(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
脂肪酸アミド樹脂(イ)と溶融粘度が１５０mPa・s/160℃以上のアルコール可溶性の印刷インキ用ポリアミド樹脂(ロ)を配合してなり、
上記脂肪酸アミド樹脂(イ)が、
(Ａ)ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラギン酸、ベヘン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エイコセン酸、エルシン酸、パーム油脂肪酸、やし油脂肪酸、トール油脂肪酸、米糠脂肪酸、大豆油脂肪酸、カカオ脂脂肪酸、牛脂脂肪酸、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸より選ばれたＣ22以下のモノカルボン酸、
(Ｂ)重合脂肪酸、
(Ｃ)エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ピペラジンからなるポリエチレンポリアミン
を下記の条件(1)〜(2)により縮合反応して得られる溶融粘度が５０mPa・s/160℃以下の生成物であり、
(1)(Ａ)と(Ｂ)の全カルボン酸成分に対する(Ａ)成分の比率が６０〜９０％当量であること
(2)(Ａ)成分のうちの、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸より選ばれたＣ12未満のモノカルボン酸(Ｄ)の比率が上記全カルボン酸成分に対して０〜３０％当量であること
上記脂肪酸アミド樹脂(イ)とポリアミド樹脂(ロ)を(イ)／(ロ)＝１０／９０〜５０／５０の重量比で配合することを特徴とする印刷インキ用ポリアミド樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１のポリアミド樹脂組成物を含有する印刷インキ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷インキ、特に、芳香族炭化水素を使用しない特殊グラビア印刷インキ用のポリアミド樹脂組成物に関して、アルコール混合溶媒に対する溶液安定性を良好に確保しながら、耐ブロッキング性や密着性に優れたものを提供する。
【背景技術】
【０００２】
特殊グラビアインキは、通常、ポリアミド樹脂をバインダーとして、硝化綿と、アルキルチタネートなどの有機金属配位化合物と、着色顔料又は染料とから、或は必要に応じてワックスなどの添加剤を加えて構成されている。
一般に、ポリアミド樹脂はトルエンなどの芳香族炭化水素とアルコールの混合物に溶解し、また、硝化綿はエステル系溶剤に溶解することから、グラビア印刷インキはトルエン、アルコール、エステルの混合溶剤に溶解して使用されている。
しかしながら、近年の大気汚染防止やＰＲＴＲ（化学物質管理促進法）などの観点から、トルエンなどの芳香族系溶剤の使用は規制されつつあり、これらの芳香族系溶剤が必要になるポリアミド樹脂に替えて、ヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂肪族炭化水素と、イソプロパノール、ノルマルプロパノール等のアルコールと、酢酸エチル、酢酸プロピル等のエステルとの混合溶剤、又はアルコールとエステルの混合溶剤に可溶で、且つ溶液安定性に優れたポリアミド樹脂の開発が強く望まれている。
上記溶液安定性とは、溶剤に溶解した場合に凝集物の発生や固化が起こらないことを意味し、従来のポリアミド樹脂ではトルエン等の芳香族炭化水素を含有しなければ安定な溶液は得られなかった。
一方、トルエンフリーインキ用として市販されているポリアミド樹脂の多くは、低分子量化したり、極性・凝集力を低下させることで、トルエンを含まない溶剤への溶液安定性を確保しているが、インキ粘度の低下や耐ブロッキング性、密着性に問題が残るものが多い。
また、従来から存在するフレキソ印刷インキ用ポリアミド樹脂がアルコール可溶樹脂であることは知られているが、いずれも低軟化点であって、印刷物がブロッキングを起こし易いうえ、乾燥性が遅いため、グラビア印刷インキへの使用には問題がある。
【０００３】
従来の印刷インキ用ポリアミド樹脂としては、特許文献１に、耐熱性と密着性を向上する目的で、重合脂肪酸、ポリアミン、さらに必要に応じてモノカルボン酸或はモノアミンからなる成分を縮合反応して得られ、且つ、トルエン／イソプロパノールの特定比率の混合溶媒中に所定の粘度で溶解させた特定のポリアミド樹脂が開示され、さらに、このポリアミド樹脂に硝化綿とキレート剤を配合した印刷インキ用ビヒクルが開示されている。
【０００４】
また、特許文献２〜８には、主に、重合脂肪酸と脂肪族モノカルボン酸の配合率や組成に特徴を持たせて縮合反応させた印刷インキ用ポリアミド樹脂が記載されている。
先ず、特許文献２には、フレキソインキを提供するのに好適な高分子量脂肪酸ポリアミド樹脂を製造する目的で、特定組成のアミン成分(Ａ)と、重合脂肪酸４５〜５５当量％(二量体脂肪酸６５〜７５重量％含有)、Ｃ12〜Ｃ22の不飽和一塩基脂肪酸１５〜３０当量％、及び残りとしてＣ1〜Ｃ5の低級脂肪族一塩基酸を含む酸成分(Ｂ)とを縮合して得られ、且つ、上記成分(Ｂ)の酸当量と成分(Ａ)のアミン当量の比率を特定化したポリアミド樹脂が開示されている。
【０００５】
特許文献３には、ヒートシール耐熱性、耐油性、未処理ポリオレフィンに対する接着性などを向上する目的で、重合脂肪酸(Ａ)、Ｃ2〜Ｃ3の脂肪族モノカルボン酸(Ｂ)、Ｃ12〜Ｃ22の飽和脂肪族モノカルボン酸(Ｃ)及びポリアミン(Ｄ)を縮合重合させて得られ、(Ｂ)と(Ｃ)の比率が全カルボン酸成分の１５〜３５当量％であり、且つ、(Ｃ)の量が全モノカルボン酸成分の３〜２０当量％であって、所定の融点とトルエン／イソプロピルアルコールの混合溶剤に対して所定の溶液粘度を有する印刷インキ用ポリアミド樹脂組成物が開示されている。
【０００６】
特許文献４には、アルコール可溶性（アルコール混合溶媒への良好な溶液安定性）及び低温安定性を具備し、耐熱性、耐油性などを向上する目的で、重合脂肪酸(Ａ)(Ｃ54の三塩基酸を少なくとも４０重量％含有)、Ｃ2〜Ｃ4の脂肪族モノカルボン酸(Ｂ)、及び特定のポリアミン(Ｃ)を縮合重合させて得られ、全カルボン酸成分(Ａ＋Ｂ)に占める(Ｂ)の比率が２０〜４０当量％であり、成分(Ｃ)の組成が特定化され、且つ特定の重量平均分子量を有する印刷インキ用ポリアミド樹脂が開示されている。
【０００７】
特許文献５には、アルコール可溶性の付与と耐油性を向上する目的で、Ｃ4以下の脂肪族モノカルボン酸(Ａ)と重合脂肪酸(Ｂ)を、所定のジアミン又はポリアミンと縮合反応させて得られ、全カルボン酸(Ａ＋Ｂ)に対するモノカルボン酸(Ａ)の比率が１５〜６５モル当量％である印刷インキ用ポリアミド樹脂が開示されている。
【０００８】
特許文献６には、上記特許文献５と同様の目的で、Ｃ4以下の脂肪族モノカルボン酸(Ａ)と重合脂肪酸(Ｂ)(三塩基酸を４０重量％以上含む)とを、ポリアミン(Ｃ)と縮合反応させて得られ、全カルボン酸(Ａ＋Ｂ)に対するモノカルボン酸(Ａ)の比率が１５〜６５モル当量％であり、全カルボン酸中に占める三塩基酸の量が１５〜６０モル当量％である印刷インキ用ポリアミド樹脂が開示されている。
【０００９】
特許文献７には、上記特許文献５と同様の目的で、脂肪族モノカルボン酸(Ａ)と、重合脂肪酸(Ｂ)とを、所定のポリアミンと縮合反応させて得られ、全カルボン酸(Ａ＋Ｂ)に対するモノカルボン酸(Ａ)の比率が１０〜５０モル当量％であり、モノカルボン酸(Ａ)がＣ４以下の脂肪族モノカルボン酸(Ｅ)とＣ12〜Ｃ22の脂肪族モノカルボン酸(Ｆ)との混合物であり、全モノカルボン酸(Ａ)に対するＣ4以下の脂肪族モノカルボン酸(Ｅ)の比率が３０〜９０モル当量％であり、ポリアミン組成が特定化された印刷インキ用ポリアミド樹脂が開示されている。
【００１０】
特許文献８は本出願人が先に開示したもので、非芳香族系溶剤への溶液安定性(アルコール可溶性)の付与と、耐熱性や耐ブロッキング性を向上する目的で、(ａ)重合脂肪酸と、(ｂ)Ｃ3以下の脂肪族モノカルボン酸とを、所定のポリアミンと縮合反応して得られ、全カルボン酸成分(ａ＋ｂ)に対するｂ成分の比率が２０〜６０％当量であり、全アミン成分の組成と、全カルボン酸成分と全アミン成分の当量比率を特定化するとともに、溶融粘度と軟化点を限定した印刷インキ用ポリアミド樹脂組成物である。
【００１１】
【特許文献１】特開平５−２９５３１３号公報
【特許文献２】特公平６−８９１３６号公報
【特許文献３】特開平７−３３１１５４号公報
【特許文献４】特開平９−１５７５９１号公報
【特許文献５】特開平９−２４９８４２号公報
【特許文献６】特開平１０−７７９１号公報
【特許文献７】特開平１０−１８２８１６号公報
【特許文献８】特開２００２−１２９０８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
前述したように、非芳香族系溶剤、具体的には、アルコール混合溶媒に対する溶液安定性をポリアミド樹脂に付与するには、アミド結合部の水素結合に起因する凝集力を低下させ、或は低分子量化する必要があるが、凝集力が低下すると樹脂強度が低減し、また、低分子量化に伴って粘度低下が起こることから、このアルコール可溶性のポリアミド樹脂を用いた印刷インキにおいては、耐ブロッキング性や密着性、耐熱性が著しく低下し、乾燥性も悪く印刷速度が上がらないという問題が発生する。
【００１３】
溶液安定性を得るためにトルエンを必要とする特許文献１のポリアミド樹脂を除いて、他の特許文献２〜７に列挙された印刷インキ用ポリアミド樹脂は概ねアルコール混合溶媒への溶液安定性を具備している。このため、これらのポリアミド樹脂についても、耐ブロッキング性や密着性は満足すべき水準にはなく、また、乾燥性、耐油性、耐水性のいずれか一つ以上についても充分ではない。さらに、本出願人が開示した特許文献８のポリアミド樹脂についても、改善の余地は残るのである。
本発明は、印刷インキ用ポリアミド樹脂において、アルコール可溶性を確保しながら、耐ブロッキング性や密着性を改善することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
一般に、アルコール可溶性を付与するには、ポリアミド樹脂の凝集力の低下や低分子量化が必要になるが、その反面、これらの操作に起因して耐ブロッキング性や密着性は低下してしまう。この相反する実情に鑑みて、本発明者らは、上記特許文献２〜８に開示された公知のアルコール可溶性ポリアミド樹脂について、その樹脂を構成する成分の種類や比率を変化させるのではなく、アルコール可溶性を損なわない条件で、耐ブロッキング性や密着性の低下を補える成分をこの従来のポリアミド樹脂に補強的に混合することを着想した。
そして、鋭意研究の結果、ごく低分子量ではあるが、高凝集力で高極性であり、且つ、所定のモノカルボン酸と重合脂肪酸とポリエチレンポリアミンとの反応で得られた脂肪酸アミド樹脂を、従来のアルコール可溶性のポリアミド樹脂に特定比率範囲で配合すると、アルコール可溶性を担保しながら、耐ブロッキング性や密着性を有効に改善できることを見い出し、本発明を完成した。
【００１５】
即ち、本発明１は、脂肪酸アミド樹脂(イ)と溶融粘度が１５０mPa・s/160℃以上のアルコール可溶性の印刷インキ用ポリアミド樹脂(ロ)を配合してなり、
上記脂肪酸アミド樹脂(イ)が、
(Ａ)ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラギン酸、ベヘン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エイコセン酸、エルシン酸、パーム油脂肪酸、やし油脂肪酸、トール油脂肪酸、米糠脂肪酸、大豆油脂肪酸、カカオ脂脂肪酸、牛脂脂肪酸、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸より選ばれたＣ22以下のモノカルボン酸、
(Ｂ)重合脂肪酸、
(Ｃ)エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ピペラジンからなるポリエチレンポリアミン
を下記の条件(1)〜(2)により縮合反応して得られる溶融粘度が５０mPa・s/160℃以下の生成物であり、
(1)(Ａ)と(Ｂ)の全カルボン酸成分に対する(Ａ)成分の比率が６０〜９０％当量であること
(2)(Ａ)成分のうちの、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸より選ばれたＣ12未満のモノカルボン酸(Ｄ)の比率が上記全カルボン酸成分に対して０〜３０％当量であること
上記脂肪酸アミド樹脂(イ)とポリアミド樹脂(ロ)を(イ)／(ロ)＝１０／９０〜５０／５０の重量比で配合することを特徴とする印刷インキ用ポリアミド樹脂組成物である。
【００１７】
本発明２は、上記本発明１のポリアミド樹脂組成物を含有する印刷インキである。
【発明の効果】
【００１８】
前述したように、アルコール混合溶媒への溶液安定性を付与するには、ポリアミド樹脂を低分子量化したり、極性・凝集力を低下させる必要があるが、凝集力の低下は樹脂強度の低下を、また、低分子量化は粘度低下を招くため、耐ブロッキング性や密着性を損なうことになる。
本発明では、従来のアルコール可溶性ポリアミド樹脂に、所定のモノカルボン酸と重合脂肪酸とポリエチレンポリアミンとを反応させて上記条件(1)〜(2)で得られるごく低分子量で高凝集力の脂肪酸アミド樹脂を併用添加することにより、アルコール可溶性を確保しながら、上記従来樹脂で問題になっていた耐ブロッキング性や密着性などのインキ特性を有効に克服・改善できる。この脂肪酸アミド樹脂の溶融粘度は５０mPa・s/160℃以下であり、これを従来のポリアミド樹脂の溶融粘度と比べれば、本発明の脂肪酸アミド樹脂は、従来のポリアミド樹脂より明らかに分子量が顕著に低く(後述の図１と図３参照)、ごく低分子量の脂肪酸アミドを従来のアルコール可溶性ポリアミド樹脂に混合する点に本発明の特徴がある。
ちなみに、脂肪酸アミド樹脂の製造では、Ｃ22以下の所定の長鎖系のモノカルボン酸を使用することで凝集力と極性を高く保持できるが、これに加えて、性能を損なわない範囲でＣ12未満の所定の短鎖モノカルボン酸を併用することで、脂肪酸アミド樹脂をより有効に高凝集力化、高極性化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明は、第一に、Ｃ22以下の所定のモノカルボン酸と重合脂肪酸を併せた全カルボン酸に対する当該モノカルボン酸の当量比率と、Ｃ22以下の上記モノカルボン酸のうちのＣ12未満の所定の短鎖モノカルボン酸の全カルボン酸に対する当量比率を特定化したごく低分子量の脂肪酸アミド樹脂を、従来のアルコール可溶性ポリアミド樹脂に特定の重量比率で配合した印刷インキ用ポリアミド樹脂組成物であり、第二に、このポリアミド樹脂組成物を含有する印刷インキである。
上記アルコール可溶性ポリアミド樹脂とは、(ａ)脂肪族炭化水素とアルコール、或はさらにエステルや、(ｂ)アルコールとエステルのようなグラビア特殊インキやフレキソインキなどに汎用されるアルコール混合溶媒（必須成分であるアルコールと他の非芳香族系溶媒との混合物）に対して溶液安定性を示すポリアミド樹脂をいう。
【００２０】
上記モノカルボン酸(Ａ)は、炭素数２２以下の飽和脂肪酸又は不飽和脂肪酸、天然油脂由来の脂肪酸、芳香族モノカルボン酸などを単用又は併用でき、Ｃ16〜Ｃ20のモノカルボン酸が好ましい。上記飽和脂肪酸又は不飽和脂肪酸は、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラギン酸、ベヘン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エイコセン酸、エルシン酸などから選ばれる。これらの脂肪族モノカルボン酸を多く含む天然油脂由来の脂肪酸は、パーム油脂肪酸、やし油脂肪酸、トール油脂肪酸、米糠脂肪酸、大豆油脂肪酸、カカオ脂脂肪酸、牛脂脂肪酸などから選ばれる。
上記Ｃ22以下のモノカルボン酸(Ａ)においては、上記条件(1)に示すように、重合脂肪酸(Ｂ)を加えた全カルボン酸成分に対する含有比率は所定範囲内に限定される。
また、Ｃ22以下のモノカルボン酸(Ａ)のうちのＣ12未満の短鎖モノカルボン酸(Ｄ)についても、上記条件(2)に示すように、全カルボン酸成分に対する含有比率は所定範囲内に限定される。
このＣ12未満の短鎖モノカルボン酸はギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸などから選ばれ、物性、経済性、入手の容易性などから酢酸、プロピオン酸が好ましい。
【００２１】
上記重合脂肪酸(Ｂ)は、トール油、大豆油、ヤシ油、ヌカ油などの植物油系、牛脂系等の乾性油、半乾性油から得られる不飽和脂肪酸又はそのエステル（具体的には、Ｃ8〜Ｃ24、主としてＣ18の不飽和脂肪酸など）を重合し、蒸留精製した脂肪酸である。
得られた重合脂肪酸の一般的組成は、Ｃ18の一塩基酸が０〜１０重量％，Ｃ36の二塩基酸が６０〜９９重量％，Ｃ54の三塩基酸が３０重量％以下であり、残存する不飽和二重結合に水素添加したものを使用しても良い。
【００２２】
上記ポリエチレンポリアミン(Ｃ)は、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ピペラジン等から選ばれ、これらを任意で割合で単用又は併用することができる。
【００２３】
上記脂肪酸アミド樹脂(イ)の製造に際しては、上記条件(1)〜(2)を満たすことが必要であるが、これらの条件を除いては、公知の重合脂肪酸系ポリアミド樹脂の合成方法に基づいて、Ｃ22以下のモノカルボン酸(Ａ)と重合脂肪酸(Ｂ)とポリエチレンポリアミン(Ｃ)を任意に縮合反応して製造される。通常、反応温度は１６０〜２５０℃、好ましくは１８０〜２４０℃である。着色防止の見地から窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気中で行うのが好ましく、反応完結又は揮発成分除去を促進するため、減圧で行うこともできる。
上記条件(1)を詳述すれば、モノカルボン酸(Ａ)と重合脂肪酸(Ｂ)を併せた全カルボン酸成分に対する当該成分(Ａ)の比率は６０〜９０％当量である。蓋し、モノカルボン酸（Ａ）が上記適正当量未満であると、重合脂肪酸が適正当量を越え、脂肪酸アミド樹脂の分子量が上がり過ぎ、ポリオレフィン基材への濡れ性が低下して界面破壊が起き易いため、ポリオレフィン基材に対する密着性が低下するからである。
また、上記条件(2)を詳述すれば、モノカルボン酸(Ａ)成分のうちのＣ12未満の短鎖モノカルボン酸(Ｄ)の比率は上記全カルボン酸成分に対して０〜３０％当量である。蓋し、短鎖モノカルボン酸が上記適正当量を越えると脂肪酸アミド樹脂の分子量が低下し、樹脂強度が下がって凝集破壊が起き易いため、ポリオレフィン基材に対する密着性がやはり低下するからである。また、極性が上がり過ぎて、アルコール混合溶媒への溶液安定性が低下するという問題もある。
ちなみに、全カルボン酸に対する短鎖モノカルボン酸の含有比率を規定する条件(2)で重要な点は、短鎖モノカルボン酸が０％当量であり、それ以外のＣ12〜Ｃ22の長鎖モノカルボン酸が全比率を占めても差し支えないことである（後述の製造例１と３参照）。
【００２４】
本発明の脂肪酸アミド樹脂(イ)の溶融粘度は５０ｍPa・s/160℃以下である。
当該溶融粘度は樹脂の分子量に関係し、チェインストッパーとしてのモノカルボン酸量によって影響されるが、上記(1)〜(2)の条件下で製造すると、脂肪酸アミド樹脂の溶融粘度は概ね５０mPa・s/160℃以下となる。逆に、溶融粘度が５０mPa・s/160℃を越えると、脂肪酸アミド樹脂(イ)の分子量が増してポリオレフィン基材に対する密着性が低下する恐れが発生する。
従来のアルコール可溶性ポリアミド樹脂(ロ)の溶融粘度は１５０mPa・s/160℃以上であるが、一般には概ね１０００mPa・s/160℃以上あり、６０００mPa・s/160℃以上の製品も存在することから(後述の比較例１、比較例３〜４参照)、従来のポリアミド樹脂(ロ)に対比すると、本発明の脂肪酸アミド樹脂(イ)の溶融粘度をきわめて低く、従って、脂肪酸アミド樹脂はごく低分子量である。
【００２５】
従来の上記アルコール可溶性の印刷インキ用ポリアミド樹脂(ロ)は重合脂肪酸をエチレンジアミン等のポリアミンで縮合したものであり、原料処方などは特に問わず、他の原料、例えば、アジピン酸、フタル酸、ロジンなどの酸類やアルコールなどで変性されていても良い。
前記脂肪酸アミド樹脂(イ)とアルコール可溶性ポリアミド樹脂(ロ)の配合割合は、(イ)／(ロ)＝１０／９０〜５０／５０の重量比で使用できる。脂肪酸アミド樹脂(イ)の配合比率が１０重量％未満では、従来のアルコール可溶性ポリアミド樹脂の問題を解消できない。逆に、脂肪酸アミド樹脂(イ)が５０重量％を越えると、樹脂強度が下がり、凝集破壊で密着性が低下するうえ、トータルのポリアミド樹脂の分子量が低下し、脂肪酸アミド樹脂(イ)の性状が強く顕現して、耐油性、耐水性が低下する。
【００２６】
本発明のポリアミド樹脂組成物は、通常、エタノール、イソプロパノール等のアルコール類を中心として、このアルコール類にヘキサン、シクロヘキサンなどの脂肪族炭化水素類、或は、さらに酢酸エチル、酢酸ノルマルプロピルなどのエステル類を加えた混合溶媒、又はアルコール類とエステル類の混合溶媒(即ち、アルコール混合溶媒)に溶解した後、硝化綿、有機金属配位化合物を配合し、さらには、着色剤(顔料及び染料)、ロジン系、石油系若しくは芳香族系の樹脂類、可塑性、ワックス類などの他の添加剤を配合して、印刷インキに調製される。
本発明のポリアミド樹脂組成物は、特に、グラビア特殊インキやフレキソインキに適している。
【００２７】
耐熱性、乾燥性などの性能を向上する見地から、ポリアミド樹脂に硝化綿及び有機金属配位化合物を併用添加するが、この場合、硝化綿の配合量は、ポリアミド樹脂に対して５〜４０重量％、好ましくは１０〜３０重量％である。有機金属配位化合物としては、有機チタネート系、有機アルミニウム系、有機ジルコニウム系化合物などが挙げられるが、ジ−イソプロポキシビス（アセチルアセトナート）チタン、テトライソプロピルチタネート、テトラｎ−ブチルチタネートなどのアルキルチタネート系化合物が好ましい。
また、本発明のポリアミド樹脂組成物を用いたグラビアインキの配合例を挙げると、例えば、ポリアミド樹脂組成物１０〜３０重量％、硝化綿１〜２０重量％、顔料５〜４０重量％、添加剤０〜１５重量％、溶剤４０〜７０重量％である。
このグラビアインキの印刷対象物は特に制限されないが、処理又は未処理のポリオレフィンフィルム、ポリエステルフィルム、ナイロンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、アルミニウム等の金属箔、或はアルミ蒸着フィルムなどが好ましい。
【実施例】
【００２８】
以下、本発明の脂肪酸アミド樹脂の製造例、当該脂肪酸アミド樹脂と従来のポリアミド樹脂を混合してなる本発明のポリアミド樹脂組成物の実施例、当該ポリアミド樹脂組成物を用いた印刷インキの調製例、当該印刷インキの溶液安定性、耐ブロッキング性、対ポリオレフィン密着性などの各種性能評価試験例を順次説明する。また、製造例、調製例、実施例中の「％」、「部」は基本的に重量基準である。
尚、本発明は下記の実施例、調製例、試験例などに拘束されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意の変形をなし得ることは勿論である。
【００２９】
《脂肪酸アミド樹脂の製造実施例》
図１に示すように、製造例１〜３のうち、製造例１と製造例３はモノカルボン酸としてＣ12〜Ｃ22の長鎖モノカルボン酸のみを使用し、Ｃ12未満の短鎖モノカルボン酸を使用しない例であり、製造例１は長鎖モノカルボン酸としてステアリン酸を用いた例、製造例３は同じくトール油脂肪酸を用いた例である。また、製造例２はモノカルボン酸として長鎖モノカルボン酸と短鎖モノカルボン酸を併用した例である。
また、比較製造例１〜２のうち、比較製造例１は全カルボン酸に対する短鎖モノカルボン酸の比率が５０％当量を越える例、比率製造例２は全カルボン酸に対する長鎖と短鎖を併せたモノカルボン酸全量の比率が４０％当量より低い例である。
【００３０】
(1)製造例１
撹拌機、温度計、窒素導入管、脱水管を備えた４つ口フラスコに、重合脂肪酸、ステアリン酸、エチレンジアミンを図１に示す含有量（単位：上段は重量(g)／下段は当量比）で仕込み、窒素ガスを導入しながら２３０℃で４時間脱水縮合した後、減圧下で２時間脱水して、脂肪酸アミド樹脂を得た。脂肪酸アミド樹脂の溶融粘度は２３mpa・s/160℃であった。
尚、上記重合脂肪酸には、ハリダイマー２５０（組成比はモノマー酸３％、ダイマー酸７９％、トリマー酸１８％；ハリマ化成社製）を使用した(以下の製造例２〜３、比較製造例１〜２も同じ)。
【００３１】
(2)製造例２
上記製造例１を基本として、モノカルボン酸をステアリン酸単独から、ステアリン酸、プロピオン酸及び酢酸の混合物に代替して図１の含有量で仕込んだ以外は、製造例１と同様の条件で製造して脂肪酸アミド樹脂を得た。脂肪酸アミド樹脂の溶融粘度は２７mpa・s/160℃であった。
【００３２】
(3)製造例３
上記製造例１を基本として、モノカルボン酸をステアリン酸からトール油脂肪酸に代替して図１の含有量で仕込んだ以外は、製造例１と同様の条件で製造して脂肪酸アミド樹脂を得た。脂肪酸アミド樹脂の溶融粘度は４０mpa・s/160℃であった。
尚、上記トール油脂肪酸はハートールＦＡ−１(ハリマ化成社製)を用いた。
【００３３】
(4)比較製造例１
上記製造例１を基本として、モノカルボン酸をステアリン酸から、プロピオン酸と酢酸の混合物に代替して図１の含有量で仕込んだ以外は、製造例１と同様の条件で製造して脂肪酸アミド樹脂を得た。脂肪酸アミド樹脂の溶融粘度は２０mpa・s/160℃であった。
【００３４】
(5)比較製造例２
上記製造例１を基本として、モノカルボン酸をステアリン酸からトール油脂肪酸に代替して図１の含有量で仕込んだ以外は、製造例１と同様の条件で製造して脂肪酸アミド樹脂を得た。脂肪酸アミド樹脂の溶融粘度は８５０mpa・s/160℃であった。
【００３５】
そこで、上記製造例１〜３並びに比較製造例１〜２で得られた各脂肪酸アミド樹脂を従来のアルコール可溶性ポリアミド樹脂に混合して、本発明のポリアミド樹脂組成物を製造した。
《ポリアミド樹脂組成物の実施例》
図２〜図３に示すように、比較例１〜７のうち、比較例１〜４は従来のアルコール可溶性ポリアミド樹脂のみを使用したブランク例であり、比較例１と３は冒述の特許文献７に準拠したポリアミド樹脂の例、比較例２は冒述の特許文献８に準拠したポリアミド樹脂の例、比較例４は市販のアルコール可溶性ポリアミド樹脂の例である。比較例５は従来のポリアミド樹脂に対して脂肪酸アミド樹脂を過剰に多く混合した例である。比較例６は前記比較製造例２の脂肪酸アミド樹脂と上記比較例１のポリアミド樹脂を混合した例である。比較例７は前記比較製造例１の脂肪酸アミド樹脂と上記比較例１のポリアミド樹脂を混合した例である。
一方、実施例１〜５のうち、実施例１は前記製造例１の脂肪酸アミド樹脂と上記比較例１のポリアミド樹脂を混合した例、実施例２は前記製造例１の脂肪酸アミド樹脂と上記比較例２のポリアミド樹脂を混合した例、実施例３は前記製造例１〜２の脂肪酸アミド樹脂と上記比較例３のポリアミド樹脂を混合した例、実施例４は前記製造例１〜２の脂肪酸アミド樹脂と市販のポリアミド樹脂である比較例４を混合した例、実施例５は前記製造例３の脂肪酸アミド樹脂と上記比較例１のポリアミド樹脂を混合した例である。
【００３６】
(1)比較例１
重合脂肪酸、モノカルボン酸(ステアリン酸とプロピオン酸)、及びポリアミンを図３に示す含有量（単位：上段は重量(g)／下段は当量比）で４つ口フラスコに仕込み、前記脂肪酸アミド樹脂の製法(具体的には、製造例１)と同様の条件で製造して、アルコール可溶性のポリアミド樹脂を得た。当該ポリアミド樹脂の溶融粘度は６０００mpa・s/160℃であった。
尚、上記重合脂肪酸は前記製造例１と同じものを使用した(比較例２〜４も同じ)。
【００３７】
(2)比較例２
重合脂肪酸、モノカルボン酸(酢酸)、及びポリアミンを図３に示す含有量で４つ口フラスコに仕込み、上記比較例１と同様の条件で製造して、アルコール可溶性のポリアミド樹脂を得た。当該ポリアミド樹脂の溶融粘度は１５０mpa・s/160℃であった。
【００３８】
(3)比較例３
重合脂肪酸、モノカルボン酸(トール油脂肪酸と酢酸)、及びポリアミンを図３に示す含有量で４つ口フラスコに仕込み、上記比較例１と同様の条件で製造して、アルコール可溶性のポリアミド樹脂を得た。当該ポリアミド樹脂の溶融粘度は１８００mpa・s/160℃であった。
【００３９】
(4)比較例４
市販のアルコール可溶性ポリアミド樹脂（ニューマイド８５６；ハリマ化成社製）を使用した。当該ポリアミド樹脂の反応成分組成は図３に示す通りであり、ポリアミド樹脂の溶融粘度は１１００mpa・s/160℃である。
【００４０】
(5)実施例１
前記製造例１の脂肪酸アミド樹脂と上記比較例１のポリアミド樹脂を図２に示す混合比率で配合して、ポリアミド樹脂組成物を得た。
【００４１】
(6)実施例２
前記製造例１の脂肪酸アミド樹脂と上記比較例２のポリアミド樹脂を図２に示す混合比率で配合して、ポリアミド樹脂組成物を得た。
【００４２】
(7)実施例３
前記製造例１〜２の脂肪酸アミド樹脂と上記比較例３のポリアミド樹脂を図２に示す混合比率で配合して、ポリアミド樹脂組成物を得た。
【００４３】
(8)実施例４
前記製造例１〜２の脂肪酸アミド樹脂と上記比較例４のポリアミド樹脂を図２に示す混合比率で配合して、ポリアミド樹脂組成物を得た。
【００４４】
(9)実施例５
前記製造例３の脂肪酸アミド樹脂と上記比較例１のポリアミド樹脂を図２に示す混合比率で配合して、ポリアミド樹脂組成物を得た。
【００４５】
(10)比較例５
図２に示すように、前記製造例１の脂肪酸アミド樹脂と上記比較例１のポリアミド樹脂を、脂肪酸アミド樹脂が６０％を越える重量比率、即ち、脂肪酸アミド樹脂／ポリアミド樹脂＝８０％／２０％で配合して、ポリアミド樹脂組成物を得た。
【００４６】
(11)比較例６
前記比較製造例２の脂肪酸アミド樹脂（全カルボン酸に対するモノカルボン酸の当量比が３０％である）と、上記比較例１のポリアミド樹脂とを図２に示す混合比率で配合して、ポリアミド樹脂組成物を得た。
【００４７】
(12)比較例７
前記比較製造例１の脂肪酸アミド樹脂（全カルボン酸に対する短鎖モノカルボン酸の当量比が７５％である）と、上記比較例１のポリアミド樹脂とを図２に示す混合比率で配合して、ポリアミド樹脂組成物を得た。
【００４８】
次いで、上記実施例１〜５並びに比較例１〜７の各ポリアミド樹脂組成物を硝化綿、キレート剤及び白色顔料などと配合して、試験用の白インキを調製した。
《試験用白インキの調製例》
下記の混合物１００部とガラスビーズ１００部を高速ミキサーで約２時間撹拌混合し、これにキレート剤であるジイソプロポキシビス(アセチルアセトナート)チタン（Ｔ−５０；日本曹達社製）を１部加えて良く混合し、試験用白インキを調製した。
ポリアミド樹脂／脂肪酸アミド        １５部
硝化綿溶液                          １５部
酸化チタン                          ２０部
溶剤                                ５０部
合計                              １００部
尚、硝化綿溶液は硝化綿（ＨＩＧ１／４；旭化成社製）を酢酸エチルに溶解させたものを用い、溶剤はアルコールと脂肪族炭化水素とエステルの混合溶剤を用い、具体的には、メチルシクロヘキサン／ｎ−プロピルアルコール／メタノール／酢酸ｎ−プロピル＝５／３／１／１(重量比)の混合物を用いた。
【００４９】
そして、上記試験用白インキを下記に示す各種性能評価試験に供した。
《白インキの性能評価試験例》
(ａ)低温下での溶液安定性
上記試験用の白インキを０℃で２４時間放置した後、その流動性の評価を行った。
評価基準は次の通りである。
○：流動性は良好であった。
△：スラリー状を呈した。
×：固化してしまった。
【００５０】
(ｂ)耐ブロッキング性
上記試験用の白インキをコロナ放電処理延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）にバーコーターNo.46で塗布し、２４時間放置して印刷物を作成した。次いで、この印刷物を未塗工のＯＰＰ処理面と重ね合わせ、１ｋｇ／ｃｍ2の荷重をかけて６０℃で２４時間放置して、印刷物を剥がす際の抵抗の度合いを調べた。
そして、抵抗なしの場合の評価を「５」、抵抗がある場合を「３」、抵抗が大きい場合を「１」とし、抵抗なしと抵抗がある場合の中間を「４」、抵抗がある場合と大きい場合の中間を「２」として、全体を５段階評価した。
【００５１】
(ｃ)対ポリオレフィン密着性
上記試験用の白インキをコロナ放電処理延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）にバーコーターNo.10で塗布し、２４時間放置して印刷物を作成した。次いで、この印刷面にセロテープ(ニチバン社製)を貼り付けたあと、素早くテープを引き剥がして、印刷面の状態を観察した。
そして、印刷面の剥離がなく良好な場合の評価を「５」、剥離がある場合を「３」、剥離が多い場合を「１」とし、剥離なしと剥離がある場合の中間を「４」、剥離がある場合と多い場合の中間を「２」として、全体を５段階評価した。
【００５２】
(ｄ)耐熱性
上記試験用の白インキをコロナ放電処理延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）にバーコーターNo.10で塗布し、２４時間放置して印刷物を作成した。次いで、この印刷面にアルミニウム箔を重ね合わせ、ヒートシールテスターを用いて温度１８０℃、荷重２ｋｇ／ｃｍ2、圧着時間１秒の条件で熱圧着し、室温まで冷却してからアルミニウム箔を引き剥がして、印刷面の状態を観察した。
そして、印刷面の剥離がなく良好な場合の評価を「５」、剥離がある場合を「３」、剥離が多い場合を「１」とし、剥離なしと剥離がある場合の中間を「４」、剥離がある場合と多い場合の中間を「２」として、全体を５段階評価した。
【００５３】
(ｅ)耐油性
上記試験用の白インキをコロナ放電処理延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）にバーコーターNo.10で塗布し、２４時間放置して印刷物を作成した。次いで、この印刷物にサラダ油を塗布して室温で２４時間放置した後、１０回手揉みを行ったあと、印刷面の状態を観察した。
そして、印刷面の剥離がなく良好な場合の評価を「５」、剥離がある場合を「３」、剥離が多い場合を「１」とし、剥離なしと剥離がある場合の中間を「４」、剥離がある場合と多い場合の中間を「２」として、全体を５段階評価した。
【００５４】
(ｆ)白インキの性能評価
図２の下寄り欄は夫々これらの試験結果である。
図１と図３の下寄り欄を見ると、従来のアルコール可溶性ポリアミド樹脂である比較例１、比較例３〜４の溶融粘度は１０００mPa・s/160℃を越える（特に、比較例１は６０００mPa・s/160℃に達した）のに対し、本発明の脂肪酸アミド樹脂(製造例１〜３)の溶融粘度は５０mPa・s/160℃以下であり、ごく低分子量であることが認められる。このごく低分子量の脂肪酸アミド樹脂を適正量で配合した実施例１〜５のインキはアルコールと脂肪族炭化水素とエステルの(非芳香族)混合溶媒に対する溶液安定性に優れ、それも常温より厳しい条件の低温（０℃）での溶液安定性に優れることが確認できた。また、従来のポリアミド樹脂で問題になっていた耐ブロッキング性、対ポリオレフィン密着性にも優れ、耐熱性や耐油性も概ね良好であった。
これに対して、従来のポリアミド樹脂だけのブランク例である比較例１〜４のインキは低温での溶液安定性は良好であったが、やはり耐ブロッキング性と密着性はかなり劣っていた。尚、これらの比較例１〜４のうち、比較例１のインキは耐ブロッキング性と密着性こそ劣るものの、低温溶液安定性の点では他の比較例２〜４より優位であった。
【００５５】
一方、脂肪酸アミド樹脂の配合量が過剰に多い比較例５を実施例１に対比すると、比較例５のインキは密着性が低下するとともに、インキの分子量が不足ぎみになって耐熱性や耐油性も劣った。これにより、ポリアミド樹脂全量に対する本発明の脂肪酸アミド樹脂の配合量は６０重量％以下の適正範囲に抑えることの重要性が明らかになった。
また、実施例１、３、５と比較例６〜７は、脂肪酸アミド樹脂と従来のポリアミド樹脂（上述のように、実施例３を除く他のすべては溶液安定性に優れる比較例１を使用）の配合量が脂肪酸アミド／ポリアミド樹脂＝２０％／８０％である点で共通する。そこで、この実施例１、３、５と比較例６を対比すると、脂肪酸アミド樹脂の製造に際して、全カルボン酸量に対するモノカルボン酸量の比率が適正範囲より少ない比較例６では密着性や耐ブロッキング性が低下した。これは、重合脂肪酸の比率が多くなって脂肪酸アミド樹脂の分子量が増してポリオレフィンへの濡れ性が低下した結果、密着性などのインキ性能が低下したためと推定できる。即ち、脂肪酸アミド樹脂と従来のポリアミド樹脂の配合量が適正でも、脂肪酸アミド樹脂の製造に際して、全カルボン酸量に対するモノカルボン酸全量が適正比率から外れると良好なインキ性能が得られず、このモノカルボン酸量を適正比率に保持すること（即ち、本発明の条件(1)）の重要性が明らかになった。
さらに、上記実施例１、３、５と比較例７を対比すると、脂肪酸アミド樹脂の製造に際して、全カルボン酸量に対するＣ12未満の短鎖モノカルボン酸量の比率が適正範囲より多い比較例７では溶液安定性が低下し、密着性や耐ブロッキング性も実施例より劣った。これは、極性が上がり過ぎてアルコール混合溶媒への溶液安定性が損なわれるとともに、脂肪酸アミド樹脂の分子量が低下して凝集破壊が起き易くなり、密着性などのインキ性能が低下したためと推定できる。即ち、脂肪酸アミド樹脂と従来のポリアミド樹脂の配合量が適正でも、脂肪酸アミド樹脂の製造に際して、全カルボン酸量に対する短鎖モノカルボン酸量が適正比率から外れるとやはり良好なインキ性能が得られず、この短鎖モノカルボン酸量を適正比率に保持すること（即ち、本発明の条件(2)）の重要性が明らかになった。
【００５６】
以上を総合すると、アルコール混合溶媒への良好な溶解性を示す比較例１〜４のポリアミド樹脂に、本発明のごく低分子量の脂肪酸アミド樹脂を配合すると、耐ブロッキング性や対ポリオレフィン密着性で劣る比較例１〜４の問題点を有効に克服できるとともに、耐熱性や耐油性も良好な水準を保持でき、インキに全般的な優れた性能を付与できることが判明した。
そして、この優れたインキ性能の付与には、本発明の脂肪酸アミド樹脂は従来のポリアミド樹脂に対して適正量で配合すること、また、この脂肪酸アミド樹脂の製造に際しては、全カルボン酸量に対するモノカルボン酸全量並びに短鎖モノカルボン酸量を夫々適正比率に保持することが必要である点が確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】製造例１〜３及び比較製造例１〜２の各脂肪酸アミドに関する図表であり、図１Ａは各脂肪酸アミド樹脂を製造する際の重合脂肪酸、モノカルボン酸及びポリアミンの含有量を示し、図１Ｂは本発明の条件(1)〜(2)の当量比を示し、図１Ｃは得られた樹脂の恒数を示す。
【図２】実施例１〜５及び比較例１〜７の各ポリアミド樹脂組成物の混合量、各ポリアミド樹脂組成物を用いた試験用インキの各種性能試験結果を示す図表である。
【図３】比較例１〜４の従来の各ポリアミド樹脂を製造する際の重合脂肪酸、モノカルボン酸、ポリアミンの含有量、得られた樹脂の恒数を示す図表である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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