(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
サイドトリマーを用いて金属板の側端部をトリミングすることによって発生するトリミング屑の切断方法において、前記サイドトリマーの入側で測定した前記金属板の厚さｔ（mm）に応じて、前記トリミング屑を切断するチョッパーの上刃と下刃のクリアランスＧ（mm）とオーバーラップＬ（mm）とを
ｔ≦２mmの場合は、
0.1ｔ≦Ｇ≦ 0.2ｔ
０mm≦Ｌ≦１mm
の範囲内を満足するように調整し、
ｔ＞２mmの場合は、
0.1ｔ≦Ｇ≦ 0.5ｔ
−１mm≦Ｌ≦１mm
の範囲内を満足するように調整することを特徴とするトリミング屑の切断方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シャーラインやスリッティングライン等のようにサイドトリマーを有するラインで、金属板の側端部をトリミングすることによって発生するトリミング屑の切断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属板の幅方向の端部（以下、側端部という）をトリミングする装置（以下、サイドトリマーという）は、シャーラインやスリッティングライン等に設置され、金属板の側端部を片側５〜15mm切断除去して、側端部の形状を整えるものである。サイドトリマーの機構は、丸刃回転方式が広く採用されている。
【０００３】
サイドトリマーによって金属板の側端部のトリミングを行なうと、切断除去された屑（以下、トリミング屑という）が発生する。トリミング屑は、スクラップバックに回収された後、定期的に搬出される。このときトリミング屑には捩れが生じているので、サイドトリマーから発生したトリミング屑をそのままスクラップバックに回収すると、スクラップバックの収容効率が低下する。そのためスクラップバックの搬出頻度が増大するばかりでなく、トリミング屑が周辺設備に絡み付いて設備故障の原因になる。
【０００４】
そこでサイドトリマーの出側に、トリミング屑の切断装置（以下、チョッパーという）を配設して、トリミング屑を所定の長さに切断してスクラップバックに回収する。チョッパーの機構は、回転平行刃方式が広く採用されており、サイドトリマーに送給される金属板の前工程における厚さのデータ（たとえば前工程における平均厚さあるいは目標厚さ等）に応じて、チョッパーの上刃と下刃のクリアランスやオーバーラップを調整してトリミング屑を切断する。
【０００５】
この場合、チョッパーの上刃と下刃のクリアランスやオーバーラップは、コイル状に巻かれた金属板を１個ずつ巻き戻してチョッパーでトリミング屑を切断しながらサイドトリマーで金属板の側端部をトリミングする場合を例にとると、コイル１個を処理する間は同一設定となる。そのためコイル内の金属板の厚さ変動に対応するのが困難で、厚さ変動が大きいときはトリミング屑の切断不良が発生する。金属板の厚さ変動に応じて作業者がチョッパーの自動運転を中断して、手動操作で介入することも可能であるが、作業者の個人差は解消できないので、トリミング屑の切断不良を十分に防止できない。
【０００６】
そこで金属板の厚さ変動に起因するトリミング屑の切断不良を防止する技術が種々提案されている。たとえば特開昭60-39012号公報には、ストリップのトリム方法が開示されている。この技術は、サイドトリマーの下丸刃と同軸にチョッパを設けて、金属板の厚さに応じてサイドトリマー上丸刃とチョッパ刃との間隔を調整して、金属板の側端部のトリミングとトリム屑の切断とを同時に行なうことによって、トリム屑によるトラブルを防止しようとするものである。しかしこの技術では、前記したような金属板の厚さ変動への対応が十分に行なえないことに変わりはなく、トリム屑の切断が不安定になるという問題が残されたままになっていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のような問題を解消し、金属板のトリミング屑を切断するにあたって、金属板の厚さが変動した場合でも切断不良の発生を防止し、トリミング屑を確実に切断できる方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、サイドトリマーを用いて金属板の側端部をトリミングすることによって発生するトリミング屑の切断方法において、サイドトリマーの入側で測定した金属板の厚さｔ（mm）に応じて、トリミング屑を切断するチョッパーの上刃と下刃のクリアランスＧ（mm）とオーバーラップＬ（mm）とを
ｔ≦２mmの場合は、
0.1ｔ≦Ｇ≦ 0.2ｔ
０mm≦Ｌ≦１mm
の範囲内を満足するように調整し、
ｔ＞２mmの場合は、
0.1ｔ≦Ｇ≦ 0.5ｔ
−１mm≦Ｌ≦１mm
の範囲内を満足するように調整するトリミング屑の切断方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明を適用する装置の例を模式的に示す配置図であり、チョッパー６の上刃７と下刃８の制御系統のブロック図とともに示す。図１中の矢印は、金属板１の進行方向を示す。
前工程でコイルに巻き取られた金属板１は、アンコイラー２に装填され、次いで巻き戻されてデフレクターロール３によって進行方向を変えられてサイドトリマー４に送給される。サイドトリマー４で金属板１の側端部が切断除去されてトリミング屑５が発生する。トリミング屑５は、サイドトリマー４出側で金属板１と分離してチョッパー６に送給される。チョッパー６の上刃７（以下、チョッパー上刃という）と下刃８（以下、チョッパー下刃という）が回転することによってトリミング屑５を切断し、スクラップバック９に回収する。
【００１１】
図２は、チョッパー上刃７とチョッパー下刃８の位置関係を示す部分拡大図であり、チョッパー上刃７先端とチョッパー下刃８先端との距離Ｌ（mm）をオーバーラップと称し、チョッパー上刃７側面とチョッパー下刃８側面との間隔Ｇ（mm）をクリアランスと称する。なお、図２(a) はオーバーラップＬがプラスの状態、(b) はオーバーラップＬがマイナスの状態を示し、図２中の矢印はチョッパー上刃７とチョッパー下刃８の回転方向を示す。
【００１２】
サイドトリマー４の入側には板厚測定器10が設置され、金属板１の厚さｔ（mm）を測定する。板厚測定器10で測定した金属板１の厚さｔ（mm）のデータを入力信号として演算装置11で処理して、得られた出力信号を上刃位置調整装置12および下刃位置調整装置13に伝送する。上刃位置調整装置12，下刃位置調整装置13は、それぞれトリミング屑５の進行方向に対して平行な方向と垂直な方向に位置を調整するものであり、演算装置11からの出力信号によってクリアランスＧ（mm）およびオーバーラップＬ（mm）を調整できる。
【００１３】
なお、図１には、チョッパー上刃７を上刃位置調整装置12でトリミング屑５の進行方向に対して平行な方向に調整し、チョッパー下刃８を下刃位置調整装置13でトリミング屑５の進行方向に対して垂直な方向に調整する例を示したが、チョッパー上刃７をトリミング屑５の進行方向に対して垂直な方向に調整し、チョッパー下刃８をトリミング屑５の進行方向に対して平行な方向に調整しても問題はない。
【００１４】
また図１には、上刃位置調整装置12，下刃位置調整装置13としてシリンダーを用いる例を示したが、本発明においてはチョッパー上刃７，チョッパー下刃８の位置を調整できるものを使用すれば良いのであるから、上刃位置調整装置12，下刃位置調整装置13の構成は特に限定しない。シリンダーの他にも、たとえば、モーターやギア等の従来から知られているものが使用できる。
【００１５】
このようにして本発明では、サイドトリマー４入側で測定した金属板１の厚さｔの実測値に基づいてチョッパー上刃７とチョッパー下刃８のクリアランスＧとオーバーラップＬとを調整するので、厚さｔが変動した場合でも、トリミング屑５の切断不良の発生を防止し、トリミング屑５を確実に切断できる。その結果、クリアランスＧ，オーバーラップＬの設定調整やトリミング屑５の絡み付き等による設備故障等に起因する操業停止が減少して生産性が向上する。
【００１６】
本発明を鋼板コイルのように大量に生産される品種に適用すると、多大な経済的効果が期待できる。厚さｔが２mm以下の鋼板のトリミング屑５を切断する場合は、クリアランスＧ，オーバーラップＬがそれぞれ
0.1ｔ≦Ｇ≦ 0.2ｔ
０mm≦Ｌ≦１mm
の範囲内を満足する必要がある。クリアランスＧ，オーバーラップＬがこの範囲を外れると、トリミング屑５の切断不良が発生する可能性が増大する。
【００１７】
厚さｔが２mmを超える鋼板のトリミング屑５を切断する場合は、クリアランスＧ，オーバーラップＬがそれぞれ
0.1ｔ≦Ｇ≦ 0.5ｔ
−１mm≦Ｌ≦１mm
の範囲内を満足する必要がある。鋼板の厚さｔが大きくなると、クリアランスＧ，オーバーラップＬの好適範囲は拡大する。しかしクリアランスＧ，オーバーラップＬがこの範囲を外れると、トリミング屑５の切断不良が発生する可能性が増大する。
【００１８】
なお、クリアランスＧは鋼板の厚さｔの測定値に応じて設定される値であり、オーバーラップＬは鋼板の特性（たとえば材質等）と厚さｔの測定値に応じて設定される値である。
【００１９】
【実施例】
図１に示す装置を使用して、熱延鋼板コイルを５個連続してトリミングを行なった。その際、サイドトリマー４入側で測定した鋼板１の厚さｔの実測値（ｔ＝ 1.0〜6.0 mm）に基づいてクリアランスＧ，オーバーラップＬが、
ｔ≦２mmの場合は、
0.1ｔ≦Ｇ≦ 0.2ｔ  ，  ０mm≦Ｌ≦１mm
の範囲内を満足し、
ｔ＞２mmの場合は、
0.1ｔ≦Ｇ≦ 0.5ｔ  ，  −１mm≦Ｌ≦１mm
の範囲内を満足するように調整した。これを発明例とする。
【００２０】
また比較例として、板厚測定器10を使用せず、熱間圧延工程の目標板厚の値に基づいて各コイル毎にクリアランスＧ，オーバーラップＬを調整して、熱延鋼板コイルを５個連続してトリミングを行なった。
発明例と比較例について、トリミング屑５切断不良の発生率を調査した。なおトリミング屑５切断不良の発生率は、下記の式で算出される値である。
【００２１】
トリミング屑切断不良の発生率＝ 100×Ｎ1 ／Ｎ0 
Ｎ0 ：１組のチョツパー上刃と下刃がトリミング屑の切断を試みた回数
Ｎ1 ：トリミング屑がつながってスクラップバックに回収された回数
トリミング屑切断不良の発生率は、発明例が 0.1％であったのに対して、比較例は20％であった。その結果、発明例では、チョッパー上刃７とチョッパー下刃８のクリアランスＧとオーバーラップＬとの設定調整やトリミング屑５の絡み付きによる設備故障等に起因する操業停止が大幅に減少して、生産性が著しく向上した。
【００２２】
【発明の効果】
本発明では、金属板のトリミング屑を切断するにあたって、金属板の厚さが変動した場合でも切断不良の発生を防止し、チョッパーの上刃と下刃の設定調整やトリミング屑の絡み付きによる設備故障等に起因する操業停止が減少して、生産性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用する装置の例を模式的に示す配置図であり、チョッパーの上刃と下刃の制御系統のブロック図とともに示す。
【図２】チョッパーの上刃と下刃の位置関係を示す部分拡大図であり、(a) はオーバーラップがプラスの状態、(b) はオーバーラップがマイナスの状態を示す。
【符号の説明】
１  金属板（鋼板）
２  アンコイラー
３  デフレクターロール
４  サイドトリマー
５  トリミング屑
６  チョッパー
７  チョッパー上刃
８  チョッパー下刃
９  スクラップバック
10  板厚測定器
11  演算装置
12  上刃位置調整装置
13  下刃位置調整装置
【図１】
0004810737.tif 000002
【図２】
0004810737.tif 000003