(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦方向に延びる複数本の縦方向ＰＣ鋼材と、これら縦方向ＰＣ鋼材と交差するようにして横方向に延びる複数本の横方向ＰＣ鋼材とが、コンクリート部材内に配置されてなる二方向プレテンション部材を、縦方向の複数箇所で複数個同時に製造する方法において、
縦方向および横方向の鉛直断面形状がいずれも略Ｕ字形に設定された縦長の製作ベッドを用い、
上記製作ベッドを、該製作ベッドが設置される地盤に対して所定量埋設しておき、
上記製作ベッドにおける一方の側壁に上記各横方向ＰＣ鋼材の一端部を定着した状態で、上記製作ベッドにおける他方の側壁に設置したジャッキを用いて上記各横方向ＰＣ鋼材の緊張および緊張解除を行うことにより、上記両側壁間において打設される各コンクリート部材に対して横方向のプレストレスを導入するとともに、
上記製作ベッドにおける一方の端部壁に上記各縦方向ＰＣ鋼材の一端部を定着した状態で、上記製作ベッドにおける他方の端部壁に設置したジャッキを用いて上記各縦方向ＰＣ鋼材の緊張および緊張解除を行うことにより、上記両端部壁間において打設される複数のコンクリート部材に対して縦方向のプレストレスを一括して導入する、ことを特徴とする二方向プレテンション部材の製造方法。
【請求項２】
上記製作ベッドとして、上記両端部壁と上記両側壁とが連続的に形成された箱形の製作ベッドを用いる、ことを特徴とする請求項１記載の二方向プレテンション部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、二方向プレテンション部材を直列配置で複数個同時に製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
二方向プレテンション部材は、縦方向に延びる複数本の縦方向ＰＣ鋼材と、これら縦方向ＰＣ鋼材と交差するようにして横方向に延びる複数本の横方向ＰＣ鋼材とが、コンクリート部材内に配置された構成となっている。
【０００３】
「特許文献１」の図４には、このような二方向プレテンション部材を、縦方向の複数箇所で複数個同時に製造する方法が記載されている。
【０００４】
すなわち、この「特許文献１」の図４に記載された製造方法においては、複数のコンクリート部材の打設位置を縦方向に直列に配置するとともに、これら複数箇所の打設位置の周囲の地盤に複数の反力装置を設置した状態で、各打設位置の横方向両側に位置する反力装置に複数の横方向ＰＣ鋼材を定着し、ジャッキを用いてこれら横方向ＰＣ鋼材の緊張および緊張解除を行うことにより、各コンクリート部材に対して横方向のプレストレスを導入するとともに、複数箇所の打設位置の縦方向両端部に位置する反力装置に複数の縦方向ＰＣ鋼材を定着して、ジャッキを用いてこれら縦方向ＰＣ鋼材の緊張および緊張解除を行うことにより、複数のコンクリート部材に対して縦方向のプレストレスを導入するようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−４７２３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記「特許文献１」に記載された製造方法においては、複数箇所の打設位置の周囲の地盤に複数の反力装置を設置した状態で、二方向のプレストレス導入を行うようになっているので、各反力装置として長尺の水平反力アンカを備えた構成としておくことが必要となり、その製造設備が高価なものとなってしまう、という問題がある。また、このような反力装置を用いた方法では、ＰＣ鋼材の緊張力の管理が難しく、所期のプレストレス導入を行うことが容易でない、という問題もある。
【０００７】
特に、二方向プレテンション部材を製造するサイトの地盤が軟弱地盤である場合には、反力装置の固定設置を行うこと自体が困難となってしまう、という問題がある。
【０００８】
本願発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、二方向プレテンション部材を直列配置で複数個同時に製造する場合において、安価な製造設備で所期のプレストレス導入を容易に行うことができる二方向プレテンション部材の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明は、自碇式の製作ベッドを用いて二方向のプレストレス導入を行うようにすることにより、上記目的達成を図るようにしたものである。
【００１０】
すなわち、本願発明に係る二方向プレテンション部材の製造方法は、
縦方向に延びる複数本の縦方向ＰＣ鋼材と、これら縦方向ＰＣ鋼材と交差するようにして横方向に延びる複数本の横方向ＰＣ鋼材とが、コンクリート部材内に配置されてなる二方向プレテンション部材を、縦方向の複数箇所で複数個同時に製造する方法において、
縦方向および横方向の鉛直断面形状がいずれも略Ｕ字形に設定された縦長の製作ベッドを用い、
上記製作ベッドを、該製作ベッドが設置される地盤に対して所定量埋設しておき、
上記製作ベッドにおける一方の側壁に上記各横方向ＰＣ鋼材の一端部を定着した状態で、上記製作ベッドにおける他方の側壁に設置したジャッキを用いて上記各横方向ＰＣ鋼材の緊張および緊張解除を行うことにより、上記両側壁間において打設される各コンクリート部材に対して横方向のプレストレスを導入するとともに、
上記製作ベッドにおける一方の端部壁に上記各縦方向ＰＣ鋼材の一端部を定着した状態で、上記製作ベッドにおける他方の端部壁に設置したジャッキを用いて上記各縦方向ＰＣ鋼材の緊張および緊張解除を行うことにより、上記両端部壁間において打設される複数のコンクリート部材に対して縦方向のプレストレスを一括して導入する、ことを特徴とするものである。
【００１１】
上記「縦方向の複数箇所」の具体的な数は特に限定されるものではない。
【００１２】
上記「複数本の縦方向ＰＣ鋼材」および「複数本の横方向ＰＣ鋼材」の具体的な配置や本数は、特に限定されるものではない。
【００１３】
上記「製作ベッド」は、縦方向および横方向の鉛直断面形状がいずれも略Ｕ字形に設定された縦長のものであれば、その具体的な形状は特に限定されるものではない。
【発明の効果】
【００１４】
上記構成に示すように、本願発明に係る二方向プレテンション部材の製造方法においては、複数本の縦方向ＰＣ鋼材と複数本の横方向ＰＣ鋼材とがコンクリート部材内に配置されてなる二方向プレテンション部材を、縦方向の複数箇所で複数個同時に製造するようになっているが、その際、縦方向および横方向の鉛直断面形状がいずれも略Ｕ字形に設定された縦長の製作ベッドを用い、この製作ベッドにおける一方の側壁に各横方向ＰＣ鋼材の一端部を定着した状態で、該製作ベッドにおける他方の側壁に設置したジャッキを用いて各横方向ＰＣ鋼材の緊張および緊張解除を行うことにより、両側壁間において打設される各コンクリート部材に対して横方向のプレストレスを導入するとともに、上記製作ベッドにおける一方の端部壁に各縦方向ＰＣ鋼材の一端部を定着した状態で、該製作ベッドにおける他方の端部壁に設置したジャッキを用いて各縦方向ＰＣ鋼材の緊張および緊張解除を行うことにより、両端部壁間において打設される複数のコンクリート部材に対して縦方向のプレストレスを一括して導入するようになっているので、次のような作用効果を得ることができる。
【００１５】
すなわち、製作ベッド自体でＰＣ鋼材緊張時の反力を受けることが可能な自碇式の製作ベッドを用いて、二方向のプレストレス導入を行うようになっているので、従来のような長尺の水平反力アンカを備えた反力装置が不要となり、このため二方向プレテンション部材の製造設備のコスト低減を図ることができ、また、ＰＣ鋼材の緊張力の管理が容易となるので、所期のプレストレス導入を行うことが容易に可能となる。
【００１６】
このように本願発明によれば、二方向プレテンション部材を直列配置で複数個同時に製造する場合において、安価な製造設備で所期のプレストレス導入を容易に行うことができる。
【００１７】
特に本願発明においては、自碇式の製作ベッドを用いて二方向のプレストレス導入を行うようになっているので、二方向プレテンション部材を製造するサイトの地盤がたとえ軟弱地盤であっても、何ら支障なく二方向プレテンション部材の製造を行うことができる。その際、この製作ベッドは、二方向プレテンション部材の製造用として、横方向にある程度の幅を有する構成となっているので、設置地盤に対して水平に配置することが容易に可能となる。
【００１８】
上記構成において、製作ベッドとして、その両端部壁と両側壁とが連続的に形成された箱形の製作ベッドを用いるようにすれば、これら各端部壁および各側壁の壁厚をある程度薄くしてもＰＣ鋼材緊張時の反力を受けるようにすることができる。
【００１９】
上記構成において、製作ベッドを、その設置地盤に対して所定量埋設しておくようにすれば、これを設置地盤により確実に弾性支持されるようにすることが可能となり、これにより製作ベッドの設置状態に起因して該製作ベッドに無用な曲げモーメントが発生してしまうのを未然に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を用いて、本願発明の実施の形態について説明する。
【００２１】
図１は、本願発明の一実施形態に係る二方向プレテンション部材の製造方法に用いられる製作ベッド１０を、所定の付属装置が装着された状態で示す図であって、同図（ａ）が平面図、同図（ｂ）が側断面図である。
【００２２】
同図に示すように、この製作ベッド１０は、鉄筋コンクリート製であって、平面視において細長矩形状の外形形状を有しており、その縦方向（長尺方向）の長さは１００ｍ程度、その横方向の長さは１３ｍ程度の値に設定されている。この製作ベッド１０は、自碇式の製作ベッドとして構成されており、平坦な地盤２に設置された状態で使用されるようになっている。なお、本実施形態においては、地盤２が軟弱地盤であり、この地盤２に対して所定量（具体的には０．８ｍ程度）沈み込むようにして製作ベッド１０が設置されている状態を示している。
【００２３】
この製作ベッド１０は、底面壁１０Ａと、この底面壁１０Ａの横方向の両端縁部において上方へ立ち上がる１対の側壁１０Ｂ、１０Ｃと、底面壁１０Ａの縦方向の両端縁部において上方へ立ち上がる１対の端部壁１０Ｄ、１０Ｅとで構成されており、その縦方向および横方向の鉛直断面形状はいずれも略Ｕ字形に設定されている。その際、この製作ベッド１０は、その両端部壁１０Ｄ、１０Ｅと両側壁１０Ｂ、１０Ｃとが連続的に形成された箱形の製作ベッドとして構成されており、その内側に縦長矩形状の作業用空間が形成されるようになっている。
【００２４】
本実施形態において製造の対象となる二方向プレテンション部材１００は、縦方向に延びる３８本（１９本ずつ上下２段）の縦方向ＰＣ鋼材１０２と、これら縦方向ＰＣ鋼材と交差するようにして横方向に延びる２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４とが、コンクリート部材１０６内に配置されてなる横長矩形状のコンクリートスラブであって、製作ベッド１０の作業用空間内における縦方向の２１箇所で、２１個同時に製造されるようになっている。
【００２５】
これら２１個の二方向プレテンション部材１００を製造する工程において、これら各二方向プレテンション部材１００に対して、横方向のプレストレスと縦方向のプレストレスとが導入されるようになっている。これら二方向のプレストレス導入は、次のようにして行われるようになっている。
【００２６】
すなわち、一方の側壁１０Ｂに各横方向ＰＣ鋼材１０４の一端部を定着した状態で、他方の側壁１０Ｃに設置した各１対のジャッキ５０を用いて、２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４の緊張および緊張解除を行うことにより、両側壁１０Ｂ、１０Ｃ間において打設される各コンクリート部材１０６に対して、横方向のプレストレスが導入されるようになっている。
【００２７】
また、一方の端部壁１０Ｄに、各縦方向ＰＣ鋼材１０２の一端部を定着した状態で、他方の端部壁１０Ｅに設置した各１対のジャッキ３０を用いて３８本の縦方向ＰＣ鋼材１０２の緊張および緊張解除を行うことにより、両端部壁１０Ｄ、１０Ｅ間において打設される２１個のコンクリート部材１０６に対して、縦方向のプレストレスが一括して導入されるようになっている。
【００２８】
図２、３、４および５は、図１のII部詳細図、III 部詳細図、IV部詳細図およびＶ部詳細図である。また、図６は、図１のVI-VI 線断面詳細図である。
【００２９】
これらの図にも示すように、この製作ベッド１０の底面壁１０Ａは、その壁厚が１．２ｍ程度の値に設定されており、この底面壁１０Ａの下面は、その全域にわたって平面状に形成されている。
【００３０】
そして、この製作ベッド１０の各側壁１０Ｂ、１０Ｃは、その壁厚が１．２ｍ程度の値に設定されており、その高さは、底面壁１０Ａの下面から２．２ｍ程度の値に設定されている。これら各側壁１０Ｂ、１０Ｃの内側面には、その下端部に傾斜角４５°程度のハンチ部１０Ｂａ、１０Ｃａが形成されている。
【００３１】
また、この製作ベッド１０の各端部壁１０Ｄ、１０Ｅは、その壁厚が該端部壁１０Ｄ、１０Ｅの上端面において２．２ｍ程度の値に設定されており、その高さは、各側壁１０Ｂ、１０Ｃの高さと同じ値に設定されている。これら各端部壁１０Ｄ、１０Ｅの内側面は、傾斜角４５°程度の傾斜面１０Ｄａ、１０Ｅａとして形成されている。
【００３２】
その際、一方の端部壁１０Ｄには、３８本の縦方向ＰＣ鋼材１０２を挿通させるための３８本の挿通孔（図示せず）が、横方向に所定間隔をおいて上下２段配置で縦方向に貫通するようにして形成されている。
【００３３】
また、他方の端部壁１０Ｅには、プレテンション導入装置２０が装着されている。このプレテンション導入装置２０は、端部壁１０Ｅの内側近傍に配置された定着用ブロック２２と、端部壁１０Ｅの外側近傍に配置された受け梁２４と、これら定着用ブロック２２、端部壁１０Ｅおよび受け梁２４を縦方向に貫通するようにして上下２段で配置され、両端部が定着用ブロック２２および受け梁２４に各々ナット２８で固定された２対のテンションロッド２６と、端部壁１０Ｅと受け梁２４との間に設置された１対のジャッキ３０とを備えた構成となっている。その際、定着用ブロック２２には、３８本の縦方向ＰＣ鋼材１０２を挿通させるための３８本の挿通孔（図示せず）が、横方向に所定間隔をおいて上下２段配置で縦方向に貫通するようにして形成されている。
【００３４】
同様に、一方の側壁１０Ｂには、上記２１箇所の各々に対応する位置に、２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４を挿通させるための２２本の挿通孔（図示せず）が、縦方向に所定間隔をおいて横方向に貫通するようにして形成されている。
【００３５】
また、他方の側壁１０Ｃには、縦方向に等間隔をおいて２１箇所にプレテンション導入装置４０が装着されている。このプレテンション導入装置４０は、側壁１０Ｃの内側近傍に配置された定着用ブロック４２と、側壁１０Ｃの外側近傍に配置された受け梁４４と、これら定着用ブロック４２、側壁１０Ｃおよび受け梁４４を横方向に貫通するように配置され、両端部が定着用ブロック４２および受け梁４４に各々ナット４８で固定された２対のテンションロッド４６と、側壁１０Ｃと受け梁４４との間に設置された１対のジャッキ５０とを備えた構成となっている。その際、各定着用ブロック４２には、２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４を挿通させるための２２本の挿通孔（図示せず）が、縦方向に所定間隔をおいて横方向に貫通するようにして形成されている。
【００３６】
次に、二方向プレテンション部材１００の製造工程について説明する。
【００３７】
まず、製作ベッド１０における縦長の作業用空間の２１箇所に、コンクリート部材１０６の形状に対応する型枠（図示せず）を設置し、３８本の縦方向ＰＣ鋼材１０２を上下２段で横方向に等間隔をおいて配置するとともに、各箇所において２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４を、上段に位置する縦方向ＰＣ鋼材１０２の上方近傍において縦方向に等間隔をおいて配置する。
【００３８】
各縦方向ＰＣ鋼材１０２は、その一端部を、一方の端部壁１０Ｄに形成された挿通孔に挿通させた状態で、該端部壁１０Ｄの外面において定着具３２で定着するとともに、その他端部を、定着用ブロック２２に形成された挿通孔に挿通させた状態で、該定着用ブロック２２における縦方向外側の端面において定着具３２で定着する。そして、他方の端部壁１０Ｅと受け梁２４との間に設置された１対のジャッキ３０により、受け梁２４を縦方向外側へ移動させ、これに伴い、テンションロッド２６を介して定着用ブロック２２を縦方向外側へ移動させ、これにより３８本の縦方向ＰＣ鋼材１０２を一括して緊張する。
【００３９】
一方、各横方向ＰＣ鋼材１０４は、その一端部を、一方の側壁１０Ｂに形成された挿通孔に挿通させた状態で、該側壁１０Ｂの外面において定着具５２で定着するとともに、その他端部を、定着用ブロック４２に形成された挿通孔に挿通させた状態で、該定着用ブロック４２における横方向外側の端面において定着具５２で定着する。そして、他方の側壁１０Ｃと受け梁４４との間に設置された１対のジャッキ５０により、受け梁４４を横方向外側へ移動させ、これに伴い、テンションロッド４６を介して定着用ブロック４２を横方向外側へ移動させ、これにより各二方向プレテンション部材１００用の２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４を一括して緊張する。この作業は、２１箇所のプレテンション導入装置４０毎に個別に行う。
【００４０】
次に、上記２１箇所の各々に設置された型枠内にコンクリートを打設し、所定時間養生する。
【００４１】
その後、各プレテンション導入装置４０において、その１対のジャッキ５０による２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４の緊張を一括して解除する。その際、この緊張解除による各二方向プレテンション部材１００の変位を最小限に抑えるため、この緊張解除は、各プレテンション導入装置４０毎に順次少しずつ行うようにする。この緊張解除が完了した後、プレテンション導入装置２０において、その１対のジャッキ３０による３８本の縦方向ＰＣ鋼材１０２の緊張を一括して解除する。
【００４２】
最後に、各縦方向ＰＣ鋼材１０２および各横方向ＰＣ鋼材１０４における各型枠からの突出部分を切り落とした後、これら各型枠から二方向プレテンション部材１００を取り出す。
【００４３】
以上詳述したように、本実施形態においては、３８本の縦方向ＰＣ鋼材１０２と２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４とがコンクリート部材１０６内に配置されてなる二方向プレテンション部材１００を、縦方向の２１箇所で２１個同時に製造するようになっているが、その際、縦方向および横方向の鉛直断面形状がいずれも略Ｕ字形に設定された縦長の製作ベッド１０を用い、この製作ベッド１０における一方の側壁１０Ｂに各横方向ＰＣ鋼材１０４の一端部を定着した状態で、該製作ベッド１０における他方の側壁１０Ｃに設置したジャッキ５０を用いて各横方向ＰＣ鋼材１０４の緊張および緊張解除を行うことにより、両側壁１０Ｂ、１０Ｃ間において打設される各コンクリート部材１０６に対して横方向のプレストレスを導入するとともに、製作ベッド１０における一方の端部壁１０Ｄに各縦方向ＰＣ鋼材１０２の一端部を定着した状態で、該製作ベッド１０における他方の端部壁１０Ｅに設置したジャッキ３０を用いて各縦方向ＰＣ鋼材１０２の緊張および緊張解除を行うことにより、両端部壁１０Ｄ、１０Ｅ間において打設される２１個のコンクリート部材１０６に対して縦方向のプレストレスを一括して導入するようになっているので、次のような作用効果を得ることができる。
【００４４】
すなわち、自碇式の製作ベッド１０を用いて二方向のプレストレス導入を行うようになっているので、従来のような長尺の水平反力アンカを備えた反力装置が不要となり、このため二方向プレテンション部材１００の製造設備のコスト低減を図ることができ、また、各縦方向ＰＣ鋼材１０２および各横方向ＰＣ鋼材１０４の緊張力の管理が容易となるので、所期のプレストレス導入を行うことが容易に可能となる。
【００４５】
このように本実施形態によれば、二方向プレテンション部材１００を直列配置で複数個同時に製造する場合において、安価な製造設備で所期のプレストレス導入を容易に行うことができる。
【００４６】
特に本実施形態においては、自碇式の製作ベッド１０を用いて二方向のプレストレス導入を行うようになっているので、二方向プレテンション部材１００を製造するサイトの地盤２が軟弱地盤であるにもかかわらず、何ら支障なく二方向プレテンション部材１００の製造を行うことができる。その際、この製作ベッド１０は、二方向プレテンション部材１００の製造用として、横方向にある程度の幅を有する構成となっているので、地盤２に対して水平に配置することが容易に可能となる。
【００４７】
また本実施形態においては、製作ベッド１０として、その両端部壁１０Ｄ、１０Ｅと両側壁１０Ｂ、１０Ｃとが連続的に形成された箱形の製作ベッドを用いるようになっているので、これら各端部壁１０Ｄ、１０Ｅおよび各側壁１０Ｂ、１０Ｃの壁厚が比較的薄く形成されているにもかかわらず、各縦方向ＰＣ鋼材１０２および各横方向ＰＣ鋼材１０４を緊張する際の反力を受けるようにすることができる。
【００４８】
さらに本実施形態においては、製作ベッド１０が、その地盤２に対して所定量埋設された半地下式ベッドの状態で用いられているので、この製作ベッド１０を地盤２により確実に弾性支持されるようにすることができる。そしてこれにより、製作ベッド１０の設置状態に起因して該製作ベッド１０に無用な曲げモーメントが発生してしまうのを未然に防止することができる。
【００４９】
ところで、上記実施形態においては、製作ベッド１０として鉄筋コンクリート製の製作ベッドを用いるようにしたが、ＰＣ鋼材で適宜補強された鉄筋コンクリート製の製作ベッド等を用いるようにしてもよい。
【００５０】
また、上記実施形態においては、その製造対象となる二方向プレテンション部材１００が横長矩形状のコンクリートスラブであるものとして説明したが、これ以外の形状を有する部材である場合においても、上記実施形態の製造方法を採用することにより上記実施形態の場合と同様の作用効果を得ることができる。
【００５１】
なお、上記実施形態において諸元として示した数値は一例にすぎず、これらを適宜異なる値に設定してもよいことはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本願発明の一実施形態に係る二方向プレテンション部材の製造方法に用いられる製作ベッドを、所定の付属装置が装着された状態で示す図であって、同図（ａ）が平面図、同図（ｂ）が側断面図
【図２】図１のII部詳細図
【図３】図１のIII 部詳細図
【図４】図１のIV部詳細図
【図５】図１のＶ部詳細図
【図６】図１のVI-VI 線断面詳細図
【符号の説明】
【００５３】
２  地盤
１０  製作ベッド
１０Ａ  底面壁
１０Ｂ、１０Ｃ  側壁
１０Ｂａ、１０Ｃａ  ハンチ部
１０Ｄ、１０Ｅ  端部壁
１０Ｄａ、１０Ｅａ  傾斜面
２０、４０  プレテンション導入装置
２２、４２  定着用ブロック
２４、４４  受け梁
２６、４６  テンションロッド
２８、４８  ナット
３０、５０  ジャッキ
３２、５２  定着具
１００  二方向プレテンション部材
１０２  縦方向ＰＣ鋼材
１０４  横方向ＰＣ鋼材
１０６  コンクリート部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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