(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロールハンドリングロボット、天井走行するスタッカクレーン及び製版・印刷用ロールの在庫・製版管理を行うメインのコンピュータを備え、前記ロールハンドリングロボットのハンドリング領域内に第１処理装置群を設置し、前記スタッカクレーンのハンドリング領域内に第２処理装置群を設置してなる全自動製版工場においてスリーブタイプの製版・印刷用ロールを自動製版する際の製版・印刷用ロールの管理方法であって、
前記第１処理装置群が製版・印刷用ロールの直径計測・搬入装置、砥石研磨装置及びレーザー露光装置を含み、
前記製版・印刷用ロール内に無線読み書き式のＩＣタグが付設され、該ＩＣタグに少なくとも製版・印刷用ロールを識別する識別番号が記録されている製版・印刷用ロールを用い、
前記全自動製版工場の製版・印刷用ロール搬入口に位置される前記製版・印刷用ロールは、前記製版・印刷用ロールの直径計測・搬入装置の被チャック位置に立てて位置されると、前記ＩＣタグに記憶されている前記製版・印刷用ロールの識別番号が読み取られて前記メインのコンピュータのディスプレイにローラ入力表が表示され、該ローラ入力表に前記製版・印刷用ロールの処理方法と顧客番号と製版デザイン番号を入力すると、前記ＩＣタグのメモリ部分Ｅに製版・印刷用ロールの処理方法が、メモリ部分Ｆに顧客番号が、又メモリ部分Ｇに製版デザイン番号がそれぞれ記憶されるとともに、メモリ部分Ｈに自動的に製版・印刷用ロールの直径計測工程が終了したデータが、又メモリ部分Ｉに自動的に使用回数１をプラスした値が記憶されるように構成し、
前記製版・印刷用ロールの識別番号を照合し、製版・印刷用ロールの処理方法を照合して、誤った処理工程が行われないように、あるいは誤った版デザインが形成されないように管理して、処理工程が様々に異なった処理を行い、製版を完了した前記製版・印刷用ロールは検版され、瑕疵がないときは養生されて出荷されるか、一時的に立体ロール倉庫に保管され、出荷される際は、ＩＣタグに記憶されている前記製版・印刷用ロールの識別番号と納入先とデザイン番号が再度照合されるようにしたことを特徴とする製版・印刷用ロールの管理方法。
【請求項２】
前記製版・印刷用ロールの直径計測・搬入装置の被チャック位置に立てて位置される前記製版・印刷用ロールは、上下端をチャックされ、次いで、回転されて動的バランスがチェックされ、偏心が大きいと、動的バランスが大きく、一定値を超えるものは、この時点で不適正製版・印刷用ロールとしてはじかれ、
動的バランスのチェックをパスした前記製版・印刷用ロールは、次ぎに回転が停止された状態で前記製版・印刷用ロールの面長方向に直径が計測され、計測値が前記メインのコンピュータに前記製版・印刷用ロールの識別番号に関連させて記憶され、この計測値は前記製版・印刷用ロールが前記砥石研磨装置により補正研磨されるときに前記砥石研磨装置へデータ送信され、
直径計測を終えた前記製版・印刷用ロールは、前記ロールハンドリングロボットにより前記製版・印刷用ロールの端面をチャックされて引き取られ、前記ロールハンドリングロボットは、前記ＩＣタグに記憶されている製版・印刷用ロールの処理方法と前記製版・印刷用ロールの直径計測工程が終了したことを読み取り、次工程の処理装置に受け渡す位置へ移動すべきか否かを前記メインのコンピュータに送信し、
前記メインのコンピュータは、該次工程の処理装置が空いているときは、前記ロールハンドリングロボットに対し次工程の処理装置に受け渡す位置へ移動する命令を送信するとともに、次工程の処理装置に対して前記製版・印刷用ロールの大きさ及び長さを含む前記製版・印刷用ロールの受け渡しに必要なデータを送信し、
前記メインのコンピュータは、前記ロールハンドリングロボットに対し、前記ＩＣタグにこれから処理工程が終了したことを記憶させてから次工程の処理装置に対して前記製版・印刷用ロールを受け渡す命令を送信し、その後は、前記ロールハンドリングロボットと処理装置との間でデータ通信して前記製版・印刷用ロールの受け渡しを行い、処理装置は独自の処理を行い、
前記メインのコンピュータは、該次工程の処理装置が空いていないときは、前記ロールハンドリングロボットに対し空きパレットへ載置する命令を送信し、該次工程の処理装置が空いたときに該パレットから前記製版・印刷用ロールを受け取って該次工程の処理装置に受け渡す命令を送信し、
前記メインのコンピュータは、一の処理装置に処理されるべき前記製版・印刷用ロールが複数待機しているときに処理の優先順位を付けるためにパレット又はストック台に前記製版・印刷用ロールを載置した時間を記憶しておいて基本的な優先順位を決めるとともに、緊急処理が必要な製版・印刷用ロールであるか否かを判断して優先順位を決め、
各処理装置は、それぞれの処理を終えると、前記製版・印刷用ロールを前記ロールハンドリングロボット又は前記スタッカクレーンに受け渡す状態で待機して前記メインのコンピュータに処理を終えたことを送信し、
前記メインのコンピュータは、処理装置から処理終了の信号を受信すると、前記ロールハンドリングロボット又は前記スタッカクレーンに対して受け取りに行く命令を送信するとともに、次工程の処理装置が空いているときは次工程の処理装置へ、次工程の処理装置が空いていないときは空きパレット又はストック台へ載置する命令を送信し、
前記ロールハンドリングロボット又は前記スタッカクレーンは、前記製版・印刷用ロールを受け取ってから前記ＩＣタグに記憶されている前記製版・印刷用ロールの識別番号を照合し次いで前記製版・印刷用ロールの処理方法を読み取り、次工程の処理装置または空きパレット若しくはストック台に受け渡し、
前記メインのコンピュータは、前記ロールハンドリングロボットが前記レーザー露光装置に対して前記製版・印刷用ロールを受け渡すとき、前記製版・印刷用ロールの識別番号を照合することで、二重にチェックし、メインメモリに格納された版デザインデータを前記レーザー露光装置のメモリに対してダウンロードさせ、補正研磨を行うときも同様で二重にチェックしてから計測済みの直径データを前記砥石研磨装置へ送信するようにしたことを特徴とする請求項１記載の製版・印刷用ロールの管理方法。
【請求項３】
前記ＩＣタグが付設された製版・印刷用ロールが、新品の製版・印刷用ロールであって、
立体ロール倉庫への搬入に際して、外径と長さを測定して前記メインのコンピュータにデータ入力し、養生してから、前記ＩＣタグのメモリ部分Ａに製版・印刷用ロールを識別する識別番号を、メモリ部分Ｂに製版・印刷用ロールの外径を、メモリ部分Ｃに製版・印刷用ロールの長さを、メモリ部分Ｄにロール収納位置の空きパレットの番号をそれぞれ記録した後、前記立体ロール倉庫内に設備されているロール仕舞い込み取り出し装置に指令を送って、この必要な情報を記録したＩＣタグが付設された製版・印刷用ロールを前記立体ロール倉庫の前記記録した番号の空きパレットへ収納しておき、
該製版・印刷用ロールを自動製版する際には、該製版・印刷用ロールを前記空きパレットから取り出し前記全自動製版工場の製版・印刷用ロール搬入口に位置されるようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載の製版・印刷用ロールの管理方法。
【請求項４】
前記ＩＣタグが付設された製版・印刷用ロールが、使用済の製版・印刷用ロールであって、
立体ロール倉庫への搬入に際して、前記製版・印刷用ロールに貼着してある前記ＩＣタグのメモリ部分Ａに記録されている製版・印刷用ロールを識別する識別番号を読み取り、メモリ部分Ｄにロール収納位置の空きパレットの番号を記録した後、前記立体ロール倉庫内に設備されているロール仕舞い込み取り出し装置に指令を送って、前記製版・印刷用ロールを立体ロール倉庫の前記記録した番号の空きパレットへ収納しておき、
該製版・印刷用ロールを自動製版する際には、該製版・印刷用ロールを前記空きパレットから取り出し前記全自動製版工場の製版・印刷用ロール搬入口に位置されるようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載の製版・印刷用ロールの管理方法。
【請求項５】
顧客からの製版の依頼があって、版デザインを決定し版の大きさを決めたら、前記メインのコンピュータにリストアップされる製版・印刷用ロールの中から対応する大きさの製版・印刷用ロールを選択してパレットの番号を記録し、立体ロール倉庫のロール仕舞い込み取り出し装置に指令を送って、該選択した製版・印刷用ロールをピックアップし、前記立体ロール倉庫の出入り口に取り出し、
前記ピックアップする際に、前記ＩＣタグに記憶されている製版・印刷用ロールの識別番号を読み取って製版・印刷用ロールの選択の正誤を照合し、正しく選択した製版・印刷用ロールをピックアップし、
前記立体ロール倉庫の出入り口に取り出された製版・印刷用ロールは自動搬送装置により、又はフォークリフトにより、又は人力牽引の台車に載せて前記全自動製版工場の製版・印刷用ロール搬入口に位置させるようにしたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の製版・印刷用ロールの管理方法。
【請求項６】
ライントラブル時の復旧時に前記ＩＣタグに記録されているロール識別番号を読み取り、管理を行うコンピュータにおいて記録を照合して個々の製版・印刷用ロールの処理装置に所望の仕事を行わせることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の製版・印刷用ロールの管理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、ＩＣタグを用いて製版・印刷用ロールの在庫管理から製版方法・出荷までを容易に管理することができて、特に、製版工場内のパレットに人手により多数の製版・印刷用ロールを載置して製版を行うようにしても製版・印刷用ロールの特定ができて誤った製版処理を行うこと（作業エラー）を回避でき、さらに、ライントラブル時の復旧に役立つ，製版・印刷用ロールの管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、製版・印刷用ロールの在庫管理は、製版・印刷用ロールに固有の番号を付けて管理しているが、製版・印刷用ロールの大きさや長さを知ることができないので、製版・印刷用ロールの再使用において再使用したい大きさの製版・印刷用ロールを適切に選択することができない。
又、製版工程は製版・印刷用ロールによって様々である。例えば、(1)脱クロムして再クロムメッキを行うだけの製版・印刷用ロール、(2)脱クロムしてからバラードメッキをタガネとペンチで取り除いた製版・印刷用ロールについてメッキ剥離容易性付与表面処理・銅メッキ・中仕上げ研磨・上仕上げ研磨・鏡面仕上げ研磨を行う製版・印刷用ロール、を行う製版・印刷用ロール、(3)脱クロムしてから補正研磨・落版研磨・中仕上げ研磨・ニッケルメッキ・銅メッキ・中仕上げ研磨・上仕上げ研磨・鏡面仕上げ研磨を行う製版・印刷用ロールがある。
又、前記(2)，(3)の製版・印刷用ロールについて、その後の処理工程についても、(4)電子彫刻機によるセルの形成・クロムメッキを行う製版・印刷用ロール、(5)感光膜コート・露光潜像形成・現像・エッチングによるセルの形成・クロムメッキを行う製版・印刷用ロール、(6)耐食性黒色膜コート・レーザアブレーションによるネガ画像レジスト形成・エッチングによるセルの形成・クロムメッキを行う製版・印刷用ロール等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
製版・印刷用ロールの在庫・製版管理を行うメインのコンピュータにおいて、多種多様の製版・印刷用ロールの一本一本について全てを管理することは難しく、特に、一本の製版・印刷用ロールについてトラブルを起こして取り除いた場合や、製版を終えた製版・印刷用ロールについて検版したところ悪くて印刷に供し得ないので緊急に一本の製版・印刷用ロールを優先的に処理したい場合や、朝夕に人手によりロールストック用パレットへ製版・印刷用ロールを乗せた場合等に全自動製版システムを適切に管理することが難しい。製版・印刷用ロールに製版すべきデザインと異なったデザインを付けてしまうことを避けなければならないし、製版・印刷用ロールの処理工程を重複したり省いてしまうエラーを皆無にしなければならない。さらに、製版済の製版・印刷用ロールを出荷するまでのストック管理についても異なった依頼主へ出荷することを避けなければならない。
【０００４】
本願発明は、ＩＣタグを用いて製版・印刷用ロールの在庫管理から製版方法・出荷までを効率良く管理することができ、又製版工場内のパレットに人手により多数の製版・印刷用ロールを載置して製版を行うようにしても製版・印刷用ロールの特定ができて誤った製版処理を行うこと（作業エラー）を回避でき、さらに、ライントラブル時の復旧に役立ち、製版工程の重複を避けることができ、又製版の工程順序の誤りを回避でき、空いている処理設備へその設備による処理を必要とする製版・印刷用ロールを効率的に搬送でき、又製版・印刷用ロールの処理順位を随時に変更できる，製版・印刷用ロールの管理方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本願第一の技術思想は、スリーブタイプの製版・印刷用ロール内に無線読み書き式のＩＣタグが付設され、該ＩＣタグに少なくとも製版・印刷用ロールを識別する識別番号が記録されている製版・印刷用ロールに存する。
本願第二の技術思想は、スリーブタイプの製版・印刷用ロール内に無線読み書き式のＩＣタグを付設し、該ＩＣタグに、ロール識別番号、ロールの使用回数、ロールの外径、ロールの長さを記録しておくとともに、製版・印刷用ロールの管理を行うコンピュータにおいてＩＣタグの記録を照合して管理する製版・印刷用ロールの管理方法に存する。
本願第三の技術思想は、スリーブタイプの製版・印刷用ロール内に無線読み書き式のＩＣタグを付設し、該ＩＣタグに、ロール識別番号、ロールの使用回数、ロールの外径、ロールの長さを記録しておくとともに、ライントラブル時の復旧時にＩＣタグに記録されているロール識別番号を読み取り、管理を行うコンピュータにおいて記録を照合して個々の製版・印刷用ロールの処理装置に所望の仕事を行わせる製版・印刷用ロールの管理方法に存する。
本願発明の製版・印刷用ロールの管理方法は、ロールハンドリングロボット、天井走行するスタッカクレーン及び製版・印刷用ロールの在庫・製版管理を行うメインのコンピュータを備え、前記ロールハンドリングロボットのハンドリング領域内に第１処理装置群を設置し、前記スタッカクレーンのハンドリング領域内に第２処理装置群を設置してなる全自動製版工場においてスリーブタイプの製版・印刷用ロールを自動製版する際の製版・印刷用ロールの管理方法であって、
前記第１処理装置群が製版・印刷用ロールの直径計測・搬入装置、砥石研磨装置及びレーザー露光装置を含み、
前記製版・印刷用ロール内に無線読み書き式のＩＣタグが付設され、該ＩＣタグに少なくとも製版・印刷用ロールを識別する識別番号が記録されている製版・印刷用ロールを用い、
前記全自動製版工場の製版・印刷用ロール搬入口に位置される前記製版・印刷用ロールは、前記製版・印刷用ロールの直径計測・搬入装置の被チャック位置に立てて位置されると、前記ＩＣタグに記憶されている前記製版・印刷用ロールの識別番号が読み取られて前記メインのコンピュータのディスプレイにローラ入力表が表示され、該ローラ入力表に前記製版・印刷用ロールの処理方法と顧客番号と製版デザイン番号を入力すると、前記ＩＣタグのメモリ部分Ｅに製版・印刷用ロールの処理方法が、メモリ部分Ｆに顧客番号が、又メモリ部分Ｇに製版デザイン番号がそれぞれ記憶されるとともに、メモリ部分Ｈに自動的に製版・印刷用ロールの直径計測工程が終了したデータが、又メモリ部分Ｉに自動的に使用回数１をプラスした値が記憶されるように構成し、
前記製版・印刷用ロールの識別番号を照合し、製版・印刷用ロールの処理方法を照合して、誤った処理工程が行われないように、あるいは誤った版デザインが形成されないように管理して、処理工程が様々に異なった処理を行い、製版を完了した前記製版・印刷用ロールは検版され、瑕疵がないときは養生されて出荷されるか、一時的に立体ロール倉庫に保管され、出荷される際は、ＩＣタグに記憶されている前記製版・印刷用ロールの識別番号と納入先とデザイン番号が再度照合されるようにしたことを特徴とする。
また、前記製版・印刷用ロールの直径計測・搬入装置の被チャック位置に立てて位置される前記製版・印刷用ロールは、上下端をチャックされ、次いで、回転されて動的バランスがチェックされ、偏心が大きいと、動的バランスが大きく、一定値を超えるものは、この時点で不適正製版・印刷用ロールとしてはじかれ、
動的バランスのチェックをパスした前記製版・印刷用ロールは、次ぎに回転が停止された状態で前記製版・印刷用ロールの面長方向に直径が計測され、計測値が前記メインのコンピュータに前記製版・印刷用ロールの識別番号に関連させて記憶され、この計測値は前記製版・印刷用ロールが前記砥石研磨装置により補正研磨されるときに前記砥石研磨装置へデータ送信され、
直径計測を終えた前記製版・印刷用ロールは、前記ロールハンドリングロボットにより前記製版・印刷用ロールの端面をチャックされて引き取られ、前記ロールハンドリングロボットは、前記ＩＣタグに記憶されている製版・印刷用ロールの処理方法と前記製版・印刷用ロールの直径計測工程が終了したことを読み取り、次工程の処理装置に受け渡す位置へ移動すべきか否かを前記メインのコンピュータに送信し、
前記メインのコンピュータは、該次工程の処理装置が空いているときは、前記ロールハンドリングロボットに対し次工程の処理装置に受け渡す位置へ移動する命令を送信するとともに、次工程の処理装置に対して前記製版・印刷用ロールの大きさ及び長さを含む前記製版・印刷用ロールの受け渡しに必要なデータを送信し、
前記メインのコンピュータは、前記ロールハンドリングロボットに対し、前記ＩＣタグにこれから処理工程が終了したことを記憶させてから次工程の処理装置に対して前記製版・印刷用ロールを受け渡す命令を送信し、その後は、前記ロールハンドリングロボットと処理装置との間でデータ通信して前記製版・印刷用ロールの受け渡しを行い、処理装置は独自の処理を行い、
前記メインのコンピュータは、該次工程の処理装置が空いていないときは、前記ロールハンドリングロボットに対し空きパレットへ載置する命令を送信し、該次工程の処理装置が空いたときに該パレットから前記製版・印刷用ロールを受け取って該次工程の処理装置に受け渡す命令を送信し、
前記メインのコンピュータは、一の処理装置に処理されるべき前記製版・印刷用ロールが複数待機しているときに処理の優先順位を付けるためにパレット又はストック台に前記製版・印刷用ロールを載置した時間を記憶しておいて基本的な優先順位を決めるとともに、緊急処理が必要な製版・印刷用ロールであるか否かを判断して優先順位を決め、
各処理装置は、それぞれの処理を終えると、前記製版・印刷用ロールを前記ロールハンドリングロボット又は前記スタッカクレーンに受け渡す状態で待機して前記メインのコンピュータに処理を終えたことを送信し、
前記メインのコンピュータは、処理装置から処理終了の信号を受信すると、前記ロールハンドリングロボット又は前記スタッカクレーンに対して受け取りに行く命令を送信するとともに、次工程の処理装置が空いているときは次工程の処理装置へ、次工程の処理装置が空いていないときは空きパレット又はストック台へ載置する命令を送信し、
前記ロールハンドリングロボット又は前記スタッカクレーンは、前記製版・印刷用ロールを受け取ってから前記ＩＣタグに記憶されている前記製版・印刷用ロールの識別番号を照合し次いで前記製版・印刷用ロールの処理方法を読み取り、次工程の処理装置または空きパレット若しくはストック台に受け渡し、
前記メインのコンピュータは、前記ロールハンドリングロボットが前記レーザー露光装置に対して前記製版・印刷用ロールを受け渡すとき、前記製版・印刷用ロールの識別番号を照合することで、二重にチェックし、メインメモリに格納された版デザインデータを前記レーザー露光装置のメモリに対してダウンロードさせ、補正研磨を行うときも同様で二重にチェックしてから計測済みの直径データを前記砥石研磨装置へ送信するようにしたものである。
前記ＩＣタグが付設された製版・印刷用ロールが、新品の製版・印刷用ロールについては、
立体ロール倉庫への搬入に際して、外径と長さを測定して前記メインのコンピュータにデータ入力し、養生してから、前記ＩＣタグのメモリ部分Ａに製版・印刷用ロールを識別する識別番号を、メモリ部分Ｂに製版・印刷用ロールの外径を、メモリ部分Ｃに製版・印刷用ロールの長さを、メモリ部分Ｄにロール収納位置の空きパレットの番号をそれぞれ記録した後、前記立体ロール倉庫内に設備されているロール仕舞い込み取り出し装置に指令を送って、この必要な情報を記録したＩＣタグが付設された製版・印刷用ロールを前記立体ロール倉庫の前記記録した番号の空きパレットへ収納しておき、
該製版・印刷用ロールを自動製版する際には、該製版・印刷用ロールを前記空きパレットから取り出し前記全自動製版工場の製版・印刷用ロール搬入口に位置されるようにしたものである。
前記ＩＣタグが付設された製版・印刷用ロールが、使用済の製版・印刷用ロールについては、
立体ロール倉庫への搬入に際して、前記製版・印刷用ロールに貼着してある前記ＩＣタグのメモリ部分Ａに記録されている製版・印刷用ロールを識別する識別番号を読み取り、メモリ部分Ｄにロール収納位置の空きパレットの番号を記録した後、前記立体ロール倉庫内に設備されているロール仕舞い込み取り出し装置に指令を送って、前記製版・印刷用ロールを立体ロール倉庫の前記記録した番号の空きパレットへ収納しておき、
該製版・印刷用ロールを自動製版する際には、該製版・印刷用ロールを前記空きパレットから取り出し前記全自動製版工場の製版・印刷用ロール搬入口に位置されるようにしたものである。
顧客からの製版の依頼があって、版デザインを決定し版の大きさを決めたら、前記メインのコンピュータにリストアップされる製版・印刷用ロールの中から対応する大きさの製版・印刷用ロールを選択してパレットの番号を記録し、立体ロール倉庫のロール仕舞い込み取り出し装置に指令を送って、該選択した製版・印刷用ロールをピックアップし、前記立体ロール倉庫の出入り口に取り出し、
前記ピックアップする際に、前記ＩＣタグに記憶されている製版・印刷用ロールの識別番号を読み取って製版・印刷用ロールの選択の正誤を照合し、正しく選択した製版・印刷用ロールをピックアップし、
前記立体ロール倉庫の出入り口に取り出された製版・印刷用ロールは自動搬送装置により、又はフォークリフトにより、又は人力牽引の台車に載せて前記全自動製版工場の製版・印刷用ロール搬入口に位置させるようにしたものである。
また、ライントラブル時の復旧時に前記ＩＣタグに記録されているロール識別番号を読み取り、管理を行うコンピュータにおいて記録を照合して個々の製版・印刷用ロールの処理装置に所望の仕事を行わせることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本願発明の製版・印刷用ロール及び製版・印刷用ロールの管理方法は、図１に示すように、スリーブタイプの製版・印刷用ロール１の内周面に、アンテナ２aが付いていて無線読み書き式のＩＣタグ２を貼着する。
【０００７】
立体ロール倉庫への搬入に際して、新品（未使用）の製版・印刷用ロールについては、
外径と長さを測定して製版・印刷用ロールの在庫・製版管理を行うメインのコンピュータ３にデータ入力し、養生してから、立体ロール倉庫に設備されているロール仕舞い込み取り出し装置に付設されたアンテナ４を差し込んで、製版・印刷用ロールの在庫・製版管理を行うメインのコンピュータ３からアンテナ４へ信号を出力することにより、その製版・印刷用ロールに貼着したＩＣタグ２のメモリ部分Ａに製版・印刷用ロールを識別する識別番号を、メモリ部分Ｂに製版・印刷用ロールの外径を、メモリ部分Ｃに製版・印刷用ロールの長さ、メモリ部分Ｄにロール収納位置の空きパレットの番号をそれぞれ記録し、その後に、立体ロール倉庫５内に設備されているロール仕舞い込み取り出し装置に指令を送って、立体ロール倉庫の前記記録した番号の空きパレットへ収納しておく。
他方、使用済の製版・印刷用ロールについては、製版・印刷用ロール端面のテーパ穴にアンテナ４を差し込んで、その製版・印刷用ロールに貼着してあるＩＣタグ２のメモリ部分Ａに記録されている製版・印刷用ロールを識別する識別番号を読み取る一方、メモリ部分Ｄにロール収納位置の空きパレットの番号を記録し、その後に、立体ロール倉庫５内に設備されているロール仕舞い込み取り出し装置に指令を送って、立体ロール倉庫の前記記録した番号の空きパレットへ収納しておく。
【０００８】
顧客からの製版の依頼があって、版デザインを決定し版の大きさを決めたら、メインのコンピュータ３にリストアップされる製版・印刷用ロールの中から対応する大きさの製版・印刷用ロールを選択してパレットの番号を記録し、立体ロール倉庫５の製版・印刷用ロール仕舞い込み取り出し装置に指令を送って、該選択した製版・印刷用ロールをピックアップし、立体ロール倉庫５の出入り口に取り出す。
前記ピックアップする際に、製版・印刷用ロール仕舞い込み取り出し装置に付設されたアンテナを製版・印刷用ロール端面のテーパ穴に差し込んでＩＣタグに記憶されている製版・印刷用ロールの識別番号を読み取って製版・印刷用ロールの選択の正誤を照合し、正しく選択した製版・印刷用ロールをピックアップする。
【０００９】
立体ロール倉庫５の出入り口に取り出された製版・印刷用ロールは自動搬送装置により、又はフォークリフトにより、又は人力牽引の台車に載せて全自動製版工場６の製版・印刷用ロール搬入口に位置させる。
【００１０】
全自動製版工場６は、ロールハンドリングロボットの周辺のハンドリング領域に、製版・印刷用ロールの直径計測・搬入装置、ロール搬出装置、砥石研磨装置、感光膜塗布装置、レーザ露光装置が配設されているとともに、砥石研磨装置、感光膜塗布装置、レーザ露光装置の上側空間にパレットが配列されており、又、天井走行するスタッカクレーンの下側のハンドリング領域に、ロール受け渡し装置、脱クロム装置、脱脂・洗浄装置、現像装置、レジスト剥離装置、エッチング装置、ニッケルメッキ装置、銅メッキ装置、クロムメッキ装置、ストック台が一列に配設されているものとする。
【００１１】
全自動製版工場６の製版・印刷用ロール搬入口に位置される製版・印刷用ロールは、製版・印刷用ロールの直径計測・搬入装置の被チャック位置に立てて位置されるとアンテナが差し込まれ、ＩＣタグ２に記憶されている製版・印刷用ロールの識別番号を読み取られてメインのコンピュータ３のディスプレイにローラ入力表が表示され、該ローラ入力表に製版・印刷用ロールの処理方法と顧客番号と製版デザイン番号を入力して、「ＩＣタグへ記憶」のボタンをオンすると、ＩＣタグのメモリ部分Ｅに製版・印刷用ロールの処理方法が、メモリ部分Ｆに顧客番号が、又メモリ部分Ｇに製版デザイン番号がそれぞれ記憶されるとともに、メモリ部分Ｈに自動的に製版・印刷用ロールの直径計測工程が終了したデータが、又メモリ部分Ｉに自動的に使用回数１をプラスした値が記憶される。
【００１２】
製版・印刷用ロールの直径計測・搬入装置の被チャック位置に立てて位置される製版・印刷用ロールは、アンテナが待機位置に復帰してから上下端をチャックされ、次いで、回転されて動的バランスがチェックされる。偏心が大きいと、動的バランスが大きく、一定値を超えるものは、この時点で不適正製版・印刷用ロールとしてはじかれる。
動的バランスのチェックをパスした製版・印刷用ロールは、次ぎに回転が停止された状態で製版・印刷用ロールの面長方向に例えば１５ｍｍピッチで直径がμmm単位まで高精密に計測され、計測値が、メインのコンピュータ３に製版・印刷用ロールの識別番号に関連させて記憶され、この計測値は該製版・印刷用ロールが砥石研磨装置により補正研磨されるときに砥石研磨装置へデータ送信される。
【００１３】
製版・印刷用ロールの直径計測を終えた製版・印刷用ロールは、ロールハンドリングロボットにより製版・印刷用ロール端面をチャックされて引き取られる。ロールハンドリングロボットは、付属のアンテナを製版・印刷用ロールの端面の円錐孔に差し込んでＩＣタグ２に記憶されている製版・印刷用ロールの処理方法と製版・印刷用ロールの直径計測工程が終了したことを読み取り、アンテナを待機位置に復帰させてから次工程の処理装置に受け渡す位置へ移動すべきか否かをメインのコンピュータ３に送信する。
メインのコンピュータ３は、該次工程の処理装置が空いているときは、ロールハンドリングロボットに対し次工程の処理装置に受け渡す位置へ移動する命令を送信するとともに、次工程の処理装置に対して製版・印刷用ロールの大きさ、長さ等の製版・印刷用ロールの受け渡しに必要なデータを送信する。
メインのコンピュータ３は、ロールハンドリングロボットに対し、付属のアンテナを製版・印刷用ロールの端面の円錐孔に差し込んでＩＣタグ２にこれから処理工程が終了したことを記憶させてから次工程の処理装置に対して製版・印刷用ロールを受け渡す命令を送信する。その後は、ロールハンドリングロボットと処理装置との間でデータ通信して製版・印刷用ロールの受け渡しを行い、処理装置は独自の処理を行う。
メインのコンピュータ３は、該次工程の処理装置が空いていないときは、ロールハンドリングロボットに対し空きパレットへ載置する命令を送信し、該次工程の処理装置が空いたときに該パレットから製版・印刷用ロールを受け取って該次工程の処理装置に受け渡す命令を送信する。
メインのコンピュータ３は、一の処理装置に処理されるべき製版・印刷用ロールが複数待機しているときに処理の優先順位を付けるためにパレット又はストック台に製版・印刷用ロールを載置した時間を記憶しておいて基本的な優先順位を決めるとともに、緊急処理が必要な製版・印刷用ロールであるか否かを判断して優先順位を決める。
【００１４】
各処理装置は、それぞれの処理を終えると、製版・印刷用ロールをロールハンドリングロボット又はスタッカクレーンに受け渡す状態で待機してメインのコンピュータ３に処理を終えたことを送信する。
メインのコンピュータ３は、処理装置から処理終了の信号を受信すると、ロールハンドリングロボット又はスタッカクレーンに対して受け取りに行く命令を送信するとともに、次工程の処理装置が空いているときは次工程の処理装置へ、次工程の処理装置が空いていないときは空きパレット又はストック台へ載置する命令を送信する。
ロールハンドリングロボット又はスタッカクレーンは、製版・印刷用ロールを受け取ってから付属のアンテナを製版・印刷用ロールの端面の円錐孔に差し込んでＩＣタグ２に記憶されている製版・印刷用ロールの識別番号を照合し次いで製版・印刷用ロールの処理方法を読み取りアンテナを待機位置に復帰させてから、次工程の処理装置または空きパレット若しくはストック台に受け渡す。
【００１５】
メインのコンピュータ３は、ロールハンドリングロボットがレーザー露光装置に対して製版・印刷用ロールを受け渡すとき、製版・印刷用ロールの識別番号を照合することで、二重にチェックし、メインメモリに格納された版デザインデータをレーザー露光装置のメモリに対してダウンロードさせる。補正研磨を行うときも同様で二重にチェックしてから計測済みの直径データを砥石研磨装置へ送信する。
【００１６】
このようにして、製版・印刷用ロールの識別番号を照合し、製版・印刷用ロールの処理方法を照合して、誤った処理工程が行われないように、あるいは誤った版デザインが形成されないように管理して、処理工程が様々に異なった処理を行う。
【００１７】
製版を完了した製版・印刷用ロールは検版され、瑕疵がないときは養生されて出荷されるか、一時的に立体ロール倉庫に保管される。出荷される際は、ＩＣタグ２に記憶されている製版・印刷用ロールの識別番号と納入先とデザイン番号が再度照合される。
【００１８】
上記のようにして、メインのコンピュータにおいてＩＣタグの記録を照合してその製版・印刷用ロールを処理する個々の製版・印刷用ロール処理装置に必要な信号を出力して個々の製版・印刷用ロール処理装置に所望の仕事を行わせるとともにＩＣタグに処理を終えた記録を書込みかつメインのコンピュータにも記録することにより製版・印刷用ロールの在庫管理から製版方法・出荷までを管理する。
【００１９】
本願発明の製版・印刷用ロールの管理方法は、グラビア製版工場に限らず、フレキソ製版工場にも適用される。
【００２０】
【発明の効果】
本製版・印刷用ロールは、ＩＣタグに記憶されたロール識別番号を読み取ることにより誤りなく在庫管理から製版方法・出荷までを管理することが容易に出来て、特に、製版工場内のパレットに人手により多数の製版・印刷用ロールを載置して製版を行うようにしても製版・印刷用ロールの特定ができて誤った製版処理を行うこと（作業エラー）を回避でき、さらに、ライントラブル時の復旧に役立つ。又、本願発明の製版・印刷用ロールの管理方法は、ＩＣタグを用いて製版・印刷用ロールの在庫管理から製版方法・出荷までを管理するものであるので、印刷・シリンダー保管・再利用情報を適切に管理でき、様々な異なった処理を一製版ラインでフレキシブルにスピーディーに交通整理できて、特に共通版においても製版・印刷用ロールと該製版・印刷用ロールに形成した版が異なることがないように二重にチェックすることができ、又、製版工場内のパレットに人手により多数の製版・印刷用ロールを載置して製版を行うようにしても製版・印刷用ロールの特定ができて誤った製版処理を行うこと（作業エラー）を回避でき、さらに、ライントラブル時の復旧に役立つ。製版・印刷用ロールのメーカーにおいてＩＣタグを採用してデータ入力しておけば、納入先での受け入れが容易になり、物流システムの運用面で特別のオペレータを必要としない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の製製版・印刷用ロールの管理方法を説明するための概念図である。
【符号の説明】
１・・・製版・印刷用ロール、２・・・ＩＣタグ、２a・・・アンテナ、３・・・メインのコンピュータ、４・・・アンテナ、５・・・立体ロール倉庫、６・・・全自動製版工場。
【図１】
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