス３０１上に載置された原稿画像を読み取るためのものである。そして、原稿画像を読み取った後は、画像情報を電気的な画像信号に変換し、この電気的な画像信号に変換された画像情報を既述した画像形成部４０のレーザスキャナ４３に入力するようにしている。
【００２４】
次に、このように構成された複写機２００の画像形成動作について説明する。
【００２５】
まず、原稿の画像情報をスキャナ部３０によって読み取ると、この画像情報は画像処理された後、電気信号に変換されて画像形成部４０のレーザスキャナ４３に伝送される。なお、画像情報は不図示のパソコン等の外部機器から画像形成部４０に入力される場合もある。
【００２６】
そして、画像形成部４０では、感光体ドラム４１の表面をレーザスキャナ４３から射出された画像情報に対応するレーザ光により走査して感光体ドラム上に潜像を形成し、この後、この潜像を現像器４２により現像する。これにより、感光体ドラム４１の表面にはトナー画像が形成される。
【００２７】
一方、この動作に並行してシートＰをマルチ給送装置５０から画像形成部４０に給送する場合には、手差し給送ローラ１により手差しトレイ上からシートＰを１枚ずつ給送する。また、シートＰをカセット給送装置４６から給送する場合には、給送ローラ４８及びリタードローラ対４９により、カセット内に収納されたシートＰを１枚ずつ分離して給送するようにしている。
【００２８】
そして、このようにマルチ給送装置５０、或はカセット給送装置４６から給送されたシートＰはレジストローラ２０へと搬送される。なお、このときレジストローラ２０は停止しており、これによりシートＰは斜行が補正され、この位置でー旦停止して待機する。
【００２９】
この後、レジストローラ２０が回転し、待機していたシートＰがタイミングを合わせて感光体ドラム４１と転写帯電器４４とにより構成される転写部に給送され、このニップ部を通過する際、感光体ドラム上のトナー画像がシートＰに転写される。
【００３０】
そして、このようにしてトナー画像が転写されたシートは定着装置４５に搬送され、この定着装置４５を通過する際、加熱及び加圧されることにより、トナー画像がシート表面に定着される。なお、このようにトナー像が定着されたシートＰは、この後排紙ローラ６６により排出トレイ６７に排出される。
【００３１】
図２は、マルチ給送装置５０の構成を説明する斜視図である。なお、図２において、図８と同一符号は同一又は相当部分を示している。
【００３２】
このマルチ給送装置５０において、手差し給送ローラ１は、手差し給送ローラ１を回転駆動する給送アーム軸５に回動可能に取り付けられている保持手段である給送アーム３の回動端に一体に設けられている給送ローラ軸２に回転自在に保持されている。なお、この給送アーム３には不図示の駆動源により回転する給送アーム軸５の回転を手差し給送ローラ１に伝達する不図示の駆動伝達ギア列を有している。そして、手差し給送ローラ１は、この駆動伝達ギア列を介して伝達される給送アーム軸５の回転によりシート給送方向に回転する。
【００３３】
一方、手差しトレイ７は不図示の付勢部材により手差し給送ローラ方向に付勢されると共に、装置本体２００Ａを構成する本体フレーム１３の左右側壁に回動自在に軸支されているヒンジ部材８により回動自在（開閉自在）に保持されている。なお、このヒンジ部材８の回動端には本体フレーム１３に回動可能に設けられている給送カバー１０の回動端に形成されたガイド用の長穴１２にスライド可能に挿入されるピン８ａが突設されている。
【００３４】
ところで、給送アーム３の軸側端には第２ギアである給送アームギア４が一体に、かつ給送アーム軸５と同軸上に回転自在に設けられている。また、ヒンジ部材８を回動自在に軸支する一方の回動軸８ｂには、後述するように手差しトレイ７の開閉に伴って回転する第１ギアである手差しトレイギア９が一体かつ同軸上に取り付けられている。
【００３５】
そして、この手差しトレイギア９及び給送アームギア４には本体フレーム１３に設けられた連動ギア６が噛み合っている。ここで、連動ギア６と手差しトレイギア９及び給送アームギア４のギア位相は、それぞれの噛み合い部における周方向バックラッシが、シートを手差し給送ローラ１が退避方向に向かう方向で突き当てた場合にゼロとなるように設定している。
【００３６】
次に、このような構成のマルチ給送装置５０の収納動作について説明する。
【００３７】
マルチ給送装置５０を収納する場合は、給送カバー１０を閉鎖する方向に回動する。そして、このように給送カバー１０を回動すると、手差しトレイ７が本体フレーム１３側に回動し、これに伴い給送カバー１０の長穴１２に案内されてヒンジ部材８が回動軸８ｂを中心に、図３で示す時計方向に回動する。また、これに伴い手差しトレイギア９がヒンジ部材８と一体に時計方向に回転する。
【００３８】
ここで、このように手差しトレイギア９が時計方向に回転すると、手差しトレイギア９と噛み合っている連動ギア６が反時計方向に回転し、これに伴い連動ギア６と噛み合っている給送アームギア４が時計方向に回転する。これにより、給送アームギア４と一体の給送アーム３も時計方向に回動し、手差し給送ローラ１は図４及び図５に示すように手差しトレイ７と本体フレーム１３の間に収納される退避位置まで回動する。
【００３９】
一方、マルチ給送装置５０を使用する場合は、給送カバー１０を開放方向に回動する。そして、このように給送カバー１０を回動すると、手差しトレイ７が開放方向に回動し、これに伴い給送カバー１０の長穴１２に案内されてヒンジ部材８が回動軸８ｂを中心に、図５で示す方向において反時計方向に回動する。また、これに伴い手差しトレイギア９がヒンジ部材８と一体に反時計方向に回転する。
【００４０】
ここで、このように手差しトレイギア９が反時計方向に回転すると、手差しトレイギア９と噛み合っている連動ギア６は時計方向に回転し、これに伴い給送アームギア４は反時計方向に回転する。これにより、給送アームギア４と一体の給送アーム３も反時計方向に回動し、結果として手差し給送ローラ１は図３に示すように本体フレーム１３から突出し、シート給送位置に移動する。
【００４１】
このように、本実施の形態によれば、手差しトレイ７の開放に連動して手差し給送ローラ１をシート給送位置に配置することができ、また手差しトレイ７の閉鎖に連動して手差し給送ローラ１を手差しトレイ７と本体フレーム１３の間に収納することができる。これにより、装置本体２００Ａの小型化、スペース効率の向上が可能となる。
【００４２】
ところで、このような構成のマルチ給送装置５０は、図２に示すシート給送状態においてシートを給送する際、手差しトレイ７からの給送圧が手差し給送ローラ１に付与されると、手差し給送ローラ１には退避方向に回動する力が加えられる。
【００４３】
ここで、本実施の形態において、開放されている状態での手差しトレイ７の位置決めは、ヒンジ部材８の両回動軸８ｂと、給送カバー１０の給送カバー軸１１と、給送カバー１０の長穴１２のヒンジ部材側の内壁面で決まる３点により行われる。
【００４４】
一方、既述したように、本実施の形態においては、図２に示すシート給送状態のとき、手差しトレイギア９と、連動ギア６と、給送アームギア４によるギア噛み合い部２ヶ所の周方向バックラッシがゼロとなるようにギア位相を設定している。このため、手差しトレイ７に対する手差し給送ローラ１の位置精度は、これら３枚のギア４，６，９の精度のみに依存する。つまり、手差し給送ローラ１の配置位置は３枚のギア４，６，９のギア精度のみによって保証できる。
【００４５】
したがって、３枚のギア４，６，９により、手差し給送ローラ１をシート給送位置に移動させるようにすることにより、手差し給送ローラ１の配置位置を高精度で保証することができる。そして、このように手差し給送ローラ１の配置位置を高精度で保証することにより、給送性能が向上し、給送不良の発生を防ぐことができる。
【００４６】
このように、手差しトレイ７の開閉動作を給送アームギア４と、手差しトレイギア９と、連動ギア６を介して給送アーム３に伝達することにより、手差しトレイ７の開閉動作に伴って手差し給送ローラ１を移動させることができる。この結果、手差し給送ローラ１を高精度で確実にシート給送位置に移動させることができ、シートを確実に給送することができる。
【００４７】
言い換えれば、３枚のギア４，６，９の駆動伝達を利用して手差しトレイ７の開閉動作と連動して手差し給送ローラ１を移動させることにより、手差し給送ローラ１をシート給送位置に配置する精度を、数少ないギアのギア精度のみで保証できる。
【００４８】
また、本実施の形態のように、手差しトレイギア９と給送アームギア４の連動を１枚の連動ギア６のみで駆動伝達できるので、最小のギア数で手差し給送ローラ１のシート給送位置の精度を保障することができる。
【００４９】
さらに、ギアの駆動伝達を利用して手差しトレイ７の開閉動作と連動して手差し給送ローラ１を移動させることができるので、リンクアーム（図８参照）のような動作部品が不要となる。
【００５０】
これにより、ユーザがアクセスする手差しトレイ上にリンクアームのような動作部品を露呈することなく動作部品を省スペースで配置できる。この結果、ユーザがシートを積載する場合にも煩わしさを感じる障害物が無いため、ユーザビリティが向上する。
【００５１】
また、リンクアームが不要となることにより、手差し給送ローラ１に給送圧を与える手差しトレイ７のような加圧部材等が手差し給送ローラ１と給送カバー１０の間にあったとしても、加圧部材にリンクアームが通る穴や切欠等を設ける必要がなくなる。
【００５２】
これにより、加圧部材の剛性が低下することがなくなり、この結果、加圧部材による手差し給送ローラ１に対する給送圧の変動が少なくなり、安定した給送性能を得ることができ、シート給送性能が向上する。
【００５３】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００５４】
図６は、本実施の形態に係るシート給送装置の構成を説明する斜視図である。なお、図６において、図２と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【００５５】
図６において、１７は給送アームギア４に噛み合う第２ギア部であるところの給送アーム連動ギア部１４及び手差しトレイギア９と噛み合う第１ギア部であるところの手差しトレイ連動ギア部１５を一体に備えた連動ギアである段ギアである。
【００５６】
なお、本実施の形態において、手差しトレイギア９と、段ギア１７と、給送アームギア４のギア位相は、既述した第１の実施の形態と同様に設定されている。即ち、段ギア１７（の連動ギア部１４，１５）と、手差しトレイギア９及び給送アームギア４の、それぞれの噛み合い部におけるバックラッシが手差し給送ローラ１が退避方向に向かう方向で突き当てた場合にゼロとなるように設定されている。
【００５７】
次に、このような構成のマルチ給送装置５０の収納動作について説明する。
【００５８】
マルチ給送装置５０を収納する場合は、給送カバー１０を閉鎖する方向に回動する。そして、このように給送カバー１０を回動すると、手差しトレイ７が本体フレーム１３側に回動し、これに伴い給送カバー１０の長穴１２に案内されてヒンジ部材８が回動軸８ｂを中心に、図６で示す時計方向に回転する。また、これに伴い手差しトレイギア９がヒンジ部材８と一体に時計方向に回転する。
【００５９】
ここで、このように手差しトレイギア９が時計方向に回転すると、手差しトレイギア９と噛み合っている段ギア１７の手差しトレイ連動ギア部１５及び給送アーム連動ギア部１４が反時計方向に回動し、これに伴い給送アームギア４が時計方向に回転する。これにより、図７に示すように給送アームギア４と一体の給送アーム３も時計方向に回動し、手差し給送ローラ１は手差しトレイ７と本体フレーム１３の間に収納される退避位置（図５参照）まで回動する。
【００６０】
一方、マルチ給送装置５０を使用する場合は、給送カバー１０を開放方向に回動する。そして、このように給送カバー１０を回動すると、手差しトレイ７が開放方向に回動し、これに伴い給送カバー１０の長穴１２に案内されてヒンジ部材８が回動軸８ｂを中心に、図５で示す方向において反時計方向に回動する。また、これに伴い手差しトレイギア９がヒンジ部材８と一体に反時計方向に回転する。
【００６１】
ここで、このように手差しトレイギア９が反時計方向に回転すると、手差しトレイギア９と噛み合っている段ギア１７の手差しトレイ連動ギア部１５及び給送アーム連動ギア部１４が時計方向に回動し、給送アームギア４は反時計方向に回転する。これにより、給送アームギア４と一体の給送アーム３も反時計方向に回動し、結果として手差し給送ローラ１は図７に示す位置から本体フレーム１３から突出し、図６に示すシート給送位置に移動する。
【００６２】
ところで、本実施の形態において、開放されている状態での手差しトレイ７の位置決めは、ヒンジ部材８の両回動軸８ｂと、給送カバー１０の給送カバー軸１１と、給送カバー１０の長穴１２のヒンジ部材側の内壁面で決まる３点により行われる（図１参照）。
【００６３】
一方、既述したように本実施の形態においては、図６に示すシート給送状態のとき、手差しトレイギア９と、段ギア１７（の２つのギア部１４，１５）と、給送アームギア４による噛み合い部２ヶ所の周方向バックラッシがゼロとなるようギア位相を設定している。このため、手差しトレイ７に対する手差し給送ローラ１の位置精度は、これら３枚のギア４，１７，９の精度のみに依存する。つまり、手差し給送ローラ１の配置位置は３枚のギア４，１７，９のギア精度のみによって保証できる。
【００６４】
したがって、３枚のギア４，１７，９により、手差し給送ローラ１をシート給送位置に移動させるようにすることにより、手差し給送ローラ１の配置位置を高精度で保証することができる。そして、このように手差し給送ローラ１の配置位置を高精度で保証することにより、給送性能が向上し、給送不良の発生を防ぐことができる。
【００６５】
また、２つのギア部１４，１５を備えた段ギア１７に給送アームギア４及び手差しトレイギア９を噛合させることにより、例えばギア部１４，１５の歯数やモジュールや転位係数を変更することにより、２つのギア４，９の設置位置等の自由度が増す。また、給送アームギア４及び手差しトレイギア９の歯数や転位係数によっても調整することができる。
【００６６】
そして、このように給送アームギア４及び手差しトレイギア９の設置位置、歯数、モジュール及び転位係数を調整することにより、段ギア１７の軸中心を任意の位置に移動することができる。つまり、給送アーム連動ギア部１４及び手差しトレイ連動ギア部１５を同一軸上で一体に回転するように構成することにより、手差しトレイギア９と給送アームギア４の配置、歯数、モジュール、転位係数を調整することができる。また、段ギア１７の軸中心位置も微調整が可能となる。
【００６７】
これにより、障害物等でギア配置が困難な場合や、他の軸と共用したい場合には、上記諸元を調整することによって段ギア１７の軸中心を任意の位置に移動することが可能となる。この結果、スペース効率が向上し、装置本体２００Ａの低コスト化、小型化が可能になる。
【００６８】
なお、本実施の形態では、給送アーム連動ギア部１４及び手差しトレイ連動ギア部１５を一体で回転させるよう給送アーム連動ギア部１４及び手差しトレイ連動ギア部１５を段ギア１７としている。
【００６９】
しかし、本発明は、これに限らない。給送アーム連動ギア部１４及び手差しトレイ連動ギア部１５を、それぞれ給送アーム連動ギア部１４を有する給送アーム連動ギア部材（第２ギア部材）と、手差しトレイ連動ギア部１５を有する手差しトレイ連動ギア部材（第１ギア部材）の別部材としても良い。そして、これらを同軸上に組み合わせることにより一体で回転させるように構成しても上記のような効果を得ることができる。
【００７０】
また、これまでの説明においては、手差しトレイ７を、ヒンジ部材８を介して本体フレーム１３に回動中心を設けているが、本発明は、これに限らない。例えば、手差しトレイ自体を本体フレーム１３に直接回動自在に取り付けると共に、この手差しトレイギアの回動軸に手差しトレイギアを設けても良い。さらに、給送カバー１０の回動中心に手差しトレイギアを設けていても良い。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の一例である複写機の概略構成を示す図。
【図２】上記シート給送装置の構成を説明する斜視図。
【図３】上記シート給送装置の開閉機構を説明する斜視図。
【図４】上記シート給送装置の閉鎖動作を説明する斜視図。
【図５】上記シート給送装置が閉鎖されたときの状態を示す斜視図。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係るシート給送装置の構成を説明する斜視図。
【図７】上記シート給送装置が閉鎖されたときの状態を示す斜視図。
【図８】従来のシート給送装置の構成を説明する斜視図。
【符号の説明】
【００７２】
１          手差し給送ローラ
２          給送ローラ軸
３          給送アーム
４          給送アームギア
５          給送アーム軸
７          手差しトレイ
９          手差しトレイギア
１４        給送アーム連動ギア部
１５        手差しトレイ連動ギア部
１７        段ギア
４０        画像形成部
５０        マルチ給送装置
２００      複写機
２００Ａ    複写機本体
Ｐ          シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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