(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品にカプロン酸又はイソ吉草酸からなる悪臭原因物質に起因する悪臭を消臭する機能を付与する加工方法であって、セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品にモノクロル酢酸又はモノクロル酢酸のアルカリ金属塩とアルカリ金属の水酸化物とを含有する処理液を接触させた状態で熱処理することによりセルロース系繊維又はセルロース系繊維製品をカルボキシメチル化することによりＣＯＯ基を導入する親水化処理するものであり、
前記セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品が肌着用セルロース系繊維若しくはセルロース系繊維製品又はセルロース系繊維製肌着である耐洗濯性のある消臭機能が付与されたセルロース系繊維又はセルロース系繊維製品の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐洗濯性のある消臭機能が付与されたセルロース系繊維又はセルロース系繊維製品（特に肌着用セルロース系繊維若しくはセルロース系繊維製品又はセルロース系繊維製肌着）及びそれらの加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、肌着等の衣服に消臭機能を付与するためには、消臭性を持った物質（アニオン系物質、酸化亜鉛等）をバインダー等で肌着等の衣服（セルロース系繊維）に反応させ、固着させる方法が一般的に行われている。しかしながら、このような方法では、洗濯を繰り返し行なうことにより、消臭性を持った物質が脱落し、消臭効果が大きく低下してしまうといった問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述の問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、洗濯を繰り返し行なっても消臭性の効果がほとんど低下することのない、耐洗濯性のある消臭機能が付与されたセルロース系繊維又はセルロース系繊維製品及びそれらの加工方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品を親水化処理することを特徴とする耐洗濯性のある消臭機能が付与されたセルロース系繊維又はセルロース系繊維製品の加工方法にある。
【０００５】
本発明は、セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品を親水化処理して標準状態下（20℃、65％ＲＨ）の吸湿率を7.1〜20％とする加工方法にある。
【０００６】
本発明は、セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品に親水基を導入して親水化処理する加工方法にある。
【０００７】
本発明は、親水基が、ＣＯＯ基及び／又はＳＯ3基である加工方法にある。
【０００８】
本発明は、セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品をカルボキシメチル化することによりＣＯＯ基を導入する加工方法にある。
【０００９】
本発明は、カルボキシメチル化度が0.1〜10モル％である加工方法にある。
【００１０】
本発明は、セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品にモノクロル酢酸又はモノクロル酢酸のアルカリ金属塩を含有する処理液を接触させた状態で熱処理することを特徴とする加工方法にある。
【００１１】
本発明は、セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品にＣＯＯ基及び／又はＳＯ3基を有するビニル系モノマーをグラフトさせて親水化処理する加工方法にある。
【００１２】
本発明は、ＣＯＯ基及び／又はＳＯ3基を有するビニル系モノマーをセルロース系繊維又はセルロース系繊維製品と接触させた状態で重合反応させることによりグラフトさせる加工方法にある。
【００１３】
本発明は、ＣＯＯ基及び／又はＳＯ3基を有するビニル系モノマーが、メタクリル酸である加工方法にある。
【００１４】
本発明は、セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品が肌着用セルロース系繊維若しくはセルロース系繊維製品又はセルロース系繊維製肌着である加工方法にある。
【００１５】
本発明は、親水基を有し、標準状態下（20℃、65％ＲＨ）の吸湿率が7.1〜20％である耐洗濯性のある消臭機能が付与されたセルロース系繊維又はセルロース系繊維製品にある。
【００１６】
本発明は、親水基が、ＣＯＯ基及び／又はＳＯ3基である耐洗濯性のある消臭機能が付与されたセルロース系繊維又はセルロース系繊維製品にある。
【００１７】
本発明は、カルボキシメチル基を有し、標準状態下（20℃、65％ＲＨ）の吸湿率が7.1〜20％である耐洗濯性のある消臭機能が付与されたセルロース系繊維又はセルロース系繊維製品にある。
【００１８】
本発明は、カルボキシメチル基を有し、カルボキシメチル化度が0.1〜10モル％である耐洗濯性のある消臭機能が付与されたセルロース系繊維又はセルロース系繊維製品にある。
【００１９】
本発明は、セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品にモノクロル酢酸又はモノクロル酢酸のアルカリ金属塩を含有する処理液を接触させた状態で熱処理してなる耐洗濯性のある消臭機能が付与されたセルロース系繊維又はセルロース系繊維製品にある。
【００２０】
本発明は、ＣＯＯ基及び／又はＳＯ3基を有するビニル系モノマーがグラフトし、標準状態下（20℃、65％ＲＨ）の吸湿率が7.1〜20％である耐洗濯性のある消臭機能が付与されたセルロース系繊維又はセルロース系繊維製品にある。
【００２１】
本発明は、ＣＯＯ基及び／又はＳＯ3基を有するビニル系モノマーがグラフトし、グラフト率が１〜30％である耐洗濯性のある消臭機能が付与されたセルロース系繊維又はセルロース系繊維製品にある。
【００２２】
本発明は、ＣＯＯ基及び／又はＳＯ3基を有するビニル系モノマーが、メタクリル酸の重合体である耐洗濯性のある消臭機能が付与されたセルロース系繊維又はセルロース系繊維製品にある。
【００２３】
本発明は、セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品が肌着用セルロース系繊維若しくはセルロース系繊維製品又はセルロース系繊維製肌着である耐洗濯性のある消臭機能が付与されたセルロース系繊維又はセルロース系繊維製品にある。
【００２４】
【発明の実施の形態】
セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品（以下「セルロース系繊維等」ともいう）には、単繊維及び単繊維を使用した製品が包含され、単繊維を使用した製品には、糸、例えば、綿糸、綿混紡糸等、糸からつくられる製品、例えば、綿布、綿スライバー（束）等、綿布等からつくられる製品、例えば、肌着等が包含される。
【００２５】
一般に、肌着等の衣服の着用により、人体あるいは繊維上から発生する悪臭原因物質の代表的なものとしては、カプロン酸、イソ吉草酸等が挙げられる。これらの悪臭原因物質を中和し、無臭化する機能を持った官能基としては、ＣＯＯ基、ＳＯ3基が挙げられ、これらの官能基を持った物質をセルロース系繊維等に反応させ、結合させることにより、洗濯を繰り返し行なっても消臭性の効果がほとんど低下することのない、耐洗濯性のある消臭機能が付与されたセルロース系繊維又はセルロース系繊維製品及びそれらの加工方法が得られる。
【００２６】
また、本発明においては、セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品（特に肌着用セルロース系繊維若しくは肌着用セルロース系繊維製品又はセルロース系繊維製肌着）を親水化処理することにより、耐洗濯性のある消臭機能を付与することができる。好ましい実施の形態では、セルロース系繊維等を親水化処理して標準状態下（20℃、65％ＲＨ）の吸湿率を7.1％以上、好ましくは7.5％以上とし、20％以下、好ましくは15％以下とする。
【００２７】
セルロース系繊維等を親水化処理して、例えば、吸湿率を、原料として使用するセルロース系繊維等の吸湿率の110％以上、好ましくは120％以上（通常は250％以下、更には200％以下、特には150％以下）とすることにより、耐洗濯性のある消臭機能を付与することができる。
【００２８】
標準状態下（20℃、65％ＲＨ）の吸湿率は、いわゆる公定水分率であり、絶乾重量に対する公定重量の増加率であり、以下の計算式によって算出される。
【００２９】
【数１】
0004718719.tif 000002
【００３０】
絶乾重量は、例えば、セルロース系繊維等を秤量ビンに入れて105℃で２時間乾燥させた後に秤量し、あらかじめ秤量しておいた秤量ビンの重量を差し引くことにより、測定・算出することができる。
【００３１】
公定重量は、例えば、秤量ビンに入れて絶乾重量を測定したセルロース繊維等を温度20℃、湿度65％ＲＨの雰囲気に24時間放置した後に秤量し、秤量ビンの重量を差し引くことにより、測定・算出することができる。
【００３２】
絶乾重量及び公定重量の測定には、例えば、10cm×20cm程度の大きさの生地小片を使用することができる。秤量は、重量が一定になるまで繰り返し測定する。
【００３３】
セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品に親水基を導入することにより、親水化処理することができる。好ましい実施の形態では、親水基を、セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品に、好ましくはセルロース系繊維の全体に亘って、更に好ましくは均一に導入する。親水基は、例えば、セルロース系繊維を構成するセルロースの水酸基の水素と置換した形態で導入することができる。
【００３４】
親水基として、例えば、ＣＯＯ基、ＳＯ3基等の極性基又はこれらの基を有する基を導入することにより、親水化処理することができる。好ましい実施の形態では、セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品に、ＣＯＯ基を有する基、具体的にカルボキシメチル基を導入（カルボキシメチル化：ＣＭ化）し、好ましくはカルボキシメチル化度（ＣＭ化度）を0.1モル％以上、より好ましくは１モル％以上とし、10モル％以下、より好ましくは５モル％以下とする。
【００３５】
ＣＭ化度は、ＣＭ化反応したセルロースのＯＨ基の割合（％）、即ち、未処理のセルロースのＯＨ基の数に対するＣＭ化した後のＣＯＯ基の数の割合（％）を示す。
【００３６】
ＣＯＯ基の数は、セルロース系繊維等の全ＣＯＯ基をＣＯＯＨ基とし、水酸化ナトリウム水溶液（0.1Ｎ）に浸漬した後、その置換に使用されたＮａを定量することにより、求めることができる。置換に使用されたＮａ量は、セルロース系繊維等を浸漬した水酸化ナトリウム水溶液を、例えば、塩酸（0.1Ｎ）を使用して滴定することにより、定量することができる。具体的には、以下の測定方法を採用することができる。
【００３７】
（１）セルロース繊維等（例えば、生地小片）を、0.3Ｎの塩酸に、浴比１：50、液温20℃の条件で１時間浸漬して全ＣＯＯ基をＣＯＯＨ基とし、脱水し、乾燥して残留ＨＣｌを除去し、約４ｇをサンプリングして絶乾重量（Ｗ（ｇ））を秤量する。
【００３８】
（２）絶乾重量を秤量したセルロース繊維等を、精秤した0.1Ｎの水酸化ナトリウム水溶液50ml（Ｂ（ml））に浸漬して液温20℃で１晩放置することにより、全ＣＯＯＨ基をＣＯＯＮａに置換する。
【００３９】
（３）置換に使用されたＮａを定量するため、0.1Ｎ塩酸を使用して液を滴定し、滴定値をＸ（ml）とする。指示薬としてはフェノールフタレインを使用することができる。
【００４０】
ＣＭ化度は、セルロース系繊維等の絶乾重量（Ｗ（ｇ））、水酸化ナトリウム水溶液の体積（Ｂ（ml））、滴定に要した塩酸の体積（Ｘ（ml））から、以下の計算式に従って算出することができる。
【００４１】
【数２】
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【００４２】
セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品にモノクロル酢酸又はモノクロル酢酸のアルカリ金属塩（例えば、ナトリウム塩、カリウム塩）を含有する処理液を接触させた状態で熱処理することにより、ＣＭ化することができる。
【００４３】
熱処理温度は、例えば、40℃、好ましくは60℃以上とし、通常は150℃以下、好ましくは130℃以下とすることができる。例えば、パッドスチーム法等の水蒸気加熱により熱処理することができる。また、熱処理せず、コールドパッドバッチ法等により室温で放置してもよい。
【００４４】
処理液中のモノクロル酢酸又はモノクロル酢酸のアルカリ金属塩の濃度は、目的の加工度が得られるよう処理液の条件を適宜定めればよいが、例えば10ｇ／ｌ以上、好ましくは50ｇ／ｌ以上、より好ましくは100ｇ／ｌ以上とし、例えば500ｇ／ｌ以下、好ましくは300ｇ／ｌ以下、より好ましくは200ｇ／ｌ以下とすることができる。
【００４５】
セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品を接触させる処理液には、例えば、アルカリ金属の水酸化物、具体的には水酸化ナトリウム等を使用することができる。例えば、水酸化ナトリウムを使用する場合には、ＮａＯＨ濃度を上げる程、反応度は上がる傾向があり、通常はＮａＯＨ濃度を20ｇ／ｌ以上とする必要があるが、ＮａＯＨ濃度が上がると、風合いが硬化する方向にいく。
【００４６】
セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品に処理液を接触させる方法としては、例えば、処理液中で回転させる液流法、浸漬させた後にパディング（絞り）する方法がある。使用効率の点で、浴比（処理液の使用割合）を下げることが有効であり、この点で浸漬させた後にパディングする方法が有効である。
【００４７】
セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品を処理液に浸漬させる際の温度条件は、常温でよく、例えば５℃〜50℃の範囲内とすることができる。
【００４８】
セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品にＣＯＯ基及び／又はＳＯ3基を有するビニル系モノマーをグラフトさせることにより、親水化処理することができる。ＣＯＯ基及び／又はＳＯ3基を有するビニル系モノマーとして、例えば、メタクリル酸の重合体をグラフトさせることにより、親水化処理することができる。
【００４９】
例えば、ＣＯＯ基及び／又はＳＯ3基を有するビニル系モノマー（例えば、メタクリル酸等）を、セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品と接触させた状態で、重合反応させることによって、グラフトしたセルロース系繊維又はセルロース系繊維製品とすることができる。
【００５０】
具体的には、例えば、ＣＯＯ基及び／又はＳＯ3基を有するビニル系モノマー（例えば、メタクリル酸等）及び重合開始剤（例えば、ペルオキソ２硫酸アンモニウム等）を含有する液中に、セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品を浸漬して絞った後、加熱することにより、グラフトしたセルロース系繊維又はセルロース系繊維製品とすることができる。
【００５１】
グラフトさせるＣＯＯ基及び／又はＳＯ3基を有するビニル系モノマーの量については、ＣＯＯ基及び／又はＳＯ3基を有するビニル系モノマーの種類、セルロース系繊維等に要求される特性（吸湿率）等を考慮して適宜選択することができ、例えばグラフト率が１％以上、好ましくは２％以上となり、通常は30％以下、更には25％以下、特には20％以下となる量とすることができる。
【００５２】
グラフト率は、グラフトさせる前のセルロース系繊維等の絶乾重量（処理前絶乾重量）とグラフトさせた後の絶乾重量（処理後絶乾重量）から、以下の計算式に従って算出することができる。絶乾重量は、セルロース系繊維等（例えば、10cm×20cm程度の大きさの生地小片）を、秤量ビンに入れ105℃で２時間乾燥後、秤量し、あらかじめ秤量しておいた秤量ビンの重量を差し引いくことにより、算出することができる。
【００５３】
【数３】
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【００５４】
本発明のセルロース系繊維又はセルロース系繊維製品（例えば、肌着用セルロース系繊維若しくは肌着用セルロース系繊維製品又はセルロース系繊維製肌着）は、親水基（例えば、ＣＯＯ基及び／又はＳＯ3基）を有し、標準状態下（20℃、65％ＲＨ）の吸湿率が7.1％以上、好ましくは7.5％以上であり、20％以下、好ましくは15％以下である。
【００５５】
好ましい実施の形態では、カルボキシメチル基を有し、標準状態下（20℃、65％ＲＨ）の吸湿率が7.1％以上、好ましくは7.5％以上であり、20％以下、好ましくは15％以下である。他の実施の形態では、カルボキシメチル基を有し、ＣＭ化度が0.1モル％以上、好ましくは１モル％以上であり、10モル％以下、好ましくは５モル％以下である。
【００５６】
カルボキシメチル基を有するセルロース系繊維又はセルロース系繊維製品は、セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品にモノクロル酢酸又はモノクロル酢酸のアルカリ金属塩を含有する処理液を接触させた状態で熱処理することにより製造することができる。
【００５７】
他の好ましい実施の形態では、ＣＯＯ基及び／又はＳＯ3基を有するビニル系モノマーがグラフトし、標準状態下（20℃、65％ＲＨ）の吸湿率が7.1％以上、好ましくは7.5％以上であり、20％以下、好ましくは15％以下である。更に他の実施の形態では、ＣＯＯ基及び／又はＳＯ3基を有するビニル系モノマーがグラフトし、グラフト率が１％以上、好ましくは２％以上であり、30％以下、好ましくは25％以下、更に好ましくは20％以下である。ＣＯＯ基及び／又はＳＯ3基を有するビニル系モノマーとしては、メタクリル酸の重合体である。
【００５８】
【実施例】
以下、実施例を挙げて更に詳細に説明する。なお、以下の各実施例は本発明を限定するものではない。
【００５９】
（実施例１〜３〔ＣＭ化：液流法〕及び比較例１）
元生地として通常の綿布（元生地１）を使用し、モノクロル酢酸ナトリウム（175ｇ／ｌ）及び水酸化ナトリウム（175〜60ｇ／ｌ）の水溶液〔処理液〕中に浸漬し（浴比１：20）、60℃に加熱して１時間処理を行った後、水洗して未反応物を除去した。
【００６０】
処理液の水酸化ナトリウム（NaOH）の濃度並びに得られた親水化処理綿布のカルボキシメチル（ＣＭ）化度、及び吸湿率を表１に示す。比較例１として、元生地１（未処理）についての結果を示す。
【００６１】
（実施例４〜６〔ＣＭ化：パッドスチーム法（ＰＳ法）〕及び比較例２）
元生地として通常の綿布（元生地２）を使用し、モノクロル酢酸ナトリウム（175ｇ／ｌ）及び水酸化ナトリウム（175〜60ｇ／ｌ）の水溶液〔処理液〕中に浸漬（常温）し、パッダーで絞った後、スチーム（100℃）で10分間熱処理して反応させた後、水洗して未反応物を除去した。
【００６２】
処理液の水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の濃度並びに得られた親水化処理綿布のＣＭ化度、及び吸湿率を表１に示す。比較例２として、元生地２（未処理）についての結果を示す。
【００６３】
（実施例７〔ＣＭ化：パッドバッチ法（ＰＢ法）〕）
元生地として通常の綿布（元生地２）を使用し、モノクロル酢酸ナトリウム（175ｇ／ｌ）及び水酸化ナトリウム（75ｇ／ｌ）の水溶液〔処理液〕中に浸漬（常温）し、パッダーで絞った後、常温（20℃）で24時間放置して反応させた後、水洗して未反応物を除去した。得られた親水化処理綿布のＣＭ化度、及び吸湿率を表１に示す。
【００６４】
【表１】
0004718719.tif 000005
【００６５】
（実施例８〔グラフト加工：メタクリル酸〕及び比較例３）
元生地として精練漂白後の綿100％フライス編生地（元生地３）を使用し、メタクリル酸モノマー（150ｇ／ｌ）及びペルオキソ２硫酸アンモニウム〔開始剤〕（7.5ｇ／ｌ）の水溶液（処理液）中に常温（20℃）で１分間浸漬させ、p.u.120％で絞った後、100℃で10分間スチーミングし、水洗して未反応物を除去した。得られた親水化処理綿布のグラフト率、及び吸湿率を表２に示す。比較例３として、元生地３（未処理）についての結果を示す。
【００６６】
【表２】
0004718719.tif 000006
【００６７】
（消臭評価試験）
上記の実施例５、実施例７及び比較例１（未処理元生地１）で得られた生地、及び比較例４として、複合特殊無機化合物（酸化亜鉛）を主成分とする消臭剤を15ｇ／ｌ、シリコン系バインダーを10ｇ／ｌ加えた水溶液に生地を浸漬し、パッダーで絞り率100％に絞った後、100℃で5分間熱処理を行ない反応させ、得られた生地について、それぞれ以下に示す消臭評価試験を行なった。
【００６８】
（１）準備するもの
▲１▼測定生地
実施例５、実施例７、比較例１及び比較例４で得られた各種生地
▲２▼臭気物質水溶液
・カプロン酸（0.25ｇ／ｌ）水溶液
100ｍｌメスフラスコにカプロン酸（ｎ−ヘキサン酸）を25ｍｇ入れ、更にエチルアルコールを10ｍｌ入れ、蒸留水で100ｍｌとする。
・イソ吉草酸（0.25ｇ／ｌ）水溶液
100ｍｌメスフラスコにイソ吉草酸を25ｍｇ入れ、蒸留水で100ｍｌとする。
▲３▼100ｍｌ用スクリュー管
▲４▼2ｍｌ用ホールピペット
▲５▼2.5ｍｌ用ガスタイトシリンジ
▲６▼自然滞留式恒温器
▲７▼ガスクロマトグラフィー装置
【００６９】
（２）測定手順
１）ブランク測定
▲１▼スクリュー管（100ｍｌ用）の底に臭気物質水溶液を2ｍｌ用ホールピペットを用いて2ｍｌ滴下
▲２▼蓋をし、密閉する
▲３▼40℃にした自然滞留式恒温器の中に放置
▲４▼2時間後、恒温器内でスクリュー管内のガスをガスタイトシリンジで2ｍｌ採取
▲５▼採取したガスを1回捨ててもう1度恒温器内でガスをガスタイトシリンジで2ｍｌ採取
▲６▼採取したガスを5秒以内にガスクロ測定
【００７０】
２）サンプル測定（N=2）
▲１▼サンプル0.5ｇを切り取る（各2枚ずつ）
▲２▼1つのスクリュー管（100ｍｌ用）の下部にサンプル1つを4つ織りにしてセット
▲３▼臭気物質水溶液（2ｍｌ）を▲２▼の生地上各5点に均一に滴下
▲４▼蓋をし、密閉する
▲５▼40℃にした自然滞留式恒温器の中に放置
▲６▼2時間後、恒温器内でスクリュー管内のガスをガスタイトシリンジで2ｍｌ採取
▲７▼採取したガスを1回捨ててもう1度恒温器内でガスをガスタイトシリンジで2ｍｌ採取
▲８▼採取したガスを5秒以内にガスクロ測定
【００７１】
（３）ガスクロ測定条件
・ガスクロ装置：（株）島津製作所製  ＧＣ１７Ａ
・検出器      ：（株）島津製作所製  ＱＰ５０００
・カラム      ：低級脂肪酸用（カラムタイプ：ＷＣＯＴ  Fused  Silica）
▲１▼ガスクロ温度条件
・気化室：300℃
・カラム：100℃
・検出器：200℃
▲２▼測定条件
・カプロン酸
カラム温度  100℃（2min  keep）〜140℃（8min  keep）
RATE  40℃／min
・イソ吉草酸
カラム温度  100℃（2min  keep）〜140℃（7min  keep）
RATE  40℃／min
▲３▼保持時間
・カプロン酸：7.05〜7.15min
・イソ吉草酸：4.60〜4.70min
【００７２】
（４）消臭率の算出
以下の算出式により求める。ただし、Ａ、Ｂは次のとおりである。
Ａ：生地を入れない時のスクリュー管内の発生ガス量（ブランク）
Ｂ：生地を入れた時のスクリュー管内の残存ガス量
消臭率（％）＝１００−（Ｂ／Ａ）×１００
【００７３】
以上のような消臭評価試験を実施例５、実施例７、比較例１及び比較例４で得られた各生地に対して行なった結果を表３に示す。また、それらをグラフ化したものを図１、図２に示す。
【００７４】
【表３】
0004718719.tif 000007
【００７５】
表３、図１及び図２から明らかなように、本発明の実施例５、実施例７により得られた生地は、洗濯を繰り返し行なってもその消臭性の効果はほとんど低下していないことが分かる。また、比較例４により得られた生地は、洗濯前であれば実施例５や実施例７の生地と同等の消臭性の効果を示しているが、洗濯を繰り返し行なうことにより、消臭性の効果が急激に低下しており、耐久性のないことが分かる。
【００７６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、洗濯を繰り返し行なっても消臭性の効果がほとんど低下することのない、耐洗濯性のある消臭機能が付与されたセルロース系繊維又はセルロース系繊維製品及びそれらの加工方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】洗濯による消臭性の変化（カプロン酸）を表したグラフである。
【図２】洗濯による消臭性の変化（イソ吉草酸）を表したグラフである。
【図１】
0004718719.tif 000008
【図２】
0004718719.tif 000009