(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースと、
該ケース内に収容された円環状の磁気回路部と、
前記磁気回路部によって振動されることで音を生じる振動板と、
を備えたスピーカにおいて、
前記ケースの底面と前記磁気回路部の端面とが重ねられ、かつ、前記ケースの前記底面から前記磁気回路部の内周面と間隔をあけたボス部が立設しており、
前記ケースの内周面と前記磁気回路部の外周面との間に設けられた第１空間と、
前記振動板と前記磁気回路部との間に設けられた第２空間と、
前記第１空間と前記第２空間とを連通する連通部と、
が設けられていることを特徴とするスピーカ。
【請求項２】
前記連通部は、前記ケースの底面と前記磁気回路部の端面とのうち少なくとも一方から凹に形成された凹溝を備えたことを特徴とする請求項１記載のスピーカ。
【請求項３】
前記ケースの底面の平面形状が円形状に形成され、かつ前記磁気回路部の端面の平面形状が円環状に形成されて、前記底面と前記端面とが同軸に配置されているとともに、
前記凹溝が、前記底面と前記端面の中央から径方向に沿って外周方向に延在していることを特徴とする請求項２記載のスピーカ。
【請求項４】
前記凹溝が、前記底面と前記端面の周方向に沿って、互いに間隔をあけて複数設けられていることを特徴とする請求項３記載のスピーカ。
【請求項５】
前記凹溝が、前記底面と前記端面の外周に向かうにしたがって徐々に幅が広く形成されていることを特徴とする請求項３又は請求項４記載のスピーカ。
【請求項６】
前記ボス部が、前記振動板に近づくのにしたがって徐々に先細に形成され、かつその先細部が前記連通部内にあることを特徴とする請求項１乃至請求項５のうちいずれか一項に記載のスピーカ。
【請求項７】
前記ボス部の前記振動板寄りの先端部には、該ボス部の外周に向かって凸に湾曲した湾曲面が全周に亘って設けられていることを特徴とする請求項６記載のスピーカ。
【請求項８】
前記ボス部には、前記ケースの外面に開口しているとともに、前記ケースを構造物に取り付けられるための取付金具を取り付けるためのねじ孔が設けられていることを特徴とする請求項６又は請求項７記載のスピーカ。
【請求項９】
請求項８に記載のスピーカと、
前記ねじ孔によって前記ケースに取り付けられるとともに、構造物に前記スピーカを取り付ける取付金具と、を備えたことを特徴とするスピーカユニット。
【請求項１０】
前記連通部は、前記磁気回路部の内周面と前記ボス部の外周面に囲まれた隙間を有することを特徴とする請求項２に記載のスピーカ。
【請求項１１】
前記隙間は、前記第１空間と連通した前記凹溝に連通していることを特徴とする請求項１０に記載のスピーカ。
【請求項１２】
前記連通部と前記第２空間は、吸音シートを介して連通していることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車や船舶等の移動体などの構造物にとりつけられるスピーカ及び該スピーカを備えたスピーカユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、移動体としての自動車や船舶には、各種の音声情報を出力するためにスピーカ（例えば、特許文献１参照）が設けられている。スピーカは、前述した構造物に取り付けられるケースと、該ケース内に収容された磁気回路部と、前記磁気回路部によって振動されることで音を生じる振動板とを備えている。前述したスピーカは、振動板に取り付けられて磁気回路部の磁気ギャップ内に位置付けられたボイスコイルに音声電流が供給されることで、振動板が振動して、前述した音声電流に応じた音を発生する。
【特許文献１】特開２００４−１８７１７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述した従来のスピーカは、前述した振動板が振動してケース内の気体が振動する際に、所望の音響特性を得るために前述したケース内にチャンバと呼ばれる空間（前述した気体を振動させるための空間）を設けている。特許文献１に記載のスピーカは、前述した空間を振動板からみて背面側に設けて、振動板及び磁気回路部の軸芯に沿って、該振動板や磁気回路部等と重なる位置に配置している。
【０００４】
前述したように空間を配置すると、スピーカは、振動板の厚み方向の厚みが大きくなる。即ち、スピーカの厚みが大きくなる。このため、ケース即ちスピーカ自体も大型化して、前述した構造物に取り付けられるスピーカとしては望ましくない。
【０００５】
したがって、本発明の目的は、例えば、小型化を図っても所望の音響特性を得ることを可能とするスピーカ及び該スピーカを備えたスピーカユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のスピーカは、ケースと、該ケース内に収容された円環状の磁気回路部と、前記磁気回路部によって振動されることで音を生じる振動板と、を備えたスピーカにおいて、前記ケースの底面と前記磁気回路部の端面とが重ねられ、かつ、前記ケースの前記底面から前記磁気回路部の内周面と間隔をあけたボス部が立設しており、前記ケースの内周面と前記磁気回路部の外周面との間に設けられた第１空間と、前記振動板と前記磁気回路部との間に設けられた第２空間と、前記第１空間と前記第２空間とを連通する連通部と、が設けられていることを特徴としている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の一実施形態にかかるスピーカ及びスピーカユニットを説明する。本発明の一実施形態にかかるスピーカは、ケースの内周面と磁気回路部の外周面との間に第１空間を設けることで、該第１空間の容積を磁気回路部と軸芯に沿って重なる位置に配置する場合よりも大きくしている。さらに、連通部を設けることでケースの底面と磁気回路部とが重なる方向の厚みが厚くなることなく、第１空間と第２空間とを連通することで、振動板が振動することで生じる気体の振動を容積の大きな第１空間でも行わせることを可能としている。そして、厚みが厚くなることを防止しながら即ち小型化をはかりつつ所望の音響特性を容易に得ることを可能としている。
【０００８】
また、連通部が、ケースの底面と磁気回路部の端面とのうち少なくとも一方に設けられた凹溝を備えていると、ケースと磁気回路部とが重なる方向の厚みが厚くなることを防止しながら、第１空間と第２空間とを確実に連通できる。
【０００９】
さらに、凹溝がケースの底面と磁気回路部の端面の中央からこれらの径方向に沿って直線状に延びていても良い。この場合、凹溝即ち連通部が、第１空間と第２空間とを確実に連通させることができる。
【００１０】
また、凹溝が、ケースの底面と磁気回路部の端面の周方向に互いに間隔をあけて複数配置されても良い。この場合、第１空間と第２空間とに亘って気体がより移動し易くなり、より確実に所望の音響特性を得ることができる。
【００１１】
さらに、凹溝が、ケースの底面と磁気回路部の端面の外周に向かうにしたがって徐々に幅が広く形成されても良い。この場合、第１空間内に流入する気体と、第１空間外に流出する気体の流れに乱れが生じることを防止できる。したがって、第１空間と第２空間とに亘って気体がより一層移動し易くなり、より確実に所望の音響特性をより一層確実に得ることができる。
【００１２】
また、ケースの底面から立設して磁気回路部の内周面と間隔をあけたボス部を設けて、該ボス部を振動板に向かうにしたがって徐々に先細に形成しても良い。この場合、第２空間内に流入する気体と、第２空間外に流出する気体の流れに乱れが生じることを防止できる。したがって、第１空間と第２空間とに亘って気体がより一層移動し易くなり、より確実に所望の音響特性をより一層確実に得ることができる。
【００１３】
ボス部の先端部に該ボス部の外周に向かって突に湾曲した湾曲面を全周に形成しても良い。この場合、第２空間内に流入する気体と、第２空間外に流出する気体の流れに乱れが生じることを防止できる。したがって、第１空間と第２空間とに亘って気体がより一層移動し易くなり、より確実に所望の音響特性をより一層確実に得ることができる。
【００１４】
ボス部に取付金具を取り付けるためのねじ孔を設けているので、ケースを大型化することなく、取付金具を取り付けることができる。
【００１５】
前述したスピーカと取付金具を備えたスピーカユニットであっても良い。この場合、所望の音響特性を得ることができる小型のスピーカの得ることができるので、スピーカユニット全体の小型化を図ることができる。
【実施例】
【００１６】
本発明の一実施例を、図１ないし図６に基づいて説明する。スピーカユニット１は、図１及び図３に示すように、スピーカ２と、取付金具３とを備え、移動体としての自動車の乗員室の構造物としてのダッシュボード４（図２及び図３に示す）に取り付けられる。
【００１７】
図２及び図３に示すダッシュボード４には、穴６が貫通している。穴６の平面形状は、円形である。穴６の内径は、前述したスピーカ２の後述するフランジ部１８の外径より若干小さく、取付金具３の後述する弾性変形していない複数の弾性変形部３７における外径より若干小さい。穴６の内面６ａは、平坦に形成されている。
【００１８】
スピーカ２は、図４に示すように、ケース７と、該ケース７内に収容された磁気回路部８と、振動部９とを備えている。ケース７は、図４に示すように、外側ケース１０と、押さえ部材１１と、外縁部材１２と、銅リング３３とを備えている。
【００１９】
外側ケース１０は、図６に示すように、本体部１３と、複数の載置凸部１４と、ボス部１５と、を備えている。本体部１３は、底板部１６と、該底板部１６の外縁から立設した周板部１７と、フランジ部１８とを一体に備えている。
【００２０】
底板部１６は、円板状に形成されている。周板部１７は、円筒状に形成され、底板部１６の外縁から立設して、該底板部１６と同軸に配置されている。周板部１７の内周面は、特許請求の範囲に記載されたケース７の内周面をなしている。フランジ部１８は、円環状に形成されている。フランジ部１８は、周板部１７の底板部１６の離れた側の端部から該周板部１７の外周方向に延在している。フランジ部１８は、周板部１７の全周に、該周板部１７と底板部１６と同軸に設けられている。
【００２１】
載置凸部１４は、底板部１６の本体部１３の内側に位置する表面から突に形成されている。複数の載置凸部１４は、底板部１６の周方向に沿って互いに間隔をあけて（等間隔）に配置されている。一つの載置凸部１４は、平面形状が幅広の扇型に形成され、他の載置凸部１４は、平面形状が細い扇型に形成されている。載置凸部１４の本体部１３の内側に位置する表面は、底板部１６の表面に沿って平坦に形成されている。本体部１３の内側に露出する載置凸部１４の表面と底板部１６の表面は、特許請求の範囲に記載されたケース７の底面をなしている。このため、ケース７の底面は、平面形状が円形に形成されている。
【００２２】
また、互いに隣り合う載置凸部１４間には、図５及び図６に示すように、該載置凸部１４の表面即ち前述したケース７の底面から凹の凹溝１９となっている。即ち、ケース７の底面には、凹溝１９が複数設けられている。凹溝１９は、底板部１６の表面即ちケース７の底面及び磁気回路部８の後述のヨーク２２の端面との双方の径方向に沿って直線状に延在しており、該ケース７の底面即ちヨーク２２の端面との双方の中央からこれらの外周方向に延在している。
【００２３】
さらに、複数の凹溝１９は、ケース７の底面とヨーク２２の端面との双方の周方向に互いに間隔をあけて配置されている。また、前述した凹溝１９の各々の幅は、ケース７の底面とヨーク２２の端面との双方の径方向に一定に形成されている。さらに、本体部１３即ち外側ケース１０は、前述した載置凸部１４の表面にヨーク２２の端面が重ねられて、磁気回路部８が取り付けられる。このとき、ケース７の底面とヨーク２２の端面とが同軸に配置される即ちケース７と磁気回路部８とが互いに同軸に配置される。
【００２４】
ボス部１５は、底板部１６の本体部１３の内側に位置する表面の中央即ち前述した底面の中央から立設した円柱状に形成されている。即ち、ボス部１５は、底板部１６即ち外側ケース１０と同軸に配置されている。ボス部１５は、底板部１６から離れた即ち振動部９の後述する振動板２９寄りの先端部に湾曲面２０が全周に亘って形成されている。湾曲面２０は、ボス部１５の断面において、該ボス部１５の外周に向かって突に湾曲した曲面である。
【００２５】
前述した湾曲面２０によって、ボス部１５は、底板部１６から離れて即ち振動部９の振動板２９に近づくのにしたがって、徐々に先細に（所謂、砲弾形状に）形成されている。また、ボス部１５は、外側ケース１０に取り付けられた磁気回路部８のヨーク２２の内周面と後述する第１磁石２３の内周面とヨークプレート２４の内周面と第２磁石２５の内周面と間隔をあける。
【００２６】
また、ボス部１５には、ねじ孔２１が設けられている。ねじ孔２１は、ボス部１５と同軸に配置されているとともに、ケース７の外側ケース１０の底板部１６の前述した表面（ケース７の底面）の裏側に位置する外面に開口しているとともに、外側ケース１０内には開口していない。ねじ孔２１には、ねじ４１が螺合する。ねじ孔２１に螺合したねじ４１の頭とケース７の外面との間に取付金具３を挟んで、該取付金具３を外側ケース１０即ちケース７に取り付ける。このように、ねじ孔２１は、外側ケース１０即ちケース７に取付金具３を取り付けるために用いられる。
【００２７】
押さえ部材１１は、円環状に形成されている。押さえ部材１１の外径は、外側ケース１０の本体部１３の周板部１７の内径と略等しい。押さえ部材１１は、外側ケース１０の本体部１３の周板部１７内に配置され、周板部１７の底板部１６から離れた側の端部に取り付けられて、該本体部１３の底板部１６との間に磁気回路部８のヨーク２２の周壁部２８などを挟んで、該磁気回路部８を外側ケース１０即ちケース７に固定する。
【００２８】
外縁部材１２は、縁部４２と、連結部４３とを備えている。縁部４２は、円環状に形成されている。縁部４２の外径は、フランジ部１８の内径と略等しい。縁部４２の内径は、押さえ部材１１の外径より小さい。連結部４３は、棒状に形成されて、縁部４２の内縁部の互いに間隔をあけて相対する箇所同士を連結している。連結部４３は、中央がスピーカ２の外側に向かって凸に湾曲している。
【００２９】
外縁部材１２は、縁部４２が、フランジ部１８の内周に配置されて、外側ケース１０に取り付けられる。そして、外縁部材１２は、縁部４２と磁気回路部８のヨーク２２の周壁部２８との間に押さえ部材１１を挟んで、該押さえ部材１１などを外側ケース１０に固定する。
【００３０】
銅リング３３は、銅又は銅合金で構成されている。銅リング３３は、円環状に形成されている。銅リング３３は、押さえ部材１１とヨーク２２の周壁部２８との間に挟まれて、外側ケース１０などに固定されている。
【００３１】
磁気回路部８は、磁性体（所謂、常磁性体又は強磁性体）で構成されたヨーク２２と、第１磁石２３と、磁性体（所謂、常磁性体又は強磁性体）で構成されたヨークプレート２４と、第２磁石２５と、吸音シート２６とを備えている。
【００３２】
ヨーク２２は、円環状のボトムプレート２７と、該ボトムプレート２７の外縁から立設しかつボトムプレート２７と同軸の円筒状の周壁部２８とを一体に備えている。ボトムプレート２７の外径は、外側ケース１０の底板部１６の外径より小さく、ボトムプレート２７の内径は、ボス部１５の外径より大きい。ヨーク２２は、内側にボス部１５を通してボトムプレート２７が外側ケース１０の底板部１６に重ねられ、周壁部２８が底板部１６と押さえ部材１１との間に挾まれた格好に配されている。
【００３３】
ボトムプレート２７の外側ケース１０の底板部１６に重ねられる端面は、特許請求の範囲に記載された磁気回路部８の端面をなしている。このため、磁気回路部８の端面は、平面形状が円環状に形成されている。周壁部２８の外周面は、特許請求の範囲に記載された磁気回路部８の外周面をなしている。
【００３４】
第１磁石２３は、円環状に形成されている。第１磁石２３は、永久磁石又は直流電源により励磁されるものでも良い。第１磁石２３の外径は、ヨーク２２の周壁部２８の内径よりも小さく、第１磁石２３の内径は、ボス部１５の外径よりも大きい。第１磁石２３は、内側にボス部１５を通した状態でヨーク２２のボトムプレート２７に重ねられている。
【００３５】
ヨークプレート２４は、円環状に形成されている。ヨークプレート２４の外径は、ヨーク２２の周壁部２８の内径よりも小さく、ヨークプレート２４の内径は、ボス部１５の外径よりも大きい。ヨークプレート２４は、内側にボス部１５を通した状態で第１磁石２３に重ねられている。
【００３６】
第２磁石２５は、円環状に形成されている。第２磁石２５は、永久磁石又は直流電源により励磁されるものでも良い。第２磁石２５の外径は、ヨーク２２の周壁部２８の内径よりも小さく、第２磁石２５の内径は、ボス部１５の外径よりも大きい。第２磁石２５は、ヨークプレート２４に重ねられている。
【００３７】
吸音シート２６は、通気性を有する材料で構成されており、円板状に形成されている。吸音シート２６の外径は、ヨーク２２の周壁部２８の内径よりも小さく、吸音シート２６は、第２磁石２５に重ねられている。
【００３８】
ヨークプレート２４と吸音シート２６と第１及び第２磁石２３，２５とヨーク２２とは、接着剤又は図示しないボルトと接着剤との併用により互いに固定されている。そして、ヨークプレート２４と吸音シート２６と第１及び第２磁石２３，２５とヨーク２２とは即ち磁気回路部８は、周壁部２８が底板部１６と押さえ部材１１との間に挟まれて、ケース７に固定されている。
【００３９】
磁気回路部８は、ヨークプレート２４と吸音シート２６と第１及び第２磁石２３，２５とヨーク２２とが互いに同軸に配されて、ケース７内に収容されているとともに、全体として円環状に形成されている。また、ヨークプレート２４の外周面と、ヨーク２２の周壁部２８の内周面とは、互いに間隔をあけている。さらに、ヨークプレート２４の内周面と、第１及び第２磁石２３，２５の内周面と、ヨーク２２の内周面は、磁気回路部８の内周面をなしている。
【００４０】
前述した構成により、磁気回路部８は、ヨーク２２の周壁部２８の内周面と、ヨークプレート２４の外周面との間に、後述するボイスコイル３０と協働して振動板２９を駆動（振動）するための磁力を発生する磁気ギャップＧを形成している。また、磁気回路部８は、外側ケース１０即ちケース７に取り付けられると、その外周面がケース７の外側ケース１０の周板部１７の内周面と間隔をあけて、該磁気回路部８の外周面とケース７の内周面との間に第１空間Ｋ１が形成される。
【００４１】
振動部９は、振動板２９と、ボイスコイル３０と、エッジ４５を備えている。振動板２９は、ボビン部３１と、音発生部３２とを備えている。ボビン部３１は、円筒状に形成されており、前述した磁気ギャップＧ内に配されている。ボビン部３１は、銅リング３３とヨークプレート２４との双方と間隔をあけている。
【００４２】
音発生部３２は、ボビン部３１に連なりかつボビン部３１から、磁気回路部８から離れる方向にスピーカ２の外方向に向かって凸に湾曲した椀状に形成されている。音発生部３２即ち振動板２９は、前述した磁気回路部８の軸芯に沿って振動することで音を発生する。
【００４３】
振動板２９は、固定部３３がヨーク２２の周壁部２８と押さえ部材１１との間に挾まれることで、ボビン部３１及び音発生部３２が磁気回路部８の軸芯に沿って振動（移動）自在に設けられている。また、振動板２９の音発生部３２は、磁気回路部８と間隔をあけて配置されて、該磁気回路部８との間に第２空間Ｋ２を形成している。
【００４４】
ボイスコイル３０は、振動板２９のボビン部３１の外周面に取り付けられて、磁気回路部８の磁気ギャップＧ内に配されている。ボイスコイル３０には、音声電流が供給される。エッジ４５は、弾性変形自在であるとともに、円環状に形成されている。エッジ４５の内縁部は、振動板２９に取り付けられている。エッジ４５の外縁部は、押さえ部材１１と外縁部材１２との間に挟まれて、ケース７に固定されている。エッジ４５は、弾性変形することで、振動板２９が磁気回路部８などの軸芯に沿って振動することを許容するとともに、該振動板２９の振動を徐々に減衰させる。振動板２９及びボイスコイル３０即ち振動部９は、前述した磁気回路部８と同軸に配置される。振動部９は、ボイスコイル３０の音声電流が供給されることで、振動板２９が振動して音を生じる。
【００４５】
前述したスピーカ２には、第１空間Ｋ１と第２空間Ｋ２とを連通する連通部３４が備えられている。連通部３４は、第１空間Ｋ１内と連通した前述した複数の凹溝１９と、ボス部１５の外周面と磁気回路部８の内周面との間に設けられて前記凹溝１９内と第２空間Ｋ２内との双方と連通した隙間３５とを備えている。
【００４６】
取付金具３は、板金に打ち抜き加工や折り曲げ加工を施すことで得られる。取付金具３は、図１に示すように、平板状の取付部３６と、複数の弾性変形部３７とを一体に備えている。図示例では、弾性変形部３７は、三つ設けられている。
【００４７】
取付部３６は、複数の直線板部３８を備えている。図示例では、直線板部３８は、三つ設けられている。直線板部３８の平面形状は、矩形状に形成されている。複数の直線板部３８は、一端部同士が互いに連なり、他端部が該一端部を中心とした放射状に配置されている。即ち、直線板部３８の長手方向は、前記一端部を中心とした径方向に沿っている。直線板部３８の他端部は、前述した一端部を中心とした周方向に沿って、等間隔に配置されている。また、直線板部３８の一端部には、前述したねじ４１を通す孔３９が貫通している。
【００４８】
弾性変形部３７は、平面形状が矩形状の帯板状に形成されており、一端部が取付部３６の直線板部３８に連なっている。即ち、一つの直線板部３８と一つの弾性変形部３７とが、連なっている。弾性変形部３７は、後述するように、取付金具３がスピーカ２に取り付けられると、前述した取付部３６からスピーカ２の外側ケース１０のフランジ部１８に向かって延在している。
【００４９】
そして、弾性変形部３７は、前述した一端部から他端部に向かうにしたがって、徐々にスピーカ２から離れるように傾いている。弾性変形部３７は、弾性変形部３７の他端部がスピーカ２に接離するように、弾性変形自在となっている。また、弾性変形部３７には、各々、食い込み突起４０が設けられている。食い込み突起４０は、弾性変形部３７の一部が取付金具３が取り付けられるスピーカ２の外周に向かって突出して形成されている。
【００５０】
前述した構成のスピーカユニット１は、孔３９内に通されたねじ４１が前述したねじ孔２１にねじ込まれることで、取付金具３の取付部３６が底板部１６に重ねられて、該取付金具３がスピーカ２に取り付けられて、組み立てられる。そして、取付金具３は、前述したダッシュボード４の表面に対し直交する矢印に沿って、前述した穴６内に挿入される。
【００５１】
ダッシュボード４の穴６内に挿入されると、スピーカ２に取り付けられた取付金具３は、弾性変形部３７の他端部がスピーカ２に近づく方向に弾性変形する。その後、フランジ部１８がダッシュボード４に重なるまで、スピーカ２が穴６内に圧入される。そして、弾性変形部３７が穴６の内面をスピーカ２の外周方向に押圧する弾性復元力を生じて、食い込み突起４０が穴６の内面に食い込んで、取付金具３即ちスピーカユニット１は、スピーカ２を構造物としてのダッシュボード４に固定する。
【００５２】
そして、スピーカユニット１は、スピーカ２のボイスコイル３０に音声電流が供給されて、該音声電流に応じて振動部９の振動板２９の特に音発生部３２が振動して、前述した音声電流に応じた音を発生する。そして、このとき、振動板２９の音発生部３２の振動によって、スピーカ２内の気体が連通部３４を通して第１空間Ｋ１と第２空間Ｋ２とを移動する。
【００５３】
本実施例によれば、ケース７の外側ケース１０の内周面と磁気回路部８の周壁部２８の外周面との間に第１空間Ｋ１を設けることで、該第１空間Ｋ１の容積を磁気回路部８と軸芯に沿って重なる位置に配置する場合よりも大きくしている。さらに、連通部３４を設けることでケース７の底面と磁気回路部８とが重なる方向の厚みが厚くなることなく、第１空間Ｋ１と第２空間Ｋ２とを連通することで、振動板２９が振動することで生じる気体の振動を容積の大きな第１空間Ｋ１でも行わせることを可能としている。したがって、厚みが厚くなることを防止しながら即ち小型化をはかりつつ所望の音響特性を容易に得ることが可能となる。
【００５４】
連通部３４が、ケース７の底面と磁気回路部８の端面とのうち少なくとも一方に設けられた凹溝１９を備えているので、ケース７と磁気回路部８とが重なる方向の厚みが厚くなることを防止しながら、第１空間Ｋ１と第２空間Ｋ２とを確実に連通できる。
【００５５】
さらに、凹溝１９がケース７の底面と磁気回路部８の端面の中央からこれらの径方向に沿って外周方向に延びているので、凹溝１９即ち連通部３４が、第１空間Ｋ１と第２空間Ｋ２とを確実に連通させることができる。
【００５６】
また、凹溝１９が、ケース７の底面と磁気回路部８の端面の周方向に互いに間隔をあけて複数配置されいる。このため、第１空間Ｋ１と第２空間Ｋ２とに亘って気体がより移動し易くなり、より確実に所望の音響特性を得ることができる。
【００５７】
また、ケース７の底面から立設して磁気回路部８の内周面と間隔をあけたボス部１５を設けて、該ボス部１５を振動板２９に向かうにしたがって徐々に先細に形成している。さらに、ボス部１５の先端部の全周に該ボス部１５の外周に向かって凸に湾曲した湾曲面２０を形成している。このため、第２空間Ｋ２内に流入する気体と、第２空間Ｋ２外に流出する気体の流れに乱れが生じることを防止できる。したがって、第１空間Ｋ１と第２空間Ｋ２とに亘って気体がより一層移動し易くなり、より確実に所望の音響特性をより一層確実に得ることができる。
【００５８】
ボス部１５に取付金具３を取り付けるためのねじ孔２１を設けているので、ケース７が大型化することなく、取付金具３を取り付けることができる。
【００５９】
スピーカユニット１が、前述したスピーカ２と取付金具３を備えている。このため、所望の音響特性を得ることができる小型のスピーカ２の得ることができるので、スピーカユニット１全体の小型化を図ることができる。
【００６０】
前述した実施例では、凹溝１９の幅を該凹溝１９の全長に亘って一定に形成している。しかしながら、本発明では、図７に示すように、凹溝１９の幅を変化させても良い。なお、、図７において、前述した実施例と同一部分には同一符号を付して説明を省略する。図７では、凹溝１９の幅をケース７の底面と磁気回路部８の端面の外周に向かうにしたがって徐々に広く形成している。この場合、第１空間Ｋ１内に流入する気体と、第１空間Ｋ１外に流出する気体の流れに乱れが生じることを防止できる。したがって、第１空間Ｋ１と第２空間Ｋ２とに亘って気体がより一層移動し易くなり、より確実に所望の音響特性をより一層確実に得ることができる。
【００６１】
また、本発明の発明者は、前述した実施例の効果を確認した。結果を図８に示す。図８中では、本発明品と比較例のスピーカから発生した音を測定した。図８中の横軸は、音の周波数を示し、縦軸は出力音圧レベルを示している。本発明品は、前述した実施例のスピーカ２であり、比較例は、前述した実施例のスピーカ２から凹溝１９を除去したものである。
【００６２】
図８によれば、特に、５００Ｈｚから１ｋＨｚの音で、本発明品が比較例よりも２〜４ｄＢ程度音響特性が改善されることが明らかとなった。
【００６３】
前述した実施例では、ケース７の底面から凹の凹溝１９を設けている。しかしながら、本発明では、磁気回路部８のヨーク２２のボトムプレート２７の端面から凹の凹溝１９を設けても良い。要するに、本発明では、ケース７の底面と磁気回路部８のヨーク２２のボトムプレート２７の端面とのうち少なくとも一方から凹の凹溝１９を設ければ良い。
【００６４】
前述した実施例では、弾性変形部３７を三つ設けたが、本発明では、弾性変形部３７を二つ設けても良い。この場合、板金を打ち抜いて、取付金具３を形成する際に、該板金の材料歩留まりを向上させることができる。弾性変形部３７を二つ設けた場合には、これらの弾性変形部３７を、互いの間に直線板部３８の前述した一端部が位置する位置に配置するのが望ましい。
【００６５】
本発明では、弾性変形部３７をスピーカ２の周方向に等間隔に配置するのが望ましい。また、本発明では、弾性変形部３７を一つのみ設けて良く、該弾性変形部３７を四つ以上設けても良い。要するに、本発明では、弾性変形部３７を幾つ設けても良い。
【００６６】
前述した実施例では、構造物として自動車のダッシュボード４を示しているが、本発明では、自動車のダッシュボード４以外の種々の構造物にスピーカ２を取り付けも良い。本発明では、自動車に限定されることなく種々の構造物にスピーカ２を取り付けても良いことは勿論である。
【００６７】
前述した実施例によれば、以下のスピーカ２が得られる。
【００６８】
（付記）  ケース７と、該ケース７内に収容された磁気回路部８と、前記磁気回路部８によって振動されることで音を生じる振動板２９と、を備えたスピーカ２において、
前記ケース７の底面と前記磁気回路部８の端面とが重ねられて、前記ケース７に前記磁気回路部８が取り付けられるとともに、
前記ケース７の内周面と前記磁気回路部８の外周面との間に第１空間Ｋ１が設けられ、かつ前記振動板２９と前記磁気回路部８との間に第２空間Ｋ２が設けられているとともに、
前記第１空間Ｋ１と前記第２空間Ｋ２とを連通する連通部３４が更に設けられていることを特徴とするスピーカ２。
【００６９】
付記によれば、ケース７の外側ケース１０の内周面と磁気回路部８の外周面との間に第１空間Ｋ１を設けることで、該第１空間Ｋ１の容積を磁気回路部８と軸芯に沿って重なる位置に配置する場合よりも大きくしている。さらに、連通部３４を設けることでケース７の底面と磁気回路部８とが重なる方向の厚みが厚くなることなく、第１空間Ｋ１と第２空間Ｋ２とを連通することで、振動板２９が振動することで生じる気体の振動を容積の大きな第１空間Ｋ１でも行わせることを可能としている。したがって、厚みが厚くなることを防止しながら即ち小型化をはかりつつ所望の音響特性を容易に得ることが可能となる。
【００７０】
なお、前述した実施例は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施例に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の一実施例にかかるスピーカユニットを分解して示す斜視図である。
【図２】図１に示されたスピーカユニットをダッシュボードに取り付けた状態を示す斜視図である。
【図３】図２に示されたスピーカユニットをダッシュボードから取り外した状態を示す斜視図である。
【図４】図１中のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図４中のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図４に示されたスピーカのケースの外側ケースの平面図である。
【図７】図６に示されたスピーカのケースの外側ケースの変形例の平面図である。
【図８】本発明品と比較例の音響特性を示す説明図である。
【符号の説明】
【００７２】
１  スピーカユニット
２  スピーカ
３  取付金具
４  ダッシュボード（構造物）
７  ケース
８  磁気回路部
１５  ボス部
１９  凹溝
２０  湾曲面
２１  ねじ孔
２９  振動板
３４  連通部
Ｋ１  第１空間
Ｋ２  第２空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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