(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡レンズを研削加工するための研削水を濾過して研削屑を前記研削水から分離除去して、前記研削屑が分離除去された研削水を循環させて再び眼鏡レンズの研削加工に用いるためのレンズ研削装置の研削水処理方法において、
研削水を貯蔵する研削水タンクと、研削水を濾過するための濾過タンクと、
前記濾過タンク内に設けられて前記濾過タンク内を研削屑室と濾過水室とに区画する濾過手段とを設け、
前記研削水の濾過処理に際しては、前記研削水タンクから前記研削屑室へ研削水を送って前記濾過手段を透過させて、前記研削水に含まれる前記研削屑を前記濾過手段で分離して前記研削屑室内に捕集させることにより、前記濾過手段を透過して前記濾過水室に流入する前記研削水を前記研削屑が除去された濾過水とした後、この濾過水を研削水タンクへ研削水として戻す一方、前記濾過フィルタに付着した研削屑を除去する際には、前記研削水タンクから前記濾過水室へ研削水を送って前記濾過手段を透過させ、前記濾過手段を透過した濾過水を前記研削屑室から前記研削水タンクへ研削水として戻すことによって、前記濾過手段の逆洗を行うことで、前記濾過手段の前記研削屑室側に付着した研削屑を前記濾過手段から剥離させることを特徴とするレンズ研削装置の研削水処理方法。
【請求項２】
被加工レンズを研削加工するための研削水を貯蔵する研削水タンクと、
研削水を濾過するための濾過タンクと、
前記濾過タンク内に設けられて前記濾過タンク内を研削屑室と濾過水室とに区画する濾過手段と、
前記研削水タンクから前記研削水を吸い上げる第１のポンプと、
前記第１のポンプの吐出側に設けられ且つ前記第１のポンプから吐出される研削水を前記研削屑室と前記濾過水室との一方に供給可能に切り替える電磁弁と、
前記研削水を前記濾過タンクから前記研削水タンクに戻す第２のポンプと、
前記第２のポンプの吸込側に設けられ且つ前記研削水を前記研削屑室と前記濾過水室との一方から前記第２のポンプに吸い込み可能に切り替える電磁弁と、
前記第１，第２のポンプ，前記第１のポンプの吐出側の電磁弁および前記第２のポンプの吸込側の電磁弁を作動制御する制御手段と、
を備えると共に、
前記制御手段は、前記第１のポンプから前記研削屑室へ研削水を供給可能に前記第１のポンプの吐出側の電磁弁を制御すると共に前記第１のポンプを作動させて、前記第１のポンプにより前記研削水タンクから吸い上げさせた前記研削水を前記第１のポンプの吐出側の電磁弁を介して前記研削屑室へ供給させ、且つ、前記濾過水室の研削水を前記第２のポンプに吸い込むように前記第２のポンプの吸込側の電磁弁を制御すると共に前記第２のポンプを作動させて、前記濾過水室の研削水を前記第２のポンプの吸込側の電磁弁を介して前記第２のポンプに吸い込ませ、前記第２のポンプに吸い込んだ前記研削水を前記研削水タンクに戻させることにより、前記研削屑室内の研削水を前記濾過手段を透過させて濾過水とさせる研削水の濾過制御を行うレンズ研削装置の研削水処理装置であって、
前記制御手段は、前記第１のポンプから前記濾過室へ研削水を供給可能に前記第１のポンプの吐出側の電磁弁を制御すると共に前記第１のポンプを作動させて、前記第１のポンプにより前記研削水タンクから吸い上げさせた前記研削水を前記第１のポンプの吐出側の電磁弁を介して前記濾過室へ供給させ、且つ、前記研削屑室の研削水を前記第２のポンプに吸い込むように前記第２のポンプの吸込側の電磁弁を制御すると共に前記第２のポンプを作動させて、前記研削屑室の研削水を前記第２のポンプの吸込側の電磁弁を介して前記第２のポンプに吸い込ませ、前記第２のポンプに吸い込んだ前記研削水を前記研削水タンクに戻させることにより、前記濾過室内の研削水を前記濾過手段を透過させて前記研削屑室に逆流させる逆洗制御を実行可能に設けられていることを特徴とするレンズ研削装置の研削水処理装置。
【請求項３】
請求項1に記載のレンズ研削装置の研削水処理方法において、前記研削水タンクから排水される研削水の異臭成分，微細成分を活性炭又はコロイド吸着剤で吸着させた後、活性炭又はコロイド吸着剤で吸着できなかったイオウ成分をイオン交換器で分離除去させることを特徴とするレンズ研削装置の研削水処理方法。
【請求項４】
請求項２に記載のレンズ研削装置の研削水処理装置において、前記研削水タンクから排水される研削水の異臭成分，微細成分を活性炭又はコロイド吸着剤で吸着させた後、活性炭又はコロイド吸着剤で吸着できなかったイオウ成分をイオン交換器で分離除去させることを特徴とするレンズ研削装置の研削水処理装置。
【請求項５】
請求項1に記載のレンズ研削装置の研削水処理方法において、前記濾過タンクの上部開口端部は着脱可能な蓋体で閉成され、前記濾過タンクの上部開口端部と前記蓋体との間には前記濾過タンク内に配設した研削屑捕集袋の上端部が保持され、前記蓋体に取り付けられ且つ研削屑捕集袋内に配設された前記有底で筒状の濾過フィルタが前記濾過手段として設けられていて、
前記蓋体を前記濾過タンクの上部開口端部から取り外すことにより、前記濾過フィルタを前記研削屑捕集袋から抜き取って、前記研削屑捕集袋を前記濾過タンクから取り出すことにより、前記フィルタにより濾過された研削屑を回収することを特徴とするレンズ研削装置の研削水処理方法。
【請求項６】
請求項2に記載のレンズ研削装置の研削水処理装置において、前記濾過タンクの上部開口端部は着脱可能な蓋体で閉成され、前記濾過タンクの上部開口端部と前記蓋体との間には前記濾過タンク内に配設した研削屑捕集袋の上端部が保持され、前記蓋体に取り付けられ且つ研削屑捕集袋内に配設された前記有底で筒状の濾過フィルタが前記濾過手段として設けられていて、
前記蓋体を前記濾過タンクの上部開口端部から取り外すことにより、前記濾過フィルタを前記研削屑捕集袋から抜き取って、前記研削屑捕集袋を前記濾過タンクから取り出すことにより、前記フィルタにより濾過された研削屑を回収することを特徴とするレンズ研削装置の研削水処理装置。
【請求項７】
請求項５に記載のレンズ研削装置の研削水処理方法において、前記上部開口端部の内周面に環状突部が形成され、前記環状突部上に載置されるフランジを設けた環状押部材が前記環状突部内に配設され、前記研削屑捕集袋の上端部は前記環状押部材と前記環状突部上との間に介装された後に前記フランジ上に折り返された折返部を有し、前記蓋体は前記折返部を介して前記フランジに押し付けられる環状押突部を有することを特徴とするレンズ研削装置の研削水処理方法。
【請求項８】
請求項６に記載のレンズ研削装置の研削水処理装置において、前記上部開口端部の内周面に環状突部が形成され、前記環状突部上に載置されるフランジを設けた環状押部材が前記環状突部内に配設され、前記研削屑捕集袋の上端部は前記環状押部材と前記環状突部上との間に介装された後に前記フランジ上に折り返された折返部を有し、前記蓋体は前記折返部を介して前記フランジに押し付けられる環状押突部を有することを特徴とするレンズ研削装置の研削水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、眼鏡レンズを研削加工するための研削水を濾過することにより、研削屑等を研削水から分離処理して純粋な研削水を再び眼鏡レンズの研削加工に用いるためのレンズ研削装置の研削水処理方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から眼鏡店や眼鏡加工工場などにおいては、眼鏡加工に携わる作業者がレンズ研削装置の研削水タンクに溜まる研削屑を取り除き、研削水をそのまま下水道に廃棄し、研削屑等を不燃物として処理してきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この研削屑等には、特に高屈折レンズの場合、鉛（Pb）等の人体に有害な物質が混入しているため、そのまま下水道や地面等に垂れ流していては、環境問題として許されないことであった。
【０００４】
また、研削水と微細な研削屑等が混ざり合って懸濁しているために、これらを完全に分離することは困難であった。また、研削水タンクの底部には沈殿した研削屑の一部が堆積するが、この研削水タンクの底部に沈殿した研削屑を取り除く場合には非常に手間が掛かっていた。即ち、研削水タンク内を清掃する際に研削水タンクの底部の研削屑を取り除くようにしているが、この研削水タンクの底部に沈殿した研削屑はヘドロ状となって底部に付着しているため、この研削水タンクの底に付着したヘドロ状の研削屑の除去処理時に衣服を汚したりする。また、このヘドロ状に堆積した研削屑は鼻を付く異臭・悪臭を放つため、清掃作業者に不快感をもたらしていた。
【０００５】
そこで、この発明の第１の目的は、研削水タンク内の研削屑除去作業を不快感を感ぜずにスムースに行うことができるレンズ研削装置の研削水処理方法及びその装置を提供することにある。
【０００６】
また、この発明の第２の目的は、活性炭、イオン交換樹脂、コロイド吸着剤等を用いることにより、研削水中の研削屑（スラッジという）等の濃度を減少させ、そのまま下水道に排水できるレンズ研削装置の研削水処理方法及びその装置を提供することにある。
【０００７】
更に、この発明の第３の目的は、研削水処理装置を脱臭装置と組み合わせることにより、研削水独特のいやな異臭・悪臭を消臭除去することができるレンズ研削装置の研削水処理方法及びその装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述した第１の目的を達成するため、請求項1の発明のレンズ研削装置の研削水処理方法は、眼鏡レンズを研削加工するための研削水を濾過して研削屑を前記研削水から分離除去して、前記研削屑が分離除去された研削水を循環させて再び眼鏡レンズの研削加工に用いるためのレンズ研削装置の研削水処理方法において、研削水を貯蔵する研削水タンクと、研削水を濾過するための濾過タンクと、前記濾過タンク内に設けられて前記濾過タンク内を研削屑室と濾過水室とに区画する濾過手段とを設け、前記研削水の濾過処理に際しては、前記研削水タンクから前記研削屑室へ研削水を送って前記濾過手段を透過させて、前記研削水に含まれる前記研削屑を前記濾過手段で分離して前記研削屑室内に捕集させることにより、前記濾過手段を透過して前記濾過水室に流入する前記研削水を前記研削屑が除去された濾過水とした後、この濾過水を研削水タンクへ研削水として戻す一方、前記濾過フィルタに付着した研削屑を除去する際には、前記研削水タンクから前記濾過水室へ研削水を送って前記濾過手段を透過させ、前記濾過手段を透過した濾過水を前記研削屑室から前記研削水タンクへ研削水として戻すことによって、前記濾過手段の逆洗を行うことで、前記濾過手段の前記研削屑室側に付着した研削屑を前記濾過手段から剥離させることを特徴とする。
【００１０】
更に、上述した第１の目的を達成するため、請求項２の発明のレンズ研削装置の研削水処理装置は、被加工レンズを研削加工するための研削水を貯蔵する研削水タンクと、研削水を濾過するための濾過タンクと、前記濾過タンク内に設けられて前記濾過タンク内を研削屑室と濾過水室とに区画する濾過手段と、前記研削水タンクから前記研削水を吸い上げる第１のポンプと、前記第１のポンプの吐出側に設けられ且つ前記第１のポンプから吐出される研削水を前記研削屑室と前記濾過水室との一方に供給可能に切り替える電磁弁と、前記研削水を前記濾過タンクから前記研削水タンクに戻す第２のポンプと、前記第２のポンプの吸込側に設けられ且つ前記研削水を前記研削屑室と前記濾過水室との一方から前記第２のポンプに吸い込み可能に切り替える電磁弁と、前記第１，第２のポンプ，前記第１のポンプの吐出側の電磁弁および前記第２のポンプの吸込側の電磁弁を作動制御する制御手段と、を備えると共に、前記制御手段は、前記第１のポンプから前記研削屑室へ研削水を供給可能に前記第１のポンプの吐出側の電磁弁を制御すると共に前記第１のポンプを作動させて、前記第１のポンプにより前記研削水タンクから吸い上げさせた前記研削水を前記第１のポンプの吐出側の電磁弁を介して前記研削屑室へ供給させ、且つ、前記濾過水室の研削水を前記第２のポンプに吸い込むように前記第２のポンプの吸込側の電磁弁を制御すると共に前記第２のポンプを作動させて、前記濾過水室の研削水を前記第２のポンプの吸込側の電磁弁を介して前記第２のポンプに吸い込ませ、前記第２のポンプに吸い込んだ前記研削水を前記研削水タンクに戻させることにより、前記研削屑室内の研削水を前記濾過手段を透過させて濾過水とさせる研削水の濾過制御を行うレンズ研削装置の研削水処理装置であって、前記制御手段は、前記第１のポンプから前記濾過室へ研削水を供給可能に前記第１のポンプの吐出側の電磁弁を制御すると共に前記第１のポンプを作動させて、前記第１のポンプにより前記研削水タンクから吸い上げさせた前記研削水を前記第１のポンプの吐出側の電磁弁を介して前記濾過室へ供給させ、且つ、前記研削屑室の研削水を前記第２のポンプに吸い込むように前記第２のポンプの吸込側の電磁弁を制御すると共に前記第２のポンプを作動させて、前記研削屑室の研削水を前記第２のポンプの吸込側の電磁弁を介して前記第２のポンプに吸い込ませ、前記第２のポンプに吸い込んだ前記研削水を前記研削水タンクに戻させることにより、前記濾過室内の研削水を前記濾過手段を透過させて前記研削屑室に逆流させる逆洗制御を実行可能に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
更に、上述した第２の目的を達成するため、請求項３の発明のレンズ研削装置の研削水処理方法は、請求項1に記載のレンズ研削装置の研削水処理方法において、前記研削水タンクから排水される研削水の異臭成分，微細成分を活性炭又はコロイド吸着剤で吸着させた後、活性炭又はコロイド吸着剤で吸着できなかったイオウ成分をイオン交換器で分離除去させることを特徴とする。
【００１３】
また、上述した第２の目的を達成するため、請求項４のレンズ研削装置の研削水処理装置は、請求項２に記載のレンズ研削装置の研削水処理装置において、前記研削水タンクから排水される研削水の異臭成分，微細成分を活性炭又はコロイド吸着剤で吸着させた後、活性炭又はコロイド吸着剤で吸着できなかったイオウ成分をイオン交換器で分離除去させることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項５の発明のレンズ研削装置の研削水処理方法は、請求項1に記載のレンズ研削装置の研削水処理方法において、前記濾過タンクの上部開口端部は着脱可能な蓋体で閉成され、前記濾過タンクの上部開口端部と前記蓋体との間には前記濾過タンク内に配設した研削屑捕集袋の上端部が保持され、前記蓋体に取り付けられ且つ研削屑捕集袋内に配設された前記有底で筒状の濾過フィルタが前記濾過手段として設けられていて、前記蓋体を前記濾過タンクの上部開口端部から取り外すことにより、前記濾過フィルタを前記研削屑捕集袋から抜き取って、前記研削屑捕集袋を前記濾過タンクから取り出すことにより、前記フィルタにより濾過された研削屑を回収することを特徴とする。
【００１５】
また、請求項６の発明のレンズ研削装置の研削水処理装置は、請求項2に記載のレンズ研削装置の研削水処理装置において、前記濾過タンクの上部開口端部は着脱可能な蓋体で閉成され、前記濾過タンクの上部開口端部と前記蓋体との間には前記濾過タンク内に配設した研削屑捕集袋の上端部が保持され、前記蓋体に取り付けられ且つ研削屑捕集袋内に配設された前記有底で筒状の濾過フィルタが前記濾過手段として設けられていて、前記蓋体を前記濾過タンクの上部開口端部から取り外すことにより、前記濾過フィルタを前記研削屑捕集袋から抜き取って、前記研削屑捕集袋を前記濾過タンクから取り出すことにより、前記フィルタにより濾過された研削屑を回収することを特徴とする。
【００１６】
更に、上述した第３の目的を達成するため、請求項７の発明のレンズ研削装置の研削水処理方法は、請求項５に記載のレンズ研削装置の研削水処理方法において、前記上部開口端部の内周面に環状突部が形成され、前記環状突部上に載置されるフランジを設けた環状押部材が前記環状突部内に配設され、前記研削屑捕集袋の上端部は前記環状押部材と前記環状突部上との間に介装された後に前記フランジ上に折り返された折返部を有し、前記蓋体は前記折返部を介して前記フランジに押し付けられる環状押突部を有することを特徴とする。
【００１７】
また、上述した第３の目的を達成するため、請求項８のレンズ研削装置の研削水処理装置は、請求項６に記載のレンズ研削装置の研削水処理装置において、前記上部開口端部の内周面に環状突部が形成され、前記環状突部上に載置されるフランジを設けた環状押部材が前記環状突部内に配設され、前記研削屑捕集袋の上端部は前記環状押部材と前記環状突部上との間に介装された後に前記フランジ上に折り返された折返部を有し、前記蓋体は前記折返部を介して前記フランジに押し付けられる環状押突部を有することを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態１】
次に、この発明の実施の形態１を図１〜図４に基づいて説明する。
[構成]
図１において、１はレンズ研削装置（玉摺機）、２はレンズ研削装置１の加工室、３は加工室（研削加工室）２内に配設されたレンズ回転軸、４はレンズ回転軸３に保持された被加工レンズ、５は被加工レンズ４の周縁を研削する研削砥石、６は被加工レンズ４の研削砥石５による研削部に冷却用の研削水を吹き付けるノズルである。尚、レンズ研削装置１としては周知の玉摺機が用いられるが、本実施例では説明の便宜上、本発明に必要な最小限の構成要素のみを概略的に図示している。
【００１９】
図１のレンズ研削装置１は、研削水循環装置７、研削屑除去装置８及び脱臭装置９を有する。
＜研削水循環装置７＞
また、図１において、研削水循環装置７は、レンズ研削装置１の下方に配設した研削水タンク１０、研削水タンク１０の上部開口端を閉成している蓋板１１、研削屑が含まれる研削水を加工室２の底部から研削水タンク１０内に排水する排水ホース１２を有する。この研削水タンク１０内には廃液を含む研削水１３が貯留され、この研削水１３と蓋体１１との間には空間１４が形成されている。尚、１３ａは研削水１３の上面である。
【００２０】
更に、研削水循環装置７は、蓋板（蓋体）１１に固定され且つ吸込側に配設された汲み上げポンプ１５を有する。この汲み上げポンプ１５の吸込側には吸込パイプ１６が蓋板１１を貫通して研削水１３内に挿入され、この吸込パイプ１６の下端にはフィルタ１７が装着されている。  また、汲み上げポンプ１５の吐出側にはパイプ１８を介してノズル６が接続されていいる。これにより、汲み上げポンプ１５は、研削砥石５で生地レンズである被加工レンズ（未加工の眼鏡レンズ）４の周縁を研削する際に、研削水タンク１０内の研削水１３をフィルタ１７及び吸込パイプ１６を介して吸い上げて吐出し、吐出した研削水をパイプ１８介してノズル６に案内してノズル６から吐出させ、この吐出させた研削水を被加工レンズ４の研削砥石５による研削部に冷却水として吹き付ける様になっている。
【００２１】
尚、研削水タンク１０内には、フロート式の第１の液面センサＳ１が所定範囲内で上下動可能に装着されている。
＜研削屑除去装置８＞
研削屑除去装置８は、蓋体１１上に配設された研削水濾過装置１９及び第１，第２のポンプ２０，２１を有する。
【００２２】
この研削水濾過装置１９は、蓋体１１上に載置された濾過タンク２２と、
濾過タンク２２内に挿入され且つ濾過タンク２２内面に沿って配設された研削屑捕集袋２３と、濾過タンク２２の上部開口端を閉成し且つ図１から明らかなように研削屑捕集袋２３の開口端部を濾過タンク２２の上部開口端との間で挟持する蓋板２４と、蓋板２４の下面に着脱可能に取り付けられ且つ研削屑捕集袋２３内に挿入された有底で筒状の濾過フィルタ（濾過手段）２５を有する。
この研削屑捕集袋２３と濾過フィルタ２５との間には研削屑室Ａが形成され、濾過フィルタ２５内には濾過水室Ｂが形成されている。尚、研削屑室Ａと濾過水室Ｂの容積比（体積比）は後述するように１：２（即ちＡ：Ｂ＝１：２）にするのが望ましい。
【００２３】
そして、濾過水室Ｂには濾過フィルタ２５の底部側に位置して液面センサＳ２が所定範囲内で上下動可能に取り付けられ、研削屑室Ａには蓋体２４に取り付けた液面センサＳ３が所定範囲内で上下動可能に取り付けられている。
【００２４】
さらに、研削屑室Ａ内の研削水を攪拌する部材を設けることにより、研削屑室Ａ内の研削屑等の沈殿を防ぐことができる。
【００２５】
また、第１のポンプ２０の一対の流出入ポートにはパイプ２６及びパイプ２７が接続されている。このパイプ２６は、蓋体１１を貫通して研削水タンク１０の研削水１３内に挿入されて、下端が研削水タンク１０の底壁１０ａの近傍まで配設されている。パイプ２７は分岐パイプ部２７ａ，２７ｂを有し、この分岐パイプ部２７ａ，２７ｂには電磁弁Ｖ１，Ｖ２を介してパイプ２９，３０がそれぞれ接続されている。このパイプ２９は蓋体２４を貫通して研削屑捕集袋２３と濾過フィルタ２５との間にの上部に挿入され、パイプ３０は蓋体２４を貫通して濾過フィルタ２５内の上部に挿入されている。
【００２６】
第２のポンプ２１の一対の流出入ポートにはパイプ３１及びパイプ３２が接続されている。このパイプ３１は、蓋体１１を貫通して研削水タンク１０内の研削水１３内に挿入されていると共に、パイプ２６の下方に向けて水平に折曲されたパイプ部３１ａを下端に有する。パイプ３２は分岐パイプ部３２ａ，３２ｂを有し、この分岐パイプ部３２ａ，３２ｂには電磁弁Ｖ３，Ｖ４を介してパイプ３３，３４がそれぞれ接続されている。このパイプ３３は蓋体２４を貫通して濾過フィルタ２５内に挿入され、パイプ３４は蓋体２４を貫通して研削屑捕集袋２３と濾過フィルタ２５との間の上部に挿入されている。
＜脱臭装置＞
上述した脱臭装置９は、吸込側が研削水タンク１０の上部の空間１４にパイプ３４を介して接続され、空間１４内の臭気を図示しない電動ファンで吸い込んで脱臭材（脱臭剤）等で脱臭するようになっている。
＜制御回路＞
上述の電磁弁Ｖ１〜Ｖ４はポンプ２０，２１等の操作パネル３５は図２に示したように操作ツマミ３６を有する。この操作ツマミ３６は、図３のロータリスイッチ３７を操作するようになっている。そして、このロータリスイッチ３７のＯＮ・ＯＦＦ信号は演算制御回路３８に入力される。また、センサＳ１，Ｓ２，Ｓ３からの検出信号も演算制御回路３８に入力される様になっている。
【００２７】
また、電磁弁Ｖ１〜Ｖ４やポンプ１５，２０，２１等は演算制御回路３８により作動制御されるようになっている。
[作用]
次に、この様な構成のレンズ研削装置の研削水処理装置の処理方法を説明する。
（１）被加工レンズの研削及び研削部の冷却
レンズ研削装置１では、研削砥石５を回転駆動させると共に、玉型形状データに基づいてレンズ回転軸３，３の回動制御及び昇降制御を行うことにより、レンズ回転軸３，３間に保持された被加工レンズ４の周縁部を研削砥石５で玉型形状に研削加工する様になっている。この加工方法は周知の技術を用いて行うことができるので、その詳細な説明は省略する。
【００２８】
この研削加工に際しては、汲み上げポンプ１５を作動させて、研削水タンク１０に貯留された研削水１３を上部の比較的澄んだ部分からフィルタ１７及びパイプ１６を介して汲み上げる。この汲み上げポンプ１５で汲み上げられた研削水は、パイプ１８を介してノズル６から被加工レンズ４の研削砥石５による研削部に冷却水として吹き付けられ、研削部を冷却すると共に、被加工レンズ４の研削砥石５により研削された研削屑を洗い流す。これにより洗い流された研削屑は、冷却水と共にホース１２を介して研削水タンク１０内に排水される。
（２）脱臭（臭気の除去）
ところで、被加工レンズ４がプラスチックレンズの場合、このプラスチックレンズを研削砥石５で研削する際には、プラスチックレンズの中に含有されている硫黄分子による影響で鼻をつくような悪臭、異臭等の臭気が発生する。この臭気を含む空気は、被加工レンズ４を研削する際に用いる冷却水に溶け込んで、この冷却水と共にホース１２を介して研削水タンク１０内に流下させられるか、或いは、流下する冷却水に巻き込まれて研削水タンク１０内に流下させられる。
【００２９】
従って、被加工レンズ４の研削加工時に研削水タンク１０内に流下する臭気を除去するには、脱臭装置９の電動ファン（図示せず）を作動させて、空間１４から臭気を含む空気をパイプ３４を介して脱臭装置９内に吸い込ませる。そして、この臭気を含む空気から臭気を脱臭材（脱臭剤）で脱臭して、無臭となった空気を大気に排出する。
（３）研削水の濾過
図２の操作ツマミ３６が、図２の如く中央のＯＦＦ位置にあるときには、ポンプ２０，２１及び電磁弁Ｖ１〜Ｖ４はＯＦＦ状態にある。そして、操作ツマミ３６を「濾過」の位置に回動させると、演算制御回路３８はポンプ２０，２１を作動させる。この際、演算制御回路３８は、電磁弁Ｖ１，Ｖ３を開状態に作動制御すると共に、電磁弁Ｖ２，Ｖ４を閉状態に作動制御する。
【００３０】
この状態では、第１のポンプ２０は、パイプ２６を介して研削水タンク１０内の研削屑が含まれる研削水１３を図１の矢印５０の如く吸い込んで、パイプ２７に吐出する。この吐出された研削水は、矢印５１の如くパイプ２７，分岐パイプ部２７ａ，電磁弁Ｖ１及びパイプ２９を介して研削屑捕集袋２３と濾過フィルタ２５との間の研削屑室Ａに矢印５２の如く流入させられる。
【００３１】
この流入した研削水は、濾過フィルタ２５を矢印５３の如く透過して濾過水室Ｂ内に流入する。この際、研削水に含まれる研削屑は、濾過フィルタ２５の外面に捕集されて、研削屑室Ａの底部に沈殿する。また、濾過水室Ｂ内に流入して清浄された研削水は、矢印５４の如くパイプ３３，電磁弁Ｖ３，分岐パイプ部３２ａ，パイプ３２を介して第２のポンプ２１に吸い込まれた後、パイプ３１を介して研削水タンク１０内に底部側で矢印５５の如く吐出される。
【００３２】
この様な濾過は例えば１時間程度行うと、濾過フィルタ２５が目詰まりをしてくる。即ち、濾過フィルタ２５が目詰まりをしてくると、研削屑室Ａ内の研削水の液面ａが上昇してくる。そして、この液面ａがセンサＳ３の位置から更に上昇すると、センサＳ３は液面ａと共に上昇して、液面ａがパイプ２９の下端と同じ高さｈ１になったときに、この高さｈ１の位置をセンサＳ３が検出する。そして、この際、センサＳ３から出力される高さの検出信号は演算制御回路３８に入力されている。そして、演算制御回路３８は、センサＳ３からの検出信号により液面ａが高さｈ１の位置に来たときにポンプ２０を停止させる。尚、センサＳ３を除いても良い。
【００３３】
また、上述のポンプ２０，２１が作動している濾過状態において、演算制御回路３８にはセンサＳ１からの検出信号が入力されている。そして、演算制御回路３８は、研削水タンク１０内の研削水１３の液面１３ａが降下し、液面１３ａと共にセンサＳ１の上限位置から降下して、液面１３ａがパイプ２６の下端の高さｈ２に達したのをセンサＳ１からの検出信号に基づいて検知すると、第１のポンプ２０を停止させる。
（４）濾過フィルタ２５の逆洗
この様にポンプ２０が停止したときには濾過フィルタ２５が目詰まりをしいるるので、この場合には操作ツマミ３６を「逆洗」の位置まで回動させる。これにより、演算制御回路３８は、ポンプ２０，２１を作動させると共に、電磁弁Ｖ１，Ｖ３を閉状態に作動制御すると共に、電磁弁Ｖ２，Ｖ４を開状態に作動制御する。
【００３４】
この状態では、第１のポンプ２０は、パイプ２６を介して研削水タンク１０内の研削水１３を図４の矢印５０の如く吸い込んで、パイプ２７に吐出する。この吐出された研削水は、矢印５１で示した如くパイプ２７，分岐パイプ部２７ｂ，電磁弁Ｖ３及びパイプ３０を介して濾過フィルタ２５内の濾過水室Ｂに矢印５６の如く流入させられる。
【００３５】
この流入した研削水は、濾過フィルタ２５を矢印５７の如く透過して研削屑室Ａ内に流入する。この際、研削水は、濾過フィルタ２５の外面に付着した研削屑を濾過フィルタ２５の外面から剥離させて下方に沈殿させる。また、研削屑室Ａ内に流入した研削水は、矢印５８の如くパイプ３４，電磁弁Ｖ４，分岐パイプ部３２ｂ，パイプ３２を介して第２のポンプ２１に吸い込まれた後、パイプ３１を介して研削水タンク１０内に底部側で矢印５５の如く吐出される。この様な逆洗は、例えば１分程度行う。
【００３６】
この場合も演算制御回路３８は、センサＳ３からの検出信号により液面ａが高さｈ１の位置に来たときにポンプ２０を停止させる。
（５）脱水
また、この様な濾過及び逆洗を繰り返し行った後、研削屑捕集袋２３内に有る程度研削屑が捕集されたときには、操作ツマミ３６を「脱水」の位置まで回動させる。これにより、演算制御回路３８は、第１のポンプ２０を停止させ且つ第２のポンプ２１を作動させると共に、電磁弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ４を閉状態に作動制御すると共に、電磁弁Ｖ３を開状態に作動制御する。
【００３７】
この状態では第２のポンプ２１の作動により、濾過水室Ｂ内の研削水が矢印５４の如くパイプ３３，電磁弁Ｖ３，分岐パイプ部３２ａ，パイプ３２を介して第２のポンプ２１に吸い込まれた後、パイプ３１を介して研削水タンク１０内に底部側で矢印５５の如く吐出される。
【００３８】
この様な第２のポンプ２１の作用により、濾過水室Ｂ内の研削水の液面ｂが降下し、液面ｂがセンサＳ２の位置に達すると、センサＳ２も液面ｂと一体に降下する。この際、センサＳ２からの検出信号は演算制御回路３８に入力される。そして、演算制御回路３８は、センサＳ３からの検出信号を基に液面ｂがパイプ３３の下端の高さｈ３まで降下したときに第２のポンプ２１の作動を停止させる。
【００３９】
この後、蓋体２４を取り外して、濾過フィルタ２５及びセンサＳ２，Ｓ３を濾過タンク２２から抜き取り、研削屑捕集袋２３を濾過タンク２２から取り出すことで、研削屑を研削屑捕集袋２３と共に濾過タンク２２から取り出して処理できる。
（６）上述した装置のその他の構成及び利点
・ 加工排水の中のレンズカスを自動的に分離し手を汚さないでレンズカスのみを分別して捨てることができる。
・加工排水を常時、清浄にして循環させることにより、レンズ、加工室内を汚さない。
・加工排水の臭気も取り除き、不快感を与えない。
・ 環境を害さないように、レンズ排水の廃棄システムの手助けをする。
・ 加工排水タンクを頻繁に掃除することが無い為、節水ができる。
[1]．濾過フィルタ２５には種々の構成が採用できる。
[2]．濾過フィルタ２５を、石油系繊維からなり、繊維の密度に空隙性と厚みに均一性を持たせて積層平面板とした構成のフィルター材を採用しても良い。
[3]．濾過フィルタ２５は、多孔面をもった容器を設けて、この容器の表面全面に[2]のフィルター材を密接して巻き付けると共に、外面から内面に加圧して、廃液を流した場合、[2]のフィルター材の表面に液通路を残したままスラッジ層をろ過膜として積層させる構成としても良い。
[4]．[3]で積層したスラッジを密閉した多孔面を有する容器の内面から、加圧したろ液で逆流噴射し、フィルター材に付着したスラッジ層を剥離させる構成としても良い。
[5]．多孔面を有する板で構成した密閉容器の外側をビニールまたは、フィルム状の袋に収納しても良い。
[6]．[5]のビニール袋状に、[4]で逆洗剥離したスラッジを収納できるように案内容器を設け、[3]方法で容器の内面を負圧にすることにより、[5]の袋に脱水したスラッジが収納できる様にしても良い。
[7]．眼鏡レンズ研削水の貯留容器（研削水タンク１０）と濾過タンク２２とは上述したようにポンプ２０，２１で循環できるように配管されている。
[8]．そして、循環している研削液は、[3]のろ過機能が有効に働くと共に数回循環を繰返している間に清澄水となっていく。
[9]．また、本装置では、多孔板で構成した容器（濾過フィルタ２５）の外側に給水する給水用のポンプ２０と容器（濾過フィルタ２５）の内側の研削水を排水するポンプ２１設けている。
[10]．給水用のポンプ２０、排水用専用のポンプ２１を設けて、ある程度のフィルター目詰まりがおきても急激に流量が低下せずに、水の循環を容易にすることができる。
[11]．[4]と[6]の動作は、上述したように、電磁弁Ｖ１〜Ｖ４を用いて、自動的に水の流れを切り替えできる。
[12]．研削水タンク１０内の研削水（排水）を各々、ポンプ２０，２１で分岐させ、タンク１０内の広い面積を効率良くポンプ２０，２１で吸引させ、また、ポンプ２０からの排水はタンク１０内を攪拌する機能を有するので、タンク１０内のスラッジ（研削屑）をタンク１０の底面に沈殿させないで、濾過タンク２２へ送ることができる。
[13]．この一連の機構は、加工機の専用テーブルに内蔵することができる。
[14]．濾過タンク２２内は満水にならないようある一定の水位に達したとき、検知してポンプ２０を止める機能をもつ。
[15]．逆洗時においては、ポンプ側よりろ過タンク内へ給水する為、一定の水位に達したとき検知してポンプを止める機能を持つ。
【００４０】
【発明の実施の形態２】
以上説明した発明の実施の形態１では、第１のポンプ２０からパイプ２７に吐出される研削水を電磁弁Ｖ１，Ｖ２を介して研削屑室Ａと濾過水室Ｂに選択的に供給し、研削屑室Ａと濾過水室Ｂの研削水を電磁弁Ｖ３，Ｖ４及びパイプ３２を介して第２のポンプ２１に吸い込ませるようにしたが、必ずしもこの構成に限定されるものではない。
【００４１】
例えば、図６に示したように、パイプ２７を下端が上部に位置するよう研削屑室Ａ内に挿入し、パイプ３２を下端が底部近傍に位置するように濾過水室Ｂの内に挿入すると共に、演算制御回路３８により第１，第２のポンプ２０，２１の吸込・吐出の方向を制御する様にしてもよい。尚、本実施の形態では、電磁弁Ｖ１〜Ｖ４を省略した以外の構成及び研削加工や脱臭の作用は発明の実施の形態１と同じであるので、その説明は省略する。
（i）研削水の濾過
図２の操作ツマミ３６が、図２の如く中央のＯＦＦ位置にあるときには、ポンプ２０，２１はＯＦＦ状態にある。そして、操作ツマミ３６を「濾過」の位置に回動させると、演算制御回路３８はポンプ２０，２１を作動させる。
【００４２】
この際、演算制御回路３８は、第１のポンプ２０を作動制御して、パイプ２６から研削水タンク１０内の研削水を第１のポンプ２０に矢印６６の如く吸い込んで、パイプ２７に研削水を吐出する。この吐出された研削水は、パイプ２７を介して研削屑捕集袋２３と濾過フィルタ２５との間の研削屑室Ａに矢印６０の如く流入させられる。
【００４３】
この流入した研削水は、濾過フィルタ２５を矢印６１の如く透過して濾過水室Ｂ内に流入する。この際、研削水に含まれる研削屑は、濾過フィルタ２５の外面に捕集されて、研削屑室Ａの底部に沈殿する。
【００４４】
また、演算制御回路３８は、第２のポンプを作動制御して、濾過水室Ｂ内に流入して清浄された研削水を矢印６２の如くパイプ３２を介して第２のポンプ２１に吸い込ませた後、パイプ３１を介して研削水タンク１０内に底部側で矢印５５の如く吐出させる。
【００４５】
この様な濾過は例えば１時間程度行うと、濾過フィルタ２５が目詰まりをしてくる。即ち、濾過フィルタ２５が目詰まりをしてくると、研削屑室Ａ内の研削水の液面ａが上昇してくる。そして、この液面ａがセンサＳ３の位置から更に上昇すると、センサＳ３は液面ａと共に上昇して、液面ａがパイプ２７の研削屑室Ａ内の下端と同じ高さｈ１になったときに、この高さｈ１の位置をセンサＳ３が検出する。そして、この際、センサＳ３から出力される高さの検出信号は演算制御回路３８に入力されている。そして、演算制御回路３８は、センサＳ３からの検出信号により液面ａが高さｈ１の位置に来たときにポンプ２０を停止させる。
【００４６】
また、上述のポンプ２０，２１が作動している濾過状態において、演算制御回路３８にはセンサＳ１からの検出信号が入力されている。そして、演算制御回路３８は、研削水タンク１０内の研削水１３の液面１３ａが降下し、液面１３ａと共にセンサＳ１の上限位置から降下して、液面１３ａがパイプ２６の下端の高さｈ２に達したのをセンサＳ１からの検出信号に基づいて検知すると、第１のポンプ２０を停止させる。
（ii）濾過フィルタ２５の逆洗（図７参照）
この様にポンプ２０が停止したときには濾過フィルタ２５が目詰まりをしいるるので、この場合には操作ツマミ３６を「逆洗」の位置まで回動させる。これにより、演算制御回路３８は、ポンプ２０，２１を作動させる。
【００４７】
この際、演算制御回路３８は、第２のポンプ２１を作動制御（逆転制御）して、研削水タンク１０内の研削水１３を図７の矢印６３の如くパイプ３１を介して第２のポンプ２１に吸い込んで、パイプ３２に吐出する。この吐出された研削水は、パイプ３２を介して濾過フィルタ２５内の濾過水室Ｂに矢印６４の如く流入させられる。
【００４８】
この流入した研削水は、濾過フィルタ２５を矢印６５の如く透過して研削屑室Ａ内に流入する。この際、研削水は、濾過フィルタ２５の外面に付着した研削屑を濾過フィルタ２５の外面から剥離させて下方に沈殿させる。
【００４９】
また、演算制御回路３８は、第１のポンプ２０を作動制御（逆転制御）して、研削屑室Ａ内に流入した研削水をパイプ２７を介して第１のポンプ２０に矢印６６で示した如く吸い込ませた後、パイプ２６を介して研削水タンク１０内に底部側で矢印６７の如く吐出させる。この様な逆洗は、例えば１分程度行う。
（iii）脱水（図８参照）
また、この様な濾過及び逆洗を繰り返し行った後、研削屑捕集袋２３内に有る程度研削屑が捕集されたときには、操作ツマミ３６を「脱水」の位置まで回動させる。これにより、演算制御回路３８は、第１のポンプ２０を停止させ且つ第２のポンプ２１を作動制御する。
【００５０】
この状態では第２のポンプ２１の作動により、濾過水室Ｂ内の研削水がパイプ３２を介して第２のポンプ２１に矢印６２の如く吸い込まれた後、パイプ３１を介して研削水タンク１０内に底部側で矢印５５の如く吐出される。
【００５１】
この様な第２のポンプ２１の作用により、濾過水室Ｂ内の研削水の液面ｂが降下し、液面ｂがセンサＳ２の位置に達すると、センサＳ２も液面ｂと一体に降下する。この際、センサＳ２からの検出信号は演算制御回路３８に入力される。そして、演算制御回路３８は、センサＳ３からの検出信号を基に液面ｂがパイプ３２の濾過水室Ｂ内の下端の高さｈ３まで降下したときに第２のポンプ２１の作動を停止させる。
【００５２】
この後、蓋体２４を取り外して、濾過フィルタ２５及びセンサＳ２，Ｓ３を濾過タンク２２から抜き取り、研削屑捕集袋２３を濾過タンク２２から取り出すことで、研削屑を研削屑捕集袋２３と共に濾過タンク２２から取り出して処理できる。
【００５３】
【発明の実施の形態３】
図９は、発明の実施の形態３を示したものである。この実施の形態では、レンズを加工した際にでる廃液を、廃液処理装置Ｃを使うことによって下水道に直接流すことができる。
【００５４】
即ち、廃液処理装置Ｃは、上述した研削水タンク１０の研削水を汲み上げる第１のポンプ（供給ポンプ）２０と、第１のポンプ２０から供給される研削水から研削屑を分離除去する研削屑除去装置（濾過装置）８と、この濾過された研削水を排水する第２のポンプ（排水ポンプ）２１と、第２のポンプ２１から排水される研削水から異臭成分や微細成分を吸着する活性炭７０と、活性炭７０で除去できない硫黄成分等を研削水から分離除去するイオン交換器７１等を有する。
【００５５】
この構成によれば、研削水タンク１０内の研削水は第１のポンプ２０により汲み上げられて研削屑除去装置８の研削屑室Ａに供給される。この研削水は、濾過フィルタ２５を透過して研削屑が除去された後、第２のポンプ２１により活性炭７０を透過してイオン交換器７１の順に供給された後、下水道に排水される。この際、活性炭７０は研削水から異臭成分や微細成分を吸着し、イオン交換器７１は活性炭７０で除去できない硫黄成分等を研削水から分離除去して研削水を浄水し下水道へ排水する。
【００５６】
尚、この活性炭７０に代えてコロイド吸着剤を用いることができるし、活性炭７０及びコロイド吸着剤を併用することもできる。この様な活性炭７０，イオン交換器７１又はコロイド吸着剤等の研削水処理手段を設けて、濾過された研削水をこの研削水処理手段を通すことによって、浄水して下水道法規格に適合した排水として処理することができる。
【００５７】
この結果、レンズ研削装置（玉摺機）１の冷却水として水道水を用いることができる。即ち、図１のノズル６を水道にバルブを介して接続することで、水道水を被加工レンズ４の研削加工時の冷却水として使用できる。
【００５８】
尚、この実施の形態において、活性炭７０，イオン交換器７１を設けて、研削水を浄水して下水道に排水する以外の構成・作用は発明の実施の形態１と同じであるので、その説明は省略する。
【００５９】
【発明の実施の形態４】
図１０は、発明の実施の形態４を示したものである。この図９の廃液濾過装置Ｄは、ポンプ２０，２１と研削屑除去装置８及び脱臭装置９を有する。この脱臭装置９は、空間１４に接続された貯水タンク８０と、上部が貯水タンク８０の上部に接続された脱臭手段である活性炭槽（脱臭材槽）８１と、活性炭槽８１の下部に吸込側が接続された電動ファン（ブロア）８２を有する。
【００６０】
この貯水タンク８０は、臭気及び研削屑が含まれる泡等を含む空気から臭気と研削屑及び泡とを分離して、泡を研削屑を含む研削水にする分離手段を上部に有する。
【００６１】
この構成においては、脱臭装置９の電動ファン８０を作動させて、空間１４から研削屑を含む泡や臭気を含む空気を貯水タンク８０内に吸い込ませる。そして、貯水タンク８０の上部の分離手段が吸い込んだ空気から研削屑を含む泡を研削水にして貯水タンク８０の底部に貯水させる。一方、この研削屑を含む泡が分離除去された後の臭気を含む空気は、脱臭材８２を透過して臭気が脱臭されて無臭となり、排気される。尚、この様な脱臭装置９としては、特願平１１−９８０７６号に開示した様な構造を採用できる。
【００６２】
この構成によれば、加工時に周囲に広がる臭気は、脱臭装置（脱臭器）９で即効的に脱臭でき、徐々に出るレンズ研削装置（玉摺タンク）１内の臭気は廃液にとけたスラッジ類であり、これを研削屑除去装置（廃液ろ過装置）８によって、ろ過し濾過タンク（廃液ろ過タンク）２２内に溜めることによって、レンズ研削装置（玉摺機タンク）１内から出る臭気を抑える。これにより、手間がかかっていた廃液のカス（研削屑）と水分を分離することが、手間をかけずに容易にできるようになる。また、玉摺タンク内の水は廃液ろ過装置を運転させることによって、交換せず、また玉摺タンク内の掃除も頻繁にすることなく、その水を継ぎ足して使用することができるので節水することができる。
【００６３】
尚、この実施の形態において、異臭や研削屑が含まれる泡を研削水タンク１０の空間１４から空気と共に吸い込んで、この空気から研削屑が含まれる泡を分離除去して研削水にした後、この空気に含まれる異臭成分を活性炭槽８１で吸着除去して、無臭となった空気を大気中に電動ファン８２で排気する様にした以外のの構成・作用は発明の実施の形態１と同じであるので、その説明は省略する。
（その他１）
上述した構成において、濾過タンク２２と蓋体２４との固定及び蓋体２４への濾過フィルタ２５の取付は、図１１の様に行うことができる。
【００６４】
図１１において、濾過タンク２２の上部開口端の外周と蓋体２４との間には、蓋体２４を濾過タンク２２に着脱可能に固定するパナン錠９０が取り付けられている。このパナン錠９０は、蓋体２４の周縁部に固定された係止フック９１と、濾過タンク２２の上部開口端の外周に取り付けられたパナン錠本体９２を有する。Ｐは蓋体２４と濾過タンク２２の上端部との間に介装されたシールパッキンである。このパナン錠本体９２は、濾過タンク２２に取り付けられた操作レバー９２ａと、操作レバー９２ｑの操作により操作されて係止フック９１に対して係脱操作される線状係止部材９２ｃを有する。この構造には周知のものが採用されるので、詳細な構造の説明は省略する。
【００６５】
また、濾過タンク２２の上部開口端の内周面には周方向に延びる環状突部９３が一体に設けられ、この環状突部９３内には環状押部材９４が嵌合されている。この環状押部材９４は、上部に外方に突出して環状突部９３上に載置されるフランジ９４ａが設けられている。しかも、研削屑捕集袋２３の上端部は、環状突部９３と環状押部材９４との間に介装された後にフランジ９４ａ上に折り返される様になっている。そして、蓋体２４の下面に環状突部９３に沿って環状に突設した環状押突部９５を研削屑捕集袋２３の折返部を介してフランジ９４ａに押し付けることにより、研削屑捕集袋２３の上端部を環状突部９３，環状押部材９４及び環状押突部９５を介して濾過タンク２２の上部に着脱可能に保持させている。
【００６６】
更に、濾過フィルタ２５は、多数の穴２５ｄが全面に形成された有底筒状の多孔容器２５ａと、多孔容器２５ａの上縁部に一体に設けられたリング板２５ｂと、多孔容器２５ａ及びリング板２５ｂの外面に密着して覆うように多孔容器２５ａが挿入されている濾布２５ｃを有する。そして、リング板２５ｂには濾布２５ｃ及び蓋体２４を貫通するスタッドボルト９６が植立固定され、スタッドボルト９６の蓋体２４からの突出部には蝶ナット９７が螺着され、この蝶ナット９７と蓋体２４との間にはシールパッキン９８が介装されている。この構成により、濾過フィルタ２５は蓋体２４に着脱可能に取り付けられている。
【００６７】
また、濾布２５ｃは、図１３に示すように、化学繊維の織布又は不織布等からなる熱可塑性の繊維層２５ｃ１と、繊維層２５ｃ１の表面を熱塑性加工して滑らかに形成した外表面２５ｃ２を有する。この様に化学繊維の繊維層２１ｃ１の外表面２５ｃ２を熱なめしのようにすることにより、図１４の如く研削屑室Ａから濾過水室Ｂへ研削水は浸透し、濾過水室Ｂから研削屑室Ａへ研削水は浸透せず、研削水の浸透する方向を研削屑室Ａから濾過水室Ｂの方向のみの一方通行にすることができる。尚、この様に繊維層２５ｃ１は表面を熱塑性加工して滑らかに形成した外表面２５ｃ２を有するが、この滑らかな外表面２５ｃ２には多数の微小空隙又は微小孔が開口している。
【００６８】
更に、この外表面２５ｃ２の表面に沿って移動して、外表面に付着する研削屑を積極的に掻き落とすワイパーを設けて、このワイパーを駆動手段で外表面２５ｃ２に沿って駆動するようにすることもできる。この場合、ワイパーには、可撓性のあるゴム製のブレードを用いることもできるし、可撓性のある毛束を直線状のワイパ本体に植毛した刷毛部材を用いることもできる。この場合、外表面２５ｃ２に付着する研削屑がワイパーにより積極的に掻き落とされるので、濾布２５ｃの外表面２５ｃ２に捕集されて付着する研削屑が積極的に外表面２５ｃ２から剥離されて、濾布２５ｃの外表面２５ｃ２の目詰まりが積極的に解消されるので、研削屑室Ａから濾過水室Ｂへの研削水の流が滞ることなくスムースになる。
（その他２）
また、上述した構成において、濾過タンク２２と蓋体２４との取付は、図１２の様に行うことができる。
【００６９】
この図１２では、上述したパナン錠９０を設ける代わりに、濾過タンク２２の上部開口端部の内面に雌ネジ部を設け、環状押突部９５の外周面に雄ネジ部を設けて、この環状押突部９５を濾過タンク２２の上部開口端部内に螺着することにより、蓋体２４を濾過タンク２２に着脱可能に取り付けた構成としても良い。また、図１２に示したように蓋体２４に空気を抜くための電磁弁Ｖ１を設けることにより、脱水中の空気圧を正常にすることができる。
（その他３）
更に、濾過タンク２２と濾過フィルタ２５との間の研削屑室Ａと濾過フィルタ２５内の濾過水室Ｂの容積比はＡ：Ｂ＝１：２程度に形成されて、濾過フィルタ２５の表面積が大きくなるように設定されている。これにより、濾過水室Ｂ内の濾過水を第２ポンプで２１で吸引して、研削屑室Ａ内の研削水中の研削屑を濾過フィルタ２５に捕集する際、第２ポンプ２１にかかる負荷を軽減可能となっている。
【００７０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項1の発明のレンズ研削装置の研削水処理方法は、眼鏡レンズを研削加工するための研削水を濾過して研削屑を前記研削水から分離除去して、前記研削屑が分離除去された研削水を循環させて再び眼鏡レンズの研削加工に用いるためのレンズ研削装置の研削水処理方法において、研削水を貯蔵する研削水タンクと、研削水を濾過するための濾過タンクと、前記濾過タンク内に設けられて前記濾過タンク内を研削屑室と濾過水室とに区画する濾過手段とを設け、前記研削水の濾過処理に際しては、前記研削水タンクから前記研削屑室へ研削水を送って前記濾過手段を透過させて、前記研削水に含まれる前記研削屑を前記濾過手段で分離して前記研削屑室内に捕集させることにより、前記濾過手段を透過して前記濾過水室に流入する前記研削水を前記研削屑が除去された濾過水とした後、この濾過水を研削水タンクへ研削水として戻す一方、前記濾過フィルタに付着した研削屑を除去する際には、前記研削水タンクから前記濾過水室へ研削水を送って前記濾過手段を透過させ、前記濾過手段を透過した濾過水を前記研削屑室から前記研削水タンクへ研削水として戻すことによって、前記濾過手段の逆洗を行うことで、前記濾過手段の前記研削屑室側に付着した研削屑を前記濾過手段から剥離させる様にしたので、研削水タンク内の研削屑除去作業を不快感を感ぜずにスムースに行うことができる。しかも、濾過手段を透過した濾過水を研削屑室から研削水タンクへ研削水として戻すことによって、濾過手段の逆洗を行うようにしたので、濾過手段の目詰まり状態を解消できる。しかも、この濾過と逆洗を繰り返すことで、研削水の濾過をスムースに行うことができる。
【００７２】
更に、請求項２の発明のレンズ研削装置の研削水処理装置は、被加工レンズを研削加工するための研削水を貯蔵する研削水タンクと、研削水を濾過するための濾過タンクと、前記濾過タンク内に設けられて前記濾過タンク内を研削屑室と濾過水室とに区画する濾過手段と、前記研削水タンクから前記研削水を吸い上げる第１のポンプと、前記第１のポンプの吐出側に設けられ且つ前記第１のポンプから吐出される研削水を前記研削屑室と前記濾過水室との一方に供給可能に切り替える電磁弁と、前記研削水を前記濾過タンクから前記研削水タンクに戻す第２のポンプと、前記第２のポンプの吸込側に設けられ且つ前記研削水を前記研削屑室と前記濾過水室との一方から前記第２のポンプに吸い込み可能に切り替える電磁弁と、前記第１，第２のポンプ，前記第１のポンプの吐出側の電磁弁および前記第２のポンプの吸込側の電磁弁を作動制御する制御手段と、を備えると共に、前記制御手段は、前記第１のポンプから前記研削屑室へ研削水を供給可能に前記第１のポンプの吐出側の電磁弁を制御すると共に前記第１のポンプを作動させて、前記第１のポンプにより前記研削水タンクから吸い上げさせた前記研削水を前記第１のポンプの吐出側の電磁弁を介して前記研削屑室へ供給させ、且つ、前記濾過水室の研削水を前記第２のポンプに吸い込むように前記第２のポンプの吸込側の電磁弁を制御すると共に前記第２のポンプを作動させて、前記濾過水室の研削水を前記第２のポンプの吸込側の電磁弁を介して前記第２のポンプに吸い込ませ、前記第２のポンプに吸い込んだ前記研削水を前記研削水タンクに戻させることにより、前記研削屑室内の研削水を前記濾過手段を透過させて濾過水とさせる研削水の濾過制御を行うレンズ研削装置の研削水処理装置であって、前記制御手段は、前記第１のポンプから前記濾過室へ研削水を供給可能に前記第１のポンプの吐出側の電磁弁を制御すると共に前記第１のポンプを作動させて、前記第１のポンプにより前記研削水タンクから吸い上げさせた前記研削水を前記第１のポンプの吐出側の電磁弁を介して前記濾過室へ供給させ、且つ、前記研削屑室の研削水を前記第２のポンプに吸い込むように前記第２のポンプの吸込側の電磁弁を制御すると共に前記第２のポンプを作動させて、前記研削屑室の研削水を前記第２のポンプの吸込側の電磁弁を介して前記第２のポンプに吸い込ませ、前記第２のポンプに吸い込んだ前記研削水を前記研削水タンクに戻させることにより、前記濾過室内の研削水を前記濾過手段を透過させて前記研削屑室に逆流させる逆洗制御を実行可能に設けられている構成としたので、研削水タンク内の研削屑除去作業を不快感を感ぜずにスムースに行うことができる。しかも、濾過手段を透過した濾過水を研削屑室から研削水タンクへ研削水として戻すことによって、濾過手段の逆洗を行うようにしたので、濾過手段の目詰まり状態を解消できる。しかも、この濾過と逆洗を繰り返すことで、研削水の濾過をスムースに行うことができる。
【００７４】
更に、請求項３の発明のレンズ研削装置の研削水処理方法は、請求項1に記載のレンズ研削装置の研削水処理方法において、前記研削水タンクから排水される研削水の異臭成分，微細成分を活性炭又はコロイド吸着剤で吸着させた後、活性炭又はコロイド吸着剤で吸着できなかったイオウ成分をイオン交換器で分離除去させる様にしたので、活性炭、イオン交換樹脂、コロイド吸着剤等を用いることにより、研削水中の研削屑（スラッジという）等の濃度を減少させ、そのまま下水道に排水できる。
【００７５】
また、請求項４のレンズ研削装置の研削水処理装置は、請求項２に記載のレンズ研削装置の研削水処理装置において、前記研削水タンクから排水される研削水の異臭成分，微細成分を活性炭又はコロイド吸着剤で吸着させた後、活性炭又はコロイド吸着剤で吸着できなかったイオウ成分をイオン交換器で分離除去させる様に構成したので、活性炭、イオン交換樹脂、コロイド吸着剤等を用いることにより、研削水中の研削屑（スラッジという）等の濃度を減少させ、そのまま下水道に排水できる。
【００７６】
また、請求項５の発明のレンズ研削装置の研削水処理方法は、請求項1に記載のレンズ研削装置の研削水処理方法において、前記濾過タンクの上部開口端部は着脱可能な蓋体で閉成され、前記濾過タンクの上部開口端部と前記蓋体との間には前記濾過タンク内に配設した研削屑捕集袋の上端部が保持され、前記蓋体に取り付けられ且つ研削屑捕集袋内に配設された前記有底で筒状の濾過フィルタが前記濾過手段として設けられていて、前記蓋体を前記濾過タンクの上部開口端部から取り外すことにより、前記濾過フィルタを前記研削屑捕集袋から抜き取って、前記研削屑捕集袋を前記濾過タンクから取り出すことにより、前記フィルタにより濾過された研削屑を回収する様にしたので、単に研削屑捕集袋を濾過タンクから取り出すのみで、研削水タンク内の研削屑除去作業を不快感を感ぜずにスムースに行うことができる。
【００７７】
また請求項６の発明のレンズ研削装置の研削水処理装置は、請求項2に記載のレンズ研削装置の研削水処理装置において、前記濾過タンクの上部開口端部は着脱可能な蓋体で閉成され、前記濾過タンクの上部開口端部と前記蓋体との間には前記濾過タンク内に配設した研削屑捕集袋の上端部が保持され、前記蓋体に取り付けられ且つ研削屑捕集袋内に配設された前記有底で筒状の濾過フィルタが前記濾過手段として設けられていて、前記蓋体を前記濾過タンクの上部開口端部から取り外すことにより、前記濾過フィルタを前記研削屑捕集袋から抜き取って、前記研削屑捕集袋を前記濾過タンクから取り出すことにより、前記フィルタにより濾過された研削屑を回収する構成としてので、単に研削屑捕集袋を濾過タンクから取り出すのみで、研削水タンク内の研削屑除去作業を不快感を感ぜずにスムースに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るレンズ研削装置の研削水処理装置の配管説明図である。
【図２】図１に示した研削水処理装置の操作パネルの部分説明図である。
【図３】図１の研削水処理装置の制御回路図である。
【図４】図１〜図３の研削水処理装置の作用説明図である。
【図５】図１〜図３の研削水処理装置の作用説明図である。
【図６】この発明の実施の形態２を示す研削水処理装置の説明図である。
【図７】図７の研削水処理装置の作用説明図である。
【図８】図７の研削水処理装置の作用説明図である。
【図９】この発明の実施の形態３を示す研削水処理装置の説明図である。
【図１０】この発明の実施の形態４を示す研削水処理装置の説明図である。
【図１１】この発明の濾過タンクの変形例を示す説明図である。
【図１２】この発明の濾過タンクの他の変形例を示す説明図である。
【図１３】図１１，図１２に示した濾布の詳細説明図である。
【図１４】図１３に示した濾布の作用説明図である。
【符号の説明】
１・・・レンズ研削装置
１０・・・研削水タンク
２０・・・第１のポンプ
２１・・・第２のポンプ
２２・・・濾過タンク
２３・・・研削屑捕集袋
２５・・・濾過フィルタ（濾過手段）
３８・・・演算制御回路（演算制御手段）
７０・・・活性炭
７１・・・イオン交換器
８１・・・活性炭
Ａ・・・研削屑室
Ｂ・・・濾過水室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図９】
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