(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部に、当該胴部を径方向外方から側面視したときの平面積が１０ｍｍ２以上２０ｍｍ２以下とされるとともに、凹曲面状とされた凹部がエンボス加工により複数形成され、互いに隣合う前記凹部同士の間隔が１．０ｍｍ以下とされていることを特徴とする缶体。
【請求項２】
請求項１記載の缶体において、
前記胴部における同一の周方向位置に缶軸方向に一定の間隔をあけて形成された複数の前記凹部からなる凹部列が、当該胴部の周方向に一定の間隔をあけて複数形成され、
周方向で隣合う前記凹部列は、一方の前記凹部列における前記凹部の缶軸方向位置が、他方の前記凹部列における缶軸方向で隣合う前記凹部同士の間に位置されるような千鳥状に配列されていることを特徴とする缶体。
【請求項３】
請求項２記載の缶体において、
前記凹部は円形状とされ、周方向で隣合う前記凹部列は、一方の前記凹部列における前記凹部の外周縁が、他方の前記凹部列における複数の前記凹部の各外周縁に接する接線からなる当該他方の凹部列の周端縁と重なるように配列されていることを特徴とする缶体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物が密封される缶体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の缶体は、その開口端部に缶蓋が巻締められる缶や、開口端部にキャップが螺着されるボトル缶に用いられ、飲料等の内容物が充填、密封され、市場において流通している。従来から、この流通過程において、缶体の胴部に、例えば曲率半径約２ｍｍの先鋭体が衝突したり、あるいは隣合う缶体の胴部同士が衝突する等してピンホールが発生し、その内容物が漏洩する等の問題があった。このような問題を解決するための手段として、例えば下記特許文献１に示されるような、胴部に樹脂製のフィルムを配設した缶が知られている。
【特許文献１】特開平０８−３２５５１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の缶体では、樹脂製のフィルムを設けることによる製造コストの増大を回避することができないという問題があった。
【０００４】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、製造コストの増大を招くことなく、いわゆる流通ピンホールの発生を防ぐことができる缶体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明の缶体は、胴部に、当該胴部を径方向外方から側面視したときの平面積が１０ｍｍ２以上２０ｍｍ２以下とされるとともに、凹曲面状とされた凹部がエンボス加工により複数形成され、互いに隣合う前記凹部同士の間隔が１．０ｍｍ以下とされていることを特徴とする。
【０００６】
この発明によれば、胴部に前記凹部が形成されているので、この胴部に先鋭体の先端部が衝突した場合においても、胴部にピンホールが発生することを防ぐことができる。すなわち、先鋭体の先端部が前記凹部に衝突しても、この凹部は凹曲面状とされているので、これらの先端部と凹部とを面接触させることが可能になり、当該凹部にピンホールが発生することを防ぐことができ、また、先鋭体の先端部が前記凹部同士の間に衝突したとしても、この部分は、凹部を形成したときのエンボス加工により加工硬化させられているので、たとえ前記先端部が点接触してもピンホールが発生することを防ぐことができる。
【０００７】
ここで、前記胴部における同一の周方向位置に缶軸方向に一定の間隔をあけて形成された複数の前記凹部からなる凹部列が、当該胴部の周方向に一定の間隔をあけて複数形成され、周方向で隣合う前記凹部列は、一方の前記凹部列における前記凹部の缶軸方向位置が、他方の前記凹部列における缶軸方向で隣合う前記凹部同士の間に位置されるような千鳥状に配列されてもよい。
【０００８】
この場合、前記凹部同士の間隔を胴部における全域に亙って均等に小さくすることが可能になり、複数の前記凹部同士の間、つまり複数の未加工部分の硬度が、胴部においてばらつくことを抑制することが可能になり、先鋭体の先端部がいずれの前記未加工部分に衝突した場合においても、ピンホールが発生することを防ぐことができる。
【０００９】
また、前記凹部は円形状とされ、周方向で隣合う前記凹部列は、一方の前記凹部列における前記凹部の外周縁が、他方の前記凹部列における複数の前記凹部の各外周縁に接する接線からなる当該他方の凹部列の周端縁と重なるように配列されてもよい。
この場合、前記凹部同士の間隔を胴部における全域に亙って均等に小さくすることを確実に実現することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る缶体によれば、ピンホールの発生を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１から図４は、この発明の一実施形態として示した缶体の概略構成を示すものである。
図１に示す缶体１０は、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金、好ましくはＡＡ（Ａｌｍｉｎｕｍ  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）３０００系のアルミニウム合金、より好ましくはＡＡ３００４系のアルミニウム合金により形成され、胴部１１と、胴部１１の缶軸方向下端に連設された底部１２とを備えている。胴部１１は、その肉厚が約０．０８５ｍｍ〜０．１６５ｍｍとされ、外径が約６６ｍｍとされている。
【００１２】
ここで、本実施形態の胴部１１には、当該胴部１１を径方向外方から側面視したときの平面積が１０ｍｍ２以上２０ｍｍ２以下とされるとともに、凹曲面状とされた凹部１３がエンボス加工により複数形成されている。凹部１３の平面積は、凹部１３の外周縁１３ｃにより画成された領域を径方向に投影したときの投影面積により測定される。これらの凹部１３は、比較的厚さが大きくされた底部１２側を除く胴部１１の略全域に形成されている。また、凹部１３は、胴部１１の外周面を径方向内方に向けて押圧するエンボス加工を施すことにより形成されている。
【００１３】
本実施形態の凹部１３は、胴部１１を径方向外方から見たときの側面視が円形状とされている。図示の例では、長軸が缶軸方向に延在し、かつ短軸が胴部１１の周方向に延在するような楕円形状とされている。また、互いに隣合う凹部１３同士の間隔Ａが１．０ｍｍ以下、好ましくは０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とされている。なお、凹部１３の長径は約６ｍｍ、短径は約３．５ｍｍとされている。
【００１４】
ここで、胴部１１における凹部１３同士の間、つまり凹部１３の未加工部分１１ａは、図２および図４に示すように、これらの隣合う凹部１３の径方向中央部同士を通る直線の延びる方向に沿った凸曲面状とされ、当該直線に直交する方向に対しては、図２および図３に示すように略平坦状とされている。さらに、この未加工部分１１ａは、凹部１３を形成する前の胴部１１の外周面よりも径方向外方へ膨出し、かつ凹部１３をエンボス加工により形成したときに加工硬化されて、凹部１３よりも硬度が高められている。
【００１５】
凹部１３は、前記未加工部分１１ａに連なり、かつ凹曲面状とされた凹傾斜面１３ａと、凹曲面状とされた底面１３ｂとにより構成されている。凹部１３の曲率半径Ｒは０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とされ、底部１３ａの最大深さＨは０．１５ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下とされている。
【００１６】
さらに本実施形態の胴部１１には、凹部１３が胴部１１における同一の周方向位置に缶軸方向に一定の間隔をあけて複数形成されてなる凹部列１４が、当該胴部１１の周方向に一定の間隔をあけて複数形成されている。そして、これらの周方向で隣合う凹部列１４は、一方の凹部列１４における凹部１３の缶軸方向位置が、他方の凹部列１４における缶軸方向で隣合う凹部１３同士の間に位置されるような千鳥状に配列されている。
【００１７】
図示の例では、前記一方の凹部列１４における凹部１３の径方向中央部の缶軸方向位置が、前記他方の凹部列１４における缶軸方向で隣合う凹部１３同士の間の略中央部に位置されている。また、胴部１１の周方向で隣合う凹部１３は、その外周縁１３ｃが胴部１１の周方向で互いに重なるようにして胴部１１に形成されている。
【００１８】
さらにまた、本実施形態では、周方向で隣合う凹部列１４は、図２に示すように、一方の凹部列１４における凹部１３の外周縁１３ｃが、他方の凹部列１４における複数の凹部１３の各外周縁１３ｃに接する接線からなる当該他方の凹部列１４の周端縁１４ａと重なるように配列されている。
【００１９】
以上説明したように、本実施形態による缶体１０によれば、胴部１１に凹部１３が形成されているので、この胴部１１に先鋭体の先端部が衝突した場合においても、胴部１１にピンホールが発生することを防ぐことができる。すなわち、先鋭体の先端部が凹部１３に衝突しても、これらの先端部と凹部１３とを面接触させることが可能になり、当該凹部１３にピンホールが発生することを防ぐことができ、また、先鋭体の先端部が凹部１３同士の間、つまり前記未加工部分１１ａに衝突したとしても、この未加工部分１１ａは、凹部１３を形成したときのエンボス加工により加工硬化させられているので、たとえ前記先端部が点接触してもピンホールが発生することを防ぐことができる。
【００２０】
また、本実施形態では、凹部列１４が、胴部１１の周方向に複数形成され、周方向で隣合う凹部列１４は、一方の凹部列１４における凹部１３の缶軸方向位置が、他方の凹部列１４における缶軸方向で隣合う凹部１３同士の間に位置されるような千鳥状に配列されているので、凹部１３同士の間隔を胴部１１における全域に亙って均等に小さくすることが可能になり、複数の凹部１３同士の間、つまり複数の未加工部分１１ａの硬度が、胴部１１においてばらつくことを抑制することが可能になり、先鋭体の先端部がいずれの前記未加工部分１１ａに衝突した場合においても、ピンホールが発生することを防ぐことができる。
【００２１】
さらに、本実施形態では、凹部１３が円形状とされ、周方向で隣合う凹部列１４は、図２に示すように、一方の凹部列１４における凹部１３の外周縁１３ｃが、他方の凹部列１４の前記周端縁１４ａと重なるように配列されているので、凹部１３同士の間隔、つまり前記未加工部分１１ａの大きさを胴部１１における全域に亙って均等に小さくすることを確実に実現することができる。
【００２２】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、側面視円形状の凹部１３を示したが、これに限られるものではなく、例えば側面視矩形状、あるいは円形としてもよい。
【００２３】
ここで、側面視矩形状とされた凹部１３を採用した場合には、周方向で隣合う凹部列１４は、一方の凹部列１４における凹部１３の外周縁１３ｃが、他方の凹部列１４の前記周端縁１４ａと重なるように配列されていなくてもよい。
また、前記実施形態の凹部１３に代えて、長軸が胴部１１の周方向に延在し、かつ短軸が缶軸方向に延在するような楕円形状としてもよい。
【００２４】
さらにまた、前記実施形態では、周方向で隣合う凹部列１４は、一方の凹部列１４における凹部１３の缶軸方向位置が、他方の凹部列１４における缶軸方向で隣合う凹部１３同士の間に位置されるような千鳥状に配列された構成を示したが、これに代えて、凹部１３を、胴部１１に、同一の缶軸方向位置に周方向に一定の間隔をあけて複数形成するとともに、同一の周方向位置に缶軸方向に一定の間隔をあけて複数形成するようにしてもよい。
【００２５】
また、缶体１０は、開口部に図示されない缶蓋を巻締める構成とされたいわゆる缶に適用してもよく、あるいは胴部１１の缶軸方向上端部に連設されるとともに、上方に向かうに従い漸次縮径された肩部と、該肩部の上端部に連設されるとともに、上方に延在し、かつ雄ねじ部が形成された口金部と備え、該口金部にキャップが螺着されるボトル缶に適用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
ピンホールの発生を防ぐことができる缶体を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態として示した缶体の胴部の一部を径方向外方から見た外観図である。
【図２】図１に示す胴部の一部拡大図である。
【図３】図２に示す胴部のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図４】図２に示す胴部のＹ−Ｙ線矢視断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０  缶体
１１  胴部
１３  凹部
１４  凹部列
１４ａ  凹部列の周端縁
Ａ  間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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