(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コラムと、主軸と、前記コラムに固定されて前記主軸を上下に移動する主軸送り装置と、前記コラムに固定されてワークを保持するテーブルと、前記主軸とワイヤにて接続されたカウンタウェイトとを備えた縦型工作機械のコラム構造であって、
前記コラムは鋼板を組み合わせて形成されており、基礎となる柱として所定の厚さの鋼板が厚さ方向の１つの面を底面として配置されており、
前記鋼板の厚さ方向の面であり且つ鉛直方向に平行な２つの面の一方を正面として、前記鋼板の正面には前記主軸送り装置と前記テーブルとが上下に配置されて固定されているとともに、前記鋼板の上面には前記ワイヤを掛ける滑車が設けられ、当該鋼板に前記主軸と前記カウンタウェイトと前記主軸送り装置と前記テーブルの荷重が直接かかるように構成されている、
ことを特徴とする縦型工作機械のコラム構造。
【請求項２】
請求項１に記載の縦型工作機械のコラム構造であって、
前記コラムには、前記基礎となる柱としての複数枚の鋼板が、厚さ方向に垂直な面を対向させて平行に配置されている、
ことを特徴とする縦型工作機械のコラム構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縦型の工作機械のコラム構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の縦型マシニングセンタにおいて、経年変化が少なく形状の変形が少ないことが要求されるコラムの構造は、鋳鉄での鋳物一体構造が一般的であった。なお、重量を無視すればコラム内に空洞部を含まない鋳物も考えられるが、一般的なコラムは、内部に空洞部が形成されて軽量化が図られ、補強のために種々の形状のリブが複数個所に設けられている。なおマシニングセンタは、工具の迅速な交換機能を備えた工作機械であり、以下ではマシニングセンタも含めて「工作機械」と記載する。
縦型の工作機械のコラムには、直立したコラムの鉛直方向の１つの面に、加工工具を取り付ける主軸、主軸を上下に移動させる主軸送り装置、ワークを保持するテーブルが設けられ、更にワークも載置され、当該１つの面に重量物が集中する。このため、コラムの剛性が低いとコラムの変形量が大きくなり、加工精度に影響を及ぼす場合がある。
【０００３】
従来の鋳物一体構造のコラムでは、鋳型（木型、砂型等）の作成が必要であり、製造コストが高く少量生産には不向きである。また、従来の鋳物一体構造のコラムは、ヤング率が比較的小さく（例えば鋼板の約１／２）、コラムの上部に設けた主軸及び主軸送り装置の重量、及びコラムの下部に設けたテーブル（ワークを載置する部材）の重量により、局所変形の変形量が比較的大きい。
そこで特許文献１に記載した従来技術では、図７の平面図（断面図）に示すように、鋳物一体構造のコラム１２３の空洞部１２６に、鋼製の角型パイプ１２４を接合部１２５にて溶着接合して、剛性を向上させる工作機械のフレームの補強方法が提案されている。
【特許文献１】特開平２−１３１８３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の鋳物一体構造のコラムでは、強度及びヤング率が比較的小さく、主軸及び主軸送り装置、テーブル等の重量物の荷重による変形にて、比較的大きな加工誤差が発生する場合があった。
また、特許文献１に記載した従来技術のようなパイプ等によるフレーム構造のコラムも、局所的に応力が集中すると、たわみ等が発生し易く、比較的大きな加工誤差が発生する場合があった。
このような背景から、縦型工作機械のコラムには、低コストで高剛性化を実現できるコラム構造が望まれている。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、縦型の工作機械のコラムの剛性をより向上させることができるとともに低コストな、縦型工作機械のコラム構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための手段として、本発明の第１発明は、請求項１に記載されたとおりの縦型工作機械のコラム構造である。
請求項１に記載の縦型工作機械のコラム構造は、コラムと、主軸と、前記コラムに固定されて前記主軸を上下に移動する主軸送り装置と、前記コラムに固定されてワークを保持するテーブルと、前記主軸とワイヤにて接続されたカウンタウェイトとを備えた縦型工作機械のコラム構造である。
前記コラムは鋼板を組み合わせて形成されており、基礎となる柱として所定の厚さの鋼板が厚さ方向の１つの面を底面として配置されている。
前記鋼板の厚さ方向の面であり且つ鉛直方向に平行な２つの面の一方を正面として、前記鋼板の正面には前記主軸送り装置と前記テーブルとが上下に配置されて固定されているとともに、前記鋼板の上面には前記ワイヤを掛ける滑車が設けられ、当該鋼板に前記主軸と前記カウンタウェイトと前記主軸送り装置と前記テーブルの荷重が直接かかるように構成されている。
【０００６】
また、本発明の第２発明は、請求項２に記載されたとおりの縦型工作機械のコラム構造である。
請求項２に記載の縦型工作機械のコラム構造は、請求項１に記載の縦型工作機械のコラム構造であって、前記コラムには、前記基礎となる柱としての複数枚の鋼板が、厚さ方向に垂直な面を対向させて平行に配置されている。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の縦型工作機械のコラム構造では、例えば数十［ｍｍ］程度の比較的厚い一対の鋼板をコラムの基礎となる柱として配置し、当該鋼板の各々の上面には主軸とカウンタウェイトの重量を支える滑車を固定し、両鋼板の側面部には主軸送り装置とテーブルを固定することで、当該鋼板に全ての重量物を固定する。
これにより、縦型の工作機械のコラムの剛性をより向上させることができ、低コストも実現することができる。
【０００８】
また、請求項２に記載の縦型工作機械のコラム構造によれば、基礎となる柱としての鋼板の、平行に配置する鋼板の枚数を種々変更することで、当該工作機械における、主軸及び主軸送り装置、テーブル等の重量物の質量に応じて、適切に、軽量且つ高剛性のコラムを構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に本発明を実施するための最良の形態を図面を用いて説明する。以下、各図面においてＸ軸とＹ軸とＺ軸は直交しており、Ｙ軸は垂直方向を示し、Ｘ軸とＺ軸は水平方向を示している。
【００１０】
●［工作機械１の外観（図１、図２）］
図１（Ａ）は、本発明のコラム構造（縦型工作機械のコラム構造）を用いた縦型の工作機械１の一実施の形態の概略外観図（斜視図）の例を示しており、図１（Ｂ）は図１（Ａ）から滑車Ｋ、カウンタウェイト６０等の記載を省略した図である。また、図２（Ａ）は図１（Ａ）における工作機械１の側面図の例を示している。
図１（Ａ）及び（Ｂ）、図２（Ａ）に示すように、縦型の工作機械１は、コラム１０における鉛直面１０ｆ（鉛直方向の面）の１つの面に、ワークＷを保持するテーブル５０と、主軸３０を上下に移動する主軸送り装置４０が固定されている。なお、主軸３０にはワークＷを加工する加工工具３２が下方に向けて設けられている。
コラム１０の上面には滑車Ｋ（滑車ユニット）が設けられ、前記滑車Ｋには主軸３０とカウンタウェイト６０とを接続するワイヤＣが掛けられており、主軸送り装置４０は、主軸３０を、より小さな力で容易に上下に移動させることができる。
なお、本実施の形態では、滑車Ｋ（滑車ユニット）は、各々２個の滑車を備えているが、各滑車ユニット内の滑車の数は限定しない。また、滑車ユニットの数も特に限定しない。
【００１１】
図２（Ａ）に点線１０ａで示すように、コラム１０の剛性が低いと、主軸送り装置４０、テーブル５０、ワークＷ等の重量物が配置された鉛直面１０ｆの側にコラム１０が変形する場合がある。また、主軸３０及びカウンタウェイト６０の重量もコラム１０の上面から鉛直下方にかかり、コラム１０の変形を助長する。
この場合、加工工具３２の先端部３２ｓと、ワークＷ上の目標加工個所Ｗｓとの位置が、図２（Ｂ）に示すようにＺ軸方向にずれ、加工精度に影響を及ぼす場合がある（Ｚ軸方向にずれた距離を「相対変位距離Ｌ」とする）。また、この場合の加工工具３２の軸心と鉛直方向とのなす角度をα［°］、ワークＷの軸心と鉛直方向とのなす角度をβ［°］とする。
【００１２】
●［コラムの構成（図３（Ａ）及び（Ｂ））］
図３（Ａ）に示すように、本実施の形態にて説明する工作機械１のコラム１０は、複数の鋼板を組み合わせて形成されており、基礎となる柱としての鋼板２０（図３（Ａ）の例では鋼板２０は２枚）が、厚さ方向の１つの面を底面として配置されている。
図３（Ａ）及び（Ｂ）に示す例では、コラム１０は、基礎となる柱としての鋼板２０、リブ用鋼板１２Ａ、１２Ｂ、底面鋼板１１Ｂ、上面鋼板１１Ｕ、前面鋼板１１Ｆ、背面鋼板１１Ｈ、側面鋼板１１Ｒ、１１Ｌにて構成されている。
各鋼板は、例えば溶接接合で溶着されている。このため、鋳物一体構造と比較して、鋳型が不要であり、製造コストが安く、少量生産に向いている。
【００１３】
また、基礎となる柱の鋼板２０の厚さ方向の面であり且つ鉛直方向に平行２つの面の一方を正面として、前記正面の鉛直面２０Ｆには、主軸送り装置４０及びテーブル５０が上下に配置されて直接固定される（例えば、鉛直面２０Ｆにボルト等で固定される）。前面鋼板１１Ｆには複数の貫通穴１１Ｆａ（又はねじ穴）が設けられており、当該貫通穴１１Ｆａは、鋼板２０の鉛直面２０Ｆの位置に設けられている。
また、当該鋼板２０の上面２０Ｕには、滑車ユニットが直接固定される（例えば、上面２０Ｕにボルト等で固定される）。上面鋼板１１Ｕには複数の貫通穴１１Ｕａ（又はねじ穴）が設けられており、当該貫通穴１１Ｕａは、鋼板２０の上面２０Ｕの位置に設けられている。このように、主軸３０とカウンタウェイト６０を支持する滑車ユニットの直下に鋼板２０を配置し、荷重を支持する構造とする。
【００１４】
従って、当該鋼板２０に、主軸３０及びカウンタウェイト６０、主軸送り装置４０、テーブル５０等の重量物の荷重が直接かかるように構成されている。これにより、図３（Ａ）に示す構成の本実施の形態のコラム１０は、従来の鋳物一体構造のコラムや、パイプ等のフレーム構造のコラムと比較して、非常に高い剛性を有しており、変形量が小さく、加工精度をより向上させることができる。
基礎となる柱としての鋼板２０は、例えば１０［ｍｍ］程度〜５０［ｍｍ］程度の所定の厚さであり、鋳物やパイプ等よりも強度、ヤング率ともに大きい。なお、鋼板２０の厚さは、工作機械１に応じて適切な厚さを選定する。
【００１５】
●［基礎となる柱の鋼板２０の厚さ（図４（Ａ）及び（Ｂ））］
次に図４（Ａ）及び（Ｂ）を用いて、鋼板２０の厚さについて説明する。
図３（Ａ）に示すように、例えば鋼板２０の鉛直面２０Ｆには前面鋼板１１Ｆが取り付けられる。この場合、鋼板２０の厚さＴが約３０［ｍｍ］以下であれば、鉛直面２０Ｆと前面鋼板１１Ｆとを溶接接合することが好ましい（図４（Ａ））。しかし、厚さＴが約３０［ｍｍ］を超えると溶接部の剥がれが生じる可能性があるため、ボルトＢにて固定することが好ましい（図４（Ｂ））。
【００１６】
●［鋼板２０の枚数と本実施の形態の効果（図５、図６）］
図５（Ｂ）〜（Ｅ）は、本発明の工作機械のコラム１０の構造の例を５つ示しており、図５（Ａ）は従来の鋳物一体構造のコラム１００の例を示している。なお、図５（Ａ）〜（Ｅ）はコラム１０の平面図を示している（上面鋼板は省略している）。また、図５（Ａ）〜（Ｅ）では、コラムの剛性に最も寄与している部材をハッチングで示している。
また図６は図５（Ａ）〜（Ｅ）の各コラムにおける相対変位距離Ｌ（図２（Ｂ）参照）の評価結果のグラフを示している。
図５（Ｂ）に示すコラム１０は基礎となる柱の鋼板２０を２枚平行に配置（厚さ方向に垂直な面を対向させて配置）しており、図５（Ｃ）に示すコラム１０は前記鋼板２０を３枚平行に配置しており、図５（Ｄ）に示すコラム１０は前記鋼板２０を４枚平行に配置しており、図５（Ｅ）に示すコラム１０は前記鋼板２０を５枚平行に配置している。
また、図５中に示した点線は、滑車ユニット、主軸送り装置、テーブル５０が固定される位置を示しており、本実施の形態の例を示す図５（Ｂ）〜（Ｅ）では、当該点線は鋼板２０を通る。なお、各ユニット（滑車ユニット、主軸送り装置、テーブル等）の固定位置は点線位置に限らず鋼板２０のどれを使っても構わない。また、図５中では２位置で固定（点線位置）しているが、１位置、３位置以上でも構わない。
【００１７】
［従来の鋳物一体構造のコラム１００（図５（Ａ））］
従来の鋳物一体構造のコラム１００では、滑車ユニット、主軸送り装置、テーブル５０がコラム１００の面（内部が中空状の面）に取り付けられる。鋳物では局所変形量が鋼板よりも大きい。
このため、図６の（Ａ）に示すグラフのように、相対変位距離Ｌが、（Ｂ）〜（Ｅ）に示す本発明のコラムよりも大きい。
【００１８】
［鋼板２０を２枚平行に配置したコラム１０（図５（Ｂ））］
２枚の鋼板２０を平行に配置したコラム１０では、各鋼板２０の厚さＴ２を５０［ｍｍ］に設定して実験した。この場合、「相対変位距離Ｌ」は、（Ａ）に示す従来の鋳物一体構造のコラム１００よりも小さく、（Ｂ）〜（Ｅ）の中でも最も小さかった。
【００１９】
［鋼板２０を３枚平行に配置したコラム１０（図５（Ｃ））］
３枚の鋼板２０を平行に配置したコラム１０では、各鋼板２０の厚さＴ３を２５［ｍｍ］に設定して実験した。この場合、「相対変位距離Ｌ」は、（Ａ）に示す従来の鋳物一体構造のコラム１００よりも小さく、（Ｂ）〜（Ｅ）の中では４番目に小さかった。
【００２０】
［鋼板２０を４枚平行に配置したコラム１０（図５（Ｄ））］
４枚の鋼板２０を平行に配置したコラム１０では、各鋼板２０の厚さＴ４を２５［ｍｍ］に設定して実験した。この場合、「相対変位距離Ｌ」は、（Ａ）に示す従来の鋳物一体構造のコラム１００よりも小さく、（Ｂ）〜（Ｅ）の中では２番目に小さかった。
【００２１】
［鋼板２０を５枚平行に配置したコラム１０（図５（Ｅ））］
５枚の鋼板２０を平行に配置したコラム１０では、５枚の中心に配置した鋼板２０の厚さＴ５ｂを１９［ｍｍ］に設定し、他の４枚の鋼板２０の厚さＴ５ａを２５［ｍｍ］に設定して実験した。この場合、「相対変位距離Ｌ」は、（Ａ）に示す従来の鋳物一体構造のコラム１００よりも小さく、（Ｂ）〜（Ｅ）の中では３番目に小さかった。
【００２２】
このように、図５（Ｂ）〜（Ｅ）に示す本発明の工作機械のコラム１０の構造の例は、図５（Ａ）に示す従来の鋳物一体構造のコラム１００よりも剛性が高いため、図６に示す相対変位距離Ｌを小さくすることができた。
なお、平行に配置する鋼板２０の数、及び各鋼板２０の厚さは、適宜変更することができる。
【００２３】
本発明の縦型工作機械のコラム構造は、本実施の形態で説明した外観、構成等に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。
また、本実施の形態の説明に用いた数値は一例であり、この数値に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のコラム構造（縦型工作機械のコラム構造）を用いた縦型の工作機械１の一実施の形態の概略外観図である。
【図２】図１（Ａ）における側面図、及び相対変位距離Ｌを説明する図である。
【図３】本発明のコラム１０の構造を説明するための概略図である。
【図４】厚さＴの鋼板２０と、他鋼板（この例では前面鋼板１１Ｆ）との接続（固定方法）を説明する図である。
【図５】本発明のコラム１０の一実施の形態を説明する図である（（Ｂ）〜（Ｅ）が本発明のコラム１０の例であり、（Ａ）は従来の例）。
【図６】図５（Ａ）〜（Ｅ）に示す各コラムにおける相対変位距離Ｌを測定した結果を示すグラフである。
【図７】従来のコラム構造を説明する平面図（断面図）である。
【符号の説明】
【００２５】
１        工作機械
１０      コラム
１０ｆ    鉛直面
１１Ｆ    前面鋼板
１１Ｈ    背面鋼板
１１Ｒ    側面鋼板（右側）
１１Ｌ    側面鋼板（左側）
１２Ａ〜１２Ｈ    リブ用鋼板
２０      鋼板（基礎となる柱）
２０ｆ    取付面
２０Ｕ    鋼板２０の上面
２０Ｆ    鋼板２０の厚さ方向の鉛直面
３０      主軸
３２      加工工具
４０      主軸送り装置
５０      テーブル
６０      カウンタウェイト
Ｋ        滑車（滑車ユニット）
Ｃ        ワイヤ
Ｗ        ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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