(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
作動ガスとしてヘリウムガスを用い、
密閉容器内にスクロール圧縮機部と電動機部とを上下に収納して配置し、
回転軸を支える主軸受及び補助滑り軸受と主軸受の円筒コロ軸受を支えるスラスト滑り軸受と旋回スクロールに設けた旋回滑り軸受とを備え、
これらの軸受に供給される油を密閉容器内の底部に貯留してなり、
前記スクロール圧縮機部は、円板状鏡板に渦巻状のラップを直立する固定スクロールと旋回スクロールとをラップを互いに内側にして噛み合わせ、前記旋回スクロールの背面側のボス部内側に設けた前記旋回滑り軸受を前記回転軸に連設する偏心軸に係合し、前記旋回スクロールを自転することなく前記固定スクロールに対し旋回運動させ、前記固定スクロールには中心部に開口する吐出口と外周部に開口する吸入口を設け、前記吸入口よりガスを吸入し、前記固定スクロール及び前記旋回スクロールにて形成される圧縮室を中心に移動させ容積を減少してガスを圧縮するヘリウム用密閉形スクロール圧縮機において、
前記旋回滑り軸受、前記補助滑り軸受及び前記スラスト滑り軸受として、鉛材を含有しない材質であって、軸受母材が鋼系材質で軸受摺動面部材が弗素系樹脂からなる滑り軸受を用いると共に、前記密閉容器内の底部にポリエーテル系耐熱性高粘度油を封入し、圧縮機運転中における前記旋回滑り軸受、前記補助滑り軸受及び前記スラスト滑り軸受の潤滑用油膜に係るゾンマーフェルト数のそれぞれが全て０．０１〜０．２０の範囲内となるように構成し、
前記旋回滑り軸受は、前記回転軸に設けられたバランスウエイトに対してスラスト荷重を負担可能な鍔部を備え、該鍔部の背面側及び負荷側となる先端面を平面度が０．１ｍｍ以内である平坦に成形するとともに、前記鍔部の背面根元部の円弧形状の付き根部を前記ボス部の内周端面のテーパ部の先端部より内側となるように位置せしめ、ボス部内側へ圧入した状態における前記鍔部の先端面と前記旋回スクロールの鏡板面との間の寸法を規定して、前記鍔部の先端面とこれに対向する前記バランスウエイトの先端面との隙間を起動時でも潤滑用油膜形成可能な寸法を保持するようにしたこと、
を特徴とするヘリウム用密閉形スクロール圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載のヘリウム用密閉形スクロール圧縮機において、前記ポリエーテル系耐熱性高粘度油として、油温度が４０℃及び１００℃の場合における動粘度がそれぞれ３５〜５０及び８〜１５センチストークスのポリアルキレングリコール合成油系の油を用いたこと、を特徴とするヘリウム用密閉形スクロール圧縮機。
【請求項３】
請求項１に記載のヘリウム用密閉形スクロール圧縮機において、前記補助滑り軸受の軸受摺動面部材としては、青銅粉末を多孔質に焼結した四フッ化エチレン樹脂の弗素材を充填した軸受材を用いたこと、を特徴とするヘリウム用密閉形スクロール圧縮機。
【請求項４】
請求項１から３の何れかに記載のヘリウム用密閉形スクロール圧縮機において、前記電動機部は、回転数が可変速可能なインバータ用電動機を用い、ゾンマーフェルト数が０．０１〜０．２０の範囲内となる回転数で可変速制御されること、を特徴とするヘリウム用密閉形スクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘリウム用密閉形スクロール圧縮機に係り、特に地球環境保護の観点から圧縮機の滑り軸受に有害物質である鉛を使用しないヘリウム用密閉形スクロール圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のヘリウム用密閉形スクロール圧縮機は、作動ガスとしてヘリウムガスを用い、密閉容器内に、スクロール圧縮機部と電動機部とを上下に収納して配置し、回転軸を支える主軸受及び補助滑り軸受と主軸受の円筒コロ軸受を支えるスラスト滑り軸受と旋回スクロールに設けた旋回滑り軸受とを備え、これらの軸受に供給される油を密閉容器内の底部に貯留して構成されている。そして、前記スクロール圧縮機部は、円板状鏡板に渦巻状のラップを直立する固定スクロールと旋回スクロールとをラップを互いに内側にして噛み合わせ、前記旋回スクロールの背面側のボス部内側に設けた旋回滑り軸受を前記回転軸に連設する偏心機構に係合し、前記旋回スクロールを自転することなく前記固定スクロールに対し旋回運動させ、前記固定スクロールには中心部に開口する吐出口と外周部に開口する吸入口を設け、前記吸入口よりガスを吸入し、前記固定スクロール及び前記旋回スクロールにて形成される圧縮室を中心に移動させ容積を減少してガスを圧縮するように構成されている。
【０００３】
なお、従来技術に関連する特許文献としては、特開２００３−２７８６７２号公報（特許文献１）が挙げられる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２７８６７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来技術では、旋回滑り軸受、補助滑り軸受及びスラスト滑り軸受には、健康障害の恐れのある有害物質である鉛材や鉛青銅鋳物材（ＬＢＣ６等）で構成されていた。鉛を含む軸受は、摺動面での自己潤滑性が優れて低摩擦係数であるという利点を有する一方、圧縮機の寿命がきて産業廃棄物として廃棄する際、地球環境を汚染するという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、地球環境の保護と圧縮機の信頼性の確保とを両立可能なヘリウム用密閉形スクロール圧縮機を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述の目的を達成するために、本発明は、作動ガスとしてヘリウムガスを用い、密閉容器内にスクロール圧縮機部と電動機部とを上下に収納して配置し、回転軸を支える主軸受及び補助滑り軸受と主軸受の円筒コロ軸受を支えるスラスト滑り軸受と旋回スクロールに設けた旋回滑り軸受とを備え、これらの軸受に供給される油を密閉容器内の底部に貯留してなり、前記スクロール圧縮機部は、円板状鏡板に渦巻状のラップを直立する固定スクロールと旋回スクロールとをラップを互いに内側にして噛み合わせ、前記旋回スクロールの背面側のボス部内側に設けた前記旋回滑り軸受を前記回転軸に連設する偏心軸に係合し、前記旋回スクロールを自転することなく前記固定スクロールに対し旋回運動させ、前記固定スクロールには中心部に開口する吐出口と外周部に開口する吸入口を設け、前記吸入口よりガスを吸入し、前記固定スクロール及び前記旋回スクロールにて形成される圧縮室を中心に移動させ容積を減少してガスを圧縮するヘリウム用密閉形スクロール圧縮機において、
前記旋回滑り軸受、前記補助滑り軸受及び前記スラスト滑り軸受として、鉛材を含有しない材質であって、軸受母材が鋼系材質で軸受摺動面部材が弗素系樹脂からなる滑り軸受を用いると共に、前記密閉容器内の底部にポリエーテル系耐熱性高粘度油を封入し、圧縮機運転中における前記旋回滑り軸受、前記補助滑り軸受及び前記スラスト滑り軸受の潤滑用油膜に係るゾンマーフェルト数のそれぞれが全て０．０１〜０．２０の範囲内となるように構成し、前記旋回滑り軸受は、前記回転軸に設けられたバランスウエイトに対してスラスト荷重を負担可能な鍔部を備え、該鍔部の背面側及び負荷側となる先端面を平面度が０．１ｍｍ以内である平坦に成形するとともに、前記鍔部の背面根元部の円弧形状の付き根部を前記ボス部の内周端面のテーパ部の先端部より内側となるように位置せしめ、ボス部内側へ圧入した状態における前記鍔部の先端面と前記旋回スクロールの鏡板面との間の寸法を規定して、前記鍔部の先端面とこれに対向する前記バランスウエイトの先端面との隙間を起動時でも潤滑用油膜形成可能な寸法を保持するようにしたことにある。
【０００８】
係る本発明のより好ましい具体的な構成例は次の通りである。
（１）前記ポリエーテル系耐熱性高粘度油として、油温度が４０℃及び１００℃の場合における動粘度がそれぞれ３５〜５０及び８〜１５センチストークスのポリアルキレングリコール合成油系の油を用いたこと。
（２）前記補助滑り軸受の軸受摺動面部材としては、青銅粉末を多孔質に焼結した四フッ化エチレン樹脂の弗素材を充填した軸受材を用いたこと。
（３）前記電動機部は、回転数が可変速可能なインバータ用電動機を用い、ゾンマーフェルト数が０．０１〜０．２０の範囲内となる回転数で可変速制御されること。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のヘリウム用密閉形スクロール圧縮機によれば、地球環境の保護と圧縮機の信頼性の確保とを両立することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態のヘリウム用密閉形スクロール圧縮機を図１から図１１によって詳細に説明する。
【００１１】
図１は本発明の一実施形態の縦形構造における注油式ヘリウム用密閉形スクロール圧縮機１００の縦断面図、図２は図１の旋回スクロール６の平面図、図３は図２の旋回スクロール６の縦断面図である。本実施形態のヘリウム用密閉形スクロール圧縮機は６ＨＰ容量の圧縮機の例である。
【００１２】
密閉容器１内に、スクロール圧縮機部５０と電動機部３とが上下に収納して配置されている。スクロール圧縮機部５０は、円板状鏡板５ａに渦巻状のラップ５ｂを直立して設けた固定スクロール５と、円板状鏡板６ａに渦巻状のラップ６ｂを直立して設けた旋回スクロール６とをラップ５ｂ、６ｂを互いに内側にして噛み合わせて構成されている。旋回スクロール６は、回転軸１４に連設する偏心軸１４ａに旋回滑り軸受３２を介して係合され、旋回スクロール６を自転することなく固定スクロール５に対し旋回運動される。固定スクロール５には中心部に開口する吐出口１０と外周部に開口する吸入口１５とが設けられている。旋回スクロール６の旋回運動により、吸入口１５、吸入管１７より作動ガスであるヘリウムガスを吸入し、両スクロール５，６にて形成される圧縮室８を中心に移動させ容積を減少してヘリウムガスを圧縮し、吐出口１０より圧縮したヘリウムガスを吐出室１ａ内に吐出する。この吐出されたヘリウムガスは、連通路１８ａ、１８ｂを通ってモータ室１ｂに移動され、さらに吐出管２０を介し器外に吐出される。
【００１３】
ヘリウムガスを冷却するための油インジェクション管３１が密閉容器１を貫通して固定スクロール５の鏡板部５ａに設けた油注入用ポート２２に接続され、これらにより油注入機構部が構成されている。油注入機構部から圧縮室８へインジェクションされた油は、吐出口１０より吐出されてミスト状油となり、ヘリウムガスとの混合体となって流れる。この混合体は、吐出室１ａから連通路１８を通って、モータ室１ｂに移動される。
【００１４】
固定スクロール５は、円板状の鏡板５ａと、これに直立したインボリュート曲線あるいはこれに近似の曲線に形成されたラップ５ｂとからなり、その中心部に吐出口１０、外周部に吸入口１５をそれぞれ備えている。旋回スクロール６は、図２及び図３に示すように、円板状の鏡板６ａと、これに直立し、固定スクロール５のラップ５ｂと同一形状に形成されたラップ６ｂと、鏡板６ａの反ラップ面に形成されたボス部６ｃとからなっている。
【００１５】
フレーム７は、中央部に主軸受となる円筒コロ軸受４０を備え、下部に円筒状の補助滑り軸受３９を備え、円筒コロ軸受４０の直下に円筒コロ軸受４０を支えるリング状のスラスト滑り軸受３３を備えている。これらの軸受４０、３９、３３により回転軸１４が支承されている。回転軸１４の先端の偏心軸１４ａは、ボス部６ｃに旋回運動が可能なように挿入されている。また、フレーム７には固定スクロール５が複数本のボルトによって固定されている。旋回スクロール６はオルダムリングおよびオルダムキーよりなるオルダム機構３８によってフレーム７に支承され、旋回スクロール６は固定スクロール５に対して、自転しないで旋回運動をするように形成されている。回転軸１４には、電動機軸１４ｂが一体に連設され、電動機部３が直結されている。
【００１６】
固定スクロール５の吸入口１５には密閉容器１の上蓋２ａを貫通する吸入管１７が接続されている。なお、吸入管１７と固定スクロール５との間には、高圧部と低圧部とをシールするＯリング５３が設けられている。吐出１０が開口している吐出室１ａはフレーム７の外縁部の通路１８ａ，１８ｂを介してモータ室１ｂ（１ｂ１、１ｂ２）に連通されている。このモータ室１ｂは密閉容器１の中央部のケ−シング部２ｂを貫通する吐出管２０に連通されている。吐出管２０は通路１８ａ，１８ｂの位置に対してほぼ反対側の位置に設置されている。モータ室１ｂは、電動機部３の上部空間１ｂ１と電動機部３の下部空間１ｂ２とに区分されている。この両側の空間１ｂ１、１ｂ２を連通するように、ステータ３ａとケ−シング部２ｂの内壁面２ｍとの間にガス流路部となる円弧状の通路２５ｂ、２５ｃが形成されている。ヘリウムガスと油との混合体が通路２５ｂを通して下方向に流れ、ヘリウムガスが通路２５ｃを通して上方向に流れる。また、モータエアーギャップである隙間２６もガス通路となり、該隙間２６を介して空間１ｂ１と空間１ｂ２とが連通されている。
【００１７】
このような容器内部のモータ室１ｂ１、１ｂ２のヘリウムガスとインジェクション油の混合体の流れによって、６０℃〜７０℃の比較的低温なインジェクション油によるモータへの直接冷却及びプロテクタ本体部とその周辺部への直接冷却が可能となる。なお、プロテクタ本体部はステータ３ａのエンドコイルの上面に設置されるが、図示省略してある。また、空間１ｂ１にてガスから分離された油は、通路２５を介して周囲部材を冷却しながら下方に流れる。
【００１８】
旋回スクロール６の鏡板６ａの背面には、スクロール圧縮機部５０とフレーム７で囲まれた空間３６（以下、背圧室と呼ぶ）が形成されている。この背圧室３６には、旋回スクロール６の鏡板６ａに穿設した細孔６ｄを介し、吸入圧力と吐出圧力との中間の圧力が導入され、旋回スクロール６を固定スクロール５に押付ける軸方向の付与力を与えている。
【００１９】
潤滑油２３は密閉容器１の底部に貯留されている。この潤滑油２３は、密閉容器１内の高圧圧力と背圧室３６の中間圧力との差圧により、油吸上管２７へ吸上げられた後、回転軸１４の給油穴１３内を流れ、旋回滑り軸受３２、横穴５１を介して補助滑り軸受３９、主軸受４０へ給油される。この油２３として、ポリエーテル系の油種でかつ耐熱性のある高粘度油が封入される。例えば、ポリエーテル系耐熱性高粘度油は、油温度が４０℃、１００℃の場合における動粘度がそれぞれ３５〜５０、８〜１５センチストークス（Ｃｓｔ）レベルのものである。ヘリウムガスは冷媒Ｒ２２、Ｒ４１０ａなどを用いた一般空調用スクロール圧縮機の場合のように油中への冷媒溶解作用がないため、粘度低下作用がない。一般空調用圧縮機の場合、冷媒Ｒ２２、Ｒ４１０ａなどが油中に溶け込みその油の粘度は、それぞれ４０℃においては４センチストークス（Ｃｓｔ）に、１００℃では２センチストークス（Ｃｓｔ）レベルまで低下する。
【００２０】
ヘリウム用スクロール圧縮機では、ヘリウムガスの比熱比が１．６６と高く、冷却しないと断熱圧縮時の吐出ガス温度が高くなり易いため、油の過熱や熱による分解を防止するため耐熱性に優れた油種を使用することが必要である。油の引火点は約２２０℃と高温まで熱分解は起きない特性のものが望ましい。一般空調用圧縮機の油の場合、その引火点は約１５０から１７０℃レベルである。前記のポリエーテル系耐熱性のある高粘度油種（例えば分類的には、ポリアルキレングリコール合成油系）の適用がヘリウム用スクロール圧縮機固有な作用・効果を発生させるものである。なお、横穴５１から供給された油は補助滑り軸受３９、スラスト滑り軸受３３及び円筒コロ軸受４０の順に潤滑した後に背圧室３６に至る。一方、給油穴１３の上端から旋回滑り軸受３２へ給油された油は旋回滑り軸受３２を潤滑した後に背圧室３６に至る。背圧室３６に流入した油は、穴６ｄを介して圧縮室８へ注入され、圧縮ガスと混合されてヘリウムガスと共に吐出室１ａへ吐出される。
【００２１】
密閉容器１の底部には、底部の潤滑油２３を器外へ取出す油取り出し管３０が設けられている。密閉容器１の底部に溜められた潤滑油２３は、密閉容器１内の圧力（吐出圧力）と前記圧縮室８の圧力（吐出圧力以下の圧力）との差圧によって油取り出し管３０の流入部３０ａから油取り出し管３０内に流入していく。油取り出し管３０内へ流入した油は、外部油配管を通って油冷却器に至り、ここで適宜冷却された後、油インジェクション管３１およびポート２２を経て圧縮室８へ注入される。このようにして圧縮室８へ注入された油は、圧縮室８内において作動ガスの冷却作用およびスクロールラップ先端部等の摺動部を潤滑する役目を果す。なお、７０はハーメチック端子である。
【００２２】
図４は従来技術における旋回滑り軸受３２周辺の部分断面図である。従来の旋回滑り軸受３２では、スラスト荷重を負担可能な鍔部３２ｋの背面がテーパ状であったり、一部突起形状であったりして平坦でない場合があり、平面度（面精度）が０．４ｍｍから０．６ｍｍにもなってしまうことがあった。特に、鍔部３２ｋの背面根元部の円弧形状の付き根部３２ｄがボス部６ｃの内周端面のテーパ部６ｎの先端部６ｇと干渉して、鍔部３２ｋが図４のようにボス部６ｃから浮き上がり、鍔部３２ｋの先端面とバランスウエイト９ａの先端面とのスラストギャップｇｃ１が狭くなってしまうことがあった。そのような構造においては、起動時に、バランスウエイト９ａ及び回転軸１４が上方向に移動した際、旋回滑り軸受３２及びバランスウエイト９ａの熱膨張などの影響によりスラストギャップｇｃ１はさらに狭まり、ひいては金属接触し、焼付きに至るという弊害が発生することになる。
【００２３】
本実施形態では、図５に示すように、旋回滑り軸受３２の鍔部３２ｋの背面側（旋回ボス側）及び負荷側（バランスウエイト側）となる先端面（円弧形状の根元部から先端側に延びる面）を平面度が０．１ｍｍ以内である平坦に成形している。また、鍔部３２ｋの背面根元部の円弧形状の付き根部３２ｄをボス部６ｃ内周端面のテーパ部６ｎの先端部６ｇより内側となるように位置せしめ、スラストギャップｇｃ２を確実に確保することができるようしている。さらには、ヘリウム用密閉形スクロール圧縮機１００の要部断面図である図６に示すように、旋回滑り軸受３２がボス部内側へ圧入された状態における鍔部３２ｋの先端面３２ｅと旋回スクロール６の鏡板面６ｐとの間の寸法ｌｃを規定して、鍔部３２ｋの先端面３２ｅとこれに対向するバランスウエイト９ａの先端面９ｃとの隙間ｇｃ２を起動時でも潤滑用油膜形成可能な寸法を保持するようにしている。これらの構成及び上述した高粘度油の使用によって、旋回滑り軸受３２の先端面３２ｅにおける油膜形成が確実となって摺動部分の焼きつきを未然に防止できることになる。この事により、ヘリウム用スクロール圧縮機全体の信頼性が向上できるものである。
【００２４】
また、旋回滑り軸受３２は、鉛材を含有しない材質であって、軸受母材となる裏金部３２ｂには鋼系材質を使用し、軸受摺動面側となる軸受摺動面部材３２ａには弗素系樹脂層（軟質層）からなる軸受が用いられている。軸受摺動面部材３２ａとしては、青銅粉末を多孔質に焼結した四フッ化エチレン樹脂の弗素材を充填した軸受材を用いることが好ましい。
【００２５】
さらには、旋回滑り軸受３２の潤滑用油膜確保のために、運転中におけるゾンマーフェルト数が流体潤滑条件域となる０．０１〜０．２０の範囲内となるように、上述した構成とすると共に、ポリエーテル系耐熱性高粘度油を使用している。ゾンマーフェルト数Ｓｏとは、軸受の油膜厚さの大きさに関係する無次元値で、次の式（１）で示される。
【００２６】
Ｓｏ＝η・Ｎ／Ｐｍ／（Ｃ／Ｄ）２  …  （１）
ここで、η：油粘度、Ｎ：回転数、Ｐｍ：平均軸受面圧、Ｃ：軸受の直径ギャップ、Ｄ：軸径である。
【００２７】
ゾンマーフェルト数Ｓｏは、図７に示した運転圧力範囲及び運転周波数（回転数）からＮ値、Ｐｍ値が決められ、負荷が最大となる上限の吐出圧力である過負荷条件をベースに求めるものである。油粘度ηに関しては、上述した本実施形態の高粘度油の適用により、一般空調用の油種に対して油膜形成が数倍有利となるものである。その分、上限の吐出圧力を高く設定できることになる。
【００２８】
図８にゾンマーフェルト数Ｓｏと摩擦係数との関係図を示す。ゾンマーフェルト数Ｓｏが低いと油膜形成が難しくなり、油膜が切れて金属接触を引き起こし、軸受焼損が発生しやすくなる。流体潤滑域の実用的な範囲のゾンマーフェルト数Ｓｏは、Ｓｏ＝０．０１〜０．２０の範囲である。本実施形態によれば、図７に示した過負荷条件における運転周波数６０Ｈｚ（回転数３４７０ｒｐｍ）時に、旋回滑り軸受３２及び補助滑り軸受３９のゾンマーフェルト数Ｓｏが図８のＢ点（Ｓｏ＝０．０３〜０．０４）となるように構成している。また、圧縮機の回転数が可変速可能なインバータ用電動機を内蔵したインバータ駆動ヘリウム用密閉形スクロール圧縮機において、運転周波数３０Ｈｚと低速になっても、ゾンマーフェルト数ＳｏがＡ点（Ｓｏ＝０．０１５〜０．０２）となるように構成している。このように、広範囲な回転数範囲においても油膜を確保して焼き付きを防止し、ヘリウム用スクロール圧縮機の信頼性が確保できるものとなる。なお、スラスト滑り軸受３３のゾンマーフェルト数Ｓｏは、ロータ３ｂ、回転軸１４、バランスウエイト９ａなどの自重分の軽荷重程度のため、Ｓｏ＝０．１〜０．２程度と高い値となり、油膜は形成しやすい部位となる。
【００２９】
図９は本実施形態における円筒コロ軸受４０の内輪部４０ｃを支える環状のスラスト滑り軸受３３の平面図、図１０は図９のスラスト滑り軸受３３の断面図である。従来構造では、鉛青銅鋳物材で多くの鉛含有、例えば全体重量比で３０Ｗｔ％から４０Ｗｔ％と高い比率であった。本実施形態では、スラスト滑り軸受３３の使用材質に鉛材を含有しない材質であって、軸受母材３３ｂには鋼系材質を使用し、軸受摺動面部材３３ａには弗素系樹脂層からなる軸受構造を形成する。３３ｍ、３３ｎは、油がとおる溝である。溝部３３ｍ、３３ｎにより、補助滑り軸受３９を排出した油が、フレーム内周部の通路３５を経由して円筒コロ軸受４０に供給できるものである。３３ｐは、回り止め用ボス部である。
【００３０】
図１１は本実施形態における補助滑り軸受３９の断面図である。円筒状の補助滑り軸受３９の使用材質に鉛材を含有しない材質であって、軸受母材となる裏金部３９ｂには鋼系材質を使用し、軸受摺動面側部材３９ａには弗素系樹脂層からなる軸受構造を形成する。軸受摺動面側部材３９ａとしては、青銅粉末を多孔質に焼結後、四フッ化エチレン樹脂等の弗素材を充填した軸受材としている。
【００３１】
上述したように、本実施形態では、旋回滑り軸受、補助滑り軸受及びスラスト滑り軸受の使用材質に鉛材を含有しない材質であって、これら軸受の潤滑用油膜確保のために、最大負荷条件と運転周波数条件におけるゾンマーフェルト数が０．０１〜０．２０の範囲内となるように、圧縮機にポリエーテル系耐熱性高粘度油を選定し封入している。
【００３２】
なお、電気・電子機器に対する特定の化学物質に関する欧州規制（ＥＵ指令）の例にあるように、材料に含まれる鉛材含有率の仕切り値として１００ｐｐｍ以下（質量比）が実用的とされており、本発明では、その許容値を取り入れることもできるものである。
【００３３】
以上説明したように、本実施形態によれば、旋回滑り軸受３２、補助滑り軸受３９及びスラスト滑り軸受３３として、鉛材を含有しない材質であって、軸受母材３２ｂ、３９ｂ、３３ｂが鋼系材質、軸受摺動面部材３２ａ、３９ａ、３３ａが弗素系樹脂からなる滑り軸受を用いると共に、密閉容器１内の底部にポリエーテル系耐熱性高粘度油２３を封入し、圧縮機運転中における旋回滑り軸受３２、補助滑り軸受３９及びスラスト滑り軸受３３の潤滑用油膜に係るゾンマーフェルト数のそれぞれが全て０．０１〜０．２０の範囲内となるように構成しているので、地球環境の保護と圧縮機の信頼性の確保とを両立可能なヘリウム用密閉形スクロール圧縮機を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態の縦形構造におけるヘリウム用密閉形スクロール圧縮機の縦断面図である。
【図２】図１の旋回スクロールの平面図である。
【図３】図２の旋回スクロールの縦断面図である。
【図４】従来技術における旋回滑り軸受周辺の部分断面図である。
【図５】本実施形態における旋回滑り軸受周辺の部分断面図である。
【図６】本実施形態における要部断面図である。
【図７】ヘリウム圧縮機の運転範囲の例を示す説明図である。
【図８】ゾンマーフェルト数Ｓｏと摩擦係数との関係を示す説明図である。
【図９】本実施形態におけるスラスト滑り軸受の平面図である。
【図１０】図９のスラスト滑り軸受の断面図である。
【図１１】本実施形態における補助滑り軸受の断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１…密閉容器、１ａ…吐出室、１ｂ、１ｂ１、１ｂ２…モータ室、３…電動機部、３ａ…ステータ、３ｂ…ロータ、５…固定スクロール、５ａ…鏡板、５ｂ…ラップ、６…旋回スクロール、６ａ…鏡板、６ｂ…ラップ、６ｃ…ボス部、６ｎ…テーパ部、６ｇ…先端部、７…フレーム、８…圧縮室、１０…吐出口、１４…回転軸、１４ａ…偏心軸、１５…吸入口、１７…吸入管、１８ａ，１８ｂ…通路、２０…吐出管、２２…ポート、２３…潤滑油、２５ｂ、２５ｃ…通路、２６…隙間、３０…油取り出し管、３１…油インジェクション管、３２…旋回滑り軸受、３２ａ…軸受摺動面部材、３２ｂ…軸受母材、３２ｄ…付き根部、３２ｋ…鍔部、３３…スラスト滑り軸受、３３ａ…軸受摺動面部材、３３ｂ…軸受母材、３６…オルダム機構、３９…補助滑り軸受、３９ａ…軸受摺動面部材、３９ｂ…軸受母材、４０…主軸受（円筒コロ軸受）、１００…ヘリウム用密閉形スクロール圧縮機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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