(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）過酸化水素、（２）過半量の硫酸と半量未満のリン酸との混合物を含む無機酸、（３）少なくとも２種の腐蝕防止剤、および（４）１ｐｐｍから８ｐｐｍの塩素イオンを含み、前記腐蝕防止剤が少なくとも１種のヒドロキシ置換されたアゾール化合物を含む、接着促進組成物。
【請求項２】
過酸化水素の量が０．１重量％〜２０重量％の範囲である、請求項１記載の接着促進組成物。
【請求項３】
無機酸の総量が、組成物の重量に基づいて１重量％〜３０重量％の範囲である、請求項１記載の接着促進組成物。
【請求項４】
腐蝕防止剤の重量比が９９：１〜１：９９の範囲である、請求項１記載の接着促進組成物。
【請求項５】
腐蝕防止剤の量が、組成物の総重量に基づいて０．１重量％〜２重量％の範囲である、請求項１記載の接着促進組成物。
【請求項６】
ヒドロキシ置換されたアゾールがヒドロキシ置換されたトリアゾールおよびヒドロキシ置換されたテトラゾールからなる群から選択される、請求項１記載の接着促進組成物。
【請求項７】
腐蝕防止剤がトリアゾール、テトラゾール、ベンゾトリアゾール、カルボキシベンゾトリアゾール、クロロベンゾトリアゾールおよびイミダゾールからなる群から選択される、請求項１記載の接着促進組成物。
【請求項８】
金属表面を請求項１記載の接着促進組成物と接触させ、マイクロ粗化されコンバージョンコートされた表面を形成させることを含む、金属表面を処理する方法。
【請求項９】
金属が銅または銅合金である請求項８記載の方法。
【請求項１０】
ポリマー性物質をマイクロ粗化されコンバージョンコートされた表面に接着させることをさらに含む、請求項８記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、多層プリント回路板の製造方法に関する。特に、本発明は、多層回路の製造において、銅およびその合金を処理して、回路層および液体ポリマーコーティングのラミネーションのために望まれる特性を有する、均一にエッチングされコンバージョンコートされた（ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ  ｃｏａｔｅｄ）表面を形成するための新規な組成物に関する。
【０００２】
多層プリント回路板は種々の電気アプリケーションに使用され、重量およびスペースの節約という利点を提供する。多層板は２以上の回路層からなり、それぞれの回路層は誘電体物質の１以上の層によって他の層から隔離されている。回路層は銅層をポリマー基体上にアプライすることによって形成される。次いで、プリント回路が公知の技術によって銅層上に形成され、例えば、プリントおよびエッチングして輪郭を定め、回路トレースすなわち、所望の回路パターンにおける隔離された回路ラインを生じさせる。回路パターンが形成された後に、互いに誘電体層、典型的にはエポキシによって隔離された複数の回路層を含むスタックが形成される。スタックが形成された後に、加熱および加圧が行われ、ラミネートされた多層回路板が形成される。
ラミネーションに続いて、多層回路層は、ボード表面を通過するスルーホールをドリルで形成することにより互いに電気的に連結される。スルーホールのドリル形成で生じる樹脂スメアが、かなり厳しい条件下で、例えば、濃硫酸または加熱アルカリ性過マンガン酸溶液での処理によって除去される。その後、該スルーホールはさらに処理され、さらにめっきされて、導電性のインターコネクティングサーフェス（ｉｎｔｅｒｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇ  ｓｕｒｆａｃｅ）提供する。
【０００３】
ラミネーションおよびスルーホール形成の前に、隔離された銅回路ラインは、典型的には接着促進剤で処理され、各回路層および隣接するインターリービング（ｉｎｔｅｒｌｅａｖｉｎｇ）誘電体樹脂層との間の結合強度を向上させる。結合強度を向上させる技術で使用される方法の１つは、銅回路ラインを酸化処理し、回路ライン上に酸化銅表面を形成させることを含む。該酸化物コーティングは通常黒色または褐色の酸化物層であり、該酸化物層は銅に良好に接着している。該酸化物は、未処理の銅層よりも、顕著により多くのテクスチャー（ｔｅｘｔｕｒｅ）または粗さを有している。黒色酸化物をはじめとする接着性のコンバージョンコーティングを金属表面に生じさせる化学的処理は、有機物質の金属への接着を促進するために、かなり一般的に使用されている。他の例としては、ペイント接着促進剤として使用される金属ホスフェートが挙げられる。そのような粗化された、そしてコンバージョンコーティングされた表面は、金属表面と誘電体樹脂層との間の機械的なインターロッキングを含むものと考えられている機構によって、隣接する絶縁層に対する接着および濡れ性を向上させる。コンバージョンコーティングされたのではなく、マイクロエッチされた金属表面は、概して、それらによる可視光の反射がより大きいことから推察されることができる程は高くない、表面粗さおよびテクスチャーの程度を有している。
【０００４】
酸化物層は、典型的には、米国特許第２９３２５９９号および第４８４４９８１号に開示されている亜塩素酸ナトリウムである、酸化剤を含むアルカリ性の強い溶液を使用することにより最も多く形成される。
上述のように、多層スタックの形成に続いて、金属化されたスルーホールが形成され、回路層の間の電気的な連結を提供する。金属化されたホールの形成は、酸性物質での処理を含む。該酸性物質は、スルーホール内に露出した回路ライン上の酸化銅を溶解させる能力を有しているので、回路ラインと誘電体樹脂物質の間の結合を妨げ、さらにしばしばピンクリング（ｐｉｎｋ  ｒｉｎｇ）として知られる状態を引き起こす。そのような腐蝕に対する酸化物の感受性を低減させるために、上述の酸化物の処理の後に、しばしば、酸化銅を、向上された表面粗さを維持しつつ、酸により溶けにくい形態にする工程が行われる。代表的なプロセスとしては、米国特許第４４６２１６１号に示されるようなジメチルアミンボランをはじめとする還元用溶液、米国特許第４７１７４３９号に示されるような二酸化セレンの酸溶液、または米国特許第５４９２５９５号に示されるようなナトリウムチオスルフェート溶液での処理による酸化物の低減が挙げられる。他のアプローチとしては、米国特許第５１０６４５４号に示されるように、酸化物層を部分的にまたは完全に溶解し、向上されたテクスチャーを有する銅表面を提供することが挙げられる。
【０００５】
多層ラミネーションの前に、銅表面と誘電体樹脂との間の接着を促進させるための他の公知技術は塩化第２銅エッチング剤を含むエッチング剤の使用、表面テクスチャーを生じさせるためにデザインされた機械的処理、および金属めっきが挙げられ、これら全ては粗化された表面を提供するようにデザインされている。歴史的には、機械的処理および化学的エッチング法は、主として両プロセスのコンシステンシーおよび誘電体物質への結合強度における欠点のために、産業界において広く受け入れられているとは認められない。電解金属めっき法は高度に粗化された表面を提供することができ、銅回路ボードラミネートの形成のための、銅の連続シートのエポキシへの接着を向上させるために一般的に使用される。しかし、プリント回路ボードの内層は、めっきされるべき全ての領域への電気的な連結を要求するプロセスの使用を妨げるような、電気的に隔離された多くの回路トレースを含む。
ペルオキシドを含む酸化性溶液が公知である。そのような溶液は、酸化物スケールの除去、表面のクリーニング、より滑らかな、より光沢のある金属表面の形成、および微細粗化金属表面の形成を含む種々の目的のために使用されている。例えば、カナダ国特許出願Ａ−１２５０４０６号には、金属をピックリング（ｐｉｃｋｌｉｎｇ）またはポリッシングするために、鉄、銅またはこれらの合金をはじめとする金属が、過酸化水素を含む溶液を用いて処理されることが開示されている。過酸化水素溶液は安定剤、任意に、ベンゾトリアゾールをはじめとする腐蝕防止剤、およびアニオン性または非イオン性界面活性剤を含む。過酸化水素の分解が問題となるので、多くの過酸化水素ベースの組成物が開発されており、それぞれの組成物は異なるタイプの安定剤システムを含んでいる。
【０００６】
例えば、米国特許第３５５６８８３号には、過酸化水素をベースとしたクリーニングまたはポリッシング組成物が開示されており、該文献は過酸化水素、硫酸およびアルコール系安定剤を含む、例えば金属ワイヤーのクリーニングのための組成物を開示する。他の類似のクリーニング組成物は米国特許第３７５６９５７号に開示されており、該文献には過酸化水素のための安定剤が、脂肪族アミンおよびこれらの塩、アルコキシアミン、脂肪酸アミンおよび脂肪族アミンの群から選択されている。
プリント回路産業での使用に関しては、過酸化水素エッチング溶液が公知であり、該エッチング溶液は、最終的に望まれる回路パターンに応じたパターンで保護されている、絶縁層の上にマウントされた銅ラミネートから、銅回路パターンを形成するためのエッチング工程における使用のためのエッチング液組成物として記載されている。次いで、ホイルはエッチング液と接触され、保護されていない銅は所望の回路パターンから脱離する。エッチングプロセスの間に、過酸化水素ベースの組成物と接触された銅ホイルは、完全な除去のためにエッチング除去される。ペルオキシドエッチング液は、例えば、米国特許第４１４４１１９号；第４４３７９３１号；第３６６８１３１号；第４８４９１２４号；第４１３０４５４号；第４８５９２８１号；および第３７７３５７７号に開示されている。最後の２つの参考文献においては、エッチング組成物はトリアゾールを含み、エッチング速度を向上させている。
【０００７】
英国特許第２２０３３８７号においては、銅エッチングプロセスが、エッチング浴の再生工程と共に開示されている。湿潤剤を含む安定剤を含む過酸化水素エッチング組成物が、銅から形成される導電層の上に追加の銅層を電気めっきする前に、プリント回路板の銅表面をクリーニングするために開示されている。電気めっき工程の後、フォトレジストまたはスクリーンレジストがアプライされる。
米国特許第４０５１０５７号においては、銅をはじめとする金属表面をポリッシング／ピックリングするための光沢浸漬（ｂｒｉｇｈｔ  ｄｉｐ）組成物は硫酸、クエン酸をはじめとするヒドロキシ酸、過酸化水素、トリアゾールおよび／または３級脂肪族アミンを含む。界面活性剤の混合がエッチングおよび表面からの酸化物の除去の速度を増加させることが述べられており、また、ベンゾトリアゾールの混合がレベリング効果を向上させることが述べられている。
米国特許第３９４８７０３号においては、過酸化水素、酸およびアゾール化合物を含む、化学的銅ポリッシング組成物が開示されている。該組成物は界面活性剤を含むこともでき、実施例においてはノニオン性界面活性剤が使用されている。
【０００８】
米国特許第４９５６０３５号においては、金属表面のための化学的ポリッシング組成物は、４級アンモニウムカチオン性界面活性剤および第２の界面活性剤を含む、塩化鉄（ＩＩＩ）またはペルオキシ硫酸をはじめとするエッチング組成物を含む。
英国特許第２１０６０８６号においては、過酸化水素／酸組成物が、銅表面をエッチング、化学的ミルまたは光沢浸漬するために使用される。該組成物はトリアゾール化合物を含み、重金属イオンによる分解に対して組成物を安定化する。特開平６−１１２６４６号においては、銅表面が粗化され、多層プリント回路板の製造のためのラミネートにおける接着を向上させることが開示されている。該粗化は２−ステップのプロセスで行われ、各ステップは過酸化水素／硫酸組成物での処理を含む。両組成物は腐蝕防止剤を含んでいてはならない。
特開平３−１４０４８１号から特開平３−１４０４８４号においては、銅表面はラミネーションの前に、過酸化水素／硫酸組成物で前処理され、粗化された表面を形成することが開示されている。特開平３−１４０４８４号においては、組成物は、Ｘｅｋｋｉ  Ｃｏ．によって製造された添加剤（ＣＢ−５９６）を含み、該添加剤がプロセスを促進させ、ペルオキシドの分解を抑制すると述べられている。
米国特許第３７７３５７７号においては、硫酸および過酸化水素ベースの銅エッチング液が、例えば１級または３級アミンをはじめとする脂肪族アミンを含むことが開示されている。該アミンは界面活性作用を有しない。特開平３−７９７７８号においては、硫酸および過酸化水素ベースの銅エッチング液がトリアゾールおよびクロライドイオンを、アルコールまたはグリコールと一緒に含むことが開示されている。特開昭５１−２７８１９号においては、過酸化水素および硫酸ベースの銅エッチング液がテトラゾールおよび任意に３級アミンまたはアルコールを含むことが開示されている。
【０００９】
１９９６年６月２０日に公開された、国際公開第９６／１９０９７号においては、銅表面上に使用された過酸化水素含有水性組成物が、洗浄された銅表面を形成させ、該表面は微細粗化およびコンバージョンコーティングされており、多層板の製造において要求されるような、有機物層と形成する強力な結合を可能にするのに充分良好なポロシティーを有することが開示されている。該公報には、接着促進工程において、回路の導電層を、０．１〜２０重量％の過酸化水素、無機酸、有機腐蝕防止剤、および界面活性剤を含む接着促進組成物と接触させ、微細粗化された、コンバージョンコートされた表面を形成させる、金属表面を処理するためのプロセスが提供されることが開示されている。該プロセスは、内層が少なくとも１つの絶縁層および少なくとも１つの導電層を含み、外層は少なくとも１つの絶縁層を含み、導電層はペルオキシド組成物で処理された金属表面であるような、内層および外層を含む多層プリント回路板を形成するのに特に有用である。接着促進後、ポリマー物質は直接に、内層の導電層と接着される。該ポリマー物質は外層の絶縁層であることができるか、または外層の絶縁層に直接接着するためのものであることができる。該プロセスは、通常、プリント回路板の製造における、例えば、光画像形成可能な樹脂、ソルダマスク、接着剤またはポリマー性エッチングレジストをはじめとするポリマー物質が向上された接着性を有するような、通常、プリント回路板の製造における、粗化された表面を提供するために使用されることができることがさらに示されている。最終的には、該プロセスは、従来法のような黒色または褐色の酸化銅層を形成させる必要性を無くするものとして有利であることが示されている。
【００１０】
特開平１１−３１５３８１号においては、表面の導電層を接着促進組成物と接触させることを含む接着促進工程において、金属表面を処理し、粗化されたコンバージョンコートされた表面を形成させるためのプロセスが開示されている。該組成物は０．１〜２０重量％の過酸化水素、１以上の無機酸、アミンまたは４級アンモニウム化合物を含み、各化合物が界面活性作用を奏する置換基を含まず、さらに、任意に腐蝕防止剤を含む。本特許明細書に開示された該処理組成物は、上述の国際公開第９６／１９０９７号の組成物と同様であるが、該出願の界面活性剤を非界面活性アミンまたは４級アンモニウム化合物と置き換えることにより改良されている。界面活性剤を含む配合物は、溶液の泡形成が過剰となるために、しばしばスプレーモードで使用するのが困難である。界面活性剤がしばしば表面に接着するので、該コーティングからの界面活性剤の洗浄はしばしば困難である。界面活性剤が表面上に残存している場合には、それは、酸化物コーティングと該コーティングに接着された表面との間の結合強度を低減させる場合がある。
【００１１】
特開２０００−６４０６７号は、銅表面の粗化処理に有用なエッチング溶液を開示し、該エッチング溶液はオキソ酸、ペルオキシドおよび１，２，３−タイプアゾール化合物を含む腐蝕防止剤を含む。この特許出願においては、エッチング溶液が、導入されたテトラゾールまたは１，２，３−タイプアゾール化合物のために、ハロゲンにオンの濃度によって影響されないエッチング速度（すなわち、銅の溶解速度）を有することが開示されている。該組成物が２種類の腐蝕防止剤を含むことは開示されているが、ヒドロキシ−置換アゾール化合物は開示されていない。また、この出願明細書は、エッチング速度の安定性およびエッチングされる銅表面の形成を開示する。しかし、エッチングされたまたは粗化された表面とその後に接着されたコーティングとの間の結合強度は開示されていない。
よって、効果的に銅表面をエッチングまたは粗化し、また、同時に、後に適用されるコーティングに対して向上された結合強度を提供する組成物の必要性が継続して存在している。
【００１２】
本発明の接着促進組成物は、公知の接着促進組成物と比較して向上されたピール強度を有する、優れたコンバージョンコーティングを提供する。そのような接着促進組成物は、界面活性作用を奏するアミンを含まない。本発明に従って、使用される特定の無機酸、および接着促進組成物における無機酸の量に応じて、種々の厚さのコンバージョンコーティングを得ることができる。コンバージョンコーティングとその後にアプライされるコーティングとの間の結合強度は、本発明の組成物へのハライドイオンの添加によりさらに向上されることができる。
本発明に従って、表面の導電層と、（１）過酸化水素、（２）１種以上の無機酸、および（３）少なくとも１つヒドロキシ置換されたアゾール化合物を含む、少なくとも２種の腐蝕防止剤を含む接着促進組成物とを接触させることを含む、接着促進工程において金属表面を処理し、微細粗化され、コンバージョンコートされた表面を形成するプロセスが提供される。
また、本発明は、過酸化水素、１種以上の無機酸、および少なくとも１つヒドロキシ置換されたアゾール化合物を含む少なくとも２種の腐蝕防止剤を含む接着促進組成物を提供する。
【００１３】
本発明の接着促進組成物は、（１）過酸化水素、（２）１種以上の無機酸、および（３）少なくとも１つヒドロキシ置換されたアゾール化合物を含む少なくとも２種の腐蝕防止剤を含む。そのような組成物の使用は、結果として、微細粗化された、コンバージョンコートされた表面を生じさせる。理論に拘束されることは望まないが、コンバージョンコートされた表面は、銅の不溶性複合体（ｃｏｍｐｌｅｘ）からなることが考えられる。微細粗化された表面は、その後にアプライされる有機物コーティングへの良好な接着を促進させる表面領域を提供する。本発明の接着促進浴においては、過酸化水素は任意の濃度で使用されることができる。接着促進組成物における過酸化水素の濃度が高すぎる場合には、表面フィルムの外観および均一性が悪くなる。過酸化水素は、典型的には、浴の総重量に基づいて、少なくとも０．０１重量％の量で存在する。概して、過酸化水素は０．１〜２０重量％、好ましくは０．５％〜１０％、より好ましくは１％〜５％で存在する。典型的には過酸化水素は、概して、水中の３５重量％溶液として商業的に入手可能である。
【００１４】
本発明の組成物は、任意に、過酸化水素のための安定剤を含むことができる。好適な安定剤としては、上述の特許文献において言及されているものであることが可能である。例えば、ジピコリン酸、ジグリコール酸およびチオジグリコール酸、エチレンジアミンテトラ酢酸およびその誘導体、アミノポリカルボン酸のマグネシウム塩、ナトリウムシリケート、ホスホネート類並びにスルホネート類が挙げられるがこれらに限定されるものではない。
組成物が安定剤を含む場合には、該安定剤は望ましくは、該接着促進組成物の重量の０．００１重量％、好ましくは、少なくとも０．００５重量％からの量で存在する。より好ましくは、安定剤の濃度は組成物の０．５〜５重量％の範囲で変化する。
【００１５】
本発明において有用な無機酸は、単独の酸または酸の混合物であることができる。本発明の浴中での無機酸の総量は、典型的には、浴の重量に基づいて１〜３０重量％である。好ましくは、無機酸の重量は、５重量％〜２０重量％である。種々の無機酸が好適であり、硫酸、硝酸、塩酸、リン酸およびこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されるものではない。無機酸は硫酸、リン酸または硫酸とリン酸の混合物であるのが好ましい。無機酸の混合物が使用される場合には、該酸は任意の比率で混合可能であり、典型的には、９９：１〜１：９９の比率で、好ましくは７５：２５〜２５：７５である。硫酸とリン酸の混合物が使用される場合には、そのような混合物は過半量の硫酸と半量未満のリン酸を含有するのが好ましい。本発明における使用に適する無機酸は、概して商業的に入手可能であり、さらなる精製をすることなく使用することができる。本発明の組成物は、結果として、公知の接着促進浴から得られるものよりもより暗い色のコーティングを形成することが認められる。そのようなより暗い色は、より厚いコーティングの形成を示す。より厚いコーティングは、その後の取り扱いにおいてより耐性であるような、より均一な表面処理を提供する。
【００１６】
本発明においては、少なくとも２種の腐蝕防止剤が使用され、少なくとも１種の腐蝕防止剤はヒドロキシ置換されたアゾール化合物である。本発明のヒドロキシ置換されたアゾール化合物は、１以上のヒドロキシ置換基を有することができ、例えば、（Ｃ１−Ｃ６）アルキル、（Ｃ１−Ｃ６）アルコキシ、ハロゲンなどでさらに置換されることができる。好適なヒドロキシル置換されたアゾール化合物としては、ヒドロキシ置換されたトリアゾールおよびヒドロキシ置換されたテトラゾールが挙げられるがこれらに限定されるものではない。１−ヒドロキシベンゾトリアゾールが好ましい。ヒドロキシ置換されたアゾール化合物に組み合わせて、第２の腐蝕防止剤として、任意の腐蝕防止剤が使用されることができる。ただし、第２の腐蝕防止剤は接着促進組成物と混和可能である。例えば、第２の腐蝕防止剤としては、トリアゾール、テトラゾール、イミダゾールまたはこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されるものではない。好適な第２の腐蝕防止剤としては、ベンゾトリアゾール、カルボキシベンゾトリアゾール、クロロベンゾトリアゾールおよびこれらの混合物をはじめとするベンゾトリアゾール類が挙げられるが、これらに限定されるものではない。好ましくは、第２の腐蝕防止剤はベンゾトリアゾールである。腐蝕防止剤の混合物がベンゾトリアゾールおよび１−ヒドロキシベンゾトリアゾールであるのが本発明においてより好ましい。腐蝕防止剤は種々の商業的なソースから入手可能であり、さらなる精製をすることなく使用することができる。
【００１７】
腐蝕防止剤は、本発明において広範囲の量で使用され、典型的には、浴の総重量をベースにして０．１〜２重量％、好ましくは０．２〜１重量％、より好ましくは、０．３〜０．６重量％である。このような量は、本発明の組成物中の腐蝕防止剤の量の総量についてである。少なくとも２種の腐蝕防止剤は任意の比率で混合されることができる。典型的には、腐蝕防止剤の比率は９９：１〜１：９９の範囲であり、好ましくは９０：１０〜１０：９０、より好ましくは、７５：２５〜２５：７５である。
本発明の銅接着促進浴は任意にハライドイオン、好ましくはクロライドイオンを含むことができる。そのようなイオンを追加することは、酸化物コーティングと該コーティングに接着される表面との間の結合強度の向上を提供する。そのようなハライドイオンが使用される場合には、それらは典型的には、１〜５０ｐｐｍの量で存在する。ハライドイオンがクロライドの場合には、クロライドが８ｐｐｍまでの量で存在することが好ましい。より好ましくは、４〜７ｐｐｍである。任意の、種々のハライドのソースが使用されることができ、好ましくは、ハライドのソースは界面活性作用を奏する基を有しないものであり、例えば、テトラアルキルアンモニウムハライドが挙げられる。好ましいテトラアルキルアンモニウムハライドとしては、テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラブチルアンモニウムクロライドおよびこれらの混合物が挙げられる。
【００１８】
本発明の組成物としては、界面活性剤を含まないものが好ましく、より好ましくは、４級アンモニウム界面活性剤を含まないものである。
当業者は１種以上の追加の成分が本発明の組成物に追加されることができることを認識するであろう。そのような追加の成分が使用されるかどうかは、具体的な浴組成物および使用されるプロセス条件に応じるであろう。
本発明の浴は、典型的には加熱される。典型的には、浴の温度は７５℃以下であり、好ましくは２０℃〜５０℃の範囲である。
接着の促進のために、任意の公知の手段、例えば、浴への浸漬によって、または銅表面に浴をスプレーすることによって、銅が本発明の浴に接触されることができる。
本発明の接着促進組成物は、水性溶液、好ましくは脱イオン水を用いて形成される水性溶液中で成分を混合することによって調製されることができる。標準的な安全なプラクティスに従って、望ましくは、過酸化水素は希釈された状態で組成物に添加される。接着促進組成物を形成する成分は必要に応じて混合される。
【００１９】
本発明の組成物の使用においては、金属表面、特に、銅または銅合金の表面は、機械的なまたは化学的なクリーニングによって洗浄され、次いで接着促進剤と接触させられる。金属表面は、例えば、エッチングレジストストリッピングの直前の工程において使用されるレジストストリッピング組成物中に防錆剤を導入することによるように、あらかじめ防錆コーティングを有して提供されることができる。そのようなストリッパー中で使用される防錆剤は、例えば、トリアゾールまたは他のコーティングである。もしそうなら、酸化物形成組成物との接触の前に、プレクリーナーを用いて銅表面をプレクリーニングするのが望ましいであろう。本発明の好ましい態様においては、接着促進工程がエッチングレジストストリッピング工程に続くか、または該エッチングレジストストリッピング工程と該接着促進工程の間に単回のプレクリーニング工程が存在する。
【００２０】
接着促進組成物との接触は任意の公知の手段、例えば、接着促進組成物の浴への浸漬によって、もしくは噴霧によって、または任意の他の接触手段によって行われることができる。接触は連続したプロセスの一部分として存在しても良い。該処理は望ましくは、７５℃を超えない温度で行われ、より好ましくは、２０℃〜５０℃の間の温度で行われる。接触時間は少なくとも１秒であり、好ましくは５秒〜２分の間であるが、最大接触時間は１０分まで可能である。約１分以下の接触時間が特に好ましい。
プロセスは、公知の黒色酸化銅接着促進工程を、顕著に低減された数の工程に置き換えるために使用されることができる。本発明に従って形成される微細粗化された、コンバージョンコートされた表面は、例えば、隣接した絶縁レジスト層のガラスファイバー含有エポキシ樹脂の様な、隣接するポリマーコーティングへの良好な接着を提供する。本発明は、処理される銅がドラムサイド処理プロセス（ｄｒｕｍ  ｓｉｄｅ  ｔｒｅａｔｍｅｎｔ  ｐｒｏｃｅｓｓ）において製造されたホイルであり、該プロセスが、スムースなドラムサイドが接着促進めっきで提供され、他のサイドが粗である場合に、いずれかまたは両方のサイドが本発明の方法によって処理されている銅ホイルを提供するのに特に有利であることが見出された。最低限、ドラムサイドは本発明の接着促進溶液で処理される。
【００２１】
本発明は、好ましい態様として、金属表面、特に銅または銅合金表面を処理するために、さらに次の３つのプロセスを提供する。第１には、内層および外層を有し、内層が少なくとも１つの絶縁層および少なくとも１つの導電層を有し、さらに外層が少なくとも１つの絶縁層を有する多層プリント回路板を形成するための工程であって、処理される金属表面が導電層である工程を有する、金属表面を処理する方法である。第２には、接着促進工程の後にプリプレグ層をはじめとするポリマー物質が導電層に直接隣接するように配置され、接着工程においてこれら２つの層が互いに接着され、多層プリント回路板を形成する工程を有する金属表面を処理する方法である。第３には、接着促進工程の後に、ポリマー性光感受性層が導電層に直接隣接して配置され、接着工程においてこれら２つの層が互いに接着され、多層プリント回路板を形成する工程を有する金属表面を処理する方法である。
【００２２】
銅表面が接着促進剤と接触し、微細粗化された、コンバージョンコートされた表面を形成した後、概して、プリプレグ層は銅層に直接隣接するように配置され、それにより、銅層に直接隣接した該プリプレグ層は、接着工程において多層プリント回路板を形成することができる。概して、接着工程においては、熱が適用され、接着反応を開始させる。接着工程においては、機械的結合は、絶縁層ポリマーが、接着促進工程において提供された微細粗化表面に浸透することによるものと考えられている。プリプレグ層に代わるものとして、ポリマー物質が、ポリマー性フォトレジスト、スクリーンレジストソルダマスクまたは接着物質の形態で、接着促進工程において製造された微細粗化表面の上に直接適用されることができる。
上述のように、本発明は、マイクロエッチング工程とポリマー層が銅にアプライされることを含む、その後のプリント回路板製造工程との間の追加の工程、例えば、アルカリディップ、酸化剤および還元剤工程を要求する、多工程前処理プロセスの使用を回避する。さらに、本発明は界面活性剤の使用を回避する。理論に拘束されることは望まないが、そのような界面活性剤は、コーティングの表面に移行し、粗化表面とポリマーコーティングとの間の結合を妨げる様にすることができると考えられている。また、そのような界面活性剤は、粗化用組成物の使用の間に過剰な泡を生じさせることができる。
【００２３】
使用においては、しばしば、接着促進工程に続いてリンス工程が行われることが望まれ、しばしば水だけでのリンスが適切である。処理された表面は続いて乾燥される。該プロセスの好ましい態様としては、続いて、ポリマー物質が、単回のリンスと乾燥工程が行われた微細粗化された表面に接着される。
プリプレグ絶縁層は、微細粗化された表面に直接にアプライされることができ、接着工程において、プリント回路板の多層ラミネートを形成する層または少なくとも内層および外層をプレス内に配置することによって圧力をかけることもできる。圧力がかけられる場合には、概して、１００〜４００ｐｓｉの範囲であり、好ましくは、１５０〜３００ｐｓｉの範囲である。温度は概して１００℃であり、より多くの場合１２０℃〜２００℃である。接着工程は、概して、５分〜３時間の間行われ、より通常には２０分〜１時間であるが、層間の良好な接着を確実にするのに充分な時間および圧力で、充分高い温度で行われる。接着工程の間、充分に架橋され、金属中の導電パターンが実質的に絶縁層の間にシールされ、その後の空気および水の浸透を防止することを確実にするようさらに反応する前に、概してエポキシ樹脂である、部分的に硬化された絶縁層のポリマー物質は軟化し処理された銅表面を濡らす。所望の場合には、いくつかの層は接着工程において一緒に配置されることができ、単一のステップでいくつかの層のラミネーションを行い、多層板を形成することができる。
上述のように、本発明は、公知のプロセスに比べて顕著に単純化されたプロセスを提供し、また、銅または他の金属から形成される、良好な接着性を有する表面を提供する。
【００２４】
本発明の実施例を以下に示す。実施例において、色とコーティング膜厚とは相関があるので、コーティングの色により結果が測定された。ピンクないしライトブラウンのような明るい色のコーティングは、操作可能ではあるが、最適ではない薄いコーティングを示す。赤味がかったブラウンないしダークブラウンのコーティングは、より望ましい厚さで、その後の取り扱いに対してより強いものを示す。黒いコーティングは厚すぎ、パウダー状である。
【００２５】
実施例１−５
以下の配合物が調製された。
【００２６】
【表１】
0004836365.tif 000002
実施例１−５はすべて純水により合計１リットルに希釈された。
【００２７】
エポキシ内側層物質は清浄化され、乾燥され、ついで上記の配合物により、３５℃の温度で、２分間、浸漬して処理した。
実施例１および５において、銅の上にピンクないしライトブラウンのコンバージョンコーティングが形成された。実施例２から４では、銅の上にダークブラウンのコーティングが形成された。さらに、実施例２から４に関しては、１−ヒドロキシベンゾトリアゾール−１−ハイドレイトの濃度がベンゾトリアゾールの濃度よりも大きいとき、形成されたコンバージョンコーティングの色は、より暗かった。
その後の取り扱いに対してより強い、ダークブラウンコンバージョンコーティングが、本発明にかかる組成物により得られることができることが示された。
【００２８】
実施例６−９
以下の配合物が調製された。
【００２９】
【表２】
0004836365.tif 000003
実施例６−９はすべて純水により合計１リットルに希釈された。
【００３０】
エポキシ内側層物質は清浄化され、乾燥され、ついで上記の配合物により、３５℃の温度で、２分間、浸漬して処理した。接着促進組成物中のリン酸の濃度が高いときには、より明るい色のコーティングが銅の上に形成される。種々の厚さのコンバージョンコーティングが、具体的な酸、およびそのような酸の接着促進組成物中の量に応じて得られることが示された。
【００３１】
実施例１０
以下の組成物が、純水により合計１リットルに希釈された。
硫酸（６２重量％）                         ６．４％
リン酸（８５重量％）                       １．０％
ベンゾトリアゾール                         ０．１重量％
１−ヒドロキシベンゾトリアゾール           ０．３重量％
−１−ハイドレイト
過酸化水素（３５重量％）                   ２．５％
【００３２】
エポキシ内側層物質は清浄化され、乾燥され、ついで上記の配合物により、３５℃の温度で、２分間、浸漬して処理した。銅の上にダークブラウンの層が形成された。
【００３３】
実施例１１（比較例）
公知の銅エッチング／接着促進バスが、９０ｍｌの硫酸（５０％）、３５ｍｌの過酸化水素（３５％）、１２−１８ｐｐｍのテトラブチルアンモニウムクロライド、９ｇのベンゾトリアゾール、および１リットルのバスを提供するのに十分な量の脱イオン水を混合することにより調製された。バスは３５℃に加熱された。
リバース処理（ｒｅｖｅｒｓｅ  ｔｒｅａｔ）された銅ホイルが６０秒、バス内に浸漬された。ついでホイルをバスから取りだし、脱イオン水で６０秒間リンスされ、次いで乾燥された。２７５ポンド／平方インチ（ｐｓｉ）の圧力、および最大温度１８３℃で、１時間４５分、Ｗａｂａｓｈ  プレス中で、Ｎｅｌｃｏ４０００−２樹脂に、ホイルがラミネートされた。次いでホイルは樹脂から、Ｉｎｓｔｒｏｎ  装置を使用して剥がされた（ｐｅｅｌ）。平均ピール強度は５．７ポンド／インチ（ ｌｂ／ｉｎ）であった。
【００３４】
実施例１２
本発明の銅エッチング／接着促進バスが、９０ｍｌの硫酸（５０％）、３５ｍｌの過酸化水素（３５％）、１２−１８ｐｐｍのテトラブチルアンモニウムクロライド、２．２５ｇのベンゾトリアゾール、６．７５ｇの１−ヒドロキシベンゾトリアゾールおよび１リットルのバスを提供するのに十分な量の脱イオン水を混合することにより調製された。バスは３５℃に加熱された。
リバース処理された銅ホイルが６０秒、バス内に浸漬された。ついでホイルをバスから取りだし、脱イオン水で６０秒間リンスされ、次いで乾燥された。２７５ｐｓｉの圧力、および最大温度１８３℃で、１時間４５分、Ｗａｂａｓｈ  プレス中で、Ｎｅｌｃｏ４０００−２樹脂に、ホイルがラミネートされた。次いでホイルは樹脂から、Ｉｎｓｔｒｏｎ  装置を使用して剥がされた。平均ピール強度は７．５３ポンド／インチであった。
これらのデータから、本発明は高いピール強度を有する、接着が促進された表面を提供することがわかる。
【００３５】
実施例１３（比較例）
銅エッチング／接着促進バスが、９０ｍｌの硫酸（５０％）、３５ｍｌの過酸化水素（３５％）、１０ｍｌのリン酸（８５％）、６．８ｇのベンゾトリアゾール、および１リットルのバスを提供するのに十分な量の脱イオン水を混合することにより調製された。バスは３５℃に加熱された。
リバース処理された銅ホイルが６０秒、バス内に浸漬された。ついでホイルをバスから取りだし、脱イオン水で６０秒間リンスされ、次いで乾燥された。２７５ｐｓｉの圧力、および最大温度１８３℃で、１時間４５分、Ｗａｂａｓｈ  プレス中で、Ｎｅｌｃｏ４０００−２樹脂に、ホイルがラミネートされた。次いでホイルは樹脂から、Ｉｎｓｔｒｏｎ  装置を使用して剥がされた。平均ピール強度は５．９ポンド／インチであった。
【００３６】
実施例１４
本発明の銅エッチング／接着促進バスが、９０ｍｌの硫酸（５０％）、３５ｍｌの過酸化水素（３５％）、１０ｍｌのリン酸（８５％）、１．７ｇのベンゾトリアゾール、５．１ｇの１−ヒドロキシベンゾトリアゾール、および１リットルのバスを提供するのに十分な量の脱イオン水を混合することにより調製された。バスは３５℃に加熱された。
リバース処理された銅ホイルが６０秒、バス内に浸漬された。ついでホイルをバスから取りだし、脱イオン水で６０秒間リンスされ、次いで乾燥された。２７５ｐｓｉの圧力、および最大温度１８３℃で、１時間４５分、Ｗａｂａｓｈ  プレス中で、Ｎｅｌｃｏ４０００−２樹脂に、ホイルがラミネートされた。次いでホイルは樹脂から、Ｉｎｓｔｒｏｎ  装置を使用して剥がされた。平均ピール強度は８．３ポンド／インチ（ ｌｂ／ｉｎ）であった。
【００３７】
実施例１５
本発明の銅エッチング／接着促進バスが、９０ｍｌの硫酸（５０％）、３５ｍｌの過酸化水素（３５％）、１０ｍｌのリン酸（８５％）、４−１６ｐｐｍのテトラブチルアンモニウムクロライド、１．７ｇのベンゾトリアゾール、５．１ｇの１−ヒドロキシベンゾトリアゾール、および１リットルのバスを提供するのに十分な量の脱イオン水を混合することにより調製された。バスは３５℃に加熱された。
リバース処理された銅ホイルが６０秒、バス内に浸漬された。ついでホイルをバスから取りだし、脱イオン水で６０秒間リンスされ、次いで乾燥された。２７５ｐｓｉの圧力、および最大温度１８３℃で、１時間４５分、Ｗａｂａｓｈ  プレス中で、Ｎｅｌｃｏ４０００−２樹脂に、ホイルがラミネートされた。次いでホイルは樹脂から、Ｉｎｓｔｒｏｎ  装置を使用して剥がされ、色が目視で観察された。結果は以下の表に示す。
【００３８】
【表３】
0004836365.tif 000004
【００３９】
これらのデータは、本発明は公知の銅接着促進バスに比較して、ピール強度を著しく改良することを明確に示している。これらのデータからは、８ｐｐｍまでの塩素イオンが増大したピール強度をもたらすことが示される。より大きな塩素イオン濃度では、ピール強度は改良されず、色は許容できない程度に明るい。
すなわち、少なくとも１つがヒドロキシ置換アゾール化合物である少なくとも２つの異なる腐食防止剤、たとえばベンゾトリアゾールと１−ヒドロキシベンゾトリアゾールまたはそのハイドレートとの混合物、を混合することにより、増大したピール強度が得られる。そのような腐食防止剤の混合物は、５０％のベンゾトリアゾールと５０％の１−ヒドロキシベンゾトリアゾール、ないし、１０％のベンゾトリアゾールと９０％の１−ヒドロキシベンゾトリアゾールの任意の比率であることができ、好ましくは２５％のベンゾトリアゾールと７５％の１−ヒドロキシベンゾトリアゾールである。さらに、データは、さらに塩素イオンを含む組成物は、ピール強度を増大させることを示す。そのような塩素イオンが加えられたとき、そのようなイオンの量は、８ｐｐｍ以下、好ましくは６ｐｐｍである。