(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ツースとこのツースを保持するアダプタとにそれぞれ貫通穴が穿設され、これら貫通穴に挿通されるピンにて前記アダプタに前記ツースが固定される掘削用バケットのツース固定構造において、
前記ピンの抜取および差込側に近接する端部寄りの位置に設けられた環状溝に輪状スプリングが装着され、この輪状スプリングが前記アダプタの貫通穴の長手方向における端部寄りの位置の内周面に摩擦係合するように構成されることを特徴とする掘削用バケットのツース固定構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として油圧ショベルのバケットに装着されるツースの固定構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、油圧ショベルのバケットに装着される掘削歯（ツース）をアダプタに固定するための構造として、例えば特開２０００−１０４２９３号公報にて開示された構造のものが知られている。この公報には、図４（ａ）に示されるように、バケットのエッジ５１に固着されるアダプタ５２の先端部にツース５３が被嵌され、両者を貫通するピン５４にてアダプタ５２にツース５３が固定されるとともに、前記ピン５４の溝部５４ａがアダプタ５２の横方向穴５２ａと同心でそのアダプタ５２の一側端面に形成される端ぐり部５２ｂに配置される割り部付きリング５５の内周縁に嵌合されることで前記ピン５４が保持される構造のものが開示されている。なお、図中符号５６は、ゴム製の弾性リングである。一方、他の従来構造として、図４（ｂ）に示されるように、バケットのエッジ６１に固着されるアダプタ６２の先端部にツース６３が被嵌され、両者を貫通するピン６４にてアダプタ６２にツース６３が固定されるとともに、ピン本体６５の中央部に装着される断面Ｃ形スプリング６６が前記アダプタ６２の横方向穴６２ａの内周面に摩擦係合することで前記ピン６４が保持される構造のものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特開２０００−１０４２９３号公報にて開示された構造のものでは、前記端ぐり部５２ｂを形成するための機械加工が必要であり、コスト高になるという問題点がある。また、ツース５３をアダプタ５２に装着する際、端ぐり部５２ｂ内に割り部付きリング５５が嵌め込まれた状態を保持しつつ、ツース５３をアダプタ５２の先端部に被嵌させなければならず組付性が悪いという問題点がある。一方、前記図４（ｂ）に示される他の従来構造では、それらの問題点は有しないものの、ピン本体６５と横方向穴６２ａとの間に泥等が詰って固まると、ピン６４を抜き取るのが非常に困難になるという問題点がある。
【０００４】
本発明は、このような問題点を解消するためになされたもので、ツースをアダプタに固定するためのピンの抜き差しを容易に行うことができ、これによりツースの着脱交換作業の効率を向上させることができる掘削用バケットのツース固定構造を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段および作用・効果】
前記目的を達成するために、本発明による掘削用バケットのツース固定構造は、
ツースとこのツースを保持するアダプタとにそれぞれ貫通穴が穿設され、これら貫通穴に挿通されるピンにて前記アダプタに前記ツースが固定される掘削用バケットのツース固定構造において、
前記ピンの抜取および差込側に近接する端部寄りの位置に設けられた環状溝に輪状スプリングが装着され、この輪状スプリングが前記アダプタの貫通穴の長手方向における端部寄りの位置の内周面に摩擦係合するように構成されることを特徴とするものである。
【０００６】
本発明によれば、前記輪状スプリングが前記アダプタの貫通穴の長手方向における一側端部に配置されるので、前記ピンの抜取作業時には前記ピンをその輪状スプリングが装着される側の方向に抜き取ることにより、また前記ピンの差込作業時には前記ピンをその輪状スプリングが装着される側とは逆の方向に沿って差し込むことにより、その輪状スプリングと前記アダプタの貫通穴との間に生じる摩擦力に抗して前記ピンを移動させる距離が著しく短縮化され、前記ピンの抜き差しを効率よく行なうことができる。また、前記ピンの抜取作業時に抜き抵抗となる泥等の詰まり量が減量化され、これによりその抜き抵抗となる泥等を輪状スプリングでアダプタの貫通穴の外部に容易に押し出すことができる。したがって、泥等の詰まりが原因で前記ピンの抜取作業が非常に困難になるといった不具合を回避することができる。以上のことから、本発明によれば、前記ピンの着脱作業の効率を向上させることができ、もってツースの着脱交換作業の効率を向上させることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明による掘削用バケットのツース固定構造の具体的な実施の形態につき、図面を参照しつつ説明する。
【０００８】
図１には、本発明の一実施形態に係る掘削用バケットの全体斜視図が示されている。図２には、ツースをアダプタに固定するための構造説明図が示されている。
【０００９】
本実施形態に係る掘削用バケット１は、図示されない油圧ショベルの作業機の先端部に装備されるバケットであって、バケットリップ２に溶接固着される複数のアダプタ１０と、各アダプタ１０の先端部に被嵌される掘削歯（以下、「ツース」と称する。）１１とを備えて構成されている。
【００１０】
本実施形態において、図２（ａ）に示されるように、前記アダプタ１０の先端部には横方向穴（本発明のアダプタの貫通穴に対応する）１０ａが、前記ツース１１には側面部穴（本発明のツースの貫通穴に対応する）１１ａ，１１ａがそれぞれ穿設され、その横方向穴１０ａと側面部穴１１ａ，１１ａとに挿通される固定ピン１２によって、ツース１１がアダプタ１０の先端部に着脱可能に固定されている。なお、前記横方向穴１０ａは、固定ピン１２に装着されるＣ形スプリング（後述する）とこの横方向穴１０ａの内周面との間にそのＣ形スプリングによる弾性拡張力によって摩擦力を発生させ、この摩擦力により固定ピン１２が横方向穴１０ａに固定されるようにそのＣ形スプリングが嵌め合わされる径とされている。一方、前記側面部穴１１ａ，１１ａは、Ｃ形スプリングが干渉することなく固定ピン１２が挿通される径とされている。
【００１１】
前記固定ピン１２は、図２（ａ）（ｂ）に示されるように、環状溝１３ａを有するピン本体１３と、その環状溝１３ａに装着される断面Ｃ形で所要幅を有するＣ形スプリング（本発明の輪状スプリングに対応する）１４とで構成されている。本実施形態では、前記横方向穴１０ａと前記側面部穴１１ａ，１１ａとにこの固定ピン１２が挿通された状態で、前記Ｃ形スプリング１４の外周面がその横方向穴１０ａの長手方向における一側端部（図では左側端部）の内周面に摩擦係合するようにされている。以後、説明の都合上、この固定ピン１２において、Ｃ形スプリング１４が装着される側の端部をヘッド側端部１２ａとし、その反対側の端部をテール側端部１２ｂとする。また、この固定ピン１２をヘッド側端部１２ａからテール側端部１２ｂへ向かう方向に沿って移動させる方向を差込方向Ｑとし、これに対して固定ピン１２をテール側端部１２ｂからヘッド側端部１２ａへ向かう方向に沿って移動させる方向を抜取方向Ｐとする。
【００１２】
こうして、固定ピン１２の抜取作業および差込作業に伴い固定ピン１２をそれぞれ抜取方向Ｐおよび差込方向Ｑに沿って移動させる場合において、Ｃ形スプリング１４による横方向穴１０ａとの間に生じる摩擦力に抗して移動させる距離Ｄの短縮化が図られている。また、Ｃ形スプリング１４におけるヘッド側端部１２ａ側の側壁１４ａから抜取方向Ｐに向かって横方向穴１０ａの一端までの距離Ｌ１がＣ形スプリング１４におけるテール側端部１２ｂ側の側壁１４ｂから差込方向Ｑに向かって横方向穴１０ａの他端までの距離Ｌ２よりも大幅に短くされ、固定ピン１２を抜取方向Ｐに沿って移動させる際における抜き抵抗となる泥等の詰まり量の減量化が図られている。
【００１３】
次に、ツース１１の着脱交換に伴う固定ピン１２の抜取作業および差込作業について説明する。
【００１４】
固定ピン１２の抜取作業を行なう場合には、横方向穴１０ａおよび側面部穴１１ａ，１１ａに固定ピン１２が挿通された状態（図２参照）において、その固定ピン１２のテール側端部１２ｂの端面を例えば図示省略されるハンマーで叩いて固定ピン１２に抜き力を付与し、その固定ピン１２を抜取方向Ｐに沿って移動させる。この抜取作業においては、Ｃ形スプリング１４の外周面が横方向穴１０ａの内周面と摩擦係合しながら固定ピン１２が移動される間（距離Ｄ）は、両者間の摩擦力に抗して固定ピン１２を移動させることとなる。この際、ピン本体１３と横方向穴１０ａとの間であってＣ形スプリング１４の側壁１４ａと横方向穴１０ａの一端との間（図２中矢印Ａで示される部分）に詰まった泥等は、ハンマー等による打撃により付与される衝撃力等によって破砕されるとともに、固定ピン１２の抜取方向Ｐへの移動に伴い順次横方向穴１０ａ内部からその外部へと押し出される。こうして、図３（ａ）に示されるように、固定ピン１２がＣ形スプリング１４の外周面と横方向穴１０ａ内周面との摩擦係合が解除される位置まで抜取方向Ｐに沿って移動される。この後、ピン本体１３と横方向穴１０ａとの間の泥等との接触摩擦は在るもののそれは微少であり、殆ど抵抗なく固定ピン１２は抜取方向Ｐに沿って移動され、図３（ｂ）に示されるように、横方向穴１０ａおよび側面部穴１１ａ，１１ａから完全に抜き取られる。
【００１５】
一方、固定ピン１２の差込作業を行なう場合には、図３（ｂ）に示されるように、横方向穴１０ａと側面部穴１１ａ，１１ａとを一致させた状態で、それら両穴に向かって固定ピン１２のテール側端部１２ｂを先頭にＣ形スプリング１４の側壁１４ｂが横方向穴１０ａの一端縁に当接されるまで固定ピン１２を差込方向Ｑに沿って移動させ（図３（ａ）参照）、次いで固定ピン１２がそれら両穴に挿通されるまでその固定ピン１２に例えばハンマー等でヘッド側端部１２ａの端面を打撃するなどによる押込み力を付与し固定ピン１２を挿嵌する（図２（ａ）参照）。この差込作業においては、テール側端部１２ｂ側におけるＣ形スプリング１４の側壁１４ｂが横方向穴１０ａの一端縁に当接されるまで何ら抵抗なく差込方向Ｑに沿って移動されてツース１１およびアダプタ１０内部に固定ピン１２の大部分が挿入される（図３（ｂ）に示される状態から図３（ａ）に示される状態）。これにより、固定ピン１２をハンマー等で打ち込む際の打込み代が短くされるとともに、ツース１１側面からの固定ピン１２のヘッド側端部１２ａの突出代が短くされ、これらのことから、ハンマー等による打ち込み労力が低減されるとともに、ハンマー等を振る際に必要なスペースが十分に確保され、差込作業の容易化が図れる。
【００１６】
本実施形態によれば、固定ピン１２の差込作業および抜取作業のいずれの場合においても、Ｃ形スプリング１４による横方向穴１０ａとの間に生じる摩擦力に抗して移動させる距離Ｄの短縮化が図られているので、それらの作業を容易かつ迅速に行なうことができ、これによりツースの着脱交換作業の効率を向上させることができる。また、図２（ａ）に示されるように前記距離Ｌ１が前記距離Ｌ２よりも大幅に短くされることで固定ピン１２の抜取方向Ｐにおける抜き抵抗となる泥等の詰まり量の減量化が図られているので、泥等の詰まりが原因で固定ピン１２の抜取作業が非常に困難になるといった不具合を回避することができる。
【００１７】
本実施形態は、固定ピン１２の抜取方向Ｐにおける抜き抵抗となる泥等の減量化およびＣ形スプリングにより発生される横方向穴１０ａの内周面との間の摩擦力に抗して固定ピン１２を移動させる距離（図２（ａ）中記号Ｄ）の短縮化の観点から成された態様であるとともに、図４（ｂ）に示される構造、すなわち前記従来技術における後者に係る構造のものとの互換性をも考慮して成された態様でもある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る掘削用バケットの全体斜視図である。
【図２】図２は、ツースをアダプタに固定するための構造説明図で、要部断面図（ａ）および（ａ）のＸ−Ｘ視断面における固定ピンの断面図（ｂ）である。
【図３】図３（ａ）（ｂ）は、固定ピンの抜取作業および差込作業の説明図である。
【図４】図４（ａ）（ｂ）は、従来のツース固定構造の説明図である。
【符号の説明】
１              掘削用バケット
１０            アダプタ
１０ａ          横方向穴
１１            掘削歯（ツース）
１１ａ          側面部穴
１２            固定ピン
１４            Ｃ形スプリング
【図１】
0004771623.tif 000002
【図２】
0004771623.tif 000003
【図３】
0004771623.tif 000004
【図４】
0004771623.tif 000005