(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管ベンド部の前後２箇所で配管の外周面に当接して固定部材で固定される配管固定部と、
探触子を装着する探触子ホルダを保持した探触子ホルダ保持部が回動支持部で回動自在に支持され前記探触子ホルダ保持部を前記配管のベンド部の長手方向に回動させて前記探触子を前記配管のベンド部の外周面長手方向に摺動走査させる
ための探触子走査部と、
前記探触子走査部の回動支持部が前記配管のベンド部の長手方向の走査支点位置となるように前記探触子走査部と前記配管固定部とを結合する結合部と、
を備えたことを特徴とする非破壊検査治具。
【請求項２】
前記探触子ホルダ保持部は、前記探触子ホルダが前記配管の外周面の周方向に摺動走査可能となるように前記探触子ホルダを保持するように構成されたことを特徴とする請求項１記載の非破壊検査治具。
【請求項３】
前記探触子の移動位置を検出する位置検出器を備えたことを特徴とする請求項１または２記載の非破壊検査治具。
【請求項４】
前記固定部材は、前記配管固定部を配管の外周面に固定する固定バンドであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一記載の非破壊検査治具。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか一記載の非破壊検査治具の前記探触子ホルダに超音波探触子を装着したことを特徴とする超音波非破壊検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、探触子を搭載して被検査体の表面を走査して被検査体を外部から非破壊検査するための非破壊検査治具及び超音波非破壊検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
発電プラントのドレンラインなどの配管はベンド部（曲がり部）を有し、配管を流れる流体の方向を変えている。配管のベンド部は、エロージョン・コロージョンなどにより内部減肉が発生し易く、エロージョン・コロージョンが発生して内部減肉が進行すると内部流体の漏洩に至る場合がある。エロージョン・コロージョンは、腐食疲労と同じように機械的作用による侵食(erosion)と化学的作用による腐食(corrosion)との相互作用によって起きる減肉現象である。エロージョンは、流体が材料に繰り返し衝突することにより表面が機械的に損傷を受け、その一部が脱離していく現象であり、コロージョンはエロージョンに対して化学的に受ける損傷全般を指す。
【０００３】
このようなエロージョン・コロージョンによる減肉現象に対して、超音波を用い配管の定点の肉厚測定による減肉管理を行っている。小口径配管のベンド部は、その曲率形状のため精度のある探傷結果を得ることが難しい。特に、小口径配管のベンド部がソケットエルボで形成されている場合には、ソケットエルボは外観形状が複雑であるので、そのベンド部の探傷はほとんど行われていない。そこで、通常は直近の直管部の検査結果にて代替えし、ベント部の減肉の評価を行っている。
【０００４】
ここで、配管のベンド部のエルボを探傷するものとして、エルボを含む配管上に軌道を設定し、この軌道に沿って移動体を移動させ、その移動体の軌道と交差する方向に探傷アームを配置し、被検査体の被検査面に垂直な面内で回転可能に取り付けるようにしたものがある（特許文献１参照）。この探傷装置は、配管の直管とエルボとの溶接線を基準として探触子の距離を求め、エルボの探傷位置を特定しつつ探傷する。
【特許文献１】特開昭６１−２２３５１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１のものでは、装置構成が複雑で探傷アームの位置測定を行わなければならないので、小口径配管のベンド部に対して探傷することは困難でありその探傷作業にも時間がかかる。
【０００６】
例えば、原子力発電プラントの放射線管理区域内には、小口径配管が多く存在しており、これらの小口径配管に対して減肉を管理する必要がある。一方、非破壊検査としての配管の肉厚の測定は、一般に、配管の特定の測定点を予め定めておき、その測定点で肉厚を測定するいわゆる定点測定を行っている。これは、非破壊検査の測定点を絞り込むことにより、作業時間を短縮するためである。この定点測定は配管の肉厚が一様に減肉するということを前提とした検査方法であるが、この定点測定では、局部的に減肉が発生した場合には対応できない。
【０００７】
配管のベンド部は直管部に比較し減肉が生じやすいので、直接的に配管のベンド部の肉厚測定をすることが望ましい。小口径配管のベンド部の非破壊検査を行うにあたっては、探触子をベンド部面に対し垂直に押し当てて行うことになるが、小口径配管のベンド部は曲率が大きいので、探触子を適正にベンド部面に対して垂直に押し当てることが難しい。そのため、探触子の超音波の送受信が不安定となり、一定の精度を確保した再現性のある測定データの取得が困難となることが多い。そこで、配管のベンド部の肉厚は直接的には測定していないのが現状であり、そのベンド部下流の直管部の肉厚を測定し、そのベンド部の減肉を管理している。
【０００８】
一方、原子力発電プラントの放射線管理区域内では、作業者が受ける放射線量をできるだけ低くする必要があるため、放射線管理区域内での小口径配管のエルボの非破壊探傷作業は効率よく短時間で作業をしなければならない。
【０００９】
本発明の目的は、小口径の配管のベンド部に対して、容易にしかも短時間で一定の精度を確保した再現性のある非破壊検査を行うことができる非破壊検査治具及び超音波非破壊検査装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明に係わる非破壊検査治具は、配管ベンド部の前後２箇所で配管の外周面に当接して固定部材で固定される配管固定部と、探触子を装着する探触子ホルダを保持した探触子ホルダ保持部が回動支持部で回動自在に支持され前記探触子ホルダ保持部を前記配管のベンド部の長手方向に回動させて前記探触子を前記配管のベンド部の外周面長手方向に摺動走査させるための探触子走査部と、前記探触子走査部の回動支持部が前記配管のベンド部の長手方向の走査支点位置となるように前記探触子走査部と前記配管固定部とを結合する結合部とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明に係わる非破壊検査治具は、請求項１の発明において、前記探触子ホルダ保持部は、前記探触子ホルダが前記配管の外周面の周方向に摺動走査可能となるように前記探触子ホルダを保持するように構成されたことを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明に係わる非破壊検査治具は、請求項１または２の発明において、前記探触子の移動位置を検出する位置検出器を備えたことを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明に係わる非破壊検査治具は、請求項１ないし３のいずれか一の発明において、前記固定部材は、前記配管固定部を配管の外周面に固定する固定バンドであることを特徴とする
請求項５の発明に係わる超音波非破壊検査装置は、請求項１ないし４のいずれか一記載の非破壊検査治具の前記探触子ホルダに超音波探触子を装着したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、配管のベンド部の非破壊検査にあたり、配管の外周面に配管固定部を当接させ固定部材で配管に固定するので配管のベンド部への固定が容易に行え、探触子を装着した探触子ホルダを探触子ホルダ保持部で保持し、探触子を配管のベンド部の外周面長手方向に摺動走査させるので、非破壊検査を容易に短時間で行える。
【００１５】
特に、従来、検査が難しいとされていた小口径配管エルボ（特にソケットエルボ）の背側曲がり部や腹側曲がり部の局部減肉の測定が容易に短時間でできる。また、探触子の外周面長手方向に摺動位置を検出する場合には、各探傷位置における肉厚情報を画像表示できるので、一目で減肉の程度や位置を確認できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（第１の実施の形態）
図１は第１の実施の形態に係わる非破壊検査治具に超音波探触子を装着した超音波非破壊検査装置をソケットエルボに適用した場合の構成図、図２は非破壊検査の検査対象であるソケットエルボの構造図、図３は図１の矢印Ａ１方向から見た矢視図、図４は図２の矢印Ｂ１方向から見た矢視図である。
【００１７】
図２において、第１の実施の形態での非破壊検査の検査対象はソケットエルボ１１であり、その検査対象部位はソケットエルボ１１の背側であるとする。ソケットエルボ１１は流体の流れ方向を変えるベンド部１２と他の配管と連結するためのソケット部１３とを有し、このソケット部１３と他の配管の直管部１４とは溶接部３０で連結される。そして、ソケットエルボ１１のベンド部１２の背側が検査対象部位となり、そのベンド部１２の背側の長手方向（矢印Ｓ１方向）に後述の探触子を走査して非破壊検査を行う。また、図４に示すように、ベンド部１２の外周面の周方向（矢印Ｓ２方向）にも後述の探触子を走査して非破壊検査を行う。
【００１８】
図１に示すように、ソケットエルボ１１の外周部に非破壊検査治具１５を装着する。非破壊検査治具１５は、ソケットエルボ１１のソケット部１３の外周面に固定するための配管固定部１９と、検査対象部位であるソケットエルボ１１のベンド部１２の外周面に対して探触子２０を走査するための探触子走査部２４と、配管固定部１９と探触子走査部２４とを結合する結合部２５とから構成される。
【００１９】
配管固定部１９は、ソケットエルボ１１のソケット部１３の外周面に当接する一対の取付具１７ａ、１７ｂと、この一対の取付具１７ａ、１７ｂを連結する連結部１６と、一対の取付具１７ａ、１７ｂを配管に固定する固定部材１８とから構成される。すなわち、ベンド部１２を跨いで互いに連結部１６で連結された一対の取付具１７ａ、１７ｂをソケットエルボ１１のソケット部１３の外周面に当接させ、一対の取付具１７ａ、１７ｂを固定部材１８でソケットエルボ１１のソケット部１３に固定する。図１では固定部材１８として固定バンドを用いた場合を示しているが、固定部材１８として一対の取付具１７ａ、１７ｂをビスで止めるようにしてもよい。
【００２０】
探触子走査部２４は、検査対象部位であるソケットエルボ１１のベンド部１２の外表面を摺動する探触子２０を装着するための探触子ホルダ２１と、探触子ホルダ２１を保持する探触子ホルダ保持部２２と、探触子ホルダ保持部２２を回動させるための回動支持部２３とから構成される。
【００２１】
探触子走査部２４は、探触子２０を装着するための探触子ホルダ２１を探触子ホルダ保持部２２で保持し、その探触子ホルダ保持部２２を回動支持部２３で回動自在に支持する。そして、探触子ホルダ保持部２２をベンド部１２の背側の長手方向（矢印Ｓ１方向）に回動させて探触子２０をベンド部１２の背側外周面の長手方向（矢印Ｓ１方向）に摺動走査させる。
【００２２】
結合部２５は、探触子走査部２４の回動支持部２３がベンド部１２の長手方向の走査支点位置となるように探触子走査部２４と配管固定部１９とを結合する。結合部２５には、探触子走査部２４の探触子ホルダ保持部２２の回動位置を検出する回動位置検出器２６が設けられ、この回動位置検出器２６で検出された探触子ホルダ保持部２２の回動位置は測定器２７に入力される。また、測定器２７には探触子２０で測定した測定信号も入力される。測定器２７は、回動位置検出器２６で検出された探触子ホルダ保持部２２の回動位置に対応づけて、検査対象の探傷画像データを記憶する。
【００２３】
探触子ホルダ保持部２２の回動位置は、検査対象であるソケットエルボ１１のベント部１２の外表面での探触子２０の位置であるので、検査対象の探傷画像データは、検査対象の各部位に対応した探触子２０で測定した測定信号として表される。そして、必要に応じて表示部に表示出力される。従って、表示部に表示された探傷画像は、探傷位置に対応して探触子２０で測定した測定信号が表示されるので、一目で減肉の程度や位置を確認できる。
【００２４】
次に、図３に示すように、探触子ホルダ保持部２２は扇形に形成され、その扇形部の案内孔２８に案内されて、探触子ホルダ２１がソケットエルボ１１のベンド部１２の外周面の周方向（矢印Ｓ２方向）に摺動走査される。この場合、図示は省略しているが、探触子ホルダ２１の摺動位置を検出する摺動位置検出器を設け、測定器２７に摺動位置を入力して、摺動位置に対応づけて検査対象の探傷画像データを記憶することになる。
【００２５】
このように、ソケットエルボ１１のベンド部１２の外周面の周方向（矢印Ｓ２方向）の位置を変化させて、ソケットエルボ１１のベンド部１２の背側の長手方向（矢印Ｓ１方向）に探触子ホルダ保持部２２を摺動させることができるので、ソケットエルボ１１のベンド部１２のほぼ全領域について非破壊検査を行うことができる。
【００２６】
図５はソケットエルボ１１の背側のベンド部１２に欠陥がない状態の断面図、図６は図５の断面位置での探触子ホルダ保持部の回動位置を変数とする検査対象の探傷画像データのデータ図である。図５に示すように、ソケットエルボ１１のベンド部１２の背側の０°位置から９０°位置まで矢印Ｓ１方向に探触子ホルダ保持部２２を回動させる。探触子ホルダ保持部２２の探触子ホルダ２１に保持された探触子２０は探触子ホルダ保持部２２の回動に伴い、０°位置から９０°位置までソケットエルボ１１のベンド部１２の背側外表面を摺動する。測定器２７は、回動支持部２３の回動位置検出器２６で検出された探触子ホルダ保持部２２の回動位置に対応づけて、図６に示すように、探触子２０で計測された計測データを検査対象の探傷画像データとして記憶する。
【００２７】
図６の曲線Ｌ１は、探触子ホルダ保持部２２の各回動位置（０°位置から９０°位置）のベンド部１２の厚さｈを示す特性曲線である。０°位置ではベンド部１２の厚さはｈ１であり、４５°位置では厚さｈはｈ２であり、９０°位置では厚さｈはｈ３である。このように、ソケットエルボ１１の背側のベンド部１２が健全である場合には、ベンド部１２の中央部の厚さが最も厚く両端部に行くに従って厚さｈが徐々に薄くなるソケットエルボ１１の元々の形状に沿った形でのベンド部１２の厚さｈの特性曲線が得られる。
【００２８】
次に、図７はソケットエルボ１１の背側のベンド部１２の中央部に欠陥がある状態の断面図、図８は図７の断面位置での探触子ホルダ保持部の回動位置を変数とする検査対象の探傷画像データのデータ図である。図７に示すように、ベンド部１２の中央部に欠陥部位３１がある場合を考える。すなわち、回動角θ１〜θ２までの間に内部の厚みが剔られた欠陥部位３１がある場合を考える。この欠陥部位３１を有したソケットエルボ１１に対し、そのソケットエルボ１１のベンド部１２の背側の０°位置から９０°位置まで矢印Ｓ１方向に探触子ホルダ保持部２２を回動させると、図８に示すようなベンド部１２の厚さｈを示す特性曲線Ｌ２が得られる。すなわち、図８に示すように、ベンド部１２の厚さｈが４５°位置近傍で最も薄く、４５°位置近傍を中心にしてθ１方向及びθ２方向に徐々に厚さｈの剔れが小さくなった特性曲線Ｌ２が得られる。
【００２９】
このように、探触子２０で計測された計測データを検査対象の探傷画像データとして探触子ホルダ保持部２２の探傷位置に対応づけて記憶するので、再現性を確保した探傷画像により一目で減肉を確認できる。つまり、容易にしかも短時間で探傷できる。
【００３０】
第１の実施の形態によれば、ソケットエルボ１１のソケット部１３の外周面に一対の取付具１７ａ、１７ｂを当接させ固定部材１８でソケット部１３に固定するのでソケットエルボ１１のベンド部１２への固定が容易に行える。また、探触子２０を装着した探触子ホルダ２１を探触子ホルダ保持部２２で保持し、結合部２５は、探触子走査部２４の回動支持部２３がベンド部１２の長手方向の走査支点位置となるように探触子走査部２４と配管固定部１９とを結合するので、探触子２０をベンド部１２の外周面長手方向に摺動走査させるだけで、検査対象であるベンド部１２の非破壊検査を行うことができる。従って、非破壊検査を容易に短時間で行える。
【００３１】
また、探触子ホルダ保持部２２は、探触子ホルダ２１がベンド部１２の外周面の周方向に摺動走査可能となるように探触子ホルダ２１を保持できるので、ソケットエルボ１１のベンド部１２のほぼ全領域について非破壊検査を行うことができる。
【００３２】
（第２の実施の形態）
図９は第２の実施の形態に係わる非破壊検査治具に超音波探触子を装着した超音波非破壊検査装置をＢＷＬ（Butt-Welding Type）型エルボ（突き合わせ溶接型エルボ）に適用した場合の構成図、図１０は非破壊検査の検査対象であるＢＷＬ型エルボの構造図、図１１は図９の矢印Ａ２方向から見た矢視図、図１２は図１０の矢印Ｂ２方向から見た矢視図である。なお、図９、図１１では測定器２７の記載を省略している。
【００３３】
図１０において、第２の実施の形態での非破壊検査の検査対象はＢＷＬ型エルボ２９であり、その検査対象部位はＢＷＬ型エルボ２９のベンド部１２の背側である。ＢＷＬ型エルボ２９は流体の流れ方向を変えるベンド部１２と他の配管の直管部１４とを溶接部３０で連結しており、ＢＷＬ型エルボ２９のベンド部１２の背側が検査対象部位となり、そのベンド部１２の背側の長手方向（矢印Ｓ１方向）に探触子を走査して非破壊検査を行う。また、図１２に示すように、ベンド部１２の外周面の周方向（矢印Ｓ２方向）にも探触子を走査して非破壊検査を行う。
【００３４】
この第２の実施の形態は、図１に示した第１の実施の形態に対し、ＢＷＬ型エルボ２９の外周部に非破壊検査治具１５を装着するにあたり、ソケットエルボ１１のソケット部１３に代えて、図９に示すように、ＢＷＬ型エルボ２９と連結される他の配管の直管部１４に、一対の取付具１７ａ、１７ｂを装着するようにしたものである。図１と同一要素には同一符号を付し重複する記載は省略する。
【００３５】
図９において、第１の実施の形態と同様に、非破壊検査治具１５は、非破壊検査治具１５を配管の外周面に固定するための配管固定部１９と、検査対象部位であるＢＷＬ型エルボ２９のベンド部１２の外周面に対して探触子２０を走査するための探触子走査部２４と、配管固定部１９と探触子走査部２４とを結合する結合部２５とから構成される。
【００３６】
配管固定部１９は、他の配管の直管部１４の外周面に当接する一対の取付具１７ａ、１７ｂと、この一対の取付具１７ａ、１７ｂを連結する連結部１６と、一対の取付具１７ａ、１７ｂを他の配管の直管部１４に固定する固定部材１８ａ、１８ｂとから構成される。固定部材１８ａ、１８ｂは一対の取付具１７ａ、１７ｂにそれぞれ設けられている。すなわち、配管のベンド部１２を跨いで互いに連結部１６で連結された一対の取付具１７ａ、１７ｂを配管の外周面に当接させ、一対の取付具１７ａ、１７ｂを固定部材１８ａ、１８ｂで配管に固定する。図９では固定部材１８として固定バンドを用いた場合を示しているが、固定部材１８として一対の取付具１７ａ、１７ｂをビスで止めるようにしてもよい。
【００３７】
探触子走査部２４は、検査対象部位である配管のベンド部１２の外表面を摺動する探触子２０を装着するための探触子ホルダ２１と、探触子ホルダ２１を保持する探触子ホルダ保持部２２と、探触子ホルダ保持部２２を回動させるための回動支持部２３とから構成される。
【００３８】
探触子走査部２４は、探触子２０を装着するための探触子ホルダ２１を探触子ホルダ保持部２２で保持し、その探触子ホルダ保持部２２を回動支持部２３で回動自在に支持する。そして、探触子ホルダ保持部２２をＢＷＬ型エルボ２９のベンド部１２の背側の長手方向（矢印Ｓ１方向）に回動させて探触子２０をＢＷＬ型エルボ２９のベンド部１２の外周面長手方向（矢印Ｓ１方向）に摺動走査させる。結合部２５は、探触子走査部２４の回動支持部２３がベンド部１２の長手方向の走査支点位置となるように探触子走査部２４と配管固定部１９とを結合する。図９では測定器２７の記載を省略しているが、測定器２７には、回動位置検出器２６で検出された探触子ホルダ保持部２２の回動位置及び探触子２０で測定した測定信号が入力され、回動位置検出器２６で検出された探触子ホルダ保持部の回動位置に対応づけて、検査対象の探傷画像データが記憶される。
【００３９】
次に、図１１に示すように、探触子ホルダ保持部２２は、図３に示した第１の実施の形態と同様に扇形に形成され、その扇形部の案内孔２８に案内されて、探触子ホルダ２１がＢＷＬ型エルボ２９のベンド部１２の外周面の周方向（矢印Ｓ２方向）に摺動走査される。この場合、図示は省略しているが、探触子ホルダ２１の摺動位置を検出する摺動位置検出器を設け、測定器２７に摺動位置を入力して、摺動位置に対応づけて検査対象の探傷画像データを記憶することになる。
【００４０】
このように、ＢＷＬ型エルボ２９のベンド部１２の外周面の周方向（矢印Ｓ２方向）の位置を変化させて、ＢＷＬ型エルボ２９のベンド部１２の背側の長手方向（矢印Ｓ１方向）に探触子ホルダ保持部２２を摺動させることができるので、ＢＷＬ型エルボ２９のベンド部１２のほぼ全領域について非破壊検査を行うことができる。
【００４１】
第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様に、ＢＷＬ型エルボ２９のベンド部１２に対しても非破壊検査を容易に短時間で行える。また、探触子ホルダ保持部２２は、探触子ホルダ２１がベンド部１２の外周面の周方向に摺動走査可能となるように探触子ホルダ２１を保持できるので、ＢＷＬ型エルボ２９のベンド部１２のほぼ全領域について非破壊検査を行うことができる。
【００４２】
（第３の実施の形態）
図１３は第３の実施の形態に係わる非破壊検査治具に超音波探触子を装着した超音波非破壊検査装置をＢＷＬ（Butt-Welding Type）型エルボ（突き合わせ溶接型エルボ）に適用した場合の構成図、図１４は非破壊検査の検査対象であるＢＷＬ型エルボの構造図、図１５は図１３の矢印Ａ３方向から見た矢視図、図１６は図１４の矢印Ｂ３方向から見た矢視図である。なお、図１３、図１５では測定器２７の記載を省略している。
【００４３】
図１４において、第３の実施の形態での非破壊検査の検査対象はＢＷＬ型エルボ２９であり、その検査対象部位はＢＷＬ型エルボ２９の腹側である。ＢＷＬ型エルボ２９は流体の流れ方向を変えるベンド部１２と他の配管の直管部１４とを溶接部３０で連結しており、ＢＷＬ型エルボ２９のベンド部１２の腹側が検査対象部位となり、そのベンド部１２の腹側の長手方向（矢印Ｓ１１方向）に探触子を走査して非破壊検査を行う。また、図１６に示すように、ベンド部１２の外周面の周方向（矢印Ｓ２１方向）にも探触子を走査して非破壊検査を行う。
【００４４】
この第３の実施の形態は、図９に示した第２の実施の形態に対し、ＢＷＬ型エルボ２９のベンド部１２の背側に代えて腹側を非破壊検査するものであり、そのために、ＢＷＬ型エルボ２９の背側外周部に代えて、ＢＷＬ型エルボ２９の腹側外周部に非破壊検査治具１５を装着したものである。図９と同一要素には同一符号を付し重複する記載は省略する。
【００４５】
図１３において、非破壊検査治具１５は、非破壊検査治具１５を配管の腹側外周面に固定するための配管固定部１９と、検査対象部位であるＢＷＬ型エルボ２９のベンド部１２の腹側外周面に対して探触子２０を走査するための探触子走査部２４と、配管固定部１９と探触子走査部２４とを結合する結合部２５とから構成される。
【００４６】
非破壊検査治具１５のＢＷＬ型エルボ２９の腹側外周部への取り付けは、連結部１６で連結された配管固定部１９の一対の取付具１７ａ、１７ｂを他の配管の直管部１４の外周面に当接し、固定部材１８ａ、１８ｂを掛け渡して固定する。
【００４７】
探触子走査部２４の探触子ホルダ保持部２２は、結合部２５に回動支持部２３で支持され、ＢＷＬ型エルボ２９のベンド部１２の腹側に配置される。そして、探触子ホルダ保持部２２をＢＷＬ型エルボ２９のベンド部１２の腹側の長手方向（矢印Ｓ１１方向）に回動させて、探触子２０をＢＷＬ型エルボ２９のベンド部１２の外周面長手方向（矢印Ｓ１１方向）に摺動走査させる。なお、図１３では測定器２７及び回動位置検出器２６の記載を省略しているが、測定器２７には、回動支持部２３に取り付けられた回動位置検出器２６で検出された探触子ホルダ保持部２２の回動位置及び探触子２０で測定した測定信号が入力される。
【００４８】
次に、図１５に示すように、探触子ホルダ保持部２２は、図１１に示した第２の実施の形態と同様に扇形に形成され、探触子ホルダ２１は探触子ホルダ保持部２２の扇形部の案内孔２８に案内されてＢＷＬ型エルボ２９のベンド部１２の腹側外周面の周方向（図１６の矢印Ｓ２１方向）に摺動走査される。この場合、図示は省略しているが、探触子ホルダ２１の摺動位置を検出する摺動位置検出器を設け、測定器２７に摺動位置を入力して、摺動位置に対応づけて検査対象の探傷画像データを記憶することになる。
【００４９】
このように、ＢＷＬ型エルボ２９のベンド部１２の腹側外周面の周方向（矢印Ｓ２１方向）の位置を変化させて、ＢＷＬ型エルボ２９のベンド部１２の腹側の長手方向（矢印Ｓ１１方向）に探触子ホルダ保持部２２を摺動させることができるので、ＢＷＬ型エルボ２９のベンド部１２のほぼ全領域について非破壊検査を行うことができる。
【００５０】
この第３の実施の形態では、ＢＷＬ型エルボ２９のベンド部１２の腹側の長手方向（矢印Ｓ１１方向）に探触子ホルダ保持部２２を摺動させるので、先端部が尖鋭の探触子２０が望ましい。
【００５１】
第３の実施の形態によれば、ＢＷＬ型エルボ２９のベンド部１２の背側だけでなく腹側に対しても非破壊検査を容易に短時間で行える。また、探触子ホルダ保持部２２は、探触子ホルダ２１がベンド部１２の外周面の周方向に摺動走査可能となるように探触子ホルダ２１を保持できるので、第２の実施の形態と同様に、ＢＷＬ型エルボ２９のベンド部１２のほぼ全領域について非破壊検査を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係わる非破壊検査治具に超音波探触子を装着した超音波非破壊検査装置をソケットエルボに適用した場合の構成図。
【図２】本発明の第１の実施の形態における非破壊検査の検査対象であるソケットエルボの構造図。
【図３】図１の矢印Ａ１方向から見た矢視図。
【図４】図２の矢印Ｂ１方向から見た矢視図。
【図５】本発明の第１の実施の形態における非破壊検査の検査対象であるソケットエルボの背側のベンド部に欠陥がない状態の断面図。
【図６】図５の断面位置での探触子ホルダ保持部の回動位置を変数とする検査対象の探傷画像データのデータ図。
【図７】本発明の第１の実施の形態における非破壊検査の検査対象であるソケットエルボの背側のベンド部の中央部に欠陥がある状態の断面図。
【図８】図７の断面位置での探触子ホルダ保持部の回動位置を変数とする検査対象の探傷画像データのデータ図。
【図９】本発明の第２の実施の形態に係わる非破壊検査治具に超音波探触子を装着した超音波非破壊検査装置をＢＷＬ型エルボに適用した場合の構成図。
【図１０】本発明の第２の実施の形態における非破壊検査の検査対象であるＢＷＬ型エルボの構造図。
【図１１】図９の矢印Ａ２方向から見た矢視図。
【図１２】図１０の矢印Ｂ２方向から見た矢視図。
【図１３】本発明の第３の実施の形態に係わる非破壊検査治具に超音波探触子を装着した超音波非破壊検査装置をＢＷＬ型エルボに適用した場合の構成図。
【図１４】本発明の第３の実施の形態における非破壊検査の検査対象であるＢＷＬ型エルボの構造図。
【図１５】図１３の矢印Ａ３方向から見た矢視図。
【図１６】図１４の矢印Ｂ３方向から見た矢視図。
【符号の説明】
【００５３】
１１…ソケットエルボ、１２…ベンド部、１３…ソケット部、１４…直管部、１５…非破壊検査治具、１６…連結部、１７…取付具、１８…固定バンド、１９…配管固定部、２０…探触子、２１…探触子ホルダ、２２…探触子ホルダ保持部、２３…回動支持部、２４…探触子走査部、２５…結合部、２６…回動位置検出器、２７…測定器、２８…案内孔、２９…ＢＷＬ型エルボ、３０…溶接部、３１…欠陥部位
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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