(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削又は研磨加工で排出されたクーラント含有研削屑又は研磨屑が投入され前記研削屑又は研磨屑を一時貯留し、かつ撹拌可能にされた撹拌装置と、前記撹拌装置の排出口の下方に設けられ前記排出口から排出される前記研削屑又は研磨屑を受け入れるホッパーと、前記ホッパーの下方に設けられた出口から排出される前記研削屑又は研磨屑を受け入れ、かつ圧縮してさらに微量クーラントを排出しながら、前記研削又は研磨屑を固形化するプレス装置と、を有する研削屑又は研磨屑の固形化装置において、前記撹拌装置で前記研削屑又は研磨屑を撹拌することにより均一化とクーラント分離を促進させ、かつ、前記撹拌装置内の前記研削屑又は研磨屑にクーラントを供給して撹拌することによりクーラントの含有量を増大させることにより、前記研削屑又は研磨屑の含有クーラント量を調整することを特徴とする研削屑又は研磨屑の含有クーラント量の調整方法。
【請求項２】
前記研削屑又は研磨屑の含有クーラント量が重量比で１０〜３０％に調整することを特徴とする請求項１記載の研削屑又は研磨屑の含有クーラント量の調整方法。
【請求項３】
研削又は研磨加工で排出されたクーラント含有研削屑又は研磨屑が投入される撹拌槽と、前記撹拌槽内に設けられた撹拌羽根と、前記撹拌槽の下部に設けられ前記撹拌槽内で研削屑又は研磨屑と分離された含有クーラントを排出する排出口と、を備えた撹拌装置であって、クーラントを供給する供給装置と、前記供給装置から供給されるクーラントを散布する散布口と、前記クーラント散布口へのクーラントの供給、停止を可能にされた開閉弁と、を有し、前記クーラント散布口は前記撹拌装置の上部に設けられ前記撹拌槽内にクーラントを散布可能にされていることを特徴とする研削屑又は研磨屑の含有クーラント量の調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研削又は研磨加工ラインで発生する研削屑又は研磨屑をクーラントと共に回収し、クーラントと研削屑又は研磨屑とに分離し、クーラントを再度使用し、研削屑又は研磨屑を固形化して回収するクーラント及び研削屑又は研磨屑の回収装置に適し、研削屑又は研磨屑を固形化するプレス加工前の研削屑又は研磨屑の含有クーラント量の調整方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、研削や研磨加工で生じる研削屑又は研磨屑は、加工位置に供給されるクーラント（油性あるいは水性）により加工位置から除去される。かかる加工研削屑又は研磨屑とクーラントとは共に回収され沈殿槽や濾過装置等の分離装置でクーラントと研削屑又は研磨屑とに分離し、研削屑又は研磨屑が取り除かれたクーラントを再度加工ラインに供給される。しかし、研削屑又は研磨屑はクーラントを含んでおりそのままでは再利用ができず廃棄される。そこで、特許文献１のものにおいては、クーラントを含んだ研削屑又は研磨屑を遠心分離器に投入し、クーラントの含有量を減量する一方クーラントを回収する。さらに撹拌装置により研削屑又は研磨屑を撹拌し、異物等を分離して研削屑又は研磨屑をプレス装置によりクーラントを排出し、さらに円盤状のブリケット（パンケーキ）等に固形化することによりクーラント含有量を減らし、また、ブリケットにすることにより取扱を容易にして製鋼所に持ち込み再利用している。。しかし、特許文献１のものは、プレス前の研削屑又は研磨屑の含有クーラント量が固形化条件に影響を与えることについて考慮されていない。
【０００３】
そこで、特許文献１においては、含有クーラント量９０％以上の研削屑又は研磨屑を濾過する等して、大体含有クーラント量が５０％程度となるようにして、プレスの設けられたホッパーに投入して、ホッパーに設けられた撹拌装置で撹拌して均一にし、一次プレスに供給し、予備圧搾し、予備圧搾した研削屑又は研磨屑をさらに二次プレスにより圧搾し固形化を図っている。固形化後のクーラン含有量は５〜１０％程度となっている。このものは、さらに、加工ラインと合わせ、研削ライン、濾過装置、プレス装置を搬送ライン等で結び自動化を計っている。また、研削屑又は研磨屑等の搬送装置はベルトコンベアやスクリューコンベアが用いられ、また、撹拌装置が設けられている。（特許文献１、２、３参照）。さらに、特許文献４においては、プレス前の条件がプレス部周辺の温度、又は、研削屑又は研磨屑の含有クーラント量（率）により大きく変化するため、クーラント含有率や温度を測定して、、あらかじめ測定した測定結果に基づき適正なプレス時の圧力、速度に合わせて、クーラント含有研削屑又は研磨屑のプレス圧力、速度を与えて固形化することが開示されている。
【特許文献１】実開昭６１−８７９号公報
【特許文献２】特開２００１−３００７８６号公報
【特許文献３】特開平８−１５５７７９号公報
【特許文献４】特開２００３−０１９５９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献４のように、クーラント含有率や温度に合わせてプレス圧力、速度を変化させるためには、あらかじめ、種々のクーラント含有率や温度に対して、それぞれ圧力・速度条件を測定し、多量のデータを収集、検証しなければならないという問題があった。また、クーラントが油性であるか、水性であるか等によって条件が大きく異なり、データを得るだけでも大変な労力を要する。さらに、広範囲のクーラント含有量や温度の全ての条件に対して単に圧力・速度を調整すれば固形化できるというものではないという問題があった。また、クーラント含有研削屑又は研磨屑の固形化にあたって、プレス装置投入前に撹拌装置を設置し、プレス前のクーラント含有研削屑又は研磨屑を撹拌することにより、成分を均一化したり、異物を排出することにより、固形化し易いようにしているが、結局プレス装置での複雑な制御が必要であり、撹拌装置を設けただけで、単純に固形化ができるものではなかった。
【０００５】
本発明の課題は、上述した問題点等に鑑み、固形化装置において、クーラント含有研削屑又は研磨屑のクーラント含有率に応じて、データ収集や調整が簡単で安定した条件で固形化が可能となるような研削屑又は研磨屑の含有クーラント調整方法及び装置を提供することである。また、撹拌装置を有効に利用して固形化を促進する研削屑又は研磨屑の含有クーラント調整方法及び装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、種々実験の結果、プレスによる固形化にあたっては、温度やクーラント含有率に応じてプレス速度や圧力を変更させるのではなく、撹拌装置である程度均一にされ、略一定のクーラント含有率のクーラント含有研削屑又は研磨屑を、所定の範囲内のプレス速度と圧力で圧搾することによりばらつきも少なく安定して固形化できることを見いだした。一方、撹拌装置においては、前述した均一化のほか、撹拌によりクーラント含有研削屑又は研磨屑からクーラントが分離しやすくなり、蒸発や落下により撹拌装置外に排出され、クーラント含有研削屑又は研磨屑の含有率が低下することを知得した。即ち、撹拌装置により撹拌すればクーラント含有研削屑又は研磨屑のクーラント含有率を低下できる。逆に、クーラント含有率を上げるためにはクーラントを供給すればよい。従って、撹拌とクーラントの供給とによりクーラント含有研削屑又は研磨屑のクーラント含有率を調整できることを知得した。
【０００７】
この知得により、本発明においては、研削又は研磨加工で排出されたクーラント含有研削屑又は研磨屑が投入され前記研削屑又は研磨屑を一時貯留し、かつ撹拌可能にされた撹拌装置と、前記撹拌装置の排出口の下方に設けられ前記排出口から排出される前記研削屑又は研磨屑を受け入れるホッパーと、前記ホッパーの下方に設けられた出口から排出される前記研削屑又は研磨屑を受け入れ、かつ圧縮してさらに微量クーラントを排出しながら、前記研削又は研磨屑を固形化するプレス装置と、を有する研削屑又は研磨屑の固形化装置において、前記撹拌装置で前記研削屑又は研磨屑を撹拌することにより均一化とクーラント分離を促進させ、かつ、前記撹拌装置内の前記研削屑又は研磨屑にクーラントを供給して撹拌することによりクーラントの含有量を増大させることにより、前記研削屑又は研磨屑の含有クーラント量を調整するようにした研削屑又は研磨屑の含有クーラント量の調整方法を提供することにより前述した課題を解決した。
【０００８】
即ち、撹拌装置でクーラント含有研削屑又は研磨屑を撹拌することにより均一化とクーラント分離を促進させ、かつ、撹拌装置内の研削屑又は研磨屑にクーラントを供給して撹拌することによりクーラントの含有量を増大させることにより、研削屑又は研磨屑の含有クーラント量を調整する。さらに、撹拌装置、ホッパー、プレス装置を順に下方にならべ、撹拌装置とプレス装置とができるだけ近い位置に配置された固形化装置に用いることにより、撹拌装置でクーラント量を調整し、研削屑又は研磨屑のクーラント含有率を大きく変化させることなく、プレス装置に送り込むので、固形化が安定して、確実に行えるものとなる。
【０００９】
クーラント含有率はプレス装置により異なるが、一定又は可変の圧力、速度（１〜１５ｍｍ／ｓｅｃが好ましい）により一度の連続行程で固形化する単純プレスの場合は、クーラント含有率は重量比で１０〜３０％とするのがよい。クーラント含有率が１０％未満では圧搾しても結合力が弱く固形化しない。また、クーラント含有率が３０％超ではクーラントが研削屑又は研磨屑と一緒に流れでてしまい固形化できない。例えば、小麦粉で団子を作るときに水が少なすぎればパサパサで固まらず、水が多すぎればどろどろで固めることもできないのと同様である。発明者等の実験では、２０〜２５％程度が最良であった。そこで、請求項２に記載の発明においては、前記研削屑又は研磨屑の含有クーラント量が重量比で１０〜３０％に調整する研削屑又は研磨屑の含有クーラント量の調整方法とした。なお、本発明者等が別途実施したものでは一つのシリンダ内で低圧（１９．６〜４９ｋＮ（２〜５トン）、低速（１〜１５ｍｍ／ｓｅｃ）でクーラント含有研削屑又は研磨屑を予備圧縮して、さらに高圧９８０ｋＮ（１００トン）前後で押し込み、固形化する場合は予備圧縮でクーラント含有率を１０〜３０％とすることにより固形化が容易になる。かかる場合は、撹拌装置では１０〜５０％前後で調整してもよい等、プレス装置側の条件によりクーラント含有率を変化させるのはいうまでもない。
【００１０】
かかる調整方法を行う撹拌装置は、請求項３に記載のように研削又は研磨加工で排出されたクーラント含有研削屑又は研磨屑が投入される撹拌槽と、前記撹拌槽内に設けられた撹拌羽根と、前記撹拌槽の下部に設けられ前記撹拌槽内で研削屑又は研磨屑と分離された含有クーラントを排出する排出口と、を備えた撹拌装置であって、クーラントを供給する供給装置と、前記供給装置から供給されるクーラントを散布する散布口と、前記クーラント散布口へのクーラントの供給、停止を可能にされた開閉弁と、を有し、前記クーラント散布口は前記撹拌装置の上部に設けられ前記撹拌槽内にクーラントを散布可能にされた研削屑又は研磨屑の含有クーラント量の調整装置すればよい。即ち、開閉弁を開き、撹拌装置内にクーラントを散布撹拌すればクーラント含有率が高くなり、開閉弁を閉じて撹拌すればクーラント含有率が低下する。供給クーラントは新品を供給したり、ラインから分流させてもよいが、既に分離されクーラント受け等に貯まったクーラントを回収してもよい。当然ながら、供給するクーラントは油性、水性の他、添加成分等クーラント含有研削屑又は研磨屑とほぼ同じクーラントを用いるのはいうまでもない。また、クーラント供給装置は、ポンプを用いてもよいが、クーラントタンクを上方に配置してクーラントの自重で散布するもの等でもよい。また、手動で操作してもよいが、撹拌装置内や近傍のクーラント含有量を測定して自動的に開閉弁を操作するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明においては、撹拌装置とプレス装置とを近接させ、撹拌装置でクーラント含有研削屑又は研磨屑のクーラント含有率を一定の値に調整してプレス装置に送り込み、固形化を安定して、確実に行えるようにしたので、大量のデータ収集や難しい調整が不要であり、簡単で安定した条件で固形化が可能となった。また、従来よりある撹拌装置を用いて容易にクーラント含有率を調整できるので、撹拌装置を有効に利用するものとなった。
【００１２】
また、撹拌装置でクーラント含有率を１０〜３０％に調整するので、プレス装置の速度、圧力は一定でよく、調整も容易である（請求項２）。さらに、散布口と開閉弁を設ければよいので、自動化も容易である（請求項３）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態を示す撹拌装置の一形態である撹拌分配装置の部分断面正面図、図２は同部分断面上面図、図３は同部分断面側面図、図４は撹拌羽根の先端部の立体図である。図１，２，３に示すように、撹拌分配装置４０は箱形の上部４１と弧側４２ａを下側にして並列に配置された略半円筒状内壁面４２ｂを有する下部４２とで研削屑又は研磨屑を貯留できる撹拌槽４１′ が設けられている。撹拌槽４１′は一時貯留ができるように比較的大きな容量にされる。下部４２の底には開口部４３ａが開口し、それぞれスクリューコンベア４３の研削屑又は研磨屑投入側の開口部となるようにスクリューコンベアがそれぞれ取り付けられている。符号４３ｍはスクリューを駆動するための減速機付電動機である。底に貯まった研削屑又は研磨屑１４はスクリューコンベア４３の排出側４３ｂの排出口４７より排出される。特に、上部４１には散布口１０１が設けられ、撹拌分配装置に隣接して、クーラントが蓄えられたクーラント受け３３、クーラント受けに蓄えられたクーラントを吸排するポンプ１０３、開閉弁１０２が設けられ、クーラントを散布口から撹拌槽４１′の一方に散布可能にされている。撹拌分配装置４０と散布口１０１等とで研削屑又は研磨屑の含有クーラント量の調整装置４０′を構成する。
【００１４】
略半円筒の中心軸４２ｄを軸にしてその先端が略半円筒状内壁面に沿って回転可能にされた二組の撹拌羽根４４が設けられている。撹拌羽根の軸４２ｄには減速機付電動機４５が接続され、それぞれ独立に、左右に回転・停止可能にされている。図４に示すように、撹拌羽根４４は幅が狭く、複数の穴４４ａの開いた棒状の羽根が複数本放射状に取付られる。より詳しくは、撹拌羽根４４は平板４４ｂを底のない長手方向に延びる箱状にされ、内側に平板のリブ４４ｃを溶接し、穴４４ａが形成されている。また隣接する羽根同士は隙間のないように配置され、羽根間で研削屑又は研磨屑に塊が残らないようにされる。また、回転面は平板の厚み分となり、研削屑又は研磨屑を少ない抵抗で効率よく撹拌する。羽根４４により研削屑又は研磨屑間の付着、上部、下部の内壁への付着やブリッジ現象の発生を防止し、研削屑又は研磨屑が底の開口部４３ａよりスムースに落下し、滞りなくスクリューコンベア４３により排出される。また、研削屑又は研磨屑及び含有クーラントが均一化される。また、撹拌によりクーラントがしみ出すが、しみ出したクーラントは下方に流れ出て行く。一方、散布口１０１からクーラントを供給することにより研削屑又は研磨屑のクーラント含有率を増すこともできる。また、撹拌羽根を駆動する減速機付電動機４５の電流値が検出可能にされ、この電流値が所定電流より大きくなると撹拌分配装置４０への研削屑又は研磨屑供給停止信号を発するようにされている。
【００１５】
スクリューコンベア４３の排出口４７と開口部４３ａとの間は円形断面の筒部と上面が開口する略Ｕ字形断面部４３ｃが設けられている。略Ｕ字形断面部のスクリュー軸から上面４３ｄまでの高さがスクリューの外径の１．５倍以上にされ、上面に蓋４６が設けられ、排出口４７と開口部４３ａ以外が密閉されている。
【００１６】
従って、クーラント含有研削屑又は研磨屑は撹拌槽４１′で、一時貯留し、さらにクーラントのしみだしを促進しながら、あるいは散布によりクーラントを補いながら、研削屑又は研磨屑は撹拌槽４１′内で撹拌羽根４４で撹拌することにより研削屑又は研磨屑及びクーラント含有量を均一にし、さらに、下部でそれぞれ二分される。このとき、撹拌羽根４４を互いに下側から中央側に回るようにすると研削屑又は研磨屑は、ほぼ二分される。一方の撹拌羽根の回転を逆にすると逆にした方に研削屑又は研磨屑が優先して供給される。研削屑又は研磨屑の満杯信号を電動機の電流値から検出するようにすることにより、研削屑又は研磨屑から発生する湯気等の影響を受けないようにされている。研削屑又は研磨屑は下部４２，４２の底よりそれぞれ開口部４３ａからスクリューコンベア４３によりスクリューコンベアの排出口４７よりホッパー４８に排出される。スクリューコンベア４３内では研削屑又は研磨屑の他、撹拌部でしみだしたクーラントも加わり比較的大量のクーラントが集まるが、略Ｕ字形断面部４３ｃの上面４３ｄに蓋４６を設けるようにして、点検等のために蓋を開けてもクーラントが漏れ出すことがないようにされている。なお、この撹拌分配装置は、次に述べるような、集中クーラントや加工ラインから排出される研削屑又は研磨屑を連続ラインで回収する回収装置をできる限り停止することなく、かつ、いくつかが停止しても上流の加工ラインを止めることが無いようにするために用いられている。このため、２つの槽４１′と撹拌羽根４４を有するものを示した。しかし、本発明は、従来のような一連、また、撹拌羽根軸が垂直方向に配置されたもの等種々の撹拌装置に適用できることはいうまでもない。
【００１７】
次に、かかる撹拌分配装置及び散布口を設けた研削屑又は研磨屑の含有クーラント量の調整装置４０′を用いたクーラント及び研削屑又は研磨屑の回収装置について述べる。図５は本発明の研削屑又は研磨屑の含有クーラント量の調整装置を用いたクーラント及び研削屑又は研磨屑の回収装置の全体システム図、図６は分離装置に併設された分配装置の断面説明図、図７は搬送装置の部分断面側面図である。図５において、複数の研削盤１１で構成された研削加工ライン１に併設して、研削加工ラインにポンプ等を用いてクーラント（研削液）１２を供給するクリーンタンク２と、研削研削加工ラインから戻る研削屑又は研磨屑（研削屑）１３ａを含有するクーラント１３が集められるダーティタンク３が設けられている。ダーティタンク３からポンプにより研削屑又は研磨屑を含むクーラント１３が供給される３台の分離装置４，５，６が設けられている。分離装置はマグネットセパレータ式濾過槽で、クーラント１３を磁石槽に通すことにより研削屑又は研磨屑１４とクーラント１２とに分離する。研削屑又は研磨屑と分離されたクーラント１２はそれぞれクリーンタンク２に戻される。なお、分離装置は上述のものの他、沈殿式マグネットセパレータ濾過槽、フィルタを用いた濾過式等種々のものが使用可能である。
【００１８】
図６に示すように、分離装置４，５，６はマグネットセパレータ６１上に設けられた底板６２上に分離された研削屑又は研磨屑１４を掻き揚げコンベア６３でタンク６４の上方に掻き揚げる。タンク６４の上方にはタンク排出部６５が設けられ掻き揚げられた研削屑又は研磨屑１４が下方に落下するようにされている。排出部６５の下方には分配装置４ａ，５ａ，６ａが設けられており、研削屑又は研磨屑を一方は併設された研削屑又は研磨屑ボックス４ｂ、５ｂ、６ｂに、他方はスクリューコンベア７、搬送装置２０にそれぞれ選択的に分配するようにされている。研削屑又は研磨屑ボックス４ｂ、５ｂ、６ｂは研削屑又は研磨屑を貯留しフォークリフト等で移動可能な一般的な上部が開口された箱形の容器である。分配装置はダンパータイプで空気圧シリンダ６６により切換板６７の傾き方向を切換えて研削屑又は研磨屑の排出先を切り換える。スクリューコンベア又は搬送装置は上部が開口する略Ｕ字形断面部を有しており、図６の実線Ａで示すように研削屑又は研磨屑１４はスクリューコンベア７又は搬送装置（スクリューコンベア）２０のＵ字形断面部の上部開口８、２８から投入される。また、図６の点線Ｂで示す場合に研削屑又は研磨屑１４は研削屑又は研磨屑ボックス４ｂ，５ｂ，６ｂに投入される。切換板６７は空圧シリンダ６６へのエアーの供給により実線の位置に固定し、空圧シリンダからエアーが抜けるとばね６８のばね力により点線位置になるようにされ、非常停止や、エアーの供給が止まっても安全側（点線側）になるようにされている。また、分離装置４，５，６のタンク部表面には板状の鉄板の一辺を溶接した多数のフィン９（図５）が形成され、クーラントの温度を下げ、また研削屑又は研磨屑からの湯気の発生を少なくする。
【００１９】
図５に示すように、分離装置４，５の排出部６５の下方にはスクリューコンベア７が水平に設置され、分離装置４，５の研削屑又は研磨屑が投入されスクリューコンベアの出口７ａから排出される。さらに、スクリューコンベア７の出口下方に配設された搬送装置２０に研削屑又は研磨屑１４が投入される。搬送装置２０は、図７に示すように、長尺のケーシング２１と、ケーシング内の底側２１ａに長手方向に配設されたスクリュー２２と、ケーシングの一端に設けられスクリューを駆動するための駆動部２３と、ケーシングの他端に設けられた筒状開口部２４とからなるスクリューコンベアを用いる。ケーシング２１は上面が開口部２８で開口し被搬送物が投入可能にされた略Ｕ字形断面部２５と、ケーシングの一端側のケーシングの下面に設けられた排液口２６とが設けられている。駆動部２３は減速機付電動機とされ、出力軸がスクリュー軸２２ａに接続されている。筒状開口部２４はその開口断面積が徐々に拡大しかつ断面軸が上面に傾斜するようにされている。かかるスクリューコンベアからなる搬送装置２０は排液口２６を下側にして筒状開口部２４が上になるように斜め上方向に配設されている。搬送装置２０の設置角度θは２０〜４０°程度である。設置状態で断面軸が前述したθよりさらに５〜２０°大きな角度αとなるように上方に傾いており、筒状開口部から矢印２０ａで示すように研削屑又は研磨屑が排出するようにされている。
【００２０】
排液口の下にはクーラント受け３２が置かれ、研削屑又は研磨屑１４からしみだしたクーラント１４′を貯留し、さらに、貯留したクーラントをポンプ等により分離装置６に戻すようにされている。搬送装置２０が異常により停止した場合には、研削屑又は研磨屑供給停止信号を発するようにされ、この信号により、分配装置４ａ，５ａ，６ａが研削屑又は研磨屑を研削屑又は研磨屑ボックス側に排出するようにされている。また、すべての研削屑又は研磨屑を研削屑又は研磨屑ボックスに排出するのではなく、スクリューコンベア７のみが異常により停止した場合には、分配装置４ａ，５ａが研削屑又は研磨屑を研削屑又は研磨屑ボックスに排出し、分配装置６ａは搬送装置２０にそのまま分配するようにされている。
【００２１】
図５に示すように、搬送装置２０の筒状開口部２４の下にベルトコンベア３１が設けられ、さらに、ベルトコンベアの終端に撹拌分配装置４０がその上部４１を開口して設置され、搬送装置から排出される研削屑又は研磨屑１４が撹拌分配装置に投入される。ベルトコンベア３１は装置間の高さ、水平位置等の調整のために適宜配置される。撹拌分配装置の貯留量はスクリューコンベア７、搬送装置２０以降では一番大きくされている。研削屑又は研磨屑の含有クーラント量の調整装置４０′（撹拌分配装置）のスクリューコンベア４３の排出口４７の下方には、ホッパー４８が設けられ、ホッパーの排出口４９からプレス装置５１に研削屑又は研磨屑を供給するようにされている。プレス装置が停止したりして、ホッパー４８が満杯になり、プレス装置への研削屑又は研磨屑供給に問題が発生したときに、研削屑又は研磨屑供給停止信号を発するようにされ、スクリューコンベア４３が停止するようにされている。
【００２２】
ホッパーの排出口４９にプレス装置５１がそれぞれ１台づつ計２台配設されている。プレス装置５１はホッパー４８の排出口４９から排出された研削屑又は研磨屑１４をプレスにより圧縮し、さらに微量クーラントを排出しながら、研削屑又は研磨屑をパンケーキあるいはブリケット状に固形化する。このプレス装置そのものは前述した特許文献１，２にも記載されているような従来の種々のプレス装置でよく、本発明には直接関係ないので説明を省略する。プレス装置５１で固形化されたブリケット１５は、プレス装置５１間に配設された回収コンベア５２に排出され、回収コンベア終端にはフレコンパック５３が置かれている。回収コンベア終端にはカウンタが設けられブリケット個数を数え、所定数になると回収コンベアを停止し、満了のブザーが発するようにされている。回収コンベア５２とフレコンパック５３とで回収装置５４を構成する。各装置及び装置間でしみ出したクーラントはクーラント１５′受け３３に貯留し、さらに、貯留したクーラント１５′を前述したポンプ１０３，開閉弁１０２を介して散布口１０からクーラントを撹拌槽４１′内に散布可能にされ、余剰クーラントは他のポンプ等により分離装置６に戻すようにされている。
【００２３】
かかる構成によれば、研削ライン１からダーティタンク３を経て研削屑又は研磨屑を含むクーラント１３は各分離装置４，５，６でクーラント１２とクーラントを含む研削屑又は研磨屑１４に分離される。正常作動では、各分配装置は研削屑又は研磨屑１４をそれぞれのスクリューコンベア７及び搬送装置２０に排出する。このときのクーラント含有率は９０％と高いものである。スクリューコンベア７に排出された研削屑又は研磨屑は搬送装置に排出される。搬送装置２０内の研削屑又は研磨屑から含有クーラント１４′がしみ出し、排液口２６に排出される。スクリューコンベア２０は間欠運転しながら、研削屑又は研磨屑を上方に送るので、しみ出すクーラントを効率よく排液口２６から排出される。さらに上方に傾く筒状開口部２４で軽く圧縮されながらさらにクーラントをしみ出させながら研削屑又は研磨屑１４を排出する。
【００２４】
搬送装置（スクリューコンベア）２０から排出されたクーラント含有量研削屑又は研磨屑１４のクーラント含有率は４０〜６０％程度となる。このクーラント含有量研削屑又は研磨屑１４を研削屑又は研磨屑の含有クーラント量の調整装置４０′（撹拌分配装置４０）に投入され、撹拌分配装置４０で撹拌されながら、一時貯留し、さらにクーラントのしみだしを促進し、又はクーラントを供給され、クーラント含有率を２０〜２５％に調整し、また、均一にする。さらに、クーラント含有量研削屑又は研磨屑１４を二分してスクリューコンベア４３の排出口４７よりホッパー４８に排出する。ホッパー４８の排出口４９より適宜の量の研削屑又は研磨屑がプレス装置５１に供給され、順次固形（ブリケット）化される。撹拌分配装置とプレス装置とが近接しているので、撹拌分配装置で調整されたクーラント含有率の変化が小さい。また、プレス前のクーラント含有量研削屑又は研磨屑１４のクーラント含有率は２０〜２５％となるので、研削屑又は研磨屑がクーラントと共に流れ出したり、パサパサになることがなく容易にかつ安定して固形化ができる。
【００２５】
固形化されたブリケット１５は回収コンベア５２で集められ、フレコンパック５３に投入される。フレコンパックで研削屑又は研磨屑ブリケットを製鋼所に運びリサイクルする。それぞれ、しみ出したクーラント１４′，１５′はクーラント受け３２，３３等に貯められポンプ等により分離装置６に戻され、一部は散布口１０１から撹拌分配装置に散布される。かかる回収装置においては、各装置及び装置間に適宜に研削屑又は研磨屑（研削屑又は研磨屑）供給停止信号を発生させる等、後工程の研削屑又は研磨屑供給に問題が発生したときに、前工程からの研削屑又は研磨屑の供給を停止するようにして、最終的には分離装置からの研削屑又は研磨屑１４を研削屑又は研磨屑ボックス４ｂ，５ｂ，６ｂに放出するようにして、加工ライン１へのクーラント１２の供給を停止しないようにできる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態を示す研削屑又は研磨屑の含有クーラント量の調整装置（撹拌（分配）装置）の部分断面正面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す研削屑又は研磨屑の含有クーラント量の調整装置（撹拌（分配）装置）の部分断面上面図である。
【図３】本発明の実施の形態を示す研削屑又は研磨屑の含有クーラント量の調整装置（撹拌（分配）装置）の部分断面側面図である。
【図４】本発明の実施の形態を示す研削屑又は研磨屑の含有クーラント量の調整装置（撹拌（分配）装置）の撹拌羽根の先端部の立体図である。
【図５】本発明の研削屑又は研磨屑の含有クーラント量の調整装置（撹拌（分配）装置）を使用したクーラント及び研削屑又は研磨屑の回収装置の全体システム図である。
【図６】図５のクーラント及び研削屑又は研磨屑の回収装置に使用する分離装置に併設された分配装置の断面説明図である。
【図７】図５のクーラント及び研削屑又は研磨屑の回収装置に使用する搬送装置の部分断面側面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１    加工ライン
１４  クーラント含有研削屑又は研磨屑
１５  固形化された研削屑又は研磨屑
１５′  微量クーラント
４０  撹拌（分配）装置
４０′  研削屑又は研磨屑の含有クーラント量の調整装置
４１  上部
４１′  撹拌槽
４７  排出口
４８  ホッパー
５１  プレス装置
１０１  散布口
１０２  開閉弁
１０３  供給装置（ポンプ）
【図１】
0004662197.tif 000002
【図２】
0004662197.tif 000003
【図３】
0004662197.tif 000004
【図４】
0004662197.tif 000005
【図５】
0004662197.tif 000006
【図６】
0004662197.tif 000007
【図７】
0004662197.tif 000008