(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータのコアに巻回されたコイルのコイル端をコイルエンド部にて円形状の基板に固定して結線処理を行うモータにおいて、
前記コイルエンド部に前記基板を保持する略円筒状のコイルエンドカバーを備え、
前記コイルエンドカバーの内周側に、前記コイル端の位置決めを行うためのスリット部を有し、
前記基板は、前記スリット部に対応する位置に設けられた基板ランドを有し、
前記スリット部により位置決めされた前記コイル端は、前記基板ランドに半田付けされることを特徴とするモータ。
【請求項２】
前記コイルエンドカバーは、軸方向の断面が外縁部から内径側に向かって伸延する円板部を有していることを特徴とする請求項１記載のモータ。
【請求項３】
前記コイルエンドカバーは、前記円板部に空間を有しサーミスタを組み込むサーミスタ配置部を設けたことを特徴とする請求項２記載のモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルの結線処理に基板を使用するコイル端末処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５は、従来のモータ全体の側断面図である。図において、１はコイル端末処理をする基板、２はコイル、３はコア、４はステータ、５はフレーム、６は絶縁紙、７はサーミスタ、１０はコイル端である。
ステータ４は、コア３のスロットにコイル２が巻回され、コイルエンド４ａの近傍で端末が基板１に結線処理されている。絶縁紙６aはコイル２とコア３間、絶縁紙６ｂはコイル２とフレーム５間、絶縁紙６ｃはコイル２と基板１間の絶縁を行う。
コイル端１０の結線処理は、次のように行っている。
コイル端末処理の詳細を図６に示す。図６（ａ）は基板取付け前、（ｂ）は基板取付け後の状態を示している。図６（ａ）の状態では未だコイル端１０は固定されていない。コイル端１０は、治具等で位置決めされた後、基板ランド８に半田付けにて結線処理する。
このように、従来のコイル端末処理装置は、コイル端１０の正確な位置決めを治具等で行うものである。
また、コイル端末の処理として、内部断面がコイルエンドの形状に形成されたコイルカバーをコイルエンドに装着し、コイルカバーに設けられた端子にリード線を接続する構造も提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特公平７−２８８９４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のコイル端末処理装置は、コイル端を正確に位置決めする機能は無く、治具等で位置決めを行う必要があり、結線処理工数がかかるという問題があった。また、コイルとフレームの絶縁距離が保たれないような場合は、コイルの外周部に絶縁紙を巻くこととなるので、作業工数がかかるというような問題もあった。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、コイルエンドカバーにてコイル端を位置決めするとともに容易に結線処理でき、簡単にコイルの絶縁処理をすることができるコイル端末処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記問題を解決するため、本発明は、次のように構成したものである。
請求項１に記載の発明は、ステータのコアに巻回されたコイルのコイル端をコイルエンド部にて円形状の基板に固定して結線処理を行うモータにおいて、前記コイルエンド部に前記基板を保持する略円筒状のコイルエンドカバーを備え、前記コイルエンドカバーの内周側に、前記コイル端の位置決めを行うためのスリット部を有し、前記基板は、前記スリット部に対応する位置に設けられた基板ランドを有し、前記スリット部により位置決めされた前記コイル端は、前記基板ランドに半田付けされるものである。
請求項２に記載の発明は、前記コイルエンドカバーは、軸方向の断面が外縁部から内径側に向かって伸延する円板部を有したものである。
請求項３に記載の発明は、前記コイルエンドカバーは、前記円板部に空間を有しサーミスタを組み込むサーミスタ配置部を設けたものである。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１、２に記載の発明によると、コイルエンドカバーにてコイル端の位置決め及びコイルの絶縁をすることができ、容易に結線処理することができる。
請求項３に記載の発明によると、サーミスタをコイルエンドと基板の間の空間に取付けすることができ、サーミスタの取付け作業を簡単にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。
【実施例１】
【０００７】
図１は、本発明の実施例１を示すコイル端末処理装置を用いたモータの側断面図である。
図において、１はコイル端末処理をする基板、２はコイル、３はコア、４はステータ、５はフレーム、６は絶縁紙、７はサーミスタ、１０はコイル端、９はコイルエンドカバーである。
ステータ４は、コア３のスロットにコイル２が巻回されている。絶縁紙６aはコイル２とコア３間の絶縁を行い、コイル２とフレーム５間、コイル２と基板１間の絶縁はコイルエンドカバー９にて行う。
コイルエンドカバー９の詳細を図２に示す。図２（ａ）は中実部、（ｂ）は空間部を示している。図において、９ａはカバー本体の略円筒部、９ｂは基板１が固定される円板部、９ｃは空間部である。空間部９ｃはサーミスタ７が配置されるサーミスタ配置部１１である。
コイル端末処理の詳細を図３に示す。図３（ａ）は基板取付け前、（ｂ）は基板取付け後の状態を示している。図において、１２はスリット部である。
製作方法はつぎのとおりである。
（１）先ず、コイルエンドカバー９を取付け、コイル端１０をコイルエンドカバー９のスリット部１２へ挿入し、位置決めを行う。
（２）コイルエンドカバー９のサーミスタ配置部１１に、サーミスタ７を装着する。
サーミスタ配置部１１により、サーミスタ７の固定が容易になり、取付け作業が簡単になる。また、サーミスタ配置部１１の穴により、コイルの熱をサーミスタへ伝え易くなっている。
（３）コイル端１０を基板１の基板ランド８に半田付けして結線処理する。
【実施例２】
【０００８】
図４は本発明の実施例２を示すコイル端末処理装置の拡大平面図である。
コイルエンドカバー９には、ピン１３が取付けられている。このため、コイル端１０をピン１３に巻回することで、コイル端１０の位置決め、固定、接続などの作業が簡単に行える。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例１を示すコイル端末処理装置を用いたモータの側断面図である。
【図２】図１のコイルエンドカバーの拡大断面図で、（ａ）は中実部、（ｂ）は空間部である。
【図３】図１のコイル端末処理装置を示す拡大平面図で、（ａ）は基板取付け前、（ｂ）は基板取付け後の状態である。
【図４】本発明の実施例２を示すコイル端末処理装置の拡大平面図である（基板取付け前）。
【図５】従来のコイル端末処理装置を用いたモータを示す側断面図である。
【図６】図５のコイル端末処理装置の拡大平面図で、（ａ）は基板取付け前、（ｂ）は基板取付け後の状態である。
【符号の説明】
【００１０】
１  基板
２  コイル
３  コア
４  ステータ
４ａ  コイルエンド
５  フレーム
６  絶縁紙
７  サーミスタ
８  基板ランド
９  コイルエンドカバー
１０  コイル端
１１  サーミスタ配置部
１２  スリット部
１３  ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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