(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解コンデンサの一端を樹脂で封止する構成の電解コンデンサ装置であって、
少なくとも防爆弁を形成した前記電解コンデンサの他端を収容可能な収容凹部を形成したケース部材と、
前記電解コンデンサ及び前記ケース部材を収容可能な貫通孔を形成した外枠部材と、
前記電解コンデンサの他端を前記収容凹部に収容した状態において、前記収容凹部の開口部の内面と該内面に対向する前記電解コンデンサの外面との隙間を埋める第１の閉塞手段と、
前記電解コンデンサ及び前記ケース部材の配列方向が前記貫通孔の長手方向に略一致するように前記電解コンデンサ及び前記ケース部材を前記貫通孔内に収容した状態において、前記貫通孔の内面と該内面に対向する前記ケース部材の外面との隙間を埋める第２の閉塞手段とを備え、
前記収容凹部に収容された前記電解コンデンサの他端と、これに対向する前記収容凹部の内面との間に中空の空洞部が形成されていることを特徴とする電解コンデンサ装置。
【請求項２】
前記収容凹部に収容された前記電解コンデンサの他端に対向する前記収容凹部の底壁部に、外方空間に連通する連通孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電解コンデンサ装置。
【請求項３】
電解コンデンサの一端を樹脂で封止する構成の電解コンデンサ装置であって、
少なくとも防爆弁を形成した前記電解コンデンサの他端を収容可能な収容凹部を形成したケース部材と、
前記電解コンデンサ及び前記ケース部材を収容可能な貫通孔を形成した外枠部材と、
前記電解コンデンサの他端を前記収容凹部に収容した状態において、前記収容凹部の開口部の内面と該内面に対向する前記電解コンデンサの外面との隙間を埋める第１の閉塞手段と、
前記電解コンデンサ及び前記ケース部材の配列方向が前記貫通孔の長手方向に略一致するように前記電解コンデンサ及び前記ケース部材を前記貫通孔内に収容した状態において、前記貫通孔の内面と該内面に対向する前記ケース部材の外面との隙間を埋める第２の閉塞手段とを備え、
前記収容凹部に収容された前記電解コンデンサの他端に対向する前記収容凹部の底壁部に、外方空間に連通する連通孔が形成されていることを特徴とする電解コンデンサ装置。
【請求項４】
前記電解コンデンサの一端が、前記電解コンデンサを前記貫通孔の一方の開口部から挿入する際に前記外枠部材に当接する略板状の位置決め部材に固定され、
前記ケース部材に、前記貫通孔の他方の開口部から挿入する際に前記外枠部材に当接する係止部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電解コンデンサ装置。
【請求項５】
前記第１の閉塞手段及び前記第２の閉塞手段が、弾性変形可能な弾性部材からなることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電解コンデンサ装置。
【請求項６】
前記弾性部材が、前記収容凹部の開口部の内面に配されると共に、前記開口部の内方側に突出する環状の内向突起部を備え、
該内向突起部が、前記電解コンデンサの挿入方向に複数配列されていることを特徴とする請求項５に記載の電解コンデンサ装置。
【請求項７】
前記弾性部材が、前記ケース部材の外面に配されると共に、前記外面から外方に向けて突出する環状の外向突起部を備え、
該外向突起部が、前記貫通孔の長手方向に複数配列されていることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の電解コンデンサ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電解コンデンサを備えた電解コンデンサ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、インバータ電源装置等のように電解コンデンサを備える電解コンデンサ装置では、その電気回路において電気的な短絡が発生すること防止するために電解コンデンサ全体を樹脂で封止している。
ところで、電解コンデンサにおいては、何らかの要因で過電圧、逆電圧が電解コンデンサに印加されたり、電解コンデンサが過酷な充放電条件や許容以上の高温で使用される等すると、電解コンデンサの内圧が上昇することがある。
【０００３】
このことを考慮する場合には、電解コンデンサの外面に防爆弁を形成しておき、電解コンデンサの内圧が過剰に上昇する前に防爆弁において破裂させるようにする。ただし、電解コンデンサが上記防爆弁を備える場合には、防爆弁が正常に作動するように電解コンデンサの外面側に防爆弁を破裂させるための空間部を確保する必要がある。
従来では、電解コンデンサを樹脂で封止しながら防爆弁用の空間部を形成するために、樹脂封止を行う際に防爆弁を形成した電解コンデンサの外面を保護用治具で覆っている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００２−３４５２４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記樹脂封止の際には、保護治具を電解コンデンサに対して着脱する必要があるため、電解コンデンサ装置の製造工程数が増加して電解コンデンサ装置の製造効率が低下する虞がある。
この発明は、上述した事情に鑑みたものであって、製造効率の向上を図ることができる電解コンデンサ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題の解決手段として、請求項１に記載した発明は、電解コンデンサの一端を樹脂で封止する構成の電解コンデンサ装置であって、少なくとも防爆弁を形成した前記電解コンデンサの他端を収容可能な収容凹部を形成したケース部材と、前記電解コンデンサ及び前記ケース部材を収容可能な貫通孔を形成した外枠部材と、前記電解コンデンサの他端を前記収容凹部に収容した状態において、前記収容凹部の開口部の内面と該内面に対向する前記電解コンデンサの外面との隙間を埋める第１の閉塞手段と、前記電解コンデンサ及び前記ケース部材の配列方向が前記貫通孔の長手方向に略一致するように前記電解コンデンサ及び前記ケース部材を前記貫通孔内に収容した状態において、前記貫通孔の内面と該内面に対向する前記ケース部材の外面との隙間を埋める第２の閉塞手段とを備え、前記収容凹部に収容された前記電解コンデンサの他端と、これに対向する前記収容凹部の内面との間に中空の空洞部が形成されていることを特徴とする。
【０００６】
さらに、請求項２に記載した発明は、前記電解コンデンサの他端に対向する前記収容凹部の底壁部に、外方空間に連通する連通孔が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項３に記載した発明は、電解コンデンサの一端を樹脂で封止する構成の電解コンデンサ装置であって、少なくとも防爆弁を形成した前記電解コンデンサの他端を収容可能な収容凹部を形成したケース部材と、前記電解コンデンサ及び前記ケース部材を収容可能な貫通孔を形成した外枠部材と、前記電解コンデンサの他端を前記収容凹部に収容した状態において、前記収容凹部の開口部の内面と該内面に対向する前記電解コンデンサの外面との隙間を埋める第１の閉塞手段と、前記電解コンデンサ及び前記ケース部材の配列方向が前記貫通孔の長手方向に略一致するように前記電解コンデンサ及び前記ケース部材を前記貫通孔内に収容した状態において、前記貫通孔の内面と該内面に対向する前記ケース部材の外面との隙間を埋める第２の閉塞手段とを備え、前記収容凹部に収容された前記電解コンデンサの他端に対向する前記収容凹部の底壁部に、外方空間に連通する連通孔が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
これらの発明に係る電解コンデンサ装置において、電解コンデンサの一端を樹脂で封止する場合には、電解コンデンサの一端側に開口する貫通孔の一方の開口部から貫通孔内に溶融した樹脂を流し込めばよい。
この際、収容凹部の開口部は電解コンデンサ及び第１の閉塞手段により閉塞されているため、溶融した樹脂が収容凹部内に侵入することがない、すなわち、電解コンデンサの他端側の外面が樹脂によって覆われることを防止できる。また、外枠部材の貫通孔はケース部材及び第２の閉塞手段により閉塞されているため、溶融した樹脂が貫通孔の他方の開口部から外枠部材の外側に漏れ出すことがない、すなわち、貫通孔の他方の開口部から外方に露出するケース部材が樹脂によって覆われることも防止できる。
【０００９】
したがって、電解コンデンサの他端に防爆弁を形成しても、この防爆弁が樹脂によって覆われることを防止できる。そして、前記連通孔や前記中空の空洞部のようにケース部材の構成や電解コンデンサと収容凹部との位置関係に工夫を施すだけで、防爆弁を正常に作動させるための空間部を容易に形成することが可能となる。
【００１０】
さらに、請求項４に記載した発明は、前記電解コンデンサの一端が、前記電解コンデンサを前記貫通孔の一方の開口部から挿入する際に前記外枠部材に当接する略板状の位置決め部材に固定され、前記ケース部材に、前記貫通孔の他方の開口部から挿入する際に前記外枠部材に当接する係止部が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
この発明に係る電解コンデンサ装置によれば、貫通孔の一方の開口部から電解コンデンサを挿入すると共に位置決め部材を外枠部材に当接させることにより、外枠部材に対する電解コンデンサの移動が規制されるため、貫通孔の長手方向に関して外枠部材に対する電解コンデンサの位置決めを容易に行うことができる。なお、複数の電解コンデンサを同一の位置決め部材に固定した場合には、外枠部材に対する複数の電解コンデンサの位置決めを同時に行うこともできる。
【００１２】
また、貫通孔の他方の開口部からケース部材を挿入すると共に、ケース部材の係止部を外枠部材に当接させることにより、外枠部材に対するケース部材の移動が規制されるため、貫通孔の長手方向に関して外枠部材に対するケース部材の位置決めを容易に行うことができる。
以上のことから、電解コンデンサの他端及びこれに対向する収容凹部の底面との間に中空の空洞部が形成されるように、貫通孔の長手方向に関してケース部材及び電解コンデンサの相対的な位置決めを容易に行うことができる。
【００１３】
また、請求項５に記載した発明は、前記第１の閉塞手段及び前記第２の閉塞手段が、弾性変形可能な弾性部材からなることを特徴とする。
【００１４】
さらに、請求項６に記載した発明は、前記弾性部材が、前記収容凹部の開口部の内面に配されると共に、前記開口部の内方側に突出する環状の内向突起部を備え、該内向突起部が、前記電解コンデンサの挿入方向に複数配列されていることを特徴とする。
【００１５】
また、請求項７に記載した発明は、前記弾性部材が、前記ケース部材の外面に配されると共に、前記外面から外方に向けて突出する環状の外向突起部を備え、該外向突起部が、前記貫通孔の長手方向に複数配列されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１〜３に係る発明によれば、電解コンデンサの一端を樹脂で封止する際には、電解コンデンサの他端やケース部材の一部が樹脂で覆われないようにするために、従来のように保護用治具を着脱する必要がないため、電解コンデンサの一端に電極を設けておくことでこの電極を容易に樹脂で封止することができる。したがって、電解コンデンサ装置の製造工程の簡略化を図って、電解コンデンサ装置の製造効率を向上させることができる。
また、従来のように保護用治具を使用することなく、防爆弁を正常に作動させるための空間部を形成することができる。
【００１７】
そして、請求項１に係る発明によれば、中空の空洞部を介して収容凹部の内面に対向する電解コンデンサの他端に防爆弁を形成しておくことで、上記空洞部が防爆弁を破裂させる空間部として機能するため、防爆弁を正常に作動させることができる。
【００１８】
また、請求項２，３に係る発明によれば、連通孔に対向する電解コンデンサの他端に防爆弁を形成しておくことで、外方空間が防爆弁を破裂させる空間部として機能するため、防爆弁を正常に作動させることができる。
【００１９】
請求項４に係る発明によれば、外枠部材の各開口部から電解コンデンサ及びケース部材をそれぞれ挿入するだけで、貫通孔の長手方向に関してケース部材及び電解コンデンサの相対的な位置が決められるため、電解コンデンサの他端とこれに対向する収容凹部の底面との間に中空の空洞部を容易に形成することが可能となる。
【００２０】
請求項５に係る発明によれば、弾性部材を弾性変形させて収容凹部の開口部の内面とこれに対向する電解コンデンサの外面の間に嵌め入れることで、電解コンデンサの外面と上記開口部の内面との隙間を確実に埋めることができる。したがって、樹脂封止を行う際に、一方の開口部から流し込んだ樹脂が収容凹部内に侵入することを確実に防止することができる。
また、弾性部材を弾性変形させて貫通孔の内面とケース部材の外面の間に嵌め入れることで、ケース部材の外面と貫通孔の内面との隙間を確実に埋めることができる。したがって、樹脂封止を行う際に、貫通孔の一方の開口部から流し込んだ樹脂が他方の開口部から外方に漏れ出すことを確実に防止することができる。
【００２１】
請求項６に係る発明によれば、各内向突起部の厚さを薄くする等して電解コンデンサを締め付ける各内向突起部の締め付け力を小さくしても、内向突起部を複数形成することで収容凹部内に樹脂が侵入することを確実に防ぐことができる。
また、上述したように各内向突起部の締め付け力を小さくできるため、電解コンデンサを容易に収容凹部に挿入することが可能となり、さらに、上記締め付け力によって電解コンデンサに応力が発生することも防止できる。
【００２２】
請求項７に係る発明によれば、各外向突起部の厚さを薄くする等して各外向突起部を貫通孔の内面を押し付ける力を小さくしても、この外向突起部を複数形成しておくことで一方の開口部から流し込んだ樹脂が貫通孔の他方の開口部から外枠部材の外側に漏れ出すことを確実に防止できる。
また、上述したように各外向突起部の押し付け力を小さくできるため、ケース部材を容易に貫通孔内に挿入することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１から図５はこの発明に係る一実施形態を示す。図１，２に示すように、この実施の形態に係る電解コンデンサ装置１は、一端３ａに電極（不図示）を設けた複数の電解コンデンサ３と、これら電解コンデンサ３の他端３ｂを収容するケース部材５と、貫通孔６を有する略筒状に形成され、貫通孔６内に電解コンデンサ３及びケース部材５を収容する外枠部材７とを備えている。なお、各電解コンデンサ３及びケース部材５は、その配列方向が貫通孔６の長手方向に略一致するように収容されている。
【００２４】
各電解コンデンサ３は、例えば既存のアルミニウム電解コンデンサであり、円柱状に形成されている。また、各電解コンデンサ３の他端３ｂ側の端面３ｃには、防爆弁（不図示）が形成されている。各電解コンデンサ３は、その一端３ａを回路基板（位置決め部材）９の表面９ａに固定させることで、電解コンデンサ装置１の電気回路と電気接続されるようになっている。なお、複数の電解コンデンサ３は、相互に間隔を隔てて回路基板９の表面９ａに配置されている。
【００２５】
ケース部材５は、熱可塑性樹脂（エンジニアリング樹脂）等の絶縁材料により形成されている。このケース部材５には、個別に電解コンデンサ３の他端３ｂを収容する複数の収容凹部１１がケース部材５の一端５ａから窪んで形成されている。
また、電解コンデンサ３の端面３ｃに対向する各収容凹部１１の底面（内面）１１ｂを構成する底壁部には、収容凹部１１を電解コンデンサ装置１の外方空間に連通させる連通孔１３が形成されている。すなわち、電解コンデンサ３の端面３ｃに形成された防爆弁は、この連通孔１３を介して外方空間に露出することになる。なお、電解コンデンサ３の端面３ｃと収容凹部１１の底面１１ｂとの間には中空の空洞部Ｓ１が形成されている。
【００２６】
さらに、ケース部材５には、外枠部材７の貫通孔６の内面に対向するケース部材５の外面５ｂから貫通孔６の内面に向けて突出する略環状の環状係止部１５が形成されている。
このケース部材５の一端５ａには、エラストマー等からなる弾性変形可能な弾性部材１７が設けられており、ケース部材５の外面５ｂ、及び、各収容凹部１１の開口部１１ａの内面に配置されている。なお、前述した環状係止部１５は、上記弾性部材１７を設けたケース部材５の一端５ａから収容凹部１１の長手方向にずらした位置に形成されている。
【００２７】
図２，３に示すように、弾性部材１７のうち、各収容凹部１１の開口部１１ａの内面に配置される部分には、開口部１１ａの内方側に突出する環状の内向突起部２１が複数形成されている。これら複数の内向突起部２１は、収容凹部１１の長手方向、すなわち、各電解コンデンサ３の挿入方向に配列されている。
そして、各内向突起部２１の内径寸法は、電解コンデンサ３の外径寸法よりも小さく形成されている。すなわち、これら複数の内向突起部２１は、複数の電解コンデンサ３の他端３ｂを挿入した状態において、収容凹部１１の開口部１１ａの内面とこれに対向する電解コンデンサ３の外面との隙間を埋める第１の閉塞手段を構成している。
【００２８】
また、弾性部材１７のうち、ケース部材５の外面５ｂに配置される部分には、外面５ｂから外方に向けて突出する環状の外向突起部２３が複数形成されている。すなわち、各外向突起部２３は外枠部材７の貫通孔６の内面に向けて突出している。これら複数の外向突起部２３は、外枠部材７の貫通孔６の長手方向に配列されている。
そして、各外向突起部２３の外径寸法は、貫通孔６の内径寸法よりも大きく形成されている。すなわち、これら複数の外向突起部２３は、ケース部材５を貫通孔６内に収容した状態において、貫通孔６の内面とこれに対向するケース部材５の外面５ｂとの隙間を埋める第２の閉塞手段を構成している。
【００２９】
図１，２に示すように、外枠部材７は、例えばアルミニウム合金により形成されており、また、その貫通孔６の両端部は貫通孔６の中途部よりも大きい径寸法に形成されている。これによって貫通孔６の一方の開口部６ａに面する略環状の第１の段差面２５、及び、他方の開口部６ｂに面する略環状の第２の段差面２７が形成されることになる。
第１の段差面２５は、回路基板９に固定された複数の電解コンデンサ３を貫通孔６の一方の開口部６ａから中途部に挿入した際に回路基板９の表面９ａの周縁を当接させる役割を果たす。また、第２の段差面２７は、ケース部材５の一端５ａを貫通孔６の他方の開口部６ｂから中途部まで挿入した際にケース部材５の環状係止部１５を当接させる役割を果たしている。
【００３０】
また、この電解コンデンサ装置１は、上述した構成の他に、ケース部材５の一端５ａ及び貫通孔６の内面によって画定される領域にウレタン等の樹脂３１を充填して構成されている。そして、上記領域には回路基板９及び電解コンデンサ３が配されており、上記樹脂３１によって封止されている。すなわち、樹脂３１は、相互に隣り合う電解コンデンサ３同士の隙間や、電解コンデンサ３と貫通孔６の内面との隙間にも充填されている。
なお、上記領域は、ケース部材５に対向する回路基板９の表面９ａ側の領域と、貫通孔６の一方の開口部６ａに対向する回路基板９の裏面９ｂ側の領域とに分割されているが、これら２つの領域は回路基板９の周縁の一部に形成された切欠９ｃを介して相互に連通している。
【００３１】
以上のように構成された電解コンデンサ装置１の製造方法について、以下に説明する。
電解コンデンサ装置１を製造する際には、はじめに、図２に示すように、複数の電解コンデンサ３を回路基板９の表面９ａに実装する。
次いで、図４に示すように、回路基板９に固定された複数の電解コンデンサ３を外枠部材７に形成された貫通孔６の一方の開口部６ａから中途部に挿入する。この状態においては、電解コンデンサ３とこれに対向する貫通孔６の内面との間に隙間が形成されることになる。また、この挿入の際には、回路基板９の表面９ａの周縁が貫通孔６の第１の段差面２５に当接するため、貫通孔６内における各電解コンデンサ３の移動が規制されて、貫通孔６の長手方向に関して外枠部材７に対する複数の電解コンデンサ３の位置決めが行われることになる。
【００３２】
さらに、図２に示すように、弾性部材１７をケース部材５の一端５ａに取り付ける。この工程は、上述した電解コンデンサ３を回路基板９に固定する工程や、電解コンデンサ３を外枠部材７に収容する工程の前後若しくは同時に行えばよい。
上記工程が終了した後には、図４，５に示すように、ケース部材５の一端５ａを貫通孔６の他方の開口部６ｂから中途部に挿入する。この際、複数の外向突起部２３は、その先端がケース部材５の挿入方向とは逆向きに屈曲するように弾性変形し、この弾性力によって各外向突起部２３の先端が貫通孔６の内面に押し付けられることになる。すなわち、複数の外向突起部２３によってケース部材５の外面５ｂとこれに対向する貫通孔６の内面との隙間が埋められることになる。
【００３３】
また、この挿入の際には、ケース部材５の複数の収容凹部１１にそれぞれ電解コンデンサ３の他端３ｂが収容されることになる。この収容の際、複数の内向突起部２１は、その先端が電解コンデンサ３の挿入方向に屈曲するように弾性変形し、この弾性力によって各内向突起部２１の先端が電解コンデンサ３の外面に押し付けられることになる。すなわち、複数の内向突起部２１によって収容凹部１１の開口部１１ａの内面とこれに対向する電解コンデンサ３の外面との隙間が埋められることになる。
さらに、ケース部材５を貫通孔６に挿入する際には、ケース部材５の環状係止部１５が第２の段差面２７に当接するため、貫通孔６内におけるケース部材５の移動が規制されて、貫通孔６の長手方向に関して外枠部材７に対するケース部材５の位置決めが行われることになる。
なお、ケース部材５を貫通孔６内に収容する上記工程は、電解コンデンサ３を貫通孔６内に収容する工程の後に行われることに限らず、例えば、この工程の前に行われるとしてもよいし、同時に行われるとしても構わない。
【００３４】
上述のように複数の電解コンデンサ３及びケース部材５を外枠部材７の貫通孔６内に収容することで、各電解コンデンサ３の端面３ｃに形成された防爆弁がケース部材５の連通孔１３を介して外方空間に露出すると共に、各電解コンデンサ３の端面３ｃと収容凹部１１の底面１１ｂとの間に中空の空洞部Ｓ１が形成されることになる。
この中空の空洞部Ｓ１は、上述した外枠部材７に対する複数の電解コンデンサ３及びケース部材５の位置決めを行うだけで、すなわち、貫通孔６の長手方向に関して複数の電解コンデンサ３とケース部材５との相対的な位置決めを行うだけで形成される。
【００３５】
最後に、貫通孔６の一方の開口部６ａから貫通孔６内に溶融した樹脂を流し込んで、図１に示すように、ケース部材５の一端５ａ及び貫通孔６により画定される領域に樹脂３１を充填すると共に、複数の電解コンデンサ３の一端３ａ側及び回路基板９を樹脂により封止することで、電解コンデンサ装置１の製造が完了する。
なお、上記樹脂封止の際に、一方の開口部６ａから流れ込んだ樹脂は、回路基板９の切欠９ｃを介して回路基板９の表面９ａ側及びケース部材５の一端５ａ側に到達する。
【００３６】
そして、各収容凹部１１の開口部１１ａは電解コンデンサ３及び内向突起部２１によって閉塞されているため、ケース部材５の一端５ａに到達した樹脂が、収容凹部１１内に侵入することはない。また、外枠部材７の貫通孔６もケース部材５の一端５ａ及び外向突起部２３により閉塞されているため、溶融した樹脂が貫通孔６の他方の開口部６ｂから外枠部材７の外側に漏れ出すこともない。
したがって、貫通孔６の他方の開口部６ｂから外方に露出するケース部材５が樹脂３１によって覆われたり、連通孔１３から上記樹脂３１が収容凹部１１内に侵入して電解コンデンサ３の防爆弁を覆うこともない。
【００３７】
上記の電解コンデンサ装置１によれば、樹脂封止の際に、電解コンデンサ３の他端３ｂやケース部材５の一部が樹脂で覆われないように、すなわち、防爆弁を正常に作動させる空間部を形成するために、従来のように保護用治具を着脱する必要がないため、電極を設けた電解コンデンサ３の一端３ａを容易に樹脂で封止することができる。したがって、電解コンデンサ装置１の製造工程の簡略化を図って、電解コンデンサ装置１の製造効率を向上させることができる。
【００３８】
また、防爆弁を設けた電解コンデンサ３の端面３ｃの上方には、中空の空洞部Ｓ１や連通孔１３が形成されているため、電解コンデンサ装置１の外方空間や中空の空洞部Ｓ１が防爆弁を破裂させる空間部として機能する、すなわち、防爆弁を正常に作動させることができる。
さらに、外枠部材７の各開口部６ａ，６ｂから電解コンデンサ３及びケース部材５をそれぞれ挿入するだけで、貫通孔６の長手方向に関して電解コンデンサ３及びケース部材５の相対的な位置が決められるため、電解コンデンサ３の他端３ｂとこれに対向する収容凹部１１の底面１１ｂとの間に中空の空洞部Ｓ１を容易に形成することが可能となる。
【００３９】
また、各内向突起部２１は、その先端が折れ曲がるように弾性変形する程度に薄く形成されているため、電解コンデンサ３を締め付ける各内向突起部２１の締め付け力は小さくなるが、内向突起部２１は複数形成されているため、電解コンデンサ３の外面と収容凹部１１の開口部１１ａの内面との隙間を確実に埋めて、貫通孔６の一方の開口部６ａから流し込んだ樹脂が収容凹部１１内に侵入することを確実に防止することができる。
そして、各内向突起部２１の締め付け力が小さいため、電解コンデンサ３を容易に収容凹部１１に挿入することが可能となり、さらに、上記締め付け力によって電解コンデンサに応力が発生することも防止できる。
【００４０】
さらに、各外向突起部２３も、その先端が折れ曲がるように弾性変形する程度に薄く形成されているため、貫通孔６の内面を押し付ける力は小さくなるが、外向突起部２３は複数形成されているため、貫通孔６の一方の開口部６ａから流し込んだ樹脂が貫通孔６の他方の開口部６ｂから外枠部材７の外側に漏れ出すことを確実に防止できる。
そして、各外向突起部２３の押し付け力が小さいため、ケース部材５を容易に貫通孔６内に挿入することが可能となる。
【００４１】
また、電解コンデンサ３と貫通孔６の内面との間には、電気的な絶縁材料からなるケース部材５や弾性部材１７、樹脂３１が配されているため、電解コンデンサ３と外枠部材７とが直接接触することがなく、電解コンデンサ３と外枠部材７との電気的な絶縁を確保することができる。
さらに、電解コンデンサ３の外面と貫通孔６の内面との間に充填された樹脂３１が熱等によって膨張しても、電解コンデンサ３と貫通孔６の内面との間に配された弾性部材１７が弾性変形することで、上記膨張に基づいて電解コンデンサ３に発生する応力を緩和することもできる。
また、外枠部材７は放熱性の高いアルミニウム合金により形成されているため、電解コンデンサ３やその周囲が加熱されても、この熱を効率よく電解コンデンサ装置１の外方に逃がすことができる。
【００４２】
なお、上記実施形態のように、電解コンデンサ３の防爆弁を外方空間に露出させる連通孔１３が形成される場合には、上記実施形態の構成に加えてメッシュ状に形成された被覆部材により連通孔１３を覆うとしても構わない。この構成の場合でも、防爆弁が被覆部材のメッシュ部分を介して外方空間に露出するため、開放空間を防爆弁を正常に作動させるための空間部として機能させることができる。また、この構成の場合には、電解コンデンサ装置１の外側から電解コンデンサ３に触れることも防止できる。
【００４３】
また、上記実施形態においては、電解コンデンサ３の他端３ｂが収容凹部１１に収容されるとしたが、これに限ることはなく、少なくとも電解コンデンサ３の電極が収容凹部１１の外側に配置されると共に樹脂３１により封止されていればよい。すなわち、電解コンデンサ３の外面が収容凹部１１の開口部１１ａの内面に対向して配置されていれば、電解コンデンサ３の一端３ａ側も収容凹部１１内に収容されるとしても構わない。
【００４４】
さらに、複数の電解コンデンサ３は、回路基板９の表面９ａに固定されるとしたが、これに限ることはなく、少なくとも回路基板９と電気的に接続されていればよい。ただし、外枠部材７に対する電解コンデンサ３の位置決めを考慮する場合には、各電解コンデンサ３の一端３ａを外枠部材７の第１の段差面２５に当接可能な略板状の位置決め部材に固定しておくことが好ましい。
【００４５】
また、ケース部材５に連通孔１３が形成され、かつ、電解コンデンサ３の端面３ｃと収容凹部１１の底面１１ｂとの間に中空の空洞部Ｓ１が形成されるとしたが、これに限ることはなく、少なくとも電解コンデンサ３の端面３ｃに形成された防爆弁を正常に作動させるための空間部が形成されていればよい。したがって、少なくとも上記連通孔１３及び上記中空の空洞部Ｓ１のいずれか一方が形成されていればよい。
なお、中空の空洞部Ｓ１を形成しない場合には、電解コンデンサ３の端面３ｃを収容凹部１１の底面１１ｂに当接させればよいため、ケース部材５の環状係止部１５や、外枠部材７の第１の段差面２５や第２の段差面２７を形成する必要はない。
【００４６】
さらに、内向突起部２１及び外向突起部２３は、１つの弾性部材１７に形成されるとしたが、これに限ることはなく、少なくとも弾性変形可能に形成されていればよい。すなわち、内向突起部２１及び外向突起部２３は、例えば個別の弾性部材により形成されるとしてもよいし、ケース部材５に一体的に形成されるとしても構わない。
また、第１の閉塞手段及び第２の閉塞手段は、複数の内向突起部２１及び複数の外向突起部２３により各々構成されるとしたが、これに限ることはなく、少なくとも収容凹部１１の開口部１１ａの内面とこれに対向する電解コンデンサ３の外面との隙間を埋めるように、また、貫通孔６の内面とこれに対向するケース部材５の外面５ｂとの隙間を埋めるように構成されていればよい。
【００４７】
すなわち、第１の閉塞手段は、例えば弾性変形した状態で収容凹部１１の開口部１１ａの内面とこれに対向する電解コンデンサ３の外面の間に嵌入される弾性部材により構成されるとしてもよい。また、第２の閉塞手段は、例えば弾性変形した状態で貫通孔６の内面とケース部材５の外面５ｂの間に嵌入される弾性部材により構成されるとしてもよい。そして、第２の閉塞手段を構成する弾性部材は、例えばケース部材５の外面５ｂに対向する外枠部材７の貫通孔６に設けられるとしても構わない。なお、上述した弾性部材は、例えばＯリングやオイルシールとしてもよい。
上記構成の場合でも、電解コンデンサ３の外面と収容凹部１１の開口部１１ａの内面との隙間を確実に埋めることができ、また、ケース部材５の外面５ｂと貫通孔６の内面との隙間を確実に埋めることができる。
【００４８】
また、外枠部材７は、アルミニウム合金により形成されるとしたが、これに限ることはなく、例えば電気的な絶縁材料により形成されるとしても構わない。
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施形態に係る電解コンデンサ装置を示す概略断面図である。
【図２】図１の電解コンデンサ装置を電解コンデンサ、ケース部材及び外枠部材に分解した状態を示す概略断面図である。
【図３】図２のケース部材に取り付けられた弾性部材の要部を示す拡大断面図である。
【図４】図２の電解コンデンサ及びケース部材を外枠部材に取り付けた状態を示す概略断面図である。
【図５】図２の電解コンデンサ及びケース部材を外枠部材に取り付けた状態において、弾性部材の弾性変形の様子を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  電解コンデンサ装置
３  電解コンデンサ
３ａ  一端
３ｂ  他端
５  ケース部材
５ｂ  外面
６  貫通孔
６ａ  一方の開口部
６ｂ  他方の開口部
７  外枠部材
９  回路基板（位置決め部材）
１１  収容凹部
１１ａ  開口部
１３  連通孔
１５  環状係止部
１７  弾性部材
２１  内向突起部（第１の閉塞手段）
２３  外向突起部（第２の閉塞手段）
Ｓ１  中空の空洞部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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