(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼材への吹付けマーキング使用後のステンシルを回収するに際し、
使用済みステンシルを切断する切断機の直前の両側に、搬送センターラインに対して内側のロール径が外側のロール径より小さいテーパーを有するロールを上下に配置した搬送用テーパーロールを設け、この搬送用テーパーロールにより前記ステンシルを挟んで搬送することにより該ステンシルを平坦にし、
該ステンシルを切断機へ搬送して切断して切断屑となし、
その切断屑を切断機の後工程に設けたシュートボックスへ導入せしめ、
前記シュートボックスの底部にステンシル切断屑搬送方向へステンシル幅方向に沿った下り傾斜を設けると共に切断屑を吹き飛ばすための気体噴射ノズルを設け、前記シュートボックスに導入したステンシル切断屑を気体搬送によって切断屑回収ボックスに搬送させて切断屑回収ボックスに収容し、
この収容した切断屑を該切断屑回収ボックスに設けた排出口から排出して回収することを特徴とする使用済みステンシルの搬送回収方法。
【請求項２】
前記請求項１記載のシュートボックスにおいて、該シュートボックスの底部を円弧形状に形成せしめ、該底部へのステンシル切断屑の付着を防止することを特徴とする使用済みステンシルの搬送回収方法。
【請求項３】
前記請求項１記載の切断屑回収ボックスにおいて、該切断屑回収ボックス内に切断屑を圧縮するための切断屑圧縮装置を設け、該圧縮装置を用いて切断屑を圧縮して排出口から排出することを特徴とする使用済みステンシルの搬送回収方法。
【請求項４】
前記請求項３記載の切断屑回収ボックスにおいて、該切断屑圧縮装置は搬送方向からの圧縮と上方からの圧縮が交互にできるように圧縮機を２機配置したことを特徴とする使用済みステンシルの搬送回収方法。
【請求項５】
前記請求項４記載の切断屑回収ボックスにおいて、該切断屑回収ボックスの排出部を先細り状の排出路とし、この排出路に前記圧縮機により前記切断屑を押し込んで圧縮しつつ排出することを特徴とする使用済みステンシルの搬送回収方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼材等への吹付けマーキングに用いたステンシルの搬送および回収方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鋼板等の搬送ライン上で吹付けマーキングに使用された使用済みのステンシルは、回収のため鋼板の搬送ライン外に設置したステンシル回収バケットにパイリングされていた。回収に当たってはバケットの収容能力にもよるが、回収ステンシル（通常ステンシルは紙によって作成されており、その寸法は１，６００×１，０００ｍｍの大きさを有する）は、所定時間（約１時間）経過後にバケットから取り出し、所定の個所まで運搬するための作業を必要としていた。
【０００３】
これ等の作業は人力によって行っていたため、一定の時間毎にパイリングされたステンシルを回収するために回収バケットまで足を運び、回収作業を行わなければならず、そのために多くの労力および時間を要していた。
また、ステンシルは紙製のため強度が弱く、折れたり曲がったりして、平坦性を維持することが難しく、吹付けマーキング後の搬送ライン上または搬送乗り継ぎ部において、折れ曲がったり、紙詰まりを起こすことがあり、このことはパイリングにおいても同様の現象が発生し、通常作業にあってはトラブルの発生原因ともなり作業性を大きく阻害していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、従来からステンシルの回収は人力で行っていたが、これを人手に頼らず機械力により、かつ自動的に行うことができるならば、省力化の観点からみても大なる経費の節減に繋がり、得られる効果も多大なものとなる。
しかして、機械化するに当たって問題となるのは、現状のステンシルによる鋼板等への吹付けマーキングにおいては、生産性を損ねることのないよう鋼板の搬送速度（約１２０ｍ／ｍｉｎ）に合わせ、この速度に同調させながら行っているので、回収すべき使用済みのステンシルも同一速度で送られてくることと、使用済みのステンシルはステンシルの材質（主に紙製）、厚さによっても異なるが、何れにせよステンシルの表面が吹き付けマーキングに使用した塗料によって濡れているため、多量の湿分を含有しており平担な形状を保持することができず、それぞれ異なった形状に変形しているという欠点を有することである。
【０００５】
本発明はこれらの課題の解決を図ることを目的としたステンシルの搬送回収方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記した従来方法における問題点を解決するためになされたものであって、その要旨とするところは、下記手段にある。
（１）鋼材への吹付けマーキング使用後のステンシルを回収するに際し、
使用済みステンシルを切断する切断機の直前の両側に、搬送センターラインに対して内側のロール径が外側のロール径より小さいテーパーを有するロールを上下に配置した搬送用テーパーロールを設け、この搬送用テーパーロールにより前記ステンシルを挟んで搬送することにより該ステンシルを平坦にし、
該ステンシルを切断機へ搬送して切断して切断屑となし、
その切断屑を切断機の後工程に設けたシュートボックスへ導入せしめ、
前記シュートボックスの底部にステンシル切断屑搬送方向へステンシル幅方向に沿った下り傾斜を設けると共に切断屑を吹き飛ばすための気体噴射ノズルを設け、前記シュートボックスに導入したステンシル切断屑を気体搬送によって切断屑回収ボックスに搬送させて切断屑回収ボックスに収容し、
この収容した切断屑を該切断屑回収ボックスに設けた排出口から排出して回収することを特徴とする使用済みステンシルの搬送回収方法。
【０００７】
（２）前記（１）記載のシュートボックスにおいて、該シュートボックスの底部を円弧形状に形成せしめ、該底部へのステンシル切断屑の付着を防止することを特徴とする使用済みステンシルの搬送回収方法。
（３）前記（１）記載の切断屑回収ボックスにおいて、該切断屑回収ボックス内に切断屑を圧縮するための切断屑圧縮装置を設け、該圧縮装置を用いて切断屑を圧縮して排出口から排出することを特徴とする使用済みステンシルの搬送回収方法。
（４）前記（３）記載の切断屑回収ボックスにおいて、該切断屑圧縮装置は搬送方向からの圧縮と上方からの圧縮が交互にできるように圧縮機を２機配置したことを特徴とする使用済みステンシルの搬送回収方法。
（５）前記（４）記載の切断屑回収ボックスにおいて、該切断屑回収ボックスの排出部を先細り状の排出路とし、この排出路に前記圧縮機により前記切断屑を押し込んで圧縮しつつ排出することを特徴とする使用済みステンシルの搬送回収方法。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明者らは使用済みステンシルの回収処理を人力によらず、機械力により自動的に回収を図るべく種々検討を重ねた。その結果、ステンシルをそのままの形状（大きさ）を維持した状態で処理しなければならないのであれば、改善する余地は余り無く、前述したような難点の解決を図ることは困難であるとの結論に到達した。
【０００９】
そこで、従前の作業方法には拘らず発想を変え、抜本的な変更を試みることとした。すなわち、使用済みステンシルを切断して小さな寸法に分割するならば、その処理に当たって自動化が容易に行い得るであろうことに思い至ったものである。
そこで上記した処理に必要な装置の開発に着手し、種々の問題点を解決し省力化に適した装置の開発に成功し、本発明においてこれらの装置を用いるならば使用済みステンシルの回収を容易に行うことができることを確認し得た。
【００１０】
以下、本発明の１例を図面に基づいて説明する。
図１は鋼板の搬送ライン上での吹付けマーキングおよび使用済みステンシル回収のために設置された設備配置の概略を示した平面図であり、図２は使用済みステンシルを幅切断機へ搬送するためのロールの概略を示した図であり、図３は使用済みステンシルの切断後における搬送回収装置の一部を示した正面図（ａ）と側面図（ｂ）であり、図４は回収ボックス内での切断屑の圧縮状況の概略を示した平面図（ａ）と側面図（ｂ）である。
【００１１】
図１において、吹付けマーキングに使用され使用済みとなったステンシル１を搬送ライン（例えば、搬送速度１２０ｍ／ｍｉｎ）４から低速搬送ライン２に移送し、ステンシル１の搬送速度を幅切断機（シュレッダー）３の切断速度に同期する速度に低下（例えば、１０ｍ／ｍｉｎ）せしめた後、ステンシル１をシュレッダー３へ送り込む。
通常、ステンシル１は鋼板へ吹付機（図示せず）で塗料を吹付け、マーキングが行えるような状態で使用されているため、該ステンシル１の支持は、該ステンシル１の両サイドを上・下からベルトによって挟持し、その状態を保持したまま吹付けマーキング作業を終え、さらにその状態で回収される。
【００１２】
本発明においてはステンシル１の回収に当たり、シュレッダー３によってステンシル１を切断を行うので、シュレッダー３にステンシル１を噛み込ませる前段の搬送部の搬送速度を低速にすると共に、下部に鉄線（ピアノ線）を搬送方向に並べたステンシル乾燥部を設け、ステンシル１の両サイド挟持搬送後のシュレッダー３直前の搬送に工夫を凝らした。
すなわち、塗料吹付けマーキング後のステンシル１は、前述したようにステンシル１の表面には塗料が残留し、ステンシル自体は湿潤の状態となっており、その形状は折れ曲がった状態となっているものが多く、そのままの状態では、シュレッダー３での切断時にシュレッダー３内においてステンシル１が詰まりを起こし、切断がスムーズに進行しない事態を惹起する惧れがある。
【００１３】
そこで、このシュレッダー３にステンシル１を送り込むに当たって、シュレッダー３の直前にテーパーを有するステンシル搬送用ロール４を設けた。
すなわち、前記搬送用ロール４は図２に示すようにシュレッダー３の前面の両側に、搬送センターラインに対して内側（ステンシル側）の径が例えば７３ｍｍで、外側（反ステンシル側）の径が例えば８５ｍｍのテーパーを有する上ロール４ａと、内側の径が例えば７３ｍｍで外側の径をが例えば８３ｍｍのテーパーを有する下ロール４ｂから構成した。
このようなロール４を用いることにより、ステンシル１が該ロール４上を搬送される際に、ステンシル１には両外側へ向かう引張力を付加させ、ステンシル１をできるだけ平担な形状になるよう考慮した。
【００１４】
しかして、ステンシル１はシュレッダー３により搬送幅方向において、縦に分割切断される。切断されたステンシル１（以下、切断屑と呼ぶ）はシュレッダー３の後部下方に設置されたシュートボックス５内へ自然落下する。該シュートボックス５の底部６は、切断屑を時間差を持って落下させるために切断幅方向に対して傾斜を持たせ、テーパー状の構造に形成せしめた。
また、シュートボックス５の最底部（テーパー形状の下端部以降）６ａには、堆積した切断屑を例えば圧搾空気（気体）によって圧送するための下部ノズル７がテーパー部側に配備されており、また該シュートボックス最底部６ａの前記ノズル７に対面した側には、該ノズル７の軸心と同心軸を持った切断屑圧送用の搬送管９が配設されている。
【００１５】
前記したシュートボックス５の底部６をテーパー状に形成したのは、切断された切断屑が一斉にシュートボックス５へ落下し下部に堆積すると、該シュートボックス５に設けられた下部ノズル７から噴出する圧搾空気力により、前記切断屑を圧送するための搬送管９へ切断屑が一時に集中し、該搬送管９を詰まらせる惧れがあるからであり、その防止を図る目的を持つ。
シュートボックス５は前記のような構成を採っており、落下した切削屑はシュートボックス５の傾斜した底面に沿って順次滑り落ちるので、同一時期に切断された切断屑であっても、シュートボックス５の片側にある最底部６ａに堆積するのに時間差を有する。
【００１６】
また、傾斜を有せしめたシュートボックス５の底部上方の傾斜面上部には小型の上部ノズル８を設置し、間欠的に圧搾空気（例えば、３ｋｇ／ｃｍ2 ）を放出し、該シュートボックス５の傾斜面に落下した切断屑を下方へ送り込めるようになしている。この操作により切断屑が同一時期に搬送管９へ集中するのを回避し、搬送管９の詰まりを防止できるよう考慮している。
さらに、前記シュートボックス５の底部６は角のある形状を避け、丸味を持たせた円弧形状（例えば断面半円形）となした。これは上部ノズル８からの圧搾空気の力が弱い場合に、シュートボックス底部６に落下した切断屑が、底部６に角部があるとその部分に付着堆積する惧れがあり、このような事態が発生するのを防ぐように工夫したものである。
【００１７】
前記した搬送管９（搬送距離は他の装置の配備状態に応じて適宜な長さを持つ）の後端部には圧送されてきた切断屑を回収するための回収ボックス１０が設置されている。
しかして、切断屑搬送用の搬送管９はシュートボックス５からの出口近傍においてベンチュリー形に形成し、切断屑圧送時にエジェクター効果を利用して切断屑を効率よく搬送できるようにしている。
このような構成を採ったシュートボックス５において切断屑は、下部ノズル７からの所定圧力（例えば、１０ｋｇ／ｃｍ2 ）を有する圧搾空気が切断屑圧送用の搬送管９に向けて絶えず噴出しているので、切断屑は搬送管９内を圧送されて回収ボックス１０まで運ばれる。
【００１８】
また、シュレッダー３によってステンシル１を切断し、一定の長さ（ステンシルの長さにより決まる）の切断屑となし、その状態のまま圧送することにはそれなりの意味を持つ。すなわち、本発明者らの実験結果によれば、縦方向のみならず例えば横方向にも分割切断した細く短い切断屑は、搬送管９内を圧送された際に表面積が少なく圧搾空気から受ける搬送力が弱いため搬送管９の内面に付着する可能性が有り、一旦付着するとその状態を保持し、さらにその表面に次に送られて来た切断屑が付着する傾向を有し、このような現象が継続されると徐々に搬送管９の断面積が縮少されることになる。
【００１９】
これに対して一定の長さを持った短冊状の切断屑であれば、仮りに搬送管９の内面に一時的に付着したとしても表面積が大きいので、切断屑の両端のうちどちらか一方が搬送管内面に垂れ下がり、または持ち上がり搬送用の圧送空気に曝されるか、または他の切断屑と接触する機会が多く、それを契機として切断屑同士が一緒に搬送されるため、搬送管断面積が縮少されることを防ぐことができる。
さらには後述する回収ボックス１０まで搬送された後の処理においても、切断屑はその表面積が大きい方が取り扱いが容易である。
【００２０】
図４は切断屑回収ボックス１０内での切断屑の圧縮状況の概略を示したもので、搬送管９内を圧送された切断屑は、円筒型のサイクロン１０ａ内に接線方向から入り、該サイクロン１０ａ内を旋回しながら落下して圧縮ボックス１０ｂに貯留される。
一方、搬送用の圧搾空気の一部は排気筒１０ｃより排出される。該圧縮ボックス１０ｂ内に所定量の切断屑が堆積貯留されると、圧縮ボックス１０ｂの前部から押圧板１０ｄがプレス機１０ｅの作動により前方へ押し出され、堆積した切断屑を押し付ける。
【００２１】
しかして、圧縮ボックス１０ｂは後方が絞られた構造（例えば、図中Ｈｉ：１１０ｍｍ，Ｈｏ：８０ｍｍ）に形成されており、切断屑は押付力によって徐々に狭い場所へ押しやられる関係上、逐次その体積を縮少せざるを得ず、押付力が作用する度に縮少度合いが大きくなり切断屑は順次その体積を減じていく。
なお、プレス機１０ｆは圧縮ボックス１０ｂの上部にも設置されており、一方からの押付力だけでは必ずしも切断屑の圧縮がスムーズに運ばないないので、切断屑の堆積量が多くなると上部からも押圧板１０ｇでプレスし、前部方向からのプレスと交互に行うことによって、できるだけ切断屑間の空隙部を埋める作用を付加する。
【００２２】
このように前部および上部からのプレス力によって切断屑はその体積が圧縮され、さらに上・下から絞られた壁面を通過することにより圧縮がさらに助長される。かくして最終的には唯一開放された圧縮ボックス１０ｂの排出口１０ｈから、コンパクトな形に圧縮されて塊状となった切断屑は、回収容器１２内へ自重により落下し貯留される。
しかして、圧縮され固められた切断屑は、その体積が小さいため、その集荷に要する作業は回収装置の容量にもよるが、例えば３日に一度で済ませることができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、使用済みステンシルを切断屑として自動的に回収できるようにしたので、多大の省力化が達成でき、作業経費の節減に寄与すること大なるものがあり、産業上有益な発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】鋼板の搬送ライン上での吹付けマーキング後の使用済みステンシル回収のために設置された設備配置の概略を示した平面図
【図２】使用済みステンシルを幅切断機へ搬送するためのロールの概略を示した斜視図
【図３】ステンシル切断後における搬送回収装置の一部を示した正面図（ａ）および側面図（ｂ）
【図４】回収ボックス内での切断屑の圧縮状況の概略を示した平面図（ａ）および側面図（ｂ）
【符号の説明】
１  ステンシル
２  搬送ライン
３  シュレッダー
４  搬送用テーパーロール
５  シュートボックス
６  シュートボックス底部
６ａ  シュートボックス最底部
７  下部ノズル
８  上部ノズル
９  気体搬送管
１０  切断屑回収ボックス
１０ａ  サイクロン
１０ｂ  圧縮ボックス
１０ｃ  排気筒
１０ｄ  押圧板
１０ｅ  プレス機
１０ｆ  プレス機
１０ｇ  押圧板
１０ｈ  排出口
１２  回収容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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