(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイフェース面が形成された下型本体及びブランクホルダを備えた下型と、ダイフェース面及びワーク押さえ面を備え下降して上記下型に接近する上型と、上記下降する上型によって押し下げられる下型本体のダイフェース面に載置されたワークの外周縁部を上記ダイフェース面に誘導するワーク誘導面を有するワークガイド部材とを備えたプレス装置のワーク位置決め装置において、
円形の外周面を有する円板状のワーク保持部材と、
該ワーク保持部材の半径方向に偏心した位置を上記ワークガイド部材に回転自在に支持する支持軸とを備え、
上記ワーク保持部材は、その自重により上記下型本体のダイフェース面に載置されたワークの端縁が載置位置決め可能となるように外周面の一部を上記ワーク誘導面からダイフェース面側に突出する状態に保持されることを特徴とするプレス装置のワーク位置決め装置。
【請求項２】
上記ワーク保持部材は、上記支持軸が間隙をもって挿通する軸孔を有し、該軸孔を貫通する上記支持軸によって回転自在に支持されたことを特徴とする請求項１に記載のプレス装置のワーク位置決め装置。
【請求項３】
上記軸孔は、該ワーク保持部材の中心から半径方向に偏心すると共に該半径方向と直交する方向に長なるほぼ楕円形であることを特徴とする請求項２に記載のプレス装置のワーク位置決め装置。
【請求項４】
回転する上記ワーク保持部材に当接して上記ワーク保持部材の回転速度を減速するワーク保持部材揺れ止め及び回転するワーク保持部材に当接して該ワーク保持部材の回転を規制するワーク保持部材ストッパを備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のプレス装置のワーク位置決め装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに接離する下型と上型とによってワークをプレス加工するにあたりワークのズレを防止するプレス装置のワーク位置決め装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プレス加工時に下型側に載置されたワークは、その周縁が下型の外周に設けられたガイド部材に当接することによって平面方向の位置が規制され、ワークの高さは下型のダイフェース面に倣って決められる。このガイド部材及びダイフェース面によって位置決めされたワークは、上型の下降により、その外周縁部が下型のブランクホルダと上型に形成されたワーク押さえ面によってクランプされた状態でプレス加工が行われる（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、ワークは、鋼板やアルミニウム板等からなりそれ自体比較的大きな剛性がある。このワーク自体の剛性に起因して絞り型のようにダイフェース面に高さ変化があるとワークがダイフェース面の形状に倣わず、換言するとダイフェース面形状に馴染まずワークの外周縁部の位置にバラツキが生じる。この外周縁部のバラツキに起因してワーク押さえ面による下型への押圧位置、即ちクランプ位置が種々変化して所期のプレス加工精度が得られず、更に加工されたワークにワレやしわが発生することがある。
【０００４】
この対策として、図２０に示すように下型１０１に設けられたガイド部材１０３に支持軸１０６により回転自在に支持されたワーク保持部材１０７及びワーク保持部材１０７の回転を規制するストッパ１０８からなるワーク位置決め装置１０５が知られている。
【０００５】
このワーク位置決め装置１０５のワーク保持部材１０７は、図２０（ａ）に示すように、先端１０７ａがガイド部材１０３のワーク誘導面１０３ａから下型１０１のダイフェース面１０１ａ側に突出可能で、かつ他端側に折曲した錘部１０７ｂが形成された略Ｌ字状であって、錘部１０７ｂがストッパ１０８に当接して先端部１０７ａがワーク誘導面１０３ａから下型１０１のダイフェース面１０１ａ側に突出した基準状態に回転が規制される。
【０００６】
このワーク保持部材１０７が無負荷時における基準状態は、図２０（ａ）に示すように上型１０２が上昇して下型１０１と上型１０２とが開いた状態で、下型１０１のダイフェース面１０１ａ上にワークＷを載置すると、ワークＷはダイフェース面１０１ａに支持されると共に外周縁部Ｗａがワーク保持部材１０７の先端１０７ａに載置して支持されて、ダイフェース面１０１ａの高さ変化に影響されることなく外周縁部Ｗａのバラツキが抑制されてワークＷが保持される。
【０００７】
このワークＷが保持された状態で上型１０２を下降させると、図２０（ｂ）に示すように、上型１０２がワーク保持部材１０７の先端１０７ａに支持されたワークＷの外周縁部Ｗａに当接し、上型１０１はワーク保持部材１０７の先端１０７ａを押し下げてワーク保持部材１０７を揺動しつつ下降して下型１０１と上型１０２によってワークＷをプレス加工する。
【０００８】
そして、加工終了後、上型１０２を上昇させると、上型１０２による押圧が解除されたワーク保持部材１０７は、錘部１０７ｂがストッパ１０８に当接して先端部１０７ａがガイド部１０３のワーク誘導面１０３ａから下型１０１のダイフェース面１０１ａ側に突出した基準状態まで回転して停止する。
【０００９】
【特許文献１】特開平６−１１４４７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記ワークガイド装置１０５によると、ワーク保持部材１０７の先端１０７ａでワークＷの外周縁部Ｗａを支持することによって、ダイフェース面１０１ａの高さ変化に影響されるワークＷの位置決め精度が得られる。
【００１１】
しかし、上型１０２の下降に伴ってワーク保持部材１０７の先端１０７ａが押し下げられ、かつ上型１０２の上昇によってワーク保持部材１０７がその錘部１０７ｂによって急激に回転して基準状態に戻りストッパ１０８に当接して受け止められて停止することから、ワーク保持部材１０７は急激な往復回転運動が繰り返されてワーク保持部材１０７を支持する支持軸１０６には種々の荷重が作用して該部に摩耗や破損が発生することが懸念される。同様に錘部１０７による繰り返し衝打を受けるストッパ１０８においても摩耗や破損が発生することが懸念される。この摩耗や破損は円滑なプレス加工を阻害し、かつワーク保持部材１０７によるワークＷの外周縁部Ｗａの支持位置の精度にバラツキが発生してプレス加工精度及び生産性に大きく影響する。
【００１２】
更に、錘部１０７のストッパ１０８への衝打による騒音の発生は作業環境に影響を及ぼす。
【００１３】
従って、かかる点に鑑み成された本発明の目的は摩耗や破損の発生が極めて少なく耐久性に優れ安定したプレス加工精度及び生産性が確保できると共に、騒音発生が抑制できるプレス装置のワーク位置決め装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成する請求項１に記載のプレス装置のワーク位置決め装置の発明は、ダイフェース面が形成された下型本体及びブランクホルダを備えた下型と、ダイフェース面及びワーク押さえ面を備え下降して上記下型に接近する上型と、上記下降する上型によって押し下げられる下型本体のダイフェース面に載置されたワークの外周縁部を上記ダイフェース面に誘導するワーク誘導面を有するワークガイド部材とを備えたプレス装置のワーク位置決め装置において、円形の外周面を有する円板状のワーク保持部材と、該ワーク保持部材の半径方向に偏心した位置を上記ワークガイド部材に回転自在に支持する支持軸とを備え、上記ワーク保持部材は、その自重により上記下型本体のダイフェース面に載置されたワークの端縁が載置位置決め可能となるように外周面の一部を上記ワーク誘導面からダイフェース面側に突出する状態に保持されることを特徴とする。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１のプレス装置のワーク位置決め装置にいて、上記ワーク保持部材は、上記支持軸が間隙をもって挿通する軸孔を有し、該軸孔を貫通する上記支持軸によって回転自在に支持されたことを特徴とする。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のプレス装置のワーク位置決め装置において、上記軸孔は、該ワーク保持部材の中心から半径方向に偏心すると共に該半径方向と直交する方向に長なるほぼ楕円形であることを特徴とする。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項のプレス装置のワーク位置決め装置において、回転する上記ワーク保持部材に当接して上記ワーク保持部材の回転速度を減速するワーク保持部材揺れ止め及び回転するワーク保持部材に当接して該ワーク保持部材の回転を規制するワーク保持部材ストッパを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明によると、円形の外周面を有する円板状のワーク保持部材を、自重により下型本体のダイフェース面に載置されたワークの端縁が載置可能となるように外周面の一部をワーク誘導面からダイフェース面側に突出するように偏心した位置を支持軸により回転自在に支持する簡単な構成で、下型本体のダイフェース面に載置されたワークの端縁を安定した姿勢状態に保持でき、上型のワーク押さえ面とブランクホルダによってワークをバラツキのない安定した高精度でクランプすることとできる。
【００１９】
また、回転するワーク保持部材を、その自重によってその重心位置が支持軸の下方となる基準状態に復帰せしめて保持することから、ワーク保持部材を支持する支持軸に作用する衝撃力が極めて少なくなり、支持軸の摩耗や破損の発生が大幅に減少して支持軸の耐久性が向上する。この結果、ワーク位置決め装置の耐久性が向上して安定したプレス加工精度及び生産性が確保できる。
【００２０】
更に、従来のようにワーク保持部材の回転をストッパにより受け止めて基準位置に保持する際のワーク保持部材とストッパとの衝打がなくなり騒音発生が抑制されて作業環境が向上する。
【００２１】
請求項２の発明によると、ワーク保持部材に支持軸が間隙をもって挿通する軸孔を設け、この軸孔を貫通する支持軸によって回転自在に支持する簡単な構成によってワーク位置決め装置が形成できると共に、ワーク保持部材の回転に伴う占有空間が抑制されてワーク位置決め装置のコンパクト化が得られる。
【００２２】
請求項３の発明によると、ワーク保持部材の中心から半径方向に偏心すると共に半径方向と直交する方向に長なるほぼ楕円形の軸孔を貫通する支持軸による簡単な構成によってワーク位置決め装置が形成できると共に、ワーク保持部材の回転に伴う占有空間が更に抑制されてワーク位置決め装置のコンパクト化が得られる。
【００２３】
請求項４の発明によると、ワーク保持部材揺れ止め及びワーク保持部材ストッパによってワーク保持部材の回転速度及び回転軌跡が制御できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明によるプレス装置のワーク位置決め装置の実施の形態を、図を参照して説明する。
【００２５】
図１はプレス装置１を模式的に示す図、図２は図１のＡ部拡大図、図３は図２のＩ−Ｉ線断面図である。
【００２６】
プレス装置１は、ダイホルダに設置された下型１１と、ラムの下降及び上昇によって下型１１に接離する上型２１を備え、下型１１はダイフェース面１３を備えた下型本体１２と複数のブランクホルダ１５Ａ及び１５Ｂを有し、上型２１は下型本体１２のダイフェース面１３に対向するダイフェース面２２及びダイフェース面２２の縁部に連続するワーク押さえ面２３ａ、２３ｂを有している。
【００２７】
上型２１を下降させて下型１１に接近させることによってワーク押さえ面２３ａ、２３ｂによって下型本体１２のダイフェース面１３上に載置されたワークＷの外周縁部Ｗａを各ブランクホルダ１５Ａ、１５Ｂのブランクホルダ面１６ａ、１６ｂに押圧してクランプし、下型本体１２のダイフェース面１３と上型２１のダイフェース面２２によってワークＷにプレス加工、本実施の形態では絞り加工を施す。
【００２８】
ブランクホルダ１５Ａは、下型本体１２に昇降自在に支持され、かつブランクホルダクッションピン１７ａによって弾性的に上昇位置に保持している。各ブランクホルダ１５Ａの上部に上型２１に形成されたワーク押さえ面２３ａと対向するブランクホルダ面１６ａが形成されている。
【００２９】
一方、ブランクホルダ１５Ｂは、ブランクホルダ１５Ａと同様に下型本体１２に昇降自在に支持され、かつブランクホルダクッションピン１７ｂによって弾性的に上昇位置に保持している。ブランクホルダ１５Ｂの上部に上型２１に形成されたワーク押さえ面２３ｂと対向するブランクホルダ面１６ｂ及びパネルガイド２５を取り付けるパネルガイド取付面１８が形成されている。
【００３０】
パネルガイド２５は、図２及び図３に示すように、ブランクホルダ１５Ｂのパネルガイド取付面１８に取り付けられる板状のベース部２６を介して立設された上下方向に延在する断面略矩形のガイド部材２７を有し、このガイド部材２７の下型本体１２側の端面に上端２８ａ側から下端２８ｂ側に移行するに従って外側からブランクホルダ面１６ｂの外側端縁１６ｃに漸次接近するように傾斜するワーク誘導面２８が形成されている。この傾斜するワーク誘導面２８により、下降する上型２１のワーク押さえ面２３ｂによって押し下げられたワークＷの外周縁部Ｗａをブランクホルダ面１６ｂ上に誘導する。
【００３１】
ガイド部材２７には、下型本体１２のダイフェース面１３に載置されたワークＷの端縁Ｗｂを載置してワークＷの撓み等の変形の発生を抑制することによってワークＷの外周縁部Ｗａを所期の位置に位置決めするワーク位置決め装置３０が設けられている。
【００３２】
ワーク位置決め装置３０は、ガイド部材２７のワーク誘導面２８と直交する側面２９に取り付けられて上下方向に延在する板状の位置決めホルダ３１を有している。位置決めホルダ３１の側面３２の中央部にブッシュ装着穴３３ａ及びこのブッシュ装着穴３３ａより小径のネジ穴３３ｂが同軸上に連続する支持軸取付部３３が形成され、支持軸取付部３３に支持軸３５が設けられている。
【００３３】
支持軸３５は、ブッシュ装着孔３３ａに基端３６ａが嵌合して軸部３６ｂが突出する円筒状のブッシュ３６と、取付孔３７ａを有する板状でほぼ八角形の抜け止め部材３７とを有し、抜け止め部材３７の取付孔３７ａから挿入されてブッシュ３６の内孔３６ｄを貫通してネジ穴３３ｂに螺合する取付ボルト３８によって位置決めホルダ３１に取り付けられる。
【００３４】
ワーク保持部材４１は、円形の外周面４２を有し、その中心Ｏから半径方向に偏心すると共にこの半径方向と直交する方向に長なるほぼ楕円形で支持軸３５が間隙をもって挿通する軸孔４４が形成された円板状であって、この軸孔４４によって中心Ｏに対して上記半径方向と対称位置に重心位置Ｇが形成される。このワーク保持部材４１は、軸孔４４内を間隙を有して貫通する支持軸３５のブッシュ３６の軸部３６ｂによって内周面４５が吊下されて位置決めホルダ３１の側面３２に沿って回転自在に支持され、かつ抜け止め部材３７によってブッシュ３６からの抜け出すのを防止している。
【００３５】
また、支持軸３５によって回転自在に支持されたワーク保持部材４１は、無負荷状態において軸孔４４の上記半径方向に位置する内周面４５の第１回転基準位置４５ａがブッシュ３６の軸部３６ｂに当接して吊下され、その自重により重心位置Ｇが支持軸３５の下方に位置する基準状態に保持される。この基準状態においてはワーク保持部材４１の外周面４２の一部がガイド部材２７のワーク誘導面２８より下型本体１２のダイフェース面１３側に突出する。このワーク誘導面２８から突出する外周面４２の突出部４２ａには、ダイフェース面１３上に載置されたワークＷの端部Ｗｂを載置することができる。一方、ワーク誘導面２８から突出する外周面４２の突出部４２ａに上方から上型２１の下降による荷重が付加された際には、突出部４２ａが押し下げられてワーク保持部材４１が回転する。
【００３６】
更に、位置決めホルダ３１の上部及び下部に支持軸３５に回転自在に支持されたワーク保持部材４１の回転を規制するワーク保持部材ストッパ４６及びワーク保持部材振れ止め５１が配設されている。
【００３７】
ワーク保持部材ストッパ４６は、支持軸３５の上方において支持軸３５と平行配置されて位置決めホルダ３１に設けられ棒状である。また、ワーク保持部材揺れ止め５１は、スプリング５２によって位置決めホルダ３１の側面３２から予め設定された突出量だけ突出するように付勢されたボール等の当接部５３を有し、回転するワーク保持部材４１の側面４１ａが当接部５３に当接乃至圧接することによってワーク保持部材４１の回転力が抑制され、その回転速度が減速する。
【００３８】
次に、以上のように構成されたプレス装置１の作用について説明する。
【００３９】
図１に示すように上型２１を上昇させて下型１１と上型２１を開く。このとき、ブランクホルダ１５Ａ、１５Ｂはそれぞれブランクホルダクッションピン１７ａ、１７ｂによって弾性的に上昇位置に保持されている。また、ブランクホルダ１５Ｂに設けられたワーク位置決め装置３０のワーク保持部４１は、軸孔４４の内周面４５における第１回転基準位置４５ａがブッシュ３６の軸部３６ｂに吊下されて、その外周縁４２の一部がガイド部材２７のワーク誘導面２８から突出した基準状態に保持されている。
【００４０】
次に、下型１１上にワークＷを上方から載置する。このときワークＷの端縁Ｗｂが上昇位置に保持された各ブランクホルダ１５Ｂに設けられたガイド部材２７のワーク誘導面２８に当接して誘導されて下降し、図４に示すように上昇位置に保持されたブランクホルダ１５Ａのブランクホルダ面１６ａにワークＷの外周縁部Ｗａが載置される。また、同様にガイド部材２７のワーク誘導面２８に端縁Ｗｂが当接して誘導されて下降するワークＷの外周縁部Ｗａは、図４のＢ部拡大図を図５に示すようにガイド部材２７のワーク誘導面２８から突出したワーク保持部４１の突出部４２ａに載置されて支持される。このようにワークＷの外周縁部Ｗａをワーク保持部４１によって支持することによって、ダイフェース面１３に高さ変化がある場合でもワークＷの外周縁部Ｗａを安定した姿勢状態に保持される。
【００４１】
次に上型２１が下降して、図６及び図６のＣ部拡大図を図７に示すように上型２１がワーク保持部４１の突出部４２ａに係止されたワークＷの端縁Ｗｂの近傍に接触して外周縁部Ｗａの押圧を開始し、外周縁部Ｗａが押し下げられる。この外周縁部Ｗａが押し下げられたワークＷの端縁Ｗｂはワーク誘導面２８及びワーク保持部材４１の外周面４２に接触してワークＷの位置決めがなされる。
【００４２】
更に上型２１が下降すると、この上型２１の下降に伴って押し下げられるワークＷの端縁Ｗｂによってワーク保持部材４１の外周面４２の突出部４２ａが押圧されて、ワーク保持部材４１が図８に示すように内周面４５の第１回転基準位置４５ａが支持軸３２に摺接或いは当接した状態を維持しつつ支持軸３５を中心に回転を開始する。一方、このワーク保持部４１の回転は、ワーク保持部４１の回転によってワーク保持部４１の側面４１ａがワーク保持部材揺れ止め５１の当接部５３に当接或いは圧接して回転力が抑制され、ワーク保持部４１の回転速度が減速される。
【００４３】
更に上型２１が下降すると、図９及び図９のＤ部拡大図を図１０に示すように上型２１に形成されたワーク押さえ面２３ａが、上昇位置に保持されたブランクホルダ１５Ａのブランクホルダ面１６ａにワークＷの外周縁部Ｗａを押圧して外周縁部Ｗａをクランプする。同様に上型２１のワーク抑え面２３ｂが上昇位置に保持されたブランクホルダ１５Ｂのブランクホルダ面１６ｂにワークＷの外周縁部Ｗａを押圧して外周縁部Ｗａをクランプする。このときワークＷの端縁Ｗｂがガイド部材２７のワーク誘導面２８に当接してクランプ位置に案内されて、上型２１のワーク押さえ面２３ａ、２３ｂと上昇位置に保持されたブランクホルダ１５Ａ、１５Ｂのブランクホルダ面１６ａ、１６ｂによってクランプすることによりワークＷは位置決めされた状態でクランプされる。このワーククランプ状態においてもワーク保持部４１は、ワーク保持部材揺れ止め５１によって減速された状態で支持軸３２に内周面４５の第１回転基準位置４５ａが摺接或いは当接して回転軸３５を中心とする回転が続行される。
【００４４】
更に上型２１を図１１及び図１１のＥ部拡大図を図１２に示すように下死点まで下降させる。この上型２１の下降により、ブランクホルダ１５Ａ、１５Ｂは上型２１のワーク押さえ面２３ａ、２３ｂと共にワークＷの外周縁部Ｗａをクランプした状態を維持しつつブランクホルダクッションピン１７ａ、１７ｂの付勢に抗して押し下げられると共に、下型本体１２のダイフェース面１３と上型２１のダイフェース面２２によってワークＷに絞り加工を施す。
【００４５】
この上型２２が下死点まで下降したときに、支持軸３５に軸孔４４を形成する内周面４５の第１回転基準位置４５ａが支持軸３５に当接乃至摺接して支持軸３５の廻りを回転していたワーク保持部材４１の外周面４２が図１２に示すようにワーク保持部材ストッパ４６に当接し、ワーク保持部材４１の回転が停止する。このときワーク保持部材振れ止め５１によってワーク保持部材４１の回転速度が十分に減速された状態でワーク保持部材ストッパ４６に当接することからワーク保持部材ストッパ４６への衝打力が小さくその当接に伴う衝打音の発生が極力抑制される。
【００４６】
このワーク保持部材ストッパ４６に当接して回転が停止したワーク保持部材４１は、図１３に矢印で示すように落下して軸孔４４の第１回転基準位置４５ａとほぼ対向する内周面４５の第２回転基準位置４５ｂが支持軸３５によって受け止められる。内周面４５の第２回転基準位置４５ｂが支持軸３５に当接して受け止められたワーク保持部材４１は、その重心位置Ｇの偏在に起因して図１４に矢印で示すように外周面４２がワーク保持部材振れ止め５１に当接するまで回転する。
【００４７】
外周面４２がワーク保持部材振れ止め５１に当接したワーク保持部材４１は、ワーク保持部材振れ止め５１に当接したときの反力乃至反発力によって図１５に示すように移動し、かつ図１６に示すように矢印で示すように回転して図１７に示すように軸孔４４の内周面４５の第１回転基準位置４５ａが支持軸３５に吊下されて、重心位置Ｇが下方に位置する基準状態に復帰する。
【００４８】
そして、加工終了後、上型２１を上昇させて下型と上型２１を開くと、ブランクホルダクッションピン１７ａ、１７ｂの付勢によって上型２１の上昇に伴いブランクホルダ１５Ａ、１５Ｂが上昇位置に移動し、ワークＷの外周縁部Ｗａを上方に持ち上げることにより加工後のワークＷを下型本体１２のダイフェース面１３から離型させる。
【００４９】
以上説明したように、本実施の形態におけるプレス装置のワーク位置決め装置３０は、円形の外周面４２を有する円板状で偏心した軸孔４４が形成されたワーク保持部材４１を、その軸孔４４を貫通する支持軸３５により外周面４２の一部がワーク誘導面２８から下型本体１２のダイフェース面１３側に突出するように回転自在に吊下する簡単な構成にも拘わらず、下型１１上に載置されたワークＷの外周縁部Ｗａをワーク誘導面２８から突出するワーク保持部材４１の突出部４２ａによって支持することによってダイフェース面１３に高さ変化がある場合でもワークＷの外周縁部Ｗａを安定した姿勢状態に保持でき、上型２１のワーク押さえ面２３ｂとブランクホルダ１５Ｂのブランクホルダ面１６ｂによってワークＷをバラツキのない安定した高精度でクランプすることとできる。
【００５０】
また、回転するワーク保持部材４１を、無負荷時においてその自重によってその重心位置Ｇが支持軸３５の下方となる基準状態に復帰して保持することから、ワーク保持部材４１を支持する支持軸３５に作用する衝撃が極めて少なく、支持軸３５の摩耗や破損の発生が大幅に減少して支持軸３５の耐久性が向上し、この結果、ワーク位置決め装置３０の耐久性が向上して安定したプレス加工精度及び生産性が確保できる。
【００５１】
更に、ワーク保持部材４１に支持軸３５が間隙をもって挿通する軸孔４４を設けることによって、支持軸３５によってワーク保持部材４１を支持されるワーク保持部材４１の回転中心位置が移動してワーク保持部材４１の回転に伴う占有空間が抑制されてワーク位置決め装置３０のコンパクト化が得られる。特に、ワーク保持部材４１の中心０から半径方向に偏心すると共に半径方向と直交する方向に長なるほぼ楕円形の軸孔４４に形成することによってワーク保持部材４１の回転に伴う占有空間を有効的に抑制でき、かつワーク保持部材揺れ止め５１及びワーク保持部材ストッパ４６によってワーク保持部材４１の回転速度及び回転軌跡が制御できる。
【００５２】
また、従来のようにワーク保持部材の回転をストッパにより受け止めて基準位置に保持する際のワーク保持部材とストッパとの衝打がなくなり騒音発生が抑制されて作業環境が向上する。
【００５３】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、上記実施の形態ではワーク保持部材４１の軸孔４４を中心０から半径方向に偏心すると共にこの半径方向と直交する方向に長なるほぼ楕円形に形成したが、図１８に図２と対応する図を示すようにワーク保持部材４１の中心０から偏心した位置に軸孔４４ａを穿設し、この軸孔４４ａに支持軸３５を貫通してワーク保持部材４１を回転自在に支持し、無負荷状態でワーク保持部材４１の外周面４２の一部がガイド部材２７のワーク誘導面２８より突出するように構成することができる。また、図１９に図２と対応する図を示すようにワーク保持部材４１の中心Ｏと同芯上に支持軸３５が間隙を有して貫通する支持軸２５より大径の軸孔４４ｂを穿設し、この軸孔４４ｂに支持軸３５を貫通して内周面４４に当接或いは摺接することによってワーク保持部材４１を回転自在に支持し、無負荷状態でワーク保持部材４１の外周面４２の一部がガイド部材２７のワーク誘導面２８より突出するように構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施の形態に係るによるプレス装置のワーク位置決め装置を模式的に示す図である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】図２のＩ−Ｉ線断面図である。
【図４】プレス装置の作動を説明する図である。
【図５】図４のＢ部拡大図である。
【図６】プレス装置の作動を説明する図である。
【図７】図６のＣ部拡大図である。
【図８】プレス装置の作動を説明する図である。
【図９】プレス装置の作動を説明する図である。
【図１０】図９のＤ部拡大図である。
【図１１】プレス装置の作動を説明する図である。
【図１２】図１１のＥ部拡大図である。
【図１３】プレス装置の作動を説明する図である。
【図１４】プレス装置の作動を説明する図である。
【図１５】プレス装置の作動を説明する図である。
【図１６】プレス装置の作動を説明する図である。
【図１７】プレス装置の作動を説明する図である。
【図１８】他のワーク位置決め装置の実施の形態を示す図である。
【図１９】他のワーク位置決め装置の実施の形態を示す図である。
【図２０】従来のプレス装置のワーク位置決め装置を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００５５】
１          プレス装置
１１        下型
１２        下型本体
１３        ダイフェース
１５Ａ、１５Ｂ    ブランクホルダ
２１        上型
２２        ダイフェース面
２７        ガイド部材
２８        ワーク誘導面
３０        ワーク位置決め装置
３５        支持軸
４１        ワーク保持部材
４２        外周面
４２ａ      突出部
４４        軸孔
４５        内周面
４６        ワーク保持部材ストッパ
５１        ワーク保持部材振れ止め
Ｗ          ワーク
Ｗａ        外周縁部
Ｗｂ        端縁
Ｏ          中心
Ｇ          重心位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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