(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫目を形成する糸を縫い終り位置において左右から挟んで切断する上メス及び下メスを有し、切断すべき糸の前記縫い終り位置が一直線方向に対して所定範囲にわたって変位し得るミシンの糸切り装置において、
一固定軸線に対して縫い糸を挟んで上メスに近接する方向に回転動作可能に支持され、前記縫い終り位置の全変位範囲に対向可能とした下メスと、
前記一直線方向に沿って移動しながら縫い糸を挟んで下メスに近接する方向に回転動作可能に支持され、且つ前記一直線方向に沿う移動が前記縫い終り位置の変位範囲に対応する上メス、とを備えたミシンの糸切り装置。
【請求項２】
縫目を形成する糸を縫い終り位置において左右から挟んで切断する上メス及び下メスを有し、切断すべき糸の前記縫い終り位置が一直線方向に対して所定範囲にわたって変位し得るミシンの糸切り装置において、
一固定軸線に対して縫い糸を挟んで上メスに近接する方向に回転動作可能に支持され、前記縫い終り位置の全変位範囲に対向可能とした下メスと、
前記一直線方向に沿って移動しながら縫い糸を挟んで下メスに近接する方向に回転動作可能に支持され、且つ前記一直線方向に沿う移動範囲を調節可能とした上メス、とを備えたミシンの糸切り装置。
【請求項３】
被縫製物の縫い位置の近傍を押さえる押えと、
前記押えとの間に被縫製物を挟んだ状態とする受け部を有するとともに、前記被縫製物を載せて該被縫製物を縫い方向に移動させる送り台と、
前記送り台側に設けられ、穴かがり縫い終了後に縫い終わり位置から延出する糸を前記縫い終わり位置近傍で挟んで切断する上メスおよび下メスを有する糸切り装置、とを備えたミシンの糸切り装置において、
前記上メスの刃と前記下メスの刃とを互いに開いた状態から前記糸の切断位置で上下に重なって閉じる位置まで移動させる際に、前記上メスの先端が描く軌跡における針位置を通るミシンの軸方向に沿った方向の移動距離Ｄ１と、前記軸方向に直交する方向の移動距離Ｄ２との比率Ｄ１／Ｄ２が、
前記下メスの回転支点を中心として前記上メスを回転移動させることにより該上メスの先端の描く軌跡が円弧となる場合に比較して大きくなるように、前記上メスを移動させるメス移動手段を備えることを特徴とするミシンの糸切り装置。
【請求項４】
請求項３記載の糸切り装置において、
前記受け部が針位置を通るミシンの軸線を境として左右受け板に分かれた状態に設けられ、
前記上メスと前記下メスとが開いた状態で、前記下メスが、前記受け部の左右受け板のうちの一方の受け板の前部側に、前記下メスの刃を前記軸線の近傍で該軸線にほぼ沿わせるようにして配置され、かつ、前記上メスが、一方の受け板の前から他方の受け板の前に延出するように配置され、
前記糸切断時に、前記メス移動手段により、下メスがその刃を前記軸線に近づけるように回動移動させられ、かつ、上メスが、その刃を前記軸線に近づけ、かつ、前記受け部の他方の受け板側に延出した先端を前記軌跡に沿わせて、前記他方の受け板をよけるように移動させられることを特徴とするミシンの糸切り装置。
【請求項５】
請求項３または４に記載の糸切り装置において、
前記上メスには、二つの異なる向きに長手方向を持つ案内溝が設けられ、
前記送り台の前記上メスの取り付け位置に、二つの前記案内溝にそれぞれ挿入される二本の支点軸が設けられ、該支点軸が挿入された二つの案内溝が、前記糸の切断時に前記上メスの先端を前記軌跡に沿って移動するように案内する形状とされていることを特徴とするミシンの糸切り装置。
【請求項６】
請求項５記載の糸切り装置において、
二本の前記支点軸のうちの一方の支点軸が前記下メスの回動移動の支点を兼ねていることを特徴とするミシンの糸切り装置。
【請求項７】
被縫製物を載せて該被縫製物を縫い方向に移動させる送り台を備えたボタン穴かがり縫いミシンの前記被縫製物の下となる前記送り台側に設けられ、穴かがり縫い終了後に前記被縫製物の穴かがり縫いの縫い終わり位置から延出する糸を前記縫い終わり位置近傍で切断する上メスおよび下メスを備えた糸切り装置であって、
前記上メスと下メスとの動作支点を備えたメス支点部材と、
前記送り台に設けられ、かつ、前記メス支点部材が取り付けられるとともに、前記メス支点部材の取り付け位置をミシンの軸方向に沿って変更自在な固定ベース部とを備えたことを特徴とするミシンの糸切り装置。
【請求項８】
請求項７記載の糸切り装置において、
前記糸を切断する際に、前記上メスの刃と下メスの刃とを互いに開いた状態から前記糸の切断位置で上下に重なって閉じる位置まで移動させるための駆動源と、
前記上メスに回動可能に連結した上メスリンクと、
前記下メスに回動可能に連結した下メスリンクと、
前記駆動源に接続されるとともに、前記上メスリンクおよび下メスリンクに接続され、駆動力を上メスリンクおよび下メスリンクに伝動するとともに、伝動時に略直線状に動作する連結リンクとを備え、
前記連結リンクは、前記上メスリンク及び前記下メスリンクとの連結部及び前記駆動源との連結部のうちの少なくとも一方の連結部が、連結位置をほぼ前記ミシンの軸方向に沿って変更自在とされていることを特徴とするミシンの糸切り装置。
【請求項９】
請求項８記載の糸切り装置において、
前記固定ベース部及び前記メス支点部材のうちの一方には、他方を位置決めするための複数の第一の係合部がミシンの軸方向に沿って並んで設けられるとともに、他方には、第一の係合部に係合する第二の係合部が設けられ、
前記連結リンクには、前記上メスリンク及び前記下メスリンクとの連結部及び前記駆動源との連結部のうちの少なくとも一方の連結部が、複数の前記第一の係合部と対応するように前記ミシンの軸に沿って複数配置されていることを特徴とするミシンの糸切り装置。
【請求項１０】
請求項７、８、９のいずれか一つに記載の糸切り装置において、
切断前の待機位置に配置された状態で、前記下メスの刃となる側縁がミシンの軸にほぼ沿った方向に配置され、かつ、前記下メスの刃となる側縁の反対側の側縁が刃となる側縁と平行になるように形成され、
前記下メスが待機位置よりも右方に移動しないように止めるとともに、ミシンの軸に交差する方向に移動自在なストッパを備えたことを特徴とするミシンの糸切り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボタン穴などの穴かがり縫いを自動的に行うための穴かがりミシンの糸切り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、被縫製物に鳩目穴の周囲にかがり縫い目を施す鳩目穴かがりミシンは、一般に以下の構成を有している。
即ち、ミシンのベッド部に設けられた送り台に布押え装置が取付けられており、布押え装置によって被縫製物が送り台上に挟持される。そして、該送り台には送り装置によって鳩目穴の切り込み形状に沿わせた送り駆動が与えられる。
また、ミシンのアーム部に設けられた針棒は、針棒上下駆動機構によって上下動されるとともに、アーム部に設けた針振り機構によって、縫い針は１針毎に左右に振られる。
そして、針棒の上下動及び針振りに併せて、ベッド部に設けたルーパー駆動機構がルーパーを動作させ、両者の協働により鳩目穴に沿ってかがり縫いが施される。
なお、メスとハンマーとからなる布切り装置が設けられ、これにより被縫製物に所望のタイミングで鳩目穴が切り込まれる。
【０００３】
このような鳩目穴かがりミシンにおいては、前記ルーパーの近傍に芯糸案内機構が設けられ、供給源から引き出された芯糸を、前記左右の針振り位置間に導出させて、芯糸を縫い目内に縫い込ませて縫い目を補強するようになっている。また、ミシンの送り台には、かがり縫いが終了した後に下糸と芯糸とを切断する糸切り装置が設けられる。
【０００４】
以下、従来の糸切り装置及びその周辺に配設されている機構について、図面を参照して説明する。
図１６に示すように、左押え５０６を上下動する左押え上下動機構５０４が左送り台５０２の後端部に設けられている。また、被縫製物の下部で被縫製物を支持する左受け板５０８が左送り台５０２の右端部に設けられている。そして、左押え５０６が下降して、左押え５０６と左受け板５０８とが鳩目穴の左側で被縫製物を挟持するようになっている。
左右送り台５０１、５０２が左右に対向して配設されている。また、右押え５０５を上下動する右押え上下動機構５０３が右送り台５０１の後端部に設けられている。また、被縫製物の下部で被縫製物を支持する右受け板５０７が右送り台５０１の左端部に設けられており、右押え５０５が下降して、右押え５０５と右受け板５０７とで鳩目穴の右側近傍の被縫製物を挟持するようになっている。なお、右受け板５０７と左受け板５０８との間で、挟持された被縫製物に穴かがり縫いが行われるとともに、鳩目穴の切り込みが行われる。
【０００５】
また、糸切り装置は、上メス５０９と、下メス５１０と、上メス５０９および下メス５１０を作動させるカム板５１２と、駆動手段５１４の動力をカム板５１２に伝達するリンク機構５１３とにより構成されている。
上下メス５０９、５１０は、中間部を段ネジ５１１により各別に回転可能に右送り台５０１に支持され、上メス５０９は下メス５１０より上方に位置し、下メス５１０は上メス５０９より右受け板５０７の前方に配置されている。
下メス５１０の先端部が被縫製物の下部に位置して前記右押え５０５とにより鳩目穴の右側方で被縫製物を挟持する。また、下メス５１０の基端部にカム当接部５１０ｂが形成されており、カム当接部５１０ｂがカム板５１２のカム面５１２ａと当接するようになっている。このカム板５１２は段ねじ５１５によって右送り台５０１に回動自在に支持されている。
【０００６】
また、側縁が刃５０９ａとなっている上メス５０９の基端部にカム当接部５０９ｂが形成されており、カム板５１２のカム部５１２ｂがカム当接部５０９ｂに当接するように構成されている。
【０００７】
上メス５０９の刃５０９ａと下メス５１０の刃５１０ａとが開いた状態では、上メス５０９のカム当接部５０９ｂと下メス５１０のカム当接部５１０ｂとの間にカム板５１２が嵌合されている。このとき、被縫製物における鳩目穴に沿って形成された縫い目の終端において前記ルーパ及び前記芯糸案内機構との間に臨む下糸及び芯糸とを挟み、その両側に、上メス５０９の刃５０９ａ及び下メス５１０の刃５１０ａが配置されている。
【０００８】
駆動手段５１４によってリンク機構５１３が作動してカム板５１２が回動されると、上メス５０９のカム当接部５０９ｂと下メス５１０のカム当接部５１０ｂが押し広げられ、上メス５０９及び下メス５１０が段ネジ５１１を中心に回動される。これによって、上メス５０９の刃５０９ａ及び下メス５１０の刃５１０ａが縫い目の終端付近でかみ合い、下糸及び芯糸が切断される。このように切断することにより、縫い目の終端から下糸の切断部及び芯糸の切断部までの長さ（残り糸）を短くして下糸及び芯糸を切断することができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、鳩目穴かがり縫いは、鳩目部とその鳩目部に連なる左右の直線部により構成されるが、直線部の長さは種種変更されることがあるため、鳩目穴の直線部の長さによって縫い目の終端の前後位置が異なる。即ち、鳩目穴の直線部の長さが短くなるにつれて縫い目の終端位置が後方（図１６上方）になり、鳩目穴の直線部の長さが長くなるにつれて縫い目の終端位置が前方（図１６下方）になる。
そのため、鳩目穴の直線部の長さが変化したときに残り糸が短くなるように切断するためには、縫い目の終端の位置に対応させて、その終端付近で上メス５０９の刃５０９ａ及び下メス５１０の刃５１０ａをかみ合わせる必要がある。
【００１０】
前記従来の糸切り装置における下メス５１０は上下メスの拡開時において鳩目穴の直線部側方に沿って配置されているため、下メス５１０の刃５１０ａを直線部に沿い長くすることにより、直線部の長さが変化しても縫いの終端の近傍に位置させることができる。
しかし、上メス５０９は、図１６に示されているように、鳩目穴の直線部の延長線上に位置する拡開位置から下メス５１０に係合する切断位置まで右受け板５０７上の段ネジ５１１を中心として回動するように支持されているため、上メス５０９を長くすると上メス５０９の先端が左受け板５０８の前端に係合してしまう。
即ち、上メス５０９の刃５０９ａと下メス５１０の刃５１０ａとの噛み合い可能な前後範囲を広げることが非常に困難であり、前記従来の糸切り装置が切断できる鳩目穴の対応長さが非常に範囲の狭いものであった。
【００１１】
そこで、この発明の目的は、前記の課題を解決し、糸を切断することができる前後範囲を広げて、縫い目の終端の位置に合わせて残り糸を短くして糸を切断することが可能な糸切り装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決すべく請求項１記載の発明は、
縫目を形成する糸を縫い終り位置において左右から挟んで切断する上メス及び下メスを有し、切断すべき糸の前記縫い終り位置が一直線方向に対して所定範囲にわたって変位し得るミシンの糸切り装置において、
一固定軸線に対して縫い糸を挟んで上メスに近接する方向に回転動作可能に支持され、前記縫い終り位置の全変位範囲に対向可能とした下メスと、
前記一直線方向に沿って移動しながら縫い糸を挟んで下メスに近接する方向に回転動作可能に支持され、且つ前記一直線方向に沿う移動が前記縫い終り位置の変位範囲に対応する上メス、とを備えた。
【００１３】
これにより、糸切り装置をコンパクトな構造にして糸切り範囲を拡大することができる。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明は、
縫目を形成する糸を縫い終り位置において左右から挟んで切断する上メス及び下メスを有し、切断すべき糸の前記縫い終り位置が一直線方向に対して所定範囲にわたって変位し得るミシンの糸切り装置において、
一固定軸線に対して縫い糸を挟んで上メスに近接する方向に回転動作可能に支持され、前記縫い終り位置の全変位範囲に対向可能とした下メスと、
前記一直線方向に沿って移動しながら縫い糸を挟んで下メスに近接する方向に回転動作可能に支持され、且つ前記一直線方向に沿う移動範囲を調節可能とした上メス、とを備えた。
【００１５】
これにより、請求項１と同様に、糸切り装置をコンパクトな構造にして糸切り範囲を拡大することができる。
【００１６】
また、請求項３に記載の発明は、
被縫製物の縫い位置の近傍を押さえる押え（例えば、左右の押え１１２）と、
前記押えとの間に被縫製物を挟んだ状態とする受け部（例えば、左受け板１１３、右受け板２１３）を有するとともに、前記被縫製物を載せて該被縫製物を縫い方向に移動させる送り台と、
前記送り台側に設けられ、穴かがり縫い終了後に縫い終わり位置から延出する糸を前記縫い終わり位置近傍で挟んで切断する上メス（３０１）および下メス（３０２）を有する糸切り装置（３７）、とを備えたミシンの糸切り装置（３７）において、
前記上メスの刃と前記下メスの刃とを互いに開いた状態から前記糸の切断位置で上下に重なって閉じる位置まで移動させる際に、前記上メスの先端が描く軌跡における針位置を通るミシンの軸方向に沿った方向の移動距離Ｄ１と、前記軸方向に直交する方向の移動距離Ｄ２との比率Ｄ１／Ｄ２が、
前記下メスの回転支点を中心として前記上メスを回転移動させることにより該上メスの先端の描く軌跡が円弧となる場合に比較して大きくなるように、前記上メスを移動させるメス移動手段（例えば、案内溝３４０，３４１、段ネジ３１６、支持軸３１８）を備えることを特徴とするものである。
【００１７】
この場合、ミシンの軸方向とは、このミシンアーム部が延在する前後方向を意味する。
この上メスの先端が描く軌跡における針位置を通るミシンの軸方向（ミシンの前後方向）の移動距離をＤ１とし、この軸方向に直交する方向の移動距離をＤ２とし、移動距離Ｄ１と移動距離Ｄ２との比率をＤ１／Ｄ２とする。
そして、下メスの回転支点を中心として上メスを回転移動させることにより上メスの先端の描く軌跡が円弧となる場合に比較して比率Ｄ１／Ｄ２が大きくなるようにして、メス移動手段が上メスを移動するようにしている。
なお、下メスの回動はメス移動手段によって回動しても良いし、別の移動手段によって下メスを回動しても良い。
【００１８】
以上のように上メスが移動するため、例えば、上メスが下メスの回動支点と同じ支点を中心に回動移動する場合より、上メスの刃と下メスの刃とが閉じた際に上メスの先端が、例えば左の受け部の前端の前後に対応する位置からより後方に位置する。
すなわち、上メスの先端が左の受け部と接触しないように上メスが切断位置に移動したら、移動距離Ｄ１が移動距離Ｄ２より大きいため、上メスが下メスの回動支点と同じ支点を中心にして左受け板をよけて回動する場合よりも上メスの先端の位置が後方になる。
【００１９】
したがって、例えば、前記従来例より長い上メスの刃を用いることができる。これにより、上メスの刃と下メスの刃とで切断できる前後の範囲が広くなる。そして、より長い縫い長さに対応して残り糸を短くして糸を切断することができる。
なお、以上の説明では、上メス及び下メスの配置を右の送り台としたが、上メス及び下メスなどの左右の配置関係を逆にしてもよい。また、上メスの刃と下メスの刃とで切断できる前後の範囲は、左受け板の前端から、上メスと下メスとが互いに閉じた際の上メスの先端までの前後距離である。
【００２０】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の糸切り装置において、
前記受け部が針位置を通るミシンの軸線を境として左右受け板（例えば、左受け板１１３、右受け板２１３）に分かれた状態に設けられ、
前記上メスと前記下メスとが開いた状態で、前記下メスが、前記受け部の左右受け板のうちの一方の受け板の前部側に、前記下メスの刃を前記軸線の近傍で該軸線にほぼ沿わせるようにして配置され、かつ、前記上メスが、一方の受け板の前から他方の受け板の前に延出するように配置され、
前記糸切断時に、前記メス移動手段により、下メスがその刃を前記軸線に近づけるように回動移動させられ、かつ、上メスが、その刃を前記軸線に近づけ、かつ、前記受け部の他方の受け板側に延出した先端を前記軌跡に沿わせて、前記他方の受け板をよけるように移動させられることを特徴とするものである。
【００２１】
この請求項４記載の発明は、上メスと下メスとが開いた状態から閉じた状態に上メス及び下メスが移動する際に、上メスの先端が他方の受け板前から前記軌跡に沿って、他方の受け板をよけるように移動するため、上メスが切断位置に移動する。
この際に、上メスの先端が前記軌跡を描くため、請求項３記載の発明と同様に、例えば、上メスが下メスの回動支点と同じ支点を中心に回動移動する場合より、上メスの刃と下メスの刃とが閉じた際に上メスの先端が他方の受け板の前端の前後に対応する位置からより後方に位置する。したがって、上メスの刃と下メスの刃とで糸を切断することができる前後範囲が拡大し、ボタン穴の平行部の長さに対応させて、縫い端部の近傍で糸を切断することができる。
また、下メスの回動もメス移動手段によって行っているため、下メスを回動する別の回動手段を設ける必要がなくなり、簡単な構造で糸切り装置を提供することができる。
【００２２】
請求項５記載の発明は、請求項３または４に記載の糸切り装置において、
前記上メスには、二つの異なる向きに長手方向を持つ案内溝（３４０，３４１）が設けられ、前記送り台の前記上メスの取り付け位置に、二つの前記案内溝にそれぞれ挿入される二本の支点軸（例えば、段ネジ３１６，支持軸３１８）が設けられ、該支点軸が挿入された二つの案内溝が、前記糸の切断時に前記上メスの先端を前記軌跡に沿って移動するように案内する形状とされていることを特徴とするものである。
【００２３】
この請求項５記載の発明は、請求項３又は４記載の糸切り装置の望ましい具体的な構成である。請求項３記載の発明によると、上メスの先端を前記軌跡に案内するような形状の案内溝が上メスに設けられているため、糸切り装置の構造が簡略化する。また、二つの案内溝と二つの支持軸だけで上メスを前記軌跡に沿って移動するようにしているため、糸切り装置の構造が簡略化する。
【００２４】
その他、請求項３記載の発明と同様に、上メスの先端が前記軌跡を描くため、例えば、上メスが下メスの回動支点と同じ支点を中心に回動移動する場合より、上メスの刃と下メスの刃とが閉じた際に上メスの先端が他方の受け板の前端の前後に対応する位置からより後方に位置する。したがって、上メスの刃と下メスの刃とで糸を切断することができる前後範囲が拡大し、ボタン穴の平行部の長さに対応させて、縫い端部の近傍で糸を切断することができる。
【００２５】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の糸切り装置において、
二本の前記支点軸のうちの一方の支点軸（例えば、段ネジ３１６）が前記下メスの回動移動の支点を兼ねていることを特徴とするものである。
【００２６】
この請求項６記載の発明によると、上メスと下メスとがほぼハサミ状となっていて、上メスと下メスとで確実に糸を切断するようにするためには、上メスと下メスとのメス圧を調整しなければならなかったが、下メスの回動支点が二本の支点軸の内の一方を兼ねているため、メス圧の調整が簡略化する。その他、請求項１記載の発明と同様に、例えば、上メスが下メスの回動支点と同じ支点を中心に回動移動する場合より、上メスの刃と下メスの刃とが閉じた際に上メスの先端が他方の受け板の前端の前後位置に対応する位置からより後方に位置する。したがって、上メスの刃と下メスの刃とで糸を切断することができる前後範囲が拡大し、ボタン穴の平行部の長さに対応させて、縫い端部の近傍で糸を切断することができる。
【００２７】
請求項７記載の発明は、被縫製物を載せて該被縫製物を縫い方向に移動させる送り台を備えたボタン穴かがり縫いミシンの前記被縫製物の下となる前記送り台側に設けられ、穴かがり縫い終了後に前記被縫製物の穴かがり縫いの縫い終わり位置から延出する糸を前記縫い終わり位置近傍で切断する上メスおよび下メスを備えた糸切り装置であって、
前記上メスと下メスとの動作支点を備えたメス支点部材（例えば、メス取付部３０３）と、前記送り台に設けられ、かつ、前記メス支点部材が取り付けられるとともに、前記メス支点部材の取り付け位置をミシンの軸方向に沿って変更自在な固定ベース部（例えば、右送り板２０１）とを備えたことを特徴とするものである。
以上のように、請求項７記載の発明によると、メス支点部材が送り台に設けられた固定ベースに対して取り付け位置をミシン軸方向に沿って変更自在であるため、縫いの終端位置（縫い長さ）に対応させて、上メスの刃と下メスの刃とで切断できる切断範囲ごとミシン軸に沿って変更することができる。また、上メス及び下メスの取り付け位置を変更する際に、上メス及び下メスがほぼハサミ状のまま、メス支点部材とともにミシンの軸方向に変更するため、上メスと下メスとのメス圧を再調整する必要がなくなる。
【００２８】
請求項８記載の発明は、請求項７記載の糸切り装置において、
前記糸を切断する際に、前記上メスの刃と下メスの刃とを互いに開いた状態から前記糸の切断位置で上下に重なって閉じる位置まで移動させるための駆動源（例えば、駆動機構３１）と、前記上メスに回動可能に連結した上メスリンク（３０４）と、前記下メスに回動可能に連結した下メスリンク（３０５）と、前記駆動源に接続されるとともに、前記上メスリンクおよび下メスリンクに接続され、駆動力を上メスリンクおよび下メスリンクに伝動するとともに、伝動時に略直線状に動作する連結リンク（３０６）とを備え、前記連結リンクは、前記上メスリンク及び前記下メスリンクとの連結部及び前記駆動源との連結部のうちの少なくとも一方の連結部が、連結位置をほぼ前記ミシンの軸方向に沿って変更自在とされていることを特徴とするものである。
以上のように、請求項８記載の発明によると、上メスリンク及び下メスリンクとの連結部及び駆動源との連結部のうちの少なくとも一方の連結部の連結位置が、ミシンの軸方向に沿って変更自在のため、駆動源のミシン軸方向の位置を変更させずとも、上メス及び下メスの位置が、上メスリンク及び下メスリンクとともに送り台に対してミシンの軸方向に沿って変更することができる。
即ち、上メス及び下メスの位置がハサミ状のままミシンの軸方向に沿って変更することができる。したがって、請求項７記載の発明と同様の作用効果を奏し、縫いの終端位置に対応させて上メス及び下メスの切断範囲ごとミシン軸に沿って変更することができるとともに、上メスと下メスとのメス圧の調整が不要となる。
【００２９】
請求項９記載の発明は、請求項８記載の糸切り装置において、
前記固定ベース部及び前記メス支点部材のうちの一方には、他方を位置決めするための複数の第一の係合部（例えば、取付孔３２２，３２２，・・）がミシンの軸方向に沿って並んで設けられるとともに、他方には、第一の係合部に係合する第二の係合部（例えば、係合部３０３ｂ）が設けられ、前記連結リンクには、前記上メスリンク及び前記下メスリンクとの連結部及び前記駆動源との連結部のうちの少なくとも一方の連結部（例えば、取付部３０６ａ，３０６ａ，・・）が、複数の前記第一の係合部と対応するように前記ミシンの軸に沿って複数配置されていることを特徴とするものである。
【００３０】
以上のように、請求項９記載の発明によると、複数の第一の係合部に第二の係合部が係合することによって、固定ベースに対するメス支点部材のミシンの軸方向の位置が変更することができる。したがって、上メス及び下メスのミシンの軸方向の位置をハサミ状のまま変更することができ、これにより、縫いの終端位置に対応させて上メス及び下メスの切断範囲ごとミシンの軸に沿って変更することができるとともに、上メスと下メスとのメス圧の調整が不要となる。
また、連結リンクには、上メスリンク及び下メスリンクとの連結部及び駆動源との連結部のうちの少なくとも一方の連結部が、ミシンの軸方向に沿って複数の第一の係合部と対応するようにミシンの軸方向に沿って複数配置されているため、駆動源の配置位置をミシンの軸方向に沿って変更する必要がなくなる。
そして、第一の係合部、第二の係合部、及び、連結部という簡単な構成で、上メス及び下メスの位置をミシンの軸方向に沿って変更ができ、かつ、駆動源の配置位置をミシンの軸に沿って変更する必要がなくなる。
【００３１】
請求項１０記載の発明は、請求項７、８、９のいずれか一つに記載の糸切り装置において、
切断前の待機位置に配置された状態で、前記下メスの刃となる側縁がミシンの軸にほぼ沿った方向に配置され、かつ、前記下メスの刃となる側縁の反対側の側縁（３０２ｃ）が刃となる側縁と平行になるように形成され、前記下メスが待機位置よりも右方に移動しないように止めるとともに、ミシンの軸に交差する方向に移動自在なストッパ（例えば、ストッパネジ３２６）を備えたことを特徴とするものである。
【００３２】
以上のように、請求項１０記載の発明によると、下メスが待機位置よりも右方に移動しないように止めるストッパが、ミシンの軸線に交差する方向に移動自在なため、下メスの待機位置を調整することができる。また、下メスの刃となる側縁と、当該側縁と反対側の側縁とが平行になっているため、予め下メスの位置調整をしてから上メスと下メスとをハサミ状のまま前後位置を変更した際に、下メスの位置調整をする必要がなくなる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係るミシンの糸切り装置の実施の形態例を図１から図１５に基づいて説明する。
図１において、鳩目穴かがりミシン１は、ミシンフレーム１０を備え、以下のような構成をしている。即ち、ミシンフレーム１０は、略矩形の箱状をなすベッド部１１と、このベッド部１１の後部で起立する縦胴部２０と、ベッド部１１とほぼ平行となるように縦胴部２０の上部から前方に延びるアーム部１２とから構成され、ミシンテーブル（図示せず）上にボトムカバー１３を介して載置されている。なお、以下の説明において、ミシンの軸方向とは前後方向を意味する。
アーム部１２の頭部（前端部）には、下端部に縫い針１４を備えた針棒１５が、上下動可能でかつ１針毎に左右の針振り運動可能に配設される。
【００３４】
また、ベッド部１１には、針棒１５の直下に位置する２個のルーパー（図示略）が設けられている。これらのルーパーは、針棒１５の上下動及び針振り運動と同期して作動し、これにより縫い針１４と協働して送り台１６上に載置した被縫製物に縫い目を形成する。また、前記ルーパーの近傍に、図示しない芯糸案内機構が配設される。芯糸案内機構は、糸供給源から引き出された芯糸５２（図５等に図示）を、縫い針１４の左右の針振り位置の間に導出させるものであり、芯糸５２を縫い目内に縫い込ませることにより縫い目を補強するよう構成される。
さらに、ベッド部１１には、ルーパーの奥行き側（後側）に位置する布切りメス１７（図４等に図示）と、この布切りメス１７の上方から布切りメス１７に対して接離するハンマー１８と、を備える布切り装置１９（図４等に図示）が配設され、この布切り装置１９が所要のタイミングで作動することにより、被縫製物に丸孔部と直線部とからなる鳩目穴を切り込み得るようになっている。
【００３５】
ベッド部１１の上面には、被縫製物が載置される送り台１６が配設される。この送り台１６の上面を構成する左送り板１０１及び右送り板２０１が、送り台１６に設けられている。左送り板１０１及び右送り板２０１は、前後に延在するミシンの軸線（縫い針１４の上下軌道を通った前後方向の線）を中心にして、左右に対向配置されている。左送り板１０１及び右送り板２０１にはそれぞれ後述する左布押え装置１０２及び右布押え装置２０２（図２等に図示）が設けられており、この左布押え装置１０２及び右布押え装置２０２によって切り込み（鳩目穴）の両側で被縫製物を押える。
送り台１６は全体として薄い矩形状の箱体をなし、図示しない２つのパルスモータを備えた送り装置により駆動されて、左右方向及び前後方向に移動可能になっている。この送り台１６は、原点位置に位置決めされている状態で、図示しないスタートスイッチの操作により原点位置より前方の縫製開始位置に移動し、被縫製物に形成されべく鳩目穴に沿って移動するよう設定される。これにより、送り台１６に載置した被縫製物を縫い針１４の直下の必要位置に移動させ、鳩目穴に沿って順次穴かがり縫いを施すことができる。
そして、鳩目穴に沿って穴かがり縫いが被縫製物に形成された後、送り台１６は、原点位置に戻り、その上面に載置された被縫製物における鳩目穴かがり縫い位置の上下に、布切りメス１７とハンマー１８とが臨むよう設定されている。この位置（布切断位置）において、ハンマー１８が下降して鳩目穴に沿って切り込みを形成する。
【００３６】
さらに、送り台１６の右送り板２０１には、糸切り装置２７が設けられている。糸切り装置２７は、かがり縫いが終了した後に、被縫製物の鳩目穴に沿って形成された縫い目の終端から針板２１（図４等に図示）に延びる下糸５１（図５等に図示）及び縫い目の終端から前記芯糸案内機構に延びる芯糸５２（図５等に図示）を切断するものである。
【００３７】
詳細について図面を参照して説明する。
まず、左右の左布押え装置１０２，２０２について説明する。図２において、左送り板１０１の後端部上面に、押え腕取付台１０３がネジ１０４によって取り付けられている。左右に延在する支点軸１０５が、Ｃリング１０６，１０６によって回動自在に押え腕取付台１０３に取り付けられている。この支点軸１０５が押え腕ベース１０７に挿入されており、ネジ１０８によって固定的に締められている。前後に延在する押え腕１０９の後端部が、前記押え腕ベース１０７に抱きかかえられており、ネジ１１０によって固定的に締められている。押え腕１０９の前端部に、押え１１２が段ネジ１１１によって揺動自在に取り付けられている。この左布押え装置１０２では、押え腕ベース１０７が回動することにより、押え腕１０９が上下に起伏して、押え１１２が上下に移動する。なお、押え腕ベース１０７は図示しない付勢手段が押え１１２を下方に付勢し、図示しない駆動手段が、押え１１２を上方に移動する。
【００３８】
また、右布押え装置２０２は、右送り板２０１の後端部に設けられており、左布押え装置１０２とミシンの軸線を中心に対向配置している。右押え装置２０２の構成は左布押え装置１０２と同様の構成であり、左布押え装置１０２と同一構成は同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３９】
一方、左送り板１０１の上面の右側縁部に、左受け板１１３がネジ１１４によって取り付けられている。この左受け板１１３はミシンの軸方向に長手方向を有する。そして、前記左の押え１１２が下降することによって、左の押え１１２と左受け板１１３との間に被縫製物が挟持される。また、右送り板２０１の上面の左側縁部に、右受け板２１３がネジ２１４によって取り付けられている。この右受け板２１３は、左受け板１１３と対向配置している。そして、前記右の押え１１２が下降することによって、右の押え１１２と右受け板２１３との間に被縫製物が挟持される。このように、左の押え１１２及び左受け板１１３によって縫製すべき鳩目穴の左側が押えられ、右の押せ１１２及び右受け板２１３によって縫製すべき鳩目穴の右側が押さえられる。
【００４０】
次に糸切り装置３７について、図３〜図５を参照して説明する。
この糸切り装置３７は、鳩目穴かがり縫いの終端部から延出する下糸５１及び芯糸５２を切断する糸切り本体３０と、糸切り本体３０を駆動する駆動機構３１と、右送り板２０１とを主にして構成されている。
【００４１】
まず、駆動機構３１について説明する。
【００４２】
図３に示すように、ブラケット３０８が送り台１６の前端部の内部にネジ３０９によって取り付けられており、このブラケット３０８によってシリンダ３０７が送り台１６の内部に固定されている。このシリンダ３０７は、左送り板１０１及び右送り板２０１の下方に配置している。シリンダ３０７の先端部である駆動出力につめ３１０が取り付けられている。糸切りリンク腕３１１の一方の端部にころ３１１ａが取り付けられており、ころ３１１ａがつめ３１０に係合している。糸切り駆動腕３１２の一方の端部に軸部３１２ａが形成されており、軸部３１２ａが右送り板２０１の孔に回転自在に挿入されている。そして、軸部３１２ａが糸切りリンク腕３１１の他方の端部に抱きかかえられており、ネジ３１３によって軸部３１２ａが糸切りリンク腕３１１に固定的に連結している。糸切り駆動腕３１２の軸部３１２ａが形成される端部とは別の端部が後述する糸切り本体３０との連結部となる。なお、糸切りリンク腕３１１には、後述する上メス３０１と下メス３０２とが互い開放するように付勢するばね３２８が取り付けられている。
【００４３】
次に、糸切り本体３０について説明する。
【００４４】
糸切り本体３０は、鳩目穴かがり縫いの終端部から延出する下糸５１及び芯糸５２を当該縫いの端部付近で切断するほぼハサミ状の上メス３０１及び下メス３０２と、上メス３０１及び下メス３０２が取り付けられるメス取付部３０３と、上メス３０１に回動可能に連結した上メスリンク３０４と、下メス３０２に回動可能に連結した下メスリンク３０５と、上メスリンク３０４及び下メスリンク３０５に接続される連結リンク３０６とを主にして構成されている。
【００４５】
ミシンの軸方向に長手方向を有する連結リンク３０６の前部には、所定の間隔でミシンの軸方向に配列する取付部３０６ａ，３０６ａ，…が形成されている。連結リンク３０６の後端部には、突出部３０６ｂが形成されている。また、連結リンク３０６のほぼ中間部には、上メスリンク３０４の一端部及び下メスリンク３０５の一端部が段ネジ３１４によって回動自在に取り付けられている。上メスリンク３０４の他端部に、上メス３０１の基端部が回動自在に連結している。下メスリンク３０５の他端部に、下メス３０２の基端部が回動自在に連結している。
【００４６】
メス取付部３０３の下面に係合部３０３ｂが形成されており、メス取付部３０３の上面には凹部３０３ａが形成されている。この凹部３０３ａに板バネワッシャー３１５が嵌挿している。メス取付部３０３の上面に、下メス３０２が、回動自在となるように段ネジ３１６によって取り付けられている。段ネジ３１６は前記板バネワッシャー３１５に挿入している。下メス３０２の左側縁に刃３０２ｂが形成されている。
【００４７】
上メス３０１は下メス３０２の上面に設けられている。上メス３０１には異なる向きに長手方向を持つ案内溝３４０，３４１が設けられている。メス取付部３０３に設けられた支持軸３１８が、一方の案内溝３４０に摺動自在に挿入している。他方の案内溝３４１に前記段ネジ３１６が摺動自在に挿入しており、この段ネジ３１６によって上メス３０１はメス取付部３０３に取り付けられている。上メス３０１の先端部の右側縁に刃３０１ｃが形成されている。また、上メス３０１の上面には、ネジ３２０によって布たぐり３１９が刃３０１ｃの近傍に取り付けられている。
【００４８】
以上のように、糸切り本体３０は、上メス３０１、下メス３０２、メス取付部３０３、上メスリンク３０４、下メスリンク３０５及び連結リンク３０６が一体となって構成されている。
【００４９】
次に、上メス３０１及び下メス３０２のメス圧の調整について説明する。
図６に示すように、作業者等が前記段ネジ３１６を締めることによって、板バネワッシャー３１５が圧縮され、上メス３０１及び下メス３０２に圧力がかかる。即ち、作業者等がこの段ネジ３１６の締め込みを調整することによって、上メス３０１及び下メス３０２のメス圧を調整することができる。
【００５０】
次に、前記糸切り本体３０の前記右送り板２０１への取付について説明する。
図３及び図４を参照して、右送り板２０１にはミシンの軸方向に長手方向を有する溝部２０１ａが形成されており、溝部２０１ａにはミシンの軸方向に長手方向を有する挿入孔２０１ｂが形成されている。また、右送り板２０１には、所定の間隔でミシンの軸方向に配列する取付孔３２２，３２２，・・が設けられている。また、右送り板２０１にミシンの軸方向とほぼ直交する方向に摺動自在なストッパネジ３２６が設けられている。このストッパネジ３２６は、ネジ固定部材３２７に螺合して締め付けられることによって、右送り板２０１上の所定の位置で固定するようになっている。
【００５１】
作業者等が前記連結リンク３０６を溝部２０１ａに嵌めることによって、糸切り本体３０が右送り板２０１に取り付けられる。即ち、溝部２０１ａに連結リンク３０６がミシンの軸方向に摺動自在に嵌められると、挿入孔２０１ｂに連結リンク３０６の突出部３０６ｂがミシンの軸方向に摺動自在に挿入するようになっている。また、取付孔３２２，３２２，…のうちのいずれか一つの取付孔３２２にメス取付部３０３の係合部３０３ｂが挿入されると、取付孔３２２に係合部３０３ｂが係合する。そして、作業者等がネジ３２５，３２５でメス取付部３０３を右送り板２０１に固定する。そして、係合部３０３ｂが挿入する取付孔３２２に対応させて、糸切り駆動腕３１２の軸部３１２ａが設けられた端部と反対側の端部３１２ｂを、作業者等が段ネジ３２９で取付部３０６ａ，３０６ａ・・のうちのいずれか一つの取付部３０６ａに回動自在に取り付ける。このようにして、右送り板２０１に対するメス取付部３０３の前後の位置決めを行う。
【００５２】
そして、糸切り本体３０が右送り板２０１に取り付けられた状態で、作業者等がこの糸切り本体３０をメスカバー３２１で被覆する。これによって、糸切り装置３７が作動した際には、被縫製物が糸切り装置３７に巻き込まれないようになる。
【００５３】
以上のように、糸切り本体３０が右送り板２０１に取り付けられた状態で、上メス３０１の刃３０１ｃ及び下メス３０２の刃３０２ｂが互いに開放した状態を図４に示す。
図４に示すように、下メス３０２が下糸５１及び芯糸５２の切断前の待機位置に配置された状態では、下メス３０２の刃３０２ｂとなる側縁はミシンの軸方向にほぼ沿った方向に配置されている。また、刃３０２ｂは左受け板１１３を向いている。そして、刃３０２ｂと反対側の側縁３０２ｃは、刃３０２ｂとなる側縁とほぼ平行に配置されている。また、ストッパネジ３２６が締め付けられると、ストッパネジ３２６が固定し、上メス３０１と下メス３０２とが互いに開いた状態における下メス３０２の位置決めが行われる。詳細に説明すると、図７に示すように、下メス３０２の刃３０２ｂとなる側縁が、右受け板２１３の左側縁と連続するように、下メス３０２の刃３０２ｂとなる側縁とは反対側の側縁３０２ｃにストッパネジ３２６が当接する。
【００５４】
また、図４を参照して、この開放状態では、下メス３０２の先端となる側縁が、前記右受け板２１３の前端に隣接して配置されている。そして、下メス３０２の先端となる側縁は、前記左受け板１１３の前端より後方側に配置されている。また、この下メス３０２の厚さは前記右受け板２１３の厚さとほぼ同等であり、右の押え１１２が下降することによって、右の押え１１２と下メス３０２によって被縫製物を挟持するようになっている。これによって、縫製すべき鳩目穴の右側が押さえられる。
【００５５】
上述のように、下メス３０２の刃３０２ｂとなる側縁を右受け板２１３の左側縁と連続して配置することにより、下メス３０２と右の押え１１２とで確実に被縫製物を挟持することができる。したがって、縫製時に目飛びなどの縫製不良の発生が防止される。
【００５６】
切断前の待機位置で配置された状態では、上メス３０１は右受け板２１３の前方から左受け板１１３の前方に延出するように配置されている。この状態で、上メス３０１の刃３０１ｃは、縫製すべき鳩目穴に向いている。なお、ばね３２８が糸切りリンク腕３１１及び糸切り駆動腕３１２を介して連結リンク３０６を前方に向けて付勢することによって、上述のように上メス３０１と下メス３０２とが互いに開いた状態で切断前の待機位置で配置される。
【００５７】
図５は、上メス３０１の刃３０１ｃと下メス３０２の刃３０２ｂとが切断位置で上下に重なって、閉じた状態を示す。
上メス３０１の刃３０１ｃ及び下メス３０２の刃３０２ｂが互いに開いた状態から、ばね３２８の付勢力に抗して連結リンク３０６が後方に摺動することによって、下メスリンク３０５が連結リンク３０６の前端部を中心に回転するようになっている。これにより、下メス３０２は段ネジ３１６を中心にして回動し、下メス３０２の刃３０２ｂが前記切断位置に向かって左方に移動するようになっている。
また、同様に連結リンク３０６の後方への摺動によって、上メスリンク３０４が連結リンク３０６の先端部を中心に回転するようになっている。これにより、上メスリンク３０４が上メス３０１の基端部に回動自在に連結されているため、上メス３０１を移動するようになっている。これにより、案内溝３４１に挿入されている段ネジ３１６が、上メス３０１に対して相対的に案内溝３４１に沿って摺動するようになっている。また、案内溝３４０に挿入されている支持軸３１８が、上メス３０１に対して相対的に移動するようになっている。そして、段ネジ３１６及び支持軸３１８はメス取付部３０３に固定的になっているため、上メス３０１の先端が所定の軌跡Ｌを描いて、上メス３０１の刃３０１ｃが切断位置に移動するようになっている。
【００５８】
この軌跡Ｌについて図８を参照して説明する。
図８に示すように、上メス３０１の刃３０１ｃと下メス３０２の刃３０２ｂが開いた状態で、上メス３０１が待機位置にある際の、上メス３０１の先端の位置を位置Ｏとし、前記軌跡Ｌ上の任意の点を点Ｐとする。そして、位置Ｏから点Ｐまでのミシンの軸方向の距離を距離Ｄ１（移動距離Ｄ１）とし、ミシンの軸とほぼ直交する方向の位置Ｏから点Ｐまでの距離を距離Ｄ２（移動距離Ｄ２）とする。そして、距離Ｄ１と距離Ｄ２の比率を比率Ｄ１／Ｄ２とする。そして、このとき、Ｄ１とＤ２の関係は、Ｄ１＞Ｄ２となる。前記従来例のように下メス５１０の回転支点（即ち、段ネジ５１１）を中心として上メス５０９が回転移動することによって、上メス５０９の先端の描く軌跡が円弧となる場合のミシンの軸方向の移動距離と当該軸方向と直交する方向の移動距離との比率に比較して、本実施の形態の比率Ｄ１／Ｄ２が大きくなるようになっている。
前記案内溝３４０，３４１が、上メス３０１の先端が軌跡Ｌを描くように上メス３０１を移動する形状及び方向とされている。また、上メス３０１が待機位置（開いた状態）から切断位置に移動する際に、上メス３０１の先端が前記左受け板１１３をよけて移動するようになっている。
【００５９】
次に、糸切り装置３７の動作について説明する。
先ず、作業者等が、原点位置に臨む送り台１６に被縫製物をセットし、ミシンのスタートスイッチを操作する。これにより、送り台１６は縫製開始位置まで前進した後、切断すべき鳩目穴の形状に沿って移動し、縫い針１４とルーパとにより被縫製物にかがり縫いがなされる。かがり縫いは、鳩目穴となる左平行部（直線部の左平行部）の前部から縫い始めて、左平行部の後部、丸孔部、直線部の右平行部の後部へと回り（右回り）、右平行部の前部で縫い終わる。即ち、直線部の前部が縫いの終端位置となる。なお、左回りでかがり縫いを行っても良い。
【００６０】
かがり縫いが終了すると、送り台１６は布切断位置まで後進した後、布切り装置１９が作動して、丸孔部と直線部とからなる鳩目穴が被縫製物に切り込み形成される。
切り込みが終了すると、左布押え装置１０２及び右布押え装置２０２が作動して、被縫製物の挟持を解除する。
なお、この状態では、下糸５１及び芯糸５２が、縫いの終端と針板２１或いは芯糸案内機構との間に、ほぼミシンの軸方向に張った状態で臨んでいる。このとき、糸切り装置３７の上メス３０１の刃３０１ｃは、図４及び図１１に示すように、下糸５１及び芯糸５２を挟んで下メス３０２の刃３０２ｂと反対側の待機位置に臨んでいる。
【００６１】
次いで、糸切り装置３７のシリンダ３０７が所定方向に付勢され、つめ３１０が左方に移動する。つめ３１０が左方に移動することによって、ばね３２８に抗して糸切りリンク腕３１１及び糸切り駆動腕３１２が回転し、連結リンク３０６が後方に摺動する。連結リンク３０６の後方への摺動に伴い、下メスリンク３０５が揺動し、下メス３０２が回動する。同時に、上メスリンク３０４が揺動し、上メス３０１の先端が軌跡Ｌを描くように上メス３０１が移動する。この際、図１２に示すように、上メス３０１においては刃３０１ｃがミシンの軸線に近づき、上メス３０１の先端は左受け板１１３をよけて、左受け板１１３の付近を通過する。
【００６２】
この際、更に連結リンク３０６が後方に摺動すると、上メス３０１の先端部に設けられた布たぐり３１９が下糸５１及び芯糸５２の捕捉を補助する（図１３）とともに、被縫製物を上メス３０１の刃３０１ｃに巻き込んで、切断することを防止する。さらに連結リンク３０６が後方に摺動すると、上メス３０１の刃３０１ｃと下メス３０２の刃３０２ｂとがかみ合いだし（図１４）、最終的に切断位置で刃３０１ｃと刃３０２ｂが合致して、下糸５１及び芯糸５２が切断される（図１５）。
【００６３】
以上のような糸切り装置３７の作用効果について説明する。
【００６４】
上メス３０１が待機位置から切断位置（合致位置）まで移動する際に、段ネジ３１６が案内溝３４１を上メス３０１に対して相対的に摺動するとともに、支持軸３１８が案内溝３４０を上メス３０１に対して相対的に摺動する。詳細に説明すると、図９に示すように、上メス３０１が待機位置から切断位置まで移動する際に、段ネジ３１６は案内溝３４１の一方の端部３４１ａ側から他方の端部３４１ｂ側へ、上メス３０１に対して相対的に移動する。また、上メス３０１が待機位置から切断位置まで移動する際に、支持軸３１８が案内溝３４０の一方の端部３４０ａ側から他方の端部３４０ｂ側へ、上メス３０１に対して相対的に移動する。この段ネジ３１６及び支持軸３１８は右送り板２０１に対して固定的である。したがって、上メス３０１の先端が軌跡Ｌを描くようにして移動することができる。即ち、上メス３０１の刃３０１ｃは切断位置に向かって、後進しながら、旋回して、切断位置に向かって移動する。
【００６５】
したがって、例えば、前記従来例のように上メスが下メスの回動支点と同じ支点を中心に回動移動する場合より、上メス３０１が切断位置に移動した際には、上メス３０１の先端が左受け板１１３の前端からより後方に位置する。したがって、左受け板１１３の前端と後端との間での、上メス３０１の刃３０１ｃと下メス３０２の刃３０２ｂとのかみ合いの前後範囲（ミシンの軸方向の範囲）が、前記従来例より拡大する。
一方、下メス３０２の刃３０２ｂはこの前後範囲の全長にわたって対向する長さに設定してある。
【００６６】
ところで、鳩目穴の直線部（平行部）の長さ（縫い長さ）によって、その縫いの終端位置が異なる。直線部の長さが短くなれば、その縫いの終端位置はより後方になり、直線部の長さが長くなれば、その縫いの終端位置はより前方になる。即ち、鳩目穴かがりミシン１は、縫いの終端位置が直線部の長さによってミシンの軸方向に変位し得るものである。前記糸切り装置３７では、上メス３０１の刃３０１ｃと下メス３０２の刃３０２ｂとのかみ合いの前後範囲が前記従来例より拡大しているため、下糸５１及び芯糸５２をその縫いの終端から延出する糸の長さ（残り糸の長さ）を短くして切断できる範囲（切断範囲）が前記従来例より前後に拡大する。したがって、この糸切り装置３７で下糸５１及び芯糸５２を切断できる対応縫い長さが広くなる。上メス３０１の刃３０１ｃと下メス３０２ｂの刃とで切断できる前後の範囲は、左受け板１１３の前端から、上メス３０１と下メス３０２とが互いに閉じた際の上メス３０１の先端までの前後の距離である。
【００６７】
また、例えば、縫い長さが長くなったり、短くなったりして、その縫いの終端位置が前記切断範囲の範囲外になったものとしても、前記糸切り装置３７では下糸５１及び芯糸５２を切断することができる。即ち、図１０に示すように、この糸切り装置３７では、右送り板２０１に前後（ミシンの軸方向）に配列した取付孔３２２，３２２，…が形成されており、メス取付部３０３の係合部３０３ｂが係合する取付孔３２２を前後に変更することができ、右送り板２０１に対する糸切り本体３０（上メス３０１及び下メス３０２）の前後の取付位置を変更することができる。これにより、糸切り装置３７が切断できる切断範囲を前後に変更することができる。すなわち、縫製すべき鳩目穴の縫い長さに合わせて、予め、糸切り本体３０の前後の取付位置を前後に変更していれば、下糸５１及び芯糸５２を縫いの終端から延出する糸の長さ（残り糸の長さ）を短くして切断することができる。なお、係合部３０３ｂに係合する取付孔３２２を変更した場合、それに対応させて、糸切り駆動腕３１２を取り付ける取付部３０６ａを変更する。
【００６８】
また、下メス３０２の刃３０２ｂとなる側縁とその反対側の側縁３０２ｃが平行となっており、ストッパネジ３２６が右送り板２０１に対して固定されているため、上述のように糸切り本体３０の取付位置を変更した場合、下メス３０２の刃３０２ｂとなる側縁を前記右受け板２１３の左側の側縁と連続して配置するように調整する必要がなくなる。
【００６９】
また、例えば、下メス３０２の刃３０２ｂを研いで、下メス３０２の刃３０２ｂとなる側縁とそれと反対側の側縁３０２ｃとの間が短くなった場合、上メス３０１及び下メス３０２が互いに開放した際に、刃３０２ｂを右受け板２１３の左側縁と連続して配置できなくなってしまい、縫製中に縫製不良が発生する。しかし、ストッパネジ３２６が右送り板２０１に対して左右に摺動自在であるため、刃３０２ｂを右受け板２１３の左側縁と連続して配置できるようにしてストッパネジ３２６を固定することができる。
【００７０】
また、上メス３０１と下メス３０２とが前記メス取付部３０３に対して一体的になっているため、上メス３０１及び下メス３０２の右受け板２１３に対する取付位置を変更する際に、上メス３０１と下メス３０２とのメス圧の調整を行う必要がなくなる。
【００７１】
なお、本発明は上述のような実施の形態例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは勿論である。例えば、上メス３０１に設けられた案内溝３４０，３４１は湾曲した形状でも良いし、直線的な形状でも良く、この案内溝３４０，３４１によって上メス３０１の先端が軌跡Ｌを描くように案内する形状とすれば良い。
また、上メスリンク３０４及び下メスリンク３０５と連結リンク３０６の接続部を、連結リンク３０６に所定の間隔でミシンの軸方向に配列させるように設けても良い。これは、メス取付部３０３の取付位置に対応させて、連結リンク３０６と上メスリンク３０４及び下メスリンク３０５の取付位置を変更するものである。
また、上メス３０１及び下メス３０２の移動をシリンダ３０７によって行っていたが、ソレノイド、モータ等のアクチュエータで行っても良い。
また、前記実施例では、本発明の糸切り装置３７を鳩目穴かがりミシン１に適用していたが、その他のボタン穴かがりミシン、或いは縫目を形成する糸を縫い終り位置において左右から挟んで切断する上メス及び下メスを有し、切断すべき糸の前記縫い終り位置が一直線方向に対して所定範囲にわたって変位し得るミシンに、本発明の糸切り装置を適用することができる。
また、前記実施例では、糸切り装置３７を右送り板２０１に設けるような構造としたが、左送り板１０１に設けるような構造としても良い。
【００７２】
【発明の効果】
以上のように、請求項１、２に記載の発明によれば、糸切り装置をコンパクトな構造にして糸切り範囲を拡大することができる。
また、請求項３記載の発明によれば、上メスの先端が上述に記載のような軌跡を描くように、上メスが移動するため、例えば、上メスが下メスの回動支点と同じ支点を中心に回動移動する場合より、上メスの刃と下メスの刃とが閉じた際に上メスの先端が、例えば左の受け部の前端の前後に対応する位置からより後方に位置する。そして、上メスの刃と下メスの刃とで切断できる前後範囲が広がる。これにより、より長い縫い長さに対応して残り糸を短くして糸を切断することができる。
【００７３】
また、請求項４記載の発明に係る糸切り装置によれば、上メスが開放位置から切断位置まで移動する際に、他方の受け板をよけるようにして上述のような軌跡に沿って上メスが移動するため、上メスと下メスとで切断できる切断範囲が後方に広がる。これにより、より長い縫い長さに対応して残り糸を短くして糸を切断することができる。
【００７４】
また、請求項５記載の発明に係る糸切り装置によれば、上メスの先端を上述の軌跡に案内するような形状の案内溝が上メスに設けられているため、糸切り装置の構造が簡略化する。また、二つの案内溝と二つの支持軸だけで上メスを前記軌跡に沿って移動するようにしているため、糸切り装置の構造が簡略化する。その他、請求項３記載の発明と同様に、上メスと下メスとで切断でき切断範囲が後方に広がる。これにより、より長い縫い長さに対応して残り糸を短くして糸を切断することができる。
また、請求項６記載の発明に係る糸切り装置によれば、下メスの回動支点が二本の支点軸のうちの一方を兼ねているため、メス圧の調整が簡略化する。その他、請求項３記載の発明と同様に、上メスと下メスとで切断でき切断範囲が後方に広がる。これにより、より長い縫い長さに対応して残り糸を短くして糸を切断することができる。
【００７５】
また、請求項７記載の発明に係る糸切り装置によれば、メス支点部材が送り台に設けられた固定ベースに対して取り付け位置をミシン軸方向に沿って変更自在であるため、縫いの終端位置（縫い長さ）に対応させて、上メスの刃と下メスの刃とで切断できる切断範囲ごとミシン軸に沿って変更することができる。また、上メス及び下メスの取り付け位置を変更する際に、上メス及び下メスがほぼハサミ状のまま、メス支点部材とともにミシンの軸方向に変更するため、上メスと下メスとのメス圧を再調整する必要がなくなる。
【００７６】
また、請求項８記載の発明に係る糸切り装置によれば、上メスリンク及び下メスリンクとの連結部及び駆動源との連結部のうちの少なくとも一方の連結部の連結位置が、ミシンの軸方向に沿って変更自在のため、駆動源のミシン軸方向の位置を変更させずとも、上メス及び下メスの位置が、上メスリンク及び下メスリンクとともに送り台に対してミシンの軸方向に沿って変更することができる。即ち、上メス及び下メスの取付位置がハサミ状のままミシンの軸方向に沿って変更することができる。したがって、縫いの終端位置に対応させて上メス及び下メスの切断範囲ごとミシン軸に沿って変更することができるとともに、上メスと下メスとのメス圧の再調整が不要となる。
【００７７】
また、請求項９記載の発明に係る糸切り装置によれば、複数の第一の係合部に第二の係合部が係合することによって、簡単な構成で固定ベースに対するメス支点部材のミシンの軸方向の位置を変更することができる。したがって、上メス及び下メスのミシンの軸方向の取付位置をハサミ状のまま変更することができる。これにより、縫いの終端位置に対応させて上メス及び下メスの切断範囲ごとミシンの軸に沿って変更することができるとともに、上メスと下メスとのメス圧の調整が不要となる。また、連結リンクには、上メスリンク及び下メスリンクとの連結部及び駆動源との連結部のうちの少なくとも一方の連結部が、ミシンの軸方向に沿って複数の第一の係合部と対応するようにミシンの軸方向に沿って複数配置されているため、簡単な構成で駆動源の配置位置をミシンの軸方向に沿って変更する必要がなくなる。
【００７８】
また、請求項１０記載の発明に係る糸切り装置によれば、下メスが待機位置よりも右方に移動しないように止めるストッパが、ミシンの軸線に交差する方向に移動自在なため、下メスの待機位置を調整することができる。また、下メスの刃となる側縁と、当該側縁と反対側の側縁とが平行になっているため、予め下メスの位置調整をしてから上メスと下メスとをハサミ状のまま前後位置を変更した際に、下メスの位置調整をする必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した一例としての鳩目穴かがりミシンの概略構成を示す全体斜視図である。
【図２】前記鳩目穴かがりミシンの左押え装置及び右押え装置を示す分解斜視図である。
【図３】本発明に係る糸切り装置の一例を示す分解斜視図である。
【図４】前記糸切り装置の上メスと下メスとが互いに開いた状態を示す平面図である。
【図５】前記糸切り装置の上メスと下メスとが切断位置に移動した状態を示す平面図である。
【図６】前記糸切り装置の主要部を示す断面図である。
【図７】前記糸切り装置の主要部を示す図面である。
【図８】前記糸切り装置の上メスの先端の軌跡を説明するための図面である。
【図９】前記糸切り装置の主要部を示す平面図である。
【図１０】前記糸切り装置の主要部を示す平面図である。
【図１１】前記糸切り装置の動作を説明するための図面である。
【図１２】前記糸切り装置の動作を説明するための図面である。
【図１３】前記糸切り装置の動作を説明するための図面である。
【図１４】前記糸切り装置の動作を説明するための図面である。
【図１５】前記糸切り装置の動作を説明するための図面である。
【図１６】従来の糸切り装置の一例を示す平面図である。
【符号の説明】
１      鳩目穴かがりミシン（ボタン穴かがりミシン）
１６      送り台
３０      糸切り本体
３１      駆動機構（駆動源）
５１      下糸（糸）
５２      芯糸（糸）
１０１      左送り板（送り台に含まれる）
１１２      押え
１１３      左受け板（受け部、他方の受け板）
２０１      右送り板（送り台に含まれる）
２１３      右受け板（受け部、一方の受け板）
３０１      上メス
３０１ｃ    刃（上メスの刃）
３０２      下メス
３０２ｂ    刃（下メスの刃）
３０２ｃ    下メスの側縁（下メスの刃となる側縁と反対側の側縁）
３０３      メス取付部（メス支点部材）
３０３ｂ    係合部（第二の係合部）
３０４      上メスリンク（メス移動手段）
３０５      下メスリンク（メス移動手段）
３０６      連結リンク（メス移動手段）
３０６ａ    取付部（駆動源との連結部）
３０７      シリンダ
３１６      段ネジ（メス移動手段、支持軸）
３１８      支持軸（メス移動手段、支持軸）
３２２      取付孔（第一の係合部）
３２６      ストッパネジ（ストッパ）
３４０      案内溝（メス移動手段）
３４１      案内溝（メス移動手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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