(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）圧縮成形された成形品の表面または裏面の形状に略合致する所定大きさ、所定深さの凹面部または凸面部に対応する形状に剛性材により形成されて前記成形品を載置可能に全体形状が略平坦面に突出される支持受板部と、該支持受板部の周囲に前記成形品を囲むように上下方向に積み重ね可能に設けられる外回り縁材と、から支持受本体が形成され、
（ロ）前記外回り縁材が、前記成形品の厚みより厚い高さに形成されるとともに、前記成形品の縦および横の外形寸法よりも径大をなし、周囲に設けられた連通手段を介して養生蒸気が連通可能な収容空間部を内部に確保して形成され、
（ハ）前記支持受板部に成形品を載置した状態で前記外回り縁材相互が積み重ねられることにより、上下に配置される前記支持受板部相互間に成形品を収容可能な前記収容空間部が設けられる
（ニ）ことを特徴とする水硬性材料により形成される成形品の支持受体。
【請求項２】
外回り縁材の上面または下面の一面に位置決め手段を所望数設けるとともに外回り縁材の上面または下面の対応する他面には上段または下段に配置される位置決め手段の先端部を受け入れる凹面部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の水硬性材料により形成される成形品の支持受体。
【請求項３】
外回り縁材は、対向する外周に略水平方向に被吊上具に吊上機を取付可能に設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の水硬性材料により形成される成形品の支持受体。
【請求項４】
外回り縁材には、成形品が載置される支持受板部上に設けた収容空間部に連通する連通手段としての連通孔が所望個数設けられることを特徴とする請求項１−３の何れかに記載の水硬性材料により形成される成形品の支持受体。
【請求項５】
成形品は、セメントのような水硬性材料により形成されることを特徴とする請求項１−４の何れかに記載の水硬性材料により形成される成形品の支持受体。
【請求項６】
支持受板部は、成形品を載置可能に前記外回り縁材よりも上方に突出して形成されることを特徴とする請求項１−５の何れかに記載の水硬性材料により形成される成形品の支持受体。
【請求項７】
支持受板部は、成形品を載置可能に前記外回り縁材よりも下方に凹設されることを特徴とする請求項１−６の何れかに記載の水硬性材料により形成される成形品の支持受体。
【請求項８】
支持受板部は、ステンレス、アルミニウム等の金属板または合成樹脂板、木製合板、木製合板に合成樹脂シートを貼着したものの何れかにより形成されることを特徴とする請求項１−７の何れかに記載の水硬性材料により形成される成形品の支持受体。
【請求項９】
位置決め手段は位置決めピンであり、該位置決めピンは、長さを外回り縁材の厚みよりも長い丈に形成することにより積み重ねられる上段および下段の支持受本体は相互間に収容空間部に連通する空隙を形成することを特徴とする請求項１−８の何れかに記載の水硬性材料により形成される成形品の支持受体。
【請求項１０】
位置決めピンは、長さを外回り縁材の厚みよりも長い丈に形成するとともに外周に肩部または鍔部を形成することにより積み重ねられる上段または下段の支持受本体相互間に収容空間部に連通する空隙を形成することを特徴とする請求項９に記載の水硬性材料により形成される成形品の支持受体。
【請求項１１】
（ホ）成形機により圧縮、成形された成形品の表面または裏面の形状に略合致する所定大きさ、所定深さの凹面部または凸面部に対応する形状に形成されて前記成形品を載置可能に全体形状が略平坦面に突出された支持受板部上に成形品を載置する工程と、
（ヘ）養生室内で該支持受板部の周囲に配置され成形品の厚みより厚い高さに形成されるとともに、前記成形品の縦および横の外形寸法よりも径大をなした外回り縁材を介して成形品を所望段数支持受板部上に積み重ねる工程と、
（ト）上下に配置される支持受板部相互間に形成する収容空間部に収容する成形品に対し前記収容空間部に連通可能に外回り縁材に設けた連通孔に通ずるか、または外回り縁材の上面または下面の一面に設ける位置決め手段の先端部もしくは該位置決め手段の外周に設けた肩部や鍔部にて積み重ねられる上段または下段の支持受本体の外回り縁材の対応する上面または下面に設けた凹面部を支承することにより上下方向に積み重ねられる外回り縁材相互間に形成する空隙を通じて蒸気を前記収容空間部内に供給することにより成形品を養生処理する工程と、
（チ）を含むことを特徴とする水硬性材料により形成される成形品の養生方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は水硬性材料により形成される成形品の支持受体およびその支持受体に支持される水硬性材料により形成される成形品の養生方法に関し、例えばセメントよりなる成形品として屋根瓦を成形機を用いて成形後に型崩れがないように支持し、養生室内に積み重ねて成形品を養生処理するのに使用し、また不使用時には空の支持受本体を積み重ねて設置して省スペース化をはかるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばセメント瓦等を成形するのには、セメント等の原材料を成形機を用いて成形品としての瓦を圧縮成形し、その後、成形品を加湿、加温して養生室にて養生、固化し、製品として成形品を成形していた。この際、従来成形機にて成形品を圧縮成形した後は、成形品をパレット上に支持することにより型崩れするのを防止した状態で、養生室にて加熱して蒸気処理を加えることにより養生処理を行っていた。ところが屋根瓦は、その外形状が均質な略一定厚みの単なる平板状に成形されるものではなく、適宜形状をなし、適宜深さの凹面または凸面が形成されていることが多い。例えば、出願人は葺き合わせ面積を増大して運搬性および施工性を簡便利になすために、瓦素体としての複数の流水小片部を外観上一体に形成することにより葺き合わせ面積を増大させた屋根瓦を永年にわたり研究をし、開発の努力を惜しむことなく続けている。この屋根瓦は、図１９ないし図２１に示すように表面には各流水小片部ａ1 ，ａ2，ａ3 …；ｂ1 ，ｂ2 ，ｂ3 …の隣接する相互を区画するための流水溝ｃを縦状に設けたり、また屋根瓦の左右には葺き合わせ凹部ｄ1 ，ｄ2や葺き合わせ凸部ｄ2 ，ｄ2 を設けたり、屋根瓦の裏面には周囲に周囲補強リブｒ1 ，ｒ2 ，ｒ3 ，ｒ 4，ｒ5 ，ｒ6 を設けたり、周囲補強リブｒ1 ，ｒ2 ，ｒ3 ，ｒ 4，ｒ5 ，ｒ6 の内域の略中間部分に葺き合わせ重合部ｒ 7を横長に設けたり、さらには葺き合わせ重合部ｒ7 に分岐して補強リブｒ 8，ｒ9 ，ｒ10  ，ｒ11を縦状に分岐して設けている。そして、この製品は世間において好評を博している。また最近では成形品としての屋根瓦が多様化する傾向にあり、その凸面部や凹面部の深さ、幅、長さ等の形状や配列も様々であり、デザイン的に多種に及ぶ。従って成形品を成形後に支持するためのパレットも成形品の形状に対応して多種類が用意されなければならなかった。また成形品としての屋根瓦を養生室内において養生処理するのに、従来図２２および図２３に示すような方法により行われていた。すなわち、成形機により圧縮、成形された成形品Ｓ′をパレットｐ上に載置し、このパレットｐを養生室Ｎ′内に設けた多行・多列・多段の棚ｔ′，ｔ′…ｔ′に抜き差し可能に挿入する。そして、蒸気供給管内を通じて養生室Ｎ′内に移送されて来る蒸気を棚ｔ′，ｔ′…ｔ′に抜き差し可能に挿入されたパレットｐ上の成形品Ｓ′に所望時間、吹きかけることにより蒸気養生が行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、例えば図１９ないし図２１に示すような従来の屋根瓦は、外観上、複数枚の流水小片部ａ1 ，ａ2 ，ａ3 …；ｂ1 ，ｂ2 ，ｂ3 …を備えた１枚の屋根瓦を成形するのに、屋根瓦の表面には、流水小片部ａ1 ，ａ2 ，ａ3 …，ｂ1 ，ｂ2 ，ｂ3 …を区画するための流水溝ｃや、各流水小片部ａ1 ，ａ2 ，ａ3 …；ｂ1 ，ｂ2 ，ｂ3 …を区画するための流水溝ｃが設けられ、左右には葺き合わせ凹部ｄ1 ，ｄ1 や葺き合わせ凸部ｄ2 ，ｄ2 が設けられたり、さらに裏面には周囲補強リブｒ1 ，ｒ2 ，ｒ3 ，ｒ4 ，ｒ5 ，ｒ6 が設けられ、また周囲補強リブｒ1 ，ｒ2 ，ｒ3 ，ｒ4 ，ｒ5 ，ｒ6 の内域には横長の葺き合わせ重合部ｒ7 が設けられ、しかも横長の葺き合わせ重合部ｒ7 に対して縦状に補強リブｒ8 ，ｒ9 ，ｒ10，ｒ11を分岐して設ける等の適宜形状および適宜深さの凹面または凸面が縦横に複雑に組合わされて形成されていた。このように、屋根瓦は全体に均質な略一定厚みの単なる平板状に形成されるものではないので、成形機によって圧縮、成形された後に成形品Ｓ′を運搬したり、移動しようとすると、原料が未だ固化されてはいないので、成形品は型崩れし易いものであった。従って、成形機により成形された後の成形品を移動、運搬するのには、成形品をパレット等の支持受体に載置することにより成形品の型崩れを防止していた。このパレットも、成形品としての屋根瓦の表面および裏面に適合するように適宜形状の適宜深さの凹面または凸面に合致する適宜形状、適宜深さの凹面部または凸面部が複雑に組合わされて形成されていた。しかも成形品が多様化する傾向にあり、パレットの凸面部や凹面部の深さ、幅、長さ等の形状や配列も様々になり、デザイン的にも多様化しているので、成形機により成形される成形品Ｓ′を支持するためのパレットｐも成形品の形状に対応して多種類になっていた。
また成形品を養生室において養生処理するのに、図２２および図２３に示すように養生室Ｎ′内に設けた多行・多列・多段の棚に抜き差し可能に載置されるパレットｐ上の成形品Ｓ′に蒸気供給管を通じて蒸気を所望時間、加湿することにより蒸気養生が行われるので、養生室Ｎ′の高さｈ′は必然的に高くなるとともに養生室Ｎ′は床面積が広くなって大形化していた。このため、成形品Ｓ′を養生処理するために多量の蒸気や加熱のためのエネルギーが必要になっていた。
また、パレットｐは、成形品を支持しない不使用時に、例えば倉庫に保管しておくのに多数の収納棚を用いて積み重ねなければ整理整頓が悪くなり、設置場所や保管場所に広い面積を必要とし、嵩張りの原因になっていた。
【０００４】
本発明は上記従来の欠点を解決するためになされ、成形機により成形後の圧縮成形された成形品を形崩れすることなく養生室に確実に移送、運搬して養生処理が迅速かつ効率的に行え、また養生室の高さは低く、床面積が小さくなって養生室の小形化をはかることができるとともに省エネルギー化がはかれ、しかも成形品を支持しない不使用時には支持受本体の設置場所や保管場所の省面積化がはかれて整理整頓が確実に行え、さらには軽量なわりに構造堅牢であって反復使用に適し、構造簡単にして量産可能な水硬性材料により形成される成形品の支持受体およびその支持受体により支持される水硬性材料により形成された成形品の養生方法を提供しようとする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題に鑑みなされたものであり、請求項１に記載の発明は、
（イ）圧縮成形された成形品の表面または裏面の形状に略合致する所定大きさ、所定深さの凹面部または凸面部に対応する形状に剛性材により形成されて前記成形品を載置可能に全体形状が略平坦面に突出される支持受板部と、該支持受板部の周囲に前記成形品を囲むように上下方向に積み重ね可能に設けられる外回り縁材と、から支持受本体が形成され、
（ロ）前記外回り縁材が、前記成形品の厚みより厚い高さに形成されるとともに、前記成形品の縦および横の外形寸法よりも径大をなし、周囲に設けられた連通手段を介して養生蒸気が連通可能な収容空間部を内部に確保して形成され、
（ハ）前記支持受板部に成形品を載置した状態で前記外回り縁材相互が積み重ねられることにより、上下に配置される前記支持受板部相互間に成形品を収容可能な前記収容空間部が設けられる
（ニ）ことを特徴とするという手段を採用した。
【０００７】
また本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１において、外回り縁材の上面または下面の一面に位置決め手段を所望数設けるとともに外回り縁材の上面または下面の対応する他面には上段または下段に配置される位置決め手段の先端部を受け入れる凹面部を設けたことを特徴とするという手段を採用した。
【０００８】
また本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または２において外回り縁材は、対向する外周に略水平方向に被吊上具を吊上機を取付可能に設けたことを特徴とするという手段を採用した。
【０００９】
また本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１−３の何れかにおいて外回り縁材には、成形品が載置される支持受板部上に設けた収容空間部に連通する連通手段としての連通孔が所望個数設けられることを特徴とするという手段を採用した。
【００１０】
また本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１−４の何れかにおいて成形品は、セメントのような水硬性材料により形成されることを特徴とするという手段を採用した。
【００１１】
また本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１−５の何れかにおいて支持板部は、成形品を載置可能に前記外回り縁材よりも上方に突出して形成されることを特徴とするという手段を採用した。
【００１２】
また本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１−６の何れかにおいて支持板部は、成形品を載置可能に前記外回り縁材よりも下方に凹設されることを特徴とするという手段を採用した。
【００１５】
また本発明の請求項８に記載の発明は、請求項１−７の何れかにおいて支持受板部は、ステンレス、アルミニウム等の金属板または合成樹脂板、木製合板、木製合板に合成樹脂シートを貼着したものの何れかにより形成されることを特徴とするという手段を採用した。
【００１７】
また本発明の請求項９に記載の発明は、請求項１−８において位置決め手段は位置決めピンであり、該位置決めピンは、長さを外回り縁材の厚みよりも長い丈に形成することにより積み重ねられる上段および下段の支持受本体は相互間に収容空間部に連通する空隙を形成することを特徴とするという手段を採用した。
【００１８】
また本発明の請求項１０に記載の発明は、請求項９において位置決めピンは、長さを外回り縁材の厚みよりも長い丈に形成するとともに外周に肩部または鍔部を形成することにより積み重ねられる上段または下段の支持受本体相互間に収容空間部に連通する空隙を形成することを特徴とするという手段を採用した。
【００２０】
また本発明の請求項１１に記載の発明は、（ホ）成形機により圧縮、成形された成形品の表面または裏面の形状に略合致する所定大きさ、所定深さの凹面部または凸面部に対応する形状に形成されて前記成形品を載置可能に全体形状が略平坦面に突出された支持受板部上に成形品を載置する工程と、
（ヘ）養生室内で該支持受板部の周囲に配置され成形品の厚みより厚い高さに形成されるとともに、前記成形品の縦および横の外形寸法よりも径大をなした外回り縁材を介して成形品を所望段数支持受板部上に積み重ねる工程と、
（ト）上下に配置される支持受板部相互間に形成する収容空間部に収容する成形品に対し前記収容空間部に連通可能に外回り縁材に設けた連通孔に通ずるか、または外回り縁材の上面または下面の一面に設ける位置決め手段の先端部もしくは該位置決め手段の外周に設けた肩部や鍔部にて積み重ねられる上段または下段の支持受本体の外回り縁材の対応する上面または下面に設けた凹面部を支承することにより上下方向に積み重ねられる外回り縁材相互間に形成する空隙を通じて蒸気を前記収容空間部内に供給することにより成形品を養生処理する工程と、
（チ）を含むことを特徴とするという手段を採用した。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の具体例を図面を参照して説明する。
図１ないし図７は本発明の第１実施態様であり、１は支持受本体であり、この支持受本体１は、剛性材により形成され上方向へ所望高さｈ1 に突出されて成形品Ｓを載置可能に設けられる支持受板部２と、該支持受板部２に対し前後左右の周囲に上下方向Ｚに積み重ね可能に形成される外回り縁材３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄとから形成される。
【００２２】
前記外回り縁材３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄは、必要に応じて成形品Ｓの厚みｔよりも厚い高さｈ2 をなし且つ成形品Ｓの縦および横の外形寸法ｌ1 ，ｌ2 よりも形大の収容空間部Ｋを確保するように例えば図４に示すように断面矩形に形成される。そして、収容空間部Ｋ内に配置される支持受板部２に成形品Ｓを載置した状態で外回り縁材３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ；３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ…相互が上下方向Ｚに積み重ねられる。
【００２３】
４は外回り縁材３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄに所望個数が設けられた連通孔であり、この連通孔４は成形品Ｓが載置される支持受板部２上に形成された収容空間部Ｋに連通されることにより養生室Ｎ内に積み重ね状態で運び込んだり、養生処理後に養生室Ｎから搬出される多行・多列・多段の成形品Ｓに対して連通孔４を通じて収容空間部Ｋ内に蒸気を供給して成形品Ｓに接触させて効率良く、しかも省エネルギー下で養生処理を行うためのものである。なお、図４および図５において４段目以上の破断部分では支持受本体１，１，１…に設ける連通孔４については図示では省略されている。
【００２４】
成形品Ｓは本実施態様では、セメントを用いてセメント瓦を成形する場合につき代表的に説明がなされるが、これに限ることない。そして、成形機内に原料を投入して圧縮、成形される。
【００２５】
支持受板部２は、成形品Ｓを載置するためのものであり、本実施態様では例えばステンレス、アルミニウム等の金属板または合成樹脂板、木製合板、木製合板に合成樹脂シートを貼着したものの何れかにより成形品Ｓの表面または裏面の形状に略合致する所定大きさ、所定深さの凹面部５ａと凸面部５ｂとが例えば上半部と下半部とに位相をずらして交互に縦に形成される（図１、図４参照）。この際、支持受板部２を合成樹脂により成形したり、木製合板の表面に合成樹脂シートを貼着する場合には、耐熱性の合成樹脂にて形成すれば、成形品Ｓを支持受板部２に載置することによって成形品Ｓを養生室にて養生する時に加熱されたり、蒸気が触れても支持受板部２はそりや歪み等の変形や変質を生ずることなく成形品Ｓを型崩れすることなく確実に支持して使用に供することができる。
そして、耐熱性の合成樹脂としては、例えばポリイミド樹脂、ポリイミドアミド樹脂等の各種樹脂があげられる。
【００２６】
本発明の第１実施態様は以上の構成からなり、使用時には成形機により圧縮、成形された成形品Ｓは、支持受板部２に載置されることによって移動されたり、養生室内に運び込まれて数十時間加熱されたり、蒸気により加湿処理されることにより養生が行われ、製品が成形される。
【００２７】
この際、支持受板部２は、ステンレス、アルミニウム等の金属板または耐熱樹脂のような剛性材により形成された合成樹脂板、木製合板に合成樹脂シートを貼着したものにより形成されているので、例えば養生室において加熱されたり、蒸気に触れてもそりや歪みを生じて変形されたり、変質することなく確実に成形品Ｓを支持するので、成形品Ｓは製作寸法が誤差なく高精度のものが成形できるとともに繰返して使用することができ、耐用年数も長くなる。また、セメントかすが付着したりした場合にも掻き落し作業が容易であり、掃除が簡単に行える。
【００２８】
そして、成形機により成形された成形品Ｓは、図２および図３に示すように支持受本体１の前後左右に配置される外回り縁材３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄに対して上方に突出された支持受板部２に載置されることにより型崩れすることになく、移送されたり、運搬される。この時、支持受本体１の外回り縁材３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄを上下方向Ｚに積み重ねることにより支持受板部２上に成形品Ｓを載置した状態で所望段数重ね合わせて積み重ねが行われる。従って従来のように養生室Ｎ内や設置場所にパレットを抜き差しするための棚を多段に設置することなく養生室Ｎ内に移送したり、運搬されたり、倉庫等に保管され、しかも設置面積を広く要することなく、多数を積み重ねることができる。
【００２９】
この際、支持受本体１は、本実施態様では成形品Ｓの厚みｔよりも厚い高さｈ2 に周囲の外回り縁材３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄを形成し、しかも外回り縁材３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄは成形品Ｓの縦ｌ1 および横ｌ2 の外形寸法よりも形大に確保される収容空間部Ｋ内に支持受板部２が上方へ突出するように形成されているので、この支持受板部２は図４および図５に示すように上段に積み重ねられる支持受本体１の外回り縁材３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの収容空間部Ｋ内へと最適に挿入され、配列される。しかも前述のように下段に配置される支持受本体１の外回り縁材３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄに上段に配置される支持受本体１の外回り縁材３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄが積み重ねられることにより下段の支持受板部２に上段の支持受板部２は完全に重合されずに上下の支持受板部２，２間には間隙６が形成される。
なお、図示する実施態様は最適例であり、外回り縁材３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの高さｈ2 を成形品Ｓの厚みｔよりも厚くすれば、外回り縁材３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの平面空間部Ｋを成形品Ｓの縦および横の外形寸法ｌ1 ，ｌ2 よりも形大にすることは、積み重ねる支持受本体１，１，１…相互間に形成される間隙６に支持受板部２上に支持した成形品Ｓを収容することは必ずしも積み重ねの条件にはならない。
このように、上段の支持受本体１の外回り縁材３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ内に下段の支持受本体１の支持受板部２が挿入されるので、嵩張らずにコンパクトに所望数段の支持受本体１を積み重ねることができる（図４、図５参照）。
【００３０】
また前述のように、支持受本体１を所望数段、積み重ねた時に、上段と下段の外回り縁材３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ；３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ…相互は積み重ねられるが、上段と下段の支持受板部２，２…相互間には間隙６が生ずるので、外回り縁材３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄは、必要に応じて成形品Ｓの厚みｔよりも厚い高さｈ2 をなし且つ成形品Ｓの縦および横の外形寸法ｌ1 ，ｌ2 よりも形大の収容空間部Ｋを確保するように形成すれば、支持受板部２に成形品Ｓを載置した状態で支持受本体１を所望数段積み重ねることができる。従って、成形品Ｓを養生処理する場合等に、従来のように成形品を載置するパレットを抜き差しするための棚を養生室内に設けることなく、小スペースにて多量の成形品Ｓを積み重ねて養生室Ｎ内に多行・多列・多段に収納でき、便利である。図６および図７に示すように本実施態様では、１０行・３列・３０段に支持受本体１を積み重ねることにより、実に合計１８００枚もの成形品Ｓを養生室Ｎ内に積み重ねて収納することができる。
そして、養生室Ｎは、その高さｈが図２２および図２３に示す従来の養生室Ｎ′の高さｈ′に較べて約半分から約１／３程度低くなって、コンパクト化される。
【００３１】
また支持受本体１の対向する外回り縁材３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄには成形品Ｓが載置される支持受板部２上の収容空間部Ｋに連通する連通孔４が所望個数設けられることにより、この連通孔４を通じて蒸気は収容空間部Ｋ内に供給されて成形品Ｓに十分に均一に接触されるので、効率的にかつ円滑に養生処理が行われる。また前述のように養生室Ｎがコンパクト化されることもあって同一形状、同一材料にて成形される同一枚数の成形品Ｓを同様時間をかけて養生処理する場合に、加熱するための熱エネルギーの節約になり、蒸気量は半分程度で済み、省エネルギー化をはたすことができる。
【００３２】
図８ないし図１３に示すものは本発明の第２の実施態様である。
この実施態様では、外回り縁材３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの上面または図には示さないが外回り縁材３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの下面の一面に位置決め手段として位置決めピン１０を所望数立設するとともに外回り縁材３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄには図には示さないが上面または下面の対応する他面には上段または下段に配置される前記位置決めピン１０の先端部１０ａを受け入れる凹面部１０ｂを設けたことにより、成形機により圧縮、成形された成形品Ｓは、支持受板部２に載置されて移動されたり、養生室Ｎ内に運び込まれることにより養生処理される場合に、位置決めピン１０の先端部１０ａは外回り縁材３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの対応する他面、図１３では上段に配置される支持受本体１の位置決めピン１０の下面に設けた凹面部１０ｂ内に受け入れられることにより上下方向Ｚに支持受本体１，１…を正確に位置決めして迅速に積み重ねることができる。しかも積み重ねられた支持受本体１，１…は、位置決めピン１０の先端部１０ａが対応する上段（または下段）の凹面部１０ｂに収容されることにより不用意な移動が規制され、積み重ねられた支持受本体１，１，１…が崩れるのを防止することができる。
また図示の実施態様では位置決めピン１０は、略円柱形をなしているが、これに限らず例えば三角柱形、四角柱形、五角柱形、六角柱形等の多角柱形に形成されてもよく、また先端部１０ａは錘形をなすことにより上下方向Ｚに支持受本体１，１，１…を積み重ねる場合に、位置決めピン１０の先端部１０ａを対応する凹面部１０ｂ内に挿入して上段または下段に位置する支持受本体１，１，１…相互の位置決めを迅速かつ確実に行えるようにした点が前記第１実施態様と異なる構成、作用である。
【００３３】
また図１４に示すものは本発明の第３の実施態様である。
図１ないし図７に示す前記第１実施態様では、養生室Ｎ内における成形品Ｓの蒸気養生時に、外回り縁材３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄに所望個数の連通孔４を設けて収容空間部Ｋ内に収容され、重ね積みされている成形品Ｓに連通孔４を通じて収容空間部Ｋ内に効率良く蒸気を導入することにより養生処理を行うようにしているが、本実施態様では連通孔４が設けられてはいない。その代わりに本実施態様では、位置決めピン１０は、図１４には示すように必要に応じて長さｌ3 を外回り縁材３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの成形品Ｓの厚みｔよりも長い丈に形成されることにより、位置決めピン１０の先端部１０ａを上段に積み重ねられる支持受本体１，１，１…に対応して設けた凹面部１０ｂに収容させた場合に、成形品Ｓを収容している収容空間部Ｋに連通する空隙２０を上段または下段の支持受本体１，１，１…相互間に形成するようにした。そして、積み重ね状態にて養生室Ｎに運び込まれる成形品Ｓに空隙２０を通じて効率良く蒸気を収容空間部Ｋ内に供給することにより成形品Ｓの養生処理を省エネルギーの下に迅速かつ確実に行うようにした点が第１実施態様と異なる構成、作用である。この時、位置決めピン１０の長さｌ3 を加減することにより積み重ねる支持受本体１，１，１…相互間に形成される空隙２０の幅を大小調整することができる。
【００３４】
また、位置決めピン１０には、図１５に示す本発明の第４実施態様のように、外周に肩部１０ｃを形成したり、または図１６に示す第５の実施態様のように位置決めピン１０の外周に鍔部１０ｄを形成することにより、上段に積み重ねられる支持受本体１，１，１…の凹面部１０ｂ内に位置決めピン１０の先端部１０ａを収容させた場合に、上段に積み重ねられる支持受本体１，１，１…の下面を位置決めピン１０の外周に設けた肩部１０ｃまたは鍔部１０ｄに係止させて成形品Ｓを積み重ね状態に収容している収容空間部Ｋに連通する空隙２０を上下方向Ｚの支持受本体１，１，１…間に形成してこの空隙２０を通じて効率良く蒸気を収容空間部Ｋ内に供給して成形品Ｓの養生処理を効率的にかつ省エネルギーの下に行うようにしている。また位置決め手段は、図示する位置決めピンに限らず、外回り縁材３Ａ，３Ｂもしくは支持受板部２に一体に立ち上げる形式のものでもよい。
【００３５】
また図１７および図１８に示すものは本発明の第６実施態様である。
この実施態様では、外回り縁材３Ｃ，３Ｄの対向する外周に略水平方向Ｙに被吊上具３０に吊上機を取付可能に設けた構成により、成形品Ｓを支持受板部２に載置した支持受本体１，１，１…を積み重ねて養生処理を行うために養生室Ｎに運び込んだり、または養生処理が済んで養生室Ｎから搬出する場合に、積み重ね状態の所望数段の支持受本体１，１，１…を吊上機を用いて吊上具３０を介して一緒に吊り上げて養生室Ｎ内に運び入れたり、また養生室Ｎから養生処理後の成形品Ｓを搬出する場合に、吊上機によって吊上具３０を介して１段毎に養生処理がなされた支持受本体１を養生室Ｎから搬出するようにしたほかは、前記各実施態様と同様の構成、作用である。
【００３６】
また前記各実施態様では、支持受本体１の支持板部２は、アルミニウム等の金属板または合成樹脂板、木製の何れかにより成形されるものを用いているが、この支持板部２の下面に、凹状および凸状の補強リブを交互に連続して配列した補強板を重合して介在することにより、支持受板部２の上に成形品Ｓを載置した場合に、補強板の凹状および凸状の補強リブの補強により成形品Ｓの荷重を受けて支持受板部２が撓んで折角、成形した成形品Ｓが型崩れしたり、ひび割れを生じたり、寸法精度に狂いを生ずるのを防止し、支持受板部２の強度を向上させるようにすることもできる。
【００３７】
また前記各実施態様では、支持板部２は成形品Ｓを載置可能に外回り縁材３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄより上方に突出させたり、外回り縁材３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ上に略水平に設置しているが、これに限ることなく図には示さないが、支持板部２を外回り縁材３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄよりも下方に凹設することにより支持板部２上に成形品Ｓを載置して上下方向Ｚに積み重ねるようにすることもできる。
しかも支持板部２は、凹面または凸面が形成されることなく略平坦面に形成したことにより成形品Ｓを載置するようにすることも本発明の適用範囲である。
【００３８】
また前記説明では、支持受本体１により支持される成形品Ｓが、セメント等を用いて成形される屋根瓦について代表的に説明しているけれども、成形品Ｓは前記実施態様に説明したものに限ることなく、例えばセメント、粘土、石綿等を原料として成形機によって圧縮、成形される直後は型崩れし易く、しかも支持受本体１にて支持することにより型崩れを防止しながら、移動または運搬し易いものであれば、屋根瓦に限ることなく、例えば外壁パネル、内壁パネル、床パネル、天井パネル等の建築資材があげられ、用途は自由である。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように請求項１に記載の発明は、圧縮成形された成形品の表面または裏面の形状に略合致する所定大きさ、所定深さの凹面部または凸面部に対応する形状に剛性材により形成されて前記成形品を載置可能に全体形状が略平坦面に突出される支持受板部と、該支持受板部の周囲に前記成形品を囲むように上下方向に積み重ね可能に設けられる外回り縁材と、から支持受本体が形成され、前記外回り縁材が、前記成形品の厚みより厚い高さに形成されるとともに、前記成形品の縦および横の外形寸法よりも径大をなし、周囲に設けられた連通手段を介して養生蒸気が連通可能な収容空間部を内部に確保して形成され、前記支持受板部に成形品を載置した状態で前記外回り縁材相互が積み重ねられることにより、上下に配置される前記支持受板部相互間に成形品を収容可能な前記収容空間部が設けられ、また請求項１１に記載の発明は、成形機により圧縮、成形された成形品の表面または裏面の形状に略合致する所定大きさ、所定深さの凹面部または凸面部に対応する形状に形成されて前記成形品を載置可能に全体形状が略平坦面に突出された支持受板部上に載置する工程と、養生室内で該支持受板部の周囲に配置され成形品の厚みより厚い高さに形成されるとともに、前記成形品の縦および横の外形寸法よりも径大をなした外回り縁材を介して成形品を所望段数支持受板部上に積み重ねる工程と、上下に配置される支持受板部相互間に形成する収容空間部に収容する成形品に対し前記収容空間部に連通可能に外回り縁材に設けた連通孔に通ずるか、または外回り縁材の上面または下面の一面に設ける位置決め手段の先端部もしくは該位置決め手段の外周に設けた肩部や鍔部にて積み重ねられる上段または下段の支持受本体の外回り縁材の対応する上面または下面に設けた凹面部を支承することにより上下方向に積み重ねられる外回り縁材相互間に形成する空隙を通じて蒸気を前記収容空間部内に供給することにより成形品を養生処理する工程を含むので、成形機により成形後の成形品を型崩れすることなく養生室に確実に移送、運搬して養生処理が迅速かつ効率的に行え、また養生室の高さを低く、床面積を小さくして養生室の小型化をはかることができるとともに省エネルギー化をはかることができる。しかも、外回り縁材は、成形品の縦および横の外形寸法よりも形大の収容空間部を確保して形成されて支持受板部に成形品を載置した状態で外回り縁材相互が積み重ねられるので、支持受板部に成形品を載置した状態で積み重ねることができ、便利である。また、成形品を支持しない不使用時には、支持受本体の設置場所や保管場所の省面積化がはかれ、整理整頓が確実に行え、さらには軽量なわりに構造堅牢であって反復使用に適し、構造簡単にして量産向きなので、安価に市場に供すことができる。
【００４１】
また本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１において外回り縁材の上面または下面の一面に位置決め手段を所望数設けるとともに外回り縁材の上面または下面の対応する他面には上段または下段に配置される位置決め手段の先端部を受け入れる凹面部を設けたことを特徴とするので、支持受板部に成形品を載置して積み重ねが迅速かつ確実に行え、積み重ね後は崩れるのを防止することができる。
【００４２】
また本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または２の何れかにおいて外回り縁材は、対向する外周に略水平方向に被吊上具に吊上機を取付可能に設けたので、成形品を支持受本体の支持板部に載置して上下方向に積み重ねて養生処理時に養生室に運び込んだり、養生処理後に搬出するのに自動的に搬入・搬出を行うことができる。
【００４３】
また本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１−３の何れかにおいて外回り縁材には、成形品が載置される支持受板部上に設けた収容空間部に連通する連通手段としての連通孔が所望個数設けられるので、養生室内において成形品を積み重ねて養生処理を行う場合に、上下方向に積み重ねられる支持受本体の支持受板上に載置される成形品に対して連通孔を通じて効率良く蒸気を成形空間部内に供給して成形品に接触させることにより養生処理を行うことができる。
【００４４】
また本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１−４の何れかにおいて成形品は、セメントのような水硬性材料により形成されるので、支持受板部に成形品を載置することにより型崩れがなく移動したり、運搬することができる。
【００４５】
また本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１−５の何れかにおいて支持受板部は、成形品を載置可能に前記外回り縁材よりも上方に突出して形成されるので、この支持受板部に載置される成形品は上段に位置する支持受板部の下方の収容空間部内に収容されてコンパクトに積み重ねを行うことができる。
【００４６】
また本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１−６の何れかにおいて支持受板部は、成形品を載置可能に前記外回り縁材よりも下方に凹設されるので、この支持受板に載置される成形品は下段に位置する支持受板部の上方の収容空間部内に収容されてコンパクトに積み重ねを行うことができる。
【００４９】
本発明の請求項８に記載の発明は、請求項１−７の何れかにおいて支持受板部は、ステンレス、アルミニウム等の金属板または合成樹脂板、木製合板、木製合板に合成樹脂シートを貼着したものの何れかにより成形されるので、剛性により成形品を型崩れすることなく支持することができるとともに養生室等において加熱されたり、蒸気に触れても変形や変質がなく耐用年数は長くなる。
【００５１】
また本発明の請求項９に記載の発明は、請求項１−８の何れかにおいて、位置決め手段は位置決めピンであり、該位置決めピンは、長さを外回り縁材の厚みよりも長い丈に形成することにより積み重ねられる上段および下段の支持受本体は相互間に収容空間部に連通する空隙を形成することを特徴とするので、養生室において成形品を積み重ねて養生処理する場合に収容空間部内に収容されている成形品に空隙を通じて蒸気を供給して効率良く養生を行うことができる。
【００５２】
また本発明の請求項１０に記載の発明は、請求項９において、位置決めピンは、長さを外回り縁材の厚みよりも長い丈に形成するとともに外周に肩部または鍔部を形成することにより積み重ねられる上段または下段の支持受本体相互間に収容空間部に連通する空隙を形成することを特徴とするので、位置決めピンの外周に設ける肩部または鍔部に上段に積み重ねられる支持受本体の下面を係止することにより上下方向に積み重ねる支持受本体相互間に収容空間部に連通する空隙を形成して養生時にこの空隙を通じて収容空間部内に蒸気を供給して成形品を効率良く養生することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の支持受体の第１実施態様を示す平面図である。
【図２】同じく正面図である。
【図３】同じく側面図である。
【図４】同じく図１のＡ−Ａ線における積み重ね状態の断面図である。
【図５】同じく図１のＢ−Ｂ線における積み重ね状態の断面図である。
【図６】同じく成形品を養生処理する場合の養生室の長手方向の断面図である。
【図７】同じく養生室の縦断面図である。
【図８】同じく本発明の支持受体の第２実施態様を示す平面図である。
【図９】同じく正面図である。
【図１０】同じく側面図である。
【図１１】同じく図８のＤ−Ｄ線における支持受体の積み重ね状態を示す断面図である。
【図１２】同じく図８のＥ−Ｅ線における支持受体の積み重ね状態を示す断面図である。
【図１３】同じく位置決めピンを用いて支持受本体相互を積み重ねた状態を示す拡大断面図である。
【図１４】同じく本発明の第３実施態様を示し、位置決めピンを用いて支持受本体相互を積み重ねた状態を示す拡大断面図である。
【図１５】同じく本発明の第４実施態様を示し、位置決めピンを用いて支持受本体相互を積み重ねた状態を示す拡大断面図である。
【図１６】同じく本発明の第５実施態様を示し、位置決めピンを用いて支持受本体相互を積み重ねた状態を示す拡大断面図である。
【図１７】同じく本発明の支持受体を示す第６実施態様の平面図である。
【図１８】同じく側面図である。
【図１９】従来の屋根瓦を示す平面図である。
【図２０】同じく屋根瓦の裏面図である。
【図２１】同じく図１９のＡ′−Ａ′断面図である。
【図２２】同じく成形品を養生処理するための従来の養生室を示す長手方向の断面図である。
【図２３】同じく養生室の断面図である。
【符号の説明】
１      支持受本体
２      支持受板部
３Ａ    外回り縁材
３Ｂ    外回り縁材
３Ｃ    外回り縁材
３Ｄ    外回り縁材
４      連通孔
１０    位置決めピン
１０ａ  先端部
Ｋ      収容空間部
Ｎ      養生室
Ｓ      成形品
ｈ1     高さ
ｈ2     高さ
Ｚ      上下方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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