(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙を積層して形成された紙管よりなり、回転軸により駆動されてプラスチックフィルムよりなる被巻回物を巻き取る紙製巻芯において、前記紙管がテープ状の紙を螺旋状に巻くことによって形成され、前記紙管の内周面が、パーチメント紙またはバルカナイズドファイバーによって構成され、前記紙管の内周面を構成している前記紙同士の繋ぎ目がオーバーラップして２重となされ、前記紙管の外周面が、パーチメント紙、バルカナイズドファイバー、または樹脂含浸処理もしくはガラスコーティング処理が施された紙によって構成され、前記紙管の両端面が熱と圧力により押し固められていることを特徴とする、紙製巻芯。
【請求項２】
さらに、前記紙管の内周面を構成する最内層に隣接する１〜３層が、パーチメント紙、バルカナイズドファイバー、または樹脂含浸処理もしくはガラスコーティング処理が施された紙で構成されていることを特徴とする、請求項１記載の紙製巻芯。
【請求項３】
さらに、前記紙管の外周面を構成する最外層に隣接する１〜３層が、パーチメント紙、バルカナイズドファイバー、または樹脂含浸処理もしくはガラスコーティング処理が施された紙で構成されていることを特徴とする、請求項１または２記載の紙製巻芯。
【請求項４】
前記紙管の両端面に、前記熱と圧力により押し固められる硬化処理に加えて、樹脂含浸処理またはガラスコーティング処理が施されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１つに記載の紙製巻芯。
【請求項５】
プラスチックフィルムよりなる被巻回物が、請求項１〜４のいずれか１つに記載の紙製巻芯に巻きつけられてなる、巻回体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気テープ用プラスチックフィルムなどのシート材や合成糸などの線条材を巻き取るための紙製巻芯に関する。また、本発明は、上記紙製巻芯に、プラスチックフィルムなどのシート材や合成糸などの線条材が巻き取られてなる巻回体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、シート材を巻き取るための巻芯としては、図４に示すように、紙テープ(2)を螺旋状に巻き付けて円筒状に加工された紙管(10)が使用されている。
【０００３】
上記の巻芯(10)は紙製であるため、シート材などを用いて製造される製品によっては、該巻芯(10)を発生源とする紙粉が原因となって歩留まりが低下するという問題点がある。
【０００４】
そこで、紙製巻芯(10)の製造後に紙製巻芯(10)を清掃して付着している紙粉を取り除くようにしたが、それでも紙製巻芯(10)が発塵源と考えられる紙粉がシート材などの被巻回物に付着するという現象が見られる。特に、紙管原紙の場合には、何度もリサイクルされて繊維長が短くなっているために、発塵し易くなっているものと考えられる。
【０００５】
従来の紙製巻芯(10)は、その内周面(10a)も紙テープ(2)を巻き付けて形成されているが、紙テープ(2)の紙の種類はライナー紙等の板紙である。
【０００６】
図５は、エア注入などにより膨張して巻芯の内周面を支持するチャック(31)が備えられた回転軸(3)を持つ巻き取り装置に、紙製巻芯(10)を装着した状態を示すものである。また、図６は、テーパチャック(41)により巻芯の内周面及び端面を支持する回転軸(4)を持つ巻き取り装置に、紙製巻芯(10)を装着した状態を示すものである。
図５や図６に示すように、内周面(10a)または内周面(10a)と端面(10b)に回転軸(3)(4)のチャック(31)(41)が当接した状態で、紙製巻芯(10)が回転軸(3)(4)により回転させられて、シート材などの被巻回物の巻き取りが行われる。そのため、巻芯(10)の内周面(10a)や端面(1b)を構成するライナー紙等に応力が集中し、ライナー紙等が僅かに裂けるのが、紙粉が発生する大きな要因の一つであることがわかった。
【０００７】
従来の紙粉を抑える巻芯としては、紙管表面にプラスチックフィルムを被せてなるものがあった（特許文献１参照）。
しかし、この巻芯の場合、離解できずリサイクルすることが難しくなっている。
【０００８】
また、特殊な樹脂が含浸された無塵紙を積層することによって形成された紙管を用いることにより、紙粉の発生を押さえるようにした紙製巻芯も知られている（特許文献２参照）。
この紙製巻芯の場合、紙管の内周面および外周面が無塵紙で構成されるため、該面からの紙粉の発生はある程度抑えられるものの、端面からの紙粉の発生は回避することができなかった。
【特許文献１】実開平６−２０３６９号公報
【特許文献２】特開２０００−２７２０３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記の問題点を解消するためになされたものであり、紙としてのリサイクルが可能であって、紙粉の発生をより高いレベルで抑えることのできる紙製巻芯を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【００１０】
本発明による紙製巻芯は、紙を積層して形成された紙管よりなり、回転軸により駆動されて被巻回物を巻き取る紙製巻芯であって、紙管の内周面が、セルロース繊維同士の結合が強化された紙によって構成され、紙管の両端面が、熱と圧力により押し固められているものである。
本発明の紙製巻芯によれば、紙管の内周面の紙が裂けてそれに起因する紙粉が被巻回物に付着するのを防止できる上、端面から内周面にかけて密度が上がることにより硬度が上がり、端部が当たった衝撃による紙粉の発生が防げるため、紙粉が減少するという効果がある。しかも、本発明による紙製巻芯は、紙管の内周面を構成する紙としてセルロース繊維同士の結合が強化された紙が用いられているものの、パルパーによる解離は十分に可能であるから、従来の紙製巻芯と同様にリサイクルすることができる。
【００１１】
本発明による紙製巻芯において、好ましくは、紙管の外周面も、セルロース繊維同士の結合が強化された紙によって構成されている。
上記構成によれば、紙管の外周面の紙が裂けてそれに起因する紙粉が被巻回物に付着するのを防止できる。
【００１２】
本発明による紙製巻芯において、セルロース繊維同士の結合が強化された紙が、パーチメント紙またはバルカナイズドファイバーである場合がある。
パーチメント紙（硫酸紙）やバルカナイズドファイバーは、製造過程における濃硫酸や塩化亜鉛溶液による処理によって、セルロール繊維同士の直接的な結合が強化されたもの、即ち、セルロール繊維同士の間でセルロースの水素結合の密度が増加されたものである。よって、パーチメント紙またはバルカナイズドファイバーを、紙管の内周面または外周面を構成する紙として使用すれば、紙粉の発生を効果的に抑えることができる。
【００１３】
また、本発明による紙製巻芯において、セルロース繊維同士の結合が強化された紙が、樹脂含浸処理またはガラスコーティング処理が施された紙である場合もある。
紙に樹脂含浸処理またはガラスコーティング処理を施せば、それによってセルロース繊維同士の結合が強化される。よって、これらの紙を、紙管の内周面または外周面を構成する紙として使用した場合にも、紙粉の発生を抑えることができる。
上記の場合において、紙への樹脂含浸処理またはガラスコーティング処理は、紙管形成前および紙管形成後のいずれの工程で行ってもよい。
従って、例えば、紙管形成前に樹脂含浸処理が施された紙には、無塵紙も含まれる。無塵紙は、主としてクリーンルーム内での使用にあわせて開発された紙であって、粒径０．３μｍ以上の超微粒子の発生が少ないことが最大条件として求められている。この無塵紙は、例えば先行文献２に開示されているように、一般の紙原料として用いられる天然パルプ等のパルプから形成した原紙に、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＭＢＲ、ポリウレタン、ポリアクリレート、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニルコポリマー等の樹脂を含浸させることにより、セルロース繊維同士の結合を強化したものである。
樹脂含浸処理は、通常、紙管の内周面または外周面に、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂及びそれらの共重合体並びにそれらの誘導体のうちの少なくとも一つを含浸させることによって行われる。
ガラスコーティング処理は、通常、紙管の内周面または外周面に、アルコキシシランコーティング液を塗布し、触媒の作用で硬化・固化させることによって行われる。
【００１４】
本発明による紙製巻芯において、紙管の内周面や外周面を構成するセルロース繊維同士の結合が強化された紙としてパーチメント紙またはバルカナイズドファイバーが用いられる場合において、さらに、これらの紙に樹脂含浸処理またはガラスコーティング処理を施すようにしてもよい。
紙管の内周面や外周面を構成するパーチメント紙またはバルカナイズドファイバーに樹脂含浸処理またはガラスコーティング処理を施せば、紙製巻芯からの紙粉の発生をより高いレベルで抑えることができ、例えばクリーンルームでの使用も可能となる。
【００１５】
本発明による紙製巻芯において、紙管の両端面に、熱と圧力により押し固められる硬化処理に代えて、または該硬化処理に加えて、樹脂含浸処理またはガラスコーティング処理が施されている場合がある。
このように、紙管の両端面に、硬化処理に代えて、より好ましくは硬化処理に加えて、樹脂含浸処理またはガラスコーティング処理が施すことによっても、紙管の端面からの紙粉の発生を効果的に抑えることができる。
【００１６】
本発明による紙製巻芯において、紙管がテープ状の紙を螺旋状に巻くことによって形成されており、紙管の内周面を構成している紙同士の繋ぎ目がオーバーラップとなされているのが好ましい。
上記のように紙管の内周面を構成している紙同士の繋ぎ目をオーバーラップとすれば、該繋ぎ目からの紙粉の発生を抑えることができる。
オーバーラップは、幅（重ね代）が小さすぎると紙粉の発生を招くおそれがある一方、あまり大きくしても紙粉抑制効果は変わらず、かえって材料の無駄になる。よって、オーバーラップの幅は、通常１〜２０ｍｍ、好ましくは３〜１０ｍｍとなされる。
【００１７】
本発明による紙製巻芯において、紙管における内周面と各端面との間のエッジに、半径０．５〜１ｍｍの面取り部が形成されているのが好ましい。
紙管の上記エッジに面取り部が全く形成されていないか、あるいは、半径０．５ｍｍ未満の面取り部が形成されていると、同部分が回転軸等と接触することにより裂けて紙粉を発生させるおそれがある。その一方、面取り部の半径が１ｍｍを超えると、回転軸との間でズレが生じやすくなり、回転時の摩擦力により面取り部が裂けて紙粉するおそれがある。
【００１８】
本発明による紙製巻芯において、好ましくは、紙管の内周面を構成する最内層または最内層とこれに隣接する１〜３層、より好ましくは、上記各層に加えて紙管の外周面を構成する最外層または最外層とこれに隣接する１〜３層とが、セルロース繊維同士の結合が強化された紙で構成され、残りの中間層が板紙で構成される。
紙管が上記のような層構造を有していれば、紙粉の発生を低減することができる上、大部分が板紙によって形成されるため、価格を抑えることができ、また、離解してリサイクルするのも容易となる。
紙管の層数は、通常５〜３０層、好ましくは８〜１５層となされる。
板紙としては、紙管原紙、ライナー紙、ボール紙等が挙げられるが、価格を抑える点では紙管原紙を多く用いるのが好ましい。
【００１９】
次に、本発明による巻回体は、シート材または線状材よりなる被巻回物が、上述した本発明による紙製巻芯に巻きつけられてなるものである。
本発明の巻回体によれば、被巻回物であるプラスチックフィルムや合成糸等に対する紙製巻芯を発生源とする紙粉の付着が抑制され、被巻回物の使用後においては紙製巻芯を紙として処分できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態による紙製巻芯について図１を用いて説明する。図１は紙製巻芯の構成を示す斜視図である。図１の紙製巻芯(1)は、図４に示した紙製巻芯(10)と同様に、紙テープ(2A)が螺旋状に巻かれて複数層積層されることにより形成された紙管よりなり、紙管の内周面(1a)及び外周面(1c)を構成する紙としてパーチメント紙が用いられているものである。また、紙管の両端面(1b)が、熱と圧力により押し固められている。紙製巻芯(1)の寸法は、例えば、内径７６ｍｍ、外径９６ｍｍ、長さ１０００ｍｍである。
【００２１】
紙製巻芯(1)の層構造としては、内周面(1a)を構成しているパーチメント紙を最内層として、その外側に、密度０．７〜０．９ｇ／ｃｍ３、厚み０．１〜１．２ｍｍの紙管原紙を１０〜２０層積層し、そして外周面(1c)を構成しているパーチメント紙を最外層とする合計１２〜２２層で構成されている。
【００２２】
パーチメント紙としては、例えば、坪量が５０〜６０ｇ／ｍ２のものを用い、好ましくは、コップ法に準拠して水に替えて鉱物油を使用した場合の吸油度が１３ｇ／ｍ２以下となるように耐油性を高めたものを用いる。
【００２３】
上記の紙製巻芯(1)を、図５に示すようなエア注入などにより膨張して巻芯の内周面を支持するチャック(31)が備えられた回転軸(3)を持つ巻き取り装置に装着して、プラスチックフィルムなどの被巻回物を巻き取る場合においては、紙製巻芯(1)の内周面(1a)がパーチメント紙で強化されているので、内周面(1a)が回転軸(3)により引き裂かれるのを防止することができる。
【００２４】
また、上記の紙製巻芯(1)を、図６に示すようなテーパチャック(41)により巻芯の内周面及び端面を支持する回転軸(4)を持つ巻き取り装置に装着して、プラスチックフィルムなどの被巻回物を巻き取る場合においては、紙製巻芯(1)の内周面(1a)から紙粉が発生しないばかりでなく、端面(1b)も押し固められていることにより紙粉の発生が防止される。
【００２５】
さらに、上記の紙製巻芯(1)は、その外周面(1c)もパーチメント紙であることから、紙製巻芯(1)の表面が輸送途中で何かに当たって擦れたりしても紙粉が発生しにくくなっているので、フィルムなどに紙粉が付着するのを防止することができる。
【００２６】
紙製巻芯(1)の端面(1b)は、紙管をカッターで切断した後に、断面が半円形状の金型に押し当てて、接触面が７０℃〜１１０℃になるように加熱しつつ、例えば５００〜１０００ｋｇ重の力で押し付けることで成形する。
【００２７】
本発明による紙製巻芯(1)の内周面(1a)および外周面(1c)に使用されるパーチメント紙と、従来から紙製巻芯の内周面および外周面に使用されてきたライナー紙との発塵の程度の比較について説明する。
【００２８】
発塵比較テストの試験方法は、クロックメーター（安田精機製作所製）を用い、水平な滑らかな台の上に置かれたパーチメント紙とライナー紙に、直径１０ｍｍの金属円柱の底面を押し付けて往復運動させることにより行った。擦り回数は、１往復（片道１００ｍｍ）を１回とカウントし、３５回／分の速度で２００回である。このとき、金属円柱の底面は９００ｇ重／ｃｍ２の力で紙片に押し付けられている。発塵する粉塵は、ＲＩＯＮ社製のパーチクルカウンター（タイプＫＲ−１１Ｂ）を用いて測定した。予めフィルターで粉塵を除去したエアーでクロックメーターの周囲の粉塵を除き、パーチクルカウンターの測定値が０になる状態にした後、擦り回数０回の時点から測定を始め、２００回擦り終った時点での０．５μｍ以上および５μｍ以上の粉塵数をカウントして比較した。パーチクルカウンターでの粉塵の測定は、金属円柱の往復運動の中間点から水平方向に、かつ往復運動の方向に垂直な方向に２ｃｍはなれた場所で行った。発塵比較テストの結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
0004688508.tif 000002
表１の結果からも、内周面(1a)および外周面(1c)をパーチメント紙で構成した紙製巻芯(1)による粉塵の低減が推察できる。
【００３０】
なお、第１実施形態においては、紙製巻芯(1)を構成する紙管の内周面(1a)及び外周面(1c)にパーチメント紙を用いたが、それに代えて、バルカナイズドファイバーまたは無塵紙を使用することができる。
さらに、紙製巻芯(1)の内周面(1a)、端面(1b)及び外周面(1c)に、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂及びそれらの共重合体並びにそれらの誘導体のうちの少なくとも一つを含浸することもできる。パーチメント紙といえどもクリーンルームで使用するには、紙粉の発生が完全に抑えられているものではないので、上記の樹脂等を含浸することにより、クリーンルームで使用できる程度に発塵を抑制できる。
あるいは、紙製巻芯(1)の内周面(1a)、端面(1b)及び外周面(1c)に、上記の樹脂含浸処理に代えて、アルコキシシランコーティング液を塗布し、触媒の作用で硬化・固化させて被膜とする、ガラスコーティング処理を施すようにしてもよく、それによってもクリーンルームで使用できる程度に発塵を抑制できる。
さらに、パーチメント紙は内周面(1a)や外周面(1c)の次の層にも用いることが好ましい。紙テープのつなぎ目から発塵するのを防止できるからである。
【００３１】
（第２実施形態）
第２実施形態による紙製巻芯について図１を用いて説明する。外形は、例えば第１実施形態で説明した紙製巻芯(1)と同様に構成できる。
【００３２】
紙製巻芯(1)の層構造としては、内周面(1a)を構成しているライナー紙を最内層として、その外側に、密度０．７〜０．９ｇ／ｃｍ３、厚み０．１〜１．２ｍｍの紙管原紙を１０〜２０層積層し、そして外周面(1c)を構成している密度０．２〜０．９ｇ／ｃｍ３、厚み０．０５〜０．３ｍｍの上質紙を最外層とする合計１２〜２２層で構成されている。ライナー紙としては、例えば坪量１４０〜２８０ｇ／ｍ２のものを用いている。
【００３３】
第２実施形態の紙製巻芯(1)を構成する紙管は、例えば固形分１０〜２０％のアクリル樹脂（大日本インキ社製のボンコート（商標））のエマルジョンに約１０秒間浸漬する。そして、エマルジョンから引き上げた後、内周面(1a)の一部を支持して乾燥させる。
【００３４】
以上のように含浸されたアクリル樹脂は紙製巻芯(1)の表面に少量しか入っていないので、使用後にはパルパーで離解可能である。
【００３５】
上述した第２実施形態の紙製巻芯(1)を、図５に示すようなエア注入などにより膨張して巻芯の内周面を支持するチャック(31)が備えられた回転軸(3)を持つ巻き取り装置に装着して、プラスチックフィルムなどの被巻回物を巻き取る場合においては、紙製巻芯(1)の内周面(1a)を構成するライナー紙の表面がアクリル樹脂で強化されているので、内周面(1a)が回転軸(3)により引き裂かれるのを防止することができる。
【００３６】
また、この紙製巻芯(1)を、図６に示すようなテーパチャック(41)により巻芯の内周面及び端面を当接支持する回転軸(4)を持つ巻き取り装置に装着して、プラスチックフィルムなどの被巻回物を巻き取る場合においては、紙製巻芯(1)の内周面(1a)から紙粉が発生しないばかりでなく、端面(1b)もアクリル樹脂により紙粉の発生が防止される。
【００３７】
さらに、紙製巻芯(1)の外周面(1c)もアクリル樹脂を含浸してあることから、紙製巻芯(1)の表面が輸送途中で何かに当たって擦れたりしても紙粉が発生しにくくなっているので、フィルムなどに紙粉が付着するのを防止することができる。
【００３８】
なお、第２実施形態においては、アクリル樹脂に代えて、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂及び、アクリル樹脂やポリエステル樹脂やウレタン樹脂の共重合体、並びにアクリル樹脂やポリエステル樹脂やウレタン樹脂及の誘導体、およびアクリル樹脂やポリエステル樹脂やウレタン樹脂の共重合体の誘導体を使用することができる。
また、上記のような樹脂含浸処理に代えて、紙製巻芯(1)の内周面(1a)、端面(1b)及び外周面(1c)に、アルコキシシランコーティング液を塗布し、触媒の作用で硬化・固化させる、ガラスコーティング処理を施すようにしてもよい。
さらに、紙製巻芯(1)の両端面(1b)に、樹脂含浸処理またはガラスコーティング処理に加えて、第１実施形態と同様の硬化処理を施すようにしてもよい。
【００３９】
（第３実施形態）
第３実施形態による紙製巻芯について図２を用いて説明する。この実施形態の紙製巻芯(1)は、以下の点を除いて、第１実施形態または第２実施形態の紙製巻芯(1)と同様に構成される。即ち、図２に示す紙製巻芯(1)は、その内周面(1a)と端面(1b)との間のエッジに、半径（Ｒ）０．５〜１ｍｍの面取り部(1d)が形成されているものである。
【００４０】
上記の紙製巻芯(1)は、図６に示すようなテーパチャック(41)を備えた回転軸(4)を持つ巻き取り装置に装着してプラスチックフィルムなどの被巻回物を巻き取る場合に好適に用いられる。即ち、上記の紙製巻芯(1)によれば、面取り部(1d)がＲ＝０．５〜１ｍｍであるので、回転軸(4)等との接触による紙粉の発生を抑えることができる上、回転中においても回転軸(4)との間でのズレが生じ難く、したがって、回転時の摩擦力によって面取り部(1d)の紙が破れることを原因とする紙粉の発生も生じ難い。
【００４１】
紙製巻芯(1)における上記面取り部(1d)の寸法Ｒと、回転軸による回転中のトルク強度との関係を調べるため、以下のテストを行った。
まず、第１実施形態と同様の外形および層構造を有する紙製巻芯(1)（巻芯Ａ）および第２実施形態と同様の外形および層構造を有する紙製巻芯(1)（巻芯Ｂ）として、面取り部(1d)が半径１ｍｍのもの（１Ｒ）、半径２ｍｍのもの（２Ｒ）、およびエッジに面取り部を形成しないもの（未処理）をそれぞれ用意した。そして、各巻芯のトルク強度を、トルク試験器を用いて測定した。チャックには、図６に示すチャック(41)とほぼ同様のテーパチャックを使用した。トルク試験器による押し圧は、４７１ｋｇとした。結果を、表２に示す。
【００４２】
【表２】
0004688508.tif 000003
表２に示すように、１Ｒでは未処理の場合と同等のトルク強度が得られたが、２Ｒの場合には極端にトルク強度が低下することがわかった。
【００４３】
（第４実施形態）
第４実施形態による紙製巻芯について図３を用いて説明する。この実施形態の紙製巻芯(1)は、以下の点を除いて、第１実施形態、第２実施形態または第３実施形態の紙製巻芯(1)と同様に構成される。即ち、図３に示す紙製巻芯(1)は、紙管の内周面(1a)を構成している紙(2A)同士の繋ぎ目がオーバーラップ(21)となされ、それによって繋ぎ目からの紙粉の発生が抑えられるようになっている。オーバーラップ(21)の幅は、１〜５ｍｍである。
【実施例】
【００４４】
次に、図１〜４を参照して、本発明の実施例を比較例と対比しながら説明する。
【００４５】
（実施例１）
紙テープ(2A)を螺旋状に巻いて１８層積層することにより紙管を形成した。紙管は、内径７６ｍｍ、外径９６ｍｍであって、長さが１０００ｍｍとなるようにカッタで切断したた。紙テープ(2A)は、紙管の最内層を構成するものとしてパーチメント紙（坪量５９ｇ／ｍ２、吸油度３ｇ／ｍ２）を用い、最外層を構成するものとしてライナー紙（坪量１６０ｇ／ｍ２）を用い、残りの中間層を構成するものとして紙管原紙（密度０．６〜０．９ｇ／ｃｍ３、厚み０．２〜１．２ｍｍ）を用いた。紙管の内周面(1a)を構成するパーチメント紙(2A)同士の繋ぎ目は、幅５ｍｍのオーバーラップ(21)とした。また、紙管の両端面(1b)に、所定形状の金型を押し当てて、接触面が１００℃になるように加熱しつつ、８００ｋｇ重の力で押し付けることにより、硬化処理を施すとともに、紙管の内周面(1a)と端面(1b)との間のエッジにＲ＝１ｍｍの面取り部(1d)を形成した。さらに、紙管の外周面(1c)に、アクリル樹脂（ジョンソンポリマー製のジョンクリル７４１）を塗布して乾燥固化させるアクリル樹脂含浸処理を施した。こうして、図１〜３に示すような紙製巻芯(1)を作製した。
【００４６】
（実施例２）
まず、実施例１と同様の紙管を形成した。そして、紙管の両端面(1b)に、ガラスコーティング処理を施した後、硬化処理を施した。また、硬化処理と同時に、紙管の内周面(1a)と端面(1b)との間にＲ＝１ｍｍの面取り部(1d)を形成した。更に、紙管の外周面(1c)に、実施例１と同様のアクリル樹脂含浸処理を施した。紙管の端面(1b)へのガラスコーティング処理は、特許第３２４６６００号公報に記載されているコーティング液を０．０８ｇずつ刷毛で塗布して乾燥固化させることにより行った。こうして、図１〜３に示すような紙製巻芯(1)を作製した。
【００４７】
（実施例３）
紙管の最外層を構成する紙テープ(2A)としてパーチメント紙（坪量５９ｇ／ｍ２、吸油度３ｇ／ｍ２）を用いた点、および紙管の外周面にアクリル樹脂含浸処理を施さなかった点以外は実施例２と同様にして、図１〜３に示すような紙製巻芯(1)を作製した。
【００４８】
（比較例１）
紙テープ(2)を螺旋状に巻いて１８層積層することにより紙管を形成した。紙管は、内径７６ｍｍ、外径９６ｍｍであって、長さが１０００ｍｍとなるようにカッタで切断したた。紙テープ(2)は、紙管の最内層および最外層を構成するものとしてライナー紙（坪量１６０ｇ／ｍ２）を用い、残りの中間層を構成するものとして紙管原紙（密度０．６〜０．９ｇ／ｃｍ３、厚み０．２〜１．２ｍｍ）を用いた。紙管の内周面(10a)を構成するライナー紙(2)同士の繋ぎ目は、突き合わせとした。また、紙管の内周面(10a)と端面(10b)との間のエッジは、未処理とした。こうして、図４に示すような紙製巻芯(10)を作製した。
【００４９】
（比較例２）
実施例１〜３および比較例１の紙製巻芯と同一寸法のＡＢＳ樹脂製巻芯を用意した。
【００５０】
（落下による発塵度測定試験）
実施例１〜３および比較例１、比較例２の巻芯について、クリーンルーム内において、各巻芯を一端面がテーブル面と対面するように高さ１０ｃｍから５０回落下をさせた際の発塵度を測定した。測定には、ＲＩＯＮ社製パーティクルカウンター（ＫＲ−１１Ｂ）を使用し、５０回落下終了時点での０．５μｍ以上および５μｍ以上の粉塵数をカウントしした。測定結果を表３に示す。
【００５１】
【表３】
0004688508.tif 000004
表３から明らかなように、実施例１〜３では、一般紙管である比較例１と比べていずれも発塵度が低く、特に、実施例２および３の場合、ＡＢＳ樹脂製である比較例２に近い極めて低い発塵度を示した。
【００５２】
（チャックによる内周面擦り試験）
実施例１〜３および比較例１、比較例２の巻芯の内周面に回転軸用のチャックを接触させ、そのチャックを１／４回転させることによって脱落する粒子（紙粉または樹脂粉）の数をカウントした。チャックとしては、鉄製であって、巻芯への挿入側の端部の直径が７３ｍｍ、これと反対側の端部の直径が７８ｍｍである略円柱状をなし、また、挿入側の外周面に長さ方向に伸びる４０本の溝（幅３．５ｍｍ、深さ０．７ｍｍ）が形成されたものを使用した。結果を表４に示す。
【００５３】
【表４】
0004688508.tif 000005
表４の通り、実施例１〜３の場合、脱落した粒子数が比較例２と同程度であって、一般紙管である比較例１と比べて格段に少ない。この結果からみても、実施例１〜３の紙製巻芯によれば、チャックとの接触に伴う紙粉の発生が効果的に抑えられることがわかる。
【００５４】
（粘着テープ剥離試験）
実施例１〜３および比較例１、比較例２の巻芯の各部（外周面、端面、内周面）に粘着テープを貼り付けて１分後に剥がし、該テープの粘着面に付着した粒子（紙粉または樹脂粉）の数をカウントした。結果は以下の表５の通りである。
【００５５】
【表５】
0004688508.tif 000006
表５に示すように、まず外周面については、実施例１、２と比較例１とで差が見られなかったが、実施例３の場合、比較例２と同等の極めて良好な結果が得られた。次に、端面については、実施例１〜３のいずれも、比較例１と比べると、剥がれた粒子数が少なかった。また、内周面については、実施例１〜３のいずれも比較例２と同等の極めて良好な結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る紙製巻芯の構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係る紙製巻芯の構成を示す部分拡大断面図である。
【図３】本発明の第３実施形態に係る紙製巻芯の構成を示す部分断面図である。
【図４】従来の紙製巻芯の構成を示す斜視図である。
【図５】従来の紙製巻芯の使用方法を説明するための斜視図である。
【図６】従来の紙製巻芯の他の使用方法を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
【００５７】
(1)：紙製巻芯
(1a)：内周面
(1b)：端面
(1c)：外周面
(2A)：紙テープ
(21)：オーバーラップ
(3)(4)：回転軸
【図１】
0004688508.tif 000007
【図２】
0004688508.tif 000008
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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