(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
解体されて切り出されたコンクリート塊を切断して小割にしてコンクリート片とするウォータージェット装置を有し、コンクリート塊から小割にされたコンクリート片を搬出する初回処理槽と、
該初回処理槽からコンクリート片が搬入され、該コンクリート片から再生骨材を製造し、製造された再生骨材を大きさ別に分けた状態で搬出するための複数の選択処理槽とを備え、
前記選択処理槽は、前記コンクリート片・再生骨材を篩い分ける篩と、該篩上のコンクリート片をさらに小割りにするとともに、前記コンクリート片に含まれるセメント及び細骨材を洗い流すウォータージェット装置とを備え、
前記選択処理槽が前記篩の目の大きさが段階的に小さくなるように多段階に複数備えられ、
各選択処理槽が、前記篩上に残った残留物を再生骨材として搬出するとともに、前記篩を通過した通過物を次ぎの選択処理槽の篩上に搬出させ、次ぎの選択処理槽の篩上で前記通過物がウォータージェット装置によりウォータージェットを吹き付けられるとともに、前記篩により振るわれることを特徴とする再生骨材製造装置。
【請求項２】
請求項１記載の再生骨材製造装置において、
前記篩には、該篩を振動させる振動手段が備えられていることを特徴とする再生骨材製造装置。
【請求項３】
請求項２記載の再生骨材製造装置において、
前記初回処理槽の次に、前記篩の目の大きい順に選択処理槽が順次並んだ状態に配置され、各処理層は通水路を介して連続し、
前記初回処理槽には、前記コンクリート塊を支持するとともに、小割されたコンクリート片を下方に落とす支持部が設けられ、
前記初回処理槽の支持部の下及び選択処理槽の篩の下には、搬出方向に向うにつれて下がるように傾斜するとともにコンクリート片・再生骨材を搬出させる搬出路が設けられ、該搬出路上のコンクリート片・再生骨材が次ぎの選択処理槽の前記篩上に搬出されることを特徴とする再生骨材製造装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一つに記載の再生骨材製造装置を用いた再生骨材の製造装置において、
鉄筋が配筋されたコンクリート塊をウォータージェットにより小割にして鉄筋を含まないコンクリート片とするとともに、コンクリート片をウォータージェットを吹き付けながら目の大きさの異なる複数の篩により順次篩い分けて各篩毎に篩上の残留物を再生骨材として搬出することを特徴とする再生骨材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物の解体に伴い発生するコンクリート塊から再生骨材を得る再生骨材の製造方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンクリート構造物の解体に伴い発生するコンクリート塊から鉄筋等を除去し、ジョークラッシャ等による一次破砕を行った後、インパクトクラッシャ等による二次破砕、次いでコーンクラッシャ等による骨材の擦り合わせを行い、篩にかけて細・粗骨材を取り出していた。
【０００３】
しかしながら、破砕時および擦り合わせ時には粉塵の飛散や騒音が発生するので、環境に対する影響が懸念される。また、骨材の擦り合わせだけでは、骨材表面に付着したモルタルまたはセメントペースト分を完全に除去することができなかった。そのため、再生骨材は、通常骨材に比べて吸水率が高くなるので、これを用いてコンクリートを打設した場合には単位水量が増し、硬化後のコンクリートは強度が低く、乾燥収縮率が大きい等の欠点が残る。
【０００４】
そのため、篩分けによって細・粗骨材を取り出した後、超高圧ジェツト水を噴射して骨材表面からモルタルやセメントペースト分を除去するという再生骨材の製造方法が、特許第２８９０１８７号に開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記方法によっても、破砕時に発生する粉塵の飛散および騒音の発生は避けられない。また、必要な機械および設備も多く、処理工程も煩雑である。
【０００６】
本発明の目的は、コンクリート構造物の解体に伴って発生するコンクリート塊から再生骨材を得る再生骨材の製造方法において、粉塵の飛散および騒音の発生を抑制し、かつ、必要な機械、設備および処理工程を簡素化することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、解体されて切り出されたコンクリート塊（具体的には、コンクリート塊Ｘ）を切断して小割にしてコンクリート片（具体的には、コンクリート片Ｙ１）とするウォータージェット装置（具体的には、ノズル１１ａ）を有し、コンクリート塊から小割にされたコンクリート片を搬出する初回処理槽（具体的には、第一処理槽１）と、該初回処理槽からコンクリート片（具体的には、コンクリート片Ｙ２、Ｙ３、Ｙ４、Ｙ５）が搬入され、該コンクリート片から再生骨材（具体的には、骨材Ｚ１、Ｚ２、Ｚ３、Ｚ４）を製造し、製造された再生骨材を大きさ別に分けた状態で搬出するための複数の選択処理槽（具体的には、第二処理槽２、第三処理槽３、第四処理槽４、第五処理槽５）とを備え、前記選択処理槽は、前記コンクリート片・再生骨材を篩い分ける篩（具体的には、篩２３、３３、４３、５３）と、該篩上のコンクリート片をさらに小割りにするとともに、前記コンクリート片に含まれるセメント及び細骨材を洗い流すウォータージェット装置（具体的には、ノズル２１、３１、４１、５１）とを備え、前記選択処理槽が前記篩の目の大きさが段階的に小さくなるように多段階に複数備えられ、各選択処理槽が、前記篩上に残った残留物を再生骨材として搬出するとともに、前記篩を通過した通過物を次ぎの選択処理槽の篩上に搬出させ、次ぎの選択処理槽の篩上で前記通過物がウォータージェット装置によりウォータージェットを吹き付けられるとともに、前記篩により振るわれることを特徴とする再生骨材製造装置（具体的には、再生骨材製造装置Ｓ）。
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、初回処理槽は、解体されて切り出されたコンクリート塊を切断して小割にしてコンクリート片とするウォータージェット装置を備えていて、該コンクリート塊を切断して小割にする作業は初回処理槽の中で行われるので、粉塵の飛散を抑制することができる上、ジョークラッシャやインパクトクラッシャ等による破砕に比べて、騒音の発生を抑制することができる。従って、環境に対する影響を抑制することができる。
選択処理槽は、ウォータージェット装置にて小割りにされたコンクリート片を、さらに小割りにするとともに、コンクリート片に含まれるセメント及び細骨材を洗い流すウォータージェット装置とを備えていて、該コンクリート片を小割りにする作業は選択処理槽の中で行われるので、粉塵の飛散および騒音を抑制することができる。従って、環境に対する影響を抑制することができる。更に、骨材表面に付着したモルタルまたはセメントペースト分を除去することができる。従って、再生骨材の吸水率を大きく減少させることができる上、骨材安定性についても大きく向上させることができる。通常骨材を用いた場合と同様に、強度の高いコンクリートを打設することができる。
選択処理槽が篩の目の大きさが段階的に小さくなるように多段階に複数備えられるので、用いる篩の目に応じたコンクリート片を選別することができる。また、選択処理槽が、篩上に残った残留物を再生骨材として搬出するので、用いる篩の目に応じた再生骨材を選別することができる。
次ぎの選択処理槽の篩上で、前選択処理槽の篩を通過した通過物がウォータージェット装置によりウォータージェットを吹き付けられるとともに、篩により振るわれるので、粉塵の飛散および騒音を抑制することができる。従って、環境に対する影響を抑制することができる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の再生骨材製造装置（具体的には、再生骨材製造装置Ｓ）において、前記篩（具体的には、篩２３、３３、４３、５３）には、該篩を振動させる振動手段が備えられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明によれば、篩には、該篩を振動させる振動手段が備えられているので、用いる篩の目に応じたコンクリート片・再生骨材を選別することができ、また、篩上に残った残留物を再生骨材として搬出することができる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の再生骨材製造装置（具体的には、再生骨材製造装置Ｓ）において、前記初回処理槽（具体的には、第一処理槽１）の次に、前記篩（具体的には、篩２３、３３、４３、５３）の目の大きい順に選択処理槽（具体的には、第二処理槽２、第三処理槽３、第四処理槽４、第五処理槽５）が順次並んだ状態に配置され、各処理槽は通水路（Ａ２〜Ａ５）を介して連続し、前記初回処理槽には、前記コンクリート塊（具体的には、コンクリート塊Ｘ）を支持するとともに、小割されたコンクリート片を下方に落とす支持部（具体的には、コンクリート受け台１３）が設けられ、前記初回処理槽の支持部の下及び選択処理槽の篩の下には、搬出方向に向うにつれて下がるように傾斜するとともにコンクリート片・再生骨材を搬出させる搬出路（具体的には、搬送路１４）が設けられ、該搬出路上のコンクリート片・再生骨材が次ぎの選択処理槽の前記篩上に搬出されることを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、初回処理槽に連続して篩の目の大きい順に選択処理槽が順次並んだ状態に配置されているので、粒径の大きな骨材から順に選別して取り出すことができる。初回処理槽には、コンクリート塊を支持するとともに、小割されたコンクリート片を下方に落とす支持部が設けられているので、コンクリート塊に含まれる鉄筋を支持部上に残留させて、小割されたコンクリート片のみを通過させることができる。
初回処理槽の支持部の下及び選択処理槽の篩の下には、搬出方向に向うにつれて下がるように傾斜するとともにコンクリート片・再生骨材を搬出させる搬出路が設けられ、該搬出路上のコンクリート片・再生骨材が次ぎの選択処理槽の篩上に搬出されるので、コンクリート片・再生骨材を選別することができる。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一つに記載の再生骨材製造装置（具体的には、再生骨材製造装置Ｓ）を用いた再生骨材の製造装置において、鉄筋が配筋されたコンクリート塊（具体的には、コンクリート塊Ｘ）をウォータージェットにより小割にして鉄筋を含まないコンクリート片（具体的には、コンクリート片Ｙ１）とするとともに、コンクリート片をウォータージェットを吹き付けながら目の大きさの異なる複数の篩（具体的には、篩２３、３３、４３、５３）により順次篩い分けて各篩毎に篩上の残留物を再生骨材（具体的には、骨材Ｚ１、Ｚ２、Ｚ３、Ｚ４）として搬出することを特徴とする再生骨材の製造方法。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、鉄筋が配筋されたコンクリート塊をウォータージェットにより小割にして鉄筋を含まないコンクリート片とするとともに、コンクリート片をウォータージェットを吹き付けながら目の大きさの異なる複数の篩により順次篩い分けて各篩毎に篩上の残留物を再生骨材として搬出する再生骨材製造装置を用いて、再生骨材を製造するので、必要な機械および設備を簡素化することができる上、占有スペースも削減できる。また、人力または車両を用いてコンクリートを運搬する必要がないので、処理工程を簡素化することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して本発明を適用した実施の形態を詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明の実施の形態における再生骨材製造装置Ｓの全体構成を示す図である。
再生骨材製造装置Ｓは、それぞれウォータージェット装置を備えた第一処理槽１と、第二処理槽２と、第三処理槽３と、第四処理槽４と、第五処理槽５と、によって構成される。
【００１７】
図２に第一処理槽１の横断面図を示す。
ウォータージェット装置は、水の貯水槽（不図示）と、ウォータージェットを噴出するノズルと、貯水槽からノズルに送水するための送水路（不図示）と、ポンプ（不図示）とによって構成される。
第一処理槽１は、その内部の上方にウォータージェットを噴出するノズル１１ａを取り付けるためのガイドレール１２が設けられ、該ノズル１１ａは、該ガイドレール１２に沿って縦方向および横方向に移動する。該ガイドレール１２の下方にコンクリート受け台１３が水平に設けられ、該コンクリート受け台１３の下方に上流側から下流側に向けて傾斜した搬送路１４が設けられていて、該搬送路１４は振動手段（不図示）によって振動する。また、コンクリート受け台１３下面の下流側には、第二処理槽２へ搬出される方向に直交する方向に移動し、ウォータージェットを噴出するノズル１１ｂが設けられ、該搬送路１４上面の下流側には第二処理槽２に通じる通水路Ａ２が設けられている。
ここで、コンクリート受け台１３は、後述する第二処理槽２の篩２３よりも大きな目をもつ網とする。
【００１８】
第二処理槽２は、その内部の上方にウォータージェットを噴出するノズル２１、２１を取り付けるためのガイドレール２２が設けられ、ノズル２１、２１は、上流側および下流側にそれぞれ設けられ、該ガイドレール２２に沿って横方向に移動する。該ガイドレール２２の下方に振動手段（不図示）によって振動する篩２３が設けられ、該篩２３の下方に上流側から下流側に向けて傾斜した搬送路２４が設けられていて、該搬送路２４は振動手段（不図示）によって振動する。また、篩２３上面の上流側には第一処理槽１に通じる通水路Ａ２が設けられ、該搬送路２４上面の下流側には第三処理槽３に通じる通水路Ａ３が設けられている。
図３は、第二処理槽２の横断面図を示したもので、篩２３は、図３における左側（即ち、図１においては手前側）に傾斜するように設けられ、該篩２３の下端部には、可撓部２５およびダンパ２６が設けられ、篩２３を通過しない大きさの再生骨材Ｚ１、Ｚ１、・・・の合計重量が一定以上になると開き、該骨材Ｚ１、Ｚ１、・・・は骨材ストック部（不図示）に搬出される。
【００１９】
第三処理槽３、第四処理槽４および第五処理槽５は、第二処理槽２とほぼ同様の構成である。第二処理槽２において篩２３を通過したコンクリート片Ｙ３は、通水路Ａ３を通じて第三処理槽３の篩３３上に搬出され、第三処理槽３において篩３３を通過したコンクリート片Ｙ４は、通水路Ａ４を通じて第四処理槽４の篩４３上に搬出され、第四処理槽４において篩４３を通過したコンクリート片Ｙ５は、通水路Ａ５を通じて第五処理槽５の篩５３上に搬出される。また、第五処理槽５の搬送路５４の下流側には水Ｗ２を排水するための通水路Ａ６が設けられている。
【００２０】
再生骨材製造装置Ｓを上記のような構成とすることにより、必要な機械および設備を簡素化することができる上、占有スペースも削減できる。また、人力または車両を用いてコンクリート片を運搬する必要がないので、処理工程を簡素化することができる。
【００２１】
以下、再生骨材の製造過程について説明する。
解体現場において、コンクリート構造物を解体し、輸送可能な大きさになるよう粗割する。こうしてできたコンクリート塊Ｘを、再生骨材製造装置Ｓの第一処理槽１に投入する。
【００２２】
投入されたコンクリート塊Ｘを、コンクリート受け台１３上で、縦横方向に移動するノズル１１ａから噴出されるウォータージェットによって、コンクリート受け台１３の網目を通過する大きさになるまで破砕する。このとき、コンクリート塊Ｘに含まれる鉄筋は、コンクリート受け台１３上に残る。
コンクリート塊Ｘの破砕工程において、コンクリート塊Ｘをノズル１１ａから噴出されるウォータージェットによって破砕するので、粉塵の飛散を抑制することができる上、ジョークラッシャやインパクトクラッシャ等による破砕に比べて、騒音の発生を抑制することができる。従って、環境に対する影響を抑制することができる。
【００２３】
破砕されたコンクリート片Ｙ１は、ノズル１１ａからの水流および搬送路１４の振動によって、搬送路１４を下流側に運搬される。
なお、コンクリート受け台１３は、第二処理槽２の篩２３よりも大きな目をもつ網としたが、第一処理槽１の対向する壁間に複数の棒を渡すことによって構成してもよい。
【００２４】
搬送路１４の下流側に運搬されたコンクリート片Ｙ１は、コンクリート受け台１３下面に設けられたノズル１１ｂから噴出されるウォータージェットによって、更に細かく破砕される。
【００２５】
ノズル１１ｂから噴出されるウォータージェットによって破砕されたコンクリート片Ｙ２は、水流によって通水路Ａ２を通って第二処理槽２の篩２３上に運搬される。縦方向に移動するノズル２１から噴出されるウォータージェットによって、篩２３上で、該コンクリート片Ｙ２を、篩２３の網目（２５ｍｍ）を通過する大きさになるまで破砕する。篩２３の網目を通過する大きさに破砕された該コンクリート片Ｙ３は、篩２３の振動によって、篩２３の網目を通って搬送路２４上に流下する。
ノズル１１ｂから噴出されるウォータージェットによって破砕されたコンクリート片Ｙ２を、第二処理槽２内で篩２３にかけて振動させることにより、篩２３の網目、即ち、２５ｍｍ未満のコンクリート片Ｙ３を選別することができる上、粉塵の飛散および騒音を抑制することができる。従って、環境に対する影響を抑制することができる。
【００２６】
ここで、コンクリート片Ｙ２のうち、篩２３を通過しない大きさのコンクリート片Ｙ２は、篩２３上を図１における手前側（即ち、図３においては左側）まで水流によって運搬される。そして、ノズル２１から噴出されるウォータージェットによって、コンクリート片Ｙ２に付着したモルタルまたはセメントペースト分を洗い流し、粒径２５ｍｍ以上の骨材Ｚ１となり、骨材Ｚ１、Ｚ１、・・・の合計重量が一定以上になると、篩２３の下端部に設けられた可撓部２５およびダンパ２６が開き、骨材Ｚ１、Ｚ１、・・・は骨材ストック部（不図示）に搬出される。
ノズル２１から噴出されるウォータージェットによって破砕されたコンクリート片Ｙ２を、水流によって運搬することにより、骨材Ｚ１表面に付着したモルタルまたはセメントペースト分を除去することができる。従って、再生骨材の吸水率を大きく減少させることができる上、骨材安定性についても大きく向上させることができる。通常骨材を用いた場合と同様に、強度の高いコンクリートを打設することができる。
【００２７】
次いで、ノズル２１から噴出されるウォータージェットによって破砕されたコンクリート片Ｙ２のうち、篩２３を通過したコンクリート片Ｙ３は、水流および搬送路２４の振動によって搬送路２４の下流側に運搬され、更に、通水路Ａ３を通って第三処理槽３の篩３３上に運搬される。
【００２８】
第三処理槽３において、ノズル３１から噴出されるウォータージェットによって、コンクリート片Ｙ３を篩３３の網目（１５ｍｍ）を通過する大きさになるまで破砕する。篩３３の網目を通過する大きさに破砕された該コンクリート片Ｙ４は、篩３３の振動によって、篩３３の網目を通って搬送路３４上に流下する。
【００２９】
コンクリート片Ｙ３のうち、篩３３を通過しない大きさのコンクリート片Ｙ３は、篩３３上を図１における手前側まで水流によって運搬される。そして、ノズル３１から噴出されるウォータージェットによって、コンクリート片Ｙ３に付着したモルタルまたはセメントペースト分を洗い流し、粒径１５ｍｍ以上２５ｍｍ未満の骨材Ｚ２となり、骨材Ｚ２、Ｚ２、・・・の合計重量が一定以上になると、篩３３の下端部に設けられた可撓部（不図示）およびダンパ（不図示）が開き、骨材Ｚ２、Ｚ２、・・・は骨材ストック部（不図示）に搬出される。
【００３０】
次いで、ノズル３１から噴出されるウォータージェットによって破砕されたコンクリート片Ｙ３のうち、篩３３を通過したコンクリート片Ｙ４は、水流および搬送路３４の振動によって搬送路３４の下流側に運搬され、更に、通水路Ａ４を通って第四処理槽４の篩４３上に運搬される。
【００３１】
第四処理槽４において、ノズル４１から噴出されるウォータージェットによって、コンクリート片Ｙ４を篩４３の網目（１０ｍｍ）を通過する大きさになるまで破砕する。篩４３の網目を通過する大きさに破砕された該コンクリート片Ｙ５は、篩４３の振動によって、篩４３の網目を通って搬送路４４上に流下する。
【００３２】
コンクリート片Ｙ４のうち、篩４３を通過しない大きさのコンクリート片Ｙ４は、篩４３上を図１における手前側まで水流によって運搬される。
そして、ノズル４１から噴出されるウォータージェットによって、コンクリート片Ｙ４に付着したモルタルまたはセメントペースト分を洗い流し、粒径１０ｍｍ以上１５ｍｍ未満の骨材Ｚ３となり、骨材Ｚ３、Ｚ３、・・・の合計重量が一定以上になると、篩４３の下端部に設けられた可撓部（不図示）およびダンパ（不図示）が開き、骨材Ｚ３、Ｚ３、・・・は骨材ストック部（不図示）に搬出される。
【００３３】
次いで、ノズル４１から噴出されるウォータージェットによって破砕されたコンクリート片Ｙ４のうち、篩４３を通過したコンクリート片Ｙ５は、水流および搬送路４４の振動によって搬送路４４の下流側に運搬され、更に、通水路Ａ５を通って第五処理槽５の篩５３上に運搬される。
【００３４】
第五処理槽５において、ノズル５１から噴出されるウォータージェットによって、コンクリート片Ｙ５を篩５３の網目（５ｍｍ）を通過する大きさになるまで破砕する。篩５３の網目を通過する大きさに破砕された該コンクリート片Ｙ６は、篩５３の振動によって、篩５３の網目を通って搬送路５４上に流下する。
【００３５】
コンクリート片Ｙ５のうち、篩５３を通過しない大きさのコンクリート片Ｙ５は、篩５３上を図１における手前側まで水流によって運搬される。そして、ノズル５１から噴出されるウォータージェットによって、コンクリート片Ｙ５に付着したモルタルまたはセメントペースト分を洗い流し、粒径５ｍｍ以上１０ｍｍ未満の骨材Ｚ４となり、骨材Ｚ４、Ｚ４、・・・の合計重量が一定以上になると、篩５３の下端部に設けられた可撓部（不図示）およびダンパ（不図示）が開き、骨材Ｚ４、Ｚ４、・・・は骨材ストック部（不図示）に搬出される。
【００３６】
次いで、ノズル５１から噴出されるウォータージェットによって破砕されたコンクリート片Ｙ５のうち、篩５３を通過したコンクリート片Ｙ６（即ち、細砂）は、水流によって第五処理槽５の下流側に運搬され、通水路Ａ６から吐出する。
また、第五処理槽５の下流側に達した水Ｗ２は、通水路Ａ６から排水される。この排水された水Ｗ２を、破砕用の水として再利用するため、各ノズルに給水する。
【００３７】
なお、篩の網目は、上記記載のものでなくてもよく、各処理槽毎に段階的に小さくなっていくように設置すればよい。また、設置する処理槽の数も、取り出す骨材の種類や大きさに応じて決定すればよい。
【００３８】
なお、本発明は以上の実施の形態に限定されるものではなく、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように、請求項１記載の発明によれば、初回処理槽は、解体されて切り出されたコンクリート塊を切断して小割にしてコンクリート片とするウォータージェット装置を備えていて、該コンクリート塊を切断して小割にする作業は初回処理槽の中で行われるので、粉塵の飛散を抑制することができる上、ジョークラッシャやインパクトクラッシャ等による破砕に比べて、騒音の発生を抑制することができる。従って、環境に対する影響を抑制することができる。
選択処理槽は、ウォータージェット装置にて小割りにされたコンクリート片を、さらに小割りにするとともに、コンクリート片に含まれるセメント及び細骨材を洗い流すウォータージェット装置とを備えていて、該コンクリート片を小割りにする作業は選択処理槽の中で行われるので、粉塵の飛散および騒音を抑制することができる。従って、環境に対する影響を抑制することができる。更に、骨材表面に付着したモルタルまたはセメントペースト分を除去することができる。従って、再生骨材の吸水率を大きく減少させることができる上、骨材安定性についても大きく向上させることができる。通常骨材を用いた場合と同様に、強度の高いコンクリートを打設することができる。
選択処理槽が篩の目の大きさが段階的に小さくなるように多段階に複数備えられるので、用いる篩の目に応じたコンクリート片を選別することができる。また、選択処理槽が、篩上に残った残留物を再生骨材として搬出するので、用いる篩の目に応じた再生骨材を選別することができる。
次ぎの選択処理槽の篩上で、前選択処理槽の篩を通過した通過物がウォータージェット装置によりウォータージェットを吹き付けられるとともに、篩により振るわれるので、粉塵の飛散および騒音を抑制することができる。従って、環境に対する影響を抑制することができる。
【００４０】
請求項２記載の発明によれば、篩には、該篩を振動させる振動手段が備えられているので、用いる篩の目に応じたコンクリート片・再生骨材を選別することができ、また、篩上に残った残留物を再生骨材として搬出することができる。
【００４１】
請求項３記載の発明によれば、初回処理槽に連続して篩の目の大きい順に選択処理槽が順次並んだ状態に配置されているので、粒径の大きな骨材から順に選別して取り出すことができる。初回処理槽には、コンクリート塊を支持するとともに、小割されたコンクリート片を下方に落とす支持部が設けられているので、コンクリート塊に含まれる鉄筋を支持部上に残留させて、小割されたコンクリート片のみを通過させることができる。
初回処理槽の支持部の下及び選択処理槽の篩の下には、搬出方向に向うにつれて下がるように傾斜するとともにコンクリート片・再生骨材を搬出させる搬出路が設けられ、該搬出路上のコンクリート片・再生骨材が次ぎの選択処理槽の篩上に搬出されるので、コンクリート片・再生骨材を選別することができる。
【００４２】
請求項４記載の発明によれば、鉄筋が配筋されたコンクリート塊をウォータージェットにより小割にして鉄筋を含まないコンクリート片とするとともに、コンクリート片をウォータージェットを吹き付けながら目の大きさの異なる複数の篩により順次篩い分けて各篩毎に篩上の残留物を再生骨材として搬出する再生骨材製造装置を用いて、再生骨材を製造するので、必要な機械および設備を簡素化することができる上、占有スペースも削減できる。また、人力または車両を用いてコンクリートを運搬する必要がないので、処理工程を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における再生骨材製造装置の全体構成を示す縦断面図である。
【図２】上記再生骨材製造装置の第一処理槽の横断面図である。
【図３】上記再生骨材製造装置の第二処理槽の横断面図である。
【符号の説明】
Ｓ                                          再生骨材製造装置
１                                        第一処理槽
２                                        第二処理槽
３                                        第三処理槽
４                                        第四処理槽
５                                        第五処理槽
１１ａ、１１ｂ、２１、３１、４１、５１  ノズル
１２、２２、３２、４２、５２            ガイドレール
１３                                    コンクリート受け台
２３、３３、４３、５３            篩
１４、２４、３４、４４、５４            搬送路
２５                              可撓部
２６                              ダンパ
Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６              通水路
Ｘ                                          コンクリート塊
Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３、Ｙ４、Ｙ５、Ｙ６          コンクリート片
Ｚ１、Ｚ２、Ｚ３、Ｚ４                      骨材
Ｗ２                                        水
【図１】
0004676107.tif 000002
【図２】
0004676107.tif 000003
【図３】
0004676107.tif 000004