(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼の連続鋳造設備における鋳型内の溶鋼流動を制御する溶鋼流動制御装置であって，
前記鋳型の長辺面に沿って長辺方向に配置される鉄心と，
前記鉄心の長手方向を軸にして巻き付けられた移動磁界発生電磁コイルと，
前記移動磁界発生電磁コイルに交流電流を供給する電磁撹拌用交流電源と，
前記鋳型の水平面短辺方向を軸にして前記鉄心に巻き付けられ，溶鋼中に水平面内側向きの電磁力を発生させるソレノイドコイルと，
前記ソレノイドコイルに交流電流を供給する電磁鋳造用交流電源と，
を備えることを特徴とする，溶鋼流動制御装置。
【請求項２】
前記鉄心は，前記鋳型の各長辺面に沿って配置され，
前記ソレノイドコイルは，前記各鉄心に巻き付けられた２つのソレノイドコイルである，請求項１に記載の溶鋼流動制御装置。
【請求項３】
前記鉄心は，前記長辺面の長さと等しい長さを有する，請求項１に記載の溶鋼流動制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，溶鋼流動制御装置にかかり，特に，鋼の連続鋳造における鋳型内の溶鋼流動を制御する溶鋼流動制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば，鋼スラブを連続鋳造する場合に，鋳型内において，所謂，電磁撹拌の技術が利用されている。かかる電磁撹拌は，矩形の鋳造用鋳型の長辺側に沿って移動磁界生成コイルを配置し，該移動磁界生成コイルに交流電流を流し，該移動磁界生成コイルと交流電流によって生じる移動磁界を溶鋼に印加させ，溶鋼の水平面に旋回撹拌流を形成することである。この電磁撹拌によって，溶鋼の偏析や酸化物が凝固シェルへ付着すること等を防止し，欠陥の少ない鋳片を鋳造することが可能となる。
【０００３】
この様な電磁撹拌を利用した連続鋳造用の電磁撹拌装置も既に周知である。また，そのような交流磁場の電磁誘導や電磁撹拌技術による効果等も開示されている（例えば，特許文献１，非特許文献１）。
【０００４】
上記のような鋳型内の電磁攪拌においては，鋳造空間に溶鋼を水平に旋回する流れを形成し，鋳片表層にあたる凝固シェルの表面に一定の流速を付与している。こうして，溶鋼に混在するアルミナやスラグ系の介在物を洗い流し，鋳片の表層の品質を高めることが可能となる。
【０００５】
また，特許文献１に依れば，鋳型を周回するように設置したソレノイドに交流電流を流すと，鋳型内に発生する磁場と誘導電流の相互作用により，鋳型内の溶鋼を鋳型から引き離す力が作用し，電磁鋳造による，所謂，軟接触鋳造が可能となることも知られている。
【０００６】
【特許文献１】特開昭５２−３２８２４号公報
【非特許文献１】「（第１２９・１３０回西山記念技術講座）電磁力を利用したマテリアルプロセシング」，社団法人日本鉄鋼協会，１９８９年４月２８日発行，Ｐ２１〜４８「電磁流体力学に基づいた溶解金属のハンドリング」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし，上述した電磁撹拌や電磁鋳造を鋼の連続鋳造に用いる場合，コイル等の設備をそれぞれ準備する必要があり，コスト増大，および占有空間が大きくなる問題が生じていた。
【０００８】
本発明は，従来の溶鋼流動の制御装置が有する上記問題点に鑑みてなされたものであり，本発明の目的は，電磁撹拌の構成と電磁鋳造の構成が一体に形成されたコンパクトな構成により，凝固シェルの表面に一定の流速を確保し鋳片表層の品質を向上させつつ，鋳型内における溶鋼の潤滑を向上させることが可能な，新規かつ改良された溶鋼流動制御装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために，本発明によれば，鋼の連続鋳造設備における鋳型内の溶鋼流動を制御する溶鋼流動制御装置であって，上記鋳型の長辺面に沿って長辺方向に配置される鉄心と，上記鉄心の長手方向を軸にして巻き付けられた移動磁界発生電磁コイルと，上記移動磁界発生電磁コイルに交流電流を供給する電磁撹拌用交流電源と，上記鋳型の水平面短辺に沿った方向を軸にして上記鉄心に巻き付けられ，溶鋼中に水平面内側向きの電磁力を発生させるソレノイドコイルと，上記ソレノイドコイルに交流電流を供給する電磁鋳造用交流電源と，を備えることを特徴とする，溶鋼流動制御装置が提供される。
【００１０】
かかる一体に形成された溶鋼流動制御装置は，電磁撹拌（移動磁場）と電磁鋳造（固定交流磁場）の両機能を有している。
【００１１】
ここで，上記鉄心は，上記鋳型の各長辺面に沿って配置され，上記ソレノイドコイルは，上記各鉄心に巻き付けられた２つのソレノイドコイルであってもよい。
また，上記鉄心は，上記長辺面の長さと等しい長さを有していてもよい。
なお，上記長辺面は，鋳型の長辺に当たる側面のことである。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように本発明によれば，電磁撹拌（移動磁場）の構成と電磁鋳造（固定交流磁場）の構成を一体に形成することにより，鋳片の製造において表面及び表層共に品質を向上させることが可能となる。従って，中心偏析が低減，凝固シェル厚が均一化され，かつ，表面欠陥や縦割れ欠陥が生じ難い，良質の鋳片を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１４】
本発明の実施形態は，電磁撹拌（ＥＭＳ：Ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ  Ｓｔｉｒｒｉｎｇ）の構成と電磁鋳造（ＥＭＣ：Ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ  Ｃａｓｔｉｎｇ）の構成を一体に形成することを特徴とする。上記電磁撹拌を移動磁場，電磁鋳造を固定交流磁場として区別することもできる。理解を容易にするため，先ず，上記２つの構成を分けて説明し，本実施形態の利点は後述する。
【００１５】
（電磁撹拌）
溶鋼の連続鋳造設備においては，浸漬ノズルから鋳型内に溶融金属（溶鋼）が注入され，さらに鋳型から凝固した金属が引き出され，鋳片として得られる。このとき，鋳型の側壁より外側に電磁撹拌装置を設置し，鋳型内の溶鋼に対して電磁的に旋回運動を与えることができる。この旋回による撹拌流動によって，鋳片の中心偏析が低減され，また，凝固シェル厚の均一化が促されるなど，鋳片品質が改善される。
【００１６】
かかる電磁撹拌装置は，発生する移動磁界の形態によって，直線移動磁界式と回転移動磁界式の二つが挙げられる。前者の直線移動磁界式による電磁撹拌装置は，主に，スラブの電磁撹拌を行い，後者の回転磁界式による電磁撹拌装置は，主に，ビレット，ブルーム等の正方形の鋳片を鋳造する場合に用いられる。ここでは，本実施形態で用いられる直線移動磁界式による電磁撹拌装置について簡単に説明する。
【００１７】
図３は，鋳型１００と電磁撹拌装置１１０との位置関係を表した横断面図である。図３を参照すると，電磁撹拌装置１１０は，スラブ用の鋳型１００を挟んで対向配置された一対の鉄心１５０と，その鉄心１５０にそれぞれ巻き付けられた複数のコイル１５２とを含んで構成される。
【００１８】
それぞれのコイル１５２には，図示しない三相交流電源から１２０度ずつ位相がずれたＵ，Ｖ，Ｗ相電流が供給される。図３における「＋」，「−」は，Ｕ，Ｖ，Ｗ相電流の方向を定義している。その結果，各コイルに流れる電流の位相変化に伴い，鋳型１００内において矢印で示す方向に移動磁界が発生する。この移動磁界により鋳型１００内の溶鋼１６０に対して，磁界の移動方向，即ち矢印方向の電磁力が生じる。このようにそれぞれのコイル１５２で発生する磁界により，溶鋼１６０内において鋳型１００の長辺に当たる側面（以下，長辺面と言う。）に沿って互いに逆方向の電磁力が生じ，溶鋼１６０が撹拌される。
【００１９】
電磁撹拌装置１１０は，上述したように，磁界を移動させて鋳型断面に溶鋼の流れをつくり，比較的早く固まってしまう表層に介在物が留まらないように作用し，鋼片表面を清浄化する。
【００２０】
（電磁鋳造）
また，鋳型の側壁より外側に電磁鋳造装置を設置し，鋳型内の溶鋼に対して水平面の中心に向かう，即ち，鋳型側壁と溶鋼が離れるような電磁力を与え，溶鋼の表面と鋳型側面との接触を弱める（軟接触とする）ことで，鋳片品質を改善することができる。
【００２１】
図４は，鋳型１００と電磁鋳造装置２００との位置関係を表した斜視図である。図４を参照すると，電磁鋳造装置２００は，スラブ用の鋳型１００にコイルを巻いて形成される。ここでは簡単のため数本のコイルを表しているが，コイルの捲き数や太さは任意に選択することができる。
【００２２】
例えば，電磁鋳造装置２００のコイルに，交流電流を流し，実線の矢印２１０の方向に電流が流れているとき，溶鋼中では，波線の矢印２１２の方向の誘導電流が生じる。また，電磁鋳造装置２００のコイルにより，矢印２１４で表された鋳型上向きの磁場が発生する。かかる誘導電流と磁場とが直交するので，フレミング左手の法則により，矢印２２０で表されるような水平面内側向きの電磁力が発生する。このような電磁力はピンチ力とも称する。
【００２３】
上記の内側向きの力は，コイルに流れる電流の向きには依存しない。これは，コイルに流れる電流が逆になった場合でも誘導電流と磁場が同時に逆転するので電磁力の方向に影響しないからである。従って，電磁鋳造装置２００のコイルには，例えば単相交流電源を適用することが可能である。
【００２４】
このような電磁鋳造装置２００を鋳型に設置しなかった場合，極低炭素鋼など，炭素含有量が低く融点が高い鋼の鋳造において，温度が下がりやすい溶鋼表面が早期に固まってしまい，表面に欠陥が生じる原因となる。
【００２５】
図５は，電磁鋳造装置２００の作用を説明するための縦断面図である。ここでは，図４同様，電磁鋳造装置２００のコイルが鋳型１００に溶鋼の移動方向を軸に巻いてある。例えば，上記電磁鋳造装置２００のコイルに図に示す方向の電流が流れたとすると，溶鋼では，その電流と逆の方向に誘導電流が生じる。この誘導電流と電磁力２５０とがつくる溶鋼内側向きのピンチ力２５２により溶鋼は鋳型１００の内壁（内面）から引き離される。
【００２６】
このように溶鋼と鋳型が離れると，そこには潤滑剤としてのパウダー２６０が流入し易くなり，溶鋼の流れも良くなることから，溶鋼表面の凝固速度が緩やかになり，電磁鋳造装置２００を利用しない場合と比べ，鋳型のより深いところから溶鋼が固まり（凝固シェル２６４）始めるので，表面欠陥や縦割れ欠陥が生じ難くなる。また，鋳型１００は縦振動しているとしても良く，かかる縦振動により，よりパウダー２６０が流入しやすくなる。
【００２７】
図６は，電磁鋳造装置の他の実施形態を示した斜視図である。図６を参照すると，電磁鋳造装置４００は，鋳型１００の水平面短辺に沿った方向を軸にして巻かれたコイルが，鋳型１００の側面に沿って，各長辺面に配置されている。かかる２つのコイルは，互いに対向する方向に電流が流れる。ここでは簡単のため矢印のみによってコイルを表しているが，コイルの太さ，捲き数は任意に選択することができる。
【００２８】
例えば，電磁鋳造装置４００のコイルに，交流電流を流し，実線の矢印４１０の方向の電流が流れているとき，溶鋼中では，波線の矢印４１２の方向の誘導電流が生じる。また，電磁鋳造装置４００の２つのコイルの相互作用により，矢印４１４で表された鋳型上向きの磁場が発生する。かかる誘導電流と磁場とが直交するので，フレミング左手の法則により，矢印４２０で表されるような水平面内側向きの電磁力（ピンチ力）が発生する。
【００２９】
上記の内側向きの力は，図４で説明したのと同様に，コイルに流れる電流の向きには依存しない。従って，電磁鋳造装置４００のコイルにも，例えば単相交流電源を適用することが可能である。尚，上記２つのコイルの電流方向（位相）は，等しいとしても良いし，一方が遅延しているとしても良い。これは，一般に，周波数の高い電流は，表皮効果を高め，鋼の表面に電磁力を集中させることができるからである。
【００３０】
（溶鋼流動制御装置）
本発明の実施形態における溶鋼流動制御装置は，上述した電磁撹拌の構成と，電磁鋳造の構成とを組み合わせ，一体に形成される。
【００３１】
図１Ａは，本実施形態における鋼スラブの連続鋳造鋳型の鋳型５００と溶鋼流動制御装置５１０との構成を示した斜視図であり，図１Ｂは，図１Ａの平面図であり，図１Ｃは，図１Ａの正面図である。
【００３２】
上記鋳型５００は，長辺バックプレート５２０と，短辺バックプレート５２２と，注入ノズル５２４とを含んで構成される。上記溶鋼流動制御装置５１０は，鉄心５２６と，移動磁界発生電磁コイル５２８と，電磁撹拌用交流電源５３０と，ソレノイドコイル５３２と，電磁鋳造用交流電源５３４と，を含んで構成される。
【００３３】
上記長辺バックプレート５２０は，横断面が長方形になる鋳型５００の長辺面を覆う。また，長辺バックプレート５２０は，銅板及びステンレス等の板から形成され，冷却水流路を備えている。
【００３４】
上記短辺バックプレート５２２は，横断面が長方形になる鋳型５００の短辺に当たる側面（以下，短辺面と言う。）を覆う。また，短辺バックプレート５２２は，長辺バックプレート５２０同様，銅板及びステンレス等の板から形成され，冷却水流路を備えている。かかる短辺バックプレート５２２と上述した長辺バックプレート５２０とにより鋳造空間が形成される。
【００３５】
上記注入ノズル５２４は，流入口と吐出口とから形成され，横断面が長方形になる鋳型の場合，溶鋼を短辺面に衝突させるように吐出する。このように吐出した溶鋼は，溶鋼プール５５０内において，メニスカスに向かう流れと，溶鋼プール５５０下方に向かう流れの２つに分岐し，長辺面から見た場合，４つの大きな渦を形成する。かかる溶鋼プール５５０下方に向かう溶鋼は，溶鋼プール５５０を下降するにつれ，表面が冷やされて凝固シェル２６４となる。
【００３６】
上記鉄心５２６は，けい素鋼板等の磁性材料で形成され，長辺面に沿って長辺方向に配置される。また，鉄心５２６の長さは，長辺の長さと実質的に等しくしても良い。
【００３７】
上記移動磁界発生電磁コイル（リニアモーター）５２８は，鉄心５２６の長手方向を軸にして巻き付けられ，電磁撹拌用交流電源５３０からの電力を得て，鋳型の横断面（水平面）に溶鋼を水平旋回運動する電磁力を供給する。詳細な構成は，図３に示した電磁撹拌装置と実質的に等しいので，ここでは説明を省略する。
【００３８】
かかる構成により，溶鋼プール５５０のメニスカス（界面）部に，溶鋼注入用ノズルを中心として鋳型内溶鋼の上表面付近の溶鋼を矢印５５２で示した方向（図１Ｂ参照）に旋回運動させることができる。ここで，鋳型内の溶鋼のうちメニスカスの溶鋼は，鋳型壁面（長辺面）付近ほど強く水平旋回運動することとなる。このような水平旋回における旋回流速は，概ね磁場の２乗と周波数との積で定義される。
【００３９】
上記ソレノイドコイル５３２は，鋳型の水平面短辺に沿った方向を軸にして鉄心５２６に巻き付けられ，電磁鋳造用交流電源５３４からの電力を得て，鋳型の長辺面から溶鋼を引き離す方向への電磁力を供給する。このようなソレノイドコイル５３２により発生した磁場は溶鋼中に，図６で示した交流磁場を発生し，溶融金属を鋳型から引き離す電磁力を発生させる。
【００４０】
本実施形態の溶鋼流動制御装置５１０では，移動磁界発生電磁コイル５２８と鉄心５２６とからなる電磁撹拌部と，ソレノイドコイル５３２と鉄心５２６とからなる電磁鋳造部とが一体形成される。このような電磁撹拌部と電磁鋳造部とによる２つの電磁力の作用により，撹拌による洗浄効果と鋳型内の潤滑向上とを同時に享受することが可能となる。
【００４１】
また，ソレノイドコイル５３２による電磁場は，溶鋼を鋳型から引き離す作用を与えるだけに留まらず，ソレノイドコイル５３２によって発生する誘導電流が鋳型内の溶鋼を加熱するという作用ももたらし，一般的に，過剰に冷却されがちな鋳型内の湯面付近の温度を上昇させ，凝固をより均一にすることができる。
【００４２】
また，移動磁界発生電磁コイル５２８と共有する鉄心５２６が，ソレノイドコイル５３２による交流磁場の増幅に有効に作用し，ソレノイドコイル５３２のコイル電流を少なくしたとしても，強い磁場を誘起することができるという相乗効果を発揮する。従って，低消費電力での運用が可能となる。
【００４３】
さらに，詳細に述べると，電磁鋳造（固定交流磁場）の作用により，鋳型内の溶湯は内部に押され，鋳型から引き離され潤滑状態が良くなる。それと同時に，所定部分が偏って冷やされることなく凝固が均一化する。また，ジュール加熱により約５℃温度が上昇する。この状態で，電磁撹拌（移動磁場）により溶湯が水平旋回撹拌されると，均一化された凝固シェルの前面を均一に洗い流すこととなり，さらに加熱により凝固シェルの成長が遅くなることから非金属介在物も捕捉され難くなり，相乗作用によって鋳片表層（鋳片表面から１０ｍｍまで）の介在物個数が減少する。また，電磁鋳造（固定交流磁場）の作用により潤滑状態が良くなることから鋳片表面の凹凸は減少するが，溶湯をさらに水平に旋回撹拌することにより鋳片周方向の温度分布が均一となり，平均の凹凸が改善される。かかる効果は以下の実施例で示される。
【実施例１】
【００４４】
例えば，図１Ａ，Ｂ，Ｃに示した鋳型５００を幅１６５０ｍｍ，高さ８００ｍｍ，キャビティー（鋳造空間）厚み２５５ｍｍとした。この鋳型に対し，溶鋼流動制御装置５１０として，鋳造幅と実質的に等しい幅（１６５０ｍｍ），高さ１５０ｍｍ，厚み１５０ｍｍの鉄芯５２６に３相交流を流すためのコイル２４本のスロットを有する４ポールリニアモーターを配置した。
【００４５】
さらに鉄心５２６に，鋳型の水平面短辺に沿った方向を軸にして巻き付けられ，鋳型の水平面短辺方向に磁場を発生するソレノイドコイル５３２を配置した。
【００４６】
上記溶鋼流動制御装置５１０を用いて，溶鋼の鋳造を行った。このとき，移動磁界発生電磁コイル５２８とソレノイドコイル５３２に電力を供給する電源は，それぞれ電磁撹拌用交流電源５３０と電磁鋳造用交流電源５３４である。電磁撹拌用交流電源５３０は，５Ｈｚの３相交流であり，鋳型内において最大５×１０４Ｎ／ｍ３の電磁力を供給できる。また，電磁鋳造用交流電源５３４は，５０Ｈｚの単相交流であり，鋳型内において最大１×１０５Ｎ／ｍ３の電磁力（ピンチ力）を供給できる。
【００４７】
ここでは，電磁撹拌と電磁鋳造との実施の有無による品質の違いを調査した。かかる電磁撹拌と電磁鋳造との実施の有無は，電磁撹拌用交流電源５３０と電磁鋳造用交流電源５３４との電源印加の有無によって実施した。従って，（１）両電源を印加しない，即ち電磁力が無い状態，（２）電磁撹拌用交流電源５３０のみ印加，即ち，３相交流磁場が単独で存在する状態，（３）電磁鋳造用交流電源５３４のみ印加，即ち，単相交流磁場が単独で存在する状態，（４）両電源を印可し重畳して磁場が存在する状態の４つの状態における鋳片品質が比較される。
【００４８】
非金属介在物の洗浄効果を評価する上で，鋳片表層の品質は，鋳片からサンプルを切り出し，電解抽出法によって介在物を取り出し，大型介在物個数を評価することによって確認した。かかる大型介在物は，球相当直径が１００μｍ以上である。
【００４９】
図２は，上記サンプル６００の採取条件を示した外観図である。上記鋳片のサンプル６００は，幅１００ｍｍ，高さ２０ｍｍ，厚み２５０ｍｍの表層サンプル６１０と，幅１００ｍｍ，高さ２１０ｍｍ，厚み２５０ｍｍの表層サンプル６１０の内部サンプル６１２とを少なくとも３箇所（鋳片の全幅に対して１／４幅，２／４幅，３／４幅の部分）を対象としている。
【００５０】
また，軟接触による鋳片の表面の凹凸も比較した。本実施例における鋳造では極低炭アルミキルド鋼を用い，鋳造速度は１．５ｍ／分で行った。結果を表１に示す。ここで鋳片表面凹凸指数は，電磁力を印加しない場合の，鋳片表面に対する高さ方向の凹凸差の最大値を基準とした相対指数である。本実施例では，測定精度の向上のため，電磁力を印加していない状態の鋳片における，鋳片の長さ方向に１ｍ，かつ，鋳片の幅方向に５等分したライン部に関して，レーザー変位計によって鋳片表面に対する高さ方向の凹凸の値を測定し，各ラインの最大値と最小値の差について上記５ラインの平均値をとって基準としている。また，鋳片表層介在物個数指数は，電磁流奥を印加しない場合に，鋳片から電解抽出法によって取り出された，球相当直径が１００μｍ以上の介在物の，単位体積当たりの個数を基準とした相対指数である。この結果から重畳による効果により鋳片表層の介在物欠陥個数の減少と鋳片表面の凹凸改善の相乗効果が得られていることが理解される。
【００５１】
【表１】
0004669367.tif 000002
【００５２】
以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は，鋼の連続鋳造における鋳型内の溶鋼流動を制御する溶鋼流動制御装置に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１Ａ】鋼スラブの連続鋳造鋳型の鋳型と溶鋼流動制御装置との構成を示した斜視図である。
【図１Ｂ】鋼スラブの連続鋳造鋳型の鋳型と溶鋼流動制御装置との構成を示した平面図である。
【図１Ｃ】鋼スラブの連続鋳造鋳型の鋳型と溶鋼流動制御装置との構成を示した正面図である。
【図２】鋳片のサンプルの採取条件を示した外観図である。
【図３】鋳型と電磁撹拌装置との位置関係を表した横断面図である。
【図４】鋳型と電磁鋳造装置との位置関係を表した斜視図である。
【図５】電磁鋳造装置の作用を説明するための縦断面図である。
【図６】電磁鋳造装置の他の実施形態を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
１００，５００  鋳型
１５０，５２６  鉄心
５１０  溶鋼流動制御装置
５２８  移動磁界発生電磁コイル
５３０  電磁撹拌用交流電源
５３２  ソレノイドコイル
５３４  電磁鋳造用交流電源
【図１Ａ】
0004669367.tif 000003
【図１Ｂ】
0004669367.tif 000004
【図１Ｃ】
0004669367.tif 000005
【図２】
0004669367.tif 000006
【図３】
0004669367.tif 000007
【図４】
0004669367.tif 000008
【図５】
0004669367.tif 000009
【図６】
0004669367.tif 000010