(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁被覆された導体の一部を配置させるための導体配置部を有するコイル部品本体の該導体配置部に該導体の一部を配置させて、該コイル部品本体と該導体とを有するコイル部品を製造するコイル部品の製造方法であって、
該コイル部品本体は巻芯部と該巻芯部の一端及び他端にそれぞれ設けられた一対の鍔部とを有するドラムタイプコアからなり、該導体配置部は該鍔部に設けられた電極部からなり、該絶縁被覆された導体は絶縁被覆されノズルから繰出される導線からなり、
該巻芯部に該導線を巻回している途中で、該コイル部品本体の該導体配置部の直近位置に該ノズルから繰出された該導線の一部を配置させる直近位置配置工程と、
直近位置配置工程の後に、該導体配置部と該ノズルとの間であって該導体配置部の直近位置に配置された該導線の一部の絶縁被覆を剥離する剥離工程と、
該剥離工程の直後に、該巻芯部に該導線を巻回させることにより該導体配置部の方へ該導線を引き回して該導線の一部であって該一部の絶縁被覆が剥離された部分を該導体配置部に配置させる導体配置部配置工程とを有し、
該剥離工程では、該導線の一部に対して該導線の周方向の略半分が剥離された半剥離部を形成した後に、該半剥離部において該絶縁被覆が残っている側と該絶縁被覆が剥離された側とを逆転させた位置関係とさせて、該半剥離部において残っている該絶縁被覆を剥離して、該導線の周方向の全周にわたり該絶縁被覆が剥離された剥離部を形成することを特徴とするコイル部品の製造方法。
【請求項２】
絶縁被覆された導体の一部を配置させるための導体配置部を有するコイル部品本体の該導体配置部に該導体の一部を配置させてコイル部品本体と該導体とを有するコイル部品を製造するコイル部品の製造装置であって、
該コイル部品本体は巻芯部と該巻芯部の一端及び他端にそれぞれ設けられた一対の鍔部とを有するドラムタイプコアからなり、該導体配置部は該鍔部に設けられた電極部からなり、該絶縁被覆された導体は絶縁被覆された導線からなり、
該コイル部品本体を支持するための本体支持部と、
該導線を支持するための導体支持部と、
該導体支持部を該本体支持部に対して相対的に移動可能とする相対移動手段と、
該導線の一部の絶縁被覆を剥離するための剥離手段と、
該相対移動手段と該剥離手段とを制御するための制御手段と、
該巻芯部に該導線を巻回するための巻回手段とを備え、
該導体支持部は該導線を繰出すノズルからなり、
該制御手段は、該巻回手段により該巻芯部に該導線を巻回している途中で、該コイル部品本体の該導体配置部の直近位置に該ノズルから繰出された該導線の一部を配置させるように該相対移動手段を制御した後に、該導線の一部を該導体配置部と該ノズルとの間であって該導体配置部の直近位置に配置させているときに該導線の一部の絶縁被覆を剥離するように該剥離手段を制御し、該導線の一部の絶縁被覆を剥離した直後に、該巻芯部に該導線を巻回させることにより該導体配置部の方へ該導線を引き回して該導線の一部であって該一部の絶縁被覆が剥離された部分を該コイル部品本体の該導体配置部に配置させるように該相対移動手段を制御し、該導線の一部の絶縁被覆を剥離する該剥離手段への制御においては、該導線の一部に対して該導線の周方向の略半分が剥離された半剥離部を形成するように該剥離手段を制御した後に、該半剥離部において該絶縁被覆が残っている側と該絶縁被覆が剥離された側とを逆転させた位置関係とするように該本体支持部と該導体支持部とを制御し、該半剥離部において残っている該絶縁被覆を剥離するように該剥離手段を制御して、該導線の周方向の全周にわたり該絶縁被覆が剥離された剥離部を形成することを特徴とするコイル部品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコイル部品の製造方法及びコイル部品の製造装置に関し、特にコイル部品のコイル部品本体の所定の位置に高い精度でコイル部品の導体の所定部分を配置させることが要求されるコイル部品の製造方法、及び当該コイル部品の製造方法を実施するためのコイル部品の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
絶縁被覆された導体と、当該絶縁被覆された導体が配置される導体配置部を有するコイル部品本体とを有するコイル部品の製造方法としては、例えば、絶縁被覆された導体の当該絶縁被覆の剥離と、当該絶縁被覆が剥離された導体の導体配置部への配置とを一連の流れで行う製造方法及び製造装置が知られている。
【０００３】
特開２００４−１５８５４８号公報（特許文献１）にはこのようなコイル部品の製造方法及び製造装置が記載されている。先素材ボビンに巻回された絶縁被覆導線は先素材ボビンから繰り出され、皮膜剥離機構により所定の間隔をおいて部分的に絶縁被覆が剥離される。部分的に絶縁被覆が剥離された導線は線送り機構により送られ、巻軸において巻取られて空芯コイルが形成される。
【特許文献１】特開２００４−１５８５４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のコイル部品の製造方法、製造装置では、上述のように絶縁被覆を剥離する皮膜剥離機構と空芯コイルを形成する部分との間に線送り機構が配置されて絶縁被覆導線が送られており、皮膜剥離機構と空芯コイルを形成する部分との間の物理的距離が大きく、また、絶縁被覆導線が皮膜剥離機構から空芯コイルを形成する部分へと送られるまでの時間が長かった。また、線送り機構よりも絶縁被覆導線が送られてくる上流側において絶縁被覆導線が剥離されるため、剥離された絶縁被覆の粕が導線に付着し、当該粕が線送り機構を通過するときに線送り機構に付着し堆積する。これらのことから、コイルにおける所定の位置に絶縁被覆が剥離された部分である剥離部を高い精度で配置することは困難であった。
【０００５】
特に、絶縁被覆導線が細く絶縁被覆導線が微小なコア等のコイル部品本体上の所定の位置に配置される場合には、当該絶縁被覆が剥離された箇所たる剥離部を高い精度でコイル部品本体上の所定の位置に配置させる必要があるが、このような場合に上述したコイル部品の製造方法、製造装置を使用してコイル部品を製造することは困難であった。
【０００６】
そこで、本発明は、コイル部品における所定の位置に高い精度で絶縁被覆が剥離された導体の部分を配置させることができるコイル部品の製造方法、及び当該コイル部品の製造方法を実施するためのコイル部品の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、絶縁被覆された導体の一部を配置させるための導体配置部を有するコイル部品本体の該導体配置部に該導体の一部を配置させて、該コイル部品本体と該導体とを有するコイル部品を製造するコイル部品の製造方法であって、該コイル部品本体は巻芯部と該巻芯部の一端及び他端にそれぞれ設けられた一対の鍔部とを有するドラムタイプコアからなり、該導体配置部は該鍔部に設けられた電極部からなり、該絶縁被覆された導体は絶縁被覆されノズルから繰出される導線からなり、該巻芯部に該導線を巻回している途中で、該コイル部品本体の該導体配置部の直近位置に該ノズルから繰出された該導線の一部を配置させる直近位置配置工程と、直近位置配置工程の後に、該導体配置部と該ノズルとの間であって該導体配置部の直近位置に配置された該導線の一部の絶縁被覆を剥離する剥離工程と、該剥離工程の直後に、該巻芯部に該導線を巻回させることにより該導体配置部の方へ該導線を引き回して該導線の一部であって該一部の絶縁被覆が剥離された部分を該導体配置部に配置させる導体配置部配置工程とを有し、該剥離工程では、該導線の一部に対して該導線の周方向の略半分が剥離された半剥離部を形成した後に、該半剥離部において該絶縁被覆が残っている側と該絶縁被覆が剥離された側とを逆転させた位置関係とさせて、該半剥離部において残っている該絶縁被覆を剥離して、該導線の周方向の全周にわたり該絶縁被覆が剥離された剥離部を形成するコイル部品の製造方法を提供している。
【０００８】
コイル部品本体の導体配置部の直近位置に導線の一部を配置させる直近位置配置工程と、直近位置配置工程の後に、導体配置部の直近位置に配置された導線の一部の絶縁被覆を剥離する剥離工程と、剥離工程の直後に導線の一部を導体配置部に配置させる導体配置部配置工程とを有するため、導体配置部から物理的距離の離れた場所において予め導体の一部を剥離しておいて、他の様々な工程を経た後に導体配置部に配置させる場合と比較して、導体配置部に配置する導線の一部に対して高い位置精度で絶縁被覆を剥離することができる。また、導体配置部は電極部を有し、直近位置配置工程では導線の一部を電極部の直近位置に配置させ、導体配置部配置工程では導線の一部を電極部に配置させるため、絶縁被覆を剥離した導線を高い位置精度で電極部に継線することができる。
【００１５】
また、本発明は、絶縁被覆された導体の一部を配置させるための導体配置部を有するコイル部品本体の該導体配置部に該導体の一部を配置させてコイル部品本体と該導体とを有するコイル部品を製造するコイル部品の製造装置であって、該コイル部品本体は巻芯部と該巻芯部の一端及び他端にそれぞれ設けられた一対の鍔部とを有するドラムタイプコアからなり、該導体配置部は該鍔部に設けられた電極部からなり、該絶縁被覆された導体は絶縁被覆された導線からなり、該コイル部品本体を支持するための本体支持部と、該導線を支持するための導体支持部と、該導体支持部を該本体支持部に対して相対的に移動可能とする相対移動手段と、該導線の一部の絶縁被覆を剥離するための剥離手段と、該相対移動手段と該剥離手段とを制御するための制御手段と、該巻芯部に該導線を巻回するための巻回手段とを備え、該導体支持部は該導線を繰出すノズルからなり、該制御手段は、該巻回手段により該巻芯部に該導線を巻回している途中で、該コイル部品本体の該導体配置部の直近位置に該ノズルから繰出された該導線の一部を配置させるように該相対移動手段を制御した後に、該導線の一部を該導体配置部と該ノズルとの間であって該導体配置部の直近位置に配置させているときに該導線の一部の絶縁被覆を剥離するように該剥離手段を制御し、該導線の一部の絶縁被覆を剥離した直後に、該巻芯部に該導線を巻回させることにより該導体配置部の方へ該導線を引き回して該導線の一部であって該一部の絶縁被覆が剥離された部分を該コイル部品本体の該導体配置部に配置させるように該相対移動手段を制御し、該導線の一部の絶縁被覆を剥離する該剥離手段への制御においては、該導線の一部に対して該導線の周方向の略半分が剥離された半剥離部を形成するように該剥離手段を制御した後に、該半剥離部において該絶縁被覆が残っている側と該絶縁被覆が剥離された側とを逆転させた位置関係とするように該本体支持部と該導体支持部とを制御し、該半剥離部において残っている該絶縁被覆を剥離するように該剥離手段を制御して、該導線の周方向の全周にわたり該絶縁被覆が剥離された剥離部を形成するコイル部品の製造装置を提供している。
【００１６】
制御手段は、コイル部品本体の導体配置部の直近位置に導線の一部を配置させるように相対移動手段を制御し、導線の一部を導体配置部の直近位置に配置させているときに導線の一部の絶縁被覆を剥離するように剥離手段を制御し、導線の一部の絶縁被覆を剥離した直後に導線の一部をコイル部品本体の導体配置部に配置させるように相対移動手段を制御するため、予め導体の一部を剥離しておいて、他の様々な工程を経た後に導体配置部に配置させる場合と比較して、導体配置部に配置する導線の一部に対して高い位置精度で絶縁被覆を剥離することができる。また、導体配置部は電極部を有し、制御手段は、導線の一部を電極部の直近位置に配置させるように相対移動手段を制御した後、導線の一部の絶縁被覆を剥離した直後に導線の一部であって該一部の絶縁被覆が剥離された部分を電極部に配置させるように相対移動手段を制御するため、絶縁被覆を剥離した導線を高い位置精度で電極部に継線することができる。
【発明の効果】
【００２５】
以上より、本発明は、コイル部品における所定の位置に高い精度で絶縁被覆が剥離された導体の部分を配置させることができるコイル部品の製造方法、当該コイル部品の製造方法を実施するためのコイル部品の製造装置、及び当該コイル部品の製造方法により製造されたコイル部品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の実施の形態によるコイル部品の製造方法及びコイル部品の製造装置について説明する。先ず、コイル部品について図１乃至図２に基づき説明する。コイル部品は後述のコイル部品の製造方法、コイル部品の製造装置によって製造されるコモンモードフィルタであり、コイル部品１は、図１に示されるように、ドラムタイプコア２と、ドラムタイプコア２上に巻芯部を覆うようにして載置される板状コア２０を有している。
【００２７】
ドラムタイプコア２は、長手方向に直交する断面が略長方形の巻芯部３と、巻芯部３の長手方向両端に設けられ略同一形状の鍔部４、４とを有して構成されている。巻芯部３には、２本の導線７、８が巻回されている。以下、ドラムタイプコア２の両側に位置している鍔部４は同一形状であるため、特に明記しない限り片側のみで説明する。また、巻芯部３の長手方向をｘ軸方向、巻芯部３の幅方向をｙ軸方向、ｘ軸方向とｙ軸方向とに直交する方向をｚ軸方向と定義して説明する。ドラムタイプコアはコイル部品本体に相当する。
【００２８】
一対の鍔部４は、Ｘ軸方向における巻芯部３の両端に巻芯部３と一体的に設けられている。鍔部４は略直方体形状をなしており、６つの面４Ａ〜４Ｆを有している。頂面４Ａと底面４Ｂとは、Ｚ軸方向において互いに対向している。第１の側面４Ｃと第２の側面４Ｄとは、Ｙ軸方向において互いに対向している。また、外端面４Ｅと第一規制面４Ｆとは、Ｘ軸方向において互いに対向している。また鍔部４は、第一規制面４Ｆの側に、後述の傾斜面９と傾斜面１０とを有している。
【００２９】
第一規制面４Ｆは、巻芯部３側に位置する面である。この第一規制面４Ｆは、ドラムタイプコア２上に板状コア２０が載置され、板状コア２０がｘ軸方向に移動させられようとしたとき、後述する第一凸部２１と当接することにより、板状コア２０のｘ軸方向の動きを規制する役割を果たす。
【００３０】
頂面４Ａは、板状コア２０が載置される側の面であり、第１頂面４Ａ−１と第２頂面４Ａ−２との２種類の頂面からなる。２つの第１頂面４Ａ−１は、ｙ軸方向においてそれぞれ第１の側面４Ｃと第２の側面４Ｄ側に位置し、第２頂面４Ａ−２はこれら２箇所の第１頂面４Ａ−１間に位置している。また、第１頂面４Ａ−１は第２頂面４Ａ−２よりもｚ軸方向において、より底面４Ｂ側に位置している。そのため、鍔部４は頂面４Ａの中央部付近である第２頂面４Ａ−２周辺部が板状コア２０側に相対的に突出した凸状の部分を有する構造となっている。そこで、以下、この凸状であって頂面４Ａ−２を有する部分を凸部４Ｇとして説明を続ける。
【００３１】
凸部４Ｇは、ｘｚ平面で切った断面が略長方形状をなし、ｙｚ平面で切った断面が略台形状なしている。凸部４Ｇのｙ軸方向における外側（鍔部４の第１の側面４Ｃ側あるいは第２の側面４Ｄ側）に位置する一対の斜面は第二規制面４aをなし、第二規制面４aは、板状コア２０が載置され板状コア２０がｙ軸方向に移動させられようとしたときに、後述する第二凸部２２と当接することにより、板状コア２０のｙ軸方向の動きを規制する。
【００３２】
鍔部４の底面４Ｂのｙ軸方向における中央位置には凹部４Ｈが形成されている。また、鍔部４の部分であって凹部４Ｈよりも第１の側面４Ｄ寄りの部分と、第２の側面４Ｃ寄りの部分とには、それぞれ第一金属端子５と第二金属端子６とが設けられている。第一金属端子５、第二金属端子６は、それぞれ凸部４Ｇの頂面４Ａ−２上から、底面４Ｂ上及び外端面４Ｅ上にわたって、帯状にＡｇが焼き付けられその上にＮｉめっきが施され、さらにその上にＡｕめっきが施されて設けられている。
【００３３】
導線７、８は、まず導線７が巻芯部３の略全体にわたって巻回された後に、更にその上に巻芯部３の略全体にわたって導線８が巻回された２層のバイファイラ構造をなして巻芯部３に巻回されている。導線７は、耐熱性材料であるポリアミドイミド（ＡＩＷ）によって周囲を絶縁被覆された導線たる絶縁被覆銅線からなり、巻回部７aと継線部７bと引出部７cとを有する。巻回部７aは、一方の鍔部４から他方の鍔部４に向かって巻芯部３に巻回されている部分に相当する。
【００３４】
導線７の一端は、巻回部７aの一端（以下「境界部７ｄ」という）から延出して、一方の鍔部４の凸部４Ｇの頂面４Ａ−２上及び後述の傾斜面９上であって境界部７ｄから遠い側に位置している第二金属端子６に超音波接合により電気的に接合されて継線され、継線部７bをなす。引出部７ｃは境界部７ｄと継線部７bとの間に位置する部分に相当する。また、導線７の他端は、巻回部７aの他端（以下「境界部７ｄ」という）から延出して、他方の鍔部４の凸部４Ｇの頂面４Ａ−２上及び後述の傾斜面１０上であって境界部７ｄから近い側に位置している第一金属端子５に超音波接合により電気的に接合されて継線され、継線部７bをなす。引出部７ｃは境界部７ｄと継線部７bとの間に位置する部分に相当する。
【００３５】
また、導線７の外側に巻回される導線８も導線７と同様に、耐熱性材料であるポリアミドイミド（ＡＩＷ）によって周囲を絶縁被覆された導線たる絶縁被覆銅線からなり、巻回部８a、継線部８b、引出部８cを有する。巻回部８aは、一方の鍔部４から他方の鍔部４に向かって巻芯部３に巻回されている部分に相当する。
【００３６】
導線８の一端は、巻回部８aの一端（以下「境界部８ｄ」という）から延出して、他方の鍔部４の凸部４Ｇの頂面４Ａ−２上及び後述の傾斜面９上であって境界部８ｄから遠い側に位置している第二金属端子６に超音波接合により電気的に接合されて継線され、継線部８bをなす。引出部８ｃは境界部８ｄと継線部８bとの間に位置する部分に相当する。また、導線８の他端は、巻回部８aの他端（以下「境界部８ｄ」という）から延出して、一方の鍔部４の凸部４Ｇの頂面４Ａ−２上及び後述の傾斜面１０上であって境界部８ｄから近い側に位置している第一金属端子５に超音波接合により電気的に接合されて継線され、継線部８bをなす。引出部８ｃは境界部８ｄと継線部８bとの間に位置する部分に相当する。
【００３７】
傾斜面９は、図１に示されるように、鍔部４の第一規制面４Ｆから頂面４Ａ−２へ向けて傾斜するように、ｙ軸方向における鍔部４の略中央位置であって巻芯部３と頂面４Ａ−２との間に形成されている。傾斜面９は、頂面４Ａ、第一規制面４Ｆに垂直の方向から視た場合には、それぞれ三角形の形状をなす。傾斜面９は、ｙ軸方向において境界部７ｄの近傍の第一規制面４Ｆの部分と金属端子６が設けられている頂面４Ａ−２の部分とを結ぶように、ｚ軸方向へ徐々に高くなっている。さらに、このように形成される傾斜面９に導線７の一端の引出部７ｃ、導線８の他端の引出部８ｃがそれぞれ載置されている。
【００３８】
より詳細には傾斜面９は、図２に示されるように、異なる角度を有する第一傾斜面９aと第二傾斜面９ｂとの２種類の傾斜面からなる。第一傾斜面９aは境界部７ｄ、８ｄ寄りの部分であり、第二傾斜面９ｂは継線部７ｂ、８ｂ寄りの部分である。頂面４Ａと第一傾斜面９aとのなす角は、頂面４Ａと第二傾斜面９ｂとのなす角よりも大きい。
【００３９】
傾斜面１０は、図１に示されるように、鍔部４の第一規制面４Ｆから凸部４Ｇの頂面４Ａ−２上の第一金属端子５へ向けて傾斜するように、ｙ軸方向において凸部４Ｇに形成されている。傾斜面１０は、頂面４Ａ、側面４Ｆに垂直の方向から視た場合には、それぞれ長方形の形状をなす。傾斜面１０は、ｘ軸方向において第一規制面４Ｆと凸部４Ｇの頂面４Ａ−２上の第一金属端子５の表面とを結ぶように、ｚ軸方向へ徐々に高くなっている。さらに、このように形成される傾斜面１０に導線７の一端の引出部７ｃ、導線８の他端の引出部８ｃがそれぞれ載置される。
【００４０】
板状コア２０は略方形状の外形を有しており、第１辺２０aと第２辺２０ｂ、第３辺２０ｃと第４辺２０ｄとを有している。第１辺２０aと第２辺２０ｂはそれぞれｘ軸方向に延び、その長さは鍔部４の両外端面４Ｅ、４Ｅ間の長さ以下である。また、第３辺２０ｃと第４辺２０ｄはそれぞれｙ軸方向に延び、その長さは、鍔部４の頂面４Ａ全体のｙ軸方向の長さ以下である。
【００４１】
図１に示されるように、板状コア２０は、第１凸部２１と、第２凸部２２と、第３凸部２３とを有している。第１凸部２１は、それぞれ第１辺２０aと第２辺２０ｂとからドラムタイプコア２側に突出するようにして設けられている。第１凸部２１のｘ軸方向の長さは、巻芯部３の軸方向（ｘ軸方向）の長さとほぼ同じであり、また第１凸部２１のｙ軸方向の幅（中心側への奥行き）は、第３辺２０ｃ又は第４辺２０ｄの長さの略１／６程度である。そして、板状コア２０がドラムタイプコア２に載置され、ｘ軸方向に移動させられようとしたときに、第１凸部２１のｘ軸方向における端面が第一規制面４Ｆと当接する。
【００４２】
第２凸部２２は、板状コア２０の４つの角部においてドラムタイプコア２側に突出するようにして設けられている。また、図１に示すように、第２凸部２２における第３凸部２３側の面はそれぞれ傾斜面２２aをなしており、ドラムタイプコア２の方向、すなわち図１の下方に向けて互いに広がる略ハの字をなす。そして、第２凸部２２は、板状コア２０がドラムタイプコア２上に載置された場合に、ｙ軸方向において傾斜面２２aと第二規制面４aとが当接可能な大きさを有する。また、第２凸部２２におけるドラムタイプコア２側の面はそれぞれ突出端面２２ｂをなしている。
【００４３】
第３凸部２３は、図１に示されるように、第３辺２０ｃと第４辺２０ｄの中央部付近に、ドラムタイプコア２側に突出するようにして設けられている。また、第３凸部２３におけるドラムタイプコア２側の面は突出端面２３aをなしている。そして、以上説明した板状コア２０が、先に説明したドラムタイプコア２上に載置されて一体となることにより、コイル部品１が構成される。
【００４４】
次に、コイル部品の製造装置１００１について図３乃至図２３に基づき説明する。コイル部品の製造装置１００１は、ドラムタイプコア２の巻芯部３の軸心を回転軸としてドラムタイプコア２を回転させることにより導線７、８を巻芯部３に巻回させるいわゆるスピンドル巻線装置を有して構成されている。コイル部品の製造装置１００１は、図３に示されるように、コイル部品１のドラムタイプコア２を支持するためのコア支持部１０１０と、導線７、８を供給しコア支持部１０１０に支持されたドラムタイプコア２に導線７、８を巻回するためのノズル１０２０（図４等）とを備えている。
【００４５】
コア支持部１０１０は、図３に示されるように、ドラムタイプコア２の一方の鍔部４−１を保持することができるように構成されている。また、コア支持部１０１０は図示せぬ回転装置により支持されており、コア支持部１０１０に支持されたドラムタイプコア２の巻芯部３の軸心を回転軸として回転するように構成されている。導線７、８をドラムタイプコア２の巻芯部３に巻回するときに、ドラムタイプコア２をコア支持部１０１０で支持した状態で回転することにより、ドラムタイプコア２も巻芯部３の軸心を回転軸として回転し、ノズル１０２０から繰出される導線７、８が巻芯部３に巻回される。コア支持部１０１０は本体支持部に相当する。図示せぬ回転装置は巻回手段に相当する。
【００４６】
コア支持部１０１０には、図３に示されるように、コア支持部１０１０に支持されたドラムタイプコア２の巻芯部３の軸心方向に垂直をなす方向へ指向する一対の第１導線位置決め柱１０１１、１０１２が設けられている。一対の第１導線位置決め柱１０１１、１０１２は、コア支持部１０１０に支持されたドラムタイプコア２の頂面４Ａ（図１）に垂直をなす方向へ平行に延出しており、後述のようにノズル１０２０から繰出された導線７、８が掛けられて、ドラムタイプコア２に対して導線７、８が位置決めされるように構成されている。
【００４７】
また、コア支持部１０１０にはクランプ１０１３が設けられており、クランプ１０１３は、ノズル１０２０からそれぞれ繰出された導線７、８の一端をそれぞれ狭持可能であり、クランプ１０１３に狭持された導線７、８の一端は、コア支持部１０１０に対して移動不能に固定される。従って、後述のようにノズル１０２０を移動させているときには、導線７、８の一端は固定されているため、ノズル１０２０の移動に伴って導線７、８がノズル１０２０からそれぞれ繰出される。
【００４８】
ノズル１０２０は１本設けられており、その先端から導線７、８を繰出し可能に構成されている。ノズル１０２０は、図示せぬノズル駆動手段に支持されており、コア支持部１０１０に支持されたドラムタイプコア２の巻芯部３の軸心に垂直な方向に指向した状態を維持しながら、３次元空間内を任意の方向へ移動可能である。また、ノズル１０２０は、コア支持部１０１０に支持されたドラムタイプコア２の巻芯部３の軸心に垂直な仮想平面上において回動可能である。ノズル１０２０は導体支持部に相当する。図示せぬノズル駆動装置は図示せぬ制御装置に接続されており、相対移動手段に相当する。
【００４９】
また、コイル部品の製造装置１００１は、ホーン１０３１及びアンビル１０３２（図２２等）と、カッター１０３３（図２３）と、図示せぬレーザ部とを備える。アンビル１０３２は、ドラムタイプコア２の鉛直下方に設けられており、鉛直方向へ移動可能である。後述のように超音波接合を行うときにアンビル１０３２は鉛直上方へと移動し、アンビル１０３２の上面はドラムタイプコア２の一対の鍔部４、４の底面４Ｂ、４Ｂに当接する。
【００５０】
ホーン１０３１は、ドラムタイプコア２の鉛直上方に設けられており、ホーン１０３１の最下端面がアンビル１０３２の上面に平行の状態を維持しながら、３次元空間内を任意の方向へ移動可能である。アンビル１０３２がドラムタイプコア２の鍔部４の底面４Ｂ（図１）に当接しているときに鉛直下方へ移動し、ホーン１０３１とアンビル１０３２とでドラムタイプコア２の鍔部４、及び鍔部４の金属端子５、６上に配置された継線部となる後述の剥離部７ｈを挟持した状態として超音波振動させる。このことにより導線７、８の剥離部７ｈと金属端子５、６との間に固相拡散が起こり、導線７、８と金属端子５、６とが電気的に接合されるように構成されている。より具体的には、ドラムタイプコア２はアンビル１０３２に固定され、導線７、８はホーン１０３１と同調して振動する。振動の初期段階で接合界面の酸化皮膜や汚れが取り除かれ、予め設定された発振時間またはエネルギーに達すると、導線７、８と金属端子５、６との電気的接合が完了する。
【００５１】
また、アンビル１０３２の近傍であってドラムタイプコア２の鍔部４−２に関して反巻芯部側には、ドラムタイプコア２の巻芯部３の軸心方向に垂直をなす方向へ指向する一対の第２導線位置決め柱１０３４、１０３５が設けられている。一対の第２導線位置決め柱１０３４、１０３５は、コア支持部１０１０に支持されたドラムタイプコア２の頂面４Ａに垂直をなす方向へ平行に延出しており、後述のようにノズル１０２０から繰出された導線７、８が掛けられて、ドラムタイプコア２に対して導線７、８が位置決めされるように構成されている。第２導線位置決め柱１０３４、１０３５は、その軸方向へ移動可能であり、導線７、８が掛けられるとき以外はドラムタイプコア２から後退（図２２の下方へ下降）し、巻芯部３への導線７、８の巻回の妨げとならないように構成されている。
【００５２】
カッター１０３３は導線７、８を切断可能である。カッター１０３３は３次元方向において任意の方向へ移動可能であり、導線７、８を切断するとき以外は後退して引込んだ状態となっており、ノズル１０２０及びノズル１０２０から繰出される導線７、８とは干渉しないように構成されている。
【００５３】
図示せぬレーザ部は、パルスレーザ１００２（図５等）を照射可能なＹＡＧレーザ照射装置により構成されている。図示せぬレーザ部は、図示せぬ制御装置に接続された図示せぬレーザ駆動装置により支持されている。レーザ部は、図示せぬレーザ駆動装置により三次元空間内で任意の方向へ移動可能であり、コア支持部１０１０又はドラムタイプコア２からオフセットした位置にノズル１０２０の先端が配置されることにより導線７、８が引出されたときに、ドラムタイプコア２の近傍位置において導線７、８に対してレーザ１００２を照射し、導線７、８の絶縁被覆を剥離可能である。照射するレーザ１００２はいわゆるグリーンマーカーレーザであり、レーザ１００２の波長は、５３２ｎｍ乃至１０６４ｎｍ程度であり、耐熱性材料であるポリアミドイミド（ＡＩＷ）からなる導線７、８の絶縁被覆を透過可能な波長となっている。このため、絶縁被覆と導線７、８との界面位置で絶縁被覆を好適に除去することができる。レーザ部は剥離手段に相当する。
【００５４】
次に、コイル部品の製造方法について説明する。コイル部品の製造方法では、先ず、１本目の導線７をドラムタイプコア２に対して巻回し、金属端子５、６に継線し、次に、２本目の導線８をドラムタイプコア２に対して巻回し、金属端子５、６に継線する。そこで先ず、１本目の導線７をドラムタイプコア２に対して巻回し、金属端子５、６に継線する工程について以下に説明する。
【００５５】
先ず、図３に示されるように、コア支持部１０１０によってドラムタイプコア２の一方の鍔部４−１を保持することによりコア支持部１０１０でドラムタイプコア２を支持する。コア支持部１０１０及びコア支持部１０１０に支持されたドラムタイプコア２は、前述のように当該ドラムタイプコア２の巻芯部３の軸心を回転軸として回転可能であるが、このときのコア支持部１０１０及びドラムタイプコア２の当該回転方向における位置を原点位置とする。
【００５６】
次に、図４に示されるように、ノズル１０２０から導線７を繰出し、導線７をクランプ１０１３で挟持して導線７の一端寄りの部分をコア支持部１０１０に対して固定する。そして、ノズル１０２０から導線７を繰出しながら、コア支持部１０１０に支持されたドラムタイプコア２の巻芯部３の軸心方向に垂直をなす方向であって鍔部４の頂面４Ａ（図１等）に平行な方向へノズル１０２０を移動させ、図４に示されるように、ノズル１０２０を鍔部４の頂面４Ａに垂直の方向から見てコア支持部１０１０からオフセットした位置に配置する。このことにより、後述の剥離部７ｈが形成される導線７の部分が、当該剥離部７ｈが配置される金属端子６の近傍位置に配置される。この工程は直近位置配置工程に相当する。また、金属端子６は導体配置部に相当する。
【００５７】
次に、図示せぬレーザ部を導線７の一部であってコア支持部１０１０近傍の部分に対向する位置へ移動させ、図５に示されるように、導線７の一部であってコア支持部１０１０近傍の部分、即ち金属端子６の直近位置の部分に対してレーザ部からレーザ１００２を照射する。すると絶縁被覆がレーザ１００２のエネルギーを吸収し、絶縁被覆の表面温度が上昇する。そして絶縁被覆表面が熱溶融し、絶縁被覆内部が熱伝導溶融し、絶縁被覆が蒸発し気発する。このようなレーザ照射によるメカニズムにより、当該導線７の一部に絶縁被覆が導線７の周方向の略半分剥離された半剥離部７ｇを形成する。次に、図６、図７に示されるように、コア支持部１０１０に支持されたドラムタイプコア２の巻芯部３の軸心を回転軸としてコア支持部１０１０を１８０°回転させると共に、ノズル１０２０をコア支持部１０１０に支持されたドラムタイプコア２の巻芯部３の軸心方向に垂直をなす方向に指向させた状態を維持しながら、コア支持部１０１０に支持されたドラムタイプコア２の巻芯部３の軸心を中心としてノズル１０２０を回動させる。このようにコア支持部１０１０を回転させている最中に、図６に示されるように、クランプ１０１３に固定されている導線７の部分であってクランプ１０１３よりも反ドラムタイプコア２側の部分をカッター１０３３が切断する。
【００５８】
次に、コア支持部１０１０に支持されたドラムタイプコア２の巻芯部３の軸心方向に垂直をなす方向であって鍔部４の頂面に平行な方向へレーザ部を移動させ、鍔部４の頂面４Ａに垂直の方向から見てコア支持部１０１０上方を通過させ、レーザ部をコア支持部１０１０からオフセットした位置に配置する。このとき、導線７の半剥離部７ｇの絶縁被覆が残っている部分にレーザ部が対向する。次に、図８に示されるように導線７の半剥離部７ｇの絶縁被覆が残っている部分、即ち金属端子６の直近位置の部分に対してレーザ部からレーザ１００２を照射し、半剥離部７ｇにおいて残っている絶縁被覆を剥離して、導線７の周方向の全周にわたり絶縁被覆が剥離された剥離部７ｈを形成する。剥離部７ｈを形成するレーザ照射のメカニズムは、半剥離部７ｇを形成する際のレーザ照射によるメカニズムと同様である。半剥離部７ｇを形成する工程及び剥離部７ｈを形成する工程は剥離工程に相当する。
【００５９】
次に、コア支持部１０１０に支持されたドラムタイプコア２の巻芯部３の軸心を回転軸として、図６、図７において回転させた方向と反対の方向へコア支持部１０１０を１８０°回転させて原点位置とすると共に、ノズル１０２０をコア支持部１０１０に支持されたドラムタイプコア２の巻芯部３の軸心方向に垂直をなす方向に指向させた状態を維持しながら、コア支持部１０１０に支持されたドラムタイプコア２の巻芯部３の軸心を中心として図６、図７において回動させた方向と反対の方向へノズル１０２０を回動させ、図９に示される状態とする。このとき、剥離部７ｈと金属端子６との相対的な位置関係は変わっておらず、実質的には次に行われる導体配置部配置工程が剥離工程の直後に行われる。
【００６０】
次に、図１０に示されるように、ノズル１０２０を移動させて導線７を第１導線位置決め柱１０１１に掛け、鍔部４の頂面に垂直の方向から見てノズル１０２０の先端を鍔部４の頂面４Ａ上に位置する金属端子６の部分を通過させ傾斜面９上方を通過させる。そしてノズル１０２０の先端を図１０の鉛直下方へ移動させ、ノズル１０２０の先端を図１０の上下方向において巻芯部３の上面と略同じ位置に配置させ、鍔部４の頂面４Ａに垂直の方向から見て巻芯部３からオフセットした位置とする。このことにより剥離部７ｈは鍔部４の金属端子６上に配置される。この工程は導体配置部配置工程に相当する。
【００６１】
次に、図１１乃至図１５に示されるように、コア支持部１０１０に支持されたドラムタイプコア２の巻芯部３の軸心を回転軸としてドラムタイプコア２とコア支持部１０１０とを回転させながら、ノズル１０２０をドラムタイプコア２の巻芯部３の軸方向へ移動させて、巻芯部３全体にわたって導線７を巻回する。そしてドラムタイプコア２とコア支持部１０１０とが原点位置から１８０°回転した位置となったときに回転を停止させる。
【００６２】
次に、図１６に示されるように、ノズル１０２０の先端を回動軸としてノズル１０２０を９０°回動させ、ノズル１０２０内の導線７とノズル１０２０から繰出された導線７とが一直線状となるようにする。そして、ノズル１０２０をドラムタイプコア２から離間させる。このことにより、剥離部７ｈが形成される導線７の部分が、当該剥離部７ｈが配置される金属端子５の近傍位置に配置される。この工程は直近位置配置工程に相当する。また、金属端子５は導体配置部に相当する。このとき、ノズル１０２０内の導線７とノズル１０２０から繰出された導線７とが一直線状となっているため、ノズル１０２０をドラムタイプコア２から離間させる際に導線７の絶縁被覆が損傷したり導線７中の銅線自体が損傷したりすることを防止することができる。
【００６３】
次に、レーザ部を導線７の一部であってドラムタイプコア２近傍の部分に対向する位置へ移動させ、図１８に示されるように、導線７の一部であってドラムタイプコア２の金属端子５の直近位置の部分に対してレーザ部からレーザ１００２を照射し、当該導線７の一部に絶縁被覆が導線７の周方向の略半分剥離された半剥離部７ｇを形成する。
【００６４】
次に、更に、コア支持部１０１０に支持されたドラムタイプコア２の巻芯部３の軸心を回転軸としてコア支持部１０１０を１８０°回転させると共に、ノズル１０２０をコア支持部１０１０に支持されたドラムタイプコア２の巻芯部３の軸心方向に垂直をなす方向に指向させた状態を維持しながら、コア支持部１０１０に支持されたドラムタイプコア２の巻芯部３の軸心を中心としてノズル１０２０を回動させて、図１９に示される状態とする。
【００６５】
次に、コア支持部１０１０に支持されたドラムタイプコア２の巻芯部３の軸心方向に垂直をなす方向であって鍔部４の頂面に平行な方向へレーザ部を移動させ、鍔部４の頂面に垂直の方向から見てドラムタイプコア２上方を通過させ、レーザ部をドラムタイプコア２からオフセットした位置に配置する。このとき、導線７の半剥離部７ｇの絶縁被覆が残っている部分にレーザ部が対向する。次に、図２０に示されるように導線７の半剥離部７ｇの絶縁被覆が残っている部分、即ち金属端子５の直近位置の部分に対してレーザ部からレーザ１００２を照射し、半剥離部７ｇにおいて残っている絶縁被覆を剥離して、導線７の周方向の全周にわたり絶縁被覆が剥離された剥離部７ｈを形成する。
【００６６】
次に、図２１に示されるように、アンビル１０３２をドラムタイプコア２に接近させてゆき、アンビル１０３２の上面をドラムタイプコア２の一対の鍔部４の底面４Ｂに当接させる。また、第２導線位置決め柱１０３４、１０３５をその軸方向へ移動させ、アンビル１０３２の近傍へ移動させる。このとき、剥離部７ｈと金属端子５との相対的に位置関係は変わっておらず、実質的には次に行われる導体配置部配置工程が剥離工程の直後に行われる。そして、ノズル１０２０を移動させて導線７を第２導線位置決め柱１０３４に掛けることにより、導線７の剥離部７ｈを鍔部４の金属端子５上に配置させる。この工程は導体配置部配置工程に相当する。
【００６７】
次に、ホーン１０３１の最下端面を、導線７の剥離部７ｈが配置された金属端子６、５上にそれぞれ順に当接させて、ホーン１０３１とアンビル１０３２とで、ドラムタイプコア２の鍔部４−１と鍔部４−２の金属端子６、５上に配置された継線部となる剥離部７ｈとを挟持し超音波振動させる。このことにより導線７の剥離部７ｈと金属端子５、６との間にそれぞれ固相拡散が起こり、導線７と金属端子５、６とが電気的に接合される。
【００６８】
次に、カッター１０３３をドラムタイプコア２の鍔部４−１、４−２近傍の位置へ順に移動させてゆき、鍔部４−１、４−２の金属端子６、５近傍の位置であって導線７の一端部及び他端部となる箇所の近傍位置をそれぞれ切断する。以上が１本目の導線７をドラムタイプコア２の巻芯部３に対して巻回し、金属端子５、６に継線する工程である。
【００６９】
そして、次に２本目の導線８を１本目の導線７と同様にして、１本目の導線７が巻回されたドラムタイプコア２の巻芯部３上に巻回し、鍔部４−１の金属端子５と鍔部４−２の金属端子６とに継線する。２本目の導線８をドラムタイプコア２の巻芯部３に対して巻回し、金属端子５、６に継線する工程では、第１導線位置決め柱１０１１、第２導線位置決め柱１０３４に代えて第１導線位置決め柱１０１２、第２導線位置決め柱１０３５が用いられる。そして、導線８の剥離部が鍔部４−１の金属端子５に配置された後に、巻芯部３に導線８が巻回され、その後に、導線８の剥離部が鍔部４−１の金属端子５に配置され、導線８の剥離部が鍔部４−１の金属端子５、鍔部４−２の金属端子６に継線される。これら以外については、１本目の導線７をドラムタイプコア２に対して巻回し、金属端子５、６に継線する工程と同様であるため、説明を省略する。以上の工程を経てコイル部品１が製造される。
【００７０】
上述のようにコイル部品の製造方法は、ドラムタイプコア２の金属端子５、６の直近位置に導線７、８の一部を配置させる直近位置配置工程と、金属端子５、６の直近位置に配置された導線７、８の一部の絶縁被覆を剥離して剥離部７ｈを形成する剥離工程と、剥離工程の直後に導線７、８の剥離部７ｈを金属端子５、６に配置させる導体配置部配置工程とを有し、また、コイル部品の製造装置１００１の図示せぬ制御装置は、ドラムタイプコア２の金属端子５、６の直近位置に導線７、８の一部を配置させるように図示せぬノズル駆動装置、図示せぬレーザ駆動装置を制御し、導線７、８の一部を金属端子５、６の直近位置に配置させているときに導線７、８の一部の絶縁被覆を剥離して剥離部７ｈを形成するようにレーザ部を制御し、導線７、８の一部の絶縁被覆を剥離した直後に剥離部７ｈをドラムタイプコア２の金属端子５、６に配置させるように図示せぬノズル駆動装置、図示せぬレーザ駆動装置を制御するため、金属端子５、６から物理的距離の離れた場所において予め導線の一部を剥離して剥離部を形成しておいて、他の様々な工程を経た後に導体配置部たる金属端子に剥離部を配置させる場合と比較して、導体配置部たる金属端子５、６に配置する導体７、８の一部に対して高い位置精度で絶縁被覆を剥離することができる。
【００７１】
本発明によるコイル部品の製造方法及びコイル部品の製造装置は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、剥離部７ｈが設けられる位置は、本実施の形態において剥離部７ｈが設けられた位置に限定されない。図２４、図２５に示されるように、コイル部品１０１のドラムタイプコア２の導線７、８の継線部間、例えば、導線７、８の引出部７ｃ、８ｃの途中や、巻芯部３に巻回されている導線８の巻回部７ａ、８ａに剥離部７ｈを継線部７ｂ、８ｂと不連続に形成して、当該剥離部７ｈに図示せぬ導線等を電気的に接続可能としてもよい。この場合にはドラムタイプコア２の巻芯部３は導体配置部に相当する。
【００７２】
この場合コイル部品の製造方法では、本実施の形態における図５、図８に示されるレーザ剥離の工程で１本目の導線７に対して互いに不連続な位置関係となるように２箇所ずつ絶縁被覆を剥離するようにし、また、２本目の導線８に対しても同様に絶縁被覆を剥離する。また、２本目の導線８をドラムタイプコア２の巻芯部３に巻回している途中で、図５〜図９に示されるようなレーザ剥離の工程を巻芯部３の直近位置の部分に対して互いに不連続な位置関係となるように２回行って剥離部７ｈを形成すればよい。剥離部７ｈが形成された直後に剥離部７ｈを巻芯部３に配置する。このようなコイル部品１０１は、例えば中間タップを必要とするトランス等に用いられる。
【００７３】
このようなコイル部品の製造方法により、たとえばトランス等のコイル部品の導線の中間点において電気的接続可能な接続ポイントを容易かつ高精度に形成することができる。このため、トランス等のコイル部品の設計の自由度を広げることができ、新しいコイル部品を生み出すことができる。
【００７４】
また、コイル部品の製造装置１００１は、ドラムタイプコア２の巻芯部３の軸心を回転軸としてドラムタイプコア２を回転させることにより導線７、８を巻芯部３に巻回させるいわゆるスピンドル巻線装置を有していたが、これに代えてノズル１０２０をドラムタイプコア２の周囲において旋回させて巻芯部３に導線７、８を巻回させるフライヤ巻線装置を有していてもよい。
【００７５】
また、導線７、８の金属端子５、６への継線方法は本実施の形態による方法に限定されない。例えば、熱圧着やレーザ溶接によって電気的に接続して継線してもよい。
【００７６】
また、導線７、８の絶縁被覆はポリアミドイミド（ＡＩＷ）により構成されていたが、これに限定されない。例えば、ポリウレタン等の他の材料により構成されてもよい。
【００７７】
また、剥離部７ｈを形成するためにレーザ照射が用いられたが、レーザ照射に限定されない。剥離部７ｈを配置する部分である導体配置部の直近の位置であって、且つ導体配置部に剥離部７ｈを配置する直前であれば、他の方法による剥離、例えば、切削やブラスト等による機械剥離、化学溶剤による溶剤剥離等を用いてもよい。
【００７８】
また、絶縁被覆された導線７、８が用いられたが、これに限定されず、絶縁被覆された導体が用いられてもよい。また、コイル部品本体としてドラムタイプコア２が用いられたが、ドラムタイプコア２に限定されない。
【００７９】
また、本実施の形態においては、導線７、８の本数は２本であり金属端子５、６の数は計４つであったが、この数に限定されない。導線の本数を２本以外の数とし、金属端子の数を導線の一端及び他端の数としてもよい。
【００８０】
また、ドラムタイプコア２の巻芯部３は、その長手方向に直交する断面が略長方形をなしていたが、この形状に限定されない。また、多角形にも限定されない。また、各導線７、８間に間隔を隔てずに隣合う導線７、８同士が互いに当接した状態で巻回したが、所定の間隔で互いに離間させて巻回してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明のコイル部品の製造方法、コイル部品の製造装置は、導線と金属端子との電気的な接続が高い精度で要求されるコモンモードフィルタ等の分野において極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本実施の形態によるコイル部品の製造方法により製造されるコイル部品を示す斜視図。
【図２】本実施の形態によるコイル部品の製造方法により製造されるコイル部品を示す平面図。
【図３】本実施の形態によるコイル部品の製造装置にドラムタイプコアを支持させた状態を示す概略斜視図。
【図４】本実施の形態によるコイル部品の製造装置のクランプに導線を固定させた状態を示す概略斜視図。
【図５】本実施の形態によるコイル部品の製造装置のコア支持部の直近において絶縁被覆された導線の一部に半剥離部を形成する工程を示す概略斜視図。
【図６】本実施の形態によるコイル部品の製造装置のコア支持部を回転させている状態を示す概略斜視図。
【図７】本実施の形態によるコイル部品の製造装置のコア支持部を１８０°回転させた状態を示す概略斜視図。
【図８】本実施の形態によるコイル部品の製造装置のコア支持部の直近において絶縁被覆された導線の一部に剥離部を形成する工程を示す概略斜視図。
【図９】本実施の形態によるコイル部品の製造装置のコア支持部を回転させて原点位置に戻した状態を示す概略斜視図。
【図１０】本実施の形態によるコイル部品の製造装置においてドラムタイプコアの金属端子に剥離部を配置させた状態を示す概略斜視図。
【図１１】本実施の形態によるコイル部品の製造装置においてドラムタイプコアの巻芯部に導線を巻回させている様子を示す概略斜視図。
【図１２】本実施の形態によるコイル部品の製造装置においてドラムタイプコアの巻芯部に導線を巻回させている様子を示す概略斜視図。
【図１３】本実施の形態によるコイル部品の製造装置においてドラムタイプコアの巻芯部に導線を巻回させている様子を示す概略斜視図。
【図１４】本実施の形態によるコイル部品の製造装置においてドラムタイプコアの巻芯部に導線を巻回させている様子を示す概略斜視図。
【図１５】本実施の形態によるコイル部品の製造装置においてドラムタイプコアの巻芯部に導線を巻回させている様子を示す概略斜視図。
【図１６】本実施の形態によるコイル部品の製造装置においてドラムタイプコアの巻芯部に導線を巻回させ終わった様子を示す概略斜視図。
【図１７】本実施の形態によるコイル部品の製造装置においてノズルを巻芯部から離間させた様子を示す概略斜視図。
【図１８】本実施の形態によるコイル部品の製造装置に支持されたドラムタイプコアの巻芯部の直近において絶縁被覆された導線の一部に半剥離部を形成する工程を示す概略斜視図。
【図１９】本実施の形態によるコイル部品の製造装置のコア支持部を回転させて原点位置に戻した状態を示す概略斜視図。
【図２０】本実施の形態によるコイル部品の製造装置に支持されたドラムタイプコアの巻芯部の直近において絶縁被覆された導線の一部に剥離部を形成する工程を示す概略斜視図。
【図２１】本実施の形態によるコイル部品の製造装置においてドラムタイプコアの金属端子に剥離部を配置させた状態を示す概略斜視図。
【図２２】本実施の形態によるコイル部品の製造装置においてドラムタイプコアの金属端子と剥離部とを電気的に接続する様子を示す概略斜視図。
【図２３】本実施の形態によるコイル部品の製造装置において余分な導線を切断する様子を示す概略斜視図。
【図２４】本実施の形態によるコイル部品を示す斜視図。
【図２５】本実施の形態によるコイル部品を示す平面図。
【符号の説明】
【００８３】
１          コイル部品
２          ドラムタイプコア
３          巻芯部
４          鍔部
５          第一金属端子
６          第二金属端子
７、８      導線
１００１    コイル部品の製造装置
１０１０    コア支持部
１００２    レーザ
１０２０    ノズル
【図１】
0004836056.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
0004836056.tif 000018
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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