(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形で水平な底部及び該底部の周縁から上方に延びる円筒状の周壁部を備えて水と紙料とを受け入れる原料受入槽と、該原料受入槽の円形の底部の中央に設けられ、円形の底部と同軸状にされた軸線を中心に回転して原料受入槽内で底部上に落下してくる紙料を粉砕するための紙料粉砕ロータと、を有し、周壁部の内面には原料受入槽内で旋回される水に乱流を生じさせるような邪魔板が設けられておらず、原料受入槽の底部の直径が紙料粉砕ロータの直径の１．４倍以下とされ、紙料粉砕ロータの外周縁が底部の周縁近くに位置するようにして、周壁部に沿って落下する紙料が原料受入槽の底部において当該紙料粉砕ロータ上に集められるようにしたことを特徴とするパルパー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、古紙等の紙料をパルプ化するための方法及びそれに使用されるパルパーに関する。
【０００２】
【従来技術】
図１は、従来から用いられているパルパー１０を示す。
このパルパー１０は、円筒状の原料受入槽１２と、該槽の水平底部１３の中心に設けられたロータ１４とを有している。紙料受入槽１２には図示しない給水パイプから水が連続的に供給されるとともに、供給された水の中に古紙等の紙料が供給されるようになっている。ロータ１４は、下方に延びる駆動軸１６を備えており、該駆動軸１６の下端には駆動プーリ１８が取り付けられ、（図示しない）モータにより回転駆動されることにより、当該紙料粉砕ロータ１４の回転駆動を行うようになっている。ロータ１４が回転されると、槽１２内に供給された水は当該槽の中心軸線を中心に旋回し、それに伴って、古紙等の紙料も旋回される。図２に示すように、槽１４の周壁、及び、底壁の内面には、邪魔板１８が突設されており、水の上記旋回流に乱流を起こすようになっており、同水の中に入れられた紙料は、もっぱら、この水の旋回流及び乱流により剪断力をうけて繊維が緩められ、パルプ化するようになっている。図中、２０は、原料受入槽１２の底部中央に設けられ、多数の通過孔を備えた通過プレートであり、パルプ化された原料を、槽底部下面に取り付けられたパルプ取出しボックス２２に通すようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のパルパーは、上記の如く、槽１２内の水に旋回流及び乱流を起こすことにより古紙等の紙料の繊維のパルプ化を行うようになっているために、パルプ化には時間がかかり、大きな消費電力が必要となる。
【０００４】
また、槽底部がその中央に設定されたロータ１４の直径に比し、２倍〜３倍の直径を有するため、槽１２内に投入される古紙等の紙料は、水の旋回流により回転され、遠心力を受けて、ロータ１４の半径方向外側で当該槽の周壁２２と接触しながら旋回されながら上記の如くしてパルプ化されるものであるが、紙料の中には、プレスによって固く押し固められ、様々な堅さのブロックにされたものも含まれ、そのような紙料が上記の如き態様でパルプ化される速さは、ブロックの固さ等に影響されて大きく変動する。このために、当該原料受入槽１２から排出されるパルプの濃度も、時間と共に大きく変動し、次工程にとっては好ましいものではない。
【０００５】
本発明は、斯様な従来のパルパーの問題点を解消することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明では、水と紙料とを受け入れる原料受入槽、該原料受入槽の底部に設けられた紙料粉砕ロータ、を有し、原料受入槽の周壁部が、当該原料受入槽内で水の中を落下する紙料を、底部にある紙料粉砕ロータ上に集めるようになされていることを特徴とするパルパーを提供する。
【０００７】
具体的には、原料受入槽の底部を円形状とし、周壁部を底部の周縁からから上方に延びる円筒状とし、紙料粉砕ロータの外周縁が底部の周縁近くに位置するようにすることにより、周壁部に沿って落下する紙料が底部において当該紙料粉砕ロータ上に集められるようにすることができる。また、原料受入槽の底部を円形状とし、周壁部を、円周状の底部の周縁から上方且つ半径方向外方に向けて傾斜するテーパー部、及び、該テーパー部に続いて上方に延びる円筒状部を有するようにし、周壁部に沿って落下する紙料がテーパー部により紙料を紙料粉砕ロータ上に集めるようにすることもできる。より具体的には、原料受入槽の底部の直径を紙料粉砕ロータの直径の１．４倍以下とするのが好ましい。
【０００８】
【発明の実施形態】
以下、本発明に係るパルパーの実施形態につき説明する。
図３は、本発明の基本的パルパー４０を示している。
【０００９】
すなわち、このパルパーは、前述の従来のものと基本的に同様の構成を有しており、原料受入槽４２、該槽の水平底部４３の中央に設けられた紙料粉砕ロータ４４、パルプ通過プレート４６、パルプ取り出しボックス４８を備えている。このパルパー４０の特徴とするところは、槽４２の底部４３の直径が粉砕ロータ４４の直径に対し比較的小さく（好ましくは、紙料粉砕ロータの直径（すなわち当該ロータの回転ブレードの半径方向外端が描く円周の直径）の１．４倍以下）されていることであり、また、基本的には、当該槽４２の内面には、前述の従来技術のパルパーにおけるような邪魔板は設けられていないことである。
【００１０】
すなわち、このパルパーにおいて、槽４２内に水と古紙等の紙料が供給され、紙料粉砕ロータ４４が回転駆動されると、水及び紙料は、槽４２の中心軸線の周りに旋回流を生じ、その旋回流の中で紙料は徐々に水を吸収しながら、槽４２の底部４３まで落下する。該底部は粉砕ロータ４４に対して比較的小さい直径となっているために、該底部に落下する紙料は、回転駆動される粉砕ロータ４４の上に集められ、該粉砕ロータ４４との接触により粉砕されパルプ化される。
【００１１】
粉砕され微細化された紙料は、粉砕ロータ４４下部のパルプ通過プレート４６からパルプ取り出しボックス４８を通して外部へ排出される。
このパルパーでは、前述の従来のパルパーの如く、紙料のパルプ化のために水の乱流を生じる必要がなく、また、紙料粉砕パルプにより紙料を直接粉砕するために効率の良いパルプ化を行うことができ、消費電力を著しく低減化することができる。また、従来のパルパーに比べて、パルプ化の程度は低いものとなるとしても、高いパルプ化率を必要としない熟成タワーを次工程で用いる場合等においては、この次工程の原料として十分なものを排出供給することができる。
【００１２】
図４は、本発明のパルパーの他の実施形態を示す。
このパルパー４０においても、原料受入槽４２、該槽の底部中央に設けられた紙料粉砕ロータ４４、パルプ通過プレート４６、パルプ取り出しボックス４８を備えている。このパルパー４０の特徴とするところは、槽４２の周壁部４５が、同槽の水平な底部４３の周縁から半径方向外側上方に延びるテーパー部４５’とそれに続く円筒状部４５”とから構成されていることである。
【００１３】
このパルパーにおいて、槽４２内に水と古紙等の紙料が供給され、紙料粉砕ロータ４４が回転駆動されると、水及び紙料は、槽４２の中心軸線の周りに旋回流を生じ、その旋回流の中で紙料は徐々に水を吸収しながら、底壁４３に向かって落下するが、周壁部のテーパー部４５’によって、底部にあるロータ４４上に集められる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は、上記の通りの構成を有するものであり、旋回流や乱流による剪断力によって紙料をパルプ化するものではなく、紙料粉砕ロータによって直接粉砕しパルプ化するものであるから、従来のパルパーに比べて作業時間が短くすることができ、また、消費電力を大幅に削減することができる。
【００１５】
また、ブロック状の紙料が原料受入槽内に投入された場合でも、該ブロック状の紙料は常に粉砕ロータに接触して粉砕されることになるので、粉砕化、パルプ化の速度がほぼ一定となり、従って、排出されるパルプの濃度が余り変動せず、ほぼ一定に保たれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のパルパーの断面側面図である。
【図２】図１のII-II線断面図である。
【図３】本発明に係るパルパーの一実施形態を示す断面側面図である。
【図４】本発明に係るパルパーの他の実施形態を示す断面側面図である。
【符号の説明】
４０      パルパー
４２      原料受入槽
４３      底部
４４      紙料粉砕ロータ
４５      周壁部
４５’    テーパー部
４５”    円筒部
４６      パルプ通過プレート
４８      パルプ取出しボックス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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