(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
微粉砕されたセルロース含有材料および液体を連続操作処理容器へ供給するための供給システムであって、液体レベルと材料のレベルとを備えた第１の圧力レベルで作動するシュート（２）と、前記処理容器へさらに運搬するために、回転ポケットによって、前記液体のすべてまたは一部とともに前記材料を、前記第１の圧力レベルよりも高い第２の圧力レベルへ水路で運搬する高圧フィーダ（３）と、を具備し、前記高圧フィーダ（３）は、前記第２の圧力レベルで前記処理容器から戻り液体流れ（５）も受け取り、前記シュート（２）へまたは前記高圧フィーダ（３）へ再循環流れ（４’、４”）を再循環する供給システムにおいて、
前記高圧フィーダ（３）は、前記高圧フィーダ（３）のいずれのポケットが前記再循環流れ（４’、４”）への出口（３ｂ’）に対応する場所にあるときに、前記液体と前記微粉砕されたセルロース含有材料との両方に対して、前記再循環流れ（４’、４”）を流すラインに開口接続され、前記高圧フィーダ（３）は、前記微粉砕されたセルロース含有材料が前記再循環流れ（４’、４”）に入るのをある程度防ぐことができるであろういずれの形態のスクリーニング装置を欠くことを特徴とする供給システム。
【請求項２】
前記高圧フィーダの単一ポケットの入口が前記シュート（２）に対して充填する位置にあるときに、前記充填位置にある前記ポケットの出口は、前記高圧フィーダからの前記出口で、実質的にいずれのスクリーニング装置なしで、すなわちストレーナプレートなしで、前記再循環流れ（４’、４”）に接続されることを特徴とする請求項１記載の供給システム。
【請求項３】
前記供給システムはいずれの形態のレベルタンク（１１）を欠くことを特徴とする請求項２記載の供給システム。
【請求項４】
前記再循環流れ（４’、４”）内の流れの調節を行うことを特徴とする請求項２または３に記載の供給システム。
【請求項５】
前記高圧フィーダを出る前記再循環流れ（４’、４”）の容量は、前記高圧フィーダによって扱われるチップ流れの容量に対して０．８〜１．５倍で関連づけられることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の供給システム。
【請求項６】
前記再循環流れ（４’）は前記シュート（２）内に入り、前記供給システムに入る微粉砕されたセルロース含有材料の流れに対して調節されるか、または、前記高圧フィーダ（３）の前記ポケットの回転速度に対して調節されることを特徴とする請求項４記載の供給システム。
【請求項７】
第１のポンプ（７）が、前記高圧フィーダ（３）からの前記再循環流れ（４’、４”）のための出口（３ｂ’）の後に配列され、混入物キャッチャー（２０）は前記第１のポンプ（７）の入口に近接して配列されることを特徴とする請求項４記載の供給システム。
【請求項８】
前記第１のポンプ（７）のポンプホイール（２２）のボス（２３）は、前記ボスが前記キャッチャー（２０）の混入物ポケット（２４）上方のチップ流れに回転および分離作用を形成するように延在することを特徴とする請求項７記載の供給システム。
【請求項９】
前記混入物キャッチャーは、前記混入物ポケット（２４）にアクセスすることができる検査カバー（２１）を備えて設計されることを特徴とする請求項７記載の供給システム。
【請求項１０】
支流（１３’）が前記再循環流れ（４’）から前記戻り液体流れ（５）へ運搬され、それによって、前記再循環流れ（４’）にある第１のポンプ（７）が、前記支流（１３’）にある第２のポンプ（１２’）に直列連結され、前記支流（１３’）の流れは前記シュート（２）内の前記液体レベルに対して調節されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の供給システム。
【請求項１１】
前記供給システムは第２の再循環流れ（１９）をさらに具備し、この流れは前記戻り液体流れ（５）から前記シュート（２）へ運搬され、前記第２の再循環流れ（１９）は前記供給システムに入る微粉砕されたセルロース含有材料の流れに対して調節されるか、または、前記高圧フィーダ（３）の前記ポケットの回転速度に対して調節され、前述の前記再循環流れ（４”）は前記高圧フィーダ（３）に入り、前記シュート（２）の前記液体レベルに対して調節されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の供給システム。
【請求項１２】
サンドトラップが前記戻り液体流れ（５）または前記シュート（２）に設置されることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の供給システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
技術分野
本発明は、微粉砕されたセルロース含有材料および液体を連続操作処理容器、好ましくは、蒸気／液相型または油圧充填型であってもよい予備含浸容器または蒸解がまに供給するための供給システムに関する。供給システムは、液体レベルと材料のレベルとを備えた第１の圧力レベルで作動するシュートと、上記処理容器へさらに運搬するために、回転ポケットによって、上記液体のすべてまたは一部とともに材料を、上記第１の圧力レベルよりも高い第２の圧力レベルへ水路で運搬する高圧フィーダと、を具備し、この高圧フィーダは、上記第２の圧力レベルで上記処理容器から戻り液体流れも受け取り、上記シュートへまたは上記高圧フィーダへ再循環流れを再循環させる。
【０００２】
背景および問題
微粉砕されたセルロース含有材料を紙パルプへ蒸解するための連続操作蒸解がまは、長い間公知であり、したがってそのような蒸解がま用の供給システムも公知である。なかんずく、供給システムにおける必要条件は、今後チップと称されるセルロース材料が、低圧（大気圧）から高圧へ均一に供給され、チップは、蒸気および気体が排出されるときに同時に加熱されて、水または凝縮物に置き換えられ、供給システムは、投資コストおよび運転コストの点からできるだけ安価であるということである。
【０００３】
従来の供給システムは、チップビン、チップ計量器、低圧フィーダ、蒸気容器、チップシュートおよび高圧フィーダを具備する。高圧フィーダの機能は、いくらかの液体を含むセルロース材料を連続蒸解がままたは予備含浸容器へ水路で運搬することであり、これは比較的高い圧力で作動する。高圧フィーダと含浸容器または蒸解がまとの間に、従来、頂部循環があり、これは、チップと含浸液との混合物用の供給ラインと、分離した含浸液用の戻り液体ラインとを具備する。頂部分離器は、含浸容器または蒸解がまの頂部に配列され、チップを含浸容器または蒸解がま内に供給し、同時に含浸液体の一部が分離されて、ポンプで戻り液体ラインを通って注入され、高圧フィーダへ戻す。高圧フィーダには、ポケットを備えたロータが装備され、それによって、１つのポケットが常に低圧位置にあり、シュートに開口接続し、同時に１つのポケットが常に高圧位置にあり、供給ラインを経由して含浸容器または蒸解がまに開口接続する。ある程度チップで充填されるロータポケットが高圧位置に到着すると、すなわち頂部循環に直接接続すると、戻り液体ラインからの液体によってきれいにフラッシされ、チップの浮遊および含浸液体は供給ラインを経由して含浸容器または蒸解がまの頂部に供給される。高圧フィーダの低圧側の循環ループにある液体は、このループには従来ポンプが装備されるが、同時にチップをシュートから高圧フィーダのポケットの１つに供給し、そのため、このポケットは、ある程度チップで充填される。循環ループは、下記の図面の説明に関連してさらに記載されるように、サンドトラップと、インライン排水機と称される管状スクリーンとが装備される。さらに、レベルタンクが、インライン排水機からのラインを経由して、頂部循環の戻り液体ラインに接続される。
【０００４】
この従来のシステムは昔に形成され、当時、連続パルプ工場の生産量は、現代のパルプ工場が現在生産する量のおそらく十分の一ほどであった。したがって、従来の供給システムが開発されたときには、使用された機械はずっと小さかった。これは、たとえば、高圧フィーダの低圧側のシュートに液体を再循環するための上記循環ループのポンプは、むしろ小さく、したがって、高圧フィーダから供給される液体と一緒に循環ループの入る可能性のあるチップから保護されなければならなかったことを意味する。この保護を達成するために、高圧フィーダには、循環ループへの出口に、スクリーン装置、いわゆるストレーナプレートが装備された。液体がスクリーンを通らなければならず、ポケットの高充填度を与えるために、チップは高圧フィーダのポケット内にとどまらなければならないということが意図された。しかし、現実には、ポケットにチップが充填されるたびに、スクリーンは部分的に詰まり、これによって、ポケットの充填度は約５０〜７０容量％（チップで計数）にしか達しない。空間の残りは液体で満たされる。これは、シュート内の充填度と比較されるべきであり、これは理論的に高圧フィーダ内でも同様に到達されるべできあり、通常、８０〜８５容量％である。ロータが回転すると、ストレーナプレートは再度こすられ、詰まるチップはなくなるが、次のポケットが同一位置に来るとこの問題は再発生する。部分充填度は、結果として非経済的な操作になり、高圧フィーダは比較的高い回転速度で操作されなければならず、これは、今度は設備の早期摩耗になる。
【０００５】
さらに、建物容積は、高圧フィーダを収容するために比較的大きくなる必要があり、高圧フィーダの低圧液体側にあるポンプのために必要な吸引パイプのため、高圧フィーダは比較的高いレベルに置かれなければならない。また建物容積は、上記サンドトラップ、インライン排水機およびレベルタンクを収容するために十分に大きい必要があり、この設備も投資コストおよび運転コストにつながる。
【０００６】
解決および利点
驚くべきことに、循環ループへの高圧フィーダの出口に実質的にスクリーニング装置なしで且つインライン排水機およびレベルタンクなしで作動する、よく機能する供給システムを設けることができることがわかった。本発明によるシステムは、高圧フィーダのポケットを理論的最大程度まで、すなわち、シュートの充填程度と同一の程度まで、充填させることができる。
【０００７】
本発明は、独立項１に規定される。
【０００８】
基本的には、本発明へ導く発見の背景は、高生産の現代のパルプ工場の機械は、従来の供給システムが開発された時代のものよりもかなり大きいということである。特に、高圧フィーダの低圧側にあるシュートへ液体を再循環するための循環ループのポンプは、今日ではかなり大きく、したがって、チップのサイズは常にほとんど変わらないため、ポンプ注入される液体内の一定の量のチップを取り扱うことができる。したがって、従来、チップがこの循環に入るのを阻止していたスクリーニング装置を排除することができ、これがいくつかの重要な利点へ導く。
【０００９】
第１に、高圧フィーダのポケットが低圧位置へ動くときには、今後は処理容器と称される蒸解がままたは予備含浸容器からの戻り液体流れの液体で満たされている。ポケットが低圧位置に到達すると、液体は、シュート内に存在するチップおよび液体の混合物に上から置き換えられ、それによってシュートと同一の充填度を達成することができる。高圧フィーダ内へ動くことができるように、チップカラムにいくらの過剰液体が必要とされるため、シュートの充填度は、通常約８０〜８５容量％である。
【００１０】
第２に、高圧フィーダの建物高さを低くすることができる。これは、スクリーニング装置にわたる圧力低下がないため、循環ループの再循環流れのポンプに吸引パイプは本質的に必要ないという事実の結果である。また、従来のレベルタンクおよびそのインライン排水機をシステムから排除することができ、結果として、建物容積が小さい場合と同様に、投資コストおよび運転コストを減少することになる。レベルタンクおよびそのインライン排水機を排除することができる理由は、本発明によるシステムにおいて、高圧フィーダの液体側にあるポンプとシュートとの間に常に液体連通があるからである。これは、シュート内の液体レベルを調節するために、シュート液体レベル制御弁をこれらのポンプの１つに接続して配置することができることを意味する。従来のシステムにおいて、スクリーニング装置が詰まるとそのような液体連通はなく、したがって、シュート液体レベル制御弁をレベルタンクに接続して、通常、インライン排水機とレベルタンクとの間に、配置しなければならない。
【００１１】
さらに別の利点は、高圧フィーダのポケットの回転速度を、従来の供給システムの速度よりも少なくとも２倍高い速度まで上げることができるということである。それによって、高圧フィーダの容量は大幅に増加し、より小さなサイズの高圧フィーダを設置することができ、したがってコストを減少する。
【００１２】
本発明によるシステムのさらなる利点は、今後は第１のポンプと称される再循環流れのポンプが第２のポンプと直列連結されることができ、このポンプは、低圧再循環流れからの液体を処理容器からの高圧戻り液体流れに注入するということである。これは、第１のポンプのポンプヘッドを第２のポンプのポンプヘッドへ加えることができ、それによって第２のポンプは、従来のシステムでは２つの標準ポンプであるかまたは数個の羽根車を備えた１つの高圧ポンプであったが、その代わりに、１つの標準ポンプであってよいことを意味する。この結果として投資コストおよび運転コストが大幅に減少する。したがって、本発明によって、すべての先行技術の制限、たとえば、第２のポンプの吸引側に設置されたフィーダスクリーン、インライン排水機を排除することができ、結果として低コストになり、利用可能性を改良する。
【００１３】
本発明の１つの態様によると、上記の再循環流れ、すなわち、低圧側で高圧フィーダを出る容量流れは、高圧フィーダによって扱われる容量チップ流れに対して係数０．８〜１．５で関連づけられる。理論的最大容量流れは、高圧フィーダのポケットの容量を、高圧フィーダの回転速度で掛けて、係数２にする（ポケットは、各完全回転で２回充填されるため）ことによって計算することができる。容量流れを計算する別の方法は、入ってくるチップ流れ（チップ計量器で測定）を、係数０．５〜０．９で割ることである。
【００１４】
本発明の別の態様によると、サンドトラップが上記戻り液体流れに設置される。この場所は、循環ループの従来の場所に比べて、流れが安定しており、その速度に本質的な変動がないという点で有利である。サンドトラップは、一定の流れ速度のために最適化されなければならないサイクロンから構成され、そのようにして、処理容器からの比較的安定した戻れ液体流れ内でよりよく作動する。代替例として、サンドトラップはシュート内に設置されてもよい。さらなる利点は、砂が、高圧フィーダの低圧側にある上記再循環流れに循環されず、それによって設備の摩耗影響を避けるということである。サンドトラップのこれらの代替配置は、当然ながら、他の型の供給システムにも可能であり、すなわち、必ずしも本発明に関するものではない。
【００１５】
詳細な説明
図１は、従来のシステムによる供給システムを表す。図１の項目１は、低圧フィーダを示し、低圧フィーダは、前のステップ（図示せず）で蒸気処理されたチップを、大気圧からわずかに過圧なチップシュート２に水路で運搬する。低圧フィーダ１は、システムから除外されてもよく、または、システムの初期位置に位置してもよい。シュートには、液体のレベルとチップのレベルとがある。チップは、重力によって、ハウジングの第１の開口３ａを通って高圧フィーダ３内に落ちる。高圧フィーダは、回転ポケットを具備し、それによって第１のポケットは第１の開口３ａを経由してシュートに開口接続し、ハウジング内にありストレーナプレートを装備した第２の開口３ｂを経由して再循環流れ４に接続され、同時に、第２のポケットは、ハウジング内の第３の開口３ｃを経由して戻り液体流れ５に開口接続し、戻り液体流れ５は処理容器の頂部分離器内でチップから分離された液体を具備し、ハウジング内の第４の開口３ｄを経由して水路運搬流れ６に開口接続し、チップおよび含浸液体を処理容器へ供給する。第２の開口３ｂのストレーナプレートのため、チップの再循環流れ４への流入がある程度防止される。戻り液体流れ５に開口接続するポケットは、ポケット内に存在したチップと液体の混合物が、水路運搬流れ６に置き換えられると同時に比較的に高い圧力で液体が充填される。このポケットが第１の開口３ａの位置内に動くときに、ポケット内の液体は再度、シュート２からのチップおよび液体の混合物に置き換えられる。しかし、ストレーナプレートがチップによって部分的に詰まるため、充填程度は最適には到達しない。置き換えられた液体は、再循環流れ４に入り、第１のポンプによってサンドトラップ８にポンプ注入され、ここで、砂と他の粒子が液体流れから除去される。その後、液体再循環流れ４は、インライン排水機９を通って、シュート２へ戻る。支流１０は、インライン排水機９のスクリーンを通って抜き取られ、流れ４に存在した可能性があるいずれのチップが支流１０に入るのを防ぎ、レベルタンク１１に導入され、その中では常に一定の液体レベルが維持される。液体は、高圧フィーダ内のチップに取って代わる液体の一部を構成するために、２つまたはそれ以上の標準ポンプまたは１つの高圧ポンプから構成される第２のポンプ１２によって、レベルタンク１１から導管１３内に、処理容器からの戻り液体流れ５へポンプ注入される。レベルタンク１１内の液体は、主に３つの源を有し、すなわち、高圧フィーダ３内のチップによって置き換えられる液体、シュート２からの凝縮物および水、および、高圧フィーダ３の高圧側から低圧側への漏れ、である。第２のポンプ１２に対して、蒸解化学品、特に白液が加えられてもよい。高圧戻り液体流れ５の流れは、第３の流体ポンプ１６によって維持される。
【００１６】
シュート内に一定の液体レベルを維持することが重要である。レベルが高くなると、液体は、低圧フィーダ１および蒸気容器内に入り、結果として問題が生じる。レベルが、他方、低くなると、蒸気が高圧フィーダ３に入る。蒸気が高圧フィーダ３の高圧側に入ることができるときに、これはつぶれて、結果として、処理容器への供給ライン６内の衝撃および大規模振動になる。これは結果としてこのラインにおける重大な損傷となる。図１による従来のシステムにおいて、シュート２内の液体レベルは、インライン排水機９とレベルタンク１１との間の支流１０内に配列されたシュート液体レベル制御弁１４によって制御される。シュート２内の液体レベルが低くなると、弁１４は流れを絞り、逆もまた同様である。レベルタンク内の液体レベルが今度は、レベルタンク１１と戻り液体流れ５との間の導管１３内の弁１５によって制御される。再循環流れ４は、現実には高圧フィーダ３内のスクリーニング装置の存在によって制御される。スクリーニング装置が詰まると、第１のポンプ７は注入するいずれの流体も得られず、したがって流れが中断される。
【００１７】
図２は、本発明の好適な実施態様による供給システムを表す。図１と同一の設備は同一の参照符号が付される。本発明による高圧フィーダ３は、高圧フィーダのポケットのいずれかが再循環流れ４’の出口に対応する位置、すなわちハウジング内の第２の開口３ｂ’にあるときに、液体とチップとの両方に対して、再循環流れ４’を流すラインに開口接続する。これは、第２の開口３ｂ’が、チップが再循環流れ４’に入るのをある程度防ぐことができるであろういずれの形態のスクリーニング装置を欠くことを意味する。スクリーニング装置を欠くことにより、第１のポンプ７の吸引側とシュート２との間に常に液体連通があるため、シュート内の液体レベルは、第２のポンプ１２’に接続するシュート液体レベル制御弁１４’によって、または、第２のポンプ１２’の回転速度を制御することによって、制御することができ、それによって、レベルタンクは必要ない。インライン排水機の唯一の機能は、チップがレベルタンクに入ってそこで蓄積するのを防ぐことであるため、インライン排水機も必要ない。これは、再循環流れ４’がシュート２に直接戻ることができることを意味する。この流れは、弁１７によって、または第１のポンプ７’の回転速度を制御することによって、供給システムに入るチップの流れに対して調節され、このチップの流れは、たとえば、いわゆるチップ計量スクリュー１８等の測定装置によって測定される。したがって、再循環流れ４’と第１のポンプ７のそのような調節は、第１のポンプ７が高圧フィーダ３内のいずれのスクリーニング装置によっても制御されないため、本発明によると十中八九必要である。再循環流れ４’がまったく制御されない場合、多分、過剰な量のチップが再循環流れ４’に入ることになるであろう。
【００１８】
混入物キャッチャー２０が第１のポンプ７の近傍に配列される。混入物キャッチャー２０の構造は図４、５に詳細に示される。ポンプ７は、大量のチップが再循環流れ４’に入ったとしてもポンプ作用を維持することができる。しかし、ポンプ７を破壊しないために、ボルト、ナット、ツールおよび大きな石の形態の混入物を分離する必要がある。混入物キャッチャー２０は、したがって、ポンプ入口の低い側にポケット２４を備えて設計される。混入物の分離を改良するために、ポンプホイール２２の中央部分が延在され、ボス２３部材を形成する。ボス部材は、好ましくは、混入物ポケット２４の上の流れ４’に渦巻き運動を形成することができるような程度まで延在するべきである。混入物は、このようにして、流れ４の遠心力によって分離される。ポケット２４は、検査カバー２１を経由して取り出すことができ、このポケットに集められた混入物を手で抜き取ることができる。ポケットをフラッシしていずれのチップを取り除くために、黒液（ＢＬ）を使用することもできる。黒液供給は、弁ＨＳを経由して制御される。弁ＨＳは、システムの開始時に自動的に開くことが好ましい。黒液を加えることは、システム内の安定した流れの制定を改良する。開始後にひとたび流れが制定されると、弁ＨＳは閉じる。高圧フィーダの回転ポケットが動かなくなると、弁ＨＳは自動的に開くことができる。そのような機能不全が発生すると、低圧フィーダ１は止められ、黒液がポンプ７の前に導入されると、チップシュート２および再循環流れ４は結局、チップを排出するであろう。これは、さらにポンプと弁が動かなくなるのを避けるであろう。チップシュート２および再循環流れ４内のチップ容量が徐々に減少すると、高圧フィーダが適切に機能する機会が増加するであろう。
【００１９】
支流１３’は、ポンプ１２’を経由して再循環流れ４から直接、戻り液体流れ５へ導かれ、上述によると、シュート液体レベル制御弁１４’によって、または、第２のポンプ１２’の回転速度を制御することによって、制御される。この配列によって、第１のポンプ７および第２のポンプ１２’は直列連結され、それによって第２のポンプ１２’として１つの標準ポンプで十分である。
【００２０】
図３は、本発明の別の実施態様による供給システムを表す。この場合、再循環流れ４”（この実施態様では第１の再循環流れと称される）は、処理容器から戻り液体流れ５へおよびそれによって高圧フィーダ３の高圧液体入口側へ導かれる。この配列によって、図１の実施態様に比較すると、１つのポンプを節約することができるが、その代わり、第１のポンプ７”は高圧ポンプである必要があり、これは当然ながら好ましくない。第２の再循環流れ１９は、シュート内で液体／木材比を調節するために戻り液体流れ５からシュート２へ導かれ、供給システムに入るチップの流れに対して流れ制御弁１７”によって制御される。第１の再循環流れ４”は、シュート液体レベル制御弁１４”によって、または、第１のポンプ７”の回転速度を制御することによって、制御される。類似の混入物キャッチャー２０が第１のポンプ７”の入口に位置する。
【００２１】
第１のポンプ７の吸引側の抑制を除去することによって、閉鎖した容器内の再循環が達成され、すなわち、第１のポンプは、シュートまたは蒸気容器内でもはや過剰圧力を蓄積することはできない。したがって、安全圧力スイッチが、快適なレベルで、たとえば、３バールを超えた圧力、好ましくは５バールを超え圧力で設定されることができ、これによって高価で望ましくない生産中断を最小限にする安定した操作を可能にする。
【００２２】
図６において、高圧フィーダ用の一般的な弁部材３０が示される。回転弁部材３０は、少なくとも１つの、たいていは４つの、反対側に貫通するポケット３１、３２を含む。ポケット３１が静止ハウジング４０の入口４２ａに露出されるときには、このポケットはシュート２からのチップで充填される。弁部材３０の次の回転の間にポケット３１は閉じられ、次いでポケット３２が入口４２ｂに露出される。各ポケットが充填位置から約９０度回転すると、ポケットは液でフラッシされ、チップは、それぞれ出口４１ａ、４１ｂを経由して高圧フィーダの各ポケットを離れる。先行技術の設計では、各ポケットから出口３ｂ’にストレーナプレート５０が常に使用されており、チップが高圧フィーダを通るのを防ぐ。高圧フィーダの機能は、たとえば、米国特許第５,２３６,２８５号、米国特許第５,２３６,２８６号または米国特許第４,３７２,７１１号に、より詳細に説明されている。
【００２３】
本発明は上述の実施態様の記載によって制限されず、請求の範囲内で変更が可能である。したがって、たとえば、様々な設備が再循環流れに含まれるが、最小の設備、特に、レベルタンクがないことが好ましいと当業者は認識する。
【００２４】
さらに、第２のポンプからの流れが上記以外の多くの位置、たとえば、直接、含浸容器へ、直接、蒸解がまへ、頂部循環ポンプ（第３の流体ポンプ１６）の圧力側（５）、および、ＨＰフィーダの高圧側（６）、へ排出することは、当業者には明らかである。従来の駆動装置および絞り弁の代わりに、ポンプの速度制御が使用されることも明らかである。
【００２５】
液体と微粉砕されたセルロース含有材料との両方に対して、高圧フィーダと再循環流れとの間の開口接続を維持するために、高圧フィーダの関連開口は、チップが積み重なるのを防ぐように設計されなければならない。開口には障害物がまったくないことが好ましいが、たとえば２５〜３０ｍｍより広いスロットを設けたスクリーニング装置ではチップが開口を通ることができるため、そのようなスクリーニング装置が本発明の範囲に含まれてもよいことを当業者は認識する。
【００２６】
また、スクリーニング装置が動くことができ、大部分の時間に開口から取り外せるのであれば、高圧フィーダの関連開口には、チップが積み重なるために十分狭いスロットを備えたスクリーニング装置を装備することができる。必要に応じて、すなわち、そうしなければ操作状態が結果として過剰チップが再循環流れに入るのであれば、そのようなスクリーニング装置は、ポケットがチップで充填される直前に開口に導入されることができ、ポケットが高圧位置に進むときに、直後に取り外すことができる。
【００２７】
上記のように供給システムに入るチップの流れに対して一定の流れを調節することによって一定の流れを制御する代わりに、流れは、高圧フィーダのポケットの回転速度に対して調節されることができることも当業者は認識する。供給システムに入るチップの流れを測定する装置は、流れの弁を制御する代わりに、制御するべき流れ内にポンプの回転数を制御することもできる。
図面の簡単な説明  本発明は、図面を参照してさらに説明される。
図１  従来のシステムによる供給システムを表す。
図２  本発明の好適な実施態様による供給システムを表す。
図３  本発明の代替な実施態様による供給システムを表す。
図４  混入物キャッチャーを示す。
図５  図４のＡ−Ａの断面図で混入物キャッチャーを示す。
図６  ポケットを備えた典型的な高圧フィーダを示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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