(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端が閉鎖される長尺円筒状のハウジングと、
前記ハウジングの内部においてガス発生剤を収容するガス発生室とフィルター材が装着されたフィルター室とを区画する仕切り部材とを備えたガス発生器であって、
前記仕切り部材は、前記ガス発生室と前記フィルター室とを区画する仕切り板と、前記仕切り板の周縁に設けられた前記ガス発生室を密封するシール部材とを有し、前記仕切り部材の挿入箇所の前後２箇所を前記ハウジングの外周周縁からかしめることによって前記ハウジングに対して固定されていると共に、前記シール部材が、前記ハウジングの前記かしめによって変形し、前記ハウジングの長尺方向に突出した凸部を形成していることを特徴とするガス発生器。
【請求項２】
前記シール部材が、前記ガス発生室に面するように配置されている請求項１に記載のガス発生器。
【請求項３】
前記シール部材が、前記仕切り板の前記ガス発生室側周縁に形成された切り欠き部に取り付けられている請求項２に記載のガス発生器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エアバッグ用のガス発生器に関し、更に詳しくは、自動車用のエアバッグを膨張展開させるために好適なガス発生室及びフィルター室からなる２室構造のガス発生器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車の衝突時に生じる衝撃から乗員を保護するため、瞬時にエアバッグを展開させるためのガス発生器は、例えばインストルメントパネル内等に装着されたエアバッグモジュールに組み込まれている。このガス発生器は、衝突の際に衝突センサーからの衝突検出信号によって瞬時に多量の高温ガスを発生させるものである。
【０００３】
自動車用のエアバッグを膨張させるためのガス発生器は、大量のガスを発生させることが要求される。また、このガス発生器を含むエアバッグ装置の収容スペースによってその形状が制限される。
【０００４】
近年、特に、安全性の向上とともに、エアバッグ装置を収容するインストルメントパネルのような収容スペースの意匠の自由度を上げるために、ガス発生器の性能向上に加えて、ガス発生器の小型化、軽量化が望まれるようになっている。
【０００５】
ガス発生器の小型化、軽量化を果たすものとして、例えば図３に示すような側突用のエアバッグ装置に用いられてきたガス発生器がある。図３に示すガス発生器は、ガス発生室５３とフィルター室５４とが仕切り部材５２によって区画された、直列２室構造のものである。この仕切り部材５２は、オリフィス５５と称されるガス発生器の軸心上にある孔を持ち、かつ周縁に凹部が施された仕切り板５２ａ、及びその凹部に嵌合された図示しないＯリングのようなシール部材から構成されている。また、この仕切り部材５２は、ハウジング５１と称されるガス発生器の収容装置の外周周縁から、その挿入箇所を１箇所のみかしめることによって固定されている。ガス発生室５３にはガス発生剤５７が充填され、フィルター室５４には中空円筒状のフィルター材５８が装着されている。ハウジング５１におけるフィルター室５４側端部は、蓋板５６で閉鎖され、また、ハウジング５１のガス発生室５３側端部には、ガス発生室５３内のガス発生剤５７を着火燃焼させる点火手段５９が装着されている。図３に示されているガス発生器においては、衝突時に図示しない衝突センサーからの衝突検出信号によって点火手段５９を通電発火させ、この火炎をガス発生室５３内に噴出する。ガス発生室５３内では、噴出された火炎によってガス発生剤５７が着火燃焼され、多量の高温ガスが発生する。ガス発生室５３内で発生した高温ガスは、所定内圧でバーストプレート６０を破裂し、仕切り板５２ａのオリフィス５５を通過してフィルター室５４へと流入する。そして高温ガスは、フィルター材５８内に流入し、ここでスラグ捕集及びガス冷却を経て、ハウジング５１の各ガス放出孔５１ａから図示しないエアバッグ内に放出される。エアバッグは、各ガス放出孔５１ａから放出される多量の清浄なガスによって急速に膨張展開される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図３に示されているガス発生器において、ガス発生室５３とフィルター室５４とを区画する仕切り部材５２は、ハウジング５１の外周周縁から、その挿入箇所を１箇所のみかしめられている。そして、Ｏリングを嵌合させるために、仕切り板５２ａ周縁に凹部を施す必要があるため、仕切り板５２ａの厚みを薄くすることができず、ガス発生器全体の小型化、軽量化を妨げる一因となっている。
【０００７】
本発明は、仕切り部材を薄くすることができ、小型化、軽量化できる自動車用エアバッグの２室構造のガス発生器を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明の請求項１に記載のガス発生器は、両端が閉鎖される長尺円筒状のハウジングと、前記ハウジングの内部においてガス発生剤を収容するガス発生室とフィルター材が装着されたフィルター室とを区画する仕切り部材とを備えたガス発生器であって、前記仕切り部材が、前記ガス発生室と前記フィルター室とを区画する仕切り板と、前記仕切り板の周縁に設けられた前記ガス発生室を密封するシール部材とを有し、前記仕切り部材の挿入箇所の前後２箇所を前記ハウジングの外周周縁からかしめることによって前記ハウジングに対して固定されていると共に、前記シール部材が、前記ハウジングの前記かしめによって変形し、前記ハウジングの長尺方向に突出した凸部を形成していることを特徴とする。衝突時にガス発生室で発生した高温のガスは圧力を増加させ、仕切り部材をずらすことなく、例えば仕切り部材に貼着されたバーストプレート等を破り、一気にオリフィスを通過してフィルター室へと流入する。ガスはフィルター室内の全体にわたって流れ、ここでフィルター材を通過してスラグ捕集と冷却とを経て、清浄なガスとして放出される。ハウジングの外周周縁から仕切り部材の挿入箇所の前後２箇所をかしめることによって、ハウジングのかしめられた２箇所には径内に突出する凸部が形成され、仕切り部材は、それら２つの凸部によって挟持される。したがって、１箇所のみかしめることで固定される場合と比較すると、より確実に固定され、衝突時に発生する多量のガスの勢いによってずれることがない。このため、フィルター材を介した十分なガスのスラグ捕集及び冷却が可能となる。さらに、仕切り部材は、仕切り板の周縁に設けられた例えばＯリングのようなシール部材を有するため、ガス発生室を確実に密封し、衝突時以外の期間においてもガス発生室内に湿気が流入するのを防ぐことができる。
【０００９】
請求項２に記載のガス発生器は、請求項１において、前記シール部材が、前記ガス発生室に面するように配置されたものである。
【００１０】
請求項３に記載のガス発生器は、請求項２において、前記シール部材が、前記仕切り板の前記ガス発生室側周縁に形成された切り欠き部に取り付けられているものである。
この構成によると、仕切り部材は、切り欠き部を有する仕切り板及びその切り欠き部に取り付けられたシール部材からなるため、仕切り板の金属部によるかしめの固定性、及び切り欠き部に取り付けられるシール部材によるシール効果の両方を生かすことができる。仕切り部材は、その確実な固定性のため、衝突時にガス発生室で発生する多量のガスの勢いによってずれることがなく、フィルター材を介した十分なガスのスラグ捕集及び冷却が可能となる。さらに、仕切り部材とハウジングとの間のより高いシール効果によってガス発生室内を密封するため、衝突時以外の期間においてもガス発生室内に湿気が流入するのをより確実に防ぐことができる。
また、この構成によると、例えばＯリングを設ける場合のように仕切り板に凹部を形成する必要がないため、仕切り部材自身を薄くすることができ、このことはガス発生器の小型化、軽量化につながる。ここで、シール部材としてシリコンゴム等の樹脂を使用することが可能である。シール部材に樹脂等を使用すると、シール部材を溶着等の接合法によって容易に仕切り板に取り付けることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態におけるガス発生器について、図１及び図２を参照して説明する。本発明の実施形態におけるガス発生器は、主として自動車用のエアバッグを膨張展開させるもので、１つの点火器にてガス発生剤を燃焼させるものである。
【００１２】
図１に示すガス発生器は、ハウジング１と、ハウジング１の一方の軸端部に装着される点火器２３と、この点火器２３に連接する伝火手段３と、ハウジング１をガス発生室２とフィルター室１２とに区画する仕切り部材３０と、ガス発生室２内に中空空間１７を画成する内筒材５と、この中空空間１７の外周に装填されているガス発生剤４と、フィルター室１２内に装着されたフィルター材１０とを備えてなる。
【００１３】
ハウジング１は、両端が開口する外筒材２０と、外筒材２０のガス発生室２側を閉鎖する蓋部材２４と、フィルター室１２側を閉鎖する蓋板１１とで構成されている。このハウジング１は、蓋部材２４と蓋板１１とが外筒材２０内の各開口側に嵌挿され、内部に密封空間を形成する構造である。ハウジング１は、蓋板１１と蓋部材２４とを各軸端部として両端を閉鎖した長尺円筒状とされている。このハウジング１の内部の密封空間は、仕切り部材３０によってガス発生室２とフィルター室１２の２室に区画されている。
【００１４】
仕切り部材３０は、図１に示されるように、ハウジング１の軸心上にオリフィス１３を形成している。このオリフィス１３は、ガス発生室２とフィルター室１２とを連通可能にするが、通常状態においては仕切り部材３０に貼着されるバーストプレート１４によって閉鎖されている。
【００１５】
このバーストプレート１４は、切り込み１４ａの入ったアルミニウム等の金属箔によって形成され、ガス発生室２内の防湿と内圧調整の役割を果たす。これによって、衝突時以外の期間においても、ガス発生室２内に湿気が流入するのを防ぐことができる。また、この切り込み１４ａは、衝突時にガス発生室でガスが発生した際、バーストプレート１４が突き破られ、ガスが円滑にフィルター室１２に流入するように設けられたものである。
【００１６】
外筒材２０のフィルター室１２側には、フィルター室１２内と図示しないエアバッグとを連通する複数のガス放出孔８が、外筒材２０の軸方向及び周方向に所定間隔ごとに形成されている。外筒材２０のフィルター室１２側端部は、蓋板１１によって封鎖され、この蓋板１１は外筒材２０端部を内側方向にかしめることによって固定されている。
【００１７】
フィルター材１０は、例えば、メリヤス編み金網、クリンプ織り又は平織り金属線材の集合体によって中空円筒状に成形されている。このようにフィルター材１０には軸中心に沿って中空部が設けられているため、ガス発生室２にて発生したガスをフィルター材１０の軸方向全域にわたって導入することができる。このフィルター材１０は、ハウジング１内の仕切り部材３０で区画されたフィルター室１２に装着され、蓋板１１と該仕切り部材３０との間にわたって位置している。そしてフィルター材１０は、外筒材２０との間で環状のガス通過空間９を形成している。
【００１８】
ガス発生室２は、アルミニウム等の金属製の内筒材５によって中空空間１７と環状空間２７とに画成されている。中空空間１７には蓋部材２４と一体化された伝火手段３が延在し、環状空間２７にはガス発生剤４が充填されている。内筒材５は、仕切り部材３０側端部において周辺外側に支持部材１６を有し、その支持部材１６とともに、外方向に広がるような段付加工が施されている。その内筒材５の仕切り部材３０側端部は、レーザー溶接等によってバーストプレート１４に接着されている。内筒材５の他端５ａは、円筒形そのままの形状である。その内筒材５の他端５ａから内筒材５内の中空空間１７へ向けて、伝火手段３が挿入されている。また、内筒材５には、中空空間１７と環状空間２７とを連通する複数のガス通過孔１５が形成され、内筒材５の軸方向及び周方向に所定間隔ごとに形成されている。この中空空間１７は、ガス発生室２と同一軸上に形成され、ガス発生室２の軸方向長さの５０％以上、好ましくは９０％以上の長さで形成されている。このため環状空間２７で発生したガスは、効率よく中空空間１７内に流入するようになる。
【００１９】
中空空間１７内に延在する伝火手段３は、図１に示すように、中空空間１７内をハウジング１の軸心と同心として軸方向に延びる伝火ノズル２８と、圧力燃焼部２１とを備えている。
【００２０】
伝火ノズル２８は、ハウジング１の軸心と同心にして中空空間１７内を軸方向へ延在されており、圧力燃焼部２１と連通可能にされている。また、伝火ノズル２８の内径は、圧力燃焼部２１の内径より小さい寸法とされ、伝火ノズル２８の延在長さＬは、中空空間１７内の任意の長さ寸法にされている。好ましくは、中空空間１７内の１／３以上の長さに設定する。これによってガス発生剤４を漸進的に燃焼させることが可能となる。さらに、伝火ノズル２８には、複数の伝火孔１９が形成されている。各伝火孔１９は、伝火ノズル２８の軸方向及び周方向にわたって配置され、該伝火ノズル２８内を中空空間１７内に連通している。また、各伝火孔１９は、圧力燃焼部２１の近傍で孔間ピッチを小さくし、該圧力燃焼部２１から離れるにつれて孔間ピッチが大きくなるように形成されている。これら各伝火孔１９は、伝火ノズル２８の外周に貼着される破裂プレート２９によって閉鎖されている。破裂プレート２９は、アルミニウム等の金属箔によって形成され、伝火ノズル２８内を中空空間１７内から密封している。
【００２１】
圧力燃焼部２１内には、第１伝火剤２２が、点火器２３の先端側を覆う状態で圧力燃焼部２１内に装填されている。この第１伝火剤２２は、点火器２３の発火による火炎で着火燃焼され、着火燃焼によって発熱し、高温ガスを発生させる組成を含有するものである。
【００２２】
また、図１に示すように、伝火ノズル２８内には、第２伝火剤１８が伝火ノズル２８の軸方向にわたって装填されている。この第２伝火剤１８は、第１伝火剤２２の燃焼熱によって着火燃焼され、着火燃焼によって発熱する組成を有するものである。
【００２３】
なお、この第１伝火剤２２と第２伝火剤１８は、同一組成のものを使用することも可能である。また、その組成を適宜調整することもできる。例えば、第１伝火剤２２を、着火燃焼によって発熱する組成を含有するものとし、第２伝火剤１８を、着火燃焼によって発熱し、高温ガスを発生させる組成を有するものとしてもよい。また、第１及び第２伝火剤２２，１８の両方を、着火燃焼によって発熱し、高温ガスを発生させる組成を有するものも採用することができる。
【００２４】
伝火手段３に連接している点火器２３は、図１に示すように、蓋部材２４に装着されており、通電によって発火する。この点火器２３は、圧力燃焼部２１内に突出されており、衝突センサーからの衝突検出信号に基づいて通電発火されて、火炎を圧力燃焼部２１内に噴出する。
【００２５】
図１に示すように、ガス発生室２の環状空間２７に装填されるガス発生剤４は、燃焼によって高温ガスを発生させるもので、ハウジング１のガス発生室２内の軸方向にわたって装填されている。ガス発生剤４が充填された環状空間２７を塞ぐためのドーナツ状で２層のクッション部材２６が、内筒材５の他端５ａ周縁に設けられている。ハウジング１のガス発生室２側端部は、クッション部材２６、Ｏリング２５が嵌合された蓋部材２４、伝火手段３、及び点火器２３から構成されている。クッション部材２６は外筒材２０の外側周縁から、また、蓋部材２４は外筒材２０のガス発生室２側端部において内側方向へ、かしめることによって固定されている。
【００２６】
ここで、図１に示されているガス発生器では、アジ化金属化合物を含有するガス発生剤の他に、窒素有機化合物を含有するガス発生剤を採用しても安定した着火燃焼が可能である。窒素有機化合物を含有するガス発生剤としては、テトラゾール系化合物、トリアゾール系化合物、アミド系化合物、グアニジン系化合物等の含窒素有機化合物を燃焼成分とするものを用いることができる。また、ガス発生剤は、ペレット状のものに限定されるものではなく、ディスク状、顆粒状、中空円柱状のものであってもよい。
【００２７】
本実施形態において、仕切り部材３０は、ハウジング１の外周周縁から、仕切り部材３０の挿入箇所の前後２箇所をかしめることによって固定されるため、ハウジング１のかしめられた２箇所には径内に突出する凸部６が形成され、仕切り部材３０がそれら２つの凸部６によって挟持されている。したがって、１箇所のみ固定される場合と比較すると、より確実に固定され、衝突時にガス発生室で発生する多量のガスの勢いによってずれることがない。このため、ガスは仕切り部材３０とハウジング１との隙間を通らず、バーストプレート１４を破り、仕切り部材３０のオリフィス１３を通ってフィルター室へ流入し、フィルター材１０を介した十分なガスのスラグ捕集及び冷却が可能となる。
【００２８】
図２は、仕切り部材３０の周縁部を拡大したものを示している。仕切り部材３０は、仕切り板７と、例えばシリコンゴムのようなシール部材７ｂとを備えてなる。このシール部材７ｂは、溶着等の接合法によって、仕切り板７のガス発生室２側周縁に施された切り欠き部７ｄに取り付けられている。
【００２９】
仕切り部材３０は、シール部材７ｂが設けられた切り欠き部７ｄ側がガス発生室２に面するように、ハウジング１の外側周縁から、仕切り部材３０挿入箇所の前後２箇所をかしめることによって固定されている。仕切り部材３０のフィルター室１２側周縁部は、図２に示されているように、ハウジング１がかしめられる際に、ハウジング１と仕切り板７の凸部７ａとがかみ合うことによって、確実にかしめ固定される。したがって、仕切り部材30は衝突時にガス発生室で発生する多量のガスの勢いによってずれることがなく、ガスはバーストプレート１４を破り、オリフィス１３を通ってフィルター室１２内に流入し、フィルター材１０によって十分にスラグ捕集及び冷却される。一方、仕切り部材３０のガス発生室２側周縁部は、図２に示されているように、ハウジング１がかしめられる際に形成される凸部６によって、シール部材７ｂの凸部７ｃが弾性変形する。シール部材７ｂは高いシール効果を有し、ガス発生室２を確実に密封する。このため衝突時以外の期間においても、ガス発生室２内に湿気が流入するのを防ぐことが可能である。
【００３０】
また、シール部材７ｂが仕切り板７の切り欠き部７ｄに取り付けられているため、Ｏリングを嵌合する場合のように仕切り板７に凹部を形成する必要がなく、仕切り部材３０自身を薄くすることができる。したがってガス発生器の小型化、軽量化につながる。ここでシール部材７ｂにシリコンゴム等の樹脂を使用すると、シール部材７ｂを溶着等の接合法によって容易に仕切り板７の切り欠き部７ｄに取り付けることができる。
【００３１】
このような構成のガス発生器は以下のようにして製造される。
【００３２】
まず外筒材２０の一端に蓋板１１を嵌合し、その蓋板１１は、外筒材２０の一端を内側方向にかしめることによって固定される。次にフィルター材１０を蓋板１１に接するように、また予めシール部材を周縁に取り付けた仕切り部材３０をそのフィルター材１０に接するように、外筒材２０の他端から外筒材２０内に順に設置する。このようにして、蓋板１１から仕切り部材３０にかけての空間が、フィルター室１２として形成される。その仕切り部材３０の仕切り板７のオリフィス１３を閉鎖するため、ガス発生室側からバーストプレート１４を仕切り板７に貼着させる。なお、バーストプレート１４は、予めハウジング１の外部で仕切り部材３０に貼着させておくこともできる。その後、ハウジング１の外周周縁から仕切り部材３０の挿入箇所の前後２箇所をかしめることによって、ハウジング１のかしめられた２箇所には径内に突出する凸部６が形成され、仕切り部材３０は、それら２つの凸部６によって挟持される。そして内筒材５を外筒材２０の他端からガス発生室２内に挿入する。さらに、内筒材５をガス発生室２内に挿入し、内筒材５の段付加工部を、仕切り板７に貼着されたバーストプレート１４に接するようにして、レーザー溶接などによって接着させる。内筒材５は、その接着によってガス発生室２内に固定される。内筒材５と外筒材２０の間の環状空間２７にガス発生剤４を充填し、ドーナツ状で２層のクッション部材２６を用いて環状空間２７を塞ぐ。さらに、蓋部材２４と一体化された伝火手段３を、外筒材２０の他端から内筒材５内の中空空間１７に向けて挿入する。最後に、クッション部材２６は外筒材２０の外側周縁から、蓋部材２４は外筒材２０の他端において、内側方向へかしめることによって固定する。
【００３３】
次に、図１に示されているガス発生器の作動について説明する。
【００３４】
図示しない衝突センサーが自動車の衝突を検出すると、ガス発生器の点火器２３を通電発火させる。点火器２３の発火による火炎は、圧力燃焼部２１内に噴出され、第１伝火剤２２を着火燃焼させる。この第１伝火剤２２の燃焼によって、圧力燃焼部２１内には、火炎等の熱及び高温ガスが発生し、これらの熱エネルギーにて第１伝火剤２２を伝火ノズル２８側へ瞬時に燃焼させる。
【００３５】
圧力燃焼部２１内に発生した熱、及び高温ガスは、伝火ノズル２８内に伝播、流入して、伝火ノズル２８内の第２伝火剤１８を着火燃焼させる。このとき、伝火ノズル２８の内径を圧力燃焼部２１より小さい寸法としているので、圧力燃焼部２１内で発生した熱、及び高温ガスは、伝火ノズル２８の開口側に絞られる状態で集中され、瞬時に第２伝火剤１８を着火燃焼させる。
【００３６】
この第２伝火剤１８の着火燃焼によって、伝火ノズル２８内には火炎等の熱が発生し、第２伝火剤１８の燃焼によって、破裂プレート２９が破裂し、伝火ノズル２８の各伝火孔１９を中空空間１７内に開口させる。これら各伝火孔１９は、第２伝火剤１８の軸方向への燃焼によって順次開口され、伝火ノズル２８内で発生した火炎等の熱を順次、中間空間１７内に噴出させる。また、この火炎等の熱は、図１に示す如く、伝火ノズル２８の周方向にわたって中間空間１７内に噴出される。そして、中間空間１７内に噴出された火炎等の熱は、内筒材５に形成されたガス通過孔１５から環状空間２７に流入する。内筒材５のガス通過孔１５から順次噴出される火炎等の熱によって、環状空間２７に装填されているガス発生剤４が順次着火燃焼される。ここで、中空空間１７が、ガス発生室２の略全長（ガス発生室３の軸方向長さの９０％以上）にわたって形成されているため、環状空間２７内に装填されているガス発生剤４が効率良く燃焼する。そして、ガス発生剤４の着火燃焼によって、発生した多量の高温ガスは、再度内筒材５に形成されたガス通過孔１５を通過して中空空間１７内に放出される。ここで、中空空間１７が、ガス発生室２の略全長にわたって形成されているため、環状空間２７で発生した高温ガスが効率良く中空空間１７内に流入する。中空空間１７内に流入したガスによって、ガス発生室２内の圧力が所定圧力に達すると、仕切り板７に貼着されたバーストプレート１４が切り込み１４ａから破裂する。そしてガスは、オリフィス１３を通過してフィルター室１２内に流入する。
【００３７】
また、圧力燃焼部２１から伝火ノズル２８内に流入した高温ガスは、圧力燃焼部２１近傍の各伝火孔１９から中間空間１７内に逃がされる。これは、伝火孔１９を、圧力燃焼部２１近傍に対して孔間ピッチを小さくして多数形成することによって、高温ガスを伝火ノズル２８内にこもらせることなく、素早く中間空間１７内に流出させる構造としたからである。これによって、圧力燃焼部２１内で発生する高温ガスの圧力等によって伝火ノズル２８が破損等を起こすことを防止できる。
【００３８】
フィルター室１２内に流入した高温ガスは、フィルター室１２のフィルター材１０の中空部を経て、フィルター材１０内に軸方向全域から流入し、ここでスラグ捕集と冷却とを経て、ガス通過空間９内に流出される。そして、清浄化されたガスは、各ガス放出孔８を通して図示しないエアバッグ内に放出される。図示しないエアバッグは、各ガス放出孔８から放出される清浄なガスによって急速に膨張展開される。
【００３９】
このように、図１に示されるガス発生器によれば、点火器２３の発火による火炎を、第１及び第２伝火剤２２，１８によってハウジング１内の軸方向へ伝播し、伝火ノズル２８の各伝火孔１９から火炎等の熱を中間空間１７内に噴出させ、中  間空間１７の外周に装填されているガス発生剤４を順次燃焼させる。このようにして、点火器２３、伝火手段３、さらにガス発生室２へと、順次燃焼が開始され、ガス発生剤４は順次燃焼していくため、発生するガス発生量が漸進的に多くなり、図示しないエアバッグを漸進的に膨張展開することが可能である。また、ガスがオリフィス１３を通過してフィルター室１２に流入するようにしているため、オリフィス１３によって流入するガスの圧力を制御することができる。
【００４０】
なお、本発明の実施形態におけるガス発生器では、図１及び図２に示すものに限定されず、例えば、次のような形態をとることができる。
（１）仕切り部材３０は、シール部材７ｂが設けられた切り欠き部７ｄ側がフィルター室に面するように、ハウジング１内に設置されてもよい。
（２）仕切り板７は、その周縁に切り欠き部７ｄではなく凹部が施され、その凹部にＯリングのようなシール部材が嵌合されてもよい。また、シール部材は仕切り板７に溶着させなくてもよい。
（３）ハウジング１の内径と略同一の径を持つＯリングを、仕切り板７のガス発生室側及びフィルター室側の少なくとも一方に隣設し、ハウジング１の外周周縁からこの仕切り板７の挿入箇所の前後２箇所をかしめることによって固定してもよい。この場合、かしめる際に形成される２つの凸部によって、Ｏリングが弾性変形し、高いシール効果を得ることができる。
（４）フィルター室１２の左右両側にガス発生室２を形成し、複数の点火器２３を設けた構成も採用できる。この場合、ガス発生室２の構成は、前述のガス発生器におけるガス発生室２の構成であってもよい。また、この場合、フィルター室１２は１室として、フィルター材１０は左右両側のガス発生室２の共用としてもよい。また、フィルター室１２を追加の仕切り部材等によって区画し、各々のガス発生室２専用としてもよい。
（５）ガス発生剤４の燃焼をガス放出孔８で調整するようにしてもよい。また、ガス放出孔８には、ガス発生器の内圧を調整、及び／又は、防湿のために金属や樹脂等からなるシールテープやプレートを設けることもできる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明における２室構造のガス発生器では、ハウジングの外周周縁から仕切り部材の挿入箇所の前後２箇所をかしめることによって、ハウジングのかしめられた２箇所には径内に突出する凸部が形成され、仕切り部材は、それら２つの凸部によって挟持される。１箇所のみかしめることで固定される場合と比較すると、より確実に固定され、衝突時にガス発生室で発生する多量のガスの勢いによってずれることがない。したがって、ガス発生室において発生するガスは、仕切り部材とハウジングとの隙間を通ることなく、例えば仕切り部材のオリフィスに貼着されたバーストプレート等を破り、オリフィスを通ってフィルター室に流入する。このため、フィルター材を介した十分なスラグ捕集及び冷却が可能になる。仕切り部材はまた、ガス発生室内を密封し、衝突時以外の期間においてもガス発生室内に湿気が流入するのを防ぐことが可能である。さらに仕切り部材に関して、仕切り板の周縁にシール部材を施すことで、より高いガス発生室に対するシール効果及び仕切り部材による固定性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態によるガス発生器を示す断面図である。
【図２】図１における仕切り部材周縁部の拡大断面図である。
【図３】従来技術によるガス発生器の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  ハウジング
２  ガス発生室
３  伝火手段
４  ガス発生剤
５  内筒材
６  かしめ
７  仕切り板
７ａ  仕切り板凸部
７ｂ  シール部材
７ｃ  シール部材凸部
７ｄ  切り欠き部
１０  フィルター材
１２  フィルター室
２３  点火器
３０  仕切り部材
【図１】
0004660018.tif 000002
【図２】
0004660018.tif 000003
【図３】
0004660018.tif 000004