(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンにおける所定の部位に供給する潤滑剤を貯留する貯留槽と、
ミシンにおける所定の駆動機構部を動作させる駆動手段と、
前記貯留槽と前記駆動手段が取り付けられる支持部材と、を備え、
前記支持部材は、前記駆動機構部の動作調整を行うために前記駆動手段の配置が移動される方向にその配置位置が変更可能に配設されることを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記貯留槽は、前記駆動手段の配置が移動される方向と交差しない位置に配される第１貯留部と、前記駆動手段の配置が移動される方向と交差する位置に配される第２貯留部と、を有することを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記貯留槽は、前記駆動手段の配置が移動される方向と交差しない位置に配される第１貯留部と、前記駆動手段の配置が移動される方向と交差する位置に配される第２貯留部と、前記駆動手段を挟み前記第１貯留部の反対側の位置に配される第３貯留部と、を有することを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項４】
前記支持部材は、前記貯留槽を覆うカバーであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミシンにおける様々な摺動部に供給するための潤滑オイルを貯留するオイルタンクがミシンベッド内に備えられるミシンが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
また、ミシンベッド内には、ミシンにおける所定の駆動機構部（例えば、糸切り機構部）を動作させるアクチュエータ（例えば、糸切りソレノイド）が配置されている。なお、アクチュエータは、所定の駆動機構部の動作調整を行うために、その配置を移動させる調整が可能なように、例えば、長穴を介してミシンフレームに固定されている。
【特許文献１】特開２００３−３１１０６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来技術の場合、アクチュエータの配置を移動調整する方向にオイルタンクが備えられていると、そのアクチュエータがオイルタンクに接触しないようにするなど、その移動が制限されてしまうことになり、所定の駆動機構部の動作調整が行えないことがある問題があった。
また、アクチュエータの移動を制限しないようにするために、オイルタンクの配設位置やオイルタンクの形状に制限を設ける場合、オイルタンクを小さくしなければならないことがあり、オイルタンクの容量が制限されてしまうことがあった。そして、オイルタンクの容量が小さい場合、潤滑オイルの損減に伴い潤滑オイルをオイルタンクに注ぎ足す頻度が高くなるので、ユーザが行うメンテナンスなど煩雑な作業が増えてしまうという問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、オイルタンクの容量を減らすことなく、アクチュエータの移動調整を容易に行うことができるミシンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、ミシンにおいて、ミシンにおける所定の部位に供給する潤滑剤を貯留する貯留槽と、ミシンにおける所定の駆動機構部を動作させる駆動手段と、貯留槽と駆動手段が取り付けられる支持部材と、を備え、支持部材は、駆動機構部の動作調整を行うために駆動手段の配置が移動される方向にその配置位置が変更可能にミシンに対して配設されることを特徴とする。
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、ミシンにおいて、所定の駆動機構部の動作調整を行うために駆動手段の配置を移動させる場合、駆動手段が取り付けられている支持部材を、その駆動機構部の動作調整を行うために駆動手段の配置を移動させる方向に、その配置位置を変更することによって、その駆動手段の配置位置を調整することができる。
特に、支持部材には、貯留槽と駆動手段が取り付けられているので、貯留槽は駆動手段と一体的にその配置が移動されることとなる。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載のミシンにおいて、貯留槽は、駆動手段の配置が移動される方向と交差しない位置に配される第１貯留部と、駆動手段の配置が移動される方向と交差する位置に配される第２貯留部と、を有することを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、ミシンの貯留槽は、駆動手段の配置が移動される方向と交差しない位置に配される第１貯留部と、駆動手段の配置が移動される方向と交差する位置に配される第２貯留部と、を有している。
つまり、ミシンにおいて、貯留槽と駆動手段が支持部材に取り付けられているため、支持部材を移動させることによって駆動手段の配置を移動させる際に、駆動手段と貯留槽の配置位置関係、距離関係は変化しないので、駆動手段の配置が移動される方向と交差する位置であって、駆動手段のみが移動させられた場合にはその駆動手段の移動の妨げになってしまう位置にも、第２貯留部を配することが可能になる。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１に記載のミシンにおいて、貯留槽は、駆動手段の配置が移動される方向と交差しない位置に配される第１貯留部と、駆動手段の配置が移動される方向と交差する位置に配される第２貯留部と、駆動手段を挟み第１貯留部の反対側の位置に配される第３貯留部と、を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、ミシンの貯留槽は、駆動手段の配置が移動される方向と交差しない位置に配される第１貯留部と、駆動手段の配置が移動される方向と交差する位置に配される第２貯留部と、駆動手段を挟み第１貯留部の反対側の位置に配される第３貯留部と、を有している。
つまり、ミシンにおいて、貯留槽と駆動手段が支持部材に取り付けられているため、支持部材を移動させることによって駆動手段の配置を移動させる際に、駆動手段と貯留槽の配置位置関係、距離関係は変化しないので、駆動手段の配置が移動される方向と交差する位置であって、駆動手段のみが移動させられた場合にはその駆動手段の移動の妨げになってしまう位置にも、第２貯留部を配することが可能になる。
また、第２貯留部を介するように、駆動手段を挟んだ第１貯留部の反対側に第３貯留部を配することが可能になる。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載のミシンにおいて、支持部材は、貯留槽を覆うカバーであることを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか一項に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、支持部材は、貯留槽を覆うカバーであるので、貯留槽を保護することができる。
【００１３】
また、請求項１〜４のいずれか一項に記載のミシンにおいて、支持部材には、貯留槽を視認可能とする窓部が形成されていることを特徴とする。
上記構成によれば、請求項１〜４のいずれか一項に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、支持部材には、貯留槽を視認可能とする窓部が形成されているので、窓部を通じて貯留槽に貯留されている潤滑剤を視認することができる。つまり、ミシンにおいて、窓部を通じて貯留槽に貯留されている潤滑剤を視認して、潤滑剤の貯留量を確認することができる。
【００１４】
また、請求項１〜４のいずれか一項に記載のミシンにおいて、貯留槽と駆動手段を支持する支持部材は、そのミシンを駆動させるミシンモータの動力をミシンの各部に伝達させるギアボックス部と、貯留槽に貯留される潤滑剤を汲み上げるポンプとの間において、その配置位置が変更可能に配設されることを特徴とする。
上記構成によれば、請求項１〜４のいずれか一項に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、貯留槽と駆動手段を支持する支持部材は、そのミシンを駆動させるミシンモータの動力をミシンの各部に伝達させるギアボックス部と、貯留槽に貯留される潤滑剤を汲み上げるポンプとの間に配設される。つまり、ミシンにおいて、ギアボックス部とポンプの間には、比較的広いスペースを確保しやすいので、このギアボックス部とポンプの間のスペースに、貯留槽と駆動手段を支持する支持部材を好適に配設することができる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の発明によれば、ミシンにおいて、所定の駆動機構部の動作調整を行うために駆動手段の配置を移動させる場合、駆動手段が取り付けられている支持部材を、その駆動機構部の動作調整を行うために駆動手段の配置を移動させる方向に、その配置位置を変更することによって、その駆動手段の配置位置を調整することができる。
特に、支持部材には、貯留槽と駆動手段が取り付けられているので、貯留槽は駆動手段と一体的にその配置が移動されることとなる。そのため、駆動手段の配置移動に伴い、駆動手段が貯留槽に近接したり遠ざかったりするなど、駆動手段と貯留槽の配置位置関係、距離関係は変化しない。
よって、所定の駆動機構部の動作調整を行うために駆動手段の配置を移動させる際に、駆動手段が貯留槽と接触してしまうことを避けるためなどの制限が設けられることはないので、ミシンにおいて、貯留槽（例えば、オイルタンク）の容量を小さく制限することなく、駆動手段（例えば、ソレノイドなどのアクチュエータ）の移動調整を容易に行うことができる。
【００１６】
請求項２記載の発明によれば、ミシンの貯留槽は、駆動手段の配置が移動される方向と交差しない位置に配される第１貯留部と、駆動手段の配置が移動される方向と交差する位置に配される第２貯留部と、を有している。
つまり、ミシンにおいて、貯留槽と駆動手段が支持部材に取り付けられているため、支持部材を移動させることによって駆動手段の配置を移動させる際に、駆動手段と貯留槽の配置位置関係、距離関係は変化しないので、駆動手段の配置が移動される方向と交差する位置であって、駆動手段のみが移動させられた場合にはその駆動手段の移動の妨げになってしまう位置にも、第２貯留部を配することが可能になる。
よって、このミシンは、駆動手段の移動の妨げにならないように、貯留槽の容量を増やすことができる。
【００１７】
請求項３記載の発明によれば、ミシンの貯留槽は、駆動手段の配置が移動される方向と交差しない位置に配される第１貯留部と、駆動手段の配置が移動される方向と交差する位置に配される第２貯留部と、駆動手段を挟み第１貯留部の反対側の位置に配される第３貯留部と、を有している。
つまり、ミシンにおいて、貯留槽と駆動手段が支持部材に取り付けられているため、支持部材を移動させることによって駆動手段の配置を移動させる際に、駆動手段と貯留槽の配置位置関係、距離関係は変化しないので、駆動手段の配置が移動される方向と交差する位置であって、駆動手段のみが移動させられた場合にはその駆動手段の移動の妨げになってしまう位置にも、第２貯留部を配することが可能になる。
また、第２貯留部を介するように、駆動手段を挟んだ第１貯留部の反対側に第３貯留部を配することが可能になる。
よって、このミシンは、駆動手段の移動の妨げにならないように、貯留槽の容量を増やすことができる。
【００１８】
請求項４記載の発明によれば、支持部材は、貯留槽を覆うカバーであるので、貯留槽を保護することができる。
よって、ミシンにおいて、支持部材により貯留槽の破損を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照して、本発明に係るミシンの実施形態について詳細に説明する。
なお、後述する縫い針４ａが上下動を行う方向をＺ軸方向（上下方向）とし、これと直交する一の方向をＸ軸方向（左右方向）とし、Ｚ軸方向とＸ軸方向の両方に直交する方向をＹ軸方向（前後方向）と定義する。
【００２０】
ミシン１は、図１に示すように、外形が側面視にて略コ字状を呈するミシンフレーム２を備えている。このミシンフレーム２は、ミシン１の上部をなしＹ軸方向に延びるミシンアーム部２ａと、ミシン１の下部をなしＹ軸方向に延びるミシンベッド部２ｂと、ミシンアーム部２ａとミシンベッド部２ｂとを連結する縦胴部２ｃとを有している。
【００２１】
このミシン１は、ミシンフレーム２内に動力伝達機構が配され、回動自在でＹ軸方向に延びる図示しない上軸及び図示しない下軸を有している。上軸（図示省略）はミシンアーム部２ａの内部に配され、下軸（図示省略）はミシンベッド部２ｂの内部に配されている。
上軸（図示省略）は、ミシンモータ（図示省略）に接続され、このミシンモータにより回動力が付与される。また、下軸（図示省略）は、ミシンモータの動力が伝達されるギアボックス３を介して上軸と連結しており、上軸が回動すると、上軸の動力がギアボックス３を介して下軸側へ伝達され、下軸が回動するようになっている。
上軸（図示省略）の前端には、上軸の回動によりＺ軸方向に上下動する針棒４が接続されており、その針棒４の下端には、縫い針４ａが交換可能に設けられている。また、下軸（図示省略）の前端には、釜（図示省略）が設けられている。
そして、上軸とともに下軸が回動すると、縫い針４ａと釜との協働により縫い目が形成される。
なお、ミシンモータ（図示省略）、上軸（図示省略）、針棒４、縫い針４ａ、下軸（図示省略）、釜（図示省略）等の接続構成や動作等は従来公知のものと同様であるので、ここでは詳述しない。
【００２２】
また、ミシン１は、図１に示すように、ミシンベッド部２ｂ内に、ミシンモータ（図示省略）が出力する動力をミシン１の各部に伝達させるギアボックス３と、ミシン１の各部における摺動を行う所定の部位に供給する潤滑剤としての潤滑オイルを貯留する貯留槽としてのオイルタンク１０と、オイルタンク１０に貯留される潤滑オイルを、ミシン１における所定の部位である摺動箇所（例えば、縫い針や釜の動作に伴い摺動する部位）に送給するように汲み上げるポンプ５と、ミシン１における所定の駆動機構部としての図示しない糸切り機構部を動作させる駆動手段（アクチュエータ）としての糸切りソレノイド２０等を備えている。
【００２３】
また、図２から図５に示すように、オイルタンク１０とソレノイド２０とは、支持部材としてのタンクカバー板３０に取り付けられている。そして、タンクカバー板３０がミシンベッド部２ｂ内でミシンフレーム２に配設されることによって、オイルタンク１０とソレノイド２０がミシンベッド部２ｂ内の所定の配置位置に配設されている。
【００２４】
タンクカバー板３０は、オイルタンク１０の底面を覆うとともにオイルタンク１０が取り付けられるカバー部３１と、ソレノイド２０が取り付けられるソレノイド取付部３２と、タンクカバー板３０をミシンフレーム２に取り付けるためのフレーム取付部３３、３４と、オイルタンク１０を視認可能とするために形成された窓部３５と、を備えている。
なお、タンクカバー板３０は、金属板が型抜き・打ち抜きされるようにして一体成形された部材である。
【００２５】
カバー部３１は、オイルタンク１０の底面形状に応じた形状を有しており、オイルタンク１０の底面を覆うことによって、オイルタンク１０の底面が破損することを防ぐ。
また、カバー部３１には、オイルタンク１０を取り付けるためのボルト穴３１ａが形成されている。
【００２６】
また、カバー部３１には、長穴状の窓部３５が形成されており、図５に示すように、この窓部３５を通じて、カバー部３１に覆われるオイルタンク１０が視認可能になっている。
なお、ミシン１は、図６に示すように、ミシンアーム部２ａを倒すようにしてミシンベッド部２ｂを開けて、ミシンベッド部２ｂ内におけるミシン各部のメンテナンス等を行うことが可能になっている。そして、ミシンベッド部２ｂが開けられた際、ミシンアーム部２ａの傾倒とともに、タンクカバー板３０やオイルタンク１０などが起き上がるようになっており、図５に示すように、タンクカバー板３０（カバー部３１）における窓部３５の長穴の長尺方向が上下方向となる。この図５に示すオイルタンク１０（タンクカバー板３０）の向きとなった状態（例えば、ミシンベッド部２ｂ内におけるミシン各部のメンテナンスを行う際）において、窓部３５からオイルタンク１０内の潤滑オイル量を視認して確認することができるようになっている。
【００２７】
ソレノイド取付部３２は、カバー部３１から上方（図１のミシン１の配置におけるＺ軸方向）に延在しており、ソレノイド２０を取り付けるためのボルト穴３２ａが形成されている。
【００２８】
フレーム取付部３３、フレーム取付部３４は、カバー部３１から上方（図１のミシン１の配置におけるＺ軸方向）に延在するとともに、その先端側がカバー部３１の面（オイルタンク１０の底面）と略平行になるように断面視略Ｌ字形状に屈曲されている。
フレーム取付部３３は、後述するオイルタンク１０の第１貯留部１１の側面に沿うようにカバー部３１から立設しており、また、フレーム取付部３４は、後述するオイルタンク１０の第３貯留部１３の側面に沿うようにカバー部３１から立設している。
また、フレーム取付部３３、フレーム取付部３４の先端部にはそれぞれ、後述するソレノイド２０の駆動駒２１が移動する前後方向（Ｙ軸方向）に沿う長穴３３ａ、３４ａが形成されている。この長穴３３ａ、３４ａにボルトを締結することによって、タンクカバー板３０をミシンフレーム２に対して取り付け、固定することができる。
なお、長穴３３ａ、３４ａの幅はボルトの太さより少し広くなっており、ボルトは長穴３３ａ、３４ａに沿って移動可能になっている。つまり、ボルトをやや緩めた状態で、タンクカバー板３０を長穴３３ａ、３４ａに沿って、前後方向（Ｙ軸方向）に移動させることができる。
【００２９】
ソレノイド２０は、駆動駒２１をＹ軸方向に沿って前後させることによって、その駆動駒２１の溝部２１ａに係入されている図示しない糸切り機構部の腕部を動作させ、糸切り機構部に所定の糸切り動作を実行させる。
なお、ソレノイド取付部３２のボルト穴３２ａに対してボルトやナットなどを利用することによって、ソレノイド２０がソレノイド取付部３２に取り付けられている。
【００３０】
そして、ソレノイド２０は、糸切り機構部（図示省略）の糸切り動作の調整を行うために、駆動駒２１の移動方向である前後方向（Ｙ軸方向）にソレノイド２０の配置を移動させる調整を行うようになっている。つまり、ミシン１におけるソレノイド２０の配置を移動させて切り替えることによって、ソレノイド２０の駆動駒２１が動作し移動するストローク量を切り替えるようにして、図示しない糸切り機構部の腕部に作用させる駆動量・動作量を切り替えて、糸切り機構部（図示省略）の動作調整が行われる。
本発明におけるミシン１のソレノイド２０は、タンクカバー板３０のソレノイド取付部３２に取り付けられているので、タンクカバー板３０をフレーム取付部３３、３４の長穴３３ａ、３４ａに沿って、ミシン１に対してその前後方向（Ｙ軸方向）に移動させることによって、ソレノイド２０の配置位置を切り替えるようになっている。
【００３１】
オイルタンク１０は、ソレノイド２０の配置が移動される方向と交差しない位置に配される第１貯留部１１と、ソレノイド２０の配置が移動される方向と交差する位置に配される第２貯留部１２と、ソレノイド２０を挟み第１貯留部１１の反対側の位置に配される第３貯留部１３と、を備えている。具体的には、第１貯留部１１はソレノイド２０の一方の側部側、第３貯留部１３はソレノイド２０の他方の側部側に配されており、糸切り機構部（図示省略）の糸切り動作の調整を行うために、ソレノイド２０が前後方向（Ｙ軸方向）にその配置を移動されることがあっても、第１貯留部１１と第３貯留部１３はソレノイド２０と接触しない位置に配されている。また、第２貯留部１２は、第１貯留部１１と第３貯留部１３を連結するように配されており、ソレノイド２０のみが前後方向（Ｙ軸方向）にその配置を移動されることがあった場合に、第２貯留部１２はソレノイド２０と接触する位置に配されているが、後述するように、ソレノイド２０はタンクカバー板３０とともに移動するため、ソレノイド２０と第２貯留部１２が接触することはないようになっている。
また、オイルタンク１０には、オイルタンク１０をタンクカバー板３０に取り付けるためのボルト穴１０ａが形成されている。
なお、オイルタンク１０は、光透過性を有する樹脂により成形されており、その内部に貯留する潤滑オイルを視認することができるので、窓部３５を介して潤滑オイル量を確認することができる。
【００３２】
第１貯留部１１は、略直方体形状を呈しており、ソレノイド２０の駆動駒２１が移動する前後方向（Ｙ軸方向）にその長手方向を沿わせるように、ソレノイド２０の一方の側部側に配される貯留部であり、従来のミシンに備えられるオイルタンクの容量とほぼ同じ程度の容量を有している。
この第１貯留部１１は、オイルタンク１０に貯留されている潤滑オイルをポンプ５によって汲み上げるための給油口１１ａと、オイルタンク１０から余分に汲み上げられた潤滑オイルなどをオイルタンク１０に戻すための還流口１１ｂと、オイルタンク１０に潤滑オイルを補充し供給するための注油口１１ｃと、を有している。
なお、給油口１１ａや還流口１１ｂと、ポンプ５やミシン１における所定の摺動箇所とを繋ぎ潤滑オイルを送給するためのチューブやパイプなどからなるオイル送給路の図示は省略する。
【００３３】
第３貯留部１３は、第１貯留部１１とソレノイド２０を挟む他方の側部側に配される貯留部である。
第２貯留部１２は、第１貯留部１１と第３貯留部１３とを掛け渡し、ソレノイド２０の駆動駒２１が移動する前後方向（Ｙ軸方向）と交差する位置に配される貯留部である。
そして、オイルタンク１０は、第１貯留部１１と第２貯留部１２と第３貯留部１３とが連なってなる１室の貯留槽を成し、平面視略コ字形状を呈している。
【００３４】
そして、カバー部３１のボルト穴３１ａと、オイルタンク１０のボルト穴１０ａとを位置合わせし、そのボルト穴に対してボルトＢを締結することによって、オイルタンク１０がタンクカバー板３０に取り付けられている。
【００３５】
なお、ミシン１のミシンベッド部２ｂにおいて、ギアボックス３とポンプ５の間に、オイルタンク１を配設することに好適な比較的広いスペースを確保することができるので、このギアボックス３とポンプ５の間のスペースに、オイルタンク１０とソレノイド２０を支持するタンクカバー板３０をその配置位置の移動調整が可能なようにミシンフレーム２に取り付けて、オイルタンク１０やソレノイド２０をミシン１に配設することができる。
【００３６】
次に、本発明に係るミシン１において、糸切り機構部（図示省略）の糸切り動作の調整を行うために、ミシン１におけるソレノイド２０の配置を前後方向（Ｙ軸方向）に移動させる調整について説明する。
ソレノイド２０は、ソレノイド取付部３２に取り付けられて、タンクカバー板３０と一体となるように組み付けられているので、ソレノイド２０を移動させる場合には、タンクカバー板３０をミシンフレーム２に取り付ける位置を移動させることによって、タンクカバー板３０とともにソレノイド２０のミシン１における配置を移動させることになる。
そして、タンクカバー板３０をフレーム取付部３３、３４の長穴３３ａ、３４ａに沿って、ミシン１に対してその前後方向（Ｙ軸方向）に移動させることによって、タンクカバー板３０毎ソレノイド２０の配置位置を切り替えることができる。
なお、タンクカバー板３０には、ソレノイド２０とともにオイルタンク１０も一体に組み付けられているので、タンクカバー板３０の移動に応じて、ソレノイド２０とオイルタンク１０は相対的な位置関係を維持しつつ、一体的にミシン１における配置位置が切り替えられる。つまり、ソレノイド２０の配置を前後方向（Ｙ軸方向）に調整する場合に、ソレノイド２０がオイルタンク１０と接触してしまうか否かなど、オイルタンク１０の配置を考慮することなく、ソレノイド２０を移動させることができる。
そして、ソレノイド２０が所望する配置となるように、タンクカバー板３０を移動調整した後、長穴３３ａ、３４ａのボルトをミシンフレーム２に対して締結することで、ソレノイド２０の配置位置の調整が完了する。
【００３７】
このように、本発明に係るミシン１において、糸切り機構部（図示省略）の糸切り動作の調整を行うために、ソレノイド２０の配置を前後方向（Ｙ軸方向）に移動させる場合、タンクカバー板３０をフレーム取付部３３、３４の長穴３３ａ、３４ａに沿って、ミシン１に対してその前後方向（Ｙ軸方向）に移動させることによって、ソレノイド２０の配置を所望する位置に切り替えることができる。
特に、ミシン１は、タンクカバー板３０にオイルタンク１０とソレノイド２０が取り付けられているため、ソレノイド２０の配置を移動調整する際にタンクカバー板３０を移動させることによって、ソレノイド２０とともにオイルタンク１０も一体的に移動するので、ソレノイド２０の移動に伴う、オイルタンク１０との接触などに関する制限が設けられることがない。
よって、ミシン１において、ソレノイド２０の移動調整を容易に行うことができる。
【００３８】
また、ミシン１においては、ソレノイド２０の移動に伴う、オイルタンク１０との接触などに関する制限が設けられることがないので、従来のミシンではオイルタンクを配設することができなかった、ソレノイド２０の配置が移動される方向と交差する位置にも、第２貯留部１２としてオイルタンク１０を配設することが可能になり、オイルタンク１０の容量を増やすことが可能になる。
従って、ミシン１は、オイルタンクの容量を減らすことなく、ソレノイド２０の移動調整を容易に行うことができるミシンであるといえる。
更に、ミシン１は、第２貯留部１２を介するように、ソレノイド２０を挟んだ第１貯留部１１の反対側に第３貯留部１３を配することができるので、よりオイルタンク１０の容量を増やすことができる。
【００３９】
また、タンクカバー板３０のカバー部３１が、オイルタンク１０の底面を覆っているので、オイルタンク１０の破損を低減することができる。
特に、ミシン１のメンテナンスの終了後、図６に示すミシン１の状態から、図１に示すミシン１の状態とするように、ミシンアーム部２ａを引き起こしてミシンベッド部２ｂを閉じる際に、ミシンベッド部２ｂ内にメンテナンスに使用した工具や部品が残されてしまっている場合に、その工具や部品がオイルタンク１０の底面を損傷させてしまうことを防ぐことができる。
【００４０】
また、金属製のタンクカバー板３０のカバー部３１が、オイルタンク１０の底面を覆っているので、タンクに貯留される潤滑オイルの熱がカバー部３１に伝わり、タンクカバー板３０を介して放熱されること（タンクカバー板３０の放熱効果）によって、潤滑オイルの温度を下げる効果も得られる。
【００４１】
また、タンクカバー板３０のカバー部３１がオイルタンク１０の底面を覆っていても、カバー部３１には窓部３５が形成されているので、図５、図６に示すように、オイルタンク１０中の潤滑オイルの貯留量を視認して確認することができる。
【００４２】
なお、以上の実施の形態においては、ミシン１の所定の駆動機構部として糸切り機構部を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その他任意の駆動機構部であってもよい。
【００４３】
また、以上の実施の形態においては、駆動手段としてソレノイドを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、駆動手段は自動バックソレノイドやエアシリンダなどのアクチュエータであってもよい。
【００４４】
また、ポンプ５は、プランジャポンプなどの任意のポンプであってよく、また、油芯を用いた自然給油形態（毛細管現象）によって潤滑オイルをミシン各部に供給する給油手段であってもよい。
【００４５】
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係るミシンにオイルタンクが配設される状態を示す斜視図である。
【図２】オイルタンクとソレノイドがタンクカバー板に取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図３】オイルタンクとソレノイドとタンクカバー板の分解斜視図である。
【図４】オイルタンクとソレノイドがタンクカバー板に取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図５】オイルタンクとソレノイドがタンクカバー板に取り付けられた状態を示す斜視図であり、ミシンアーム部が傾倒されてミシンベッド部が開けられた際のオイルタンクなどの配置（向き）を示している。
【図６】本発明に係るミシンにおいて、ミシンアーム部が倒されるようにミシンベッド部が開けられた状態を示すミシンの斜視図である。
【符号の説明】
【００４７】
１      ミシン
２      ミシンフレーム
２ａ    ミシンアーム部
２ｂ    ミシンベッド部
３      ギアボックス（ギアボックス部）
４      針棒
４ａ    縫い針
５      ポンプ
１０    オイルタンク（貯留槽）
１１    第１貯留部
１２    第２貯留部
１３    第３貯留部
２０    ソレノイド（駆動手段）
２１    駆動駒
２１ａ  溝部
３０    タンクカバー板（支持部材）
３１    カバー部
３２    ソレノイド取付部
３３    フレーム取付部
３３ａ  長穴
３４    フレーム取付部
３４ａ  長穴
３５    窓部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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