(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡レンズの周縁部の玉型形状データ（θi，ρi）に対応する位置の厚さを眼鏡レンズのコバ厚Wiとするとき、前記コバ厚Wiのコバ端部のコバ断面形状および研削加工により前記コバ端部に形成されるヤゲン山形状又はワイヤ溝形状を表示手段に重ねて表示する眼鏡レンズ加工情報表示方法において、
前記ヤゲン山形状又はワイヤ溝形状が前記コバ断面形状に対して少なくとも前記コバ幅を部分的に超えるとき、前記ヤゲン山形状又はワイヤ溝形状と前記コバ断面形状とを互いに独立した形状として形状変化させずに表示させると共に、前記ヤゲン山形状又はワイヤ溝形状と前記コバ断面形状とを前記コバ断面形状のコバ幅方向に相対的に移動操作可能に前記表示手段に表示させて、前記ヤゲン山形状又はワイヤ溝形状を前記コバ断面形状に対して前記コバ幅方向に移動操作することにより、ヤゲンの位置調整又はワイヤ溝の位置調整をおこなうことを特徴とする眼鏡レンズ加工情報表示方法。
【請求項２】
請求項１に記載の眼鏡レンズ加工情報表示方法において、前記眼鏡レンズのコバ端部に面取加工したときの面取部の形状を前記コバ断面形状に付随する形状として表示することを特徴とする眼鏡レンズ加工情報表示方法。
【請求項３】
玉型形状データ（θi，ρi）に基づく眼鏡レンズの玉型形状および前記眼鏡レンズのコバ厚Wiにおけるコバ端部のコバ断面形状を表示させる表示手段と、
前記コバ断面形状および研削加工により前記コバ端部に形成されるヤゲン山形状又はワイヤ溝形状を前記表示手段に重ねて表示させる演算制御回路と、を備えるレンズ研削加工装置において、
前記演算制御回路は、前記ヤゲン山形状又はワイヤ溝形状が前記コバ断面形状に対して少なくとも前記コバ幅を部分的に超えるとき、前記ヤゲン山形状又はワイヤ溝形状と前記コバ断面形状とを互いに独立した形状として形状変化させずに表示させると共に、前記ヤゲン山形状又はワイヤ溝形状と前記コバ断面形状とを前記コバ断面形状のコバ幅方向に相対的に移動可能に前記表示手段に表示することを特徴とするレンズ研削加工装置。
【請求項４】
請求項３に記載のレンズ研削加工装置において、前記演算制御回路は、前記眼鏡レンズのコバ端部に面取加工したときの面取部の形状を前記コバ断面形状に付随する形状として表示することを特徴とするレンズ研削加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、眼鏡レンズ加工のために必要なヤゲン加工情報、面取加工情報及び溝掘加工情報等を表示する眼鏡レンズ加工情報表示方法およびレンズ研削加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から眼鏡（メガネ）には、眼鏡フレーム（メガネフレーム）のレンズ枠に眼鏡レンズを枠入れする枠入タイプや、フレームに眼鏡レンズをワイヤー等で保持するワイヤ保持タイプがある。この枠入タイプでは眼鏡レンズの周縁にレンズ保持のためのヤゲンが形成され、ワイヤ保持タイプでは眼鏡レンズの周縁にワイヤ溝が形成されている。
【０００３】
この様な眼鏡レンズを形成する場合、先ず眼鏡レンズの周縁を眼鏡（メガネ）のレンズ枠形状やレンズ形状等の玉型形状に加工する。この場合、眼鏡のレンズ枠形状やレンズ形状を玉型形状測定装置（レンズ枠形状測定装置）で測定して玉型形状情報（玉型形状データ、周縁形状データ）を求めた後、この求めた玉型形状情報をレンズ周縁研削加工装置（玉摺機）に入力して、未加工で円形の眼鏡レンズの周縁を玉型形状情報に基づいてレンズ周縁研削装置で玉型形状に研削加工する様にしているのが普通である。
【０００４】
そして、枠入タイプの場合、図５７に示したような溝幅Ｗｙ，溝深さＨのＶ溝１００ａを有するヤゲン砥石１００を用いて、玉型形状に加工された眼鏡レンズＭＬの周縁部にヤゲン山部（ヤゲン）１０１を形成する様にしている。同様にして図５８の眼鏡レンズＭＬにもヤゲン１０１が形成される。また、ワイヤ保持タイプの場合、図示しない溝掘砥石（円盤状の薄い砥石）で眼鏡レンズＭＬの周縁に図５９又は図６０に示したようなワイヤ溝１０３を形成するようにしている。
【０００５】
この様なレンズ周縁研削加工装置では、従来から例えば特開昭６１−２７４８５９号公報や特開平２−２１２０５９号公報に示すように、眼鏡レンズをヤゲン加工する前に、眼鏡レンズのコバ周縁に形成される予想ヤゲン（ヤゲン山部と裾部からなる）の断面形状をシミュレーション表示して、レイアウト調整することが行われている。
【０００６】
近年の眼鏡フレームの種類や眼鏡装用者の流行・嗜好等に合わせ、眼鏡レンズ加工の多様性が増し、面取加工や溝掘加工等の種々の眼鏡レンズ加工が行われ、例えば、特願平７−１８６０２８号公報、特開平１０−２２５８５３号公報、特開平１０−２２５８５５号公報、特開２０００−２１８４８７号公報等に示すように、眼鏡レンズのコバ周縁に形成される面取加工後又は溝掘加工後の断面形状をシミュレーション表示して、レイアウト調整することも行われている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図５７に示したように眼鏡レンズＭＬの周縁からレンズ光軸側へＨ（Ｖ溝１００ａの溝深さＨに対応）の部分のコバ幅Ｗが、ヤゲン砥石１００のＶ溝１０１ａの溝幅Ｗｙより狭い場合がある。この場合、従来のヤゲン断面表示では、ヤゲン断面形状のヤゲン山部１０１の片方の傾斜面１０１ａのみ正常に加工されると共に、ヤゲン山部１０１の他方の傾斜面１０１ｂの加工が不十分に加工された、いわゆる片ヤゲンのヤゲン断面形状がシミュレーション表示される。
【０００８】
しかし、従来のシミュレーション表示では、ヤゲン山部１０１の他方の傾斜面１０１ｂが十分なヤゲン山形状に比べてどの程度ヤゲン加工できないのか明確に作業者が把握できないものであった。
【０００９】
同様に、ワイヤ保持タイプの眼鏡レンズのシミュレーション表示では、図５９に示したようなコバ厚Ｗが小さいレンズ端面の眼鏡レンズＭＬのワイヤ溝１０３の溝掘断面を表示する際に、溝掘砥石による溝掘断面形状の側壁部すなわちワイヤ溝１０３の側壁部１０３ａと眼鏡レンズＭＬの屈折面ｆｂの縁部とが重なってしまう場合がある。また、場合によっては、十分な溝形状が加工できないことしか表示されず、コバ厚形状に対して溝掘加工がどの程度できないのか作業者は明確に把握することができなかった。
【００１０】
また、図５８に示したように、眼鏡レンズＭＬの周縁部にヤゲン山部１０１及び面取部１０４，１０５を形成することも行われている。この様な眼鏡レンズＭＬのヤゲンシミュレーション表示では、ヤゲン加工後の面取加工のための表示も行うようにしている。しかしながら、このヤゲンシミュレーション表示では、眼鏡レンズＭＬの前側縁部あるいは後側縁部に近い位置にヤゲン山部１０１を立てるようにレイアウト調整すると共に、面取加工後に予想される面取部１０４，１０５を表示させると、ヤゲン形状すなわちヤゲン山部１０１の裾部あるいはヤゲン山部１０１の傾斜面１０１ｂと面取部１０４との境界が不明確になり、ヤゲン加工と面取加工の区別ができないことが生じていた。
【００１１】
さらに、図６０に示したように、眼鏡レンズＭＬの周縁部に溝掘加工によるワイヤ溝１０３と面取加工による面取部１０６，１０７を形成することも行われている。この様なワイヤ溝のシミュレーション表示では、眼鏡レンズＭＬのコバ厚が小さい場合、溝掘加工後の予想したワイヤ溝１０３の壁部１０３ｂの厚みが眼鏡レンズＭＬの端面に向かうに従って薄くなると共に、壁部１０３ｂの先端が鋭角になって幅が取れない状態となるため、十分な面取加工ができるのかどうかをも明確に把握することができなかった。
【００１２】
この様に、従来のヤゲンシミュレーションやワイヤ溝シミュレーションにおいては、作業者の利便性を考慮していなかった。
【００１３】
そこで、この発明の目的は、上記問題点を解決し、作業者がヤゲンやワイヤ溝等の加工形状の位置調整、面取の指示の有無、面取幅の変更などを容易に行って、作業者の利便性を向上するようにした眼鏡レンズ加工情報表示方法及びレンズ研削加工装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、請求項１の発明の眼鏡レンズ加工情報表示方法は、眼鏡レンズの周縁部の玉型形状データ（θi，ρi）に対応する位置の厚さを眼鏡レンズのコバ厚Wiとするとき、前記コバ厚Wiのコバ端部のコバ断面形状および研削加工により前記コバ端部に形成されるヤゲン山形状又はワイヤ溝形状を表示手段に重ねて表示する眼鏡レンズ加工情報表示方法において、前記ヤゲン山形状又はワイヤ溝形状が前記コバ断面形状に対して少なくとも前記コバ幅を部分的に超えるとき、前記ヤゲン山形状又はワイヤ溝形状と前記コバ断面形状とを互いに独立した形状として形状変化させずに表示させると共に、前記ヤゲン山形状又はワイヤ溝形状と前記コバ断面形状とを前記コバ断面形状のコバ幅方向に相対的に移動操作可能に前記表示手段に表示させて、前記ヤゲン山形状又はワイヤ溝形状を前記コバ断面形状に対して前記コバ幅方向に移動操作することにより、ヤゲンの位置調整又はワイヤ溝の位置調整をおこなうことを特徴とする。
【００１５】
また、請求項２の発明の眼鏡レンズ加工情報表示方法は、請求項１に記載の眼鏡レンズ加工情報表示方法において、前記眼鏡レンズのコバ端部に面取加工したときの面取部の形状を前記コバ断面形状に付随する形状として表示することを特徴とする。
【００１６】
請求項３の発明のレンズ研削加工装置は、玉型形状データ（θi，ρi）に基づく眼鏡レンズの玉型形状および前記眼鏡レンズのコバ厚Wiにおけるコバ端部のコバ断面形状を表示させる表示手段と、前記コバ断面形状および研削加工により前記コバ端部に形成されるヤゲン山形状又はワイヤ溝形状を前記表示手段に重ねて表示させる演算制御回路と、を備えるレンズ研削加工装置において、前記演算制御回路は、前記ヤゲン山形状又はワイヤ溝形状が前記コバ断面形状に対して少なくとも前記コバ幅を部分的に超えるとき、前記ヤゲン山形状又はワイヤ溝形状と前記コバ断面形状とを互いに独立した形状として形状変化させずに表示させると共に、前記ヤゲン山形状又はワイヤ溝形状と前記コバ断面形状とを前記コバ断面形状のコバ幅方向に相対的に移動可能に前記表示手段に表示することを特徴とする。
【００１７】
さらに請求項４の発明のレンズ研削加工装置は、請求項３に記載のレンズ研削加工装置において、前記演算制御回路は、前記眼鏡レンズのコバ端部に面取加工したときの面取部の形状を前記コバ断面形状に付随する形状として表示することを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
(１)構成
図１において、１は眼鏡フレームＦのレンズ枠形状やその型板或いは玉型モデル等から玉型形状データ（玉型形状情報）であるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）を読み取るフレーム形状測定装置（玉型形状データ測定装置）、２はフレーム形状測定装置から送信等によって入力された眼鏡フレームの玉型形状データに基づいて眼鏡レンズを研削加工するレンズ研削加工装置（玉摺機）である。尚、フレーム形状測定装置１には周知のものを用いることができるので、その詳細な構成やデータ測定方法等の説明は省略する。
【００１９】
＜レンズ研削加工装置２＞
レンズ研削加工装置２は、図２〜図９に示すように、装置本体３の前面側に設けられた加工室４を開閉する半透明（例えば、グレー等の有色透明）のカバー５を有する。また、レンズ研削加工装置２は、加工室４内に設けられた研削加工手段と、加工室４内に出没可能なコバ厚測定手段（共に図示せず）を有する。さらに、レンズ研削加工装置２は、研削加工手段の各駆動モータやコバ厚測定手段の駆動モータ等の制御操作やデータ設定操作を行う際に用いる第１及び第２の操作パネル６，７と、操作パネル６，７による操作状態等その他を表示する表示手段としての液晶表示器８とを備えている。
【００２０】
ここで、レンズ研削加工装置２の外観形態を把握するために、図２に正面図、図３に背面図、図４に右側面図、図５に平面図、図６に底面図、図７に斜視図を示す。
【００２１】
図２の正面図、図５の平面図に示すように、レンズ研削加工装置２は、液晶表示器８、第１及び第２の操作パネル（操作手段）６、７およびカバー５を同一平面上に備え、カバー５の右隣りに第１の操作パネル６が配置され、液晶表示器８の右隣りに第２の操作パネル７が配置され、作業者が作業しやすいように、カバー５及び第１の操作パネル６が液晶表示器８及び第２の操作パネル７より作業者から見て手前に配置されている。また、液晶表示器８の下側に種々の機能を実行させるファンクションキーが配置されている。
【００２２】
液晶表示器８、第１及び第２の操作パネル６，７およびカバー５を配置した平面部は、装置本体３に傾斜して設けられており、図４の右側面図に示すように、平面部の傾斜に合致するように、装置本体の上面部が前方側に緩やかに傾斜して全体的に流線形を印象づける。これは、人間工学的な見地から、作業者が姿勢を崩すこと無くレンズ研削加工作業を行い、液晶表示器８の画面を見やすくするとともに、作業者に、装置に親しみを感じ、心理的な圧迫感をなくしている。
【００２３】
また、図４の右側面図、図５の平面図、図７の斜視図に示すように、装置本体３の傾斜した上面部は、操作者から見て手前（前方）に張り出しており、緩やかに丸みを帯びた膨らみを呈している。これも同様に、作業者に、装置に親しみを感じ心理的に負担を掛けないためである。
【００２４】
カバー５は、図８（ａ）の開いた状態の平面図並びに図９の開いた状態の斜視図に示すように、前面側から後方に向ってスライドすることで加工室４を開閉する。その加工室４は、底が深い構造となっており、図８（ａ）の向って左側に内壁（縦壁）と平行な部分５１２と、手前から緩やかに傾斜する部分５１１とを備え、これら各部分５１１，５１２には段差が設けられている。部分５１１には屈曲部５１３が形成され、この屈曲部５１３を屈曲線としてカバー５側に向けて拡開する傾斜面５１１ａ，５１１ｂが形成されている。尚、傾斜面５１１ｂの傾斜角度は傾斜面５１１ａよりも急角度となっている。
【００２５】
また、加工室４の後側には図示しないキャリッジが配設され、加工室４を形成する左右の側壁（図示せず）の外側にはキャリッジのアーム部（図示せず）がそれぞれ配設されている。そして、キャリッジは、後端部が左右に延びる支持軸（図示せず）を中心回動可能に設けられて、アーム部が上下に揺動可能に設けられている。しかも、キャリッジは図示しないパルスモータで左右方向に移動駆動可能に設けられている。この様なキャリッジの支持構造には周知の構造が採用できるので、その詳細な説明は省略する。
【００２６】
また、加工室４内には左右に延びる一対のレンズ回転軸５０１，５０１が配設されている。このレンズ回転軸５０１，５０１の一方はキャリッジの一方のアーム部に回転自在に且つ軸線方向に移動不能に保持され、レンズ回転軸５０１，５０１の他方はキャリッジに他方のアーム部に回転自在且つ軸線方向に移動調整可能に保持されている。この様なレンズ回転軸５０１，５０１のキャリッジへの取付構造にも周知の構造が採用できるので、その詳細な説明は省略する。
【００２７】
そして、この左右一対のレンズ回転軸５０１，５０１には未加工で円形の生地レンズ（未加工の眼鏡レンズすなわち被加工レンズ）５０２が挟持されている。また、レンズ回転軸５０１の斜め下方には研削砥石５０３及び研削砥石５０３を支持する砥石軸５０４が配設されている。この砥石軸５０４は、図示しない駆動モータで回転駆動されるようになっている。
【００２８】
また、研削砥石５０３は、粗研削砥石５０３ａ、ヤゲン加工のためのＶ溝５０３ｂ１を有するヤゲン砥石５０３ｂ、鏡面砥石５０３ｃ等を備えている。なお、研削砥石５０３の前方には覆い５０５が設けられている。この図８（ｂ）に示したヤゲン砥石５０３ｂは、図５１（ｂ）に示した様に、ヤゲン溝深さがＨでヤゲン溝幅がＷｙのＶ溝（ヤゲン溝）５０３ｂ１を有する。
【００２９】
さらに、反対側の加工室４の左側部には旋回アーム５１０が配設されている。この旋回アーム５１０は、下端部を中心に上下に回動可能（揺動可能）に設けられていると共に、図示しないアーム回動用パルスモータで上下に回動させられるようになっている。また、この旋回アーム５１０の先端（上端部）には図８（ａ），（ｂ）に示したように回転軸５０８が回転自在に保持されている。この回転軸５０８は図示しない軸回転用パルスモータで回転駆動されるようになっている。しかも、この回転軸５０８には、面取砥石５０６，５０７が取り付けられていると共に、溝掘りカッター（溝掘砥石）５２０が設けられている。
【００３０】
なお、面取砥石５０６，５０７はカバー５０９に覆われており、作業者が誤って接触することを防止している。また、カバー５０９の内側には、研削砥石５０３の砥石面に研削水を掛けるためのホース（図示せず）が取り付けられている。
【００３１】
この様な研削砥石５０３を用いて眼鏡レンズを生地レンズ５０２からレンズ形状（眼鏡レンズの形状）に研削加工する場合、先ずレンズ枠又は眼鏡レンズ（モデルレンズ）或いは型板等のレンズ形状データ（θｉ，ρｉ）をフレーム形状測定装置１で測定し、このレンズ形状データ（θｉ，ρｉ）をレンズ研削加工装置２に入力させる。
【００３２】
次に、このレンズ研削加工装置２は、レンズ形状データ（θｉ，ρｉ）を受けた後、レンズ形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて図示しないキャリッジを上下に旋回制御させて、レンズ回転軸５０１，５０１及び生地レンズ５０２をキャリッジと一体に上下に回動制御させることにより、生地レンズ５０２を粗研削砥石５０３ａで玉型形状の眼鏡レンズに粗研削させる。
【００３３】
また、この粗研削された眼鏡レンズの周縁部には、眼鏡レンズをレンズ枠に枠入れするためのヤゲン山部、又は眼鏡レンズをフレームにワイヤで保持するためのワイヤ溝を形成する。
【００３４】
即ち、レンズ研削加工装置２は、眼鏡レンズをレンズ枠に枠入れするためのヤゲン山部を眼鏡レンズの周縁部に形成する場合、レンズ形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて玉型形状に研削加工された眼鏡レンズＭＬの周縁部に図８（ｂ）に示したヤゲン砥石５０３ｂで図５１（ａ）の如くヤゲン加工して、眼鏡レンズＭＬのコバ端部（周縁部）２００にヤゲン山部２０１を形成した後、図８（ｂ）に示した面取砥石５０６，５０７でコバ端部２００の両側縁部に図５１（ｂ）に示したような面取部２０２，２０３を形成する。
【００３５】
また、レンズ研削加工装置２は、眼鏡レンズをフレームにワイヤで保持するためのワイヤ溝を眼鏡レンズの周面に形成する場合、レンズ形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて玉型形状に研削加工された眼鏡レンズＭＬの周縁部に図８（ｂ）に示した溝掘カッター５２０で図５１（ｃ）の如く溝掘り加工して、眼鏡レンズＭＬのコバ端部（周縁部）２００にワイヤ溝２０４を形成した後、図８（ｂ）に示した面取砥石５０６，５０７でコバ端部２００の両側縁部に図５１（ｄ）に示したような面取部２０２，２０３を形成する。
【００３６】
（コバ厚測定手段）
上述したレンズ回転軸５０１，５０１間には生地レンズ５０２が保持されている。この生地レンズ５０２のレンズ形状データ（θｉ，ρｉ）におけるコバ厚を測定するコバ厚測定手段（図示せず）がレンズ研削加工装置２に設けられている。このコバ厚測定手段は、加工室４内にパルスモータ等の駆動モータで出没可能な一対のフィーラー（図示せず）と、このフィーラーの間隔を検出させる図４８の間隔検出手段（図１〜図９では図示せず）３６を有する。
【００３７】
この構成においては、加工室４に進出させた一対のフィーラーの先端を被加工レンズの前側屈折面と後側屈折面に当接させると共に、一対のレンズ回転軸を駆動する駆動モータをレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて角度θｉ毎に回転制御し、且つレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいてフィーラー駆動用の駆動モータを作動制御することにより、フィーラーの被加工レンズへの当接位置を被加工レンズの動径ρｉの位置に移動させて、一対のフィーラー間の間隔を間隔測定手段３６で求めてレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）におけるコバ厚Ｗｉとするようにしている。
【００３８】
（操作パネル６）
操作パネル６は、図１０（Ａ）に示すように、眼鏡レンズをレンズ軸によりクランプするための『クランプ』スイッチ６ａと、眼鏡レンズの右眼用・左眼用の加工の指定や表示の切換え等を行う『左』スイッチ６ｂ，『右』スイッチ６ｃと、砥石を左右方向に移動させる『砥石移動』スイッチ６ｄ，６ｅと、眼鏡レンズの仕上加工が不十分である場合や試し摺りする場合の再仕上又は試し摺り加工するための『再仕上／試』スイッチ６ｆと、レンズ回転モード用の『レンズ回転』スイッチ６ｇと、ストップモード用の『ストップ』スイッチ６ｈとを備える。
【００３９】
これは、実際のレンズ加工に必要なスイッチ群を加工室４に近い位置に配置することで作業者の動作の負担を軽減するためである。
【００４０】
（操作パネル７）
操作パネル７は、図１０（Ｂ）に示すように、液晶表示器８の表示状態を切り換える『画面』スイッチ７ａと、液晶表示器８に表示された加工に関する設定等を記憶する『メモリー』スイッチ７ｂと、レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）を取り込むための『データ要求』スイッチ７ｃと、数値補正等に使用されるシーソー式の『−＋』スイッチ７ｄ（『−』と『＋』とで分離しても良い）と、カーソル式ポインタ移動用の『▽』スイッチ７ｅとを液晶表示器８の側方に配置している。また、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６が液晶表示器８の下方に配列されている。
【００４１】
このファンクションキーＦ１〜Ｆ６は、眼鏡レンズの加工に関する設定時に使用されるほか、加工工程で液晶表示器８に表示されたメッセージに対する応答・選択用として用いられる。
【００４２】
各ファンクションキーＦ１〜Ｆ６は、加工に関する設定時（レイアウト画面）においては、図１１に示すように、ファンクションキーＦ１はレンズ種類入力用、ファンクションキーＦ２は加工コース入力用、ファンクションキーＦ３はレンズ素材入力用、ファンクションキーＦ４はフレーム種類入力用、ファンクションキーＦ５は面取り加工種類入力用、ファンクションキーＦ６は鏡面加工入力用として用いられる。
【００４３】
ファンクションキーＦ１で入力されるレンズ種類としては、『単焦点』、『眼科処方』、『累進』、『バイフォーカル』、『キャタラクト』、『ツボクリ』等がある。尚、『キャタラクト』とは、眼鏡業界では一般にプラスレンズで屈折度数が大きいものをいい、『ツボクリ』とは、マイナスレンズで屈折度数が大きいものをいう。
【００４４】
ファンクションキーＦ２で入力される加工コースとしては、『オート』、『試し』、『モニター』、『枠替え』等がある。
【００４５】
ファンクションキーＦ３で入力される被加工レンズの素材としては、フラット（以下、『フラ』と略する。）、『ハイインデックス』、『ガラス』、ポリカーボネイト（以下、『ポリカ』と略する。）、『アクリル』等がある。
【００４６】
ファンクションキーＦ４で入力される眼鏡フレームＦの種類としては、『メタル』、『セル』、『オプチル』、『平』、『溝掘り（細）』、『溝掘り（中）』、『溝掘り（太）』等がある。
【００４７】
ファンクションキーＦ５で入力される面取り加工種類としては、『なし』、『小』、『中』、『特殊』等がある。
【００４８】
ファンクションキーＦ６で入力される鏡面加工としては、『なし』、『あり』、『面取部鏡面』等がある。
【００４９】
尚、上述したファンクションキーＦ１〜Ｆ６のモードや種別或いは順序は特に限定されるものではない。また、後述する各タブＴＢ１〜ＴＢ４の選択として、『レイアウト』、『加工中』、『加工済』、『メニュー』等を選択するためのファンクションキーを設けるなど、キー数も限定されるものではない。
【００５０】
（液晶表示器８）
液晶表示器８は、『レイアウト』タブＴＢ１、『加工中』タブＴＢ２、『加工済』タブＴＢ３、『メニュー』タブＴＢ４によって切り替えられ、下方にはファンクションキーＦ１〜Ｆ６に対応したファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６を有する。尚、各タブＴＢ１〜ＴＢ４の色は独立しており、後述する各エリアＥ１〜Ｅ４を除いた周囲の背景も各タブＴＢ１〜ＴＢ４の選択切換と同時に各タブＴＢ１〜ＴＢ４と同一の背景色に切り替わる。
【００５１】
例えば、『レイアウト』タブＴＢ１とそのタブＴＢ１が付された表示画面全体（背景）は青色、『加工中』タブＴＢ２とそのタブＴＢ２が付された表示画面全体（背景）は緑色、『加工済』タブＴＢ３とそのタブＴＢ３が付された表示画面全体（背景）は赤色、『メニュー』タブＴＢ４とそのタブＴＢ４が付された表示画面全体（背景）は黄色で表示されている。
【００５２】
このように、作業毎に色分けした各タブＴＢ１〜ＴＢ４と周囲の背景とが同一色で表示されるので、作業者は現在どの作業中であるのかを容易に認識又は確認することができる。
【００５３】
ファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６は、必要に応じたものが適宜表示され、非表示状態の時にはファンクションキーＦ１〜Ｆ６の機能に対応したものとは異なった図柄や数値、或いは、状態等を表示することができる。また、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６を操作している際、例えば、ファンクションキーＦ１を操作している際には、そのファンクションキーＦ１をクリックする毎にモード等の表示が切り替わっても良いし、図１２に示すように、ファンクションキーＦ１に対応する各モードの一覧を表示して（ポップアップ表示）選択操作を向上させることも可能である。また、ホップアップ表示中の一覧は、文字、図形又はアイコン等で表示される。
【００５４】
『レイアウト』タブＴＢ１、『加工中』タブＴＢ２、『加工済』タブＴＢ３を選択した状態のときには、アイコン表示エリアＥ１、メッセージ表示エリアＥ２、数値表示エリアＥ３、状態表示エリアＥ４に区画した状態で表示される。また、『メニュー』タブＴＢ４を選択した状態のときには、図１３（ユーザー使用可能モードの場合），図１４（サービスマン使用可能モードの場合）に示すように、メニュー表示エリアＥ５として表示される。尚、『レイアウト』タブＴＢ１を選択している状態の時には、『加工中』タブＴＢ２と『加工済』タブＴＢ３とを表示せず、レイアウト設定が終了した時点で表示しても良い。
【００５５】
アイコン表示エリアＥ１に表示されるアイコンとしては、図１５（Ａ）に示すように、玉型形状データであるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて眼鏡レンズのコバ厚形状を測定している状態を表わすアイコンＡ１と、眼鏡レンズのコバ端面に形成されるヤゲン形状をシミュレーションしている状態を表わすアイコンＡ２と、コバ端面を粗加工する状態を表わすアイコンＡ３と、コバ端面を仕上加工する状態を表わすアイコンＡ４と、コバ端面を鏡面加工する状態を表わすアイコンＡ５と、コバ端面を溝掘り加工する状態を表わすアイコンＡ６と、コバ端面のレンズ前面側を面取加工する状態を表わすアイコンＡ７と、コバ端面のレンズ後面側を面取加工する状態を表わすアイコンＡ８と、コバ端面のレンズ前面側面取加工部分を鏡面加工する状態を表わすアイコンＡ９と、コバ端面のレンズ後面側面取加工部分を鏡面加工する状態を表わすアイコンＡ１０と、眼鏡レンズの研削加工が終了したことを表わすアイコンＡ１１とを備えている。なお、アイコンＡ３〜Ａ１０は、コバ端面を加工する状態を表わすアイコンの群となっており、装置本体の機能等（例えば、鏡面加工手段の無い装置など）によって適宜のものが使用され得る。また、アイコンＡ１〜Ａ１１の図柄は、加工種類等の作業内容をオペレータが容易に認識し得るものであれば特に限定されるものではなく、例えば、アイコンＡ６〜Ａ１０に相当するものを、図１５（Ｂ）又は図１５（Ｃ）に示すように、図柄を変えて同様の内容を認識させるアイコンＡ６’〜Ａ１０’又はアイコンＡ６”〜Ａ１０”等を適宜使用することができる。同様に、作業内容を文字化した表示としても良いし、作業内容文字を各アイコンＡ１〜Ａ１１に添えて表示しても良い。
【００５６】
ところで、これらのアイコンＡ１〜Ａ１１は、レンズ研削作業毎に設けられており、その一連の進行状況をオペレータが識別できるように、各アイコンＡ１〜Ａ１１に１対１で対応すると共に一連の進行状況に応じて点灯表示していく複数カーソル（インジケータ）Ｃ１〜Ｃ１１が『加工中』タブＴＢ２に設けられている。
【００５７】
カーソルＣ１〜Ｃ１１は、右眼レンズ進行状況表示用と左眼レンズ進行状況表示用とで上下２段にして別々に設けられているが、１段のみとして、右眼レンズ加工中か左眼レンズ加工中過の識別をするための表示を別途行うようにしても良い。また、カーソルＣ１〜Ｃ１１は、『加工中』タブＴＢ２以外のエリア、例えば、図１６に示すように、各タブＴＢ１〜ＴＢ４を一方に寄せてその余白部分に常時又は必要に応じて表示しても良いし、上下方向に隣接して表示しても良い。同様に、図１７に示すように、各アイコンＡ１〜Ａ１１をメッセージ表示エリアＥ２の上方寄りに表示しても良い。
【００５８】
メッセージ表示エリアＥ２には、各種エラーメッセージや警告メッセージなどが状態に応じて表示される。尚、装置内部品等の破損や被加工レンズの破損等の虞がある場合の警告メッセージなどの場合には、図１８に示すように、オペレータが認識し易いようにメッセージ表示エリアＥ２以外のエリアにはみ出して表示上で重畳させることも可能である。
【００５９】
数値表示エリアＥ３には、レイアウトデータの入力時には、図１９に示すように、眼鏡フレームの左右レンズ枠の幾何学中心間距離（ＦＰＤ値）、眼鏡装用者眼の瞳孔間距離（ＰＤ値）、ＦＰＤ値とＰＤ値との差である寄せ量の鉛直方向成分ＵＰ値（又はＨｌｐ値）、加工サイズ調整の各項目等が表示される。また、初期設定時には、図２０に示すように、上述したＦＰＤ，ＰＤ，ＵＰ，サイズの他に加工レンズの吸着中心が表示される。さらに、モニターデータ入力時には、図２１に示すように、眼鏡レンズの二次加工的な面取り加工や鏡面加工に関わる寸法関係の数値が表示される。
【００６０】
状態表示エリアＥ４には、右眼用及び左眼用の眼鏡レンズのレイアウト画像や眼鏡レンズの最大、最小、最大及び最小以外の中間（任意）コバ周縁に形成されるヤゲン形状、コバ周縁を側面から見たレンズ側面形状等や、現実の加工状態に即した模式図等が表示される。
【００６１】
＜制御回路＞
また、レンズ研削加工装置２は、図４８に示すように、制御回路（制御手段）３０を有する。この制御回路３０は、第１のＣＰＵ（ＣＰＵ−１）を備える第１の演算制御回路（制御手段）３１を有すると共に、第２のＣＰＵ（ＣＰＵ−２）を備え且つ第１の演算制御回路３１に接続された第２の演算制御回路（制御手段）３２を有する。
【００６２】
第１の演算制御回路３１には、フレーム形状測定装置１、操作パネル６の各スイッチ６ａ〜６ｎ、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６で設定したデータを記憶する設定データメモリ３３、液晶表示器８が接続されている。また、第２の演算制御回路３２には、加工中のデータを記憶するための加工データメモリ３４と、研削加工手段の各駆動モータを駆動制御させる制御回路３５と、コバ厚測定手段における間隔測定手段３６が接続されている。
【００６３】
ファンクションキーＦ１〜Ｆ６の操作信号は、第１の演算制御回路３１に入力される。液晶表示器８のファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６の表示に対応するファンクションキーＦ１〜Ｆ６を選択して押すことで、第１の演算制御回路３１は選択されたファンクションキーＦ１〜Ｆ６に対応する表示内容に従って液晶表示器８の表示の一部又は全部の変更、モードの変更、作業の実行等を行う。また、第１の演算制御回路３１は、液晶表示器８の状態表示エリアＥ４の表示状態を加工状態に応じて制御する。
【００６４】
また、第１の演算制御回路３１は、第２の演算制御回路３２がレンズコバ厚を測定しているときや、第２の演算制御回路３２によるレンズ研削加工が行われているときに、メモリから他のデータを読み出したり、次のレンズの加工のためのレイアウトの設定等を制御するために用いられる。このレイアウトの設定においては、「鼻幅」，レンズ形状データ（θｉ，ρｉ）であるフレームカーブ「Ｆカーブ」，フレーム幾何学中心間距離「ＦＰＤ」等に基づいて、メガネフレームの左右のレンズ形状（又はレンズ枠形状）を玉型形状として液晶表示器８に表示させる。この際、演算制御回路３１は、液晶表示器８にメガネフレームの玉型形状表示用のメガネ形状Ｆ′を表示させると共に、レンズ吸着治具形状と左レンズ形状（左玉型形状）ＦＬを液晶表示器８の右側部分に重ねて表示させ、レンズ吸着治具形状と右レンズ形状（左玉型形状）ＦＲを液晶表示器８の左側部分に重ねて表示させる。また、演算制御回路３１は、瞳孔間距離「ＰＤ」，上寄せ量「ＵＰ」，「サイズ」等に基づいて眼鏡レンズの光学中心を液晶表示器８に表示させる様になっている。即ち、演算制御回路３１は、左右のレンズ吸着治具形状の中心を示す十字線もそれぞれ液晶表示器８に同時に表示させる。このレンズ吸着治具形状の中心を示す十字線の中心がレンズ形状ＦＬ，ＦＲの光学中心になる。
【００６５】
さらに、第２の演算制御回路３２は、第１の演算制御回路３１で読み出されたレンズ形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて、生地レンズ５０２のレンズ形状データ（θｉ，ρｉ）におけるコバ厚Ｗｉをコバ厚測定手段（図示せず）のフィーラ及び間隔検出手段３６と協働して測定するようになっている。しかも、第２の演算制御回路３２は、求めたコバ厚Ｗｉに基づいてヤゲン山部の位置又はワイヤ溝の位置等のレイアウトや、コバ端部（レンズ周縁部）の面取部のレイアウトを行うのに用いられる。その上、第２の演算制御回路３２は、第１の演算制御回路３１により求められたレイアウト情報（加工条件）に基づいて、被加工レンズの粗加工，ヤゲン加工，仕上加工等のレンズ研削加工の流れを制御するのに用いられる。
【００６６】
尚、第１の演算制御回路３１及び第２の演算制御回路３２は、レンズ研削加工装置２のメイン電源をオンさせることによって作動制御が開始される。
(２)作用
次に、この様な構成のレンズ枠形状測定装置１及びレンズ研削加工装置２の作用を説明する。
(i)レイアウト時の液晶表示器８の表示状態
＜システム起動直後＞
レンズ研削加工装置２に設けられたメイン電源（図示せず）がオンされてシステムが起動すると、第１の演算制御回路３１及び第２の演算制御回路３２が動作する。そして、第１の演算制御回路３１は、液晶表示器８に図２２に示すように、『レイアウト』タブＴＢ１を選択している状態の表示をさせると共に、『加工中』タブＴＢ２と『加工中』タブＴＢ３とは表示されず、『メニュー』タブＴＢ４が表示させた後、以下の制御を行う。
【００６７】
この『レイアウト』タブＴＢ１が選択されている起動時状態では、アイコン表示エリアＥ１は表示されず、メッセージ表示エリアＥ２、数値表示エリアＥ３、状態表示エリアＥ４が表示される。尚、メッセージ表示エリアＥ２には『フレームのデータを転送してください。』等のように、『データ要求』スイッチ７ｃを操作してのフレーム形状測定装置１で読み取った眼鏡フレームＦのレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）の転送を要求するメッセージが表示される。従って、このデータ転送が行われていない起動時状態では、数値表示エリアＥ３と状態表示エリアＥ４とには数値等の具体的な加工に関するものは表示されていない。
【００６８】
さらに、ファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６には、デフォルトの状態（又は、前回使用時の状態で後述するデータメモリ４２に記憶された詳細モード）が表示され、その各上部にはモード等の『レンズタイプ』、『コース』、『レンズ』、『フレーム』、『面取り』、『鏡面』が表示される。
【００６９】
＜データ要求直後＞
次に、『データ要求』スイッチ７ｃを操作してフレーム形状測定装置１からレンズ研削加工装置２にデータが転送されると、図２３に示すように、メッセージ表示エリアＥ２には『レイアウトデータを設定してください。』等のレイアウト設定用メッセージが表示され、数値表示エリアＥ３の『ＦＰＤ』の欄に転送された数値（例えば、『７０．０』）が表示されると共に、『ＰＤ』の欄にカーソル式ポインタＰが表示される。状態表示エリアＥ４には、右眼マークＲＭと左眼マークＬＭ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレーム形状ＦＬ、その幾何学中心マークＦＲｃとＦＬｃ、眼鏡フレームＦの全体形状Ｆ’、左右生地レンズの直径（例えば、『φ６４』）、ブリッジ幅（左右フレームの離間距離）である『ＤＢＬ』とその数値（例えば、『１５．５』）が表示される。尚、『ＦＰＤ』の数値はＤＢＬと玉幅とから算出される。
【００７０】
＜レイアウト設定終了＞
この状態から、『▽』スイッチ７ｅを押すことによりカーソル式ポインタＰが位置している『ＰＤ』の欄に設定されている初期値が表示される。この数値は、『−＋』スイッチ７ｄを操作することによって変更され、その変更後（又は変更せずに初期値のまま）『▽』スイッチ７ｅを押すことによりカーソル式ポインタＰが『ＵＰ』の欄に移動し、以下、同様に『▽』スイッチ７ｅと『−＋』スイッチ７ｄとを操作して『ＵＰ』値並びに『サイズ』値を設定する。
【００７１】
数値表示エリアＥ３の各数値が入力設定されると、図２４に示すように、状態表示エリアＥ４には、右眼マークＲＭと左眼マークＬＭ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレーム形状ＦＬ、その幾何学中心マークＦＲｃとＦＬｃ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレーム形状ＦＬとの各内部に位置する研削加工用の生地レンズを保持する吸着カップマークＭＲ，ＭＬが夫々表示される。また、状態表示エリアＥ４の下方にはファンクションキーＦ１〜Ｆ６の操作に伴う詳細モード設定に応じた加工コース分のアイコンＡ１〜Ａ１１が表示される。例えば、面取り加工を行わない場合には、アイコンＡ７〜Ａ１０は表示されず、面取り加工は行ってもその面取部の鏡面加工は行わない場合にはアイコンＡ９，Ａ１０は表示されない。
【００７２】
また、表示されないアイコン（Ａ１〜Ａ１１）に対応させてカーソル（Ｃ１〜Ｃ１１）を表示しないように設定しても良い。
【００７３】
例えば、面取り加工を行わない場合にはアイコンＡ７〜Ａ１０は表示されず、これに合わせて対応するカーソル（インジケータ）Ｃ７〜Ｃ１０は、上下２段とも表示されない。面取り加工は行っても、その面取り面の鏡面加工を行わない場合には、アイコンＡ９，Ａ１０は表示されず、これに合わせて対応するカーソル（インジケータ）Ｃ９，Ｃ１０は、上下２段とも表示されない。
【００７４】
また、『サイズ』欄での数値設定後に『▽』スイッチ７ｅを押すとカーソル式ポインタＰは『ＦＰＤ』の欄に再び戻るため、数値の再設定も可能である。
【００７５】
＜レイアウトのその他の表示＞
（片眼データの場合）
『データ要求』スイッチ７ｃを操作してフレーム形状測定装置１からレンズ研削加工装置２に一方のフレームのみのデータが転送された場合には、図２５に示すように、メッセージ表示エリアＥ２には『レイアウトデータを設定してください。』等のレイアウト設定用メッセージが表示され、数値表示エリアＥ３の『ＦＰＤ』の欄にカーソル式ポインタＰが表示される。また、状態表示エリアＥ４には、右眼マークＲＭと左眼マークＬＭ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレーム形状ＦＬ、その幾何学中心マークＦＲｃとＦＬｃ、眼鏡フレームＦの片眼形状Ｆ”、左右生地レンズの直径（例えば、『φ６４』）、ブリッジ幅（左右フレームの離間距離）である『ＤＢＬ』が表示される。尚、『ＤＢＬ』並びに『ＦＰＤ』等の数値はデータがないことから表示されないが、デフォルトによって入力・選択することができる。
【００７６】
（パターンデータの場合）
『データ要求』スイッチ７ｃを操作してフレーム形状測定装置１からレンズ研削加工装置２に送信されるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）が型板或いは玉型モデル等に基づく玉型形状データの場合には、図２６に示すように、メッセージ表示エリアＥ２には『レイアウトデータを設定してください。』等のレイアウト設定用メッセージが表示され、数値表示エリアＥ３の『ＦＰＤ』の欄にカーソル式ポインタＰが表示される。また、状態表示エリアＥ４には、右眼マークＲＭと左眼マークＬＭ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレーム形状ＦＬ、その幾何学中心マークＦＲｃとＦＬｃ、レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）が型板或いは玉型モデル等に基づくものであることを示す玉型形状Ｋ、左右生地レンズの直径（例えば、『φ６４』）、ブリッジ幅（左右フレームの離間距離）である『ＤＢＬ』が表示される。尚、『ＤＢＬ』並びに『ＦＰＤ』等の数値はデータがないことから表示されないが、デフォルトによって入力・選択することができる。
【００７７】
＜バイフォーカルレンズ選択の場合＞
ファンクションキーＦ１を操作して『レンズタイプ』で『バイフォーカルレンズ』を選択した場合には、図２７に示すように、メッセージ表示エリアＥ２には『レイアウトデータを設定してください。』等のレイアウト設定用メッセージが表示される。数値表示エリアＥ３には、『ＦＰＤ』の欄に転送された数値（例えば、『７０．０』）が表示され、カーソル式ポインタＰが『ＨＰＤ』の欄に表示される。尚、数値表示エリアＥ３の『ＨＰＤ』の欄及び『Ｈｌｐ』の欄は左右に分割され、カーソル式ポインタＰはその分割された右眼用の欄（入力部）に表示される。この左右分割状態は『累進』を選択した場合も同様である。また、状態表示エリアＥ４には、右眼マークＲＭと左眼マークＬＭ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレーム形状ＦＬ、その幾何学中心マークＦＲｃとＦＬｃ、右眼用小玉イメージＦＲｓと左眼用小玉イメージＦＬｓ、眼鏡フレームＦの全体形状Ｆ’、左右生地レンズの直径（例えば、『φ６４』）、ブリッジ幅（左右フレームの離間距離）である『ＤＢＬ』が表示される。尚、『ＨＰＤ』及び『Ｈｌｐ』の設定方法に関しては上記と同様に『−＋』スイッチ７ｄと『▽』スイッチ７ｅとを使用して行う。
【００７８】
＜枠替コース選択の場合＞
以前に使用していた既存のレンズを利用して眼鏡フレームＦのみを替えるためにファンクションキーＦ２を操作して『コース』で『枠替え』を選択した場合には、図２８に示すように、メッセージ表示エリアＥ２には『レイアウトデータを設定してください。』等のレイアウト設定用メッセージが表示される。数値表示エリアＥ３には、レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）は既に受信していることから、『ＦＰＤ』の欄に転送された数値（例えば、『７０．０』）が表示され、カーソル式ポインタＰが『ＰＤ』の欄に表示される。状態表示エリアＥ４には、右眼マークＲＭと左眼マークＬＭ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレーム形状ＦＬ、その幾何学中心マークＦＲｃとＦＬｃ、右眼レンズデータに基づく右眼レンズデータＲｒ、眼鏡フレームＦの全体形状Ｆ’が表示される。これにより、既存のレンズが新たな枠替え用の眼鏡フレームＦに利用できるか否かを認識することができる。
(ii)加工時の液晶表示器８の表示状態
（ａ）右眼レンズ加工開始時のコバ厚測定
各種数値設定によりレイアウトが終了して『右』スイッチ６ｃを操作すると、演算制御回路３１は図２９に示すように、液晶表示器８に『加工中』タブＴＢ２が表示させると共に背景色も切り替えて加工中シート状態とした後、以下の制御を行う。
【００７９】
また、『加工中』タブＴＢ２内には加工モードに応じてカーソルＣ１〜Ｃ１１が表示され、各カーソルＣ１〜Ｃ１１の下方のアイコン表示エリアＥ１には同様に加工モードに応じてアイコンＡ１〜Ａ１１が表示される。数値表示エリアＥ３には設定（決定）された各種の数値が表示される。状態表示エリアＥ４には、右眼マークＲＭと左眼マークＬＭ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレーム形状ＦＬ、その幾何学中心マークＦＲｃとＦＬｃ、研削加工用の生地レンズを保持する吸着カップマークＭＲ，ＭＬ、眼鏡フレームＦの全体形状Ｆ’、左右生地レンズの直径『φ６４』、『ＤＢＬ』とその数値『１５．５』が表示される。
【００８０】
この際、右眼用列のカーソルＣ１が点灯（他のカーソルＣ２〜Ｃ１１と配色を異ならせる）し、これにより、右眼用レンズのコバ厚測定中であることを容易に認識することができる。また、右眼用レンズのコバ厚測定中（『加工中』の工程中）であっても、『レイアウト』タブＴＢ１を指定することで左眼用レンズのレイアウト設定をすることができるが、右眼用列のカーソルＣ１は『加工中』のレイアウトシート画面の背景色（例えば、緑色）で表示されているので、右眼用レンズのコバ厚測定中であることを容易に認識することができる。
【００８１】
尚、例えば、加工工程を認識させる手段としては、例えば、図３０に示すように、メッセージ表示エリアＥ２にコバ厚の測定中であることを文字で示す『測定中』等の表示をすると共に、その『測定中』の周囲を測定状況に応じて時計回りで順次延びるレベルインジケータＭＩとしたり、アイコンＡ１の表示状態（色）を反転させたり、眼鏡フレームＦの全体形状Ｆ’を図示左端から右端へと加工状況に応じて移動させたりするなど、適宜のレベル表示を採用することができる。また、図３１に示すように、レベルインジケータＭＩとカーソルＣ１〜Ｃ１１とを併用しても良い。
（ｂ）コバ厚確認
＜ヤゲン形状（ヤゲン断面形状）の表示＞
コバ厚測定が終了すると、図３２に示すように、カーソルＣ２が点灯すると共に、数値表示エリアＥ３の表示が『サイズ』欄及び『面取幅』欄に切り替わる。そして、表示エリアＥ３には『サイズ』，『面取幅』等の各数値が表示され、表示エリアＥ３の下方には『ヤゲンカーブ』，『フレームカーブ』等の各数値が表示される。これらの各数値としては、例えば、サイズが『＋０．０５』、面取幅が『７０．０』、ヤゲンカーブが『４．５』、フレームカーブが『５．２』として表示される。そして、この各数値及び上述のレイアウトの各種の情報（データ）に基づいて次の表示が行われる。
【００８２】
即ち、状態表示エリアＥ４の左半分には、右眼マークＲ（左眼のときは左眼マークＬ）の他に、その左半分に、右眼レンズ形状ＲＲ（右眼のときは右眼形状ＦＲ）、幾何学中心マークＦＲｃ（左眼のときは幾何学中心マークＦＬｃ）、光学中心マークＲｏ（左眼のときは光学中心Ｌｏ）、上レンズ幅ＲＲｕ（左眼のときは上レンズ幅ＬＬｕ）、下レンズ幅ＲＲｄ（左眼のときは下レンズ幅ＬＬｄ）、右レンズ幅ＲＲｒ（左眼のときは右レンズ幅ＬＬｒ）、右レンズ幅ＲＲｌ（左眼のときは右レンズ幅ＬＬｌ）が表示される。
【００８３】
また、状態表示エリアＥ４の左半分には、コバ厚最小位置マークＭｔｎ、コバ厚最大位置マークＭｔｃ、コバ厚確認任意位置マークＭｃｆが表示される。
【００８４】
さらに、状態表示エリアＥ４の右半分には、コバ厚最小位置マークＭｔｎに対応した位置でのヤゲン形状Ｙｔｎとその位置及びコバ厚の数値、コバ厚最大位置マークＭｔｃに対応した位置でのヤゲン形状Ｙｔｃとその位置及びコバ厚の数値、コバ厚確認任意位置マークＭｃｆに対応した位置のでヤゲン形状Ｙｃｆとその位置及びコバ厚の数値等が表示される。
【００８５】
尚、『サイズ』，『面取幅』，『ヤゲンカーブ』，『フレームカーブ』等の数値は、操作パネル６，７の操作により変更できる。次に、ヤゲンカーブの断面形状表示と面取幅の設定変更等について説明する。
＜ワイヤ溝形状（ワイヤ溝断面形状）の表示＞
また、溝掘りの場合には、図３５，図３８，図４０に示したようにワイヤ溝の断面形状（ワイヤ溝断面形状）を表示して溝掘りシミュレーションをする。この場合も、ヤゲンシミュレーションで用いたマークＭｔｎ，Ｍｃｎ，Ｍｃｆの位置の表現は変わらないので、ヤゲン形状の説明で用いたＹｔｎ，Ｙｔｃ，Ｙｃｆを用いて説明する。即ち、図３５，図３８，図４０に示した溝掘りシミュレーションの場合には、コバ厚最小位置マークＭｔｎに対応するワイヤ溝形状をＹｔｎ、コバ厚最大位置マークＭｔｃに対応するワイヤ溝形状をＹｔｃ、コバ厚確認任意位置マークＭｃｆに対応するワイヤ溝形状をＹｃｆとして説明する。
（ｃ）ヤゲンシミュレーション
＜ヤゲン頂点位置や面取量等の調整＞
上述のように、状態表示エリアＥ４の右半分には、コバ厚最小位置マークＭｔｎに対応するヤゲン形状Ｙｔｎ、コバ厚最大位置マークＭｔｃに対応するヤゲン形状Ｙｔｃ、コバ厚確認任意位置マークＭｃｆに対応するヤゲン形状Ｙｃｆ等のヤゲン断面（ヤゲン断面形状）が表示される。この表示は、ヤゲン加工後に予想されるヤゲン断面形状をシミュレーション表示（ヤゲンシミュレーション）したものである。
【００８６】
このヤゲン断面表示は図５２に示したように表示することもできる。この図５２に示したモニターモード（マニュアルモード）でのヤゲン断面表示では、以下の点の座標値を決定する。この際、コバ端部２００のコバ断面形状を２００′とし、コバ端部２００のヤゲン断面形状（加工断面形状）を２０１′とし、コバ端部２００の面取形状（面取部形状，加工断面形状）をとして説明する。また、ワイヤ溝断面表示では、コバ端部２００のコバ断面形状を２００′とし、コバ端部２００のワイヤ溝２０４のワイヤ溝断面形状（加工断面形状）を２０４′とし、コバ端部２００の面取部断面形状（面取部形状，加工断面形状）を２０５′，２０６′として説明する。
【００８７】
１：レンズ表面と表面取り面との交点
２：レンズ表面とレンズコバ面との交点（仮想点）  固定
３：表面取り面とレンズコバ面との交点
４：レンズコバ面とヤゲン前面との交点
５：ヤゲン前面とヤゲン後面との交点（ヤゲン頂点）        固定
６：ヤゲン後面とレンズコバ面との交点
７：レンズコバ面と裏面取り面との交点
８：レンズコバ面とレンズ裏面との交点（仮想点）  固定
９：裏面取り面とレンズ裏面との交点
ヤゲン断面形状は、１・３・４・５・６・７・９のポイントを結び、１及び、９からは、適度な傾斜の線（１、９とも同一傾斜）を下向きにつける。
【００８８】
計算上は、２,５,８の各ポイントをレンズ前面測定値、ヤゲン計算決定位置、レンズ後面測定値として決定（固定）し、１,３,７,９の各ポイントは、２,８のポイントから面取り量により決定する。面取りのない場合には、１,３は２と、７,９は８とそれぞれ一致する。
【００８９】
面取加工の場合の座標点１,９は、特願２０００−３１７０５５号に記載したように、眼鏡フレームの玉型形状の周縁から所定の面取幅（２から１までの面取幅、或いは８から９までの面取幅）を入力し、眼鏡レンズの屈折面上における面取軌跡を求めて、決定される。
【００９０】
また、これらの眼鏡レンズの屈折面上の座標点１,９のポイントを基準として面取砥石の傾斜角度等を加味しコバ面上の３,７のポイントが決定される。
【００９１】
なお、このヤゲンシミュレーションにおいて、ヤゲン断面形状と同時に同一画面上に所定長さの横線３００と、所定箇所に付けられる短い縦線３０１を表示する。
【００９２】
この横線３００と縦線３０１は、直前に測定された右眼用（或いは左眼用）の眼鏡レンズＭＬのヤゲンシミュレーションを模式的に表示したものである。横線３００の長さが既に測定された右眼用（或いは左眼用）の眼鏡レンズのコバ厚の大きさを表わし、縦線３０１の位置が横線３００の左端から勘定してＸｍｍのところにヤゲン断面形状（加工断面形状）２０１′（ヤゲン山部）が立てられること、即ちヤゲン頂点位置（ヤゲン山の頂点がある位置）があることを表わす。
【００９３】
このような表示によって、既に測定済みの右眼用（或いは左眼用）の眼鏡レンズＭＬでのヤゲン頂点位置に対して、現在測定する右眼用（或いは左眼用）の眼鏡レンズでのヤゲン頂点位置の配置を調整することもできる。この調整は縦線３０１の左右方向の位置を調整して、ヤゲン断面形状２０１′の頂点５を左右に移動させることで、コバ断面形状（コバ端部）に対するヤゲン断面形状２０１′の左右方向への相対的な位置を移動させて表示させることができる。この様なヤゲン断面形状２０１′の位置の移動調整は、操作パネル６，７によって、演算制御回路３１，３２に縦線３０１の左右方向への移動操作を指示することで、演算制御回路３１又は演算制御回路３２により実行される。
【００９４】
この様に、シミュレーション表示をすることで、ヤゲン断面形状全体（ヤゲン山部全体）とコバとの位置関係が明確になる。しかも、作業者は、この様な表示からヤゲン山部全体とコバとの位置関係を的確に知ることができるので、ヤゲンの位置調整、面取りの指示の有無、面取り幅の変更などを容易に行うことができる。
【００９５】
また、溝掘りシミュレーションの場合も、同様な表示を行う。この場合、ワイヤ溝２０４のワイヤ溝断面形状（加工断面形状）２０４′の深さや幅は、ヤゲン断面形状２０１′の山の高さや幅と同様に予め分かっているので、図５２のヤゲン断面形状２０１′の表示を破線で示したワイヤ溝断面形状２０４′にすると共にワイヤ溝断面形状２０４′の底部のコーナのポイントを５ａ，５ｂとして、ヤゲンシミュレーションと同様にして各ポイントの座標値を決定する。この様に、シミュレーション表示をすることで、ワイヤ溝全体とコバとの位置関係が明確になる。しかも、作業者は、この様な表示からワイヤ溝全体とコバとの位置関係を的確に知ることができるので、ワイヤ溝の位置調整、面取りの指示の有無、面取り幅の変更などを容易に行うことができる。
【００９６】
この場合のワイヤ溝断面形状２０４′の左右方向への移動調整は、縦線３０１の左右方向の位置を調整して、ワイヤ溝断面形状２０４′の中心位置を左右に移動させることで、コバ端部（コバ断面形状）に対するワイヤ溝断面形状２０４′の左右方向への相対的な位置を移動させて表示させることができる。この様なワイヤ溝断面形状２０４′の位置の移動調整は、操作パネル６，７によって、演算制御回路３１，３２に縦線３０１の左右方向への移動操作を指示することで、演算制御回路３１又は演算制御回路３２により実行される。
＜ヤゲン加工や面取加工の可能性の判定＞
また、この様なヤゲンシミュレーション表示（ヤゲン断面形状の表示）において、眼鏡レンズＭＬの周縁部の周方向の一部のコバ端部２００のコバ断面形状２００′，ヤゲン山部２０１のヤゲン断面形状（加工断面形状）２０１′，面取部２０２，２０３の面取部断面形状（面取形状，加工断面形状）２０２′，２０３′を液晶表示器８に表示させて、ヤゲン加工や面取加工が好ましい状態で可能か否かを判断できるようにする。
【００９７】
例えば、上記のヤゲン断面形状の表示において、ヤゲン断面形状２０１′が眼鏡レンズＭＬのコバ幅を超えるような場合の表示方法について説明する。
【００９８】
この表示方法では図５３（ａ）〜（ｃ）、図５４（ａ），（ｂ）に図示したような問題が生ずる。図５３（ａ），（ｂ）ではヤゲン断面形状２０１′の一部が面取部断面形状２０２′から左方に外れ、図５３（ｃ）ではヤゲン断面形状２０１′が面取部断面形状２０２′から完全に左方に外れている。また、図５４（ａ）ではヤゲン断面形状２０１′の基端部２０１ａ′が眼鏡レンズＭＬのコバ幅Ｗｉより外側に突出して表示され、図５４（ｂ）ではヤゲン断面形状２０１′の基端部２０１ａ′が眼鏡レンズＭＬの面取部断面形状２０２′，２０３′の先端幅Ｗａより外側に突出して表示されている。この様な表示は、現実的にはありえない表示となるが、実際には作業者が指示した内容をすべて含んだ表示となる。
【００９９】
このようなヤゲン断面形状表示において、これをそのまま実施するかどうかは作業者の判断とする。即ち、上述のヤゲン断面形状表示において、表示する時点でのヤゲン加工が出来る出来ない、ヤゲン断面形状２０１′の位置が現実にあり得る、あり得ないの判断を演算制御回路３２がしない事を原則とする。
【０１００】
これは、演算制御回路３２が、ヤゲン断面形状表示の時点での判断を入れようとすると、何を優先的に判断するかによって、その判断内容が変わり、必ずしもユーザーが期待する判断とはなり得ない。そのため、非現実的な表示となるが、あえてこのような表示とする。即ち、演算制御回路３２は、図５３，図５４の様なヤゲン表示をして、ヤゲン加工を実施するしないの判断をしないようにしておく。
【０１０１】
但し、オートモードでのヤゲン加工では、ヤゲン位置は既に決定されており、レンズ測定後に、測定結果から、面取加工の可否について判断する。このため、判断後、面取りできない場合には、その旨のメッセージが表示され、面取りしないでのスタート、または、中断を選択可能とする。この様な表示及び判断は演算制御回路３２により行われる。
【０１０２】
この判断において、以下の場合には面取り不可となる。すなわち、例えばレンズ表面の曲率半径が小さく（カーブが大きく）なって、面取り面でレンズ表面を加工してしまう場合である。また、レンズコバ端における周方向のコバ幅の一部がヤゲン溝幅より小さいために面取りが実施できない場合、レンズコバ端における周方向のコバ幅の一部がヤゲン溝幅と面取り幅の和より小さいため、面取りが実施できない場合である。これらの場合、メッセージ表示状態では、面取りがあるという前提に立ち、非現実的であるメッセージの表示、例えば「面取加工は不可能です。」等の表示を行う。
【０１０３】
演算制御回路３２は、この様なメッセージの表示を行った後に、作業者から面取りをしないで実施の指示があった場合には、［面取り］の選択を［無］に変更し、表示を面取り無で行う。この作業者からの指示は操作パネル６，７により行う。但し、面取は、表面側を優先的に中止し、裏面側は、実施できる場合には実施する。面取幅の変更による実施は行わない。面取量の変更による実施はユーザーの判断により、中断後の面取り設定変更により実施可能とする。
【０１０４】
モニターモード（マニュアルモード）での加工の場合には、レンズ測定後の測定結果による面取り可否判定は実施しない。スタート時に指示のあった通りの表示を、非現実的であってもその通り表示する。モニター画面表示後の加工スタート時に、オートモードでのスタート時の面取り可否判定を実施する。判断基準等は同じである。
【０１０５】
この様に、シミュレーション表示をすることで、例えば指定されたフレームやレンズによって生じるヤゲン幅の違いのために、コバ厚がヤゲン山部の底面より狭く、ヤゲン山部の一部のみ（頂上付近）がコバ面に形成された場合でも、ヤゲン山部全体と狭いコバとの位置関係が明確になる。しかも、面取りの指示が適切でない場合でも、これらの状態を、的確に、作業者に知らしめ、作業者がヤゲンの位置調整、面取りの指示の有無、面取り幅の変更などを容易に行うことができる。
（ｄ）溝掘りシミュレーション
また、溝掘りの場合には、ヤゲンシミュレーションと同様に、図３５，図３８，図４０に示したようなワイヤ溝の断面形状（ワイヤ溝断面形状）を加工断面形状として表示して溝掘りシミュレーションをする。この場合も、ヤゲンシミュレーションで用いたマークＭｔｎ，Ｍｃｎ，Ｍｃｆの位置の表現は変わらないので、ヤゲン形状の説明で用いたＹｔｎ，Ｙｔｃ，Ｙｃｆをワイヤ溝（ワイヤ溝形状）に用いて説明する。即ち、図３５，図３８，図４０に示した溝掘りシミュレーションの場合には、コバ厚最小位置マークＭｔｎに対応するワイヤ溝形状をＹｔｎ、コバ厚最大位置マークＭｔｃに対応するワイヤ溝形状をＹｔｃ、コバ厚確認任意位置マークＭｃｆに対応するワイヤ溝形状をＹｃｆとして説明する。この際、コバ端部２００のコバ断面形状を２００′とし、コバ端部２００のワイヤ溝２０４のワイヤ溝断面形状（加工断面形状）を２０４′とし、コバ端部２００の面取部断面形状（面取部形状，加工断面形状）を２０５′，２０６′として説明する。
【０１０６】
上述のヤゲン加工の面取加工の可否とは別に、溝掘加工の可否や、溝掘り加工する眼鏡レンズの面取加工の可否等についても、レンズのコバ厚測定結果に基づく加工可否判定が必要となる。
【０１０７】
この場合、ワイヤ溝２０４のワイヤ溝断面形状２０４′の深さや幅は、ヤゲン断面形状２０１′の山の高さや幅と同様に予め分かっているので、図５２のヤゲン断面形状２０１′の表示を破線で示したワイヤ溝断面形状２０４′にすると共にワイヤ溝断面形状２０４′の底部のコーナのポイントを５ａ，５ｂとして、ヤゲンシミュレーションと同様にして各ポイントの座標値を決定する。そして、溝掘加工の加工可否判定（判断）において、以下の場合に溝掘り不可となる。
【０１０８】
すなわち、図５５（ａ）に示した様にワイヤ溝断面形状２０４′が眼鏡レンズＭＬの面取部（面取形状）２０５′に重なった表示、図５５（ｂ）の様にワイヤ溝断面形状２０４′の一部が眼鏡レンズＭＬの面取部２０５′及び屈折面から外方に外れた表示、ワイヤ溝断面形状２０４′が眼鏡レンズＭＬの面取部断面形状２０５′及び屈折面から完全に外れた様な表示は現実にはあり得ない。
【０１０９】
また、図５６（ａ）に示したように眼鏡レンズＭＬの周方向のレンズコバ厚Ｗｉの一部が、指示されたワイヤ溝断面形状２０４′の溝幅Ｗｂ、溝深さＨｗに対して充分な幅のないときである。この場合、ワイヤ溝断面形状２０４′の側壁２０４ａ′は基部が薄いために充分なｓ強度を保持することが不可能である。また、この様な眼鏡レンズＭＬのコバ端部（コバ断面形状）に面取部断面形状（面取形状）２０５′，２０６′を形成した場合、図５６（ｂ）に示したようにワイヤ溝２０４の側壁２０４ａ′，２０４ｂ′の先端部の研削量がΔａ，Δｂだけ多くなりすぎて、側壁２０４ａ′，２０４ｂ′の先端がレンズ形状データ（θｉ，ρｉ）に基づくコバ端ｅより眼鏡レンズＭＬの光軸側に位置してしまう。
【０１１０】
この様な表示の場合にレンズ研削加工装置２は、レンズ形状データ（θｉ，ρｉ）に対応する部分の生地レンズ５０２のレンズコバ厚の測定後に、オート／モニターでのスタートとなっていても、「溝掘加工は不可能です」或いは「面取加工は不可能です」等のメッセージを液晶表示器８に表示して、溝掘加工や面取加工の中断を選択させる。
【０１１１】
以上をまとめると、ヤゲン先端部は加工用ツールの先端部分と一致させた形状で、この部分の形状は、使用されるレンズのコバ幅によらず一定にし、レンズの前面と／または裏面の形状を示す線は、その一端が砥石形状により決定されたヤゲン幅位置と同一の半径位置でのレンズ幅と一致するように表示する。
【０１１２】
レンズ幅の測定値と、指示されたヤゲン位置とを合わせた状態で、ヤゲン位置ポイントと、レンズ面の一端とを結ぶ線を表示する事で形成される図を表示する。
【０１１３】
面取を表示するのは、レンズ面の一端に対して指示された面取幅と面取角度により決定される線をレンズ面位置を基準に、表示する。
【０１１４】
溝位置は、溝掘砥石の先端形状を一定の矩形形状として模式的に表示し、ヤゲンシミュレーションと同様に、表示する。なお、溝形状は矩形形状に限定されず、半円形状でもよい。
【０１１５】
この様にシミュレーション表示することで、例えば指定されたフレームやレンズによって生じるワイヤ溝の溝幅の違いのために、コバ厚がワイヤ溝より狭く、ワイヤ溝の一部のみがコバ面に形成された場合でも、ワイヤ溝全体と狭いコバとの位置関係が明確になる。しかも、面取りの指示が適切でない場合でも、これらの状態を、的確に、作業者に知らしめ、作業者がワイヤ溝の位置調整、面取りの指示の有無、面取り幅の変更などを容易に行うことができる。
（ｅ）生地レンズ５０２のレンズ形状データ（θｉ，ρｉ）に基づく粗研削
第２の演算制御回路３２は、上述のようなコバ厚測定やコバ厚確認及びシミュレーションを行った後、加工が可能であれば、レンズ形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて図示しないキャリッジを上下に旋回制御させて、レンズ回転軸５０１，５０１及び生地レンズ５０２をキャリッジと一体に上下に回動制御させることにより、生地レンズ５０２を粗研削砥石５０３ａで玉型形状の眼鏡レンズに粗研削させる。
（ｆ）ヤゲン加工
この後、レンズ枠に枠入れするためのヤゲン山部を眼鏡レンズＭＬの周縁部に形成することが可能である場合には、レンズ研削加工装置２の第２の演算制御回路３２は以下の制御を行う。
【０１１６】
即ち、レンズ研削加工装置２の第２の演算制御回路３２は、眼鏡レンズをレンズ枠に枠入れするためのヤゲン山部を眼鏡レンズの周縁部に形成する場合、レンズ形状データ（θｉ，ρｉ），コバ厚Ｗｉ，ヤゲン位置データ（コバ厚の確認で得られるヤゲン形状Ｙｔｎ，Ｙｔｃ，Ｙｃｆ）に基づいて玉型形状に研削加工された眼鏡レンズＭＬの周縁部に図８（ｂ）に示したヤゲン砥石５０３ｂで図５１（ａ）の如くヤゲン加工して、眼鏡レンズＭＬのコバ端部（周縁部）２００にヤゲン山部２０１を形成した後、図８（ｂ）に示した面取砥石５０６，５０７でコバ端部２００の両側縁部に図５１（ｂ）に示したような面取部２０２，２０３を形成する。
（ｇ）溝掘加工
さらに、フレームにワイヤで保持するためのワイヤ溝を眼鏡レンズＭＬの周面に形成する場合には、レンズ研削加工装置２の第２の演算制御回路３２は以下の制御を行う。
【０１１７】
即ち、レンズ研削加工装置２は、眼鏡レンズをフレームにワイヤで保持するためのワイヤ溝を眼鏡レンズの周面に形成する場合、レンズ形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて玉型形状に研削加工された眼鏡レンズＭＬの周縁部に図８（ｂ）に示した溝掘カッター５２０で図５１（ｃ）の如く溝掘り加工して、眼鏡レンズＭＬのコバ端部（周縁部）２００にワイヤ溝２０４を形成した後、図８（ｂ）に示した面取砥石５０６，５０７でコバ端部２００の両側縁部に図５１（ｄ）に示したような面取部２０２，２０３を形成する。
【０１１８】
この様にして生地レンズからレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づく右眼レンズの研削加工が終了すると、図３６に示すように、右眼用列の全てのカーソルＣ１〜Ｃ１１が点灯すると共に、数値表示エリアＥ３のカーソル式ポインタＰが『サイズ』欄に位置する。また、状態表示エリアＥ４の右眼マークＲＭが反転表示すると共に右眼レンズ形状ＲＲが点線で表示される。
（ｈ）左眼レンズ加工の場合
右眼レンズ加工が終了してヤゲン形状等を確認した後、『左』スイッチ６ｂを操作し、左眼レンズの枠形状研削加工が終了すると、図３７に示すように、左眼用列のカーソルＣ２が点灯すると共に、数値表示エリアＥ３の表示が『サイズ』欄及び『面取幅』欄に切り替わり、その各測定数値（例えば、『＋０．０５』，『７０．０』）、『ヤゲンカーブ』と『フレームカーブ』及びその数値（例えば、『４．５』，『５．２』）が表示される。また、状態表示エリアＥ３には、その左半分に、左眼マークＬＭ、左眼レンズ形状ＬＲ又は左眼用フレーム形状ＦＬ、幾何学中心マークＦＬｃ、光学中心マークＬｏ、上レンズ幅ＲＬｕ，下レンズ幅ＲＬｄ，右レンズ幅ＲＬｒ，左レンズ幅ＲＬｌ、コバ厚最小位置マークＭｔｎ、コバ厚最大位置マークＭｔｃ、コバ厚確認任意位置マークＭｃｆが表示されると共に、その右半分に、コバ厚最小位置マークＭｔｎに対応した位置でのヤゲン形状Ｙｔｎ’とその位置及びコバ厚の数値、コバ厚最大位置マークＭｔｃに対応した位置でのヤゲン形状Ｙｔｃ’とその位置及びコバ厚の数値、コバ厚確認任意位置マークＭｃｆに対応した位置でのヤゲン形状Ｙｃｆ’とその位置及びコバ厚の数値が表示される。
【０１１９】
また、右眼レンズ加工時のヤゲン形状Ｙｔｎ，Ｙｔｃ，Ｙｃｆが（データ的に反転した状態で）左眼レンズ加工時のヤゲン形状Ｙｔｎ’，Ｙｔｃ’，Ｙｃｆ’と色違い（図面上では線の太さを変えている）で比較可能となるように表示される。
【０１２０】
この際、左右両眼レンズのコバ端面における溝掘り形状、面取り形状、溝掘りと面取り形状とを組み合わせた各シミュレーションを行ってコバ端面形状を比較したい場合には、図３８〜図４０に示すように、右眼レンズ加工時と同様の表示が左右比較可能状態で表示される。
(iii)加工済み後の液晶表示器８の表示状態
＜確認の場合＞
両眼レンズの加工が終了した後に『右』スイッチ６ｃや『左』スイッチ６ｂを操作したり、次の眼鏡フレームＦの加工を開始する際に『右』スイッチ６ｃや『左』スイッチ６ｂを操作すると、図４１に示すように、『加工済』タブＴＢ３が表示されると共に背景色も切り替わって加工済シート状態となる。
【０１２１】
尚、この際の表示状態は、例えば、『右』スイッチ６ｂを操作した場合には、図の如く『加工済』タブＴＢ３の表示と背景色が異なるのみで、それ以外の表示は図３６と同一である。
【０１２２】
すなわち、『加工中』タブＴＢ２から『加工済』タブＴＢ３にタブを替えたとしても、カーソル（インジケータ）Ｃ１〜Ｃ１１並びにアイコン表示エリアＥ１は常に画面表示されているので、加工作業の進行状況を常に把握することができる。
(iV)エラー等の表示例
＜レイアウト設定時＞
レイアウト設定中にエラー表示を行う場合としては、図４２に示すように、レイアウト設定変更を促すものが考えられる。また、この際、エラー内容に応じてファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６に、エラー回避（若しくは、了解等）の指令をファンクションキーＦ１〜Ｆ６で行うための表示がなされる。
【０１２３】
＜加工中＞
レンズ研削加工中にエラー表示を行う場合としては、図４３に示すように、被加工レンズ若しくはレンズ研削加工装置２の構成部品の破損等の虞があることに起因する保護機能の作動に伴う表示や、図４４に示すように、レイアウト設定に基づく加工を実際に行う際に発生（検出）したものが考えられる。尚、図４４に示したエラーに基づいて了解指令をファンクションキー（この場合にはファンクションキーＦ１）で行うと、図４５に示すように、エラー表示のみが非表示状態となると同時に、カーソル式ポインタＰが表示される。
(V)データ保存の表示例
上述した両眼のレンズ加工が終了すると、図４６に示すように、再び『レイアウト』タブＴＢ１が表示されると共に背景色も切り替わってレイアウト設定シート状態となる。
【０１２４】
この状態では、例えば、『ＦＰＤ』等の数値データや『レンズタイプ』等の加工モードデータの保存の有無を確認するメッセージが表示されると共に、そのメッセージに基づく応答操作をファンクションキーＦ１〜Ｆ６（この場合は、ファンクションキーＦ４，Ｆ５は未使用）によって行うことができるように、ファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６に内容が表示される。
【０１２５】
そして、この状態から『保存』を選択すると（ファンクションキーＦ２を操作すると）、図４７に示すように、データ保存のための保存番号（番地）が表示されると共に、その保存番号をファンクションキーＦ１，Ｆ２で変更するための案内（『↑』と『↓』）並びに保存番号決定をファンクションキーＦ３で指示するための案内（『決定』）がファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ３に表示され、一連のレンズ加工ルーチンが終了する。
【０１２６】
これによって、例えば、『ＦＰＤ』等の数値データや『レンズタイプ』等の加工モードデータを変更した場合であってもデータは保存されており、また、今まで変更したデータの履歴をみることもでき、データ処理での重複入力や入力ミス等を防止することができる。
(Vi)その他
以上の様に生地レンズ５０２のレンズ形状データ（θｉ，ρｉ）に対応する位置の厚さを眼鏡レンズＭＬのコバ厚Ｗｉとして測定して、眼鏡レンズＭＬの周縁部の前記コバ厚Ｗｉにおけるコバ断面形状２００′を表示手段（液晶表示器８）に表示させると共に、前記眼鏡レンズＭＬのコバ端部２００にヤゲン砥石５０３ｂで形成される三角形状のヤゲン山部２０１のヤゲン断面形状２０１′を前記コバ断面形状に重ねて前記表示手段に表示させるようにした眼鏡レンズ加工情報表示方法において、前記ヤゲン断面形状が前記コバ断面形状に対して少なくとも前記コバ幅を部分的に超えて表示されたとき、前記ヤゲン断面形状と前記コバ断面形状とを前記コバ断面形状のコバ幅方向に相対的に移動させることにより、ヤゲン断面形状のコバ幅方向に移動調整作業を行えるようにしたので、例えば指定されたフレームやレンズによって生じるヤゲン幅の違いのために、コバ厚がヤゲン山部の底（基端）より狭く、ヤゲン山部の一部のみ（頂上付近）がコバ面に形成された場合でも、ヤゲン山部全体と狭いコバとの位置関係が明確になる。この場合に、前記眼鏡レンズＭＬのコバ端部２００に面取加工をしたときの面取部２０２，２０３の形状（面取部断面形状２０２′，２０３′）を前記コバ断面形状に重ねて表示するようにしたので、面取の指示が適切でない場合でも、これらの状態を、的確に、作業者に知らしめ、作業者がヤゲンの位置調整、面取の指示の有無、面取幅の変更など容易に行うことができる。
【０１２７】
また、生地レンズ５０２のレンズ形状データ（θｉ，ρｉ）に対応する位置の厚さを眼鏡レンズＭＬのコバ厚Ｗｉとして測定して、前記眼鏡レンズＭＬの周縁部の前記コバ厚Ｗｉにおける断面形状を表示手段（液晶表示器８）に表示させると共に、前記眼鏡レンズＭＬのコバ端部２００に溝掘カッター５２０で形成されるワイヤ溝２０４のワイヤ溝断面形状２０４′を前記コバ断面形状に重ねて前記表示手段（液晶表示器８）に表示させるようにした眼鏡レンズ加工情報表示方法において、前記ワイヤ溝断面形状が前記コバ断面形状に対して少なくとも前記コバ幅を部分的に超えて表示されたとき、前記ワイヤ溝断面形状と前記コバ断面形状とを前記コバ断面形状のコバ幅方向に相対的に移動させることにより、ワイヤ溝断面形状のコバ幅方向に移動調整作業を行えるようにしたので、例えば指定されたフレームやレンズによって生じるワイヤ溝幅の違いのために、コバ厚がワイヤ溝より狭く、ワイヤ溝の一部のみ（頂上付近）がコバ面に形成された場合でも、ワイヤ溝全体と狭いコバとの位置関係が明確になる。この場合、前記眼鏡レンズのコバ端部に面取加工をしたときの面取部２０２，２０３の形状（面取部断面形状２０２′，２０３′）を前記コバ断面形状に重ねて表示するようにしたので、面取の指示が適切でない場合でも、これらの状態を、的確に、作業者に知らしめ、作業者がワイヤ溝の位置調整、面取の指示の有無、面取幅の変更など容易に行うことができる。
【０１２８】
更に、生地レンズ５０２のレンズ形状データ（θｉ，ρｉ）に対応する位置を眼鏡レンズＭＬのコバ端部２００とするコバ断面形状（コバ端部２００′）、及び前記コバ端部２００にヤゲン砥石５０３ｂで形成される三角形状のヤゲン山部２０１のヤゲン断面形状２０１′を重ねて表示させる表示手段（液晶表示器８）と、前記ヤゲン断面形状を前記コバ断面形状に対して幅方向に相対的に移動操作するための操作手段（操作パネル６，７）と、前記操作手段の操作に基づいて前記ヤゲン断面形状を前記コバ断面形状に対して幅方向に相対的に移動表示させる制御手段（演算制御回路３１又は３２）を備える眼鏡レンズ加工情報表示装置において、前記制御手段は、前記ヤゲン断面形状を前記コバ断面形状に対して少なくとも前記コバ幅を部分的に超えて前記表示手段に表示させることが可能に設けられていると共に、前記操作手段の操作に基づいて前記ヤゲン断面形状と前記コバ断面形状とを前記コバ断面形状のコバ幅方向に相対的に移動させるようにしたので、例えば指定されたフレームやレンズによって生じるヤゲン幅の違いのために、コバ厚がヤゲン山部の底面より狭く、ヤゲン山部の一部のみ（頂上付近）がコバ面に形成された場合でも、ヤゲン山部全体と狭いコバとの位置関係が明確になる。この場合に、前記眼鏡レンズのコバ端部に面取加工をしたときの面取部２０２，２０３の形状（面取部断面形状２０２′，２０３′）を前記コバ断面形状に重ねて表示するようにしたので、面取の指示が適切でない場合でも、これらの状態を、的確に、作業者に知らしめ、作業者がヤゲンの位置調整、面取の指示の有無、面取幅の変更など容易に行うことができる。
【０１２９】
また、生地レンズ５０２のレンズ形状データ（θｉ，ρｉ）に対応する位置を眼鏡レンズＭＬのコバ端部２００とするコバ断面形状２００′、及び前記コバ端部２００に溝掘カッター５２０で形成されるワイヤ溝２０４のワイヤ溝断面形状２０４′を重ねて表示させる表示手段（液晶表示器８）と、前記ワイヤ溝断面形状を前記コバ断面形状に対して幅方向に相対的に移動操作するための操作手段（操作パネル６，７）と、前記操作手段の操作に基づいて前記ワイヤ溝断面形状を前記コバ断面形状に対して幅方向に相対的に移動表示させる制御手段（演算制御回路３１又は３２）を備える眼鏡レンズ加工情報表示装置において、前記制御手段は、前記ワイヤ溝断面形状を前記コバ断面形状に対して少なくとも前記コバ幅を部分的に超えて前記表示手段に表示させることが可能に設けられていると共に、前記操作手段の操作に基づいて前記ワイヤ溝断面形状と前記コバ断面形状とを前記コバ断面形状のコバ幅方向に相対的に移動させるようにしたので、例えば指定されたフレームやレンズによって生じるワイヤ溝幅の違いのために、コバ厚がワイヤ溝より狭く、ワイヤ溝の一部のみ（頂上付近）がコバ面に形成された場合でも、ワイヤ溝全体と狭いコバとの位置関係が明確になる。この場合に、前記眼鏡レンズのコバ端部に面取加工をしたときの面取部２０２，２０３の形状（面取部断面形状２０２′，２０３′）を前記コバ断面形状に重ねて表示するようにしたので、面取の指示が適切でない場合でも、これらの状態を、的確に、作業者に知らしめ、作業者がヤゲンの位置調整、面取の指示の有無、面取幅の変更など容易に行うことができる。
（３）変形例
図４９は、レンズ研削加工装置２の他の演算制御回路４０を示したものである。
【０１３０】
ＣＰＵを有する演算制御回路４０には、操作パネル６，記憶手段としてのＲＯＭ４１、記憶手段としてのデータメモリ４２、ＲＡＭ４３が接続されていると共に、補正値メモリ４４が接続されている。また、演算制御回路４０には、表示用ドライバ４５を介して液晶表示器８が接続され、パルスモータドライブ４６を介して研削加工手段の各種駆動モータ（パルスモータ）４７ａ…４７ｎが接続されていると共に、通信ポート４８を介して図１のフレーム形状測定装置１が接続されている。
【０１３１】
演算制御回路４０は、加工制御開始後に、フレーム形状測定装置１からのデータ読み込みや、データメモリ４２の記憶領域ｍ１〜ｍ８に記憶されたデータの読み込みがある場合には、図５０に示すように、時分割による加工制御とデータの読み込みやレイアウト設定の制御を行う。
【０１３２】
即ち、時間ｔ１，ｔ２間の期間をＴ１、時間ｔ２，ｔ３間の期間をＴ２、時間ｔ３，ｔ４間の期間をＴ３、・・・、時間ｔｎ−１，ｔｎ間の期間をＴｎとすると、期間Ｔ１，Ｔ３…Ｔｎの間で囲う制御が行われ、データの読み込みやレイアウト設定の制御を期間Ｔ２，Ｔ４…Ｔｎ−１の間に行う。従って、被加工レンズの研削加工中に、次の複数の玉型形状データの読み込み記憶や、データの読み出しとレイアウト設定（調整）等を行うことができ、データ処理の作業効率を格段に向上させることができる。
【０１３３】
ＲＯＭ４１にはレンズ研削加工装置２の動作制御のための種々のプログラムが記憶され、データメモリ４２には複数のデータ記憶領域が設けられている。また、ＲＡＭ４３には、現在加工中の加工データを記憶する加工データ記憶領域４２ａ、新たなデータを記憶する新データ記憶領域４３ｂ、フレームデータや加工済みデータ等を記憶するデータ記憶領域４３ｃが設けられている。
【０１３４】
尚、データメモリ４２には、読み書き可能なＦＥＥＰＲＯＭ（フラッシュＥＥＰＲＯＭ）を用いることもできるし、メインの電源がオフされても内容が消えないようにしたバックアップ電源使用のＲＡＭを用いることもできる。
【０１３５】
次に、この様な構成の演算制御回路４０を有するレンズ研削加工装置の作用を説明する。
【０１３６】
スタート待機状態からメイン電源がオンされると、演算制御回路４０はフレーム形状測定装置１からデータ読み込みがあるか否かを判断する。
【０１３７】
即ち、演算制御回路４０は、操作パネル６の『データ要求』スイッチ７ｃが押されたか否かが判断される。そして、『データ要求』スイッチ７ｃが押されてデータ要求があれば、フレーム形状測定装置１からレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）のデータをＲＡＭ４３のデータ読み込み領域４３ｂに読み込む。この読み込まれたデータは、データメモリ４２の記憶領域ｍ１〜ｍ８のいずれかに記憶（記録）されると共に、図２３に示したレイアウト画面が液晶表示器８に表示される。
【０１３８】
また、『右』スイッチ６ｃ又は『左』スイッチ６ｂが押されて加工開始命令があった場合には、パルスモータドライバ４６を介して駆動モータ４７ａ〜４７ｎを作動制御して、加工制御を開始すると同時に演算制御回路４０がコバ厚測定、ヤゲン設定、粗加工（ヤゲン加工を含む）、仕上加工を順次行なう。
【０１３９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明の眼鏡レンズ加工情報表示方法および請求項３のレンズ研削加工装置は、前記ヤゲン山形状又はワイヤ溝形状が前記コバ断面形状に対して少なくとも前記コバ幅を部分的に超えるとき、前記ヤゲン山形状又はワイヤ溝形状と前記コバ断面形状とを互いに独立した形状として形状変化させずに表示させると共に、前記ヤゲン山形状又はワイヤ溝形状と前記コバ断面形状とを前記コバ断面形状のコバ幅方向に相対的に移動操作可能に前記表示手段に表示させて、前記ヤゲン山形状又はワイヤ溝形状を前記コバ断面形状に対して前記コバ幅方向に移動操作することにより、ヤゲンの位置調整又はワイヤ溝の位置調整をおこなうようにしたので、例えば指定されたフレームやレンズによって生じるヤゲン幅やワイヤ溝幅の違いのために、コバ厚がヤゲン山部の底面やワイヤ溝より狭く、ヤゲン山部の一部のみ（頂上付近）やワイヤ溝の一部のみがコバ面に形成された場合でも、ヤゲン山部全体やワイヤ溝全体と狭いコバとの位置関係が明確になる。
【０１４０】
また、請求項１の発明の眼鏡レンズ加工情報表示方法および請求項３のレンズ研削加工装置は、加工断面形状が前記コバ断面形状に対して少なくとも前記コバ幅を部分的に超えるとき、前記加工断面形状と前記コバ断面形状とを互いに独立した形状として形状変化させずに表示するので、加工断面形状が形状変形せずにコバ断面形状から部分的に超えた度合いを視覚的に把握でき、例えばヤゲン山部やワイヤ溝等の加工断面形状と狭いコバとの位置関係が明確になる。
しかも、加工断面形状と前記コバ断面形状とを前記コバ断面形状のコバ幅方向に相対的に移動可能に表示するので、例えば指定されたフレームやレンズによって生じるヤゲン幅やワイヤ溝の溝幅の違いのために、コバ厚がヤゲン幅やワイヤ溝より狭く、ヤゲン山部の一部（頂上付近）やワイヤ溝の一部のみがコバ面に形成された場合でも、ヤゲン山部全体やワイヤ溝全体と狭いコバとの位置関係が明確になる。
【０１４１】
更に、請求項２の発明の眼鏡レンズ加工情報表示方法および請求項４の発明のレンズ研削加工装置は、前記眼鏡レンズのコバ端部に面取加工したときの面取部の形状を前記コバ断面形状に付随する形状として表示するので、面取りの指示が適切でない場合でも、これらの形状を、的確に作業者に知らしめ、作業者がヤゲンの位置調整、面取りの指示の有無、面取り幅の変更を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るレイアウト表示装置を備えるレンズ研削加工装置とフレーム形状測定装置との関係を示す説明図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置の正面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置の背面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置の右側面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置の平面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置の底面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置の斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置のカバーを開けた状態の平面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置のカバーを開けた状態の斜視図である。
【図１０】（Ａ）は第１の操作パネルの拡大説明図、（Ｂ）は第２の操作パネルの拡大説明図である。
【図１１】加工モードの一覧を示す図表である。
【図１２】詳細加工モードを変更する場合の表示例を示す液晶表示器の正面図である。
【図１３】ユーザー使用可能モードの場合の表示例を示す液晶表示器の正面図である。
【図１４】サービスマン使用可能モードの場合の表示例を示す液晶表示器の正面図である。
【図１５】（Ａ）はアイコンとカーソルとの関係を示す拡大説明図、（Ｂ）はアイコンの変形例を示す拡大説明図、（Ｃ）はアイコンの他の変形例を示す拡大説明図である。
【図１６】カーソルの表示位置の変形例を示す液晶表示器の正面図である。
【図１７】アイコンの表示位置の変形例を示す液晶表示器の正面図である。
【図１８】エラー表示の変形例を示す液晶表示器の正面図である。
【図１９】レンズタイプに応じた数値表示例を示す説明図である。
【図２０】初期設定項目での数値表示例を示す説明図である。
【図２１】フレーム選択時に応じた数値表示例を示す説明図である。
【図２２】レイアウト設定時の初期画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図２３】レンズ枠形状測定装置からの測定データ受信後の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図２４】測定データ受信後の数値設定・変更状態の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図２５】フレーム片眼データを受信した場合の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図２６】型板或いは玉型モデル等に基づく玉型形状データを受信した場合の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図２７】レンズタイプにバイフォーカルレンズを選択した場合の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図２８】コースに枠替えコースを選択した場合の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図２９】コバ厚測定中の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図３０】コバ厚測定中の他の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図３１】コバ厚測定中のさらに他の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図３２】コバ厚測定後の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図３３】コバ厚測定後の画面表示状態の変形例１を示す液晶表示器の正面図である。
【図３４】コバ厚測定後の画面表示状態の変形例２を示す液晶表示器の正面図である。
【図３５】コバ厚測定後の画面表示状態の変形例３を示す液晶表示器の正面図である。
【図３６】片眼加工終了時の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図３７】反対側のレンズ加工時の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図３８】反対側のレンズ加工時の画面表示状態の変形例１を示す液晶表示器の正面図である。
【図３９】反対側のレンズ加工時の画面表示状態の変形例２を示す液晶表示器の正面図である。
【図４０】反対側のレンズ加工時の画面表示状態の変形例３を示す液晶表示器の正面図である。
【図４１】加工済み時の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図４２】エラー内容例１の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図４３】エラー内容例２の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図４４】エラー内容例３の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図４５】エラー解除後の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図４６】データ保存初期の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図４７】データ保存番号設定時の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図４８】レンズ研削加工装置の制御回路の一例の説明図である。
【図４９】レンズ研削加工装置の制御回路の他例を示す説明図である。
【図５０】制御回路の制御を説明するためのタイムチャートである。
【図５１】（ａ）はヤゲン加工の説明図、（ｂ）は（ａ）でヤゲン山部が施されたコバ端部に面取部を設けた説明図、（ｃ）は溝掘加工の説明図、（ｄ）は（ｃ）のワイヤ溝が施されたコバ端部に面取部を設けた説明図である。
【図５２】コバ断面形状及びシミュレーションの表示例の説明図である。
【図５３】（ａ）〜（ｃ）は、ヤゲンシミュレーション表示の説明図である。
【図５４】（ａ），（ｂ）は、ヤゲンシミュレーション表示のたの例を示す説明図である。
【図５５】（ａ）〜（ｃ）は、溝掘りシミュレーション表示の説明図である。
【図５６】（ａ），（ｂ）は、溝掘りシミュレーション表示のたの例を示す説明図である。
【図５７】従来のヤゲン加工の一例を示す説明図である。
【図５８】従来のヤゲン山部とコバ端部の表示例を示す説明図である。
【図５９】従来のワイヤ溝とコバ端部の表示例を示す説明図である。
【図６０】従来のワイヤ溝とコバ端部の他の表示例を示す説明図である。
【符号の説明】
６，７・・・操作パネル（操作手段）
８・・・液晶表示器（表示手段）
３１・・・第１の演算制御回路（制御手段）
３２・・・第２の演算制御回路（制御手段）
２００・・・コバ端部
２００′・・・コバ断面形状（コバ端部，加工断面形状）
２０１・・・ヤゲン山部
２０１′・・・ヤゲン断面形状（ヤゲン山部，加工断面形状）
２０２，２０３・・・コバ端部
２０２′，２０３′・・・コバ端部断面形状（加工断面形状）
２０４・・・ワイヤ溝
２０４′・・・ワイヤ溝断面形状（加工断面形状）
２０５，２０６・・・コバ端部
２０５′，２０６′・・・コバ端部断面形状（加工断面形状）
５０２・・・生地レンズ
５０３・・・ヤゲン砥石
ＭＬ・・・眼鏡レンズ
Ｗｉ・・・コバ厚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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【図５９】
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【図６０】
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