(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機物およびアンモニア性窒素を含む排水を処理する方法であって、
該排水を嫌気性脱窒槽に導入して脱窒水を得る工程；
該脱窒水の一部を完全亜硝酸化槽に導入して亜硝酸化水を得る工程；
該脱窒水の他の一部および該亜硝酸化水をアナモックス処理槽に導入してアナモックス処理水を得る工程；
該アナモックス処理水を膜分離装置で分離して透過水および濃縮水を得る工程；および
硝酸性窒素を含む該濃縮水を該嫌気性脱窒槽に返送する工程；
を含む、方法。
【請求項２】
前記アナモックス処理槽に導入される前記脱窒水の一部の量と前記亜硝酸化水の量との比率が、４０〜５０：６０〜５０である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
有機物およびアンモニア性窒素を含む排水を処理するための排水処理システムであって、
該排水が導入される嫌気性脱窒槽；
該嫌気性脱窒槽で得られた脱窒水の一部が導入される完全亜硝酸化槽；
該脱窒水の他の一部および該完全亜硝酸化槽で得られた亜硝酸化水が導入されるアナモックス処理槽；
該アナモックス処理槽で得られたアナモックス処理水が導入される膜分離装置；および
該膜分離装置で分離された硝酸性窒素を含む濃縮水を該嫌気性脱窒槽に返送するための返送路；
を備える、排水処理システム。
【請求項４】
前記アナモックス処理槽に導入される前記脱窒水の量と前記亜硝酸化水の量とを所定の比率で分配する装置をさらに備える、請求項３に記載の排水処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水処理システムに関する。さらに詳しくは、アンモニアを含む排水からのアンモニア性窒素の効率的な除去システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
下水処理を含む有機性廃棄物の処理排水中に含まれるアンモニア性窒素は、河川、海洋などにおける富栄養化の原因物質の一つであるため、除去する必要がある。一般に、アンモニア性窒素を含む排水処理には、好気条件下において、アンモニア酸化細菌および亜硝酸酸化細菌によってアンモニア性窒素を亜硝酸性窒素および硝酸性窒素に酸化する硝化反応と、嫌気条件下において、脱窒細菌により亜硝酸性窒素および硝酸性窒素を窒素ガスに還元する脱窒反応とを組み合わせた生物学的硝化脱窒法が採用されている。
【０００３】
しかし、この方法は、硝化反応において大量の酸素（空気）の曝気を必要とすること、脱窒反応において電子供与体としてメタノールなどの有機物を大量に必要とすること、汚泥が大量に発生すること、反応速度が遅いため大規模な処理設備が必要となることなど、処理コストが上昇する。
【０００４】
これに代わる方法として、独立栄養性の脱窒微生物（以下、アナモックス微生物という）を用いる窒素除去方法が提案されている。この方法は、嫌気条件下でアンモニアが電子供与体および亜硝酸が電子受容体となる反応であり、大量の酸素（空気）の供給ならびに有機物の添加を必要としないため、極めて経済的な窒素除去方法である。例えば、特許文献１には、アンモニア性窒素を部分的に亜硝酸化または硝酸化し、アナモックス微生物と反応させて脱窒する方法が提案されている。また、特許文献２には、アンモニア性窒素を部分的に亜硝酸化し、これとアンモニア性窒素を含む原水とを混合した混合液から有機物を除き、アナモックス微生物と接触させて窒素を除去する方法が記載されている。また、特許文献３には、アナモックス微生物の脱窒効率を上げるために、アンモニア性窒素の亜硝酸化率を５５％以下に制御し、これをアナモックス微生物と接触させて、脱窒する方法が記載されている。さらに、特許文献４には、メタン発酵で有機物を除去した後に亜硝酸化工程を行い、アンモニア性窒素の亜硝酸化率を６０％に制御する脱窒方法が記載されている。これらの方法では、アナモックス処理により硝酸が発生し（１ＮＨ４＋＋１．３２ＮＯ２−＋０．０６６ＨＣＯ３−＋０．１３Ｈ＋→１．０２Ｎ２＋０．２６ＮＯ３−＋０．０６６ＣＨ２Ｏ０．５Ｎ０．１５＋２．０３Ｈ２Ｏ）、生じた硝酸の除去のために、メタノールなどの有機物を添加しなければならず、新たに汚泥が発生する。
【０００５】
このように、従来のアナモックス処理法では、亜硝酸化槽（好気槽）で排水中のアンモニアの一部を、アンモニア酸化細菌を用いて亜硝酸に部分酸化し、次いで、アナモックス処理槽（嫌気槽）でアナモックス菌を用いて、アンモニアを亜硝酸により嫌気的に酸化し、窒素ガスの形態にして処理する（図１参照）。しかし、これらの方法では、亜硝酸とアンモニアとの比率を、理論値である亜硝酸／アンモニア＝１．３２付近に制御することが困難であり、アナモックス処理水中に亜硝酸またはアンモニアが残存する。また、アナモックス処理により一部硝酸が生成されるため、脱窒率を高めることも困難であった。
【特許文献１】特開平８−１９２１８５号公報
【特許文献２】特開２００１-１０４９９２号公報
【特許文献３】特開２００３−３３７８４号公報
【特許文献４】特開２００５−７４２５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、アンモニア性窒素を含む排水から効率よくかつ簡便に窒素成分を除去する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、有機物およびアンモニア性窒素を含む排水を処理する方法を提供し、該方法は、
該排水を嫌気性脱窒槽に導入して脱窒水を得る工程；
該脱窒水の一部を完全亜硝酸化槽に導入して亜硝酸化水を得る工程；
該脱窒水の他の一部および該亜硝酸化水をアナモックス処理槽に導入してアナモックス処理水を得る工程；および
該アナモックス処理水を膜分離装置で分離して透過水および濃縮水を得る工程；
を含む。
【０００８】
１つの実施態様では、上記アナモックス処理槽に導入される上記脱窒水の一部の量と上記亜硝酸化水の量との比率は、４０〜５０：６０〜５０である。
【０００９】
さらなる実施態様では、上記方法は、上記濃縮水を上記嫌気性脱窒槽に返送する工程をさらに含む。
【００１０】
本発明はまた、有機物およびアンモニア性窒素を含む排水を処理するための排水処理システムを提供し、該排水処理システムは、
該排水が導入される嫌気性脱窒槽；
該嫌気性脱窒槽で得られた脱窒水の一部が導入される完全亜硝酸化槽；
該脱窒水の他の一部および該完全亜硝酸化槽で得られた亜硝酸化水が導入されるアナモックス処理槽；および
該アナモックス処理槽で得られたアナモックス処理水が導入される膜分離装置；
を備える。
【００１１】
ある実施態様では、上記排水処理システムは、上記膜分離装置で分離された濃縮水を上記嫌気性脱窒槽に返送するための返送路をさらに備える。
【００１２】
１つの実施態様では、上記排水処理システムは、上記アナモックス処理槽に導入される上記脱窒水の量と上記亜硝酸化水の量とを所定の比率で分配する装置をさらに備える。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、排水中のアンモニアを完全亜硝酸化槽で完全に亜硝酸化するため、アナモックス反応槽に導入する亜硝酸化された処理水の量とアンモニアを含む脱窒水の量との比率を固定することができる。したがって、運転制御が容易である。また、アナモックス反応の副生成物である硝酸については、これを含む濃縮水を嫌気性脱窒槽に返送することにより、排水に含まれる有機物を使用して除去（脱窒）することができる。そのため、排水中の窒素濃度を効率よく低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の排水処理方法およびシステムを、添付の図面を参照して説明する。
【００１５】
（排水処理システム）
図２に、本発明の排水処理システムの一実施態様を示す。本発明の排水処理システムは、有機物およびアンモニア性窒素を含む排水が導入される嫌気性脱窒槽１；該嫌気性脱窒槽１で得られた脱窒水の一部が導入される完全亜硝酸化槽２；該脱窒水の他の一部および該完全亜硝酸化槽２で得られた亜硝酸化水が導入されるアナモックス処理槽３；および該アナモックス処理槽３で得られたアナモックス処理水が導入される膜分離装置４を備える。好適には、膜分離装置４で分離された濃縮水を嫌気性脱窒槽１に返送するための返送路１１をさらに備える。また、アナモックス処理槽３に導入される脱窒水の量と亜硝酸化水の量とを所定の比率で分配する装置１３をさらに備える。ここで、所定の比率は、好ましくは４０〜５０：６０〜５０となるように調節される。
【００１６】
（排水処理方法）
本発明の排水処理方法は、有機物およびアンモニア性窒素を含む排水の処理に好適である。本発明の方法は、このような排水を嫌気性脱窒槽１に導入して脱窒水を得る工程（嫌気性脱窒工程）；該脱窒水の一部を完全亜硝酸化槽２に導入して亜硝酸化水を得る工程（完全亜硝酸化工程）；該脱窒水の他の一部および該亜硝酸化水をアナモックス処理槽３に導入してアナモックス処理水を得る工程（アナモックス処理工程）；および該アナモックス処理水を膜分離装置４で分離して透過水および濃縮水を得る工程（膜分離工程）；を含む。好適には、濃縮水を嫌気性脱窒槽１に返送する工程（濃縮水返送工程）をさらに含み、嫌気性脱窒槽１において、濃縮水中の硝酸は排水中の有機物を利用して脱窒される。この方法は、例えば、図２に示すような排水処理システムにおいて行われ得る。
【００１７】
（嫌気性脱窒工程）
有機物およびアンモニア性窒素を含む排水は、排水供給路５から嫌気性脱窒槽１に導入されて、嫌気性脱窒工程に供される。この工程では、嫌気条件下において脱窒細菌により、アナモックス処理により生成した硝酸性窒素（および亜硝酸性窒素）が窒素ガスに還元される。ここでは、脱窒細菌として、既存の水処理施設で行われている嫌気性脱窒処理に用いられる脱窒細菌を含む汚泥が用いられ得る。
【００１８】
この工程で処理される排水には、脱窒反応の電子供与体として必要な有機物が含まれているため、嫌気性脱窒槽１中の脱窒細菌は、この有機物を利用して窒素ガスを発生する。なお、本明細書において、有機物は、微生物などの生物により酸化され得る有機物をいい、生物学的酸素要求量（ＢＯＤ）と同義で使用する。したがって、有機物をＢＯＤと表記することがある。
【００１９】
脱窒細菌の基質である硝酸性窒素は、後述するように、膜分離装置４で分離して得られる濃縮水を返送することによって供給され得る。この工程で脱窒された排水（および濃縮水）は、アンモニア性窒素を含むが硝酸（および亜硝酸）を含まない脱窒水として、次の完全亜硝酸化工程に供給され、そして発生した窒素ガスは、排ガス路１６から排出される。
【００２０】
（完全亜硝酸化工程）
アンモニアを含む脱窒水の一部は、ポンプ１２を介して脱膣水供給路６から完全亜硝酸化槽２に導入される。ここでは、好気条件下でアンモニア酸化細菌（亜硝酸化菌）の働きにより、脱窒水に含まれるアンモニアの全量が亜硝酸に酸化される。亜硝酸化菌は、ニトロソモナス属に代表される好気性バクテリアであり、アンモニアを酸化して亜硝酸を生成する。
【００２１】
アンモニアの完全亜硝酸化は、亜硝酸とアンモニアとの比率を一定に保つ部分亜硝酸化に比較して技術的に容易である。そのため、次のアナモックス処理工程に供する亜硝酸化水の量を制御することにより、亜硝酸量を一定にすることができる。ただし、完全亜硝酸化を制御するには、完全亜硝酸化槽２へのブロア１４からの空気吹き込み量を制御するために、アンモニアが完全に亜硝酸に酸化されていることを測定するためのアンモニアセンサ１５が必要である。こうして得られた亜硝酸化水は、アンモニアをほとんど含まない。
【００２２】
（アナモックス処理工程）
アナモックス処理槽３ではアナモックス菌によるアナモックス反応が起こり、アンモニアが亜硝酸により嫌気的に酸化され、窒素ガスとして排ガス路１７から大気中に放出される。アナモックス菌は、独立栄養性の脱窒微生物であり、嫌気条件下、アンモニア性窒素および亜硝酸性窒素を電子供与体・受容体として反応させ、それらの窒素成分を窒素ガスとして除去する。酸素の供給および有機物の添加を必要としないため、極めて経済的に窒素除去され得る。独立栄養性のアナモックス菌は、有機物が存在すると生育を阻害されるが、本発明においては、先の嫌気的脱窒工程および完全亜硝酸化工程における好気性従属栄養細菌により排水中の有機物が消費されて少なくなっているため、アナモックス処理を迅速に行うことができる。
【００２３】
アナモックス処理槽３には、亜硝酸化水が亜硝酸化水供給路７を介して導入される。同時に、反応比率に応じた量のアンモニアを含む脱窒水が、ポンプ１３を介して脱窒水バイパス路８から投入される。アナモックス処理の脱窒効率を上げるために、アンモニア態窒素と亜硝酸態窒素との比率は、好ましくは約１：１．１〜１．４、より好ましくは約１：１．３２に制御される。したがって、脱窒水の量と亜硝酸化水の量との比率は、好ましくは約４０〜５０：６０〜５０となる。
【００２４】
こうしてアナモックス処理されたアナモックス処理水には、亜硝酸性窒素およびアンモニア性窒素がほとんど含まれていない。
【００２５】
（膜分離工程）
アナモックス処理水は、次いで、アナモックス処理水供給路９から膜分離装置４に送られる。膜分離装置４により、アナモックス処理水中のアナモックス処理において生成した硝酸や一部未分解の有機物などが分離され、透過水は透過水放流路１０から系外に放流される。
【００２６】
膜分離装置４に備えられる膜としては、アナモックス処理水中のアナモックス処理において生成した硝酸や一部未分解の有機物などを除去できるものであれば特に限定されない。例えば、孔径と水中の除去対象物質の分子の大きさとによって分子レベルのふるい分けを行うＵＦ膜（限外濾過膜）と、水は通すがイオンや低分子物質を通しにくい性質を有する半透膜であるＲＯ膜（逆浸透膜）との組み合わせが挙げられる。
【００２７】
膜分離装置４において膜を透過した透過水は、系外に放流され、一方、硝酸や有機物を含む濃縮水は、濃縮水返送路１１を通って嫌気的脱窒槽１に戻される。返送された濃縮水は、硝酸の供給源となり得る。
【実施例】
【００２８】
以下に、実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明は以下の実施例に制限されない。なお、以下の実施例および比較例において、アンモニア態窒素、亜硝酸態窒素、硝酸態窒素、リン酸態リン、およびＢＯＤは、ＪＩＳ−Ｋ０１０２に準じて測定した。
【００２９】
（実施例１）
畜産廃棄物（養豚業）のメタン発酵脱離水を対象として、図２に示す構成のシステムにおいて排水処理を行った。なお、以下に記載のように、メタン発酵脱離水を完全亜硝酸化槽に直接導入し、最初のみ嫌気的脱窒槽１への導入を省略した。
【００３０】
畜産廃棄物（豚の糞尿）をメタン発酵処理（３５℃、処理時間２５日）した後、固液分離して得られた脱離水を処理した。脱離水の性状は、以下の表１に示すように、アンモニア態窒素が２，７４０ｍｇ／ｌ、およびＢＯＤが３，７７０ｍｇ／ｌであった。このうち１．３２容量部を完全亜硝酸化槽２に導入し、亜硝酸化処理した。亜硝酸化槽２の運転条件は、温度３０℃、ｐＨ＝７．５、滞留時間１０時間とした。完全亜硝酸化処理水の性状を以下の表１に併せて示す。アンモニア態窒素が１０ｍｇ／ｌ、亜硝酸態窒素が２，７３０ｍｇ／ｌ、およびＢＯＤが１，４９０ｍｇ／ｌであった。アンモニア態窒素は酸化されて、ほぼ１００％が亜硝酸態窒素になっていた。
【００３１】
次いで、亜硝酸化処理水１．３２容量部および脱離水１．００容量部をアナモックス処理槽３に導入し、温度３０℃、ｐＨ＝７．５、滞留時間８時間で運転した。アナモックス処理水の性状を以下の表１に併せて示す。アンモニア態窒素が５ｍｇ／ｌ、亜硝酸態窒素が１０ｍｇ／ｌ、硝酸態窒素が３００ｍｇ／ｌ、およびＢＯＤが６００ｍｇ／ｌであった。
【００３２】
次いで、膜分離装置４（ＵＦ膜［日東電工株式会社ＮＵＴ−３０００，キャピラリー型］とＲＯ膜［東レ株式会社ＳＵ−７１０，スパイラル型］との組み合わせ）により膜分離を行った。透過水および濃縮水の性状を、以下の表１に併せて示す。透過水には窒素成分は含まれておらず、放流基準を満たしていた。濃縮水には、アナモックス処理により生成した硝酸態窒素、ならびに分解できなかったアンモニア態窒素、亜硝酸態窒素、およびＢＯＤ成分が含まれていた。次いで、主として硝酸態窒素の分解を目的として、濃縮水を脱離水が導入されている嫌気性脱窒槽１に返送して、脱窒処理を行った。以降、同様の操作を繰り返した。
【００３３】
【表１】
0004644107.tif 000002
【００３４】
（比較例１）
上記実施例１と同様の畜産廃棄物のメタン発酵脱離水を用い、図１に示すような装置において従来の方法でアナモックス処理を行った。
【００３５】
脱離水を部分亜硝酸化槽に導入し、アンモニア酸化細菌によりアンモニアの亜硝酸化を行った。運転条件は、温度３０℃、ｐＨ＝７．５、滞留時間５時間とした。次いで、部分亜硝酸化処理水をアナモックス処理槽に導入し、温度３０℃、ｐＨ＝７．５、滞留時間８時間でアナモックス処理を行った。脱離水、部分亜硝酸化処理水、およびアナモックス処理水の性状を表２に示す。実施例１と比較して、処理水中のアンモニア態、亜硝酸態、および硝酸態窒素濃度が高く、放流するにはさらなる処理の必要があった。
【００３６】
【表２】
0004644107.tif 000003
【００３７】
（実施例２）
食品廃棄物のメタン発酵脱離水を対象として、図２に示す構成のシステムにおいて排水処理を行った。
【００３８】
食品廃棄物をメタン発酵処理（３５℃、処理時間２０日）した後、固液分離されて得られた脱離水を用いた。脱離水の性状は、以下の表３に示すように、アンモニア態窒素が１，４４０ｍｇ／ｌ、およびＢＯＤが４，０００ｍｇ／ｌであった。このうち１．３２容量部を完全亜硝酸化槽２に導入し、亜硝酸化処理した。亜硝酸化槽２の運転条件は、温度３０℃、ｐＨ＝７．５、滞留時間１０時間とした。完全亜硝酸化処理水の性状を以下の表３に併せて示す。アンモニア態窒素が５ｍｇ／ｌ、亜硝酸態窒素が１，４３０ｍｇ／ｌ、およびＢＯＤが１，６００ｍｇ／ｌであった。アンモニア態窒素は酸化されて、ほぼ１００％が亜硝酸態窒素になっていた。
【００３９】
次いで、亜硝酸化処理水１．３２容量部および脱離水１．００容量部をアナモックス処理槽３に導入し、温度３０℃、ｐＨ＝７．５、滞留時間８時間で運転した。アナモックス処理水の性状を以下の表３に併せて示す。アンモニア態窒素が１０ｍｇ／ｌ、亜硝酸態窒素が１０ｍｇ／ｌ、硝酸態窒素が１６０ｍｇ／ｌ、およびＢＯＤが８００ｍｇ／ｌであった。
【００４０】
次いで、膜分離装置４（ＵＦ膜［日東電工株式会社ＮＵＴ−３０００，キャピラリー型］とＲＯ膜［東レ株式会社ＳＵ−７１０，スパイラル型］との組み合わせ）により膜分離を行った。透過水および濃縮水の性状を、以下の表３に併せて示す。透過水には窒素成分は含まれておらず、放流基準を満たしていた。濃縮水には、アナモックス処理により生成した硝酸態窒素、ならびに分解できなかったアンモニア態窒素、亜硝酸態窒素、およびＢＯＤ成分が含まれていた。次いで、主として硝酸態窒素の分解を目的として、濃縮水を脱離水が導入されている嫌気性脱窒槽１に返送して、脱窒処理を行った。
【００４１】
【表３】
0004644107.tif 000004
【００４２】
（比較例２）
上記実施例２と同様の食品廃棄物のメタン発酵脱離水を用い、図１に示すような装置において従来の方法でアナモックス処理を行った。
【００４３】
脱離水を部分亜硝酸化槽に導入し、アンモニア酸化細菌によりアンモニアの亜硝酸化を行った。運転条件は、温度３０℃、ｐＨ＝７．５、滞留時間５時間とした。次いで、部分亜硝酸化処理水をアナモックス処理槽に導入し、温度３０℃、ｐＨ＝７．５、滞留時間８時間でアナモックス処理を行った。脱離水、部分亜硝酸化処理水、およびアナモックス処理水の性状を表４に示す。実施例２と比較して、処理水中のアンモニア態、亜硝酸態、および硝酸態窒素濃度が高く、放流するにはさらなるアンモニア除去処理の必要があった。
【００４４】
【表４】
0004644107.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明によれば、排水中のアンモニアを完全亜硝酸化槽で完全に亜硝酸化するため、アナモックス反応槽に導入するアンモニアを含む脱窒水の量と亜硝酸化水の量との比率を固定することができる。したがって、アナモックス処理における運転制御が容易である。また、アナモックス反応の副生成物である硝酸については、これを含む濃縮水を嫌気性脱窒槽に返送することにより、排水に含まれる有機物を使用して除去（脱窒）することができる。そのため、排水中の窒素濃度を効率よく低減できるだけでなく、メタノールなどの新たな有機物の投入の必要がないため汚泥発生量も少なくすることができる。このように、比較的小さい規模の設備でのアンモニア態窒素の除去が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】従来のアナモックス処理法に用いられる脱窒装置を示す系統図である。
【図２】本発明の排水処理システムを示す系統図である。
【符号の説明】
【００４７】
１    嫌気脱窒槽
２    完全亜硝酸化槽
３    アナモックス処理槽
４    膜分離装置
５    排水供給路
６    脱窒水供給路
７    亜硝酸化水供給路
８    脱窒水バイパス路
９    アナモックス処理水供給路
１０    透過水放流路
１１    濃縮水返送路
１２、１３    ポンプ
１４    ブロア
１５    アンモニアセンサ
１６、１７    排ガス路
【図１】
0004644107.tif 000006
【図２】
0004644107.tif 000007