(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記のもの、すなわち
・誘電材料の第一のコーティング（２）、
・赤外線の反射特性を有する、銀製の第一の機能性金属層（３）、
・誘電材料の第二のコーティング（５）、
・赤外線の反射特性を有する、銀製の第二の機能性金属層（６）、
・誘電材料の第三のコーティング（８）、
の連続したものから構成される薄い「Ａ」層の積重体を備えた少なくとも１枚の透明基材（１）を含むグレージング集成体であって、当該第一及び第二の機能性層（３、６）の厚さの合計が２５〜３５ｎｍであり、そして当該第一の機能性層（３）の厚さの当該第二の機能性層（６）の厚さに対する比が０．５２未満か又はそれと等しく、それにより当該グレージング集成体が３２％より小さいかそれと等しい、ＤＩＮ標準規格６７５０７、付録Ａ２３３による太陽係数ＳＦと、（Ｌ，ａ* ，ｂ*  ）測色系において絶対値が４未満の負のａ* とｂ* の値に相当する外部反射の測色値とを持つことを特徴とするグレージング集成体。
【請求項２】
前記第一の層（３）の厚さの前記第二の機能性層（６）の厚さに対する比が０．４０〜０．５０であることを特徴とする、請求項１記載のグレージング集成体。
【請求項３】
二つの前記機能性層（３、６）の厚さの合計が２７〜３３ｎｍであることを特徴とする、請求項１又は２記載のグレージング集成体。
【請求項４】
前記第一の機能性層（３）の厚さが８〜１３ｎｍであることと前記第二の機能性層（６）の厚さが１５〜２２ｎｍであることを特徴とする、請求項１から３までの一つに記載のグレージング集成体。
【請求項５】
前記誘電材料の第一のコーティング（２）の光学的厚さが前記誘電材料の第三のコーティング（８）の光学的厚さより大きく、当該第一のコーティング（２）の光学的厚さが当該第三のコーティング（８）の光学的厚さの少なくとも１１０％に相当していることを特徴とする、請求項１から４までの一つに記載のグレージング集成体。
【請求項６】
前記第一のコーティング（２）の光学的厚さが前記第三のコーティング（８）の光学的厚さの少なくとも１２０〜１５０％に相当していることを特徴とする、請求項５記載のグレージング集成体。
【請求項７】
前記誘電材料の第二のコーティング（５）の光学的厚さが前記誘電材料のその他の二つのコーティング（２、８）の光学的厚さの合計の１１５％より大きいか又はそれと等しいことを特徴とする、請求項１から６までの一つに記載のグレージング集成体。
【請求項８】
前記誘電材料の第二のコーティング（５）の光学的厚さが前記合計の１２０〜１３０％に相当することを特徴とする、請求項７記載のグレージング集成体。
【請求項９】
前記誘電材料の三つのコーティング（２、５、８）の光学的厚さの合計が２８０〜３４０ｎｍであることを特徴とする、請求項１から８までの一つに記載のグレージング集成体。
【請求項１０】
二つの前記機能性層（３、６）のうちの少なくとも一つが少なくとも部分的に酸化された薄い金属性のバリヤ層（４、７）により被覆されていて、そのバリヤ層が０．５〜４ｎｍの厚さを有し、そしてＴｉ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ｓｎを含む金属又はステンレス鋼タイプの合金あるいはＮｉ−Ｃｒ合金のうちの一つから選ばれることを特徴とする、請求項１から９までの一つに記載のグレージング集成体。
【請求項１１】
前記誘電材料の三つのコーティング（２、５、８）のうちの少なくとも一つが、金属酸化物を基にした層を少なくとも一つ、及び／又はケイ素酸化物を基にした層を少なくとも一つ、及び／又はＳｉ3Ｎ4もしくはＡｌＮタイプの窒化物もしくはＳｉxＡｌyＮzの混合窒化物を基にした層を少なくとも一つ含むことを特徴とする、請求項１から１０までの一つに記載のグレージング集成体。
【請求項１２】
前記金属酸化物がＢｉ2Ｏ3、ＳｎＯ2、ＺｎＯ、Ｔａ2Ｏ5、Ｎｂ2Ｏ5、ＷＯ3、又はＴｉＯ2であり、前記ケイ素酸化物がＳｉＯ2、ＳｉＯxＣy、又はＳｉＯxＮyである、請求項１１記載のグレージング集成体。
【請求項１３】
前記誘電材料の第三のコーティング（８）がＡｌＮ、Ｓｉ3Ｎ4又はＳｉxＡｌyＮz混合窒化物を基にした層を含むことを特徴とする、請求項１から１２までの一つに記載のグレージング集成体。
【請求項１４】
前記誘電材料の第一及び／又は第二のコーティング（２、５）が、前記機能性層（３、６）のうちの一方及び／又は他方の下に、酸化亜鉛を基にした層を含むことを特徴とする、請求項１から１３までの一つに記載のグレージング集成体。
【請求項１５】
ＴL／ＳＦ比が少なくとも２に等しく、ここでのＴLはＤ65光源下で測定される光の透過率であることを特徴とする、請求項１から１４までの一つに記載のグレージング集成体。
【請求項１６】
観測入射角がいかなるものであれ変化しないａ* とｂ* の値により定義される外部反射の色を有することを特徴とする、請求項１から１５までの一つに記載のグレージング集成体。
【請求項１７】
多重グレージング構造を持つことを特徴とする、請求項１から１６までの一つに記載のグレージング集成体。
【請求項１８】
「Ａ」層の積重体を２面及び／又は３面に備えた二重グレージング構造を持つことを特徴とする、請求項１７記載のグレージング集成体。
【請求項１９】
５０〜６５％の光の透過率と２５〜３２％の太陽係数とを有することを特徴とする、請求項１８記載のグレージング集成体。
【請求項２０】
全体に着色されたガラス基材を含むことを特徴とする、請求項１から１９までの一つに記載のグレージング集成体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透明基材、特にガラスのような無機の硬質材料製の、あるいはポリカーボネート、ポリメチルメタクリレートＰＭＭＡ及びポリエチレンテレフタレートＰＥＴタイプの、硬質、半硬質もしくは軟質ポリマータイプの有機材料製の基材に関し、この基材は、太陽光線及び／又は長波長赤外線に作用することができる金属タイプの挙動を示す層を少なくとも一つ含む薄い層の積重体で被覆される。
【０００２】
本発明は、より詳しく言うと、そのような基材を断熱及び／又は紫外線防止窓ガラスを製造するために使用することに関する。これらの窓ガラスは、特に空調の負荷を減らし及び／又は車室のガラスをはめた面が相変わらず増えていることにより引き起こされる過熱を減らす目的で、建物と車両の両方に装備しようとするものである。
【０００３】
【従来の技術】
基材にそのような特性を与えるための既知のタイプの多層積重体は、誘電材料の２層の間に配置される少なくとも一つの金属層から、例えば銀の層からなる。この積重体は一般に、磁場により随意に支援される、例えばスパッタリングのような、真空技術を使用して実施される連続する堆積により得られる。
【０００４】
例えばヨーロッパ特許第０６３８５２８号明細書には、グレージング集成体、より詳しく言えば建物用の二重グレージングタイプの多重グレージング集成体が開示されており、この集成体（ａｓｓｅｍｂｌｙ）ではそれを構成するガラス基材のうちの少なくとも一つが、三つの誘電材料コーティングの間に二つの銀の層が挿入されたものからなる薄層の積重体を含む。この特許明細書によれば、第一の銀層、すなわち積重体を支持する基材に一番近いそれは、第二の銀層より薄くなるように、詳しくはその厚さが第二の銀層の厚さのおよそ６５％に相当するように、選ばれる。積重体のこれら二つの機能性層の厚さのこの「不均整さ」は、選択率Ｓを太陽係数（ｓｏｌａｒ  ｆａｃｔｏｒ）ＳＦ（これ自体はグレージングを通って部屋に入り込む総エネルギーと入射太陽エネルギーとの比により定義される）に対する光の透過率ＴL の比として定義するなら、それが満足な選択率を有するグレージング集成体を得るのを可能にする点で、有利であることが分かっている。更に、この不均整さは、目に見える反射が、特に非常に中性で、非常に「無色透明」であるが青又は青緑の快い色を持つことにより、魅力のあるグレージング集成体を得るのを可能にする。
【０００５】
しかしながら、このヨーロッパ特許明細書で推奨されているタイプの多層積重体は、特にその熱的な性能特性に関して、更なる改良が可能である。例えば、記載されているグレージング集成体の太陽係数ＳＦの値は最高でも３８％であるが、将来は、太陽係数を３２％以下の値まで、また３０％以下の値にさえ引き下げることができるグレージング集成体の製造がもくろまれている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、太陽光線及び／又は赤外線を反射する二つの放射線反射層を有する積重体であり、特に十分な選択率及び／又は、とりわけ外側の反射での、申し分のない測色上の応答をなおも有することによって、太陽係数が大いに低下し、熱的な特性の見地からのこの利益がその光学的な特性を損なわないグレージング集成体を得るために使用することができる、新しいタイプの薄い多層積重体を開発することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の主題は、「Ａ」層と呼ばれる薄い層の積重体を備えた少なくとも一つの透明基材を含むグレージング集成体であり、その積重体が、
・誘電材料の第一のコーティング、
・太陽光線及び／又は赤外線の反射特性を有する第一のいわゆる「機能性」層、特に金属層、
・誘電材料の第二のコーティング、
・太陽光線及び／又は赤外線の反射特性を有し、そして第一の機能性層と同じ種類の、第二のいわゆる「機能性」層、特に金属層、
・誘電材料の第三のコーティング、
の連続したものから構成されるグレージング集成体である。
【０００８】
本発明によれば、これら二つの機能性層の厚さは、次の二つの条件、すなわち一方でそれらの幾何学的厚さの合計は２５ｎｍより大きいかそれに等しく、そして他方で第一の機能性層（積重体を支持する基材に一番近い層）の厚さの第二の機能性層の厚さに対する比は０．５５未満かそれと等しく、特に０．５２未満かそれに等しい、という条件を満足するように選ばれている。
【０００９】
これらの二つの条件の組み合わせは、このようにコーティングされた基材が一部を形成するグレージング集成体が、３２％未満かそれに等しい太陽係数ＳＦを有するのを可能にするが、（Ｌ，ａ* ，ｂ* ）測色系で絶対値が４未満、好ましくは３未満の負のａ* とｂ* の値に相当する、非常に中性且つ非常に心地よい外部反射の色を持つのも可能にする。（この測色データは透き通った基材を有するグレージングのみに当てはまる。後に説明するように、これらの値は、基材のうちの少なくとも一つが着色される場合には変更すべきである。）
【００１０】
従って、本発明は、ヨーロッパ特許第０６３８５２８号明細書の教示と比較して機能性層の最小総厚さをより大きくし、そしてこれら二つの層の厚さの「不均整」を非常に大きく増大させることにより、熱的な性能と光学的な性能との新しくそして大変に有利な折衷をもたらすのを可能にした。これまでは、グレージング集成体の外部反射のみかけ及び／又は選択率を損なわなければこのオーダーの太陽係数の値を達成することは想像もできなかった。これは、太陽係数の値の低下は反射性層の総厚さの増加にすっかり密接に関連しているとは言え、この増加は、特にグレージングに過度に強烈な色を与え及び／又は反射を望ましくない色合いにし、及び／又はその透明度を必要以上に著しく低下させることにより、グレージングの光学的外観を変更することが知られていたためである。極端に異なる厚さの機能性層を使用して、本発明により見いだされた解決策は、この「行きづまり」を大変驚くべきことに解決して、グレージングが中性で快い反射色及び／又は約２の選択率ＴL ／ＳＦを維持するのを可能にする一方、ＳＦの値を劇的に低下させた。これは全て、厚さが著しく異なる機能性層を選ぶことがあたかも少なくとも２５ｎｍの反射性層の総厚さの光学的に有害な結果を軽減し、あるいはなくすのさえ可能にするかのように起こる。
【００１１】
二義的に、本発明によるコーティングされたグレージング集成体には更に、ａ* とｂ* の値によって先に数量化した反射の「中性の」見かけはグレージングを観測する入射の角度がどんなであれ実質的に変わらないままであるという利点がある。これは、そのようなグレージングを全体に取り付けた建物の外見を見る外側の観察者は建物の外見のどこを見つめるかに応じて色合いの変化する視覚的印象を受けないことを意味する。この外観の均質性の特徴は、建築産業の設計技師により現在強く求められているものであるので、非常に重要なことである。
【００１２】
同様に、第二の利点は、本発明によるグレージング集成体は、積重体の層のうちの一つのものの厚さのわずかな変動がグレージング集成体ごとの又は任意の一つのグレージング集成体の表面での外観の欠点を目立たせることにならないことから、外部反射の測色に関し全く「安定」であるということが分かったことである。これは、一組のグレージング集成体と別のものとで、そして中でも同じグレージング集成体において一つの領域と別のものとで、できる限り均一である外観と性能特性を維持するのを目的として非常に大きな及び／又は大量生産されるグレージング集成体を製造する場合に、工業的観点から非常に重要な点である。
【００１３】
有利には、第一の機能性層の厚さの第二の機能性層の厚さに対する比は０．５１未満又はそれに等しく、好ましくは０．５０未満又はそれに等しくなるように選ばれ、そしてそれは特に０．４０〜０．５０、好ましくは０．４５〜０．４８である。やはり好ましくは、これらの二つの機能性層の厚さの合計は２５〜３５ｎｍ、特に２７〜３３ｎｍである。
【００１４】
有利には、二つの機能性層のうちの少なくとも一方、特にそれらの両方は、銀から作られあるいは、随意に含有量がより少ない別の金属との合金の形で、銀を基礎材料とする。
【００１５】
二つの機能性層の厚さの違いに関しての条件を満たすために、特に、８〜１３ｎｍの範囲内の第一の層の厚さを選び、そして１５〜２２ｎｍの範囲内の第二の層の厚さを選ぶことが可能である。
【００１６】
更に、グレージング集成体の反射と透過の両方の目視上の外観を、誘電材料の三つのコーティングに関連する材料と厚さとを適切に選択することにより洗練し且つ制御することもできる。
【００１７】
例えば、本発明の非限定の態様によれば、第一のコーティングの光学的厚さを第三のコーティングのそれより大きくなるように選ぶことができる。第一のコーティングの光学的厚さは、例えば、第三の層の光学的厚さの少なくとも１１０％、とりわけ後者の光学的厚さの少なくとも１２０〜１５０％、好ましくは１３０〜１４０％に相当することができる。
【００１８】
特にこの特定の場合には、誘電材料の第二のコーティングの光学的厚さがほかの二つのコーティングの光学的厚さの合計より大きくなるように第二のコーティングの光学的厚さを選ぶことも推奨される。誘電材料の第二のコーティングの厚さは、例えば、上記の合計の少なくとも１１５％、特に１２０〜１３０％に相当することができる。
【００１９】
これらの三つのコーティングの光学的厚さの合計が２８０〜３４０ｎｍであること、特におよそ３００ｎｍであることも、好ましい。
【００２０】
この薄層積重体のための材料の選定に関しては、特に機能性層を覆う誘電体コーティングを酸素の存在下での反応性スパッタリングにより堆積（付着）させる場合には、機能性層の少なくとも一方、特にそれらの両方を、薄い「バリヤ」層で覆うことが推奨される。これらのバリヤ層は、例えば、金属性である機能性層を酸素との接触から保護し、これらのバリヤ層自体は、上部の誘電体コーティングの堆積（付着）中に少なくとも部分的に酸化される。それらは、好ましくは０．５〜４ｎｍの厚さを持ち、そして特に、金属のＴｉ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ｓｎ、又はステンレス鋼タイプの合金、あるいはＮｉ−Ｃｒ合金のうちの少なくとも一つから選ばれる。
【００２１】
誘電材料の三つのコーティングのうちの少なくとも一つ、好ましくは三つ全ては、酸化ビスマスＢｉ2 Ｏ3 、酸化スズＳｎＯ2 、酸化亜鉛ＺｎＯ、酸化タンタルＴａ2 Ｏ5 、酸化ニオブＮｂ2 Ｏ5 、酸化タングステンＷＯ3 及び酸化チタンＴｉＯ2 から好ましく選ばれる、金属酸化物又はそれらの混合物を基にした少なくとも一つの層を含む。これはまた、酸化ケイ素ＳｉＯ2 、酸窒化ケイ素ＳｉＯx Ｎy 又は酸炭化ケイ素ＳｉＯx Ｃy タイプのケイ素を基にした化合物でもよい。やはり使用することができるものは、窒化ケイ素Ｓｉ3 Ｎ4 もしくは窒化アルミニウムＡｌＮタイプの窒化物を基にした材料、又はＳｉx Ａｌy Ｎz タイプの「混合」窒化物である。一般に、全ての材料、特に上述のタイプの全ての酸化物は、好ましくは、屈折率が約１．５０〜２．５、特に約１．８〜２．３となるように選ばれる。
【００２２】
実際のところ、各誘電体コーティングは、単一の層から構成しても、又は特性が互いに都合よく補足し合うことができる重ね合わせたいくつかの層から構成してもよい。
【００２３】
誘電材料の選定に関する第一の非限定の態様として、第一及び第二のコーティングのどちらか一方又は両方は、機能性層のうちの一方又は他方の直ぐ下に、酸化亜鉛を基にした、すなわち銀タイプの層の「濡れ」又は広がってシートになるのを促進することが知られている材料を基にした層を、都合よく含むことができる。詳しく言えば、これらの二つのコーティングのどちらか一方は、例えばヨーロッパ特許第０６７８４８４号明細書において既に考察されたように、（Ｎｂ2 Ｏ5 又はＴａ2 Ｏ5 又はＷＯ3 又はＳｎＯ2 又はＢｉ2 Ｏ3 ）／ＺｎＯタイプの層の重なり合ったものを有することができる。
【００２４】
銀を基にした層の「濡れ」を促進することが知られているそのほかの材料は、例えば、酸化タンタル又は酸化ニオブであり、それらは、ヨーロッパ特許第０６１１２１３号明細書に開示されたＳｎＯ2 ／Ｔａ2 Ｏ5 又はＳｎＯ2 ／Ｎｂ2 Ｏ5 タイプのひと続きのものの一部を形成することができる。
【００２５】
誘電材料の選定に関するもう一つの非限定の態様では、第三のコーティングがＡｌＮ、Ｓｉ3 Ｎ4 又はＳｉx Ａｌy Ｎz を基にした層を含むのが有利であり、このタイプの材料は、基材が積重体を堆積後に熱処理を受けるとすれば、機能性層を周囲の空気による酸化から保護する能力を持つことが可能であって、これらの材料は効果的な酸素バリヤを構成する。かなり高い硬さを持つ、Ｓｉ3 Ｎ4 タイプの窒化物は多層積重体の機械的耐久性を全体として向上させる能力を持つことができる、ということを強調することもできる。
【００２６】
薄層の積重体を上に堆積（付着）させる基材は、無機系のものでよく、その中でも特にガラス製でよい。それはまた有機系のもの、特に、ポリカーボネートＰＣ又はポリメチルメタクリレートＰＭＭＡタイプの硬質又は半硬質ポリマーを基にしたものでもよい。積重体はまた、ポリエチレンテレフタレートＰＥＴタイプの半硬質又は軟質基材上へ堆積（付着）させてもよく、それらの基材はその後積層により硬質基材と組み合わされる。
【００２７】
基材は、透明であるように選ぶことができ、透明なシリカ−ソーダ−石灰ガラスタイプのものでよい。それはまた、全体に着色されるように選ぶこともできる。（それは透明であるように選んでもよいが、とは言えそれは、集成して多重グレージング又は積層グレージングタイプのグレージング集成体したときに全体に着色されたガラス基材と組み合わさせてもよい。）薄層の積重体を備えない（又はまだ備えていない）全体に着色されたガラスは、４ｍｍの厚さについて、Ｄ65光源を用いて、６５〜９０％の光の透過率ＴL 、４０〜８０％のエネルギー透過率ＴE 、４７０〜５２５ｎｍの透過光の主色波長、そして０．４〜４％の透過光の色純度を有利に有することができる。（Ｌ，ａ* ，ｂ* ）測色系において、透過光のこの測色上の外観は−９と０の間のａ* 値及び−４と＋２の間のｂ* 値で定義される。基材は、特に、サン−ゴバン・ビトラージュ社により“Ｐａｒｓｏｌ”の名称で市販されるタイプのガラス、詳しく言えば緑又はグレーに着色されたもの、でよい。それはまた、サン−ゴバン社により“ＴＳＡ”又は“ＴＳＡ2+”の名称で市販される緑色のガラスでもよく、その組成は例えばヨーロッパ特許第０６１６８８３号、同第０６４４１６４号、同第０７２２４２７号各明細書、及び国際公開第９６／００３９４号パンフレットに記載されている。
【００２８】
詳しく言えば、着色ガラスは、グレージング全体について得ることが所望される最終的なＴL に応じ、あるいは反射の測色上の応答に応じて選ばれる。
【００２９】
基材を着色されるように選ぶ場合には、グレージング集成体の、特に反射の、測色上の応答は、透明な基材を有するグレージング集成体のそれと比較して変更されることは言うまでもないことである。例えば、基材が緑に着色されたガラス（例えば上述のＴＳＡタイプのガラスのように）である場合には、反射のａ* の値とｂ* の値を上に示した値と比べて、特に負のままであるが絶対値で３の数値を多かれ少なかれ超えて、変更することができる（同じことが、透明基材をグレージング集成体においてそれ自体が着色された別の基材と組み合わせる場合を除き、積重体を透明基材上に堆積させる場合に当てはまる）。同様に、グレージング集成体の光の透過率は、それが少なくとも１枚の着色基材を取り入れる場合には、変更され、それは同じ多層積重体を備えているがいずれの着色基材も使用していない同じグレージング集成体が有するものより小さくなる。
【００３０】
本発明によるコーティングされた基材を含むグレージング集成体は、多重グレージングユニットの、特に二重グレージングユニットの、構造を有利に持つことができる。多重グレージングユニットは、本発明によるいくつかのコーティングされた基材から構成することができる。一般に、二重グレージングユニットにおける多層積重体は、面２及び／又は面３として配置される。多重グレージングのこれらの面は慣例的に、知られているやり方でもって、グレージングを建物（又は車両）に取り付けたときに部屋（又は車室）について一番遠い外側を向いた面から始まる番号がつけられる。その場合、そのようなグレージングユニットは、Ｄ65光源を使用して、約５０〜６５％の光の透過率ＴL と、約２５〜３２％の太陽係数ＳＦを持つことができ、従って約２の選択率を持つことができる。
【００３１】
本発明によるコーティングされた基材を含むグレージング集成体はまた、積層グレージング集成体の一部を形成してもよい。
【００３２】
【実施例】
本発明の詳しいことと有利な特徴は、図１を用いて説明される下記の非限定の例から明らかになろう。
【００３３】
ここで、これらの全ての例においては、積重体の一連の層を磁場に支援されたスパッタリングにより堆積させるが、堆積させようとする層の厚さが完全に管理下にあることを条件に、その他の任意の堆積手法を考えてもよいことを指摘することができる。
【００３４】
積重体をその上に堆積させる基材は、厚さ６ｍｍのシリカ−ソーダ−石灰ガラス基材である。それらは、第一のものと同一であるが層が一つもないもう一つの基材と組み合わせて、それらの間に厚さ１２ｍｍのガス入りのキャビティのある二重グレージングユニットにされる。選ばれたガスは、この場合にはアルゴンである。（それは、空気、クリプトンもしくはその他の任意の希ガス、又はこれらのガスのうちの少なくとも２種の混合物と取り替えてもよい。）
【００３５】
図１は、本発明による積重体を示しているが、層の厚さに関しては、識別するのが容易になるように比率に注意を払っていない。それは、先に明らかにされた基材１が、第一の酸化スズ層２、第一の銀層３、Ｎｂのバリヤ層４（これは部分的に酸化される）、第二の酸化スズ層５、第二の銀層６、先のものと同一のもう一つのバリヤ層７、そして最後にやはり酸化スズの最終層８で被覆されたものを示している。
【００３６】
堆積装置は、基材１がそれらの下を連続して通過する適当な材料から作られたターゲットを取り付けた、陰極を備えた少なくとも一つのスパッタリング室を含む。層のおのおのについてのこれらの堆積条件は次のとおりである。
・銀を基にした層３、６は、銀ターゲットを使用し、アルゴン雰囲気中０．８Ｐａの圧力で堆積させる。
・ＳｎＯ2 を基にした層２、５、８は、スズターゲットを使用する反応性スパッタリングにより、３６容量％の酸素を含有しているアルゴン／酸素雰囲気中で０．８Ｐａの圧力で堆積させる。
・Ｎｂを基にした層４、７は、ニオブターゲットを使用し、アルゴン雰囲気中でやはり同じ圧力で堆積させる。
【００３７】
層の厚さを所望のものにするために、パワー密度と基材１の走行速度を既知のやり方で調節する。
【００３８】
〔比較例１〜４〕
下記の例１〜４は、それらが四つの積重体において、合計の厚さが不十分な銀層３、６を使用する（例１）か、あるいは厚さが互いに十分異なっていない銀層３、６を使用する（例２、３、４）という意味で、比較例である。
【００３９】
下記の表１は、これら四つの例のそれぞれについて、積重体の層の特質と厚さ（ナノメートルでの）を示している。バリヤ層４、７は、実際のところ全ての層を堆積させると少なくとも部分的に酸化されることが分かってはいるが、Ｎｂと表示されている。この表はまた、第一の銀層３の第二の銀層６に対する厚さの比、すなわちＡｇ（３）／Ａｇ（６）と、これら二つの層３と６のナノメートルで表した合計の厚さ、すなわちＡｇ（３）＋Ａｇ（６）とを、単位なしに示している。
【００４０】
【表１】
0004739470.tif 000002
【００４１】
下記の表２は、これらの例のおのおのについて、％で表した光の透過率ＴL （Ｄ65光源）、％で表した太陽係数ＳＦ（ＤＩＮ標準規格６７５０７、付録Ａ２３３による）、透過光の主波長λ（Ｔ）と透過光の色純度ｐ（Ｔ）、％で表した光の外部反射率ＲL （Ｄ65光源）、反射光の色純度ｐ（Ｒ）、（Ｌ，ａ* ，ｂ* ）測色系での反射光のａ* とｂ* の値を示している。
【００４２】
【表２】
0004739470.tif 000003
【００４３】
〔本発明による例５及び６〕
これらの例は、本発明により推奨される二つの銀層に関しての特性に従う。
【００４４】
下記の表３は、これらの例の両方について、上記の表１におけるのと同じ情報を示している。
【００４５】
【表３】
0004739470.tif 000004
【００４６】
下記の表４は、これらの例の両方について、上記の表２におけるのと同じ情報を示している。
【００４７】
【表４】
0004739470.tif 000005
【００４８】
表２と４とに示された測色の測定は全て、法線入射で行った。
反射のａ* とｂ* のそのほかの測定を、本発明による例５について非法線入射で、詳しく言えば二重グレージングユニットの平面に対する法線に関し４５°と６５°の入射角で、行った。下記の表５は、これらの種々の値を度で表した入射角θの関数として示している。
【００４９】
【表５】
0004739470.tif 000006
【００５０】
この全部のデータから、次に述べる結論を引き出すことができる。実際のところ前述のヨーロッパ特許第０６３８５２８号明細書の教示に従う比較例１は、有益な測色上の応答を特に反射において与え、そして良好である約２のＴL ／ＳＦ選択率を与える。ところが、その太陽係数は本発明により設定された目標と比べると大きすぎる。
【００５１】
比較例２〜４は、ＳＦを低下させるためには、単に銀の合計の厚さを増加させるという問題ではないことを示している。と言うのは、この場合、やはり本発明の目標である光学的反射特性、すなわち可能ならば青緑の、薄い色は失われ、どんなＡｇ（３）／Ａｇ（６）比であっても、それが０．５６より大きいままの場合には、反射のａ* とｂ* の値は絶対値が大きすぎるままであって、本発明の状況においては美観上望ましくない強すぎる着色、けばけばしい青緑色をもたらすことが明らかであるからである。
【００５２】
このように、例５と例６のみが、二つの銀層の厚さの非常に著しい不均整を代償にして、選択率も約２に維持しながら、小さいＳＦの値と反射のａ* 及びｂ* の小さい値をうまく調和させる。
【００５３】
美観上の要求条件に応じ、例えばもっと青色又はもっと緑色の着色を得るために、グレージング集成体の測色上の応答を「うまく調節する」のを可能にする、誘電材料、この場合にはＳｎＯ2 の、層の厚さを可能な限り選ぶことが有利であることも、指摘すべきである。
【００５４】
ここでは屈折率がおよそ１．９〜２であるＳｎＯ2 製の三つの誘電体コーティングの光学的厚さの合計が、反射の色が黄色の色合いに近づきかねないのを防止するよう、３００ｎｍに近いままであることが有利であることに注目すべきである。同様に、中間のコーティングが、他の二つのコーティングの合計よりも、常に光学的厚さを考慮して有意に厚いこと、特におよそ２０％厚いことが有利である。この中間コーティングが有意により薄い場合には、反射の色が赤くなりやすいという危険があるが、しかしそれが有意により大きい場合には反射の色は青の範囲内にとどまるとは言え、ＳＦの値が増大しやすい。
【００５５】
第三の誘電体コーティングの厚さは、いずれの場合にも第一のコーティングのそれより相対的に「薄い」ことが有利であることも強調すべきである。と言うのは、そのような選択は、工業規模においては製造上の許容差に応じてたとえ積重体の層の厚さのうちの一つ又は他のものが１又は２ｎｍ変動することがあるとしても、グレージングの反射の外観は変わらないまま、あるいはほとんど変わらないままであるという意味において、測色上それほど「敏感」でないグレージングをもたらすことが分かったためである。こうして、光学的に仕様に従わないグレージング集成体のスクラップ発生率を大いに低下させることが可能であることから、これは明らかにより大きな工業的利点である。
【００５６】
更に、第三の誘電体コーティングの厚さを変えることが、反射の色の強度を調節するのを可能にし、厚さを非常に大きくすることは反射のｂ* の値の絶対値の増大、すなわち反射の青色を大抵はより強くすることになる増大のもとになる傾向がある、ということが分かった。
【００５７】
上記の表に示した結果に照らして、積重体のＲL の値はそれらが二重グレージングユニットにおいては１５％程度であるという意味においてわずかに「大きい」と主張することができる。実際には、この反射のレベルは、本発明がもたらす、中でも「中性の」色合いの選択は、現在好感を持たれているので、美的観点から面倒にならないことが判明した。これは更に、次に述べる少なくとも二つの理由から非常に有利なことも判明した。
【００５８】
その理由の第一は、合計の銀の厚さがより小さい積重体において認められるよりもＲL がわずかに大きいことにより、層の厚さの可能性ある変動に関し「不感受性」であることに関する上記の解説が思い出される、グレージング集成体の測色上の「安定性」を達成することと、また非法線入射角においても安定性を達成することが、非常にはるかに容易であることが分かったからである。表５から、かすめ入射において、青又は緑の色合いに相当するａ* とｂ* の値が美観上魅力のない色合い、例えば赤のようなもの、へ「ふれる」ことなく維持されることが分かる。
【００５９】
理由の第二は、本発明による積重体によりもたらされるＲL のレベルは、その積重体を備えた「窓用グレージング」パネルとそれらと共に用いられる、より一般には「カーテンウォール」と呼ばれる、外装用パネルとの調和に関し大変有利であることも分かったことである。このカーテンウォールは一般に、窓用グレージングと同様のグレージングからなり、更にぴったり同じ薄い多層積重体を備えるが、吸収性のワニスを使って不透明にされる。この場合、「窓用グレージング」と「カーテンウォール」との測色上の違いが、外側から見て外面がこれらの二つのタイプのグレージングのみからなる建物が調和のとれた外観を持ち、どこでも同じ色合いであるように、できるだけ小さいことが重要である。ところで、実際には、ＲL の値が約１４〜１６％である本発明による窓用グレージングは、ＲL の値がそれより小さい窓用グレージングよりもそのカーテンウォールと「色的にマッチする」のがはるかに「簡単」であることが分かった。
【００６０】
更に、表５からの結果は、本発明によるグレージング集成体は、不利と見なされる入射角に至るまででさえ、非常に均質な測色上の反射の外観を保持しており、４５あるいは６５°において、ａ* とｂ* は負のままであり、絶対値が最大でも３であって、法線入射で測定された値に関し最大でも±１の範囲内にとどまることを証明している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるグレージング集成体を示す図である。
【符号の説明】
１…基材
２、５、８…ＳｎＯ2 を基にした層
３、６…銀を基にした層
４、７…ニオブを基にした層
【図１】
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