(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
植物バター、もしくはその中融点画分、液体油と２位がオレイン酸に富む油脂の１、３位に選択的に飽和脂肪酸を導入して得たエステル交換反応油、または異性化硬化油であるＧ２ＵとＧＵ２を含有する油脂（Ａ）を晶析・固液分離することにより、Ｇ２Ｕの濃縮された結晶画分（ＡＦ）とＧＵ２の濃縮された液体画分（ＡＬ）とに分画し、このケーキ状の結晶画分（ＡＦ）を解砕して、油脂（Ａ）と混合後、結晶画分（ＢＦ）と液体画分（ＢＬ）に分離することを特徴とする、油脂の乾式分別方法。但し、Ｇは飽和またはトランス酸型脂肪酸残基、Ｕはシス型不飽和脂肪酸残基であって、Ｇ２ＵはＧ残基が２個、Ｕ残基が１個結合したトリグリセリド、ＧＵ２はＧ残基が１個、Ｕ残基が２個結合したトリグリセリド。
【請求項２】
液体画分（ＢＬ）を油脂（Ａ）の一部または全部として循環使用する請求項１記載の分別方法。
【請求項３】
植物バターが、パーム油、シア脂、イリッペ脂である請求項１記載の分別方法。
【請求項４】
Ｇ２Ｕが１，３−ジ飽和−２−不飽和トリグリセリド（ＳＵＳ  Ｓ：飽和脂肪酸残基、Ｕ：シス型不飽和脂肪酸残基）である請求項１記載の乾式分別法。
【請求項５】
飽和脂肪酸残基（Ｓ）の炭素数が１６個から２２個、及び不飽和脂肪酸残基（Ｕ）の炭素数が１８個である請求項４記載の乾式分別法。
【請求項６】
油脂（Ａ）が、液体画分（ＡＬ）を原料とするエステル交換反応油である請求項１記載の分別方法。
【請求項７】
結晶画分（ＡＦ）と油脂（Ｂ）の混合比率が１：１〜１：４である請求項１記載の分別方法。
【請求項８】
結晶画分（ＡＦ）と油脂（Ｂ）の混合比率が１：１〜１：２である請求項７記載の分別方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はハードバター製造などに有用な油脂を乾式分別により得る方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
油脂分別技術には、溶剤分別法、乾式分別法が一般に知られている。ここに言う分別の技術は、結晶化特性の差を利用して油脂を結晶画分と液体画分に分画する技術であるが、分別方法によって結晶画分と液体画分の分画性能に違いが出てくる。溶剤分別法の場合、油脂に溶剤（アセトン、ヘキサン、アルコール等）を0.5〜5倍加えて溶解後冷却し、結晶を析出させて分画する方法で結晶画分と液体画分の分画性能は極めて良好であり、結晶部における液体成分の残存量は乾式分別法に比べて概して低い。しかし、溶剤を使用することによる安全性の確認には、乾式分別法に比べてコストが高くつく問題がある。【０００３】
乾式分別法においては、結晶画分と液体画分の収率は分画温度によって調節できるものの、圧搾、圧濾等で固液分離する際、溶剤を使用していないため、結晶画分における液体成分の残存量は溶剤分別法に比べ極めて高いものであり、固液分離した後の液体成分の残存量を低減することが出来なかった。この液体成分の残存量は、ハードバターとして使用する油脂の品質に大きな影響を与えるが、その解決は容易なものではなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の技術では、乾式分別法において結晶画分への液体成分の残存量を低減するために、固液分離する際の圧搾の圧力を高めたり、濾布の種類（材質、メッシュ度合等）を変えたりしたが、結晶画分における液体成分の残存量の低減には限界があり、乾式分別法の結晶画分の品質は溶剤分別法に比べ、良好とは言えないものであった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、鋭意検討した結果、液体画分に比べ液体側の主成分含量が少なく、結晶側の主成分含量が多い液体油脂と結晶画分を混合後濾過圧搾し、結晶画分と液体画分として固液分離することで、結晶画分における液体成分の残存量を低減した結晶画分の品質良好な乾式分別法を完成するに至った。【０００６】
すなわち、
（１）Ｇ２ＵとＧＵ２を含有する油脂（Ａ）を晶析・固液分離することにより、Ｇ２Ｕの濃縮された結晶画分（ＡＦ）とＧＵ２の濃縮された液体画分（ＡＬ）とに分画し、この結晶画分（ＡＦ）をＧＵ２の濃度が液体画分（ＡＬ）中の濃度より低い液体のＧ２Ｕ含有油脂（Ｂ）と混合後、結晶画分（ＢＦ）と液体画分（ＢＬ）に分離することを特徴とする、油脂の乾式分別方法。
但し、Ｇは飽和またはトランス酸型脂肪酸残基、Ｕはシス型不飽和脂肪酸残基であって、Ｇ２ＵはＧ残基が２個、Ｕ残基が１個結合したトリグリセリド、ＧＵ２はＧ残基が１個、Ｕ残基が２個結合したトリグリセリド。
（２）ＧＵ２の濃度が液体画分（ＡＬ）中の濃度より低い液体のＧ２Ｕ含有油脂（Ｂ）が油脂（Ａ）である（１）の分別方法。
（３）液体画分（ＢＬ）を油脂（Ａ）の一部または全部として循環使用する（１）の分別方法。
（４）油脂（Ａ）が植物バター、もしくはその中融点画分、液体油と２位がオレイン酸に富む油脂の１、３位に選択的に飽和脂肪酸を導入して得たエステル交換反応油、または異性化硬化油である（１）または（２）の分別方法。
（５）植物バターが、パーム油、シア脂、イリッペ脂である請求項３記載の分別方法。
（６）Ｇ２Ｕが１，３−ジ飽和−２−不飽和トリグリセリド（ＳＵＳ  Ｓ：飽和脂肪酸残基、Ｕ：シス型不飽和脂肪酸残基）である（１）または（２）の乾式分別法。
（７）飽和脂肪酸残基（Ｓ）の炭素数が１６個から２２個、及び不飽和脂肪酸残基（Ｕ）の炭素数が１８個である（５）の乾式分別法。
（８）油脂（Ａ）が、液体画分（ＡＬ）を原料とするエステル交換反応油である（３）の分別方法。
（９）結晶画分（ＡＦ）と油脂（Ｂ）の混合比率が１：１〜１：4である（１）の分別方法。
（１０）結晶画分（ＡＦ）と油脂（Ｂ）の混合比率が１：１〜１：２である（８）の分別方法。
（１１）温度管理された油脂（Ｂ）が、ケーキ状の結晶画分（ＡＦ）と混合される（１）の分別方法。
（１２）結晶画分（ＡＦ）を解砕して油脂（Ｂ）と混合させる（１）の乾式分別法である。
【発明の効果】
【０００７】
このように、Ｇ２ＵとＧＵ２を含有する油脂（Ａ）を晶析・固液分離することにより、Ｇ２Ｕの濃縮された結晶画分（ＡＦ）とＧＵ２の濃縮された液体画分（ＡＬ）とに分画し、この結晶画分（ＡＦ）をＧＵ２の濃度が液体画分（ＡＬ）中の濃度より低い液体のＧ２Ｕ含有油脂（Ｂ）と混合後、結晶画分（ＢＦ）と液体画分（ＢＬ）に分離することで、結晶画分における液体成分の残存量を低減することが出来、その結果、ハードバターとして良好な品質の油脂を得ることが出来た。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の油脂（Ａ）は、Ｇ２ＵとＧＵ２を含有する油脂であり、Ｇは飽和またはトランス酸型脂肪酸残基、Ｕはシス型布飽和脂肪酸残基であって、Ｇ２ＵはＧ残基が２個、Ｕ残基が１個結合したトリグリセリド、ＧＵ２はＧ残基が１個、Ｕ残基が２個結合したトリグリセリドのことを言う。Ｇ２ＵとＧＵ２を含有する油脂であれば、どのような油脂を用いても良いが、パーム油、シア脂、イリッペ脂等の所謂植物バター、もしくはその中融点画分、２位がオレイン酸に富む油脂の1、3位に選択的に飽和脂肪酸を導入して得たエステル交換反応油、またはトランス酸含量を高めるように異性化硬化した油脂が例示される。【０００９】
エステル交換反応油としては、Ｇ（飽和またはトランス酸型脂肪酸）もしくはそのエチルエステルとＵＵＵ（シス型不飽和脂肪酸）を１，３位置特異性リパーゼを触媒として反応させることでＧ２ＵとＧＵ２を含有する油脂を得ることが出来る。【００１０】
ハードバターに用いられるＧ２Ｕとしては対称型トリグリセリドである１，３−ジ飽和−２−不飽和トリグリセリド（ＳＵＳ  Ｓ：飽和脂肪酸残基、Ｕ：シス型不飽和脂肪酸残基）が好ましく、飽和脂肪酸残基（Ｓ）としては、炭素数が１６個のパルミチン酸、１８個のステアリン酸、２０個のアラキジン酸、２２個のベヘン酸が挙げられる。また、シス型不飽和脂肪酸残基（Ｕ）としては、炭素数が１８個のもので二重結合が１個のオレイン酸、二重結合が２個のリノール酸、二重結合が３個のリノレン酸が挙げられる。この中でもシス型不飽和脂肪酸残基（Ｕ）としてはオレイン酸が好ましい。【００１１】
この油脂（Ａ）を晶析・固液分離することで、Ｇ２Ｕの濃縮された結晶画分（ＡＦ）と、ＧＵ２の濃縮された液体画分（ＡL)に分画する。（分画フローを図１に示す。）この時、得られた結晶画分（ＡＦ）をＧＵ２濃度が固液分離して分画された液体画分（ＡL）中のＧＵ２濃度よりも低い液体のＧ２Ｕ含有油脂（Ｂ）と混合した後、結晶画分（ＢＦ）と液体画分（ＢL）に分離することで結晶画分中の液体成分含量（ＧＵ２、Ｕ３濃度）の残存量を低下することが出来る。【００１２】
結晶画分（ＡＦ）と油脂（Ｂ）の混合比率は、結晶画分（ＡＦ）：油脂（Ｂ）＝１：１〜４、好ましくは結晶画分（ＡＦ）：油脂（Ｂ）＝１：１〜２が適している。結晶画分（ＡＦ）に対して油脂（Ｂ）が１未満の場合、結晶画分（ＡＦ）の結晶分に対する液体分の比率が低いために混合度合が悪く、分画性能が低下する傾向がある。また、結晶画分（ＡＦ）に対して油脂（Ｂ）が４を超えると、液体分の比率が高くなり、結晶画分（ＡＦ）のＧ２Ｕが融解し、結晶画分（ＢＦ）の収率が低下する傾向がある。結晶画分（ＡＦ）に対して油脂（Ｂ）が１〜２の場合、混合度合、及び分画性能が更に向上する。【００１３】
結晶画分（ＡＦ）と油脂（Ｂ）を混合する場合、ケーキ状の結晶画分（ＡＦ）を解砕しておくことが好ましい。結晶画分（ＡＦ）と油脂（Ｂ）の混合は、Ｇ２ＵとＧＵ２及びＵ３の溶解度を利用することで分画性能を向上させることが出来る。液体成分（ＧＵ２及びＵ３）に対する結晶成分（Ｇ２Ｕ）の溶解度を求める最終製品の結晶成分含量にするよう調製することが好ましい。これを満足する方法として、圧搾して得られた結晶画分（ＡＦ）を圧搾した品温で解砕し、加温した油脂（Ｂ）と混合することが例示される。【００１４】
結晶画分（ＡＦ）と油脂（Ｂ）を混合する場合、油脂（Ｂ）を加温して液体状態にするが、油脂（Ｂ）の加温は、結晶画分（ＡＦ）中のＧ２Ｕ、及びＧＵ２のトリグリセリドの分子種、及びその濃度に応じた温度に加温を行えばよく、例えば、１，３-ジステアロ-２‐オエレオイルトリグリセライド（StＯSt）の場合、結晶画分（ＡＦ）と油脂（Ｂ）を混合した後の品温は３４℃〜３６℃が適している。特に、圧搾した品温の結晶画分（ＡＦ）を４０℃程度に加温した油脂（Ｂ）と混合すると、混合後の品温が３４〜３６℃になる時間を短くでき、また混合物を固液分離した後の求める最終製品の品質、及び収率を良好にすることが出来る。【００１５】
ＧＵ２濃度が固液分離して分画された液体画分（ＡL）中のＧＵ２濃度よりも低い液体のＧ２Ｕ含有油脂（Ｂ）としては、例えば油脂（Ａ）を使用することができる。すなわち液体状態である加温された油脂（Ｂ）が、結晶画分（ＡＦ）中の結晶成分を殆ど溶解せず、結晶画分（ＡＦ）中の液体成分と置き換わることにより、ＧＵ２濃度を低下させるものであり、Ｇ、及びＵが結晶画分（ＡＦ）中のＧ、及びＵと略同一のものが好ましい。【００１６】
油脂（Ｂ）として油脂（Ａ）を使用して結晶画分（ＡＦ）と混合した場合、固液分離して得られた液体画分（ＢL）は、油脂（Ａ）に一部または全部循環使用することが出来る。【００１７】
ＧＵ２の濃縮された液体画分（ＡL)は、１、３位を選択的にエステル交換反応の原料とすることが出来る。前に記載したエステル交換反応は、１，３位置特異性リパーゼを触媒として反応させることで、ＧＵＧ、ＧＵＵ成分のトリグリセライドが多く、この反応油を油脂（Ａ）の一部または全部として使用し固液分離することで、結晶画分（ＡＦ）にはＧＵＧが、液体画分（ＡL）にはＧＵＵ成分を多くすることができる。【００１８】
油脂（Ｂ）に油脂（Ａ）を使用すると、液体画分（ＡL）、及び液体画分（ＢL）は油脂（Ａ）のエステル交換反応の原料、または、油脂（Ａ）の一部または全部として使用することができ、反応系外に廃油が出ない環境に良い生産システムとすることができる。【００１９】
固液分離後の分画する方法は、圧搾、吸引濾過、自然濾過等、固体と液体を分離する方法であれば、特に限定はされないが、求める結晶画分、液体画分の収率、及び品質を考慮すると圧搾方法が好ましい。圧搾の際の圧力（圧搾）度合は、結晶画分と液体画分が分画され、圧搾後の結晶画分の要求品質に応じて圧搾圧力や圧搾時間を調整すれば良く、特に限定はない。また、分画する際のフィルターのメッシュ度合についても、結晶画分の粒径に合わせて選択すれば良く、特に限定されない。【００２０】
以下本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明の実施例（数値等）はこれに限られるものではない。
【実施例１】
【００２１】
＜Ｇ２Ｕ及びＧＵ２を含有する油脂の調製＞
ステアリン酸エチルエステルとハイオレイックヒマワリ油に１，3位特異性を有するリパーゼを触媒としてエステル交換反応を行い、その後エチルエステルを蒸留除去しエステル交換反応油（Ａ１）を調製した。このエステル交換反応油（ＳｔＯＳｔ、ＳｔＯＯ、ＳｔＳｔＳｔ、ＳｔＳｔ-ＤＧ等を含む）を５０℃以上で完全融解後、２３℃で固化させ（品温２３℃）、圧搾濾過により固液分離し、結晶画分（ＡＦ）（収率５２％）、及び液体画分（ＡL）（収率４８％）を得た。エステル交換反応油（Ａ１）、結晶画分、液体画分のＳｔＯＳｔ、ＳｔＯＯ、ＳｔＳｔＳｔ、ＳｔＳｔ-ＤＧの含有量を下記に示す。成分分析は高速液体クロマトグラフィーにて行った。【００２２】
〔表１〕
0004682848.tif 000002
【００２３】
固液分離して得た結晶画分（ＡＦ）を圧搾温度と同じ２３℃にて解砕し、これとＢとして４０℃に加温して液状にしたＡ１を混合した。
（混合重量比は結晶画分（粉体ＡＦ）：エステル交換反応油（液体Ａ1）＝１：１．５で素早く混合する。）その後３０分間静置し、３５℃の室温（装置温度）にてフィルタープレスを用いて圧搾濾過（圧搾圧２．９Mpa、圧搾時間６０分間）を行い、結晶画分ＢＦと液体画分ＢＦを得た。結果を表２に示す。【００２４】
〔比較例１〕
実施例と同様にＧ２ＵおよびＧＵ２を含むエステル交換脂（Ａ1）を用い、５０℃で完全に融解した後、冷却晶析を行い、フィルタープレスで冷却晶析の終点温度の室温（装置温度）２３℃にて圧搾濾過（圧搾圧力２.9Mpa、圧搾時間９０分間）を行った。結果を表２に示す。【００２５】
〔表２〕
0004682848.tif 000003
【００２６】
実施例は比較例に比べ残存率が５．５ポイントも高くなっているにもかかわらず、本例製品の方が結晶画分中のＧ２Ｕの濃度が高く、液体画分の主成分であるＧＵ２の濃度が減少しており、分画性能が向上していること、及びハードバターとして良好であることがわかる。【００２７】
Ｇ２Ｕ及びＧＵ２を含有する油脂（Ａ1）の合成時に使用したハイオレイックヒマワリ油の代わりに図１に示す。液体画分（ＡL）を用い、蒸留除去されたオレイン酸エチルエステルを全水添処理したステアリン酸エチルエステルと１，３位特異性を有するリパーゼを触媒としてエステル交換反応して得られたエステル交換反応油（Ａ）の場合も、実施例と同等の効果を示し、Ｇ２Ｕの濃度が増え、ＧＵ２の濃度が減少した結晶画分（ＢＦ）が得られ、ハードバターとして好ましい品質であった。
【実施例２】
【００２８】
原料としてパーム中融点画分油脂（ＰＭＦ：各含有量  ＰＯＰ４６．２％、ＰＯＬ５．７％、ＰＯＯ１４．４％、ＰＰＰ１．１％）を用いた。ＰＭＦを７０℃以上で完全融解後、品温が２２℃になるよう予備冷却し、その後２０℃で２４Hr晶析を行い、結晶画分１を得た。通常の乾式分別法で得られる結晶画分はこの結晶画分１であるが、更にこの結晶画分１と２２℃になるよう予備冷却した液体状のＰＭＦを３０：１００の重量比で混合後、圧搾濾過にて固液分離し、結晶画分２と液体画分２を得た。【００２９】
〔表３〕
0004682848.tif 000004
【００３０】
上記の結果、パーム中融点画分油脂を分別して得られるＰＯＰ脂含有油脂についても、Ｇ２Ｕ（ＰＯＰ）、含有油脂（Ｂ）として、液体状のＰＭＦと混合後、結晶画分と液体画分に分離することでＧ２Ｕ（ＰＯＰ）の濃度が増え、ＧＵ２の濃度が減少した結晶画分２が得られ、ハードバターとして好ましい品質であった。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は、本願発明の乾式分別のフロー図である。
【図１】
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