(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧放電ランプ用の電極であって、
該電極は、高融点の導電性材料から形成され、ピン状の軸（７）から成り、
前記軸（７）の頭部が放電側に穿孔部を有し、該穿孔部は該頭部の側壁によって包囲されており、該穿孔部に放出材料（１０）が充填されており、
前記側壁の放電側の端部を、端部内側部分と端部外側部分とに分けると、該端部内側部分は該穿孔部に対して凸形に湾曲されており、該端部外側部分は該穿孔部と反対側で凸形に湾曲されており、
前記端部内側部分は、所定の曲率半径Ｒｉ＞０を有し、
前記端部外側部分も所定の曲率半径を有し、前記端部内側部分の内側曲率半径Ｒｉは前記端部外側部分の外側曲率半径Ｒａより大きいこと、すなわちＲｉ＞Ｒａであることにより、該端部外側部分の表面によって生成された電界強度が、前記端部内側部分の表面によって生成された電界強度より大きくなるようにされていることを特徴とする電極。
【請求項２】
請求項１記載の電極を有することを特徴とするランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧放電ランプのための次のような電極に関する。すなわち、高融点の導電性材料から形成され、頭部を有するピン型の軸から成り、該電極の放電側の端部の領域によって、放出体を収容するための穿孔が形成されており、該穿孔には放出材料が充填されている形式の電極に関する。ここではとりわけ、高圧放電ランプのための、ナトリウムを含有する電極、とりわけナトリウム高圧ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
該電極の別の適用領域は、たとえば純粋なＨｇ高圧放電ランプである。
【０００３】
ＵＳ−Ａ３９１６２４１からは、放出体が電極の頭部にある空洞に挿入されている、高圧放電ランプのための電極が公知である。ここでは放出体を有するペレットは、適切な挿入深度によって、直接的なアーク始端から保護される。
【０００４】
放電ランプで使用される放出体は、動作中に放電容器において高い移動度を示す。この移動度は、とりわけスパッタリングによって上昇される。それゆえ放出物質は時間と共に、放電容器のすべての壁に堆積されてしまう。さらに放出物質は、持続的にランプ動作中に化学的プロセスおよび物理的プロセスに影響し、とりわけ充填物を変化させるおそれがある。それゆえ、総じてランプの使用可能な寿命が短縮されてしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、従来のランプの経年劣化に対抗するための電極を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題は、
電極を形成する軸（７）の放電側に穿孔が設けられ、該穿孔は該軸（７）の側壁によって包囲されており、該穿孔に放出材料（１０）が充填されており、
前記軸（７）の側壁の放電側の頂部を、頂部内側部分と頂部外側部分とに分けるとすると、該頂部内側部分は該穿孔に対して凸形に湾曲されており、該頂部外側部分は該穿孔の側壁に対して凸形に湾曲されており、
前記頂部内側部分は、所定の曲率半径Ｒｉ＞０を有し、
前記頂部外側部分は、該頂部外側部分の表面によって生成された電界強度が、前記頂部内側部分の表面によって生成された電界強度より大きくなるように形成されていることを特徴とする電極
によって解決される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
ここに記載されている空洞形電極によって、放出体および該放出体の蓄積部も安全な場所に配置され、該放出体はスパッタリングプロセスにさらされなくなる。
【０００８】
電子放出作用を低下させる放出材料は、しばしば酸化物またはＢａタングステン酸塩、Ｃａタングステン酸塩、Ｙタングステン酸塩等の酸化物材料であり、ここでは開放された穿孔に挿入されている。この穿孔は中央の穿孔または非中心的な穿孔であり、電極のアーク側の端部において、コアピンかまたは電極自体の頭部に設けられている。前記コアピンは、とりわけ突起している。穿孔部の直径および容量を適切に選択し、穿孔部の縁部を適切に形成すれば、付加的なカバー、または択一的に穿孔部の特別な深さを省略することができる。とりわけ、穿孔部において放出体鏡面部を沈下させること、すなわち放出体の表面の水平面を沈下させることを大幅に省略することができる。
【０００９】
放出体が充填された部材には、従来のように、高融点の金属から成る外部巻き線を設けることができる。この巻き線は単層または多層で形成され、アーク始端として使用される。この巻き線によって、熱容量が高くなる。
【００１０】
電極を製造するための基礎材料として、高融点の金属が使用される。この高融点の金属はたいてい、タングステン、タンタル、レニウム、またはこれらの金属の合金またはカーバイドである。電極は放電容器内で給電線によって保持され、該放電容器から引き出されている。
【００１１】
本発明の電極は、高圧放電ランプ用の筒状対称形のセラミックの放電容器でも、また高圧放電ランプ用のガラス製の放電容器でも使用することができる。ここでは、流出作用を低下させる放電材料は、開放された穿孔に挿入される。この穿孔は、電極のアーク側の端部に設けられている。
【００１２】
放出材料はここではペレット、すなわち固体である。しかし、液体またはペーストを適用することもできる。その際には、浸漬処理によって簡単に取り付けられる。第２のステップは成形である。これは、必要な場合に行われる。このことは、放出体が酸化物であるか否かに依存する。
【００１３】
穿孔縁部が適切に成形されていれば、電極を簡単に製造することができる。その際には穿孔部を包囲する電極の軸の側壁の端部の内側半径および外側半径は定義されている。これらの半径は、放電アークの始端が、有利には端部の外側部分で行われるように選択される。穿孔部縁部を形成する内側部分は、十分にバリのない状態で製造されなければならない。
【００１４】
さらに有利には、穿孔部内の放出材料の表面は凹形に形成される。さらに有利には、放出体が充填される内側容量の直径、深さおよび中心度は、コアピン外壁の損傷が防止され、なおかつ充填可能な放出体最大量が、従来のペーストと比較して同様の規模で存在するように選択される。前記内側容量は、有利には穿孔部として形成されている。
【００１５】
外部巻き線の代わりに、電極の相応に固形のヘッドが選択される。このヘッドは、固形または焼結体として形成されている。
【実施例】
【００１６】
図１には、ナトリウム高圧ランプ１が、両側を封止された放電容器２とともに示されている。この高圧ランプ１の出力は７０Ｗであり、前記放電容器２はセラミックスから成る。端部３にはガラスろうによって、２つの外部の給電線５が封入されており、これらの給電線は、放電容器内部の電極６に接続されている。
【００１７】
図２には、電極６が拡大して示されている。電極６はコアピン７から成り、このコアピン上に螺旋体８が押し込まれている。この螺旋体８がほぼ頭部を形成する。両部材はタングステンから成る。コアピンの直径は７００μｍであり、螺旋体８の直径は最大で１７００μｍである。螺旋体８のワイヤ直径は２００μｍである。
【００１８】
螺旋体８は、２つの巻き線の層８ａおよび８ｂから成る。コアピン７の端部は、放電側で螺旋体８に向かって突出している。該端部はここでは中央穿孔１６を有し、この中央穿孔１６にはほぼ完全に、放出材料１０によって充填されている。この放出材料９は放電側の凹形の表面１１を有し、この表面１１はほぼ穿孔１６の端部に存在する。
【００１９】
図３は、電極６ないしはコアピン７の側壁１２の端部を拡大して示している。この側壁１２は、端部内側部分１３と端部外側部分１４とに分類される。端部内側部分１３は、穿孔に対して凸形に湾曲されており、曲率半径Ｒｉを有している。端部外側部分１４は、コアピン７の外側側壁１５に対して凸形に湾曲されており、Ｒｉと等しい大きさの曲率半径Ｒａを有する。
【００２０】
タングステン以外の具体的な放出材料は、酸化トリウムである。
【００２１】
電極６の具体的な寸法は、以下の通りである。
【００２２】
外径  ７００μｍ
内径  ３００μｍ
穿孔部の深さ  ４．５ｎｍ
内側曲率半径Ｒｉ  １４０μｍ
外側曲率半径Ｒａ  １４０μｍ
従来の電極を備えたランプに対する発光効率の差は、１００時間経過後ですでに２．２％であり、点灯時間が長くなるにつれて単調に増大する。側壁１２の端部内側における堆積物形成も、視覚的に比較しても、従来の構成より格段に少ない。
【００２３】
図３は、電極６ないしはコアピン７の側壁１２の端部を拡大して示している。この側壁１２は、端部内側部分１３と端部外側部分１４とに分類される。端部内側部分１３は、穿孔に対して凸形に湾曲されており、曲率半径Ｒｉを有している。端部外側部分１４は、コアピン７の外側側壁１５に対して凸形に湾曲されており、Ｒｉと等しい大きさの曲率半径Ｒａを有する。
【００２４】
電極のための別の実施形態が図５に示されている。ここでは、電極６はコアピンによって形成することもできる。図５ａは、端部内側部分２６が所定の曲率半径を有しており、該端部内側部分２６が端部外側部分２７に真っ直ぐな部分を介して結合されている実施例を示している。この真っ直ぐな部分は、端部外側部分（曲率半径は無限である）に対する接線である。端部外側部分は、曲率半径が０である縁部である。図５ｂは、端部内側部分２６および端部外側部分２７が所定の曲率半径を有しており、端部内側部分と端部外側部分との間にこれらに対する接線２８が存在しており、この接線２８がこれらの端部構成部分を結合している実施例を示している。図５ｃは図５ａと類似している実施例を示している。ここでは、端部外側部分において尖端２９により、高い電界強度が発生する。最後に図５ｄは、ピン状の端部を有する実施例を示している。ここでは、端部内側部分３０の内側曲率半径および端部外側部分３１の外側曲率半径が異なっており、これらの端部構成部分は滑らかではなく、尖端３２によって相互に結合されている。
【００２５】
端部外側部分のために少なくとも必要なのは、所定の曲率半径による具体的な湾曲ではなく、アークによって該端部外側部分にて、端部内側部分よりも可能な限り大きな電界強度が発生するように該端部外側部分を形成することである。このことは、端部外側の領域における適切な尖端によっても実現できる。それに対して、端部内側部分の領域における湾曲によって発生される電界強度は、可能な限り低くなければならない。すなわち、端部内側部分の表面は可能な限り滑らかでなくてはならず、バリや尖端を有してはならない。
【００２６】
適切な製造方法は、スパーク侵食または電極侵食（Elektrodenerosion）である。別の技術は、レーザアブレーションである。一般的には、端部外側部分の表面によって発生した電界強度が、端部内側部分によって発生した電界強度よりも大きくなければならない。すなわち、重要なのは曲率半径の絶対的な値ではなく、相互の曲率半径の関係である。
【００２７】
ここでは、端部内側部分の幅が電極６の側壁の厚さの少なくとも２０％であると有利である。典型的には端部内側部分の幅は、放出容器の壁の厚さの４０〜６０％である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】高圧放電ランプの断面図である。
【図２】図１の高圧放電ランプのための電極の断面図である。
【図３】図２に示された電極の一部を拡大して示した図である。
【図４】図１の高圧放電ランプのための電極の別の実施例を、断面図として示している。
【図５】電極容器の別の実施例である。
【符号の説明】
【００２９】
１    ナトリウム高圧ランプ
２    放電容器
３    端部
４    ガラスろう
５    給電線
６，１９    電極
７    コアピン
８    螺旋体
８ａ，８ｂ  巻き線の層
９    放出容器
１０  放出材料
１１  放出材料の表面
１２  容器壁
１３，２４，２６，３０  端部内側部分
１４，２５，２７，３１  端部外側部分
１５  放出容器の外側側壁
１６，２３  中央穿孔
２０  ヘッド
２１  軸
２２  ペレット
２８  接線
２９，３２  尖端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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