(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭酸を含まない一般式［Ｍｇ２＋１−ｘＡｌ３＋ｘ（ＯＨ）２］［Ａｎ−ｘ／ｎ・ｚＨ２Ｏ］（ここで、Ａｎ−はｎ価の陰イオン，０＜ｘ＜１）で表され、結晶子サイズが２０ｎｍ以下であることを特徴とする結晶質層状複水酸化物粉末。
【請求項２】
請求項１記載の結晶質層状複水酸化物粉末を成型したことを特徴とする成型体。
【請求項３】
請求項１記載の結晶質層状複水酸化物粉末を、有害物質を含む対象物に添加することを特徴とする有害物質の固定化方法。
【請求項４】
請求項１記載の結晶質層状複水酸化物粉末を製造する方法であって、炭酸を含まない条件下で、マグネシウムイオンとアルミニウムイオンとを含む酸性溶液とアルカリを含むアルカリ性溶液を混合して沈殿を生成させる工程と、この沈殿を乾燥し粉末化する工程とを備え、混合するマグネシウムイオンとアルミニウムイオンのモル比を２：１〜５：１の範囲とすることを特徴とする結晶質層状複水酸化物粉末の製造方法。
【請求項５】
請求項１記載の結晶質層状複水酸化物粉末を製造する方法であって、炭酸を含まない条件下で、マグネシウムイオンを含む酸性溶液とアルミニウムイオンとを含むアルカリ性溶液を混合して沈殿を生成させる工程と、この沈殿を乾燥し粉末化する工程とを備え、混合するマグネシウムイオンとアルミニウムイオンのモル比を２：１〜５：１の範囲とすることを特徴とする結晶質層状複水酸化物粉末の製造方法。
【請求項６】
生成した沈殿を真空乾燥または凍結真空乾燥することを特徴とする請求項４又は５記載の結晶質層状複水酸化物粉末の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、結晶質層状複水酸化物粉末とその製造方法並びに成型体及び有害物質の固定化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
層状複水酸化物とは、ハイドロタルサイトやハイドロカルマイトに代表されるような天然にも産する鉱物の総称であり、マグネシウム，カルシウム，アルミニウムなど、天然に豊富に存在する元素の水酸化物を主骨格としている。そして、例えば、ハイドロタルサイトは特許文献１、ハイドロカルマイトは特許文献２で示されているように、その合成も比較的容易に行うことができる。
【０００３】
これら層状複水酸化物は、陰イオン交換作用を有していることが知られている。そして、この陰イオン交換作用によって、砒素，フッ素，ホウ素，セレン，六価クロム，亜硝酸イオンのような陰イオン系の有害物質を固定化することができれば、廃棄物の安全性向上技術、無害化環境改善技術において、汚染水の水質改善、有害物質の溶出防止、土壌改良、廃棄物処分場での有害物質の安定化促進、などに寄与できるものと期待される。
【特許文献１】特公昭５０−３００３９号公報
【特許文献２】特開平４−１５４６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の層状複水酸化物は、空気中の炭酸ガスや水中の炭酸イオンと優先的にイオン交換するために通常の方法では目的とする陰イオンとイオン交換せず、陰イオン系の有害物質の固定化において期待されるような効果は得られなかった。この原因は、従来の技術において製造される炭酸イオンが入った層状複水酸化物は、高結晶質であって且つ炭酸イオンを層間に含むことにより、結晶が大きく、陰イオン交換性能が低くなっているためと考えられる。
【０００５】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、陰イオン吸着効果が高く、目的とする陰イオンとイオン交換する、結晶質層状複水酸化物粉末とその製造方法並びに成型体及び有害物質の固定化方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、アルミニウムイオンを含むアルカリ性溶液にマグネシウムイオンを含む酸性溶液を一気に加えて混合し、生成した沈殿物を直ちに乾燥、又はろ過後に乾燥することで、結晶子サイズが２０ｎｍ以下の層状複水酸化物が得られることを見出した。さらに、炭酸イオンを含まない原料を用いるなど、炭酸を含まない条件下で製造を行い、乾燥中に二酸化炭素との接触を避けることで、炭酸イオンを含まない結晶質層状複水酸化物粉末が得られることを見出し、本発明に想到した。
【０００７】
本発明の請求項１記載の結晶質層状複水酸化物粉末は、炭酸を含まない一般式［Ｍｇ２＋１−ｘＡｌ３＋ｘ（ＯＨ）２］［Ａｎ−ｘ／ｎ・ｚＨ２Ｏ］（ここで、Ａｎ−はｎ価の陰イオン，０＜ｘ＜１）で表され、結晶子サイズが２０ｎｍ以下であることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項２記載の成型体は、請求項１記載の結晶質層状複水酸化物粉末を成型したことを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項３記載の有害物質の固定化方法は、請求項１記載の結晶質層状複水酸化物粉末を、有害物質を含む対象物に添加することを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項４記載の結晶質層状複水酸化物粉末の製造方法は、請求項１記載の結晶質層状複水酸化物粉末を製造する方法であって、炭酸を含まない条件下で、マグネシウムイオンとアルミニウムイオンとを含む酸性溶液とアルカリを含むアルカリ性溶液を混合して沈殿を生成させる工程と、この沈殿を乾燥し粉末化する工程とを備え、混合するマグネシウムイオンとアルミニウムイオンのモル比を２：１〜５：１の範囲とすることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項５記載の結晶質層状複水酸化物粉末の製造方法は、請求項１記載の結晶質層状複水酸化物粉末を製造する方法であって、炭酸を含まない条件下で、マグネシウムイオンを含む酸性溶液とアルミニウムイオンとを含むアルカリ性溶液を混合して沈殿を生成させる工程と、この沈殿を乾燥し粉末化する工程とを備え、混合するマグネシウムイオンとアルミニウムイオンのモル比を２：１〜５：１の範囲とすることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項６記載の結晶質層状複水酸化物粉末の製造方法は、請求項４又は５において、生成した沈殿を真空乾燥または凍結真空乾燥することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の結晶質層状複水酸化物粉末によれば、陰イオン交換能が優れており、目的とする陰イオンと効果的にイオン交換することができる。
【００１４】
本発明の成形体によれば、ろ過材などに成形することで、工場廃液や汚水などから容易に有害物質を分離除去することができる。
【００１５】
本発明の有害物質の固定化方法によれば、結晶質層状複水酸化物粉末が目的とする陰イオンとイオン交換し、有害物質を固定化することができる。
【００１６】
本発明の結晶質層状複水酸化物粉末の製造方法によれば、炭酸化することなく結晶子サイズが小さい陰イオン交換能に優れた結晶質層状複水酸化物粉末を製造することができる。
【００１７】
また、本発明の結晶質層状覆水酸化物粉末は粉体であるため、吸着量、流体への分散性、充填性が優れている。また、粉末にすることで、結晶成長を抑えることができ、貯蔵安定性が高い。更に、粉体であることにより、スラリー状の場合と比べて、運搬が容易で、また有害物除去する対象物へ散布しやすく、取り扱い易いという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の結晶質層状複水酸化物粉末とその製造方法並びに成型体及び有害物質の固定化方法について説明する。
【００１９】
本発明における結晶質層状複水酸化物とは、一般式［Ｍ2+1-xＭ3+x（ＯＨ）2］［Ａn-x/n・ｚＨ2Ｏ］（ここで、Ｍ2+は２価の金属陽イオン，Ｍ3+は３価の金属陽イオン，Ａn-はｎ価の陰イオン，０＜ｘ＜１）で表されるものであって、具体的には、ハイドロタルサイト，デラウテルサイト，リーベサイト，パイロオーライト，タコバイト，スチヒタイト，メイクスネライト，マナセアイト，バーバートナイト，クロルマグアルミナイト，ジョグレナイト，ハイドロカルマイトなどが挙げられる。本発明の結晶質層状複水酸化物は、炭酸を含んでおらず、結晶子サイズが２０ｎｍ以下、平均結晶子サイズが１０ｎｍ以下となっている。
【００２０】
なお、前記２価の金属陽イオンＭ2+がマグネシウムイオンＭｇ2+、前記３価の陽イオンＭ3+がアルミニウムイオンＡｌ3+である場合は、ハイドロタルサイトであり、ハイドロタルサイトの一般式は、Ｍｇ2+1-xＡｌ3+x（ＯＨ）2（Ａn-）x/n・ｚＨ2Ｏである。そして、結晶質のハイドロタルサイトの最も一般的な組成では、アルミニウムイオンとマグネシウムイオンのモル比が１：３（ｘ＝０．２５）となっていることが知られている。
【００２１】
また、前記２価の金属陽イオンＭ2+がカルシウムイオンＣａ2+である場合は、ハイドロカルマイトである。
【００２２】
つぎに、本発明の結晶質層状複水酸化物粉末の第一の製造方法について説明する。まず、炭酸を含まない条件下で、２価の金属陽イオンと３価の金属陽イオンとを含む酸性溶液とアルカリを含むアルカリ性溶液を一気に混合して沈殿を生成させる。
【００２３】
なお、炭酸を含まない条件下とは、前記２価の金属陽イオンＭ2+と前記３価の陽イオンＭ3+の原料、アルカリに炭酸を含まないことを意味する。用いる水も脱炭酸したものを用いるのが好ましいが、脱炭酸していない普通の水でも本発明の結晶質層状複水酸化物粉末は製造可能である。さらに、これ以降の工程においても炭酸の存在しない条件で結晶質層状複水酸化物粉末を製造することが好ましい。
【００２４】
また、前記２価の金属陽イオンＭ2+と前記３価の陽イオンＭ3+を含む酸性溶液を調製する際には、硝酸や塩酸を添加して酸性としてもよい。
【００２５】
ここで、前記２価の金属陽イオンＭ2+がマグネシウムイオンＭｇ2+、前記３価の陽イオンＭ3+がアルミニウムイオンＡｌ3+である場合を例にとって説明すると、マグネシウムイオンのマグネシウム源としては、酸もしくは水に可溶性のマグネシウム化合物であれば天然に産するものでも、合成されたもののいずれでもよく、特定の物質に限定されるものではない。例えば、水酸化マグネシウム，酸化マグネシウム，硝酸マグネシウム，塩化マグネシウムなどを用いることができ、これらマグネシウム源はいずれかを単独に用いても、２種以上を組み合わせて用いていてもよい。
【００２６】
また、アルミニウムイオン源としては、酸、アルカリ、もしくは水に可溶性のアルミニウム化合物であれば天然に産するものでも、合成されたもののいずれでもよく、特定の物質に限定されるものではない。例えば、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、アルミニウム酸化水酸化物、アルミン酸ナトリウム、硝酸アルミニウム、塩化アルミニウムなどを用いることができ、これらアルミニウム源はいずれかを単独に用いても、２種以上を組み合わせて用いていてもよい。
【００２７】
ここで、アルミニウムイオンとマグネシウムイオンからなるハイドロタルサイトの一般式は、Ｍｇ2+1-xＡｌ3+x（ＯＨ）2（Ａn-）x/n・ｚＨ2Ｏであり、結晶質のハイドロタルサイトの最も一般的な組成では、マグネシウムイオンとアルミニウムイオンのモル比が３：１（ｘ＝０．２５）となっているので、酸性溶液中のマグネシウムイオンとアルミニウムイオンのモル比は、２：１〜５：１の範囲とするのが好ましい。この範囲とすることによって、アルミニウム源とマグネシウム源を無駄にすることなく、物質収支的に有利に結晶質層状複水酸化物粉末を製造することができる。
【００２８】
２価の金属陽イオンと３価の金属陽イオンとを含む酸性溶液と混合するための、アルカリを含むアルカリ性溶液としては、ｐＨが８〜１４のものを用いるのが好ましい。また、混合の際、アルカリ性溶液を激しく攪拌することによって、速やかに結晶子サイズの小さい結晶質層状複水酸化物が生成する。結晶質層状複水酸化物の結晶子サイズが小さいので、混合時に溶液はコロイド状となる。なお、酸性溶液とアルカリ性溶液の混合の方法としては、酸性溶液をアルカリ性溶液へ一気に加えて混合するか、酸性溶液をアルカリ性溶液へ滴下して混合するのが好ましいが、これら以外の方法であってもよい。
【００２９】
ここで、アルカリ性溶液に含まれるアルカリとしては、水溶液をアルカリ性とするものであればよく、特定の物質に限定されるものではない。例えば、水酸化ナトリウム，水酸化カリウム，水酸化カルシウム，アンモニア水，ほう酸ナトリウム，ほう酸カリウムなどを用いることができる。これらアルカリはいずれかを単独に用いても、２種以上を組み合わせて用いていてもよい。
【００３０】
２価の金属陽イオンと３価の金属陽イオンとを含む酸性溶液とアルカリを含むアルカリ性溶液を一気に混合して沈殿を生成させたら、つぎに、この沈殿を直ちに固液分離する。固液分離の方法としては、吸引ろ過，遠心分離，凍結融解・ろ過などの常法を用いることができる。このように、沈殿を直ちに固液分離することによって、結晶質層状複水酸化物の結晶が成長することがなく、結晶子サイズが２０ｎｍ以下、平均結晶子サイズが１０ｎｍに制御される。なお、固液分離後、固相を水で洗浄することによって、より確実に結晶の成長を止め、結晶子サイズを２０ｎｍ以下とすることができる。
【００３１】
つぎに、この固液分離によって得られた固相を乾燥し粉末化する。乾燥の方法としては、結晶質層状複水酸化物の炭酸化を防ぐために、真空乾燥，凍結真空乾燥が好ましい。あるいは、速やかに熱風乾燥させてもよい。
【００３２】
なお、固液分離の工程を省略して、沈殿生成後、そのまま乾燥してもよい。この場合、乾燥後、不純物を除去するために、乾燥して得られた粉末を水などで洗浄するのが好ましい。また、固液分離の工程を行った場合においても、乾燥後、不純物を除去するために、乾燥して得られた粉末を水などで洗浄してもよい。
【００３３】
このようにして得られる本発明の結晶質層状複水酸化物粉末は、結晶子サイズが２０ｎｍ以下、平均結晶子サイズが１０ｎｍとなっている。結晶子サイズが２０ｎｍを超えると炭酸イオン以外のアニオン吸着効果としての陰イオン交換性能が急激に低下するため好ましくないが、本発明の結晶質層状複水酸化物粉末は結晶子サイズが２０ｎｍ以下であり、高い陰イオン交換性能を有する。
【００３４】
また、この結晶質層状覆水酸化物粉末は粉体であるため、吸着量、流体への分散性、充填性が優れている。また、粉末にすることで、結晶成長を抑えることができ、貯蔵安定性が高い。更に、粉体であることにより、スラリー状の場合と比べて、運搬が容易で、また有害物除去する対象物へ散布しやすく、取り扱い易いという効果を有する。
【００３５】
つぎに、本発明の結晶質層状複水酸化物粉末の第二の製造方法について説明する。この第二の方法は、２価の金属陽イオンを含む酸性溶液を調製し、３価の金属陽イオンとを含むアルカリ性溶液調製し、これら酸性溶液とアルカリ性溶液とを一気に混合して沈殿を生成させる。これ以外の工程は、上記第一の方法と同様であるので、その詳細な説明を省略する。この方法においても、結晶子サイズが２０ｎｍ以下であり、高い陰イオン交換性能を有する結晶質層状複水酸化物粉末を製造することができる。
【００３６】
本発明の結晶質層状複水酸化物粉末は、有害物質の固定化に使用することができる。例えば、本発明の結晶質層状複水酸化物粉末をそのまま、または水などの液体に分散させたスラリーとして有害物質を含んだ汚染土壌などの対象物に散布，混合などして添加することで、有害物質を結晶質層状複水酸化物粉末に固定させ、無毒化することができる。
【００３７】
また、本発明の結晶質層状複水酸化物粉末を成型してろ過材とし、このろ過材で有害物質を含んだ廃液や汚水などの対象物をろ過することによって、対象物に含まれる有害物質をろ過材に固定させ、対象物から容易に有害物質を分離除去することができる。このろ過材などの成型品を製造する場合には、本発明の結晶質層状複水酸化物粉末のみを成型してもよいが、公知の有機または無機のバインダーを配合して成型してもよい。成型方法としては、造粒，押し出し，流し込み，プレスなどの常法を用いることができる。あるいは、既存のフィルターに本発明の結晶質層状複水酸化物粉末を塗布するなどして担持させて、ろ過材としてもよい。
【００３８】
以上のように、本発明の結晶質層状複水酸化物粉末は、炭酸を含まない一般式［Ｍ2+1-xＭ3+x（ＯＨ）2］［Ａn-x/n・ｚＨ2Ｏ］（ここで、Ｍ2+は２価の金属陽イオン，Ｍ3+は３価の金属陽イオン，Ａn-はｎ価の陰イオン，０＜ｘ＜１）で表され、結晶子サイズが２０ｎｍ以下であるから、結晶の表面積の総和が大きくなり、その結果、陰イオン交換性能が優れたものとなり、目的とする陰イオンと効果的にイオン交換することができる。
【００３９】
また、本発明の成型体は、本発明の結晶質層状複水酸化物粉末を成型したので、対象物に含まれる有害物質を成型品に固定させ、対象物から容易に有害物質を分離除去することができる。
【００４０】
また、本発明の有害物質の固定化方法は、本発明の結晶質層状複水酸化物粉末を、有害物質を含む対象物に添加するので、結晶質層状複水酸化物粉末が目的とする陰イオンとイオン交換して有害物質が結晶質層状複水酸化物粉末に固定され、対象物を無毒化することができる。
【００４１】
また、本発明の結晶質層状複水酸化物粉末の製造方法は、炭酸を含まない条件下で、２価の金属陽イオンと３価の金属陽イオンとを含む酸性溶液とアルカリを含むアルカリ性溶液を一気に混合して沈殿を生成させる工程、あるいは、２価の金属陽イオンを含む酸性溶液と３価の金属陽イオンとを含むアルカリ性溶液を一気に混合して沈殿を生成させる工程と、この沈殿を直ちに乾燥し粉末化する工程とを備えたので、炭酸化することなく結晶子サイズが小さい陰イオン交換能に優れた結晶質層状複水酸化物粉末を製造することができる。
【００４２】
また、混合する２価の金属陽イオンと３価の金属陽イオンのモル比を２：１〜５：１の範囲とするので、２価の金属陽イオンと３価の金属陽イオンの原料を無駄にすることなく、物質収支的に有利にハイドロタルサイト様物質を製造することができる。
【００４３】
さらに、生成した沈殿を真空乾燥または凍結真空乾燥するので、確実に結晶質層状複水酸化物の炭酸化を防ぐことができる。
【００４４】
以上、本発明の結晶質層状複水酸化物粉末とその製造方法並びに成型体及び有害物質の固定化方法について説明してきたがこれに限られず、本発明の思想を逸脱しない範囲で種々の変形実施が可能である。
【００４５】
以下に、より具体的に本発明の結晶質層状複水酸化物粉末とその製造方法並びに成型体及び有害物質の固定化方法について説明する。
【実施例１】
【００４６】
２価の金属陽イオンとしてのマグネシウムイオン、３価の金属陽イオンとしてアルミニウムイオンを用いた。マグネシウム源として硝酸マグネシウム六水和物１ｍｏｌと、アルミニウム源として硝酸アルミニウム九水和物０．５ｍｏｌを１Ｌの蒸留水に溶かして酸性溶液を調製した。そして、水酸化ナトリウム３．５ｍｏｌを１Ｌの蒸留水に溶かしてアルカリ性溶液を作成した。このアルカリ性溶液に酸性溶液を一気に加えると、即座にゲル状の沈殿物が生成した。この混合溶液をそのまま真空乾燥装置（中央化工機社製：振動乾燥機ＶＨ型）で乾燥することで粉末が得られた。このように真乾燥装置を用いて乾燥すると、粉砕工程を経ずに粉末が得られるため、以下に述べる実施例２の場合と比較して粉砕工程の一つを省略することができる。このようにして得られた粉末は層状複水酸化物の他に硝酸ナトリウムを含むために、４０℃のお湯で１分間洗浄後、定量濾紙Ｎｏ．５Ｃでろ過した。そのろ過残分を更に熱風乾燥機で１１０℃×１時間乾燥し、平工ミルで３０秒粉砕し粉末製品を得た。得られた粉末はＸ線回折装置による解析により、炭酸を含まない結晶質層状複水酸化物であることを確認した。
【００４７】
また、Ｘ線回折装置を用いシェラーの方法により結晶子サイズを求めたところ、結晶子サイズは２０ｎｍ以下であって、平均結晶子サイズは１０ｎｍ以下となっていることが確認された。
【実施例２】
【００４８】
実施例１と同様にゲル状の沈殿を生成させ、定量濾紙Ｎｏ．５Ｃでろ過した。そのろ過残分を熱風乾燥機で１１０℃×２時間乾燥した。本実施例によると、実施例１の真空乾燥を用いる場合と比較して、容易に乾燥を行うことができる。そして得られた塊を平工ミルで３０秒粗粉砕してから硝酸ナトリウムを除くために４０℃のお湯で１分間洗浄後、定量濾紙Ｎｏ．５Ｃでろ過した。そのろ過残分を更に熱風乾燥機で１１０℃×１時間乾燥し、平工ミルで３０秒粉砕し粉末製品を得た。得られた粉末はＸ線回折装置による解析により炭酸を含まない結晶質層状複水酸化物であることを確認した。
【００４９】
また、Ｘ線回折装置を用いシェラーの方法により結晶子サイズを求めたところ、結晶子サイズは２０ｎｍ以下であって、平均結晶子サイズは１０ｎｍ以下となっていることが確認された。
【実施例３】
【００５０】
マグネシウム源として、市販の軽焼マグネシアを硝酸（３０％液）１Ｌに攪拌しながら少しずつほぼ中性になるまで加えた。この溶液１Ｌには３．５ｍｏｌのマグネシウムイオンが存在した。次いでアルミニウム源として、廃水酸化アルミニウムゲル４００ｇを水酸化ナトリウム水溶液（３ｍｏｌ／ｌ）２Ｌに加えて攪拌した。この溶液２Ｌには１．５ｍｏｌのアルミニウムイオンが存在した。これらのアルミニウムイオンを含むアルカリ性溶液にマグネシウムを含む酸性溶液を一気に加えると、即座にゲル状の沈殿物が生成した。以下、実施例１と同様にして粉末を得た。得られた粉末はＸ線回折装置による解析により炭酸を含まない結晶質層状複水酸化物であることを確認した。
【００５１】
また、Ｘ線回折装置を用いシェラーの方法により結晶子サイズを求めたところ、結晶子サイズは２０ｎｍ以下であって、平均結晶子サイズは１０ｎｍ以下となっていることが確認された。
【実施例４】
【００５２】
実施例１で得られた粉末１００重量部にアルミナセメントを２０部添加した粉体１００部に対し、水３０部を添加しフジパウダル社製遊星ミキサーで１５分間混合した。その後、日東精機社製真空押出機で直径３ｍｍに押出し、更に長さ１０ｍｍに切断した。得られた成型品を熱風乾燥機で６０℃×１時間乾燥し、円柱形の成型体とした。
【実施例５】
【００５３】
上記実施例１〜４で作成された粉末，成型体を用いて、六価クロムとホウ素の吸着効果について試験を行なった。
【００５４】
また、比較例として、有害陰イオン物質（砒素，フッ素，ホウ素，セレン，六価クロム，シアン，リン，硫酸，亜硝酸など）や有害重金属の除去，回収，不溶性化，無毒化を目的として市販されているハイドロタルサイト粉末を用いた。
【００５５】
試験方法としては、所定の濃度の六価クロムおよびホウ素の標準溶液１００ｍｌを複数のプラスチック製ビーカー中に分取し、これに上記実施例１〜３で作成された粉末，成型体，または比較例の市販品について、それぞれ別々に１ｇ加え、常温でマグネットスターラーで１時間攪拌した。その後、定量濾紙Ｎｏ．５Ｃでろ過し、ろ液中の六価クロムとホウ素の濃度を分光光度計にて測定した。また、実施例４で作成された成型体については、所定の濃度の六価クロムおよびホウ素の標準溶液１００ｍｌに対して３．０ｇ加え、常温で１時間攪拌した。
【００５６】
この試験の結果を表１に示す。比較例では六価クロムの吸着はほとんど確認されず、ホウ素の吸着効果も良好とはいえなかったが、実施例１〜４の粉末，成型体を用いた場合には、六価クロムとホウ素の双方において、極めて良好な吸着効果が確認された。また、実施例４の成型体は、１時間攪拌しても崩壊することがなかった。
【００５７】
【表１】
0004709498.tif 000002