(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンホール内に上下一列に配設される左右対称形のコの字状の昇降ステップの取付孔を削孔する装置であって、マンホール内の任意の直径位置にマンホール内面に両端を突張って水平に固定されるセンターバーと、該センターバーに取付けられ、該センターバーの長手方向に前後進移動自在なドリル取付フレームと、該ドリル取付フレームに前記センターバーの長手方向に対して平行にかつ左右対称に取付けた左右各１台の削孔ドリルとから成り、該ドリル取付フレームを前進させる機構を備えたことを特徴とするマンホール内ステップ取付孔の削孔装置。
【請求項２】
前記ドリル取付フレームを前進させる機構は、センターバーに設けたラックギヤーと、これに噛み合うピニオンギヤーと、該ピニオンギヤー軸に設けたラチェット機構と、該ラチェット機構に結合した揺動レバーとから成ることを特徴とする請求項１記載のマンホール内ステップ取付孔の削孔装置。
【請求項３】
前記削孔ドリルは、先端部にダイヤモンドチップを備えた中空のコアードリルとし、コアードリル先端より放水する注水装置を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載のマンホール内ステップ取付孔の削孔装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マンホール内壁に人昇降用のステップを取付ける孔を削孔するための、マンホール内ステップ取付孔の削孔装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、マンホール内には人が昇降するための足掛りとなるステップが取付けられている。このステップは、「コ」の字の形状を有しており、「コ」の字の開放端の２辺（両脚）の一部をコンクリート中に埋設して取付けられる。このステップはマンホールの躯体コンクリート製造時にコンクリート中に根元を埋込んで取付けられるものや、躯体コンクリート製造後取付けられるものなどがある。
【０００３】
本出願人は、躯体コンクリート製造後、ステップを含浸接着剤を用いて取付ける技術を保有しており、好評を博している。
【０００４】
マンホール内は、通常、劣悪な雰囲気にあるため、金属製のステップは腐食等を生ずるので補修を行う必要がある。この補修の場合には、既設マンホール内で、ステップ取付孔の加工及び、ステップ取付作業を行う必要がある。
【０００５】
ステップ取付孔の削孔は、従来、マンホール内壁に直接削孔位置を罫書いて電動ドリルで削孔するか、又は削孔位置を示すガイドを設けた案内リングをマンホール内面に装着し、このガイドを用いて電動ドリルを手持ちして削孔していた。この場合、孔を平行に削孔することは難しく、また、１孔ずつ削孔するので、ステップの寸法に対して精度のよい寸法間隔の削孔を行うことは容易でないという問題があった。また、削孔作業も大変厳しいものであり、作業能率も低かった。
【０００６】
このような既設マンホール内でステップ取付孔の削孔を行う改善された装置がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
この装置は、マンホール内に千鳥配列にステップを取付けるものであって、１つのフレームに左右に２台ずつ、計４台の削孔ドリルを装着し、左右交互に２台のドリルを作動させて削孔を行うものである。従って、削孔位置がフレーム中心に対して偏心しており、フレームに大きな偏心荷重が掛かると共に、大きな曲げモーメントが作用する。従って、頑強なフレームを必要とする。またドリルを４台備えているので装置が大掛りとなり、高価である。
【特許文献１】特開平４−２１６７２０号公報（第２−３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述のマンホール内のステップは、新設、補修の場合を含めて、マンホール内で削孔ドリルを用いてステップ取付孔の削孔を行って取付けられる。この場合、ステップはマンホールの大きさ等により複数種類の寸法のものがあり、ステップの両脚の離隔寸法に対して正確な位置に削孔する必要がある。
【０００９】
従来、マンホール内の昇降ステップは、上下に１個ごとに左右千鳥配列に取付けるようになっており、昇降ステップ取付孔削孔装置はこれに対応するもので、マンホールの直径に対して偏心した位置を中心としてその左右に一対の削孔ドリルを取付けたものであった。本発明は、マンホール内の上下一列に配置されるステップを対象とし、その両脚位置に、簡易正確にステップ取付孔を削孔することができ、狭いマンホール内でもほとんど労力を要しない削孔装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、次の技術手段を講じたことを特徴とするマンホール内ステップ孔削孔装置である。
【００１１】
すなわち、本発明は、マンホール内の上下一列に配設される左右対称形のコの字状の昇降ステップの取付孔を削孔する装置であって、マンホール内の任意の直径位置にマンホール内面に両端を突張って水平に固定されるセンターバーと、該センターバーに取付けられ、該センターバーの長手方向に前後進移動自在なドリル取付フレームと、該ドリル取付フレームに前記センターバーの長手方向に対して平行にかつ左右対称に取付けた左右各１台の削孔ドリルとから成り、該ドリル取付フレームを前進させる機構を備えたことを特徴とするマンホール内ステップ取付孔の削孔装置である。
【００１２】
本発明において、ドリル取付フレームは、センターバーの左右対称位置に左右各１台の削孔ドリルを取付ける取付部を備えており、センターバーに対して左右対称形のステップの両脚の寸法と合致する正確な方向及び位置に削孔することができる。
【００１３】
前記ドリル取付フレームを前進させる機構としては、センターバーに設けたラックギヤーと、これに噛み合うピニオンギヤーと、ピニオンギヤー軸に設けたラチェット機構と、このラチェット機構に結合した揺動レバーとから構成された機構を用いると、操作が容易で好適である。
【００１４】
また、前記削孔ドリルは、先端部にダイヤモンドチップを備えた中空のコアードリルとし、コアードリル先端より放水する注水装置を備えた装置とすれば、鉄筋等があっても能率よく正確に削孔することができ、これを削孔して孔の位置や寸法がずれることなく好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のマンホール内ステップ孔削孔装置は以上のように構成されているので、マンホール内に上下一列に配設される昇降ステップの取付孔を容易に正確に削孔することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１７】
まず、図６に、本発明によってマンホール内に取付けられるステップ２７の平面図を示した。本発明では、ステップ２７はマンホール内に上下１列に配設されるもので、その形状は左右対称形のコの字状をなしている。両脚部２８に含浸接着剤を装着してマンホールのステップ取付孔の内部奥部に押込むことによって、マンホール内に強固に固定される。
【００１８】
ステップ取付孔削孔のために従来用いられたガイドリング２４を図５に例示した。このガイドリング２４は、ステップ取付孔削孔ガイド２５を取付けた帯状の拡縮自在なリングである。拡縮装置２６により、リング２４をマンホール内径より縮小して、マンホール内の所要位置に配設し、拡縮装置２６によりリング２４を拡径させてマンホール内に装着する。位置決めされた削孔ガイド２５に案内させて削孔ドリルによりステップ取付孔を削孔する。このガイドリング２４を用いても、削孔作業能率は改善されず、また、正確な削孔に対して十分とは言えなかった。
【００１９】
図１は、本発明の実施例のマンホール内ステップ孔の削孔装置を示す平面図で、コンクリートマンホール１内に取付けられた状態を示し、図２はその側面図で削孔ドリルを省略した図、図３はマンホールを省略し、削孔ドリルを記載した側面図である。
【００２０】
本発明の削孔装置は、センターバー２の両端をマンホール１の内面に圧着させ、センターバー２を突張り状態でマンホール内に水平に固定して使用する。センターバー２にはドリル取付フレーム３がバーの長手方向に前後進移動自在に取付けられている。このドリル取付フレーム３には左右各１台の削孔ドリル４がセンターバー２の長手方向に対して平行に、かつ、左右対称に取付けられている。この削孔ドリル２台を同時に前進させてマンホール１の内面にステップ取付孔を削孔する。
【００２１】
センターバー２は削孔装置をマンホール１内に容易に強固に固定する棒状部材で、装置を軽量にするため、例えば、中空角鋼等によって形成されている。センターバー２は長手方向に伸縮する伸縮機構を備えている。伸縮機構は、センターバー２の両端をマンホール内壁面に圧着する。従って、センターバー２はマンホール１内の任意の直径に沿って突っ張って固定される。
【００２２】
図１〜３に示すセンターバー２の伸縮機構には、ねじ機構が示されている。センターバー２の一端（図２の向かって右側端部）近傍のバー外径に雄ねじ１４が形成されており、雄ねじ１４にはナット１５が装着されている。また、後部反力受１６がコイルバネ１７を介して装着されている。ナット１５を回動させると後部反力受１６はナット１５に追従して長手方向に移動し、センターバー２を任意の長さに調整することができる。
【００２３】
センターバー２の他端（図２の向かって左側の端部）には前部反力受１８が僅か回動可能にボルトによって接合されている。そして、前部及び後部の反力受１６、１８がマンホール１に接する部分は、マンホールの内径の曲率に一致した湾曲プレートとなっている。従って、センターバー２をマンホール１内に突っ張り状態に固定したとき、センターバー２がマンホール１の壁を傷つけることはない。
【００２４】
センターバー２の伸縮機構として実施例はねじ機構を示したが、他の機構、例えば、油圧機構等を用いることもできる。ねじ機構がもっとも簡単で取り扱いも容易である。
【００２５】
センターバー２には、吊り下げ用のアイボルト２２が上面に取付けられている。また、削孔長さを決定するための長さスケール１９が上面に設けられている。
【００２６】
ギヤー箱１０がセンターバー２に装着されている。ギヤー箱１０はセンターバー２の周囲を覆ってセンターバー２に外嵌しており、上面にドリル取付フレーム３を装着し、センターバー２の長手方向に沿って前後進する。ギヤー箱１０の内部にはピニオンギヤー１１が内蔵されており、このピニオンギヤー１１は、センターバー２の下面に設けられたラックギヤー９と噛み合っている。
【００２７】
ピニオンギヤー１１のピニオン軸１２は、ギヤー箱１０の両側に貫通している。その一端にはラチェット機構を有し、レバー１３はこのラチェット機構に噛み合っている。このレバー１３を揺動させることにより、ラチェット機構によりギヤー箱１０が前進後退し、従って、ドリル取付フレーム３が前進後退する。
【００２８】
ドリル取付フレーム３は、その中央部をギヤー箱１０に結合され、センターバー２の両横に両翼を拡げたような形状のフレームであって、左右２台の電動の削孔ドリル４が取付けられている。ドリル取付けフレーム３の上面には、左右方向の水平器２０及び前後方向の水平器２１が設けられている。
【００２９】
ドリル取付けフレーム３には、削孔ドリル４がセンターバー２の中心に対して平行に、かつ左右対称に、センターバー２の両側に配設され、その相互中心間隔はステップの取付部中心間隔の寸法と等しい。削孔ドリル４は、図１、図３に示すように、例えば、大ボルト７及び小ボルト７ａによりドリル取付けフレーム３に強固に固定される。
【００３０】
実施例の削孔ドリル４は、電動ドリルで、給電コード４ａを介して給電される。また、給水ホース５ａから給水される注水装置５を備え、ドリルとしてはコアードリル６を装着している。コアードリル６は、先端にリング状に配設されたダイヤモンドチップ８を備え、コンクリートをリング筒状に切削して中心のコアーを抜き取る形式のドリルである。
【００３１】
図４は実施例の削孔ドリル４の側面図で、注水装置５を一部切り欠いて示している。図４において、Ａから入った水はコアードリル６の中を通りＢから放出される。２３は水シールである。注水はコンクリート製マンホールを削孔中コアードリル６先端のダイヤモンドチップ８を冷却する。この水冷により、ダイヤモンドチップ８は摩擦熱によって焼損するようなことはなく、乾式のコアードリルに較べて効率よく作業することができる。さらに、ダイヤモンドチップ８の長所として、コンクリートの削孔時はもちろん、コンクリート内部の補強鉄筋に当たっても、一般のドリルのように逃げることなく鉄筋を切削するので、正確な位置及び寸法を有する孔を削孔することができる。
【００３２】
本発明装置の使用方法は次の通りである。
【００３３】
ナット１５を廻してセンターバー２の長さをマンホール１の内径寸法より縮小させた状態で、センターバー２のアイボルト２２にロープを掛けて、削孔装置をマンホール１内の所望の位置まで下ろす。
【００３４】
前部反力受１８の矢印２９とマンホール内壁の所望の位置とをセンター合せし、ナット１５を廻して後部反力受１６をマンホール１の内壁に軽く押し当てる。そして、水平器２０、２１によりセンターバー２の前後左右の水平度を調整する。次いで、ナット１５を廻してセンターバー２をマンホール１内に固くセットする。
【００３５】
レバー１３のラチェット爪（図示しない）を前進方向にしてレバー１３を揺動させるとドリル取付フレーム３はマンホール壁に向かって前進する。
【００３６】
削孔ドリル４の先端のダイヤモンドチップ８がマンホール壁に接した時に長さスケール１９の目盛を読み取り、削孔長さを決定する。
【００３７】
注水装置５に水を供給し、コアードリル６からの放水を確認しながら電動ドリル４を始動する。所定の削孔深さに達した時、レバー１３のラチェット爪を後退方向にしてレバー１３を揺動させ、ドリル取付フレーム３を元の位置まで後退させる。
【００３８】
注水装置５への給水を止め、電動ドリル４を停止する。ナット１５を廻してセンターバー２の突っ張りを弛め、次の削孔位置に移動する。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】マンホールにセットした実施例の削孔装置の平面図である。
【図２】図１の実施例の側面図で、削孔ドリルが省略されている。
【図３】図１の実施例の側面図で、削孔ドリルが描かれている。
【図４】注水装置の一部を断面で示した削孔ドリルの側面図である。
【図５】従来使われていたガイドを設けた案内リングの平面図である。
【図６】ステップの１例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１    コンクリート製マンホール
２    センターバー
３    ドリル取付フレーム
４    電動ドリル（削孔ドリル）
４ａ    給電コード
５    注水装置
５ａ    給水ホース
６    コアードリル
７    大ボルト
７ａ    小ボルト
８    ダイヤモンドチップ
９    ラックギヤー
１０    ギヤー箱
１１    ピニオンギヤー
１２    ピニオン軸
１３    レバー
１４    雄ねじ
１５    ナット
１６    後部反力受
１７    コイルばね
１８    前部反力受
１９    長さスケール
２０    左右方向の水平器
２１    前後方向の水平器
２２    アイボルト
２３    水シール
２４    案内リング
２５    孔明けガイド
２６    拡縮装置
２７    ステップ
２８    取付部（両脚部）
２９    矢印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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