(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
畳の縁部に沿って重なり合って縫着される幅広の第１縁材と幅狭の第２縁材との重なり部分を、畳の端部近傍において第１縁材と第２縁材との重なり部分のうち第２縁材が重なっていない部分の第１縁材のみを挟持することで、第１縁材及び第２縁材を重なった状態で繰り出しても第１縁材のみが繰り出され、第１縁材を第２縁材より長く引き出した状態で両者を切断する畳縁材の端部処理方法。
【請求項２】
前記第１縁材が幅広の縁布であり、第２縁材が幅狭の縁下紙である請求項１記載の畳縁材の端部処理方法。
【請求項３】
畳の縁部に沿って重なり合って縫着される幅広の第１縁材と幅狭の第２縁材との重なり部分を畳の端部近傍において挟持する挟持手段を備えており、この挟持手段が挟持幅の異なる駆動ローラと従動ローラとを有し、第１縁材と第２縁材との重なり部分のうち第２縁材が重なっていない部分の第１縁材のみを駆動ローラと従動ローラの間に挟持し、駆動ローラを駆動することによって第１縁材と第２縁材とが重なった状態でも第１縁材のみを繰り出すことを特徴とする畳縁材の端部処理装置。
【請求項４】
前記駆動ローラが表面にローレットを設けた金属材によって形成され、従動ローラがゴム材によって形成されている請求項３記載の畳縁材の端部処理装置。
【請求項５】
前記駆動ローラの挟持幅が従動ローラの挟持幅より狭い請求項３又は４記載の畳縁材の端部処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、畳の縁部に沿って縫い付けられる縁布や縁下紙等の縁材の端部処理方法及び処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、畳の縁部に沿って縫着される縁材は、図９に示すように、畳１の側縁部端５に沿って平刺しした縁布２と縁下紙３を外側に折り返し、畳１の側縁部５を包み込んで下面側で一緒に縫い付け、更に畳１の隅部４では縁布２を隅部４に沿って折り畳み、畳１にステープル留めすることで作られてきた。ところで、畳１の側縁部５に沿って平刺しした後の縁布２と縁下紙３の端部を処理する場合、縁布２は畳１の隅部４での折り畳み分６が必要となるのに対して、厚紙の縁下紙３は畳角の形を整えるだけなので、縁布２のような長さは必要でない。そのため、従来にあっては畳１の側縁部５に沿って縁布２と縁下紙３を平刺ししたときに、畳１の端部から突出した縁布２と縁下紙３を機械的に一緒の長さに切断し、更に畳１の隅部４での折り畳み処理に邪魔とならないように、手作業で縁下紙３の方を縁布２より短く切断していた。例えばこの種の畳縫着装置として、特開２０００−７０５７６号公報に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の畳縫着装置にあっては、縁布２と縁下紙３とを一緒の長さに切断したのち、さらに縁下紙３のみを縁布２より短く切り直さなければならないので、手間が掛かると共に材料の無駄にもなり、またラインの完全自動化を妨げる原因ともなっていた。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、畳の縁部に沿って平刺しした縁布と縁下紙の端部を処理する際に、一回のカッティング動作で縁布と縁下紙とをそれぞれ所定の長さに切断することで、手作業による切断作業を回避し、ラインの完全自動化が可能となるような畳縁材の端部処理方法及び処理装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係る畳縁材の端部処理方法は、畳の縁部に沿って重なり合って縫着される幅広の第１縁材と幅狭の第２縁材との重なり部分を、畳の端部近傍において第１縁材と第２縁材との重なり部分のうち第２縁材が重なっていない部分の第１縁材のみを挟持することで、第１縁材及び第２縁材を重なった状態で繰り出しても第１縁材のみが繰り出され、第１縁材を第２縁材より長く引き出した状態で両者を切断するものである。
【０００６】
この発明によれば、畳の縁部に沿って縫着される第１縁材と第２縁材の端部処理において、一方の縁材を他方より長く引き出した状態で両者を切断することができるので、従来のように手作業による縁材の切断工程が不要となり、畳製造ラインの完全自動化が可能となる。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に係る畳縁材の端部処理方法において、前記第１縁材が幅広の縁布であり、第２縁材が幅狭の縁下紙である。
【０００８】
本発明の請求項３に係る畳縁材の端部処理装置は、畳の縁部に沿って重なり合って縫着される幅広の第１縁材と幅狭の第２縁材との重なり部分を畳の端部近傍において挟持する挟持手段を備えており、この挟持手段が挟持幅の異なる駆動ローラと従動ローラとを有し、第１縁材と第２縁材との重なり部分のうち第２縁材が重なっていない部分の第１縁材のみを駆動ローラと従動ローラの間に挟持し、駆動ローラを駆動することによって第１縁材と第２縁材とが重なった状態でも第１縁材のみを繰り出すものである。
【００１１】
この発明によれば、駆動ローラを作動させることで第１縁材のみが繰り出され、第２縁材はそのままの状態を保つので、結果的に両者の長さを変えることができる。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項３に係る畳縁材の端部処理装置において、前記駆動ローラが表面にローレットを設けた金属材によって形成され、従動ローラがゴム材によって形成されることである。
【００１３】
この発明によれば、駆動ローラと従動ローラが上述のような構成からなるので、第１縁材の繰り出しがスムーズに行われる。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項３又は４に係る畳縁材の端部処理装置において、前記駆動ローラの挟持幅が従動ローラの挟持幅より狭いことである。
【００１５】
この発明によれば、駆動ローラの挟持幅を狭くすることによって、駆動ローラによる第２縁材のクランプを回避し、駆動ローラを作動した時に第１縁材のみをスムーズに引き出すことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明に係る畳縁材の端部処理方法及び処理装置の実施形態を詳細に説明する。ここで、図１は本発明に係る端部処理装置の正面図、図２は端部処理装置の側面図、図３は挟持手段の拡大図、図４は挟持手段の作動状態を示す斜視図である。
【００１７】
図１及び図２において、この実施形態に係る端部処理装置Ｄは、畳台１０の脇に立設された支持アーム１１の先端部にブラケット１２を介して配置される。このブラケット１２には水平方向に延びる上下一対のガイドレール１３ａ，１３ｂが設けられ、このガイドレール１３ａ，１３ｂに基台２２がスライド可能に支持される。ブラケット１２と基台２２との間には第１シリンダ装置１４が掛け渡され、この第１シリンダ装置１４の作動によって端部処理装置Ｄの前後方向の移動を可能としている。また、前記基台２２の前面側には縦方向に延びる第２ブラケット２３が固定され、この第２ブラケット２３の前面に縦方向に延びるガイドレール１５が設けられる。そして、ガイドレール１５には第２基台２４がスライド可能に支持され、この第２基台２４と前記第２ブラケット２３との間に取り付けられた第２シリンダ装置１６によって端部処理装置Ｄの上下方向の移動を可能としている。このような前後方向及び上下方向の移動によって、端部処理装置Ｄが作動位置と退避位置とを取り得ることができる。なお、図１に示したように、端部処理装置Ｄの近傍において、畳台１０には畳１の上面側と下面側をそれぞれ押える押え板１７，１８が設けられ、上面側の押え板１７上には縫い針１９が設けられる。この縫い針１９は、上流側の繰り出し部２０，２１から引き出される第１縁材としての縁布２及び第２縁材としての縁下紙３を重ねた状態で平刺しするためのものである。
【００１８】
前記第２基台２４の前面側には挟持手段３０が配設される。この挟持手段３０は、図３に詳細を示したように、Ｌ字状に形成された固定フレーム３１及び可動フレーム３２を備え、固定フレーム３１には金属製の駆動ローラ３３が、また可動フレーム３２にはゴム製の従動ローラ３４がそれぞれ回転可能に支持されている。図にも示されるように、駆動ローラ３３は従動ローラ３４の約１／３程度の挟持幅を有し、その表面にはローレットが形成されている。可動フレーム３２は、固定フレーム３１の上端に設置された第３シリンダ装置３５によって上下方向に移動可能であり、駆動ローラ３３に対して従動ローラ３４を近づけ又は遠ざけることができる。なお、可動フレーム３２は固定フレーム３１に対して、従動ローラ３４が駆動ローラ３３に接触する位置まで上昇するが、その際に、前記駆動ローラ３３の回転軸を前方側で支持する先端フレーム部３６の下面と従動ローラ３４とは接触せずに、その間に僅かな隙間３７が形成される。可動フレーム３２が移動する際の安定性は、固定フレーム３１に設けられたガイドレール３８と可動フレーム３２に設けられたガイド部３９とによって確保される。
【００１９】
前記駆動ローラ３３は、上記挟持手段３０のフレーム３１，３２内に設置された駆動手段４０によって回転する。この駆動手段４０は、固定フレーム３１に取付けられたエアーアクチュエータ４１と、このエアーアクチュエータ４１の駆動軸及び駆動ローラ３３の回転軸にそれぞれ取付けられた大小のプーリ４２，４３と、これらプーリ４２，４３間に掛け渡された駆動ベルト４４とで構成され、図示外のエアー供給源からエアーアクチュエータ４１に圧縮空気が送られることで駆動する。
【００２０】
図４は、上記駆動ローラ３３と従動ローラ３４とで縁布２と縁下紙３とを挟持する場合の様子を示したものである。この図に示されるように、畳１の側縁部５に沿って平刺しされた幅広の縁布２と幅狭の縁下紙３は、畳１の端部近傍において上記挟持手段３０によって挟持される。このとき、縁布２と縁下紙３との重なり部分では従動ローラ３４と固定フレーム３１の先端フレーム部３６との間で挟持され、縁布２だけの部分では駆動ローラ３３と従動ローラ３４との間で挟持される。そのために、この状態で駆動ローラ３３を回転させると、駆動ローラ３３と従動ローラ３４との間に挟持されている縁布２のみが送り出されるが、縁下紙３は先端フレーム部３６の位置で縁布２との間でスリップするのみで一緒に送り出されることがなく、最初の挟持状態を保つ。その結果、図４に示したように、縁布２のみに所望の弛み部４５を作ることができる。
【００２１】
図１及び図２に示したように、上記挟持手段３０の近傍にはカッティング手段５０が設けられている。このカッティング手段５０は、図５に詳細を示したように、固定刃５１と、この後端部に回動可能に軸支された可動刃５２とを備え、可動刃５２と一体のアーム部５３の先端に第４シリンダ装置５４のロッド５５の先端が取付けられる。したがって、第４シリンダ装置５４を駆動してロッド５５を上下動させることで可動刃５２が回動し、固定刃５１との間で閉じて前記縁布２および縁下紙３を一緒に切断する。このカッティング手段５０は、図１に示したように前記挟持手段３０の下流側に隣接して設けられており、縁布２および縁下紙３を挟持手段３０のすぐ傍で切断する。
【００２２】
次に、上記構成からなる端部処理装置Ｄを用いた畳縁材の端部処理方法を、図６乃至図８に基づいて説明する。図６は縁布２および縁下紙３を平刺しする前の準備工程を、図７は縁布２および縁下紙３を平刺しする本縫い工程を、図８は縁布２および縁下紙３を平刺しした後の後処理工程をそれぞれ示す。図６において、先ず（ａ）に示すように、端部処理装置Ｄは挟持手段３０が縁布２と縁下紙３とを挟んだ状態で退避位置まで移動しており、畳台１０に載置された畳１がバック縫い位置まで進んでくる。このときは、カッティング手段５０の固定刃５１と可動刃５２は開いている。次いで、（ｂ）に示すように、端部処理装置Ｄが作動位置に移動すると挟持手段３０が所定位置にまで下がり、縁布２と縁下紙３とが重なり合った状態で畳１の上面に接する。次に、（ｃ）に示すように、駆動手段の作動によって駆動ローラ３３を回転させ、従動ローラ３４との間で縁布２のみを送り出す。
【００２３】
次の本縫い工程では図７（ｄ）に示すように、縁布２を引き出した状態で畳１を上下の押え板１７，１８で押える。次に、（ｅ）に示すように、挟持手段３０によるクランプを解除して端部処理装置Ｄを退避させると同時に、畳１を上流側にバックさせて返し縫いを行う。返し縫いの後は、（ｆ）に示すように再び畳１を下流側に移動し、畳１の側縁部に沿って縁布２と縁下紙３とを畳１の後端部まで平刺ししていく。畳１の後端部まで平刺しした後は、（ｇ）に示すように再び畳１を上流側にバックさせて返し縫いを行い、平刺し縫いを完了する。
【００２４】
最後の後処理工程では、先ず図８（ｈ）に示すように、畳１を下流側の切断位置まで移動させたのち、端部処理装置Ｄを前方及び下方にスライドして作動位置まで移動する。次に、（ｉ）に示すように、挟持手段３０を駆動して駆動ローラ３３と従動ローラ３４との間で縁布２と縁下紙３とを挟み込む。さらに、（ｊ）に示すように、駆動ローラ３３を駆動して縁布２のみを繰り出し、弛み部４５を作りながら所定の長さに引き出す。そして、（ｋ）に示すように、縁布２を所定長さに引き出したところで、カッティング手段５０によって縁布２と縁下紙３とを同時に切断する。したがって、畳１の前端部と後端部は、いずれも縁布２が縁下紙３より長い状態で次の工程に移送される。端部処理装置Ｄを退避させることで、図６（ａ）の状態に再び戻り、次の畳に対しても上記と同様の工程が繰り返される。
【００２５】
上記で切断された縁布２の長さは、図９でも示したように、畳１の前端隅部及び後端隅部を包み込むようにして処理するのにちょうど良い長さであり、また縁下紙３の長さは、縁布２を折り込む際に邪魔にはならないような短い長さとなっている。それ故、従来のように、縁布２及び縁下紙３を手作業で切断する手間が省けると共に、縁布２および縁下紙３が無駄にならない。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る畳縁材の端部処理方法によれば、畳の縁部に沿って縫着される第１縁材及び第２縁材の各端部を処理する場合に、第１縁材を第２縁材より長く引き出した状態で両者を切断することができるので、従来のように手作業で縁材をそれぞれ適当な長さに切断する工程が不要となり、畳製造ラインでの完全自動化が可能となる。
【００２７】
本発明に係る畳縁材の端部処理装置によれば、畳の縁部に沿って重なり合って縫着される幅広の第１縁材と幅狭の第２縁材との重なり部分を畳の端部近傍において挟持する挟持手段を備えており、この挟持手段が挟持幅の異なる駆動ローラと従動ローラとを有し、第１縁材と第２縁材との重なり部分のうち第２縁材が重なっていない部分の第１縁材のみを駆動ローラと従動ローラの間に挟持し、駆動ローラを駆動することによって第１縁材と第２縁材とが重なった状態でも第１縁材のみを繰り出すようにしたので、結果的に両者の長さを変えることができ、畳縁材の端部における第１縁材及び第２縁材の長さの調整及び切断処理が自動的になされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る端部処理装置の正面図である。
【図２】前記端部処理装置の側面図である。
【図３】挟持手段の拡大図である。
【図４】挟持手段の作動状態を示す斜視図である。
【図５】カッティング手段の拡大図である。
【図６】本発明に係る畳縁の端部処理方法の前段工程を示す図である。
【図７】前記端部処理方法の本縫い工程を示す図である。
【図８】前記端部処理方法の後段工程を示す図である。
【図９】畳縁の一般的な処理工程を示す図である。
【符号の説明】
１  畳
２  縁布（第１縁材）
３  縁下紙（第２縁材）
３０  挟持手段
３３  駆動ローラ
３４  従動ローラ
４０  駆動手段
５０  カッティング手段
【図１】
0004688074.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004688074.tif 000008
【図８】
0004688074.tif 000009
【図９】
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