(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外槽内に設置した洗濯兼脱水槽と、前記洗濯兼脱水槽の底部に設置した回転翼盤と、前記洗濯兼脱水槽および回転翼盤を回転駆動する駆動装置と、前記洗濯兼脱水槽内に温風を供給する温風供給手段を備え、前記回転翼盤は、回転することによって盤上の洗濯物に上向きの分力を繰り返し作用させる周方向のなだらかな傾斜面を提供する複数の隆起部を備えた脈動翼盤として構成し、前記洗濯兼脱水槽内の洗濯物に対して、洗い水による洗いとすすぎ水によるすすぎと遠心脱水と温風乾燥に至る各工程を順次実行する洗濯乾燥機において、
前記隆起部の最高部の両側に設けられた周方向の傾斜面上に、複数個の小羽根を放射方向に設置したことを特徴とする洗濯乾燥機。
【請求項２】
請求項１において、
前記温風乾燥工程の最初に前記洗濯兼脱水槽を高速で回転駆動する温風脱水動作を途中洗濯物のほぐし工程をはさみながら、複数回行うことを特徴とする洗濯乾燥機。
【請求項３】
請求項１において、
前記温風乾燥工程の最初に前記洗濯兼脱水槽を高速で回転駆動する第１の乾燥運転と、該第１の乾燥運転より低速で前記洗濯兼脱水槽を回転駆動する第２の乾燥運転と、前記脈動翼盤を連続して正，逆回転駆動する第３の乾燥運転により構成されており、そのうち第２の乾燥運転時の攪拌と攪拌の間の回転数を中速とし、また第２から第３の乾燥運転への移行タイミングを早め、全乾燥工程における連続攪拌時間の割合を増やしたことを特徴とする洗濯乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗濯乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
外槽内に設置した洗濯兼脱水槽と、該洗濯兼脱水槽の底部に設置した脈動翼盤と、前記洗濯兼脱水槽および脈動翼盤を回転駆動する駆動装置と、前記洗濯兼脱水槽内に温風を供給する温風供給手段を備え、前記洗濯兼脱水槽内の洗濯物に対して、洗い水による洗いとすすぎ水によるすすぎと遠心脱水と温風乾燥に至る工程を順次実行する洗濯乾燥機において洗乾コースを運転した場合、洗濯に比べ乾燥所要時間が圧倒的に長い。おおまかに捉えた場合、乾燥工程は全体所要時間の５分の４を占めている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３２６０７７号公報
【特許文献２】特開２００３−３２６０８１号公報
【特許文献３】特開２００５−８０９４６号公報
【特許文献４】特開２００５−３０４６６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
洗濯工程のおおよそ４倍以上の長さとなる乾燥工程について時間短縮を図ることは、使い勝手向上のためには必須である。この目的を実現するためには、脱水度を上げ洗濯物の含水量を減らす、温風が効率よく洗濯物に当たるように槽における洗濯物の位置を変え、同時に乾きムラを減らすために洗濯物の状態を頻繁に変える等の手段があるが、それぞれの対策にはデメリットも存在し、極端に行った場合には、洗濯物のシワが増える、そのシワがより深くなる、あるいは洗濯物どうしが絡み，シワ・ねじれが発生しやすくなる、絡みによる乾きムラが多くなる等の問題が発生する。
【０００５】
本発明の目的は、仕上りに悪影響を及ぼさない範囲で乾燥時間短縮を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
洗濯物の絡みを極力抑えつつ、従来よりも洗濯物の動きをよくするために、脈動翼盤上に小羽根を設置する。
【０００７】
また、乾燥の初期行程として行う、洗濯兼脱水槽を高速で回転駆動する温風脱水動作を（シワつき防止のための洗濯物のほぐし工程をはさみながら）複数回行うことにより、洗濯物の脱水度を上げる。
【０００８】
さらに、前述の高速での温風脱水動作後の工程として、低速で洗濯兼脱水槽を回転させて洗濯物に温風を当て、洗濯物の入れ替わりのために定期的に攪拌を行う間欠攪拌運転を経て、脈動翼盤を連続して正，逆に回転駆動し洗濯物を攪拌する連続攪拌運転を行っているが、この連続攪拌工程の開始時間を従来よりも早める。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の洗濯乾燥機では、脈動翼盤上の小羽根により洗濯物の動きが増え、高速の温風脱水動作を複数回行うことで洗濯物の脱水度が高まり、乾燥所要時間全体における連続攪拌工程の割合を増やすことで洗濯物に温風が効率よく吹き付けられて水分の蒸発が促進される、といった改善により乾燥所要時間を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
外槽内に設置した洗濯兼脱水槽と、該洗濯兼脱水槽の底部に設置した回転翼盤と、前記洗濯兼脱水槽および回転翼盤を回転駆動する駆動装置と、前記洗濯兼脱水槽内に温風を供給する温風供給手段を備え、前記洗濯兼脱水槽内の洗濯物に対して、洗い水による洗いとすすぎ水によるすすぎと遠心脱水と温風乾燥に至る工程を順次実行する洗濯乾燥機において、前記回転翼盤は、回転することによって盤上の洗濯物に上向きの分力を繰り返し作用させるなだらかな傾斜面を提供する複数の隆起部を備えた脈動翼盤として構成し、前記脈動翼盤の両傾斜面に対象に複数個の小羽根を設置した構成とし、洗濯物の動きをよくする。
【００１１】
また、乾燥の初期行程として行う洗濯兼脱水槽を高速で回転駆動する温風脱水動作を、途中洗濯物のほぐし工程をはさみながら複数回行うことにより、洗濯物の脱水度を上げる。（ここで洗濯物のほぐし工程をはさむのは、洗濯物の槽壁へのはりつき防止および洗濯物のシワつき防止を考慮したためである。）
【００１２】
さらに、洗濯物間にすき間を発生させ、温風が洗濯物の表面だけでなく内部にも行き渡るようにして、水分蒸発を促進するために、連続攪拌運転開始時間を早め、また、間欠攪拌運転工程における低速回転を中速とする。これらの相乗効果により、衣類の仕上りレベルを維持しつつ、所要時間短縮を図ることが可能となった。
【実施例１】
【００１３】
図１は、本発明の一実施の形態である洗濯乾燥機を縦断した状態で側面を示す模式図であり、１は、外郭を構成する四角筒状の外枠である。２は、内槽を構成する洗濯兼脱水槽であり、その外周壁に通水および通風のための複数の小穴２ａを有し、その上縁部に流体バランサー３を備え、底部の内側には脈動翼盤４を回転可能に設置する。脈動翼盤４は、通水および通風のための小穴４ｂを有する。５は、洗濯兼脱水槽２を内包し、洗濯水およびすすぎ水を溜める外槽であり、底部の外側には駆動装置６を鋼板製の取り付けベース７によって取り付け、外枠１の上端部の四隅に係止した４本の防振支持装置８によって外槽５を四方から均等に吊り下げる。
【００１４】
図２は脈動翼盤４に設置する小羽根１０である。幅８（最小）〜２０（最大）mm，高さ２（最小）〜４（最大）mm，長さ１３０mmとした。この高さおよび長さを大きくするほど、洗濯物の動きはよくなるが、一方、布絡みがひどくなり、仕上りへの悪影響および布絡みによる偏りおよび乾きムラの発生率が高くなるため、絡みを抑えつつ、衣類動きをよくして乾燥所要時間短縮を図る必要がある。
【００１５】
図３は脈動翼盤４上に小羽根１０を設置した状態を表す。小羽根１０は中心から円周に向かい、各傾斜面上で２本ずつがハの字になるように計４本設置する。
【００１６】
脈動翼盤４の隆起部４ａ（図３）の最高部２箇所を結んだ線を基準とした場合、図４に示すように、小羽根１０はその線から６０〜７０度ほど傾けて設置、また小羽根１０の後尾部１０ｂは脈動翼盤４の外周端面４ｃ（図３）に合わせた位置とする。
【００１７】
すなわち、小羽根１０は鞍形をした脈動翼盤４の２つの隆起部４ａの間の低部に、脈動翼盤４の回転中心から放射方向に略直線状をなす突起（放射状の突起）として形成されている。
【００１８】
乾燥工程において、脈動翼盤４とリフター９は、最終脱水によって洗濯兼脱水槽２の内周壁面に偏った洗濯物を解きほぐし、リフター９の傾斜面９ｂによって洗濯物の上方向の動きを促進すると共に突条９ｃによって洗濯物の回転方向（円周方向）の動きを抑制して洗濯物の入れ替わりを促進しているが、小羽根１０によって更に洗濯物の動きに変化が与えられ、また洗濯物の脈動翼盤４上での滑りが抑制されることで一層の入れ替わりが促進されることにより、循環空気と洗濯物の接触を更に良くして乾燥効率が高まるように作用する。尚、洗濯物の絡みを極力抑えるために、小羽根１０は高さ，長さ，幅を調整すること、および小羽根１０の先端部１０ａは脈動翼盤４の中央までかからぬように設置することとする。
【００１９】
尚、小羽根１０を４本設置することにより、脈動翼盤４上にある通水および通風のための小穴４ｂが一部塞がるが、その数は全体の約６％であり、脱水度および乾燥効率への影響は少ない。
【００２０】
次に乾燥の初期行程として行う洗濯兼脱水槽２を高速で回転駆動する温風脱水動作について、従来との違いを図６および図７を用いて説明する。図６は従来の工程であり、図７は改良後である。
【００２１】
図６に示す通り、従来は洗濯工程で脱水を１分間行った後、そのまま乾燥工程の温風高速脱水へと移行し、洗濯物の脱水率をさらに高める。温風高速脱水を行った後、一旦回転数を落として洗濯兼脱水槽２の回転を止めてから、洗濯物の入れ替わりおよび槽壁にはりついた洗濯物のかき落としを行う（ほぐし工程）。このとき、従来のパルセータでは洗濯物の絡みが発生し、洗濯兼脱水槽２内で洗濯物が片寄った状態となるため、再度高速回転を起動しようとしてもうまく立ち上がらないことが多い。乾燥所要時間短縮のためには洗濯物の脱水度をより上げることが求められるが、温風高速脱水を長時間連続で行うと仕上りの面で悪影響が出る。また途中にほぐし工程を入れた場合には、その後洗濯物の偏り発生により高速回転起動の確率が低くなるために、洗濯物の仕上りに対する影響と脱水度向上とのバランスを考慮し、従来は１６分程度の温風高速脱水を行った後はほぐし工程を経て、間欠攪拌運転へと移行していた。
【００２２】
しかし、脈動翼盤４のほぐし工程の動きは、回転方向の力よりも遠心力の方が強く作用するため洗濯物の絡みが少なく、片寄りも少なくなるため、再度高速回転が起動しやすくなることから、図７に示す通り、温風高速回転の後、ほぐし工程を挿入しながら、複数回温風高速脱水を行うことで、脱水度を上げることとした。
【００２３】
また、乾燥工程の流れは図７に示す通り、温風高速脱水（ほぐし），間欠攪拌，連続攪拌で構成されており、従来は、乾燥時間の約４割ほどは間欠攪拌運転を行い、その後連続攪拌運転に移行していた。間欠攪拌運転とは、低速で洗濯兼脱水槽２を回転させて洗濯物に温風を当て、洗濯物の入れ替えのために定期的に攪拌を行う工程であり、連続攪拌運転とは、脈動翼盤４を連続して正，逆に回転駆動し洗濯物を攪拌する工程である。ドラム式乾燥機のように洗濯物を回転させる（持ち上げる）ような動きの場合には、洗濯物の乾燥度によって絡みの発生および程度が大きく異なることはないが、攪拌による乾燥を行う場合には、槽内の洗濯物の乾燥度が低い場合には攪拌による絡みが発生しやすく、またその程度（絡み具合）も大きいことから、前半は間欠攪拌で少しずつ洗濯物の入れ替えを行い、ある程度洗濯物の乾燥度を上げた時点で連続攪拌に移行することが望ましい。
【００２４】
しかし、乾燥時間短縮を図るためには、洗濯物間にすき間を発生させ、温風が洗濯物の表面だけでなく内部にも行き渡るようにして水分蒸発を促進するのに効果的な連続攪拌運転が効果的である。そこで、洗濯物の絡み具合および仕上りを考慮しつつ、間欠攪拌運転の時間を減らし、連続攪拌運転に早めに移行することとした。
【００２５】
また、間欠攪拌運転工程における槽回転時の回転数を従来よりも上げることも乾燥時間短縮に効果的であることから中速回転にした。この回転数には適正値があり、高ければ高いほどよいということではない。また、乾燥工程が進むにつれて間欠攪拌動作により洗濯物の位置が入れ替わり、徐々にアンバランス発生率が高まるため、回転数が高くなればなるほど、起動率が低くなり、効果を十分に発揮できない。そこで、時間短縮の効果を上げつつ、起動率の安定した中速回転とした。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の洗濯乾燥機の模式図。
【図２】脈動翼盤上に設置する小羽根の図。
【図３】図２の小羽根のついた脈動翼盤の斜視図。
【図４】図３の脈動翼盤の平面図。
【図５】リフターの斜視図。
【図６】従来の洗乾工程図。
【図７】改良後の洗乾工程図。
【符号の説明】
【００２７】
１…外枠、２…洗濯兼脱水槽、２ａ…小穴、３…流体バランサー、４…脈動翼盤、４ａ…隆起部、４ｂ…小穴、４ｃ…外周端面、５…外槽、６…駆動装置、７…取り付けベース、８…防振支持装置、９…リフター、１０…小羽根、１０ａ…先端部、１０ｂ…後尾部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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