(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品を基板上に実装する部品実装機のメンテナンス方法であって、
前記部品実装機を構成する機器に取り付けられたＩＣタグが発する電波を２つのＩＣタグリーダが受信する電波の強さの比により前記機器に取り付けられたＩＣタグの位置を特定する位置特定ステップと、
前記位置特定ステップにおいて特定された位置にある前記機器のＩＣタグから、前記機器のメンテナンス情報を読み出すリードステップとを含む
ことを特徴とするメンテナンス方法。
【請求項２】
前記ＩＣタグには、前記機器毎のメンテナンス情報が記録され、
前記リードステップにおいては、前記ＩＣタグから、前記機器のメンテナンスに関するメンテナンス情報を読み出し、
前記メンテナンス方法は、さらに、
読み出された当該メンテナンス情報に基づいて、前記機器のメンテナンスの可否を判断する判断ステップを含む
ことを特徴とする請求項１記載のメンテナンス方法。
【請求項３】
前記ＩＣタグには、前記機器を構成する構成部品毎のメンテナンス情報が記録され、
前記リードステップにおいては、前記ＩＣタグから、前記構成部品のメンテナンスに関するメンテナンス情報を読み出し、
前記判断ステップにおいては、読み出された当該メンテナンス情報に基づいて、前記構成部品のメンテナンスの可否を判断する
ことを特徴とする請求項２記載のメンテナンス方法。
【請求項４】
前記メンテナンス情報には、前記機器又は前記構成部品毎の使用回数、使用時間、エラー回数、吸着回数、修理履歴、メンテナンス履歴、装着回数、及び前記部品の使用期限の情報のうち少なくとも１つが含まれ、
前記判断ステップにおいては、前記機器又は前記構成部品毎に異なる前記メンテナンスに関する情報が所定の限界値に達した場合において前記機器又は前記構成部品のメンテナンスが必要であると判断する
ことを特徴とする請求項２又は３記載のメンテナンス方法。
【請求項５】
部品を基板上に実装する部品実装機であって、
前記部品実装機を構成する機器に取り付けられたＩＣタグが発する電波を２つのＩＣタグリーダが受信する電波の強さの比により前記機器に取り付けられたＩＣタグの位置を特定する位置特定手段と、
前記位置特定手段において特定された位置にある前記機器のＩＣタグから、前記機器のメンテナンス情報を読み出すリード手段とを備える
ことを特徴とする部品実装機。
【請求項６】
コンピュータに、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法のステップを実行させるためのプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品を基板上に実装する部品実装機のメンテナンス方法に関するものであり、特に、部品実装機を構成する機器および機器を構成する構成部品のメンテナンス方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子部品をプリント基板に実装する部品実装機は、例えば、電子部品を収納又は固定する部品テープが巻きつけられたリールから部品テープを引き出しながら、その部品テープに収納又は固定された電子部品を取り出し、装着ヘッド部に取り付けられたノズルを用いて電子部品を吸着して、認識カメラを用いて吸着された電子部品を確認して、電子部品をプリント基板上に実装する。
【０００３】
そして、近年の部品実装機においては、多連ヘッドに様々な部品の種類に対応できるように、それら種類に応じた吸着ノズルを装備できるため、ほぼ全ての種類の電子部品（装着対象となる部品として、０．４ｍｍ×０．２ｍｍのチップ抵抗から２００ｍｍのコネクタまで）を装着できるように設計されており、この部品実装機を必要台数だけ並べることで、基板の生産ラインを構成することができる。
【０００４】
そして、部品実装機を構成するノズルや部品を収納する部品カセット等の機器は基本的には消耗品であり、使用回数や使用時間が使用限界値に達すると、機器の交換等のメンテナンス作業を行う必要性がある。このメンテナンス作業を行うことにより、電子部品の吸着率や基板上への装着率の低下を防止する。
【０００５】
また、各部品カセットのメモリに、その部品カセットから取り出した部品の累計数を記憶させておき、使用寿命回数と比較してメンテナンスの警告を行う部品実装方法及び装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−２０８９８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の部品実装機では、例えば、部品カセット等の部品情報を取得する場合には、作業者が各部品カセットのメモリに対してリーダにより読み取る作業を行うか、もしくは、リーダが複数の部品カセットのメモリに対してスキャンする移動動作をしなければ各部品テープの部品情報を取得することができず、そのために、部品情報の取得に時間を要し、結果として、生産開始までに時間を要するという問題がある。通常、部品実装機にセットされ使用される部品カセット数は５０〜１００、もしくはそれ以上であり、それらに対して手作業もしくはリーダの移動で読み取るには多大な手間およびタクトロスとなる。しかし、それだけの手間をかけないと的確にメンテナンスを実施し品質を確保するのが困難であった。
【０００７】
また、従来の部品実装機における機器のメンテナンスによる交換は、例えば部品カセット等の機器の外観が古くなった場合や、ノズル等の機器に明らかな故障が生じた場合等、ノズルや部品カセットといった機器を単位としてメンテナンス管理を行うことが一般的である。例えば、上記特許文献１に係るメンテナンス管理は、部品カセットに対するメンテナンス方法であって、部品カセットを構成するバネ等の構成部品のメンテナンス管理までは行えない。即ち、例えば部品カセットは、バネ、シャッター、送り機構等の様々な複数の構成部品から構成されており、これらの各構成部品に対する使用寿命回数、保守点検の時期等のメンテナンス時期が異なるために、より適切な部品実装機のメンテナンス管理を行うためには、これらの各構成部品のメンテナンス情報までをも把握することが要求されるが、従来の手法では、このような構成部品単位でのメンテナンスができないという問題がある。
【０００８】
さらに、従来は、例えば部品カセットのメンテナンス処理を行うに際しても、バネ等の故障部品までをも作業者が特定する必要があり、この故障部品を特定することにも手間を要している。
【０００９】
そして、このような故障は不定期的に生じることがあり、その都度、部品実装機の作業者は予定していないメンテナンス作業を行う必要性が生じ、また、未だ使用可能な部品カセット等の機器が、メンテナンスによる交換が必要な部品と判断されて、廃棄されることとなり、経済的な問題も生じている。
【００１０】
本発明は、以上の課題に鑑みてなされたものであり、部品実装機において使用される部品カセット等の機器のメンテナンス情報を一括的に取得することが可能なメンテナンス方法および部品実装機等を提供すること、さらに、部品実装機を構成する機器の単位だけでなく、機器を構成する構成部品の単位でメンテナンスすることを可能にするとともにメンテナンス情報を定量的に確認できるメンテナンス方法および部品実装機等を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以上の課題を解決するために、本発明に係るメンテナンス方法は、部品を基板上に実装する部品実装機のメンテナンス方法であって、前記部品実装機を構成する機器に取り付けられたＩＣタグが発する電波を２つのＩＣタグリーダが受信する電波の強さの比により前記機器に取り付けられたＩＣタグの位置を特定する位置特定ステップと、前記位置特定ステップにおいて特定された位置にある前記機器のＩＣタグから、前記機器のメンテナンス情報を読み出すリードステップとを含むことを特徴とする。
【００１２】
この構成により、リーダがＩＣタグから部品情報を読み取るために、リーダはＩＣタグから離れていても機器のメンテナンス情報を確実に読み取ることができ、その結果、リーダは１つだけ配置すれば、各機器を移動させなくても、位置特定ステップで特定された位置毎に、その位置の機器に付されたＩＣタグから機器のメンテナンス情報を取得することができる。複数の機器に対して、それらを区別しながら、かつ、一括してメンテナンス情報を取得することができ、メンテナンス情報の読み取りに要する時間が削減され、生産時間が短縮化される。なお、部品とは、電子部品だけでなく、基板に実装される対象となる全ての部品、例えば、光学系部品等も含む。
【００１３】
また、本発明に係るメンテナンス方法において、前記ＩＣタグには、前記機器毎のメンテナンス情報が記録され、前記リードステップにおいては、前記ＩＣタグから、前記機器のメンテナンスに関するメンテナンス情報を読み出し、前記メンテナンス方法は、さらに、読み出された当該メンテナンス情報に基づいて、前記機器のメンテナンスの可否を判断する判断ステップを含むことを特徴とする。
【００１４】
さらに、本発明に係るメンテナンス方法において、前記ＩＣタグには、前記機器を構成する構成部品毎のメンテナンス情報が記録され、前記リードステップにおいては、前記ＩＣタグから、前記構成部品のメンテナンスに関するメンテナンス情報を読み出し、前記判断ステップにおいては、読み出された当該メンテナンス情報に基づいて、前記構成部品のメンテナンスの可否を判断することを特徴とする。
【００１５】
またさらに、本発明に係るメンテナンス方法は、さらに、前記判断ステップにおいてメンテナンスが必要であると判断された場合においては、警告を発する警告ステップを含むことを特徴とする。
【００１６】
これら構成により、リードステップにおいて、ＩＣタグに記憶されている機器毎や構成部品毎のメンテナンス情報を読み込んで、判断ステップにおいて、機器や構成部品毎のメンテナンスの可否を判断できるために、ノズルや部品カセット等の機器及びこれら機器を構成するバネやフィルターといった構成部品のメンテナンス時期を定量的に確認することが可能となる。
【００１７】
また、判断ステップにおいてメンテナンスが必要であると判断される場合においては、警告を行う警告ステップを備えているために、交換が必要な機器が実装処理に使用されて装着効率が低下する等の問題を未然に防止することが可能となる。
【００１８】
また、本発明に係るメンテナンス方法は、さらに、前記部品実装機の運転中、あるいは運転後の停止時間中において、前記メンテナンスに関する情報として前記機器又は構成部品毎の使用履歴を前記ＩＣタグに書き込むライトステップを含むことを特徴とする。
【００１９】
この構成により、ライトステップにおいて、機器及び構成部品の部品実装処理後の使用回数等のメンテナンス情報を随時更新できるために、メンテナンス情報をより正確な情報とすることが可能となる。
【００２０】
また、本発明に係るメンテナンス方法は、前記ライトステップにおいては、さらに、前記構成部品を交換した場合においては、前記ＩＣタグに記憶されている当該構成部品のメンテナンス情報を初期値に再設定して書き込むことを特徴とする。
【００２１】
この構成により、構成部品毎に異なる使用回数等のメンテナンス時期を適切に管理することが可能となる。
【００２２】
さらに、本発明に係るメンテナンス方法において、前記メンテナンス情報には、前記機器である部品カセットの最大加速度、衝撃力、使用環境値である温度、及び湿度のうち少なくとも１つが含まれ、前記判断ステップにおいては、前記部品カセット毎に設定された前記最大加速度、前記衝撃力、前記温度、又は前記湿度が使用限界値に達する場合において、前記部品カセットのメンテナンスが必要であると判断することを特徴とする。
【００２３】
この構成により、メンテナンス情報として様々な情報をＩＣタグに記録して、部品実装機のメンテナンス管理をより的確に行うことが可能となる。
【００２４】
尚、前記目的を達成するために、本発明は、メンテナンス方法の特徴的なステップを手段とする部品実装機として実現したり、コンピュータに各ステップを実行させるプログラムとして実現することもできる。そのようなプログラムは、ＣＤ−ＲＯＭ等の記録媒体やインターネット等の伝送媒体として配信することができるのは言うまでもない。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に係るメンテナンス方法によれば、機器のＩＣタグを、リーダを用いて一括して読み込むことができるため、設備を複雑化することなくメンテナンス情報を簡単に取得することができる。また、機器を部品実装機にセットした時点で即時に機器の位置を特定しその位置に対応させてメンテナンス情報を読み込むことができる。
【００２６】
さらに、部品実装機の機器を構成するバネやフィルターといった構成部品のメンテナンス情報をＩＣタグに記録、管理でき、機器を構成する構成部品の単位でメンテナンスをすることができる。そして、構成部品毎に設定された使用可能回数や使用可能時間等のメンテナンス情報を用いて、定量的に各構成部品のメンテナンス時期を確認できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態に係るメンテナンス方法に用いる部品実装機について、図面を参照しながら説明を行う。
（実施の形態）
図１は、本発明に係る部品実装システムの構成を示す構成図を示す。
【００２８】
図１は、本実施の形態に係る部品実装システムの構成を示す構成図である。尚、本実施の形態の部品実装システムは、電子部品を吸着して基板上に装着するノズルや電子部品を収納する部品カセット等の機器にＩＣタグを取り付け、このＩＣタグを用いて部品実装機１００の機器のメンテナンス情報を一元的に管理することを特徴とするものである。
【００２９】
図１に示す部品実装システムは、上流から下流に向けて回路基板を送りながら電子部品を実装していく生産ラインを構成する複数の部品実装機１００、２００と、部品実装機１００、２００についてのメンテナンス管理を行う管理装置６００とを備える。
【００３０】
部品実装機１００は、同時かつ独立して、部品実装を行う２つのサブ設備（前サブ設備１１０及び後サブ設備１２０）を備える。各サブ設備１１０（１２０）は、直交ロボット型装着ステージであり、部品供給部１１５ａ及び１１５ｂと、マルチ装着ヘッド１１２と、ＸＹロボット１１３と、部品認識カメラ１１６と、トレイ供給部１１７と、ＩＣタグリーダ／ライタ１１１等を備える。
【００３１】
部品供給部１１５ａ及び１１５ｂはそれぞれ、部品テープを収納する最大４８個の部品カセット１１４の配列からなる。マルチ装着ヘッド１１２は、１０ノズルヘッド又は単にヘッドとも呼ばれ、上述の部品カセット１１４から最大１０個の部品を吸着して基板２０に装着することができる１０個の吸着ノズル（以下、単に「ノズル」ともいう。）を有する。ＸＹロボット１１３は、そのマルチ装着ヘッド１１２を移動させるものである。部品認識カメラ１１６は、マルチ装着ヘッド１１２に吸着された部品の吸着状態を２次元又は３次元的に検査するために用いられる。トレイ供給部１１７は、トレイ部品を供給する。ＩＣタグリーダ／ライタ１１１は、ＩＣタグに格納された情報を読み出したり、ＩＣタグに情報を書き込んだりするものである。このような各サブ設備は、相互に独立して（並行して）、それぞれの担当する基板への部品実装を実行する。
【００３２】
このようなノズル用のＩＣタグは、いわゆるＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）技術を利用して非接触で通信を行うメモリであって、その通信により情報を記憶したり、記憶している情報を送信したりする。
【００３３】
また、管理装置６００は、ＩＣタグに書き込まれたメンテナンス情報を、その部品実装機１００から取得して一括して保存するために、後述の図６において説明するメンテナンス情報格納部６０５を備える。
【００３４】
そして、本図に示す部品実装機１００は、具体的には高速装着機と呼ばれる部品実装機と多機能装着機と呼ばれる部品実装機のそれぞれの機能を併せ持つ実装機である。高速実装機とは、主として、１０ｍｍ角以下の電子部品を１点当たり０．１秒程度のスピードで装着する高い生産性を特徴とする設備であり、多機能装着機とは、１０ｍｍ角以上の大型電子部品やスイッチ・コネクタ等の異型部品、ＱＦＰ（Quad Flat Package）、ＢＧＡ（Ball Grid Array）等のＩＣ部品を装着する設備である。即ち、この部品実装機１００では、ほぼ全ての種類の電子部品（装着対象となる部品として、０．４ｍｍ×０．２ｍｍのチップ抵抗から２００ｍｍのコネクタまで）を装着できるように設計されており、この部品実装機１００を必要台数だけ並べることで、基板２０の生産ラインを構成することができる。
【００３５】
図２は、図１に示された部品実装機１００の主要な構成を示す平面図である。シャトルコンベヤ１１８は、トレイ供給部１１７から取り出された部品を載せて、マルチ装着ヘッド１１２による吸着可能な所定位置まで運搬するための移動テーブル（移動コンベア）である。ノズルステーション１１９は、各種形状の部品種に対応する交換用の吸着ノズルが置かれるテーブルである。
【００３６】
各サブ設備１１０（または１２０）を構成する２つの部品供給部１１５ａおよび１１５ｂは、それぞれ、部品認識カメラ１１６を挟んで左右に配置されている。したがって、部品供給部１１５ａまたは１１５ｂにおいて部品を吸着したマルチ装着ヘッド１１２は、部品認識カメラ１１６を通過した後に、基板２０の実装点に移動し、吸着した全ての部品を順次装着していく動作を繰り返す。
【００３７】
なお、各サブ設備に向かって左側の部品供給部１１５ａを「左ブロック」、右側の部品供給部１１５ｂを「右ブロック」とも呼ぶ。また、マルチ装着ヘッド１１２による部品の吸着・移動・装着という一連の動作の繰り返しにおける１回分の動作（吸着・移動・装着）、または、そのような１回分の動作によって実装される部品群）を「タスク」と呼ぶ。例えば、本部品実装機１００が備えるマルチ装着ヘッド１１２によれば、１個のタスクによって実装される部品の最大数は１０となる。なお、ここでいう「吸着」には、ヘッドが部品を吸着し始めてから移動するまでの全ての吸着動作が含まれ、例えば、１回の吸着動作（マルチ装着ヘッド１１２の上下動作）で１０個の部品を同時に吸着する場合だけでなく、複数回の吸着動作によって１０個の部品を吸着する場合も含まれる。
【００３８】
図３は、本実施の形態に係る部品実装機１００のノズル３０１に取り付けられるＩＣタグ４００の位置を説明するための参考図である。
【００３９】
図３（ａ）は、マルチ装着ヘッド１１２の外観図である。このマルチ装着ヘッド１１２は、「ギャングピックアップ方式」と呼ばれる作業ヘッドであり、独立して部品の吸着・装着を行う最大１０個の吸着ノズル３０１ａ〜３０１ｂ（向かって左端に装着された第１番目の吸着ノズル３０１ａから右端に装着された第１０番目の吸着ノズル３０１ｂまでの合計１０個の吸着ノズル）が着脱可能であり、最大１０個の部品カセット１１４それぞれから部品を同時に（１回の上下動作で）吸着することができる。つまり、マルチ装着ヘッド１１２は、部品供給部１１５ａおよび１１５ｂに移動し、部品を吸着する。このとき、例えば、一度に１０個の部品を同時に吸着できないときは、吸着位置を移動させながら複数回、吸着上下動作を行うことで、最大１０個の部品を吸着することができる。
【００４０】
図３（ｂ）は、本実施の形態に係る部品実装機１００のノズル３０１に取り付けられるＩＣタグ４００の配置例を示す外観図である。ＩＣタグ４００は、例えば、ノズル３０１を構成するフランジ３０１ｃの上面、下面、側面などの一端に設けられる。なお、ＩＣタグ４００の取り付け位置は、ノズルに取り付けられる場合であれば、ノズルもしくはノズルの付随部であればどこでもよい。
【００４１】
図４は、本実施の形態に係る部品実装機１００において用いられる部品テープ４０２に取り付けられるＩＣタグ４００を説明するための外観図である。
【００４２】
部品テープ４０２は、リール４０１に巻きつけられており、電子部品が載置されるキャリアテープ４０２ｂと、キャリアテープ４０２ｂに貼り付けられたカバーテープ４０２ａと、上述のＩＣタグ４００とを備えている。
【００４３】
キャリアテープ４０２ｂは、薄肉の樹脂成形品や紙などからなり、複数の電子部品は、そのキャリアテープ４０２ｂ上に長手方向に等間隔に配置して形成された収納凹部４０２ｃに収納されている。
【００４４】
カバーテープ４０２ａは、例えば透光性の合成樹脂からなり、電子部品がキャリアテープ４０２ｂの収納凹部４０２ｃから外れないように、つまり各収納凹部４０２ｃを塞ぐようにキャリアテープ４０２ｂに貼り付けられている。
【００４５】
ＩＣタグ４００は、キャリアテープ４０２ｂの先端に取着されていたり、リール側面に取着されており、リールの使用可能回数、リールの仕様、送りピッチ等、部品のメンテナンスに必要な情報が記録されている。なお、ＩＣタグ４００の取り付け位置は、部品テープ、リールのどこであってもよい。
【００４６】
また、このようなＩＣタグ４００は、予めキャリアテープ４０２ｂに取り付けられており、キャリアテープ４０２ｂに電子部品が載置されて収納された後に、その電子部品に対応する上記したメンテナンス情報がＩＣタグ４００に書き込まれる。
【００４７】
図５は、本実施の形態に係るメンテナンス用の情報が記録されたＩＣタグ４００が取り付けられる部品カセット１１４（１１４ａ及び１１４ｂ）の外観図を示す。
【００４８】
図５（ａ）は、モータ式（自走式）部品カセット１１４ａの外観図を示している。この部品カセットにおいては、テープ送りはサーボモータで駆動され、例えば送りピッチ・送り速度を部品に応じて設定するように構成されている。そして、本実施の形態に係る部品実装機においては、モータ式部品カセット１１４ａに貼り付けられているＩＣタグ４００にリールの仕様、送りピッチ等、部品カセットおよび部品カセットを構成する部品のメンテナンスに必要な情報が書き込まれ、ＩＣタグリーダ／ライタ１１１においてこれらの情報を自動的に読み込むことにより、送りピッチ等を自動的に設定することができる。
【００４９】
また、図５（ｂ）は機械的にピッチ送りが行われる部品カセット１１４ｂの外観図を示す。リール４０１は本体フレーム５２７に結合されたリール側板５２８に回転自在に取り付けられている。このリール４０１より引き出されたキャリアテープ４０２ｂは送りローラ５２９に案内され、この部品カセット１１４ｂが搭載された部品実装機（図示せず）の動作に連動して、同装置に設けられたフィードレバー（図示せず）により電子部品供給装置の送りレバーが図中の矢印Ｙ１方向に移動し、送りレバー５３０に取り付けられているリンク５３１を介してラチェット５３２を定角度回転させる。そして、ラチェット５３２に連動した前記送りローラ５２９を定ピッチ（例えば、２ｍｍ又は４ｍｍの送りピッチ）だけ動かす。例えば、定ピッチが２ｍｍで、所望のテープ送り量が４ｍｍの場合は、部品実装機側から、送りレバー５３０を２回移動させる動作をすることにより、２ｍｍを２回送って計４ｍｍのテープ送りが可能になる。
【００５０】
また、キャリアテープ４０２ｂは送りローラの手前（リール４０１側）のカバーテープ剥離部５３３でカバーテープ４０２ａを引き剥がし、引き剥がしたカバーテープ４０２ａはカバーテープ巻き取りリール５３４に巻き取られ、カバーテープ４０２ａから引き剥がされたキャリアテープ４０２ｂは電子部品取り出し部５３５に搬送され、前記送りローラ５２９がキャリアテープ４０２ｂに搬送するのと同時に前記ラチェット５３２に連動して開口する電子部品取り出し部５３５より真空吸着ヘッド（図示せず）により収納凹部４０２ｃに収納されたチップ形電子部品を吸着して取り出す。その後、送りレバー５３０は上記フィードレバーによる押し出し力を解除されて引張りバネ５３６の付勢力でもって同Ｙ２方向に、すなわち元の位置に戻る。このような一連の動作が繰り返されると使用済みのキャリアテープ４０２ｂは電子部品供給装置の外部へ排出されるように構成されている。
【００５１】
また、図５（ｂ）に示す部品カセット１１４ｂにおいては、部品カセット１１４に関わるメンテナンス情報を記録したＩＣタグ４００は、例えば部品カセット１１４を構成する外枠である本体フレーム５２７の上面に取り付けられる。この場合、ＩＣタグ４００に記憶されたテープ送り量でテープ送りするためには、部品実装機側から、記憶されたテープ送り量に相当する回数だけ送りレバー５３０を移動させる必要がある。
【００５２】
このように、本実施の形態に係る部品実装機においては、図３から図５において示すように、部品実装機の部品カセット等の機器の１箇所においてバネ等の構成部品毎のメンテナンス情報が記録されているＩＣタグ４００が貼り付けられている。尚、機器が部品カセット１１４の場合には、構成部品には、ばね、シャッター、送り機構、筐体等が含まれ、機器がノズル３０１の場合には、構成部品には、バネ、フィルター、フランジ、筐体等が含まれる。なお、機器とは、部品実装機を構成している部品であり、構成部品とは、機器を構成している部品である。
【００５３】
図６は、本実施の形態に係る管理装置６００の構成を示す機能ブロック図を示す。
この管理装置６００は、基板に実装される電子部品の吸着に使用するノズル３０１や電子部品を収納する部品カセット１１４を構成している構成部品のメンテナンス情報を照合することができ、下記に詳細を説明する演算制御部６０１、表示部６０２、入力部６０３、メモリ６０４、メンテナンス情報格納部６０５、通信Ｉ／Ｆ部６０６、データベース部６０７、判断部６０８、警告部６０９等から構成される。
【００５４】
演算制御部６０１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）や数値プロセッサ等であり、ユーザからの指示等に従って、メモリ６０４に必要なプログラムをダウンロードして実行し、その実行結果に従って各構成要素を制御する。
【００５５】
表示部６０２は、ＣＲＴ（Cathode-Ray Tube）やＬＣＤ(Liquid Crystal Display)等である。
【００５６】
入力部６０３はキーボードやマウス等であり、これらは、演算制御部６０１による制御の下で部品実装機１００側と操作者が対話するために用いられる。
【００５７】
メモリ６０４は、演算制御部６０１による作業領域を提供するＲＡＭ（Random Access Memory）等である。
【００５８】
メンテナンス情報格納部６０５は、ノズル３０１や部品カセット１１４を構成する構成部品のメンテナンスに関する情報、例えば、ノズル３０１や部品カセット１１４等の機器や、各機器を構成する構成部品毎の使用可能回数、使用可能時間、吸着可能回数、装着可能回数、メンテナンス時期等の情報を格納している。なお、吸着可能回数とは、その構成部品を用いて装着ヘッドが電子部品を吸着することが可能な最大回数であり、装着回数は、その構成部品を用いて装着ヘッドが電子部品を基板に装着することが可能な最大回数である。
【００５９】
さらに、メンテナンス情報格納部６０５は、これらの情報に加えて、部品テープや部品カセットの仕様、例えば紙またはエンボス等のテープの素材、テープ幅、送りピッチ等の情報や、部品テープと部品カセットとの正しい組み合わせを示す情報（許容される部品カセットの仕様と部品テープの仕様との組み合わせ）等についても、メンテナンス情報として格納している。
【００６０】
通信Ｉ／Ｆ部６０６は、ＬＡＮ（Local Area Network）アダプタ等であり、管理装置６００と部品実装機１００との通信等に用いられる。
【００６１】
データベース部６０７は、この部品実装機１００に用いられる入力データ（実装点データ６０７ａ、部品ライブラリ６０７ｂ、及び実装機情報６０７ｃ）等を記憶するハードディスクである。
【００６２】
判断部６０８は、ＩＣタグリーダ／ライタ１１１から読み出した構成部品のメンテナンス情報とメンテナンス情報格納部６０５に格納されている使用可能回数等のメンテナンス情報とに基づいて、電子部品の装着時における構成部品毎のメンテナンスの可否を判断する。
【００６３】
警告部６０９は、判断部６０８からの指示に従って、メンテナンスが必要であると判断される場合においては、部品実装機１００に設けられているランプに対する黄色警告又は赤色警告を発する制御を行う。
【００６４】
図７は、本実施の形態に係るノズルや部品カセット等の機器に取り付けられるＩＣタグ４００に記録されているメンテナンス情報の一例を示すテーブル７００である。尚、本実施の形態においては、構成部品毎にメンテナンス情報を管理するために、例えば部品カセットに貼り付けられるＩＣタグ４００には、その部品カセットを構成するバネ、シャッター、筐体等の構成部品毎のメンテナンス情報が記録されている。
【００６５】
そして、ＩＣタグ４００に記録されているメンテナンス情報には、テーブル７００に表示するように、吸着回数、装着回数、エラー回数、使用回数、メンテナンス履歴、使用時間（図示せず）等の回数・時間管理の情報、吸着率や装着率といった品質指標管理に関する情報、最大加速度や温度・湿度といった使用環境管理に関する情報が含まれる。なお、吸着回数は、その構成部品を用いることによって装着ヘッドが電子部品を吸着した回数であり、装着回数は、その構成部品を用いることによって装着ヘッドが電子部品を基板に装着した回数であり、エラー回数は、その構成部品が起こしたエラーの回数であり、使用回数は、その構成部品が用いられた回数であり、メンテナンス履歴は、その構成部品を交換した時期等のメンテナンスの履歴であり、使用時間は、その構成部品の使用時間（積算時間）である。また、吸着率は、その構成部品を用いることによって装着ヘッドが電子部品を吸着された全回数に対してエラーなく吸着した回数の比であり、装着率は、その構成部品を用いることによって装着ヘッドが電子部品を基板に装着した全回数に対してエラーなく装着した回数の比である。また、最大加速度は、その構成部品に許容される最大加速度であり、温度・湿度は、その構成部品に許容される使用環境温度・湿度の範囲である。
【００６６】
上記の使用環境管理に関する情報は、管理装置６００側において、例えば、回転機構を有する装着ヘッドを備え、部品供給テーブルを高速、高加速度で移動位置決めさせて部品を供給し、電子部品を高速実装することが可能な部品実装機であるロータリー機における部品カセットの最大加速度（Ｇ）を部品カセットのＩＣタグに記憶し、加速度計側センサを用いて測定した加速度が、部品カセット毎に設定された使用限界に達していないか確認するための情報となる。そして、測定加速度が最大加速度を超える場合においては、部品カセットの使用を停止することによりメンテナンスを行うことが可能となる。尚、使用環境管理に関する情報としては、最大加速度以外に、温度、湿度等の実装機の周囲の使用環境値が挙げられる。そして、これらの使用環境値についても、実際の使用環境における値が計測され、ＩＣタグ４００に記録された使用環境値に合致しているか（あるいは、使用環境値が示す範囲内の値であるか、使用環境値が示す上限値を超えていないか等）の確認が行われる。
【００６７】
さらに、作業員か作業中において、部品カセット１１４を落とし、この落下が原因となって実装処理における部品の実装精度が低下する場合がある。この問題を避けるために、例えば部品カセットに衝撃センサを貼り付けて、この検出値をＩＣタグリーダ／ライタ１１１において読み込み、所定の衝撃値以上の衝撃を受けた部品カセット１１４を用いないように判断部６０８において監視することもできる。つまり、ＩＣタグ４００に記録しておく使用環境値として、衝撃力（最大衝撃力）を追加してもよい。
【００６８】
なお、吸着回数、装着回数、エラー回数、使用回数、メンテナンス履歴、使用時間（図示せず）等の回数・時間管理の情報や、吸着率や装着率といった品質指標管理に関する情報は、部品の実装中に計測され、部品実装機の運転中、あるいは運転後の停止時間中において、構成部品毎に、ＩＣタグリーダ／ライタ１１１によってＩＣタグ４００に書き込まれる。
【００６９】
図８は、ＩＣタグ４００により部品テープのＺ番号を特定するための方法を説明するための図である。ここで、Ｚ番号では、部品実装機にセットされた部品テープあるいは部品カセットの並びにおける順番を示す値であり、部品実装機にセットされた部品テープあるいは部品カセットの位置情報の一例である。
【００７０】
ＩＣタグリーダ／ライタ１１１は、読み出しコマンドを含む所定周波数の電波をＩＣタグ４００に送信し、ＩＣタグ４００に記憶された情報を含む所定周波数の電波をＩＣタグ４００から受信する。そして、２つのＩＣタグリーダ／ライタ１１１は、各ＩＣタグ４００より受信する電波の方向に基づいて、各ＩＣタグ４００の位置を特定する。ＩＣタグ４００の位置が特定されると、そのＺ番号が特定される。例えば、図に示すような座標系において、Ｘ座標値が１０ずつ増えるごとにＺ番号が１つずつ増えるものとした場合、部品Ａの位置が（Ｘ，Ｙ）＝（１０，４）と特定されると、Ｘ座標より部品ＡのＺ番号が１であることが分かる。その際、２つのＩＣタグリーダ／ライタ１１１は、各ＩＣタグ４００から各部品カセットおよび部品テープのメンテナンス情報を受信するため、ＩＣタグ４００から受信される情報に基づいて部品カセット１１４に収納されている電子部品の部品名とＺ番号とが特定される。
【００７１】
従って、本発明に係る部品実装機１００によれば、Ｚ番号（機器の位置情報）と各ＩＣタグから読み取られたメンテナンス情報とを対応づけて管理できる。つまり、従来であれば、リーダを移動アクセスさせる動作、作業者が１つ１つのメンテナンス対象機器に対して読み込みを行うことが必要であったが、対象機器を部品実装機にセットした時点で即時に上記のようなメンテナンス情報の一括管理ができる。例えば、どのＺ番号にどの種類の部品カセット、どの種類の電子部品（部品名称）がセットされているか等、部品カセットのメンテナンス情報や電子部品のメンテナンス情報をＺ番号毎に管理することが可能となる。
【００７２】
そして、図８に示すＩＣタグリーダ／ライタ１１１の構成により、部品テープのＩＣタグ４００、部品カセット１１４のＩＣタグ４００、ノズル３０１のＩＣタグ４００、その他の機器に設けたＩＣタグの全てにアクセスすることが可能となる。
なお、ＩＣタグ４００の位置の特定方法としては、電波の方向によるものに限られず、２つのＩＣタグリーダ／ライタ１１１が受信する電波の強さや、電波の強さの比によるものであってもよい。また、ＩＣタグリーダ／ライタ１１１の数は必ずしも２つ必要ではなく、受信する電波の強さや方向からＩＣタグ４００の位置を判別することができるのであれば、１つであってもよい。
【００７３】
図９は、部品実装機１００，２００が各Ｚ番号にある部品カセット１１４ごとに、そこにあるＩＣタグ４００からメンテナンス情報を取得する他の方法を説明するための図である。この方法は、図８に示すＺ番号を特定する方法の変形例に相当する。  例えば、部品実装機１００，２００は、１つのＩＣタグリーダ／ライタ１１１と、そのＩＣタグリーダ／ライタ１１１から、部品供給部１１５ａ，１１５ｂにおける各部品カセット１１４のＩＣタグ４００付近にまで配設されたアンテナ１１１ａとを備える。なお、ＩＣタグリーダ／ライタ１１１とアンテナ１１１ａとから部品情報取得装置が構成される。
【００７４】
このようにアンテナ１１１ａが各ＩＣタグ４００の近くにまであることにより、ＩＣタグリーダ／ライタ１１１は、各ＩＣタグ４００から離れていても、各ＩＣタグ４００から部品情報を確実に取得することができる。また、ＩＣタグリーダ／ライタ１１１は、各ＩＣタグ４００の出力信号（例えば、電波の強度や方向）に基づいて、各ＩＣタグ４００の位置、即ちその部品カセット１１４のＺ番号を特定する。
【００７５】
従って、本実施の形態に係る部品実装機１００，２００は、従来のように部品供給部を移動させたり、複数のリーダを備えたりすることなく、Ｚ番号ごとに、そのＺ番号に装着された部品カセット１１４のメンテナンス情報を簡単に取得することができる。そして、図９に示す方法においては、図８に示す方法に加えて、アンテナ１１１ａが各ＩＣタグ４００の近傍まで配線されているので、図８に示す方法よりも電波の受信感度を良好に保つことができ、部品カセット１１４のＩＣタグ４００やノズル３０１のＩＣタグ４００から確実にメンテナンス情報の取得が可能となる点である。
【００７６】
尚、部品カセットが、２つの部品テープを収納するダブルカセットである場合には、同じＺ番号に２つの部品テープが存在することになるが、各部品テープのリール４２６に付されたＩＣタグ４００の位置が異なるため、ＩＣタグリーダ／ライタ１１１は、信号の発信元がダブルカセットの左側に位置する部品テープか右側に位置する部品テープかを判別することができる。
【００７７】
また、ＩＣタグ４００が電磁波や赤外線などを無線通信媒体として信号を出力している場合には、ＩＣタグリーダ／ライタ１１１はその信号の強度や方向などに基づいてＩＣタグ４００の位置を特定しても良い。
【００７８】
そして、図８及び図９においては部品カセット１１４を用いて説明を行ったが、例えば複数のノズル３０１等が装着ヘッドに配列されている場合においても同様に機器のＩＣタグ４００の位置認識処理を行うことができる。
【００７９】
このように、本実施の形態における部品実装機によれば、複数の機器に対して、それらを区別しながら、かつ、一括してメンテナンス情報を取得することができ、メンテナンス情報の読み取りに要する時間が削減され、全体としての生産時間が短縮化される。
【００８０】
図１０は、本実施の形態に係る部品実装機１００において、回数・時間管理情報を用いて機器もしくは構成部品のメンテナンス管理を行う場合の動作手順を示すフローチャートである。
【００８１】
最初に、管理装置６００において、機器が部品実装機の所定位置にセットされたか否かを、ＩＣタグリーダ／ライタ１１１を用いて判別して、セットされた機器の位置を上述したようにＩＣタグリーダ／ライタ１１１を用いて特定する（Ｓ１００１）。
【００８２】
その後、ＩＣタグリーダ／ライタ１１１は、セットされた機器のＩＣタグ４００より構成部品のメンテナンス情報を取得する（Ｓ１００２）。
【００８３】
次に、判断部６０８は、メンテナンス情報格納部６０５に記録されている、各構成部品のメンテナンスが必要な使用回数、吸着回数、装着回数、使用時間等の情報と、Ｓ１００２で取得した実際の各構成部品の使用回数、吸着回数、装着回数、使用時間等を比較して各構成部品のメンテナンス時期か否かの判定を行う（Ｓ１００３）。その結果、実際の各構成部品の使用回数等がメンテナンス情報格納部６０５に記録されているメンテナンスが必要な使用回数等を超えた場合に、メンテナンス時期が到来したと判断する。また、判断部６０８は、Ｓ１００２で取得した情報を、メンテナンス情報格納部６０５に記録されている使用可能回数、吸着可能回数、装着可能回数、使用可能時間等と比較して、これらを超えているときに「使用限界」と判断する。
【００８４】
そして、判断部６０８は、メンテナンス時期でないと判断する場合には（Ｓ１００３でＮｏ）、そのまま一連の処理を終了する。一方、メンテナンス時期に達していると判断する場合においては（Ｓ１００３でＹｅｓ）、使用限界に達する前のメンテナンスが必要な状態においては黄色信号、「使用限界」に達した場合にはおいては赤警告をするように警告部６０９に伝え（Ｓ１００４）、部品実装機１００の運転を停止する（Ｓ１００５）。尚、黄色信号の場合は、後何回まで使用できるか、又は、あと何時間生産できるかを警告することとなる。また、色表示による警告以外に音による警告も可能である。尚、本実施の形態に係るメンテナンス方法には、部品カセット１１４やノズル３０１等の機器全体で管理限界を管理することもできる。
【００８５】
図１１は、本実施の形態に係る部品実装機１００のＩＣタグリーダ／ライタ１１１において、部品の基板上への実装終了後にメンテナンス情報を更新する際の動作手順を示すフローチャートである。尚、本実施の形態においては、交換等のメンテナンス処理を行った構成部品がある場合においては、当該構成部品のメンテナンス情報を初期化することを特徴とする。
【００８６】
最初に、部品実装機１００の運転が終了すると（Ｓ１１０１）、判断部６０８は、メンテナンス処理を行った構成部品があるか否かの判定を行う（Ｓ１１０２）。そして、構成部品の交換等がある場合においては（Ｓ１１０２でＹｅｓ）、ＩＣタグリーダ／ライタ１１１はＩＣタグ４００に記録されている当該構成部品のメンテナンス情報を初期化し（Ｓ１１０３）、次に、ＩＣタグリーダ／ライタ１１１は、使用された機器に取り付けられたＩＣタグ４００に使用回数や使用時間等のメンテナンスに必要な情報を更新して書き込む（Ｓ１１０４）。
【００８７】
一方、判断部６０８は、メンテナンス処理を行った構成部品がないと判断する場合においては（Ｓ１１０２でＮｏ）、ＩＣタグリーダ／ライタ１１１は、使用された機器に取り付けられたＩＣタグ４００に構成部品毎の使用回数や使用時間等のメンテナンスに必要な情報を更新して書き込む（Ｓ１１０４）。尚、このＩＣタグリーダ／ライタ１１１による書き込みのタイミングは、実装処理終了後や、１タスク終了毎に書き込むこともできる。
【００８８】
このようなメンテナンス情報の初期化によって、構成部品の交換と同期して情報が更新され、個々の構成部品ごとに正確なメンテナンス情報が保持されることとなり、適切なタイミングでメンテナンスを実施することができる。
【００８９】
図１２は、本実施の形態に係る部品実装機１００において、品質管理に関する情報を用いて機器のメンテナンス管理を行う場合の動作手順を示すフローチャートである。
【００９０】
最初に、ＩＣタグリーダ／ライタ１１１は、ノズル３０１等の機器のＩＣタグ４００をスキャンして読み込み、品質管理情報である現時点までの生産において記録されている吸着率及び装着率を読み込む（Ｓ１２０１）。
【００９１】
次に、判断部６０８は、吸着率や装着率の低下が生じたか否かの判定を行う（Ｓ１２０２）。具体的には、部品実装中に取得した吸着回数及び吸着エラーから現在の吸着率を算出し（あるいは、装着回数及び装着エラーから現在の装着率を算出し）、得られた現在の吸着率（あるいは、装着率）とＩＣタグ４００から読み出した吸着率（あるいは、装着率）とを比較することで、吸着率（あるいは、装着率）の低下が生じたか否かの判定を行う。尚、この判断は、全実装処理後に行っても良いし、１タスク終了毎に行っても構わない。そして、判断部６０８は、品質管理情報を用いて使用されているノズル３０１や部品カセット１１４がメンテナンス時期に達しているか否かの判定を行う（Ｓ１２０２）。例えば、使用しているノズル３０１の現時点での吸着率が、過去の当該ノズル３０１のメンテナンス情報としてＩＣタグ４００に記録されている吸着率に比べて所定範囲以上低下している場合に、メンテナンス時期に達したと判断される。  また、判断部６０８は、吸着率や装着率が低下している場合においては（Ｓ１２０２でＹｅｓ）、続いて、特定の電子部品に対して吸着率及び装着率が低下しているか否かを判定する（Ｓ１２０３）。尚、吸着率や装着率が低下していない場合においては（Ｓ１２０２でＮｏ）、そのまま処理を終了する。
【００９２】
判断の結果、特定の電子部品に対して吸着率等が低下していると判断する場合には（Ｓ１２０３でＹｅｓ）、特定の電子部品に対応する機器（例えば、部品カセット）の使用を中止する（Ｓ１２０４）。
【００９３】
一方、判断部６０８は、特定の電子部品でなく全電子部品又は複数の電子部品に対して吸着率が低下していると判断する場合においては（Ｓ１２０３でＮｏ）、警告部６０９に対して使用限界に達する前においては黄色信号、使用限界に達した場合においては赤警告をするように制御し（Ｓ１２０５）、部品実装機１００の運転を停止する（Ｓ１２０６）。これによって、電子部品の単位でメンテナンスの必要性が判断され、不具合の発生原因が一部の電子部品に起因する場合には、その電子部品だけについて使用を中止することで、実装を継続することができる。
【００９４】
図１３は、本実施の形態に係る部品実装機１００において、部品テープと部品カセット１１４のセットアップ関係を確認する場合の動作手順を示すフローチャートである。
【００９５】
最初に、ＩＣタグリーダ／ライタ１１１は、ＩＣタグ４００の位置から同一のＺ番号に配置されている部品テープと部品カセット１１４を特定し、その特定した部品カセットに貼り付けられているＩＣタグ４００から部品カセットの仕様を取得し、その特定した部品テープに貼り付けられているＩＣタグ４００からは部品テープの仕様を取得する（Ｓ１３０１）。
【００９６】
次に、判断部６０８は、ＩＣタグリーダ／ライタ１１１で取得した情報と、メンテナンス情報格納部６０５に格納されている、例えば紙またはエンボス等のテープの素材、テープ幅、送りピッチ等のメンテナンス情報とを参照して、取り付けられる部品テープと部品カセットとの組み合わせが正しいか否かを判定する（Ｓ１３０２）。たとえば、部品カセットに貼り付けられているＩＣタグ４００から取得した部品カセットの仕様と、その部品カセットに収納されている部品テープに貼り付けられているＩＣタグ４００から取得した部品テープの仕様との組み合わせが、メンテナンス情報格納部６０５に格納されているメンテナンス情報が示す組み合わせ（許容される部品カセットの仕様と部品テープの仕様との組み合わせ）に該当するか否かを判定する。
【００９７】
そして、判断部６０８は、部品テープと部品カセットの組み合わせが正しいと判断する場合には（Ｓ１３０２でＹｅｓ）、そのまま部品実装の動作を継続すると判断し、一方、部品テープと部品カセットの組み合わせが正しくないと判断する場合においては（Ｓ１３０２でＮｏ）、警告部６０９に赤色警告等を行うように指示する（Ｓ１３０３）。これによって、部品実装の開始前に、各部品テープが正しい部品カセットに収納されているかが確認される。
【００９８】
図１４は、本実施の形態に係る部品実装機１００において、電子部品の使用期限管理を行う場合の動作手順を示すフローチャートである。
【００９９】
最初に、ＩＣタグリーダ／ライタ１１１は、部品テープ４０２に取り付けられたＩＣタグ４００より使用期限に関する情報を取得する（Ｓ１４０１）。次に、判断部６０８は電子部品の使用期限内の使用か否かの判断を行う（Ｓ１４０２）。この判断は、例えば、部品実装機に備えられたカレンダータイマーから取得した現在日時が部品テープ４０２のＩＣタグに記録されている使用期限を超過しているか否かを判断することによって行われる。  そして、使用期限内の使用でないと判断される場合においては（Ｓ１４０２でＮｏ）、メンテナンスが必要と判断され、部品カセット１１４に取り付けるとき、又は、設備で実装運転中において警告表示を行うように警告部６０９に指示する（Ｓ１４０３）。尚、この警告についても使用期限に近い部品に対しては黄色警告とし、使用期限を過ぎている部品に対しては赤警告を持たせることができる。
【０１００】
一方、使用期限内の使用であると判断される場合においては（Ｓ１４０２でＹｅｓ）、そのまま一連の処理を終了する。
【０１０１】
これによって、使用期限のある電子部品が期限を過ぎて使用され続けるという不具合の発生が回避され、生産される基板の品質が確保される。尚、部品の使用期限としては、例えば、２００６年の９月１０日等となる。
【０１０２】
図１５は、本実施の形態において、ノズル３０１における故障箇所と各種センサの検出内容との対応を示す対応表１５００である。
【０１０３】
ノズル３０１の故障には、ノズルつまり、ノズル曲がり、フィルターつまり、リーク等があり、本発明に係る部品実装機１００においては、ノズル３０１に流量センサ、光量センサ、空気圧センサ、及び装着圧センサ等のセンサが１つ以上設置され、それぞれの問題を監視し、異常が発見された状態で黄色警告や赤色警告が行われる。
【０１０４】
そして、部品実装機１００のＩＣタグリーダ／ライタ１１１は、運転時の各種センサの計測値をＩＣタグ４００に保持させ、この計測値を経時的に比較することにより、対応表１５００に示すように、例えば、流量センサや光量センサの検出値が減少すると、ノズルつまり、ノズル曲がり、フィルターつまり等を監視でき、圧力センサの検出値が増加すると、ノズルつまり、ノズル曲がり、フィルターつまり等を監視できる。
【０１０５】
また、部品を吸着保持しているときに流量センサや光量センサの検出値が０でなければリークが発生していると検知でき、部品を保持しているときに圧力センサの検出値が低下すればリークが発生していると検知できる。さらに、装着圧センサを用いることにより、電子部品の基板上への各実装点での装着圧力が適正値の範囲内か否かを監視することもできる。
【０１０６】
以上のように、本実施の形態に係る部品実装機１００においては、ＩＣタグリーダ／ライタ１１１を用いてノズル３０１等の複数の機器のＩＣタグ４００の位置を特定して、一括で各構成部品のメンテナンス情報を取得することができるために、対象機器を部品実装機にセットした時点で、即座に、機器の位置情報と各ＩＣタグからの読み取ったメンテナンス情報とが対応付けて管理できると共に、設備を複雑化することなく部品情報を簡単に取得できる。
【０１０７】
また、ノズル３０１等の機器に、各構成部品のメンテナンス情報の記録・更新が可能なＩＣタグ４００が取り付けられ、判断部６０８がＩＣタグリーダ／ライタ１１１により取得するメンテナンス情報とメンテナンス情報格納部６０５において格納されている使用可能回数等のメンテナンス情報とを比較することにより、機器又は構成部品毎に、メンテナンス時期等を含むメンテナンスの要否が定量的に判断される。
【０１０８】
さらに、ＩＣタグ４００を用いて管理を行うため、多くの情報が内蔵のメモリに格納され得るので、機器毎ではなく、構成部品毎というきめ細かい単位で、メンテナンス情報の管理を行うことが可能となる。
【０１０９】
またさらに、ＩＣタグリーダ／ライタ１１１は、機器に取り付けられるＩＣタグ４００に記録されるメンテナンス情報を電子部品の実装終了後に随時更新して記録するため、より正確なメンテナンス情報に基づいたメンテナンスを実現できる。
【０１１０】
尚、本実施の形態においては記憶部としてＩＣタグ４００を用いて説明を行ったが、ＩＣタグ４００以外にも、ＩＣタグリーダ／ライタ１１１において読み込み（あるいは、読み込み及び書き込み）可能な、例えば、２次元バーコード、メモリ等を用いることも可能である。また、本発明に係るメンテナンス方法を用いる部品実装機の機器は部品カセット１１４やノズル３０１に限定されるものではなく、例えば装着ヘッド、テープフィーダ等の各種の機器においても同様のメンテナンス方法を用いることができるのは言うまでもない。
【０１１１】
また、本実施の形態においては、管理装置６００は、部品実装機とは別のハードウェアであったが、本発明はこのような構成に限られず、管理装置６００が部品実装機内に組み込まれていたり、部品実装機の一機能としてソフトウェア又はハードウェアによって実現されていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１１２】
本発明に係るメンテナンス方法および部品実装機は、基板上に電子部品を実装する部品実装機のメンテナンス方法および部品実装機等として、例えば部品実装機を構成する各機器や、機器を構成する構成部品のメンテナンス方法およびそのようなメンテナンス機能を備える部品実装機として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１１３】
【図１】本発明に係る部品実装システムの構成を示す構成図
【図２】図１に示す部品実装機の主要な構成を示す平面図
【図３】実施の形態に係る部品実装機のノズルに取り付けられるＩＣタグの位置を説明するための参考図
【図４】実施の形態に係る部品実装機において用いられる部品テープに取り付けられるＩＣタグを説明するための外観図
【図５】実施の形態に係るメンテナンス用の情報が記録されたＩＣタグが取り付けられる部品カセットの外観図
【図６】実施の形態に係る管理装置のハードウェア構成を示す機能ブロック図
【図７】実施の形態に係る機器に取り付けられるＩＣタグに記録されているメンテナンス情報の一例を示すテーブル
【図８】ＩＣタグにより部品テープのＺ番号を特定するための方法を説明するための図
【図９】部品実装機が各Ｚ番号にある部品カセットごとに、そこにあるＩＣタグから部品情報を取得する方法を説明するための図
【図１０】実施の形態に係る部品実装機において、回数・時間管理情報を用いて構成部品のメンテナンス管理を行う場合の動作手順を示すフローチャート
【図１１】実施の形態に係る部品実装機のＩＣタグリーダ／ライタにおいて、部品の基板上への実装終了後にメンテナンス情報を更新する際の動作手順を示すフローチャート
【図１２】実施の形態に係る部品実装機において、品質管理に関する情報を用いて機器のメンテナンス管理を行う場合の動作手順を示すフローチャート
【図１３】実施の形態に係る部品実装機において、電子部品と部品カセットのセットアップ関係を確認する場合の動作手順を示すフローチャート
【図１４】実施の形態に係る部品実装機において、電子部品の使用期限管理を行う場合の動作手順を示すフローチャート
【図１５】実施の形態において、ノズルにおける故障箇所と各種センサの検出内容との対応を示す対応表
【符号の説明】
【０１１４】
１００，２００  部品実装機
１１１  ＩＣタグリーダ／ライタ
１１２  装着ヘッド
１１３  ＸＹロボット
１１４  部品カセット
１１５ａ，１１５ｂ  部品供給部
１１６  部品認識カメラ
１１７  トレイ供給部
３０１  ノズル
４００  ＩＣタグ
４０１  リール
４０２  部品テープ
４０２ａ  カバーテープ
４０２ｂ  キャリアテープ
４０２ｃ  収納凹部
６００  管理装置
６０１  演算制御部
６０２  表示部
６０３  入力部
６０４  メモリ
６０５  メンテナンス情報格納部
６０６  通信Ｉ／Ｆ部
６０７  データベース部
６０８  判断部
６０９  警告部
【図１】
0004724402.tif 000002
【図２】
0004724402.tif 000003
【図３】
0004724402.tif 000004
【図４】
0004724402.tif 000005
【図５】
0004724402.tif 000006
【図６】
0004724402.tif 000007
【図７】
0004724402.tif 000008
【図８】
0004724402.tif 000009
【図９】
0004724402.tif 000010
【図１０】
0004724402.tif 000011
【図１１】
0004724402.tif 000012
【図１２】
0004724402.tif 000013
【図１３】
0004724402.tif 000014
【図１４】
0004724402.tif 000015
【図１５】
0004724402.tif 000016