(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に凹部と凸部が螺旋状に形成された第１の管体と第２の管体を端部同士で互いに接続する継手構造であって、
対面する第１の管体端部および第２の管体端部の両外周面に亘って被着されるシール部材を設け、
該シール部材の内周面に、各管体端部外周面の凹部および凸部に係合する凸部および凹部を同じく螺旋状に形成し、
該シール部材を各管体端部外周面に締結するための締付手段を設け、
前記締付手段を、前記シール部材の外周面に当接する金属板と、該金属板を縮径させる縮径手段とより構成し、
前記金属板の外周面にリング状の凸条を複数設けるとともに、前記シール部材の外周面に、前記金属板の各凸条の内周面側の凹条部に凹凸係合するリング状の凸条を複数設け、
前記縮径手段を、前記金属板外周面の複数の凸条の間に配置し、
該締付手段の締結により、前記シール部材内周面の凸部および凹部が管体端部外周面の凹部および凸部に加圧係合されることを特徴とする管体の継手構造。
【請求項２】
前記金属板外周面の凸条を、各管体の端部外周面に対応する両端側にそれぞれ複数設け、当該両端側の前記凸条間にそれぞれ前記縮径手段を配置してなる請求項１記載の管体の継手構造。
【請求項３】
前記縮径手段が、ネジを締め付けて締結する金属製の平バンドよりなる請求項１又は２記載の管体の継手構造。
【請求項４】
外周面に凹部と凸部が螺旋状に形成された第１の管体と第２の管体を端部同士で互いに接続する継手装置であって、
対面する第１の管体端部および第２の管体端部の両外周面に亘って被着され、該シール部材の内周面に、各管体端部外周面の凹部および凸部に係合する凸部および凹部を同じく螺旋状に形成してなるシール部材と、
該シール部材を各管体端部外周面に締結するための締付手段とを備え、
前記締付手段を、前記シール部材の外周面に当接する金属板と、該金属板を縮径させる縮径手段とより構成し、
前記金属板の外周面にリング状の凸条を複数設けるとともに、前記シール部材の外周面に、前記金属板の各凸条の内周面側の凹条部に凹凸係合するリング状の凸条を複数設け、
前記縮径手段を、前記金属板外周面の複数の凸条の間に配置し、
前記締付手段の締結により、前記シール部材内周面の凸部および凹部が管体端部外周面の凹部および凸部に加圧係合されることを特徴とする継手装置。
【請求項５】
前記金属板外周面の凸条を、各管体の端部外周面に対応する両端側にそれぞれ複数設け、当該両端側の前記凸条間にそれぞれ前記縮径手段を配置してなる請求項４記載の継手装置。
【請求項６】
前記縮径手段が、ネジを締め付けて締結する金属製の平バンドよりなる請求項４又は５記載の継手装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、十分なシール性を維持した管体の継手構造および継手装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の継手構造としては、例えば隣合うホース端部にシート状のシール部材を少なくとも一周巻き付けた後、端部同士にわたって連結部材を外方側から締め付けてホース同士を連結するようにしていた。そして、ホース外面が凹凸状になっている場合、シール部材が凸部上部の頂部に点接触するため、シール作用を充分発揮させることができないことから、双方のホース端部の凹部にそれぞれ発泡材を注入してフラットにした上で、シート状のシール部材により連結部全体を覆った状態とし、連結部材により外方側から締め付けて連結する構造が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
しかしながら、このようなフラットな端部外周面をシール部材を介して連結部材で締付けただけの構造では、特にホース内部に圧力が作用した際に、ホースが伸び、該シール部材内面に対してホースが互いに離れる方向にズレが生じて、ホース間の連結が外れてしまうといった問題がある。
また、凹凸状のホース外面を上記のごとくフラット状にするためにはコスト、手間がかかり、よりコストが安く、作業性の良好な継手構造が求められていた。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２２９４７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、外周面に凹部と凸部が螺旋状に形成された管体同士を、シート部材を介して締付ける継手構造において、管体に高い内圧が作用してもシール部材が容易にズレを生じなく、また、管体端部になんら加工を施すことなく容易に接続させることができる継手構造および継手装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前述の課題解決のために、外周面に凹部と凸部が螺旋状に形成された第１の管体と第２の管体を端部同士で互いに接続する継手構造であって、対面する第１の管体端部および第２の管体端部の両外周面に亘って被着されるシール部材を設け、該シール部材の内周面に、各管体端部外周面の凹部および凸部に係合する凸部および凹部を同じく螺旋状に形成し、該シール部材を各管体端部外周面に締結するための締付手段を設け、該締付手段の締結により、前記凸部および凹部が管体端部外周面の凹部および凸部に加圧係合されることを特徴とする管体の継手構造を構成した。
【０００７】
また、本発明は、外周面に凹部と凸部が螺旋状に形成された第１の管体と第２の管体を端部同士で互いに接続する継手装置であって、対面する第１の管体端部および第２の管体端部の両外周面に亘って被着され、該シール部材の内周面に、各管体端部外周面の凹部および凸部に係合する凸部および凹部を同じく螺旋状に形成してなるシール部材と、該シール部材を各管体端部外周面に締結するための締付手段と、を備え、前記締付手段の締結により、前記凸部および凹部が管体端部外周面の凹部および凸部に加圧係合されることを特徴とする継手装置をも提供する。
【０００８】
ここで、前記締付手段を、前記シール部材の外周面に当接する金属板と、該金属板を縮径させる縮径手段とより構成することが好ましい。
【０００９】
また、前記金属板内周面とシール部材外周面に、長手方向に沿って凹凸係合する凹凸部をそれぞれ設けることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
以上にしてなる本願発明に係る管体の継手構造および継手装置によれば、シール部材の内周面に、各管体端部外周面の凹部および凸部に係合する凸部および凹部を同じく螺旋状に形成したので、内圧により管体が互いに離れる方向にズレようとする力が作用しても、管体の凸部に点接合するのではなく、シール部材と各管体端部外周面とが凹凸係合により強固に摩擦係合して一体化するため、シール部材と管体とのズレも確実に防止できるとともに、管体端部をフラットに加工を施すことなく、作業性良く、容易に接続させることができ、コストも低減できる。
【００１１】
また、締付手段を、シール部材の外周面に当接する金属板と、該金属板を縮径させる縮径手段とより構成したので、シール部材を各管体に対して均一に圧接でき、安定したシール性を保持できる。
【００１２】
また、金属板内周面とシール部材外周面に、長手方向に沿って凹凸係合する凹凸部をそれぞれ設けたので、シール部材を金属板に係合した一体化状態を維持することができ、これにより、シール部材が管体のいずれかに引っ張られて管体とともに締付手段から外れてしまうといった不都合や、双方の管体に引っ張られて伸び、管体の接続が外れてしまうといった不都合を未然に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
【００１４】
図１、２は、本発明に係る継手構造を示す説明図であり、図１、２は第１実施形態、図３、４は第２実施形態を示し、図中符号Ｓは継手構造、１は継手装置、２はシール部材、３は締付手段をそれぞれ示している。
【００１５】
本発明の継手構造Ｓは、外周面に凹部８３（９３）と凸部８２（９２）が螺旋状に形成された第１の管体８と第２の管体９を端部同士で互いに接続する構造であって、対面する第１の管体端部８０および第２の管体端部９０の両外周面８１，９１に亘って被着されるシール部材２を設け、該シール部材２の内周面２０に、各管体端部外周面の凹部８３（９３）および凸部８２（９２）に係合する凸部４１および凹部４２を同じく螺旋状に形成し、該シール部材２を各管体端部外周面に締結するための締付手段３を設け、該締付手段３の締結により、前記凸部４１および凹部４２が管体端部外周面の凹部８３（９３）および凸部８２（９２）に加圧係合されることを特徴とする。
【００１６】
すなわち本発明に係る継手装置１は、対面する第１の管体端部８０および第２の管体端部９０の両外周面８１，９１に亘って被着され、該シール部材２の内周面２０に、各管体端部外周面の凹部８３（９３）および凸部８２（９２）に係合する凸部４１および凹部４２を同じく螺旋状に形成してなるシール部材２と、該シール部材２を各管体端部外周面８１，９１に締結するための締付手段３と、を備えたものである。
【００１７】
管体８，９は、本例では軟質樹脂製の本体部に硬質樹脂製の芯材を螺旋状に埋設した樹脂製複合ホースとした例を挙げているが、本発明はこのような複合ホースに何ら限定されず、外周面に凹部と凸部を螺旋状に形成したものであれば、複合ホース以外の樹脂製ホースや金属製の管の接続にも採用できる。
【００１８】
シール部材２は、ホース端部間の接続部から流体が漏れないように気密状に封止するものであり、ゴム材や弾性を有する発泡体、軟質の合成樹脂等から構成することができる。本例では、凹部８３（９３）および凸部８２（９２）に係合するように同ピッチで凸部４１および凹部４２を螺旋状に形成し、これによりシール機能は勿論のこと、内圧が作用した場合にも管体８，９が抜けないような抜け止めの機能を奏している。
【００１９】
凸部４１および凹部４２は、本例では凸部４１の高さを管体の凹部８３（９３）の深さよりも高くして装着時に密着するように設定し、凹部４２の深さは作業性を維持するために管体の凸部８２（９２）の高さと同程度の深さに設定されているが、このようなもの以外に、管体の凹部、凸部よりも小さく形成して、少なくとも係止できる形状としたり、逆に大きく形成して、密着性をより向上させるものも好ましい実施例であり、その断面形状の本例のように波形以外に四角形状その他の形状が連続する凹凸形状に形成してもよい。
【００２０】
シール部材２は、製造時に筒状に成形したものや、半割り状に成形して組み付けるものでもよいし、また、内面側に前記凸部４１および凹部４２を構成する凹凸溝を有する一枚のシート状に成形したものを、使用の際に筒状に変形させて各管体端部に装着するもの、或いは筒状に変形させて接着し、筒状体に構成したものでも良い。
【００２１】
あらかじめ筒状に構成したものを管体端部間に装着する場合には、一方の管体端部外周面に回転させながら被着した後、戻しながら他方の管体端部外周面に被着することで、管端部同士が対面した状態に容易に装着できる。
【００２２】
締付手段３は、シール部材２の外周面２１に当接する金属板６と、該金属板６を縮径させる縮径手段７とより構成されており、このような金属板６を介することにより、シール部材２を各管体に対して均一に圧接でき、安定した気密状態を保持できるように構成されている。
【００２３】
金属板６は、ステンレス等の薄板が用いられ、各管体の端部外周面に対応する位置に、片側２本づつ金属板６を縮径させる縮径手段７としてネジを締め付けて締結する金属製の平バンドが装着されている。
バンドの個数は、片側２本づつに何ら限定されず、１本づつ、或いは３本以上づつ装着することもできる。
【００２４】
なお、金属板６の代わりに屈曲可能な合成樹脂性の薄板としてもよいし、金属製の平バンド以外に、ワイヤバンドや合成樹脂製の結束バンド等を用いることも可能である。
【００２５】
また、本例では一枚ものの金属板６を巻きつけているが、筒状に成形したものや、半割り状に形成した一対の部材をネジで筒状に組み付けて締結するものなど、適宜な締付手段３を採用することが可能である。
【００２６】
図３，４は、本発明の第２実施形態を示し、金属板内周面６０とシール部材外周面２１に、長手方向に沿って凹凸係合する凹凸部６１，２２がそれぞれ設けられている。
【００２７】
これにより、接続された管体間に圧力が作用しても、シール部材２が金属板６に係合して一体化された状態が維持され、管体８，９のいずれかに引っ張られて外れたり、或いは双方の管体に引っ張られて伸び、管体の接続が外れてしまうといった不都合を未然に防止でき、より確実な接続状態が実現できる構造となる。
【００２８】
凹凸部６１，２２は、本例では片側に２個づつ設け、２個の間に金属製の平バンドを配置させたが、凹凸部の数はこれに何ら限定されず、また、本例ではリング状に形成したが、螺旋状に形成しても良い。
【００２９】
以上本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る継手構造を示す説明図。
【図２】同じく継手構造を示す縦断面図。
【図３】本発明の第２実施形態に係る継手構造を示す説明図。
【図４】同じく継手構造を示す縦断面図。
【符号の説明】
【００３１】
１  継手装置
２  シール部材
３  締付手段
６  金属板
７  縮径手段
８，９  管体
２０  内周面
２１  外周面
２２  凹凸部
４１  凸部
４２  凹部
６０  内周面
６１  凹凸部
８０  管体端部
８１  外周面
８２  凸部
８３  凹部
９０  管体端部
９１  外周面
Ｓ  継手構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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