(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙にパンチ孔をあけるパンチ処理装置であって、
回転自在にかつ軸方向に移動自在に支持されている回転軸と、
その回転軸上に、回転軸まわりの回転および回転軸方向への移動は阻止されているが、回転軸と直交する方向には往復動自在に、回転軸方向に間隔をあけて設けられているとともに、それぞれの回転軸方向の両側に切り欠きが形成されている複数のカムホルダと、
その複数のカムホルダ内にそれぞれ収容されて、前記回転軸上に回転自在かつ前記回転軸の軸方向に移動自在に設けられており、回転により前記カムホルダを往復動する駆動カムと、
前記複数のカムホルダ内にそれぞれ収容されて、前記回転軸の軸方向における前記駆動カムの他側にその駆動カムと別体に設けられて、前記回転軸上で軸方向にスライド自在に支持されて、対応する前記駆動カムと嵌合されているスライドハブと、
前記カムホルダ、前記駆動カム、前記スライドハブからなる組ごとにそれぞれ対応して前記回転軸上に固定して設けられている係合ピンであって、
前記回転軸の軸方向一方への移動で、
前記組のいくつかにおいて、対応する前記スライドハブのストッパを押してそのスライドハブをスライドすることにより、対応する前記カムホルダの切り欠きとの嵌合を解除して前記カムホルダの往復動とともに前記駆動カムの回転を許容し、そののち対応する前記スライドハブのストッパに係合されて前記回転軸の回転が前記スライドハブを介して、対応する前記駆動カムに伝達されるようにする一方、
残りの組において、対応する前記スライドハブを前記駆動カムとともに移動することにより、前記スライドハブを前記カムホルダに嵌合して前記カムホルダの往復動とともに前記駆動カムの回転を阻止し、そののち対応する前記スライドハブのストッパとの係合を外して前記駆動カムへの回転伝達を阻止するものであり、
前記回転軸の軸方向他方への移動で、逆に、
前記残りの組において、対応する前記スライドハブのストッパを押してそのスライドハブをスライドすることにより、対応する前記カムホルダの切り欠きとの嵌合を解除して前記カムホルダの往復動とともに前記駆動カムの回転を許容し、そののち対応する前記スライドハブのストッパに係合されて前記回転軸の回転を前記スライドハブを介して、対応する前記駆動カムに伝達されるようにする一方、
前記組のいくつかにおいて、対応する前記スライドハブを前記駆動カムとともに移動することにより、前記スライドハブを前記カムホルダに嵌合して前記カムホルダの往復動とともに前記駆動カムの回転を阻止し、そののち対応する前記スライドハブのストッパとの係合を外して前記駆動カムへの回転伝達を阻止するものである係合ピンと、
前記カムホルダで支持されてそれとともに往復動されるパンチと、
を備えたことを特徴とするパンチ処理装置。
【請求項２】
前記カムホルダの切り欠きとして前記カムホルダに長孔状の切り欠きが形成され、その切り欠きに前記回転軸が挿通されて、前記カムホルダが前記回転軸と直交する方向に往復動自在に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のパンチ処理装置。
【請求項３】
ベアリングを介して前記回転軸を回転自在にかつ軸方向に移動自在に支持するとともに、取り付けられている軸受に前記パンチが挿入されることで、前記カムホルダの回転軸まわりの回転および回転軸方向への移動を阻止するブラケットを備えたことを特徴とする請求項１または２に記載のパンチ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、複写機、ファクシミリ、プリンタまたはそれらの複合機などの画像形成装置から排出された記録紙などの用紙にパンチ孔をあけることができるパンチ処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
画像形成装置によって画像が記録された各記録紙に、各種の後処理作業を行うことができる記録紙後処理装置が各種開発されている。
【０００３】
この記録紙後処理装置にあっては、ファイルなどのために記録紙にパンチ孔をあけるパンチ処理装置を備えたものが知られており、このパンチ処理装置として各種のものが開発されている。
【０００４】
ところで、このパンチ処理装置であけるパンチ孔の数は、使用者のニーズ、使用する地域などで異なる場合があり、例えば米国では用紙サイズなどに応じて、２孔タイプと３孔タイプとを使い分ける場合がある。ところが、このような場合には、規格上、パンチ孔の位置も当然異なるので、それらを一つのもので兼用するのが難しく、それぞれ専用のものを用意することが必要であった。
【０００５】
そこで、例えば特開平１０−２４９７９６号公報に記載のように、モータのなどの駆動源によりパンチを押下させてパンチ孔をあけるパンチ処理部を、予め複数個所に設置しておき、そのうちパンチ孔をあけるところのものだけを切換えて作動させる構成のものが提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構成のパンチ処理装置にあっては、使用しないところのパンチ処理部については、パンチが自重で落下しないようにするため、コイルばねを使用してパンチの落下を阻止している。従って、パンチ処理装置を作動させてパンチ孔を穿設する場合には、コイルばねのばね力に抗してパンチを押下させる必要があり、その分、モータのなどの駆動トルクも大きなものが必要となっている。
【０００７】
そこで、この請求項１に係る発明は、上記した事情に鑑み、コイルばねを必要とせずに、従って低トルクで、いろいろな位置に、いろいろな数のパンチ孔をあけることができるようにすることを目的とする。
【０００８】
請求項２ないし４に係る発明は、簡単な構造のもので、しかも低コストでパンチ孔の位置や数を変更させることができるようにすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そのため、請求項１に記載の発明は、用紙にパンチ孔をあけるパンチ処理装置であって、
回転自在にかつ軸方向に移動自在に支持されている回転軸と、
その回転軸上に、回転軸まわりの回転および回転軸方向への移動は阻止されているが、回転軸と直交する方向には往復動自在に、回転軸方向に間隔をあけて設けられているとともに、それぞれの回転軸方向の両側に切り欠きが形成されている複数のカムホルダと、
その複数のカムホルダ内にそれぞれ収容されて、前記回転軸上に回転自在かつ前記回転軸の軸方向に移動自在に設けられており、回転により前記カムホルダを往復動する駆動カムと、
前記複数のカムホルダ内にそれぞれ収容されて、前記回転軸の軸方向における前記駆動カムの他側にその駆動カムと別体に設けられて、前記回転軸上で軸方向にスライド自在に支持されて、対応する前記駆動カムと嵌合されているスライドハブと、
前記カムホルダ、前記駆動カム、前記スライドハブからなる組ごとにそれぞれ対応して前記回転軸上に固定して設けられている係合ピンであって、
前記回転軸の軸方向一方への移動で、
前記組のいくつかにおいて、対応する前記スライドハブのストッパを押してそのスライドハブをスライドすることにより、対応する前記カムホルダの切り欠きとの嵌合を解除して前記カムホルダの往復動とともに前記駆動カムの回転を許容し、そののち対応する前記スライドハブのストッパに係合されて前記回転軸の回転が前記スライドハブを介して、対応する前記駆動カムに伝達されるようにする一方、
残りの組において、対応する前記スライドハブを前記駆動カムとともに移動することにより、前記スライドハブを前記カムホルダに嵌合して前記カムホルダの往復動とともに前記駆動カムの回転を阻止し、そののち対応する前記スライドハブのストッパとの係合を外して前記駆動カムへの回転伝達を阻止するものであり、
前記回転軸の軸方向他方への移動で、逆に、
前記残りの組において、対応する前記スライドハブのストッパを押してそのスライドハブをスライドすることにより、対応する前記カムホルダの切り欠きとの嵌合を解除して前記カムホルダの往復動とともに前記駆動カムの回転を許容し、そののち対応する前記スライドハブのストッパに係合されて前記回転軸の回転を前記スライドハブを介して、対応する前記駆動カムに伝達されるようにする一方、
前記組のいくつかにおいて、対応する前記スライドハブを前記駆動カムとともに移動することにより、前記スライドハブを前記カムホルダに嵌合して前記カムホルダの往復動とともに前記駆動カムの回転を阻止し、そののち対応する前記スライドハブのストッパとの係合を外して前記駆動カムへの回転伝達を阻止するものである係合ピンと、
前記カムホルダで支持されてそれとともに往復動されるパンチと、
を備えたものである。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記カムホルダの切り欠きとして前記カムホルダに長孔状の切り欠きが形成され、その切り欠きに前記回転軸が挿通されて、前記カムホルダが前記回転軸と直交する方向に往復動自在に設けられているものである。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、ベアリングを介して前記回転軸を回転自在にかつ軸方向に移動自在に支持するとともに、取り付けられている軸受に前記パンチが挿入されることで、前記カムホルダの回転軸まわりの回転および回転軸方向への移動を阻止するブラケットを備えたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態について添付図面に基づき説明する。
図１には、この発明に係るパンチ処理装置の全体斜視図を示す。
【００１４】
この実施例のパンチ処理装置１は、図示せぬ記録紙後処理装置のケーシングに下ブラケット１１及び上ブラケット１２を介してねじ止めされており、大略構成として、回転軸２と、伝達部材である係合ピン３（図２参照）と、駆動カム４と、固定ハブ５と、支持手段でもあるスライドハブ６と、カムホルダ７と、パンチ８とを備えている。
【００１５】
下ブラケット１１には、略コ字形の上ブラケット１２がねじで固定されており、この上ブラケット１２との間に記録紙が通り抜けることができる程度の隙間が形成され、パンチ孔をあける用紙である記録紙を一時的に保持するようになっている。なお、下ブラケット１１及び上ブラケット１２には、各パンチ８と同軸位置にパンチ８より少し大き目の図示せぬ孔が穿設されており、パンチ８下端の刃先部分が下ブラケット１１及び上ブラケット１２を貫通できるようになっている。
【００１６】
上ブラケット１２は、中央部側の平面部１２ａと、この両側に起立する壁面部１２ｂとから構成されている。平面部１２ａには、軸受１４が圧入されている一方、両壁面部１２ｂには、回転軸２を回転自在に、かつ、軸方向にスライド自在に支持するためのベアリング１６が取り付けてある。
【００１７】
軸受１４は、上ブラケット１２に取付けられており、各パンチ８の下部をスライド自在に支持しながら上下動動作をガイドするガイド部材を構成している。
【００１８】
回転軸２には、図示外の駆動源であるモータが付設されて回転するようになっているとともに、これとは別の図示外の駆動源であるモータ或いはソレノイドが付設されており、軸方向にストローク動作するようになっている。また、この回転軸２には、図２に示すように、係合ピン３を挿入するための孔が適宜の位置に設けてあり、その孔に係合ピン３が圧入されている。そして、この例では、同図において、５個のもの、即ち、左から順に、第１係合ピン３Ａ〜第５係合ピン３Ｅが適宜位置に配設されている。
【００１９】
駆動カム４は、図３に示すように、図示外のパンチ８を押下げるためのカム（以下、押下カムとよぶ）４ａと、パンチ８を押上げるためのカム（以下、押上カムとよぶ）４ｂとの２種のカムを一体に有しているとともに、中央に貫通状態で形成した回転孔４ｃに、図示外の回転軸２が挿通されており、この回転軸２に対して周方向には回転自在に、かつ、軸方向にはスライド自在となっている。この例では、図７において、最も左方の第１駆動カム４Ａから最も右方の第５駆動カム４Ｅの順に、５個のものが配設されており、そのうち第１駆動カム４Ａ、第３駆動カム４Ｃ、第５駆動カム４Ｅが３穴パンチ用である。一方、第２駆動カム４Ｂ、第４駆動カム４Ｄは２穴パンチ用である。
【００２０】
パンチ８を押下げるための押下カム４ａは、回転軸２を３／４回転（２７０度）回動させることで、つまり、ゆっくりとパンチ８を押下げることができるような、固有のカム面を有している。一方、押上カム４ｂは、回転軸２を１／４回転（９０度回動）させて、つまり、一気にパンチ８を持ち上げるように形成されている。なお、図３において、符号４ｄはパンチ８が最降下した下死点に達したときに、この駆動カム４の押下カム４ａが後に説明するカムホルダ７に当接する押下面を示す。
【００２１】
回転軸２が挿通される回転孔４ｃには、係合ピン３が貫通できるガイド溝４ｅが穿設されているが、このガイド溝４ｅには、後述する固定ハブ５とスライドハブ６とが嵌合するようにもなっている。
【００２２】
固定ハブ５は、図４に示すように、一面側に図３の駆動カム４の回転孔４ｃに嵌合する嵌合突起５ａを設けているとともに、他面側に図６のカムホルダ７を支持する支持手段となる保持板５ｂを備えている。
【００２３】
この固定ハブ５は、図５に示すように、駆動カム４の一方の面にねじ又は接着剤などで固定されているが、この固定ハブ５の駆動カム４への取付面は、それぞれの係合ピン３の設置位置に応じ駆動カム４毎に、左右いずれの面であるかが定められている。例えば図７において、最も左方の第１駆動カム４Ａから最も右方の第５駆動カム４Ｅの順に、それぞれ、駆動カム４の左面、右面、左面、右面、左面に固着されている。なお、この固定ハブ５には、製造コストの削減のためにスライドハブ６と同じ形状のものを使用しており、この保持板５ｂに出入溝５ｃが形成されているが、スライドハブ６とは異なり、固定ハブ５の場合には、この出入溝５ｃは必要とするものではない。
【００２４】
スライドハブ６は、回転軸２に回転自在に、かつ、軸方向にスライド自在に設けられており、図５に示すように、駆動カム４において、固定ハブ５が固着されている面とは反対面において、挿脱自在に取付けられている。しかしながら、駆動カム４自体が、両側にこれら固定ハブ５及びスライドハブ６により挟持された状態でカムホルダ７内に収容されているため、カムホルダ７内での移動量が制限されており、実際には、このスライドハブ６は、移動量ΔＳ（=α−β）の範囲内でスライドできる状態に拘束されている。
【００２５】
このスライドハブ６には、図４に示すように、一面側に駆動カム４の回転孔４ｃに挿脱自在に係合する嵌合突起６ａを設けているとともに、他面側に、カムホルダ７を保持する保持板６ｂと、この保持板６ｂに設けた係合ピン３が出入する出入溝６ｃと、この出入溝６ｃに挿入された係合ピン３が回転動作中にここから抜け出るのを防止するストッパ６ｄと、一定以上の荷重で回転軸２を軸方向にスライドさせてこの出入溝６ｃから係合ピン３が脱出する際、スライドハブ６を一時的にカムホルダ７側に固定保持しておく突当面６ｅとを備えている。
【００２６】
なお、この例では、図７において、各スライドハブ６は、最も左方の第１駆動カム４Ａから最も右方の第５駆動カム４Ｅの順に、それぞれ、駆動カム４の右面、左面、右面、左面、右面に嵌合可能に配設されている。
【００２７】
このスライドハブ６が、図５において、係合ピン３で押込まれて「α位置」のところまで深く挿入されて駆動カム４に嵌合されるのは、駆動カム４を回転させてパンチ孔をあける場合である。そうでない場合には、駆動カム４が回転しないようにするため、駆動カム４に嵌合しているスライドハブ６の出入溝６ｃ内に入り込んでいた係合ピン３をスライドハブ６から脱出させなければならない。このため、例えば図５において、図示外の回転軸２を軸方向に沿い右方へ移動させることにより、係合ピン３をスライドハブ６から脱出させている。このときの係合ピン３の脱出動作について、以下に詳説する。
【００２８】
初めに、この回転軸２の移動動作に伴って図示外の係合ピン３が移動する。ところが、この係合ピン３は初めスライドハブ６の出入溝６ｃ内に入り込んでいたので、スライドハブ６も同時に同方向に移動する。ところが、このスライドハブ６は、どこまでも移動できる訳ではなく、カムホルダ７内部でその移動が許容されている。このため、ある程度スライドハブ６が右方へ移動すると、スライドハブ６の右端部がカムホルダ７の内壁面に衝突してそれ以上右方へ移動することが阻止される。これが、「β位置」である。このようにして、スライドハブ６は、右方への移動が阻止された状態であるときに、さらに係合ピン３が右方へ移動することにより、スライドハブ６のストッパ６ｄを越えて係合ピン３が出入溝６ｃから脱出できる訳である。このように、回転軸２を軸方向へ移動させることにより、スライドハブ６が、係合ピン３との協同作用により、回転軸２の回転力を駆動カム４に選択的に伝達させてその駆動カム４を切換えて回転させる機能を有しており、切換手段として機能している。
【００２９】
なお、この「β位置」のときには、スライドハブ６の右側面に設けた保持板６ｂは、カムホルダ７の切り欠き７ｃに嵌合しているので、スライドハブ６から係合ピン３が脱出した後には、たとえその係合ピン３が回転動作しても、スライドハブ６及び駆動カム４が回転動作することはない。しかも、スライドハブ６がカムホルダ７に嵌合しているから、この状態では、カムホルダ７は自重で下方へ移動するのも防止されており、パンチ８が作動して記録紙にパンチ孔をあけることが防止されている。これにより、このスライドハブ６は、駆動カム４を回転させずパンチ孔をあけないようする場合に、カムホルダ７が降下するのを阻止する支持手段としても機能しているものである。
【００３０】
カムホルダ７は、図６に示すように、中空略箱型に形成されており、図５に示すように、両面に固定ハブ５およびスライドハブ６を取付けた駆動カム４の外周を取り囲むように設けられている。このカムホルダ７には、駆動カム４の押下カム４ａと接触する第１接触面７ａと、押上カム４ｂと接触する第２接触面７ｂとを有している。
【００３１】
さらに、このカムホルダ７には、駆動カム４の回転運動により上下のブラケット１１、１２に向けて往復運動できるようにするとともに、そのガイドとなる長孔状の切り欠き７ｃと、係合ピン３が出入溝６ｃから脱出する際にスライドハブ６の突当面６ｅが当接する当接面７ｄを有している。この当接面７ｄにカムホルダ７の突当面６ｅが当接するとき（係合ピン３を出入溝５ｃから脱出させるときの前提条件となる）には、前述したように、カムホルダ７の切り欠き７ｃにスライドハブ６の保持板６ｂが嵌合し、カムホルダ７を保持するようになっている。
【００３２】
なお、このカムホルダ７には、図１に示すように、後述するパンチ８が軸受１４に常時挿入されており、これによってカムホルダ７が回転軸２方向に移動するのが阻止されている。
【００３３】
このカムホルダ７は、図３において、この中に収容した駆動カム４の押下カム４ａ側の押下部４ｄがカムホルダ７の床側の第１接触面７ａに接触したときに下方へ変位され、逆に、駆動カム４の押上カム４ｂ側の押上部４ｆがカムホルダ７の天井部分のうち左右両側部分から下がった第２接触面７ｂに接触したときに上方へ持ち上げられるようになっている。なお、このカムホルダ７の底面部分には、パンチ８を取り付けるための溝７ｅと孔７ｆとを有している。
【００３４】
パンチ８は、圧入された軸受１４にガイドされながら、上下方向に往復移動するカムホルダ７とともに一体に上下移動しながら記録紙等にパンチ孔をあけるものである。そのため、このパンチ８は、図６に示すように、下部に刃先を設けており、上部には溝７ｅから孔７ｆに多少の遊びを設けて挿入・装着させるためのくびれた首部８ｃが形成されている。なお、この刃先の下端部には、凹状に形成された凹部８ｂと、この凹部８ｂを挟んだ両端部に鋭くエッジ状に形成された突起部８ａとを有している。
【００３５】
つぎに、この実施例にかかるパンチ処理装置の作用について説明する。
画像形成装置で画像形成され、記録紙後処理装置内を搬送される記録紙は、図１に示すパンチ処理装置１を通過する際に、パンチ処理が行われる。
【００３６】
このパンチ処理がなされる記録紙がこのパンチ処理装置１へ搬送されてくるのに先立ち、パンチ８は、記録紙の搬送動作の邪魔にならないように、駆動カム４の押上カム４ｂによって持ち上げられた状態で待機している。このときの駆動カム４の回動姿勢（押上カム４ｂの鋭角状の押上部４ｆが鉛直上向きの状態）をホームポジションとする。
【００３７】
記録紙後処理装置内を搬送される記録紙は、このパンチ処理される搬送位置（以下、処理位置とよぶ）で一時停止するように制御されており、記録紙がその処理位置に停止すると、図示せぬ駆動源であるモータからの駆動力が回転軸２に伝達し、この回転軸２が係合ピン３を介してスライドハブ６を回転させる。
【００３８】
このスライドハブ６が回転をはじめると、これが嵌合している駆動カム４も同時に回転し、駆動カム４の押下カム４ａの押下部４ｄによってカムホルダ７の第１接触面７ａが徐々に下方へ変位していく。この駆動カム４によってカムホルダ７が押下されると、カムホルダ７と一体のパンチ８も押下されていく。
【００３９】
そして、駆動カム４の回動動作によってパンチ８の刃先部分が記録紙に到達すると、徐々に穿孔が行われていく。この穿孔動作はパンチ８の刃先において、突起部８ａから凹部８ｂまでの間で行われる。
【００４０】
この穿孔動作が完了すると、駆動カム４はさらに回動し、２７０度回動したところでパンチ８が下死点まで降下する。このとき、パンチ８のストローク量が最大となり、駆動カム４は押下カム４ａの押下部４ｄでカムホルダ７の第１接触面７ａを押下している。
【００４１】
このようにして、回転軸２およびこれと一体に回動する駆動カム４による２７０度の回動動作により押下されたパンチ８は、駆動カム４による残り９０度の回動動作により、押上カム４ｂの押上部４ｆに第２接触面７ｂが当接して一気に持ち上げられる。従って、これと一体のパンチ８も記録紙から離脱して上方に持ち上げられていき、元の位置（以下、ＨＰと略す）に復帰する。
【００４２】
なお、ここで、記録紙に穿孔後のパンチ８については、ゆっくりと初期位置へ戻っても、素早く一気に戻っても、すでに形成している穿孔には何ら悪影響を及ぼすことがないから、できるだけ速くＨＰに戻ることにより、一巡するパンチ作業時間の短縮化を図ることができるようになっている。なお、この実施例では、記録紙の搬送動作を一時停止させてパンチ孔をあけるように構成してあるが、所定速度で搬送させながらパンチ孔をあけるように構成してもよい。
【００４３】
次に、この発明に係るパンチ処理装置でのパンチ８による穿孔位置の切換え方法について、説明する。
例えば、初め、第１駆動カム４Ａの右側面に（図５の「β位置」で）嵌合するスライドハブ６には、第１係合ピン３Ａが係合しておらず、その右側面近傍にあるものとする。
【００４４】
ここで、回転軸２を左方へ一定量移動させたとすると、この移動力で、第１係合ピン３Ａは、この左側にあるスライドハブ６に対して、その出入溝６ｃ（図４（Ａ）参照）に挿入されストッパ６ｄに衝突する。しかも、回転軸２のさらなる移動動作により第１係合ピン３Ａがこの回転軸２と一体に左方へさらに移動するので、この第１係合ピン３Ａが挿入後のスライドハブ６は、この第１係合ピン３Ａと同時に左方へ押動される。これにより、左右方向へは不動状態のカムホルダ７内で、回転軸２の軸方向に移動自在に設けられている第１駆動カム４Ａとスライドハブ６とは、ともに左方へ移動する。
【００４５】
即ち、第１係合ピン３Ａの左方への移動動作に伴い、第１駆動カム４Ａも左方へ移動するので、この第１駆動カム４Ａと左面側で一体となっていた固定ハブ５も同方向に移動し、固定ハブ５の保持板５ｂ（図４（Ｂ）参照）がカムホルダ７の左側の当接面７ｄに設けた切り欠き７ｃ（図６（Ａ）参照）に嵌合する。
【００４６】
これにより、図８（Ａ）に示すように、固定ハブ５及びこれと左側面で一体の第１駆動カム４Ａが左方への移動を阻止されて停止するとともに、この第１駆動カム４Ａの右側面に当接しながら移動してきたスライドハブ６が、第１駆動カム４Ａの左側面に深く（図５のα位置で）嵌合するとともに、第１係合ピン３Ａがストッパ６ｄを乗り越えて奥部へ進入し、スライドハブ６と係合する。
【００４７】
これにタイミングをあわせるように、回転軸２の左方への移動動作が停止するが、このままの状態では、固定ハブ５がカムホルダ７と嵌合した状態のままであり、第１駆動カム４Ａの回転動作が行えないので、その後、回転軸２が若干右方へバックし、固定ハブ５の保持板５ｂがカムホルダ７の切り欠き７ｃからの嵌合状態を脱するように設定されている。
【００４８】
以上のような動作が、第３駆動カム４Ｃおよび第５駆動カム４Ｅでも、同様にして、同時に行われる。即ち、第３係合ピン３Ｃ及び第５係合ピン３Ｅがそれぞれスライドハブ６に挿入されるとともに、これらのスライドハブ６がそれぞれ第３駆動カム４Ｃ及び第５の駆動カム４Ｅに深く嵌合する。これにより、図７に示すように、３穴パンチへの切換え動作、つまり３穴パンチを行う準備が完了する。
【００４９】
なお、これらの切換え動作の際に、残りの駆動カム、即ち、第２駆動カム４Ｂの左側面に嵌合していたスライドハブ６及び第４駆動カム４Ｄの左側面に嵌合していたスライドハブ６は、回転軸２の左方への移動動作によって、それぞれ、突当面６ｅがカムホルダ７の当接面７ｄに当接し、それ以上スライドハブ６が左方へ移動するのを阻止される。従って、これらのスライドハブ６にそれぞれ係合していた第２係合ピン３Ｂ及び第４係合ピン３Ｄは、回転軸２の左方への移動力が作用し、図８（Ｂ）に示すように、それぞれスライドハブ６から離脱する。
【００５０】
従って、回転軸２が回転を始めると、これとともに回転する第１係合ピン３Ａの回転動作が、スライドハブ６を介して第１駆動カム４Ａに伝達され、この駆動カム４がスライドハブ６と一体に回転する。同様に、第３駆動カム４Ｃ及び第５駆動カム４Ｅも、同一タイミングで回転する。
【００５１】
このようにして、第１駆動カム４Ａ、第３駆動カム４Ｃ及び第５駆動カム４Ｅが選択的に作動して、記録紙に３個所のパンチ孔をあけていく。
【００５２】
次に、２穴パンチを行う場合には、回転軸２が右方へ移動する。すると、係合ピン３と一体の状態でスライドハブ６が右方へ移動するので、第１駆動カム４Ａ、第３駆動カム４Ｃおよび第５駆動カム４Ｅにそれぞれ深く嵌合していたスライドハブ６は、突当面６ｅがカムホルダ７の右側の当接面７ｄに当接するとともに、保持板６ｂが切り欠き７ｃに嵌合する。さらに、そこから一定量だけ回転軸２が移動すると、係合ピン３がストッパ６ｄから脱出するので、係合ピン３の回転動作がこれらの駆動カム４へ伝達されてこれらの駆動カム４が回転することがない。
【００５３】
一方、第２駆動カム４Ｂ及び第４駆動カム４Ｄのスライドハブ６からそれぞれ左方に離間してこれらの出入溝６ｃから離脱していた第２係合ピン３Ｂ及び第４係合ピン３Ｄは、図８（Ｂ）に示すように、回転軸２の右方への移動に伴って、ストッパ６ｄを乗り越えてこれらのスライドハブ６の出入溝６ｃへ挿入される。なお、これにより、第２駆動カム４Ｂの左面にあるスライドハブ６及び第４駆動カム４Ｄの左面にあるスライドハブ６は、それぞれ、駆動カム２に対して「α位置」まで深く嵌合される。
【００５４】
なお、この場合にも、先程と同様に、係合ピン３の右方への移動動作に伴い、駆動カム４およびこれと右面側で一体の固定ハブ５が同方向に移動し、固定ハブ５の保持板５ｂがカムホルダ７の切り欠き７ｃに嵌合してしまうので、その後、回転軸２が若干左方へバックし、固定ハブ５がカムホルダとの嵌合状態から脱出させるように設定されている。
【００５５】
このようにして、第２駆動カム４Ｂおよび第４駆動カム４Ｄのみに回転軸２の回転動作が伝達し、これらが選択的に回転し、残りの駆動カムはカムホルダ７を最上位の位置に保持したまま、回転動作が停止しているので、２個所のみにパンチ孔をあけることができる。
【００５６】
【発明の効果】
以上、説明したように、この発明によれば、回転軸に回転自在に、かつ、回転軸の軸方向に移動可能に設けた複数の駆動カムと、回転軸を軸方向へ移動させることにより、回転軸の回転力を前記駆動カムのいずれかに選択的に伝達させてその駆動カムを回転させる切換手段と、回転軸方向への移動が阻止されているとともに駆動カムを回転可能状態に収容し、その駆動カムの回転動作に追従して往復動作しながらパンチを用紙に向けて押出す複数のカムホルダと、パンチ又はカムホルダの往復動作をガイドするガイド部材と、パンチを作動させないようにする場合には駆動カム側をカムホルダに固定させてカムホルダの降下を阻止する支持手段とを備えている。
【００５７】
従って、いろいろな位置にいろいろな数のパンチ孔をあける際に、使用しないパンチについてはパンチが自重で落下しないようにするためにコイルばねを使用してパンチの落下を阻止している従来ののもとは異なり、コイルばねを必要とせずにすむから、回転軸の駆動源としては格別大きなトルクを必要としなくなり、パンチ処理装置の小型化及びコストの削減を図ることができるようになるから、便宜である。
【００５８】
さらに、複雑な構造を避け、係合ピンとスライドハブとを用いたシンプルな構造のものを使用しているので、低コストでパンチ孔の位置や数を変更させることができるようになり、好都合である。
【００５９】
さらに、係合ピンの移動の際にこの移動動作とともに移動してカムホルダに嵌合し、カムホルダの降下動作を阻止するスライドハブで構成されており、スライドハブとは別に、わざわざ支持手段を設ける必要がないから、部品点数が削減でき、製造コストの削減を図ることができるので、好都合である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るパンチ処理装置を示す斜視図である。
【図２】そのパンチ処理装置の回転軸および係合ピンを示す斜視図である。
【図３】そのパンチ処理装置に使用する駆動カムを示す斜視図である。
【図４】（Ａ）はその駆動カムに取付ける固定ハブ及びスライドハブを示す斜視図、（Ｂ）はその固定ハブ及びスライドハブを反対面側からみた斜視図である。
【図５】その駆動カムに固定ハブ及びスライドハブを取付けた状態を示す斜視図である。
【図６】（Ａ）はそのパンチ処理装置に使用するカムホルダを示す斜視図，（Ｂ）はそのカムホルダを底面側からみた斜視図である。
【図７】そのパンチ処理装置によるパンチ孔位置の切換え動作を示す説明図である。
【図８】そのパンチ処理装置の切換え動作を行う際の、係合ピンの作用を示す説明図であり、（Ａ）は駆動カムを回転動作させる場合、（Ｂ）は回転動作を行わない場合の状態を示す。
【符号の説明】
１        パンチ処理装置
１４      軸受
２        回転軸
３        係合ピン
４        駆動カム
４ａ      押下カム
４ｂ      押上カム
４ｃ      回転孔
４ｄ      押下面
４ｅ      ガイド溝
４ｆ      押上部
５        固定ハブ
５ａ      嵌合突起
５ｂ      保持板
５ｃ      出入溝
６        スライドハブ
６ａ      嵌合突起
６ｂ      保持板
６ｃ      出入溝
６ｄ      ストッパ
６ｅ      突当面
７        カムホルダ
７ａ      第１接触面
７ｂ      第２接触面
７ｃ      切り欠き
７ｄ      突当面
７ｅ      溝
７ｆ      孔
８        パンチ
８ａ      突起部
８ｂ      凹部
８ｃ      首部
１１      下ブラケット
１２      上ブラケット
１２ａ    平面部
１２ｂ    両壁面部
１６      ベアリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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