(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
皮を剥いた生の原料ニンニクを仕込んだ気密性を有する撹拌混合槽内を減圧し、高温の水蒸気を導入してニンニクを加温しながら撹拌粉砕したのち、
卵黄を前記撹拌混合槽に仕込み、加温状態を維持しながら撹拌粉砕されたニンニクと撹拌混合し、
得られたニンニクと卵黄の混合物に、水を加えて水性スラリー状態とし、
得た水性スラリーを直接又は間接的に配管を用いて噴霧乾燥機に移送し、乾燥粉末化すること
を特徴とするニンニク卵黄の製造方法。
【請求項２】
前記ニンニクの加温粉砕および卵黄との撹拌混合は、
前記撹拌混合槽内からニンニクの臭気、水蒸気およびニンニクに起因する水分を、撹拌混合槽内を減圧して外部に排出しながら行うもので、前記卵黄の仕込みは、前記減圧のために生じた卵黄供給槽との圧力差を利用して行うこと
を特徴とする請求項１に記載のニンニク卵黄の製造方法。
【請求項３】
前記粉砕されたニンニクと卵黄の混合は、
ニンニク繊維の粉末化を兼ね、前記撹拌混合槽に付設した配管中のインラインミキサーを併用して行われること
を特徴とする請求項１又は２に記載のニンニク卵黄の製造方法。
【請求項４】
前記撹拌混合槽は、
バッチ運転であって、前記噴霧乾燥機が連続運転であることの差異による、撹拌混合槽又は噴霧乾燥機の稼働の不連続化を、撹拌混合槽から噴霧乾燥機への水性スラリーの移送の中間に保温撹拌槽を設けて回避し、製造効率を上昇させること
を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のニンニク卵黄の製造方法。
【請求項５】
前記ニンニクの撹拌粉砕、ニンニクと卵黄の混合および水性スラリーの移送は、
いずれも温度８０℃〜９５℃の範囲に加温された状態で行われること
を特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のニンニク卵黄の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、健康食品として広く利用されているニンニク卵黄の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
古くから健康食品として知られているニンニク（本明細書においてはすべて「ニンニク」と表示する）と卵黄の混合物は、近年工業的にも製造され、ニンニク卵黄として、粉末、顆粒あるいはカプセル化したものが販売されている。
【０００３】
このニンニク卵黄については、その製造方法に関しても種々の提案がなされている。
例えば、特許第３０９１８３７号（特許文献１）においては、従来家庭内で小規模に作っていたものを、商品として工業的規模で量産する手段が提案されている。
【０００４】
すなわち、ニンニクと卵黄を単に物理的に混練するのではなく、ニンニクと卵黄とを充分に化学反応させて複合化したとする製造方法である。
量産するに際しては、可及的に臭いを減少させて作業者の嫌悪感を緩和した方法であって、加熱手段によりニンニク／卵黄を焼き過ぎず、ニンニクや卵黄の効能成分であるアリシンとレシチン消失させない方法であるとしている。
【０００５】
具体的には、
１）原料ニンニクを予め蒸しておく工程
２）前記原料ニンニクを加温、攪拌してニンニクペーストを調製する工程
３）加温されたままの前記ニンニクペーストと卵黄とを、混練した後の温度が４０℃を下回らないように、ニンニク／卵黄ゲル状複合物を形成するまで混練する工程
４）前記ニンニク／卵黄ゲル状複合物を熱処理する工程であって、このニンニク／卵黄ゲル状複合物を厚さ４〜６ｍｍの板状にして自然乾燥した後、遠赤外線を照射してニンニク／卵黄複合物にすることからなる工程、および
５）前記熱処理をしたニンニク／卵黄複合物を粉末化する工程であって、硬質アルミナのローラを用いて得たニンニク／卵黄複合物を微粉砕することから成る工程
を含むことを特徴とするニンニク／卵黄複合加工食品の製造方法である。
【０００６】
この特許文献１に記載のニンニク／卵黄複合加工食品の製造方法は、蒸し工程、ペースト調製工程、混練工程、熱処理工程および微粉砕工程を必須とするものである。
そのため、各工程を順次遂行するためには、蒸し器、ステンレス容器、鉄製鍋などの容器や、混練機、プレス機、遠赤外線照射装置、硬質アルミナローラなどの多くの機器を必要とするものである。
【０００７】
特許第３５２７７０３号（特許文献２）においては、従来の煮練機で行っていた一工程を、破砕工程、混合工程、低臭化工程、乾燥工程の四工程に分離独立させ、その各工程に適した加工機械を配置することで、連続生産体系を可能にし、かつ、加工途中の素材を冷蔵、冷凍することにより中間素材の貯蔵が可能で、しかも、経験や熟練した技術を必要とすることなく、品質の一定化した商品価値の高い製品を多量生産することができる、ニンニク卵黄の製造方法が提案されている。
【０００８】
具体的には、
１）剥皮洗浄したニンニクを蒸煮する蒸煮工程
２）高速カッターミキサを用い、蒸煮処理したニンニクと卵黄を攪拌すると共にこれを混合する破砕混合工程
３）混合処理したニンニクと卵黄の混合物を減圧下において、ミキシングする低臭化工程
４）低臭化処理したニンニクと卵黄の混合物を、一対の加熱ドラムを互いに逆方向に回転させるように形成したドラム乾燥機を用い、加熱ドラム間にニンニクと卵黄の混合物を供給することにより、加熱ドラムの熱で上記混合物を乾燥させると共にシート状に成形する乾燥工程
５）乾燥処理したニンニクと卵黄のシート状混合物を粉砕する粉砕工程
からなるものである。
【０００９】
このニンニク卵黄の製造方法も、蒸煮工程、粉砕混合工程、低臭化工程、乾燥工程および粉砕工程を必須とし、それぞれの工程において、蒸し器、高速カッターミキサ、真空ニーダー、ドラム乾燥機、高速粉砕機（粉砕ふるい機）という種々の機器を必要とするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第３０９１８３７号（特許請求の範囲）
【特許文献２】特許第３５２７７０３号（特許請求の範囲）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
前記特許文献１，２に開示された従来のニンニク卵黄混合物粉末の製造方法は、いずれも主たる工程がそれぞれ個々独立したもので、それぞれの工程に適したそれぞれ異なる機器が用いられている。
【００１２】
しかも、各工程が独立し、かつバッチ形式を主体とするものであって、処理用原材料の投入、処理済み品の取り出しが機器ごとに行われるので、製造に時間を要するとともに、各機器を個別に設置する必要があるため、作業場として広いスペースが求められ、製造コストを大幅に下げることが難しいという課題がある。
【００１３】
特許文献１においては、ニンニクが本来有する独特の臭気を、あらかじめ蒸すことによって、後の諸工程におけるニンニクから発散される臭気を激減させるという効果を奏するものである。
【００１４】
しかしながら、蒸されたニンニクを次工程に送る際、蒸されたニンニクから発生する独特の臭気が作業場に充満し、作業者に嫌悪感を与えるため、前記臭気を外部に放出するための排気設備の設置が求められるが、ほぼ完全にニンニクの臭気を排気するには大型の排気設備と、かつ外部への影響を避けるための附帯設備も必要となる。
【００１５】
この点、特許文献２に記載のニンニク卵黄の製造方法では、混合処理されたニンニクと卵黄の混合を、真空ニーダーを利用し行うと同時に、内部に発生した臭気を真空ポンプを通じて排気するという低臭化工程を採用している。
しかるに、この低臭化工程は、蒸し工程などで発生した独特の臭気を低減させるものではなく、特許文献１と同様の課題が存在するものである。
【００１６】
また、特許文献２は、前記低臭気化工程において、温度７０〜８０℃の温度でニンニクと卵黄との混合物の水分調整を行うとしている。
この水分調整の方法については、特許文献２では具体的に開示されていないが、内部のニンニクと卵黄との混合物との状態を把握し、水が必要な場合には水を別途添加し、水が多ければ加温時間を長くして調整するものと推測されるが、いずれの場合であっても、水分調整に際しては真空ニーダーの蓋を開閉することが避けられない。
【００１７】
また、粒状もしくは顆粒状として得られた最終製品としてのニンニク卵黄は、直接健康食品として、あるいは他の健康食品の原料として用いられるものであるから、衛生管理を厳格に行うことが重要である。
【００１８】
そのため、製造工程中の作業環境において、原材料の汚染を防止することが必須であるにも拘わらず、特許文献１や特許文献２に記載のニンニク卵黄の製造方法では、各工程における製品は、工程が進むたびに必然的に外気と接触することを余儀なくされる。
したがって、汚染の危険性が常に存在するとともに、その都度ニンニクの臭気が室内に発散されるので、健康食品の製造方法としては、解決すべき課題を含んでいる。
【００１９】
さらにまた、特許文献１，２においても指摘しているように、ニンニク卵黄の製造に際し、ニンニク卵黄の炭化（焦げ）の発生は、ニンニク卵黄の品質の低下を招くため、引用文献２においては、ニンニクに混合させる卵黄の量を多くすることで解決しているが、原材料費の高騰に繋がるため、好ましい手段ではない。
加えて、各特許文献においても、乾燥に際しては、遠赤外線照射装置、硬質アルミナロールあるいは加熱ロールという手段を採用しているが、これらの手段において、炭化（焦げ）の発生を防止するためには、かなり厳しい生産管理が求められ、価格を押し上げる一因となっている。
【００２０】
この発明はかかる現状に鑑み、ニンニク卵黄の製造方法において、加熱工程において発生するニンニク臭気を作業環境に排出させることなく、同時に製造途中の原材料を外気に曝すことを基本的になくすとともに、ニンニク卵黄の炭化（焦げ）の発生も抑えることのできるニンニク卵黄の製造方法を提供せんとすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
前記目的を達成するため、この発明の請求項１に記載の発明は、
皮を剥いた生の原料ニンニクを仕込んだ気密性を有する撹拌混合槽内を減圧し、高温の水蒸気を導入してニンニクを加温しながら撹拌粉砕したのち、
卵黄を前記撹拌混合槽に仕込んで加温状態を維持しながら撹拌粉砕されたニンニクと撹拌混合し、
得られたニンニクと卵黄の混合物に水を加えて水性スラリー状態とし、
得た水性スラリーを直接又は間接的に配管を用いて噴霧乾燥機に移送し、乾燥粉末化すること
を特徴とするニンニク卵黄の製造方法である。
【００２２】
また、この発明の請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載のニンニク卵黄の製造方法において、
前記ニンニクの加温粉砕および卵黄との撹拌混合は、
前記撹拌混合槽内からニンニクの臭気、水蒸気およびニンニクに起因する水分を、撹拌混合槽内を減圧して外部に排出しながら行うもので、前記卵黄の仕込みは、前記減圧のために生じた卵黄供給槽との圧力差を利用して行うこと
を特徴とするものである。
【００２３】
また、この発明の請求項３に記載の発明は、
請求項１又は２に記載のニンニク卵黄の製造方法において、
前記粉砕されたニンニクと卵黄の混合は、
ニンニク繊維の粉末化を兼ね、前記撹拌混合槽に付設した配管中のインラインミキサーを併用して行われること
を特徴とするものである。
【００２４】
また、この発明の請求項４に記載の発明は、
請求項１〜３のいずれかに記載のニンニク卵黄の製造方法において、
前記撹拌混合槽は、
バッチ運転であって、前記噴霧乾燥機が連続運転であることの差異による、撹拌混合槽又は噴霧乾燥機の稼働の不連続化を、撹拌混合槽から噴霧乾燥機への水性スラリーの移送の中間に保温撹拌槽を設けて回避し、製造効率を上昇させること
を特徴とするものである。
【００２５】
また、この発明の請求項５に記載の発明は、
請求項１〜４のいずれかに記載のニンニク卵黄の製造方法において、
前記ニンニクの撹拌粉砕、ニンニクと卵黄の混合および水性スラリーの移送は、
いずれも温度８０℃〜９５℃の範囲に加温された状態で行われること
を特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２６】
この発明のニンニク卵黄の製造方法は、ニンニクの加温撹拌粉砕、粉砕ニンニクと卵黄の加温混合、さらには発生した臭気の除去等を、すべて一台の撹拌混合槽内において行うことができる。
そのため、作業スペースを有効に利用することが可能なもので、バッチ処理による工程毎のニンニク臭の発生がなく、ニンニク卵黄の製造過程を自動化することが可能で、製造時間の短縮化と製品コストの引下げを可能としたものである。
【００２７】
特に、生のニンニクは加熱すると独特の臭気が発生するが、この発明においては、一旦撹拌混合槽内に投入されたニンニクは、卵黄と均一に撹拌混合され水性スラリーとされ、噴霧乾燥機に移送されまでは、撹拌混合槽は蓋を解放されることがない。
前記撹拌混合槽内で発生したニンニク臭は、撹拌混合槽の減圧下のもと、水蒸気およびニンニクに起因する水分とともに外部に排出することによって行なうことができるので、作業環境を汚染することなく、作業者に臭気による悪影響を及ぼさない。
【００２８】
また、ニンニク卵黄の乾燥粉末化は、ニンニクと卵黄の混合物を水性スラリー化し、得た水性スラリーの乾燥を噴霧乾燥機で行うというもので、撹拌混合槽から噴霧乾燥機への移送も配管を用いてできるため、撹拌混合槽への生の原料ニンニクの投入後は、撹拌混合槽内のニンニク等は、粉末化されるまで外気に晒されることがないので、食品の製造工程における衛生環境維持を極めて容易にするものである。
【００２９】
特に、この発明においては、ニンニクと卵黄との混合に際し、温度９５℃程度の常圧の水蒸気での熱処理で行われるため、ニンニク卵黄の炭化（焦付き）が発生し難く、あらかじめ所定の水を撹拌混合槽内に供給して前記混合物をスラリー化させるので、可及的にニンニク卵黄の炭化を防止することができる。
【００３０】
さらに、製造途中においてニンニクから発生する臭気は、撹拌混合槽に付設される減圧機構を構成する真空ポンプを通じて、空気や水蒸気やニンニクに起因する水分とともに配管によって外部に排出できるので、外部に排出した空気や水分を処理装置によって容易に処理することができる。
一方、噴霧乾燥機内で発生した臭気も、乾燥粉末化に使用された熱風とともに、配管により排出されるため、上記と同様に処理装置に送られ処理することができるため、作業環境を汚染することなく、作業者に臭気による悪影響を及ぼすことがない。
【００３１】
さらにまた、得られるニンニク卵黄は、撹拌混合槽への生の原料ニンニクの投入後は、得られた水性スラリーを噴霧乾燥機に送り、最終製品化されるまで外気に晒さられる危険性がないので、衛生的で、かつニンニクが有する本来の有効成分を多く保持した製品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】この発明のニンニク卵黄の製造方法に用いられる製造装置の一例を示す概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
この発明のニンニク卵黄の製造方法は、粉末化する前の工程、具体的にはニンニクの加熱撹拌による粉砕工程、卵黄との混合工程および水性スラリー化工程を、気密性を有する一つの撹拌混合槽内で行い、かつ加熱過程で発生するニンニク臭を一切作業環境に放出することなく行うことを最大の特徴とするものである。
なお、水性スラリーとされたニンニク卵黄の乾燥粉末化は、前記撹拌混合槽と直接もしくは間接的に配管により接続された噴霧乾燥機で行われる。
【００３４】
以下、この発明のニンニク卵黄の製造に使用される製造装置を、図１に基づいて具体的に説明する。
【００３５】
図１において、１はニンニクの加温粉砕および粉砕されたニンニクと卵黄の混合処理を行なうペーストミキサーなどからなる気密性の撹拌混合槽であって、内部には、ニンニクを撹拌混合し、細片化するための撹拌翼２が具備されている。
この撹拌混合槽１は、ニンニクの加熱と撹拌および粉砕する工程と、粉砕されたニンニクと卵黄とを混合処理する工程を行うもので、内部を減圧するための真空ポンプ（図示せず）と、加温のための水蒸気を導入する配管（図示せず）が付帯されている。
【００３６】
前記撹拌混合槽１は、製造しようとするニンニク卵黄の量に応じた容量のものを使用すればよい。
前記撹拌翼２は、ニンニクの加温粉砕、ニンニクと卵黄の加温下での混合処理に適した形状・構造のものが選択採用される。
【００３７】
この撹拌混合槽１の上部には、ニンニクを投入するための蓋３が開閉自在に設けられているとともに、その近傍には、卵黄を収納保管するための卵黄供給槽４が配置され、配管５によって前記撹拌混合槽１に連通されている。
【００３８】
なお、前記撹拌混合槽１には、図示しないが、撹拌混合させたニンニクと卵黄の混合物をスラリー化させるための水を供給するための配管（図示せず）が付設されている。
【００３９】
この発明においては、ニンニクを加熱しながら撹拌混合する際、真空ポンプを利用して前記撹拌混合槽１内を一旦減圧したのち、高温の蒸気を撹拌混合槽１内に供給するものである。
【００４０】
この撹拌混合槽１内部の温度は、加熱された水蒸気がニンニクとの接触によって低下するとともに、水蒸気の供給によって撹拌混合槽１内の減圧度も落ちるので、撹拌混合槽１内の温度を一定に保持するためには、内部温度があらかじめ設定された一定温度以下になると、付設のセンサーが自動的に作動して真空ポンプを駆動させて、内部を減圧させたのち、新たな高温の蒸気を供給し温度保持が行なわれる。
【００４１】
前記温度保持に際しては、撹拌混合槽１内が常に減圧されるため、減圧の都度、加熱用の水蒸気およびニンニクに起因する水分とともに外部に排除することが可能であるが、撹拌混合槽１内に発生するニンニク臭は、少なくとも加熱撹拌されたニンニクに卵黄を混合する直前に、真空ポンプを作動させ、内部に発生したニンニクの臭気を水分と一緒に外部に排出することによって、卵黄へのニンニク臭の付着を最小限に抑えることができる。
【００４２】
その際、前記撹拌混合槽１への卵黄の供給前は撹拌混合槽１内が減圧状態となるので、前記配管５に付設するバルブ（図示せず）を自動的に開かせると、卵黄供給槽４との間に生じる差圧を利用して、卵黄供給槽４から卵黄を撹拌混合槽１内に自動的に供給することができる。
【００４３】
かかる撹拌混合槽１は、ニンニクの加熱撹拌と粉砕工程、卵黄との混合工程、混合物の低臭化および適量の水を加えてスラリー化するスラリー化工程が終了すると、水性スラリー状態のニンニクと卵黄の混合物（以下、水性スラリーともいう）を、下部に設けた配管６（図面の点線で示される配管）を介して噴霧乾燥機７に供給し、噴霧乾燥機７において、熱風により水性スラリーを乾燥させ、粉末状もしくは顆粒状のニンニク卵黄を生成させるものである。
【００４４】
かかる製造過程において、前記撹拌混合槽１におけるニンニクと卵黄の撹拌混合は、撹拌混合槽１内での混合だけでは必ずしもニンニク繊維を十分に切断し細粉化できない場合もあるので、前記撹拌混合槽１の近傍にインラインミキサー８を配置し、配管６と配管９を利用して撹拌混合槽１と連通させ、このインラインミキサー８内においてニンニク繊維の細粉化と卵黄とのさらなる混合を行うことが好ましい。
【００４５】
この発明における撹拌混合槽１による処理はバッチ処理を前提とし、噴霧乾燥機７による処理は連続処理を前提としている。
そのため、撹拌混合槽１と噴霧乾燥機７を配管９により直接接続して稼働させる場合、バッチ処理と連続処理の乖離によって、撹拌混合槽１と噴霧乾燥機７の運転を断続的に行うことが強いられる。
したがって、運転の効率を向上させるために、バッファーとして、撹拌混合槽から噴霧乾燥機へのニンニク卵黄混合物の水性スラリーの移送の中間に水性スラリーを一時的に貯留する保温撹拌槽１１を設けるのが好ましい。
【００４６】
この保温撹拌槽１１は、一時的に水性スラリーを貯留するものである。
その際、貯留時に水性スラリーが冷却するのを防止するために、ジャケットと撹拌翼を有し、撹拌しながら所定の温度に上昇させた状態で前記噴霧乾燥機７に供給することが好ましい。
【００４７】
前記保温撹拌槽１１の配置は、撹拌混合槽１のバッチ運転と、噴霧乾燥機７の連続運転による撹拌混合槽１又は噴霧乾燥機７の稼働の不連続化を回避させ、撹拌混合槽１と噴霧乾燥機７の水性スラリーの温度低下を防止し、製造効率を上昇させることができる。
【００４８】
前記保温撹拌槽１１で温度上昇させた水性スラリーは、配管１２を介して湯煎槽１３に供給し、湯煎で噴霧乾燥に適した温度に加温し、加温した水性スラリーを、ホッパー１４を介して前記噴霧乾燥機７に供給することが好ましい。
【実施例】
【００４９】
以下、前記した撹拌混合槽を利用したニンニク卵黄の実施例を具体的に説明する。
【００５０】
洗浄し、皮を剥いた生の原料ニンニク８０ｋｇを内容積２，０００リットルの撹拌混合槽内に仕込み、蓋を閉じて密閉した。
撹拌翼（回転数１８ｒｐｍ／分）を回転させながら、真空ポンプを用いて撹拌混合槽内を減圧した。
約３分後に撹拌混合槽内の圧力が１０ｋｐａに達した時点で、温度９８℃の水蒸気の送入を開始し、約１５分かけてニンニクの表面温度を８５℃まで上昇させ、その温度を３０分間維持した。
撹拌混合槽の内部温度の維持は、自動操作による真空ポンプによる減圧と水蒸気の送入により行った。
【００５１】
温度８５℃で３０分間の撹拌で、蒸煮され、柔らかくなったニンニクに卵黄を混合するため、加熱により発生した臭気および水蒸気に起因する水分等を、真空ポンプを利用し、撹拌混合槽内を約７０〜８０ｋｐａまで減圧して除去した。
この真空ポンプの作動によって、撹拌混合槽が減圧され、撹拌混合槽内のニンニク臭気と水分等を除去する際、卵黄を収納する卵黄供給槽と撹拌混合槽の圧力差が生じるので、この圧力差を利用し、卵黄供給槽から卵黄８ｋｇを撹拌混合槽に仕込んだ。
【００５２】
投入された卵黄とニンニクの加温下での粉砕混合を十分に行ない、かつ均一に混合した混合物とするために、撹拌翼２の回転数を４５ｒｐｍ／分に上げ３０分撹拌した。
同時に、卵黄とニンニクの撹拌混合に際し、撹拌混合槽の近傍に設けたインラインミキサー（回転数９０ｒｐｍ／分）を約２０分程度駆動させ、撹拌混合槽からニンニクと卵黄の混合物を供給し、インラインミキサーにおいてニンニクの繊維をより粉末化させた。
その間、卵黄とニンニクの温度は８５℃に維持された。
【００５３】
前記処理によって、撹拌混合槽内の卵黄とニンニクは均一に混合粉砕されたので、水２２リットルを撹拌混合槽内に添加した。
その結果、固形分濃度約８０％の卵黄とニンニクの混合物の水性スラリーが得られた。
水の添加により低下した温度は、水蒸気の添加により回復させた。同時にこの水蒸気の添加による加温で、卵黄に存在する雑菌を完全死滅化が達成される。
【００５４】
得られた温度８５℃の卵黄とニンニクの混合物の水性スラリーは、配管を用いて噴霧乾燥機７に移送される前に、湯煎槽１３により温度９５℃に加温した。
【００５５】
噴霧乾燥機による乾燥は格別な手段を必要としないので、入口温度１５０℃、出口温度９０℃、ディスク回転数１７，０００ｒｐｍ／分に設定して行った。
【００５６】
得られた粉末は、自動篩分器などで整粒され、自動包装機で袋詰めされ、金属探知検査、微生物検査を経て製品とされた。
製品収量は３３ｋｇ（収率は３７．５％）で、その外観は白黄色粉末であった。
品質については（財）日本食品分析センターに測定を依頼し、以下の表１に示される結果が得られた（日本食品分析センター第１１０５９８５８００２−０１〜０２）。
なお、得られた粉末中に含まれるアリインおよびＧ−ＳＡＣの含有量を調べた処、アリインは平均１８．０８ｍｇ／ｇ、Ｇ−ＳＡＣは平均５．０５ｍｇ／ｇであった。
【００５７】
【表１】
0004846879.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００５８】
この発明は、健康食品としてのニンニク卵黄を、衛生的にかつ作業環境を良好に維持した状態で、効率よく、品質の優れた状態で製造することを可能とするもので、ニンニク卵黄を製造し、あるいは利用販売する業界において、幅広く利用されるものである。
【符号の説明】
【００５９】
１      撹拌混合槽
２      撹拌翼
３      蓋
４      卵黄供給槽
５      配管
６      配管
７      噴霧乾燥機
８      インラインミキサー
９      配管
１０    分岐管
１１    保温撹拌槽
１２    配管
１３    湯煎槽
１４    ホッパー
【要約】
【課題】  ニンニク卵黄の製造に際し、加熱工程で発生するニンニク臭気を作業環境に排出させることなく、同時に製造途中の原材料が外気に晒されることがなく、ニンニク卵黄の炭化（焦げ）の発生も抑えることのできるニンニク卵黄の製造方法を提供する。
【解決手段】  皮を剥いた生ニンニクを仕込んだ気密性を有する撹拌混合槽１内を減圧するとともに、高温の水蒸気を導入してニンニクを加温しながら撹拌粉砕したのち、卵黄を前記撹拌混合槽１に仕込んで加温状態を維持しながら撹拌粉砕されたニンニクとさらに撹拌混合し、得られたニンニクと卵黄の混合物に適量の水を加えて水性スラリー状態とし、得た水性スラリーを直接又は間接的に配管を用いて噴霧乾燥機７に移送し、乾燥粉末化する。
【選択図】      図１【図１】
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