(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略四角形をなす底板部と該底板部の周縁から立設された側壁部とからなり、底面周縁に、該底面を平面上に置いた時に接地しない底上げ部が設けられている発泡合成樹脂容器において、
前記底面周縁のうち、少なくとも底板部の対向する２辺の中央部又は中央近傍部に、該底面を平面上に置いた時に接地する荷重受け底面延長部が設けられたことを特徴とする発泡合成樹脂容器。
【請求項２】
前記底板部が略長方形をなし、底板部の長辺側２辺の中央部又は中央近傍部に、前記荷重受け底面延長部が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の発泡合成樹脂容器。
【請求項３】
前記荷重受け底面延長部の長さが、底板部の長辺長さに対し１／１０〜１／２の範囲内であることを特徴とする請求項２に記載の発泡合成樹脂容器。
【請求項４】
側壁部上端の前記荷重受け底面延長部に対応した位置に、発泡合成樹脂容器を多段積みした際に上側の発泡合成樹脂容器の荷重受け底面延長部が嵌合する切欠が設けられたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の発泡合成樹脂容器。
【請求項５】
略四角形をなす底板部と該底板部の周縁から立設された側壁部とからなり、底面周縁に、該底面を平面上に置いた時に接地しない底上げ部が設けられている発泡合成樹脂製の容器本体と、該容器本体の開口に着脱可能に装着される前記底板部と略同形状をなす発泡合成樹脂製の蓋とからなる発泡合成樹脂容器において、
前記容器本体は、前記底面周縁のうち、少なくとも底板部の対向する２辺の中央部又は中央近傍部に、該底面を平面上に置いた時に接地する荷重受け底面延長部が設けられたことを特徴とする発泡合成樹脂容器。
【請求項６】
前記容器本体は、前記底板部が略長方形をなし、底板部の長辺側２辺の中央部又は中央近傍部に、前記荷重受け底面延長部が設けられたことを特徴とする請求項５に記載の発泡合成樹脂容器。
【請求項７】
前記荷重受け底面延長部の長さが、底板部の長辺長さに対し１／１０〜１／２の範囲内であることを特徴とする請求項６に記載の発泡合成樹脂容器。
【請求項８】
前記容器本体は、側壁部上端の前記荷重受け底面延長部に対応した位置に、発泡合成樹脂容器を多段積みした際に上側の発泡合成樹脂容器の荷重受け底面延長部が嵌合する切欠が設けられたことを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の発泡合成樹脂容器。
【請求項９】
前記蓋の下面側に、前記容器本体側に設けられた切欠に嵌合する肉盛部が設けられたことを特徴とする請求項８に記載の発泡合成樹脂容器。
【請求項１０】
前記蓋は、上面側に前記荷重受け底面延長部と対応する位置に切欠が設けられていることを特徴とする請求項５〜９のいずれかに記載の発泡合成樹脂容器。
【請求項１１】
前記容器本体の側壁部上端に、厚さ方向中央部に上縁部凸部が周設され、かつ前記蓋の下面周縁部に、前記上縁部凸部が嵌合する凹溝が周設されていることを特徴とする請求項５〜１０のいずれかに記載の発泡合成樹脂容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鮮魚、青果物等の食品輸送箱などとして使用される発泡合成樹脂容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鮮魚、青果物等の食品輸送箱などとして使用される発泡合成樹脂容器として、例えば、図７に示す容器本体と図８に示す蓋とを組み合わせてなる発泡合成樹脂容器が知られている。この従来の発泡合成樹脂容器は、略長方形をなす底板部２と該底板部２の周縁から立設された側壁部３とからなり、底面周縁に、該底面を平面上に置いた時に接地しない底上げ部５が設けられている発泡合成樹脂製の容器本体１と、該容器本体１の開口に着脱可能に装着される前記底板部２と略同形状をなす発泡合成樹脂製の蓋７とから構成されている。なお、図７（ａ）は容器本体１の平面図、（ｂ）は容器本体１の一部断面視した側面図、（ｃ）は容器本体１の底面図であり、図８（ａ）は蓋７の底面図、（ｂ）は蓋７の一部断面視した側面図、（ｃ）は蓋７の平面図である。
【０００３】
ここに例示した従来の発泡合成樹脂容器は、容器本体１の側壁部３上端に、厚さ方向中央部に上縁部凸部４ａと厚さ方向両側に上縁部切欠４ｂとからなる段部が周設され、かつ蓋７の下面周縁部に、前記上縁部凸部４ａが嵌合する凹溝８が周設されている。この容器本体１の開口に蓋７を被せ、押圧することによって、容器本体１の上縁部凸部４ａと蓋７の凹溝８とが嵌合し、蓋７が容器本体１の開口を閉じるように装着される。また、容器本体１の短辺側の側壁部３には、残部が該容器本体１を取り扱う際の取っ手となる取っ手用切欠６が設けられている。また、容器本体１の底面は、この容器本体１を平面上に置いた際に接地する底面主部と、その周縁部に設けられた接地しない底上げ部５とからなっている。さらに、蓋７の上面側には、容器本体１の前記底面形状に対応した凹凸が設けられ、この発泡合成樹脂容器１を多段積みした場合に、上側の発泡合成樹脂容器１の底面の凹凸に嵌合してスタック性を向上できるようになっている。
【０００４】
この種の発泡合成樹脂容器は、鮮魚等の魚介類、青果物等の食品輸送箱などとして使用される。特に鮮魚等の魚介類を収容する場合、容器本体１内に鮮魚等の魚介類を入れ、保冷用の氷片を一杯に詰め、蓋７を装着し、図９に示すように、これを多段積みにする場合が多い。従来の発泡合成樹脂容器を多段に積み重ねた場合、図１０に示すように、容器本体１の底面周縁に設けたスタック用の底上げ部５と、他の接地している底面部分との間に僅かな空間が生まれる。この時、容器本体１に大きな積載荷重が掛かると、底上げ部５が傾斜し、これが原因となって容器本体１の側壁部３及び蓋７の側壁が容器外側に膨出し、図１０に示すように、底上げ部５近傍、側壁部５の中央部分、蓋７の周縁部分等にクラック９や割れを生じてしまい、容器の積載強度を低下させる原因のひとつとなっていた。また、この変形は、図１１に示すように、長辺側中央部が他部に比べて著しい傾向にある。
本発明者らが実施した試験では、図７の容器本体と図８の蓋とからなる従来容器の実施状況では、８ｋｇ（魚＋氷）／箱×１４段積で輸送時に掛かる加速度を３Ｇと仮定すると、最下段に掛かる荷重は３１２ｋｇｆ〔荷重３０６０（Ｎ）〕となり（図１４の比較例のグラフ参照）、従来容器では容器の変形、破壊強度に近づく。
【０００５】
発泡合成樹脂容器の耐圧強度を向上させる従来技術として、例えば、特許文献１〜３に開示された技術が提案されている。
特許文献１には、保冷容器の強度を高めるために、発泡材からなるボックス本体と、このボックス本体の開口部を閉塞する発泡材からなる蓋体とから構成された保冷ボックスにおいて、前記ボックス本体の内壁面に沿って防菌・防かび剤を混入した合成樹脂製のインナボックスを着脱可能に収納した保冷ボックスが開示されている。
【０００６】
特許文献２には、発泡合成樹脂製の容器本体と蓋体とよりなる容器であって、容器本体の側壁上端に、側壁の内周側から外周側に向かって一部又は全部に渡って下方に傾斜している被係合面を設けた容器本体と、蓋体の下面に、前記容器本体の側壁上端に設けられた被係合面と面係合するように内周側から外周側に向かって一部又は全部に渡って下方に傾斜した係合面と、前記容器本体側壁の内側面に面接触する略垂直な外側面とを設けた蓋体からなり、かつ前記容器本体側壁の内側面と蓋体下面の略垂直な外側面に互いに係合する形状を有する発泡合成樹脂容器が開示されている。
【０００７】
特許文献３には、長方形の底板とその周辺から直立する４個の側壁とからなり、底板と側壁が連結する部分に開口部が設けられ、この開口部と相対する位置に設けられた開口部とが連絡せしめられている発泡熱可塑性樹脂製魚箱が開示されている。
【特許文献１】実用新案登録第３００８６０３号公報
【特許文献２】特開２００５−２０６２４６号公報
【特許文献３】実公昭５５−４９３４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前述した従来技術には、次のような問題があった。
特許文献１記載の従来技術では、発泡合成樹脂製の容器とは別体のインナボックスを用い、これを発泡合成樹脂容器の容器本体内に挿入して機械強度の向上を図っているため、この別体のインナボックスの分だけコスト上昇になり、安価な容器を提供できない問題がある。
また、別体のインナボックスを発泡合成樹脂容器の容器本体内に装着する作業が必要となるため、製造工数が増加する問題がある。また、容器の再利用を行うためには、容器本体からインナボックスを取り外す作業が必要となり、この場合にも作業工数が増加する問題がある。
さらに、発泡合成樹脂製の容器とは別体のインナボックスを用いるために、発泡合成樹脂製の容器とは別にインナボックスの保管場所が必要となる問題がある。
【０００９】
また特許文献２記載の従来技術では、被係合面が傾斜していることで、積載荷重が掛かると、同部において容器外側に向かう荷重へと方向が変わり、その結果、蓋、容器本体同部の変形、破壊に繋がり、容器の機械強度向上の目的を達し得ない問題がある。
また、本体外底部被係合面が傾斜している為、積載時に同部で受ける荷重受け面積が小さく、容器側壁が外側に変形し積圧強度低下に繋がる問題がある。
さらに、被係合面が傾斜している為、同部上端の面積が少なく他の容器が積載された時、及び接触時には同部に傷が発生し、商品価値を低下させる場合がある。
【００１０】
また特許文献３記載の従来技術では、容器底面にスタック用の底上げ部がない為、容器を多段に積み重ねると、ずれて積み重ねし難いという問題がある。
【００１１】
本発明は、前記事情に鑑みてなされ、合成樹脂製の容器本体と蓋とからなる発泡合成樹脂容器の機械強度、特に耐圧縮強度を高めた発泡合成樹脂容器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、前記目的を達成するため、略四角形をなす底板部と該底板部の周縁から立設された側壁部とからなり、底面周縁に、該底面を平面上に置いた時に接地しない底上げ部が設けられている発泡合成樹脂容器において、前記底面周縁のうち、少なくとも底板部の対向する２辺の中央部又は中央近傍部に、該底面を平面上に置いた時に接地する荷重受け底面延長部が設けられたことを特徴とする発泡合成樹脂容器を提供する。
【００１３】
本発明の発泡合成樹脂容器において、前記底板部が略長方形をなし、底板部の長辺側２辺の中央部又は中央近傍部に、前記荷重受け底面延長部が設けられたことが好ましい。
【００１４】
本発明の発泡合成樹脂容器において、前記荷重受け底面延長部の長さが、底板部の長辺長さに対し１／１０〜１／２の範囲内であることが好ましい。
【００１５】
本発明の発泡合成樹脂容器において、側壁部上端の前記荷重受け底面延長部に対応した位置に、発泡合成樹脂容器を多段積みした際に上側の発泡合成樹脂容器の荷重受け底面延長部が嵌合する切欠が設けられたことが好ましい。
【００１６】
また本発明は、略四角形をなす底板部と該底板部の周縁から立設された側壁部とからなり、底面周縁に、該底面を平面上に置いた時に接地しない底上げ部が設けられている発泡合成樹脂製の容器本体と、該容器本体の開口に着脱可能に装着される前記底板部と略同形状をなす発泡合成樹脂製の蓋とからなる発泡合成樹脂容器において、前記容器本体は、前記底面周縁のうち、少なくとも底板部の対向する２辺の中央部又は中央近傍部に、該底面を平面上に置いた時に接地する荷重受け底面延長部が設けられたことを特徴とする発泡合成樹脂容器を提供する。
【００１７】
本発明の発泡合成樹脂容器において、前記容器本体は、前記底板部が略長方形をなし、底板部の長辺側２辺の中央部又は中央近傍部に、前記荷重受け底面延長部が設けられたことが好ましい。
【００１８】
本発明の発泡合成樹脂容器において、前記荷重受け底面延長部の長さが、底板部の長辺長さに対し１／１０〜１／２の範囲内であることが好ましい。
【００１９】
本発明の発泡合成樹脂容器において、前記容器本体は、側壁部上端の前記荷重受け底面延長部に対応した位置に、発泡合成樹脂容器を多段積みした際に上側の発泡合成樹脂容器の荷重受け底面延長部が嵌合する切欠が設けられたことが好ましい。
【００２０】
本発明の発泡合成樹脂容器において、前記蓋の下面側に、前記容器本体側に設けられた切欠に嵌合する肉盛部が設けられたことが好ましい。
【００２１】
本発明の発泡合成樹脂容器において、前記蓋は、上面側に前記荷重受け底面延長部と対応する位置に切欠が設けられていることが好ましい。
【００２２】
本発明の発泡合成樹脂容器において、前記容器本体の側壁部上端に、厚さ方向中央部に上縁部凸部が周設され、かつ前記蓋の下面周縁部に、前記上縁部凸部が嵌合する凹溝が周設されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の発泡合成樹脂容器は、略四角形をなす底板部と該底板部の周縁から立設された側壁部とからなり、底面周縁に、該底面を平面上に置いた時に接地しない底上げ部が設けられている発泡合成樹脂容器、又は略四角形をなす底板部と該底板部の周縁から立設された側壁部とからなり、底面周縁に、該底面を平面上に置いた時に接地しない底上げ部が設けられている発泡合成樹脂製の容器本体と、該容器本体の開口に着脱可能に装着される前記底板部と略同形状をなす発泡合成樹脂製の蓋とからなる発泡合成樹脂容器において、前記底面周縁のうち、少なくとも底板部の対向する２辺の中央部又は中央近傍部に、該底面を平面上に置いた時に接地する荷重受け底面延長部を設けた構成としたので、容器内に食品や氷片などを収容し、これを多段積みした際に、最下段の容器は、底上げ部以外の底面と、荷重受け底面延長部とが接地することで、荷重負荷時に変形し易い側壁部中央部分の変形が緩和され、容器の耐圧縮強度を高めることができ、この容器に内容物や氷を詰めて多段積みした場合の最下段の容器などのように、大きな荷重が加わった場合に、従来品に比べて容器や蓋に割れが発生し難くなる。
本発明の発泡合成樹脂容器は、前記の通り、大きな荷重が加わった場合に、従来品に比べて割れが発生し難いものなので、容器内の気密性が保持され、保冷性が向上する。
本発明の発泡合成樹脂容器は、前記の通り、大きな荷重が加わった場合に、従来品に比べて割れが発生し難いものなので、多段積みした容器の荷崩れを防止できる。
本発明の発泡合成樹脂容器は、容器の底に荷重受け底面延長部を設けた構成なので、発泡合成樹脂容器以外の部材を用いることなく、容器の耐圧縮強度を高め得るので、コストを上げることなく、容器の強度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１及び図２は、本発明の発泡合成樹脂容器の第１実施形態を示す図であり、図１（ａ）は容器本体１１Ａの平面図、（ｂ）は容器本体１１Ａの一部断面視した側面図、（ｃ）は容器本体１１Ａの底面図であり、図２（ａ）は蓋１７Ａの底面図、（ｂ）は蓋１７Ａの一部断面視した側面図、（ｃ）は蓋１７Ａの平面図である。
【００２５】
本実施形態の発泡合成樹脂容器は、略長方形をなす底板部１２と該底板部１２の周縁から立設された側壁部１３とからなり、底面周縁に、該底面を平面上に置いた時に接地しない底上げ部１５が設けられている発泡合成樹脂製の容器本体１１Ａと、該容器本体１１Ａの開口に着脱可能に装着される前記底板部１２と略同形状をなす発泡合成樹脂製の蓋１７Ａとから構成されている。本実施形態の発泡合成樹脂容器は、容器本体１１Ａの底面周縁のうち、底板部１２の長片側２辺の中央部に、該底面を平面上に置いた時に接地する荷重受け底面延長部２０を設けたことを特徴としている。
【００２６】
本実施形態において、容器本体１１Ａの側壁部１３上端には、厚さ方向中央部に上縁部凸部１４ａと厚さ方向両側に上縁部切欠１４ｂとからなる段部が周設され、かつ蓋１７Ａの下面周縁部に、前記上縁部凸部１４ａが嵌合する凹溝１８が周設されている。この容器本体１１Ａの開口に蓋１７Ａを被せ、押圧することによって、容器本体１１Ａの上縁部凸部１４ａと蓋１７Ａの凹溝１８とが嵌合し、蓋１７Ａが容器本体１１Ａの開口を閉じるように装着される。
【００２７】
本実施形態において、容器本体１１Ａの底面は、図１（ｃ）に示すように、この容器本体１１Ａを平面上に置いた際に接地する底面主部と、その周縁部に設けられた接地しない底上げ部１５と、底板部１２の長辺側２辺の中央部に設けられ、底面主部を側縁まで延長した荷重受け底面延長部２０とからなっている。この容器本体１１Ａを平面上に置いた際には、底上げ部１５以外の底面主部と荷重受け底面延長部２０とが設置するようになっている。この荷重受け底面延長部２０の長さは、底板部１２の長辺長さに対し１／１０〜１／２の範囲内であることが好ましい。この荷重受け底面延長部２０の長さが底板部１２の長辺長さの１／２を超えると、多段積みしたときに容器がずれて容器が荷崩れしやすくなるおそれが生じ好ましくない。また荷重受け底面延長部２０の長さが底板部１２の長辺長さの１／１０未満であると、多段積みした容器の耐圧縮強度を高められないおそれが生じ好ましくない。より好ましくは１／８〜１／３の範囲であり、もっとも好ましくは１／６〜１／３の範囲である。
【００２８】
本実施形態において、容器本体１１Ａの短辺側の側壁部１３には、残部が該容器本体１１Ａを取り扱う際の取っ手となる取っ手用切欠１６が設けられている。
【００２９】
また、容器本体１１Ａの長辺側の上縁部凸部１４ａには、容器本体１１Ａのみを多段積みした際に、底面に設けられた荷重受け底面延長部２０を嵌合するための切欠２１が設けられている。この切欠２１を設けたことによって、容器本体１１Ａのみを多段積みした際に、上側の容器本体１１Ａの荷重受け底面延長部２０が切欠２１に嵌合するとともに、上側の容器本体１１Ａの底上げ部１５が下側の容器本体１１Ａの上縁部凸部１４ａに当接し、さらに上側の容器本体１１Ａの底面主部が下側の容器本体１１Ａの上縁部凸部１４ａよりも内側に嵌合され、容器本体１１Ａのみを多段積みした際にも十分なスタック性が確保され、多段積みした容器本体１１Ａが荷崩れし難い構造になっている。
【００３０】
本実施形態において、図２に示す蓋１７Ａは、容器本体１１Ａの底板部１２と略同形状の厚板状をなしている。
【００３１】
図２（ｃ）に示す蓋１７Ａの上面側には、この蓋１７Ａを容器本体１１Ａに装着した発泡合成樹脂容器を多段積みした際に、上側の発泡合成樹脂容器の底面形状に対応した凹凸が設けられている。すなわち、この蓋１７Ａの上面周縁には、容器本体１１Ａの底上げ部１５が当接する凸部が設けられ、その凸部のうち荷重受け底面延長部２０に対応する部分は切欠２２になっている。蓋１７Ａの上面側に、容器本体１１Ａの底面に対応した凹凸を設けたことによって、発泡合成樹脂容器を多段積みした際に、上側の容器本体１１Ａの底面主部と底面延長部２０とが蓋１７Ａの上面側の平坦面に当接すると共に、上側の容器本体１１Ａの底上げ部１５が蓋１７Ａの上面側の凸部に当接し、発泡合成樹脂容器を多段積みした際に、十分なスタック性が確保され、多段積みした発泡合成樹脂容器が荷崩れし難い構造になっている。
【００３２】
また、この蓋１７Ａの下面側には、この蓋１７Ａを容器本体１１Ａに装着した際に、容器本体１１Ａの上縁部凸部１４ａが嵌合する凹溝１８が周設され、さらに上縁部凸部１４ａに形成された切欠２１に対応する凹溝１８の部分には、容器本体１１Ａ側の切欠２１に嵌合し、容器の耐圧縮強度を高めるとともに、容器内の気密性を高め、保冷性を保持するための肉盛部２３が設けられている。
【００３３】
本実施形態において、容器本体１１Ａと蓋１７Ａとを構成している発泡合成樹脂の樹脂材料としては、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられ、その中でも低価格で機械的強度に優れた発泡合成樹脂が得られることから、ポリスチレン系樹脂を用いることが好ましい。ポリスチレン系樹脂としては、例えばスチレンのほか、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、パラクロロスチレン等のスチレン誘導体が挙げられる。その他には、例えば、アクリロニトリル、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等のスチレンと共重合可能な単量体やジビニルベンゼン等の架橋性単量体を併用することもできるが、スチレン成分が５０質量％以上である共重体またはスチレン単独重合体であるのが好ましい。
【００３４】
本発明に使用するスチレン系樹脂には、必要に応じて各種添加剤、染料等の着色剤、酸化防止剤、難燃剤、帯電防止剤等を添加することができる。さらに、使用する発泡合成樹脂の発泡倍数は、５〜８０倍の範囲が好ましく、３０〜７０倍の範囲がより好ましい。また、発泡合成樹脂の製造方法としては、従来より周知の発泡合成樹脂成形体の型内発泡成形法と同様にして製造することができる。
【００３５】
本実施形態の発泡合成樹脂容器は、容器本体１１Ａの底面周縁のうち、底板部１２の２つの長辺の中央部に、該底面を平面上に置いた時に接地する荷重受け底面延長部２０を設けた構成としたので、容器内に食品や氷片などを収容し、これを多段積みした際に、最下段の容器は、底上げ部１５以外の底面と、荷重受け底面延長部２０とが接地することで、荷重負荷時に変形し易い側壁部１３中央部分の変形が緩和され、容器の耐圧縮強度を高めることができ、この容器に内容物や氷を詰めて多段積みした場合の最下段の容器などのように、大きな荷重が加わった場合に、従来品に比べて容器や蓋に割れが発生し難くなる。
【００３６】
図１２及び図１３は、本実施形態の発泡合成樹脂容器を多段積みした際の荷重受け底面延長部２０の作用を概略的に示す図である。図１２に示すように、本実施形態の発泡合成樹脂容器を多段積みした場合、下側の発泡合成樹脂容器には大きな荷重がかかる。従来の容器では平面上に設置している最下段の発泡合成樹脂容器が、図１１に示すように側壁部の中央部が外方に向けて膨出するように変形しやすい。一方、本実施形態の発泡合成樹脂容器は、底板部１２の２つの長辺の中央部に、平面上に接地する荷重受け底面延長部２０を設けたことによって、図１３に示すように、この荷重受け底面延長部２０が接地することで、側壁部１３中央部分の変形が緩和され、この結果、容器の耐圧縮強度を従来品よりも高めることができる。
【００３７】
本実施形態の発泡合成樹脂容器は、前記の通り、大きな荷重が加わった場合に、従来品に比べて割れが発生し難いものなので、容器内の気密性が保持され、保冷性が向上する。
また、本実施形態の発泡合成樹脂容器は、前記の通り、大きな荷重が加わった場合に、従来品に比べて割れが発生し難いものなので、多段積みした容器の荷崩れを防止できる。
また、本実施形態の発泡合成樹脂容器は、容器本体１１Ａの底に荷重受け底面延長部２０を設けた構成なので、発泡合成樹脂容器以外の部材を用いることなく、容器の耐圧縮強度を高め得るので、コストを上げることなく、容器の強度を向上させることができる。
【００３８】
図３及び図４は、本発明の発泡合成樹脂容器の第２実施形態を示す図であり、図３（ａ）は容器本体１１Ｂの平面図、（ｂ）は容器本体１１Ｂの一部断面視した側面図、（ｃ）は容器本体１１Ｂの底面図であり、図４（ａ）は蓋１７Ｂの底面図、（ｂ）は蓋１７Ｂの一部断面視した側面図、（ｃ）は蓋１７Ｂの平面図である。
【００３９】
本実施形態の発泡合成樹脂容器は、略長方形をなす底板部１２と該底板部１２の周縁から立設された側壁部１３とからなり、底面周縁に、該底面を平面上に置いた時に接地しない底上げ部１５が設けられている発泡合成樹脂製の容器本体１１Ｂと、該容器本体１１Ｂの開口に着脱可能に装着される前記底板部１２と略同形状をなす発泡合成樹脂製の蓋１７Ｂとから構成されている。本実施形態の発泡合成樹脂容器は、前記第１実施形態と同様に、容器本体１１Ｂの底面周縁のうち、底板部１２の長片側２辺の中央部に、該底面を平面上に置いた時に接地する荷重受け底面延長部２０を設けたことを特徴としている。
【００４０】
本実施形態において、容器本体１１Ｂの側壁部１３上端は、大部分が平坦面になっており、底面に設けられた荷重受け底面延長部２０に対応する位置には、容器本体１１Ｂのみを多段積みした際に、底面に設けられた荷重受け底面延長部２０を嵌合するための切欠２１が設けられている。この切欠２１を設けたことによって、容器本体１１Ｂのみを多段積みした際に、上側の容器本体１１Ｂの荷重受け底面延長部２０が切欠２１に嵌合し、上側の容器本体１１Ｂの底上げ部１５が下側の容器本体１１Ｂの上縁の平面部分に当接し、さらに上側の容器本体１１Ｂの底面主部が下側の容器本体１１Ｂの上縁よりも内側に嵌合され、容器本体１１Ｂのみを多段積みした際にも十分なスタック性が確保され、多段積みした容器本体１１Ｂが荷崩れし難い構造になっている。
【００４１】
本実施形態において、容器本体１１Ｂの底面は、前記第１実施形態の容器本体１１Ａと同じく、この容器本体１１Ｂを平面上に置いた際に接地する底面主部と、その周縁部に設けられた接地しない底上げ部１５と、底板部１２の長辺側２辺の中央部に設けられ、底面主部を側縁まで延長した荷重受け底面延長部２０とからなっている。この容器本体１１Ｂを平面上に置いた際には、底上げ部１５以外の底面主部と荷重受け底面延長部２０とが設置するようになっている。
【００４２】
また、容器本体１１Ｂの短辺側の側壁部１３には、前記第１実施形態の容器本体１１Ａと同じく、残部が該容器本体１１Ｂを取り扱う際の取っ手となる取っ手用切欠１６が設けられている。
【００４３】
本実施形態において、図４に示す蓋１７Ｂは、容器本体１１Ｂの底板部１２と略同形状の厚板状をなしている。
【００４４】
図４（ｃ）に示す蓋１７Ｂの上面側には、この蓋１７Ｂを容器本体１１Ｂに装着した発泡合成樹脂容器を多段積みした際に、上側の発泡合成樹脂容器の底面形状に対応した凹凸が設けられている。すなわち、この蓋１７Ｂの上面周縁には、容器本体１１Ｂの底上げ部１５が当接する凸部が設けられ、その凸部のうち荷重受け底面延長部２０に対応する部分は切欠２２になっている。蓋１７Ｂの上面側に、容器本体１１Ｂの底面に対応した凹凸を設けたことによって、発泡合成樹脂容器を多段積みした際に、上側の容器本体１１Ｂの底面主部と底面延長部２０とが蓋１７Ｂの上面側の平坦面に当接すると共に、上側の容器本体１１Ｂの底上げ部１５が蓋１７Ｂの上面側の凸部に当接し、発泡合成樹脂容器を多段積みした際に、十分なスタック性が確保され、多段積みした発泡合成樹脂容器が荷崩れし難い構造になっている。
【００４５】
また、この蓋１７Ｂの下面側周縁には、この蓋１７Ｂを容器本体１１Ｂに装着した際に、容器本体１１Ｂの上縁が当接する平面部１８Ｂとそれより内側に設けられた凸部１８Ｃとが周設され、さらに上縁に形成された切欠２１に対応する平面部１８Ｂの部分には、容器本体１１Ｂ側の切欠２１に嵌合し、容器の耐圧縮強度を高めるとともに、容器内の気密性を高め、保冷性を保持するための肉盛部２３が設けられている。
【００４６】
本実施形態の発泡合成樹脂容器は、前述した第１実施形態の発泡合成樹脂容器と同様の熱可塑性樹脂を用い、また同様の型内発泡成形法を用いて製造することができる。
【００４７】
本実施形態の発泡合成樹脂容器は、前述した第１実施形態の発泡合成樹脂容器と同じく、容器本体１１Ｂの底面周縁のうち、底板部１２の２つの長辺の中央部に、該底面を平面上に置いた時に接地する荷重受け底面延長部２０を設けた構成としたので、容器内に食品や氷片などを収容し、これを多段積みした際に、最下段の容器は、底上げ部１５以外の底面と、荷重受け底面延長部２０とが接地することで、荷重負荷時に変形し易い側壁部１３中央部分の変形が緩和され、容器の耐圧縮強度を高めることができ、この容器に内容物や氷を詰めて多段積みした場合の最下段の容器などのように、大きな荷重が加わった場合に、従来品に比べて容器や蓋に割れが発生し難くなる。
本実施形態の発泡合成樹脂容器は、前記の通り、大きな荷重が加わった場合に、従来品に比べて割れが発生し難いものなので、容器内の気密性が保持され、保冷性が向上する。
また、本実施形態の発泡合成樹脂容器は、前記の通り、大きな荷重が加わった場合に、従来品に比べて割れが発生し難いものなので、多段積みした容器の荷崩れを防止できる。
また、本実施形態の発泡合成樹脂容器は、容器本体１１Ｂの底に荷重受け底面延長部２０を設けた構成なので、発泡合成樹脂容器以外の部材を用いることなく、容器の耐圧縮強度を高め得るので、コストを上げることなく、容器の強度を向上させることができる。
【００４８】
図５及び図６は、本発明の発泡合成樹脂容器の第３実施形態を示す図であり、図５（ａ）は容器本体１１Ｃの平面図、（ｂ）は容器本体１１Ｃの一部断面視した側面図、（ｃ）は容器本体１１Ｃの底面図であり、図６（ａ）は蓋１７Ｃの底面図、（ｂ）は蓋１７Ｃの一部断面視した側面図、（ｃ）は蓋１７Ｃの平面図である。
【００４９】
本実施形態の発泡合成樹脂容器は、略長方形をなす底板部１２と該底板部１２の周縁から立設された側壁部１３とからなり、底面周縁に、該底面を平面上に置いた時に接地しない底上げ部１５が設けられている発泡合成樹脂製の容器本体１１Ｃと、該容器本体１１Ｃの開口に着脱可能に装着される前記底板部１２と略同形状をなす発泡合成樹脂製の蓋１７Ｃとから構成されている。本実施形態の発泡合成樹脂容器は、容器本体１１Ｃの底面周縁のうち、底板部１２の長片側２辺に、該底面を平面上に置いた時に接地する荷重受け底面延長部２０を、長辺中央を挟んでその近傍の２箇所（合計４箇所）に設けたことを特徴としている。
【００５０】
本実施形態において、容器本体１１Ｃの側壁部１３上端には、厚さ方向中央部に上縁部凸部１４ａと厚さ方向両側に上縁部切欠１４ｂとからなる段部が周設され、かつ蓋１７Ｃの下面周縁部に、前記上縁部凸部１４ａが嵌合する凹溝１８が周設されている。この容器本体１１Ｂの開口に蓋１７Ｃを被せ、押圧することによって、容器本体１１Ｃの上縁部凸部１４ａと蓋１７Ｃの凹溝１８とが嵌合し、蓋１７Ｃが容器本体１１Ｃの開口を閉じるように装着される。
【００５１】
また、上縁部凸部１４ａのうち、底面に設けられた合計４箇所の荷重受け底面延長部２０に対応する位置には、容器本体１１Ｃのみを多段積みした際に、底面に設けられた４箇所の荷重受け底面延長部２０を嵌合するための４つの切欠２１が設けられている。この切欠２１を設けたことによって、容器本体１１Ｃのみを多段積みした際に、上側の容器本体１１Ｃの合計４箇所の荷重受け底面延長部２０がそれぞれ切欠２１に嵌合し、上側の容器本体１１Ｃの底上げ部１５が下側の容器本体１１Ｃの上縁部凸部１４ａに当接し、さらに上側の容器本体１１Ｃの底面主部が下側の容器本体１１Ｃの上縁部凸部１４ａよりも内側に嵌合され、容器本体１１Ｃのみを多段積みした際にも十分なスタック性が確保され、多段積みした容器本体１１Ｃが荷崩れし難い構造になっている。
【００５２】
本実施形態において、容器本体１１Ｂの底面は、この容器本体１１Ｃを平面上に置いた際に接地する底面主部と、その周縁部に設けられた接地しない底上げ部１５と、底板部１２の長辺側２辺の中央部に設けられ、底面主部を側縁まで延長した４箇所の荷重受け底面延長部２０とからなっている。この容器本体１１Ｃを平面上に置いた際には、底上げ部１５以外の底面主部と荷重受け底面延長部２０とが設置するようになっている。
【００５３】
また、容器本体１１Ｃの短辺側の側壁部１３には、前記第１実施形態の容器本体１１Ａと同じく、残部が該容器本体１１Ｃを取り扱う際の取っ手となる取っ手用切欠１６が設けられている。
【００５４】
本実施形態において、図６に示す蓋１７Ｃは、容器本体１１Ｃの底板部１２と略同形状の厚板状をなしている。
【００５５】
図６（ｃ）に示す蓋１７Ｃの上面側には、この蓋１７Ｃを容器本体１１Ｃに装着した発泡合成樹脂容器を多段積みした際に、上側の発泡合成樹脂容器の底面形状に対応した凹凸が設けられている。すなわち、この蓋１７Ｃの上面周縁には、容器本体１１Ｃの底上げ部１５が当接する凸部が設けられ、その凸部のうち４箇所の荷重受け底面延長部２０に対応する部分はそれぞれ切欠２２になっている。蓋１７Ｃの上面側に、容器本体１１Ｃの底面に対応した凹凸を設けたことによって、発泡合成樹脂容器を多段積みした際に、上側の容器本体１１Ｃの底面主部と底面延長部２０とが蓋１７Ｃの上面側の平坦面に当接すると共に、上側の容器本体１１Ｃの底上げ部１５が蓋１７Ｃの上面側の凸部に当接し、発泡合成樹脂容器を多段積みした際に、十分なスタック性が確保され、多段積みした発泡合成樹脂容器が荷崩れし難い構造になっている。
【００５６】
また、この蓋１７Ｃの下面側周縁には、この蓋１７Ｃを容器本体１１Ｃに装着した際に、容器本体１１Ｃの上縁部凸部１４ａが嵌合する凹溝１８が周設され、さらに上縁部凸部１４ａに形成された切欠２１に対応する凹溝１８の部分には、容器本体１１Ｃ側の切欠２１に嵌合し、容器の耐圧縮強度を高めるとともに、容器内の気密性を高め、保冷性を保持するための肉盛部２３が設けられている。
【００５７】
本実施形態の発泡合成樹脂容器は、前述した第１実施形態の発泡合成樹脂容器と同様の熱可塑性樹脂を用い、また同様の型内発泡成形法を用いて製造することができる。
【００５８】
本実施形態の発泡合成樹脂容器は、容器本体１１Ｃの底面周縁のうち、底板部１２の長片側２辺に、該底面を平面上に置いた時に接地する荷重受け底面延長部２０を、長辺中央を挟んでその近傍の２箇所に設けた構成としたので、容器内に食品や氷片などを収容し、これを多段積みした際に、最下段の容器は、底上げ部１５以外の底面と、荷重受け底面延長部２０とが接地することで、荷重負荷時に変形し易い側壁部１３中央部分の変形が緩和され、容器の耐圧縮強度を高めることができ、この容器に内容物や氷を詰めて多段積みした場合の最下段の容器などのように、大きな荷重が加わった場合に、従来品に比べて容器や蓋に割れが発生し難くなる。
また本実施形態の発泡合成樹脂容器は、前記の通り、大きな荷重が加わった場合に、従来品に比べて割れが発生し難いものなので、容器内の気密性が保持され、保冷性が向上する。
また、本実施形態の発泡合成樹脂容器は、前記の通り、大きな荷重が加わった場合に、従来品に比べて割れが発生し難いものなので、多段積みした容器の荷崩れを防止できる。
また、本実施形態の発泡合成樹脂容器は、容器本体１１Ｃの底に荷重受け底面延長部２０を設けた構成なので、発泡合成樹脂容器以外の部材を用いることなく、容器の耐圧縮強度を高め得るので、コストを上げることなく、容器の強度を向上させることができる。
【００５９】
なお、前述した各実施形態は、本発明の例示であり、本発明はこれら実施形態の記載にのみ限定されるものではなく、種々の変更や改変が可能である。
例えば、前述した各実施形態では、容器本体の底面部の形状及び蓋の形状を略長方形としているが、これに限らず、正方形、菱形、平行四辺形などの他の四角形としてもよい。
また、荷重受け底面延長部の形成位置は、長辺中央部や中央部近傍に限定されることなく、底面部が正方形の場合には少なくとも対向する２辺とすることができるし、長方形の場合であっても、長辺側２辺と短辺側１〜２辺の中央部又は中央近傍部、あるいは短辺側２辺と長辺側０〜１辺の中央部又は中央近傍部に荷重受け底面延長部を形成してもよい。
また、前述した各実施形態では、容器本体と蓋とからなる発泡合成樹脂容器を例示しているが、蓋なしの容器本体を用いる発泡合成樹脂容器、或いは蓋なしの容器本体に、非発泡の合成樹脂シートを成形した蓋を被せる発泡合成樹脂容器等に適用することもできる。
【実施例】
【００６０】
［実施例］
発泡性ポリスチレン系樹脂粒子（積水化成品工業社製、商品名エスレンビーズＨＤＭＦ）を加熱して、嵩発泡倍数６０倍の予備発泡粒子を作製し、この予備発泡粒子を型内発泡成形機（積水工機製作所社製、商品名ＡＣＥ−３０ＱＳ）の成形型のキャビティ内に充填し、水蒸気加熱して型内発泡成形し、放冷後に取り出し、図１に示す容器本体１１Ａと、図２に示す蓋１７Ａとからなる実施例の発泡合成樹脂容器（発泡倍数６０倍）を製造した。
得られた容器本体１１Ａは、容器外寸法が長さ５２９ｍｍ、幅３２２ｍｍ、高さ１２７ｍｍ、容器内寸法が長さ４８４ｍｍ、幅２７４ｍｍ、高さ１１０ｍｍであり、その底面の周縁に底面からの高さ（底上げ量）４ｍｍ、幅２８ｍｍの底上げ部１５と、２つの長辺側中央部に長さ１００ｍｍの荷重受け底面延長部２０（底板部の長辺長さに対し約１／５）を設けた。
蓋１７Ａは、長さ５２９ｍｍ、幅３２２ｍｍ、厚さ２９ｍｍとした。
【００６１】
［比較例］
容器本体の底面に荷重受け底面延長部２０を設けなかった以外は、前記実施例と同様の材料、成形装置、製造条件によって、図７に示す容器本体１と蓋７ととからなる実施例の発泡合成樹脂容器（発泡倍数６０倍）を製造した。
得られた容器本体１は、容器外寸法が長さ５２９ｍｍ、幅３２２ｍｍ、高さ１２７ｍｍ、容器内寸法が長さ４８４ｍｍ、幅２７４ｍｍ、高さ１１０ｍｍであり、その底面の周縁に底面からの高さ（底上げ量）４ｍｍ、幅２８ｍｍの底上げ部１５を設けた。
蓋１７Ａは、長さ５２９ｍｍ、幅３２２ｍｍ、厚さ２９ｍｍとした。
【００６２】
＜圧縮強度試験＞
容器本体に蓋をした発泡合成樹脂容器を２つ用意して２段積み（高さ２８４ｍｍ）し、それを２枚の平板（上側平板、下側平板）の間に挟み、テンシロン万能試験機ＵＣＴ−１０Ｔ（（株）オリエンテック製）を用いて、圧縮速度を１０ｍｍ／ｍｉｎとして、容器が破断するまで圧縮を行った。圧縮距離を変位量とし、荷重（Ｎ）と変位量（ｍｍ）の関係を測定した。なお、容器本体内部が空の状態で蓋をして圧縮試験を行うと容器内圧の上昇により、容器内に内容物が入った実際の使用状態の時よりも早く容器が破断してしまうため、各容器本体の短辺側側壁に直径５ｍｍの空気抜き穴を１つ設けて圧縮試験を行った。また、実施例と比較例とで測定条件を同じにするために、実施例の２段目容器の蓋の上面側にある切欠２２は、蓋と同素材の発泡体で穴埋めして、上側平板との間に隙間ができないようにして圧縮試験を行った。
【００６３】
実施例の発泡合成樹脂容器と、比較例の発泡合成樹脂容器とについて、前記圧縮強度試験を行い、荷重と変位量の関係を測定した。その結果を図１４に示す。
図１４の結果から、実施例の発泡合成樹脂容器は、比較例の発泡合成樹脂容器と比べて、約１５％程度の耐圧縮強度の向上が見られた。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の発泡合成樹脂容器の第１実施形態を示し、（ａ）は容器本体の平面図、（ｂ）は容器本体の一部断面視した側面図、（ｃ）は容器本体の底面図である。
【図２】本発明の発泡合成樹脂容器の第１実施形態を示し、（ａ）は蓋の底面図、（ｂ）は蓋の一部断面視した側面図、（ｃ）は蓋の平面図である。
【図３】本発明の発泡合成樹脂容器の第２実施形態を示し、（ａ）は容器本体の平面図、（ｂ）は容器本体の一部断面視した側面図、（ｃ）は容器本体の底面図である。
【図４】本発明の発泡合成樹脂容器の第２実施形態を示し、（ａ）は蓋の底面図、（ｂ）は蓋の一部断面視した側面図、（ｃ）は蓋の平面図である。
【図５】本発明の発泡合成樹脂容器の第３実施形態を示し、（ａ）は容器本体の平面図、（ｂ）は容器本体の一部断面視した側面図、（ｃ）は容器本体の底面図である。
【図６】本発明の発泡合成樹脂容器の第３実施形態を示し、（ａ）は蓋の底面図、（ｂ）は蓋の一部断面視した側面図、（ｃ）は蓋の平面図である。
【図７】従来の発泡合成樹脂容器を示し、（ａ）は容器本体の平面図、（ｂ）は容器本体の一部断面視した側面図、（ｃ）は容器本体の底面図である。
【図８】従来の発泡合成樹脂容器を示し、（ａ）は蓋の底面図、（ｂ）は蓋の一部断面視した側面図、（ｃ）は蓋の平面図である。
【図９】従来の発泡合成樹脂容器を多段積みした状態を示す側面図である。
【図１０】従来の多段積みにした発泡合成樹脂容器における荷重と変形の方向を概略的に示す側面断面図である。
【図１１】従来の発泡合成樹脂容器における高荷重負荷時の側壁部の変形状態を概略的に示す平面図である。
【図１２】本発明の発泡合成樹脂容器を多段積みした状態を示す側面図である。
【図１３】多段積みにした本発明の発泡合成樹脂容器における荷重と変形の方向を概略的に示す側面断面図である。
【図１４】実施例の結果を示すグラフである。
【符号の説明】
【００６５】
１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ…容器本体、１２…底板部、１３…側壁部、１４ａ…上縁部凸部、１４ｂ…上縁部切欠、１５…底上げ部、１６…取っ手用切欠、１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ…蓋、１８…凹溝、１８Ｂ…平面部、１８Ｃ…凸部、２０…荷重受け底面延長部、２１…切欠、２２…切欠、２３…肉盛部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
0004739988.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0004739988.tif 000013
【図１３】
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【図１４】
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