(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行する帯状体にコーティングを施すに当り、プレコートノズルを用い、該プレコートノズルには前記帯状体の幅方向に延びるスリット状開口を設けるとともに、該スリット状開口の長さを前記帯状体の板幅より５０ｍｍ〜７００ｍｍ短くし、前記帯状体と前記プレコートノズルのスリット状開口の辺縁とのギャップを０．５ｍｍ〜５ｍｍとしてプレコート液を供給すると共に、
前記スリット状開口の長さ方向に沿って帯状体に近接し、長さがスリット状開口より長い立設壁をスリット状開口の両横に設け、スリット状開口から出たコーティング液をスリット状開口長手方向に向かう流れとしてプレコートを行ってからロールコーターによるコーティングを施すことを特徴とする帯状体へのコーティング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状体の製造技術に関し、走行する帯状体へのコーティング方法に関する。この技術は、例えば、無方向性電磁鋼帯等の製造工程における均一コーティングを図る技術である。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般に、走行する帯状体の表面に表面被覆物質、塗料、化学反応剤等をコーティングする手段として、帯状体を浴中に浸漬したり、帯状体表面にスプレイ噴射したり、ロールコータやブラシ等を用いてコーティング液を塗布するなど各種の手段がある。
【０００３】
これらの各種の手段のうち、ロールコータを用いる技術では、帯状体へのロールコーティングの際、低粘度のコーティング液を使用すると、帯状体の濡れ性不足のため一様なコーティング層を形成することが難しく、コーティングむらが発生し易いという問題があった。
【０００４】
この問題を解決するために、ロールコータのアプリケータロールの直前にプレコートノズルを配置して帯状体を濡らすことにより、帯状体の濡れ性を向上させる技術がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
プレコートノズルは、例えば、板幅方向に数十ｍｍピッチで直径数ｍｍのノズル穴を備えた中空パイプから成り、この中空パイプの軸方向が帯状体の長手方向に直交するように配設して帯状体の表面に近接配置されるものであって、ノズル穴の近傍に板幅方向に沿うフエルト状のブラシを取り付けた構造を有している。このノズルにプレコート液を連続的に供給することによって、帯状体を全幅に亘って濡らすことができる。
【特許文献１】特許２８２３９５６号公報（第１−２頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記技術では、ノズル穴の位置が固定となっているため、帯状体の幅が広くなった場合には、帯状体の幅エッジ部が濡れないという問題があり、逆に帯状体の幅が狭くなった場合には、帯状体の幅エッジ部が過剰に濡れてコーティング膜厚が過剰となるという問題があった。
【０００７】
この問題を改善する対策として、帯状体の幅に合わせて幅エッジ部のノズル穴を遮蔽するプレートを設置する技術もあるが、簡易な装置では頻繁な帯状体の幅変更に追随しきれなかった。
【０００８】
本発明は帯状体のロールコーティングにプレコートノズルを用いる技術において、板幅変動時に発生するコーティングむらを防止するようにしたコーティング方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、次の技術手段を講じたことを特徴とする帯状体へのコーティング方法である。すなわち、本発明は、走行する帯状体にコーティングを施すに当り、プレコートノズルを用い、該プレコートノズルには前記帯状体の幅方向に延びるスリット状開口を設けるとともに、該スリット状開口の長さを前記帯状体の板幅より５０ｍｍ〜７００ｍｍ短くし、前記帯状体と前記プレコートノズルのスリット状開口の辺縁とのギャップを０．５ｍｍ〜５ｍｍとしてプレコート液を供給すると共に、前記スリット状開口の長さ方向に沿って帯状体に近接し、長さがスリット状開口より長い立設壁をスリット状開口の両横に設け、スリット状開口から出たコーティング液をスリット状開口長手方向に向かう流れとしてプレコートを行ってからロールコーターによるコーティングを施すことを特徴とする帯状体へのコーティング方法である。
【００１０】
本発明では、スリット状開口の長さを通過する最小幅の帯状体の板幅より短くすることによって帯状体の幅方向エッジ部にコーティング膜厚過剰が生ずることを防止し、かつ、スリット状開口から出るプレコート液を帯状体の幅方向に案内することによって、プレコート液の均一コーティングを図る。
【００１４】
上記本発明方法を好適に実施することができる装置は、走行する帯状体の幅方向と略並行に配設されたスリット状開口を備え、そのスリット状開口の長さを可変に形成したプレコートノズルである。スリット状開口の長さを可変にする技術は、公知の手段を用いればよい。例えばスリット状開口にスライド式の可動蓋を取付ける等の手段によって簡単に実現することができ、またこのスリット状開口の長さの変更を帯状体の板幅に応じて自動的に変更することも公知の通常の技術を適用すればよい。
【００１５】
また、前記帯状体と前記スリット状開口の辺縁とのギャップが可変に形成されていることを特徴とするプレコートノズルとすれば、プレコーティング液の粘度、塗布量、帯状体の移動速度、その他の条件に対応する最適のギャップを付与して使用することができるので好適である。この帯状体とスリット状開口の辺縁とのギャップを可変にする手段は、プレコートノズルの微小高さ昇降装置を備えることによって簡単に実現することができる。
【００１６】
前記スリット状開口の長さ方向に沿って帯状体に近接する立設壁をスリット状開口の両横に設けスリットから出たプレコーティング液をスリットの長手方向に向かうようにすると好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、帯状体の幅変動があっても、幅方向に均一にプレコーティング液を供給し、均一な濡れ状態を実現することができるという優れた効果を奏する。
【００１８】
プレコートノズルの幅方向にスリット状開口を設け、帯状体とのギャップを０．５〜５ｍｍに近づけ、コーティング液を連続供給することによって、当該ノズルと帯状体の間に帯状体幅方向へのコーティング液の流れを形成する。これによって帯状体の幅にかかわらず、均一に帯状体を濡らすことが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図６に本発明の適用されるロールコータ装置の全体側面図を示した。ロールコータ装置は、コーティング液１１０に浸漬する回転浸漬ロール１１１とこの回転浸漬ロール１１１と接する回転アプリケータロール１１２を備えている。アプリケータロール１１２はその表面に付着したコーティング液を、走行する帯状体１００の表面に転写する。均一化ロール１１３は回転浸漬ロール１１１の表面に付着したコーティング液厚を均一にする。このようなロールコータ装置において、帯状体１００に施すコーティング層の均一厚を確保しコーティングむらを防止するためにロールコータの上流にプレコートノズル１０を配設する。プレコートノズル１０はプレコーティング液を帯状体１００の表面に事前に施すものである。従来、プレコートノズルは、多孔の小孔からプレコーティング液を噴射するようになっていたが、帯状体の幅方向のプレコーティング液の分布が不均一になるという問題があった。
【００２０】
本発明者らはプレコートノズル１０のノズル孔を帯状体の幅方向に長いスリット状開口に変更し、さらに帯状体の幅方向へのコーティング液の流れを形成することにより、帯状体の幅変動があっても均一に帯状体を需らすことができることを知見した。
【００２１】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の実施例の帯状体へのコーティング方法を示す模式的斜視図であって、プレコートノズル１０を示す図である。本発明の帯状体へのコーティング方法では、スリット状開口２０を備えたプレコートノズル１０を用いる。
【００２２】
スリット状開口２０は帯状体１００の長手方向にほぼ直交する方向に長い形状とし、このスリット状開口の長手方向寸法は帯状体１００の板幅より短くする。
【００２３】
図２は、スリット状開口２０の両横の辺縁に長手方向に延びる立設壁３０を設けたプレコートノズル１０を示した。このプレコートノズル１０のスリット状開口２０から出たプレコーティング液は、この立設壁３０に案内されて、プレコートノズル１０の長手方向に流れる。従って、一様なプレコーティングを施すことができる。
【００２４】
図３は図２のように立設壁３０を取付けるのではなく、スリット状開口２０およびその側方に延びる溝３１を設けることによって、結果的に図２に示す立設壁３０と同様の効果を奏する側壁３２を形成したものである。このような側壁も、本発明における立設壁とみなす。
【００２５】
図５は実施例のプレコートノズル１０の横断面を示すもので、スリット状開口２０の両横に立設壁３０又は側壁３２を備え、この立設壁３０又は側壁３２の頂部と帯状体１００との間のギャップ５０を可変にすることを示している。すなわち、プレコートノズルの高さ方向位置を矢印５１で示すように微小量昇降させて公知の手段を用いることによって、プレコーティング液が、スリット状開口２０の長手方向に案内され誘導される。
【００２６】
図４はこの様子を示すもので、プレコートノズル１０に供給されるプレコーティング液４０はスリット状開口２０から出た後、矢印４１で示すように帯状体１００の表面に均一に施される。すなわち、プレコートノズル１０の帯状体１００の幅方向にスリット状開口２０を設け、帯状体１００とスリット状開口２０の辺縁とのギャップが０．５〜５ｍｍとなりような範囲に近接させ、プレコーティング液を連続供給することによって、帯状体の板幅方向にプレコーティング液の流れを形成し、これによって帯状体の板幅の変動があっっても、均一に帯状体の表面を濡らすことができるようになった。
【実施例１】
【００２７】
プレコートノズルを用い、無方向性電磁鋼帯の連続焼鈍ラインに本発明方法を適用した。
【００２８】
その結果、従来コーティングむらに起因するカスレ及びオーバーコートによる電磁鋼板の歩止ロスが０．２８％であったものが、殆ど歩止ロスゼロ％の好成績を得た。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施例のプレコートノズルの模式的斜視図である。
【図２】実施例のプレコートノズルの模式的斜視図である。
【図３】実施例のプレコートノズルの模式的斜視図である。
【図４】実施例のプレコートノズルの縦断面図である。
【図５】実施例のプレコートノズルの横断面図である。
【図６】ロールコータ装置の説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０    プレコートノズル
２０    スリット状開口
３０    立設壁
３１    溝
３２    側壁
４０    プレコーティング液
４１    矢印
５０    ギャップ
５１    矢印
１００    帯状体
１１０    コーティング液
１１１    回転浸漬ロール
１１２    アプリケータロール
１１３    均一化ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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