(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートをカッターで加工する際に下敷きとして用い該シートにミシン目を形成するためのカッティングマットであって、
板状のマット本体を具え、このマット本体の少なくとも一方の面にミシン目のピッチに対応する間隔の凹凸からなる凹凸面を有し、
上記凹凸面における凹部がマトリックス状に配列されているとともに、上記凹凸面における凹凸の間隔が行方向と列方向で異なっていることを特徴とするカッティングマット。
【請求項２】
上記凹凸面における凸部の断面形状が山形である請求項１に記載のカッティングマット。
【請求項３】
上記凹凸面の断面形状が鋸歯形である請求項１記載のカッティングマット。
【請求項４】
上記凹凸面の反対面側が軟質層である請求項１〜請求項３のいずれかに記載のカッティングマット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シートをカッターで加工する際に下敷きとして用い、シートにミシン目を形成するためのカッティングマットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各種のシートを所定の形状に切り抜いたりする際に、シートをカッティングマットの表面に広げて載置し、カッターナイフの刃先でシートを裁断することが行われる。その際、シートに切取線等としてのミシン目を形成することがよくある。このミシン目をシートに形成するのに、これまでは作業者がカッターの刃先を細かく上下させる方法をとったり（従来方法１）、又はミシン目加工用の専用道具であるロータリナイフを使用して加工していた（従来方法２）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来方法１では、作業性が悪く多大な労力を必要とすると共に、形成したミシン目のピッチにばらつきが生じる等加工精度の点でも問題があった。
【０００４】
上記の従来方法２では、ミシン目を精度良く加工することができる一方で、専用道具である高価なロータリナイフを購入して用意する必要がある点で問題があった。特に、ミシン目のピッチを変えたい場合に、その種類分の専用道具を購入して用意することになり、多大な費用が発生する点でも問題があった。
【０００５】
本発明は、こうした従来技術の課題を解決するものであり、ミシン目を精度良く加工することができると共に作業性に優れた安価なカッティングマットを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、シートをカッターで加工する際に下敷きとして用い該シートにミシン目を形成するためのカッティングマットであって、板状のマット本体を具え、このマット本体の少なくとも一方の面にミシン目のピッチに対応する間隔の凹凸からなる凹凸面を有し、上記凹凸面における凹部がマトリックス状に配列されているとともに、上記凹凸面における凹凸の間隔が行方向と列方向で異なっていることを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、カッティングマット上にシートを載置し、このシートの表面にカッターの刃先を押し当てて走らせると、カッティングマットの凹凸によってカッターの刃先が凹凸の間隔に対応してシートの表面から離れたり、シートを切り込んだりする動作を繰り返しながら走り、これによってシートにミシン目が精度良く加工される。また、ミシン目を加工するのに、カッティングマット上にシートを載置しカッターの刃先を押し当てて走らせるだけでよく、作業性に優れている。更には、このカッティングマットは、板状のマット本体の表面に凹凸面を形成しただけの簡素な構成であるため、製造するのも容易で安価なものとすることが可能である。
【０００８】
上記の本発明のカッティングマットにあっては、上記凹凸面における凹部がマトリックス状に配列されている構成であるので、裁断時にカッターの刃先が行方向又は列方向の一方向に並ぶ谷に沿って直線的に導かれるため、当て定規を用いなくてもにミシン目を直線状に精度良く加工することが可能となる。
【０００９】
また、上記の本発明のカッティングマットにあっては、上記凹凸面における凹凸の間隔が行方向と列方向で異なっている構成であるので、カッティングマット上にシートを載置しカッターの刃先を押し当てて走らせる際に、行方向と列方向で凹凸面における凹凸の間隔が異なっているため、カッターの刃先を行方向に走らせる場合と列方向に走らせる場合とで、シートに形成されるミシン目のピッチを変えることが可能となる。
【００１１】
上記凹凸面における凸部の断面形状が山形である構成にすると、カッティングマット上にシートを載置しカッターの刃先を押し当てて走らせる際に、カッターの刃先を山形に沿わせて滑らかに運ぶことが可能となり操作性が向上する。
【００１２】
上記凹凸面の断面形状が鋸歯形である構成にすると、カッティングマット上にシートを載置しカッターの刃先を押し当てて走らせる際に、カッターの刃先を鋸歯の傾斜面に沿わせ方向性をもたせて滑らかに運ぶことが可能となり操作性が向上する。
【００１３】
上記凹凸面の反対面側が軟質層である構成にすると、凹凸面側でミシン目の加工が可能である一方で、軟質層側で通常の裁断が可能となり、１枚のカッティングマットで２つの機能を奏する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
【００１５】
図１は本発明のカッティングマット１０の平面図を、図２はその断面図を表す。このカッティングマット１０は、図３に示すように、被裁断物であるシート１をカッター２で加工する際に下敷きとして用い、シート１にミシン目３を形成するためのものである。
【００１６】
このカッティングマット１０は、平面視略長方形の板状のマット本体１２を具え、このマット本体１２の一方の面にミシン目３のピッチＰ２に対応する間隔Ｐ１の凹凸（凸部１１ａと凹部１１ｂ）からなる凹凸層１１を有する。この例では、図１に示すように、凹凸層１１における凹部１１ｂが行方向Ｍ及び列方向Ｎにマトリックス状に配列されている。
【００１７】
より詳しくは、このカッティングマット１０は、例えば、短辺寸法が略１５０ｍｍ、長辺寸法が略２００ｍｍで、凹凸の深さｄ１が略０．５ｍｍ、凹凸の間隔Ｐ２が略５ｍｍピッチに設定されている。但し、この例示したカッティングマット１０の各寸法数値は、ミシン目３を形成するシート１の厚さ、材質に応じて適宜変更される。例えば、シート１が薄いものであれば、凹凸の間隔Ｐ１が略１ｍｍピッチに設定される。そして、シート１の厚さが厚くなるにしたがって、凹凸の間隔Ｐ１が拡げられると共に凹凸の深さｄ１が深く設定される。また、凹凸の凸部１１ａと凹部１１ｂの幅もミシン目３の種類に応じて適宜変更される。
【００１８】
このカッティングマット１０は、図２示すように、硬質のエラストマーからなる凹凸層１１、硬質のエラストマーからなる硬質層１２、及び軟質のエラストマーからなる軟質層１３が、この順で積層された３層構造をなしていて、各層が接着剤を用いて相互に一体に接着されている。凹凸層１１は、カッターの刃先を当てた際に簡単には切れない程度の硬さのものが用いられている。硬質層１２は、カッティングマット１０の一側部を把持することによって他側部が自然に撓む程度の硬さのものが用いられている。軟質層１３は硬質層１２より柔らかく、カッターの刃先によって容易に切り込まれ得る柔らかさを有するものが採用されている。尚、カッティングマット１０は、エラストマーで形成されることに限定されるものではなく、プラストマーから形成されていてもよいし、それらを組み合わせたものであってもよい。
【００１９】
図４に示すように、このカッティングマット１０の凹凸面上にシート１を載置し、このシート１の表面にカッター２の刃先２ａを押し当てて走らせると、カッティングマット１０の凹凸によってカッター２の刃先２ａが凹凸の間隔Ｐ１に対応してシート１の表面から離れたり、シート１を切り込んだりする動作を繰り返しながら走り、これによってシート１にミシン目３が精度良く加工される。ここで、実線で示すカッター２はシート１から刃先２ａが離れた状態を、２点鎖線で示すカッター２は刃先２ａがシート１を切り込んだ状態を表す。
【００２０】
このように、ミシン目３を加工するのに、カッティングマット１０上にシート１を載置しカッター２の刃先２ａを押し当てて走らせるだけでよく、作業性に優れている。また、このカッティングマット１０は、板状のマット本体１２の表面に凹凸層１１を形成しただけの簡素な構成であるため、製造するのも容易で安価なものとすることができる。
【００２１】
また、図１に示すように、上記凹凸層１１における凹部１１ｂがマトリックス状に配列されているので、裁断時にカッター２の刃先２ａが行方向Ｍ又は列方向Ｎの一方向に並ぶ谷に沿って直線的に導かれるため、当て定規を用いなくてもにミシン目３を直線状に精度良く加工することができる。
【００２２】
加えて、カッティングマット１０の軟質層１３側は、その上にシート１を載置し、このシート１の表面にカッター２の刃先２ａを押し当てると、カッター２の刃先２ａがシート１を貫通し、軟質層１３を切り込んだ状態になり、この状態でカッター２を移動することによってシート１は確実に切断されるので、通常の裁断を行うことができる。
【００２３】
以上、本発明のカッティングマットは、上記した実施形態の具体的構成に限定されるものではなく、必要に応じ適宜構成を変形、追加又は削除した構成としてもよいことは言うまでもない。
【００２４】
例えば、図５に示すカッティングマット１０Ｂのように、上記凹凸層１１における凸部の断面形状が山形１１ｃである構成にすると、カッティングマット１０Ｂ上にシート１を載置しカッター２の刃先２ａを押し当てて走らせる際に、カッター２の刃先２ａを山形１１ｃに沿わせて滑らかに運ぶことが可能となり操作性が向上する。尚、図６に示すカッティングマット１０Ｃのように、凹凸層１１における凸部の断面形状が台形１１ｄである構成としてもほぼ同様の効果を奏する。
【００２５】
また、図７に示すカッティングマット１０Ｄのように、上記凹凸層１１の断面形状が鋸歯形１１ｅである構成にすると、カッティングマット１０Ｄ上にシート１を載置しカッター２の刃先２ａを押し当てて走らせる際に、カッター２の刃先２ａを鋸歯１１ｅの傾斜面に沿わせ方向性をもたせて滑らかに運ぶことが可能となり操作性が向上する。
【００２６】
更には、図８に示すカッティングマット１０Ｅのように、上記凹凸層１１における凹凸の間隔が行方向Ｍと列方向Ｎで異なっている構成にすると、カッティングマット１０Ｅ上にシート１を載置しカッター２の刃先２ａを押し当てて走らせる際に、行方向Ｍと列方向Ｎで凹凸層１１における凹凸の間隔が異なっているため、カッター２の刃先２ａを行方向Ｍに走らせる場合と列方向Ｎに走らせる場合とで、シート１に形成されるミシン目３のピッチＰ２を変えることができる。
【００２７】
また、上記凹凸層１１における凸部１１ａの高さが行方向Ｍと列方向Ｎで異なっている構成にすると、裁断時にカッター２の刃先２ａが凸部１１ａを高くした方向に沿って直線的により確実に導かれるため、当て定規を用いなくてもミシン目３を直線状に精度良く加工することができる。
【００２８】
また、上記凹凸層１１において凹凸が複数列をなしていて、各列における凹凸の間隔が異なるように設定されている構成にすると、カッティングマット１０上にシート１を載置しカッター２の刃先２ａを押し当てて列方向に走らせる際に、各列の凹凸の間隔が異なっているため、カッター２の刃先２ａを走らせる列の位置を変えることで、シート１に形成されるミシン目３のピッチＰ２を変えることができる。
【００２９】
また、上記では、カッティングマット１０が、凹凸層１１、硬質層１２及び軟質層１３が、この順で積層された３層構造である構成例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、凹凸を形成した硬質層と軟質層の２層構造としてもよい。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のカッティングマットによれば、板状のマット本体の少なくとも一方の面にミシン目のピッチに対応する間隔の凹凸からなる凹凸面を有するので、カッティングマット上にシートを載置し、このシートの表面にカッターの刃先を当てて所定の荷重と速度で走らせると、カッティングマットの凹凸によってカッターの刃先が凹凸の間隔に対応してシートの表面から離れたり、シートを切り込んだりする動作を繰り返しながら走るため、これによってシートにミシン目を精度良く加工することができる。
【００３１】
また、ミシン目を加工するのに、カッティングマット上にシートを載置しカッターの刃先を当てて走らせるだけでよく、作業性に優れている。
【００３２】
更には、このカッティングマットは、板状のマット本体の表面に凹凸面を形成しただけの簡素な構成であるため、製造するのも容易で安価なものとすることができる。
【００３３】
カッティングマットの凹凸面における凹部がマトリックス状に配列されている構成にすると、裁断時にカッターの刃先が行方向又は列方向の一方向に並ぶ谷に沿って直線的に導かれるため、当て定規を用いなくてもにミシン目を直線状に精度良く加工することができる。
【００３４】
上記凹凸面における凹凸の間隔が行方向と列方向で異なっている構成にすると、カッティングマット上にシートを載置しカッターの刃先を当てて走らせる際に、行方向と列方向で凹凸面における凹凸の間隔が異なっているため、カッターの刃先を行方向に走らせる場合と列方向に走らせる場合とで、シートに形成されるミシン目のピッチを変えることができる。
【００３５】
上記凹凸面における凸部の高さが行方向と列方向で異なっている構成にすると、裁断時にカッターの刃先が凸部を高くした方向に沿って直線的により確実に導かれるため、当て定規を用いなくてもミシン目を直線状に精度良く加工することができる。
【００３６】
上記凹凸面における凸部の断面形状が山形である構成にすると、カッティングマット上にシートを載置しカッターの刃先を当てて走らせる際に、カッターの刃先を山形に沿わせて滑らかに運ぶことが可能となり操作性が向上する。
【００３７】
上記凹凸面の断面形状が鋸歯形である構成にすると、カッティングマット上にシートを載置しカッターの刃先を当てて走らせる際に、カッターの刃先を鋸歯の傾斜面に沿わせ方向性をもたせて滑らかに運ぶことが可能となり操作性が向上する。
【００３８】
上記凹凸面の反対面側が軟質層である構成にすると、凹凸面側でミシン目の加工ができる一方で、軟質層側で通常の裁断ができ、１枚のカッティングマットで２つの機能を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカッティングマットの構成例を示す平面図である。
【図２】本発明のカッティングマットの構成例を示す断面図である。
【図３】本発明のカッティングマットの使用状態を示す斜視図である。
【図４】本発明のカッティングマットの使用状態を示す断面図である。
【図５】本発明のカッティングマットの他の構成例を示す断面図である。
【図６】本発明のカッティングマットの他の構成例を示す断面図である。
【図７】本発明のカッティングマットの他の構成例を示す断面図である。
【図８】本発明のカッティングマットの他の構成例を示す平面図である。
【符号の説明】
１  シート
２  カッター
３  ミシン目
１０，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ  カッティングマット
１１  凹凸層（凹凸面）
１１ｃ  山形
１１ｅ  鋸歯形
１２  マット本体
Ｍ  行方向
Ｎ  列方向
Ｐ１  凹凸のピッチ
Ｐ２  ミシン目のピッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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