(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
膨出成形した２枚のプレート（１０ａ、１０ｂ）の開口にフランジ（１１ａ、１１ｂ）を形成し、上側プレート（１０ａ）のフランジ（１１ａ）の周縁に沿って横長の切り欠き（１２）を適宜の位置に形成し、
切り欠き（１２）の内縁又は下側プレート（１０ｂ）のフランジ（１１ｂ）の周縁に切り起こし片（１４）を形成し、
対向したフランジ（１１ａ、１１ｂ）を当接させてプレート（１０ａ、１０ｂ）を組み立て、ロウ材（１８）を切り欠き（１２）内に載置して切り起こし片（１４）をカシメて固定し、これを炉内に搬入してロウ付けする箱体の製造方法。
【請求項２】
膨出成形した２枚のプレート（１０ａ、１０ｂ）の開口にフランジ（１１ａ、１１ｂ）を形成し、上側プレート（１０ａ）のフランジ（１１ａ）の周縁に沿って横長の切り欠き（１２）を適宜の位置に形成し、
切り欠き（１２）の内縁に切り起こし面（１３）を形成するとともに、下側プレート（１０ｂ）のフランジ（１１ｂ）の周縁の切り欠き（１２）に適合した位置に切り起こし面（１６）を形成し、
対向したフランジ（１１ａ、１１ｂ）を当接させてプレート（１０ａ、１０ｂ）を組み立て、ロウ材（１８）を切り欠き（１２）内に載置して切り起こし面（１３、１６）で保持し、これを炉内に搬入してロウ付けする箱体の製造方法。
【請求項３】
フランジ（１１ａ、１１ｂ）の周縁にこはぜ片（１５）を適宜の位置に形成し、これを折り曲げてプレート（１０ａ、１０ｂ）を組み立てた請求項１又は２に記載の箱体の製造方法。
【請求項４】
一端に開口した入口から他端に開口した出口に至る蛇行した通路を形成して、熱交換する一方の流体通路を形成した熱交換器用の箱体である請求項１、２又は３に記載の箱体の製造方法。
【請求項５】
熱交換する他方の流体通路を、多数のキャピラリチューブ（２０）を密着並置したチューブ列（２１）の両開口端にアキュームレータ（２４）を接合して形成し、チューブ列（２１）を積層して接合して、熱交換器を形成する請求項４に記載の箱体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、膨出成形した２枚のプレートをロウ付けして接合することで、気密な箱体を形成する箱体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
各種の流体装置や熱関連装置に、流体の貯留、分離、流通路等として所定容量の箱体が用いられ、こうした箱体には、規定圧力下での気密性、耐圧性、耐久性等の性能と、組み立て作業性、量産性等の生産性が求められている。
【０００３】
この発明は、膨出成形した２枚のプレートをロウ付けして接合することで、気密で耐圧性に優れた箱体を形成する箱体の製造方法を提供し、作業性に優れて量産に適し、この製造方法を適用することで製造コストの低廉化を図ることを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の箱体の製造方法は、膨出成形した２枚のプレートの開口にフランジを形成し、上側プレートのフランジの周縁に沿って横長の切り欠きを適宜の位置に形成し、切り欠きの内縁又は下側プレートのフランジの周縁に切り起こし片を形成する。そして、対向したフランジを当接させてプレートを組み立て、ロウ材を切り欠き内に載置して切り起こし片をカシメて固定し、これを炉内に搬入してロウ付けするものである。
【０００５】
請求項２に記載の箱体の製造方法は、膨出成形した２枚のプレートの開口にフランジを形成し、上側プレートのフランジの周縁に沿って横長の切り欠きを適宜の位置に形成し、切り欠きの内縁に切り起こし面を形成するとともに、下側プレートのフランジの周縁の切り欠きに適合した位置に切り起こし面を形成する。そして、対向したフランジを当接させてプレートを組み立て、ロウ材を切り欠き内に載置して両切り起こし面で保持し、これを炉内に搬入してロウ付けするものである。
【０００６】
上記の箱体の製造方法において、フランジの周縁にこはぜ片を適宜の位置に形成し、これを折り曲げてプレートを組み立てることで、炉内に搬入する際に押さえ治具を不要とすることができる。
【０００７】
また、この発明の箱体の製造方法は、一端に開口した入口から他端に開口した出口に至る蛇行した通路を形成し、熱交換する一方の流体通路を形成した熱交換器用の箱体に適用され、熱交換する他方の流体通路を、多数のキャピラリチューブを密着並置したチューブ列の両開口端にアキュームレータを接合して形成し、チューブ列を積層して接合し、熱交換器を形成する箱体に適用することで、一度のロウ付け工程で一括した接合を可能とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
図１は、請求項１に記載の箱体の製造方法の実施例で、銅板を膨出成形した２枚のプレート（上側プレート１０ａ、下側プレート１０ｂ）を開口面を対向して接合し、所定容量の箱体を製造するための箱体の組み立て工程を示す。
【０００９】
図に示すように、両プレート１０ａ、１０ｂの開口には、略等しい大きさのフランジ（上側プレート１０ａのフランジ１１ａ、下側プレート１０ｂのフランジ１１ｂ）が形成され、フランジ１１ａの各辺には、その周縁に沿って横長の切り欠き１２が形成されている。これと対向するフランジ１１ｂの各辺には、略中央に切り起こし片１４が形成され、両隅側にこはぜ片１５が形成されている。
【００１０】
プレート１０ａ、１０ｂは、対向したフランジ１１ａ、１１ｂを当接させて組み立てられ（Ｂの状態）、ロウ材１８を切り欠き１２内に載置し、切り起こし片１４をカシメてロウ材１８を固定し、こはぜ片１５を折り曲げて両プレート１０ａ、１０ｂを固定する（Ｃの状態）。ロウ材１８は、図に示す棒状の他、板状、箔状のものを用いることができる。
【００１１】
このようにして、当接したフランジ１１ａ、１１ｂの各辺にロウ材１８がセットされ、この組立品を炉内に搬入してロウ付けする。炉内で溶融したロウはフランジ１１ａ、１１ｂの間隙に毛細管現象で侵入し、冷却工程で凝固し、フランジ１１ａ、１１ｂが気密に接合されて耐圧性に優れた箱体が製造される。
【００１２】
この製造方法によれば、ロウ材１８をセットした状態で箱体を保管することができ、これを取り出して直ちに炉内に搬入可能であり、その取り扱いが極めて便利である。また、両プレート１０ａ、１０ｂが固定されているので、炉内に搬入する際に押さえ治具が不要である。
【００１３】
図２は、この製造方法の他の実施例である。本例は、切り欠き１２の内縁の略中央に切り起こし片１４を形成するとともに、フランジ１１ａの周縁の両隅側にこはぜ片１５を形成したものである。本例も、切り起こし片１４をカシメてロウ材１８を固定し、こはぜ片１５を折り曲げて両プレート１０ａ、１０ｂを固定するもので、このように、切り起こし片１４、こはぜ片１５をフランジ１１ａに形成してもよい。
【００１４】
図３は、請求項２に記載の箱体の製造方法の実施例で、同じく箱体の組み立て工程を示したものである。前例と同様に、両プレート１０ａ、１０ｂの開口には、略等しい大きさのフランジ１１ａ、１１ｂが形成され、フランジ１１ａの各辺には、その周縁に沿って横長の切り欠き１２が形成されている。切り欠き１２の内縁には、若干の幅で折り曲げた切り起こし面１３が形成され、フランジ１１ｂの周縁の切り欠き１２に適合した位置に、同様にして切り起こし面１６が形成されている。
【００１５】
対向したフランジ１１ａ、１１ｂを当接させてプレート１０ａ、１０ｂを組み立て（Ｂの状態）、ロウ材１８を切り欠き１２内に載置する。組み立てた状態で、両切り起こし面１３、１６により切り欠き１２は凹溝状となり、ロウ材１８は切り起こし面１３、１６で保持され、これを炉内に搬入してロウ付けする。
【００１６】
この製造方法によれば、ロウ材１８は切り起こし面１３、１６で保持されてズレがなく、炉内に搬入直前にロウ材１８をセットすることができ、箱体の組み立て、ロウ材１８のセットを容易に行うことができる。なお、切り欠き１２の横幅よりも切り起こし面１６の幅を大きく設定することで、組み立てたプレート１０ａ、１０ｂのズレを防ぐことができ、前例と同様に、フランジ１１ａ、１１ｂの周縁にこはぜ片１５を適宜の位置に形成し、これを折り曲げてプレート１０ａ、１０ｂを組み立てるようにしてもよい。
【００１７】
図４は、この発明の箱体の製造方法を具体的製品に適用した実施例で、冷媒を用いた給湯機に組み込まれる熱交換器である。この熱交換器は、多数のキャピラリチューブ２０（φ数ｍｍの銅製細管）を密着並置したチューブ列２１を形成し、このチューブ列１２の両開口端にアキュームレータ２４を接合し、一方に冷媒の入口、他方に冷媒の出口を開口して冷媒通路（図中、実線矢印）を形成している。一方、膨出成形した２枚のプレート１０ａ、１０ｂ（銅板）のフランジ１１ａ、１１ｂを接合して薄型の箱体が形成され、長手方向に沿って区画された複数の中空室を側端部で交互に連通させ、一端に開口した入口から他端に開口した出口に至る蛇行した通水路（図中、破線矢印）を形成している。そして、チューブ列２１と箱体を積層し、所定の位置にロウ材を設置して炉内に搬入し、ロウ付けして製作したもので、多数のキャピラリチューブ１０で冷媒通路を形成することで、高圧なガス冷媒の使用を可能とするとともに、部材に銅材を用いることで、ロウ付けによる一括した接合を可能としたものである。
【００１８】
この熱交換器用の箱体に請求項１に記載の製造方法が適用され、フランジ１１ａの各辺に、周縁に沿って横長の切り欠き１２を適宜の位置に形成し、フランジ１１ｂの各辺に切り起こし片１４、こはぜ片１５を形成し、切り起こし片１４をカシメてロウ材１８を固定し、こはぜ片１５を折り曲げてプレート１０ａ、１０ｂが組み立てられる。この組み立てた箱体にチューブ列２１を積層して押さえ治具で固定し、これを炉内に搬入してロウ付けして製作される。
【００１９】
【発明の効果】
この発明の箱体の製造方法は以上のように構成され、請求項１に記載の箱体の製造方法によれば、ロウ材１８をセットした状態で箱体を保管することができ、これを取り出して直ちに炉内に搬入可能であり、その取り扱いが極めて便利である。また、請求項２に記載の箱体の製造方法によれば、炉内に搬入直前にロウ材１８をセットすることができ、箱体の組み立て、ロウ材１８のセットを容易に行うことができる。
【００２０】
また、箱体は、フランジ１１ａ、１１ｂが気密に接合されて耐圧性、耐久性に優れるとともに、この発明の製造方法は、組み立て作業性に優れて量産に適し、生産性の向上で製造コストを大幅に低廉化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１に記載の箱体の製造方法の実施例で、組み立て工程を示す斜視図。
【図２】他の実施例の斜視図。
【図３】請求項２に記載の箱体の製造方法の実施例で、組み立て工程を示す斜視図。
【図４】この発明の箱体の製造方法を適用した熱交換器の斜視図。
【符号の説明】
１０ａ、１０ｂ  プレート
１１ａ、１１ｂ  フランジ
１２  切り欠き
１３、１６  切り起こし面
１４  切り起こし片
１５  こはぜ片
１８  ロウ材
２０  キャピラリチューブ
２１  チューブ列
２４  アキュームレータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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