(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカー金具がナット板とアンカー基板を軸方向に間隔を設けて連結したものであり、ナット板（２）に雌ねじ（５）を形成するとともにアンカー基板（３）に該雌ねじ（５）と対応させた位置に軸穴（６）を形成し、上記アンカー基板（３）の軸穴（６）から挿入して上記ナット板（２）の雌ねじ（５）に結合するねじ軸（７）を有し、アンカー金具を施工する壁体に上記ナット板（２）が挿通できる第１の穴と上記ねじ軸（７）が挿通できる第２の穴を穿孔し、上記第１の穴から上記ナット板（２）を挿入し該ナット板（２）が壁体の背面側に達したときに当該ナット板（２）を移動して上記雌ねじ（５）と上記第２の穴を一致させるとともに上記アンカー基板（３）を壁体表面に当接し、上記ねじ軸（７）を上記アンカー基板（３）の軸穴（６）から上記第２の穴に挿入して上記ナット板（２）の雌ねじ（５）とねじ結合したことを特徴とするアンカー金具の取付構造。
【請求項２】
ナット板（２）とアンカー基板（３）が連結杆（４）で連結されていることを特徴とする請求項１に記載のアンカー金具の取付構造。
【請求項３】
ねじ軸（７）は皿ねじであり、アンカー基板（３）に形成した軸穴（６）は皿状に座ぐりされていることを特徴とする請求項１又は２に記載のアンカー金具の取付構造。
【請求項４】
アンカー金具がナット板とアンカー基板をねじ軸によって軸方向に連結したものであって、ナット板（１０）に雌ねじ（１１）を形成するとともにパイロットピン（１４）をアンカー基板（１２）の取り付け方向に向けて固定し、上記アンカー基板（１２）にねじ軸（１３）を固着し、アンカー金具を施工する壁体に上記ナット板（１０）が挿通できる第１の穴と上記ねじ軸（１３）が挿通できる第２の穴を穿孔し、上記第１の穴から上記ナット板（１０）を挿入し該ナット板（１０）が壁体の背面側に達したときに当該ナット板（１０）を移動して上記雌ねじ（１１）と上記第２の穴を一致させ、壁体の外側から第２の穴にねじ軸（１３）を挿入して上記ナット板（１０）の雌ねじ（１１）にねじ結合して上記アンカー基板（１２）を壁体表面に固定したことを特徴とするアンカー金具の取付構造。
【請求項５】
アンカー基板（１２）は、正面視で両側部を平行に削り落とした工具当接部（１２ａ）を形成したことを特徴とする請求項４に記載のアンカー金具の取付構造。
【請求項６】
アンカー基板（１２）に連結軸（１６）を設けたことを特徴とする請求項４に記載のアンカー金具の取付構造。
【請求項７】
ナット板（２，１０）は、円板であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のアンカー金具の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の壁体に各種部材を取り付けるためのアンカー金具に関している。
【０００２】
【従来の技術】
既存建物の外壁、内壁、床面の壁体に各種部材を取り付けるために「あと施工アンカー」を用いることはよく知られている。あと施工アンカーは、ねじ外径がＭ８，Ｍ１０の場合において最小でも３０〜４０ｍｍの埋込み深さを必要としている。壁体がプレキャスト・コンクリート板（ＰＣ板）又は気泡コンクリート（ＡＬＣ版）であって厚さが５０ｍｍ以下の場合は、アンカー埋め込みのために深さ３０〜４０ｍｍの穴を穿孔するのは、例えば穿孔する穴がつき抜けてしまうことがあるなど、穿孔作業の管理がむずかしい。又、アンカーを小径にして埋込み深さを浅くするとアンカーの引抜き強度が不足するので保安上重要なところには使用できないといった問題がある。
【０００３】
従来技術において、厚みのない壁体のために壁体を両面から押えて施工するアンカーが開発され、特公平３−３６３７３号公報、特開平８−２００３４０号公報に記載のアンカーが提案された（以下、提案されたアンカーという）。提案されたアンカーは、必要な引抜き強度が得られる利点があるが、これらはアンカーの施工に際し壁体の背面側に一定広さの空間を必要としている。
【０００４】
ＰＣ板あるいはＡＬＣ版には、提案されたアンカーが適用できるのであるが、例えば、ＰＣ板が建築物の外壁に使用されたときの室内側には、化粧板あるいは化粧板をかねた石こうボードが用いられている。また石こうボードは、外壁にモルタルを団子のようにして付ける所謂ダンゴ張り工法によって取り付けられることが多いので（図６を参照）、ＰＣ板と石こうボードの間が１０〜２０ｍｍと狭く、これでは提案されたアンカーが施工できない。
又、外壁にＡＬＣ版が使用されたときも、室内側には石こうボードが用いられており、ここでも石こうボードはダンゴ張り工法によって取り付けられることが多い。しかもＡＬＣ版は上下をアングル（等辺山形鋼）で固定されるので、ＡＬＣ版と石こうボードの間はアングルの厚みに相当する６〜８ｍｍとＰＣ板を使用したときよりいっそう狭くなっているので、この場合も提案されたアンカーは施工できない。
【０００５】
一方、建物の外壁を塗装したり補修したりするときは、建物の周囲に足場を設置しており、このとき、足場は建物と直接結合させている。一般に建物の周囲に設置する足場を建物と結合するときは、外壁に打ち込んだアンカーのねじを使用しているが、外壁にＰＣ板あるいはＡＬＣ版が使用されている建物では、通常のあと施工アンカー又は提案されたアンカーのいずれもが保安上の問題があって適用できなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、建物の外壁、内壁、床板等の壁体に施工するに際し、壁体背面の空間が狭い場合でも片側から施工できるアンカー金具を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
解決手段の第１は、アンカー金具がナット板とアンカー基板を軸方向に間隔を設けて連結したものであり、ナット板に雌ねじを形成するとともにアンカー基板に該雌ねじと対応させた位置に軸穴を形成し、上記アンカー基板の軸穴から挿入して上記ナット板の雌ねじに結合するねじ軸を有し、アンカー金具を施工する壁体に上記ナット板が挿通できる第１の穴と上記ねじ軸が挿通できる第２の穴を穿孔し、上記第１の穴から上記ナット板を挿入し該ナット板が壁体の背面側に達したときに当該ナット板を移動して上記雌ねじと上記第２の穴を一致させるとともに上記アンカー基板を壁体表面に当接し、上記ねじ軸を上記アンカー基板の軸穴から上記第２の穴に挿入して上記ナット板の雌ねじとねじ結合したことを特徴とするものである。解決手段の第２は、解決手段の第１において、ナット板とアンカー基板が連結杆で連結されていることを特徴とする。解決手段の第３は、解決手段の第１又は第２において、ねじ軸は皿ねじでありアンカー基板に形成した軸穴は皿状に座ぐりされていることを特徴とする。解決手段の第４は、アンカー金具がナット板とアンカー基板をねじ軸によって軸方向に連結したものであって、上記ナット板に雌ねじを形成するとともにパイロットピンをアンカー基板の取り付け方向に向けて固定し、上記アンカー基板にねじ軸を固着し、アンカー金具を施工する壁体に上記ナット板が挿通できる第１の穴と上記ねじ軸が挿通できる第２の穴を穿孔し、上記第１の穴から上記ナット板を挿入し該ナット板が壁体の背面側に達したときに当該ナット板を移動して上記雌ねじと上記第２の穴を一致させ、壁体の外側から第２の穴にねじ軸を挿入して上記ナット板の雌ねじにねじ結合して上記アンカー基板を壁体表面に固定したことを特徴とするものである。解決手段の第５は、解決手段の第４において、アンカー基板は正面視で両側部を平行に削り落とした工具当接部を形成したことを特徴とする。解決手段の第６は、解決手段の第４において、アンカー基板に連結軸を設けたことを特徴とする。解決手段の第７は、解決手段の第１から第６のいずれかにおいて、ナット板は円板であることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
第１実施例
図１、図２は第１実施例を示している。図１において、１はアンカー金具本体であって、円板状のナット板２とアンカー基板３を連結杆４によって一体に形成したものである。実施例において、連結杆４はナット板２及びアンカー基板３の周縁部に設けられている。又アンカー基板３は方形に形成されているが、正面視の形状は任意である。
【０００９】
ナット板２には雌ねじ５が形成されており、又、アンカー基板３には該雌ねじ５と対応する位置すなわち軸方向に両者が一致する位置に軸穴６が穿孔されている。７はねじ軸であって、アンカー基板３の軸穴６から挿入してナット板２の雌ねじ５にねじ結合する雄ねじ７ａを有している。なお、ねじ軸７は皿ボルトであり、ボルト頭部８がアンカー基板３の板面から露出しないように軸穴６は皿状に座ぐりされている。
【００１０】
実施例では、雌ねじ５及び軸穴６の位置を、ナット板２及びアンカー基板３の中心からみて連結杆４と対応する反対側の縁部近傍に形成したが、これは、ねじ軸７を雌ねじ５に結合したときにアンカー金具をバランスよく壁体に固定するためであって、他の位置に形成することを妨げない。
又、ナット板２の雌ねじ５を形成する手段は、ねじの長さを確保するために円板を厚くする、円板の背面に既製のナットを溶接する、バーリング加工をして雌ねじを形成する方法等があるが、実施例ではバーリング加工をして雌ねじ５を形成した。
【００１１】
次に、図２を参照して第１実施例のアンカー金具を壁体に施工する作業手順を説明する。
実施例は壁体が建築物の外壁の場合である。外壁２０の背面に石こうボード２１が前述したダンゴ張り工法等によって背面空間２２を隔てて設けられており、石こうボード２１が屋内となり、外壁２０が屋外となっている。背面空間２２の幅は、外壁２０がＰＣ板とＡＬＣ版の場合で多少の違いはあるが、概略６〜２０ｍｍの範囲である。
【００１２】
まず、外壁２０にナット板２が挿通できる第１の穴２３と、ねじ軸７が挿通できる第２の穴２４を穿孔する。第１の穴２３の穴径は第２の穴２４の穴径よりも大きいが、２つの穴２３，２４の穿孔間隔は、ナット板２を外壁２０に当接して雌ねじ５と第２の穴２４を一致させたとき、連結杆４が第１の穴２３内に位置している関係の距離とする。
【００１３】
外壁２０に第１及び第２の穴２３，２４を上記した間隔で穿孔した後、ナット板２を第１の穴２３に挿入する（図２ａ）。ナット板２を第１の穴２３に挿入するときは、アンカー基板３を手に持って挿入する。ナット板２が外壁２０と石こうボード２１の背面空間２２に達したことが確認できたら、アンカー金具本体１を下方に移動してアンカー基板３の軸穴６と第２の穴２４を一致させる。これにより、第２の穴２４はナット板２の雌ねじ５とも一致していることになる。
【００１４】
次に、アンカー基板３の軸穴６から外壁２０の第２の穴２４にねじ軸７を挿入し、雄ねじ７ａをナット板２の雌ねじ５にねじ結合する（図２ｂ）。外壁２０の背面空間２２に達しているナット板２は外壁２０の外側から目視することができないが、雌ねじ５とアンカー基板３の軸穴６は軸方向に通る線上に形成されているから、第２の穴２４に対して雌ねじ５及び軸穴６を容易に一致させることができる。
【００１５】
このようにして、外壁２０にアンカー金具本体１が取り付けられたら、空洞になった第１の穴２３に当該穴をコアドリルで穿孔したときに生じる抜きかす（コア）２５又はモルタルを充填して施工完了となり、これによりアンカー基板３が外壁２０の表面に固定される。なお、抜きかす２５を第１の穴２３に充填するときは、接合面に接着剤を塗布すると効果的である。
ねじ軸７のねじ部には不完全ねじ部が形成されているので、ねじ軸７はナット板２に対して堅固に結合でき、又、ボルト頭部８は軸穴６内に収容されてアンカー基板３の板面は平坦になる（図２ｃ）。
【００１６】
第１実施例において、ナット板２は直径５０ｍｍの円板とし、厚み３．２ｍｍである。雌ねじ５はバーリング加工を施した部分に形成しているので、６．５〜７．０ｍｍのねじ部が確保できる。又、ねじ軸７は軸径が６ｍｍである。因みに外壁２０の厚みは１００ｍｍであるから、ねじ軸７の長さはボルト頭部８がアンカー基板３の板面から突出しない長さとする。
【００１７】
第２実施例
図３、図４は第２実施例を示している。第２実施例はナット板とアンカー基板が分離している状態である。
図３ａにおいて、１０は円板状のナット板であって、中心部に雌ねじ１１を形成したものである。１２はアンカー基板であり、中心部に上記ナット板１０の雌ねじ１１に結合するねじ軸１３を固着したものである。実施例において、雌ねじ１１は第１実施例と同様にバーリング加工した後に雌ねじを形成している。又、ねじ軸１３は先端に雌ねじ１１に結合する雄ねじ１３ａを形成している。
【００１８】
上記ナット板１０には、周縁部に圧入又はねじ結合によりねじ軸１３の取り付け方向に向けてパイロットピン１４を固定しており、先端部を直角に折り曲げて取手部１４ａを形成したものである。又、該パイロットピン１４の取手部近くには切欠き１５を形成しておき、壁体にアンカー金具を施工した後に壁体から突出した部分切り落す。又、上記アンカー基板１２は、正面視で両側部を平行に削り落として工具当接部１２ａを形成している。
図３ｂは、アンカー基板１２の変形を示しており、基板に回転摘みを兼ねた２本の連結軸１６を設けたものである。
【００１９】
図４を参照して、第２実施例のアンカー金具を施工するには、外壁２０にナット板１０とパイロットピン１４を挿通する第１の穴２３とねじ軸１３を挿通する第２の穴２４を穿孔する。
ただし第２実施例においては、ナット板１０に形成した雌ねじ１１が当該ナット板１０の中心部に形成されているから、第１の穴２３と第２の穴２４の間隔は第１実施例の場合とは異なる間隔となる。
【００２０】
アンカー金具を施工するには、第１の穴２３にナット板１０をパイロットピン１４とともに挿入する（図４ａ）。背面空間２２にナット板１０が達したら該ナット板１０を下方に移動して第２の穴２４と雌ねじ１１を一致させる。次いで第２の穴２４にねじ軸１３を外壁２０の外側から挿入し、ナット板１０の雌ねじ１１に雄ねじ１３ａ結合する（図４ｂ）。アンカー基板１２には工具当接部１２ａが形成されているから、ねじ軸１３の締め付けの際に該工具当接部１２ａに回転工具を装着して両者を結合する。
なお、第２実施例においては、アンカー基板１２を取り付け後にパイロットピン１４を取り外すか又は外壁２０から突出している部分を切り落し、さらに第１の穴２３に抜きかす２５又はモルタルを充填すれば施工完了となり、アンカー基板１２が外壁２０の表面に固定される（図４ｃ）。
【００２１】
図３ｂに示すアンカー基板１２には、連結軸１６が設けられているので、ねじ軸１３をナット板１０に結合するときは、連結軸１６を手にもって回転することができ特別の回転工具を必要としない。
第２実施例において、ナット板１０は直径５０ｍｍの円板で厚み３．２ｍｍであり、雌ねじ１１の長さは６．５〜７．０ｍｍである。又、ねじ軸１３はねじ径が６ｍｍである。外壁２０の厚みはここでも１００ｍｍである。
【００２２】
第１及び第２実施例のアンカー金具を外壁２０に施工するに際し、第１及び第２の穴２３，２４を上記した条件の間隔で穿孔するには、図５に示す治具が有効である。
治具は、基板３０を有し、基板３０に第１の穴２３と第２の穴２４に相当する口径の穴を上記した間隔を隔てて設け、該各穴に第１のガイドパイプ３１と第２のガイドパイプ３２を設けたものである。又、基板３０の各隅部にガイドパイプ３１，３２と反対方向に向って先端が鋭角なピン３３を設けている。
【００２３】
治具を使用するときは、図６に示すように、外壁２０に基板３０を当接し、四隅部を軽くたたいてピン３３を外壁２０の表面に喰い付かせ仮止めする。次いで第１のガイドパイプ３１にコアドリルを挿入して外壁２０に第１の穴２３を穿孔し、基板３０を外さないで第２のガイドパイプ３２にドリルを挿入して第２の穴２４を穿孔する。治具を利用することで所望する大きさ並びに間隔の穴が穿孔できる。
【００２４】
本発明の用途は、外壁２０の表面に固定されたアンカー基板３，１２に各種部材を取り付ける際の基板となるものである。具体的には、例えば足場又は看板を建物外壁に取り付けるときに、当該足場及び看板をアンカー基板３，１２に溶接する。
第１実施例のアンカー基板３及び第２実施例のアンカー基板１２（図３ａ）は板面が平坦であるから基板に取付部材又は連結資材を溶接するが、図３ｂに示すアンカー基板１２の場合は、基板に溶接してもよいが連結軸１６に溶接することも可能である。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、厚みが５０〜１００ｍｍ程度の壁体であって壁体の背面側が狭い構造の場合であっても、壁体の表面側から施工できるアンカー金具であって、壁体がＰＣ板又はＡＬＣ版の双方に適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例のアンカー金具を示し、ａは構成部分の分解斜視図、ｂはナット板の断面図。
【図２】第１実施例のアンカー金具を施工する作業手順を示す断面図。
【図３】第２実施例のアンカー金具を示し、ａは構成部品の分解斜視図、ｂはアンカー基板の変形を示す斜視図。
【図４】第２実施例のアンカー金具を施工する作業手順を示す断面図。
【図５】第１及び第２実施例のアンカー金具を施工する穴をあけるための治具を示す斜視図。
【図６】図５に示す治具の使用状態を示す断面図。
【符号の説明】
１  アンカー金具本体
２  ナット板
３  アンカー基板
４  連結杆
５  雌ねじ
６  軸穴
７  ねじ軸
７ａ  雄ねじ
８  ボルト頭部
１０  ナット板
１１  雌ねじ
１２  アンカー基板
１２ａ  工具当接部
１３  ねじ軸
１３ａ  雄ねじ
１４  パイロットピン
１４ａ  取手部
１５  切欠き
１６  連結軸
２０  外壁
２１  石こうボード
２２  背面空間
２３  第１の穴
２４  第２の穴
２５  抜きかす
３０  基板
３１  第１のガイドパイプ
３２  第２のガイドパイプ
３３  ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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