(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
起立状態に保持された複数の被処理板材をその被加圧面に沿って形成される個々の搬入径路に跨って配置された搬送体により、複数吊り下げ配置された熱板の間にそれぞれ搬入し、各被処理板材の厚さ方向を押圧方向としてそれらの被処理板材を前記複数の熱板により一斉に加熱加圧する横型多段プレス装置の熱板保持構造であって、
前記押圧方向に沿って固定配置された複数の平行状の軌条と、
その軌条に沿って移動する移動部材を支持するとともに、前記熱板を搬送方向の両側で吊り下げ状に保持するために、各熱板につき一対ずつ取り付けられる熱板保持部材と、
その一対の熱板保持部材の搬送方向両外側において、前記熱板の加圧開放時に隣接する熱板との相互間隔を規制するために、各熱板につき一対ずつ取り付けられる間隔保持部材とを備え、
前記間隔保持部材と熱板保持部材とはそれぞれ別々に前記熱板に固定されるとともに、各熱板に対して前記一対の間隔保持部材の取付スパンが前記一対の熱板保持部材の取付スパンよりも大に構成されることを特徴とする横型多段プレス装置の熱板保持構造。
【請求項２】
前記軌条は前記搬送方向の両側に各一対固定配置される一方、
前記移動部材は、前記熱板保持部材を介して前記熱板に取り付けられるとともに、前記搬送方向の両側においてそれぞれ一対のうちのいずれか一方の軌条を回転移動する回転輪として構成され、
前記熱板の起立方向から見たとき、前記熱板保持部材に取り付けられた回転輪は、前記搬送方向片側に配置された一対の軌条に対して前記押圧方向に沿って交互にずれた形態で載置されている請求項１に記載の横型多段プレス装置の熱板保持構造。
【請求項３】
起立状態に保持された複数の被処理板材をその被加圧面に沿って形成される個々の搬入径路に跨って配置された搬送体により、複数吊り下げ配置された熱板の間にそれぞれ搬入し、各被処理板材の厚さ方向を押圧方向としてそれらの被処理板材を前記複数の熱板により一斉に加熱加圧する横型多段プレス装置の熱板保持構造であって、
前記搬送方向の両側において一対ずつ、計４列が前記押圧方向に沿って平行状に固定配置された軌条と、
前記搬送方向の両側においてそれぞれ一対のうちのいずれか一方の軌条に沿って移動する回転輪を支持するとともに、前記熱板を搬送方向の両側で吊り下げ状に保持するために、各熱板につき一対ずつ取り付けられる熱板保持部材と、
その一対の熱板保持部材の搬送方向両外側において、前記熱板の加圧開放時に隣接する熱板との相互間隔を規制するために、各熱板につき一対ずつ取り付けられる間隔保持部材とを備え、
前記間隔保持部材と熱板保持部材とはそれぞれ別々に前記熱板に固定されるとともに、前記熱板の起立方向から見たとき、前記回転輪が前記搬送方向片側に配置された一対の軌条に対して前記押圧方向に沿って交互にずれた形態で載置されることによって、その回転輪を支持する前記熱板保持部材の前記熱板への取付位置が変更され、
前記熱板保持部材の取付位置の変更にかかわらず、各熱板に対して前記一対の間隔保持部材の取付スパンは前記一対の熱板保持部材の取付スパンよりも大に構成されることを特徴とする横型多段プレス装置の熱板保持構造。
【請求項４】
前記間隔保持部材は、前記軌条を挟む搬送方向両外側において、互いに隣接する前記熱板間に跨り、かつ搬送方向に順次齟齬させながら複数対配設されている請求項１ないし３のいずれか１項に記載の横型多段プレス装置の熱板保持構造。
【請求項５】
起立状態に保持された複数の被処理板材をその被加圧面に沿って形成される個々の搬入径路に跨って配置された搬送体により、複数吊り下げ配置された熱板の間にそれぞれ搬入し、各被処理板材の厚さ方向を押圧方向としてそれらの被処理板材を前記複数の熱板により一斉に加熱加圧する横型多段プレス装置の熱板保持構造であって、
前記押圧方向に沿って固定配置された複数の平行状の軌条と、
その軌条に沿って移動する回転輪を支持するとともに、前記熱板を搬送方向の両側で吊り下げ状に保持するために、各熱板につき一対ずつ取り付けられる熱板保持部材と、
その一対の熱板保持部材の搬送方向両外側において、前記熱板の加圧開放時に隣接する熱板との相互間隔を規制するために、各熱板につき一対ずつ取り付けられる間隔保持部材とを備え、
前記間隔保持部材と熱板保持部材とはそれぞれ別々に前記熱板に固定されるとともに、前記間隔保持部材が前記軌条を挟む搬送方向両外側において、互いに隣接する前記熱板間に跨り、かつ搬送方向に順次齟齬させながら複数対配設されることによって、前記間隔保持部材の前記熱板への取付位置が変更され、
前記間隔保持部材の取付位置の変更にかかわらず、各熱板に対して前記一対の間隔保持部材の取付スパンは前記一対の熱板保持部材の取付スパンよりも大に構成されることを特徴とする横型多段プレス装置の熱板保持構造。
【請求項６】
起立状態に保持された複数の被処理板材をその被加圧面に沿って形成される個々の搬入径路に跨って配置された搬送体により、複数吊り下げ配置された熱板の間にそれぞれ搬入し、各被処理板材の厚さ方向を押圧方向としてそれらの被処理板材を前記複数の熱板により一斉に加熱加圧する横型多段プレス装置の熱板保持構造であって、
前記搬送方向の両側において一対ずつ、計４列が前記押圧方向に沿って平行状に固定配置された軌条と、
前記搬送方向の両側においてそれぞれ一対のうちのいずれか一方の軌条に沿って移動する回転輪を支持するとともに、前記熱板を搬送方向の両側で吊り下げ状に保持するために、各熱板につき一対ずつ取り付けられる熱板保持部材と、
その一対の熱板保持部材の搬送方向両外側において、前記熱板の加圧開放時に隣接する熱板との相互間隔を規制するために、各熱板につき一対ずつ取り付けられる間隔保持部材とを備え、
前記間隔保持部材と熱板保持部材とはそれぞれ別々に前記熱板に固定されるとともに、前記熱板の起立方向から見たとき、前記回転輪が前記搬送方向片側に配置された一対の軌条に対して前記押圧方向に沿って交互にずれた形態で載置されることによって、その回転輪を支持する前記熱板保持部材の前記熱板への取付位置が変更される一方、前記間隔保持部材が前記軌条を挟む搬送方向両外側において、互いに隣接する前記熱板間に跨り、かつ搬送方向に順次齟齬させながら複数対配設されることによって、前記間隔保持部材の前記熱板への取付位置が変更され、
前記熱板保持部材及び間隔保持部材の取付位置の変更にかかわらず、各熱板に対して前記一対の間隔保持部材の取付スパンは前記一対の熱板保持部材の取付スパンよりも大に構成されることを特徴とする横型多段プレス装置の熱板保持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被処理板材を加熱加圧する横型多段プレス装置の熱板保持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
合板、化粧板、繊維板、パーティクルボード、ベニヤ単板等の板材（被処理板材）を加熱加圧して所定の板厚に成形する多段プレス装置（ホットプレス）において、起立状態に保持された複数の板材を複数配置された熱板の間に搬入して加熱加圧する横型方式が知られている。この横型方式（横型ホットプレス）は、水平方向に保持された板材と熱板とを上下方向に交互に積み重ねて加熱加圧する縦型方式（縦型ホットプレス）に比して、板材や熱板自身の重量の影響による成形ムラ（板厚の不揃い）が発生しにくい利点を有する。
【０００３】
そして、本願出願人はこのような横型ホットプレスにおいて、各熱板を移動ローラ（移動部材）付きのブラケット（熱板保持部材）により吊り下げ状に保持するとともに、ホットプレス処理後の加圧開放時に、熱板の相互間隔を間隔規制具（間隔保持部材）により規制することを提案した（特許文献１参照）。特許文献１によれば、熱板を吊り下げ状に保持するので、例えば上下で支持する場合に比して開閉時に熱板の捩れ等が発生しにくくなる。また、加圧開放時の熱板の相互間隔を一定に保持できるので、熱板間隔を相対的に狭くしても、熱板間に形成される搬入径路への被処理板材への搬入や搬入径路からの処理済板材の搬出が円滑に行える。このようにして、熱板ひいては横型ホットプレス装置全体の薄型化、小型化を図っている。
【０００４】
【特許文献１】特公平３−６７４８２号公報
【０００５】
しかし、特許文献１では、移動ローラが取り付けられて熱板を吊り下げ状に保持するブラケットに、加圧開放時の熱板間隔を保持する間隔規制具が固定されている。このために、ブラケットが搬送方向端部寄り（外側）で熱板を保持する場合には、移動ローラ間の距離（トレッド；輪距）が相対的に大となるため、熱板の熱膨張によるトレッドの伸び量（絶対値）が大きくなり、軌条における移動ローラの円滑な移動を阻害するおそれがある。一方、ブラケットが搬送方向中央部寄り（内側）で熱板を保持する場合には、間隔規制具も搬送方向中央部寄りに位置するので、熱板が熱膨張に伴い撓み（反り）等の熱変形を生じると加圧開放時の熱板間隔（ピッチ）が不揃いとなりやすく、被処理板材の搬入や処理済板材の搬出を阻害するおそれがある。また、摩耗・変形した移動ローラを交換する際には、ブラケットに対して間隔規制具を着脱する作業を要することがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、熱板保持部材と間隔保持部材とを熱板に対して合理的に配置することにより、熱板の熱膨張に伴う不具合を抑制し、移動部材の交換を容易とする横型多段プレス装置の熱板保持構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の横型多段プレス装置の熱板保持構造は、
起立状態に保持された複数の被処理板材をその被加圧面に沿って形成される個々の搬入径路に跨って配置された搬送体により、複数吊り下げ配置された熱板の間にそれぞれ搬入し、各被処理板材の厚さ方向を押圧方向としてそれらの被処理板材を前記複数の熱板により一斉に加熱加圧する横型多段プレス装置の熱板保持構造であって、
前記押圧方向に沿って固定配置された複数の平行状の軌条と、
その軌条に沿って移動する移動部材を支持するとともに、前記熱板を搬送方向の両側で吊り下げ状に保持するために、各熱板につき一対ずつ取り付けられる熱板保持部材と、
その一対の熱板保持部材の搬送方向両外側において、前記熱板の加圧開放時に隣接する熱板との相互間隔を規制するために、各熱板につき一対ずつ取り付けられる間隔保持部材とを備え、
前記間隔保持部材と熱板保持部材とはそれぞれ別々に前記熱板に固定されるとともに、各熱板に対して前記一対の間隔保持部材の取付スパンが前記一対の熱板保持部材の取付スパンよりも大に構成されることを特徴とする。
【０００８】
このような熱板保持構造を備えることによって、間隔保持部材（例えば間隔規制具）は相対的に熱板の搬送方向端部寄り（外側）に位置するので、熱板が熱膨張に伴い撓み（反り）等の熱変形を生じても加圧開放時の熱板間隔（ピッチ）が均一化され、被処理板材の搬入や加熱加圧処理後の処理済板材の搬出を円滑に行える。また、移動部材（例えば移動ローラ）を相対的に熱板の搬送方向中央部寄り（内側）に配置できるので、熱板の熱膨張による移動部材間の距離（トレッド；輪距）の伸び量（絶対値）が小さくなり、軌条（レール）に対して長期にわたり円滑に移動できる。さらに、間隔保持部材と熱板保持部材（例えばブラケット）とはそれぞれ別々に熱板に固定されるため、摩耗・変形した移動部材を交換する際、間隔保持部材を着脱しなくても熱板保持部材を着脱（交換）すればよい。
【０００９】
以上のように、熱板の熱膨張に伴う不具合の発生が抑制されるとともに、移動部材の交換が容易となり、熱板保持構造の作業精度を高めることができる。
【００１０】
さらに、軌条は搬送方向の両側に各一対固定配置される一方、
移動部材は、熱板保持部材を介して熱板に取り付けられるとともに、搬送方向の両側においてそれぞれ一対のうちのいずれか一方の軌条を回転移動する（単一の）回転輪として構成され、
熱板の起立方向から見たとき、熱板保持部材に取り付けられた回転輪を、搬送方向片側に配置された一対の軌条に対して押圧方向に沿って交互にずれた形態で（千鳥足状に）載置することができる。
【００１１】
このように、一対の軌条に対して回転輪を交互にずれた形態で（つまり千鳥足状に）載置することによって、回転輪間距離（トレッド；輪距）をさらに短いスパンとすることができるので、回転輪は軌条（レール）に対してさらに円滑に移動できる。
【００１２】
したがって、上記課題を解決するために、本発明の横型多段プレス装置の熱板保持構造は、
起立状態に保持された複数の被処理板材をその被加圧面に沿って形成される個々の搬入径路に跨って配置された搬送体により、複数吊り下げ配置された熱板の間にそれぞれ搬入し、各被処理板材の厚さ方向を押圧方向としてそれらの被処理板材を前記複数の熱板により一斉に加熱加圧する横型多段プレス装置の熱板保持構造であって、
前記搬送方向の両側において一対ずつ、計４列が前記押圧方向に沿って平行状に固定配置された軌条と、
前記搬送方向の両側においてそれぞれ一対のうちのいずれか一方の軌条に沿って移動する回転輪を支持するとともに、前記熱板を搬送方向の両側で吊り下げ状に保持するために、各熱板につき一対ずつ取り付けられる熱板保持部材と、
その一対の熱板保持部材の搬送方向両外側において、前記熱板の加圧開放時に隣接する熱板との相互間隔を規制するために、各熱板につき一対ずつ取り付けられる間隔保持部材とを備え、
前記間隔保持部材と熱板保持部材とはそれぞれ別々に前記熱板に固定されるとともに、前記熱板の起立方向から見たとき、前記回転輪が前記搬送方向片側に配置された一対の軌条に対して前記押圧方向に沿って交互にずれた形態で載置されることによって、その回転輪を支持する前記熱板保持部材の前記熱板への取付位置が変更され、
前記熱板保持部材の取付位置の変更にかかわらず、各熱板に対して前記一対の間隔保持部材の取付スパンは前記一対の熱板保持部材の取付スパンよりも大に構成されることを特徴とする。
【００１３】
このように、回転輪が一対の軌条に対して交互にずれた形態で（千鳥足状に）載置されているのに伴って、一対の熱板保持部材の取付スパンが熱板配列方向（押圧方向）に沿って長スパンＬ１と短スパンＬ２とを交互に繰り返すように配列すれば、一層短スパンの状態を実現することができる。しかも、この場合においても、一対の間隔保持部材の取付スパンは一対の熱板保持部材の取付スパンよりも大に構成されるので、熱板の熱膨張に伴う不具合の発生が抑制されるとともに、回転輪の交換が容易となり、熱板保持構造の作業精度を高めることができる。
【００１４】
このとき、間隔保持部材は、軌条を挟む搬送方向両外側において、互いに隣接する熱板間に跨り、かつ搬送方向に順次齟齬（オフセット）させながら（ずらしながら）複数対設けられていれば、加熱加圧時に熱板間隔を狭めることができ、薄い被処理板材にも容易に適用することができる。
【００１５】
したがって、上記課題を解決するために、本発明の横型多段プレス装置の熱板保持構造は、
起立状態に保持された複数の被処理板材をその被加圧面に沿って形成される個々の搬入径路に跨って配置された搬送体により、複数吊り下げ配置された熱板の間にそれぞれ搬入し、各被処理板材の厚さ方向を押圧方向としてそれらの被処理板材を前記複数の熱板により一斉に加熱加圧する横型多段プレス装置の熱板保持構造であって、
前記押圧方向に沿って固定配置された複数の平行状の軌条と、
その軌条に沿って移動する回転輪を支持するとともに、前記熱板を搬送方向の両側で吊り下げ状に保持するために、各熱板につき一対ずつ取り付けられる熱板保持部材と、
その一対の熱板保持部材の搬送方向両外側において、前記熱板の加圧開放時に隣接する熱板との相互間隔を規制するために、各熱板につき一対ずつ取り付けられる間隔保持部材とを備え、
前記間隔保持部材と熱板保持部材とはそれぞれ別々に前記熱板に固定されるとともに、前記間隔保持部材が前記軌条を挟む搬送方向両外側において、互いに隣接する前記熱板間に跨り、かつ搬送方向に順次齟齬させながら複数対配設されることによって、前記間隔保持部材の前記熱板への取付位置が変更され、
前記間隔保持部材の取付位置の変更にかかわらず、各熱板に対して前記一対の間隔保持部材の取付スパンは前記一対の熱板保持部材の取付スパンよりも大に構成されることを特徴とする。
【００１６】
これによって、加熱加圧時に熱板間隔を狭めることができるので、一層小型・コンパクトに構成できる。しかも、この場合においても、一対の間隔保持部材の取付スパンは一対の熱板保持部材の取付スパンよりも大に構成されるので、熱板の熱膨張に伴う不具合の発生が抑制されるとともに、回転輪の交換が容易となり、熱板保持構造の作業精度を高めることができる。
【００１７】
さらに、上記課題を解決するために、本発明の横型多段プレス装置の熱板保持構造は、
起立状態に保持された複数の被処理板材をその被加圧面に沿って形成される個々の搬入径路に跨って配置された搬送体により、複数吊り下げ配置された熱板の間にそれぞれ搬入し、各被処理板材の厚さ方向を押圧方向としてそれらの被処理板材を前記複数の熱板により一斉に加熱加圧する横型多段プレス装置の熱板保持構造であって、
前記搬送方向の両側において一対ずつ、計４列が前記押圧方向に沿って平行状に固定配置された軌条と、
前記搬送方向の両側においてそれぞれ一対のうちのいずれか一方の軌条に沿って移動する回転輪を支持するとともに、前記熱板を搬送方向の両側で吊り下げ状に保持するために、各熱板につき一対ずつ取り付けられる熱板保持部材と、
その一対の熱板保持部材の搬送方向両外側において、前記熱板の加圧開放時に隣接する熱板との相互間隔を規制するために、各熱板につき一対ずつ取り付けられる間隔保持部材とを備え、
前記間隔保持部材と熱板保持部材とはそれぞれ別々に前記熱板に固定されるとともに、前記熱板の起立方向から見たとき、前記回転輪が前記搬送方向片側に配置された一対の軌条に対して前記押圧方向に沿って交互にずれた形態で載置されることによって、その回転輪を支持する前記熱板保持部材の前記熱板への取付位置が変更される一方、前記間隔保持部材が前記軌条を挟む搬送方向両外側において、互いに隣接する前記熱板間に跨り、かつ搬送方向に順次齟齬させながら複数対配設されることによって、前記間隔保持部材の前記熱板への取付位置が変更され、
前記熱板保持部材及び間隔保持部材の取付位置の変更にかかわらず、各熱板に対して前記一対の間隔保持部材の取付スパンは前記一対の熱板保持部材の取付スパンよりも大に構成されることを特徴とする。
【００１８】
これによって、一対の熱板保持部材の取付スパンが熱板配列方向（押圧方向）に沿って長スパンＬ１と短スパンＬ２とを交互に繰り返すように配列すれば、一層短スパンの状態を実現することができる。また、加熱加圧時に熱板間隔を狭めることができるので、一層小型・コンパクトに構成できる。しかも、これらの場合においても、一対の間隔保持部材の取付スパンは一対の熱板保持部材の取付スパンよりも大に構成されるので、熱板の熱膨張に伴う不具合の発生が抑制されるとともに、回転輪の交換が容易となり、熱板保持構造の作業精度を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（実施例）
以下、本発明の実施の形態につき図面に示す実施例を参照して説明する。図１は本発明に係る熱板保持構造を含む横型多段プレス装置の一例を示す平面図、図２はその正面図である。図１及び図２に示す横型多段プレス装置１は、合板、化粧板等のように、複数枚のベニヤ単板を接着剤で積層し、矩形板状となした水平状態の多数の被処理板材Ｗ１を、ローダ部２００（搬入部）で起立状態に保持してホットプレス部１００（加熱加圧部）へ搬入する。ホットプレス部１００で所定時間加熱加圧して、所定の厚みに成形された処理済板材Ｗ２を、アンローダ部３００（搬出部）で再び水平状態に戻して搬出する。
【００２０】
ホットプレス部１００には、上下方向（起立方向）及び左右方向（搬送方向）に各々所定の間隔を隔てて配置された各一対の上下の横梁１０１Ｌ，１０１Ｒ、１０２Ｌ，１０２Ｒを介して、前後方向（押圧方向）に一対の固定フレーム１０３Ｆ，１０３Ｂが配設されている。上方の横梁１０１Ｌ，１０１Ｒに敷設された軌条１０４Ｌ，１０４Ｒには、移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒ（移動部材）が取り付けられている。軌条１０４Ｌ，１０４Ｒ間には、移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒを介して、多数段の熱板１３０と前後方向に一対又は単一（図１では１個）の押圧盤１４０が吊下げ支持されている。固定フレーム１０３Ｆには、所定の間隔を隔てて複数（例えば２個）の油圧シリンダ１５０Ｌ，１５０Ｒ（駆動シリンダ）が挿通され、そのラム１５１Ｌ，１５１Ｒの先端が押圧盤１４０に取り付けられている。なお、この例では他方の固定フレーム１０３Ｂは対向側の押圧盤を兼ねている。
【００２１】
熱板１３０の下方には、起立状態の被処理板材Ｗ１を下側から支持して、ローダ部２００からホットプレス部１００へ搬入するローラコンベヤ１６０（搬送体）が配置されている。ローラコンベヤ１６０は、被処理板材Ｗ１を搬入するために、すべての搬入径路Ｋ（図４参照）に跨る前後方向の幅を有する複数（例えば４本）の爪付きローラ１６１を備え、下方の横梁１０２Ｌ，１０２Ｒに掛け渡された機枠１０８に配設されている。ローダ部２００からローラコンベヤ１６０で搬入された被処理板材Ｗ１は熱板１３０で加熱加圧された後、処理済板材Ｗ２となって再びローラコンベヤ１６０でアンローダ部３００へ搬出される。
【００２２】
ホットプレス部１００の搬入側（搬送方向の上流側（後方側））には、ローダ部２００が配設されている。ローダ部２００には、架台２０１上に所定の間隔を隔てて左右一対のチェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒ（無端体）が配置されている。チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒにはローダ棚２０３が設けられている。架台２０１上には、ホットプレス部１００のローラコンベヤ１６０へ起立状態の被処理板材Ｗ１を受け渡すための搬入コンベヤ２１０（搬入体）が配置されている。搬入コンベヤ２１０は、すべての被処理板材Ｗ１（搬入径路Ｋ；図４参照）に跨る前後方向の幅を有する複数（例えば４本）の爪付きローラ２１１を備えている。
【００２３】
ホットプレス部１００の搬出側（搬送方向の下流側（前方側））には、アンローダ部３００が配設されている。アンローダ部３００には、架台３０１上に所定の間隔を隔てて左右一対のチェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒ（無端体）が配置されている。チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒにはアンローダ棚３０３が設けられている。架台３０１上には、ホットプレス部１００のローラコンベヤ１６０から起立状態の処理済板材Ｗ２を受け取るための搬出コンベヤ３１０（搬出体）が配置されている。搬出コンベヤ３１０は、すべての処理済板材Ｗ２に跨る前後方向の幅を有する複数（例えば４本）の爪付きローラ３１１を備えている。
【００２４】
次に、図３はプレス構造の一例を示す平面図、図４はその側面図、図５はプレス閉鎖状態を示す側面図である。図３に示すホットプレス部１００（加熱加圧部；プレス構造）には、水平方向における前後位置に固定フレーム１０３Ｆ，１０３Ｂを固定配置し、固定フレーム１０３Ｆ，１０３Ｂ間の上部に、平行状態で上方の横梁１０１Ｌ，１０１Ｒを設けてある。横梁１０１Ｌ，１０１Ｒに設けられた軌条１０４Ｌ，１０４Ｒには、前後方向に移動自在な複数の移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒ（移動部材）を設けている。移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒは、周知のごとくコロの転動状態や、面接触による摺動状態で移動するものであり、要するに水平方向に直線的に移動可能な手段であればよい。
【００２５】
各移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒは、プレス閉鎖時に上下方向に起立した被処理板材Ｗ１を間に挟んで加熱するために、熱板１３０の上方側が連結され、これら複数の熱板１３０は、前後方向に並設状態で吊持されて熱板群を構成する。またプレス開放時には、被処理板材Ｗ１が熱板群における熱板１３０の間に介挿できるように、隣り合う熱板１３０は搬送方向に平行に位置して所定間隔を保つようにしている。なお、熱板１３０の内部に、蒸気、熱油などを給排し、その温度を被処理板材Ｗ１の種類に応じて維持している。
【００２６】
また、熱板群の熱板１３０に連繋し、熱板１３０を前後方向に移動し、プレス閉鎖およびプレス開放を行うようにした前後一対の押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂを備えている。押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂは、熱板群における前後方向の両側に位置するそれぞれの熱板１３０に対向して配設され、押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂの上方側を移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒに連結して前後方向に移動自在に吊持する。また、押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂは、固定フレーム１０３Ｆ，１０３Ｂに設けられる油圧シリンダ１５０Ｌ，１５０Ｒのラム１５１Ｌ，１５１Ｒと連結し、ラム１５１Ｌ，１５１Ｒによって前後方向に往復動自在となしている。なお、図３の押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂは、固定フレーム１０３Ｆ，１０３Ｂに対していずれも前後方向に往復動する。
【００２７】
熱板群における熱板１３０相互間、及び両端部の熱板１３０と押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂとは、プレス開放時に所定の前後間隔を保持するために、それぞれ間隔規制具１３１で連繋されている。間隔規制具１３１は門型に形成され、熱板１３０、押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂの上方側で隣接するブラケット１３２相互に架け渡し、その一端をブラケット１３２に取り付け、他端を自由端とする。プレス開放時に、間隔規制具１３１の自由端がブラケット１３２に係止され、熱板１３０、押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂにおける前後の間隔が一定の幅で規制される。なお、図３には特許文献１に相当する一般的な熱板保持構造が示されており、間隔規制具１３１は、移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒが取り付けられたブラケット１３２に重ね合わせて固定されている。
【００２８】
また、吊持している熱板群における熱板１３０の下方には、被処理板材Ｗ１を上下方向に起立させた状態で搬入し、支持し、搬出する爪付きローラ１６１を複数並列に設けたローラコンベヤ１６０を配置し、複数の爪付きローラ１６１上面を搬送面となしている。
【００２９】
次に、図６は本発明に係る熱板保持構造の平面図、図７はその要部側面図、図８はブラケットと移動ローラの取付構造を示す説明図である。本発明の熱板保持構造１２０は図６に示すように、固定フレーム１０３Ｆ，１０３Ｂに設けた横梁１０１Ｌ，１０１Ｒに、押圧方向に沿って軌条１０４Ｌ，１０４Ｒを設けている。各軌条１０４Ｌ，１０４Ｒは、一対となした平行状のレール１０４Ｌ１，１０４Ｌ２、およびレール１０４Ｒ１，１０４Ｒ２で構成している。
【００３０】
この一対のレール１０４Ｌ１，１０４Ｌ２、およびレール１０４Ｒ１，１０４Ｒ２は、断面凹溝状に形成した案内溝１０４ａ（図８参照）を備え、搬送方向両側に固定配置してある。また、各軌条１０４Ｌ，１０４Ｒに沿って移動する移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒ（移動部材）は、一対のブラケット１３２（熱板保持部材）を介してそれぞれ熱板１３０に取り付けてある。この移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒは、搬送方向の両側において、それぞれ一対のうちいずれか一方のレール１０４Ｌ１，１０４Ｌ２；１０４Ｒ１，１０４Ｒ２を回転移動する単一の回転輪として構成している。
【００３１】
一方、一対の間隔規制具１３１（間隔保持部材）は一対の連結具１３５（中間部材）を介してそれぞれ熱板１３０に取り付けられ、ブラケット１３２とは別々に分離して固定してある。連結具１３５の取り付けは、一対のブラケット１３２側の取付位置に対して、搬送方向の両外側の別位置に、熱板１３０の上部にボルトなどの締結部材１７０で直接固定している（図７，図９参照）。
【００３２】
このように、間隔規制具１３１とブラケット１３２とは、別体で形成され、かつそれぞれ熱板１３０に固定される。
【００３３】
ブラケット１３２の取り付けは、図８に示すようにボルトなどの締結部材１７０で直接固定している。また、ブラケット１３２は、熱板１３０への取り付けのための取付基部１３２ａを有し、取付基部１３２ａから支持部１３２ｂを立設し、支持部１３２ｂの上部に、移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒを取り付けるための水平方向に指向する取付部１３２ｃを有している。
【００３４】
図６には、このような移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒ付きブラケット１３２を熱板１３０に固定する二種類の形態が示されている。第一の固定形態は、一対のブラケット１３２の取付部１３２ｃを互いに向き合うように配置して熱板１３０に固定し、内側に取り付けた移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒをそれぞれ外側のレール１０４Ｌ１，１０４Ｒ２に載置する形態である。また、第二の固定形態は、一対のブラケット１３２の取付部１３２ｃを互いに背中合わせに配置して熱板１３０に固定し、外側に取り付けた移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒをそれぞれ内側のレール１０４Ｌ２，１０４Ｒ１に載置する形態である。そして、このような二種類の形態でブラケット１３２を固定した熱板１３０を押圧方向（前後方向）に交互に配列して熱板群となしている。
【００３５】
ところで、搬送方向片側に配置された一対のレール１０４Ｌ１，１０４Ｌ２（または１０４Ｒ１，１０４Ｒ２）に着目すれば、上記二種類の形態は次のように表わすこともできる。すなわち、移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒは、搬送方向の前後に変位した状態が押圧方向に繰り返され、千鳥足状に（押圧方向に沿って交互にずれた状態で）載置されている。
【００３６】
したがって、一対のブラケット１３２の取付スパン（搬送方向における相互間隔）は、熱板配列方向（押圧方向）に沿って長スパンＬ１（第一の固定形態）と、短スパンＬ２（第二の固定形態）とを交互に繰り返す状態となる。言い換えると、移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒのトレッド（輪距）が、第一の固定形態では大きく、第二の固定形態では小さく形成され、前後方向に沿って交互に繰り返される。ただし、一対の間隔規制具１３１の取付スパンＬ（搬送方向における相互間隔）は、一対のブラケット１３２のいずれの取付スパン（長スパンＬ１、短スパンＬ２）よりも大となるように設定してある。
【００３７】
図９に示すように、連結具１３５は、熱板１３０の上部に固定するための固定基部１３５ａを有し、固定基部１３５ａから固定係合部１３５ｂを立設している。この固定係合部１３５ｂには、門型に形成された間隔規制具１３１の一端側の取付部１３１Ａがボルト１７０で固定されている。なお、間隔規制具１３１の他端側である自由端には押圧方向に指向する係合部１３１Ｂが形成され、加圧開放時に連結具１３５の固定係合部１３５ｂは間隔規制具１３１の係合部１３１Ｂ内面に接当（接触）する。
【００３８】
また、間隔規制具１３１の自由端である係合部１３１Ｂは、熱板１３０間に跨って配設している。間隔規制具１３１の取付部１３１Ａと係合部１３１Ｂとの間には、連結具１３５の固定係合部１３５ｂを挿入・位置させてある。したがって、熱板１３０の加圧開放時には、間隔規制具１３１の係合部１３１Ｂ内面に連結具１３５の固定係合部１３５ｂが当接して、隣接する熱板１３０との相互間隔を規制している。
【００３９】
連結具１３５を介して熱板１３０に固定された間隔規制具１３１は、軌条１０４Ｌ，１０４Ｒを挟む搬送方向両外側において、隣接する熱板１３０に固定された他の間隔規制具１３１と搬送方向で重ならないように変位し、搬送方向に順次齟齬（オフセット）して複数対（例えば６対；図６参照）配設されている。これによって、加熱加圧時に熱板１３０間隔を狭めることができ、薄い被処理板材Ｗ１にも容易に適用することができる。
【００４０】
図１０に示すように、間隔規制具１３１が互いに隣接する熱板１３０間に跨り、かつ搬送方向に順次齟齬しながら配設されることによって、間隔規制具１３１の取付スパンＬは、最も内側の間隔規制具１３１ａ，１３１ａ間に形成される最短スパンＬａから、順次広幅のスパンＬｂ（間隔規制具１３１ｂ，１３１ｂ間），Ｌｃ（間隔規制具１３１ｃ，１３１ｃ間），…が設定される。ただし、一対の間隔規制具１３１の取付スパンＬ（Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃ，…）は、いずれの場合においても、一対のブラケット１３２の取付スパンＬ１，Ｌ２よりも大に構成されるので、熱板１３０の熱膨張に伴う不具合の発生が抑制されるとともに、移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒの交換が容易となり、熱板保持構造の作業精度を高めることができる。
【００４１】
次に、熱板保持構造の稼動状態について説明する。まず、被処理板材Ｗ１を加熱加圧処理するために、油圧シリンダ１５０Ｌ，１５０Ｒの作動によってラム１５１Ｌ，１５１Ｒを縮退させる（図４参照）。これにより図９に示すように、可動側の押圧盤１４０Ｆとそれに隣接する熱板１３０とが押圧方向に徐々に開く。やがて、押圧盤１４０Ｆに固定された間隔規制具１３１の係合部１３１Ｂと、隣接する熱板１３０に固定された連結具１３５の固定係合部１３５ｂとが当接する。このように、間隔規制具１３１により押圧盤１４０Ｆと熱板１３０との間隔が規制される。
【００４２】
この状態から更に押圧盤１４０Ｆが開方向に移動すると、上記と同様につぎの間隔規制具１３１によりつぎの熱板１３０との相互間隔が規制され、この動きが順次固定側の押圧盤１４０Ｂ側に配設される熱板１３０まで繰り返される。このようにして、間隔規制具１３１により各熱板１３０の相互間隔を一定の幅（ピッチ）に規制して、プレス開放状態とすることができる（図６参照）。
【００４３】
そして、被処理板材Ｗ１を起立状態で支持しながらローラコンベヤ１６０により搬入径路Ｋに沿って搬入し、各熱板１３０間に被処理板材Ｗ１を介挿する（図４参照）。その後、油圧シリンダ１５０Ｌ，１５０Ｒの作動によってラム１５１Ｌ，１５１Ｒを伸長させることにより、押圧盤１４０Ｆが隣接する熱板１３０に当接する。押圧盤１４０Ｆによって、熱板１３０間が縮閉する方向に、各熱板１３０を移動する。熱板１３０間で被処理板材Ｗ１をプレス閉鎖し、所定時間加熱加圧することにより所定の厚みに成形された処理済板材Ｗ２がローラコンベヤ１６０によって搬出される（図５参照）。
【００４４】
このように、移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒが熱板１３０の搬送方向中央寄り（内側）で、搬送方向両外側に比べ相対的に短いスパン（トレッド）で配設されることにより、熱板１３０が熱膨張したときの移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒの偏芯量は、搬送方向の両外側よりも相対的に小さくなる。このため、案内溝１０４ａ内を移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒが移動するとき、かかる移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒの幅方向における端縁が案内溝１０４ａの両側壁に干渉しにくくなり、円滑な移動が維持できる。このように移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒと案内溝１０４ａとが干渉しにくくなり、移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒと案内溝１０４ａとの幅方向の隙間を小さくできるため、搬送方向での熱板１３０自体の変位によるガタツキも小さくできる。また、熱板１３０の熱膨張以外に、熱板１３０が搬送方向に対して斜めになった場合においても、上記と同様に移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒの円滑な移動が維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る熱板保持構造を含む横型多段プレス装置の一例を示す平面図。
【図２】図１の正面図。
【図３】プレス構造の一例を示す平面図。
【図４】図３の側面図。
【図５】プレス閉鎖状態を示す側面図。
【図６】本発明に係る熱板保持構造の平面図。
【図７】図６の側面図。
【図８】ブラケットと移動ローラの取付構造を示す説明図。
【図９】間隔規制具と連結具の取付構造を示す説明図。
【図１０】間隔規制具の取付スパンとブラケットの取付スパンとの関係を示す説明図。
【符号の説明】
【００４６】
１                  横型多段プレス装置
１０４Ｌ１，１０４Ｌ２，１０４Ｒ１，１０４Ｒ２  レール（軌条）
１０５Ｌ，１０５Ｒ  移動ローラ（移動部材；回転輪）
１２０              熱板保持構造
１３０              熱板
１３１              間隔規制具（間隔保持部材）
１３２              ブラケット（熱板保持部材）
１３５              連結具（中間部材）
１６０              ローラコンベヤ（搬送体）
Ｋ                  搬入径路
Ｌ                  間隔規制具の取付スパン
Ｌ１，Ｌ２          ブラケットの取付スパン
Ｗ１                被処理板材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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