(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数種類のミネラルを含有する生物体を加熱して抽出採取する生物ミネラルの製造方法において、
前記生物体を粉砕して粉体とする第１の粉砕工程と、
前記粉体を３００〜５００℃の温度で１次加熱して該粉体に含まれる有害物質を除去し、６００〜８００℃の温度で灰化させるまで２次加熱する２段階加熱工程と、
前記灰化された粉体に液体を混合して混合された混合液をろ過する過程を直列に複数回行うろ過工程と、
前記ろ過されたろ過液を蒸発させる蒸発工程と、
前記蒸発させた後に残留する残留物を粉砕する第２の粉砕工程と、
を備えたことを特徴とする生物ミネラルの製造方法。
【請求項２】
複数種類のミネラルを含有する生物体を加熱して抽出採取するための生物ミネラルの製造装置において、
前記生物体を粉砕して粉体とする第１の粉砕手段と、
前記第１の粉砕手段で粉砕された粉体を３００〜５００℃の温度で１次加熱して該粉体に含まれる有害物質を除去し、６００〜８００℃の温度で灰化させるまで２次加熱する２段階加熱手段と、
前記加熱手段で灰化された粉体に液体を混合して混合された混合液をろ過する直列に接続された複数のろ過装置からなるろ過手段と、
前記ろ過手段でろ過したろ過液を蒸発させる蒸発手段と、
前記蒸発手段で蒸発させた後に残留する残留物を粉砕する第２の粉砕手段と、
を備えたことを特徴とする生物ミネラルの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生物体を燃焼させることで生物由来のミネラルを製造する方法に関し、特に、生物体に含有する不純物を十分に除去することが可能な生物ミネラルの製造方法およびその製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に多種類のミネラルが生物体の生体活動に必要で且つ有用な鉱物質として知られているが、このミネラルを摂取する場合、動物とりわけ人体においては食品から摂取されるのが通常である。しかしながら、一般の食生活から人体に必要なすべてのミネラルを不足なく摂取することは事実上困難であるため、ミネラル不足による人の健康障害の治療や予防には、化学合成により人工的に製造されたミネラルを補給することが多い。しかし、この方法では、生体内吸収が悪く、大半が糞尿と共に排泄され、あるいは異物として拒否反応をもたらす等の不都合がある。
【０００３】
一方、ミネラルは大地や水中、海水中から植物又は食物連鎖によって動植物を食した動物を介して人体に吸収されるのが最も自然であるが、これらの動植物には必ずしも必要量のミネラルが含有しているとは限らず、さらに多くの動植物がミネラル以外の無機質又は有機質の人体にとっての有毒物や有害物質を多量に含んでいる場合もあるため、十分なミネラルを人の食生活のみから安全に摂取することも困難である。
【０００４】
このため、従来より、有効なミネラルを含む植物や動物を燃焼灰化してミネラルを抽出採取する方法が試みられているが、採取されるミネラルが単一のミネラルにとどまったり、採取されるミネラルの種類と量が不安定であるという理由から、十分な実用化に至っていないのが現状である。
【０００５】
このような問題を解消するため、特許文献１に開示されるように、人体への吸収率が高く安全な生物由来の「生物ミネラルの製造方法」が提案されている。
この特許文献１の「生物ミネラルの製造方法」では、一種類以上のミネラルを含む生物体を、上記ミネラルのうち抽出採取すべきミネラルがガス化して消失する加熱上限温度以下の温度で加熱することによって生物体の有機質成分を除去させ、上記採取すべきミネラルを蒸留させて抽出採取する生物ミネラルの製造方法において、予め決められた単一の種類の又は複数種類組合されてなる生物体より特定のミネラルを、そのミネラルを抽出できる加熱上限温度で加熱して抽出採取し、これとは別に上記生物体より他の種類のミネラルを当該ミネラルを抽出できる加熱上限温度で加熱することによって抽出採取し、両ミネラルを混合することで、少なくとも加熱点以上の加熱上限温度を有するミネラルを確実に抽出採取し、それ以下のミネラルを残存させない明確さや含有ミネラルの安定性をもたらし、さらに特定のミネラルを多く含む原料生物体より、より純度の高いミネラルを抽出して混合できるので、比較的正確な混合比の生物混合ミネラルを得ることができる、としている。
【特許文献１】特許第３０８４６８７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１で提案されている生物ミネラルの製造方法によれば、原料を加熱上限温度で加熱することにより有害物質をガス化して除去し、原料を灰化して精製抽出するとしているものの、ただ単に加熱上限温度で原料を加熱するだけでは、原料を均一に灰化することに時間がかかるという問題がある。のみならず、加熱だけで有害物質を除去することは困難である。そして、このように製造された生物ミネラルは安全性の面からすると十分でないといった問題がある。
【０００７】
本発明は係る問題に鑑みてなされたものであり、比較的短時間で有害物質を十分に除去し、安全性の高い高純度の生物ミネラルを製造することができる生物ミネラルの製造方法およびその製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の目的を達成するため、複数種類のミネラルを含有する生物体を加熱して抽出採取する生物ミネラルの製造方法において、前記生物体を粉砕して粉体とする第１の粉砕工程と、前記粉体を３００〜５００℃の温度で１次加熱して該粉体に含まれる有害物質を除去し、６００〜８００℃の温度で灰化させるまで２次加熱する２段階加熱工程と、前記灰化された粉体に液体を混合して混合された混合液をろ過する過程を直列に複数回行うろ過工程と、前記ろ過されたろ過液を蒸発させる蒸発工程と、前記蒸発させた後に残留する残留物を粉砕する第２の粉砕工程と、を備えたことを特徴とする生物ミネラルの製造方法を提供するものである。
【００１０】
また、本発明は、上記の目的を達成するため、複数種類のミネラルを含有する生物体を加熱して抽出採取するための生物ミネラルの製造装置において、前記生物体を粉砕して粉体とする第１の粉砕手段と、前記第１の粉砕手段で粉砕された粉体を３００〜５００℃の温度で１次加熱して該粉体に含まれる有害物質を除去し、６００〜８００℃の温度で灰化させるまで２次加熱する２段階加熱手段と、前記加熱手段で灰化された粉体に液体を混合して混合された混合液をろ過する直列に接続された複数のろ過装置からなるろ過手段と、前記ろ過手段でろ過したろ過液を蒸発させる蒸発手段と、前記蒸発手段で蒸発させた後に残留する残留物を粉砕する第２の粉砕手段と、を備えたことを特徴とする生物ミネラルの製造装置を提供するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、生物体を粉砕して粉体とし、この粉体を３００〜５００℃の温度で１次加熱して粉体に含まれる有害物質を除去し、６００〜８００℃の温度で２次加熱して灰化させ、灰化された粉体に液体を混合して混合された混合液を繰り返しろ過し、ろ過されたろ過液を蒸発させ、蒸発させた後に残留する残留物を粉砕するようにしたので、生物体に含有する不純物を加熱とろ過によって十分に除去することができ、安全性の高い高純度の生物ミネラルを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、図面を参照して、本実施の形態に係る生物ミネラルの製造方法および生物ミネラルの製造装置について説明する。
図１は、本実施形態に係る生物ミネラルの製造方法が適用される生物ミネラルの製造装置の概略構成図である。
この生物ミネラルの製造装置１０は、原料となる海草（又は海藻）や草木を粉砕して粉体にする第１の粉砕装置１００と、この第１の粉砕装置１００で粉砕された粉体を加熱して不純物を取り除く加熱装置２００と、この加熱装置２００で加熱されて不純物が取り除かれた粉体と後述する液体タンク３０５から供給される高温水とを混合させた混合液をろ過するろ過装置３００と、このろ過装置３００から得られたろ過液を蒸発させる蒸発装置４００と、この蒸発装置４００から得られた残留物をさらに粉砕して微粉体にする第２の粉砕装置５００とから構成されている。
【００１４】
第１の粉砕装置１００は、原料となる海草（又は海藻）や草木等を粉砕して粉体状にするものであり、原料を投入集積するホッパ１０２と、その下部に設置される粉砕機１０１とからなる。ホッパ１０２に投入された原料は粉砕機１０１で粉体になるまで粉砕され、粉砕された粉体は加熱装置２００に送り込まれる。
【００１５】
加熱装置２００は、前述したように、第１の粉砕装置１００から送り込まれた粉体を加熱して粉体に含まれる不純物を取り除く装置である。この加熱装置２００内に粉体と窒素ガスおよび脱酸度剤を混入させて加熱装置２００内を無酸素状態にし、粉体を加熱する。加熱装置２００内では粉体を３００〜５００℃の温度で加熱する1次加熱と、１次加熱の加熱温度よりも高い温度（６００〜８００℃）でさらに粉体を加熱する２次加熱が行なわれる。１次加熱により、加熱装置２００で発生する不純物、例えば、農薬，タール，ヨウ素等の不純物を取り除き、２次加熱で完全に灰化した粉体とする。そして、２次加熱で完全に灰化した粉体は、ろ過装置３００へ送られる。
【００１６】
ろ過装置３００は、加熱装置２００で灰化された粉体に高温水を混合しその混合液をろ過するろ過装置であって、４段にわたって混合液をろ過する１次ろ過装置３０１〜４次ろ過装置３０４と、１次ろ過装置３０１〜４次ろ過装置３０４に高温水を供給するための液体タンク３０５と、１次ろ過装置３０１〜４次ろ過装置３０４から取り出されるろ過液を貯留する貯留タンク３０６とから構成されている。
【００１７】
１次ろ過装置３０１〜４次ろ過装置３０４には、それぞれポンプ３０７とソレノイドバルブ３０８が直列に直線状で接続されており、加熱装置２００に１次ろ過装置３０１が接続され、１次ろ過装置に２次ろ過装置が接続され、２次ろ過装置に３次ろ過装置が接続され、３次ろ過装置に４次ろ過装置３０４が接続され、４次ろ過装置３０４が末端のろ過装置となる構成となっている。そして、前段のろ過装置から後段のろ過装置に送出される混合液に液体タンク３０５からの高温水をそれぞれ供給する。なお、前段のろ過装置から後段のろ過装置に送出される混合液に含まれる滓（残渣）は各ろ過装置３０１〜３０４の底部に沈殿しつつ冗談のろ過装置から下段のろ過装置に流れ込み、最終的に４次ろ過装置３０４からポンプ３０７とソレノイドバルブ３０８を介して外部に放出される。
【００１８】
また、１次ろ過装置３０１〜４次ろ過装置３０４には、それぞれのろ過装置から排出される混合液をろ過するフィルタ３０９と、フィルタ３０９によってろ過されたろ過液を貯留タンク３０６に送出するポンプ３１０と、このポンプ３１０の開閉制御を行なうソレノイドバルブ３１１と、からなるろ過機構がそれぞれ接続されている。なお、ポンプ３０７及びソレノイドバルブ３０８を電子制御することにより、各ろ過装置３０１〜３０４における混合液が移動する量を調節することができ、また、ポンプ３１０とソレノイドバルブ３１１を電子制御することで、各ろ過装置３０１〜３０４から抽出されるろ過液の量を調節することができる。
【００１９】
このように、それぞれのろ過装置にろ過機構を接続するようにしたため、上段のろ過装置で充分にろ過できなかった混合液を下段のろ過装置でろ過することができ、もって均一品質のろ過液を短時間で大量に貯留タンク３０６に取り出すことができる。
なお、１次ろ過装置３０１〜４次ろ過装置３０４は、本実施形態では４つとなっているが１つ以上であればその数に限定されるものではない。また、各ろ過装置の接続形態についても、直列形式であればどのような接続形態でもよく、上記に限定されるものではない。
【００２０】
蒸発装置４００は、ろ過装置３００から取り出され貯留タンク３０６に貯留されたろ過液を加熱して蒸発させる装置であり、貯留タンク３０６に貯留されているろ過液をポンプ４０１とソレノイドバルブ４０２を介して所定量取り出し、これを加熱して蒸発させる。貯留タンク３０６に貯留されているろ過液には、液体と共に粉体も含まれているため、蒸発装置４００によってこの液体のみが蒸発し、その結果、乾燥した粉体が残る。
【００２１】
第２の粉砕装置５００は、この蒸発装置４００で得られた粉体を更に細かく粉砕して微粉体とする装置であり、そのために粉砕機５０１を備えている。この粉砕機５０１は、第１の粉砕装置１００が備える粉砕機１０１と同様、もしくは、粉砕機１００で得られる粉体よりも細かい粉体を得ることができる粉砕機である。このように、第２の粉砕装置５００で微粉砕することで、生物ミネラルを得ることができる。
【００２２】
次に、図２を参照して、この生物ミネラルの製造装置を用いた生物ミネラルの製造方法について説明する。
図２は、生物ミネラルの製造方法のフローチャートを示した図である。図に従って生物ミネラルを製造する方法を説明する。
【００２３】
＜粉砕工程＞
まず、予め計量された原料（海草や草木）を第１の粉砕装置１００のホッパ１０２に随時投入する（ステップＳ１００）。投入された原料は、第１の粉砕装置１００が備える粉砕機１０１によって粉砕されて粉体状となり、加熱装置２００へ送り込まれる。
【００２４】
＜加熱工程＞
次に、加熱装置２００では、得られた粉体を２段階の加熱温度で加熱する（ステップＳ１０１）。まず、加熱装置２００へ粉体と共に窒素ガス（Ｎ２ガス）および脱酸度剤（カーボンパウダー（ＣＯ２）やシリコン（ＳｉＯ２））を混入させて加熱装置２００内を無酸素状態にし、粉体を３００〜５００℃の温度で加熱する（一次加熱）。
一次加熱では、大量の煙やタールが発生し、これを除去する。一次加熱では、原料である海草に含まれる塩分によって粉体が固形化しているため、加熱が均一化していない。このため、一次加熱後に固形化している粉体を粗破砕する。
【００２５】
そして、一次加熱の加熱温度よりも高い温度（６００〜８００℃）でさらに粉体を加熱する（二次加熱）。二次加熱によって粉体を均一に加熱することができ、完全に灰化した粉体となり、ろ過装置３００へ送られる。
【００２６】
＜ろ過工程＞
次に、加熱装置２００から送出された灰化した粉体と、液体タンク３０５からの予め計量された高温水とを１次ろ過装置３０１へ送り込んで粉体と高温水との混合液とし、ろ過を開始する（ステップＳ１０３）。
【００２７】
１次ろ過装置３０１では、ろ過液がフィルタ３０９を通して取り出されると共に、ろ過できなかった混合液が２次ろ過装置３０２へ送られ、ここに更に、液体タンク３０５からの予め計量された高温水を加えフィルタ３０９を通してろ過液を取り出す。この工程を各ろ過装置で繰り返し、残りの残渣液が４次ろ過装置３０４で取り出される。これら１次ろ過装置３０１〜４次ろ過装置３０４でのろ過工程において、加熱装置２００内に混入される脱酸素剤が取り除かれる。
【００２８】
１次ろ過装置３０１〜４次ろ過装置３０４から取り出されたろ過液は、貯留タンク３０６に貯留され、貯留タンク３０６内で所定時間滞留させることにより、ろ過液に含まれる粉体を沈殿させる。
【００２９】
＜蒸発工程〜第２の粉砕工程＞
蒸発装置４００では、貯留タンク３０６に貯留されているろ過液と沈殿した粉体をポンプ４０１とソレノイドバルブ４０２を介して所定量取り出し、加熱して水分を蒸発させる（ステップＳ１０４）。水分の蒸発後に残存する物質が高純度のミネラルであり、これらをさらに第２の粉砕装置５００によってパウダー状に粉砕する（ステップＳ１０５）。
【００３０】
このように、本実施形態によれば、加熱装置において１次加熱と２次加熱といった異なる温度で原料を加熱することにより、農薬やタール、ヨウ素と有害物質を除去して原料を均一に加熱して灰化することができ、複数段のろ過装置により均一品質のろ過液を取り出すとともに脱酸素剤等の不要物質を取り除くことができ、また、取り出されたろ過液を蒸発させることにより、純度の高いミネラルを抽出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】生物ミネラル製造装置の構成を示した概略図である。
【図２】生物ミネラルの製造方法を示したフローチャートである。
【符号の説明】
【００３２】
１０    生物ミネラル製造装置
１００    第１の粉砕装置
１０１    粉砕機
１０２    ホッパ
２００    加熱装置
３００    ろ過装置
３０１    一次ろ過装置
３０２    二次ろ過装置
３０３    三次ろ過装置
３０４    四次ろ過装置
３０５    液体タンク
３０６    貯留タンク
３０７    ポンプ
３０８    ソレノイドバルブ
３０９    フィルタ
３１０    ポンプ
３１１    ソレノイドバルブ
４００    蒸発装置
４０１    ポンプ
４０２    ソレノイドバルブ
５００    第２の粉砕装置
５０１    粉砕機 
【図１】
0004792474.tif 000002
【図２】
0004792474.tif 000003