(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の刃材を切断することに用いられる刃材切断装置において、
帯板部の端縁に刃先部が形成された刃材の上記帯板部と上記刃先部とが重ね合わされかつ上記刃材の送り方向に間隔を隔てて配備された前後一対の支え面を有する固定側刃部と、
一対の上記支え面に設けられた相対向する前後一対の固定側エッジと、
一対の上記支え面の相互間隙間に対して出退される可動側刃部と、
この可動側刃部に設けられて一対の上記固定側エッジと共働してそれらの固定側エッジ間に位置する上記刃材の廃棄部分を切除する前後一対の可動側エッジと、
を有し、
上記固定側刃部の左右の各側面に前後一対ずつの上記支え面が形成され、左右の各側面のうちの一方側の一対の上記支え面に設けられた前後一対の固定側エッジが、切断後の刃材の刃先部とその帯板部とに亘る切断線を直線状に形成するためのストレートカット用のエッジであり、左右の各側面のうちの他方側の一対の上記支え面に設けられた前後一対の固定側エッジが、切断後の刃材の刃先部がマイター形状になるように切断するマイターカット用のエッジであり、 
上記可動側刃部が、上記相互間隙間を挟む両側に各別に配備されていると共に、 
一方側の可動側刃部に、上記ストレートカット用の前後一対の固定側エッジと共働してそれらの固定側エッジ間に位置する上記刃材の廃棄部分を切除する前後一対の可動側エッジが設けられ、 
他方側の可動側刃部に、上記マイターカット用の前後一対の固定側エッジと共働してそれらの固定側エッジ間に位置する上記刃材の廃棄部分を切除する前後一対の可動側エッジが設けられていることを特徴とする刃材切断装置。
【請求項２】
帯状の刃材を切断することに用いられる刃材切断装置において、
帯板部の端縁に刃先部が形成された刃材の上記帯板部と上記刃先部とが重ね合わされかつ上記刃材の送り方向に間隔を隔てて配備された前後一対の支え面を有する固定側刃部と、
一対の上記支え面に設けられた相対向する前後一対の固定側エッジと、
一対の上記支え面の相互間隙間に対して出退される可動側刃部と、
この可動側刃部に設けられて一対の上記固定側エッジと共働してそれらの固定側エッジ間に位置する上記刃材の廃棄部分を切除する前後一対の可動側エッジと、
を有し、
上記固定側刃部の左右の各側面に前後一対ずつの上記支え面が形成され、左右の各側面のうちの一方側の一対の上記支え面に設けられた前後一対の固定側エッジが、切断後の刃材の刃先部とその帯板部とに亘る切断線を直線状に形成するためのストレートカット用のエッジであり、左右の各側面のうちの他方側の一対の上記支え面に設けられた前後一対の固定側エッジが、切断後の刃材の刃先部がマイター形状になるように切断するマイターカット用のエッジであり、 
上記可動側刃部が、上記相互間隙間を通過してその相互間隙間の一方側と他方側との間で移動可能に構成され、 
上記可動側刃部の左右の各側面の一方側に、上記ストレートカット用の前後一対の固定側エッジと共働してそれらの固定側エッジ間に位置する上記刃材の廃棄部分を切除する前後一対の可動側エッジが設けられ、 
上記可動側刃部の左右の各側面の他方側に、上記マイターカット用の前後一対の固定側エッジと共働してそれらの固定側エッジ間に位置する上記刃材の廃棄部分を切除する前後一対の可動側エッジが設けられていることを特徴とする刃材切断装置。
【請求項３】
帯状の刃材を切断することに用いられる刃材切断装置において、
帯板部の端縁に刃先部が形成された刃材の上記帯板部と上記刃先部とが重ね合わされる支え面を備えた固定側刃部と、
上記支え面に設けられかつ刃材の送り方向に間隔を隔てて位置する前後一対の固定側エッジと、
上記支え面の前側でその支え面の左右に移動可能な前可動側刃部及び上記支え面の後側でその支え面の左右に移動可能な後可動側刃部と、
上記前可動側刃部に設けられて上記支え面の前側の固定側エッジと共働して上記刃材を切断する可動側エッジと、
上記後可動側刃部に設けられて上記支え面の後側の固定側エッジと共働して上記刃材を切断する可動側エッジと、
を有することを特徴とする刃材切断装置。
【請求項４】
上記固定側エッジ及び前後の各可動側刃部の各可動側エッジのそれぞれは、切断後の刃材の刃先部とその帯板部とに亘る切断線を直線状に形成するためのストレートカット用のエッジである請求の範囲第３項に記載した刃材切断装置。
【請求項５】
上記固定側エッジ及び前後の各可動側刃部の各可動側エッジのそれぞれは、切断後の刃材の刃先部がマイター形状になるように切断するマイターカット用のエッジである請求の範囲第３項に記載した刃材切断装置。
【請求項６】
上記固定側刃部の左右の各側面に各別に上記支え面が形成され、一方側の支え面に設けられた前後一対の固定側エッジが、切断後の刃材の刃先部とその帯板部とに亘る切断線を直線状に形成するためのストレートカット用のエッジであり、他方側の支え面に設けられた前後一対の固定側エッジが、切断後の刃材の刃先部がマイター形状になるように切断するマイターカット用のエッジであり、
上記前可動側刃部に左右一対の可動側エッジが設けられていると共に、そのうちの一方側の可動側エッジが、上記ストレートカット用の前側の固定側エッジと共働して上記刃材を切断するエッジであり、他方側の可動側エッジが、上記マイターカット用の前側の固定側エッジと共働して上記刃材を切断するエッジであり、
上記後可動側刃部に左右一対の可動側エッジが設けられていると共に、そのうちの一方側の可動側エッジが、上記ストレートカット用の後側の固定側エッジと共働して上記刃材を切断するエッジであり、他方側の可動側エッジが、上記マイターカット用の後側の固定側エッジと共働して上記刃材を切断するエッジである請求の範囲第３項に記載した刃材切断装置。
【請求項７】
上記固定側刃部が左右一対の突出部を備えたフォーク状に形成されていると共に、一対の上記突出部の相互間で相対向している左右の各側面に各別に上記支え面が形成され、一方側の支え面に設けられた前後一対の固定側エッジが、切断後の刃材の刃先部とその帯板部とに亘る切断線を直線状に形成するためのストレートカット用のエッジであり、他方側の支え面に設けられた前後一対の固定側エッジが、切断後の刃材の刃先部がマイター形状になるように切断するマイターカット用のエッジであり、
上記前可動側刃部に左右一対の可動側エッジが設けられていると共に、そのうちの一方側の可動側エッジが、上記ストレートカット用の前側の固定側エッジと共働して上記刃材を切断するエッジであり、他方側の可動側エッジが、上記マイターカット用の前側の固定側エッジと共働して上記刃材を切断するエッジあり、
上記後可動側刃部に左右一対の可動側エッジが設けられていると共に、そのうちの一方側の可動側エッジが、上記ストレートカット用の後側の固定側エッジと共働して上記刃材を切断するエッジであり、他方側の可動側エッジが、上記マイターカット用の後側の固定側エッジと共働して上記刃材を切断するエッジである請求の範囲第３項に記載した刃材切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
技術分野
本発明は、打抜き刃（トムソン刃：スチール・ルール・ナイフ：Ｓｔｅｅｌ ｒｕｌｅ ｋｎｉｆｅ）として用いられる帯状の刃材を切断することに用いられる刃材切断装置に関する。
【０００２】
背景技術
図４４及び図４５に示したように、打抜き刃として用いられる帯状の刃材１は、帯板部２の幅方向一方側の端縁に刃先部３が形成されている。この刃材１は、必要な曲げ加工などが施された後、紙片やシート、板材などに切り目や折り目を形成するといった用途に用いられる。この刃材１において、その長手方向の端部は、図４４に示したストレートカットされる場合と、図４５に示したマイターカットされる場合がある。図４４で判るように、ストレートカット加工は、刃材１の端部を、刃先部３とその帯板部２とに亘って直線状に切断する加工である。また、図４５で判るように、マイターカット加工は、刃材１の端部のうち、刃先部３の端部を帯板部２の端部に対して斜めに傾斜した形状になるように切断する加工であり、刃材同士を接合するとき、刃先部分に隙間ができるのを防止するためなどに行われる。図４５には、刃先のマイター部を符号３ａで示してある。
【０００３】
図４６及び図４７に従来より知られていた刃材切断装置を原理的に示してある。この刃材切断装置は、刃材１が送り込まれるスリット４を備えた固定側刃部５と、スリット４の前側で左右に移動可能な可動側刃部６とを備えている。
【０００４】
この刃材切断装置において、図４７の矢印Ｆのように送られてきた刃材１が、図４６のスリット４に挿通されてその送りが停止しているときに、たとえば可動側刃部６が図４６の矢印ａのように支点７を中心に揺動すると、固定側刃部５側の固定側エッジ５ａと可動側刃部６の可動側エッジ６ａ（図４８参照）との共働によって刃材１が切断される。この場合、図４７に示したように、刃材１は、固定側刃部５との重なり箇所ではその固定側刃部５によって支えられているのに対し、可動側刃部６によって押される箇所では、固定側エッジ５ａの側方に向かって変形する。そのため、切断後には、可動側刃部６によって押された箇所では、図５０Ａに説明的に示した刃材１の切断面の形状が図５０Ｂのように曲がる。これに対し、固定側刃部５によって支えられて箇所では、図５０Ｄに示した刃材１の切断面の形状が図５０Ｃのように変形せずに元の適正な形状に保たれる。したがって、長い刃材１の送りを停止させた箇所でその刃材１の所定箇所を図４６や図４７に示した刃材切断装置を用いて切断すると、図５１のように、切断によって生じた刃材１の前端１ａの切断面形状は変形せずに元の適正な形状に保たれるけれども、切断によって生じた刃材１の後端１ｂの切断面形状は曲がったものになる。後端１ｂの近傍箇所Ｗでも同様に曲がる。
【０００５】
なお、刃材１を切断する場合には、図４９のように、刃材１の帯板部２や刃先部３が固定側刃部５に備わっている支え面７に重ね合わされている必要があり、特に刃先部３が支え面７に重なりあっていない場合には、その刃先部３が曲がってしまう。
【０００６】
ところで、図４４で示したストレートカット加工や図４５で示したマイターカット加工を行うことが要求される場合には、固定側刃部や可動側刃部の各エッジがそれらの加工を行い得る形状に形成されている必要がある。
【０００７】
図５２、図５３、図５５、図５６は、上記した２種類のカット加工を行い得る刃材切断装置を示してある。
【０００８】
この刃材切断装置では、固定側刃部５の左右の各側面に支え面７ａ，７ｂが形成されていて、一方側の支え面７ａの固定側エッジがストレートカット用のエッジとなっており、他方側の支え面７ｂの固定側エッジがマイターカット用のエッジとなっている。
【０００９】
この刃材切断装置において、図５２，図５３のようにストレートカット用の固定側エッジと可動側刃部６の可動側エッジとを共働させて刃材１の前後２箇所を切断すると、切断によって生じた刃材１の前端１ａは、図５４Ａ、図５４Ｂのように変形せずに元の適正な形状に保たれるけれども、切断によって生じた刃材１の後端１ｂは図５４Ｃ、図５４Ｄのように曲がる。また、この刃材切断装置において、図５５，図５６のようにマイターカット用の固定側エッジと可動側刃部６の可動側エッジとを共働させて刃材１の前後２箇所を切断した場合にも、切断によって生じた刃材１の前端１ａは図５７Ａ、図５７Ｂのように変形せずに元の適正な形状に保たれるけれども、切断によって生じた刃材１の後端１ｂは図５７Ｃ、図５７Ｄのように曲がる。
【００１０】
図５８〜図６１は、上記した２種類のカット加工を行い得る他の刃材切断装置を示してある。
【００１１】
この刃材切断装置では、固定側刃部５が左右一対の突出部８，９を備えたフォーク状に形成されている。一対の突出部８，９の相互間で相対向している左右の各側面に各別に上記支え面７ａ，７ｂが形成され、一方側の支え面７ａの固定側エッジがストレートカット用のエッジとなっており、他方側の支え面７ｂの固定側エッジがマイターカット用のエッジとなっている。
【００１２】
この刃材切断装置において、図５８，図５９のようにストレートカット用の固定側エッジと可動側刃部６の可動側エッジとを共働させて刃材１の前後２箇所を切断すると、切断によって生じた刃材１の前端１ａは、図５７Ａ、図５７Ｂで説明したところと同様に変形せずに元の適正な形状に保たれるけれども、切断によって生じた刃材１の後端１ｂは図５７Ｃ、図５７Ｄで説明したところと同様に曲がる。また、この刃材切断装置において、図６０，図６１のようにマイターカット用の固定側エッジと可動側刃部６の可動側エッジとを共働させて刃材１の前後２箇所を切断した場合にも、切断によって生じた刃材１の前端１ａは変形せずに元の適正な形状に保たれるけれども、切断によって生じた刃材１の後端１ｂは曲がる。
【００１３】
上記した図６０、図６１は、切断後の刃先部３の端部が帯板部２から突き出さない方向に傾斜したマイター形状になるように刃材１を切断する事例を示している。これに対し、図６２，図６３は切断後の刃先部３の端部が帯板部２から突き出る方向に傾斜したマイター形状になるように刃材１を切断する事例を示している。
【００１４】
以上説明した各刃材切断装置では、図４６及び図４７で説明した従来の刃材切断装置と同様に、切断によって生じた刃材１の前端１ａは元の適正な形状に保たれるけれども、切断によって生じた刃材１の後端１ｂは曲がるという問題がある。
【００１５】
発明の開示
本発明は上記問題に鑑みてなされたものである。
【００１６】
本発明の目的は、長い刃材の送りを停止させた箇所でその刃材の所定箇所を切断した場合に、切断によって生じた刃材の前端と後端の両方の切断面形状が曲がらずに元の適正な形状に保たれるようにすることである。
【００１７】
本発明の他の目的は、ストレートカット加工やマイターカット加工を行う場合でも、切断によって生じた刃材の前端と後端の両方の切断面形状が曲がらずに元の適正な形状に保たれるようにすることである。
【００１８】
本発明のさらに他の目的は、刃材を切断動作を一回だけ行うことによって刃材の前端と後端との両方を切断することができ、しかも、前端と後端の両方の切断面形状が曲がらずに元の適正な形状に保たれるようにすることである。
【００１９】
本発明の刃材切断装置は、帯板部の端縁に刃先部が形成された刃材を切断することに用いられる。
【００２０】
本発明の刃材切断装置は、上記刃材の上記帯板部と上記刃先部とが重ね合わされかつ上記刃材の送り方向に間隔を隔てて配備された前後一対の支え面を有する固定側刃部と、一対の上記支え面に設けられた相対向する前後一対の固定側エッジと、一対の上記支え面の相互間隙間に対して出退される可動側刃部と、この可動側刃部に設けられて一対の上記固定側エッジと共働してそれらの固定側エッジ間に位置する上記刃材の廃棄部分を切除する前後一対の可動側エッジと、を有している。
【００２１】
この発明において、固定側刃部の前後一対の支え面に刃材の帯板部と刃先部とを重ね合わせてから、それらの支え面の相互間隙間の外側から内側に向けて可動側刃部を進出させると、支え面側の前後一対の固定側エッジと可動側刃部の前後一対の可動側エッジとの共働によって刃材の前後２箇所が１回の切断動作を行うだけで切断され、前後の固定側エッジ間に位置する刃材の廃棄部分が切除される。この場合、前側の支え面に重ね合わされていた刃材は、その支え面に支えられたまま切断されるのでその刃材の後端の切断面形状は曲がらずに元の適正な形状を保ったままになる。同様に、後側の支え面に重ね合わされていた刃材も、その支え面に支えられたまま切断されるのでその刃材の前端の切断面形状は曲がらずに元の適正な形状を保ったままになる。
【００２２】
この作用は、上記固定側エッジ及び上記可動側エッジのそれぞれが、切断後の刃材の刃先部とその帯板部とに亘る切断線を直線状に形成するためのストレートカット用のエッジであっても、切断後の刃材の刃先部がマイター形状になるように切断するマイターカット用のエッジであっても同様に発揮される。
【００２３】
本発明において、前後一対の上記支え面は、上記固定側刃部の左右の各側面に各別に形成されていてもよい。この場合、固定側刃部の左右の各側面のうちの一方側の一対の上記支え面に設けられた前後一対の固定側エッジが、切断後の刃材の刃先部とその帯板部とに亘る切断線を直線状に形成するためのストレートカット用のエッジであり、左右の各側面のうちの他方側の一対の上記支え面に設けられた前後一対の固定側エッジが、切断後の刃材の刃先部がマイター形状になるように切断するマイターカット用のエッジであるという構成を採用することができる。
【００２４】
固定側刃部やその支え面をこのように構成した場合、可動側刃部には次に説明する２種類の構成を採用することができる。
【００２５】
第１は、２つの可動側刃部を用いる構成である。すなわち、上記可動側刃部を、上記相互間隙間を挟む両側に各別に配備しておき、一方側の可動側刃部に、上記ストレートカット用の前後一対の固定側エッジと共働してそれらの固定側エッジ間に位置する上記刃材の廃棄部分を切除する前後一対の可動側エッジを設け、他方側の可動側刃部に、上記マイターカット用の前後一対の固定側エッジと共働してそれらの固定側エッジ間に位置する上記刃材の廃棄部分を切除する前後一対の可動側エッジを設けるというものである。
【００２６】
第２は、１つの可動側刃部を用いる構成である。すなわち、上記可動側刃部を、上記相互間隙間を通過してその相互間隙間の一方側と他方側との間で移動可能に構成しておき、上記可動側刃部の左右の各側面の一方側に、上記ストレートカット用の前後一対の固定側エッジと共働してそれらの固定側エッジ間に位置する上記刃材の廃棄部分を切除する前後一対の可動側エッジを設け、上記可動側刃部の左右の各側面の他方側に、上記マイターカット用の前後一対の固定側エッジと共働してそれらの固定側エッジ間に位置する上記刃材の廃棄部分を切除する前後一対の可動側エッジを設けるというものである。
【００２７】
上記した第１の構成によると、２つの可動側刃部の一方側と他方側とを使い分けることによって刃材の前端と後端とをストレートカットしたりマイターカットしたりすることが可能になる。
【００２８】
上記した第２の構成によると、１つの可動側刃部の一方側の可動側エッジと他方側の可動側エッジとを使い分けることによって、刃材の前端と後端とをストレートカットしたりマイターカットしたりすることが可能になる。
【００２９】
本発明の他の刃材切断装置も、帯板部の端縁に刃先部が形成された刃材を切断することに用いられる。
【００３０】
本発明の他の刃材切断装置は、上記刃材の上記帯板部と上記刃先部とが重ね合わされる支え面を備えた固定側刃部と、上記支え面に設けられかつ刃材の送り方向に間隔を隔てて位置する前後一対の固定側エッジと、上記支え面の前側でその支え面の左右に移動可能な前可動側刃部及び上記支え面の後側でその支え面の左右に移動可能な後可動側刃部とを備えている。さらに、上記前可動側刃部に設けられて上記支え面の前側の固定側エッジと共働して上記刃材を切断する可動側エッジと、上記後可動側刃部に設けられて上記支え面の後側の固定側エッジと共働して上記刃材を切断する可動側エッジと、を備えている。
【００３１】
この発明では、２回の切断動作を行うことによって刃材の前後２箇所が切断される。後の固定側エッジ間に位置する刃材の廃棄部分が切除される。すなわち、固定側刃部の支え面に刃材の帯板部と刃先部とを重ね合わせてから、たとえば前可動側刃部の可動側エッジを使って刃材を切断すると、支え面に重ね合わされていた刃材は、その支え面に支えられたまま切断されるのでその刃材の前端の切断面形状が曲がらずに元の適正な形状を保ったままになる。次に、刃材を所定長さだけ送って刃材の別の箇所の帯板部と刃先部とを支え面に重ね合わせてから、後可動側刃部の可動側エッジを使って刃材を切断すると、支え面に重ね合わされていた刃材は、その支え面に支えられたまま切断されるのでその刃材の後端の切断面形状が曲がらずに元の適正な形状を保ったままになる。なお、この発明による他の刃材切断装置を用いる場合には、刃材の前端を切断する前又は刃材の後端を切断した後に、刃材の廃棄部分を前可動側刃部又は後可動側刃部を使って切除する必要がある。
【００３２】
他の刃材切断装置による上記作用は、上記固定側エッジ及び前後の各可動側刃部の各可動側エッジのそれぞれが、ストレートカット用のエッジであってもマイターカット用のエッジであっても同様に発揮される。
【００３３】
上記した他の刃材切断装置において、上記固定側刃部の左右の各側面に各別に形成されている上記支え面のうち、一方側の支え面に設けられた前後一対の固定側エッジがストレートカット用のエッジであり、他方側の支え面に設けられた前後一対の固定側エッジがマイターカット用のエッジであるという構成を採用することができる。
【００３４】
固定側刃部やその支え面をこのように構成した場合、可動側刃部には次の構成を採用することができる。
【００３５】
すなわち、上記前可動側刃部に左右一対の可動側エッジが設けられていると共に、そのうちの一方側の可動側エッジが、上記ストレートカット用の前側の固定側エッジと共働して上記刃材を切断するエッジであり、他方側の可動側エッジが、上記マイターカット用の前側の固定側エッジと共働して上記刃材を切断するエッジであり、上記後可動側刃部に左右一対の可動側エッジが設けられていると共に、そのうちの一方側の可動側エッジが、上記ストレートカット用の後側の固定側エッジと共働して上記刃材を切断するエッジであり、他方側の可動側エッジが、上記マイターカット用の後側の固定側エッジと共働して上記刃材を切断するエッジである、という構成を採用することができる。
【００３６】
この構成を採用すると、前可動側刃部や後可動側刃部の一方側及び他方側の各可動側エッジを使い分けることによって、刃材の前端と後端とをストレートカットしたりマイターカットしたりすることが可能になる。
【００３７】
本発明のさらに他の刃材切断装置では、上記固定側刃部が左右一対の突出部を備えたフォーク状に形成されていると共に、一対の上記突出部の相互間で相対向している左右の各側面に各別に上記支え面が形成され、一方側の支え面に設けられた前後一対の固定側エッジがストレートカット用のエッジになっており、他方側の支え面に設けられた前後一対の固定側エッジがマイターカット用のエッジになっている。
【００３８】
そして、上記前可動側刃部に左右一対の可動側エッジが設けられていると共に、そのうちの一方側の可動側エッジが、上記ストレートカット用の前側の固定側エッジと共働して上記刃材を切断するエッジになっており、他方側の可動側エッジが、上記マイターカット用の前側の固定側エッジと共働して上記刃材を切断するエッジになっている。上記後可動側刃部にも同様に左右一対の可動側エッジが設けられていると共に、そのうちの一方側の可動側エッジが、上記ストレートカット用の後側の固定側エッジと共働して上記刃材を切断するエッジになっており、他方側の可動側エッジが、上記マイターカット用の後側の固定側エッジと共働して上記刃材を切断するエッジになっている。
【００３９】
この構成を採用することによっても、前可動側刃部や後可動側刃部の一方側及び他方側の各可動側エッジを使い分けることによって、刃材の前端と後端とをストレートカットしたりマイターカットしたりすることが可能になる。
【００４０】
発明を実施するための最良の形態
図１〜図１０を参照して本発明の第１実施形態を説明する。
【００４１】
この実施形態による刃材切断装置は、固定側刃部１０と左右一対の可動側刃部５０とを備えている。
【００４２】
固定側刃部１０は前後一対の対称形状の部材１１，１２に分かれていて、それらの部材１１，１２が刃材１の送り方向Ｆの前後に所定の間隔を隔てて並べて配置されている。前側部材１１の左右の各側面の下部はそれぞれ支え面１３，１４に形成されており、右側の支え面１３の後端縁がストレートカット用の固定側エッジ１３ａに形成され、左側の支え面１４の後端縁がマイターカット用の固定側エッジ１４ａに形成されている。同様に、後側部材１２の左右の各側面の下部もそれぞれ支え面１５，１６に形成されており、右側の支え面１５の前端縁がストレートカット用の固定側エッジ１５ａに形成され、左側の支え面１６の前端縁がマイターカット用の固定側エッジ１６ａに形成されている。ここで、各部材１１，１２の右側の支え面１３，１５は、ストレートカットされる刃材１の帯板部２と刃先部３とが重ね合わされる面であり、各部材１１，１２の左側の支え面１４，１６は、マイターカットされる刃材１の帯板部２と刃先部３とが重ね合わされる面である。また、各部材１１，１２の右側の支え面１３，１５に設けられている固定側エッジ１３ａ，１５ａは刃材１の送り方向Ｆで相対向し、左側の支え面１４，１６に設けられている固定側エッジ１４ａ，１６ａも刃材１の送り方向Ｆで相対向している。
【００４３】
可動側刃部５０，５０は、前後の部材１１，１２の相互間隙間、すなわち前後の部材１１，１２の前後に配列されている支え面１３，１５の相互間隙間５１を挟む両側に各別に配備されていて、それらの各可動側刃部５０，５０が上記相互間隙間５１に対して出退され得るようになっている。そして、左右の各可動側刃部５０，５０の前端コーナ部が固定側エッジ５２ａに形成されていると共に、それらの後端コーナ部も固定側エッジ５２ｂに形成されている。ここで、右側の可動側刃部５０の前後の固定側エッジ５２ａ，５２ｂは、上記したストレートカット用の前後一対の固定側エッジ１３ａ，１５ａと共働するストレートカット用として形成され、左側の可動側刃部５０の前後の固定側エッジ５２ａ，５２ｂは、上記したマイターカット用の前後一対の固定側エッジ１４ａ，１６ａと共働するマイターカット用として形成されている。
【００４４】
この刃材切断装置において、ストレートカット加工は次のように行われる。
【００４５】
すなわち、図１〜図３のように、固定側刃部１０の前後一対の支え面１３，１５に刃材１の帯板部２と刃先部３とを重ね合わせてから、それらの支え面１３，１５の相互間隙間５１の右外側から内側に向けて矢符ｂのように右側の可動側刃部５０を進出させる。このようにすると、支え面１３，１５側の前後一対の固定側エッジ１３ａ，１５ａと右側の可動側刃部５０の前後一対の可動側エッジ５２ａ，５２ｂとの共働によって刃材の前後２箇所が１回の切断動作を行うだけで切断され、前後の固定側エッジ１３ａ，１５ａ間に位置する刃材１の廃棄部分１ｃが切除される。この場合、前側の支え面１３に重ね合わされていた刃材１はその支え面１３に支えられたまま切断されるので、図４Ａや図５Ａのようにその刃材１の後端１ｂの切断面形状が曲がらずに元の適正な形状を保ったままになる。同様に、後側の支え面に重ね合わされていた刃材１も、その支え面に支えられたまま切断されるので、図４Ｃや図５Ｃのようにその刃材１の前端１ａの切断面形状が曲がらずに元の適正な形状を保ったままになる。これに対し、刃材１の廃棄部分１ｃは、支え面によって支えられていない状態で切断除去されるので、図４Ｂや図５Ｂのようにその切断面形状が曲がる。しかし、廃棄部分１ｃはその後廃棄される部分であるので曲がっていてもかまわない。
【００４６】
この刃材切断装置において、マイターカット加工は次のように行われる。
【００４７】
すなわち、図６〜図８のように、固定側刃部１０の左側の前後一対の支え面１４，１６に刃材１の帯板部２と刃先部３とを重ね合わせてから、それらの支え面１４，１６の相互間隙間５１の左外側から内側に向けて矢符ｃのように左側の可動側刃部５０を進出させる。このようにすると、支え面１４，１６側の前後一対の固定側エッジ１４ａ，１６ａと左側の可動側刃部５０の前後一対の可動側エッジ５２ａ，５２ｂとの共働によって刃材の前後２箇所が１回の切断動作を行うだけで切断され、前後の固定側エッジ１４ａ，１６ａ間に位置する刃材１の廃棄部分１ｃが切除される。この場合、前側の支え面１４に重ね合わされていた刃材１はその支え面１４に支えられたまま切断されるので、図９Ａや図１０Ａのようにその刃材１の後端１ｂの切断面形状が曲がらずに元の適正な形状を保ったままになる。同様に、後側の支え面に重ね合わされていた刃材１も、その支え面に支えられたまま切断されるので、図９Ｃや図１０Ｃのようにその刃材１の前端１ａの切断面形状が曲がらずに元の適正な形状を保ったままになる。これに対し、刃材１の廃棄部分１ｃは、支え面によって支えられていない状態で切断除去されるので、図９Ｂや図１０Ｂのようにその切断面形状が曲がる。しかし、廃棄部分１ｃはその後廃棄される部分であるので曲がっていてもかまわない。
【００４８】
以上説明したように、この刃材切断装置によると、左側と右側の２つの可動側刃部５０，５０を使い分けることによって、刃材１の前端１ａと後端１ｂとをストレートカットしたりマイターカットしたりすることが可能になる。
【００４９】
図１１は上記した刃材切断装置の駆動部分を例示してある。また、図１２には上記した刃材切断装置の外観を斜視図で示してある。
【００５０】
図１１又は図１２で判るように、固定側刃部１０が構体１００の下端部に取り付けられていると共に、その構体１００の上端部にシリンダなどの押引き機構１１０が取り付けられ、この押引き機構１１０の出退杆１１２と可動側刃部５０とが連結杆１１３によって連結されている。これによると、押引き機構１１０の押引き動作を通じて可動側刃部５０が左右に移動し、その移動によって上記した切断動作が行われる。
【００５１】
図１〜図１２では理解を容易にするために同一又は相当する部分に同一符号を付してある。
【００５２】
図１３は切断工程を連続して行うことができるように、上記した刃材切断装置ＡをテーブルＢに設置した事例を示してある。同図において、Ｃは刃材送りローラ、Ｄは刃材１に凹欠部を打ち抜くためのブリッジ切断機構であり、刃材切断装置Ａには、固定側刃部１０と可動側刃部５０とでなるユニットを昇降させるための昇降機構Ａ１や、刃材１に固定側刃部１０のストレートカットに使われる支え面を合わせたり、刃材１に固定側刃部１０のマイターカットに使われる支え面を合わせたりするための心合わせ機構Ａ２などが付設されている。
【００５３】
図１４及び図１５を参照して本発明の第２実施形態を説明する。
【００５４】
この刃材切断装置において、固定側刃部１０の構成は図３などで説明した固定側刃部１０と同様であるけれども、可動側刃部の構成が異なっている。
【００５５】
この第２実施形態では、図１４及び図１５のように、１つの可動側刃部５０を、上記相互間隙間５１を通過してその相互間隙間５１の右側と左側との間で移動可能に構成してある。そして、可動側刃部５０の左側の側面５２に、ストレートカット用の前後一対の固定側エッジ１３ａ，１５ａと共働してそれらの固定側エッジ１３ａ，１５ａ間に位置する刃材１の廃棄部分１ｃを切除する前後一対の可動側エッジ５２ａ，５２ｂを設けてある。また、可動側刃部５０の右側の側面５３に、マイターカット用の前後一対の固定側エッジ１４ａ，１６ａと共働してそれらの固定側エッジ１４ａ，１６ａ間に位置する刃材１の廃棄部分１ｃを切除する前後一対の可動側エッジ５３ａ，５３ｂを設けてある。
【００５６】
第２実施形態の刃材切断装置では、可動側刃部５０が、固定側刃部１０の上方に定められた支点５４を中心に左右に揺動されるようになっており、可動側刃部５０の揺動駆動部分は、たとえばシリンダを用いて形成することが可能である。
【００５７】
第２実施形態の刃材切断装置によると、１つの可動側刃部５０の左側の可動側エッジ５２ａ，５２ｂと右側の可動側エッジ５３ａ，５３ｂとを使い分けることによって、刃材１の前端と後端とをストレートカットしたりマイターカットしたりすることが可能になる。
【００５８】
すなわち、ストレートカット加工は次のように行われる。
【００５９】
すなわち、図１４及び図１５に実線で示したように、固定側刃部１０の前後一対の支え面１３，１５に刃材１の帯板部２と刃先部３とを重ね合わせてから、それらの支え面１３，１５の相互間隙間５１の右側から左側に向けて矢符ｄのように可動側刃部５０を進出させる。このようにすると、支え面１３，１５側の前後一対の固定側エッジ１３ａ，１５ａと可動側刃部５０の左側の可動側エッジ５２ａ，５２ｂとの共働によって刃材の前後２箇所が１回の切断動作を行うだけで切断され、前後の固定側エッジ１３ａ，１５ａ間に位置する刃材１の廃棄部分１ｃが切除される。この場合、前側の支え面１３に重ね合わされていた刃材１や後側の支え面１５に重ね合わされていた刃材１はそれらの支え面１３，１５に支えられたまま切断されるので、その刃材１の後端１ｂや前端１ａの切断面形状が曲がらずに元の適正な形状を保ったままになる。これに対し、刃材１の廃棄部分１ｃは、支え面１３，１５によって支えられていない状態で切断除去されるのでその切断面形状が曲がる。しかし、廃棄部分１ｃはその後廃棄される部分であるので曲がっていてもかまわない。
【００６０】
また、マイターカット加工は次のように行われる。
【００６１】
すなわち、図１４及び図１５に仮想線で示したように、固定側刃部１０の前後一対の支え面１４，１６に刃材１の帯板部２と刃先部３とを重ね合わせてから、それらの支え面１４，１６の相互間隙間５１の左側から右側に向けて矢符ｅのように可動側刃部５０を進出させる。このようにすると、支え面１４，１６側の前後一対の固定側エッジ１４ａ，１６ａと可動側刃部５０の右側の可動側エッジ５３ａ，５３ｂとの共働によって刃材の前後２箇所が１回の切断動作を行うだけで切断され、前後の固定側エッジ１３ａ，１５ａ間に位置する刃材１の廃棄部分１ｃが切除される。この場合、前側の支え面１４に重ね合わされていた刃材１や後側の支え面１６に重ね合わされていた刃材１はそれらの支え面１４，１６に支えられたまま切断されるので、その刃材１の後端１ｂや前端１ａの切断面形状が曲がらずに元の適正な形状を保ったままになる。これに対し、刃材１の廃棄部分１ｃは、支え面１４，１６によって支えられていない状態で切断除去されるのでその切断面形状が曲がる。しかし、廃棄部分１ｃはその後廃棄される部分であるので曲がっていてもかまわない。
【００６２】
図１６〜図２８を参照して本発明の第３実施形態を説明する。
【００６３】
この実施形態による刃材切断装置も、１つの固定側刃部２０と前後一対の可動側刃部６０，６０とを備えている。
【００６４】
固定側刃部２０の左右の各側面の下部はそれぞれ支え面２３，２４に形成されており、右側の支え面２３の前後の端縁がストレートカット用の固定側エッジ２３ａ，２３ａに形成され、左側の支え面２４の前後の端縁がマイターカット用の固定側エッジ２４ａ，２４ａに形成されている。ここで、右側の支え面２３は、ストレートカットされる刃材１の帯板部２と刃先部３とが重ね合わされる面であり（図１６〜図１８参照）、左側の支え面２４は、マイターカットされる刃材１の帯板部２と刃先部３とが重ね合わされる面である。ここで、右側の前後一対の固定側エッジ２３ａ，２３ａや、左側の前後一対の固定側エッジ２４ａ，２４ａは、刃材の送り方向Ｆに間隔を隔てて位置している。
【００６５】
前後一対の可動側刃部６０，６０のうち、前側の前可動刃部６０は、固定側刃部２０の左右の支え面２３，２４の前側でその支え面２３，２４の左右に移動可能になっている。また、後側の後可動刃部６０は、固定側刃部２０の左右の支え面２３，２４の後側でその支え面２３，２４の左右に移動可能になっている。
【００６６】
前可動側刃部６０の後端の左右のコーナ部はそれぞれ可動側エッジとして形成されており、そのうちの左側の可動側エッジ６２ａが、固定側刃部２０の右側の支え面２３の前側のストレートカット用の固定側エッジ２３ａと共働して刃材１を切断するエッジとなっているのに対し、右側の可動側エッジ６２ｂが、固定側刃部２０の左側の支え面２４の前側のマイタートカット用の固定側エッジ２４ａと共働して刃材１を切断するエッジとなっている。
【００６７】
後可動側刃部６０の前端の左右のコーナ部もそれぞれ可動側エッジとして形成されており、そのうちの左側の可動側エッジ６２ａが、固定側刃部２０の右側の支え面２３の後側のストレートカット用の固定側エッジ２３ａと共働して刃材１を切断するエッジとなっているのに対し、右側の可動側エッジ６２ｂが、固定側刃部２０の左側の支え面２４の後側のマイタートカット用の固定側エッジ２４ａと共働して刃材１を切断するエッジとなっている。
【００６８】
第３実施形態の刃材切断装置によると、可動側刃部６０，６０の２種類の可動側エッジ６２ａ，６２ｂを使い分けることによって、刃材１の前端と後端とをストレートカットしたりマイターカットしたりすることが可能になる。
【００６９】
ストレートカット加工は次のように行われる。
【００７０】
すなわち、図１６〜図１８に示したように、固定側刃部２０の右側の支え面２３に刃材１の帯板部２と刃先部３とを重ね合わせてから、固定側刃部２０の支え面２３の右側から左側に向けて矢符ｆのように前可動側刃部６０を移動させる。このようにすると、支え面２３側の前側の固定側エッジ２３ａと前可動側刃部６０の左側の可動側エッジ６２ａとの共働によって刃材１が切断される。この場合、支え面２３に重ね合わされていた刃材１はその支え面２３に支えられたまま切断されるので、その刃材１の前端１ａの切断面形状は、図１９Ａ、図１９Ｂのように曲がらずに元の適正な形状を保ったままになる。次に、刃材１を所定長さだけ送った後、図２０及び図２１に示したように、固定側刃部２０の右側の支え面２３に刃材１の帯板部２と刃先部３とを重ね合わせてから、固定側刃部２０の支え面２３の右側から左側に向けて矢符ｇのように後可動側刃部６０を移動させる。このようにすると、支え面２３側の後側の固定側エッジ２３ａと後可動側刃部６０の左側の可動側エッジ６２ａ（図１８参照）との共働によって刃材１が切断される。この場合、支え面２３に重ね合わされていた刃材１はその支え面２３に支えられたまま切断されるので、その刃材１の後端１ｂの切断面形状は、図２１Ａ、図２１Ｂのように曲がらずに元の適正な形状を保ったままになる。
【００７１】
マイターカット加工は次のように行われる。
【００７２】
すなわち、図２２及び図２３に示したように、固定側刃部２０の左側の支え面２４に刃材１の帯板部２と刃先部３とを重ね合わせてから、固定側刃部２０の支え面２４の左側から右側に向けて矢符ｈのように前可動側刃部６０を移動させる。このようにすると、支え面２４側の前側の固定側エッジ２４ａと前可動側刃部６０の右側の可動側エッジ６２ｂとの共働によって刃材１が切断される。この場合、支え面２４に重ね合わされていた刃材１はその支え面２４に支えられたまま切断されるので、その刃材１の前端１ａの切断面形状は、図２４Ａ、図２４Ｂのように曲がらずに元の適正な形状を保ったままになる。次に、刃材１を所定長さだけ送った後、図２５及び図２６に示したように、固定側刃部２０の左側の支え面２４に刃材１の帯板部２と刃先部３とを重ね合わせてから、固定側刃部２０の支え面２４の左側から右側に向けて矢符ｉのように後可動側刃部６０を移動させる。このようにすると、支え面２４側の後側の固定側エッジ２４ａと後可動側刃部６０の右側の可動側エッジ６２ｂとの共働によって刃材１が切断される。この場合、支え面２４に重ね合わされていた刃材１はその支え面２４に支えられたまま切断されるので、その刃材１の後端１ｂの切断面形状は、図２７Ａ、図２７Ｂのように曲がらずに元の適正な形状を保ったままになる。
【００７３】
図２８は第３実施形態による刃材切断装置の駆動部分を例示してある。同図のように、第３実施形態の刃材切断装置では、前可動側刃部６０と後可動側刃部６０とを別々のシリンダでなる押引き機構２００，２００によって左右に揺動駆動し得るようにしてある。
【００７４】
図２９〜図４１Ａ、図４１Ｂを参照して本発明の第４実施形態を説明する。
【００７５】
この刃材切断装置において、前可動側刃部６０及び後可動側刃部６０の構成は第３実施形態のものと同様であるけれども、固定側刃部３０の構成が異なっている。
【００７６】
この第４実施形態では、図２９〜図３１などのように、固定側刃部３０が左右一対の突出部３１，３２を備えたフォーク状に形成されている。また、一対の突出部３１，３２の相互間で相対向している左右の各側面に各別に上記支え面３３，３４が形成されている。そして、右側の支え面３３に設けられた前後一対の固定側エッジ３３ａ，３３ｂがストレートカット用のエッジとなっており、左側の支え面３４に設けられた前後一対の固定側エッジ３４ａ，３４ｂがマイターカット用のエッジとなっている。
【００７７】
第４実施形態の刃材切断装置によると、前後の各可動側刃部６０，６０の２種類の可動側エッジ６２ａ，６２ｂを使い分けることによって、刃材１の前端と後端とをストレートカットしたりマイターカットしたりすることが可能になる。
【００７８】
ストレートカット加工は次のように行われる。
【００７９】
すなわち、図２９及び図３１に示したように、固定側刃部３０の右側の支え面３３に刃材１の帯板部２と刃先部３とを重ね合わせてから、支え面３３の左側から右側に向けて矢符ｊのように前可動側刃部６０を移動させる。このようにすると、支え面３３側の前側の固定側エッジ３３ａと前可動側刃部６０の右側の可動側エッジ６２ｂとの共働によって刃材１が切断される。この場合、支え面３３に重ね合わされていた刃材１はその支え面３３に支えられたまま切断されるので、その刃材１の前端１ａの切断面形状は、図３２Ａ、図３２Ｂのように曲がらずに元の適正な形状を保ったままになる。次に、刃材１を所定長さだけ送った後、図３３及び図３４に示したように、固定側刃部３０の右側の支え面３３に刃材１の帯板部２と刃先部３とを重ね合わせてから、固定側刃部３０の支え面３３の左側から右側に向けて矢符ｋのように後可動側刃部６０を移動させる。このようにすると、支え面３３側の後側の固定側エッジ３３ｂと後可動側刃部６０の右側の可動側エッジ６２ｂとの共働によって刃材１が切断される。この場合、支え面３３に重ね合わされていた刃材１はその支え面３３に支えられたまま切断されるので、その刃材１の後端１ｂの切断面形状は、図３５Ａ、図３５Ｂのように曲がらずに元の適正な形状を保ったままになる。
【００８０】
マイターカット加工は次のように行われる。
【００８１】
すなわち、図３６及び図３７に示したように、固定側刃部３０の左側の支え面３４に刃材１の帯板部２と刃先部３とを重ね合わせてから、固定側刃部３０の支え面３４の右側から左側に向けて矢符ｍのように前可動側刃部６０を移動させる。このようにすると、支え面３４側の前側の固定側エッジ３４ａと前可動側刃部６０の左側の可動側エッジ６２ａとの共働によって刃材１が切断される。この場合、支え面３４に重ね合わされていた刃材１はその支え面３４…に支えられたまま切断されるので、その刃材１の前端１ａの切断面形状は、図３８Ａ、図３８Ｂのように曲がらずに元の適正な形状を保ったままになる。次に、刃材１を所定長さだけ送った後、図３９及び図４０に示したように、固定側刃部３０の左側の支え面３４に刃材１の帯板部２と刃先部３とを重ね合わせてから、固定側刃部３０の支え面３４の右側から左側に向けて矢符ｎのように後可動側刃部６０を移動させる。このようにすると、支え面３４側の後側の固定側エッジ３４ｂと後可動側刃部６０の左側の可動側エッジ６２ａとの共働によって刃材１が切断される。この場合、支え面３４に重ね合わされていた刃材１はその支え面３４に支えられたまま切断されるので、その刃材１の後端１ｂの切断面形状は、図４１Ａ、図４１Ｂのように曲がらずに元の適正な形状を保ったままになる。
【００８２】
第４実施形態による刃材切断装置の駆動部分としては、図２８で説明したものと同様に、前可動側刃部６０と後可動側刃部６０とを別々のシリンダでなる押引き機構２００，２００によって左右に揺動駆動し得るようにしておくことが可能である。
【００８３】
第４実施形態で説明したような２つの突出部を備えた固定側刃部と、前可動側刃部及び後可動側刃部とを組み合わせて用いる刃材切断装置では、図４２や図４３に示したように、回転部材９０に複数（図例では２つ）の固定側刃部３０，３０を一体に設けておき、回転部材９０を回転させることによって２つの固定側刃部３０，３０の一方だけを必要に応じて刃材切断位置に位置決めして用いることが可能である。なお、図４２において、９１は回転中心を形成している支持ピン、９２は位置決めピン、９３は前又は後の可動側刃部６０を用度を駆動するための押引き機構を示している。
【００８４】
図１〜図４３では、説明の重複を避けるため、同一又は相応する部分に同一符号を付してある。
【００８５】
産業上の利用可能性
以上のように、本発明の刃材切断装置によると、切断された刃材の前端と後端とに曲りが生じない。また、ストレートカット加工やマイターカット加工を行うことが可能であり、さらに、切断動作を一回だけ行うだけで刃材の前端と後端との両方を切断することができるようにも構成することができる。
【００８６】
【図面の簡単な説明】
図１は第１実施形態の刃材切断装置でストレートカットする場合を示した正面図である。
図２は第１実施形態の刃材切断装置でストレートカットする場合を示した側面図である。
図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
図４Ａ〜図４Ｃはストレートカットされた刃材の側面図である。
図５Ａ〜図５Ｃはストレートカットされた刃材の切断面形状を示した図である。
図６は第１実施形態の刃材切断装置でマイターカットする場合を示した正面図である。
図７は第１実施形態の刃材切断装置でマイターカットする場合を示した側面図である。
図８は図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
図９Ａ〜図９Ｃはマイターカットされた刃材の側面図である。
図１０Ａ〜図１０Ｃはマイターカットされた刃材の切断面形状を示した図である。
図１１は刃材切断装置の駆動部分を例示した概略斜視図である。
図１２は刃材切断装置の外嵌を示した斜視図である。
図１３は切断工程を連続して行うためのテーブルなどを示した概略構成図である。
図１４は第２実施形態の刃材切断装置の正面図である。
図１５は図１４のＸＶ−ＸＶ線断面図である。
図１６は第３実施形態の刃材切断装置で刃材の前端をストレートカットする場合を示した正面図である。
図１７は第３実施形態の刃材切断装置で刃材の前端をストレートカットする場合を示した側面図である。
図１８は図１６のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線断面図である。
図１９Ａ、図１９Ｂはストレートカットされた刃材の前端の切断面形状を示した図である。
図２０は第３実施形態の刃材切断装置で刃材の後端をストレートカットする場合を示した正面図である。
図２１は第３実施形態の刃材切断装置で刃材の後端をストレートカットする場合を示した側面図である。
図２１Ａ、図２１Ｂはストレートカットされた刃材の後端の切断面形状を示した図である。
図２２は第３実施形態の刃材切断装置で刃材の前端をマイターカットする場合を示した正面図である。
図２３は第３実施形態の刃材切断装置で刃材の前端をマイターカットする場合を示した側面図である。
図２４Ａ、図２４Ｂはマイターカットされた刃材の前端の切断面形状を示した図である。
図２５は第３実施形態の刃材切断装置で刃材の後端をマイターカットする場合を示した正面図である。
図２６は第３実施形態の刃材切断装置で刃材の後端をマイターカットする場合を示した側面図である。
図２７Ａ、図２７Ｂはストレートカットされた刃材の後端の切断面形状を示した図である。
図２８は前後の可動側刃部の駆動部分を例示した概略斜視図である。
図２９は第４実施形態の刃材切断装置で刃材の前端をストレートカットする場合を示した正面図である。
図３０は第４実施形態の刃材切断装置で刃材の前端をストレートカットする場合を示した側面図である。
図３１は図２９のＸＸＸＩ−ＸＸＸＩ線断面図である。
図３２Ａ，３２Ｂはストレートカットされた刃材の前端の切断面形状を示した図である。
図３３は第４実施形態の刃材切断装置で刃材の後端をストレートカットする場合を示した正面図である。
図３４は第４実施形態の刃材切断装置で刃材の後端をストレートカットする場合を示した側面図である。
図３５Ａ、図３５Ｂはストレートカットされた刃材の後端の切断面形状を示した図である。
図３６は第４実施形態の刃材切断装置で刃材の前端をマイターカットする場合を示した正面図である。
図３７は第４実施形態の刃材切断装置で刃材の前端をマイターカットする場合を示した側面図である。
図３８Ａ、図３８Ｂはマイターカットされた刃材の前端の切断面形状を示した図である。
図３９は第４実施形態の刃材切断装置で刃材の後端をマイターカットする場合を示した正面図である。
図４０は第３実施形態の刃材切断装置で刃材の後端をマイターカットする場合を示した側面図である。
図４１Ａ、図４１Ｂはストレートカットされた刃材の後端の切断面形状を示した図である。
図４２は固定側刃部の変形例を示した正面図である。
図４３は図３８の刃材切断装置の概略側面図である。
図４４はストレートカットされた刃材の一部省略側面図である。
図４５はマイターカットされた刃材の一部省略側面図である。
図４６は従来の刃材切断装置の概略正面図である。
図４７は従来の刃材切断装置の概略側面図である。
図４８は刃材が曲がる原理の説明図である。
図４９は支え面と刃材との重なり状態を示した拡大図である。
図５０Ａ〜図５０Ｄは従来の刃材切断装置によって生じる問題点の説明図である。
図５１は長い刃材の前端及び後端の状態を説明するための側面図である。
図５２はストレートカット加工を説明するための正面図である。
図５３はストレートカット加工を説明するための側面図である。
図５４Ａ〜図５４Ｄはストレートカットされた刃材の端部の切断面形状を示した図である。
図５５はマイターカット加工を説明するための正面図である。
図５６はマイターカット加工を説明するための側面図である。
図５７Ａ〜図５７Ｄはマイターカットされた刃材の端部の切断面形状を示した図である。
図５８はストレートカット加工を説明するための正面図である。
図５９はストレートカット加工を説明するための側面図である。
図６０はマイターカット加工を説明するための正面図である。
図６１はマイターカット加工を説明するための一部破断側面図である。
図６２はマイターカット加工を説明するための一部破断側面図である。
図６３はマイターカット加工を説明するための正面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
0004644789.tif 000006
【図４Ｃ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
0004644789.tif 000016
【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９Ａ】
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【図１９Ｂ】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２１Ａ】
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【図２１Ｂ】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４Ａ】
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【図２４Ｂ】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７Ａ】
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【図２７Ｂ】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２Ａ】
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【図３２Ｂ】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５Ａ】
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【図３５Ｂ】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８Ａ】
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【図３８Ｂ】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１Ａ】
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【図４１Ｂ】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０Ａ】
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【図５０Ｂ】
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【図５０Ｃ】
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【図５０Ｄ】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４Ａ】
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【図５４Ｂ】
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【図５４Ｃ】
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【図５４Ｄ】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７Ａ】
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【図５７Ｂ】
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【図５７Ｃ】
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【図５７Ｄ】
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【図５８】
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【図５９】
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【図６０】
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【図６１】
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【図６２】
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【図６３】
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