(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成部と、
前記画像形成部にシートを搬送する搬送通路と、
シートを収納するシート収納手段と、
前記シート収納手段に収納されたシートに当接する回動可能なアーム部と、該アーム部と伴って回動可能に設けられ、前記シート収納手段にシートが無いときに回動が規制されて前記アーム部の位置を定めるストッパ部と、前記アーム部と前記ストッパ部とを弾性的に接続する弾性部材とを有し、前記アーム部の回動に基づいて該シート収納手段に収納されたシートの有無を検知する検知手段と、を備え、
前記アーム部は、前記搬送通路内のシートを引き出す際、引き出されるシートによる押圧により前記ストッパ部によって定められた位置から前記弾性部材に抗しながら退避可能とすることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
画像形成部と、
前記画像形成部により第１面に画像が形成されたシートの反対側の第２面に画像を形成するようシートを反転させ、前記画像形成部に再度搬送する再搬送通路と、
前記再搬送通路の下方に設けられたシート収納手段と、
前記シート収納手段に収納されたシートに当接する回動可能なアーム部と、該アーム部と伴って回動可能に設けられ、前記シート収納手段にシートが無いときに回動が規制されて前記アーム部の位置を定めるストッパ部と、前記アーム部と前記ストッパ部とを弾性的に接続する弾性部材とを有し、前記アーム部の回動に基づいて該シート収納手段に収納されたシートの有無を検知する検知手段と、を備え、
前記アーム部は、前記再搬送通路内のシートを引き出す際、引き出されるシートによる押圧により前記ストッパ部によって定められた位置から前記弾性部材に抗しながら退避可能とすることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
前記アーム部のシートとの接触幅Ｄと基本肉厚ｄとの関係が、Ｄ＞ｄであることを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記アーム部のシート引き出し方向と直交する幅方向の両端部が湾曲していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
装置本体に回動可能に設けられ、前記再搬送通路の底面を構成する通路部材を備え、
前記再搬送通路内のシートを引き出す前に、前記通路部材を回動させて該再搬送通路を開放することを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関し、特にシートの有無を検知する検知手段の構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタ、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置の一例として、シートの両面に画像を形成することのできる画像形成装置がある。図７は、このような従来の画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの構成を示す図である。
【０００３】
図７において、１０１はレーザビームプリンタであり、このレーザビームプリンタ１０１は、シートＰに画像を形成する画像形成部１０２、画像形成部１０２にシートＰを給送する給送ユニット１０５を備えている。さらに、このレーザビームプリンタ１０１は、片面に画像が形成された後、裏面に画像を形成するためシートを再度画像形成部１０２に給紙する再給紙搬送部１０３、片面、或いは両面に画像が形成されたシートを排出する排出通路１５０等を備えている。
【０００４】
ここで、画像形成部１０２は感光ドラム１０８を含むプロセスカートリッジ１０７、転写ローラ１０９等を備え、給送ユニット１０５はシートＰを積載する給紙カセット１０４、給送ローラ１０６等を備えている。また、再給紙搬送部１０３は、フラッパ１３９、スイッチバックローラを兼用する定着後ローラ１１７及びスイッチバックコロ１１９を備えたスイッチバック部を備えている。さらに、再給紙搬送部１０３は、不図示の搬送ローラ対を含む反転パス１３７と、斜送コロ１２６を含む横レジ補正部１２３、再給紙ローラ１２２等が配置された再搬送通路Ｒを備えている。
【０００５】
なお、１１０は定着ユニット、１１２はレーザスキャナユニット、１１３はスイッチバックローラ対１１４，１１５及びシート排出積載台１１６を含むシート排出部、１１８は定着後ローラ１１７に圧接するコロである。
【０００６】
１５０は給紙カセット１０４内のシートＰの有無を検知するための不図示の有無センサを構成するセンサフラグであり、このセンサフラグ１５０は、自重又は不図示の付勢手段によりシートＰに当接するようになっている。１１１はレーザビームプリンタ１０１の動作を制御するコントローラボードであり、コントローラボード１１１は、有無センサからの信号に基づいて給紙カセット１０４内のシートＰの有無を検知するようにしている。
【０００７】
そして、このようなレーザビームプリンタ１０１において、コントローラボード１１１が不図示のパソコンから送られてきた画像情報に基づきプリント信号を発すると、給紙カセット１０４に積載されたシートＰは給送ローラ１０６によって１枚ずつ給送される。この後、感光ドラム１０８と転写ローラ１０９との間のニップ、定着ユニット１１０の順に搬送され、シート上に画像が形成される。
【０００８】
ここで、コントローラボード１１１が片面画像形成（片面印字）の信号を受けていた場合、この後、シートＰは定着後ローラ１１７とコロ１１８とに挟持され、定着後ローラ１１７の正転によりそのまま排出通路１５０を経てシート排出部１１３に送られる。さらにこの後、スイッチバックローラ対１１４，１１５によりシート排出積載台１１６上に排出される。
【０００９】
また、コントローラボード１１１が両面画像形成（両面印字）の信号を受けていた場合、スイッチバックローラ対１１４，１１５が逆転すると共にフラッパ１３９が切換えられる。これにより、排出通路１５０に送られたシートＰは、切換えられたフラッパ１３９により定着後ローラ１１７とスイッチバックコロ１１９とのニップに導かれ、引き続き再給紙搬送部１０３に先端後端が逆転した状態で送られる。
【００１０】
そして、このように先端後端が逆転した状態で再給紙搬送部１０３に送られたシートＰは、反転パス１３７を通って再搬送通路Ｒに進入し、やがて横レジスト補正部１２３に到達する。ここで、この横レジスト補正部１２３では、シートＰに対して斜送ローラ１２５と、この斜送ローラ１２５に当接する斜送コロ１２６とによって斜送力が働き、これによりシートＰは搬送されながらシートＰの斜行を補正する基準板１２４に近づいていく。
【００１１】
なお、この後シートＰが基準板１２４に到達すると、シートＰの側端が基準板１２４に沿って搬送され、これによりシートＰは斜行やずれのない正しい状態に補正される。そして、このように横レジスト補正された後、シートＰは再給紙ローラ１２２と、この再給紙ローラ１２２に当接するコロ１３０とによって再び画像形成部１０２に送り込まれて２面目（裏面）に画像が形成される。この後、シート排出部１１３に送られてシート排出積載台１１６に積載される。
【００１２】
ところで、このようなレーザビームプリンタにおいて、例えば再搬送通路Ｒでジャムが発生する場合がある。そして、このようにジャムが発生した場合、ジャムシートを取り除くため、例えば再搬送通路Ｒの底面を構成する搬送下ガイド１２７を時計方向に回動させ、再搬送通路Ｒを開放するようにしたものがある（例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）。
【００１３】
そして、このようなレーザビームプリンタにおいては、例えば図７に示すように、レーザビームプリンタ本体１０１Ａにジャム処理レバー１４６を設け、再搬送通路Ｒでジャムが発生すると、ジャム処理レバー１４６を外側に向けて引くようにしている。ここで、このようにジャム処理レバー１４６を引くと、ジャム処理レバー１４６に設けられたカム１４１が時計方向に回動し、搬送下ガイド１２７の回動端に対するカム１４１による係止が解除される。
【００１４】
この結果、図８に示すように搬送下ガイド１２７が支点１２７ａを回動中心として下方回動し、このように搬送下ガイド１２７が下方回動することにより、再搬送通路Ｒが開放される。そして、この状態でジャムしたシートＰをＺ方向、即ちレーザビームプリンタ正面側に引き出すことで、ジャム処理を行う。
【００１５】
【特許文献１】特開２００２−３６２８１１号公報
【特許文献２】特開２００２−０１２３３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
ところで、このような従来のレーザビームプリンタ（画像形成装置）において、搬送下ガイド１２７を下方回動して再搬送通路Ｒを開放した場合、シートＰを除去する為には、既述したようにシートＰをレーザビームプリンタ正面側に引き出すようにしている。
【００１７】
しかし、このようにシートＰを引き出す際、センサフラグ１５０にシートＰが引っ掛かることがあり、このようにシートＰが引っ掛かると、シートＰが破れ、シートＰがレーザビームプリンタ内に残留する場合がある。
【００１８】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、ジャムしたシートを破損させることなく引き出すことのできる画像形成装置を提供すること目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明は、画像形成部と、前記画像形成部にシートを搬送する搬送通路と、シートを収納するシート収納手段と、前記シート収納手段に収納されたシートに当接する回動可能なアーム部と、該アーム部と伴って回動可能に設けられ、前記シート収納手段にシートが無いときに回動が規制されて前記アーム部の位置を定めるストッパ部と、前記アーム部と前記ストッパ部とを弾性的に接続する弾性部材とを有し、前記アーム部の回動に基づいて該シート収納手段に収納されたシートの有無を検知する検知手段と、を備え、前記アーム部は、前記搬送通路内のシートを引き出す際、引き出されるシートによる押圧により前記ストッパ部によって定められた位置から前記弾性部材に抗しながら退避可能とすることを特徴とする。
【００２０】
また、本発明は、画像形成部と、前記画像形成部により第１面に画像が形成されたシートの反対側の第２面に画像を形成するようシートを反転させ、前記画像形成部に再度搬送する再搬送通路と、前記再搬送通路の下方に設けられたシート収納手段と、前記シート収納手段に収納されたシートに当接する回動可能なアーム部と、該アーム部と伴って回動可能に設けられ、前記シート収納手段にシートが無いときに回動が規制されて前記アーム部の位置を定めるストッパ部と、前記アーム部と前記ストッパ部とを弾性的に接続する弾性部材とを有し、前記アーム部の回動に基づいて該シート収納手段に収納されたシートの有無を検知する検知手段と、を備え、前記アーム部は、前記再搬送通路内のシートを引き出す際、引き出されるシートによる押圧により前記ストッパ部によって定められた位置から前記弾性部材に抗しながら退避可能とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のように、シート収納手段に収納されたシートの有無を検知する検知手段のアーム部を、搬送通路内のシートを引き出す際、引き出されるシートによる押圧によりストッパ部によって定められた位置から弾性部材に抗しながら退避するようにする。これにより、搬送通路内でジャムしたシートを破損させることなく引き出すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００２３】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの構成を示す図である。
【００２４】
図１において、１はレーザビームプリンタであり、このレーザビームプリンタ１はシートの両面に画像を形成することができるものであり、画像形成を行う画像形成部２を備えている。また、このレーザビームプリンタ１は片面に画像が形成された後、裏面に画像を形成するためシートＰを再度画像形成部２に給紙する再給紙搬送部３と、画像形成部２にシートＰを１枚ずつ分離給送する給送ユニット５等を備えている。
【００２５】
ここで、画像形成部２はプロセスカートリッジ７、転写ローラ９等を備え、給送ユニット５はシートＰを収納するシート収納手段である給紙カセット１０４、給送ローラ６を備えている。なお、プロセスカートリッジ７は感光ドラム８と、これに作用するプロセス手段（帯電手段、現像手段、クリーニング手段）とを一体に備え、レーザビームプリンタ本体（以下、装置本体という）１Ａに対して着脱可能になっている。
【００２６】
また、再給紙搬送部３は排出ローラ対１４，１５から始まって、給紙カセット１０４からの搬送路との合流点２１に至るまでの再搬送通路Ｒを中心に構成されるものである。この再給紙搬送部３は、フラッパ３９、排出ローラ対１４，１５を含むスイッチバック部１４Ａと、反転パス３７と、定着後ローラ１７と、横レジスト補正部２３、再給紙ローラ２２等が配置された再搬送通路Ｒを備えている。
【００２７】
なお、この定着後ローラ１７は、スイッチバックローラを兼用すると共に、第２コロ１９とによりスイッチバック部１７Ａを構成するものである。また、この定着後ローラ１７には、定着後ローラ１７と共にシートＰを挟持してシートを排出ローラ対１４，１５に搬送する第１コロ１８が圧接するようになっている。また、再給紙ローラ２２は、横レジスト補正部２３の下流側に設けられると共に、この再給紙ローラ２２には再給紙コロ３０が接離可能に当接している。
【００２８】
横レジスト補正部２３は、斜送ローラ２５及びこれに当接する斜めに向けた斜送コロ２６、シートＰの幅方向レジスト位置を規定する基準ガイド２４を備えたものである。そして、片面に画像が形成された後、裏面に画像を形成するため搬送されてきたシートＰを斜送ローラ２５によって基準ガイド２４に寄せることにより、第二面目(裏面)の画像形成に備えてシートＰの幅方向の位置を修正する機能を有するものである。
【００２９】
なお、図１において、１２はレーザスキャナユニット、１０は定着部である定着ユニット、１３はシート排出積載台１６を含むシート排出部である。１１はレーザビームプリンタ１の動作を制御すると共に、接続されている不図示のコンピュータの画像信号を画像形成処理する機能を有しているコントローラボードである。
【００３０】
次に、このように構成されたレーザビームプリンタ１の画像形成動作を説明する。
【００３１】
不図示のパソコン等から画像情報が送られ、この画像情報を画像形成処理したコントローラボード１１がプリント信号を発すると、装置本体１Ａに着脱自在に装着された給紙カセット１０４に積載されたシートＰは給送ローラ６によって１枚ずつ給送される。この後、プロセスカートリッジ７内の感光ドラム８と転写ローラ９とのニップに送られる。
【００３２】
一方、このプリント命令と共に画像情報に基づきレーザスキャナユニット１２からは画像情報をビットイメージにしたレーザ光が感光ドラム上に照射され、このビットイメージに従って感光ドラム８の表面上に潜像が形成される。さらに、この潜像を現像することにより、感光ドラム上にトナー画像が形成される。
【００３３】
そして、このようにして感光ドラム上に形成されたトナー画像は、この後、感光ドラム８と転写ローラ９とのニップに送り込まれたシートＰに転写される。さらに、トナー画像が転写されたシートＰは、定着ユニット１０に送られ、定着ユニット１０によって加熱加圧されることにより、トナー画像が半永久的に定着される。
【００３４】
ところで、コントローラボード１１が片面印字の信号を受けていた場合、フラッパ３９の位置は実線の位置である。なお、片面印字の信号は、画像信号と同様に不図示のパソコン等からコントローラボード１１に送られる信号である。
【００３５】
これにより、定着ユニット１０を通過したシートＰは定着後ローラ１７と第１コロ１８とのニップに送られた後、排出ガイド２０、フラッパ３９を介してシート排出部１３に送られる。この後、正逆転可能なシート搬送手段である排出ローラ１４の正転によってシート排出積載台１６に排出される。
【００３６】
一方、コントローラボード１１が両面印字の信号を受けていた場合、排出ローラ１４は正転によりシートをシート排出積載台１６に向って搬送し、この後、シート後端がフラッパ３９の先端を抜けた後に逆転し、またフラッパ３９は破線の位置に移動する。
【００３７】
これによって、シートＰは先端後端が逆転した状態で定着後ローラ１７と第２コロ１９によって挟持搬送され、反転パス３７を通って再搬送通路Ｒに進入し、やがて横レジスト補正部２３へと搬送される。この後、この横レジスト補正部２３において斜送ローラ２５と斜送コロ２６とにより基準ガイド２４に寄せられて幅方向の位置が修正される。
【００３８】
なお、このように横レジ補正されたシートＰは、再給紙ローラ２２及び再給紙コロ３０により搬送され、給紙カセット４からの搬送路との合流点２１を経て再び画像形成部２へと送られる。そして、画像形成部２において２面目の画像が形成され、この後、シート排出部１３によりシート排出台１６に積載される。
【００３９】
ところで、２７はシート搬送通路の一例としての再搬送通路Ｒの底面を構成する通路部材である搬送下ガイドであり、この搬送下ガイド２７は一端部（後端部）に設けられた回動軸２７ａを支点として回動自在に軸支されている。
【００４０】
また、４６は装置本体１Ａの前部に矢印Ｈ方向に引き出し可能に設けられた係止解除手段である解除レバー、４１は搬送下ガイド２７の前側端部を係止すると共に解除レバー４６の操作に連動して回動する係止手段である圧解除カムである。通常、この圧解除カム４１が搬送下ガイド２７の前側端部を係止することにより、搬送下ガイド２７は、図１に示す収納位置に保持される。
【００４１】
ここで、例えば再搬送通路内でジャムが発生すると、ジャム処理のため、まず給紙カセット１０４を装置本体１Ａから抜き出し、この後、解除レバー４６を矢印Ｈで示すように外側に引き出すようにしている。
【００４２】
このように解除レバー４６を引き出すと、圧解除カム４１が時計回りに回動し、これにより搬送下ガイド２７の支持が外れ、下搬送ガイド２７は、支点２７ａを回動中心として下方（時計回り）に回動する。そして、このように搬送下ガイド２７が下方回動することにより再搬送通路Ｒが開放され、この状態でジャムしたシートＰをＨ方向に引き出すことで、ジャム処理を行う。
【００４３】
ところで、図１において、１５０Ａは給紙カセット１０４に積載収納されたシートＰの有無を検知する検知手段であるシート有無センサ部であり、このシート有無センサ部１５０Ａは、センサフラグ１５０とフォトセンサ１５１とを備えている。なお、図１において、１０４ａは、給紙カセット１０４に起伏自在に設けられた中板であり、この中板１０４ａは、中板１０４ａに積載されたシートＰを給送ローラ６に押し付けるよう不図示の付勢手段により給送ローラ側に付勢されている。
【００４４】
さらに、センサフラグ１５０は、図２及び図３に示すように軸１５２に回動自在に保持され、給紙カセット１０４内のシートＰと接触するアーム部１５０ａと、係止部ω及び突き当て部γを備えたストッパ部１５０ｂに分割されている。
【００４５】
これらアーム部１５０ａ及びストッパ部１５０ｂは、両端がそれぞれアーム部１５０ａ及びストッパ部１５０ｂに係止された弾性部材である圧縮バネ１５０ｃを介して連結されている。これにより、アーム部１５０ａが回動すると圧縮バネ１５０ｃを介してストッパ部１５０ｂも回動する。
【００４６】
ここで、図２に示すように給紙カセット１０４内にシートＰが有る場合、アーム部１５０ａのフラグ部βがフォトセンサ１５１の発光部を遮蔽するようになっている。なお、この状態のとき圧縮バネ１５０ｃによりアーム部１５０ａの上端にはストッパ部１５０ｂに設けられた係止部ωが圧接している。
【００４７】
そして、このようにアーム部１５０ａのフラグ部βが、フォトセンサ１５１の発光部を遮蔽することにより、シート有無センサ部１５０Ａはシート有りを検知している。なお、本実施の形態では、フォトセンサ１５１の発光部を遮蔽する時に、シート有りを検知するものとしたが、遮蔽しない時にシート有りを検知するものとしても良い。
【００４８】
一方、シートＰが順次給送され、中板上にシートがなくなると、センサフラグ１５０のアーム部１５０ａは、中板１０４ａに設けられた不図示のスリットに自重により入り込み、下方回動する。そして、このようにアーム部１５０ａが下方回動することにより、フラグ部βが、フォトセンサ１５１部の発光部より離間し、これによりシート有無センサ部１５０Ａはシート無しを検知することができる。
【００４９】
また、このようにアーム部１５０ａが回動すると、圧縮バネ１５０ｃを介してストッパ部１５０ｂも上方に回動し、回動したストッパ部１５０ｂは、やがて例えばフォトセンサ１５１の底面に突き当て部γが突き当たるようになる。この結果、センサフラグ１５０は、以後の給紙カセット１０４の着脱の妨げとなることがないよう図４に示す定められた所定の停止位置で停止する。つまり、給紙カセット１０４にシートが無いときには、ストッパ部１５０ｂの回動が規制され、これに伴ってアーム部１５０ａが所定の停止位置で停止する。
【００５０】
ところで、既述したように再搬送通路内でジャムが発生したとき、まず給紙カセット１０４を装置本体１Ａから抜き出すが、給紙カセット１０４を引き出すと、センサフラグ１５０のアーム部１５０ａは自重により図４に示す所定の停止位置に下方回動する。
【００５１】
そして、この後、解除レバー４６を引いて下搬送ガイド２７を下方回動させ、この状態でジャムしたシートＰを引き出そうとすると、シートＰは再給紙ローラ２２とコロ３０とのニップ圧や、その周囲の湾曲した搬送路により抵抗を受ける。この結果、シートＰは、図５に示すように矢印Ｚ方向に引っ張られるようになり、これに伴いアーム部１５０ａはシートＰに押圧されて軸１５２を支点として所定の停止位置から矢印方向に退避回動する。
【００５２】
ここで、このようにアーム部１５０ａが回動するとき、ストッパ部１５０ｂの突き当て部γはフォトセンサ１５１の底面に突き当たった状態のままであるので、アーム部１５０ａだけが圧縮バネ１５０ｃを圧縮する方向である反時計方向にθだけ回動する。そして、このようにシートＰを引き出す時、アーム部１５０ａにジャムしたシートＰが接触してもアーム部１５０ａがシートＰに押圧されて所定の停止位置から退避（回動）するため、ジャムしたシートＰが破損することはない。
【００５３】
なお、圧縮バネ１５０ｃのバネ圧は、シートＰが引き出され、シートＰによる押圧が解除された後、図４に示す状態にあるアーム部１５０ａが、図３に示す状態に自動復帰できる程度のバネ圧に設定している。これにより、ジャムしたシートＰを引き出すと、アーム部１５０ａは、圧縮バネ１５０ｃの開放により図３に示すアーム部１５０ａにストッパ部１５０ｂの係止部ωに軽く突き当たる状態に復帰する。
【００５４】
このように、本実施の形態においては、ジャムシートＰを引き出す時、アーム部１５０ａにシートＰが接触してもアーム部１５０ａがシートＰにより押圧され、圧縮バネ１５０ｃに抗しながら所定の停止位置から引き出し方向に退避（回動）するようにしている。これにより、ジャムしたシートＰを引き出す際のシートＰの破損を防止でき、機内にシートＰを残留させることなく処理することができる。また、ジャムしたシートＰを引き出すと、アーム部１５０ａは圧縮バネ１５０ｃによって元の所定の停止位置に復帰するため、ユーザービリティの向上を図ることができる。
【００５５】
なお、本実施の形態において、既述した図３に示すようにセンサフラグ１５０におけるアーム部１５０ａのシート接触部αの幅Ｄと、アーム部１５０ａの基本肉厚ｄとの関係をＤ＞ｄに設定している。
【００５６】
これにより、ジャム処理においてシートＰがセンサフラグ１５０に圧接するとき、シート上にかかる圧接圧を分散することができるため、ジャムしたシートＰの破損を防止でき、機内にシートＰを残留させることなく、スムーズにジャム処理を行うことができる。
【００５７】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００５８】
図６は、本実施の形態に係る画像形成装置に設けられたシート有無センサ部の構成を説明する図である。なお、図６の（ａ）はシート有無センサ部の正面図、図６の（ｂ）はシート有無センサ部の側面図、図６の（ｃ）は図６の（ａ）のＡ−Ａ断面図である。また、図６において、既述した図３及び図４と同一、又は相当部分を示している。
【００５９】
本実施の形態においては、センサフラグ１５０のアーム部１５０ａのシートＰとの接触部αの断面形状を図６の（ｃ）に示すようにエッジ部ｒを落とし、全域をラウンドさせたＲ形状にさせている。つまり、アーム部１５０ａのシート引き出し方向と直交する幅方向の両端部を湾曲させている。
【００６０】
これにより、ジャム処理時におけるシートの巻きつきによるシートの破損を、より確実に防止でき、ジャム処理性を向上させることができる。
【００６１】
なお、これまでは、シートの両面に画像を形成する画像形成装置を例に説明したが、センサフラグ１５０によりシートの有無を検知する検知手段を備えた画像形成装置であれば片面に画像を形成する画像形成装置にも本願発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの構成を示す図。
【図２】上記レーザビームプリンタに設けられたシート有無センサ部の構成を説明する図。
【図３】上記シート有無センサ部の構成を説明する側面図。
【図４】上記シート有無センサ部のジャムシートが引き出される前の状態を示す図。
【図５】上記シート有無センサ部のジャムシートが引き出されるときの状態を示す図。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る画像形成装置に設けられたシート有無センサ部の構成を説明する図。
【図７】従来のレーザビームプリンタの構成を示す図。
【図８】上記レーザビームプリンタにおけるジャム処理時の状態を示す図。
【符号の説明】
【００６３】
１        レーザビームプリンタ
１Ａ      装置本体
２        画像形成部
３        再給紙搬送部
２７      搬送下ガイド
１０４    給紙カセット
１５０Ａ  シート有無センサ部
１５０    センサフラグ
１５１    フォトセンサ
１５０ａ  アーム部
１５０ｂ  ストッパ部
１５０ｃ  圧縮バネ
Ｐ        シート
Ｒ        再搬送通路
【図１】
0004642667.tif 000002
【図２】
0004642667.tif 000003
【図３】
0004642667.tif 000004
【図４】
0004642667.tif 000005
【図５】
0004642667.tif 000006
【図６】
0004642667.tif 000007
【図７】
0004642667.tif 000008
【図８】
0004642667.tif 000009