(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙質基材及び発泡剤含有樹脂層を少なくとも有する発泡壁紙用原反であって、
（１）発泡剤含有樹脂層は、樹脂成分中にエチレン−不飽和カルボン酸共重合体を含有し、
（２）前記樹脂成分中における不飽和カルボン酸含有量は、２〜１０重量％である、
ことを特徴とする発泡壁紙用原反。
【請求項２】
前記樹脂成分中に更にエチレン−酢酸ビニル共重合体を含有する、請求項１に記載の発泡壁紙用原反。
【請求項３】
不飽和カルボン酸が、アクリル酸又はメタクリル酸である、請求項１又は２に記載の発泡壁紙用原反。
【請求項４】
非発泡樹脂層を更に有し、非発泡樹脂層は、紙質基材から順に発泡剤含有樹脂層及び非発泡樹脂層となるように形成されている、請求項１〜３のいずれかに記載の発泡壁紙用原反。
【請求項５】
紙質基材と発泡剤含有樹脂層との間に更に非発泡樹脂層が形成されている、請求項４に記載の発泡壁紙用原反。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の発泡壁紙用原反の発泡剤含有樹脂層を発泡させることにより得られる、発泡壁紙。
【請求項７】
最表面層の上からエンボス加工がなされている、請求項６に記載の発泡壁紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡壁紙用原反及び発泡壁紙に関する。
【０００２】
発泡壁紙用原反（材料）と発泡壁紙（製品）とは次の関係にある。即ち、発泡壁紙用原反は発泡壁紙の製造材料であって、未発泡状態の発泡剤含有樹脂層を有する。当該原反は、発泡剤含有樹脂層を発泡させて発泡樹脂層とし、必要に応じて装飾処理やエンボス加工を施されて発泡壁紙（製品）となる。
【背景技術】
【０００３】
従来、発泡壁紙としては、紙質基材（裏打紙）に塩化ビニル樹脂（塩ビ樹脂）からなる発泡樹脂層を形成したものが知られている。ところが、近年では、環境に配慮して発泡樹脂層に塩ビ樹脂を使用せず、例えば、ポリオレフィン系樹脂を用いた、いわゆる非塩ビ樹脂壁紙が提案されている（特許文献１〜３等）。
【０００４】
発泡壁紙はその表面強度が高いことが望まれる。そして、表面強度を高める方法として、例えば、発泡樹脂層を構成する樹脂としてエチレン−不飽和カルボン酸共重合体を用いる方法が知られている。この場合は、発泡壁紙用原反の発泡剤含有樹脂層の樹脂成分に当該エチレン−不飽和カルボン酸共重合体が含まれることとなり、かかる発泡剤含有樹脂層が発泡することにより発泡樹脂層が形成される。
【０００５】
しかしながら、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体は分子中にカルボン酸を含むため、分子間に水素結合が生じる結果、他のエチレン共重合体を用いる場合に比して、高温且つ長時間で加熱しなければ所望の発泡特性（発泡倍率、表面状態など）が得られないという問題がある。このように高温且つ長時間の加熱は、紙質基材の焼けを引き起こすとともに、樹脂層の変色ももたらすため、改善の余地がある。
【特許文献１】特開平６−４７８７５号公報
【特許文献２】特開２０００−２５５０１１号公報
【特許文献３】特開２００１−３４７６１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、紙質基材の焼けを生じさせずに良好な発泡特性を発現でき、且つ、表面強度が高い発泡壁紙の製造に適した、発泡壁紙用原反を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、発泡剤含有樹脂層に特定の樹脂成分を含有する場合には上記目的が達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、本発明は、下記の発泡壁紙用原反及び発泡壁紙に関する。
【０００９】
１．紙質基材及び発泡剤含有樹脂層を少なくとも有する発泡壁紙用原反であって、
（１）発泡剤含有樹脂層は、樹脂成分中にエチレン−不飽和カルボン酸共重合体を含有し、
（２）前記樹脂成分中における不飽和カルボン酸含有量は、２〜１０重量％である、
ことを特徴とする発泡壁紙用原反。
【００１０】
２．前記樹脂成分中に更にエチレン−酢酸ビニル共重合体を含有する、上記項１に記載の発泡壁紙用原反。
【００１１】
３．不飽和カルボン酸が、アクリル酸又はメタクリル酸である、上記項１又は２に記載の発泡壁紙用原反。
【００１２】
４．非発泡樹脂層を更に有し、非発泡樹脂層は、紙質基材から順に発泡剤含有樹脂層及び非発泡樹脂層となるように形成されている、上記項１〜３のいずれかに記載の発泡壁紙用原反。
【００１３】
５．紙質基材と発泡剤含有樹脂層との間に更に非発泡樹脂層が形成されている、上記項４に記載の発泡壁紙用原反。
【００１４】
６．上記項１〜５のいずれかに記載の発泡壁紙用原反の発泡剤含有樹脂層を発泡させることにより得られる、発泡壁紙。
【００１５】
７．最表面層の上からエンボス加工がなされている、上記項６に記載の発泡壁紙。
以下、本発明の発泡壁紙用原反及び発泡壁紙について説明する。
【００１６】
発泡壁紙用原反
本発明の発泡壁紙用原反は、紙質基材及び発泡剤含有樹脂層を少なくとも有し、
（１）発泡剤含有樹脂層は、樹脂成分中にエチレン−不飽和カルボン酸共重合体を含有し、
（２）前記樹脂成分中における不飽和カルボン酸含有量は、２〜１０重量％である、
ことを特徴とする。
【００１７】
上記特徴を有する本発明の発泡壁紙用原反は、発泡剤含有樹脂層の樹脂成分中における不飽和カルボン酸含有量が２〜１０重量％であるため、発泡工程に際して、紙質基材及び樹脂層の変質（変色）を防止しながら所望の発泡特性を発現でき、表面状態は良好である（発泡セルが均一であり発泡表面が滑らか）。また、当該発泡壁紙用原反から得られる発泡壁紙は良好な表面強度を有する。
【００１８】
（紙質基材）
紙質基材の材質は、壁紙基材として適した機械強度、耐熱性等を有する限り特に限定されず、繊維質シートが一般に使用できる。
【００１９】
具体的には、繊維質シートの中でも、難燃紙（パルプ主体のシートをスルファミン酸グアニジン、リン酸グアジニン等の難燃剤で処理したもの）；水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機添加剤を含む無機質紙；上質紙；薄用紙などが挙げられる。
【００２０】
紙質基材の坪量は限定的ではないが、５０〜３００ｇ／ｍ２程度が好ましく、５０〜８０ｇ／ｍ２程度がより好ましい。
【００２１】
（非発泡樹脂層Ｂ）
本発明の発泡壁紙用原反は、紙質基材と発泡剤含有樹脂層との間に非発泡樹脂層Ｂが形成されていてもよい。特に、非発泡樹脂層Ｂが接着剤層として形成される場合は、樹脂層と紙質基材との優れた密着性を得ることができる。非発泡樹脂層Ｂとしては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等を好適に用いることができる。
【００２２】
非発泡樹脂層Ｂは、実質的に樹脂成分だけでもよいが、必要に応じて、公知の添加剤を含んでも良い。非発泡樹脂層Ｂにおける樹脂成分の含有量は、７０〜１００重量％の範囲から設定されるのが好ましい。
【００２３】
非発泡樹脂層Ｂの厚さは限定的ではないが、５〜５０μｍ程度が好ましい。
【００２４】
（発泡剤含有樹脂層）
発泡剤含有樹脂層は、樹脂成分及び熱分解型発泡剤を含み、必要に応じて、無機充填剤、顔料、セル調整剤等の添加剤を更に含んでもよい。
【００２５】
樹脂成分としてはエチレン−不飽和カルボン酸共重合体を必須成分として含有し、樹脂成分中における不飽和カルボン酸含有量は、２〜１０重量％である。
【００２６】
上記エチレン−不飽和カルボン酸共重合体としては、例えば、エチレン−メタクリル酸（ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＨ）共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸（ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＨ）共重合体（ＥＡＡ）等が挙げられる。樹脂成分中における不飽和カルボン酸含有量は２〜１０重量％であれば良い。
【００２７】
上記不飽和カルボン酸含有量の調整方法は限定的ではなく、不飽和カルボン酸の共重合比率を調整する方法、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体に更に不飽和エステルなどを共重合させることにより不飽和カルボン酸含有量を調整する方法、不飽和カルボン酸を含有しない樹脂成分を更に混合する方法などが挙げられる。不飽和カルボン酸を含有しない樹脂成分としては、例えば、ＥＶＡが好適である。
【００２８】
熱分解型発泡剤としては限定的ではなく、例えば、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、アゾビスホルムアミド等のアゾ系；オキシベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、パラトルエンスルホニルヒドラジド等のビドラジド系などが挙げられる。
【００２９】
熱分解型発泡剤の含有量は、発泡剤の種類、発泡倍率（発泡剤含有樹脂層に対する発泡樹脂層の厚さ）等に応じて適宜設定できる。発泡倍率は１．５倍以上が好ましく、３〜７倍程度がより好ましい。この観点からは、熱分解型発泡剤の含有量は、樹脂成分１００重量部に対して１〜２０重量部程度が好ましい。
【００３０】
無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、モリブデン化合物等が挙げられる。無機充填剤を含むことにより、目透き抑制効果、表面特性向上効果等が得られる。無機充填剤の含有量は、樹脂成分１００重量部に対して０〜１００重量部程度が好ましく、２０〜７０重量部程度がより好ましい。
【００３１】
顔料については、例えば、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、黄鉛、モリブデートオレンジ、カドミウムイエロー、ニッケルチタンイエロー、クロムチタンイエロー、酸化鉄（弁柄）、カドミウムレッド、群青、紺青、コバルトブルー、酸化クロム、コバルトグリーン、アルミニウム粉、ブロンズ粉、雲母チタン、硫化亜鉛等の無機顔料；例えば、アニリンブラック、ペリレンブラック、アゾ系（アゾレーキ、不溶性アゾ、縮合アゾ）、多環式（イソインドリノン、イソインドリン、キノフタロン、ペリノン、フラバントロン、アントラピリミジン、アントラキノン、キナクリドン、ペリレン、ジケトピロロピロール、ジブロムアンザントロン、ジオキサジン、チオインジゴ、フタロシアニン、インダントロン、ハロゲン化フタロシアニン）等の有機顔料が挙げられる。顔料の含有量は、樹脂成分１００重量部に対して１０〜５０重量部程度が好ましく、１５〜３０重量部程度がより好ましい。
【００３２】
セル調整剤は、例えばステアリン酸亜鉛等の金属石鹸等を使用することができる。セル調整剤の含有量は、樹脂成分１００重量部に対して、０．３〜１０重量部程度が好ましく、０．５〜５重量部程度がより好ましい。
【００３３】
発泡剤含有樹脂層の厚みは限定的ではないが、５０〜２００μｍ程度が好ましい。
【００３４】
（非発泡樹脂層Ａ）
本発明の発泡壁紙用原反は、発泡剤含有樹脂層上に（紙質基材と反対側に）非発泡樹脂層Ａを設けることもできる。非発泡樹脂層Ａは、例えば、最終製品である発泡壁紙の表面保護層としての役割がある。
【００３５】
非発泡樹脂層Ａに含まれる樹脂成分は限定的ではないが、アクリル酸（ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＨ）及びメタクリル酸（ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＨ）の少なくとも１種をモノマーとして得られる重合体を含むことが好ましい。
【００３６】
前記樹脂成分としては、例えば、アクリル酸及びメタクリル酸の少なくとも１種をモノマーとエチレンとの組み合わせにより得られる共重合体を樹脂成分として好適に用いることができる。より具体的には、前記ＥＡＡ、ＥＭＡＡ等及びアイオノマー樹脂の少なくとも１種が望ましい。このような樹脂成分を用いる場合には、特に樹脂中の水素結合等に起因する強固な層を形成できるため、優れた耐スクラッチ性、耐摩耗性等が得られ易い。
【００３７】
前記共重合体におけるアクリル酸（ＡＡ）又はメタクリル酸（ＭＡＡ）の含有量は４〜２０重量％程度であることが好ましい。
【００３８】
非発泡樹脂層Ａは、実質的に樹脂成分だけでもよいが、必要に応じて、公知の添加剤を含んでも良い。非発泡樹脂層Ａにおける樹脂成分の含有量は、７０〜１００重量％の範囲から設定されるのが好ましい。
【００３９】
非発泡樹脂層Ａの厚みは限定的ではないが、５〜５０μｍ程度が好ましい。
【００４０】
前記樹脂成分のメルトフローレート値は、用いる樹脂成分の種類等によるが、通常は１０〜６０ｇ／１０分とすることが好ましい。非発泡樹脂層のＭＦＲ値が高い場合は、発泡樹脂層表面の発泡ガスが非発泡樹脂層へと進入するため、特に１０〜３５ｇ／１０分の範囲にあることが好ましい。このような数値範囲のものを使用することにより、より優れた耐スクラッチ性、耐摩耗性等を得ることができる。
【００４１】
（発泡壁紙用原反の製造方法）
発泡壁紙用原反の製造方法は限定されないが、各層を形成するための樹脂組成物を同時溶融押出しすることにより樹脂層（積層体）を形成後、樹脂層と紙質基材とを熱ラミネートする方法が好ましい。
【００４２】
同時溶融押出しは、例えば、Ｔダイ押出し機による同時押出しが好適である。例えば、樹脂層の同時溶融押出しには、複数層の同時押出しが可能なマルチマニホールドＴダイ押出し機を好適に使用できる。この場合、各樹脂層を形成するための樹脂組成物を各々別のシリンダーに充填し、シリンダーを加熱して樹脂層を同時に溶融押出しすればよい。
【００４３】
各シリンダーの加熱温度は樹脂組成物の種類に応じて適宜設定できるが、一般にシリンダー温度は１００〜１４０℃程度が好ましく、１１０〜１３０℃程度がより好ましい。また、ダイス温度は１１０〜１３０℃程度が好ましい。
【００４４】
熱ラミネートに際しては、加熱した紙質基材上に樹脂シートを積層してラミネートすればよい。紙質基材の加熱温度は限定的ではないが、８０〜１２０℃程度が好ましく、９０〜１００℃程度がより好ましい。
【００４５】
発泡壁紙
発泡壁紙用原反は、更に発泡剤含有樹脂層を発泡させて発泡樹脂層とすることによって発泡壁紙にできる。具体的には、発泡壁紙用原反を加熱することにより発泡剤を熱分解し、発泡させることにより発泡樹脂層を形成する。加熱に際しては、ギアオーブンなどを利用できる。
【００４６】
加熱条件は限定的ではないが、２００〜２３５℃程度が好ましく、２２０〜２３０℃程度がより好ましい。加熱時間も限定的ではないが、２０〜６０秒程度が好ましく、３０〜４０秒程度がより好ましい。かかる加熱条件であれば、紙質基材の焼けや樹脂層の変色を伴うことなく所望の発泡特性が得られる。発泡倍率は１．５倍以上、好ましくは３〜７倍程度が得られ、表面状態は良好である（発泡セルが均一であり発泡表面が滑らか）。
【００４７】
また、前記加熱処理の前に、樹脂層に電子線照射を行ってもよい。例えば、発泡樹脂層Ａ側から電子線照射すればよい。電子線照射によって樹脂成分（特にＥＶＡ）を架橋し、発泡壁紙の表面強度、発泡程度等を制御できる。電子線のエネルギーは、１５０〜２５０ｋＶ程度が好ましい。照射量は、１０〜１００ｋＧｙ程度が好ましい。電子線源としては、公知の電子線照射装置が使用できる。
【００４８】
電子線照射を行う場合には、前記樹脂組成物に架橋助剤を含有しても良い。架橋助剤としては、電子線照射による架橋を促進するものであれば良い。例えば、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート等の多官能性モノマー、オリゴマーなどが挙げられる。架橋助剤は、樹脂成分１００重量部に対して０〜１０重量部程度が好ましく、１〜４重量部程度がより好ましい。
【００４９】
発泡壁紙は、最表面層に絵柄模様層（布目模様等）を有しても良い。
【００５０】
絵柄模様としては、例えば木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。絵柄模様は、発泡壁紙の種類に応じて選択できる。
【００５１】
絵柄模様層は、非発泡樹脂層Ａのおもて面に絵柄模様を印刷することにより形成する。絵柄模様層は、前記加熱処理の前に形成することが好ましい。印刷手法としては、例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷等がある。印刷インキとしては、着色剤、ビヒクル、溶剤を含む印刷インキが使用できる。これらのインキは公知又は市販のものを使用しても良い。
【００５２】
着色剤としては、例えば、前記の発泡剤含有樹脂層で使用できる顔料と同様でよい。
【００５３】
印刷インキに含まれる樹脂成分は、基材シートの種類に応じて設定できる。例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。
【００５４】
印刷インキに含まれる溶剤（又は分散媒）としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸−２−メトキシエチル、酢酸−２−エトキシエチル等のエステル系有機溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤；ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤、；ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤；水などが挙げられる。
【００５５】
絵柄模様層の厚みは、絵柄模様の種類より異なるが、一般には０．１〜１０μｍ程度とすることが好ましい。
【００５６】
発泡壁紙は、最表面層の上からエンボス加工されていてもよい。エンボス加工は常法に従って行えばよい。例えば、発泡壁紙（発泡樹脂層形成後）の非発泡樹脂層Ａのおもて面を加熱軟化後、エンボス版を押圧することによりエンボス模様を賦型できる。エンボス模様としては、例えば木目板導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。
【発明の効果】
【００５７】
本発明の発泡壁紙用原反は、発泡剤含有樹脂層の樹脂成分中における不飽和カルボン酸含有量が２〜１０重量％であるため、発泡工程に際して、紙質基材及び樹脂層の変質（変色）を防止しながら所望の発泡特性を発現でき、表面状態は良好である（発泡セルが均一であり発泡表面が滑らか）。また、当該発泡壁紙用原反から得られる発泡壁紙は良好な表面強度を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５８】
以下に実施例及び比較例を示して本発明をより詳しく説明する。但し、本発明は実施例に限定されない。
【００５９】
実施例１
３種３層マルチマニホールドＴダイ押出し機を用い、i)非発泡樹脂層／ii)発泡剤含有樹脂層／iii)非発泡樹脂層の順に厚み１０μｍ／１００μｍ／１０μｍになるように製膜した。押し出し条件は、前記i)層の樹脂はシリンダー温度１４０℃とし、前記ii)層の樹脂はシリンダー温度１２０℃とし、前記iii)層の樹脂はシリンダー温度１００℃とした。ダイス温度は全て１２０℃とした。
【００６０】
次いで、前記iii)層の面に、表面温度を９０℃とした裏打紙「ＮＩ−６５Ａ、日本製紙製」を積層した。これにより発泡壁紙用原反を作製した。
【００６１】
次いで、発泡壁紙用原反の前記i)層上から電子線（２００ＫＶ，３０ｋＧｙ）を照射して、前記i）層及びii)層を樹脂架橋後、i)層上にコロナ放電処理を行った。更にグラビア印刷機によりプライマー処理としてＥＶＡ系エマルションを２ｇ／ｍ２コートし、その上に絵柄印刷として水性インキ「ハイドリック、大日精化工業製」を用いて布目模様を印刷した。
【００６２】
次いで、ギアオーブンにて加熱（加熱条件は１）「２２０℃×３５秒」と２）「２４０℃×３５秒」の２通りとした）し、発泡剤含有樹脂層に含まれる発泡剤を発泡させた。更に、発泡体に対して布目パターンの凹凸エンボスを施して発泡壁紙を作製した。
【００６３】
各層は、それぞれ以下の成分を用いて形成した。
【００６４】
非発泡樹脂層i)は、エチレン−メタクリル酸共重合体「ニュクレルＮ１５６０、三井・デュポン  ポリケミカル製」により形成した。
【００６５】
発泡樹脂層ii)は、エチレン−メタクリル酸共重合体「ニュクレルＮ１０３５（ＭＡＡ含有量＝１０重量％）、三井・デュポン  ポリケミカル製」１００重量部、炭酸カルシウム「ホワイトンＨ、東洋ファインケミカル製」３０重量部、二酸化チタン「Ｒ−１０８、デュポン製」２５重量部、発泡剤「ビニホールＡＣ＃３、永和化成工業製」４重量部、安定剤「アデカスタブＯＦ−１０２、旭電化工業製」５重量部、架橋助剤「オプスターＪＵＡ−７０２：ＪＳＲ製」１重量部を含む樹脂組成物（樹脂成分中の不飽和カルボン酸含有量は１０重量％）により形成した。
【００６６】
非発泡樹脂層iii)は、ＥＶＡ「エバフレックスＥＶ１５０（ＶＡ含有量＝３３重量％）、三井・デュポン  ポリケミカル製」により形成した。
【００６７】
実施例２
ii)層の樹脂成分をＥＭＡＡ「ニュクレルＮ１５６０（ＭＡＡ含有量＝１５重量％）、三井・デュポン  ポリケミカル製」６５重量部と、ＥＶＡ「エバフレックスＶ４０６、三井・デュポン  ポリケミカル製」３５重量部の混合物（樹脂成分中の不飽和カルボン酸含有量は９．８重量％）とした以外は、実施例１と同様にして発泡壁紙を作製した。
【００６８】
実施例３
ii)層の樹脂成分をＥＭＡＡ「ニュクレルＮ０３５Ｃ（ＭＡＡ含有量＝１０重量％）、三井・デュポン  ポリケミカル製」とした（樹脂成分中の不飽和カルボン酸含有量は１０重量％）以外は、実施例１と同様にして発泡壁紙を作製した。
【００６９】
実施例４
ii)層の樹脂成分をＥＭＡＡ「ニュクレルＮ０２００Ｈ（ＭＡＡ含有量＝２重量％）、三井・デュポン  ポリケミカル製」とした（樹脂成分中の不飽和カルボン酸含有量は２重量％）以外は、実施例１と同様にして発泡壁紙を作製した。
【００７０】
実施例５
ii)層の樹脂成分をＥＡＡ「レクスパールＡＳ２１１Ｓ（アクリル酸含有量＝８．５重量％）、日本ポリエチレン製」とした（樹脂成分中の不飽和カルボン酸含有量は８．５重量％）以外は、実施例１と同様にして発泡壁紙を作製した。
【００７１】
比較例１
ii)層の樹脂成分をＥＭＡＡ「ニュクレルＮ１１１０Ｈ（ＭＡＡ含有量＝１１重量％）、三井・デュポン  ポリケミカル製」とした（樹脂成分中の不飽和カルボン酸含有量は１１重量％）以外は、実施例１と同様にして発泡壁紙を作製した。
【００７２】
比較例２
ii)層の樹脂成分をＥＭＡＡ「ニュクレルＮ１０３５（ＭＡＡ含有量＝１０重量％）、三井・デュポン  ポリケミカル製」１０重量部と、ＥＶＡ「エバフレックスＶ４０６、三井・デュポン  ポリケミカル製」９０重量部の混合物とした（樹脂成分中の不飽和カルボン酸含有量は１重量％）以外は、実施例１と同様にして発泡壁紙を作製した。
【００７３】
試験例１〜３
実施例及び比較例で作製した発泡壁紙の１）発泡ボリューム、２）裏打紙焼け、３）表面強度を評価した。結果を表１に示す。
【００７４】
≪試験例１≫
発泡倍率の測定により発泡ボリュームを評価した。評価基準は次の通りとした。
○：発泡倍率が３倍以上であり、且つ、表面状態が良い（発泡セルが均一であり発泡表面が滑らか）。
△：発泡倍率は３倍以上であるが、表面状態が悪い（発泡セルが大きく不均一であり発泡表面に凹が認められる）。
×：発泡倍率が３倍未満
【００７５】
≪試験例２≫
発泡工程の前後での裏打紙の色差から焼けを評価した。色差「ΔＥ」は、光電色彩計を用いてＪＩＳ  Ｚ８７３０．６．２に従ってＬ＊、ａ＊及びｂ＊の値を測定し、ＪＩＳ  Ｚ８７３０．７に従って算出した。評価基準は次の通りとした。
○：ΔＥで３未満
×：ΔＥで３以上
【００７６】
≪試験例３≫
日本ビニル工業会建装部会制定「表面強化商品性能試験」に従って、表面強度を評価した。評価基準は次の通りとした。
○：５級
×：４級以下
【００７７】
【表１】
0004807269.tif 000002