(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸体に連結部材を介してクリップを取り付ける構造であって、その連結部材を軸体の内側に位置させると共に、前記クリップの後方部に基端部を軸体の内側に向かって突出させた状態で形成し、その基端部に前記連結部材の一方を固定し、また、その連結部材の他方には膨出部を形成し、その連結部材の膨出部と前記軸体の内面との間に弾撥部材を介在させ、さらに、前記連結部材を雄ネジにすると共に、その連結部材である雄ネジが螺合する雌ネジを前記クリップの基端部に形成したことを特徴とするクリップの取り付け構造。
【請求項２】
前記軸体の内側にバネ受けを配置し、そのバネ受けに前記クリップの基端部の底面部を当接させると共に、そのクリップの基端部の底面部に円弧部を形成したことを特徴とする請求項１記載のクリップ取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
軸体に連結部材を介してクリップを取り付ける構造であって、特に、ボールペンやシャープペンシル、万年筆などの筆記具の軸筒に対するクリップ取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のクリップ取り付け構造に関して、次のようなものが１例としてある。クリップは、クリップ上端の取付け基端部に止めネジと螺合するネジ穴が穿設されている。一方、筐体の外壁面には、クリップの取付け基端部が嵌め込まれる凹部が形成され、その凹部には止めネジが挿入される貫通穴が形成されている。そして、筐体の前記外壁面の凹部へクリップの基端部を嵌め、板バネの穴部に挿通した止めネジが、筐体の内壁面側から筐体の貫通穴を通して、クリップの基端部ネジ穴へ螺合させる構成になっている。これにより、弾発部材である板バネによってクリップの挟持力をもたせているのである。
【特許文献１】特開平４−６５２９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記の従来技術にあっては、クリップの取付け基端部に穿設された止めネジと螺合する螺合部が基端部の長手方向の中央部に位置している。よって、クリップの先端と筺体部で衣服のポケットなどに挟持する際、前記ネジが作動の回転中心（支点）に近いため、前記板バネの荷重を高くせざるを得なかった。ちなみに、クリップの挟持力としては、使用上差し支えない範囲として約５〜６Ｎが必要である。
前記板バネの荷重を高くせざるを得ない理由としては、例えば、「てこの原理」を利用したビンのフタを外す栓抜きと同様で、手で持った部分を「力点」（クリップにおいての挟持力）、フタの上部に掛かった部分を「支点」（クリップの取付け基部上端）、フタの縁に引っ掛けた部分を「作用点」（クリップに弾力性を付与する板バネ）として考えると、「作用点」が「支点」に近いと「作用点」（板バネ）の荷重は大きくなる。よって、この「てこの原理」を筆記具のクリップに当て嵌めると、「作用点」が「支点」に近い場合、弾撥部材の荷重より低い力でクリップを持ち上げられる反面、クリップの挟持力は低くなることになる。そこで、前述したような高い挟持力を得るためには、弾撥部材の荷重を高くしなければならなかった。
【０００４】
しかし、筆記具内に配置する板バネやコイル状スプリングなどの弾撥部材を、細い筆記具の形状や大きさで考慮すると、あまり大きなものは配置できず、小さな弾撥部材で荷重を高くする必要があった。しかし、実質的に、小さな弾撥部材で高い荷重を得ることは困難であり、十分な荷重が得られず挟持力が低くなるか、無理に高い荷重の弾撥部材を製作すると、必要な挟持力は得られるものの、弾撥部材の耐久性が悪く、直ぐに挟持力が低くなってしまったり、強いては、折損してしまう危険性があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、軸体に連結部材を介してクリップを取り付ける構造であって、その連結部材を軸体の内側に位置させると共に、前記クリップの後方部に基端部を軸体の内側に向かって突出させた状態で形成し、その基端部に前記連結部材の一方を固定し、また、その連結部材の他方には膨出部を形成し、その連結部材の膨出部と前記軸体の内面との間に弾撥部材を介在させ、さらに、前記連結部材を雄ネジにすると共に、その連結部材である雄ネジが螺合する雌ネジを前記クリップの基端部に形成したことを要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、軸体に連結部材を介してクリップを取り付ける構造であって、その連結部材を軸体の内側に位置させると共に、前記クリップの後方部に基端部を軸体の内側に向かって突出させた状態で形成し、その基端部に前記連結部材の一方を固定し、また、その連結部材の他方には膨出部を形成し、その連結部材の膨出部と前記軸体の内面との間に弾撥部材を介在させ、さらに、前記連結部材を雄ネジにすると共に、その連結部材である雄ネジが螺合する雌ネジを前記クリップの基端部に形成したので、比較的小さな弾撥部材であっても十分な挟持力が得られるクリップ取り付け構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面に基づき説明する。図１、図２に示したものは、本発明のクリップ取り付け構造を回転繰り出し式ボールペンに適用させた例である。しかし、本発明に於いて、繰り出し機構及び筆記具の種類は、この実施例に限定されるものではなく、キャップ式筆記具やシャープペンシルの機構にも採用することができる。
【０００８】
符号１は、金属或いは、樹脂材質から形成された先部材１であり、該先部材１は、その先端部にボールペンリフィル２の筆記部が出没する為の先端孔３が形成されている。また、該先部材１の後方内部には、コイルスプリングなどの弾性部材４が配置されており、前記ボールペンリフィル２を常に後方に付勢している。尚、先部材１は螺合や圧入、接着などの方法により前中軸５、前外軸６の先端に固定されている。該前中軸５の後部内面には、中子７が螺合や圧入、接着などの方法により固定されている。該中子７の内方にはガイドパイプ８が螺合や圧入や接着などの方法により固定されており、前記ボールペンリフィル２の交換時に、真っ直ぐ挿入され、前記弾性部材４の内径に挿入し易くするために配置されている。
【０００９】
前記前中軸５の外側には前外軸６が覆うように配置されており、該前外軸６は、前記中子７の鍔部７Ａと先部材１の後端部１Ａとの間に挟み込まれて固定されている。さらに前外軸６の先部材１側には、図３の前外軸単体斜視図に示す通り、長手方向に溝６Ｂが複数箇所設けられている。これは、先部材１との固定に接着方法を採用した場合、前記の通り挟み込まれて固定されているだけであると経時的に収縮などが原因で径方向へ回転し、使用しづらいといった問題が発生するが、前記溝６Ｂに接着剤が流れ込むことで先部材１と接着固定され、径方向へ回転するといった問題が防止される。
又、前記中子７の後方には、ネジ９により着脱自在に固定されたカム機構を有しており、この中子７とカム機構の脱着操作によって、前記ボールペンリフィル２の交換作業が行える。
尚、前記カム機構は、図４に示す通り回転子１０と摺動子１１、カム外筒１２とから構成されている。前記中子７とネジ９により着脱自在に固定されているのは、カム筒１２である。そのカム筒１２内には回転子１０が回動自在に嵌合されており、該回転子１０には摺動子１１が摺動自在に嵌合されている。また、該摺動子１１の係合突起１１Ａはカム筒１２に設けた縦長導孔１２Ａに摺動自在に配置させると共に、係合突起１１Ａを回転子１０のカム溝１０Ａに当接・摺動させることにより前記リフィル２を繰り出すようにしている。
【００１０】
前記回転子１０の後端部には、カム固定ビス１３が圧入固定されている。又、該カム固定ビス１３は、バネ受け１４に螺合や圧入、接着などの方法により固定されている。尚、カム固定ビス１３と該バネ受け１４は一体に形成されていても良い。該バネ受け１４は、後中軸１５に圧入、接着などの方法により固定され、外周面１４Ｃの外周面にネジ形状やローレット形状を形成し、前記後中軸１５に圧入することにより、より強固に固定される。
【００１１】
前記後中軸１５の外側には後外軸１６が覆うように配置されている。後中軸１５の先部材１側にはリング部材１７がネジ螺合により固定されている。尚、後中軸１５と該リング部材１７は一体に形成されていても構わない。さらに、後中軸１５のリング部材１７側には、内方にバッジ受け１８を螺合や圧入、接着などの方法により固定した飾りリング１９が螺合や圧入、接着等の方法により固定されている。該飾りリング１９には貫通穴１９Ａが形成されており、該貫通穴１９Ａにはバッジ２０が挿入されており、前記バッジ受け１８と接着などの方法によって固定されている（図４参照）。
【００１２】
ここで、前記後外軸１６は、有色透明な筒状部材で形成されており、その肉厚は０．８ｍｍとなっているが、この例に限らず、その肉厚を１．２ｍｍや１．５ｍｍ、或いは、１．８ｍｍとしても良い。但し、２．０ｍｍ以上にしてしまうと、後述する効果（立体感、奥行き感）が得られなくなってしまうので、２．０ｍｍ未満とするのが好ましい。又、後外軸１６の材質としては、アクリル樹脂やポリウレタン樹脂やアクリロニトリルスチレン共重合体、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体などが１例として挙げられるが、その透過率は５％以上であって２５％以下の紺色や青色、黒に近い褐色のセピア色などの有色透明な合成樹脂材質となっている。
一方、前記後外軸１６の内側には、後中軸１５が配置されている。該後中軸１５は、アルミや真鍮といった金属材質で形成されているが、アクリル樹脂やポリウレタン樹脂、アクリロニトリルスチレン共重合体、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体などの不透明な合成樹脂で形成しても良い。又、前記後外軸１６の材質が透明或いは、半透明であるならば、塗装やめっき、模様印刷などにより不透明な材質にしても良い。
【００１３】
又、前記後外軸１６の内面と後中軸１５の外面と間には０．０５ｍｍ以上の空間部が形成されているが、０．３ｍｍ以下の空間部が形成されていれば、ルビーやエメラルドなどの貴石のような透明感を保ちながら、立体感、奥行き感が感じられる軸筒を提供することができる。この立体感、奥行き感をより発現させるには、後外軸を高彩度、かつ低明度の色とするのが好ましい。又、前記前外軸６と前中軸５の間にも０．０５ｍｍ以上であって、０．３ｍｍ以下の空間を形成しても良い。同様の効果が得られる。
【００１４】
前記バネ受け１４の後方には、頭冠中子２１が螺合や圧入、接着などの方法により固定されている。該頭冠中子２１の後方には、装飾用のルビー等の貴石２２が配置され、さらに該貴石２２を覆う様に頭冠２３が配置され、前記頭冠中子２１と螺合することで貴石２２を挟持・固定している。該貴石２２の長手寸法にバラツキがあった場合を考慮し、寸法吸収するために該頭冠中子２１と該頭冠２３螺合による挟持・固定は特に有効である。
又、該頭冠２３には、複数のスリット２３Ａが形成されている（図６参照）。これは、挟持・固定されている貴石２２には、光りを受け輝くためにラウンドカットやブリリアントカットなどが施されているが、頭冠２３が覆うように配置されているので、より光を受けやすくするためスリット２３Ａが形成されている。即ち、スリット２３Ａからも光を取り入れることによって貴石２２の輝きを向上させている。
【００１５】
ここで、本発明の要旨であるクリップ２４の取り付け構造について詳述する。クリップ２４の後方部には、突出した状態で基端部２４Ａが形成されており、該基端部２４Ａにはネジ穴２４Ｂが穿設されている。又、基端部２４Ａの底面部は、前記バネ受け１４の外周面に当接している。さらに、クリップ２４の先部材１側には、前記後外軸１６と挟持する凸部２４Ｃが形成されている。又、基端部２４Ａには、クリップ２４を作動せしめた際、その動きの支点となる湾曲形成された円弧部２４Ｄが形成されている。該円弧部２４Ｄは、クリップを繰り返し作動させることにより、前記バネ受け１４を破損させないために形成されている。即ち、角部によるバネ受け１４への傷や凹みなどの損傷を防止していると共に、クリップ２４が後外軸１６から離隔動作をした際、並びに、復帰する際の摩擦抵抗による作動性を向上させている。また、損傷を防止し、作動性を向上させることによって、経時的・耐久性的に安定した十分なクリップの挟持力を得ることができる。
前記ネジ穴２４Ｂは、前記基端部２４Ａに形成されたクリップ２４の支点となる円弧部２４Ｄよりできるだけ前方に離隔させた状態で形成するのが好ましい。その理由としては、前記記載の課題を克服することができるからである。しかし、前記基端部２４Ａの長手の寸法や、クリップ２４自体の全長にも制限があるため、前記離隔の距離にも限度はある。即ち、前記基端部２４Ａの先部材１側における強度や耐久性を考慮し、最小限の肉厚を残した端部２４Ｅを形成しなければならない。その端部２４Ｅを考慮しＲ部２４Ｄからできるだけ離隔させるのである。尚、端部２４Ｅを最小限の肉厚にする利点としては、前記基端部２４の長手寸法が長くならず、これによって、後外軸１６の必要以上の延設が防止されると共に、クリップ２４で挟持できる距離が多くなることなどが上げられる。尚、前記基端部２４の長手寸法が長くなると、クリップ２４の挟持できる部分が短くなってしまい、その結果、無理にクリップを持ち上げようとすると破損してしまう危険性がある。
本実施例のクリップ２４は、クリップ自身が弾力性、並びに、復元性を有しているが、それに限定されることはなく、例えば、厚板状金属等の剛性を有するダイキャストや切削による素材で形成されていても良く、その様に剛性を有するクリップの取り付け構造に採用することは特に好ましい。
【００１６】
前記バネ受け１４には、同軸上に貫通した貫通穴１４ａ、１４ｂが形成されている。該貫通穴１４ａの外側から弾撥部材２６を挿入した止めネジ２５を前記バネ受け１４内に挿入するための貫通穴１４Ａである。尚、弾撥部材２６は、本実施例ではコイル状スプリングを採用したが、板バネやゴム状弾性体など、或いは、それらの組み合わせた弾撥部材でも構わない。ここで、貫通穴１４ｂに前記クリップ２４のネジ穴２４ｂを合わせ、前記バネ受け１４内に挿入した止めネジ２５をクリップ２４のネジ穴２４Ｂに螺合・固定する。この固定作業によって、クリップ２４は、止めネジ２５と前記バネ受け１４との間に配置された前記弾撥部材２６を介して弾撥され、その結果、前記凸部２４Ｃは、前記後外軸１６方向に向かって挟持力が付与され、例えば、衣服のポケットや紙などを挟持させるためにクリップ２４を後外軸１６から離隔せしめ（図７参照）、復帰させることが可能となる（図１参照）。
尚、クリップ２４の側方からの力によって生じる後外軸１６に対するガタを防止するために、前記バネ受け１４の後方からクリップ支持部材２７の切り欠き部２７ａをクリップ２４の基端部２４ａに挟み込ませている（図８参照）。そして、これらを組み付けることによって、クリップユニットしての組立が終了する。尚、該クリップ支持部材２７は、樹脂などの材質で構成することが好ましく、特に滑り性を有したポリアセタール（ＰＯＭ）が好ましい。さらに、該クリップ支持部材２７の切り欠き部２７ａの対向する箇所には、前記バネ受け１４の貫通穴１４ａと同形状の貫通穴２７ｂが形成されており、クリップユニットとして構成された状態でクリップ２４の挟持力を任意に調整することができるようになっている。具体的には、前記止めネジ２５の前後の位置を任意に移動できるようになっている。
ここで、組立順序としては、このクリップユニットに、前記貴石２２を挟持した頭冠中子２１と頭冠２３を前記の方法で固定し、さらに、該貴石２２が固定されたクリップユニットを前記後中軸１５に固定する。尚、前記後外軸１６と後中軸１５の後端面には、クリップ２４の基端部２４ａの厚みよりも若干広い幅を有する切り欠きが形成されており、クリップ２４が嵌挿されるようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明による一実施例切断正面図である。
【図２】図１のクリップ取付装置周辺の拡大図である。
【図３】前外軸６の外観斜視図である。
【図４】本発明による一実施例内のカム機構の各部品斜視図である。
【図５】飾りリング１９周辺のバッジ２０取付け前斜視図である。
【図６】頭冠２３周辺の斜視図である。
【図７】クリップ２４の挟持動作をした一実施例切断正面図である。
【図８】クリップユニット周辺における、クリップ支持部材２７の取付け前斜視図である。
【符号の説明】
【００１８】
１    先部材
１Ａ  後端部
２    ボールペンリフィル
３    先端孔  
４    弾性部材
５    前中軸
６    前外軸
６Ｂ  溝
７    中子
７Ａ  鍔部
８    ガイドパイプ
９    ネジ
１０    回転子
１０Ａ  カム溝
１１    摺動子
１１Ａ  係合突起
１２    カム外筒
１２Ａ  縦長導孔
１３    カム固定ビス
１４    バネ受け
１４Ａ  貫通穴
１４Ｂ  貫通穴
１４Ｃ  外周面
１５    後中軸
１６    後外軸
１７    リング部材
１８    バッジ受け
１９    飾りリング
１９Ａ  貫通穴
２０    バッジ
２１    頭冠中子
２２    貴石
２３    頭冠
２３Ａ  スリット
２４    クリップ
２４Ａ  取付け基端部
２４Ｂ  ネジ穴
２４Ｃ  凸部
２４Ｄ  Ｒ部
２４Ｅ  端部
２５    止めネジ
２６    弾撥部材
２７    クリップ支持部材
２７Ａ  切り欠き部
２７Ｂ  貫通穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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