(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
非重合体カテキン類を２５〜４０質量％含有する緑茶抽出物と５０〜９９質量％のエタノール水溶液とを混合し、更に活性炭、酸性白土又は活性白土から選ばれる１種以上と接触させる工程（ａ）、次いでタンナーゼで処理する工程（ｂ）の処理を行って得られる、非重合体カテキン類中の非重合体カテキンガレート体率が３５〜５５質量％であり、カフェイン／非重合体カテキン類の質量比率が０．００１〜０．０９である精製緑茶抽出物。
【請求項２】
更に、クエン酸、アスコルビン酸、乳酸、リンゴ酸、フマル酸、酒石酸、酢酸、グルコン酸、コハク酸、リン酸及び天然成分から抽出した果汁類から選ばれる１種又は２種以上の水溶性酸性物質を含有する請求項１記載の精製緑茶抽出物。
【請求項３】
請求項１又は２項記載の精製緑茶抽出物を配合し、非重合体カテキン類を０．０５〜０．５質量％含有する飲料。
【請求項４】
非重合体カテキン類を２５〜４０質量％含有する緑茶抽出物と５０〜９９質量％のエタノール水溶液とを混合し、更に活性炭、酸性白土又は活性白土から選ばれる１種以上と接触させる工程（ａ）、次いでタンナーゼで処理する工程（ｂ）の処理を行って、非重合体カテキン類中の非重合体カテキンガレート体率が３５〜５５質量％であって、カフェイン／非重合体カテキン類の質量比率が０．００１〜０．０９である精製緑茶抽出物の製造法。
【請求項５】
工程（ａ）の後に、エタノールを除去後、工程（ｂ）を行う請求項４記載の精製緑茶抽出物の製造法。
【請求項６】
工程（ｂ）の後に、タンナーゼを失活させる際に、クエン酸、アスコルビン酸、乳酸、リンゴ酸、フマル酸、酒石酸、酢酸、グルコン酸、コハク酸、リン酸及び天然成分から抽出した果汁類から選ばれる１種又は２種以上から選ばれる水溶性酸性物質を添加する請求項４又は５記載の製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非重合体カテキン類中の非重合体カテキンガレート体率及び非重合体カテキン類に対するカフェイン比が低減され、風味が改善された精製緑茶抽出物に関する。
【背景技術】
【０００２】
カテキン類の効果としてはαアミラーゼ活性阻害作用等が報告されている（特許文献１）。このような生理効果を発現させるためには、成人一日あたり４〜５杯のお茶を飲むことが必要であることから、より簡便に大量のカテキン類を摂取するため、飲料にカテキン類を高濃度配合する技術が望まれていた。
【０００３】
この方法の一つとして、緑茶抽出物の濃縮物等の水溶性抽出組成物を利用して、カテキン類を飲料に溶解状態で添加する方法が用いられている。しかしながら、カテキン類を高濃度に配合する対象となる飲料の種類によっては、例えば紅茶抽出液や炭酸飲料へのカテキン類の添加等において、非重合体カテキンガレート体率が高い場合やカフェインの残存及び緑茶由来の風味が残存する場合は、飲料の商品価値を大きく損ねる。
【０００４】
このように非重合体カテキンガレート体率の調整を行わない従来の製造法で得られる非重合体カテキン類組成物を添加すると、非重合体カテキンガレート体率が高いため苦味が強くなるという問題があった。
【０００５】
ガレート体率を低下させる技術として、非重合体カテキンガレート体率の高い緑茶抽出物を通常のタンナーゼ処理を行い特定のｐＨに調整することにより、ガレート体率を低減させる方法が知られている（特許文献１〜３）。しかし、得られる非重合体カテキン類組成物は不純物を多く含有するため、良好な風味が得られないという欠点があった。更に、ガレート体率の高い緑茶葉から得られた緑茶抽出物を通常の方法でタンナーゼ処理を行い、ｐＨを調節して飲料を製造したところ、異味や外観に変化が生じることが判明した。
【０００６】
また、生理活性上好ましくないカフェインを低減するためには、クロロホルム処理や陽イオン交換樹脂を使用することが知られている（特許文献４）。しかしながら、特許文献４では、カフェインを低減させることは可能であるが、陽イオン交換樹脂に緑茶葉から抽出した抽出液を直接接触させているためカリウムやナトリウムの塩交換が起き、カフェインの除去効率が低下し、陽イオン交換樹脂の再生頻度が多くなる。また、カフェインのみを選択的に低減させると、澱発生の原因となるタンパク質、多糖類等の水溶性高分子を多く含む他、得られる非重合体カテキン類組成物の風味が低下する(特許文献５)という問題があった。
【特許文献１】特開平１０-３１３７８４号公報
【特許文献２】特開２００４-３２１１０５号公報
【特許文献３】特開２００５-１３０８０９号公報
【特許文献４】特開平１１-２２８５６５号公報
【特許文献５】特開２００４-３０５０１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、非重合体カテキン類中のガレート体率の高い緑茶抽出物のガレート体率とカフェインを低減させ、風味を改善した精製緑茶抽出物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、緑茶抽出物をエタノール水溶液に添加して、不溶の固形分を除去し、更に、活性炭、酸性白土又は活性白土から選ばれる１種以上とを接触させ、カフェイン含有量が低減する工程及びタンナーゼ処理工程を行い、非重合体カテキン類中の非重合体カテキンガレート体を低減させた風味が改善された緑茶抽出物の精製物が得られることを見出した。
【０００９】
本発明は、非重合体カテキン類を２５〜４０質量％含有する緑茶抽出物と５０〜９９質量％のエタノール水溶液とを混合し、更に活性炭、酸性白土又は活性白土から選ばれる１種以上と接触させる工程（ａ）、次いでタンナーゼで処理する工程（ｂ）の処理を行って得られる、非重合体カテキン類中の非重合体カテキンガレート体率が３５〜５５質量％であり、カフェイン／非重合体カテキン類の質量比率が０．００１〜０．０９である精製緑茶抽出物を提供するものである。
【００１０】
また、本発明は、非重合体カテキン類を２５〜４０質量％含有する緑茶抽出物と５０〜９９質量％のエタノール水溶液とを混合し、更に活性炭、酸性白土又は活性白土から選ばれる１種以上と接触させる工程（ａ）、次いでタンナーゼで処理する工程（ｂ）の処理を行って、非重合体カテキン類中の非重合体カテキンガレート体率が３５〜５５質量％であって、カフェイン／非重合体カテキン類の質量比率が０．００１〜０．０９である精製緑茶抽出物の製造法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、非重合体カテキンガレート体率が低減し、カフェイン量が低減し、更に風味が改善された緑茶抽出物の精製物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明で非重合体カテキン類とは、カテキン、ガロカテキン、カテキンガレート、ガロカテキンガレート等の非エピ体カテキン類及びエピカテキン、エピガロカテキン、エピカテキンガレート、エピガロカテキンガレート等のエピ体カテキン類をあわせての総称である。
【００１３】
本発明で非重合体カテキンガレート体とは、カテキンガレート、ガロカテキンガレート、エピカテキンガレート、エピガロカテキンガレートをあわせての総称である。また非重合体ガロ体とは、ガロカテキン、ガロカテキンガレート、エピガロカテキン、エピガロカテキンガレートをあわせての総称である。
【００１４】
本発明に用いる緑茶抽出物は、Ｃａｍｅｌｌｉａ属、例えばＣ．ｓｉｎｅｎｓｉｓ、Ｃ．ａｓｓａｍｉｃａ及びやぶきた種又はそれらの雑種から得られる茶葉から製茶された茶葉から得られる。当該製茶された茶葉は不発酵茶であれば全て利用できるが、釜入り茶以外の製茶葉、例えば普通煎茶、深蒸し煎茶、玉露、かぶせ茶、玉緑茶、番茶等の蒸し製茶葉が好ましい。
【００１５】
本発明に用いる緑茶抽出物は、緑茶葉から水を用いて抽出した水溶性組成物であり、通常の緑茶抽出条件で抽出製造される。緑茶葉から抽出する時の水の温度は、非重合体カテキン類の抽出効率を高くする観点から７０〜１００（沸騰水）℃が好ましく、更に好ましくは８０〜１００（沸騰水）℃である。緑茶葉からの抽出時の水の量は、緑茶葉に対して５〜６０質量倍が好ましく、更に好ましくは５〜４０質量倍である。緑茶葉からの抽出時間は１〜６０分が好ましく、より好ましくは１〜４０分、更に好ましくは１〜３０分である。抽出時間が短すぎると非重合体カテキン類の溶出が不十分であり、長すぎると非重合体カテキン類の熱変性異性化反応が進行してしまう。
【００１６】
本発明に用いる緑茶抽出物は、非重合体カテキン類を２５〜４０質量％含有するいわゆる緑茶抽出物を濃縮したものであって、例えば特開昭５９−２１９３８４号公報、特開平４−２０５８９号公報、特開平５−２６０９０７号公報、特開平５−３０６２７９号公報、特開２００３−３０４８１１、特開２００３−２１９８００等に詳細に例示されている方法で調製したものを水に溶解して使用してもよい。緑茶抽出物を濃縮した市販品としては、三井農林（株）「ポリフェノン」、伊藤園（株）「テアフラン」、太陽化学（株）「サンフェノン」等が挙げられる。そのほか、カラム精製品及び化学合成品を使用してもよい。これらの緑茶抽出物は、通常２５〜４０質量％の非重合体カテキン類を含有する。ここでいう緑茶抽出物の濃縮物の形態としては、固体、水溶液、スラリー状等種々のものが挙げられるが、本発明の処理において、緑茶抽出物の濃縮物は事前に水溶液の状態に調製する。
【００１７】
本発明のエタノール水溶液に添加して不溶の固形分を除去する工程（ａ）では、まず当該緑茶抽出物をエタノールと水の質量比率が９９／１〜５０／５０のエタノール水溶液に添加して懸濁させる。エタノールと水の質量比率は９９／１〜５０／５０であるが、特に９９／１〜７０／３０であるのが、非重合体カテキン類の抽出効率の観点から好ましい。緑茶抽出物とエタノール水溶液との混合質量比率としては、１：９９〜４０：６０、特に５：９５〜３０：７０が、非重合体カテキン類の抽出効率やスラリーの分散性の点から好ましい。
【００１８】
次いで、先に加えたエタノール水溶液よりも低濃度のエタノール水溶液又は水を添加するのが抽出効率の点で更に好ましい。懸濁液に添加する低濃度のエタノール水溶液又は水の量は、調整後のエタノールと水の質量比率が９９／１〜５０／５０、好ましくは９５／５〜６０／４０、さらに好ましくは８０／２０〜７０／３０になる量である。この範囲にあると抽出時の緑茶抽出物から水側への抽出効率の点で好ましく、またエタノール／水比が５０／５０未満の場合、味の改善効果が不十分となり好ましくない。ここで、最初に用いたエタノールと水の質量比率９９／１〜９０／１０に分散した時点で非重合体カテキン類組成物の抽出効率のよいカテキン製剤を使用する場合は、低濃度のエタノール水溶液を添加する必要はないが、抽出効率が十分でない場合は懸濁液に低濃度のエタノール水溶液を添加することが好ましい。
【００１９】
エタノール水溶液又は水の添加方法は、必要量を１０〜３０分程度の時間でゆっくり滴下するのが好ましく、また固液抽出効率を上げるために攪拌状態で滴下するのが好ましい。エタノール水溶液又は水の滴下終了後は１０分から４０分程度の熟成時間を設けると更に好ましい。
前記混合溶媒の添加、エタノール水溶液又は水の添加及び固液抽出時の温度は、エタノールを使用する為に０〜６０℃が良く、好ましくは１０〜６０℃、更に好ましくは１０〜４０℃が精製工程の管理上簡便であり好ましい。
【００２０】
本発明では、緑茶抽出物とエタノール水溶液の混合液から不溶の固形分をろ過等の方法で除去する前に、活性炭、酸性白土又は活性白土から選ばれる１種以上と接触させることにより不溶固形分の除去が極めて容易となる。例えば、ろ過で不溶固形分を除去する場合、工程が最小回数、例えば１回で済む。該混合液と活性炭等との接触時期は、本工程（ａ）の当初、エタノール含有量を低濃度に調整するとき又は該調整後に接触できる。
【００２１】
用いる活性炭としては、一般に工業レベルで使用されているものであれば特に制限されず、例えば、ＺＮ−５０（北越炭素社製）、クラレコールＧＬＣ、クラレコールＰＫ−Ｄ、クラレコールＰＷ−Ｄ（クラレケミカル社製）、白鷲ＡＷ５０、白鷲Ａ、白鷲Ｍ、白鷲Ｃ（武田薬品工業社製）等の市販品を用いることができる。
活性炭の細孔容積は０．０１〜０．８ｍＬ／ｇが好ましく、特に０．１〜０．７ｍＬ／ｇが好ましい。また、比表面積は８００〜１３００ｍ2／ｇ、特に９００〜１２００ｍ2／ｇの範囲のものが好ましい。尚、これらの物性値は窒素吸着法に基づく値である。
【００２２】
活性炭はエタノール水溶液１００質量部に対して０．５〜５質量部、特に０．５〜３質量部添加するのが好ましい。活性炭の添加量が少なすぎると、カフェイン除去効率が悪くなり、また多すぎるとろ過工程におけるケーク抵抗が大きくなり好ましくない。
【００２３】
用いる酸性白土又は活性白土は、共に一般的な化学成分として、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｆｅ2Ｏ3、ＣａＯ、ＭｇＯ等を含有するものであるが、ＳｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3比が３〜１２、特に４〜９であるのが好ましい。またＦｅ2Ｏ3を２〜５質量％、ＣａＯを０〜１．５質量％、ＭｇＯを１〜７質量％含有する組成の白土が好ましい。
活性白土は天然に産出する酸性白土（モンモリロナイト系粘土）を硫酸等の鉱酸で処理したものであり、大きい比表面積と吸着能を有する多孔質構造をもった化合物である。        
【００２４】
酸性白土又は活性白土の比表面積は、酸処理の程度等により異なるが、５０〜３５０ｍ2／ｇであるのが好ましく、ｐＨ（５質量％サスペンジョン）は２．５〜８、特に３．６〜７のものが好ましい。例えば、酸性白土としては、ミズカエース＃６００（水澤化学社製）等の市販品を用いることができる。
【００２５】
酸性白土又は活性白土は、エタノール水溶液１００質量部に対して２．５〜２５質量部、特に２．５〜１５質量部で添加することが好ましい。酸性白土又は活性白土の添加量が少なすぎると、カフェイン除去効率が悪くなり、また多すぎるとろ過工程におけるケーク抵抗が大きくなり好ましくない。
【００２６】
また、活性炭と、酸性白土又は活性白土を併用する場合の割合は、質量比で活性炭１に対して１〜１０であるのが好ましく、特に、活性炭：酸性白土又は活性白土＝１：１〜１：６であるのが好ましい。更に、本発明の第１段階の工程で接触させる際、活性炭と酸性白土又は活性白土は２種同時に接触させても、いずれか１種ずつ接触させてもよい。
処理工程において活性炭及び酸性白土又は活性白土との接触処理を行う場合は、バッチ式、カラムによる連続処理等のいずれの方法で行ってもよい。一般には、粉末状の活性炭等を添加、攪拌し、カフェインを選択的に吸着後、ろ過操作によりカフェインを除去したろ液を得る方法、あるいは顆粒状の活性炭等を充填したカラムを用いて連続処理によりカフェインを選択的に吸着する方法が採用される。
【００２７】
次いで、タンナーゼで処理する工程（ｂ）を行う。この工程（ｂ）を行う際には、酵素活性を向上させる観点から、予め減圧濃縮、薄膜濃縮等の方法によりエタノールを除去しておくことが好ましい。
【００２８】
工程（ｂ）のタンナーゼ処理で使用するタンナーゼは、アスペルギルス属、ペニシリウム属、リゾプス属などのタンナーゼ生産菌を培養して得られるタンナーゼが好ましい。このうち、アスペルギルス  オリーゼ由来のものがより好ましい。また、一般に市販されているものを使用する場合は、５００〜５，０００Ｕ／ｇの酵素活性を有することが好ましく、５００Ｕ／ｇ以下であると充分な活性を得ることができず、５，０００Ｕ／ｇ以上であると酵素反応速度が速すぎ反応系を制御することが困難となる。ここで１Ｕは、３０℃の水中においてタンニン酸に含まれるエステル結合を１マイクロモル加水分解する酵素量で定義される。市販タンナーゼとしては、例えば、キッコーマンタンナーゼＫＴ−ＦＨ、ＫＴ０５、ＫＴ５０（キッコーマン社製）、タンナーゼ「三共」（三共社製）等が挙げられる。
【００２９】
タンナーゼによる処理は、緑茶抽出物の非重合体カテキン類に対してタンナーゼを０．５〜１０質量％の範囲になるように添加することが好ましい。酵素失活の工程を含め、タンナーゼ処理を良好な酵素反応時間である２時間以内で終了させるためには、タンナーゼ濃度が０．５〜５質量％、更に２〜４質量％であることが好ましい。０．５質量％未満の濃度であると酵素活性が弱いため非重合体カテキンガレート体率の低減効果が低く、１０質量％を超える濃度であると酵素活性が強すぎるため、最適の非重合体カテキンガレート体率で酵素反応を停止することが困難となる。
【００３０】
タンナーゼ処理の温度は、良好な酵素活性が得られる１５〜４０℃が好ましく、更に好ましくは２０〜３０℃である。
【００３１】
タンナーゼ処理時のｐＨは、良好な酵素活性が得られる４．０〜６．０が好ましく、更に好ましくは４．５〜６．０であり、特に好ましくは５．０〜６．０である。前工程（ａ）において、酸性白土や活性白土を使用した場合、ｐＨが低下する場合があるが、重炭酸ナトリウム等のアルカリ剤を添加することにより、ｐＨを調整した後タンナーゼ処理を行うのが好ましい。
【００３２】
タンナーゼ反応を終了させる際には、酵素活性を失活させる必要がある。失活の条件は、緑茶抽出物中の非重合体カテキン類の非エピメリ化が起こらない温度である７０〜９０℃程度、より好ましくは８０〜９０℃で数十秒〜２０分行う。７０℃未満では酵素を充分に失活することが困難である為反応が進行し、所定の非重合体カテキンガレート体率の範囲内で酵素反応を停止することができない。また、所定の失活温度に到達してから１０秒程度以下の保持時間であると酵素活性を充分に失活することが困難である為、酵素反応が進行し、２０分以上行うと非重合体カテキン類の非エピメリ化が起こる場合があり好ましくない。
【００３３】
また、酵素活性を失活させる際に、クエン酸、アスコルビン酸、乳酸、リンゴ酸、フマル酸、酒石酸、酢酸、グルコン酸、コハク酸、リン酸及び天然成分から抽出した果汁類から選ばれる１種又は２種以上から選ばれる水溶性酸性物質を添加することにより、高温加熱による非重合体カテキン類組成物の酸化を防止することができ好ましい。添加量は、水溶性酸性物質／非重合体カテキン類組成物の質量比率が，０．０１〜１００．０、更に０．０５〜５０．０、特に０．１〜１０．０であるのが好ましい。
【００３４】
酵素反応の失活方法は、バッチ式もしくはプレート型熱交換機のような連続式で加熱を行うことで停止することができる。また、タンナーゼ処理の失活終了後、遠心分離等の操作により緑茶抽出物を清浄化することができる。
【００３５】
本発明の精製緑茶抽出物中のカフェイン／非重合体カテキン類の質量比率は０．００１〜０．０９であるが、更に０．００１〜０．０５、更に好ましくは０．００１〜０．０２であるのが、カフェインが十分低減されているため安定性上好ましい。
【００３６】
得られた精製緑茶抽出物は、非重合体カテキン類の濃度が０．１７５質量％になるように溶解した時の水溶液の２５℃におけるｐＨが４．０〜５．３、更に４．５〜５．３であるのが好ましい。ｐＨが４．０未満の精製緑茶抽出物では、飲料のｐＨを４．０〜６．０の範囲に調節しても飲料の風味及び外観が悪くなり好ましくない。
【００３７】
精製緑茶抽出物の非重合体カテキン類中のガレート体率は、苦味を低減させる観点から３５〜５５質量％が好ましく、更に４０〜５０質量％が好ましい。
【００３８】
精製緑茶抽出物の製品形態として粉体が望ましい場合は、噴霧乾燥や凍結乾燥等の方法によって粉体とすることができる。
【００３９】
本発明の飲料は、このようにして得られた精製緑茶抽出物を配合した飲料であり、当該精製緑茶抽出物の配合対象としては不発酵茶である緑茶、半発酵茶及び発酵茶から選ばれた茶の抽出液、非茶系飲料が挙げられる。このうち、茶の抽出液に精製緑茶抽出物を配合した飲料が好ましく、不発酵茶、半発酵茶や発酵茶から得られた茶抽出液への配合が特に好ましい。半発酵茶としては、例えば烏龍茶が挙げられ、発酵茶としては、例えば紅茶が挙げられる。この場合、精製緑茶抽出物と茶の抽出液の混合質量比は、精製緑茶抽出物／茶の抽出液の質量比率が、０．０１〜１０．０、更に０．０５〜５．０、特に０．１〜１．０であるのが好ましい。また、茶系飲料としては、例えばソフトドリンクである炭酸飲料、果実エキス入り飲料、野菜エキス入りジュース、ニアウォーター、スポーツ飲料、ダイエット飲料等が挙げられる。
【００４０】
本発明の飲料中には、水に溶解状態にある非重合体カテキン類を、０．０５〜０．５質量％含有するが、好ましくは０．０７〜０．５質量％、より好ましくは０．０９２〜０．４質量％、更に好ましくは０．１１〜０．３質量％、特に好ましくは０．１２〜０．３質量％含有する。非重合体カテキン類含量がこの範囲にあると、多量の非重合体カテキン類を容易に取り易く、強烈な苦味、渋味、強い収斂性が生じない。非重合体カテキン類の濃度は、当該精製緑茶抽出物の配合量によって調整することができる。
【００４１】
本発明の飲料は、苦味抑制剤を配合すると飲用しやすくなり好ましい。用いる苦味抑制剤は特に限定はないが、サイクロデキストリンが好ましい。サイクロデキストリンとしては、α−、β−、γ−サイクロデキストリン及び分岐α−、β−、γ−サイクロデキストリンが使用できる。サイクロデキストリンは飲料中に０．０１〜０．５質量％、好ましくは０．０１〜０．３質量％含有するのがよい。
【００４２】
飲料のｐＨは、不発酵茶である緑茶や半発酵茶である烏龍茶等の抽出液を使用し、甘味料を配合することのない飲料については、２５℃で４．５〜７．０、好ましくは、４．５〜６．５とするのが自然の風味を維持するという立場から好ましい。また、非茶系飲料の酸性飲料の場合は、ｐＨを３．０〜５．０、さらに好ましくは３．０〜４．０とするのが嗜好性の観点及び製品安定性の点から好ましい。
【００４３】
本発明の飲料には、茶由来の成分にあわせて、処方上添加してよい成分として、酸化防止剤、香料、各種エステル類、有機酸類、有機酸塩類、無機酸類、無機酸塩類、無機塩類、色素類、乳化剤、保存料、調味料、甘味料、酸味料、果汁エキス類、野菜エキス類、花蜜エキス類、ｐＨ調整剤、品質安定剤等の添加剤を単独又は併用して配合してもよい。
【００４４】
例えば甘味料としては、砂糖、ぶどう糖、果糖、異性化液糖、グリチルリチン、ステビア、アスパラテーム、フラクトオリゴ糖、ガラクトオリゴ糖等が挙げられる。酸味料としては、天然成分から抽出した果汁類のほか、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、乳酸、フマル酸、リン酸が挙げられる。飲料中に０．０１〜０．５質量％、好ましくは０．０１〜０．３質量％含有するのがよい。
無機酸類、無機酸塩類としてはリン酸、リン酸二ナトリウム、メタリン酸ナトリウム、ポリリン酸ナトリウム等が挙げられる。飲料中に０．０１〜０．５質量％、好ましくは０．０１〜０．３質量％含有するのがよい。
【００４５】
本発明の飲料は、以下に示す容器に充填することによって容器詰飲料とすることができる。使用できる容器としては、一般の飲料と同様にポリエチレンテレフタレートを主成分とする成形容器（いわゆるＰＥＴボトル）、金属缶、金属箔やプラスチックフィルムと複合された紙容器、瓶等の通常の形態で提供することができる。ここでいう容器詰飲料とは希釈せずに飲用できるものをいう。
【００４６】
ここでいう容器詰飲料は、例えば、金属缶のように容器に充填後、加熱殺菌できる場合にあっては食品衛生法に定められた殺菌条件で製造される。ＰＥＴボトル、紙容器のようにレトルト殺菌できないものについては、あらかじめ上記と同等の殺菌条件、例えばプレート式熱交換器等で高温短時間殺菌後、一定の温度迄冷却して容器に充填する等の方法が採用される。また無菌下で、充填された容器に別の成分を配合して充填してもよい。
【実施例】
【００４７】
（カテキン類及びカフェインの測定法）
フィルター（０．８μｍ）でろ過し、次いで蒸留水で希釈した試料を、島津製作所製、高速液体クロマトグラフ（型式ＳＣＬ−１０ＡＶＰ）を用い、オクタデシル基導入液体クロマトグラフ用パックドカラム  Ｌ−カラムＴＭ  ＯＤＳ（４．６ｍｍφ×２５０ｍｍ：財団法人  化学物質評価研究機構製）を装着し、カラム温度３５℃でグラジエント法により測定した。移動相Ａ液は酢酸を０．１ｍｏｌ／Ｌ含有の蒸留水溶液、Ｂ液は酢酸を０．１ｍｏｌ／Ｌ含有のアセトニトリル溶液とし、試料注入量は２０μＬ、ＵＶ検出器波長は２８０ｎｍの条件で行った（通常カテキン類及びカフェインの濃度は、質量／体積％（％［ｗ／ｖ］）で表すが、実施例中の含有量は液量を掛けて質量で示した）。
【００４８】
（タンナーゼ活性の測定法）
試薬Ａ：ｐＨ５．５クエン酸緩衝溶液５０ｍｍｏｌ：蒸留水８００ｍＬにクエン酸１０．５ｇを溶解し、１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ５．５に調整し、１０００ｍＬに希釈する。
試薬Ｂ：０．３５質量％基質水溶液（タンニン酸）：５０ｍＬクエン酸緩衝溶液（試薬Ａ）にタンニン酸１７５ｍｇを溶解する。
試薬Ｃ：９０ｖｏｌ％エタノール溶液。
測定方法
試験管に基質溶液（試薬Ｂ）を１．０ｍＬ採取し、３０℃で５分間保つ。
試料溶液０．２５ｍＬ添加し、１５分間３０℃で培養する。ブランク溶液は、試料溶液の代わりにクエン酸緩衝溶液（試薬Ａ）を加える。
酵素反応を停止するため試料溶液とブランク溶液に５．０ｍＬのエタノール溶液（試薬Ｃ）を加える。
３１０ｎｍの吸光度を測定する［試料：Ａs、ブランク：Ａ0］。
次の計算式により活性を計算する。
【００４９】
（数式）
体積当たりの活性（Ｕ／ｍＬ）＝（Ａs−Ａ0）×２０．３×１．０（ｍＬ）×１．０４×ｄｆ／（０．７１×０．２５（ｍＬ）×１５（ｍｉｎ））＝ΔＡ×７．９３×ｄｆ
質量当たりの活性（Ｕ／ｇ）＝（Ｕ／ｍＬ）×１／Ｃ
＊２０．３：基質溶液（試薬Ｂ）の１．０ｍＬ中に含まれるタンニン酸のｍｍｏｌ。
＊０．７１：分析条件下での２０．３μｍｏｌのタンニン酸が完全に加水分解した後の吸光度の変化量。
＊１．０４：換算係数
＊ｄｆ：希釈係数
＊Ｃ：サンプル（ｇ／ｍＬ）中のタンナーゼ濃度。
【００５０】
（殺菌後の風味評価）
各実施例で得られた緑茶抽出物の精製物をカテキン含有率が０．１７５％[ｗ／ｖ]となるように脱イオン水で希釈し、その４０ｍＬを５０ｍＬの耐圧製ガラス容器に入れた。そこにアスコルビン酸ナトリウムを０．１質量％添加し、５％重炭酸ナトリウム水溶液でｐＨを６．４に調整し、窒素置換を行い、オートクレーブで１２１℃、１０分間加熱滅菌した。その後、評価パネラー５名によって緑茶由来の異味・異臭が感じられないか確認を行った。
【００５１】
（沈殿の評価方法）
耐圧製ガラス容器に入っている評価サンプルを、５５℃の恒温槽に入れて、２週間後の濁りの発生状況を確認した。イルミネーター上で内容物の状態を観察し、澱の観察された時点を澱生成日とした。
【００５２】
実施例１
工程（ａ）
緑茶抽出物のカテキン製剤（ポリフェノンＨＧ、三井農林社製、非重合体カテキン類含有量３３．７０質量％、カフェイン含有量５．５質量％、非重合体カテキン類／カフェイン＝６．１、ガレート体率５０．７質量％）２７０ｇを常温、２００ｒ／ｍｉｎ攪拌条件下の９５質量％エタノール水溶液１３２５ｇ中に懸濁させ、活性炭（クラレコールＧＬＣ、クラレケミカル社製）４０．５ｇと酸性白土（ミズカエース＃６００、水澤化学社製）５４．０ｇを投入後、約１０分間攪拌を続けた。そして４０質量％エタノール水溶液１１０４．６ｇを１０分間かけて滴下したのち、室温のまま約３０分間の攪拌処理を続けた。その後、２号ろ紙で活性炭及び沈殿物をろ過したのち、０．２μｍメンブランフィルターによって再ろ過を行った。最後にイオン交換水５４０ｇをろ過液に添加し、４０℃、３．３ｋＰａでエタノールを留去し、緑茶抽出物の精製物３２６．５ｇを得た（非重合体カテキン類含有量２２．７９質量％、カフェイン含有量１．９４質量％、カフェイン／非重合体カテキン類は０．０８５、非重合体カテキン類０．１７５質量％のｐＨは４.１４）。
【００５３】
工程（ｂ）
得られた非重合体カテキン類組成物のうち５０．３１ｇ（非重合体カテキン類１１．４７ｇ）をステンレス容器に投入し、イオン交換水で全量を１、０００ｇとし、５質量％重炭酸ナトリウム水溶液３．０ｇを添加してｐＨ５．５１に調整した。次いで、２２℃、１５０ｒ／ｍｉｎの攪拌条件下で、イオン交換水１．０７ｇ中にキッコーマンタンナーゼＫＴＦＨ（Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｇｒａｄｅ、５００Ｕ／ｇ以上）０．２７ｇ（非重合体カテキン類に対して２．４％）を溶解した液を添加し、５５分後にｐＨが４．２４に低下した時点で酵素反応を終了した。次いで９５℃の温浴にステンレス容器を浸漬し、９０℃、１０分間保持して酵素活性を完全に失活した後、２５℃まで冷却した。
タンナーゼ処理後に得られた精製緑茶抽出物は１０．４３ｇ、ガレート体率は３９．７％であった。酵素反応による非重合体カテキン類の減少はごくわずかであるが、ガレート体率は大幅に低減した。更に、５時間後に再測定した際もこれらの数値は殆ど変わらず、酵素活性が完全に失活していることを確認できた。尚、カフェイン／非重合体カテキン類は０．０８８であった。
【００５４】
実施例２
工程（ａ）
９５質量％エタノール水溶液を２４３０ｇ使用し、４０質量％エタノール水溶液を添加せずに、活性炭量を４０．５ｇ、酸性白土を１３５．０ｇに変更した以外は実施例１の工程（ａ）と同様の操作を行った。得られた緑茶抽出物の精製物は１５．９質量％、カフェイン含有量０．３質量％、カフェイン／非重合体カテキン類は０．０１９であった。
工程（ｂ）
実施例１の工程（ｂ）と同様の操作を行った。タンナーゼ処理後に得られた精製緑茶抽出物は９．７８ｇ、ガレート体率は４１．２％であり、カフェイン／非重合体カテキン類は０．０１９、非重合体カテキン類０．１７５質量％のｐＨは３．９１であった。
【００５５】
比較例
工程（ａ）
活性炭量と酸性白土を使用しなかった以外は実施例１の工程（ａ）と同様の操作を行った。
工程（ｂ）
実施例１の工程（ｂ）と同様の操作を行った。
【００５６】
表１に分析並びに評価結果を示す。
【００５７】
【表１】
0004745784.tif 000002
【００５８】
本発明の精製緑茶抽出物は、いずれも比較例に比べて、非重合体カテキンガレート率が低減し、カフェインが低減したものであった。
【００５９】
実施例３
実施例１、２及び比較例で製造した精製緑茶抽出物を使用した容器詰スポーツ飲料を製造した。なお、殺菌は９８℃、３０秒の高温短時間殺菌（ＵＨＴ殺菌）で行った。
風味評価結果を表２示す。
【００６０】
【表２】
0004745784.tif 000003
【００６１】
本発明の非重合体カテキン類含有精製緑茶抽出物（水溶液）を使用した本発明品１、２は、いずれも比較例に比べて、非重合体カテキン類ガレート体率が低減し、カフェインが低減した容器詰スポーツ飲料であった。また、殺菌後の風味評価において酸味や緑茶由来の異味・異臭が感じられず、５５℃、７日保存後の澱生成もみられなかった。