(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チャックボディにチャック軸線に対して傾斜した傾斜軸線のガイド孔を複数設け、各ガイド孔にはジョウを備えたドローバーを摺動自在に嵌挿し、チャック軸線方向に前後移動するドロースリーブによって各ドローバーを傾斜軸線方向に進退させるようにしたドローダウンチャックであって、前記ドローバーの先端から前方に突出した突起部にはジョウに形成した円弧状の取付面と同一寸法である円弧状の当接面が設けられ、また、ドローバーの先端にはジョウの下面が当接する案内面が設けられ、当接面と案内面とに当接させた状態のジョウを取付ボルトによってドローバーに固着して成るドローダウンチャックにおいて、前記案内面をチャック軸線に対して垂直に設け、その案内面の左右両側にジョウの下面の内側から外側に向かって設けた複数の突部を係合させる溝部を設け、ジョウの下面の突部を溝部に係合させると共に突起部の当接面に取付面を当接させた状態のジョウを取付ボルトによってドローバーに固着し、前記ガイド孔の傾斜軸線は、チャック前方へ行くに従いチャック軸線に向かって傾斜し、チャック半径方向外方へ移動するジョウによりワークの内径を把握するようにし、突起部の当接面と案内面の夫々に、前記取付ボルトを螺合するメネジ部を設けたことを特徴とするドローダウンチャック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドローバーの先端から前方に突出した突起部にはジョウに形成した円弧状の取付面と同一寸法である円弧状の当接面が設けられ、また、ドローバーの先端にはジョウの下面が当接する案内面が設けられ、当接面と案内面とに当接させた状態のジョウを取付ボルトによってドローバーに固着して成るドローダウンチャックに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ドローダウンチャックは、チャックボディにチャック軸線に対して傾斜した傾斜軸線のガイド孔を複数設け、各ガイド孔にはジョウを備えたドローバーを摺動自在に嵌挿し、チャック軸線方向に前後移動するドロースリーブによって各ドローバーを傾斜軸線方向に進退させるようになっている。そして、ドローバーの先端から前方に突出した突起部にはジョウに形成した円弧状の取付面と同一寸法である円弧状の当接面が設けられ、また、ドローバーの先端にはジョウの下面が当接する案内面が設けられ、当接面と案内面とに当接させた状態のジョウを取付ボルトによってドローバーに固着して成るものが知られている。特許文献１には、取付ボルトによりジョウを案内面方向に押し付けるものであって、特許文献２には、取付ボルトによりジョウを当接面方向に押し付けるものが記載されている。
【特許文献１】特開２０００−３４３３０７号公報
【特許文献２】特開２００２−１０３１０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来では、複数のジョウによってクランプしたワークに切削加工を行なうと、各ジョウに円周方向への力が生じるが、その力をジョウの取付面とドローバーの当接面との間、ジョウの下面と案内面との間に発生させる摩擦力により打ち消すようになっている。特許文献１では、取付ボルトによりジョウを案内面方向に押し付けることで、ジョウの下面と案内面との間に摩擦力が発生するようになっている。特許文献２では、取付ボルトによりジョウを当接面方向に押し付けることで、ジョウの取付面と当接面との間に摩擦力が発生するようになっている。ところが、ワークに重切削加工を行なうと、各ジョウに生じる円周方向への力が大きなものとなり、その力を前記摩擦力では打ち消すことができないので、ワークの加工中に何れかのジョウがワークと共に移動してしまいワークのクランプ精度が低下するおそれがあった。また、大径の取付ボルトにより前記摩擦力を高めようとすると、ジョウの大型化が必要となる。更に、移動してしまうジョウを取付ボルトのせん断応力で支えなければならず、取付ボルトを小径のものにすることができない問題があった。
【０００４】
そこで本発明の課題は、上記問題点を解決するもので、ワークの重切削加工によってジョウが円周方向に移動しないドローダウンチャックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のドローダウンチャックは、チャックボディにチャック軸線に対して傾斜した傾斜軸線のガイド孔を複数設け、各ガイド孔にはジョウを備えたドローバーを摺動自在に嵌挿し、チャック軸線方向に前後移動するドロースリーブによって各ドローバーを傾斜軸線方向に進退させるようにしたドローダウンチャックであって、前記ドローバーの先端から前方に突出した突起部にはジョウに形成した円弧状の取付面と同一寸法である円弧状の当接面が設けられ、また、ドローバーの先端にはジョウの下面が当接する案内面が設けられ、当接面と案内面とに当接させた状態のジョウを取付ボルトによってドローバーに固着して成るドローダウンチャックにおいて、前記案内面をチャック軸線に対して垂直に設け、その案内面の左右両側にジョウの下面の内側から外側に向かって設けた複数の突部を係合させる溝部を設け、ジョウの下面の突部を溝部に係合させると共に突起部の当接面に取付面を当接させた状態のジョウを取付ボルトによってドローバーに固着し、前記ガイド孔の傾斜軸線は、チャック前方へ行くに従いチャック軸線に向かって傾斜し、チャック半径方向外方へ移動するジョウによりワークの内径を把握するようにし、突起部の当接面と案内面の夫々に、前記取付ボルトを螺合するメネジ部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明では、ドローバーの先端にチャック軸線に対して垂直となる案内面を設け、その案内面にジョウの下面に設けた突部を係合させる溝部を設け、ジョウの下面の突部を溝部に係合させると共に当接面に取付面を当接させた状態のジョウを取付ボルトによってドローバーに固着したことで、ワークの重切削加工により各ジョウに生じる円周方向への力が、取付ボルトによってジョウの下面とドローバーの案内面との間に生じる摩擦力と、ジョウの突部と案内面の溝部との係合状態により打ち消されるようになる。また、ジョウの下面には内側から外側に向かって突部が複数設けられ、各突部を係合させる溝部を案内面の左右両側に設けたことで、ワークの加工中にジョウが円周方向へ移動することがないから、前記摩擦力やせん断応力を高めるために大径の取付ボルトとする必要がない。更に、小径の取付ボルトを用いることで、小径のワークに対応したジョウをドローバーに固着できるようになり、より多くの種類のワークに対応できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１，２に示すドローダウンチャック１のチャックボディ２は、取付ボルト３によって前ボディ４の後端面４ａがリアカバー５で塞がれたものである。チャックボディ２のチャック軸線ＣＬ上にはドロースリーブ６が配置されている。前ボディ４にはチャック軸線ＣＬに対して傾斜した傾斜軸線ＤＬのガイド孔７が複数（３個）穿設されている。各ガイド孔７には円柱形状のドローバー８が摺動自在に嵌挿されている。ドロースリーブ６の大径部６ａの各ドローバー８に対応する位置に切込部９が形成され、各切込部９にドローバー８の後端に設けた小径軸部１０を嵌挿し、小径軸部１０の後端に形成した係止片１１をドロースリーブ６の大径部６ａに係止させることで、各ドローバー８はドロースリーブ６に連結されている。チャックボディ２にはガイド孔７に開口するように取付孔１２が設けられている。取付孔１２には栓部材１３により抜け止めされた回り止め部材１４が回動自在に嵌挿されている。回り止め部材１４の先端とドローバー８の外周面に形成した回り止め溝１５との係合によりドローバー８が回り止めされている。
【０００８】
前記ドローバー８の先端には前方に突出するように突起部１６が形成されている。その突起部１６には、ジョウ１７の内側に形成した円弧状の取付面１７ａと同一寸法である円弧状の当接面１６ａが設けられている。また、ドローバー８の先端には、チャック軸線ＣＬに対して垂直となる案内面１８が設けられている。案内面１８には、ジョウ１７に設けた複数の突部１７ｂが係合する溝部１８ａが設けられている。各溝部１８ａは、図４に示すように案内面１８の左右両側に設けられている。当接面１６ａと案内面１８には夫々メネジ部１９が設けられている。次にジョウ１７について説明する。ジョウ１７の外側には、クランプするワークＷの内径に対応するように円弧状のワーク当接面１７ｃが設けられている。ジョウ１７の下面１７ｄには、内側１７ａから外側１７ｃに向かって突部１７ｂが複数（２個）設けられている。また、上面１７ｅから下面１７ｄに向かって取付ボルト用取付孔２０が設けられている。従って、ジョウ１７は、突部１７ｂを案内面１８の溝部１８ａに係合させると共に突起部１６の当接面１６ａに取付面１７ａを当接させた状態で取付ボルト２１によってドローバー８に固着されるようになっている。更に、取付ボルト２１によりジョウ１７を案内面１８方向に押し付けているので、ジョウ１７の下面１７ｄと案内面１８との間に摩擦力が発生することになる。尚、図５に示すように、ジョウ１７の内側１７ａから外側１７ｃに向かって取付ボルト用取付孔２０が設けられた場合、取付ボルト２１によりジョウ１７は当接面１６ａ方向に押し付けられ、ジョウ１７の取付面１７ａとドローバー８の当接面１６ａとの間に摩擦力が発生することになる。
【０００９】
上記構成のドローダウンチャック１は、チャックボディ２に備えた取付ボルト２２により旋盤等の主軸部３０前端に固着され、主軸部３０の回転と共にチャックボディ２が回転するようになっている。そして、主軸部３０後端に設置された回転シリンダ（図示しない）のピストン（図示しない）にコネクティングロッド３１を介してドロースリーブ６が連結され、ピストンの作動によりドロースリーブ６がチャック軸線ＣＬ方向に進退すると共にドローバー８が傾斜軸線ＤＬ方向に進退するようになっている。このことから、ワークＷのクランプはピストンを後退させ、ドローバー８を介してチャック軸線ＣＬに沿って後退しつつチャック半径方向外方へ移動するジョウ１７により、前ボディ４に固着したストッパ２３にワークＷを引き付けた状態であり、ワークＷのアンクランプはピストンを前進させ、ドローバー８を介してチャック軸線ＣＬに沿って前進しつつチャック半径方向内方へ移動するジョウ１７がワークＷから離れた状態である。
【００１０】
ドローダウンチャック１でクランプしたワークＷに切削加工を行なうと、図１に示すように、各ジョウ１７にはチャックボディ２の回転方向に対して反対方向に生じる円周方向への力Ｆが生じることになる。従来では、前記力Ｆを取付ボルト２１によりジョウ１７を案内面１８方向や当接面１６ａ方向に押し付けることで、ジョウ１７の下面１７ｄと案内面１８との間、ジョウ１７の取付面１７ａと当接面１６ａとの間に発生する摩擦力で打ち消すようになっている。ところが、ワークＷに重切削加工を行なうと、ジョウ１７に生じる力Ｆが前記摩擦力で打ち消すことができない位大きなものとなる場合がある。また、円周方向に移動してしまうジョウ１７を取付ボルト２１のせん断応力で支えることができない場合がある。
【００１１】
そこで上記したドローダウンチャック１では、ドローバー８の先端にチャック軸線ＣＬに対して垂直となる案内面１８を設け、その案内面１８にジョウ１７の下面１７ｄに設けた突部１７ｂを係合させる溝部１８ａを設け、ジョウ１７の突部１７ｂを溝部１８ａに係合させると共に当接面１６ａに取付面１７ａを当接させた状態のジョウ１７を取付ボルト２１によってドローバー８に固着したことで、ワークＷの重切削加工により各ジョウ１７に生じる大きな円周方向への力Ｆを、取付ボルト２１によるジョウ１７の下面１７ｄとドローバー８の案内面１８との間に生じる摩擦力と、ジョウ１７の突部１７ｂと案内面１８の溝部１８ａとの係合状態により打ち消すことができる。また、ジョウ１７の下面１７ｄには内側１７ａから外側１７ｃに向かって突部１７ｂが複数設けられ、各突部１７ｂを係合させる溝部１８ａを案内面１８の左右両側に設けたことで、ワークＷの加工中にジョウ１７が円周方向へ移動することがないから、前記摩擦力やせん断応力を高めるために大径の取付ボルト２１とする必要がない。更に、小径の取付ボルト２１を用いることで、図５に示すような小径のワークＷ１に対応したジョウ１７をドローバー８に固着できるようになり、より多くの種類のワークＷに対応できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のドローダウンチャックの正面図であり、ワークをクランプした状態を示す図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ視図である。
【図４】図２のＩＶ視図である。
【図５】他の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００１３】
１      ドローダウンチャック
２      チャックボディ
６      ドロースリーブ
７      ガイド孔
８      ドローバー
１６    突起部
１６ａ  当接面
１７    ジョウ
１７ａ  取付面
１７ｂ  突部
１７ｄ  下面
１８    案内面
１８ａ  溝部
１９    メネジ部
２１    取付ボルト
１７ｃ  ワーク当接面
ＣＬ    チャック軸線
ＤＬ    傾斜軸線
【図１】
0004766447.tif 000002
【図２】
0004766447.tif 000003
【図３】
0004766447.tif 000004
【図４】
0004766447.tif 000005
【図５】
0004766447.tif 000006