(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
織布と、該織布の少なくとも片側に塗布された樹脂とを有し、
該織布の織組織は、平織りと、綾織りおよび／または朱子織りとの組み合わせであり、
該織布の綾織りおよび／または朱子織りの織組織が、経糸に対して左斜め方向および右斜め方向に配列されており、
該織布が、経方向および緯方向に周期的に配列され、該織布を構成する主糸よりも太い副糸を有する、ツイーター用のスピーカー振動板。
【請求項２】
前記織布の綾織りおよび／または朱子織りの織組織が、前記左斜め方向と前記右斜め方向とに略均等に配列されている、請求項１に記載のスピーカー振動板。
【請求項３】
前記斜め方向が、経糸に対して略４５°である、請求項１または２に記載のスピーカー振動板。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載のスピーカー振動板を備える、スピーカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスピーカー振動板およびスピーカーに関する。より詳細には、本発明は、経方向（緯方向）と斜め方向との強度差が小さく、寸法安定性に優れたスピーカー振動板およびスピーカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
ツイーター用（小型）スピーカー振動板は、通常、金属箔、高分子フィルム、コーティング布等で形成されている。コーティング布は、代表的には、織布の表面に樹脂を塗布して形成される。一般的に、スピーカー振動板は、高剛性（ヤング率）、高内部損失（ｔａｎδ）であることが求められている。
【０００３】
そこで、縦方向（経方向）と横方向（緯方向）との少なくともいずれか一方向に、異なる太さの糸を周期的に混在配置させた平織りの織布に樹脂を塗布して成形したスピーカー振動板が提案されている（特許文献１参照）。当該スピーカー振動板は、経方向および緯方向の強度に優れ得る。しかし、当該スピーカー振動板は、斜め方向の強度に劣り、その結果、成形時や経時変化でスピーカー振動板が変形してしまうという問題がある。
【０００４】
ところで、織布に樹脂を塗布して成形したスピーカー振動板においては、織布が完全に塗布した樹脂に覆われていない可能性が高い。したがって、織布は周囲の環境から影響を受けやすく、特に高湿環境下において寸法安定性に劣るという問題がある。特に小型スピーカーにおいては、たとえ微小な寸法変化であっても、当該寸法変化が音響特性に及ぼす影響は無視できない。
【特許文献１】特開２０００−１７５２９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、経方向（緯方向）と斜め方向との強度差が小さく、寸法安定性に優れたスピーカー振動板およびスピーカーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のスピーカー振動板は、織布と、該織布の少なくとも片側に塗布された樹脂とを有し、該織布の織組織は、平織りと、綾織りおよび／または朱子織りとの組み合わせである。
【０００７】
好ましい実施形態においては、上記織布の綾織りおよび／または朱子織りの織組織が、経糸に対して左斜め方向および右斜め方向に配列されている。
【０００８】
好ましい実施形態においては、上記織布の綾織りおよび／または朱子織りの織組織が、上記左斜め方向と上記右斜め方向とに略均等に配列されている。
【０００９】
好ましい実施形態においては、上記斜め方向が、経糸に対して略４５°である。
【００１０】
好ましい実施形態においては、上記織布が、経方向および緯方向に周期的に配列され、該織布を構成する主糸よりも太い副糸を有する。
【００１１】
本発明の別の局面によれば、スピーカーが提供される。このスピーカーは、上記スピーカー振動板を備える。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、異なる織組織を混在させることで経糸と緯糸との接点が不規則となり得、斜め方向のズレが分散し得る。その結果、斜め方向の強度低下が抑制され得、経方向（緯方向）と斜め方向との強度差が小さく、寸法安定性に優れたスピーカー振動板が得られ得る。その結果、本発明のスピーカー振動板は、ツイーター用（小型）スピーカーに特に好適に用いられ得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の好ましい実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
【００１４】
本発明のスピーカー振動板は、織布と、該織布の少なくとも片側に塗布された樹脂とを有する。樹脂が織布に塗布されることで、織布層と樹脂層とを有する積層構造が形成され得る。その結果、高剛性および高内部損失が達成され得る。以下、各々について説明する。
【００１５】
Ａ．織布
図１〜４は、本発明の好ましい実施形態によるスピーカー振動板に用いられる織布の織組織を示す概略平面図である。図１〜４において、黒四角は経糸を示し、白四角は緯糸を示す。本発明に用いられる織布の織組織は、平織りと、綾織りおよび／または朱子織りとの組み合わせである。平織りだけのように経糸と緯糸とが規則正しく配列されているのとは異なり、異なる織組織を混在させることで経糸と緯糸との接点が不規則となり得、斜め方向のズレが分散し得る。その結果、斜め方向の強度低下が抑制され得、経方向（緯方向）と斜め方向との強度差が小さく、寸法安定性に優れたスピーカー振動板が得られ得る。また、綾織りおよび／または朱子織りを組み合わせることにより、目付重量が向上し得、織布全体の生地強度が向上し得る。さらに、綾織りおよび朱子織りの織組織は、経糸と緯糸との接触面積が大きく、糸同士の内部摩擦が大きくなり得る。その結果、内部損失が向上し得る。さらに、平織り、綾織りおよび朱子織りは、３軸織りや４軸織りの場合とは異なり、糸同士の接点部分の厚みの均一性に優れ得る。その結果、スピーカー振動板のプレス成形時の金型のクリアランスを容易に設定し得、生産性に優れ得る。
【００１６】
上記平織りと、綾織りおよび／または朱子織りとの組み合わせ方法は、任意の適切な方法が採用され得る。好ましくは、図１〜４に示すように、綾織りおよび／または朱子織りの織組織が、経糸（緯糸）に対して左斜め方向および右斜め方向に配列されている。さらに好ましくは、綾織りおよび／または朱子織りの織組織が、左斜め方向と右斜め方向とに略均等に配列されている。このような織組織とすることにより、経方向（緯方向）と斜め方向との強度差がより小さくなり得る。すなわち、織布の異方性が軽減され得る。その結果、寸法安定性に極めて優れたスピーカー振動板が得られ得る。
【００１７】
上記斜め方向は、好ましくは、経糸（緯糸）に対して略４５°である。このような織組織とすることにより、経方向（緯方向）と斜め方向との強度差がより小さくなり得る。すなわち、織布の異方性が軽減され得る。その結果、寸法安定性に極めて優れたスピーカー振動板が得られ得る。さらに、綾織りおよび／または朱子織りで、所望の織模様を形成してもよい。意匠性に優れ得るからである。織模様としては、例えば、図１〜２に示すような格子状、図３〜４に示すような六角形等の多角形状等が挙げられる。
【００１８】
上記綾織りの具体例としては、三枚斜紋織り、四枚斜紋織り等が挙げられる。上記朱子織りの具体例としては、八枚朱子織り等が挙げられる。好ましくは、四枚斜紋織り、八枚朱子織りである。経糸と緯糸との接触面積がより大きく、糸同士の内部摩擦が大きくなり得る。その結果、内部損失が向上し得る。
【００１９】
上記織布の目付重量は、好ましくは３０〜１５０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは３５〜１００ｇ／ｍ２、特に好ましくは４０〜７０ｇ／ｍ２である。目付重量が３０ｇ／ｍ２を下回ると、繊維同士が振動により擦れて、結果として、不要な音が発生するおそれがあるからである。
【００２０】
上記織布を構成する繊維の太さは、目的に応じて任意の適切な太さの繊維が採用され得る。好ましくは２０〜３００デニール、さらに好ましくは３０〜２００デニール、特に好ましくは４０〜１５０デニールである。繊維の太さが２０デニール未満である場合には、目付重量が低下し強度が不十分となる場合が多い。繊維の太さが３００デニールを超えると、重量が増大し、結果として音圧が低下する場合が多い。
【００２１】
好ましくは、上記織布は、当該織布を構成する主糸よりも太い副糸を有する。異なる太さの糸を混在させることにより、織布の強度に優れ、かつ、剛性が向上し得る。さらには、共振の発生を抑制し得、音響特性が向上し得る。当該副糸は、好ましくは、経方向および緯方向に周期的に配列される。このような構成とすることにより、成形性に優れ、織布の異方性が軽減され得る。副糸を構成する繊維の太さは、主糸を構成する繊維の太さの３倍以上であることが好ましく、さらに好ましくは３〜５倍である。糸の太さの違いによる成形性の悪化を防止し得るからである。代表的には、主糸を構成する繊維の太さは３０〜６０デニールであり、副糸を構成する繊維の太さは１００〜１５０デニールである。主糸と副糸との配列割合は、主糸５〜３０本置きに副糸１本を配列させることが好ましく、さらに好ましくは主糸１０〜２５本置きに副糸１本である。
【００２２】
上記繊維の材質としては、任意の適切な材質を採用し得る。好ましくは、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）等の合成炭素繊維等の合成繊維；ガラス繊維、カーボン繊維等の無機繊維；木綿繊維等の天然繊維等が挙げられる。
【００２３】
なお、上記織布は、後述する樹脂とは別に、該織布に予め含浸および硬化された熱硬化性樹脂を有していてもよい。
【００２４】
Ｂ．樹脂
上記樹脂としては、任意の適切な樹脂が採用され得る。具体的には、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、変性ゴム系樹脂、フェノール系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独でまたは二種以上組み合わせて用い得る。
【００２５】
上記基体の織布／樹脂比率は、好ましくは２０／８０〜８０／２０の範囲、さらに好ましくは５０／５０〜７０／３０の範囲である。繊維／樹脂比率がこのような範囲であることにより、剛性を低下させることなく、きわめて優れた内部損失を有するスピーカー振動板が得られ得る。また、樹脂固有音の発生を防止し得る。ここで、「織布／樹脂比率」とは、塗布前の織布の重量と塗布された樹脂の重量との比をいう。
【００２６】
上記塗布方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。代表的には、上記樹脂を含む塗布液を調製し、当該塗布液を、塗布装置を用いて上記織布に塗布する方法が挙げられる。
【００２７】
上記塗布液の溶媒としては、用いる樹脂の種類等に応じて任意の適切な溶媒を採用し得る。具体例として、水、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等が挙げられる。上記塗布液は、上記樹脂に加えて、任意成分を含み得る。任意成分としては、例えば、増粘剤、消泡剤等が挙げられる。
【００２８】
上記塗布液の粘度は、任意の適切な値に設定し得る。好ましくは５００〜５０００ｃｐｓ、さらに好ましくは１０００〜５０００ｃｐｓである。樹脂を均一に塗布し得るからである。
【００２９】
上記塗布装置としては、例えば、ドクターナイフコーター、コンマドクター、ロールコーター等が挙げられる。塗布回数は、塗布液の濃度、粘度等に応じて適宜設定し得る。好ましくは、複数回である。樹脂を均一に塗布し得るからである。上記塗布液は、数種類用いてもよい。代表的には、アンダーコート用塗布液とトップコート用塗布液とを用い得る。具体例として、アクリル系エマルジョンを含むアンダーコート用塗布液を２〜４回塗布した後、変性ゴム系樹脂を含むトップコート用塗布液を１〜２回塗布する方法が挙げられる。塗布を複数回繰り返す場合、好ましくは、塗布するごとに乾燥を行う。樹脂を均一に塗布し得るからである。
【００３０】
本発明のスピーカー振動板の成形方法は、任意の適切な方法が採用され得る。代表的には、上記織布に上記樹脂を塗布した後、所定の金型（例えば、ドーム状、コーン状）にてプレス成形する方法が挙げられる。
【００３１】
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、特に示さない限り、実施例中の部およびパーセントは重量基準である。
【００３２】
（アンダーコート用塗布液の調製）
以下の組成を有するアンダーコート用塗布液を調製した。
アクリルエマルジョン（大日本インキ化学工業（株）製）  １００部
メラミン  ３部
増粘剤  ４０部
消泡剤  ０．０１部
得られたアンダーコート用塗布液の粘度は２０００ｃｐｓであった。
【００３３】
（トップコート用塗布液の調製）
以下の組成を有するトップコート用塗布液を調製した。
カルボキシル基変性メチルメタクリレートブタジエンラバー（ＭＢＲ）  １００部
メラミン  １．５部
増粘剤  １部
消泡剤  ０．０１部
得られたトップコート用塗布液の粘度は４２００ｃｐｓであった。
【００３４】
（織布Ａの製織）
経方向は、太さ４５デニールのポリエステル繊維から構成された糸２３本置きに、太さ１３５デニールのポリエステル繊維から構成された糸を配列させた。緯方向も経方向と同様に、太さ４５デニールのポリエステル繊維から構成された糸２３本置きに、太さ１３５デニールのポリエステル繊維から構成された糸を配列させた。
打ち込み本数は、経方向１２０本／ｉｎｃｈ×緯方向１１２．５本／ｉｎｃｈとした。
織組織の基本構成は平織りとし、太さ１３５デニールの糸で囲まれた格子内の対角線方向を綾織り（四枚斜紋織り）とした。
このようにして、図１に示すような織布（目付重量４１ｇ／ｍ２）を製織した。
【００３５】
（織布Ｂの製織）
経方向は、太さ４５デニールのポリエステル繊維から構成された糸１５本置きに、太さ１３５デニールのポリエステル繊維から構成された糸を配列させた。緯方向は、太さ４５デニールのポリエステル繊維から構成された糸１３本置きに、太さ１３５デニールのポリエステル繊維から構成された糸を配列させた。
打ち込み本数は、経方向１１３本／ｉｎｃｈ×緯方向１０５本／ｉｎｃｈとした。
織組織の基本構成は平織りとし、太さ１３５デニールの糸で囲まれた格子内の対角線方向を綾織り（三枚斜紋織り）とした。
このようにして、図２に示すような織布（目付重量５０ｇ／ｍ２）を製織した。
【００３６】
（織布Ｃの製織）
経方向に、太さ４５デニールのポリエステル繊維から構成された糸を、打ち込み本数１６３本／ｉｎｃｈで配列させた。緯方向に、太さ４５デニールのポリエステル繊維から構成された糸を、打ち込み本数１１４本／ｉｎｃｈで配列させた。
織組織の基本構成は平織りとし、経糸最大１１本置き、緯糸最大２３本置きに綾織り（四枚斜紋織り）とした。
このようにして、図３に示すような、四枚斜紋織りの織目で囲まれた六角形を基本単位とする織布（目付重量５４ｇ／ｍ２）を製織した。
【００３７】
（織布Ｄの製織）
経方向に、太さ４５デニールのポリエステル繊維から構成された糸を、打ち込み本数１７５本／ｉｎｃｈで配列させた。緯方向に、太さ４５デニールのポリエステル繊維から構成された糸を、打ち込み本数１２４本／ｉｎｃｈで配列させた。
織組織の基本構成は平織りとし、経糸最大９本置き、緯糸最大２１本置きに朱子織り（八枚朱子織り）とした。
このようにして、図４に示すような、八枚朱子織りの織目で囲まれた六角形を基本単位とする織布（目付重量６１ｇ／ｍ２）を製織した。
【００３８】
（織布Ｅの製織）
経糸、緯糸ともに太さ４５デニールのポリエステル繊維から構成された糸を、打ち込み本数：経方向１３０本／ｉｎｃｈ×緯方向１２２本／ｉｎｃｈで、平織りとした。
このようにして、目付重量４０ｇ／ｍ２の織布を製織した。
【００３９】
（織布Ｆの製織）
経方向は、太さ４５デニールのポリエステル繊維から構成された糸１７本置きに、太さ１３５デニールのポリエステル繊維から構成された糸を配列させた。緯方向も経方向と同様に、太さ４５デニールのポリエステル繊維から構成された糸１７本置きに、太さ１３５デニールのポリエステル繊維から構成された糸を配列させた。
打ち込み本数：経方向１１０本／ｉｎｃｈ×緯方向９２．５本／ｉｎｃｈで平織りとした。
このようにして、目付重量３６ｇ／ｍ２の織布を製織した。
【実施例１】
【００４０】
（塗布）
上記織布Ａの片側に、上記アンダーコート用塗布液をドクターナイフコーター装置（ナイフ刃のクリアランス０．１ｍｍ）で塗布した。塗布条件は、塗布速度：１０ｍ／ｍｉｎ，乾燥温度１２０℃，乾燥時間２分であり、この操作を３回繰り返した。
さらに、上記トップコート用塗布液をドクターナイフコーター装置で塗布した。塗布条件は、塗布速度：１０ｍ／ｍｉｎ，乾燥温度１２０℃，乾燥時間２分であり、この操作を１回繰り返した。
樹脂を塗布した後の総目付重量は７４ｇ／ｍ２であった。
【００４１】
（スピーカー振動板の成形）
上記樹脂を塗布した織布を金型にセットし、金型温度２２０℃、プレス圧力４５０ｋｇ／ｃｍ２、プレス時間１８秒の条件でプレス成形し、スピーカー振動板を得た。
【実施例２】
【００４２】
上記織布Ａのかわりに上記織布Ｂを用いたこと以外は実施例１と同様にして、スピーカー振動板を得た。なお、樹脂を塗布した後の総目付重量は８４ｇ／ｍ２であった。
【実施例３】
【００４３】
上記織布Ａのかわりに上記織布Ｃを用いたこと以外は実施例１と同様にして、スピーカー振動板を得た。なお、樹脂を塗布した後の総目付重量は８７ｇ／ｍ２であった。
【実施例４】
【００４４】
上記織布Ａのかわりに上記織布Ｄを用いたこと以外は実施例１と同様にして、スピーカー振動板を得た。なお、樹脂を塗布した後の総目付重量は９６ｇ／ｍ２であった。
【００４５】
（比較例１）
上記織布Ａのかわりに上記織布Ｅを用いたこと以外は実施例１と同様にして、スピーカー振動板を得た。なお、樹脂を塗布した後の総目付重量は７８ｇ／ｍ２であった。
【００４６】
（比較例２）
上記織布Ａのかわりに上記織布Ｆを用いたこと以外は実施例１と同様にして、スピーカー振動板を得た。なお、樹脂を塗布した後の総目付重量は６９ｇ／ｍ２であった。
【００４７】
作製したスピーカー振動板を所定の大きさ（経方向３ｃｍ×緯方向１．５ｃｍ）に切断して、経方向（ＭＤ）、緯方向（ＣＤ）および斜め方向（ＯＤ）のヤング率および内部損失（ｔａｎδ）を、片持ち梁り方式での振動リード法で測定した。測定結果を強度比とともに表１に示す。なお、強度比は、経方向（ＭＤ）のヤング率を１とした場合の緯方向（ＣＤ）と斜め方向（ＯＤ）の比率を示す。
【００４８】
【表１】
0004816929.tif 000002
【００４９】
表１に示すように、実施例１〜４は、比較例１〜２に比べて、経方向（ＭＤ）、緯方向（ＣＤ）および斜め方向（ＯＤ）の強度差が小さかった。また、実施例１〜４は、比較例１〜２に比べて、ヤング率および内部損失ともに優れていた。さらに、実施例１〜４は、経方向（ＭＤ）、緯方向（ＣＤ）および斜め方向（ＯＤ）の強度差が小さく、周囲の環境から影響を受けにくく、高湿環境下においても寸法安定性に優れるといえる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明のスピーカー振動板は、あらゆる用途のスピーカーに好適に用いられ得る。特に、ツイーター用（小型）として好適に用いられ得る。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明のスピーカー振動板に用いられる織布の好ましい実施形態の概略平面図である。
【図２】織布の別の好ましい実施形態を示す概略平面図である。
【図３】織布の別の好ましい実施形態を示す概略平面図である。
【図４】織布の別の好ましい実施形態を示す概略平面図である。
【図１】
0004816929.tif 000003
【図２】
0004816929.tif 000004
【図３】
0004816929.tif 000005
【図４】
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