(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスバルブ内に放電ガスが封入された無電極放電灯に近接配置されてガラスバルブ内に高周波電磁界を発生させる誘導コイルと、商用電源から供給される交流電圧を直流電圧に変換する直流電源回路と、直流電源回路の出力を高周波電流に変換して前記誘導コイルに供給する高周波電源回路と、少なくとも前記直流電源回路及び前記高周波電源回路を構成する回路部品が実装されたプリント配線板と、プリント配線板に設けた挿通孔に挿通された金属製の固定ねじを用いてプリント配線板が固定された金属ケースと、前記プリント配線板に実装されたインピーダンス要素からなり前記直流電源回路又は前記高周波電源回路の少なくとも何れか一方と前記金属ケースとの間を電気的に接続するアース回路と、前記プリント配線板の一辺に沿って並べて配置される複数の発熱部品を前記回路部品として備え、前記挿通孔の平面形状は、前記一辺と直交する方向を長径とする楕円形状に形成され、前記プリント配線板は、前記挿通孔の周部であって、前記固定ねじに挿通される金属製のワッシャと重なる部位の少なくとも一部に、前記アース回路に電気的に接続された導電部が形成されるとともに、前記挿通孔の周部であって、挿通孔の中央部を中心として、挿通孔の幅とワッシャの内径との差分をワッシャの外径に足した幅の領域に形成されたレジストが除去されたことを特徴とする無電極放電灯点灯装置。
【請求項２】
前記固定ねじが螺合するねじ穴を備えて前記金属ケースに固定される金属製の取付金具を設け、当該取付金具を介して前記プリント配線板が前記金属ケースに固定されたことを特徴とする請求項１記載の無電極放電灯点灯装置。
【請求項３】
請求項１又は２の何れか１項に記載の無電極放電灯点灯装置と、当該無電極放電灯点灯装置から電力が供給される無電極放電灯とを備えて成ることを特徴とする照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無電極放電灯点灯装置及びそれを用いる照明器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の無電極放電灯点灯装置の回路図を図７に示す。この無電極放電灯点灯装置は、商用電源１から供給される交流電圧を直流電圧に変換する直流電源回路２と、透明または内部に蛍光体が塗布された球状のガラスバルブ内に不活性ガスや金属蒸気などの放電ガス（例えば水銀、希ガスなど）が封入された無電極放電灯５と、無電極放電灯５の外周に沿って近接配置された誘導コイル４と、直流電源回路２の出力を高周波電流に変換して誘導コイル４に供給する高周波電源回路３と、高周波電源回路３と誘導コイル４のインピーダンス整合をとり反射を無くして無電極放電灯５に効率良く高周波電カを伝達するコンデンサＣ３〜Ｃ５よりなるマッチング回路９とを備えている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
直流電源回路２は、入力フィルタＦと、入力フィルタＦを介して入力された商用電源１の交流電圧を整流する整流器ＤＢと、整流器ＤＢの出力電圧をスイッチング素子Ｑ１でスイッチングすることにより、整流電圧を平滑して電源電圧を昇圧した直流電圧を発生する昇圧チョッパ回路２ａとで構成される。なお昇圧チョッパ回路２ａは従来周知の回路であるので、その説明は省略する。
【０００４】
高周波電源回路３は、直流電源回路２の出力端間に接続されたスイッチング素子Ｑ２，Ｑ３の直列回路と、所定周波数の信号を発生する発振回路３ａと、発振回路３ａから入力されるパルス信号に基づいてスイッチング素子Ｑ２，Ｑ３を交互にオンオフさせる駆動回路３ｂとを備えている。そして、ローサイドのスイッチング素子Ｑ３と並列に、インダクタＬ１およびコンデンサＣ６の直列回路を介して、マッチング回路９および誘導コイル４からなる負荷回路が接続されている。高周波電源回路３では、直流電源回路２の出力をスイッチング素子Ｑ２，Ｑ３でスイッチングすることにより高周波電流に変換し、マッチング回路９を介して誘導コイル４に印加しており、誘導コイル４に高周波電磁界を発生させて、無電極放電灯５を点灯させている。
【０００５】
ここで、直流電源回路２および高周波電源回路３と、マッチング回路９とは別々の金属ケースに収納されている。すなわち、直流電源回路２および高周波電源回路３は第１の金属ケース１０ａに、マッチング回路９は第２の金属ケース１０ｂにそれぞれ収納されており、高周波電源回路３とマッチング回路９との間は２重シールド同軸ケーブル１１により電気的に接続されている。なお、第１及び第２の金属ケース１０ａ，１０ｂは、２重シールド同軸ケーブル１１の外周に設けた導電体１１ａを介して電気的に接続されている。
【０００６】
また直流電源回路２およびマッチング回路９は、それぞれ、第１および第２のアース回路１２，１３を介して第１および第２の金属ケース１０ａ，１０ｂに電気的に接続されている。第１のアース回路１２は、入力フィルタＦの入力端子間に接続されたコンデンサＣ１０，Ｃ１１（インピーダンス要素）の直列回路と、コンデンサＣ１０，Ｃ１１の接続点と第１の金属ケース１０ａとの間に接続されたコンデンサＣ１２とで構成される。一方、第２のアース回路１３は、マッチング回路９の低電位側の出力端子および誘導コイル４の接続点と第２の金属ケース１０ｂとの間に接続されたコンデンサＣ１３（インピーダンス要素）から構成されている。
【０００７】
したがって、直流電源回路２或いは高周波電源回路３で発生した低周波ノイズや高周波ノイズは、図７に破線Ａで示すように第１のアース回路１２を介して第１の金属ケース１０ａに流れるとともに、マッチング回路９で発生した高周波ノイズは、図７に破線Ｂで示すように第２のアース回路１３を介して第２の金属ケース１０ｂに流れる。また同軸ケーブル１１として、両金属ケース１０ａ，１０ｂ間を電気的に接続する導電体１１ａが外周に設けられた二重シールドタイプのケーブルを用いているので、同軸ケーブル１１の中心導体および外部導体と導電体１１ａとの間にはそれぞれ浮遊容量が同軸ケーブル１１の全長にわたって発生する。このとき、第１の金属ケース１０ａで発生したノイズは、同軸ケーブル１１を介して第２の金属ケース１０ｂ側に流れることはなく、浮遊容量を介して図７に破線Ａ’で示す径路で第１の金属ケース１０ａに帰還する。同様に、第２の金属ケース１０ｂで発生したノイズは、同軸ケーブル１１を介して第１の金属ケース１０ａ側に流れることはなく、浮遊容量を介して図７に破線Ｂ’で示す径路で第２の金属ケース１０ｂに帰還する。
【０００８】
而して、第１の金属ケース１０ａにおいては、直流電源回路２および高周波電源回路３から第１のアース回路１２を介して第１の金属ケース１０ａに流れたノイズと、同軸ケーブル１１の浮遊容量を介して第１の金属ケース１０ａに帰還したノイズとが互いに打ち消し合って、ノイズを低減することができる。一方、第２の金属ケース１０ｂにおいては、マッチング回路９から第２のアース回路１３を介して第２の金属ケース１０ｂに流れたノイズと、同軸ケーブル１１の浮遊容量を介して第２の金属ケース１０ｂに帰還したノイズとが互いに打ち消し合って、ノイズを低減することができる。
【０００９】
このように、特許文献１に示される無電極放電灯点灯装置では、直流電源回路２及び高周波電源回路３と金属ケース１０ａとの間、マッチング回路９と第２の金属ケース１０ｂとの間をそれぞれ電気的に接続する第１、第２のアース回路１２，１３を設けてあり、各回路に発生するノイズを低減することができるという効果がある。
【特許文献１】特開２０００−１６４３７９号公報（段落番号［００１８］−［００２５］、及び、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、上記特許文献１に示される無電極放電灯点灯装置では、アース回路１２，１３と金属ケース１０ａ，１０ｂとの間を電気的に接続する方法については開示されていないが、直流電源回路２及び高周波電源回路３を構成する回路部品が実装されたプリント配線板を、このプリント配線板に設けた挿通孔に通した固定ねじを用いて金属ケースに固定する場合、挿通孔の周部に形成されて、アース回路に電気的に接続された導電部を固定ねじに挿通したワッシャと接触させることで、ワッシャ及び固定ねじを介してアース回路を金属ケースに電気的に接続する方法が考えられる。
【００１１】
図８は上記の方法によりプリント配線板１４を金属ケース１０ａに取り付ける取付構造を示した断面図であり、プリント配線板１４に設けた挿通孔１５に、ワッシャ１７に通した固定ねじ１６を挿通し、金属ケース１０ａに設けたねじ穴に固定ねじ１６を螺合することで、プリント配線板１４を金属ケース１０ａに固定してある。ここで、挿通孔１５の周部には、ワッシャ１７と重なる部位にアース回路１２に電気的に接続された導電部１８が形成されており、導電部１８とワッシャ１７とが接触することで、アース回路１２が導電部１８、ワッシャ１７及び固定ねじ１６を介して金属ケース１０ａに電気的に接続されている。
【００１２】
ここで、プリント配線板１４の製造過程で、エッチングで残す部分やメッキをしない部分或いは半田が不要な部分を覆うためにレジスト１９を形成してあり、図８に示すようにレジスト１９の厚みが導電部１８よりも厚い場合がある。この場合、導電部１８とワッシャ１７との大小関係によっては（ワッシャ１７が導電部１８よりも大きい場合など）、ワッシャ１７がレジスト１９に当たって導電部１８と接触できないため、アース回路１２と金属ケース１０ａとの間の電気的接続を確実に行えない虞があった。
【００１３】
またワッシャ１７を使用せずに、ねじの頭部裏面に鋸歯状の突起が形成された固定ねじ１６を用い、固定ねじ１６の鋸歯状突起で導電部１８を削ることによって電気的接続を行うことも考えられるが、この場合は導電部１８の厚みが薄いために導電部１８を貫通してしまう虞があり、長寿命の無電極放電灯点灯装置では寿命末期までに電気的接続の信頼性が低下する虞があった。
【００１４】
本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、アース回路と金属ケースとの間の電気的な接続を確実にとることで、ノイズを確実に低減できる無電極放電灯点灯装置及びそれを用いる照明器具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、ガラスバルブ内に放電ガスが封入された無電極放電灯に近接配置されてガラスバルブ内に高周波電磁界を発生させる誘導コイルと、商用電源から供給される交流電圧を直流電圧に変換する直流電源回路と、直流電源回路の出力を高周波電流に変換して誘導コイルに供給する高周波電源回路と、少なくとも直流電源回路及び高周波電源回路を構成する回路部品が実装されたプリント配線板と、プリント配線板に設けた挿通孔に挿通された金属製の固定ねじを用いてプリント配線板が固定された金属ケースと、プリント配線板に実装されたインピーダンス要素からなり直流電源回路又は高周波電源回路の少なくとも何れか一方と金属ケースとの間を電気的に接続するアース回路と、プリント配線板の一辺に沿って並べて配置される複数の発熱部品を回路部品として備え、挿通孔の平面形状は、この一辺と直交する方向を長径とする楕円形状に形成され、プリント配線板は、挿通孔の周部であって、固定ねじに挿通される金属製のワッシャと重なる部位の少なくとも一部に、アース回路に電気的に接続された導電部が形成されるとともに、挿通孔の周部であって、挿通孔の中央部を中心として、挿通孔の幅とワッシャの内径との差分をワッシャの外径に足した幅の領域に形成されたレジストが除去されたことを特徴とする。
【００１７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、固定ねじが螺合するねじ穴を備えて金属ケースに固定される金属製の取付金具を設け、当該取付金具を介してプリント配線板が金属ケースに固定されたことを特徴とする。
【００１８】
請求項３の発明は照明器具であって、請求項１又は２の何れか１項に記載の無電極放電灯点灯装置と、当該無電極放電灯点灯装置から電力が供給される無電極放電灯とを備えて成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１の発明によれば、プリント配線板は、挿通孔の周部であって、固定ねじに挿通される金属製のワッシャと重なる部位の少なくとも一部に、アース回路に電気的に接続された導電部が形成され、挿通孔の周部であって、挿通孔の中央部を中心として、挿通孔の幅とワッシャの内径との差分をワッシャの外径に足した幅の領域に形成されたレジストが除去されているので、ワッシャがレジストに当たって導電部と接触できなくなることはなく、ワッシャを導電部に確実に接触させることができる。したがって、プリント配線板に形成されたアース回路と金属ケースとの電気的接続を確実にでき、ノイズを確実に低減した無電極放電灯点灯装置を実現できる。
【００２０】
また、請求項１の発明によれば、挿通孔を楕円形状に形成することで楕円の長軸方向においてプリント配線板の取付位置を調節することができる。したがって、プリント配線板の取付位置を楕円の長軸方向において移動させることで、プリント配線板に実装された発熱部品と金属ケースの内面との間の距離を調節できる場合には、プリント配線板の取付位置を調節することで、発熱部品を金属ケースの内面に確実に接触させることができる。
【００２１】
請求項２の発明によれば、プリント配線板を金属製の取付金具を介して金属ケースに取り付けているので、固定ねじが螺合するねじ穴を金属ケースに設ける必要が無く、金属ケースの構造を簡単にして加工性を向上させることができる。
【００２２】
請求項３の発明によれば、プリント配線板に形成されたアース回路と金属ケースとの電気的接続を確実にして、ノイズを確実に低減した照明器具を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
（基本構成）
本発明に係る無電極放電灯点灯装置を用いた照明器具の基本構成を図１〜図３に基づいて説明する。
【００２５】
図３は無電極放電灯点灯装置を用いた照明器具の回路ブロック図であり、ガラスバルブ内に放電ガスが封入された無電極放電灯５と、無電極放電灯５の外周に沿って近接配置され、ガラスバルブ内に高周波電磁界を発生させる誘導コイル４と、商用電源１から供給される交流電圧を直流電圧に変換する直流電源回路２と、直流電源回路２の出力を高周波電流に変換して誘導コイル４に供給する高周波電源回路３とを備えている。尚、高周波電源回路３と誘導コイル４のインピーダンス整合をとり反射を無くして無電極放電灯５に効率良く高周波電カを伝達するマッチング回路を設けても良い。
【００２６】
そして、少なくとも直流電源回路２及び高周波電源回路３を構成する回路部品が実装されたプリント配線板７は金属ケース８の内部に収納されており、直流電源回路２と金属ケース８との間はコンデンサＣ１よりなる第１のアース回路６Ａを介して、高周波電源回路３と金属ケース８との間はコンデンサＣ２よりなる第２のアース回路６Ｂを介して、それぞれ電気的に接続されている。なお第１及び第２のアース回路６Ａ，６Ｂをそれぞれ構成する回路部品（すなわちコンデンサＣ１，Ｃ２）も、直流電源回路２及び高周波電源回路３を構成する回路部品と共にプリント配線板７に実装されている。
【００２７】
このように、直流電源回路２及び高周波電源回路３と金属ケース８との間がそれぞれアース回路６Ａ，６Ｂを介して電気的に接続されているので、直流電源回路２或いは高周波電源回路３で発生した低周波ノイズや高周波ノイズはアース回路６Ａ，６Ｂを介して金属ケース８に流れるから、確実にノイズを低減することができる。
【００２８】
次に、図１及び図２を参照してプリント配線板７の金属ケース８への取付構造を説明する。図１はプリント配線板７の固定部位を側方から見た要部断面図、図２（ａ）はプリント配線板７の固定部位を上方から見た要部平面図をそれぞれ示している。また図２（ｂ）は、プリント配線板７を固定するための金属製の固定ねじ１６に挿通される金属製のワッシャ１７の平面図である。
【００２９】
プリント配線板７には固定ねじ１６を挿通するための挿通孔７ａが貫設されている。またプリント配線板７の上面（固定ねじ１６の頭部側の面）には、プリント配線板７の製造過程においてプリント配線板７の表面を保護するためのレジスト１９が形成されているのであるが、後述するようにワッシャ１７が移動可能な範囲にあるレジスト１９を適宜の方法により除去してある。またプリント配線板７の上面には、挿通孔７ａの周部であって、ワッシャ１７と重なる部位の少なくとも一部に、円環状の導電部１８ａが挿通孔７ａと同心に形成されている。この導電部１８ａは帯状の導電パターン１８ｂなどを介してアース回路６Ａ又は６Ｂに電気的に接続されており、導電部１８ａ及び導電パターン１８ｂは例えば銅箔で構成されている。
【００３０】
而して、金属ケース８の内面に設けた突台部８ａ上にプリント配線板７を載置し、挿通孔７ａに挿通した固定ねじ１６を突台部８ａに設けたねじ穴に螺合させることで、固定ねじ１６に通したワッシャ１７と突台部８ａとの間にプリント配線板７が挟持されて、プリント配線板７が金属ケース８に固定される。この固定状態では、アース回路６Ａ，６Ｂに電気的に接続された導電部１８ａがワッシャ１７と接触するので、アース回路６Ａ，６Ｂと金属ケース８との間がワッシャ１７及び固定ねじ１６を介して電気的に接続される。なお固定ねじ１６としては、真鍮に防錆のためのＮｉめっきを施したものを用いることが好ましい。
【００３１】
ここで、導電部１８ａ及び導電パターン１８ｂとレジスト１９の厚みの一例を示すと、導電部１８ａ及び導電パターン１８ｂの厚みは約１〜５０μｍ程度、レジスト１９の厚みは約２０μｍ程度であるので、ワッシャ１７がレジスト１９に当たると、ワッシャ１７が導電部１８ａ又は導電パターン１８ｂと接触しない可能性がある。特にアース回路６Ａ，６Ｂと導電部１８ａとの間を接続する導電パターン１８ｂにワッシャ１７が重なる場合、この導電パターン１８ｂにレジスト１９が形成されていると、レジスト１９の厚みに加えて導電パターン１８ｂの厚みがあるために、ワッシャ１７と導電部１８ａが接触しない可能性がある。それに対して、本基本構成では挿通孔７ａと導電部１８ａとの間に形成されたレジスト１９と、導電部１８ａの外側であって、ワッシャ１７が移動可能な範囲に形成されたレジスト１９とを除去してある。ここにおいて、ワッシャ１７が移動可能な範囲とは、挿通孔７ａの中央部を中心として、挿通孔７ａの幅（孔径）Ｄ３とワッシャ１７の内径Ｄ２との差分をワッシャ１７の外径Ｄ１に足した幅の領域であり、図２（ａ）中の円Ｅ１で囲まれる領域に形成されたレジスト１９（図中の斜線部）を除去してある。固定ねじ１６と挿通孔７ａの内面との間に隙間があるために、挿通孔７ａ内で固定ねじ１６の位置がずれることによってワッシャ１７も移動するのであるが、ワッシャ１７が移動可能な範囲内にあるレジスト１９を全て除去しているので、ワッシャ１７がレジスト１９に当たることはなく、ワッシャ１７を導電部１８ａ又は導電パターン１８ｂと確実に接触させることができる。したがって、アース回路６Ａ，６Ｂと金属ケース８との間の電気的接続を確実にとることができ、直流電源回路２又は高周波電源回路３に発生するノイズを確実に低減できる無電極放電灯点灯装置を提供することができる。
【００３２】
なお本基本構成では、直流電源回路２および高周波電源回路３をそれぞれ金属ケース８に電気的に接続するための第１及び第２のアース回路６Ａ，６Ｂを設けているが、第１、第２のアース回路６Ａ，６Ｂの内、何れか一方のみを設けるようにしても良い。また第１及び第２のアース回路６Ａ，６ＢはそれぞれコンデンサＣ１，Ｃ２で構成されているが、金属ケース８との間を電気的に接続するインピーダンス要素であれば良い。また、第１及び第２のアース回路６Ａ，６Ｂは、直流電源回路２および高周波電源回路３の低電位側の電路を金属ケース８に電気的に接続しているが、高電位側の電路を金属ケース８に電気的に接続するようにしても良い。また本基本構成では、ワッシャ１７の外径が導電部１８ａの外径よりも大きいために、導電部１８ａの外側にあるレジスト１９を除去しているが、ワッシャ１７の外径が導電部１８ａの外径よりも小さく、且つ、ワッシャ１７が移動可能な範囲内で導電部１８ａよりも外側にはみ出さないように各部の寸法が設定されていれば、導電部１８ａの外側にあるレジスト１９を除去する必要はない。
【００３３】
（実施形態１）
本発明の実施形態１を図４及び図５に基づいて説明する。尚、プリント配線板７に設けた挿通孔７ｂの形状および挿通孔７ｂの周部に設けた導電部１８ｃの形状以外は基本構成と同様であるので、共通する構成要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００３４】
図４はプリント配線板７を金属ケース８内に収納した状態の平面図であり、略矩形板状のプリント配線板７を箱状の金属ケース８の内部に収納してある。プリント配線板７は、短幅方向において対向する２辺の内の一辺にスイッチング素子などの発熱部品２０が４個並べて実装されており、各発熱部品２０を金属ケース８の内面に直接、或いは熱伝導率の高い物質を間に挟んで接触させることで、発熱部品２０の熱を金属ケース８に放熱するようになっている。またプリント配線板７の長手方向において対向する２辺には、長軸方向がプリント配線板７の短幅方向と平行するようにして楕円形状の挿通孔７ｂを１個ずつ形成してあり、楕円の長軸方向においてプリント配線板７の取付位置の自由度を高めている。またプリント配線板７において、発熱部品２０と反対側の辺の中央には切欠部７ｃを形成している。
【００３５】
このようなプリント配線板７を金属ケース８に固定する際には、各挿通孔７ｂに通した固定ねじ１６を金属ケース８に緩く螺合させた状態で、切欠部７ｃを利用してプリント配線板７を発熱部品２０側に押圧すると、プリント配線板７及び金属ケース８の寸法のばらつきや、発熱部品２０の実装位置のばらつきを吸収して、切欠部７ｃと反対側の辺に実装された発熱部品２０を金属ケース８の内面に確実に密着させることができ、放熱性を向上させることができる。
【００３６】
また本実施形態においても、図５に示すように固定ねじ１６の頭部と対向するプリント配線板７の表面には、挿通孔７ｂの周部に楕円環状の導電部１８ｃを形成してあり、この導電部１８ｃとアース回路６Ａ，６Ｂとの間を電気的に接続する帯状の導電パターン１８ｂを形成してある。ここで、導電部１８ｃ及び導電パターン１８ｂは例えば銅箔により構成されている。
【００３７】
またプリント配線板７の表面には、表面を保護するためのレジスト１９が形成されているが、導電部１８ｃの内側に形成されたレジスト１９と、導電部１８ｃの外側であって、ワッシャ１７が移動可能な範囲に形成されたレジスト１９とを除去してある。ここにおいてワッシャ１７が移動可能な範囲とは、挿通孔７ｂの中央部を中心として、挿通孔７ａの幅（すなわち楕円の短径Ｄ４又は長径Ｄ５）とワッシャ１７の内径Ｄ２との差分をワッシャ１７の外径Ｄ１に足した幅の領域であり、図５中の楕円Ｅ２で囲まれる領域に形成されたレジスト１９（図中の斜線部）を除去してある。固定ねじ１６と挿通孔７ｂの内面との間には隙間があるために、挿通孔７ｂ内で固定ねじ１６の位置がずれることによってワッシャ１７も移動するのであるが、ワッシャ１７が移動可能な範囲内にあるレジスト１９を全て除去しているので、ワッシャ１７がレジスト１９に当たることはなく、ワッシャ１７を導電部１８ｃ又は導電パターン１８ｂと確実に接触させることができる。したがって、アース回路６Ａ，６Ｂと金属ケース８との間の電気的接続を確実にとることができ、直流電源回路２又は高周波電源回路３に発生するノイズを確実に低減できる無電極放電灯点灯装置を提供することができる。なお挿通孔７ｂの平面形状を楕円形状に形成しているため、ワッシャ１７としては楕円形状の挿通孔７ｂ内に入り込むことがないような大きさのものを使用する必要がある。
【００３８】
また本実施形態ではプリント配線板７に実装された発熱部品２０を金属ケース８に密着させるために、挿通孔７ｂの長手方向においてプリント配線板７の取付位置の自由度を向上させているが、発熱部品２０を金属ケース８と密着させる必要がない場合や、発熱部品２０が無い場合でも、挿通孔７ｂの形状を楕円形状に形成することで、プリント配線板７の固定位置を挿通孔７ｂの長手方向において調節できるという利点が得られる。
【００３９】
（実施形態２）
本発明の実施形態２を図６（ａ）（ｂ）に基づいて説明する。尚、プリント配線板７の構成は実施形態１と同様であるので、共通する構成要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００４０】
上述の実施形態１ではプリント配線板７を金属ケース８に直接固定しているのに対して、本実施形態では図６（ａ）に示すように金属製の取付金具２１を用いてプリント配線板７を金属ケース８に固定している。取付金具２１は側面視の形状が略Ｌ字状に形成されており、プリント配線板７の裏面と当接する横片２１ａには固定ねじ１６が螺合するねじ孔２１ｃが、金属ケース８の内側面と当接する縦片２１ｂには金具固定ねじ２２が螺合するねじ孔２１ｄが形成されている。また金属ケース８の側壁には金具固定ねじ２２を挿通するための挿通孔８ｂが貫設されている。
【００４１】
而して取付金具２１を用いてプリント配線板７を金属ケース８に固定する際には、先ず挿通孔８ｂに通した金具固定ねじ２２を縦片２１ｂのねじ孔２１ｄに螺合することによって、取付金具２１を金属ケース８に固定した後、プリント配線板７の挿通孔７ａに通した固定ねじ１６を横片２１ａに設けたねじ孔２１ｃに螺合することで、プリント配線板７が取付金具２１に固定されるから、取付金具２１を介してプリント配線板７を金属ケース８に固定することができる。この時、プリント配線板７に形成された導電部１８ａがワッシャ１７と確実に接触するから、アース回路６Ａ，６Ｂがワッシャ１７、固定ねじ１６、取付金具２１及び金具固定ねじ２２を介して金属ケース８に電気的に接続されることになり、直流電源回路２及び高周波電源回路３で発生するノイズを確実に低減することができる。尚、金属ケース８としては、例えば主成分がアルミニウムで、錆び防止等の目的で表面処理が施されたケースを用いており、金具固定ねじ２２としては、ねじの頭部の裏面に鋸歯状の突起が設けられた歯付きねじを用い、鋸歯状の突起で表面の保護膜を削ることによって金属ケース８と電気的に接続されている。なお金具固定ねじ２２としては真鍮にニッケルめっきを施したものを使用するのが好ましく、真鍮Ｎｉめっきであれば金属ケース８の材料であるアルミニウムとの相性も問題ない。
【００４２】
ところで、背景技術で説明した図８の取付構造では、プリント配線板１４及びワッシャ１７を固定ねじ１６と金属ケース１０ａとの間に挟んで固定するのであるが、プリント配線板１４上には実装された回路部品が存在するので、実施形態１の無電極放電灯点灯装置では、固定ねじ１６の近傍で金属ケース８の高さを高くするために突台部８ａを設けており、金属ケース８の構造が複雑になって、加工に手間がかかっていた。それに対して、本実施形態では、取付金具２１を用いることで金属ケース８の内面に突台部８ａを設ける必要が無くなり、金属ケース８の構造が簡単になるので、金属ケース８の加工の手間を少なくできる。
【００４３】
また図６（ａ）に示す取付構造では、側面視の形状が略Ｌ字状の取付金具２１を用いているが、図６（ｂ）に示すように側面視の形状が略コ字状の取付金具２３を用いてプリント配線板７を金属ケース８に固定しても良い。
【００４４】
取付金具２３は、中央片２３ａと、中央片２３ａの両側縁から一方向に突出する上側片２３ｂ及び下側片２３ｃとで側面視の形状が略コ字状に形成され、上側片２３ｂには固定ねじ１６が螺合するねじ孔２３ｄが設けられている。
【００４５】
而して、この取付金具２３を用いてプリント配線板７を金属ケース８に固定する際には、先ず中央片２３ａと下側片２３ｃとを金属ケース８の側壁および底壁に当接させた状態で、導電性接着剤２４を用いて取付金具２３を金属ケース８に接着固定する。そして、プリント配線板７の挿通孔７ａに通した固定ねじ１６を上側片２３ｂに設けたねじ孔２３ｄに螺合することで、プリント配線板７が取付金具２３に固定されるから、取付金具２３を介してプリント配線板７を金属ケース８に固定することができる。この時、プリント配線板７に形成された導電部１８ａがワッシャ１７と確実に接触するから、アース回路６Ａ，６Ｂがワッシャ１７、固定ねじ１６、取付金具２３及び導電性接着剤２４を介して金属ケース８に電気的に接続されることになり、直流電源回路２及び高周波電源回路３で発生するノイズを確実に低減することができる。この取付金具２３を用いた場合でも、上述の取付金具２１を用いる場合と同様、金属ケース８の内面に突台部８ａを設ける必要が無いから、金属ケース８の構造が簡単になり、金属ケース８の加工の手間を少なくできる。しかも、取付金具２１を用いる場合のように金具固定ねじ２２を挿通する挿通孔８ｂを金属ケース８に形成する必要がないから、金属ケース８を密閉構造にすることができる。
【００４６】
ところで、上述した各実施形態の無電極放電灯点灯装置と、無電極放電灯点灯装置から電力が供給される無電極放電灯５と、無電極放電灯点灯装置及び無電極放電灯５を装着する器具本体（図示せず）とで照明器具が構成されるのであり、ノイズを低減した照明器具を提供することができる。
【００４７】
なお、本発明の精神と範囲に反することなしに、広範に異なる実施形態を構成することができることは明白なので、この発明は、特定の実施形態に制約されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】基本構成の無電極放電灯点灯装置に用いるプリント配線板の金属ケースへの取付構造を側方から見た要部断面図である。
【図２】（ａ）は同上に用いるプリント配線板の金属ケースへの取付部位を上側から見た要部平面図、（ｂ）は同上に用いるワッシャの平面図である。
【図３】同上の全体回路を示す回路ブロック図である。
【図４】実施形態１の無電極放電灯点灯装置に用いるプリント配線板を金属ケースに収納した状態の説明図である。
【図５】同上に用いるプリント配線板の金属ケースへの取付部位を上側から見た要部平面図である。
【図６】（ａ）（ｂ）は実施形態２の無電極放電灯点灯装置に用いるプリント配線板の金属ケースへの取付構造を側方から見た要部断面図である。
【図７】従来の無電極放電灯点灯装置の回路図である。
【図８】同上に用いるプリント配線板の金属ケースへの取付構造を側方から見た要部断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  商用電源
２  直流電源回路
３  高周波電源回路
４  誘導コイル
５  無電極放電灯
６Ａ，６Ｂ  アース回路
７  プリント配線板
７ａ  挿通孔
８  金属ケース
１６  固定ねじ
１７  ワッシャ
１８ａ  導電部
１９  レジスト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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