(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
かみそりヘッド（５）に設けた切断刃（１２）が、樋体状に形成される左右横長の外刃（５１）と、外刃（５１）の内面に沿って摺接する内刃（５２）と、外刃（５１）の両側に固定される左右の側端ピース（５３）と、内刃（５２）を支持する内刃ホルダー（５４）と、内刃（５２）を外刃（５１）へ向かって付勢するばね（５５）とを備えており、
外刃（５１）および内刃（５２）は、それぞれ刃部分（６０・７０）と、刃部分（６０・７０）を支持する支持部分（６１・７１）とを一体に備えており、
外刃（５１）の支持部分（６１）の両端前後には、それぞれ側端ピース（５３）に差し込み係合される連結爪（６３）が一体に形成されており、
側端ピース（５３）の前後面に設けた横溝（７７）に連結爪（６３）を圧入係合して、外刃（５１）と側端ピース（５３）とが一体化してある切断刃（１２）を備えており、
外刃（５１）の刃部分（６０）の上面両側に設けた脚片（６５）が、側端ピース（５３）の上面に設けた刃受面（８１）で受け止め支持してある電気かみそり。
【請求項２】
連結爪（６３）の近傍に、連結爪（６３）の差し込み限界を規定する位置決め部（６４）が形成されており、
横溝（７７）の近傍に、位置決め部（６４）を受け止める規制壁（７９）が形成してある請求項１記載の電気かみそり。
【請求項３】
内刃（５２）が、内刃（５２）とほぼ同じ左右幅に形成した内刃ホルダー（５４）で支持されており、
内刃ホルダー（５４）の両端に下向きに開口するスライド溝（８８）が形成されており、
両側端ピース（５３）の対向面のそれぞれに、前記スライド溝（８８）と係合して、内刃ホルダー（５４）を左右スライド自在に案内するガイド片（７６）が形成してある請求項１または２記載の電気かみそり。
【請求項４】
内刃ホルダー（５４）の両端に、上向きに開口する係合溝（８７）が形成されており、
内刃（５２）の両端に、下向きに折れ曲がる連結爪（７１）が設けられており、
連結爪（７１）を係合溝（８７）に圧嵌係合して、内刃（５２）が内刃ホルダー（５４）と一体化してある請求項１、２または３記載の電気かみそり。
【請求項５】
左右一対の側端ピース（５３）どうしが、側端ピース（５３）に下面側から係合装着される補強枠（５６）で橋絡されており、
補強枠（５６）は、前後壁（９１）と、前後壁（９１）の下縁複数箇所を繋ぐ橋絡壁（９２）と、前後壁（９１）の両端に設けられる連結片（９３）と、連結片（９３）に連続して内向きに折り曲げられる弾性爪（９４）とを一体に備えており、
補強枠（５６）を側端ピース（５３）に係合装着した状態において、弾性爪（９４）が側端ピース（５３）の係合凹部（７８）に落とし込み係合させて、側端ピース（５３）と補強枠（５６）が一体化してある請求項１から４のいずれかに記載の電気かみそり。
【請求項６】
補強枠（５６）の前後壁（９１）の両側端に橋絡壁（９２）が設けられており、側端ピース（５３）と補強枠（５６）を一体化した状態において、橋絡壁（９２）に形成した係合穴（９５）が、側端ピース（５３）の下面に突設したピン（１０１）に係合装着してある請求項５記載の電気かみそり。
【請求項７】
補強枠（５６）に、内刃ホルダー（５４）を介して内刃（５２）を外刃（５１）に押し付け付勢するばね（５５）が一体に形成してある請求項５または６記載の電気かみそり。
【請求項８】
内刃ホルダー（５４）に設けたスライド溝（８８）の形成領域に臨んで、ばね（５５）が配置されており、ばね（５５）の遊端寄りに設けたばね爪（９７）が、スライド溝（８８）を前後に挟む溝壁（８９）に弾性接当させてある請求項７記載の電気かみそり。
【請求項９】
切断刃（１２）の全体が、外刃ホルダー（１６）に設けた受枠（２３）と補強枠（５６）との間に配置したフロートばね（５７）で押し上げ付勢されており、
補強枠（５６）の下面にフロートばね（５７）の一端を受け止めるばね受突起（９８）が形成してある請求項５から８のいずれかに記載の電気かみそり。
【請求項１０】
外刃（５１）の支持部分（６１）と補強枠（５６）の前後壁（９１）とが、上下に近接配置してある請求項６から９のいずれかに記載の電気かみそり。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、往復動式の切断刃を備えている電気かみそりに関する。切断刃はスリット刃、櫛歯、または鋸状刃を切断要素にして構成してある。
【背景技術】
【０００２】
本発明では、切断刃を１個のユニット部品として構成するが、この種の切断刃の基本構造は公知である（特許文献１参照）。そこでは、外刃および内刃と、外刃の両側端に係合固定される左右一対の側端ピースと、内刃を支持する内刃ホルダーと、内刃を押し上げ付勢するばねなどで切断刃を構成している。特許文献２にも同様の切断刃が開示してある。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−６２１６３号公報（段落番号００２３、図１３）
【特許文献２】特開２００４−２４２９６６号公報（段落番号００５５、図１５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の切断刃では、内刃ホルダーとばねとが組み付けられた内刃を外刃の内面に嵌め込み、外刃の両側に側端ピースを係合装着することにより、ユニット部品化された切断刃が得られる。しかし、内刃ホルダーの前後面に設けた４個の溶着ピンを、内刃の溶着穴に係合したのち、ピン先端を溶融変形させて内刃を固定する必要があるので、組立に煩雑で余分な手間が掛かる。特許文献２の切断刃では、側端ピースの前後面に設けた４個の溶着ピンを溶融変形させて外刃を固定するので、さらに余分な手間が掛かる。
【０００５】
本発明の目的は、組立対象となる部品どうしを、所定の手順に従って単に係合固定するだけで切断刃を構成でき、従来のこの種の切断刃に比べて、組立に要する手間と時間を削減して、製造コストを削減できる電気かみそりを提供することにある。本発明の目的は、各部品を所定の手順で係合して構成した切断刃であるにもかかわらず、組立対象となる部品どうしを正確にしかも強固に連結固定できる切断刃を備えた電気かみそりを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の電気かみそりは、かみそりヘッド５に設けた切断刃１２が、樋体状に形成される左右横長の外刃５１と、外刃５１の内面に沿って摺接する内刃５２と、外刃５１の両側に固定される左右の側端ピース５３と、内刃５２を支持する内刃ホルダー５４と、内刃５２を外刃５１へ向かって付勢するばね５５とを備えている。外刃５１および内刃５２は、それぞれ刃部分６０・７０と、刃部分６０・７０を支持する支持部分６１・７１とを一体に備えている。外刃５１の支持部分６１の両端前後には、それぞれ側端ピース５３に差し込み係合される連結爪６３が一体に形成してある。側端ピース５３の前後面に設けた横溝７７に連結爪６３を圧入係合して、外刃５１と側端ピース５３とを一体化する。
【０００７】
連結爪６３の近傍に、連結爪６３の差し込み限界を規定する位置決め部６４を形成し、横溝７７の近傍に、位置決め部６４を受け止める規制壁７９を形成する。
【０００８】
外刃５１の刃部分６０の上面両側に設けた脚片６５を、側端ピース５３の上面に設けた刃受面８１で受け止め支持する。
【０００９】
内刃５２は、内刃５２とほぼ同じ左右幅に形成した内刃ホルダー５４で支持する。内刃ホルダー５４の両端に下向きに開口するスライド溝８８を形成する。両側端ピース５３の対向面のそれぞれに、前記スライド溝８８と係合して、内刃ホルダー５４を左右スライド自在に案内するガイド片７６を形成する。
【００１０】
内刃ホルダー５４の両端に、上向きに開口する係合溝８７を形成する。内刃５２の両端に、下向きに折れ曲がる連結爪７１を設ける。連結爪７１を係合溝８７に圧嵌係合して、内刃５２を内刃ホルダー５４と一体化する。
【００１１】
左右一対の側端ピース５３どうしを、側端ピース５３に下面側から係合装着される補強枠５６で橋絡する。補強枠５６は、前後壁９１と、前後壁９１の下縁複数箇所を繋ぐ橋絡壁９２と、前後壁９１の両端に設けられる連結片９３と、連結片９３に連続して内向きに折り曲げられる弾性爪９４とを一体に備えている。補強枠５６を側端ピース５３に係合装着した状態において、弾性爪９４を側端ピース５３の係合凹部７８に落とし込み係合させて、側端ピース５３と補強枠５６を一体化する。
【００１２】
補強枠５６の前後壁９１の両側端に橋絡壁９２が設けられており、側端ピース５３と補強枠５６を一体化した状態において、橋絡壁９２に形成した係合穴９５を側端ピース５３の下面に突設したピン１０１に係合させる。
【００１３】
補強枠５６に、内刃ホルダー５４を介して内刃５２を外刃５１に押し付け付勢するばね５５を一体に形成する。
【００１４】
内刃ホルダー５４に設けたスライド溝８８の形成領域に臨んでばね５５を配置する。以て、ばね５５の遊端寄りに設けたばね爪９７を、スライド溝８８を前後に挟む溝壁８９に弾性接当させる。
【００１５】
切断刃１２の全体を、外刃ホルダー１６に設けた受枠２３と補強枠５６との間に配置したフロートばね５７で押し上げ付勢する。補強枠５６の下面にフロートばね５７の一端を受け止めるばね受突起９８を形成する。
【００１６】
外刃５１の支持部分６１と補強枠５６の前後壁９１とを、上下に近接配置する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明においては、左右横長の外刃５１と内刃５２、および外刃５１の両側に固定される側端ピース５３と、内刃５２を支持する内刃ホルダー５４と、内刃５２を押し上げ付勢するばね５５とで切断刃１２を構成し、外刃５１の支持部分６１の両端前後に設けた連結爪６３を、側端ピース５３の横溝７７に圧入係合することにより、外刃５１と側端ピース５３とを一体化した。このように、本発明の切断刃１２によれば、外刃５１の連結爪６３を側端ピース５３の横溝７７に圧入係合するだけで、外刃５１と側端ピース５３とを一体化でき、従来のこの種の切断刃に比べて組立に要する手間を大幅に軽減し、その分だけ切断刃１２の組立コストを削減できる。組み付け状態における連結爪６３は横溝７７の溝壁に食い込んで、両者６３・７７の結合状態を維持するので、以後の組立過程で外刃５１と側端ピース５３とが分離するのを確実に防止できる。
【００１８】
外刃５１と側端ピース５３を一体化した状態において、連結爪６３の近傍に設けた位置決め部６４を側端ピース５３の規制壁７９で受け止めて、連結爪６３の差し込み限界を規定できるようにすると、連結爪６３が過剰に圧入され、あるいは圧入量が不足するのを確実に防止して、外刃５１と側端ピース５３とを常に適正に組み立てることができる。
【００１９】
外刃５１の上面両側に設けた脚片６５を、側端ピース５３の上面に設けた刃受面８１で受け止め支持すると、脚片６５と連結爪６３とで側端ピース５３の組み付け部分を上下に挟持して、外刃５１と側端ピース５３とを上下に位置決めした状態で一体化し、外刃５１を適正に支持できる。外刃５１と側端ピース５３との連結強度も向上できる。
【００２０】
外刃５１、内刃５２、および側端ピース５３の三者を組み付けた状態において、内刃ホルダー５４のスライド溝８８を側端ピース５３に設けたガイド片７６で左右スライド自在に案内すると、内刃５２と外刃５１の前後方向の中心位置を正しく一致させて、内刃５２の切刃６９が外刃５１の切刃５９に対して片当りするのを規制でき、同時に内刃５１が蛇行しながら往復動するのを規制できるので、外刃５１と内刃５２の切刃５９・６９によるひげの切断をより効果的に行うことができる。
【００２１】
内刃５２を、内刃５２とほぼ同じ左右幅に形成した内刃ホルダー５４で支持するので、内刃５２の切刃６９を外刃５１の切刃５９に対して常に均一に密着させることができ、これにより、ひげ切断作用が切断刃１２の幅方向でばらつくのを解消できる。外刃５１、内刃５２、側端ピース５３の三者を組み付けた状態においては、内刃５２が外刃５１から抜け出るのをガイド片７６で規制して、以後の組立過程における切断刃１２の取り扱いを容易化できる利点もある。
【００２２】
内刃５２の両端に設けた連結爪７１を、内刃ホルダー５４の両端に設けた係合溝８７に圧嵌係合して、内刃５２を内刃ホルダー５４に固定する内刃構造によれば、かしめ処理などの煩雑な手間を省いて、内刃５２を内刃ホルダー５４に固定でき、その分だけ切断刃１２の組立に要する工数を少なくできる。また、連結爪７１の近傍以外の殆どの刃部分が厚み方向へ変位できる状態で内刃５２を支持できるので、内刃５２の全体を外刃５１に対して常に密着させて、ひげの切断を効果的に行うことができる。
【００２３】
前後壁９１と、前後壁９１を繋ぐ橋絡壁９２と、前後壁９１の両端に設けられる連結片９３、および弾性爪９４とで補強枠５６を構成し、左右の側端ピース５３を補強枠５６で橋絡する切断刃構造によれば、補強枠５６を付加した分だけ、外刃５１と左右の側端ピース５３との結合体の構造強度を増強して、強い外力が加わるような場合に、外刃５１が曲げ変形され、あるいはねじれ変形するのを確実に防止できる。これにより、常に良好な切れ味を発揮できる切断刃１２が得られる。構造強度を増強できる分だけ外刃５１の厚みを薄くして、切断刃１２の切れ味を向上することも可能となる。
【００２４】
左右の側端ピース５３に補強枠５６を組み付けた状態において、前後壁９１の両端に設けた連結片９３で側端ピース５３の前後面を挟み保持し、さらに、弾性爪９４を側端ピース５３の係合凹部７８に落とし込み係合させる切断刃構造によれば、側端ピース５３を下方から圧嵌係合するだけで、補強枠５６を側端ピース５３に固定でき、一連の組立作業に要する手間と時間を削減して、切断刃１２の製造コストを削減できる。しかも、各部品を所定の手順で係合して構成した切断刃１２であるにもかかわらず、組立対象となる部品どうしを正確にしかも強固に連結固定できる。
【００２５】
側端ピース５３に補強枠５６を組み付けた状態において、橋絡壁９２に形成した係合穴９５を側端ピース５３の下面に突設したピン１０１に係合させる切断刃構造によれば、補強枠５６の側端が左右方向へずれ動くのを確実に防止して、外刃５１と側端ピース５３と補強枠５６の三者をさらに強固に一体化できる。
【００２６】
内刃５２を押し付け付勢するためのばね５５が補強枠５６と一体に形成してあると、ばね５５が独立部品として形成してある場合に比べて、部品点数および組立の手間をそれぞれ減らすことができるうえ、ばね５５と内刃５２の位置のばらつき、および内刃５２に作用するばね圧のばらつきを解消でき、その分だけ内刃５２を外刃５１に対してより適正に密着させて切断刃１２の切れ味を向上できる。
【００２７】
ばね５５の遊端寄りに設けたばね爪９７を、スライド溝８８を前後に挟む溝壁に弾性接当させる切断刃構造によれば、スライド溝８８の溝幅の分だけばね爪９７と内刃ホルダー５４との摺接抵抗を小さくでき、電気かみそりの動力損を低減できる。
【００２８】
補強枠５６の下面に、フロートばね５７の一端を受け止めるばね受突起９８を一体に形成すると、その分だけ部品点数を減らすことができるうえ、フロートばね５７のばね力を補強枠５６に対して適正にばらつきなく作用させることができる。長期使用時に、ばね受突起９８がフロートばね５７で削られて摩滅することもない。
【００２９】
外刃５１の支持部分６１と補強枠５６の前後壁９１とを上下に近接配置する切断刃構造によれば、支持部分６１と補強枠５６とが近接している分だけ、外刃５１と左右の側端ピース５３との結合体の構造強度をさらに効果的に増強し、切断刃１２の構造強度を向上できる。本項（００２９項）における近接配置とは、外刃５１の支持部分６１と補強枠５６の前後壁９１とが当接している場合も含むこととする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
（実施例）  図１ないし図９は本発明に係る電気かみそりの実施例を示す。図２において電気かみそりは本体ケース１と、本体ケース１に組み付けられる作動ユニットと、ケース後面に組み付けられるトリマーユニット（図示していない）などで構成してある。本体ケース１の前面上下には、モーター起動用のスイッチノブ２と、電気かみそりの運転状態を表示する表示灯３が設けてある。
【００３１】
作動ユニットは、その下半側を占める電装品部と、電装品部の上部に設けられるかみそりヘッド５とで構成する。電装品部は、電池枠に回路基板６と２次電池７を組み付けて構成してあり、全体が先の本体ケース１内に収容してある。回路基板６には、スイッチノブ２で切換え操作されるスイッチや、制御回路を構成する電子部品、および表示灯３用の光源となるＬＥＤなどが実装してある。
【００３２】
かみそりヘッド５には、前後一対のメイン刃１１と、メイン刃１１の間に配置されて主に長毛を切断するセンター刃（切断刃）１２と、両刃１１・１２の駆動源となるモーター１３と、モーター動力をメイン刃１１やセンター刃１２などに伝動する駆動機構と、これらの部材を収容するモーターホルダー１４およびヘッドケース１５と、ヘッドケース１５に装着される外刃ホルダー１６などで構成する。
【００３３】
図３および図４においてメイン刃１１は、外刃ホルダー１６と、外刃ホルダー１６で上下浮動可能に支持される外刃カセット１７と、外刃カセット１７の内面側に配置される内刃ユニット１８とで構成する。外刃ホルダー１６は、内ケース２１と、内ケース２１を支持する外ケース２２とで構成してあり、内ケース２１に前後一対の外刃カセット１７と、センター刃１２とが組み付けられる。
【００３４】
内ケース２１は上下面が開口する角枠状のプラスチック成形品からなり、その下面開口の前後中央部に受枠２３が一体に形成してある。受枠２３の左右中央部分には、後述する駆動軸４３用の通口２４が上下貫通状に形成してあり、その前後面には、外刃カセット１７を押し上げ付勢するばね腕２５が一体に形成してある。
【００３５】
外ケース２２は、上下面が開口する角枠状のプラスチック成形品からなる。内ケース２１を外ケース２２の内面に下方から差し込んで、これら両ケース２１・２２の側壁どうしを係合することにより、両ケース２１・２２を一体化して外刃ホルダー１６とすることができる。外ケース２２は先のヘッドケース１５に外嵌装着されて、ヘッドケース１５の左右両側に組み込んだロックボタン２８でロック保持される。
【００３６】
ロックボタン２８にはロック爪２９が一体に形成してあり、全体を圧縮コイル形のばね３０で移動付勢することにより、ロック爪２９が外ケース２２の側壁内面に設けたロック凹部３１（図４参照）と係合して、外刃ホルダー１６をロック保持できる。ロックボタン２８をばね３０の付勢力に抗して押し込み操作すると、ロック爪２９とロック凹部３１との係合状態が解除されるので、外刃ホルダー１６をヘッドケース１５から取り外すことができる。
【００３７】
外刃カセット１７は、シート状の網刃からなる外刃３４と、外刃３４をアーチ状に保形する外刃フレーム３５とで構成する。外刃３４は、エッチング法、あるいは電鋳法によって形成してある。図４に示すように外刃フレーム３５は、先の内ケース２１で上下動可能に、しかし抜き出しは不能に案内支持されており、先に説明したばね腕２５で押し上げ付勢されている。
【００３８】
内刃ユニット１８は、スリット刃からなる内刃３８と、内刃３８を支持する内刃フレーム３９とからなる。内刃３８はエッチング法で形成したシート状の内刃ブランクに、プレス加工を施して形成してあり、アーチ形状を自己保持できる点が先の外刃３４とは異なる。内刃フレーム３９の下部中央には、振動子４２の駆動軸４３と係合連結する受動片４０が一体に形成してある（図４参照）。
【００３９】
図４に示すように、モーター１３の回転動力は、その出力軸に固定した上下の偏心カムと、前後一対の振動子４２とで往復動力に変換され、各振動子４２の上部に設けた駆動軸４３を介して内刃３８へと伝動される。ケース前方に位置する駆動軸４３には、センター刃１２を駆動するための駆動ピース４４が固定してある。偏心カムおよび振動子４２は、モーターホルダー１４とヘッドケース１５とで区画された区室内に配置されて、水密状に封止してある。
【００４０】
図６および図７においてセンター刃１２は、樋体状に形成される左右横長の外刃５１と、外刃５１の内面に沿って摺接する内刃５２と、外刃５１の両側に固定される左右の側端ピース５３・５３と、内刃５２を支持する内刃ホルダー５４と、内刃５２を外刃５１へ向かって付勢するばね５５と、左右一対の側端ピース５３どうしを橋絡する補強枠５６と、センター刃１２の全体を押し上げ付勢する圧縮コイル形のフロートばね５７などで構成してあり、フロートばね５７を除く部品を組むことにより１個のユニット部品とすることができる。
【００４１】
外刃５１は櫛刃からなり、エッチング法で形成したシート状の刃ブランクにプレス加工を施して形成する。外刃５１は一群の切刃５９が形成してある上側の刃部分６０と、刃部分６０を支持する前後一対の支持部分６１とを一体に備えている。図６に示すように、刃部分６０は中央の基枠６２の前後に切刃５９を張り出して形成してあり、刃部分６０の全体が断面逆台形状に折り曲げてある（図５参照）。支持部分６１の両端前後には、それぞれ側端ピース５３に差し込み係合される横向きの連結爪６３が一体に形成してあり、その下面側の基端部分に連結爪６３の差し込み限界を規定する位置決め部６４が形成してある。基枠６２の両側端には斜下向きの脚片６５が折り曲げてある（図７参照）。
【００４２】
内刃５２はエッチング法で鋸刃状に形成してあり、前後中央の基枠６８と、基枠６８の前後面に張り出し形成した一群の切刃６９とで構成される刃部分７０と、基枠６８の両側端に設けた下向きに折れ曲がる連結爪７１とを一体に備えている。内刃５２における支持部分は連結爪７１が兼ねている。外刃５１および内刃５２はそれぞれステンレス板材を素材にして形成してあり、外刃５１の厚み寸法を0.３５mmとするとき、内刃５２の厚み寸法は0.３mmとした。
【００４３】
図７において側端ピース５３は、外刃５１を支持する装着座７４と、装着座７４の外側面に設けられる係合脚７５と、装着座７４の内側面に突設される三角形状のガイド片７６などを一体に備えたプラスチック成形品からなる。装着座７４の前後面には、先の連結爪６３が差し込み係合される横溝７７と、後述する補強枠５６の弾性爪９４を受け入れる係合凹部７８が形成してある。横溝７７の上下幅は、連結爪６３の上下幅寸法より僅かに小さく形成してあり、その下側には位置決め部６４を受け止めるリブ状の規制壁７９を形成してある。
【００４４】
装着座７４の上面の殆どはガイド片７６の傾斜面と面一状に傾斜させてあって、上面基端に限って脚片６５を受け止める刃受面８１が形成してある。組み付け状態における外刃５１を側端ピース５３に密着接合させるために、横溝７７を含む前後の面壁の対向間隔は、外刃５１の支持部分６１における内面対向間隔より僅かに大きく設定してある。係合脚７５は弾性変形可能な脚アーム８２を介して装着座７４と繋がっている。
【００４５】
外刃５１の連結爪６３をガイド片７６の側から横溝７７に圧入係合し、位置決め部６４を規制壁７９の横突端で受け止めることにより、外刃５１と側端ピース５３とを正しく位置決めした状態で連結し一体化できる。このとき、刃受面８１に接当する脚片６５は、僅かに弾性変形してばね力を発揮しており、これにより外刃５１と側端ピース５３とが上下に遊動するのを規制する。
【００４６】
内刃ホルダー５４は、左右寸法が内刃５２より僅かに大きな横長のプラスチック成形品からなり、その下面中央に駆動ピース４４と係合する門形の受動ピース８５が形成してある。ホルダー上面には、内刃５２を支持するための４個の突起８６が形成され、両側端寄りに、連結爪７１を差し込み係合するための係合溝８７が上向きに開口する状態で形成してある。ホルダー下面の左右両側には、ガイド片７６で左右スライド案内されるスライド溝８８が、下向きおよび横向きに開口する状態で形成してある。
【００４７】
内刃５２の連結爪７１を左右の係合溝８７に上方から差し込み係合することにより、内刃５２を内刃ホルダー５４に正しく位置決めした状態で連結し一体化できる。この状態では、内刃５２の基枠６８の下面が４個の突起８６で水平に支持されている。
【００４８】
外刃５１の変形を規制するために、左右の側端ピース５３を補強枠５６で橋絡する。図６および図７に示すように、補強枠５６は、左右横長の前後壁９１・９１と、前後壁９１の下縁どうしを繋ぐ４個の橋絡壁９２と、前後壁９１の両端を切り欠いて形成される連結片９３と、連結片９３の下部に連続して内向きに折り曲げられる弾性爪９４とを一体に備えた、ステンレス製のプレス成形品からなる。
【００４９】
前後壁９１の両側端に設けた橋絡壁９２の一端は外側方へ張り出してあり、この張出し部分９２ａに係合穴９５が形成してある（図７参照）。さらに、橋絡壁９２の他端に連続して、内刃５２を外刃５１に押し付け付勢する斜め上向きのばね５５が形成され、その遊端寄に山形のばね爪９７が形成してある。前後壁９１の中央寄り２箇所に設けた橋絡壁９２には、Ｖ字状のばね受突起９８が下向きに突出する状態で折り曲げ形成してある。
【００５０】
上記の補強枠５６を、左右の側端ピース５３に下面側から差し込み係合して、連結片９３を規制壁７９の下面に沿わせ、図８に示すように弾性爪９４を係合凹部７８に落とし込み係合させることにより、補強枠５６を両側端ピース５３と分離不能に一体化できる。この組み付け状態において、弾性爪９４は、補強枠５６が左右の側端ピース５３から下方へ抜け出るのを規制し、同時に両側端ピース５３が補強枠５６から左右方向へ抜け出るのを規制する。加えて、張出し部分９２ａに設けた係合穴９５が、側端ピース５３の下面に設けたピン１０１と係合して、補強枠５６と両側端ピース５３との左右方向の相対移動を規制している。
【００５１】
上記のように、補強枠５６を左右の側端ピース５３に係合して、両者５３・５６を分離不能に一体化すると、連結爪６３の横溝７７への圧入係合による結合作用に加えて、外刃５１と左右の側端ピース５３とを補強枠５６でさらに強固に固定でき、左右の側端ピース５３が外刃５１から外側方へ抜け外れるのを確実に防止できる。補強枠５６を組付けた状態においては、ばね爪９７が側端ピース５３のスライド溝８８を前後に挟む溝壁８９に弾性接当して、内刃５２を外刃５１に押し付けている。
【００５２】
センター刃１２の組立は以下の手順で行う。まず、内刃５２の連結爪７１を内刃ホルダー５４の係合溝８７に圧入して、両者５２・５４を一体化しておく。次に、外刃５１に設けた片方の連結爪６３を側端ピース５３の横溝７７に圧入して、外刃５１に片方の側端ピース５３を固定する。この状態の外刃５１の内面に、内刃５２が組み付けられた内刃ホルダー５４を差し込み、残る側端ピース５３を外刃５１に組み付けて、外刃５１と内刃５２とを分離不能に一体化する。この状態では、図９に示すように内刃ホルダー５４のスライド溝８８が、側端ピース５３のガイド片７６で案内されている。最後に、補強枠５６の連結片９３を側端ピース５３の装着座７４に下方から差し込んで、その弾性爪９４を係合凹部７８に落とし込み係合させる。
【００５３】
上記のように、本発明のセンター刃１２は、外刃５１、内刃５２、側端ピース５３、内刃ホルダー５４、補強枠５６などの構成部品を、所定の手順に従って係合し圧入するだけで、溶着処理を行う必要もなく一連の組立を終了できる。したがって、本発明のセンター刃１２によれば、従来のこの種の切断刃に比べて、組立に要する手間と時間を削減して、製造コストを削減できるうえ、組立対象となる部品どうしを正確にしかも強固に連結固定できる。また、溶着処理を省くので、金属部分とプラスチック部分との分離を簡単に行うことができ、これにより、リサイクル可能な部品の分別を容易化して、環境に配慮した切断刃構造とすることができる。
【００５４】
得られたセンター刃１２は、外刃ホルダー１６の内ケース２１に組み付けるが、予め補強枠５６の左右のばね受突起９８にフロートばね５７を組んだうえで、側端ピース５３の係合脚７５を内ケース２１のガイド溝１０３に係合装着する。これにより、センター刃１２の全体が内ケース２１で上下動可能に、しかも左右傾動可能に浮動支持される。なお、圧縮コイルばねからなるフロートばね５７は、ばね受突起９８に外嵌装着することにより、両者５７・９８が共に弾性変形して仮組み状態を維持できるので、ばね受突起９８に対するフロートばね５７の組み付けを容易に行えるにもかかわらず、一旦組んでしまうと簡単に分離することはなく、したがって組付け時の作業性を向上できる点で有利である。
【００５５】
上記の実施例では、切断刃１２が前後一対のメイン刃１１の間に配置してある場合を例示したが、本発明の切断刃１２はメイン刃１１の前後いずれか一側に配置することができる。また、切断刃１２は外刃ホルダー１６に組み込む必要はなく、本体ケース１に組むことができる。その場合には、メイン刃１１の前後いずれか一側に隣接する膨出壁を本体ケース１の上部に形成し、この膨出壁に切断刃１２を組むとよい。メイン刃１１を切断刃１２と同様のスリット刃や櫛刃等で構成してもよい。補強枠５６はプラスチック成形品で構成することができる。
【００５６】
外刃５１および内刃５２は、それぞれスリット刃、櫛刃、鋸刃のいずれで構成してあってもよい。網刃で外刃５１を構成することができる。内刃５２の連結爪７１を内刃ホルダー５４の係合溝８７に圧入したうえで、連結爪７１の近傍壁をかしめて内刃５２を固定することができる。上記の実施例では、外刃ホルダー１６が内ケース２１と外ケース２２とで、ツーピース構造である場合について説明したが、外刃ホルダー１６はワンピース構造とすることができ、その場合には切断刃１２を外刃ホルダー１６に装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】かみそりヘッドの縦断正面図である。
【図２】電気かみそりの正面図である。
【図３】かみそりヘッドの分解斜視図である。
【図４】一部を破断したかみそりヘッドの分解正面図である。
【図５】かみそりヘッドの縦断側面図である。
【図６】切断刃の分解斜視図である。
【図７】一部を破断した切断刃の分解正面図である。
【図８】図７におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図９】切断刃の一部破断平面図である。
【符号の説明】
【００５８】
５  かみそりヘッド
１２  センター刃（切断刃）
５１  外刃
５２  内刃
５３  側端ピース
５４  内刃ホルダー
５５  ばね
５６  補強枠
６３  連結爪
６４  位置決め部
７７  横溝
７８  係合凹部
７９  規制壁
９１  前後壁
９２  橋絡壁
９３  連結片
９４  弾性爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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