(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タービンのカウリング（１６）により支持される環状一列の固定羽根からなる少なくとも一つのディストリビュータ（１２）と、ほぼ円錐台形のエンベロープ内で、前記ディストリビュータの下流に回転式に取り付けられるホイール（１８）とを含み、前記エンベロープが、上流端でのみタービンカウリングに周方向に突き合わせ固定されるリングセクタ（２０）からなり、前記リングセクタ（２０）が、カウリングレール（５０）に係合される周方向連結手段（７０、７２）を上流端に含み、前記連結手段が、また、カウリングレール（５０）と、リングセクタの連結手段（７０、７２）とに軸方向に係合されるＣ形断面の環状ロック部材（８０）により保持されている、タービンエンジンのタービンであって、リングセクタの連結手段（７０、７２）が、ロック部材（８０）とカウリングレール（５０）との軸方向の間に配置されて、ロック部材（８０）によりカウリングレール（５０）に軸方向に締め付けられており、ロック部材（８０）が、タービンエンジンの動作時に、リングセクタ（２０）の連結手段（７２）に下流に向かって配向される軸方向の応力を及ぼすことを特徴とする、タービン。
【請求項２】
連結手段（７０、７２）が、各リングセクタ（２０）の上流端で半径方向外側に延びる環状フランジ（７２）を含むことを特徴とする、請求項１に記載のタービン。
【請求項３】
各リングセクタ（２０）の環状フランジ（７２）が、環状ロック部材（８０）の半径方向の壁（８２）と、カウリングレール（５０）の上流端との間に延びていることを特徴とする、請求項２に記載のタービン。
【請求項４】
ロック部材（８０）が、リングセクタ（２０）の環状フランジ（７２）と、タービンディストリビュータ（１２）の環状外壁（６０）との間に軸方向に配置されることを特徴とする、請求項２または３に記載のタービン。
【請求項５】
環状部材（８０）が、タービンエンジンの動作時に、リングセクタ（２０）の環状フランジ（７２）に下流に向かって配向される軸方向の応力を及ぼすことを特徴とする、請求項２から４のいずれか一項に記載のタービン。
【請求項６】
各リングセクタ（２０）の環状フランジ（７２）が、リングセクタの円筒縁（７０）の上流端に形成されることを特徴とする、請求項２から５のいずれか一項に記載のタービン。
【請求項７】
環状ロック部材（８０）が、下流に延びる円筒形の内壁（８６）を含み、この内壁が、各リングセクタ（２０）の円筒縁（７０）の内部に係合されることを特徴とする、請求項６に記載のタービン。
【請求項８】
環状部材（８０）が、カウリングレール（５０）に、リングセクタ（２０）の環状フランジ（７２）を軸方向および半径方向に固定することを特徴とする、請求項２から７のいずれか一項に記載のタービン。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか一項に記載のタービンを含むことを特徴とする、航空機のターボジェットエンジンまたはターボプロップエンジン等のタービンエンジン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、航空機のターボジェットエンジンまたはターボプロップエンジン等のタービンエンジンで、タービンカウリングにリングセクタを固定する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
タービンエンジンのタービンは、タービンカウリングにより支持される環状一列の固定羽根からなるディストリビュータと、タービンカウリングに周方向に突き合わせ固定されるリングセクタからなるほぼ円筒形または円錐台形のエンベロープ内で、ディストリビュータの下流に回転式に取り付けられるホイールとをそれぞれが備えた、複数の段を含む。
【０００３】
リングセクタは、円筒縁等の周方向手段を上流端に含んでおり、この周方向手段が、軸方向のわずかな隙間を伴ってカウリングの環状レールの半径方向内部の環状溝に係合され、また、カウリングレールと、リングセクタの円筒縁とに上流から軸方向に係合されるＣ形断面の環状ロック部材により、この溝で半径方向に保持される。これらのリングセクタは、カウリングレールの溝に係合される円筒縁により、軸方向に保持される。
【０００４】
リングセクタの縁は、カウリングレールおよびロック部材よりも「反りを与えられており」、すなわち、リングセクタの縁の曲率半径が、カウリングレールおよびロック部材の曲率半径より大きい。これにより、レールの溝の底とロック部材との間に、半径方向の一定のプレストレスを伴ってリングセクタの縁を取り付けて、溝内でのリングセクタの縁の軸方向移動を制限することができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
動作時には、リングセクタとカウリングとの熱膨張差によって、この半径方向のプレストレスが増加し、リングセクタの縁とカウリングレールとの間の接触点領域に印加される。しかし、このプレストレスは、上記の接触点領域でリングセクタの縁が磨耗し、またカウリングが磨耗すれば、時間と共に徐々になくなっていく。半径方向のプレストレスがゼロになると、リングセクタの縁は、カウリングの溝内で軸方向に移動し、カウリングの溝の上流面と下流面との摩擦により磨耗する可能性がある。
【０００６】
この磨耗が一定値を越えると、リングセクタの縁が溝内で下流に移動し、ロック部材との係合がはずれ、これが、タービンの軸側へのリングセクタの揺動となって現れて、リングセクタとタービンホイールとが接触する危険性が生じ、それによってリングセクタおよびホイールが壊れることがある。
【０００７】
本発明は、特に、この問題に、簡単かつ経済的で有効な解決方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このため、本発明は、タービンのカウリングにより支持される環状一列の固定羽根からなる少なくとも一つのディストリビュータと、ほぼ円錐台形のエンベロープ内で、前記ディストリビュータの下流に回転式に取り付けられるホイールとを含み、前記エンベロープが、上流端でのみタービンカウリングに周方向に突き合わせ固定されるリングセクタからなり、前記リングセクタが、カウリングレールに係合される周方向連結手段を上流端に含み、前記連結手段が、また、カウリングレールと、リングセクタの連結手段とに軸方向に係合されるＣ形断面の環状ロック部材により保持されている、タービンエンジンのタービンを提案し、このタービンは、リングセクタの連結手段が、ロック部材とカウリングレールとの間に軸方向に配置されて、ロック部材によりカウリングレールで軸方向に締め付けられることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、リングセクタの連結手段が、ロック部材によりカウリングレールに軸方向に固定されるので、連結手段がカウリングレールを摩擦で磨耗させることが回避され、また、連結手段がロック部材からはずれないようにされる。
【００１０】
有利には、リングセクタの連結手段が、同様に、ロック部材によりカウリングレールに半径方向に固定されている。
【００１１】
本発明による装置は、さらに、カウリングレールの磨耗とは独立して、カウリングレールにリングセクタを固定可能にするという長所を有する。
【００１２】
本発明の好適な実施形態によれば、連結手段は、各リングセクタの上流端に、半径方向外側に延びる環状フランジを含む。
【００１３】
好適には、各リングセクタの環状フランジが、このリングセクタの円筒縁の上流端に形成され、たとえば、環状ロック部材の半径方向の壁と、カウリングレールの上流端との間で軸方向に締め付けられる。
【００１４】
ロック部材は、Ｃ形の断面を有し、その半径方向の壁が、下流に延びる円筒形の壁に端で結合される。円筒形の壁は、カウリングレールの外部と、各リングセクタの円筒縁の内部とにそれぞれ係合される。
【００１５】
ロック部材は、リングセクタのフランジと、タービンのディストリビュータの環状外壁との間に軸方向に配置されており、タービン内を通るガス流によりディストリビュータ自体が下流に向かって付勢された場合、下流に向かう軸方向の応力を環状フランジに及ぼすようにされている。ロック部材が及ぼすこうした軸方向の応力は、リングセクタの上流縁のフランジをカウリングレールに軸方向に固定するのに十分である。
【００１６】
本発明は、また、上記のようなタービンを含む、航空機のターボジェットエンジンまたはターボプロップエンジン等のタービンエンジンに関する。
【００１７】
本発明は、添付図面に関して限定的ではなく例として挙げた以下の説明を読めば、いっそう理解され、本発明の他の特徴、細部、および長所が明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１に部分的に示した低圧タービン１０の第一の段または上流段は、タービンのカウリング１６により支持される環状一列の固定羽根１４からなるディストリビュータ１２、１３と、ディストリビュータ１２、１３の下流に取り付けられて、ほぼ円錐台形のエンベロープ内で回転するホイール１８とを含み、前記エンベロープは、タービンのカウリング１６により周方向に突き合わせ支持されるリングセクタ２０からなる。
【００１９】
ディストリビュータ１２、１３は、それぞれ外部回転壁２２と、内部回転壁（図では見えず）とを含み、これらの壁は、タービン内のガスの環状流管を相互の間に画定し、また、羽根１４が、前記壁の間に半径方向に延びている。ディストリビュータの固定手段は、上流に向かって配向される少なくとも一つの外部円筒縁２４を含み、この円筒縁は、カウリング１６の下流に向かって配向される環状の溝２６に係合されるように構成されている。
【００２０】
ホイール１８は、タービンシャフト（図示せず）により支持され、外部シュラウド（ｖｉｒｏｌｅ）２８と内部シュラウド（図では見えず）とを含む。外部シュラウド２８は、リングセクタ２０によりわずかな隙間を伴って外側で囲まれる外部環状リブ３０を含む。
【００２１】
各リングセクタ２０は、円錐台形の壁３２と、この壁３２の半径方向内側の面に蝋付けおよび／または溶接により固定される研磨材料からなるブロック３４とを含み、このブロック３４が、蜂巣状構造であり、ホイールのリブ３０で摩擦されて磨耗し、ホイールとリングセクタ２０との間の半径方向の隙間を最小化するように構成されている。
【００２２】
リングセクタ２０の下流端は、環状スペース３６内に上流から係合される。この環状スペース３６は、リングセクタの下流に配置されるディストリビュータ１３の外壁２２の上流に向かって配向された円筒縁３８と、ディストリビュータが連結されるカウリングの円筒縁４０とによって画定される。
【００２３】
リングセクタ２０は、カウリングの縁４０の半径方向内側の円筒面で壁３２を半径方向外側に支持し、また、ディストリビュータの円筒縁３８の半径方向外側の円筒面で研磨材料のブロック３４を半径方向内側に支持することによって、下流端で半径方向に保持されている。
【００２４】
リングセクタの壁３２は、それぞれが、下流端に、軸方向下流に延びる脚部４２を含み、この脚部は、下流のディストリビュータ１３の対応する空洞４４に係合されて、タービンの軸を中心とするリングセクタ２０の回転をブロックするように構成されている。
【００２５】
リングセクタ２０の円錐台形の壁３２は、その上流端に、上流に向かって配向された円筒縁４６を含み、この円筒縁は、カウリング１６の環状レール５０の半径方向内側の環状溝４８に軸方向のわずかな隙間を伴って係合されている。円筒縁４６は、Ｃ形またはＵ形断面のスリットリングからなるロック部材５２により、この溝で半径方向に保持される。このロック部材は、カウリングの環状レール５０と、リングセクタの上流縁４６とに、上流から軸方向に係合される。
【００２６】
ロック部材５２は、それぞれ半径方向外側と半径方向内側とに下流に向かって延びる２個の円筒壁５４、５６を含み、これらの壁は、上流端で半径方向の壁５８により互いに結合され、レール５０の外部と、リングセクタ２０の円筒縁４６の内部とにそれぞれ係合されている。
【００２７】
ロック部材５２の半径方向の壁５８は、カウリングレール５０の上流端と、リングセクタ２０の上流に配置されるディストリビュータ１２の外部環状壁６０との間に軸方向に配置されて、ロック部材５２が、上流に向かって軸方向に移動しないようにし、また、カウリングレール５０とリングセクタの縁４６とからロック部材が外れないようにしている。
【００２８】
ロック部材５２およびレール５０の曲率半径は、リングセクタ２０の縁４６の曲率半径より小さいので、半径方向に一定のプレストレスを伴ってリングセクタの縁４６をレールの溝４８に取り付けることができ、これらのリングセクタが、局部的に、溝４８の底と、ロック部材の半径方向内側の壁５６とで、それぞれ半径方向に支持される。
【００２９】
動作時に、リングセクタ２０の縁４６が軸方向に振動し、レールの溝４６の上流面および下流面が摩擦により磨耗する。
【００３０】
溝４８の下流面が非常に磨耗すると（破線６２で示したように）、縁４６が、下流に移動しながら、ロック部材の半径方向内側の壁５６で摺動し、ロック部材から外れてしまうことがある。これにより、リングセクタの研磨材料のブロック３４が、ホイール１８の環状リブ３０と接触して、少なくとも破壊される可能性がある。
【００３１】
本発明は、ロック部材によってリングセクタの縁をカウリングレールに軸方向に固定することにより、この問題を簡単に解決することができる。
【００３２】
図２に示した本発明の実施形態では、リングセクタ２０の上流の円筒縁７０が、それぞれ、その上流端に、ほぼ半径方向外側に延びる環状フランジ７２を含み、このフランジが、ロック部材８０によりカウリングレール５０で軸方向に締め付けられる。
【００３３】
ロック部材８０は、それぞれ半径方向外側と半径方向内側とで下流に延びる２個の円筒壁８４、８６を含む。これらの壁は、従来技術（図１）のロック部材５２の壁５８の半径方向寸法よりも大きい半径寸法を有する半径方向の壁８２により、上流端で互いに結合される。
【００３４】
リングセクタの円筒縁７０は、環状フランジ７２がロック部材の半径方向の壁８２と、カウリングレールの上流端との間に係合できるように、従来技術よりもずっと長くされている。
【００３５】
ロック部材８０の半径方向外側の円筒壁８４は、レール５０の外側に係合され、半径方向内側の壁８６は、リングセクタ２０の円筒縁７０の内側に係合され、これらの縁７０が、ロック部材の内側円筒壁８６と、レール５０の上流端面との間で半径方向に配置されている。
【００３６】
従来技術と同様に、ロック部材８０およびレール５０の曲率半径は、リングセクタ２０の縁７０の曲率半径より小さいので、一定の半径方向のプレストレスを伴ってリングセクタの縁７０をレール５０とロック部材とに取り付けることができる。
【００３７】
ロック部材８０の半径方向の壁８２は、リングセクタ２０の環状フランジ７２と、リングセクタ２０の上流に配置されるディストリビュータ１２の外側環状壁６０との間に軸方向に配置される。
【００３８】
タービンエンジンの動作時に、ディストリビュータ１２は、ガスの流れによって下流に向かって付勢され、ロック部材８０を介してリングセクタ２０の環状フランジ７２に、下流に向かって配向される軸方向の応力を及ぼす。こうした軸方向の応力は、リングセクタのフランジ７２をカウリングレール５０で軸方向に締め付け保持するのに十分である。
【００３９】
リングセクタのフランジ７２は、このようにして、ロック部材８０により、軸方向および半径方向にカウリングレール５０に固定されるので、摩擦によりカウリングレールを磨耗することがない。
【００４０】
さらに、本発明によるリングセクタ２０は、破線９０で示したように、既に磨耗したカウリングレール５０に連結可能であり、これによって、タービンカウリングに触れることなく、低圧タービンの上流段を安価に修理できる。
【００４１】
変形実施形態では、リングセクタの上流縁７０が、フランジ７２を支持せず、カウリングレールの円筒部分に沿ってロック部材の半径方向の壁８２まで軸方向に延び、この壁は、上流端に半径方向の縁を備えない。上流縁７０の下流端は、ロック部材８０により、カウリングレールに軸方向に当接される。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】従来技術によるリングセクタの固定装置の軸方向部分断面概略図である。
【図２】本発明によるリングセクタの固定装置の軸方向部分断面概略図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０  低圧タービン
１２、１３  ディストリビュータ
１４  固定羽根
１６  カウリング
１８  ホイール
２０  リングセクタ
２２  外部回転壁
２４  外部円筒縁
２６  環状の溝
２８  外部シュラウド
３０  外部環状リブ
３２  円錐台形の壁
３４  ブロック
３６  環状スペース
３８、４０、４６、７０  円筒縁
４２  脚部
４４  空洞
４８  環状溝
５０  環状レール
５２、８０  ロック部材
５４、５６、８４、８６  円筒壁
５８、８２  半径方向の壁
６０  外部環状壁
７２  環状フランジ
【図１】
0004809798.tif 000002
【図２】
0004809798.tif 000003