(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層と熱接着性樹脂層とを有する積層フィルムで構成され、前記熱接着性樹脂層が内側となるようにし、軸方向に略平行の六辺で互いに接続された六つの側面からなる六角筒を構成する側面部であって、前記六辺のうちの相対する二辺を折り目として、四つの側面が六角筒の内側に折り込まれた変形六角筒形状をなす側面部と、前記変形六角筒の両端のうちの一端であって熱接着により密封された端部と、を有するガゼット型包装袋であって、前記六角筒の軸方向に略平行な六辺のうちの二辺であって、前記側面部を構成する六面のうち内側に折り込まれていない二面の少なくとも一面に含まれる二辺が、熱接着により他の面の辺と接合されており、前記一面の前記端部には、前記一面が前記軸方向に延長された開封用摘み片が前記端部から突出して設けられ、前記軸方向に略平行な二辺の熱接着部分に連続する端部の熱接着部分が前記開封用摘み片に向かって略ハの字型に収斂しており、前記二面のうち、前記一面以外の他の一面の前記端部にも、前記他の一面が前記軸方向に延長された他の開封用摘み片が前記端部から突出して設けられており、かつ前記開封用摘み片と前記他の開封用摘み片とは、前記端部の上底部分だけで互いに熱接着されており、かつ前記軸方向に略平行な二辺の熱接着部分と前記端部の熱接着部分とが易開封性であることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記熱接着部分のシール強度が、２Ｎ／１５ｍｍ幅以上２０Ｎ／１５ｍｍ幅以下であることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記一面が、易剥離性フィルムで構成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記開封用摘み片として、前記積層フィルムと別個のフィルムが挿入されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の包装袋。
【請求項５】
前記ガゼット型包装袋が、前記変形六角形状の前記相対する二辺を除く前記軸方向の四辺が熱接着により接合されている四隅シールガゼット型包装袋であって、前記四辺の熱接着部分が前記開封用摘み片に向かって略ハの字型に収斂しており、前記四辺の熱接着部分のうち、少なくとも隣接する二辺のシール強度が、２Ｎ／１５ｍｍ幅以上２０Ｎ／１５ｍｍ幅以下であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の包装袋。
【請求項６】
前記四辺の熱接着部分のうち、残りの二辺のシール強度が２０Ｎ／１５ｍｍ幅以上であることを特徴とする請求項５に記載の包装袋。
【請求項７】
前記一面を除く他の面が、１枚の前記積層フィルムから構成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の包装袋。
【請求項８】
基材層と熱接着性樹脂層とを有する積層フィルムで構成され、前記熱接着性樹脂層を内側にして略四角筒形状をなして内容物が収納された側面部と、前記四角筒の両端が熱接着により密封された端部とを有するガゼット型包装体であって、前記端部の少なくともいずれか一方の端部が、開封用摘み片が設けられた略寄棟屋根形状をなし、前記側面部を構成する四面のうち面積がより大きい方の二面の少なくとも一面に含まれて前記四角筒の軸方向に沿った二辺が、熱接着により他の面の辺と接合されており、前記軸方向に沿った二辺の熱接着部分に連続する前記一方の端部の熱接着部分が前記寄棟屋根形状の稜線に沿って前記開封用摘み片に向かって収斂しており、前記開封用摘み片は、前記一面が軸方向に延長して前記略寄棟屋根形状から突出して設けられ、前記二面のうち、前記一面以外の他の一面の前記端部にも、前記他の一面が前記軸方向に延長された他の開封用摘み片が前記端部から突出して設けられており、かつ前記開封用摘み片と前記他の開封用摘み片とは、前記端部の上底部分だけで互いに熱接着されており、かつ前記軸方向に沿った二辺の熱接着部分と前記一方の端部の熱接着部分とが易開封性であることを特徴とする包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックスフィルム製で、立体形状の内容物の包装に適するいわゆるガゼット型包装袋に関し、特に、包装体を手指で容易に開封できる易開封性を備えたガゼット型包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガゼット型包装袋は、プラスチックフィルムを代表的な包装材料として用い、箱物や和菓子類等の立体形状を有する内容物の形状にあわせた美しい包装が可能な包装袋である。ガゼット型包装袋に内容物が収納されて密封された包装体は、内容物の形状と大きさに合わせて包装材料で構成された筒状物に内容物が収納され、その筒状物の両端部が一部折り込まれた状態で密封シールがなされて構成されている。
【０００３】
このようなガゼット型包装体の開封は比較的難しく、折り込みシール部が開封時の抵抗になりやすい。そのため、ハサミ等の道具を用いて折り込みシール部と内容物との間の部分が切断されたり、または、折り込みシール部に切り込み加工がなされており、手指でこの切り込みからフィルムを引き裂くなどするのが通常であった。
【０００４】
しかし、開封にいちいち道具を使用するのでは面倒である。また、手指でフィルムを切り裂くのでは、切り裂きの反動で内容物が転げ落ちたりすることがある。また、羊羹のように流動体を包装袋に充墳してから冷却固化させたゲル状物の場合、フィルムと内容物が密着しているために、開封には成功しても、包装袋と内容物との分離に手間取ることがあった。同様なことは、カステラのように、充填の際に一緒に酸素吸収剤を封入するために、包装体の中が減圧となって包装袋と内容物が密着するものについても指摘されていた。そのため、包装体では内容物の密封状態を維持できて、容易に手指で開封でき、しかも、内容物と包装袋の分離も容易なガゼット型包装袋が求められていた。
【０００５】
ガゼット型包装袋に関する易開封技術としては、縦シール部を設けた筒状フィルムの左右両側部にＶ字状に折り込まれたガゼット折部を備えた袋状容器であって、少なくとも内容物の充填により四角形筒状の側部と平坦状四角形底部とが形成されるガゼット袋状容器において、縦シール部のフィルム外端側の一部領域に未シール部が設けられ、該未シール部の上側フィルム外端縁に縦シール部に対して直交する方向の開封カッティング用切込部が刻切されたガゼット型包装袋が開示されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、フィルムが切り裂ける方向や切り裂きに必要な力の程度が不安定なため、思いがけない開封状態となって内容物が転げ落ちたり損傷したりすることがあった。さらに、包装袋と内容物の密着の問題も解消できないままであった。
【特許文献１】特開２００２−１０４４３９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、内容物が壊れやすいものでも容易かつ確実に開封することが可能であり、また羊羹やカステラのように内容物とフィルムとが密着している包装体においても内容物とフィルムとの分離が容易な、易開封性ガゼット型包装袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
発明の第一は、基材層と熱接着性樹脂層とを有する積層フィルムで構成され、前記熱接着性樹脂層を内側にして相対する二辺が内側に折り込まれた変形六角筒形状をなす側面部と、前記変形六角筒の両端の一方が熱接着により密封された端部とを有するガゼット型包装袋であって、前記側面部を構成する六面のうち少なくとも一面に含まれて前記六角筒の軸方向に沿った二辺が、熱接着により他の面の辺と接合されており、前記一面の前記端部には開封用摘み片が設けられ、前記軸方向に沿った二辺の熱接着部分が前記開封用摘み片に向かって略ハの字型に収斂しており、かつ前記熱接着部分が易開封性であることを特徴とする包装袋である。
【０００８】
ここで、前記熱接着部分のシール強度が、２Ｎ／１５ｍｍ幅以上２０Ｎ／１５ｍｍ幅以下であることは好ましい。また、前記一面が、易剥離性フィルムで構成されたことは好ましい。また、前記開封用摘み片として、前記積層フィルムと別個のフィルムが挿入されていることは好ましい。また、前記ガゼット型包装袋が、前記変形六角形状の前記相対する二辺を除く前記軸方向の四辺が熱接着により接合されている四隅シールガゼット型包装袋であって、前記四辺の熱接着部分が前記開封用摘み片に向かって略ハの字型に収斂しており、前記四辺の熱接着部分のうち、少なくとも隣接する二辺のシール強度が、２Ｎ／１５ｍｍ幅以上２０Ｎ／１５ｍｍ幅以下であることは好ましい。また、前記四辺の熱接着部分のうち、残りの二辺のシール強度が２０Ｎ／１５ｍｍ幅以上であることは好ましい。また、前記一面を除く他の面が、１枚の前記積層フィルムから構成されていることは好ましい。
【０００９】
発明の第二は、基材層と熱接着性樹脂層とを有する積層フィルムで構成され、前記熱接着性樹脂層を内側にして略四角筒形状をなして内容物が収納された側面部と、前記四角筒の両端が熱接着により密封された端部とを有するガゼット型包装体であって、前記端部の少なくともいずれか一方が、開封用摘み片が設けられた略寄棟屋根形状をなし、前記側面部を構成する四面のうち少なくとも一面に含まれて前記四角筒の軸方向に沿った二辺が、熱接着により他の面の辺と接合されており、前記軸方向に沿った二辺の熱接着部分が前記寄棟屋根形状の稜線に沿って前記開封用摘み片に向かって収斂しており、かつ前記熱接着部分が易開封性であることを特徴とする包装体である。
【発明の効果】
【００１０】
内容物が壊れやすいものでも容易かつ確実に、内容物を損傷することなく開封することが可能であり、また羊羹やカステラのように内容物とフィルムとが密着している包装体においても、内容物とフィルムとの分離が容易な、易開封性ガゼット型包装袋が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施の形態例について、図面を用いて具体的に説明する。図１はガゼット型包装袋の概略構成を示した模式図である。図１（ａ）は包装袋１の正面図であり、図１（ｂ）は同じ包装袋の右側面図であり、図１（ｃ）は包装袋１を密封されていない端部４２方向から見た斜視図であり、図１（ｄ）は包装袋１を密封された端部４１方向から見た斜視図である。なお、図１では熱接着部分を斜線で示している。図５、６でも同様である。
【００１２】
包装袋１は、内容物を収納する筒状の空間を構成する側面部４０と、側面部４０の筒の軸方向の両端に位置して熱接着により密封される端部とからなる。図１（ａ）に示す例では、一方の端部４１が熱接着されて密封されており、他方の端部４２は内容物を充填するために開いたままとなっている。端部４２は内容物が充填されたのち、熱接着されて密封される。側面部４０は、軸方向に略並行の六辺１０〜１５で互いに順次接続された六つの側面２〜７からなる六角筒を構成しており、さらにこれら六辺のうちの相対する二辺１４、１５を折り目として、側面４〜７が六角筒の内側に折り込まれた変形六角筒形状となっている。ここで軸方向とは、図１（ｃ）に矢印で示したように、おおむね軸対称に構成されている包装袋１の対称軸に対し、平行方向を意味する。
【００１３】
包装袋は、内容物が充填されるまでは、折り目１４、１５の入った側面部分４〜７をヒダ状に折り込んだ状態で保管される。これに開口４３から内容物が充填されると、側面４と５、および側面６と７との間の折りたたみ状態が消滅して、それぞれが一つの平面に変形する。これで、側面部４０は略六角筒形状から略四角筒形状に変形する。この四角筒形状の内側に内容物が充填される。このような包装袋をガゼット型包装袋という。
【００１４】
なお、図１に示した例では、側面部４０を構成する六つの側面２〜７は、側面２と側面６、側面７と側面３、側面３と側面５とが、それぞれの軸方向の辺１０〜１３に沿った帯状の熱接着部分２０〜２３（以下、これらを「側部シール」ということがある）で、互いに熱接着されて接合されている。また、側面４と５、側面６と７は、それぞれ一つのフィルムを軸方向の辺１４、１５で二つ折りにした状態で、他の側面と接合されている。このような包装袋１は、基材層と熱接着性樹脂層とを有する積層フィルムを用い、熱接着性樹脂層が包装袋の内側となるようにして、切断、折りたたみ、熱接着等の所定の加工を行って作成することができる。
【００１５】
包装袋１の端部４１は、包装袋１に内容物を密封した包装体を手指で開封する際に、開封の開始点となる部分である。端部４１は、図１（ａ）に示したように、側面部４０の端辺１０、１２等に対して鋭角Ｒをなす斜線で、対称軸に向かって収斂する「ハ」の字形状もしくはほぼ等脚台形の形状となっている。この「ハ」の字形状若しくは等脚台形の両脚に沿って、側部シール２０〜２３から連続する帯状の熱接着部分２４〜２７（以下、これらを「端部シール」ということがある）が設けられている。これにより、開封の際に加える力が効率的に利用できる。つまり、比較的小さい引き裂き力で開封できるようになる。一方で包装袋の材料に無駄が生じにくい。
【００１６】
ここで、鋭角Ｒの範囲は、２０°以上４５°以下とするのが好ましく、より好ましくは３０°以上４５°以下であり、さらに好ましくは４５°である。また、側部シール２０〜２３と端部シール２４〜２７のシール幅は、それぞれ２ｍｍ以上２０ｍｍ以下とするのが好ましく、より好ましくは３ｍｍ以上１５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは３ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。これにより必要な密封性を維持しながら、易開封性を達成しやすくなる。
【００１７】
端部４１の「ハ」の字形状の上端部若しくは等脚台形の短辺である上底部分には、手指で包装体を開封する際の摘み片となる剥離開始部３０、３５が、上端部若しくは上底部分から突出して形成されている。この剥離開始部３０、３５は、側面２と側面３のフィルムがそれぞれ軸方向に延長され、前記の上端部若しくは上底部分２８だけが互いに熱接着され、他の部分は熱接着されないで分離したままの状態となっている。なお、熱接着部分２８は、端部シール２４および２５に連続して設けられている。剥離開始部３０、３５のそれぞれを両手の手指で摘んで左右に引っ張ることで、包装体の開封が始まる。
【００１８】
ここで、剥離開始部３０、３５の大きさは、図１（ａ）に向かって、軸方向に直角方向の幅が５ｍｍ以上、軸方向に沿った長さが５ｍｍ以上であるのが好ましく、より好ましくは幅７ｍｍ以上、長さ７ｍｍ以上であり、さらに好ましくは幅１０ｍｍ以上、長さ１０ｍｍ以上である。上限は特に規定しないが、包装袋の大きさを超えないのは当然であるし、手指による開封に適する常識的な大きさであればよい。
【００１９】
包装袋１の熱接着部分のうち、側面２の外縁である上底部分２８、端部シール２４、２５、側部シール２０、２１で構成される連続した帯状の熱接着部分は、易開封性の比較的低いシール強度でシールされている。この場合、開封時には、側面２が包装体から剥がされることになる。そのようなシール強度は、２Ｎ／１５ｍｍ幅以上２０Ｎ／１５ｍｍ幅以下であることが好ましい。シール強度が２Ｎ／１５ｍｍ幅以上で、包装袋として必要な強度が確保でき、内容物の充填時や包装後の輸送時や保管時などに破袋が生じにくくなる。また、シール強度が２０Ｎ／１５ｍｍ幅以下で、開封時に熱接着部分を手指の力で剥すことが可能となる。シール強度のより好ましい範囲は、２Ｎ／１５ｍｍ幅以上１７Ｎ／１５ｍｍ幅以下であり、きらに好ましくは、３Ｎ／１５ｍｍ幅以上１５Ｎ／１５ｍｍ幅以下である。
【００２０】
一方、側面２と反対側の側面３の外縁である端部シール２６、２７と側部シール２２、２３で構成される帯状の熱接着部分は、開封時に剥がれる必要はない。しかし、剥がれてもかまわない。そのため、端部シール２６、２７と側部シール２２、２３のシール強度は、易開封性の範囲であっても良いし、それより強くとも良い。この部分のシール強度が、２０Ｎ／１５ｍｍ幅以上であれば、開封時に剥す必要のないシール部が剥がれにくくなるので好ましい。なお、側面２に代えて側面３が剥がれるようにしても良いし、側面６と７、または側面４と５が剥がれるようにしても良い。さらには、全部の側面が剥がれやすいようにしても良い。
【００２１】
図２は、積層フィルムの層構成と、包装袋１を作成する際のフィルムの表裏の配置方向を説明する図である。図２（ａ）は、図１（ａ）における包装袋１のＡ−Ａ’断面図である。また、図２（ｂ）は、（ａ）において円Ｂで囲まれた部分の拡大図であり、側面５と側面３とが熱接着部分２２で接着されている状態が示されている。側面５となる複合フィルムは、基材層４４と熱接着性樹脂層４５とからなり、また、側面３となる複合フィルムは、基材層４６と熱接着性樹脂層４７とからなる。側面５の複合フィルムと側面３の複合フィルムは、それぞれの熱接着性樹脂層どうしが接するように、つまり熱接着性樹脂層が包装袋１の内側になるように配置されている。側面部を構成する各側面のフィルムは、それぞれ異なるフィルムであっても良いが、同じものを用いると包装袋１の製造が簡便になって好ましい。
【００２２】
積層フィルムの基材層は、強度やその他の機能を有する層で、強度の面から一般にポリプロピレン（以下、ＰＰ）製延伸フィルム（以下、ＯＰＰ）、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２などのナイロン樹脂（以下、Ｎｙ）製延伸フィルム（以下、ＯＮｙ）、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ）、ポリブチレンチレフタレートなどのポリエステル系樹脂の二軸延伸フィルム等が好適に用いられる。また、必要に応じてこれら以外のフィルムも用いることができる。
【００２３】
基材層の他の機能としては、例えばガスバリヤー性、中でも酸素バリヤー性を持たせることは好ましい。バリヤー性の付与の方法として、例えば、前記ＯＰＰ、ＯＮｙ、ＰＥＴフィルムの表面にポリ塩化ビニリデン（以下ＰＶＤＣ）、ポリビニルアルコール（以下ＰＶＡ）、オルガノシロキサン等のバリヤー性を有する層をコーティングしたフィルムを用いることができる。また、前記ＯＰＰ、ＯＮｙ、ＰＥＴフィルムの表面にアルミニウム（以下Ａｌ）を蒸着したフィルムや、ＯＮｙ、ＰＥＴフィルムの表面に酸化アルミニウム、酸化ケイ素等の無機酸化物を蒸着したフィルムを用いることができる。また、ＯＰＰの代わりにＰＰとエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂（以下ＥＶＯＨ）を積層し延伸したフィルム等を用いたり、ＯＮｙの代わりにＮｙとメタキシレンアジパミド樹脂を積層し延伸したフィルムやＮｙとＥＶＯＨを積層し延伸したフィルム等を用いることができる。また、前記ＯＰＰ、ＯＮｙ、ＰＥＴフィルムに、ＰＶＤＣフィルム、ＥＶＯＨフィルム、Ａｌ箔等のそれ自身がガスバリヤー性を有するフィルムを積層することができる、さらに必要に応じて前記各種フィルムならびに前記以外のフィルムを積層してもよい。また、消費者の購買意欲を促進するためや包装された食品に関する情報を表示するために、前述したＯＰＰ、ＯＮｙ、ＰＥＴフィルム等の基材層の一部に印刷を行なってもよい。
【００２４】
積層フィルムの熱接着性樹脂層は、ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂を用いることができ、一般に低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重含体等を用いることができる。これら一般的なヒートシール性の樹脂は、本来のヒートシール条件ではシール強度が比較的強くなるため、前述の易開封性のシール強度にコントロールするには、ヒートシール温度や圧力、時間などの条件を精密に制御することが重要である。
【００２５】
熱接着性樹脂層が、易剥離性を有するフィルムによってなることはシール強度のコントロールの面から好ましい。易剥離性を有するフィルムとしては、東セロ社製ＴＡＦ−６５０Ｃやジェイフィルム社製ＳＭＸ−Ｙ０３のように樹脂層の強度を弱くして剥離時に凝集破壊させるものと、大日本インキ化学工業社製ＤＩＦＡＲＥＮ−Ｅ３７００Ｔのように積層構成として層間の接着強度を弱くして剥離時に層間剥離させるものとがあげられる。また、熱接着性樹脂層が、融点が１３５℃〜１８０℃である高融点樹脂を主体とする層（Ａ）と、融点が８０℃〜１３５℃である低融点樹脂と高融点樹脂の混合樹脂を主体とする層（Ｂ）からなり、層（Ａ）の高融点樹脂の融点と層（Ｂ）の低融点樹脂の最も高い融点との差が２０℃以上であり、熱接着面から、層（Ｂ）、層（Ａ）の順に積層されているフィルムを用いてもよい。この場合、熱接着温度を高融点樹脂の融点より低くすると易開封性となり、高くすると難開封性となる。いずれにせよ、内容物への適性に合わせ、適宜選択すればよい。
【００２６】
包装袋１の密封された端部４１の剥離開始部に、開封開始をより容易にするための他のフィルムが挿入されていることは好ましい。図３は、そのような例を示した断面図である。まず、図３（ａ）は、剥離開始部３０と３５の間に、開封開始のためのフィルム４８が挿入された例を示す断面図である。開封開始フィルム４８は、剥離開始部３０、３５のうちの、開封の際に引き剥がされる側のフィルムにつながる剥離開始部と接着している。例えば、側面２が開封される側面である場合は、側面２につながる剥離開始部３０の熱接着性樹脂層３２と接着面３３で接着されている。このような開封開始フィルムを設けることで、開封方法がよりわかりやすく、かつ容易になる。
【００２７】
開封開始フィルム４８は、開封開始時の引っ張りに耐える強度が必要であり、ＯＰＰ、ＯＮｙ、ＰＥＴフィルム等が好適に用いられる。開封開始フィルム４８と積層フィルムとの接着は、積層フィルムの熱接着樹脂層と開封開始フィルム４８との熱接着によってもよいし、間に接着剤ないし粘着剤を介在せしめてもよい。開封開始フィルム４８が積層フィルムとヒートシールするためには、前記ＯＰＰ、ＯＮｙ、ＰＥＴフィルム等よりなる基材層と低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等よりなる熱接着樹脂層とを積層したフィルムとするのがよい。開封開始フィルム４８の大きさは、剥離開始部３０、３５と同一でもよいし、大きくてもよいし、幅が狭く長さが長くてもよい。開封開始フィルム４８は、判別しやすくするために着色されていることが好ましい。
【００２８】
図３（ｂ）は、包装袋１の剥離開始部３０、３５の間に、開封開始フィルム４９が挿入された他の例を示した断面図である。開封開始フィルム４９は、上底部の熱接着部分２８において剥離開始部３０、３５の間に挟まれている点が、開封開始フィルム４８と異なる。開封開始フィルム４９は、熱接着部分２８の途中まで挿入されていてもよいし、熱接着部分２８を越えて先端５２が包装袋１の中まで達していてもよい。開封開始フィルム４９と積層フィルムは重なっているだけで接着していなくてもよいし、開封の際に引き剥がされる側の積層フィルムと接着していてもよい。開封開始フィルム４９の大きさは、熱接着部分２８と重なる部分が熱接着部分２８の幅と同一かそれ以下であればよく、他の部分の大きさは、効果を奏して使用に差し支えない範囲で任意である。また、開封開始フィルム４９の材質は、前述の相違点を除き、開封開始フィルム４８と同様の構成とすることができる。
【００２９】
図４は、図１や図２に記載されているいわゆる四隅シールされたガゼット型包装袋１以外の、他の形態のガゼット型包装袋の例を示す。図４（ａ）は、比較のために、四隅シールガゼット型包装袋１を対称軸に沿って開口４３の側から見た図である。以下、（ｂ）〜（ｄ）まで同様の方向から見た図である。（ａ）の四隅シールガゼット型包装袋１は、上記したとおり、側面２、３と、折り込み線１４と１５で内側に二つ折りに折り込まれた側面とが、互いに熱接着部分２０〜２３で接合されている。そして、側面２の横幅と側面３の横幅が同じとなっている。このような構成では、熱接着部分２０を熱接着する際には、熱接着部分２２も同時に熱接着するのが効率的である。従って、熱接着部分を易開封性にすると、他の熱接着部分２２も易開封性とするのが簡単である。
【００３０】
図４（ｂ）は、同じ四隅シールガゼット包装袋であるが、一方の側面５０の横幅より、相対する他方の側面５１の横幅が大きく、側面５１の熱接着部分７２と７３が、側面５０の熱接着部分７０と７１の外側にはみ出ている点が異なる。このような構成では、側面５０の熱接着部分に関しては易開封性とし、側面５１の熱接着部分に関しては難開封性とするごときシール強度の使い分けが容易となる。
【００３１】
図４（ｃ）は、側面８０は、他の側面と熱接着部分９５、９６により接合されているが、他の側面８１〜８５は、一つのフィルムを折り曲げて構成されている例である。この場合、辺９２、９３を確実に折り曲げるために、熱接着部分９７と９８を設けるのが好ましいが、単に折り曲げただけで熱接着しなくともよい。この（ｃ）の構成では、開封時に剥す必要のない箇所が剥がれないので好ましい。また、包装体を構成した後、陳列時に２つの側部シール９５、９６を下になるように置けば、側部シールが隠れて内容物や包装袋の印刷をよく見ることができ、商品の陳列効果をより高めることができる。
【００３２】
図４（ｄ）は、（ｃ）の包装袋を作成するにあたり、側面８０とその他の側面のフィルムとを別個に用意してから熱接着するのではなく、一枚のフィルムから作成できる例である。一枚のフィルムを折り曲げ部９４を含む三ヶ所の折り曲げ部で折り曲げて、変形六角等を作成し、合掌端９０の熱接着部分９５を熱接着する。その際、折り曲げ部９４は、辺９３より外側にはみ出るようにして折り曲げる。三ヶ所の折り曲げ部のそれぞれを熱接着して確実に折り曲げが生じるようにする。最後に、切断線９９で折り曲げ部９４を切断して、（ｃ）と同じ包装袋を得る。
【００３３】
このような包装袋は、従来のガゼット型包装袋の製造方法に準じて、フィルムの切断と折り曲げと熱接着とを順次行えばよい。開封端となる端部４１は、必要により適当な型刃を用いて等脚台形形状にカットし、これまた必要により開封開始フィルムを挟んで、図１に記載したような形状となるように熱接着すればよい。
【００３４】
図５は、図１のガゼット型包装袋１に開口４３から内容物１０１が投入されたあと、開口４３が熱接着により密封された包装体１００の概略構成を示した図である。（ａ）は正面図であり、（ｂ）は右側面図であり、（ｃ）は剥離開始部が設けられた側から見た斜視図であり、（ｄ）は剥離開始部が設けられていない側から見た斜視図である。
【００３５】
包装体１００は、包装袋１と同じように、開封開始端となる端部４１と、側面部４０と熱接着により密封された端部４２とからなる。側面部４０は、内容物の充填により変形六角筒形状から四角筒形状に変形している。これは、包装袋１で二つ折りになっていた側面４と５、６と７が、いずれも折り目１４、１５が伸ばされてそれぞれ一つの平面１１０、１１１となったことによる。この四角筒の内部に、立体状の内容物１０１が充填されている。
【００３６】
包装体１００の開封端となる端部４１は、略等脚台形の面１２０と１２２と、略二等辺三角形の面１２１と１２３とによりおおむね寄棟屋根形状となり、その稜線が熱接着された状態となっている。また、剥離開始部３０、３５は、寄せ棟屋根形状の頂部に位置している。このような形状とすることにより、包装体１００の開封が容易になる。また、フィルムと内容物が密着する場合でも、開封後の内容物の取り出しが容易となる。ここで重要なのは、熱接着部分が寄棟屋根の稜線の形状をなしていることであり、フィルム自体が寄棟屋根形状にカットされていなくとも良い。しかし、フィルム自体も図に記載のように寄せ棟屋根形状にカットするのが、予期せぬ破袋の防止や美観上の観点から望ましい。
【００３７】
包装体１００のもう一つの端部４２は、開封端とする必要はない。そのため、端部のフィルムが折り込み線１０３で折り込まれて、軸方向に直角方向に設けられた帯状の熱接着部分１０２で密封されている。この端部４２は、従来公知の方法で密封されていればよく、例えば、フィルムを斜めに折り込んで熱接着されることで四角形となるようにしてもよい。なお、端部４１と同様に開封端としてもよい。
【００３８】
包装体１００を構成するには、包装袋１を用いるだけではなく、図４で例示されたごとき各種のバリエーションの易開封性ガゼット型包装袋を用いても良いことは言うまでもない。
【００３９】
図６は、包装体１００を開封する際の動作を説明する図である。（ａ）は開封を開始する直前の状態を示した斜視図であり、（ｂ）は開封途中の状態を示した斜視図である。開封は以下のようにして行う。まず互いに接着されていない剥離開始部である開封用摘み片３０、３５を両手の手指で摘み、３５をＤ方向に、３０をＣ方向に引っ張る。すると手指からの力が、摘み片３０を介して、寄棟屋根形状の頂部の熱接着部分２８にかかり、この部分を剥離する。続いて寄棟屋根形状の稜線をなす熱接着部分２４と２５に、矢印ＥとＦの方向に分離して力がかかり、剥離が継続される。その際、矢印ＥとＦは、剥離開始部３０に対して角度Ｒに基づく鋭角をなしている。そのため、剥離開始部３０にかけられた剥離の力は、ほぼそのまま熱接着部分２４と２５にかかり、手指で容易に剥離することができる。
【００４０】
さらに剥離を継続すると、熱接着部２４と２５が全部剥離し、続いて、（ｂ）の矢印Ｇ方向に引っ張ることで、熱接着部２４と２５に連続している側部シール２０と２１が順次剥離する。このようにして側面２が、包装体１００から面状で剥離していくことで、開封される。開封が面状で行われるため、内容物を取り出すための開口も面状となり、内容物の取り出しが容易である。また、フィルムと内容物が密着するような内容物であったとしても、開封の際に面状で開くため、内容物とフィルムが容易に分離できる。
【００４１】
このような包装体は、従来のような線状に切り裂いて開封する包装体に比べ、予期せぬ失敗を生じることなく安定して開封できる。また、内容物や印刷が見づらくなることもないので、陳列効果にも優れている。さらに、ショートケーキのように内容物が壊れやすいものでも、内容物を壊すことなく容易に開封することができる。さらに、羊羹やカステラのように内容物とフィルムとが密着している包装体でも、フィルムと内容物とを容易に分離することができる。
【００４２】
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。なお、熱接着強度の評価は以下のようにして行った。まず試験片は、２枚のフィルムの熱接着面を合わせて、その一端をテスター産業（株）製ヒートシールテスターＴＰ−７０１Ｓで、熱接着時間１秒、熱接着圧力９８ｋＰａ、熱接着温度を１８０℃として試験片を作成した。熱接着強度の測定はＪＩＳ−Ｚ１７０７に従い、２３℃、相対湿度５０％環境下にて測定した。ただし、試験速度は、毎分３００±３０ｍｍとした。フィルムの流れ方向（ＭＤ）と幅方向（ＴＤ）についてそれぞれ複数の試験片を測定して平均をとった。
【実施例１】
【００４３】
厚み１５μのＮｙとメタキシレンアジパミド樹脂を積層し二軸延伸したフィルム（ユニチカ社製、商品名エンプロンＭ２００）を基材層とし、厚み５０μの易剥離性フィルム（ジェイフィルム社製、商品名ＳＭＸ−Ｙ０３）を熱接着性樹脂層として、この２枚のフィルムを厚み２μのポリウレタン系２液硬化型接着剤で貼り合せて、包装袋を構成する積層フィルムとした。
【００４４】
これを図１のようにヒダの入ったガゼット型包装袋に製袋した。袋の幅は６０ｍｍ、ヒダの幅は２０ｍｍ、袋全体の長さ２５０ｍｍ、熱接着部分２８のシール幅は７ｍｍ、これ以外の端部シールと側部シールのシール幅は３ｍｍ、剥離開始部３０、３５の幅は２０ｍｍ、長さは１５ｍｍ、斜め方向の端部シールの角度Ｒは４５°とした。各シール部のシール強度は６Ｎ／１５ｍｍ幅であった。
【００４５】
次に、幅５０ｍｍ、高さ３０ｍｍ、長さ１５０ｍｍのカステラを、上記の包装袋に入れ、酸素吸収剤（三菱ガス化学社製、商品名エージレス）を入れて、開口している端部を幅７ｍｍの直線シールで熱接着し、図５に記載のような密封包装体を得たた。密封して７日後、前記包装体を観察すると、中の酸素が吸収されたため減圧状態となり、包援袋のフィルムがカステラと全面で密着していた。剥離開始部３０、３５を引き剥がして、端部シール２８から端部シール２４、２５、側部シール２０、２１の順に剥離していったところ、容易に包装体を開封できた。カステラの形状が崩れることも無かった。
【実施例２】
【００４６】
積層フィルムの基材層として厚み１２μの二軸延伸ポリエステルフィルムに酸化アルミニウムを蒸着したフィルム（東洋メタライジング社製、商品名パリアロックス１０１１ＨＧ）を用いた以外は、実施例１と同様にして包装袋を得た。各シール部のシール強度は６Ｎ／１５ｍｍ幅であった。これに実施例１と同様にカステラと酸素吸収剤を密封して包装体を得た。密封して７日間後、前記包装体を観察すると、中の酸素が吸収されたため減圧状態となり、包装袋のフィルムがカステラと全面で密着していた。剥離開始部３０、３５を引き剥がして、端部シール２８から端部シール２４、２５、側部シール２０、２１の順に剥離していったところ、容易に包装体を開封できた。カステラの形状が崩れることも無かった。
【実施例３】
【００４７】
厚み１５μのＮｙとメタキシレンアジバミド樹脂を積層し二軸延伸したフィルム（ユニチカ社製、商品名エンプロンＭ２００）を基材層とし、厚み５０μの易剥離性フィルム（ジェイフィルム社製、商品名ＳＭＸ−Ｙ０３）を熱接着性樹脂層として、この２枚のフィルムを厚み２μのポリウレタン系２液硬化型接着剤で貼り合せて、包装袋を構成する積層フィルムとした。
【００４８】
これを図４（ｃ）に記載のようなヒダの入ったガゼット型包装袋に製袋した。袋の幅は６０ｍｍ、ヒダの幅は２０ｍｍ、袋全体の長さ２５０ｍｍ、開封開始部根本の熱接着部分のシール幅は７ｍｍ、これ以外の端部シールと側部シールのシール幅は３ｍｍ、剥離開始部の幅は２０ｍｍ、長さは１５ｍｍ、斜め方向の端部シールの角度Ｒは４５°とした。各シール部分のシール強度は６Ｎ／１５ｍｍ幅であった。
【００４９】
次に、幅５０ｍｍ、高さ３０ｍｍ、長さ１５０ｍｍのカステラを、上記の包装袋に入れ、酸素吸収剤（三菱ガス化学社製、商品名エージレス）を入れて、開口している端部を幅７ｍｍの直線シールで熱接着し、密封包装体とした。密封して７日間後、前記包装体を観察すると、中の酸素が吸収されたため減圧状態となり、包装袋のフィルムがカステラと全面で密着していた。剥離開始部を引っ張って、端部シールから端部シール、側部シールの順に剥離していったところ、容易に包装体を開封できた。カステラの形状が崩れることも無かった。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】ガゼット型包装袋の構成例を示した（ａ）正面図、（ｂ）右側面図、（ｃ）斜視図、（ｄ）斜視図である。
【図２】ガゼット型包装袋の積層フィルムの層構成と配置方向とを示した（ａ）Ａ−Ａ’の断面図、（ｂ）Ｂ部分の拡大図である。
【図３】開封開始フィルムが剥離開始部に挿入された（ａ）一例を示した断面図であり、（ｂ）他の例を示した断面図である。
【図４】ガゼット型包装袋の他の構成例を列挙した図である。
【図５】包装体の構成例を示した（ａ）正面図、（ｂ）右側面図、（ｃ）斜視図、（ｄ）斜視図である。
【図６】包装体の開封状態を説明する図である。
【符号の説明】
【００５１】
１            四隅シールガゼット型包装袋
２-７            側面
１０-１５        辺
１４、１５        折り目
２０-２３        熱接着部分（側部シール）
２４-２７        熱接着部分（端部シール）
２８            熱接着部分（端部シールまたは上底部分）
３０、３５        剥離開始部
３１、３６        基材層
３２、３７        熱接着性樹脂層
３３            接着面
３４、３８        接触面
４０            側面部
４１            端部（開封端）
４２            端部（非開封端）
４３            開口
４４、４６        基材層
４５、４７        熱接着性樹脂層
５０、５１        側面
５２            開封開始フィルムの先端
６０-６３        辺
７０-７３        熱接着部分
８０-８５        側面
８７、８８        折り曲げ線
９０-９３        辺
９４            折り曲げ部
９５-９８        熱接着部分
９９            切断線
１００            包装体
１０１            内容物
１０２            熱接着部分
１０３            折り込み線
１１０、１１１        側面
１２０、１２２        等脚台形面
１２１、１２３        二等辺三角形面
１４０-１４２        剥離面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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