(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端側ほど細くなる先鋭化処理の施されたブリッスルの束として一体化された筆毛部における後端部が、液体化粧料を収容した容器に出し入れ可能な棒状の筆軸本体の前端部に接着またはカシメにより直接取着されて、前記筆毛部前端側が、前記筆軸本体の前端部に後付けされた筒状先窄まり型の筆毛ホルダを貫通して前方に延出する液体化粧料用筆軸であって、
前記筆軸本体の前端部に、前記筆毛部における後端部を接着またはカシメにより直接固定する筆毛部取着工程の後に、その前端側開口部にソケットを介してエアブローのエア吸入口が接続された前記筆毛ホルダを、前記筆毛部の前方に、該筆毛ホルダの後端側が前記筆毛部と正対するように同軸状に配置した後、前記エアブローを用いて、前記ソケットを介して前記筆毛ホルダの内側に負圧を作用させ、前記筆毛部の前端側を纏めた形態に保持しつつ、前記筆毛部の前端側が前記筆毛ホルダから延出するように前記筆軸本体または/および前記筆毛ホルダを移動させて、前記筆軸本体前端部に前記筆毛ホルダを嵌合する筆毛ホルダ嵌合工程の後に、前記筆毛ホルダを前記筆軸本体に固定する筆毛ホルダ固定工程と、を備える方法によって製造されたことを特徴とする液体化粧料用筆軸。
【請求項２】
液体化粧料を収容した容器に出し入れ可能な棒状の筆軸本体の前端部に、先端側ほど細くなる先鋭化処理の施されたブリッスルの束として一体化されている筆毛部における後端部を接着またはカシメにより直接固定する筆毛部取着工程の後に、
その前端側開口部にソケットを介してエアブローのエア吸入口が接続された先窄まり型の筆毛ホルダを、前記筆毛部の前方に、該筆毛ホルダの後端側が前記筆毛部と正対するように同軸状に配置した後、
前記エアブローを用いて、前記ソケットを介して前記筆毛ホルダの内側に負圧を作用させ、
前記筆毛部の前端側を纏めた形態に保持しつつ、前記筆毛部の前端側が前記筆毛ホルダから延出するように前記筆軸本体または/および前記筆毛ホルダを移動させて、前記筆軸本体前端部に前記筆毛ホルダを嵌合する筆毛ホルダ嵌合工程の後に、
前記筆毛ホルダを前記筆軸本体に固定する筆毛ホルダ固定工程と、を備えることを特徴とする液体化粧料用筆軸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばリップグロスや液体口紅塗やアイラインやエナメルなどの液体化粧料を塗布する液体化粧料用筆軸に係り、特に、筆軸本体前端部に取着された先窄まり型の筆毛ホルダからブリッスル結束体である筆毛部の先端側が延出する液体化粧料用筆軸およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の筆軸としては、下記特許文献１（図１０，１１参照）に示すように、筆軸本体１の前端部に取着された筆毛ホルダ２から、多数本のブリッスル５の後端を互いに熱溶着一体化したブリッスル結束体である筆毛部４の前端側４ａが延出する構造で、筆毛ホルダ２は、筆毛部４の前端側４ａを先細や扁平といった所定の形状に保持するために先窄まり型に形成された金口（金属製の筆毛ホルダ）で構成されている。また、ブリッスル５の１本１本は、先端側ほど細くなる先鋭化処理が施されたテーパ形状に構成されるとともに、その後端部４ｂは溶着により一体化されており、筆毛部前端側４ａでは適度の腰の強さが得られる。なお、符号６は、筆毛部４の後端部４ｂを筆毛ホルダ２に接着固定するための接着剤である。
【０００３】
そして、筆軸を製造するには、まず、図１１（ａ）矢印に示すように、筆毛部４の前端側４ａを一方の手の指で押さえて纏め、他方の手の指で筆毛ホルダ２を摘んで筆毛部４に正対させ、相対回転させながら筆毛部４を筆毛ホルダ２内に挿通し、筆毛ホルダ２内所定位置に筆毛部４の後端部を接着剤６で固定一体化する（図１１（ｂ）参照）。次に、筆毛部４を一体化した筆毛ホルダ２を、筆軸本体１の前端部１ａに嵌合した後、カシメにより、筆軸本体１に固定する。
【０００４】
即ち、筆軸を製造するに際し、筆軸本体１の前端部１ａに筆毛部４を取着した後に先窄まり型の筆毛ホルダ（金口）２を筆毛部４側から被せて取着しようとすると、筆毛部前端側４ａが拡がっているため、折れ毛が発生してしまって、うまく取着できない。このため、従来の筆軸は、前記したように、筆毛部４を予め固定一体化した筆毛ホルダ２を筆軸本体１の前端部１ａに取着するという構造が採用されている。
【特許文献１】特開２００３−１６９７１３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前記した従来の筆軸の製造工程では、作業者が手作業で筆毛ホルダ２に筆毛部４の前端側４ａを挿通し、筆毛ホルダ２から延出する筆毛部前端側４ａの長さが所定長さとなるように揃えた上で、筆毛ホルダ２内の筆毛部４後端部周りに接着剤をたらし、筆毛ホルダ２に筆毛部４を固着するという非常に面倒な作業が必要で、しかも製造された筆軸毎に筆毛部４の筆毛ホルダ２からの延出長さにばらつきが出て、筆軸毎に筆毛部４の腰の強さが異なるという問題があった。
【０００６】
そこで、発明者は、取着した筆軸本体の前端部に筆毛部後端部を接着した後に、筆軸本体の前端部に筆毛ホルダを後付けすれば、製造された筆軸における筆毛ホルダからの筆毛部の延出長さは常に一定となると考えた。
【０００７】
そして、筆毛部を先付けした筆軸本体前端部に対し、拡がった筆毛部前端側と干渉しないように筆毛ホルダを後付け（取着）するには、筆毛ホルダを介し筆毛部を負圧吸引したり、水等の液体で筆毛部を濡らす等して、筆毛部前端側の横断面積が筆毛ホルダの開口面積より小さくなるように筆毛部前端側を纏めた形態に保持しつつ、筆毛ホルダを被せるようにすれば、筆毛部を一体化した筆軸本体の前端部に筆毛ホルダを後付けすることができる、と考えた。そして、この新たな構成の筆軸を試作し、その効果を確認したところ、非常に有効であることが確認されたので、この度、本発明を提案するに至ったものである。
【０００８】
本発明は、前記した従来技術の問題点に鑑みなされたもので、その目的は、筆毛ホルダから延出する筆毛部の長さが製品毎にばらつかない液体化粧料塗布具およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、請求項１に係る液体化粧料用筆軸においては、先端側ほど細くなる先鋭化処理の施されたブリッスルの束として一体化された筆毛部における後端部を、液体化粧料を収容した容器に出し入れ可能な棒状の筆軸本体の前端部に接着またはカシメにより直接取着するとともに、前記筆毛部前端側を前記筆軸本体の前端部に後付けした筒状先窄まり型の筆毛ホルダを貫通して前方に延出するように構成し、前記筆軸本体の前端部に、前記筆毛部における後端部を接着またはカシメにより直接固定する筆毛部取着工程の後に、その前端側開口部にソケットを介してエアブローのエア吸入口が接続された前記筆毛ホルダを、前記筆毛部の前方に、該筆毛ホルダの後端側が前記筆毛部と正対するように同軸状に配置した後、前記エアブローを用いて、前記ソケットを介して前記筆毛ホルダの内側に負圧を作用させ、前記筆毛部の前端側が前記筆毛ホルダから延出するように前記筆軸本体または/および前記筆毛ホルダを移動させて、前記筆軸本体前端部に前記筆毛ホルダを嵌合する筆毛ホルダ嵌合工程の後に、前記筆毛ホルダを前記筆軸本体に固定する筆毛ホルダ固定工程と、を備える方法によって構成した。
【００１０】
（作用）筆軸本体の前端部に所定長さの筆毛部の後端部が接着またはカシメにより取着されており、筆毛部前端側がその開口から突出するように筆毛ホルダを筆軸本体の前端部に取着すれば、筆毛ホルダから延出する筆毛部前端側の長さは、製造する製品（筆軸）毎にばらつくことなく一定となる。
【００１１】
筆毛部を構成するそれぞれのブリッスルには先端側ほど外径が細くなる先鋭化処理（以下、先付け処理ともいう）が施されているので、筆毛部前端側ほど可撓性に優れ、筆毛ホルダの開口縁部に倣った形態に保持されるとともに、筆毛部に液体化粧料を付着させた状態では筆毛部前端側ほど尖った形状になって、液体化粧料の細部への塗布が容易となる。
【００１２】
また、先端開口部の形状を円形，楕円形または横長矩形等の種々の形状に構成した複数種の筆毛ホルダを用意しておき、任意の筆毛ホルダを筆軸本体の前端部に後付けすることで、円筆，楕円筆または平筆等の任意の筆として機能する筆軸を提供できる。
【００１３】
筆毛部は、ブリッスル後部が互いに熱溶着されることでブリッスル結束体として一体化されており、その後端部を接着またはカシメにより筆軸本体の前端部に取着することは容易である。
【００１４】
また、筆軸本体に一体化された筆毛部の先端側から、先窄まり型の筆毛ホルダ（拡がった筆毛部先端側の横断面積よりその開口横断面積が小さい筆毛ホルダ）を筆軸本体前端部に取着するには、筆毛ホルダを介し筆毛部前端側を負圧吸引して、筆毛部前端側の横断面積が筆毛ホルダの開口面積より小さくなるように筆毛部前端側を纏めた形態に保持しつつ、筆軸本体または/および筆毛ホルダを互いに接近する方向に移動し、筆軸本体前端部に筆毛ホルダ後端部を取着すればよい。
【００１５】
そして、筆毛部の前端側から先窄まり型の筆毛ホルダを筆軸本体前端部に嵌合するに際し、先端先鋭化処理したブリッスルで構成した筆毛部は、先端先鋭化処理しないブリッスル（長手方向に均一な太さのブリッスル）で構成した筆毛部に比べて、纏めた形態に保持した筆毛部前端側の横断面積が小さくなるので、筆毛ホルダを筆軸本体前端部に後付け（取着）する際に筆毛部と干渉し難い分、折れ毛が発生しにくい。
【００１６】
請求項２に係る液体化粧料用筆軸の製造方法においては、液体化粧料を収容した容器に出し入れ可能な棒状の筆軸本体の前端部に、先端側ほど細くなる先鋭化処理の施されたブリッスルの束として一体化されている筆毛部における後端部を接着またはカシメにより直接固定する筆毛部取着工程の後に、その前端側開口部にソケットを介してエアブローのエア吸入口が接続された先窄まり型の筆毛ホルダを、前記筆毛部の前方に、該筆毛ホルダの後端側が前記筆毛部と正対するように同軸状に配置した後、前記エアブローを用いて、前記ソケットを介して前記筆毛ホルダの内側に負圧を作用させ、前記筆毛部の前端側が前記筆毛ホルダから延出するように前記筆軸本体または/および前記筆毛ホルダを移動させて、前記筆軸本体前端部に前記筆毛ホルダを嵌合する筆毛ホルダ嵌合工程の後に、前記筆毛ホルダを前記筆軸本体に固定するように構成した。
【００１７】
具体的には、ブリッスル後端を互いに熱溶着一体化したブリッスル結束体である筆毛部の後端部を筆軸本体の前端部に接着またはカシメにより取着する筆毛部取着工程と、筆軸本体に一体化された前記筆毛部の前方に先窄まり型の筆毛ホルダをその後端側が前記筆毛部と正対するように同軸状に配置し、前記筆毛部の前端側を纏めた形態に保持しつつ、前記筆毛部の前端側が前記筆毛ホルダから延出するように前記筆軸本体または/および筆毛ホルダを互いに接近する方向に移動させて、前記筆軸本体前端部に前記筆毛ホルダ後端部を嵌合する筆毛ホルダ嵌合工程と、前記筆軸本体前端部に嵌合した筆毛ホルダをカシメにより筆軸本体に固定するカシメ工程と、を備えるように構成した。
【００１８】
（作用）ブリッスル結束体として一体化されている筆毛部の後端部を筆軸本体の前端部に接着またはカシメにより取着する工程は、何ら困難を伴うことなく自動化できる。
【００１９】
また、筆毛部と正対するように同軸状に配置した筆毛ホルダに対し、筆毛部前端側を負圧吸引して、筆毛部前端側の横断面積が筆毛ホルダの開口面積より小さくなるように筆毛部の前端側を纏めた形態（筆毛部前端側の横断面積を筆毛ホルダの開口面積より小さい形状に纏めた形態）に保持しつつ、筆軸本体または/および筆毛ホルダを接近する方向に移動させれば、筆毛部と干渉することなく筆毛ホルダを筆軸本体前端部に取着できるので、筆毛ホルダの取着工程も自動化できる。
【００２０】
また、請求項２においては、前記筆毛ホルダ嵌合工程では、前記筆毛部に正対するように前記筆毛ホルダを配置するとともに、前記筆毛部前端側を前記筆毛ホルダの後端側から先端側に負圧吸引して纏めた形態に保持しつつ前記筆軸本体または/および筆毛ホルダを移動させるように構成した。
【００２１】
（作用）筆軸本体前端部に筆毛ホルダを取着する際に、筆毛部前端側（を構成するブリッスル）は負圧吸引力により筆毛ホルダ内の先端側に引っ張られた形態に保持されるので、筆毛ホルダを筆毛部（を構成するブリッスル）と確実に干渉させることなく筆軸本体前端部に取着できる。
【発明の効果】
【００２４】
以上の説明から明かなように、請求項１に係る液体化粧料用筆軸によれば、筆毛部の全長を予め一定に揃えておくことで、筆軸本体前端部の筆毛ホルダから延出する筆毛部前端側の長さは、製造された塗布具の全てにおいて一定となるので、筆毛部の腰の強さが製品ごとにばらつかない一定の筆軸を提供できる。
【００２５】
また、筆毛ホルダにより絞られて先細となる筆毛部前端側により、微細部への液体化粧料の塗布が容易となる。
【００２６】
また、先端開口部の形状が異なる複数種の筆毛ホルダを揃えておけば、任意の筆毛ホルダを選択して筆軸本体の前端部に後付けするだけで、筆毛部先端側が需要者のニーズに合致する所望の筆軸を提供できる。
【００２７】
請求項２に係る液体化粧料用筆軸の製造方法よれば、筆軸の製造工程を自動化できるので、筆軸の量産に最適である。
【００２８】
また、筆毛ホルダを取着する際に筆毛部に折れ毛が全く発生しないので、歩留まりよく筆軸を製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
次に、本発明の実施の形態を実施例に基づいて説明する。
【００３１】
図１〜図６は本発明の第１の実施例を示し、図１は本発明の第１の実施例である液体化粧料塗布具の縦断面図、図２は同塗布具本体である液体化粧料用筆軸の先端部の拡大縦断面図、図３は同筆軸先端部の斜視図、図４は同筆軸先端部の水平断面図（図２に示す線ＩＶ−ＩＶに沿う断面図）、図５および図６は同筆軸の製造工程を示す図である。
【００３２】
図１において、符号１０は、筆軸と称される液体化粧料用塗布具本体で、合成樹脂で棒状に形成された筆軸本体１２の基端部１２ａには、キャップとして機能する合成樹脂製で横断面矩形状の筒体１３が嵌合接着一体化され、一方、筆軸本体１２の前端部には、合成樹脂製の筆毛ホルダである略円筒形状の樹脂口１６が取着されるとともに、筆軸本体１２の前端部１２ｂにその後端部を取着したブリッスル結束体である筆毛部２０の前端側２０ａが樹脂口１６を貫通して前方に延出している。
【００３３】
符号３０は、上方に口部３２が開口し、内部にリップグロス液３１が収容されている円筒形状の化粧料容器で、容器３０の内径より小さい筆軸挿入用の口部３２の外周には雄ねじ部３３が形成されて、筆軸本体１２に一体化したキャップ１３の雌ねじ部１４が螺合できるように構成されている。
【００３４】
また、口部３２の内側には、可撓性に富む合成樹脂製の円筒形状の中栓３４が嵌着されており、容器３０内に突出する中栓３４の内側下端部寄りには、筆軸１０を抜き出す際に、軸部に付着したリップグロス液３１を扱き落として清掃する可撓性のワイパー３５が形成されている。
【００３５】
即ち、液体化粧料（例えば、リップグロス液３１）を収容した容器３０と、この容器３０内に出し入れ可能に構成された液体化粧料用塗布具本体である筆軸１０によって、液体化粧料用塗布具が構成されている。
【００３６】
次に、筆軸１０の前端部の構成を詳しく説明する。
【００３７】
図２および図５（ａ）に示すように、筆軸本体１２の前端部端面１２ｂ１には、ブリッスル結束体である筆毛部２０の後端部端面２０ｂが接着により同軸状に固定一体化されている。筆毛部２０は、基端側の直径が例えば０．０７ｍｍで先付け処理（先端側ほど細くなる先鋭化処理）の施された合成樹脂（例えば、ＰＢＴ樹脂）製ブリッスル２１を集束し、ブリッスル集束体の後端部を熱溶着により一体化したもので、筆毛部２０を液体化粧料に浸して化粧料を塗布する際には、液体化粧料の表面張力（毛管現象）により、筆毛部２０の前端側ほどその横断面積が小さくなるように構成されている。
【００３８】
筆軸本体１２の前端部に取着された樹脂口１６は、合成樹脂（例えば、ＰＰ樹脂やＰＢＴ樹脂）で略円筒形状に構成され、その後端部が筆軸本体１２の小径前端部１２ｂに嵌合された後、超音波溶着により小径前端部１２ｂに固定されている。符号１７は、超音波溶着部を示す。なお、筆軸本体１２と筆毛ホルダ１６の固定は、超音波溶着に限るものではなく、超音波溶着以外の熱カシメであってもよい。
【００３９】
また、筆毛ホルダ１６の後端側は円形状に形成され、一方、先端側は楕円形状に形成されるとともに、開口面積が先端側ほど徐々に狭くなる先窄まり型に形成されている。そして、筆毛ホルダ１６から延出する筆毛部２０（ブリッスル２１）の前端側２０ａでは、拡散膨出しようとするブリッスル２１が筆毛ホルダ１６の楕円形状の開口縁部（の内周面）に倣った形状に延出することとなって、ブリッスル２１が先細の横断面楕円形状に分布している。
【００４０】
次に、本実施例に示す筆軸１０の製造方法を説明する。
【００４１】
まず、後端部を熱溶着一体化したブリッスル結束体である筆毛部２０を用意し、図５（ａ）に示すように、接着剤（例えば、ホットメルト）により、下に向けた筆軸本体１２の前端部端面１２ｂ１に筆毛部２０の後端部端面２０ｂを接着固定する（筆毛部接着工程）。
【００４２】
次に、図５（ａ）に示すように、筆軸本体１２に一体化された筆毛部２０の下方に筆毛ホルダ１６をその後端側が筆毛部２０と正対するように上下方向同軸状に配置し、筆毛部２０の先端側２０ａを筆毛ホルダ１６介して負圧吸引しつつ、筆毛ホルダ１６を筆軸１０側（上方）に摺動させる。
【００４３】
具体的には、図６に示すように、筆毛部２０の真下に配置した筆毛ホルダ１６は、図示しない昇降機構により昇降動作できるように支持されるとともに、筆毛ホルダ１６の下方開口先端部には、ソケット４０を介してエアブローＡのエア吸入口４２が接続されて、ソケット４０を介し筆毛ホルダ１６の内側に負圧が作用するように構成されている。
【００４４】
このため、図示しない昇降機構の駆動により樹脂口１６が上昇して筆毛部２０に接近すると、筆毛部２０周辺の空気が樹脂口１６内に取り込まれると同時に、筆毛部先端側２０ａも樹脂口１６内に引っ張られ、当初は樹脂口１６の後端開口部よりも拡がっていた筆毛部先端側２０ａ（図６仮想線参照）が樹脂口１６内に負圧吸引されることで、纏まった形態（図６実線参照）に保持される。樹脂口１６がさらに上昇すると、筆毛部先端側２０ａは樹脂口１６内側を貫通してソケット４０内に突出する形態となり、同時に、樹脂口１６の後端部が筆軸本体１２の小径前端部１２ｂに嵌合する（樹脂口嵌合工程）。この樹脂口嵌合工程の間、筆毛部前端側２０ａは、下方に負圧吸引されて樹脂口１６の内径よりも小さい横断面となるように纏まった形態に保持されているので、上昇する樹脂口１６は筆毛部前端側２０ａにおけるブリッスル２１と干渉することなく、筆軸本体１２の前端部にスムーズに嵌合される。
【００４５】
そして、樹脂口嵌合工程の後、図示しないが、樹脂口１６における筆軸本体１２との嵌合部外周所定位置に超音波溶着を実行して、樹脂口１６を筆軸本体１２に固定する（熱カシメ工程）。さらに、樹脂口１６を取着一体化した筆軸本体１２をソケット４０から分離し、キャップである筒体１８を筆軸本体１２の基端部１２ａに嵌合接着することで、図１に示す筆軸１０が出来上がる。また、熱カシメ工程の後、キャップである筒体１８を筆軸本体１２の基端部１２ａに嵌合接着した後に、筆軸１０をソケット４０から分離するようにしてもよい。
【００４６】
図７，８は本発明の第２の実施例を示し、図７は本発明の第２の実施例である液体化粧料用筆軸の先端部の拡大縦断面図、図８は同筆軸の製造工程を示す図である。
【００４７】
前記した第１の実施例では、筆軸本体１２の前端部１２ｂに筆毛部後端部が接着により取着されていたが、この第２の実施例では、筆軸本体１２の前端部１２ｂに筆毛部後端部がダボカシメにより取着されている。
【００４８】
即ち、筆軸本体１２の前端部１２ｂに円柱形状の筆毛部装着穴１２ｃが設けられ、この穴１２ｃに筆毛部後端部が挿入されるとともに、穴１２ｃの開口側形成壁が１以上の個所において内側に加圧塑性変形（図８（ｂ）矢印参照）されることで、穴１２ｃ内の筆毛部後端部が抜け止め固定されている。
【００４９】
また、前記した第１の実施例では、筆毛部２０を構成する全てのブリッスル２１の長さが均一で、筆毛部先端縁が筆毛部延出方向に対し略直交する直線状に形成されているが、この第２の実施例では、筆毛部先端縁２０ａ１が丸く形成されている。即ち、つぼ入れ等によりブリッスル束の前端側を丸く整毛し、ブリッスル束後端部を切り揃えた上で熱溶着により一体化することで、先端縁２０ａ１が丸い筆毛部２０を構成できる。
【００５０】
また、筆軸を製造する方法としては、前記した第１の実施例の筆軸の製造方法における筆毛部接着工程に代えて、筆毛部後端部挿入・カシメ工程が採用される他は前記第１の実施例で示す方法と同一であり、その重複した説明は省略する。
【００５１】
図９（ａ），（ｂ）は、本発明の第３，第４の実施例である液体化粧料用筆軸の要部である樹脂口の斜視図である。
【００５２】
前記した第１，第２の実施例の樹脂口１６は、その先端側の開口形状が楕円形状に形成されているが、図９（ａ），（ｂ）に示す第３，第４の実施例の樹脂口１６Ａ，１６Ｂでは、その先端側の開口形状が円形状，長孔形状に形成されている。そして、図９（ａ）に示す樹脂口１６Ａを取着した場合は、樹脂口１６Ａから前方に延出する筆毛部前端側２０ａの横断面が円である丸筆となり、図９（ｂ）に示す樹脂口１６Ｂを取着した場合は、樹脂口１６Ｂから前方に延出する筆毛部前端側２０ａの横断面が扁平な形状である平筆となる。
【００５３】
なお、前記した実施例の樹脂口嵌合工程においては、エアブローＡを利用した負圧吸引手段により、筆毛部前端側２０ａを纏めた形態に保持するように構成されている（図６参照）が、樹脂口嵌合工程の開始直前に、水などの揮発し易い液体に筆毛部前端側２０ａを浸したり、筆毛部前端側２０ａに液体を滴下供給する等して筆毛部前端側２０ａを湿らせ、下向きの筆毛部前端側２０ａのブリッスル間に作用する液体の表面張力（毛管現象）を利用して、筆毛部前端側２０ａを樹脂口１６の開口面積よりも小さく纏めた形態に保持するように構成してもよい。
【００５４】
また、前記した実施例の樹脂口嵌合工程では、筆軸本体１２に固定した筆毛部２０に対し樹脂口１６を上方に移動させることで、筆軸本体１２に樹脂口１６を嵌合するように構成されているが、樹脂口１６に対し筆軸本体１２を下方に移動させるように構成したり、樹脂口１６および筆軸本体１２を移動させるように構成してもよい。
【００５５】
また、前記した実施例の樹脂口嵌合工程では、下向きに配置した筆軸本体１２に対し下方から樹脂口１６を取着するように構成されているが、筆毛部先端側２０ａを負圧吸引しつつ樹脂口１６を取着する場合は、上向きに配置した筆軸本体１２の上方に同軸状に樹脂口１６を配置したり、筆軸本体１２および樹脂口１６を水平同軸状に配置して、筆軸本体１２または/および樹脂口１６を同軸状に移動させて取着するように構成してもよい。
【００５６】
また、前記した実施例では、筆軸本体１２に筆毛部２０を取着し、樹脂口１６を取着した後に、キャップである筒体１３を取着するように構成されているが、予め筆軸本体１２にキャップである筒体１３を取着した後、筆毛部２０を取着し、次いで樹脂口１６を取着するように構成してもよい。
【００５７】
また、前記実施例では、筆軸本体１２の前端部に筆毛ホルダである樹脂口１６が取着された構造を説明したが、筆毛ホルダーは金属製、即ち金口であってもよい。そして、金口を筆軸本体１２に固定するには、超音波溶着などの熱カシメに代えて、通常のカシメを採用することになる。
【００５８】
また、前記実施例では、本発明をリップグロス塗布具（リップグロス塗布用の筆軸）に適用した場合について説明したが、液体口紅塗布具やアイライナーやエナメル塗布具などの他の液体化粧料塗布具（液体口紅やアイラインやエナメルなどの他の液体化粧料用の筆軸）にも同様に適用できることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の第１の実施例である液体化粧料塗布具の縦断面図である。
【図２】同塗布具本体である液体化粧料用筆軸先端部の拡大縦断面図である。
【図３】同筆軸先端部の斜視図である。
【図４】同筆軸先端部の水平断面図（図２に示す線ＩＶ−ＩＶに沿う断面図）である。
【図５】同塗布具である筆軸の製造工程を示す図で、（ａ）は筆毛部接着工程を示す図、（ｂ）は筆毛ホルダ嵌合工程を示す図である。
【図６】筆毛ホルダ嵌合工程の詳細を示す図である。
【図７】本発明の第２の実施例である液体化粧料用筆軸先端部の拡大縦断面図である。
【図８】同塗布具である筆軸の製造工程を示す図で、（ａ）は筆毛部挿入・カシメ工程を示す図、（ｂ）は筆毛ホルダ嵌合工程を示す図である。
【図９】（ａ）本発明の第３の実施例である液体化粧料用筆軸の要部である筆毛ホルダの斜視図である。                                                                  （ｂ）本発明の第４の実施例である液体化粧料用筆軸の要部である筆毛ホルダの斜視図である。
【図１０】従来の液体化粧料用筆軸先端部の縦断面図である。
【図１１】同筆軸の製造工程を示す図である。
【符号の説明】
【００６０】
１０  液体化粧料用筆軸
１２  筆軸本体
１２ｂ  筆軸本体の小径前端部
１２ｂ１  筆軸本体の前端部端面
１６、１６Ａ、１６Ｂ  筆毛ホルダである樹脂口
２０  筆毛部（ブリッスル結束体）
２０ａ  筆毛部前端側
２０ｂ  筆毛部の後端部端面
２１  ブリッスル
Ａ  負圧吸引手段であるエアブロー
３０  化粧料容器
３１  液体化粧料であるリップグロス液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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