(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力流体の管（Ｃ１，Ｃ２）を取り外し可能に結合するように企図された固定迅速継手の雌要素（Ａ）であって、前記雌要素が長手方向軸線（Ｘ−Ｘ’）に沿ってその中に取り付けられる雄要素（Ｂ）を受けるのに適していて、前記雌要素が取付け構成である連結位置にあるときに前記雄要素を固定する手段（３０，３２，４０）を備えていて、この固定手段（３０，３２，４０）が前記雄雌要素の取付けの長手方向軸線（Ｘ−Ｘ’）に対して傾斜した軸線（Ｘ２７−Ｘ’２７）と平行な並進運動で移動する少なくとも一つの細長い部材（４０）から成り、この細長い部材は円筒状部分（４ａ）を備えていて、その円筒状部分の一端（４０ｂ）が前記雌要素（Ａ）に取付けた雄要素（Ｂ）の周辺溝（１６）に係合されるようになっている固定迅速継手の雌要素（Ａ）において、前記端部（４０ｂ）が前記周辺溝（１６）の側面（１６ｃ）に支持面（４０ｃ）により部分的に形成されていて、前記細長い部材（４０）は前記雌要素（Ａ）の本体（２１）の半径方向外面（２１ｂ）に関して半径方向に突き出すタブ（４０ｅ）を備えて且つ前記細長い部材の位置を制御するリング（３０）の内側のリリーフの二つの要素（３０ｃ，３１）間に係合され、前記リングは前記取付け軸線（Ｘ−Ｘ’）と平行な並進運動（Ｆ２，Ｆ’２）の可能性を備えて前記本体（２１）の周りに据付けられていて、前記支持面（４０ｃ）は前記円筒状部分（４０Ａ）の半径より厳密に大きい曲率半径をもつ凹面或いは凸面である、又は実質的に平らになっていることを特徴とする固定迅速継手の雌要素。
【請求項２】
前記タブ（４０ｅ）は前記取付け軸線（Ｘ−Ｘ’）に対して実質的に半径方向に二つの面（４０ｅ１，４０ｅ２）を備えていて、各面がそれぞれに接触面（Ｆ３，Ｆ４）で前記リリーフ要素（３０ｃ，３１）の一方を受けることを特徴とする前記請求項１に記載の継手要素。
【請求項３】
前記支持面（４０ｃ）は切頭されて、前記細長い部材が移動できる軸線（Ｘ２７−Ｘ’２７）の傾斜角度（β）の値と実質的に等しい値の前記細長い部材（４０）の長手方向軸線（Ｘ４０−Ｘ’４０）に対して半頂点角度を備える凹面であることを特徴とする前記請求項１乃至２のいずれか一項に記載の継手要素。
【請求項４】
前記円錐面（４０ｃ）の曲率半径が前記側面（１６ｃ）の曲率半径と相似であり、それで前記端部（４０ｂ）と前記側面は補足的であることを特徴とする請求項３に記載の継手要素。
【請求項５】
前記端部（４０ｂ）は円形断面をもつシリンダの一部分の形状と前記雌要素（Ａ）に取付けるのに適した雄要素（Ｂ）の周辺溝（１６）の底（１６ａ）の円形断面を補足する幾何学形状との面（４０ｄ）によって形成されていることを特徴とする前記請求項１乃至４のいずれか一項に記載の継手要素。
【請求項６】
前記細長い部材（４０）はハウジング（２７）により形成された保持ストッパ（２７ｃ）に接触面用ヒール（４０ｆ）を備えていて、ハウジング内に前記細長い部材が滑るように据付けられ且つ捕らわれ保持されていることを特徴とする前記請求項１乃至５のいずれか一項に記載の継手要素。
【請求項７】
前記リング（３０）はリリーフ要素（３１）が前記タブ（４０ｅ）に雄要素（Ｂ）の閉塞位置へ前記細長い部材を押し込む力（Ｆ５）を働かす位置へ弾性的に付勢（Ｆ４）されているのに対して、前記リングの第二リリーフ要素（３０ｃ）は前記雄要素に関して前記細長い部材を離脱させる力（Ｆ３）を前記タブに働かすことができることを特徴とする前記請求項１乃至６のいずれか一項に記載の継手要素。
【請求項８】
管の二つの部分の端部（Ｃ１，Ｃ２）に固定され且つ互いに軸方向に取付けるのに適した二つの要素、雄要素（Ｂ）と雌要素（Ａ）から成る圧力流体を処理する据付け用迅速継手において、雌要素（Ａ）が前記請求項１乃至７のいずれか一項に基づいていることを特徴とする迅速継手。
【請求項９】
管継手である前記雄要素（Ｂ）は前記細長い部材（４０）の一部分（４０ｂ）を受ける周辺溝（１６）を備えていて、この周辺溝が特に実質的円錐面（１６ｃ）により形成され、そして前記細長い部材（４０）が移動（Ｆ６）できるのと平行な軸線（Ｘ２７−Ｘ’２７）と前記雄要素（Ｂ）と雌要素（Ａ）の取付け軸線（Ｘ−Ｘ’）との間の傾斜角度（β）は前記実質的円錐面の半頂点角度（α）と実質的に等しい値を有することを特徴とする請求項８に記載の迅速継手。
【請求項１０】
前記雄要素（Ｂ）は自動車車両に据付けられ且つ前記車両の燃料タンクを補給する管（Ｃ２）に接続されていることを特徴とする請求項８或いは請求項９に記載の迅速継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は迅速継手の雌要素並びにそのような雌要素から成る圧力流体を処理する据付け用迅速継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧力流体が運搬される管の取り外し可能な結合の分野において、雌要素に取付け構成にて雄管継手を固定する、即ち管が連結構成であるときに制御手段から成る雌継手要素を使用することは公知である。例えば、欧州特許出願公開第９００９６６号明細書（特許文献１）から、雌要素に据付けられ且つ雄管継手の外周溝に選択的に係合されるよう設けられた固定ボールを使用することは公知である。
【０００３】
雌要素のボールと雄管継手の溝の間の複数の接触はこれら要素の連続的取付け中に継手の修正機能を邪魔しそうなビードの創成或いは湯垢を導き得るすり減りや引き裂き及び／又は局部的変形を生じる。現在、液化石油ガス（ＬＰＧ）により自動車車両タンクを充填するような或る適用では、そのような継手を通過する流体の圧力は２５０バールの程度であり、これは継手を構成し且つそのような継手の寿命期間が実質的に減少されうる点まですり減りや引き裂き及び／又は局部的変形の現象を加速する要素に著しいストレスを引き起こす。
【０００４】
例えば、英国特許出願公開第２０３６９０６号明細書（特許文献２）或いは米国特許第３４６８５６２号明細書（特許文献３）から、継手の雄雌要素の取付け軸線に関して傾斜方向に滑動する楔板或いはブロックを使用してこれら要素を取付け構成に固定することは公知である。これら楔板或いはブロックは複雑な形状をもつ。これらは複雑で費用のかかる機械加工を必要とする。さらに、それら形状は機械の動かなくなる著しい危険を誘導する。    
【０００５】
さらに、米国特許第２４３３１１９号明細書（特許文献４）と米国特許第３１８８１２３号明細書（特許文献５）は、前記楔板或いはブロックよりも経済的である円筒状戻り止め要素を使用することを教える。そのような戻り止めは雄要素の溝にてその母線のセグメントに沿う直線支持面を有する。戻り止めの曲率半径が小さく、これは高い接触圧を生じる。それ故に、この支持面は迅速なすり減りや引き裂きを受けて、雄要素の変形を誘導する。操縦できるために、そのような戻り止めは二つの固定した共軸方向リングと共働しなけばならなくなり、その一方がその前端の付近に戻り止めを取付けて、他方がその後端の付近に作用する。これは過度の半径方向空間の必要性を導く。
【特許文献１】欧州特許出願公開第９００９６６号明細書
【特許文献２】英国特許出願公開第２０３６９０６号明細書
【特許文献３】米国特許第３４６８５６２号明細書
【特許文献４】米国特許第２４３３１１９号明細書
【特許文献５】米国特許第３１８８１２３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明の特有な目的は、余り多くのすり減りや引き裂き或いは取付け構成にこれら要素を固定するように使用されるこれら要素のその部分の変形を誘導することなしに、公知の幾何学形状の雄要素と共働できる新規な雌迅速継手要素を提案することによってこれらの欠点を克服することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この精神において、この発明は、圧力流体の管を取り外し可能に結合するように企図された固定迅速継手の雌要素に関し、この要素が長手方向軸線に沿ってその中に取り付けられる雄要素を受けるのに適していて、取付け構成に前記雄要素を固定する手段を備えていて、この固定手段が前記要素の取付けの軸線に関して傾斜軸線と平行な並進運動で移動する少なくと一つの細長い部材から成り、一方、前記部材は円筒状部分を備えていて、その円筒状部分の一端が前記雌要素に取付けた雄要素の周辺溝に係合されるように企図されている。この継手要素は、前記端部が溝の側面に支持面により部分的に形成されていて、部材が雌要素の本体の半径方向外面に関して半径方向に突き出すタブを備えて且つ部材の位置を制御するリングの内側のリリーフの二つの要素の間に係合され、このリングが取付け軸線と平行な並進運動の可能性を備えてこの本体の周りに据付けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によると、細長い固定部材或いはフィンガーは取付け構成に雄管継手を閉塞する機能を効率的に実施し、雄管継手における高い局部的応力を回避する幾何学形状を呈示し、それですり減りや引き裂き或いは継手の連続的操縦により誘導される変形の制限を呈示し得る。円筒状部分の包絡面と異なった包括的支持面は雌要素の溝の縁に接触する面或いは実際面に来て、これはすり減りや引き裂きを制限する。タブは中央軸線を中心として細長い部材の円筒状部分の角度的配向の監視を許容し、これは前記溝の縁に対して支持面の修正配向を保証する。さらに、このタブは外リングの二つのリリーフ要素により且つ雌要素の本体の外側によって、二方向、即ち雌要素の溝の方向に或いはそれと反対に細長い部材の変位を制御することができる。
【０００９】
有益であるが、必須ではない態様によると、迅速継手雌要素は請求項２の特徴の一つ以上を組込まれ得る。
【００１０】
この発明は更に二つの要素、雄と雌から成り、雌要素が前述の如くである圧力流体を処理する据付け用迅速継手に関する。
【００１１】
そのような継手は先行技術の継手よりも信頼でき且つ長い寿命である。継手は特に自動車車両タンクの分野において有益な適用を見出し、その場合には雄要素或いは管継手は車両燃料タンクを補給する管に接続されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
この発明は、単に例として与えられ且つ添付図面を参照して行われて原理に基づく雌要素と迅速継手の一態様の実施例の次の記述に照らして容易に理解され、他の利点も明白に明らかになる。
【実施例１】
【００１３】
図面を参照すると、図２と図３に示された迅速継手Ｒは雌要素Ａと雄要素Ｂから成り、実際には、要素ＡとＢに共通する長手方向軸線である軸線Ｘ−Ｘ’の方向に互いに取付けルように設けられている。
【００１４】
雌要素Ａの後部は第一管Ｃ1 と流体的に接続されているのに対して、管継手Ｂの後部は第二管Ｃ2 と接続されている。管継手Ｂは自動車車両に据付けられていて、管Ｃ2 が２５０バールの程度の圧力ガスによりこの車両（図示なし）の燃料タンクに補給するのに役立つのに対して、雌要素Ａは管Ｃ1 によって圧力燃料源（図示なし）、例えばＬＰＧに接続されている。その場合に、雌要素Ａはサービスステーションに備えて、異なる自動車車両に据付けられた雄管継手Ｂと連続的に共働するように企図されている。
【００１５】
管継手Ｂは、管Ｃ2 が接続されていて、流体の循環用の内部流路１２を形成する管状体１１から成る。この流路は弁止弁用のハウジング（図示なし）を構成し得る。Ｏ−リング１３は本体１１の内周溝１４に据付けられている。
【００１６】
半径方向外面１５には、本体１１は周辺溝１６を備えていて、その溝の形状は平らな底１６ａと底１６ａから分岐する側面１６ｂと１６ｃによって形成されている。この方法では、底１６ａは円筒状であるのに対して、側面１６ｂと１６ｃは円錐面にされている。
【００１７】
管継手Ｂは、この管継手が雌要素Ａに取付けられるときに軸線Ｘ−Ｘ’と合併する軸線ＸB −Ｘ’B を中心とする回転対称である。
【００１８】
Ｇ1 は要素Ａに導入されるように企図された本体１１の端部１１ａに最も接近する溝１６の側面１６ｃの表面の母線を示す。この母線は直線から成り、約４５°に等しい傾斜角αをもつ軸線ＸB −Ｘ’B に対して傾斜する。それ故に、母線Ｇ1 によって生じた表面は半頂点角度αをもつ円錐表面である。
【００１９】
雌要素Ａは管Ｃ1 が接続されている同様な管状体２１から成る。この本体は中央流路２２を形成し、その流路内に軸線ＸA −Ｘ’A と平行に移動する弁２３が配置されていて、その軸線ＸA −Ｘ’A は要素ＡとＢが取付けられるときに軸線Ｘ−Ｘ’と合併された要素Ａの中央軸線である。
【００２０】
弁２３は中実部分２３ａと中空部分２３ｂを備えていて、中実部分２３ａは本体２１により形成された座部２１ａに当接するように企図された円筒円錐外面２３ｃを有する。Ｏ−リング２４は本体２１の内部溝２５に据付けられていて、表面２３ｃ或いは部分２３ｂの半径方向外面２３ｄによりシールを保証するように企図されている。
【００２１】
ばね２６は、部分２３ａを座部２１ａに印加しがちである、即ち雌要素Ａを閉鎖しがちである弾性力Ｆ1 を弁２３のフランジ２３ｅに及ぼす。
【００２２】
リング３０は本体２１の周りに据付けられていて、矢印Ｆ2 とＦ’2 によって表現される如く本体に対して並進運動で且つ軸線ＸA −Ｘ’A と平行に移動できる。
【００２３】
二つの固定フインガー４０は図３に示された取付け構成における要素Ｂの溝１６に部分的に係合されるように設けられている。
【００２４】
各フインガー４０は本体２１に形成されたハウジング２７に配置されていて、ハウジング２７の寸法はハウジングを形成する表面２７ａと２７ｂが真直な母線の円筒状部分４０Ａの外面４０ａと並進運動でこのフインガーを案内するためにフインガー４０の円形ベースと共働できるものである。
【００２５】
表面２７ｂはフインガー４０のヒール４０ｆが当接するストッパ２７ｃを形成し、これは流路２２へのフインガーの運動を制限する。そこで、フインガー４０はハウジング２７内に捕獲されている。
【００２６】
ハウジング２７は流路２２のレベルと、本体２１の半径方向外面２１ｂとリング３０の半径方向内面３０ｂとの間に形成された容積Ｖのレベルとの両方に開放する。
【００２７】
図３Ａに拡大寸法で示されたハウジング２７は、雄雌要素が取付け構成にあるときに軸線ＸA −Ｘ’A 、即ち軸線Ｘ−Ｘ’に関して傾斜している軸線Ｘ27−Ｘ’27の方向に延びている。βは軸線Ｘ27−Ｘ’27とＸB −Ｘ’B の間の傾斜角度を示す。この角度は角度αに等しいように選定される。
【００２８】
実際には、角度αとβは１５°と６５°の間に、特に３０°と５５°の間に包含される値を有する。満足な結果は４５°と等しいαとβの値により得られていた。
【００２９】
軸線Ｘ27−Ｘ’27と軸線ＸA −Ｘ’A とは流路２２の開口２２ａの方向において交差し、その開口２２ａを通して管継手Ｂが導入されている。  
【００３０】
フインガー４０は溝１６に係合されるためにハウジング２７から流路２２へ突き出すように企図され且つ円錐凹面４０ｃにより形成されている端部４０ｂを備えており、その凹面の半頂点角度は、フインガー４０の部分４０Ａの長手方向軸線Ｘ40−Ｘ’40に関して、βの値に等しい値をもち、側面１６ｃを形成する表面の曲率半径と相似の曲率半径を備えて、その結果、端部４０ｂと側面１６ｃは表面４０ｃのレベルで補足されていて、これは接触面４０ｃ／１６ｃにおけるフインガー４０と本体１１の間に面接触を保証する。
【００３１】
端部４０ｂはさらにシリンダの一部分、円形断面や溝１６の底１６ａを補足する幾何学形の形状に表面４０ｄによって形成されている。
【００３２】
それで、溝１６内で底１６ａと側面１６ｃの両方にフインガー４０の接触を得ることが可能である。図３と図３Ａに示される如く、端部４０ｂは、表面２７ｃとヒール４０ｆの共働がフインガー４０の求心的変位を制限する事実によって底１６ａと表面４０ｄの干渉なしに縁１６ｃに接触し得る。フインガーが底１６ａに接触しない限り、表面４０ｄは前記幾何学形状以外の幾何学形状を有する。それは、表面４０ｃと縁１６ｃの間の面接触を邪魔しない限り、平らになっている。
【００３３】
フインガー４０はハウジング２７内の適当な場所にあるときに、その軸線Ｘ40−Ｘ’40は軸線Ｘ27−Ｘ’27と合併する。
【００３４】
フインガー４０はさらにハウジング２７の外側の表面２１ａに関して半径方向に突き出し且つリング３０の内面３０ｂに形成された肩部３０ｃとリング３０に固定した二次リング３１との間に係合されているタブ４０ｅを備えている。
【００３５】
この方法では、リング３０は図２と図３Ａにおいて矢印Ｆ2 の方向の力によって本体２１の後部へ、即ち管Ｃ1 の方向に移動されるときに、肩部３０ｃはフインガー４０を変位させ表面２７ｂと２７ｃに当接する効果を有する力Ｆ3 をタブ４０ｅの第一面４０ｅ1 に働かし、これは、軸線Ｘ27−Ｘ’27の傾斜を考慮して、その端部４０ｂが溝１６からと流路２２から引き出される点まで、その長手方向軸線Ｘ40−Ｘ’40と平行に、フインガー４０の軸方向と半径方向の両変位を誘導する。その場合には、フインガーは流路２２から管継手Ｂの引き出しに対抗しない。
【００３６】
リング３０に働いた力が解放されるときに、容積Ｖに据付けられたばね３２はリング３１に弾性戻し力Ｆ4 を働かし、その力Ｆ4 は、表面４０ｅ1 と反対のタブ４０ｅの第二面４０ｅ2 に働いた力Ｆ5 の形態において、フインガーが流路２２へ突き出す図１と図３に示された位置を得るためにその場合に前もって述べた運動と反対の方向に変位される各フインガー４０に伝達されている。
【００３７】
表面４０ｅ1 と４０ｅ2 は互いに平行であり且つ軸線ＸA −Ｘ’A に関して実質的に半径方向であり、これはそれら表面が明確にカットした方法で力Ｆ3 とＦ5 を受けるように許容し、一方、肩部３０ｃとリング３１の間でそれらが当接するのに逆らって、図２と図３にそれぞれに示された位置間で、滑動でき、その場合に部分３０ｃと３１の間の距離は実質的に一定のままである。
【００３８】
使用者によりリング３０に働かした力の存在しない場合には、力Ｆ4 はフインガーが本体２１に取付け構成にて管継手Ｂを固定する図３と図３Ａの構成においてフインガー４０の保守を保証する。
【００３９】
各フインガー４０はリング３０により単に制御される二重矢印Ｆ6 によって表現されて且つ軸線Ｘ27−Ｘ’27と軸線Ｘ40−Ｘ’40に平行に生じる並進運動を有する。特に、フインガー４０が後部から、即ち側面対向端４０ｂによって制御されるので、図３の位置から図２の位置まで円筒状部分４０Ａを滑動させるために、端部４０ｂのレベルで作動することは必要ない。
【００４０】
表面４０ｃは縁１６ｃに対して面或いは実際的面接触を許容し、それはすり減りや引き裂きによって有益である。勿論、表面１６ｃの幾何学形状は縁１６ｃの幾何学形状の関数として適用され得る；表面４０ｃは必ずしも厳密に円錐面にされる必要はないが、しかし実質的に円錐面にされている。表面４０ｃは表面４０ａに関して等しく良く実質的に平らになっており、その場合に表面１６ｃへの表面４０ｃの接触は、接触点に隣接する表面が互いに極めて接近する限り、実際的面接触である。表面４０ｃは表面４０ａの曲率半径より厳密に大きい曲率半径を備える凸面であり、これは表面４０ｃによって側面１６ｃを変形することを回避する。
【００４１】
あらゆる場合に、表面４０ｃは表面４０ａを形成する部分４０Ａの包絡線（envelope) と異なり、これはこの表面４０ａの曲率半径と異なる凹面及び／又は曲率半径を有することを許容する。それ故に、部分４０Ａは比較的に細かく、ハウジング２７は小さい容積を持つが、しかしフインガー４０と本体１１の間、即ち表面４０ｃと１６ｃの間の接触面で発生される高い接触圧なしにである。
【００４２】
表面４０ｃのこの機能を考慮して、軸線Ｘ40−Ｘ’40を中心とする部分４０Ａの角度配向は、表面４０ｃが確かに縁１６ｃの方向に折り返されることを保証するために監視される。この目的は、要素３０ｃと３１の間の容積Ｖに突き出すことによってフインガーがこの軸線を中心に回転するのを回避する。言い換えると、タブ４０ｅのレベルにおけるフインガー４０の幾何学形状は円筒状部分４０Ａの角度配向を保証することができる。
【００４３】
管継手Ｂを雌要素Ａに取付けることが望まれるときに、力Ｆ2 が図２に示されるように作用されて、これはフインガー４０が流路２２から離脱でき、その場合に作用された連結労力は専ら導管２２の上流部分で支配する圧力に対して弁２３を押し込むために使用される。
【００４４】
リング３０と３１が本体２１の周りすべてに延びるので、それらはすべてのフインガー４０が同時に制御される本体２１の対応ハウジング２７内に滑動できる。  
【００４５】
リング３０に作用することなしに要素ＡとＢを取付けることができ、その場合に本体１１の端部１１ａは一時的にフインガー４０をハウジング２７の内側へ押し込む。
【００４６】
図３と図３Ａの構成において、各フインガー４０は本質的に表面４０ｃに対して垂直な力Ｆ7 を働かす溝１６の側面１６ｃと、力Ｆ7 と対立して且つ表面４０ａに対して垂直である力Ｆ8 を働かす表面２７ａとの間で圧縮状態に加圧される。
【００４７】
これら力Ｆ7 とＦ8 は、部材１１、２１と４０が本質的表面で互いに接触するから、それら部材の変形の危険なしに、特に継手Ｒを通過する流体の圧力の関数として著しい。
【００４８】
さらに、力Ｆ7 とＦ8 は流体の圧力から独立的に容易に操作され得るリング３０に任意の力を誘導しないことが注意されるべきである。
【００４９】
表面２７ａ、２７ｂとフインガー４０の対応表面４０ａは実質的に軸線Ｘ27−Ｘ’27と平行である。この発明の変形態様（図示なし）によると、それらは僅かにアンダーカットされている。
【００５０】
示されたハウジング２７の軸線Ｘ27−Ｘ’27は点Ｐにおける取付けの軸線ＸB −Ｘ’B 或いは軸線Ｘ−Ｘ’に関して交差する。一変形態様において、それらは傾斜状態を保持しながら、後者に関して僅かに片寄っている。
【００５１】
この発明は当業者の選択に依存して唯一個の固定フインガーを、或いは二つ以上の固定フインガーを提供し得る。少なくとも二つの固定フインガーを使用する事実は、軸線Ｘ−Ｘ’を中心とする取付け構成にて雄管継手を閉塞する力を分配することができる。
【００５２】
あらゆる場合に、継手の雌要素Ａは標準雄要素に適合されていて、その雄要素の多数が例えば自動車車両に据付けられ得る。この発明は既に自動車車両に使用された雄要素を修正する必要がない。
【００５３】
この発明は自動車車両タンクを充填する分野以外の分野に使用され得て、一般的に固定継手が求められている任意の分野に使用され得る。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】この発明の雌継手要素の長手方向断面を概略的に示す。
【図２】雄と雌要素の取付け中に図１の雌要素を組込むこの発明の継手の長手方向断面を示す。
【図３】雄と雌要素が取付け或いは連結位置にあるときに図２と同様な図である。
【図３Ａ】図３の拡大寸法の細部３Ａの図である。
【図４】図１−図３に示された雌要素の固定フィンガーの拡大寸法の斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
Ａ．．．．．雌要素
Ｂ．．．．．管継手
Ｃ．．．．．管
Ｆ．．．．．力
Ｒ．．．．．迅速継手
１１．．．．管状体
１２．．．．内部流路
１３．．．．Ｏ−リング
１４．．．．内周溝
１６．．．．周辺溝
１６ａ．．．底
１６ｃ．．．側面
２１．．．．管状体
２２．．．．中央流路
２３．．．．弁
２７．．．．ハウジング
２７ａ．．．表面    
２７ｂ．．．表面
２７ｃ．．．表面
３０．．．．リング
３１．．．．リング
４０．．．．フインガー
４０Ａ．．．円筒状部分
４０ａ．．．表面
４０ｂ．．．端部
４０ｃ．．．表面
４０ｅ．．．タブ
４０ｅ1 ．．．表面
４０ｅ2 ．．．表面
【図１】
0004771683.tif 000002
【図２】
0004771683.tif 000003
【図３】
0004771683.tif 000004
【図３Ａ】
0004771683.tif 000005
【図４】
0004771683.tif 000006