(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層の表裏面に多孔質合成樹脂層を有しているグリップテープであって、
前記多孔質合成樹脂層の表面には、インクにより印刷が施されており、
前記インクは、前記多孔質合成樹脂に対する溶解能を有している溶剤と、抗菌剤及び／又は消臭剤とを含んでおり、
前記印刷が施された部分において、前記多孔質合成樹脂の表面が溶解されて空孔が露出した状態となっている
ことを特徴とするグリップテープ。
【請求項２】
前記多孔質合成樹脂が多孔質ポリウレタン樹脂であり、前記溶剤がジメチルホルムアミドであることを特徴とする請求項１記載のグリップテープ。
【請求項３】
前記抗菌剤の配合量が、前記インク中に含まれるメジウム１００重量部に対して１〜５重量部であることを特徴とする請求項１又は２記載のグリップテープ。
【請求項４】
前記消臭剤の配合量が、前記インク中に含まれるメジウム１００重量部に対して３〜１０重量部であることを特徴とする請求項１又は２記載のグリップテープ。
【請求項５】
前記インクがパール顔料を含んでおり、該パール顔料の配合量が前記インク中に含まれるメジウム１００重量部に対して５〜３０重量部であることを特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載のグリップテープ。
【請求項６】
前記インクが有機顔料を含んでおり、該有機顔料の配合量が前記インク中に含まれるメジウム１００重量部に対して３０重量部以下であることを特徴とする請求項１乃至５いずれかに記載のグリップテープ。
【請求項７】
前記ジメチルホルムアミドの配合量が、前記インク中に含まれるメジウム１００重量部に対して５０〜１５０重量部であることを特徴とする請求項２乃至６いずれかに記載のグリップテープ。
【請求項８】
前記印刷に用いられる凹版ロールの凹部深さが５０〜１５０μｍであって、前記インクの付量がｗｅｔ３０〜１００ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１乃至７いずれかに記載のグリップテープ。
【請求項９】
前記印刷が施されている面の割合がグリップテープ表面全体の３０〜７０％であることを特徴とする請求項１乃至８いずれかに記載のグリップテープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テニスやバドミントン等のラケット、ゴルフクラブ、野球のバット等のスポーツ用具のグリップや工具の握り手など、人が握持して使用する用具において滑り止めを目的として握持部位に巻回して使用されるグリップテープに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、テニスやバドミントン等のラケットのグリップに滑り止め等を目的として巻き付けられるグリップテープとしては、繊維製基布の表面に多孔質ポリウレタン樹脂層を有する構造のものが知られている（例えば、下記特許文献１参照）。
このようなグリップテープは、表面に多孔質ポリウレタン樹脂層を有しているために、タック性及び吸水性に優れており、ラケット使用時において優れたグリップ力と吸汗性を発揮することが可能となる。
【０００３】
しかしながら、グリップテープを巻いたラケットを繰り返し使用すると、使用者の手の平から出た多量の汗がグリップテープに染み込むことにより、不快な臭いを発生する上に、雑菌が繁殖する等して衛生的にも好ましくなかった。
【０００４】
一方、グリップテープの中には、表面に図柄がプリントされているものが存在している。
このような図柄がプリントされたグリップテープは、無地のものに比べて意匠性に優れているため、使用者の多様な好みに合致したデザインのグリップテープを提供することが可能となる。
【０００５】
しかしながら、表面に図柄をプリントしたグリップテープは、インク等によりグリップテープ表面の多孔質ポリウレタン樹脂層が被覆されてしまうため、タック性及び吸水性が著しく低下し、意匠性の向上と引き換えに、本来グリップテープに要求される機能であるグリップ力と吸汗性が大きく損なわれていた。
【０００６】
上記したような実状に鑑みて、下記特許文献２には、消臭効果や抗菌効果を有すると同時に意匠性に優れたグリップテープが提案されている。
この特許文献２に記載されたグリップテープは、グリップテープの表面側に、芳香成分、消臭成分、抗菌成分のいずれかを単体で或いは組み合わせて配合したインクで印刷を施したものである。
【０００７】
しかし、特許文献２に開示されたグリップテープは、消臭や抗菌の効果と意匠性を兼ね備えることができるものの、印刷が施された部分ではインク等によりグリップテープの表面が覆われるため、上記したグリップ力や吸汗性が損なわれるという重大な問題を解決することはできなかった。
尚、特許文献２には、印刷をグリップテープ表面の一部にのみ施すことにより、グリップ力や吸汗性の低下を防ぐことができる旨が記載されているが、印刷が施された部分ではグリップ力や吸汗性が大きく損なわれてしまう。その結果、使用者の要求に沿うレベルの高いグリップ力や吸汗性をグリップテープに確保することは極めて困難であった。
つまり、特許文献２記載の発明では、消臭効果や抗菌効果と意匠性を兼ね備えることができるかもしれないが、グリップテープに要求される本来的機能であるグリップ力や吸汗性が大きく損なわれることは避けられず、グリップテープとしては致命的ともいえる欠点を抱えた製品としかなり得なかった。
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−１８９０９号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１１０５４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記した従来技術の問題点を悉く解決すべくなされたものであって、優れたグリップ力や吸汗性を有しながら、消臭効果や抗菌効果、更には優れた意匠性をも有することができるグリップテープを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る発明は、基材層の表裏面に多孔質合成樹脂層を有しているグリップテープであって、前記多孔質合成樹脂層の表面には、インクにより印刷が施されており、前記インクは、前記多孔質合成樹脂に対する溶解能を有している溶剤と、抗菌剤及び／又は消臭剤とを含んでおり、前記印刷が施された部分において、前記多孔質合成樹脂の表面が溶解されて空孔が露出した状態となっていることを特徴とするグリップテープに関する。
【００１１】
請求項２に係る発明は、前記多孔質合成樹脂が多孔質ポリウレタン樹脂であり、前記溶剤がジメチルホルムアミドであることを特徴とする請求項１記載のグリップテープに関する。
【００１２】
請求項３に係る発明は、前記抗菌剤の配合量が、前記インク中に含まれるメジウム１００重量部に対して１〜５重量部であることを特徴とする請求項１又は２記載のグリップテープに関する。
【００１３】
請求項４に係る発明は、前記消臭剤の配合量が、前記インク中に含まれるメジウム１００重量部に対して３〜１０重量部であることを特徴とする請求項１又は２記載のグリップテープに関する。
【００１４】
請求項５に係る発明は、前記インクがパール顔料を含んでおり、該パール顔料の配合量が前記インク中に含まれるメジウム１００重量部に対して５〜３０重量部であることを特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載のグリップテープに関する。
【００１５】
請求項６に係る発明は、前記インクが有機顔料を含んでおり、該有機顔料の配合量が前記インク中に含まれるメジウム１００重量部に対して３０重量部以下であることを特徴とする請求項１乃至５いずれかに記載のグリップテープに関する。
【００１６】
請求項７に係る発明は、前記ジメチルホルムアミドの配合量が、前記インク中に含まれるメジウム１００重量部に対して５０〜１５０重量部であることを特徴とする請求項２乃至６いずれかに記載のグリップテープに関する。
【００１７】
請求項８に係る発明は、前記印刷に用いられる凹版ロールの凹部深さが５０〜１５０μｍであって、前記インクの付量がｗｅｔ３０〜１００ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１乃至７いずれかに記載のグリップテープに関する。
【００１８】
請求項９に係る発明は、前記印刷が施されている面の割合がグリップテープ表面全体の３０〜７０％であることを特徴とする請求項１乃至８いずれかに記載のグリップテープに関する。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に係る発明によれば、グリップテープの表面に、抗菌剤及び／又は消臭剤を含んだインクにより印刷が施されていることにより、表面に抗菌剤及び／又は消臭剤とインクが付着した状態となる。そのため、優れた消臭効果及び／又は抗菌効果と意匠性を兼ね備えたグリップテープとなり、不快な臭いの発生や雑菌の繁殖を抑制することができるとともに、使用者の多様な好みに合致したデザインのグリップテープを提供することが可能となる。
更に、インクに含まれる溶剤が多孔質合成樹脂層に対する溶解能を有していることにより、印刷が施された部分において多孔質合成樹脂層の表面が溶解されて空孔が露出した状態となる。そのため、インクが付着していてもタック性及び吸水性が大きく損なわれることがなく、優れた意匠性を有しつつ高いグリップ力及び吸汗性を発揮することができる。しかも、印刷が施された部分において多孔質合成樹脂層の表面が溶解されることで、グリップテープ表面に凹凸が形成されるため、グリップ力を高めることが可能となる。更には、インクに含まれる顔料、消臭剤、抗菌剤等の多孔質合成樹脂層表面への密着性を向上させることができる。
【００２０】
請求項２に係る発明によれば、多孔質合成樹脂が多孔質ポリウレタン樹脂であり、溶剤がジメチルホルムアミドであることにより、印刷が施された部分においてジメチルホルムアミドにより多孔質ポリウレタン樹脂の表面を溶解させ、意匠性を付与しつつ多孔質ポリウレタン樹脂が有する優れたタック性及び吸水性を維持することが可能であり、意匠性、グリップ力及び吸汗性を高いレベルで発揮することができる。
【００２１】
請求項３に係る発明によれば、抗菌剤の配合量がインク中に含まれるメジウム１００重量部に対して１〜５重量部であることにより、タック性を低下させることなく、雑菌の繁殖を確実に抑制することができ、優れた抗菌性効果を発揮することが可能となる。
【００２２】
請求項４に係る発明によれば、消臭剤の配合量がインク中に含まれるメジウム１００重量部に対して３〜１０重量部であることにより、タック性を低下させることなく、グリップテープに染み込んだ汗等に起因する不快な臭いを確実に低減することが可能となる。
【００２３】
請求項５に係る発明によれば、インクがパール顔料を含んでおり、該パール顔料の配合量がインク中に含まれるメジウム１００重量部に対して５〜３０重量部であることにより、タック性を低下させることなく、パール顔料の光沢による優れた意匠性を付与することができる。
【００２４】
請求項６に係る発明によれば、インクが有機顔料を含んでおり、該有機顔料の配合量がインク中に含まれるメジウム１００重量部に対して３０重量部以下であることにより、摩擦による色落ちの度合いを低減することができ、長期間に亘って優れた意匠性を維持することが可能となる。
【００２５】
請求項７に係る発明によれば、ジメチルホルムアミドの配合量がインク中に含まれるメジウム１００重量部に対して５０〜１５０重量部であることにより、多孔質ポリウレタン樹脂の表面を適度な深さまで溶解させることができ、タック性及び吸水性を確実に確保することができる。
【００２６】
請求項８に係る発明によれば、印刷に用いられる凹版ロールの凹部深さが５０〜１５０μｍであって、インクの付量がｗｅｔ３０〜１００ｇ／ｍ２であることにより、多孔質合成樹脂の表面に適度な凹凸を形成することが可能となる。
【００２７】
請求項９に係る発明によれば、印刷が施されている面の割合がグリップテープ表面全体の３０〜７０％であることにより、意匠性、吸水性、タック性をバランス良く発揮させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明に係るグリップテープの好適な実施形態について、図面を適宜参照しながら説明する。
図１は本発明に係るグリップテープを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は模式拡大断面図である。
【００２９】
本発明に係るグリップテープ（１）は、図１（ｂ）に示すように、基材層（２）の表裏面に多孔質合成樹脂層（３）を有している。
基材層（２）はレーヨンやポリエステル等の繊維からなる不織布から形成されており、多孔質合成樹脂層（３）は多孔質ポリウレタン樹脂から形成されている。
また、多孔質合成樹脂層（３）を構成する多孔質ポリウレタン樹脂は、基材層（２）を構成する不織布に含浸されている。つまり、多孔質ポリウレタン樹脂は、不織布の表裏面に存在するだけでなく、不織布の内部にまで浸透している。
【００３０】
多孔質合成樹脂層（３）は、スキン層（３１）とセル層（３２）とを有している。
スキン層（３１）は、グリップテープ（１）の表面側及び裏面側に薄膜状に形成されており、空孔径がセル層（３２）に比べて著しく微細なものとなっている。
【００３１】
多孔質合成樹脂層（３）の表面には、インクにより図柄（４）が印刷されている。
印刷される図柄（４）の種類は特に限定されず、絵、図形、記号、文字、ドット（水玉模様等）、ライン（ストライプ等）等の任意のものを適宜選択することができる。
【００３２】
図柄（４）を形成するためのインクの成分は、メジウム、顔料、溶剤、抗菌剤及び／又は消臭剤からなる。
メジウムは、濃度調節や光沢付与の目的でインクに加えられる公知の透明インクであり、本発明では、ウレタン系樹脂からなるメジウムが好適に使用されるが、必ずしもこれに限定されず他の種類のメジウムを使用してもよい。
【００３３】
顔料の種類は特に限定されず、一般的にインクに配合される公知の顔料の中から適宜選択して使用することができるが、本発明ではパール顔料及び有機顔料が好適に用いられる。パール顔料は美しい光沢を有するため、パール顔料を配合することによってグリップテープの意匠性を大きく高めることが可能となる。
パール顔料を配合する場合、その配合量はメジウム１００重量部に対して５〜３０重量部とすることが好ましく、例えば２０重量部とされる。配合量を上記範囲に設定するのは、５重量部未満であると充分な光沢が得られず、３０重量部を超えると顔料が溶剤中に均一に分散しにくくなる上に、タック性が損なわれるおそれがあるためである。
有機顔料を配合する場合、その配合量はメジウム１００重量部に対して３０重量部以下とすることが好ましく、例えば１０重量部とされる。配合量を上記範囲に設定するのは、３０重量部を超えると摩擦による色落ちが生じ易くなるためである。有機顔料としては、例えばアゾ系顔料やフタロシアニン系顔料等が使用される。
また、本発明においては、インク中に染料を配合してもよい。
【００３４】
グリップテープ表面全体に対して、図柄（４）の印刷が施されている面の割合は３０〜７０％とすることが好ましく、例えば５０％とされる。
これは印刷が施されている面の割合が３０％未満であると意匠性を充分に高めることができず、７０％を超えると吸水性は向上するもののタック性が著しく低下し、使用の際にグリップテープに要求されるグリップ力を確保し難くなるためである。
【００３５】
抗菌剤及び消臭剤としては、例えば、緑茶エキス、竹エキス、タンニン、アビエチン酸抽出物、シルクパウダー、柿抽出物、フラボノイド、カテキン、抗菌性金属イオン（銀、亜鉛などのイオン）、アンモニウム担持ゼオライド、ヒノキチオール、ヒバ油、金属酸化物（酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化バリウム等）、が挙げられ、これらの消臭剤及び抗菌剤は、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
抗菌剤及び消臭剤の具体例としては、オーダレス（登録商標、株式会社大裕商事製）を例示することができる。
【００３６】
抗菌剤を配合する場合、その配合量はメジウム１００重量部に対して１〜５重量部とすることが好ましく、例えば２．５重量部とされる。上記範囲の配合量に設定するのは、１重量部未満の配合量であると抗菌効果が充分に得られず、５重量部を超えて配合しても抗菌効果の大きな向上は見込めない上に、グリップテープ表面への染み出し（ブリード）やタック性の低下が生じるおそれがあるためである。
消臭剤を配合する場合、その配合量はメジウム１００重量部に対して３〜１０重量部とすることが好ましく、例えば５重量部とされる。上記範囲の配合量に設定するのは、３重量部未満の配合量であると消臭効果が充分に得られず、１０重量部を超えて配合しても消臭効果の大きな向上は見込めない上に、グリップテープ表面への染み出し（ブリード）やタック性の低下が生じるおそれがあるためである。
【００３７】
溶剤としては、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）が好適に用いられる。
ＤＭＦは、多孔質合成樹脂層（３）を構成する多孔質ポリウレタン樹脂に対する溶解能を有する揮発性の溶剤である。
ＤＭＦの配合量は、メジウム１００重量部に対して５０〜１５０重量部とすることが好ましく、例えば１００重量部とされる。上記範囲の配合量に設定するのは、５０重量部未満の配合量であると多孔質ポリウレタン樹脂に対する溶解能が充分に発揮されず、１５０重量部を超えて配合すると多孔質ポリウレタン樹脂を過度に溶解するおそれがあるためである。
【００３８】
以下、本発明に係るグリップテープの製造方法の一例について説明する。
先ず、基材層（２）を構成するレーヨンやポリエステル等の不織布に対して、ウレタン樹脂をＤＭＦで溶解した溶液を塗布し、不織布にウレタン樹脂を含浸させる。
その後、ウレタン樹脂を含浸させた不織布を水中に浸漬し、ウレタン樹脂中のＤＭＦを水に置換させることにより、ウレタン樹脂中に多数の空孔を生じさせる。
【００３９】
図２はこのようにして得られたグリップテープ（以下、無印刷グリップテープと称す）の模式拡大断面図である。
無印刷グリップテープ（５）は、不織布からなる基材層（２）の表裏面に多孔質ポリウレタン樹脂からなる多孔質合成樹脂層（３）を有している。そして、多孔質合成樹脂層（３）は、スキン層（３１）とセル層（３２）とを有している。
【００４０】
続いて、無印刷グリップテープの表面に上述したインク、即ちメジウム、顔料、溶剤（ＤＭＦ）、抗菌剤及び／又は消臭剤からなるインクを用いて印刷を施すことにより、本発明に係るグリップテープが完成する。
図３は印刷方法の一例を示す模式図である。
図示例では、グラビアロール等の凹版ロール（６）により、無印刷グリップテープ（５）の表面に対してインク（７）を印刷している状態が示されている。
【００４１】
このように印刷を施すと、インクが付着した部分において、無印刷グリップテープ（５）の表面の多孔質ポリウレタン樹脂からなる多孔質合成樹脂層（３）のスキン層（３１）がＤＭＦにより溶解されてセル層（３２）が露出する。
つまり、印刷が施された部分では、多孔質ポリウレタン樹脂のセル層（３２）が表面に露出し、その上に図柄（４）を形成するインク（７）が載った状態となる（図１（ｂ）参照）。
【００４２】
このように、印刷が施された部分において多孔質ポリウレタン樹脂の表面が溶解されてセル層（３２）がグリップテープの表面に露出することにより、充分なタック性及び吸水性を確保することができる。また、グリップテープ表面の溶解により凹凸が形成されることによってもグリップ力が高められる。
従って、得られたグリップテープは、優れた意匠性を有しながら、高いグリップ力及び吸汗性を発揮することができ、更に、インク中に含有された抗菌剤及び／又は消臭剤により、優れた抗菌効果及び／又は消臭効果を発揮することもできる。
【００４３】
上記した印刷工程において、凹版ロール（６）に形成された凹部（６１）の深度は５０〜１５０μｍとすることが好ましく、無印刷グリップテープに対するインクの付量はｗｅｔ３０〜１００ｇ／ｍ２とすることが好ましい。このような印刷条件に設定することにより、多孔質合成樹脂層（３）の表面に適度な凹凸を形成することが可能となる。
【００４４】
最後に、印刷が施されたグリップテープを乾燥炉内に入れてインクを乾燥させることにより、インクに含まれている溶剤（ＤＭＦ）を揮発させる。
これにより、完成品のグリップテープは、人体に有害な成分であるＤＭＦが残留していない安全な製品となる。
【００４５】
このようにして製造された本発明に係るグリップテープ（１）は、図４に示すように、通常のグリップテープと同様に、テニスやバドミントン等のラケットのグリップに巻回されて使用される。
グリップテープ（１）の図柄（４）が付いている部分では、上記したように、抗菌性、消臭性、意匠性が付与されると共に吸水性、タック性、耐摩擦色落性が確保されている。一方、図柄が付いていない部分では、多孔質ポリウレタンが本来有している吸水性及びタック性において非常に優れている。
従って、このようなグリップテープ（１）を巻回したグリップは、グリップテープ本来の機能であるグリップ力や吸汗性を充分に発揮するとともに、これに加えて優れた消臭効果、抗菌効果、意匠性をも発揮することができる。
【実施例】
【００４６】
以下、本発明に係るグリップテープの実施例を示すことにより、本発明の効果をより明確なものとする。但し、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
＜サンプルの作製＞
先ず、不織布（材質：ポリエステルとレーヨンの混紡）にウレタン樹脂をＤＭＦで溶解した溶液を塗布し、不織布にウレタン樹脂を含浸させた後、ウレタン樹脂を含浸させた不織布を水中に浸漬し、ウレタン樹脂中のＤＭＦを水に置換させることにより、ウレタン樹脂中に多数の空孔を有する無印刷グリップテープを作製した（図２参照）。
次いで、得られた無印刷グリップテープの表面に、メジウム（ウレタン系樹脂メジウム）、溶剤（ＤＭＦ）、抗菌剤（オーダレス）、消臭剤（オーダレス）、パール顔料、有機顔料（アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料）を含んだインクを用いて図柄を印刷することにより、本発明に係るグリップテープを作成した（図１参照）。各成分の配合比率は、メジウム１００重量部に対して、ＤＭＦ１００重量部、抗菌剤２．５重量部、消臭剤５重量部、パール顔料２０重量部、有機顔料１０重量部とした。
印刷は図３に示した方法により行い、印刷に用いた凹版ロール（グラビアロール）の凹部深さは６７μｍ、無印刷グリップテープ表面へのインクの付量はｗｅｔ５０ｇ／ｍ２とし、印刷が施されている面の割合はグリップテープ表面全体の５０％とした。
【００４７】
＜試験＞
上記した本発明に係るグリップテープ（以下、実施例と称す）と無印刷グリップテープ（以下、比較例と称す）について、物性、抗菌性能、消臭性能を比較した。
表１に物性試験の結果、表２〜４に抗菌性能試験の結果、表５に消臭性能試験（アンモニアに対する消臭試験）の結果を夫々示す。
表１において、引張強度試験、伸び試験、摩擦色落試験はJIS K6772の規定に従って行った。
剥離強度試験は、ポリエステル基材の裏面にホットメルト樹脂層を有する接着テープ（幅1.7cm）を使用し、アイロンを用いて該接着テープのホットメルト樹脂層をグリップテープ表面に対して接着した後、該接着テープの一端部を僅かに剥離させ、剥離部分を引張試験機により引っ張り、不織布から多孔質ポリウレタン樹脂が剥離した時の引張荷重を測定した。
吸水性試験は、グリップテープ表面に水0.2mlを滴下し、滴下した水が吸収されるまでの時間を測定した。
タックテストは、グリップテープを縦15mm×横150mmに切断して、裏面に両面テープで厚紙を貼り付けた試験片を、メラミン樹脂天板の上に表面が接するように置き、その上に錘（10×3×0.5cm、約150g）を載せた後、試験片の端部をばねばかりで引っ張り、動き始めた瞬間のばねはかりの表示値を読み取った。試験は、乾式（試験片を40℃×1hで定常状態にしたもの）と湿式（試験片を水に濡らした後マングルで絞り、吸水率約50％にしたもの）について夫々３回ずつ行い、その平均値を算出した。
学振型摩耗試験は、JIS L0849の6.2（磨耗試験機II型）を使用し、摩擦子に上記試験片、試験片台に白綿布を取り付け、質量200gの錘を載せ、毎分30回往復の速度で所定の回数を往復させた後、試験片の表面状態を観察して以下の基準により判定した。
○    表面にほぼ異常がない。
○△  表面が僅かに摩耗している。
△    全体的に摩耗しているが、不織布は見えない。
△×  摩耗して不織布が僅かに見える。
×    不織布がかなり見える。
表２〜３の試験はJIS L 1902 定量試験（菌液吸収法）により行い、表４の試験はJIS L 1902定性試験（ハロー法）により行った。
表５の試験は、北川式検地管法（三角フラスコ法）／アンモニアにより行った。
【００４８】
【表１】
0004676973.tif 000002
【００４９】
【表２】
0004676973.tif 000003
【００５０】
【表３】
0004676973.tif 000004
【００５１】
【表４】
0004676973.tif 000005
【００５２】
【表５】
0004676973.tif 000006
【００５３】
＜考察＞
１．物性試験
表１に示されるように、本発明に係るグリップテープ（実施例）は、印刷が施されていないグリップテープ（比較例）と比較して、引張強度、伸び、剥離強度、学振型摩耗、摩擦色落については同等の性能を示し、吸水性については上回っていた。タック性は若干低かったものの、図柄が印刷された従来のグリップテープに比べると高く、グリップテープに要求されるグリップ力及び吸汗性を充分に満足するレベルを確保していた。
印刷を施した実施例において、吸水性が向上し、タック性の低下が低く抑えられたのは、インクに含まれるDMFにより多孔質ポリウレタン樹脂の表面が溶解してセル層が露出したことに起因すると考えられる。
【００５４】
２．抗菌試験
表２及び表３に示すように、印刷が施されていないグリップテープ（比較例）では時間の経過と共に黄色ブドウ球菌及び大腸菌が著しく増加したのに対して、本発明に係るグリップテープ（実施例）では黄色ブドウ球菌及び大腸菌のいずれも大幅に減少していた。また、表４に示すように黄色ブドウ球菌及び大腸菌の繁殖が抑えられた。これらの結果から、本発明に係るグリップテープ（実施例）は高い抗菌性能を有することが確認された。
【００５５】
３．消臭試験
表５に示すように、本発明に係るグリップテープ（実施例）は、印刷が施されていないグリップテープ（比較例）及びコントロール（グリップテープが無く空気のみの状態）と比較して、非常に高い消臭率を示した。この結果から、本発明に係るグリップテープ（実施例）は高い消臭性能を有することが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明に係るグリップテープは、テニスやバドミントン等のラケット、ゴルフクラブ、野球のバット等のスポーツ用具のグリップのみならず、ハンマーやドライバー等の工具の握り手など、人が握持して使用する幅広い用具において滑り止めを目的として握持部位に巻き付けて使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に係るグリップテープを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は模式拡大断面図である。
【図２】印刷が施されていない状態のグリップテープの模式拡大断面図である。
【図３】グリップテープ表面に印刷を施している状態を示す模式図である。
【図４】本発明に係るグリップテープの使用方法を示す図である。
【符号の説明】
【００５８】
１      グリップテープ
２      基材層
３      多孔質合成樹脂層
４      図柄
６      凹版ロール（グラビアロール）
６１    凹部
７      インク
【図１】
0004676973.tif 000007
【図２】
0004676973.tif 000008
【図３】
0004676973.tif 000009
【図４】
0004676973.tif 000010