(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管軸芯方向で山部と谷部とが交互に位置する螺旋状に形成された合成樹脂製の管本体の少なくとも一端において、管軸芯方向で隣り合う２つの山部間に位置する谷部に該両山部の頂部と同一高さの頂部又は該両山部の頂部よりも管径方向外方側に突出する高い頂部を有し、かつ、保形性を有する谷埋め部材を固定してなる排水管であって、前記２つの谷埋め部材を前記管本体の両端それぞれの上部位置で、かつ、管軸芯方向で重複する位置に固定し、前記管本体の両端に前記谷埋め部材の管外周方向中央部を示す位置合わせ用の印を備えさせてなる排水管。
【請求項２】
前記谷埋め部材が、前記管本体の谷部に発泡体の吹き付け材料を吹き付けてなる請求項１記載の排水管。
【請求項３】
前記谷埋め部材が、前記管本体の谷部に該管本体を形成する合成樹脂と同一の合成樹脂を熱溶着してなる請求項１記載の排水管。
【請求項４】
前記谷埋め部材が、前記管本体の谷部に硬化性コーキング材を塗布してなる請求項１記載の排水管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般の地中埋設管の中でも軽量で、運搬や取扱が容易な合成樹脂製の排水管に関し、より詳しくは管軸芯方向で山部と谷部とが交互に位置する螺旋状に形成された可撓性のある排水管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記排水管は、運搬面や施工面を考慮して長さが約５ｍとなる寸法に設定されたものがほとんどであり、このような排水管の複数を接続する場合には、図７（ａ）に示すように、まず、接続予定箇所に両端それぞれに接続用のフランジ２１を備えた金属製の一方の半割継手２２をそれの内面側（上側）にパッキンシート２３がセットされた状態で配置した後、図７（ｂ）に示すように、２本の排水管２４，２４をそれらの端部がパッキンシート２３の管軸芯方向ほぼ中央に位置するように配置する。この時、排水管２４，２４の端部同士に大きな隙間が発生しないように配置する。次に、図７（ｃ）に示すように、２本の排水管２４，２４それぞれの端部上面の谷部の一部分に、山部の上端よりも少し盛り上がるように止水用のコーキング材２５，２５を充填してから、パッキンシート２３を充分に引っ張りながら排水管２４，２４に巻き付け、ビニールテープＢ等で固定する。続いて、もう一方の半割継手２６を上から被せた後、両半割継手２２，２６のフランジ２１，２７にボルト２８を通してナット２９を螺合させることによって、上下のフランジ２１，２７を接近させて締め付け固定し、接続を完了するのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記接続方法によれば、別体の上下一対の半割継手２６，２２、パッキンシート２３、コーキング材２５等の多数の材料が必要になり、在庫管理費や運搬費を含めたトータルコストが高く付くだけでなく、それら多数の材料を接続手順に沿って行うことが多くの時間と手間を要するものであった。
又、前記コーキング材２５の谷部への充填位置や充填量には個人差やその日の出来具合にバラツキがあるため、止水を完全にすることができない場合があり、再度やり直しを行わなければならない接続箇所が発生することがあった。因みに、前記コーキング材２５を充填すること自体を忘れてしまうこともあり、全く止水処理がなされていない状態で接続が完了した場合もあり、排水管内を流動する排水の水位によっては大きな水漏れを招いてしまうことがあった。
又、前記コーキング材２５が硬化せず常時粘性を有している粘土状のものであるため、例えば管内の排水が満杯状態になり、その排水の大きな圧力を受けることによりコーキング材２５が徐々に移動してしまい、止水ができなくなる事態が発生することがあり、早期改善が要望されている。
【０００４】
本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、コスト高になることを抑制することができ、しかも、接続作業を容易迅速に行えると共に、止水を確実に行うことができるようにする点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述の課題解決のために、管軸芯方向で山部と谷部とが交互に位置する螺旋状に形成された合成樹脂製の管本体の少なくとも一端において、管軸芯方向で隣り合う２つの山部間に位置する谷部に該両山部の頂部と同一高さの頂部又は該両山部の頂部よりも管径方向外方側に突出する高い頂部を有し、かつ、保形性を有する谷埋め部材を固定して、排水管を構成した。
上記のように谷埋め部材を管本体の端部に固定することによって、従来のように２つの管を突き合わせた端部の２箇所にコーキング材を充填する充填作業を不要にすることができるだけでなく、前記谷埋め部材が従来のように粘土状のコーキング材ではなく、保形性を有するものであるため、水圧が接続部に加わっても、谷埋め部材が移動して止水ができないといったことがない。
【０００６】
前記谷埋め部材を、前記管本体の谷部に発泡体の吹き付け材料を吹き付けることによって構成してもよい。
【０００７】
前記谷埋め部材を、前記管本体の谷部に該管本体を形成する合成樹脂と同一の合成樹脂を熱溶着することによって、谷埋め部材の保形強度と山部の保形強度とを等しくする又はそれよりも強くすることができるから、谷埋め部材の頂部を山部の頂部と同一高さ（両者を面一）にすることが可能であり、管本体の運搬時や取扱時において谷埋め部材が他物に接当することを回避することができる。しかも、前記谷埋め部材にて山部同士を連結する形になるため、その部分での保形強度を他の部分に比べて高めることができ、シール効果を高めることができる。
【０００８】
前記谷埋め部材を、前記管本体の谷部に硬化性コーキング材を塗布することによって構成してもよい。
【０００９】
前記２つの谷埋め部材を前記管本体の両端それぞれの上部位置で、かつ、管軸芯方向で重複する位置に固定し、前記管本体の両端に前記谷埋め部材の管外周方向中央部を示す位置合わせ用の印を備えさせることによって、その位置合わせ用の印に合わせて２つの管本体を配置するだけで、２つの谷埋め部材を管本体の両端それぞれの上部位置で、かつ、管軸芯方向で重複する位置に位置させた状態でシールすることができる。
【００１０】
前記管本体の少なくとも一端を螺旋状に切断し、その螺旋状に切断された端カット部同士を突き合わせることによりその部分における山部同士間のピッチを他の山部同士間のピッチと同一ピッチに設定し、前記端カット部同士を接続する２つの半割継手の管軸芯方向両端にそれぞれ管径方向に突出して２つの管の谷部に入り込む抜け止め用の係止部を備えさせている。
上記のように、接続部での山部同士間のピッチを他の部分での山部同士間のピッチと同一ピッチにすることによって、２つの半割継手の管軸芯方向両端に備えさせた係止部を谷部に確実に係止させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１に、両端の谷部２Ｂ，２Ｂのそれぞれに谷埋め部材１が固定された合成樹脂製の排水管２が示されている。この排水管は、内径寸法が２５０ｍｍ〜１０００ｍｍ以下で長さが５ｍの各種多数の寸法のものがあるが、これらの寸法に限定されるものではない。又、図１では、両端に谷埋め材１が固定された排水管２を示しているが、必要に応じて一端にのみ谷埋め材１を固定した排水管２であってもよい。
【００１２】
前記排水管２は、図１に示すように、ほぼ正方形状の山部（凸部）２Ａと平坦面の谷部（凹部）２Ｂとが管軸芯方向において交互に位置する螺旋状に形成された管本体２ａと、この管本体２ａの内面をフラットにするために一体化された内側部２ｂとから構成している。前記山部２Ａの形状は、正方形状の他、三角形状や半円形状又は楕円形状あるいは台形状等、どのような形状に形成してもよい。又、前記排水管２の内面をほぼフラットにすることによって、排水に対する流量抵抗が少ないだけでなく、保形強度の向上を図って外圧に強い管とすることができる。又、排水管２内に光ファイバー等のケーブルを通線する場合等に、ケーブルの先端が引っ掛かることがなく、スムーズに通線作業を行うことができる利点があるが、必ずしも内面をフラットにしなくてもよい。
【００１３】
前記谷埋め材１を、ブチルゴム等のゴム成型品又は軟質性樹脂等の合成樹脂成型品で構成し、この成型品を接着剤等を用いて谷部２Ｂ内に固定することになるが、成型品と谷部２Ｂとの間に発生する隙間を埋めるための充填部材が必要になるだけでなく、成型品の固定作業と隙間を埋める充填作業の２つの作業を要することになる。又、前記谷埋め部材１を、発泡体（例えば発泡性ウレタンや発泡性ゴム等）の吹きつけ材料を谷部２Ｂに吹き付けて発泡体皮膜を何層にも積み重ねたものから構成してもよい。又、前記谷埋め部材１を、前記谷部２Ｂに硬化性コーキング材を塗布して構成してもよい。
上記各種の谷埋め部材１は、排水管２の山部２Ａの硬度に比べて低い高度であるため、シール作用を確実に発揮させるために図１に示すように管軸芯方向で隣り合う山部２Ａ，２Ａの頂部よりも上方に突出する頂部を有するように形成することが好ましい。
前記谷埋め部材１を、前記管本体２ａを形成する合成樹脂（ここではポリエチレン）と同一の合成樹脂（ポリエチレン）を熱溶着して構成することによって、谷埋め部材１の硬度を山部２Ａの硬度と同一にすることができ、図２に示すように、谷埋め部材１の頂部の高さを山部２Ａの頂部の高さと同一にしても、シール効果を確実に発揮させることができるようにしている。図２では、内部中空の谷埋め部材１を示したが、内部が中空でない塊状のもので構成してもよい。この塊状の谷埋め部材１を用いることによって、中空のものに比べて保形強度を高めることができ、その部分における強度アップを図ることができる利点がある。
【００１４】
前記谷埋め部材１を備えた排水管２を接続する手順を説明すれば、図３（ａ）に示すように、まず、接続予定箇所に両端それぞれに接続用のフランジ３を備えた金属製の一方の半割継手４をそれの内面側（上側）にパッキンシート５がセットされた状態で配置した後、図３（ｂ）に示すように、２本の排水管２，２をそれらの端部がパッキンシート５の管軸芯方向ほぼ中央に位置し、かつ、２つの谷埋め部材１，１が最上方位置で管軸芯方向で重複する位置に位置するように配置する。この時、排水管２，２の端部同士に大きな隙間が発生しないように配置する。尚、前記谷埋め部材１の管外周方向中央部を示す位置合わせ用の印（図示せず）を排水管２の端部外面に備えさせておくことによって、端部同士の位置合わせを迅速に行うことができる。前記のように谷埋め部材１，１を最上方位置に位置させることによって、シール不良が発生した場合でも、排水管２内が満水近くになるまで排水が漏れることを回避することができる利点がある。次に、パッキンシート５を充分に引っ張りながら排水管２，２に巻き付け、図３（ｃ）に示すように、ビニールテープ（他のものでもよい）６で固定する。続いて、もう一方の半割継手７を上から被せた後、両半割継手４，７のフランジ３，８にボルト９を通してナット１０を螺合させることによって、上下のフランジ３，８を接近させて締め付け固定し、接続を完了するのである。
【００１５】
前記排水管２，２同士の接続を、図４（ｂ）〜（ｅ）に示すように行ってもよい。つまり、排水管２の一端又は両端を螺旋状に切断し、その螺旋状に切断された端カット部同士を突き合わせることによりその部分における山部同士間のピッチＰ１を他の山部同士間のピッチＰ２と同一ピッチに設定し、前記端カット部同士を接続する２つの半割継手１１，１２の管軸芯方向両端にそれぞれ管径方向に突出して２つの排水管２，２の谷部２Ｂ，２Ｂに入り込む抜け止め用の係止部１１Ａ，１２Ａを備えさせることによって、谷部２Ｂ，２Ｂに係止部１１Ａ，１２Ａを確実に係止させて、排水管２，２同士の抜け止め効果を高めることができるようにしている。前記螺旋状に切断するには、例えば図４（ａ）に示すように、まず、管軸芯方向で隣り合う２つの谷部２Ｂ，２Ｂにおいて管軸芯方向で重複する同一箇所の合計２箇所に孔２Ｃ，２Ｄを開ける。そして、前記一方の孔２Ｃから他方の孔２Ｄへ専用の切断具（例えばレシプロソー）で切断した後、一方の孔２Ｃから他方の孔２Ｄへ前記切断具にて谷部２Ｂの中央位置を螺旋に沿って切断することによって、排水管２を螺旋状に切断することができるが、他の方法で螺旋状に切断してもよい。尚、前記切断は、排水管２を所定長さに切断する排水管２の製造時に行うことになる。又、図４（ｂ）に示すように、前記端カット部のうちの管軸芯方向に切断した切断部分２Ｅの近辺の谷部２Ｂに前記谷埋め部材１を備えさせるのである。又、前記係止部１１Ａ，１２Ａは、図に示すように各半割継手１１，１２の周方向に沿って連続形成された多数の台形状の突出片から構成しているが、周方向特定箇所にのみ設けた複数の突出片から構成してもよいし、周方向全域に渡る帯板状の突出片から構成してもよい。又、係止部１１Ａ，１２Ａと半割継手１１，１２とに一体形成することによって、製造面において有利になるが、それぞれ別体形成した係止部１１Ａ，１２Ａと半割継手１１，１２とを一体化してもよい。
【００１６】
従って、図４（ｂ）に示すように、前述と同様に接続予定箇所に両端それぞれに接続用のフランジ１３を備え、かつ、内面にパッキンシート１５が備えられた金属製の一方の半割継手１１を配置した後、螺旋状に切断された２本の排水管２，２をそれらの端カット部の切断部分２Ｅが上端に位置する状態で突き合わせると共にそれらの端カット部がパッキンシート１５の管軸芯方向ほぼ中央に位置するように配置する。この時、排水管２，２の端部同士に大きな隙間が発生しないように配置する。次に、もう一方の半割継手１２を上から被せた後、両半割継手１１，１２のフランジ１３，１４にボルト１７を通してナット１８を螺合させることによって、上下のフランジ１３，１４を接近させて締め付け固定し、接続を完了し、前述のように谷部２Ｂに前記係止部１１Ａ，１２Ａが入り込んで排水管２，２の抜け止めも同時に行うことができる。
【００１７】
前記谷埋め部材１を、図５（ａ）又は図６に示すように構成して実施することによって、図１や図２で示したように谷埋め部材１を排水管２の上部の一部のみに設けたものに比べて材料費が高く付くものの、シールを確実に行うことができる利点がある。つまり、図５（ａ）では、排水管２の山部２Ａのほぼ１〜２ピッチ分の全周に渡る範囲で、谷部２Ｂを埋めると共に山部２Ａよりも径方向外方に突出する外周面を有する谷埋め部材１としている。このような谷埋め部材１を形成するには、図５（ｂ）に示すように、排水管２の一端に前記山部２Ａのほぼ１〜２ピッチ分の全周に渡る範囲で、かつ、山部２Ａよりも径方向外方に位置する外周部を有し、かつ、管軸芯方向両端それぞれにそれらから谷部２Ｂ側に向かって垂直に延出されたフランジを有する左右一対の２つ割の型枠１９Ａ，１９Ａを、排水管２の端部に挟み込ませた後、型枠１９Ａ，１９Ａに形成された孔１９Ｂ，１９Ｂを通して型枠内部に発泡ゴム等のコーキング材を注入し、固化後において型枠１９Ｂ，１９Ｂを外して谷埋め部材１を形成するのである。図５（ｂ）に示す１９Ｃは、型枠１９Ｂ，１９Ｂを連結固定するための留め具である。又、図６では、排水管２の端部の谷部２Ｂの１ピッチよりも少し多い範囲（１ピッチを越える範囲）に谷埋め部材１を前述の方法により備えさせた場合を示している。図６では、谷埋め部材１が合成樹脂でなり、谷埋め部材１の外面（頂部）と山部２Ａの外面（頂部）とを面一にしたが、谷埋め部材１がコーキング材を固化したもので構成した場合には、山部２Ａの外面よりも谷埋め部材１の外面を高くして実施することになる。
【００１８】
請求項１によれば、谷埋め部材を管本体の端部に固定することによって、従来のように２つの管を突き合わせた端部の２箇所にコーキング材を充填する充填作業を不要にすることができ、トータルコストを安価にできると共に容易迅速に接続作業を行うことができるだけでなく、谷埋め部材が従来のように粘土状のコーキング材ではなく、保形性を有するものであるため、水圧が接続部に加わっても、止水ができないといったことがなく、信頼性の高いものにすることができる。また、２つの谷埋め部材を管本体の両端それぞれの上部位置で、かつ、管軸芯方向で重複する位置に固定し、管本体の両端に谷埋め部材の管外周方向中央部を示す位置合わせ用の印を備えさせることによって、その位置合わせ用の印に合わせて２つの管本体を配置するだけで、２つの谷埋め部材を管本体の両端それぞれの上部位置で、かつ、管軸芯方向で重複する位置に位置させた状態でシールすることができ、作業性において有利になる。
【００１９】
請求項３によれば、谷埋め部材を、管本体の谷部に管本体を形成する合成樹脂と同一の合成樹脂を熱溶着することによって、谷埋め部材の保形強度と山部の保形強度とを等しくする又はそれよりも強くすることができるから、谷埋め部材の頂部を山部の頂部と同一高さ（両者を面一）にすることが可能であり、管本体の運搬時や取扱時において谷埋め部材が他物に接当して破損する等のトラブル発生を回避することができ、施工時に谷埋め部材の補修（交換）等を行うことなく接続作業を行うことができる。しかも、谷埋め部材にて山部同士を連結する形になるため、その部分での保形強度を他の部分に比べて高めることができ、シール効果を高めることができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】両端に谷埋め部材を備えた排水管の一部断面にした側面図である。
【図２】両端に形状の異なる谷埋め部材を備えた排水管の一部断面にした側面図である。
【図３】半割継手により両端が垂直に切断された排水管を接続する過程を示す説明図であり、（ａ）は下方の半割継手にパッキンシートをセットした状態を示し、（ｂ）はパッキンシート上に２本の大型管をそれらの端部同士が接当した状態で配置した状態を示し、（ｃ）はパッキンシートを引っ張った後ビニールテープにて固定した状態を示し、（ｄ）は接続完了状態を示している。
【図４】半割継手により両端が螺旋状に排水管を接続する過程を示す説明図であり、（ａ）は排水管の端部を螺旋状に切断する過程を示す説明図、（ｂ）は一方の半割継手上に２本の排水管をそれらの端部同士が接当した状態で配置した状態を示し、（ｃ）は他方の半割継手を上から被せる直前の状態を示す説明図、（ｄ）は接続完了状態を示し、（ｅ）は接続完了の排水管を垂直に切断した正面図を示している。
【図５】（ａ）は別の形状の谷埋め部材を一端に備えた排水管の一部切欠き平面図、（ｂ）は（ａ）の谷埋め部材を形成するの型枠を排水管に装着した状態を示す平面図である。
【図６】一端に形状の異なる谷埋め部材を備えた排水管の一部切欠き平面図である。
【図７】従来の半割継手により排水管を接続する過程を示す説明図であり、（ａ）は下方の半割継手にパッキンシートをセットした状態を示し、（ｂ）はパッキンシート上に２本の大型管をそれらの端部同士が接当した状態で配置した状態を示し、（ｃ）はコーキング材を充填した状態を示し、（ｄ）はパッキンシートを引っ張った後ビニールテープにて固定した状態を示し、（ｅ）は接続完了状態を示している。
【符号の説明】
１  谷埋め部材      ２  排水管
2A  山部            2B  谷部
2a  管本体          2b  内側部
2C,2D  孔           2E  切断部分
３  フランジ        ４  半割継手
５  パッキンシート  ６  ビニールテープ
７  半割継手        ８フランジ
９  ボルト          10  ナット
11,12  半割継手     11A,12A  係止部
13,14  フランジ     15  パッキンシート
17  ボルト          18  ナット
19A,19B  型枠       19B  孔
19C  留め具         21  フランジ
22  半割継手        23  パッキンシート
24  排水管          25  コーキング材
26  半割継手        27  フランジ
28  ボルト          29  ナット
Ｂ  ビニールテープ  P1,P2  ピッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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