(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基材紙と該基材紙の一方の面に設けられた離型層とで形成される離型紙において、該離型層が、２層以上の多層で形成され、且つ、該多層構成の離型層の各層が、離型層がシリコーン変性樹脂またはシリコーンを含む樹脂で形成されると共に、外側の離型層ほどシリコーン変性樹脂またはシリコーンの配合比率を多くした樹脂で形成されていることを特徴とする離型紙。
【請求項２】
前記離型層の表面の鏡面光沢度がＲｓ（６０°）で９５以上であることを特徴とする請求項１記載の離型紙。
【請求項３】
前記多層構成の離型層のうち、最外層を除く内側の離型層の樹脂にレベリング剤が添加されていることを特徴とする請求項１または２に記載の離型紙。
【請求項４】
前記請求項１乃至３のいずれかに記載の離型紙を用いて製造された合成皮革。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、離型紙及びそれを用いて製造された合成皮革に関し、更に詳しくは、合成皮革を製造するために用いる離型紙であって、離型紙の離型層表面が平滑性に優れると共に高光沢度を有し、合成皮革の表面に、高光沢で優れたエナメル調の表面を形成できる離型紙と、それを用いて製造された高光沢で優れたエナメル調の表面を備えた合成皮革に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から製造されている合成皮革には、ポリウレタンレザー（以下、ＰＵレザー）、セミ合皮、塩化ビニルレザー（以下、ＰＶＣレザー）などがある。
ＰＵレザーの製造方法としては、例えば、離型紙上にペースト状の表皮層用ポリウレタン樹脂を塗布し、乾燥、固化させた後、例えば、２液反応型ポリウレタン系接着剤を用いて基布と貼り合わせて、５０〜７０℃の熟成室内で２〜３日反応させた後に、離型紙を剥がしてＰＵレザーを製造する方法がある。
【０００３】
また、セミ合皮の製造方法としては、離型紙上にペースト状の表皮層用ポリウレタン樹脂を塗布し、乾燥、固化させた後、ポリ塩化ビニル発泡層を形成して基布と貼り合わせ、その後、離型紙を剥がしてセミ合皮を製造する方法がある。
そして、ＰＶＣレザーの製造方法としては、離型紙上にポリ塩化ビニルゾルを塗布し、加熱、ゲル化させた後、ポリ塩化ビニル発泡層を形成して基布と貼り合わせ、その後、離型紙を剥がしてＰＶＣレザーを製造する方法がある。
【０００４】
このような合成皮革の製造方法で使用される離型紙としては、例えば、ＰＵレザーの製造用には、基材紙に離型層としてポリプロピレン（ＰＰ）を厚さ２０〜５０μｍ程度に積層して形成した離型紙（ＰＰタイプ）が使用されている。
また、セミ合皮、またはＰＶＣレザーの製造用には、基材紙に離型層としてメチルペンテン系樹脂を厚さ２０〜５０μｍ程度に積層して形成した離型紙（メチルペンテン系樹脂タイプ）、または基材紙に離型層としてアクリル系樹脂を厚さ２０〜１２０μｍ程度に積層して形成した離型紙（アクリル系樹脂タイプ）が使用されている。
【０００５】
更に、基材紙に離型層としてシリコーン樹脂を積層した離型紙（シリコーン樹脂タイプ）も使用されている。
また、一般にエナメルタイプと呼ばれる表面が平滑で高光沢を有する離型紙があり、このような離型紙では、表面の離型層を、シリコーン変性樹脂またはシリコーンを添加した樹脂を塗布、乾燥した塗膜層で形成して、離型層表面に平滑性と高光沢を付与する方法が採られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記エナメルタイプの離型紙を、例えば、基材紙の上に離型層として、上記シリコーン変性樹脂またはシリコーンを添加した樹脂を塗布、乾燥して平滑性と光沢に優れた離型層を形成しようとした場合、先ず、上記樹脂を厚めに塗布する必要があり、厚めに塗布すると乾燥性が低下し、生産性が低下する問題があった。また、乾燥を速めるため、強熱したりすると平滑性が損なわれる問題があった。
このような場合、解決策として離型層を多層で形成する方法がある。しかし、離型層の樹脂にはシリコーン変性樹脂またはシリコーンが含まれており、単に同じ組成の離型層を重ねて積層したのでは、後から積層する離型層の受理性、接着性が悪く、良好な性能の離型層を形成することができなかった。
【０００７】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、合成皮革の表面にエナメル調の平滑性と光沢度を付与することのできる離型紙であって、離型紙の離型層が２層以上の多層で良好に形成され、且つ、平滑性と光沢度に優れた離型層を備えた離型紙を生産性よく提供し、また、その離型紙を用いて製造された表面が優れたエナメル調の平滑性と光沢度を有する合成皮革を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。即ち、請求項１に記載した発明は、少なくとも基材紙と該基材紙の一方の面に設けられた離型層とで形成される離型紙において、該離型層が、２層以上の多層で形成され、且つ、該多層構成の離型層の各層が、シリコーン変性樹脂またはシリコーンを含む樹脂で形成されると共に、外側の離型層ほどシリコーン変性樹脂またはシリコーンの配合比率を多くした樹脂で形成されていることを特徴とする離型紙からなる。
【０００９】
上記シリコーン変性樹脂やシリコーンは、離型性を付与すると同時に塗膜のレベリング、即ち、平滑性を向上させる作用も有している。
従って、このような構成を採ることにより、離型層を２層以上の多層で形成できるので、基材紙の平滑性が十分でなく離型層の厚さを厚くしたい場合でも、各層の厚さは薄くすることができ、且つ、下側の離型層により平滑性を向上させることができるので、乾燥性が低下することもなく平滑で光沢に優れた離型層を生産性よく形成することができる。
また、多層構成の離型層のうち、少なくとも最内層を除く外側の離型層を、シリコーン変性樹脂またはシリコーンを含み、且つ、外側の離型層ほどシリコーン変性樹脂またはシリコーンの配合比率を多くした樹脂で形成できるので、各離型層間の接着性が損なわれることなく平滑性と光沢に優れた離型層を形成することができる。
【００１１】
請求項２に記載した発明は、前記離型層の表面の鏡面光沢度がＲs （６０°）で９５以上であることを特徴とする請求項１記載の離型紙である。
尚、上記鏡面光沢度は、ＪＩＳ  Ｚ８７４１鏡面光沢度測定方法によるものである。
【００１２】
合成皮革の表面にエナメル調の光沢と平滑性を付与するためには、離型層表面の鏡面光沢度がＲs （６０°）で９５以上であることが好ましい。鏡面光沢度がＲs （６０°）で９５未満の場合は、十分なエナメル調の光沢と平滑性が得られないため好ましくない。
従って、このような構成を採ることにより、前記請求項１に記載した発明の作用効果に加えて、合成皮革の表面に一層確実に優れたエナメル調の光沢と平滑性を付与することができる。
【００１３】
請求項３に記載した発明は、前記多層構成の離型層のうち、最外層を除く内側の離型層の樹脂にレベリング剤が添加されていることを特徴とする請求項１または２に記載の離型紙からなる。
上記レベリング剤は、シリコーン変性樹脂またはシリコーンとは異なるものであり、後述する有機高分子型レベリング剤などを好適に使用することができる。
【００１４】
このような構成を採ることにより、前記請求項１または２に記載した発明の作用効果に加えて、最外層の内側の離型層のレベリング、即ち、平滑性を一層向上させることができるので、最外層の表面平滑性も一層よくなり、合成皮革の表面に一層優れたエナメル調の光沢と平滑性を付与できる離型紙を提供することができる。
【００１５】
請求項４に記載した発明は、前記請求項１乃至３のいずれかに記載の離型紙を用いて製造された合成皮革である。
【００１６】
このような構成を採ることにより、前記請求項１乃至３のいずれかに記載した発明の離型紙の性能を有効に利用して合成皮革の表皮層を形成できるので、エナメル調の光沢と平滑性に優れた合成皮革を生産性よく提供することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の離型紙の一実施例の構成を示す模式断面図である。
図１に示した離型紙１０は、基材紙１の一方の面（図において上側の面）に離型層２ａと離型層２ｂを重ねて積層し、離型層２が形成された構成である。
この場合、下層の離型層２a は基材紙１の目止め層、平滑性向上層として作用し、上層の離型層２ｂの表面平滑性と光沢度が高められる。
従って、図には示していないが、離型層２は、２層だけではなく、３層以上の多層で形成することもできる。その場合、離型層２の少なくとも最内層を除く外側の層は、平滑性と離型性をよくするためシリコーン変性樹脂またはシリコーンを含む樹脂で形成すると共に、外側の離型層ほどシリコーン変性樹脂またはシリコーンの配合比率を多くした樹脂で形成することにより、各層をコーティングで形成する際も、ぬれ適性が損なわれることなく良好に接着できるようにしたものである。
【００１８】
このような構成を採ることにより、離型層２の表面は離型性と共に、平滑性、光沢度に優れ、鏡面光沢度がＧs （６０°）で９５以上になるように形成することができる。
そして、このような離型紙１０を用いて合成皮革を製造することにより、合成皮革の表面に、優れたエナメル調の光沢と平滑性を付与することができるものである。
【００１９】
前記基材紙１には、クラフト紙、上質紙、或いは、各種コート紙、キャストコート紙などの紙のほか、紙以外にも、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル、各種ナイロンなどのポリアミド、ポリプロピレンなどのプラスチックフィルム、合成紙、金属箔、織布、不織布などを使用することができ、これらは単独、または適宜積層して使用することができる。只、合成皮革の加工適性のためには紙を使用することがより好ましい。
基材紙１の厚さは、特に限定はされず、使用する材料とその強度などを考慮して適宜の厚さに設定することができる。
【００２０】
基材紙１に紙、或いは不織布など表面が比較的ラフな材料を使用する場合は、その離型層２の形成面に、図には示していないが、目止め作用を兼ねて平滑性向上層を追加して設けてもよい。
平滑性向上層は、特に限定はされず、例えば、樹脂、または樹脂に無機充填剤などを分散させた液を塗布、乾燥して形成することができる。
特に、基材紙１に紙を使用する場合は、平滑性向上層はクレーコート層でもよく、その場合、厚さは紙の表面粗さなどにもよるが２０〜４０μｍ程度が好ましく、表面が粗い場合は３０〜４０μｍが更に好ましい。このようなクレーコート層を設けることにより、紙の表面を平滑にできるので、その上に積層する離型層を均一に形成することができ、表面光沢度を一層向上させることができる。
【００２１】
また、基材紙１に前記プラスチックフィルムや金属箔を用いる場合は、通常、その表面が平滑であるため、平滑性向上層は必要としないが、離型層２（実質的には最内層の離型層２ａ）との接着性が不足することがあり、その場合は、コロナ放電処理、オゾン処理などの易接着性処理やプライマーコートなどを施すことができる。
【００２２】
離型層２には、アルキド系樹脂、メチロールメラミン樹脂、メトキシメチロールメラミン樹脂などのメラミン系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂などの熱硬化性或いは電離放射線硬化性（通常、紫外線または電子線を照射して硬化させる）樹脂が主に用いられるが、ポリメチルペンテン、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂なども使用することができ、これらは単独または適宜混合して使用することができる。
特に離型層の樹脂に、離型性と共にレベリング性を向上させるために含有させるシリコーン変性樹脂またはシリコーンとしては、例えば、シリコーン変性アルキド樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂、シリコーン樹脂などを好適に使用することができる。
【００２３】
上記シリコーン変性アルキド樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂については特に限定されるものではなく、シリコーン変性アルキド樹脂の場合、例えばアルキド樹脂の製造工程でシリコーン変性して得た樹脂、或いは一般のアルキド樹脂に後からオルガノポリシロキサンを反応させて変性したものなどを用いることができる。また、オルガノポリシロキサンは、直鎖状構造のもののほか、三次元構造を有するものでもよい。
【００２４】
このようなシリコーン変性樹脂またはシリコーンの添加量は、離型層の樹脂固形分の０．０１〜７重量％の範囲が適当である。
具体的には、例えば最内層の離型層のシリコーン変性樹脂またはシリコーンの含有量を０〜３重量％とすると、最外層に向けて徐々に増やし、最外層の離型層のシリコーン変性樹脂またはシリコーンの含有量を５〜７重量％のように設定することができる。
【００２５】
前記のような樹脂で離型層２を形成する場合、コーティング手段を用いることが好ましく、必要に応じて溶剤、レベリング剤、粘度調節剤、着色剤、分散剤、帯電防止剤などを適宜添加して塗布液を作製し、例えば、ロールコート、リバースロールコート、マイクロバーコート、バーコート、ナイフコート、グラビアコートなど公知のコーティング手段を用いて、基材紙１、または平滑性向上層を追加して設けた場合はその上に塗布し、必要な乾燥、硬化手段（加熱、紫外線照射、電子線照射など）を用いて乾燥、硬化させることにより、鏡面光沢度Ｇs （６０°）が９５以上の離型層２を形成することができる。
【００２６】
尚、離型層にレベリング剤を添加する場合、本発明においては、離型層に含有させるシリコーン変性樹脂またはシリコーンのシリコーン量がレベリング剤としても作用するが、その添加量が、各離型層の接着性の点から、外側の層よりも内側の層には少なくなるように制限されるため、特に最内層など内側の離型層においては、外側の離型層の接着性を低下させない別のレベリング剤に置き換えるか、或いは別のレベリング剤を追加して併用することができる。
【００２７】
このようなレベリング剤は、当然、その上に積層される離型層の接着性をできるだけ低下させないことが必要であり、例えば、有機高分子型レベリング剤の中で、離型層の樹脂液に溶解し、その表面張力を下げ、しかもその上に積層する離型層の接着性をできるだけ低下させないものを選定することが好ましく、具体例として、ポリビニルブチラール、低分子量のセルロースなどが好ましく用いられる。これは、高分子物質の混合により、塗布液の粘度が上昇して、動的粘性による泡などの上昇が抑制されるためである。従って、動的特性による泡などの上昇を抑制できる高分子物質を選定すればよく、上記の他に、後から積層される離型層の接着性は通常の高分子物質よりは劣るが、内部硬化型シリコーン樹脂、フッ素変性した共重合体なども好ましく使用することができる。
【００２８】
内部硬化型シリコーン樹脂としては、典型的にはシリコーンアクリレートを挙げることができ、具体的には、アクリルシランおよびメタクリルシラン、アクリルシリコーンおよびメタクリルシリコーン、そして、フェニルシリコーンアクリレートおよびメタフェニルシリコーンアクリレートが挙げられる。
更に具体的には、アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、メタアクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、メタアクリロキシプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。
【００２９】
また、有機高分子型レベリング剤としては、いわゆる界面活性剤などを用いることもできるが、これは表面張力を下げる作用を有するため、使用する溶剤が限定され、例えばアルコール系、エマルジョンなどの水系でのコーティングが必要となる。具体的には、「アミコール」（ミヨシ油脂株式会社製  商品名）、「ダイヤポン、アノンＬＡ」（日本油脂株式会社製  商品名）などを使用できる。
他の有機溶剤系を用いる場合は、有機高分子型レベリング剤として、高分子化合物、シリコーン変性した共重合体、フッ素変性した共重合体などを用いればよく、具体的には、「シャリーヌシリーズ」（日信化学工業株式会社製  商品名）などがある。また、低分子量のセルロースなど、有機共重合体である「ターレン」、「フローレン」、「ポリフロー」（いずれも共栄油脂化学工業株式会社製  商品名）なども有効である。
【００３０】
上記有機高分子型レベリング剤は、２種以上を適宜組み合わせて添加してもよく、例えば、低分子量のセルロースに加えて内部硬化型シリコーンを添加することも好ましく用いられる。
上記有機高分子型レベリング剤の添加量は、前記離型層の樹脂の固形分１００重量部に対して、０．０１〜３重量部が適当である。添加量が０．０１重量部未満の場合はレベリング効果がなく、３重量部を超える場合は、その上に積層する離型層の接着性を低下させるため好ましくない。
【００３１】
また、有機高分子型レベリング剤だけでは表面張力の低下が不十分な場合は、前述したように、シリコーンを少量追加して併用することにより、効果的に表面張力を低下させることができる。
有機高分子型レベリング剤とシリコーンの配分量は、表面張力と外層を形成する際のハジキなどを考慮して適宜に決定することが好ましい。
また、最外層の離型層には、良好な離型性と十分なレベリング性が得られるだけのシリコーン変性樹脂またはシリコーンが含有されており、また、その上の接着性を考慮する必要もないので上記レベリング剤を使用する必要はない。
【００３２】
離型層２の塗布量は、使用する基材紙１の表面状態などにより異なるため、一律には言えないが、必要な光沢度などの性能が得られる限り薄くてよく、各離型層の合計で３〜２０ｇ／ｍ2 の範囲が適当である。
塗布量が３ｇ／ｍ2 未満の場合は、必要な平滑性、光沢度を得難くなるため好ましくない。また、塗布量が２０ｇ／ｍ2 を超える場合は、既に十分な平滑性、光沢度が得られ、その必要性がなくむしろ加工速度の低下やコストアップがあるため好ましくない。
【００３３】
以上のような離型紙を用いて合成皮革を製造する方法は、公知のペーストコーティング法（ＰＶＣレザー）、または乾式法（ＰＵレザー）を用いて製造することができる。
即ち、離型紙の離型層側の面に、合成皮革の表皮層用の樹脂組成物を塗布し、乾燥して、表皮層の被膜を形成させた後、その上に接着剤を用いて基布を貼り合わせ、乾燥、熟成後、離型紙を剥がすことにより、表面にエナメル調の光沢と平滑性を有する合成皮革を製造することができる。
【００３４】
上記合成皮革の表皮層用の樹脂組成物は、例えば、ＰＶＣレザーの場合は、ポリ塩化ビニルを主成分とし、可塑剤、発泡剤、安定剤、着色剤などを適宜加えたＰＶＣペーストが使用され、ＰＵレザーの場合は、ポリウレタン溶液に必要に応じて着色剤その他添加剤を加えたものであり、固形分２０〜５０重量％程度のものが使用される。
このような樹脂組成物の塗工方法には、ナイフコート、ロールコート、グラビアコートなど、公知のコーティング方法を用いることができる。
【００３５】
【実施例】
以下に、実施例、比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
〔実施例１〕
基材紙として、米坪１５５ｇ／ｍ2 のキャストコート紙〔王子製紙（株）製〕を使用し、そのキャストコート面に２層構成の離型層をコーティング方式で設けることとし、第１の離型層を下記の組成の離型層用塗布液を乾燥時の塗布量が７ｇ／ｍ2 となるようにロールコーターで塗布し、１８０℃、１分以上の条件で加熱乾燥して形成した。
【００３６】
（第１の離型層用塗布液の組成）
▲１▼シリコーン変性アルキド樹脂（X-62-950A 信越化学社製）      ５重量部
▲２▼メラミン樹脂（メラン28  日立化成社製）                ２２０重量部
▲３▼アルキド樹脂（フタルキッド133-60  日立化成社製）      １００重量部
▲４▼酸触媒（パラトルエンスルホン酸）                      ８．４重量部
▲５▼溶剤（トルエン／ｎ−ブタノール  重量比１／１）      １２９０重量部
この塗布液の樹脂固形分は略２５重量％である。
【００３７】
次いで、前記第１の離型層の上に、第２の離型層を下記の組成の離型層用塗布液を乾燥時の塗布量が４ｇ／ｍ2 となるようにロールコーターで塗布し、１８０℃、１分以上の条件で加熱乾燥して形成し、実施例１の離型紙を作製した。
（第２の離型層用塗布液の組成）
▲１▼シリコーン変性アルキド樹脂（X-62-950A 信越化学社製）  １００重量部
▲２▼メラミン樹脂（メラン28  日立化成社製）                ２２０重量部
▲３▼アルキド樹脂（フタルキッド133-60  日立化成社製）      １００重量部
▲４▼酸触媒（パラトルエンスルホン酸）                      ８．４重量部
▲５▼溶剤（トルエン／ｎ−ブタノール  重量比１／１）      １６７０重量部
この塗布液の樹脂固形分も略２５重量％である。
上記第２の離型層用塗布液のコーティングは、はじきの発生もなく均一に塗布することができ、加熱硬化後の第１の離型層と第２の離型層との接着性も良好であった。
また、このように作製した実施例１の離型紙の離型層の鏡面光沢度はＧs （６０°）で９８であった。
【００３８】
以上のように作製した実施例１の離型紙を用いて、以下のようにＰＶＣレザーとＰＵレザーの２種類の合成皮革を作製した。
（ＰＶＣレザーの作製）
前記実施例１の離型紙の離型層の上に、ＰＶＣ樹脂（分子量１０００）を１００重量部、可塑剤ＤＯＰを６０重量部、発泡剤を５重量部、安定剤を２．５重量部、着色剤〔セイカセブンＮＥＴ−５７９４ブラック  大日精化工業（株）製〕を１５重量部の割合で混合して作製した合成皮革の表皮層用のＰＶＣ組成物（ペースト）をナイフコート法で乾燥時の塗布量が１５０ｇ／ｍ2 となるように塗工し、１９０〜２００℃、２分の条件で加熱乾燥した後、その上に接着剤を用いて基布を貼り合わせ、乾燥、熟成後、離型紙を剥がしてエナメルタイプのＰＶＣレザーを得た。
このＰＶＣレザーの鏡面光沢度はＧs （６０°）で９７であり、漆黒感に富み、優れたエナメル調の光沢と平滑性を備えたＰＶＣレザーを製造することができた。
【００３９】
（ＰＵレザーの作製）
前記実施例１の離型紙の離型層の上に、ポリウレタン〔レザミンＮＥ−８８１１  大日精化工業（株）製〕を１００重量部、着色剤〔セイカセブンＮＥＴ−５７９４ブラック  大日精化工業（株）製〕を１５重量部、トルエンを２５重量部、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）を２５重量部の割合で混合して作製した合成皮革の表皮層用のポリウレタン組成物（ペースト）をナイフコート法で乾燥時の塗布量が１５０ｇ／ｍ2 となるように塗工し、１００〜１２０℃、２分の条件で加熱乾燥した後、その上に接着剤を用いて基布を貼り合わせ、乾燥、熟成後、離型紙を剥がしてエナメルタイプのＰＵレザーを得た。
このＰＵレザーも鏡面光沢度はＧs （６０°）で９７であり、漆黒感に富み、優れたエナメル調の光沢と平滑性を備えたＰＵレザーを製造することができた。
【００４０】
〔比較例１〕
基材紙として、米坪１５５ｇ／ｍ2 のキャストコート紙〔王子製紙（株）製〕を使用し、そのキャストコート面に２層構成の離型層をコーティング方式で設けることとし、第１の離型層を下記の組成の離型層用塗布液を乾燥時の塗布量が７ｇ／ｍ2 となるようにロールコーターで塗布し、１８０℃、１分以上の条件で加熱乾燥して形成した。
【００４１】
（第１の離型層用塗布液の組成）
▲１▼シリコーン変性アルキド樹脂（X-62-950A 信越化学社製）  １００重量部
▲２▼メラミン樹脂（メラン28  日立化成社製）                ２２０重量部
▲３▼アルキド樹脂（フタルキッド133-60  日立化成社製）      １００重量部
▲４▼酸触媒（パラトルエンスルホン酸）                      ８．４重量部
▲５▼溶剤（トルエン／ｎ−ブタノール  重量比１／１）      １６７０重量部
この塗布液は、前記実施例１において、第２の離型層の形成に用いた離型層用塗布液と同じ組成である。
【００４２】
次いで、前記第１の離型層の上に、第２の離型層を形成するため、上記第１の離型層用塗布液と同じ組成の塗布液を用いて、乾燥時の塗布量が４ｇ／ｍ2 となるようにロールコーターで塗布し、１８０℃、１分以上の条件で加熱乾燥した。しかし、この塗布液を塗布した時、先に形成した第１の離型層上ではじきが生じ、均一に塗布することができず、また、第１の離型層に対する第２の離型層の接着性も悪く、良好な離型紙を製造することができなかった。
【００４３】
【発明の効果】
以上、詳しく説明したように、本発明によれば、エナメルタイプの合成皮革の製造に用いる離型紙であって、離型紙の離型層が２層以上の多層で良好に形成され、且つ、離型層の表面が優れた光沢度と平滑性を備え、合成皮革の表面に優れたエナメル調の光沢と平滑性を付与することのできる離型紙を生産性よく提供することができ、また、その離型紙を用いて製造された表面が優れたエナメル調の光沢と平滑性を備えた合成皮革を生産性よく提供できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の離型紙の一実施例の構成を示す模式断面図である。
【符号の説明】
１  基材紙
２、２ａ、２ｂ  離型層
１０  離型紙
【図１】
0004839521.tif 000002