(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原反ロールからシート状物を引き出して所定寸法に裁断して製品を得る場合の裁断の前段階の装置であり、並置される使用原反の原反ロールと次使用予定原反の原反ロール、これら原反ロールからのシート状物の引き出し手段、次使用予定原反の端部を原反ロールから引き出して原反ロールから引き出されている使用原反の途中に上下位置で待機させる保持手段、および使用原反の終端と次使用予定原反の始端と合わせて熱溶着により接合する熱線等による溶着装置からなるシート状物の裁断用係止装置で、溶着装置は交互に使用するものとして、２個を左右に間隔を存して併設し、シリンダーで共に昇降させるようにし、また、これら溶着装置に対応してそれぞれ受台を設け、
このシート状物の裁断用係止装置を使用し、
裁断の前工程として、原反ロールは使用原反と次使用予定原反とを並置し、使用原反と次使用予定原反は、並置する原反ロールの交互から引き出すものであり、次使用予定原反の端部を原反ロールから引き出して原反ロールから引き出されている使用原反の途中に上下位置で待機させ、熱線等による溶着装置を介在させて交互に使用し、
使用原反の終端と次使用予定原反の始端と合わせて熱溶着により接合することにより、原反ロールからシート状物を引き出して所定寸法に裁断して製品を得ることを特徴としたシート状物の裁断用係止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状物、とくにプラスチック気泡シートやプラスチック発泡シートの原反ロールからシート状物を引き出して裁断して製品を得る場合のシート状物の裁断用係止方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
緩衝包装をはじめとするさまざまな分野で使用されているプラスチック製のシート状物としては、プラスチック気泡シートやプラスチック発泡シート、その他のフィルムシートがある。
【０００３】
プラスチック気泡シート［商品名プチプチ（登録商標）］は、ポリエチレンのようなプラスチック材料のフィルムを真空成形して多数の突起を有するキャップフィルムを得、そのキャップの底面に平坦なプラスチックのバックフィルムを貼り合わせ、多数の密閉された空気室を形成してなる成形品である。
【０００４】
プラスチック発泡シートは、同種の材料として発泡剤を混入させて延伸成形したものであり、緩衝機能は気泡シートほど高くないが、簡易に製造できるものである。以下の記述においては、これらを気泡シートで代表させる。
【０００５】
気泡シートは、連続的に製造されるので、素材としては長尺製品を巻き取った形態のものとして提供される。これを原反ロールと称する。
【０００６】
若干の用途に関しては、巻き取りを繰り出して適宜の寸法・形状に裁断した、「カット品」と呼ばれる製品または半製品が用意され、多くの場合、自動包装機などで使用される。従ってカット品は、複数枚を積層して、結束した形で輸送・保管・使用されるのが通常である。すなわち、二次加工により製袋、裁断などを行う場合は、一度巻物に巻き取りこれを原反ロールとして、この巻物を二次加工用の製袋、裁断機で加工するのが一般的である。
【０００７】
同様な取り扱いは、気泡シートで中〜小型の袋を形成した場合にも行なわれる。気泡シート製の袋は、そのまま使用されるほか、紙の封筒にこれを内張りした緩衝封筒の製造にも使用される。以下の記述においては、袋もカット品の語で代表させる。
【０００８】
前記原反ロールにおけるシート状物の長さは、当然に有限であるので、切断機や成形機の稼動を中断することなく長時間にわたって連続加工を行うためには、原反ロールからシート状物が繰り出されてその残量が無くなった時に、そのシート状物の終端部と次に用意した原反ロールのシート状物の始端部とを継ぎ合わせる必要がある。
【０００９】
このために、下記特許文献１，２にも見られるように、シート状物が繰り出されている途中の原反ロールの後方側に次の原反ロールを、その中心部に挿通された支持棒を介して水平姿勢に可能な状態で支持枠台に保持しておき、その原反ロールからシート状物を一部引き出し、その一部引き出されたシート状物の始端部に接着テープをシート状物の幅方向に沿って貼り付けておくようにする。接着テープには両面テープが好適である。
【特許文献１】特開平８−９１６５０号公報
【特許文献２】特開平１０−７７１４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このような接着テープ等による継ぎ合わせでは、継ぎ合わせの部分が当然屑として除去されるべきであるが、プラスチック材料に接着テープの粘着剤が混入し、リサイクルを行う上でも好ましくない。
【００１１】
特にプラスチック製のシート状物が厚手の気泡シートや発泡シートの場合は、原反の巻き長さが小さくなり、継ぎ合わせの回数が増加するので、この傾向が著しい。
【００１２】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、両面テープ等の接着テープを使用せずに原反を簡単かつ確実に継ぐことができ、しかも原反を継ぐのに完全自動化が可能なシート状物の裁断用係止方法及び装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を達成するため本発明は、原反ロールからシート状物を引き出して所定寸法に裁断して製品を得る場合の裁断の前段階の装置であり、並置される使用原反の原反ロールと次使用予定原反の原反ロール、これら原反ロールからのシート状物の引き出し手段、次使用予定原反の端部を原反ロールから引き出して原反ロールから引き出されている使用原反の途中に上下位置で待機させる保持手段、および使用原反の終端と次使用予定原反の始端と合わせて熱溶着により接合する熱線等による溶着装置からなるシート状物の裁断用係止装置で、溶着装置は交互に使用するものとして、２個を左右に間隔を存して併設し、シリンダーで共に昇降させるようにし、また、これら溶着装置に対応してそれぞれ受台を設け、このシート状物の裁断用係止装置を使用し、裁断の前工程として、原反ロールは使用原反と次使用予定原反とを並置し、使用原反と次使用予定原反は、並置する原反ロールの交互から引き出すものであり、次使用予定原反の端部を原反ロールから引き出して原反ロールから引き出されている使用原反の途中に上下位置で待機させ、熱線等による溶着装置を介在させて交互に使用し、使用原反の終端と次使用予定原反の始端と合わせて熱溶着により接合することにより、原反ロールからシート状物を引き出して所定寸法に裁断して製品を得ることを要旨とするものである。
【００１４】
本発明によれば、熱線等による溶着装置による溶着で新旧原反を継ぐものであり、並置した使用原反と次使用予定原反の原反ロールから順次引き出して自動的に入れ替え、自動的に継ぐことができる。
【００１５】
また、新旧原反を入れ替えて溶着を施すのに、熱線等による溶着装置を移動せずに交互に使用することで達成できるので、簡易な装置ですむ。
【発明の効果】
【００１６】
以上述べたように本発明のシート状物の裁断用係止方法及び装置は、両面テープ等の接着テープを使用せずに原反を簡単かつ確実に継ぐことができ、しかも原反を継ぐのに完全自動化が可能なものなので、リサイクルを行う上でプラスチック材料に接着テープの粘着剤が混入して好ましくない事態も回避できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明のシート状物の裁断用係止方法及び装置の１実施形態を示す説明図、図２は同上要部の説明図である。
【００１８】
さきに本発明のシート状物の裁断用係止装置を利用するシート状物の裁断加工システムの全体について説明すると、原反ロールからシート状物を引き出して裁断して製品を得るものとして、図３、図４に示すように原反掛け１と、送り装置２と、カッター本体３と、結束機４とからなる。
【００１９】
原反掛け１は、並置される使用原反の原反ロールと次使用予定原反の原反ロールの２つの原反ロール５ａ，５ｂが保持台３０に載置されて対として並置される複数のラック６として複数に区分される。図中３１は端面ガイドである。
【００２０】
送り装置２は送りロール７とブレーキロール８を備える。また、カッター本体３はスリッター９とニップロール１０を備える。
【００２１】
結束機４は、カッター本体３からの裁断品を搬送する搬送コンベア１１、積載機構１２、積載コンベヤ１３、ガンヘッド１４、テープ１５、搬出コンベヤ１６を備え、裁断加工品を積層させ、テープ１５を巻回して結束を行い、結束したものを搬出コンベヤ１６で搬出する。
【００２２】
本発明のシート状物の裁断用係止装置は、前記使用原反１７ａの原反ロールと次使用予定原反１７ｂの原反ロールの２つの原反ロール５ａ，５ｂを並置するものであり、これら原反ロール５ａ，５ｂからのシート状物である使用原反１７ａとの次使用予定原反１７ｂの引き出し手段として押さえローラ１８と、ガイドローラ１９，２０，２１，２２を設けた。なお、これら使用原反１７ａとの次使用予定原反１７ｂは送り装置２の送りロール７により引き出されるものであり、送り装置２も前記引き出し手段の１部を構成する。
【００２３】
図中２３は、次使用予定原反１７ｂの端部を原反ロールから引き出してガイドローラ１９，２０を巻回した上で、原反ロールから引き出されている使用原反の途中に上下位置で待機させる保持バーである。これは可動アームとして構成し、その保持位地を左右に移動できるようにするか、または、図示は省略するが左右に１対を設けるものとする。
【００２４】
図中２４ａ，２４ｂは熱線２５による溶着装置で、これは交互に使用するものとして２個を左右に間隔を存して併設し、シリンダー２６で共に昇降させるようにした。また、溶着装置２４ａ，２４ｂに対応してそれぞれ受台２７ａ，２７ｂを設ける。この受台２７ａ，２７ｂの上面には熱線２５の接触面としてウレタンゴム２８を配設した。前記熱線２５による溶着装置２４ａ，２４ｂ（インパルスシール）はこれを予熱されたヒートシールバーを用いるヒートシールに代替させてもよい。
【００２５】
また、原反ロール５ａ，５ｂからのシート状物である使用原反１７ａの終端を検知する終端センサ２９をこの使用原反１７ａの引き出しラインのいずれかに近接させて配設する。この終端センサ２９には発光器と受光器の組み合わせ等によるホトセンサや赤外線センサ等が利用できる。また、終端センサ２９の出力によりシリンダー２６の駆動制御および熱線２５へのオン・オフ制御を行う。
【００２６】
前記熱線２５による溶着装置２４ａ，２４ｂは、これを使用原反１７ａの終端と次使用予定原反１７ｂの始端とが重なり合う位置、すなわち、保持バー２３の近傍に設け、使用原反１７ａの終端と次使用予定原反１７ｂの始端とが重なり合う時にこれらを受台２７ａ，２７ｂとで挟み込みできるものとする。
【００２７】
次に、以上の装置を用いて行う本発明のシート状物の裁断用係止方法について説明する。カッター本体３での裁断の前工程として、前記原反ロール５ａ，５ｂは使用原反１７ａ用と次使用予定原反１７ｂ用とを並置する。これら原反ロール５ａ，５ｂのどちらの原反が使用原反１７ａとなっても、また、次使用予定原反１７ｂとなってもよく、交互に使用するものである。
【００２８】
次使用予定原反１７ｂはその端部を原反ロール５ｂから引き出して、保持バー２３で係止して、原反ロール５ａから引き出されている使用原反１７ａの途中に上下位置で待機させておく。
【００２９】
使用原反１７ａは原反ロール５ａから引き出され、ガイドローラ１９，２０，２１，２２を介して送り装置２でカッター本体３に送られ、裁断加工される。
【００３０】
原反ロール５ａの使用原反１７ａが無くなる時には、使用原反１７ａの終端を終端センサ２９が検知して、熱線２５による溶着装置２４ａ，２４ｂは、これを使用原反１７ａの終端と次使用予定原反１７ｂの始端とが重なり合う時にこれらを受台２７ａで挟み込み、熱溶着させる。
【００３１】
これで使用原反１７ａの終端と次使用予定原反１７ｂの始端とが継がれ、そのまま、次使用予定原反１７ｂが使用原反１７ａとして原反ロール５ｂから引き出されていく。
【００３２】
新たに原反ロール５ａをセットし、その端部を原反ロール５ａから引き出して、保持バー２３で係止しておく。
【００３３】
このようにして、原反ロール５ｂの使用原反が無くなる場合には、同様に熱線２５による溶着装置２４ｂで熱溶着させて原反ロール５ａの次使用予定原反に継ぐ。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明のシート状物の裁断用係止方法及び装置の１実施形態を示す説明図である。
【図２】本発明のシート状物の裁断用係止方法及び装置の１実施形態を示す要部の説明図である。
【図３】シート状物の裁断加工システムの全体を示す側面図である。
【図４】シート状物の裁断加工システムの全体を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１…原反掛け                          ２…送り装置
３…カッター本体                      ４…結束機
５ａ，５ｂ…原反ロール                ６…複数のラック
７…送りロール                        ８…ブレーキロール
９…スリッター                        １０…ニップロール
１１…搬送コンベア                    １２…積載機構
１３…積載コンベア                    １４…ガンヘッド
１５…テープ                          １６…搬出コンベヤ
１７ａ…使用原反                      １７ｂ…次使用予定原反
１８…押さえローラ
１９，２０，２１，２２…ガイドローラ
２３…保持バー                        ２４ａ，２４ｂ…溶着装置
２５…熱線                            ２６…シリンダー
２７ａ，２７ｂ…受台                  ２８…ウレタンゴム
２９…終端センサ                      ３０…保持台
３１…端面ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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