(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材を挟持した補強板からなる積層板において、該補強板の少なくとも片面には金属箔が設けられ、該補強板の表面の少なくとも一部にゴム質材シートが設けられ、該ゴム質材シートがクロロプレンゴム、ブタジエンゴム、シリコーンゴムのいずれかからなることを特徴とする積層板。
【請求項２】
前記補強板が、硬質繊維板である請求項１に記載の積層板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は積層板に関し、さらに詳しくは畳あるいはパーティーション、及びこれらの積層板に使用する補強板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のわら芯材を使用した畳では重量があるため、最近では軽量化を図った軟質繊維材やプラスチック材料を芯材とした畳が多く使用されるようになっている。
【０００３】
例えば、図１に示すように、芯材１を補強板２で挟持し、一方の補強板の上に畳表３を配置し、縁４とともに縫製して製造される。
【０００４】
しかしながら、このような畳では吸湿による反りの発生が顕著であり、これを防止するための研究も種々行われている。
【０００５】
例えば、特開平１０−０７２９３３号、特開平１０−２３８０７８号公報等にあるように、畳芯材の両側を硬質繊維板や樹脂含浸紙で挟持して補強し、これにより反りを防止するとともに、畳の一方の面にはポリエチレンシート、ポリプロピレンシート等のプラスチック材料の防湿シートを裏打ちして吸湿による反りを低減する技術が開示されている。
【０００６】
しかしながら、上記防湿シートは畳の一面に配置されるのみであり、また、プラスチック材料からなるシートであるため防湿効果は十分ではなかった。
【０００７】
さらに縫製時に形成された針穴を塞ぐ機能はいずれの部材にも無く、特に畳替え時においては張り替え前の針穴が形成されたままの状態で残り、その針穴から水分が侵入して芯材に達し、反りが発生するという問題を有していた。
【０００８】
また、オープンスペースを仕切って会議室や応接室のように使用する際のパーティーションでは、芯材として紙質材を使用したり、またその紙質材をハニカム構造として軽量化と補強化を図った製品もある。
【０００９】
このようなパーティーションでは、意匠性を向上させるために表面を布地で覆った構造としたり、その表面に額、カレンダー、張り紙等を画鋲、くぎ、ネジ等の固定部材で固定できるような構造のものも多い。
【００１０】
しかしながら、上述の畳の例にある場合と同様、パーティーションにおいても吸湿による反りが著しい場合には安定性の点からも、意匠性の点からも好ましいものではない。
【００１１】
さらに、例え補強板のみで吸湿を防止したとしても、固定部材により穴が形成されるとその箇所から吸湿が進行してしまうのである。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、軟質繊維板やプラスチック材料を芯材として使用した軽量化の畳であっても、紙質材を芯材として使用したパーティーションであっても、このような積層板が吸湿により反ることを低減することにあり、さらには芯材を挟持する補強板に穴が形成されても十分な防湿効果を有する積層板と、これに好適に使用できる補強板を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者等が上記課題を解決するために鋭意検討した結果、防湿性に優れる金属箔と、針あるいは画鋲、くぎ等を通しても収縮によりその穴を塞ぐようなゴム質材に着目し、これらを組み合わせて使用することにより、畳のように縫製により針穴が形成されるものであっても、パーティーションに固定部材の穴が形成されるものであっても、これらの穴からの吸湿を防止することができ、これにより反りを大幅に低減できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１４】
すなわち、本発明は、芯材を挟持した補強板からなる積層板において、該補強板の少なくとも片面には金属箔が設けられていることを特徴とする積層板を提供するものである。
【００１５】
以下、畳を例に挙げて本発明を詳細に説明する。
図２に示すように芯材１を挟持した補強板２により本発明の積層板が形成され、畳の場合にはこの積層板の表面に畳表３が設けられ、補強板の少なくとも片面には金属箔５が設けられていることを特徴とするものである。
【００１６】
芯材１としては特に限定されるものではなく、例えばポリスチレン発泡体、ポリエチレン発泡体等のプラスチック材料を使用した発泡体や、あるいはインシュレーションボートといわれる木質系の軟質繊維板等が挙げられ、その厚さは５〜２５ｍｍの範囲が一般的である。
【００１７】
上記芯材１を挟むように配置される補強板２は、少なくともその一面に金属箔５が設けられた構造を有するものである。
【００１８】
金属箔５としては水分に対して腐食しにくい５〜５０μｍのアルミニウム箔や銅箔等が挙げられるが、入手のし易さ、取扱い易さの点からは７〜２０μｍのアルミニウム箔が好適に使用できる。
【００１９】
このような金属箔と、例えば坪量２３〜５０ｇ／ｍ2 の紙質材（厚さ３０〜７０μｍ）等とを用いてポリエチレン樹脂の押し出しラミネート方法で得たラミネートシートを接着剤により補強板に貼り合わせる。
もちろん、金属箔を設ける方法は押し出しラミネートに限らず、他の方法によって補強板に設けてもよい。
【００２０】
補強板の片面に上記ラミネートシートを設ける場合には、補強板自身の吸湿の影響を低減するために、ラミネートシートを芯材とは反対に位置する面に設けることが好ましく、補強板自身の吸湿をより効果的に防止するためには、補強板の両面に上記ラミネートシートを設けることが特に好ましい。
【００２１】
つまり、片面にラミネートシートを設けた補強板で芯材を挟持した場合には、図２に示すように芯材１の両側には１層ずつ金属箔５の層が配置されることになり、両面にラミネートシートを設けた補強板で芯材を挟持した場合には、図３に示すように芯材１の両側には２層ずつ金属箔５の層が配置されることになるので、積層板の表裏両面からの芯材への吸湿を防止することができる。
【００２２】
補強板の厚さとしては、１〜１０ｍｍであればよく、材質としては合板、中密度繊維板（ＭＤＦ）、硬質繊維板（ハードボード）等が挙げられるが、縫製時の針の通し易さ、画鋲等の押し込みのし易さ、積層板の軽量化等、種々の要求特性から、２〜４ｍｍの範囲の硬質繊維板が特に好ましい。
【００２３】
なお、畳の全厚は通常畳では３０〜５０ｍｍ、薄畳では１０〜３０ｍｍの範囲の種類があるので、上記芯材と補強板とのそれぞれの厚さを通常畳と薄畳に応じて適宜選択すればよい。
【００２４】
上記金属箔５を設けた補強板２と芯材１とは縫製により結合され、その後、畳表３と縁４とをさらに縫製により結合させて畳を得る。
【００２５】
縫製工程においては針穴が必然的に上記金属箔にも形成されてしまうことになるが、畳替えを行う場合であっても、補強板と芯材との縫製部分を取り外して再度縫製することはないため、針穴からの吸湿の問題はあまり大きくはない。
【００２６】
むしろ、畳替え時には畳表と縁だけを張り替えることになるため、その部分の糸を抜いたあとの金属箔の針穴と、再縫製時の新たな針穴からの吸湿が大きな問題となる。
【００２７】
これを防止するために、図４に示すように補強板２と畳表３の間、特に縁４部分に相当する位置にゴム質材シート６を設けることが有効なのである。
【００２８】
つまり、畳替えを行った場合、畳替え前の縫製箇所には芯材１、補強板２、金属箔５、ゴム質材シート６のいずれの部材にも針穴が形成されており、畳替え後の再縫製箇所には上記いずれの部材にも新たな針穴が形成されることになるが、ゴム質材シート６の収縮機能により畳替え前のゴム質材シートの針穴は塞がれ、金属箔に形成された針穴から補強板、芯材へ水分が侵入することを防ぐことができるのである。
【００２９】
このような機能を有するゴム質材シートの材質としては、天然ゴム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム、ブタジエン・アクリロニトリル系ゴム、スチレン−ブタジエンゴム等の汎用ゴムや、パーフルオロゴム、フッ素ゴム、フッ素化シリコーンゴム、ポリフォスファゼン、シリコーンゴム、エチレン−アクリレート、エピクロロヒドリン、ポリノルボルネン、塩素化ポリエチレン、クロロスルホン化ポリエチレン、エチレン−プロピレン等の耐熱性、耐油性、耐寒性に優れる合成ゴム、あるいは、常温でゴム弾性を示すスチレン系の熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
【００３０】
製造コストや入手のし易さ、あるいは針穴が形成されても収縮機能により針穴を塞ぐ性能に優れる材質としては、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム、シリコーンゴムが好ましく、耐熱性や耐寒性を考慮した場合にはシリコーンゴムが特に好ましい。
【００３１】
また、ゴム質材シートの厚さは、畳の軽量化の点からは５ｍｍ以下が好ましく、針穴を塞ぐ性能の点からは０．５ｍｍ以上が好ましく、１〜２ｍｍが特に好ましい。
【００３２】
上記の例では畳の縁４部分に相当する位置にゴム質材シート６を設けた場合を示したが、もちろん補強板全面を覆うようにしてゴム質材シートを設け、その上に畳表３と縁４を配置させてもよい。
【００３３】
縁４部分に相当する位置にゴム質材シート６を設けた場合には、ゴム質材シート６の厚さ分の段差が生じることになるが、その場合には段差に応じてプラスチック発泡体や不織布等の緩衝材７を設ければよく、補強板全面を覆うようにゴム質材シートを設けた場合には、段差は生じないので特に緩衝材を設ける必要はない。
【００３４】
また、パーティーションの場合では、通常の厚さは３０〜６０ｍｍの範囲の種類があり、その芯材がハニカム構造の紙質材や、上述した畳の場合と同じような芯材も使用され、補強板の厚さが１〜１０ｍｍ、好ましくは２〜４ｍｍのものを、要求されるパーティーションの全厚に応じて適宜選択すればよい。
【００３５】
こうして得られるパーティーションの構造も、上記畳の場合と同様の構成とすることができる。
【００３６】
すなわち、図２、３において畳表３、縁４が無い代わりに、芯材１とこれを挟持する補強板２による積層板の両表面に布製等の化粧材を施せばよい。
【００３７】
また、画鋲、くぎ、ネジ等に穴が形成されても、その穴を塞ぐように機能するゴム質材シートを設けることがよい。
【００３８】
なお、この場合は畳とは異なり、パーティーション表裏面全面に固定部材を使用することが多いため、両補強板の表面全面にゴム質材シートを設けることがよい。
【００３９】
本発明の積層板に用いる補強板は、両面にラミネートシート等により金属箔を設けておき、この補強板を半分に分割して、片面に金属箔を設けた補強板を２枚取りしたものでもよい。
【００４０】
具体的には、例えば４ｍｍの補強板の両面に金属箔を設け、補強板厚さを略半分に分割するように割ることにより、片面に金属箔が設けられた２ｍｍ厚の補強板が２枚得られる。
【００４１】
図２のような積層板の構造に使用する場合には、使用直前までは両面に金属箔を設けた補強板の状態で保存しておくことにより補強板自体の吸湿による反りが大幅に低減でき、施工時に半分に分割して片面に金属箔を設けた２ｍｍ厚の補強板として使用すれば、施工後においても反りのない製品が得られることになる。
【００４２】
このような補強板には硬質繊維板が好適である。硬質繊維板では、厚さ方向に切り込みを入れて割ると、簡便に、かつ綺麗に２枚の板に分割できるからである。
【００４３】
したがって、ロール塗工により接着剤を塗布して金属箔を有するラミネートシートを貼り合わせて補強板を製造する際に、２ｍｍ以下の板厚の補強板では、接着剤の粘着性により補強板がロールに巻き込まれやすくなる欠点があるが、４ｍｍ以上の補強板では強度が十分にあるためロールに巻き込まれることもなく、綺麗にラミネートシートを貼り合わせることができ、これを半分の厚さに分割して芯材と貼り合わせれば、防湿性に優れた積層板が得られるのである。
【００４４】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明の積層板では芯材の両側からの水分の侵入を防ぐことができ、さらに、ゴム質材シートを設けることにより針穴等が形成されても、これを塞ぐので水分の侵入が防止でき、反りが発生しない製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の軽量化畳の一例を示す模式断面図。
【図２】本発明による積層板を畳に用いた場合の一実施形態を示す模式断面図。
【図３】本発明による積層板を畳に用いた場合の他の実施形態を示す模式断面図。
【図４】本発明による積層板を畳に用いた場合の他の実施形態を示す模式断面図。
【符号の説明】
１  芯材
２  補強板
３  畳表
４  縁
５  金属箔
６  ゴム質材シート
７  緩衝材
【図１】
0004655183.tif 000002
【図２】
0004655183.tif 000003
【図３】
0004655183.tif 000004
【図４】
0004655183.tif 000005