(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側を開口し且つ他端側を蒸気管に連通して閉塞する筒形状をなすグルーブ管と、このグルーブ管の筒形状の内部に接触して挿入すべく筒形状をなすと共にこの筒形状の内部に液体の冷媒を供給するウィックと、から構成される蒸発器において、
前記グルーブ管の内周面に、当該グルーブ管の長手方向に垂直な断面において円周方向に交互に凹凸形状をなし、且つこの凹凸形状がグルーブ管の長手方向に延伸されるグルーブ凹凸部を備え、
前記ウィックの外周面に、前記グルーブ管のグルーブ凹凸部の凹凸形状に対応して嵌合すべく円周方向に交互に逆型凹凸形状をなし、且つこの逆型凹凸形状がウィックの長手方向に延伸されるウィック凹凸部を備えると共に、
前記ウィック凹凸部とグルーブ凹凸部とを嵌合したときに前記グルーブ凹凸部の凹部とウィック凹凸部の凸部との間に蒸気流路を形成する構成であることを特徴とする蒸発器。
【請求項２】
前記グルーブ管のグルーブ凹凸部の凹凸形状がフィン形状であることを特徴とする請求項１記載の蒸発器。
【請求項３】
前記蒸気流路が、前記ウィック凹凸部の凸部の直径と前記グルーブ凹凸部の凹部の直径との差を設けて構成されることを特徴とする請求項１又は２記載の蒸発器。
【請求項４】
前記蒸気流路が、前記グルーブ凹凸部とウィック凹凸部の各凹凸形状の接触界面に設けて構成されることを特徴とする請求項１、２又は３記載の蒸発器。
【請求項５】
前記ウィックが、高分子体で構成されていることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の蒸発器。
【請求項６】
液体の冷媒が気化する際の潜熱を利用して冷却する蒸発器と、この蒸発器で気化された気体が蒸気管を経て移動すると共にこの気体を放熱して液化する凝縮器と、この凝縮器で液化した冷媒が液戻り管を経て移動すると共にこの冷媒を前記蒸発器に供給するために保留するリザーバと、から構成されるループ型ヒートパイプにおいて、
前記蒸発器が、一端側を開口し且つ他端側を蒸気管に連通して閉塞する筒形状をなすグルーブ管と、このグルーブ管の筒形状の内部に接触して挿入すべく筒形状をなすと共にこの筒形状の内部に液体の冷媒を供給するウィックと、から構成されると共に、
前記グルーブ管の内周面に、当該グルーブ管の長手方向に垂直な断面において円周方向に交互に凹凸形状をなし、且つこの凹凸形状がグルーブ管の長手方向に延伸されるグルーブ凹凸部を備え、
前記ウィックの外周面に、前記グルーブ管のグルーブ凹凸部の凹凸形状に対応して嵌合すべく円周方向に交互に逆型凹凸形状をなし、且つこの逆型凹凸形状がウィックの長手方向に延伸されるウィック凹凸部を備えると共に、
前記ウィック凹凸部とグルーブ凹凸部とを嵌合したときに前記グルーブ凹凸部の凹部とウィック凹凸部の凸部との間に蒸気流路を形成する構成であることを特徴とするループ型ヒートパイプ。
【請求項７】
前記グルーブ管のグルーブ凹凸部の凹凸形状がフィン形状であることを特徴とする請求項６記載のループ型ヒートパイプ。
【請求項８】
前記蒸気流路が、前記ウィック凹凸部の凸部の直径と前記グルーブ凹凸部の凹部の直径との差を設けて構成されることを特徴とする請求項６又は７記載のループ型ヒートパイプ。
【請求項９】
前記蒸気流路が、前記グルーブ凹凸部とウィック凹凸部の各凹凸形状の接触界面に設けて構成されることを特徴とする請求項６、７又は８記載のループ型ヒートパイプ。
【請求項１０】
前記ウィックが、高分子体で構成されていることを特徴とする請求項６、７、８又は９記載のループ型ヒートパイプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、蒸発器（Evaporator）及びこの蒸発器を使用したループ型ヒートパイプに関し、特にＬＨＰ（ループヒートパイプ）およびＣＰＬ（Capillary Pumped Loop）で使用される蒸発器であって、グルーブ管とウィックとの接触面積を増加させて熱伝導性の向上と相変化後の蒸気の抜け易さを併せ持たせることで、熱交換効率（特に冷却性能）を向上せしめる蒸発器及び前記蒸発器を使用したループ型ヒートパイプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、蒸発器は、例えばＬＨＰ（ループヒートパイプ）やＣＰＬ（Capillary Pumped Loop）で使用されている。例えば、ＬＨＰは、液体の冷媒が気化する際の潜熱を利用して冷却する蒸発器と、この蒸発器で気化された気体が蒸気管を経て移動すると共にこの気体を放熱して液化する凝縮器（Condenser）と、この凝縮器で液化した冷媒が液戻り管を経て移動すると共にこの冷媒を前記蒸発器に供給するために保留するリザーバ〔あるいは、アキュームレータ、ＣＣ（Compensation Chamber）など〕と、から構成されるシステムで、一つのループを形成しており、前記蒸発器とリザーバは一体的に構成されている。また、ＬＨＰの内部には冷媒が投入されている。冷媒としてはアルコール、アンモニア、水などがある。なお、ＣＰＬでは蒸発器とリザーバが別体で構成されている。
【０００３】
ＬＨＰでは、蒸発器が周囲で発生した熱により加熱されると、冷媒としての例えば水が蒸発器内で蒸気となり、このときの潜熱を利用して周囲の温度を冷却するものである。蒸発器内で生じた蒸気が蒸気管を経て凝縮器へ移動し、凝縮器で放熱されることにより蒸気が水に戻される。この水は液戻り管を経て再びリザーバと蒸発器へ移動することになり、上記の作用を繰り返すことになる。
【０００４】
図７及び図８を参照するに、従来の蒸発器１０１は、例えば特許文献１の中で特に従来技術に示されているように、一端側を開口し且つ他端側を蒸気管１０３に連通して閉塞する円筒形状をなすグルーブ管１０５と、このグルーブ管１０５の円筒形状の内部に接触して挿入する円筒形状をなすと共にこの円筒形状の内部に液体の冷媒を供給するウィック１０７と、から構成される。
【０００５】
なお、前記グルーブ管１０５の内周面には、当該グルーブ管１０５の長手方向に垂直な断面において円周方向に交互に凹凸形状をなし、且つ前記長手方向に延伸されるグルーブ凹凸部１０９が備えられている。一方、前記ウィック１０７の外周面は前記グルーブ管１０５のグルーブ凹凸部１０９の凸部１０９Ｂの内周面に接触する構成であり、前記グルーブ凹凸部１０９の凹部１０９Ａが蒸気流路１１１となる。
【０００６】
また、前記ウィック１０７の円筒形状の内部は、上述したリザーバ１１３に連通する液貯留室１１５を構成しており、図示しない液戻り管を経てリザーバ１１３に戻ってきた水が再び液貯留室１１５へ供給される。なお、前記ウィック１０７は、例えば多孔質性の燒結金属体、金属繊維、ガラス繊維などが使用されている。
【０００７】
したがって、グルーブ管１０５が蒸発器１０１の周囲の熱で加熱されると、グルーブ管１０５の熱がグルーブ凹凸部１０９の凸部１０９Ｂの内周面との接触部分からウィック１０７に熱伝導し、ウィック１０７が加熱される。その結果、前記液貯留室１１５からウィック１０７の内部に浸透した水が加熱されて蒸気になり、グルーブ管１０５のグルーブ凹凸部１０９、すなわち蒸気流路１１１を経て前述したように蒸気管１０３へ移動することになる。
【特許文献１】特開２００４−５３０６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、例えばＬＨＰの性能は、冷却容量、内部エネルギー、圧力損失などの観点から、各構成部材の大きさ及びその組み合わせはシステム全体の性能に影響すると考えられる。
【０００９】
このことから、蒸発器１０１の単位面積当たりの冷却容量は重要な要素となる。この冷却容量は、単位面積あたりの水の蒸発速さと蒸発潜熱の積から求められる。従って、蒸発器１０１の大きさは重要であり、より広い面積でウィック１０７と接触させることが必要である。これは蒸発器１０１の加熱する面積を広くすることも意味する。
【００１０】
しかしながら、従来の蒸発器（Evaporator）１０１においては、蒸発器１０１の表面にある熱をグルーブ管１０５からウィック１０７へ伝える効率が低いという問題点があった。すなわち、ウィック１０７と接触するのはグルーブ管１０５のグルーブ凹凸部１０９の凸部１０９Ｂの内周面のみであり、ウィック１０７との接触面積が稼げないために、蒸発器１０１の周囲の熱がウィック１０７へ伝えられる熱量の低さが問題となるのである。その結果、蒸発器１０１の入力熱量に対してウィック１０７で発生する蒸気量の割合が少なく、熱抵抗となり、蒸発器１０１の温度低下を制限、すなわち冷却容量を小さくしていた。
【００１１】
この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記発明が解決しようとする課題を達成するために、この発明の蒸発器は、一端側を開口し且つ他端側を蒸気管に連通して閉塞する筒形状をなすグルーブ管と、このグルーブ管の筒形状の内部に接触して挿入すべく筒形状をなすと共にこの筒形状の内部に液体の冷媒を供給するウィックと、から構成される蒸発器において、
前記グルーブ管の内周面に、当該グルーブ管の長手方向に垂直な断面において円周方向に交互に凹凸形状をなし、且つこの凹凸形状がグルーブ管の長手方向に延伸されるグルーブ凹凸部を備え、
前記ウィックの外周面に、前記グルーブ管のグルーブ凹凸部の凹凸形状に対応して嵌合すべく円周方向に交互に逆型凹凸形状をなし、且つこの逆型凹凸形状がウィックの長手方向に延伸されるウィック凹凸部を備えると共に、
前記ウィック凹凸部とグルーブ凹凸部とを嵌合したときに前記グルーブ凹凸部の凹部とウィック凹凸部の凸部との間に蒸気流路を形成する構成であることを特徴とするものである。
【００１３】
また、この発明の蒸発器は、前記蒸発器において、前記グルーブ管のグルーブ凹凸部の凹凸形状がフィン形状であることが好ましい。
【００１４】
また、この発明の蒸発器は、前記蒸発器において、前記蒸気流路が、前記ウィック凹凸部の凸部の直径と前記グルーブ凹凸部の凹部の直径との差を設けて構成されることが好ましい。
【００１５】
また、この発明の蒸発器は、前記蒸発器において、前記蒸気流路が、前記グルーブ凹凸部とウィック凹凸部の各凹凸形状の接触界面に設けて構成されることが好ましい。
【００１６】
また、この発明の蒸発器は、前記蒸発器において、前記ウィックが、高分子体で構成されていることが好ましい。
【００１７】
この発明のループ型ヒートパイプは、液体の冷媒が気化する際の潜熱を利用して冷却する蒸発器と、この蒸発器で気化された気体が蒸気管を経て移動すると共にこの気体を放熱して液化する凝縮器と、この凝縮器で液化した冷媒が液戻り管を経て移動すると共にこの冷媒を前記蒸発器に供給するために保留するリザーバと、から構成されるループ型ヒートパイプにおいて、
前記蒸発器が、一端側を開口し且つ他端側を蒸気管に連通して閉塞する筒形状をなすグルーブ管と、このグルーブ管の筒形状の内部に接触して挿入すべく筒形状をなすと共にこの筒形状の内部に液体の冷媒を供給するウィックと、から構成されると共に、
前記グルーブ管の内周面に、当該グルーブ管の長手方向に垂直な断面において円周方向に交互に凹凸形状をなし、且つこの凹凸形状がグルーブ管の長手方向に延伸されるグルーブ凹凸部を備え、
前記ウィックの外周面に、前記グルーブ管のグルーブ凹凸部の凹凸形状に対応して嵌合すべく円周方向に交互に逆型凹凸形状をなし、且つこの逆型凹凸形状がウィックの長手方向に延伸されるウィック凹凸部を備えると共に、
前記ウィック凹凸部とグルーブ凹凸部とを嵌合したときに前記グルーブ凹凸部の凹部とウィック凹凸部の凸部との間に蒸気流路を形成する構成であることを特徴とするものである。
【００１８】
また、この発明のループ型ヒートパイプは、前記ループ型ヒートパイプにおいて、前記グルーブ管のグルーブ凹凸部の凹凸形状がフィン形状であることが好ましい。
【００１９】
また、この発明のループ型ヒートパイプは、前記ループ型ヒートパイプにおいて、前記蒸気流路が、前記ウィック凹凸部の凸部の直径と前記グルーブ凹凸部の凹部の直径との差を設けて構成されることが好ましい。
【００２０】
また、この発明のループ型ヒートパイプは、前記ループ型ヒートパイプにおいて、前記蒸気流路が、前記グルーブ凹凸部とウィック凹凸部の各凹凸形状の接触界面に設けて構成されることが好ましい。
【００２１】
また、この発明のループ型ヒートパイプは、前記ループ型ヒートパイプにおいて、前記ウィックが、高分子体で構成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明の蒸発器によれば、筒形状をなすグルーブ管の内周面にはグルーブ凹凸部が備えられると共に、筒形状をなすウィックの外周面には前記グルーブ凹凸部の凹凸形状に対応して嵌合する逆型凹凸形状のウィック凹凸部が備えられているので、ウィックとグルーブ管との接触面積が大幅に増える。その結果、蒸発器を加熱したときの反応が速く、熱を有効に伝えるために熱抵抗が下がり、蒸発器の温度低下につながり、大きい冷却容量を得ることができる。換言すれば、従来と同一温度の蒸発器であれば、更に小型化できる。
【００２３】
この発明のループ型ヒートパイプによれば、上述した蒸発器を使用しているので、このループ型ヒートパイプが様々な機器に使用されることにより、熱交換効率の高い冷却を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２５】
図６を参照するに、この実施の形態に係る蒸発器１は、例えばＬＨＰ３（ループヒートパイプ）やＣＰＬ（Capillary Pumped Loop）などのループ型ヒートパイプで使用されている。例えば、この実施の形態に係るループ型ヒートパイプであるＬＨＰ３は、液体の冷媒５Ｌが気化する際の潜熱を利用して冷却する蒸発器１と、この蒸発器１で気化された気体５Ｖが蒸気管７を経て移動すると共にこの気体５Ｖを放熱して液化する凝縮器９（Condenser）と、この凝縮器９で液化した冷媒５Ｌが液戻り管１１を経て移動すると共にこの冷媒５Ｌを前記蒸発器１に供給するために保留するリザーバ１３〔あるいは、アキュームレータ、ＣＣ（Compensation Chamber）など〕と、から構成されるシステムで、一つのループを形成しており、前記蒸発器１とリザーバ１３は一体的に構成されている。
【００２６】
なお、ＬＨＰ３の内部には冷媒５Ｌが投入されている。冷媒５Ｌとしてはアルコール、アンモニア、水などがある。この実施の形態では、地球環境の観点から、冷媒５Ｌは水としている。図６では液体の冷媒５Ｌである水の流れ方向は実線の矢印で示されており、冷媒５Ｌが気化された気体５Ｖである水蒸気の流れ方向は点線の矢印で示されている。
【００２７】
また、ＣＰＬとしては、上記の蒸発器１とリザーバ１３が別体で構成されており、その他の基本的な構成はＬＨＰ３と同じである。
【００２８】
すなわち、上記のＬＨＰ３では、蒸発器１が周囲で発生した熱により加熱されると、冷媒５Ｌである水が蒸発器１内で蒸気となり、このときの潜熱を利用して周囲の温度を冷却するものである。蒸発器１の内部で生じた蒸気が蒸気管７を経て凝縮器９へ移動し、凝縮器９で放熱されることにより蒸気が水に戻される。この水は液戻り管１１を経て再びリザーバ１３と蒸発器１へ移動することになり、上記の作用を繰り返すことになる。したがって、ＬＨＰ３やＣＰＬは潜熱を利用しており、外部電源無しに高い熱輸送能力を有している。また、蒸気管７、液戻り管１１の配管は自由であり、熱の伝送方向は蒸発器１から凝縮器９への一方向でダイオードのような振る舞いをするものである。
【００２９】
図１ないしは図３を参照するに、この発明の実施の形態に係る蒸発器１は、グルーブ管１５とウィック１７が組み合わされて構成されるものである。すなわち、グルーブ管１５は、一端側を開口し且つ他端側を蒸気管７に連通して閉塞する筒形状としての例えば図３（Ａ）に示されているような円筒形状をなしており、このグルーブ管１５の内周面には当該グルーブ管１５の長手方向に垂直な断面において凹部１９Ａと凸部１９Ｂで円周方向に交互に凹凸形状をなし、且つこの凹凸形状がグルーブ管１５の長手方向に延伸されるグルーブ凹凸部１９が備えられている。
【００３０】
一方、ウィック１７は、前記グルーブ管１５の円筒形状の内部に接触して挿入する筒形状としての例えば図３（Ｂ）に示されているような円筒形状をなすと共にこの円筒形状の内部に液体の冷媒５Ｌを供給するように構成されている。すなわち、このウィック１７の円筒形状の内部は、上述したリザーバ１３に連通する液貯留室２１を構成しており、液戻り管１１を経て戻ってきた水が一旦リザーバ１３に保留され、再びウィック１７の液貯留室２１へ供給される。
【００３１】
また、前記ウィック１７の外周面には前記グルーブ管１５のグルーブ凹凸部１９の凹凸形状に対応して嵌合すべくウィック１７の長手方向に垂直な断面において凹部２３Ａと凸部２３Ｂで円周方向に交互に逆型凹凸形状をなし、且つこの逆型凹凸形状がウィック１７の長手方向に延伸されるウィック凹凸部２３が備えられている。
【００３２】
さらに、図１及び図２に示されているように、前記ウィック凹凸部２３とグルーブ凹凸部１９とを嵌合するようにして、ウィック１７がグルーブ管１５の内部に挿入されると、前記グルーブ凹凸部１９の凹部１９Ａとウィック凹凸部２３の凸部２３Ｂとの間に蒸気流路２５が形成される構成である。すなわち、この実施の形態では、ウィック１７の外径がグルーブ管１５のグルーブ凹凸部１９の凹部１９Ａの内径より小さく形成されることにより、前記蒸気流路２５がグルーブ凹凸部１９の凹部１９Ａの底面とウィック凹凸部２３の凸部２３Ｂの外面との間に形成されている。
【００３３】
また、上記のグルーブ管１５のグルーブ凹凸部１９の凹凸形状は、凸部１９Ｂがフィン形状であると共に、ウィック１７のウィック凹凸部２３も前記グルーブ凹凸部１９のフィン形状に嵌合する逆型凹凸形状の凹部２３Ａが切削溝に形成されていることが望ましい。すなわち、グルーブ凹凸部１９の凸部１９Ｂがフィン形状（以下、「フィン１９Ｂ」ともいう）であることによって、グルーブ凹凸部１９とウィック凹凸部２３の接触面積を広くすることができるので、熱伝導率が向上すると共にウィック凹凸部２３の表面に出てきた水蒸気がフィン１９Ｂの斜面を伝わって蒸気流路２５へ流れやすくなるという利点がある。
【００３４】
なお、他の実施の形態の蒸気流路としては、上記の蒸気流路２５に加えて、前記グルーブ凹凸部１９とウィック凹凸部２３の各凹凸形状の側面間に、第２蒸気流路２７を形成することができる。例えば、第２蒸気流路２７としては、図４に示されているように、各フィン１９Ｂの側面に、グルーブ凹凸部１９の凹部１９Ａの底面に向けて細長い微小な多数の溝部２７Ａを並列に形成することができる。
【００３５】
この場合は、ウィック凹凸部２３の表面に出てきた水蒸気が前記第２蒸気流路２７の溝部２７Ａを伝わって、より一層効率よく蒸気流路２５へ流れやすくなるという効果がある。
【００３６】
また、ウィック１７は、この実施の形態では、軽量化を図るために高分子体の材質が使用されている。この高分子体としては、例えば直径１０〜２０μｍの親水基を有するポリエチレンパウダ（旭化成ケミカルズ製）を焼結したものが用いられる。その他に、ニッケル金属からなる直径５μｍのパウダを焼結したニッケル焼結体、銅のパウダを焼結した銅焼結体、あるいはその他の金属からなる金属焼結体も用いられる。このような高分子体は、一つ一つのパウダが親水基を有しているので、濡れ性の向上と表面張力に＋αのポンプ力が加えられるために、ウィック１７内の蒸気の移動する力が大きくなる。
【００３７】
なお、その他のウィック１７の材質としては、多孔質性の焼結金属体、金属繊維、ガラス繊維などが使用されてもよいが、上述した理由で高分子体が望ましい。
【００３８】
上記構成により、ＬＨＰ３では、蒸発器１のグルーブ管１５が周囲の熱で加熱されると、ウィック１７のウィック凹凸部２３とグルーブ管１５のフィン形状のグルーブ凹凸部１９との接触面が広いので、この接触面からグルーブ管１５の熱が効率よく熱伝導してウィック１７が加熱される。
【００３９】
一方、前記液貯留室２１の水は、上述したようにウィック１７の高分子体の各パウダが親水基を有しているために濡れ性の向上と表面張力に＋αのポンプ力が加えられて真空引きされる。この真空引きにより浸透したウィック１７の内部の水は圧力が下がっているので、加熱されると水が低い沸点で沸騰して蒸気になる。水が蒸気になるときの潜熱により周囲の温度が冷却されることになる。
【００４０】
この蒸気は前述したように水がウィック１７の高分子体内に真空引きされる力により押し出されてウィック１７の高分子体内を移動し、ウィック凹凸部２３の表面からグルーブ管１５のフィン形状のグルーブ凹凸部１９との接触面を経て蒸気流路２５へ流れることになる。
【００４１】
さらに、蒸気流路２５内の蒸気は、前述したように蒸気管７を経て凝縮器９へ移動し、この凝縮器９で放熱されることにより蒸気が水に戻される。この水は液戻り管１１を経て再びリザーバ１３と蒸発器１のウィック１７の液貯留室２１へ戻ることになり、上記の作用を繰り返すことになる。
【００４２】
以上のように、この実施の形態の蒸発器１は、冷媒５Ｌとしての例えば水を蒸気にして熱を奪って冷却する装置であり、このように潜熱を利用する蒸発器１の冷却容量は単位面積あたりの水の蒸発速さと蒸発潜熱の積から求められるので、ウィック１７とグルーブ管１５との接触面積が大きいほど冷却容量が大きくなる。したがって、この実施の形態の蒸発器１は、前述したようにウィック１７とグルーブ管１５との接触面積が従来の図８に示したグループ管１０５とウィック１０７との接触面積よりも大幅に増えるので、蒸発器１を加熱したときの反応が速く、熱を有効に伝えるために熱抵抗が下がり、蒸発器１の温度低下につながり、大きい冷却容量を得ることができる。換言すれば、従来の蒸発器１と同等の冷却容量を得る蒸発器１であれば、この実施の形態の蒸発器１の大きさをさらに小さくできる。
【００４３】
したがって、この実施の形態の蒸発器１を使用したループ型ヒートパイプであるＬＨＰ３及びＣＰＬは、例えばノートパソコン等のＯＡ機器や自動車のダッシュボード、あるいは他の様々な機器に使用されることにより、熱交換効率の高い冷却を行うことができる。
【００４４】
次に、この発明の他の実施の形態の蒸発器１として、グルーブ管１５のグルーブ凹凸部１９とウィック１７のウィック凹凸部２３との組合せ形状について説明する。
【００４５】
図５（Ａ）〜（Ｄ）を参照するに、グルーブ凹凸部１９がフィン形状であり、図５（Ａ）はフィン１９Ｂの数が３２個であり、図５（Ｂ）はフィン１９Ｂの数が２４個であり、図５（Ｃ）はフィン１９Ｂの数が１６個であり、図５（Ｄ）はフィン１９Ｂの数が８個である。また、前記各フィン１９Ｂの間の凹部１９Ａとウィック凹凸部２３の凸部２３Ｂの外面との間に蒸気流路２５が形成される。なお、各フィン１９Ｂの間の凹部１９Ａは鋭角となっているが、前述した実施の形態の図２のように前記凹部１９Ａの底部が円周面であっても良い。なお、蒸気流路２５の断面積の大きさは、グルーブ凹凸部１９の凹部１９Ａ、ウィック凹凸部２３の凸部２３Ｂの直径や形状等を変えることによって種々に設定することができる。
【００４６】
また、蒸発器１の大きさとしては、例えばフィン１９Ｂの間の凹部１９Ａの直径が２０ｍｍで、ウィック凹凸部２３の凸部２３Ｂの直径が１７ｍｍで、フィン１９Ｂの頂部の直径が１５ｍｍであるとすると、図５（Ａ）の３６個のフィン１９Ｂのピッチは１．９６ｍｍであり、図５（Ｂ）の２４個のフィン１９Ｂのピッチは２．６１ｍｍであり、図５（Ｃ）の１６個のフィン１９Ｂのピッチは３．９２ｍｍであり、さらに、図５（Ｄ）の８個のフィン１９Ｂのピッチは７．８５ｍｍである。
【００４７】
また、ウィック凹凸部２３の凸部２３Ｂの直径が１７ｍｍで、フィン１９Ｂの頂部の直径が１５ｍｍであるので、フィン１９Ｂの頂部から前記凸部２３Ｂまでの距離は１ｍｍとなる。そこで、図５（Ａ）〜（Ｄ）の各フィン１９Ｂの傾斜角は異なっているので、厳密に言えばウィック凹凸部２３の凹部２３Ａとフィン１９Ｂとの接触部分の長さは異なるのであるが、説明の便宜上、１つのフィン１９Ｂに付き一律に約２ｍｍであるとすると、全体の前記接触部分の長さは２ｍｍ×フィン１９Ｂの数となる。
【００４８】
したがって、グルーブ管１５とウィック１７の長さがＬｍｍであるとすると、グルーブ管１５とウィック１７との接触面積は、図５（Ａ）の３６個のフィン１９Ｂの場合は、約７２×Ｌｍｍ２となり、図５（Ｄ）の８個のフィン１９Ｂの場合は、約１６×Ｌｍｍ２となる。このように、フィン１９Ｂの数が多くなると、前記接触面積も大きくなり、冷却効果を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】この発明の実施の形態の蒸発器の要部断面を含む概略的な斜視図である。
【図２】図１の矢視ＩＩ−ＩＩ線の断面図である。
【図３】（Ａ）は蒸発器のグルーブ管の断面図で、（Ｂ）は蒸発器のウィックの断面図である。
【図４】この発明の他の実施の形態の蒸気流路を示すもので、フィンの側面に設けられた第２蒸気流路の概略的な斜視図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｄ）は、この発明の他の実施の形態の蒸発器のグルーブ管とウィックの組合せを示す断面図である。
【図６】この発明の実施の形態のループ型ヒートパイプとしてのＬＨＰの概略的な構成図である。
【図７】従来の蒸発器の要部断面を含む概略的な斜視図である。
【図８】図７の矢視ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線の断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  蒸発器
３  ＬＨＰ（ループヒートパイプ）
５Ｌ  冷媒（液体の）
５Ｖ  気体（気化した冷媒）
７  蒸気管
９  凝縮器
１１  液戻り管
１３  リザーバ
１５  グルーブ管
１７  ウィック
１９  グルーブ凹凸部
１９Ａ  凹部
１９Ｂ  凸部（フィン）
２１  液貯留室
２３  ウィック凹凸部
２３Ａ  凹部
２３Ｂ  凸部
２５  蒸気流路
２７  第２蒸気流路
２７Ａ  溝部（第２蒸気流路２７の）
【図１】
0004718349.tif 000002
【図２】
0004718349.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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