(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム又はアルミニウム合金から構成される芯線が接続される電線接続部、及び、相手側の端子金具が接続される電気接触部を有する銅又は銅合金から成る端子金具本体を備えた端子金具において、
前記電線接続部及び前記芯線をかしめるアルミニウム又はアルミニウム合金から構成されたアルミニウム端子を備え、
前記アルミニウム端子が、第１の底壁と、該第１の底壁から立設した、前記芯線が上側に配置された電線接続部を前記第１の底壁が下側から覆った状態でかしめられる第１の一対のかしめ片とを有することを特徴とする端子金具。
【請求項２】
前記端子金具本体の電線接続部が、前記芯線が上側に配置された第２の底壁と、該第２の底壁から立設した、前記第１の一対のかしめ片間に挟まれた状態でかしめられる、前記第１の一対のかしめ片の高さよりも低い第２の一対のかしめ片とを有していることを特徴とする請求項１記載の端子金具。
【請求項３】
第１の底壁及び該第１の底壁から立設した第１の一対のかしめ片を有するアルミニウム又はアルミニウム合金から構成されたアルミニウム端子を用いて、アルミニウム又はアルミニウム合金から構成される芯線が接続される電線接続部、及び、相手側の端子金具と接続される電気接触部を有する銅又は銅合金からなる端子金具本体の前記電線接続部に前記芯線を取り付ける取付方法であって、
前記電線接続部の上側に前記芯線を配置する工程と、
前記アルミニウム端子の第１の底壁で前記電線接続部の背面を覆う工程と、
芯線が上側に配置された電線接続部を前記第１の底壁が下側から覆った状態で前記一対のかしめ片をかしめる工程とを備えたことを特徴とする取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具及び取付方法に係り、特に、アルミニウム又はアルミニウム合金から成る芯線に取り付けられる端子金具及び当該取付方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
移動体としての自動車には、種々の電子機器が搭載される。前記自動車は、前記電子機器にバッテリなどの電線から電力や制御装置からの制御信号などを伝えるためにワイヤハーネスを配索している。前述したワイヤーハーネスは、電線と、コネクタなどを備えている。コネクタは、絶縁性の合成樹脂で形成されたハウジングと、該ハウジング内に収容されるとともに前記電線の端末に取り付けられた端子金具を備えている。
【０００３】
上述した端子金具の一例を図１０に示す。図１１は、図１０に示す端子金具を電線に取り付けた状態での斜示図である。図１２は、図１１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。電線１０は、図１１に示すように、複数本の芯線１１と、該芯線１１を被覆する被覆部１２とを備えている。端子金具２０は、導電性の板金を折り曲げるなどして得られ、図１０に示すように、相手側の端子金具と接続する電気接触部２１と、電線１０と接続される電線接続部２２と、を一体に備えている。
【０００４】
電気接触部２１は、角筒状の筒部２３と、該筒部２３内に収容された図示しないばね片とを備えている。筒部２３は、図示例では、四角筒に形成されている。ばね片は、筒部２３内に侵入した相手側の端子金具の雄タブなどの挿入子を、筒部２３の内面に向かって付勢して該内面との間に挟む。電気接触部２１は、筒部２３内に相手側の端子金具の雄タブなどの挿入子が挿入され、ばね片が筒部２３の内面との間に前述した挿入子を挟むことで、相手側の端子金具と電気的及び機械的に接続する。
【０００５】
電線接続部２２は、断面円弧状の底壁２４と、一対の芯線かしめ片２５と、一対の被覆部かしめ片２６とを備えている。底壁２４は、筒部２３の外壁に連なっている。一対の芯線かしめ片２５と一対の被覆部かしめ片２６とは、底壁２４から立設されている。
【０００６】
上述した一対の芯線かしめ片２５間の底壁２４上に電線１０の芯線１１を位置付けた状態で一対の芯線かしめ片２５をかしめると、図１１に示すように、一対の芯線かしめ片２５に電線１０の芯線１１が圧着される。また、一対の被覆部かしめ片２６間の底壁２４に電線１０の被覆部１２を位置付けた状態で一対の被覆部かしめ片２６をかしめると、図１１に示すように、一対の被覆部かしめ片２６に電線１０の被覆部１２が取り付けられる。
【０００７】
上述したようにばね片を有する端子金具２０には、ばね性及び導電性に優れる銅又は銅合金が一般に使用されている。一方、電線１０の芯線１１材料には、導線性の優れた銅線が一般的に使用されている。
【０００８】
ところで、移動体としての自動車は、ユーザなどからより多機能であることが求められている。このため、前述した自動車は、搭載される電子機器が増加する傾向である。このため、勿論、前述したワイヤハーネスの電線１０が増加して、該ワイヤハーネスの質量や体積が増加する傾向である。
【０００９】
このため、ワイヤーハーネスは、小型軽量化を図るために、前述した電線１０の芯線１１材料として、導線性に優れ、銅の比重のおよそ１／３であるアルミニウムが使用され始めている。一方、端子金具２０は、上述したようにばね片を有するため、ばね性の優れる銅又は銅合金材料をそのまま使用したいという要望があった。
【００１０】
しかしながら、銅又は銅合金は、アルミニウム又はアルミニウム合金に比べてスプリングバック特性が大きい。このため、銅又は銅合金から成る端子金具２０をかしめてアルミニウム又はアルミニウム合金から成る芯線１１を圧着させると、ルーズな圧着状態となり、圧着部での接触抵抗の値が大きくなり、接触不良が生じるという問題があった。
【特許文献１】特開平４−２０９４７１号公報
【特許文献２】特開昭５６−４８０７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで、本発明は、上記のような問題点に着目し、圧着部での接触抵抗を抑え、電線のアルミニウム又はアルミニウム合金から成る芯線を確実に取り付けることができる端子金具及び当該取付方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の発明は、アルミニウム又はアルミニウム合金から構成される芯線が接続される電線接続部、及び、相手側の端子金具が接続される電気接触部を有する銅又は銅合金から成る端子金具本体を備えた端子金具において、
前記電線接続部及び前記芯線をかしめるアルミニウム又はアルミニウム合金から構成されたアルミニウム端子を備え、前記アルミニウム端子が、第１の底壁と、該第１の底壁から立設した、前記芯線が上側に配置された電線接続部を前記第１の底壁が下側から覆った状態でかしめられる第１の一対のかしめ片とを有することを特徴とする端子金具に存する。
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、アルミニウム端子が、第１の底壁と、該第１の底壁から立設した、芯線が上側に配置された電線接続部を第１の底壁が下側から覆った状態でかしめられる第１の一対のかしめ片とを有する。これにより、銅又は銅合金から成る端子金具本体の外側からアルミニウム又はアルミニウム合金から成るアルミニウム端子を圧着することができ、アルミニウム端子によって銅又は銅合金から成る端子金具本体のスプリングバックを抑制することができ、アルミニウム端子、端子金具本体、芯線間の接触圧力の向上を図ることができる。
【００１４】
請求項２記載の発明は、前記端子金具本体の電線接続部が、前記芯線が上側に配置された第２の底壁と、該第２の底壁から立設した、前記第１の一対のかしめ片間に挟まれた状態でかしめられる、前記第１の一対のかしめ片の高さよりも低い第２の一対のかしめ片とを有していることを特徴とする請求項１記載の端子金具に存する。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、第２の一対のかしめ片が、第１の一対のかしめ片間に挟まれた状態でかしめられる。第２の一対のかしめ片が、第１の一対のかしめ片の高さよりも低い。これにより、アルミニウム端子が有する第１のかしめ片の第１の底壁から離れた側の端部がアルミニウム芯線に食い込み、締まり嵌め構造を形成できる。また、アルミニウム又はアルミニウム合金から成る芯線とアルミニウム端子とはほぼ同じスプリングバック特性であるため、アルミニウム端子と芯線とが直接圧着される部分では高い接触圧力を得ることができる。
【００１６】
請求項３記載の発明は、第１の底壁及び該第１の底壁から立設した第１の一対のかしめ片を有するアルミニウム又はアルミニウム合金から構成されたアルミニウム端子を用いて、アルミニウム又はアルミニウム合金から構成される芯線が接続される電線接続部、及び、相手側の端子金具と接続される電気接触部を有する銅又は銅合金からなる端子金具本体の前記電線接続部に前記芯線を取り付ける取付方法であって、前記電線接続部の上側に前記芯線を配置する工程と、前記アルミニウム端子の第１の底壁で前記電線接続部の背面を覆う工程と、芯線が上側に配置された電線接続部を前記第１の底壁が下側から覆った状態で前記一対のかしめ片をかしめる工程とを備えたことを特徴とする取付方法に存する。
【００１７】
請求項３記載の発明によれば、電線接続部の上側に芯線を配置し、アルミニウム端子の第１の底壁で電線接続部の背面を覆い、芯線が上側に配置された電線接続部を第１の底壁が下側から覆った状態で一対のかしめ片をかしめる。これにより、銅又は銅合金から成る端子金具本体の外側からアルミニウム又はアルミニウム合金から成るアルミニウム端子を圧着することができ、アルミニウム端子によって銅又は銅合金から成る端子金具本体のスプリングバックを抑制することができ、アルミニウム端子、端子金具本体、芯線間の接触圧力の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように請求項１記載の発明によれば、銅又は銅合金から成る端子金具本体の外側からアルミニウム又はアルミニウム合金から成るアルミニウム端子を圧着することができ、アルミニウム端子によって銅又は銅合金から成る端子金具本体のスプリングバックを抑制することができ、アルミニウム端子、端子金具本体、芯線間の接触圧力の向上を図ることができるので、圧着部での接触抵抗を抑え、電線のアルミニウム又はアルミニウム合金から成る芯線を確実に取り付けることができる。
【００１９】
請求項２記載の発明によれば、アルミニウム端子が有する第１のかしめ片の第１の底壁から離れた側の端部がアルミニウム芯線に食い込み、締まり嵌め構造を形成できる。また、アルミニウム又はアルミニウム合金から成る芯線とアルミニウム端子とはほぼ同じスプリングバック特性であるため、アルミニウム端子と芯線とが直接圧着される部分では高い接触圧力を得ることができるので、圧着部での接触抵抗を抑え、電線のアルミニウム又はアルミニウム合金から成る芯線をより確実に取り付けることができる。
【００２０】
請求項３記載の発明によれば、銅又は銅合金から成る端子金具本体のスプリングバックを確実に抑制して、アルミニウム端子と端子金具本体との間、端子金具本体と芯線との間の接触面積も大きくすることができるので、圧着部での接触抵抗を抑え、電線のアルミニウム又はアルミニウム合金から成る芯線をより確実に取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の端子金具３とこの端子金具３に取り付けられる電線４を示す斜示図である。図２は、図１中のアルミニウム（以下Ａｌと略記）端子３２に端子金具本体３１を位置付けた状態を示す斜示図である。図３は、図２に示す端子金具３と電線４とのＩ−Ｉ線断面図である。図４は、図２に示されたＡｌ端子３２のかしめ片３２２をかしめた状態を示す斜示図である。図５は、図４に示す端子金具３と電線４とのＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【００２２】
図６は、図１に示す端子金具３とＡｌ芯線４１とを圧着する圧着装置１の一例である。図７は、図６に示されたアンビル１９とクリンパ２７とが互いに近づいた状態を示す説明図である。
【００２３】
電線４は、図１に示すように、複数本のＡｌ芯線４１と、該Ａｌ芯線４１を被覆する被覆部４２と、を備えている。Ａｌ芯線４１（＝芯線）は、Ａｌ又はＡｌ合金から構成される。Ａｌ芯線４１は、断面形が円状に形成されている。
【００２４】
被覆部４２は、絶縁性の合成樹脂からなる。被覆部４２は、複数本のＡｌ芯線４１を被覆している。電線４は、その端末において、被覆部４２が除去されてＡｌ芯線４１が露出している。
【００２５】
端子金具３は、端子金具本体３１と、Ａｌ端子３２とを別体に備えている。端子金具本体３１は、銅又は銅合金から構成されている。端子金具本体３１は、上記銅又は銅合金から構成された板金を折り曲げるなどして得られ、図１に示すように、相手側の端子金具と接続する電気接触部３１１と、電線４のＡｌ芯線４１と接続される電線接続部３１２と、を一体に備えている。
【００２６】
電気接触部３１１は、角筒状の筒部３１３と、該筒部３１３内に収容された図示しないばね片とを備えている。筒部３１３は、図示例では、四角筒に形成されている。ばね片は、筒部３１３内に侵入した相手側の端子金具の雄タブなどの挿入子を、筒部３１３の内面に向かって付勢して該内面との間に挟む。電気接触部３１１は、筒部３１３内に相手側の端子金具の雄タブなどの挿入子が挿入され、ばね片が筒部３１３の内面との間に前述した挿入子を挟むことで、相手側の端子金具と電気的及び機械的に接続する。
【００２７】
電線接続部３１２は、図３に示すように、断面円弧状の底壁３１４と、一対の芯線かしめ片３１５と、一対の被覆部かしめ片３１６（図１）とを備えている。底壁３１４は、筒部３１３の外壁に連なっている。底壁３１４は、その上側にＡｌ芯線４１が配置される。
【００２８】
一対の芯線かしめ片３１５は、特許請求の範囲に記載された第２の一対のかしめ片をなしている。底壁３１４は、特許請求の範囲に記載された第２の底壁をなしている。芯線かしめ片３１５は、底壁３１４の長手方向Ｙ１の中央に設けられている。芯線かしめ片３１５は、底壁３１４の幅方向Ｙ２の両端部から立設している。
【００２９】
被覆部かしめ片３１６は、底壁３１４の電気接触部３１１から離れた側の端部に設けられている。被覆部かしめ片３１６は、底壁３１４の幅方向Ｙ２の両端部から立設している。被覆部かしめ片３１６は、図４に示すように、底壁３１４から離れた側の縁が底壁３１４に近づく方向に曲げられて、底壁３１４との間に電線４の被覆部４２を挟む。こうして、被覆部かしめ片３１６は、電線４の被覆部４２をかしめる。
【００３０】
Ａｌ端子３２は、図３に示すように、断面円弧状の底壁３２１と、一対のかしめ片３２２とを備えている。一対のかしめ片３２２は、底壁３２１の幅方向Ｙ２の両端部から立設している。底壁３２１は、一対の芯線かしめ片３１５間の底壁３１４の下側を覆う。即ち、底壁３２１は、電線接続部３１２の下側を覆う。
【００３１】
図３に示すように、上記芯線かしめ片３１５は、その高さＨ１がかしめ片３２２の高さＨ２よりも低くなるように設けられている。一対のかしめ片３２２は、特許請求の範囲に記載された第１の一対のかしめ片をなしている。底壁３２１は、特許請求の範囲に記載された第１の底壁をなしている。
【００３２】
また、一対のかしめ片３２２は、Ａｌ芯線４１が上側に配置された端子金具本体３１の底壁３１４をＡｌ端子３２の底壁３２１が下側から覆うと共にその一対のかしめ片３２２間に一対のかしめ片３１５を挟んだ状態でかしめられる。一対のかしめ片３２２は、底壁３２１から離れた側の縁が底壁３２１に近づく方向に折り曲げられ、底壁３２１との間に電線４のＡｌ芯線４１と端子金具本体３１の芯線かしめ片３１５、その間の底壁３１４とを挟む。こうして、かしめ片３２２は、電線４のＡｌ芯線４１と端子金具本体３１の芯線かしめ片３１５、その間の底壁３１４をかしめる。
【００３３】
前述した構成の端子金具３は、例えば図６に示す圧着装置１によって、Ａｌ端子３２のかしめ片３２２の底壁３２１から離れた側の縁が底壁３２１に近づく方向に曲げられ、端子金具本体３１の被覆部かしめ片３１６の底壁３１４から離れた側の縁が底壁３１４に近づく方向に曲げられる。そして、端子金具３は、図４に示すように、圧着装置１によって、かしめ片３２２、３１６で電線４のＡｌ芯線４１と被覆部４２とをかしめて、電線４の端末に取り付けられる。
【００３４】
圧着装置１は、図６に示すように、図示しない装置本体と、かしめ手段としてのかしめ部１５と、駆動源としてのエアシリンダ１７とを備えている。装置本体は、工場のフロア上などに設置される。なお、駆動源としては、モータや油圧式のものであっても良い。
【００３５】
かしめ部１５は、型としてのアンビル１９と、型としてのクリンパ２７とを備えている。アンビル１９は、装置本体に固定されている。アンビル１９は、表面上に端子金具３が重ねられる（位置付けられる）。
【００３６】
クリンパ２７は、アンビル１９と間隔をあけて相対し、かつ該アンビル１９に接離自在に装置本体に支持されている。即ち、アンビル１９とクリンパ２７とは、互いに接離自在に設けられている。なお、接離とは、互いに近づいたり互いに離れることをいう。クリンパ２７には、アンビル１９に近づいた側の縁部から接離方向に沿って設けられた溝２７ａが設けられている。この溝２７ａはアンビル１９から離れる方向に向かう従って幅が狭くなる。
【００３７】
アンビル１９とクリンパ２７とは、互いに離れた状態で、アンビル１９上に端子金具３と電線４のＡｌ芯線４１とが位置付けられる。アンビル１９とクリンパ２７とは、互いに近づいて、互いの間に端子金具３と電線４のＡｌ芯線４１とを挟んで、かしめ片３２２、３１５、３１６をかしめる。
【００３８】
駆動源としてのエアシリンダ１７は、シリンダ本体２８と、該シリンダ本体２８から突没自在に設けられたロッド２９とを備えている。シリンダ本体２８は、装置本体に取り付けられている。ロッド２９は、クリンパ２７に取り付けられている。エアシリンダ１７は、ロッド２９がシリンダ本体２８から伸長すると、クリンパ２７がアンビル１９に近づき、ロッド２９がシリンダ本体２８に縮小すると、クリンパ２７がアンビル１９から離れる状態に配置されている。
【００３９】
次に、上述した構成の端子金具３のＡｌ芯線４１に対する取付方法を以下説明する。まず、図７に示すように、アンビル１９とクリンパ２７とが離れた状態で、アンビル１９上にＡｌ端子３２を搭載する。そして、Ａｌ端子３２の一対のかしめ片３２２間の底壁３２１上に端子金具本体３１の一対の芯線かしめ片３１５間の底壁３１４を位置付ける。これにより、Ａｌ端子３２の底壁３２１が、端子金具本体３１の電線接続部３１２の一部である底壁３１４を下側から覆った状態となる。また、端子金具本体３１の一対のかしめ片３１５が、Ａｌ端子３２の一対のかしめ片３２２に挟まれた状態となる。
【００４０】
さらに、端子金具本体３１の一対の芯線かしめ片３１５間の底壁３１４に電線４のＡｌ芯線４１を位置付ける。これにより、端子金具本体３１の電線接続部３１２の一部である底壁３１４の上側にＡｌ芯線４１が配置される。
【００４１】
その後、エアシリンダ１７のロッド２９が伸長する。すると、図７に示すように、アンビル１９にクリンパ２７が近づいて、一対のかしめ片３２２がクリンパ２７に設けた溝２７ａの内側面に沿って変形する。同時に、一対の芯線かしめ片３１５が一対のかしめ片３２２の変形に応じて変形する。そして、アンビル１９とクリンパ２７との間に端子金具３と電線４のＡｌ芯線４１とを挟んで、かしめ片３２２、３１６をかしめて、電線４に端子金具３を取り付ける。最終的に、Ａｌ芯線４１は図５に示すように底壁３１４、かしめ片３１５、３２２と密に接した状態で端子金具３に圧着される。
【００４２】
そして、エアシリンダ１７のロッド２９が縮小して、アンビル１９とクリンパ２７とが互いに離れて、アンビル１９上の端子金具３を取り除く。前述した工程と同様に、アンビル１９上にＡｌ端子３２を重ね、該Ａｌ端子３２の底壁３２１上に端子金具本体３１の一対の芯線かしめ片３１５間の底壁３１４を位置付けると共に一対の芯線かしめ片３１５間の底壁３１４上にＡｌ芯線４１を位置付けて、端子金具３を電線４に取り付ける。
【００４３】
上述した実施形態によれば、Ａｌ端子３１が、底壁３２１と、底壁３２１から立設した、Ａｌ芯線４１が上側に配置された電線接続部３１２の底壁３１４を底壁３２１が下側から覆った状態でかしめられる一対のかしめ片３２２とを有する。
【００４４】
これにより、銅又は銅合金から成る端子金具本体３１の外側からＡｌ又はＡｌ合金から成るＡｌ端子３２を圧着することができ、Ａｌ端子３２によって銅又は銅合金から成る端子金具本体３１のスプリングバックを抑制することができる。Ａｌ端子３２の材料であるＡｌ又はＡｌ合金は、端子金具本体３１の材料である銅又は銅合金よりもスプリングバック率が小さい。
【００４５】
このため、圧着装置１による圧着力の印加を停止すると端子金具本体３１は大きく元の形状に戻ろうとする。しかしながら、Ａｌ端子３２はほとんど元の形状に戻らないため、Ａｌ端子３２によって端子金具本体３１のスプリングバックを抑えることができる。これにより、圧着部での接触抵抗を抑え、電線４のＡｌ又はＡｌ合金から成るＡｌ芯線４１を確実に取り付けることができる。
【００４６】
また、Ａｌ又はＡｌ合金から成るＡｌ芯線４１とＡｌ端子３２とはほぼ同じスプリングバック特性であるため、Ａｌ端子３２とＡｌ芯線４１とが直接圧着される部分では高い接触圧力を得ることができる。
【００４７】
また、上述した実施形態によれば、端子金具本体３１の電線接続部３１２が、底壁３１４及び該底壁３１４から立設して一対のかしめ片３２２の高さＨ２よりも低い一対の芯線かしめ片３１５を有している。これにより、Ａｌ端子３２が有する一対のかしめ片３２２の底壁３２１から離れた側の端部がＡｌ芯線４１に食い込み、締まり嵌め構造を形成できるので、圧着部での接触抵抗を抑え、電線４のアルミニウム又はアルミニウム合金から成るＡｌ芯線４１を確実に取り付けることができる。
【００４８】
また、上述した端子金具本体３１の一対の芯線かしめ片３１５の一方の縁から他方の縁までの長さＬ１が、Ａｌ端子３２の一対のかしめ片３２２の一方の縁から他方の縁までの長さＬ２の１／３〜２／３となるように端子金具本体３１が設けられている。これにより、銅又は銅合金から成る端子金具本体３１のスプリングバックを確実に抑制して、Ａｌ端子３２と端子金具本体３１との間、端子金具本体３１とＡｌ芯線４１との間の接触面積も大きくすることができる。
【００４９】
なお、上述した実施形態では、端子金具本体３１の電線接続部３１２が底壁３１４及び底壁３１４から立設した一対の芯線かしめ片３１５を有していたが、本発明はこれに限ったものではない。例えば、図８に示すように、電線接続部３１２に一対の芯線かしめ片３１５を設けなくても良い。しかしながら、上述した実施形態のように一対の芯線かしめ片３１５を設けた方が、Ａｌ端子３２と端子金具本体３１との間、端子金具本体３１とＡｌ芯線４１との間の接触面積を大きくすることができる。しかも、図８に示すように芯線かしめ片３１５がない平坦な底壁３１４のみの形状に比べて、構造的に、断面二次モーメントや断面係数が大きい値となり、圧着部での剛性や強度の向上を図ることができるため、上述した実施形態が最適である。
【００５０】
また、図９に示すように、Ａｌ端子３２と端子金具本体３１との長手方向Ｙ１における位置ズレを防止するために、端子金具本体３１にガイド片３１７を設けることが考えられる。ガイド片３１７は、一対の芯線かしめ片３１５のそれぞれに一対設けられている。一対のガイド片３１７は、芯線かしめ片３１５の長手方向両端にそれぞれ設けられている。ガイド片３１７は、芯線かしめ片３１５の外側面から外側に突起して設けられている。そして、同図（Ｂ）に示すように、一対のガイド片３１７間にＡｌ端子３２のかしめ片３２２を挟むように、Ａｌ端子３２上に端子金具本体３１を位置付ける。
【００５１】
また、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の端子金具とこの端子金具に取り付けられる電線を示す斜示図である。
【図２】図１中のアルミニウム端子に端子金具本体を位置付けた状態を示す斜示図である。
【図３】図２に示す端子金具と電線とのＩ−Ｉ線断面図である。
【図４】図２に示されたＡｌ端子のかしめ片をかしめた状態を示す斜示図である。
【図５】図４に示す端子金具と電線とのＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図６】図１に示す端子金具とＡｌ芯線とを圧着する圧着装置の一例である。
【図７】図６に示されたアンビルとクリンパとが互いに近づいた状態を示す説明図である。
【図８】他の実施形態における断面図である。
【図９】（ａ）は他の実施形態における端子金具本体の斜示図であり、（ｂ）は（ａ）の端子金具本体をＡｌ端子上に位置付けた状態での部分側面図である。
【図１０】従来の端子金具の一例を示す斜示図である。
【図１１】図１０に示す端子金具を電線に取り付けた状態での斜示図である。
【図１２】図１１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
４      電線
３１    端子金具本体
３２    アルミニウム端子
４１    アルミニウム芯線（芯線）
３１１  電気接触部
３１２  電線接続部
３１４  底壁（第２の底壁）
３１５  一対の芯線かしめ片（第２の一対のかしめ片）
３２１  底壁（第１の底壁）
３２２  一対のかしめ片（第１の一対のかしめ片）
【図１】
0004846435.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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