(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂と一次粒子径の異なる３種のカーボンブラックからなり、３種のカーボンブラックの総量が、１０〜４０重量％である着色剤組成物において、一次粒子径の平均が２０ｎｍ未満の細かい一次粒子径を有するカーボンブラックをＡ群、一次粒子径の平均が２０ｎｍ以上３０ｎｍ未満の中間の一次粒子径を有するカーボンブラックをＢ群、一次粒子径の平均が３０ｎｍ以上の粗い一次粒子径を有するカーボンブラックをＣ群とした時、Ａ群のカーボンブラックがカーボンブラック総量の４０〜８０重量％、Ｂ群とＣ群のカーボンブラックの合計がカーボンブラック総量の２０〜６０重量％、またＣ群のカーボンブラックをカーボンブラック総量の６０重量％未満含有するように配合し、前記Ａ、Ｂ、Ｃ群のカーボンブラックの配合による配合係数（Ｋ）が、Ｋ＝ａα＋ｂβ＋ｃγであり、かつ１７ ≦ Ｋ ≦ ３２であることを特徴とする着色剤組成物。
〔式中、ａはＡ群カーボンブラックの一次粒子径（ｎｍ）を表し、ｂはＢ群カーボンブラックの一次粒子径（ｎｍ）を表し、ｃはＣ群カーボンブラックの一次粒子径（ｎｍ）を表し、αはＡ群カーボンブラックの配合割合を表し、βはＢ群カーボンブラックの配合割合を表し、γはＣ群カーボンブラックの配合割合を表す。但し、α＋β＋γ＝１〕
【請求項２】
熱可塑性樹脂が、ポリエチレンテレフタレート系樹脂であることを特徴とする請求項１記載の着色剤組成物。
【請求項３】
カーボンブラックが、ＤＢＰ吸油量４０〜１８０ＣＣ／１００ｇで、粗粒分５０ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２記載の着色剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、着色剤組成物に関し、詳しくは、ポリエステル系繊維を着色するにあたり、カーボンブラックの分散性に優れ、青味で黒度のある、いわゆる漆黒色を呈する原着繊維を得ることができる着色剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カーボンブラックによる原着繊維の黒色の色相は主にカーボンブラック自体の持つ色相に左右される。すなわち、一次粒子径２０ｎｍ未満の細かい一次粒子径を有するカーボンブラックを使用すると、得られる原着繊維の黒度はあるが赤味の強い色相となる。一方、一次粒径３０ｎｍ以上の粗い一次粒子径を有するカーボンブラックを使用すると、青味はあるが黒度のない、いわゆる灰色調になる。
従来のカーボンブラックによる原着では青味があって黒度のある漆黒調の色相を有する原着繊維を得ることができなかった。
【０００３】
ＰＥＴ系繊維の原着には同樹脂にカーボンブラックを分散したマスターバッチが使われるが、一次粒子径２０ｎｍ未満の細かい一次粒子径を有するカーボンブラックをマスターバッチ化するにはカーボンブラックの細かい一次粒子径が原因の強い凝集性を有するため、カーボンブラックを２０％以上含有する高濃度マスターバッチの製造は困難であった。
【０００４】
また、一次粒子径２０ｎｍ未満の細かい一次粒子径を有するカーボンブラックを使用し、カーボンブラックの赤味を消すために、青色の顔料、又は染料を併用することは、生産された原着繊維のコスト面、物性面でマイナスの方向であり好ましくない。
【０００５】
一次粒子径２０ｎｍ以上で３０ｎｍ未満の中間の一次粒子径を有するカーボンブラックは現状のＰＥＴ原着用として最も多く使用されているグレードである。マスターバッチ化における分散性は良好なものが多く、黒度も適当にあり、原着用としては現時点では最適であるが、本来求められている漆黒感がでない欠点がある。
【０００６】
一次粒子径３０ｎｍ以上の粗い一次粒子径を有するカーボンブラックは青味色調ではあるが黒度において劣るため、黒原着用カーボンブラックとしてはほとんど使用されない。しかし、このグレードのカーボンブラックはマスターバッチに加工する際には高分散性であり、しかも３０％以上の高濃度化も可能な有利な性質も有する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はポリエステル系繊維を着色するにあたり、カーボンブラックの分散性に優れ、青味で黒度のある、いわゆる漆黒色を呈する原着繊維を得ることができる着色剤組成物を提供することを課題とする。
【０００８】
また本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。
【００１０】
（請求項１）熱可塑性樹脂と一次粒子径の異なる３種のカーボンブラックからなり、３種のカーボンブラックの総量が、１０〜４０重量％である着色剤組成物において、一次粒子径の平均が２０ｎｍ未満の細かい一次粒子径を有するカーボンブラックをＡ群、一次粒子径の平均が２０ｎｍ以上３０ｎｍ未満の中間の一次粒子径を有するカーボンブラックをＢ群、一次粒子径の平均が３０ｎｍ以上の粗い一次粒子径を有するカーボンブラックをＣ群とした時、Ａ群のカーボンブラックがカーボンブラック総量の４０〜８０重量％、Ｂ群とＣ群のカーボンブラックの合計がカーボンブラック総量の２０〜６０重量％、またＣ群のカーボンブラックをカーボンブラック総量の６０重量％未満含有するように配合し、前記Ａ、Ｂ、Ｃ群のカーボンブラックの配合による配合係数（Ｋ）が、Ｋ＝ａα＋ｂβ＋ｃγであり、かつ１７ ≦ Ｋ ≦ ３２であることを特徴とする着色剤組成物。
〔式中、ａはＡ群カーボンブラックの一次粒子径（ｎｍ）を表し、ｂはＢ群カーボンブラックの一次粒子径（ｎｍ）を表し、ｃはＣ群カーボンブラックの一次粒子径（ｎｍ）を表し、αはＡ群カーボンブラックの配合割合を表し、βはＢ群カーボンブラックの配合割合を表し、γはＣ群カーボンブラックの配合割合を表す。但し、α＋β＋γ＝１〕
【００１２】
（請求項２）熱可塑性樹脂が、ポリエチレンテレフタレート系樹脂であることを特徴とする請求項１記載の着色剤組成物。
【００１３】
（請求項３）カーボンブラックが、ＤＢＰ吸油量４０〜１８０ＣＣ／１００ｇで、粗粒分５０ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２記載の着色剤組成物。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について詳述する。
本発明に係る着色剤組成物は、熱可塑性樹脂と一次粒子径の異なる複数のカーボンブラックからなる。
【００１５】
本発明に用いられる熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂やポリエステル系樹脂等が挙げられ、中でもポリエステル樹脂が好ましく、更に好ましいのはポリエチレンテレフタレート系樹脂（ＰＥＴ系樹脂）である。
【００１６】
本発明に用いられるＰＥＴ系樹脂とは、通常、ジカルボン酸成分の９０モル％以上、好ましくは９５モル％以上がテレフタル酸であり、グリコール成分の８０モル％以上、好ましくは９０モル％以上がエチレングリコールである結晶性の熱可塑性樹脂である。
【００１７】
他のジカルボン酸としては、イソフタル酸、アジピン酸などがあり、また他のグリコール成分としては、プロピレングリコール、１,４−ブタンジオールなどが挙げられる。
【００１８】
本発明に用いられるＰＥＴ系樹脂は、テレフタル酸、およびエチレングリコールが上記範囲であれば、共重合体であっても、ＰＥＴと他のポリエステルとの混合物でも良い。
【００１９】
本発明に用いられるカーボンブラックを特徴づける一次粒子径はカーボンブラックの集合体を構成する小さな球状（微結晶による輪郭を有し、分離できない）成分を電子顕微鏡写真に測定、算出した平均粒子の直径をいう。
【００２０】
一次粒子径の異なる複数のカーボンブラックというのは、一次粒子径２０ｎｍ未満の細かい一次粒子径を有するカーボンブラックをＡ群、一次粒子径２０ｎｍ以上で３０ｎｍ未満の中間の一次粒子径を有するカーボンブラックをＢ群、一次粒径３０ｎｍ以上の粗い一次粒子径を有するカーボンブラックをＣ群としたとき、これらのＡ群、Ｂ群、Ｃ群のカーボンブラック群となっていることである。
【００２１】
カーボンブラックの製法として、ファーネス式不完全燃焼法、コンタクト式不完全燃焼法、熱分解法が挙げられるが、限定されない。
【００２２】
各製法によって以下のようなカーボンブラックが得られる。
（１）ファーネス式不完全燃焼法カーボンブラック：天然ガス、オイルなどを炉の中で不完全燃焼させて得られるファーネスカーボンブラック。
（２）コンタクト式不完全燃焼法カーボンブラック：天然ガス、オイルなどを不完全燃焼させながら、炎を鉄チャンネルに衝突させて得られるチャンネルカーボンブラック。
（３）熱分解法カーボンブラック：天然ガス、アセチレンガスなどを高温下で熱分解させて得られるサーマルカーボンブラック。
【００２３】
本発明に用いられるカーボンブラックとしては、製法の違いよりむしろ不純物の少ないカーボンブラックを選択することが好ましい。
【００２４】
本発明におけるカーボンブラックの配合割合は、上記Ａ群、Ｂ群、Ｃ群に関し、Ａ群のカーボンブラックがカーボンブラック総量の内、重量％で４０〜８０％、好ましくは４５〜６０％、Ｂ群とＣ群のカーボンブラックの合計が２０〜６０％、好ましくは４０〜５５％、またＣ群のカーボンブラックを６０％未満、好ましくは５０％未満含有するように配合されることである。
【００２５】
本発明における一次粒子径の平均が２０ｎｍ未満の細かい一次粒子径を有するカーボンブラック（Ａ群）は一次粒子径の平均が小さくなるほど黒度が増して好ましいが、色相が赤味になる上、マスターバッチ化におけるカーボンブラックの凝集力が増大し問題を引き起こすことが多い。また一次粒径の平均が２０ｎｍに近づくと黒度が低下し、本発明の課題を達成しにくくなる。
以上のことから、Ａ群のカーボンブラックは１３〜１８ｎｍの平均一次粒子径を有するものが好ましい。
【００２６】
また、一次粒径の平均が３０ｎｍ以上の粗い一次粒子径を有するカーボンブラック（Ｃ群）は一次粒径の平均が大きくなるほど青味が増して好ましいが、逆に黒度が極端に低下するため、Ｃ群のカーボンブラックの平均一次粒子径は３５〜１２０ｎｍのものが好ましい。
【００２７】
本発明において、前記Ａ、Ｂ、Ｃ群のカーボンブラックの配合による配合係数（Ｋ）は、Ｋ＝ａα＋ｂβ＋ｃγであり、かつ１７ ≦ Ｋ ≦ ３２であることが好ましい。配合係数が１７未満、あるいは３２を越えると、本発明の目的を達成できない。
式中、ａはＡ群カーボンブラックの一次粒子径（ｎｍ）を表し、ｂはＢ群カーボンブラックの一次粒子径（ｎｍ）を表し、ｃはＣ群カーボンブラックの一次粒子径（ｎｍ）を表し、αはＡ群カーボンブラックの配合割合を表し、βはＢ群カーボンブラックの配合割合を表し、γはＣ群カーボンブラックの配合割合を表す。但し、α＋β＋γ＝１である。
【００２８】
カーボンブラックのＤＢＰ吸油量は３０〜２３０ＣＣ／１００ｇのものが一般的であるが、吸油量の小さいものはマスターバッチの高濃度化には有利であるが、カーボンブラックの製造工程中でストラクチャー抑制剤など不純物の混入が多く、分散面で問題が起こりやすい。また吸油量の大きいものはカーボンブラックのストラクチャーが発達しすぎて、マスターバッチ化する際に高濃度添加が難しく夫々好ましくない。
従って本発明のカーボンブラックは５０〜１５０ＣＣ／１００ｇのＤＢＰ吸油量を有するものが好ましい。
なお、ＤＢＰ吸油量はアブソープメーターを使用し、カーボンブラックにＤＢＰ(ジブチルフタレート）を添加した時の１００グラムあたりのＤＢＰ吸収量を測定する（ＪＩＳ Ｋ６２１７）ことにより得られる。
【００２９】
また、本発明に用いる全てのカーボンブラックの粗粒分は５０ｐｐｍ以下のものを選択的に採用する。粗粒子としてはカーボングリッドやコンタミなどがあるが、粗粒子はＰＥＴ系樹脂成形物が繊維やフィルムの場合、その成形操業性に多大の支障をきたす。このような用途への着色剤用としては粗粒分は２０ｐｐｍ以下が好ましい。
粗粒分の測定法は ＪＩＳ Ｋ ５１０１（顔料試験方法、フルイ残分）に準ずる。
【００３０】
本発明の着色剤組成物は、例えばＰＥＴ系樹脂とカーボンブラックを混合、乾燥後、溶融押出機にて混練分散する通常のマスターバッチ製造方法にて得ることができるが、公知の分散剤などを併用することも可能である。
【００３１】
またこの着色剤組成物はＰＥＴに代表されるポリエステル樹脂の種々の成形法で広く用いることができ、繊維、フィルム、ボトルなどに成形されるが、漆黒色調を求める繊維用途に多く使用できる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明により着色された成形品、特に原着繊維が青味で漆黒感のある黒色を呈するのは着色製品中で２種以上のカーボンブラックが微細に分散していることに加えて、平均一次粒子径の異なるカーボンブラックがその特徴としている黒度、色相の長所を増長しあう、いわゆる相乗的な効果の発現にあると思われる。
ポリエステル系繊維を着色するにあたり、カーボンブラックの分散性に優れ、青味で黒度のある、いわゆる漆黒色を呈する原着繊維を得ることができる。
【００３３】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、かかる実施例によって本発明が限定されるものではない。なお、各例中の「部」は特に断らない限り「重量部」を示している。
【００３４】
実施例１
ＰＥＴ樹脂８０部とＡ群のカーボンブラックとして、平均一次粒子径１６ｎｍ，ＤＢＰ吸油量１００ｃｃ／１００ｇ、粗粒分１０ｐｐｍのカーボンブラックを１２部、Ｃ群のカーボンブラックとして平均一次粒子径４０ｎｍ，ＤＢＰ吸油量６５ｃｃ／１００ｇ、粗粒分８ｐｐｍのカーボンブラックを８部とし、それらを混合後、１５０℃で５時間真空乾燥した後、二軸押出機（スクリュー径４５ｍｍ、Ｌ／Ｄ３５）で、樹脂温度２８５℃にて、混練分散して、カーボンブラック分２０％のマスターバッチを得た。
【００３５】
このマスターバッチ１０部とＰＥＴ樹脂９０部を常法にて混合・乾燥した後、２８５℃に温度設定した４０ｍｍ溶融紡糸機にて未延伸糸を得、さらに１１０℃にて４倍に乾式延伸し、７５デシテックス／２４ｆの黒色長繊維とした。これを「原着糸▲１▼」とする。
【００３６】
〔評価〕
配合係数：Ｋ＝ａα＋ｂβ＋ｃγから算出
ａ＝Ａ群カーボンブラックの一次粒子径（ｎｍ）
ｂ＝Ｂ群カーボンブラックの一次粒子径（ｎｍ）
ｃ＝Ｃ群カーボンブラックの一次粒子径（ｎｍ）
α＝Ａ群カーボンブラックの配合割合
β＝Ｂ群カーボンブラックの配合割合
γ＝Ｃ群カーボンブラックの配合割合
α＋β＋γ＝１
Ｋ＝１６×０．６＋４０×０．４＝２５．６
【００３７】
測色値：原着糸▲１▼について大日精化工業株式会社製、カラコムＣ型測色機にて測定した。
【００３８】
色相評価
原着糸について、測色したＬ＊、ａ＊、ｂ＊の値を以下の基準で評価した。
〇：Ｌ＊；＜１９、ａ＊；＜−２．０、ｂ＊；＜０．９
×：Ｌ＊；≧１９、ａ＊；≧−２．０、ｂ＊；≧０．９
【００３９】
紡糸操業性
紡糸と延伸が良好に行われたか否かを、紡糸工程・延伸工程の両工程を合せて評価し、以下の基準で評価した。
（評価基準）
良好：紡糸工程・延伸工程の両工程を合せて良好である。
不良１：紡糸工程は順調に行われたが、延伸工程では糸切れが発生し、延伸性に問題がある。
不良２：紡糸工程でも糸切れがあり、延伸工程ではより一層の糸切れが発生し、紡糸・延伸両工程に問題がある。
【００４０】
〔評価結果〕
評価結果は表１に示す。
【００４１】
比較例１―１
ＰＥＴ８０部と実施例１と同じ平均一次粒子径１６ｎｍ、ＤＢＰ吸油量１００ｃｃ／１００ｇ、粗粒分１０ｐｐｍのカーボンブラック ２０部を混合後、実施例１と同条件でカーボンブラック分２０％のマスターバッチを得た。
このマスターバッチ１０部とＰＥＴ樹脂９０部を実施例１と同条件で７５デシテックス／２４ｆの黒色長繊維得た。これを「原着糸▲１▼―１」とする。
【００４２】
〔評価及び評価結果〕
実施例１と同様に評価し、その結果を表１に示す。
なお、紡糸操業性については、紡糸工程は順調に行われ未延伸糸を得たが、延伸工程では糸切れが多発し、延伸性に問題があるため、紡糸操業性は不良と判断した。
【００４３】
比較例１―２
ＰＥＴ８０部と実施例１と同じカーボンブラックである平均一次粒子径１６ｎｍ，ＤＢＰ吸油量１００ｃｃ／１００ｇ，粗粒分１０ｐｐｍのカーボンブラックを４部、平均一次粒子径４０ｎｍ，ＤＢＰ吸油量６５ｃｃ／１００ｇ，粗粒分８ｐｐｍのカーボンブラック、１６部を混合後、実施例１と同条件で、カーボンブラック分２０％のマスターバッチを得た。
このマスターバッチ１０部とＰＥＴ樹脂９０部を実施例１と同条件で７５デシテックス／２４ｆの黒色長繊維とした。これを「原着糸▲１▼―２」とする。
【００４４】
〔評価及び評価結果〕
実施例１と同様に評価し、その結果を表１に示す。
なお、紡糸操業性については、紡糸、延伸は良好に行われ、紡糸工程・延伸工程の両工程を合せて評価した結果、紡糸操業性は良好と判断した。
【００４５】
比較例１―３
ＰＥＴ８０部と実施例１と同じ平均一次粒子径４０ｎｍ，ＤＢＰ吸油量６５ｃｃ／１００ｇ，粗粒分８ｐｐｍのカーボンブラック ２０部を混合後、１５０℃で５時間真空乾燥した後、二軸押出機（スクリュー径４５ｍｍ、Ｌ／Ｄ３５）で樹脂温度２８５℃にて混練分散して、カーボンブラック分２０％のマスターバッチを得た。
このマスターバッチ１０部とＰＥＴ樹脂９０部を常法にて混合・乾燥した後、実施例１と同条件で黒色長繊維得た。これを「原着糸▲１▼―３」とする。
【００４６】
〔評価及び評価結果〕
実施例１と同様に評価し、その結果を表１に示す。
なお、紡糸操業性については、紡糸、延伸は良好に行われ、紡糸工程・延伸工程の両工程を合せて評価した結果、紡糸操業性は良好と判断した。
【００４７】
実施例２
ＰＥＴ８０部と平均一次粒子径１５ｎｍ，ＤＢＰ吸油量６５ｃｃ／１００ｇ，粗粒分１４ｐｐｍのカーボンブラックを１２部と、平均一次粒子径５５ｎｍ，ＤＢＰ吸油量１４０ｃｃ／１００ｇ，粗粒分１０ｐｐｍのカーボンブラック、８部を実施例１と同条件で、二軸押出機にてカーボンブラック分２０％のマスターバッチを得た。
このマスターバッチ１０部とＰＥＴ樹脂９０部を常法にて混合・乾燥した後、２８５℃に温度設定した４０ｍｍ溶融紡糸機にて未延伸糸を得、さらに１２０℃にて４倍に乾式延伸し１５０デシテックス／３６ｆの黒色長繊維とした。これを「原着糸▲２▼」とする。
【００４８】
〔評価及び評価結果〕
実施例１と同様に評価し、その結果を表１に示す。
なお、紡糸操業性については、紡糸、延伸は良好に行われ、紡糸工程・延伸工程の両工程を合せて評価した結果、紡糸操業性は良好と判断した。
【００４９】
比較例２―１
ＰＥＴ８０部と実施例２と同じ平均一次粒子径１５ｎｍ，ＤＢＰ吸油量６５ｃｃ／１００ｇ，粗粒分１４ｐｐｍのカーボンブラック ２０部を混合後、実施例２と同条件で、二軸押出機にてカーボンブラック分２０％のマスターバッチを得た。
このマスターバッチ１０部とＰＥＴ樹脂９０部を実施例２と同法で１５０デシテックス／３６ｆの黒色長繊維とした。これを「原着糸▲２▼―１」とする。
【００５０】
〔評価及び評価結果〕
実施例１と同様に評価し、その結果を表１に示す。
なお、紡糸操業性については、紡糸工程では若干の糸切れはあったが未延伸糸を得た、延伸工程では糸切れが激しく、延伸は工業規模では無理と判断したため、紡糸操業性は不良とした。
【００５１】
比較例２―２
ＰＥＴ８０部と実施例２と同じカーボンブラックである平均一次粒子径１５ｎｍ，ＤＢＰ吸油量６５ｃｃ／１００ｇ，粗粒分１４ｐｐｍのカーボンブラックを４部、平均一次粒子径５５ｎｍ，ＤＢＰ吸油量１４０ｃｃ／１００ｇ，粗粒分１０ｐｐｍのカーボンブラック、１６部を混合後、実施例２と同条件で、カーボンブラック分２０％のマスターバッチを得た。
このマスターバッチ１０部とＰＥＴ樹脂９０部を実施例１と同条件で１５０デシテックス／３６ｆの黒色長繊維とした。これを「原着糸▲２▼―２」とする。
【００５２】
〔評価及び評価結果〕
実施例１と同様に評価し、その結果を表１に示す。
なお、紡糸操業性については、紡糸、延伸は良好に行われ、紡糸工程・延伸工程の両工程を合せて評価した結果、紡糸操業性は良好と判断した。
【００５３】
実施例３
ＰＥＴ８０部とＡ群のカーボンブラックとして、平均一次粒子径１６ｎｍ，ＤＢＰ吸油量１０５ｃｃ／１００ｇ，粗粒分８ｐｐｍのカーボンブラックを１２部、Ｂ群のカーボンブラックとして、平均一次粒子径２５ｎｍ，ＤＢＰ吸油量７５ｃｃ／１００ｇ，粗粒分３ｐｐｍのカーボンブラックを６部、Ｃ群のカーボンブラックとして、平均一次粒子径８５ｎｍ，ＤＢＰ吸油量２５ｃｃ／１００ｇ，粗粒分１１ｐｐｍのカーボンブラックを２部の割合で配合し実施例１と同条件で、二軸押出機にてカーボンブラック分２０％のマスターバッチを得た。
このマスターバッチ１０部とＰＥＴ樹脂９０部を実施例２と同法で紡糸、延伸し１５０デシテックス／３６ｆの黒色長繊維を得た。これを「原着糸▲３▼」とする。
【００５４】
〔評価及び評価結果〕
実施例１と同様に評価し、その結果を表１に示す。
なお、紡糸操業性については、紡糸、延伸は良好に行われ、紡糸工程・延伸工程の両工程を合せて評価した結果、紡糸操業性は良好と判断した。
【００５５】
比較例３―１
ＰＥＴ８０部とＡ群のカーボンブラックとして、平均一次粒子径１６ｎｍ，ＤＢＰ吸油量１０５ｃｃ／１００ｇ，粗粒分８ｐｐｍのカーボンブラックを１２部、Ｃ群のカーボンブラックとして、平均一次粒子径８５ｎｍ，ＤＢＰ吸油量２５ｃｃ／１００ｇ，粗粒分１１ｐｐｍのカーボンブラックを８部の割合で配合し実施例１と同条件で、二軸押出機にてカーボンブラック分２０％のマスターバッチを得た。
マスターバッチ１０部とＰＥＴ樹脂９０部を実施例３と同法で紡糸、延伸し１５０デシテックス／３６ｆの黒色長繊維を得た。これを「原着糸▲３▼―１」とする。
【００５６】
〔評価及び評価結果〕
実施例１と同様に評価し、その結果を表１に示す。
なお、紡糸操業性については、紡糸、延伸は良好に行われ、紡糸工程・延伸工程の両工程を合せて評価した結果、紡糸操業性は良好と判断した。
【００５７】
【表１】
0004620927.tif 000002