(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つ以上の特定形状の穴を有し、前記穴以外の表面部分に離型処理が施されたシートを被転写体上に置き、前記シート面上より、強粘着タイプの糊テープをロール状に巻き回して格納した手持ち型塗膜転写具により転写塗膜を前記被転写体に転写し、前記被転写体上に前記転写塗膜を数多くの小さい面積に分けた前記特定形状に転写させる、微粘着タイプの接着力の転写塗膜の転写方法。
【請求項２】
請求項１の転写塗膜の転写方法に用いるための、転写用シート及び手持ち型塗膜転写具のセットであって、前記転写用シートが、透明なプラスチックフィルムの表面に離型処理が施され、少なくとも１つ以上の特定形状の穴が形成されたことを特徴とする、前記セット。
【請求項３】
前記少なくとも１つ以上の特定形状の穴が、前記転写塗膜の転写幅より狭い幅のものである、請求項２のセット。
【請求項４】
前記プラスチックフィルムの周りにフレームが形成されている、請求項２又は請求項３のセット。  
【請求項５】
前記転写用シートが塗膜転写具に出し入れ可能に装着されたものである、請求項２のセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写テープ基材の表面にコーティングされた修正用塗膜、接着用粘着剤、装飾用塗膜等を被転写面に転写する際に、不要部分の転写を妨げることができる転写塗膜の転写方法、及びその為に用いるシートの技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、転写塗膜の転写幅、形状可変方式においては、塗膜転写具の転写ヘッド先端の押圧転写部の幅を変えて転写幅を変えるもの（例えば、特許文献１）、塗膜転写具の同一カートリッジ内に複数種類のテープ幅を搭載したもの（例えば、特許文献２）や、転写塗膜自体が特定の形状に加工されたもの（例えば、特許文献３）等が提案されている。
【特許文献１】特開平４−１３１２９７号公報
【特許文献２】特開２００５−１２５５１８号公報
【特許文献３】特開平１１−１７２２１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ヘッドの先端幅を変えて転写幅を変えるものについては、塗膜端面の切れがヘッド幅に追従せず、非常に転写状態が悪いのもとなっていた。また、同一カートリッジ内に複数種類のテープ幅を搭載したものについては、カートリッジのサイズが大きくなるという不満があった。さらに、塗膜自体が特定形状に加工されているものについては、転写塗膜形状の種類を揃える為に複数種類のカートリッジを保有する必要があるという不満があった。
また、修正テープカートリッジを使用する場合、連続的に並んでいる文字の１文字のみを消すことについては、使用者の習熟によって達成され、習熟度の低い使用者は、１回の操作で達成することは困難であった。
また、テープ糊カートリッジを使用する場合、被転写物の端部に転写する際に、テープ糊がはみ出し、被転写物以外の場所に糊が付着してしまうことがあり、それを防止する為にダミーの被転写物を被転写物端部に置かなければならないという問題があった。（ダミー被転写物は、転写動作完了後、通常、塵芥として捨てられる。）
【０００４】
本発明は、上記の不満を解消すること、すなわち、習熟度の低い使用者でも、簡単に、且つ、狙った場所に狙った形状の転写をすることができ、複数回使用可能な、転写塗膜の転写方法、及びそれに使用するシートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、
少なくとも１つ以上の特定形状の穴を有し、前記穴以外の表面部分に離型処理が施されたシートを被転写体上に置き、
前記シート面上より、塗膜転写手段により転写塗膜を前記被転写体に転写することにより、前記被転写体上に前記転写塗膜を前記特定形状に転写させることを特徴とする転写塗膜の転写方法及び、
前記転写方法に用いる転写用シートであって、透明なプラスチックフィルムの表面に離型処理が施され、少なくとも１つ以上の特定形状の穴が形成されたことを特徴とする転写用シートによって、前記課題を解決した。
また、表面に離型処理が施されたシート上に、前記シートより小さい被転写物を置き、
転写塗膜を具えた塗膜転写具を用いて前記被転写物の端面を跨いで前記転写塗膜の幅方向に該被転写物からはみ出して前記塗膜転写具を移動させることにより、前記被転写物の端部に沿って前記転写塗膜を転写させることを特徴とする転写塗膜の転写方法により、被転写体の端部への転写に伴う前記課題を解決した。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、転写用シート１枚で、複数幅、複数形状の転写が可能である。その結果、修正テープカートリッジの場合は、連続文字中の１文字のみを容易に消すことが可能となる。また、テープ糊カートリッジの場合は、強粘着タイプのテープ糊を使用しても、数多くの小さな面積に分けて転写を行うことにより、微粘着タイプのテープ糊と同等の効果を得ることができる。
【０００７】
さらに、本発明によれば、転写用シートにフレームが形成されることで、特定形状の穴を有した転写用シートに、皺、変形及び折れが生じることを防止できるとともに、使い勝手もよくなる。そして、本発明によれば、カートリッジ内に装着されたシートを使用することにより、１つのカートリッジで転写幅を変えることができ、複数のテープ幅のカートリッジを揃える必要がないため、便利になる。また、本発明によれば、被転写物の端部まで、（ダミー被転写物なしで）綺麗に転写することが可能となる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態を具体的に説明する。
本発明の転写用シートに使用する透明なプラスチックフィルムとしては、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂フィルムが挙げられる。また、前記プラスチックフィルムの厚みとしては１２μｍ〜７５μｍ、より好ましくは、２５μｍ〜５０μｍが望ましい。
上記範囲より厚みが薄い場合は、塗膜転写時に転写用シートに皺が発生しやすく、転写したい形状、部分に塗膜転写が十分にできなくなる。また、上記範囲より厚みが大きい場合には、段差が大きくなって、被転写体に塗膜が十分に接触しにくくなり、特に、穴との境界部分で塗膜が転写されなくなったり、塗膜の切れ性が追従しなくなる等の不具合が発生する場合がある。
【０００９】
本発明における離型処理層の塗布方法としては、公知の多段ロールコーター、ダイレクトグラビアコーター、バーコーター、ダイコーター、エアナイフコーター等が適宜使用される。
【００１０】
本発明における離型処理層を形成する材料としては、シリコーン樹脂、フッソ樹脂等の離型材料が挙げられるが、具体的には、分子末端や側鎖にビニル基等の架橋可能な官能基を有する直鎖状ポリオルガノシロキサンからなるシリコーン樹脂が挙げられる。
また、架橋反応に用いる架橋剤は公知のものでよい。架橋剤の例としては、オルガノハイドロジェンポリシロキサンが挙げられる。また、架橋反応に用いる白金系触媒も公知のものでよく、これには、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール化合物、アルデヒド化合物等が挙げられる。
【００１１】
離型処理層の厚みとしては、５〜４０μｍ、より好ましくは１０〜３０μｍが望ましい。上記範囲より厚みが小さい場合には離型効果が十分に得られず、また多数回の使用に耐えられなくなる恐れがあり、上記範囲より厚みが大きい場合には、離型処理剤の使用量が多くなり、不経済であるとともに、転写用シート全体としての厚みも大きくなるので、塗膜の転写性が低下してしまう。
【００１２】
転写用シートの作製方法は、以下の通りである。
５０μｍの厚みを有するポリエチレンテレフタレートフィルムの表面にメイヤーバーにて、シリコーン樹脂塗布溶液を塗布し、１５０℃、１００秒で乾燥硬化させて、乾燥硬化後の厚み２０μｍの厚みを有する離型処理層を有する離型処理済フィルムを作る。これを市販のテンプレート様の大きさ（例えば縦１０ｃｍ×横１５ｃｍ程度）にカットし、複数の特定形状を有する穴を形成することで、転写用シートは完成する。なお、図１（ｂ）で斜線で示した部分が、離型処理層を示している。
【００１３】
次に、本発明の場合の、転写幅、形状を可変にしたい場合の基本的なシート構成及びその使用方法を、図を参照して説明する。
図１は、本発明の転写用シートＳの基本構成図である。転写幅、形状を可変としたい場合のシートは、上記の通り、表面に離型処理層を有する転写用シートに図１（ａ）の様な穴Ｈ（単数でも複数でも可。）を形成したものである。
【００１４】
図２は、本発明の第１実施形態を示す。転写の際には、図２に示すように、被転写物Ｐの上に前記のシートＳ１を置き、任意のシート穴形状ｈ１の上から塗膜転写具１０で転写を行う。
この時、シートＳ１の表面には離型処理が施されている為、シートＳ１に塗膜は接着せず、シートＳ１の穴形状ｈ１（塗膜が被転写物と接触している部分）に倣った形状に、被転写物Ｐへ塗膜が転写される。原則として、転写塗膜の幅は特定形状の穴の幅より大きいことを前提とするので、転写塗膜には、塗膜の転写により基材のみになる部分と、塗膜が転写されずに残る塗膜未転写部４０が発生することになる。
なお、図２（ｂ）において斜線を施した部分は、被転写物に転写された塗膜３０を示している。
【００１５】
次に、転写用シートを用いた転写方法の第２実施形態として、図３に示す方法を説明する。
第２実施形態においては、転写用シートＳ２は透明素材からなる。
図３にあるように、穴の幅Ｗの方向に転写を行うことにより、所定の転写長さを得ることができる。加えて、シートＳ２を透明にすることにより、転写位置の位置決めが容易となる。その結果、比較的細かい部分（例えば、文中の１文字）への、適切な転写が可能となる。
その他の構造及び作用・効果は、第１実施形態と同様である。
【００１６】
次に、図４は、ドット状の穴形状を有する転写用シートＳ３を用いて、転写を行う第３実施形態を示す。
複数のドット状の穴ｈ３を設けた転写用シートＳ３の上から塗膜転写具を押圧移動させると、被転写物Ｐ上には、ドット状に転写された塗膜３３０のような転写が行われる。そして、塗膜転写具１０には、ドット状に転写された後の塗膜未転写部３４０が、基材テープとともに巻取られることになる。
テープ糊カートリッジの強接着タイプの糊テープを用いて、この形態の転写用シートでドット状（小さい面積に分ける）転写を行った場合は、転写部分における単位面積当たりの接着力が小さくなるため、微粘着タイプの接着力を得ることができる。
【００１７】
次に、図５を参照して、本発明の、プラスチックフィルムの周囲にフレームが形成された場合の構成を、第４実施形態として説明する。
フレームの素材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチックを用い、厚みは０．５から２ｍｍのもの（実用的には１ｍｍ前後が最適。）が好ましい。この位の厚さにすることにより、薄いプラスチックフィルムからなる転写用シートの皺、折れ、変形等を防止して、転写用シートの使い勝手を良くすることができる。転写用シートとフレームとの接着方法は従来公知のものでよい。その一例として、図５の転写用シートＳ４は、糊剤への離型効果とともに平滑面への密着性を有する機能性フィルムの周囲に、接着剤を使用しないで、フレームを密着させた転写用シートである。
しかし、転写シートの周辺部に糊しろを設け、その部分に接着剤を塗布してフレームと密着させる態様としてもよいのは勿論である。
【００１８】
次に、本発明による、シートを塗膜転写具内に装着した場合の構成及び使用方法を、第５実施形態として説明する。
この第５実施形態においては、表面に離型処理層を有する転写用シートＳ５に塗膜転写具のテープ幅より狭い穴ｈ５が構成され、図６に示すように、転写用シートＳ５が塗膜転写具１１０内に装着されている。通常状態では、転写用シートＳ５は塗膜転写カートリッジ内に格納されており、転写用シートＳ５を引出して転写を行うと、丁度転写用シート穴幅の塗膜が転写される。
【００１９】
図７を参照しながら、第５実施形態の塗膜転写具１１０及び転写用シートＳ５の詳細な使用方法を説明する。
まず、図７（ａ）に示すように、塗膜転写具から転写用シートＳ５を、穴ｈ５の先端部が出てくるまで引き出す。次に図７（ｂ）に示すように、被転写物Ｐ上に転写用シートＳ５及び塗膜転写具１１０を押付けて転写動作を行なう。
転写開始位置は、自由に調節することができる。例えば、図７（ｃ）は、穴の途中の位置を転写開始位置とした場合の転写の様子を示すが、穴の丁度先端部から転写を始めてもよい。
塗膜転写具１１０の移動に伴い、移動した分だけ転写用シートＳ５は塗膜転写具１１０から引出される。従って、この場合、塗膜転写具１１０内部に装着されている転写用シートＳ５の長さの分だけ転写できることになる。
この形態においては、シートＳ５の穴幅は塗膜幅より狭いため、転写後は塗膜未転写部５４０が残り、基材とともに塗膜転写具１１０内に巻取られることになる。
その他の構成及び使用方法は、第１実施形態と同様である。
【００２０】
最後に、図８により、本発明による、被転写物の端部まで転写可能な第６実施形態について、説明する。
ここでは、表面に離型処理層を有する転写用シートＳ６上に、転写用シートＳ６より小さな被転写物Ｐ６を置き、転写塗膜を具えた塗膜転写具１０を用いて被転写物Ｐ６の端面を跨いで転写塗膜の幅方向に被転写物Ｐ６からはみ出して塗膜転写具１０を移動させることにより、被転写物Ｐ６の端部に沿って転写塗膜を転写させる。その結果、転写塗膜は被転写物Ｐ６の端部まで綺麗に転写され、被転写物Ｐ６の端部からはみ出した部分は、離型処理層を施した転写用シートＳ６には転写されず、転写されずに残った塗膜未転写部分６４０として、塗膜転写具１０の基材テープと共に巻取られることになる。なお、図８（ｂ）で黒く塗りつぶした部分が、被転写物Ｐ６の端部まで転写された塗膜６３０である。この転写方法は、例えば、封筒に糊付けをするような場合に、特に、便利である。
【００２１】
以上のように、転写用シート表面には離型処理が施されている為、塗膜が転写されず、被転写部と塗膜が接触した部分のみ塗膜転写が行われることから、被転写物の上側に転写用シートを置いた場合は、転写幅、形状を変更することが容易にでき、被転写物の下側に置いた場合は、被転写物の端部まで（ダミーの被転写物なしで）綺麗に転写することが可能である。また、転写用シート表面に塗膜が転写されないため、転写用シートは複数回使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１（ａ）は転写用シートの基本構成図、図１（ｂ）は図１（ａ）のｂ−ｂ断面拡大図。
【図２】図２（ａ）は基本的な使用方法を示す斜視図、図２（ｂ）は基本的な使用方法後の被転写物の状態を示す図。
【図３】図３（ａ）は透明シートを用いた、特定穴の幅方向への使用方法を示す斜視図、図３（ｂ）は透明シートを用いた、特定穴の幅方向への使用後の被転写物の状態を示す図。
【図４】図４（ａ）はドット状穴を施したシートを用いた使用方法の説明図、図４（ｂ）はドット状穴を施したシートを用いて転写後の被転写物の状態を示す図。
【図５】図５（ａ）はフレーム付転写用シートの平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のｂ−ｂ断面拡大図。
【図６】図６（ａ）は塗膜転写具内にシートを格納する実施形態の塗膜転写具の内部の透視図、図６（ｂ）は格納されるシートの平面図。
【図７】図７（ａ）は塗膜転写具内にシートを格納する実施形態において、塗膜転写具からシートを引出した状態を示す斜視図、図７（ｂ）は塗膜転写具内にシートを格納する実施形態において、転写の為に被転写物に塗膜転写具を押付けた状態を示す斜視図、図７（ｃ）は塗膜転写具内にシートを格納する実施形態において、転写中の状態を示す斜視図。
【図８】図８（ａ）は被転写物の端部に沿って転写する方法を示す斜視図、図８（ｂ）は被転写物の端部に沿って転写した後の被転写物の状態を示す斜視図。
【符号の説明】
【００２３】
Ｈ、ｈ１、ｈ３、ｈ４、ｈ５：穴
Ｓ、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６：転写用シート
Ｐ、Ｐ６：被転写物    １０、１１０：塗膜転写具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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