(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
打抜き処理されたシートの外周一辺のくわえ代部およびそのくわえ代部に連なる製品部と同一形状でその製品部を支持する製品支持部が製品部よりやや小さくされた型板と、前記シートの製品部の周りの外形打抜き屑の側部屑と後部屑の分離用として形成された分離線と対向するよう前記型板の両側部に設けられ、シート移送方向に位置調整可能なクロスバーによって下縁が支持される分離抜刃とを有するストリッピング装置の雌型において、
前記分離抜刃の少なくとも一側に、その分離抜刃に対して交差方向に延びる固定刃板を設け、その固定刃板の下縁を分離抜刃の下縁と同一高さとし、その固定刃板の下縁にクロスバーの上面に設けられた爪板と係合可能とされ、係合状態で型板を固定状態に保持する係合片を設けたことを特徴とするストリッピング装置の雌型。
【請求項２】
前記固定刃板の上縁に前記型板の下面にねじ止めされる取付板を設けた請求項１に記載のストリッピング装置の雌型。
【請求項３】
前記係合片の上縁と固定刃板の下面の少なくとも一方を先端側を先細とするテーパとした請求項１又は２に記載のストリッピング装置の雌型。
【請求項４】
雌型の型板両側部に上縁一側部が支持される屑分離用の分離抜刃と、その分離抜刃の一側部に固定されて分離抜刃と交差する固定刃板とから成り、前記固定刃板の下縁を分離抜刃の下縁と同一高さとし、その固定刃板の下縁に前記雌型を支持する位置調整可能なクロスバーの上縁の爪板が係合可能な係合片を設けた屑分離用治具。
【請求項５】
前記固定刃板の上縁に型板の下面にねじ止めされる取付板を設けた請求項４に記載の屑分離用治具。
【請求項６】
前記取付板の上面に、分離抜刃に対して交差し、型板に形成されたスリットに圧入される突片を設けた請求項５に記載の屑分離用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、打抜き処理されたシートの製品部からその周囲の外形打抜き屑を分離するストリッピング装置の雌型および屑分離用治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
段ボールシートや厚紙等のシートを所定の形状に打抜いて箱形成用素材としてのブランクを形成するダイカッタとして、図７に示したものが従来から知られている。
【０００３】
上記ダイカッタにおいては、給紙部Ａから送り出される矩形シートＳの外周一辺をシート移送装置４０に設けられたグリッパ４１で保持し、そのシート移送装置４０によって一定ストローク間歇的に移送される上記シートＳの移送路に、打抜き装置４２、ストリッピング装置４３および製品分離装置４４を設け、前記打抜き装置４２によって上記シートＳに打抜き切断線を形成するようにしている。
【０００４】
図８（Ｉ）は打抜き装置によって打抜き処理されたシートＳの一例を示し、そのシートＳには形成しようとする製品と同一形状の打抜き切断線Ｌ1 と、両側部の前後に両側縁から上記打抜き切断線Ｌ1 に至る分離線Ｌ2、Ｌ3 とが形成されている。
【０００５】
ここで、打抜き切断線Ｌ1 の内側が製品部ａとされ、その製品部ａの周りが外形打抜き屑ｂ0 とされている。この外形打抜き屑ｂ0は、前側の分離線Ｌ2 と後側の分離線Ｌ3 によって、くわえ代部ｂ1 、側部屑ｂ2および後部屑ｂ3 とに区分されている。
【０００６】
なお、図では詳細を省略したが、打抜き切断線Ｌ1 は、極く短い複数の非切断部（つなぎ部）を有し、そのつなぎ部により製品部ａと外形打抜き屑ｂ0 はつながれて、打抜き装置４２の位置で製品部ａと外形打抜き屑ｂ0とが分離されないようになっている。
【０００７】
打抜き処理後のシートＳは、ストリッピング装置４３の位置まで移送され、そのストリッピング装置４３によって側部屑ｂ2 と後部屑ｂ3 が製品部ａから分離される。
【０００８】
図８（II）は側部屑ｂ2 と後部屑ｂ3 とが分離されたシートＳを示し、このシートＳは、次に製品分離装置４４の位置まで移送されて、くわえ代部ｂ1から製品部ａが分離される。図８（III ）は、製品部ａが分離された状態を示す。
【０００９】
上記ダイカッタにおいて、ストリッピング装置４３は、雌型５０と、その上方に配置された雄型５１とを有し、その両型５０、５１を相対的に移動させて、雄型５１の下面に設けられた屑押圧部材５２により側部屑ｂ2 と後部屑ｂ3 を押し下げて製品部ａから分離させるようにしている。
【００１０】
図９は、ストリッピング装置４３にセットされる従来の雌型５０を示す。この雌型５０は、図８（Ｉ）に示す打抜き処理後のシートＳの製品部ａおよびくわえ代部ｂ1 と同一形状とされ、かつ製品部ａと対応する部分が製品部ａより少し小さくされた型板５３の下面にシートＳの移送方向に長く延びる複数の補強部材５４を平行に取付け、各補強部材５４の前側端に切欠部５５を設けている。また、型板５３の前側端にセンタリングピース５６を取付け、かつ側部には、図８（Ｉ）に示すシートＳの後側の分離線Ｌ3と対向する位置に分離抜刃５７を取付けている。この分離抜刃５７の下縁は補強部材５４の下面と同一高さとされている。
【００１１】
図１０は、上記の雌型５０をストリッピング装置４３の雌型セット台５８にセットした状態を示す。ここで、雌型セット台５８は、雌型５０の前側部を位置決めする前当部材３１と、その前当部材３１に対して位置調整自在に設けられたクロスバー３２とを有し、上記前当部材３１には、雌型５０の補強部材５４に形成された切欠部５５に嵌合可能な位置決めバー３３と、センタリングピース５６に設けられた突出部５６ａが嵌合可能な位置決め凹部３４が設けられている。
【００１２】
図９に示す雌型５０のセットに際し、位置決めバー３３が補強部材５４の切欠部５５に嵌合し、かつ、センタリングピース５６の突出部５６ａが位置決め凹部３４に嵌合するようにして雌型５０の前側部を位置決めしたのち、分離抜刃５７の下縁がクロスバー３２で支持される位置までそのクロスバー３２を位置調整し、その調整後に、上記クロスバー３２と補強部材５４の下側に設けられたフランジ５４ａとを締付金具５８で締付けるようにしている。
【００１３】
ここで、締付金具５８は、コの字形枠５９と、そのコの字形枠５９の対向する一対の折曲片の一方にねじ係合された締付ボルト６０とから成り、上記締付ボルト６０の締付けによってクロスバー３２と補強部材５４のフランジ５４ａを締付けるようにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところで、従来の雌型５０においては、上記のように、先端部の位置決め後に締付金具５８を用いて固定する構成であり、その締付金具５８は雌型５０の下方に形成された狭い空間に入り込んで締付け操作する必要があるため、雌型５０の取付け、取外しに非常に手間がかかると共に、きわめて危険であるという問題があった。
【００１５】
また、雌型５０は補強部材５４の位置でクロスバー３２に固定され、分離抜刃５７はクロスバー３２で単に支持されるのみであるため、１分間当りに１２０枚程度のシートＳを処理する高速度の処理速度で雌型５０が昇降動されると、型板５３の両側部に上方へのたわみが生じて分離抜刃５７がばたつき、外形打抜き屑ｂ0 に形成された後側の分離線Ｌ3 に沿って側部屑ｂ2と後部屑ｂ3 を完全に分離することができない場合が生じるという問題があった。
【００１６】
ここで、近年、図１１に示すように、型板７１の下面に固定爪７２を取付けた雌型７０が提案されている。
【００１７】
上記雌型７０においては、図１２に示すように、雌型７０の前側部の位置決め後に、クロスバー３２を前当部材３１に向けて移動させ、そのクロスバー３２の上面に設けられた爪板３５を固定爪７２の係合爪部７３に係合させることによって雌型７０を固定することができるため、雌型７０の取付け、取外しが容易であるが、固定爪７２を補強部材７４の一側面に沿って取付けるようにしているため、型板７１の両側部のたわみを防止することができず、その両側部に設けられた分離抜刃７５のばたつきによって後側の分離線Ｌ3 を確実に分離することができないという問題がある。
【００１８】
また、固定爪７２は金属ブロックから成る重量物であり、しかも、その固定爪７２の複数を型板７１に取付ける必要があるため、雌型７０の重量が増大し、雌型７０の取扱いが困難になるという問題がある。
【００１９】
この発明の課題は、ストリッピング装置に簡単にセットすることができると共に、型板のたわみによる分離抜刃のばたつきを完全に防止することができるようにしたストリッピング装置用の雌型および屑分離用治具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記の課題を解決するため、この発明に係る雌型においては、打抜き処理されたシートの外周一辺のくわえ代部およびそのくわえ代部に連なる製品部と同一形状でその製品部を支持する製品支持部が製品部よりやや小さくされた型板と、前記シートの製品部の周りの外形打抜き屑の側部屑と後部屑の分離用として形成された分離線と対向するよう前記型板の両側に設けられ、シート移送方向に位置調整可能なクロスバーによって下縁が支持される分離抜刃とを有するストリッピング装置の雌型において、前記分離抜刃の少なくとも一側に、その分離抜刃に対して交差方向に延びる固定刃板を設け、その固定刃板の下縁を分離抜刃の下縁と同一高さとし、その固定刃板の下縁にクロスバーの上面に設けられた爪板と係合可能とされ、係合状態で型板を固定状態に保持する係合片を設けた構成を採用したのである。
【００２１】
ここで、前記固定刃板の上縁に型板の下面にねじ止めされる取付板を設けておくと、分離抜刃および固定刃板を安定よく強固に取付けることができる。
【００２２】
また、係合片の上縁と固定刃板の下面の少なくとも一方を先端側を先細とするテーパとすると、係合爪に対する固定刃板の係合時に固定刃板および分離抜刃の下縁をクロスバーに押し付けることができるため、雌型をより安定よく取付けることができる。
【００２３】
この発明に係る屑分離用治具においては、雌型の型板両側部に上縁一側部が支持される屑分離用の分離抜刃と、その分離抜刃の一側部に固定されて分離抜刃と交差する固定刃板とから成り、前記固定刃板の下縁を分離抜刃の下縁と同一高さとし、その固定刃板の下縁に前記雌型を支持する位置調整可能なクロスバーの上縁の爪板が係合可能な係合片を設けた構成を採用したのである。
【００２４】
ここで、固定刃板の上縁に型板の下面にねじ止めされる取付板を設けることによって屑分離用治具を型板に安定よく強固に取付けることができる。また、取付板の上面に、分離抜刃に対して交差し、型板に形成されたスリットに圧入される突片を設けることによって、屑分離用治具をより強固に取付けることができる。
【発明の効果】
【００２５】
上記のように、型板の両側部に固定刃板を取付け、その固定刃板の下縁に係合片を設けたことにより、雌型セット台の前当部材によって雌型の前側部を位置決めしたのち、クロスバーを前当部材に向けて移動させると、クロスバーに設けられた爪板が固定刃板の係合片に係合して雌型は固定状態とされる。また、クロスバーを前当部材から離反させると爪板が係合片から外れて雌型の固定が解除されるため、雌型の取付け、取外しを容易に行なうことができる。
【００２６】
また、固定刃板の係合爪に対するクロスバーの爪板の係合により、分離抜刃の下縁および固定刃板の下縁がクロスバーで支持されて型板の両側部が固定刃板を介してクロスバーに連結されるため、雌型が高速度で昇降しても型板の両側にたわみが発生することはない。このため、分離抜刃はばたつかず、その分離抜刃によって側部屑と後部屑とを後側の分離線に沿って確実に分離することができる。
【００２７】
さらに、係合片を有する固定刃板が板状であるため、雌型の重量が大幅に増大するということはなく、雌型の取扱い性を低下させることもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、この発明の実施の形態を図１乃至図６に基づいて説明する。図１乃至図４に示すように、ストリッピング装置は、雌型１と、その上方に設けられた雄型２０とを有し、雌型１は雌型セット台３０にセットされて上記雄型２０に対し相対移動される。この場合、雄型２０を固定して雌型１を昇降動させるようにしてもよく、あるいは、雌型１を固定して雄型２０を昇降動させるようにしてもよい。また、雌型１と雄型２０の双方を相反する方向に移動させるようにしてもよい。
【００２９】
図１、図３および図４に示すように、雌型セット台３０は前述のように、前当部材３１と、その前当部材３１に対して位置調整可能に設けられたクロスバー３２とを有し、上記前当部材３１およびクロスバー３２はシートＳの移送方向に対して直交方向に長く延び、その前当部材３１のクロスバー３２と対向する側面に断面角形の位置決めバー３３が取付けられている。また、前当部材３１の側面に位置決め凹部３４が設けられている。
【００３０】
一方、クロスバー３２の上側には前当部材３１に向けて爪板３５が設けられ、その爪板３５の下側に、爪板３５を先端に向けて薄肉厚とするテーパ面３６が設けられている。
【００３１】
雌型セット台３０にセットされた雌型１、およびその上方に設けられた雄型２０として、ここでは、図８（Ｉ）に示される打抜き処理後のシートＳの外形打抜き屑ｂ0 における側部屑ｂ2 および後部屑ｂ3の分離に用いられるものが示されている。
【００３２】
図１乃至図５に示すように、雌型１は、合板等のボードにより形成された型板２を有する。型板２は、打抜き処理されたシートＳの外周一辺のくわえ代部ｂ1 、およびそのくわえ代部ｂ1 に連なる製品部ａと同一形状をなし、上記製品部ａを支持する製品支持部２ａは製品部ａよりやや小さくされている。
【００３３】
型板２の下面には、シートＳの移送方向に長く延びる複数の補強部材３が平行に取付けられている。補強部材３として、ここでは、アルミの押出し品から成るチャンネル材が用いられている。この複数の補強部材３はクロスバー３２によって支持可能とされ、前当部材３１と対向する一端部には位置決めバー３３が嵌合可能な切欠部４が設けられている。
【００３４】
また、型板２には、前当部材３１と対向する先端面の中央部に切欠き５が形成され、その切欠き５にセンタリングピース６が嵌合され、図示省略したねじの締付けによって固定されている。センタリングピース６は、前側面に突出部７を有し、その突出部７と前当部材３１に形成された位置決め凹部３４の嵌合によって型板２は左右方向に位置決めされる。
【００３５】
なお、型板２を左右方向に位置決めするセンタリングピース６は上記のものに限定されるものではない。例えば、下面に位置決め孔を有するものであってもよい。位置決め孔を有するセンタリングピースの採用においては、前当部材側に位置決め突起を設け、その位置決め突起と位置決め孔の嵌合によって型板２を左右方向に位置決めする。
【００３６】
型板２の両側部には、シートＳに形成された後側の分離線Ｌ3 と対向する位置に屑分離用治具Ｘが取付けられている。
【００３７】
図６に示すように、屑分離用治具Ｘは金属板から成る分離抜刃８を有する。この分離抜刃８の上辺の一側部は、型板２の側部に形成されたスリット９に圧入されて他側部が型板２の側面から外側方に張り出し、その上縁は型板２の上面とほぼ同一の高さとされている。また、分離抜刃８の下縁は、図３に示すように、補強部材３の下面と同一の高さとされている。
【００３８】
分離抜刃８の一側下部は一側上部より型板２の中央側に張り出し、その張り出し部の側部に分離抜刃８に対して交差するように固定刃板１０が設けられている。
【００３９】
固定刃板１０は分離抜刃８より厚手の金属板から成り、溶接による手段を介して分離抜刃８の側部に一体化され、その下縁は分離抜刃８の下縁と同一の高さとされている。また、固定刃板１０の下縁にはクロスバー３２の爪板３５に対して係合可能な係合片１１が設けられている。係合片１１の上縁１２は爪板３５のテーパ面３６に適合するテーパとされている。
【００４０】
実施の形態では爪板３５の下面および係合片１１の上縁をそれぞれテーパとしたが、爪板３５の下面と係合片１１の上縁の一方のみをテーパとしてもよい。
【００４１】
固定刃板１０の上縁には、型板２の下面に衝合される取付板１３が一体化されている。取付板１３は型板２にボルト、ナット等でねじ止めされる。このため、取付板１３には複数の挿入孔１４が形成されている。また、取付板１３の上面には、固定刃板１０上に突片１５が一体化され、その突片１５は型板２に形成されたスリット１６に圧入される。
【００４２】
実施形態では、分離抜刃８の上部一側と突片１５との間に間隔を設けたが、分離抜刃８の一側縁を直線形状として、その側縁を突片１５に衝合させるようにしてもよい。この場合、型板２には、分離抜刃８の上縁一側部と突片１５とが挿入されるＴ字形のスリットを形成する。
【００４３】
ここで、型板２が両側縁間の寸法が大きい比較的剛性の低いものであると、その型板２の下面に補助の固定刃板１７を取付けるようにする。
【００４４】
図４に示すように、補助の固定刃板１７は金属板から成り、その上縁には、型板２にねじ止めされる取付板１８が取付けられている。この固定刃板１７は、型板２に取付けられた状態で下縁が補強部材３の下面と同一の高さとされ、その下縁にクロスバー３２の爪板３５が係合可能な係合片１９が設けられている。
【００４５】
上記補助の固定刃板１７の取付けに際しては、その係合片１９が、分離抜刃８の側縁に取付けられた固定刃板１０の係合片１１と型板２の幅方向で直線上に並ぶような取付けとする。
【００４６】
図２乃至図４に示すように、雄型２０は、合板等のボードから成る型板２１を有し、その型板２１の下面にシートＳの側部屑ｂ2 および後部屑ｂ3 を押し下げる屑押圧部材２２が取付けられている。また、型板２１の下面には、側部屑ｂ2および後部屑ｂ3 の押圧時に、シートＳの製品部ａとくわえ代部ｂ1 とを押える押え板２３がスポンジ等の弾性体２４を介して取付けられている。
【００４７】
実施形態で示すストリッピング装置は上記の構成から成り、シートＳの側部屑ｂ2 および後部屑ｂ3 の分離に際しては、雌型セット台３０上に雌型１をセットする。
【００４８】
雌型１のセットに際しては、センタリングピース６が取付けられた前側部を前当部材３１に対向し、クロスバー３２によって複数の補強部材３が支持されるようクロスバー３２上に雌型１を載置したのち、センタリングピース６の突出部７と位置決め凹部３４の嵌合、および位置決めバー３３と切欠部４の嵌合によって雌型１の前側部を位置決めしたのち、クロスバー３２を、上側の爪板３５が固定刃板１０の係合片１１と係合する位置までクロスバー３２を前当部材３１に向けて移動させる。
【００４９】
図３に示すように、爪板３５が係合片１１に係合すると、雌型１は前当部材３１に向けて押圧され、その前当部材３１によって前方への移動が阻止されると共に、爪板３５と係合片１１の係合によって後方に移動するのが防止され、雌型１は固定状態とされる。
【００５０】
このように、クロスバー３２上に雌型１を載置し、その雌型１の前側部を位置決めしたのち、クロスバー３２を前当部材３１に向けて移動させることにより雌型１を固定することができるため、雌型１をきわめて簡単にセットすることができる。
【００５１】
また、係合片１１に対する爪板３５の係合時、その爪板３５のテーパ面３６は係合片１１のテーパ状の上縁１２を押圧するため、分離抜刃８の下縁および補強部材３の下面はクロスバー３２の上面に強く密着することになり、きわめて安定した取付状態を得ることができる。
【００５２】
雌型１のセット後において、シート移送装置４０のグリッパ４１によりくわえ代部ｂ1 がくわえられた打抜き処理後のシートＳが雌型１と雄型２０間に送り込まれて停止すると、雌型１と雄型２０とが接近する方向に相対移動し、その移動によって、シートＳの製品部ａおよびくわえ代部ｂ1は雌型１の型板２で支持されると共に、上記製品部ａが押え板２３で押え込まれる。
【００５３】
押え板２３がシートＳを押え付ける状態から雌型１と雄型２０が接近する方向にさらに移動すると、弾性体２４が圧縮すると共に、雄型２０の屑押圧部材２２がシートＳの側部屑ｂ2 と後部屑ｂ3 とを押し下げるため、側部屑ｂ2と後部屑ｂ3 は製品部から分離する。
【００５４】
また、側部屑ｂ2 と後部屑ｂ3 の押し下げ時、その側部屑ｂ2 と後部屑ｂ3 とを区画する後側の分離線Ｌ3は分離抜刃８の上縁で支持され、その支持状態で側部屑ｂ2 と後部屑ｂ3 が押し下げられるため、側部屑ｂ2と、後部屑ｂ3 は分離線Ｌ3 に沿って分離されて下方に落下する。
【００５５】
上記のような側部屑ｂ2 と後部屑ｂ3 の分離後、雌型１と雄型２０は離反する方向に移動し、その移動停止後、シート移動装置４０がシートＳを下流側に搬送する。
【００５６】
側部屑ｂ2 および後部屑ｂ3の分離時、雌型１の型板２の両側部は固定刃板１０を介してクロスバー３２に連結されているため、雌型１が高速度で昇降動しても、型板２はたわむことがない。このため、分離抜刃８はばたつくことがなく、その分離抜刃８によってシートＳの後側の分離線Ｌ3を確実に分離することができる。
【００５７】
１ロット分の屑の分離処理が終了し、ロット替えがあると、雌型１を取外し、次の雌型１と取り替える。
【００５８】
雌型１の取外しに際しては、クロスバー３２を前当部材３１から離反する方向に移動させる。そのクロスバー３２の移動により、爪板３５と係合片１１の係合が解除され、雌型セット台３０から雌型１を簡単に取外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】この発明に係る雌型をストリッピング装置の雌型セット台上にセットした状態の平面図
【図２】図１の右側面図
【図３】図１のIII−III線に沿った断面図
【図４】図１のIV−IV線に沿った断面図
【図５】雌型を示す斜視図
【図６】分離抜刃を示す斜視図
【図７】ダイカッタを示す概略図
【図８】（Ｉ）乃至（III）は打抜き処理されたシートの処理状態を段階的に示す斜視図
【図９】従来の雌型を示す斜視図
【図１０】図９に示す雌型のセット状態を示す断面図
【図１１】従来の雌型の他の例を示す斜視図
【図１２】図１１に示す雌型のセット状態を示す断面図
【符号の説明】
【００６０】
２    型板
２ａ  製品支持部
８    分離抜刃
１０  固定刃板
１１  係合片
１２  上縁
１３  取付板
３２  クロスバー
３５  爪板
Ｓ    シート
Ｌ3   分離線
ｂ1   くわえ代部
ｂ2   側部屑
ｂ3   後部屑
【図１】
0004723375.tif 000002
【図２】
0004723375.tif 000003
【図３】
0004723375.tif 000004
【図４】
0004723375.tif 000005
【図５】
0004723375.tif 000006
【図６】
0004723375.tif 000007
【図７】
0004723375.tif 000008
【図８】
0004723375.tif 000009
【図９】
0004723375.tif 000010
【図１０】
0004723375.tif 000011
【図１１】
0004723375.tif 000012
【図１２】
0004723375.tif 000013