(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器（１）と、
上記密閉容器（１）内に配置された圧縮部（１１，７０）と、
上記密閉容器（１）内に配置され、上記圧縮部（１１，７０）をシャフト（２０）を介して駆動するラジアルギャップ型のモータ（２，５０２，６０２）と
を備え、
このモータ（２，５０２，６０２）は、互いにエアギャップ（４１，５４１，６４１）を介して、軸と直交する方向に対向するステータ（２１，５２１，６２１）およびロータ（３１，１３０，２３０，４３０，５３１，６３１）を有し、
上記モータ（２，５０２，６０２）の内部には、軸方向一端の開口から軸方向他端の開口に向かって略クランク状に油を流して油を分離する油分離機構（Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３）を設け、
上記油分離機構（Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３）は、
それぞれ縦断面において軸方向に沿って同一幅で軸方向に延びると共に、軸方向からみて互いに重ならない第１の通路（５１，５５１，６５１）および第２の通路（５２，５５２，６５２）と、
上記第１の通路（５１，５５１，６５１）および上記第２の通路（５２，５５２，６５２）に直交する方向に延びて上記第１の通路（５１，５５１，６５１）と上記第２の通路（５２，５５２，６５２）とを連結する第３の通路（５３，５５３，６５３）とからなり、
上記第３の通路（５３，５５３，６５３）の横断面の断面積は、上記第１の通路（５１，５５１，６５１）の上記第３の通路（５３，５５３，６５３）側の開口部（５１ａ）の面積、および、上記第２の通路（５２，５５２，６５２）の上記第３の通路（５３，５５３，６５３）側の開口部（５２ａ）の面積よりも、大きいことを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載の圧縮機において、
上記第１の通路（５１，５５１，６５１）は、上記第２の通路（５２，５５２，６５２）よりも、冷媒ガスの流れる方向の上流側でかつ下側にあり、
上記第１の通路（５１，５５１，６５１）の上記第３の通路（５３，５５３，６５３）側の開口部（５１ａ，５２ａ）の面積は、上記第２の通路（５２，５５２，６５２）の上記第３の通路（５３，５５３，６５３）側の開口部（５１ａ，５２ａ）の面積よりも大きいことを特徴とする圧縮機。
【請求項３】
請求項１に記載の圧縮機において、
上記油分離機構（Ｇ１）は、上記ロータ（３１，１３０，２３０，４３０）の内部に設けられていることを特徴とする圧縮機。
【請求項４】
請求項３に記載の圧縮機において、
上記第１の通路（５１）は、上記第２の通路（５２）よりも、冷媒ガスの流れる方向の上流側でかつ下側にあり、
上記第１の通路（５１）は、上記第２の通路（５２）よりも、径方向外側にあることを特徴とする圧縮機。
【請求項５】
請求項３に記載の圧縮機において、
上記ロータ（１３０，２３０）は、軸に沿って配列された第１のロータコア（１３１）および第２のロータコア（１３２）と、上記第１のロータコア（１３１）と上記第２のロータコア（１３２）の間に挟まれた第３のロータコア（１３３，２３３，３３３）とを有し、
上記第１のロータコア（１３１）および上記第２のロータコア（１３２）の内部のそれぞれに磁石（３３）が取り付けられ、
上記第１の通路（５１）は、上記第１のロータコア（１３１）の内部に設けられ、
上記第２の通路（５２）は、上記第２のロータコア（１３２）の内部に設けられ、
上記第３の通路（５３）は、上記第３のロータコア（１３３，２３３，３３３）の内部に設けられ、
上記第１のロータコア（１３１）と上記第２のロータコア（１３２）を互いに周方向にずらすことで、上記第１の通路（５１）と上記第２の通路（５２）、および、上記第１のロータコア（１３１）側の上記磁石（３３）と上記第２のロータコア（１３２）側の上記磁石（３３）を、それぞれ、互いに周方向にずらしていることを特徴とする圧縮機。
【請求項６】
請求項３に記載の圧縮機において、
上記ロータ（４３０）は、軸に沿って配列された第１のロータコア（４３１）および第２のロータコア（４３２）と、上記第１のロータコア（４３１）と上記第２のロータコア（４３２）の間に挟まれた第３のロータコア（４３３）とを有し、
上記第１のロータコア（４３１）および上記第２のロータコア（４３２）の内部のそれぞれに磁石（３３）が取り付けられ、
上記第１のロータコア（４３１）は、上記磁石（３３）を嵌合すると共に軸に直交する平面における上記磁石（３３）の断面積よりも大きな空間を有する磁石嵌合孔（４３１ａ）を有し、
上記第２のロータコア（４３２）は、上記磁石（３３）を嵌合すると共に軸に直交する平面における上記磁石（３３）の断面積よりも大きな空間を有する磁石嵌合孔（４３２ａ）を有し、
上記第１の通路（５１）は、上記第１のロータコア（４３１）の上記磁石嵌合孔（４３１ａ）のうちの上記磁石（３３）が存在しない空間であり、
上記第２の通路（５２）は、上記第２のロータコア（４３２）の上記磁石嵌合孔（４３２ａ）のうちの上記磁石（３３）が存在しない空間であり、
上記第３の通路（５３）は、上記第３のロータコア（４３３）の内部に設けられていることを特徴とする圧縮機。
【請求項７】
請求項３に記載の圧縮機において、
上記第３の通路（５３）は、上記ロータ（２３０）の径方向外側に連通していることを特徴とする圧縮機。
【請求項８】
請求項３に記載の圧縮機において、
上記ロータ（３１，１３０，２３０，４３０）には、上記第１の通路（５１）または上記第２の通路（５２）のうちの冷媒ガスの流れる方向の下流側の通路よりも下流側に、上記ロータ（３１，１３０，２３０，４３０）と共に回転する回転板（６１）を設けていることを特徴とする圧縮機。
【請求項９】
請求項１に記載の圧縮機において、
上記油分離機構（Ｇ２）は、上記エアギャップ（５４１）に設けられていることを特徴とする圧縮機。
【請求項１０】
請求項９に記載の圧縮機において、
上記ステータ（５２１）は、上記ロータ（５３１）よりも、径方向外側に配置され、
上記ステータ（５２１）は、上記第３の通路（５５３）に連通すると共に上記ステータ（５２１）の内周面と外周面とを貫通する貫通路（５２４）を有することを特徴とする圧縮機。
【請求項１１】
請求項１に記載の圧縮機において、
上記油分離機構（Ｇ３）は、上記ステータ（６２１）の内部に設けられていることを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、空気調和機や冷凍機等に使用される圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮機としては、密閉容器内に上下方向に配置された、ラジアルギャップ型のモータと、このモータで駆動される圧縮部とを備えたものがある（特開２００４−２３２６２５号公報：特許文献１参照）。
【０００３】
上記モータは、ステータと、このステータの径方向内側にエアギャップを介して配置されたロータと、このロータに固定されると共にこのロータの回転力を上記圧縮部に伝達するシャフトとを有している。
【０００４】
上記ロータには、このロータの一端から他端に貫通する連通孔が設けられている。上記ロータの他端には、オイルセパレータが取り付けられている。そして、上記ロータの一端から他端へ、上記連通孔を介して、冷媒ガスと油の混合物を流し、上記オイルセパレータによって、この混合物から油を分離していた。
【０００５】
しかしながら、上記従来の圧縮機では、油を分離するために、上記ロータに上記オイルセパレータを別途取り付ける必要があったので、部品数が増加し、装置が大型化になる欠点があった。
【特許文献１】特開２００４−２３２６２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、この発明の課題は、部品数を減少し、装置を小型化しつつ、油分離ができる圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の圧縮機によれば、密閉容器と、上記密閉容器内に配置された圧縮部と、上記密閉容器内に配置され、上記圧縮部をシャフトを介して駆動するラジアルギャップ型のモータとを備え、
このモータは、互いにエアギャップを介して、軸と直交する方向（径方向）に対向するステータおよびロータを有し、
上記モータの内部には、軸方向一端の開口から軸方向他端の開口に向かって略クランク状に油を流して油を分離する油分離機構を設け、
上記油分離機構は、
それぞれ縦断面において軸方向に沿って同一幅で軸方向に延びると共に、軸方向からみて互いに重ならない第１の通路および第２の通路と、
上記第１の通路および上記第２の通路に直交する方向に延びて上記第１の通路と上記第２の通路とを連結する第３の通路とからなり、
上記第３の通路の横断面の断面積は、上記第１の通路の上記第３の通路側の開口部の面積、および、上記第２の通路の上記第３の通路側の開口部の面積よりも、大きいことを特徴とする。
【０００８】
ここで、この明細書で、クランク状とは、屈曲した箇所が少なくとも２カ所有る形状をいい、例えば、鉤状や、エンジンのクランクシャフト形状等をいう。さらに、上記油分離機構が２カ所の屈曲部を有する場合、軸方向一端の開口から第１の屈曲部までの通路を第１の通路とし、軸方向他端の開口から第２の屈曲部までの通路を第２の通路とし、上記第１の屈曲部と上記第２の屈曲部の間の通路を第３の通路としたとき、上記第１の通路および上記第２の通路は、軸に略平行であり、上記第３の通路は、軸に略直交する方向に設けられていることが望ましい。
ここで、「第３の通路の横断面の断面積」とは、上記第１の通路および上記第２の通路に平行であってかつ上記第３の通路に直交する平面における、上記第３の通路の断面積である。
【０００９】
この発明の圧縮機によれば、上記モータの内部には、軸方向一端の開口から軸方向他端の開口に向かって略クランク状に油を流して油を分離する油分離機構を設けているので、オイルセパレータ等の油を分離するための部材を、別途、設ける必要がなく、部品数を減少し、装置を小型化しつつ、油分離ができる。
また、上記油分離機構は、それぞれ軸方向に延びると共に軸方向からみて互いに重ならない第１の通路および第２の通路と、上記第１の通路および上記第２の通路に直交する方向に延びて上記第１の通路と上記第２の通路とを連結する第３の通路とからなるので、例えば、冷媒ガスの流れの上流から下流へ順に（または下側から上側へ順に）、上記第１の通路、上記第３の通路および上記第２の通路を配置しているとすると、油と冷媒ガスの混合物は、上記第１の通路を通過した後、上記第３の通路の内面にぶつかる。このとき、微粒子の状態の油は、上記第３の通路の内面に付着し、大きな粒子となることで液化して、上記第１の通路に戻る一方、冷媒ガスは、上記第３の通路を通過した後に上記第２の通路を通過する。このように、確実に油分離ができる。
また、上記第３の通路の横断面の断面積は、上記第１の通路の開口部の面積、および、上記第２の通路の開口部の面積よりも、大きいので、上記第３の通路を、冷媒ガスの脈動を打ち消すマフラーとして兼用できる。
【００１０】
【００１１】
【００１２】
また、一実施形態の圧縮機では、上記第１の通路は、上記第２の通路よりも、冷媒ガスの流れる方向の上流側でかつ下側にあり、
上記第１の通路の上記第３の通路側の開口部の面積は、上記第２の通路の上記第３の通路側の開口部の面積よりも大きい。
【００１３】
この実施形態の圧縮機によれば、上記冷媒ガス流れの上流側でかつ下側の上記第１の通路から、分離した油を冷媒ガス流れの上流側でかつ下側に確実に戻すことができる。
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】
また、一実施形態の圧縮機では、上記油分離機構は、上記ロータの内部に設けられている。
【００２０】
この実施形態の圧縮機によれば、上記油分離機構は、上記ロータの内部に設けられているので、上記ロータの回転による遠心力をも油の分離に利用できる。
【００２１】
また、一実施形態の圧縮機では、上記第１の通路は、上記第２の通路よりも、冷媒ガスの流れる方向の上流側でかつ下側にあり、上記第１の通路は、上記第２の通路よりも、径方向外側にある。
【００２２】
この実施形態の圧縮機によれば、上記第１の通路は、上記第２の通路よりも、径方向外側にあるので、分離された油は、上記ロータの回転により生じる遠心力で外側に運ばれて、径方向外側にある上流側の上記第１の通路に戻る一方、冷媒ガスは、径方向内側にある下流側の上記第２の通路に導かれる。このように、油を冷媒ガスから確実に分離できる。
【００２３】
【００２４】
また、上記第１の通路は、上記第２の通路よりも、径方向外側にあるので、分離された油は、上記ロータの回転により生じる遠心力で外側に運ばれて、径方向外側にある下側の上記第１の通路に戻る一方、冷媒ガスは、径方向内側にある上側の上記第２の通路に導かれる。このように、油を冷媒ガスから確実に分離できる。
【００２５】
また、一実施形態の圧縮機では、
上記ロータは、軸に沿って配列された第１のロータコアおよび第２のロータコアと、上記第１のロータコアと上記第２のロータコアの間に挟まれた第３のロータコアとを有し、
上記第１のロータコアおよび上記第２のロータコアの内部のそれぞれに磁石が取り付けられ、
上記第１の通路は、上記第１のロータコアの内部に設けられ、
上記第２の通路は、上記第２のロータコアの内部に設けられ、
上記第３の通路は、上記第３のロータコアの内部に設けられ、
上記第１のロータコアと上記第２のロータコアを互いに周方向にずらすことで、上記第１の通路と上記第２の通路、および、上記第１のロータコア側の上記磁石と上記第２のロータコア側の上記磁石を、それぞれ、互いに周方向にずらしている。
【００２６】
この実施形態の圧縮機によれば、上記第１のロータコアと上記第２のロータコアを互いに周方向にずらすことで、上記第１の通路と上記第２の通路を、それぞれ、互いに周方向にずらしているので、上記第１のロータコアおよび上記第２のロータコアを同一形状に形成しても、上記第１のロータコアと上記第２のロータコアを互いに周方向にずらすことで、上記第１の通路および上記第２の通路は、軸方向からみて互いに重ならない。したがって、製造コストを低減できる。
【００２７】
また、上記第１のロータコアと上記第２のロータコアを互いに周方向にずらすことで、上記第１のロータコア側の上記磁石と上記第２のロータコア側の上記磁石を、互いに周方向にずらしているので、いわゆるスキュー効果を有する。つまり、上記ステータと上記ロータの間に発生する磁気的な脈動（いわゆるコギングトルク）を、上記第１のロータコア側の上記磁石および上記第２のロータコア側の上記磁石の位相をずらすことによって、その脈動を小さくすることができる。
【００２８】
また、一実施形態の圧縮機では、
上記ロータは、軸に沿って配列された第１のロータコアおよび第２のロータコアと、上記第１のロータコアと上記第２のロータコアの間に挟まれた第３のロータコアとを有し、
上記第１のロータコアおよび上記第２のロータコアの内部のそれぞれに磁石が取り付けられ、
上記第１のロータコアは、上記磁石を嵌合すると共に軸に直交する平面における上記磁石の断面積よりも大きな空間を有する磁石嵌合孔を有し、
上記第２のロータコアは、上記磁石を嵌合すると共に軸に直交する平面における上記磁石の断面積よりも大きな空間を有する磁石嵌合孔を有し、
上記第１の通路は、上記第１のロータコアの上記磁石嵌合孔のうちの上記磁石が存在しない空間であり、
上記第２の通路は、上記第２のロータコアの上記磁石嵌合孔のうちの上記磁石が存在しない空間であり、
上記第３の通路は、上記第３のロータコアの内部に設けられている。
【００２９】
この実施形態の圧縮機によれば、上記第１の通路は、上記第１のロータコアの上記磁石嵌合孔のうちの上記磁石が存在しない空間であり、上記第２の通路は、上記第２のロータコアの上記磁石嵌合孔のうちの上記磁石が存在しない空間であるので、上記第１のロータコアおよび上記第２のロータコアを同一形状に形成しても、上記磁石嵌合孔への上記磁石の配置を、上記第１のロータコアと上記第２のロータコアで相違させることで、上記第１の通路および上記第２の通路は、軸方向からみて互いに重ならない。したがって、製造コストを低減できる。また、上記磁石嵌合孔は、上記磁石を嵌合すると共に冷媒通路を兼用するので、別途、冷媒通路を設ける必要がない。
【００３０】
また、一実施形態の圧縮機では、上記第３の通路は、上記ロータの径方向外側に連通している。
【００３１】
この実施形態の圧縮機によれば、上記第３の通路は、上記ロータの径方向外側に連通しているので、上記第３の通路に付着した油を、上記ロータの回転による遠心力を利用して、上記ロータの径方向外側に飛ばすことができる。したがって、上記ロータの径方向外側の別の通路からも油を、油溜めに戻すことができる。
【００３２】
また、一実施形態の圧縮機では、上記ロータには、上記第１の通路または上記第２の通路のうちの冷媒ガスの流れる方向の下流側の通路よりも下流側に、上記ロータと共に回転する回転板を設けている。
【００３３】
この実施形態の圧縮機によれば、上記ロータには、上記第１の通路または上記第２の通路のうちの冷媒ガスの流れる方向の下流側の通路よりも下流側に、上記ロータと共に回転する回転板を設けているので、上記ロータの回転による上記回転板の回転によって、上記第１の通路または上記第２の通路のうちの下流側の通路を負圧にできて、上記油分離機構に冷媒ガスと油の混合物を強制的に導くことができる。したがって、上記油分離機構を有効に利用できて、油を確実に分離できる。
【００３４】
また、一実施形態の圧縮機では、上記油分離機構は、上記エアギャップに設けられている。
【００３５】
この実施形態の圧縮機によれば、上記油分離機構は、上記エアギャップに設けられているので、上記ロータおよび上記ステータに無用な磁路の妨害をなくすことができる。
【００３６】
また、一実施形態の圧縮機では、上記ステータは、上記ロータよりも、径方向外側に配置され、上記ステータは、上記第３の通路に連通すると共に上記ステータの内周面と外周面とを貫通する貫通路を有する。
【００３７】
この実施形態の圧縮機によれば、上記ステータは、上記ロータよりも、径方向外側に配置され、上記ステータは、上記第３の通路に連通すると共に上記ステータの内周面と外周面とを貫通する貫通路を有するので、上記エアギャップの上記第３の通路で分離した油を、上記貫通路を介して、上記ステータの外周側からも、油溜めに戻すことができる。
【００３８】
また、一実施形態の圧縮機では、上記油分離機構は、上記ステータの内部に設けられている。
【００３９】
この実施形態の圧縮機によれば、上記油分離機構は、上記ステータの内部に設けられているので、上記油分離機構を上記ステータの外周側に設けることができて、磁路の妨害をなくすことができる。
【発明の効果】
【００４０】
この発明の圧縮機によれば、上記モータの内部には、軸方向一端の開口から軸方向他端の開口に向かって略クランク状に油を流して油を分離する油分離機構を設けているので、部品数を減少し、装置を小型化しつつ、油分離ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００４２】
（第１の実施形態）
図１は、この発明の圧縮機の第１の実施形態である縦断面図を示している。この圧縮機は、密閉容器１内に下から上に順に配置された、圧縮部１１と、この圧縮部１１をシャフト２０を介して駆動するラジアルギャップ型のモータ２とを備えている。ここで、上方向とは、上記密閉容器１の中心軸が水平面に対して傾斜しているか否かに関わらず、上記密閉容器１の中心軸に沿った上方向をいう。
【００４３】
上記モータ２は、上記圧縮部１１から吐出された高圧の冷媒ガスが満たされる上記密閉容器１内の領域に配置されている。具体的には、上記密閉容器１内は、高圧領域Ｈであり、この圧縮機は、いわゆる、高圧ドーム型である。
【００４４】
上記モータ２は、互いにエアギャップ４１を介して、軸と直交する方向（径方向）に対向するステータ２１およびロータ３１を有する。上記ロータ３１は、上記シャフト２０に固定されている。上記ステータ２１は、上記ロータ３１の径方向外側に配置され、上記密閉容器１に固定されている。上記シャフト２０は、上記ロータ３１の回転力を上記圧縮部１１に伝達する。
【００４５】
上記ステータ２１は、上記密閉容器１に取り付けられたステータコア２２と、このステータコア２２に取り付けられたコイル２３とを有する。上記ステータコア２２は、鉄心からなり、略円筒状に形成される。上記コイル２３は、上記ステータコア２２に、上記シャフト２０に沿って巻かれている。上記ステータコア２２の両端から、上記コイル２３のコイルエンド２３ａが突出している。
【００４６】
図１、図２Ａ〜図２Ｃに示すように、上記ロータ３１は、ロータコア３２と、このロータコア３２の内部に埋設されている磁石３３とを有する。
【００４７】
上記ロータコア３２は、略円筒状に形成される。このロータコア３２は、例えば、電磁鋼板等の複数の薄板を積層して形成される。
【００４８】
上記ロータコア３２の軸位置には、このロータコア３２の軸方向の両端を貫通すると共に上記シャフト２０を挿入するシャフト挿入孔３７が設けられている。
【００４９】
上記ロータコア３２の外周部には、このロータコア３２の軸方向の両端を貫通する複数のリベット孔３５が設けられている。この複数のリベット孔３５は、所定の中心角度で、周方向に等間隔に配列されている。このリベット孔３５には、リベット６０が挿入され、このリベット６０によって、積層された複数の薄板を一体に固定する。
【００５０】
上記ロータコア３２の内周面と外周面の間の中央部には、このロータコア３２の両端を貫通する複数の磁石嵌合孔３６が設けられている。この複数の磁石嵌合孔３６は、所定の中心角度で、周方向に等間隔に配列されている。この磁石嵌合孔３６は、横断面、帯状に形成されている。この磁石嵌合孔３６には、上記磁石３３が嵌合されている。
【００５１】
上記磁石３３は、例えば、永久磁石であり、板状に形成される。上記複数の磁石３３は、隣接する上記磁石３３，３３の磁極が周方向に交互に異なるように、配列される。
【００５２】
上記ロータコア３２の内周部には、軸方向の上から下へ順に連通する上孔部３４ａ、中孔部３４ｂおよび下孔部３４ｃが設けられている。上記上孔部３４ａは、上記ロータコア３２の軸方向の一端（上端）に開口し、上記下孔部３４ｃは、上記ロータコア３２の軸方向の他端（下端）に開口している。上記上孔部３４ａ、上記中孔部３４ｂおよび上記下孔部３４ｃは、所定の中心角度で、周方向に等間隔に配列されている。
【００５３】
上記上孔部３４ａおよび上記下孔部３４ｃは、それぞれ軸方向に延びると共に軸方向からみて互いに重ならない。上記中孔部３４ｂは、上記上孔部３４ａおよび上記下孔部３４ｃに直交する方向に延びて上記上孔部３４ａと上記下孔部３４とを連結する。
【００５４】
上記下孔部３４ｃは、第１の通路５１を形成し、上記上孔部３４ａは、第２の通路５２を形成し、上記中孔部３４ｂは、第３の通路５３を形成する。上記第１の通路５１、上記第２の通路５２および上記第３の通路５３によって、油分離機構Ｇ１を形成する。
【００５５】
この油分離機構Ｇ１は、上記ロータ３１の内部に設けられ、軸方向一端の上記第１の通路５１の開口から、軸方向他端の上記第２の通路５２の開口に向かって、冷媒ガスと油の混合物を、略クランク状に流して、この混合物から油を分離する。
【００５６】
冷媒ガスの流れる方向の上流側でかつ下側にある上記第１の通路５１における上記第３の通路５３側の開口部５１ａの面積は、冷媒ガスの流れる方向の下流側でかつ上側にある上記第２の通路５２における上記第３の通路５３側の開口部５２ａの面積よりも大きい。
【００５７】
上記第３の通路５３の横断面の断面積は、上記第１の通路５１の上記第３の通路５３側の開口部５１ａの面積、および、上記第２の通路５２の上記第３の通路５３側の開口部５２ａの面積よりも、大きい。上記第３の通路５３は、いわゆる拡張室である。
【００５８】
ここで、「上記第３の通路５３の横断面の断面積」とは、上記第１の通路５１および上記第２の通路５２に平行であってかつ上記第３の通路５３に直交する平面における、上記第３の通路５３の断面積である。
【００５９】
冷媒ガスの流れる方向の上流側でかつ下側にある上記第１の通路５１は、冷媒ガスの流れる方向の下流側でかつ上側にある上記第２の通路５２よりも、径方向外側にある。
【００６０】
上記ロータ３１には、冷媒ガスの流れる方向の下流側の上記第２の通路５２よりも下流側に、上記ロータ３１と共に回転する回転板６１を設けている。この回転板６１は、軸方向からみて上記第２の通路５２に重なるように、上記ロータコア３２の端面に固定されている。なお、この回転板６１は、必須ではない。
【００６１】
図１に示すように、上記圧縮部１１は、シリンダ状の本体部１２と、この本体部１２の上下の開口端のそれぞれに取り付けられる上端板１５および下端板１６とを備える。上記シャフト２０は、上記上端板１５および上記下端板１６を貫通して、上記本体部１２の内部に進入している。
【００６２】
上記本体部１２の内部には、上記シャフト２０に設けられたクランクピン１７に嵌合したローラ１３を、公転または偏芯回転可能に配置し、このローラ１３の公転または偏芯回転運動で圧縮作用を行うようにしている。すなわち、上記ローラ１３の外面と上記本体部１２の内面との間に、圧縮室１４を形成する。
【００６３】
上記密閉容器１は、上記圧縮部１１の低圧側の上記圧縮室１４に開口する吸入管６、および、上記モータ２の上側（下流側）に開口する吐出管７を有する。上記圧縮部１１は、上記モータ２側に開口する吐出孔１１ａを有する。この吐出孔１１ａは、軸方向からみて、上記コイルエンド２３ａの内側に配置されている。
【００６４】
上記シャフト２０の一端側は、上記圧縮部１１の上記下端板１６に回転自在に支持され、上記シャフト２０の他端側は、上記ロータ３１に回転不能に固定されている。
【００６５】
上記密閉容器１内の下側に、上記シャフト２０の下部が浸漬される油８を有する。この油８は、上記シャフト２０の回転によって、上記シャフト２０の内部を上がって、上記圧縮部１１の摺動部等を潤滑する。
【００６６】
次に、上記圧縮機の作用を説明する。
【００６７】
上記吸入管６から上記圧縮部１１の上記圧縮室１４に冷媒ガスを供給し、上記モータ２により上記圧縮部１１を駆動させ、冷媒ガスを圧縮する。圧縮された冷媒ガスは、油と共に、上記圧縮部１１の上記吐出孔１１ａから上記密閉容器１内に吐出され、上記モータ２を通って、上記圧縮部１１の上部空間に運ばれ、上記吐出管７より上記密閉容器１の外側に吐出される。
【００６８】
このとき、冷媒ガスは、図３の実線の矢印に示すように、上記第１の通路５１を通過した後に、上記第１の通路５１と上記第２の通路５２とは、軸方向からみて、重ならないので、冷媒ガスは、上記第３の通路５３の内面にぶつかる。
【００６９】
そして、冷媒ガスに含まれる油は、上記第３の通路５３の内面に微粒子の状態で付着することで液化し、重力の作用、および、上記ロータ３１の遠心力の作用によって、図３の破線の矢印に示すように、上記第１の通路５１を通って、上記モータ２の冷媒ガス流れの上流側に戻る。
【００７０】
一方、冷媒ガスは、図３の実線の矢印に示すように、上記第３の通路５３を通過した後に、上記第２の通路５２を通過する。
【００７１】
上記構成の圧縮機によれば、上記モータ２の内部には、上記油分離機構Ｇ１を設けているので、油と冷媒ガスの混合物は、上記第１の通路５１を通過した後、上記第３の通路５３の内面にぶつかる。このとき、油は、液化して上記第１の通路５１に戻る一方、冷媒ガスは、上記第３の通路５３を通過した後に上記第２の通路５２を通過する。このように、上記油分離機構Ｇ１は、軸方向一端の開口（上記第１の通路５１の開口）から上記第３の通路５３を経て軸方向他端の開口（上記第２の通路５２の開口）に向かって略クランク状に油を流して油を分離する。
【００７２】
したがって、オイルセパレータ等の油を分離するための部材を、別途、設ける必要がなく、部品数を減少し、装置を小型化しつつ、油分離ができる。なお、本実施の形態においては、回転板６１を設けており、これをオイルセパレータとして把握することもできるが、さらに、後に述べるように、負圧を高めることで、油分離機構Ｇ１に冷媒ガスと油の混合物を導きやすくする働きを有する。従って、本効果が不要であれば回転板６１は省略できる。
【００７３】
なお、比較例として、上記第３の通路５３が湾曲している場合や、上記油分離機構Ｇ１に屈曲部がない場合、この第３の通路５３の内面が滑らかになって、油は、冷媒ガスと共に、この湾曲した内面に沿って、流れることになる。したがって、油を上記第３の通路５３の内面にぶつけることができず、油を分離できない。
【００７４】
また、冷媒ガスの流れの上流側にある上記第１の通路５１の開口部５１ａの面積は、冷媒ガス流れの下流側にある上記第２の通路５２の開口部５２ａの面積よりも大きいので、冷媒ガス流れの上流側にある上記第１の通路５１から、分離した油を冷媒ガス流れの上流側に確実に戻すことができる。
【００７５】
また、下側にある上記第１の通路５１の開口部５１ａの面積は、上側にある上記第２の通路５２の開口部５２ａの面積よりも大きいので、下側にある上記第１の通路５１から、分離した油を下側に確実に戻すことができる。なお、本実施の形態のように、上記シャフト２０は、この下端を上記下端板１６にて保持されているのみであれば、上記圧縮室１４および上記下端板１６内周のみを潤滑すればよく、上記モータ２の上部にまで油を導く必要がないため、特に、好適である。
【００７６】
また、上記第３の通路５３の横断面の断面積は、上記第１の通路５１の開口部５１ａの面積、および、上記第２の通路５２の開口部５２ａの面積よりも、大きいので、上記第３の通路５３を、冷媒ガスの脈動を打ち消すマフラーとして兼用できる。すなわち、膨張型チャンバーとよばれるリアクティブサイレンサとして働くことで、広い範囲の周波数の音を消音することができる。
【００７７】
また、上記油分離機構Ｇ１は、上記ロータ３１の内部に設けられているので、上記ロータ３１の回転による遠心力をも油の分離に利用できる。
【００７８】
また、冷媒ガス流れの上流側にある上記第１の通路５１は、冷媒ガス流れの下流側にある上記第２の通路５２よりも、径方向外側にあるので、分離された油は、上記ロータ３１の回転により生じる遠心力で外側に運ばれて、径方向外側で上流側にある上記第１の通路５１に戻る一方、冷媒ガスは、径方向内側で下流側にある上記第２の通路５２に導かれる。このように、油を冷媒ガスから確実に分離できる。
【００７９】
また、下側にある上記第１の通路５１は、上側にある上記第２の通路５２よりも、径方向外側にあるので、分離された油は、上記ロータの回転により生じる遠心力で外側に運ばれて、径方向外側で下側にある上記第１の通路５１に戻る一方、冷媒ガスは、径方向内側で上側にある上記第２の通路５２に導かれる。このように、油を冷媒ガスから確実に分離できる。
【００８０】
また、上記ロータ３１には、冷媒ガスの流れる方向の下流側にある上記第２の通路５２よりも下流側に、上記ロータ３１と共に回転する回転板６１を設けているので、上記ロータ３１の回転による上記回転板６１の回転によって、下流側にある上記第２の通路５２を負圧にできて、上記油分離機構Ｇ１に冷媒ガスと油の混合物を強制的に導くことができる。したがって、上記油分離機構Ｇ１を有効に利用できて、油を確実に分離できる。
【００８１】
なお、上記圧縮部１１から上記密閉容器１内に吐出される冷媒ガスの吐出口を、冷媒ガスの流れる方向の上流側にある上記第１の通路５１の開口（入口）の近傍に、設けてもよく、上記第１の通路５１に冷媒ガスを導くことができて、油を有効に分離できる。ここで、上記冷媒ガスの吐出口とは、図１に示す上記圧縮部１１のケーシングの吐出孔１１ａや、この吐出孔１１ａに接続された配管口等を含む。
【００８２】
また、上記ステータ２１の外周部に、このステータ２１の軸方向の両端を貫通する通路を設けてもよい。この通路には、冷媒ガスや油が通過する。
【００８３】
また、上記吐出孔１１ａから上記油分離機構Ｇ１へ多くの冷媒ガスを導くためのガイド部材を設けてもよい。このとき、上記ステータ２１の外周部に設けられた通路を、主として冷媒ガスから分離された油を、上記密閉容器１の下部に戻す通路として利用できる。
【００８４】
（第２の実施形態）
図４は、この発明の圧縮機の第２の実施形態を示している。上記第１の実施形態（図１）と相違する点を説明すると、この第２の実施形態では、ロータの構成が相違している。なお、その他の構造は、上記第１の実施形態と同じであるため、その説明を省略する。
【００８５】
このロータ１３０は、軸に沿って配列された第１のロータコア１３１および第２のロータコア１３２と、上記第１のロータコア１３１と上記第２のロータコア１３２の間に挟まれた第３のロータコア１３３とを有する。上記第１のロータコア１３１は、上記第２のロータコア１３２よりも、下側に配置されている。
【００８６】
上記第１のロータコア１３１および上記第２のロータコア１３２の内部のそれぞれに上記磁石３３が取り付けられる。
【００８７】
上記第１の通路５１は、上記第１のロータコア１３１の内部に設けられ、上記第２の通路５２は、上記第２のロータコア１３２の内部に設けられ、上記第３の通路５３は、上記第３のロータコア１３３の内部に設けられている。
【００８８】
上記第１のロータコア１３１と上記第２のロータコア１３２を互いに周方向にずらすことで、上記第１の通路５１と上記第２の通路５２、および、上記第１のロータコア１３１側の上記磁石３３と上記第２のロータコア１３２側の上記磁石３３を、それぞれ、互いに周方向にずらしている。
【００８９】
具体的に述べると、上記第１のロータコア１３１には、図４と図５Ａに示すように、径方向外側から内側に順に、上記第１の通路５１としての孔部１３１ａ、上記磁石３３を嵌合する磁石嵌合孔１３１ｂ、および、上記リベット６０を挿入するリベット孔１３１ｃが設けられている。
【００９０】
上記第２のロータコア１３２には、図４と図５Ｂに示すように、径方向外側から内側に順に、上記第２の通路５２としての孔部１３２ａ、上記磁石３３を嵌合する磁石嵌合孔１３２ｂ、および、上記リベット６０を挿入するリベット孔１３２ｃが設けられている。
【００９１】
上記第３のロータコア１３３には、図４と図５Ｃに示すように、径方向外側から内側に順に、上記第３の通路５３としての孔部１３３ａ、および、上記リベット６０を挿入するリベット孔１３３ｃが設けられている。
【００９２】
上記第１の通路５１および上記第２の通路５２は、それぞれ軸方向に延びると共に軸方向からみて互いに重ならない。上記第３の通路５３は、上記第１の通路５１および上記第２の通路５２に直交する方向に延びて上記第１の通路５１と上記第２の通路５２とを連結する。上記リベット孔１３１ｃ，１３２ｃ，１３３ｃは、軸方向からみて互いに重なる。上記第１の通路５１と上記第２の通路５２の断面積は、同一である。
【００９３】
つまり、上記第１のロータコア１３１と上記第２のロータコア１３２は、形状が同一で、所定の角度回転させたものである。上記孔部１３１ａ，１３２ａと上記磁石嵌合孔１３１ｂ，１３２ｂとの相対位置は、同一であるため、同一金型を用いることができる。なお、上記リベット孔１３１ｃ，１３２ｃを、別途、設ける必要がある。
【００９４】
上記第３のロータコア１３３は、非磁性体であり、例えば、ポリフェニレンサルファイド樹脂からなる。上記第３のロータコア１３３は、上記第１のロータコア１３１側の上記磁石３３と上記第２のロータコア１３２側の上記磁石３３との間の磁束の漏洩を防止する。
【００９５】
この構成の圧縮機によれば、上記第１のロータコア１３１と上記第２のロータコア１３２を互いに周方向にずらすことで、上記第１の通路５１と上記第２の通路５２を、それぞれ、互いに周方向にずらしているので、上記第１のロータコア１３１および上記第２のロータコア１３２を同一形状に形成しても、上記第１のロータコア１３１と上記第２のロータコア１３２を互いに周方向にずらすことで、上記第１の通路５１および上記第２の通路５２は、軸方向からみて互いに重ならない。したがって、製造コストを低減できる。
【００９６】
また、上記第１のロータコア１３１と上記第２のロータコア１３２を互いに周方向にずらすことで、上記第１のロータコア１３１側の上記磁石３３と上記第２のロータコア１３２側の上記磁石３３を、互いに周方向にずらしているので、いわゆるスキュー効果を有する。つまり、上記ステータ２１と上記ロータ１３０の間に発生する磁気的な脈動（いわゆるコギングトルク）を、上記第１のロータコア１３１側の上記磁石３３および上記第２のロータコア１３２側の上記磁石３３の位相をずらすことによって、その脈動を小さくすることができる。
【００９７】
例えば、上記ロータ１３０が４極で、上記ステータ２１が６極である場合、上記第１のロータコア１３１と上記第２のロータコア１３２の中心角度のずれ（つまり、スキュー角度）は、機械角１５度程度であれば、いわゆるスキュー効果を得ることができる。
【００９８】
なお、このスキュー角度は、極数等によって最適な角度があるが、このスキュー角度が小さい場合であっても、上記第１の通路５１および上記第２の通路５２は、上記磁石３３よりも径方向外側にあるので、上記第１の通路５１と上記第２の通路５２のずれ量を、上記第１のロータコア１３１側の上記磁石３３と上記第２のロータコア１３２側の上記磁石３３のずれ量よりも、大きくできる。
【００９９】
なお、この第２の実施形態では、上記磁石３３を取り付けるロータコアを２段にしているが、このロータコアを３段以上にしてもよい。
【０１００】
（第３の実施形態）
図６は、この発明の圧縮機の第３の実施形態を示している。上記第２の実施形態（図４）と相違する点を説明すると、この第２の実施形態では、ロータの第３のロータコアの構成が相違している。なお、その他の構造は、上記第２の実施形態と同じであるため、その説明を省略する。
【０１０１】
このロータ２３０は、（上記第２の実施形態と同じ構成の）上記第１のロータコア１３１と、（上記第２の実施形態と同じ構成の）上記第２のロータコア１３２と、上記第１のロータコア１３１と上記第２のロータコア１３２の間に挟まれた第３のロータコア２３３とを備える。
【０１０２】
この第３のロータコア２３３は、磁性体である。この第３のロータコア２３３には、図６と図７に示すように、径方向外側から内側に順に、上記第３の通路５３としての孔部２３３ａ、磁束漏れ防止用孔部２３３ｄ、および、上記リベット６０を挿入するリベット孔２３３ｃが設けられている。
【０１０３】
上記孔部２３３ａは、上記第２の実施形態の上記第３のロータコア１３３の上記孔部１３３ａと同じ構成である。上記リベット孔２３３ｃは、上記第２の実施形態の上記第３のロータコア１３３の上記リベット孔１３３ｃと同じ構成である。
【０１０４】
上記磁束漏れ防止用孔部２３３ｄは、上記第１のロータコア１３１側の上記磁石３３と上記第２のロータコア１３２側の上記磁石３３の間に、設けられている。上記磁束漏れ防止用孔部２３３ｄの断面積は、（上記第２の実施形態に示す）上記第１のロータコア１３１の上記磁石嵌合孔１３１ｂの断面積、および、上記第２のロータコア１３２の上記磁石嵌合孔１３２ｂの断面積よりも大きい。
【０１０５】
したがって、上記磁束漏れ防止用孔部２３３ｄを設けているので、上記第３のロータコア２３３が磁性体であっても、上記第１のロータコア１３１側の上記磁石３３と上記第２のロータコア１３２側の上記磁石３３との間の磁束の漏洩を防止する。
【０１０６】
なお、上記上下の磁石３３，３３が、上記磁束漏れ防止用孔部２３３ｄに進入しないようにするために、上記上下の磁石３３，３３を上記第１のロータコア１３１および上記第２のロータコア１３２に予め着磁してもよい。または、上記上下の磁石３３，３３が上記第３のロータコア２３３に係止するようにしてもよい。このとき、上記第３のロータコア２３３は、上記磁石３３，３３の磁束が漏洩しない程度、例えば上記磁石３３，３３の厚み方向の半分未満の部分にて、上記磁石３３，３３にわずか接触するようにするとよい。
【０１０７】
（第４の実施形態）
図８は、この発明の圧縮機の第４の実施形態を示している。上記第３の実施形態（図７）と相違する点を説明すると、この第４の実施形態では、第３のロータコアの構成が相違している。なお、その他の構造は、上記第３の実施形態と同じであるため、その説明を省略する。
【０１０８】
この第３のロータコア３３３の第３の通路５３としての孔部２３３ａは、上記第３のロータコア３３３の径方向外側に連通している。つまり、上記孔部２３３ａは、横孔３３３ｅを介して、上記ロータ２３０の外側に連通している。
【０１０９】
したがって、上記第３の通路５３に付着した油を、上記ロータ２３０の回転による遠心力を利用して、図８中の実線に示すように、上記ロータ２３０の径方向外側に飛ばすことができる。つまり、上記ロータ２３０の径方向外側の別の通路からも油を、油溜めに戻すことができる。
【０１１０】
なお、上記横孔３３３ｅを、径方向外側に向かって下側に傾斜するように、形成してもよく、上記横孔３３３ｅから飛ばされた油が、エアギャップに達した時点で、下側の速度を有し、油滴を有効に下に落とすことができる。
【０１１１】
また、上記横孔３３３ｅを水平方向に設けつつ、この横孔３３３ｅの出口付近(エアギャップ付近)の上部に凸部を設けてもよく、この出口付近で、油滴に、下向きの速度を与えることができる。
【０１１２】
（第５の実施形態）
図９と図１０は、この発明の圧縮機の第５の実施形態を示している。上記第１の実施形態（図１）と相違する点を説明すると、この第５の実施形態では、ロータの構成が相違している。なお、その他の構造は、上記第１の実施形態と同じであるため、その説明を省略する。
【０１１３】
このロータ４３０は、軸に沿って配列された第１のロータコア４３１および第２のロータコア４３２と、上記第１のロータコア４３１と上記第２のロータコア４３２の間に挟まれた第３のロータコア４３３とを有する。上記第１のロータコア４３１は、上記第２のロータコア４３２よりも、下側に配置されている。
【０１１４】
上記第１のロータコア４３１および上記第２のロータコア４３２の内部のそれぞれに上記磁石３３が取り付けられる。
【０１１５】
上記第１の通路５１は、上記第１のロータコア４３１の内部に設けられ、上記第２の通路５２は、上記第２のロータコア４３２の内部に設けられ、上記第３の通路５３は、上記第３のロータコア４３３の内部に設けられている。
【０１１６】
そして、冷媒ガスは、図１０の実線の矢印に示すように、上記第１の通路５１、上記第３の通路５３および上記第２の通路５２を通過する、一方、冷媒ガスに含まれる油は、図１０の破線の矢印に示すように、上記第３の通路５３の内面にぶつかって液化して、上記第１の通路５１を通って、冷媒ガス流れの上流側に戻る。
【０１１７】
具体的に述べると、上記第１のロータコア４３１には、図９、図１０と図１１Ａに示すように、径方向外側から内側に順に、上記リベット６０を挿入するリベット孔４３１ｃ、および、上記磁石３３を嵌合する磁石嵌合孔４３１ａが設けられている。
【０１１８】
この磁石嵌合孔４３１ａは、軸に直交する平面における上記磁石３３の断面積よりも大きな空間を有する。上記磁石３３は、上記磁石嵌合孔４３１ａにおいて軸方向からみて径方向に直交する一方向に、寄せて配置されている。上記第１の通路５１は、上記磁石嵌合孔４３１ａのうちの上記磁石３３が存在しない空間である。
【０１１９】
上記第２のロータコア４３２には、図９、図１０と図１１Ｂに示すように、径方向外側から内側に順に、上記リベット６０を挿入するリベット孔４３２ｃ、および、上記磁石３３を嵌合する磁石嵌合孔４３２ａが設けられている。
【０１２０】
この磁石嵌合孔４３２ａは、軸に直交する平面における上記磁石３３の断面積よりも大きな空間を有する。上記磁石３３は、上記磁石嵌合孔４３２ａにおいて軸方向からみて径方向に直交する他方向に、寄せて配置されている。上記第２の通路５２は、上記磁石嵌合孔４３２ａのうちの上記磁石３３が存在しない空間である。ここで、上記第１の通路５１および上記第２の通路５２があることで、上記磁石３３の磁束が減少することはない。すなわち、上記磁石３３の磁化方向が厚み方向であるため、上記磁石３３の磁極面は、上記第１の通路５１および上記第２の通路５２に接しない。従って、エアギャップ長が増えることなく、磁気抵抗に影響がない。一方、上記磁石３３の厚み方向にも、磁石挿入のためのクリアランスが設けられるが、この微小な隙間は、積極的に冷媒ガスおよび油を通すことはないため、考慮しないものとする。
【０１２１】
上記第３のロータコア４３３には、図９、図１０と図１１Ｃに示すように、径方向外側から内側に順に、上記リベット６０を挿入するリベット孔４３３ｃ、および、上記第３の通路５３としての孔部４３３ｂが設けられている。
【０１２２】
上記第１の通路５１および上記第２の通路５２は、それぞれ軸方向に延びると共に軸方向からみて互いに重ならない。上記第３の通路５３は、上記第１の通路５１および上記第２の通路５２に直交する方向に延びて上記第１の通路５１と上記第２の通路５２とを連結する。
【０１２３】
上記磁石嵌合孔４３１ａ，４３２ａと上記孔部４３３ｂは、互いに、軸方向からみて重なる。上記リベット孔４３１ｃ，４３２ｃ，４３３ｃは、互いに、軸方向からみて重なる。
【０１２４】
上記上下の磁石３３，３３を、上記上下の磁石嵌合孔４３１ａ，４３２ａ内で、互いに、反対側に寄せているので、上記第１の通路５１と上記第２の通路５２は、軸方向からみて互いに重ならない。
【０１２５】
つまり、上記第１のロータコア４３１、上記第２のロータコア４３２と上記第３のロータコア４３３は、形状が同一であるため、同一金型を用いることができる。
【０１２６】
上記第３の通路５３は、上記第１のロータコア４３１側の上記磁石３３と上記第２のロータコア４３２側の上記磁石３３の間に、設けられている。したがって、上記第３のロータコア４３３が磁性体であっても、上記第１のロータコア４３１側の上記磁石３３と上記第２のロータコア４３２側の上記磁石３３との間の磁束の漏洩を防止する。
【０１２７】
この構成の圧縮機によれば、上記第１の通路５１は、上記第１のロータコア４３１の上記磁石嵌合孔４３１ａのうちの上記磁石３３が存在しない空間であり、上記第２の通路５２は、上記第２のロータコア４３２の上記磁石嵌合孔４３２ａのうちの上記磁石３３が存在しない空間であるので、上記第１のロータコア４３１および上記第２のロータコア４３２を同一形状に形成しても、上記磁石嵌合孔４３１ａ，４３２ａへの上記磁石３３の配置を、上記第１のロータコア４３１と上記第２のロータコア４３２で相違させることで、上記第１の通路５１および上記第２の通路５２は、軸方向からみて互いに重ならない。したがって、製造コストを低減できる。また、上記磁石嵌合孔４３１ａ，４３２ａは、上記磁石３３を嵌合すると共に冷媒通路を兼用するので、別途、冷媒通路を設ける必要がない。
【０１２８】
なお、上記上下の磁石３３，３３が、上記孔部４３３ｂに進入しないようにするために、上記上下の磁石３３，３３を上記第１のロータコア４３１および上記第２のロータコア４３２に予め着磁してもよい。または、上記孔部４３３ｂを上記上下の磁石３３，３３よりも小さくして、上記上下の磁石３３，３３が上記第３のロータコア４３３に係止するようにしてもよい。
【０１２９】
（第６の実施形態）
図１２は、この発明の圧縮機の第６の実施形態を示している。上記第５の実施形態（図１１Ｂ）と相違する点を説明すると、この第６の実施形態では、上記第５の実施形態のロータ４３０の軸方向両端に、端板６２を取り付けている。なお、その他の構造は、上記第５の実施形態と同じであるため、その説明を省略する。また、図１２の平面図では、分かりやすくするために、上記磁石３３をハッチングにて示している。
【０１３０】
上記端板６２は、平面からみて、正方形に形成されている。この端板６２の角部は、上記リベット６０にて、上記ロータ４３０に取り付けられている。上記端板６２は、上記第２のロータコア４３２側の上記磁石３３に重なる一方、上記第２の通路５２に重ならない。
【０１３１】
また、図示しないが、上記第１のロータコア４３１側にも上記端板６２を取り付け、上記端板６２は、上記第１のロータコア４３１側の上記磁石３３に重なる一方、上記第１の通路５１に重ならない。なお、上記端板６２は、正方形でなく、円形であってもよく、この円形の端板には、上記第１の通路５１および上記第２の通路５２に重なる部分のみに、孔を設けていればよい。
【０１３２】
この構成の圧縮機によれば、上記端板６２を有するので、上記油分離機構Ｇ１の冷媒ガスの流れを邪魔せず、上記磁石３３の軸方向へのずれを防止できる。
【０１３３】
（第７の実施形態）
図１３Ａと図１３Ｂは、この発明の圧縮機の第７の実施形態を示している。上記第５の実施形態（図１１Ａと図１１Ｂ）と相違する点を説明すると、この第７の実施形態では、上記第１のロータコア４３１の上記磁石嵌合孔４３１ａのうちの上記磁石３３が存在しない空間を、この磁石３３の厚みよりも小さくすると共に、上記第２のロータコア４３２の上記磁石嵌合孔４３２ａのうちの上記磁石３３が存在しない空間を、この磁石３３の厚みよりも小さくしている。なお、その他の構造は、上記第５の実施形態と同じであるため、その説明を省略する。
【０１３４】
したがって、上記磁石３３のずれを防止しつつ、上記第１の通路５１および上記第２の通路５２を確保できる。
【０１３５】
（第８の実施形態）
図１４は、この発明の圧縮機の第８の実施形態を示している。上記第１の実施形態（図１）と相違する点を説明すると、この第８の実施形態では、モータの構成が相違する。
【０１３６】
このモータ５０２は、ロータ５３１と、このロータ５３１よりも径方向外側に配置されたステータ５２１とを備える。
【０１３７】
上記ロータ５３１には、磁石５３３が取り付けられ、上記ステータ５２１には、コイル５２３が取り付けられている。上記ロータ５３１と上記ステータ５２１の間のエアギャップ５４１に、油分離機構Ｇ２が設けられている。
【０１３８】
上記ステータ５２１は、冷媒ガス流れの上流側で下側にある第１のステータコア５２２ａと、この第１のステータコア５２２ａの上側で冷媒ガス流れの下流側にある第２のステータコア５２２ｂとを有する。この第１のステータコア５２２ａの内径は、上記第２のステータコア５２２ｂの内径よりも、大きい。
【０１３９】
上記ロータ５３１は、冷媒ガス流れの上流側で下側にある第１のロータコア５３２ａと、この第１のロータコア５３２ａの上側で冷媒ガス流れの下流側にある第２のロータコア５３２ｂとを有する。この第１のロータコア５３２ａの外径は、上記第２のロータコア５３２ｂの外径よりも、大きい。
【０１４０】
上記第１のステータコア５２２ａの軸方向の高さは、上記第１のロータコア５３２ａの軸方向の高さよりも、大きい。上記第２のステータコア５２２ｂの軸方向の高さは、上記第２のロータコア５３２ｂの軸方向の高さよりも、小さい。
【０１４１】
上記第１のステータコア５２２ａと上記第１のロータコア５３２ａの間のエアギャップ５４１ａが、第１の通路５５１を形成する。上記第２のステータコア５２２ｂと上記第２のロータコア５３２ｂの間のエアギャップ５４１ｂが、第２の通路５５２を形成する。上記第１のステータコア５２２ａと上記第２のロータコア５３２ｂの間のエアギャップ５４１ｃが、第３の通路５５３を形成する。
【０１４２】
上記第１の通路５５１および上記第２の通路５５２は、それぞれ軸方向に延びると共に軸方向からみて互いに重ならない。上記第３の通路５５３は、上記第１の通路５５１および上記第２の通路５５２に直交する方向に延びて上記第１の通路５５１と上記第２の通路５５２とを連結する。
【０１４３】
つまり、上記第１の通路５５１、上記第２の通路５５２および上記第３の通路５５３にて、上記油分離機構Ｇ２を形成する。そして、上記油分離機構Ｇ２に冷媒ガスを流すと、冷媒ガスは、図１４の実線の矢印に示すように、上記第１の通路５５１を通過した後に、上記第３の通路５５３の内面にぶつかる。
【０１４４】
このとき、冷媒ガスに含まれる油は、上記第３の通路５５３の内面に微粒子の状態で付着することで液化し、重力の作用によって、図１４の破線の矢印に示すように、上記第１の通路５５１を通って、上記モータ２の冷媒ガス流れの上流側に戻る。一方、冷媒ガスは、図１４の実線の矢印に示すように、上記第３の通路５５３を通過した後に、上記第２の通路５５２を通過する。
【０１４５】
この構成の圧縮機によれば、上記第１の実施形態の効果に加えて。上記油分離機構Ｇ２は、上記エアギャップ５４１に設けられているので、上記ロータ５３１および上記ステータ５２１に無用な磁路の妨害をなくすことができる。
【０１４６】
なお、上記第１の通路５５１、上記第２の通路５５２および上記第３の通路５５３の相互の大きさや位置の関係は、上記第１の実施形態で示す上記第１の通路５１、上記第２の通路５２および上記第３の通路５３の相互の大きさや位置の関係と同じであってもよい。
【０１４７】
（第９の実施形態）
図１５は、この発明の圧縮機の第９の実施形態を示している。上記第８の実施形態（図１４）と相違する点を説明すると、この第９の実施形態では、上記ステータ５２１は、上記第３の通路５５３に連通すると共に上記ステータ５２１の内周面と外周面とを貫通する貫通路５２４を有する。この貫通路５２４は、上記第１のステータコア５２２ａを切り欠いて形成される。
【０１４８】
したがって、上記エアギャップＧ２の上記第３の通路５５３で分離した油を、上記貫通路５２４を介して、上記ステータ５２１の外周側からも、油溜めに戻すことができる。
【０１４９】
なお、上記貫通路５２４の内面の上部と、上記第３の通路５５３の内面の上部とが、水平方向に、連接しているのが好ましく、上記第３の通路５５３の内面の上部に付着した油滴を、有効に、上記貫通路５２４に導くことができる。
【０１５０】
（第１０の実施形態）
図１６は、この発明の圧縮機の第１０の実施形態を示している。上記第９の実施形態（図１５）と相違する点を説明すると、この第１０の実施形態では、上記第１のステータコア５２２ａと上記第２のステータコア５２２ｂの間に、複数のスペーサ６３を設けて、空間を形成し、この空間が、上記貫通路５２４となる。この複数のスペーサ６３は、周方向に所定間隔あけて、配置される。
【０１５１】
したがって、上記スペーサ６３を設けているので、上記第１のステータコア５２２ａおよび上記第２のステータコア５２２ｂを、加工する必要がない。
【０１５２】
（第１１の実施形態）
図１７は、この発明の圧縮機の第１１の実施形態を示している。上記第１の実施形態（図１）と相違する点を説明すると、この第１１の実施形態では、圧縮部とモータの構成、および、圧縮部とモータの位置関係が、相違している。
【０１５３】
上記密閉容器１内に下から上に順に、モータ６０２、および、圧縮部７０を配置している。
【０１５４】
上記モータ６０２は、上記圧縮部７０に吸入されるべき低圧の冷媒ガスが満たされる上記密閉容器１内の領域に配置されている。具体的には、上記密閉容器１内は、上記圧縮部７０を挟んで高圧領域Ｈと低圧領域Ｌとに区画され、上記モータ６０２は、上記低圧領域Ｌに配置されている。この圧縮機は、いわゆる、低圧ドーム型である。
【０１５５】
上記圧縮部７０は、上記密閉容器１に取り付けられる本体部７４と、この本体部７４に固定され支持される固定スクロール７１と、この固定スクロール７１に噛み合う旋回スクロール７２とを有する。
【０１５６】
上記本体部７４は、例えば軸受を介して、上記シャフト２０を挿通しつつ上記シャフト２０の一端側を保持している。
【０１５７】
上記固定スクロール７１は、鏡板に渦捲き状のラップを有し、上記旋回スクロール７２と互いに噛み合って複数の圧縮室７３を形成する。上記旋回スクロール７２は、上記モータ２の上記シャフト２０の一端に空転自在に取り付けられ、上記シャフト２０の回転により、旋回する。
【０１５８】
上記本体部７４は、上記低圧領域Ｌと上記圧縮室７３とを連通する吸入孔７４ａを有し、上記固定スクロール７１は、上記高圧領域Ｈと上記圧縮室７３とを連通する吐出孔７１ａを有する。
【０１５９】
上記密閉容器１には、冷媒ガスの吸入管６、および、冷媒ガスの吐出管７が設けられている。上記吸入管６は、上記モータ２の上記ステータ２１と上記圧縮部７０との間の上記低圧領域Ｌに開口している。上記吐出管７は、上記高圧領域Ｈに開口している。
【０１６０】
上記モータ６０２は、ロータ６３１と、このロータ６３１よりも径方向外側に配置されたステータ６２１とを備える。上記ロータ６３１には、磁石６３３が取り付けられ、上記ステータ６２１には、コイル６２３が取り付けられている。上記ステータ６２１の内部に、油分離機構Ｇ３が設けられている。
【０１６１】
詳しくは、上記ステータ６２１のステータコア６２２に、上記コイル６２３よりも外周側に、孔部や溝を形成することで、第１の通路６５１、第２の通路６５２および第３の通路６５３を形成する。上記第１の通路６５１および上記第２の通路６５２は、それぞれ軸方向に延びると共に軸方向からみて互いに重ならない。上記第３の通路６５３は、上記第１の通路６５１および上記第２の通路６５２に直交する方向に延びて上記第１の通路６５１と上記第２の通路６５２とを連結する。つまり、上記第１の通路６５１、上記第２の通路６５２および上記第３の通路６５３にて、上記油分離機構Ｇ３を形成する。
【０１６２】
次に、この構成の圧縮機の作用を説明する。
【０１６３】
冷媒ガスは、上記吸入管６から上記密閉容器１内の上記低圧領域Ｌに吸入され、上記吸入孔７４ａから上記圧縮室７３に吸入され、上記モータ２の運転により圧縮される。そして、圧縮された冷媒ガスは、上記吐出孔７１ａから上記密閉容器１内の上記高圧領域Ｈに吐出され、上記吐出管７から上記密閉容器１の外側へ吐出される。
【０１６４】
また、冷媒ガスは、図１７の実線の矢印に示すように、上記第１の通路６５１を通過した後に、上記第３の通路６５３の内面にぶつかる。このとき、冷媒ガスに含まれる油は、上記第３の通路６５３の内面に微粒子の状態で付着することで液化し、重力の作用によって、図１７の破線の矢印に示すように、上記第１の通路６５１を通って、上記モータ６０２の下側に戻る。一方、冷媒ガスは、図１７の実線の矢印に示すように、上記第３の通路６５３を通過した後に、上記第２の通路６５２を通過する。
【０１６５】
この構成の圧縮機によれば、上記第１の実施形態の効果に加えて、上記油分離機構Ｇ３は、上記ステータ６２１の内部に設けられているので、上記油分離機構Ｇ３を上記ステータ６２１の外周側に設けることができて、磁路の妨害をなくすことができる。
【０１６６】
なお、上記第１の通路６５１、上記第２の通路６５２および上記第３の通路６５３の相互の大きさや位置の関係は、上記第１の実施形態で示す上記第１の通路５１、上記第２の通路５２および上記第３の通路５３の相互の大きさや位置の関係と同じであってもよい。
【０１６７】
なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記油分離機構Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３を、上記ステータ２１，５２１，６２１、上記ロータ３１，１３０，２３０，４３０，５３１，６３１、および、上記エアギャップ４１，５４１，６４１の少なくとも一つに設ければよい。このとき、隣り合う上記第３の通路５３，５５３，６５３が、互いに、連通するように形成することが好ましく、有効に油を分離できる。
【０１６８】
また、上記ステータ２１，５２１，６２１を、径方向内側で上記密閉容器１に固定すると共に、上記ロータ３１，１３０，２３０，４３０，５３１，６３１を、径方向外側で上記シャフト２０に固定するようにしてもよい。
【０１６９】
また、本発明の油分離機構Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３を、磁石をロータ側に設けると共にコイルをステータ側に設けたブラシレスＤＣモータ（駆動電流波形が正弦波であるか否かによらない）に適用したが、磁石をステータ側に設けると共にコイルをロータ側に設けたブラシつきＤＣモータに、適用してもよい。
【０１７０】
また、上記ロータにおいて、積層された複数の薄板をリベット６０にて一体に固定しているが、積層された複数の薄板をカシメにて一体に固定するようにしてもよい。
【０１７１】
また、上記油分離機構Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３は、軸方向一端の開口から軸方向他端の開口に向かって略クランク状に油を流して油を分離すれば、如何なる構成でもよい。ここで、クランク状とは、屈曲した箇所が少なくとも２カ所有る形状をいい、例えば、鉤状や、エンジンのクランクシャフト形状等をいう。
【０１７２】
また、上記第３の通路５３，５５３，６５３は、軸方向に直交する方向に延びていなくてもよく、上記第１の通路５１，５５１，６５１および上記第２の通路５２，５５２，６５２に交差する方向に延びて上記第１の通路５１，５５１，６５１と上記第２の通路５２，５５２，６５２とを連結していればよい。
【０１７３】
また、上記密閉容器１の中心軸が、水平面に対して傾斜していてもよい。また、圧縮部とモータが、横に配列されていてもよい。すなわち、冷媒ガスと油の雰囲気中にモータが置かれている圧縮機であれば、同様の効果が得られる。
【０１７４】
また、永久磁石を構成要素としない実施形態においては、スイッチトリラクタンスモータやインダクションモータ等にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１７５】
【図１】本発明の圧縮機の第１実施形態を示す縦断面図である。
【図２Ａ】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図２Ｂ】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図２Ｃ】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図３】冷媒ガス流れを示す作用説明図である。
【図４】本発明の圧縮機の第２実施形態を示す縦断面図である。
【図５Ａ】第１のロータコアの横断面図である。
【図５Ｂ】第２のロータコアの横断面図である。
【図５Ｃ】第３のロータコアの横断面図である。
【図６】本発明の圧縮機の第３実施形態を示す縦断面図である。
【図７】第３のロータコアの横断面図である。
【図８】本発明の圧縮機の第４実施形態を示す横断面図である。
【図９】本発明の圧縮機の第５実施形態を示す縦断面図である。
【図１０】ロータの縦断面図である。
【図１１Ａ】第１のロータコアの横断面図である。
【図１１Ｂ】第２のロータコアの横断面図である。
【図１１Ｃ】第３のロータコアの横断面図である。
【図１２】本発明の圧縮機の第６実施形態を示す平面図である。
【図１３Ａ】本発明の圧縮機の第７実施形態を示すと共に第１のロータコアの横断面図である。
【図１３Ｂ】第２のロータコアの横断面図である。
【図１４】本発明の圧縮機の第８実施形態を示す縦断面図である。
【図１５】本発明の圧縮機の第９実施形態を示す縦断面図である。
【図１６】本発明の圧縮機の第１０実施形態を示す縦断面図である。
【図１７】本発明の圧縮機の第１１実施形態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【０１７６】
１    密閉容器
１１，７０    圧縮部
２，５０２，６０２    モータ
２０    シャフト
２１，５２１，６２１    ステータ
３１，１３０，２３０，４３０，５３１，６３１    ロータ
３３    磁石
４１，５４１，６４１    エアギャップ
５１，５５１，６５１    上記第１の通路
５２，５５２，６５２    上記第２の通路
５３，５５３，６５３    上記第３の通路
５１ａ，５２ａ    開口部
６１    回転板
１３１    第１のロータコア
１３２    第２のロータコア
１３３，２３３，３３３    第３のロータコア
４３１    第１のロータコア
４３１ａ    磁石嵌合孔
４３２    第２のロータコア
４３２ａ    磁石嵌合孔
４３３    第３のロータコア
５２４    貫通路
Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３    油分離機構
【図１】
0004810961.tif 000002
【図２Ａ】
0004810961.tif 000003
【図２Ｂ】
0004810961.tif 000004
【図２Ｃ】
0004810961.tif 000005
【図３】
0004810961.tif 000006
【図４】
0004810961.tif 000007
【図５Ａ】
0004810961.tif 000008
【図５Ｂ】
0004810961.tif 000009
【図５Ｃ】
0004810961.tif 000010
【図６】
0004810961.tif 000011
【図７】
0004810961.tif 000012
【図８】
0004810961.tif 000013
【図９】
0004810961.tif 000014
【図１０】
0004810961.tif 000015
【図１１Ａ】
0004810961.tif 000016
【図１１Ｂ】
0004810961.tif 000017
【図１１Ｃ】
0004810961.tif 000018
【図１２】
0004810961.tif 000019
【図１３Ａ】
0004810961.tif 000020
【図１３Ｂ】
0004810961.tif 000021
【図１４】
0004810961.tif 000022
【図１５】
0004810961.tif 000023
【図１６】
0004810961.tif 000024
【図１７】
0004810961.tif 000025