(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の保護シート材に繊維状の導電性シート材、又は、導電性樹脂から成る導電性シート材が挟まれる状態に、前記一対の保護シート材と導電性シート材とを積層し、切断具で切断可能に構成してある電磁波シールド用シートを、敷設対象部に敷くための電磁波シールド施工方法であって、
ロール状に巻いた前記電磁波シールド用シートを繰り出し、複数枚の前記電磁波シールド用シートになるように前記切断具で切断する工程と、
前記電磁波シールド用シートの切断端縁から所定長さの一方の前記保護シート材の厚さ方向、及び、前記導電性シート材の厚さ方向の途中までを切断して、前記導電性シート材を厚さ方向で剥離することにより、前記導電性シート材の表面を露出させる工程と、
複数枚の前記電磁波シールド用シートを敷設対象部に沿う方向に並べて敷く工程と、
隣接する前記電磁波シールド用シートの露出させた前記導電性シート材の表面同士を重合させた状態で、前記隣合う導電性シート材の端部同士を接続する工程と、を有する電磁波シールド施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電磁波シールド用シート及び電磁波シールド施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子機器を電磁波障害から守るために、例えば建物全体や部屋全体を電磁波シールド施工するようになってきている。
【０００３】
従来、電磁波シールド施工方法としては、建物の床・壁・天井等に金属箔を敷設して、建物全体や部屋全体を金属箔で覆うという手段があった。
【０００４】
つまり、金属箔の敷設対象部に、複数枚の金属箔をその敷設対象面に沿う方向に並べて敷くとともに、隣合う金属箔の端部同士を溶接するという方法があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の方法では金属箔同士の溶接という特別な技術が必要であるために、施工できる作業者が限られて、工事費が高くなるという問題や、金属箔が腐食して寿命が短くなるという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、工事費を低廉化でき、電磁波シールド構造の寿命を長くすることができるようにする点にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１による発明の構成・作用・効果は次の通りである。
【０００８】
［構成］
一対の保護シート材に繊維状の導電性シート材、又は、導電性樹脂から成る導電性シート材が挟まれる状態に、前記一対の保護シート材と導電性シート材とを積層し、切断具で切断可能に構成してある。
【０００９】
［作用］
電磁波シールド用シートを上記のように構成してあるから、建物全体や部屋全体をこの電磁波シールド用シートで覆うのに、例えば、複数枚の電磁波シールド用シートを、電磁波シールド用シートの敷設対象部に、その敷設対象面に沿う方向に並べて敷き、電磁波シールド用シートを敷設対象部に敷く前、あるいは敷いた後で、電磁波シールド用シートの端部を導電性シート材が露出するように切断し、隣合う電磁波シールド用シートの前記露出させた導電性シート材同士を接触させた状態で、隣合う導電性シート材の端部同士を接続することができる。
【００１０】
隣合う電磁波シールド用シートの端部同士は、例えば接着テープや接着剤で接続することができる。その結果、接続に溶接という特別な技術を必要としなくなり、施工できる作業者が限られるのを回避することができて、作業を簡単化できる。
【００１１】
そして、前記導電性シート材の両面を一対の保護シート材で保護することができ、導電性シート材の劣化や損傷を抑制することができる。
【００１２】
［効果］
従って、工事費を低廉化でき、電磁波シールド構造の寿命を長くすることができた。
【００１３】
請求項２による発明の構成・作用・効果は次の通りである。
【００１４】
［構成］
請求項１による発明の構成において前記保護シート材がゴム状弾性体である。
【００１５】
［作用］
請求項１の構成による作用と同様の作用を奏することができるのに加え、保護シート材がゴム状弾性体であるから、外力を吸収して導電性シート材の損傷を効果的に防止することができる。
【００１６】
また、不陸を吸収しやすくなるとともに、敷設対象部の形状に合わせて変形させやすくなる。
【００１７】
［効果］
従って、請求項１の構成による効果と同様の効果を奏することができるのに加え、電磁波シールド構造の寿命をより長くすることができた。
【００１８】
そして、不陸を吸収しやすくなるとともに、敷設対象部の形状に合わせて変形させやすくなるから、電磁波シールド構造の外観をよくすることができた。
【００１９】
請求項３による発明の構成・作用・効果は次の通りである。
【００２０】
［構成］
請求項１又は２による発明の構成において、前記導電性シート材が、炭素性繊維から成る不織布である。
【００２１】
［作用］
請求項１の構成による作用と同様の作用を奏することができるのに加え、次の作用を奏することができる。
【００２２】
例えば、図２（イ）に示すように、長尺の電磁波シールド用シート１を複数枚の電磁波シールド用シート1 になるように、所定の長さにカッター４で切断した後に、図２（ロ），図２（ハ）に示すように、電磁波シールド用シート1 の切断端縁から所定長さの一方の保護シート材部分、及び、導電性シート材３の一部（半分の厚さの部分）を切断して、導電性シート材３を露出させる場合、請求項３の構成によれば、導電性シート材３が、炭素性繊維から成る不織布であるから、導電性シート材３を厚さ方向で剥離させやすくなる（図２（ロ）参照）。
【００２３】
その結果、隣合う電磁波シールド用シートを広い範囲にわたって露出させやすくなり、その露出させた導電性シート材３同士をより確実に接触させることができる。
【００２４】
［効果］
従って、請求項１又は２の構成による効果と同様の効果を得やすくなった。
【００２５】
請求項４による発明の構成・作用・効果は次の通りである。
【００２６】
［構成］
請求項１，２，３のいずれか一つによる発明の構成において、前記一対の保護シート材を前記導電性シート材に積層するに、前記一対の保護シート材を前記導電性シート材に接着し、前記導電性シート材に対する一方の保護シート材の接着力を、他方の保護シート材の接着力よりも弱くしてある。
【００２７】
［作用］
請求項１，２，３のいずれか一つの構成による作用と同様の作用を奏することができるのに加え、次の作用を奏することができる。
【００２８】
例えば図７に示すように、導電性シート材３の一方のシート面ｂに対する一方の保護シート材２の接着力を、導電性シート材３の他方のシート面ａに対する他方の保護シート材２の接着力よりも弱くしてあるとする。
【００２９】
この場合、導電性シート材に対する接着力が弱い方の前記一方の保護シート材２側を切断することで、前記所定長さの保護シート材部分を導電性シート材３から剥離させやすくなる。
【００３０】
その結果、隣合う電磁波シールド用シートを広い範囲にわたって露出させやすくなり、その露出させた導電性シート材３同士をより確実に接触させることができる。
【００３１】
［効果］
請求項１，２，３のいずれか一つの構成による効果と同様の効果を得やすくなった。
【００３２】
請求項５による発明の構成・作用・効果は次の通りである。
【００３３】
［構成］
請求項１，２，３，４のいずれか一つの構成の複数枚の電磁波シールド用シートを、前記電磁波シールド用シートの敷設対象部に、その敷設対象面に沿う方向に並べて敷き、前記電磁波シールド用シートを前記敷設対象部に敷く前、あるいは敷いた後で、前記電磁波シールド用シートの端部を前記導電性シート材が露出するように切断し、前記隣合う電磁波シールド用シートの前記露出させた導電性シート材同士を接触させた状態で、前記隣合う導電性シート材の端部同士を接続する。
【００３４】
［作用］
上記のようにして施工することで、請求項１，２，３，４のいずれか一つの構成による作用と同様の作用を奏することができる。
【００３５】
［効果］
従って、請求項１，２，３，４のいずれか一つの構成による効果と同様の効果を奏することができた。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３７】
図１に、電磁波シールド施工方法で用いる電磁波シールド用シート１を示してある。
【００３８】
前記電磁波シールド用シート１は、一対の保護シート材２に繊維状の導電性シート材３が挟まれる状態に、一対の保護シート材２と繊維状の導電性シート材３とを積層・接着して構成してある。
【００３９】
前記保護シート材２はゴム状弾性体で形成し、導電性シート材３は、炭素性繊維から成る不織布で形成して、切断具としてのカッターで施工現場において切断可能に構成してある。
【００４０】
前記電磁波シールド施工方法は次の通りである。
【００４１】
1)  幅１ｍ、長さ５０ｍのロール状に巻いた電磁波シールド用シート1 を繰り出し、図２（イ）に示すように、複数枚の電磁波シールド用シート1 になるように、所定の長さにカッター４で切断する。
【００４２】
2)  図２（ロ），図２（ハ）に示すように、電磁波シールド用シート1 の切断端縁から所定長さの一方の保護シート材部分、及び、導電性シート材３の一部（半分の厚さの部分）を切断して、導電性シート材３を露出させる。
【００４３】
3)  複数枚の電磁波シールド用シート１を敷設対象部としての床に、その床面（つまり敷設対象面）に沿う方向に並べて敷く。
【００４４】
4)  隣合う電磁波シールド用シート１の前記露出させた導電性シート材３同士を重合させた状態で（図２（ハ）参照）、隣合う電磁波シールド用シート1 の端部同士を、接着剤あるいは接着テープで接続する。
【００４５】
［別実施形態］
前記保護シート材２は、熱可塑性樹脂・熱硬化性樹脂等の有機材料や、コンクリート・石膏・ガラス等の無機材料で構成してあってもよい。
【００４６】
前記導電性シート材３は、長短繊維状チップをシート状にしたものであっても、導電性樹脂から成るものであってもよい。
【００４７】
また前記導電性シート材３は、織布状・メッシュ状・漉いた紙状のものであってもよい。
【００４８】
図３（イ），図３（ロ）に示すように、一対のカッター４で電磁波シールド用シート１の両保護シート材２を上下方向から同時に切断して、導電性シート材３を露出させてもよい。
【００４９】
導電性シート材３を露出させる参考例を以下説明する。
【００５０】
1)  図４に示すように、一方の保護シート材２と導電性シート材３と他方の保護シート材２との切断端部が階段状になるように切断する。
【００５１】
2)  図５に示すように切断端部が傾斜面になるように切断する。
【００５２】
3)  図６に示すように、両保護シート材２よりも長手方向内方側に導電性シート材３が引っ込んだ状態に一方の電磁波シールド用シート１を切断し、両保護シート材２よりも長手方向外方側に導電性シート材３が突出する状態に他方の電磁波シールド用シート１を切断する。
【００５３】
4)  図７に示すように、電磁波シールド用シート1 の端縁から所定長さの一方の保護シート材部分を切断して、導電性シート材３を露出させる。
【００５４】
この場合、一対の保護シート材２を導電性シート材３に積層するに、一対の保護シート材２を導電性シート材３に接着し、導電性シート材３の一方のシート面ｂに対する一方の保護シート材２の接着力を、導電性シート材３の他方のシート面ａに対する他方の保護シート材２の接着力よりも弱くしてあると、導電性シート材３に対する接着力が弱い方の前記一方の保護シート材２側を切断することで、前記所定長さの保護シート材部分を導電性シート材３から剥離させやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電磁波シールド用シートを示す斜視図
【図２】電磁波シールド施工方法を示す図
【図３】別実施形態を示す図
【図４】参考例を示す図
【図５】参考例を示す図
【図６】参考例を示す図
【図７】参考例を示す図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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