(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管の本管と、または前記本管をライニングする本管ライニングがあるときはその本管ライニングと、前記本管から分岐する取付管をライニングする取付管ライニングとが接合する接合部を止水する、止水サドルであって、
前記本管および前記本管ライニングのいずれか一方の内面に第１止水材を介して沿う本管接合部分、
前記本管接合部分から立ち上がり、前記取付管と前記取付管ライニングとの間に挟まれる取付管接合部分、
前記取付管接合部分の内面に形成され、前記取付管ライニングの拡径時に前記取付管との間に挟まれて当該取付管ライニングに喰い込む喰い込み部、および
前記取付管接合部分の内面であってかつ前記喰い込み部よりも前記本管接合部分側に設けられるリング状溝、
前記リング状溝に装着されて、前記取付管ライニングとの間を止水する第２止水材を備える、止水サドル。
【請求項２】
前記本管接合部分にはビス孔が設けられ、前記ビス孔に通したビスにより前記本管接合部分が前記本管および前記本管ライニングのいずれか一方の内面に仮止めされる、請求項１記載の止水サドル。
【請求項３】
既設管の本管と、または前記本管をライニングする本管ライニングがあるときはその本管ライニングと、前記本管から分岐する取付管と、前記取付管をライニングする取付管ライニングと、請求項１または２記載の止水サドルとを備える止水サドルを用いた更生管路であって、
前記本管接合部分を前記本管および前記本管ライニングのいずれか一方の内面に前記第１止水材を介して沿わせ、前記取付管ライニングを拡径させることによって、前記取付管接合部分を前記取付管と前記取付管ライニングとの間に挟み、前記喰い込み部を前記取付管ライニングに喰い込ませるとともに、前記第２止水材で前記取付管接合部分と前記取付管ライニングとの間を止水して、前記止水サドルで前記本管および前記本管ライニングのいずれか一方と前記取付管ライニングとが接合する接合部を止水する、止水サドルを用いた更生管路。
【請求項４】
既設管の本管と、または前記本管をライニングする本管ライニングがあるときはその本管ライニングと、前記本管から分岐する取付管をライニングする取付管ライニングとが接合する接合部を止水する、止水サドルであって、
前記本管および前記本管ライニングのいずれか一方の内面に第１止水材を介して沿う本管接合部分、
前記本管接合部分から立ち上がり、前記取付管ライニングの中に挿入される取付管接合部分、
前記取付管接合部分の先端部分に形成される切欠、
前記取付管接合部分の外面であってかつ前記切欠が形成された範囲に形成され、前記取付管ライニングに押し付けられることによって当該取付管ライニングに喰い込む喰い込み部、
前記取付管接合部分の外面であってかつ前記切欠が形成された範囲よりも前記本管接合部分側に設けられるリング状溝、
前記リング状溝に装着されて、前記取付管ライニングとの間を止水する第２止水材を備える、止水サドル。
【請求項５】
既設管の本管と、または前記本管をライニングする本管ライニングがあるときはその本管ライニングと、前記本管から分岐する取付管と、前記取付管をライニングする取付管ライニングと、請求項４記載の止水サドルとを備える止水サドルを用いた更生管路であって、
前記本管接合部分を前記本管および前記本管ライニングのいずれか一方の内面に前記第１止水材を介して沿わせ、前記切欠により先端部分を縮径しながら前記取付管接合部分を前記取付管ライニングの中に挿入し、前記第２止水材で前記取付管接合部分と前記取付管ライニングとの間を止水するとともに、前記取付管接合部分の外面を前記取付管ライニングに押し付けることによって、前記喰い込み部を前記取付管ライニングに喰い込ませて、前記止水サドルで前記本管および前記本管ライニングのいずかれ一方と前記取付管ライニングとが接合する接合部を止水する、止水サドルを用いた更生管路。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、止水サドルおよびそれを用いた更生管路に関し、特にたとえば、既設管の本管または本管をライニングする本管ライニングがあるときはその本管ライニングと、本管から分岐する取付管をライニングする取付管ライニングとが接合する接合部を止水する、止水サドルおよびそれを用いた更生管路に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の止水サドルおよびそれを用いた更生管路の一例が、特許文献１に開示されている。この特許文献１の取付管口止水方法では、接続継手の立ち上がり部をライニング取付管の中に挿入し、サドル部をライニング本管に密着させた状態で、係止爪をライニング取付管に係止させ、接続継手を仮止めする。そして、立ち上がり部をライニング取付管に融着させ、サドル部をライニング本管に融着させて、ライニング本管とライニング取付管との接続部を止水している。
【特許文献１】特開２００１−２４８７８１号公報［Ｆ１６Ｌ  ５５／１６、Ｂ２９Ｃ  ６３／３４、Ｅ０３Ｆ  ７／００、Ｂ２９Ｌ  ３１：２４］
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１の従来技術では、ライニング本管およびライニング取付管のそれぞれに接続継手を融着すると、融着するためのヒータや配線などを用意する必要があり、接続継手およびパッカの構造が複雑になり、施工コストが嵩んでしまう。
【０００４】
それゆえに、この発明の主たる目的は、本管ライニングと取付管ライニングとの間を確実に止水し、かつ安価に取り付けられる、止水サドルおよびそれを用いた更生管路を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、既設管の本管と、または本管をライニングする本管ライニングがあるときはその本管ライニングと、本管から分岐する取付管をライニングする取付管ライニングとが接合する接合部を止水する、止水サドルであって、本管および本管ライニングのいずれか一方の内面に第１止水材を介して沿う本管接合部分、本管接合部分から立ち上がり、取付管と取付管ライニングとの間に挟まれる取付管接合部分、取付管接合部分の内面に形成され、取付管ライニングの拡径時に取付管との間に挟まれて当該取付管ライニングに喰い込む喰い込み部、および取付管接合部分の内面であってかつ喰い込み部よりも本管接合部分側に設けられるリング状溝、リング状溝に装着されて、取付管ライニングとの間を止水する第２止水材を備える、止水サドルである。
【０００６】
請求項１の発明では、既設管（１６：実施例において相当する部分を例示する参照符号。以下同じ。）の本管（１２）をライニングしない場合には本管（１２）の中に、一方本管（１２）を本管ライニング（１８）でライニングする場合には本管ライニング（１８）の中に、止水サドル（１０）を運び入れる。そして、取付管接合部分（２４）を取付管（１４）の中に挿入しながら、本管（１２）または本管ライニング（１８）の内面に本管接合部分（２２）を第１止水材（４２）を介して沿わせると、第１止水材（４２）により止水されながら本管（１２）または本管ライニング（１８）に本管接合部分（２２）が接合される。
【０００７】
そして、取付管ライニング（２０）を取付管（１４）および取付管接合部分（２４）に張り付けると、取付管（１４）がライニングされ、また取付管接合部分（２４）が取付管（１４）と取付管ライニング（２０）との間に挟まれる。そして、喰い込み部（３０）が取付管ライニング（２０）に喰い込んで、取付管接合部分（２４）が取付管ライニング（２０）に接合される。
【０００８】
これにより、本管（１２）または本管ライニング（１８）と取付管ライニング（２０）との間の接合部に止水サドル（１０）を取り付けて、接合部への水の浸入を防止することができる。
【０００９】
そして、取付管（１４）および取付管ライニング（２０）で取付管接合部分（２４）を挟持し、かつ喰い込み部（３０）を取付管ライニング（２０）に係止させるだけで、止水サドル（１０）を簡単かつ強固に取り付けることができる。このため、止水サドル（１０）の脱落が防止され、止水サドル（１０）の止水機能を維持することができる。また、ヒータや配線などを用いる必要がなく、施工コストを抑えることができる。
【００１０】
請求項２の発明は、本管接合部分にはビス孔が設けられ、ビス孔に通したビスにより本管接合部分が本管および本管ライニングのいずれか一方の内面に仮止めされる、請求項１記載の止水サドルである。
【００１２】
請求項３の発明は、既設管の本管と、または本管をライニングする本管ライニングがあるときはその本管ライニングと、本管から分岐する取付管と、取付管をライニングする取付管ライニングと、請求項１または２記載の止水サドルとを備える止水サドルを用いた更生管路であって、本管接合部分を本管および本管ライニングのいずれか一方の内面に第１止水材を介して沿わせ、取付管ライニングを拡径させることによって、取付管接合部分を取付管と取付管ライニングとの間に挟み、喰い込み部を取付管ライニングに喰い込ませるとともに、第２止水材で取付管接合部分と取付管ライニングとの間を止水して、止水サドルで本管および本管ライニングのいずれか一方と取付管ライニングとが接合する接合部を止水する、止水サドルを用いた更生管路である。
【００１３】
請求項３の発明では、請求項１または２の発明と同様に、第１止水材（４２）を介して本管接合部分（２２）を本管（１２）または本管ライニング（１８）に沿わせれば、第１止水材（４２）によって本管接合部分（２２）と本管（１２）または本管ライニング（１８）との間を止水しながら、本管接合部分（２２）および本管（１２）または本管ライニング（１８）を接合できる。
【００１４】
また、取付管ライニング（２０）で取付管（１４）をライニングするとともに、取付管接合部分（２４）を取付管（１４）と取付管ライニング（２０）との間に挟めば、喰い込み部（３０）が取付管ライニング（２０）に喰い込むことにより、取付管接合部分（２４）と取付管ライニング（２０）との間を止水しながら、取付管接合部分（２４）および取付管ライニング（２０）を簡単かつ強固に接合できる。
【００１５】
請求項４の発明は、既設管の本管と、または本管をライニングする本管ライニングがあるときはその本管ライニングと、本管から分岐する取付管をライニングする取付管ライニングとが接合する接合部を止水する、止水サドルであって、本管および本管ライニングのいずれか一方の内面に第１止水材を介して沿う本管接合部分、本管接合部分から立ち上がり、取付管ライニングの中に挿入される取付管接合部分、取付管接合部分の先端部分に形成される切欠、取付管接合部分の外面であってかつ切欠が形成された範囲に形成され、取付管ライニングに押し付けられることによって当該取付管ライニングに喰い込む喰い込み部、取付管接合部分の外面であってかつ切欠が形成された範囲よりも本管接合部分側に設けられるリング状溝、リング状溝に装着されて、取付管ライニングとの間を止水する第２止水材を備える、止水サドルである。
【００１６】
請求項４の発明では、既設管（１６）の本管（１２）をライニングしない場合には本管（１２）から分岐する取付管（１４）のみを取付管ライニング（２０）でライニングし、一方本管（１２）をライニングする場合には本管（１２）および取付管（１４）をそれぞれ本管ライニング（１８）および取付管ライニング（２０）でライニングする。それから、本管（１２）または本管ライニング（１８）の内面に第１止水材（４２）を介して本管接合部分（２２）を沿わせれば、第１止水材（４２）により本管接合部分（２２）と本管（１２）または本管ライニング（１８）との間を止水しながら、本管接合部分（２２）と本管（１２）または本管ライニング（１８）とを接合できる。
【００１７】
そして、切欠（５４）により先端部分を縮径した状態で取付管接合部分（２４）を取付管ライニング（２０）の中に挿入すると、取付管ライニング（２０）との摩擦を低減できる。そして、挿入した取付管接合部分（２４）の外面と取付管ライニング（２０）との間に第２止水材（３４）が挟まれるため、この第２止水材（３４）によって取付管接合部分（２４）と取付管ライニング（２０）との間を止水できる。また、喰い込み部（５０）が取付管ライニング（２０）に喰い込むことにより、取付管接合部分（２４）が取付管ライニング（２０）に係止され、止水サドル（１０）の脱落が防止される。
【００１８】
請求項５の発明は、既設管の本管と、または本管をライニングする本管ライニングがあるときはその本管ライニングと、本管から分岐する取付管と、取付管をライニングする取付管ライニングと、請求項４記載の止水サドルとを備える止水サドルを用いた更生管路であって、本管接合部分を本管および本管ライニングのいずれか一方の内面に第１止水材を介して沿わせ、切欠により先端部分を縮径しながら取付管接合部分を取付管ライニングの中に挿入し、第２止水材で取付管接合部分と取付管ライニングとの間を止水するとともに、取付管接合部分の外面を取付管ライニングに押し付けることによって、喰い込み部を取付管ライニングに喰い込ませて、止水サドルで本管および本管ライニングのいずかれ一方と前記取付管ライニングとが接合する接合部を止水する、止水サドルを用いた更生管路である。
【００１９】
請求項５の発明では、請求項４の発明と同様に、第１止水材（４２）により本管接合部分（２２）と本管（１２）または本管ライニング（１８）との間を止水しながら、本管接合部分（２２）と本管（１２）または本管ライニング（１８）とを接合する。そして、切欠（５４）で先端部分を縮径しながら取付管接合部分（２４）を取付管ライニング（２０）の中に挿入して、取付管接合部分（２４）と取付管ライニング（２０）との間を第２止水材（３４）で止水する。また、挿入後に取付管接合部分（２４）の先端部分が拡径すると、取付管接合部分（２４）の外面が取付管ライニング（２０）に押し付けられて、喰い込み部（５０）が取付管ライニング（２０）に喰い込むことにより、取付管接合部分（２４）が取付管ライニング（２０）に係止され、止水サドル（１０）の脱落を防止できる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明によれば、取付管および取付管ライニングで取付管接合部分を挟持し、かつ喰い込み部を取付管ライニングに係止させることにより、止水サドルが本管ライニングと取付管ライニングとの接合部に強固かつ安価に取り付けられ、かつ止水サドルにより接合部が確実に止水される。
【００２１】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１に示すこの発明の一実施例である止水サドル１０は、図２に示すように、本管１２から取付管１４が分岐する既設管１６を本管ライニング１８および取付管ライニング２０でライニングした際に、この接合部を止水するために用いられる。
【００２３】
図１〜図４に示すように、止水サドル１０は本管接合部分２２および取付管接合部分２４を備え、これらは、たとえば塩化ビニル樹脂などの合成樹脂またはＳＵＳなどの金属を用いて一体的に形成される。
【００２４】
本管接合部分２２は、その外面が本管ライニング１８の内面に沿うように湾曲して形成される。本管接合部分２２の中心に連通孔２６が設けられ、その連通孔２６の周りに複数のビス孔２８が設けられる。連通孔２６の周縁から本管接合部分２２の外面側へ取付管接合部分２４が立ち上がる。
【００２５】
取付管接合部分２４は短管状であって、その外径は取付管１４の内径とほぼ同じに設定される。図５に示すように、取付管接合部分２４の先端部の内面に喰い込み部が設けられる。喰い込み部は複数のリング状の突起３０により形成され、突起３０は取付管接合部分２４から径方向の内側に向かって突出し、先が連通孔２６に向かうように突起３０が傾斜する。
【００２６】
また、取付管接合部分２４の内面で、突起３０の連通孔２６側にリング状溝３２が形成され、そこに図２および図４に示す第２止水材が装着される。第２止水材には、たとえば水膨張ゴムやブチルゴムなどで形成されたゴム輪３４が用いられ、ゴム輪３４の内径が取付管接合部分２４の内径より小さく設定され、ゴム輪３４をリング状溝３２に装着すると、ゴム輪３４が取付管接合部分２４の内面より突出する。これにより、図２に示すように、取付管接合部分２４の内面に取付管ライニング１８が張り付いた際、ゴム輪３４が取付管ライニングに密着する。
【００２７】
この止水サドル１０を用いた更生管路３６では、既設管１６が本管ライニング１８および取付管ライニング２０でライニングされ、本管ライニング１８および取付管ライニング２０の接合部に止水サドル１０が取り付けられる。
【００２８】
本管１２の内面が本管ライニング１８により隙間なく覆われて、分岐孔３８に相当する本管ライニング１８の位置に貫通孔４０が形成される。また、取付管１４の内面が取付管ライニング２０により隙間なく覆われる。
【００２９】
本管ライニング１８および取付管ライニング２０は塩化ビニルなどの合成樹脂で形成される。本管ライニング１８の外径が本管１２の内径とほぼ等しく設定され、取付管ライニング２０の外径が取付管１４の内径とほぼ等しく設定される。
【００３０】
本管接合部分２２が第１止水材を介して本管ライニング１８に接合される。第１止水材には粘性を有するもの、たとえばパテ４２、止水用コーキング材またはタフボンド（クボタシーアイ社製）などの接合材が用いられる。パテ４２や止水用コーキング材などが取付管接合部分２４を囲むように、本管接合部分２２の外面上に塗布される。これにより本管接合部分２２の外面が本管ライニング１８の内面に粘着して、本管接合部分２２と本管ライニング１８との間が止水される。そして、ビス孔２８に通したビスにより本管接合部分２２が本管ライニング１８に固定される。
【００３１】
取付管接合部分２４が取付管１４の中に挿入され、取付管接合部分２４が取付管ライニング２０に密着する。そして、取付管接合部分２４が取付管１４と取付管ライニング２０との間に挟まれて、突起３０が取付管ライニング２０に喰い込む。また、ゴム輪３４が取付管ライニング２０に密着する。
【００３２】
この更生管路３６を形成する場合、本管ライニング１８および取付管ライニング２０を用意する。このとき、本管ライニング１８および取付管ライニング２０を、その径方向の内側へ折りたたんで、ドラム（図示せず）に巻いておく。
【００３３】
そして、マンホール（図示せず）の入口付近にドラムを配置し、別のマンホール（図示せず）から本管１２の中を通した牽引線（図示せず）に、本管ライニング１８の先端部を取り付けて、牽引線を引っ張り、図６に示すように本管ライニング１８を本管１２の中に挿入する。２つのマンホールの間の本管１２に本管ライニング１８が貫通すると、本管ライニング１８に加熱蒸気などを送り込んで、本管ライニング１８を拡径し、本管ライニング１８を本管１２に密着させる。これにより、本管ライニング１８が本管１２を隙間なく覆い、本管１２が本管ライニング１８によりライニングされる。
【００３４】
このとき、本管１２と取付管１４とを繋ぐ分岐孔３８が本管ライニング１８で塞がれているため、図２に示すように、分岐孔３８に相当する部分の本管ライニング１８を穿孔して、貫通孔４０を形成し、本管１２の内部空間と取付管１４の内部空間とを繋ぐ。
【００３５】
それから、止水サドル１０を用意し、本管接合部分２２の外面にパテ４２や止水用コーキング材などを塗布する。この止水サドル１０をパッカ付き自走式ロボット（図示せず）などで本管ライニング１８の中に運び入れ、分岐孔３８の位置で止水サドル１０をパッカ（図示せず）によって持ち上げる。取付管接合部分２４を分岐孔３８および貫通孔４０に通して、取付管１４の中に挿入しながら、本管接合部分２２を本管ライニング１８の内面にパテ４２や止水用コーキング材などを介して沿わせる。パテ４２や止水用コーキング材などにより本管接合部分２２の外面と本管ライニング１８の内面との間の隙間が埋められて、パテ４２や止水用コーキング材などにより止水されながら本管接合部分２２が本管ライニング１８に接合される。
【００３６】
この状態で、ビス４４をビス孔２８に嵌めて、本管ライニング１８へ打ち込み、止水サドル１０を本管ライニング１８へ固定する。これにより、本管接合部分２２の曲率が本管ライニング１８の曲率と異なり、本管接合部分２２の外面が本管ライニング１８の内面に密着しない場合でも、本管接合部分２２を広げて本管ライニング１８に接するようにして、ビス４４で本管接合部分２２を固定することができる。また、ビス４４によってパテ４２や止水用コーキング材などが硬化するまで止水サドル１０を仮止めすることもできる。
【００３７】
次に、本管ライニング１８と同様に、取付管ライニング２０を取付管１４および取付管接合部分２４の中に挿入し、本管ライニング１８の先が分岐孔３８まで届くと、加熱蒸気などによって取付管ライニング２０を拡径する。これにより、取付管ライニング２０が取付管１４の内面に張り付き、取付管１４がライニングされる。また、取付管ライニング２０が取付管接合部分２４に張り付き、取付管ライニング２０がゴム輪３４に密着し、ゴム輪３４が取付管接合部分２４と取付管ライニング２０とに挟まる。そして、拡径する取付管ライニング２０が取付管接合部分２４を取付管１４の内面に押し付けて、取付管接合部分２４が取付管１４と取付管ライニング２０との間に挟まれ、突起３０が取付管ライニング２０に喰い込んで、取付管接合部分２４が取付管ライニング２０に接合される。
【００３８】
これにより、本管ライニング１８と取付管ライニング２０との間の接合部に止水サドル１０が取り付けられて、更生管路３６が完成する。
【００３９】
このような更生管路３６に水を流しても、本管ライニング１８と本管接合部分２２との間への水の侵入はパテ４２や止水用コーキング材などにより防がれる。また、取付管ライニング２０と取付管接合部分２４との間へ浸入した水はゴム輪３４により遮断される。このため、止水サドル１０は優れた止水性を発揮する。特に、水膨張ゴムで形成されるゴム輪３４を用いた場合、ゴム輪３４が侵入した水を吸収し、ゴム輪３４の体積を膨張させて、取付管ライニング２０と取付管接合部分２４との間の隙間を埋めるため、止水サドル１０の止水性がさらに向上する。
【００４０】
そして、取付管１４および取付管ライニング２０で取付管接合部分２４を挟持し、かつ突起３０を取付管ライニング２０に係止させるだけで、止水サドル１０を簡単かつ強固に取り付けることができる。このため、止水サドル１０の脱落が防止され、止水サドル１０は止水機能を維持することができる。また、ヒータや配線などを用いる必要がなく、施工コストを抑えることができる。
【００４１】
また、パテ４２や止水用コーキング材などの粘着性を利用し、かつ取付管１４および取付管ライニング２０の挟持力および突起３０の係止力を用いることにより、止水サドル１０を確実に固定することができる。よって、施工品質のばらつきが少なく、信頼性を有する。
【００４２】
なお、図２では本管ライニング１８および取付管ライニング２０の間を止水サドル１０で止水したが、図７に示すように本管１２および取付管ライニング２０の間を止水サドル１０で止水することもできる。すなわち、本管１２を本管ライニング１８でライニングせずに、本管接合部分２２を本管１２の内面に沿わせてパテ４２や止水用コーキング材などにより接合した後、取付管ライニング２０を取付管１４および取付管接合部分２４の中で拡径して、取付管接合部分２４を取付管１４と取付管ライニング２０との間に挟み、突起３０を取付管ライニング２０に喰い込ませる。
【００４３】
図８に示すこの発明の他の実施例である止水サドル１０は、図１に示す止水サドル１０とほぼ同じであるが、取付管接合部分２４の先端部分の形状、ならびに突起５０およびリング状溝５２の位置が異なる。これ以外の部分に関しては図１実施例の示す止水サドル１０と同様であるため、説明は省略する。
【００４４】
図８〜図１２に示すように、取付管接合部分２４の先端部分に複数、この実施例では４つの切欠５４が設けられる。各切欠５４が取付管接合部分２４の先端から管軸方向の奥側に延びる。この切欠５４によって取付管接合部分２４の先端部分が縮径および拡径可能となる。
【００４５】
そして、取付管接合部分２４の外面で、切欠５４が形成された範囲に複数のリング状の突起５０が設けられる。突起５０は取付管接合部分２４の外面から径方向の外側に向かって突出し、先が本管接合部分２２に向かうように突起５０が傾斜する。
【００４６】
また、取付管接合部分２４の外面で、切欠５４の下にリング状溝５２が設けられる。リング状溝５２に、水膨張ゴムやブチルゴムなどで形成されたゴム輪３４が装着される。ゴム輪３４の外径が取付管接合部分２４の内径より大きく設定され、リング状溝５２に装着されたゴム輪３４が取付管接合部分２４の外面より突出する。このため、取付管接合部分２４の外面に取付管ライニング２０が張り付いた際、ゴム輪３４が取付管ライニング２０に必ず密着する。
【００４７】
この止水サドル１０を用いた更生管路３６は、図９に示すように、図２に示す更生管路３６とほぼ同様であるが、取付管接合部分２４と取付管ライニング２０との位置関係が異なる。すなわち、図２では、取付管接合部分２４が取付管１４と取付管ライニング２０との間に挟まれたが、図９では、取付管１４の内面に取付管ライニング２０が密着し、その上に取付管接合部分２４が密着する。
【００４８】
また、突起５０が設けられた位置の取付管接合部分２４の内面に拡径バンド５６が取り付けられる。拡径バンド５６は、たとえばステンレスなどの金属で形成され、その径を拡径可能なもの、または金属製のリングや管などであって、油圧装置などにより拡径されるものである。また、その厚みが薄く、拡径バンド５６が取付管接合部分２４の内面に取り付けられた場合、取付管１４の中を通る水やそれに含まれる固形物などの通行を妨げないものである。
【００４９】
この更生管路３６を形成する場合も、図２に示す更生管路３６を形成する場合とほぼ同様であるが、止水サドル１０および取付管ライニング２０を取り付ける順番が異なる。
【００５０】
本管１２を本管ライニング１８でライニングし、本管ライニング１８に分岐孔３８を穿孔し、取付管１４を取付管ライニング２０でライニングする。それから、本管接合部分２２の外面にパテ４２や止水用コーキング材などを塗布して、止水サドル１０を本管ライニング１８の中に運び入れて持ち上げ、取付管接合部分２４を分岐孔３８および貫通孔４０に通すと、切欠５４によって取付管接合部分２４の先端部分が縮径しながら、取付管接合部分２４が取付管ライニング２０の中に挿入される。そして、本管接合部分２２を本管ライニング１８の内面に沿わせて接合し、ビス孔２８に嵌めたビス４４で止水サドル１０を本管ライニング１８へ固定する。これにより、本管ライニング１８と取付管ライニング２０との間の接合部に止水サドル１０が取り付けられる。
【００５１】
そして、取付管ライニング２０の中に挿入された取付管接合部分２４の先端部分が拡径して、取付管接合部分２４が取付管ライニング２０に接し、かつ取付管ライニング２０がゴム輪３４に密着して、取付管接合部分２４と取付管ライニング２０との間が止水される。また、突起５０が取付管ライニング２０に喰い込み、取付管接合部分２４が取付管ライニング２０に係止される。
【００５２】
それから、取付管接合部分２４の内面で切欠５４が形成された範囲に拡径バンド５６を配置し、その径を拡径すると、拡径バンド５６によって取付管接合部分２４の外面が取付管ライニング２０に押し付けられて、突起５０が取付管ライニング２０にさらに喰い込み、止水サドル１０が取付管ライニング２０に強固に固定され、更生管路３６が完成する。
【００５３】
このように、切欠５４を形成することにより取付管接合部分２４の先端部分が縮径するため、取付管接合部分２４を取付管ライニング２０の中に容易に挿入することができる。そして、拡径バンド５６により取付管接合部分２４の先端部分を拡径し、突起５０を取付管ライニング２０に喰い込ませることにより、止水サドル１０を取付管ライニング２０に強固に固定し、止水サドル１０の脱落を防止することができる。また、この拡径バンド５６によりゴム輪３４が取付管ライニング２０に隙間なく密着するため、止水サドル１０の止水性を確実に確保することができる。
【００５４】
なお、図９では、本管ライニング１８および取付管ライニング２０の間を止水サドル１０で止水したが、図１３に示すように本管１２および取付管ライニング２０の間を止水サドル１０で止水することもできる。すわなち、本管１２を本管ライニング１８でライニングせずに、取付管１４を取付管ライニング２０でライニングした後、本管接合部分２２を本管１２の内面に沿わせてパテ４２や止水用コーキング材などにより接合し、取付管接合部分２４を取付管ライニング２０の中に挿入して、突起５０を取付管ライニング２０に喰い込ませ、拡径バンド５６を拡径する。
【００５５】
なお、上記全ての実施例において、本管接合部分２２の外面に第１止水材としてパテ４２や止水用コーキング材などを塗布したが、第１止水材としてゴム板などを用い、ゴム板などを本管接合部分２２の外面に貼り付けることもできる。また、第１止水材としてなどの接着剤を用い、接着剤を本管接合部分２２の外面に塗布することもできる。
【００５６】
また、図５および図１２では喰い込み部である突起３０、５０を本管接合部分２２に向かうように傾斜させたが、突起３０、５０の形状はこれに限らず、取付管ライニング２０に喰い込むように形成されるものであればよい。たとえば、図１４（Ａ）および図１４（Ｂ）に示すように、突起３０、５０の断面を矩形状に形成することもできる。
【００５７】
さらに、本管ライニング１８および取付管ライニング２０に塩化ビニルなどの合成樹脂管を用い、ライニング１８、２０を本管１２または取付管１４の中に挿入した後、加熱蒸気などによって拡径することにより、本管１２または取付管１４をライニングした。これに対して、本管ライニング１８および取付管ライニング２０にＦＲＰ（Fiber Glass Reinforced Thermoset Plastics）シートを用い、これを本管１２または取付管１４の内面に加圧密着させた後、加熱硬化させることもできる。
【００５８】
そして、ビス４４により本管接合部分２２を本管ライニング１８に仮固定したが、止水サドル１０を塩化ビニル樹脂で形成した場合、溶接により本管接合部分２２を本管ライニング１８に仮固定することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】この発明の一実施例の止水サドルを示す平面図である。
【図２】図１の止水サドルを用いて、本管ライニングと取付管ライニングとの間を止水した更生管路を示す断面図である。
【図３】図１の止水サドルの本管接合部分の内面側を示す平面図である。
【図４】図１の止水サドルを示す断面図である。
【図５】図１の止水サドルの取付管接合部分の一部を示す断面図である。
【図６】既設管の本管の中に本管ライニングを挿入する状態を示す断面図である。
【図７】図１の止水サドルを用いて、本管と取付管ライニングとの間を止水した更生管路を示す断面図である。
【図８】この発明の別の実施例の止水サドルを示す平面図である。
【図９】図８の止水サドルを用いて、本管ライニングと取付管ライニングとの間を止水した更生管路を示す断面図である。
【図１０】図８の止水サドルの取付管接合部分を示す斜視図である。
【図１１】図８の止水サドルを示す断面図である。
【図１２】図８の止水サドルの取付管接合部分の一部を示す断面図である。
【図１３】図８の止水サドルを用いて、本管と取付管ライニングとの間を止水した更生管路を示す断面図である。
【図１４】（Ａ）および（Ｂ）はこの発明のさらに別の実施例の止水サドルの取付管接合部分の一部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１０…止水サドル
１２…本管
１４…取付管
１６…既設管
１８…本管ライニング
２０…取付管ライニング
２２…本管接合部分
２４…取付管接合部分
３０、５０…突起
３４…ゴム輪
３６…更生管路
４２…パテ
【図１】
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【図２】
0004781130.tif 000003
【図３】
0004781130.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
0004781130.tif 000007
【図７】
0004781130.tif 000008
【図８】
0004781130.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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