(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、
前記表示パネルの表示面側に配置され、金属からなる上フレームと、
前記表示パネルの表示面と反対側に配置され、金属からなる下フレームとを有し、
前記下フレームは、前記上フレームに固定される表示装置であって、
前記下フレームは、前記表示パネルの表示面の裏面側に位置する本体部と、
前記表示パネルの外側に突出し、当該表示装置を筐体に取り付けるための孔を有する取り付け部と、
前記本体部と前記取り付け部とを連結する複数の連結部とを有し、
前記本体部と前記表示パネル間の電気部品用のケーブルが、前記複数の連結部の間から引き出されていることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記複数の連結部は、前記本体部から前記取り付け部に向かって折り曲げられていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記上フレームは、前記表示パネルの外側に突出する突出部を有し、
前記上フレームの前記突出部と、前記下フレームの前記取り付け部とは、ネジで固定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に係り、特に、取り付け部を有する下フレームを備える表示装置に適用して有効な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
パーソナル・コンピュータ、モニタ、テレビジョン等の表示装置として液晶表示モジュールが広く用いられている。
この液晶表示モジュールは、周囲にドレインドライバおよびゲートドライバが配置された液晶表示パネルと、当該液晶表示パネルを照射するバックライトとで構成される。
このバックライトは、サイドライト型のバックライトと、直下型のバックライト（下記特許文献１参照）に大別される。
ノート型パソコンの表示装置として使用される液晶表示モジュールの場合は、主にサイドライト型のバックライトが採用されている。
近年、液晶表示モジュールは大型化、大画面化され、モニタ用の表示装置としても使用されており、このような大型、大画面のモニタ用液晶表示モジュールでは、高輝度が得られる直下型のバックライトが適している。
【０００３】
なお、本願発明に関連する先行技術文献としては以下のものがある。
【特許文献１】特開平５−２５７１４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した液晶表示モジュールは筐体内に取り付けられて、パーソナル・コンピュータ、モニタ等の表示装置として使用される。
そのため、直下型のバックライトを有する液晶表示モジュールでは、直下型バックライトの裏面側（液晶表示パネルの表示面と反対側）に設けられる下フレームの４隅に、筐体に液晶表示モジュールを取り付けるための取り付け部が設けられている。
しかしながら、従来の直下型のバックライトを有する液晶表示モジュールでは、この取り付け部と下フレームの本体部とを連結する連結部の幅を広くすることができず、そのため、所定以上の衝撃が加わると連結部が変形する恐れがあった。
また、従来の直下型のバックライトを有する液晶表示モジュールでは、液晶表示パネルの表面側（液晶表示パネルの表示面側）に設けられる上フレームと、下フレームとを位置決めするための特別の構造は採用されておらず、そのため、液晶表示モジュールを組み立てる際に、上フレームと下フレームとの間で位置ズレを起こす場合があった。
【０００５】
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、取り付け部を有する下フレームを備える表示装置において、耐衝撃性を向上させることが可能となる技術を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、上フレームと下フレームとを備える表示装置において、上フレームと下フレームとを簡単に位置決めすることが可能となる技術を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下記の通りである。
前述の目的を達成するために、本発明は、表示パネルと、前記表示パネルの表示面と反対側に配置される下フレームとを備え、前記下フレームが、前記表示パネルの表示面の裏面側に位置する本体部と、前記表示パネルの外側に突出する取り付け部と、前記本体部と前記取り付け部とを連結する連結部とを有する表示装置において、前記連結部を複数設け、連結部の強度を向上させたことを特徴とする。
また、本発明は、表示パネルと、前記表示パネルの表示面と反対側に配置される下フレームとを備え、前記下フレームが、前記表示パネルの表示面の裏面側に位置する本体部と、前記本体部から前記表示パネルの表示面と反対側に突出する取り付け部と、前記本体部と前記取り付け部とを連結する連結部とを有する表示装置において、前記連結部を複数設け、連結部の強度を向上させたことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は、表示パネルと、前記表示パネルの表示面側に配置される上フレームと、前記表示パネルの表示面と反対側に配置される下フレームとを備え、前記下フレームが、前記表示パネルの外側に突出する取り付け部を有し、前記上フレームが、前記表示パネルの外側に突出し、前記下フレームの取り付け部に固定される突出部を有する表示装置において、前記下フレームの取り付け部に、第２の取り付け用孔と、前記第２の取り付け用孔の周囲に形成される凸部とを設け、当該凸部を、前記上フレームの突出部に設けた第１の取り付け用孔に挿入して、前記下フレームの取り付け部と前記上フレームの突出部とを位置決めすることを特徴とする。
また、本発明は、前述の表示装置において、前記上フレームの突出部に、第１の取り付け用孔と、前記第１の取り付け用孔の周囲に形成される凸部とを設け、当該凸部を、前記下フレームの取り付け部に設けた第２の取り付け用孔に挿入して、前記下フレームの取り付け部と前記上フレームの突出部とを位置決めすることを特徴とする。
また、本発明は、前述の表示装置において、上フレームの突出部に、前記下フレームの取り付け部と前記上フレームの突出部とを位置決めするための凸部を設けたことを特徴とする。
また、本発明は、前述の表示装置において、下フレームの取り付け部に、前記下フレームの取り付け部と前記上フレームの突出部とを位置決めするための凸部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りである。
（１）本発明の表示装置によれば、耐衝撃性を向上させることが可能となる。
（２）本発明の表示装置によれば、上フレームと下フレームとを簡単に位置決めすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
［実施例１］
図１は、本発明の液晶表示モジュールの概略構成を示す分解斜視図である。
液晶表示モジュールは、金属板から成る枠状の上フレーム（シールド・ケース、上側ケース、あるいは、メタル上フレームとも称す）１、液晶表示パネル２、バックライト（ＢＬ）とから構成される。
液晶表示パネル２は、液晶層を挟んで重ね合わされた一対の基板（例えば、ガラスなどの光透過性を有し電気的な絶縁性を有する材料からなる）と、この一対の基板の周囲に配置されるドレイン回路基板（ＤＰＣＢ）と、２個のゲート回路基板（ＧＰＣＢ）とを備える。
各回路基板には、複数の液晶駆動用半導体集積回路素子（駆動ＩＣ）群が、テープ・オートメイティド・ボンディング（ＴＡＢ）により実装されたテープキャリアパッケージ（ＤＴＣＰ、ＧＴＣＰ）が実装される。
さらに、これらの駆動ＩＣに、信号又は電力を供給するフレキシブル回路基板（ＤＦＰＣ）、および、ドレイン回路基板（ＤＰＣＢ）とゲート回路基板（ＧＰＣＢ）とを接続する接続用フレキシブル回路基板（ＧＦＰＣ）を有する。
【００１０】
なお、一方の基板には、画素電極、薄膜トランジスタ等が形成され、この基板を一般にＴＦＴ基板とも呼び、また、他方の基板には、対向電極、カラーフィルタ等が形成され、この基板を一般にフィルタ基板ともよぶ。
この一対の基板は、所定の間隙を隔てて重ね合わせ、該両基板間の周縁部近傍に枠状に設けたシール材により、両基板を貼り合わせると共に、シール材の一部に設けた液晶封入口から両基板間のシール材の内側に液晶を封入、封止し、さらに、両基板の外側に偏光板を貼り付けて、液晶表示パネル２が構成される。
また、フレキシブル回路基板（ＤＦＰＣ）は、バックライト（ＢＬ）の下面に設けられる回路基板（タイミング・コンバータ等の集積回路素子を含む）（Ｔｃｏｎ）に結線される。
なお、図１において、５は回路基板（Ｔｃｏｎ）のカバー、６はラベルである。
図１に示すように、アセンブルされた液晶表示パネル２の上側には、金属板から成る上フレーム１が、その表示窓が、液晶表示パネル２の有効表示領域に対応する主面を露出するように配置される。従って、上フレーム１は、枠状の平面構造を有する。
さらに、その上側には、例えば、パーソナル・コンピュータ等の表示窓を設けたハウジング（図示せず）が被せられる。
パーソナル・コンピュータの例で説明すれば、そのユーザは、図１に示す液晶表示パネル２を上面側から覗き、その有効表示領域に表示される画像を認識する。
【００１１】
図１に示すバックライト（ＢＬ）は、直下型のバックライトである。
図示は省略するが、一般に、直下型バックライト（ＢＬ）は、合成樹脂から成るモールドと、金属からなる下フレーム３との間に、複数の冷陰極蛍光灯と、拡散板と、下拡散シート、プリズムシート、上拡散シートが前述した順序で配置される。
そして、アセンブルされた液晶表示パネル２を、上フレーム１と、バックライト（ＢＬ）とで挟んで固定することにより液晶表示モジュールが完成する。
図２−ａは、図１に示す液晶表示モジュールの裏面側（液晶表示パネルの表示面と反対側）を示す図、図２−ｂは、図２−ａのＡの部分を拡大して示す図である。
図２に示すように、下フレーム３の４隅には、取り付け部１０が形成される。
この取り付け部１０は、表示パネル２の外側に突出するように設けられ、下フレーム３の本体部（表示パネル２の表示面の裏面側に位置する部分）に、連結部１１で結合される。
この場合に、下フレーム３の取り付け部１０は、下フレーム３の本体部よりも表示パネル側に形成されるので、連結部１１は、下フレーム３の本体部から下フレーム３の取り付け部１０に向かって折り曲げられている。
また、図２に示すように、上フレーム１には、側壁１５に形成される突出部（または、フランジ）１６を有し、この下フレーム３の取り付け部１０と、上フレーム１の突出部１６は、ネジ２５で固定される。これにより、上フレーム１を下フレームに電気的に接続し、上フレームを基準電位（ＧＮＤ）となす。
さらに、下フレーム３の取り付け部１０には孔１２が、上フレーム１の突出部１６には孔１３が形成される。この孔（１２，１３）は、本実施例の液晶表示モジュールを、モニタ等の筐体に取り付けるときに使用される。例えば、この孔（１２，１３）に取り付けネジを挿入し、筐体にネジ止めすることにより、本実施例の液晶表示モジュールは、モニタ等の筐体に取り付けられる。
なお、図２において、７は、直下型バックライト（ＢＬ）のモールド、２０は冷陰極蛍光灯を駆動するインバータ回路基板（図示せず）の端子に挿入されるソケット、２１，２２は、冷陰極蛍光灯に電力を供給するケーブルである。
【００１２】
図９−ａは、従来の液晶表示モジュールの裏面側（液晶表示パネルの表示面と反対側）を示す図、図９−ｂは、図９−ａのＡの部分を拡大して示す図である。
図９に示すように、従来の液晶表示モジュールでは、バックライト（ＢＬ）のケーブル２１を避けるために、下フレーム３の本体部と、下フレーム３の取り付け部１０とを結合する連結部１１が一個しか設けられていない。
そのため、連結部１１の強度をあまり大きくすることができず、例えば、図９に示す矢印Ｐに方向に、所定以上の衝撃が加わった場合には、連結部１１が変形する恐れがあった。
しかしながら、本実施例では、図２に示すように、２個の連結部１１で、下フレーム３の本体部と、下フレーム３の取り付け部１０とを結合し、さらに、２個の連結部１１の間から、バックライト（ＢＬ）のケーブル２１を引き出すようにしている。
これにより、本実施例では、連結部１１の横幅（図２の矢印Ｎ方向の長さ）を、従来のものより大きくすることができるので、連結部１１の強度を向上させることができる。
したがって、本実施例の液晶表示モジュールをモニタ等に取り付けた状態において、液晶表示モジュールの耐振動、耐衝撃性を向上させることが可能となる。
【００１３】
［実施例２］
図３−ａは、本発明の実施例２の液晶表示モジュールの裏面側（液晶表示パネルの表示面と反対側）を示す図、図３−ｂは、図３−ａのＢの部分を拡大して示す図である。
本実施例では、下フレーム３の本体部に、４角形状のリアマウント用の取り付け部（第２の取り付け部）３０を設け、当該リアマウント用の取り付け部３０と、下フレーム３の本体部とを、４個の連結部（３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ）で結合するようにしたものである。なお、本実施例２では、リアマウント用の取り付け部３０と、下フレーム３の本体部とを、４個の連結部（３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ）で結合しているが、連結部は４個に限定されるものではなく、少なくとも３個以上であれば、３個の連結部であっても５個の連結部であってもよい。
このリアマウント用の取り付け部３０には、取り付けネジがネジ止めされるネジ穴３２が形成される。
液晶表示モジュールを、モニタ等の筐体に取り付けるときには、前述の実施例１で説明した取り付け部１０を使用する方法の他に、本実施例のように、リアマウント用の取り付け部３０を使用する場合もある。
そこで、本実施例では、どちらの取り付け方法も可能なように、前述の実施例１で説明した取り付け部１０と、リアマウント用の取り付け部３０を形成したものである。
なお、図３において、前述の実施例１で説明した取り付け部１０は、図３−ａのＡの部分に相当するが、この部分は、前述の実施例と同じであるので、再度の説明は省略する。
【００１４】
従来のリアマウント用の取り付け部３０を有する液晶表示モジュールでは、２個の連結部（例えば、図３に示す３１ａ，３１ｂ）で、下フレーム３の本体部とリアマウント用の取り付け部３０とが結合されている。
そのため、従来のリアマウント用の取り付け部３０を有する液晶表示モジュールでは、連結部の強度をあまり大きくすることができなかった。
しかしながら、本実施例では、図３に示すように、４角形状のリアマウント用の取り付け部３０の４辺と、下フレーム３の本体部とを、４個の連結部（３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ）で結合するようにしている。
これにより、本実施例では、連結部１１の強度を向上させることができるので、本実施例の液晶表示モジュールをモニタ等に取り付けた状態において、液晶表示モジュールの耐振動、耐衝撃性を向上させることが可能となる。
【００１５】
［実施例３］
図４−ａは、本発明の実施例３の液晶表示モジュールの表面側（液晶表示パネルの表示面側）を示す図、図４−ｂは、図４−ａのＡ−Ａ切断線に沿った断面図、図４−ｃは、図４−ａのＢの部分を裏面側（液晶表示パネルの表示面と反対側）から見た図である。
本実施例では、上フレーム１の突出部１６に設けた孔１３の周囲に凸部５１を設け、この凸部５１を、下フレーム３の取り付け部１０に形成した孔１２に挿入する。
これにより、本実施例では、上フレーム１と、下フレーム３とを簡単に位置決めすることができる。
図９に示すように、従来の直下型のバックライトを有する液晶表示モジュールでは、液晶表示パネルの表面側（液晶表示パネルの表示面側）に設けられる上フレームと、下フレームとを位置決めするための特別の構造は採用されておらず、そのため、液晶表示モジュールを組み立てる際に、上フレームと下フレーム（即ち、バックライト（ＢＬ）および液晶表示パネル２）との間に、回転などの組み立て位置ズレを起こす場合があった。
しかしながら、本実施例では、上フレーム１の突出部１６に、孔１３と、孔１３の周囲に形成した凸部５１を設け、この凸部５１を、下フレーム３の取り付け部１０に形成した孔１２に挿入して、上フレーム１と下フレーム３とを位置決めを行う。
一般に、下フレーム３が取り付けられたバックライト（ＢＬ）に液晶表示パネル２が位置決めされている。
したがって、本実施例のように、上フレーム１と下フレーム３とを位置決めすることにより、上フレーム１に対する液晶表示パネル２の回転を含むばらつきを小さくすることが可能となる。
【００１６】
図５は、本実施例の変形例を示す断面図である。図５は、図４−ｂと同一箇所の断面図である。
図５に示す変形例は、下フレーム３の取り付け部１０に設けた孔１２の周囲に凸部５２を設け、この凸部５２を、上フレーム１の突出部１６に設けた孔１３に挿して、上フレーム１と、下フレーム３とを位置決めするようにしたものである。
図６−ａは、本実施例の変形例における、上フレーム１の突出部１６を表面側（液晶表示パネルの表示面側）から見た模式図、図６−ｂは、図６−ａのＡ−Ａ切断線に沿った断面図である。
図６に示す変形例では、上フレーム１の突出部１６に、凸部５３を設け、当該凸部５３により、下フレーム３の取り付け部１０と上フレーム１の突出部１６を位置決めし、これにより、上フレーム１と下フレーム３とを位置決めするようにしたものである。
なお、図６では、凸部５２は、上フレーム１の突出部１６の周囲の一部に形成しているが、この凸部５３は、上フレーム１の突出部１６の周囲の全てに形成してもよい。
図７−ａは、本実施例の変形例における、上フレーム１の突出部１６を表面側（液晶表示パネルの表示面側）から見た模式図、図７−ｂは、図７−ａのＡ−Ａ切断線に沿った断面図である。
図７に示す変形例では、下フレーム３の取り付け部１０に、凸部５５を設け、当該凸部５５により、下フレーム３の取り付け部１０と上フレーム１の突出部１６を位置決めし、これにより、上フレーム１と下フレーム３とを位置決めするようにしたものである。
なお、図７では、凸部５５は、下フレーム３の取り付け部１０の周囲の一部に形成しているが、この凸部５５は、下フレーム３の取り付け部１０の周囲の全てに形成してもよい。
【００１７】
図８は、本実施例の変形例を示す断面図である。
本実施例では、治具５６を使用し、始めに、治具５６に下フレーム３の取り付け部１０に設けた孔１２を挿入し、その後、治具５６に上フレーム１の突出部１６に設けた孔１３を挿入して、液晶表示モジュールを組み立てるものである。
治具５６は、下フレーム３の取り付け部１０に設けた孔１２の直径に一致する部分と、上フレーム１の突出部１６に設けた孔１３の直径に一致する部分とを有するので、本方法によっても、上フレーム１と下フレーム３とを位置決めすることができる。
なお、前述の各実施例では、本発明を液晶表示モジュールに適用した実施例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明は、有機ＥＬ素子、あるいは無機ＥＬ素子を用いるＥＬ表示パネルを使用する表示装置にも適用可能であることはいうまでもない。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の液晶表示モジュールの概略構成を示す分解斜視図である。
【図２−ａ】図１に示す液晶表示モジュールの裏面側（液晶表示パネルの表示面と反対側）を示す図である。
【図２−ｂ】図２−ａのＡの部分を拡大して示す図である。
【図３−ａ】本発明の実施例２の液晶表示モジュールの裏面側（液晶表示パネルの表示面と反対側）を示す図である。
【図３−ｂ】図３−ａのＢの部分を拡大して示す図である。
【図４−ａ】本発明の実施例３の液晶表示モジュールの表面側（液晶表示パネルの表示面側）を示す図である。
【図４−ｂ】図４−ａのＡ−Ａ切断線に沿った断面図である。
【図４−ｃ】図４−ａのＢの部分を裏面側（液晶表示パネルの表示面と反対側）から見た図である。
【図５】本発明の実施例３の変形例１を示す断面図である。
【図６−ａ】本発明の実施例３の変形例２における、上フレームの突出部を表面側（液晶表示パネルの表示面側）から見た模式図である。
【図６−ｂ】図６−ａのＡ−Ａ切断線に沿った断面図である。
【図７−ａ】本発明の実施例３の変形例３における、上フレームの突出部を表面側（液晶表示パネルの表示面側）から見た模式図である。
【図７−ｂ】図７−ａのＡ−Ａ切断線に沿った断面図である。
【図８】本発明の実施例３の変形例４を説明するための断面図である。
【図９−ａ】従来の液晶表示モジュールの裏面側（液晶表示パネルの表示面と反対側）を示す図である。
【図９−ｂ】図９−ａのＡの部分を拡大して示す図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  上フレーム
２  液晶表示パネル
３  下フレーム
５  回路基板（Ｔｃｏｎ）のカバー
６  ラベル
７  直下型バックライト（ＢＬ）のモールド
１０  取り付け部
１１  連結部
１２，１３  孔
１５  側壁
１６  突出部（または、フランジ）
２０  ソケット
２１，２２  ケーブル
２５  ネジ
３０  リアマウント用の取り付け部
３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ  連結部
３２  ネジ穴
５１，５２，５３，５５  凸部
５６  治具
ＢＬ  バックライト
ＤＰＣＢ  ドレイン回路基板
ＧＰＣＢ  ゲート回路基板
ＤＴＣＰ，ＧＴＣＰ  テープキャリアパッケージ
ＤＦＰＣ，ＧＦＰＣフレキシブル回路基板
Ｔｃｏｎ  回路基板
【図１】
0004642332.tif 000002
【図２−ａ】
0004642332.tif 000003
【図２−ｂ】
0004642332.tif 000004
【図３−ａ】
0004642332.tif 000005
【図３−ｂ】
0004642332.tif 000006
【図４−ａ】
0004642332.tif 000007
【図４−ｂ】
0004642332.tif 000008
【図４−ｃ】
0004642332.tif 000009
【図５】
0004642332.tif 000010
【図６−ａ】
0004642332.tif 000011
【図６−ｂ】
0004642332.tif 000012
【図７−ａ】
0004642332.tif 000013
【図７−ｂ】
0004642332.tif 000014
【図８】
0004642332.tif 000015
【図９−ａ】
0004642332.tif 000016
【図９−ｂ】
0004642332.tif 000017