(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固形分濃度が１０〜６０質量％である、合成樹脂水性分散体、水溶性樹脂及び膨潤性粘土鉱物を含有する有機−無機複合型塗膜養生剤を表面にコーティングした、硫酸アルミニウムをセメント１００質量部に対して固形分で０．５〜１０質量部含有してなる、中性化および塩害が抑制されたモルタル又はコンクリート。
【請求項２】
有機-無機複合型塗膜養生剤の膨潤性粘土鉱物が合成フッ素雲母である請求項１記載のモルタル又はコンクリート。
【請求項３】
有機-無機複合型塗膜養生剤の使用量が５０〜５００ｇ／ｍ２である請求項１または２記載のモルタル又はコンクリート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に、土木・建築業界において使用される、中性化および塩害の抑制が可能な表面コーティングしたモルタル又はコンクリートに関する。
【背景技術】
【０００２】
モルタルやコンクリートに空気中の炭酸ガスが浸透するとアルカリ性が低下するため、内部の鉄筋の表面に形成されていた不動態被膜が破壊され錆びが発生する。この錆びの体積膨張により、コンクリートにひび割れや浮きが発生しコンクリート片のはく落などが生じる。特に、水／セメント比の大きいコンクリートや、鉄筋とのかぶりの小さいコンクリートでこのような劣化現象が顕在化しやすい。また、塩化物イオンが浸透した場合も鉄筋の不動態被膜が破壊され錆びが発生し、同様にコンクリートにひび割れや浮きが発生する。
そのため、中性化及び塩害による劣化を受けたコンクリートに対して、表面被覆工法、含浸塗布工法、断面修復工法、電気化学的補修工法等の各種補修工法が提案されている（非特許文献１）。
例えば、中性化が鉄筋位置まで到達していない場合は、表面被覆工法や含浸塗布工法で対処する場合が多い。表面被覆工法では、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等の有機樹脂をコンクリートやモルタル表面に塗布する工法である。しかしながら、これらの樹脂は非常に高価な材料であり、しかも種類の異なる塗布材を塗り重ねて数層構造の被覆層を形成させる必要があり、施工に長時間を要するものであった。含浸塗布工法は、コンクリートやモルタル表面からシラン系やケイ酸塩系の塗布剤を含浸させることで表層部分を改質する工法である。作業性は樹脂系の表面被覆材より簡便であるが、水分が介在するイオンの浸透性を抑制する効果は大きいが、炭酸ガス等の気体の遮断性に対する効果は大きくない。
また、劣化が健在化しひび割れや浮きなどが発生している場合は、断面修復工法による補修工事が行われている（特許文献１、２）。さらに、有機−無機複合型塗膜養生剤が開発され（特許文献３）、セメント硬化体に塗布して養生する方法について提案されている（特許文献４）。
【０００３】
【非特許文献１】コンクリート診断技術‘０３、基礎編、社団法人日本コンクリート工学協会編、２００３年、ｐ．２３６
【特許文献１】特開平１１−２７０１４４号公報
【特許文献２】特開２００５−１０４８２６号公報
【特許文献３】特開２００２−２７４９７６号公報
【特許文献４】特開２００５−１６２５３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、中性化及び塩害の抑制などが可能である、有機−無機複合型塗膜養生剤を表面にコーティングした硫酸アルミニウムを含有するモルタル又はコンクリートを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本発明は、（１）固形分濃度が１０〜６０％である、合成樹脂水性分散体、水溶性樹脂及び膨潤性粘土鉱物を含有する有機−無機複合型塗膜養生剤を表面にコーティングした、硫酸アルミニウムをセメント１００部に対して固形分で０．５〜１０部含有してなる、中性化および塩害が抑制されたモルタル又はコンクリート、（２）有機-無機複合型塗膜養生剤の膨潤性粘土鉱物が合成フッ素雲母である（１）のモルタル又はコンクリート、（３）有機-無機複合型塗膜養生剤の使用量が５０〜５００ｇ／ｍ２である（１）または（２）のモルタル又はコンクリートである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の有機−無機複合型塗膜養生剤を表面にコーティングした硫酸アルミニウムを含有するモルタル又はコンクリートは、中性化および塩害などを抑制する効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明における部や％は、特に規定しない限り質量基準で示す。
【０００８】
本発明のモルタル又はコンクリートとは、特に限定されるものではなく、セメント、砂、砂利の骨材、水などを使用して作製したものである。
【０００９】
セメントとしては、普通、早強、超早強、中庸熱、及び低熱等の各種ポルトランドセメントや、これらポルトランドセメントに高炉スラグ、フライアッシュ及び石灰石微粉末を混合した各種混合セメント、高炉徐冷スラグや石灰石微粉末を混合したフィラーセメント、並びに都市ゴミ焼却灰や下水汚泥焼却灰を原料として製造された環境調和型セメント（エコセメント）等が挙げられ、これらを微粉末化して使用することも可能である。混合セメントにおける混合物とセメントの割合は特に限定されるものではなく、これら混和材をＪＩＳで規定する以上に混合したものも使用可能である。さらに、セメントに、高炉スラグ微粉末、フライアッシュ、シリカフュームなどの潜在水硬性物質やポゾラン物質を多量に配合する場合もある。
【００１０】
骨材としては、通常の砂、砂利の他に、例えば、ケイ砂系や石灰石系などの天然骨材、高炉水砕スラグ系、高炉徐冷スラグ系、再生骨材系などの人工骨材が挙げられる。耐酸性などの観点からは、ケイ砂系を選定することが好ましい。また、比重３．０ｇ／ｃｍ３以上の重量骨材を使用することもでき、その具体例としては、例えば、人工骨材として、電気炉酸化期スラグ系骨材や、フェロニッケルスラグ、フェロクロムスラグ、銅スラグ、亜鉛スラグおよび鉛スラグなどを総称する非鉄精錬スラグ骨材などが、また、天然骨材としては、橄欖岩（かんらん岩）系骨材、いわゆるオリビンサンドや、エメリー鉱などが挙げられる。本発明では、これらの１種または２種以上を併用できる。
【００１１】
水の使用量は、使用する目的・用途や各材料の配合割合によって変化するため特に限定されるものではないが、通常、水セメント比で２５〜６０％の範囲が好ましく、３０〜５５％がより好ましい。水セメントが２５％未満では流動性を得ることが難しく、また、発熱量が極めて大きくなる。逆に６０％を超えると強度発現性を確保することが困難な場合がある。また、物質移動が容易となり、耐久性を確保しにくくなる傾向にある。
【００１２】
セメント、骨材、流動化剤などとともに、石灰石微粉末、高炉徐冷スラグ微粉末、下水汚泥焼却灰やその溶融スラグ、都市ゴミ焼却灰やその溶融スラグ、パルプスラッジ焼却灰などの混和材料、カルシウムアルミネートやカルシウムアルミネートとセッコウの混合物などの急硬材、凝結調整剤、消泡剤、増粘剤、防錆剤、防凍剤、収縮低減剤、スチールファイバー、ビニロンファイバー、炭素繊維、ワラストナイト繊維などの繊維物質、ポリマー、ベントナイトなどの粘土鉱物、ハイドロタルサイトなどのアニオン交換体などのうちの１種または２種以上を、本発明の目的を実質的に阻害しない範囲で使用することが可能である。
【００１３】
本発明の硫酸アルミニウムとは、特に限定されるものではなく、Ａｌ２（ＳＯ４）３・ｎＨ２Ｏの化学式を持ち、Ａｌ２（ＳＯ４）３・１４〜１８Ｈ２ＯやＡｌ２（ＳＯ４）３・８Ｈ２Ｏなどの含水塩や、無水硫酸アルミニウムなどである。これらは粉末や水に溶解して液体としてモルタル又はコンクリート作製時に添加することができる。
硫酸アルミニウムは、モルタルやコンクリートの硬化促進剤として使用されものである。他のアルミン酸塩、炭酸塩などの無機塩類を主成分とする硬化促進剤や、カルシウムアルミネートを主成分とする硬化促進剤を使用したときに比べ、モルタルやコンクリートの中性化や塩化物イオン浸透などを抑制する優れた効果を発揮する。従って、塩害や中性化の影響を受けやすいトンネルや補修・補強分野などにおいて吹付け材料として好適である。
硫酸アルミニウムの使用量は、セメント１００部に対して、固形分で０．５〜１０部が好ましく、１〜５部がより好ましい。硫酸アルミニウムの使用量が少なすぎると、硬化促進の効果が発揮できない場合があり、多すぎると硬化が速過ぎて緻密な硬化体が得られず、中性化や塩化物イオンなどの浸透が早くなる場合がある。
【００１４】
本発明で使用する有機−無機複合型塗膜養生剤とは、合成樹脂水性分散体、水溶性樹脂、及び膨潤性粘土鉱物を含有するものである。さらに、架橋剤を含有するものが好ましい。
【００１５】
本発明で使用する合成樹脂水性分散体とは、一般的には合成樹脂エマルジョンであり、芳香族ビニル単量体、脂肪族共役ジエン系単量体、エチレン系不飽和脂肪酸単量体、及びその他の共重合可能な単量体の内から一種又は二種以上を乳化重合して得られるものである。例えば、スチレンを主体としたスチレン・ブタジエン系ラテックス、スチレン・アクリル系エマルジョンやスチレンと共重合したメチルメタクリレート・ブタジエン系ラテックス、エチレン・アクリルエマルジョンである。合成樹脂エマルジョンには、カルボキシル基またはヒドロキシ基を有するものがより好ましい。
ここで、乳化重合は、重合すべき単量体を混合し、これに乳化剤や重合開始剤等を加え水系で行なう一般的な乳化重合方法である。
膨潤性粘土鉱物との配合安定性を得るには、アンモニア、アミン類、及びカセイソーダなどの塩基性物質を使用し、ｐＨ５以上に調整したものが好ましい。
合成樹脂水性分散体の粒子径は、一般的に１００〜３００ｎｍであるが、６０〜１００ｎｍ程度の小さい粒子径のものが好ましい。
【００１６】
水溶性樹脂としては、加工澱粉又はその誘導体、セルロース誘導体、ポリ酢酸ビニルの鹸化物又はその誘導体、スルホン酸基を有する重合体又はその塩、アクリル酸の重合体や共重合体又はこれらの塩、アクリルアミドの重合体や共重合体、ポリエチレングリコール、及びオキサゾリン基含有重合体等が挙げられ、そのうちの一種又は二種以上の使用が可能である。
水溶性樹脂として、純水への溶解度が常温で１％以上であるものであれば良く、樹脂単位重量当たりの水素結合性基又はイオン性基が１０〜６０％であることが好ましい。また、平均分子量は２，０００〜１，０００，０００が好ましい。
水溶性樹脂の使用量は、合成樹脂水性分散体の固形分１００部に対して、固形分換算で０．０５〜２００部が好ましい。０．０５部未満では防湿性が低下する場合があり、２００部を超えると防湿性が著しく低下する場合がある。
【００１７】
膨潤性粘土鉱物としては、スクメタイト属に属する層状ケイ酸塩鉱物が挙げられる。例えば、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、マイカ、及びベントナイトなどである。これらは天然品、合成品、及び加工処理品のいずれであっても使用可能である。
そのうち、日本ベントナイト工業会、標準試験方法  ＪＢＡＳ−１０４−７７に準じた方法での膨潤力が２０ｍｌ／２ｇ以上の粘土鉱物、特に、ベントナイトが好ましい。また、イオン交換当量が１００ｇ当たり、１０ミリ当量以上ものが好ましく、６０〜２００ミリ当量以上ものがより好ましい。さらに、そのアスペクト比が５０〜５，０００のものが好ましい。アスペクト比とは、電顕写真により求めた層状に分散した粘土鉱物の長さ／厚みの比である。
膨潤性粘土鉱物の使用量は、合成樹脂水性分散体の固形分１００部に対して、固形分に対して、１〜５０部が好ましい。１部未満では防湿性が低下しブロッキングが生じやすくなる場合があり、５０部を超えると塗膜養生剤の膜の変形能力が低下する場合がある。
【００１８】
架橋剤とは、水溶性樹脂や合成樹脂水性分散体が有するカルボキシル基、アミド基、及び水酸基等の親水性官能基と反応して、架橋、高分子化（三次元網目構造）、又は疎水化するものであり、カルボキシル基と付加反応を起こすオキサゾリン基を有するものが水溶性樹脂をも兼ねるので好ましい。
架橋剤の使用量は、合成樹脂水性分散体と水溶性樹脂の合計の固形分１００部に対して、固形分換算で０．０１〜３０部が好ましい。０．０１部未満では防湿性が低下する場合があり、３０部を超えると防湿性やブロッキング防止性が頭打ちになる。
【００１９】
本発明では、合成樹脂水性分散体、水溶性樹脂、及び膨潤性粘土鉱物を混合して、さらに、これらと架橋剤とを反応させて塗膜養生剤を調製する。
塗膜養生剤の合成方法は、水溶性樹脂と膨潤性粘土鉱物をあらかじめ水中で混合した後に、合成樹脂水性分散体と架橋剤を混合する方法が好ましい。塗膜養生剤は、水に分散したポリマーディスパージョンであり、含有する固形分量は特に限定されるものではない。固形分濃度は、モルタルやコンクリートに塗布した場合に形成される被膜の強度や厚み、塗り易さなどに影響してくる。
モルタル又はコンクリートに塗布するときの塗布剤の固形分濃度は、１０〜６０％が好ましく、２０〜５０％がより好ましい。１０％未満では、中性化や塩化物イオンの浸透などを抑制する効果が十分でなく、６０％を超えると粘度が高くなることから塗り難くなる。
【００２０】
有機-無機複合型塗膜養生剤の被覆方法は、均一に被覆膜が形成できる方法であれば特に限定されるものではなく、撒布したり、塗布したり、吹付けたりすることが可能である。
有機-無機複合型塗膜養生剤の塗布量は、１ｍ２当たり５０〜５００ｇの範囲で使用することが好ましく、１００〜４００ｇがより好ましい。５０ｇ未満では中性化や塩化物イオンの浸透などを抑制する効果が十分でなく、５００ｇを超えてもさらなる効果の向上が期待できない。
【実施例】
【００２１】
「実施例１」
容量３Ｌのホバートミキサーを用いて、セメントの物理試験方法（ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１）に示されているモルタルの配合において１分間練り混ぜ、セメント１００部に対して硫酸アルミニウムを２部加えて再度１０秒間練り混ぜ、すばやく型詰めを行った。材齢２８日間、温度２０℃、湿度８０％の環境下で気中養生した。試験体のサイズは４×４×１６ｃｍで、その試験体の側面と底面をエポキシ樹脂でシールし、上面に表１に示す固形分濃度の塗膜剤を１５０ｇ／ｍ２となるように刷毛で塗布し、促進中性化試験、塩化物イオン浸透試験、作業性（塗り易さ）評価を行った。なお、比較として、硫酸アルミニウムの代わりにセメント１００部に対して炭酸ナトリウムを２部加えたものについても同様に行った。結果を表１に示す。
【００２２】
（モルタルの使用材料と配合）
セメント：普通ポルトランドセメント、電気化学工業社製
硬化促進剤（Ａ）：硫酸アルミニウム、試薬１級品、無水物
硬化促進剤（Ｂ）：炭酸ナトリウム、試薬１級品、無水物
砂：標準砂
水：水道水
セメント：砂：水＝１：３：０．５（質量比）
塗膜剤：有機−無機複合型塗膜養生剤、東亞合成社製、「ＣＡ２１２」、アクリル樹脂-フッ素雲母の複合型、固形分濃度４５％
【００２３】
（試験方法）
促進中性化試験：促進条件は、炭酸ガス濃度５％、温度３０℃、湿度６０％とし、塗膜剤を塗布して翌日に促進試験を開始した。促進期間は２８日間とし、フェノールフタレイン法により上面からの中性化深さを測定した。
塩化物イオン浸透試験：塗膜剤を塗布して翌日に、ＪＩＳ  Ａ  １１７１に準拠して擬似海水に２８日間浸漬することで塩化物イオンの浸透深さを測定した。
塗り易さ：刷毛で試験体上面（４×１６ｃｍ）を塗ったときに、塗膜剤が均一な場合を○、塗膜剤がやや不均一の場合を△、塗膜剤がかなり不均一な場合を×とした。
【００２４】
【表１】
0004642650.tif 000002
【００２５】
表１より、本発明の塗膜剤で表面コーティングした硫酸アルミニウムを含有するモルタルは、中性化と塩害を抑制することが分かる。
【００２６】
「実施例２」
固形分濃度を２５％とし、表２に示すように塗布量を変えた以外は実施例１と同様に行った。
【００２７】
【表２】
0004642650.tif 000003
【００２８】
表２より、本発明の塗膜剤で表面コーティングした硫酸アルミニウムを含有するモルタルは、中性化と塩害を抑制し、塗り易さが良好であることが分かる。
【００２９】
「実施例３」
硫酸アルミニウムの添加量を表３に示すように変え、塗膜剤の固形分濃度を２５％として塗布量を１５０ｇ／ｍ２とし、塗膜剤をモルタルに塗るまでの養生期間を材齢１日、７日、２８日で行ったこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表３に示す
【００３０】
【表３】
0004642650.tif 000004
【００３１】
表３より、本発明の塗膜剤で表面コーティングした硫酸アルミニウムを含有するモルタルは、中性化と塩害を抑制することが分かる。
【００３２】
「実施例４」
実施例１の実験No.1-1の中性化深さが７．６ｍｍ、塩化物イオン浸透深さが９．８ｍｍを示した塗膜剤を塗布しない試験体に対して、表４に示す実験No.の塗布条件（塗膜剤の種類、塗膜剤の固形分濃度、塗布量）で塗膜剤を塗布し、さらに、実施例１と同様に促進中性化試験及び塩化物イオン浸透試験を実施し中性化深さ及び塩化物イオン浸透深さを測定した。結果を表４に示す。
【００３３】
【表４】
0004642650.tif 000005
【００３４】
表４より、本発明の塗膜剤で表面コーティングした硫酸アルミニウムを含有するモルタルは、中性化と塩害を抑制することが分かる。
【００３５】
「実施例５」
実施例１と同様のモルタルで縦３０ｃｍ×横３０ｃｍ×厚み６ｃｍの平板を作製し、市販の表面被覆材、表面含浸材、及び本発明の塗膜剤（実験No.1-10の塗布条件）を施工し、実施例１と同様にその塗り易さ及び中性化深さを確認した。
【００３６】
（使用材料）
表面被覆材：プライマー（アクリル系樹脂、標準塗布量２００ｇ／ｍ２、市販品）、
中塗り材（アクリル系樹脂、標準塗布量２００ｇ／ｍ２を２回塗り、市販品）、上塗り材（アクリル−ウレタン系樹脂、標準塗布量２００ｇ／ｍ２を２回塗り、市販品）
表面含浸材：アルコキシシラン系エマルジョン、標準塗布量２００ｇ／ｍ２、市販品
【００３７】
（結果）
表面被覆材は３種の材料の重ね塗りを行うもので表面被覆が完了するまでに要した時間は、プライマー、中塗り材等の乾燥時間を設ける必要があるため、８時間を要した。促進中性化２８日後の中性化深さ及び塩化物イオン浸透深さは０ｍｍであった。
表面含浸材は、標準塗布量である２００ｇ／ｍ２を表面に１回のみ刷毛塗りするだけである。促進中性化２８日後の中性化深さは４．４ｍｍ、塩化物イオン浸透深さは１．３ｍｍであった。
一方、本発明では、塗膜剤を１回のみ刷毛塗りするだけであり、促進中性化２８日後の中性化深さは０．３ｍｍ、塩化物イオン浸透深さは０．２ｍｍであった。  従って、本発明は施工が簡便であり、通常の市販表面被覆材に匹敵する中性化抑制効果及び塩化物イオン浸透抑制効果を発揮するモルタルが容易に得られることが分かる。
【００３８】
「実施例６」
セメント３１８ｋｇ／ｍ３、砂８２９ｋｇ／ｍ３、砂利９９７ｋｇ／ｍ３、水１７０ｋｇ／ｍ３、減水剤をセメントに対し０．５％からなるコンクリート配合に、セメント１００部に対して硫酸アルミニウムを２部加えて練り混ぜ、材齢２８日間、温度２０℃、湿度８０％の環境下で気中養生した。試験体サイズは１０×１０×１０ｃｍで、その試験体側面と底面をエポキシ樹脂でシールし、上面に表５に示す実験No.の塗布条件（塗膜剤の種類、塗膜剤の固形分濃度、塗布量）で塗膜剤を刷毛で塗布した以外は実施例１と同様に行った。結果を表５に示す。
【００３９】
（使用材料）
砂：新潟県姫川水系産砕石、最大骨材粒径５ｍｍ
砂利：新潟県姫川水系産砕石、最大骨材粒径２０ｍｍ
減水剤：ナフタレンスルホン酸塩系、市販品
【００４０】
【表５】
0004642650.tif 000006
【００４１】
表５より、本発明の塗膜剤で表面コーティングした硫酸アルミニウムを含有するコンクリートは、中性化と塩害を抑制し、塗り易さが良好であることが分かる。
【００４２】
「実施例７」
セメント１００部に対し砂２００部、水４２部、減水剤０．５部を５０Ｌの左官ミキサーで練り混ぜ、得られたモルタルをスクイズポンプで３ｍ圧送した。圧送ホース先端には吹付けノズルを取り付け、そのノズル手前で硫酸アルミニウム水溶液を固形分でセメント１００部に対し６部となるように液体ポンプで圧送し圧縮空気と共に合流混合し型枠に吹き付け、表６に示す実験No.の塗布条件（塗膜剤の種類、塗膜剤の固形分濃度、塗布量）で塗膜剤を塗布し実施例１と同様に試験を行った。結果を表６に示す。
【００４３】
（使用材料）
砂：石灰石砂、新潟県青海産石灰砂、最大粒径１．５ｍｍ
減水剤：ナフタレンスルホン酸塩系、市販品
硫酸アルミニウム水溶液：市販の硫酸アルミニウム１８水塩を固形分２７％となるように水に溶解させた水溶液
【００４４】
（吹付け条件）
左官ミキサー：岡三機工社製ダマカットミキサー
スクイズポンプ：岡三機工社製ＯＫＧ−０５型、モルタルの吐出量０．２ｍ３/ｈｒ
コンプレッサー：圧力０．７ＭＰａ、空気流量０．４ｍ３／ｍｉｎ
液体ポンプ：プランジャー方式圧送ポンプ（硫酸アルミニウム水溶液圧送用）
【００４５】
【表６】
0004642650.tif 000007
【００４６】
表６より、本発明の塗膜剤で表面コーティングした硫酸アルミニウムを含有するモルタルは、中性化と塩害を抑制し、塗り易さが良好であることが分かる。
【００４７】
「実施例８」
セメント４００ｋｇ／ｍ３、砂１０５５ｋｇ／ｍ３、砂利７１３ｋｇ／ｍ３、水２００ｋｇ／ｍ３からなるコンクリートを練り混ぜ、コンクリート圧送機（アリバー２８０）で空気搬送し、途中設けたシャワーリング管の一方より、実施例７の硫酸アルミニウム水溶液をセメント１００部に対して固形分で６部となるように液体ポンプで圧送し、合流混合し方枠に吹き付けた。吹き付けた型枠のサイズは縦３０ｃｍ×横３０ｃｍ×厚さ１５ｃｍの箱型枠であり、翌日、直径５ｃｍ×高さ１０ｃｍの円柱状に成形、表に示す塗布条件No.で塗布剤を塗布した以外は実施例６と同様に試験を行った。結果を表７に示す。
【００４８】
（使用材料）
砂：新潟県姫川産川砂、最大粒径５ｍｍ
砂利：新潟県姫川産川砂利、最大粒径１５ｍｍ
【００４９】
（吹付け条件）
吹付け機：アリバー社製アリバー２８０、空気消費量１０ｍ３／ｍｉｎ、コンクリート吐出量５ｍ３／ｈｒ
液体ポンプ：プランジャー方式圧送ポンプ（硫酸アルミニウム水溶液圧送用）
【００５０】
【表７】
0004642650.tif 000008
【００５１】
表７より、本発明の塗膜剤で表面コーティングした硫酸アルミニウムを含有するコンクリートは、中性化と塩害を抑制し、塗り易さが良好であることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明のモルタル又はコンクリートは、土木・建築分野のコンクリート構造物やコンクリートやモルタルの二次製品の補修・補強を目的として使用することができる。特に、中性化及び塩害の抑制などが要求される箇所に好適である。