(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形すべき軸受ボスの内面形状を成形する成形外周面を有する第１のクランパーと、加工する金属製円板の裏面を押さえる第２のクランパーとで前記金属製円板を両側からクランプして該金属製円板をその中心を軸心として回転可能に支持し、
端面と外周面とが交差する部分に沿って刃を有し、外周面を押し広げ面とする第１のローラダイスを、その刃を前記金属製円板の外周端面に当て回転させながら前記金属製円板の回転中心側に移動させて、金属製円板の板面を切削しながら切削片を押し広げ面で押し広げ、
切削片の形成完了後、端面に対して交差する成形外周面を有し且つ前記端面とは反対側にストッパー鍔を前記成形外周面より突出させて設けている第２のローラダイスを、その成形外周面を前記第１のローラダイスで切削され押し広げられた切削片に押し当て且つ切削片の端部をストッパー鍔で受けるようにして回転させながら前記金属製円板の回転中心側に移動させて、
前記切削片を該第２のローラダイスの前記ストッパー鍔及び前記成形外周面と前記第１のクランパーの前記成形外周面とで加圧して軸受ボスを成形することを特徴とする金属製円板における軸受ボスの成形方法。
【請求項２】
成形すべき軸受ボスの内面形状を成形する成形外周面を有する第１のクランパーと、加工する金属製円板の裏面を押さえる第２のクランパーとで前記金属製円板を両側からクランプして該金属製円板をその中心を軸心として回転可能に支持し、
端面と外周面とが交差する部分に沿って刃を有し且つ前記端面とは反対側にストッパー鍔を前記成形外周面より突出させて設けている第１のローラダイスを、その刃を前記金属製円板の外周端面に当て回転させながら前記金属製円板の回転中心側に移動させて、金属製円板の板面を切削しながら切削片を押し広げ面で押し広げるとともに、押し広げた切削片の端部をストッパー鍔で受けるようにし、
切削片の形成完了後、端面に対して交差する成形外周面を有し且つ前記端面とは反対側にストッパー鍔を前記成形外周面より突出させて設けている第２のローラダイスを、その成形外周面を前記第１のローラダイスで切削され押し広げられた切削片に押し当て且つ切削片の端部をストッパー鍔で受けるようにして回転させながら前記金属製円板の回転中心側に移動させて、
前記切削片を該第２のローラダイスの前記ストッパー鍔及び前記成形外周面と前記第１のクランパーの前記成形外周面とで加圧して軸受ボスを成形することを特徴とする金属製円板における軸受ボスの成形方法。
【請求項３】
成形すべき軸受ボスの内面形状を成形する成形外周面を有する第１のクランパーと、加工する金属製円板の裏面を押さえる第２のクランパーとで前記金属製円板を両側からクランプして該金属製円板をその中心を軸心として回転可能に支持し、
端面と外周面とが交差する部分に沿って刃を有し、外周面を押し広げ面とする第１のローラダイスを、その刃を前記金属製円板の外周端から所定寸法で中心側に寄った板面の位置に押し当てて回転させながら所定深さまで切削した後該深さを維持したまま前記金属製円板の回転中心側に移動させて、金属製円板の板面を切削しながら切削片を押し広げ面で押し広げ、
切削片の形成完了後、端面に対して交差する成形外周面を有し且つ前記端面とは反対側にストッパー鍔を前記成形外周面より突出させて設けている第２のローラダイスを、その成形外周面を前記第１のローラダイスで切削され押し広げられた切削片に押し当て且つ切削片の端部をストッパー鍔で受けるようにして回転させながら前記金属製円板の回転中心側に移動させて、
前記切削片を該第２のローラダイスの前記ストッパー鍔及び前記成形外周面と前記第１のクランパーの前記成形外周面とで加圧して軸受ボスを成形することを特徴とする金属製円板における軸受ボスの成形方法。
【請求項４】
成形すべき軸受ボスの内面形状を成形する成形外周面を有する第１のクランパーと、加工する金属製円板の裏面を押さえる第２のクランパーとで前記金属製円板を両側からクランプして該金属製円板をその中心を軸心として回転可能に支持し、
端面と外周面とが交差する部分に沿って刃を有し且つ前記端面とは反対側にストッパー鍔を前記成形外周面より突出させて設けている第１のローラダイスを、その刃を前記金属製円板の外周端から所定寸法で中心側に寄った板面の位置に押し当てて回転させながら所定深さまで切削した後該深さを維持したまま前記金属製円板の回転中心側に移動させて、金属製円板の板面を切削しながら切削片を押し広げ面で押し広げるとともに、押し広げた切削片の端部をストッパー鍔で受けるようにし、
切削片の形成完了後、端面に対して交差する成形外周面を有し且つ前記端面とは反対側にストッパー鍔を前記成形外周面より突出させて設けている第２のローラダイスを、その成形外周面を前記第１のローラダイスで切削され押し広げられた切削片に押し当て且つ切削片の端部をストッパー鍔で受けるようにして回転させながら前記金属製円板の回転中心側に移動させて、
前記切削片を該第２のローラダイスの前記ストッパー鍔及び前記成形外周面と前記第１のクランパーの前記成形外周面とで加圧して軸受ボスを成形することを特徴とする金属製円板における軸受ボスの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製円板の板面に軸受ボスを成形する金属製円板における軸受ボスの成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、金属製円板で製造するプーリーや歯車等が多く提案されている。かかるプーリーや歯車等に軸受ボスを設ける方法として、
（ａ）金属製円板とは別個に軸受ボスを用意し、金属製円板に複数のネジ孔を設け、この金属製円板に軸受ボス部をネジ止めする方法、
（ｂ）軸受ボス部を鍛造等で作り、金属製円板に溶接等で固定する方法、
（ｃ）金属製円板に軸受ボス部をプレス等で一体に絞り出す方法、
等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、（ａ）（ｂ）の方法では、金属製円板と軸受ボスを別個に作り、これをネジ止めや溶接等で固定するので、いずれも手間がかかり、コスト高となってしまうといった問題がある。また、（ａ）（ｂ）の方法では、軸受ボス部が金属製円板から脱落するおそれがあるといった問題がある。一方、（ｃ）の方法では、工程数が多く、非常にコスト高になるといった問題がある。
【０００４】
本発明の目的は、金属製円板の板面から軸受ボスが脱落するおそれがなく、低コストで簡単に形成できる金属製円板における軸受ボスの成形方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための本発明の各手段を示すと、次の通りである。
請求項１に記載の金属製円板における軸受ボスの成形方法は、成形すべき軸受ボスの内面形状を成形する成形外周面を有する第１のクランパーと、加工する金属製円板の裏面を押さえる第２のクランパーとで前記金属製円板を両側からクランプして該金属製円板をその中心を軸心として回転可能に支持し、  端面と外周面とが交差する部分に沿って刃を有し、外周面を押し広げ面とする第１のローラダイスを、その刃を前記金属製円板の外周端面に当て回転させながら前記金属製円板の回転中心側に移動させて、金属製円板の板面を切削しながら切削片を押し広げ面で押し広げ、切削片の形成完了後、端面に対して交差する成形外周面を有し且つ前記端面とは反対側にストッパー鍔を前記成形外周面より突出させて設けている第２のローラダイスを、その成形外周面を前記第１のローラダイスで切削され押し広げられた切削片に押し当て且つ切削片の端部をストッパー鍔で受けるようにして回転させながら前記金属製円板の回転中心側に移動させて、前記切削片を該第２のローラダイスの前記ストッパー鍔及び前記成形外周面と前記第１のクランパーの前記成形外周面とで加圧して軸受ボスを成形することを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の金属製円板における軸受ボスの成形方法は、成形すべき軸受ボスの内面形状を成形する成形外周面を有する第１のクランパーと、加工する金属製円板の裏面を押さえる第２のクランパーとで前記金属製円板を両側からクランプして該金属製円板をその中心を軸心として回転可能に支持し、端面と外周面とが交差する部分に沿って刃を有し且つ前記端面とは反対側にストッパー鍔を前記成形外周面より突出させて設けている第１のローラダイスを、その刃を前記金属製円板の外周端面に当て回転させながら前記金属製円板の回転中心側に移動させて、金属製円板の板面を切削しながら切削片を押し広げ面で押し広げるとともに、押し広げた切削片の端部をストッパー鍔で受けるようにし、切削片の形成完了後、端面に対して交差する成形外周面を有し且つ前記端面とは反対側にストッパー鍔を前記成形外周面より突出させて設けている第２のローラダイスを、その成形外周面を前記第１のローラダイスで切削され押し広げられた切削片に押し当て且つ切削片の端部をストッパー鍔で受けるようにして回転させながら前記金属製円板の回転中心側に移動させて、
前記切削片を該第２のローラダイスの前記ストッパー鍔及び前記成形外周面と前記第１のクランパーの前記成形外周面とで加圧して軸受ボスを成形することを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の金属製円板における軸受ボスの成形方法は、成形すべき軸受ボスの内面形状を成形する成形外周面を有する第１のクランパーと、加工する金属製円板の裏面を押さえる第２のクランパーとで前記金属製円板を両側からクランプして該金属製円板をその中心を軸心として回転可能に支持し、端面と外周面とが交差する部分に沿って刃を有し、外周面を押し広げ面とする第１のローラダイスを、その刃を前記金属製円板の外周端から所定寸法で中心側に寄った板面の位置に押し当てて回転させながら所定深さまで切削した後該深さを維持したまま前記金属製円板の回転中心側に移動させて、金属製円板の板面を切削しながら切削片を押し広げ面で押し広げ、切削片の形成完了後、端面に対して交差する成形外周面を有し且つ前記端面とは反対側にストッパー鍔を前記成形外周面より突出させて設けている第２のローラダイスを、その成形外周面を前記第１のローラダイスで切削され押し広げられた切削片に押し当て且つ切削片の端部をストッパー鍔で受けるようにして回転させながら前記金属製円板の回転中心側に移動させて、前記切削片を該第２のローラダイスの前記ストッパー鍔及び前記成形外周面と前記第１のクランパーの前記成形外周面とで加圧して軸受ボスを成形することを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の金属製円板における軸受ボスの成形方法は、成形すべき軸受ボスの内面形状を成形する成形外周面を有する第１のクランパーと、加工する金属製円板の裏面を押さえる第２のクランパーとで前記金属製円板を両側からクランプして該金属製円板をその中心を軸心として回転可能に支持し、端面と外周面とが交差する部分に沿って刃を有し且つ前記端面とは反対側にストッパー鍔を前記成形外周面より突出させて設けている第１のローラダイスを、その刃を前記金属製円板の外周端から所定寸法で中心側に寄った板面の位置に押し当てて回転させながら所定深さまで切削した後該深さを維持したまま前記金属製円板の回転中心側に移動させて、金属製円板の板面を切削しながら切削片を押し広げ面で押し広げるとともに、押し広げた切削片の端部をストッパー鍔で受けるようにし、切削片の形成完了後、端面に対して交差する成形外周面を有し且つ前記端面とは反対側にストッパー鍔を前記成形外周面より突出させて設けている第２のローラダイスを、その成形外周面を前記第１のローラダイスで切削され押し広げられた切削片に押し当て且つ切削片の端部をストッパー鍔で受けるようにして回転させながら前記金属製円板の回転中心側に移動させて、前記切削片を該第２のローラダイスの前記ストッパー鍔及び前記成形外周面と前記第１のクランパーの前記成形外周面とで加圧して軸受ボスを成形することを特徴とする。
【００１１】
このような請求項１、２に記載の金属製円板に対する軸受ボスの成形方法は、いずれも端面と外周面とが交差する部分に沿って刃を有し、外周面を押し広げ面とする第１のローラダイスを、その刃を前記金属製円板の外周端面に当て回転させながら前記金属製円板の回転中心側に移動させて、金属製円板の板面を切削しながら切削片を押し広げ面で押し広げるので、前記金属製円板の片面側の肉を切削片として回転中心側に向かって外側に容易に押し広げることができ、この押し広げられた切削片は、押し広げの際、第１のローラダイスの押し広げ面により回転中心側に押されて潰されて増肉する。そして、端面に対して交差する成形外周面を有する第２のローラダイスを、その成形外周面を前記第１のローラダイスで切削され押し広げられ増肉した切削片に押し当て回転させながら前記金属製円板の回転中心側に移動させて、前記切削片を前記第２のローラダイスの前記成形外周面と前記第１のクランパーの前記成形外周面とで加圧して軸受ボスを成形するので、金属製円板に一体として堅牢な軸受ボスを、低コストで簡単に成形することができる。
【００１２】
また、請求項３、４に記載の金属製円板に対する軸受ボスの成形方法では、いずれも端面と外周面とが交差する部分に沿って刃を有し、外周面を押し広げ面とする第１のローラダイスを、その刃を前記金属製円板の外周端から所定寸法で中心側に寄った板面の位置に押し当てて回転させながら所定深さまで切削した後該深さを維持したまま前記金属製円板の回転中心側に移動させて、金属製円板の板面を切削しながら切削片を押し広げ面で押し広げ、そして、端面に対して交差する成形外周面を有する第２のローラダイスを、その成形外周面を前記第１のローラダイスで切削され押し広げられた切削片に押し当て回転させながら前記金属製円板の回転中心側に移動させて、前記切削片を該第２のローラダイスの前記成形外周面と前記第１のクランパーの前記成形外周面とで加圧して軸受ボスを成形するので、金属製円板に一体として堅牢な軸受ボスを、低コストで簡単に成形することができ、更に、前記軸受ボスを成形する金属製円板は、第１のローラダイスの刃を金属製円板の外周端から所定寸法で中心側に寄った板面の位置に押し当てて、ここから中心方向に向かって切削するので、前記金属製円板の外周側は元の肉厚を有していることから、金属製円板をプーリーや歯車として加工する場合、ベルト掛け部や歯部を形成するのに必要な十分な肉厚を確保しておくことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１〜図４は本発明に係る金属製円板における軸受ボスの成形方法の実施の形態の第１例を示したもので、図１〜図３は本例の金属製円板における軸受ボスの成形方法の工程図、図４は本例の方法で製造された軸受ボス付きの金属製円板の断面図である。
【００１４】
本例では、図１に示すように、第１のクランパー１と第２のクランパー２とで、加工すべき金属製円板３をクランプして、金属製円板３の中心を軸心として回転可能に支持している。
【００１５】
前記第２のクランパー２で支持される金属製円板３は、その厚み方向の一部を第２のクランパー２の先端面に形成された凹部２ａに嵌め込んで支持されている。また、金属製円板３と第２のクランパー２の中心には孔４，５が開けられていて、これら孔４，５に第１のクランパー１の先端の連結軸部１ａを差し込むことにより、金属製円板３が第１，第２のクランパー１，２でクランプされている。相互に連結された第１，第２のクランパー１，２は、図示しない駆動手段で矢印で示すように回転駆動されるようになっている。
【００１６】
前記第１のクランパー１の先端側外周は、金属製円板３に形成する図３に示すような軸受ボス６の内面形状を成形する成形外周面１ｂとなっている。
【００１７】
また、図１に示すように、第１のクランパー１側には金属製円板３を加工して軸受ボス６を形成するために第１，第２のローラダイス７，８が配置されている。第１のローラダイス７は、端面７ａと円弧状に窪んだ外周面をもって形成される押し広げ面７ｂとが鋭角に交差する部分に沿って刃７ｃを有する構造になっていて、軸心に設けられた軸９により回転可能に、且つ金属製円板３の回転中心側に図示しないシフト手段により移動可能に支持されている。第２のローラダイス８は、端面８ａに対して直角に交差する成形外周面８ｂを有し且つ端面８ａとは反対側にストッパー鍔８ｃを成形外周面８ｂより突出させて設けた構造になっていて、軸心に設けられた軸１０により回転可能に、且つ金属製円板３の回転中心側に図示しないシフト手段により移動可能に支持されている。
【００１８】
次に、このような第１，第２のクランパー１，２と第１，第２のローラダイス７，８とを用いて行う、金属製円板３に対する軸受ボス６の成形方法について説明する。
【００１９】
先ず、図１に示すように、第１，第２のクランパー１，２で金属製円板３を前述したようにクランプした状態で、金属製円板３を第１，第２のクランパー１，２の回転によりその軸心の回りに回転駆動する。
【００２０】
かかる状態で、図２に示すように、第１のローラダイス７を、その刃７ｃを金属製円板３の外周端面で、前記第２のクランパー２の凹部２ａから出ている部分に押し当て、該第１のローラダイス７を回転させながら金属製円板３の回転中心側に金属製円板３の板面と平行に移動させる。
【００２１】
これにより、第１のローラダイス７の刃７ｃが金属製円板３の板面の片面を外周端から切削しながら切削片６ａを押し広げ面７ｂで押し広げるので、前記金属製円板３の片面側の肉が切削片６ａとして回転中心側に向かって外側に容易に押し広げられ、この押し広げられた切削片６ａは、押し広げの際、第１のローラダイス７の押し広げ面７ｂにより回転中心側に押されて潰されて増肉する。
【００２２】
そして、端面８ａに対して交差する成形外周面８ｂを有する第２のローラダイス８を、その成形外周面８ｂを前記第１のローラダイス７で切削され押し広げられ増肉した切削片６ａに押し当て且つ切削片６ａの端部をストッパー鍔８ｃで受けるようにして回転させながら前記金属製円板３の回転中心側に移動させ、図３に示すように、前記切削片６ａを前記第２のローラダイス８の前記成形外周面８ｂ、ストッパー鍔８ｃと前記第１のクランパー１の前記成形外周面１ｂとで加圧する。
【００２３】
これにより、金属製円板３の中心の孔４の回りの板面に金属製円板３と一体となって突出する軸受ボス６が成形され、図４に示すような、軸受ボス６付きの金属製円板３が得られる。
【００２４】
図５〜図８は金属製円板における軸受ボスの成形方法の参考例を示したもので、図５〜図７は本例の金属製円板における軸受ボスの成形方法の工程図、図８は本例の方法で製造された軸受ボス付きの金属製円板の断面図である。
【００２５】
本例でも、図５に示すように、第１のクランパー１と第２のクランパー２とで、加工すべき金属製円板３をクランプして、金属製円板３の中心を軸心として回転可能に支持している。前記第２のクランパー２で支持される金属製円板３は、第２のクランパー２の先端面に形成された凹部２ａに嵌め込んで支持されている。また、金属製円板３と第２のクランパー２の中心には孔４，５が開けられていて、これら孔４，５に第１のクランパー１の先端の連結軸部１ａを差し込むことにより、金属製円板３が第１，第２のクランパー１，２でクランプされている。相互に連結された第１，第２のクランパー１，２は、図示しない駆動手段で矢印で示すように回転駆動されるようになっている。前記第１のクランパー１の先端側外周は、金属製円板３に形成する図７に示すような軸受ボス６の内面形状を成形する成形外周面１ｂとなっており、前記軸受ボス６の長さを決める位置で前記成形外周面１ｂの外周にストッパー部１ｃが突設されている。
【００２６】
また、図５に示すように、第１のクランパー１側には金属製円板３を加工して軸受ボス６を形成するために第１，第２のローラダイス７，８が配置されている。第１のローラダイス７は、端面７ａとテーパー状に傾斜した外周面をもって形成される押し広げ面７ｂとが鋭角に交差する部分に沿って刃７ｃを有する構造になっていて、軸心に設けられた軸９により回転可能に、且つ金属製円板３の回転中心側に図示しないシフト手段により移動可能に支持されている。第２のローラダイス８は、端面８ａに対して交差する成形外周面８ｂを有する構造になっていて、軸心に設けられた軸１０により回転可能に、且つ金属製円板３の回転中心側に図示しないシフト手段により移動可能に支持されている。
【００２７】
次に、このような第１，第２のクランパー１，２と第１，第２のローラダイス７，８とを用いて行う、金属製円板３に対する軸受ボス６の成形方法について説明する。
【００２８】
先ず、図５に示すように、第１，第２のクランパー１，２で金属製円板３を前述したようにクランプした状態で、金属製円板３を第１，第２のクランパー１，２の回転によりその軸心の回りに回転駆動する。
【００２９】
かかる状態で、第１のローラダイス７を、その刃７ｃを金属製円板３の外周端から所定寸法で中心側に寄った板面の位置に押し当てて、該第１のローラダイス７を回転させながら金属製円板３の回転中心側に金属製円板３の板面と平行に移動させる。
【００３０】
これにより、第１のローラダイス７の刃７ｃが金属製円板３の板面の片面を切削しながら切削片６ａを押し広げ面７ｂで押し広げるので、前記金属製円板３の片面側の肉が切削片６ａとして回転中心側に向かって外側に容易に押し広げられ、この押し広げられた切削片６ａは、押し広げの際、第１のローラダイス７の押し広げ面７ｂにより回転中心側に押されて潰されて増肉し、そして、その先端は第１のクランパー１に有するストッパー部１ｃで受けられる。
【００３１】
そして、図６に示すように、端面８ａに対して交差する成形外周面８ｂを有する第２のローラダイス８を、その成形外周面８ｂを前記第１のローラダイス７で切削され押し広げられ増肉した切削片６ａに押し当て回転させながら前記金属製円板３の回転中心側に移動させ、図７に示すように、前記切削片６ａを前記第２のローラダイス８の前記成形外周面８ｂと、前記第１のクランパー１の前記成形外周面１ｂとストッパー部１ｃとで加圧する。
【００３２】
これにより、金属製円板３の外周側に元の肉厚を残した状態で該金属製円板３の中心の孔４の回りの板面に金属製円板３と一体となって突出する軸受ボス６が成形され、図８に示すような、金属製円板３をプーリーや歯車として加工する場合、ベルト掛け部や歯部を形成するのに必要な十分な肉厚を外周側に確保した軸受ボス６付きの金属製円板３が得られる。
【００３３】
図９〜図１１は本発明に係る金属製円板における軸受ボスの成形方法の実施の形態の第２例を示したもので、図９〜図１１は本例の金属製円板における軸受ボスの成形方法の工程図である。
【００３４】
本例でも、図９に示すように、第１のクランパー１と第２のクランパー２とで、加工すべき金属製円板３をクランプして、金属製円板３の中心を軸心として回転可能に支持している。前記第２のクランパー２で支持される金属製円板３は、第２のクランパー２の先端面に形成された凹部２ａに嵌め込んで支持されている。また、金属製円板３と第２のクランパー２の中心には孔４，５が開けられていて、これら孔４，５に第１のクランパー１の先端の連結軸部１ａを差し込むことにより、金属製円板３が第１，第２のクランパー１，２でクランプされている。相互に連結された第１，第２のクランパー１，２は、図示しない駆動手段で矢印で示すように回転駆動されるようになっている。前記第１のクランパー１の先端側外周は、金属製円板３に形成する図３に示すような軸受ボス６の内面形状を成形する成形外周面１ｂとなっている。
【００３５】
また、図９に示すように、第１のクランパー１側には金属製円板３を加工して軸受ボス６を形成するために第１，第２のローラダイス７，８が配置されている。第１のローラダイス７は、端面７ａとテーパー状に傾斜した外周面をもって形成される押し広げ面７ｂとが鋭角に交差する部分に沿って刃７ｃを有し且つ端面７ａとは反対側にストッパー鍔７ｄを外周面をもって形成される押し広げ面７ｂより突出させて設けた構造になっていて、軸心に設けられた軸９により回転可能に、且つ金属製円板３の回転中心側に図示しないシフト手段により移動可能に支持されている。第２のローラダイス８は、端面８ａに対して直角に交差する成形外周面８ｂを有し且つ端面８ａとは反対側にストッパー鍔８ｃを成形外周面８ｂより突出させて設けた構造になっていて、軸心に設けられた軸１０により回転可能に、且つ金属製円板３の回転中心側に図示しないシフト手段により移動可能に支持されている。
【００３６】
次に、このような第１，第２のクランパー１，２と第１，第２のローラダイス７，８とを用いて行う、金属製円板３に対する軸受ボス６の成形方法について説明する。
【００３７】
先ず、図９に示すように、第１，第２のクランパー１，２で金属製円板３を前述したようにクランプした状態で、金属製円板３を第１，第２のクランパー１，２の回転によりその軸心の回りに回転駆動する。
【００３８】
かかる状態で、第１のローラダイス７を、その刃７ｃを金属製円板３の外周端から所定寸法で中心側に寄った板面の位置に押し当てて、該第１のローラダイス７を回転させながら金属製円板３の回転中心側に金属製円板３の板面と平行に移動させる。
【００３９】
これにより、第１のローラダイス７の刃７ｃが金属製円板３の板面の片面を切削しながら切削片６ａを押し広げ面７ｂで押し広げるので、前記金属製円板３の片面側の肉が切削片６ａとして回転中心側に向かって外側に容易に押し広げられ、この押し広げられた切削片６ａは、押し広げの際、第１のローラダイス７の押し広げ面７ｂにより回転中心側に押されて潰されて増肉し、そして、その先端はストッパー鍔７ｄで受けられる。
【００４０】
そして、図１０に示すように、端面８ａに対して交差する成形外周面８ｂを有する第２のローラダイス８を、その成形外周面８ｂを前記第１のローラダイス７で切削され押し広げられ増肉した切削片６ａに押し当て且つ切削片６ａの端部をストッパー鍔８ｃで受けるようにして回転させながら前記金属製円板３の回転中心側に移動させ、図１１に示すように、前記切削片６ａを前記第２のローラダイス８の前記成形外周面８ｂ、ストッパー鍔８ｃと前記第１のクランパー１の前記成形外周面１ｂとで加圧する。
【００４１】
これにより、金属製円板３の外周側に元の肉厚を残した状態で該金属製円板３の中心の孔４の回りの板面に金属製円板３と一体となって突出する軸受ボス６が成形され、図８に示す参考例と同様な、金属製円板３をプーリーや歯車として加工する場合、ベルト掛け部や歯部を形成するのに必要な十分な肉厚を外周側に確保した軸受ボス６付きの金属製円板３が得られる。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように、請求項１、２に記載の金属製円板に対する軸受ボスの成形方法は、いずれも端面と外周面とが交差する部分に沿って刃を有し、外周面を押し広げ面とする第１のローラダイスを、その刃を前記金属製円板の外周端面に当て回転させながら前記金属製円板の回転中心側に移動させて、金属製円板の板面を切削しながら切削片を押し広げ面で押し広げるので、前記金属製円板の片面側の肉を切削片として回転中心側に向かって外側に容易に押し広げることができ、この押し広げられた切削片を、押し広げの際、第１のローラダイスの押し広げ面により回転中心側に押して潰し増肉することができ、そして、端面に対して交差する成形外周面を有する第２のローラダイスを、その成形外周面を前記第１のローラダイスで切削され押し広げられ増肉した切削片に押し当て回転させながら前記金属製円板の回転中心側に移動させて、前記切削片を前記第２のローラダイスの前記成形外周面と前記第１のクランパーの前記成形外周面とで加圧して軸受ボスを成形するので、金属製円板に一体として堅牢な軸受ボスを、低コストで簡単に成形することができる。
【００４３】
また、請求項３、４に記載の金属製円板に対する軸受ボスの成形方法では、いずれも端面と外周面とが交差する部分に沿って刃を有し、外周面を押し広げ面とする第１のローラダイスを、その刃を前記金属製円板の外周端から所定寸法で中心側に寄った板面の位置に押し当てて回転させながら所定深さまで切削した後該深さを維持したまま前記金属製円板の回転中心側に移動させて、金属製円板の板面を切削しながら切削片を押し広げ面で押し広げ、そして、端面に対して交差する成形外周面を有する第２のローラダイスを、その成形外周面を前記第１のローラダイスで切削され押し広げられた切削片に押し当て回転させながら前記金属製円板の回転中心側に移動させて、前記切削片を該第２のローラダイスの前記成形外周面と前記第１のクランパーの前記成形外周面とで加圧して軸受ボスを成形するので、金属製円板に一体として堅牢な軸受ボスを、低コストで簡単に成形することができ、更に、前記軸受ボスを成形する金属製円板は、第１のローラダイスの刃を金属製円板の外周端から所定寸法で中心側に寄った板面の位置に押し当てて、ここから中心方向に向かって切削するので、前記金属製円板の外周側は元の肉厚を有していることから、金属製円板をプーリーや歯車として加工する場合、ベルト掛け部や歯部を形成するのに必要な十分な肉厚を確保しておくことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る金属製円板に対する軸受ボスの成形方法の実施の形態の第１例の工程図である。
【図２】  本発明に係る金属製円板に対する軸受ボスの成形方法の実施の形態の第１例の工程図である。
【図３】  本発明に係る金属製円板に対する軸受ボスの成形方法の実施の形態の第１例の工程図である。
【図４】  第１例の方法で製造された軸受ボス付きの金属製円板を示す断面図である。
【図５】  金属製円板に対する軸受ボスの成形方法の参考例の工程図である。
【図６】  金属製円板に対する軸受ボスの成形方法の参考例の工程図である。
【図７】  金属製円板に対する軸受ボスの成形方法の参考例の工程図である。
【図８】  参考例の方法で製造された軸受ボス付きの金属製円板を示す断面図である。
【図９】  本発明に係る金属製円板に対する軸受ボスの成形方法の実施の形態の第２例の工程図である。
【図１０】  本発明に係る金属製円板に対する軸受ボスの成形方法の実施の形態の第２例の工程図である。
【図１１】  本発明に係る金属製円板に対する軸受ボスの成形方法の実施の形態の第２例の工程図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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