(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外方に向けて突き出し状態に備えられている燃料タンクの環状突出開口部に備えられて該燃料タンクと該燃料タンクに接続される管とを連通状態に接続するコネクタであって、
該コネクタが、筒状部と、この筒状部の外周側に備えられている鍔状部とを有すると共に、該鍔状部の周側部に前記燃料タンクのタンク面に向けて突き出すように備えられる環状突出し部を持つようにしてあり、
ガスバリヤ性筒状部と該ガスバリヤ性筒状部の外周側に備えられるガスバリヤ性鍔状部とを一体に備えたガスバリヤ性合成樹脂製のガスバリヤ体部の該ガスバリヤ性筒状部を前記筒状部が、該ガスバリヤ性鍔状部を前記鍔状部が備えていると共に、
該ガスバリヤ体部における該ガスバリヤ性鍔状部と前記環状突出開口部の開口縁部との間に備えられるフッ素ゴムよりなるシール材を該環状突出開口部の開口縁端に該ガスバリヤ性鍔状部で押圧接させるように、前記環状突出し部を前記燃料タンクに溶着して備え付けられることを特徴とする燃料タンク用コネクタ。
【請求項２】
外方に向けて突き出し状態に備えられている燃料タンクの環状突出開口部に備えられて該燃料タンクと該燃料タンクに接続される管とを連通状態に接続するコネクタであって、
該コネクタが、筒状部と、この筒状部の外周側に備えられている鍔状部とを有すると共に、該鍔状部の周側部に前記環状突出開口部の環状突出部に沿うように突き出し備えられる環状突出し部を持つようにしてあり、
ガスバリヤ性筒状部と該ガスバリヤ性筒状部の外周側に備えられるガスバリヤ性鍔状部とを一体に備えたガスバリヤ性合成樹脂製のガスバリヤ体部の該ガスバリヤ性筒状部を前記筒状部が、該ガスバリヤ性鍔状部を前記鍔状部が備えていると共に、
該ガスバリヤ体部における該ガスバリヤ性鍔状部と前記環状突出開口部の開口縁部との間に備えられるフッ素ゴムよりなるシール材を該環状突出開口部の開口縁端に該ガスバリヤ性鍔状部で押圧接させるように、前記環状突出し部に備えられている一方掛合部を前記環状突出開口部の環状突出部に備えられている他方掛合部に掛止して、前記燃料タンクに備え付けられることを特徴とする燃料タンク用コネクタ。
【請求項３】
外方に向けて突き出し状態に備えられている燃料タンクの環状突出開口部に備えられて該燃料タンクと該燃料タンクに接続される管とを連通状態に接続するコネクタであって、
該コネクタが、筒状部と、この筒状部の外周側に備えられている鍔状部とを有すると共に、該鍔状部の周側部に前記環状突出開口部の環状突出部に沿うように突き出し備えられる環状突出し部を持つようにしてあり、
ガスバリヤ性筒状部と該ガスバリヤ性筒状部の外周側に備えられるガスバリヤ性鍔状部とを一体に備えたガスバリヤ性合成樹脂製のガスバリヤ体部の該ガスバリヤ性筒状部を前記筒状部が、該ガスバリヤ性鍔状部を前記鍔状部が備えていると共に、
該ガスバリヤ体部における該ガスバリヤ性鍔状部と前記環状突出開口部の開口縁部との間に備えられるフッ素ゴムよりなるシール材を該環状突出開口部の開口縁端に該ガスバリヤ性鍔状部で押圧接させるように、前記環状突出し部に備えられているねじ部を前記環状突出開口部の環状突出部に備えられているねじ部に螺着して、前記燃料タンクに備え付けられることを特徴とする燃料タンク用コネクタ。
【請求項４】
前記ガスバリヤ体部が、ポリアセタール製であることを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３に記載の燃料タンク用コネクタ。
【請求項５】
前記コネクタにおける少なくとも環状突出し部が、前記燃料タンクに溶着可能な合成樹脂製としてあることを特徴とする請求項１に記載の燃料タンク用コネクタ。
【請求項６】
前記コネクタが、燃料供給管の接続用コネクタであることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５に記載の燃料タンク用コネクタ。
【請求項７】
前記コネクタが、通気管の接続用コネクタであることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５に記載の燃料タンク用コネクタ。
【請求項８】
前記コネクタがフューエルカットオフバルブを備えていることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５又は請求項７に記載の燃料タンク用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、確実にシールして燃料タンクに備え付けられる燃料タンク用コネクタの提供に関する。
【０００２】
【従来の技術】
燃料タンクには、通例、燃料の供給管や、燃料から生ずるガスを案内する管などが該タンクに接続して備えられている。
【０００３】
かかる燃料タンクに管を接続する接続構造として、実開平５−１００５９号実用新案出願公開公報に、図１２で示される蒸散バルブの燃料タンクへの取付構造が示されている。
【０００４】
この図１２に示される蒸散バルブ１１０の燃料タンク１００への取付構造は、燃料タンク１００の円筒状の壁体１０１の上端部外周に備えられる鍔部１０２上に、蒸散バルブ１１０の外周に備えられている鍔部１１１を載置し、この鍔部１０２及び鍔部１１１を環体１２０で止め付けるように構成してある。
【０００５】
この鍔部１０２と鍔部１１１の止め付けに用いられる環体１２０は、この鍔部１０２及び鍔部１１１の外周に遊嵌される筒状部１２１と、この筒状部１２１の上端内側に備えられている鍔部１２２を備え、且つ、この筒状部１２１の前記鍔部１２２の下面から下方に向かって、前記鍔部１０２と前記鍔部１１１との合計厚さに略々等しい距離の位置における周方向に、間隔を置いて弧状の、複数個のスリット１２３を備えた構成としてあり、この環体１２０を、前記鍔部１１１の上面側から配置し、該環体１２０の前記筒状部１２１の上下に対をなすように備えられている前記一対のスリット１２３間にある部分を、この筒状部１２１の内周面の内側に加締めによって突出させて、前記蒸散バルブ１１０を燃料タンク１００に取り付けるようにしてある。
なお、１３０は、前記鍔部１０２と鍔部１１１間に介装されたＯリングを示している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
かかる構成からなる蒸散バルブの燃料タンクへの取付構造は、前記環体１２０を寸法精度を備えたものとして製作用意する必要があり、その製作コストが割高となる不具合を有し、また、この環体１２０における鍔部１２２の下面から前記スリット１２３に到る間の間隔が、前記鍔部１０２と鍔部１１１の合計厚さよりも小さい場合、この環体１２０による前記蒸散バルブ１１０の燃料タンク１００に対する取付けができず、また、この環体１２０における鍔部１２２の下面から前記スリット１２３に到る間の間隔が、前記鍔部１０２と鍔部１１１の合計厚さよりも大きい場合、前記蒸散バルブ１１０の前記燃料タンク１００に対する確実なシール状態での取り付けができない不具合があった。
【０００７】
また、かかる構成からなる蒸散バルブ１１０の燃料タンク１００への取付構造にあっては、前記対をなすスリット１２３間にある筒状部１２１周側部の加締めにおいて、この加締め出される筒状部１２１周側部１２１ａと、前記鍔部１２２との間の間隔を狭めるようになすことができず、前記鍔部１０２と鍔部１１１との間でＯリング１３０を押圧するように組み付けることができない不具合があった。
【０００８】
この発明は、かかる従来の取付構造における不具合を解消するものであって、燃料タンクにおける環状突出開口部に対して、確実なシール状態で、各種の管を接続し得る構成簡素な燃料タンク用コネクタの提供を目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明は前記の目的を達成するために、外方に向けて突き出し状態に備えられている燃料タンクの環状突出開口部に備えられて該燃料タンクと該燃料タンクに接続される管とを連通状態に接続するコネクタであって、
該コネクタが、筒状部と、この筒状部の外周側に備えられている鍔状部とを有すると共に、該鍔状部の周側部に前記燃料タンクのタンク面に向けて突き出すように備えられる環状突出し部を持つようにしてあり、
ガスバリヤ性筒状部と該ガスバリヤ性筒状部の外周側に備えられるガスバリヤ性鍔状部とを一体に備えたガスバリヤ性合成樹脂製のガスバリヤ体部の該ガスバリヤ性筒状部を前記筒状部が、該ガスバリヤ性鍔状部を前記鍔状部が備えていると共に、
該ガスバリヤ体部における該ガスバリヤ性鍔状部と前記環状突出開口部の開口縁部との間に備えられるフッ素ゴムよりなるシール材を該環状突出開口部の開口縁端に該ガスバリヤ性鍔状部で押圧接させるように、前記環状突出し部を前記燃料タンクに溶着して備え付けられることを特徴とする燃料タンク用コネクタとしてある。
【００１０】
このように構成される燃料タンク用コネクタにあっては、前記燃料タンクに対して、各種の管を、容易に、且つ、確実なシール状態で備え付けることができる。
また、このように構成される燃料タンク用コネクタにあっては、前記特長に併せて、前記タンク内にもたらされる燃料からの蒸発ガスの、当該コネクタ部分における漏れ出しを効果的に減じることができる。
【００１１】
また、前記の目的を達成するために、請求項２に記載の発明を、外方に向けて突き出し状態に備えられている燃料タンクの環状突出開口部に備えられて該燃料タンクと該燃料タンクに接続される管とを連通状態に接続するコネクタであって、
該コネクタが、筒状部と、この筒状部の外周側に備えられている鍔状部とを有すると共に、該鍔状部の周側部に前記環状突出開口部の環状突出部に沿うように突き出し備えられる環状突出し部を持つようにしてあり、
ガスバリヤ性筒状部と該ガスバリヤ性筒状部の外周側に備えられるガスバリヤ性鍔状部とを一体に備えたガスバリヤ性合成樹脂製のガスバリヤ体部の該ガスバリヤ性筒状部を前記筒状部が、該ガスバリヤ性鍔状部を前記鍔状部が備えていると共に、
該ガスバリヤ体部における該ガスバリヤ性鍔状部と前記環状突出開口部の開口縁部との間に備えられるフッ素ゴムよりなるシール材を該環状突出開口部の開口縁端に該ガスバリヤ性鍔状部で押圧接させるように、前記環状突出し部に備えられている一方掛合部を前記環状突出開口部の環状突出部に備えられている他方掛合部に掛止して、前記燃料タンクに備え付けられることを特徴とする燃料タンク用コネクタとしてある。
【００１２】
このように構成される燃料タンク用コネクタにあっては、前記燃料タンクに対して、各種の管を、容易に、且つ、確実なシール状態で備え付けることができる。
また、このように構成される燃料タンク用コネクタにあっては、前記特長に併せて、前記タンク内にもたらされる燃料からの蒸発ガスの、当該コネクタ部分における漏れ出しを効果的に減じることができる。
【００１３】
また、前記の目的を達成するために、請求項３に記載の発明を、外方に向けて突き出し状態に備えられている燃料タンクの環状突出開口部に備えられて該燃料タンクと該燃料タンクに接続される管とを連通状態に接続するコネクタであって、
該コネクタが、筒状部と、この筒状部の外周側に備えられている鍔状部とを有すると共に、該鍔状部の周側部に前記環状突出開口部の環状突出部に沿うように突き出し備えられる環状突出し部を持つようにしてあり、
ガスバリヤ性筒状部と該ガスバリヤ性筒状部の外周側に備えられるガスバリヤ性鍔状部とを一体に備えたガスバリヤ性合成樹脂製のガスバリヤ体部の該ガスバリヤ性筒状部を前記筒状部が、該ガスバリヤ性鍔状部を前記鍔状部が備えていると共に、
該ガスバリヤ体部における該ガスバリヤ性鍔状部と前記環状突出開口部の開口縁部との間に備えられるフッ素ゴムよりなるシール材を該環状突出開口部の開口縁端に該ガスバリヤ性鍔状部で押圧接させるように、前記環状突出し部に備えられているねじ部を前記環状突出開口部の環状突出部に備えられているねじ部に螺着して、前記燃料タンクに備え付けられることを特徴とする燃料タンク用コネクタとしてある。
【００１４】
このように構成される燃料タンク用コネクタにあっては、前記燃料タンクに対して、各種の管を、容易に、且つ、確実なシール状態で備え付けることができる。
また、このように構成される燃料タンク用コネクタにあっては、前記特長に併せて、前記タンク内にもたらされる燃料からの蒸発ガスの、当該コネクタ部分における漏れ出しを効果的に減じることができる。
【００１７】
また、前記目的を達成するために、請求項４記載の発明を、前記請求項１、請求項２又は請求項３に記載の発明において、前記ガスバリヤ体部が、ポリアセタール製であることを特徴とする燃料タンク用コネクタとしてある。
【００１８】
このように構成される燃料タンク用コネクタにあっては、前記特長に併せて、典型的なガスバリヤ機能を備えた燃料タンク用コネクタを構成することができる。
【００１９】
また、前記目的を達成するために、請求項５記載の発明を、前記請求項１に記載の発明において、前記コネクタにおける少なくとも環状突出し部が、前記燃料タンクに溶着可能な合成樹脂製としてあることを特徴とする燃料タンク用コネクタとしてある。
【００２０】
このように構成される燃料タンク用コネクタにあっては、前記特長に併せて、当該燃料タンク用コネクタを、容易、且つ、確実に燃料タンクに備え付けることができる。
【００２１】
また、前記目的を達成するために、請求項６記載の発明を、前記請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５に記載の発明において、前記コネクタが、燃料供給管の接続用コネクタであることを特徴とする燃料タンク用コネクタとしてある。
【００２２】
このように構成される燃料タンク用コネクタにあっては、前記特長に併せて、容易に、且つ、確実なシール状態で、燃料供給管を燃料タンクに接続することができる。
【００２３】
また、前記目的を達成するために、請求項７記載の発明を、前記請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５に記載の発明において、前記コネクタが、通気管の接続用コネクタであることを特徴とする燃料タンク用コネクタとしてある。
【００２４】
このように構成される燃料タンク用コネクタにあっては、前記特長に併せて、容易に、且つ、確実なシール状態で、通気管を燃料タンクに接続することができる。
【００２５】
また、前記目的を達成するために、請求項８記載の発明を、前記請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５又は請求項７に記載の発明において、前記コネクタがフューエルカットオフバルブを備えていることを特徴とする燃料タンク用コネクタとしてある。
【００２６】
このように構成される燃料タンク用コネクタにあっては、前記特長に併せて、容易に、且つ、確実なシール状態で、管と燃料タンクとをフューエルカットオフバルブを備えたコネクタで接続することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の典型的な各実施に形態に係る燃料タンク用コネクタＡについて詳細に説明する。
【００２８】
図１〜図６は、典型的な第１の実施の形態に係る燃料タンク用コネクタＡを示したものであって、図１では、この実施の形態に係る燃料タンク用コネクタＡを燃料タンクＢに備え付ける前の状態を、シール材５０を環状突出開口部Ｂａ上にに載せた状態で、当該燃料タンクＢの一部と共に縦断面して示しており、図２では、この燃料タンク用コネクタＡを燃料タンクＢに備え付けるために当該燃料タンクＢの面に燃料タンク用コネクタＡを添装した状態を上方から見て示している。
また、図３では、この燃料タンク用コネクタＡを燃料タンクＢに備え付けた状態を、当該燃料タンクＢの一部と共に縦断面して示している。
また、図４〜図６は、この燃料タンク用コネクタＡの取付けに用いられるシール材５０を示しており、図４では、これを下面側から見て、図５では、これを縦断面して、図６では、これを拡大断面して示している。
【００２９】
図７〜図９は、典型的な第２の実施の形態に係る燃料タンク用コネクタＡを示したものであって、図７では、この実施の形態に係る燃料タンク用コネクタＡを燃料タンクＢに備え付けた状態を、当該燃料タンクＢの一部と共に縦断面して示しており、図８では、この燃料タンク用コネクタＡを燃料タンクＢに備え付けた状態を上方から見て示している。また、図９では、この燃料タンク用コネクタＡを燃料タンクＢに備え付けた状態の要部を燃料タンクＢを断面することで示している。
【００３０】
図１０及び図１１は、典型的な第３の実施の形態に係る燃料タンク用コネクタＡを示したものであって、図１０では、この実施の形態に係る燃料タンク用コネクタＡを燃料タンクＢに備え付けた状態を、当該燃料タンクＢの一部と共に縦断面して、図１１では、この燃料タンク用コネクタＡを燃料タンクＢに備え付けた状態を上方から見て示している。
【００３１】
この発明の典型的な実施の形態に係る燃料タンク用コネクタＡは、外方に向けて突き出し状態に備えられている燃料タンクＢの環状突出開口部Ｂａに備えられて該燃料タンクＢと該燃料タンクＢに接続される管Ｃとを連通状態に接続するコネクタＡであって、
該コネクタＡが、筒状部１と、この筒状部１の外周側に備えられている鍔状部２とを有すると共に、該鍔状部２の周側部に前記燃料タンクＢのタンク面Ｂｃに向けて突き出すように備えられる環状突出し部３を持つようにしてあり、
前記鍔状部２と前記環状突出開口部Ｂａの開口縁部Ｂｂとの間に備えられるシール材５０を該環状突出開口部Ｂａの開口縁端Ｂｂ’に前記鍔状部２で押圧接させるように、前記環状突出し部３を前記燃料タンクＢに溶着して備え付けられる構成としてある。
【００３２】
また、この発明の他の典型的な実施の形態に係る燃料タンク用コネクタＡは、外方に向けて突き出し状態に備えられている燃料タンクＢの環状突出開口部Ｂａに備えられて該燃料タンクＢと該燃料タンクＢに接続される管Ｃとを連通状態に接続するコネクタＡであって、
該コネクタＡが、筒状部１と、この筒状部１の外周側に備えられている鍔状部２とを有すると共に、該鍔状部２の周側部に前記環状突出開口部Ｂａの環状突出部Ｂａ’に沿うように突き出し備えられる環状突出し部３を持つようにしてあり、
前記鍔状部２と前記環状突出開口部Ｂａの開口縁部Ｂｂとの間に備えられるシール材５０を該環状突出開口部Ｂａの開口縁端Ｂｂ’に前記鍔状部２で押圧接させるように、前記環状突出し部３に備えられている一方掛合部３ａを前記環状突出開口部Ｂａの環状突出部Ｂａ’に備えられている他方掛合部Ｂｅに掛止して、前記燃料タンクＢに備え付けられる構成としてある。
【００３３】
また、この発明の更に他の典型的な実施の形態に係る燃料タンク用コネクタＡは、外方に向けて突き出し状態に備えられている燃料タンクＢの環状突出開口部Ｂａに備えられて該燃料タンクＢと該燃料タンクＢに接続される管Ｃとを連通状態に接続するコネクタＡであって、
該コネクタＡが、筒状部１と、この筒状部１の外周側に備えられている鍔状部２とを有すると共に、該鍔状部２の周側部に前記環状突出開口部Ｂａの環状突出部Ｂａ’に沿うように突き出し備えられる環状突出し部３を持つようにしてあり、
前記鍔状部２と前記環状突出開口部Ｂａの開口縁部Ｂｂとの間に備えられるシール材５０を該環状突出開口部Ｂａの開口縁端Ｂｂ’に前記鍔状部２で押圧接させるように、前記環状突出し部３に備えられているねじ部３ｅを前記環状突出開口部Ｂａの環状突出部Ｂａ’に備えられているねじ部Ｂｄに螺着して、前記燃料タンクＢに備え付けられる構成としてある。
【００３４】
このように構成される燃料タンク用コネクタＡにあっては、前記燃料タンクＢに対して、各種の管Ｃを、容易に、且つ、確実なシール状態で備え付けることができる特長を有している。
【００３５】
かかる燃料タンク用コネクタＡは、典型的には、耐燃料油性などの当該燃料タンク用コネクタＡに要請される各種特性を備えたものとして構成され、前記燃料タンクＢに開口Ｂｈを構成するように備えられている各種形態の環状突出開口部Ｂａ、より具体的には、燃料タンクＢに逆パンチ状に備えられる短寸筒状の環状突出開口部Ｂａや、該燃料タンクＢに備えられる比較的長い筒状の環状突出開口部Ｂａとして構成される各種の環状突出開口部Ｂａに備えられて、この燃料タンクＢに接続備えられる各種の管Ｃ、例えば、各種の通気管や、燃料供給管などの当該燃料タンクＢに対する接続に用いられる。
【００３６】
また、かかる燃料タンク用コネクタＡは、この燃料タンク用コネクタＡに各種の弁機構、例えば、フューエルカットオフバルブ３０などを備え、又は、これらの弁機構を備えない状態で、前記燃料タンクＢに各種の管Ｃを接続するのに用いられる。
【００３７】
また、かかる燃料タンク用コネクタＡの備え付けられる燃料タンクＢは、例えば、前記コネクタＡを備え付け得るものであれば、いかなる素材によって構成してあっても良く、また、いかなる形態を備えたものとしてあってもよい。
例えば、前記コネクタＡの備え付け得る合成樹脂製の燃料タンクＢや、金属製の燃料タンクＢや、一部を金属製とし且つ他の部分を合成樹脂製とした燃料タンクＢなど、各種素材からなる各種構造の燃料タンクＢに対して、当該燃料タンク用コネクタＡを用いて管Ｃを接続備え付けることができる。
【００３８】
また、前記コネクタＡは、前記環状突出し部３を一体に備えたコネクタＡとしてあっても、また、別体に構成用意される環状突出し部３を備えたコネクタＡとしてあってもよい。
【００３９】
また、かかる構成からなる燃料タンク用コネクタＡは、該燃料タンク用コネクタＡが、筒状部１１と該筒状部１１の外周側に備えられる鍔状部１２とを一体に備えたガスバリヤ性合成樹脂製のガスバリヤ体部１０を備えていると共に、該ガスバリヤ体部１０における前記鍔状部１２で、前記シール材５０を前記開口縁端Ｂｂ’に押圧接させるように構成することによって、前記特長に併せて、前記燃料タンクＢ内にもたらされる燃料からの蒸発ガスの、当該コネクタ部分における漏れ出しを効果的に減じることができる。
【００４０】
かかるコネクタＡを構成するガスバリヤ体部１０は、当該コネクタＡの構成に適し、且つ、燃料から生じて前記燃料タンクＢ内にもたらされる各種の蒸発ガスの透過し難い素材であれば、いかなる種類の合成樹脂によって構成してあってもよく、各種のガスバリヤ性合成樹脂によって成形することができる。
【００４１】
かかるガスバリヤ体部１０を構成するガスバリヤ性合成樹脂は、
板厚が０．９７ｍｍの当該ガスバリヤ性合成樹脂製の試料を、レギュラーガソリン（ＪＩＳ  Ｋ２２０２  ２号相当品）４．６ｇを入れた直径３８ｍｍのアルミカップの開口を密閉するように該カップ上に載置固定すると共に、６０℃の試験温度において４８時間経過後の減少重量測定によって、１１．３４１ｃｍ2 の透過面積の４８時間の透過量を気相法で測定するガソリン透過性試験（ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８−７６に準ずるガソリン透過性試験）において、その透過量が１５６ｍｇよりも少ない透過量のガスバリヤ性合成樹脂であることが好ましい。
【００４２】
また、かかる構成からなる燃料タンク用コネクタＡは、前記ガスバリヤ体部１０を、ポリアセタール製とすることによって、前記特長に併せて、典型的なガスバリヤ機能を備えた燃料タンク用コネクタを構成することができる。
【００４３】
また、かかる構成からなる燃料タンク用コネクタＡは、該コネクタＡにおける少なくとも環状突出し部３を、前記燃料タンクＢに溶着可能な合成樹脂製とすることによって、当該燃料タンク用コネクタＡを、容易、且つ、確実に燃料タンクＢに備え付けることができる。
【００４４】
また、かかる構成からなる燃料タンク用コネクタＡは、該コネクタＡを、燃料供給管の接続用コネクタＡとすることによって、前記特長に併せて、容易に、且つ、確実なシール状態で、燃料供給管を燃料タンクＢに接続することができる。
【００４５】
また、かかる構成からなる燃料タンク用コネクタＡは、該コネクタＡを、通気管の接続用コネクタＡとすることによって、前記特長に併せて、容易に、且つ、確実なシール状態で、通気管を燃料タンクＢに接続することができる。
【００４６】
また、かかる構成からなる燃料タンク用コネクタＡは、該コネクタＡをフューエルカットオフバルブ４を備えた構成とすることによって、前記特長に併せて、容易に、且つ、確実なシール状態で、管Ｃと燃料タンクＢとをフューエルカットオフバルブ４を備えたコネクタＡで接続することができる。
【００４７】
（１）  第１の実施の形態に係る燃料タンク用コネクタＡ
先ず、図１〜図６で示される第１の実施の形態に係る燃料タンク用コネクタＡについて具体的に説明する。
この図示例に係るコネクタＡは、燃料タンクＢに各種の管Ｃを接続する手段として構成されており、特に、典型的なフューエルカットオフバルブ４を備えたコネクタＡとして示されている。
【００４８】
この図示例に係るコネクタＡは、外方に向けて突き出し状態に備えられている燃料タンクＢの環状突出開口部Ｂａに備えられて該燃料タンクＢと該燃料タンクＢに接続される管Ｃとを連通状態に接続するコネクタＡであって、該コネクタＡが、筒状部１と、この筒状部１の外周側に備えられている鍔状部２とを有すると共に、該鍔状部２の周側部に前記燃料タンクＢのタンク面Ｂｃに向けて突き出すように備えられる環状突出し部３を持つようにしてあり、前記鍔状部２と前記環状突出開口部Ｂａの開口縁部Ｂｂとの間に備えられるシール材５０を該環状突出開口部Ｂａの開口縁端Ｂｂ’に前記鍔状部２で押圧接させるように、前記環状突出し部３を前記燃料タンクＢに溶着して備え付けられる構成としてあり、このコネクタＡによって、前記燃料タンクＢに対して、各種の管Ｃを、容易に、且つ、確実なシール状態で備え付けることができる。
【００４９】
この図示例に係るコネクタＡは、かかる燃料タンクＢに各種の管Ｃを連結する手段として用いられるものであって、この図示例にあっては、その典型例として、典型的なフューエルカットオフバルブ４を備えて燃料タンクＢの上部側に備えられるコネクタＡを示しており、燃料から蒸発されるガスなどをキャニスタなどに移送案内すると共に、燃料タンクＢ内にある燃料液面の変動に際して、当該燃料の流出を防止するようにしてある。
【００５０】
この図示例に係るコネクタＡの備えられる燃料タンクＢは、少なくとも当該コネクタＡにおける環状突出し部３の溶着される燃料タンクＢ部分、即ち、当該燃料タンクＢにおける少なくとも環状突出開口部Ｂａ側方の当該燃料タンクＢのタンク面Ｂｃ部を、この環状突出し部３に溶着可能な合成樹脂製とした構成としてあり、典型的には、ガスバリヤ層、即ち、前記燃料からの蒸発ガスの透過し難い層を備えたものとして構成してある。
【００５１】
かかる燃料タンクＢは、更に典型的には、任意複数のガスバリヤ層を備えた多層の合成樹脂製板状材によって構成してあると共に、この板状材に対する穴開け処理によって、当該燃料タンクＢの開口Ｂｈを構成するように、該板状材を環状をなすように外方に突き出して、前記環状突出開口部Ｂａを構成してあり、該環状突出開口部Ｂａにおける開口縁端Ｂｂ’面に現れる当該合成樹脂製板状材における積層端面を、前記シール材５０によって覆う構成としてある。
【００５２】
かかる燃料タンクＢに備えられるコネクタＡは、筒状部１と、該筒状部１の外周側に備えられ、且つ、前記環状突出開口部Ｂａにおける開口Ｂｈ面よりも大きい面を有する鍔状部２と、この鍔状部２の外周部から前記環状突出開口部Ｂａの外周面に沿って、前記燃料タンクＢの面に向けて突き出すように備えられている環状突出し部３と、フューエルカットオフバルブ４とを備えた構成としてあり、前記環状突出開口部Ｂａの開口縁部Ｂｂにシール材５０を仮に設置すると共に、このシール材５０を、前記鍔状部２によって該環状突出開口部Ｂａにおける開口縁端Ｂｂ’に押圧させるように、前記環状突出開口部Ｂａの開口Ｂｈから、前記フューエルカットオフバルブ４を燃料タンクＢ内に差し入れ、この鍔状部２によって前記シール材５０を前記環状突出開口部Ｂａにおける開口縁端Ｂｂ’に押圧した状態で、該鍔状部２に備えられている前記環状突出し部３を前記燃料タンクＢに対して溶着して備え付けられる構成としてあり、このコネクタＡに適宜の管Ｃを接続することによって、前記燃料タンクＢと該管Ｃとを孔１ａで連通状態に接続させることができる。
【００５３】
なお、この図示例に係る環状突出開口部Ｂａは、前記燃料タンクＢにおけるタンク構成板状材に開設された開口周縁部を、この燃料タンクＢの外方に向けて環状に突き出させた構成としてあり、この環状突出開口部Ｂａが、前記燃料タンク面から突き出され、且つ、該燃料タンクＢ内に連通する短寸の円筒状部として構成してあり、前記鍔状部２が、この鍔状部２に備えられる前記環状突出し部３によって、この環状突出開口部Ｂａの外周側方を覆い得る直径を備えた円板状に構成してある。
【００５４】
かかるコネクタＡは、更に、具体的には、外周側に鍔状部２を一体に備えると共に、この鍔状部２から上方に突き出し状態に備えられる縦筒状部１ｂと、この縦筒状部１ｂの上部側に、該縦筒状部１ｂから直角に屈曲して備えられている横筒状部１ｃと、この縦筒状部１ｂに連通するように該鍔状部２から下方に突き出すように備えられる突き出し筒状部１ｄとを備え、該縦筒状部１ｂと該突き出し筒状部１ｄ間に亙って連通する孔１ａを備えた筒状部１と、この筒状部１における前記縦筒状部１ｂの下部側の外周側から側方に張り出すように備えられた円板状をなす鍔状部２と、この鍔状部２における外周部から下方に向けて、即ち、前記燃料タンクＢのタンク面Ｂｃに向けて突き出すように該鍔状部２に一体に備えられている環状突出し部３とを有すると共に、これにフューエルカットオフバルブ４を備えた構成、即ち、この鍔状部２の下面側、即ち、前記突出し筒状部１ｄの備えられている側に、該鍔状部２から一体に突き出すように備えられている円筒状の筒状部１３と、この筒状部１３の下端縁に備えられている掛止突部１３ａを掛止孔２０ｃに掛止して備え付けられる蓋体２０と、前記突出し筒状部１ｄの開口端部に備えられている円錐台状の凹部として構成される弁座１ｅと、鍔状部２及び該筒状部１３並びに蓋体２０によって構成されるフロート室内に、このフロート室内に流入する液体の液面レベルの変化に対応して上下方向に移動自在に納め入れられるフロート３０とを有し、このフロート３０の上部側に一体に備えられている弁体部３０ａを、このフロート３０の燃料液面の変動に伴う上方に向けた移動に伴って、前記弁座１ｅに密着させ、前記筒状部１の孔１ａを塞ぎ状態とする構成としてあり、このフューエルカットオフバルブ４を構成する前記筒状部１３と、前記環状突出し部３との間にある鍔状部２の面を、前記シール材５０を、前記環状突出開口部Ｂａにおける開口縁端Ｂｂ’の面に圧接する環状押圧面２ａとして構成してある。
【００５５】
かかるコネクタＡは、ガスバリヤ体部１０を備えて構成されている。
かかるコネクタＡに備えられるガスバリヤ体部１０は、燃料タンクＢ内にもたらされるガス、典型的には、燃料から蒸発されるガスの透過し難い合成樹脂としての各種のガスバリヤ性合成樹脂、例えば、ポリアセタールなどによって構成してあり、この図示例にあっては、筒状部１１と、この筒状部１１の外周側から側方に張り出すように備えられている鍔状部１２と、この鍔状部１２における下面側から下方に向けて突き出すように備えられてフューエルカットオフバルブ４を構成する筒状部１３とを一体に備えた構成としてある。
【００５６】
この筒状部１１は、前記鍔状部１２の上方に突き出すように備えられている縦筒状部１１ａと、該縦筒状部１１ａに直角に連続して備えられている横筒状部１１ｂと、前記鍔状部１２の下方に突き出すように前記縦筒状部１１ａに連続して備えられている突出し筒状部１１ｃとを備えて、この突出し筒状部１１ｃと前記横筒状部１１ｂとの間に亙って前記孔１ａを構成する孔１１ｄを備えた構成としてあり、この突出し筒状部１１ｃの下端部に、該孔１１ｄの開口部に備えられる円錐台状の凹部としての前記弁座１ｅを備えた構成としてある。
【００５７】
また、このガスバリヤ体部１０を構成する鍔状部１２は、前記筒状部１１の外周側から外方に突き出すように、この筒状部１２に一体に備えられた構成としてあり、該筒状部１１の外周側から前記燃料タンクＢにおける環状突出開口部Ｂａにおける開口縁端Ｂｂ’上に延びるように備えられて、該環状突出開口部Ｂａにおける開口Ｂｈよりも大きい面を備えた構成としてあり、より、典型的には、円筒状の構成とされる該環状突出開口部Ｂａにおける円形の開口Ｂｈの直径よりも大きい直径の円形板状をなすように構成してある。
【００５８】
また、このガスバリヤ体部１０を構成する筒状部１３は、前記鍔状部１２における前記燃料タンクＢに備えられる環状突出開口部Ｂａに向き合う側、即ち、前記突出し筒状部１１ｃの突き出し側にある該鍔状部１２から下方、即ち、燃料タンクＢの側に向けて環状に突出すように備えられており、この筒状部１３の先端部の外側に掛止突部１３ａが設けてあると共に、該筒状部１３の内周面の上下方向に亙るようにガイドリブ１３ｂを備え、且つ、この筒状部１３における筒壁に複数個の孔１３ｃを備えた構成としてあり、該孔１３ｃによって、前記蓋体２０で塞がれてフロート室を構成する該筒状部１３内と前記燃料タンクＢ内との間におけるガスなどの移動を円滑になし得るようにしてある。
【００５９】
かかるガスバリヤ体部１０は、このガスバリヤ体部１０における外周面、特に、前記鍔状部１２の先端部１２ａと、この鍔状部１２の先端部１２ａから該鍔状部１２における上面側を経て前記横筒状部１１ｂの筒端に到り、且つ、該筒端から更に前方に突き出すように外殻体部４０を一体に備えて、前記筒状部１及び鍔状部２並びに環状突出し部３を構成するようにしてある。
【００６０】
かかるガスバリヤ体部１０に備えられる外殻体部４０は、前記燃料タンクＢに溶着可能な合成樹脂製としてあり、前記鍔状部１２の先端部１２ａを覆って、該鍔状部１２の先端部１２ａから前記燃料タンクＢのタンク面Ｂｃの側に向けて一体に突き出すように備えられて前記コネクタＡの環状突出し部３を構成する環状突出し部４０ｂと、この先端部１２ａに備えられる環状突出し部４０ｂに連続して該鍔状部１２の上面側を経て前記横筒状部１１ｂの筒端に到る該鍔状部１２と筒状部１１の面を覆う被覆部４０ａと、この横筒状部１１ｂの筒端から更に前方に突き出すように備えられて、該横筒状部１１ｂに連続する筒状部を構成する筒部４０ｃとを備えた構成としてあり、前述のように、この外殻体部４０と前記ガスバリヤ体部１０とによって燃料タンク用コネクタＡを構成する前記筒状部１と、鍔状部２と、環状突出し部３とを構成するようにしてある。
【００６１】
かかる構成からなる鍔状部２にあっては、前記環状突出し部４０ｂによって構成される環状突出し部３の内側にある当該鍔状部２の面、即ち、この環状突出し部３と前記筒状部１３との間にある当該鍔状部２の面が、前記ガスバリヤ体部１０における鍔状部１２の面により構成される環状押圧面２ａとされており、シール材５０を、このガスバリヤ機能を備えた環状押圧面２ａによって押圧し得る構成としてある。
【００６２】
なお、前記外殻体部４０は、前記ガスバリヤ体部１０と共に、コネクタＡに所期強度をもたらすと共に、当該ガスバリヤ体部１０に一体に備えられ、且つ、前記燃料タンクＢにおけるタンク面Ｂｃに対して溶着可能な合成樹脂によって構成してあり、例えば、ポリエチレンによって構成してある。
【００６３】
かかるガスバリヤ体部１０と外殻体部４０とを備えて構成される筒状部１、鍔状部２及び環状突出し部３並びに筒状部１３は、例えば、前記ガスバリヤ体部１０を、成形金型内にインサートした状態で、当該成形金型内に、当該外殻体部４０を構成する成形樹脂を射出などによって注入して、成形、提供することができる。
【００６４】
次いで、フューエルカットオフバルブ４におけるフロート３０を前記筒状部１３内に組入れ状態に維持する蓋体２０は、円板状をなす底板部２０ａの周縁部から上方に起立する筒状周壁部２０ｂを有し、この筒状周壁部２０ｂ内に前記筒状部１３を、該筒状部１３の先端を該底板部２０ａに当接させるように受け入れると共に、この筒状部１３に備えられている掛止突部１３ａを該筒状周壁部２０ｂに備えられている掛止孔２０ｃの孔縁に掛止して、該筒状部１３に組み付けられる構成としてある。
また、前記底板部２０ａには、上方に隆起するように備えられた円形台状部２０ｄを有すると共に、この筒状部１３と当該蓋体２０によって構成されるフロート室内に対して燃料やガスなどが容易に流出入し得るように該底板部２０ａを上下に貫通する複数の孔２０ｅを備えた構成としてある。
【００６５】
かかる構成からなる筒状部１３と蓋体２０によって構成されるフロート室内に備えられるフロート３０は、例えば、ポリアセタールなどによって構成してあり、この筒状部１３内で燃料液面の変動に伴って円滑に上下方向に移動し得るように備えられており、その上方に向けた移動に際して、前記弁座１ｅに密着して前記筒状部１の孔１ａを塞ぐ弁体部３０ａを、その上端部側に備えた構成としてあり、その下部側のほぼ中央部に上方に凹む凹部３０ｂを有し、しかも、この凹部３０ｂ内に更に上方に凹む環状凹部３０ｂ’を設け、該凹部３０ｂ内に円形台状部３０ｃを備えた構成としてあると共に、この凹部３０ｂと該フロート３０の上端面とを連通する孔３０ｄを備えた構成としてあり、前記蓋体２０の内側のほぼ中央部に備えられている円形台状部２０ｄと前記フロート３０における円形台状部３０ｃに嵌め付けた圧縮コイルバネ３１によって、該フロート３０を該筒状部１３と蓋体２０で構成されるフロート室内において燃料液面の変動に伴って容易に浮き上がり移動し得るように設けてある。
【００６６】
なお、前記圧縮コイルバネ３１は、前記フロート３０が燃料液によって浮力を浮けていない状態で、該フロート３０の重量とバランスを保って、このフロート３０を、前記弁体部３０ａを前記弁座１ｅから離れた位置に維持するように弾持し、且つ、このフロート３０が燃料液による浮力を受けた際に、この浮力によって該フロート３０が容易に浮き上がり移動し得ると共に、車輛の転倒などに際して、該フロート３０を、その浮力に抗して該フロート３０における弁体部３０ａを前記弁座１ｅに押し付けるように構成してある。
【００６７】
かかる構成からなるコネクタＡは、前記筒状部１３内にフロート３０を納め入れ、且つ、この納め入れフロート３０との間に前記圧縮コイルバネ３１を介装した状態で、この筒状部１３の下部開口に蓋体２０を組み付けて構成され、該筒状部１３側を、この図示例にあっては前記燃料タンクＢの上部側に備えられている環状突出開口部Ｂａの開口Ｂｈから該燃料タンクＢ内に差し入れ、該環状突出開口部Ｂａの開口縁部Ｂｂとの間に介装されるシール材５０を、前記鍔状部２における環状押圧面２ａによって、この環状突出開口部Ｂａにおける開口縁端Ｂｂ’に押圧するように、該鍔状部２を該シール材５０に押し付け状態にして、前記環状突出し部３の先端部を、該燃料タンクＢにおけるタンク面Ｂｃに溶着して、該燃料タンクＢに備え付けられる。
【００６８】
かかるコネクタＡにおける鍔状部２と前記燃料タンクＢにおける環状突出開口部Ｂａの開口縁部Ｂｂ間に介装されるシール材５０は、該開口縁部Ｂｂと前記鍔状部２との間で押圧されて、この鍔状部２と環状突出開口部Ｂａの開口縁端Ｂｂ’との間を効果的にシールし得るものであれば、いかなる素材からなるシール材であっても、また、いかなる構成のシール材であってもよく、例えば、フッ素ゴムなどのガスバリヤ性の良い材料からなる下面側に嵌合い溝５１ｃを備えた樋状をなす環状シール材５１として構成してあり、この環状シール材５１を、前記環状突出開口部Ｂａにおける開口縁部Ｂｂに沿って備え付け、当該鍔状部２と開口縁端Ｂｂ’間のシールをなすようにしてある。
なお、このシール材５１は、これを環状体として構成することなく、長尺状のものとして構成用意し、これを、前記環状突出開口部Ｂａにおける開口縁部Ｂｂに沿って備え付け、当該鍔状部２と開口縁端Ｂｂ’間のシールをなすようにしてあってもよい。
【００６９】
この図示例のシール材５１は、下面側の長さ方向に備えられている前記嵌合い溝５１ｃのほぼ中央部の長手方向に突出し凸条５１ｄを備えた構成としてあると共に、この嵌合い溝５１ｃの互いに向き合った溝壁面に互いに近付く向きに突き出す突出し凸状５１ｆを備えた構成としてあり、この突出し凸状５１ｆから該溝５１ｃの開口端側を先拡がりの溝開口部５１ｅとし、また、該シール材５１の上面側に、その長手方向に向けて２条の凹溝５１ａを備えた構成としてあり、この各凹溝５１ａの両側方と該凹溝５１ａ間に３条の隆起凸状５１ｂを備えた構成としてあり、前記環状突出開口部Ｂａの開口縁部Ｂｂに装着して用いるようにしてある。
【００７０】
かかる構成からなるシール材５１、典型的には、前記環状突出開口部Ｂａの開口縁部Ｂｂを、このシール材５１における嵌合い溝５１ｃ内に受け入れるように、この環状突出開口部Ｂａの開口縁部Ｂｂに前記突出し凸状５１ｆを密着して装着されると共に、前記燃料タンクＢに溶着されるコネクタＡにおける前記鍔状部２の環状押圧面２ａによって、該環状突出開口部Ｂａにおける開口縁端Ｂｂ’に押圧されて、該開口縁端Ｂｂ’面に前記突出し凸状５１ｄを圧接し、且つ、前記各隆起凸状５１ｂを前記鍔状部２の環状押圧面２ａに圧接するように備えられる。
【００７１】
このように燃料タンクＢに備え付けられるコネクタＡは、この燃料タンクＢに対する当該コネクタＡの備え付けが、前記環状突出開口部Ｂａの開口縁端Ｂｂ’との間にシール材５１を介装した状態で、該燃料タンクＢに対する前記環状突出し部３の溶着であることから、当該コネクタＡを容易且つ確実に燃料タンクＢに備えつけ得る特長を有している。
【００７２】
また、この燃料タンクＢに対する当該コネクタＡの備え付けが、前記環状突出開口部Ｂａにおける開口縁端Ｂｂ’と前記鍔状部２における環状押圧面２ａ間において、前記シール材５１を押圧した状態でなされることから、この環状突出開口部Ｂａにおける開口縁端Ｂｂ’と鍔状部２との間からのガスなどの漏れ出しが確実に防止された状態でなされる特長を有している。
【００７３】
また、この燃料タンクＢに対する当該コネクタＡの備え付けが、前記ガスバリヤ体部１０の鍔状部１２によって構成される鍔状部２の環状押圧面２ａによる前記環状突出開口部Ｂａの開口縁端Ｂｂ’に対する前記シール材５１の押圧であることから、当該コネクタＡからのガスなどの漏れ出しが効果的に減少される特長を有している。
【００７４】
また、前記コネクタＡの燃料タンクＢに対する備え付けにおいて、該燃料タンクＢにおける前記環状突出開口部Ｂａにおける開口縁端Ｂｂ’が、前記シール材５１によって覆い包まれる構成としてあり、この環状突出開口部Ｂａの突き出し端面に露出される当該燃料タンク構成材における積層端面が、このシール材５１によって効果的にシールされる構成としてある。
【００７５】
このように燃料タンクＢに備え付けられたコネクタＡに、適宜管Ｃを接続して用いる。
この管Ｃの接続される当該コネクタＡにおける筒状部１は、この接続される管Ｃが容易且つ確実に接続状態を維持され得るように、この図示例にあっては、この筒状部１における横筒状部１ｃの外周面に、先窄まりの円錐状案内部と、この先窄まり状の円錐状案内部の頂端から前記横筒状部１ｃの筒軸に直交するように備えられる段差状面１ｄとを有する突部を備えた構成としてあり、これを前記外殻体部４０によって構成するようにしてある。
【００７６】
なお、この実施の形態にかかる燃料タンク用コネクタＡにあっては、前記環状突出し部３を鍔状部２に対して一体に備えられた構成としてあるが、この環状突出し部３を、前記鍔状部２と別体に構成される環状突出し部３として、例えば、内鍔を備えた円筒体として構成用意し、この円筒体として構成用意される環状突出し部３を、この円筒体における前記内鍔を、前記鍔状部２の上面側に接しさせると共に、この鍔状部２によって、前記シール材５１を、前記環状突出開口部Ｂａにおける開口縁端Ｂｂ’に押圧するように、該円筒体として構成される環状突出し部３を前記燃料タンクＢのタンク面Ｂｃに溶着するようにしてあってもよい。
【００７７】
（２）  第２の実施の形態に係る燃料タンク用コネクタＡ
次いで、図７〜図９で示される第２の実施の形態に係る燃料タンク用コネクタＡについて具体的に説明する。
この図示例に係るコネクタＡは、燃料タンクＢに各種の管Ｃを接続する手段として構成されており、特に、典型的なフューエルカットオフバルブ４を備えて燃料タンクＢの上部側に備えられるコネクタＡとして示されている。
【００７８】
この第２の実施の形態に係る燃料タンク用コネクタＡは、外方に向けて突き出し状態に備えられている燃料タンクＢの環状突出開口部Ｂａに備えられて該燃料タンクＢと該燃料タンクＢに接続される管Ｃとを連通状態に接続するコネクタＡであって、
該コネクタＡが、筒状部１と、この筒状部１の外周側に備えられている鍔状部２とを有すると共に、該鍔状部２の周側部に前記環状突出開口部Ｂａの環状突出部Ｂａ’に沿うように突き出し備えられる環状突出し部３を持つようにしてあり、
前記鍔状部２と前記環状突出開口部Ｂａの開口縁部Ｂｂとの間に備えられるシール材５０を該環状突出開口部Ｂａの開口縁端Ｂｂ’に前記鍔状部２で押圧接させるように、前記環状突出し部３に備えられている一方掛合部３ａを前記環状突出開口部Ｂａの環状突出部Ｂａ’に備えられている他方掛合部Ｂｅに掛止して、前記燃料タンクＢに備え付けられる構成としてあり、このコネクタＡによって、前記燃料タンクＢに対して、各種の管Ｃを、容易に、且つ、確実なシール状態で備え付けることができる。
【００７９】
この図示例に係るコネクタＡは、前記環状突出し部３を、前記燃料タンクＢにおける環状突出開口部Ｂａの環状突出部Ｂａ’に沿うように、当該コネクタＡが持つ構成としてあり、この環状突出し部３に備えられている一方掛合部３ａを、前記燃料タンクＢの環状突出開口部Ｂａに備えられている他方掛合部Ｂｅに、前記鍔状部２と前記環状突出開口部Ｂａの開口縁部Ｂｂとの間に備えられるシール材５０を該環状突出開口部Ｂａの開口縁端Ｂｂ’に該鍔状部２で押圧接させるように掛止して、当該コネクタＡを該燃料タンクＢに備え付けるようにした以外の構成を、前記第１の実施の形態に係る燃料タンク用コネクタＡの構成と同一又は実質的に同一の構成としてあり、前記第１の実施の形態に係る燃料タンク用コネクタＡと同様に用いられる。
従って、前記第１の実施の形態に係る燃料タンク用コネクタＡと同一又は実質的に同一の構成部分には、同一の番号を付して、その説明を省略する。
【００８０】
この図示例に係る燃料タンク用コネクタＡは、ガスバリヤ体部１０における鍔状部１２の先端部１２ａの先端面を覆うように、外殻体部４０における被覆部４０ａの先端部を、前記燃料タンクＢの環状突出開口部Ｂａの環状突出部Ｂａ’に沿うように、下方に向けて短寸円筒状に突き出す環状突出し部４０ｂとし、この環状突出し部４０ｂによって、当該コネクタＡにおける環状突出し部３を構成してあると共に、この環状突出し部３の下端縁から上方に向けて備えられる２条のスリット３ｂ、３ｂ間を弾性掛合片３ａ’とし、この弾性掛合片３ａ’の先端部に、その内側、即ち、前記環状突出部Ｂａ’側に突き出す掛合凸部３ａ”を備えた構成としてある。
【００８１】
また、この弾性掛合片３ａ’は、前記環状突出し部３の円周方向に、所定間隔を離して複数個設けてあると共に、この各弾性掛合片３ａ’間の、当該環状突出し部３の下端面の内側面部を、段状周回凹部３ｈとしてあり、前記環状突出開口部Ｂａの環状突出部Ｂａ’に備えられ掛合部Ｂｅとしての環状凸部Ｂｅ’が納め入れられる構成としてある。
また、この弾性掛合片３ａ’に備えられる掛合凸部３ａ”は、環状突出し部３の先端側から前記鍔状部２側に向けて、前記環状突出開口部Ｂａ側に漸次突き出す傾斜面３ｃを有すると共に、この傾斜面３ｃの頂端から該環状突出し部３の突き出し方向に直交する向きに落ち込む掛合面３ｄを備えて構成される掛合溝３ｄ’を有する構成としてある。
【００８２】
かかるコネクタＡにおける掛合部３ａに掛止されるように、環状突出開口部Ｂａの環状突出部Ｂａ’に備えられる掛合部Ｂｅは、この環状突出部Ｂａ’の周面を周回するように備えられる環状凸部Ｂｅ’として構成してあり、上部側から下方に向けて漸次外方に突き出す傾斜面Ｂｆと、この傾斜面Ｂｆの頂端から、この環状突出部Ｂａ’面に直角に連続するように備えられている掛合面Ｂｇとを備えた構成としてあり、この環状突出開口部Ｂａの開口縁部Ｂｂと該コネクタＡにおける前記鍔状部２との間に備えられる前記シール材５０を、該環状突出開口部Ｂａにおける開口縁端Ｂｂ’に、該鍔状部２で押圧接させて、該コネクタＡにおける環状突出し部３の掛合部３ａに掛止される構成としてある。
【００８３】
なお、この図示例に係るコネクタＡの掛止備え付けられる燃料タンクＢにおける環状突出開口部Ｂａは当該燃料タンクＢの上部側に備えられており、前記コネクタＡにおける環状突出し部３を嵌め合い状態に組み付けると共に、この環状突出し部３における掛合凸部３ａ”の掛止に適する環状凸部Ｂｅ’を設け得るように、筒状に構成されているやや長めの環状突出部Ｂａ’を備えたものとして構成してある。
【００８４】
また、この図示例に係るコネクタＡの燃料タンクＢに対する備え付けにあっては、該燃料タンクＢにおける環状突出開口部Ｂａの開口縁端Ｂｂ’の端面に添装されるシール材５０を、例えば、フッ素ゴムなどのガスバリヤ性の良い材料からなる環板状シール材５３として用意し、この環板状シール材５３の各面を、該開口縁端Ｂｂ’の面と、前記鍔状部２における環状押圧面２ａを構成するガスバリヤ体部１０の鍔状部１２の面とに密着して備え付け得るように構成してある。
なお、このシール材５３を、長尺状をなすシール材として用意し、この長尺状をなすシール材の各面を、該開口縁端Ｂｂ’の面と、前記鍔状部２における環状押圧面２ａを構成するガスバリヤ体部１０の鍔状部１２の面とに密着するように環状に備え付けるようにしてあってもよい。
【００８５】
なお、この図示例に係るコネクタＡの備えられる燃料タンクＢは、この燃料タンクＢの環状突出開口部Ｂａに、該コネクタＡの掛合部３ａに掛止される掛合部Ｂｅを設け得る構成を備えたものであれば、いかなる構成からなるものであってもよく、また、いかなる素材によって構成してあってもよい。
例えば、第１の実施の形態に係る燃料タンク用コネクタＡの備え付け燃料タンクＢと同様に、当該コネクタＡの備えられる燃料タンクＢを、ガスバリヤ層、即ち、前記燃料からの蒸発ガスの透過し難い層を備えたものとして構成し、また、当該コネクタＡの備えられる燃料タンクＢを、任意複数のガスバリヤ層を備えた多層の合成樹脂製板状材によって構成すると共に、この板状材に対する穴開け処理によって、当該燃料タンクＢの開口Ｂｈを構成する環状突出開口部Ｂａを備えたものとして構成してあってもよい。
【００８６】
かかる構成からなる燃料タンク用コネクタＡは、前記第１の実施の形態に係る燃料タンク用コネクタＡにおけると同様にして、前記環状突出開口部Ｂａの開口縁部Ｂｂと、前記鍔状部２との間に、シール材５３を介装し、この介装シール材５３を、該環状突出開口部Ｂａの開口縁端Ｂｂ’に、該鍔状部２によって押圧接させるように、該コネクタＡにおける環状突出し部３における掛合部３ａを、前記環状突出開口部Ｂａの掛合部Ｂｅに掛止させるようにして、燃料タンクＢに対して、容易且つ確実に備え付けることができ、この燃料タンクＢに備え付けられたコネクタＡに、適宜管Ｃを接続して用いることができる。
【００８７】
また、この燃料タンクＢに対する当該コネクタＡの備え付けが、前記環状突出開口部Ｂａにおける開口縁端Ｂｂ’と前記鍔状部２における環状押圧面２ａ間において、前記シール材５３を押圧した状態でなされることから、この環状突出開口部Ｂａにおける開口縁端Ｂｂ’と鍔状部２との間からのガスなどの漏れ出しが確実に防止される。
【００８８】
また、この燃料タンクＢに対する当該コネクタＡの備え付けが、前記ガスバリヤ体部１０の鍔状部１２によって構成される鍔状部２の環状押圧面２ａによる前記環状突出開口部Ｂａの開口縁端Ｂｂ’に対する前記シール材５３の押圧であることから、当該コネクタＡからのガスなどの漏れ出しが効果的に減少される。
【００８９】
また、前記コネクタＡの燃料タンクＢに対する備え付けにおいて、該燃料タンクＢにおける前記環状突出開口部Ｂａにおける開口縁端Ｂｂ’が、前記シール材５３によって覆われる構成としてあり、この環状突出開口部Ｂａの突き出し端面に露出される当該燃料タンク構成材における積層端面が、このシール材５３によって効果的にシールされる構成としてある。
【００９０】
なお、この実施の形態にかかる燃料タンク用コネクタＡにあっては、前記環状突出し部３を鍔状部２に対して一体に備えられた構成としてあるが、この環状突出し部３を、前記鍔状部２と別体に構成される環状突出し部３として、例えば、内鍔を備え且つ内周側に一方掛合部を備えた円筒体として構成用意し、この円筒体として構成用意される環状突出し部３を、この円筒体における前記内鍔を、前記鍔状部２の上面側に接しさせると共に、この鍔状部２によって、前記シール材５３を、前記環状突出開口部Ｂａにおける開口縁端Ｂｂ’に押圧するように、該円筒体として構成される環状突出し部３に備えられる前記掛合部を該環状突出開口部Ｂａに備えられる他方掛合部に掛止させるようにしてあってもよい。
【００９１】
（３）  第３の実施の形態に係る燃料タンク用コネクタＡ
次いで、図１０及び図１１で示される第３の実施の形態に係る燃料タンク用コネクタＡについて具体的に説明する。
この図示例に係るコネクタＡは、燃料タンクＢに各種の管Ｃを接続する手段として構成されており、特に、典型的なフューエルカットオフバルブ４を備えて燃料タンクＢの上部側に備えられるコネクタＡとして示されている。
【００９２】
この第３の実施の形態に係る燃料タンク用コネクタＡは、外方に向けて突き出し状態に備えられている燃料タンクＢの環状突出開口部Ｂａに備えられて該燃料タンクＢと該燃料タンクＢに接続される管Ｃとを連通状態に接続するコネクタＡであって、
該コネクタＡが、筒状部１と、この筒状部１の外周側に備えられている鍔状部２とを有すると共に、該鍔状部２の周側部に前記環状突出開口部Ｂａの環状突出部Ｂａ’に沿うように突き出し備えられる環状突出し部３を持つようにしてあり、
前記鍔状部２と前記環状突出開口部Ｂａの開口縁部Ｂｂとの間に備えられるシール材５０を該環状突出開口部Ｂａの開口縁端Ｂｂ’に前記鍔状部２で押圧接させるように、前記環状突出し部３に備えられているねじ部３ｅを前記環状突出開口部Ｂａの環状突出部Ｂａ’に備えられているねじ部Ｂｄに螺着して、前記燃料タンクＢに備え付けられる構成としてあり、このコネクタＡによって、前記燃料タンクＢに対して、各種の管Ｃを、容易に、且つ、確実なシール状態で備え付けることができる。
【００９３】
この図示例に係るコネクタＡは、このコネクタＡが、前記鍔状部２の周側部に前記環状突出開口部Ｂａの環状突出部Ｂａ’に沿うように突き出し備えられる環状突出し部３を持つようにしてあり、この環状突出し部３を、内鍔部３ｇを備える円筒状体３ｆによって構成した環状突出し部３’として構成し、前記鍔状部２の上面に、該内鍔部３ｇの下面を接するように、該環状突出し部３’内に該鍔状部２を納め入れ状態になすと共に、前記鍔状部２と前記環状突出開口部Ｂａの開口縁部Ｂｂとの間に備えられるシール材５０を、該環状突出開口部Ｂａの開口縁端Ｂｂ’に対して該鍔状部２で押圧接させるように、該環状突出し部３’に備えられているねじ部３ｅを、前記環状突出開口部Ｂａに備えられているねじ部Ｂｄに螺着して、当該コネクタＡを該燃料タンクＢに備え付けるようにした以外の構成を、前記各実施の形態に係る燃料タンク用コネクタＡの構成と同一又は実質的に同一の構成としてあり、前記各実施の形態に係る燃料タンク用コネクタＡと同様に用いられる。
従って、前記各実施の形態に係る燃料タンク用コネクタＡと同一又は実質的に同一の構成部分には、同一の番号を付して、その説明を省略する。
【００９４】
この図示例に係る燃料タンク用コネクタＡは、前記環状突出し部３’を前記鍔状部２の周側部に持つようにしてあり、この環状突出し部３’で、当該コネクタＡを、燃料タンクＢの環状突出開口部Ｂａに螺着して備え付ける構成としてある。
【００９５】
かかるコネクタＡを構成する鍔状部２は、その周側部に、該環状突出し部３’を備え得る構成としてあり、この図示例にあっては、該コネクタＡを構成する外殻体部４０を、前記ガスバリヤ体部１０における鍔状部１２の上面側と、この上面側から前記筒状部１１の開口端に到る面部を覆う被覆部４０ａと、この開口端から、更に、前方に突き出す筒部４０ｃとして構成し、前記鍔状部１２及び筒状部１１と、当該被覆部４０ａ及び筒部４０ｃとによって、当該コネクタＡにおける筒状部１と鍔状部２とを構成するようにしてあり、この鍔状部２の上面を構成する前記被覆部４０ａの周側部に構成される環状凹段部４０ｄに、前記環状突出し部３’における内鍔部３ｇが納め入れられる構成としてある。
【００９６】
かかる鍔状部２に備えられる環状突出し部３’は、前記鍔状部２に密に被嵌されるように嵌め付けられる円筒状体３ｆと、該鍔状部２の前記環状凹段部４０ｄに納め入れられるように、該円筒状体３ｆの一端開口縁から内向きに備えられる内鍔部３ｇと、この円筒状体３ｆの内周面部に備えられるねじ部３ｅとを備え、このねじ部３ｅが、前記内鍔部３ｇの備えられている側と反対の筒端側から該円筒状体３ｆに備えられる雌ねじ部３ｅ’として構成してある。
【００９７】
かかるコネクタＡの環状突出し部３の雌ねじ部３ｅ’に螺着されるように、環状突出開口部Ｂａの環状突出部Ｂａ’に備えられるねじ部Ｂｄは、この環状突出部Ｂａ’の外周面部に備えられる雄ねじ部Ｂｄ’として構成してあり、この環状突出開口部Ｂａの開口縁部Ｂｂと該コネクタＡにおける前記鍔状部２との間に備えられる前記シール材５０を、該環状突出開口部Ｂａにおける開口縁端Ｂｂ’に、該鍔状部２で押圧接させるように、該コネクタＡにおける環状突出し部３’の雌ねじ部３ｅ’が螺合し得る構成としてある。
【００９８】
なお、この図示例に係るコネクタＡの備え付けられる燃料タンクＢにおける環状突出開口部Ｂａは当該燃料タンクＢの上部側に備えられており、前記コネクタＡにおける環状突出し部３’の螺着に適する雄ねじ部Ｂｄを設け得るように、筒状に構成されているやや長めの環状突出部Ｂａ’を備えたものとして構成してある。
【００９９】
また、この図示例に係るコネクタＡの燃料タンクＢに対する備え付けにあっては、該燃料タンクＢにおける環状突出開口部Ｂａの開口縁端Ｂｂ’の端面と該開口Ｂｈの内側面とに添装されるシール材５０を、例えば、フッ素ゴムなどのガスバリヤ性の良い材料からなる断面Ｌ字状をなす環状シール材５２として用意し、この環状シール材５２の筒状部５２ｂを、該環状突出開口部Ｂａの開口Ｂｈの内壁面に密着させるように嵌め入れた状態で、この筒状部５２ｂの上端外方に突き出し状態に備えられている環板状部５２ａの面を、該開口縁端Ｂｂ’の面と、前記鍔状部２における環状押圧面２ａを構成するガスバリヤ体部１０の鍔状部１２の面とに密着して備え付け得るように構成してある。
なお、前記シール材５２を、断面Ｌ字状をなす長尺状のシール材として用意し、このシール材の縦向きの板状部を前記環状突出部Ｂａ’の内側面に接するように該環状突出開口部Ｂａに環状をなすように備えつけ、その上部側の板状部を、前記開口縁端Ｂｂ’の面と、前記鍔状部２における環状押圧面２ａを構成するガスバリヤ体部１０の鍔状部１２の面とに密着するように備えつけるように構成してあってもよい。
【０１００】
なお、この図示例に係るコネクタＡの備えられる燃料タンクＢは、この燃料タンクＢの環状突出開口部Ｂａに、該コネクタＡの環状突出し部３の螺着されるねじ部Ｂｄを設け得る構成を備えたものであれば、いかなる構成からなるものであってもよく、また、いかなる素材によって構成してあってもよい。
例えば、前記各実施の形態に係る燃料タンク用コネクタＡの備え付け燃料タンクＢと同様に、当該コネクタＡの備えられる燃料タンクＢを、ガスバリヤ層、即ち、前記燃料からの蒸発ガスの透過し難い層を備えたものとして構成し、また、当該コネクタＡの備えられる燃料タンクＢを、任意複数のガスバリヤ層を備えた多層の合成樹脂製板状材によって構成すると共に、この板状材に対する穴開け処理とねじ切り処理とによって、当該燃料タンクＢの開口Ｂｈを構成する環状突出開口部Ｂａを備えたものとして構成してあってもよい。
【０１０１】
かかる構成からなる燃料タンク用コネクタＡは、前記各実施の形態に係る燃料タンク用コネクタＡにおけると同様にして、前記環状突出開口部Ｂａの開口縁部Ｂｂと、前記鍔状部２との間に、シール材５２を介装し、この介装シール材５２を、該環状突出開口部Ｂａの開口縁端Ｂｂ’に、該鍔状部２によって押圧接させるように、該コネクタＡにおける環状突出し部３’における雌ねじ部３ｅ’を、前記環状突出開口部Ｂａの雄ねじ部Ｂｄ’に螺着させるようにして、燃料タンクＢに対して、容易且つ確実に備え付けることができ、この燃料タンクＢに備え付けられたコネクタＡに、適宜管Ｃを接続して用いることができる。
【０１０２】
また、この燃料タンクＢに対する当該コネクタＡの備え付けが、前記環状突出開口部Ｂａにおける開口縁端Ｂｂ’と前記鍔状部２における環状押圧面２ａ間において、前記シール材５２を押圧した状態でなされることから、この環状突出開口部Ｂａにおける開口縁端Ｂｂ’と鍔状部２との間からのガスなどの漏れ出しが確実に防止される。
【０１０３】
また、この燃料タンクＢに対する当該コネクタＡの備え付けが、前記ガスバリヤ体部１０の鍔状部１２によって構成される鍔状部２の環状押圧面２ａによる前記環状突出開口部Ｂａの開口縁端Ｂｂ’に対する前記シール材５２の押圧であることから、当該コネクタＡからのガスなどの漏れ出しが効果的に減少される。
【０１０４】
また、前記コネクタＡの燃料タンクＢに対する備え付けにおいて、該燃料タンクＢにおける前記環状突出開口部Ｂａにおける開口縁端Ｂｂ’が、前記シール材５２によって覆われる構成としてあり、この環状突出開口部Ｂａの突き出し端面に露出される当該燃料タンク構成材における積層端面が、このシール材５２によって効果的にシールされる構成としてある。
【０１０５】
なお、この実施の形態にかかる燃料タンク用コネクタＡにあっては、前記環状突出し部３’を鍔状部２に対して、別体に用意して備えられた構成としてあるが、この環状突出し部３’を、前記鍔状部２に一体に備えられた構成としてあってもよい。
【０１０６】
【発明の効果】
この発明に係る燃料タンク用コネクタは、請求項１に記載の発明を、外方に向けて突き出し状態に備えられている燃料タンクの環状突出開口部に備えられて該燃料タンクと該燃料タンクに接続される管とを連通状態に接続するコネクタであって、該コネクタが、筒状部と、この筒状部の外周側に備えられている鍔状部とを有すると共に、該鍔状部の周側部に前記燃料タンクのタンク面に向けて突き出すように備えられる環状突出し部を持つようにしてあり、前記鍔状部と前記環状突出開口部の開口縁部との間に備えられるシール材を該環状突出開口部の開口縁端に該鍔状部で押圧接させるように、前記環状突出し部を前記燃料タンクに溶着して備え付けられる構成としてあり、また、請求項２に記載の発明を、外方に向けて突き出し状態に備えられている燃料タンクの環状突出開口部に備えられて該燃料タンクと該燃料タンクに接続される管とを連通状態に接続するコネクタであって、該コネクタが、筒状部と、この筒状部の外周側に備えられている鍔状部とを有すると共に、該鍔状部の周側部に前記環状突出開口部の環状突出部に沿うように突き出し備えられる環状突出し部を持つようにしてあり、前記鍔状部と前記環状突出開口部の開口縁部との間に備えられるシール材を該環状突出開口部の開口縁端に該鍔状部で押圧接させるように、前記環状突出し部に備えられている一方掛合部を前記環状突出開口部の環状突出部に備えられている他方掛合部に掛止して、前記燃料タンクに備え付けられる構成としてあり、また、請求項３に記載の発明を、外方に向けて突き出し状態に備えられている燃料タンクの環状突出開口部に備えられて該燃料タンクと該燃料タンクに接続される管とを連通状態に接続するコネクタであって、該コネクタが、筒状部と、この筒状部の外周側に備えられている鍔状部とを有すると共に、該鍔状部の周側部に前記環状突出開口部の環状突出部に沿うように突き出し備えられる環状突出し部を持つようにしてあり、前記鍔状部と前記環状突出開口部の開口縁部との間に備えられるシール材を該環状突出開口部の開口縁端に該鍔状部で押圧接させるように、前記環状突出し部に備えられているねじ部を前記環状突出開口部の環状突出部に備えられているねじ部に螺着して、前記燃料タンクに備え付けられる構成としてあることから、
当該燃料タンク用コネクタを、前記燃料タンクに対して、容易に、且つ、確実なシール状態で備え付けて、管の接続に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】典型的な第１の実施の形態に係る燃料タンク用コネクタを燃料タンクに備え付ける前の状態で当該燃料タンクの要部と共に示す縦断面図
【図２】同燃料タンクに同コネクタを備え付ける前の状態で同コネクタを燃料タンクに添装した状態を示す平面図
【図３】同コネクタを燃料タンクに備え付けた状態を当該燃料タンクの要部と共に示す縦断面図
【図４】同コネクタの備え付けに用いられるシール材の底面図
【図５】同縦断面図
【図６】同要部拡大断面図
【図７】典型的な第２の実施の形態に係る燃料タンク用コネクタを燃料タンクに備え付た状態を当該燃料タンクの要部と共に示す縦断面図
【図８】同平面図
【図９】同一部を破断して示す要部側面図
【図１０】典型的な第３の実施の形態に係る燃料タンク用コネクタを燃料タンクに備え付た状態を当該燃料タンクの要部と共に示す縦断面図
【図１１】同平面図
【図１２】従来の蒸散バルブの燃料タンクへの取付構造を示す縦断面図
【符号の説明】
Ａ  コネクタ
Ｂ  燃料タンク
Ｂａ  環状突出開口部
Ｂａ’  環状突出部
Ｂｂ  開口縁部
Ｂｂ’  開口縁端
Ｂｄ  ねじ部
Ｂｅ  掛合部
Ｃ  管
１  筒状部
２  鍔状部
３  環状突出し部
４  フューエルカットオフバルブ
１０  ガスバリヤ体部
５０  シール材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0004688274.tif 000010
【図１０】
0004688274.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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