(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
立体形状の表面を有する成形物のその表面に装飾用フィルムが一体化接着された部分光輝性成形物の製造方法であって、
印刷乾燥により変形しにくい離型フィルム上に光輝性層を形成する工程と、
前記光輝性層上に印刷して、着色レジストからなる着色印刷部を部分的に形成する工程と、
前記着色印刷部が形成されていない部分の前記光輝性層を除去して、前記着色印刷部と輪郭が一致して重ね合わせられた光輝性部を形成する工程と、
その上に接着層を形成する工程と、
前記光輝性部、前記着色印刷部及び前記接着層を前記離型フィルムから熱圧成形可能な基体フィルム上に転写して前記装飾用フィルムを得る工程と、
前記装飾用フィルムを前記立体形状に対応した形状に熱圧成形する工程と、
熱圧成形された前記装飾用フィルムと前記成形物とを一体化接着させる工程とを備えた、部分光輝性成形物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、家電・自動車・通信機器・玩具等に適用できる部分光輝性成形物とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、光輝性部と着色印刷部を有する立体形状の部分光輝性成形物がある。光輝性部とは金属光沢（例えば、銀色）等を発する部分のことであり、着色印刷部とは光輝性部を着色（例えば、黄色）するだけのために形成される印刷部のことである。例えば、銀色の光輝性部を黄色の着色印刷部で着色すると、光輝性部は金色に見える。
従来の部分光輝性成形物の製造方法としては、熱圧成形可能な基体フィルム上に着色印刷部を直接印刷し、着色印刷部に一致するように光輝性層を形成して得た装飾用フィルムを、射出成形用金型内にセットし、成形物の表面を覆うように一体化接着させて立体形状の部分光輝性成形物を得る方法がある。なお、「熱圧成形」とは、装飾用フィルムが加熱されると軟化し圧力差により任意形状に変形することをいう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の方法では、着色印刷部を直接印刷する基体フィルムが熱圧成形可能なものであるため、印刷する際のインキ乾燥熱等（以下、「印刷乾燥」という。）により基体フィルムが延伸してしまう。基体フィルムの延伸に追従して着色印刷部も延伸してしまうため、光輝性部の輪郭と着色印刷部との輪郭とが一致して重ね合わさった物を得ることは困難であった（以下、光輝性部の輪郭と着色印刷部の輪郭とが一致しないことを「輪郭ズレ」という。）。このため、着色印刷部は光輝性部を着色するための印刷部であるにもかかわらず、光輝性部の輪郭から外側へはみ出たり、光輝性部の輪郭の内側へ凹み過ぎたり、あるいは、寸法は同じだがシフトしてしまって見栄えの良くないものとなるのである。
また、部分光輝性成形物は、光輝性部および着色印刷部の周辺に文字、図形、模様等（以下、単に「文字等」という。）が形成されることがあるが、前記したと同様の理由で、光輝性部および着色印刷部とその周辺の文字等との位置関係が正確なものを得ることは困難であった（以下、光輝性部および着色印刷部と文字等との位置関係が不正確であることを「見当精度不良」という。）。
光輝性層は、人目に付きやすいため、前記輪郭ズレや見当精度不良は特に目立ちやすく、歩留まりが悪くなる傾向があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明の部分光輝性成形物は、請求項１に記載したように、熱圧成形可能な基体フィルム上に光輝性部と着色印刷部とを有する装飾用フィルムが成形物の表面を覆うように一体化接着された立体形状の部分光輝性成形物であって、基体フィルム上の光輝性部と着色印刷部とが、印刷乾燥により変形しにくい離型フィルム上から転写されて形成されたものであって、着色印刷部が着色レジストからなり、光輝性部と着色印刷部とが輪郭を一致して重ね合わされていることを特徴とする。
【０００５】
また、この発明の部分光輝性成形物は、請求項２に記載したように、成形物の表面形状が段差１ｍｍ以上の凹凸を有し、凹凸の高さ（ｈ）と凹部の巾（ｗ）の関係が（２ｈ＋ｗ）／ｗ≧１．５を満たすものでもよい。
【０００６】
また、この発明の部分光輝性成形物は、請求項３に記載したように、基体フィルムが、可視光領域（４００〜７００×１０−９ｍ（１０−９ｍ＝ｎｍ））の平均透過率が８５〜１００％であってもよい。
【０００７】
また、この発明の部分光輝性成形物の製造方法は、少なくとも以下の工程を有することを特徴とする。
（Ａ）印刷乾燥により変形しにくい離型フィルム上に光輝性層を形成する工程。
（Ｂ） 光輝性層上に着色レジスト層を部分的に印刷して着色印刷部を形成する工程。
（Ｃ）着色レジスト層を形成していない部分の光輝性層を除去して着色印刷部と輪郭画一致して重ね合わされた光輝性部を形成する工程。
（Ｄ）その上に接着層を形成する工程。
（Ｅ） 光輝性部と着色印刷部とを、離型フィルム上から熱圧成形可能な基体フィルム上に転写して装飾用フィルムを得る工程。
（Ｆ） 装飾用フィルムを熱圧成形する工程。
（Ｇ）熱圧成形された装飾用フィルムと成形物とが一体化接着した部分光輝性成形物を得る工程。
【０００８】
【発明の実施の形態】
装飾用フィルム８は、基体フィルム７上に光輝性部４と着色印刷部３を有する。
基体フィルム７は、熱圧成形可能なものを用いる。装飾用フィルム８を射出成形用金型９に載置する際に射出成形用金型９の例えばキャビティの凹部１３に沿うように立体的に変形させる必要があるからである。
基体フィルム７の材質としては、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリカーボネート樹脂とポリブチレンテレフタレート樹脂とのアロイ樹脂、無延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂、低延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂、共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂等がある。基体フィルム７は、装飾用フィルムと成形物とが一体化接着した部分光輝性成形物を得た後、部分光輝性成形物から剥離されてもよいし、剥離せずに光輝性部４や着色印刷部３の表面を保護するフィルムとして用いてもよい。後者の場合、基体フィルム７は、光輝性部４や着色印刷部３の色を透過させなければならないので、基体フィルム７は透明性を有する必要がある。
【０００９】
基体フィルム７は、可視光領域（４００〜７００×１０−９ｍ（１０−９ｍ＝ｎｍ））の平均透過率が８５〜１００％であるのが好ましい。その理由は、８５％未満だと、背面に設ける光輝性部４や着色印刷部３の色を透過させにくく、曇った色となり意匠性も劣るからである。
【００１０】
光輝性部４は、印刷乾燥により変形しにくい離型フィルム２上から前記熱圧成形可能な基体フィルム７上に転写されて形成されたものである。光輝性部４は、金属材料を用いて真空蒸着法やスパッタリング法等でパターン化された１または２以上の層である。金属材料としては、Ａｌ・Ｓｎ・Ａｇ・Ｃｒ・Ｉｎ等の材料を単体で用いたり、混合物として用いたりすることができる。熱圧成形前と熱圧成形後の装飾用フィルムの変形率が大きい装飾用フィルム（深絞り装飾用フィルム）に対しても、光輝性部４にクラックが発生しにくい点でＳｎ・Ｉｎが好ましい。Ｓｎ・Ｉｎは蒸着やスパッタリングすると島状（「クラスター状」ともいう。）構造の結晶成長をするため、通常の金属に比べて原子間の連続的な凝集力が存在しないからと考えられる。
【００１１】
着色印刷部３は、印刷乾燥により変形しにくい離型フィルム２上から前記熱圧成形可能な基体フィルム７上に転写されて形成されたものであり、着色レジストからなり、光輝性部４と着色印刷部３とが輪郭が一致して重ね合わされたものである。
したがって、光輝性部４は、前記熱圧成形可能な基体フィルム７上には転写で形成されるため加飾フィルムを印刷乾燥する工程は不要である。このため、基体フィルム７は印刷乾燥により変形可能なものでもよいのである。
着色レジストとしては、レジスト性のある樹脂中に透明性を有する着色材を添加したものがある。着色材としては、染料、樹脂コートされた有機加工顔料等がある。なお、この発明において「着色」とは、レジスト性のある樹脂の有する視覚的な物性（艶や深み）によって光輝性部を装飾することも意味する。レジスト性のある樹脂としては、エポキシ樹脂やポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂等がある。
光輝性部４と着色印刷部３とが輪郭が一致して重ね合わされたものを形成するには、印刷乾燥により変形しにくい離型フィルム２上に光輝性層１を形成し、 光輝性層１上に着色レジスト層を部分的に形成し、着色レジスト層を形成していない部分の光輝性層１を除去して形成することができる。詳しくは後述する。
【００１２】
なお、この装飾用フィルム８には、必要に応じてアンカー層や絵柄層を適宜形成することができる。アンカー層や絵柄層は、印刷乾燥により変形しない離型フィルム２上から、熱圧成形可能な基体フィルム７上に転写して形成することができる。アンカー層とは、光輝性層とこれに隣接する層との密着性を高めるための層であり、印刷等により形成することができる。絵柄層とは、前記光輝性部４の周辺に文字等を形成するための層であり、印刷等により形成することができる。これらの文字等を印刷により形成した部分を文字等印刷部６とする。
【００１３】
一体化接着としては、装飾用フィルム８を射出成形用金型９に載置し、型内に成形樹脂１１を充填し、装飾用フィルム８と成形物１２との一体成形物を得る方法によるものがある。
この場合、装飾用フィルム８の基体フィルム７側を成形物１２に一体化接着したり、光輝性部４側を成形物１２に一体化接着したりすることができる。成形物１２と装飾用フィルム８とは、接着層（図示せず）を介して一体化接着することができる。この接着層は、装飾用フィルム８の基体フィルム７側または光輝性部４側に形成することができる。
【００１４】
成形物１２とは、射出成形により得られた立体形状の表面を有する成形物である（図２参照）。成形物１２が透明樹脂からなるものであれば、光輝性部４の無い部分は光を透過することになるため、背後にランプ等の発光体を配置することにより、室内用や車内用、夜間用等に用いられる表示体やスイッチ部品等としても用いることができる。
成形物１２の表面形状は、段差１ｍｍ以上の凹凸を有し、凹凸の高さ（ｈ）と凹部の巾（ｗ）との関係が（２ｈ＋ｗ）／ｗ≧１．５の数式条件を満たすものでもよい（図３参照）。この数式条件の算出理由を図３を用いて説明する。つまり、図３（ａ）に示す凹部の巾Ｗは、熱圧成形後は図３（ｂ）に示すように長さ（２ｈ＋ｗ）となるため、変化率は（熱圧成形後の長さ）／（熱圧成形前の長さ）となるが、この値が１．５以上となるようにしたものである。一般に、前記数式において１．５以上となる成形物１２に一体化接着するための装飾用フィルムは深絞り装飾用フィルムといわれる。
【００１５】
（この発明の光輝性成形物の製造方法について）
この発明の光輝性成形物の製造方法は、少なくとも以下の工程を有する。
（Ａ）印刷乾燥により変形しにくい離型フィルム２上に光輝性層１を形成する工程。
（Ｂ）光輝性層１上に着色レジストからなる着色印刷部３を形成する工程。
（Ｃ）着色印刷部３を形成していない部分の光輝性層１を除去してパターン化された光輝性部４を形成する工程。
（Ｄ）その上に接着層５を形成する工程。
（Ｅ）光輝性部４と着色印刷部３を、離型フィルム２上から熱圧成形可能な基体フィルム７上に転写して装飾用フィルム８を得る工程。
（Ｆ）装飾用フィルム８を熱圧成形する工程。
（Ｇ）熱圧成形された装飾用フィルムと成形物とが一体化接着した部分光輝性成形物を得る工程。
【００１６】
（Ａ）印刷乾燥により変形しにくい離型フィルム２上に光輝性層１を形成する工程（図１（Ａ）参照）。
印刷乾燥により変形しにくい離型フィルム２としては、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂等がある。
光輝性層１は離型フィルム２の全面に形成することができる。後でエッチングにより不要部分が除去されてパターン化されるからである。
光輝性層１は、金属材料を用いて真空蒸着法やスパッタリング法等でパターン化された１または２以上の層である。金属材料としては、Ａｌ、Ｓｎ、Ａｇ、Ｃｒ、Ｉｎ等の材料を単体で用いたり、混合物として用いたりすることができる。熱圧成形前と熱圧成形後の装飾用フィルムの変形率が大きい装飾用フィルム（深絞り装飾用フィルム）に対しても、光輝性層にクラックが発生しにくい点でＳｎ、Ｉｎが好ましい。Ｓｎ、Ｉｎは蒸着やスパッタリングすると島状（「クラスター状」ともいう。）構造の結晶成長をするため、通常の金属に比べて原子間の連続的な凝集力が存在しないからと考えられる。
離型フィルム２は後で光輝性部４から剥離されるものであるため、離型フィルム２と光輝性層１との間に剥離層を形成して、必要なときに剥離できるようにしておくことができる。剥離層としては、メタクリル酸メチル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、セルロース樹脂、塩化ゴム等を用いることができる。剥離層の厚みとしては、０.１〜１０×１０−３ｍｍがある。剥離層は、成形樹脂１１と一体化する際の接着層としての機能を有するものがよく、例えば、成形樹脂１１がＡＢＳ樹脂であれば、剥離層は塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂を用いて１.０×１０−３ｍｍの厚みで形成するのが好ましい。
また、光輝性層１は隣接する層との密着性が弱い場合が多いので、密着性を高めるためにアンカー層を印刷により形成してもよい。アンカー層としては、アクリルポリオール／イソシアネート混合樹脂等がある。アンカー層の厚みとしては、０.５〜３.０×１０−３ｍｍがある。
【００１７】
（Ｂ） 光輝性層１上に着色レジスト層を部分的に印刷して着色印刷部３を形成する工程（図１（Ｂ）参照）。
着色レジストとしては、レジスト性のある樹脂中に透明性を有する着色材を添加したものがある。着色材としては、染料、樹脂コートされた有機加工顔料等がある。なお、この発明において「着色」とは、レジスト性のある樹脂の有する視覚的な物性（艶や深み）によって光輝性部を装飾することも意味する。レジスト性のある樹脂としては、エポキシ樹脂やポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂等がある。
【００１８】
（Ｃ）着色レジスト層を形成していない部分の光輝性層１を除去して着色印刷部と輪郭が一致して重ね合わされた光輝性部４を形成する工程（図１（Ｃ）参照）。
光輝性層１を除去する方法としては、フッ酸溶液や塩酸溶液、水酸化ナトリウム溶液中に、少なくとも前記離型フィルム２／光輝性層１／着色レジスト層がこの順で積層されたものを浸漬し、着色印刷部３が形成されていない部分に対応する部分の光輝性層１のみを除去する方法がある。
他の除去方法としては、粒子（サンド）を吹き付けるサンドブラスト法等がある。
【００１９】
なお、離型フィルム２上には、着色印刷部および光輝性部以外の部分に文字等の印刷層を形成して文字等印刷部６とすることができる。文字等印刷部は、印刷乾燥により変形しにくい離型フィルム２上に形成されるため、光輝性部４との位置関係が正確なものを得ることができる。
【００２０】
（Ｄ）その上に接着層５を形成する工程（図１（Ｄ）参照）。
接着層５の材質としては、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂やメタアクリル酸メチル等がある。接着層５の厚みとしては、０.１〜５.０×１０−３ｍｍがある。接着層５の形成方法としては、グラビアコートやリバースコート、リップコート、スクリーン印刷等がある。
【００２１】
（Ｅ） 光輝性部４と着色印刷部３とを、離型フィルム２上から基体フィルム７上に転写して装飾用フィルム８を得る工程（図１（Ｅ）参照）。
基体フィルム７は、熱圧成形可能なものを用いる。装飾用フィルム８を射出成形用金型９に載置する際に射出成形用金型９の例えばキャビティの凹部１３に沿うように立体的に変形させる必要があるからである。
基体フィルム７の材質としては、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリカーボネート樹脂とポリブチレンテレフタレート樹脂とのアロイ樹脂、無延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂、低延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂、共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂等がある。基体フィルム７は、装飾用フィルムと成形物とが一体化接着した部分光輝性成形物を得た後、部分光輝性成形物から剥離されてもよいし、剥離せずに光輝性部４や着色印刷部３の表面を保護するフィルムとして用いてもよい。後者の場合、基体フィルム７は、光輝性部４や着色印刷部３の色を透過させなければならないので、基体フィルム７は透明性を有する必要がある。
基体フィルム７は、可視光領域（４００〜７００×１０−９ｍ（１０−９ｍ＝ｎｍ））の平均透過率が８５〜１００％であるのが好ましい。その理由は、８５％未満だと、背面に設ける光輝性部４や着色印刷部３の色を透過させにくく、曇った色となり意匠性も劣るからである。
転写方法としては熱ロール転写・熱板転写等がある。
離型フィルム２は、光輝性部４から剥離されて装飾用フィルム８となる。
【００２２】
（Ｆ） 装飾用フィルム８を熱圧成形する工程（図１（Ｆ）参照）。
「熱圧成形」とは、装飾用フィルムが加熱されると軟化し圧力差により任意形状に変形することをいう。
任意形状としては、射出成形用金型９の凹部１３の内面に沿う形状や、凸部の外面に沿う形状等がある。金型の凹部１３に嵌め込んだり、凸部に被せたりするためである。  装飾用フィルム８の熱圧成形を行なう場所は、射出成形用金型９の外部でも内部でもよい。後者の場合は、後述する射出成形用金型９の凹部１３や凸部の前面に加熱盤を配置して、凹部１３内に真空吸引孔を形成して熱圧成形することができる。
熱圧成形の例示としては、真空成形や圧空成形、プレス成形等がある。
この工程において、熱圧成形する前または熱圧成形した後に、打ち抜きプレス型等で熱圧成形された装飾用フィルム８の不要部分を除去することができる。
【００２３】
（Ｇ）熱圧成形された装飾用フィルムと成形物とが一体化接着した部分光輝性成形物を得る工程。
熱圧成形された装飾用フィルムを射出成形用金型に載置して用いる場合であって、基体フィルムを剥離しないものを例にとって、以下説明する。
まず、熱圧成形された装飾用フィルム８を射出成形用金型９に載置する（図１（Ｇ）参照）。
装飾用フィルム８の熱圧成形を射出成形用金型９の外部で行なう場合は、熱圧成形されて立体形状となった装飾用フィルム８を、金型の凹部１３に嵌め込んだり、凸部に被せたりすることができる。装飾用フィルム８の熱圧成形を射出成形用金型９の内部で行なう場合は、真空吸引することにより、射出成形用金型９の凹部１３や凸部に沿わせることができる。装飾用フィルム８を沿わせる側の金型または沿わせない側の金型に樹脂射出口１０を形成することができる。
【００２４】
次に 射出成形用金型９内に成形樹脂１１を充填し、装飾用フィルム８と成形物１２とが一体化接着した光輝性成形物を得る（図１（Ｈ）参照）。
成形樹脂１１としては、メタクリル酸メチル樹脂や、ＡＢＳ樹脂やポリカーボネート樹脂等を用いることができる。
装飾用フィルム８と成形物１２とが一体化接着した部分光輝性成形物を得た後も基体フィルム７を残存させる場合、得られる光輝性成形物は、成形物１２の表面が基体フィルムで覆われているので、光輝性部４や着色印刷部３が保護され、耐候性や耐摩擦性に優れたものとなる。
成形樹脂１１として透明樹脂を用いれば、光輝性部４の無い部分は光を透過することになるため、背後にランプ等の発光体を配置することにより、室内用や車内用、夜間用等に用いられる表示体やスイッチ部品等としても用いることができる。
段差１ｍｍ以上の凹凸を有し、凹凸の高さ（ｈ）と凹部の巾（ｗ）との関係が（２ｈ＋ｗ）／ｗ≧１．５の数式条件を満たす表面形状の成形物１２（図３参照）を得ることができる射出成形用金型を用いてもよい。
【００２５】
【実施例】
厚み２５×１０−３ｍｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを離型フィルムとして用い、この離型フィルムの上に剥離層としてメタクリル酸メチル樹脂と塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂との混合物を厚み１×１０−３ｍｍとなるようにグラビア印刷法でコーティングし、その上にアンカー層としてアクリルポリオール樹脂とイソシアネート樹脂との混合物を厚み３×１０−３ｍｍ（３μｍ）となるようにグラビアコート法でコーティングした。
その上全面に光輝性層として、Ｓｎを用いて厚み３００×１０−８ｃｍ（３００オングストローム）となるように真空蒸着法で蒸着層を形成した。
金属パターンの必要な部分に黄色染料で着色した塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂系のインキからなる着色レジストを用いて、スクリーン印刷により厚み１０×１０−３ｍｍ（１０μｍ）の着色印刷部を形成した。着色印刷部のパターンは数字及び文字とした。
また、着色印刷部の周辺に文字等印刷部を形成した。文字等印刷部のパターンは図形とした。
これを塩酸溶液に浸漬したところ、着色レジスト（着色印刷部）の無い部分の蒸着層（光輝性層）は溶解除去された。
その上に、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂を用いて厚み１×１０−３ｍｍ（１μｍ）となるようにグラビア印刷法で接着層を形成した。
印刷工程中、前記剥離層のインキを１００℃、アンカー層のインキを１７０℃、レジスト層のインキを１００℃、接着層のインキを１００℃の温度でそれぞれ印刷乾燥したが、離型フィルムが２軸延伸されたフィルムなので、印刷乾燥により変形しにくく、輪郭ズレが生じることはなかった。
次に、離型フィルム上に形成された接着層と、厚み１００×１０−３ｍｍの無延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ａ−ＰＥＴ）からなる基体フィルムとを重ね、離型フィルムに接するロールが１６０℃に加熱された２本のシリコーンロールによりラミネートした後、離型フィルムを剥離した。この基体フィルムは、加熱温度１００℃の時に熱圧成形可能な基体フィルムである。このようにして、光輝性部と着色印刷部を離型フィルム上から熱圧成形可能な基体フィルム上に転写して装飾用フィルムを得た。
この装飾用フィルムを、１００℃の加熱、５０Ｋｐａ（キロパスカル）の真空度の条件で熱圧成形して、基体フィルム側が外面となり、光輝性部が内面となるように、炊飯ジャーの操作パネル部分に沿って覆う立体表面の皿状とした後、ルーター装置を用いてフランジ部等の不要な部分を切り取った後、射出成形用金型の凹部に基体フィルム側が接するように載置し、型締めした後、メタクリル酸メチル樹脂を充填し、装飾用フィルムと成形物とが一体化接着した部分光輝性成形物を得た。
この部分光輝性成形物は、炊飯ジャーの皿状の操作パネルの一部分に金色の文字や数字が形成され、着色印刷部（黄色レジスト部）と光輝性部（蒸着層）との輪郭ズレはなかった。また、金色に見える文字及び数字とその周辺の文字等印刷部（図形）との見当精度不良もなかった。
【００２６】
【発明の効果】
この発明では、熱圧成形可能な基体フィルム上の光輝性部と着色印刷部とが、印刷乾燥により変形しにくい離型フィルム上から転写されて形成されたものであるため、輪郭ズレがなくなる。
また、この発明では、着色レジストを用いて光輝性部と着色印刷部とを輪郭を一致して重ね合わされるようにしたため、見当精度不良がなくなる。
以上のようにして、前記輪郭ズレや見当精度不良とを同時に解消された部分光輝性成形物を得ることができる。光輝性層は、特に人目に付きやすいため、前記輪郭ズレや見当精度不良がない部分光輝性成形物は、見栄えがよく、歩留まりもよいものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の部分光輝性成形物の製造方法の工程を示す断面図である。
【図２】この発明の部分光輝性成形物の一例を示す断面図である。
【図３】この発明の部分光輝性成形物を構成する成形物の一例の表面の断面を示す断面図である。
【符号の説明】
１  光輝性層
２  離型フィルム
３  着色印刷部
４  光輝性部
５  接着層
６  文字等印刷部
７  基体フィルム
８  装飾用フィルム
９  射出成形用金型
１０  樹脂射出口
１１  成形樹脂
１２  成形物
１３  凹部
【図１】
0004671210.tif 000002
【図２】
0004671210.tif 000003
【図３】
0004671210.tif 000004