(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
大径部と小径部とによって形成された段付部を有する軸部材の前記大径部を乗越えてから前記段付部に係合する係合部と前記係合部に対向して延在する複数の取付け部と前記取付け部に設けられた取付け爪とを有する金属クリップ体と、前記取付け部に対向して延在する取付け溝部と前記取付け溝部に設けられて前記取付け爪と係合する係合突起とを有する樹脂クリップ体とからなるクリップであって、前記金属クリップ体に前記樹脂クリップ体を挿入して前記金属クリップ体と前記樹脂クリップ体とが一体化されたクリップにおいて、前記クリップが前記軸部材に装着される際に、前記係合部が前記大径部の外径に当接している場合には、前記取付け爪と前記係合突起との間において前記軸部材の径方向に所定の隙間が形成されることを特徴とするクリップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸部材に取付けるクリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
基礎または本体と一体に設けられた軸部材に、被係止物をワンタッチで取付けることが可能なクリップが知られており、例えば実開平６−１０６１１に開示されている。
【０００３】
このものは、周壁とテーパ部とからなる軟質弾性材料製のキャップと、結合用のフックボルトなどの雄ねじに係合する複数の爪を円形リングの内側に設けたリング状ナットとからなるクリップで、爪が弾性変形しながら雄ねじ外径上を移動し、挿入動作を停止すると爪が雄ねじに食込んで被係止物がクリップによって抜止めされ、基礎または本体と被係止物とを一体化するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この従来のクリップにおいては、クリップのフックボルトへの挿入が不完全な場合、すなわち被係止物とクリップとの間に隙間が存在するような場合でもそれを事前に検知できず、被係止物のがたつきやがたつきによる被係止物クリップとの衝突によってクリップが外れたりする虞があった。
【０００５】
本発明は、ワンタッチで装着できるとともに不完全な装着を事前に検知できるクリップを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載のように、大径部と小径部とによって形成された段付部を有する軸部材の前記大径部を乗越えてから前記段付部に係合する係合部と前記係合部に対向して延在する複数の取付け部と前記取付け部に設けられた取付け爪とを有する金属クリップ体と、前記取付け部に対向して延在する取付け溝部と前記取付け溝部に設けられて前記取付け爪と係合する係合突起とを有する樹脂クリップ体とからなるクリップであって、前記金属クリップ体に前記樹脂クリップ体を挿入して前記金属クリップ体と前記樹脂クリップ体とが一体化されたクリップにおいて、前記クリップが前記軸部材に装着される際に、前記係合部が前記大径部の外径に当接している場合には、前記取付け爪と前記係合突起との間において前記軸部材の径方向に所定の隙間が形成されることを特徴とするクリップを構成した。
【０００７】
請求項１の発明によれば、クリップが軸部材に装着される際に、係合部が前記大径部の外径に当接している場合、すなわちクリップの軸部材への装着が不完全な場合には、係合部の弾性変形に連動して軸部材の径方向離に取付け部が傾斜するため、取付け爪と係合突起との間に所定の隙間が形成され、装着作業者が目視によってクリップの軸部材への不完全装着を確認できる。そして、クリップの軸部材への不完全装着が確認された場合には、取付け爪と係合突起との間の隙間がなくなるまで、すなわち取付け爪が係合突起と係合し且つ係合部が軸部材の段付部と係合するまでクリップを押込めば、クリップの軸部材への完全装着が達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
【０００９】
図１は本発明の実施形態にかかるクリップと軸部材の装着前の斜視図であり、図２はクリップによって被係止部材が軸部材に係止されている状態を示す断面図である
図１において、軸部材３０は、基端部（図１において下端部）から先端部（図１において上端部）に向かって同心状に並ぶ第１軸部３１、第２軸部３２及び第３軸部３３を備えている。
【００１０】
第２軸部３２の外径は、第１軸部３１及び第３軸部３３の外径より小さく、第１軸部３１の外径は、第３軸部３３の外径と略同径である。また、第１軸部３１と第２軸部３２は、ほぼ円錐上の斜面３０ａによって連結されている。
【００１１】
第２軸部３２と第３軸部３３との間には、外径差によって段付部３０ｂが形成されている。段付部３０ｂは、軸部財３０の中心軸に直角な平面で形成されている。また、第３軸部３３の先端部の外周面は、ほぼ円錐状の斜面３３ａに形成されている。
【００１２】
図４乃至図６に示すように、クリップＣＬは、金属クリップ体１０と樹脂クリップ体２０とからなる。金属クリップ体１０は、ステンレス板材等の板ばね材をプレスによって打ち抜き、さらにプレスによる曲げ加工を行うことによって形成される。また、樹脂クリップ体２０は、ナイロン樹脂等の樹脂材を樹脂成形することによって形成される。
【００１３】
金属クリップ体１０は、中央部に開口部１２を有する主部１１と、主部１１から開口部１２へ向かって傾斜して延びるとともに中心軸まわりに等角度に配置された３本の係合部１３と、主部１１から開口部１２へ向かって傾斜して延びるとともに中心軸まわりに等角度に配置され後述する樹脂クリップ体２０の係合突片２３を中心軸側に弾性的に押圧する３本の支持片１４と、主部１１に略直角に形成されて中心軸方向に延びるとともに中心軸まわりに等角度に配置された取付け部１５とを備えている。
【００１４】
取付け部１５には、主部１１側へ向かって傾斜して延びる取付け爪１７が設けられている。
【００１５】
樹脂クリップ体２０は、ほぼ円筒形状を呈する本体部２１を主体として形成されている。本体部２１の中心部に形成された開口部２２には、周方向に等間隔に３箇所の凹溝部２２ａが形成されていて、隣り合う凹溝部２２ａの間には、係合突片２３が形成されている。
【００１６】
係合突片２３は、本体部２１の一端部（図６において上端部）から径方向内方に向かって延びる基部２４と、基部２４から他端部（図６において下端部）に向かって延びるとを有している。係合突片２３と本体部２１との間に形成された空間部２７は、本体部２１の他端部に向かって開口するとともに開口部２２の凹溝部２２ａに連通している。
【００１７】
当接片部２５は、本体部２１の径方向外方へ弾性変形可能に形成されていて、その先端部には、径方向内方へ突出する係合爪２５Ａを有している。係合爪２５Ａに形成された段付部は、軸部材の中心軸Ｌに直交する平面で形成されている。
【００１８】
本体部２１の外周部には、周方向に等間隔に３箇所の取付け溝部２８が形成されている。取付け溝部２８は、開口部２２の凹溝部２２ａに対応する位置に形成されているとともに、本体部２１の軸方向（図６において上下方向）に延びている。また、取付け溝部２８の他端部には、本体部２１の軸線に直角に溝幅方向にわたって係合突起２９が設けられている。
【００１９】
上記した金属クリップ体１０と樹脂クリップ体２０は、金属クリップ体１０の取付け部１５と樹脂クリップ体２０の取付け溝部２８とを対応させて、金属クリップ体１０の取付け部１５内に樹脂クリップ体２０を嵌め込むことにより一体化される。
【００２０】
このとき、取付け部１５が樹脂クリップ体２０の取付け溝部２８に嵌り、且つ取付け部１５の取付け爪１７が係合突起２９上を摺動することにより、が押し広げられるように弾性変形する。そして、取付け爪１７が係合突起２９を乗り越えると取付け部１５が弾性復元し、取付け爪１７が取付け溝部２８と係合して、金属クリップ体１０と樹脂クリップ体２０との軸方向の抜け外れが防止される。
【００２１】
この状態において、金属クリップ体１０の係合部１３と樹脂クリップ体２０の当接片部２５とが、周方向に等間隔に交互に配置される。また、金属クリップ体１０の支持片１４が樹脂クリップ体２０の空間部２７内に挿入され、支持片１４の先端部１４ａが当接片部２５に当接しつつ本体部２１の軸線に向けて当接片部２５を弾性的に押圧することになる。
【００２２】
以上のようにして、金属クリップ体１０と樹脂クリップ体２０とが一体化され、クリップＣＬが完成する。
【００２３】
次に、クリップＣＬを用いて被係止物７を軸部材３に係止する手順を説明する。
【００２４】
まず、被係止物７の取付け穴に軸部材３の第１軸部３１を挿入する。
【００２５】
続いて、第３軸部３３が金属クリップ体１０の開口部１２及び樹脂クリップ体２０の開口部２２に挿入されるようにして、第３軸部３３にクリップＣＬを押付ける。
【００２６】
すると、金属クリップ体１０の係合部１３は、第３軸部３３（詳しくは斜面３３ａ）に当接しつつ摺動して押し広げられるように弾性変形する。そして、係合部１３は、第３軸部３３を乗り越えることによって弾性復元し、段付部３０ｂに係合する。
【００２７】
また、金属クリップ体１０の係合部１３と同様に、樹脂クリップ体２０の当接片部２５の係合爪２５Ａが第３軸部３３（詳しくは斜面３３ａ）に当接しつつ摺動して押し広げられるように弾性変形する。この当接片部２５の弾性変形に追従して、金属クリップ体１０の弾性変形する。そして、当接片部２５が第３軸部３３を乗り越えることによって弾性復元するとともに当接片部２５の弾性復元に追従して支持片１４が弾性復元し、当接片部２５の係合爪２５Ａが段付部３０ｂに係合することになり、被係止物７が軸部材３へ確実に係止される。
【００２８】
次に、クリップＣＬの軸部材３への装着が不完全な場合を、図３に基づいて説明する。
【００２９】
図３は、クリップＣＬが軸部材３へ完全に装着されていないにもかかわらず、完全に装着されたと作業者が思い込み、クリップＣＬの軸部材３への押込みを途中で止めてしまった状態を示している。
【００３０】
このような状態においては、樹脂クリップ体２０の当接片部２５の係合爪２５Ａと金属クリップ体１０の係合部１３とが、ともに第３軸部３３に乗り上げたままとなる。
【００３１】
係合爪２５Ａの第３軸部３３への乗り上げに伴い、支持片１４も弾性変形するが、支持片１４の周囲が樹脂クリップ体２０の本体部２１に覆われているため、外部から係合爪２５Ａの第３軸部３３への乗り上げを発見することはできない。
【００３２】
一方、金属クリップ体１０の係合部１３が第３軸部３３に乗り上げたままとなると、係合部１３自身が金属クリップ体１０の主部１１に対して弾性変形するとともに、第３軸部３３からの押圧力が係合部１３を介して主部１１に伝達され、図３に示すように主部１１が捩られて傾斜する。このため、主部１１と一体の取付け部１５は、主部１１の傾斜に追従してその上方（図３において上方）端が軸部材の中心軸から離れるように傾斜する。
【００３３】
その結果、係合突起２９と取付け爪１７とが係合せず、図２に示すクリップＣＬの軸部材３への完全装着時には発生することがない隙間Ａが発生することになり、クリップＣＬの軸部材３への不完全装着をクリップＣＬの外部から容易に発見可能となる。したがって、作業者自らも不完全装着を発見できるとともに、万が一、その作業者が不完全装着を発見できない場合でも、後工程の作業者が発見できるため、被係止物の軸部材への係止が確実に行われ、被係止物の軸部材からの抜け外れが防止される。
【００３４】
なお、取付け部１５の上方端も軸部材の中心軸から離れるように傾斜し、樹脂クリップ体２０の本体部２１から距離Ｂ（寸法比から隙間Ａより大きい）だけ離れるため、上記した隙間Ａが極端に小さい場合であっても、クリップＣＬの軸部材３への不完全装着が、クリップＣＬの外部から容易に発見できることはいうまでもない。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば、ワンタッチで装着できるとともに不完全な装着を事前に検知できるクリップを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態にかかる軸部材及びクリップを示す分解斜視図である。
【図２】軸部材に対してクリップが完全装着された状態を示す断面図である。
【図３】軸部材に対してクリップが不完全に装着された状態を示す断面図である。
【図４】クリップの平面図である。
【図５】図４における▲１▼−▲１▼断面図である。
【図６】クリップの分解斜視図である。
【符号の説明】
３            軸部材
１０            金属クリップ体
１３            係合部
１５            取付け部
１７            取付け爪
２０            樹脂クリップ体
２８            取付け溝部
２９            係合突起
３０ｂ          段付部
３２            第２軸部（小径部）
３３            第３軸部（大径部）
Ａ              所定の隙間
ＣＬ            クリップ
Ｌ              軸部材の中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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