(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外皮を絶縁被膜で覆われた平角線を巻回して接続端子に装着し、この装着された部位の前記絶縁被膜を熱カシメにより剥離して、前記平角線を前記接続端子に固定する回転電機のステータであって、
前記接続端子は、対向する一対の内周面と、前記一対の内周面同士を連結する底部と、前記底部と対向する開口部とを有するように略Ｕ字状に形成され、
前記一対の内周面同士の対向距離は、前記底部側よりも前記開口部側において広くなっており、
前記平角線は、前記平角線の長手方向と前記接続端子とが交差するように前記開口部より前記接続端子に挿入され、
前記接続端子の内側に前記平角線と当接する凸部を設け、
前記平角線の一対の側面は、前記接続端子の前記一対の内周面に形成された一対の前記凸部とそれぞれ当接し、
前記接続端子の前記底部と、前記底部に面した前記平角線の側面との間に空間が形成され、
前記接続端子の外周面には、前記凸部と対向する部位に凹部が形成されており、
熱カシメにより前記対向距離が前記開口部側において狭くなるとともに、前記接続端子の前記一対の凸部は平坦に変形させられ、前記平角線の前記一対の側面と、前記接続端子の前記一対の内周面とが密着することを特徴とする回転電機のステータ。
【請求項２】
前記一対の内周面のうち少なくとも一方の前記内周面には、前記凸部が１個のみ形成されていることを特徴とする請求項１に記載の回転電機のステータ。
【請求項３】
前記凸部は、前記内周面における平角線との対向領域の略中央に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の回転電機のステータ。
【請求項４】
前記接続端子の内側には互いに対向する一対の前記凸部を形成しておき、前記一対の凸部により平角線を挟み込んで熱カシメすることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の回転電機のステータ。
【請求項５】
前記ステータには絶縁樹脂で形成された絶縁部材を介して平角線が集中的に巻回され、前記絶縁部材にはステータ端部で径方向に延出して前記接続端子を収容する収容部を形成しておき、前記接続端子近傍に前記平角線の側面と接する突起を設けておくことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の回転電機のステータ。
【請求項６】
前記突起の外方に樹脂を仕切る仕切り壁を設けておき、前記接続端子および前記突起を含む領域に樹脂をモールドすることを特徴とする請求項５に記載の回転電機のステータ。
【請求項７】
所定距離離間して周方向に配置され半径方向に突出する複数の磁気ティースを有するステータコアと、
絶縁部材を介してステータコアの磁気ティースに巻回される複数のコイルとよりなり、  各コイルはステータユニットの一端部に向かう終端を延出し、また、各コイルの終端がコイル接続端子と接続され、
磁気ティースに巻回されたコイルは夫々中点端子部を延出して隣接する他のステータユ
ニットのコイルに接続することにより、隣接コイル間で相互に接続され、
前記絶縁部材には隣接コイルの中点端子部の中途部と先端部とを電気接続する端子部材を設けた回転電機のステータであって、
前記コイルはその外皮を絶縁被膜で覆われた平角線により形成され、
前記端子部材は、対向する一対の内周面と、前記一対の内周面同士を連結する底部と、前記底部と対向する開口部とを有するように略Ｕ字状に形成され、
前記一対の内周面同士の対向距離は、前記底部側よりも前記開口部側において広くなっており、
前記平角線は、前記平角線の長手方向と前記端子部材とが交差するように前記開口部より前記端子部材に挿入され、
前記端子部材の内側に凸部を形成しておき、
前記平角線の一対の側面は、前記端子部材の前記一対の内周面に形成された一対の前記凸部とそれぞれ当接し、
前記端子部材の前記底部と、前記底部に面した前記平角線の側面との間に空間が形成され、
前記端子部材の外周面における前記凸部と対向する部位に凹部を形成しておき、
前記凸部を前記平角線に密着させて熱カシメし、前記熱カシメにより前記対向距離が前記開口部側において狭くなるとともに、前記端子部材の前記一対の凸部は平坦に変形させられ、前記平角線の前記一対の側面と、前記端子部材の前記一対の内周面とを密着させることを特徴とする回転電機のステータ。
【請求項８】
外皮を絶縁被膜で覆われた平角線をステータに巻回して接続端子に装着し、この装着された部位の前記絶縁被膜を熱カシメにより剥離して、前記平角線を前記接続端子に固定する回転電機のステータの製造方法であって、
前記接続端子は、対向する一対の内周面と、前記一対の内周面同士を連結する底部と、前記底部と対向する開口部とを有するように略Ｕ字状に形成され、
前記一対の内周面同士の対向距離は、前記底部側よりも前記開口部側において広くなっており、
前記平角線は、前記平角線の長手方向と前記接続端子とが交差するように前記開口部より前記接続端子に挿入され、
前記端子部材の内側に凸部を形成しておき、
前記平角線の一対の側面は、前記接続端子の前記一対の内周面に形成された一対の前記凸部とそれぞれ当接し、
前記接続端子の前記底部と、前記底部に面した前記平角線の側面との間に空間が形成され、
前記端子部材の外周面における前記凸部と対向する部位に凹部を形成しておき、
前記凸部を前記平角線に密着させて熱カシメし、前記熱カシメにより前記対向距離が前記開口部側において狭くなるとともに、前記接続端子の前記一対の凸部は平坦に変形させられ、前記平角線の前記一対の側面と、前記接続端子の前記一対の内周面とを密着させることを特徴とする回転電機のステータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機や発電機等の回転電機に用いられるステータおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、従来、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相からなる３相の各相毎のステータコアに３相の各相毎の巻線が集中巻きにより巻装されたステータを備え、このステータによりロータを３相駆動する３相モータが知られている。
この種の巻線においては、余分な電流が流れることを防止する等のために、外皮に絶縁被膜により覆う構成としたものがある。この場合に、コイルの巻線端を、ヒュージング端子部材と導通させるために、熱カシメ（ヒュージング）する技術が知られている。
【０００３】
ところで、ステータの巻線には、断面円形のいわゆる丸線からなる巻線と、断面が略長方形のいわゆる平角線からなる巻線がある。平角線からなる巻線を熱カシメすることについては特許文献１に、丸線からなる巻線を熱カシメすることについては特許文献２、３にそれぞれ記載されている。
【特許文献１】特許第３３４６２９７号公報
【特許文献２】特開２００３−７９０７９号公報
【特許文献３】特開２００５−５１９９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、図８に示すように、丸線５１よりなる巻線を接続端子５２に固定するにあたっては、まず接続端子５２内に丸線５１を挿入し、一対の電極５３、５３を接続端子５２の外方から接触させた状態で、接続端子５２を押圧させる。すると、図９に示すように、接続端子５２内に挿入された丸線５１は偏平に変形して、丸線５１表面の絶縁被覆５４が接続端子５２との接触部分の外側方向に付勢される。そして、一対の電極５３、５３から接続端子５２に対して通電させて熱カシメ（フュージング）すると、接続端子５２に接触している部位の絶縁被覆５４が通電による発熱で溶断されて接触部分の外方に移動する。これにより、露出した導線５５が接続端子５２と溶着して、接続端子５２との電気的接続を確保することができる。
【０００５】
しかしながら、平角線からなる巻線を熱カシメする従来の技術では、以下のような問題がある。すなわち、図１０に示すように、接続端子５２内に平角線５６よりなる巻線を挿入して接続端子５２により押圧すると、押圧された平角線５６の絶縁被膜５４が接続端子５２の間に挟まれてしまう。その結果、図１１に示すように、一対の電極５３、５３から接続端子５２に対して通電させて熱カシメを行っても、接続端子５２内に挟まれた絶縁被膜５４が溶断されずに残存してしまい（残存被膜５７）、この残存被膜５７が発生すると、接触抵抗の増大や導通性能の低下を引き起こす虞があるという問題がある。
そこで、本発明は、ステータに巻回した平角線と接続端子との電気的接続処理を良好に行うことができ、導通性能を確保できる回転電機のステータおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、外皮を絶縁被膜（例えば、実施の形態における絶縁被膜２０）で覆われた平角線（例えば、実施の形態におけるコイル１２）をステータ（例えば、実施の形態におけるステータ６）に巻回して接続端子（例えば、実施の形態における接続部１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂ）に装着し、この装着された部位の前記絶縁被膜を熱カシメにより剥離して、前記平角線を前記接続端子に固定する回転電機のステータであって、外皮を絶縁被膜で覆われた平角線を巻回して接続端子に装着し、この装着された部位の前記絶縁被膜を熱カシメにより剥離して、前記平角線を前記接続端子に固定する回転電機のステータであって、前記接続端子は、対向する一対の内周面と、前記一対の内周面同士を連結する底部と、前記底部と対向する開口部とを有するように略Ｕ字状に形成され、前記一対の内周面同士の対向距離は、前記底部側よりも前記開口部側において広くなっており、前記平角線は、前記平角線の長手方向と前記接続端子とが交差するように前記開口部より前記接続端子に挿入され、前記接続端子の内側に前記平角線と当接する凸部（例えば、実施の形態における凸部１８）を設け、前記平角線の一対の側面は、前記接続端子の前記一対の内周面に形成された一対の前記凸部とそれぞれ当接し、前記接続端子の前記底部と、前記底部に面した前記平角線の側面との間に空間が形成され、前記接続端子の外周面には、前記凸部と対向する部位に凹部（例えば、実施の形態における凹部１９）が形成されており、熱カシメにより前記対向距離が前記開口部側において狭くなるとともに、前記接続端子の前記一対の凸部は平坦に変形させられ、前記平角線の前記一対の側面と、前記接続端子の前記一対の内周面とが密着することを特徴とする。
【０００７】
また、前記接続端子は、前記平角線と対向する一対の内周面を有しており、前記一対の内周面のうち少なくとも一方の前記内周面には、前記凸部が１個のみ形成されていることが望ましい。
また、前記凸部は、前記内周面における平角線との対向領域の略中央に配置されていることが望ましい。
この発明によれば、前記接続端子の内部に形成した凸部で平角線に密着させるようにして平角線を前記接続端子で挟み込んでいるので、前記凸部に密着する平角線の部位に応力が集中して、前記凸部と密着する部位を覆う絶縁被覆がその外側方向（凸部から剥離する方向）に付勢される。そして、接続端子に対して通電させて熱カシメしたときの発熱で溶断された絶縁被膜が、前記凸部により付勢された方向（凸部から剥離する方向）に移動しているので、接続端子に接触する部位に絶縁被膜が残存することを防止できる。これにより、露出した導線を接続端子と溶着させることができ、接続端子との電気的接続を確保することができる。また、平角線を用いることで、同一断面積の丸線に比して接続端子との接触領域が広くなり、この接触領域を導通領域とできるので、高い導通性能を確保することができる。
【０００８】
また、前記接続端子の内側には互いに対向する一対の凸部を形成しておき、該一対の凸部により平角線を挟み込んで熱カシメすることを特徴とする。
また、前記凸部は、熱カシメにより平坦に変形することが望ましい。
この発明によれば、前記一対の凸部によりそれぞれに密着する平角線の部位からは、熱
カシメしたときに溶断された前記部位を覆っていた絶縁被膜が付勢された方向に移動して
いるので、接続端子に接触する部位に絶縁被膜が残存することをより確実に防止できる。
また、前記接続端子の両側から、前記一対の凸部により平角線に応力を集中させることが
できるので、熱カシメ処理がより迅速に行われる。
【０００９】
また、前記ステータには絶縁樹脂で形成された絶縁部材（例えば、実施の形態における絶縁部材１１）を介して平角線が集中的に巻回され、前記絶縁部材にはステータ端部で径方向に延出して前記接続端子を収容する収容部（例えば、実施の形態における端子部材１６、１７）を形成しておき、前記接続端子近傍に前記平角線の側面と接する突起（例えば、実施の形態における突起２４）を設けておくことを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、前記接続端子を収容する収容部を前記絶縁部材に形成しておくことにより、前記絶縁部材に前記接続端子を個別に組み付ける処理が不要となり、部品点数を低減することができる。また、前記平角線や前記接続端子から前記突起を介して外部に放熱することができる。従って、前記接続端子に溶着される部位以外の絶縁被膜への熱カシメによる影響を抑制できるので、前記接続端子と前記平角線との導通性能の確保と余分な電流が流れることの防止との両立を容易に行うことができる。
【００１１】
また、前記突起の外方に樹脂を仕切る仕切り壁（ 例えば、実施の形態における仕切り壁２５）を設けておき、前記接続端子および前記突起を含む領域に樹脂をモールドすることを特徴とする。
この発明によれば、前記接続端子および前記突起を含む領域に樹脂をモールドすること
により放熱性能をさらに高めることができる。また、仕切り壁により樹脂を仕切ることで
熱カシメによる放熱を必要とする領域のみに樹脂をモールドすることができ、余分な樹脂
による重量や部品点数の増大を抑制することができる。
【００１２】
本発明は、所定距離離間して周方向に配置され半径方向に突出する複数の磁気ティースを有するステータコアと、絶縁部材を介してステータコアの磁気ティースに巻回される複数のコイルとよりなり、各コイルはステータユニットの一端部に向かう終端を延出し、また、各コイルの終端がコイル接続端子と接続され、磁気ティースに巻回されたコイルは夫々中点端子部を延出して隣接する他のステータユニットのコイルに接続することにより、隣接コイル間で相互に接続され、前記絶縁部材には隣接コイルの中点端子部の中途部と先端部とを電気接続する端子部材を設けた回転電機のステータであって、前記コイルはその外皮を絶縁被膜で覆われた平角線により形成され、前記端子部材は、対向する一対の内周面と、前記一対の内周面同士を連結する底部と、前記底部と対向する開口部とを有するように略Ｕ字状に形成され、前記一対の内周面同士の対向距離は、前記底部側よりも前記開口部側において広くなっており、前記平角線は、前記平角線の長手方向と前記端子部材とが交差するように前記開口部より前記端子部材に挿入され、前記端子部材の内側に凸部を形成しておき、前記平角線の一対の側面は、前記端子部材の前記一対の内周面に形成された一対の前記凸部とそれぞれ当接し、前記端子部材の前記底部と、前記底部に面した前記平角線の側面との間に空間が形成され、前記端子部材の外周面における前記凸部と対向する部位に凹部を形成しておき、前記凸部を前記平角線に密着させて熱カシメし、前記熱カシメにより前記対向距離が前記開口部側において狭くなるとともに、前記端子部材の前記一対の凸部は平坦に変形させられ、前記平角線の前記一対の側面と、前記端子部材の前記一対の内周面とを密着させることを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、前記接続端子の内部に形成した凸部で平角線に密着させるようにして平角線を前記接続端子で挟み込んでいるので、前記凸部に密着する平角線の部位に応力が集中して、前記凸部と密着する部位を覆う絶縁被覆がその外側方向（凸部から剥離する方向）に付勢される。そして、接続端子に対して通電させて熱カシメしたときの発熱で溶断された絶縁被覆が、前記凸部により付勢された方向（凸部から剥離する方向）に移動しているので、接続端子に接触する部位に絶縁被膜が残存することを防止できる。これにより、露出した導線を接続端子と溶着させることができ、接続端子との電気的接続を確保することができる。また、平角線を用いることで、同一断面積の丸線に比して接続端子との接触領域が広くなり、この接触領域を導通領域とできるので、高い導通性能を確保することができる。
【００１４】
本発明は、外皮を絶縁被膜（例えば、実施の形態における絶縁被膜２０）で覆われた平角線（例えば、実施の形態におけるコイル１２）をステータ（例えば、実施の形態におけるステータ６）に巻回して接続端子（例えば、実施の形態における接続部１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂ）に装着し、この装着された部位の前記絶縁被膜を熱カシメにより剥離して、前記平角線を前記接続端子に固定する回転電機のステータの製造方法であって、前記接続端子は、対向する一対の内周面と、前記一対の内周面同士を連結する底部と、前記底部と対向する開口部とを有するように略Ｕ字状に形成され、前記一対の内周面同士の対向距離は、前記底部側よりも前記開口部側において広くなっており、前記平角線は、前記平角線の長手方向と前記接続端子とが交差するように前記開口部より前記接続端子に挿入され、前記端子部材の内側に凸部（例えば、実施の形態における凸部１８）を形成しておき、前記平角線の一対の側面は、前記接続端子の前記一対の内周面に形成された一対の前記凸部とそれぞれ当接し、前記接続端子の前記底部と、前記底部に面した前記平角線の側面との間に空間が形成され、前記端子部材の外周面における前記凸部と対向する部位に凹部（例えば、実施の形態における凹部１９）を形成しておき、前記凸部を前記平角線に密着させて熱カシメし、前記熱カシメにより前記対向距離が前記開口部側において狭くなるとともに、前記接続端子の前記一対の凸部は平坦に変形させられ、前記平角線の前記一対の側面と、前記接続端子の前記一対の内周面とを密着させることを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、前記接続端子の内部に形成した凸部を平角線に密着させるようにして平角線を挟み込むと、前記凸部に密着する平角線の部位に応力が集中して、前記凸部と密着する部位を覆う絶縁被覆がその外側方向（凸部から剥離する方向）に付勢される。そして、接続端子に対して通電させて熱カシメすると、接続端子に接触している部位の絶縁被覆が通電による発熱で溶断される。このときに、溶断された絶縁被膜が付勢された方向（凸部から剥離する方向）に移動するので、接続端子に接触する部位に絶縁被膜が残存することを防止できる。これにより、露出した導線が接続端子と溶着して、接続端子との電気的接続を確保することができる。また、平角線を用いることで、同一断面積の丸線に比して接続端子との接触領域が広くなり、この接触領域を導通領域とできるので、高い導通性能を確保することができる。さらに、応力の集中している前記凸部に密着する平角線の部位に電流が流れるように電気的に誘導されるため、凸部に密着する平角線の部位は電流による発熱で直接的に加熱されるので、熱カシメ処理を迅速に行うことができる。
【００１６】
また、前記接続端子はＵ字状に形成され、その内周面中途部に互いに対向する一対の凸部を形成され、前記一対の凸部に前記平角線を接触させるように前記接続端子で前記平角線を挟み込み、熱カシメにより前記一対の凸部を平坦に変形させて前記平角線の絶縁被膜を剥離して、前記平角線側面と前記接続端子内面とを密着固定することを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、前記Ｕ字状に形成された前記接続端子の開口部より平角線を挿入できるので、前記接続端子への平角線の挿入を容易に行うことができる。また、前記一対の凸部を前記接続端子の内周面中途部に形成しているので、前記接続端子の凸部に前記平角線を容易に位置決め保持することができる。そして、熱カシメにより一対の凸部を平坦に変形させることで、前記一対の凸部に接触する部位を覆う絶縁被覆をその外側方向に自然に移動させることができ、平角線に負担を与えることを抑制しつつ前記接続端子と接触する部位の絶縁被膜を剥離させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、接続端子と平角線との電気的接続を確保することができ
る。また、平角線を用いることで、高い導通性能を確保することができる。
また、本発明によれば、接続端子に接触する部位に絶縁被膜が残存することをよ
り確実に防止できる。また、熱カシメ処理をより迅速に行うことができる。
【００１９】
本発明によれば、前記絶縁部材に前記接続端子を個別に組み付ける処理が不要となり、部品点数を低減することができる。また、前記接続端子と前記平角線との導通性能の確保と余分な電流が流れることの防止との両立を容易に行うことができる。
【００２０】
本発明によれば、放熱性能をさらに高めることができる。また、余分な樹
脂による重量や部品点数の増大を抑制することができる。
また、本発明によれば、接続端子と平角線との電気的接続を確保することができ
る。また、平角線を用いることで、高い導通性能を確保することができる。
【００２１】
本発明によれば、接続端子と平角線との電気的接続を確保することができる。また、平角線を用いることで、高い導通性能を確保することができる。さらに、熱カシメ処理を迅速に行うことができる。
また、本発明によれば、接続端子への平角線の挿入を容易に行うことができる。また、接続端子の凸部に前記平角線を容易に位置決め保持することができる。そして、平角線に負担を与えることを抑制しつつ前記接続端子と接触する部位の絶縁被膜を剥離させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態に係る回転電機のステータおよびその製造方法について図面を参照して説明する。
図１は本発明の実施の形態における回転電機のステータを示す正面図である。同図に示すように、本実施形態に係るステータ６は、ステータユニット９を周方向に複数配列することにより、円環状に構成されている。ステータユニット９は、コアユニット１０と絶縁部材１１とコイル１２とからなっている。コアユニット１０は、ステータコア外周側のバックヨークとステータコア内周側に突出する磁極ティースとからなる略Ｔ字状の磁性鋼板を積層した積層鉄心を構成しており、このコアユニット１０を周方向に複数配列することにより、円環状のステータコア１３を構成するようになっている。
【００２３】
また、本実施形態のステータユニット９も、複数枚の磁性鋼板１４を積層して磁極ティース１５を構成するコアユニット１０の外周に絶縁部材１１を介して平角線よりなるコイル１２を巻き付けることにより構成されている。
本実施形態に係るステータ６において、磁性鋼板１４の積層方向の一端面側に配される絶縁部材１１に、コイル１２の端部を接続するための端子部材１６，１７がステータコア１３の外周側および内周側にそれぞれ固定片１６ｃ，１７ｃにより固定されている。
【００２４】
各端子部材１６，１７は、内側に導体を挟むように二股に形成された２つの接続部１６ａ，１６ｂ；１７ａ，１７ｂをそれぞれ有しており、外周側の端子部材１６には、磁極ティース１５に巻き付けられたコイル１２の一端１２ａ（集配電端部）が、該磁極ティース１５を構成する積層鋼板１４の積層方向の一端面側に延びて、一方の接続部１６ａ内に収容された状態で電気的に接続されている（詳細については後述する）。
【００２５】
また、外周側の端子部材１６の他方の接続部１６ｂには、集配電リング（図示せず）を前記磁極ティース１５の一端面側の外周付近に配置したときに、該集配電リングの内周から半径方向内方に露出しているコイル接続端子が収容されるようになっている。
【００２６】
また、内周側の端子部材１７も上述した外周側の端子部材１６と同等の構造を有しているが、各磁極ティース１５に巻き付けられたコイル１２の他端１２ｂには、隣接する他の磁極ティースのステータコアの厚さ方向の一端面側に延びて配置される略Ｕ字状の中性点端部１２ｃが設けられている。そして、該端子部材１７の一方の接続部１７ａには、図２、図３に示されるように、各磁極ティース１５に巻き付けられたコイル１２の中性点端部１２ｃの中途部１２ｅが接続されている。
また、他方の接続部１７ｂには、図２、図４に示されるように、当該ステータユニット９の他側に隣接する他のステータユニット９から延びてきた中性点端部１２ｃの先端部１２ｄが接続されている。
【００２７】
また、絶縁部材１１には、それぞれの接続部１７ａ、１７ｂの直下部に、一対の突起２４、２４が設けられている。これらの突起２４、２４は、それぞれ周方向に延在する矩形状に形成され、その一端部をコイル１２の中性点端部１２ｃ（すなわちコイル１２の側面）に接触するように設けられている。さらに、絶縁部材１１には、これらの突起２４、２４の下方に、仕切り壁２５が設けられている。仕切り壁２５は、その中央部を略上方に突出させてなるとともに、その両端部を中性点端部１２ｃ、１２ｃに近接する位置まで延在してなる略傘状に形成されている。この仕切り壁２５の上方の領域（接続部１７ａ、１７ｂおよび突起２４を含む領域）が樹脂によりモールドされるモールド領域２６となる（図４参照）。
【００２８】
本実施形態においては、接続部１６ａ，１６ｂ；１７ａ，１７ｂとコイル１２の両端１２ａ；１２ｂとを熱カシメすることで、電気的に接続している。これについて、接続部１７ａとコイル１２の他端１２ｂとを例にとって、図５〜図７を用いて説明する。
【００２９】
まず、図５に示すように、接続部１７ａは平面視でＵ字状に形成され、その内周面中途部に互いに対向する一対の凸部１８、１８を形成されている。また、接続部１７ａの外周面中途部には、前記凸部１８、１８に対向する部位に凹部１９、１９が形成されている。このように構成された接続部１７ａの内部に、コイル端部１２ｂを挿入して、この状態で、一対の電極２１、２１により接続部１７ａをその外側から押圧する。
【００３０】
すると、図６に示すように、略Ｕ字状の接続部１７ａが対向する内周面の間隔が狭まるように変形させられ、内周面に形成された一対の凸部１８、１８がコイル端部１２ｂに接触してコイル端部１２ｂを押圧する。これにより、一対の凸部１８、１８によりコイル端部１２ｂを覆う絶縁被覆２０がその外側方向に付勢される。
そして、電極２１、２１から接続部１７ａに対して通電させる熱カシメを行う。このように、接続部１７ａに対して通電させて熱カシメすると、接続部１７ａに接触している部位の絶縁被覆２０が通電による発熱で溶断される。このときに、溶断された絶縁被膜２０が付勢された方向（凸部から剥離する方向）に移動するので、接続部１７ａに接触する部位に絶縁被膜２０が残存することを防止できる。さらに、応力の集中している凸部１８に密着する平角線１２の部位に電流が流れるように電気的に誘導されるため、凸部１８に密着する１２の部位は電流による発熱で直接的に加熱されるので、熱カシメ処理を迅速に行うことができる。
【００３１】
そして、図７に示すように、接続部１７ａをさらに押圧して一対の凸部１８、１８を平坦に変形させる。このように、一対の凸部１８、１８を平坦に変形させることで、一対の凸部１８、１８に接触する部位を覆うコイル端部１２ｂの絶縁被覆２０をその外側方向に自然に移動させることができ、コイル１２に負担を与えることを抑制しつつ接続部１７ａと接触する部位の絶縁被膜２０を剥離させることができる。
【００３２】
また、接続部１７ａとコイル端部１２ｂとを熱カシメした後に、コイル端部１２ｂや接続部１７ａに残存する熱を突起２４に伝導させて外部に放熱することができる。よって、熱カシメ後に接続部１７ｂやコイル端部１２ｂの温度を速やかに常温に戻すことができる。従って、接続部１７ｂに溶着される部位以外の絶縁被膜２０への熱カシメによる影響を抑制できるので、接続部１７ｂとコイル端部１２ｂとの導通性能の確保と余分な電流が流れることの防止との両立を容易に行うことができる。
【００３３】
よって、本実施形態によれば、露出した導線２６が接続部１７ａと溶着して、接続部１７ａとの電気的接続を確保することができる。また、平角線１２を用いることで、同一断面積の丸線に比して接続部１７ａとの接触領域が広くなり、この接触領域を導通領域とできるので、高い導通性能を確保することができる。
なお、他の接続部１６ｂ；１７ａ，１７ｂとコイル１２ａ；１２ｂについても同様の処理を行って電気的接続を行っているので、上述した効果を得ることができる。
【００３４】
また、接続部１７ａ、１７ｂおよび突起２４を含む領域２６に樹脂をモールドすることにより放熱性能をさらに高めることができる。また、仕切り壁２５により樹脂をモールドする領域を仕切ることで、熱カシメによる放熱を必要とする領域のみに樹脂をモールドすることができ、余分な樹脂による重量や部品点数の増大を抑制することができる。
【００３５】
なお、本発明の内容は実施の形態のみに限定されるものでないことはもちろんである。例えば、上述のように、接続部１７ａ、１７ｂを収容する端子部材１７を絶縁部材１１に形成しておけば、絶縁部材１１に接続部１７ａ、１７ｂを個別に組み付ける処理が不要となるので部品点数を低減することができる点で好ましいが、個別に組み付ける場合についても本発明は適用し得る。また、実施の形態では、接続部１７ａを押圧して凸部１８、１８を平坦に変形させたが、凸部１８、１８を残存させてステータを形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の形態における回転電機のステータを示す正面図である。
【図２】図１のステータを構成するステータユニットを示す正面図である。
【図３】図２に示すステータユニットのＡ部の拡大図である。
【図４】図２に示すステータユニットのＢ部の拡大図である。
【図５】本発明の実施の形態における熱カシメ工程を示す説明図である。
【図６】本発明の実施の形態における熱カシメ工程を示す説明図である。
【図７】本発明の実施の形態における熱カシメ工程を示す説明図である。
【図８】従来例における丸線の熱カシメ工程を示す説明図である。
【図９】従来例における丸線の熱カシメ工程を示す説明図である。
【図１０】従来例における平角線の熱カシメ工程を示す説明図である。
【図１１】従来例における平角線の熱カシメ工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
６…ステータ
１１…絶縁部材
１２…コイル（平角線）
１６…端子部材（収容部）
１６ａ、１６ｂ…接続部（接続端子）
１７…端子部材（収容部）
１６ａ、１６ｂ…接続部（接続端子）
１８…凸部
２０…絶縁被膜
２４…突起
２５…仕切り壁
【図１】
0004722588.tif 000002
【図２】
0004722588.tif 000003
【図３】
0004722588.tif 000004
【図４】
0004722588.tif 000005
【図５】
0004722588.tif 000006
【図６】
0004722588.tif 000007
【図７】
0004722588.tif 000008
【図８】
0004722588.tif 000009
【図９】
0004722588.tif 000010
【図１０】
0004722588.tif 000011
【図１１】
0004722588.tif 000012