(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラミネート装置において、
別加工機構と，前記機構を支持する別加工ユニット機枠を備える別加工ユニットと、
ラミネートロールの組み立てと引張りロールの組み立てを支持する本体機枠と一体に設けられた本体側側板と、
前記組み立て間で着脱可能に前記別加工ユニットを支持する本体側受け機構と、
前記別加工ユニット機枠に設けられ、前記別加工ユニットを前記受け機構に係脱可能に支持する係脱手段と、を設け、
任意の前記別加工ユニットを前記受け機構に結合して、ラミネート加工と同期して、またはラミネート加工と独立して、前記ラミネートロールの組み立てまたは引張りロールの組み立てに加えられる駆動力を利用して前記別加工ユニットに対応する別加工を可能にしたことを特徴とするラミネート装置。
【請求項２】
請求項１記載のラミネート装置において、
前記別加工ユニットはエンボス加工ユニットであって、
エンボスロールユニットの一方に凹凸表面が形成されていることを特徴とするラミネート装置。
【請求項３】
請求項１記載のラミネート装置において、
前記別加工ユニットはカール防止用加工ユニットであって、
カール矯正ロールが昇降位置調整可能に設けられていることを特徴とするラミネート装置。
【請求項４】
請求項１記載のラミネート装置において、
前記別加工ユニットはミシン目形成用加工ユニットであって、
一方のロールにミシンカット刃が設けられていることを特徴とするラミネート装置。
【請求項５】
請求項１記載のラミネート装置において、
前記別加工ユニットは、筋押し用加工ユニットであって、
前記筋押し用加工ユニットは、筋押し加工用の刃を交換可能に支持していることを特徴とするラミネート装置。
【請求項６】
請求項１記載のラミネート装置において、
ロール接触圧力調整機構を備え、
前記ラミネートロールの組み立てまたは引張りロールの組み立ての圧力を、選択されたユニット、または加工対象に対応して調整可能にしたことを特徴とするラミネート装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、交換・着脱可能な複数のラミネート以外の別加工ユニットを備えるラミネート装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラミネート加工に関連して、以下に例示するように数多くの関連加工（ラミネートとは別の加工）が要求されている。
ア）ラミネートされた表面のフィルムに連続する凸または凹の模様を形成するためのエンボス加工をする。
イ）ラミネートされた物の表面に発生した反り（カール）を修正する。
ウ）ラミネートされた表面のフィルムに筋押し加工をする。
エ）ラミネートされた表面にカット用のミシン目加工をする。
【０００３】
従来のラミネート装置で多機能な機種は無く、ラミネート加工だけしかできないものが大多数である。また、エンボス加工、カール防止ロールや、カッタ機構などが搭載された機種も提案されている（たとえば、下記特許文献１〜７）。しかしながら、いずれも機構ごとの取り外し・交換は出来ないのが現状である。
【特許文献１】特開平１−１７１８３７号公報
【特許文献２】特開平５−２２９０１４号公報
【特許文献３】実開昭５６−１３９５１８号公報
【特許文献４】特開平６−２２６８４４号公報
【特許文献５】特開２００６−２２４３２７号公報
【特許文献６】特開２００７−３９２３９号公報
【特許文献７】特開平４−１８２１１６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述のように、従来のラミネート装置では、用途により異なるラミネート加工後の加工に対応するためにそれぞれの専用機が用いられている。そのため複数の機能別機械の導入、設置・作業場所の確保をする必要があった。
本発明の目的は、ラミネート装置を利用して、任意の別加工ユニットを受け機構に結合し、ラミネート加工と同期して、またはラミネート加工と独立して、ラミネートロールの組み立てまたは引張りロールの組み立てに加えられる駆動力を利用することで複数種類の別加工を可能にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために、本発明による請求項１記載のラミネート装置は、
別加工機構と，前記機構を支持する別加工ユニット機枠を備える別加工ユニットと、
ラミネートロールの組み立てと引張りロールの組み立てを支持する本体機枠と一体に設けられた本体側側板と、
前記組み立て間で着脱可能に前記別加工ユニットを支持する本体側受け機構と、
前記別加工ユニット機枠に設けられ、前記別加工ユニットを前記受け機構に係脱可能に支持する係脱手段と、を設け、
任意の前記別加工ユニットを前記受け機構に結合して、ラミネート加工と同期して、またはラミネート加工と独立して、前記ラミネートロールの組み立てまたは引張りロールの組み立てに加えられる駆動力を利用して前記別加工ユニットに対応する別加工を可能にしたことを特徴とするものである。
【０００６】
本発明による請求項２記載のラミネート装置は、請求項１記載のラミネート装置において、
前記別加工ユニットはエンボス加工ユニットであって、
エンボスロールユニットの一方に凹凸表面が形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明による請求項３記載のラミネート装置は、請求項１記載のラミネート装置において、
前記別加工ユニットはカール防止用加工ユニットであって、
カール矯正ロールが昇降位置調整可能に設けられていることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明による請求項４記載のラミネート装置は、請求項１記載のラミネート装置において、
前記別加工ユニットはミシン目形成用加工ユニットであって、
一方のロールにミシンカット刃が設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明による請求項５記載のラミネート装置は、請求項１記載のラミネート装置において、
前記別加工ユニットは、筋押し用加工ユニットであって、
前記筋押し用加工ユニットは、筋押し加工用の刃を交換可能に支持していることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明による請求項６記載のラミネート装置は、請求項１記載のラミネート装置において、
ロール接触圧力調整機構を備え、
前記ラミネートロールの組み立てまたは引張りロールの組み立ての圧力を、選択されたユニット、または加工対象に対応して調整可能にしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
従来はラミネート加工と別々に行っている工程を、機能別にユニット化して本体に組み込むことで、１工程で、もしくは１台で複数の加工ができる。
また、目的別にユニットを交換することで用途に応じて異なる効果を得ることができる。作業場所の縮小・時間浪費の節約ができる。
エンボス加工ユニットを本体に装着することにより、１工程でラミネート・エンボス加工ができる。
カール防止用加工ユニットを本体に装着することにより、１工程でラミネート・カール加工ができる。
ミシン目形成用加工ユニットを本体に装着することにより、１工程でラミネート・カットができる。
筋押し用加工ユニットを本体に装着することにより、１台でラミネート・筋押し加工ができる。
ロール接触圧力調整装置を設けることにより、ラミネートロールの組み立てまたは引張りロールの組み立ての圧力を、選択されたユニット、または加工対象に対応して調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面等を参照して本発明によるラミネート装置の実施の形態を説明する。
図１は、本発明によるラミネート装置の基本構成を示す概略図である。
ゴム足１５が設けられている筐体にはラミネート装置本体の機枠が設けられており、機枠には後述するロール類を支持する側板が設けられている。
上ラミネートロール４と下ラミネートロール５の組はラミネートロール組み立て（４，５）を形成している。上引張りロール６と下引張りロール７は引張りロール組み立て（６，７）を形成している。ラミネートロール組み立てと、引張りロール組み立ての中間のユニット装着位置１（図１に斜線を付して示す）にユニットを搭載する機構を設ける。
【００１３】
上フィルムスタンド１２に上フィルム供給ロール１６、下フィルムスタンド１３には下フィルム供給ロール１７が支持されている。
上フィルム供給ロール１６からのフィルムは上アイドラロール８、上ヒートロール２を介してラミネートロール組み立て（４，５）に供給される。同様に下フィルム供給ロール１７からのフィルムは下アイドラロール９、下ヒートロール３を介してラミネートロール組み立て（４，５）に供給される。挿入板１４から挿入されたシートはラミネートロール組み立て（４，５）に供給され上下のフィルムにより封着される。ラミネートされた対象は中間にユニット装着位置１を通過して引張りロール組み立て（６，７）により引き出される。
【００１４】
ラミネートロール組み立て（４，５）の接触圧力は、ラミロール圧力調整機構１０により調整される。同様に引張りロール組み立て（６，７）の接触圧力は、引張りロール圧力調整機構１１により調整される。これらの調整はラミネートの対象および使用されるユニットに対応して行われる。
ラミロール圧力調整機構１０、引張りロール圧力調整機構１１はそれぞれ、偏心カムと偏心カムを回転させることにより高さ位置が微調整可能な枠から構成されており、この枠の高さに応じて、ラミネートロール組み立て（４，５）の接触圧力または引張りロール組み立て（６，７）間のギャップまたは接触圧力の調整が行われる。
なお、ユニット部分は後述するように筐体の上方向から本体機枠に挿入されて固定され、ユニットは本体の強度を保つ役割も果たす。
【００１５】
（エンボス加工ユニット）図２に、エンボスロールユニット２０を装着した状態を示す。図６は、エンボス加工ユニットの実施例を説明するための斜視図である。
図６に示すように、エンボスロールユニット２０の機枠板２１Ｂ，２１Ｂ間に上エンボスロール２２Ａ、下エンボスロール（ゴムロール）２３Ａが設けられている。上エンボスロール２２Ａは加熱ロールとなっており、電力は装着時に本体側から供給される。上エンボスロール２２Ａ、下エンボスロール２３Ａ間の圧力はカム機構を備えるエンボスロール圧力調整機構により調節される。
【００１６】
エンボスロール圧力調整機構は、エンボスロール圧力調整軸２４Ａ、エンボスロール圧力調整カム枠板２４Ｂ、エンボスロール圧力調整カム２４Ｃ、エンボスロール圧力調整ノブ２４Ｄ、エンボスロール昇降軸２４Ｅ、エンボスロール昇降軸ばね２４Ｆを含んでいる。エンボスロール圧力調整軸２４Ａは、エンボスロールユニット機枠板２１Ｂ，２１Ｂ間に回転可能に支持され、エンボスロール圧力調整カム２４Ｃとエンボスロール圧力調整ノブ２４Ｄが一体に設けられている。エンボスロール圧力調整カム２４Ｃはエンボスロール圧力調整カム枠板２４Ｂに結合されている。エンボスロール圧力調整カム枠板２４Ｂには、２×２本（計４本）のエンボスロール昇降軸２４Ｅが植立されており、軸２４Ｅは、下エンボスロール軸枠２３Ｃを貫通し、さらに上エンボスロール軸枠２２Ｃを貫通し、頭部と上エンボスロール軸枠２２Ｃ間にエンボスロール昇降軸ばね２４Ｆが設けられている。
エンボスロール圧力調整ノブ２４Ｄを操作してエンボスロール圧力調整カム２４Ｃを回転させるとカムの揚程にしたがって、エンボスロール圧力調整カム枠板２４Ｂが上下すると、エンボスロール昇降軸ばね２４Ｆ（圧縮ばね）の圧縮の程度が調整され、接触圧力が変更される。
【００１７】
上エンボスロール２２Ａの表面には所望の凹凸形状が設けられており、ラミネートロール組み立て（４，５）から供給されたラミネート済の対象物の上フィルム表面にエンボス加工が行われて、引張りロール組み立て（６，７）により引き出される。これによりラミネート処理と同時にエンボス加工が行われる。
【００１８】
（カール防止用加工ユニット）図３は、カール防止ユニット３０を装着した状態を示す概略図である。図７はカール防止ユニット３０の実施例を説明するための斜視図である。内部構造の理解を容易にするために、一部を展開して示してある。
カール防止ユニット３０の機枠に、カール防止ロール（直径３０ｍｍのゴムロール）３２を上下に移動調整可能に配置してある。ロール昇降ハンドル３３を操作するとこれと一体の昇降軸（ねじ棒）３６が回転し、これにねじ結合しているロール昇降軸受け３５が昇降し、カール防止ロール３２の高さが変わる。なお昇降軸３６の下端にはプーリー３４が固定されており、他方に設けられた図示されていないプーリーにかけ渡されているベルト３７により回転が伝達され、カール防止ロール３２の他端側も同様に高さが変わる。
反りがあるラミネート済の対象はカール防止ロール３２で曲げ戻されて、反りが取られることになる。
【００１９】
（ミシン目形成用加工ユニット）図４は、ミシンカットユニット４０を装着した状態を示す概略図である。図８は、ミシン目形成用加工ユニットの実施例を説明するための斜視図である。図８に示すように、ミシンカットユニット４０の機枠板４１Ｂ，４１Ｂ間に上ミシンカット軸４２Ｂに支持された上ミシンカット刃ロール４２Ａが設けられている。
ミシンカットユニット４０の機枠には、上ミシンカット刃ロール４２Ａ、下ミシンカットロール（受けロール）４３Ａが回転可能に設けられており、その間の圧力はカム機構を備えるミシンカット圧力調整機構（４４Ａ〜４４Ｆ）により調整できる。上ミシンカット刃ロール４２Ａはその軸４２Ｂの任意の位置に固定可能である。
下ミシンカットロール（受けロール）４３Ａも軸４３Ｂに対して、任意の位置に調整して固定することにより任意の位置にミシン目を形成可能にしてある。上ミシンカット軸枠４２Ｃは軸４２Ｂを回転可能に支持し、それ自体上下動可能に設けられている。
下ミシンカットロール（受けロール）４３Ａは下ミシンカット軸４３Ｂと一体に設けられ、下ミシンカット軸４３Ｂは下ミシンカット軸枠４３Ｃに回転可能に支持されている。
ミシンカット圧力調整機構は、ミシンカット圧力調整軸４４Ａ、ミシンカット圧力調整カム枠板４４Ｂ、ミシンカット圧力調整カム４４Ｃ、ミシンカット圧力調整ノブ４４Ｄ、ミシンカット昇降軸４４Ｅおよびミシンカット昇降軸ばね４４Ｆを含んでいる。
これらの構造および機能は、図６を参照して説明したエンボスロール圧力調整機構（２４Ａ〜２４Ｆ）のそれと同じであるから説明を省略する。
【００２０】
（筋押し用加工ユニット）図５は、筋押しユニット５０を装着した状態を示す概略図である。図９は、筋押し用加工ユニットの実施例を説明するための斜視図である。
図９に示すように、筋押しユニット５０の機枠板５１Ｂ，５１Ｂ間に筋押し受板５３が固定されている。筋押し刃５２Ａは筋押し刃取付板５２Ｃ，５２Ｃではさみ付け固定されており、これらと一体に設けられている軸５２Ｂは、筋押し刃取付軸枠５２Ｄに支持されてそれ自体上下動可能に設けられている。挿入板１４には、図５に示すように、筋位置合わせゲージ５６が設けられている。
【００２１】
筋押し圧力調整機構は、筋押し圧力調整軸５４Ａ、筋押し圧力調整カム枠板５４Ｂ、筋押し圧力調整カム５４Ｃ、筋押し圧力調整ノブ５４Ｄ、筋押し昇降軸５４Ｅおよび筋押し昇降軸ばね５４Ｆを含んでいる。
これらの構造および機能は、前述の図８同様、図６を参照して説明したエンボスロール圧力調整機構（２４Ａ〜２４Ｆ）のそれと同じであるから、説明を省略する。
【００２２】
次に前述した各ユニットを支持する本体側の受け機構と、各ユニットのユニット機枠に設けられるか、別個独立して設けられ、前記本体側の受け機構に結合し、離脱可能に支持する係脱手段について、図１０を参照して説明する。
図１０は、ラミネート装置の受け機構とユニットの係脱手段の組み合わせの実施形態を説明するための斜視図である。
ユニット６０は、前述した任意のユニットに対応するものであり、処理対象の受け入れ排出部等が異なる。入口側を二点鎖線で示し、この例ではユニット機枠と内部ロール等を省略して共通の外形を仮想的に示してある。ユニット６０には、爪８１Ａとレバー８１Ｂを含む爪部が軸部８１Ｃでユニット６０に回転可能に支持されており、爪部にはばね８１Ｄにより回転習性が与えられている。
【００２３】
本体機枠の側板７０は一対設けられており、その間にはユニット６０の機枠下側に設けられている位置合わせ溝６１，６１を受ける受け棒７２が張り渡されている。
側板７０には、ユニット６０側の係脱手段の爪８１Ａに対応する爪受け開口７１が設けられている。前述したユニット６０をラミネート装置の上から、ユニット装着位置１（図１参照）に落とし込むと、図１０中、右上部分に示されているように、爪８１Ａが爪受け開口７１に係合する。
図中右上部分に爪８１Ａが爪受け開口７１に係合した状態を実線で、係合直前の状態を破線で示してある。爪８１Ａは反時計方向の回転習性が与えられており爪８１Ａの顎は本体機枠の側板７０の面に摺動下降して開口７１に係合する。なおこのとき、位置合わせ溝６１，６１は受け棒７２，７２（一方のみ図示）上に着座しユニット６０は動作位置に位置決め固定される。ユニット６０を外すときはレバー８１Ｂを時計方向に回転させることにより、爪８１Ａが爪受け開口７１から抜け出した状態を形成してユニット６０をひき上げれば良い。
【００２４】
前述した位置決め固定の構造は、図１０に示したもののように、係脱の操作が比較的簡単なもの（前記実施例の他、いわゆるパッチン錠）以外に、蝶螺子とボルトによる固定方式のものも考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明によるラミネート装置の基本構成を示す概略図である。
【図２】エンボスロールを使用してエンボス加工を実施する形態を示す概略図である。
【図３】反りを除去する別加工を実施する形態を示す概略図である。
【図４】ミシン目カット線を施す別加工を実施する形態を示す概略図である。
【図５】筋押し線を施す別加工を実施する形態を示す概略図である。
【図６】エンボス加工ユニットの実施例を説明するための斜視図である。
【図７】カール防止用加工ユニットの実施例を説明するための斜視図である。
【図８】ミシン目形成用加工ユニットの実施例を説明するための斜視図である。
【図９】筋押し用加工ユニットの実施例を説明するための斜視図である。
【図１０】ラミネート装置の受け機構とユニットの係脱手段の組み合わせの実施形態を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  ユニット装着位置
２  上ヒートロール
３  下ヒートロール
４  上ラミネートロール
５  下ラミネートロール
６  上引張りロール
７  下引張りロール
８  上アイドラロール
９  下アイドラロール
１０  ラミロール圧力調整機構
１１  引張りロール圧力調整機構
１２  上フィルムスタンド
１３  下フィルムスタンド
１４  挿入板
１５  ゴム足
１６  上フィルム供給ロール
１７  下フィルム供給ロール
２０  エンボスロールユニット
２１Ａ，２１Ｂ  エンボスロールユニット機枠板
２２Ａ  上エンボスロール
２２Ｂ  上エンボスロール軸
２２Ｃ  上エンボスロール軸枠
２３Ａ  下エンボスロール
２３Ｂ  下エンボスロール軸
２３Ｃ  下エンボスロール軸枠
２４Ａ  エンボスロール圧力調整軸
２４Ｂ  エンボスロール圧力調整カム枠板
２４Ｃ  エンボスロール圧力調整カム
２４Ｄ  エンボスロール圧力調整ノブ
２４Ｅ  エンボスロール昇降軸
２４Ｆ  エンボスロール昇降軸ばね
３０  カール防止ユニット
３２  カール防止ロール
３３  ロール昇降ハンドル
３４  プーリー
３５  ロール昇降軸受け
３６  昇降軸
３７  ベルト
４０  ミシンカットユニット
４１Ａ，４１Ｂ  ミシンカットユニット機枠板
４２Ａ  上ミシンカット刃ロール
４２Ｂ  上ミシンカット軸
４２Ｃ  上ミシンカット軸枠
４３Ａ  下ミシンカットロール（受けロール）
４３Ｂ  下ミシンカット軸
４３Ｃ  下ミシンカット軸枠
４４Ａ  ミシンカット圧力調整軸
４４Ｂ  ミシンカット圧力調整カム枠板
４４Ｃ  ミシンカット圧力調整カム
４４Ｄ  ミシンカット圧力調整ノブ
４４Ｅ  ミシンカット昇降軸
４４Ｆ  ミシンカット昇降軸ばね
５０  筋押しユニット
５１Ａ，５１Ｂ  筋押しユニット機枠板
５２Ａ  筋押し刃
５２Ｂ  筋押し軸
５２Ｃ  筋押し刃取付板
５２Ｄ  筋押し刃取付軸枠
５３  筋押し受板
５４Ａ  筋押し圧力調整軸
５４Ｂ  筋押し圧力調整カム枠板
５４Ｃ  筋押し圧力調整カム
５４Ｄ  筋押し圧力調整ノブ
５４Ｅ  筋押し昇降軸
５４Ｆ  筋押し昇降軸ばね
５６  筋位置合わせゲージ
６０  ユニット
６１  位置合わせ溝
７０  本体機枠の側板
７１  爪受け開口
７２  本体機枠の側板の受け棒
８１Ａ  爪
８１Ｂ  レバー
８１Ｃ  軸部
８１Ｄ  ばね
【図１】
0004810518.tif 000002
【図２】
0004810518.tif 000003
【図３】
0004810518.tif 000004
【図４】
0004810518.tif 000005
【図５】
0004810518.tif 000006
【図６】
0004810518.tif 000007
【図７】
0004810518.tif 000008
【図８】
0004810518.tif 000009
【図９】
0004810518.tif 000010
【図１０】
0004810518.tif 000011