(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線基盤と、上部カバーと、下部カバーとによって構成してなり、
前記プリント配線基盤は、
プリント配線が行われる基板を複数枚積層してなっており、
前記複数枚積層した基板の外周に、各電装品に電源を供給する電線を接続する複数の外部接続端子が設けられており、該複数の外部接続端子は、バッテリ電源からの電源を各電装品に対して直接供給する電源経路、アクセサリースイッチを投入したときにバッテリ電源からの電源を各電装品に対して供給する電源経路、イグニッションスイッチをオンしエンジンをスタートさせたときにバッテリ電源からの電源を各電装品に対して供給する電源経路の各電源経路毎にまとめて形成されており、
前記基板の外周に設けられる前記複数の外部接続端子及び該複数の外部接続端子のそれぞれに接続配線される接続回路を、最初の設計における各電源経路で必要とされる個数よりも多く、予め設けておき、
バッテリー電源からの電源を受け取って前記外部接続端子へ電源を供給するために、前記複数の外部接続端子のそれぞれに接続配線される接続回路の先端に、タブ状に形成された端子を接続するとともに、複数個の該端子を、互いに接触しないように、前記電源経路毎に一列に縦型に配設し、
前記プリント配線基盤には，連鎖バスバーを設け、
前記連鎖バスバーは、
帯状に形成された帯状板部材に、中心にスリットが設けられるタブを複数個形成するとともに該タブと所定距離を置いてタブ状の電源入力端子を形成して、該タブと該電源入力端子の１スパンによって電源供給用の端子を構成し、前記タブと前記電源入力端子とは、１スパン毎に前記帯状板部材を打ち抜くことによって連続的に帯状に一体に成型し、電気的に導通を有し、前記複数の外部接続端子のそれぞれに接続配線された接続回路の先端に接続される前記端子への電源供給用の端子として構成し、バッテリ電源からの電源を各電装品に対して直接供給する電源経路、アクセサリースイッチを投入したときにバッテリ電源からの電源を各電装品に対して供給する電源経路、イグニッションスイッチをオンしエンジンをスタートさせたときにバッテリ電源からの電源を各電装品に対して供給する電源経路のそれぞれの電源経路毎に１つずつ設けてなり、
前記連鎖バスバーは、１スパン毎に第１の切離部を設け、該第１の切離部で分割することによって、バッテリ電源からの電源を各電装品に対して直接供給する電源経路、アクセサリースイッチを投入したときにバッテリ電源からの電源を各電装品に対して供給する電源経路、イグニッションスイッチをオンしエンジンをスタートさせたときにバッテリ電源からの電源を各電装品に対して供給する電源経路のそれぞれの電源経路に用いる連鎖バスバーを形成することができ、前記タブ毎に第２の切離部を設け、該第２の切離部で分割することによって、タブを切り離し、切り離した該タブを、前記複数の外部接続端子のそれぞれに接続配線された接続回路の先端に接続される前記端子として使用し、
前記連鎖バスバーは、前記プリント配線基盤に、前記複数の外部接続端子のそれぞれに接続配線された接続回路の先端に接続される前記端子と互いに所定距離を置いて対向して設けられており、
前記上部カバーは、
前記プリント配線基盤に設けられる前記連鎖バスバーのタブと前記複数の外部接続端子のそれぞれに接続配線された接続回路の先端に接続される前記端子とを前記各電源経路毎に収納する複数のヒューズキャビティを上面に設け、周側部に、前記プリント配線基盤の外周に設けられる外部接続端子に電源取出用のワイヤーハーネスが接続されるコネクタを着脱する開口部を設けてなり、
前記下部カバーは、
前記上部カバーと合わさって前記プリント配線基盤を収納するもので、周側部に前記上部カバーの開口部と合わせて前記プリント配線基盤の外周に設けられる外部接続端子に電源取出用のワイヤーハーネスが接続されるコネクタを着脱する矩形状の開口部を形成してなり、
前記下部カバーに前記上部カバーを取り付けることによってケースを構成し、該ケース内にプリント配線基盤を収納した際に、前記連鎖バスバーの前記タブと前記複数の外部接続端子のそれぞれに接続配線された接続回路の先端に接続される前記端子とを前記上部カバーに形成されるヒューズキャビティ内に収納するように構成し、
前記上部カバーと前記下部カバーとによって構成されるケース内に前記プリント配線基盤を収納した際に、前記連鎖バスバーの電源入力端子が前記上部カバーに形成されている前記電源入力コネクタ内に収納され、前記電源入力コネクタが、前記連鎖バスバーの電源入力端子毎に前記上部カバーに設けられ、バッテリー電源に接続された電線の接続コネクタを接続するように形成してなり、
ヒューズの追加や接続電源の変更をする際には、前記各電源経路毎に、予め設けられた前記外部接続端子及び前記接続回路の個数の範囲内で、前記複数の外部接続端子のそれぞれに接続配線された接続回路の先端に接続される前記端子の個数と、前記連鎖バスバーにおける前記タブの個数とを、変更する
ことを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
前記ヒューズキャビティは、
前記電源経路別に分けて形成したものである請求項１に記載の電気接続箱。
【請求項３】
前記プリント配線基盤における前記複数の外部接続端子のそれぞれに接続配線された接続回路の先端に接続される前記端子は、
前記各電源経路毎に集合させて設けたものである請求項１又は２に記載の電気接続箱。
【請求項４】
前記連鎖バスバーの前記タブと、前記複数の外部接続端子のそれぞれに接続配線された接続回路の先端に接続される前記端子とは、
ヒューズで接続して導通させるようにしたものである請求項１、２又は３に記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車の電装品に電源供給用として使用される電気接続箱に係り、特に、電源供給回路の変更があったときに回路基板の回路設計を変更せずに容易に変更することのできるプリント基板電気接続箱用電源バスバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、自動車用バッテリから各電装品に配電するに当たっては、各電装品を自動車用バッテリに直接接続することはせず、各電装品の保護、メンテナンスのし易さから、電気接続箱と称する配電ボックスに自動車用バッテリから電源を供給し、この電気接続箱からワイヤーハーネス等の配電線を通して各電装品に配電する方法が採られている。
【０００３】
このような自動車の各電装品への配電を行う従来の分岐接続箱は、図８〜図１０に示す如き構成を有している。すなわち、バスバー構造を内装した分岐接続箱１には、上面に複数のコネクタハウジング２及びヒューズキャビティ３が形成されている。そして、この分岐接続箱１は、コネクタハウジング２及びヒューズキャビティ３の底面にバスバー４のタブ５の挿通孔６が形成された上部ケース７と、下面にコネクタハウジング８が形成された下部ケース９とを備え、この上部ケース７と下部ケース９との間にバスバー４が挟持されている。
【０００４】
また、下部ケース９には、バスバー４の収納溝１０が形成されており、この収納溝１０にはバスバー４の下方のタブ５に対応する箇所に挿通孔１１が形成されている。この挿通孔１１は、バスバー４の位置保持手段を構成しており、コネクタハウジング８は、下方のタブ５への図示しないコネクタの下方からの装着手段を構成している。また、前記収納溝１０の一方の端部近くには、バスバー４のクランク部１２を収容する凹部１３が形成されている。
【０００５】
縦型の複数のバスバー４の上下方向の側縁は、それぞれ所要の箇所が延長されてタブ５が形成されている。そして、この複数のバスバー４の隣接するバスバー４の一方の端部は、タブ５と交叉する方向に折り曲げられた連結板１４で連結されている。そして、この連結板１４には、そのほぼ中間にクランク部１２が形成されている。
【０００６】
そして、一対のバスバー４、４は、両外測縁の延長線Ｘａ（図９参照）に沿って互いに対向するように配置されており、この一対のバスバー４、４に交叉するように連結板１４が折り曲げられている、そして、連結板１４の一側は、バスバー４の外測縁の延長線Ｘａを延長した線Ｙａで下方に折り曲げ、更に線Ｙａの位置から下方に下がった線Ｚａの位置で水平方向に折り曲げられている。そして、連結板１４は、線Ｚａの位置からＰ１の間隔を置いた線Ｚｂの位置で垂直方向に曲げて連結板１４を立ち上げ、線Ｚｂの位置から上方に上がり、折り曲げ線Ｙａと同一の高さ位置に当たる線Ｙｂの位置で水平方向に折り曲げられ、クランク部１２が形成されている。１５は電線１６との接続手段を構成するスロットである。
【０００７】
このように構成されているバスバー４は、金属板より図３に示すように一体にプレスで抜かれて形成される。このようにプレスで抜かれて形成されたバスバー４は、各折り曲げ線から所望の形状に折り曲げられて、クランク部１２が形成されるとともに、一対のバスバー４、４が互いに対向するように折り曲げられる。そして、下部ケース９の収容溝１０にバスバー４を装着するとともに、タブ５を前記収容溝１０の挿通孔１１に挿通し、さらにバスバー４のクランク部１２を凹部１３に収容する。
【０００８】
さらに、上部ケース７の図示しない挿通孔にバスバー４の上方のタブ５を挿通しながら、上部ケース７と下部ケース９とを嵌着して、分岐接続箱１の組み立てを終了する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このような電気接続箱は、自動車の電装品に電源を供給するための電源供給用のもので、供給する電装品に対してどの経路で電源を供給するか設計の段階であらかじめ決められている。このため、車種、車両のグレイド等の相異から搭載する電装品の追加・変更に伴うヒューズの追加や接続電源の変更などの要求があった場合、バスバーの変更を必要とし、バスバーを変更するには金型の変更が必要で、規模によってはかなりの修正費用・リードタイムを要してしまい、大幅なコストアップを招いてしまうという問題を有している。
【００１０】
本発明の目的は、電装品の追加・変更に伴うヒューズの追加や接続電源の変更などの要求があった場合にバスバーの設計を変更しなくても容易にヒューズの追加や接続電源の変更をすることができるようにすることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明における電気接続箱は、プリント配線基盤と、上部カバーと、下部カバーとによって構成してなり、
前記プリント配線基盤は、
プリント配線が行われる基板を複数枚積層してなっており、
前記複数枚積層した基板の外周に、各電装品に電源を供給する電線を接続する複数の外部接続端子が設けられており、該複数の外部接続端子は、バッテリ電源からの電源を各電装品に対して直接供給する電源経路、アクセサリースイッチを投入したときにバッテリ電源からの電源を各電装品に対して供給する電源経路、イグニッションスイッチをオンしエンジンをスタートさせたときにバッテリ電源からの電源を各電装品に対して供給する電源経路の各電源経路毎にまとめて形成されており、
前記基板の外周に設けられる前記複数の外部接続端子及び該複数の外部接続端子のそれぞれに接続配線される接続回路を、最初の設計における各電源経路で必要とされる個数よりも多く、予め設けておき、
バッテリー電源からの電源を受け取って前記外部接続端子へ電源を供給するために、前記複数の外部接続端子のそれぞれに接続配線される接続回路の先端に、タブ状に形成された端子を接続するとともに、複数個の該端子を、互いに接触しないように、前記電源経路毎に一列に縦型に配設し、
前記プリント配線基盤には，連鎖バスバーを設け、
前記連鎖バスバーは、
帯状に形成された帯状板部材に、中心にスリットが設けられるタブを複数個形成するとともに該タブと所定距離を置いてタブ状の電源入力端子を形成して、該タブと該電源入力端子の１スパンによって電源供給用の端子を構成し、前記タブと前記電源入力端子とは、１スパン毎に前記帯状板部材を打ち抜くことによって連続的に帯状に一体に成型し、電気的に導通を有し、前記複数の外部接続端子のそれぞれに接続配線された接続回路の先端に接続される前記端子への電源供給用の端子として構成し、バッテリ電源からの電源を各電装品に対して直接供給する電源経路、アクセサリースイッチを投入したときにバッテリ電源からの電源を各電装品に対して供給する電源経路、イグニッションスイッチをオンしエンジンをスタートさせたときにバッテリ電源からの電源を各電装品に対して供給する電源経路のそれぞれの電源経路毎に１つずつ設けてなり、
前記連鎖バスバーは、１スパン毎に第１の切離部を設け、該第１の切離部で分割することによって、バッテリ電源からの電源を各電装品に対して直接供給する電源経路、アクセサリースイッチを投入したときにバッテリ電源からの電源を各電装品に対して供給する電源経路、イグニッションスイッチをオンしエンジンをスタートさせたときにバッテリ電源からの電源を各電装品に対して供給する電源経路のそれぞれの電源経路に用いる連鎖バスバーを形成することができ、前記タブ毎に第２の切離部を設け、該第２の切離部で分割することによって、タブを切り離し、切り離した該タブを、前記複数の外部接続端子のそれぞれに接続配線された接続回路の先端に接続される前記端子として使用し、
前記連鎖バスバーは、前記プリント配線基盤に、前記複数の外部接続端子のそれぞれに接続配線された接続回路の先端に接続される前記端子と互いに所定距離を置いて対向して設けられており、
前記上部カバーは、
前記プリント配線基盤に設けられる前記連鎖バスバーのタブと前記複数の外部接続端子のそれぞれに接続配線された接続回路の先端に接続される前記端子とを前記各電源経路毎に収納する複数のヒューズキャビティを上面に設け、周側部に、前記プリント配線基盤の外周に設けられる外部接続端子に電源取出用のワイヤーハーネスが接続されるコネクタを着脱する開口部を設けてなり、
前記下部カバーは、
前記上部カバーと合わさって前記プリント配線基盤を収納するもので、周側部に前記上部カバーの開口部と合わせて前記プリント配線基盤の外周に設けられる外部接続端子に電源取出用のワイヤーハーネスが接続されるコネクタを着脱する矩形状の開口部を形成してなり、
前記下部カバーに前記上部カバーを取り付けることによってケースを構成し、該ケース内にプリント配線基盤を収納した際に、前記連鎖バスバーの前記タブと前記複数の外部接続端子のそれぞれに接続配線された接続回路の先端に接続される前記端子とを前記上部カバーに形成されるヒューズキャビティ内に収納するように構成し、
前記上部カバーと前記下部カバーとによって構成されるケース内に前記プリント配線基盤を収納した際に、前記連鎖バスバーの電源入力端子が前記上部カバーに形成されている前記電源入力コネクタ内に収納され、前記電源入力コネクタが、前記連鎖バスバーの電源入力端子毎に前記上部カバーに設けられ、バッテリー電源に接続された電線の接続コネクタを接続するように形成してなり、
ヒューズの追加や接続電源の変更をする際には、前記各電源経路毎に、予め設けられた前記外部接続端子及び前記接続回路の個数の範囲内で、前記複数の外部接続端子のそれぞれに接続配線された接続回路の先端に接続される前記端子の個数と、前記連鎖バスバーにおける前記タブの個数とを、変更するように形成したものである。
このように構成することにより、請求項１に記載の発明によると、電装品の追加・変更に伴うヒューズの追加や接続電源の変更などの要求があった場合にバスバーの設計を変更しなくても容易にヒューズの追加や接続電源の変更をすることができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明における電気接続箱は、ヒューズキャビティを、前記電源経路別に分けて形成したものである。
このように構成することにより、請求項２に記載の発明によると、外部から観察していずれの電源経路の付加が多いか一見して判るようにすることができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明における電気接続箱は、プリント配線基盤における前記複数の外部接続端子のそれぞれに接続配線された接続回路の先端に接続される前記端子を、前記各電源経路毎に集合させて設けたものである。
このように構成することにより、請求項３に記載の発明によると、連鎖バスバーを電源供給群毎に集合させて１個で構成することができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明における電気接続箱は、連鎖バスバーの前記タブと、前記複数の外部接続端子のそれぞれに接続配線された接続回路の先端に接続される前記端子とを、ヒューズで接続して導通させるようにしたものである。
このように構成することにより、請求項４に記載の発明によると、電源を各電装品に容易に供給することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る電気接続箱の実施の形態について説明する。
図１〜図４には、本発明に係る電気接続箱の一実施の形態が示されている。
【００１９】
図１において、分岐接続箱２０は、プリント配線基盤２１と、このプリント配線基盤２１を収納するケースを構成する上部カバー２２と下部カバー２３とによって構成されている。
プリント配線基盤２１は、図２に示す如き構成を有している。すなわち、プリント配線基盤２１は、プリント配線が行われる基板２４が複数枚（例えば、３枚）積層されて構成されている。このように基板２４を複数枚積層することにより必要な配線回路を基板２４に形成することができる。
【００２０】
この基板２４を複数枚積層して形成されるプリント配線基盤２１の外周には、各電装品に電源を供給する電線を接続する外部接続端子２５が、電源供給群毎にまとまって形成されている。この電源供給群は、各電装品に供給する電源経路のことで、（＋）Ｂ電源、ＡＣＣ電源、ＩＧ電源に分かれている。この（＋）Ｂ電源は、バッテリ電源から電装品に直接供給される電源経路である。また、ＡＣＣ電源は、アクセサリースイッチを投入したときに電装品に供給される電源経路、すなわち、キースイッチをアクセサリー位置にセットしたときにアクセサリースイッチを介して電装品に供給される電源経路である。さらに、ＩＧ電源は、イグニッションスイッチをオンしエンジンをスタートさせたときに電装品に供給される電源経路、すなわち、キースイッチをイグニッション位置にセットしたときにイグニッションスイッチを介して電装品に供給される電源経路である。
【００２１】
この外部接続端子２５のそれぞれに接続配線される接続回路は、設計された回路数（例えば、（＋）Ｂ電源用が７回路、ＡＣＣ電源用が６回路、ＩＧ電源用が８回路）より予め多く（例えば、（＋）Ｂ電源用が１０回路、ＡＣＣ電源用が１０回路、ＩＧ電源用が１０回路）設けておく。そして、この外部接続端子２５のそれぞれに接続配線された接続回路の先端には、外部接続端子２５へ電源を供給するためにバッテリー電源を受け取る端子２６が接続されている。この端子２６は、タブ状に形成され、互いに接触しないように電源供給群毎に複数個を一列に縦型に配設してある。
【００２２】
また、プリント配線基盤２１には、連鎖バスバー２７が設けられている。この連鎖バスバー２７は、厚さが０．６〜１．２ｍｍの帯状に形成された帯状板部材２８を用いて形成されており、大電流の通電ができるようになっている。この帯状板部材２８によって形成される連鎖バスバー２７には、複数のタブ２９が形成されており、このタブ２９の中心には、それぞれスリット３０が設けられており、このタブ２９の１つ１つが電源供給用の端子を形成している。また、この連鎖バスバー２７の一端には、バッテリ電源を接続するタブ状の電源入力端子３１が設けられている。このタブ２９と電源入力端子３１とは、一体に成型されており、電気的に導通を有している。
【００２３】
そして、この連鎖バスバー２７のプリント配線基盤２１への取付は、連鎖バスバー２７の下部に脚部を設け、ハンダ付けするか、またはスルーホールへの圧入によって行うようになっている。
【００２４】
このようにプリント配線基盤２１に取付けられる連鎖バスバー２７は、図３に示す如く成形される。すなわち、連鎖バスバー２７は、厚さが０．６〜１．２ｍｍの帯状に形成された帯状板部材２８にタブ２９を複数個（図３では、１０個）形成し、所定距離を置いてタブ状の電源入力端子３１を形成する。この連鎖バスバー２７は、タブ２９、電源入力端子３１を１スパンとして連続的に帯状に形成される。そして、このタブ２９と電源入力端子３１の形成は、１スパン毎に帯状板部材２８を打ち抜くことによって行っている。
【００２５】
この図３に示す如く成形される連鎖バスバー２７は、外部接続端子２５のそれぞれに接続配線された接続回路の先端に接続される端子２６への電源供給用の端子を構成している。すなわち、連鎖バスバー２７は、タブ２９、電源入力端子３１の１スパンが電源供給用の端子を構成している。したがって、連鎖バスバー２７は、バッテリ電源から電装品に直接供給される電源経路である（＋）Ｂ電源用、アクセサリースイッチを介して電装品に供給される電源経路であるＡＣＣ電源用、イグニッションスイッチを介して電装品に供給される電源経路であるＩＧ電源用のそれぞれについて、１つずつ設けられている。
【００２６】
この図３に示す如く成形される連設された連鎖バスバー２７は、１スパン毎に切離部３２で分割することによって個々の連鎖バスバー２７を形成することができる。また、この連鎖バスバー２７は、タブ２９毎に分割することができるようになっており、（＋）Ｂ電源用として必要なタブ数（例えば、７個）、ＡＣＣ電源用として必要なタブ数（例えば、６個）、ＩＧ電源用として必要なタブ数（例えば、８個）に不要なタブ２９を連鎖バスバー２７から切離部３３で切り離して形成することができる。また、この連鎖バスバー２７は、タブ２９毎に分割することができるようになっているため、このタブ２９を連鎖バスバー２７から切離部３４で分割することによって、外部接続端子２５のそれぞれに接続配線された接続回路の先端に接続される端子２６を構成することができる。したがって、連鎖バスバー２７から切離部３４で分割した際に生じるタブ２９は、下流側の外部接続端子２５のそれぞれに接続配線された接続回路の先端に接続される端子２６として使用することができる。
【００２７】
この連鎖バスバー２７のタブ２９の下部に形成される突起３５は、外部接続端子２５のそれぞれに接続配線された接続回路の先端に接続される端子２６として用いる際に、接続回路の先端に接続するためのものである。したがって、（＋）Ｂ電源用、ＡＣＣ電源用、ＩＧ電源用のそれぞれのバスバーとして用いる場合は、接続用の脚部３６を残し、残りの突起３５を切り取って用いる。
【００２８】
この連鎖バスバー２７と外部接続端子２５に接続される端子２６とは、プリント配線基盤２１に互いに所定距離を置いて対向して設けられている。そして、この連鎖バスバー２７のタブ２９と外部接続端子２５とは、上部カバー２２と下部カバー２３とによって構成されるケース内にプリント配線基盤２１を収納した際に、上部カバー２２に形成されているヒューズキャビティ３７内に収納されるように配設されている。そして、この連鎖バスバー２７のタブ２９と外部接続端子２５とは、ヒューズキャビティ３７にヒューズ（図示されていない）を嵌着することによって導通させるようになっている。
【００２９】
また、連鎖バスバー２７の電源入力端子３１は、上部カバー２２と下部カバー２３とによって構成されるケース内にプリント配線基盤２１を収納した際に、上部カバー２２に形成されている電源入力コネクタ３８内に収納されるようになっている。この電源入力コネクタ３８は、連鎖バスバー２７の電源入力端子３１毎に上部カバー２２に設けられている。この電源入力コネクタ３８は、バッテリー電源に接続された電線（ワイヤーハーネス）の接続コネクタ（図示されていない）を接続するようになっている。
【００３０】
図１、図２中、３９はプリント配線基盤２１に配線された回路に取り付ける電子部品、４０はプリント配線基盤２１に配線された回路に取り付けられ駆動制御に用いられるリレー、４１は駆動制御に用いられる電子素子である。
【００３１】
このように端子２６、連鎖バスバー２７を配設し、電子部品３９、リレー４０、電子素子４１を取り付けたプリント配線基盤２１は、上部カバー２２と下部カバー２３とによって構成されるケース内に収納され、図４に示す如く組み立てられ、分岐接続箱２０が構成されている。この上部カバー２２と下部カバー２３とによって構成されるケースには、周側部に外部接続端子２５が覗け、この外部接続端子２５に電源取出用の電線（ワイヤーハーネス）の接続されたコネクタが着脱できるように開口部４２が外部接続端子２５に対応して設けられている。
【００３２】
このようにして設計されたプリント配線基盤２１において、車種、車両のグレイド等の相異から搭載する電装品に追加・変更が生じ、その結果、電源供給経路が変わったり（例えば、（＋）Ｂ電源用の電源経路からＡＣＣ電源用の電源経路に変わったり、ＩＧ電源用の電源経路からＡＣＣ電源用の電源経路に変わったり、等）、オプションで追加した電装品に電源の供給を行う場合には、プリント配線基盤２１の回路設計の変更を必要とせず、供給を受ける電源供給群（例えば、ＡＣＣ電源用の電源経路）に対応する外部接続端子２５に接続配線された接続回路の先端に端子２６を設け、この新たに設けた端子２６に対向してタブ２９を増設した連鎖バスバー２７を設けることで対応することができる。また、例えば、ＡＣＣ電源用の電源経路からの電源供給が１回路減少した場合は、連鎖バスバー２７のタブ２９を１個切り取ることで対応することができる。
【００３３】
いま、電源入力端子３１からヒューズを介して外部接続端子２５へ電源を供給するためにバッテリー電源を受け取る端子２６に電源を供給する回路が、図５に示す如き回路構成から、図６に示す如き回路構成に変更になる場合について説明する。すなわち、図５に示す如く、例えば、（＋）Ｂ電源用が８回路、ＩＧ電源用が５回路、ＡＣＣ電源用が４回路から、図６に示す如く、例えば、（＋）Ｂ電源用が６回路、ＩＧ電源用が９回路、ＡＣＣ電源用が２回路に変更になる。したがって、（＋）Ｂ電源用は２回路減少、ＩＧ電源用は４回路増加、ＡＣＣ電源用が２回路減少となる。
【００３４】
まず、（＋）Ｂ電源用の配線回路は、予め設計された外部接続端子２５に接続配線された接続回路の内、図５に示される（＋）Ｂ電源用の配線回路から２回路分について端子２６を取り除くとともに、タブ２９を５個残して切り取った連鎖バスバー２７をプリント配線基盤２１上に端子２６に対向して設ける。このとき、上部カバー２２に形成されているヒューズキャビティ３７については、設計変更をする必要はない。
【００３５】
また、ＩＧ電源用の配線回路は、予め設計された外部接続端子２５に接続配線された接続回路の内、図５に示されるＩＧ電源用の配線回路に加え２回路分について端子２６を取り付けるとともに、タブ２９を７個残して切り取った連鎖バスバー２７をプリント配線基盤２１上に端子２６に対向して設ける。このとき、上部カバー２２に形成されているヒューズキャビティ３７については、予めＩＧ電源用の配線回路数（例えば、１０回路）まで設計されているため、設計変更をする必要はない。
【００３６】
さらに、ＡＣＣ電源用の配線回路は、予め設計された外部接続端子２５に接続配線された接続回路の内、図５に示されるＡＣＣ電源用の配線回路から２回路分について端子２６を取り除くとともに、タブ２９を２個残して切り取った連鎖バスバー２７をプリント配線基盤２１上に端子２６に対向して設ける。このとき、上部カバー２２に形成されているヒューズキャビティ３７については、設計変更をする必要はない。
【００３７】
次に、同様に、電源入力端子３１からヒューズを介して外部接続端子２５へ電源を供給するためにバッテリー電源を受け取る端子２６に電源を供給する回路が、図６に示す如き回路構成から、図７に示す如き回路構成に変更になる場合について説明する。すなわち、図６に示す如く、例えば、（＋）Ｂ電源用が６回路、ＩＧ電源用が９回路、ＡＣＣ電源用が２回路から、図７に示す如く、例えば、（＋）Ｂ電源用が６回路、ＩＧ電源用が６回路、ＡＣＣ電源用が５回路に変更になる。したがって、（＋）Ｂ電源用は増減なし、ＩＧ電源用は３回路減少、ＡＣＣ電源用が３回路増加となる。
【００３８】
まず、（＋）Ｂ電源用の配線回路は増減なしであるから回路に変化はない。ＩＧ電源用の配線回路は、予め設計された外部接続端子２５に接続配線された接続回路の内、図６に示されるＩＧ電源用の配線回路から１回路分について端子２６を取り除くとともに、タブ２９を６個残して切り取った連鎖バスバー２７をプリント配線基盤２１上に端子２６に対向して設ける。このとき、上部カバー２２に形成されているヒューズキャビティ３７については、設計変更をする必要はない。
【００３９】
さらに、ＡＣＣ電源用の配線回路は、予め設計された外部接続端子２５に接続配線された接続回路の内、図６に示されるＡＣＣ電源用の配線回路に加え３回路分について端子２６を取り付けるとともに、タブ２９を５個残して切り取った連鎖バスバー２７をプリント配線基盤２１上に端子２６に対向して設ける。このとき、上部カバー２２に形成されているヒューズキャビティ３７については、予めＩＧ電源用の配線回路数（例えば、１０回路）まで設計されているため、設計変更をする必要はない。
【００４０】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００４１】
請求項１に記載の発明によれば、電装品の追加・変更に伴うヒューズの追加や接続電源の変更などの要求があった場合にバスバーの設計を変更しなくても容易にヒューズの追加や接続電源の変更をすることができる。
【００４３】
請求項２に記載の発明によれば、外部から観察していずれの電源経路の付加が多いか一見して判るようにすることができる。
【００４５】
請求項３に記載の発明によれば、連鎖バスバーを電源供給群毎に集合させて１個で構成することができる。
【００４７】
請求項４に記載の発明によれば、電源を各電装品に容易に供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電気接続箱の実施の形態を示す組立分解斜視図である。
【図２】図１に図示のプリント配線基盤の斜視図である。
【図３】図１に図示の連鎖バスバーの成形状態を示す正面図である。
【図４】図１に図示の電気接続箱の組立てた状態の全体斜視図である。
【図５】図１に図示の電気接続箱の電源配線状態を示す模式図である。
【図６】図１に図示の電気接続箱の他の電源配線状態を示す模式図である。
【図７】図１に図示の電気接続箱の別な電源配線状態を示す模式図である。
【図８】従来のバスバーを用いた電気接続箱の組立分解斜視図である。
【図９】図８に図示の従来のバスバーの分解斜視図である。
【図１０】図９に図示の従来のバスバーの正面図である。
【符号の説明】
２０………………分岐接続箱
２１………………プリント配線基盤
２２………………上部カバー
２３………………下部カバー
２４………………基板
２５………………外部接続端子
２６………………端子
２７………………連鎖バスバー
２８………………帯状板部材
２９………………タブ
３０………………スリット
３１………………電源入力端子
３２………………切離部
３３………………切離部
３４………………切離部
３５………………突起
３６………………脚部
３７………………ヒューズキャビティ
３８………………電源入力コネクタ
３９………………電子部品
４０………………リレー
４１………………電子素子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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