(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホース相互またはホースと他の機器とを結合する一対の円筒状の結合金具本体と、
前記結合金具本体の周方向に配列され軸方向に突設した複数の嵌合突部とこれらの間に形成された嵌合凹部と、
前記一対の結合金具本体の嵌合突部と嵌合凹部は互いに相手側の結合金具本体の嵌合凹部と嵌合突部に軸方向に嵌合し、これら嵌合突部には相手側の結合金具本体の嵌合突部に周方向に係止して軸方向の移動を規制し、これら一対の結合金具本体を軸方向に係止する係止鉤部と、
少なくとも内面が前記結合金具本体の軸心に対して直角方向に前記結合金具本体の側壁を前記結合金具本体の直径と略同径に切り抜いた形の形状で形成され、前記結合金具本体の内周面の曲率と一致する凹湾曲面を有し、展開形状が略楕円形状のスイングバルブと、
前記スイングバルブの長手方向と直交する方向の一端部を枢支部として前記スイングバルブを前記結合金具本体に回動自在に枢支し、前記結合金具本体の軸心と直交して前記結合金具本体の内部を閉塞する第１の位置と、前記結合金具本体の軸心と平行して前記凹湾曲面が前記結合金具本体の内周面と一致して位置することにより前記結合金具本体の内部を開放する第２の位置との間で前記スイングバルブを回動可能な操作手段と、
前記結合金具本体の内周面に設けられ、前記スイングバルブが前記第１の位置に位置したときに該第１の位置で前記結合金具本体の内周面とスイングバルブの外周面との間をシールするシール部材と、
を具備し、
前記操作手段は、
前記スイングバルブを前記第２の位置から前記第１の位置に向けて回動する向きに付勢する付勢ばねと、
前記一対の結合金具本体の嵌合突部と嵌合凹部が互いに相手側の結合金具本体の嵌合凹部と嵌合突部に軸方向に嵌合するときに前記スイングバルブを前記第１の位置から前記第２の位置に回動して前記スイングバルブを開放するスリーブと、
を含むことを特徴とするスイングバルブを備えた結合金具。
【請求項２】
前記結合金具本体の内周面には、前記スイングバルブが第２の位置に位置したとき、前記結合金具本体の内周面に前記スイングバルブの凹湾曲面が一致するように前記スイングバルブを格納する逃げ部が設けられていることを特徴とする請求項１記載のスイングバルブを備えた結合金具。
【請求項３】
前記スイングバルブは、前記結合金具本体の軸心に対して直角方向に前記結合金具本体の側壁を前記結合金具本体の直径と略同径に切り抜いて形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスイングバルブを備えた結合金具。
【請求項４】
前記スリーブは、前記結合金具本体の内面に前記結合金具本体の軸方向に進退自在に設けられ、前記結合金具本体の嵌合突部と嵌合凹部が相手側の結合金具本体の嵌合凹部と嵌合突部に軸方向に嵌合するときに相手側の結合金具本体のスリーブに突き当たり、前記結合金具本体内に押し込まれることにより、前記スイングバルブを第１の位置から第２の位置に回動する操作を行うことを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３に記載のスイングバルブを備えた結合金具。
【請求項５】
前記スリーブは、前記結合金具本体の内周面に接する円筒状のものであり、更に後端部が前記スイングバルブの湾曲形状に倣って凹曲面と凸曲面とが連続した波形形状であることを特徴とする請求項１または請求項４に記載のスイングバルブを備えた結合金具。
【請求項６】
前記スリーブの内周面と、前記結合金具本体の内周面と、第２の位置にあるときのスイングバルブの凹湾曲面とが略一致する径となることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のスイングバルブを備えた結合金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、液体輸送用配管、気体輸送用配管あるいは可撓性を有するホース等の相互の接続または配管やホースとポンプその他の機器とを接続するための結合部分に設けられるスイングバルブを備えた結合金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、液体輸送用配管や気体輸送用配管の相互の接続または配管とポンプその他の機器とを接続するための結合部分に設けられる接合金具には日本工業規格ＪＩＳ  Ｂ  ２０５１  に示されるスイングバルブが設けられている。
【０００３】
スイングバルブは、バルブケーシングの内部に円板状の弁体が枢支軸に回動自在に枢支されている。バルブケーシングの内部には流路と直交する方向に弁座が設けられ、弁体が枢支軸を支点とし、弁体が弁座に接合して流路を閉塞する位置と弁体がバルブケーシングの内壁に退避して流路を開放する位置との間で回動するようになっている。
【０００４】
スイングバルブは、弁体が付勢ばねによって閉弁方向に付勢され、弁体に開弁方向に流体圧力が加わったときに付勢ばねの付勢力に打ち勝って開弁する形式と、バルブケーシングの外部からの操作によって弁体を回動して開弁・閉弁する形式のものがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のスイングバルブは、開弁時に弁体がバルブケーシングの内壁方向に退避するようになっているため、開弁時に弁体が流路内に存在している。しかも、弁体は円板状であるのに対し、バルブケーシングの内壁は円筒状である。従って、開弁状態であっても、弁体がバルブケーシングの内壁から、流路内に突出しているため、弁体が流通抵抗となり、圧力損失が大きいという問題がある。
【０００６】
本発明は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、開弁時にスイングバルブが筒本体の内周面と一致し、筒本体の通路を流通する流体の圧力損失を低減することができるスイングバルブを備えた結合金具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１の発明は、ホース相互またはホースと他の機器とを結合する一対の円筒状の結合金具本体と、前記結合金具本体の周方向に配列され軸方向に突設した複数の嵌合突部とこれらの間に形成された嵌合凹部と、前記一対の結合金具本体の嵌合突部と嵌合凹部は互いに相手側の結合金具本体の嵌合凹部と嵌合突部に軸方向に嵌合し、これら嵌合突部には相手側の結合金具本体の嵌合突部に周方向に係止して軸方向の移動を規制し、これら一対の結合金具本体を軸方向に係止する係止鉤部と、少なくとも内面が前記結合金具本体の軸心に対して直角方向に前記結合金具本体の側壁を前記結合金具本体の直径と略同径に切り抜いた形の形状で形成され、前記結合金具本体の内周面の曲率と一致する凹湾曲面を有し、展開形状が略楕円形状のスイングバルブと、前記スイングバルブの長手方向と直交する方向の一端部を枢支部として前記スイングバルブを前記結合金具本体に回動自在に枢支し、前記結合金具本体の軸心と直交して前記結合金具本体の内部を閉塞する第１の位置と、前記結合金具本体の軸心と平行して前記凹湾曲面が前記結合金具本体の内周面と一致して位置することにより前記結合金具本体の内部を開放する第２の位置との間で前記スイングバルブを回動可能な操作手段と、前記結合金具本体の内周面に設けられ、前記スイングバルブが前記第１の位置に位置したときに該第１の位置で前記結合金具本体の内周面とスイングバルブの外周面との間をシールするシール部材と、を具備し、前記操作手段は、前記スイングバルブを前記第２の位置から前記第１の位置に向けて回動する向きに付勢する付勢ばねと、前記一対の結合金具本体の嵌合突部と嵌合凹部が互いに相手側の結合金具本体の嵌合凹部と嵌合突部に軸方向に嵌合するときに前記スイングバルブを前記第１の位置から前記第２の位置に回動して前記スイングバルブを開放するスリーブと、を含むことを特徴とするスイングバルブを備えた結合金具である。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載の結合金具において、前記結合金具本体の内周面には、前記スイングバルブが第２の位置に位置したとき、前記結合金具本体の内周面に前記スイングバルブの凹湾曲面が一致するように前記スイングバルブを格納する逃げ部が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載の結合金具において、前記スイングバルブは、前記結合金具本体の軸心に対して直角方向に前記結合金具本体の側壁を前記結合金具本体の直径と略同径に切り抜いて形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１、請求項２または請求項３に記載のスイングバルブを備えた結合金具において、前記スリーブは、前記結合金具本体の内面に前記結合金具本体の軸方向に進退自在に設けられ、前記結合金具本体の嵌合突部と嵌合凹部が相手側の結合金具本体の嵌合凹部と嵌合突部に軸方向に嵌合するときに相手側の結合金具本体のスリーブに突き当たり、前記結合金具本体内に押し込まれることにより、前記スイングバルブを第１の位置から第２の位置に回動する操作を行うことを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１または請求項４に記載の結合金具において、前記スリーブは、前記結合金具本体の内周面に接する円筒状のものであり、更に後端部が前記スイングバルブの湾曲形状に倣って凹曲面と凸曲面とが連続した波形形状であることを特徴とする。
請求項６の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載のスイングバルブを備えた結合金具において、前記スリーブの内周面と、前記結合金具本体の内周面と、第２の位置にあるときのスイングバルブの凹湾曲面とが略一致する径となることを特徴とする。
【００１２】
前記構成によれば、一対の結合金具を離脱すると、スイングバルブが付勢手段によって結合金具本体の軸心と直交する方向に回動し、結合金具本体の通路をスイングバルブによって閉塞するとともに、スイングバルブの外周面がシール部材によってシールされて水密状態となる。
【００１３】
また、一対の結合金具を結合すると、スリーブ等の操作手段によってスイングバルブを付勢力に抗して押圧し、スイングバルブを結合金具本体の軸心と平行状態となって筒本体の通路が開放される。このとき、スイングバルブの内周面は結合金具本体の内周面と一致し、通路を流通する流体の圧力損失を低減することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１〜図４は第１の実施形態を示し、本発明のスイングバルブを備えた結合金具を消防ホースの結合金具に適用した場合のものである。図４に基づいて結合金具について説明すると、この結合金具は、同一構造の一対の結合金具本体１ａ，１ｂから構成されており、これら結合金具本体１ａ，１ｂにはそれぞれ消防ホース２ａ，２ｂが接続されている。
【００１６】
これらの結合金具本体１ａ，１ｂは、それぞれ筒本体３を備えており、これら筒本体３は略円筒形をなし、筒本体３の前端部には、それぞれ複数、例えば６個の嵌合突部８が一体に突設されている。これらの嵌合突部８は、周方向に等間隔に配列され、軸方向に突出している。また、これらの嵌合突部８の間は、嵌合凹部９として形成されており、これらの結合金具本体１ａ，１ｂが軸方向に衝合された場合には、一方の結合金具本体１ａの嵌合突部８が他方の結合金具本体１ｂの嵌合凹部９内に嵌合し、また他方の結合金具本体１ｂの嵌合突部８が一方の結合金具本体１ａの嵌合凹部９内に嵌合し、互いに相補形に嵌合する。
【００１７】
なお、この第１の実施形態のものでは、嵌合凹部９の幅は嵌合突部８の幅よりやや広く形成されている。従って、これら嵌合突部８はこれらの嵌合凹部９内に軸方向に嵌合するとともに、周方向にも所定の量だけ回動自在である。
【００１８】
そして、嵌合突部８の一方の側面には段形鉤状の係止鉤部８ａがそれぞれ形成されており、これらは互いに相手側の嵌合突部８の係止鉤部８ａと周方向に係合するように構成されている。従って、これらの嵌合突部８が相手側の嵌合凹部９内に軸方向に嵌合した状態で、これら結合金具本体１ａ，１ｂを互いに回動させてこれら嵌合突部８の一方の側面が互いに近接すると、これらの係止鉤部８ａが互いに係合して軸方向の係止をなし、これら結合金具本体１ａ，１ｂが互いに結合される。
【００１９】
また、これら嵌合突部８の他方の側面の先端角部は円弧状に形成されてガイド部１２が形成されており、これらが嵌合する際には、これらのガイド部１２が互いに当接する。
【００２０】
また、これら係合突部８の他方の側面には、それぞれ付勢機構１０が設けられている。これらの付勢機構１０は、円筒形のケース部材１４内に突没自在に収容された付勢部材例えば鋼球１５と、この鋼球１５を突出方向に付勢するスプリング（図示しない）とから構成されており、これらの付勢機構１０はこれら嵌合突部８の他方の側面に埋め込まれている。従って、これらの嵌合突部８が相手側の嵌合凹部９内に嵌合されると、前記鋼球１５が互いに当接して互いに押圧付勢し、これら嵌合突部８の他方の側面を互いに離反するように付勢し、この結果これら嵌合突部８の一方の側面は互いに近接するように付勢され、上述のようにこれらの一方の側面の係止鉤部８ａが互いに係合するように付勢される。
【００２１】
また、図１〜図３に示すように、筒本体３の前端部の内周面には後述するスリーブ１８の後端部の形状に倣って波状をなす環状溝３ａが設けられ、この環状溝３ａには断面が略Ｃ字状で、水圧が加わると筒本体３の軸心方向に拡張してシール効果を発揮するパッキン１７が装着されている。このパッキン１７より筒本体３の前端部の内周面には円筒状のスリーブ１８が軸方向に進退自在に嵌挿されている。このスリーブ１８は前端部が肉厚部１８ａで、後端部が肉薄部１８ｂであり、肉厚部１８ａと肉薄部１８ｂとの境界部における外周面には段差部１８ｃが形成されている。さらに、スリーブ１８の後端部は後述するスイングバルブ２２の湾曲形状に倣って凸部と凹部とが連続する波状に形成されている。
【００２２】
前記筒本体３の内周面にはスリーブ１８の肉厚部１８ａ及び肉薄部１８ｂが嵌合される浅い凹部１９ａと深い凹部１９b及び段差部１８ｃと対向する段差部１９cが設けられ、スリーブ１８の内周面は筒本体３の内周面と一致している。そして、スリーブ１８の前進時にはその前端が筒本体３の前端と一致した位置にあり、後退時にはスリーブ１８の段差部１８ｃが筒本体３の段差部１９ｃに当接してスリーブ１８のストロークが規制されるようになっている。
【００２３】
筒本体３の外周壁には矩形状の凹陥部２０が設けられ、この凹陥部２０の底面には逃げ部としての円形の開口部２１が設けられている。この開口部２１は筒本体３の軸心に対して直角方向に筒本体３の側壁を筒本体３の直径と略同径に切り抜いた形状である。
【００２４】
また、筒本体３の開口部２１には該開口部２１と同一形状のスイングバルブ２２が設けられている。スイングバルブ２２は、その内周面が筒本体３の内周面の曲率と一致する凹湾曲面を有し、展開形状が略楕円形状をなしている。さらに、スイングバルブ２２の外周面にはその長手方向と直交する方向にブラケット２３が固定されている。
【００２５】
また、筒本体３の前端側に位置する凹陥部２０には両端部が軸受２４に回転自在に支持されたヒンジ軸２５が設けられ、このヒンジ軸２５は中間部が屈曲されて開口部２１方向に突出しており、この突出部がスイングバルブ２２のブラケット２３に固定されている。従って、スイングバルブ２２は枢支部としてのヒンジ軸２５を支点として回動自在であり、筒本体３の軸心と直交して筒本体３の内部を閉塞する位置と筒本体３の軸心と平行して凹湾曲面が筒本体３の内周面と一致して筒本体３の内部を開放する位置との間（回動角９０°）で回動するようになっている。
【００２６】
さらに、ヒンジ軸２５にはスイングバルブ２２が筒本体３の内部を閉塞する方向に付勢する付勢ばね（図示しない）が設けられていると共に、凹陥部２０は着脱可能な蓋体２９によって閉塞されている。
【００２７】
また、スイングバルブ２２が筒本体３の軸心と直交して筒本体３の内部を閉塞する位置になったとき、スイングバルブ２２の外周面２２ａはパッキン１７と圧接して水密にシールされるようになっている。
【００２８】
なお、パッキン１７の形状は、本実施形態のように、「断面が略Ｃ字状で、筒本体３側に取り付けるもの」に限定されるものではない。例えば、「スイングバルブ２２の展開形状である略楕円形状と同じ形で、一回り大きいゴム板のパッキンをスイングバルブ２２とブラケット２３の間に挟んでスイングバルブ２２に接着剤で接着する」ことによって、スイングバルブ２２の全周に亘ってパッキンが少しはみ出した状態にする。このパッキンは圧力が加わる側に位置するので、この圧力によって筒本体３の内径壁面とスイングバルブ２２の隙間に押し付けられて水密に確保できる。また、このゴム板状パッキンは弾性変形するのでスイングバルブ２２の開閉操作の邪魔をすることもない。
【００２９】
さらに、スイングバルブ２２の枢支部と反対側に位置する筒本体３の内壁には筒本体３の軸方向と直交する方向にピン穴２６が設けられ、このピン穴２６にはスプリング２７によって突出する方向にストッパピン２８が設けられている。ストッパピン２８はスイングバルブ２２が筒本体３の軸心と直交して筒本体３の内部を閉塞する位置になる位置で停止させるようになっている。さらに、ストッパピン２８の先端部にはスリーブ１８に対向する斜面２８ａが形成され、スリーブ１８の後退に伴って斜面２８ａと摺動してストッパピン２８がスプリング２７を圧縮しながら没入するようになっている。
【００３０】
次に、前述のように構成された結合金具の作用を説明する。
【００３１】
結合金具本体１ａ，１ｂが離脱状態では、図２及び図３に示すように、付勢ばねの付勢力によってスイングバルブ２２がヒンジ軸２５を支点として筒本体３の軸方向と直交する方向に回動し、ストッパピン２８に当接している。そして、スイングバルブ２２の外周面２２ａはパッキン１７と圧接して水密にシールされているとともに、パッキン１７の内側に筒本体３内の水圧が加わってパッキン１７を拡張するため、確実な水密構造となる。
【００３２】
これらの結合金具本体１ａ，１ｂを結合する際には、図１に示すように、これら結合金具本体１ａ，１ｂを略同心状に対向させ、これらを軸方向に衝合し、嵌合突部８を相手側の嵌合凹部９内に嵌合する。この場合、嵌合突部８はいずれも同一の形状であるとともに、６個が等間隔で配列されているので、これら嵌合突部８は相手側の任意の嵌合凹部９と嵌合することができる。従って、これら嵌合突部８と相手側の嵌合凹部９とを対向させるには、最大で約３０°だけこれら結合金具本体１ａ，１ｂを相対的に回動させるだけですみ、これらに接続されている消防ホース２ａ，２ｂを過度に捩じる必要はなく、操作が容易である。
【００３３】
そして、これらが軸方向に嵌合される際には、嵌合突部８の一方の側面の先端部同志が当接し、他方の側面相互の間隙が少なくなる。しかし、この他方の側面の先端角部にはガイド部１２が形成されているので、この円弧状のガイド部１２が互いに当接して互いに滑らかに案内するので、この嵌合の際にこれらの嵌合突部８の先端部が引っ掛かることが防止される。
【００３４】
このようにして嵌合突部８を軸方向に嵌合すると、これらの他方の側面に設けられている付勢機構１０の鋼球１５が互いに押圧し、これら嵌合突部８の一方の側面が互いに近接するように付勢する。そして、これら一方の側面に形成されている係止鉤部８ａが互いに相手の先端部を乗り越えると、付勢機構１０の付勢力によりこれら係止鉤部８ａが互いに周方向に係合して軸方向に移動を不能とし、この状態でこれら一対の結合金具本体１ａ，１ｂが結合される。
【００３５】
結合金具本体１ａ，１ｂが結合されると、結合金具本体１ａ，１ｂ内のスリーブ１８相互は前端で突き当たるため、スリーブ１８は後退する。スリーブ１８の後退に伴ってスリーブ１８の後端がストッパピン２８の斜面２８ａに当接し、ストッパピン２８をスプリング２７の付勢力に抗して押し下げる。さらに、スリーブ１８の後端はスイングバルブ２２に当接し、スイングバルブ２２を付勢ばねの付勢力に抗して押圧し、ヒンジ軸２５を支点として回動させる。
【００３６】
そして、図１に示すように、スリーブ１８の段差部１８cが段差部１９ｃに当接する位置に達すると、スイングバルブ２２は筒本体３の軸心と平行状態となって筒本体３の通路が開放状態となると共に、筒本体３の開口部２１をスイングバルブ２２によって閉塞する状態となる。従って、スイングバルブ２２の内周面は筒本体３の内周面と一致し、筒本体３の内周面に段差がないため、筒本体３の通路を流通する流体の圧力損失を低減できる。
【００３７】
次に、結合状態にある結合金具本体１ａ，１ｂを結合解除する場合には、これら結合金具本体１ａ，１ｂを両手で把持し、互いに反対方向にねじる。これにより、これら結合金具本体１ａ，１ｂは、付勢機構１０の付勢力に抗して回動し、係止状態にある係止鉤部８ａの係合が解除される。そして、これとともにこれら結合金具本体１ａ，１ｂを互いに軸方向に引き離せば、これらは結合解除される。
【００３８】
結合金具本体１ａ，１ｂの結合が解除されると同時に、スイングバルブ２２は付勢ばねの付勢力によってヒンジ軸２５を支点として回動し、前述と同様に筒本体３の通路をスイングバルブ２２によって閉塞する。
【００３９】
前記第１の実施形態のものは、一対の結合金具本体１ａ，１ｂは全く同一の形状、寸法であるので、消防ホースの両端部およびポンプの送水口等のこれらの結合金具本体１ａ，１ｂを取り付けておけば、雌雄の別なく任意に結合することができ、雄雌の種類を間違えて結合不能となるような可能性は排除することができる。また、これらの結合金具本体１ａ，１ｂは全く同一の構造のものを１種類だけ製造すれば良いので、製造コストも低くてすむ。
【００４０】
また、この実施形態のものは、嵌合突部８と嵌合凹部９との嵌合に周方向に隙間すなわち遊びがあり、嵌合の際に多少の位置ずれが許容されるので操作が容易であるとともに、砂等の異物の噛み込みによって嵌合不能となることもないので、信頼性も高い。
【００４１】
なお、本発明は前記の各実施形態には限定されない。例えば、前記の実施形態は、消防ホース同志を結合する結合金具について説明したが、本発明は消防ホースとポンプの送水口とを連結する結合金具、その他の消防用の結合金具にも適用できることはもちろんである。
【００４２】
さらに、本発明は消防ホースに限らず、その他の用途に使用されるホースや配管類の結合金具としても適用できることはもちろんである。
【００４３】
【発明の効果】
本発明の結合金具は、雌雄の区別がないので任意に結合でき、結合作業が容易であるとともに、消防ホースの結合金具の場合には、消火作業等の際に結合金具の種類が同じ種類のため結合不能となるような可能性を一切排除でき、操作が容易で信頼性が高い。さらに、同一構造の一対の結合金具本体から構成されているので、一種類の結合金具本体のみを製作すればよく、製造コストを低減することができる。
【００４４】
さらに、本発明の筒本体の通路を開閉するスイングバルブは、筒本体の軸心に対して直角方向に筒本体の側壁を筒本体の直径と略同径に切り抜いた形状で、内周面が筒本体の内周面の曲率と一致する凹湾曲面を有する展開形状が略楕円形状である。従って、開弁状態においては、スイングバルブの内周面が筒本体の内周面と一致し、筒本体の内周面に段差ができないため、通路を流通する流体の圧力損失を低減できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態のスイングバルブを備えた結合金具を示し、（ａ）はスイングバルブが開弁状態にあるときの一部切欠した平面図、（ｂ）は同縦断側面図。
【図２】同実施形態のスイングバルブを備えた結合金具を示し、スイングバルブが閉弁状態にあるときの拡大した縦断側面図。
【図３】同実施形態のスイングバルブを備えた結合金具を示し、（ａ）はスイングバルブが閉弁状態にあるときの一部切欠した平面図、（ｂ）は同縦断側面図。
【図４】同実施形態を示し、（ａ）は結合金具の斜視図、（ｂ）はＡ部の拡大した斜視図。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ…結合金具本体
３…筒本体
８…嵌合突部
９…嵌合凹部
１７…パッキン（シール部材）
１８…スリーブ（操作手段）
２１…開口部（逃げ部）
２２…スイングバルブ
２５…ヒンジ軸（枢支部）
【図１】
0004676086.tif 000002
【図２】
0004676086.tif 000003
【図３】
0004676086.tif 000004
【図４】
0004676086.tif 000005