(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
立体トラス構造の単位架構となる４面体架構（１１）を造り、４面体架構（１１）を相互に接合して立体トラス構造物（１２）を構築する接合装置であって、
平面視３角形またはＹの字型にして、端部に接合のためのボルト孔（１３）を設け
背面視３角形またはＹの字型の中心部（１８）と前記ボルト孔（１３）中心を結ぶ稜線（１４）を１２０度、稜線（１４）相互の実際の角度を１０９.５度にして設けてなる第１の接合基材（１）と、
端部にボルト孔（１７）一つを有した孔付プレート（１５）を３枚鉛直にして、平面視相互の角度を１２０度にしてつなげてなる第２の接合基材（２）を備え、
第２の接合基材（２）を第１の接合基材（１）に垂直に、
平面視第１の接合基材（１）の中心（１６）とボルト孔（１３）中心を結ぶ線（３０）と、第２の接合基材（２）の中心（１６）と（１５）の端部を結ぶ線（４０）の角度を６０度に、
前記（１５）端部のボルト孔（１７）中心と第１の接合基材（１）裏面の稜線（１４）の交点（１８）を結ぶ線（１９）の相互の実際の角度を６０度に配置し、接合して第３の接合基材（３）を造り、
４面体架構（１１）の上部材である上弦材（２０）または４面体架構（１１）の傾斜部材（２１）の各端部を、第３の接合基材（３）の孔付プレート（１５）に接合し（Ａ）、
上弦材（２０）または傾斜部材（２１）の各端部を、第３の接合基材（３）を介し相互に接合して４面体架構（１１）を造り、４面体架構の第３の接合基材（３）裏面の稜線（１４）を相互に合わせ（Ｂ）、
前記４面体架構（１１）を、上弦材（２０）を重複しないように連接し、
外周部に位置する上弦材交点（２６）を、第１の接合基材（１）に接合されたボルト（５２）と上弦つなぎ材（２２）を接合し（Ｃ）、つなぐことによって、立体トラス構造物（１２）を構築できることを特徴とする接合装置。
【請求項２】
立体トラス構造の単位架構となる４面体架構（１１）を造り、４面体架構（１１）を相互に接合して立体トラス構造物（１２）を構築する接合装置であって、
平面視３角形またはＹの字型にして、端部に接合のためのボルト孔（１３）を設け
背面視３角形またはＹの字型の中心部（１８）と前記ボルト孔（１３）中心を結ぶ稜線（１４）を１２０度、稜線（１４）相互の実際の角度を１０９.５度にして設けてなる第１の接合基材（１）と、
内部をねじ切り加工した円筒体（３５）を３本、円筒体中心線相互の角度を６０度、平面視相互の角度を１２０度になるようにつなげた第４の接合基材（４）を備え、
平面視接合基材（１）の中心（１６）とボルト孔（１３）中心を結ぶ線（３０）と、第４の接合基材（４）の円筒体の中心線（３９）の角度を６０度にし、
前記３本の円筒体中心線（３９）の交点（４９）と接合基材（１）裏面の稜線の交点（１８）を一致させように第１の接合基材（１）と第４の接合基材（４）を配置し、接合して第５の接合基材（５）を造り、
４面体架構（１１）の上部材である上弦材（２０）または４面体架構（１１）の傾斜部材（２１）の各端部を、接合基材（５）にねじ接合またはボルトを介して接合して（Ａ）４面体架構（１１）を造り、４面体架構の前記接合基材（５）裏面の稜線（１４）を相互に合わせ（Ｂ）、
前記４面体架構（１１）を、上弦材（２０）を重複しないように連接し、
外周部に位置する上弦材交点（２６）を、前記接合基材（１）に接合されたボルト（５２）と上弦つなぎ材（２２）を接合し（Ｃ）、つなぐことによって、立体トラス構造物（１２）を構築できることを特徴とする接合装置。
【請求項３】
前記第１の接合基材（１）裏面中央端部を水平に切除し、前記切除によって形成される面（４６）に垂直にねじ孔（１３）を設け、ねじ孔（１３）にヒンジ付きボルト（４３）をねじ接合し、前記ヒンジ付きボルト（４３）と前記上弦つなぎ材（２２）（Ｃ）、または、傾斜部材交点（２７）をつなぐ下弦材（２３）を接合する（Ｄ）ことを特徴とする請求項１または２記載の接合装置。
【請求項４】
前記第１の接合基材（１）裏面中央端部を水平に切除し、前記切除によって形成される面（４６）に垂直にねじ孔を設け、ねじ孔にヒンジ付きボルト（４３）をねじ接合し、前記ヒンジ付きボルト（４３）を、リング（４４）を介して連結することによって、４面体架構（１１）を相互に連結することを特徴とする請求項１または２記載の接合装置。
【請求項５】
請求項１または２に記載の接合装置を用いて、
前記上弦材（２０）または傾斜部材（２１）の各端部を相互に接合することにより４面体架構（１１）を造り、
前記４面体架構（１１）を、上弦材（２０）を重複しないように連接し、外周部に位置する上弦材交点（２６）を上弦つなぎ材（２２）でつなぐことによって、立体トラス構造としたことを特徴とする構造物（１２）。
【請求項６】
請求項１または２に記載の接合装置を用いて、
前記上弦材（２０）または傾斜部材（２１）の各端部を相互に接合する（Ａ）ことにより４面体架構（１１）を造り、
前記４面体架構（１１）を、上弦材（２０）を重複しないように連接し（Ｂ）、外周部に位置する上弦材交点（２６）を上弦つなぎ材（２２）でつなぎ（Ｃ）、地盤より離れた傾斜部材交点（２７）を下弦材（２３）でつなぐ（Ｄ）ことによって、立体トラス構造としたことを特徴とする構造物（２４）。
【請求項７】
前記構造物（１２）または構造物（２４）の４面体架構（１１）または下部の４面体架構（１１）に浮体（５１）を内包、または、４面体架構（１１）を覆って浮体としたことを特徴とする請求項５または６記載の構造物（３６）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立体トラスの単位架構となる４面体架構の接合装置及びそれを用いた構造物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
接合基材を介して軸材を相互に接合して４面体架構を造り、４面体架構を相互に接合して立体トラスを構築するための接合装置の技術及びそれを用いて構築する構造物の技術を提案した。（特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４４３１８０５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記技術の接合基材は、正４面体を４等分割した接合基材の元の正４面体の面にねじ孔を３本、元の正４面体の中心に向けて、相互の角度を６０度にして設け、さらに接合基材を相互に接合するためにボルト孔を３箇所設けた接合基材であった。従って、その接合基材は、所定の大きさが必要とされ、例えば、２階建ての住宅を建てる人工地盤を構築するため、１６５.２φ×６.０ｍｍの軸材を相互に接合して４面体架構を造り、さらにその４面体架構を相互に接合するために、接合基材のねじ孔とボルト孔を設ける面に少なくとも直径４００φｍｍの面を必要とした。その接合基材（ジョイント）は、人力で持ち上げることができない。また、海洋構造物等のために防食性の高いチタンを使用するとなると質量の大きい分だけ非常に高価になる。接合装置の質量を最小にすることが望まれる。
本発明の接合装置と軸材を用いた構造物は、溶接を必要としない。従って、チタンなどの防食性の高い部材による接合装置と軸材を用いることによって永久的な構造物も可能である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
立体トラス構造の単位架構となる４面体架構（１１）を造り、４面体架構（１１）を相互に接合して立体トラス構造物（１２）を構築する接合装置であって、
平面視３角形またはＹの字型にして、端部に接合のためのボルト孔（１３）を設け
背面視３角形またはＹの字型の中心部（１８）と前記ボルト孔（１３）中心を結ぶ稜線（１４）を１２０度、稜線（１４）相互の実際の角度を１０９.５度にして設けてなる第１の接合基材（１）と、
端部にボルト孔（１７）一つを有した孔付プレート（１５）を３枚鉛直にして、平面視相互の角度を１２０度にしてつなげてなる第２の接合基材（２）を備え、
第２の接合基材（２）を第１の接合基材（１）に垂直に、
平面視第１の接合基材（１）の中心（１６）とボルト孔（１３）中心を結ぶ線（３０）と、第２の接合基材（２）の中心（１６）と（１５）の端部を結ぶ線（４０）の角度を６０度に、
前記（１５）端部のボルト孔（１７）中心と第１の接合基材（１）裏面の稜線（１４）の交点（１８）を結ぶ線（１９）の相互の実際の角度を６０度に配置し、接合して第３の接合基材（３）を造り、
４面体架構（１１）の上部材である上弦材（２０）または４面体架構（１１）の傾斜部材（２１）の各端部を、第３の接合基材（３）の孔付プレート（１５）に接合し（Ａ）、
上弦材（２０）または傾斜部材（２１）の各端部を、第３の接合基材（３）を介し相互に接合して４面体架構（１１）を造り、４面体架構の第３の接合基材（３）裏面の稜線（１４）を相互に合わせ（Ｂ）、
前記４面体架構（１１）を、上弦材（２０）を重複しないように連接し、
外周部に位置する上弦材交点（２６）を、第１の接合基材（１）に接合されたボルト（５２）と上弦つなぎ材（２２）を接合し（Ｃ）、つなぐことによって、立体トラス構造物（１２）を構築できることを特徴とする接合装置である。
【０００６】
前記孔付プレート（１５）の替わりに、内部をねじ切り加工した円筒体（３５）を３本、円筒体中心線相互の実際の角度を６０度、平面視相互の角度を１２０度になるようにつなげて第４の接合基材（４）を造り、
平面視第１の接合基材（１）の中心（１６）とボルト孔（１３）中心を結ぶ線（３０）と、第４の接合基材（４）の円筒体の中心線（３９）の角度を６０度にし、
前記３本の円筒体中心線（３９）の交点（４９）と第１の接合基材（１）裏面の稜線の交点（１８）を一致させように第１の接合基材（１）と第４の接合基材（４）を配置し、接合して、
第５の接合基材（５）を造り、
前記上弦材（２０）または傾斜部材（２１）の各端部を、第５の接合基材（５）にねじ接合またはボルトを介して接合し、
上弦材または傾斜部材の各端部を、第５の接合基材（５）を介し相互に接合して４面体架構（１１）を造ることを特徴とする接合装置である。
【０００７】
前記第１の接合基材（１）裏面中央端部を水平に切除し、前記切除によって形成される面（４６）に垂直にねじ孔（１３）を設け、ねじ孔（１３）にヒンジ付きボルト（４３）をねじ接合し、前記ヒンジ付きボルト（４３）と前記上弦つなぎ材（２２）（Ｃ）、または、傾斜部材交点（２７）をつなぐ下弦材（２３）を接合する（Ｄ）ことを特徴とする接合装置である。
【０００８】
前記第１の接合基材（１）裏面中央端部を水平に切除し、前記切除によって形成される面（４６）に垂直にねじ孔を設け、ねじ孔にヒンジ付きボルト（４３）をねじ接合し、前記ヒンジ付きボルト（４３）を、リング（４４）を介して連結することによって、４面体架構（１１）を相互に連結することを特徴とする接合装置である。
【０００９】
請求項１または２に記載の接合装置を用いて、
前記上弦材（２０）または傾斜部材（２１）の各端部を相互に接合することにより４面体架構（１１）を造り、
前記４面体架構（１１）を、上弦材（２０）を重複しないように連接し、外周部上弦材（２０）交点を上弦つなぎ材（２２）でつなぐことによって、立体トラス構造としたことを特徴とする構造物（１２）である。
【００１０】
請求項１または２に記載の接合装置を用いて、
前記上弦材（２０）または傾斜部材（２１）の各端部を相互に接合することにより４面体架構（１１）を造り、
前記４面体架構（１１）を、上弦材（２０）を重複しないように連接し、外周部に位置する上弦材（２０）交点を上弦つなぎ材（２２）でつなぎ、地盤より離れた傾斜部材交点を下弦材（２３）でつなぐことによって、立体トラス構造としたことを特徴とする構造物（２４）である。
【００１１】
請求項４記載の接合装置を用いて、４面体架構を相互に連結したことを特徴とする構造物（２５）である。
【００１２】
前記構造物の４面体架構（１１）または下部の４面体架構（１１）に浮体（５１）を内包、または、４面体架構（１１）を覆うって浮体としたことを特徴とする浮体構造物（３６）である。
【発明の効果】
【００１３】
構造骨組を３角形で構成された立体トラスにすることによって部材の質量を、架構が４角形で構成されるラーメン構造の約５０％〜６０％にすることができる。また、３角形による構成なので、軸材の接合はボルト１本で済み、構造物の組立、解体が容易である。
【００１４】
４個の接合基材（ジョイント）を用いて軸材を相互に接合して４面体架構を造り、連接し、立体トラス構造の構造物を構築する。従ってその構築は、地上であればクレーンととび職によって、水上であれば４面体架構内に浮体を入れて水上に浮かべることによって可能である。仮設足場を必要としないのでコストがかからず、足場のない傾斜地、水上、宇宙空間等に構築できる。軸材を相互にヒンジ接合することによって、４面体架構は、軸材（傾斜部材）の長さの調整だけで、傾斜地にも自由に接地できる。構造物の拡大、縮小も自由にできる。
【００１５】
４面体架構の接合装置の質量を小さくし、人力でも持ち上げられる大きさにすることによって、４面体架構の組み立てを容易にすることができる。また、防食性が高く高価なチタンなどの材料も使用しやすくなり、海洋構造物等に供することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を図示する実施形態に基づいて説明する。
図１の図（Ａ）は接合装置実施例の平面図、図（Ｂ）は接合装置実施例の正面図、図（Ｃ）は接合装置実施例の背面図である。図６において、立体トラスを構築するまでの過程を、Ａ、Ｂ、Ｃの３段階に分けて図示する。
立体トラス構造の単位架構となる４面体架構（１１）を造り、４面体架構（１１）を相互に接合して立体トラス構造物（１２）を構築する接合装置であって、
平面視３角形またはＹの字型にして、端部に接合のためのボルト孔（１３）を設け
背面視３角形またはＹの字型の中心部（１８）と前記ボルト孔（１３）中心を結ぶ稜線（１４）を１２０度、稜線（１４）相互の実際の角度を１０９.５度にして設けてなる第１の接合基材（１）と、
端部にボルト孔（１７）一つを有した孔付プレート（１５）を３枚鉛直にして、平面視相互の角度を１２０度にしてつなげてなる第２の接合基材（２）を備え、
第２の接合基材（２）を第１の接合基材（１）に垂直に、
平面視第１の接合基材（１）の中心（１６）とボルト孔（１３）中心を結ぶ線（３０）と、第２の接合基材（２）の中心（１６）と（１５）の端部を結ぶ線（４０）の角度を６０度に、
前記（１５）端部のボルト孔（１７）中心と第１の接合基材（１）裏面の稜線（１４）の交点（１８）を結ぶ線（１９）の相互の実際の角度を６０度に配置し、接合して第３の接合基材（３）を造り、
４面体架構（１１）の上部材である上弦材（２０）または４面体架構（１１）の傾斜部材（２１）の各端部を、第３の接合基材（３）の孔付プレート（１５）に接合し（Ａ）（図６のＡ参照）、
上弦材（２０）または傾斜部材（２１）の各端部を、第３の接合基材（３）を介し相互に接合して４面体架構（１１）を造り、４面体架構の前記第３の接合基材（３）裏面の稜線（１４）を相互に合わせ（Ｂ）（図６のＢ参照）、
前記４面体架構（１１）を、上弦材（２０）を重複しないように連接し、
外周部位置する上弦材交点（２６）を、前記接合基材（１）に接合されたボルト（５２）と上弦つなぎ材（２２）を接合し（Ｃ）（図６のＣ参照）、つなぐことによって、立体トラス構造物（１２）を構築できることを特徴とする接合装置である。
図２は、本発明の原理を示す図である。正４面体（１１０）の中心（１８０）と正４面体（１１０）の端部（１２０）を結ぶ線（１４０）の相互の角度が１０９.５度であることを示している。前記接合基材（１）裏面の稜線（１４）は、この線（１４０）に相当する。４個の接合基材（３）を相互に背面を合わせて合体することができるのである。図６参照。
接合基材（２）を、ヒンジ付プレート（１５）を３枚垂直に、平面視相互の角度を１２０度になるように合わせ、前記３枚の孔付プレート（１５）端部にボルト孔（１７）を設け、前記孔付プレート（１５）端部のボルト孔（１７）中心と第１の接合基材（１）裏面の稜線（１４）の交点（１８）を結ぶ線（１９）の相互の実際の角度が６０度になるようにしたのは、第３の接合基材（３）を介して上弦材（２０）または傾斜部材（２１）を相互に接合して正４面体架構（１１）を造れるようにし、正４面体架構（１１）を連接して立体トラスを構築した時に、全ての上弦材（２０）及び傾斜部材（２１）が一直線状になるようにするためである。そうすることによって、接合部に曲げ応力が生じず、接合部の部材断面を最小にすることができる。第１の接合基材（１）の端部の厚み（４７）及び中央部の厚み（４８）を構造強度的に必要最小限にして、第１の接合基材（１）を加工することによって、第１の接合基材（１）の質量を最小にすることができる。第２の接合基材（２）についても同様である。
傾斜部材（２１）と接合基材（３）をヒンジ接合することによって傾斜部材（２１）の角度を変えることは可能である（図１０のＺ０〜Ｚ１参照）。
軸材を上弦材（２０）と傾斜部材（２１）に分けているのは、地上または水面上の構造物は一般的に床を受ける上弦材を必要とするので、軸材を上弦材（２０）と傾斜部材（２１）に区別している。
「外周部上弦材交点（２６）を、第１の接合基材（１）に接合されたボルト（５２）と上弦つなぎ材（２２）を接合し、つなぐ」の実施例は、図８によって示される。図（Ａ）〜（Ｃ）は、接合基材（３Ａ）にヒンジ付きボルト（４３）が接合されており、そのヒンジ付きボルト（４３）によって上弦材交点（２６）と上弦つなぎ材（２２）が接合され、上弦材交点（２６）が上弦つなぎ材（２２）によってつながれる。ヒンジ付きボルト（４３）とボルト（５２）は同じものであって良い。上弦材交点（２６）が上弦つなぎ材（２２）によってつながれる実施例は、図１１によっても示されている。上弦材交点（２６）とは、隣接する上弦材（２０）どうしを接合するための交点です。
第１の接合基材（１）を平面視概略３角形またはＹの字型とし、図１の（１）で３角形の場合を、図３でＹの字型とした場合を示している。概略３角形の場合は、第１の接合基材（１）と第２の接合基材（２）の接合長さが取れるので、第２の接合基材（２）の厚みを最小にしても、第１の接合基材（１）と第２の接合基材（２）の必要な接合面積を得やすい。図３のようにして第１の接合基材（１）と第２の接合基材（２）の必要な接合面積が得られる、または、一体加工して必要な強度が得られるのであれば、第１の接合基材（１）をＹの字型として第３の接合基材（３）の質量を小さくすることができる。
図６は、４基の４面体架構（１１）が連接される直前の配置を示している。第３の接合基材（３）裏面の稜線（１４）相互の実際の角度が１０９.５度であることによって、４個の第３の接合基材（３）が隙間なく接合されるのである。上段の４面体架構（１１）を無くする場合には、接合部（Ｂ）において、第３の接合基材（３）を上部において接合する。または、図２の４面体の中心（１８０）を上げて、上部の３角形の中心にした場合の稜線（１４０）を用いた接合基材に、第３の接合基材（３）を変えることによって、前記の上部におく第３の接合基材（３）を無くすることができる。
図７の（Ａ）は、４個の４面体架構（１１）を連接した接合部の平面図を示しており、同時に図６を、４面体架構（１１）が接合された後中央の接合部を上から見た図でもある。
図７の（Ｂ）は、図７の（Ａ）の正面図である。図７の（Ａ）において、３個の４面体架構（１１）の上弦材（２０）相互の角度６０度を示し、図７の（Ｂ）において、上弦材（２０）が水平になっていることが示されている。
【００１７】
図４の図（Ａ）は別な接合装置実施例の平面図、図（Ｂ）は別な接合装置実施例の正面図、図（Ｃ）は別な接合装置実施例の背面図である。
前記孔付プレート（１５）の替わりに、内部をねじ切り加工した円筒体（３５）を３本、円筒体中心線相互の実際の角度を６０度、平面視相互の角度を１２０度になるようにつなげて第４の接合基材（４）を造り、
平面視第１の接合基材（１）の中心（１６）とボルト孔（１３）中心を結ぶ線（３０）と、第４の接合基材（４）の円筒体の中心線（３９）の角度を６０度にし、
前記３本の円筒体中心線（３９）の交点（４９）と接合基材（１）裏面の稜線の交点（１８）を一致させように第１の接合基材（１）と第４の接合基材（４）を配置して接合して、
第５の接合基材（５）を造り、
前記上弦材（２０）または傾斜部材（２１）の各端部を、接合基材（５）にねじ接合またはボルトを介して接合し、
上弦材または傾斜部材の各端部を、接合基材（５）を介し相互に接合して４面体架構（１１）を造ったことを特徴とする接合装置である。
【００１８】
図８の（Ａ）は第２の接合装置実施例の正面図、図８の（Ｂ）は別な接合装置実施例の背面図、図８の（Ｃ）は接合装置実施例の斜視図である。
前記第１の接合基材（１）裏面中央端部を水平に切除し、前記切除によって形成される面（４６）に垂直にねじ孔（１３）を設け、ねじ孔（１３）にヒンジ付きボルト（４３）をねじ接合し、前記ヒンジ付きボルト（４３）と前記上弦つなぎ材（２２）、または、傾斜部材交点をつなぐ下弦材を接合することを特徴とする。ヒンジ付きボルト（４３）に締め付けナット（４５）を装着しておくことによってヒンジ付きボルト（４３）を固定することができる。
【００１９】
図９は、４面体架構（１１）相互の連結を示した別な実施例の平面図である。４面体架構（１１）は、連結周りの端部のみを示し、他は省略している。
前記第１の接合基材（１）裏面中央端部を水平に切除し、前記切除によって形成される面（４６）に垂直にねじ孔を設け、ねじ孔にヒンジ付きボルト（４３）をねじ接合し、前記ヒンジ付きボルト（４３）を、リング（４４）を介して連結することによって、４面体架構（１１）を相互に連結することを特徴とする。この場合の４面体架構（１１）の連結は、前記４面体架構の接合とは異なり、４面体架構（１１）の若干の移動を許容した連結である。リング（４４）を立体リングとすることによって４面体架構（１１）を３次元的に連結することができる。
【００２０】
図１０は、構造物実施例の正面図である。図１１の（Ａ）は図１０のＺ１平面図、図１１の（Ｂ）は図１０のＺ２平面図、図１１の（Ｃ）は図１０のＺ３平面図である。
請求項１または２に記載の接合装置を用いて、
前記上弦材（２０）または傾斜部材（２１）の各端部を相互に接合する（Ａ）（図６のＡ参照）ことにより４面体架構（１１）を造り、前記４面体架構（１１）を、上弦材（２０）を重複しないように連接し（Ｂ）（図６のＢ参照）、外周部に位置する上弦材交点（２６）を上弦つなぎ材（２２）でつなぐ（Ｃ）（図６のＣ参照）ことによって、立体トラス構造としたことを特徴とする構造物（１２）である。
【００２１】
図１２は、別な構造物実施例の正面図である。
請求項１または２に記載の接合装置を用いて、
前記上弦材（２０）または傾斜部材（２１）の各端部を相互に接合する（Ａ）（図６のＡ参照）ことにより４面体架構（１１）を造り、前記４面体架構（１１）を、上弦材（２０）を重複しないように連接し（Ｂ）（図６のＢ参照）、外周部に位置する上弦材（２０）交点を上弦つなぎ材（２２）でつなぎ（Ｃ）（図６のＣ参照）、地盤より離れた傾斜部材交点（２７）を下弦材（２３）でつなぐ（Ｄ）（図６のＤ参照）ことによって、立体トラス構造としたことを特徴とする構造物（２４）である。
【００２２】
図１３は、浮体構造物実施例の正面図である。
前記構造物（１２，２４）の４面体架構（１１）または下部の４面体架構（１１）に浮体（５１）を内包、または、４面体架構（１１）を覆って浮体としたことを特徴とする浮体構造物（３６）である。
前記構造物（１２，２４，２５，３６）を相互に連接、連結または分割することも当然可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（Ａ）は接合装置実施例の平面図、（Ｂ）は接合装置実施例の正面図、（Ｃ）は接合装置実施例の背面図である。
【図２】本発明の原理を示す正４面体の中心と正４面体の端部を結ぶ線の関係を示した斜視図である。
【図３】別な接合装置実施例の平面図である。
【図４】（Ａ）は別な接合装置実施例の平面図、（Ｂ）は別な接合装置実施例の正面図、（Ｃ）は別な接合装置実施例の背面図である。
【図５】４面体架構実施例の斜視図である。
【図６】４基の４面体架構（１１）が連接される直前の配置を示す斜視図である。
【図７】（Ａ）は接合装置の接合の実施例の平面図、（Ｂ）は接合装置の接合の実施例の正面図である。
【図８】（Ａ）は別な接合装置実施例の正面図、（Ｂ）は別な接合装置実施例の背面図、（Ｃ）は接合装置実施例の斜視図である。
【図９】別な接合装置実施例の平面図である。
【図１０】構造物実施例の正面図である。
【図１１】（Ａ）は図７のＺ１平面図、（Ｂ）は図７のＺ２平面図、（Ｃ）は図７のＺ３平面図である。
【図１２】別な構造物実施例の正面図である。
【図１３】浮体構造物実施例の正面図である。
【００２４】
１            第１の接合基材（接合装置）
２            第２の接合基材（接合装置）
３            第３の接合基材（接合装置）
４            第４の接合基材（接合装置）
５            第５の接合基材（接合装置）
３Ａ          第３の接合基材の第１の接合基材裏面中央端部を水平に切除して形成した面にねじ孔を設けた接合基材
１１          ４面体架構
１２          構造物
１３          ねじ孔  
１４          稜線
１５          孔付プレート
１６          中心
１７          ボルト孔
１８          稜線の交点
１９          孔付プレート端部のボルト孔中心と第１の接合基材裏面の稜線の交点を結ぶ線
２０          上弦材
２１          傾斜部材
２２          上弦つなぎ材
２３          下弦材
２４、２５    構造物
２６          上弦材交点
２７          傾斜部材交点
３０          第１の接合基材の中心とボルト孔中心を結ぶ線
３５          内部をねじ切り加工した円筒体
３６          浮体構造物
３９          円筒体の中心線
４０          第２の接合基材の中心と孔付プレートの端部を結ぶ線
４１、４２    ボルト
４３          ヒンジ付きボルト
４４          リング
４５          締め付けナット
４６          第１の接合基材の裏面中央部を水平に切除した面
４７          第１の接合基材端部の厚み
４８          第１の接合基材中央部の厚み
４９          ３本の円筒体の中心線の交点
５０          基礎
５１          浮体
５２          ボルト
１１０        正４面体
１２０        正４面体の端部
１４０        正４面体の中心と正４面体の端部を結ぶ線
１８０        正４面体の中心
【要約】      （修正有）【課題】４面体架構を造り、４面体架構を相互に接合する最小質量の接合装置を提供する。【解決手段】平面視３角形またはＹの字型にして、端部に接合のためのボルト孔13を設け、背面視３角形またはＹの字型の中心部18と前記ボルト孔13間中央部を結ぶ稜線14を、稜線14相互の角度を１０９．５度、平面視１２０度にして設けてなる接合基材1と、端部にボルト孔17を設けたヒンジ付プレート15を３枚、平面視相互の角度を１２０度垂直につなげてなる接合基材2を備え、平面視接合基材1の中心16とボルト孔13中心を結ぶ線30と、接合基材2の中心16とヒンジ付プレート15の端部を結ぶ線40の角度を６０度にし、ヒンジ付きプレート15端部のボルト孔17中心と接合基材1裏面の稜線14の交点18を結ぶ線19の相互の角度が６０度、平面視１２０度になるようにして接合基材1と接合基材2を配置して接合して、接合基材3を造る。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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