(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
分粒対象物を粗粒と該粗粒より小さな細粒とに選り分ける篩部材を有し、前記粗粒を回収する粗粒回収口及び前記細粒を回収する細粒回収口が形成された分粒分級装置であって、
前記篩部材の下方に設けられ、前記篩部材を通過した前記細粒を前記篩部材と略平行に形成された上面にて受け止める受止部と、
前記篩部材を加振して、前記篩部材上の前記分粒対象物を前記篩部材上にて前記粗粒回収口方向へ移送するとともに、前記受止部を加振して、前記受止部上の前記細粒を前記受止部上にて前記細粒回収口方向へ移送する加振部と、
前記篩部材と前記受止部の間の空気を前記細粒の移送方向と反対方向に流通させる空気流通部と、を備え、
前記篩部材における前記分粒対象物の移送方向と反対側端部に前記分粒対象物を供給するためのフィード部を備え、
前記篩部材は、前記分粒対象物の移送方向について、孔なし部と、網部と、を連続的にこの順で有し、
前記受止部の少なくとも一部が、細粒から該細粒より小さな微粒を分離するための篩となっており、
前記受止部における前記篩部材の前記孔なし部の下方に、孔なし部を形成し、
前記篩部材と前記受止部の間の空気流通経路に、前記篩部材の前記孔なし部により上方が閉塞されるとともに前記受止部の前記孔なし部により下方が閉塞される整流室を画成したことを特徴とする分粒分級装置。
【請求項２】
前記受止部の上面は略水平に形成されることを特徴とする請求項１に記載の分粒分級装置。
【請求項３】
前記篩部材の前記孔なし部の下方へ向かって、空気流通方向の上流側から空気を吐出する空気吐出口を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の分粒分級装置。
【請求項４】
前記網部は、前記分粒対象物の移送方向について、第１網部と、該第１網部よりも目の粗い第２網部と、を連続的にこの順で有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の分粒分級装置。
【請求項５】
前記篩部材の前記第１網部の下方に空気吐出口を配設したことを特徴とする請求項４に記載の分粒分級装置。
【請求項６】
前記受止部の前記孔なし部上方に配され、空気の流通経路の一部を塞ぎ板面をほぼ流通方向へ向けた流通規制板を設けたことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の分粒分級装置。
【請求項７】
前記流通規制板の少なくとも一部は、下方へ向かって前記空気流通方向の上流側に傾斜することを特徴とする請求項６に記載の分粒分級装置。
【請求項８】
前記流通規制板の下流側に設けられ前記微粉を含む前記空気の吸込口と、
前記吸込口の近傍に配された流量調整板と、を備えたことを特徴とする請求項６または７に記載の分粒分級装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分粒対象物を粗粒と細粒に分粒するとともに、細粒に付着した微粉を除去する分粒分級装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート、道路等に用いられる細骨材は、我が国においては河川・海等の自然砂の採取が禁止されているため、外国から輸入した砂を用いるか、人工的に製造された砂を用いて製造されている。ここで、外国から輸入される砂については性状を保証することが困難であり、コンクリートのように粗粒率（ＦＭ値）等の要求性能が高い細骨材には不向きであることから、性状が安定している人工砂が用いられることが多い。人工砂のうちコスト及び供給量の点から有利なものは、砕石を破砕して所定の粒度分布となるよう分粒、分級等して得られる砕砂である。ここで、「分粒」とは粒状物を所定の粒径を基準として分別することをいい、「分級」とは粒状物と微粉とを分別することをいうものとする。
【０００３】
この種の砕砂の製造設備では、一般的には、分粒装置としては振動篩が用いられ、分級装置として乾式ならばエアセパレータ、湿式ならばスパイラル分級機が用いられる。分級装置において、粒径の比較的小さな砂に付着した微粉を簡単容易に除去することのできる湿式の方が優れているが、排水処理の問題から乾式処理が主流となっている。そして、製造工程の短縮及び設備コストの低減を目的として、振動篩と乾式の分級装置を集約した分粒分級装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
この分粒分級装置では、振動篩を通過して自由落下中の細粒及び微粉に対し、これと対向するよう空気流を当てることによって、細粒から微粉を分離することにより分級が行われる。このような分粒分級装置では、処理対象物を広く分散させて空気との接触距離を大きくすることにより分級精度が向上する。従って、振動篩を傾斜して形成し、振動篩の傾斜形状に沿って空気を流通させている。
【特許文献１】特開２００２−２５４０３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記分粒分級装置では、自由落下する処理対象物に空気を当てるものであるから、細粒に付着した微粉までをも除去することはできない。これにより、抜本的な微粉の除去性能の向上がのぞまれている。
また、分粒対象物の投入量が増大した際に、空気流量を増大させると製品となるべき細粒までも空気流に乗って除去されてしまうし、空気流量を増大させなければ微粉の除去性能が低下する。このように、分粒対象物の投入量によって微粉の除去性能が左右されるという問題点もある。
【０００６】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、分粒対象物の投入量によって細粒からの微粉の除去性能が左右されることなく、且つ、細粒からの微粉の除去効率を向上させることのできる分粒分級装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明では、
分粒対象物を粗粒と該粗粒より小さな細粒とに選り分ける篩部材を有し、前記粗粒を回収する粗粒回収口及び前記細粒を回収する細粒回収口が形成された分粒分級装置であって、
前記篩部材の下方に設けられ、前記篩部材を通過した前記細粒を前記篩部材と略平行に形成された上面にて受け止める受止部と、
前記篩部材を加振して、前記篩部材上の前記分粒対象物を前記篩部材上にて前記粗粒回収口方向へ移送するとともに、前記受止部を加振して、前記受止部上の前記細粒を前記受止部上にて前記細粒回収口方向へ移送する加振部と、
前記篩部材と前記受止部の間の空気を前記細粒の移送方向と反対方向に流通させる空気流通部と、を備え、
前記篩部材における前記分粒対象物の移送方向と反対側端部に前記分粒対象物を供給するためのフィード部を備え、
前記篩部材は、前記分粒対象物の移送方向について、孔なし部と、網部と、を連続的にこの順で有し、
前記受止部の少なくとも一部が、細粒から該細粒より小さな微粒を分離するための篩となっており、
前記受止部における前記篩部材の前記孔なし部の下方に、孔なし部を形成し、
前記篩部材と前記受止部の間の空気流通経路に、前記篩部材の前記孔なし部により上方が閉塞されるとともに前記受止部の前記孔なし部により下方が閉塞される整流室を画成したことを特徴とする分粒分級装置が提供される。
【０００８】
本発明の分粒分級装置によれば、篩部材を通過した細粒は、受止部にて受け止められた後、加振部から加えられる振動により受止部上にて繰り返し跳ね上げられる。そして、細粒は、受止部上を跳躍しながら細粒回収口方向へ移送される。
このとき、細粒には跳ね上げ時及び着地時に衝撃が加えられるので、細粒に付着している微粉は細粒から剥離される。また、細粒は、浮遊時に流通空気に曝さられるので、流通空気から受ける空気抵抗によっても微粉が細粒から剥離される。剥離された微粉は、流通空気に乗って細粒の移送方向と別方向へ移動する。尚、細粒に付着せずに篩部材を通過した微粉は、受止部へ落下する前に流通空気に乗って下流側へ移動している。これにより、細粒回収口から微粉が除去された細粒が回収される。
【０００９】
また、この分粒分級装置によれば、空気の流通方向が細粒の移送方向と反対方向であるので、移送される細粒と空気の相対速度を最大限に高めて細粒に加えられる空気抵抗を大きくし、微粉の剥離効率をさらに向上させることができる。また、細粒は浮遊時に空気により僅かながら押し戻されるので、細粒回収口へ移動するまでの受止部上に滞在する時間が長くなる。この結果、細粒に加えられる振動回数が多くなり、これによっても剥離効率が向上する。
また、篩部材及び受止部において、分粒対象物及び細粒の移送方向のストロークを十分に確保する必要があるところ、このストローク方向に空気を流通させることで細粒と空気の接触機会も十分に確保される。従って、装置内のスペースを効率良く利用することができる。
また、フィード部から分粒対象物が供給されると、分粒対象物は、まず、孔なし部上を加振されながら移動する。このとき、分粒対象物は、径の小さな粒状物が相対的に下方へ移動し、径の大きな粒状物が相対的に上方へ移動して、粒状物が層状に整理される。
また、受止部においても細粒と微粒とに篩い分けることができる。受止部の下方からは受止部を通過した微粒が得られ、細粒回収口には受止部を下方へ通過できなかった細粒が回収される。これにより、粗粒と、細粒と、微粒と、微粉と、に分別することができる。
また、各孔なし部により上下が閉塞された整流室が画成されることから、空気の流れを安定させて微粉の回収を的確に行うことができる。
【００１０】
また、上記分粒分級装置において、
前記受止部の上面は略水平に形成される構成とすることができる。
【００１１】
この分粒分級装置によれば、受止部の上面が略水平であることから、細粒を受止部上にて的確に保持させることができる。
【００１４】
また、上記分粒分級装置において、
前記篩部材の前記孔なし部の下方へ向かって、空気流通方向の上流側から空気を吐出する空気吐出口を設けた構成とすることができる。
【００１５】
この分粒分級装置によれば、空気吐出口を設けたことにより、孔なし部の手前側で空気を加速させることができる。このとき、孔なし部にて空気が篩部材より上方へ流出しないことから、篩部材と受止部の間の流通空気が整流作用を得ることができる。
【００１６】
また、上記分粒分級装置において、
前記網部は、前記分粒対象物の移送方向について、第１網部と、該第１網部よりも目の粗い第２網部と、を連続的にこの順で有する構成とすることができる。
【００１７】
この分粒分級装置によれば、分粒対象物は、孔なし部にて成層された状態で第１網部へ進入し、径の小さな下層の粒状物から優先的に第１網部を通過する。これにより、径の比較的小さい粒状物は、確実に第１網部にて分粒される。
続いて、径の比較的小さな粒状物が除去された状態で、分粒対象物は第２網部へ進入する。この第２網部においては、篩部材にて設定された粗粒と細粒の分粒径付近の粒状物を中心に選り分けられる。
【００１８】
また、上記分粒分級装置において、
前記篩部材の前記第１網部の下方に空気吐出口を配設した構成とすることができる。
【００１９】
この分粒分級装置によれば、第１網部を通過した径の比較的小さい粒状物は、空気吐出口から吐出される空気に直接的に曝される。第１網部を通過した粒状物には微粉が多く含有されることから、空気の吐出エネルギを無駄なく利用して、微粉の分級を効率よく行うことができる。
【００２４】
また、上記分粒分級装置において、
前記受止部の前記孔なし部の上方に配され、空気の流通経路の一部を塞ぎ板面をほぼ流通方向へ向けた流通規制板を設けた構成とすることができる。
【００２５】
この分粒分級装置によれば、流通空気に乗った粒状物が流通規制板に衝突すると、粒状物が受止部の孔なし部へ向かって落下する。これにより、流通規制板をすり抜けた微粉のみがさらに下流側へ移動し、細粒及び微粒は受止部上に叩き落とされる。従って、細粒及び微粒が流通空気に乗ってしまった場合に、細粒及び微粒を受止部上に案内することができる。
【００２６】
また、上記分粒分級装置において、
前記流通規制板の少なくとも一部は、下方へ向かって前記空気流通方向の上流側に傾斜する構成とすることができる。
【００２７】
この分粒分級装置によれば、流通規制板の少なくとも一部が空気流通方向の上流側に傾斜しているので、流通規制板に衝突して落下する細粒及び微粒を上流側へ案内させることができる。
【００２８】
また、上記分粒分級装置において、
前記流通規制板の下流側に設けられ前記微粉を含む前記空気の吸込口と、
前記吸込口の近傍に配された流量調整板と、を備えた構成とすることができる。
【００２９】
この分粒分級装置によれば、吸込口から流通空気に乗った微粉が回収される。ここで、流量調整板により空気の流量を調整することにより、微粉の除去率を調整して得られる製品の粗粒率（ＦＭ値）等を調整することができ、実用に際して極めて有利である。
【発明の効果】
【００３０】
このように、本発明によれば、細粒を受止部にて一旦受け止め加振しつつ流通空気に曝すようにしたので、回収口へ向かって自重で落下する細粒に空気を当てる従来のものに比べ、細粒からの微粉の除去効率を格段に向上させることができる。
また、受止部にて細粒を一旦受け止めて加振することから、自由落下中の細粒に空気を当てる従来のもののように微粉の除去性能が投入される分粒対象物の量に依存することはなく、常に安定した微粉の除去性能を発揮させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
図１及び図２は本発明の一実施形態を示すもので、図１は分粒分級装置の概略構成を示す側断面図、図２は分粒分級装置内の分粒対象物及び空気の流れを示す説明図である。
【００３２】
図１に示すように、この分粒分級装置１００は、分粒対象物が供給される装置本体１０２と、装置本体１０２を全体的に加振する加振部１０４と、を備えている。本実施形態においては、分粒対象物は、粉砕機により破砕された砕砂であり、図２に示すように、粒径が約４．０ｍｍを超える粒状物（粗粒）と、粒径が約１．３ｍｍから約４．０ｍｍの粒状物（細粒）と、粒径が約０．０７５ｍｍから約１．３の粒状物（微粒）と、粒径が約０．０７５ｍｍ以下の微粉と、に分粒及び分級をする。ここで、「分粒」とは粒状物を所定の粒径を基準として分別することをいい、「分級」とは粒状物と微粉とを分別することをいうものとする。
【００３３】
装置本体１０２は、例えばスプリングを有するサスペンション（図示せず）を介して装置外部にて接地されている。加振部１０４は、モータ１０４ａから出力された回転運動をベルト１０４ｂ等を介して運動変換機構１０４ｃへ伝達する。回転運動は運動変換機構１０４ｃにより楕円振動に変換され、装置本体１０２が斜め方向へ加振される。
【００３４】
ここで、装置本体１０２は、図１に示すように、分粒対象物を供給するためのフィード部としてのフィードボックス１０６と、この分粒対象物を粗粒と粗粒より小さな細粒とに選り分ける篩部材１０８と、篩部材１０８の下方に設けられ篩部材１０８を通過した細粒を受け止める受止部１１０と、を有する。本実施形態においては、受止部１１０の上面は略水平に形成されるとともに、篩部材１０８は受止部１１０の上面と略平行に形成されている。また、受止部１１０の一部は、篩部材１０８より目の細かな篩であり、細粒からさらに微粒を分粒する。そして、装置本体１０２には、粗粒を回収する粗粒回収口１１２と、細粒を回収する細粒回収口１１４と、微粒を回収する微粒回収口１１６と、が形成されている。
【００３５】
加振部１０４は、装置本体１０２に斜め方向（図１中、右上方向及び左下方向）の振動を加えることにより、篩部材１０８及び受止部１１０を加振して分粒を行う。すなわち、篩部材１０８及び受止部１１０は振動篩として機能する。ここで、加振部１０４は、受止部１１０を連続的に加振して、受止部１１０上の細粒を受止部１１０上にて細粒回収口１１４方向へ移送する。また、加振部１０４は、篩部材１０８を連続的に加振して、篩部材１０８上の分粒対象物を篩部材１０８上にて細粒の移送方向と同方向へ移送する。すなわち、加振部１０４は篩部材１０８と、受止部１１０とで共用となっている。
【００３６】
また、分粒分級装置１００は、篩部材１０８と受止部１１０の間の空気を細粒の移送方向と別方向に流通させる空気流通部１１８を備えている。これにより、細粒に付着している微粉が除去され、いわゆる空気分級が行われる。空気流通部１１８は、加振部１０４による分粒対象物及び細粒の移送方向と反対方向へ空気を流通させる。
【００３７】
図１に示すように、フィードボックス１０６と篩部材１０８とは水平方向に連続的に配されており、フィードボックス１０６は篩部材１０８における分粒対象物の移送方向と反対側端部に分粒対象物を供給する。篩部材１０８は、分粒対象物の移送方向について、孔なし部１０８ａと、第１網部１０８ｂと、第２網部１０８ｃと、を連続的にこの順で有する。すなわち、第１網部１０８ｂと、第２網部１０８ｃとで篩部材１０８の網部を構成している。
【００３８】
また、篩部材１０８と粗粒回収口１１２も水平方向に連続的に配されており、篩部材１０８上に残留した粗粒は、加振部１０４による移送によりそのまま粗粒回収口１１２へ案内される。粗粒回収口１１２は、装置本体１０２の側面に形成されている。本実施形態においては、粗粒回収口１１２から回収された粗粒は製品対象外であり、装置外部の搬送機構により再び粉砕機へ搬送される。
【００３９】
図１に示すように、篩部材１０８の孔なし部１０８ａは、孔が全く形成されておらず、粒状物のみならず空気の流通も阻止される。また、第１網部１０８ｂは、網目が約２．０ｍｍに形成され、分粒対象物のうち粒径が約２．０ｍｍ以下の粒状物が落下するようになっている。上述の微粉、微粒及び細粒の定義に従えば、微粉、微粒及び比較的小さな細粒が篩い分けられることとなる。また、第２網部１０８ｃは、網目が約４．０ｍｍに形成され、分粒対象物のうち粒径が約４．０ｍｍ以下の粒状物が落下するようになっている。ここでは、微粉、微粒及び全ての細粒が篩い分けられる。
【００４０】
フィードボックス１０６及び篩部材１０８の上方は、加振部１０４の運動変換機構１０４ｃとともに防塵フード２００により覆われている。この防塵フード２００には、微粉を回収するための集塵管２０２が接続されている。また、防塵フード２００に分粒対象物を装置本体１０２内へ投入するための投入口２０４が形成される。投入口２０４は、フィードボックス１０６のほぼ真上に形成されている。
【００４１】
図１に示すように、受止部１１０は、篩部材１０８の真下に配されており、網目が約１．３ｍｍに形成されている。これにより、微粒及び細粒が篩い分けられることとなる。また、受止部１１０の細粒の移送方向と反対側にも孔なし部１１０ａが形成される。図１に示すように、受止部１１０の孔なし部１１０ａは、篩部材１０８の孔なし部１０８ａの下方に形成されている。受止部１１０の孔なし部１１０ａもまた、孔が全く形成されておらず、粒状物のみならず空気の流通も阻止される。
【００４２】
図１に示すように、受止部１１０の移送方向端部は開放されており、この開放部分の下側に細粒回収口１１４が形成されている。また、受止部１１０の真下には、受止部１１０を通過した微粒を回収するべく、微粒回収口１１６が形成されている。微粒回収口１１６の下方には、回収ホッパー２０６が配されている。
【００４３】
空気流通部１１８は、装置本体１０２の側面に形成された導入口１２０から空気を装置本体１０２内へ導入して、装置本体１０２内の空気を流通させる。本実施形態においては、導入口１２０は、装置本体１０２の側面における粗粒回収口１１２の下側に配される。図１に示すように、導入口１２０は、篩部材１０８と受止部１１０の間における空気流通方向の上流側に形成されている。また、篩部材１０８と受止部１１０の間における空気流通方向の下流側には吸込口１２２が形成され、空気とともに微粉が回収される。吸込口１２２には微粉を回収するための集塵管２０８が接続される。
【００４４】
篩部材１０８の第１網部１０８ｂの下方にはエアジェット１２４が配設される。図１に示すように、空気吐出口としてのエアジェット１２４は、上下に２つ並設され、篩部材１０８の孔なし部１０８ａの下方へ向かって、空気流通方向の上流側から空気を吐出する。ここで、第１網部１０８ｂの下方のエアジェット１２４は比較的高速且つ大量の空気を吐出することから、上下を各孔なし部１０８ａ、１１０ａとして微粒が空気とともに運搬されないようになっている。
また、第２網部１０８ｃの下方にもエアジェット１２６が配設されている。第２網部１０８ｃの下方のエアジェット１２６における空気吐出状態は、第１網部１０８ｂの下方のエアジェット１２４に比べて低速且つ少量となっている。
【００４５】
図１に示すように、第１網部１０８ｂの各エアジェット１２４の下流側で、受止部１１０の孔なし部１１０ａの上方には、流通規制板１２８が配される。流通規制板１２８は、空気の流通経路の一部を塞ぎ、板面をほぼ流通方向へ向けるよう設置されている。すなわち、流通規制板１２８は、側面断面にて略上下に延びるよう形成される（図１参照）。流通規制板１２８の下端側は、下方へ向かって空気の流通方向の上流側（図１中右側）に傾斜している。また、流通規制板１２８は回動自在となっており、流通方向に対する角度調整が可能となっている。
【００４６】
また、吸込口１２２の近傍には流量調整板１３０が配される。この流量調整板１３０もまた、空気の流通経路の一部を塞ぎ、板面をほぼ流通方向に向けるよう設置されている。すなわち、流量規制板１３０は、側面断面にて略上下に延びるよう設置されている。流量調整板１３０も回動可能となっており、流通方向に対する角度調整が可能となっている。
【００４７】
以上のように構成された分粒分級装置１００における分粒及び分級について、図２を参照して説明する。
振動フィーダ等から分粒対象物が防塵フード２００の投入口２０４から投入されると、フィードボックス１０６へ分粒対象物が自重により落下する。フィードボックス１０６の分粒対象物は、加振部１０４の振動により篩部材１０８へ移動する。
【００４８】
フィードボックス１０６から篩部材１０８に分粒対象物が供給されると、分粒対象物は、まず、孔なし部１０８ａ上を加振されながら移動する。このとき、分粒対象物は、図２に示すように、径の小さな粒状物が相対的に下方へ移動し、径の大きな粒状物が相対的に上方へ移動して、粒状物が層状に整理される。
【００４９】
このように、分粒対象物は、孔なし部１０８ａにて成層された状態で第１網部１０８ｂへ進入し、径の小さな下層の粒状物から優先的に第１網部１０８ｂを通過する。これにより、径の比較的小さい粒状物は、確実に第１網部１０８ｂにて分粒される。本実施形態においては、粒径が約２．０ｍｍまでの粒状物が分粒される。
【００５０】
続いて、径の比較的小さな粒状物が除去された状態で、分粒対象物は第２網部１０８ｃへ進入する。この第２網部１０８ｃにおいては、篩部材１０８にて設定された粗粒と細粒の分粒径付近の粒状物を中心に選り分けられる。本実施形態においては、粒径が約２．０ｍｍから約４．０ｍｍの粒状物が分粒される。この結果、粗粒回収口１１２には、約４．０ｍｍを超える粗粒が案内される。
【００５１】
図２に示すように、篩部材１０８を通過した細粒は、自重により落下して受止部１１０により受け止められる。細粒は、加振部１０４から加えられる振動により受止部１１０上にて繰り返し跳ね上げられる。ここで、受止部１１０の上面が略水平であることから、細粒は受止部１１０上にて的確に保持された状態となっている。そして、細粒は、受止部１１０上を跳躍しながら細粒回収口１１４方向へ移送される。
このとき、細粒には跳ね上げ時及び着地時に衝撃が加えられるので、細粒に付着している微粉及び微粒は細粒から剥離される。また、細粒は、浮遊時に流通空気に曝さられるので、流通空気から受ける空気抵抗によっても微粉が細粒から剥離される。剥離された微粉は、流通空気に乗って細粒の移送方向と別方向へ移動する。尚、細粒に付着せずに篩部材１０８を通過した微粉は、受止部１１０へ落下する前に流通空気に乗って下流側へ移動している。これにより、細粒回収口１１４から微粉が除去された細粒が回収される。
【００５２】
ここで、第１網部１０８ｂを通過した径の比較的小さい粒状物は、各エアジェット１２４から吐出される空気に直接的に曝される。第１網部１０８ｂを通過した粒状物には微粉が多く含有されることから、空気の吐出エネルギを無駄なく利用して、微粉の分級を効率よく行うことができるようになっている。
【００５３】
本実施形態においては、前述のように、受止部１１０は篩であるので、受止部においても細粒と微粒とに篩い分けることができる。受止部１１０の下方の微粒回収口１１６からは受止部１１０を通過した微粒が得られ、細粒回収口１１４には受止部を下方へ通過できなかった細粒が回収され、吸込口１２２から流通空気に乗った微粉が回収される。これにより、分粒分級装置１００では、粗粒と、細粒と、微粒と、微粉と、に分別することができる。
【００５４】
また、篩部材１０８と受止部１１０の間の空気の流通方向が細粒の移送方向と反対方向であるので、移送される細粒と空気の相対速度を最大限に高めて細粒に加えられる空気抵抗を大きくし、微粉の剥離効率を向上させることができる。また、細粒は浮遊時に空気により僅かながら押し戻されるので、細粒回収口１１４へ移動するまでの受止部１１０上に滞在する時間が長くなる。この結果、細粒に加えられる振動回数が多くなり、これによっても剥離効率が向上する。
【００５５】
さらに、篩部材１０８及び受止部１１０において、分粒対象物及び細粒の移送方向のストロークを十分に確保する必要があるところ、このストローク方向に空気を流通させることで細粒と空気の接触機会も十分に確保される。従って、装置内のスペースを効率良く利用することができる。
【００５６】
また、図２に示すように、篩部材１０８と受止部１１０の間で、流通空気に乗った粒状物が流通規制板１２８に衝突すると、粒状物が受止部１１０の孔なし部１１０ａへ向かって落下する。これにより、流通規制板１２８をすり抜けた微粉のみがさらに下流側へ移動し、細粒及び微粒は受止部１１０上に叩き落とされる。従って、細粒及び微粒が流通空気に乗ってしまった場合に、細粒及び微粒を受止部１１０上に案内することができる。ここで、流通規制板１２８の下端側が空気流通方向の上流側に傾斜しているので、流通規制板１２８に衝突して落下する細粒及び微粒を上流側へ案内させることができる。
【００５７】
また、流量調整板１３０により空気の流量を調整することにより、微粉の除去率を調整して得られる製品の粗粒率（ＦＭ値）等を調整することができ、実用に際して極めて有利である。
【００５８】
また、篩部材１０８の孔なし部１０８ａにて空気が篩部材１０８より上方へ流出せず、受止部１１０の孔なし部１１０ａにて空気が受止部１１０より下方へ流出しないことから、篩部材１０８と受止部１１０の間の流通空気の整流作用を得ることができる。そして、エアジェット１２４を第１網部１０８ｂの下方に設けて微粉の剥離を促進するとともに、各孔なし部１０８ａ，１１０ａにより微粒等が篩部材１０８上及び受止部１１０下から随搬されることを防止することができる。また、第２網部１０８ｃ下方のエアジェット１２６により、空気流通を補助することができる。そして、各孔なし部１０８ａ，１１０ａにより上下が閉塞されるとともに、流通規制板１２８及び流量調整板１３０により空気流通方向について仕切られた整流室としての分級室１３２（図１参照）が画成されている。この分級室１３２にて空気の流れが安定することから、微粉の回収を的確に行うことができる。
【００５９】
このように、本実施形態の分粒分級装置１００によれば、細粒を受止部１１０にて一旦受け止め加振しつつ流通空気に曝すようにしたので、回収口へ向かって自重で落下する細粒に空気を当てる従来のものに比べ、細粒からの微粉の除去効率を格段に向上させることができる。
また、受止部１１０にて細粒を一旦受け止めて加振することから、自由落下中の細粒に空気を当てる従来のもののように微粉の除去性能が投入される分粒対象物の量に依存することはなく、常に安定した微粉の除去性能を発揮させることができる。
【００６０】
尚、前記実施形態においては、受止部１１０が篩であり、３種類の粒径の粒状物が得られるものを示したが、受止部１１０は単なる板部材等であってもよい。この場合、２種類の粒径の粒状物を得ることができる。
【００６１】
また、前記実施形態においては、空気の流通方向が受止部１１０上における細粒の移送方向と反対方向のものを示したが、空気の流通方向は限定されるものでなく、移送方向と別方向であればよい。
【００６２】
また、前記実施形態においては、受止部１１０の上面が略水平であるものを示したが、自重で滑落しない程度に細粒を保持することができれば、略水平である必要はない。また、篩部材１０８が略水平の振動篩であるものを示したが、例えば傾斜して構成されていてもよく、篩部材１０８は粗粒と細粒の分粒機能を有していれば構成は任意である。
【００６３】
また、流通規制板１２８、流量調整板１３０等の形状、配置状態、設置の有無等も装置の仕様に応じて任意に設定することができるし、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の一実施形態を示し、分粒分級装置の概略構成を示す側断面図である。
【図２】分粒分級装置内の分粒対象物及び空気の流れを示す説明図である。
【符号の説明】
【００６５】
１００    分粒分級装置
１０２    装置本体
１０４    加振部
１０４ａ    モータ
１０４ｂ    ベルト
１０４ｃ    運動変換機構
１０６    フィードボックス
１０８    篩部材
１０８ａ    孔なし部
１０８ｂ    第１網部
１０８ｃ    第２網部
１１０    受止部
１１０ａ    孔なし部
１１２    粗粒回収口
１１４    細粒回収口
１１６    微粒回収口
１１８    空気流通部
１２０    導入口
１２２    吸込口
１２４    エアジェット
１２６    エアジェット
１２８    流通規制板
１３０    流量調整板
１３２    分級室
２００    防塵フード
２０２    集塵管
２０４    投入口
２０６    回収ホッパー
２０８    集塵管
【図１】
0004686309.tif 000002
【図２】
0004686309.tif 000003