(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断ナイフと、切断ナイフの背部とプレートとの間に切削された試料を収容するための所定のスリットが形成されるように、切断ナイフの背部際に配置されるプレートとを含むクライオスタットの試料切片展延装置において、
プレート（２）を収容するために、ナイフ刃部（５）の方向に開口するフレーム（６）が設けられており、
前記フレーム（６）は、前記プレート（２）のための載置面（７）を持ち内側に延在する一体形成ウェブ（１１）と、該フレーム（６）を切断ナイフ（１）の背部（３）上に載置するための当接エッジ（８）とを有し、
前記当接エッジ（８）と前記載置面（７）との間の高低差が、所定のスリット（４）を形成する
ことを特徴とする装置。
【請求項２】
前記プレート（２）のための載置面（７）を有するウェブ（１１）は、前記フレーム（６）の少なくとも２つの脚部（１０）に接して、又は該フレーム（６）の縁に周在するように形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の試料切片展延装置。
【請求項３】
前記フレーム（６）は、一体的、かつ矩形状又は三角形状に形成されており、
前記プレート（２）は、ガラスプレート又は合成樹脂プレートとして形成され、かつ該プレート（２）は、該フレーム（６）に配された２つのとめねじ（９）によって解放可能に固定されている
ことを特徴とする請求項１に記載の試料切片展延装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クライオスタットの試料切片展延装置に関し、とりわけ切断ナイフ（メス）と、切断ナイフの背部とプレートとの間に切削された試料を収容するための所定のスリットが形成されるように、切断ナイフの背部際に配置されるプレートとを含むクライオスタットの試料切片展延装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
クライオスタット（Kryostat）では、凍結試料の薄切片はミクロトームによって作成され、そしてこの薄切片は被検物キャリアに載置され、顕微鏡で観察される。凍結試料を削切する場合、凍結試料が切削中に巻き上がって（ないし丸まって）しまうという難題がある。この丸まった試料（被検物）を被検物キャリアに載置するのは極めて困難であり、その上試料が破損するという危険もある。この不所望の丸まりを回避するために、試料切片展延装置が用いられる。この試料切片展延装置は、ガラスプレート又はプレキシグラスプレートを含むが、これらは、ナイフ背部とこれらプレートの間に僅かなスリット（ないし隙間）が生じるように、平行かつナイフ刃部と僅かな間隔でナイフ背部上方に配置される。切削中に、切削された試料は、プレートとナイフ背部の間のスリットへと移動する（押し込まれる）。
【０００３】
切削後、試料切片展延器はナイフ背部から遠ざけられ、切削された試料はナイフ背部から除去される。この除去作業は、室温で加温された被検物キャリアをナイフエッジにあてがい、ゆっくりと切削された試料の上に降ろしていくことにより行われる。接触の際に、試料中の氷は急速に溶け、切削された試料は、被検物キャリアに貼り付く。
【０００４】
DE 20 28 898 C3には、クライオスタットにおけるこの種の試料切片展延器が記載されている。試料切片展延器のプレートは、動力駆動装置を有するレバー（ないしクランク）装置の上方でナイフ背部に対し平行である。試料切片展延器は、この場合、被検物キャリアを有する自動切片除去装置の構成要素である。しかし、この刊行物では、試料切片展延器のプレートの材料、及びナイフ背部と試料切片展延器のプレートとの間のスリットの形態については未解決のままである。
【０００５】
DE 25 06 255 B2から、試料切片展延器を有するウルトラミクロトームが既知であるが、そこでは、試料切片展延器のプレートは、分割三角形ガラスナイフ（gebrochenen Dreiecks-Glasmesser）から形成されている。しかし、分割三角形ガラスナイフは、専らウルトラミクロトームでのみ使用され、より大きな被検物には適合しない。
【０００６】
刊行物“LEITZ 1720 Kryostat, 注文番号（Bestellnummer）913 039, Ernst Leitz Wetzlar GmbH, 1982年7月”には、試料切片展延器を有するクライオスタットが記載されているが、そこでは、試料切片展延器のプレートは、両端にウェブ（Steg）が形成された一体形成型のプレキシグラス−合成樹脂吹付部材（Kunststoffspritzteil）として形成されている。形成されたウェブの上方において、プレキシグラスプレートとナイフ背部との間の必須のスリットが規定される。両端に形成されたウェブは、そこでは、プレキシグラスプレートの表側にも裏側にも存在し、そのためプレートはその両面で使用することができる。プレキシグラスを用いると、構成部材がダイカスト部材として容易に製造することができ、かつ更に完成した部材をドリル、フライス盤等により容易に処理することができるので有利である。しかし、合成樹脂部材は容易に傷がつき、ある程度静電気が帯電するので不利である。その上、プレキシグラスは、化学的耐久性が良くない。切断刀の領域は、洗浄を行うために溶剤で処理しなければならないので、プレートが不透明になり、そのため使用不可能になるという危険がある。
【０００７】
更に、ガラスプレートを有する試料切片展延器も既知である。そこでは、必須のウェブがガラスストライプ（Glasstreifen）として形成されており、適当な接着剤でガラスプレートに貼り付けられている。しかし、この方法は、貼付けを行う前にガラスを入念に洗浄しなければならないので、非常にコストがかかる。ナイフ背部とプレートとの間のスリットは凡そ０．１５ｍｍなので、ガラスウェブはそれに応じて破損し易く、ミクロトームにおいてステンレスナイフに当てる時、容易に剥れうる。更にガラスウェブの厚さが不均一であれば、ナイフとガラスプレートとの間のスリットも「傾斜」するに至り、それゆえ使用不能になる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
これらの試料切片展延器を改良するにあたって、貼付けガラスウェブの代わりに、多層式焼付塗料がガラスプレート上に塗布された。しかし、この方法は、製造時に、凡そ０．１５ｍｍの深さのスリットに対する許容しうる公差を十分に維持することができないので不利である。更に、完全に硬化した塗料は非常に脆く、そのため、貼付けガラスストライプの場合と同様に、ミクロトームのステンレスナイフに当てる時、容易に剥がれ落ちるという不利もある。
【０００９】
それゆえ、本発明の課題は、従来技術を改良し、試料切片展延装置をより強固に構成し、更にプレートを容易に交換可能にすることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この課題は、請求項１の特徴部に記載の特徴により解決される。即ち、本発明の一視点によれば、切断ナイフ（メス）と、切断ナイフの背部とプレートとの間に切削された試料を収容するための所定のスリットが形成されるように、切断ナイフの背部際に配置されるプレートとを含むクライオスタットの試料切片展延装置において、
プレートを収容するために、ナイフ刃部の方向に開口するフレームが設けられており、
フレームが、プレートのための載置面を持ち内側に延在する一体形成ウェブと、ｄ）フレームを切断ナイフの背部上に載置するための当接エッジとを有し、
当接エッジと載置面との間の高低差が、所定のスリットを形成することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
試料切片展延装置は、プレートのための載置面を有するウェブが、フレームの少なくとも２つの脚部に接して、又はフレームの縁に周在するように形成されていることが好ましい。
試料切片展延装置は、フレームが、一体的、かつ矩形状又は三角形状に形成されており、プレートが、ガラスプレート又は合成樹脂プレートとして形成され、かつプレートが、フレームに配された２つのとめねじによって解放可能に固定されていることが好ましい。
【００１２】
クライオスタットの試料切片展延装置は、プレートを収容するために、一部で開口したフレーム（開口フレーム）が備えられ、開口フレームは内側に延在するように形成されたウェブ（Steg）を有する。ウェブには、プレートのための載置面が形成されている。更に、フレームは、フレームを切断ナイフの背面に載置するための当接エッジを有する。当接エッジと載置面との間の間隔は、切断された試料を収容するための所定のスリットを形成する。試料切片展延装置のこの構成により、破損し易いプレートと切断ナイフとの間の接触がもはや起こらないようにすることができた。スリットの寸法も、もはやプレートの材質に依存せず、フレームにおける上記間隔により一義的に規定されている。そのためプレートも種々の厚さの材料を使用することができ、この場合スリットの寸法（大きさ）も変わることはない。
【００１３】
フレームの一体構成形態によって、大きな安定性（ないし剛性）ほか、載置面と当接エッジでの大きな精密さも有利に達成される。唯一のチャック装置（Aufspannung）により、フレームの面及びエッジは、ＣＮＣ（コンピュータ数値制御）装置で処理することができる。
【００１４】
フレームは、Ｕ字型（ないしコの字型）部材として構成すると有利であることが判明している。勿論フレームは、機械的安定性（ないし剛性）を大きくする場合、三角形型部材としても構成することができる。
【００１５】
２つのとめねじにより解放可能にフレームに固定されているプレートは、ガラスからでも、透明合成樹脂からでも製造することができる。切断ナイフとプレートの間にはもはや接触は生じないので、破損の危険は最小化されている。プレートは、２つのとめねじを緩めた後、容易に他のプレートと交換することができる。フレーム内でのプレートのこの固定方法によって、ホルダを追加することやプレートに穴をあけたりすることはもはや必要ではない。
【００１６】
フレームの脚部に形成されたウェブは、フレームの内側全体でぐるりと延在している。これは、プレートに対し大きな載置面が形成されるので有利である。そのためフレームが大きくてプレートが薄い場合でも、破損の危険を低減することができる。尤も、フレームの２つの脚部のみにウェブが形成されているか、或いはウェブが三点載置法に応じてフレームに形成されている場合でも、十分（に破損の危険を低減できる）であろう。
【００１７】
【実施例】
本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。なお、請求の範囲に付した図面参照符号は、発明の理解の容易化のために過ぎず、本発明を図示の態様に限定することを意図しない。また、以下の実施例も発明の理解の容易化のためであり、本発明の技術的思想の範囲内において当業者により実施可能な修正・変更を含むこともいうまでもない。
【００１８】
図１は、Ｕ字型（ないしコの字型）に形成されたフレーム６（その内側収容部にはプレート２が配されている）を含む試料切片展延器の外観図である。プレート２は、２つのとめねじ９によって解放可能にフレーム６に固定されている。フレーム６の脚部１０には、試料切片展延器を切断ナイフ（不図示）の背面に当接するための当接エッジ８が形成されている。試料切片展延器は、圧縮バネ１３を有する柄部１２によって、ミクロトームの刃ホルダ（不図示）に固定することができる。
【００１９】
図２は、試料切片展延器の裏面（ないし下面）を示している。この裏面は、一体形成（angeformt）ウェブ１１と脚部１０に形成された２つの当接エッジ８とを含む。ウェブ１１は、フレーム６の内側空間部へ突き出ており、そこでプレート２のための載置面を形成している。
【００２０】
図３は、２つの脚部１０と一体形成ウェブ１１とを含むフレーム６の外観図である。ウェブ１１は、その上面が平坦に加工・研磨されており、プレート２のための載置面７を形成している。当接エッジ８と載置面７との間の高低差は、スリット（隙間）の寸法（大きさ）である。
【００２１】
図４は、脚部１０と一体形成ウェブ１１とを含むフレーム６の正面図（の一部）である。この図において、当接エッジ８と載置面７との間の高低差Ｄが明確に示されているが、プレート２のための載置面７は、当接エッジ８とは異なる面内に存在する。
【００２２】
図５は、切断ナイフ１に載置されている試料切片展延器の断面図である。そこでは、当接エッジ（不図示）は、切断ナイフ１の背面３上に載置されており、プレート２の下方エッジと切断ナイフ１の背面３との間にスリット４を形成している。このスリット４内には、ナイフ刃部５によって切削された試料片が収容される。
【００２３】
【発明の効果】
本発明の独立請求項１により対応する所定の課題として掲げる効果が達成される。即ち、試料切片展延装置をより強固に構成（ないし破損の危険を最小化）し、更にプレートを容易に交換可能にすることができる。
各従属請求項により、更に付加的な効果が、前述の通りそれぞれ達成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】試料切片展延器の外観図。
【図２】試料切片展延器の裏面（ないし下面）図。
【図３】フレームの外観図。
【図４】フレームの正面図（の一部）。
【図５】切断ナイフ上に載置されている試料切片展延器の断面図。
【符号の説明】
１  切断ナイフ（メス）
２  プレート
３  切断ナイフの背面
４  スリット
５  ナイフ刃部（刃先）
６  フレーム
７  載置面
８  当接エッジ
９  とめねじ
１０  フレームの脚部
１１  ウェブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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