(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
最外層の二軸延伸フィルム、アルミニウム箔、一軸延伸ポリオレフィンフィルム、最内層のシーラントフィルムからなり、各層がドライラミネート用接着剤により積層された積層体であって、前記アルミニウム箔と一軸延伸ポリオレフィンフィルムとの層間接着強度が５．０Ｎ／１５ｍｍ幅以上で、前記積層体を前記一軸延伸ポリオレフィンフィルムの延伸方向に引き裂いた際の引き裂き強度が１．０Ｎ以下であり、
前記ドライラミネート用接着剤が、ガラス転移温度が２５℃以上であるポリエステル−ポリウレタン系樹脂を含有し、かつ、このドライラミネート用接着剤に含有される樹脂全体としてのガラス転移温度が２０℃以上であることを特徴とする、直線引き裂き性に優れた包装材料。
【請求項２】
最外層の二軸延伸フィルム、一軸延伸ポリオレフィンフィルム、アルミニウム箔をこの順にドライラミネート用接着剤により積層し、さらに前記アルミニウム箔の一軸延伸ポリオレフィンフィルム積層面とは反対の面に、最内層としてヒートシール性コーティング剤層を設けてなる積層体であって、前記一軸延伸ポリオレフィンフィルムとアルミニウム箔との層間接着強度が５．０Ｎ／１５ｍｍ幅以上で、前記積層体を前記一軸延伸ポリオレフィンフィルムの延伸方向に引き裂いた際の引き裂き強度が１．０Ｎ以下であり、
前記ドライラミネート用接着剤が、ガラス転移温度が２５℃以上であるポリエステル−ポリウレタン系樹脂を含有し、かつ、このドライラミネート用接着剤に含有される樹脂全体としてのガラス転移温度が２０℃以上であることを特徴とする、直線引き裂き性に優れた包装材料。
【請求項３】
上記積層体の最内層のシーラントフィルムが、イージーピール機能を有するポリオレフィンフィルムであることを特徴とする、請求項１に記載の直線引き裂き性に優れた包装材料。
【請求項４】
上記積層体の最内層のヒートシール性コーティング剤層が、イージーピール機能を有することを特徴とする、請求項２に記載の直線引き裂き性に優れた包装材料。
【請求項５】
上記積層体を二条の引き裂き予定線の方向に沿ってこの引き裂き予定線の間を帯状に引き裂いた際に、引き裂き開始位置の帯幅と、１００ｍｍ引き裂いた後の帯幅との比が０．５〜１．５であることを特徴とする、請求項１ないし請求項４の何れか一項に記載の直線引き裂き性に優れた包装材料。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５の何れか一項に記載の直線引き裂き性に優れた包装材料を袋状に形成した包装容器であって、上記積層体を一軸延伸ポリオレフィンフィルムの延伸方向とした二条の引き裂き予定線の方向に沿ってこの引き裂き予定線の間を帯状に引き裂くことにより、引き裂き予定線の方向と直交する方向での開口幅が一定である帯状開口部を形成可能とするための、引き裂き開始用切り込みを設けたことを特徴とする、包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は直線引き裂き性に優れた包装材料およびこれを用いた袋状包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、手操作にて袋状の包装容器を開封したりして開口部を得るに際し、特に包装材料が合成樹脂材を主体として構成されているものであるときには、その開口部の形状をきれいにすべく包装材料を直線的に引き裂くことができるように求められている。そして、包装材料を手操作において直線的に引き裂けるようにする場合、開封用の補助テープ（カットテープ、ティアテープ）を包装材料に取り付けたり（例えば、特許文献１参照）、包装材料に用いられるフィルムの材質として直線的に引き裂き易いフィルムを選択する方法が採られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特許第３３８９７２８号公報（段落番号００１１、図１）
【特許文献２】特許第３１４７６７０号公報（段落番号００１１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上述した開封用の補助テープを包装材料に取り付ける方法にあっては包装材料本体とは別に前記補助テープを用意する必要があり、コストを引き上げてしまうという問題がある。またこの開封用の補助テープが取り付けられた包装材料を用いてなる包装容器では密封性が低下し易いとともに、開封位置が限定されるという問題があった。
【０００４】
他方、直線的に引き裂き易いフィルムを構成材料として用いるものにあっても、引き裂き距離を長くした場合、意図する引き裂き方向からのずれが大きく、開口部が想定した形状にならないという問題があった。
この事例を図７と図８を用いて説明する。例えば、図示の包装容器ａは直線的に引き裂き易いフィルムを構成材料としている二枚の包装材料ｂを重ね合わせ、対向している三方の外側辺をヒートシールしてシール部ｃとしているとともに、残りの一辺の外側辺側においてはその外側辺の位置から包装容器ａの中央側に寄った位置でシール部ｄを設けていて、シール部ｃとシール部ｄで囲まれた領域を収納部ｅとし、その内部に収納物ｆを収納している。そして、前記シール部ｄより外方の外側辺の位置の包装材料ｂを未シール状態とし、その一方の包装材料ｂに二つの切り裂き位置ｇが示されている。
【０００５】
この包装容器ａでは収納部ｅの位置であって上記二つの切り裂き位置ｇからの延長線ｈに挟まれた領域ｉを開口形成領域としており、切り裂き位置ｇで切り込みしてその間を摘み持って収納部ｅ側に向けて包装材料ｂを引き裂き、これによって収納物ｆを取り出すための一定の幅（延長線ｈが対峙する間）の開口部を形成するように図られているものである。
しかしながら、直線的に引き裂き易いフィルムを構成材料とした包装材料を用いていても、実際に得られる開口部ｊは図９に示すように先細りの形状になってしまう傾向があった。また、直線的に引き裂きし易いフィルムを構成材料としない包装材料の場合には、先細り以外に、先広がり、或いは曲がりが発生することもあり、いずれにしても所望の開口部を安定して形成することが困難であった。
そこで本発明は上記事情に鑑み、包装材料としてより一層、直線引き裂き性の高い包装材料を得ることを課題とし、手操作での引き裂きにより包装容器に適正な開口部が形成できるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（請求項１の発明）
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、最外層の二軸延伸フィルム、アルミニウム箔、一軸延伸ポリオレフィンフィルム、最内層のシーラントフィルムからなり、各層がドライラミネート用接着剤により積層された積層体であって、前記アルミニウム箔と一軸延伸ポリオレフィンフィルムとの層間接着強度が５．０Ｎ／１５ｍｍ幅以上で、前記積層体を前記一軸延伸ポリオレフィンフィルムの延伸方向に引き裂いた際の引き裂き強度が１．０Ｎ以下であり、
前記ドライラミネート用接着剤が、ガラス転移温度が２５℃以上であるポリエステル−ポリウレタン系樹脂を含有し、かつ、このドライラミネート用接着剤に含有される樹脂全体としてのガラス転移温度が２０℃以上であることを特徴とする、直線引き裂き性に優れた包装材料を提供して上記課題を解消するものである。
【０００７】
（請求項２の発明）
また、もう一つの発明は、最外層の二軸延伸フィルム、一軸延伸ポリオレフィンフィルム、アルミニウム箔をこの順にドライラミネート用接着剤により積層し、さらに前記アルミニウム箔の一軸延伸ポリオレフィンフィルム積層面とは反対の面に、最内層としてヒートシール性コーティング剤層を設けてなる積層体であって、前記一軸延伸ポリオレフィンフィルムとアルミニウム箔との層間接着強度が５．０Ｎ／１５ｍｍ幅以上で、前記積層体を前記一軸延伸ポリオレフィンフィルムの延伸方向に引き裂いた際の引き裂き強度が１．０Ｎ以下であり、
前記ドライラミネート用接着剤が、ガラス転移温度が２５℃以上であるポリエステル−ポリウレタン系樹脂を含有し、かつ、このドライラミネート用接着剤に含有される樹脂全体としてのガラス転移温度が２０℃以上であることを特徴とする、直線引き裂き性に優れた包装材料であって、この直線引き裂き性に優れた包装材料を提供して上記課題を解消するものである。
【０００８】
（請求項３の発明）
また、上記積層体の最内層のシーラントフィルムを、イージーピール機能を有するポリオレフィンフィルムとすることが可能である。
（請求項４の発明）
さらに、上記積層体の最内層のヒートシール性コーティング剤層は、イージーピール機能を有するものとすることが可能である。
（請求項５の発明）
さらに、上記積層体を二条の引き裂き予定線の方向に沿ってこの引き裂き予定線の間を帯状に引き裂いた際に、引き裂き開始位置の帯幅と、１００ｍｍ引き裂いた後の帯幅との比が０．５〜１．５であることが良好である。
【０００９】
（請求項６の発明）
そして、もう一つの発明は、上記直線引き裂き性に優れた包装材料を袋状に形成した包装容器であって、上記積層体を一軸延伸ポリオレフィンフィルムの延伸方向とした二条の引き裂き予定線の方向に沿ってこの引き裂き予定線の間を帯状に引き裂くことにより、引き裂き予定線の方向と直交する方向での開口幅が一定である帯状開口部を形成可能とするための、引き裂き開始用切り込みを設けたことを特徴とする、包装容器を提供して上記課題を解消するものである。
【発明の効果】
【００１０】
（請求項１の発明の効果）
請求項１に係る発明によれば、包装材料の直線引き裂き性は一軸延伸フィルムの直線引き裂き性によるものとなる。即ち、最外層の二軸延伸フィルム、最内層のシーラントフィルムやヒートシール性コーティング剤、アルミニウム箔それぞれは単体では直線引き裂き性が弱く、無方向（どの方向にも切れる）に、或いは前記フィルム（最外層の二軸延伸フィルム、最内層のシーラントフィルム）ではその樹脂の配向方向に引き裂き易い性質が現れることがあるため、一軸延伸フィルムの引き裂き性との強さの何れかが優位であるかが包装材料全体の直線引き裂き性に影響を与えることとなるが、請求項１に係る発明により、層間の接着強度（剥離強度）を高くし、積層体全体の引き裂き強度を低くしているので、一軸延伸フィルムの直線引き裂き性が優位に働くようになる。これによって、引き裂き時に層間での剥離が生じず、一軸延伸フィルムの直線引き裂き性が有効に作用して切断縁の方向がブレず、引き裂きによる切断縁の直線性が顕著なものとなる。
【００１１】
（請求項２の発明の効果）
請求項２に係る発明によれば、上記請求項１に係る発明の場合と同じく、層間の接着強度（剥離強度）を高くし、積層体全体の引き裂き強度を低くしているので、一軸延伸フィルムの直線引き裂き性が優位に働き、引き裂き時に層間での剥離が生じず、一軸延伸フィルムの直線引き裂き性が有効に作用して切断縁の方向がブレず、引き裂きによる切断縁の直線性が顕著なものとなる。
【００１３】
（請求項３の発明の効果）
包装容器などを得る上で包装材料を重ね合わせてそれらを部分的にヒートシールするが、請求項３に係る発明により、一方の積層体（包装材料）の一部分を帯状にして引き裂き操作して引き上げられる帯状の切り取り片がシール部に達したときに、その位置で止まることなくシール部で相手側の包装材料から剥離するように取り外すことができるようになり、引き裂きにより開口部を形成した包装容器の美感が損なわれない。
【００１４】
（請求項４の発明の効果）
請求項４に係る発明により、上記請求項４の発明と同じく、一方の積層体（包装材料）の一部分を帯状にして引き裂き操作して引き上げられる帯状の切り取り片がシール部に達したときに、その位置で止まることなくシール部で相手側の包装材料から剥離するように取り外すことができるようになり、引き裂きにより開口部を形成した包装容器の美感が損なわれない。
【００１５】
（請求項５の発明の効果）
請求項５に係る発明により、包装材料から包装容器を得てその包装容器に引き裂き操作により細長い開口部を形成する場合でも、その開口部の形状が崩れず、よって開口部を有した包装容器の美観が損なわれない。
【００１６】
（請求項６の発明の効果）
請求項６に係る発明により、引き裂く部位の始端側が摘み易くなるとともに、その引き裂く部位の始端側での切断縁の進み始めに抵抗が生じなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
つぎに本発明を図に基づいて詳細に説明する。
（包装容器）
図中１は包装容器で、該包装容器１は、図１と図２に示すように二枚同一の包装材料２を重ね合わせ、対向している三方の外側辺をヒートシールして辺シール部３としているとともに、残りの一辺の外側辺側においてはその外側辺の位置から包装容器１の中央側に少し寄った位置で内シール部４を設けていて、前記辺シール部３と内シール部４で囲まれた領域を収納部５とし、その内部に液体を含んだ収納物６を収納しているものである。そして、前記内シール部４より外方の外側辺の位置の包装材料２を未シール状態とし、その位置での容器上面となる一方の包装材料２に対にして切り裂き開始用切り込み７が入れられている。
【００１８】
さらに上記収納部５の位置であって切り裂き開始用切り込み７からの延長線上である引き裂き予定線（印刷などにより目視確認できる状態で設けられている）８に挟まれた領域９を開口形成領域としており、切り裂き開始用切り込み７の間を摘み持ってこの切り裂き開始用切り込み７が位置している辺と対向する辺側に向けて容器上面の包装材料２を引き裂き、これによって収納物６を取り出したりその収納物６から液体が外部に対して滲み出しできるようにするための一定の幅（延長線８が対峙する間）の開口部１０を形成するように図られているものである。
【００１９】
この包装容器１において上記包装材料２は直線引き裂き性に優れたものである。そして、上記辺シール部３と内シール部４との少なくとも引き裂き予定線８およびその延長線が交叉する部位の間にあってはイージーピール性を有するように設けられており、二条の引き裂き予定線８の方向に沿ってこの引き裂き予定線８の間を帯状に引き裂くことにより、引き裂き予定線８の方向と直交する方向での開口幅が一定である帯状の開口部１０が形成され、引き裂き片自体は容器から取り外されるようにしている（図３参照）。
【００２０】
包装容器１では、上述のように開口幅が一定である開口部１０を得るために包装材料２での直線引き裂き性の作用を利用しており、包装材料２の後述する構成材料における合成樹脂フィルムの延伸方向と引き裂き予定線８の方向とが揃えられている。
【００２１】
（包装材料  第一例）
図４は直線引き裂き性に優れた上記包装材料２の第一の例を断面にて示していて、最外層の二軸延伸フィルムとしてのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）１１、アルミニウム箔１２、一軸延伸ポリオレフィンフィルムとしての一軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）１３、最内層のシーラントフィルムとしての、イージーピール機能を有した無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）１４からなり、各層がドライラミネート用接着剤１５により積層された積層体であって、各層の厚さは以下に示すものとされている。
（最外層）ＰＥＴ１２μｍ／接着剤層／アルミニウム箔９μｍ／接着剤層／一軸延伸ＯＰＰ２０μｍ／接着剤層／ＣＰＰ（シーラント）２５μｍ（最内層）
【００２２】
上記包装材料２の積層体としてのラミネート法はドライラミネートとされているものである。また、前記包装材料２において直線引き裂き性を良好なものとするために、前記アルミニウム箔１２と一軸延伸ポリオレフィンフィルム１３との層間接着強度が５．０Ｎ／１５ｍｍ幅以上であり、積層体であるこの包装材料２を前記一軸延伸ポリオレフィンフィルム１３の延伸方向に引き裂いた際の引き裂き強度が１．０Ｎ以下となるように設定されている。
【００２３】
また、包装材料２においては、上記二条の引き裂き予定線８の方向に沿ってこの引き裂き予定線８の間を帯状に引き裂いたとき、引き裂き開始位置の帯幅と、１００ｍｍ引き裂いた後の帯幅との比が０．５〜１．５となるように設定されていて、これによって、包装材料２から得た包装容器１に対して上述したように引き裂き操作した場合に、引き裂き方向に長い開口部であってもその開口部の形状が崩れることなく横長のものとなる。
【００２４】
同様に、包装材料２の直線引き裂き性をより一層、良好なものとするために、ドライラミネート用接着剤１５に工夫が付与されていて、ガラス転移温度が２５℃以上であるポリエステル−ポリウレタン系樹脂を含有し、かつ、このドライラミネート用接着剤に含有される樹脂全体としてのガラス転移温度（Ｔｇ）が２０℃以上とされている。
【００２５】
ドライラミネート用接着剤１５に含まれる樹脂がポリエステル−ポリウレタン系樹脂の一種類のみである場合、その樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が２５℃以上であればよく、ガラス転移温度（Ｔｇ）の異なるポリエステル−ポリウレタン系樹脂を２種類以上混合する場合はガラス転移温度（Ｔｇ）が２５℃以上のものを含み、かつ、樹脂全体のガラス転移温度（Ｔｇ）が２０℃以上となるような組み合わせであれば良い。また、上記条件を満たせば、ポリエステル−ポリウレタン系樹脂の外に他の樹脂も加えられているものであってもよい。
複数の樹脂を混合して用いる場合、樹脂全体としてのガラス転移温度（Ｔｇ）は、それぞれの樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）を混合割合に応じて足し算して計算することができ、この計算の結果が２０℃以上となっていればよい。
【００２６】
なお、層間に設ける上記ドライラミネート用接着剤１５は、本発明で規定する条件を満足するものであればそれぞれ異なるものを使用することもできるが、積層体の製造上の効率を考慮すると、同じ接着剤を用いることが好ましい。
そして、アルミニウム箔と一軸延伸ポリオレフィンフィルムの層間以外の、他のフィルム同士の間、あるいはフィルムとアルミニウム箔の間の層間接着強度も、上記したアルミニウム箔と一軸延伸ポリオレフィンフィルムの層間接着強度同様、５．０Ｎ／１５ｍｍ幅以上とすることが好ましい。
【００２７】
（包装材料  第二例）
図５は直線引き裂き性に優れた上記包装材料２の第二の例を断面にて示していて、最外層の二軸延伸フィルムとしてのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）１１、一軸延伸ポリオレフィンフィルムとしての一軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）１３、アルミニウム箔１２、最内層のヒートシール性コーティング剤層１６からなり、ポリエチレンテレフタレートフィルム１１と一軸延伸ポリオレフィンフィルム１３の間、一軸延伸ポリオレフィンフィルム１３とアルミニウム箔１２との間がドライラミネート用接着剤１５により積層された積層体であって、各層の厚さは以下に示すものとされている。
（最外層）ＰＥＴ１２μｍ／接着剤層／一軸延伸ＯＰＰ２０μｍ／接着剤層／アルミニウム箔９μｍ／ヒートシール性コーティング剤層２μｍ（最内層）
【００２８】
上記包装材料２の積層体としてのラミネート法はドライラミネートとされているものである。また、第一の例と同じように、前記包装材料２において直線引き裂き性を良好なものとするために、前記一軸延伸ポリオレフィンフィルム１３とアルミニウム箔１２との層間接着強度が５．０Ｎ／１５ｍｍ幅以上であり、積層体であるこの包装材料２を前記一軸延伸ポリオレフィンフィルム１３の延伸方向に引き裂いた際の引き裂き強度が１．０Ｎ以下となるように設定されている。
【００２９】
また、この第二の例の包装材料２においても、上記二条の引き裂き予定線８の方向に沿ってこの引き裂き予定線８の間を帯状に引き裂いたとき、引き裂き開始位置の帯幅と、１００ｍｍ引き裂いた後の帯幅との比が０．５〜１．５となるように設定されていて、これによって、包装材料２から得た包装容器１に対して上述したように引き裂き操作した場合に、引き裂き方向に長い開口部であってもその開口部の形状が崩れることなく横長のものとなる。
【００３０】
第二の例の包装材料２の直線引き裂き性をより一層、良好なものとするために、上記ドライラミネート用接着剤１５に工夫が付与されていて、ガラス転移温度が２５℃以上であるポリエステル−ポリウレタン系樹脂を含有し、かつ、このドライラミネート用接着剤に含有される樹脂全体としてのガラス転移温度（Ｔｇ）が２０℃以上とされている。
なお、前記のとおり、ドライラミネート用接着剤１５に含まれる樹脂がポリエステル−ポリウレタン系樹脂の一種類のみである場合、その樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が２５℃以上であればよく、ガラス転移温度（Ｔｇ）の異なるポリエステル−ポリウレタン系樹脂を２種類以上混合する場合はガラス転移温度（Ｔｇ）が２５℃以上のものを含み、かつ、樹脂全体のガラス転移温度（Ｔｇ）が２０℃以上となるような組み合わせであれば良い。また、上記条件を満たせば、ポリエステル−ポリウレタン系樹脂の外に他の樹脂も加えられているものであってもよい。
【００３１】
第一の例と同じように、この第二の例における上記ドライラミネート用接着剤１５も、本発明で規定する条件を満足するものであればそれぞれ異なるものを使用することもできるが、製造上の効率を考慮すると、同じ接着剤を用いることが好ましい。
なお、本発明において言う一軸延伸フィルムとは、引き裂き性を付与するために、縦方向又は横方向に対して著しく配向された合成樹脂フィルムを意味するものであって、目的とする引き裂き性を有するものであれば、他方向にも多少配向された延伸フィルムであっても差し支えない。
【実施例】
【００３２】
つぎに本発明によりなる以下に示す構成の各実施例と対比の各比較例とを、以下の接着剤を用いてドライラミネート法により得られたラミネート品とし、種々物性測定を行った。その結果を表１に記す。
【００３３】
実施例１〜４、比較例１、２の材質構成を以下の通りとした。
（最外層）ＰＥＴ１２μｍ／接着剤層／アルミニウム箔９μｍ／接着剤層／一軸延伸ＯＰＰ２０μｍ／接着剤層／ＣＰＰ（シーラント）２５μｍ（最内層）
＜実施例１＞
接着剤層；ポリエステル−ポリウレタン系樹脂（Ｔｇ：２８℃）
＜実施例２＞
接着剤層；ポリエステル−ポリウレタン系樹脂（Ｔｇ：２８℃）／ポリエステル系樹脂（Ｔｇ：１２℃）（なお、混合比１：１（重量部。以下、同じ））
＜実施例３＞
接着剤層；ポリエステル−ポリウレタン系樹脂（Ｔｇ；２５℃）
＜実施例４＞
接着剤層；ポリエステル−ポリウレタン系樹脂（Ｔｇ；２５℃）／ポリエステル系樹脂（Ｔｇ；１５℃）（なお、混合比１：１）
＜比較例１＞
接着剤層；ポリエステル系樹脂（Ｔｇ；１５℃）
＜比較例２＞
接着剤層；ポリエステル−ポリウレタン系樹脂（Ｔｇ；２０℃）／ポリエステル系樹脂（Ｔｇ；１５℃）（混合比１：１）
【００３４】
実施例５、６、比較例３、４の材質構成を以下の通りとした。
（最外層）ＰＥＴ１２μｍ／接着剤層／一軸延伸ＯＰＰ２０μｍ／接着剤層／アルミニウム箔９μｍ／ヒートシール性コーティング剤層２μｍ（最内層）
＜実施例５＞
接着剤層；ポリエステル−ポリウレタン系樹脂（Ｔｇ；２８℃）
＜実施例６＞
接着剤層；ポリエステル−ポリウレタン系樹脂（Ｔｇ；２８℃）／ポリエステル系樹脂（Ｔｇ；１２℃）（混合比１：１）
＜比較例３＞
接着剤層；ポリエステル系樹脂（Ｔｇ；１５℃）
＜比較例４＞
接着剤層；ポリエステル−ポリウレタン系樹脂（Ｔｇ；２０℃）／ポリエステル系樹脂（Ｔｇ；１５℃）（混合比１：１）
【００３５】
【表１】
0004739840.tif 000002
【００３６】
層間強度の測定は、ＪＩＳ−Ｚ−０２３８に準拠し、端縁部分を測定界面で人為的に剥離させた１５ｍｍ幅の被測定体１７（包装材料）を、図６に示すように引張強度試験機の試料保持具１８にセットし、引っ張り速度３００ｍｍ／分、剥離角度９０度の条件で測定した。測定界面はアルミニウム箔−一軸延伸ＯＰＰ 層間（ｏｒ 一軸延伸ＯＰＰ−アルミニウム箔層間）である。
また、引き裂き強度については、３０ｍｍ幅、長さ１００ｍｍの試料の幅方向中央に、端縁から約５０ｍｍの長さの切込みを入れ、これにより端縁が左右それぞれ１５ｍｍ幅に分割された試料の左右片それぞれを引張試験機の試料保持具１８にセットして、層間強度の測定と同じ条件にて測定した。
また、直線引き裂き性は引き裂き開始位置の幅と１００ｍｍ引き裂き後の終了位置の幅を測定しその比を求めた。
表１に示した値は試験体（試験体値ｎ＝５）の平均である。
【００３７】
（評価）
表１に示されているように、実施例１〜４のドライラミネート用接着剤の構成とすることで、上記層間強度、引き裂き強度、直線引き裂き性の各条件を満足することができた。
また、同様に実施例５、６のドライラミネート用接着剤の構成とすることで、上記層間強度、引き裂き強度、直線引き裂き性の各条件を満足することができた。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る包装容器の一例を示す説明図である。
【図２】包装容器の一例を断面で示す説明図である。
【図３】開口された包装容器を示す説明図である。
【図４】本発明に係る直線引き裂き性に優れた包装材料の第一例の層構成を断面で示す説明図である。
【図５】本発明に係る直線引き裂き性に優れた包装材料の第二例の層構成を断面で示す説明図である。
【図６】測定の構成を示す説明図である。
【図７】従来の包装容器を示す説明図である。
【図８】従来の包装容器を断面で示す説明図である。
【図９】従来の包装容器において開口された状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
１…包装容器
２…包装材料
７…切り裂き開始用切り込み
８…引き裂き予定線
１０…開口部
１１…ポリエチレンテレフタレートフィルム
１２…アルミニウム箔
１３…一軸延伸ポリオレフィンフィルム
１４…無延伸ポリプロピレンフィルム
１５…ドライラミネート用接着剤
１６…ヒートシール性コーティング剤層
１７…被測定体
１８…試料保持具
【図１】
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【図２】
0004739840.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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