(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の櫛状刃（１５）が左右方向に配列された固定刃（１２）と、多数の櫛状刃（２０）が左右方向に配列されて前記固定刃（１２）に対し左右方向に往復摺動する可動刃（１３）とを有するせん断刃において、固定刃（１２）の各櫛状刃（１５）の厚み方向の中間位置に、エッジ部（２７）が突出形成されており、固定刃（１２）の各櫛状刃（１５）は、エッジ部（２７）と可動刃（１２）に対する摺動面（１２ａ）との間が凹曲状に形成されていて、摺動面（１２ａ）側に鋭角状の刃先（２８）が形成されていることを特徴とするせん断刃。
【請求項２】
固定刃（１２）の櫛状刃（１５）および可動刃（１３）の櫛状刃（２０）には、各々の摺動面（１２ａ・１３ａ）側の左右に刃先（２８・２９）が付けられており、可動刃（１３）の櫛状刃（２０）の刃先（２９）の角度（α）が、固定刃（１２）の櫛状刃（１５）の刃先（２８）の角度（β）よりも小さく設定されている請求項１記載のせん断刃。
【請求項３】
エッジ部（２７）の形成位置は、固定刃（１５）の開放面（１２ｂ）までの距離よりも摺動面（１２ａ）までの距離の方が短くなっている請求項１記載のせん断刃。
【請求項４】
固定刃（１２）の櫛状刃（１５）は、エッジ部（２７）の形成位置の幅と、刃先（２８）の形成位置の幅とが等しくなっている請求項１記載のせん断刃。
【請求項５】
固定刃（１２）の摺動面（１２ａ）側に形成した凹部（１７）内に、突起（１８）が配置されており、可動刃（１３）には、左右方向に延びる案内溝（２２ａ）を有する案内体（２２）を固定してあり、前記案内溝（２２ａ）に前記突起（１８）が嵌入することにより、固定刃（１２）に対して可動刃（１３）が左右方向にのみ往復動するよう案内されている請求項１記載のせん断刃。
【請求項６】
可動刃（１３）の櫛状刃（２０）の先端部（２０ａ）は、左右の刃先（２９）が平行になっている請求項１記載のせん断刃。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固定刃に対して可動刃が左右方向に往復摺動することで、毛髪を切断するせん断刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のせん断刃は、例えば特公昭５７−１２６３５号公報に示すごとく、多数の櫛状刃を左右方向に配列した固定刃に対して、多数の櫛状刃を左右方向に配列した可動刃が左右方向に往復摺動することで、毛髪を切断する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
かかるせん断刃では、固定刃および可動刃の摺接面にそれぞれ形成された刃先が毛髪を挟み込んで支持しつつ切断することになる。しかし、従来の刃先では毛髪をしっかりと支持できなかった。
【０００４】
このため、毛髪が斜めになって、その毛髪が固定刃や可動刃から抜け出たり斜めに切断されたりすることがあり、毛髪が適切に切断できないところに問題があった。特にバリカンのせん断刃における櫛状刃では、先端側になるほど幅が狭くなって隣合う櫛状刃間のすきまが広くなるため、毛髪が櫛状刃間から抜け出やすい。また、可動刃の左右方向への往復動を案内する案内体と、固定刃との接触による磨耗を防止する必要がある。
【０００５】
本発明の目的は、毛髪を確実かつ適切に切断できるせん断刃を得ることにある。本発明の目的は、切断性能を高く維持するために、毛髪を確実に支持できるようにすることにある。本発明の目的は、可動刃の左右方向への往復動を案内する案内体と固定刃との接触による磨耗を防止することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明が対象とするせん断刃は、図２〜図５に示すごとく多数の櫛状刃１５が左右方向に配列された固定刃１２と、多数の櫛状刃２０が左右方向に配列されて固定刃１２に対して左右方向に往復摺動する可動刃１３とを有する。ここでのせん断刃は、バリカンのせん断刃や、電気かみそりのきわぞり刃や、うぶ毛カッターや、まゆ毛カッターなどが該当する。
【０００７】
本発明は、かかるせん断刃において、図１に示すごとく固定刃１２の各櫛状刃１５の厚み方向の中間位置にエッジ部２７が突出形成されており、固定刃１２の各櫛状刃１５は、エッジ部２７と可動刃１２に対する摺動面１２ａとの間が凹曲状に形成されていて摺動面１２ａ側に鋭角状の刃先２８が形成されていることを特徴とする。ここにおいて、エッジ部２７と摺動面１２ａとの間は、エッチングによって凹曲状に凹ませる場合と、研磨によって湾曲状に凹ませる場合などが含まれる。エッジ部２７は、必ずしも尖っている必要はなく、毛髪９を支持可能であれば断面円弧状であってもよい。
【０００８】
更に具体的に説明すると、固定刃１２の櫛状刃１５および可動刃１３の櫛状刃２０は、それぞれの摺動面１２ａ・１３ａ側の左右に刃先２８・２９が付けられており、図９に示すごとく可動刃１３の櫛状刃２０の刃先２９の角度αが、固定刃１２の櫛状刃１５の刃先の角度βよりも小さく寸法設定されている。
【０００９】
エッジ部２７の形成位置は、図１に示すごとく固定刃１５の開放面１２ｂまでの距離よりも摺動面１２ａまでの距離の方が短くなっている。固定刃１２の櫛状刃１５は、エッジ部２７の形成位置の幅と、刃先２８の形成位置の幅とが等しくなっている。
【００１０】
更に図６に示すごとく、固定刃１２の摺動面１２ａ側に形成した凹部１７内には、突起１８が配置されており、可動刃１３には、左右方向に延びる案内溝２２ａを有する案内体２２を固定してある。この案内溝２２ａに突起１８が嵌入することにより、可動刃１３が左右方向にのみ往復動するよう案内されている。ここでの可動刃１３への案内体２２の固定には、可動刃１３に設けた貫通孔あるいは凹部に案内体２２をアウトサート成形によって形成する場合と、前記貫通孔あるいは凹部に案内体２２を嵌合する場合などが該当する。案内溝２２ａは、案内体２２に凹ませて形成する場合と、案内体２２を貫通して形成する場合などが該当する。
【００１１】
また、可動刃１３の櫛状刃２０の先端部２０ａは、図５および図１２に示すごとく左右の刃先２９が平行になっている。
【００１２】
【発明の作用効果】
本発明に係るせん断刃は、毛髪９が固定刃１２と可動刃１３とによって切断される際に、図１３に示すごとく毛髪９が固定刃１２の櫛状刃１５の刃先２８とエッジ部２７とによって２点で支持されるため、その毛髪９がしっかりと支持される。従って、毛髪９が斜めになって固定刃１２の隣合う櫛状刃１５間から逃げ出たり、毛髪９が斜めに切断されたりすることが防止される。この結果、毛髪９が確実かつ適切に切断されることになる。
【００１３】
可動刃１３の櫛状刃２０の刃先２９の角度αが、固定刃１２の櫛状刃１５の刃先２８の角度βよりも小さいと、毛髪９の切断に大きく寄与する可動刃１３の櫛状刃２０の刃先２９が鋭くなって毛髪９を的確に切断できて、切断性能を高く維持できる。
【００１４】
このうえで、固定刃１２の櫛状刃１５の刃先２８の角度βが大きいことで、この刃先２８と毛髪９との接触面積が増えて、毛髪９を固定刃１２の櫛状刃１５の刃先２８とエッジ部２７とで更に確実に支持できる。
【００１５】
エッジ部２７の形成位置が、固定刃１５の開放面１２ｂまでの距離よりも摺動面１２ａまでの距離の方が短くなっていると、エッジ部２７と刃先２８とが近付いているので、毛髪９がエッジ部２７と刃先２８との間で湾曲して、刃先２８に対して斜めになることが抑制され、毛髪９の適正な切断に貢献する。
【００１６】
固定刃１２の櫛状刃１５は、エッジ部２７の形成位置の幅と刃先２８の形成位置の幅とが等しくなっていると、毛髪９を固定刃１２の櫛状刃１５の刃先２８とエッジ部２７とによって略まっすぐに支持できて、毛髪９が斜めに切断されたりすることなどが確実に防止できる。
【００１７】
可動刃１３の案内体２２の案内溝２２ａに嵌入して可動刃１３の左右方向への往復動を案内する固定刃１２の突起１８が、固定刃１２の凹部１７内に配置されていると、案内体２２が可動刃１３側から固定刃１２側へ突出していても、これが固定刃１２の凹部１７内に入り込むことで、案内体２２と固定刃１２との接触が防止されているので、これらの接触による磨耗などをよく防止できる。
【００１８】
そして、案内溝２２ａに突起１８が嵌入することで、可動刃１３の左右方向の往復動が案内されて、可動刃１３が正確な往復動を行うことができて、せん断刃の切れ味を向上させることができる。しかも、前記凹部１７が固定刃１２の摺動面１２ａ側に形成されていると、固定刃１２と可動刃１３との接触面積が減るため、固定刃１２と可動刃１３とを互いに押圧接触させるためのばねの付勢力を小さくしても、確実に押圧接触させることができる。更に接触面積が減ることで、摩擦抵抗を減らすことができて、消費電力を低減することができる。
【００１９】
可動刃１３の櫛状刃２０における先端部２０ａの左右の刃先２９が平行になっていると、隣合う櫛状刃２０間に入り込んだ毛髪９が、刃先２９に沿って斜めに抜けることなどを防止できて、毛髪９を確実に切断できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図面は本発明に係るせん断刃の実施例を示す。図２において、筒状の本体ケース１の内部には、モータ３および電池４などが配置されている。本体ケース１のヘッド部２には、本発明が対象とするせん断刃５が配置されている。本体ケース１の前面には、図３に示すごとくモータ３への通電をオンオフする起動スイッチ６を有する。
【００２１】
本体ケース１内には、モータ３の回転駆動力を左右方向への往復動作に変換してせん断刃５へ伝えるための駆動機構を有する。この駆動機構は、モータ３の出力軸に連結される偏心カム７と、せん断刃５に連結される振動子８などで構成されており、振動子８が偏心カム７の偏心位置に突設したクランクピン７ａによって左右方向へ往復動する。
【００２２】
せん断刃５は、合成樹脂などからなるホルダー１６を介して本体ケース１のヘッド部２に固定支持される固定刃１２と、ホルダー１６の上面内部の可動刃固定台２１を介して前記振動子８で左右方向に往復駆動される可動刃１３とからなる。可動刃１３は、左右一対のねじりコイルばね１４・１４で固定刃１２側へ常に押圧付勢されている。可動刃固定台２１は、合成樹脂などからなり、前記振動子８の往復動を受ける受動部２１ａが設けられている。ホルダー１６、固定刃１２、ねじりコイルばね１４・１４、可動刃固定台２１および可動刃１３は、一体的に組み付けられてユニット化されており、このユニット化されたせん断刃５がヘッド部２に着脱自在に取り付けられる。
【００２３】
固定刃１２は、その全厚寸法が例えば0.８mmの板体からなり、図４に示すごとく、ホルダー１６に突設した４個のかしめ用突起１６ａを、固定刃１２に設けた４個の貫通孔１２ｄにそれぞれ通してかしめることで、ホルダー１６に固定される。
【００２４】
固定刃１２の前端には、先端側に向かうに従って幅が次第に狭くなる複数の櫛状刃１５が左右方向に配列されている。固定刃１２が固定されるホルダー１６には、前記ねじりコイルばね１４が取り付けられている。可動刃１３が摺動する際の摩擦を軽減するために、固定刃１２における可動刃１３との摺動面１２ａには、ハーフエッチング（一方向側からのみのエッチング）によって凹部１７が形成されている。この凹部１７内には、ホルダー１６に突設した一対の突起１８・１８が固定刃１２の貫通孔１２ｃ・１２ｃを介して突出している。
【００２５】
可動刃１３は、その全厚寸法が例えば0.４５７mmの板体からなり、図５に示すごとくその前端に、先端側に向かうに従って幅が次第に狭くなる複数の櫛状刃２０が左右方向に配列されている。可動刃１３は、可動刃固定台２１に突設したかしめ用突起２１ｂを、可動刃１３に設けた貫通孔１３ｃを通してかしめることで、可動刃固定台２１に固定される。可動刃固定台２１には、前記ねじりコイルばね１４の一端部が係止されている（図２参照）。そして、ねじりコイルばね１４の押圧付勢力が、可動刃固定台２１を介して可動刃１３に伝わる。
【００２６】
可動刃１３には、合成樹脂製のスライドピース（案内体）２２用の逃げ穴が設けられており、スライドピース２２が、例えばアウトサート成形によって逃げ穴内に形成される。スライドピース２２には、前記突起１８・１８の先端部がそれぞれ嵌入する左右一対の横長のガイド溝２２ａ・２２ａが設けられている。
【００２７】
このガイド溝２２ａ・２２ａおよび前記突起１８・１８により、可動刃１３は左右方向にのみ往復動可能に案内支持される。また、突起１８・１８が固定刃１２の貫通孔１２ｃ・１２ｃを介して突出していることで、固定刃１２が突起１８・１８によってホルダー１６によりしっかりと固定される。更に突起１８・１８は、かしめ用突起２１ｂをかしめる際の位置ずれ防止の効果を有する。
【００２８】
スライドピース２２は、可動刃１３に溶着固定してあってもよい。ガイド溝２２ａ・２２ａは、貫通孔であってもよい。またスライドピース２２を設けずに、可動刃固定台２１にガイド溝２２ａ・２２ａを直接設けて、これに突起１８・１８を、可動刃１３の逃げ穴を介して嵌入させてもよい。突起１８・１８は、固定刃１２に設けてもよい。
【００２９】
スライドピース２２の下面は、図６に示すごとく、可動刃１３における固定刃１２との摺動面１３ａ側から固定刃１２側へ僅かに突出しているが、スライドピース２２の下面は固定刃１２の凹部１７内に入り込んでおり、スライドピース２２と固定刃１２との接触が防止されている。凹部１７は、図６に示すごとく可動刃１３によって蓋がされた状態になって閉空間となり、潤滑油の油溜めの効果を有する。従って、凹部１７内に溜まった潤滑油が、凹部１７内の突起１８・１８およびガイド溝２２ａ・２２ａの嵌合面に供給されやすくなって、可動刃１３の往復動をスムーズに行わせることができる。
【００３０】
固定刃１２と可動刃１３とは、それぞれ焼入れ済みの鋼板材、より好ましくは焼入れ済みのマルテンサイト系のステンレス鋼板材などを素材にして、エッチング法により形成する。つまり、例えば先の板材の上下表面に、フォトマスクを介してフィルム状感光膜を焼付現像し、図７および図８に示すごとく、パターニング形成された耐蝕性のレジスト膜２５を用いたフォトエッチング法により形成する。この場合のエッチング溶液としては、例えば塩化第二鉄を使用する。なお、パターニング形成されたレジスト膜２５は、フォトマスクを用いずにレーザ光を感光膜に直接照射して硬化形成する手法などの種々のレジスト膜２５の形成手法が考えられる。
【００３１】
前記エッチング法により、固定刃１２の各櫛状刃１５の左右側面には、図１に示すごとく、固定刃１２の厚み方向の中間であって、肌が触れる開放面１２ｂまでの寸法よりも摺動面１２ａまでの寸法の方が短くなる位置に、エッジ部２７がそれぞれ突出形成されている。各櫛状刃１５の左右側面は、摺動面１２ａとエッジ部２７との間、およびエッジ部２７と開放面１２ｂとの間が、それぞれ凹曲状に形成されている。
【００３２】
つまり、固定刃１２の櫛状刃１５を形成するレジスト膜２５は、例えば図７に示すごとく、開放面１２ｂ側の隣合う櫛状刃１５間の間隔Ｌ１が、摺動面１２ａ側の隣合う櫛状刃１５間の間隔Ｌ２の1.５倍になっている。このレジスト膜２５を形成した板材にエッチング溶液を噴射すると、開放面１２ｂ側および摺動面１２ａ側の双方から同時にすり鉢状に凹入しながら蝕刻が進行する。
【００３３】
この際、前記開放面１２ｂ側の間隔Ｌ１が摺動面１２ａ側の間隔Ｌ２よりも大きい分だけ、開放面１２ｂ側の蝕刻の進行度合いが摺動面１２ａ側と比べて大きくなり、開放面１２ｂ側から形成された凹曲面と、摺動面１２ａ側から形成された凹曲面との境界が摺動面１２ａ寄りの位置になる。この境界位置が前記エッジ部２７の形成位置になる。
【００３４】
このエッチングによって、固定刃１２の各櫛状刃１５には、摺動面１２ａ側の左右に鋭角状の刃先２８がそれぞれ形成される。櫛状刃１５は、図１に示すごとく、エッジ部２７の形成位置の幅と刃先２８の形成位置の幅とが実質的に等しくなり、あるいはエッジ部２７の形成位置の幅よりも刃先２８の形成位置の幅がわずかに狭くなっている。
【００３５】
可動刃１３の櫛状刃２０を形成するレジスト膜２５は、例えば図８に示すごとく、固定刃１２との摺動面１３ａの反対側の面である開放面１３ｂ側の隣合う櫛状刃２０間の間隔Ｌ３が、摺動面１３ａ側の隣合う櫛状刃１５間の間隔Ｌ４の３倍に設定されている。このレジスト膜２５を形成した板材にエッチング溶液を噴射すると、櫛状刃２０の左右側面はそれぞれ凹曲状に形成されるが、開放面１３ｂ側の蝕刻の進行度合いが摺動面１３ａ側と比べてかなり大きいため、開放面１３ｂ側から形成される凹曲面と、摺動面１３ａ側から形成される凹曲面との境界がほぼ摺動面１３ａ側の位置になる。尤も、ここでの境界にはエッジが立たない状態になっている。
【００３６】
このエッチングによって、可動刃１３の各櫛状刃２０には、摺動面１３ａ側の左右に鋭角状の刃先２９が形成される。図９に示すごとく、この刃先２９の角度αは、例えば６０°になっており、固定刃１２の櫛状刃１５の刃先２８の角度βよりも小さい。櫛状刃１５の刃先２８の角度βは、例えば８０°になっている。
【００３７】
固定刃１２の各櫛状刃１５の先端部は、図１０に示すごとく、開放面１２ｂ側から摺動面１２ａ側へ向けて傾斜状に研磨あるいはエッチングされており、図１１に示すごとく、櫛状刃１５の開放面１２ｂ側の幅Ｗ１の細くなる度合いが、エッジ部２７の形成位置の幅Ｗ２の細くなる度合いよりも大きくなっている。これにより、肌に触れる側、すなわち櫛状刃１５の開放面１２ｂ側の先端のエッジが肌へ引っ掛かることを防止して、スムーズに毛髪９を掻き分けることができ、毛髪９をより確実かつ適切に切断できる。
【００３８】
可動刃１３の各櫛状刃２０の先端部は、図１０に示すごとく、開放面１３ｂ側から摺動面１３ａ側へ向けて傾斜状に研磨あるいはエッチングされる。また、図５および図１２に示すごとく、櫛状刃２０の摺動面１３ａ側の先端部２０ａは、その左右の幅が等しくなって左右の刃先２９がほぼ平行になっている。これにより、隣合う櫛状刃２０間に入り込んだ毛髪が、刃先２９に沿って斜めに抜け出ることを防止している。
【００３９】
固定刃１２および可動刃１３の各摺動面１２ａ・１３ａ側における櫛状刃１５・２０の基端部には、図４および図５に示すごとく、油溜め凹部１０・１１がそれぞれ形成されている。これらの油溜め凹部１０・１１は、固定刃１２および可動刃１３の外郭線を形成する際にエッチング法で形成する。また、固定刃１２および可動刃１３は、各櫛状刃１５・２０のみならず、外郭線や各貫通孔や凹みなどもエッチング法で形成する。つまり、固定刃１２および可動刃１３の全体が、前述のように平板状のステンレス鋼板材などをエッチング法で形成することによって加工され、これらをプレス加工で形成する場合よりも薄型化が図れる。この結果、コンパクトなせん断刃５を提供することができる。
【００４０】
そして、可動刃１３が固定刃１２に対して左右に往復摺動することで、図１３に示すごとく、毛髪９が固定刃１２の櫛状刃１５の刃先２８と、可動刃１３の櫛状刃２０の刃先２９とによって挟み込まれつつ切断される。この際、毛髪９は固定刃１２の櫛状刃１５の刃先２８とエッジ部２７とによってほぼまっすぐな状態に支持されるため、可動刃１３および固定刃１２が毛髪９に対してほぼ直角に喰い込む。従って、毛髪９が斜めになって隣合う固定刃１２間から逃げることがなく、毛髪９を確実に切断できることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のせん断刃を示す図２のＡ−Ａ線矢視断面図
【図２】本発明のせん断刃が適用されるバリカンの全体の横断平面図
【図３】バリカンの全体の縦断側面図
【図４】ホルダーに固定刃を取り付けた状態を摺動面側から見た平面図
【図５】可動刃固定台に可動刃を取り付けた状態で摺動面側から見た底面図
【図６】主に固定刃側の突起と可動刃側のスライドピースとの関係を示す縦断面図
【図７】固定刃のエッチング加工を説明するための断面図
【図８】可動刃のエッチング加工を説明するための断面図
【図９】固定刃および可動刃の刃先の角度を示す断面図
【図１０】固定刃および可動刃の先端部を示す側面図
【図１１】固定刃の櫛状刃を開放面側から見た拡大図
【図１２】可動刃の櫛状刃を開放面側から見た拡大図
【図１３】毛髪の切断状態を説明する断面図
【符号の説明】
５  せん断刃
９  毛髪
１２  固定刃
１２ａ  摺動面
１２ｂ  開放面
１３  可動刃
１３ａ  摺動面
１３ｂ  開放面
１５  固定刃の櫛状刃
１７  凹部
１８  突起
２０  可動刃の櫛状刃
２２  スライドピース
２７  エッジ部
２８  固定刃の刃先
２９  可動刃の刃先
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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