(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の基材をエンボス加工するエンボス加工装置であって、
直線状の第１凸部を略平行に複数配列し前記第１凸部の幅が前記第１凸部同士の間隔よりも小さい第１の雄型と、
直線状の第２凸部を略平行に複数配列し前記第２凸部の幅が前記第２凸部同士の間隔及び前記第１凸部同士の間隔よりも小さく、前記第２凸部同士の間隔が前記第１凸部の幅よりも大きい第２の雄型と、
前記第１の雄型の前記第１凸部と前記第２の雄型の前記第２凸部とを噛み合わせた場合に、各前記第１凸部が各前記第２凸部の間に入る位置に前記第１の雄型と前記第２の雄型とを設けた雄型保持手段と、
前記第１の雄型と前記第２の雄型との間に前記シート状の基材を設置する基材設置手段と、を有することを特徴とするエンボス加工装置。
【請求項２】
請求項１に記載のエンボス加工装置であって、
前記第１の雄型における前記第１凸部の高さと前記第２の雄型における前記第２凸部の高さとが略同一であることを特徴とするエンボス加工装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のエンボス加工装置であって、
前記第１の雄型における前記第１凸部の幅と前記第２の雄型における前記第２凸部の幅とが略同一であり、
前記第１の雄型における前記第１凸部同士の間隔と前記第２の雄型における前記第２凸部同士の間隔とが略同一であり、
前記第１の雄型における前記第１凸部の高さと前記第２の雄型における前記第２凸部の高さとが略同一であることを特徴とするエンボス加工装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載のエンボス加工装置であって、
前記第１の雄型における前記第１凸部の個数と前記第２の雄型における前記第２凸部の個数とが一個異なり、
前記雄型保持手段は、前記第１の雄型の前記第１凸部と前記第２の雄型の前記第２凸部とを噛み合わせた場合に、凸部の個数が一個多い雄型における各凸部の間に他の雄型の凸部が入る位置に前記第１の雄型と前記第２の雄型とを設けたことを特徴とするエンボス加工装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載のエンボス加工装置であって、
前記第１の雄型と前記第２の雄型とが金属からなり、前記第１の雄型と前記第２の雄型との硬さを異ならせたことを特徴とするエンボス加工装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載のエンボス加工装置であって、
前記第１凸部及び前記第２凸部における先端の角にアール部を形成したことを特徴とするエンボス加工装置。
【請求項７】
直線状の第１凸部を略平行に複数配列し前記第１凸部の幅が前記第１凸部同士の間隔よりも小さい第１の雄型と、
直線状の第２凸部を略平行に複数配列し前記第２凸部の幅が前記第２凸部同士の間隔及び前記第１凸部同士の間隔よりも小さく、前記第２凸部同士の間隔が前記第１凸部の幅よりも大きい第２の雄型と、からなることを特徴とするエンボス加工用成型型の組合せ。
【請求項８】
シート状の基材をエンボス加工するエンボス加工方法であって、
直線状の第１凸部を略平行に複数配列し前記第１凸部の幅が前記第１凸部同士の間隔よりも小さい第１の雄型と、
直線状の第２凸部を略平行に複数配列し前記第２凸部の幅が前記第２凸部同士の間隔及び前記第１凸部同士の間隔よりも小さく、前記第２凸部同士の間隔が前記第１凸部の幅よりも大きい第２の雄型と、を用い、
前記第１の雄型の前記第１凸部と前記第２の雄型の前記第２凸部とを噛み合わせた場合に、各前記第１凸部が各前記第２凸部の間に入る位置に前記第１の雄型と前記第２の雄型とを設け、
前記第１の雄型と前記第２の雄型との間に前記シート状の基材を設置して、前記第１の雄型と前記第２の雄型とを噛み合わせることによりエンボス加工することを特徴とするエンボス加工方法。
【請求項９】
エンボス加工されたシート状の基材であって、
直線状の第１凸部を略平行に複数配列し前記第１凸部の幅が前記第１凸部同士の間隔よりも小さい第１の雄型と、
直線状の第２凸部を略平行に複数配列し前記第２凸部の幅が前記第２凸部同士の間隔及び前記第１凸部同士の間隔よりも小さく、前記第２凸部同士の間隔が前記第１凸部の幅よりも大きい第２の雄型と、を用い、
前記第１の雄型の前記第１凸部と前記第２の雄型の前記第２凸部とを噛み合わせた場合に、各前記第１凸部が各前記第２凸部の間に入る位置に前記第１の雄型と前記第２の雄型とを設け、
前記第１の雄型と前記第２の雄型との間に前記シート状の基材を設置して、前記第１の雄型と前記第２の雄型とを噛み合わせることによりエンボス加工されたことを特徴とするシート状の基材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンボス加工装置、エンボス加工用成型型の組合せ、エンボス加工方法及びエンボス加工されたシート状の基材に関する。
【背景技術】
【０００２】
たばこや菓子等の包装容器として、略直方体の形状のものが多く用いられている。このような形状の包装容器を発展させたものとして、容器の一部の角（辺）について、直角ではなく湾曲（ラウンド）させた形状のものが知られている。容器の角を湾曲させることにより、より柔らかい雰囲気を有する容器とすることができ、容器の意匠性を高めることができる。
【０００３】
一方、包装材料等のシート基材に対し、型押しによるエンボス加工を行うことが知られている。エンボス加工は、突部を有する雄型の金属板と当該突起に対応する凹部を有する雌型の金属板でシート基材を挟んで圧力をかけ、当該シート基材に文字や図形等の模様を浮き立たせる加工手法である（例えば、特許文献１参照）。エンボス加工としては、雌型と雄型とがそれぞれ円筒形であり、両型の間にシート基材を通すとともに当該雄型と雌型とを噛み合わせながら回転させることにより加工する手法が一般的に行われている。
【特許文献１】特開平５−１２４６２６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
角を湾曲させた容器は、シート状の基材（主として紙）を用いて形成されるが、基材を曲げてその端部を基材の他の位置に貼り付ける際に、基材が平面状に戻ってしまい基材同士を貼り付けにくい場合があった。また、基材同士を貼り付けた後に、用いた接着剤の接着性が不十分であると、接着部分が剥がれてしまう可能性もある。
【０００５】
そこで、本発明は、このような角を湾曲させた包装容器等を形成しやすくする手法を提供するものであって、シート状基材のエンボス加工装置、エンボス加工用成型型の組合せ、シート状基材のエンボス加工方法、エンボス加工されたシート状の基材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する本発明のシート基材のエンボス加工装置は、シート状の基材をエンボス加工するエンボス加工装置であって、直線状の第１凸部を略平行に複数配列し前記第１凸部の幅が前記第１凸部同士の間隔よりも小さい第１の雄型と、直線状の第２凸部を略平行に複数配列し前記第２凸部の幅が前記第２凸部同士の間隔及び前記第１凸部同士の間隔よりも小さく、前記第２凸部同士の間隔が前記第１凸部の幅よりも大きい第２の雄型と、前記第１の雄型の前記第１凸部と前記第２の雄型の前記第２凸部とを噛み合わせた場合に、各前記第１凸部が各前記第２凸部の間に入る位置に前記第１の雄型と前記第２の雄型とを設けた雄型保持手段と、前記第１の雄型と前記第２の雄型との間に前記シート状の基材を設置する基材設置手段と、を有することを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、直線状の凸部が配列された二つの雄型を用いてエンボス加工（型押し）することにより、シート状の基材によりはっきりとした直線状の凹部を形成することができる。このような凹部はシート状の基材の表裏両面に形成されているため、基材を直線に沿って曲げると、一方の面（例えば表）は凹部が広がり、他方の面（例えば裏）は凹部が狭まることにより、エンボス加工された部分が曲げやすくなる。そのため、包装容器等に用いられるシート状の基材における湾曲させたい角の位置に上記のエンボス加工を行うことにより、基材を曲げてその延長片を基材の他の位置に貼り付ける際に基材が平面状に戻ることが防止されるとともに、基材同士を貼り付けた後に接着部分が剥がれてしまうことも防止される。そのため、シート状の基材を用いて包装容器を形成する際の生産性を向上させることができる。
【０００８】
上記本発明のエンボス加工装置において、前記第１の雄型における前記第１凸部の高さと前記第２の雄型における前記第２凸部の高さとが略同一であることを特徴とする。この発明によれば、各凸部の高さが略同一であることにより、直線状のエンボスをシャープ且つ均一に形成しやすくなる。
【０００９】
上記本発明のエンボス加工装置において、前記第１の雄型における前記第１凸部の幅と前記第２の雄型における前記第２凸部の幅とが略同一であり、前記第１の雄型における前記第１凸部同士の間隔と前記第２の雄型における前記第２凸部同士の間隔とが略同一であり、前記第１の雄型における前記第１凸部の高さと前記第２の雄型における前記第２凸部の高さとが略同一であることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、第１の雄型及び第２の雄型における幅・間隔・高さが略同一であることにより、シート状の基材の表裏両面に略同一の形状の凹部が形成される。そのため、基材を湾曲させる際の成形性が向上する。
【００１１】
上記本発明のエンボス加工装置において、前記第１の雄型における前記第１凸部の個数と前記第２の雄型における前記第２凸部の個数とが一個異なり、前記雄型保持手段は、前記第１の雄型の前記第１凸部と前記第２の雄型の前記第２凸部とを噛み合わせた場合に、凸部の個数が一個多い雄型における各凸部の間に他の雄型の凸部が入る位置に前記第１の雄型と前記第２の雄型とを設けたことを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、例えば第１の雄型に７つの第１凸部を配列し、他方の第２の雄型に６つの第２凸部を配列することにより、第１の雄型の両端の第１凸部の間に第２の雄型の各第２凸部が入る形態となり、シート状の基材の一面に７つの溝（凹部）、その裏面に６つの溝（凹部）を形成できる。基材における多く溝のできた面を外側にして湾曲させることにより、より安定して包装容器を形成することができる。
【００１３】
上記本発明のエンボス加工装置において、前記第１の雄型と前記第２の雄型とが金属からなり、前記第１の雄型と前記第２の雄型との硬さを異ならせたことを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、噛み合わせる第１の雄型と第２の雄型との硬さを異ならせることにより、エンボス加工装置を使用し続けると、柔らかい方の型が他方の型に押されて先に変形することになる。そのため、柔らかい方の型が変形した際にそちらの型のみを交換すればよく、硬い方の型はそのまま使用できるため、経済的にも優れたエンボス加工装置として使用できる。
【００１５】
上記本発明のエンボス加工装置において、前記第１凸部及び前記第２凸部における先端の角にアール部を形成したことを特徴とする。この発明によれば、各雄型の凸部の先端の角にアール部を形成したことにより、エンボス加工をしたときに雄型の凸部の角により基材に傷がつくことを防止できる。
【００１６】
上記課題を解決する本発明のエンボス加工用成型型の組合せは、直線状の第１凸部を略平行に複数配列し前記第１凸部の幅が前記第１凸部同士の間隔よりも小さい第１の雄型と、直線状の第２凸部を略平行に複数配列し前記第２凸部の幅が前記第２凸部同士の間隔及び前記第１凸部同士の間隔よりも小さく、前記第２凸部同士の間隔が前記第１凸部の幅よりも大きい第２の雄型と、からなることを特徴とする。
【００１７】
上記課題を解決するエンボス加工方法は、シート状の基材をエンボス加工するエンボス加工方法であって、直線状の第１凸部を略平行に複数配列し前記第１凸部の幅が前記第１凸部同士の間隔よりも小さい第１の雄型と、直線状の第２凸部を略平行に複数配列し前記第２凸部の幅が前記第２凸部同士の間隔及び前記第１凸部同士の間隔よりも小さく、前記第２凸部同士の間隔が前記第１凸部の幅よりも大きい第２の雄型と、を用い、前記第１の雄型の前記第１凸部と前記第２の雄型の前記第２凸部とを噛み合わせた場合に、各前記第１凸部が各前記第２凸部の間に入る位置に前記第１の雄型と前記第２の雄型とを設け、前記第１の雄型と前記第２の雄型との間に前記シート状の基材を設置して、前記第１の雄型と前記第２の雄型とを噛み合わせることによりエンボス加工することを特徴とする。
【００１８】
上記課題を解決する本発明のシート状の機材は、エンボス加工されたシート状の基材であって、直線状の第１凸部を略平行に複数配列し前記第１凸部の幅が前記第１凸部同士の間隔よりも小さい第１の雄型と、直線状の第２凸部を略平行に複数配列し前記第２凸部の幅が前記第２凸部同士の間隔及び前記第１凸部同士の間隔よりも小さく、前記第２凸部同士の間隔が前記第１凸部の幅よりも大きい第２の雄型と、を用い、前記第１の雄型の前記第１凸部と前記第２の雄型の前記第２凸部とを噛み合わせた場合に、各前記第１凸部が各前記第２凸部の間に入る位置に前記第１の雄型と前記第２の雄型とを設け、前記第１の雄型と前記第２の雄型との間に前記シート状の基材を設置して、前記第１の雄型と前記第２の雄型とを噛み合わせることによりエンボス加工されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のエンボス加工装置によれば、包装容器等に用いられるシート状の基材における湾曲させたい角の位置にエンボス加工を行うことにより、基材を曲げてその延長片を基材の他の位置に貼り付ける際に基材が平面状に戻ることが防止されるとともに、基材同士を貼り付けた後に接着部分が剥がれてしまうことも防止される。そのため、シート状の基材を用いて包装容器を形成する際の生産性を向上させることができる。本発明のエンボス加工用成型型の組合せ、エンボス加工方法、エンボス加工されたシート状の基材によっても、同様の効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、本発明のエンボス加工装置、エンボス加工用成型型の組合せ、エンボス加工方法及びエンボス加工されたシート状の基材について、図面を参照して説明する。なお、本実施形態は、本発明を実施するための一形態に過ぎず、本発明は本実施形態によって限定されるものではない。
【００２１】
図１は、本発明のエンボス加工装置を示す概略図であり、図２（ａ）（ｂ）は、本発明のエンボス加工用成型型の拡大断面図であり、図２（ｃ）は、第１の雄型の拡大平面図である。図３は、本発明のエンボス加工用成型型の平面図であり、図４は、本発明のエンボス加工されたシート状の基材を示す展開図であり、図５は、図４のシート状の基材から製造される包装容器を示す斜視図である。
【００２２】
図１にエンボス加工装置の概略図を示し、図２（ａ）にエンボス加工用成型型の拡大断面図を示すように、本発明のシート状の基材３０をエンボス加工（型押し）するエンボス加工装置１０は、直線状の第１凸部２１を略平行に複数配列し第１凸部２１の幅Ｗ１が第１凸部２１同士の間隔Ｓ１よりも小さい第１の雄型１１と、直線状の第２凸部２２を略平行に複数配列し第２凸部２２の幅Ｗ２が第２凸部２２同士の間隔Ｓ２及び第１凸部２１同士の間隔Ｓ１よりも小さく、第２凸部２２同士の間隔Ｓ２が第１凸部２１の幅Ｗ１よりも大きい第２の雄型１２と、を有している。また、エンボス加工装置１０は、第１の雄型１１の第１凸部２１と第２の雄型１２の第２凸部２２とを噛み合わせた場合に、各第１凸部２１が各第２凸部２２の間に入る位置に第１の雄型１１と第２の雄型１２とを設けた雄型保持手段１３と、第１の雄型１１と第２の雄型１２との間にシート状の基材３０を設置する基材設置手段１４と、を有する。ここでは、基材３０をエンボス加工する際に上側となり、基材３０から図５に示す包装容器４０を形成したときに表面となる側を型押しする雄型を第１の雄型１１とし、逆側を第２の雄型１２とする。
【００２３】
第１の雄型１１は、図２（ａ）の拡大断面図、図２（ｃ）の拡大平面図及び図３（ａ）の平面図の各図に示すように、直線状の第１凸部２１ａ〜２１ｇ（以下、これらをまとめて単に第１凸部２１ともいう。）を有している。また、第２の雄型１２は、図２（ａ）の拡大断面図及び図３（ｂ）の平面図の各図に示すように、直線状の第２凸部２２ａ〜２２ｆ（以下、これらをまとめて単に第２凸部２２ともいう。）を有している。
【００２４】
第１の雄型１１は、直線状の第１凸部２１を略平行に複数配列し第１凸部２１の幅Ｗ１が第１凸部２１同士の間隔Ｓ１よりも小さく設定されている。また、第２の雄型１２は、直線状の第２凸部２２を略平行に複数配列し第２凸部２２の幅Ｗ２が第２凸部２２同士の間隔Ｓ２及び第１凸部同士の間隔Ｓ１よりも小さく、第２凸部同士の間隔Ｓ２が第１凸部の幅Ｗ１よりも大きく設定されている。第１の雄型１１と第２の雄型１２とは、このような各凸部２１、３２を有していることにより、図２（ｂ）に示すように互いに噛み合い、シート状の基材３０に直線状の凹部３１、直線状の凹部３２がエンボス加工されるようになっている。
【００２５】
ここで、図２（ａ）に示すように、各雄型１１、１２の凸部２１、２２の幅Ｗ１、Ｗ２は、凸部の直線方向に略垂直の幅を示し、高さＨ１、Ｈ２は、雄型１１、１２における凸部２１、２２が設けられた平面から上端までの高さを示し、凸部２１、２２同士の間隔Ｓ１、Ｓ２は、隣り合う凸部の端から端までの距離を示す。
【００２６】
第１の雄型１１の寸法について詳細に説明する。第１の雄型１１における第１凸部２１の幅Ｗ１は、基材３０の凹部３１の幅に対応することから、通常、０．１５〜０．８ｍｍ程度とされ、好ましくは０．２〜０．４ｍｍ程度とされる。第１の雄型１１同士の間隔Ｓ１は、通常、０．５〜１．２ｍｍ程度とされ、好ましくは０．７〜１．０ｍｍ程度とされる。第１の雄型１１の高さＨ１は、基材３０の凹部３１の深さに対応することから、通常、０．３〜０．８ｍｍ程度とされ、好ましくは０．４〜０．７ｍｍ程度とされる。これらの寸法は、使用する基材の大きさや、基材の厚さにあわせて適宜設定される。なお、第１の雄型１１の第１凸部２１の数は、基材３０から形成される容器における角のカーブの程度によるが、通常、３〜１５本程度であり、図２（ａ）に示すように、７本程度が好ましい。各第１凸部２１はいずれも略同形状である。
【００２７】
次いで、第２の雄型１２の寸法について詳細に説明する。第２凸部２２の幅Ｗ２は、基材３０の裏面の凹部３２の幅に対応することから、通常、０．１５〜１．０ｍｍ程度とされ、好ましくは０．２〜０．４ｍｍ程度とされる。第２の雄型１２同士の間隔Ｓ２は、通常、０．５〜１．２ｍｍ程度とされ、好ましくは０．７〜１．０ｍｍ程度とされる。第２凸部２２の高さＨ２は、基材３０の裏面の凹部３２の深さに対応することから、通常、０．３〜０．８ｍｍ程度とされ、好ましくは０．４〜０．７ｍｍ程度とされる。これらの寸法も、第１の雄型１１と同様に使用する基材の大きさや、基材の厚さにあわせて適宜設定される。なお、第２の雄型１２における第２凸部２２の数は、基材３０から形成される容器における角のカーブの程度によるが、通常、３〜１５本程度であり、図２（ａ）に示すように、６本程度が好ましい。各第２凸部２２はいずれも略同形状である。
【００２８】
第１の雄型１１と第２の雄型１２との関係について説明する。第１の雄型１１における第１凸部２１の高さＨ１と第２の雄型１２における第２凸部２２の高さＨ２とが略同一であることが好ましい。各凸部２１、２２の高さが略同一であることにより、エンボスをシャープ且つ均一に形成しやすくなる。
【００２９】
また、第１の雄型１１における第１凸部２１の幅Ｗ１と第２の雄型１２における第２凸部２２の幅Ｗ２とが略同一であり、第１の雄型１１における第１凸部２１同士の間隔Ｓ１と第２の雄型１２における第２凸部２２同士の間隔Ｓ２とが略同一であり、第１の雄型１１における第１凸部２１の高さＨ１と第２の雄型１２における第２凸部２２の高さＨ２とが略同一であることが好ましい。第１の雄型１１及び第２の雄型１２における幅・間隔・高さが略同一であることにより、シート状の基材３０の表裏両面に略同一の形状の凹部３１、３２が形成される。そのため、基材３０を湾曲させる際の成形性が向上する。
【００３０】
第１の雄型１１における第１凸部２１の幅Ｗ１と第１凸部２１同士の間隔Ｓ１との和が、第２の雄型１２における第２凸部２２の幅Ｗ２と第２凸部２２同士の間隔Ｓ２との和と同一とすることにより、第１の雄型１１と第２の雄型１２とがバランスよく噛み合うようにできる。
【００３１】
第２の雄型１２の第２凸部２２の数は、第１の雄型１１の第１凸部２１の数よりも一本少なくすることにより、各第１凸部２１と各第２凸部２２がしっかりと噛み合うとともに、基材３０の表面よりも少ない数の凹部３２が基材３０の裏面に形成されるため、当該裏面を内側として基材３０を曲げやすくなる。
【００３２】
なお、図２（ｃ）に示す第１の雄型１１の第１凸部２１の直線方向の長さＬ１は、基材３０の形状や基材３０から作製する包装容器４０の形状に依存するものであり、特に限定されないが、通常、５０〜２００ｍｍ程度である。図示しない第２の雄型１２の第２凸部２２の直線方向の長さも同様に特に限定されず、第１凸部２１と略同程度とする。
【００３３】
各雄型１１、１２は、第１の雄型１１の第１凸部２１と第２の雄型１２の第２凸部２２とを噛み合わせた場合に、第１凸部１１と第２凸部２１との間に少なくとも基材３０の厚さ以上基材３０の厚さ＋１．０ｍｍ以下の隙間ができるように設計されていることが好ましい。このように各雄型１１、１２を設計することにより、形成したエンボスが割れにくくなる。
【００３４】
図１や図２（ａ）（ｂ）においては、第１の雄型１１と第２の雄型１２の両端が異なる形状であり、ちょうど噛み合うようになっている。
【００３５】
第１の雄型１１、第２の雄型１２の材質は、使用する基材３０のエンボス加工に適する程度に硬度を有していれば、それぞれ限定されず、同じ種類の材質を用いてもよいし、異なる種類の材質を用いてもよい。なお、硬さの異なる材質を各雄型１１、１２に用いた場合には、通常、一方の型のみが先に型崩れして交換が必要となり、他方の型は使用し続けられるため、経済的に優れている。それぞれの雄型１１、１２の材質としては、例えば、真ちゅう、マグネシウム、鉄、アルミニウム、銅、ジュラルミン等が用いられる。
【００３６】
第１の雄型１１及び第２の雄型１２を作製する方法は特に限定されないが、このような材質の材料を略直方体に切り出し、彫刻により所望の形状とすること等により作製される。第１の雄型１１における第１凸部２１及び第２の雄型１２における第２凸部２２の先端の角が鋭くなっている場合には、当該角に表面処理、例えばサンドブラスト処理、腐食処理等を行うことにより若干角をとり（削り）、アール部を形成することができる。このことにより、基材３０をエンボス加工した際に凸部の角により基材３０を傷つけることを防止できる。
【００３７】
また、図１における雄型保持手段１３は、第１の雄型１１を固定し、図１中の矢印１７のように第２の雄型１２を上下運動させ、各雄型１１、１２が噛み合うように保持している。雄型保持手段１３が第１の雄型１１と第２の雄型１２によりシート状の基材３０を挟んで噛み合わせ、図２（ａ）の状態から図２（ｂ）の状態とすることにより、基材３０に直線状のエンボス加工を施すことができる。なお、雄型保持手段１３は、第１の雄型１１と、第２の雄型１２との両方を上下運動させてもよいし、どちらか一方を上下運動させてもよい。
【００３８】
図１における基材設置手段１４は、少なくとも基材３０を設置してエンボス加工ができるようになっていれば特に限定されないが、当該基材３０を所定の位置に導けるように位置決め部材１４１等が設けられていてもよい。基材設置手段１４は、その他に、基材３０を移動させることができるような機能を有していてもよい。
【００３９】
次いで、エンボス加工装置１０によりエンボス加工を行う際の条件について説明する。基材３０は、通常、印刷がされて包装容器となったときに表面（外側）となる面を上にして搬送される。これは、基材３０を上側から見てエンボス加工する位置の位置合わせを行いやすくするためである。エンボス加工を行う際の圧力は、面付け数や形状により異なるが、通常、０．２〜０．８ＭＮ（メガニュートン）程度である。エンボス加工を行う速度は、特に限定されないが、通常、２０００〜６０００枚／時間程度である。なお、このときの基材３０の進行方向は、特に限定されないが、直線状の第１凸部２１、直線状の第２凸部２２の直線方向に進行させることが生産性及び品質安定性の観点から好ましい。
【００４０】
以上説明した各手段を有する本発明のエンボス加工装置１０においては、所定の形状に切断された基材３０又は未切断の基材３０を搬送して基材設置手段１４に固定し、第１の雄型１１と第２の雄型１２との間に設置する。そして、雄型保持手段１３により保持された第１の雄型１１と第２の雄型１２とを基材３０を挟んで噛み合わせ、基材３０にエンボス加工を施して、第１の雄型１１と第２の雄型１２とを元の位置に戻す。そして、エンボス加工が施された基材３０を次の工程を行う装置等に搬送するとともに、次にエンボス加工を行う基材３０を搬送して基材設置手段１４に固定する。このような動作を繰り返すことにより、複数の基材３０に次々にエンボス加工が施されていく。
【００４１】
このようなエンボス加工装置１０は、たばこや菓子等の包装容器４０の内容物充填機の一部として設けられていてもよい。上述した本発明のエンボス加工装置１０や本発明のエンボス加工成型型の組合せ等により、本発明のエンボス加工方法を実現することができる。
【００４２】
本発明の基材３０としては、シート状のものであれば特に限定されないが、主として紙材のシートが用いられる。基材３０用の紙材としては、コートボール紙、カード紙、アイボリー紙等が用いられ、その秤量値は１９０〜４００ｇ／ｍ２程度、厚さは２００〜５５０μｍ程度である。基材３０の他の材質としては、プラスチック材、加工紙等を用いることもできる。この基材３０としては、種となる紙等の材料に絵柄や内容物の品質表示等が印刷されたもの等が用いられる。基材３０は、通常、一枚のシート状材料となる。
【００４３】
基材３０に形成される凹部３１、３２の形状は各雄型１１、１２の形状によるため、特に限定されないが、通常、第１の雄型１１による凹部３１の幅は上記Ｓ２と同様であり０．５〜１．２ｍｍ程度、凹部３１の深さは上記Ｈ２と同様であり０．３〜０．８ｍｍ程度、第２の雄型１２による凹部３２の幅は上記Ｓ１と同様であり０．５〜１．２ｍｍ程度、凹部３２の深さは上記Ｈ１と同様であり０．３〜０．８ｍｍ程度、である。
【００４４】
図４に示すように、シート状の基材３０は、上述のエンボス加工方法により一面に直線状の凹部３１が略平行に複数配列して形成され、その裏面に直線状の凹部３２が略平行に複数配列して形成される。図４に示すシート状の基材３０にエンボス加工を施す際には、図３（ａ）、図３（ｂ）に示すような第１の雄型１１と第２の雄型１２とを用いることができる。
【００４５】
このようにエンボス加工されたシート状の基材３０は、他に設けられた罫線等に沿って所定の位置が折られ、所定の位置が貼り付けられて、図５に示す包装容器４０となる。以下においては、図４及び図５に示すように、包装容器４０（基材３０）における下前面板３４に対して底面板３５を有する側を下側とし、この状態で下前面板３４を見たときに左側となる側を左側、右側となる側を右側として説明する。
【００４６】
具体的に、基材３０は、図４に示すように、下前面板３４、該下前面板３４に罫線ａを介して下側に連接される底面板３５、該底面板３５に罫線ｂを介して下側に連接される背面板３６、該背面板３６に罫線ｃを介して下側に連接される上面板３７、該上面板３７に罫線ｄを介して下側に連接される上前面板３８、該上前面板３８に罫線ｅを介して下側に連接される開封片３９、を有している。下前面板３４、背面板３６及び上前面板３８は、その両側にエンボス加工された凹部３１を介して下前面左側片３４ａ、下前面右側片３４ｂ、背面左側片３６ａ、背面右側片３６ｂ、上前面左側片３８ａ、上前面右側片３８ｂを有している。このうち、背面板３６の背面左側片３６ａは、その上下に左上フラップ３６ｃ、左下フラップ３６ｄ、背面板３６の背面右側片３６ｂは、その上下に右上フラップ３６ｅ、右下フラップ３６ｆを有している。
【００４７】
基材３０において各罫線ａ〜ｄを折り、各凹部３１を直線に沿って曲げて、フラップ３６ｃ、３６ｄ、３６ｅ、３６ｆを折り込み、フラップ３６ｃ、３６ｅを底面板３５に接着し、フラップ３６ｄ、３６ｆを上面板３７に接着する。そして、背面板３６の背面左側片３６ａに下前面板３４の下前面左側片３４ａ及び上前面板３８の上前面左側片３８ａを接着し、背面板３６の背面右側片３６ｂに下前面板３４の下前面右側片３４ｂ及び上前面板３８の上前面右側片３８ｂを接着し、下前面板３４の上側（外側）に開封片３９を接着することにより、図５に示す包装容器４０が完成する。このとき、上記各接着に用いる接着剤は従来公知のものが用いられる。
【００４８】
下前面板３４の上側には、破線状で略Ｕ字型の切断線３４ｄが設けられており、切断線３４ｄで囲まれた部分に開封片３９を接着する。そうすると、使用者が包装容器４０を開封する際に開封片３９を下前面板３４から剥がすことにより、切断線３４ｄが切り離されて、切断線３４ｄで囲まれた部分の下前面板３４が開封片３９に接着して一緒に上がり、包装容器４０を開封しやすくなるとともに、包装容器４０が一度開封されたか否かが一目でわかる。包装容器４０において上前面板３８を有する片４１を開けられるように、背面板３６の背面右側片３６ａ、背面左側片３６ｂに切断線３６ｇ、３６ｈが設けられている。包装容器４０の開封時にこれらの切断線３６ｇ、３６ｈを繋ぐ罫線３６ｉが折られて、使用者は包装容器４０の内容物を取り出すことができる。なお、複数の凹部３１がカーブを有して曲げられるため、これにあわせて底面板３５及び上面板３７は、長方形ではなく、その角が丸く曲線状になっている。
【００４９】
上述の方法によりエンボス加工がされた基材３０を組み立てた後の包装容器４０は、図５に示すように、通常、略直方体形状であり、複数の直線状にエンボス加工された部分がカーブした状態で所定位置が貼り合わせられている。包装容器４０が略直方体形状となる場合の各辺の比は、特に限定されず、用途に合わせて適宜設定される。包装容器４０の大きさも、特に限定されないが、図５に示すように、直方体の各辺を縦Ｌ３、横Ｗ３、高さＨ３、とすると、通常、縦Ｌ３：１０〜１００ｍｍ程度、横Ｗ３：５０〜２００ｍｍ程度、高さＨ３：５０〜２００ｍｍ程度である。また、包装容器４０の内容物をたばことする場合に、その大きさは、縦Ｌ３：１５〜２５ｍｍ程度、横Ｗ３：５０〜６０ｍｍ程度、高さＨ３：８５〜１１０ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００５０】
なお、本発明のエンボス加工方法によりエンボス加工がなされた基材３０は、エンボス加工部分３１、３２を曲げて角が湾曲（カーブ）した形状のものに広く用いることができ、図５等に示した略直方体形状の容器４０に限定されない。また、エンボス加工部分３１、３２は、容器における一つの角に用いてもよいし、包装容器４０のように四つ角に用いてもよいし、その数は特に限定されない。上述の第１の雄型１１と第２の雄型１２とを有するエンボス加工装置１０を用いてシート状の基材３０に直線状のエンボス加工をすることにより、曲率半径が３〜１０ｍｍ程度の湾曲面を有した包装容器４０を提供できることとなる。
【００５１】
包装容器４０の内容物も、特に限定されないが、通常、たばこ、菓子、食品等であり、特に包装容器４０にたばこを入れた場合はたばこ充填時に内容物に沿って包装容器４０を成形できるため、好ましい。
【実施例】
【００５２】
（実施例１）
図４に示す平面図の形状となるように切断した基材について、本発明のエンボス加工装置によりエンボス加工を行った。
【００５３】
基材は、秤量値２１２ｇ／ｍ２であるアイボリー紙を用い、オフセット印刷が施されたものである。
【００５４】
第１の雄型において第１凸部を７個有しており、第１凸部の幅は０．３４ｍｍ、高さは０．６ｍｍ、各第１凸部同士の間隔０．７４ｍｍである。また、第２の雄型において第２凸部を６個有しており、第２凸部の幅は０．３４ｍｍ、高さは０．６ｍｍ、各第２凸部同士の間隔０．７４ｍｍである。
【００５５】
これらの雄型を用いて０．５ＭＮの圧力で基材にエンボス加工し、基材に直線状の複数の凹部を形成した。この基材を用いて図５に示すような角が湾曲した箱形の包装容器を作製し、実施例１とした。
【００５６】
（実施例２）
第１の雄型において第１凸部の幅は０．２０ｍｍ、高さは０．５ｍｍ、各第１凸部同士の間隔０．８６ｍｍとした。また、第２の雄型において第２凸部の幅は０．２６ｍｍ、高さは０．５ｍｍ、各第２凸部同士の間隔０．８０ｍｍとした。その他は実施例１と同様にして実施例２の包装容器を作製した。
【００５７】
（評価方法）
各実施例の包装容器を作製する際のトルクの値を測定した。トルクは、各包装容器の幅３０ｍｍにカットしたサンプルについて、トルク測定装置（オリオンテック社製、型番：ＲＴＣ−１２１０Ａ）により測定した。この測定結果を表１に示す。
【００５８】
【表１】
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各実施例はトルクの値が低く、特に実施例１はよりトルクの値を低くすることができた。このことから、本発明の各実施例は、角を湾曲させた包装容器を形成しやすくするためのエンボス加工方法として有効であることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明のエンボス加工装置を示す概略図である。
【図２】本発明のエンボス加工用成型型を示す拡大側面図及び拡大平面図である。
【図３】本発明のエンボス加工用成型型を示す平面図である。
【図４】本発明のシート状の基材の例を示す展開図である。
【図５】本発明のシート状の基材から作製された包装容器を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６０】
１０  シート状の基材のエンボス加工装置
１１  第１雄型
１２  第２雄型
１３  雄型保持手段
１４  基材設置手段
２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ、２１ｆ、２１ｇ  第１凸部
２２、２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ、２２ｆ  第２凸部
３０  シート状の基材
３１、３２  シート状の基材のエンボス加工部
４０  包装容器
Ｗ１  第１凸部の幅
Ｗ２  第２凸部の幅
Ｓ１  第１凸部同士の間隔
Ｓ２  第２凸部同士の間隔
Ｈ１  第１凸部の高さ
Ｈ２  第２凸部の高さ
Ｌ１  第１凸部の長さ
Ｗ３  包装容器の横の長さ
Ｌ３  包装容器の縦の長さ
Ｈ３  包装容器の高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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