(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部にスリット状の開口部を設けるとともに袋状に形成された非通気性の表皮材の内側にヘッドレストステーを挿入した状態で、前記開口部から前記表皮材内に発泡合成樹脂を注入して発泡成形させてなるヘッドレストにおいて、
前記開口部に折り返し形成された一対の突き合わせ部を備え、
前記一対の突き合わせ部における対向する内面の反対側に位置する２面の少なくとも一方の面に、空気流通部材が接着され、
前記表皮材内における底部側の空気を前記一対の突き合わせ部の周縁側へ誘導すべく、前記空気流通部材として、内部の空間を通じて空気を流通させることのできる通気性の部材を用いたことを特徴とするヘッドレスト。
【請求項２】
前記空気流通部材は、その側縁を前記突き合わせ部の周縁の位置に合わせるように設けられていることを特徴とする請求項１に記載のヘッドレスト。
【請求項３】
前記空気流通部材は、前記突き合わせ部の基端部分から周縁に亘って設けられていることを特徴とする請求項２に記載のヘッドレスト。
【請求項４】
前記空気流通部材は、多孔質材であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のヘッドレスト。
【請求項５】
前記多孔質材は、合成樹脂の発泡体であることを特徴とする請求項４に記載のヘッドレスト。
【請求項６】
底部にスリット状の開口部を設けるとともに袋状に形成された非通気性の表皮材を前記開口部を上にして配置するとともに同表皮材内にヘッドレストステーを挿入した状態で、前記開口部から前記表皮材の内側に発泡合成樹脂を注入して発泡成形させるヘッドレストの製造方法において、
前記開口部に折り返し形成された一対の突き合わせ部における対向する内面の反対側に位置する２面の少なくとも一方の面に対して、内部の空間を通じて空気を流通させることのできる通気性の部材からなる空気流通部材を接着することにより、
前記表皮材の内側へ発泡合成樹脂を注入したときに、前記表皮材内における底部側の空気を、前記空気流通部材の内部の空間を通じて前記一対の突き合わせ部の周縁側へ誘導するとともに突き合わせ部間から表皮材の外部に排出させることを特徴とするヘッドレストの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車両の座席等に設けられるヘッドレスト、及び、その製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のヘッドレストは、袋状に縫合された非通気性の表皮材の内側に発泡合成樹脂を注入して発泡成形させることによって製造されるものが一般的である（例えば特許文献１，２）。このようなヘッドレストは、上下逆向きに保持されるとともにヘッドレストステーが挿入された状態の表皮材に対し、その底部の開口部から内側に発泡合成樹脂を注入し、表皮材の内側において発泡合成樹脂を発泡成形することによって製造される。ところが、このようにして製造されるヘッドレストにおいては、発泡合成樹脂の原料発泡時に、表皮材の内側に空気を残したままの状態で発泡合成樹脂が硬化し、成形された発泡体の上部（ヘッドレストの使用状態における下部）にボイドができることがあった。発泡体にボイドができると、ヘッドレストにおいて弾力性や硬さ等が他の部分と異なる部分ができることになり、ヘッドレストが不良品となる。
【０００３】
これを防止するために、上記特許文献１に記載されたヘッドレストにおいては、図４に示すように、表皮材４０を形成する複数の表皮片４１の縫い合わせライン４２とは別に、表皮材４０の底部に空気抜き用の縫い目ライン４３が設けられている。そして、発泡合成樹脂の発泡成形時にこの縫い目ライン４３を通じて表皮材４０の内側から空気が排出されるとしている。
【０００４】
また、上記特許文献２に記載のヘッドレストにおいては、図５に示すように、表皮材５０の開口部５１に折り返し形成された一対の突き合わせ部５２に空気抜き用の孔５３が複数設けられている。そして、発泡合成樹脂の発泡成形時に、この複数の孔５３から突き合わせ部５２間を通じて開口部５１の外部へ空気が排出されるとしている。
【特許文献１】特開平１１−９０９４０号公報
【特許文献２】特開２００４−３２２７８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記特許文献１のヘッドレストにおいては、複数の表皮片４１の縫い合わせライン４２とは別の縫い目ライン４３を表皮材４０に設けるので、ヘッドレストの見栄えの悪化を招く問題があった。
【０００６】
また、特許文献２のヘッドレストにおいては、空気抜き用の複数の孔５３から突き合わせ部５２間を通じて開口部５１の外部へ発泡合成樹脂が漏れないようにするために、各孔５３が突き合わせ部５２の端縁よりも所定間隔だけ内側に形成されている。このため、表皮材５０の内側に発泡合成樹脂を注入して発泡成形するときに、表皮材５０の内側において上方に残った空気溜まりが各孔５３よりも上方に位置する状態となり、空気が各孔５３から表皮材５０の外部に排出されないことがあるという問題があった。従って、表皮材５０の内側から空気を確実に排出することができず、発泡体におけるボイドの発生を確実に防止することができなかった。
【０００７】
この発明の目的は、見栄えが向上され、しかも、表皮材内側の発泡体におけるボイドの発生をより確実に防止することができるヘッドレスト、及び、その製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、底部にスリット状の開口部を設けるとともに袋状に形成された非通気性の表皮材の内側にヘッドレストステーを挿入した状態で、前記開口部から前記表皮材内に発泡合成樹脂を注入して発泡成形させてなるヘッドレストにおいて、前記開口部に折り返し形成された一対の突き合わせ部を備え、前記一対の突き合わせ部における対向する内面の反対側に位置する２面の少なくとも一方の面に、空気流通部材が接着され、前記表皮材内における底部側の空気を前記一対の突き合わせ部の周縁側へ誘導すべく、前記空気流通部材として、内部の空間を通じて空気を流通させることのできる通気性の部材を用いたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記空気流通部材は、その側縁を前記突き合わせ部の周縁の位置に合わせるように設けられていることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記空気流通部材は、前記突き合わせ部の基端部分から周縁に亘って設けられていることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項において、前記空気流通部材は、多孔質材であることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記多孔質材は、合成樹脂の発泡体からなることを特徴とする。
請求項６に記載の発明は、底部にスリット状の開口部を設けるとともに袋状に形成された非通気性の表皮材を前記開口部を上にして配置するとともに同表皮材内にヘッドレストステーを挿入した状態で、前記開口部から前記表皮材の内側に発泡合成樹脂を注入して発泡成形させるヘッドレストの製造方法において、前記開口部に折り返し形成された一対の突き合わせ部における対向する内面の反対側に位置する２面の少なくとも一方の面に対して、内部の空間を通じて空気を流通させることのできる通気性の部材からなる空気流通部材を接着することにより、前記表皮材の内側へ発泡合成樹脂を注入したときに、前記表皮材内における底部側の空気を、前記空気流通部材の内部の空間を通じて前記一対の突き合わせ部の周縁側へ誘導するとともに突き合わせ部間から表皮材の外部に排出させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
この発明においては、上下を逆向きに配置されるとともにヘッドレストステーが挿入された袋状の表皮材の内側に発泡合成樹脂を注入するとき、表皮材の内側に注入された発泡合成樹脂によって表皮材の内側の空気が、突き合わせ部間、及び、表皮材の縫い目を通じて外部に排出される。表皮材の内側に注入された発泡合成樹脂の上面が一対の突き合わせ部の周縁を越えた位置に達すると、表皮材の内側の空気は一対の突き合わせ部間を通じて外部に排出されなくなる。この状態においては、一対の突き合わせ部の少なくとも一方の内面に設けられた空気流通部材が表皮材内の空気溜まりに接する状態となり、この空気流通部材により、空気溜まり内の空気が突き合わせ部間へ誘導されて表皮材の外部へ排出される。従って、表皮材を形成する複数の表皮片を縫い合わせた縫い目ライン以外に空気抜き用の縫い目ラインを設ける必要がないので、見栄えが向上する。そして、突き合わせ部よりも上方に溜まった空気を表皮材の外部に排出することができるので、表皮材内側の発泡体におけるボイドの発生をより確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、この発明を具体化した一実施形態について図１〜図３に従って説明する。
図１に示すように、この実施形態のヘッドレスト１１の表皮材１２は、所定形状に裁断された生地１３を全体として袋状となるように縫製し、縫製後、表裏を反転させて形成されている。表皮材１２の底部中央にはスリット状の開口部１４が形成され、前記表皮材１２の縫製後における表裏の反転がこの開口部１４から行われる。そして、この状態では、開口部１４に、表皮材１２の周縁を内側に折り返した状態で突き合わされた帯状の一対の突き合わせ部１５が形成されている。
【００１３】
図３に示すように、表皮材１２の生地１３は、ファブリック等の通気性材料よりなるとともに表皮材１２の外側を形成する表皮層１３ａと、合成樹脂フィルムよりなるとともに表皮層１３ａの内側に位置するフィルム層１３ｂとを積層して構成されている。従って、この表皮材１２は非通気性となっている。
【００１４】
また、図１に示すように、前記表皮材１２内には、金属パイプ等よりなるヘッドレストステー１６の基端部に一体化された発泡体１８が充填状態で収容されている。この発泡体１８は、表皮材１２の内側に発泡合成樹脂を注入して発泡成形させることによって形成されている。なお、ヘッドレストステー１６は、開口部１４の両端部において縫製により形成された挿通口に挿通されている。
【００１５】
また、図１に示すように、一対の突き合わせ部１５においてヘッドレスト１１の前側に対応する一方の内面には、表皮材１２の内側の空気を突き合わせ部１５間への入り口（すなわち、突き合わせ部１５の周縁１５ａ（図３に図示の位置）へ誘導するための空気流通部材１９が図示しない両面テープによって貼り付けられている。この空気流通部材１９は例えば多孔質材としての連泡性の発泡ポリウレタン樹脂から形成されるとともに、突き合わせ部１５の片面に対し突き合わせ部１５の両端を除く中央部分に沿って延びるように形成されている。また、図３に示すように、空気流通部材１９の下側の側縁は、突き合わせ部１５の周縁１５ａの位置に合わせられている。従って、空気流通部材１９の下側の側縁と、突き合わせ部１５の周縁１５ａとは隣り合っている。
【００１６】
上記ヘッドレスト１１は、図２に示すように、上型２０ａ及び下型２０ｂからなる成形型２０を用いて製造される。すなわち、まず、表裏反転後の袋状の表皮材１２に対してその開口部１４に形成された挿通口からヘッドレストステー１６を差し込み、次に、この状態の表皮材１２を上下逆にして開口部１４を上向きにした状態で下型２０ｂにセットする。そして、下型２０ｂに組み合わせた上型２０ａに、ヘッドレストステー１６を保持させる。この状態において、図示しない注入口を介して開口部１４から表皮材１２の内側に液状の発泡合成樹脂１７の原料を注入し、表皮材１２の内側で発泡させる。すると、発泡合成樹脂１７の原料の発泡に伴って、表皮材１２内の空気が突き合わせ部１５間、及び、表皮材１２の縫い目を通じて外部に排出されていく。発泡合成樹脂としては、例えばポリウレタン樹脂を用いることができる。
【００１７】
表皮材１２の内側の大部分に発泡合成樹脂が注入された状態で、図２に示すように、ヘッドレスト１１の前側が斜め上向きとなるように成形型２０を傾斜させると、表皮材１２の内側に残った空気が、ヘッドレスト１１の前側に対応する表皮材１２の部分と突き合わせ部１５との間の断面略三角形状の空間部に溜まる。このとき、空気が溜まった空間部には、空気流通部材１９の一部が接する状態となる。このため、空気溜まりは、空気流通部材１９を介して突き合わせ部１５間へ連通される。そして、表皮材１２の内側において発泡合成樹脂がさらに発泡するに伴い、図３に矢印Ａで示すように、上記空間部に溜まっている空気が空気流通部材１９によって突き合わせ部１５間へ誘導されて表皮材１２の外部に排出されるものと考えられる。この結果、表皮材１２の内側に空気が残らない状態で発泡体１８が成形されるので、発泡体１８にボイドができることはない。
【００１８】
以上のように構成された上記実施形態においては、表皮材１２における開口部１４に折り返し形成された突き合わせ部１５の片面に空気流通部材１９を貼り付けた。このため、開口部１４を上向きにして配置されるとともにヘッドレストステー１６が挿入された表皮材１２の内側に発泡合成樹脂を注入していくときに、表皮材１２の内側にできた空気溜まりの空気が、空気流通部材１９によって突き合わせ部１５間へ誘導されて表皮材１２の外部に排出される。従って、上記特許文献１とは異なり、表皮材１２を形成する複数の表皮片を縫い合わせた縫い目以外に空気抜き用の縫い目を設ける必要がないので、見栄えが向上する。そして、突き合わせ部１５よりも上方に溜まった空気を表皮材１２の外部により確実に排出させることができるので、発泡体１８におけるボイドの発生をより確実に防止することができる。従って、ヘッドレスト１１において部分的に弾力性や硬さ等が他の部分と異なる部分ができず、ヘッドレスト１１の品質が向上する。
【００１９】
なお、図１に二点鎖線で示すように、空気流通部材１９を、突き合わせ部１５の中央部にのみ対応する形状としてもよい。
また、突き合わせ部１５の両面にそれぞれ空気流通部材１９を両面テープで貼り付けてもよい。この場合には、ヘッドレスト１１の製造時に、成形型２０をヘッドレスト１１の前側及び後側のいずれが斜め上向きとなるように傾斜させても、発泡体１８にボイドができないようにすることができる。
【００２０】
また、空気流通部材１９を、多孔質材としてのフェルトや布によって構成してもよい。
また、空気流通部材１９の代わりに、細い合成樹脂製の複数の管を、それぞれ上下方向に伸びるように、かつ、突き合わせ部１５の長さ方向に並ぶように突き合わせ部１５の片面に接着した構成としてもよい。この場合、表皮材１２の内側の空気は、各管を通じて突き合わせ部１５間へ誘導される。
【００２１】
また、ヘッドレスト１１の製造時に、表皮材１２を前後にスイングさせることによって内側の空気を空気流通部材１９側に集めてもよい。
また、この発明を、表皮層１３ａとフィルム層１３ｂとの間に、ヘッドレスト１１に弾力性を付与するための発泡体シートを挟んだ３層からなる表皮材１２を備えたヘッドレスト１１に具体化してもよい。
【００２２】
また、この発明を、レザーのみからなる表皮材１２を備えたヘッドレスト１１に具体化してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】一実施形態のヘッドレストを示す一部破断状態の斜視図。
【図２】製造状態のヘッドレストを示す縦断面図。
【図３】図２における要部を拡大した縦断面図。
【図４】従来のヘッドレストを示す斜視図。
【図５】従来のヘッドレストを示す斜視図。
【符号の説明】
【００２４】
１１…ヘッドレスト、１２…表皮材、１３…、１４…開口部、１５…突き合わせ部、１６…ヘッドレストステー、１７…発泡合成樹脂、１８…発泡体、１９…空気流通部材、２０…成形型。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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