(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の冷凍機の夫々に設けられて前記各冷凍機の冷凍機本体を個別に制御する複数の制御盤と、前記各冷凍機の設置場所から離れた監視場所に設置された操作盤と、これら制御盤と操作盤とを接続する遠隔操作用通信ケーブルとを具備する冷凍設備操作装置において、
前記制御盤を、前記冷凍機の運転を制御する制御部、この制御部に制御データを入力する操作部、前記運転の状態を示す各種運転データや前記制御データなどを表示する表示部、前記遠隔操作用通信ケーブルと接続される遠隔操作用通信部、メンテナンス用通信部及び前記冷凍機が備える各種センサと接続される入出力インターフェースを有する構成とし、
前記操作盤を、前記制御部、操作部、表示部、及び遠隔操作用通信部と同じ構成の制御部、操作部、表示部、及び遠隔操作用通信部を有する構成とし、
前記制御盤は、第１〜第３の制御基板で構成されており、前記第１の制御基板には、前記制御部を構成するメモリ及びＣＰＵ、前記表示部の一部を構成する表示装置インターフェース、前記操作部の一部を構成するキー入力インターフェース、前記遠隔操作用通信部を構成する遠隔操作用通信インターフェース、並びに、前記メンテナンス用通信部を構成するメンテナンス用通信インターフェースが取付けられており、前記第２の制御基板には、前記表示部の一部を構成する液晶表示器、及び、前記操作部の一部を構成する操作キーが取付けられており、前記第３の制御基板には、アナログ入出力インターフェース及びデジタル入出力インターフェースが取付けられており、
前記操作盤は、前記第１及び第２の制御基板で構成されており、
前記メンテナンス用通信インターフェースを、米国電子工業会が定めたＲＳ−２３２Ｃの規格に準拠するインターフェースとするとともに、前記遠隔操作用通信インターフェースを、米国電子工業会が定めたＲＳ−４２２又はＲＳ−４８５の規格に準拠するインターフェースとし、
前記各冷凍機の制御盤の遠隔操作用通信インターフェース同士を冷凍機間通信ケーブルで接続するとともに、
前記操作盤を一台とし、この操作盤の遠隔操作用通信インターフェース及び前記各制御盤の内の任意な一台が有した遠隔操作用通信インターフェースを前記遠隔操作用通信ケーブルで接続したことを特徴とする冷凍設備操作装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば吸収式の冷凍機に関するとともに、これら冷凍機を複数基備えて構成される冷凍設備に関し、更には、この冷凍設備の制御や状態監視等をするための冷凍設備操作装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
吸収冷凍機は、水を冷媒、臭化リチウム溶液を吸収剤とし、熱を駆動源とした冷凍機であって、排熱利用に有効な冷凍機である。この吸収冷凍機は、一般にビルディングの機械室（通常は地下にある）、又は屋上、或いは屋外に設置され、しかも、通常は１基だけではなくバックアップなどを兼ねて複数基設置されて冷凍設備を構成することが多い。
【０００３】
吸収冷凍機はその冷凍機本体を制御するための制御盤が備えているが、以上のような設置条件から、吸収冷凍機の設置場所から離れた監視室に操作盤を設置して、これと前記制御盤とを遠隔操作用通信ケーブルで接続して遠隔操作ができるようにすれば、操作員を吸収冷凍機の設置場所に配置しなくてよくなる。
【０００４】
このようにした従来例が図２に示されている。図２中１は冷凍機本体１ａ及び制御盤１ｂを備える吸収冷凍機、２は冷凍機１の設置場所、３は監視室等の監視場所、４は操作盤、５は遠隔操作用通信ケーブルを夫々示している。
【０００５】
制御盤１ｂには、冷凍機本体１ａの運転を制御したり各種のデータを表示したりするための制御部、表示部、及び操作部（いずれも図示しない）等の他に、通信インターフェース６が取付けられている。遠隔操作専用に開発された操作盤４には、ランプ７と遠隔操作スイッチ８とが取付けられている。
【０００６】
操作盤４と制御盤１ｂとを接続した通信ケーブル５用の前記通信インターフェース６には、ＲＳ‐２３２Ｃの規格に準拠したものが採用されている。この接続状態において、遠隔操作スイッチ８をオン・オフすることにより、吸収冷凍機１の運転の起動と停止とが行なわれると同時に、吸収冷凍機１の運転中はランプ７が点灯し、かつ停止中はランプ７が消灯するようになっている。
【０００７】
前記ＲＳ‐２３２Ｃは、ＥＩＡ（米国電子工業会）によって規定されたコンピュータとデータケーブル終端装置とを接続するシリアルインターフェースの（転送）規格であって、その通信速度は最高２０Ｋｂｐｓ、通信ケーブルの最大長は約１５ｍ（推奨使用長は１０ｍ以下）、しかも、１台のコンピュータと１台のデータケーブル終端装置との通信に限定された規格（１対１の通信）となっている。
【０００８】
このＲＳ‐２３２Ｃの規格に準拠した通信インターフェース６を採用した構成では、制御盤１ｂと操作盤４とを接続する遠隔操作用通信ケーブル５の長さが実質的に１０ｍ以下に制限される。
【０００９】
そのため、既述のようにビルディングの地下機械室、又は屋上、或いは屋外に設置される吸収冷凍機１の近くに、監視場所３を設けなければならないという制約がある。このような制約により、中高層ビルディングや大規模工場等に吸収冷凍機を設置した場合に、１０ｍを超える場所での遠隔操作を実現することは実際上困難であり、その改善が望まれている。
【００１０】
又、既述のように１対１の通信に制限されているので、バックアップ用を含めて複数基の吸収冷凍機１で冷凍設備が構成される場合には、その設置数に応じた数の操作盤４が必要で、監視部の構成が複雑となる。
【００１１】
こうした事情から、図３に示す対策が考えられている。つまり、複数基の吸収冷凍機１に対して操作盤４が１台で済むように通信回線を切り換える切換え器９を設けることで、この切換え器９での通信回線の切換えにより、複数基の吸収冷凍機１の中から選択された１基の冷凍機１と操作盤４とを通信させることができる。
【００１２】
しかし、この場合には切換え器９を設けることに応じて当然に構成が複雑になるだけではなく、吸収冷凍機１の設置数に応じた数の通信ケーブル５を、監視場所３側に設置される切換え器９まで配線する必要があるので、これら通信ケーブル５の敷設作業を含めた電気配線工事が大変になる。
【００１３】
又、吸収冷凍機１のメンテナンスは、一般的に冷凍機設置場所２にメンテナンス要員が出向いて、冷凍機１の制御盤１ｂを利用して行なわれる。この場合、制御盤１ｂの通信インターフェース６から一旦通信ケーブル５を外して、このケーブル５が外された前記通信インターフェース６に、ディスプレイ付きパソコン（携帯形小型電子機器）等の通信機能を有するメンテナンス用機器が接続される。そのため、メンテナンスを行なう際の通信インターフェース６に対する着脱作業の数が多いとともに、メンテナンス時には監視場所３で吸収冷凍機１の状態を監視できなくなるという不便があり、その改善が求められている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、メンテナンスが容易で、メンテナンス中でも冷凍機の状態を遠隔監視でき、遠隔操作用操作盤の冷凍機設置場所に対する遠隔配置の自由度を高めるのに好適な冷凍設備操作装置を得ることにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
そして、前記課題を解決するために、本発明の冷凍設備操作装置は、複数の冷凍機の夫々に設けられて前記各冷凍機の冷凍機本体を個別に制御する複数の制御盤と、前記各冷凍機の設置場所から離れた監視場所に設置された操作盤と、これら制御盤と操作盤とを接続する遠隔操作用通信ケーブルとを具備する冷凍設備操作装置において、前記制御盤を、前記冷凍機の運転を制御する制御部、この制御部に制御データを入力する操作部、前記運転の状態を示す各種運転データや前記制御データなどを表示する表示部、前記遠隔操作用通信ケーブルと接続される遠隔操作用通信部、メンテナンス用通信部及び前記冷凍機が備える各種センサと接続される入出力インターフェースを有する構成とし、前記操作盤を、前記制御部、操作部、表示部、及び遠隔操作用通信部と同じ構成の制御部、操作部、表示部、及び遠隔操作用通信部を有する構成とし、前記制御盤は、第１〜第３の制御基板で構成されており、前記第１の制御基板には、前記制御部を構成するメモリ及びＣＰＵ、前記表示部の一部を構成する表示装置インターフェース、前記操作部の一部を構成するキー入力インターフェース、前記遠隔操作用通信部を構成する遠隔操作用通信インターフェース、並びに、前記メンテナンス用通信部を構成するメンテナンス用通信インターフェースが取付けられており、前記第２の制御基板には、前記表示部の一部を構成する液晶表示器、及び、前記操作部の一部を構成する操作キーが取付けられており、前記第３の制御基板には、アナログ入出力インターフェース及びデジタル入出力インターフェースが取付けられており、前記操作盤は、前記第１及び第２の制御基板で構成されており、前記メンテナンス用通信インターフェースを、米国電子工業会が定めたＲＳ−２３２Ｃの規格に準拠するインターフェースとするとともに、前記遠隔操作用通信インターフェースを、米国電子工業会が定めたＲＳ−４２２又はＲＳ−４８５の規格に準拠するインターフェースとし、前記各冷凍機の制御盤の遠隔操作用通信インターフェース同士を冷凍機間通信ケーブルで接続するとともに、前記操作盤を一台とし、この操作盤の遠隔操作用通信インターフェース及び前記各制御盤の内の任意な一台が有した遠隔操作用通信インターフェースを前記遠隔操作用通信ケーブルで接続したことを特徴としている。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図１を参照して本発明の一実施形態を説明する。
【００２０】
符号３０はビルディングの地下機械室等の冷凍機用設置場所を示し、この場所３０には複数例えば３基の吸収式の冷凍機３１ａ〜３１ｃが設置されている。これらの冷凍機３１ａ〜３１ｃは、いずれも冷凍機本体３２とこれを制御する制御盤３３とを備えている。
【００２１】
冷凍機３１ａ〜３１ｃは、水を冷媒、臭化リチウム溶液を吸収剤とし、熱を駆動源とした冷凍機であって、冷媒を散布する冷媒ノズルを有した蒸発器、ノズルに冷媒を供給する冷媒ポンプ、蒸発器で発生した冷媒蒸気に濃度の濃い臭化リチウム溶液を散布する溶液ノズルを有した吸収器、及びこの吸収器内の低濃度の臭化リチウム溶液を再生器側に供給する溶液ポンプを備えている。
【００２２】
各冷凍機３１ａ〜３１ｃの冷凍機本体３２の運転動作は以下の通りである。高温再生器で蒸発した冷媒は低温再生器へ流れて、蒸発器を流れる水と熱交換して凝縮液化した後に、冷媒配管を通って蒸発器へと流れる。冷媒は冷水配管内の水と熱交換して蒸発するので、その際の気化熱によって冷水配管内の水が冷却される。この冷水は負荷に循環されて冷房運転が行われる。又、蒸発器で蒸発した冷媒は吸収器で吸収剤（溶液）に吸収される。そして、この吸収により濃度が薄くなった溶液は、溶液ポンプの運転により低温熱交換器及び高温熱交換器をへて高温再生器へ送られる。この再生器に入った溶液はバーナ等の加熱源で加熱されて、溶液中の冷媒が蒸発される。それにより濃度が中程度に濃くなった中濃度溶液が高温熱交換器をへて低温再生器へ入る。ここで、溶液は高温再生器から冷媒配管を通って流入される冷媒蒸気によって加熱されるので、更に冷媒が蒸発分離されて濃度が高くなる。こうして高濃度になった濃溶液は低温熱交換器をへて温度低下して吸収器へと送られ、ここで散布される。
【００２３】
各冷凍機３１ａ〜３１ｃが個別に備えた制御盤３３によって、それらに個別に対応する各冷凍機３１ａ〜３１ｃの運転制御や状態監視等が行なわれる。各制御盤３３はいずれも同じ構成であるので、冷凍機３１ａの制御盤３３について以下代表してその構成を説明し、他の冷凍機３１ｂ、３１ｃの制御盤３３については同一構成には同一符号を付して説明を省略する。
【００２４】
制御盤３３は第１〜第３の制御基板３４〜３６を備えている。第１制御基板３４には、メモリ４１、ＣＰＵ（中央演算処理装置）４２、表示装置インターフェース４３、キー入力インターフェース４４、遠隔操作用通信インターフェース４５、及びメンテナンス用通信インターフェース４０が取付けられている。
【００２５】
メモリ４１はＲＯＭ及びＲＡＭを含んでいる。ＲＯＭには冷凍機３１ａの能力、運転方法などに応じた制御プログラムやパラメータ等が記憶され、ＲＡＭには冷凍機３１ａの各部に取付けられた各種のセンサ（図示しない）が検出したデータや、後述のキー操作により設定される設定データなどが記憶されるようになっている。ＣＰＵ４２はメモリ４１に記憶されたデータに基づいて演算などを行なって冷凍機３１ａの運転を制御するものであり、これらとメモリ４１とＣＰＵ４２とは制御部を構成している。
【００２６】
第１制御基板３４の通信部としての通信インターフェース４５は、ＥＩＡ（米国電子工業会）が定めたＲＳ‐４２２の規格に準拠するインターフェースで形成されている。このＲＳ‐４２２の規格は、コンピュータとデータ通信装置とのシリアルインターフェース規格であって、それによれば、ＲＳ‐２３２Ｃの規格よりも高速でケーブル長さを大幅に延長できる。具体的には、通信速度は最高２９Ｋｂｐｓ、通信ケーブルの最大長は１．５４Ｋｍ、しかも、１対Ｎの通信が可能である。なお、ここに「１」は後述の操作盤であり、「Ｎ」は後述のように通信で接続された冷凍機の設置数である。
【００２７】
なお、本発明では前記ＲＳ‐４２２の規格に準拠する通信回線用のインターフェースに代えて、これと同様に高速通信が可能でかつ通信ケーブル長さも大幅に延長可能な通信インターフェース、つまり、前記ＥＩＡによって規定されたＲＳ‐４８５の規格に準拠する長距離通信用のインターフェースを用いることもできる。
【００２８】
第１制御基板３４の他の通信部としての通信インターフェース４０は、ＥＩＡ（米国電子工業会）が定めたＲＳ‐２３２Ｃの規格に準拠するインターフェースで形成されている。この短距離通信用の通信インターフェース４０は、既述の通り、コンピュータとデータケーブル終端装置とを接続するシリアルインターフェースの（転送）規格であって、その通信速度は最高２０Ｋｂｐｓ、通信ケーブルの最大長は約１５ｍ（推奨使用長は１０ｍ以下）、しかも、１台のコンピュータと１台のデータケーブル終端装置との通信に限定された規格（１対１の通信）となっている。
【００２９】
この通信インターフェース４０には、冷凍機本体３２のメンテナンスを行なう際に、ディスプレイ付きパソコン（携帯形小型電子機器）等の通信機能を有するメンテナンス用機器３９が図示しない通信ケーブルを介して取外し可能に接続される。この接続状態において、メンテナンス用機器３９のキーボード等の入力部を操作してメンテナンス用の各種データ等を通信インターフェース４０を経由させて冷凍機３１ａに与えることができる。同時に、このメンテナンス作業に伴う冷凍機３１ａの運転状態変化を示すデータなどが、通信インターフェース４０を経由してメンテナンス用機器３９のディスプレイに表示されるようになっている。
【００３０】
第２制御基板３５には、ディスプレイ例えば液晶表示器４６、及び入力装置例えば操作キー（キーボード）４７が夫々取付けられている。液晶表示器４６と前記表示装置インターフェース４３とは表示部を構成しており、その液晶表示器４６には、冷凍機３１ａの運転状態やキー入力された設定データ、その他メモリ４１に記憶された各種データ等が表示されるようになっている。操作キー４７と前記キー入力インターフェース４４とは操作部を構成しており、その操作キー４７により運転に必要な設定データ等の指令がキー入力されるようになっている。液晶表示器４６及び操作キー４７のみが、制御盤３３の外部から視認及び操作可能に、この制御盤３３の表に露出されている。
【００３１】
第３制御基板３５には、アナログ入出力インターフェース４８、及びデジタル入出力インターフェース４９が夫々取付けられている。これらのインターフェース４８、４９には、冷凍機３１ａの図示しない前記各種センサや、各種ポンプ及び制御弁などの被制御機器が接続される。
【００３２】
冷凍機３１ａが備える制御盤３３の通信インターフェース４５と、冷凍機３１ｂが備える制御盤３３の通信インターフェース４５とは、冷凍機間通信ケーブル５０を介して接続されている。同様に、冷凍機３１ｂが備える制御盤３３の通信インターフェース４５と、冷凍機３１ｃが備える制御盤３３の通信インターフェース４５とは、他の冷凍機間通信ケーブル５０を介して接続されている。従って、これらの通信ケーブル５０を介して各制御盤３３の通信インターフェース４５は直列に接続されている。これらの通信ケーブル５０は３本の信号線を有して形成されている。
【００３３】
各冷凍機３１ａ〜３１ｃが同じ設置場所３０に設置されている場合には、それらの制御盤３３にわたる各冷凍機間通信ケーブル５０は短く、したがって、本実施形態では各冷凍機間通信ケーブル５０の長さは後述する遠隔操作用通信ケーブル５３より短い。しかし、前記規格に準拠した通信インターフェース４５を使用したことにより、数百メートル離れた設置場所に設置された冷凍機の制御盤同士を冷凍機間通信ケーブル５０で接続することも可能である。複数基の冷凍機３１ａ〜３１ｃ及びこれらを互いに接続した冷凍機間通信ケーブル５０を備えて冷凍設備が構成されている。
【００３４】
図１中符号５１は、冷凍機設置場所３０より離れて設けられた中央監視室等の監視場所を示している。この場所５１には、前記冷凍設備に対する１台の遠隔操作用操作盤５２が設置されている。
【００３５】
この操作盤５２には前記第３制御基板３６及びメンテナンス用通信インターフェース４０を除去した構成の制御盤が用いられている。したがって、操作盤５２が有する第１、２の制御基板、制御部をなすメモリ及びＣＰＵ、表示部をなす表示装置インターフェース及び液晶表示器、操作部をなすキー入力インターフェース及び操作キー、並びに通信部をなす遠隔操作用通信インターフェースは、制御盤３３に取付けられたものと同じである。そのため、操作盤５２において前記制御盤３３の構成と同一の部分については同一符号を付してその説明を省略する。この操作盤５２の構成は、各制御盤３３を流用して製作できるので、その設計コスト及び生産コストが低減され、それに伴い冷凍機操作装置のコストを低減できる点で好ましい。
【００３６】
そして、冷凍機３１ａ〜３１ｃの内の任意な１基の冷凍機が備える制御盤、例えば冷凍機３１ａの制御盤３３と操作盤５２とが有した夫々通信インターフェース４５は、冷凍機設置場所３０と監視場所５１との距離に見合って引き回し配線される遠隔操作用通信ケーブル５３を介して接続されている。このケーブル５３、冷凍機３１ａ〜３１ｃの制御盤３３、操作盤５２、及びメンテナンス用通信ケーブル５０等を備えて冷凍設備操作装置が構成されている。
【００３７】
３本の信号線を有して形成された通信ケーブル５３の長さは、既述のように遠隔操作用通信インターフェース４５が前記ＲＳ‐４２２又はＲＳ‐４８５の規格に準拠したシリアル通信回線用インターフェースであるので、この規格に規定された通り最大で１．５４Ｋｍの長さとすることが可能である。
【００３８】
そのため、冷凍機設置場所３０から遠方に監視場所５１が離れていても、これらの場所３０、５１に個別に設置された冷凍機３１ａの制御盤３３と操作盤５２とを接続できる。すなわち、冷凍機設置場所３０から１０ｍ以下の近い場所に操作盤５２を配設しなければならないという制限がなくなって、冷凍機設置場所３０に対する操作盤５２の遠隔配置の自由度を高くできる。
【００３９】
この遠隔配置において操作盤５２は冷凍機設置場所３０から１０ｍを超えた場所に設け得るが、実際上は遠隔操作用通信ケーブル５３の長さを５００ｍ以下にするとよい。この場合には通信の信頼性と緊急の場合の対応性を確保できる点で優れている。なお、遠隔操作用通信ケーブル５３の長さを５００ｍを超える長さとした場合には、このケーブル５３の敷設作業が当然多くなるだけではなく、特に１Ｋｍ以上の長さになると、信号パルス電圧の電圧降下を起こし易く、かつ、外部からノイズが重畳される恐れが高まって、通信の信頼性が低下することが考えられ、しかも、緊急の場合に冷凍機設置場所３０にオペレータなどが素早く駆けつけることに困難を来す。
【００４０】
又、前記ＲＳ‐４２２の規格に準拠した通信インターフェース４５は、１対Ｎの通信に対応可能である。そのため、１台の操作盤５２に既述のように冷凍機間通信ケーブル５０を介して互いに接続された３基の冷凍機３１ａ〜３１ｃの制御盤３３を１本の遠隔操作用通信ケーブル５３で接続できる。
【００４１】
このように３基の吸収冷凍機３１ａ〜３１ｃを遠隔制御する冷凍機操作装置であるにも拘わらず、この操作装置には、吸収冷凍機３１ａ〜３１ｃの設置数に応じた数の遠隔操作用通信ケーブルを要しないとともに、設置された冷凍機３１ａ〜３１ｃの監視及び運転を選択するための切換え器も必要としない。そして、既述のように冷凍設備の吸収冷凍機３１ａが有した制御盤３３と操作盤５２とを接続する通信ケーブル５３は、単一ケーブルで済むので、その敷設作業を含めた電気配線工事を楽に実施できる。
【００４２】
しかも、複数基の冷凍機３１ａ〜３１ｃを備えた冷凍設備に対して、その遠隔操作用の操作盤５２が１台であるにも拘わらず、この操作盤５２の操作部によって、複数基の吸収冷凍機３１ａ〜３１ｃの各制御盤３３を介して各種の設定の変更を行なうことも、又、前記１台の操作盤５２の表示部に前記設定のデータや冷凍機３１ａ〜３１ｃの運転状況データ等を読み出して表示することができる。従って、複数基の吸収冷凍機３１ａ〜３１ｃの起動と停止だけではなく、多様な遠隔操作ができる。
【００４３】
更に、前記冷凍設備においては、その複数基の冷凍機３１ａ〜３１ｃの通信インターフェース４５同士が冷凍機間通信ケーブル５３により接続されていて、これらのケーブル５０及び通信インターフェース４５を経由する通信ができる。そのため、冷凍機３１ａ〜３１ｃの運転状況のデータを読み出して、通信ケーブル５３を介して１台の冷凍設備用操作盤５２で遠隔監視することができるとともに、冷凍機３１ａ〜３１ｃに対する設定データ等を、通信ケーブル５３を介して１台の冷凍設備用操作盤５２から入力して各冷凍機３１ａ〜３１ｃの運転を遠隔操作することができ、当然に吸収冷凍機３１ａ〜３１ｃの運転台数の増減を行なう台数制御も操作盤５２で遠隔操作することもできる。
【００４４】
又、各吸収冷凍機３１ａ〜３１ｃを定期的にメンテナンスする場合には、冷凍機設置場所３０にメンテナンス要員が出向いて、冷凍機３１ａ〜３１ｃの制御盤３３を利用して行なわれる。
【００４５】
すなわち、メンテナンス用機器３９を図示しない短い通信ケーブルを介して制御盤３３のメンテナンス用通信インターフェース４０に接続し、前記機器３９を操作してメンテナンス作業を実行できる。この場合、メンテナンス用通信インターフェース４０は、遠隔操作用通信インターフェース４５とは別に設けられているから、前記メンテナンスの際に遠隔操作用通信ケーブル５３は接続状態を維持する。したがって、メンテナンス時にも監視場所３で吸収冷凍機３１ａ〜３１ｃの状態を監視を持続できる。しかも、メンテナンスの都度、遠隔操作用通信ケーブル５３を通信インターフェース４５から外して、このインターフェース４５にメンテナンス用機器３９を接続する手間がないから、メンテナンス作業に伴う通信ケーブルの着脱回数を少なくできる。そのため、メンテナンスに伴い誤って遠隔操作用通信ケーブル５３が取外されたままになるといった作業ミスを生じる恐れもなくなる。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の冷凍機は、冷凍機本体を制御する制御盤が、米国電子工業会が定めたＲＳ‐２３２Ｃの規格に準拠するインターフェースを用いたメンテナンス用通信インターフェースと、米国電子工業会が定めたＲＳ‐４２２又はＲＳ‐４８５の規格に準拠するインターフェースを用いた遠隔操作用通信インターフェースとを有しているから、メンテナンスの際に必要とする通信ケーブルの着脱作業回数が少なくなって、容易にメンテナンスができる。しかも、このメンテナンス中でも遠隔操作用通信インターフェースには、遠隔操作用通信ケーブルが接続されたままであるので、冷凍機設置場所から離れた監視場所で冷凍機の状態をメンテナンス中でも遠隔監視することができる。更に、遠隔操作用通信インターフェースを既述のようにＲＳ‐４２２又はＲＳ‐４８５の規格に準拠するインターフェースとして、従来に比較して遥かに長い通信ケーブルの使用を可能としたので、操作盤の冷凍機設置場所に対する遠隔配置の自由度を高めるのに好適な冷凍機を提供できる。
【００４７】
又、本発明の冷凍設備は、前記発明の冷凍機を複数基備えるとともに、これら冷凍機の制御盤の遠隔操作通信用インターフェース同士を冷凍機間通信ケーブルで接続したので、メンテナンスが容易で、このメンテナンス中でも冷凍機の状態を遠隔監視でき、しかも遠隔操作用操作盤の冷凍機設置場所に対する遠隔配置の自由度が高めるのに好適である。その上、各冷凍機の運転状況のデータや各冷凍機に対する各種データの読み出しや入力或いは運転指令等を、前記遠隔操作通信用インターフェース及び冷凍機間通信ケーブルを介して各冷凍機間で通信できる冷凍設備を提供できる。
【００４８】
更に、本発明の冷凍設備操作装置は、前記発明の冷凍設備を備えているので、メンテナンスが容易で、このメンテナンス中でも冷凍機の状態を遠隔監視でき、しかも遠隔操作用操作盤の冷凍機設置場所に対する遠隔配置の自由度が高めるのに好適である。その上、冷凍機設置場所から離れた監視場所に設置された１台の操作盤の遠隔操作用通信インターフェースと、各制御盤の内の任意な一台が有した遠隔操作用通信インターフェースのみを遠隔操作用通信ケーブルで接続した構成を備えているので、複数基の冷凍機に対して操作盤が１台で済むとともに、複数基の冷凍機を備えるにも拘わらず、遠隔操作用通信ケーブルの使用数を冷凍機の数より少なくできる等簡単な構成で、しかも、遠隔操作用通信ケーブルの敷設作業を含めた電気配線工事を楽に行なえる冷凍機操作装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る冷凍設備の構成を示すブロック図。
【図２】従来例に係る冷凍機の構成を遠隔操作用の操作盤とともに示すブロック図。
【図３】従来例に係る冷凍設備操作装置の構成を示すブロック図。
【符号の説明】
３０…冷凍機の設置場所
３１ａ〜３１ｃ…冷凍機
３２…冷凍機本体
３３…制御盤
３９…メンテナンス用機器
４０…メンテナンス用通信インターフェース
４５…遠隔操作用通信インターフェース
５０…冷凍機間通信ケーブル
５１…監視場所
５２…操作盤
５３…遠隔操作用通信ケーブル
【図１】
0004745554.tif 000002
【図２】
0004745554.tif 000003
【図３】
0004745554.tif 000004