(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
デキャップ時間及びカラー対ブラックのブリードコントロールが改善されたインクジェットインクであって、前記インクが、
共溶媒、界面活性剤、及び緩衝剤から成る群から選択された少なくとも１つの成分、
少なくとも１つの水溶性染料、そして
過塩素酸カルシウム、過塩素酸マンガン、過塩素酸マグネシウム、過塩素酸亜鉛、過塩素酸アルミニウム、及び過塩素酸鉄から成る群から選択される塩を含有するインクジェットインク。
【請求項２】
前記染料は、シアン染料である請求項１に記載のインクジェットインク。
【請求項３】
前記染料は、イエロー染料である請求項１に記載のインクジェットインク。
【請求項４】
前記染料は、マゼンタ染料である請求項１に記載のインクジェットインク。
【請求項５】
前記塩は、０．１〜１０ｗｔ％にて含まれる、請求項１に記載のインクジェットインク。
【請求項６】
前記塩は、６ｗｔ％にて含まれる、請求項１に記載のインクジェットインク。
【請求項７】
前記界面活性剤は、少なくとも１つのイオン性界面活性剤と少なくとも１つの非イオン性界面活性剤とから成る群から選択される請求項１に記載のインクジェットインク。
【請求項８】
前記の少なくとも１つのイオン性界面活性剤は、少なくとも１つのスルホン酸塩誘導物を含む請求項７に記載のインクジェットインク。
【請求項９】
前記の少なくとも１つの非イオン性界面活性剤は、第二級アルコールエトキシレートを含む請求項７に記載のインクジェットインク。
【請求項１０】
インクジェットインクを使って基体に印刷する方法であって、
過塩素酸カルシウム、過塩素酸マンガン、過塩素酸マグネシウム、過塩素酸亜鉛、過塩素酸アルミニウム、及び過塩素酸鉄から成る群から選択された塩、共溶媒、界面活性剤、緩衝剤、及び水溶性染料を含有するカラーインクジェットインクを調合し、
前記カラーインクジェットインクを紙基体上に適用し、そして
前記カラーインクジェットインクに隣り合わせてブラックインクジェットインクを適用することから成る方法。
【請求項１１】
塩を含有するカラーインクジェットインクの調合が、０．１〜１０ｗｔ％の過塩素酸マグネシウムで前記カラーインクジェットインクを調合することからなる請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
塩を含有するカラーインクジェットインク調合が、６ｗｔ％の過塩素酸マグネシウムで前記カラーインクジェットインクを調合することからなる請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
カラーインクジェットインクのカラー対ブラックのブリードコントロールに悪影響を及ぼさないでデキャップを改善する方法であって、
過塩素酸カルシウム、過塩素酸マンガン、過塩素酸マグネシウム、過塩素酸亜鉛、過塩素酸アルミニウム、及び過塩素酸鉄から成る群から選択された塩、共溶媒、界面活性剤、及び少なくとも１つの水溶性染料を含有するカラーインクジェットインクの調合を含む方法。
【請求項１４】
塩を含有するカラーインクジェットインクの調合が、０．１〜１０ｗｔ％の過塩素酸マグネシウムで前記カラーインクジェットインクを調合することからなる請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
塩を含有するカラーインクジェットインクの調合が、６ｗｔ％の過塩素酸マグネシウムで前記カラーインクジェットインクを調合することからなる請求項１３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、サーマルインクジェット印刷用のカラーインクに関し、より詳細には、カラー対ブラックのブリードコントロール（にじみ制御）に悪影響を与えないでインクのデキャップ時間を改善する改良されたデキャップ剤を含有するカラーインクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェットプリンタは、それらが低コスト並びに高印刷品質であることから、オフイス及び家庭で一般に使用されている。最近では、ブラック及びカラーの両方で画像を印刷できるインクドットプリンタが開発されている。カラー画像を印刷するために、プリンタは、シアン、マゼンタ、及びイエローインクの組合せを用いて、カラースペクトルの各色を作り出す。カラーインクジェットインクは、典型的に水性系であり、そして染料又は顔料のような、着色剤をインクビヒクル（インク展色剤）に溶解することによって調合される。例えば、イエローインクは、インクビヒクルに溶解又は分散されたイエロー染料又は顔料を含む。カラー染料及び顔料は、当該技術分野において知られている。カラーインクに使用される染料は、典型的には塩の形で存在し、そして紙基体のような基体に、（その基体上に）染料を結晶化させることで固体を形成するよう設計されている。インクビヒクルも、本明細書で議論するように、カラーインクジェットインクの用途及び所望の諸性質に依存して、多数の他の成分を含んでいてもよい。
【０００３】
典型的な市販のインクジェットプリンタは、少なくとも４つのインクを含んでおり、その１つはブラックで、他の３つはシアン、マゼンタ及びイエローである。カラー及びブラックインクの領域が互いに隣接して印刷される場合（例えば図形）には、カラーとブラックでの良好なエッジ鮮明度、即ちブリードを維持することが重要である。
【０００４】
用途にかかわらず、カラーインクジェットインクは、良好な印刷品質を備えていなければならない。最も望ましいカラーインクは、長いデキャップ時間、低いカラー対ブラックのブリード、低いカラー対カラーのブリード、速い乾燥時間、光退色に対する高い耐性、及び長期の保管寿命を有するであろう。しかし、１つの性質の改善は別の性質の悪化に帰結することから、これらの特性を獲得すること（の間）は、通常、二律背反（tradeoff）となる。特に、カラーインクにおいてデキャップを最適化することとブリードコントロールの間は、通常、二律背反となる。
【０００５】
「デキャップ（ｄｅｃａｐ）」という用語は、空気に露出された状態で流動性を保持できるインクジェットインクの能力を指す。インクのデキャップ時間は、プリンタのノズルが詰まったり塞がったりするまでに、インクプリントヘッドをキャップ（蓋）無しの状態にしておくことのできる時間量として測定されるものである。インクのクラスティングによって、即ち、何れかのノズルの中又はその周りでの染料の結晶化によって１又はそれ以上のノズルに形成される粘性の栓により、ノズルは詰まることがある。ノズルが詰まってしまうと、ノズルのオリフィスを通して射出されるインク液滴が誤った方向に向けられることがあり、これは、印刷品質に悪影響を与えることになる。
【０００６】
オリフィスが完全に塞がれると、インク液滴は影響を受けたノズル中を全く通過できなくなる。インクジェットインクのデキャップ時間は、典型的には、短期及び長期の時間にわたって測定される。短時間デキャップとは、プリントヘッドが「スピッティング（強制吐き出し）」することなく、どれだけ長い時間印刷できるかを定めるのに重要な因子である。プリントヘッドの全ノズルが全時間中プリントしているとは限らないので、プリンタのサービスルーチン（ヘッド保守動作過程）は、使用されていないノズルを定期的に廃インク受け（ｓｐｉｔｔｏｏｎ）中へ吐き出させて印刷の欠陥を避ける必要がある。それ故、短時間デキャップをできるだけ長く維持することは、それが処理効率を改善し且つインクを節約するという理由から望ましいことである。他方、長時間デキャップは、プリントヘッドをキャップ無しの状態でどれだけ長く保管できるかを決定する。特に、保管安定性のようなプリントヘッドの特性を決定する。好ましいカラーインクは、長期間にわたって、詰まることなくキャップ無しで不使用のままにしておくことができるであろう。
【０００７】
好ましいインクは、また、カラー対ブラックのブリード特性が低いであろう。
ブリードは、１つのインクドットが他の（ドット）に隣り合わせて印刷されるときに生ずる染料の拡散である。用紙上に多数の色が印刷されるとき、用紙表面上又は用紙内部で色が混ざることにより、色は互いにブリードすることがある。最も望ましい印刷品質を得るためには、色が互いに又はブラックインクと混ざらないことが好ましい。加えて、カラー間で及びカラーとブラックインクの間は明瞭な境界線をなすことが好ましい。
【０００８】
カラーインクのカラー対ブラックのブリードを改善するために、プリンタに熱源を付加すること、特殊な用紙を開発すること、及び用紙中へのカラーインクの浸透速度を高めることを含む様々な解決法が明らかにされている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
カラーインクのデキャップ又はカラー対ブラックのブリードコントロールを改善する様々な解決法が明らかにされているとはいえ、他の性質に影響を及ぼさないでこれらの性質の１つを改善することについては、従来技術は何も言及していない。これらの２つの性質は、通常、相反する関係にあることから、カラー対ブラックのブリードコントロールに悪影響を及ぼさないでデキャップが改善されたカラーインクジェットインクを開発することは有益であろう。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、インクのカラー対ブラックのブリードコントロール（にじみ制御）に悪影響を及ぼさずにデキャップを改善するカラーインクジェットインクが提供される。これは、カラーインクジェットインクに改良されたデキャップ剤を添加することによって達成される。改良されたデキャップ剤は、過塩素酸塩アニオンの多価塩（好ましくは多価金属塩）からなり、この場合、過塩素酸塩アニオンに対するカチオンは、カルシウム、マンガン、マグネシウム、亜鉛、アルミニウム、及び鉄を含む。本発明に従って調合された固有のカラーインクジェットインクは、インクのカラー対ブラックのブリードコントロールに悪影響を及ぼさないで改善もしくは不変のデキャップを示す。
【００１１】
カラーインクジェットインクを使用する方法も提供される。当該方法は、過塩素酸塩アニオンの多価塩からなる改良デキャップ剤を約０．１〜１０ｗｔ％含有しているカラーインクジェットインクを調合することを含む。カラーインクジェットインクは、ブラックインクジェットインクに隣り合わせて用紙上に適用される。当該カラーインクジェットインクは、カラー対ブラックのブリードコントロールに悪影響を及ぼすことなく、カラーインクジェットインクの改善されたデキャップを達成する。
【００１２】
加えて、カラーインクジェットインクのカラー対ブラックのブリードコントロールに悪影響を及ぼさないでデキャップを改善する方法も提供される。当該方法は、過塩素酸塩アニオンの多価塩からなる改良デキャップ剤を約０．１〜１０ｗｔ％含有しているカラーインクジェットインクを調合することを包含する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
冒頭の特許請求の範囲には、特に本発明として考慮すべきものが特定的に指摘され、明瞭に記載されているが、本発明は、添付の図面と一緒に理解される以下の発明の実施の形態により一層容易に確認される。
本発明の実施に改良されたデキャップ剤を使用して、当該インクのカラー対ブラックのブリードコントロールに悪影響を及ぼさないでデキャップを改善する。改良されたデキャップ剤は、必要とされる濃度でカラーインクジェットインクに溶解できなければならない。好ましくは、改良されたデキャップ剤は、過塩素酸塩アニオンの多価塩を含む、無機塩である。当該塩のカチオンは、カルシウム、マンガン、マグネシウム、亜鉛、アルミニウム、及び鉄などである。より好ましくは、過塩素酸塩アニオンの多価塩は、過塩素酸マグネシウムであり、これは、アルドリッチ  ケミカル社（ウィスコンシン州ミルウォーキー）から入手できる。改良されたデキャップ剤は、約０．０１〜約５０ｗｔ％の範囲で存在し、約０．１〜１０ｗｔ％が好ましい。当業者に容易に認識されるように、１又は１よりも多くの改良デキャップ剤を本発明に使用してもよい。
【００１４】
本発明のカラーインクジェットインクは、少なくとも１つの共溶媒、少なくとも１つの界面活性剤、着色剤、改良デキャップ剤、水性キャリヤー媒質、及び少なくとも１つの緩衝剤を含む種々の成分からなる。水性キャリヤー媒質は、水又は水と少なくとも１つの水溶性有機溶媒の混合物で構成されてよい。当該カラーインクジェットインクは、カラーインクジェットインクの所望の諸特性によっては、任意に、湿潤剤、殺生物剤、及び／又は粘度調整剤を含んでもよい。当該カラーインクジェットインクの成分は、全インク調合物の重量パーセント（「ｗｔ％」）で表す。本発明のカラーインクジェットインクは、種々の成分を組み合わせることにより調合されるものである。その全ての成分の純度は、インクジェットインクについての通常の実施に用いられている純度である。
【００１５】
本発明の実施に際して用いられる少なくとも１つの共溶媒には、限定するものではないが、脂肪族アルコール、芳香族アルコール、ジオール、グリコールエーテル、ポリ（グリコール）エーテル、ラクタム、ホルムアミド、アセトアミド、及び長鎖アルコールが含まれる。好ましい共溶媒の例にはジオールが含まれ、例えば、エタンジオール（例えば、１，２−エタンジオール）、プロパンジオール（例えば、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−ヒドロキシメチル−１，３−プロパンジオール、エチルヒドロキシ−プロパンジオール（ＥＨＰＤ）等）、ブタンジオール（例えば、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール等）、ペンタンジオール（例えば、１，５−ペンタンジオール）、及びヘキサンジオール（例えば、１，６−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール等）などがある。本発明の実施に好ましく用いられる少なくとも１つの共溶媒には、限定するものではないが、１，５−ペンタンジオール、２−ピロリドン、２−エチル−２−ヒドロキシメチル−１，３−プロパンジオール、ジエチレングリコール、３−メトキシブタノール、及び１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンが含まれる。少なくとも１つの共溶媒で最も好ましくは、１，５−ペンタンジオールと２−ピロリドンであり、これらは、アルドリッチ  ケミカル社（ウィスコンシン州ミルウォーキー）から入手可能である。少なくとも１つの共溶媒は、約０．０１〜約５０ｗｔ％の範囲で存在し、約０．１〜２０ｗｔ％が好ましい。
【００１６】
少なくとも１つの水溶性界面活性剤をカラーインクジェットインクの調合物に用いる。界面活性剤は２つのカテゴリー、（１）非イオン性及び両性界面活性剤並びに（２）イオン性界面活性剤に分類される。非イオン界面活性剤は、ユニオン カーバイド ケミカルズ アンド プラスチックス テクノロジー コーポレーション（コネチカット州ダンブリー）から入手できる第二級アルコールエトキシレートのＴＥＲＧＩＴＯＬ（商品名）、ロームアンドハース社から入手できるアルキルフェニルポリエチレンオキシドのＴＲＩＴＯＮ（商品名）、ＢＲＩＪ（商品名）、ＰＬＵＲＯＮＩＣ（商品名）（ポリエチレンオキシドブロックコポリマー）、ＳＵＲＦＹＮＯＬ（商品名）（エアー・プロダクツ社から入手可能なアセチレン系ポリエチレンオキシド）、ＰＯＥ（ポリエチレンオキシド）エステル、ＰＯＥジエステル、ＰＯＥアミン、ＰＯＥアミド、及びジメチコーンコポリマーを含む。この発明に好ましく用いられる非イオン界面活性剤は、ユニオン カーバイド ケミカルズ アンド プラスチックス テクノロジー コーポレーション（コネチカット州ダンブリー）から市販され入手可能なＴｅｒｇｉｔｏｌ  １５−Ｓ−５及びＴｅｒｇｉｔｏｌ  １５−Ｓ−７を含む。スルホン酸塩、カルボン酸塩、リン酸塩、亜リン酸塩、硫酸塩及び置換アミンオキシドのような、イオン性界面活性剤もこの発明の実施に際して用いられるものである。本発明に好ましく用いられるイオン界面活性剤には、ダウ・ケミカル社（ミシガン州ミッドランド）から入手できるＤｏｗｆａｘ  ８３９０のようなスルホン酸塩誘導体が含まれる。本発明に用いられる界面活性剤の濃度は、０〜４０ｗｔ％、好ましくは、約０．１〜５ｗｔ％の範囲であってよい。
【００１７】
着色剤は、染料又は顔料からなり、そして非イオン性、カチオン性、アニオン性、又はそれらの混合物であってよい。染料は、溶解している状態で使用される着色剤である。顔料は、溶解していない状態で使用される着色剤である。好ましくは、本願発明における着色剤は染料である。カラー染料は、その技術分野でよく知られており且つ市販されており、アベシア社（デラウエア州ウィルミントン）、三菱化学株式会社（日本国東京）、及びイルフォード・アクチェンゲゼルシャフト社（スイス国フリブール・ルー・ド・インダストリエ）のような、多数の発売元から入手できる。カラーインクジェット印刷用として知られているカラー染料はどれも本発明の実施において用いてよい。カラー染料は、限定するものではないが、シアン：Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ  ９、Ｄｉｒｅｃｔ  Ｂｌｕｅ  １９９、マゼンタ：Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ  ５２、Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ  ２８９、Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ  ３８８、Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｒｅｄ  １８０、Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｒｅｄ  ２３、イエロー：Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２３、及びＡｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  １７、等がある。カラー染料は、約０．１〜約１５ｗｔ％の範囲で存在し、約０．１〜１０ｗｔ％が好ましい。カラーインクジェットインクに必要な染料の量は、特定のインク中でのその染料の溶解度、そのインクで達成されるべきプリントの所望の色、及びその染料の彩度と（色の）強さに大きく依存する。
【００１８】
本発明の実施において、カラーインクジェットインクのｐＨを調節する為に緩衝剤を用いる。当該緩衝剤は、有機系の生物緩衝剤、又は無機緩衝剤であってよい。好ましくは、当該緩衝剤は有機系生物緩衝剤である。何故なら、無機緩衝剤は、インク中に存在する大量の無機塩により沈殿することがあるからである。使用される緩衝剤は、約３〜約９の、好ましくは約６〜約９の、そして最も好ましくは、約７〜約８の範囲のｐＨをもたらすべきである。好ましい緩衝剤の例には、アルドリッチ  ケミカル社（ウィスコンシン州ミルウォーキー）から入手可能なＴｒｉｚｍａ  Ｂａｓｅや、４−モルホリンエタンスルホン酸（ＭＥＳ）、４−モルホリンプロパンスルホン酸（ＭＯＰＳ）、及びベータ−ヒドロキシ−４−モルホリンプロパンスルホン酸（ＭＯＰＳＯ）が含まれる。
【００１９】
本発明の要件と矛盾しなければ、特定用途向けにインクの諸性質を最適化するべく様々な種類の添加剤を当該インクに任意に採用してもよい。例えば、微生物の成長を抑制する為に当該インクに殺生物剤を用い得ることは、当業者には周知である。加えて、重金属不純物の有害な影響を排除するため、ＥＤＴＡのような金属イオン封鎖剤を含ませてもよい。粘度修正剤のような他の既知添加物及びその他のアクリル系又は非アクリル系ポリマーを添加して、インクの種々の性質を望み通りに改良してもよい。
【００２０】
本発明のカラーインクジェットインクは、紙基体上にカラーテキストと画像をプリントするのに用いることができる。カラーインクジェットインクを使用する方法は、過塩素酸塩アニオンの多価塩からなる約０．１〜１０ｗｔ％の改良デキャップ剤を含有するカラーインクジェットインクを調合することを含む。そのカラーインクジェットインクは、ブラックインクジェット（インク）が適用又は印刷されたテキスト又はグラフィックスに隣り合わせて、適用又は印刷してよい。
当該カラーインクジェットインクは、カラー対ブラックのブリードコントロールに悪影響を及ぼさないでカラーインクジェットインクのデキャップの改善を達成する。
【００２１】
次に、以下の実施例によって、但し限定することなく、本発明をさらに説明する。
【００２２】
【実施例】
以下の実施例において、本発明の過塩素酸塩含有カラーインクの短時間デキャップ、長時間デキャップ保管、及びカラー対ブラックのブリードコントロールを、硝酸マグネシウム塩を含むか又は塩を含まないカラーインクと比較した。過塩素酸塩含有カラーインクは、硝酸塩を含むか又は塩を含まないカラーインク以上に改善されたデキャップを示し、一方、カラー対ブラックのブリードコントロールは、実質的に変化しなかった。
【００２３】
例１
表１に挙げた調合に従ってシアンインクを作成した。
【００２４】
【表１】
0004671586.tif 000002
【００２５】
例２
表２に挙げた調合に従ってマゼンタインクを作成した。マゼンタ染料は、種々の発売元から入手できるニッケル含有染料である。
【００２６】
【表２】
0004671586.tif 000003
【００２７】
例３
インク調合物をヒューレット・パッカード社製のＨＰ  Ｃ６５７８Ｄカラーペンに充填し、そして同社製のＨＰ  ９７０Ｃｘｉプリンタで試験した。インク調合物の各々を試験してその短時間デキャップ、長時間デキャップ保管（２．５及び２０時間）、及びカラー対ブラックのブリードコントロールを測定した。
【００２８】
例４
吐出が弱くなるか吐出方向が誤方向となる最初のプリンタノズルが生ずるまでの時間を特定するために、インク調合物の短時間デキャップを測定した。最初に、プリントヘッドを拭き取りそして全てのノズルでテストパターンをプリントしてそれらが作動状態にあることを確認した。プリントヘッドを、プリント又は吐き出しせずに一定時間、毎秒２０インチの速度で空気中を移動（スルー：slew）させた。次いで、全てのノズルで第二のテストパターンをプリントした。移動操作前後のテストパターンを比較して、与えられた時間の後の弱い吐出又は誤方向吐出の数を判定した。当該プロセスを、時間間隔を漸増しながら繰り返した。より長いデキャップ時間を有するカラーは、プリンタノズルを詰まらせないで、比較的長時間の間、不使用状態のままにしておくことのできるカラーインクとなる。
【００２９】
この試験の結果を図１及び２に示す。ここで、各カラーインク調合物の短時間デキャップを、最初のノズルが弱い吐出又は誤方向吐出となる時間量（秒単位）として表す。図１に示したように、過塩素酸塩含有のシアンインクは、硝酸塩含有のシアンインク以上に改善された短時間デキャップを示した。
【００３０】
同様に、図２に示すように、過塩素酸塩含有のマゼンタインクは、硝酸塩含有のマゼンタインク以上に改善された短時間デキャップを示した。
【００３１】
例５
キャップを外したプリントヘッドを２．５時間の間と２０時間の間保管してインク調合物の長時間デキャップ保管を測定した。この試験を実施する前に、キャッピングなどのサービスルーチンができないようにＨＰ  ９７０Ｃｘｉプリンタを変更した。そのプリントヘッドを２２℃、湿度３０％で、プリンタの外部に保管した。所要時間保管した後、そのプリントヘッドをプリンタに挿入し、そして３頁のテストパターンを続けてプリントした。プリントヘッドの乾拭き(dry wipe)を行った後、４番目のページをプリントした。長時間デキャップ保管データは、印刷ページ数に対する、存在するノズルの割合のプロットによって表されている。
【００３２】
過塩素酸塩含有カラーインクの長時間デキャップ保管は、硝酸塩含有インクと比較して改善されるか又は不変であった。２．５時間保管した後、過塩素酸塩含有のシアンインクは、硝酸塩含有のシアンインクと比較して長時間デキャップ保管が実質的に改善された。図３に示すように、過塩素酸塩含有シアンインクは、最初のページを印刷したときのそのノズルのほとんど全てが存在しており、これに比べ、硝酸塩含有シアンインクで存在したノズルはほぼ０．５（５０％）であった。硝酸塩含有シアンインクは、乾拭きを行いそして４番目のページをプリントした後でのみそのノズルの全てが存在していた。
【００３３】
図４に示すように、過塩素酸塩含有シアンインクは、硝酸塩含有シアンインクと比較して、２０時間の長時間デキャップ保管も顕著に改善された。過塩素酸塩含有シアンインクは、最初のページを印刷したときのそのノズルのほとんど全てが存在しており、これに比べ、硝酸塩含有シアンインクでは存在したノズルは０．２（２０％）を下回った。硝酸塩含有シアンインクは、４番目のページをプリントした後、即ち乾燥拭き取りを実施した後でのみそのノズルの全てが存在していた。
【００３４】
図５及び６に示すように、マゼンタインクは、過塩素酸塩含有マゼンタインクと硝酸塩含有マゼンタインクにおいて、２．５時間と２０時間の保管時間の長時間デキャップ保管の違いがないことを示した。
【００３５】
例６
ブリードコントロールは、ＧＩＬＢＥＲＴ  ２５％  Ｃｏｔｔｏｎ  Ｂｏｎｄ（紙、ミード社から入手可能）上でのカラーインク調合物の線幅の増加と粗さ因子を確認することによって測定した。良好なブリードコントロールは、最小の線幅増加と最小の粗さ因子によって示される。線幅の増加は、カラーインクの領域に直接隣り合わせて４０ｍｍ幅のブラックバーをプリントすることにより測定した。カラーインク領域に触れている領域と触れていない領域の間でのブラックバーの幅の違いは、ブリードコントロールの尺度である。粗さ因子は、２つのカラー間（又はカラーとブラック領域間）の境目の輪郭の長さを直線の長さと比較して測定した。これら２つの測定値の比が１に等しいなら、その境目は完全な直線であることを示す。その比が１より大きい場合、その線は粗いことを示し且つ幾分かのカラー対ブラックのブリードがあったことを示す。
【００３６】
表３のブリード測定値によって立証されるように、過塩素酸塩含有インクは、硝酸塩含有インクと比較して、（これに）匹敵するブリード測定値を示した。カラーを組合せた縦欄において、ｋｃはシアン環境におけるブラックバーを表し、一方、ｋｍはマゼンタ環境におけるブラックバーを表す。
【００３７】
【表３】
0004671586.tif 000004
【００３８】
表３は、過塩素酸塩含有シアンインクと硝酸塩含有シアンインクは、線幅の増加が０．２ミル異なったこと、及び同一の粗さ因子であったことを示す。過塩素酸塩含有マゼンタインクと硝酸塩含有マゼンタインクは、線幅の増加が０．４ミル異なったこと、及び同一の粗さ因子であったことを示す。過塩素酸塩含有インクと硝酸塩含有インクの諸性質を比較するため、２つの過塩素酸塩含有インクに関するデータを平均し、同時に２つの硝酸塩含有インクに関するデータも平均した。これらの平均値は、過塩素酸塩含有インクは硝酸塩含有インクよりも僅かに大きな線幅増加を有するが、粗さ因子は同一であることを示す。
【００３９】
前記の点から見て、過塩素酸塩含有インクは、硝酸塩含有インクと比較して、改善された短時間デキャップ及び改善されるか又は不変の長時間デキャップを明らかに示すものである。過塩素酸塩含有インクはまた、硝酸塩含有インクと比較して、（これに）匹敵するカラー対ブラックのブリードコントロールを示した。それ故、過塩素酸塩含有インクのデキャップの改善は、そのインクのカラー対ブラックのブリードコントロールに悪影響を及ぼさないで達成される。
【００４０】
本明細書において開示された固有のカラーインクジェットインクは、サーマルインクジェットカラープリンタにおける商業的用途を見出すことが期待される。本発明のカラーインクジェットインクの使用方法は、カラー及びブラックインクの印刷を伴うインクジェット印刷の用途において利用性を見出すものと期待される。
【００４１】
以上、カラーインクジェットインク及び当該カラーインクジェットインクを使用する方法を開示した。種々の変更並びに修正は本発明の精神から逸脱することなく実施し得ること、及びそのような変更並びに修正は全て前出の特許請求の範囲によって定義された本発明の範囲内に含まれるものと考えられることは、当業者には容易に分かるであろう。
【００４２】
【発明の効果】
本発明により、カラー対ブラックのブリードコントロール（にじみ制御）に悪影響を与えないでインクのデキャップ時間が改善されたカラーインクジェットインクが提供される。
特に、本発明に係るカラーインクジェットインクは、短時間デキャップが長く維持されることから、プリント処理効率を改善し且つインクを節約することができ、また長時間デキャップも長く維持されることから、長期間にわたって、詰まることなくキャップ無しで不使用のままにしておくことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  シアンインク調合物の短時間デキャップを示す。
【図２】  マゼンタインク調合物の短時間デキャップを示す。
【図３】  シアンインク調合物の２．５時間の長時間デキャップを示す。
【図４】  シアンインク調合物の２０時間の長時間デキャップを示す。
【図５】  マゼンタインク調合物の２．５時間の長時間デキャップを示す。
【図６】  マゼンタインク調合物の２０時間の長時間デキャップを示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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