(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型のキャビティ内に挿入して中子をなす段付成形部が小径成形部と大径成形部とを有するとともに前記金型に保持される柄部を有して形成される金型用中子ピン内に挿入可能に配設される金型の冷却装置であって、
前記金型用中子ピンの小径成形部には小径の冷却剤孔が形成され、前記大径成形部には大径の冷却剤孔が形成され、
冷却剤の注入口に接続する冷却剤往路を有して前記小径の冷却剤孔に挿入可能なパイプ部と、前記冷却剤の排出口に接続する冷却剤復路を有して前記大径の冷却剤孔に挿入可能な本体部とを有して形成され、
前記パイプ部は前記本体部内を挿通して前記本体部の先端に突出して配設され、
前記大径成形部内における前記本体部の外周面には、周方向に形成されて前記冷却剤を移動案内する冷却剤移動案内部が形成されるとともに、前記本体部には前記冷却剤移動案内部からの前記冷却剤を回収する回収孔が形成され、
前記パイプ部内を流れて前記パイプ部の先端から噴き出された前記冷却剤が前記冷却剤移動案内部を通って前記回収孔から前記本体部に流入されることを特徴とする金型の冷却装置。
【請求項２】
前記冷却剤移動案内部が螺旋状のリード溝であることを特徴とする請求項１記載の金型の冷却装置。
【請求項３】
金型のキャビティ内に挿入して中子をなす段付成形部が小径成形部と大径成形部とを有するとともに前記金型に保持される柄部を有して形成される金型用中子ピン内に挿入可能に配設される金型の冷却装置であって、
前記金型用中子ピンの小径成形部には小径の冷却剤孔が形成され、前記大径成形孔部には大径の冷却剤孔が形成され、
冷却剤の注入口に接続する冷却剤往路を有して前記小径の冷却剤孔及び前記大径の冷却剤孔に挿入可能なパイプ部と、前記冷却剤の排出口に接続する冷却剤復路を有して前記大径の冷却剤孔に挿入可能な本体部とを有して形成され、
前記パイプ部は前記本体部内を挿通して前記本体部の先端に突出して配設され、
前記パイプ部は、第１の噴き出し口を有して前記小径の冷却剤孔内に配置される小径パイプ部と、第２の噴き出し口を有して前記大径の冷却剤孔に配置される大径パイプ部と、を備えて２段に構成され、
前記本体部には、前記大径の冷却剤孔から前記冷却剤復路に接続して前記冷却剤を回収する回収孔が形成され、
前記パイプ部内を流れて前記第１の噴き出し口及び前記第２の噴き出し口から噴き出された前記冷却剤が前記大径の冷却剤孔を通って前記回収孔から前記本体部に流入されることを特徴とする金型の冷却装置。
【請求項４】
前記本体部の柄部側外周縁には、前記大径の冷却剤孔内に移動しつつ貯溜された前記冷却剤の本体部柄部側への浸入を防止するためのシール部材が配設されていることを特徴とする請求項１，２又は３記載の金型の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ダイカスト鋳込みに使用される金型に装着され、金型のキャビティ面から成形部が突出する状態で用いられる金型用中子ピン内に挿入される金型の冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ダイカスト鋳込みは一般に射出成形装置で行なわれる。射出成形は材料を加熱によって溶融し流動状態として所定の金型に流し込み、冷却によって固化定着して製品として形成するものである。この際、中子ピンが成形する穴の段差が大きい成形品に対しては、温度管理がなされていなかった。そのために溶損、溶着が発生していたことから冷却する温度をコントロールすることが重要とされていた。
【０００３】
従来の金型の冷却装置は、例えば、実行平６ー１４９２６号に示されるものが知られている。この冷却装置５０は、図５に示すように、冷却筒体５１の一端に内パイプ５２と外パイプ５３とを同心状に配置させて冷却液を循環させるように構成されていた。内パイプ５２は、一端を金型の冷却孔５４内にその先端部付近まで達するように挿入するとともに他端に注水口５５を備えた冷却筒体５１に接続して、注水口５５から注水された冷却液を内パイプ５２の先端から金型の冷却孔５４内に流入する往路とされ、外パイプ５３は、内部に内パイプ５２を挿通させるとともに先端部から前方に内パイプ５２を突出させ、元部を冷却筒体５１の排水口５６に接続して内パイプの先端から流入された冷却液を流入案内して排水口５６に流出する復路とするように形成されていた。そして、冷却液を往路から復路に循環させることによって冷却液と冷却孔５４との熱交換が行なわれて金型の冷却を行なっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、成形品が、小径部と大径部とを有する段付成形品部として形成される場合、一般に金型のキャビティ内に、小径成形部と大径成形部とを有する中子ピンが使用される。この中子ピンに従来のような冷却装置５０を挿入して中子ピンを冷却しても、中子ピンの小径成形部と大径成形部との間には体積差があり、冷却する冷却剤流量の差異となって現れることから、小径成形部と大径成形部との冷却効果が均一化されない。
【０００５】
つまり、一定の圧力で注入される冷却剤は内パイプ５２から外パイプ５３を通って循環する速度が変わらないことから、体積の小さい小径成形部では、冷却すべき部位の熱量が小さいことから冷却効果は高く、体積の大きい大径成形部では、冷却すべき部位の熱量が大きいことから冷却効果は低くなってしまう。これによって温度差が生じ、この温度差によって、小径成形部の欠損や大径成形部への溶着、溶損が発生し、また、冷却剤は溶損部から金型内に浸入して金型を破損させたり、成形品を不良にしてしまうこととなる。従って段付成形部を成形する成形品においては、上記公報における従来の金型の冷却装置５０を使用しても、小径成形部と大径成形部との冷却剤の量の調整をすることができずに冷却効果を均一にすることができないことから、金型や成形品のトラブルが発生する虞が生じていた。
【０００６】
この発明は、上述の課題を解決するものであり、金型用中子ピンの成形部において、冷却剤の量を調整して小径成形部と大径成形部との冷却効果を均一化させることによって、溶損や溶着又は湯じわの発生を防止して品質の向上した成形品を形成できる金型の冷却装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明にかかわる金型の冷却装置では、上記の課題を解決するために、以下のように構成するものである。すなわち、
金型のキャビティ内に挿入して中子をなす段付成形部が小径成形部と大径成形部とを有するとともに前記金型に保持される柄部を有して形成される金型用中子ピン内に挿入可能に配設される金型の冷却装置であって、
前記金型用中子ピンの小径成形部には小径の冷却剤孔が形成され、前記大径成形部には大径の冷却剤孔が形成され、
冷却剤の注入口に接続する冷却剤往路を有して前記小径の冷却剤孔に挿入可能なパイプ部と、前記冷却剤の排出口に接続する冷却剤復路を有して前記大径の冷却剤孔に挿入可能な本体部とを有して形成され、
前記パイプ部は前記本体部内を挿通して前記本体部の先端に突出して配設され、
前記大径成形部内における前記本体部の外周面には、周方向に形成されて前記冷却剤を移動案内する冷却剤案内部が形成されるとともに、前記本体部には前記冷却剤案内部からの前記冷却剤を回収する回収孔が形成され、
前記パイプ部内を流れて前記パイプ部の先端から噴き出された前記冷却剤が前記冷却剤案内部を通って前記回収孔から前記本体部に流入されることを特徴とするものである。
【０００８】
また、前記冷却剤移動案内部が螺旋状のリード溝であることが望ましい。
【０００９】
また、金型のキャビティ内に挿入して中子をなす段付成形部が小径成形部と大径成形部とを有するとともに前記金型に保持される柄部を有して形成される金型用中子ピン内に挿入可能に配設される金型の冷却装置であって、
前記金型用中子ピンの小径成形部には小径の冷却剤孔が形成され、前記大径成形孔部には大径の冷却剤孔が形成され、
冷却剤の注入口に接続する冷却剤往路を有して前記小径の冷却剤孔及び前記大径の冷却剤孔に挿入可能なパイプ部と、前記冷却剤の排出口に接続する冷却剤復路を有して前記大径の冷却剤孔に挿入可能な本体部とを有して形成され、
前記パイプ部は前記本体部内を挿通して前記本体部の先端に突出して配設され、
前記パイプ部は、第１の噴き出し口を有して前記小径の冷却剤孔内に配置される小径パイプ部と、第２の噴き出し口を有して前記大径の冷却剤孔に配置される大径パイプ部と、を備えて２段に構成され、
前記本体部には、前記大径の冷却剤孔から前記冷却剤復路に接続して前記冷却剤を回収する回収孔が形成され、
前記パイプ部内を流れて前記第１の噴き出し口及び前記第２の噴き出し口から噴き出された前記冷却剤が前記大径の冷却剤孔を通って前記回収孔から前記本体部に流入されることを特徴とするものである。
【００１１】
また、前記本体部の柄部側外周縁には、前記大径の冷却剤孔内に移動しつつ貯溜された冷却剤の本体部柄部側への浸入を防止するためのシール部材が配設されていればなおよい。
【００１２】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明の金型の冷却装置は、上述のように構成されていることから、金型用中子ピンにおいて小径成形部と大径成形部とからなる段付成形部のうち、小径成形部に向かう冷却剤は、冷却剤往路を通ってパイプ部の先端から噴出して小径成形部とパイプ部との間、及び本体部回りの冷却剤移動案内部に、一旦、貯留されつつ本体部の回収孔から回収された後、冷却剤復路を通って排出口から吐き出される。
【００１３】
前記冷却剤移動案内部では、予め中子ピンの小径成形部と大径成形部との体積差を考慮して、冷却剤の量を設定するように本体部を形成しているので、小径の冷却剤孔を通る冷却剤と大径の冷却剤孔内に形成されている冷却剤移動案内部に移動しつつ貯留された冷却剤は、小径成形部と大径成形部を均一に冷却することができ、溶損や溶着又は湯じわの発生を防止して品質の向上した成形品を形成することができる。
【００１４】
また、請求項２記載の発明では、前述の冷却剤移動案内部が本体部の外周面に、周方向に形成された螺旋状のリード溝であれば、リード溝の傾きや幅あるいは深さ等を、中子ピンの小径成形部と大径成形部との体積差を考慮して予め設定された寸法に形成しておくことによって、大径の冷却剤孔内に移動しつつ貯留される冷却剤の量を調整することができるとともに、小径成形部と大径成形部とを均一に冷却できることから、成形品の成形部における品質トラブル、つまり溶損や溶着又は湯じわの発生を防止して品質の向上した成形品を形成することができる。
【００１５】
また、請求項３記載の発明では、金型用中子ピンにおいて小径成形部と大径成形部とからなる成形部のうち、小径成形部内に向かう冷却剤は、冷却剤往路を通って一部はパイプ部の先端から第１の噴き出し口を通って小径の冷却剤孔に噴き出された後大径の冷却剤孔に流れ、一部は直接第２の噴き出し口を通って大径の冷却剤孔に噴き出す。大径の冷却剤孔に流れた冷却剤は、大径の冷却剤孔内で、一旦、貯溜されつつ本体部の回収孔から回収された後、冷却剤復路を通って排出口から吐き出される。
【００１６】
従って、大径の冷却剤孔では、冷却剤の量を増加することができることから、中子ピンの大径成形部と小径成形部との体積差が大きくても、冷却剤の量を確保することができ、小径成形部と大径成形部の冷却効果を均一化することができる。そのため、溶損や溶着又は湯じわの発生しない品質の向上した成形品を形成することができる。さらに、小径成形部と大径成形部の体積差を予め考慮して第２の噴き出し口の面積や数量を決めておけば、成形品による形状の違いがあっても、大径成形部内に貯溜される冷却剤の量を調整しておくことができる。
【００１７】
また、本発明では、第２の噴き出し口は、大径の冷却剤孔内に配置される大径パイプ部に形成されることから、小径パイプ部と大径パイプ部との内径差による流量の差分を大径の冷却剤孔内に流入することができ、冷却剤の量を増加できるから、中子ピンの大径成形部と小径成形部との体積差が大きくても冷却剤の量を確保することができ、小径成形部と大径成形部との冷却効果を均一にすることができる。そのため、成形品の成形部における品質トラブル、つまり溶損や溶着又は湯じわの発生を防止して品質の向上した成形品を形成することができる。
【００１８】
また、請求項４記載の発明では、前記本体部の柄部側外周面には、シール部材が配設されていることから、冷却剤はシール部材により本体部の柄部側に浸入されず、例えば、入子部回りに形成しやすい湯じわを防止することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。実施形態の金型の冷却装置（以下、冷却装置という。）は、射出成形装置の金型内に挿入されるもので説明するものとし、さらに、金型のキャビティに突出する金型用中子ピン（以下、中子ピンという。）が先端側に配置される小径成形部とキャビティ面付近に配置される大径成形部とを有する段付の成形部を有しているものにおいて説明する。
【００２０】
図１に示すように、第１の形態の冷却装置１０は、金型１のキャビティ５に突出する中子ピン７内に挿入されている。中子ピン７は、金型１の入子２のピン取り付け孔３から入子４に形成された孔状のキャビティ５に向かって挿入可能に形成され、入子２内に配置されるつば部７１と柄部７２と入子４のキャビティ５内に配置される段付成形部７３とを有して先端部が閉口する中空状に形成されている。
【００２１】
段付成形部７３は先端側に配置される小径成形部７４と、抜き勾配を形成するために小径成形部７４から柄部７２側に向かって僅かに拡径となるテーパ状（あるいはストレート状）に形成される大径成形部７５とからなり、小径成形部７４内には小径の冷却剤孔７４１が形成され大径成形部７５にはつば部７１の端面から連接して形成される大径の冷却剤孔７５１が形成されている。そして、中子ピン７は、つば部７１の背面を主型もしくは固定金具６に当接されることにより、金型１の入子２に固定される。
【００２２】
冷却装置１０は、円筒状に形成された冷却体本体部（以下、本体部という。）１１と本体部１１内を挿通して本体部１１から先端側に向かって突出するパイプ部１２と、本体部１１の元部側に配置され、冷却剤を注入する冷却剤入用継手１３と、冷却剤入用継手１３と並列して配置される冷却剤出用継手１４とを有して構成されている。
【００２３】
パイプ部１２は、内部に冷却剤入用継手１３に連接する冷却剤往路１５を形成して先端を小径成形部７４内の小径の冷却剤孔７４１内に挿入させ、本体部１１は、内部に冷却剤出用継手１４に連接する冷却剤復路１６を形成して大径成形部７５内の大径の冷却剤孔７５１内に挿入されている。冷却剤往路１５は冷却剤復路１６内を挿通してパイプ部１２の先端より冷却剤を小径の冷却剤孔７４１内に噴出可能に配置されている。
【００２４】
本体部１１の外周面には、中子ピン７の大径成形部７５内に配置される部位において、本体部１１の端面から大径成形部７５の端部あたりまで螺旋状に形成された１条のリード溝１１１が形成され、リード溝１１１の終了位置において、大径の冷却剤孔７５１から冷却剤復路１６内に通じる回収孔１１２が形成されている。従って、リード溝１１１は、大径の冷却剤孔７５１に流れてきた冷却剤を回収孔１１２まで移動案内するようにしている。
【００２５】
リード溝１１１は大径の冷却剤孔７５１内を通る冷却剤移動案内部として形成され、図２に示すように、リード溝１１１の傾斜角度α、幅Ｌ，深さＨの寸法を、予め、中子ピン７の形状（例えば、小径成形部７４の外径及び小径の冷却剤孔７４１の内径、又は大径成形部７５の外径及び大径の冷却剤孔７５１の内径、パイプ部１２の外径及び本体部１１の外径等による段差形状）によって、小径成形部７４の冷却後の温度と、大径成形部７５の冷却後の温度との温度差を少なくして冷却効果を均一化できる寸法として設定している。なお、冷却剤移動案内部としては、螺旋状に形成された１条のリード溝１１１でなく、複数条のリード溝１１１であってもよく、さらに軸方向に平行に形成された複数のスリット溝であってもよい。いずれも、大径の冷却剤孔７５１に流れる冷却剤の量を確保できるように形成されていればその形状に限定するものではない。
【００２６】
また、中子ピン７の柄部７２の内部あたりに配置される本体部１１の外周面には、シール部材としてＯリング１７が嵌入されるＯリング溝１１３が複数並設されている。
【００２７】
また、冷却剤入用継手１３には配管１８が接続されて冷却剤が注入され、冷却剤出用継手１４には配管１９が接続されて冷却剤が排出される。なお、冷却剤は一般に水が使用されるが、これに限定するものではなく中子ピン７を冷却するのに適した液体又は気体であればよい。
【００２８】
次に、上記のように構成された金型の冷却装置１０の作用について、図１〜２に基づいて説明する。
【００２９】
中子ピン７が、段付成形部７３を金型１のキャビティ５内に突出するように入子２のピン取り付け孔３から挿通されると、冷却装置１０は、パイプ部１２を小径の冷却剤孔７４１内に挿入し、本体部１１を大径の冷却剤孔７５１内に挿入するように、中子ピン７内に収納され、主型もしくは固定金具６で固定される。中子ピン７の大径成形部７５と柄部７２との境界線は、ほぼキャビティ面５ａに一致する。
【００３０】
冷却剤入用継手１３に接続された配管１８より冷却剤が、所定の調整された圧力で冷却剤入用継手１３から冷却剤往路１５に注入されると、冷却剤は、図２の矢印に示すように、パイプ部１２先端の噴き出し口７４２から小径の冷却剤孔７４１内に浸入し、小径成形部７４を冷却しながらパイプ部１２の回りを通って大径の冷却剤孔７５１内に浸入する。大径の冷却剤孔７５１内において、冷却剤の主流は、本体部１１の先端部外周面に形成されたリード溝１１１に案内されながら徐々に速度を変えて回収孔１１２に向かって進行する。また、本体部１１と大径の冷却剤孔７５１内の隙間に浸入した冷却剤は本体部１１の元部側に向かって流れることとなるが、その冷却剤はＯリング１７に堰き止められてそれ以上本体部１１の元部側には浸入されずに回収孔１１２に流入されることとなる。そして、回収孔１１２に流入された冷却剤は、冷却剤復路１６を通って冷却剤出用継手１４から配管１９に流れて排出される。
【００３１】
この際、リード溝１１１に流入される冷却剤は、リード溝１１１の設定された形状により制御される。つまり、中子ピン７の大径成形部７５と小径成形部７４との体積差がより著しく大きい場合には、小径成形部７４の冷却効果が高く、大径成形部７５の冷却効果が低くなって、大径成形部７５に溶着、溶損を発生させやすくなることから、リード溝１１１の傾斜角度αを小さくするか、又はリード溝幅Ｌあるいはリード溝深さＨを大きくして冷却剤の貯溜度合いを大きく設定してある。これによって、大径成形部７５の冷却効果を高くすることができて、小径成形部７４との冷却効果を均一化することができる。
【００３２】
また、大径成形部７５の体積が小径成形部７４の体積に対して、僅かな大きさに形成されているものであれば、大径成形部７５の冷却効果が高過ぎて小径成形部７４の回りに溶着、溶損を発生させやすいことから、リード溝１１１の傾斜角度αを大きくするか、又はリード溝幅Ｌあるいはリード溝深さＨを小さくして冷却剤の貯溜度合いを小さく設定してある。これによって、大径成形部７５と小径成形部７４との冷却効果を均一化することができる。
【００３３】
従って、上記のように構成された金型の冷却装置１０では、中子ピン７において小径成形部７４と大径成形部７５とからなる段付成形部７３のうち、小径成形部７４内に向かう冷却剤は、冷却剤往路１５を通ってパイプ部１２の先端から噴出して小径成形部７４とパイプ部１２との間、及び本体部１１回りのリード溝１１１に、一旦、貯溜されつつ本体部１１の回収孔１１２から回収された後、冷却剤復路１６を通って冷却剤出用継手１４から配管１９に流出される。
【００３４】
リード溝１１１では、予め中子ピン７の小径成形部７４と大径成形部７５との体積差を考慮して、冷却剤の量を設定するように本体部１１を形成しているので、小径の冷却剤孔７４１を通る冷却剤と、大径の冷却剤孔７５１内に形成されているリード溝１１１に移動しつつ貯溜された冷却剤とは、小径成形部７４と大径成形部７５とを均一に冷却することができ、溶損や溶着又は湯じわの発生しない品質の向上した成形品を形成することができる。
【００３５】
また、リード溝１１１が本体部１１の外周面に、周方向に形成されていることから、リード溝の傾きや幅あるいは深さ等を、中子ピン７の小径成形部７４と大径成形部７５との体積差を考慮して予め設定された寸法に形成しておくことによって、大径の冷却剤孔７５１内に移動しつつ貯溜される冷却剤の量を調整することができるとともに、小径成形部７４と大径成形部７５とを均一に冷却することができることから、成形品の成形部における品質トラブル、つまり溶損や溶着又は湯じわの発生を防止して品質の向上した成形品を形成することができる。
【００３６】
次に、第２の形態の冷却装置２０について、図３〜４に基づいて説明する。この形態においては中子ピン７Ａは、大径成形部７５Ａの背面側に、入子２の端面に当接する当接面７５２が形成され、入子２の背面側において、ナット６０で固着される雄ねじ部７６が形成されている。中子ピン７Ａのその他の部位については前述の形態と同符号を付記するものとする。
【００３７】
図３〜４に示すように、冷却装置２０は、中子ピン７Ａの柄部７２内に配置される本体大径部２１１と抜き勾配を有する大径成形部７５Ａ内に配置される本体小径部２１２とから構成される本体部２１と、本体部２１内を挿通して先端が本体部２１より先方に突出する大径パイプ部２２１と大径パイプ部２２１の先端側に突出する小径パイプ部２２２とからなるパイプ部２２とを備えて段付円筒状に形成されている。
【００３８】
本体部２１元部側には大径パイプ部２２１に連接する冷却剤入用継手２３を介して配管２８が接続され、大径パイプ部２２１及び小径パイプ部２２２の内部が冷却剤往路２５として形成されている。また、本体部２１元部側には、冷却剤入用継手２３と並設して冷却剤出用継手２４が配置され、冷却剤出用継手２４は、一方で配管２９に接続され、他方で本体部２１内に形成されるとともに大径パイプ部２２１を挿通する冷却剤復路２６に接続されている。
【００３９】
大径パイプ部２２１の先端部には、軸心に対して対称位置に一対のスリット２２３が、冷却剤往路２５を開口するように形成され、小径パイプ部２２２は、先端部に第１の噴き出し口２２４を有するとともに、後端部が大径パイプ部２２１のスリット２２３の中間位置付近まで大径パイプ部２２１内に挿入されている。従って、大径パイプ部２２１のスリット２２３には、小径パイプ部２２２が挿入されていない部位において第２の噴き出し口２２５が形成されることとなる。そして、小径パイプ部２２２の大径パイプ部２２１への挿入位置をずらすことによって、第２の噴き出し口２２５の開口量を変更することができる。
【００４０】
また、本体小径部２１２の本体大径部２１１付近には、軸心に対して対称位置に一対の回収孔２１３・２１３が形成されて大径の冷却剤孔７５１内の冷却剤を冷却剤復路２６に回収するようにしている。
【００４１】
さらに、中子ピン７Ａの柄部７２の内部に配置されている本体大径部２１１の外周面には複数のＯリング溝２１４が形成され、Ｏリング溝２１４にＯリング２７が嵌合されて、大径の冷却剤孔７５１内に流れている冷却剤の、柄部７２内への浸入を防止している。
【００４２】
この形態における冷却装置２０では、冷却剤入用継手２３に接続された配管２８より、冷却剤が所定の調整された圧力で冷却剤入用継手２３から冷却剤往路２５に注入されると、冷却剤は、冷却剤往路２５から一方では小径パイプ部２２２先端の第１の噴き出し口２２４から小径の冷却剤孔７４１内に浸入して小径成形部７４を冷却しながら小径パイプ部２２２の回りを通って大径の冷却剤孔７５１内に浸入し、他方では大径パイプ部２２１の第２の噴き出し口２２５から直接大径の冷却剤孔７５１内に浸入する。
【００４３】
大径の冷却剤孔７５１内において、第２の噴き出し口２２５から浸入されることによって増量とされた冷却剤は、中子ピン７Ａの大径成形部７５Ａを冷却しながら徐々に回収孔２１３に向かって進行する。冷却剤は本体大径部２１１に向かって流れることとなるが、その冷却剤はＯリング１７に堰き止められてそれ以上本体大径部２１１には浸入されずにすべて回収孔２１３に流入されることとなる。そして、回収孔２１３に流入された冷却剤は、冷却剤復路２６を通って冷却剤出用継手２４から配管２９に流れて排出される。
【００４４】
従って、この形態における金型の冷却装置では、大径の冷却剤孔７５１において、冷却剤の量を増加することができることから、中子ピン７Ａの大径成形部７５Ａと小径成形部７４との体積差が大きくても、冷却剤の量を確保することができ、大径成形部７５Ａと小径成形部７４との冷却効果を均一化することができる。そのため、溶損や溶着又は湯じわの発生を防止して品質の向上した成形品を形成することができる。さらに、小径成形部７４と大径成形部７５Ａの体積差を予め考慮して第２の噴き出し口２２５の面積や数量を決めておけば、成形品による形状の違いがあっても、大径成形部７５Ａ内に移動しつつ貯溜される冷却剤の量を調整しておくことができる。
【００４５】
また、第２の噴き出し口２２５は、大径の冷却剤孔７５１内に配置される大径パイプ２２１に形成されることから、小径パイプ部２２２と大径パイプ部２２１との内径差による流量の差分を大径の冷却剤孔７５１内に流入することができ、冷却剤の量を増加することができることから、中子ピンの大径性帰依部７５Ａと小径成形部７４との体積差が大きくても冷却材の量を確保することができ、大径成形部７５Ａと小径成形部７４との冷却効果を均一化することができる。そのため、成形品の成形部における品質トラブル、つまり溶損や溶着又は湯じわの発生を防止して品質の向上した成形品を形成することができる。
【００４６】
なお、第２の噴き出し口２２５の数は、上記に限らず大径パイプ２２１に１か所でも良くまた３か所以上形成されていても良い。
【００４７】
さらに第１の形態の冷却装置１０と第２の形態の冷却装置２０のいずれにおいても、本体部１１（又は本体大径部２１１）の柄部７２側外周面には、シール部材としてのＯリング１７（又は２７）が配設されていることから、冷却剤はＯリング１７（又は２７）により本体部１１（又は本体大径部２１１）の柄部７２側に浸入されず、例えば、入れ子部回りに形成しやすい湯じわを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の形態における冷却装置を示す断面図である。
【図２】図１における要部を示す拡大断面図である。
【図３】本発明における第２の形態の冷却装置の一部を示す斜視図である。
【図４】図３における冷却装置を示す断面図である。
【図５】従来の金型の冷却装置を示す断面図である。
【符号の説明】
１…金型
２…入子
４…入子
５…キャビティ
７…中子ピン
７２…柄部
７３…段付成形部
７４…小径成形部
７４１…小径の冷却剤孔
７５…大径成形部
７５１…大径の冷却剤孔
１０…冷却装置
１１…本体部
１１１…リード溝
１１２…回収孔
１１３…Ｏリング溝
１２…パイプ部
１３…冷却剤入用継手
１４…冷却剤出用継手
１５…冷却剤往路
１６…冷却剤復路
１７…Ｏリング
２０…冷却装置
２１…本体部
２１１…本体大径部
２１２…本体小径部
２１３…回収孔
２２…パイプ部
２２１…大径パイプ部
２２２…小径パイプ部
２２３…スリット
２２４…第１の噴き出し口
２２５…第２の噴き出し口
２３…冷却剤入用継手
２４…冷却剤出用継手
２５…冷却剤往路
２６…冷却剤復路
２７…Ｏリング
α…傾斜角度
Ｌ…リード溝幅
Ｈ…リード溝深さ
【図１】
0004771444.tif 000002
【図２】
0004771444.tif 000003
【図３】
0004771444.tif 000004
【図４】
0004771444.tif 000005
【図５】
0004771444.tif 000006