(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１フィルムの一面に、接着剤層を介して第２フィルムが積層接着されており、
前記第１フィルム、接着剤層及び第２フィルムが、縦方向に延びる一側縁及び他側縁をそれぞれ有し、前記第１フィルムの一側縁よりも内側に第２フィルムの一側縁を位置させ且つ前記接着剤層の一側縁が少なくとも第２フィルムの一側縁にまで設けられている積層フィルムにおいて、
前記第１フィルムの他面のうち、少なくとも前記接着剤層の一側縁を含む縦方向帯状領域に対応する領域に、前記接着剤層の接着剤に対する非接着処理が施されていることを特徴とする積層フィルム。
【請求項２】
前記接着剤層の一側縁が、第２フィルムの一側縁から外側に出て設けられることにより、前記第２フィルムの一側縁と第１フィルムの一側縁の間に接着剤層露出部が形成されており、
前記第１フィルムの他面のうち、少なくとも前記接着剤層露出部に対応する領域に、前記非接着処理が施されている請求項１記載の積層フィルム。
【請求項３】
前記接着剤層露出部が、薄肉に形成されている請求項２記載の積層フィルム。
【請求項４】
前記第１フィルムが熱収縮性を有する合成樹脂フィルムを含み、且つ前記第２フィルムが不織布を含む請求項１〜３の何れかに記載の積層フィルム。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載の積層フィルムを、第２フィルムをラベル表面側にして筒状に成形してなる筒状ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２層以上のフィルムが接着剤を介して積層接着された積層フィルム、及びこれを用いた筒状ラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コーヒー、紅茶、緑茶などを充填した食品充填済み容器は、加温或いは冷温し、充填物を食することが多い。このように加温或いは冷温された容器を手で持つと、充填物の温度が直接的に手に伝わるため、該容器に装着する筒状ラベルとして断熱性を有するラベルが用いられている。
例えば、特開２００５−７０７３９公報には、容器にシュリンク装着する筒状ラベルとして、熱収縮性フィルムの裏面に不織布がラミネートされた積層フィルムからなる熱収縮性筒状ラベルが開示されている。
【０００３】
かかる熱収縮性筒状ラベルは、熱収縮性フィルムに不織布が積層された積層フィルムを、不織布をラベル裏面側にして筒状に成形されている。
上記不織布の積層された積層フィルムを用いて筒状ラベルを成形する場合、該積層フィルムとしては、一般に、不織布の一側縁が熱収縮性フィルムの一側縁よりも内側に位置するように積層されたものが用いられるが、その理由は下記の通りである。
熱収縮性筒状ラベルは、フィルムを筒状に丸め、そのフィルムの一側部の裏面を他側部の表面に重ね合わせ、その重ね合わせ部分を、溶剤（又は接着剤）を用いて接着することにより成形されている（この重ね合わせ接着部分は、一般にセンターシール部と言われている）。この点、熱収縮性フィルムの一面全体に不織布が積層された積層フィルムを用いると、該積層フィルムの一側部の裏面を他側部の表面に重ね合わせた際、熱収縮性フィルムと不織布とが重なるため、センターシール部の外観や接着強度の点から、両者を良好に接着することが極めて困難である。
従って、不織布の一側縁を熱収縮性フィルムの一側縁よりも内側に位置するように積層し、熱収縮性フィルムの一側部に不織布を有しないフィルム露出部が形成された積層フィルムを用いることにより、フィルム面同士を重ね合わせて接着することができる。
【０００４】
ところで、上記不織布の積層された積層フィルムを、不織布をラベル表面側にして筒状に成形することによって、熱収縮性筒状ラベルを作製することも可能である。
このように不織布をラベル表面側にして筒状に成形する場合に於いても、上記記載と同様の理由から、不織布の一側縁が熱収縮性フィルムの一側縁よりも内側に位置するように積層された積層フィルムが用いられる。
【０００５】
しかしながら、このように不織布の一側縁が熱収縮性フィルムの一側縁よりも内側に位置するように積層すると、不織布の一側縁が、熱収縮性フィルムの積層面に確実に接着せず、不織布の一側縁が捲れる虞がある。このように不織布の一側縁が捲れると、不織布を表面側とした筒状ラベルに於いては、見栄えが悪く、ラベルとしての商品価値が低下する。
この点、熱収縮性フィルムと不織布を積層接着するための接着剤を、不織布の一側縁に至るまで塗工しておけば、上記問題点（一側縁の捲れ）の発生を防止できる。
しかしながら、不織布の一側縁に至るまで接着剤を塗工すると、不織布の一側縁よりも外側に接着剤がはみ出すことがあり、該積層フィルムをロール状に巻き取った際に、ブロッキングが生じるという問題点がある。
上記問題点は、不織布を積層する場合に限られず、つまり、材質に拘わらず２以上のフィルムについてその側縁の位置をずらして積層接着された積層フィルムに於いて生じる問題点である。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−７０７３９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、側縁の位置をずらし且つ接着剤にてフィルムが積層接着された積層フィルムに於いて、一方のフィルムの側縁を他方のフィルムの積層面に確実に接着させつつ、巻取時に於けるブロッキングの発生を防止できる積層フィルムを提供することを課題とする。また、本発明は、該積層フィルムを筒状に成形してなる筒状ラベルを提供することを第２の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の手段は、第１フィルムの一面に、接着剤層を介して第２フィルムが積層接着されており、第１フィルム、接着剤層及び第２フィルムが、縦方向に延びる一側縁及び他側縁をそれぞれ有し、第１フィルムの一側縁よりも内側に第２フィルムの一側縁を位置させ且つ接着剤層の一側縁が少なくとも第２フィルムの一側縁にまで設けられている積層フィルムにおいて、第１フィルムの他面のうち、少なくとも接着剤層の一側縁を含む縦方向帯状領域に対応する領域に、接着剤層の接着剤に対する非接着処理が施されている積層フィルムを提供する。
【０００９】
かかる積層フィルムは、接着剤層が、少なくとも第２フィルムの一側縁にまで設けられているので、第２フィルムは、その一側縁に於いて第１フィルムに接着できる。従って、第２フィルムの一側縁が捲れ上がる虞のない積層フィルムを提供できる。
上記積層フィルムは、通常、ロール状に巻き取って保管・運搬などに供される。このようにロール状に巻き取った際、積層フィルムの一面側と他面側が接する、すなわち、第２フィルムの表面側と第１フィルムの他面側（非積層面側）が接する。この点、本発明の積層フィルムは、第１フィルムの非積層面（第２フィルムが積層された面である第１フィルムの一面とは反対側の面である第１フィルムの他面）のうち、少なくとも接着剤層の一側縁を含む縦方向帯状領域に対応する領域には、接着剤層の接着剤に対する非接着処理が施されている。この構成により、ロール状に巻き取った際、第２フィルムの一側縁から外側へ出る虞のある接着剤に、第１フィルムの非接着処理が重なることとなる。従って、ロール状に巻き取った際、ブロッキングが生じ難い積層フィルムを提供できる。
【００１０】
本発明の好ましい態様では、上記接着剤層の一側縁が、第２フィルムの一側縁から外側に出て設けられることにより、第２フィルムの一側縁と第１フィルムの一側縁の間に接着剤層露出部が形成されており、第１フィルムの他面のうち、少なくとも接着剤層露出部に対応する領域に、非接着処理が施されている上記積層フィルムを提供する。
上記積層フィルムは、接着剤層が第２フィルムの一側縁から外側に出て設けられているので、第２フィルムの一側縁を第１フィルムに確実に接着できる。また、接着剤層露出部に対応する領域に非接着処理が施されているので、積層フィルムをロール状に巻き取った際、ブロッキングの発生を防止できる。
【００１１】
また、本発明の好ましい態様では、上記接着剤層露出部が、薄肉に形成されている上記積層フィルムを提供する。かかる積層フィルムは、接着剤層露出部が薄肉状に形成されているので、この部分に於ける接着剤塗工量が少なく、よって、ロール状に巻き取った際、積層フィルムのブロッキングの発生を確実に防止できる。
【００１２】
さらに、本発明の好ましい態様では、第１フィルムが熱収縮性を有する合成樹脂フィルムを含み、且つ前記第２フィルムが不織布を含む上記積層フィルムを提供する。かかる積層フィルムは、熱収縮性積層フィルムとなり、これを筒状に成形することで、不織布を備える熱収縮性筒状ラベルを構成できる。
【００１３】
また、本発明の第２の手段は、上記何れかの積層フィルムを、第２フィルムをラベル表面側にして筒状に成形してなる筒状ラベルを提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る積層フィルムは、第２フィルムの一側縁を第１フィルムの積層面に接着させつつ、巻取時に於けるブロッキングの発生を防止できる。
かかる積層フィルムは、第２フィルムの一側縁が捲れ上がる虞がない。
従って、この積層フィルムを、第２フィルムをラベル表面側にして筒状に成形してなる筒状ラベルは、第２フィルムが捲れ上がる虞がなく、美麗な外観を呈する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
図１に於いて、１は、熱収縮性を有する第１フィルム２の一面２ａに、接着剤層５を介して第２フィルム３が積層接着された熱収縮性積層フィルムを示す。
具体的には、この熱収縮性積層フィルム１は、第１フィルム２の一側縁２１の内側（内側とは積層フィルム１の幅方向中心側を言う。以下同じ）に、接着剤層５の一側縁５１を位置させ、且つ該接着剤層５の一側縁５１の内側に、第２フィルム３の一側縁３１を位置させて、接着剤層５を介して第１フィルム２と第２フィルム３が積層接着されている。
【００１６】
従って、積層フィルム１の一側部に於いて、第１フィルム２の一側縁２１と第２フィルム３の一側縁３１の間には、接着剤層５の露出した接着剤層露出部５３が縦方向帯状に形成されている。
また、積層フィルム１の一側部に於いて、第１フィルム２の一側縁２１と接着剤層５の一側縁５１の間には、第１フィルム２の露出した第１フィルム露出部２３が縦方向帯状に形成されている。
かかる接着剤層露出部５３及び第１フィルム露出部２３には、第２フィルム３が積層されておらず、このうち第１フィルム露出部２３は、後述する熱収縮性筒状ラベル１０のセンターシール部９を形成するための一側部重ね代を構成する。
接着剤層露出部５３の幅Ｗ１（第２フィルム３の一側縁３１と接着剤層５の一側縁５１の間隔Ｗ１）は、特に限定されず、例えば１〜４ｍｍ程度が例示される。
また、第１フィルム露出部２３の幅Ｗ２（第１フィルム２の一側縁２１と接着剤層５の一側縁５１の間隔Ｗ２）は、例えば３〜６ｍｍ程度が例示される。
従って、上記一側部重ね代の幅は、例えば３〜６ｍｍ程度に形成される。
尚、積層フィルム１の他側縁に於いては、図示したように、第１フィルム２、接着剤層５及び第２フィルム３のそれぞれの他側縁が揃えられている。
【００１７】
第１フィルム２の他面２ｂ（第２フィルム３の非積層面）には、商品名、絵柄、説明書きなどの所定の意匠表示を公知の印刷法にて印刷した意匠印刷層６が設けられている。この意匠印刷層６は、第１フィルム２の他面２ｂであって、その他側縁２２から所定幅（概ね、上記一側部重ね代よりも幅広、又は一側部重ね代の幅と同じ程度）を除いて設けられている。
尚、意匠印刷層６は、第１フィルム２の他面２ｂに設けることが好ましいが、第１フィルム２の一面２ａ（第２フィルム３の積層面）に設けることも可能である。このように第１フィルム２の一面２ａに意匠印刷層６を設ける場合には、第１フィルム２として、非透明な材質のものを用いることも可能である。
また、第２フィルム３の表面に、意匠印刷層６を設けることも可能である。
【００１８】
さらに、第１フィルム２の他面２ｂには、接着剤層５の接着剤に対して非接着とするために、非接着部７が設けられている。この非接着部７は、第１フィルム２の他面２ｂに設けられた意匠印刷層６に重ねるように、第１フィルム２の他面２ｂの所定範囲（第１フィルム２の他面２ｂのうち、第１フィルム２の他側縁２２から所定幅を除いた範囲）に、非接着処理を施すことによって設けられている。この非接着部７（及び意匠印刷層６）が設けられていない部分は、筒状ラベル１０のセンターシール部９を形成するための他側部重ね代を構成する。また、積層フィルム１の一側縁に於いては、図示したように、第１フィルム２、意匠印刷層６及び非接着部７のそれぞれの一側縁が揃えられている。
【００１９】
非接着処理としては、例えば、シリコーン樹脂などの剥離剤を含む塗工液（例えば、シリコーンを含むグラビアインキなど）や、ワックス・滑剤・シリコーンオイルなどの離型性を向上できる添加剤を混合した塗工液などのように、接着剤に対して剥離性に優れた塗工液を塗工することが挙げられる。尚、接着剤層５としてウレタン系接着剤が用いられる場合には、前記非接着処理に使用する塗工液としてポリアミド系樹脂を含む塗工液（例えば、ポリアミド硝化綿系の透明インキなど）を用いることもできる。これら塗工液の塗工方法は、簡便であることから、公知の印刷法（例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷などの印刷法）で行うことが好ましく、意匠印刷層６と同じ印刷法で行えば、一の印刷工程（同じ印刷機）で意匠印刷層６の形成と非接着処理（非接着部７の形成）を行うことができるので、より好ましい。
【００２０】
上記熱収縮性積層フィルム１を、第２フィルム３がラベル表面側となるように筒状にし、第１フィルム２の一側部表面（一側部重ね代）を、第１フィルム２の他側部裏面（他側部重ね代）に重ね合わせ、この重ね合わせ部分を溶剤又は接着剤にて接着してセンターシール部９を形成することにより、本発明の熱収縮性筒状ラベル１０が構成されている（図２及び図３参照）。
【００２１】
第１フィルム２は、意匠印刷層６を透視可能な無色透明又は有色透明の熱収縮性フィルムからなり、その材質については特に限定されない。例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂からから選ばれる１種、又は２種以上の混合物などからなる熱収縮性フィルムが例示される。また、異なる２種以上のフィルムを積層した積層体で構成されていてもよい。中でも、第２フィルム３として実質的に熱収縮しないフィルムが用いられる場合、該第２フィルム３を引張って収縮させるため、第１フィルム２は、収縮力の強いポリエステル系樹脂フィルム又はこの積層体を用いることが好ましい。フィルムは公知の製法で製膜し延伸処理することにより熱収縮性フィルムを得ることができる。延伸処理は、通常、７０〜１１０℃程度の温度で、幅方向（筒状ラベルとした場合に周方向）に２．０〜８．０倍、好ましくは３．０〜７．０倍程度延伸することにより行われる。さらに、縦方向（幅方向に直交する方向。筒状ラベルとした場合に縦方向）にも、例えば１．５倍以下の低倍率で延伸処理を行ってもよい。得られたフィルムは、一軸延伸フィルム又は主延伸方向と直交する方向に若干延伸された二軸延伸フィルムとなる。第１フィルム２の厚みは、概ね２０〜１００μｍ程度、更に、３０〜８０μｍ程度のものが好ましい。
【００２２】
また、第１フィルム２は、幅方向に於ける熱収縮率が、例えば９０℃の温水中に１０秒間浸漬した際、約３０％以上、好ましくは約４０％以上、特に好ましくは５０％以上のものが用いられる。尚、縦方向の熱収縮率は、−３〜１０％、好ましくは−１〜６％程度のものが例示される。
但し、熱収縮率（％）＝［｛（幅方向（又は縦方向）の元の長さ）−（幅方向（又は縦方向）の浸漬後の長さ）｝／（幅方向（又は縦方向）の元の長さ）］×１００。
【００２３】
さらに、第１フィルム２は、９０℃の温水中に侵漬した際の幅方向の収縮応力が、３ＭＰａ以上、更に５ＭＰａ以上の熱収縮性フィルムを用いることが好ましい。かかる収縮応力を有する熱収縮性フィルムを用いることにより、熱収縮性筒状ラベル１０に成形した際、該ラベル１０を容器などの被装着体に対して十分に密着させることができる。
尚、この収縮応力は、フィルムを幅１５０ｍｍ、縦１５ｍｍの長方形状に切り取り、このフィルム片の幅方向の両端部を応力測定器（（株）島津製作所製、商品名：オートグラフ）のチャックに保持し（チャック間距離１００ｍｍ）、９０℃の温水中に１０秒間浸漬し、その間に生じる最大収縮応力（ＭＰａ）を言う。
【００２４】
接着剤層５に用いる接着剤としては、第１フィルム２及び第２フィルム３を接着できるものであれば特に限定されず、例えば、公知のドライラミネート接着剤、ウェットラミネート接着剤などが挙げられる。ドライラミネート接着剤としては、例えば、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、ポリエーテル系、酢酸ビニル系、塩化ビニル系、ゴム系などの溶剤型接着剤又は２液型接着剤などが例示される。接着剤層５の厚みは、例えば２〜１０μｍ程度に形成される。また、接着剤層５は、上記接着剤をベタ塗り状に塗工して設けられる他、第１及び第２フィルム２，３を一体化できるのであれば、接着剤を網状などに塗工して設けることも可能である。
【００２５】
次に、第２フィルム３は、特に限定されず、従来公知の各種のフィルムを用いることができ、例えば、不織布、発泡樹脂シート、和紙、合成樹脂フィルムなどを用いることができる（但し、本明細書に言う「シート」とは、「フィルム」と同義である）。また、第２フィルム３は、同種又は異種のフィルムの積層体から構成されていてもよい。中でも、断熱性を有することから、第２フィルム３としては、不織布、発泡樹脂シート、和紙などの断熱性シートを含むものを用いることが好ましい。また、第２フィルム３をラベル表面側にして熱収縮性筒状ラベル１０を成形する場合、高級感を醸し出すことができることから、第２フィルム３として不織布や和紙を用いることが好ましい。
【００２６】
不織布は、特に限定されず、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、レーヨン紙、ナイロン、キュプラなどの繊維を、接着法、ニードルパンチ法、スパンボンド法、メルトブロー法などによってシート状に作製された不織布や、パルプ繊維などを紙漉き法などによって作製した和紙調の不織布などを用いることができる。不織布を構成する繊維は、中実繊維、中空繊維、又はこれらの混合繊維を用いることができ、より断熱性に優れることから中空繊維又はその混合繊維を用いることが好ましい。デニールは約２〜５ｄのものが好ましい。また、繊維長については、繊維同士の絡み合いにより形成される３次元網目構造による強度やシートの取扱い性などの点では長繊維不織布シートが好ましく、シートのカット適正では短繊維不織布が好ましい。不織布は、例えば目付量は約１０〜５０ｇ／ｍ2、好ましくは１５〜３０ｇ／ｍ2、厚み約８０〜２００μｍ程度のものを用いることが好ましい。目付量が余りに少ないと第１フィルム２に積層接着する際などに破れたりする虞があり、一方、目付量が余りに多いと第１フィルム２の熱収縮に伴い十分に追従収縮しない虞があると共に、第１フィルム２に設けられた意匠印刷を不織布を通して視認できない虞れがあるからである。尚、不織布として、少なくとも幅方向に熱収縮しうるものを用いることもできる。
不織布の具体例としては、ユニチカ株式会社製「マリックス」、株式会社東洋紡製「ボンデン」、「エクーレ」、ユニセル株式会社製「ユニセル」などが挙げられる。また、着色された不織布を用いることもできる。
【００２７】
発泡樹脂シートは、特に限定されず、例えば、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタンなどを用いることができる。中でも好適な発泡性を有することからポリスチレン系を用いることが好ましい。スチレン系樹脂としては、汎用的なスチレンモノマーからなるポリマーの他、スチレン−ブタジエン、無水マレイン酸、メタクリル酸などとスチレンとの共重合体などを用いることができる。発泡方法は、物理的発泡、化学的発泡など公知の発泡方法で行えばよい。これらの樹脂には、必要に応じて、各種フィラー、着色剤、可塑剤、安定剤などの添加剤を適宜添加することができる。発泡樹脂シートは、多数の気泡を含むことから白色を呈しているが、白色濃度を向上させるため、酸化チタンなどの白色系顔料を添加してもよい。発泡樹脂シートの厚みは、例えば８０〜３００μｍ程度のものが好ましい。また、発泡樹脂シートとして、幅方向に熱収縮しうるものを用いることが好ましいが、第１フィルム２の熱収縮力に追従して収縮可能なものであれば、自ら熱収縮しないものでもよい。
【００２８】
和紙は、挟義には楮(こうぞ）、三椏(みつまた)、雁皮(がんぴ）などの天然靭皮長繊維を原料とし、これにネリを加えて手漉きした紙を用いることができる。本発明では、これら楮などのほか、麻、ケナフ、レーヨン、木材パルプ、合成繊維などの各種の長繊維原料を機械的に漉いて得られる広義の和紙も含まれる。中でも、例えば雲龍紙を用いることが好ましい。和紙は、その目付量が９〜２５ｇ／ｍ２程度のものが用いられる。目付量が余りに少ないと第１フィルムに積層接着する際などに破れたりする虞があり、一方、目付量が余りに多いと第１フィルムの熱収縮に伴い十分に追従収縮しない虞があると共に、第１フィルムに設けられた意匠印刷を和紙を通して視認できない虞れがあるからである。
【００２９】
第２フィルム３として用いられる合成樹脂フィルムについても特に限定されず、例えば、上記第１フィルム２として例示した熱収縮性フィルムなどを用いることができる。
【００３０】
上記熱収縮性積層フィルム１及び熱収縮性筒状ラベル１０は、例えば、下記の方法で製造することができる。以下、フィルム原反から偶数倍（例えば２列）の積層フィルムを製造する方法について詳述する。
図４に示すように、切断予定線Ｘにて縦方向に切断することにより、２列の積層フィルム１を得ることができる所定幅の第１フィルム原反２００を準備する。つまり、この第１フィルム原反２００は、後述する各積層工程を経た後、幅方向略中央部の切断予定線Ｘで縦方向に切断することにより、２列の熱収縮性積層フィルム１，１を得ることができるものである。
この第１フィルム原反２００の裏面（他面）のうち、切断予定線Ｘを挟んだ幅方向中央部に於ける所定幅（他側部重ね代の約２倍幅）を除き、意匠印刷層６をグラビア印刷等にて左右領域にそれぞれ設ける。この意匠印刷層６は、その商品名などの表示方向が、左領域に於いて上向き表示で印刷され、且つ右領域に於いて下向き表示で印刷されている。すなわち、切断予定線Ｘを挟んで隣合う領域に於いて、意匠印刷層６の表示が逆方向に印刷される。
【００３１】
次に、この第１フィルム原反２００の意匠印刷層６の上に重ね塗りするように、接着剤に対して剥離性に優れた塗工液をグラビアロール版などを用いた公知の印刷法などによって塗工する。この塗工によって第１フィルム原反２００の裏面に非接着部７が形成される。
【００３２】
次に、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、この第１フィルム原反２００の表面（一面）に、公知の印刷法などによって接着剤層５を塗工する。この接着剤層５は、第１フィルム原反２００の両側縁２１０，２１０から所定幅（第１フィルム露出部２３の幅Ｗ２）を除き、第１フィルム原反２００の表面に接着剤を上記公知の印刷法などによって塗工する。次いで、この第１フィルム原反２５を搬送ローラを介して溶剤回収ゾーンに導いて接着剤を接着可能な状態にする。
そして、別途所定幅（接着剤層５の全幅よりも少し幅狭）に形成された第２フィルム原反ロールから、第２フィルム原反３００を引き出し、その両側縁３１０，３１０が接着剤層５の両側縁５１，５１よりも内側になるように位置合わせし、第２フィルム原反３００を接着剤層５に貼り合わせる（同図（ｃ）参照）。そして、圧着ローラで押圧することにより、接着剤層５を介して第１フィルム原反２００と第２フィルム原反３００を接着する。
【００３３】
尚、上記積層方法は、予め所定幅に形成された第２フィルム原反３００を用いるが、予め所定幅に形成されていない第２フィルム原反３００を用いることも可能である。具体的には、上記積層工程に於いて、第２フィルム原反３００を、接着剤層５に貼り合わす直前に、接着剤層５の幅よりも少し幅狭となるように、第２フィルム原反３００をカッターで長手方向に切断除去し、切断された第２フィルム原反３００の両側縁３１０が接着剤層５の両側縁５１よりも内側になるように貼り合わせる。このように第２フィルム原反３００を貼り合わせる直前に切断することにより、第２フィルム原反３００の貼り合わせ位置を調整し易いという利点がある。この点詳述すると、上記積層工程の如く、予め所定幅（接着剤層５よりも少し幅狭）に形成された第２フィルム原反３００を準備し、その両側縁３１０が接着剤層５の両側縁５１よりも内側にそれぞれ位置するように貼り合わせることも可能である。しかしながら、第２フィルム原反３００は長尺状であるため、積層時に幅方向にブレが生じ易く、予め所定幅に切断された第２フィルム原反３００を導いて正確な位置に貼り合わすためには、位置調整を頻繁に行う必要がある。この点、上記変形例のように第２フィルム原反３００を貼り合わせポイントの直前まで導き且つ切断しつつ貼り合わせれば、貼り合わせ直前に、第２フィルム原反３００の両側縁３１０，３１０が、接着剤層５の両側縁５１，５１よりも内側にそれぞれ位置することとなるから、位置調整も簡易となるので好ましい。
【００３４】
次に、切断予定線Ｘに沿って長手方向に全体を切断することにより（但し、幅調整のため、必要に応じて、第１フィルム原反２００の両側縁２１０，２１０から所定幅を長手方向に切断する場合もある）、同一の２列の積層フィルム１，１が得られる。積層工程後、得られた積層フィルム１は、図６に示すように、ロール状に巻き取られて積層フィルムロール１１の態様で、保管、運搬などに供される。
尚、２列同時に作製された積層フィルム１のうち、一方の積層フィルム１については印刷方向が逆になっているため、巻き直しを行うことにより、同じ印刷向きに巻き取られた同一の積層フィルムロール１１が得られる。
尚、上記製法では、２列同時に作製する方法を例示したが、例えば、４列同時に作製することもできる。４列同時に作製する場合には、上記２列同時作製で用いた第１フィルム原反２００の略２倍幅の原反を用い、以下同様にして作製すればよい。
【００３５】
上記積層フィルムロール１１は、センターシール装置に装填される。センターシール装置に於いては、該ロール１１から積層フィルム１を引き出し、第２フィルム３が表面側となるように筒状に成形しつつ、他側部重ね代に溶剤又は接着剤を長手方向に塗工し、この重ね代を一側部重ね代に重ね合わて貼着することにより筒状ラベル連続体が作製される。この筒状ラベル連続体は、通常、ロール状に巻き取られる。
最後に、この筒状ラベル連続体ロールは、シュリンクラベラーに装填される。このシュリンクラベラーに於いては、筒状ラベル連続体を繰り出しながら所定長さ位置で幅方向に切断することにより、筒状ラベル１０を作製し、これを容器の胴部などに嵌挿する。そして、この嵌挿済み容器は、シュリンクトンネルなどのシュリンクゾーンに導かれ、筒状ラベル１０を熱収縮させることにより、筒状ラベル１０が容器の胴部などに装着されたラベル付き容器が得られる。
【００３６】
上記熱収縮性積層フィルム１は、第１フィルム２と第２フィルム３を接着するための接着剤層５が、第２フィルム３の一側縁３１よりも外側に出て設けられているので、第２フィルム３の一側縁３１は確実に接着される。従って、第１フィルム２の一側縁２１から内側へ位置ずれして積層された第２フィルム３の一側縁３１が捲れる虞がない。
また、熱収縮性積層フィルム１をロール状に巻き取った際には、図６（ｂ）に示すように、１巻目の積層フィルム１’の第１フィルム２の他面２ｂ側に、２巻目の積層フィルム１”の第２フィルム３の表面側が接触することになる。本発明の積層フィルム１は、第１フィルム２の他面２ｂの最表面には非接着部７が設けられているので、ロール状に巻き取った際、１巻目の積層フィルム１’の非接着部７が、２巻目の積層フィルム１”の接着剤層露出部５３に対面するので、積層フィルムロール１１のブロッキングを防止できる。
尚、積層フィルム１の巻取りは、第１フィルム２を内側にして巻き取っても良いし、第２フィルム３を内側にして巻き取ってもよい。
【００３７】
また、仮に、第２フィルム３の一側縁３１が第１フィルム２に接着されていない積層フィルム１を用いて熱収縮性筒状ラベルを作製した場合、該ラベルを容器にシュリンク装着する際等の第１フィルム２の熱収縮によって、第２フィルム３の一側縁３１の捲れ上がりが顕著に発生する。この点、上記熱収縮性筒状ラベル１０は、かかる捲れ上がり発生を防止できる。
【００３８】
次に、本発明の他の実施形態を示す。以下、主として上記各実施形態と異なる部分を説明し、同様の構成については、明細書及び図面に於いて、用語及び図番を援用し、その説明を省略することがある。
図７（ａ）は、接着剤層５の一側部が、外側に向かって徐々に下傾斜するテーパ状に形成されている積層フィルム１を示す。具体的には、接着剤層５の一側部は、第２フィルム３の一側縁３１の内側から該一側縁３１の外側へ向かって徐々に下傾斜するテーパ状に形成されている。従って、接着剤層露出部５３の肉厚は、幅方向中央部に於ける接着剤層５の肉厚よりも、薄肉状に形成されている。
かかる変形例の積層フィルム１では、接着剤層露出部５３が薄肉状に形成されているので、接着剤層露出部５３に於ける単位面積当たりの接着剤量が少量となっている。従って、該積層フィルム１をロール状に巻き取った際、この薄肉状の接着剤層露出部５３と第１フィルム２に設けられた非接着部７が接するので、積層フィルムロール１１のブロッキングを確実に防止できる。
【００３９】
図７（ｂ）は、接着剤層５の一側部が、段状に形成されている積層フィルム１を示す。具体的には、接着剤層５の一側部は、第２フィルム３の一側縁３１の内側から接着剤層５の一側縁５１まで、接着剤層５の肉厚よりも薄肉状に形成されている。かかる変形例の積層フィルム１でも、接着剤層露出部５３が薄肉状に形成されているので、その部分に於ける接着剤量が少量となり、積層フィルムロール１１のブロッキングを確実に防止できる。
【００４０】
図８（ａ）は、接着剤層５の一側縁５１が、第１フィルム２の一側縁２１に略一致する位置まで設けられている積層フィルム１を示す。具体的には、かかる変形例の積層フィルム１は、接着剤層露出部５３が、第１フィルム２の一側縁２１から第２フィルム３の一側縁３１にかけて設けられている。
【００４１】
図８（ｂ）は、接着剤層５の一側縁５１が、第２フィルム３の一側縁３１と略一致するように設けられている積層フィルム１を示す。かかる積層フィルム１も、第２フィルム３の一側縁３１を、接着剤層５を介して第１フィルム２に接着させることができる。また、積層フィルム１の製造時、圧着ローラで第１フィルム２及び第２フィルム３を押圧した際やロール状にした際の圧力によって、第２フィルム３の一側縁３１から接着剤がはみ出したとしても、非接着部７の存在によって積層フィルムロール１１のブロッキングを確実に防止できる。
本発明に於いては、第２フィルム３の一側縁３１を第１フィルム２に接着させるため、接着剤層５は、その一側縁５１が少なくとも第２フィルム３の一側縁３１まで設けられていればよい。
【００４２】
もっとも、図８（ｂ）に示す変形例の如く、接着剤層５の一側縁５１が第２フィルム３の一側縁３１と略一致するように設けられている積層フィルム１では、その製造時、第２フィルム３の貼り合わせ位置の微妙な調整が必要となる。この点、接着剤層露出部５３が形成されている上記積層フィルム１では、第２フィルム３を貼り合わす際、少々幅方向に位置ずれしても第２フィルム３の一側縁３１を接着剤層５を介して確実に接着できるので好ましい。
【００４３】
さらに、上記各実施形態に於いては、非接着部７は、第２フィルムの他面側の略全体（他側部重ね代を除き）に設けられているが、図９（ａ）に示すように、接着剤層露出部５３に対応する領域にのみ非接着部７が縦方向帯状に設けられていてもよい。また、図９（ｂ）に示すように、接着剤層５の一側縁５１が第２フィルム３の一側縁３１と略一致するように設けられている積層フィルム１に於いては、該第２フィルム３の一側縁３１に対応する領域にのみ非接着部７が縦方向帯状に設けられていてもよい。
このように接着剤が第２フィルム３の一側縁３１よりも外側へ出る部分に対応する領域にのみ非接着部７を設ける場合には、該非接着部７の幅は、この部分の幅よりも少し幅広に形成する必要がある。
【００４４】
また、上記各実施形態に於いては、積層フィルム１の一側部に於いて、第２フィルム３は、センターシール用の一側部重ね代相当幅を除いて積層されているが、例えば、図１０（ａ）に示すように、積層フィルム１の一側部に於いて、一側部重ね代相当幅よりも幅広の範囲（例えば、２０〜８０ｍｍ程度）を除いて第２フィルム３が積層されていてもよい。この積層フィルム１の一側部に於いて、第２フィルム３が非積層な範囲の幅としては、少なくともバーコードなどの機械的読取記号４、更に、細かい文字（例えば、８ポイント以下）による内容物表示や説明書きなどを印刷表示できる程度に形成されることが好ましい。
このように第２フィルム３が非積層の範囲に、機械的読取記号４を施すことにより、例えば、図１０（ｂ）に示すように、第２フィルム３をラベル表面側として筒状に成形された熱収縮性筒状ラベル１０に於いて、機械的読取記号４を正確に表示することができる。つまり、第１フィルム２の意匠印刷層６に機械的読取記号４を印刷し、且つこの記号４に重なるように第２フィルム３が積層されていると、ラベル表面から読取装置を用いて機械的読取記号４を正確に読取ることが困難となる。この点、第２フィルム３が非積層の範囲を形成し、この範囲に機械的読取記号４を印刷することにより、ラベル表面から機械的読取記号４を正確に読取ることができる。特に、第２フィルム３として、バーコードや細字（例えば８ポイント以下）の印刷が困難な不織布や和紙などを用いた場合に、有効な態様である。
【００４５】
尚、上記各実施形態に於いては、積層フィルム１の他側縁は、第１フィルム２、接着剤層５及び第２フィルム３のそれぞれの他側縁が揃えられているが、例えば、第２フィルム３の他側縁が内側に位置ずれして積層されていてもよい。この場合には積層フィルム１の一側縁と同様にして、少なくとも接着剤層５の他側縁を第２フィルム３の他側縁にまで設け、且つ他端部重ね代を除き、それに対応する領域に非接着部７を設けることが好ましい。この場合も第２フィルム３を積層しない部分に機械的読取記号４などを印刷することもできる。
【００４６】
また、上記各実施形態では、第１フィルム２及び第２フィルム３の少なくとも何れか一方が熱収縮性を有し、これを積層することによって熱収縮性積層フィルムが構成されるが、第１フィルム２及び第２フィルム３の何れも熱収縮性を有しないフィルムを用い、これを積層することによって積層フィルムを構成することもできる。また、例えば、第１フィルム２として、自己伸縮性（ストレット性）を有するフィルムを用いることも可能である。
さらに、上記各実施形態では、第１フィルム２として熱収縮性を有するフィルムが用いられているが、例えば、第１フィルム２として非熱収縮性のフィルムを用い、第２フイルム３として熱収縮性のフィルムを用いることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】積層フィルムの一実施形態を示す中央部一部省略斜視図であって、幅方向に於ける断面を併せて示す。
【図２】（ａ）は、筒状ラベルの一実施形態を示す斜視図、（ｂ）は、同筒状ラベルを上面側から見た平面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】積層フィルムの製法の一実施形態を示し、（ａ）は、第１フィルム原反の裏面に意匠印刷層及び非接着部を設けた状態を裏面側から見た一部省略平面図、（ｂ）は、（ａ）の矢印Ｂ方向から見た参考正面図。
【図５】同製法に於いて、（ａ）は、第１フィルム原反の表面に接着剤層を設けた状態を裏面側から見た一部省略平面図、（ｂ）は、（ａ）の矢印Ｃ方向から見た参考正面図、（ｃ）は、接着剤層に第２フィルム原反を接着した状態を示す参考正面図。
【図６】（ａ）は、積層フィルムロールを示す一部省略参考斜視図、（ｂ）は、積層フィルムロールに於いて、１巻目の積層フィルムと２巻目の積層フィルムの重なり状態を示す幅方向に於ける参考断面図。
【図７】（ａ），（ｂ）共に、他の実施形態に係る積層フィルムを示す中央部の一部省略した幅方向に於ける断面図。
【図８】（ａ），（ｂ）共に、他の実施形態に係る積層フィルムを示す中央部の一部省略した幅方向に於ける断面図。
【図９】（ａ），（ｂ）共に、他の実施形態に係る積層フィルムを示す中央部の一部省略した幅方向に於ける断面図。
【図１０】（ａ）は、他の実施形態に係る積層フィルムを示す中央部の一部省略した幅方向に於ける断面図、（ｂ）は、同積層フィルムを第２フィルムがラベル表面側となるように筒状に成形した筒状ラベルを上面側から見た平面図。
【符号の説明】
【００４８】
１…積層フィルム、２…第１フィルム、２ａ…第１フィルムの一面、２ｂ…第１フィルムの他面、２１…第１フィルムの一側縁、２２…第１フィルムの他側縁、２３…第１フィルム露出部、３…第２フィルム、３１…第２フィルムの一側縁、５…接着剤層、５１…接着剤層の一側縁、５３…接着剤層露出部、６…意匠印刷層、７…非接着部（非接着処理）、１０…筒状ラベル、１１…積層フィルムロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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