(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプリンクラヘッドに取り付けられ、該スプリンクラヘッドと天井板との隙間を隠すシーリングプレートであって、
前記シーリングプレートの一部に開口を設けて感熱体収容部を形成し、
該感熱体収容部を、前記シーリングプレートの表面から天井側へ凹んだ凹部から形成し、
該凹部に、前記スプリンクラヘッドに使用される感熱体と同じ感熱体を収容したことを特徴とするシーリングプレート。
【請求項２】
前記シーリングプレートの表面に、環境状態によって変化するラベルを貼ったことを特徴とする請求項１記載のシーリングプレート。
【請求項３】
前記凹部の前記開口側に爪部を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のシーリングプレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプリンクラヘッドに取り付けられるシーリングプレートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スプリンクラヘッドは、火災が発生したときに火災の熱を感知し、自動的に水を散布して消火を行うものである。スプリンクラヘッドで火災の熱により分解してスプリンクラヘッドの弁体を開放する部分を感熱分解部分といい、一般に熱を感知する部分には低融点合金である半田が使用されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−２０６９０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
スプリンクラヘッドは、動作の信頼性が非常に高い製品である。また、長い年月にわたって、ビルや工場に設置され、製品寿命も長い。しかし、スプリンクラヘッドの設置後は、その機構上、動作点検などが行えず、心臓部である半田はシリンダ内に収容されていることから、主に外観検査しか行うことができない。
【０００４】
このため、不慮の事故で、ヘッドから水漏れなどが生じた場合に、その時点ではじめてスプリンクラヘッドを回収して、半田の状態などを確認するということになる。特に、スプリンクラヘッドは一般のビル以外にも、メッキ工場や樹脂成型工場、又はアンモニアガスが発生するような特定の温泉などの腐食性のガスが発生する環境雰囲気下に設置されることがあり、このような場合は、これらのガスによって感熱体が悪影響を受ける場合がある。
【０００５】
そこで、本発明はスプリンクラヘッドに使用される半田の腐食状況を外部から確認できるようにして、不慮の事故を未然に防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、スプリンクラヘッドに取り付けられ、該スプリンクラヘッドと天井板との隙間を隠すシーリングプレートであって、シーリングプレートの一部に開口を設けて感熱体収容部を形成し、該感熱体収容部を、シーリングプレートの表面から天井側へ凹んだ凹部から形成し、該凹部に、スプリンクラヘッドに使用される感熱体と同じ感熱体を収容したことを特徴とするものである。
【０００７】
また、シーリングプレートの表面に、環境状態によって変化するラベルを貼ったことを特徴とするものである。また、凹部の開口側に爪部を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は以上のように構成され、シーリングプレートの感熱体収容部に感熱体を収容した、特に、開口を介して半田は露出しているので、この感熱体を外観から観察して、腐食しているかどうかの確認をすることができる。こうして、スプリンクラヘッドと同じ環境下に設置される感熱体の腐食状況を確認することで、スプリンクラヘッド自体に使用されている感熱体の腐食状況を予測することができ、これによりスプリンクラヘッドの事故を未然に防止できる。
【０００９】
また、シーリングプレートの表面に、環境状態によって変化するラベルを貼ったので、このラベルの変化を観察することで、スプリンクラヘッドが設置されている環境が腐食性の環境下であるかどうかが簡単にわかり、環境の履歴もわかる。このため小さな感熱体を確認するよりは、問題となるスプリンクラヘッドを探しやすい。
【００１０】
また、感熱体収容部を形成する凹部の開口側に爪部を設けたので、感熱体がシーリングプレートから外れて落下するのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
実施形態１
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。図１は、スプリンクラヘッドにシーリングプレートを取り付けた状態を示す断面図、図２はシーリングプレートの一部拡大図、図３はシーリングプレートの平面図である。
【００１２】
図１において、１０はスプリンクラヘッド、２０はスプリンクラヘッド１０に取り付けられるシーリングプレートである。シーリングプレート２０は、スプリンクラヘッド１０と天井板３０との隙間を隠すためのものである。
【００１３】
スプリンクラヘッド１０はフランジ部１１を有し、フランジ部１１には雄ねじ部１２が形成されている。スプリンクラヘッド１０の下端には、感熱体としての半田１３を収容するシリンダ１４が設けられ、このシリンダの外周には、２枚の感熱板１５が設けられる。半田１３は、シリンダ１４内に設けられ、外部から視認できないので、破線によって示してある。
【００１４】
樹脂製のシーリングプレート２０は、筒状部２１と筒状部２１の下端から外周方向に広がる円板状のプレート部２２から構成されている。プレート部２２は、筒状部２１の下端から天井板３０方向へ向かって上方へ傾斜しており、プレート部２２の外周先端が天井板３０の下面に接して、天井板３０の下面とプレート部２２の間には、空間部が形成されるようになっている。
【００１５】
筒状部２１の内周の上部には、雌ねじ部２３が形成され、スプリンクラヘッド１０のフランジ部１１の雄ねじ部１２がねじ込まれて、スプリンクラヘッド１０にシーリングプレート２０が着脱自在に取り付けられるようになっている。なお、スプリンクラヘッド１０とシーリングプレート２０の取付けは、シーリングプレート２０にスプリンクラヘッド１０を圧入させて取り付けたり、また、シーリングプレート２０の上部に縦溝を複数設けてバネ片を形成して、そのバネ片を利用してスプリンクラヘッド１０に取り付けるようにしてもよい。
【００１６】
プレート部２２の一部には開口２４を設けて感熱体収容部２５が形成される。感熱体収容部２５は、前述の空間部内に設けられ、プレート部２２の表面から天井板３０側へ凹んだ凹部２６から形成される。
感熱体収容部２５には、スプリンクラヘッド１０に使用される感熱体（半田）１３と同じ感熱体１３Ｃが収容される。このため、凹部２６の内部の大きさは、半田１３Ｃの外径とほぼ等しいか、それよりも小さく形成され、半田１３Ｃを凹部２６内に圧入して保持するようになっている。図２の拡大図に示すように、凹部２６の開口２４側には、爪部２７が設けられるので、半田１３Ｃがシーリングプレート２０から外れて落下するのを防止できる。なお、半田１３Ｃの凹部２６への入れ方は、縦方向でも横方向でもどちらでも構わない。
【００１７】
４０は環境状態によって変化するラベルで、シーリングプレート２０のプレート部２２の表面に貼られている。このラベルは、例えば、温度や湿度が所定値以上になったときに、変色したり、又は腐食性の雰囲気に晒されて変色するものを使用する。
【００１８】
次にスプリンクラヘッド１０の検査方法について説明する。半年、又は１年毎に、検査員は、スプリンクラヘッド１０に取り付けられたシーリングプレート２０のラベル４０の色を確認する。ラベル４０の色が変色していなければ、このスプリンクラヘッド１０を取り付けた現場は、腐食性ガスの発生する環境でもなく、温度や湿度も適切であったと判断できる。
【００１９】
ここで、ラベル４０の色が僅かにでも変色していれば、スプリンクラヘッド１０が設置されている環境で腐食性のガスが発生したり、温度などがある上限値まだ達したと、容易に判断することができる。このような場合は、それだけスプリンクラヘッド１０の半田１３にも影響がでている可能性があるので、シーリングプレート２０をスプリンクラヘッド１０から取り外し、感熱体収容部２５の半田１３Ｃの状態を観察する。そして、この半田１３Ｃを外観から観察して、腐食していると確認できれば、同じ環境下に設置されたスプリンクラヘッド１０に使用されている半田１３も腐食が進行しているものと考えられるので、このスプリンクラヘッド１０は新しいものと交換する。このようにして、半田１３の腐食状況を予測することができ、これによりスプリンクラヘッド１０の水漏れなどの事故を未然に防止することができる。
【００２０】
本実施形態においては、ラベルの変化を確認してから、感熱体の確認を行うようにしたが、これはラベルの変色を確認する方が、感熱体を確認するよりも検査が容易であるためであるが、ラベルの貼設を省略して、直接、感熱体を外観から確認するようにしてもよい。なお、ラベルの代わりに温度によって色が変化する塗料をシーリングプレートの表面に塗るようにしてもよく、この場合は、異常温度に達すると、シーリングプレート全体の色が変化するので、非常に異変に気が付きやすい。また、感熱体として半田を一例にあげたが、樹脂からなる感熱体を使用してもよい。
【００２１】
また、感熱体収容部は、凹部から形成したが、プレート部に小さな開口を設けて、そこに感熱体を圧入保持させるようにしてもよい。また、感熱体収容部は、プレート部に設けたが、美観を考慮して、人目につかない筒状部の方に設けるようにしてもよい。
【００２２】
実施形態２
シーリングプレートの感熱体収容部に半田を収容する代わりに、ＩＣチップ（ＩＣタグ）を埋め込むようにしてもよい。このＩＣチップは、外部のデータ装置により、データをアウトプットとインプットを行うことができる。アウトプットするデータの内容としては、
基本的には、いままでスプリンクラヘッド自体のカバーに刻印されている内容で、型式名、呼称温度、製造年月日、散水半径、流量係数などがある。このような内容をＩＣチップに製造時又は出荷の段階で入力しておくことで、スプリンクラヘッドのカバーが油などで汚れていても、簡単にその内容を読み込めることができるようになる。
【００２３】
また、インプットするデータの内容としては、施工会社、施工者、サブコン会社、点検者名等であり、このように点検を行なったものをＩＣチップで管理することで、点検レベルを見極めることができる。なお、これらのデータ内容は、点検時にはアウトプットされるものである。
【００２４】
また、これ以外のインプット内容としては、過去の不具合履歴、雰囲気温度と湿度を入力しておくことで、簡易的な温度又は湿度計の機能を持たせて管理することが可能となる。例えば、そのスプリンクラヘッドが設置される現場での最大温度又は最小温度がわかるようにする。
【００２５】
なお、次のようにして、スプリンクラヘッドの半田を外観から検査できるようにしてもよい。例えば、半田を収容するシリンダを透明であって、かつ耐熱性に優れた樹脂で形成し、シリンダ自体をスケルトン構造にする。この場合、金属の感熱板を直接半田に接触するようにして、受熱効率が低下しないようにする。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のシーリングプレートをスプリンクラヘッドに取り付けた状態を示す図面である。
【図２】シーリングプレートの一部拡大図である。
【図３】シーリングプレートの平面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０  スプリンクラヘッド、  １１  フランジ部、  １２  雄ねじ部、
２０  シーリングプレート、  ２１  筒状部、  ２２  プレート部、
２３  雌ねじ部、  ２４  開口、  ２５  感熱体収容部、  ２６  凹部、
２７  爪部、  ３０  天井板、  ４０  ラベル、  ｔｔ
【図１】
0004709681.tif 000002
【図２】
0004709681.tif 000003
【図３】
0004709681.tif 000004