(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状のベアリングバーと、ベアリングバー上端部を一定ピッチで連結するクロスバーよりなり、既存の溝蓋として用いられるグレーチングをクロスバーが下側となるように上下逆向きにして用いる切断用定盤において、被切断材が載置され、被切断材と接触するベアリングバーの端面に凸部ないし凸条を形成するか、上記端面を凸凹又は波形にして被切断材への接触面積を減少させたことを特徴とする切断用定盤。
【請求項２】
上記グレーチングをチェーンコンベアのスラッド上に固定したことを特徴とする請求項１記載の切断用定盤。
【請求項３】
上記グレーチングを架台又はチェーンコンベアのスラッド上に複数並べて用いることを特徴とする請求項１又は２記載の切断用定盤。
【請求項４】
上記グレーチングを複数段積み重ねたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかの請求項に記載の切断用定盤。
【請求項５】
グレーチングを溶融亜鉛メッキしたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかの請求項に記載の切断用定盤。
【請求項６】
請求項１記載の切断用定盤或いはチェーンコンベアのスラッド上に並べた請求項３記載の切断用定盤のベアリングバーが被切断材の長手方向と平行をなすようにして配置することを特徴とする切断用定盤の配置方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、鋼板等の被切断材をガス切断、プラズマ切断、レーザ切断等をする際に被切断材を支持するために用いる切断用定盤と、該定盤の配置方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
切断用定盤には、架台のフレーム上に細長の鋼板を一定ピッチで平行に立設させ、各鋼板をそれぞれ上記フレームにブラケットにて固定し、その上に鋼板を載せて切断を行うようにしたものや、一定ピッチで平行に立設した細長い平鋼板の両端を支持部材によって連結すると共に、平鋼板中央部を平鋼板の間隔に対応する長さを有する接続部材で連結したもの（特開平７−２７６０９２号）などのフラットバータイプのもの、チェーンコンベアのスラッド上に細長の鋼板を一定間隔で並設させたスラッドコンベアタイプのものなどが知られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述する従来の切断用定盤は、いづれも切断用定盤を組付けたり、解体するのに多くの加工や工程を必要とする。とくに鋼板を一定ピッチに並べて固定するのは手作業によって行っているため手間がかゝるうえ、狭いピッチのものは製作が困難である。鋼板のピッチを広くすれば、製作は容易であるが、定盤上を歩くとき足が鋼板間に嵌まり込み、歩行しにくゝなる。
【０００４】
しかも切断用定盤は、溶損により局部的に損傷することが多いが、その補修は容易でないし、全体の重量も大となり、移動や運搬も容易でない。
【０００５】
切断用定盤はまた、使用時に切断装置によって高さ調整をすることが必要とされることがある。
【０００６】
また鋼板等の被切断材を切断のため切断用定盤に載せる場合には通常、クレーンやチェーンブロック等により被切断材を吊り上げて、切断用定盤上に長方形の板状をなす被切断材の短辺が定盤を構成する平鋼板と並行をなすようにして置いているが、この際、被切断材の端部が上記平鋼板に突掛かった状態で載置されることにより被切断材が反って上向きに彎曲するようになることがあり、反ると、被切断材を持上げて置き直したり、端部を持上げて平鋼板より外さねばならない。
【０００７】
切断用定盤にはまた、被切断材の切断によって生ずるノロが付着し易い。
【０００８】
本発明の第１の目的は、切断用定盤として、側溝の溝蓋として用いられるグレーチング、すなわち図１に示すように平板状のベアリングバー１と、ベアリングバー上端部を一定ピッチで連結するクロスバー２よりなるグレーチングを用い、これにより切断用定盤を簡易に得ようとするものである。
【０００９】
本発明の第２の目的は、上記第１の目的に加え、溶損により損傷したときに、該損傷部分のみを取換えできるようにするものであり、第３の目的は、第１又は第２の目的に加え、高さ調節が簡易に行えるようにするものである。
【００１０】
本発明の第４の目的は、上記第１ないし第３の目的に加え、切断時に生じるノロが付着しにくい切断用定盤を得ようとするものであり、第５の目的は、載置された被切断材が反ることのないようにした、上記第１ないし第４の目的を達成する切断用定盤の配置方法を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題の解決手段】
請求項１記載の発明は、第１の目的を達成する切断用定盤に関するもので、平板状のベアリングバーと、ベアリングバー上端部を一定ピッチで連結するクロスバーよりなり、既存の溝蓋として用いられるグレーチングをクロスバーが下側となるように上下逆向きにして用いる切断用定盤において、被切断材が載置され、被切断材と接触するベアリングバーの端面に凸部ないし凸条を形成するか、上記端面を凸凹又は波形にして被切断材への接触面積を減少させたことを特徴とする。
【００１２】
グレーチングを上下逆向きにすることによりベアリングバーが一定ピッチで平行に立設した切断用定盤とすることができる。
【００１３】
本発明で用いられるベアリングバーとしては通常、平板状のものが用いられるが、Ｉ型鋼状のものを用いることもできるし、断面Ｙ状をなすものを用いることもできる。
【００１４】
またクロスバーとしては、棒鋼状のものを用いることができるし、棒鋼を捩ったツイストバーを用いることもできる。いずれにしてもクロスバーはロッド状であるため軽量となり、製造コストを低減させることができる。
更にまた、被切断材をレーザ切断する場合、ベアリングバーと接触する接触部分以外の箇所で切断するときには、レーザ光が定盤に当たると、その反射光によって切断面に疵が付くようになるが、非接触箇所ではこうした問題が生じなくなり、接触面積が減少することにより切断面の疵も減少させることができる。
【００１５】
この切断用定盤は、前後方向に向けて使用してもよいし、左右方向に向けて使用してもよく、また使用するに当たっては、床面に直接置いたり、架台上に取付けられ或いはチェーンコンベアのスラッド上に取付けられる。
【００１６】
架台に取付ける場合、架台上に単に載置してもよいが、好ましくは架台に例えばボルト・ナット等を用いて取外し可能に固定され、チェーンコンベアのスラッド上に取付ける場合も同様、スラッドに例えばボルト・ナット等を用いて取外し可能に固定される。かゝる固定は、例えば架台に或いはスラッドにボルトを通す孔を穿ける一方、グレーチングにボルトを通す孔を備えたプレートを取付け、架台とプレートの両孔にボルトを通し、ナットを捩込んで締結することにより行われる。ボルトを外して取外しできるようにすることにより損傷したときの交換が容易となる。
【００１７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明におけるグレーチングをチェーンコンベアのスラッド上に固定したことを特徴とする。
【００１８】
本発明によると、切断機を固定した状態で被切断材を移動させることにより切断が行われ、グレーチングはスラッド上に固定されているため、グレーチングを通して落ちたゴミがスラッドで受けられてスラッド上に溜まり、コンベア端で方向転換する際、排出されるようになる。
【００１９】
上記各発明の切断用定盤を床面に直接置いたり、架台に取付ける場合には、被切断材の大きさによって単独で用いることもできるし、複数組合わせて用いることもできる。
【００２０】
請求項３記載の発明は、第２の目的を達成する切断用定盤に関するもので、請求項１又は２記載の発明のグレーチングを架台又はチェーンコンベアのスラッド上に前後若しくは左右方向に複数並べて用いることを特徴とする。
【００２１】
本発明の切断用定盤においては、部分的に使用頻度が高く、溶損による損傷が激しいグレーチングのみが取換えられる。
【００２２】
請求項４記載の発明は、第３の目的を達成する切断用定盤に関するもので、請求項１ないし３記載の発明のグレーチングを複数段積み重ねたことを特徴とする。
【００２３】
本発明によると、重ねるグレーチングの数を変えることによって高さ調整が行われ、また溶損により損傷したときには一番上に積み重ねられるグレーチングのみを取換えればよい。
【００２６】
請求項５記載の発明は、第４の目的を達成する切断用定盤に関するもので、請求項１ないし４記載の発明において、グレーチングを溶融亜鉛メッキしたことを特徴とする。
【００２７】
本発明者らは、グレーチングに溶融亜鉛メッキをしたものを用いると、被切断材の切断によって発生したノロが付着しにくいことを見出し、またメッキも溶融メッキすると、電気メッキに比べメッキ層が厚くなり、ノロの付着防止効果が上がることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００２８】
請求項６記載の発明は、第５の目的を達成する、上記切断用定盤への被切断材の装着方法に関するもので、請求項１記載の切断用定盤或いは向きを一方向に揃えた請求項３記載の切断用定盤上に長方形の板状をなす被切断材を、その長辺の長手方向がベアリングバーと並行をなすようにして載置することを特徴とする。
【００２９】
本発明によると、長方形の板状をなす被切断材は長辺の長手方向は撓み易いが短辺はベアリングバーに突き当たることはないため、反りが生じない。
【００３０】
【発明の実施の形態】
図２は、図１に示すグレーチングをツイストバー２が下側となるように上下逆向きにして切断用定盤３としたもので、被切断材と接触するベアリングバー１の端面は図３に示すように波形に形成され、被切断材４と点ないし線接触するようになっている。
【００３１】
ベアリングバーの端面を波形に形成する代わりに凸部や凸条或いは凹凸、イボイボ条に形成してもよい。図４はその一例としてＩ型鋼よりなるベアリングバー５の端面に凸部６を切削加工或いは圧延により八字状に形成した例を示す。
【００３２】
上述の切断用定盤は単独で床面に直接置いて使用することもできるし、架台上に取付けて使用することもでき、またチェーンコンベアのスラッド上に取付けて使用することもできて、その大きさやサイズは種々のものがあってもよいが、好ましくは一定の大きさ及びサイズに標準化される。
【００３３】
図５は、脚７付きの溝型鋼よりなるフレーム８より構成される架台９上に上記切断用定盤３を載置した例を示すもので、図示する例では架台９上に複数の切断用定盤３が一列に並べて取付けられているが、被切断材の大きさによっては、一個の切断用定盤３を用いることができるし、切断用定盤３を前後左右に並べて用いることもできる。
【００３４】
図６は、切断用定盤を架台上に取付けるために、切断用定盤の端板１１とベアリングバー１２とにボルトを通す孔１３を穿けたプレート１４を溶接にて固定した例を示すもので、上述の架台９とは、切断用定盤を位置決めして載置したのちプレート１４の孔１３と、架台９に形成されるボルト通し孔にボルトを通し、ナットを捩込むことにより締結される。
【００３５】
図７は、図２に示す切断用定盤３を左右方向に並べてベアリングバー１の向きを前後方向に揃えた例を示すもので、長方形の板状をなす被切断材４を載置するときには、図示するようにその長手方向がベアリングバー１と平行をなすようにして装着する。これにより被切断材４の短辺が切断用定盤３と引掛かることがない。
図８は、図２に示す切断用定盤３を複数段重ねて所望の高さにして使用する例を示すものである。
【００３６】
図９及び図１０は、図１１に示すように、並設されるチェーンのリンクを連結するスラッド上に細長の鋼板１７を一定間隔で固着したスラッドコンベアタイプの切断用定盤１６において、一端を斜め上向きに折り曲げたスラッド１８上に鋼板１７を上端に半円形の窪み１９を定間隔で形成したベアリングバー２１と、該ベアリングバー２１と直交する方向に配置され、ベアリングバー２１を連結するツイストバー２２よりなるグレーチングをツイストバー２２が下側となるように上下逆向きにした切断用定盤２３を取付けた例を示すもので、該定盤２３の取付けは、図６に示すものと同様、切断用定盤にプレート１４を溶接にて固定し、スラッドコンベア１６のスラッド１８とボルト及びナットにより締結される。
【００３７】
図１２は、ベアリングバー２７を短くした切断用定盤２６を用い、該切断用定盤２６のベアリングバー２７が定盤２６の移動方向と同方向をなすように定盤２６をスラッド１８上に固着した例を示すものである。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によると、既存の溝蓋として用いられるグレーチングを単にひっくり返すだけで切断用定盤として用いることができる。グレーチングはまた高さが概して低いため、切断用定盤として使用した場合、定盤の高さも低くなる。しかもグレーチングは、ベアリングバーのピッチが１０mm程度から自由に変更したものが得られ、鋼板を手作業で並べて固定する従来の定盤では製作できなかった狭いピッチのものが得られるため、定盤上を歩行する際も、足がベアリングバー間に挟まれることがなく、歩行が容易となると共に、小物の落下を防止することもできる。また、取り換えるときには、グレーチングを取り換えるだけでよく、従来のように細長の鋼板を取り換えるのと比べ、取り換えが容易である。更にまた、レーザ切断する場合、レーザ光の反射光により切断面に疵が付くのを少なくすることができる。
【００３９】
請求項２記載の発明によると、グレーチングを通して落ちたごみがスラッドに受けられてコンベア下に落ちることがなく、コンベア端に達して定位置で排出されうるようになる。
【００４０】
請求項３記載の発明によると、どのような広さの被切断材に対しても対応することができ、使用頻度が高く溶損により損傷が激しくなったときには、必要な箇所のグレーチングのみを取換えればよく、切断用定盤全体を交換するのと比べ、交換量が少なくなり、交換が容易となる。また個々のグレーチングは全体の重量に比べ軽量であるため、持ち運びや移動が容易である。
【００４１】
請求項４記載の発明によると、使用条件に応じて切断用定盤を積み重ねることにより所望の高さにすることができ、また切断用定盤が溶損により損傷したときには、上から損傷した箇所までの切断溶定盤のみを取り換えればよく、全ての切断用定盤を交換するのと比べ、交換量を少なくすることができる。
【００４３】
請求項５記載の発明によると、被切断材を切断するときに生ずるノロが付着しにくゝなり、したがって切断用定盤を長期間使用することができる。
【００４４】
請求項６記載の発明によると、長形状の板状をなす被切断材を載置したとき、短辺がベアリングバーに突っ掛かって上向きに彎曲して反るようなことがなく、反りにより置き直したり、端部を持ち上げる作業が不要となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】グレーチングの斜視図。
【図２】切断用定盤として使用するときの斜視図。
【図３】ベアリングバーの部分正面図。
【図４】ベアリングバーの別の例を示す一部分の斜視図。
【図５】図２に示す切断用定盤の一使用例を示す断面図。
【図６】グレーチングの要部の斜視図。
【図７】切断用定盤の使用例を示す平面図。
【図８】切断用定盤の別の使用例を示す正面図。
【図９】スラッドコンベアのスラッド上に切断用定盤を固定した側面図。
【図１０】図９のＡ−Ａ線断面図。
【図１１】スラッドコンベアタイプの切断用定盤の概略斜視図。
【図１２】スラッドコンベアのスラッド上に切断用定盤を固定した別の例の部分斜視図。
【符号の説明】
１、５、１２、２１、２７・・ベアリングバー
２、２２・・ツイストバー
３、１６、２３、２６・・切断用定盤
４・・被切断材
６・・凸部
７・・脚
８・・フレーム
９・・架台
１１・・端板
１３・・ボルト通し用の孔
１４・・プレート
１６・・スラッドコンベア
１７・・鋼板
１８・・スラッド
１９・・窪み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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