(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穿孔製版された版（マスタ）を外周面に巻装して回転する多孔性円筒状の印刷ドラムと、該印刷ドラムに対して接離自在に設けられ前記印刷ドラムと略同径の押圧手段としての印圧胴を備え、前記印圧胴は給紙手段から供給された用紙の先端部を当該印圧胴に保持するためのクランパを有し、前記印刷ドラムに前記用紙を介して前記印圧胴を押圧し、前記印刷ドラム内よりマスタ穿孔部からインキを前記用紙に移動させて印刷を行う孔版印刷装置において、
外周部が凹凸からなる第１の円盤体を有し、この第１の円盤体は、前記印圧胴の軸線方向における略中央部に配置され、当該印圧胴の回転方向上、前記印圧ニップ部直後において前記印刷ドラムの軸心と前記印圧胴の軸心を結ぶ線に対して前記印圧胴の軸心を中心として印圧ニップ部の下流側に開いた角度であって当該円盤体の中心を通る線分のなす角度（θ）が３０度以内で前記印圧ニップ部よりも低い第１位置と前記印刷ドラムのマスタクランパの回転軌跡と干渉しない第２位置に移動可能に保持されると共に、
前記印圧ニップ部直後において前記印刷ドラムの軸心と前記印圧胴の軸心を結ぶ線に対して前記印刷ドラムの軸心を中心として印圧ニップ部の下流側に開いた角度であって、前記円盤体の中心を通る線分のなす角度（β）が４５度以内で、前記円盤体の下部が前記印圧ニップ部よりも高い第３位置に保持される外周部が凹凸からなる第２の円盤体を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記第３位置に保持される第２の円盤体は、エアーナイフファンのダクトの一部に設けられていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
穿孔製版された版（マスタ）を外周面に巻装して回転する多孔性円筒状の印刷ドラムと、該印刷ドラムに対して接離自在に設けられ前記印刷ドラムと略同径の押圧手段としての印圧胴を備え、前記印圧胴は給紙手段から供給された用紙の先端部を当該印圧胴に保持するためのクランパを有し、前記印刷ドラムに前記用紙を介して前記印圧胴を押圧し、前記印刷ドラム内よりマスタ穿孔部からインキを前記用紙に移動させて印刷を行う孔版印刷装置において、
外周部が凹凸からなる円盤体を有し、この円盤体は、前記印圧胴の軸線方向における略中央部に配置され、当該印圧胴の回転方向上、前記印圧ニップ部直後において前記印刷ドラムの軸心と前記印圧胴の軸心を結ぶ線に対して前記印圧胴の軸心を中心として印圧ニップ部の下流側に開いた角度であって当該円盤体の中心を通る線分のなす角度（θ）が３０度以内で前記印圧ニップ部よりも低い第１位置と、
前記印圧ニップ部直後において前記印刷ドラムの軸心と前記印圧胴の軸心を結ぶ線に対して前記印刷ドラムの軸心を中心として印圧ニップ部の下流側に開いた角度であって、前記円盤体の中心を通る線分のなす角度（β）が４５度以内で、前記円盤体の下部が前記印圧ニップ部よりも高い第３位置とに移動可能であることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項３記載の孔版印刷装置において、
用紙厚さを入力することで、前記第１位置と前記第３位置と自動的に切り替える切り替え手段とこの切り替え手段を制御する制御手段を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項３記載の孔版印刷装置において、
用紙の厚さを検知する用紙検知手段を設け、用紙厚さに応じて前記第１位置と前記第３位置を自動的に切り替えることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項６】
穿孔製版された版（マスタ）を外周面に巻装して回転する多孔性円筒状の印刷ドラムと、該印刷ドラムに対して接離自在に設けられ前記印刷ドラムと略同径の押圧手段としての印圧胴を備え、前記印圧胴は給紙手段から供給された用紙の先端部を当該印圧胴に保持するためのクランパを有し、前記印刷ドラムに前記用紙を介して前記印圧胴を押圧し、前記印刷ドラム内よりマスタ穿孔部からインキを前記用紙に移動させて印刷を行う印刷方法において、
印刷用紙として所定の薄紙を使用するときには前記印圧胴の回転方向上、前記印圧ニップ部の直後の位置において外周部が凹凸からなる円盤体で前記薄紙を前記印圧胴側に押圧しつつ搬送し、印刷用紙として所定の厚紙を使用するときには前記円盤体を前記厚紙と非干渉状態にし或は前記印圧ニップ部の直後の位置において前記円盤体を前記厚紙と前記印圧胴の間に位置させて前記厚紙を下から支持しながら搬送することを特徴とする印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、印刷のための版（以下、マスタという。）を担持した印刷ドラムに印圧胴を対向圧接させ、この印圧胴に巻き付けられた印刷用紙（以下、用紙という。）に印刷を行なう孔版印刷装置および印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
孔版印刷装置は、穿孔製版された孔版原紙（マスタ）を多孔性の開口部を有する版胴等からなる印刷ドラムの外周に巻き付けて該印刷ドラムを回転させ、この回転中に用紙を印圧手段により当該印刷ドラム外周面に押し当てつつマスタの一方の面にインキを層状に供給し、このインキ層に押圧力を加え、該マスタの穿孔部を経てインキをマスタの他方の面へ移動させ、このマスタ穿孔部を通って移動したインキをマスタの他方の面に押し合わされた被印刷面に付着させる印刷法を実現する印刷装置であり、すでによく知られている。
【０００３】
従来から、この種の孔版印刷装置においては「排紙巻き上がりジヤム」と称する問題が発生していた。この「排紙巻き上がりジャム」は、印刷ドラムの外周に押し付けられた用紙がインキの粘着力によって印刷ドラムの外周面に貼り付いてしまい、該印刷ドラムの外周面からの剥離することのできないトラブルであり、１．用紙が薄くて腰が弱い、２．印刷画像にベタ画像が多い、３．高温低速でインキの転移量が大になる等の場合に発生しやすい。
【０００４】
この「排紙巻き上がりジヤム」を防止して用紙を印刷ドラム外周から剥離する方法として大別して三つの方法が提案、商品化されている。
【０００５】
[１]．図１０に示すように先端部が鋭利な排紙剥離爪６１を印刷ドラム５０の外周に接近させて設け、さらにはこの排紙剥離爪６１の先端部から強力なエアーを吐出するといった「エアー爪方式」である。これは例えば実公平４−１５５０９号公報に開示されている。
【０００６】
この技術では、画像の先端のみエアーを吐出するため、エアーがなくなると巻き上がりが発生し、排紙剥離爪６１に画像が擦れることによる跡汚れや、画像面積が多くなると印刷ドラム５０との密着が強固になり巻き上がりが助長され排紙剥離爪６１の当たっている部分に爪が刺さりジャムが発生するおそれがある。
【０００７】
その対策としては、エアーを常時吐出することが考えられるが、その場合、圧力の変化の少ないように大きい空気圧縮機が必要になり、マシンの価格がコストを引き上げる。また、エアーが給紙部などに流れ込み、用紙先端部がうまく用紙クランパ５２に入らず、ジャムが発生するなどの問題が発生するおそれがある。
【０００８】
[２]．「用紙先端クランプ圧胴方式」と称される技術で、図１０に示すように印圧手段として印刷ドラム５０と略同径の圧胴５１を用いる。圧胴５１の外周面の一部には凹部５１ａが設けられていて、この凹部５１ａに用紙クランパ５２を配置し、凹部５１ａに設けた爪当て部材５１ａ１と用紙クランパ５２との間に用紙５３の先端部を挟持する。印刷ドラム５０と圧胴５１とが圧接している一定の領域を印圧ニップ部Ｂとすれば、用紙クランパ５２で用紙５３を挟持したまま印圧ニップ部Ｂにて用紙５３に画像を形成し、圧胴５１の回転方向上、印圧ニップ部Ｂよりも下流側の圧胴５１の回転位置Ａで用紙クランパ５２を開いて用紙５３を排紙部へ向けて搬送し排出する方式である。この方式の技術としては、特開平８―１８３１６６号公報に開示がある。
【０００９】
この技術では、図１０に示したように用紙５３の先端部を用紙クランパ５２でクランプした状態で搬送するので用紙の先端部については確実に印刷ドラム５０から剥離させることが可能である。ところが、吸着排紙搬送装置５４に用紙５３を受け渡すために、どうしても圧胴の回転位置Ａにおいて用紙クランパ５２を開くことになり、このとき、印刷ニップ部Ｂにおいてベタ画像が印刷されたりするとインキ粘着力によって用紙５３は図１０に破線で示すように持ち上げられてしまい、吸着排紙搬送装置５４にきちんと送り出されずに排紙巻き上がりジャムを生じてしまうおそれがある。また、圧胴の回転位置Ａ部においてスクレーパ５５に用紙先端が引っ掛かってスクレーパジャムを生じてしまうおそれがある。例えば、図１１に示すようにベタ画像が存在するような場合には、このトラブルが特に発生しやすいと考えられる。
【００１０】
図１０に示した印圧ニップ部Ｂにおける用紙５３の巻き上がりを防止しようとしたものでは、特許登録２５４７３６６号の特許公報に開示された技術がある。しかし、この技術では、図１２に示すように用紙５３の両端部を、外周がゴム材質の排紙押えコロ５７ａ、５７ｂによって、しっかりと圧胴５１の外表面に押し付けて巻き上がりを防止しようとするものであるために、以下の問題が生ずるおそれがある。
【００１１】
▲１▼印刷物の画像面に排紙押えコロ５７ａ、５７ｂのコロ跡がくっきりと付いてしまうことである。画像面のインキが排紙押えコロ５７ａ、５７ｂの外周に付着してそれが今度は逆に用紙５３の表面に転移して符号Ｃで示すようなスジ状の汚れになる。
【００１２】
▲２▼用紙サイズに合わせてその用紙の両端部にきちんと位置を合わせるように排紙押えコロ５７ａ、５７ｂを位置決めするのは面倒なことである。用紙サイズを検知して電動で自動的に排紙押えコロ５７ａ、５７ｂを位置決めする方法もあるが、機構が複雑になりコストアップになってしまう。
【００１３】
▲３▼圧胴５１の表面が剛体である場合には問題ないが、画像の均一化を確保するために、また、マスタへのストレスを小さくするために、一般には弾性体が用いられる。圧胴５１の外表面が弾性体である場合には、排紙押えコロ５７ａ、５７ｂを強く押し付けると用紙５３には折れ跡が付いてしまい、圧同外表面にもへこみ跡が付いてしまう。
【００１４】
[３]．非公知の提案技術であり、排紙爪に凹凸状に円盤体を設け圧胴表面に接近させる「排紙コロ方式」と称する技術で、図１３に示すように印刷済みの用紙１２は先端部をクランプされたまま圧胴５１と共に回転してＡ部において用紙クランパ１１は図示しないクランパ開閉機構により「閉」から「開」状態にされる。そのとき既に印刷済み用紙１２は圧胴５１の外表面と排紙浮き上がり防止ガイドコロ６４との間にあり、これら両者の間で軽く挟み付けられた状態になって回転する圧胴５１によって搬送力を付与されるので、印刷済み用紙１２が版胴５０の外周に貼り付いてしまう排紙巻き上がりジャムの発生が防止される。
【００１５】
この排紙浮き上がり防止ガイドコロ方式にかかる技術では、上記排紙コロ方式のスジ汚れをなくし、かつ外表面が弾性体の圧胴でもへこみ跡がなく、安価に巻き上がりジヤムを防止することができる。
【００１６】
このように、図１３において排紙浮き上がり防止ガイドコロ６４は表面が凹凸でかつ厚さが０．１〜０．３ｍｍの板金よりなり、圧胴表面と排紙浮き上がり防止ガイドコロ６４の外周と０．５〜３ｍｍの隙問を有する。この排紙浮き上がり防止ガイドコ口６４と圧胴５１の両者に用紙５３を軽く挟みつけた状態にして、回転する圧胴５１によって用紙５３に搬送力を付与することで、用紙５３が印刷ドラム５０の外周面に貼り付いてしまう巻き上がりジヤムを防止しようとするものである。
【００１７】
しかし、この技術においても以下の問題が懸念される。すなわち、図１３に示すように排紙浮き上がり防止ガイドコロ６４は印刷ドラム５０と圧胴５１との印圧ニップ位置Ｂより下に位置するため、厚紙時に用紙の腰で常に凹凸の排紙浮き上がり防止ガイドコロ６４には接触するため、ベタのない画像にも爪跡がついてしまうおそれがある。なお、薄紙の場合は用紙の腰はないので、排紙浮き上がり防止ガイドコロ６４と圧胴５１とは隙間があるためベタでない画像の場合には上記のような爪跡は発生しない。
【００１８】
また、厚紙が重送や排紙浮き上がり防止ガイドコロ６４の部位でジヤムした場合、該排紙浮き上がり防止ガイドコロ６４に用紙１２が衝突し、排紙浮き上がり防止ガイドコロ６４が圧胴５１に衝突し圧胴表面がへこみ、押圧しても、排紙浮き上がり防止ガイドコロ６４のへこみキズ部には画像が出なくなるおそれがあるし、厚紙が重送や排紙浮き上がり防止ガイドコロ６４によりジヤムした場合、排排紙浮き上がり防止ガイドコロ６４が破損する可能性がある。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、用紙先端クランプ圧胴方式の孔版印刷装置において、上記従来技術における問題を解消し、薄紙、厚紙に拘わらず排紙巻き上がりジャムの発生を防止できるシンプルで安価な孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するため、以下の構成とした。
（１）：穿孔製版された版（マスタ）を外周面に巻装して回転する多孔性円筒状の印刷ドラムと、該印刷ドラムに対して接離自在に設けられ前記印刷ドラムと略同径の押圧手段としての印圧胴を備え、前記印圧胴は給紙手段から供給された用紙の先端部を当該印圧胴に保持するためのクランパを有し、前記印刷ドラムに前記用紙を介して前記印圧胴を押圧し、前記印刷ドラム内よりマスタ穿孔部からインキを前記用紙に移動させて印刷を行う孔版印刷装置において、
外周部が凹凸からなる第１の円盤体を有し、この第１の円盤体は、前記印圧胴の軸線方向における略中央部に配置され、当該印圧胴の回転方向上、前記印圧ニップ部直後において前記印刷ドラムの軸心と前記印圧胴の軸心を結ぶ線に対して前記印圧胴の軸心を中心として印圧ニップ部の下流側に開いた角度であって当該円盤体の中心を通る線分のなす角度（θ）が３０度以内で前記印圧ニップ部よりも低い第１位置と前記印刷ドラムのマスタクランパの回転軌跡と干渉しない第２位置に移動可能に保持されると共に、
前記印圧ニップ部直後において前記印刷ドラムの軸心と前記印圧胴の軸心を結ぶ線に対して前記印刷ドラムの軸心を中心として印圧ニップ部の下流側に開いた角度であって、前記円盤体の中心を通る線分のなす角度（β）が４５度以内で、前記円盤体の下部が前記印圧ニップ部よりも高い第３位置に保持される外周部が凹凸からなる第２の円盤体を有することとした（請求項１）。
（２）：（１）記載の孔版印刷装置において、
前記第３位置に保持される第２の円盤体は、エアーナイフファンのダクトの一部に設けられていることとした（請求項２）。
（３）：穿孔製版された版（マスタ）を外周面に巻装して回転する多孔性円筒状の印刷ドラムと、該印刷ドラムに対して接離自在に設けられ前記印刷ドラムと略同径の押圧手段としての印圧胴を備え、前記印圧胴は給紙手段から供給された用紙の先端部を当該印圧胴に保持するためのクランパを有し、前記印刷ドラムに前記用紙を介して前記印圧胴を押圧し、前記印刷ドラム内よりマスタ穿孔部からインキを前記用紙に移動させて印刷を行う孔版印刷装置において、
外周部が凹凸からなる円盤体を有し、この円盤体は、前記印圧胴の軸線方向における略中央部に配置され、当該印圧胴の回転方向上、前記印圧ニップ部直後において前記印刷ドラムの軸心と前記印圧胴の軸心を結ぶ線に対して前記印圧胴の軸心を中心として印圧ニップ部の下流側に開いた角度であって当該円盤体の中心を通る線分のなす角度（θ）が３０度以内で前記印圧ニップ部よりも低い第１位置と、
前記印圧ニップ部直後において前記印刷ドラムの軸心と前記印圧胴の軸心を結ぶ線に対して前記印刷ドラムの軸心を中心として印圧ニップ部の下流側に開いた角度であって、前記円盤体の中心を通る線分のなす角度（β）が４５度以内で、前記円盤体の下部が前記印圧ニップ部よりも高い第３位置とに移動可能とした（請求項３）。
（４）：（３）記載の孔版印刷装置において、
用紙厚さを入力することで、前記第１位置と前記第３位置と自動的に切り替える切り替え手段とこの切り替え手段を制御する制御手段を備えた（請求項４）。
（５）：（３）記載の孔版印刷装置において、
用紙の厚さを検知する用紙検知手段を設け、用紙厚さに応じて前記第１位置と前記第３位置を自動的に切り替えることとした（請求項５）。
（６）：穿孔製版された版（マスタ）を外周面に巻装して回転する多孔性円筒状の印刷ドラムと、該印刷ドラムに対して接離自在に設けられ前記印刷ドラムと略同径の押圧手段としての印圧胴を備え、前記印圧胴は給紙手段から供給された用紙の先端部を当該印圧胴に保持するためのクランパを有し、前記印刷ドラムに前記用紙を介して前記印圧胴を押圧し、前記印刷ドラム内よりマスタ穿孔部からインキを前記用紙に移動させて印刷を行う印刷方法において、
印刷用紙として所定の薄紙を使用するときには前記印圧胴の回転方向上、前記印圧ニップ部の直後の位置において外周部が凹凸からなる円盤体で前記薄紙を前記印圧胴側に押圧しつつ搬送し、印刷用紙として所定の厚紙を使用するときには前記円盤体を前記厚紙と非干渉状態にし或は前記印圧ニップ部の直後の位置において前記円盤体を前記厚紙と前記印圧胴の間に位置させて前記厚紙を下から支持しながら搬送することとした（請求項６）。
また、以下の手段をとることができる。
［１］．穿孔製版されたマスタを外周面に巻装して回転する多孔性円筒状の印刷ドラムと、該印刷ドラムに対して接離自在に設けられ前記印刷ドラムと略同径の押圧手段としての印圧胴を備え、前記印圧胴は給紙手段から供給された用紙の先端部を当該印圧胴に保持するためのクランパを有し、前記印刷ドラムに前記用紙を介して前記印圧胴を押圧し、前記印刷ドラム内よりマスタ穿孔部からインキを前記用紙に移動させて印刷を行う孔版印刷装置において、前記印圧胴の軸線方向における略中央部に配置されて、当該印圧胴の回転方向上、前記印圧ニップ部の直後の位置において前記印圧胴の表面に極めて接近した第１位置と前記印刷ドラムのマスタクランパの回転軌跡と干渉しない第２位置に移動可能に保持された、外周部が凹凸からなる円盤体を有することとした。
［２］．［１］記載の孔版印刷装置において、前記印圧ニップ部直後において前記クランパの回転軌跡に極めて接近した第３の位置に回転可能に保持された、外周部が凹凸からなる円盤体を有することとした。
［３］．［２］記載の孔版印刷装置において、前記第３位置に回転可能に保持された外周部が凹凸からなる円盤体を、エアーナイフファンのダクトの一部に設けた。
［４］．［１］記載の孔版印刷装置において、用紙厚さを入力することで、前記第１位置と前記第３位置と自動的に切り替える切り替え手段と、この切り替え手段を制御する制御手段を備えた。
［５］．［１］記載の孔版印刷装置において、用紙の厚さを検知する用紙検知手段を設け、用紙厚さに応じて前記第１位置と前記第３位置を自動的に切り替えることとした。
［６］．［１］乃至［５］の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、外周部が凹凸からなる円盤体はその外径寸法が１５ｍｍ以下で、前記第１位置が前記印刷ドラムの軸心と前記印圧胴の軸心を結ぶ線に対して前記印圧胴の軸心を中心として印圧ニップ部の下流側に開いた角度であって前記円盤体の中心を通る線分のなす角度（θ）が３０度以内で、かつ前記第３の位置が前記印刷ドラム１の軸心と前記印圧胴の軸心を結ぶ線に対して前記印刷ドラムの軸心を中心として印圧ニップ部の下流側に開いた角度であって、前記円盤体の中心を通る線分のなす角度（β）が４５度以内で、前記円盤体の下部が前記印圧ニップ部よりも高い位置に設けた。
［７］．穿孔製版された版（マスタ）を外周面に巻装して回転する多孔性円筒状の印刷ドラムと、該印刷ドラムに対して接離自在に設けられ前記印刷ドラムと略同径の押圧手段としての印圧胴を備え、前記印圧胴は給紙手段から供給された用紙の先端部を当該印圧胴に保持するためのクランパを有し、前記印刷ドラムに前記用紙を介して前記印圧胴を押圧し、前記印刷ドラム内よりマスタ穿孔部からインキを前記用紙に移動させて印刷を行う孔版印刷装置において、外周部が凹凸からなる円盤体を有し、この円盤体はその外径寸法が１５ｍｍ以下で、前記印刷ドラムの軸心と前記印圧胴の軸心を結ぶ線に対して前記印圧胴の軸心を中心として印圧ニップ部の下流側に開いた角度であって前記円盤体の中心を通る線分のなす角度（θ）が３０度以内で、前記円盤体の上部が前記印圧ニップ部よりも低い位置に設けた。
［８］．［１］乃至［７］の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、前記外周部が凹凸からなる円盤体を一対以上設け、一対の間隔寸法を印圧胴の軸線方向での中央振り分けで２０〜１５０ｍｍとした。
［９］．［１］乃至［８］の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、外周部が凹凸からなる前記円盤体に弾性体からなる補助ローラを接触させた。
［１０］．［１］乃至［９］の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、外周部が凹凸からなる前記円盤体に弾性体の補助ローラを接触させることとし、この補助ローラに発泡体を使用することとした。
［１１］．［１］乃至［１０］の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、外周部が凹凸からなる前記円盤体に弾性体の補助ローラを接触させることとし、この補助ローラの外径を前記円盤体の外径の１乃至３倍にした。
［１２］．［１］乃至［１１］の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、前記円盤体と前記印圧胴との間の間隔を調節する調節手段を備えた。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、３つの実施の形態を説明する。
[第１の実施の形態]
孔版印刷装置の一部を説明した図１において、符号１は印刷のためのマスタを周面に担持することのできる印刷ドラムを示す。この印刷ドラム１に対向して印圧胴８が配置されている。印圧胴８は印刷ドラム１と略同径で用紙１２の先端部を挟持する用紙クランパ１１を具備し、印刷ドラム１と逆方向に回転駆動されるようになっている。
【００２２】
印刷ドラム１が矢印６００で示すように時計回りの向きに回転するとき、印圧胴８は矢印６１０で示すように反時計回りの向きに回転駆動される。印刷ドラム１は多孔質で円筒状をした版胴２を有し、この版胴２の外周部にはマスタクランパ４が設けられている。このマスタクランパ４に製版済みのマスタ３の先端部が挟持させられた状態で該マスタが版胴２に巻き付け装着されている。
【００２３】
印刷ドラム１の内部には、インキ供給装置としてのインキローラ５とドクター口一ラ６とインキ溜まり７等が設けられている。版胴２とインキローラ５とドクターローラ６とはそれぞれ図１に示した矢印方向に回転駆動される。
【００２４】
印圧胴８の外周面部には発泡体からなる弾性体層９が設けられており、印圧胴８は図示しない機構により図１における矢印６１０の向きに回転駆動されながら、版桐２に向けて所定のタイミングで所定の押圧力により押し付けられる。
【００２５】
印圧胴８には、外周面の一部に軸線方向に渡り凹部１０が形成されている。この凹部１０の内側であって回転方向上流側の斜面部には弾性体層９を覆うようにして樹脂製の爪当て部材１０ａが設けられている。凹部１０には用紙１２の先端部を爪当て部材１０ａとの間で挟持することのできるように前記用紙クランパ１１が設けられている。
【００２６】
図示しない給紙台上に積載された用紙は図示しない給紙装置によって１枚が分離されて1対のレジストローラ１３に向けて搬送されるようになっている。この分離された用紙を符号１２で示せば、用紙１２はレジストローラ１３によって特定のタイミングで送り出され、印刷ドラム１と印圧胴８との圧接部である印圧ニップ部Ｂよりも印圧胴８の回転方向での上流位置であるＤ部において用紙クランパ１１が図示しないクランパ開閉機構によって「開」状態から「閉」状態となることによってその先端部を挟持されて、そのまま印圧二ップ部Ｂに送られ、ここで印刷が行なわれる。
【００２７】
用紙１２は、先端部を用紙クランパ１１によりクランプされたまま印圧胴８と共に回転して、当該印圧胴８の外周近傍であって矢印６１０の方向で印圧ニップ部Ｂよりも下流位置であるＥ部に至る。このＥ部には不動状のスクレーパ１５が位置している。また、このスクレーパ１５に隣接してエンドレスベルト状の吸引式搬送ユニットからなる用紙の搬送装置１６が設けられている。搬送装置１６は印圧ニップ部Ｂで用紙１２を印圧胴８外の図示しない排紙トレイに搬送する機能を有している。
【００２８】
印圧胴８の外周面近傍であって印圧ニップ部Ｂとスクレーパ１５との間の位置、表現を変えれば印圧胴８の回転方向上、印圧ニップ部Ｂの直後の位置において該印圧胴の表面に極めて接近した第１位置には円盤体として構成された排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４が位置している。
【００２９】
用紙クランパ１１は、Ｅ部において図示しないクランパ開閉機構により「閉」から「開」状態にされる。その時すでに用紙１２の印刷済みの部位は、印圧胴８の外表面９ａと排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４との間にあり、これら両者の間で軽く挟み付けられた状態になっていて、回転する印圧胴８によって搬送力を付与されつつ搬送されている。このため、用紙１２は円筒状をした版胴２の外周に貼り付くことがなく、よって、排紙巻き上がりジヤムの発生が防止される。
【００３０】
用紙クランパ１１がＥ部で「開」状態になった後は、用紙１２が薄紙であったり印刷画像がベタ画像であったりすると、その用紙１２が版胴２の外周に巻かれたマスタ３の表面にインキの粘着力で貼り付いてしまうことにより、第１図に破線で示すように若干の巻き上がりを生ずる。しかし、この巻き上がりの量は一定以上の大きさになることはなく、また、ジヤムになることもなく、スクレーパ１５により案内されて搬送装置１６上に正しく案内されることになる。
【００３１】
排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４は、図２にも示すように外周部に凹凸、例えばギザ歯を有する金属からなる円盤１４ａと該円盤１４ａを保持するための樹脂からなるホルダー１４ｂとからなり、印圧胴８の軸線方向における略中央部に対向して２個設けられている。円盤１４ａは軸１７の周りに回転可能に保持されている。軸１７はその長手方向の中央部を保持アーム１８に固定されている。保持アーム１８はその基端部で支持軸１９に挿通されていて、図示しないキーを介在することにより支持軸１９に対して回り止めがなされ、当該保持アーム１８は支持軸１９と事実上一体的に回動する。よって軸１７は、保持アーム１８を一定の位置を保持することに伴い一定の位置、例えば第１位置に保持することができる。
【００３２】
このように、排紙浮き上がり防止ガイドコロを第１位置、つまり、印圧胴８の回転方向上、印圧ニップ部Ｂの下流側直後であって、印圧胴表面に極めて接近した位置にて外周部が凹凸からなる円盤体を回転可能に保持し配置したので、たとえ薄紙へのベタ画像印刷時でも、用紙クランパ１１を開いた後で用紙１２が印刷ドラム１ヘインキ粘着力によって巻き上げられようとしても、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４が上から押えるので用紙１２が印刷ドラム１側へ引き戻されることがない。よって、ベタ画像、文字画像に拘わらず排紙巻き上がりジヤムが発生するのを防止することができる。
【００３３】
また、保持アーム１８を揺動させて第１位置から印刷ドラム１のマスタクランパ４の回転軌跡４ａと干渉しない第２位置へと切り替えたときには厚紙でも円盤体によるコロ跡が付くことなく印刷することができ、シンプルで安価な構成で薄紙にも、厚紙にも対処することができる。
【００３４】
図１、図２において、第１位置にある排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４の外周に接するようにして排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４からのインキを吸取るために補助ローラとしての一対のインキ吸取り口一ラ３１が軸３２に回転自在に取り付けられている。軸３２も保持アーム１８に固定されている。インキ吸取りローラ３１の径は排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４の外径の１〜３倍にしたらインキの吸収がよいことが実験の結果からわかった。
【００３５】
補助ローラとしての一対のインキ吸取り口一ラ３１の外径を円盤体としての排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４の外周部の径の１乃至３倍としたので、インキ吸取り口一ラ３１によるインキの吸収面積が大きく、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４におけるインキ付着なしの状態を長時間維持することができかつ、用紙の画像面へのコロ跡汚れを長期にわたり防止することができる。
【００３６】
インキ吸取りローラ３１としては弾性体を使用する。具体的にはウレタンの発泡体、特にマイクロセルのポロン[（株）イノアックコーポレーション社の商品名]や、シリコンゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム等の弾性体がインキの吸い取りに良好である。
【００３７】
このように、外周部が凹凸からなる排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４の外周に弾性体からなるインキ吸取りローラ３１を接触させることで排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４の外周に付いたインキを吸収し、拭き取ることができ、これにより、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４を介して用紙１２の画像面に付くコロ跡汚れを未然に防止することができる。
【００３８】
インキ吸取りローラ３１を弾性体で構成し、この弾性体からなるインキ吸取りローラ３１を排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４に接触させることにより、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４に付いたインキを転移吸着させて排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４から除去することができ、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４からさらに用紙の画像面に転移するコロ跡汚れを防止することができる。
【００３９】
さらに、インキ吸取りローラ３１を弾性体で構成するとともに、発泡体で構成することにより、発泡体の空気部にインキを吸取ることができ、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４のインキ付着なしの状態を長時間維持することができ、用紙の画像面へのコロ跡汚れを長期にわたり防止することができる。
【００４０】
このように用紙が薄紙の場合における用紙の巻き上がりを防止することができる。次に厚紙の場合について説明する。用紙が厚紙の場合は、用紙の腰が薄紙に比べて大きいため、どうしても薄紙のように印圧胴９の外周面９ａに倣って搬送されず、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４を第１位置に配置したままだと、どうしても排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４に押し付けられて搬送されるために、薄紙に比ベ、厚紙の用紙上にはコロ跡が発生し易い問題を有する。また用紙が厚紙の場合、ジヤム時における衝撃が大きく、印圧胴８の外表面に排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４が刺さることも懸念される。
【００４１】
上記問題を解決するために、支持軸１９を前記軸線方向と平行に設け、この支持軸１９に保持アーム１８の基端部を枢着した。これにより、保持アーム１８は排紙浮き上がり防止ガイドころ及びインキ吸取りローラ３１を保持したまま支持軸１９を中心に回動可能である。
【００４２】
用紙として厚紙を使用する場合には、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４を通過させる際に印刷ドラム１に保持アーム１８が干渉するのでこの干渉を避けるため予め印刷ドラム１を軸方向に引き抜いた上で、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４を支持軸１９中心にオペレーターの手により手動にて保持アーム１８ごと図１において反時計まわりの向きに回動させる。これにより、保持アーム１８、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４、インキ吸取りローラ３１などを２点鎖線で示す第２位置に移動させることができる。その後、印刷ドラム１を元通りに孔版印刷装置本体に装着する
【００４３】
この第２位置も前記第１位置も共に、印刷ドラム１及び印圧胴８の回転方向上印圧ニップ部Ｂの下流側直後の位置であり、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４は印刷ドラム１に設けたマスタクランパ４とも、また、用紙クランパ１１の回転軌跡と干渉しない。
【００４４】
排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４を第１位置、第２位置に保持するための手段については図３により後述する。なお、ダクト１０２には、図１において排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４を２点鎖線で示す第２位置に退避する際に邪魔にならないように図２に示す凹状の逃げ部１０２ａを設けている。
【００４５】
用紙として厚紙を使用するときには、予め排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４を第２位置に移動しておく。従って、第１位置にはないため、図１において厚紙からなる用紙は印圧ニップ部Ｂまでは符号１２で示す用紙と同じ搬送経路上に位置するが、印圧ニップ部Ｂよりも下流側では符号１２'で示すように用紙の腰により外表面９ａから浮き上がった空間位置に位置する。
【００４６】
つまり、用紙１２'は、印圧ニップ部Ｂを通る水平線Ｋ−Ｋ（実際には水平面、以下同様）よりも若干下方の空間位置を通過する。排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４はこの用紙１２'とは接することがない上方の２点鎖線で示した第２位置に退避している。このため、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４が用紙に当接することにより発生が懸念されるコロ跡が発生せず、ジヤム時も排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４がないため、印圧胴８の表面９ａに排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４の刃先部分が刺さることなく、搬送できるようになる。
【００４７】
また、用紙が厚紙であるときは符号１２'で示すように用紙自体に腰があるため、インキ量が多い局部的なベタ画像の場合でも水平線Ｋ―Ｋの下に位置し、局部的に上に凸の形状を呈する所謂巻き上がりの現象は生じない。従って、原則的には後述する厚紙浮き上がり防止コロ１０３は不要である。また、用紙の全面がベタに近い画像の場合や高温低速でインキ転移量が大になる場合は厚紙は水平線Ｋ―Ｋよりもかなり上方に持ち上げられてしまう。このような持ち上がりを防止するために印圧ニップ部Ｂに向けてエアーを導くようにエアナイフフアン１０１と一体にダクト１０２を設けている。
【００４８】
このダクト１０２からのエアーの吹き出し口（図２に符号１０２ｂで示す）からは図１において矢印Ｑで示すように版胴２の回転方向上、印圧ニップ部Ｂよりも下流側直後の位置、時計の文字盤で現せばドラム１の７〜８時の位置に向かってエアーを吹き付けるようにしている。このエアーは版胴２の周面に沿って印圧ニップ部Ｂに向かい、厚紙１２'を印圧胴８の外表面９ａに押し付けるように作用する。これにより、全面ベタに近い画像を印刷された厚紙でも印刷ドラム１に接するなど上方への異常な持ち上がりを生ずることが回避される。
【００４９】
このダクト１０２のエアー吹き出し口側の先端部を利用して円盤体としての排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４と同一形状の厚紙浮き上がり防止ガイドコロ１０３を設けている。つまり、図２に示すように厚紙浮き上がり防止ガイドコロ１０３は外周部に凹凸、例えば、ギザ歯を有する金属からなる円盤１０３ａと該円盤１０３ａを保持するための樹脂からなるホルダー１０３ｂとからなり、軸１０４に支持されて回転可能であり、印圧胴８の軸線方向における略中央部に対向して１対、つまり２個設けられている。
【００５０】
厚紙浮き上がり防止ガイドコロ１０３の適正な配置位置は、当該厚紙浮き上がり防止ガイドコロ１０３の外径部の下部が水平線Ｋ−Ｋより上でかつ印圧ニップ部Ｂよりも印刷ドラム１、印圧胴８などの回転方向上の下流側の空間位置で、離れ角度βが４５度以内となる位置とし、この位置を第３位置とした。ここで、離れ角度βとは、図１において、印刷ドラム１の軸心Ｏ１と印圧胴８の軸心Ｏ８を結ぶ線に対して軸心Ｏ１を中心として印圧ニップ部Ｂの下流側に開いた角度であって、厚紙浮き上がり防止ガイドコロ１０３の中心を通る線分のなす角度である。
【００５１】
この条件を満足することで、用紙として厚紙を使用するときにも厚紙浮き上がり防止ガイドコロ１０３による厚紙に対する接触圧が低いので、コロ跡汚れを低減した上で厚紙の巻き上がりを防止できることが実験で確認された。また、ジャムや重送が発生した場合でも外表面９ａと厚紙浮き上がり防止ガイドコロ１０３との間隔が開いているのでジャム紙や重送紙が厚紙浮き上がり防止ガイドコロ１０３を押し下げて印圧胴８にぶつかり印圧胴８を損なうことが回避される。
【００５２】
なお、離れ角度βが４５度を越えた位置では厚紙浮き上がり防止ガイドコロ１０３が機能を果たさない。離れ角度βが４５度以内でも厚紙浮き上がり防止ガイドコロ１０３がマスタクランパ４の回転軌跡４ａと干渉してはならず、かつ、上記厚紙浮き上がり防止ガイドコロ１０３の外径部の下部が水平線Ｋ―Ｋより上にあるという条件を満足すれば厚紙の浮き上がりを防止するのに十分である。
【００５３】
この第３位置に厚紙浮き上がり防止ガイドコロ１０３を設けたことにより、持ち上がろうとする厚紙の浮き上がりを未然に効率的に押えることができる。さらに、厚紙通紙時に重送したり、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１０３でジヤムした場合でも、厚紙浮き上がり防止ガイドコロ１０３と印圧胴８との隙問が大きいので、ジャム紙などが厚紙浮き上がり防止ガイドコロ１０３の上に乗り上げて厚紙浮き上がり防止ガイドコロ１０３を印圧胴８に衝突させ印圧胴８の表面が凹むことにより、画像抜けが発生するなどということがなくなる。
【００５４】
図１の保持アーム１８を排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４が第１位置、第２位置をとり得るように保持させるための機構について説明する。図１における保持アーム１８まわりの構成を拡大して示した図３において、浮き上がり防止ガイドコロ１４のギザ歯の歯先と印圧胴８の外表面９ａとの間隔Ｆは、印圧胴８が印刷ドラム１に向けて押し付けられた状態において０〜３ｍｍになるように設定される。
【００５５】
ここで、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４を支持軸１９を中心にして補助アーム１８と共に回動させて用紙の通過を妨げない位置に退避させることができ、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４と印圧胴８との間隔Ｆの調整を可能にするため以下の構成としている。
【００５６】
図２、図３において、支持軸１９は当該孔版印刷装置の側板５０１、５０２に回転可能に支持されていて、この支持軸１９の一端側に扇形をした板金カム２０が固定されている。この板金カム２０の円弧状部の両端部近傍にはそれぞれコロ状のカムフォロア２１を嵌合させることのできる半円状の溝２０ａ、２０ｂが形成されている。
【００５７】
カムフォロア２１は細長い板状をした調整リンク２３に固定された軸２２に回転自在に支持されている。図３に示した状態ではカムフォロア２１が溝２０ａに係合している。調整リンク２３はその左端部２３ｂが調整アーム２７に設けられた軸２５に枢着されている。調整リンク２３の右端部２３ａ１にはカムフォロア２１をカム２０に押し付ける緊縮性のばね２４の一端側が掛けてある。ばね２４の他端側は不動部材に掛けてある。
【００５８】
調整アーム２７は三角形状をした板状の部材であり、その上部は支点軸２６に枢着されている。支点軸２６は側板５０２に固定されている。調整アーム２７の下端部には、支点軸２６を中心とする円弧状の長穴２７ａが形成されていて、この長穴２７ａを挿通して調節ねじ２８が側板５０２に螺入されている。調節ねじ２８を締め付けることにより、調整アーム２７は側板５０２に押し付けられ摩擦力によって支点軸２６を中心とする回動ができなくなり、位置が固定されている。
【００５９】
排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４と印圧胴８との間隔Ｆを調整するには、予め調節ねじ２８を緩め、調整アーム２７を支点軸２６中心に図３における矢印Ｌの方向上、支点軸２６を中心に時計まわりの向き或は反時計まわりの向きに回動させる。この回動に応じて調整アーム２７に連結されている調整リンク２３が印圧胴８の軸心Ｏ８と直角でかつ水平なスラスト方向Ｍ上、右向き、或は左向きに動く。これに伴い溝２０ａに係合しているカムフオロアー２１も右行或は左行し、この動作がカム２０に伝わりカム２０が支点軸１９を中心にして回動する。例えば調整アーム２７を右行させればカム２０は反時計まわりの向きＮに回動し間隔Ｆが広がる。調整アーム２７を左行させれば上記と逆の動作により間隔Ｆを狭めることができる。間隔Ｆの調節が済んだら、調節ねじ２８を締め付けることにより調節後の間隔Ｆを保持する。
【００６０】
ここで、カム２０を回動させるための機構として設けられた調整リンク２３、ばね２４、調整アーム２７および調節ねじ２８および調整リンク２３と板金カム２０との連結手段であるカムフォロア２１および溝２０ａなどは、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４を移動して印圧胴８の外表面９ａとの間隔Ｆを調節する調節手段を構成する。
【００６１】
カム２０の円弧状部の両端部は、溝２０ａと溝２０ｂ間の円弧状部よりも高さを高くしてストッパ２０ｄ１、２０ｄ２をそれぞれ形成している。これらのストッパ２０ｄ１、２０ｄ２はカムフオロアー２１がカム２０の円弧状のカム面から外れるのを防止する機能を有する。
【００６２】
例えば、ジャムが発生した場合、ジャム紙が保持アーム１８の上に乗り上げて該保持アーム１８を押し下げようとしても、ストッパ２０ｄ２が効いているので板金カム２０の回動は阻止され、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４が印圧胴８にぶつかるのを防止することができる。
【００６３】
また、万一排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４と印圧胴８の外表面９ａの間にジヤム紙が入り込んだ場合などには、カム２０が反時計まわりの向きに回動することは制限されていないので、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４が上方に逃げることを可能にして排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４や印圧胴８の外表面９ａの破損を防止することができる。
【００６４】
排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４を退避させて、第２位置に位置させるに際しては排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４が版胴２にぶつからないように予め版胴２を当該孔版印刷装置から抜き出してから、次の動作を行なう。つまり、図３において保持アーム１８を持ち上げ、反時計方向まわりの向きに回転させる。これに伴い、支持軸１９に固定されたカム２０も反時計まわりの向きＮに回転する。これにより、カムフォロア２１が溝２０ｂに入り、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４が第２位置に保持される。この動作の過程でストッパ２０ｄ１はカムフォロア２１がカム面からオーバーランするのを防止するストッパ機能を果たす。
【００６５】
図２に示すように、２個の排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４の問隔寸法Ｈは、大きすぎればそれらが離れすぎるために用紙のドラム軸線方向中央部で印刷ドラム１に貼り付いて巻き上がりやすくなって、排紙巻き上がり防止能力が低下することになり好ましくない。一方間隔寸法Ｈが小さすぎると、せっかく２個の排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４で用紙を一定の範囲で押さえるようにした機能を十分に発揮できないので好ましくない。
【００６６】
実験の結果、問隔寸法Ｈは、２０〜１５０ｍｍくらいが最適であることがわかった。通紙される用紙サイズＧによってその間隔寸法Ｈの最適寸法は変化するが、一般的に２０〜１５０ｍｍにすれば対応できる。勿論、これら２個の排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４は、用紙のドラム軸線方向中心に対して均等に左右に振り分けられた位置にそれぞれ配置されていることが効果的である。
【００６７】
このように対をなす排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４相互の間隔を適値に設定したので、間隔を開け過ぎることにより印刷ドラム軸線方向中央部で当該印刷ドラムに貼り付いて巻き上がりやすくなり排紙巻き上がり現象の防止能力が低下することがないし、また、各排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４が互いに近づき過ぎるために用紙を安定して押えるという効果が失われることもなく、適切な巻き上がり防止機能を果たすことができる。
【００６８】
この排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４をできるだけ印圧二ツプ部Ｂに近い位置に設けるためには、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４の外径寸法Ｊを小さくすることが必要である。具体的には直径１５ｍｍ以下にすることによって、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４が印圧胴８の外表面９ａと接触する接触点から圧印圧ニップ部Ｂまでの軸心Ｏ８を中心とする離れ角度、すなわち図１における離れ角度θを３０度以内にすることで達成できる。より好ましくは外径寸法Ｊを１０ｍｍ以下にして離れ角度θを２５度以下にする。
【００６９】
離れ角度、すなわち図１におけるθが小さければ小さいほど用紙クランパ１１を開いた後のベタ巻き上がり度合いα（図１に破線で示す巻き上がり量）を小さくできることが実験の結果からわかった。
【００７０】
このように、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４の外径寸法を１５ｍｍ以下にすることにより、第１位置において、この排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４をできるだけ印圧ニップ部Ｂに近い位置に設けることができ、これにより印圧胴上での該排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４の印圧ニップ部Ｂからの離れ角度θを３０度以内にすることができ、薄紙のベタ画像時でも用紙クランパ１１を開後のベタ巻き上がり度合いα（図１における破線の巻き上がり量）を小さくできるので、排紙巻き上がり防止能力が高くインキ転移量が増大することもない。
【００７１】
排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４は、薄い金属板金からなる先端が鋭利な多数のギザ歯を有する円盤１４ａで構成することで、印刷画像表面への排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４によるインキ転移汚れを小さくすることができる。具体的には厚さが０．１〜０．３ｍｍのステンレス板を用いる。耐久性向上から熱処理を施す方が好ましい。この薄いステンレス板だけは強度不足なので、その両側に合成樹脂等から成るホルダー部材１４ｂを設けてこれらで挟み付ける。
【００７２】
厚紙浮き上がり防止ガイドころ１０３の形状について説明する。図２に示すように、２個の厚紙浮き上がり防止ガイドころ１０３の問隔寸法Ｐは、大きすぎればそれらが離れすぎるために用紙の印刷ドラム１の軸線方向中央部で印刷ドラム１に貼り付いて巻き上がりやすくなって、排紙巻き上がり防止能力が低下することになり好ましくない。
【００７３】
一方、間隔寸法Ｐが小さすぎると、せっかく２個の排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４で用紙を一定の範囲で押さえている効果を十分に発揮できなくなって好ましくない。実験の結果、間隔寸法Ｐは、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４の間隔寸法Ｈと同様に２０〜１５０ｍｍくらいが最適であることがわかった。
【００７４】
通紙される用紙サイズＧによってそのＰの最適寸法は変化するが、一般的に２０〜１５０ｍｍにすれば対応できる。勿論、これら２個の厚紙浮き上がり防止ガイドコロ１４は、用紙の印刷ドラム１における軸線方向での中心に対して均等に左右に振り分けられた位置にそれぞれ配置されていることが効果的である。
【００７５】
厚紙浮き上がり防止ガイドコロ１０３の外径寸法は排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４と同形状のものを使用するため外径寸法Ｊと同一の直径１５ｍｍ以下が望ましい。位置は前記定義による離れ角度βを４５度以内にすることで厚紙時でのコロ跡汚れを低減させる効果があることを実験にて確認しており、本例では離れ角度βが４５度以内の位置にエアナイフファン１０１とダクト１０２が位置しており、このダクト１０２の一部に厚紙浮き上がり防止ガイドころ１０３を取り付けている。
【００７６】
厚紙浮き上がり防止ガイドコロ１０３が占める第３位置は厚紙浮き上がり防止ガイドコロ１０３の外径部の下部が水平線Ｋ−Ｋより上の位置であって、かつ厚紙の上面がダクト１０２の底面に擦れて画像面にこすれ汚れでないように厚紙浮き上がり防止ガイドコロ１０３の外径下部がダクト１０２の底面より低い位置に設けた。これにより、厚紙時の浮き上がり防止できることが実験の結果よりわかった。この厚紙浮き上がり防止ガイドコロ１０３は離れ角度βが４５度以内の位置に配置することが条件である。
【００７７】
厚紙浮き上がり防止ガイドコロ１０３は、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４と同じものを使用しており、薄い金属板金からなる先端が鋭利な多数の凹凸のギザ歯を有する円盤１０３ａを用いることで、印刷画像表面への厚紙浮き上がり防止ガイドころ１０３によるインキの転移汚れを小さくすることができる。具体的には厚さが０．１〜０．３ｍｍのステンレス板を用いる。耐久性向上から熱処理を施す方が好ましい。この薄いステンレス板だけでは強度不足なので、その両側に合成樹脂等からなるホルダー部材１０３ｂを設けてこれらで挟みつけている。
【００７８】
第３位置に回転可能に保持される厚紙浮き上がり防止ガイドころ１０３をエアーナイフファン１０１のダクト１０２を利用して設けたので、新たに支持部材を設ける場合に比べて部品点数を増やす必要がなく簡単な構成を可能にする。
【００７９】
本実施の形態１では排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４を退避可能とし、かつエナイフファン１０１のダクト１０２の一部に厚紙浮き上がり防止ガイドコロ１０３を設けることで、厚紙時のインキ転移汚れをなくしかつ、第３位置に退避することでジヤム時の排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４が印圧胴８の外表面９ａへの刺さり現象を防止することができるようになったが、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４をユーザーの判断で厚紙と薄紙の違いを判断し手動で切り替えを行う必要があり、厚紙時と薄紙時に排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４を適正な位置にセットし直さねばならない不便があり、また、薄紙時に厚紙のセットをするなどのセットミスが発生するおそれがある。この問題を解消したのが、次に述べる第２の実施の形態である。
【００８０】
[第２の実施の形態]
以下に説明する第２の実施の形態は、自動で厚紙時と薄紙時での排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４の位置を適正な位置にセットミスをすることなくセットすることのできる手段にかかり、図４乃至図７により説明する。
【００８１】
これらの図において、印刷方法や用紙の搬送方法については前記した第１の実施の形態におけると同様であり、前記図１乃至図３におけるものと同一の部材については図４乃至図７においても同一の符号を付し、特に重要なもの以外は説明を省略する。
【００８２】
図４は印刷ドラム１をその軸方向から見た図であり、図５は図１の平面図に相当する。図４、図５において、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４は、図１乃至図３におけると同様に外周部に凹凸のギザ歯を有する金属薄板からなる円盤１４ａとそれを保持する樹脂ホルダー１４ｂとからなり、しかも左右に２個あって軸１７に回転可能に保持されている。
【００８３】
軸１７は概略の形状が直方体状をしたガイドコロ保持アーム１１０の一端側の二股に分岐した部位を貫通してガイドコロ保持アーム１１０と一体的に固定されている。ガイドコロ保持アーム１１０の下部にはラック１１０ａが一体に形成されていて、このラック１１０ａにピニオン１１９が噛み合っている。ピニオン１１９は軸１１８に固定されている。軸１１８はその両端部を図示省略の側板に軸支されている。
【００８４】
軸１１８の一方の側にはウオームホイール１２９が固定されている。ウオームホイール１２９はウオーム１２０に噛み合っている。ウオーム１２０はステッピングモータ１２１の回転軸に固定されている。ステッピングモータ１２１が回転することにより、その回転方向に応じてウオーム１２０が回転し、この回転がピニオン１１９に伝えられてガイドコロ保持アーム１１０は矢印５０３の向きに往復動することができる。
【００８５】
ガイドコロ保持アーム１１０は前記したように直方体状をしており、その用紙幅方向の端面１１０ｂが筐体状のアームホルダー１１１に案内されてスライドできるようになっていて、アームホルダー１１１に保持されており、アームホルダー１１１の長手方向に沿ってガイドコロ保持アーム１１０はスライドする。アームホルダー１１１の左端部は軸１１２に固定されている。軸１１２はその両端部が図示省略の側板に軸支されている。軸１１２は後述する手段により回動を規制されており、よって軸１１２が回動しない限り、ガイドコロ保持アーム１１０はアームホルダー１１１と共に一定の位置に保持されている。
【００８６】
アームホルダー１１１の上面にはガイドコロ保持アーム１１０の矢印５０３方向上での所定のホームポジションを位置決めするためのアームホームポジションセンサ１２２が取り付けられている。このアームホームポジションセンサ１２２はガイドコロ保持アーム１１０の後端部を検知するもので、図６に示すように検知情報を制御装置１２８に出力する。
【００８７】
本例では、アームホームポジションセンサ１２２がガイドコロ保持アーム１１０の後端部を検知したときのガイドコロ保持アーム１１０の位置が用紙として薄紙を使用する薄紙モードのときに占めるガイドコロ保持アーム１１０のホームポジションである。このとき円盤体１４は後述する符号Ｒで示した位置、つまり、前記第１の実施の形態で説明した第１位置に位置する。
【００８８】
図７に示すように、孔版印刷装置の操作パネル１２４はオペレータが用紙の厚さに応じて選ぶことができる用紙選択キー１２５と、印刷枚数を入カするテンキー１２６と、入カした印刷枚数を表示するＬＥＤによる表示部１２７とを有する。ここで、用紙選択キー１２５は薄紙を選択するための薄紙キー１２５ａと、厚紙を選択するための厚紙キー１２５ｂとからなっている。
Ａ．用紙として薄紙を使用する場合
用紙として薄紙を使用する場合、操作パネル１２４内の用紙選択キー１２５の薄紙キー１２５ａを押すと制御装置１２８に操作パネル１２４からの信号が入力され、図４においてガイドコロ保持アーム１１０の後端部がアームポジションセンサ１２２よりも斜め左上方に位置している場合には、図６に示すステッピングモータ１２１に駆動指令信号が出力される。これにより、図４、図５においてステッピングモータ１２１が駆動されてガイドコロ保持アーム１１０はアームホルダー１１１に沿って移動し、その後端部がアームホームポジションセンサ１２２により検知されたときにその検知の位置で停止する。
【００８９】
この停止位置は排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４が図４に符号Ｒで示した位置であり、この位置Ｒは前記第１の実施の形態における第１位置に対応し、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４が印圧胴８の軸心Ｏ８を中心として印圧ニップ部Ｂの下流位置に開いた角度であって印圧ニップ部Ｂからの離れ角度θが３０度以内となる位置である。
【００９０】
この位置Ｒに排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４があることにより印刷済みの用紙１２は、先端部を用紙クランパ１１にクランプされたまま印圧胴８と共に回転してＥ部に至る。
【００９１】
Ｅ部において用紙クランパ１１が、図示しないクランパ開閉機構により「閉」から「開」状態にされる。その時すでに印刷済みの用紙１２は、印圧胴８の外表面９ａと排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４との間にあり、これら両者の間で軽く挟み付けられた状態になって回転する印圧胴８によって搬送力を付与されるので、用紙１２が版胴２の外周に貼り付いてしまう排紙巻き上がりジヤムの発生が防止される。
【００９２】
排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４が位置Ｒ、つまり第１位置にあるとき、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４の歯先と外表面９ａとの間隔Ｆは、印圧胴８が印刷ドラム１に向けて押し付けられた状態において０〜３ｍｍになるように設定される。
【００９３】
この間隔Ｆを調整するための機構を説明すると、アームホルダー１１１の印圧胴８と反対側の端部には軸１１２が固定されている。軸１１２の両端部はそれぞれ図示省略の側板に枢着されている。軸１１２の一端側にはアーム１１３の一端側が固定されている。アーム１１３の他端側は緊縮性のばねＳＰ１により上方に向けて付勢されている。このばねＳＰ１の緊縮力により、アーム１１３は軸１１２を中心にして時計まわりの向きのモーメントを受けて回動しようとするが調節ねじ軸１１４に当接することによりその回動を阻止されている。
【００９４】
調節ねじ軸１１４は不動部材と一体の固定ブラケット１１６に螺合されており、調節ねじ軸１１４を回転することによりアーム１１３を、軸１１２を中心にして回動させて、間隔Ｆを調整することができる。
【００９５】
ここで、軸１１２、アーム１１３、調節ねじ軸１１４、固定ブラケット１１６、ばねＳＰ１などは、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４を移動して印圧胴８の外表面９ａとの間隔Ｆを調節する調節手段を構成する。
【００９６】
アーム１１３を間にして調節ねじ軸１１４と反対側の部位にはストッパ１１７が図示省略の不動部材に固定されている。ストッパ１１７は、調節ねじ軸１１４を押し込み過ぎることにより排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４が逆に印刷ドラム１にぶつかるのを防止するために設けられている。間隔Ｆが０〜３ｍｍの適正値に調整された状態のもとでは、アーム１１３とストッパ１１７との間に隙間γが確保されるようになっている。
【００９７】
このように隙間γを設けたので、万一、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４と印圧胴の外表面９ａとの間にジヤム紙が入り込んだ場合などに、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４が上方に逃げて、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４や印圧胴８の外表面９ａの破損を防止する。揺動支点としての軸１１２からストッパ１１７までの距離に対して、軸１１２から排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４までの距離を大きくしてあるので、隙間γの大きさが小さくても間隔Ｆが拡大して逃げる余裕を十分にとることができる。
【００９８】
なお、本第２の実施の形態において、図５に示すように２個の排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４の問隔寸法Ｈ、外径寸法Ｊ、円盤１４ａの厚さ等は全て前記した第１の実施の形態におけるものと同じであるので説明は省略する。
Ｂ．用紙として厚紙を使用する場合
用紙として厚紙を使用する場合は、図６に示した操作パネル１２４内の用紙選択キー１２５中、厚紙キー１２５ｂを押す。すると、図６に示した制御装置１２８から、ステッピングモータ１２１に駆動指令が出力されてステッピングモータ１２１は前記薄紙を使用する場合におけるようにガイドコロ保持アーム１１０を斜め左下側に向けて下降させた場合の回転方向とは逆向きに回転する。このときの回転量は、予め制御装置１２８に記憶されている制御情報に従う。
【００９９】
例えば、図４、図５においてホームポジションであるＲ位置を基点として所定のステップ数だけステッピングモータ１２１を駆動することによりガイドコロ保持アーム１１０はアームホルダー１１１に沿って斜め左上方向に移動して停止する。この停止位置は前記第１の実施の形態において厚紙浮き上がり防止ガイドコロ１０３が占めた前記第３位置に相当し、図４、図５において符号Ｓで示した位置である。このＳ位置において排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４は、その外径部の下部が水平線Ｋ―Ｋより上でかつ印圧ニップ部Ｂよりも印刷ドラム１、印圧胴８などの回転方向上の下流側の空間位置で、離れ角度βが４５度以内となる位置である。図４において、厚紙が符号１２'で示す位置より上に浮き上がるときにもＳ位置（第３位置）にある排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４が該用紙を押えつつ搬送する。
【０１００】
本実施の形態においては、印刷に際し使用する用紙の厚さに応じて、図６、図７における操作パネル１２４上の用紙選択キー１２５における薄紙キー１２５ａ或は薄紙キー１２５ｂを、その用紙の厚さに合せて押すことで、前記第１の実施の形態で説明したように、薄紙ならば前記第１位置、厚紙ならば前記第３位置に排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４を簡単に位置させることができる。
【０１０１】
その際、厚紙を使用するケースでは前記第１の実施の形態においては、予め印刷ドラム１を抜いてから保持アーム１８を回動させて排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４を第２位置へ退避させる必要があったが、本第２の実施の形態においては、単にスイッチ操作だけで済むので操作性が向上する。
【０１０２】
厚紙と薄紙の切り替えの目安は、用紙坪量が１１０ｋｇ以下の場合は所定の薄紙として処理し、薄紙キー１２５ａを押す。また、用紙秤量が１３５ｋｇ以上の場合は所定の厚紙として処理し、厚紙キー１２５ｂを押す。また、葉書や封筒、ビール券などの小サイズで厚紙の特殊用紙のときも厚紙キー１２５ｂを押す。
【０１０３】
このように排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４をステッピングモータ１２１で駆動される切り替え手段たるガイドコロ保持アーム１１０に支持し、アームホームポジションセンサ１２２を組合わせて、制御装置１２８を用い、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４の位置は制御するようにしたので、スイッチだけで厚紙にも薄紙にも簡単に対応することができる。
【０１０４】
さらに、図４において用紙の搬送方向上、レジストローラ１３よりも上流側近傍の位置に用紙の厚さを検知する用紙検知手段として、透過型のセンサである用紙厚さ検知センサ１３０を設ける。
【０１０５】
薄紙の範囲である用紙秤量１１０ｋｇ紙を通紙する時に用紙厚さ検知センサ１２４が検知する透過電圧を基準電圧として予め図６に示した制御装置１２８に記億させておき、この基準電圧を基準として厚紙、薄紙の何れかを判断して排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４の位置を設定する。
【０１０６】
これにより、オペレーターがその都度、用紙選択キー１２５を選択して操作しなくても、制御手段としての制御装置１２８の判断により上記した切り替え手段を動作させて排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４の位置を薄紙に適する第１位置、厚紙に適する第３位置の何れかに位置決めすることができる。
【０１０７】
例えば、用紙厚さ検知センサ１３０の部位を通過した用紙の透過電圧が前記基準電圧以下ならば、制御装置１２８はアームステッピングモータ１２１に制御信号を出力し、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４が前記第１位置である薄紙用のＲ位置へ移動するようにアームステッピングモータ１２１を駆動する。
【０１０８】
また、用紙厚さ検知センサ１３０の部位を通過した用紙の透過電圧が前記基準電圧を越えた値ならば、制御装置１２８はアームステッピングモータ１２１に制御信号を出力し、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４が前記第３位置である厚紙用のＳ位置へ移動するようにアームステッピングモータ１２１を駆動する。
【０１０９】
用紙選択キー１２５を操作することなく、自動で用紙厚さを選択し排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４を適正位置に移動することができ、これにより、ユーザーの入カミスをなくすることができるし、厚紙ジャム時において排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４が印圧胴８の表面９ａへ刺さる現象を未然に防止することができる。
【０１１０】
なお、本第２の実施の形態においては、前記第１の実施の形態におけるように保持アーム１８を回動させる必要がないので、従来、付いている巻き上がり防止用の排紙剥離爪６１をガイドコロ保持アーム１１０やアームホルダー１１１に沿わせて上方位置に併設することが可能である。
[第３の実施の形態]
図８は前記した２つの実施の形態とは別の実施の形態を説明したものである。図８において、前記図１、図４におけるものと同じ部材については、図１、図４におけると同じ符号を付してある。
【０１１１】
前記した第１の実施の形態は厚紙通紙時には厚紙浮き上がり防止ガイドコロ１０３を水平線Ｋ−Ｋより上でかつ離れ角度βが４５度以内の位置にあるように、また、前記第２の実施の形態は厚紙通紙時には排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４を水平線Ｋ−Ｋより上でかつ離れ角度βが４５度以内の位置にあるようにガイドコロ保持アーム１１０と共に移動した例である。
【０１１２】
これに対し、本実施の形態では、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１５４を、印圧胴８の軸線方向における略中央部に配置し、当該印圧胴８の回転方向上、印圧ニップ部Ｂの直後の位置において印圧胴８の表面９ａに極めて接近した第１位置に固定した配置とし、使用する用紙が薄紙のときは排紙浮き上がり防止ガイドコロ１５４の下方を通過させて、印圧胴８と排紙浮き上がり防止ガイドコロ１５４の両者に挟みつけられた状態にて薄紙を搬送し、使用する用紙が厚紙のときは排紙浮き上がり防止ガイドコロ１５４の上方を通過するようにしている。
【０１１３】
厚紙は符号１２'で示すように紙の腰があるため、また特にベタ画像の場合や高温低速の場合には水平線Ｋ―Ｋよりもかなり上方に持ち上げられてしまう。このような厚紙１２'の持ち上がりを防止するために印圧ニップ部Ｂに向けてエアを導くように図１に示した構成に準じてエアナイフフアン１０１と一体にダクト１０２を設ける。
【０１１４】
このダクト１０２からのエアーの吹き出し口からは矢印Ｑで示すように版胴２の回転方向上、印圧ニップ部Ｂよりも下流側直後の８時の位置に向かってエアーが吹き出される。このエアーは版胴２の周面に沿って印圧ニップ部Ｂに向かい、結果的に厚紙１２'を印圧胴８の外表面９ａに押し付けるように作用する。
【０１１５】
排紙浮き上がり防止ガイドコロ１５４は、前記第１の実施の形態、第２の実施の形態におけると同様に図８に示すように外周部に凹凸のギザ歯を有する金属薄板からなる円盤とそれを保持する樹脂ホルダーとからなる円盤体であり、図２に示した排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４におけると同様、用紙の搬送方向と直交する用紙の幅方向に対向する２個のコロを対として設けられ、軸１７'の周りに回転可能に保持されている。
【０１１６】
軸１７'はガイドコロ保持アーム１５２の一端側に固定されている。ガイドコロ保持アーム１５２の他端側は支持軸１５３に固定されており、支持軸１５３は図示省略の側板に支持されていて、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１５４を一定の位置（第１位置）に保持している。なお、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１５４と印圧胴８の外表面９ａとの間隔Ｆ'は図示しない調節手段或は前記した図３や図４、図５で説明した調節手段に準じた調節手段によって調節できるようになっている。
【０１１７】
排紙浮き上がり防止ガイドコロ１５４は、用紙が薄紙のときにその薄紙が当該排紙浮き上がり防止ガイドコロ１５４の下を通過し、用紙が厚紙のときにその厚紙が当該排紙浮き上がり防止ガイドコロ１５４の上を通過できるように、外径寸法は直径１５ｍｍ以下とする。さらに、印圧胴８の軸心Ｏ８を中心として印圧ニップ部Ｂからの排紙浮き上がり防止ガイドコロ１５４の離れ角度、すなわち第８図におけるθが３０度以内でありかつ、水平線Ｋ―Ｋよりも下に位置するのがよいことが実験で確認されている。
【０１１８】
レジストローラ１３の上流位置には用紙厚さ検知センサ１３０を配置している。また、上下一対のレジストローラ１３を駆動する手段としてステッピングモータ１５０を設け、該一対のレジストローラ１３の下のローラにはレジストローラステッピングモータ１５０との間に無端ベルト１５１を掛けて連結している。
【０１１９】
本実施の態様では用紙の厚さに応じて図９に示す制御系を用いて用紙の搬送を制御する。図９に示す制御系において、制御装置１２８'は図７に示した操作パネル１２４と同じ構成の操作パネルおよび用紙厚さ検知センサ１３０からの情報の入力を受けて、レジストローラステッピングモータ１５０へ制御信号を出力するようにしている。
Ａ．用紙として薄紙を使用する場合
操作パネル１２４の用紙選択キー１２５の薄紙キー１２５ａを選択するか、用紙厚さ検知センサ１３０からの検知情報により用紙が薄紙であると制御装置１２８'で判断された場合、制御装置１２８'は薄紙モードの特定のタイミングでステッピングモータ１５０を回転することでレジストローラ１３から用紙１２を送り出す。レジストローラ１３から送り出された薄紙からなる用紙１２は、上流位置Ｄ部において用紙クランパ１１によってその先端を係止されて、そのまま印圧ニップ部Ｂに送られここで印刷画像が形成される。
【０１２０】
用紙１２は、先端部を用紙クランパ１１によりクランプされたまま印圧胴１と共に回転し、Ｅ部において用紙先端クランパ１１は、図示しないクランパ開閉機構により「閉」から「開」状態にされる。その時すでに印刷済み用紙１２は、印圧胴８の外表面９ａと排紙浮き上がり防止ガイドコロ１５４との間にあり、これら外表面９ａと排紙浮き上がり防止ガイドコロ１５４との間で軽く挟み付けられた状態になって回転する印圧胴８によって搬送力を付与されるので、薄紙からなる印刷済み用紙１２が円筒状をした版胴２の外周に貼り付いでしまう排紙巻き上がりジヤムの発生が防止される。
【０１２１】
用紙クランパ１１がＥ部で「開」状態になった後は、印刷済みの用紙１２が薄紙であったり印刷画像がベタ画像であったりすると、円筒状版胴２の外周に巻かれた製版済み孔版原紙３の表面にインキ粘着力で貼り付いて、図１に破線で示したように若干は巻き上がることになるが、それでも一定以上巻き上がることはなくジヤムになることもなく、スクレーパ１５で案内されて吸引式搬送ユニット１６上に正しく案内されることになる。
Ｂ．用紙として厚紙を使用する場合
操作パネル１２４の用紙選択キー１２５の厚紙キー１２５ｂを選択するか、用紙厚さ検知センサ１３０からの検知情報により用紙が厚紙であると制御装置１２８'で判断された場合、制御装置１２８'は厚紙モードの特定のタイミングでステッピングモータ１５０を回転することでレジストローラ１３から厚紙の用紙１２'を送り出す。レジストローラ１３から送り出された用紙１２'は、上流位置Ｄ部において用紙クランパ１１によってその先端部を係止されず、そのまま印圧ニップ部Ｂに送られここで印刷画像が形成される。
【０１２２】
印刷済みの厚紙である符号１２'で示す部分は、先端部が用紙クランパ１１によりクランプされていないが用紙に腰があるため図８に１点鎖線で示すように排紙浮き上がり防止ガイドコロ１５４の上方に搬送され案内され、スクレーパ１５を経て吸引式搬送ユニット１６上に正しく案内されることになる。
【０１２３】
なお、前記図１、図４に示す構成において、図８におけると同様にレジストローラ１３の駆動手段としてレジストローラステッピングモータ１５０を設けることもできる。
【０１２４】
これらの例において、レジストローラステッピングモータ１５０を設けることにより、用紙クランパ１１の開閉時期、例えば、Ｄ部における閉じ位置をステッピングモータ１５０の駆動タイミングに合わせて設定することにより正確にコンとロールすることができる。
【０１２５】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、印刷用紙として薄紙を使用するときに円盤体を第１位置に置くことで薄紙の巻き上がりジャムを防止し、印刷用紙として厚紙を使用するときに円盤体を第２位置に置くことで厚紙に対するコロ跡汚れを回避し、円盤体を第３位置に位置させることにより、該円盤体部でジヤムした場合でも、該円盤体と印圧胴との隙問が大きいので該円盤体が印圧胴に衝突して印圧胴の表面を凹ます損傷を与えたり、印圧胴の表面が凹むことにより画像抜けが発生するなどが解消される。
請求項２記載の発明によれば、第３位置に回転可能に保持される円盤体をエアーナイフファンのダクトを利用して設けたので、該円盤体を専用に支持する部材を設ける場合に比べて部品点数を増やす必要がなく簡単な構成を可能にする。
請求項３記載の発明によれば、同一の円盤体の位置を、印刷用紙として薄紙を使用するときに第１位置に置くことで薄紙の巻き上がりジャムを防止し、第３位置に位置させることにより、該円盤体部でジヤムした場合でも、該円盤体と印圧胴との隙問が大きいので該円盤体が印圧胴に衝突して印圧胴の表面を凹ます損傷を与えたり、印圧胴の表面が凹むことにより画像抜けが発生するなどが解消される。
請求項４記載の発明によれば、スイッチの操作だけで簡単に厚紙にも薄紙にも対応することができ、オペレーターは危険な印刷装置の内部に手を入れることなく円盤体の位置を切り替えることができるので安全かつ簡単に厚紙にも薄紙にも対応することができる。
請求項５記載の発明によれば、自動で用紙の厚さを検知して円盤体の位置を可変とするので、オペレーターの設定ミスをなくすることができ印刷装置の信頼性が向上する。
請求項６記載の発明によれば、印刷用紙が薄紙のときのみ円盤体の押圧作用により巻き上がりジャムを防止し、印刷用紙が厚紙のときには上記円盤体を厚紙と非干渉の位置に退避させることで円盤体によるコロ跡汚れやジャムによる円盤体や印刷胴の破損を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に関し、印刷ドラムと印圧胴との圧接によるニップ部近傍に外周部が凹凸の円盤体を設けた孔版印刷装置の要部正面図である。
【図２】図１における円盤体およびその支持部を説明した平面図である。
【図３】図１に示した構成について、間隔Ｆの調節手段の一例を示した正面図である。
【図４】第２の実施の形態に関し、印刷ドラムと印圧胴との圧接によるニップ部近傍に外周部が凹凸の円盤体を設けた孔版印刷装置の要部正面図である。
【図５】図４における円盤体およびその支持部を説明した平面図である。
【図６】第２の実施の形態において印刷用紙の厚さに応じて第１位置と第２位置とを切り替え制御するための制御系のブロック図である。
【図７】操作パネルの平面図である。
【図８】第３の実施の形態に関し、印刷ドラムと印圧胴との圧接によるニップ部近傍に外周部が凹凸の円盤体を設けた孔版印刷装置の要部正面図である。
【図９】第３の実施の形態において、印刷用紙の厚さに応じて用紙クランパの開閉を制御するための制御系のブロック図である。
【図１０】印刷ドラムと印圧胴との圧接部近傍における印刷用紙の状態を説明した図である。
【図１１】印刷用紙におけるベタ画像の状態を例示した平面図である。
【図１２】印圧ニップ部における印刷用紙の巻き上がりを防止するための手段に関する従来技術の説明図である。
【図１３】排紙浮き上がり防止ガイドコロ方式にかかる従来の提案技術を説明した図である。
【符号の説明】
１  印刷ドラム
１２、１２'  印刷用紙
１４  排紙浮き上がり防止ガイドコロ
１０３  厚紙浮き上がり防止ガイドコロ
１５４  排紙浮き上がり防止ガイドコロ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004739501.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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