(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定のハウジングに支持された回転軸の外周を密封するリップ型シールであって、
回転軸を通す孔を画定する壁面部及び前記壁面部の外縁から屈曲して形成された円筒部を有する環状の第１補強部材と、
ハウジングに接合される環状の基部，前記基部から径方向内側に向けて略円錐状に延出し回転軸に当接し得る第１リップ部，前記円筒部を挿脱自在に嵌合するべく前記基部に形成された環状の凹部を有する第１シール部材と、
前記第１補強部材と第１シール部材との間に挟持される第２シール部材と、
前記第１補強部材と反対側において，前記第１シール部材に嵌合される環状の第２補強部材と含み、
前記第２シール部材は、前記壁面部と前記第１リップ部の付根領域とにより挟持される被挟持部，前記被挟持部から径方向内側に向けて略円錐状に延出し回転軸に当接し得る第２リップ部を有し、
前記第２補強部材は、回転軸の軸線方向において前記基部に当接される環状壁面部，前記環状壁面部の内縁から屈曲して形成され前記基部の内側に嵌合される円筒部を有し、
前記第２補強部材の円筒部は、回転軸の軸線方向において、前記第１リップ部の付根領域に当接する当接部を有する、
ことを特徴とするリップ型シール。
【請求項２】
前記第１シール部材は、ゴム材料により形成され、
前記第２シール部材は、樹脂材料により形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のリップ型シール。
【請求項３】
前記第１補強部材の壁面部には、前記第２シール部材の回転を規制する回り止めが設けられている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のリップ型シール。
【請求項４】
前記第２補強部材は、前記円筒部からその内側に屈曲して円筒状に形成され前記第１リップ部の径方向外側への変形を所定の範囲に規制する規制部を有する、
ことを特徴とする請求項１ないし３いずれか一つに記載のリップ型シール。
【請求項５】
前記第１シール部材には、前記第１リップ部の外周領域において、その径方向内側に向けて付勢力を及ぼす環状のスプリングが着脱自在に取り付けられている、
ことを特徴とする請求項１ないし４いずれか一つに記載のリップ型シール。
【請求項６】
前記第１シール部材と第２シール部材との間には、前記第１リップ部の径方向内側への変形を所定の範囲に規制する環状の第３補強部材が挟持されている、
ことを特徴とする請求項１ないし５いずれか一つに記載のリップ型シール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等の空調システムに使用されるエアーコンプレッサ等の回転軸とハウジングとの間を密封するリップ型シールに関し、特に、リサイクル処理が可能なリップ型シールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年においては、環境汚染対策の一環として、使用済みのリップ型シールをリサイクルする技術開発が行われている。リサイクルを考慮した従来のリップ型シールとしては、図１に示すように、金属製の芯環１、芯環１を収容すると共に略円錐状に形成されたゴム製の第１シール部材２、第１シール部材２に隣接して配置され略円錐状に形成された樹脂製の第２シール部材３、第２シール部材３に隣接して配置された金属製のバックアップリング４により構成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このリップ型シールにおいて、第１シール部材２は、エアーコンプレッサ等のハウジングＨに接合する環状の基部２ａ，ハウジングＨに回動自在に支持される回転軸Ｓに当接する内縁を画定するリップ部２ｂ，基部２ａにおいて芯環１を嵌め込むために形成された環状の収容部２ｃ及び切り込み２ｄ等により形成され、第２シール部材３は、略平坦な外縁部３ａ，回転軸Ｓに当接する内縁を画定するリップ部３ｂ等により形成され、バックアップリング４は、基部２ａの内側に嵌合される円筒部４ａ，回転軸Ｓを通す円孔を画定する壁面部４ｂ等により形成されている。
【０００４】
そして、これら構成部品の組み付けに際しては、第１シール部材２の切り込み２ｄを大きく広げて芯環１を収容部２ｃに挿入し、続いて、第１シール部材２の内側に第２シール部材３を挿入し、さらに、第２シール部材３を挟み込むようにして、基部２ａの内側に円筒部４ａを嵌合してバックアップリング４を組み付けるようになっている。
【０００５】
しかしながら、上記のリップ型シールの組み付けにおいては、芯環１を収容部２ｃに挿入する際に、切り込み２ｄを大きく広げ基部２ａを変形させた状態を維持する必要があり、組み付けの作業性が非常に悪い。一方、このリップ型シールが長時間使用された後に、芯環１を取り外そうとしても、芯環１は収容部２ｃに完全に埋没して掴むところがなくかつ長時間の使用で圧着された状態になっており、その取り外しが困難であった。
さらに、上記リップ型シールの組み付け状態において、第２シール部材３は第１シール部材２とバックアップリング４とに挟持されるようになっているが、第１シール部材２はゴム製であるため、その弾性変形あるいは経時変化等により、第２シール部材３を確実に挟持できなくなる虞がある。
【特許文献１】特開２００２−３６４７５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記従来技術の事情に鑑みて成されたものであり、その目的とするところは、本来のシール機能を確保しつつ、構成部品の組み付け作業を容易に行うことができ、又、その分解及び分別作業を容易に行うことができ、リサイクルが可能なリップ型シールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成する本発明のリップ型シールは、所定のハウジングに支持された回転軸の外周を密封するリップ型シールであって、回転軸を通す孔を画定する壁面部及び壁面部の外縁から屈曲して形成された円筒部を有する環状の第１補強部材と、ハウジングに接合される環状の基部，基部から径方向内側に向けて略円錐状に延出し回転軸に当接し得る第１リップ部，第１補強部材の円筒部を挿脱自在に嵌合するべく基部に形成された環状の凹部を有する第１シール部材と、第１補強部材と第１シール部材との間に挟持される第２シール部材と、第１補強部材と反対側において，第１シール部材に嵌合される環状の第２補強部材と含み、第２シール部材は、壁面部と第１リップ部の付根領域とにより挟持される被挟持部，被挟持部から径方向内側に向けて略円錐状に延出し回転軸に当接し得る第２リップ部を有し、第２補強部材は、回転軸の軸線方向において基部に当接される環状壁面部，環状壁面部の内縁から屈曲して形成され基部の内側に嵌合される円筒部を有し、第２補強部材の円筒部は、回転軸の軸線方向において、第１リップ部の付根領域に当接する当接部を有する、構成となっている。
この構成によれば、第２シール部材の被挟持部を挟み込んだ状態で、第１補強部材の円筒部を第１シール部材の基部に形成された環状の凹部に嵌入させ、さらに、第２補強部材の円筒部を基部の内側に嵌合させるだけで（カシメ加工あるいは接着剤等を用いることなく）第１補強部材、第１シール部材、第２シール部材、及び第２補強部材の組み付けが完了し、一方、第１補強部材の円筒部を環状の凹部から引き抜き、第２補強部材の円筒部を基部の内側から引き抜くだけで、各々の部品の分離及び分別を行うことができる。ここで、第１補強部材は、第１シール部材の凹部に嵌入されて埋れた状態となる円筒部に対して、露出した状態となる壁面部が一体的に形成されているため、壁面部を（その孔に指を入れて、あるいは、工具等を通して）掴むことで、第１補強部材を第１シール部材から容易に引き抜くことができる。このように、組み付け作業及び分解作業を容易に行うことができる。また、第１補強部材の円筒部と第２補強部材の円筒部とにより、第１シール部材の基部が挟持されるため、各々の部品をより確実に組み付けることができる。
さらに、第２補強部材を組み付けることで、その円筒部の先端に位置する当接部が、第１リップ部の付根領域の変形を規制しつつ第１補強部材の壁面部と協働して、第２シール部材（被挟持部）を確実に挟持することになり、第２シール部材がより確実に組み付けられる。
【０００８】
上記構成において、第１シール部材はゴム材料により形成され、第２シール部材は樹脂材料により形成されている、構成を採用することができる。
この構成によれば、上記のように第１シール部材と第２シール部材とを容易に分離することができるため、種類の違う部品であっても、リサイクルに際して分別作業を容易に行うことができる。
【０００９】
上記構成において、第１補強部材の壁面部には、第２シール部材の回転を規制する回り止めが設けられている、構成を採用することができる。
この構成によれば、第２シール部材は、第１補強部材と第１シール部材とにより挟持されているだけであるが、回り止めにより、第２シール部材が回転するのを防止できる。
【００１０】
上記構成において、第２補強部材は、円筒部からその内側に屈曲して円筒状に形成され第１リップ部の径方向外側への変形を所定の範囲に規制する規制部を有する、構成を採用することができる。
この構成によれば、第１リップ部の径方向外側において、周りを取り囲むように円筒状の規制部が設けられているため、第１リップ部が許容範囲を超えて外向きに変形するのを防止でき、所望のシール性能を確保することができる。
【００１１】
上記構成において、第１シール部材には、第１リップ部の外周領域において、その径方向内側に向けて付勢力を及ぼす環状のスプリングが着脱自在に取り付けられている、構成を採用することができる。
この構成によれば、第１リップ部の外周領域に環状のスプリングが設けられているため、第１リップ部が許容範囲を超えて外向きに変形するのを防止でき、所望のシール性能を確保することができる。また、このスプリングは着脱自在となっているため、組み付け及び分解を容易に行うことができる。
【００１２】
上記構成において、第１シール部材と第２シール部材との間には、第１リップ部の径方向内側への変形を所定の範囲に規制する環状の第３補強部材が挟持されている、構成を採用することができる。
この構成によれば、第３補強部材により第１リップ部が許容範囲を超えて径方向内向きに変形するのを防止でき、所望のシール性能を確保することができる。また、第３補強部材は、第１シール部材と第２シール部材との間において単に挟持されるため、その組み付け及び分解を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
図１は、従来のリップ型シールを示す部分断面図である。
図２は、本発明に係るリップ型シールが適用されるエアーコンプレッサの概略を示す部分断面図である。
図３は、本発明に係るリップ型シールの一実施形態を示す分解斜視図である。
図４は、図３に示すリップ型シールの部分断面図である。
図５は、本発明に係るリップ型シールの他の実施形態を示す分解斜視図である。
図６は、図５に示すリップ型シールの部分断面図である。
図７は、図５に示すリップ型シールの他の取付手法を示す部分断面図である。
図８は、本発明に係るリップ型シールのさらに他の実施形態を示す分解斜視図である。
図９は、図８に示すリップ型シールの部分断面図である。
図１０は、本発明に係るリップ型シールのさらに他の実施形態を示す分解斜視図である。
図１１は、図１０に示すリップ型シールの部分断面図である。
図１２は、本発明に係るリップ型シールのさらに他の実施形態を示す分解斜視図である。
図１３は、図１２に示すリップ型シールの部分断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の最良の実施形態について図面を参照しつつ説明する。尚、ここでは、本発明に係るリップ型シールが、自動車等の空調システムの一部をなすエアーコンプレッサＣに用いられる場合について説明する。
すなわち、図２に示すように、エアーコンプレッサＣは、外輪郭を画定するハウジングＨ、ハウジングＨ内に収容され圧縮機構に外部から回転駆動力を伝達する回転軸Ｓ、回転軸Ｓの外周面とハウジングＨとの間を密封して大気Ａと内部空間Ｂとを遮断するリップ型シール１０等により形成されている。
リップ型シール１０は、図３及び図４に示すように、環状の第１補強部材１１と、環状の第１シール部材１２と、により構成されている。
【００１５】
第１補強部材１１は、例えば、冷間圧延鋼帯、ステンレス鋼板等の金属板をプレス加工して形成されたものであり、図３及び図４に示すように、回転軸Ｓを通す円孔１１ａ´を画定する壁面部１１ａ、壁面部１１ａの外縁から屈曲して形成され軸線方向Ｌに伸長する円筒部１１ｂ、壁面部１１ａと円筒部１１ｂとの間に介在しかつ円筒部１１ｂよりも内側において同軸に形成された内側円筒部１１ｃ等を有する。
【００１６】
第１シール部材１２は、例えば、Ｈ−ＮＢＲ等のゴム材料を用いて型成形されたものであり、図３及び図４に示すように、ハウジングＨの壁面Ｈ１に接合されると共に軸線方向Ｌに伸長する環状（円筒状）の基部１２ａ、基部１２ａから径方向内側に向けて略円錐状に延出し回転軸Ｓに当接し得る円形の内縁１２ｂ´を画定する第１リップ部１２ｂ、基部１２ａにおいて（大気Ａ側の）端面に開口１２ｃ´を有し円筒部１１ｂを受け入れるべく形成された環状（円筒状）の凹部１２ｃ等を有する。
【００１７】
また、第１補強部材１１は、壁面部１１ａが軸線方向Ｌにおいて第１リップ部１２ｂの付根領域１２ｂ´´に隣接（密着）するように形成されており、第１リップ部１２ｂが許容範囲を超えて径方向内向きに変形するのを防止するようになっている。さらに、第１補強部材１１は、内側円筒部１１ｃが基部１２ａの内側に嵌合し円筒部１１ｂと協働して基部１２ａの一部１２ａ´´（凹部１２ｃと基部１２ａの内周面とにより画定される部分）を径方向において挟持するように形成されており、第１シール部材１２と確実に組み付けられるようになっている。
尚、第１シール部材１２には、基部１２ａの外周面において、径方向外側に向けて環状に突出する二つの突条部１２ａ´が形成されており、壁面Ｈ１との密着性を高めるようになっている。
【００１８】
次に、このリップ型シール１０の組み付け及び分解作業について説明する。
先ず、組み付けに際しては、図３に示すように、第１補強部材１１と第１シール部材１２とを軸線方向Ｌに並べ、第１補強部材１１の円筒部１１ｂを第１シール部材１２の基部１２ａに形成された環状の凹部１２ｃに嵌入させる。この嵌入作業だけで、カシメ加工あるいは接着剤等を用いることなく、容易に両者の組み付けが完了する。この組み付け状態において、基部１２ａは、円筒部１１ｂ及び内側円筒部１１ｃにより確実に挟持されて両者の組み付けが確実に行われる。
一方、分解に際しては、円筒部１１ｂを環状の凹部１２ｃから引き抜くだけで、第１補強部材１１と第１シール部材１２とを確実に分離することができる。ここで、第１補強部材１１は、第１シール部材１２の凹部１２ｃに嵌入されて埋れた状態となる円筒部１１ｂに対して、露出した状態となる壁面部１１ａが一体的に形成されているため、例えば、円孔１１ａ´に指を入れてあるいは工具等を通して壁面部１１ａを掴むことで、容易に分解することができる。
【００１９】
さらに、このリップ型シール１０がエアーコンプレッサＣに取り付けられる際には、図４に示すように、第１リップ部１２ｂの内縁１２ｂ´が回転軸Ｓの外周面に当接（接触）するように回転軸Ｓが通され、第１シール部材１２の基部１２ａが壁面Ｈ１に嵌合され、第１補強部材１１の端面が壁面Ｈ２に当接させられた状態で、第１シール部材１２に接するようにスナップリングＲが装着される。
【００２０】
スナップリングＲは、約１０度〜２０度、好ましくは約１５度の角度θをなす傾斜面をもつように形成されており、ハウジングＨにおいて同様に傾斜面をもつように形成された環状溝Ｈ３に嵌め込まれることで、リップ型シール１０を壁面Ｈ２に向けて押し付けるようになっている。
この実施形態においては、第１補強部材１１において、内側円筒部１１ｃを設けた場合を示したが、これに限定されるものではなく、内側円筒部１１ｃを廃止して壁面部１１ａの外縁から屈曲して円筒部１１ｂを直接設ける構成を採用してもよい。
【００２１】
図５及び図６は、本発明に係るリップ型シールの他の実施形態を示すものであり、前述の実施形態に対して、第２シール部材及び第２補強部材を追加したものである。尚、前述の実施形態と同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
リップ型シール２０は、図５及び図６に示すように、環状の第１補強部材２１と、環状の第１シール部材２２と、第１補強部材２１と第１シール部材２２との間に挟持される第２シール部材２３と、第１補強部材２１と反対側において第１シール部材２２に嵌合される第２補強部材２４と、により構成されている。
【００２２】
第１補強部材２１は、例えば、冷間圧延鋼帯、ステンレス鋼板等の金属板をプレス加工して形成されたものであり、図５及び図６に示すように、回転軸Ｓを通す円孔２１ａ´を画定する壁面部２１ａ、壁面部２１ａの外縁から屈曲して形成され軸線方向Ｌに伸長する円筒部２１ｂ、壁面部２１ａと円筒部２１ｂとの屈曲領域に拡径して形成された鍔部２１ｃ等を有する。
壁面部２１ａには、第２シール部材２３が接合される面において、周方向に配列して形成された回り止めとしての複数の突起２１ａ´´が形成されている。この突起２１ａ´´により、第２シール部材２３が単に挟持されただけであっても、その回転を有効に規制することができる。
【００２３】
第１シール部材２２は、例えば、Ｈ−ＮＢＲ等のゴム材料を用いて型成形されたものであり、図５及び図６に示すように、ハウジングＨの壁面Ｈ１に接合されると共に軸線方向Ｌに伸長する環状（円筒状）の基部２２ａ、基部２２ａから径方向内側に向けて略円錐状に延出し回転軸Ｓに当接し得る円形の内縁２２ｂ´を画定する第１リップ部２２ｂ、基部２２ａにおいて（大気Ａ側の）端面に開口２２ｃ´を有し円筒部２１ｂを受け入れるべく形成された環状（円筒状）の凹部２２ｃ等を有する。
尚、基部２２ａの外周面には、径方向外側に向けて環状に突出する二つの突条部２２ａ´が形成されており、前述の実施形態と同様に、壁面Ｈ１との密着性を高めるようになっている。
【００２４】
第２シール部材２３は、例えば、四フッ化エチレン樹脂等の樹脂材料を用いて型成形されたものであり、図５及び図６に示すように、壁面部２１ａと第１リップ部２２ｂの付根領域２２ｂ´´とにより挟持されるべく円形の外輪郭で平坦に形成された被挟持部２３ａ、被挟持部２３ａから径方向内側に向けて略円錐状に延出し回転軸Ｓに当接し得る円形の内縁２３ｂ´を画定する第２リップ部２３ｂ等を有する。
【００２５】
第２補強部材２４は、第１補強部材２１と同様に、冷間圧延鋼帯、ステンレス鋼板等の金属板をプレス加工して形成されたものであり、図５及び図６に示すように、軸線方向Ｌにおいて基部２２ａの（内部空間Ｂ側の）端面に当接される平坦な環状壁面部２４ａ、環状壁面部２４ａの内縁から屈曲して軸線方向Ｌに伸長するように形成され基部２２ａの内側に嵌合される円筒部２４ｂ、円筒部２４ｂの先端において垂直に屈曲して形成され第１リップ部２２ｂの付根領域２２ｂ´´に当接する当接部２４ｂ´等を有する。
【００２６】
次に、このリップ型シール２０の組み付け及び分解作業について説明する。
先ず、組み付けに際しては、図５に示すように、第１補強部材２１、第２シール部材２３、第１シール部材２２、第２補強部材２４を軸線方向Ｌに並べ、第２シール部材２３の被挟持部２３ａを挟み込むようにして、第１補強部材２１の円筒部２１ｂを第１シール部材２２の凹部２２ａに嵌入させ、さらに、第２補強部材２４の円筒部２４ｂを基部２２ａの内側に嵌入させる。これらの嵌入作業だけで、カシメ加工あるいは接着剤等を用いることなく、第１補強部材２１、第１シール部材２２、第２シール部材２３、及び第２補強部材２４の組み付けが完了する。
【００２７】
この組み付け状態において、第２補強部材２４の当接部２４ｂ´が、第１リップ部２２ｂの付根領域２２ｂ´´の変形を規制しつつ第１補強部材２１の壁面部２１ａと協働して、第２シール部材２３（被挟持部２３ａ）を確実に挟持し、又、壁面部２１ａの突起２１ａ´´が第２シール部材２３（被挟持部２３ａ）の回転を規制し、第２シール部材２３は所定の位置に確実に組み付けられる。
また、第１補強部材２１の円筒部２１ｂと第２補強部材２４の円筒部２４ｂとにより、基部２２ａの一部２２ａ´´（凹部２２ｃと基部２２ａの内周面とにより画定される部分）が、径方向において確実に挟持され、第１補強部材２１、第１シール部材２２、第２補強部材２４の相互の組み付けが確実に行われる。
【００２８】
一方、分解に際しては、第１補強部材２１の円筒部２１ｂを凹部２２ｃから引き抜き、第２補強部材２４の円筒部２４ｂを基部２２ａの内側から引き抜くだけで、各々の部品を確実に分離することができる。ここで、前述同様に、第１補強部材２１は、凹部２２ｃに嵌入されて埋れた状態となる円筒部２１ｂに対して、露出した状態となる壁面部２１ａが一体的に形成されているため、例えば、円孔２１ａ´に指を入れてあるいは工具等を通して壁面部２１ａを掴むことで、容易に分解することができる。
尚、リップ型シール２０がエアーコンプレッサＣに取り付けられる際には、図６に示すように、前述同様のスナップリングＲが装着される。
【００２９】
また、他の取り付け方法としては、図７に示すように、スナップリングＲに替えて、ハウジングＨ内に配置される他の部材（あるいはハウジングＨの一部）Ｈ´を軸線方向Ｌから第２補強部材２４の環状壁面部２４ａに当接させ、リップ型シール２０を壁面Ｈ２に押し付けるようにしてもよい。
この実施形態においては、第２シール部材２３の回転を規制する回り止めとして、壁面部２１ａ上に突起２１ａ´´を設けたが、第１シール部材２２の付根領域２２ｂ´´に同様に突起を一体的に成形してもよい。
また、この実施形態においては、第２補強部材２４において、当接部２４ｂ´を設けたが、第２シール部材２３が確実に挟持される限り、円筒部２４ｂを短くして、当接部２４ｂ´を廃止してもよく、又、円筒部２４ｂが基部２２ａの内側に対して若干緩めに嵌められるようにしてもよい。
【００３０】
図８及び図９は、本発明に係るリップ型シールのさらに他の実施形態を示すものであり、前述の図５及び図６に示す実施形態において第２補強部材を変更したものである。したがて、前述の実施形態と同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。
すなわち、このリップ型シール２０´においては、図８及び図９に示すように、第２補強部材２４´が、環状壁面部２４ａ、円筒部２４ｂ、当接部２４ｂ´に加えて、当接部２４ｂ´からさらに内側に屈曲して軸線方向Ｌに伸長するように円筒状に形成された規制部２４ｃを有する。
【００３１】
規制部２４ｃは、図９に示すように、組み付け状態において、第１リップ部２２ｂの径方向外側において、第１リップ部２２ｂの周りを取り囲むように円筒状に形成されており、第１リップ部２２ｂが許容範囲を超えて外向きに変形するのを防止するようになっている。したがって、内部空間Ｂ内の流体の影響等を受けることなく、所望のシール性能を確保することができる。
このリップ型シール２０´においても、前述同様に、所望のシール性能を確保しつつ、組み付け作業及びその分解作業を容易に行うことができる。
【００３２】
図１０及び図１１は、本発明に係るリップ型シールのさらに他の実施形態を示すものであり、前述の図５及び図６に示す実施形態において第１シール部材を一部変更しかつ環状のスプリング２５を追加したものである。したがて、前述の実施形態と同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。
すなわち、このリップ型シール２０´´においては、図１０及び図１１に示すように、第１シール部材２２´が、環状の基部２２ａ、第１リップ部２２ｂ、環状の凹部２２ｃ、開口２２ｃ´等の他に、第１リップ部２２ｂの外周面に形成された環状の溝２２ｂ´´´を有する。
【００３３】
そして、この溝２２ｂ´´´には、図１０及び図１１に示すように、環状のスプリング２５が着脱自在に取り付けられている。スプリング２５は、第１リップ部２２ｂに対して常時径方向内向きに所定の付勢力を及ぼし、第１リップ部２２ｂが許容範囲を超えて外向きに変形するのを防止するようになっている。したがって、内部空間Ｂ内の流体の影響等を受けることなく、所望のシール性能を確保することができる。このリップ型シール２０´´においても、前述同様に、所望のシール性能を確保しつつ、組み付け作業及びその分解作業を容易に行うことができる。
【００３４】
図１２及び図１３は、本発明に係るリップ型シールのさらに他の実施形態を示すものであり、前述の図５及び図６に示す実施形態において第３補強部材２６を追加したものである。したがて、前述の実施形態と同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。
すなわち、このリップ型シール２０´´´においては、図１２及び図１３に示すように、第１シール部材２２と第２シール部材２３との間において、環状の第３補強部材２６が挟持されている。
【００３５】
第３補強部材２６は、例えば、冷間圧延鋼帯、ステンレス鋼板等の金属板をプレス加工して形成されたものであり、図１２及び図１３に示すように、第２シール部材２３の被挟持部２３ａと第１シール部材２２の付根領域２２ｂ´´とに挟持されるべく円形の外輪郭で略平坦に形成された被挟持部２６ａ、被挟持部２６ａから径方向内側に向けて略円錐状に延出し回転軸Ｓを通す円孔２６ｂ´を画定する斜面部２６ｂ等を有する。
斜面部２６ｂは、図１３に示すように、第１シール部材２２の第１リップ部２２ｂに隣接（密接）するように形成されており、第１リップ部２２ｂが許容範囲を超えて内向きに変形するのを防止するようになっている。したがって、内部空間Ｂ内の流体の影響等を受けることなく、所望のシール性能を確保することができる。このリップ型シール２０´´´においても、前述同様に、所望のシール性能を確保しつつ、組み付け作業及びその分解作業を容易に行うことができる。
【００３６】
以上述べた実施形態においては、リップ型シール１０，２０，２０´，２０´´，２０´´´を、自動車等の空調システムの一部をなすエアーコンプレッサＣに適用した場合を示したが、これに限定されるものではなく、回転軸と回転軸を支持するハウジングを備える機械あるいは電気機器等であれば、いずれのものに対しても適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
以上述べたように、本発明のリップ型シールは、所望のシール性能が確保されつつ、組み付けが容易で、又、その分解及び分別も容易に行えるため、リサイクル処理を簡単に行うことができる。したがって、回転軸の外周を密封する必要がある機械、電気機器等において有用である。
【符号の説明】
【００３８】
Ｈ  ハウジング
Ｓ  回転軸
１０  リップ型シール
１１  第１補強部材
１１ａ  壁面部
１１ｂ  円筒部
１１ｃ  内側円筒部
１２  第１シール部材
１２ａ  基部
１２ｂ  第１リップ部
１２ｂ´´  付根領域
１２ｃ  凹部
２０，２０´，２０´´，２０´´´  リップ型シール
２１  第１補強部材
２１ａ  壁面部
２１ａ  突起（回り止め）
２１ｂ  円筒部
２１ｃ  鍔部
２２，２２´  第１シール部材
２２ａ  基部
２２ｂ  第１リップ部
２２ｂ´´  付根領域
２２ｂ´´´  溝
２２ｃ  凹部
２３  第２シール部材
２３ａ  被挟持部
２３ｂ  第２リップ部
２４，２４´  第２補強部材
２４ａ  環状壁面部
２４ｂ  円筒部
２４ｂ´  当接部
２４ｃ  規制部
２５  環状のスプリング
２６  第３補強部材
２６ａ  被挟持部
２６ｂ  斜面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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