(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ（８）下端を不透明な有底容器体（１）の上部内に位置させて、ヘッド押下げ操作式の液体噴出ポンプ（７）を容器体上部へ装着させ、又容器体の下部内面には摺動底板（１３）を嵌合させて、上記ヘッドの操作で容器体内液体が上記ヘッドが有するノズル（１１）から噴出可能に設けた液体噴出容器において、
うず状に巻いた弾性帯からなる残量表示材（２４）の外周部を、摺動底板（１３）の上昇量に応じた割合で上方へ変形可能に容器体の底部に保持させると共に、上記残量表示材（２４）の内周部の端部を摺動底板（１３）に連結し、
上記容器体の底面に透視部を形成して、上方への変形で上記残量表示材が離間した底面部分を液体の残量として視認可能に設けた
ことを特徴とする液体噴出容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヘッド押下げ操作式の液体噴出ポンプを有する液体噴出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シリンダ下端を、不透明とした容器体の上部内に位置させて、ヘッド押下げ操作式の液体噴出ポンプを容器体上部へ装着させ、又容器下部の内面には摺動底板を、かつ外面には固定底板を、それぞれ嵌合させ、上記ヘッドの操作で容器体内液体が上記ヘッドが有するノズルから噴出可能に設けた液体噴出容器が知られている（例えば、特開２００１−４８２１６号公報参照）。
なお、容器体を不透明にするのは容器体内に紫外線等が入って容器体内液体に悪影響を及ぼすことを避けるために行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記液体噴出容器にあっては、上方付勢されたヘッドの押下げ操作で容器体内液体が噴出され、その噴出による容器体内の負圧化で摺動底板が上昇してその負圧状態を解消するが、容器体を不透明としているため、摺動底板の位置を容器体を透かして見ることができず容器体内の液体量を知ることができなかった。そのため摺動底板が上限まで上昇して容器体内液体は無くなっているのに、そのことに気付かないことがあった。
【０００５】
本発明は、容器体底面に設けた透視部から見える弾性帯の長さを摺動底板の位置に変換することで摺動底板の位置を認識可能にすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、シリンダ８下端を不透明な有底容器体１の上部内に位置させて、ヘッド押下げ操作式の液体噴出ポンプ７を容器体上部へ装着させ、又容器体の下部内面には摺動底板１３を嵌合させて、上記ヘッドの操作で容器体内液体が上記ヘッドが有するノズル１１から噴出可能に設けた液体噴出容器において、
うず状に巻いた弾性帯からなる残量表示材２４の外周部を、摺動底板１３の上昇量に応じた割合で上方へ変形可能に容器体の底部に保持させると共に、上記残量表示材２４の内周部の端部を摺動底板１３に連結し、
上記容器体の底面に透視部を形成して、上方への変形で上記残量表示材が離間した底面部分を液体の残量として視認可能に設けた。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下本発明に係る液体噴出容器の実施形態を図面を参照しながら説明する。
１は容器体で、不透明材からなる円筒状の胴部２上端から肩部を介して口頸部３を起立する。４は装着筒で、口頸部３外面へ嵌合させた周壁５上端から内向きフランジを介して上面閉塞の内外２重筒６を起立する。
【００１１】
７は縦型ポンプで、内外２重筒６間内へシリンダ８上端部を嵌着させて、該シリンダ下端を胴部２の上部内へ垂下させ、そのシリンダ８内へ筒状ピストン９を上下動自在に嵌合させ、かつシリンダ８内から筒状ピストン９を介してステム１０を上方付勢状態でシリンダ上方へ起立し、そのステム上端へノズル１１を有する押下げヘッド１２を嵌着させている。
【００１２】
この押下げヘッド１２の押し下げにより筒状ピストン９が下降してシリンダ８内の液体がノズル１１から噴出する。噴出後、押下げヘッド１２の上昇により筒状ピストン９が上昇すると容器体内の液体がシリンダ８内へ吸い上げられる。シリンダ内への液体の吸い上げにより容器体内は負圧化する。
【００１３】
一方、容器体１の胴部２の下部内へは、摺動底板１３を容器体内の負圧化で上昇可能に嵌合させ、かつ胴部の下端部外面へ下面閉塞の固定底板１４を嵌着させると共に、該固定底板の下面に透孔１４ａを穿設する。該透孔は摺動底板１３の上昇による摺動底板１３と固定底板１４との間の容積増大に起因する両底板間の負圧化を解消させるためのものである。
【００１４】
本発明では、摺動底板１３を、胴部２内面へ摺動自在に嵌合させた筒状体１３ａと、該筒状体内周面から内向きフランジを介して垂下した下部内面閉塞の嵌合筒１３ｂとで形成する。そして、嵌合筒１３ｂの下端部外面へフィルム押え用の保持筒１５を嵌合させる。該保持筒は、嵌合筒１３ｂの下部外面へ嵌合させた内向きフランジ付き大径筒のフランジ孔内周から下面閉塞の小径筒１５ａを垂設し、かつ該小径筒下面から係合子１５ｂを垂下する。
【００１５】
また、固定底板１４は、胴部２の下部外面へ嵌合させた不透明な固定筒１６の下部内面に、胴部２下端へ当接させて内向きフランジを付設し、該フランジ孔内周からリブ付き起立筒１７を起立した底蓋１８と、固定筒１６の下端部内面へ嵌合させた周壁１９内面に複数の爪２０を形成すると共に、周壁下面を閉塞する底壁中央部にフィルム載置筒２１を起立させた透明な底板２２とからなり、かつ小径筒１５ａ下端部を起立筒１７内へ移動自在に挿通させている。
【００１６】
２４は残量表示材で、図３に示すように円形状のフィルムの外周部を除いた中央部分にうず状の切断線２５を穿設してうず状に巻いた弾性帯を形成し、該弾性帯の内端部をフィルム載置筒２１上面へ載置させると共に、外周部を爪２０下面へ係合させて弾性帯の内端部を除く帯部分を底板２２の底面上へ接触させ、かつ弾性帯の内端部に形成した透孔２６へ係合子１５ｂを容易に抜け出さないように挿通させて係合させる。
なお、２８は装着筒４外面へ嵌着させた外筒、２９は押下げヘッド１２のキャップで、キャップ周壁下部を外筒２８外面へ着脱自在に嵌合させている。
【００１７】
次に本実施形態の作用について説明する。
シリンダ８内への液体の吸上げで容器体内が負圧化すると、図４に示すように摺動底板１３が上昇して残量表示材２４の弾性帯内端部を引っ張り上げる。さらに摺動底板１３が上昇すると２巻き目の弾性帯が引っ張られて底面から上方へ離間する。さらに摺動底板１３が上昇すると、図５に示すように３巻き目の弾性帯が引っ張られて底面から離間する。
【００１８】
したがって、摺動底板１３の上昇位置と底面から離間した巻き数とを対応させておけば、弾性帯の残りの巻き数を透明底板から見ることで摺動底板１３の上昇位置、ひいては液体の残量を判断することができる。例えば、弾性帯の巻き数を３つにして、２巻き目が底面から離間した時点を摺動底板１３の中間上昇位置に、また３巻き目が底面から離間した時点を摺動底板１３の上限位置に、それぞれ対応させておけば何巻き目が底面から離間しているかを見ることで液体の残量を知ることができる。
【００１９】
図６乃至図９は本発明に係る液体噴出容器の第２の実施形態を示す。本実施形態では、摺動底板１３を構成する嵌合筒１３ｂの下部内面を閉塞する閉塞壁の中央部から垂下棒１３ｃを垂下する。そして、該垂下棒へフィルム押え用の保持筒３０を嵌合させる。該保持筒は、垂下棒へ嵌合させた下面閉塞の筒状体の上部外面に外向きフランジ３１を付設すると共に、該フランジ下面から複数の案内リブ３２を垂設し、かつ筒状体下面に係合子３３を形成している。摺動底板１３の下限位置においては、外向きフランジ３１は起立筒１７上面に接触し、また案内リブ３２は起立筒１７内周面に上下動自在に接触している。
【００２０】
また、底板２２は不透明材で形成し、かつその底面に径方向へ長い複数の細長窓部２２ａを設けている。これら窓部から弾性帯を見ることができ、例えば、２巻き目の弾性帯が底面から離間した場合には窓部の内側半分からは弾性帯が見えない。その他の構成は第１の実施形態と同一であるから説明を省略する。
【００２７】
本発明は、うず状の弾性帯を容器体の底部に保持させ、かつ透視部を容器体の底面に設けたので、液体の残量を容器体の底面から見える残量表示材の長さの変化として知ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液体噴出容器の一部断面図及び底面図。
【図２】同じく、図１の分解斜視図。
【図３】同じく、残量表示材の平面図。
【図４】同じく、摺動底板の中間上昇位置を示す図１相当図。
【図５】同じく、摺動底板の上限位置を示す図１相当図。
【図６】本発明に係る液体噴出容器の第２実施形態を示す一部断面図及び底面図。
【図７】同じく、図６の分解斜視図。
【図８】同じく、摺動底板の中間上昇位置を示す図１相当図。
【図９】同じく、摺動底板の上限位置を示す図１相当図。
【符号の説明】
１  容器体
７  ポンプ
８  シリンダ
１１  ステム
１３  摺動底板
２４  残量表示材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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