(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上縁、下縁、互いに対向する横縁、および前記上縁、下縁、横縁の間に形成された互いに対向する面を有するほぼ平らな板材と、
前記対向する面の少なくとも一方の面の上にあり、前記板材の前記少なくとも一方の面にくぼんだ状態に形成され、前記板材の前記少なくとも一方の面を実質的に横切って直線状に延び、前記板材を切って破断するための切れ目マークを入れることができる第１および第２の群の切断用の溝を含む表面格子システムと、
を有し、
前記各群の溝が互いに平行、かつ前記第２の群の溝と前記板材の前記上縁、下縁、横縁に直角に配列され、
前記溝が等間隔に配置され、
前記表面格子システムが、前記第１の群の溝と前記第２の群の溝の交点に設けられた複数のロケータをさらに有し、該複数のロケータは前記板材を横切って一定に繰り返す増分で設けられ、該増分は前記溝の間隔の倍数である、
建築用薄板。
【請求項２】
前記板材の、前記表面格子システムを含む面に設けられた、留め具を配置する少なくとも１つの案内パターンをさらに有する、請求項１に記載の建築用薄板。
【請求項３】
前記留め具ガイドが基準単位寸法の間隔で配置されている、請求項２に記載の建築用薄板。
【請求項４】
前記留め具ガイドが前記表面格子システムの少なくとも１つの溝と交差している、請求項３に記載の建築用薄板。
【請求項５】
前記板材の前記少なくとも一方の面にくぼんだ状態に形成されている複数の留め具ガイドをさらに有する、請求項２に記載の建築用薄板。
【請求項６】
前記留め具ガイドが前記溝よりも深くくぼんだ状態に形成されている、請求項５に記載の建築用薄板。
【請求項７】
前記留め具ガイドが、前記留め具ガイドに挿入される釘の頭部よりも大きな深さにくぼんだ状態に形成されている、請求項５に記載の建築用薄板。
【請求項８】
前記ほぼ平らな板材が、下に引っ込められた領域を有し、前記下に引っ込められた領域の表面が前記対向する面の表面の下にある、請求項１に記載の建築用薄板。
【請求項９】
前記少なくとも１つの下に引っ込められた領域は留め具を受け入れるようになっている、請求項８に記載の建築用薄板。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの下に引っ込められた領域が、約０．０１２７センチと板材の厚さの３／４の間の深さを有する、請求項９に記載の建築用薄板。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの下に引っ込められた領域が、約０．１０１６センチの深さを有する、請求項９に記載の建築用薄板。
【請求項１２】
前記少なくとも１つの下に引っ込められた領域は、縁を下に引っ込めた領域である、請求項９に記載の建築用薄板。
【請求項１３】
前記の縁を下に引っ込めた領域が、補強テープを受け入れる大きさを有している、請求項１２に記載の建築用薄板。
【請求項１４】
前記板材は、前記第１および第２の群の切断用の溝を有しない同じ板材の曲げ強度の少なくとも約８０％の曲げ強度を有する、請求項１に記載の建築用薄板。
【請求項１５】
前記板材が、前記第１および第２の群の切断用の溝を有しない同じ板材の曲げ強度の少なくとも約９０％の曲げ強度を有する、請求項１４に記載の建築用薄板。
【請求項１６】
前記板材が、前記第１および第２の群の切断用の溝を有しない同じ板材の曲げ強度の少なくとも約９５％の曲げ強度を有する、請求項１４に記載の建築用薄板。
【請求項１７】
前記第１および第２の群の切断用の溝のうちの少なくともいくつかが、接着剤を受け入れるようになっている、請求項１４に記載の建築用薄板。
【請求項１８】
前面、裏面、およびそれらの間に厚さを有する建築用薄板を分離する方法であって、
前記建築用薄板の面を直線で実質的に横切って延びる、建築用薄板の面にくぼんだ状態に形成された第１および第２の群の切断用の溝を含み、前記溝は、前記建築用薄板を切断し、破断させるための切れ目を受け入れることができ、各群の溝は互いに平行で、第１の群の溝は第２の群の溝と直交し、前記溝は互いに等間隔に配置されている表面格子システムを前記前面と前記裏面の少なくとも一方に設けることと、
前記第１の群の溝と前記第２の溝の群の交点に、前記建築用薄板を横切って、前記溝の間隔の倍数である一定に繰り返す増分で設けられた複数のロケータを設けることと、
前記建築用薄板の面上の所望の位置に切れ目を入れ、前記面に切れ目マークを形成することと、
前記建築用薄板を前記切れ目マークに十分に沿って折り曲げて前記建築用薄板を破断することと、
を有する、建築用薄板を分離する方法。
【請求項１９】
前記シートはナイフの先を使って切れ目を入れられる、請求項１８に記載の、建築用薄板を分離する方法。
【請求項２０】
前記シートは、前記切れ目マークが案内溝の中に案内溝にほぼ沿って位置するように切れ目が入れられる、請求項１８に記載の、建築用薄板を分離する方法。
【請求項２１】
前記シートは、前記切れ目マークが案内溝の実質的に外側に位置するように切れ目が入れられる、請求項１８に記載の、建築用薄板を分離する方法。
【請求項２２】
前記切れ目マークが少なくとも１つの案内溝を横切る、請求項２１に記載の、建築用薄板を分離する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の属する技術分野
本発明は、建築用薄板を迅速かつより容易に切断、破断、および配置できるようにする方法と装置と物品に関し、特に、直線刃を必要とせずにカッタを案内する表面溝システムを有する建築用薄板に関する。
【０００２】
従来技術の説明
繊維セメントと他の材料から作られている建築用薄板は、床、調理台、壁等の裏板（Ｂａｃｋｅｒｂｏａｒｄ）としてしばしば使用される。例えば、陶器質タイル用の裏板は、耐水性があり、比較的硬質で、寸法安定性を備え、取付時、上にタイルが接着される基礎を得るために調理台に使用される。従来、裏板は厚さ１／２〜１インチ（１．２７〜２．５４センチ）の合板である外装級の薄板の上におかれ、乾燥して硬化するポルトランドセメントモルタル接合剤またはラテックスを添加して改質したポルトランドセメントモルタル接合剤などの接着剤を用いて薄板に接着される。裏板は釘またはねじを使って合板の下地板にも固定される。裏板が所定の位置に収まると、陶器質タイルが裏板の上に重ねられ、回質接合剤または他の適切なタイル用接着剤を使って陶器質タイルに接着される。裏板は、材料を間柱に直接取り付ける床張りおよびウォールボード取付用のタイル支持材、外装の羽目板張り、またはパネル張りなど、数多くの他の用途のために同様の方法で取り付けられる。
【０００３】
これらおよび他の用途では、一般に建築用薄板を取付に適した寸法にして切断しなくてはならない。例えば、タイル裏板は、合板の下地床の上にのせる前に適切な大きさにして切断しなくてはならない。これは、裏板を所望の寸法にして切断するための多数のさまざまな工具と高い精度を要し、時間がかかり、きつい工程となりうる。一般に、裏板の切断は、直線刃と刻み目ナイフを使って裏板の片側に浅く切れ目を入れ、それから裏板を切れ目マークに沿って割れるように直線刃の縁に当ててポキンと折る必要がある。直線刃を一方の手で材料に対して一定の関係に保持し、他方の手で切れ目を入れて切断することは（特に長い切断の場合）難しいことが多い。このようにして生じるずれのため、結果として得られる切断物の精度が下がることがある。あるいは、裏板を切断するために、先端がカーバイト製の刃を備えた丸のこや切断機も使用されてきた。
【０００４】
所望の切断位置を決めるのを補助するために、例えばインクで記された６インチ（１５．２４センチ）間隔のマークなど、釘またはドリルの取付位置を示すマーク位置を含むことが知られている。これらのマークは、カッタが所望の切断位置をより容易に突き止められるようにする視覚的な補助物ともなり得る。ローベルによる米国特許第５，６７３，４８９号は、建築材料のサイズ取りの際に迅速に寸法を参照できるようにする水平および垂直の両方向の複数のユニット測定マークが建築材料の表面周辺に配置されている、ウォールボードなどの建築材のためグリッド状測定システムを記載している。建築材料の表面の番号付きユニット測定マークの間は、水平および垂直の両方向のグリッドマークが記されている。
【０００５】
一般に切断位置を見えるように手助けする前述のようなマーク入りの建築用板材は、依然として取付の時間と面倒を大幅に減少させるものではない。これは、一部には、マーク入りの板材が、板材を横切る切断マークを案内する直線刃または他の工具の使用を依然として必要としていることによる。
【０００６】
したがって、裏板などの建築用薄板を取り付ける時間を短縮し、かつ効率を向上させる方法と装置、特に、これらおよび他の必要のいくつかまたは全部を達成する建築用薄板が必要とされる。
発明の要旨
簡単に言うと、本発明の好適な実施形態は建築用薄板を溝に沿って切断するためのガイドとなる複数の溝が建築用薄板の表面に形成されている建築用薄板を説明する。これらの溝は、カッタが建築用薄板を厳密な寸法に正確にサイズ取りするように、規則的に繰り返すパターンで配置され、標準単位寸法をあけた間隔で配置されていることが好ましい。直線刃を必要とせずに薄板の溝に沿って切れ目を入れるのに、カリフォルニア州のスペリア・フェザウェイト・ツールズ・カンパニ・インダストリによって供給されるような先端がカーバイトの簡素な刻み目ナイフが使用されることが好ましく、薄板は切れ目マークに沿って折り曲げるだけで破断する。溝は、薄板の強度を実質的に低下させないような深さ、すなわち溝から外れが切れ目形成や折り割りに影響を及ぼさないような深さに薄板の表面に形成されることが好ましい。溝の構造は、切れ目マークを溝の間、溝を横切って、または溝に斜めに形成することができるようになっており、材料は、破断線が切れ目マーク近傍の溝の線ではなく切れ目マークに従うようにポキンと折れる。
【０００７】
他のくぼみを建築用薄板の表面に設けてもよい。例えば、好適な一実施態様において、釘または他の留め具を受け入れるための留め具用のくぼみ領域が一定の間隔で配置されている。これらのくぼみ領域によって、留め具を、留め具の頭部が打ち込まれた、またはねじ込まれた薄板にまたは薄板の表面の下方に挿入できる。所望の測定間隔をさらに示す縁マーカを薄板の縁に沿ってくぼんだ状態に形成してもよい。任意に、縁は、溝を形成しても、平坦であっても、引っ込められていてもよい。薄板の縁の下に引っ込められた領域は、釘、接着剤、および接合用のテープを薄板の表面から突き出ることなく薄板上に配置する領域を形成する。
【０００８】
本発明の一態様において、建築用薄板が提供される。この薄板は、本質的に表面と、裏面と、その間に形成された厚さとを有するほぼ平らな板材を含む。少なくとも１つの表面溝が、表面および裏面の一方に形成されている。この溝は、板材の少なくとも一部を横切ってナイフの先を案内するようになっている切断線を形成する。
【０００９】
本発明の他の態様において、建築用薄板は、上縁、下縁、対向する横縁、および板材の縁の間に形成された対向する面を有するほぼ平らな板材を有する。表面格子システムが対向する面の少なくとも一方に設けられており、この表面溝システムは、板材の面にくぼんだ状態に形成され、板材の面を実質的に横切って直線状に延びている複数の切断用の溝を含んでいる。これら溝は板材の縁または互いに平行および垂直に配置され、板材を切って破断するための切れ目マークを入れることができる。
【００１０】
本発明のさらに他の態様において、建築用薄板は、表面と裏面、および上縁と下縁と両側の横縁とを有するほぼ平らな板材を含む。この板材は前表面と裏面の間に形成された厚さを有する。少なくとも１つの下に引っ込められた領域が前記表面と裏面の一方にくぼんだ状態に設けられている。少なくとも１つの下に引っ込められた領域は留め具を受け入れるようになっている。一実施態様において、少なくとも１つの下に引っ込められた領域は、板材の表面を横切る規則的に繰り返すパターンで配置された複数の留め具ガイドを含む。少なくとも１つの下に引っ込められた領域は、補強テープを受け入れるようになっている縁の下に引っ込められた領域を含んでいる。
【００１１】
本発明のさらに他の態様において、建築用薄板構造物が提供される。この構造物は、表面と裏面を有する基礎層と、この基礎層の上に重なる、表面と裏面を有するほぼ平らな板材とを有する。この板材の裏面は基礎層の表面の上に重なっている。板材の表面は、少なくとも１つのくぼみがその表面に予め形成されている。頭部を有する少なくとも１つの留め具が板材を貫いて基礎層に入り、留め具の頭部が基礎層の表面またはその下に位置するようにくぼみを通る。
【００１２】
本発明のさらに他の態様において、建築用薄板は、対向する表面と前記対向する表面の少なくとも一方に形成された複数のくぼみとを有するほぼ平らな板材を含む。板材は、複数のくぼみを有しない同じ板材の曲げ強さの約２０％以下、好ましくは約１０％以下、いっそう好ましくは約５％以下だけ小さい曲げ強度を有する。
【００１３】
本発明のさらに他の態様において、建築用薄板を切断する方法が提供される。建築用薄板は、薄板の表面の所望の位置に切れ目を入れられ、少なくとも１つの切断用の溝が薄板に形成される。シートに切れ目を入れることによって、表面に切れ目マークが形成される。薄板を破断するために、薄板は切れ目マークに沿って折り曲げられる。一実施態様において、薄板は、切れ目マークが切断用の溝にほぼ沿って切断用の溝の中にあるように切れ目が入れられる。他の一実施態様において、薄板は、切れ目マークが切断用の溝の実質的に外側にあるように切れ目が入れられる。
好適な実施形態の詳細な説明
本発明のある好適な実施形態は、直線刃を必要とせずに薄板の切断に役立つ複数の表面溝が設けられている建築用薄板に関する。建築用薄板が、床張り用、または陶器質タイル、調理台、壁等といった他の表面処理の裏板であれば、さらに好ましい。しかしながら、本発明の原理を、内装用の化粧ボード、壁パネル、外装の被覆材、パネル床張り、甲板張り、天井パネル、下端パネル、正面（ファサードパネル）、および一般建築および家具用の平板パネルを、これらに限定されるものではないが含む他タイプの建築用薄板に適用してもよいことが分かるであろう。
【００１４】
図１は、複数の表面溝１２が形成されている裏板１０の例示的な実施形態を示している。裏板１０は、サイズ取りされてその取付けのための所望の寸法にされて切断される前に、上縁１４、下縁１６、横縁１８と２０、表面、すなわち面２２、および裏表面、すなわち面２４を有する、ほぼ平らな長方形の板材であることが好ましい。好適な実施形態の裏板はジェームズ・ハーディ・ビルディング・プロダクツ社のハーディバッカなどの繊維セメント材料で作られているが、合板、ハードボード、雑木破砕接着合板（ＯＳＢ）、加工木材、繊維つや消し補強形セメントを支持層とする薄板（ｆｉｂｅｒ−ｍａｔｔｅ−ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  ｃｅｍｅｎｔ  ｓｕｂｓｔｒａｔｅ  ｓｈｅｅｔ）、セメントボード、石膏ベースのウォールボード、セメント接着型パーティクルボードなどの他の材料を使ってもよい。
【００１５】
一実施形態において、繊維セメント材料は、ポートランドセメント約２０％〜６０％と、珪酸質の砂約２０％〜７０％と、セルロース繊維約０％〜１２％と、鉱物酸化物、鉱物水酸化物、および水などの選択添加剤約０％〜６％である。繊維セメントの熱安定度を向上させるために、例えば珪灰石、雲母、ガラス繊維、または鉱物繊維などの小さい板状または繊維状の添加物を添加してもよい。繊維セメントの薄板の乾燥密度は、一般に約０．８ｇ／ｃｍ3（低密度）〜約１．３８ｇ／ｃｍ３（中密度）〜約１．８ｇ／ｃｍ3以上（高密度）である。密度は、膨張させていない、または膨張させたバーミキュライト、パーライト、粘土、頁岩、または低容積限度（約０．０６〜０．７ｇ／ｃｍ3）のカルシウムシリケート水和物などの密度調節剤を添加することによって変更できる。繊維セメントの含水量は約１％〜約３０％であることが好ましい。セルロース繊維強化セメントの製造技術はオーストラリア特許第５１５１５１号に記載されている。
【００１６】
本発明の好適な実施形態による一般的な裏板の大きさは、好ましくは厚さ３インチ（７．６２センチ）以上を有する３フィート×５フィート（９１．４４センチ×１５２．４センチ）、４フィート×４フィート（１２１．９２センチ×１２１．９２センチ）、および４フィート×８フィート（１２１．９２センチ×２４３．８４センチ）である。３／８、７／１６、１／２、および５／８インチ（０．９５２５、１．１１２５、１．２７、１．５８７５センチ）という他の公称厚さが使用されてもよい。
【００１７】
図１に示されている溝１２は裏板１０の表面２２だけに設けられていることが好ましいが、溝が裏面２４だけに設けられていてもよいし、両面２２と２４に設けられていてもよいことが分かるであろう。例えば、建築用薄板の表面が塗装または他の用途のために平らであることが必要な場合、裏面に溝を設けるのが望ましい。図１に示されている溝１２は、２組の溝、すなわち上縁１４および下縁１６に平行に延びる第１の組２６と、横縁１８と２０に平行に、かつ第１の組２６に垂直に延びる第２の組２８とを含んでいることが好ましい。溝は異なる角度で裏板に設けることもできるし、一方向または多方向に延びていてもよいことが分かるであろう。
【００１８】
溝１２は、板材の面を横切って直線状に延びていることが好ましい。一実施形態において、図１に示されるように、溝は板材の１つの縁に達しないで途中で止まる。例えば、サイズ３フィート×５フィート（９１．４４センチ×１５２．４センチ）の板材は、薄板の縁から約１．５インチ（３．８１インチ）の位置まで延びている溝を有していてもよい。この距離は、溝の端から薄板の縁までフリーハンドで切断できるように十分に短い距離であることが好ましい。薄板の縁の手前で溝を止めることにより、溝によるくぼみが無いこれらの縁領域を使って、以下に説明されるように接着剤およびテープによって隣接する薄板同志を接合することもできる。これらの縁領域は、以下に説明されるように、間隔識別マークを配置するために使用されてもよい。
【００１９】
図２と３は、複数の溝１２を有する、好ましくはサイズ３フィート×５フィート（９１．４４センチ×１５２．４センチ）の裏板１０を示している。図２は、図２の溝が板材の縁までずっと延びていることを除き、図１のように水平な溝２６と垂直な溝２８の両方を有する板材を示す。図３は、垂直な溝２８だけが板材を横切って設けられている実施形態を示している。
【００２０】
上記の実施形態の溝１２は、第１の組の溝２６間に均一な間隔が存在するとともに、第２の組の溝２８の間に均一な間隔が存在するように、規則的に繰り返すパターンで配置されることが好ましい。図２に示されているように、溝の間隔が均一であることが好ましい場合、第１の組の各溝２６は距離ｙをあけて配置され、第２の組の各溝２８は距離ｘをあけて配置されている。距離ｘは距離ｙと等しいことが望ましい。両距離ｘとｙは板材の各溝に沿った大きさに関し速やかに決定できるように、基準とする測定単位に対応するように選択されることが好ましい。例えば、図２の実施形態では、溝間の間隔ｘ、ｙは１インチ（２．５４センチ）である。同様に、図３に示されている板材１０では、縦溝２８の間の標準間隔は、やはり１インチであってもよい。溝は、要望に応じて、もっと近くまたはもっと遠くに配置されてもよいことが分かるであろう。溝を互いに近く配置するほど、より高い切断精度が可能となり、薄板の測定、マーキング、および切断にかかる時間が短縮される。したがって、１インチの１／３２（０．０７９３７５センチ）
程度以下のより小さい間隔も、および、１２インチ（３０．４８センチ）以上の間隔も使用できる。例えば、以下に詳述する図４は、３インチ（７．６２センチ）交差する表面溝を有する３フィート×５フィート（９１．４４センチ×１５２．４センチ）を示す。
【００２１】
溝１２の深さと形状は、溝１２がナイフの先、鉛筆、またはマーカを溝に沿って直線状に案内できるように選択される。しかしながら、溝の深さは、斜めの切れ目マークが溝の線を横切って溝表面に形成されるとき、折り曲げられたときに板材が切れ目マークではなく溝線に沿って割れてしまうほど深くないことが好ましい。また、溝１２の深さは、溝線を横切る斜めの切れ目線によってナイフの先が不意に溝の線をたどってしまうような深さでないことが好ましい。さらに、溝の深さは、溝によって裏板の強度が実質的に低下するような深さでないことが好ましい。任意の特別な板材料と厚さの場合、そのような溝の深さは、以下により詳細に説明されるように、簡単な実験手段によって確認できる。
【００２２】
したがって、一実施形態において、溝１２は約０．００１インチ（０．００２５４センチ）と薄板の厚さの１／４との間であることが好ましい。厚さ３インチ（７．６２センチ）の場合、溝１２は約０．０１〜０．０６インチ（０．０２５４〜０．１５２４センチ）の深さを有するのが好ましい。溝の深さは、板材の厚さの約２５％未満であるのがさらに好ましく板材の厚さの約１５％未満であるのがさらに好ましい。
【００２３】
溝の形状は、ナイフ、または鉛筆、ペン、織物（ｔｅｘｔｕｒｅ）などのマーカを案内することができる。溝の断面形状は、正方形、Ｖ字形、長方形、半円形、長円形、楕円形、またはそれらの組合せであってもよい。図５Ａ〜５Ｆは、Ｖ字形（図５Ａと５Ｂ）、長方形（図５Ｃ）、曲線形すなわち半円形（図５Ｄ）、台形（図５Ｅ）、または多辺形（図５Ｆ）に形成できる、溝形状のいくつかの実施形態を示している。Ｖ字形の切断用ナイフを使おうとする場合、Ｖ字形の溝構造が好ましいかもしれない。ここに記載されているもの以外の溝形状も可能であることが分かるであろう。
【００２４】
裏板上の特定の溝の形は、増分寸法が容易にわかるように、一般的な溝形状と任意に異なっていてもよい。例えば、そのように異ならせることにより、一般的な１／４インチ（０．６３５センチ）の溝間隔を有する図４に示されているような板材上の１インチ（２．５４センチ）刻みを識別することが可能になる。図６は、幅が約０．０３１３インチ（約０．０７９５０２センチ）、深さが０．０２インチ（０．０５０８センチ）のＶ字形の溝２６ａが１／４インチ（０．６３５センチ）間隔で配置され、幅が約０．６２５インチ（１．５８７５センチ）深さが約０．０６２５インチ（１．５８７５センチ）のＶ字形の溝２６ｂが１インチ（２．５４センチ）間隔で配置されている溝の形状の差別化の具体例を示す。１インチ（２．５４センチ）間隔のより広い溝２６ｂにより、これらの溝を３インチ（７．６２センチ）と区別しやすくなる。溝の形、サイズ、増分型の間隔の他の変形例も考えられることが分かるであろう。さらに、溝間の差別化は、溝の大きさと形状を変更することによってのみならず、選択された溝にマーキングまたは印刷を行うことによっても行なうことができる。
【００２５】
図７Ａ−７Ｂは、増分型の溝間隔を容易に識別できる裏板の別の実施形態を示す。図７Ａと７Ｂに示されるように、裏板１０は、板材の表面で直角に交差する等間隔に配置された平行な溝１２を備えている。これらの溝１２はＶ字型であることが好ましく、全体にわたって同じ大きさと形状を有している。一実施形態において、溝は１／４インチ（０．６３５センチ）の間隔をあけて配置されている。溝１２の間の所望の間隔を決定するために、ロケータ６０がある溝の交差点に設けられることが好ましく、板材を横切る規則的に繰り返す間隔で設けられることがさらに好ましい。例えば、一実施形態において、１／４インチ（０．６３５センチ）刻みで間隔をあけて配置されている場合、ロケータ６０は１インチ（２．５４インチ）刻みで、したがって、図７Ａと７Ｂに示されるように、板材の長さと幅の両方に沿って溝４本ごとに設けられる。
【００２６】
ロケータ６０は、板材表面の溝の交点にくぼんだ状態に形成されることが好ましい。ロケータ６０の形状は、図７Ｂに示されるように、ロケータをより認識しやすくするためにロケータの境界が溝の線の外側に延び、上から見たときにほぼ円形であることが好ましい。一実施形態において、ロケータ６０の直径は約０．０４インチ（０．１０１６センチ）の溝幅と比較して約１／４インチ（０．６３５センチ）ある。ロケータの表面は、切断中にナイフの先が誤ってロケータをなぞらないように、溝の交点に向かって内向きに傾斜していることが好ましい。ロケータの表面の傾斜によってロケータがほぼ円錐形になることがさらに好ましい。ロケータの深さは溝の深さを超えないことが好ましく、一実施例において約０．０２インチ（０．０５０８センチ）ある。
【００２７】
図８Ａ−８Ｂは、上から見たときにロケータ６０が円形ではなくて菱形または正方形の形状をしていることを除き、図７Ａ−７Ｂに示されているのと同様の実施形態を示している。菱形の各辺が直角に交差する溝の間を延びていることが好ましく、図示の実施形態では、長さ約０．０３インチ（０．０７６２センチ）である。図８Ａ−８Ｂに示されているロケータ６０は、ピラミッドの頂点と溝が交差する点が一致するほぼピラミッド形を形成する傾斜面を有していることがさらに好ましい。
【００２８】
板材上の交差する溝のロケータを示す他の形状が使用されてもよいことが分かるであろう。形とくぼみに加え、所定の交差する溝の各位置をマーキングする、印刷された表示も使用することができる。より一般的には、溝の間隔が板材上の標準的な溝間隔の倍数と決定された場合、板材全体にわたって繰り返す間隔で交差する溝の位置をマーキングするいかなるタイプのロケータも使用できる。
【００２９】
図９Ａ−９Ｃは、少なくとも１つの溝を有する裏板１０を切断するための好適な方法の１つを示している。複数の平行な溝１２を有する板材１０を用意する。実用ナイフ、より好ましくは先端がカーバイトの、切れ目を付けて折るためのナイフ３０で、１本の溝に沿って板材を切断する。切断用ナイフまたは他の工具がたとるべき場所を示すために、任意に鉛筆またはマーカを使用して、切断前に板材の溝に沿ってマークを付けてもよい。溝１２は、切れ目マーク３２が直線刃を必要とせずに板全体にわたって溝内に形成されるようにナイフ３０を案内する。溝に沿って板材に切れ目を入れたあと、板材を破断するために板材は切れ目マーク３２に沿って折り曲げられる。
【００３０】
板材をこのように切断し割ることによって、板材のサイズ取りと取付けに要する時間、労力、および工具が大幅に減少する。表面の溝パターンによって、所望の切れ目マークの位置を容易に特定することができ、対応する溝によって、薄板を希望のサイズにパチンと割ることができるように簡単で容易な切れ目マークを薄板に切り込むことができる。したがって、巻き尺、線引き、または直線刃は必要ない。唯一必要な工具は、軽量で、ポケットや工具ベルトに入れて簡単に運べる刻み目ナイフである。
【００３１】
前述したように、溝の深さは、裏板の強度を実質的に低下させないように選択されることが好ましい。溝の存在することによる板材の強度の低下は、例えば、溝の間、溝を横切る、または溝の線を斜めに横切る平らな領域など、板材の、溝から離れた位置に切れ目を入れてみることによって一般にわかる。板材を折り曲げて割るとき、板材は、いずれかの溝に沿ってではなく、切れ目マークに沿って割れなくてはならない。したがって、図１０は、前述のように複数の溝２６と２８がある板材を別の方法で切断する方法を示している。ただし、刻み目ナイフ３０は、溝２８の間を通り溝２６を横切る切れ目マーク３２を作るために使用される。この切れ目マークは、示されているように直線刃３４の助けを受けて作られてもよいし、フリーハンド、または他の道具を使って作られてもよい。
【００３２】
溝２６は特別に選択された好適な深さにしてあるため、溝２６を横切って切れ目を入れることによって誤って切れ目マークが溝をたどることはない。このことは、切れ目マークの深さの方が溝の深さより深いのが好ましいので、切れ目マークが溝線に対して９０°以外の角度で作られるときでさえも当てはまる。例えば、切れ目マークの深さは約0.8ｍｍと１．２ｍｍの間であってもよい。この板材１０が分断するために折り曲げられるとき、板材は、溝２６または２８のいずれかに沿ってではなく、切れ目マークに沿って割れる。したがって、本発明の好適な実施形態の特有の利点の１つは、溝付きの裏板を溝に沿って切断する必要がなく、したがって、切断される板材の大きさや形状が溝の配置に限定されないことであることが分かるであろう。溝はガイドとしてのみ作用し、切断方法を限定するものではない。
【００３３】
板材上に溝を形成することによって板材の曲げ強さが実質的に低下しないことを実証する試験を行った。深さ0.02インチ（０．０５０８センチ）の溝を備えた領域と、溝を備えない領域とを有する、厚さ6.7±0.2ｍｍの平らな１枚の繊維セメントの薄板を形成した。この薄板を２５０ｍｍ×２５０ｍｍの試験片に切断し、湿度５０±５％、温度７３±４Ｆ°で平衡させた。三点曲げ試験を使用してＭＴＳ機械試験機の１６５ｍｍスパンの上に支えられた薄板の曲げ強さを試験した。１０個の試験片を検査した。平均結果を表1に記載する。
【００３４】
【表１】
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この試験の結果は、平坦な表面の裏板と比べ、板材の強さが溝のために約５％以上低下することはないことを示している。より浅いまたはより深い溝の深さによって、板材の強さのさまざまな低下が生じることが分かるであろう。したがって、溝の存在のために板材の耐荷重能力が大幅に、例えば約１０％、および約２０％低下する板材でさえも、依然として有用であり、本発明の範囲内であると考えられる。より一般的には、溝を有する板材は、板材の減少した耐荷重能力のために、斜めまたは溝を外れた切断を行うことが難しくならない限り、また、板材を破損せずに取り扱うことが難しくならない限り有用であることが分かるであろう。
【００３５】
さまざまな溝の形状および大きさは、機械加工、成形、型押などの方法によって形成されることが好ましい。機械加工は、平削り盤、ルータ、両端ほぞ取り盤、ボール盤、旋盤、スピンドルモータ、丸鋸、フライス盤等といった、すべての木材および金属用の工作機械を含む。材料表面に対する形の成形は、平らな鋳型または蓄積ローラで物品を形成している間に行われる。また、鋳造、押出、および射出成形工程を使用することもできる。材料表面への形の型押は材料が形成された後で行うこともできるが、物品が未硬化（硬化前の塑性状態）にあるときに行うのが好ましい。型押は、パターンが形成されているローラまたはプレートを表面すなわち薄板に押し込むことによって行うことができる。レーザエッチングを使用して薄板に溝を形成することもできる。
【００３６】
繊維セメントボートに溝を形成するために、ハチェック工程およびロール型押し工程のパターン付き蓄積ロールが使用するのがさらに好ましい。この型押工程では、溝を未硬化の物品に型押しするために約２０００〜４０００ポンド／リニアフートを要する。
【００３７】
溝に対して角度を付けて斜めに切れ目を入れてポキンと分断することは、意図せずに外れて溝線をたどる分断線によって妨げられないことは蓄積ローラ形成工程の利点である。これは、ポストキュアを施した材料加工溝と違って、材料の積層構造が破断しないからである。特に、蓄積ロール工程は、積層構造を溝領域に押し込み、それによって溝のまわりの局所的な密度が増加するのに対し、溝を形成する機械加工すなわち切削工程は、取扱中に亀裂伝搬や破損さえも生じ得る欠陥を形成する傾向がある。したがって、蓄積ロール工程によって形成された溝を有する板材は、機械加工によって形成された溝を備えた同様の板材よりも大きな曲げ強さを示す。
【００３８】
図１〜４に示されている前述の裏板の実施形態は、合板など、下にある材料に裏板を固定する、釘などの留め具を配置できる位置を示すために使用される案内パターン４０も任意に含む。これらの案内パターンは、釘固定用のガイドとして任意にシートの面に形成または刻印してもよいし、板材の表面の下にくぼんだ状態に形成してもよい。例えば、図１〜４に示されるような溝を有する、または図１１に示されるような溝を有しない板材に釘パターンを設けることもできる。図１〜４に示されるような、溝を有する板材に設ける場合、釘パターン４０は、溝と交差し、単位長（例えば、図２〜４では６インチ（１５．２４センチ）ずつ間隔をあけて配置するのが好ましい。釘パターン４０は他の間隔で設けたり、裏板の溝の間に設けることも可能であることが分かるであろう。
【００３９】
好適な一実施形態において、釘パターン４０は、板材の表面にある、釘を案内するくぼみを形成するくぼみである。１／４インチ（０．６３５センチ）の板材の場合、釘を案内するくぼみの深さは、約０．０５インチ（０．１２７センチ）と薄板の厚さの３／４の間であることが好ましい。釘を案内するくぼみが板材の溝と交差する場合、溝を通って板材に切れ目を入れる際の妨げにならないように、くぼみの深さは、少なくとも溝と同じくらいの深さであることがさらに好ましい。一実施形態において、溝が深さ0.02インチ（０．０５０８センチ）の場合、釘を案内するくぼみは深さ0.04インチ（０．１０１６センチ）である。
【００４０】
図１〜４および１１は、円形としての釘案内パターンを示す。この円の直径は、挿入される留め具の頭部を少なくとも収容できるだけの十分な大きさであることが好ましい。図４の実施形態に示されているように、この円の直径は、好ましくは０．２５〜１インチ（０．６３５〜２．５４センチ）、さらに好ましくは約０．４５（１．１４３センチ）である。パターンが刻印であっても、板材表面にくぼんだ状態に形成されたものであっても、パターンは、円形のドット、長円形のドット、短い線、破線、短い線で示される交点、円形、半円形、三角形、正方形、長方形、多角形など、他の形状を有することができることが分かるであろう。図１２に、以下に詳述する可能なさまざまなパターンを示す。
【００４１】
釘案内パターンが材料の表面に形成されたくぼみの場合、くぼみの形状と大きさは、材料の主要面の下にある釘の頭部を収容できるに十分なものでなくてはならない。図１３Ａは、ポートランドセメントモルタル接合剤３８などの接着剤を使用して合板の床張り材３６に固定される１／４インチ（０．６３５センチ）の裏板１０の一実施形態を示す。留め具、すなわち釘４２、好ましくは1・１／４インチ（３．１７５センチ）の耐食性の屋根釘を受け入れる留め具、すなわち釘用のくぼみ領域４０が、裏板の上面２２に設けられている。釘用のくぼみ領域４０は、裏板を貫通して合板に打ち込まれたときに釘４２の頭部が上面２２の上に突き出さないように、上面２２の下に延びる下に引っ込められた領域を形成するくぼみである。図１３Ａに示されている実施形態では、裏板１０の下面２４は、ハチェック（Ｈａｔｓｃｈｅｋ）工程、または同様の工程を使って形成されたときに釘用のくぼみ領域４０の下に対応するように下に引っ込められた領域に近いもの４４も有している。あるいは、下面２４は、図１１Ｂに示されるように、くぼみを機械加工または型押工程によって形成したときのように完全に平坦であってもよい。
【００４２】
図１〜４および１１に示されている釘ガイド４０は、板材１０のまわりに
規則的に間隔をおいて配置された釘の位置を提供するものである。しかしながら、板材の縁付近では、釘ガイド４０は、縁近傍の固定に対応するように縁のわずかに内側に配置されることが好ましい。図２に示されているように、３インチ（７．６２センチ）×５インチ（１２．７センチ）の板材内に約６インチ（１５．２４センチ）の間隔をあけて配置されている釘ガイド４０の場合、板材の縁付近では、釘ガイド４０は縁から２インチ（５．０８センチ）に配置されることが好ましい。特に、板材の角部付近では、ガイド４０は一方の縁から２インチ（５．０８センチ）、他方の縁から２インチ（５．０８センチ）に配置される。これらの寸法は純粋に例示的なものであり、したがって、釘ガイドの他の間隔を使用してもよい。
【００４３】
図１４は、板材の縁に、２枚の板材の接合部に見られる釘、接着剤、および耐アルカリ性のガラス繊維強化テープを受け入れる、下に引っ込められた領域を有する、任意の実施形態を示している。２枚の裏板を互いに隣接するようにおくとき、隣接する裏板の縁に沿って接合部をテープ留めするためにしばしば接着テープが使用される。図１４は、接着剤３８によって合板の床張り材３６に固定されている隣接する２枚の裏板１０ａと１０ｂの間のそのような接合部４８を示す。両裏板１０ａと１０ｂの縁２０と１８のそれぞれの近傍で、裏板を合板３６に固定するために釘４２が裏板に打ち込まれる。耐アルカリ性のガラス繊維強化型の裏張りテープ５０などの補強用テープが、両板材を接合するために釘の頭部の上に貼り付けられる。
【００４４】
両裏板１０ａと１０ｂのそれぞれは、その前面２２の接合部４８近傍の縁に、縁の下に引っ込められた領域４６を有することが好ましく、板材の表面２２は、図１５Ａと１５Ｂに示されている距離ｔだけくぼませられ、すなわち引っ込められている。下に引っ込められた領域４６は、前述のように板材を通って合板３６に入るように打ち込まれる釘４２を使って裏板１０を固定するための場所となる。下に引っ込められた領域のため、釘の頭部は表面２２の上に飛出しない。また、接合部の上および釘４７の上方に設けられた補強用テープ５０は、下に引っ込められた領域４６の中に完全に入り、表面２２の上に飛出していない。図１４に示されるように、下に引っ込められた領域４２は、タイルまたは他の建築建築製品を接着するための平らな表面を形成するためにポートランドセメントモルタル接合剤５２または他の接着剤で埋められることが好ましい。このように、下に引っ込めることは、２枚の薄板の間の接続の強化を可能にしつつ、接合硬化剤、留め具、補強用ファブリックが主要面の表面と同一平面の高さまで埋まるような空間を形成するという利点がある。
【００４５】
図１４〜１５Ｂの実施形態では、合板の床張り材３６は厚さが約３／４インチ（１．９０５センチ）であるのが好ましく、両裏板１０ａおよび１０ｂのそれぞれ厚さ約１／４インチ（０．６３５センチ）である。釘４２は長さ約１・1/4インチ（３．１７５センチ）であるが好ましく、裏張りテープ５０は幅が約２インチ（５．０８センチ）である。薄板の縁から下に引っ込め部の幅ｓは、互いに横に並んで配置されている２枚の薄板の間の接合部に補強用テープを収容するに十分なものでなくてはならない。補強用テープが幅約２インチ（５．０８センチ）のとき、下に引っ込められた領域の幅は、この幅の半分、約１インチ（２．５４センチ）より大きいことが好ましい。下に引っ込められた縁の幅は、クリアランスを維持するために約１．２５インチ（３．１０７５センチ）であることが好ましい。この幅は、補強用テープの幅に合うように他の方法で作られてもよい。
【００４６】
引っ込められた領域の深さｔは、屋根釘またはラッパ形の頭部を備えたネジなどの頭部が偏平な留め具に加え、補強用テープと接合硬化剤を、接合部が板材の平らな主要面と同一平面になるように収容するのに十分な深さであることが好ましい。引っ込められるｔとして、好ましくは約０．０４インチ（０．１０１６センチ）、より好ましくは約０．００５インチ（０．０１２７センチ）以上、１／４インチ（０．６３５センチ）の薄板の厚さの約３／４以下が使用される。この設計の利点は、釘またはネジの頭部がより低い領域に収容され、使用時に荷重がかかった場合に応力を集中させるものとして作用する可能性のある高い点によって表面の平坦性が確実に妨げられないことである。下に引っ込められた領域は、釘の薄板引張り強さが低下するように釘が材料に打ち込まれすぎることがないように保証するのにも役立つ。
【００４７】
図１４に示されている実施形態では、裏板１０ａおよび１０ｂは、下面も下に引っ込められた深さを有しているものとして示されている。あるいは、この種の構造を備えた板材が図１５Ａにも示されている。また、図１５Ｂは、下面２４が完全に平坦である同様の板材を示している。
【００４８】
縁が下に引っ込められている領域を有する板材では、この領域の引っ込められた深さのため、この領域に溝が延びていても、延びていなくてもよいことが分かるであろう。縁が下に引っ込められている領域は、以下に説明されるように縁マーカに使用してもよい。
【００４９】
釘を案内するくぼみおよび他の引込みは、薄板の形成中に引込みを形成する、蓄積ロールを使用する、未硬化の薄板に引込みを型押しする、または建築用薄板の表面に引込み領域を機械加工するといった数多くの工程によって板材に形成できる。上記では、これらのおよび他の方法を溝の形成に関して説明した。
【００５０】
他の実施形態では、板材の、溝に隣接する表面に縁マーカを設けることによって、板材の正確なサイズ取りがさらに手助けされることもある。これら縁のマーカは、増分距離すなわち寸法を示すように縁近傍の薄板の面内に形成されることが好ましい。さらに、前述したように板材が、縁を下に引っ込めた領域を有する場合、これらの縁マーカは下に引っ込められた領域に形成されてもよい。図１２は、マーカの形状のいくつかの実施形態を示す。図示されているように、縁マーカのパターンは、丸または長円形のドット、短い線、破線、短い線の交点、円形、半円形、三角形、正方形、長方形、多角形、その組合せ、または他の形状の形を有する刻印またはそのように形成された溝またはくぼみ、文字、または表示であってもよい。縁のマーカは、ある増分を示す、くぼませた数字であってもよい。
【００５１】
縁マーカは、個別の距離増分、通常は最小の増分の整数倍を示すことが好ましく、最小の増分は、隣接する溝間の距離であることが好ましい。マーカは、マーカ形状の表面が周囲の薄板表面よりわずかに低くなるように板材の表面に形成されるように形成されることが好ましい。上述した、溝は、マーカ全体が薄板の範囲いっぱいにマーカを通って縁まで延びていてもよいし、縁のマーカの手前で止まっていてもよい。
【００５２】
好適な実施形態において、図４は、上面２２にくぼんだ状態に形成された縁マーカを有する裏板１０を示している。図示されているように、縁マーカ５４ａと５４ｂは、３フィート×５フィート（＝９１．４４センチ×１５２．４センチ）板材の場合、約６インチ（１５．２４センチ）間隔で設けられているが、１インチ（２．５４センチ）または１２インチ（１３０．４８センチ）などの他の間隔が使用してもよいことが分かるであろう。マーカは、板材の縁から内側に延びる直線であることが好ましい。マーカは、表面２２の下が好ましく、１／４インチ（０．６３５センチ）の板材の場合は深さ０．０４インチ（０．１０１６センチ）、にくぼんだ状態に形成されることが好ましい。図４は、板材の周囲にさまざまな縁マーカを使用できることを示している。したがって、図示されているように、より長い線状のマーカ５４ａが板材の周囲に１フィート（３０．４８センチ）の間隔で設けられ、一方より短い線状のマーカ５４ｂがマーカ５４ａの間に６インチ（１５．２４センチ）の間隔で設けられている。板材の角部付近には、釘を打つ場合の角部までの最小距離、一般に約２インチ（５．０８センチ）を示すマーカ５４ｃが設けられている。このマーカの形状および構造は純粋に例示的なものであり、したがって、板材の上に測定単位を示すために異なった構成の他のマーカを使用してもよい。
【００５３】
溝、ロケータ、釘用のくぼみ、縁マーカのくぼみ、下に引っ込められた領域等を含む前述のくぼみの特有の利点の１つは、これらのくぼみにより、機械的付着作用を生じ、セラミックタイルなど、上に重ねる材料と接着する表面積を増加させることである。また、このくぼみは内部に接着剤を受け入れることができる。接着剤と溝および他のくぼみ形状の表面との接触面積が大きくなると、引張力および剪断力に対する接合支持材の結合強度が増加する。
【００５４】
また、いくつかの実施形態では、建築用薄板が下敷層として使用されるので、溝が材料の有用性に影響を及ぼさすことはない。これは、多くの用途の場合、多くの内壁の仕上げでに特有な塗装および／または他の理由のためになめらかな仕上げ面を得るために面が平坦のままでなくてはならないため、溝を面に形成できないので、このことは重要である。一実施形態において、平坦な面は他の材料を接着するために使用されるので、ここで述べた裏板は平坦な面を有していなくてもよい。また、完全に平坦な表面を備えた建築用薄板が所望される場合でさえ、本願明細書に教示されている原理を使用して、薄板の反対側に溝および／またはくぼみを形成できる。
【００５５】
一般に、前述した実施形態は、薄板表面のくぼんだ状態に形成されたパターン、すなわち切れ目ガイドを案内として使用して所望の薄板切断パターンを測定し、それから建築用薄板にマークを付けて切り離すための、目で見える増分的な基準を設けることによって、建築用薄板を迅速、かつ容易に取付けるのを可能にしている。切れ目ガイドによって、薄板上に何らかの測定マークを入れる必要がある場合が少なくなるので、取付がより迅速、かつ容易になる。薄板の面のくぼみパターンは、切れ目を案内する直線刃を必要とせずに刻み目ナイフのガイドとして、または、切れ目のレイアウトをマークする直線刃を必要せずに切れ目のレイアウトをマークする鉛筆またはマーカのガイドとして使用できる。適切な釘打ち位置および所望の切断位置を示すくぼみパターンを使用してもよい。この工程は、薄板を取付に適したサイズに切断するためのガイドをとなる、へこませたパターンを生成する、材料の表面に形成することを含む。建築用シート材料を取り付けるときに測定および切断するためのガイドとなる小さいまっすぐな溝のパターンを生成するために、このパターンは、繊維セメント製の薄板の表面に型パターン形成、プレス加工、型押、レーザカット、または機械加工を施して形成されてもよい。本発明の用途は、セメント系のタイル裏板などのセメント系の建築用薄板に特に有利であるが、これに限定されるものではない。
【００５６】
裏板の取付け中の一般的な慣例では、薄板を、床または他の領域にれんが積みの配列ではめるように切断することが要求される。板材の切り抜きは、板材の縁に平行または垂直であるのが最も一般的である。薄板の面内の溝の配列は薄板の縁に平行および垂直である。したがって、平行にするために２つの測定位置をマーキングする必要もなく、切断線を形成するためにこれらのマークをつなぐ直線刃も必要がないことにより、多大な時間と労力が節約される。また、溝がナイフの先端を案内するので、ナイフを案内するために十分な剛性を備えた直線刃や左官用のＴ定規装置は必要でない。切れ目の大部分を案内またはマークする、まっすぐな縁を備えた道具が必要ないので、より少なく工具を取付け手順の一部として配置したり、動かせたりすればよく、したがって、取付時間がスピードアップし取付けやすさが向上する。
【００５７】
以上、図示および説明された実施形態は、本発明のある好適な実施形態の例として記載されたものに過ぎない。当業者であれば、本願明細書に示されている実施形態からさまざまな変更例および変形例を、添付されたクレームに定義されている通りの本発明の精神および範囲から逸脱せずに作ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  交差する複数の表面溝を有する裏板の斜視図である。
【図２】  １インチ（２．５４センチ）の間隔で交差する交差する複数の表面溝を有する３フィート×５フィート（９１．４４センチ×１５２．４センチ）裏板の上面図である。
【図３】  １インチ（２．５４センチ）の間隔を有する平行な複数の表面溝を有する３フィート×５フィート（９１．４４センチ×１５２．４センチ）裏板の上面図である。
【図４】  ３’の間隔の間隔の交差する複数の表面溝を有する３フィート×５フィート（９１．４４センチ×１５２．４センチ）裏板の上面図である。
【図５Ａ】  裏板の溝形状を示す断面図である。
【図５Ｂ】  裏板の他の溝形状を示す断面図である。
【図５Ｃ】  裏板のさらに他の溝形状を示す断面図である。
【図５Ｄ】  裏板のさらに他の溝形状を示す断面図である。
【図５Ｅ】  裏板のさらに他の溝形状を示す断面図である。
【図５Ｆ】  裏板のさらに他の溝形状を示す断面図である。
【図６】  異なるＶ字形の溝を有する厚さ３インチ（７．６２センチ）裏板の断面図である。
【図７Ａ】  円形のロケータを溝の交点に１インチ（２．５４センチ）間隔に有する裏板の斜視図である。
【図７Ｂ】  円形のロケータを溝の交点に１インチ（２．５４センチ）間隔で有する裏板の上面図である。
【図８Ａ】  菱形のロケータを溝の交点に１インチ（２．５４センチ）間隔で有する裏板の斜視図である。
【図８Ｂ】  ひし形のロケータを溝の交点に１インチ（２．５４センチ）間隔で有する裏板の上面図である。
【図９Ａ】  溝に沿って刻み目ナイフで切られる、平行な複数の溝を有する裏板の斜視図である。
【図９Ｂ】  Ｖ字形の溝に沿って切られている図Ａの裏板の断面図である。
【図９Ｃ】  Ｖ字形の溝に沿って切られている図９Ｂの裏板の拡大断面図である。
【図１０】  複数の溝を有する裏板と、板材の溝と溝の間を切る刻み目ナイフとを示す斜視図である。
【図１１】  留め具用の複数のくぼみ領域を有する裏板の上面図である。
【図１２】  縁のマーカまたは留め具ガイドとして使用できる複数の圧痕またはくぼみパターンの上面図である。
【図１３Ａ】  留め具用のくぼみ領域を有する裏板の断面図である。
【図１３Ｂ】  留め具用のくぼみ領域を有する裏板の断面図である。
【図１４】  下に引っ込められた領域が合板の床張り材に固定される一対の裏板の一実施形態の断面図である。
【図１５Ａ】  下に引っ込められた領域をその表面とその裏面の両方に有する裏板の一実施形態の側面図である。
【図１５Ｂ】  下に引っ込められた領域をその表面だけに有する裏板の他の実施形態の側面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図５Ｅ】
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【図５Ｆ】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｃ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１４】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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