(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ｎ対ｍ又はｎ対ｎの複数のポートを有すると共に、前記対向するポートが接続されるロッドレンズを光学フィルタ部の両側に樹脂接着せてなるフィルタモジュールを基板に固定したパッケージ構造において、前記フィルタモジュールの幾何中心又は構造中心に対して対称となる対角に位置するポートに５０ｇｆ以下の張力を印加して前記基板に固定することを特徴とするフィルタモジュールのパッケージ方法。
【請求項２】
前記ポートが光ファイバを備えた光ファイバコリメータであることを特徴とする請求項１記載のフィルタモジュールのパッケージ方法。
【請求項３】
前記フィルタモジュールを前記基板に固定するにおいて、前記ｎ対ｍ又はｎ対ｎの複数の各対向するポート側の光ファイバコリメータにおける光ファイバの被覆層及び当該被覆層の口出部の各々の少なくとも１箇所を前記基板に固定することを特徴とする請求項２記載のフィルタモジュールのパッケージ方法。
【請求項４】
前記フィルタモジュールを前記基板に固定するにおいて、前記ポートを、ショアＤで硬度７０以上の硬い樹脂で接着固定する特徴とする請求項１、２又は３記載のフィルタモジュールのパッケージ方法。
【請求項５】
前記フィルタモジュールを固定する基板には、前記フィルタモジュールの光学フイルタ材料と同一又は近似した線膨張係数を有するガラス基板、又は他材料の基板を用いることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のフィルタモジュールのパッケージ方法。
【請求項６】
前記請求項１〜５から選ばれる１つのパッケージ方法であって、前記フィルタモジュールを円筒状又は矩形状の金属管内に収納させ、前記基板を弾性樹脂で前記金属管内に接着固定する一方、前記金属管の両端側に弾性樹脂を充填することを特徴とするフィルタモジュールのパッケージ方法。
【請求項７】
前記請求項１〜５から選ばれる１つのパッケージ方法であって、前記フィルタモジュールを円筒状又は矩形状の金属管内に収納させ、前記基板を弾性樹脂で前記金属管内に接着固定する一方、前記金属管の両端側に弾性ゴム材料を充填することを特徴とするフィルタモジュールのパッケージ方法。
【請求項８】
前記請求項６〜７から選ばれる１つのパッケージ方法であって、前記フィルタモジュールに保護チューブを被せ、これを円筒状又は矩形状の金属管内に収納させることを特徴とするフィルタモジュールのパッケージ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、波長多重伝送方式などの光通信システムに用いられる光合分波器などのフィルタモジュールをガラス基板などの基板に固定するパッケージ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光合分波器を基板に固定したものとしては、図１８に示すような、カプラがある（特許文献１）。このカプラ１０では、２本の偏波保持光ファイバ１１、１１を熱融着させた後、延伸させて融着延伸部１１ａを設け、これを、ガラス基板などの基板１２の長手方向に設けた溝１２ａに収納させ、この溝１２ａの両端寄りで光ファイバ１１部分を接着剤１３で接着固定させてなる。このとき、融着延伸部１１ａには、機械的強度に悪影響を与えない範囲の張力を掛けて、光学特性の安定化を図っている。
【特許文献１】特開２００２−２６７８７２号公報
【０００３】
一方、図１９に示すような、光合分波器などのフィルタモジュール２０として、２本の光ファイバ２２が分布屈折率を持つロッドレンズ２３に融着接続された光ファイバコリメータ２１Ａと、１本の光ファイバ２２が分布屈折率を持つロッドレンズ２３に融着接続された光ファイバコリメータ２１Ｂと、これらのロッドレンズ２３、２３が接続された光学フィルタ部２４とからなるもの（２対１ポート型）が提案されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００５−０８４４２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、本発明者等において、上記図１９に示す、フィルタモジュール２０を、ガラス基板などの基板２５に固定してパッケージ化するため、この基板２５の長手方向に設けた溝２５ａにフィルタモジュール２０を収納させ、図１８の場合と同様、溝２５ａの両端寄りで光ファイバ２２部分を接着剤２６で接着固定したところ、高温高湿試験を行うと、光信号の挿入損失が増加するなどの現象が見られ、信頼性の高い製品を得ることは、困難であった。
【０００５】
そこで、本発明者等がフィルタモジュールのパッケージ化にあたって、種々の試験を行ったところ、以下のような点を見い出した。つまり、２対１や２対２などの複数対のポートを有するフィルタモジュールを基板に固定するパッケージ構造において、フィルタモジュールの幾何中心又は構造中心に対して対称となる対角に位置するポート、即ち、光ファイバに５０ｇｆ以下の張力を印加して基板に固定したところ、後述する試験から明らかなように、光信号の挿入損失の増加が殆どなく、信頼性の高い製品が得られることが分った。
【０００６】
本発明は、この観点に立ってなされたものであり、対角に位置するポートに５０ｇｆ以下の張力を印加して基板に固定することを中心として、種々の改良を施したフィルタモジュールのパッケージ方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の本発明は、ｎ対ｍ又はｎ対ｎの複数のポートを有すると共に、前記対向するポートが接続されるロッドレンズを光学フィルタ部の両側に樹脂接着せてなるフィルタモジュールを基板に固定したパッケージ構造において、前記フィルタモジュールの幾何中心又は構造中心に対して対称となる対角に位置するポートに５０ｇｆ以下の張力を印加して前記基板に固定することを特徴とするフィルタモジュールのパッケージ方法にある。
【０００８】
請求項２記載の本発明は、前記ポートが光ファイバを備えた光ファイバコリメータであることを特徴とする請求項１記載のフィルタモジュールのパッケージ方法にある。
【０００９】
請求項３記載の本発明は、前記フィルタモジュールを前記基板に固定するにおいて、前記ｎ対ｍ又はｎ対ｎの複数の各対向するポート側の光ファイバコリメータにおける光ファイバの被覆層及び当該被覆層の口出部の各々の少なくとも１箇所を前記基板に固定するこ
とを特徴とする請求項２記載のフィルタモジュールのパッケージ方法にある。
【００１０】
請求項４記載の本発明は、前記フィルタモジュールを前記基板に固定するにおいて、前記ポートを、ショアＤで硬度７０以上の硬い樹脂で接着固定する特徴とする請求項１、２又は３記載のフィルタモジュールのパッケージ方法にある。
【００１１】
請求項５記載の本発明は、前記フィルタモジュールを固定する基板には、前記フィルタモジュールの光学フイルタ材料と同一又は近似した線膨張係数を有するガラス基板、又は他材料の基板を用いることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のフィルタモジュールのパッケージ方法にある。
【００１２】
請求項６記載の本発明は、前記請求項１〜５から選ばれる１つのパッケージ方法であって、前記フィルタモジュールを円筒状又は矩形状の金属管内に収納させ、前記基板を弾性樹脂で前記金属管内に接着固定する一方、前記金属管の両端側に弾性樹脂を充填することを特徴とするフィルタモジュールのパッケージ方法にある。
【００１３】
請求項７記載の本発明は、前記請求項１〜５から選ばれる１つのパッケージ方法であって、前記フィルタモジュールを円筒状又は矩形状の金属管内に収納させ、前記基板を弾性樹脂で前記金属管内に接着固定する一方、前記金属管の両端側に弾性ゴム材料を充填することを特徴とするフィルタモジュールのパッケージ方法にある。
【００１４】
請求項８記載の本発明は、前記請求項６〜７から選ばれる１つのパッケージ方法であって、前記フィルタモジュールに保護チューブを被せ、これを円筒状又は矩形状の金属管内に収納させることを特徴とするフィルタモジュールのパッケージ方法にある。
【発明の効果】
【００１５】
（１）本発明に係るフィルタモジュールのパッケージ方法では、基本的には、フィルタモジュールの幾何中心又は構造中心に対して対称となる対角に位置するポートに５０ｇｆ以下の張力を印加して基板に固定するものであるため、光信号の挿入損失の増加が殆どなく、信頼性の高い製品が得られる。また、この張力印加により、フィルタモジュールにおける樹脂接着部分（光学フィルタ部と光ファイバコリメータのロッドレンズの樹脂固定部分）の変形を抑制することができる。結果として製品の歩留りの向上が期待できる。
（２）光ファイバコリメータの光ファイバの接着箇所や接着部位数を特定したり、ショアＤで硬度７０以上の硬い樹脂などの特定の接着剤を用いたり、基板材料に光学フイルタ材料と同一又は近似した線膨張係数を有する材料を用いたり、全体を金属管内に納めて樹脂封入したり、保護チューブを被せた後金属管に納めたりすることにより、先ず、確実な接着固定が確保される。また、基板材料の特定により温度変動に強く、さらに、樹脂封入により高い気密性が得られ、高湿環境下での使用にも強く、かつ、外装の金属管や保護チューブにより外部の衝撃などに対して高い機械的強度が確保される。つまり、優れた特性のフィルタモジュールのパッケージ構造が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１〜図２は本発明に係るフィルタモジュールのパッケージ方法により得られたフィルタモジュールのパッケージ構造の一態様を示したものである。
このパッケージ構造において、３０は光合分波器などのフィルタモジュールで、図中、左側の光ファイバコリメータ３１Ａは２本の光ファイバ３２が分布屈折率を持つロッドレンズ３３に融着接続されてなり、右側の光ファイバコリメータ３１Ｂは１本の光ファイバ３２が分布屈折率を持つロッドレンズ３３に融着接続されてなる。これらの各光ファイバコリメータ３１Ａ、３１Ｂのロッドレンズ３３、３３は光学フィルタ部（フィルタチップ）３４に接着固定されている。これを拡大すると、図３の如くである。
【００１７】
このフィルタモジュール３０は、光学フィルタ材料と同一又は近似した線膨張係数を有するガラス基板などの基板３５に固定してパッケージ化してある。つまり、この基板３５の長手方向に設けた溝３５ａにフィルタモジュール３０を収納させ、この溝３５ａの両端寄りで光ファイバ３２部分を接着剤３６で接着固定してある。
【００１８】
さらに、基板３５は、外装（ケース）をなす円筒状や矩形状の金属管３７内に収納させ、その底面などで管壁に弾性接着剤などで接着固定する一方、金属管３７の両端側には弾性樹脂などを充填して、左右の各光ファイバコリメータ３１Ａ、３１Ｂの光ファイバ３２を封入固定してある。
【００１９】
上記光学フィルタ材料は、通常石英ガラスなどのガラス材料（プラスチック材料も使用可能）も用いてあるため、基板材料もこれに合わせて、光学フィルタ材料と同一又は近似した線膨張係数を有するガラス製のものの使用が好ましい。例えば、石英ガラス基板や石英ガラスより安価なガラスである低膨張結晶化ガラス基板などである。
このような基板材料の設定により、使用環境下における温度変化による張力変動を抑制することができる。また、同時に温度変化によるフィルタモジュールの伝送ロスを抑えることが可能となる。なお、本発明ではこのガラス基板に限定されず、光学フィルタ材料と同一又は近似した線膨張係数を有するセラミックス基板なども使用することができる。
【００２０】
また、用いる接着剤３６も特に限定されないが、光ファイバ３２部分を安定してかつ確実に接着固定するには、ショアＤで硬度７０以上の硬い樹脂からなるものの使用が好ましい。この硬い樹脂としては、例えば、エポキシ系ＵＶ硬化樹脂やアクリル系ＵＶ硬化樹脂などを挙げることができる。この硬い樹脂の使用により、外部の衝撃などにも強い丈夫な接着固定が得られ、同時に高温環境下でも接着部分が容易に軟化することがなく、高い耐熱性も得られる。結果として、フィルタモジュール側に対して外部からの曲げ応力や引っ張りなどの張力が直接伝わり難い構造となり、安定した信頼性の高いパッケージ構造が得られる。勿論、これによって、安定した伝送特定などの維持も可能となる。
【００２１】
左右の各光ファイバコリメータ３１Ａ、３１Ｂにおける光ファイバ３２と基板３５との接着固定部分に弛みが生じると、フィルタモジュールとしての光学特性や通信特性などに悪影響が出るため、上記図３に示す、左右の光ファイバコリメータ３１Ａ、３１Ｂの光ファイバ３２部分の被覆層３２ａか、この被覆層の口出部（裸のファイバ部分）３２ｂかを接着固定するものとする。好ましくは、被覆層３２ａとこの被覆層の口出部３２ｂの各々の少なくとも１箇所以上（図１〜図２では２箇所）で接着固定するとよい。
この固定態様は特に限定されず、例えば図４や図５に示すように、接着固定箇所を３箇所としてもい。図４では被覆層３２ａが１箇所で口出部３２ｂが２箇所の場合、図５では被覆層３２ａが２箇所で口出部３２ｂが１箇所の場合である。また、図６に示すように、長手方向に長く跨がる形で被覆層３２ａとその口出部３２ｂを接着固定してもよい。
このような接着固定により、左右の光ファイバコリメータ３１Ａ、３１Ｂは、確実に高い信頼性を持って保持される。また、接着固定の場合、特別な固定部品などの不要であるため、作業工数の低減となり、生産性の向上が可能となる。また、パッケージ構造の小型化も可能となる。
【００２２】
上記金属管３７の管壁に基板３０の底面などを接着固定する弾性接着剤や、金属管３７の両端側に充填される弾性樹脂としては、シリコーンやシーラント剤などを挙げることができる。その特性としては高温環境下でも容易に軟化や変形し難い耐熱性の高いものが好ましい。この場合も、接着固定や樹脂封入（充填）により、特別な固定部品などの不要であるため、作業工数の低減となり、生産性の向上が可能となり、また、パッケージ構造の小型化も可能となる。特に金属管３７の両端側に充填される弾性樹脂により、内部の高い気密性が確保される。これにより、高湿環境下での使用に対して、安定した光学特性や通信特性などの維持が可能となる。この金属管３７としては、特に限定されいなが、ＳＵＳ管などの使用が好ましい。また、金属管３７は、円筒状のものに限らず、四角形などの矩形状のものであってもよい。
【００２３】
金属管３７の両端側に充填された樹脂形状にあっては、図示のように、管両端部により少々（１ｍｍ程度）突出させた形状（図中球弧状）とするとよい。この形状により、光ファイバコリメータ３１Ａ、３１Ｂの光ファイバ３２が取り扱い中に金属管３７の両端部（エッジ）に当たったり、擦れたりす当たることを防ぐことができる。つまり、ファイバ断線防止効果が得られる。
【００２４】
また、この金属管３７の両端側に充填される樹脂にあっては、図７に示すように、基板３５の左右の両端側に密着させて充填させることもできる。これにより、基板３５及びフィルタモジュール３０が一体化的に封入固定されるため、外部の衝撃などに対してより強いパッケージ構造が得られる。図８に示すように、金属管３７の両端側の弾性樹脂に変えて、弾性ゴム材料３９などを充填させることもできる。また、図９に示すように、フィルタモジュール３０と基板３５側にフッ素系熱収縮チューブなどの樹脂チューブからなる保護チューブ４０を被せた後、金属管３７に収納させることもできる。そして、この場合も、金属管３７の両端側に充填される弾性樹脂３８を、基板３５及び保護チューブ４０の左右の両端側に密着させて充填されることもできる。これにより、基板３５、フィルタモジュール３０及び保護チューブ４０が一体化的に封入固定されるため、外部の衝撃などに対してより一層強いパッケージ構造が得られる。
【００２５】
本発明では、上記したフィルタモジュール３０における左右の光ファイバコリメータ３１Ａ、３１Ｂの各光ファイバ３２、３２の接着固定時、図１０に示すように、フィルタモジュールの幾何中心又は構造中心に対して対称となる対角に位置するポートＰ１、Ｐ３即ち、左右の光ファイバコリメータ３１Ａ、３１Ｂの光ファイバ３２、３２に５０ｇｆ以下の張力、好ましくは５〜３０ｇｆの張力を印加して行っている。
ここで、フィルタモジュールの幾何中心又は構造中心に対して対称となる対角に位置するポートＰ１、Ｐ３とは、フィルタモジュールの幾何的バランスや構造的バランスが丁度左右の光ファイバコリメータ３１Ａ、３１Ｂの光ファイバ３２、３２を結ぶ中心線上でバランスされる位置にある対角のポートということである。このような５０ｇｆ以下の張力、即ち、機械的強度に悪影響を与えない範囲で、光ファイバに張力を掛けるのは、光ファイバの光学特性の安定化が図られるからである。
【００２６】
このように対角に位置するポートＰ１、Ｐ３に張力を印加して、対応する光ファイバ３２を接着固定する方法としては、特に限定されないが、次のようにして行えばよい。
例えば、フィルタモジュール３０を基板３５に組み付けるための冶具などの組付装置を用意し、左右の光ファイバコリメータ３１Ａ、３１Ｂの各光ファイバ３２、３２を、張力の印加状態で固定するクランプ（固定部品）を用いるものの、光ファイバコリメータ３１Ａのクランプにあっては、ポートＰ２側の光ファイバ３２はフリーの状態とし、ポートＰ１側の光ファイバ３２だけの固定する構造のクランプを使用すればよい。例えば、ファイバ固定溝を有するクランプにおいて、ポートＰ２側の光ファイバ３２が収納されるファイバ固定溝の幅を、光ファイバ外径より大きいものとすればよい。このような組付装置を使用することにより、簡単に対象とするポートＰ１、Ｐ３に所望の張力を印加することができ、良好な作業性が得られる。
【００２７】
このようにフィルタモジュールの対角に位置するポートＰ１、Ｐ３に張力を印加することとしたのは、本発明者等による以下の通信試験の結果による。つまり、２対１型の各ポートＰ１、Ｐ２、Ｐ３に対して、どのような形で張力を印加した場合、どのような通信特性が得られるかの通信試験を行った。
【００２８】
先ず、図１０に示した本発明のように、ポートＰ１、Ｐ３に張力を印加するケースと、図１１に示す、ポートＰ２、Ｐ３に張力を印加するケースと、図示は省略するが、全てのポートＰ１、Ｐ２、Ｐ３に張力を印加するケースの３通りに分けて通信試験を行った。
具体的には、各ケースのサンプル数を３として、例えば、ポートＰ１から信号光を入射させ、光学フィルタ部３４を介してある波長成分を反射させてポートＰ２に結合させ、残りの波長成分を光学フィルタ部３４を透過させてポートＰ３に結合させた場合の伝送ロスを求めた。この結果は、図１２〜図１７に示すグラフの如くであった。なお、サンプル数３に対応する測定点は、グラフ上符号「□」、「△」、「×」で表してある。
【００２９】
図１２のグラフはポートＰ１、Ｐ３の張力印加時におけるポートＰ１からポートＰ３へ通過する際の伝送ロスであり、図１３のグラフはポートＰ１、Ｐ３の張力印加時におけるポートＰ１からポートＰ２へ反射する際の伝送ロスである。これらの図１２〜図１３のグラフから、ポートＰ１、Ｐ３の張力印加の大小に関わらず、殆ど伝送ロスが生じないことが分る。
【００３０】
図１４のグラフはポートＰ２、Ｐ３の張力印加時におけるポートＰ１からポートＰ３へ通過する際の伝送ロスであり、図１５のグラフはポートＰ２、Ｐ３の張力印加時におけるポートＰ１からポートＰ２へ反射する際の伝送ロスである。これらの図１４〜図１５のグラフから、ポートＰ２、Ｐ３の印加する張力が１０ｇｆ程度のところから伝送ロスが増え、張力６０ｇｆ〜１００ｇｆに掛けて次第に伝送ロスが大きくなることが分る。
【００３１】
図１６のグラフはポートＰ１、Ｐ２、Ｐ３の張力印加時におけるポートＰ１からポートＰ３へ通過する際の伝送ロスであり、図１７のグラフはポートＰ１、Ｐ２、Ｐ３の張力印加時におけるポートＰ１からポートＰ２へ反射する際の伝送ロスである。これらの図１６〜図１７のグラフから、ポートＰ１、Ｐ２、Ｐ３の張力印加では、上記図１６〜図１７のグラフほどではないが、張力が１０ｇｆ程度のところから伝送ロスが増え、張力６０ｇｆ〜１００ｇｆに掛けて次第に伝送ロスが大きくなる場合と、クランプ固定時の作業バラツキにより各ポートＰ１、Ｐ２、Ｐ３に加わる張力にパラツキが生じ易いため、張力の大小に関わらず、殆ど伝送ロスが生じない場合があることが分る。
【００３２】
上記各ポートに対する張力印加状態における伝送ロスの理由としては、次のように考えることができる。フィルタモジュール３０の光学フィルタ部３４と左右の光ファイバコリメータ３１Ａ、３１Ｂのロッドレンズ３３、３３とは、通常接着剤で接着固定されているため、フィルタモジュールの幾何中心又は構造中心に対して対称となる対角に位置するポートＰ１、Ｐ３に対して張力を印加した場合、ポートＰ１、Ｐ３の光ファイバ３２、３２部分には曲げが生じるものの、光学フィルタ部３４の各接着固定部分には、不要なモーメントが加わらず、樹脂変形が最小限に抑えられるため、伝送ロスが良好に抑制されるものと考えられる。
【００３３】
これに対して、例えば、張力印加するポートの位置を特に考慮することなく、上記図１３のように、左右の丁度隣り合う位置のポートＰ２、Ｐ３に張力を印加した場合、図中下方側のロッドレンズ３３、３３部分が支点となり、フィルタモジュールに大きなモーメントが生じる。このため、例えば、光学フィルタ部３４の図中、上方側の接着固定部分ａ、ｂに無理な力が加わり、樹脂変形が大きくなること  か考えられる。勿論、これにより、伝送ロスは大きくなる。また、各ポートＰ１、Ｐ２、Ｐ３に張力を印加した場合でも、フィルタモジュールの接着部でのモーメント発生を抑えることは難しく、光学フィルタ部３４のいずれかの部分の接着固定部分に無理な力が加わることになり、伝送ロスが大きくなるものと考えられる。
【００３４】
さらに、本発明者等は、基板３５に接着固定されたフィルタモジュール３０の上記張力印加ポートの異なる３通りの場合について、信頼性試験である高温高湿試験（温度＝１２０℃、湿度＝９０％、試験時間＝９６時間、圧力＝約０．８ｋｇ／ｃｍ2 ）を行ったところ、伝送ロスの結果は、表１の如くであった。なお、光信号の入射などは、上記通信試験の場合と同様にして行った。この表１から、本発明の特徴とする、フィルタモジュールの幾何中心又は構造中心に対して対称となる対角に位置するポートＰ１、Ｐ３に対して張力印加した場合が最も伝送ロスの変動が小さく、また、変動の誤差を小さいことが分る。
言い換えれば、この高温高湿下における長時間の試験において、ポートＰ１、Ｐ３に対する張力印加状態では、上述したように、フィルタモジュール３０の光学フィルタ部３４と左右の光ファイバコリメータ３１Ａ、３１Ｂのロッドレンズ３３、３３との接着固定部分における樹脂変形が抑えられていることが分る。
【００３５】
【表１】
0004730772.tif 000002
【００３６】
なお、上記説明では、２対１型のポート構造の場合であっが、本発明はこれに限定されず、２対２型のポート構造、さらには、任意のｎ対ｍ型などのポート構造のものについても、上記の場合と同様にして、適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係るフィルタモジュールのパッケージ方法に得られたフィルタモジュールのパッケージ構造の一態様を示した横断面図である。
【図２】図１のパッケージ構造の縦断面図である。
【図３】図１のパッケージ構造におけるフィルタモジュールの拡大図である。
【図４】図１のパッケージ構造におけるフィルタモジュールと基板の他の一態様を示した縦断面図である。
【図５】図１のパッケージ構造におけるフィルタモジュールと基板の他の一態様を示した縦断面図である。
【図６】図１のパッケージ構造におけるフィルタモジュールと基板の他の一態様を示した縦断面図である。
【図７】図１のパッケージ構造におけるフィルタモジュールと基板と樹脂充填状態の他の一態様を示した縦断面図である。
【図８】図１のパッケージ構造におけるフィルタモジュールと基板と弾性ゴム材料充填状態の他の一態様を示した縦断面図である。
【図９】図１のパッケージ構造におけるフィルタモジュールと基板と保護チューブと樹脂充填状態の他の一態様を示した縦断面図である。
【図１０】図１のパッケージ構造におけるフィルタモジュールのポートへの張力印加状態を示した概略説明図である。
【図１１】図１と同様のパッケージ構造におけるフィルタモジュールのポートへの張力印加状態の他の例を示した概略説明図である。
【図１２】図１のパッケージ構造におけるフィルタモジュールのポート（Ｐ１、Ｐ３）への張力印加状態での伝送ロス（Ｐ１→Ｐ３）を示したグラフである。
【図１３】図１のパッケージ構造におけるフィルタモジュールのポート（Ｐ１、Ｐ３）への張力印加状態での伝送ロス（Ｐ１→Ｐ２）を示したグラフである。
【図１４】図１と同様のパッケージ構造におけるフィルタモジュールのポート（Ｐ２、Ｐ３）への張力印加状態での伝送ロス（Ｐ１→Ｐ３）を示したグラフである。
【図１５】図１と同様のパッケージ構造におけるフィルタモジュールのポート（Ｐ２、Ｐ３）への張力印加状態での伝送ロス（Ｐ１→Ｐ２）を示したグラフである。
【図１６】図１と同様のパッケージ構造におけるフィルタモジュールのポート（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３）への張力印加状態での伝送ロス（Ｐ１→Ｐ３）を示したグラフである。
【図１７】図１と同様のパッケージ構造におけるフィルタモジュールのポート（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３）への張力印加状態での伝送ロス（Ｐ１→Ｐ２）を示したグラフである。
【図１８】従来の光合分波器のカプラを示した平面図である。
【図１９】従来のフィルタモジュールのパッケージ構造を示した平面図である。
【符号の説明】
【００３８】
３０・・・フィルタモジュール、３１Ａ、３１Ｂ・・・左右の光ファイバコリメータ、３２・・・光ファイバ、３２ａ・・・光ファイバの被覆層、３２ｂ・・・光ファイバの口出部、３３・・・ロッドレンズ、３４・・・光学フィルタ部（フィルタチップ）、３５・・・基板３５、３５ａ・・・溝、３６・・・接着剤、３７・・・金属管、３８・・・弾性樹脂、３９・・・弾性ゴム材料、４０・・・保護チューブ
【図１】
0004730772.tif 000003
【図２】
0004730772.tif 000004
【図３】
0004730772.tif 000005
【図４】
0004730772.tif 000006
【図５】
0004730772.tif 000007
【図６】
0004730772.tif 000008
【図７】
0004730772.tif 000009
【図８】
0004730772.tif 000010
【図９】
0004730772.tif 000011
【図１０】
0004730772.tif 000012
【図１１】
0004730772.tif 000013
【図１２】
0004730772.tif 000014
【図１３】
0004730772.tif 000015
【図１４】
0004730772.tif 000016
【図１５】
0004730772.tif 000017
【図１６】
0004730772.tif 000018
【図１７】
0004730772.tif 000019
【図１８】
0004730772.tif 000020
【図１９】
0004730772.tif 000021