(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗工装置に設けられたコーティング剤の温度調整装置であって、前記塗工装置は枚葉紙搬送機構と、前記コーティング剤を印刷材料に塗布するための版胴と、前記コーティング剤を前記版胴又は該版胴上に設けられた印刷版に塗布するための塗布ローラと、該塗布ローラに移される前記コーティング剤の量を設定するための配量機構と、前記塗工装置にコーティング剤を供給するための機構と、から成り、
前記コーティング剤の温度を検出するための手段と、
コーティング剤のための貯蔵容器（６）と前記塗工装置との間の前記コーティング剤の搬送経路の領域に前記コーティング剤の温度を調節する手段としての中間容器と、
が設けられ、
前記中間容器には、洗剤容器（７）を選択的に接続可能であり、
これにより、配量される前の前記コーティング剤の温度又は前記コーティング剤を搬送する部材を洗浄する際の洗剤の温度が調節可能であることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記洗剤容器（７）への接続が解除されている時、前記中間容器（５）を介して前記貯蔵容器（６）と前記塗工装置との少なくとも１つの接続が実現可能であり、
及び／又は、
前記貯蔵容器（６）及び前記洗剤容器（７）への接続が解除されている時、送りポンプを介して前記中間容器（５）の排出部と前記中間容器（５）の供給部との間に少なくとも１つの接続が実現可能であり、
及び／又は、
前記貯蔵容器（６）への接続が解除されている時、前記中間容器（５）と前記洗剤容器（７）との間に少なくとも１つの接続が実現可能である、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
塗工装置に設けられたコーティング剤の温度調整方法であって、該塗工装置は枚葉紙搬送機構と、前記コーティング剤を印刷材料に塗布するための版胴と、前記コーティング剤を前記版胴又は該版胴上に設けられた印刷版に塗布するための塗布ローラと、該塗布ローラに移される前記コーティング剤の量を設定するための配量機構と、前記塗工装置にコーティング剤を供給するための機構とから成り、
前記コーティング剤の温度を検出するための手段と、前記コーティング剤の搬送経路の領域において前記コーティング剤の温度を調節する手段と、が設けられ、
コーティング剤のための貯蔵容器（６）、前記塗工装置、洗剤容器（７）に対して切り替え可能に接続された温度調整可能な中間容器（５）に対して、コーティング運転中に前記貯蔵容器（６）からコーティング剤が供給され、温度調整された状態で前記中間容器から前記塗工装置に搬送され、
機構全体を洗浄するために前記中間容器（５）は、前記機構を循環する洗剤が前記中間容器（５）を通過するように前記洗剤容器（７）と接続されることを特徴とする方法。
【請求項４】
コーティング剤の需要が少なくなった時は、前記貯蔵容器（６）との接続が中断され、前記中間容器（５）内の前記コーティング剤が循環されることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
洗浄の際に洗剤が前記中間容器（５）、前記洗剤容器（７）及び前記コーティング剤のための供給ポンプを含む前記塗工装置、を通過して循環するように導かれ、前記洗剤が温度調整されることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特許請求項１のおいて書き部分に記載のコーティング剤の温度調整装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ニス引き装置などの印刷機のための塗工装置において、コーティング剤の粘度を温度調整手段を介して調節することは周知である。コーティング剤の粘度をこのように調整することにより、コーティング剤の様々な種類やコーティングのための様々な方法に対してコーティング剤の加工性を調節することができる。それによってこのような塗工装置の作業領域を拡大することができる。
【０００３】
例えば合衆国特許第５５２０７３９号明細書から印刷工程において表面をコーティングするための装置が周知となっている。この明細書に記載されているのは、唯一設けられた貯蔵容器から、様々な機構のためのコーティング組成物が調整され、このようなコーティング組成物が印刷工程に供給されるというものである。コーティング組成物を供給する装置はそれぞれ反応装置格納器として説明され、この中でコーティング組成物の温度調整がなされ、それに伴って粘度調整も行われる。このような調整を行うために反応装置格納器にはコーティング組成物の粘度を決定するために、熱交換器と温度センサと粘度計が設けられている。
【０００４】
上記のような装置の不利点は、コーティング組成物の調整を本来の印刷工程又はコーティング工程の前にしか行えないことである。コーティング組成物の物理的な条件は、反応装置格納器から印刷工程に至る途上でも変化する可能性がある。
【０００５】
上記の装置のさらなる不利点は、温度調整の方法の進展によって全ての方法の進展を把握できないということである。例えば、塗工装置及び塗工装置に設けられたコーティング組成物を搬送するための部材を洗浄又はクリーニングするための工程を前もって考慮し、コーティング組成物の硬化により頑固な汚れが生じないようにしなければならない。そのためにはクリーニング工程の温度を調整するのが有利である。このような温度調整は上記の装置を用いて行うことができない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って本発明の課題は、コーティング剤の温度調整を印刷工程の近くで行うとともに、クリーニング工程も温度調整機構によって支援可能とすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は請求項１の特徴によって解決される。課題の解決にあたり、塗工装置にコーティング剤を収容し、温度調節可能な容器を設けることが、好適に効果を奏する。特に好適なことに、この容器にはコーティング剤もクリーニングに用いられる洗剤も供給することができる。洗剤を中間容器に供給することによって、この中間容器もまた洗浄工程に対して好適な温度に調整することができる。このとき中間容器はコーティング剤を供給するための容器から好適に分離される。図に示すように配置することにより、コーティング剤に接触する全ての部材の好適な洗浄が、いつでも確実に行われる。
さらなる好適な配置において、コーティング剤を搬送し、配量する部材を温度調節することによっても改善された洗浄の効果が得られる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を図に基づいてより詳しく説明する。図に示すのは以下の通りである。
【０００９】
図１では塗工装置が説明されている。塗工装置はコーティングすべき枚葉紙をガイドするための圧胴１と、コーティング剤の層を印刷すべき枚葉紙に移すための版胴２と、コーティングを製造するための配量装置を有している。図に示す例では配量装置はアニロックスローラ３として形成され、コーティング剤を搬送するために均一にセルが設けられた塗布ローラからなる。このアニロックスローラ３にはチャンバドクタ４が当接され、チャンバドクタの２つのドクタはチャンバドクタ４の本体とともにコーティング剤を供給する空間を形成する。チャンバドクタ４の２つのドクタはアニロックスローラ３に当接され、ポンプによってコーティング剤の供給を受けながら、コーティング剤をアニロックスローラ３の凹所に移す。コーティング剤はアニロックスローラ３が版胴２の表面を転がる際に、版胴に固定された印刷版に移し取られる。印刷版は印刷枚葉紙の主題全体にわたる統一的な平面である場合もあるが、印刷枚葉紙の部分についてのみ設けられる場合もある。
【００１０】
コーティング剤は搬送管Ａによってチャンバドクタ４に供給され、搬送管Ｂによってチャンバドクタから再び搬送される。搬送管Ａ及びＢは送りポンプと吸引ポンプを有する溶媒搬送機構に接続されている。
【００１１】
図２ａ，図２ｂ及び図２ｃには中間容器５との関連で温度調整機構が示されている。中間容器５は一方で貯蔵容器６からコーティング剤が供給されるように設けられている。中間容器５には搬送管Ａ及びＢも連結されている。中間容器５は他方で洗剤が入った容器７とも連結することができる。このような構成によって、コーティングの運転中にコーティング剤は中間容器５を通過し、中間容器において一定の温度に調整される。このような温度調整は冷却又は加熱によって行われる。温度調整のためにコーティング剤の温度を感知するセンサが設けられている。これらのセンサは中間容器５又はコーティング装置自体に設けることができる。このような温度調節によって加工工程が確実に行われるようになる。
【００１２】
相応に連結させるために好適な導管や弁の機構が設けられている。
【００１３】
ニス又はコーティング剤機構全体を洗浄する場合にも、洗剤は中間容器５を通過する。処理すべきコーティング剤の種類に応じて洗剤は異なる温度に調整される。洗剤を温度調整することによって再配量ポンプ８としてのコーティング剤の供給部もコーティング剤の循環部全体も最適な方法で最短時間で洗浄される。再配量ポンプ８は洗浄の際に洗剤を再度くみ出すためにも用いることができる。
【００１４】
上記のように中間容器５は温度調整容器としてコーティング剤及び洗浄の循環に組み込まれる。中間容器５は自立した交換可能な部材であって、中間容器の作用に応じて加熱又は冷却を行うために使用される。中間容器５の有利点は特に、循環式熱交換器として作用しないということである。循環式熱交換器は通常、温度調節すべき溶媒の滞留時間が短いために多大なエネルギーコストを費やして作動させなければならず、洗浄を行う場合は不十分であったり、非常にやりにくいのが常である。
【００１５】
中間容器５は相応の大きさに設けられた場合、印刷課題のための貯蔵容器として使用することもできる。そのような場合、貯蔵容器６への接続は中間容器５が充填された後に切断され、再配量ポンプ８はコーティング剤をただ循環させ、一貫性を保持する。このような方法は印刷課題を終了させるためにも用いられる。その場合には貯蔵容器６から中間容器５へのコーティング剤の供給は、中間容器５に残留するコーティング剤の量が印刷課題を確実に終了させるのに十分足りるようなところで早目に中断される。こうすることによってコーティング剤を貯蔵容器６に戻す手間と機構を洗浄する時間が節約される。
【００１６】
きわめて様々な種類があるコーティング剤を確実に均一に処理するために、塗工装置に異なる温度調整装置をさらに設けることもできる。チャンバドクタ４の領域で、ドクタ本体の中又はドクタ本体に当接させて任意の種類の熱交換器を使用することができる。こうすることによってドクタ本体及びドクタ本体に連結されたドクタは一定の温度に調整され、この温度がチャンバドクタ４に設けられているコーティング剤に移される。さらにアニロックスローラ３に輪転印刷機のインキング装置から周知の温度調整装置を設けることができる。そのためにアニロックスローラ３に一連の流れ通路を貫通させ、これらの流れ通路を温度調整液が交替で通過する。
【００１７】
温度調整のさらなる方法は、版胴２にアニロックスローラ３から周知の温度調整装置を設けるものである。
【００１８】
チャンバドクタとアニロックスローラを用いるコーティングに代えて、ローラコーティング装置を設けることもできる。温度調整装置を２つのローラ、場合によっては２つのローラのうちの一方に設けることによって、移すべきコーティング剤を全く同様に調整することができる。
【００１９】
上記の機構は以下のように拡大することができる。すなわち、ローラ塗工装置又はローラコーティングユニットにおいて、場合によって設けられる、チャンバドクタに匹敵するニス槽、あるいはいわゆるニップローラ機構においてニスが流れ込むところ、たとえばニップローラ機構を形成する２つのローラの間のニス溜まりに挿入されるニスブレードなどが温度調整可能となる。
【００２０】
さらにコーティング剤と結合される表面に塗布されるべき洗浄液も好適に温度調整、好ましくは加熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  塗工装置の一例を示す概略図である。
【図２ａ】  塗工装置に接続された中間容器が貯蔵容器に接続された状態を示す図である。
【図２ｂ】  塗工装置が中間装置のみに接続された状態を示す図である。
【図２ｃ】  塗工装置に接続された中間容器が洗剤容器に接続された状態を示す図である。
【符号の説明】
１  圧胴
２  版胴
３  アニロックスローラ
４  チャンバドクタ
５  中間容器
６  貯蔵容器
７  洗剤容器
８  再配量ポンプ
Ａ  供給管
Ｂ  排出管
【図１】
0004642300.tif 000002
【図２ａ】
0004642300.tif 000003
【図２ｂ】
0004642300.tif 000004
【図２ｃ】
0004642300.tif 000005