(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレキャストコンクリートブロックを製造するための型枠であって、
ベース板と、
ベース板上に高さ調整機構を介して設けられた高さ位置可変の底板と、
底板と同一幅を有し底板上に着脱自在に設けられた一対の妻板と、
型閉じ状態でその内側面を底板の幅方向端縁と一対の妻板の幅方向端縁に密着可能なようにベース板の幅方向両側に開閉自在に設けられた一対の側板とを備えており、
底板は、底板本体と、底板本体上に配された複数のカバープレートとを備え、
この底板は、複数のカバープレートの少なくとも１つを長さが異なる他のカバープレートに交換或いは排除することで底板の実質的な長さを変更できるよう構成されている、
ことを特徴とするコンクリートブロック製造用型枠。
【請求項２】
高さ調整機構は、複数の位置決め孔を傾斜状態で有する下板と、同数の位置決め孔を非傾斜状態で有する上板と、両板の位置決め孔に挿入することで下板と上板とを所定の位置関係で結合可能な結合部材とを備え、
この高さ調整機構の下板と上板の一方はベース板に固着され、他方は底板に固着されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のコンクリートブロック製造用型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、暗渠，水路，擁壁，遊水池等のコンクリート構造物を現場にて構築する際に用いられるプレキャストコンクリートブロックを製造するための型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
暗渠，水路，擁壁，遊水池等のコンクリート構造物、とりわけ大型のコンクリート構造物は、プレキャストコンクリートブロック（以下単にＰＣブロックと言う）を現場に搬入してこれらを組み立てることにより構築されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来では１台の型枠によって１サイズまたは１種類のＰＣブロックを製造しているため、サイズまたは種類が異なるＰＣブロックを製造するにはサイズ別または種類別に型枠を用意するか、或いは、既存の型枠をサイズや種類に合わせて改造する必要があり、何れの場合もコスト負担が大きく、また、近年における多品種少量生産の要求にも追従し難い。
【０００４】
本発明は前記事情に鑑みて創作されたもので、サイズまたは種類が異なるＰＣブロックを１台の型枠で製造できるコンクリートブロック製造用型枠を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、プレキャストコンクリートブロックを製造するための型枠であって、ベース板と、ベース板上に高さ調整機構を介して設けられた高さ位置可変の底板と、底板と同一幅を有し底板上に着脱自在に設けられた一対の妻板と、型閉じ状態でその内側面を底板の幅方向端縁と一対の妻板の幅方向端縁に密着可能なようにベース板の幅方向両側に開閉自在に設けられた一対の側板とを備える、ことをその主たる特徴とする。
【０００６】
このコンクリートブロック製造用型枠によれば、高さ調整機構によって底板の高さ位置を変えることにより厚さが異なる同一種類のＰＣブロックを製造でき、しかも、底板上の妻板の位置を変えることにより長さの異なる同一種類のＰＣブロックを製造できる。また、妻板を他のものと交換することにより、種類が異なるＰＣブロックを１台の型枠によって製造できる。
【０００７】
本発明の前記目的とそれ以外の目的と、構成特徴と、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１（Ａ）及び（Ｂ）は２種類のＰＣブロックにより構成された暗渠を示す。図中の符号ＣＢ１は底版及び頂版用の第１ＰＣブロック、ＣＢ２は側版用の第２ＰＣブロック、ＣＯＮは連結器である。
【０００９】
第１ＰＣブロックＣＢ１は、内部鉄筋ＣＢ１ａと、アンカー筋ＣＢ１ｂと、係合プレートＣＢ１ｃとを備える。内部鉄筋ＣＢ１ａは、平行に配された複数の主筋と、主筋と直角向きで平行に配された複数の配力筋と、配力筋と直角向きで平行に配された複数の補助筋とから成り、各々の交差部分を溶接やワイヤー結線等により結合されている。係合プレートＣＢ１ｃは金属製の屈曲プレートまたは平プレートから成り、内部鉄筋ＣＢ１ａの複数の主筋または複数の配力筋に接した状態で配置されている。アンカー筋ＣＢ１ｂは所定間隔をおいて幅方向に一列に並ぶように配され、その一端雄ネジ部をネジ止め等の手法によって係合プレートＣＢ１ｃに係合されており、その他端雄ネジ部を外部に露出している。
【００１０】
第２ＰＣブロックＣＢ２は、内部鉄筋ＣＢ２ａと、アンカー筋ＣＢ２ｂと、凹陥部ＣＢ２ｃとを備える。内部鉄筋ＣＢ２ａは、平行に配された複数の主筋と、主筋と直角向きで平行に配された複数の配力筋と、配力筋と直角向きで平行に配された複数の補助筋とから成り、各々の交差部分を溶接やワイヤー結線等により結合されている。アンカー筋ＣＢ２ｂは所定間隔をおいて幅方向に一列に並ぶように配され、その一端雄ネジ部を凹陥部ＣＢ２ｃ内で露出している。
【００１１】
連結器ＣＯＮは、互いに締め付け可能な筒状雄ネジ部材ＣＯＮａ及び筒状雌ネジ部材ＣＯＮｂと、係止ナットＣＯＮｃとから成る。雄ネジ部材ＣＯＮａは、アンカー筋ＣＢ１ｂの雄ネジ部が螺合可能な雌ネジ穴ＣＯＮａ１と、外面の雄ネジ部ＣＯＮａ２と、締め付け工具係合用の歯輪状凹部ＣＯＮａ３とを備える。雌ネジ部材ＣＯＮｂは、アンカー筋ＣＢ２ｂの雄ネジ部が遊挿可能な孔ＣＯＮｂ１と、内面の雌ネジ部ＣＯＮｂ２と、孔ＣＯＮｂ１と雌ネジ部ＣＯＮｂ２との間の環状係止面ＣＯＮｂ３と、締め付け工具係合用の歯輪状凹部ＣＯＮｂ４とを備える。
【００１２】
前記の第１ＰＣブロックＣＢ１と第２ＰＣブロックＣＢ２を用いて暗渠を構築するときには、まず、手作業によって、第１ＰＣブロックＣＢ１の各アンカー筋ＣＢ１ｂの雄ネジ部に連結器ＣＯＮの雄ネジ部材ＣＯＮａの雌ネジ穴ＣＯＮａ１を螺着し、また、第２ＰＣブロックＣＢ２の各アンカー筋ＣＢ２ｂの雄ネジ部に連結器ＣＯＮの雌ネジ部材ＣＯＮｂの孔ＣＯＮｂ１を差し込んで雄ネジ部に係止ナットＣＯＮｃを螺着する。
【００１３】
次に、第１ＰＣブロックＣＢ１のアンカー筋ＣＢ１ｂの突出部分の端面と第２ＰＣブロックＣＢ２のアンカー筋ＣＢ２ｂの露出部分の端面とがそれぞれ正対するように位置合わせしてから、エポキシ樹脂等から成る止水パッキン（図示省略）を介して第１ＰＣブロックＣＢ１の上に第２ＰＣブロックＣＢ２を重ね、第２ＰＣブロックＣＢ２の上に第１ＰＣブロックＣＢ１を重ねる。
【００１４】
次に、手作業によって、各連結器ＣＯＮの雌ネジ部材ＣＯＮｂの雌ネジ部ＣＯＮｂ２を雄ネジ部材ＣＯＮａの雄ネジ部ＣＯＮａ２に螺入する。
【００１５】
次に、連結器ＣＯＮの雄ネジ部材ＣＯＮａの歯輪状凹部ＣＯＮａ３に締め付け用工具（図示省略）を嵌め込み、且つ、雌ネジ部材ＣＯＮｂの歯輪状凹部ＣＯＮｂ４に同様の締め付け用工具を嵌め込み、そして、雄ネジ部材ＣＯＮａを動かさずに雌ネジ部材ＣＯＮｂのみを回転させて所定トルクに達するまで締め付ける。
【００１６】
アンカー筋全てに対して前記の締め付け作業が完了した状態では、第１ＰＣブロックＣＢ１のアンカー筋ＣＢ１ｂと第２ＰＣブロックＣＢ２のアンカー筋ＣＢ２ｂが強く引き寄せられた状態で結合し、第１ＰＣブロックＣＢ１と第２ＰＣブロックＣＢ２とが圧接してブロック相互が直角向きで強固に連結される。
【００１７】
次に、連結後の第２ＰＣブロックＣＢ２の各凹陥部ＣＢ２ｃ内にモルタル等の硬化材（符号なし）を充填する。
【００１８】
図２〜図１４は前記の第１ＰＣブロックＣＢ１を製造するための型枠を示す。図中の符号１はベース板、２は底板、３は高さ調整機構、４は側板、５は妻板、６は固定具、７は位置決めプレートである。
【００１９】
ベース板１の幅方向両側には、図３及び図４に示すように、側板４の脚部４ａの下端を回転自在に支持するためのブラケット１ａが片側６個宛設けられている。
【００２０】
底板２は、図５〜図８に示すように、底板本体２ａと、底板本体２ａ上に配された１枚の第１カバープレート２ｂ，２枚の第２カバープレート２ｃ及び２枚の第３カバープレート２ｄとから構成されている。
【００２１】
底板本体２ａの下面には、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、高さ調整機構３の上板３ｂが固定されるブラケット２ａ１が６個設けられている。
【００２２】
第１カバープレート２ｂは底板本体２ａよりも僅かに大きな幅と所定の長さを有する矩形状を成しており、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、底板本体２ａの上面中央を覆うように溶接によって底板本体２ａの上面に固定されている。この第１カバープレート２ｂの下面４隅には、隣接するカバープレート２ｃとの相互結合に用いられるブラケット２ｂ１が設けられている。
【００２３】
第２カバープレート２ｃは第１カバープレート２ｂと同じ幅と所定の長さを有する矩形状を成している。図７（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、この第２カバープレート２ｃの下面４隅には、隣接するカバープレート２ｂ，２ｄとの相互結合に用いられるブラケット２ｃ１が設けられている。また、第２カバープレート２ｃの下面の幅方向両端位置には、雌ネジ孔が形成された筒状部２ｃ２が片側２個宛設けられている。さらに、第２カバープレート２ｃの下面の幅方向両端位置には、雌ネジ孔が形成された板状部２ｃ３が片側２個宛設けられ、各板状部２ｃ３の雌ネジ孔には位置調整用のボルト２ｃ４が螺合されている。
【００２４】
第３カバープレート２ｄは第１カバープレート２ｂと同じ幅と所定の長さを有する矩形状を成している。図８（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、この第３カバープレート２ｄの下面の第１カバープレート側の２隅には、隣接するカバープレート２ｃとの相互結合に用いられるブラケット２ｄ１が設けられている。また、第３カバープレート２ｄの下面の幅方向両端位置には、雌ネジ孔が形成された筒状部２ｄ２が片側２個宛設けられている。さらに、第３カバープレート２ｄの下面の幅方向両端位置には、雌ネジ孔が形成された板状部２ｄ３が片側２個宛設けられ、各板状部２ｄ３の雌ネジ孔には位置調整用のボルト２ｄ６が螺合されている。さらに、第３カバープレート２ｄには、後述するアンカー筋装着具８が嵌合可能な装着口２ｄ４が幅方向に所定の間隔をおいて６個設けられている。さらに、第３カバープレート２ｄの上面の長さ方向略中央位置には、妻板５の位置決めに用いられる凸条２ｄ５が設けられている。
【００２５】
前記の第２カバープレート２ｃと第３カバープレート２ｄを底板本体２ａに取り付けるときには、まず、第２カバープレート２ｃと第３カバープレート２ｄを底板本体２ａ上に載置し、図９（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、固定用フック２ｅを底板本体２ａの下面に引っかけてその端部の孔２ｅ１に下からボルト２ｆを挿入し、挿入されたボルト２ｆをガイド筒２ｇを介して各カバープレート２ｃ及び２ｄの筒状部２ｃ２及び２ｄ２の雌ネジ孔にねじ込んで仮止めする。また、第１カバープレート２ｂのブラケット２ｂ１と第２カバープレート２ｃのブラケット２ｃ１にボルト２ｈを挿入してその突出端にナット２ｉを螺合して仮止めし、第２カバープレート２ｃのブラケット２ｃ１と第３カバープレート２ｄのブラケット２ｄ１にボルト２ｈを挿入してその突出端にナット２ｉを螺合して仮止めする。次に、第２カバープレート２ｃの各板状部２ｃ３の雌ネジ孔に螺合されている位置調整用ボルト２ｃ４を回して第２カバープレート２ｃの幅方向端縁を第１カバープレート２ｂの幅方向端縁と位置合わせし、また、第３カバープレート２ｄの各板状部２ｄ３の雌ネジ孔に螺合されている位置調整用ボルト２ｄ６を回して第３カバープレート２ｄの幅方向端縁を第２カバープレート２ｃの幅方向端縁と位置合わせする。そして、前記ボルト２ｈ及びナット２ｉを締め込んでカバープレート相互を強固に結合し、且つ、前記ボルト２ｆを締め込んで第２カバープレート２ｃと第３カバープレート２ｄを底板本体２ａに固定する。
【００２６】
高さ調整機構３は、底板２を高さ可変位置で固定するためのもので、図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、下板３ａと、上板３ｂと、下板用の固定ボルト３ｃ及びナット３ｃ１と、上板用の固定ボルト３ｄ及びナット３ｄ１と、下板３ａと上板３ｂとを所定の位置関係で結合するための結合ボルト３ｅ及びナット３ｅ１とから構成されている。
【００２７】
下板３ａには図１１（Ａ）に示すように結合ボルト３ｅが挿通可能な７個の位置決め孔３ａ１が右下がりに且つ等間隔で設けられ、また、下板３ａの下部屈曲部分には固定ボルト３ｃが挿通可能な孔３ａ２が設けられている。一方、上板３ｂには図１１（Ｂ）に示すように結合ボルト３ｅが挿通可能な前記孔３ａ１と同数の位置決め孔３ｂ１が横並びに且つ等間隔で設けられ、また、上板３ｂの上部には固定ボルト３ｄが挿通可能な孔３ｂ２が設けられている。
【００２８】
図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、前記下板３ａは固定ボルト３ｃ及びナット３ｃ１を用いてベース板１に固定され、前記上板３ｂは固定ボルト３ｄ及びナット３ｄ１を用いて底板本体２ａのブラケット２ａ１に固定されている。また、図３に示した状態では底板２は最も低い高さ位置にあり、図１０（Ｂ）に示すように下板３ａと上板３ｂとは互いの右端の位置決め孔３ａ１及び３ｂ１が整合する位置関係にて結合ボルト３ｅ及びナット３ｅ１によって結合されている。
【００２９】
側板４は、図２〜図４に示すように、ベース板１のブラケット１ａに対応した１２個の脚部４ａを有しており、各脚部４ａをベース板１のブラケット１ａに軸支され、ベース板１の幅方向両側に開閉自在に配されている。また、各側板４の上面には、位置決めプレート７を固定する際に用いられるボルト挿通孔４ｂが適宜数設けられている。
【００３０】
妻板５は底板２の各カバープレート２ｂ，２ｃ，２ｄと同一幅を有し、図１２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、９個のプレート部（符号なし）を幅方向に間隔をおいて有している。また、妻板５の幅方向両側の２つのプレート部には固定具６の掛合板６ｅが掛合可能な溝５ａが設けられ、この２つのプレート部に対応する下面には固定具６のマグネット６ａが挿入可能なコ字形切り欠き５ｂが設けられている。さらに、妻板５の上面の幅方向両端には、Ｖ字形切り欠き５ｃ１を有する位置決めプレート５ｃが固着されている。
【００３１】
固定具６は、図１３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、直方体形状のマグネット６ａと、マグネット６ａの中央を挟持するクランプ部材６ｂと、クランプ部材６ｂにねじ込まれたボルト６ｃと、固定ナット６ｄと、ボルト６ｃに装着された掛合板６ｅとから構成されている。
【００３２】
位置決めプレート７は、図１４（Ｂ）に示すように、Ｖ字形突起７ａと、ボルト挿通用の長穴７ｂを２個備えている。この位置決めプレート７は、長穴７ｂに挿入された固定ボルト７ｃを側板４の上面孔４ｂに挿入し、下側突出部分にナット（図示省略）を締め付けることによって側板４に固着することができる。
【００３３】
前記の妻板５を２つの第３カバープレート２ｄ上に配するときには、図１４（Ａ）に示すように、妻板５の内側面下端が凸条２ｄ５に接するように各第３カバープレート２ｄ上に載置した後に、固定具６のマグネット６ａを切り欠き５ｂに挿入して第３カバープレート２ｄにくっつけ、掛合板６ｅによって妻板５を下方に押し付けて不動の状態とする。図１４（Ｂ）に示すように、側板４が閉じられている状態では、位置決めプレート７をそのＶ字形突起７ａが妻板５の位置決めプレート５ｃのＶ字形切り欠き５ｃ１に挿入した状態で側板４の上面に載置した後に、各長穴７ｂに挿入された固定ボルト７ｃを側板４の上面孔４ｂに挿入し、位置決めプレート７の位置調整後に固定ボルト７ｃ裏側突出部分にナットを締め付ける。これにより２つの妻板５が底板２上の所定位置に配される。
【００３４】
図２〜図１４に示した型枠によって第１ＰＣブロックＣＢ１を製造するときには、まず、開いた状態にあった２つの側板４を起立させて各々の内側面を底板２の第１カバープレート２ｂ，第２カバープレート２ｃ及び第３カバープレート２ｄの幅方向端縁と２つの妻板５の幅方向端縁に密着させる。
【００３５】
次に、図１６に示すように、底板２と２つの側板４と２つの妻板５によって囲まれた空間内に内部鉄筋ＣＢ１ａを挿入する。
【００３６】
次に、図１５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、第３カバープレート２ｄの装着口２ｄ４に嵌合可能なアンカー筋装着具８を用意し、このアンカー筋装着具８の雌ネジ穴８ａにアンカー筋９（ＣＢ１ｂ）の一端雄ネジ部９ａを螺合して取り付ける。そして、アンカー筋９（ＣＢ１ｂ）が取り付けられたアンカー筋装着具８を各第３カバープレート２ｄの装着口２ｄ４それぞれに押し込んで装着する。
【００３７】
次に、図１６に示すように、内部鉄筋ＣＢ１ａの長さ方向両側に主筋或いは配力筋と接するように係合プレートＣＢ１ｃを載置して、アンカー筋ＣＢ１ｂ（９）の他端雄ネジ部をネジ止め等の手法によって係合プレートＣＢ１ｃに係合する。具体的には、係合プレートＣＢ１ｃに形成した孔にアンカー筋ＣＢ１ｂの他端雄ネジ部を挿入して突出部分にナットを螺合するか、或いは、アンカー筋ＣＢ１ｂの他端雄ネジ部にナットを螺合した後に同他端雄ネジ部を係合プレートＣＢ１ｃの孔に挿入して突出部分にナットを螺合する。
【００３８】
次に、適当数のクランプ器具（図示省略）を相対する側板４の上側に掛け渡して型締めを行い、底板２と２つの側板４と２つの妻板５によって囲まれた空間内にコンクリートを打設して養生させる。
【００３９】
次に、図１７に示すように、型締めに用いていたクランプ器具を外した後に２つの側板４を開き、そして、固定具６を２つの妻板５から抜き出す。そして、底板２上から２つの妻板５を外して第１ＰＣブロックＣＢ１を型枠から取り出し、各アンカー筋ＣＢ１ｂからアンカー筋装着具８を取り外す。この型開きのときに第１ＰＣブロックＣＢ１と側板４及び妻板５の密着が解けない場合には必要に応じてハンマー打撃等による力を加える。
【００４０】
図１７に示した第１ＰＣブロックＣＢ１よりも長さ及び厚さが小さな第１ＰＣブロックＣＢ１’を製造するときには、図１８及び図１９に示すように、図中右側の第２カバープレートとして長さの小さなもの（符号２ｃ’）を用い、図中右側の第３カバープレート２ｄの位置を左側にずらす。これと共に、市販の油圧ジャッキ（図示省略）をベース板１と底板２の間に適当数挿入して底板２を支えた状態で高さ調整機構３の結合ボルト３ｅ及びナット３ｅ１を一旦外してから、油圧ジャッキによって底板２が所定の高さ位置になるまで持ち上げ、そして、下板３ａと上板３ｂとを前記とは異なる位置決め孔３ａ１及び３ｂ１が整合する位置関係にて、例えば中央の位置決め孔３ａ１及び３ｂ１が整合する位置関係にて結合ボルト３ｅ及びナット３ｅ１を用いて結合する（図２０参照）。固定後はベース板１と底板２の間から油圧ジャッキを取り除く。また、妻板５として底板２の上昇分だけ高さの低いもの（符号５’）を前記と同様の方法で２つの第３カバープレート２ｄ上に配する。
【００４１】
また、図１９に示した第１ＰＣブロックＣＢ１’よりもさらに長さ及び厚さが小さな第１ＰＣブロックＣＢ１”を製造するときには、図２１及び図２２に示すように、図中右側の第２カバープレート２ｃ’を取り除いて図中右側の第３カバープレート２ｄの位置をさらに左側にずらす。これと共に、市販の油圧ジャッキ（図示省略）をベース板１と底板２の間に適当数挿入して底板２を支えた状態で高さ調整機構３の結合ボルト３ｅ及びナット３ｅ１を一旦外してから、油圧ジャッキによって底板２が所定の高さ位置になるまで持ち上げ、そして、下板３ａと上板３ｂとを前記とは異なる位置決め孔３ａ１及び３ｂ１が整合する位置関係にて、例えば左端の位置決め孔３ａ１及び３ｂ１が整合する位置関係にて結合ボルト３ｅ及びナット３ｅ１を用いて結合する（図２３参照）。固定後はベース板１と底板２の間から油圧ジャッキを取り除く。また、妻板５として底板２の上昇分だけさらに高さの低いもの（符号５”）を前記と同様の方法で２つの第３カバープレート２ｄ上に配する。
【００４２】
図２４〜図２８は前記の第２ＰＣブロックＣＢ２を製造するための型枠を示す。図中の符号１はベース板、２は底板、３は高さ調整機構、４は側板、１０は妻板、６は固定具、７は位置決めプレートである。
【００４３】
図２４〜図２８に示した型枠が図２〜図１４に示した型枠と異なるところは、妻板５を第２ＰＣブロックＣＢ２用の妻板１０に交換した点と、第３カバープレート２ｄを妻板１０用の第３カバープレート２ｄ’に交換した点にある。他の構成は図２〜図１４に示した型枠と同じであるので、同一符号を用いその説明を省略する。
【００４４】
第３カバープレート２ｄ’は第１カバープレート２ｂと同じ幅と所定の長さを有する矩形状を成している。図２６（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、この第３カバープレート２ｄ’の下面の第１カバープレート側の２隅には、隣接するカバープレート２ｃとの相互結合に用いられるブラケット２ｄ１が設けられている。また、第３カバープレート２ｄ’の下面の幅方向両端位置には、雌ネジ孔が形成された筒状部２ｄ２が片側２個宛設けられている。さらに、第３カバープレート２ｄ’の下面の幅方向両端位置には、雌ネジ孔が形成された板状部２ｄ３が片側２個宛設けられ、各板状部２ｄ３の雌ネジ孔には位置調整用のボルト２ｄ６が螺合されている。さらに、第３カバープレート２ｄ’の上面の長さ方向略中央位置には、妻板１０の位置決めに用いられる凸条２ｄ５が設けられている。ちなみに、この第３カバープレート２ｄ’には前記の第３カバープレート２ｄのような装着口２ｄ４は設けられていない。
【００４５】
妻板１０は底板２の各カバープレート２ｂ，２ｃ，２ｄ’と同一幅を有し、図２７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、９個のプレート部（符号なし）を幅方向に間隔をおいて有している。また、妻板１０の幅方向両側の２つのプレート部には固定具６の掛合板６ｅが掛合可能な溝１０ａが設けられ、この２つのプレート部に対応する下面には固定具６のマグネット６ａが挿入可能なコ字形切り欠き１０ｂが設けられている。さらに、妻板１０の上面の幅方向両端には、Ｖ字形切り欠き１０ｃ１を有する位置決めプレート１０ｃが固着されている。さらに、妻板１０の内側面上部には、第２ＰＣブロックＣＢ２に凹陥部ＣＢ２ｃを形成するための入子１０ｄが幅方向に所定の間隔をおいて６個設けられている。各入子１０ｄには、後述するアンカー筋装着具１１が挿入可能な装着口１０ｄ１が設けられ、妻板１０の内側面には各装着口１０ｄ１と連通する孔１０ｄ２が設けられている（図２９（Ａ）参照）。
【００４６】
この妻板１０を２つの第３カバープレート２ｄ’上に配するときには、図２８（Ａ）に示すように、妻板１０の内側面下端が凸条２ｄ５に接するように各第３カバープレート２ｄ’上に載置した後に、固定具６のマグネット６ａを切り欠き１０ｂに挿入して第３カバープレート２ｄ’にくっつけ、掛合板６ｅによって妻板１０を下方に押し付けて不動の状態とする。図２８（Ｂ）に示すように、側板４が閉じられている状態では、位置決めプレート７をそのＶ字形突起７ａが妻板１０の位置決めプレート１０ｃのＶ字形切り欠き１０ｃ１に挿入した状態で側板４の上面に載置した後に、各長穴７ｂに挿入された固定ボルト７ｃを側板４の上面孔４ｂに挿入し、位置決めプレート７の位置調整後に固定ボルト７ｃ裏側突出部分にナットを締め付ける。これにより２つの妻板１０が底板２上の所定位置に配される。
【００４７】
図２４〜図２８に示した型枠によって第２ＰＣブロックＣＢ２を製造するときには、まず、開いた状態にあった２つの側板４を起立させて各々の内側面を底板２の第１カバープレート２ｂ，第２カバープレート２ｃ及び第３カバープレート２ｄ’の幅方向端縁と２つの妻板１０の幅方向端縁に密着させる。
【００４８】
次に、図３０に示すように、底板２と２つの側板４と２つの妻板１０によって囲まれた空間内に内部鉄筋ＣＢ２ａを挿入する。
【００４９】
次に、図２９（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、妻板１０の装着口１０ｄ１に挿入可能なアンカー筋装着具１１を用意し、このアンカー筋装着具１１を各妻板１０の装着口１０ｄ１それぞれに挿入してから、ストッパー１０ｅを有する止めボルト１０ｆを妻板１０にねじ込んで、ストッパー１０ｅによってアンカー筋装着具１１の抜け出しを防止する。そして、各アンカー筋装着具１１の雌ネジ穴１１ａそれぞれにアンカー筋１２（ＣＢ２ｂ）の一端雄ネジ部１２ａを螺合して取り付ける。
【００５０】
両端に雄ネジ部を有するものをアンカー筋１２（ＣＢ２ｂ）として用いれば、第１ＰＣブロックＣＢ１の製造時と同様に、この内部鉄筋ＣＢ２ａの長さ方向一側に配力筋或いは補助筋と接するように係合プレートを載置して、アンカー筋ＣＢ２ｂの他端雄ネジ部をネジ止め等の手法によってこの係合プレートに係合させることも可能である。具体的には、係合プレートに形成した孔にアンカー筋ＣＢ２ｂの他端雄ネジ部を挿入して突出部分にナットを螺合するか、或いは、アンカー筋ＣＢ２ｂの他端雄ネジ部にナットを螺合した後に同他端雄ネジ部を係合プレートの孔に挿入して突出部分にナットを螺合する。
【００５１】
次に、適当数のクランプ器具（図示省略）を相対する側板４の上側に掛け渡して型締めを行い、底板２と２つの側板４と２つの妻板１０によって囲まれた空間内にコンクリートを打設して養生させる。
【００５２】
次に、図３１に示すように、型閉じに用いていたクランプ器具を外した後に２つの側板４を開き、そして、止めボルト１０ｆを妻板１０から外し、各アンカー筋装着具１１を回してアンカー筋ＣＢ２ｂとの螺合を解いてから妻板１０の装着口１０ｄ１から抜き出した後に、固定具６を２つの妻板１０から抜き出す。そして、底板２上から２つの妻板１０を外して第２ＰＣブロックＣＢ２を型枠から取り出す。この型開きのときに第２ＰＣブロックＣＢ２と側板４及び妻板１０の密着が解けない場合には必要に応じてハンマー打撃等による力を加える。
【００５３】
ちなみに、第２ＰＣブロックＣＢ２を製造するときに、図３６（Ａ）に示すようなストッパー１３ｂを有するアンカー筋１３を用いる場合には、妻板１０の装着口１０ｄ１に挿入されているアンカー筋装着具１１の雌ネジ穴１１ａにアンカー筋１３の一端雄ネジ部１３ａを螺合して取り付ければ、図３６（Ｂ）に示すように、アンカー筋装着具１１が装着口１０ｄ１から抜け出ることを防止できるので、図２９に示したようなストッパー１０ｅを有する止めボルト１０ｆは不要である。
【００５４】
図３１に示した第２ＰＣブロックＣＢ２よりも長さ及び厚さが小さな第２ＰＣブロックＣＢ２’を製造するときには、図３２及び図３３に示すように、図中右側の第２カバープレートとして長さの小さなもの（符号２ｃ’）を用い、図中右側の第３カバープレート２ｄ’の位置を左側にずらす。これと共に、市販の油圧ジャッキ（図示省略）をベース板１と底板２の間に適当数挿入して底板を支えた状態で高さ調整機構３の結合ボルト３ｅ及びナット３ｅ１を一旦外してから、油圧ジャッキによって底板２が所定の高さ位置になるまで持ち上げ、そして、下板３ａと上板３ｂとを前記とは異なる位置決め孔３ａ１及び３ｂ１が整合する位置関係にて、例えば中央の位置決め孔３ａ１及び３ｂ１が整合する位置関係にて結合ボルト３ｅ及びナット３ｅ１を用いて結合する（図２０参照）。固定後はベース板１と底板２の間から油圧ジャッキを取り除く。また、妻板１０として底板２の上昇分だけ高さの低いもの（符号１０’）を前記と同様の方法で２つの第３カバープレート２ｄ’上に配する。
【００５５】
また、図３３に示した第２ＰＣブロックＣＢ２’よりもさらに長さ及び厚さが小さな第２ＰＣブロックＣＢ２”を製造するときには、図３４及び図３５に示すように、図中右側の第２カバープレート２ｃ’を取り除いて図中右側の第３カバープレート２ｄ’の位置をさらに左側にずらす。これと共に、市販の油圧ジャッキ（図示省略）をベース板１と底板２の間に適当数挿入して底板を支えた状態で高さ調整機構３の結合ボルト３ｅ及びナット３ｅ１を一旦外してから、油圧ジャッキによって底板２が所定の高さ位置になるまで持ち上げ、そして、下板３ａと上板３ｂとを前記とは異なる位置決め孔３ａ１及び３ｂ１が整合する位置関係にて、例えば左端の位置決め孔３ａ１及び３ｂ１が整合する位置関係にて結合ボルト３ｅ及びナット３ｅ１を用いて結合する（図２３参照）。固定後はベース板１と底板２の間から油圧ジャッキを取り除く。また、妻板１０として底板２の上昇分だけさらに高さの低いもの（符号１０”）を前記と同様の方法で２つの第３カバープレート２ｄ’上に配する。
【００５６】
このように前述の型枠によれば、高さ調整機構３によって底板２の高さ位置を変えることにより厚さが異なる同一種類のＰＣブロックを製造でき、しかも、底板２上の妻板の位置を変えることにより長さの異なる同一種類のＰＣブロックを製造できる。また、妻板とこの妻板が配される第３カバープレートを他のものと交換することにより、暗渠を構築する際に必要な２種類のＰＣブロックを１台の型枠によって製造できる。つまり、サイズまたは種類が異なるＰＣブロックを１台の型枠で製造できるので、サイズ別または種類別に型枠を用意する場合や既存の型枠をサイズや種類に合わせて改造する場合のコスト負担を排除することができると共に、近年における多品種少量生産の要求に追従し易い。
【００５７】
また、前述の型枠によれば、底板２の高さ可変位置で固定するための高さ調整機構３を、複数の位置決め孔３ａ１を傾斜状態で有しベース板１に固着された下板３ａと、同数の位置決め孔３ｂ１を非傾斜状態で有し底板２に固着された上板３ｂと、両板の位置決め孔３ａ１，３ｂ１に挿入することで下板３ａと上板３ｂとを所定の位置関係で結合可能な結合ボルト３ｅ及びナット３ｅ１により構成してあるので、簡単な作業により底板２の高さ位置、つまり、製造され得るＰＣブロックの厚さを位置決め孔３ａ１，３ｂ１の数分段階的に且つ的確に変更することができる。
【００５８】
さらに、前述の型枠によれば、底板２を、底板本体２ａと、底板本体２ａ上に配された複数のカバープレート（２ｂ，２ｃ，２ｃ’，２ｄ，２ｄ’）により構成してあるので、複数のカバープレートの少なくとも１つを長さが異なる他のカバープレートに交換或いは排除することで底板２の実質的な長さを簡単に且つ的確に変更することができ、これにより前記のＰＣブロックの長さ変更に伴う作業を容易に実施することができる。
【００５９】
尚、前述の説明では、アンカー筋ＣＢ１ｂが幅方向に一列に並んで配された第１ＰＣブロックＣＢ１と、アンカー筋ＣＢ２ｂが幅方向に一列に並んで配された第２ＰＣブロックＣＢ２を製造するための型枠を示したが、図３７（Ａ）に示すように第３カバープレート２ｄに幅方向に並ぶ装着口２ｄ４を２列設け、各装着口２ｄ４にアンカー筋９を装着するようにすれば、図３７（Ｂ）に示すような、アンカー筋ＣＢ１ｂが幅方向に二列に並んで配された第１ＰＣブロックＣＢ１を製造することができる。また、図３８（Ａ）に示すように妻板１０に幅方向に並ぶ入子１０ｄを２列設け、各入子１０ｄにアンカー筋１２，１３を装着するようにすれば、図３８（Ｂ）に示すような、凹陥部ＣＢ２ｃが幅方向に二列に並んで配され、且つ、アンカー筋ＣＢ２ｂが幅方向に二列に並んで配された第２ＰＣブロックＣＢ２を製造することができる。
【００６０】
図３９は、図３７（Ｂ）に示した第１ＰＣブロックＣＢ１と図３８（Ｂ）に示した第２ＰＣブロックＣＢ２を用いて構築された暗渠を示すもので、同暗渠を構築するときの方法は図１を用いて説明した方法と同じである。
【００６１】
また、前述の説明では、暗渠を構築する際に必要な２種類のＰＣブロックを製造するための型枠を示したが、第２ＰＣブロックＣＢ２，ＣＢ２’，ＣＢ２”を製造するための型枠（図２４，図３２，図３４参照）における一方の妻板１０，１０’，１０”として入子１０ｄ及び孔１０ｄ２を有しないものを用いれば、図４０に示すような水路を構築する際に必要な側版用の第２ＰＣブロックＣＢ４を製造できる。ちなみに、図４０に示した底版用の第１ＰＣブロックＣＢ３は、図２，図１８，図２１に示した第１ＰＣブロックＣＢ１，ＣＢ１’，ＣＢ１”を製造するための型枠によって同様に製造できる。
【００６２】
さらに、前述の説明では、暗渠を構築する際に必要な２種類のＰＣブロックを製造するための型枠を示したが、第１ＰＣブロックＣＢ１，ＣＢ１’，ＣＢ１”を製造するための型枠（図２，図１８，図２１参照）における一方の第３カバープレート２ｄとして装着口２ｄ４を有しないものを用いれば、図４１に示すような擁壁を構築する際に必要な底版用の第１ＰＣブロックＣＢ５を製造でき、また、第２ＰＣブロックＣＢ２，ＣＢ２’，ＣＢ２”を製造するための型枠（図２４，図３２，図３４参照）における一方の妻板１０，１０’，１０”として入子１０ｄ及び孔１０ｄ２を有しないものを用いれば、図４１に示すような擁壁を構築する際に必要な側版用の第２ＰＣブロックＣＢ６を製造できる。
【００６３】
さらに、前述の説明では、底板２を構成する複数のカバープレートの１つ（第２カバープレート２ｂ）を底板本体２ａに固着した型枠を示したが、同カバープレートを他のカバープレートと同様に着脱自在に構成すれば、製造可能なＰＣブロックの長さ範囲を拡大することもできる。
【００６４】
さらに、前述の説明では、マグネット６ａを有する固定具６を用いて妻板５，５’，５”または１０，１０’，１０”を底板２に固定する型枠を示したが、固定具６を使用せずに、位置決めプレート７のみによって各妻板の固定を行うようにしてもブロック製造上で特段の支障を生じることはない。
【００６５】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、サイズまたは種類が異なるＰＣブロックを１台の型枠で製造できるので、サイズ別または種類別に型枠を用意する場合や既存の型枠をサイズや種類に合わせて改造する場合のコスト負担を排除することができると共に、近年における多品種少量生産の要求に追従し易い。
【図面の簡単な説明】
【図１】ＰＣブロックにより構成された暗渠の断面図とその部分拡大断面図
【図２】図１に示した第１ＰＣブロックを製造するための型枠の上面図
【図３】図２に示した型枠を幅方向一側から見た側版排除の側面図
【図４】図２に示した型枠を長さ方向一側から見た側面図
【図５】図２に示した底板の上面図
【図６】図５に示した底板から第２，第３カバープレートを除外した状態を示す上面図と、その縦断面図
【図７】図５に示した第２カバープレートの上面図と長さ方向一側から見た側面図と縦断面図
【図８】図５に示した第３カバープレートの上面図と長さ方向一側から見た側面図と縦断面図
【図９】第２，第３カバープレートの底板本体への取り付け方法を示す図
【図１０】図２に示した高さ調整機構の詳細図
【図１１】図１０に示した高さ調整機構の下板と上板の詳細図
【図１２】図２に示した妻板の上面図とそのａ−ａ線断面図
【図１３】図２に示した固定具の上面図と側面図
【図１４】妻板の底板への取り付け方法を示す図
【図１５】図２〜図１４に示した型枠によって第１ＰＣブロックを製造する方法を示す図
【図１６】図２〜図１４に示した型枠によって第１ＰＣブロックを製造する方法を示す図
【図１７】図２〜図１４に示した型枠によって第１ＰＣブロックを製造する方法を示す図
【図１８】図１７に示した第１ＰＣブロックよりも長さ及び厚さが小さな第１ＰＣブロックを製造する場合の型枠の上面図
【図１９】図１７に示した型枠によって第１ＰＣブロックを製造する方法を示す図
【図２０】図１９に示した高さ調整機構の詳細図
【図２１】図１９に示した第１ＰＣブロックよりもさらに長さ及び厚さが小さな第１ＰＣブロックを製造する場合の型枠の上面図
【図２２】図２０に示した型枠によって第１ＰＣブロックを製造する方法を示す図
【図２３】図２２に示した高さ調整機構の詳細図
【図２４】図１に示した第２ＰＣブロックを製造するための型枠の上面図
【図２５】図２４に示した型枠を幅方向一側から見た側版排除の側面図
【図２６】図２４に示した第３カバープレートの上面図と長さ方向一側から見た側面図と縦断面図
【図２７】図２４に示した妻板の上面図とそのａ−ａ線断面図
【図２８】妻板の底板への取り付け方法を示す図
【図２９】図２４〜図２８に示した型枠によって第２ＰＣブロックを製造する方法を示す図
【図３０】図２４〜図２８に示した型枠によって第２ＰＣブロックを製造する方法を示す図
【図３１】図２４〜図２８に示した型枠によって第２ＰＣブロックを製造する方法を示す図
【図３２】図３１に示した第２ＰＣブロックよりも長さ及び厚さが小さな第２ＰＣブロックを製造する場合の型枠の上面図
【図３３】図３１に示した型枠によって第２ＰＣブロックを製造する方法を示す図
【図３４】図３３に示した第２ＰＣブロックよりもさらに長さ及び厚さが小さな第１ＰＣブロックを製造する場合の型枠の上面図
【図３５】図３４に示した型枠によって第２ＰＣブロックを製造する方法を示す図
【図３６】図２９に示したアンカー筋装着具の変形例を示す図
【図３７】図２，図１８及び図２１に示した型枠の変形例を示す図と、この型枠によって製造された第１ＰＣブロックを示す図
【図３８】図２４，図３２及び図３４に示した型枠の変形例を示す図と、この型枠によって製造された第２ＰＣブロックを示す図
【図３９】図３７及び図３８に示した第１，第２ＰＣブロックを用いて構築された暗渠を示す図
【図４０】図２，図１８及び図２１にそれぞれ示した第１ＰＣブロック製造用型枠と、図２４，図３２及び図３４にそれぞれ示した第２ＰＣブロック製造用型枠を用いて、水路を構築する際に必要な第１ＰＣブロックと第２ＰＣブロックを製造する方法を示す図
【図４１】図２，図１８及び図２１にそれぞれ示した第１ＰＣブロック製造用型枠と、図２４，図３２，図３４にそれぞれ示した第２ＰＣブロック製造用型枠を用いて、擁壁を構築する際に必要な第１ＰＣブロックと第２ＰＣブロックを製造する方法を示す図
【符号の説明】
ＣＢ１，ＣＢ１’，ＣＢ１”…第１ＰＣブロック、ＣＢ２，ＣＢ２’，ＣＢ２”…第２ＰＣブロック、１…ベース板、２…底板、２ａ…底板本体、２ｂ…第１カバープレート、２ｃ，２ｃ’…第２カバープレート、２ｄ，２ｄ’…第３カバープレート、３…高さ調整機構、３ａ…下板、３ａ１…位置決め孔、３ｂ…上板、３ｂ１…位置決め孔、３ｅ…結合ボルト、４…側板、５，５’，５”…妻板、１０，１０’，１０”…妻板、ＣＢ３，ＣＢ５…第１ＰＣブロック、ＣＢ４，ＣＢ６…第２ＰＣブロック。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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