(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の帯状基板の間に、同基板の下辺側に方向を揃えて注入口出しされた複数の液晶セルが一列状態に配置され、上記帯状基板のいずれか一方の余白部内面に透明電極材よりなる液晶セル切り出し用切断マークが形成されている液晶セル多連基板において、
上記帯状基板の間に、上記切断マークを囲んで上記基板の下辺方向に延びるシール材からなる囲み枠を備え、上記囲み枠内が連通孔を有する仕切りにより多段に区画されているとともに、最下部の区画にも大気と連通する連通孔が設けられていることを特徴とする液晶セル多連基板。
【請求項２】
上記各連通孔が同一直線上に配置されている請求項１に記載の液晶セル多連基板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、注入口出しされた複数の液晶セルを含み、液晶注入工程で各液晶セル内に液晶が同時に注入される形態とされた液晶セル多連基板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
生産性の観点から多くの場合、液晶表示パネルは、マザー基板上で多面取りされ、そのマザー基板から１列もしくは１行単位で液晶セル多連基板（スティック基板）が切り出される。そして、液晶セル多連基板の状態で液晶注入工程に運ばれ、その各液晶セルに液晶が注入された後、液晶セル多連基板から個々の液晶表セルが切り出される、という工程を辿って作製される。
【０００３】
一例として、図３（ａ）にマザー基板から切り出された液晶セル多連基板１０の正面図を示し、同図（ｂ）にその低面図を示す。液晶セル多連基板１０には、図示しないマザー基板で形成された複数の液晶セル１１が一列状態で含まれている。
【０００４】
マザー基板からの切り出し時に、各液晶セル１１の注入口出しが行われる。この例では、各液晶セル１１の注入口１１ａは液晶セル多連基板１０の下辺１０ａ側に揃えられている。
【０００５】
液晶セル多連基板１０の左右両端の余白部１０ｃには、液晶注入後に液晶セル多連基板１０から各液晶セル１１を切り出すときの基準となる切断マークＭが設けられている。
【０００６】
通常、この切断マークＭは、帯状基板１２，１３のいずれか一方の内面側に透明電極材料（例えば、ＩＴＯ）によって形成される。すなわち、切断マークＭは各液晶セル１１に透明電極をパターニングする際、それと同時に形成される。
【０００７】
切断マークＭの大きさは０．５ｍｍ角程度であり、自動セル切断装置のＣＣＤカメラにより撮像され、自動セル切断装置は切断マークＭを基準として液晶セル多連基板１０を位置決めした後、各液晶セル１１の切断動作に入る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
液晶セル多連基板１０の余白部１０ｃにおいて、切断マークＭはその上辺１０ｂ側に配置されているが、基板１２，１３間のギャップが狭いため、液晶注入時に毛細管現象により液晶が余白部１０ｃにも這い上がり、切断マークＭに付着することがある。
【０００９】
図４に切断マークＭに液晶Ｌが付着した状態を示す。切断マークＭは透明電極材よりなり、ただでさえ読み取り難いのに加えて液晶Ｌが付着すると、ＣＣＤカメラにより切断マークＭを正確に撮像できなくなり、位置決め不良により切断トラブルが発生することになる。
【００１０】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、その目的は、液晶セル多連基板の切断マークが形成されている余白部に液晶が這い上がったとしても、液晶が切断マークにまで至らないようにした液晶セル多連基板を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、一対の帯状基板の間に、同基板の下辺側に方向を揃えて注入口出しされた複数の液晶セルが一列状態に配置され、上記帯状基板のいずれか一方の余白部内面に透明電極材よりなる液晶セル切り出し用切断マークが形成されている液晶セル多連基板において、上記帯状基板の間に、上記切断マークを囲んで上記基板の下辺方向に延びるシール材からなる囲み枠を備え、上記囲み枠内が連通孔を有する仕切りにより多段に区画されているとともに、最下部の区画にも大気と連通する連通孔が設けられていることを特徴としている。
【００１２】
この囲み枠は、各液晶セルを構成する周辺シール材と同じく一方の基板側に塗布され、他方の基板との間で圧着されるが、その内部は連通孔により大気と連通しているため、圧着時にパンクすることはない。
【００１３】
圧着時に囲み枠内の空気を逃しやすくするため、各連通孔が同一直線上に配置されていることが好ましい。なお、その連通孔から液晶が囲み枠内に入り込んだとしても、囲み枠内が多段に区画されているため、切断マークにまでは容易に到達しない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、図１および図２を参照して、本発明の実施形態について説明する。図１はこの実施形態に係る液晶セル多連基板の正面図で、図２はその要部拡大図である。なお、先に説明した図３の従来例と同一もしくは同一と見なされてよい構成要素には同一の参照符号を用い、その説明は省略する。
【００１５】
この液晶セル多連基板１０’においても、その両端の余白部１０ｃの内面側に切断マークＭが形成されているが、この切断マークＭの周りには液晶の付着を防止するためのシール材からなる囲み枠２０が設けられている。
【００１６】
この実施形態において、囲み枠２０は縦長の矩形状であり、その内部が４つの仕切り２１によって５段に区画されており、切断マークＭは最上段の区画２０ａ内に配置されている。
【００１７】
各仕切り２１には連通孔２２が形成されており、これにより各区画２０ａ〜２０ｅ内が相互に連通されている。また、最下段の区画２０ｅを形成している囲み枠２０の底辺にも連通孔２２が形成されている。したがって、すべての区画２０ａ〜２０ｅは大気に連通している。
【００１８】
この囲み枠２０は、液晶セル１１の周辺シール材と同じく例えばエポキシ系の熱硬化樹脂からなり、一方の基板内面に塗布された後、他方の基板との間に挟み込まれるが、その内部が連通孔２２により大気と連通しているため、内部に空気が閉じこめられてパンクすることはない。空気を逃しやすくするため、この実施形態では、各連通孔２２を一直線上に配置している。
【００１９】
この囲み枠２０があるため、切断マークＭは、液晶注入時に余白部１０ｃ内に這い上がってくる液晶から保護される。なお、仮に連通孔２２から囲み枠２０内に液晶が入り込んだとしても、囲み枠２０内が多段に区画されているため、液晶が最上段の区画２０ａ内にまで侵入するおそれはほとんどない。
【００２０】
したがって、液晶注入工程後のセル切断工程において、自動セル切断装置のＣＣＤカメラにて切断マークＭを明瞭に撮像することができ、液晶セル多連基板１０’の正確な位置決めが可能となる。
【００２１】
本発明において、囲み枠２０の形状は例えば楕円形や瓢箪形などに変形可能である。囲み枠２０内を何段に区画するかも任意である。また、各仕切り２１ごとに連通孔２２の位置を変えてもよい。
【００２２】
上記実施形態において、液晶セル多連基板はマザー基板から切り出されたものとして説明されているが、マザー基板作製工程を経ることなく、当初から液晶セル多連基板として構成されたものについても本発明は適用可能であることは言うまでもない。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、一列状に配置された複数の液晶セルを含み、両端の余白部に液晶セル切り出し用の切断マークを形成してなる液晶セル多連基板において、シール材にて切断マークを囲む囲み枠を形成し、その囲み枠内を連通孔を有する仕切りにより多段に区画するとともに、最下部の区画にも大気と連通する連通孔を設けたことにより、切断マークに対する液晶の付着を防止する囲み枠をパンクすることなく形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る液晶セル多連基板を示す正面図。
【図２】本発明の要部拡大図。
【図３】従来例としての液晶セル多連基板を示す正面図およびその底面図。
【図４】上記従来例が抱える課題を説明するための説明図。
【符号の説明】
１０’  液晶セル多連基板
１０ａ  液晶セル多連基板の下辺
１０ｂ  液晶セル多連基板の上辺
１０ｃ  液晶セル多連基板の余白部
１１  液晶セル
１１ａ  注入口
１２，１３  帯状基板
２０  囲み枠
２０ａ〜２０ｅ  区画
２１  仕切り
２２  連通孔
Ｍ  液晶セル切り出し用切断マーク
【図１】
0004660008.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0004660008.tif 000005