(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記(a)〜(c)の段階を含むことを特徴とする、薄い粉末層の溶融によって得られる被膜で物品を被覆する方法：
(a)  タンク内および／またはタンク外に配置された、タンク壁以外の摩擦帯電装置によって粉末を帯電させ、静電帯電した粉末の流動床をタンク中に形成し、上記摩擦帯電装置は流動床中に配置された摩擦帯電材料からなるビーズまたは顆粒で構成され、
(b)  ゼロ電位または十分な電位に接続した物品をタンク中に浸漬して物品を粉末で被覆し、
(c)  粉末で被覆された物品を十分に高温の炉中に入れて粉末を溶融させて被膜を得る。
【請求項２】
粉末がポリアミド11またはポリアミド12の粉末である請求項１に記載の方法。
【請求項３】
流動床が導体または半導体のビーズまたは顆粒をさらに含む請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
下記(a)〜(c)の段階を含むことを特徴とする、薄い粉末層の溶融によって得られる被膜で物品を被覆する方法：
(a)  タンク内および／またはタンク外に配置された、タンク壁以外の摩擦帯電装置によって粉末を帯電させ、静電帯電した粉末の流動床をタンク中に形成し、上記摩擦帯電装置がタンク下部に配置された両端が開口された垂直な角柱または円管からなるハニカムであり、
(b)  ゼロ電位または十分な電位に接続した物品をタンク中に浸漬して物品を粉末で被覆し、
(c)  粉末で被覆された物品を十分に高温の炉中に入れて粉末を溶融させて被膜を得る。
【請求項５】
粉末がポリアミド11またはポリアミド12の粉末である請求項４に記載の方法。
【請求項６】
ハニカムの外側が導体または金属の塗料で被覆されている請求項４または５に記載の方法。
【請求項７】
ハニカムの壁に複数の小さな穴が開いている請求項６に記載の方法。
【請求項８】
ハニカムの壁が導電性要素からなる請求項６に記載の方法。
【請求項９】
被被覆物品を初めに粉末プライマーで被覆し、必要な場合には炉中でプライマーを加熱し、次いで、タンクに浸漬して粉末被覆する請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
粉末プライマーの被覆が少なくとも１重量％のプライマーを含む粉末の静電流動床を用いて行う請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
粉末プライマーの被覆が５〜１０重量％のプライマーを含む粉末の静電流動床を用いて行う請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
プライマーの被覆を、摩擦帯電装置で帯電させた粉末を入れた静電流動粉末床で行う請求項９〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
粉末流動タンクと、タンクの下部に配置されたハニカムとを含み、ハニカムを構成する角柱または円管が垂直に配置されている請求項４〜９のいずれか一項に記載の方法を実施するための装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の分野】
本発明は、物品上に予め堆積させた薄い粉末層を溶融させて得られるフィルムによって物品を被覆する方法と、この方法を実施するための装置とに関するものである。本発明は特に、静電粉末被覆(poudrage electrostaticque)に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
物品を被覆する粉末を収容した流動床中で任意の物品を粉末被覆する方法は公知である。粉末は粒径の小さな任意形状の固体粒子、例えば0.01〜1mmの粒子形態をしており、空気、その他の任意の気体によって流動床内で流動化される。工業規模での粉末被覆方法はいくつかある。
第１の方法は静電粉末被覆である。この方法では静電気で粉末を帯電させ、ゼロ電位に接続された被被覆物品にこの粉末を接触させる。例えば、流動状態に維持した粉末を静電スプレーガンに送り、スプレーガン中でコロナ作用、摩擦帯電または両者を組合せた作用で粉末を帯電させ、こうして帯電した粉末をゼロ電位に接続された被被覆物品上に噴霧する。しかし、被覆は電界線に沿って行われるため、ファラデー遮蔽を有する領域、例えば交差部や中空部分には十分な被覆はできない。さらに、物品上に堆積しなかった多量の粉末を再循環しなければならない。粉末で被覆された物品は次いで高温の炉中に入り、そこで粉末を溶融して被膜にする。ポリアミド12粉末では例えば200℃に加熱する。
【０００３】
第2の方法は被被覆物品を粉末の融点以上の温度に予熱し、高温になった物品を流動床中に浸漬し、粉末を高温の物品に接触させて溶融してフィルムにする方法である。この方法で密な被覆を確実に得ることができる。この方法では高温の物品を低温の流動床に浸漬するため、熱損失を見越してフィルム成形に必要な温度よりはるかに高い温度に炉を加熱する必要がある。そのためエネルギー消費量が大きくなる。しかし、全ての粉末が流動床中に保持されるのでファラデー効果を有する領域が被覆に影響することはない。フィルムの厚さは物品の形状に依存し、完全に均一ではないこともある。
【０００４】
静電流動床は既に存在している。
米国特許第4,381,728号には極めて高い電位の電極を配置した静電流動床が記載されている。この静電流動床ではコロナ作用によって粒子を帯電させ、スパーク点の近傍で空気をイオン化し、この領域で粒子に静電帯電させる。この流動床に被被覆物品を浸漬する。この静電流動床では良好な被覆が得られるが、高電位の電極が存在するため被被覆物品との間で電気アークが生じる危険がある。
【０００５】
ドイツ国特許第1,487,195号では電極と被被覆物品との間の電気アークを防ぐために、電極を多孔板の下に配置している。
コロナ帯電による従来の静電流動床の1つの欠点は粉末の堆積が均一でない点にある。特に、物品の中空部分に粉末を堆積させるのが難しい。
米国特許第4,689,241号には被被覆物品によって形成されるファラデー遮蔽部では厚さが不十分になる等の制限があることが記載されている。また、帯電電極から最も遠い部分と近い部分との間には粉末の堆積厚さに差ができる。コロナ作用による従来の静電流動床に関する解説は「静電流動床、理論、設計、適用」（米国塗料ジャーナル雑誌、1972年、第57(11)巻、53〜55、66、68、70〜72頁）および「ANTEC会議会報、第2部」（プラスチック技術者、1994年、ブルックフィールド、コネチカット州、アメリカ合衆国、2329、2331頁）に記載されている。これらの問題に対する別の解決策も提案されている。
【０００６】
国際特許第WO96 11601号にはコロナ作用ではない静電誘導によって帯電するシステムが記載されている。しかし、この方法は電気固有抵抗が低い粉末にしか適用することができない。
「流動床でのポリマー粉末の摩擦帯電」（電力工学、ソ連の科学協会の雑誌、第19巻、第6号、75〜83頁）には摩擦帯電システムが記載されている。しかし、このシステムでは高電圧に接続された電極を用いている。
「流動化中の摩擦帯電メカニズムによる粉末塗料の帯電」（ジャーナルLakokras、Mater. IKH Primen、1979年、第4巻、30〜32頁）には従来の流動床内でタンク壁上で摩擦帯電することが記載されている。しかし、流動化が開始されるとタンク壁が粉末粒子によって直ちに被覆され、電荷が制限されることは明らかである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、タンクの壁以外の摩擦帯電装置(dispositif tribochargeir)を用い、電気エネルギー源に接続された電極を用いない方法を提供する。
【０００８】
【課題を解決する手段】
本発明は下記(a)〜(c)の段階を含むことを特徴とする、薄い粉末層の溶融によって得られる被膜で物品を被覆する方法を提供する：
(a)  タンク内および／またはタンク外に配置された、タンク壁以外の摩擦帯電装置によって粉末を帯電させ、静電帯電した粉末の流動床をタンク中に形成し、
(b)  ゼロ電位または十分な電位に接続した物品をタンク中に浸漬して物品を粉末で被覆し、
(c)  粉末で被覆された物品を十分に高温の炉中に入れて粉末を溶融させて被膜を得る。
【０００９】
【実施の形態】
本発明の静電流動床ではタンクの壁以外の装置で摩擦帯電させる。粉末を摩擦帯電させることによって流動床内に高い容積電荷密度が生じる。従って、粉末は帯電および流動化される。ゼロまたは十分な電位に接続された被被覆物品をこの帯電流動床中に浸漬すると、帯電された粉末によって電場が生じ、接地した物品に良好に電着する。被被覆物品の電荷は正、負またはゼロにすることができる。摩擦帯電装置はハニカムであるのが有利である。
【００１０】
本発明では粉末は摩擦帯電すなわち接触するか摩擦されることによって帯電する。摩擦は流動用の空気または気体によって起こる。すなわち、空気または気体は粉末粒子を輸送し且つ以下で説明する摩擦帯電装置と粉末粒子とを接触させる。
本発明の帯電システムは自律的（autonome）なものであり、粉末を流動化する気体に加えるエネルギー以外のエネルギーを供給する必要はない。
【００１１】
本発明はさらに、上記方法を実施するための装置に関するものである。
被被覆物品は流動化タンクに浸漬でき、炉の温度に耐えることができる限り、任意の物品にすることができ、例としてはアルミニウム、アルミニウム合金、鋼および鋼合金の物品が挙げられる。本発明は特に金属製食器洗いカゴの被覆に適用できる。
粉末に関しては、これらは加熱によって、物品を保護するフィルムを形成する物質で構成される。例としては、ポリアミド、ポリオレフィン、エポキシドおよびポリエステルが挙げられる。
【００１２】
ポリアミドとは下記（a）〜（c）の縮合生成物を意味する：
（a）  アミノカプロン酸、7-アミノヘプタン酸、11-アミノウンデカン酸および12-アミノドデカン酸のような１種または複数のアミノ酸またはカプロラクタム、エナントラクタムおよびラウリラクタム等の１種または複数のラクタム；
（b）  ヘキサメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、メタキシリレンジアミン、ビス（p-アミノシクロヘキシル）メタン、トリメチルヘキサメチレンジアミン等のジアミンと、イソフタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、スベリン酸、セバシン酸およびドデカンジカルボキシル酸等のジアシッドとの１種または複数の塩または混合物；
（c）  コポリアミドとなる上記モノマーの混合物。
【００１３】
ポリオレフィンとは例えばエチレン、プロピレンおよび1-ブテン等のオレフィン単位からなるポリマーを意味する。
例として下記（a)および(b)を挙げることができる：
（a）  ポリエチレン、ポリプロピレンおよびα−オレフィンとエチレンとのコポリマー（これらのポリマーに無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸無水物またはグリシジルメタクリレート等の不飽和エポキシドをグラフトすることもできる）
（b）  エチレンと、(i)不飽和カルボン酸、その塩およびエステル、(ii)飽和カルボン酸のビニルエステル、(iii)不飽和ジカルボン酸、その塩、エステル、半エステルおよび無水物および(iv)不飽和エポキシドの中から選択される少なくとも一種の化合物とのコポリマー（このコポリマーに不飽和ジカルボン酸無水物または不飽和エポキシドをグラフトすることもできる）
【００１４】
特に好ましい物質はポリアミド11およびポリアミド12である。粉末の粒径は0.01mm〜1mmであるのが有利である。
「薄い粉末層」とは厚さが2mm以下、好ましくは0.1〜0.6mmであることを意味する。
流動床の寸法は被被覆物品が完全に浸漬するような寸法にする。必要な容積の粉末が入り、かつ被被覆物品が完全に浸漬し、流動化が正確に行われる限り、流動床の形状はほとんど重要ではない。
【００１５】
粉末を正確に摩擦帯電する摩擦帯電材料(以下、単に材料という)の選択に当って最初に考慮すべきことは粉末とその材料の仕事関数（fonction de travail）の比較である。これは対象となる２つの物質つの電子ボルトで表した仕事関数値の比較、実際に摩擦電気系列表における各物質の位置を比較することによって行うことができる。すなわち、｜粉末のWf−材料のWf｜の差が大きければ大きい程、粉末はより容易に帯電するようになる。この値は絶対項で0.5eV以上にすることが勧められる。「Wf」は仕事関数を示し、この値は例えば静電学（J.A.CROSS、IOP出版、1987年）等の摩擦電気系列表に記載されている。なお、摩擦帯電が良好でなく、従って、被覆効果が悪くなることを承知の上でこの値を低くすることもできる。
【００１６】
しかし、上記の値は単なる理論値であり、材料と粉末との間に良好な摩擦帯電が得られるか否かは、摩擦帯電材料からなる回転シリンダ中で粉末を摩擦帯電し、得られた電荷を測定するI.I.Inculet達の米国特許第5,289,922号に記載の実験を行うことによって証明できる。この試験では、粉末で得られた比Q/m（比電荷）が絶対値で0.5×10-6C/kgより高い場合には流動床内で得られる電荷は被被覆物品より大きくなり、電荷が十分に高くなる。なお、被覆が悪いことを承知の上で低い値を有する材料を用いることも当然できる。摩擦帯電材料の例としてはPVC、PTFEおよびステンレス鋼が挙げられる。
【００１７】
粉末は摩擦帯電によってを帯電する。すなわち、粉末は良好な摩擦帯電材料との摩擦または接触によって帯電する。この摩擦帯電材料は上記定義の基準にしたがって選択される。摩擦帯電策としては下記を含む多く方法が考えられる：
(1)  流動床の外側で、良好な摩擦帯電材料で作られた装置に粉末を循環(通す)ことによって摩擦させる。粉末は流動床から出て再帯電されてから再注入される。
(2)  流動床中に存在する粉末に対して良好な摩擦帯電材料となるビーズまたは顆粒との摩擦によって帯電させる。ビーズまたは顆粒が粉末と接触する面積は極めて広い。両者を確実に接触させるために両者の密度を合せるのが好ましい。また、別のタイプの導体または半導体のビーズを同時に用いて、摩擦帯電材料からなる絶縁ビーズに蓄積した反対の極性の電荷を放散さることもできる。
【００１８】
(3)  タンク内に「ハニカム」装置を配置し、それとの摩擦によって帯電させる。この装置に関しては以下で詳細に説明する。なお、摩擦帯電材料をタンク壁面上に配置しても本発明から逸脱するものではなく、それは主要な摩擦帯電装置の付加物であると考える。
(4)  粉末と摩擦帯電材料との間の接触領域を大きくし、それによって帯電させる。例えば、円管や半円管を壁に固着させて表面粗さを変えて接触領域を大きくすることができる。流動床の底に振動装置を追加したり、流動化を妨げず且つ良好な摩擦帯電を与える任意の物体を流動床の底に追加することもできる。
【００１９】
上記の方法を複数組み合わせることができるということは重要である。また、複数の材料を組合せることもできる。
「ハニカム」（図１、図２参照）を用いるのが有利である。ハニカムは断面形状を任意の多角形（基本要素は各柱）から円（基本要素は円管）までの広範囲に変えることができる幾何学要素からなる構造である。各要素は中空であり、厚さは1〜10mmであるのが好ましく、長さは例えば15〜25cmである。例えば円管を互いに固着して均一な中実組立体を形成する。各円管の間の空隙はアルミニウム薄板等の任意の手段によって塞ぐ。任意の多角形断面が考えられるが、流動化を均一にするためには幾何形状は円筒形であるのが好ましい。エッジ効果はハニカムを形成する円管の長さで制限される。換言すれば、円管の長さは15cm以上であるのが有利である。
【００２０】
円管の外側を金属塗料またはその他の任意の導体で被覆し、ゼロまたは電荷を除去するのに十分な電位に接続するのが有利である。この解決策によって得られる利点は連続的に粉末を摩擦帯電できる点にある。すなわち、粉末は摩擦帯電材料上で摩擦し、所与の電荷を獲得し、一方、摩擦帯電材料は反対の極性に帯電する。連続的な帯電現象を得るためには、円管の内壁に蓄積された粉末と反対の極性を有する電荷を除去しなければならない。上記のようにすることによってこの電荷は円管から外の導体、好ましくは地面へ除去される。これによって摩擦帯電領域が常に利用可能な状態になる。
【００２１】
ハニカムの効果を高くするために円管に多数の小さい孔を直角に明け、導体の内側から外側表面へ電荷を除去するための経路を増やすのが特に好ましい。これらの小さな孔の径は0.05〜2mmにすることができる。
別の解決策は、摩擦帯電管を構成する材料を厚さ方向に金属塗料と電気的に接続するか、電気的に接地した導体要素を導体に電気的に接続することである。
「ハニカム」は流動床の底上に配置する（図３参照）。流動床の上部は十分に高くして、物品を浸漬するのに十分な空間を開け、さらに、電着を確実に行うための容積電荷密度が物品の周りに得られるようにしなければならない。
【００２２】
流動化を妨害しないで円管との接触を最適化するために、「ハニカム」は流動床のできるだけ低い所に配置される。接触領域を大きくするために円管の径はできるだけ狭くなるように選択するが、円管を塞がず、流動化を正確に行うのに十分な広さを有するようにする必要がある。円管は長ければ長いほど粉末粒子に発生する電荷は良好になるが、この長さは物品を浸漬するために開けておかなければならない空間によって制限される。例としては、径が25mmで、長さが150mmの円管を用いることができる。円管はPVCで作るのが有利である。
【００２３】
図3から分かるように、空気またはその他の選択された流動気体を流動床の下に配置した空気箱に導入する。この空気は多孔質板または格子または有孔金属板を通る。この板の圧力低下は粉末が正確に流動化されるように選択される。空気の速度は最低流動化速度Umfから最低発泡速度Umbの間にする。Umbよりも速い速度で運転すると発泡が起こり、微細な帯電粒子が流動床から放り出されるため好ましくない。一方、粉末中に被被覆物品を楽に挿入できるようにするためにはUmf以上で運転する必要がある。
【００２４】
一例として、出願人は径が2.5cm、標準厚さ、15cm長さのPVC管を並べて配置してハニカムを製造した。各管の外側を導電性塗料の被膜で被覆した。被覆に用いる流動床と同じ断面を有するハニカムを配置した。流動床の寸法は40×40cm、高さ60cmにした。「ハニカム」は流動空気分配器の上側から5cm離れた所に配置した。
このシステムの流動床で十分な電荷が得られ、工業的な流量で物品を被覆することができる。
【００２５】
【実施例】
食器洗い機カゴを本出願人から商品名RILSAN（登録商標）で市販の粒径が200μmのポリアミド11で被覆する
「ハニカム」と地面との間に電流計を配置した。電流を測定することによって流動床中で発生した電荷の量に関する情報が得られる。この実施例では流動床の壁または「ハニカム」以外の表面での摩擦帯電は考慮に入れていない。食器洗い機カゴに堆積させた粉末の重量は130gにした。流動床中の摩擦帯電によって得られる電荷は0.5×10-6C/kgであった。従って、各カゴは0.065×10-6Cの電荷を必要とする。工業用食器洗い機カゴの製造ラインでは10秒毎に１つのカゴまたは互いに並べた１群のカゴが製造される。後者の場合のカゴの数はラインの形状および流動化タンクの寸法に依存する。10秒毎に１つのカゴを被覆する場合には0.065×10-6Cすなわち6.5×10-9アンペアの電流が生じる。従って、供給する電流はこれに等しいか、これ以上にする必要がある。本発明の実施例では最大で10×10-9アンペアが測定された。
【００２６】
本発明の一実施例では運転を低温で行った。放電動力は低温で最小になるので、低温流体または流動床を冷却する他の任意の手段を含むケーシングで上記の流動床を取り囲んだ。本発明の趣旨の範囲内では「低温」とは20℃以下の温度を意味する。
低温（すなわち20℃以下）の空気または流動気体を用いることもできる。本発明の別の実施例では空気または流動気体をパルス化することができる。すなわち、空気の速度が速くなる程、粉末／材料の摩擦も大きくなり、それによって流動床に供給される電荷の量も多くなる。逆に、物品を浸漬するときには最大限の電着を得るためにより高い容積電荷密度が必要になり、流動化速度を遅くして流動化状態を維持する必要がある。振動を加えることによってUmf以下の速度で流動床を流動化させることができ、浸漬時に攪拌状態を生じさせ、次いで安定状態にすることができる。
【００２７】
本発明の別の実施例では摩擦帯電で表面に付着して残った粉末粒子を除去するために振動機構を用いる。
本発明の別の実施例では摩擦帯電材料によって流動床に発生した電荷を流動空気の湿度を下げるのに利用する。これは電着を向上させる単純かつ有効な手段である。湿度の低下は空気乾燥器を用いたり、空気加圧を用いることによって達成される。
【００２８】
図４は本発明の工業用設備を示している。
本発明の別の実施例では物品を流動床へ入れる前に物品表面を前処理する。この前処理はプラスチック被覆工業で用いられている一般的な前処理すなわちリン酸めっき、脱脂、ショットピーニング、液体または粉末のプライマー塗布等にすることができる（これらが全てではない）。被被覆物品は接地したコンベヤーによって送られる。粉末が上記の摩擦帯電床中で帯電され、浸漬時に電着が起こる。流動床の電荷レベルに応じて物品を継続的に攪拌することが重要である。この攪拌はコンベヤー上にある小さなハンマー、その他の任意の装置によって行うことができる。物品が流動床から出たときに余分な粉末を除去する装置を設けることができる。
【００２９】
本発明のシステムおよび方法によって非金属の物品、例えば木またはプラスチックを粉末被覆することもできる。
プライマーを必要とする被覆粉末の場合には、物品を流動粉末のタンクに浸漬する前に予め物品に液体または粉末のプライマーを塗布することができる。
【００３０】
固体のプライマーの場合は、静電被覆、コロナ式スプレーガン、摩擦被覆またはこれらを組合せて塗布することができる。摩擦帯電床を用いて塗布することもできる。プライマー粒子は粒径が極めて小さいため単独では流動化できない。しかし、プライマーと物品を被覆する粉末とをプライマーの含有率（粉末重量に対して）が少なくとも１重量％、好ましくは5〜10重量％になるように混合すると、流動粉末の大きな粒子と一緒にプライマーの小さな粒子が流動化できる。このプライマー用摩擦帯電床は上記の摩擦帯電床と同じものである。粒子が獲得する電荷はその半径にほぼ反比例するので、電着する大部分の粒子は小さくてより電荷の高いプライマー粒子になる。このようにして物品は固体プライマーで被覆されるので、次いで、物品を被覆粉末のみを含む摩擦帯電床で第2回目の被覆を行なう。プライマー操作で必要な場合にはプライマーの焼成（加熱）を行うことができる。この中間的な焼成を行わずに第2回目の被覆操作時に全体を焼成することもできる。
【００３１】
物品は流動床で被覆した後、炉（図4参照）に送り、焼成（加熱）する。物品の形状、粉末の特性および所望生産速度に応じて対流炉、赤外炉または誘導炉を用いることができる。
本発明方法はポリアミド粉末に特に有用であり、極めて安全な方法である。本発明の摩擦帯電床に対して爆発試験を行った。摩擦帯電ポリアミド床に高電位（30kV）を印加し、高エネルギー（１ジュール）を放電したが粉末の点火エネルギーはわずか数ミリジュールに過ぎなかった。摩擦帯電床中で空気のアークが観察され、火花が生じたが爆発を起こすことはできなかった。
図１〜図４に示す被覆システムの要素には下記の１〜15の番号が付けてある。
１    金属被膜（必要に応じて接着剤と混合できる）
２    摩擦帯電材料からなる円管
３    アルミニウムフィルム
４    ハニカム構造
５    粉末粒子
６    所望の材料で作られた流動床
７    空気箱（材料は重要でない）
８    多孔板
９    被被覆物品
１０  コンベヤー
１１  被被覆物品の前処理部（被覆の品質を最適化するよううに規定される）
１２  被覆を被膜（フィルム）に変える熱処理炉
１３  給気口
１４  地面に流動床を配置する絶縁脚
１５  ハニカムに接続された電流計
【００３２】
図１、図２は「ハニカム」構造を詳細に示している。この構造４は適当な摩擦帯電材料の円管で作られている。円管２の外側表面および両端部は金属化または導電性被膜１で被覆されている。図３、図４から分かるように、導電性被膜１は接地される。円管２は金属塗料１または少量の接着剤によって互いに接着されている。円管２と円管２との空隙はアルミニウムホイル３で塞がれている。
【００３３】
図３は絶縁脚14によって支持され且つ地面から隔離された適当な材料で作られる流動床６を示している。冷却および／または乾燥された圧縮空気、その他任意の流動気体がパイプ13を介して空気箱７へ導入される。次いで、空気は流動床に水平方向に取付けられた多孔板８を通る。多孔板８は流動床６と空気箱７との間に配置されている。多孔板８から上方の一定距離の所にハニカム構造４が水平方向に配置される。流動床６中の粉末５の摩擦帯電の大部分がこのハニカム構造中で行われる。ハニカム構造４は接地する。電荷レベルは電流計15でモニターする。
【００３４】
図４からわかるように、コンベヤー10を介して接地された被被覆物品９はコンベヤー10によって流動床６に送る前に前処理帯域11で前処理する。ここから出た物品９はコンベヤー10によって摩擦帯電流動床６へ送られる。コンベヤー10が物品９を流動床６中に入れ、物品９は摩擦帯電流動床中に完全に入る。良好な被覆面積を保証するのに十分な量の粉末５が電着する。コンベヤー10が移動し続け、物品９は流動床６から出て炉12へ送られ、そこで粉末は所望の被膜（フィルム）になる。
本明細書で用いた用語および表現は単に説明のためであり、本発明はこれに限定されるものではない。これらの用語は上記装置の均等物を除外するものではなく、本発明の範囲を逸脱することなしに種々変更することが可能であるということは理解できよう。
【図面の簡単な説明】
【図１】  「ハニカム」構造４の斜視図。
【図２】  この「ハニカム」構造の平面図。
【図３】  粉末が流動化され、摩擦帯電される流動床の詳細図。
【図４】  本発明で被覆を実施する被覆装置の全体図。
【符号の説明】
１    金属被膜
２    円管
３    アルミニウム紙
４    ハニカム構造
５    粉末粒子
６    流動床
７    空気箱
８    多孔板
９    被被覆物品
１０  コンベヤー
１１  被被覆物品の前処理部
１２  熱処理炉
１３  給気口
１４  地面に流動床を配置する隔離基部
１５  ハニカムに接続された電流計
【図１】
0004705292.tif 000002
【図２】
0004705292.tif 000003
【図３】
0004705292.tif 000004
【図４】
0004705292.tif 000005