(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の方向に流れる液体の流路又は液体を取入れる取入口に配置され、所定の間隔で並列に配置された複数のスクリーンバーと、前記スクリーンバーのうち互いに隣接するスクリーンバーを連結するスクリーン側連結部とを有するスクリーンに生じる前記液体の流れによる振動の低減が可能な振動低減部材であって、
前記スクリーンバーにおける前記振動が生じている振動部の前記液体が流れてくる側に当接される当接部と、
前記当接部にその一端側が連結される支持部と、
前記支持部の他端側を前記スクリーンの上端よりも高い位置で保持する保持部と、
を備える振動低減部材。
【請求項２】
前記当接部は、前記振動部を有するスクリーンバー及び該振動部を有するスクリーンバーに隣り合うスクリーンバーに交差する第１の当接部材を有する請求項１記載の振動低減部材。
【請求項３】
前記当接部は、前記第１の当接部材に対し前記スクリーンバーの長手方向に配置されると共に前記振動部を有するスクリーンバーに当接される第２の当接部材と、前記第１の当接部材と前記第２の当接部材を連接する連接部材と、を更に備える請求項２記載の振動低減部材。
【請求項４】
前記第２の当接部材は、前記第１の当接部材が前記振動部に当接する位置と、該第２の当接部材が前記振動部を有するスクリーンバーに当接する位置との間の距離が、前記振動部を挟んで隣り合うスクリーン側連結部の間隔よりも長くなるように配置される請求項３記載の振動低減部材。
【請求項５】
前記スクリーンバーのうち少なくとも一のスクリーンバーに係合して前記スクリーンバーにおける幅方向への移動を規制する規制部を、更に備える請求項１から４のいずれかに記載の振動低減装置。
【請求項６】
前記規制部は、前記振動部に摺動可能に嵌合する第１の凹部と、前記振動部を有するスクリーンバーとは異なるスクリーンバーに摺動可能に嵌合する第２の凹部と、前記第１の凹部と前記第２の凹部を連結する当接部側連結部と、を備える請求項５記載の振動低減部材。
【請求項７】
前記液体の取入口と、
所定の間隔で並列に配置された複数のスクリーンバーと前記スクリーンバーのうち互いに隣接する前記スクリーンバーを連結するスクリーン側連結部とを有するスクリーンと、
請求項１から６のいずれかに記載の振動低減部材と、
前記スクリーンに発生した振動を検知する検知手段と、
前記検知手段で検知した振動が所定の振動よりも大きな場合に前記振動低減部材の当接部を前記振動部に当接させるように指示する制御手段と、
前記制御手段からの指示により前記当接部を前記振動部に当接させるよう前記振動低減部材を駆動させる駆動手段と、
前記スクリーンバーの間を流れ出た前記液体により回転可能なタービン水車と、
前記タービン水車に連結される発電機と、を備える発電プラント。
【請求項８】
所定の方向に流れる液体の流路又は液体を取入れる取入口に配置され、所定の間隔で並列に配置された複数のスクリーンバーと、前記スクリーンバーのうち互いに隣接する前記スクリーンバーを連結するスクリーン側連結部とを有するスクリーンに生じる前記液体の流れによる振動を低減する方法であって、
請求項１から６のいずれかに記載の振動低減部材における前記当接部を前記振動部に当接させる振動を低減する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーンの振動を低減する部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、河川や用水路に設けられた取水口から水を発電機に引き込む場合、一緒に流れてくる木片や石等を除去する必要があり、この除去のため取水口の上流側にスクリーンを設けている。このスクリーンが、木片や石等が発電機の内部に侵入するのを防止している。
【０００３】
しかし、取水口に設けられるスクリーンが所定間隔で並列配置された複数のスクリーンバーで構成されるスクリーンである場合、スクリーンバーとスクリーンバーの間を水が流れることによりスクリーンバーの下流側にカルマン渦が生じる共に、このカルマン渦による振動がスクリーンバーに生じる。そして、このカルマン渦による振動の周波数（振動数）とスクリーンバーの固有振動数とが近似等する部分には、カルマン渦励振（共振）による強い振動が生じる。この強い振動によりスクリーンが破損するという現象が生じている。
【０００４】
カルマン渦励振（共振）によるスクリーンの破損は、スクリーンの機能を低下させると共に、破損したスクリーンの修理や交換を生じさせる。さらには、この破片が発電機の内部に侵入してこの発電機が故障した場合には、修理等に要するコストや作業負担は大きくなる。このような状況のなか、カルマン渦励振が生じることによるスクリーンバーの振動を低減させる部材や方法が望まれている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来は、取水口等に設けられたスクリーンにカルマン渦励振による振動が生じた場合、その状態のまま放置して定期点検時を待つか、関連する設備を停止して点検や修理を行っていた。取水を継続した状態でスクリーンに生じた振動を低減することはできず、更には、スクリーンの振動を検知してからすぐに振動を低減させることはできなかった。そして、これらのことが本発明の課題といってよい。
【０００６】
本発明は、以上のような課題に鑑みてなされたものであり、スクリーンに生じた振動を低減させる部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
発明者は、上記目的を達成するため、スクリーンにおける振動が発生している振動部に所定の部材を当接させることで、振動を低減させることが可能であることを見出し、以下のような振動低減部材、振動低減部材を備える発電プラント、振動低減部材を用いて振動を低減させる方法を発明した。
【０００８】
（１）  所定の方向に流れる液体の流路又は液体を取入れる取入口に配置され、所定の間隔で並列に配置された複数のスクリーンバーと、前記スクリーンバーのうち互いに隣接するスクリーンバーを連結するスクリーン側連結部とを有するスクリーンに生じる前記液体の流れによる振動の低減が可能な振動低減部材であって、前記スクリーンバーにおける前記振動が生じている振動部の前記液体が流れてくる側に当接される当接部と、前記当接部にその一端側が連結される支持部と、前記支持部の他端側を前記スクリーンの上端よりも高い位置で保持する保持部と、を備える振動低減部材。
【０００９】
（１）の発明による振動低減部材は、液体の取入口に配置されたスクリーンと、前記スクリーンにおける振動部に当接される当接部と、前記当接部に一端側が連結される支持部と、前記支持部の他端側を保持する保持部材とを備える。前記スクリーンは、所定間隔で略並列に配置されたスクリーンバーと、前記スクリーンバーのうち互いに隣接するスクリーンバーを連結する連結部材を備える。前記当接部は、前記スクリーンバーにおいて振動が生じている振動部に当接される。当接部の位置は、当接部に一端側を連結された支持部とこの支持部を保持する保持部材とで調整することがでる。
【００１０】
（１）の発明による振動低減部材は、所定の方向に流れる液体の流路又は液体を取入れる取入口に配置されるスクリーンに生じるカルマン渦励振による振動を低減する。前記振動は、スクリーンバーとスクリーンバーの間に液体が流れることで生じるカルマン渦による振動の周波数（振動数）と、スクリーンバーの固有振動数とが近似する場合にカルマン励振（共振）による振動が生じる。当接部を、カルマン励振による振動が生じている振動部に当接させることで、この液体の流れにより生じるカルマン励振による振動を低減させることができる。
【００１１】
振動部の振動は、以下に記載される効果の一以上により低減される。第１に、当接部がスクリーンバーの振動部に当接されることで、当接部と振動部の間に生じる摩擦力等により、当接部がその当接位置で振動部に連結された状態に近い状態となる。当接部と振動部に一体性が生じる。これにより、実質的に振動部の質量が増えると共に、振動部の長さが短くなり、振動部における固有振動数が変化する。第２に、当接部が振動部の上流側に当接されることで、振動部近傍における液体の流れ方や流量が変わり、液体の流れにより生じるカルマン渦の状態やカルマン渦により生じる振動の振動数が変化する。第３に、当接部が振動部に当接されることで、振動部に生じている振動を当接部や当接部に連結された支持部を介して他の部材等に逃がすことができる。第４に、当接部が振動部に当接されることで、当接部と振動部との間に摩擦力が生じ、この摩擦力により振動が減衰される。
【００１２】
（２）  前記当接部は、前記振動部を有するスクリーンバー及び該振動部を有するスクリーンバーに隣り合うスクリーンバーに交差する第１の当接部材を有する（１）記載の振動低減部材。
【００１３】
（２）の発明による振動低減部材の当接部は、振動部に当接すると共に振動部を有するスクリーンバーと隣り合うスクリーンバーにも当接する第１の当接部材を有する。第１の当接部材は、振動部を有するスクリーンバーだけでなくこれと隣り合うスクリーンバーにも当接されて好適に振動を低減させる。また、第１の当接部材は、振動部を有するスクリーンバーに交差するように配置され、好ましくは該スクリーンバーに対し略垂直に交差するように配置される。更に、第１の当接部材は、隣り合うスクリーンバーの一方または双方に当接させてもよく、加えて、隣り合うスクリーンバーとは異なる他のスクリーンバーにも当接させてもよい。
【００１４】
（３）  前記当接部は、前記第１の当接部材に対し前記スクリーンバーの長手方向に配置されると共に前記振動部を有するスクリーンバーに当接される第２の当接部材と、前記第１の当接部材と前記第２の当接部材を連接する連接部材と、を更に備える（２）記載の振動低減部材。
【００１５】
（３）の発明による振動低減部材の当接部は、振動部に当接すると共に振動部を有するスクリーンバーと隣り合うスクリーンバーにも当接される第１の当接部材と、前記第１の当接部材の長手方向に配置され前記振動部を有するスクリーンバーに当接する第２の当接部材とを有する。
【００１６】
第２の当接部材は、振動部を有するスクリーンバーのいずれかの位置に当接される。更に、第２の当接部材は、第１の当接部材と同様に隣り合うスクリーンバーにも当接させることができる。そして、第２の当接部材は、第１の当接部材と同様に振動部を有するスクリーンバーに交差するように配置され、好ましくは第１の当接部材と略平行に配置される。
【００１７】
連接部材は、第１の当接部材と第２の当接部材を連接する。前記連接部材で連接された第１の当接部材と第２の当接部材は一体として当接部を形成して、より好適に振動を低減する。
【００１８】
（４）  前記第２の当接部材は、前記第１の当接部材が前記振動部に当接する位置と、該第２の当接部材が前記振動部を有するスクリーンバーに当接する位置との間の距離が、前記振動部を挟んで隣り合うスクリーン側連結部の間隔よりも長くなるように配置される（３）記載の振動低減部材。
【００１９】
（４）の発明による振動低減部材の当接部を構成する第２の当接部材は、前記第１の当接部材が振動部に当接する位置と、該第２の当接部材が前記振動部を有するスクリーンに当接する位置との間の距離が、振動部を挟んで隣り合うスクリーン側連結部材の間隔よりも長くなるように配置される。これにより、第１の当接部材が振動部に当接された場合、第２の当接部は振動部を挟むスクリーン側連結部を超えた位置でスクリーンバーに当接される。言い換えると、第１の当接部材を振動部に、第２の当接部材を同じスクリーンバーにおける振動部ではない部分に当接させることができる。第１の当接部材と第２の当接部材の双方が、同じ振動部に当接されないようにすることができる。
【００２０】
（５）  前記スクリーンバーのうち少なくとも一のスクリーンバーに係合して前記スクリーンバーにおける幅方向への移動を規制する規制部を、更に備える（１）から（４）のいずれかに記載の振動低減装置。
【００２１】
（５）の発明による振動低減部材は、スクリーンバーのうち少なくとも一のスクリーンバーに係合してスクリーンバーにおける幅方向への移動を規制する規制部を更に備える。規制部は、例えば、当接部近傍にスクリーンバー側へ突出するように設けることができる。また、規制部は、複数設けられることが好ましく、例えば、当接部の両端部近傍に設けてもよい。
【００２２】
（６）  前記規制部は、前記振動部に摺動可能に嵌合する第１の凹部と、前記振動部を有するスクリーンバーとは異なるスクリーンバーに摺動可能に嵌合する第２の凹部と、前記第１の凹部と前記第２の凹部を連結する当接部側連結部と、を備える（６）記載の振動低減部材。
【００２３】
（６）の発明による振動低減部材の規制部は、摺動可能に嵌合する第１の凹部と、前記振動部を有するスクリーンバーとは異なるスクリーンバーに摺動可能に嵌合する第２の凹部とを備える。これにより、当接部のスクリーンバーにおける幅方向への移動を規制して位置決めすると共にスクリーンバーにおける長手方向への移動を可能とする。ここで、第１の凹部や第２の凹部は、これを振動部に当接させることにより当接部として機能させることもできる。
【００２４】
規制部は、第１の凹部と第２の凹部を連接する連接部を備える。連接部が、第１の凹部と第２の凹部を連接することで、これを一体の部材として形成し、好適に振動を低減する。
【００２５】
（７）  前記液体の取入口と、所定の間隔で並列に配置された複数のスクリーンバーと前記スクリーンバーのうち互いに隣接する前記スクリーンバーを連結するスクリーン側連結部とを有するスクリーンと、（１）から（６）のいずれかに記載の振動低減部材と、前記スクリーンに発生した振動を検知する検知手段と、前記検知手段で検知した振動が所定の振動よりも大きな場合に前記振動低減部材の当接部を前記振動部に当接させるように指示する制御手段と、前記制御手段からの指示により前記当接部を前記振動部に当接させるよう前記振動低減部材を駆動させる駆動手段と、前記スクリーンバーの間を流れ出た前記液体により回転可能なタービン水車と、前記タービン水車に連結される発電機と、を備える発電プラント。
【００２６】
（７）の発明による発電プラントは、液体の取入口に配置されたスクリーンの振動を低減させる前記振動低減部材を備え、発電プラントの運転を停止することなくスクリーンに生じた振動を低減させ、スクリーンの破損を防止する。また、スクリーン破損部の破片や破損した箇所からが流入する木片や石等が発電機の内部に入ることで生じる発電機の故障等を防止する。
【００２７】
（８）  所定の方向に流れる液体の流路又は液体を取入れる取入口に配置され、所定の間隔で並列に配置された複数のスクリーンバーと、前記スクリーンバーのうち互いに隣接する前記スクリーンバーを連結するスクリーン側連結部とを有するスクリーンに生じる前記液体の流れによる振動を低減する方法であって、（１）から（６）のいずれかに記載の振動低減部材における前記当接部を前記振動部に当接させる振動を低減する方法。
【００２８】
（８）の発明による振動を低減する方法は、前記スクリーンの振動部に、前記振動低減部材における当接部を当接させることを特徴とする。当接部を振動部に当接させることで、上述した振動を低減させる効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明における振動低減部材によれば、スクリーンに生じた振動を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００３１】
図１は、本発明による振動低減部材の一実施形態を示す斜視外観図である。図２は、本発明による振動低減部材の一実施形態を示す正面図である。図３は、本発明による振動低減部材の当接部を示す（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。図４は、本発明による振動低減部材の一変形例を示す（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。図５は、本発明における振動低減部材を用いたシステムの概略構成図である。図６は、スクリーンに生じた振動の測定結果を示すグラフである。図７および図８は、本発明による振動低減部材における当接部の一実施形態を示す断面図である。図９は、本発明による振動低減部材を用いた発電プラントの一実施形態を示す概念図である。図１０は、スクリーンと初期位置に配置された本発明による振動低減部材の斜視外観図である。
【００３２】
図１及び図３において、本発明における振動低減部材１００は、スクリーン１４０に当接される当接部１１０と、当接部１１０にその一端側を連結された棒状の支持部１２０と、支持部１２０を保持する保持部１３０とで構成される。保持部１３０は、支持部１２０を挿通可能な被挿通部１３１を有し、この被挿通部１３１に支持部１２０を挿通させて、これをスライド可能に保持する。
【００３３】
図１及び図１０において、本発明における振動低減部材１００の当接部１１０は、スクリーン１４０において振動が発生している振動部Ａに当接されるよう配置される。図１０で示されるように、液体１５０の液面より上に配置されている当接部１１０が、図１で示されるように、振動部Ａに当接する位置に配置される。
【００３４】
図１、図２及び図１０において、スクリーン１４０は、所定の間隔で略平行に配置された複数のスクリーンバー１４１と、互いに隣接するスクリーンバー１４１を連結する複数のスクリーン側連結部１４２とを備える。スクリーンバー１４１は、例えば、長板状の部材を用いることができる。例えば、複数の長板状の部材の下流側にスクリーン１４０の幅方向に略一直線に並ぶよう切欠部を形成し、この切欠部に棒状の部材を嵌合させてスクリーンバー１４１を連結することによりスクリーン１４０を形成してもよい。
【００３５】
スクリーン１４０は、取入口１６０の上流側に、取入口１６０の上部に寄りかかるようにして配置される。そして、スクリーン１４０は、通過する液体１５０に含まれている木片や石等を除去する。
【００３６】
液体１５０は、例えば、河川を流れる水や、ダムに貯められた水を例示することができる。液体１５０が、取入口１６０の上流側に配置されたスクリーン１４０を通過することで、スクリーンバー１４１に振動が生じる。具体的には、液体１５０がスクリーン１４０を通過する際に、スクリーンバー１４１の下流側にカルマン渦が生じる。このカルマン渦の周波数（振動数）とスクリーンバー１４１の固有振動数が近似等する部分には、カルマン励振（共振）による強い振動が生じる。カルマン渦及びカルマン渦による振動は複数のスクリーンバー１４１に生じているが、上記条件を満たす部分のみが振動部Ａとなる。通常、カルマン励振は、スクリーンバー１４１における隣り合う一対のスクリーン側連結部１４２とスクリーン側連結部１４２とで挟まれる振動可能な部分に生じる。
【００３７】
図１及び図３において、当接部１１０は、第１の当接部材１１１と、第２の当接部材１１２とを備える。そして、第１の当接部材１１１と第２の当接部材１１２は、連接部材１１３、連接部材１１４により連接されている。第２の当接部材１１２は、第１の当接部材１１１に対しスクリーンバー１４１の長手方向に略平行に配置される。第１の当接部材１１１と第２の当接部材１１２とは連接部材１１３、連接部材１１４で連接されて一体の部材として使用される。
【００３８】
図１及び図２において、第１の当接部材１１１及び第２の当接部材１１２は、複数のスクリーンバー１４１に当接されている。そして、第１の当接部材１１１と第２の当接部材１１２とは、振動部Ａを挟むよう隣り合う一対のスクリーン側連結部１４２とスクリーン側連結部１４２との間隔と略同一の間隔で配置されている。
【００３９】
第１の当接部材１１１と第２の当接部材１１２とは、上記の間隔で配置されているので、スクリーンバー１４１におけるスクリーン側連結部１４２とスクリーン側連結部１４２とで挟まれる同じ部分に当接されない。つまり、第１の当接部材１１１と第２の当接部材１１２とは、同じ連結部に挟まれた同じ振動部Ａに当接されない。ここで、第１の当接部材１１１や第２の当接部材１１２の長さをスクリーンバー１４１の幅方向における間隔の整数倍にすることで、効率的に多くのスクリーンバー１４１の当接させることができる。
【００４０】
当接部１１０が振動部Ａに当接する位置は、特に限定されないが、振動部Ａにおける振動の腹部であることが好ましい。例えば、振動部Ａを挟んで隣り合うスクリーン側連結部１４２とスクリーン側連結部１４２との間における略中央の位置を例示できる。
【００４１】
振動部Ａの振動は、以下に記載される効果の一以上により低減される。
【００４２】
第１に、当接部１１０がスクリーンバー１４１の振動部Ａに当接されることで、当接部１１０と振動部Ａの間に生じる摩擦力等により、当接部１１０がその当接位置で振動部Ａに連結された状態に近い状態となる。当接部１１０と振動部Ａに一体性が生じる。これにより、実質的に振動部Ａの質量が増えると共に、振動部Ａの長さが短くなり、振動部Ａにおける固有振動数が変化する。
【００４３】
第２に、当接部１１０が振動部Ａの上流側に当接されることで、振動部Ａ近傍における液体１５０の流れ方や流量が変わり、液体１５０の流れにより生じるカルマン渦の状態やカルマン渦により生じる振動の振動数が変化する。
【００４４】
第３に、当接部１１０が振動部Ａに当接されることで、振動部Ａに生じている振動を当接部１１０や当接部１１０に連結された支持部１２０を介して他の部材等に逃がすことができる。
【００４５】
第４に、当接部１１０が振動部Ａに当接されることで、当接部１１０と振動部Ａとの間に摩擦力が生じ、この摩擦力により振動が減衰される。この摩擦力は、液体１５０の流速やスクリーン１４０の傾き、更には、当接部１１０の形状や重さにより変化する。当接部１１０と振動部Ａの一体性を生じさせることや、摩擦力による振動の減衰という点から、この摩擦力は大きい方が好ましい。
【００４６】
当接部１１０は、平板状の部材をその広い面が液体の流れに垂直になるように配置することで、振動部Ａ近傍の液体の流れを大きく変えることもできる。
【００４７】
当接部１１０及びこの当接部１１０に一端を連結された支持部１２０の長さの合計寸法は、スクリーン１４０の高さ方向における長さよりも長く形成される。これにより、保持部１３０は、支持部１２０の当接部１１０に連結されていない側をスクリーン１４０の上端１４３よりも高い位置において保持することができる。
【００４８】
支持部１２０は、例えば、円筒状や角状の棒部材やワイヤー等の紐部材を例示できる。棒部材を使用した場合は図１に示すような実施態様となる。紐部材を使用した場合には当接部１１０の位置を調整するために保持部である不図示のリールにより、支持部である紐部材を繰り出し巻き上げして調整する。
【００４９】
支持部１２０は、例えば、弓なりに撓む棒状部材のように横方向に変形可能な部材を用いてもよい。例えば、弓なりに撓む棒状部材である支持部１２０は、液体１５０の流圧によりスクリーン１４０側に撓み、その撓んだ部分がスクリーンバー１４１とスクリーンバー１４１との間に進入する。このスクリーンバー１４１とスクリーンバー１４１との間に進入した部分により、弓なりに撓む棒状部材である支持部１２０は、スクリーン１４０の幅方向への移動が規制される。
【００５０】
支持部１２０は、連結された当接部１１０から伝わる振動を伝導可能な部材で構成される。これにより、振動部Ａの振動を、支持部１２０を介して他の部材に逃がすことができる。また、振動部Ａの振動を、支持部１２０を介して検知することができる。
【００５１】
当接部１１０は、スクリーン１４０の上流側に配置されるので液体の流圧によりスクリーン１４０に押圧配置される。当接部１１０は、例えば、流圧を受けやすい形状にしてもよい。
【００５２】
図７において、規制部７１０及び規制部７２０は、当接部１１０の両端にスクリーン１４０側に突出するように設けられている。規制部７１０及び規制部７２０は、それぞれスクリーンバー１４１及び１４１と係合して、当接部１１０のスクリーンバー１４１における幅方向への移動を規制する。規制部は１つでも複数でも良いが、図７で示されるように規制部７１０及び規制部７２０が当接部１１０の両端に設けられている場合、規制部が１つの場合に比べて当接部１１０を好適に位置決めできる。
【００５３】
図８において、当接部１１０は、振動部Ａに摺動可能に嵌合する第１の凹部８１０と、振動部Ａを有するスクリーンバーとは異なるスクリーンバーに摺動可能に嵌合する第２の凹部８２０を備える。そして、第１の凹部８１０と第２の凹部８２０とは、当接部側連結部８３０により連結される。
【００５４】
第１の凹部８１０は、スクリーンバー１４１に嵌合して当接部１１０を位置決めする。第１の凹部８１０は、スクリーンバー１４１に摺動可能に嵌合され、スクリーンバー１４１に沿ってスクリーンバー１４１の長手方向に移動される。例えば、スクリーン１４０の上端１４３の近傍において第１の凹部８１０をスクリーンバー１４１に嵌合させて、当接部１１０が振動部Ａに当接する位置まで摺動移動させることができる。
【００５５】
第２の凹部８２０は、第１の凹部８１０が嵌合しているスクリーンバー１４１と隣り合うスクリーンバー１４１に嵌合されている。第２の凹部８２０は、第１の凹部８１０と同様に、スクリーンバー１４１に摺動可能に嵌合され、スクリーンバー１４１に沿ってスクリーンバーの長手方向に移動させることができる。
【００５６】
当接部側連結部８３０は、第１の凹部８１０と第２の凹部８２０とを連結する。これにより、第１の凹部８１０と第２の凹部８２０とが一体となるため、当接部１１０等を好適に位置決めできる。
【００５７】
更に、第１の凹部８１０又は第２の凹部８２０は、当接部１１０として使用することができる。第１の凹部８１０又は第２の凹部８２０を振動部Ａに当接させることで、スクリーン１４０に生じている振動を低減することができる。
【００５８】
図４において、本発明の変形例である振動低減部材は、当接部４１０と、一端側を連結された支持部４２０と、不図示の保持部とを備える。当接部４１０は、当接部材４１１と、スクリーンバー１４１に当接する側と対向する側に突出する爪部４３０を備える。
【００５９】
図５において、本発明における振動低減部材１００を用いたシステムは、スクリーン１４０の上流側に配置された振動低減部材１００と、スクリーン１４０やスラブ５１０の振動を検知する検知手段５２０と、当接部１１０を振動部Ａに当接させるよう指示を出す制御手段５４０と、制御手段からの指示により振動低減部材１００を駆動させる駆動手段５５０を備える。
【００６０】
制御手段５４０は、例えば、検知手段５２０により検知された振動が所定の振動よりも大きな場合に当接部１１０を振動部Ａに当接させるように振動低減部材１００に指示を出す。所定の振動とは、例えば、通常の２倍以上としてもよい。
【００６１】
検知手段５２０は、例えば、加速度を検知することで振動を検知する振動計を用いてもよい。また、検知手段５２０で検知した振動は、メモリーコーダ５３０でモニターしてもよい。更に、検知手段５２０は、例えば、振動部Ａの位置を検知可能な音波等を用いた検知装置を用いてもよい。この場合、スクリーン１４０に生じた振動を検知して自動的に当接部１１０を振動部Ａに配置することができる。
【００６２】
振動低減部材１００を用いたシステムは、所定の方向に流れる液体１５０の流路又は液体１５０を取入れる取入口１６０に配置され所定の間隔で並列に配置された複数のスクリーンバー１４１と、前記スクリーンバー１４１のうち互いに隣接するスクリーンバー１４１を連結するスクリーン側連結部１４２とを有するスクリーン１４０に生じる液体１５０の流れによる振動を検知して自動的に低減させる。
【００６３】
図９及び図５においては、本発明における発電プラント９００は、液体の取入口１６０と、スクリーン１４０と、スクリーン１４０の上流側に配置された振動低減部材１００と、スクリーン１４０やスラブ５１０の振動を検知する検知手段５２０と、当接部１１０を振動部Ａに当接させるよう指示を出す制御手段５４０と、制御手段からの指示により振動低減部材１００を駆動させる駆動手段５５０と、スクリーンバーの間を流れ出た液体により回転可能なタービン水車９１０と、タービン水車９１０に連結される発電機９２０と、を備える。スクリーン１４０、検知手段５２０、制御手段５４０については、上述した通りである。
【００６４】
液体１５０は、取入口１６０の上流側に配置されたスクリーン１４０を通過し、導液管９３０を通ってタービン水車９１０に導かれ、このタービン水車９１０を回転させる。タービン水車９１０が回転されることで、これに連結された発電機９２０によって発電がなされる。液体１５０は、タービン水車９１０を回転させた後、放液口９４０から発電プラントの系外に放出される。
【００６５】
この発電プラント９００は、液体の取入口１６０の上流側に配置されたスクリーン１４０の振動を低減させる振動低減部材１００を備えるため、発電プラント９００の運転を停止することなくスクリーン１４０に生じた振動を低減させることができる。これにより、スクリーン１４０の破損を防止することができ、また、スクリーン１４０が破損した部分の破片や破損した箇所から流入する木片や石等により生じるタービン水車９１０や発電機９２０への悪影響を防止することができる。
【００６６】
図６においては、スクリーン１４０における振動が発生しているスクリーンバー１４１の上端１４３と、スクリーン１４０に隣接するスラブ５１０において、振動を検知する検知手段５２０である振動計（例えば、ＶＭ−６１（リオン社製））により振動を計測した結果のグラフである。横軸は経過時間（本グラフの横軸は、８０００目盛で５秒を示す。）を示し、縦軸は振幅を示す。図６（ａ）は本発明における振動低減部材１００の当接部１１０を振動部Ａに当接した場合のグラフであり、図６（ｂ）はスクリーン１４０に振動が発生している場合のグラフである。この図６のグラフから、本発明における振動低減部材１００によりスクリーンに生じた振動が好適に低減されていることがわかった。
【００６７】
また、下表１には同様に測定した振動の最大値（加速度）を示す。
【００６８】
【表１】
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【００６９】
図６および表１の示す測定結果から、振動低減部材１００の当接部１１０をスクリーンバー１４１において振動が生じている振動部Ａに当接させることで、振動部Ａに生じた振動が低減され、スクリーン１４０の振動が低減されることがわかった。本発明における振動低減部材１００の当接部１１０を振動部Ａに当接させることで、スクリーン１４０に生じた振動を低減することができることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明による振動低減部材の一実施形態を示す斜視外観図である。
【図２】本発明による振動低減部材の一実施形態を示す正面図である。
【図３】本発明による振動低減部材の当接部を示す（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。
【図４】本発明による振動低減部材の一変形例を示す（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。
【図５】本発明における振動低減部材を用いたシステムの概略構成図である。
【図６】スクリーンに生じた振動の測定結果を示すグラフである。
【図７】本発明による振動低減部材における当接部の一実施形態を示す断面図である。
【図８】本発明による振動低減部材における当接部の一実施形態を示す断面図である。
【図９】本発明による振動低減部材を用いた発電プラントの一実施形態を示す概念図である。
【図１０】スクリーンと初期位置に配置された本発明による振動低減部材の斜視外観図である。
【符号の説明】
【００７１】
１００  振動低減部材
１１０  当接部
１２０  支持部
１３０  保持部
１４０  スクリーン
１４１  スクリーンバー
１４２  スクリーン側連結部
１５０  液体
１６０  取入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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