(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着樹脂層、基材樹脂層、印刷層、表面樹脂層が下から順次積層されてなる化粧フィルムにおいて、基材樹脂層および表面樹脂層が、常温における弾性率が１０００ＭＰａ以上であり、且つ７０〜１２０℃における弾性率が５〜５００ＭＰａの範囲であるポリエステル樹脂からなると共に、基材樹脂層が下層のブチレンテレフタレート／ブチレンイソフタレート共重合体と上層のポリエステルエラストマーの２層樹脂であることを特徴とする化粧フィルム。
【請求項２】
基材樹脂層、印刷層、表面樹脂層が下から順次積層されてなる化粧フィルムにおいて、基材樹脂層および表面樹脂層が、常温における弾性率が１０００ＭＰａ以上であり、且つ７０〜１２０℃における弾性率が５〜５００ＭＰａの範囲であるポリエステル樹脂からなると共に、基材樹脂層が下層のブチレンテレフタレート／ブチレンイソフタレート共重合体と上層のポリエステルエラストマーの２層樹脂であることを特徴とする化粧フィルム。
【請求項３】
接着樹脂層、基材樹脂層、表面樹脂層が下から順次積層されてなる化粧フィルムにおいて、基材樹脂層および表面樹脂層が、常温における弾性率が１０００ＭＰａ以上であり、且つ７０〜１２０℃における弾性率が５〜５００ＭＰａの範囲であるポリエステル樹脂からなると共に、基材樹脂層が下層のブチレンテレフタレート／ブチレンイソフタレート共重合体と上層のポリエステルエラストマーの２層樹脂であることを特徴とする化粧フィルム。
【請求項４】
基材樹脂層、表面樹脂層が下から順次積層されてなる化粧フィルムにおいて、基材樹脂層および表面樹脂層が、常温における弾性率が１０００ＭＰａ以上であり、且つ７０〜１２０℃における弾性率が５〜５００ＭＰａの範囲であるポリエステル樹脂からなると共に、基材樹脂層が下層のブチレンテレフタレート／ブチレンイソフタレート共重合体と上層のポリエステルエラストマーの２層樹脂であることを特徴とする化粧フィルム。
【請求項５】
前記表面樹脂層が、エチレンイソフタレートを０〜１５モル％含有するエチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート共重合体、ブチレンイソフタレートを１０〜２５モル％含有するブチレンテレフタレート／ブチレンイソフタレート共重合体、ポリカーボネートとポリエステルエラストマーのブレンド樹脂、ポリブチレンテレフタレートとポリエステルエラストマーのブレンド樹脂、あるいはポリエチレンテレフタレートとポリエステルエラストマーのブレンド樹脂である、請求項１〜４のいずれかに記載の化粧フィルム。
【請求項６】
前記表面樹脂層にエンボス加工もしくは鏡面仕上加工が施された、請求項１〜５のいずれかに記載の化粧フィルム。
【請求項７】
前記表面樹脂層の上にさらに艶調整層を設けた、請求項１〜６のいずれかに記載の化粧フィルム。
【請求項８】
前記印刷層が絵柄印刷層もしくはベタ印刷層からなる、請求項１または２に記載の化粧フィルム。
【請求項９】
前記印刷層がベタ印刷層の上に絵柄印刷層が積層されてなる、請求項１または２に記載の化粧フィルム。
【請求項１０】
前記基材樹脂層が着色顔料を混練したポリエステル樹脂からなる、請求項１〜９のいずれかに記載の化粧フィルム。
【請求項１１】
前記基材樹脂層がエンボス加工を施され、該エンボス加工により形成されたエンボス凹部にインキが充填されてなる印刷層を有する、請求項１〜４のいずれかに記載の化粧フィルム。
【請求項１２】
前記接着樹脂層がポリエステル樹脂からなる、請求項１または３に記載の化粧フィルム。
【請求項１３】
前記ポリエステル樹脂がエチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート共重合体あるいはブチレンテレフタレート／ブチレンイソフタレート共重合体である、請求項１２に記載の化粧フィルム。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれかに記載の化粧フィルムを真空成形あるいはラッピング加工により３次元曲面に成形してなる化粧フィルム成形体。
【請求項１５】
基板の少なくとも片面に、接着剤を介して請求項１〜１３のいずれかに記載の化粧フィルムを積層した化粧板。
【請求項１６】
前記基板が３次元曲面を有することを特徴とする、請求項１６に記載の化粧板。
【請求項１７】
前記基板が金属板、木質板、あるいは無機質ボードである、請求項１６に記載の化粧板。
【請求項１８】
請求項１５〜１７のいずれかに記載の化粧板を用いてなるシステムキッチンの外板および扉。
【請求項１９】
請求項１５〜１７のいずれかに記載の化粧板を用いてなる室内ドア。
【請求項２０】
請求項１５〜１７のいずれかに記載の化粧板を用いてなるタンスの外板および扉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種家具類や建築内装材等に使用される化粧フィルム、およびこの化粧フィルムを積層した化粧板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各種家具類や建築内装材等に使用される化粧フィルムとしては、
（１）基材となる樹脂層に通常の方法を用いて印刷を施し、印刷層の表面保護のために、アミノアルキッド樹脂、ウレタン樹脂等のコート層を設けた化粧フィルム、
（２）基材となる樹脂層に印刷を施した後、透明な２軸延伸ポリエステルフィルムを接着剤層を介して積層した化粧フィルム、
（３）ポリ塩化ビニルフィルムの上に通常の方法を用いて印刷を施した後、透明なポリ塩化ビニルフィルムや２軸延伸ポリエステルフィルムを積層した化粧フィルム、
などの化粧フィルムが知られている。
【０００３】
しかしながら、上記（１）の化粧フィルムを積層した化粧板は、化粧フィルムの強度が不十分であるため、Ｖカット加工などを施す場合、加工時に化粧フィルムが割れたり、コーナー部のインキが剥離し易いという問題があるため、Ｖカット加工などを施す用途には適していない。（２）の化粧フィルムを積層した化粧板は、耐汚染性、耐溶剤性などの表面物性には優れているが、表面フィルムの柔軟性に乏しく、軟化温度が高いためエンボス加工を施す場合に、エンボスが入り難い。（３）の化粧フィルムを積層した化粧板は、ポリ塩化ビニルフィルムが用いられているため、耐汚染性、耐溶剤性などの表面物性が劣り、また焼却して廃棄処理する際に、塩化水素ガスのような有毒ガスおよびそれに起因する有害物質が発生して環境を汚染したり、焼却する際に焼却炉を傷めたりするおそれがあるなどの問題を抱えている。
【０００４】
さらに、化粧板の製造方法として、３次元の曲面を有する基板に真空成形法やラッピング加工法を用いて、化粧フィルムを積層する方法が行われている。この方法を用いて曲面に化粧フィルムを積層するためには、化粧フィルムは基板の曲面に沿って追従して積層加工が可能な程度に十分に軟質であることが必要であるが、軟質に過ぎると表面の耐疵付き性に乏しくなり、両方の特性を幅広く満足する化粧フィルムを得ることは極めて困難な状態にある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題を解決することを目的として、従来のポリ塩化ビニル樹脂フィルムを用いた化粧シートと同等以上のエンボス加工による凹凸模様を付与することが可能で、意匠性、耐汚染性、耐溶剤性などの優れた表面物性を有し、さらに真空成形性やラッピング加工が可能な程度に軟質で、かつ耐疵付き性にも優れた化粧フィルム、およびその化粧フィルムを積層した化粧板を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、接着樹脂層、基材樹脂層、印刷層、表面樹脂層が下から順次積層されてなる化粧フィルムにおいて、基材樹脂層および表面樹脂層が、常温における弾性率が１０００ＭＰａ以上であり、且つ７０〜１２０℃における弾性率が５〜５００ＭＰａの範囲であるポリエステル樹脂（以下ＰＥＳと呼ぶ）からなると共に、基材樹脂層が下層のブチレンテレフタレート／  ブチレンイソフタレート共重合体と上層のポリエステルエラストマーの２層樹脂であることを特徴とする化粧フィルム、または、基材樹脂層、印刷層、表面樹脂層が下から順次積層されてなる化粧フィルムにおいて、基材樹脂層および表面樹脂層が、常温における弾性率が１０００ＭＰａ以上であり、且つ７０〜１２０℃における弾性率が５〜５００ＭＰａの範囲であるＰＥＳからなると共に、基材樹脂層が下層のブチレンテレフタレート／ブチレンイソフタレート共重合体と上層のポリエステルエラストマーの２層樹脂であることを特徴とする化粧フィルム、または、接着樹脂層、基材樹脂層、表面樹脂層が下から順次積層されてなる化粧フィルムにおいて、基材樹脂層および表面樹脂層が、常温における弾性率が１０００ＭＰａ以上であり、且つ７０〜１２０℃における弾性率が５〜５００ＭＰａの範囲であるＰＥＳからなると共に、基材樹脂層が下層のブチレンテレフタレート／ブチレンイソフタレート共重合体と上層のポリエステルエラストマーの２層樹脂であることを特徴とする化粧フィルム、または、基材樹脂層、表面樹脂層が下から順次積層されてなる化粧フィルムにおいて、基材樹脂層および表面樹脂層が、常温における弾性率が１０００ＭＰａ以上であり、且つ７０〜１２０℃における弾性率が５〜５００ＭＰａの範囲であるＰＥＳからなると共に、基材樹脂層が下層のブチレンテレフタレート／ブチレンイソフタレート共重合体と上層のポリエステルエラストマーの２層樹脂であることを特徴とする化粧フィルム、に関する。
【０００７】
本発明はさらに、前記表面樹脂層が、エチレンイソフタレートを０〜１５モル％含有するエチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート共重合体（以下ＰＥＴＩと呼ぶ）、またはブチレンイソフタレートを１０〜２５モル％含有するブチレンテレフタレート／ブチレンイソフタレート共重合体（以下ＰＢＴＩと呼ぶ）、またはポリカーボネート（以下ＰＣと呼ぶ）とポリエステルエラストマー（以下ＰＥＬと呼ぶ）のブレンド樹脂、またはポリブチレンテレフタレート（以下ＰＢＴと呼ぶ）とＰＥＬのブレンド樹脂、または、ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと呼ぶ）とＰＥＬのブレンド樹脂であることが好ましい。
【０００８】
本発明はまたさらに、前記表面樹脂層または基材樹脂層にエンボス加工もしくは鏡面仕上加工が施されるか、または選択的にその上にさらに艶調整層を設けた化粧フィルムであり、
前記印刷層が絵柄印刷層もしくはベタ印刷層、または、ベタ印刷層の上に絵柄印刷層が積層されてなることが好ましい。
さらに、前記基材樹脂層が着色顔料を混練したＰＥＳからなり、さらに前記基材樹脂層がエンボス加工を施され、該エンボス加工により形成されたエンボス凹部にインキが充填されてなる印刷層を有することが好ましい。
本発明はまたさらに、前記接着樹脂層が、ＰＥＴＩ、ＰＢＴＩなどのＰＥＳからなる化粧フィルムであることが好ましい。
【０００９】
さらに、本発明の化粧フィルム成形体は、上記のいずれかの化粧フィルムを真空成形またはラッピング加工により３次元曲面に成形してなることが好ましい。
【００１０】
さらに本発明は、基板の少なくとも片面に、接着剤を介して上記のいずれかの化粧フィルムを積層した化粧板であり、
前記基板が３次元曲面を有すること、前記基板が金属板、木質板、無機質ボードのいずれかであることを特徴とする。
さらに、上記のいずれかの化粧板を用いてなるシステムキッチンの外板および扉、室内ドア、タンスの外板および扉も発明の対象とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の発明者等は、従来のポリ塩化ビニル樹脂フィルムを用いた化粧シートと同等以上のエンボス加工による凹凸模様を付与することが可能で、意匠性、耐汚染性、耐溶剤性などの優れた表面物性を有し、さらに真空成形やラッピング加工が可能な程度に軟質で、かつ耐疵付き性にも優れ、焼却時に有毒ガスおよびそれに起因する有害物質が発生して環境を汚染するおそれがあるポリ塩化ビニル樹脂フィルムに替わる化粧フィルムについて鋭意検討した結果、常温における弾性率が１０００ＭＰａ以上であり、７０〜１２０℃における弾性率が５〜５００ＭＰａであるポリエステル樹脂層を少なくとも最表層とする、１層または２層以上の樹脂層からなる樹脂フィルムを構成することにより、上記の要求特性を満足する化粧フィルムが得られることを見出した。
【００１２】
以下に本発明についてその内容を説明する。
図１〜６は、それぞれ本発明の化粧フィルムの例を示す概略断面図、図７は本発明の化粧フィルムを真空成形により３次元曲面に成形する方法の概略図、図８は本発明の化粧フィルムをラッピング加工により３次元曲面に成形する方法の概略図、図９は本発明の化粧板の一例を示す概略断面図である。図１０は本発明の化粧板の真空成形性の評価に用いる田形の型の概略斜視図である。
【００１３】
本発明の化粧フィルム１０は、図１に示すように片面に接着樹脂層３を設けた基材樹脂層４の他の片面に、ベタ印刷層５ａ、絵柄印刷層５ｂよりなる印刷層５が設けられ、該印刷層５の上面に、図１に示すように表面に選択的にエンボス加工を施した表面樹脂層６が積層されており、ベタ印刷層５ａ、絵柄印刷層５ｂよりなる印刷層５を設けた基材樹脂層４の印刷層５と表面樹脂層６は、接着剤層を用いずに熱接着によって積層される。表面樹脂層６の表面は、エンボス加工に替えて鏡面加工を施してもよい。
【００１４】
また、本発明の化粧フィルム１０は、図２に示すように、基材樹脂層４の片面に印刷層５が設けられ、該印刷層５の上面に、図２に示すように表面に選択的に鏡面加工を施した表面樹脂層６が積層された構成としてもよい。
印刷層５と表面樹脂層６は、接着剤層を用いずに熱接着によって積層される。表面樹脂層６の表面は、鏡面加工に替えてエンボス加工を施してもよい。
【００１５】
さらに、本発明の化粧フィルム１０は、図３に示すように片面に接着樹脂層３を設けた基材樹脂層４の他の片面に表面樹脂層６が積層された構成としてもよい。接着樹脂層３を設けた基材樹脂層４と表面樹脂層６は、接着剤層を用いずに熱接着によって積層される。また、表面樹脂層６の表面にエンボス加工を施し、さらにその上層にエンボス凹部７を消失させない程度に艶調整層８を設けてもよい。
【００１６】
またさらに、本発明の化粧フィルム１０は、図４に示すように基材樹脂層４の片面に表面樹脂層６が積層された構成としてもよい。基材樹脂層４と表面樹脂層６は、接着剤層を用いずに熱接着によって積層される。また、基材樹脂層４の表面樹脂層６と接する片面にエンボス加工を施してエンボス凹部７を設け、ワイピング印刷法を用いてこのエンボス凹部７にインキ９を充填して着色し、意匠性を高めてもよい。
【００１７】
またさらに、本発明の化粧フィルム１０は、図５に示すように片面に接着樹脂層３を設けた基材樹脂層４の構成としてもよいし、図６に示すように片面に選択的にエンボス加工を施した基材樹脂層４のみの単層の構成としてもよい。基材樹脂層４は着色顔料を混練した着色基材樹脂層４ａとしてもよい。またエンボス加工を施し、さらにその上層にエンボス凹部７を消失させない程度に艶調整層８を設けてもよいし、エンボス加工に替えて鏡面加工を施してもよい。
【００１８】
本発明に用いられる基材樹脂層４はＰＥＳフィルムであることが好ましい。ＰＥＳとしては、ＰＥＬまたはＰＢＴの他に、ＰＣ、ＰＢＴ、ＰＥＴ、ＰＢＴＩ、ＰＥＴＩのいずれかにＰＥＬを５０％以上でかつ１００％未満ブレンドしてなる樹脂が好ましく、また、ＰＢＴＩを下層としＰＥＬを上層とする２層樹脂、ＰＥＴＩを下層としＰＥＬを上層とする２層樹脂、ＰＥＴＩを下層としＰＢＴを上層とする２層樹脂からなり、その層厚比が１：９〜９：１である２層樹脂フィルムを用いることも好ましい。なお、これらのＰＢＴＩにおいては、ブチレンイソフタレートのモル％が５〜２０モル％であることが好ましく、またＰＥＴＩにおいてはエチレンイソフタレートのモル％が０〜１５モル％であることが好ましく、さらに、ＰＢＴとしては１.０〜２.０の固有粘度（ＩＶ値）を有していることが好ましいが、固有粘度は製膜性の面から１．５以下、耐水経時性（耐水劣化性）の面から１．２以上であることがより好ましい。また、図６に示すように、基材樹脂層４は押出機を用いて製膜する際に、着色顔料を混練して着色基材樹脂層４ａとしてもよい。
【００１９】
表面樹脂層６としてはＰＥＳフィルムを用いることが好ましい。ＰＥＳとしては、エチレンイソフタレートのモル％が０〜１５モル％であるＰＥＴＩ、ブチレンイソフタレートのモル％が１０〜２５モル％であるＰＢＴＩや、ＰＣ、ＰＢＴ、ＰＥＴのいずれかにＰＥＬを５０％以上でかつ１００％未満ブレンドしてなる樹脂が好ましく、ＰＢＴは１.０〜２.０の固有粘度を有するものが好ましい。
【００２０】
基材樹脂層４の片面に設ける接着樹脂層３としては、ＰＥＳフィルムを用いることが好ましく、ＰＥＳとしてはブチレンイソフタレートまたはエチレンイソフタレートのモル％が１０〜２５モル％であるＰＢＴＩまたはＰＥＴＩが好適に用いられる。
【００２１】
本発明に適用可能なＰＥＳの例としては、以下の組成を有する共重合ＰＥＳなどが好適に用いられる。すなわち、樹脂を形成するソフトセグメントとして、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどのポリオキシアルキレングリコール、あるいはポリε−カプロラクトン、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸などのＨＯＯＣ−［ＣＨ２］n−ＣＯＯＨの分子構造を有する脂肪族ジカルボン酸と、脂肪族および／または脂環族ジオールからなる脂肪族ポリエステルなどが好適に用いられる。
【００２２】
また、ＰＥＳを構成するハードセグメントとしては、エチレンテレフタレート、ブチレンテレフタレート、シクロへキサンジメチレンテレフタレート、シクロへキサンジメチレンシクロへキサンジカルボキシレート、ブチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートなどの芳香族および／または脂環族エステルユニットから選ばれた少なくとも一つから構成されていることが好ましい。
【００２３】
さらに、アルコール成分として、１，４ブタンジオール残基を含有していることが耐溶剤性の点で好ましく、共重合ＰＥＳを形成する全アルコール成分に占める１，４ブタンジオール残基が４０モル％以上、６５モル％以下であることが好ましい。
【００２４】
本発明においては、図７および図８に示すように、化粧フィルム１０を真空成形やラッピング加工により３次元曲面に成形した化粧フィルム成形体とすることを特徴とする。真空成形やラッピング加工は、ＰＥＳを主体とする化粧フィルム１０の変形が容易なガラス転移温度以上でかつ融点未満の温度、好ましくは７０〜１２０℃の温度範囲で行う。したがって、化粧フィルム１０の最表面の樹脂層となる表面樹脂層６および基材樹脂層４は、常温および上記の７０〜１２０℃の温度範囲における３次元の成形加工時にクラックが生じない程度に軟質で、かつ表面に疵が付かない程度に硬いことが必要とされる。そのため、樹脂フィルムの最表層となる表面樹脂層６および基材樹脂層４、および表面樹脂層６の下層に設ける基材樹脂層４は、樹脂層の常温における弾性率が１０００〜３５００ＭＰａ、７０〜１２０℃の温度範囲における弾性率が５〜５００ＭＰａであることが好ましい。常温及び上記の温度範囲内における弾性率がそれぞれの好適範囲の上限を超える場合は、３次元の成形加工時に化粧フィルムの表面にクラックが生じる。そのため、表面にクラックを生じさせずに３次元の成形加工を行うためには、常温における弾性率は低いほど好ましいが、低すぎると樹脂表面にスリ疵などの疵が付きやすくなるので１０００ＭＰａ以上であることが好ましい。また、７０〜１２０℃における弾性率が５ＭＰａ未満の場合は、特に曲げ部分の曲率半径の小さな部分で化粧フィルムが局部的に伸びるために、フィルムが白味を帯びて色調が変化するので好ましくない。
なお、ここで言う弾性率とは、動的粘弾性測定により得られる貯蔵弾性率を意味し、本発明においては、株式会社オリエンテック製の動的粘弾性装置：ＲＨＥＯＶＩＢＲＯＮ ＤＤＶ−０１ＦＰ を用いて、周波数：１０Ｈｚ、昇温速度：２℃／分、初期荷重：５ｇの条件で貯蔵弾性率を測定した。
【００２５】
印刷層５は、例えば、木目、石目、天然皮革の表面柄、布目、抽象柄などの模様を表現した絵柄印刷層５ｂと、基材樹脂層４の全面を隠蔽し絵柄印刷層５ｂの印刷下地色を与えると共に、基材樹脂層４と表面樹脂層６との熱接着性を付与する、基材樹脂層４の全面に印刷を施したベタ印刷層５ａからなり、印刷層５を形成するインキのビヒクルとしては、例えばニトロセルロース、酢酸セルロースなどのセルロース誘導体、ポリエステルウレタン樹脂などの公知のものが使用できるが、なかでも密着及び熱接着性の両観点からニトロセルロース−アルキッド樹脂系インキが好ましい。また、印刷層５は表面樹脂層６の裏面に裏印刷することにより設けてもかまわない。
【００２６】
次に化粧フィルム１０の作成方法について、図１に示した場合を例に説明する。
熱融着法を用いて、片面に接着樹脂層３を積層した基材樹脂層４のフィルムの他の片面にベタ印刷層５ａと柄印刷層５ｂを設ける。そして基材樹脂層４の印刷層５を設けた側の面に表面樹脂層６を重ね合わせ、基材樹脂層４と表面樹脂層６を重ね合せたまま１対の熱ロール間に通して挟み付けて圧着するとともに熱融着して積層し、一枚の積層フィルムを製造する。加熱しながら加圧することにより、表面樹脂層６を基材樹脂層４の印刷層面５に融着して一枚の化粧フィルム１０を作成する。
【００２７】
また、基材樹脂層４と表面樹脂層６を積層する際に、上記の熱ロールとしてエンボスロールを使用することにより、積層とエンボス加工を同時に実施することができ、表面樹脂護層６の表面にエンボス凹部７が形成された図１に示す化粧フィルム１０を得ることが出来る。そして、基材樹脂層４が寸法安定性に優れるため、張力や熱に起因する伸縮変動を抑えることが可能となり、印刷柄とエンボス柄が同調した、高意匠を有するエンボス化粧フィルムとすることができる。また熱ロールとして鏡面ロールを使用することにより、積層と鏡面加工を同時に実施することも可能である。上記の積層作業やエンボス加工または鏡面加工などの工程は、従来のポリ塩化ビニル樹脂フィルムにおけるのと同じ設備で作業することが可能である。さらに、図３に示すように、表面樹脂層６の表面に艶調整層８を施して、意匠性をより一層向上させた化粧フィルム１０とすることもできる。
【００２８】
艶調整層８は、無色透明であってもまたは着色透明であっても、さらに艶消しの透明であってもよく、化粧フィルム１０の表面の光沢度を調整するために設けるものであるが、表面保護層としての役割も兼ねる。艶調整層８は適宜のビヒクルを用いた塗料を塗布することにより形成することができる。ビヒクルとしてはフェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン系樹脂などの熱硬化性樹脂の１種または２種以上の混合樹脂を用いることが出来る。艶調整層８を形成する塗料には通常適量の艶消剤を分散させて所望の光沢度を付与しているが、艶消剤としてはマイカ、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、ケイソウ土、ケイ砂、シラスバルーンなどが用いられる。上記塗料の塗布方法としては、グラビアコート、ロールコート、エアナイフコートなど、公知の塗布方式を用いることができる。
【００２９】
上記のようにして作成した化粧フィルム１０は、次のようにして３次元曲面を有する化粧フィルム成形体とすることができる。すなわち図７の（ａ）に示すように多層の積層体である化粧フィルム１０と、３次元曲面（図では凸部１３）を有する成形型１２を準備し、化粧フィルム１０および成形型１２をＰＥＳのガラス転移温度以上で融点以下の温度、好ましくは７０〜１２０℃に加熱し、真空成形法を用いて化粧フィルム１０を成形型１２に押し付け、凸部１３形状に合致させる。次いで常温まで冷却した後、成形型１２に密着した化粧フィルム１０を成形型１２から剥離することにより、（ｂ）に示す化粧フィルム成形体１４が得られる。
【００３０】
また化粧フィルム１０は、ラッピング加工により３次元曲面を有する化粧フィルム成形体とすることができる。すなわち図８の（ｃ）に示すように多層の積層体である化粧フィルム１０と、３次元曲面（図では凸部１３ａ）の断面を有する成形型１２ａとこの凸部１３ａを有する３次元曲面断面形状に合わせて鼓状の凹部断面を有するラッピングローラ１２ｂを準備し、化粧フィルム１０、成形型１２ａおよびラッピングローラ１２ｂをＰＥＳのガラス転移温度以上で融点以下の温度、好ましくは７０〜１２０℃に加熱し、化粧フィルム１０を成形型１２ａの上に置き、その上からラッピングローラ１２ｂを当接して成形型１２ａに沿ってローラを移動させて化粧フィルム１０を成形型１２ａに押しつけ、成形型１２ａの断面形状に成形加工する。次いで常温まで冷却した後、成形型１２ａに密着した化粧フィルム１０を成形型１２ａから剥離することにより、（ｄ）に示す化粧フィルム成形体１４が得られる。
【００３１】
また本発明の化粧板は、例えば真空成形法を用いて次のようにして作成することができる。すなわち、図９に示すように、多層の積層体である化粧フィルム１０の基板と接する面に接着剤３１を塗布し、３次元曲面を有する基板１を準備し、化粧フィルム１０をＰＥＳのガラス転移温度以上で融点以下の温度、好ましくは７０〜１２０℃に加熱し、真空成形法を用いて化粧フィルム１０を基板１に押し付け、基板１の３次元曲面凸部に合致させる。次いで常温まで冷却して化粧板１１を得ることができる。
【００３２】
基板１としては、例えば、木材単板、木材合板、パーチクルボード、ＭＤＦ等の木質板、鋼板、アルミニウム合金板、亜鉛めっき鋼板、亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板や亜鉛−コバルト−モリブデンめっき鋼板などの金属板、または石膏ボード、珪酸カルシウムボード、石綿スレートボードなどの無機質からなるボードが用いられる。
【００３３】
化粧フィルム１０と基板１の貼合わせに用いられる接着剤３１としては、一般的な接着剤、例えば、酢酸ビニル樹脂系、エチレン−ビニルアセテート樹脂系、尿素樹脂系、ウレタン樹脂系などのエマルジョン型接着剤が、火気に対して安全で、臭気もなく、価格的にも安価なため好ましく用いられる。
【００３４】
【実施例】
次に実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
（実施例１）
（試料番号１）
エチレンイソフタレートを１０モル％含有するＰＥＴＩと白色顔料を２０重量％混練してなるＰＥＬを用いて共押出製膜機により作成した厚さ８５μｍ（構成：ＰＥＴＩ＝１５μｍ、ＰＥＬ＝７０μｍ）の２層フィルムのＰＥＬ面に、ニトロセルロース−アルキド系インキを用い、絵柄印刷層をグラビア輪転機によりインラインにて印刷した。一方、２０重量％のＰＥＴと８０重量％のＰＥＬをブレンドした樹脂からなる厚さ４０μｍの透明のフィルムを別途作成し、常温および７０〜１２０℃における弾性率を測定したところ、それぞれ１０３０ＭＰａおよび７ＭＰａであった。次いで、この透明のフィルムと上記の印刷を施した２層フィルムの絵柄印刷層面とを重ね、片側がエンボスロールで他の側がシリコンゴムロールからなる圧着ロールを用い、圧着用ロールの加熱温度：２００℃、樹脂フィルムの送り速度：２０ｍ／ｍｉｎ、圧着用ロールのニップ圧：２．４５ＭＰａの条件で、透明フィルム面をエンボスロール側として両フィルムを圧着ロールの間に通して圧着することにより、透明ブレンド樹脂フィルムの表面にエンボス凹部を有する化粧フィルムを作成した。
【００３５】
（試料番号２）
エチレンイソフタレートを１０モル％含有するＰＥＴＩとＰＢＴ（ＩＶ値：１．２）を用いて共押出製膜機により厚さ８５μｍ（構成：ＰＥＴＩ＝１５μｍ、ＰＢＴ＝７０μｍ）の２層フィルムを作成し、常温および７０〜１２０℃における弾性率を測定したところ、それぞれ１１２０ＭＰａおよび３１ＭＰａであった。この２層フィルムのＰＢＴ面に、ニトロセルロース−アルキド系インキを用い、絵柄印刷層をグラビア輪転機によりインラインにて印刷した。一方、厚さ４０μｍの透明のＰＥＴフィルムを別途作成し、常温および７０〜１２０℃における弾性率を測定したところ、それぞれ２０８０ＭＰａおよび２８０ＭＰａであった。次いで、この透明のフィルムと上記の印刷を施したフィルムの絵柄印刷層面とを重ね、実施例１と同一の条件で、両フィルムを圧着することにより、透明フィルムの表面にエンボス凹部を有する化粧フィルムを作成した。
【００３６】
（試料番号３）
押出製膜機により、ＰＢＴ（ＩＶ値：１．２）からなる厚さ７０μｍのフィルムを作成し、常温および７０〜１２０℃における弾性率を測定したところ、それぞれ１１４０ＭＰａおよび３３ＭＰａであった。このＰＢＴフィルムの片面に、ニトロセルロース−アルキド系インキを用い、絵柄印刷層をグラビア輪転機によりインラインにて印刷した。一方、エチレンイソフタレートを１５モル％含有するＰＥＴＩからなる厚さ４０μｍの透明のＰＥＴＩフィルムを別途作成し、常温および７０〜１２０℃における弾性率を測定したところ、それぞれ１０８０ＭＰａおよび２０ＭＰａであった。次いで、この透明のフィルムと上記の印刷を施したＰＢＴフィルムの絵柄印刷層面とを重ね、実施例１と同一の条件で、両フィルムを圧着することにより、透明フィルムの表面にエンボス凹部を有する化粧フィルムを作成した。
【００３７】
（試料番号４）
エチレンイソフタレートを１０モル％含有するＰＥＴＩ、ＰＥＴ、ＰＢＴ（ＩＶ値：１．２）を用いて共押出製膜機により、厚さ８５μｍの３層フィルム（ＰＥＴＩ：１５μｍ／ＰＥＴ：３５μｍ／ＰＢＴ：３５μｍ）を作成し、この３層フィルムの常温および７０〜１２０℃における弾性率を測定したところ、それぞれ１１１０ＭＰａおよび２８ＭＰａであった。一方、ブチレンイソフタレートを１０モル％含有するＰＢＴＩからなる厚さ４０μｍの透明のＰＢＴＩフィルムを別途作成し、常温および７０〜１２０℃における弾性率を測定したところ、それぞれ２４３０ＭＰａおよび３６０ＭＰａであった。次いで、この透明のフィルムと上記の３層フィルムのＰＢＴ面とを重ね、実施例１と同一の条件で、両フィルムを圧着することにより、透明フィルムの表面にエンボス凹部を有する化粧フィルムを作成した。
【００３８】
（試料番号５）
エチレンイソフタレートを１５モル％含有するＰＥＴＩとＰＢＴ（ＩＶ値：１．２）を用いて共押出製膜機により、厚さ７０μｍの２層フィルム（ＰＥＴＩ：２０μｍ／ＰＢＴ：５０μｍ）を作成し、この２層フィルムの常温および７０〜１２０℃における弾性率を測定したところ、それぞれ１１３０ＭＰａおよび３２ＭＰａであった。一方、ブチレンイソフタレートを２５モル％含有するＰＢＴＩからなる厚さ４０μｍの透明のＰＢＴＩフィルムを別途作成し、常温および７０〜１２０℃における弾性率を測定したところ、それぞれ１２１０ＭＰａおよび１００ＭＰａであった。次いで、この透明のフィルムと上記の２層フィルムのＰＢＴ面とを重ね、実施例１と同一の条件で、両フィルムを圧着することにより、透明フィルムの表面にエンボス凹部を有する化粧フィルムを作成した。
【００３９】
（試料番号６）
ブチレンイソフタレートを２５モル％含有するＰＢＴＩと、５０重量％のＰＢＴ（ＩＶ値：１．０）と５０重量％のＰＥＬをブレンドした樹脂を用いて共押出製膜機により作成した厚さ９０μｍ（構成：ＰＥＴＩ＝１０μｍ、ブレンド樹脂＝８０μｍ）の２層フィルムのブレンド樹脂面に、ニトロセルロース−アルキド系インキを用い、着色ベタ印刷層と絵柄印刷層をグラビア輪転機によりインラインにて印刷した。一方、３０重量％のポリカーボネートと７０重量％のＰＥＬをブレンドした樹脂からなる厚さ４０μｍの透明のフィルムを別途作成し、常温および７０〜１２０℃における弾性率を測定したところ、それぞれ１１８０ＭＰａおよび３５ＭＰａであった。次いで、この透明のフィルムと上記の印刷を施した２層フィルムの絵柄印刷層面とを重ね、片側が鏡面ロールで他の側がシリコンゴムロールからなる圧着ロールを用い、透明フィルム面を鏡面ロール側として両フィルムを圧着ロールの間に通して圧着する以外は実施例１と同一の条件で、両フィルムを圧着することにより、透明フィルムの表面が鏡面である化粧フィルムを作成した。
【００４０】
（試料番号７）
エチレンイソフタレートを１５モル％含有するＰＥＴＩと、３０重量％のポリカーボネートと７０重量％のＰＥＬをブレンドした樹脂を用いて共押出製膜機により作成した厚さ８５μｍ（構成：ＰＢＴＩ＝１５μｍ、ブレンド樹脂＝７０μｍ）の２層フィルムのブレンド樹脂面に、ニトロセルロース−アルキド系インキを用い、着色ベタ印刷層をグラビア輪転機によりインラインにて印刷した。一方、５０重量％のＰＢＴ（ＩＶ値：１．０）と５０重量％のＰＥＬをブレンドした樹脂からなる厚さ６０μｍの透明のフィルムを別途作成し、常温および７０〜１２０℃における弾性率を測定したところ、それぞれ３０８０ＭＰａおよび４８０ＭＰａであった。次いで、この透明のフィルムと上記の印刷を施した２層フィルムの着色ベタ印刷層面とを重ね、片側がエンボスロールで他の側がシリコンゴムロールからなる圧着ロールを用い、透明フィルム面をエンボスロール側として両フィルムを圧着ロールの間に通して圧着する以外は実施例１と同一の条件で、両フィルムを圧着することにより、透明ブレンド樹脂フィルムの表面にエンボス凹部を有する多層フィルムを作成した。さらに、この多層フィルムのエンボス加工面に、２液硬化型ポリウレタン樹脂からなる艶調整用塗料を版深３０μｍのグラビアロールにてコートし、意匠性に優れた化粧フィルムを作成した。
【００４１】
（試料番号８）
エチレンイソフタレートを１５モル％含有するＰＥＴＩと、８０重量％のＰＢＴ（ＩＶ値：１．４）と２０重量％のＰＥＬをブレンドした樹脂を用いて共押出製膜機により作成した厚さ８０μｍ（構成：ＰＢＴＩ＝１０μｍ、ブレンド樹脂＝７０μｍ）の２層フィルムを作成した。一方、５０重量％のＰＥＴと５０重量％のＰＥＬをブレンドした樹脂からなる厚さ６０μｍの透明のフィルムを別途作成し、常温および７０〜１２０℃における弾性率を測定したところ、それぞれ２８９０ＭＰａおよび４３０ＭＰａであった。次いで、この透明のフィルムと上記の２層フィルムのブレンド樹脂面とを重ね、片側がエンボスロールで他の側がシリコンゴムロールからなる圧着ロールを用い、透明フィルム面をエンボスロール側として両フィルムを圧着ロールの間に通して圧着する以外は実施例１と同一の条件で、両フィルムを圧着することにより、透明ブレンド樹脂フィルムの表面にエンボス凹部を有する多層フィルムを作成した。
【００４２】
（試料番号９）
ブチレンイソフタレートを２０モル％含有するＰＢＴＩと、５０重量％のＰＥＴと５０重量％のＰＥＬをブレンドした樹脂を用いて共押出製膜機により作成した厚さ９５μｍ（構成：ＰＥＴＩ＝１５μｍ、ブレンド樹脂＝８０μｍ）の２層フィルムを作成した。一方、８０重量％のＰＢＴ（ＩＶ値：１．４）と２０重量％のＰＥＬをブレンドした樹脂からなる厚さ６０μｍの透明のフィルムを別途作成し、常温および７０〜１２０℃における弾性率を測定したところ、それぞれ３９７０ＭＰａおよび６１０ＭＰａであった。次いで、この透明のフィルムと上記の印刷を施した２層フィルムとを重ね、片側が鏡面ロールで他の側がシリコンゴムロールからなる圧着ロールを用い、透明フィルム面を鏡面側として両フィルムを圧着ロールの間に通して圧着する以外は実施例１と同一の条件で、両フィルムを圧着することにより、透明フィルムの表面が鏡面である化粧フィルムを作成した。
【００４３】
（試料番号１０）
ブチレンイソフタレートを２０モル％含有するＰＢＴＩと、エチレンイソフタレートを１２モル％含有するＰＥＴＩを５０重量％、ＰＥＬを５０重量％ブレンドしてなる樹脂を用いて共押出製膜機により作成した厚さ９５μｍ（構成：ＰＢＴＩ＝１５μｍ、ブレンド樹脂＝８０μｍ）の２層フィルムを作成した。一方、２０重量％のＰＥＴと８０重量％のＰＥＬをブレンドした樹脂からなる厚さ６０μｍの透明のフィルムを別途作成し、常温および７０〜１２０℃における弾性率を測定したところ、それぞれ９２０ＭＰａおよび３ＭＰａであった。次いで、この透明のフィルムと上記の２層フィルムのブレンド樹脂面とを重ね、片側が鏡面ロールで他の側がシリコンゴムロールからなる圧着ロールを用い、透明フィルム面を鏡面側として両フィルムを圧着ロールの間に通して圧着する以外は実施例１と同一の条件で、両フィルムを圧着することにより、透明フィルムの表面が鏡面である化粧フィルムを作成した。
【００４４】
（試料番号１１）
ブチレンイソフタレートを２０モル％含有するＰＢＴＩと、ブチレンイソフタレートを１２モル％含有するＰＢＴＩを５０重量％、ＰＥＬを５０重量％ブレンドしてなる樹脂を用いて共押出製膜機により作成した厚さ９５μｍ（構成：ＰＢＴＩ＝１５μｍ、ブレンド樹脂＝８０μｍ）の２層フィルムを作成した。一方、４０重量％のＰＢＴ（ＩＶ値：１．４）と６０重量％のＰＥＬをブレンドした樹脂からなる厚さ６０μｍの透明のフィルムを別途作成し、常温および７０〜１２０℃における弾性率を測定したところ、それぞれ２３１０ＭＰａおよび３３０ＭＰａであった。次いで、この透明のフィルムと上記の２層フィルムのブレンド樹脂面とを重ね、片側が鏡面ロールで他の側がシリコンゴムロールからなる圧着ロールを用い、透明フィルム面を鏡面側として両フィルムを圧着ロールの間に通して圧着する以外は実施例１と同一の条件で、両フィルムを圧着することにより、透明フィルムの表面が鏡面である化粧フィルムを作成した。
【００４５】
（試料番号１２）
ブチレンイソフタレートを２０モル％含有するＰＢＴＩを４０重量％、ＰＥＬを６０重量％ブレンドしてなる樹脂を用いて押出製膜機により作成した厚さ８０μｍのフィルムの片面に、ニトロセルロース−アルキド系インキを用い、着色ベタ印刷層と絵柄印刷層をグラビア輪転機によりインラインにて印刷した。一方、４０重量％のＰＢＴ（ＩＶ値：２．０）と６０重量％のＰＥＬをブレンドした樹脂からなる厚さ６０μｍの透明のフィルムを別途作成し、常温および７０〜１２０℃における弾性率を測定したところ、それぞれ２３２０ＭＰａおよび３４０ＭＰａであった。次いで、この透明のフィルムと上記の印刷を施したフィルムの絵柄印刷層面とを重ね、片側がエンボスロールで他の側がシリコンゴムロールからなる圧着ロールを用い、透明フィルム面をエンボスロール側として両フィルムを圧着ロールの間に通して圧着する以外は実施例１と同一の条件で、両フィルムを圧着することにより、透明ブレンド樹脂フィルムの表面にエンボス凹部を有する化粧フィルムを作成した。
【００４６】
（試料番号１３）
ブチレンイソフタレートを２０モル％含有するＰＢＴＩと、ＰＥＬを用いて共押出製膜機により作成した厚さ１００μｍの２層フィルム（ＰＢＴＩ：１０μｍ／ＰＥＬ９０μｍ）のＰＥＬ面に、ニトロセルロース−アルキド系インキを用い、着色ベタ印刷層と絵柄印刷層をグラビア輪転機によりインラインにて印刷した。一方、１０重量％のＰＥＴと９０重量％のＰＥＬをブレンドした樹脂からなる厚さ８０μｍの透明のフィルムを別途作成し、常温および７０〜１２０℃における弾性率を測定したところ、それぞれ１０６０ＭＰａおよび１７ＭＰａであった。次いで、この透明のフィルムと上記の印刷を施したフィルムの絵柄印刷層面とを重ね、片側がエンボスロールで他の側がシリコンゴムロールからなる圧着ロールを用い、透明フィルム面をエンボスロール側として両フィルムを圧着ロールの間に通して圧着する以外は実施例１と同一の条件で、両フィルムを圧着することにより、透明ブレンド樹脂フィルムの表面にエンボス凹部を有する化粧フィルムを作成した。
【００４７】
（試料番号１４）
エチレンイソフタレートを２０モル％含有するＰＥＴＩと、ＰＥＬを用いて共押出製膜機により作成した厚さ９０μｍの２層フィルム（ＰＥＴＩ：３０μｍ／ＰＥＬ６０μｍ）のＰＥＬ面に、ニトロセルロース−アルキド系インキを用い、着色ベタ印刷層と絵柄印刷層をグラビア輪転機によりインラインにて印刷した。一方、３０重量％のＰＥＴと７０重量％のＰＥＬをブレンドした樹脂からなる厚さ８０μｍの透明のフィルムを別途作成し、常温および７０〜１２０℃における弾性率を測定したところ、それぞれ１２２０ＭＰａおよび１１０ＭＰａであった。次いで、この透明のフィルムと上記の印刷を施したフィルムの絵柄印刷層面とを重ね、片側がエンボスロールで他の側がシリコンゴムロールからなる圧着ロールを用い、透明フィルム面をエンボスロール側として両フィルムを圧着ロールの間に通して圧着する以外は実施例１と同一の条件で、両フィルムを圧着することにより、透明ブレンド樹脂フィルムの表面にエンボス凹部を有する化粧フィルムを作成した。
【００４８】
（試料番号１５）
ブチレンイソフタレートを２０モル％含有するＰＢＴＩと、ＰＥＬを用いて共押出製膜機により作成した厚さ１００μｍの２層フィルム（ＰＢＴＩ：５０μｍ／ＰＥＬ５０μｍ）のＰＥＬ面に、ニトロセルロース−アルキド系インキを用い、着色ベタ印刷層と絵柄印刷層をグラビア輪転機によりインラインにて印刷した。一方、５０重量％のＰＥＴと５０重量％のＰＥＬをブレンドした樹脂からなる厚さ８０μｍの透明のフィルムを別途作成し、常温および７０〜１２０℃における弾性率を測定したところ、それぞれ１８３０ＭＰａおよび２５０ＭＰａであった。次いで、この透明のフィルムと上記の印刷を施したフィルムの絵柄印刷層面とを重ね、片側が鏡面ロールで他の側がシリコンゴムロールからなる圧着ロールを用い、透明フィルム面を鏡面側として両フィルムを圧着ロールの間に通して圧着する以外は実施例１と同一の条件で、両フィルムを圧着することにより、透明フィルムの表面が鏡面である化粧フィルムを作成した。
【００４９】
（試料番号１６）
エチレンイソフタレートを２０モル％含有するＰＥＴＩと、ＰＥＬを用いて共押出製膜機により作成した厚さ１００μｍの２層フィルム（ＰＥＴＩ：９０μｍ／ＰＥＬ１０μｍ）のＰＥＬ面に、ニトロセルロース−アルキド系インキを用い、着色ベタ印刷層と絵柄印刷層をグラビア輪転機によりインラインにて印刷した。一方、５０重量％のＰＢＴ（ＩＶ値：１．４）と５０重量％のＰＥＬをブレンドした樹脂からなる厚さ８０μｍの透明のフィルムを別途作成し、常温および７０〜１２０℃における弾性率を測定したところ、それぞれ２８７０ＭＰａおよび４１０ＭＰａであった。次いで、この透明のフィルムと上記の印刷を施したフィルムの絵柄印刷層面とを重ね、片側が鏡面ロールで他の側がシリコンゴムロールからなる圧着ロールを用い、透明フィルム面を鏡面側として両フィルムを圧着ロールの間に通して圧着する以外は実施例１と同一の条件で、両フィルムを圧着することにより、透明フィルムの表面が鏡面である化粧フィルムを作成した。
【００５０】
（試料番号１７）
白色顔料を２０重量％混練してなるＰＥＬを用いて押出製膜機により作成した厚さ８０μｍのフィルムを、片側がエンボスロールで他の側がシリコンゴムロールからなるエンボス加工ロールを用いて、加工ロールの加熱温度：１７０℃、フィルムの送り速度：２０ｍ／ｍｉｎ、加工用ロールのニップ圧：１．９６ＭＰａの条件で、加工ロールの間に通すことにより、片面にエンボス模様を有する白色フィルムを作成した。次いで、この白色フィルムのエンボス加工面に２液硬化型ウレタン系着色インキをロールコート法により塗工した後、ドクターブレードでエンボス凹部以外の部分に付着している着色インキをワイピイングして除去した後、エンボス凹部内部に充填されたインキを固化した。一方、４０重量％のＰＢＴ（ＩＶ値：１．４）と６０重量％のＰＥＬをブレンドした樹脂からなる厚さ８０μｍの透明のフィルムを別途作成し、常温および７０〜１２０℃における弾性率を測定したところ、それぞれ３１２０ＭＰａおよび４９０ＭＰａであった。次いで、この透明のフィルムと上記の印刷を施したフィルムの絵柄印刷層面とを重ね、片側が鏡面ロールで他の側がシリコンゴムロールからなる圧着ロールを用い、透明フィルム面を鏡面側として両フィルムを圧着ロールの間に通して圧着する以外は実施例１と同一の条件で、両フィルムを圧着することにより、透明フィルムの表面が鏡面である化粧フィルムを作成した。
【００５１】
（試料番号１８）
ブチレンイソフタレートを２０モル％含有するＰＢＴＩの厚さ１５μｍのフィルムを押出製膜機により作成した。一方、ブチレンイソフタレートを５モル％含有するＰＢＴＩを２０重量％、ＰＥＬを８０重量％ブレンドしてなる樹脂を用いて押出製膜機により厚さ７０μｍの透明フィルムを作成し、常温および７０〜１２０℃における弾性率を測定したところ、それぞれ１０４０ＭＰａおよび８ＭＰａであった。次いで、このブレンド樹脂フィルムと上記の共重合ポリエステル樹脂フィルムとを重ね、片側がエンボスロールで他の側がシリコンゴムロールからなる圧着ロールを用い、ブレンド樹脂フィルム面をエンボスロール側として両フィルムを圧着ロールの間に通して圧着する以外は実施例１と同一の条件で、両フィルムを圧着することにより、ブレンド樹脂フィルムの表面にエンボス凹部を有する化粧フィルムを作成した。
【００５２】
（試料番号１９）
エチレンイソフタレートを２０モル％含有するＰＥＴＩの厚さ１５μｍのフィルムを押出製膜機により作成した。一方、エチレンイソフタレートを５モル％含有するＰＥＴＩを２０重量％、ＰＥＬを８０重量％ブレンドしてなる樹脂を用いて押出製膜機により厚さ７０μｍの透明フィルムを作成し、常温および７０〜１２０℃における弾性率を測定したところ、それぞれ１０２０ＭＰａおよび６ＭＰａであった。次いで、このブレンド樹脂フィルムと上記の共重合ポリエステル樹脂フィルムとを重ね、片側が鏡面ロールで他の側がシリコンゴムロールからなる圧着ロールを用い、ブレンド樹脂フィルム面を鏡面側として両フィルムを圧着ロールの間に通して圧着する以外は実施例１と同一の条件で、両フィルムを圧着することにより、ブレンド樹脂フィルムの表面が鏡面である化粧フィルムを作成した。
【００５３】
（試料番号２０）
ブチレンイソフタレートを２０モル％含有するＰＢＴＩを３０重量％、ＰＥＬを７０重量％ブレンドしてなる樹脂を用いて押出製膜機により厚さ１００μｍの透明フィルムを作成し、常温および７０〜１２０℃における弾性率を測定したところ、それぞれ１１３０ＭＰａおよび２９ＭＰａであった。次いで、片側がエンボスロールで他の側がシリコンゴムロールからなるエンボス加工ロールを用いて、加工ロールの加熱温度：２００℃、フィルムの送り速度：２０ｍ／ｍｉｎ、加工用ロールのニップ圧：２．４５ＭＰａの条件で、加工ロールの間に通すことにより、片面にエンボス模様を有する単層フィルムを作成した。さらに、この単層フィルムのエンボス加工面に、２液硬化型ポリウレタン樹脂からなる艶調整用塗料を版深３０μｍのグラビアロールにてコートし、意匠性に優れた化粧フィルムを作成した。
【００５４】
（樹脂フィルムの特性評価）
上記のようにして作成した試料番号１〜２０で作成した化粧フィルムを、下記の特性について評価した。
（耐汚染性）
試料番号１〜２０の化粧フィルムの最表面（エンボス加工を施した試料においては、エンボス加工部以外の部分）に、黒色の油性マジックインキで描画し２４時間放置した後、エタノールを含浸させた布で清拭し、樹脂フィルム面に残存するマジックインキの程度を肉眼観察し、下記の基準で評価した。
◎：マジックインキは全く認められない。
○：実用上問題ない程度の極くわずかなマジックインキの残存が認められる。
△：実用上問題となる程度のわずかなマジックインキの残存が認められる。
×：かなりの程度にマジックインキの残存が認められる。
上記の評点において、◎および○は使用上の問題はない。なお、この試験は１０枚の試験片について実施した。
【００５５】
（耐溶剤性）
試料番号１〜２０の化粧フィルム面に、メチルエチルケトンを含浸させたスポンジを載せ、２４時間放置した後、フィルム表面の変色および膨れの発生の程度を肉眼観察し、下記の基準で評価した。
◎：変色および膨れの発生は全く認められない。
○：実用上問題ない程度の極くわずかな変色または膨れの発生が認められる。
△：実用上問題となる程度のわずかな変色または膨れの発生が認められる。
×：かなりの程度に変色および膨れが認められる。
上記の評点において、◎および○は使用上の問題はない。なお、この試験は１０枚の試験片について実施した。
【００５６】
（真空成形性）
試料番号１〜２０の化粧フィルムを、Ｆｏｒｍｅｃｈ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏ. Ｌｔｄ.製の真空成形機 Ｆｏｒｍｅｃｈ ４５０を用いて、１２秒で１００℃まで昇温させる条件にて、縦：１５ｃｍ×横：１５ｃｍ×高さ：３ｃｍ、凸部の幅：１ｃｍ、凹部の深さ：２ｃｍ、凸部の角部の曲率半径：３ｍｍの図１０に示す田形の型により真空成形加工し、真空成形フィルムを肉眼観察し、下記の基準で評価した。
◎：フィルムのしわは全く認められない。
○：コーナー部に実用上問題ない程度の極くわずかなフィルムのしわが認められる。
△：コーナー部に実用上問題となる程度のフィルムのしわが認められる。
×：全体的にかなりの程度のフィルムのしわが認められる。
上記の評点において、◎および○は使用上の問題はない。
【００５７】
（耐疵付き性）
試料番号１〜２０の化粧フィルムを平らな定盤の上に置き、その上にコピー用紙（７０ｇ／ｍ２）を載せ、その上から３．９２Ｎの荷重を載荷した状態で２０００回のラビングを実施し、フィルム表面に発生した疵の程度を肉眼観察し、下記の基準で評価した。
◎：疵の発生は全く認められない。
○：実用上問題ない程度の極くわずかな疵の発生が認められる。
△：実用上問題となる程度のわずかな疵の発生が認められる。
×：かなりの程度の疵が認められる。
上記の評点において、◎および○は使用上の問題はない。なお、この試験は１０枚の試験片について実施した。
なお、表１と２において、高温での弾性率は７０〜１２０℃で測定した結果を表す。これらの樹脂フィルムの特性評価を表３に示す。
【００５８】
【表１】
0004792175.tif 000002
【００５９】
【表２】
0004792175.tif 000003
【００６０】
【表３】
0004792175.tif 000004
【００６１】
表３に示すように、本発明の化粧フィルムは、耐汚染性、耐溶剤性、真空成形性、耐疵付き性のいずれにおいても優れた特性を示す。
【００６２】
（実施例２）
厚さ０.５ｍｍ の電気亜鉛めっき鋼板（めっき量：２０ｇ／ｍ２、めっき後の化成処理としてクロメート処理を行い、Ｃｒとして４０ｍｇ／ｍ２付着させた）にプレス加工法により、幅：８ｍｍ、深さ：１０ｍｍの溝を、縦横それぞれ７ｃｍの間隔で正方格子状に設けた。なお、溝の角部は曲率半径：６ｍｍの丸みを設けた。この溝を設けた電気亜鉛めっき鋼板にポリエステル系接着剤を５ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、前記の真空成形性の評価に用いたのと同一の真空成形機を用い、真空成形性の評価と同一の条件で試料番号１の化粧フィルムを電気亜鉛めっき鋼板に加熱圧着したが、フィルムの皺の発生や、角部のフィルム部分における白化は認められなかった。
【００６３】
（実施例３）
厚さ１５ｍｍの木材合板に、１辺の長さ：１２ｍｍ、高さ：７ｍｍのピラミッド状の凸部を縦横連続的に並ぶように彫刻した。この彫刻を施した木材合板にポリウレタン系接着剤を５０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、前記の真空成形性の評価に用いたのと同一の真空成形機を用い、真空成形性の評価と同一の条件で試料番号１の化粧フィルムを木材合板に加熱圧着したが、フィルムの皺の発生や、ピラミッド状凸部の頂点におけるフィルム部分の白化は認められなかった。
【００６４】
（実施例４）
最大高さ：８ｍｍで風景像をレリーフした厚さ１８ｍｍの石膏ボードに、ポリウレタン系接着剤を８０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、前記の真空成形性の評価に用いたのと同一の真空成形機を用い、真空成形性の評価と同一の条件で試料番号１の化粧フィルムを石膏ボードに加熱圧着したが、フィルムの皺の発生や、レリーフの角部におけるフィルム部分の白化は認められなかった。
【００６５】
【発明の効果】
本発明においては、単層または多層の樹脂層からなる化粧フィルムの最表面層となる表面樹脂層や基材樹脂層、および表面樹脂層の下層として設ける場合の基材樹脂層を、常温における弾性率が１０００ＭＰａ以上であり、７０〜１２０℃における弾性率が５〜５００ＭＰａである樹脂で構成したことを特徴としており、軟質でかつ耐疵付き性にも優れているため、従来のポリ塩化ビニル樹脂フィルムを用いた化粧シートと同等以上のエンボス加工による凹凸模様を付与することが可能である。また、真空成形法やラッピング加工法を用いて三次元曲面の化粧フィルムに成形することが可能であり、さらに三次元曲面を有する基板に密着して積層することも可能である。またさらに意匠性、耐汚染性、耐溶剤性などの優れた表面物性も有しているため、システムキッチンの外板および扉、室内ドア、タンスの外板および扉に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧フィルムの一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の化粧フィルムの他の一例を示す概略断面図である。
【図３】本発明の化粧フィルムの他の一例を示す概略断面図である。
【図４】本発明の化粧フィルムの他の一例を示す概略断面図である。
【図５】本発明の化粧フィルムの他の一例を示す概略断面図である。
【図６】本発明の化粧フィルムの他の一例を示す概略断面図である。
【図７】本発明の化粧フィルムを３次元曲面に成形する方法の概略図である。
【図８】本発明の化粧フィルムを３次元曲面に成形する他の方法の概略図である。
【図９】本発明の化粧板の一例を示す概略断面図である。
【図１０】本発明の化粧板の真空成形性の評価に用いる田形の型の概略斜視図である。
【符号の説明】
１  ：  基板
３  ：  接着樹脂層
４  ：  基材樹脂層
４ａ：  着色基材樹脂層
５  ：  印刷層
５ａ：  べタ印刷層
５ｂ：  絵柄印刷層
６  ：  表面樹脂層
７  ：  エンボス凹部
８  ：  艶調整層
９  ：  インキ
１０  ：  化粧フィルム
１１  ：  化粧板
１２  ：  真空成形用の型
１２ａ：  ラッピング加工用の型
１２ｂ：  ラッピングロール
１３  ：  凸部
１４  ：  化粧フィルム成形体
３１  ：  接着剤
【図１】
0004792175.tif 000005
【図２】
0004792175.tif 000006
【図３】
0004792175.tif 000007
【図４】
0004792175.tif 000008
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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