(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂を溶融射出する射出機構部と、固定側型板と可動側型板とから構成される金型を取付ける型締め機構部とを有する射出成形機において、
前記型締め機構部は、前記固定側型板を取付ける固定側型板ホルダーと、
前記固定側型板ホルダーが取り付けられた固定側プラテンと、
前記可動側型板を取付ける可動側プラテンとしての可動側型板ホルダーと、
前記固定側プラテンと前記固定側型板ホルダーとの間を閉じる型閉め前に、前記固定側プラテンと前記固定側型板ホルダーの間に移動し、成形後にランナーを保持して前記固定側プラテンと前記固定側型板ホルダーの外に移動するランナーロック機構と、
によって構成されていることを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
前記射出機構部は射出シリンダーを有し、前記可動側型板ホルダーは、前記可動側型板と受板とエジェクター部材とを有し、前記可動側型板ホルダーが型締め側油圧シリンダーに連結され、金型が開閉されることを特徴とする請求項１記載の射出成形機。
【請求項３】
前記ランナーロック機構は、前記金型の固定側型板に設けられたランナー形状とともにランナーの一部を形成する、ランナーロック取出しバーを有することを特徴とする請求項１または２記載の射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機に係わるもので、特に、カセット型構成の金型を用いる射出成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の射出成形機の一例としてプランジャー射出方式タイプの射出成形機の構造が図１１に示されている。このような射出成形機の基本的な構成は、樹脂を溶融射出する射出機構部と、金型が取付け保持される型締め機構部とを組み合わせて構成されており、射出機構部がインラインスクリュータイプやプリプランジャータイプのもの等がある。また、型締め機構部も図１１に示される直圧方式の他に、トグル方式などのものもある。
【０００３】
また、図１１では横形の射出成形機が図示されているが、全体を直立させた竪型方式の射出成形機もある。
【０００４】
図１２は、従来の３プレート金型の代表的な構成を示す図で、図１３は、３プレート金型が開いた状態を示す図である。
【０００５】
図１１に示される従来の射出成形機１００は、樹脂を溶融して射出する射出機構部Ａと型締め機構部Ｂとから大体構成されており、射出機構部Ａは、射出機構部移動用シリンダー１４６によって型締め機構部Ｂの方向に移動され、ノズル１５２が、射出時に樹脂漏れが発生し無い圧力で、金型スプールブッシュ１６８に押付けられる。樹脂材料はホッパー１０１に入れられており、射出シリンダー１５０に送り込まれる。射出機構部Ａの射出シリンダー１５０は、バンドヒーター１５１によって樹脂材料に適した温度に加熱されている。樹脂材料は、射出用油圧シリンダー１４５が作動することによって、連結されたプランジャー１４８がノズル方向に前進し、樹脂材料がトービート１４９部分で溶融されて、さらに、ノズル１５２を介してスプールブッシュ１６８内に射出される。
【０００６】
金型は、固定側金型と可動側金型とから構成されており、固定側金型は固定側プラテン１５４と固定側取付板１５８と固定側型板１５９とを有し、可動側金型は可動側プラテン１５５と可動側型板１６０と受板１６１と可動側取付板１６２とスペーサブロック１６３とエジェクタプレート１６４とエジェクタピン１６５とスプールブッシュ１６８とロケートリング１６９とを有している。このような金型において、固定側プラテン１５４に固定側取付板１５８がボルトなどで固定され、可動側プラテン１５５に可動側取付板１６２がボルトなどで固定されており、可動側プラテン１５５は型締め用油圧シリンダー１５６に連結されていて、シリンダの前後進によってタイバー１５７にガイドされた可動側プラテン１５５が左右の方向に移動されることによって金型が開閉される。
【０００７】
また、射出時には、型締め用油圧シリンダー１５６によって、金型が開かれることの無い所定の力で締め付けられる。
【０００８】
射出冷却後に、金型は開かれて、成形品１６６がエジェクターピン１６５によって金型の外に排出される。
【０００９】
図１２は従来型の３プレート型の金型を示すもので、射出成形機の固定側プラテン１５４に穿けられた位置決め用孔と嵌合するロケートリング１６９と、固定側プラテン１５４に金型を取付けるための固定側取付板１５８と、可動側プラテン１５５に金型を取付けるための可動側取付板１６２と、射出成形機のノズル部１５２が押付けられて樹脂の流路が形成されているスプールブッシュ１６８とを有しており、ノズル部１５２から射出された溶融樹脂がスプールブッシュ１６８に形成された１次スプール１６７ａから、固定側型板１５９に形成されたランナー１６７ｂに、さらに、２次スプール１６７ｃからゲート部を通過してキャビティ１６６に注入される。ランナー１６７ｂには、ゲート部の切断時にスプールランナーをストリッパープレート１７１の面に保持するためにランナーロックピン１７０が設けられている。
【００１０】
図１３は、図１２の金型が全開した状態を示す図で、ばね１７３の働きによってランナー部のパーテイング面が最初に開かれ、その際に、ゲート部が切断される。次いで、成形品が、成形されたパーティング面が開かれ、最後にストリッパープレート１７１が開かれてランナーロックピン１７０がランナー１６７ａから抜け出て、取出し可能となる。
【００１１】
【本発明が解決しようとする課題】
従来の射出成形機は、型締め力が数トンの超小型機も、型締め力が数千トンの超大型機も、基本的には同じ構成で出来ている。射出機構部Ａを前後進させて、金型のスプールブッシュ１６８にタッチさせるための機構が必要であり、当然ながら、前後進のためのスペースも必要となる。また、移動するための配管や配線の配置、構成等も複雑になっている。
【００１２】
また、ノズル１５２とスプールブッシュ１６８の位置合わせ機構も必要になるし、さらに、射出シリンダー１５０が固定側プラテン１５４に入り込んでくるために、金型の位置合わせのロケートリング１６９が入る孔が必要であり、固定側プラテン１５４に大きな孔を穿ける必要があり、固定側プラテン１５４の剛性を大きく低下させる等の原因の１つとなっている。
【００１３】
さらにまた、一般的な金型の取付け方法は、金型のロケートリング１６９を射出成形機の固定側プラテン１５４に穿けられた孔に嵌合させて、金型の固定側取付板１５８を射出成形機の固定側プラテン１５４にボルトなどで固定する方法が多く用いられている。同様に、可動側も金型の可動取付板１６２を射出成形機の可動側プラテン１５５にボルトなどで固定する。この時に、金型の厚み、型開き量、エジェクター量など、射出成形機の設定を調整する必要が有る。また、ボルト固定には時間がかかり、段取時間の削減が進まない等の問題がある。
【００１４】
上記のような問題に対してカセット型のものが用いられているが、一般的な射出成形機にカセット型を固定するためのホルダーを射出成形機のプラテンに取付けて行なう方式であり、射出成形機のタイバーの内側に金型ホルダーを取付ける必要があり、射出成形機の大きさに比較して小さなカセット型しか取付けられない問題があり、さらにまた、金型ホルダーも高価である。
【００１５】
また、３プレート金型は、スプールランナのロック機構が必要であり、金型構造を複雑にして、ストリッパープレート、ランナーロックピン、かんざしなどの部品が必要であり、金型が高価になって、かつサイズも大きくなる。
【００１６】
現在、射出成形機と金型は別のものとして取扱われ、構造的に色々な無駄がある。また、射出成形機の大きさに関係なく金型が同じ構造であり、射出成形機の大きさに合わせた構造的な工夫が無い。
【００１７】
本発明は、このような従来におけるこれらの問題点を解消し、金型の機能を射出成形機側に持たせることによって無駄を無くし、射出成形機の大きさに合せて構造的に工夫され、コストを大幅に低減するようにしたコンパクトな構成の金型構造を有する射出成形機を提供することを目的とするものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明の射出成形機は、樹脂を溶融射出する射出機構部と、固定側型板と可動側型板とから構成される金型を取付ける型締め機構部とを有する射出成形機において、前記型締め機構部は、前記固定側型板を取付ける固定側型板ホルダーと、前記固定側型板ホルダーが取り付けられた固定側プラテンと、前記可動側型板を取付ける可動側プラテンとしての可動側型板ホルダーと、前記固定側プラテンと前記固定側型板ホルダーとの間を閉じる型閉め前に、前記固定側プラテンと前記固定側型板ホルダーの間に移動し、成形後にランナーを保持して前記固定側プラテンと前記固定側型板ホルダーの外に移動するランナーロック機構と、によって構成されていることを特徴とする。
【００２９】
【発明の実施の形態】
本発明では、型締め機構部の固定側プラテンに射出機構部を、断熱性を考慮して移動を必要としない形で固定保持させている。この時に、ノズル先端部を固定側プラテンに穿けられた孔に嵌合させることによってノズル位置の精度を出している。同時に、ノズル先端面を平面状にし、かつノズル先端部の出っ張り量を厳密に調整して、金型に設けられたスプール部の入り口部と平面状にタッチさせるようにしている。この時に、金型は、型締め力によって固定側プラテンに押付けられるために、射出時に樹脂の漏れることはない。射出シリンダー部を、断熱板を介して固定側プラテンに固定することにより、射出シリンダー部からの固定側プラテン部への熱伝達を最小限に押さえている。また、ノズル部も固定側プラテンとの接触部をノズル先端部のみとして熱伝達を最小限にしている。
【００３０】
また、型締め機構部側に金型の機構を盛り込むことによって金型構造をシンプルなカセット型にしている。
【００３１】
固定側型板を保持する機構を射出成形機側に盛り込むことによって固定側の取付け板を廃止でき、同時に、ピンポイントゲートなどのゲート方式に対応するために固定側プラテンと固定側型板を保持するプレートの間にばねなどにより型開き時に先に開かせるようにしている。また、開き量を規制するためのストップボルトを組み込んでいる。さらに、ピンポイントゲートなどに対応するために、ランナーのロック機構と取出しを兼ねた部材をシリンダーなどを使って金型に出入りできるようにすることによって、金型のストリッパープレートを廃止でき、また、ランナーロックピンも無くすことができる。
【００３２】
さらに、金型の可動側も射出成形機の可動側プラテンとしての可動側型板ホルダーに金型の可動側型板を保持するカセット型の形状を設け、金型受板部分を受ける形状を設けることによって型締め力を金型部分に加える構造とすることができる。
【００３３】
エジェクターは、金型が全開した時に連動する構造として特別な突出し機構を無くしている。
【００３４】
本発明のその他の目的と特徴および利点は以下の添付図面に沿っての詳細な説明から明らかになろう。
【００３５】
以下に、図面を参照して本発明の射出成形機の幾つかの実施例について詳細に説明する。
【００３６】
（実施例１）
図１は、本発明を竪型射出成形機のプランジャー射出方式で実施した例の正面から射出成形機を見た図で、図２は、図１の射出成形機の側面図、図３は金型が開いた状態を示す正面図である。
【００３７】
図１に示される本発明の射出成形機は、概略的に射出機構部Ａと型締め機構部Ｂとから主に構成されている。
【００３８】
図１乃至図３に示されるように、本発明の射出成形機において、先ず、射出機構部Ａは、樹脂材料が入れられたホッパー１と、固定側プラテン１２から直立して設置された２本の固定ポール５の上に固定された射出用油圧シリンダ用固定プレート４上に固着された射出用油圧シリンダー２と、この射出用油圧シリンダー２のロッドに連結された射出プランジャ３―と、ホッパー１からジャケット６を介して樹脂が供給され、かつ固定側プラテン１２上に断熱板１１を介して固定された射出シリンダー７と、使用する樹脂材料に合せて所定の温度に制御するように射出シリンダー７の周囲に巻き付けられたバンドヒーター８とを有している。
【００３９】
また、本発明における射出成形機の型締め機構部Ｂは、固定側プラテン１２と、この固定側プラテン１２と金型の固定側型板１９を保持する固定側型板ホルダー１３と、金型の可動側型板２０を保持する可動側プラテンとしての可動側型板ホルダー１４と、金型を開閉するように型締め力を作用するための型締め側油圧シリンダー１７と、可動側型板ホルダー１４と型締め側油圧シリンダー１７を連結する型締め側シリンダー連結部１６とを有している。
【００４０】
本発明の射出成形機における射出機構部Ｂの金型は、固定側金型と可動側金型とから構成されており、固定側金型は、固定側プラテン１２と固定側型板ホルダー１３と固定側型板１９とを有し、可動側金型は、可動側型板ホルダー１４と可動側型板２０と受板２１とエジェクターピン２２とリターンピン２３とエジェクタプレート２４とを有しており、可動側型板ホルダー１４が型締め側シリンダー連結部１６を介して型締め用油圧シリンダー１７に連結され、ロッドの上下方向の前後進によってタイバー１５にガイドされた可動側型板ホルダー１４が上下方向に移動されることによって金型が開閉されるように構成されている。また、可動側型板ホルダー１４は、可動側プラテンとして好適に作用するものである。
【００４１】
このように、本発明の射出成形機における型締め機構部Ｂは、固定側プラテン１２と、金型の固定側型板１９を保持する固定側型板ホルダー１３と、金型の可動側を保持する可動側型板ホルダー１４と、金型の可動側型板２０と、受板２１と、エジェクターピン２２と、リターンピン２３と、エジェクタープレート２４と、金型を開閉型締めする力を作用するための型締め側油圧シリンダー１７と、金型の可動側型板ホルダー１４と型締め側油圧シリンダー１７を連結するための型締め側シリンダー連結部１６と、可動側型板ホルダー１４の動きをガイドする４本のタイバー１５とから構成されており、全体を保持するアングル１８上に固定されている。
【００４２】
図２の本発明における射出成形機の側面図においては、ランナーロック取出しバー２８と、ランナー分離板２７と、ランナーロック取出し用空圧シリンダー２６と、ランナーロック取出しユニット固定プレート２５とが示されている。さらにまた、図３には、固定側型板ホルダー用の先開きばね２９と、固定側型板ホルダー１３のストッパーボルト３０と、成形品３１と、突出ロッド３２とが示されている。
【００４３】
図４は、図２に示される側面図の拡大断面図で、ピンポイントゲート方式の例が示されている。
【００４４】
図示されるように、ホッパー１から、バンドヒーター８で加熱された射出シリンダー７内に供給された樹脂材料は、射出プランジャー３がノズル方向に前進することによってトービート３３部分で溶融され、固定側プラテン１２の金型接触面側に設けられた孔に最小限の接触面積で嵌合されたノズル３５へと送られ、ノズルニードル弁３７を開き、金型の固定側型板１９に設けられたランナー部３８に注入される。樹脂は、次いで、ランナー部３８を通過し、2次スプール３８ａを通過してゲート部を通って成形品３１を成形する。ランナー部３８は、金型の固定側型板１９に設けられたランナー形状と、図２および図４に示されるランナーロック取出しバー２８に設けられた形状とで構成され、ランナー部３８のテーパー形状部３８aをランナーロック取り出しバー２８に形成して、図５で示される金型開き時にランナー部３８を保持して、ゲートを切断する。ランナーロック取出しバー２８には型締め時に、金型との位置を決めるための形状を作ることによって、問題なく型の開閉ができる。同時に、射出圧によってランナーロック取出しバー２８を動かないように位置決めピンやブロックなどで固定する。型開き初期に、固定側型板ホルダー１３は、固定側の先開き用ばね２９の作用によって成形品３１のあるパーテイング面よりも先に開かれる。その開き量は、固定側型板ホルダーストッパーボルト３０によって決められる。固定側型板ホルダー１３と可動側型板ホルダー１４を、パーテイングロック機構を設けて先開き用ばね２９の代わりをさせても良い。
【００４５】
このような本発明の射出成形機において、射出シリンダー７のノズル３５が固定側プラテン１２内に組み込まれる。ノズル３５の先端部の形状は平らな面に形成されており、固定側プラテン１２の金型と接する面に対する出っ張り状態が、成形状態で−０．３ｍｍ〜０．３ｍｍ程度の範囲内に調整できるように決められるのが好適である。このようなノズル３５の先端部の出っ張り状態は、−０．３ｍｍ以下では、凹み過ぎて金型と接する面との凹んだ隙間が大きくなって好ましくなく、さらにまた、０．３ｍｍ以上では、出っ張り過ぎて金型と接する面との間に形成される隙間が大きくなり過ぎて好ましくなく、従って、上記の範囲内に調整されて維持されるのが好適である。
【００４６】
図６は、ランナーロック取出しバー２８が、ランナーロック取出し用空圧シリンダー２６が作動することによって金型の外に移動し、この時に、ランナー部３８は、ランナー分離板２７によってランナーロック取出しバー２８から分離される。分離後に、ランナーロック取出しバー２８は金型内に戻される。同時に、成形品３１は、型が開いた状態でエジェクター用連結バー４４が上方に移動することによって、エジェクター突出ロッド３２が押出されて金型のエジェクタープレート２４を押し、成形品３１はエジェクターピン２２によって金型の外に押し出される。エジェクター突出ロット３２は、突出ロッド戻しばね４１が組み込まれており、金型が閉まるに従って初期の位置に押し戻される。金型内にもリターンピン２３、エジェクタープレート戻しばね３９が組み込まれており、エジェクターピン２２を初期の位置に戻す作用をする。
【００４７】
（参考例）
図７は、2プレート方式でのダイレクトゲートで使用した時の、本発明の射出成形機の別の実施例を示す図である。本実施例において、射出成形機の基本的な構成は上述の実施例１におけるものと実質的にほぼ同じである。
【００４８】
図示されるように、本発明における射出成形機は、射出機構部Ａと型締め機構部Ｂとから構成されており、射出機構部Ａは、樹脂材料が入れられたホッパー１と、固定側プラテン１２から立てられた固定ポール５に固定された射出用油圧シリンダー固定プレート４上に固着された射出用油圧シリンダー２と、この射出用油圧シリンダー２のロッドに連結された射出プランジャー３と、ホッパー１からジャケット６を介して樹脂が供給される、固定側プラテン１２上に断熱板１２を介して固定された射出シリンダー７と、使用する樹脂材料に合せて所定の温度に制御するように射出シリンダー７の周囲に巻き付けられたバンドヒーター８とを有している。
【００４９】
また、射出機構部Ｂは、固定側プラテン１２と、この固定側プラテン１２と金型の固定側型板１９を保持する固定側型板ホルダー１３と、金型の可動側型板２０を保持する可動側プラテンとしての可動側型板ホルダー１４と、金型を開閉するように型締め力を作用するための型締め側油圧シリンダー１７と、可動側型板ホルダー１４と型締め側油圧シリンダー１７を連結する型締め側シリンダー連結部１６とを有している。
【００５０】
本発明における射出機構部Ｂの金型は、固定側金型と可動側金型とから構成されており、固定側金型は固定側プラテン１２と固定側型板ホルダー１３と固定側型板１９とを有していて、可動側金型は、可動側型板ホルダー１４と可動側型板２０と受板２１とエジェクターピン２２とリターンピン２３とエジェクタープレート２４とを有しており、可動側型板ホルダー１４が型締め側シリンダー連結部１６を介して型締め用油圧シリンダー１７に連結されていて、この油圧シリンダー１７のロッドの上下方向の前後進によってタイバー１５にガイドされた可動側型板ホルダー１４が上下方向に移動されることによって金型が開閉される。
【００５１】
このように、本発明の射出成形機における型締め機構部Ｂは、固定側プラテン１２と、金型の固定側型板１９を保持する固定側型板ホルダー１３と、金型の可動側を保持する可動側プラテンとしての可動側型板ホルダー１４と、金型を開閉型締めする力を作用するための型締め側油圧シリンダー１７と、可動側型板ホルダー１４と型締め側油圧シリンダー１７を連結するための型締め側シリンダー連結部１６と、可動側型板ホルダー１４の動きをガイドする４本のタイバー１５とから構成されており、これら部材全体を保持するアングル１８上に固定されている。
【００５２】
また、本発明において、ダイレクトゲートや、サイドゲートなどの時には、ランナーロック取出機構は使用しない。従って、ノズル３５から直接、固定側型板に設けられたスプールに溶融樹脂が射出される。スプール４３を通過した樹脂は成形品４２を成形する。冷却終了後に、金型は開かれ、成形品４２は取出しロボットや、人手などによって取り除かれる。型開き時に、図８では、ピンポイントゲート等と同様に固定側型板ホルダー１３が開いているが、固定側型板ホルダー１３を固定側プラテン１２に開かないように固定しても構わない。
【００５３】
さらに、本実施例ではプランジャー射出方式を採用した竪型射出成形機の例で説明したが、射出方式は、インラインスクリュー方式でもプリプランジャー方式でも構わないし、さらにまた、射出成形機本体は横形でも構わない。
【００５４】
以上に説明したように、本発明の射出成形機においては、射出機構部の射出シリンダーを、断熱板を挟んで固定側プラテンに固定して、射出シリンダーに連結したノズル先端部を固定側プラテンの金型接触面に穿けられた孔に最小限の接触面積で嵌合させることで、固定側プラテンへの熱の伝熱を最小限に押さえることによって、固定側プラテンとの一体化が実現でき、射出機構部の移動のためのシリンダーやノズル位置合わせ機構の必要がなくなる。また、固定側プラテンに設けられる孔も最小限にすることが出来るので、これによって固定側プラテンの剛性低下を防止することができる。
当然に、射出機構部の移動が必要なくなるために、射出成形機の大きさも小さくコンパクトにすることが出来る。さらに、ノズル先端部も固定側プラテンと嵌合し、位置のずれの心配が無いために、平面にすることが出来ると同時に、金型側も平面にすることが出来るし、型締め機構部側に、固定側型板ホルダーを設けて、さらに、可動側プラテンとしての可動側型板ホルダーの形状も可動側型板を直接にホールドできる形状にすることによって、金型構造を大幅に簡素化することが出来る。これによって、金型を所謂カセット型に構成することが出来、大幅に金型コストを削減でき、さらにまた、従来の３プレート方式と言われるピンポイントゲートに対応するランナーロック取出機構を採用することによって、ランナーストリッパープレート、ランナーロックピンをなくすことが可能となり、金型構造が簡略化され、同じ構成で２プレート方式のゲート方式にも対応できるカセット型とすることができるし、さらにまた、金型の段取り時間も大幅に短縮すること等ができる。
【００５５】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の射出成形機は、樹脂を溶融射出する射出機構部と、固定側型板と可動側型板とから構成される金型を取付ける型締め機構部とを有する射出成形機において、前記型締め機構部は、前記固定側型板を取付ける固定側型板ホルダーと、前記固定側型板ホルダーが取り付けられた固定側プラテンと、前記可動側型板を取付ける可動側プラテンとしての可動側型板ホルダーと、前記固定側プラテンに保持され、前記固定側プラテンと前記固定側型板ホルダーの間が開く型開き時に、前記固定側プラテンと前記固定側型板ホルダーの間に移動し、成形後のランナーを保持して前記固定側プラテンと前記固定側型板ホルダーの外に移動するランナーロック機構と、によって構成するので、射出機構部を、断熱板を挟んで固定側プラテンに固定し、射出シリンダーに連結したノズル先端部を固定側プラテンの金型接触面に穿けられた孔に最小限の接触面積で嵌合させて、固定側プラテンへの熱の伝熱を最小限に押さえ、固定側プラテンとの一体化が実現でき、射出機構部の移動のためのシリンダーやノズル位置合わせ機構が必要なくなり、固定側プラテンに設ける孔も最小限に出来、固定側プラテンの剛性低下を防止することができ、コンパクトな金型構造に製作することができる。
【００５７】
本発明の請求項２記載の射出成形機は、前記射出機構部は射出シリンダーを有し、前記可動側型板ホルダーは、前記可動側型板と受板とエジェクター部材とを有し、前記可動側型板ホルダーが型締め側油圧シリンダーに連結され、金型が開閉されるので、金型構造が簡略化されてコンパクトに構成することができると共に、金型の段取り時間も大幅に短縮することができる。
【００５９】
本発明の請求項３記載の射出成形機は、前記ランナーロック機構は、前記金型の固定側型板に設けられたランナー形状とともにランナーの一部を形成する、ランナーロック取出しバーを有するようにしたので、金型の段取り時間も大幅に短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の代表的な実施例を示す竪型射出成形機全体の正面図である。
【図２】図１の実施例の側面図である。
【図３】図１の実施例で金型が開いた状態を示す図である。
【図４】図２の側面図の金型部を中心に拡大した断面図で、ピンポイントゲート方式での実施例を示しており、斜線部は金型を示す。
【図５】図４の断面図で金型が開いた状態を示す断面図である。
【図６】図５でランナ金型外に排出された状態を示す図である。
【図７】図２の側面図で金型部分の中心の拡大した断面図であり、ダイレクトゲート方式での別の実施例を示す図である。
【図８】図７の断面図で金型が開いた状態を示す図である。
【図９】ランナーロック部の側面部を拡大した図である。
【図１０】ランナーロック部を正面から見た図である。
【図１１】従来例の射出成形機を示す図である。
【図１２】従来例の3プレート方式の金型断面を示す図である。
【図１３】図１２の3プレート金型が開いた状態を示す図である。
【符号の説明】
１    ホッパー
２    射出用油圧シリンダー
３    射出プランジャー
４    射出用油圧シリンダー固定プレート
５    ポール
６    ジャケット
７    射出シリンダー
８    バンドヒーター
９    固定ボルト
１０    フランジ
１１    断熱板
１２    固定側プラテン
１３    固定側型板ホルダー
１４    可動側型板ホルダー
１５    タイバー
１６    型締め側シリンダー連結部
１７    型締め側油圧シリンダー
１８    アングル
１９    カセット型固定側型板
２０    カセット型可動側型板
２１    カセット型受板
２２    カセット型エジェクターピン
２３    カセット型リターンピン
２４    カセット型エジェクタープレート
２５    ランナーロック取出ユニト固定プレート
２６    ランナーロック取出用空圧シリンダー
２７    ランナー分離板
２８    ランナーロック取出しバー
２９    固定側型板ホルダー先開き用ばね
３０    固定側型板ホルダーストッパーボルト
３１    成形品
３２    突出ロッド
３３    トービート
３４    ノズル用バンドヒーター
３５    ノズル
３６    ノズルばね
３７    ニードル弁
３８    ランナー
３８ａ  2次スプール
３８ｂ  ランナーテーパー部
３８ｃ  ノズル口部
３９    エジェクタープレート戻しばね
４０    リターンピン
４１    突出しロッド戻しばね
４２    成形品
４３    スプール
４４    エジェクター用連結バー
４５    射出用油圧シリンダー
４６    射出ユニット部移動用シリンダー
４７    射出ユニット部移動用ガイドロッド
４８    射出プランジャー
４７    トービート
５０    射出シリンダー
５１    射出シリンダー用ヒータバンド
５２    ノズル
５３    ノズル用ヒータ
５４    固定側プラテン
５５    可動側プラテン
５６    型締め用油圧シリンダー
５７    タイバー
５８    固定側取付板
５９    固定側型板
６０    可動側型板
６１    受板
６２    可動側取付板
６３    スペーサブロック
６４    エジェクタープレート
６５    エジャクターピン
６６    キャビティ
６７    スプールランナー
６７ａ  １次スプール
６７ｂ  ランナー
６７ｃ  2次スプール
６８    スプールブッシュ
６９    ロケートリング
７０    ランナーロックピン
７１    ストリッパープレート
７２    ばね
７３    プラーボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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