(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに離隔し且つ格子状に配置された複数の電極を有する第１のシート部材と、
前記第１のシート部材に積層されており、互いに離隔し且つ格子状に配置されると共に前記第１のシート部材上の前記複数の電極のそれぞれに対向する複数の電極を有する第２のシート部材と、
前記第１のシート部材上の前記複数の電極と前記第２のシート部材上の前記複数の電極とのそれぞれの間に配置された複数の感圧抵抗体とを備えたセンサシートであって、
前記第１及び第２のシート部材上の一斜め方向に関して隣り合う一対の電極間の領域には、
前記一対の電極のうちの一方の電極の周囲であって、他方の電極側の端部近傍に配置された第１の切り込みと、
前記一対の電極のうちの他方の電極の周囲であって、一方の電極側の端部近傍に配置された第２の切り込みと、
前記第１の切り込みと前記第２の切り込みとを接続する第３の切り込みとが形成されていることを特徴とするセンサシート。
【請求項２】
前記第１の切り込みは他方の電極側に向かって凸に形成され、
前記第２の切り込みは一方の電極側に向かって凸に形成されており、
前記第３の切り込みは直線状であることを特徴とする請求項１に記載のセンサシート。
【請求項３】
前記複数の電極は円形状であって、
前記第１の切り込みは一方の電極の他方の電極側の半円形の端部に沿って形成されており、
前記第２の切り込みは他方の電極の一方の電極側の半円形の端部に沿って形成されていることを特徴とする請求項２に記載のセンサシート。
【請求項４】
前記第３の切り込みは、前記第１の切り込みの中央位置と前記第２の切り込みの中央位置とを接続することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のセンサシート。
【請求項５】
前記第１及び第２の切り込みの両端部には丸穴が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のセンサシート。
【請求項６】
前記第１のシート部材はそれに形成された前記複数の電極を接続する配線を有し、
前記第２のシート部材はそれに形成された前記複数の電極を接続する配線を有しており、
前記配線は、前記第１または第２のシート部材上において前記第１〜第３の切り込みの全てと交差しないように配置されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のセンサシート。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、所定領域に加わる圧力の分布を測定するために用いられるセンサシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の圧力分布測定用センサシートには、横置きで縦方向に並べられた複数の短冊形感圧電極が設置されたシート領域と、縦置きで横方向に並べられた複数の短冊形感圧電極が設置されたシート領域を有しており、感圧電極の上に感圧抵抗体からなる感圧層が形成された後で、上記の２つのシート領域上の感圧層同士が接触するように貼り合わされたものがある（特許文献１）。このセンサシートでは、各シート領域に配置された短冊形感圧電極が交差し、それら各交点が感圧部として機能することで、マトリクス構造の圧力分布センサが形成される。そして、このセンサシートでは、各感圧電極が順次通電され、感圧電極間の電気抵抗を計測することで、圧力分布測定が可能となる。
【０００３】
しかし、従来のセンサシートは、平坦な面上に配置された場合は、圧力分布の計測を適正に行なうことができるが、柔軟性のあるマットや布団などの上に配置された場合にはセンサシートに皺が入るために、圧力分布の計測を適正に行なうことができない。これを解決する手段としては、塩化ビニルやウレタンなどの伸長性のある素材をセンサシートの基材に使用することが考えられるが、この場合は、基材の上に塗布したインクの配線もセンサシートに合わせて伸長させる必要があり、配線電極の電気特性を維持したままでセンサシートに伸長性を付与することは困難である。また、配線電極の印刷時には塗布したインクの乾燥硬化が必要だが、インクに伸長性を持たせることでインクの乾燥硬化が困難になる。
【０００４】
上記の問題の対策として、特許文献２においては、伸長性を付与した体圧分布センサシートが開示されている。このセンサシートにおいては、感圧抵抗体を積層させた複数の感圧電極が、互いに離隔してマトリクス状に配置されており、各感圧電極間は配線電極により接続されている。そして、センサシートの各感圧電極の周囲には、配線電極と交差しないように蜷局状に切り込みが形成されているため、センサシート全体の伸長性を得ることができる。
【特許文献１】特開２００４−３３３２７３号公報
【特許文献２】ＷＯ−Ａ１−２００５０６８９６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、蜷局状の切り込みが形成されたセンサシートでは、以下のような問題が生じる。
【０００６】
まず、蜷局状の切り込みが形成されたセンサシートは、縦方向にはよく伸びるが、横方向（縦方向に垂直な方向）にはほとんど伸びることはない。そのため、このセンサシートを柔軟性のあるマットや布団などの上に配置した場合でも、圧力分布の計測を適正に行なうことはできない。
【０００７】
また、センサシートに形成する切り込みの形状が蜷局状である場合には、切り込みの長さが非常に長くなってしまう。ここで、センサシートの製造時にレーザ加工により切り込みを形成する場合には、切り込みの長さが長いほどレーザ照射時間が長くなるので、蜷局状の切り込みを形成する作業には長時間がかかり製造コストが増加してしまう。また、センサシートの製造時にプレス加工により切り込みを打ち抜く場合には、部分的な打ち抜きを繰り返す必要があり、切り込みの長さが長いほど繰り返し回数が増加するので、蜷局状の切り込みを形成する作業には長時間がかかり製造コストが増加してしまう。
【０００８】
また、蜷局状の切り込みが形成される場合には、センサシートの狭い領域に多くの配線電極が形成された状態で切り込みの打ち抜き加工が行われるため、配線を破断してしまう可能性が高い。また、打ち抜き加工が行われた後においても、使用時に配線を破断してしまう可能性がある。また、この場合には、複数の感圧電極を接続する配線電極も蜷局状に形成することになるので、配線が非常に長くなり、これも製造コスト増加の原因となる。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、柔軟性のある面上に配置した場合でも圧力分布の測定を適正に行うことができるセンサシートを提供することである。
【００１０】
また、本発明のその他の目的は、切り込みを形成する作業を低コスト且つ迅速に行なうことができ、さらに配線の破断が起こりにくいセンサシートを提供することである。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明のセンサシートは、互いに離隔し且つ格子状に配置された複数の電極を有する第１のシート部材と、前記第１のシート部材に積層されており、互いに離隔し且つ格子状に配置されると共に前記第１のシート部材上の前記複数の電極のそれぞれに対向する複数の電極を有する第２のシート部材と、前記第１のシート部材上の前記複数の電極と前記第２のシート部材上の前記複数の電極とのそれぞれの間に配置された複数の感圧抵抗体とを備えており、前記第１及び第２のシート部材上の一斜め方向に関して隣り合う一対の電極間の領域には、前記一対の電極のうちの一方の電極の周囲であって、他方の電極側の端部近傍に配置された第１の切り込みと、前記一対の電極のうちの他方の電極の周囲であって、一方の電極側の端部近傍に配置された第２の切り込みと、前記第１の切り込みと前記第２の切り込みとを接続する第３の切り込みとが形成されたものである。
【００１２】
この構成によると、第１〜第３の切り込みが形成されたことで、センサシートは縦方向及び横方向（縦方向に垂直な方向）の両方の伸長性を有しているため、柔軟性のあるマットや布団などの上に配置した場合でも、センサシートに皺が入ることがほとんどなく、圧力分布の測定が適正に行うことができる。また、センサシートの切り込みの長さを蜷局状の切り込みに比べて短くできるため、切り込みを形成する作業を低コストで迅速に行なうことができる。また、本発明のセンサシートでは、配線を形成するスペースを蜷局状の切り込みの場合に比べて広く確保できるため、配線の破断が起こりにくくなる。
【００１３】
本発明のセンサシートでは、前記第１の切り込みは他方の電極側に向かって凸に形成され、前記第２の切り込みは一方の電極側に向かって凸に形成されており、前記第３の切り込みは直線状であることが望ましい。これによると、簡単な構成により、センサシートの縦方向及び横方向の伸長性を向上させることができる。
【００１４】
本発明のセンサシートでは、前記複数の電極は円形状であって、前記第１の切り込みは一方の電極の他方の電極側の半円形の端部に沿って形成されており、前記第２の切り込みは他方の電極の一方の電極側の半円形の端部に沿って形成されていることが望ましい。これによると、切り込み同士が交差しないようにしつつ、センサシートの縦方向及び横方向の伸長性をより向上させることができる。
【００１５】
本発明のセンサシートでは、前記第３の切り込みは、前記第１の切り込みの中央位置と前記第２の切り込みの中央位置とを接続することが望ましい。これによると、縦方向及び横方向の伸長性を等しくすることが出来る。
【００１６】
前記第１及び第２の切り込みの両端部には丸穴が形成されていることが望ましい。これによると、第１及び第２の切り込みの端部から亀裂が発生するのを防ぐことができる。
【００１７】
前記第１のシート部材はそれに形成された前記複数の電極を接続する配線を有し、前記第２のシート部材はそれに形成された前記複数の電極を接続する配線を有しており、前記配線は、前記第１または第２のシート部材上において前記第１〜第３の切り込みの全てと交差しないように配置されていることが望ましい。これによると、センサシートの縦方向及び横方向の伸長性を損なわずに、圧力分布計測を行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１９】
ここでは、本発明に係るセンサシートが、体圧分布測定システムの一部である体圧分布センサシートとして設置されている一実施形態に関して説明する。
【００２０】
図１は本発明の一実施形態に係る体圧分布測定システムの全体図である。
【００２１】
本発明の一実施形態に係る体圧分布測定システム１は、パソコン（以下ＰＣと記す）１００、ディスプレイ７０、ベッド９０、センサコネクタ８０及び体圧分布センサシート１０を含んでいる。体圧分布センサシート１０は、ベッド９０の表面には設置されており、センサコネクタ８０を介してＰＣ１００へ接続されている。また本システムは、体圧分布センサシート１０の上に患者（図示せず）が寝ている状態で使用され、ベッド使用時の体圧測定により、長時間同じ体勢で寝たきりになっている患者が、ベッド９０との間で床ずれを起こし易い箇所等をモニタリングするために使用されるものである。
【００２２】
体圧分布測定システム１では、キーボード１１０、マウス１２０によりＰＣ１００を操作することで、患者の体圧分布の状態をモニタリングすることができる。体圧分布測定システム１では、体圧分布センサシート１０により測定された体圧測定データがＰＣ１００に送信され、その体圧分布測定結果がディスプレイ７０に表示される。
【００２３】
また、体圧分布測定システム１においては、ベッド５０が設置された場所と、ＰＣ１００が設置された場所とは互いに離れている場合には、ＰＣ１００において患者の体圧分布状態が遠隔監視することができる。
【００２４】
次に図２〜図５を用いて、体圧分布センサシート１０の構造について説明する。図２は図１の体圧分布センサシート１０の外観を示している。図３は図２のＣ−Ｃ’断面図であり、図４は図２の配線電極を除いたＤ−Ｄ’部分拡大図である。図５は図１に示す体圧分布センサシート１０の切り込みの形状を示した図である。
【００２５】
図２に基づいて、体圧分布センサシート１０の全体構造について説明する。体圧分布センサシート１０は、図２のように、第１シート１１と、第２シート１２と、それらに挟まれた複数の感圧部２００と、行配線電極２１〜２４と、列配線電極２５〜２８とを有している。また、体圧分布センサシート１０には、切り込み１５、１６、１７が形成されている。複数の感圧部２００は、互いに離隔し且つ格子状に配置されており、感圧部２０１ａ〜２０１ｄ、２０２ａ〜２０２ｄ、２０３ａ〜２０３ｄ、２０４ａ〜２０４ｄを含んでいる。
【００２６】
次に、図３に基づいて、各感圧部の構造について説明する。ここでは、感圧部２０２ａ、２０１ｂの構造のみを説明するが、他の感圧部の構造も同様である。感圧部２０２ａは、図３に示すように、第１シート１１上の感圧電極３２ａと、感圧電極３２ａ上に形成された感圧抵抗体５２ａと、第２シート１２上の感圧電極４２ａと、感圧電極４２ａ上に形成された感圧抵抗体６２ａとを有している。同様に、感圧部２０１ｂは、第１シート１１上の感圧電極３１ｂと、感圧電極３１ｂ上に形成された感圧抵抗体５１ｂと、第２シート１２上の感圧電極４１ｂと、感圧電極４１ｂ上に形成された感圧抵抗体６１ｂとを有している。
【００２７】
ここで、感圧抵抗体は、感圧導電性インクを乾燥固化させたものである。感圧導電性インクは、加えられた圧力に応じてその電気抵抗が変化するという性質を有する。
【００２８】
次に、図４を用いて、体圧分布センサシート１０の切り込み１５、１６、１７について説明する。
【００２９】
図４には、体圧分布センサシート１０の感圧部２０１ａ、２０１ｂ、２０２ａ、２０２ｂ、２０３ａ、２０３ｂを示しており、ここでは、感圧部２０１ａと感圧部２０２ｂとの間に形成される切り込み１５、１６、１７を例にとって説明する。まず、図２の左上から右下へ向かう斜め方向に関して隣り合う、一対の感圧部２０１ａ、２０２ｂの間の領域には、感圧部２０２ｂの周囲であって、感圧部２０１ａ側の端部近傍に第１の切り込み１５が配置されている。また、感圧部２０１ａの周囲であって、感圧部２０２ｂ側の端部近傍に第２の切り込み１６が配置されている。そして、第１の切り込み１５の中央位置と、第２の切り込み１６の中央位置とを直線状に接続するように第３の切り込み１７が配置されている。それぞれの切り込みは、プレス加工又はレーザ加工によるもので、体圧分布センサシート１０を表から裏に貫通している。
【００３０】
また、感圧部２０２ｂの周囲にある第１の切り込み１５は、感圧部２０１ａ側に向かって凸に形成され、且つ、感圧部２０２ｂの感圧部２０１ａ側の半円形の端部に沿って形成されている。また、感圧部２０１ａの周囲にある第２の切り込み１６は、感圧部２０２ｂ側に向かって凸に形成されており、且つ、感圧部２０１ａの感圧部２０２ｂ側の半円形の端部に沿って形成されている。
【００３１】
さらに、第１の切り込み１５及び第２の切り込み１６の両端部には丸穴１８が形成されている。
【００３２】
また、体圧分布センサシート１０の端部では、その位置によって、一斜め方向について隣り合う感圧部が存在しない場合があるが、そのような感圧部の周囲にも、第１の切り込み１５及び第２の切り込み１６の両方が配置されている。
【００３３】
以上のようにして、体圧分布センサシート１０の全面において、複数の感圧部２００の周囲には、第１の切り込み１５及び第２の切り込み１６が配置される。また、体圧分布センサシート１０において、一斜め方向（図２では、左上から右下への方向）について隣り合う感圧部同士の第１の切り込み１５と第２の切り込み１６とが、第３の切り込み１７により接続される。この結果、図２に示すように、体圧分布センサシート１０の全面において、第３の切り込みが、一斜め方向に沿って形成され、全てが互いに平行に配置される。
【００３４】
図５は、体圧分布センサシート１０に形成された切り込みの形状を示す図である。このようなパターンで、体圧分布センサシート１０に切り込みが形成される。
【００３５】
本実施形態においては、第１シート１１及び第２シート１２の材料として、厚さが数十μｍの透明なＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）を用いる。しかし、シートの材料には限定されず、ポリエステルやポリイミド等を用いてもよい。
【００３６】
また、感圧部２０２ａを例にとると、感圧部２０２ａに含まれる第１シート１１上の感圧電極３２ａは、第１シート１１上の行配線電極２２により第１シート上の感圧電極と結ばれている。また、感圧部２０２ａに含まれる第２シート１２上の感圧電極４２ａは、第２シート上の列配線電極２５により第２シート上の感圧電極と結ばれている。同様に、他の感圧部についても、行配線電極が第１シート上の感圧電極を接続しており、列配線電極が第２シート上の感圧電極を接続している。
【００３７】
そして、上述した第１の切り込み１５、第２の切り込み１６及び第３の切り込み１７は、各感圧部の周囲において、配線電極２１〜２８と交差しないように形成されている。また、配線電極２１〜２８のそれぞれの一端には、体圧分布センサシート１０の端部において、センサコネクタ８０と接続するための端子２１ｔ〜２８ｔが設けられている。
【００３８】
また、複数の感圧部２００及び配線電極２１〜２８は、図２の視野では第２シート１２に隠れた位置にあるが、第１シート１１、第２シート１２の材料は透明なＰＥＴであり、これらは透けて見えるため、図２においては実線で示してある。
【００３９】
ここで、体圧分布センサシートの伸長性について以下に説明する。図６は、図１に示す体圧分布センサシート１０の伸長性を示す概略図である。図９は、図１に示す体圧分布センサシート１０と同様のパターンで切り込みが形成されたＰＥＴシートが横方向に伸長した状態を示した図であり、図１０は、図９のＰＥＴシートが縦方向に伸長した状態を示した図である。
【００４０】
上述した第１の切り込み１５、第２の切り込み１６及び第３の切り込み１７が形成された体圧分布センサシート１０を図６（ａ）に示すように横方向に引っ張ると、体圧分布センサシート１０は、その切り込みによって表面を立体的に変化させながら、全体として横方向に大きく伸長する。ここで、図９は、体圧分布センサシート１０と同様の切り込みが形成されたＰＥＴシートが横方向に伸長した状態を示すが、体圧分布センサシート１０も同様に変形し、横方向に伸長する。
【００４１】
同様に、体圧分布センサシート１０を図６（ｂ）に示すように縦方向に引っ張ると、ＰＥＴシートは、その切り込みによって表面を立体的に変化させながら、全体として縦方向に大きく伸長する。ここで、図１０は、体圧分布センサシート１０と同様の切り込みが形成されたＰＥＴシートが縦方向に伸長した状態を示すが、体圧分布センサシート１０も同様に変形し、縦方向に伸長する。
【００４２】
以上のように、体圧分布センサシート１０は、図６（ａ）に示す横方向の伸長性と、図６（ｂ）に示す縦方向の伸長性とを有している。ここでの横方向及び縦方向については、図２の縦方向及び横方向に対応した方向である。
【００４３】
次に、体圧分布センサシート１０を用いた体圧分布測定システム１により、ベッド９０上に設置した体圧分布センサシート１０の上に寝ている患者の体圧分布を測定する手順について以下に説明する。
【００４４】
まず、キーボード１１０やマウス１２０によりＰＣ１００を操作することで、ＰＣ１００内部に予めインストールされた体圧分布測定ソフトウェア（図示せず）が起動する。このソフトウェアに対して、データ読み込みの指示が与えられると、ＰＣ１００からの命令により、行配線電極２１〜２４に順に電圧が印加され、列配線電極２５〜２８における電圧が、行配線電極ごとに体圧分布センサシート１０に接続されたセンサコネクタ８０において検出される。
【００４５】
体圧分布は、上記のようにして、体圧分布センサシート１０の感圧抵抗体ごとに抵抗値の変化を計測することで計算される。ここで、センサコネクタ８０は、体圧分布センサシート１０の端子２１ｔ〜２８ｔに対応したピンを内蔵しており、体圧分布センサシート１０との間で電気信号を送受信できる構造になっている。また、センサコネクタ８０は、分割入力された信号を一つにまとめるマルチプレクサ及びＡＤ変換ボードを内蔵しており、体圧分布センサシート１０から受け取ったアナログデータである電気信号をデジタル信号に変換して、ＰＣ１００に転送する。
【００４６】
そして、上記のようにセンサコネクタ８０からＰＣ１００に転送された圧力分布測定データの電気信号がＰＣ１００内部に読み込まれる。
【００４７】
以上のようにして、計測された各感圧抵抗体の抵抗値に対して、ＰＣ１００内の体圧分布測定ソフトウェアにより適当な計算が行われ、体圧分布センサシート１０上の体圧分布測定結果がディスプレイ７０に表示される。ここで、患者の体圧分布は、体圧分布センサシート１０全体に相当する画像を二次元表示して、感圧抵抗体ごとの圧力の大きさに応じた色を表示する方法や、感圧抵抗体ごとの圧力の大きさに対応した起伏により、体圧分布センサシート１０全体に相当する画像を三次元表示させる方法などにより表現される。また、荷重中心、接触面積、総荷重値等をグラフや表として表示させるようにしてもよい。ディスプレイ７０にこれらが表示されることで、体圧分布センサシート１０に加わった患者の体圧分布を視覚的に確認することができる。
【００４８】
次に、図７及び図８を用いて、図２に示す体圧分布センサシート１０の製造方法について説明する。図７は、第１シート１１及び第２シート１２上に電極が形成された状態を示した図であり、図８は図７に感圧抵抗体を積層させた状態を示した図である。
【００４９】
まず、図７のように、第１シート１１上に、複数の感圧電極３０及び４本の行配線電極２１〜２４を形成する。複数の感圧電極３０は、円形の感圧電極３１ａ〜３１ｄ、３２ａ〜３２ｄ、３３ａ〜３３ｄ、３４ａ〜３４ｄを含んでおり、感圧電極のそれぞれは、銀ペーストを第１シート１１上へ印刷したものである。また、行配線電極２１〜２４は、それぞれが銀ペーストの印刷により、第１シート１１上で図７のようなパターンで横方向へ連続して配置し、それを縦に４行分並べたものである。
【００５０】
また、第２シート１２上に、複数の感圧電極４０及び４本の列配線電極２５〜２８を形成する。複数の感圧電極４０は、円形の感圧電極４１ａ〜４１ｄ、４２ａ〜４２ｄ、４３ａ〜４３ｄ、４４ａ〜４４ｄを含んでおり、これもそれぞれが銀ペーストを第２シート１２上へ印刷したものである。また、列配線電極２５〜２８は、それぞれが銀ペーストの印刷により、第２シート１２上で図７のようなパターンで縦方向へ連続して配置し、それを横に４列分並べたものである。また、配線電極２１〜２８は、上記の切り込み１５、１６、１７と交差しない、図７のようなパターンで印刷する。
【００５１】
次に、第１シート１１上の複数の感圧電極３０上に、円形の感圧抵抗体５１ａ〜５１ｄ、５２ａ〜５２ｄ、５３ａ〜５３ｄ、５４ａ〜５４ｄを含む感圧抵抗体５０を積層する。同様に、第２シート１２上の複数の感圧電極４０上には、円形の感圧抵抗体６１ａ〜６１ｄ、６２ａ〜６２ｄ、６３ａ〜６３ｄ、６４ａ〜６４ｄを含む複数の感圧抵抗体６０を積層する。これらの複数の感圧抵抗体５０、６０は、後述するように、第１シート１１及び第２シート１２を図８の折り目Ａ−Ｂで折り畳んだときに、それぞれの各感圧抵抗体同士が接触するように配置する。例えば、第１シート１１の感圧抵抗体５１ａは、第２シート１２の感圧抵抗体６１ａと対応しており、折り目Ａ−Ｂで折り畳んだときに、両者が接触するように配置する。以下同様に、感圧抵抗体５１ｂ及び感圧抵抗体６１ｂ、感圧抵抗体５１ｃ及び感圧抵抗体６１ｃ、感圧抵抗体５１ｄ及び感圧抵抗体６１ｄというように、感圧抵抗体５４ｄ及び感圧抵抗体６４ｄに至るまで、複数の感圧抵抗体５０、６０の全ての感圧抵抗体が、第１シート１１と第２シート１２とで互いに対応するように配置する。
【００５２】
第１シート１１及び第２シート１２をそれぞれ上記のように構成することにより、複数の感圧電極３０、４０の各感圧電極の間が、図７のようなパターンを描いた配線電極で結ばれる。
【００５３】
第１シート１１及び第２シート１２を、図８の折り目Ａ−Ｂを軸として、第１シート１１上の複数の感圧抵抗体５０が設置された面と、第２シート１２上の複数の感圧抵抗体６０が設置された面とが接触するように貼り合わせる。ここで、第１シート１１と第２シート１２との間の複数の感圧抵抗体６０を除いた部分には、両シートを貼り合わせるための接着剤による粘着層１５０、及び、配線電極２１〜２４と配線電極２５〜２８とが接触しないようにするための絶縁層１６０が挟まれる（図３参照）。
【００５４】
第１シート１１と第２シート１２とを重ね合わした後で、上述した切り込み１５、１６、１７を形成すると、図２に示す体圧分布センサシート１０となる。
【００５５】
以上のように、本実施形態に係る体圧分布測定システム１によると、体圧分布センサシート１０は、縦方向と横方向とに伸長性を有しており、柔軟性のあるマットや布団などの上に配置した場合でも皺が生じないため、患者の体圧分布を適正に測定することができる。
【００５６】
また、本実施形態に係る体圧分布測定システム１によると、体圧分布センサシート１０は、切り込みの長さを蜷局状の切り込みに比べて短くできるため、切り込みを形成する作業を低コストで迅速に行なうことができる。また、配線を形成するスペースを、蜷局状の切り込みに比べて広く確保できるため、配線の破断が起こりにくくなる。
【００５７】
また、体圧分布センサシート１０の切り込みを上記のようなパターンとすることで、簡単な構成により、体圧分布センサシート１０の縦方向及び横方向伸長性を向上させることができる。加えて、切り込み同士が交差しないようにしつつ、体圧分布センサシート１０の縦方向及び横方向の伸長性をより向上させることができる。さらに、体圧分布センサシート１０の縦方向及び横方向の伸長性を等しくすることが出来る。
【００５８】
また、体圧分布センサシート１０の第１及び第２の切り込みの両端部に丸穴が形成されているため、第１及び第２の切り込みの端部から亀裂が発生するのを防ぐことができる。
【００５９】
さらに、配線電極２１〜２８は、第１または第２のシート部材上において第１〜第３の切り込みの全てと交差しないように配置されているため、体圧分布センサシート１０の縦方向及び横方向の伸長性を損なわずに、体圧分布計測を行なうことができる。
【００６０】
本発明は、上記の好ましい各実施形態に沿って説明されているが、本発明はそれだけに制限されない。本発明の精神と範囲から逸脱することのない様々な実施形態が他に成されることは理解されよう。
【００６１】
例えば、本実施形態における体圧分布センサシート１０の切り込みの形状は一例であり、この形状に限るものではない。例えば、第１の切り込み１５、第２の切り込み１６の両端部の丸穴１８はなくてもよい。また、第３の切り込みは、第１の切り込み１５の中央位置と、第２の切り込み１６の中央位置とを直線状に接続していなくてもよい。また、第１、第２の切り込みを、感圧電極の半円形の端部に沿った半円形に形成しなくてもよいし、一斜め方向に関して隣り合う感圧部に向かって凸に形成しなくてもよい。
【００６２】
本実施形態においては、４行４列の１６個の感圧電極を有する体圧分布センサシート１０について説明しているが、これは一例であり、感圧電極の数は変更可能である。
【００６３】
また、本実施形態において、感圧電極を円型としているが、感圧電極の形状は円形には限られず、例えば多角形であってもよい。
【００６４】
また、本実施形態においては、感圧抵抗体に感圧導電性インクを用いているが、感圧導電性インク以外でも、感圧導電性ゴムなど圧力により電気抵抗が変化するものであればよい。
【００６５】
また、本実施形態においては、銀ペーストの印刷により電極を形成しているが、電極の材料は、銀ペースト以外でも導電性のあるインクであればよい。また、印刷を伴わない例えばフォトエッチングなどであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の一実施形態に係る体圧分布測定システムの全体図。
【図２】図１に示す体圧分布センサシートの外観を示した図。
【図３】図２のＣ−Ｃ’断面図。
【図４】図２の配線電極を除いたＤ−Ｄ’部分拡大図。
【図５】図１に示す体圧分布センサシートの切り込みの形状を示した図。
【図６】（ａ）は図１に示す体圧分布センサシートの横方向の伸長性を示す概略図。（ｂ）は図１に示す体圧分布センサシートの縦方向の伸長性を示す概略図。
【図７】第１シート及び第２シート上に電極が形成された状態を示した図。
【図８】図７に感圧抵抗体を積層させた状態を示した図。
【図９】図１に示す体圧分布センサシートと同様のパターンで切り込みが形成されたＰＥＴシートを横方向に伸長させた状態を示した図。
【図１０】図９のＰＥＴシートを縦方向に伸長させた状態を示した図。
【符号の説明】
【００６７】
１  体圧分布測定システム
１０  体圧分布センサシート
１１  第１シート
１２  第２シート
１５  第１の切り込み
１６  第２の切り込み
１７  第３の切り込み
１８  丸穴
２１〜２８  配線電極
２１ｔ〜２８ｔ  端子
３０、４０  感圧電極
３１ａ〜３１ｄ、３２ａ〜３２ｄ、３３ａ〜３３ｄ、３４ａ〜３４ｄ、４１ａ〜４１ｄ、４２ａ〜４２ｄ、４３ａ〜４３ｄ、４４ａ〜４４ｄ  感圧電極
５０、６０  感圧抵抗体
５１ａ〜５１ｄ、５２ａ〜５２ｄ、５３ａ〜５３ｄ、５４ａ〜５４ｄ、６１ａ〜６１ｄ、６２ａ〜６２ｄ、６３ａ〜６３ｄ、６４ａ〜６４ｄ  感圧抵抗体
２００  感圧部
２０１ａ〜２０１ｄ、２０２ａ〜２０２ｄ、２０３ａ〜２０３ｄ  感圧部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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