(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＮＢＲゴム１００重量部当たり、グラファイトを１０〜１２０重量部、アセチレンブラックを１０〜８０重量部含有するＮＢＲ組成物からなる防振ゴムをプレートで挟み込んで構成されていることを特徴とするモーター固定用マウント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は防振ゴム及びモーター固定用マウントに関し、詳しくは加工性が良好で、且つ高温下でも圧縮永久歪を維持したまま、放熱性（熱伝導性）を向上させることのできる防振ゴム及びモーター固定用マウントに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＯＡ機器などのモーターによる振動と騒音を抑えるため、モーターとモーターを支持する支持部材との間に一般に防振ゴムをプレートで挟み込んだモーター固定用マウントが用いられる。
【０００３】
従来、防振ゴムにはモーター駆動時に発生した熱を逃がす目的で、熱伝導性の良好な材料を用いることが提案されている（特許文献１、２）。
【０００４】
特許文献１、２では、ゴム材質として、シリコンゴムやその他合成ゴムなどが用いられる。
【０００５】
しかしながら、シリコンゴムは強度的に弱く、モーターを長期間安定して支持する点で課題がある。また、その他合成ゴムにおいても、塩素等を含むポリマーなどでは、アウトガスが問題になる場合がある。
【０００６】
そこで、上記のような問題のないゴム材質として、安価で強度安定性に比較的優れたＮＢＲゴムを用いることが考えられる。
【特許文献１】特開平６−１４３４８５号公報
【特許文献２】特開平５−１６８１９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、熱伝導性を良くするために、ＮＢＲに一般に知られる例えばグラファイト、アセチレンブラックなどの熱伝導性充填剤を配合した場合は、使用条件の高温化によりゴム組成物の圧縮永久歪が悪化するなど、ゴムがへたり（flatting）易い等という問題があった。
【０００８】
例えば熱伝導性充填剤としてグラファイト又はアセチレンブラックを単独配合した場合には、例えばアセチレンブラックのみを配合すると、加工性が悪く（比較例１）、グラファイトのみを配合すると、放熱性が悪い（比較例２、比較例３）。
【０００９】
また、グラファイト及びアセチレンブラックを併用配合した場合、例えばグラファイトを１０〜１２０重量部の範囲で配合して、アセチレンブラックを１０重量部未満とすると、十分な放熱性が得られない（比較例７）、またアセチレンブラックを８０重量部より多く配合すると成形物の硬度が高くなり過ぎたり、成形性が悪化したりする。さらに、アセチレンブラックを１０〜８０重量部の範囲で配合して、グラファイトを１０重量部未満とすると、十分な放熱性が得られない（比較例８）、またグラファイトを１２０重量部より多く配合するとやはり成形物の硬度が高くなり過ぎ、かつ圧縮永久歪が悪化する。  
【００１０】
また、本発明品の防振ゴムおよびモーター固定用マウントを量産するためには加工性が良好であることが求められる。
【００１１】
そこで、本発明の課題は、ＮＢＲゴムにアセチレンブラックとグラファイトを特定量配合しても、加工性が良好で、且つ高温下でも圧縮永久歪を低く維持した状態で、放熱性（熱伝導性）を向上させることのできる防振ゴム及びモーター固定用マウントを提供することにある。
【００１２】
また、本発明の他の課題は、以下の記載により明らかになる。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。
【００１４】
（請求項１）
ＮＢＲゴム１００重量部当たり、グラファイトを１０〜１２０重量部、アセチレンブラックを１０〜８０重量部含有するＮＢＲ組成物からなる防振ゴムをプレートで挟み込んで構成されていることを特徴とするモーター固定用マウント。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によると、特有の配合手法により、ＮＢＲゴムに熱伝導性充填剤であるグラファイト及びアセチレンブラックを配合しても、加工性（ロール加工性、混練性）が良好で、且つ高温下でも圧縮永久歪を低く維持した状態で、放熱性（熱伝導性）を向上させることのできる防振ゴム及びモーター固定用マウントを提供することができる。
【００１８】
さらに本発明は、圧縮永久歪を低く維持した状態で、放熱性（熱伝導性）を向上させ、且つ材料強度および防振性能を同時に向上させることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００２０】
本発明に用いられるＮＢＲ組成物は、ＮＢＲゴム１００重量部に対して熱伝導性充填剤としてグラファイト１０〜１２０重量部およびアセチレンブラック１０〜８０重量部を含有することを特徴とする。
【００２１】
ＮＢＲゴムとしては、成形性、ロール加工性などの点からＪＩＳ  Ｋ６３００に準拠したムーニースコーチ試験（ａｔ１２５℃、余熱１分、Ｌ形ローター）にて測定した最低ムーニー粘度が、６０Ｍ以下であることが好ましい。
【００２２】
本発明に用いられるＮＢＲゴムは、市販品として入手でき、市販品としては、日本ゼオン社製のＮｉｐｏｌ  ＤＮ３３５０などが挙げられる。
【００２３】
グラファイトとしては、平均粒径２０μｍ以下のものが好ましい。ここで、平均粒径は遠心沈降法によって測定される。平均粒径が２０μｍ以下であると、ゴム中へ高充填させる観点から好ましい。グラファイトのより好ましい平均粒径としては、５〜１５μｍの範囲である。
【００２４】
本発明においては、平均粒径の異なる２種類以上を配合してもよい。      
【００２５】
本発明のグラファイトは、市販品として入手でき、市販品としては、中越黒鉛工業所製「グラファイトＡ−０」、「グラファイトＧ−６Ｓ」および「グラファイトＣＰＳ−３Ｓ」などが挙げられる。
【００２６】
グラファイトの配合量としては、ＮＢＲゴム１００重量部に対して１０〜１２０重量部の範囲であり、好ましくは３０〜１００重量部の範囲、更に好ましくは、５０〜８０重量部の範囲である。配合量が１０重量部未満であると、十分な放熱性が得られず、１２０重量部より多いと成形物の硬度が高くなり過ぎ、かつ圧縮永久歪が悪化する問題がある。
【００２７】
次に、アセチレンブラックとしては、平均粒径５０ｎｍ以下のものが好ましく用いられる。平均粒径の測定方法は、動的散乱法による。平均粒径が５０ｎｍ以下であると、ゴム中へ高充填させる観点から好ましい。
【００２８】
本発明のアセチレンブラックは、市販品として入手でき、市販品としては、例えば電気化学工業社製「デンカブラック」などが挙げられる。配合量としてはＮＢＲゴム１００重量部に対して１０〜８０重量部の範囲であり、好ましくは２０〜５０重量部の範囲、更に好ましくは、３０〜４０重量部の範囲である。配合量が１０重量部未満では、放熱性が悪く、８０重量部より多いと、硬度が高くなりすぎ、製造時においてロール浮きといったロール加工性に問題が生じ、またゴム混練性にも問題が生じる。
【００２９】
本発明においては、カーボンブラックの中で特に、アセチレンブラックを用いることで高い放熱性を得ることができ、また圧縮永久歪を向上させるという特徴がある。
【００３０】
本発明の組成物には、その他、本発明の効果を損なわない範囲で、各種補強剤、老化防止剤、充填剤、加硫剤、加硫促進剤等を適宜配合することができる。
【００３１】
加硫剤としては、硫黄、有機含硫黄化合物、オキシム類のような有機加硫剤（例えばキノンジオキシム化合物）、有機過酸化物、金属酸化物、有機多価アミン化合物、変性フェノール樹脂などが挙げられる。
【００３２】
これら加硫剤はゴム１００重量部当り約０．２〜１０重量部の範囲が好ましく、より好ましくは約０．５〜８重量部程度用いられる。
【００３３】
硫黄としては、粉末硫黄、沈降硫黄、コロイド硫黄などがある。
【００３４】
有機含硫黄化合物としてはテトラメチルチウラム、ジスルフィド、ジメチルジチオカルバミン酸セレンなどがある。
【００３５】
有機過酸化物としては、ジクミルパーオキサイド、ジ−tert−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（tert−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ベンゾイルパーオキサイド、クミルパーオキサイド、１，３−ジ（tert−ブチルパーオキシ）イソプロピルベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（tert−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ｍ−トルオイルパーオキサイド、ジプロピオニルパーオキサイド等がある。
【００３６】
金属酸化物としては、亜鉛華、酸化マグネシウムなどがある。
【００３７】
また本発明では、各種の添加剤、例えば安定剤、粘着付与剤、離型剤、顔料、難燃剤、滑剤等を添加することができる。また、摩耗性、成形性などの改良のため、少量の熱可塑性樹脂やゴムの添加も可能である。更に、強度、剛性の向上のため短繊維等を本発明の効果を損なわない範囲で添加することもできる。
【００３８】
本発明に用いられるＮＢＲ組成物は、たとえば、上記の配合物を、加熱混練機、例えば、一軸押出機、二軸押出機、ロール、バンバリーミキサー、ブラベンダー、ニーダー、高剪断型ミキサーなどを用いて、溶融・混練し、さらに、加硫剤、加硫助剤などを添加し、これら必要な成分を同時に混合し、加熱溶融混練りすることにより、製造することができる。
【００３９】
成形（加硫）は、公知の方法、例えば射出成形機、圧縮成形機、加硫プレスなどを用いて、約１５０〜２００℃で約３〜６０分間加熱することによって行われ、必要に応じて約１５０〜２５０℃で約１〜２４時間程度加熱する二次架橋も行われる。
【００４０】
本発明の防振ゴム及びそれを用いたモーター固定用マウントの一例を図面に基づいて説明する。
【００４１】
図１は、本発明に係るモーター固定用マウントをモーター及びブラケットに固定した状態を示す断面図、図２は図１のモーター固定用マウント２を示す断面図である。
【００４２】
図１に示すように、モーター１は、モーター固定用マウント２を介して支持部材であるブラケット３に支持されている。
【００４３】
４は防振ゴムであり、上記ＮＢＲ組成物によって構成される。防振ゴム４は、上記のＮＢＲ組成物をそのまま用いることもできるし、他の成分を含有させてもよいが、好ましくはそのまま用いることである。層構成としては、単層あるいは複数の層のいずれによって構成されてもよい。
【００４４】
５はプレート、５ａはネジ孔、６は作動軸、７は挿通孔である。  
【００４５】
また、本発明に用いられるＮＢＲ組成物は、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に準拠した硬さ（デュロメーターＡ）が７５以下となり、防振ゴムやモーター固定用マウントとして用いた場合に、厚みの薄いものを作成し易くなる。
【００４６】
更に、本発明に用いられるＮＢＲ組成物は、ＪＩＳ  Ｋ６２６２に準拠した１００℃×７０時間の耐熱老化後の圧縮永久歪率（大型試験片による）が３６％以下となり、ゴム組成物がへたり難くなる。
【００４７】
更にまた、本発明に用いられるＮＢＲ組成物は、ｔａｎδ（１０Ｈｚ）が０．３以上となるため、防振性能にも優れている。さらには熱伝導性試験による測定値が６０℃以上になるため、放熱性にも優れている。
【００４８】
このような特性が得られる上記ＮＢＲ組成物は、ＮＢＲゴム１００重量部に対して熱伝導性充填剤としてグラファイト１０〜１２０重量部およびアセチレンブラック１０〜８０重量部とを含有することで、熱伝導性充填剤を配合しても、加工性（ロール加工性、混練性）が良好で、且つ高温下での使用に対してゴムがへたることなく圧縮永久歪を維持したまま、放熱性を向上させることができ、さらには材料強度および防振性能を同時に向上させることもできる。
【００４９】
また、本発明のモーター固定用マウントは、特に熱の加わる箇所に用いられた場合でも、モーターを長時間安定して支持しながら、良好な放熱性を有することができる。
【実施例】
【００５０】
以下、本発明を実施例に基づき説明するが、本発明はかかる実施例によって限定されない。
【００５１】
実施例１
＜配合成分とその配合量＞
ポリマー：ＮＢＲゴム
（日本ゼオン社製Ｎｉｐｏｌ  ＤＮ3350
；結合ＡＮ量33％、ＭＬ中心値５０）  ・・１００重量部
補強剤  ：沈殿法シリカ（東ソーシリカ工業社製ニップシールＶＮ３）                                                                      ・・１４重量部
：グラファイト（粒径５μｍ）
（日電力ーボン社製グラファイトＡ−０）  ・・３５重量部
：グラファイト（粒径１０μｍ）
（中越黒鉛工業所製グラファイトＧ−６Ｓ）・・３５重量部
：アセチレンブラック（電気化学工業社製デンカブラック粒状）
・・３５重量部
加硫促進助剤：亜鉛華（堺化学工業社製酸化亜鉛１種）      ・・５重量部
：ステアリン酸（ミヨシ油脂社製ステアリンサンＴＳＴ）
・・１重量部
老化防止剤：ＴＭＤＱ（2,2,4-トリメチル-1,2-ジヒドロキノリン重合体）
（精工化学社製ノンフレックスＲＤ）    ・・２重量部
：ＩＰＰＤ
（N-イソプロピル-N’-フェニル-p-フェニレンジアミン）
（川口化学工業社製アンテージ３Ｃ）        ・・２重量部
加工助剤  ：ワックス（精工化学社製サンタイトＲ）    ・・１．５重量部
可塑剤    ：アルキルスルフォン酸フェニルエステル
（ランクセス社製メザモール）      ・・１５重量部
：液状ニトリルゴム(NBR)
（日本ゼオン社製Ｎｉｐｏｌ  １３１２）・・３０重量部
加硫剤    ：硫黄（鶴見化学工業社製コロイド硫黄）        ・・１重量部
加硫促進剤：ＴＭＴＭ（テトラメチルチウラムモノスルフィド）
（川口化学工業社製アクセルＴＳ）・・１．６５重量部
：ＭＢＴＳ（ジベンゾチアジルジスルフィド）
（大内新興化学工業社製ノクセラーＤＭ）・・２．２重量部
【００５２】
以上の加硫剤、加硫促進剤を除く全ての原料について、ニーダー混練を行い、排出温度１００℃にてマスターバッチを作成し、その後ロール混練にて、加硫剤および加硫促進剤をマスターバッチに添加し、目的のゴム組成物を作成した。そのゴム組成物を加硫温度１８０℃にて６分間プレス加硫することによって、テストサンプルを作成した。
【００５３】
＜評価方法＞
１．加工性
ニーダ混練性と、ロール加工性とをそれぞれ評価した。
【００５４】
評価基準は、ニーダ混練性について良好であれば○、不良であれば×とした。ロール加工性について非常に良好であれば○、適当（実用上問題ないレベル）であれば△、浮きや粘着等が顕著に表れ、ロール加工性が非常に悪ければ×とした。（浮）は浮きが顕著に表れていることを示し、（粘）は粘着が顕著に表れていることを示す。  
【００５５】
２．ムーニースコーチ試験
ＪＩＳ  Ｋ６３００に準拠し、試験温度１２５℃、余熱時間１分、Ｌ形ローターにて試験を実施し、最低ムーニー粘度Ｖｍ、スコーチタイムｔ５、ｔ３５を求めた。
【００５６】
３．引張り試験および硬さ試験
引張り試験はＪＩＳ  Ｋ６２５１に準拠し、硬さ試験はＪＩＳ  Ｋ６２５３に準拠した測定を行った。
【００５７】
４．圧縮永久歪試験
ＪＩＳ  Ｋ６２６２に準拠して１００℃×７０時間の耐熱老化後の圧縮永久歪率を、大型試験片にて測定を行った。
【００５８】
５．動的粘弾性測定  初期ひずみ１０％、周波数１０Ｈｚ、動的ひずみ７％、温度２５℃にて粘弾性スペクトロメーターを用いて測定した
【００５９】
６．放熱性試験
放熱性試験の試験方法を図３に基づいて説明する。
【００６０】
８０℃熱板２０（熱板装置２１：東洋精機製作所製  ロータレスムーニービスコメーター  ＲＬＭ−１）上に大型試験片２２を放置し、圧縮玉上部にセットした熱電対２３（キーエンス社製  マルチ入力データ収集システム）により、１時間後に到達した温度を測定した。実測では、約３０分後にはゴムの到達温度は一定になるので、測定開始より３０分後から１時間後までの到達温度平均を１時間後の到達温度とした。気温および熱板の温度も同時に測定することにより、到達温度の補正を行った。
【００６１】
Ａ：ゴム到達温度  Ｂ：熱板測定温度  Ｃ：測定気温とすると、
補正ゴム到達温度＝Ａ＋（８０−Ｂ）−（Ｃ−全測定からの平均気温）
の式にて補正ゴム温度を算出した。
【００６２】
実施例２
実施例１のグラファイトをＡ−０とＧ−６Ｓの併用から、Ｇ−６Ｓのみ７０重量部添加した以外は実施例１と同様にゴムサンプルを作成し、評価試験を行った。
【００６３】
実施例３
実施例１のグラファイトをＡ−０とＧ−６Ｓの併用から、Ｇ−６Ｓのみ７０重量部添加し、アセチレンブラックを６５重量部添加した以外は実施例１と同様にゴムサンプルを作成し、評価試験を行った。
【００６４】
実施例４
実施例１のグラファイトをＡ−０とＧ−６Ｓの併用から、Ｇ−６Ｓのみ１０５重量部添加した以外は実施例１と同様にゴムサンプルを作成し、評価試験を行った。
【００６５】
比較例１
実施例１において、グラファイトを用いず、アセチレンブラックを１０５重量部添加した以外は実施例１と同様にゴムサンプルを作成し、評価試験を行った。
【００６６】
比較例２
実施例１のグラファイトをＡ−０とＧ−６Ｓの併用から、Ａ−０のみ１０５重量部添加し、アセチレンブラックを用いない以外は実施例１と同様にゴムサンプルを作成し、評価試験を行った。
【００６７】
比較例３
実施例１のグラファイトをＡ−０とＧ−６Ｓの併用から、Ｇ−６Ｓのみ１０５重量部添加し、アセチレンブラックを用いない以外は実施例１と同様にゴムサンプルを作成し、評価試験を行った。
【００６８】
比較例４
実施例１において、グラファイト及びアセチレンブラックを用いず、カーボンブラック（キャボットジャパン社製  ショウブラックＮ３３０）を１０５重量部添加した以外は実施例１と同様にゴムサンプルを作成し、評価試験を行った。
【００６９】
比較例５
実施例１において、グラファイト及びアセチレンブラックを用いず、酸化マグネシウム（協和化学工業社製  パイロキスマ５３０１）を１０５重量部添加した以外は実施例１と同様にゴムサンプルを作成し、評価試験を行った。
【００７０】
比較例６
実施例１において、グラファイト及び沈殿法シリカを用いず、酸化マグネシウム（協和化学工業社製  パイロキスマ５３０１）を３５０重量部添加した以外は実施例１と同様にゴムサンプルを作成し、評価試験を行った。
【００７１】
比較例７
実施例１のグラファイトをＡ−０とＧ−６Ｓの併用から、Ｇ−６Ｓのみ７０重量部添加し、アセチレンブラックを５重量部添加した以外は実施例１と同様にゴムサンプルを作成し、評価試験を行った。
【００７２】
比較例８
実施例１のグラファイトをＡ−０とＧ−６Ｓの併用から、Ｇ−６Ｓのみ５重量部添加し、アセチレンブラックを３５重量部添加した以外は実施例１と同様にゴムサンプルを作成し、評価試験を行った。
【００７３】
実施例および比較例の配合および評価結果を表１に示す。
【００７４】
【表１】
0004839348.tif 000002
【００７５】
＜評価＞
各評価試験の好ましい試験値は以下の通りである。
【００７６】
２．ムーニー粘度：６０Ｍ以下
３．硬度：７５以下
４．圧縮永久歪率：３６％以内
５．動的粘弾性ｔａｎδ：０．３以上
６．放熱性：６０℃以上
表１より、実施例１、実施例２、実施例３および実施例４では、放熱性をはじめとして、その他物性、加工性に関しても好ましい値を示している。
【００７７】
比較例１では、ゴム硬度およびムーニー粘度が上昇し、加工性の悪化が見られる。
【００７８】
比較例２、比較例３、比較例７及び比較例８では、放熱性が期待値をやや下回る結果となった。
【００７９】
比較例４では、放熱性が期待値をかなり下回る結果となった。
【００８０】
比較例５では、圧縮永久歪が非常に悪化し、放熱性の向上も見られなかった。
【００８１】
比較例６では、放熱性は非常に良好になるものの、圧縮永久歪の維持が困難になり、その物性値は悪化した。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の一実施形態のマウントをモーター及びブラケットに固定した状態を示す図
【図２】図１のマウント部の断面図
【図３】熱伝導性測定方法を示す図
【符号の説明】
【００８３】
１：モーター
２：モーター固定用マウント 
３：ブラケット 
４：防振ゴム
５：プレート
５ａ：ネジ孔
６：作動軸  
７：挿通孔
２０：熱板
２１：熱板装置
２２：大型試験片（テストピース）
２３：熱電対  
【図１】
0004839348.tif 000003
【図２】
0004839348.tif 000004
【図３】
0004839348.tif 000005