(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内層と外層の２層からなる外皮層を有する被覆電線・ケーブルであって、その内層は、メルトマスフローレートが０．０１〜５ｇ／１０分、密度が０．９０〜０．９４ｇ／ｃｍ３である高圧法で製造した分岐状低密度ポリエチレンおよびメルトマスフローレートが０．０１〜５ｇ／１０分、密度が０．９０〜０．９４ｇ／ｃｍ３である直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重合体から選択される１種あるいは２種以上の樹脂からなり、その外層は、メルトマスフローレートが０．０１〜５ｇ／１０分、密度が０．９０〜０．９４ｇ／ｃｍ３である高圧法で製造した分岐状低密度ポリエチレンおよびメルトマスフローレートが０．０１〜５ｇ／１０分、密度が０．９０〜０．９４ｇ／ｃｍ３である直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重合体から選択される１種あるいは２種以上の樹脂１００重量部に滑性付与剤０．０１〜０．２重量部を配合した樹脂組成物からなり、内層と外層の厚さの割合が２０／８０から９５／５の範囲であることを特徴とする被覆電線・ケーブル。
【請求項２】
外層が、更にカーボンブラック０．５〜５重量部を配合した樹脂組成物からなることを特徴とする請求項１に記載の被覆電線・ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外皮層が２層からなり、その外皮層（シースと称することがある。
）の外層が易滑性である被覆電線・ケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電線・ケーブルの外皮被覆用材料としては、押出し加工性、低温特性、可撓性、耐薬品性、耐環境応力亀裂性等に優れることから、高圧法で製造した分岐状低密度ポリエチレンが使用されてきた。また近年は低エネルギーで製造でき、高圧法で製造した分岐状低密度ポリエチレンと同等の性状を持つ直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重合体も使用されてきている。この電線・ケーブルを管路内に布設する際には、ケーブル外皮と管路との摩擦のため布設する張力が大きくなり、外皮が損傷したり、長区間の布設が困難になる欠点があった。
【０００３】
また、電線・ケーブルを既設の管路内に布設する場合は、あらかじめ布設された既設電線・ケーブル外径と管路の内径との大きさの差から得られる余裕空間に、新設の電線・ケーブルを牽引して布設できるが、新規の布設用ケーブルダクトの布設があらかじめ布設された既存電線・ケーブル損傷を与えないために必要であり、作業が煩雑となり、且つ管路の利用がこの布設用ケーブルダクトによって妨げられ問題となっていた。
【０００４】
このような欠点を解決するため、ケーブル外皮に油等の潤滑材を塗布する方法が知られているが、作業性が低下したり、長区間の引き込みには必ずしも全区間に潤滑材が行き渡らないという欠点があった。
【０００５】
また、特開昭６１−１９００７号公報にはケーブル外皮本体の表面に流動性物質を内包する微小袋状体を設ける発明が開示されているが、この方法では工程が増えてしまいコストアップになる欠点があった。さらに、特開昭６１−１９００８号公報にはケーブル外皮本体の表面に周方向に所定間隔で、長手方向に溝を設ける発明が開示されているが、この方法でも工程が増えてしまいコストアップになる欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上述のような従来の問題点である電線・ケーブルを管路内に布設する際に、ケーブル外皮と管路との摩擦のため布設する張力が大きくなり、長区間の布設が困難になる欠点を改善し、ケーブル製造時に工程を増やすことをせずに電線・ケーブルを管路内に損傷なく布設することができ、また、電線・ケーブルを既設の管路内に布設する場合は、新規の布設用ケーブルダクトの布設をしなくても既存電線・ケーブルの損傷することなく牽引でき布設できる被覆電線・ケーブルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究したところ、ケーブル外皮被覆材料として、外層が特定量の滑性付与剤を配合した特定の低密度ポリエチレン組成物からなり、内層が特定の低密度ポリエチレンからなり、特定の内層と外層厚さ割合を有する２層の外皮層を使用すれば、ケーブル内側のラップテープと外皮被覆材料との密着性を良好である易滑性のある電線・ケーブルが得られ、電線・ケーブルを管路内に布設する際にケーブル外皮と管路との摩擦が小さくなり、布設する張力が減少し、優れた可撓性を有し、電線・ケーブルを管路内に容易に布設することができること、また、既設の管路内に布設する場合でも、新規の布設用ケーブルダクトを布設することなく電線・ケーブルを布設することができることを見出し、本発明を完成させた。
【０００８】
すなわち、本発明は、内層と外層の２層からなる外皮層を有する被覆電線・ケーブルであって、その内層は、メルトマスフローレートが０．０１〜５ｇ／１０分、密度が０．９０〜０．９４ｇ／ｃｍ３である高圧法で製造した分岐状低密度ポリエチレンおよびメルトマスフローレートが０．０１〜５ｇ／１０分、密度が０．９０〜０．９４ｇ／ｃｍ３である直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重合体から選択される１種あるいは２種以上の樹脂からなり、その外層は、メルトマスフローレートが０．０１〜５ｇ／１０分、密度が０．９０〜０．９４ｇ／ｃｍ３である高圧法で製造した分岐状低密度ポリエチレンおよびメルトマスフローレートが０．０１〜５ｇ／１０分、密度が０．９０〜０．９４ｇ／ｃｍ３である直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重合体から選択される１種あるいは２種以上の樹脂１００重量部に滑性付与剤０．０１〜０．２重量部を配合した樹脂組成物からなり、内層と外層の厚さの割合が２０／８０から９５／５の範囲であることを特徴とする被覆電線・ケーブルである。
【０００９】
また、本発明は、外層が、更にカーボンブラック０．５〜５重量部を配合した樹脂組成物からなることを特徴とする上記の被覆電線・ケーブルである。
【００１０】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
１．外皮層
被覆電線・ケーブル外皮を構成する外皮層は、２層からなり、その内層は、高圧法で製造した分岐状低密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重合体から選択される１種あるいは２種以上の樹脂からなり、外層は内層と同様の樹脂に滑性付与剤および、更に必要に応じてカーボンブラックを配合した樹脂組成物からなる。それらを構成する樹脂、樹脂組成物、外皮層厚さ等は、以下の通りである。
【００１２】
（１）高圧法で製造した分岐状低密度ポリエチレン
本発明の外皮層の内層または外層に使用される樹脂材料である高圧法で製造した分岐状低密度ポリエチレンとは、エチレンを高圧反応器に送り込み、反応温度１５０〜３５０℃、反応圧力１００〜３００ＭＰａの条件下、有機過酸化物等のラジカル発生触媒を用いて、場合によってはケトン、アルコールおよび炭素数３以上のオレフィン等の連鎖移動剤を用いて重合させたものである。
【００１３】
上記分岐状低密度ポリエチレンのメルトマスフローレートは、０．０１〜５ｇ／１０分である。メルトマスフローレートが０．０１ｇ／１０分未満であると加工性が劣り、５ｇ／１０分を超えると機械的強度、低温特性、耐環境応力亀裂性が劣るので望ましくない。また密度は、０．９０〜０．９４ｇ／ｃｍ３である。密度が０．９０ｇ／ｃｍ３未満であると耐摩耗性が劣り、０．９４ｇ／ｃｍ３を超えると可撓性が劣るので望ましくない。
【００１４】
（２）直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重合体
本発明の外皮層の内層または外層に使用される樹脂材料である直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重合体とは、エチレンとα−オレフィン、例えば炭素原子数３ないし１２のα−オレフィンとの共重合体である。α−オレフィンの具体例としては、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１、デセン−１、ドデセン−１等を挙げることができる。
【００１５】
上記直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重合体のメルトマスフローレートは、０．０１〜５ｇ／１０分である。メルトマスフローレートが０．０１ｇ／１０分未満であると加工性が劣り、５ｇ／１０分を超えると機械的強度、低温特性、耐環境応力亀裂性が劣るので望ましくない。また密度は、０．９０〜０．９４ｇ／ｃｍ３である。密度が０．９０ｇ／ｃｍ３未満であると耐摩耗性が劣り、０．９４ｇ／ｃｍ３を超えると可撓性が劣るので望ましくない。
【００１６】
上記直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重合体の重合は、溶液重合法、懸濁重合法、気相重合法等の方法を使用することができる。一般的に、重合の際の温度は０〜２５０℃であり、圧力は高圧（５０ＭＰａ以上）、中圧（１０〜５０ＭＰａ）または低圧（常圧〜１０ＭＰａ）である。
【００１７】
本発明におけるエチレン−α−オレフィン共重合体の製造に用いられる触媒は特に制限されるものではなく、従来一般的に用いられている触媒でよく、その一つは、チーグラー系触媒と呼ばれるもので、チタン化合物やバナジウム化合物等の遷移金属化合物からなる主触媒、有機アルミニウム等の有機金属化合物からなる助触媒およびケイ素、チタン、マグネシウム等の酸化物または塩化物からなる触媒担体から構成される触媒がある。その他には、フィリップス系触媒と呼ばれるもので、酸化クロムからなる主触媒およびケイ素、アルミニウム等の酸化物からなる触媒担体から構成される触媒があり、さらに、スタンダード系触媒と呼ばれる、酸化モリブデンからなる主触媒とアルミニウムの酸化物からなる触媒担体とから構成される触媒がある。
【００１８】
上記３種類の触媒はマルチサイト触媒といわれるのに対して、最近開発されたシングルサイト触媒と呼ばれるものがあり、活性点が同種（シングルサイト）であり、エチレンに対して高い重合活性を有する触媒がある。この触媒も、本発明に用いるエチレン−α−オレフィン共重合体の製造に用いられ、当該触媒で製造されたエチレン−α−オレフィン共重合体は従来のチーグラー型触媒やフィリップス型触媒で製造されたものに比べて組成分布及び分子量分布が狭く、それ故に機械的特性に優れている。このシングルサイト触媒はメタロセン触媒、カミンスキー触媒とも呼ばれている。
【００１９】
これらの触媒のうち、フィリップス系触媒で製造されたエチレン−α−オレフィン共重合体は、特に加工性が良好なので望ましい。
【００２０】
なお、本発明の外皮層の内層および外層の好ましい態様としては、芯線との接着性、耐熱性と機械的特性のバランスから、高圧法で製造した分岐状低密度ポリエチレン１０〜４０重量％、好ましくは１５〜３５重量％、および直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重合体９０〜６０重量％、好ましくは８５〜６５重量％から構成される２種の樹脂からなるものを挙げることができる。
【００２１】
（３）滑性付与剤
本発明の外皮層の外層を構成するベース樹脂である分岐状低密度ポリエチレンおよびエチレン−α−オレフィン共重合体から選択される１種あるいは２種以上の樹脂には、滑性付与剤を配合する。本発明に使用しうる滑性付与剤としては、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ラウリル酸アミド、パルミチン酸アミド、ベヘン酸アミド、エチレンビス・ステアリン酸アミド、エチレンビス・オレイン酸アミド等の脂肪酸アミド類、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、流動パラフィン、ポリエチレンワックス、モンタンワックス等のワックス類、次式で表されるシリコーンオイル類
【００２２】
【化１】
0004686035.tif 000002
【００２３】
（式中、Ｒはアルキル基、アリール基および水素原子から選ばれる基であり、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｔ−ブチル基、フェニル基、水素原子が代表的なものである。分子中の全てのＲが同一であっても、一部のＲが別の基であってもよい。また、シリコーンオイルとして上記シリコーンオイルのＲの一部が様々な有機基で変性されているいわゆる変性シリコーンオイルでもよい。それらの変性シリコーンオイルとしては、グリシジル変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、メルカプト変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコーンオイルおよび高級脂肪酸変性シリコーンオイル等がある。）、ステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸等の脂肪酸類、ｎ−ブチルステアリン酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステル、飽和脂肪酸エステル、芳香族アルコール脂肪酸エステル等の脂肪酸エステル類、セチルアルコール、ステアリルアルコール等の脂肪アルコール類等を挙げることができる。
【００２４】
滑性付与剤の配合量は、上記ベース樹脂１００重量部に対して、０．０１〜０．２重量部であり、好ましくは０．０１〜０．１重量部であり、さらに好ましくは０．０１〜０．０５重量部である。配合量が０．０１重量部未満であると滑性が劣り、０．２重量部を超えると滑性が過剰になって滑り過ぎ、被覆電線・ケーブルを布設する際、被覆電線・ケーブル牽引作業時にこれをつかむことが難しくなり、よって作業性が悪くなり、かつ滑性付与剤が樹脂組成物から分離しみだす、いわゆるブリードが起こる可能性が高まり、安定性が劣るようになるので望ましくない。
【００２５】
（４）カーボンブラック
本発明の外皮層の外層のベース樹脂には、必要に応じて、更にカーボンブラックを配合することができる。被覆電線・ケーブルは、これを管路内に布設する場合でも、末端部は日光に暴露される場合があり、また、保管時にも日光暴露が起こり得るので、耐候性を付与するために、本発明ではカーボンブラックが配合される。
【００２６】
本発明の外皮層の外層の上記ベース樹脂に配合するカーボンブラックとしては、ファーネスブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等を挙げることができる。カーボンブラックの配合量は上記ベース樹脂１００重量部に対して０．５〜５重量部であり、さらに好ましくは１〜３重量部である。配合量が０．５重量部未満であると耐候性が劣り、５重量部を超えると機械的強度が劣るので望ましくない。
【００２７】
（５）その他の成分
本発明の被覆電線・ケーブルの２層からなる外皮層の内層と外層のエチレン系樹脂には、その特性を損なわない範囲で他の樹脂成分、例えば、超低密度のエチレン−α−オレフィン共重合体（密度０．９０ｇ／ｃｍ３未満）、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、アイオノマー、ポリプロピレン、スチレン系エラストマー等を配合してもよい。また、公知の添加剤や補助資材、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、加工性改良剤、難燃剤、充填剤、分散剤、銅害防止材、架橋剤、中和剤、発泡剤、気泡防止剤、着色剤、顔料等を本発明の特性を損なわない範囲で配合してもよい。
【００２８】
（６）低密度ポリエチレン樹脂組成物の製造
本発明の被覆電線・ケーブルの外皮層の外層に用いる樹脂組成物を製造する方法としては、上記ベース樹脂に滑性付与剤およびカーボンブラックを配合し、さらに必要ならばその他の樹脂や添加剤を配合し、これを一般的な混練機、例えばバンバリーミキサー、コンティニュアスミキサー、ニーダー、ロールまたは押出機等を用いて、該ベース樹脂の溶融温度以上で均一に混合混練し、次いで混練物を造粒する方法により行う。なお、本発明の被覆電線・ケーブルの外皮層の内層に用いる樹脂で、２種以上の樹脂を使用する場合は、ドライブレンドしてあるいは上記の外層と同様にして製造する。
【００２９】
（７）内層と外層の厚さ割合
本発明の被覆電線・ケーブルの２層からなる外皮層の内層と外層の厚さの割合は、２０／８０から９５／５の範囲であり、好ましくは５０／５０から９０／１０である。内層と外層の厚さの割合で外層部分が８０を超えると、滑性付与剤が配合された外層が厚くなり過ぎ、内層は薄くなり過ぎるので、外層に配合された滑性付与剤が内層を通過し、ケーブル内側のラップテープまで滲み出してくるため、外皮層とラップテープとの密着性が劣るので望ましくなく、一方５未満になると、外層が薄くなり過ぎ滑性が劣り、被覆電線・ケーブルを管路内に布設することが困難になるので望ましくない。
【００３０】
２．電線・ケーブルの製造
本発明の易滑性のある被覆電線・ケーブルは、その外皮を上記の２層の樹脂及び樹脂組成物からなる２層の外皮層で被覆されているが、被覆方法としては、特に制限はされないが、例えば２層共押出機を使用してエチレン系樹脂の溶融温度以上で押出し、被覆することができ、通信用電線・ケーブルや電力ケーブルとして用いることができる。
【００３１】
３．電線・ケーブルを管路内に布設する方法
本発明の電線・ケーブルは、既設の電線・ケーブルや自らの外皮の損傷なく管路内に布設することができる。本発明の被覆電線・ケーブルを管路内に布設する方法としては、該被覆電線・ケーブルに牽引紐を接続して、牽引紐を牽引し管路内に布設する方法、該被覆電線・ケーブルを管路内に押し込む方法等がある。この場合、適度の滑性を有する被覆電線・ケーブルを使用するため、ケーブル外皮と管路内面との摩擦は小さく、布設する張力は大きくならず、可撓性を有するため、長区間の布設が可能になる。
【００３２】
また、既設の電線・ケーブルが布設されている管内に布設の場合においても、新規のケーブルダクトを布設すること無く、既設電線・ケーブルや自らの外皮を損傷することなく布設することができる。
【００３３】
【実施例】
次に実施例に基づいて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。また、樹脂の物性やケーブルの評価方法は次の通りである。
（１）メルトマスフローレート：ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して測定した。
（２）密度：ＪＩＳ  Ｋ７１１２に準拠して測定した。
（３）シース外観：目視により観察した。
（４）耐摩耗指数：ＡＳＴＭ  Ｄ１６３０に準拠して測定した。
（５）脆化温度：ＪＩＳ  Ｋ７２１６に準拠し、ノッチ付き０破壊個数で測定した。
（６）耐環境応力亀裂性：ＪＩＳ  Ｋ６９２２−２に準拠し、０破壊個数で測定した。
（７）静摩擦係数：新東科学製静摩擦係数測定器、ＨＥＩＤＯＮ−１０により測定した。静摩擦係数が０．１２以下であると、布設時の掴む際に大きな力が必要となり、作業性が劣る。一方、１．６を超えると、布設時に被覆電線・ケーブル外皮に損傷が発生しはじめる。
（８）ラップテープと外皮との密着性：アルミニウム製ラップテープの上に、厚さ０．１ｍｍの接着性樹脂（無水マレイン酸変性エチレン−エチルアクリレート共重合体、日本ユニカー（株）製  ＧＡ００４）、厚さ２ｍｍの外皮層をホットプレス（圧力１５０ｋｇ／ｃｍ２、温度１６０℃、１分間処理）により貼り合わせた後に、アルミニウムテープと外皮用樹脂層とでＴ型剥離試験を行った。外皮層として単層のメルトマスフローレート０．１６ｇ／１０分、密度０．９２４ｇ／ｃｍ３の高圧法で製造された分岐状低密度ポリエチレンを使用した際の試験値と同等以上のものを良好、未満のものを不良とした。
【００３４】
実施例１〜２
内層の樹脂としてメルトマスフローレート０．７ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ３のフィリップス系触媒で製造された直鎖状エチレン−α−オレフィン共重合体（日本ユニカー（株）製、ＬＬＤＰＥと略称する）、およびメルトマスフローレート０．１６ｇ／１０分、密度０．９２４ｇ／ｃｍ３の高圧法で製造された分岐状低密度ポリエチレン（日本ユニカー（株）製、ＬＤＰＥと略称する）を用い、外層の樹脂組成物として上記と同じ低密度ポリエチレン樹脂にエルカ酸アミド（日本精化（株）製）用いた。内層および外層の樹脂は、それぞれ表１に示す割合で配合し、外層の樹脂組成物は、バンバリーミキサーにて１８０℃で１０分間混練した後、造粒してペレットとして使用した。なお、内層に用いた表１に示す配合の２種類の樹脂は、ブレンダーでドライブレンドして使用した。これらのペレットを用いて、次の加工条件で２層からなる外皮層被覆をもつ被覆ケーブルを得た。また、評価結果も表１に示す。
【００３５】
加工条件
外層：押出機５０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２４／１
内層：押出機４０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２０／１
ケーブル外径：６．８ｍｍ
シース厚さ：２．１ｍｍ
芯線径：２．５５ｍｍ
【００３６】
比較例１〜３
実施例１と同様に、外皮層の外層を設けない例として比較例１、内層と外層の厚さの割合を１５／８５とした例として、比較例２、３の試験を行った。それらの評価結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】
0004686035.tif 000003
【００３８】
表１から明らかなように、本発明の２層の外皮層で被覆したケーブルは、すべての評価結果において問題がなく、総合評価で合格（○）であった。
【００３９】
一方、外皮層を２層とせず、内層の樹脂組成物のみの単層で外皮層を被覆した比較例１は、静摩擦係数が大きく、また内層と外層の厚さの割合が本発明外である比較例２、３はラップテープと外皮との密着性が劣り、いずれも総合評価では不合格（×）であった。
【００４０】
実施例３〜１１、比較例４〜１０
表２および表３に示す、樹脂、樹脂組成物を用いて、滑性付与剤としてジメチルシリコーンオイル（日本ユニカー（株）製）を配合した場合を含み、カーボンブラック（キャボット（株）製）を含む樹脂組成物を用い、実施例１と同様にして被覆ケーブルを得て、実施例１と同様に評価した。評価結果を表２および表３に示す。
【００４１】
【表２】
0004686035.tif 000004
【００４２】
【表３】
0004686035.tif 000005
【００４３】
表２および表３から明らかなように、本発明の２層の外皮層で被覆したケーブルは、すべての評価結果において問題なく、総合評価で合格（○）であった（実施例３〜１１）。
【００４４】
一方、内層と外層の厚さの割合で、内層が２０未満のケーブル（比較例４、５、６）はラップテープと外皮との密着性が劣っていた。さらに、外層への滑性付与剤の配合量が特許請求の範囲を超えるケーブル（比較例８、１０）は、静摩擦係数が小さく、滑性が大きすぎた。外層への滑性付与剤の配合量が特許請求の範囲未満のケーブル（比較例７、９）は、静摩擦係数が大きすぎた。したがって、これらの比較例は、総合評価では、不合格（×）であった。
【００４５】
【発明の効果】
本発明の被覆電線・ケーブルは、外皮層が２層からなり、外皮層の内層には特定の高圧法で製造された分岐状低密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重合体から選択される１種あるいは２種以上の樹脂を使用し、外層には特定の高圧法で製造された分岐状低密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重合体から選択される１種あるいは２種以上の樹脂に滑性付与剤を特定量配合し、内層と外層の厚さの割合を特定したので、適度の滑性とラップテープとの密着性をもち、さらにこれら２層を外皮層に被覆した電線・ケーブルは、良好な易滑性をもち、被覆電線・ケーブルを管路内に布設する際に、容易に長区間布設でき、しかも、押出し加工性、低温特性、可撓性、耐環境応力亀裂性に優れる被覆電線・ケーブルである。
【００４６】
また、電線・ケーブルを既設の管路内に布設する場合は、新規の布設用ケーブルダクトの布設をしなくても既存電線・ケーブルの損傷することなく牽引でき布設できる被覆電線・ケーブルである。
【００４７】
なお、外皮層の内層と外層にはともにエチレン系樹脂を使用したので、両層の層間接着性は良好である。また、滑性付与剤を外層に配合していても、内層と外層の厚さの割合を特定したので、滑性付与剤の芯線に対する影響にも問題はない。