(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
素材をプレスして成形するプレス成形装置において、
各々、中心軸と略垂直な基準面を備えるプレス成形に用いる一対の成形型と、
該一対の成形型のどちらか一方のみに嵌合する筒状の胴型と、
素材の外周を成形時に規制することで、成形される素材に成形品の外周形状を転写する面を備えた搬送部品と、を有し、
プレス成形の際は、前記一対の成形型の基準面が、それぞれ胴型の端面に当接して密着するが、前記搬送部品の端面は、前記一対の成形金型の一方に当接しないことを特徴とするプレス成形装置。
【請求項２】
前記搬送部品の外周が胴型と嵌合することを特徴とする請求項１に記載のプレス成形装置。
【請求項３】
前記搬送部品の内周が成形型と嵌合することを特徴とする請求項１又は２に記載のプレス成形装置。
【請求項４】
前記一対の成形型の少なくとも一方は、略円柱状の外形形状に形成されているとともに、前記胴型は、該略円柱状の外形形状に嵌合可能な円筒状の形状を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のプレス成形装置。
【請求項５】
前記胴型と当接する少なくとも一方の成形型の基準面が、平面であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のプレス成形装置。
【請求項６】
前記胴型と当接する少なくとも一方の成形型の基準面が、テーパー面であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のプレス成形装置。
【請求項７】
前記胴型と当接する成形型の一方の基準面が、プレス成形される成形品のフランジを形成する成形型の面と同一面であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のプレス成形装置。
【請求項８】
前記成形型の基準面と素材を転写する成形面とは、同時加工により形成されることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のプレス成形装置。
【請求項９】
前記胴型の側面に一個以上の切り欠きを設けたことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のプレス成形装置。
【請求項１０】
前記成形型は、弾性部材を使用して母型に固定することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のプレス成形装置。
【請求項１１】
前記胴型は、弾性部材を使用して成形型または母型に固定することを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のプレス成形装置。
【請求項１２】
前記成形型および胴型を固定する弾性部材が、それぞれ別個に設けられていることを特徴とする請求項１０または１１に記載のプレス成形装置。
【請求項１３】
前記弾性部材は、コイルばね、皿ばね、ばね座金、板ばねであることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれかに記載のプレス成形装置。
【請求項１４】
前記弾性部材の材質は、セラミックス、耐熱性Ni基合金、耐熱性Fe基合金であることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれかに記載のプレス成形装置。
【請求項１５】
成形される素材に成形品の外周形状を転写する搬送部品は、外周形状を該素材に転写する面がテーパーとなっていることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載のプレス成形装置。
【請求項１６】
成形される素材に成形品の外周形状を転写する搬送部品は、成形型に載置したときに、成形型の中心軸に垂直な平面に対して、対称な形状になっていることを特徴とする請求項１〜１５のいずれかに記載のプレス成形装置。
【請求項１７】
成形される素材に成形品の外周形状を転写する搬送部品は、成形品のフランジ面を転写する成形型の面と同一面に載置することを特徴とする請求項１〜１６のいずれかに記載のプレス成形装置。
【請求項１８】
成形される素材に成形品の外周形状を転写する搬送部品は、その内周の一部または全周を成形型の円筒部に嵌合させることを特徴とする請求項１〜１７のいずれかに記載のプレス成形装置。
【請求項１９】
成形される素材に成形品の外周形状を転写する搬送部品は、その内周に１箇所以上の内径の異なる部分を設け、その内周の一部または全周を成形型の円筒部に嵌合させることを特徴とする請求項１〜１８のいずれかに記載のプレス成形装置。
【請求項２０】
成形される素材は、加熱軟化された後プレスされることを特徴とする請求項１〜１９のいずれかに記載のプレス成形装置。
【請求項２１】
成形される素材が、光学素子用素材であることを特徴とする請求項１〜２０のいずれかに記載のプレス成形装置。
【請求項２２】
成形される素材が、ガラスまたはプラスチックであることを特徴とする請求項１〜２１のいずれかに記載のプレス成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、素材をプレスして成形するプレス成形装置に関するものであり、特に、光学素子などのように精密さを必要とする面形状を成形可能なプレス成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プレス成形装置において、成形品の仕上がり品質を上げるために、プレス時の型の位置ずれを抑えることが重要である。特に、レンズ等の光学素子を成形する成形装置においては、型の位置ずれはミクロンレベルで制御する必要がある。
【０００３】
例えば、図１に示すように上下成形型と成形型に嵌合する胴型からなる構造が一般的に知られている。この構造では、胴型１がガイドの役目をして、上型１０３もしくは下型１０２が、胴型１０１の内周面に沿って上下動して、間に介在する加熱軟化した光学素子（不図示）をプレス成形することができる。ここで、上下成形型１０３，１０２と胴型１が嵌合する部分の隙間を小さくすることによって、上下成形型１０３，１０２の横方向の偏心は、10μm以下に規制することが可能である。しかしながら、かかる構成では、胴型１０１と上下成形型１０３，１０２の嵌合長が短い場合は、胴型１０１に対する上下成形型１０３，１０２の傾きは、数分以上発生する場合もあり、偏心感度の大きい高精度レンズを成形する際に問題となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、傾きを規制する方法としては、たとえば特開昭６２−２９２６４１号公報に開示の技術がある。かかる公報に開示された成形装置の断面図を、図２に示す。この成形装置は、図２（ａ）に示すように、成形型が上型１１３、下型１１２、胴型１１１からなり、成形時は下型１１２と胴型１１１がしばりばめとなるため、横ずれを防止するとともに、下型１１２に対する上型１１３の傾き（図２（ｂ）に示す下型１１２の中心線Ｃ３と、上型１１３の中心線Ｃ４のなす角度ε）については、胴型１１１と上型１１３の嵌合長と嵌合する隙間を、成形される素材（レンズ）の許容精度に応じて設定することで規制している。
【０００５】
しかしながら、高精度のレンズを成形する場合には、上型１１３の傾き（角度ε）を相当に小さくしなくてはならないが、そのためには、図２（ｂ）に示すように、嵌合の隙間ｄに対して嵌合長ｌを相当長くとる必要が生じ、成形装置全体が大きくなってしまうという問題がある。嵌合の隙間ｄを小さくするにしても、部品精度上の限界がある。これに対し、このような成形装置において、傾き検知用センサーを設置し実際の傾きを求めて、下型１１２に対する上型１１３の傾きを修正するようなフィードバック制御を行うことも考えられるが、構造が複雑となり、製作コストもかかってしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の問題に鑑みてなされたものであり、簡単な構造で成形型の傾きを抑えて、高精度の成形品を得ることができるプレス成形装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
尚、所定の位置関係とは、例えば平行であることをいうが、それに限られない。位置決め部材は胴型であって良いが、それに限られない。
【０００８】
請求項１に記載のプレス成形装置は、素材をプレスして成形するプレス成形装置において、各々、中心軸と略垂直な基準面を備えるプレス成形に用いる一対の成形型と、該一対の成形型のどちらか一方のみに嵌合する筒状の胴型と、素材の外周を成形時に規制することで、成形される素材に成形品の外周形状を転写する面を備えた搬送部品と、を有し、プレス成形の際は、前記一対の成形型の基準面が、それぞれ胴型の端面に当接して密着するが、前記搬送部品の端面は、前記一対の成形金型の一方に当接しないので、前記基準面同士が所定の位置関係となるよう位置決めされることとなり、簡素な構造で、精度の良いプレス成形が可能となる。
【０００９】
すなわち、本発明では、一対の対向する成形型のどちらか一方に胴型を嵌合させ、胴型の二つの端面を対向する成形型のそれぞれの基準面に当接する構造としており、胴型の二つの端面の平行度を確保しておけば、胴型を介して成形型をつき当てることで、簡単な構造で、成形型の中心軸の傾きを修正することができる。よって、対向する成形型の、形状を転写する成形面の傾きが抑えられているため、軸ずれが少ない高精度の成形品を得ることができるのである。
【００１０】
請求項２に記載のプレス成形装置において、前記搬送部品の外周が胴型と嵌合するため、成形された成形品の外周面を、成形品の中心軸に対して精度良く形成することが可能となる。ここで、搬送部品とは、例えば前記プレス成形装置によって成形された素材と一体で、かかるプレス成形装置から取り外され、後加工工程へと搬送するために用いられる部品を言うが、これに限られない。
【００１１】
請求項３に記載のプレス成形装置において、前記搬送部品の内周が成形型と嵌合するため、成形された成形品の外周面を、成形品の中心軸に対して精度良く形成することが可能となる。
【００１２】
請求項４に記載のプレス成形装置において、前記一対の成形型の少なくとも一方は、略円柱状の外形形状に形成されているとともに、前記胴型は、該略円柱状の外形形状に嵌合可能な円筒状の形状を有すると、成形型と胴型の軸ズレが小さくなり精度の良い成形型及び胴型を形成できる。
【００１３】
請求項５に記載のプレス成形装置において、前記胴型と当接する少なくとも一方の成形型の基準面が、平面であるので、前記胴型の当接により基準面の平行度を出しやすいので好ましい。
【００１４】
請求項６に記載のプレス成形装置において、前記胴型と当接する少なくとも一方の成形型の基準面が、テーパー面であるので、前記胴型のセンタリングを行いやすいため好ましい。
【００１５】
請求項７に記載のプレス成形装置において、前記胴型と当接する成形型の一方の基準面が、プレス成形される成形品のフランジを形成する成形型の面と同一面であるので、成形品のフランジの精度を向上させることが出来る。
【００１６】
請求項８に記載のプレス成形装置において、前記成形型の基準面と素材を転写する成形面とは、同時加工により形成されるので、前記成形面の精度を向上させることが出来る。
【００１７】
請求項９に記載のプレス成形装置において、前記胴型の側面に一個以上の切り欠きを設けたので、かかる切欠を介して外部より挿入した治具で、成形品又は搬送部品を把持することにより、プレス成形装置から成形品を容易に取り出すことが出来る。
【００１８】
請求項１０に記載のプレス成形装置において、前記成形型は、弾性部材を使用して母型に固定すると、温度変化によって部品が膨張・収縮した場合でも、弾性力によって確実に固定できる。
【００１９】
請求項１１に記載のプレス成形装置において、前記胴型は、弾性部材を使用して成形型または母型に固定すると、、温度変化によって部品が膨張・収縮した場合でも、弾性力によって確実に固定できる。
【００２０】
請求項１２に記載のプレス成形装置において、前記成形型および胴型を固定する弾性部材が、それぞれ別個に設けられていると、一部のみの部品を分解することが出来るようになり、メンテナンス時などの作業性に優れる。
【００２１】
請求項１３に記載のプレス成形装置において、前記弾性部材は、コイルばね、皿ばね、ばね座金、板ばねであると好ましい。
【００２２】
請求項１４に記載のプレス成形装置において、前記弾性部材の材質は、セラミックス、耐熱性Ni基合金、耐熱性Fe基合金であると、耐熱性に優れるので好ましい。
【００２３】
請求項１５に記載のプレス成形装置において、成形される素材に成形品の外周形状を転写する搬送部品は、外周形状を該素材に転写する面がテーパーとなっていると、搬送時に成形品が落下しにくく、又、成形品を前記搬送部品から抜き出しやすいので好ましい。
【００２４】
請求項１６に記載のプレス成形装置において、成形される素材に成形品の外周形状を転写する搬送部品は、成形型に載置したときに、成形型の中心軸に垂直な平面に対して、対称な形状になっていると、部品の上下の区別がなくなるので、誤って上下逆さまに載置して成形が中断されるような恐れがない。
【００２５】
請求項１７に記載のプレス成形装置において、成形される素材に成形品の外周形状を転写する搬送部品は、成形品のフランジ面を転写する成形型の面と同一面に載置すると、成形品の外周部の傾きを成形品の中心軸に対して小さく抑えることができ、又、型や搬送部品の構造を簡素化できる。
【００２６】
請求項１８に記載のプレス成形装置において、成形される素材に成形品の外周形状を転写する搬送部品は、その内周の一部または全周を成形型の円筒部に嵌合させると、成形品の偏心（横方向即ち軸線直角方向のシフト）を小さくできる。
【００２７】
請求項１９に記載のプレス成形装置において、成形される素材に成形品の外周形状を転写する搬送部品は、その内周に１箇所以上の内径の異なる部分を設け、その内周の一部または全周を成形型の円筒部に嵌合させると、精度の必要な部品を最小限にとどめて、他の部分は内径を変えるなど、成形型や後工程に合わせて、搬送部品の形状を任意に変更することが出来、設計の自由度が向上する。
【００２８】
請求項２０に記載のプレス成形装置において、成形される素材は、加熱軟化された後プレスされると、常温で固い素材でも精度の良い成形が可能となる。
【００２９】
請求項２１に記載のプレス成形装置において、成形される素材が、光学素子用素材であると、精度の良い光学素子を成形できる。
【００３０】
請求項２２に記載のプレス成形装置において、成形される素材が、ガラスまたはプラスチックであると、例えば性能の良い光学素子を成形することが出来る。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態につき、図面を参照して説明する。
図３は、本実施の形態にかかるプレス成形装置の断面図である。図３に示すプレス成形装置は、それぞれつば部２ａ、１ａと軸部２ｂ、１ｂとからなる上下成形型２，１、円筒状の胴型３、不図示の押圧装置に連結された母型７、固定板１８に固定されている母型８、母型８にボルト９で取り付けられた固定部材６，母型７にボルト１０を用いて取り付けられた固定部材５，下成形型１にボルト１７を用いて固定された固定部材１４、母型８が嵌合するシリンダー１６、成型時に光学素子用素材の外周を規制して光学素子の外形を形成する搬送部品４から構成されている。
【００３２】
成形型１、２の母型７、８と接するつば部１ａ、２ａは、それぞれ外周面がテーパー形状となっており、母型７、８における対応した形状のテーパー孔７ａ、８ａに嵌合している。更に、弾性部材であるジルコニアからなるセラミックスプリング１１、１３によって、成形型１，２は、母型７、８に押しつけられて固定されている。テーパー部同士が嵌合することで、母型７、８に対して成形型１，２の偏心が規制されている。
【００３３】
下成形型１における円筒状の軸部１ｂの外周には、胴型３が嵌合しており、その下端のフランジ部３ａは、下成形型１のつば部１ａの上面である基準面１ｃ上に配置されている。尚、胴型３の上下端面は、精度良く平行度が維持されている。
【００３４】
下成形型１の軸部１ｂ端面中央には、成形されるべき光学素子の光学面形状に対応した光学面１ｄが形成されており、光学面１ｄと基準面１ｃは、下成形型１を加工する時に、ワンチャックで（ワークを掴み変えることなく）同時加工することにより、光学面１ｄの中心軸と、基準面１ｃとなるつき当て面の傾きとを、垂直からのずれがほとんどないように抑えることが可能である。尚、上成形型２の軸部２ｂ端面中央に形成された光学面２ｄと、上成形型２の軸部２ｂの下面である基準面２ｃについても同様に加工してある。尚、基準面２ｃは、成形される光学素子のフランジを形成する面となる。
【００３５】
尚、上下成形型２，１の横方向の偏心は、図示していない制御装置で制御するものとする。本実施の形態では、成形型２，１と胴型３の取り付けに、弾性部材である部分安定化ジルコニア製のセラミックスプリングを使っている。下成形型１は、固定部材５に対しセラミックスプリング１１の弾性力により母型７に向かって押圧されており、一方、胴型３は、別のセラミックスプリング１２の弾性力により、固定部材１４に対し下成形型１に向かって押圧されている。胴型３と下成形型１を取り付けるための固定部材５，１４を分けたことで、下成形型１を取り外すことなく胴型３を脱着することができ、それにより作業性が向上している。上成形型２は、弾性部材であるセラミックスプリング１３の弾性力により、固定部材６に対し母型８に向かって押圧されている。
【００３６】
胴型３は、斜視図である図４に示すように、上端近傍に一対の切欠３ｂを形成している。更に、ドーナツ形状の搬送部品４は、下成形型１の軸部１ｂにおける上端近傍に形成された段部１ｅに嵌合する内径を有し、又、胴型３の内周（先端面取り部及び切欠３ｂを除く）に当接する外径を有しており、かかる構成により、成形品であるレンズのフランジ外周面を精度良く形成することができる。
【００３７】
尚、母型７、８を貫通し、上下成形型２，１の中央に至るようにして、上下成形型２，１の温度を維持又は制御するための熱電対ＴＣ及びその周囲に配置されたヒータＨが配置されている。
【００３８】
以上のような構造の成形型を用いた成形について説明する。まず、不図示の搬送アームによって、光学素子用素材であるガラス又は樹脂製のプリフォーム（不図示）と、搬送部品４が成形室（上下成形型２，１の間）内に搬入されてくる。搬送部品４が下成形型１の軸上となる位置で搬送アームが停止し、下降して搬送部品４が下成形型に設置される（図３参照）。
【００３９】
つぎに搬送アームが上昇、移動し、プリフォームが下成形型１の軸上となる位置で停止する。更に搬送アームが下降することで、プリフォームが下成形型１に設置される。搬送部品４とプリフォームの設置が完了すると、搬送アームは成形室外に退避する。
【００４０】
更に、不図示の押圧装置の動作により、下成形型１が上昇して、プレスを開始する。ここで、胴型３の上下端面の平行度が確保されているので、下成形型１に取り付けられた胴型３の上端が、上成形型２の基準面２ｃにつき当たることにより、上下成形型２，１が傾いていた場合でも、それらの傾きはプレス力により自動的に修正される。又、成形される素材に成形品の外周形状を転写する搬送部品４が、下成形型１の先端部分に載置される。
【００４１】
プレスが完了し、所定時間経過してプリフォームが冷却した後、下成形型１を下降させ、図４に一点鎖線で示す搬送アームＣＡを成形室に進入させる。搬送アームＣＡは、胴型３の軸上で停止し、一対のアームを切欠３ｂ内に侵入させることで、搬送部品４の外周を保持し、そのまま搬送アームＣＡを上方及び成形室外に移動させることで、搬送部品４と一体で成形品である光学素子が回収されるようになっている。尚、搬送アームＣＡは、一対のアームで搬送部品４を把持するタイプに限らず、成形品と搬送部品４とを一体で上方から吸着するタイプでも良い。回収された後、成形品は搬送部品４から抜き出され、後加工が行われる。
【００４２】
本実施の形態では、胴型３の上端面の直径を15mm、下端面の直径を20mmとし、上下端面の平行度を１μｍ以内に抑えている。よって、胴型３の上下端面が上下成形型２，１のそれぞれの基準面２ｃ、１ｃにつきあたることで、上下成形型２，１の光学面２ｄ、１ｄの傾きは30"以内を確保している。胴型３は、光学面２ｄ、２ｄの傾きを規制するだけでなく、成形される光学素子（レンズ等）の軸上厚を規制する役目も合わせもっている。
【００４３】
更に本実施の形態では、搬送部品４の外周は、胴型３の内周と10〜20μmの隙間をもって嵌合して、搬送部品４の位置のずれを規制している。搬送部品４の外周と内周は円筒形状であって、同軸度がφ10μm以内に加工してあり、胴型３と下成形型１も精度良く嵌合している。よって、搬送部品４はプレス時に成形されるレンズの外形状を転写するとともに、レンズ外形と光軸との心ずれを抑制する機能ももっている。
【００４４】
図５〜７は、本実施の形態の変形例にかかる、下成形型１に組み込まれた搬送部品４の周辺を拡大して示す断面図である。上述した実施の形態において、搬送部品４の内周面は、完全な円筒面であるために、その内周面全体が下成形型１の段部１ｅに当接することとなり、抜き差しがしにくいという恐れがある。又、搬送部品４が成形型１にかじるなどすると、型破損が生じる恐れがある。これに対し、図５に示すように、搬送部品４’の外周と胴型３の内周を嵌合させるようにし、搬送部品４’の内周面４ａ’と成形型１の段部１ｅは、隙間を大きくとって接触しないようにし、且つ搬送部品４’の内周面４ａ’を、中央に向かうに連れ縮径する２つのテーパ面で構成するようにすれば、内周面の中央円筒部（最も縮径した部分）４ｆ’が短くなるので、その抜き差しが容易になり、カジリも抑制できる。しかも、プレス成形が完了した後に搬送部品４を上昇させた場合に、成形品であるレンズＬの外形を支持する内周面５ａ’の上部分（すなわち外周形状を素材に転写する面）がテーパー形状となっているので、搬送部品４’からレンズＬが落下することがないという利点もある。
【００４５】
更に、搬送部品４’は上下対称の形状にしてあるので、誤って上下反転して成形型に設置された場合でも成形にはなんら影響はないため、搬送部品４’の組立上の管理が容易となる。また、搬送部品４’の内周と、下成形型１の段部１ｅとの直径差は、搬送部品４’外周と胴型３内周の直径差よりも大きくすることで、搬送部品４’が下成形型１に設置される時に、接触しない構造となっている。よって、搬送部品４’を取り付ける際に、下成形型１にカジリなどの型破損のおそれを抑制できる。
【００４６】
更に、上述した実施の形態では、下成形型１の搬送部品４，４’を設置する段部１ｅは、円筒形状になっているが、必ずしも円筒である必要はなく、Dカットした形状や多角形でもよい。又、搬送部品４の円筒状内周面の一部を、図８に示すように全周にわたって隆起（Ｒ）させることでも、上述の変形例と同様な効果が得られる。
【００４７】
また、搬送部品は下成形型の段差部分に載せてあるが、図６や図７のように成形型の先端面に載せる構造でも良い。図６の例では、搬送部品４”は、単一のテーパ面４ａ”を有しており、下成形型１の上端に載置しただけであるため、形状が簡単でコストを低くできるが、フランジ厚が薄いレンズでは加工が難しいということがある。また、図７の例では、上成形型２’の下端２ｅ’を突出させているが、その下端２ｅ’の段差を大きくすれば、搬送部品４”の厚さも大きくできるので製作もしやすいし、搬送時の保持もしやすくなるが、レンズが他の形状に比べると取り出しにくいということがある。よって、成形する光学素子の形状や搬送方法を考慮して、最適な形状を選択することが望ましい。
【００４８】
このようにして成形されたレンズは、相対する光学面の傾きが極めて小さく、また、型のつき当て面が成型時に必ず密着するので、成形ショット間の軸上厚のばらつきがほとんどない良好な精度のレンズを得ることができる。
【００４９】
成形されるレンズの品質を維持するためには、上下成形型２，１の傾きおよびレンズの軸上厚を規制する胴型３の上下端面が、成形を繰り返しても変化しないことが重要である。胴型には、表面に貴金属系のコーティングを施してあり、本発明者らの実験によれば、成形を10000ショット繰り返しても表面が劣化することはなかった。
【００５０】
また、胴型３の切欠３ｂについては、プレス成形時に発生した微細なガラス片や下成形型１の光学面１ｃの周囲のほこりなどを、この切欠３ｂから排除することもでき、下成形型１を分解清掃する工数を低減することができ作業性が向上する。
【００５１】
以上のように本実施の形態によれば、一対の成形型のどちらか一方に胴型を嵌合させて、胴型の上下端面を成形型の基準面に当接するという簡単な構造で、成形型の傾きを抑えて、高精度のプレス成形品を得ることができる。
【００５２】
以上、本発明を実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定して解釈されるべきではなく、適宜変更・改良が可能であることはもちろんである。例えば、一対の基準面は平面としたが、テーパー面とすることもでき、それによりセンタリング効果が得られる。胴型は、下成形型でなく上成形型に嵌合していても良い。弾性部材は、コイルばねに限らず、皿ばね、ばね座金、板ばねであってよく、又、その材質は、セラミックスに限らず、耐熱性Ni基合金、耐熱性Fe基合金のいずれかであってよい。
【００５３】
【発明の効果】
本発明によれば、簡単な構造で成形型の傾きを抑えて、高精度の成形品を得ることができるプレス成形装置を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術のプレス成形装置の断面図である。
【図２】従来技術のプレス成形装置の断面図である。
【図３】本実施の形態にかかるプレス成形装置の断面図である。
【図４】本実施の形態のプレス成形装置における下成形型１の上端周囲を拡大して示す斜視図である。
【図５】本実施の形態の変形例にかかる、下成形型１に組み込まれた搬送部品４の周辺を拡大して示す断面図である。
【図６】本実施の形態の変形例にかかる、下成形型１に組み込まれた搬送部品４の周辺を拡大して示す断面図である。
【図７】本実施の形態の変形例にかかる、下成形型１に組み込まれた搬送部品４の周辺を拡大して示す断面図である。
【図８】搬送部品の別な変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
１、１’    下成形型
１ｃ  光学面
１ｄ  基準面
２，２’  上成形型
２ｃ  光学面
２ｄ  基準面
３  胴型
４  搬送部品
５、６  固定部材
７，８  母型
１１，１２，１３  セラミックスプリング
【図１】
0004686928.tif 000002
【図２】
0004686928.tif 000003
【図３】
0004686928.tif 000004
【図４】
0004686928.tif 000005
【図５】
0004686928.tif 000006
【図６】
0004686928.tif 000007
【図７】
0004686928.tif 000008
【図８】
0004686928.tif 000009