(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊技球よりの耐傷性を有する透明な被覆層を透明シートに形成する透明シート被覆工程と、
透明な樹脂により形成された遊技盤に前記被覆層を形成した透明シートを貼着する透明シート貼着工程と、
を有し、
前記透明シート被覆工程は、
紫外線硬化樹脂、アクリル系樹脂およびシリコン系樹脂を含み、アセトンおよびトルエンを含む所定の透明性を有する溶剤を前記透明シートの表面側に塗布することによって被覆層を形成する塗布処理と、
前記塗布処理に次いで、前記溶剤を乾燥させることで形成する遠赤処理と、
を有することを特徴とする遊技盤の製造方法。
【請求項２】
前記透明シート被覆工程は、
前記透明シートの表面に付着している塵や、前記透明シートに帯電している静電気を取り除く塵除・除電処理をさらに有し、
前記塵除・除電処理を行い、次いで前記塗布処理を行い、次いで前記遠赤処理を行う、
ことを特徴とする請求項１記載の遊技盤の製造方法。
【請求項３】
前記透明シート被覆工程は、
前記透明シートに対して熱を加える前処理と、
前記透明シートの表面に付着している塵や、前記透明シートに帯電している静電気を取り除く塵除・除電処理と、
前記透明シートに塗布された溶剤に紫外線を照射するＵＶ処理と、
をさらに有し、
前記前処理を行い、前記塵除・除電処理を行い、次いで前記塗布処理を行い、次いで前記遠赤処理を行い、次いで前記ＵＶ処理を行い、
前記溶剤は、
シリコン系樹脂の比重よりもアクリル系樹脂の比重の方が大きい、
ことを特徴とする請求項１記載の遊技盤の製造方法。
【請求項４】
透明な樹脂からなる接着層を前記透明シートおよび前記遊技盤の少なくとも何れかに形成する接着層形成工程をさらに有し、
前記透明シート貼着工程は、前記接着層を介して前記透明シートを前記遊技盤に圧着する圧着工程を含む、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の遊技盤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遊技盤の製造方法に関し、特に透明な遊技盤の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、遊技盤の背後に配置した表示装置の表示や装飾部材等を視認可能にして演出効果を高めるために、遊技盤を透明な樹脂により形成した遊技機が知られている（例えば特開２０００−６１０４９号公報を参照）。
【０００３】
ここで、遊技時における遊技球の転動流下や、遊技盤製作時における遊技盤への工具の接触等により、遊技盤表面に傷が付きやすい。
【０００４】
そして、遊技盤の背後にある表示装置等の光により遊技盤表面に付いた傷は視覚的に増幅されるため、遊技盤背後の表示や装飾部材が見づらくなったり、著しく演出効果を妨げたりすることがある。
【０００５】
そのため、遊技盤表面への傷の付着を防止するため、遊技盤上に透明シートを貼着することや、耐傷処理（コーティング処理）を施すことが考えられる。
【特許文献１】特開２０００−６１０４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、透明シートを貼着した場合では、遊技盤に傷が付くことは防止できても、シート表面に傷が付くことまでは回避できないため、表示等が見づらくなる不都合は解消できない。
【０００７】
また、耐傷処理（コーティング処理）を施す場合では、製造時に遊技盤全面にわたってむらなく処理することは容易ではなく、処理不良の場合には、遊技盤自体が製品不良となってしまい結果的にコスト高につながる。
【０００８】
そこで、本発明は、遊技盤表面に傷が付くことを防止し、かつ遊技盤製造時のコストを抑制することが可能な遊技盤の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明の遊技盤の製造方法は、遊技球よりの耐傷性を有する透明な被覆層を透明シートに形成する透明シート被覆工程と、透明な樹脂により形成された遊技盤に前記被覆層を形成した透明シートを貼着する透明シート貼着工程と、を有し、前記透明シート被覆工程は、紫外線硬化樹脂、アクリル系樹脂およびシリコン系樹脂を含み、アセトンおよびトルエンを含む所定の透明性を有する溶剤を前記透明シートの表面側に塗布することによって被覆層を形成する塗布処理と、前記塗布処理に次いで、前記溶剤を乾燥させることで形成する遠赤処理と、を有することを特徴とする。
【００１０】
このように、耐傷性を有する被覆層が形成された透明シートが遊技盤表面に貼着されているので、遊技盤表面に傷が付くことが防止される。
【００１１】
また、遊技盤に予め被覆層を形成した透明シートを貼着するので、遊技盤に直接耐傷処理を行う場合と比較して耐傷処理不良（コーティング不良）による遊技盤の無駄がなくなり、結果としてコストの増加をなくすことが可能になる。
さらに、アセトンおよびトルエンを含む溶剤を塗布することにより、被覆層が透明シートの表面にすばやく溶着することができ、透明シートから剥離しにくくなる。
【００１２】
請求項２に記載の本発明の遊技盤の製造方法は、請求項１に記載の本発明の構成に加えて、前記透明シート被覆工程は、前記透明シートの表面に付着している塵や、前記透明シートに帯電している静電気を取り除く塵除・除電処理をさらに有し、前記塵除・除電処理を行い、次いで前記塗布処理を行い、次いで前記遠赤処理を行う、ことを特徴とする。
【００１３】
透明シートの塵除・除電を行った後に薄膜層を形成するので、透明遊技盤の溶剤の塗布作業中に空気中の塵等が静電気により透明シートに付着して視認性が低下することを防止することができる。
【００１５】
請求項３に記載の本発明の遊技盤の製造方法は、請求項１に記載の発明の構成に加えて、前記透明シート被覆工程は、前記透明シートに対して熱を加える前処理と、前記透明シートの表面に付着している塵や、前記透明シートに帯電している静電気を取り除く塵除・除電処理と、前記透明シートに塗布された溶剤に紫外線を照射するＵＶ処理と、をさらに有し、前記前処理を行い、前記塵除・除電処理を行い、次いで前記塗布処理を行い、次いで前記遠赤処理を行い、次いで前記ＵＶ処理を行い、前記溶剤は、シリコン系樹脂の比重よりもアクリル系樹脂の比重の方が大きい、ことを特徴とする。
【００１６】
アクリル系樹脂の比重がシリコン系樹脂の比重よりも大きいため、遠赤処理によって、被覆層が透明シートに近ければ近いほどアクリル系樹脂の比率が高くなるので、より耐傷性を有する遊技盤を製造することが可能になる。
【００１８】
請求項４に記載の本発明の遊技盤の製造方法は、請求項１〜３の何れか一項に記載の発明の構成に加えて、透明な樹脂からなる接着層を前記透明シートおよび前記遊技盤の少なくとも何れかに形成する接着層形成工程をさらに有し、前記透明シート貼着工程は、前記接着層を介して前記透明シートを前記遊技盤に圧着する圧着工程を含む、ことを特徴とする。
【００１９】
このように、接着層を介して透明シートが遊技盤に圧着されるため、容易にむらなく透明シートを遊技盤に貼着することが可能になる。
また、予め遊技盤表面に傷があっても、接着層が傷の部分に入り込みこれを埋めることにより、傷を目立たなくすることが可能になる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば以下の効果を奏することができる。
【００２１】
すなわち、本発明によれば、耐傷性を有する被覆層が形成された透明シートが遊技盤表面に貼着されているので、遊技盤表面に傷が付くことを防止することができる。
【００２２】
また、遊技盤に予め被覆層を形成した透明シートを貼着するので、遊技盤に直接耐傷処理を行う場合と比較して耐傷処理不良（コーティング不良）による遊技盤の無駄がなくなり、結果としてコストの増加を抑制することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しつつさらに具体的に説明する。ここで、添付図面において同一の部材には同一の符号を付しており、また、重複した説明は省略されている。なお、ここでの説明は本発明が実施される最良の形態であることから、本発明は当該形態に限定されるものではない。
【００２４】
図１は本発明の一実施の形態であるパチンコ遊技機を示す斜視図、図２は図１のパチンコ遊技機に装着された遊技盤を示す斜視図、図３は図２の遊技盤に遊技部材を取り付けた状態を示す斜視図、図４は図２の遊技盤の製作工程を示すフローチャート、図５は図４の遊技盤製作工程における耐傷処理工程を示すフローチャート、図６は図５の耐傷処理工程における透明シート被覆工程を示すフローチャート、図７は図５の耐傷処理工程を説明するための遊技盤の断面図、図８は本実施の形態におけるルータ加工装置の概略を示す斜視図、図９は図８のルータ加工装置においてＸ軸支持部をＹ軸方向に移動させる方法を示す説明図である。
【００２５】
図１に示すように、パチンコ遊技機（遊技機）１は、遊技盤２が装着された本体枠３ａがヒンジを介して島設備に固定されるベース枠３ｂに回動可能に取り付けられ（すなわち、本体枠３ａは、本体枠３ａの一方端を回動支点として支持されて当該ベース枠３ｂに開閉可能に取り付けられる。）、これら本体枠３ａおよびベース枠３ｂで遊技機本体３が構成されている。そして、このような遊技機本体３に対して、遊技盤２を視認可能に被うガラス扉４、およびガラス扉４の下側に位置する皿ユニット５が取り付けられている。これらガラス扉４および皿ユニット５は、その一端が遊技機本体３に回動可能に軸支されており、他端が遊技機本体３に係合するようになっている。
【００２６】
また、本体枠３ａの裏面側には液晶ユニット４０が備えられている。また、液晶ユニット４０には、特別図柄（または装飾図柄）および所定の演出画像（リーチ演出画像等）が表示される。本実施の形態において、液晶ユニット４０は、遊技盤２を通して視認可能になっている。
【００２７】
上述したような遊技盤２の下方には、図１に示すように、皿ユニット５が配置されている。皿ユニット５の上部に、払い出された遊技球および遊技領域２ａ（図２）に打ち込まれる遊技球が貯留される上皿５ａが配置されているとともに、皿ユニット５の下部に、払い出しにより上皿５ａからオーバーフローした遊技球が貯留される下皿５ｂが配置されている。また、上皿５ａの所定の位置に、遊技終了時などにおいて上皿５ａに貯留された遊技球を下皿５ｂに移動させて取り出す場合に操作されるシャッタレバー１０が設けられている。
【００２８】
皿ユニット５の右側には、レール６を介して遊技盤２の遊技領域２ａへ遊技球を打ち込む際に回動操作されるハンドル７が設けられている。ハンドル７には遊技球の発射を停止するストップボタン（図示せず）が設けられている。
【００２９】
なお、ガラス扉４の上部の左右には、スピーカ８ａ，８ｂがそれぞれ配置されている。
【００３０】
図２および図３に示すように、遊技盤２は、例えば厚さ１０．２ｍｍのポリカーボネートなど透明な樹脂製の部材からなり、発射された遊技球が打ち込まれて流下する遊技領域２ａには、多数の遊技釘１１や風車（図示せず）などの障害物、誘導部材１３，１７、一般入賞口１２、始動口１４、大入賞口１５、アウト口１６などが設けられている。
【００３１】
図２において、遊技盤２には、誘導部材１３を取り付けるための取付孔３１と、誘導部材１７を取り付けるための取付孔３２と、始動口１４を取り付けるための取付孔３３と、大入賞口１５を取り付けるための取付孔３４と、アウト口１６を形成する貫通孔３６が設けられている。さらに、遊技盤２には、遊技領域２ａに発射された遊技球の流下方向を変化させる複数の遊技釘１１を取り付けるための釘下孔３５が設けられている。
【００３２】
そして、誘導部材１３は、取付孔３１に嵌め込まれるとともに、誘導部材１３に設けられた所定の爪（図示せず）が遊技盤２の裏面側に係止されることによって、遊技盤２に固定される。なお、誘導部材１３は、ねじ止めされることによって、遊技盤２に固定されてもよい。
【００３３】
誘導部材１７は、取付孔３２に嵌め込まれるとともに、誘導部材１７に設けられた所定の爪（図示せず）が遊技盤２の裏面側に係止されることによって、遊技盤２に固定される。なお、誘導部材１７は、ねじ止めされることによって、遊技盤２に固定されてもよい。
【００３４】
始動口１４は、取付孔３３に嵌め込まれるとともに、始動口１４に設けられた所定の爪（図示せず）が遊技盤２の裏面側に係止されることによって、遊技盤２に固定される。なお、始動口１４は、ねじ止めされることによって、遊技盤２に固定されてもよい。
【００３５】
大入賞口１５は、取付孔３４に嵌め込まれるとともに、大入賞口１５に設けられた所定の爪（図示せず）が遊技盤２の裏面側に係止されることによって、遊技盤２に固定される。なお、大入賞口１５は、ねじ止めされることによって、遊技盤２に固定されてもよい。
【００３６】
遊技釘１１は、螺旋状に形成された凸部（ねじ山）を有し、螺旋状に形成された凹部（ねじ谷）を内周に有する釘下孔３５にねじ込まれることによって、遊技盤２に固定される。
【００３７】
そして、本実施の形態においては、透明な遊技盤２に合わせて、遊技釘１１を除く遊技部材もまた、透明な部材で形成されている。
【００３８】
ここで、誘導部材１３および誘導部材１７は、遊技球の流下方向を大きく変化させるものである。そして、誘導部材１３は、遊技球が流下可能な遊技領域２ａの上方に設けられ、遊技盤２に対して直角に立設された壁体によって構成されている。また、誘導部材１７は、遊技領域２ａの下方に設けられ、遊技盤２の面に対して直角に立設された壁体によって構成されている。
【００３９】
一般入賞口１２は、当該一般入賞口１２に遊技球が入球すると、所定数（例えば、１５個）の遊技球が賞球として払い出されるように構成されている。
【００４０】
始動口１４は、当該始動口１４内に設けられた始動領城を遊技球が通過すると、遊技状態を大当り状態に移行させるか否かの判定（大当り判定）に用いる乱数が抽出される。
【００４１】
大入賞口１５は、遊技状態が大当り状態に移行されると、所定の条件に従って開閉するように構成されている。また、大入賞口１５は、当該大入賞口１５に遊技球が入球すると、所定数（例えば、１５個）の遊技球が賞球として払い出されるように構成されている。
【００４２】
そして、アウト口１６は、一般入賞口１２、始動口１４および大入賞口１５等の何れにも入球しなかった遊技球を受け入れるものである。なお、図２において、遊技釘１１は一部しか図示されていないが、実際にはさらに多数の遊技釘が固定されている。
【００４３】
略四角形の遊技盤２の４カ所の隅部は切り欠かれており、本体枠３ａに設けられた固定部材（図示せず）がこれらの切り欠きに係合することにより、遊技盤２が本体枠３ａに固定される。
【００４４】
なお、遊技盤２は透明な合成樹脂であればよく、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、アクリル系樹脂、ポリエチレンなど、ポリカーボネート以外の樹脂であってもよい。
【００４５】
次に、以上の構成を有する遊技盤２の製造方法について、図４を用いて説明する。
【００４６】
まず、ステップＳ１００において、所定の透明性（例えば、光の透過率が５０％以上）を有する合成樹脂（粒状の材料）を用意し、これを板状の合成樹脂板を形成する押出し成形機に投入する。
【００４７】
そして、ステップＳ１１０において、押出し成形機は、投入された合成樹脂を加工することによって、板状の合成樹脂板を成形する。具体的には、押出し成形機は、投入された合成樹脂に熱を加えることによって、この合成樹脂を溶融するとともに、溶融された合成樹脂（溶融樹脂）を、金型を通じて押出す。そして、押出された溶融樹脂を冷却することによって、板状の合成樹脂板が成形される。
【００４８】
なお、押出し成形機によって成形された１枚の合成樹脂板は、所定枚数（本実施の形態では４枚）分の基盤（遊技盤２）を切り出すことができる大きさ（例えば、８８０ｍｍ×９２５ｍｍ×１０．５ｍｍ）を有するものとする。
【００４９】
そこで、ステップＳ１２０において、押出し成形機によって成形された合成樹脂板は、当該合成樹脂板を切り離すダイシング装置に搬送され、ノコカットされる。
【００５０】
すなわち、ダイシング装置は、押出し成形機によって成型された合成樹脂板を、所定枚数（本実施の形態では４枚）の基盤（遊技盤２）に切り離す。なお、１枚の基盤の大きさは、４２８ｍｍ×４５０ｍｍ×１０．５ｍｍであるものとする。
【００５１】
ダイシング装置によって切り離された各基盤は、ステップＳ１３０において、基盤（遊技盤２）の表面に傷が付くことを防止するための処理（耐傷処理）を施す耐傷処理工程が実行される。なお、この耐傷処理工程の詳細については後述する。
【００５２】
耐傷処理が施された基盤は、ステップＳ１４０において、切削工程が実行されることによって遊技盤２が形成される。
【００５３】
この切削工程では、ルータ加工装置を用い、所定の加工データに基づいて、合成樹脂板を切削することによって、取付孔３１〜３４、釘下孔３５および貫通孔３６が形成され、図２に示す遊技盤２が形成される。なお、この切削工程についての詳細も後述する。
【００５４】
さて、図５に示すように、耐傷処理工程では、まず、ステップＳ１３１において、遊技球よりの耐傷性を有する透明な被覆層を透明シート２１（図７）に形成する透明シート被覆工程が実行される。
【００５５】
この透明シート被覆工程は、図６に示すように、最初に、ステップＳ１３１−１において、遊技盤２と同じ大きさで厚さが例えば０．２ｍｍの透明シート２１に対して、熱を加える処理（前処理）を行う。具体的には、バーナ等によって透明シート２１に熱を加えることによって、透明シート２１の表面にケイ素被膜を形成する。
【００５６】
次に、ステップＳ１３１−２において、透明シート２１の表面に付着している塵や透明シート２１に帯電している静電気を取り除く処理（塵除・除電処理）を行う。
【００５７】
そして、ステップＳ１３１−３において、アセトンおよびトルエンを含む有機溶剤、紫外線硬化樹脂（例えば、ウレタン系樹脂）、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂等を含む溶剤を、透明シート２１の表面に噴射（スプレー）することによって、該溶剤を透明シート２１の表面に塗布する処理（塗布処理）を行う。
【００５８】
ステップＳ１３１−４において、透明シート２１に塗布された溶剤を乾燥させる処理（遠赤処理）を行う。このとき、透明シート２１に塗布された溶剤に含まれるアクリル系樹脂およびシリコン系樹脂は、アクリル系樹脂の比重とシリコン系樹脂の比重との違いにより、透明シート２１に近い方から順に、アクリル系樹脂層、シリコン系樹脂層を形成する。また、アクリル系樹脂層は、アセトンおよびトルエンを含む有機溶剤の作用により、透明シート２１を構成するポリカーボネートに溶着する。
【００５９】
なお、本実施の形態において、紫外線硬化樹脂は、アクリル系樹脂層およびシリコン系樹脂層の双方に含まれている。また、アセトンおよびトルエンを含む有機溶剤は、アクリル系樹脂層をポリカーボネートに溶着させた後、この遠赤処理によって気化する。
【００６０】
最後に、ステップＳ１３１−５において、透明シート２１に塗布された溶剤に紫外線を照射する処理（ＵＶ処理）を行う。これにより、透明シート２１の表面側に塗布された溶剤に含まれる紫外線硬化樹脂が硬化し、アクリル系樹脂およびシリコン系樹脂によって構成されて遊技球よりの耐傷性を有する透明な被覆層２２（図７）が透明シート２１の表面に形成される。
【００６１】
このように、ポリカーボネートによって構成された透明シート２１の表面に形成されたアクリル系樹脂とシリコン系樹脂層とからなる被覆層２２は、透明シート２１の表面に溶着しており、透明シート２１から剥離しにくくなっている。
【００６２】
そして、アクリル系樹脂の比重がシリコン系樹脂の比重よりも大きいため、上述した遠赤処理（ステップＳ１３１−４）を行うことによって、被覆層２２は、透明シート２１に近ければ近いほどアクリル系樹脂の比率が高くなっている。
【００６３】
なお、本実施の形態において、アクリル系樹脂とは、アクリル酸エチル、アクリル酸プチル、アクリル酸アミル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジル等のアクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸プチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル等のメタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸エチル等を重合したものである。また、アクリル系樹脂は、これらに、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ビニルエーテル、スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニル基含有化合物を共重合したものであってもよい。
【００６４】
また、本実施の形態において、溶剤を噴射（スプレー）することによって、該溶剤を透明シート２１に塗布しているが（塗布処理（ステップＳ１３１−３））、これに限定されるものではなく、例えば溶剤槽に入っている溶剤に透明シート２１を浸すことによって該溶剤を透明シート２１に塗布するなど、種々の方法によって塗布することができる。
【００６５】
さらに、本実施の形態において、透明シート２１にはポリカーボネートが用いられているが、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、アクリル系樹脂、ポリエチレンなど、透明な合成樹脂であれる限り、ポリカーボネート以外であってもよい。
【００６６】
そして、本実施の形態において、透明シート２１は遊技盤２と同一の材料（ここではポリカーボネート）で形成されているが、異なる材料であってもよい。
【００６７】
図５に戻り、耐傷処理工程が終了したならば、ステップＳ１３２において、透明な樹脂からなる接着層２３（図７）を透明シート２１に形成する接着層形成工程が実行される。
【００６８】
具体的には、接着剤としてエマルジョン系接着剤（アクリル等の合成樹脂ポリマーを水中に均一に分散させた水性接着剤）の一つであるアクリル樹脂系接着剤を用い、これを透明シート２１における被覆層２２が形成された面と反対の面に塗布することにより接着層２３を形成する。
【００６９】
被覆層２２および接着層２３が形成された透明シート２１を図７に示す。図７（ａ）では遊技盤２に接着前の状態が、図７（ｂ）では遊技盤２に接着後の状態が、それぞれ示されている。
【００７０】
なお、本実施の形態では、取り扱いが容易で初期接着性に優れ、常温において実用強度に達するまでの時間が比較的早く（約４時間）、さらに常温から約８０℃までの接着強度が強い点に着目してアクリル樹脂系接着剤を使用しているが、硬化状態で透明であり、且つ遊技盤２と透明シート２１とを接着することができる限り、これ以外の種々の接着剤を用いることができるのはもちろんである。
【００７１】
すなわち、例えば、酢酸ビニルやＥＶＡなど、アクリル樹脂系以外のエマルジョン系接着剤を使用することができる。また、ホットメルト系接着剤（熱可塑性樹脂を主成分とし、常温では固体で、２００℃程度に加熱溶融して塗布し、冷却により硬化して接着が完了する熱溶融型接着剤）、エポキシ系接着剤（エポキシ基を含有する化合物をアミン類や酸無水物などで硬化させる接着剤）などの合成樹脂系接着剤、光硬化型接着剤（ＵＶ光などを照射すると硬化する接着剤）などを用いることができる。
【００７２】
なお、本実施の形態においては、透明シート２１に接着層２３を形成するようにしているが、遊技盤２に形成してもよく、透明シート２１および遊技盤２の両方に形成してもよい。
【００７３】
接着層形成工程が終了したならば、ステップＳ１３３において、被覆層２２および接着層２３が形成された透明シート２１を遊技盤２に貼着する透明シート貼着工程が実行される。
【００７４】
この透明シート貼着工程では、アクリル樹脂系接着剤からなる接着層２３を形成した本実施の形態の透明シート２１の場合には、この接着層２３を介して透明シート２１を遊技盤２に圧着する（圧着工程）。これにより、図７（ｂ）に示すように、被覆層２２を有する透明シート２１が遊技盤２に貼着されて耐傷性を有する遊技盤２が得られ、耐傷処理工程が終了する。
【００７５】
なお、透明シート貼着工程は、用いられる接着剤の種類によってその内容が異なる場合がある。例えば、ホットメルト系接着剤を用いた場合には、圧着工程に先立って、接着層を溶融する接着層溶融工程が実行される。また、光硬化型接着剤を用いた場合には、圧着工程後に光を照射して接着層を硬化させる光照射工程が実行される。
【００７６】
さて、耐傷性を有する遊技盤２を作製する耐傷処理工程（ステップＳ１３０）の後に実行される切削工程（ステップＳ１４０）について、図８および図９を用いて説明する。
【００７７】
図８に示すように、ルータ加工装置１００は、台座部１０１と、複数のＹ軸支持部１１０ａ〜Ｙ軸支持部１１０ｄと、複数のＸ軸支持部１２０ａ〜Ｘ軸支持部１２０ｄと、複数の切削部１３０ａ〜切削部１３０ｄとを具備している。
【００７８】
なお、Ｙ軸支持部１１０ａ〜Ｙ軸支持部１１０ｄ、Ｘ軸支持部１２０ａ〜Ｘ軸支持部１２０ｄおよび切削部１３０ａ〜切削部１３０ｄは、それぞれ同様の構成を有するため、以下においては、Ｙ軸支持部１１０ａ、Ｘ軸支持部１２０ａおよび切削部１３０ａについて説明する。
【００７９】
台座部１０１は、遊技盤２を固定するためのものである。なお、遊技盤２は、上述した複数の切削部１３０ａ〜切削部１３０ｄにそれぞれ割り当てられた切削領城Ａ〜切削領域Ｄに仮想的に区分けされている。
【００８０】
Ｙ軸支持部１１０ａは、Ｘ軸支持部１２０ａをＹ軸方向に誘導するためのＹ軸誘導部１１１ａ（例えば、レール）と、このＹ軸誘導部１１１ａに沿ってＸ軸支持部１２０ａをＹ軸方向に移動させるためのＹ軸駆動部（後述するＹ軸駆動部１１２ａ）とを具備している。
【００８１】
Ｘ軸支持部１２０ａは、切削部１３０ａをＸ軸方向に誘導するためのＸ軸誘導部１２１ａ（例えば、レール）と、このＸ軸誘導部１２１ａに沿って切削部１３０ａをＸ軸方向に移動させるためのＸ軸駆動部（図示せず）とを具備している。
【００８２】
切削部１３０ａは、遊技盤２（切削領域Ａ）を切削する切削刃物１３１ａと、この切削刃物１３１ａをＺ軸方向に移動させるとともに、切削刃物１３１ａを回転させるＺ軸駆動部（図示せず）とを具備している。
【００８３】
このように構成されたルータ加工装置１００は、所定の加工データに基づいて、Ｙ軸駆動部およびＸ軸駆動部を駆動することによって、切削領域Ａの範囲内において、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に切削部１３０ａを自在に移動させることが可能である。また、ルータ加工装置１００は、所定の加工データに基づいて、Ｚ軸駆動部を駆動し、切削刃物１３１ａをＺ軸方向に移動させるとともに、この切削刃物１３１ａを回転させることによって、遊技盤２（切削領域Ａ）を切削するとともに、切削部１３０ａ（切削刃物１３１ａ）に割り当てられた切削領域Ａに、取付孔３１〜取付孔３４、釘下孔３５および貫通孔３６を形成する。
【００８４】
なお、所定の加工データとは、遊技盤２を切削する位置や深さに応じて、Ｙ軸駆動部１１２ａ、Ｘ軸駆動部およびＺ軸駆動部を駆動するためのデータである。
【００８５】
また、ルータ加工装置１００は、切削領域Ａの場合と同様に、Ｙ軸方向およびＸ軸方向に切削部１３０ｂ〜切削部１３０ｄを自在に移動させるとともに、Ｚ軸方向に切削刃物１３１ｂ〜切削刃物１３１ｄを回転させることによって、各切削部（各切削刃物）に割り当てられた切削領域Ｂ〜切削領域Ｄに、取付孔３１〜取付孔３４、釘下孔３５および貫通孔３６を形成する（図２参照）。
【００８６】
以下において、Ｘ軸支持部１２０ａをＹ軸方向に移動させる方法について、図９を用いて詳細に説明する。なお、切削部１３０ａをＸ軸方向に移動させる方法は、Ｘ軸支持部１２０ａをＹ軸方向に移動させる方法と同様となっている。
【００８７】
図９（ａ）〜図９（ｃ）は、Ｘ軸支持部１２０ａをＹ軸方向に移動させる３種類の方法について示している。なお、図９（ａ）〜図９（ｃ）は、図８に示すルータ加工装置１００のＦ断面を示す図である。また、図９（ａ）〜図９（ｃ）において、上述した台座部１０１および切削部１３０ａは省略されている。
【００８８】
Ｘ軸支持部１２０ａをＹ軸方向に移動させる１つ目の方法について、図９（ａ）を参照しながら説明する。
【００８９】
図９（ａ）に示すように、Ｙ軸支持部１１０ａは、上述したＹ軸誘導部１１１ａおよびＹ軸駆動部１１２ａに加え、Ｙ軸駆動部１１２ａを駆動することによって回転する第１ギヤ部１１３ａ（例えば、スプロケット）と、帯状部材１１５ａによって第１ギヤ部１１３ａと連動して回転する第２ギヤ部１１４ａ（例えば、スプロケット）と、第１ギヤ部１１３ａおよび第２ギヤ部１１４ａに取り付けられた帯状部材１１５ａ（例えば、チェーンやベルト）とを具備している。また、Ｘ軸支持部１２０ａは、Ｙ軸支持部１１０ａに具備された帯状部材１１５ａに、Ｘ軸支持部１２０ａを固定するための固定部１２２ａを具備している。
【００９０】
すなわち、ルータ加工装置１００は、Ｙ軸支持部１１０ａに具備されたＹ軸駆動部１１２ａを駆動し、第１ギヤ部１１３ａを回転させることによって、第１ギヤ部１１３ａおよび第２ギヤ部１１４ａに取り付けられた帯状部材１１５ａを回転させるとともに、帯状部材１１５ａに固定された固定部１２２ａ（Ｘ軸支持部１２０ａ）をＹ軸方向に移動させる。
【００９１】
次に、Ｘ軸支持部１２０ａをＹ軸方向に移動させる２つ目の方法について、図９（ｂ）を参照しながら説明する。
【００９２】
図９（ｂ）に示すように、Ｙ軸支持部１１０ａは、上述したＹ軸誘導部１１１ａおよびＹ軸駆動部１１２ａに加え、Ｙ軸駆動部１１２ａを駆動することによって回転し、凹凸が螺旋状に形成された棒状部材１１６ａ（例えば、ウォームギヤのウォーム）とを具備している。また、Ｘ軸支持部１２０ａは、棒状部材１１６ａに形成された凹凸に噛み合うように形成されたギヤ孔１２３ａが形成された固定部１２４ａを具備している。
【００９３】
すなわち、ルータ加工装置１００は、Ｙ軸支持部１１０ａに具備されたＹ軸駆動部１１２ａを駆動し、棒状部材１１６ａを回転させることによって、棒状部材１１６ａに噛み合わされたギヤ孔１２３ａ（Ｘ軸支持部１２０ａ）をＹ軸方向に移動させる。
【００９４】
最後に、Ｘ軸支持部１２０ａをＹ軸方向に移動させる３つ目の方法について、図９（ｃ）を参照しながら説明する。
【００９５】
図９（ｃ）に示すように、Ｙ軸支持部１１０ａは、上述したＹ軸誘導部１１１ａに加え、凹凸が交互に形成された棒状部材１１７ａ（例えば、ラック）とを具備している。なお、図９（ｃ）において、上述したＹ軸駆動部１１２ａは、Ｙ軸支持部１１０ａではなく、Ｘ軸支持部１２０ａに具備されている。また、Ｘ軸支持部１２０ａは、上述したように、Ｘ軸支持部１２０ａをＹ軸方向に移動させるためのＹ軸駆動部１１２ａを具備するとともに、Ｙ軸駆動部１１２ａを駆動することによって回転する回転軸１２５ａと、回転軸１２５ａに取り付けられ、棒状部材１１７ａに形成された凹凸に噛み合わされるギヤ部１２６ａ（例えば、ピニオン）とを具備している。
【００９６】
すなわち、ルータ加工装置１００は、Ｘ軸支持部１２０ａに具備されたＹ軸駆動部１１２ａを駆動し、回転軸１２５ａを介して回転トルクがギヤ部１２６ａに伝達されることによって、Ｙ軸支持部１１０ａに具備された棒状部材１１７ａに沿って、ギヤ部１２６ａ（Ｘ軸支持部１２０ａ）をＹ軸方向に移動させる。
【００９７】
以上説明したように、本発明によれば、遊技球よりの耐傷性を有する透明な被覆層２２が形成された透明シート２１を透明樹脂により形成された遊技盤２に貼着するようにしているので、遊技盤２の表面に傷が付くことを防止することが可能になる。
【００９８】
また、遊技盤２に予め被覆層２２を形成した透明シート２１を貼着しているので、遊技盤２に直接耐傷処理を行う場合と比較して耐傷処理不良（コーティング不良）による遊技盤２の無駄がなくなり、結果としてコストの増加をなくすことが可能になる。
【００９９】
透明な樹脂からなる接着層２３を介して透明シート２１を遊技盤２に圧着しているので、容易にむらなく透明シート２１を遊技盤２に貼着することが可能になる。
【０１００】
このとき、予め遊技盤２の表面に傷があっても、接着層２３が傷の部分に入り込みこれを埋めてしまうので、傷を目立たなくすることができる。
【０１０１】
透明シート２１と遊技盤２とを相互に同一の材料で形成しているので、透明シート２１の貼着された遊技盤２のルータ加工装置１００による切削時等において、透明シート２１が貼着されていない遊技盤２の加工に使用した機器の設定を変更する必要がないため、透明シート２１と遊技盤２を相互に異なった材料とした場合に比べ、機器設定の変更の煩わしさがなくなる。
【０１０２】
また、透明シート２１と遊技盤２とで相互に異なった材料を使用すると生じやすい遊技球の跳ね返りなどの物理特性への影響を抑えることが可能になる。
【０１０３】
そして、透明シート２１を貼着した後に、遊技盤２に取付孔３１〜取付孔３４、釘下孔３５および貫通孔３６などの所定の孔を形成する切削工程を実行するようにしているので、切削工程時の傷の発生を防止することが可能になる。
【０１０４】
なお、本願において、透明な遊技盤２や透明シート２１など、透明との用語が用いられているが、これは透明のみならず、半透明を含む概念であり、所定の光の透過率を有していればよい。
【産業上の利用可能性】
【０１０５】
以上の説明においては、本発明をパチンコ遊技機本体が遊技台に取り付けられた遊技機に適用した場合が説明されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、パチスロ遊技機（スロットマシン）、雀球、スマートボールあるいはゲームセンターに設置された各種ゲーム機など、種々の遊技機に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】本発明の一実施の形態であるパチンコ遊技機を示す斜視図である。
【図２】図１のパチンコ遊技機に装着された遊技盤を示す斜視図である。
【図３】図２の遊技盤に遊技部材を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図４】図２の遊技盤の製作工程を示すフローチャートである。
【図５】図４の遊技盤製作工程における耐傷処理工程を示すフローチャートである。
【図６】図５の耐傷処理工程における透明シート被覆工程を示すフローチャートである。
【図７】図５の耐傷処理工程を説明するための遊技盤の断面図である。
【図８】本実施の形態におけるルータ加工装置の概略を示す斜視図である。
【図９】図８のルータ加工装置においてＸ軸支持部をＹ軸方向に移動させる方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【０１０７】
１  パチンコ遊技機（遊技機）
２  遊技盤
２ａ  遊技領域
３  遊技機本体
３ａ  本体枠
３ｂ  ベース枠
４  ガラス扉
５  皿ユニット
５ａ  上皿
５ｂ  下皿
６  レール
７  ハンドル
８ａ，８ｂ  スピーカ
１０  シャッタレバー
１１  遊技釘
１２  一般入賞口
１３  誘導部材
１４  始動口
１５  大入賞口
１６  アウト口
１７  誘導部材
２１  透明シート
２２  被覆層
２３  接着層
３１〜３４  取付孔
３５  釘下孔
３６  貫通孔
４０  液晶ユニット
１００  ルータ加工装置
１０１  台座部
１１０ａ〜１１０ｄ  Ｙ軸支持部
１１１ａ〜１１１ｄ  Ｙ軸誘導部
１１２ａ  Ｙ軸駆動部
１１３ａ  第１ギヤ部
１１４ａ  第２ギヤ部
１１５ａ  帯状部材
１１６ａ，１１７ａ  棒状部材
１２０ａ〜１２０ｄ  Ｘ軸支持部
１２１ａ〜１２１ｄ  Ｘ軸誘導部
１２２ａ  固定部
１２３ａ  ギヤ孔
１２４ａ  固定部
１２５ａ  回転軸
１２６ａ  ギヤ部
１３０ａ〜１３０ｄ  切削部
１３１ａ〜１３１ｄ  切削刃物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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