(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被縫製物を送る送り装置の送り台に設けられ、共通の鉛直軸部材に夫々回動可能に取付けられた上刃部材と下刃部材とを備え、被縫製物に形成される鳩目穴かがり縫いの縫い終わり位置から延出する糸を、前記縫い終わり位置近傍で、前記上刃部材の刃部と前記下刃部材の刃部とが出会うことで切断する鳩目穴かがりミシンの糸切り装置において、
前記上刃部材と前記下刃部材とを糸切り作動させる糸切り作動機構と、
前記糸切り作動機構を駆動するアクチュエータとを有し、
前記下刃部材が縫製状態では針板の一部を構成し、
前記糸切り作動機構は、前記アクチュエータの駆動力をリンク機構を介して前記上刃部材と前記下刃部材に伝達するように構成されると共に、前記縫い終わり位置近傍で、前記下刃部材が回動停止した状態で糸切り作動するように構成され、
前記リンク機構は、
前記鉛直軸部材に固着され且つ前記アクチュエータの駆動力により駆動される作動リンクと、
前記作動リンクにより駆動され且つ前記下刃部材を回動させる連結リンクと、
前記作動リンクと前記連結リンクとを連結するリンク連結ピンと、
前記連結リンクと前記下刃部材を連結する糸切り連結ピンとを有し、
前記アクチュエータの駆動によって前記鉛直軸部材と前記リンク連結ピンと前記糸切り連結ピンとが一直線上に位置した場合に、前記下刃部材が回動停止した状態となる
ことを特徴とする鳩目穴かがりミシンの糸切り装置。
【請求項２】
前記アクチュエータは、１つのエアシリンダであることを特徴とする請求項１に記載の鳩目穴かがりミシンの糸切り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鳩目穴かがりミシンの糸切り装置に関し、特に鳩目穴かがり縫目を縫製した後に糸切りした際に、縫目長さが異なる場合でも切断後の糸残り量が安定するように、糸切り装置を改良したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、針棒やルーパーを有する鳩目穴かがりミシンにおいては、鳩目穴かがり縫いに供する被縫製物を載置する送り台が設けられ、鳩目穴かがり縫いが縫い終わった時点で、送り台の内部に装備された糸切り装置により、下糸と芯糸とが同時に切断されるようになっている。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載の鳩目穴かがりミシンの糸切り装置は、上メスと下メスとが右送り板の縫目中心ラインから右方に離れた位置において、段ネジで回動可能に枢着される一方、糸切り駆動腕に連結リンクが連結され、その連結リンクに、上メスリンクを介して上メスの一端部が連結されるとともに、下メスリンクを介して下メスの一端部が連結されている。
【０００４】
糸切りに際してシリンダが進出駆動されると、糸切りリンク腕が回動され、糸切り駆動腕を介して連結リンクが移動するので、上メスと下メスとが同時に相互に接近する方向に回動し、鳩目穴かがり縫いの縫い終わり位置の近傍位置において、上メスと下メスとにより鳩目穴かがり縫目から延びる下糸と芯糸を同時に切断するようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３２１５８９号公報  （第４〜６頁、図１，図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述したように、特許文献１に記載の鳩目穴かがりミシンの糸切り装置においては、上メスと下メスとが  縫目中心ラインから右方に離れた位置において右送り板に段ネジで回動可能に枢着され、しかも上メスと下メスとが同時に回動しながら糸を切断するため、これら両メスによる切断軌跡は、鳩目穴かがり縫目の縫目中心ラインに対して所定角度だけ傾いた斜め直線上である。
【０００７】
即ち、縫製する鳩目穴かがり縫目の縫目長さが異なる場合には、実施例に係る図６に示すように、両メスによる切断位置が１点鎖線Ｌ０で示す斜め直線的に変化するようになり、鳩目穴かがり縫いの縫い終わり位置から延出する糸に対する切断位置が、縫目長さの違いによってバラつくという問題がある。つまり、縫目長さが短い場合に比べて、縫目長さが長いほど糸切断後の糸端長さがばらつくことになる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の鳩目穴かがりミシンの糸切り装置は、被縫製物を送る送り装置の送り台に設けられ、共通の鉛直軸部材に夫々回動可能に取付けられた上刃部材と下刃部材とを備え、被縫製物に形成される鳩目穴かがり縫いの縫い終わり位置から延出する糸を、縫い終わり位置近傍で、上刃部材の刃部と下刃部材の刃部とが出会うことで切断する鳩目穴かがりミシンの糸切り装置において、上刃部材と下刃部材とを糸切り作動させる糸切り作動機構と、糸切り作動機構を駆動するアクチュエータとを有し、下刃部材が縫製状態では針板の一部を構成し、糸切り作動機構は、アクチュエータの駆動力をリンク機構を介して上刃部材と下刃部材に伝達するように構成されると共に、縫い終わり位置近傍で、下刃部材が回動停止した状態で糸切り作動するように構成され、リンク機構は、鉛直軸部材に固着され且つアクチュエータの駆動力により駆動される作動リンクと、作動リンクにより駆動され且つ下刃部材を回動させる連結リンクと、作動リンクと連結リンクとを連結するリンク連結ピンと、連結リンクと下刃部材を連結する糸切り連結ピンとを有し、アクチュエータの駆動によって鉛直軸部材とリンク連結ピンと糸切り連結ピンとが一直線上に位置した場合に、下刃部材が回動停止した状態となるものである。
【０００９】
被縫製物に鳩目穴かがり縫目が形成され、その鳩目穴かがり縫いの縫い終わりに際してアクチュエータにより糸切り作動機構が駆動されると、その糸切り作動機構により上刃部材と下刃部材が糸切り作動する。ところで、この糸切りに際して、上刃部材と下刃部材の一方の刃部材が回動停止した状態で、他方の刃部材だけの回動により糸切りされる。
【００１０】
即ち、これら上刃部材と下刃部材による切断軌跡は、上刃部材と下刃部材のうちの回動停止した何れか一方の刃部材の回動位置であるため、その回動を停止する何れか一方の刃部材の向きを鳩目穴かがり縫目の縫目中心ラインに沿うように停止させるようにすれば、鳩目穴かがり縫目の縫目長さが異なる場合に、縫い終わり位置に対する切断位置の変化が極力抑制され、切断した糸端長さのバラツキが抑制される。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
請求項２の鳩目穴かがりミシンの糸切り装置は、請求項１において、前記アクチュエータは、１つのエアシリンダで構成されたものである。
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【発明の効果】
【００１９】
請求項１の発明によれば、上刃部材と下刃部材とを備え、被縫製物に形成される鳩目穴かがり縫いの縫い終わり位置から延出する糸を、縫い終わり位置近傍で切断する鳩目穴かがりミシンの糸切り装置において、糸切り作動機構と、アクチュエータとを有し、糸切り作動機構は、縫い終わり位置近傍で、下刃部材が回動停止した状態で糸切り作動するように構成されたので、糸切断に際して回動を停止する下刃部材の向きを鳩目穴かがり縫目の縫目中心ラインに沿うように停止させるようにすれば、鳩目穴かがり縫目の縫目長さが異なる場合に、縫い終わり位置に対する切断位置の変化を極力抑制でき、切断後の糸残り量のバラツキを抑制することができる。
前記下刃部材が縫製状態では針板の一部を構成し、糸切り作動機構はその下刃部材が回動停止した状態で糸切り作動するので、針板の一部を有効に利用して下刃部材を構成でき、その下刃部材の回動停止により糸切りが可能になる。
前記糸切り作動機構は、アクチュエータの駆動力をリンク機構を介して上刃部材と下刃部材に伝達するように構成されたので、糸切り作動機構の構成を、リンク機構により簡単化させることができる。
【００２０】
【００２１】
請求項２の発明によれば、前記アクチュエータは、１つのエアシリンダで構成されたので、糸切り装置を簡単化することができる。しかも、１つのエアシリンダを駆動させるだけで、鳩目穴かがり縫いの縫い終わりから延出される糸を切断することができる。その他請求項１と同様の効果を奏する。
【００２２】
【００２３】
【００２４】
【００２５】
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本実施形態の鳩目穴かがりミシンの糸切り装置は、鳩目穴かがり縫いの縫い終わりに際して、上刃部材と下刃部材を同時に出会い方向に移動させる一方、下刃部材の回動を停止した状態で糸切り作動するようにしてある。
【実施例】
【００２７】
図１に示すように、鳩目穴かがりミシン１は、デニム（ジーンズ）に用いる流れ閂止め形状の鳩目穴かがり縫目ＨＮ（図３参照）を縫製するものであり、上方を開放した略矩形箱状をなすベッド台２と、そのベッド台２に嵌め込むように載置されたベッド部３と、そのベッド部３の後方部から立設される脚柱部４と、その脚柱部４の上部から前方に延びるアーム部５等を有し、ミシンテーブル（図示略）上に載置固定されている。
【００２８】
アーム部５の先端下部には、縫針（図示略）を備えた針棒（図示略）が上下動可能に設けられ、詳しく図示はしないが、ミシンモータの駆動により回転する主軸の回転力がカム機構に伝達され、所定幅分だけ左右に揺動しながら上下駆動されるようになっている。この場合、主軸が２回転する毎に、針棒は左側揺動位置と右側揺動位置とに揺動するようになっている。
【００２９】
また、ベッド部３には、針棒に対向するように２個のルーパー（図示略）を備えたルーパー土台（図示略）が設けられ、これら２個のルーパーは図示しないカム機構を介して主軸の回転により、針棒の上下動と調時して駆動されるようになっている。また、針棒及びルーパー土台はベッド部３内に設けられたθ方向駆動モータ及びギヤ機構からなる回動機構（図示略）により、夫々水平面において、鉛直軸周りに一体的に回動するようになっている。
【００３０】
ベッド部３には、ルーパー土台の後方側に位置して固定配置された鳩目穴を形成する為のメス（図示略）が着脱可能に取付けられるとともに、このメスに対して上方より接離する打ち抜き用ハンマー本体（図示略）が揺動可能に設けられている。このハンマー本体の先端部には、鳩目穴用のハンマー（図示略）が着脱可能に取付けられ、ベッド部３内に設けられたエアシリンダなどからなるハンマー駆動機構（図示略）により駆動され、鳩目穴が加工布に穿孔されるようになっている。
【００３１】
ベッド部３の上面部には、加工布がセットされる送り台７が設けられている。この送り台７は、全体として薄形の矩形箱状をなし、送り台７の左右方向中央部の上面には、図２に示すように、左右１対のクロスプレート８，９が夫々設けられている。これら両クロスプレート８，９の前後方向の途中部に、右側針板１０と左側針板１１とが夫々ビス１２により固着されている。また、両クロスプレート８，９の略前端側部分は、カバー板１３で覆われている。
【００３２】
ここで、これら左右両針板１０，１１は、約８mm分の異なる長さの鳩目穴かがり縫目ＨＮを縫製できるようになっている。例えば、１４mm〜２２mmまでの長さの鳩目穴かがり縫目ＨＮを縫製できる針板１０，１１と、２２mm〜３０mmまでの長さの鳩目穴かがり縫目ＨＮを縫製できる針板１０，１１と、・・３４mm〜４２mmまでの長さの鳩目穴かがり縫目ＨＮを縫製できる針板１０，１１等、複数種類の針板１０，１１が予め用意されている。
【００３３】
ベッド部３内には、この送り台７を、Ｘ方向送りモータの駆動によりＸ方向（左右方向）に送り移動させるＸ方向移動機構（図示略）と、Ｙ方向送りモータの駆動によりＹ方向（前後方向）に送り移動させるＹ方向移動機構（図示略）とが設けられている。ここで、これら送り台７、Ｘ方向移動機構及びＹ方向移動機構により、被縫製物を送る送り装置が構成されている。
【００３４】
送り台７の上面には被縫製物を保持する左右１対の布押えレバー１５，１６が設けられ、これら布押えレバー１５，１６の先端部に布押え（図示略）が夫々取付けられている。これら布押えレバー１５，１６が図示外のエアシリンダにより駆動され、上側の退避位置と下側の押圧位置とに切換えられる。
【００３５】
次に、送り台７の内部に設けられ、下糸と芯糸を切断する糸切り装置２０について説明する。
この糸切り装置２０は、右側クロスプレート８の上面に回動可能に枢支された上刃部材２１及び下刃部材２２と、これら両刃部材２１，２２を糸切り作動させる糸切り作動機構２３と、その糸切り作動機構２３を駆動する糸切り用エアシリンダ２４等で構成されている。
【００３６】
図２，図３に示すように、右側クロスプレート８の上面のうちの右側針板１０の直ぐ前側において、下側に位置する下刃部材２２と、その下刃部材２２の上側に位置する上刃部材２１とが第１段ネジ２６で回動可能に枢支されている。上刃部材２１の嘴状先端部分に上刃２１ａが形成されるとともに、切断する下糸と芯糸とを保持する為の糸保持具２７が固着されている。但し、下刃部材２２は右側針板１０の一部を構成し、糸切断位置を鳩目穴かがり縫目ＨＮの縫い終わり位置に極力接近させるようになっている。
【００３７】
図２〜図４に示すように、送り台７の内部の前端部に糸切り用エアシリンダ２４が左右方向向きに配設され、そのピストンロッド２４ａの先端部に、平面視ほぼＵ字形状の連結部材２８が固着されている。この糸切り用エアシリンダ２４は、糸切りに際して、図示外のバルブユニットから圧縮エアを受け、ピストンロッド２４ａを進出駆動するようになっている。
【００３８】
その連結部材２８の後側に、上刃部材２１と下刃部材２２を作動させる糸切り作動機構２３であって、リンク機構からなる糸切り作動機構２３が設けられている。次に、その糸切り作動機構２３について説明する。
【００３９】
図３，図４に示すように、右側クロスプレート８の下面に、ほぼく字状形状の第１作動リンク３０の屈曲部が回動支点として第２段ネジ３１により回動可能に枢支されている。その第１作動リンク３０の前端部には下向きの支軸３２の上端部が固着され、その支軸３２にコロ部材３３が回転可能に枢着されている。その第１作動リンク３０の直ぐ後側において、駆動軸３４（これが共通の鉛直軸部材に相当する）が右側クロスプレート８の下側からその上側に貫通して回動可能に枢支されている。
【００４０】
その駆動軸３４の下端部、つまり右側クロスプレート８の下側に突出する下端部に、平面視ほぼく字形状の駆動リンク３５の屈曲部が回動支点として固着されている。更に、第１作動リンク３０の後端部と第１連結リンク３６の右端部とが第１ピン３７で連結され、その第１連結リンク３６の左端部と駆動リンク３５の前端部とが第２ピン３８で連結されている。
【００４１】
一方、右側クロスプレート８の上側において、平面視ほぼＶ字形状の第２作動リンク３９（これが作動リンクに相当する）の屈曲部が回動支点として駆動軸３４の上端部、つまり右側クロスプレート８の上側に突出する上端部に固着されている。第２作動リンク３９の第１アーム部３９ａの先端部と第２連結リンク４０（これが連結リンクに相当する）の左端部とが第３ピン４１（これがリンク連結ピンに相当する）で連結され、その第２連結リンク４０の右端部と下刃部材２２に突出状に形成された下刃連結部２２ｂとが第４ピン４２（これが糸切り連結ピンに相当する）で連結されている。
【００４２】
更に、第２作動リンク３９の第２アーム部３９ｂの先端部と第３連結リンク４３の前端部とが第５ピン４４で連結され、その第３連結リンク４３の後端部と上刃部材２１に突出状に形成された上刃連結部２１ｂとが第６ピン４５で連結されている。ここで、右側クロスプレート８の上面部には、図３に２点鎖線で示すように、ほぼＶ字形状の凹部８ａが形成され、第２連結リンク４０と第３連結リンク４３とがその凹部８ａに収容されている。その為、第２作動リンク３９と、下刃部材２２と、上刃部材２１の上刃連結部２１ｂとが右側クロスプレート８の上面に接するように配設されている。
【００４３】
ところで、右側クロスプレート８の下側において、駆動リンク３５に前後方向向きの板部材４６の後端部が固着され、その板部材４６の前端部と右側クロスプレート８の下面に固着したビス４７とに亙って引っ張りコイルバネ４８が掛装されている。それ故、これら複数のリンク３０，３５，３６，３９，４０，４３からなるリンク機構を介して、第１作動リンク３０は、右側クロスプレート８の下面に固着した待機位置規制ビス４９に当接して、常には、図３に示す待機位置に弾性付勢されている。
【００４４】
それ故、下刃部材２２は、図３に示すように、右側針板１０の一部として機能する待機位置に位置し、上刃部材２１は左側針板１１の方に大きく開いた待機位置に位置している。この状態で、糸切り用エアシリンダ２４が駆動され、そのピストンロッド２４ａが図３に２点鎖線で示す進出位置に進出駆動された場合、連結部材２８を介して第１作動リンク３０が図５−３に示す作動完了位置まで反時計回りに回動する。
【００４５】
ところで、上刃部材２１の刃部２１ａと下刃部材２２の刃部２２ａとが出会うことで、鳩目穴かがり縫目ＨＮの縫い終わり時に、縫い終わり位置から延出する下糸と芯糸とを切断するに際して、図５−２，図６に示すように、第２作動リンク３９が回動しているにも関わらず、第２作動リンク３９の駆動軸３４と、第２連結リンク４０の第３ピン４１及び第４ピン４２とが一直線上に位置するときがある。
【００４６】
この場合、第３ピン４１は駆動軸３４を中心とする円弧上を移動するので、下刃部材２２はその下刃連結部２２ｂに、第２連結リンク４０から何ら回動力を受けない為、下刃部材２２の回動が停止する。しかし、第２作動リンク３９の回動により第３連結リンク４３が前方に引っ張られ、上刃部材２１は時計回り方向への回動力を受け続けるため、下刃部材２２に向かって回動し続ける。このように、下刃部材２２が実質的に回動停止した状態で、上刃部材２１だけの回動により下糸と芯糸とが切断される。
【００４７】
即ち、前述したように、左右両側のクロスプレート８，９に装着された左右１対の針板１０，１１により、約８mm分の異なる長さの複数種類の鳩目穴かがり縫目ＨＮが縫製できるようになっている。そこで、図６に示す流れ閂止め形状の鳩目穴かがり縫目ＨＮを形成する場合、鳩目穴かがり縫目ＨＮの頂部の位置ＫＣに対して、最小長さの鳩目穴かがり縫目ＨＮの縫い終わり位置ＳＣと、最大長さの鳩目穴かがり縫目ＨＮの縫い終わり位置ＬＣとで約８mm異なる。
【００４８】
この場合、縫い終わり位置ＬＣで糸切りする時点から約８mm離れた縫い終わり位置ＳＣで糸切りする時点まで、下刃部材２２が実質的に回動停止するように糸切り作動機構２３が構成されている。その為、これら両刃部材２１，２２による切断軌跡は、図６に実線Ｌで示すように、鳩目穴かがり縫目ＨＮの縫目中心ラインＣに対して切断状態における下刃部材２２の刃部２２ａ先端で決まる傾斜した直線上にある。即ち、約８mm離れた縫い終わり位置ＬＣと縫い終わり位置ＳＣとでは、左右方向に微少寸法δ（例えば、約0.9mm）だけ異なることになる。
【００４９】
次に、このように構成された糸切り装置２０の作用及び効果について説明する。
縫製準備時や縫製中においては、図５−１に示すように、糸切り用エアシリンダ２４が駆動されない為、前述したように、上刃部材２１と下刃部材２２とは夫々待機位置に位置している。縫製終了に際して糸切り用エアシリンダ２４が駆動されると、前述したように、第１作動リンク３０及び駆動リンク３５の回動により、上刃部材２１と下刃部材２２とが相反する方向に回動され、下刃部材２２の回動途中において、図５−２に示す切断状態から図５−３に示す切断状態に亙って、第２作動リンク３９の駆動軸３４と、第２連結リンク４０の第３ピン４１及び第４ピン４２とが一直線上に位置する状態が所定期間に亙って続く。
【００５０】
このときに、前述したように、第２作動リンク３９が回動しているにも関わらず、下刃部材２２が実質的に回動停止した状態で、上刃部材２１だけが時計回り方向へ、つまり下刃部材２２に向かって回動し続ける。それ故、下刃部材２２が実質的に回動停止した状態で、上刃部材２１だけの回動により下糸と芯糸とが切断される。
【００５１】
このように、上刃部材２１及び下刃部材２２と、糸切り作動機構２３と、糸切り用エアシリンダ２４とを有し、糸切り作動機構２３は、縫い終わり位置近傍で、下刃部材２２が実質的に回動停止した状態で糸切り作動するように構成されたので、回動を停止する下刃部材２２の向きが鳩目穴かがり縫目ＨＮの縫目中心ラインＣに沿うように停止され、鳩目穴かがり縫目ＨＮの縫目長さが異なる場合に、縫い終わり位置に対する切断位置の変化を極力抑制でき、切断後の糸残り量のバラツキを抑制することができる。
【００５２】
また、糸切り用エアシリンダ２４で糸切り作動機構２３を作動させるように構成されたので、糸切り装置２０を簡単化することができ、しかも１つの糸切り用エアシリンダ２４を駆動させるだけで、鳩目穴かがり縫いの縫い終わりから延出される糸を切断することができる。
【００５３】
また、下刃部材２２が縫製状態では右側針板１０の一部を構成し、糸切り作動機構２３はその下刃部材２２が回動停止した状態で糸切り作動するので、右側針板１０の一部を有効に利用して下刃部材２２を構成でき、その下刃部材２２の回動停止により糸切りが可能になる。
【００５４】
更に、糸切り作動機構２３は、糸切り用エアシリンダ２４の駆動力をリンク機構を介して上刃部材２１と下刃部材２２に伝達するように構成されたので、糸切り作動機構２３の構成を、リンク機構により簡単化させることができる。
【００５５】
次に、前記実施形態を部分的に変更した変更形態について説明する。
【００５６】
１〕前述した糸切り作動機構２３を部分的に変更し、糸切り用エアシリンダ２４が駆動されて、上刃部材２１と下刃部材２２とが回動され、下刃部材２２はその回動途中において、最大回動した位置から復帰回動するように糸切り作動機構２３Ａを構成するようにしてもよい。
【００５７】
即ち、図７−１に示すように、糸切り作動機構２３Ａは、前記実施例の第１アーム部３９ａを所定寸法だけ長くした第２作動リンク３９Ａと、第３連結リンク４３を所定寸法だけ長くした第３連結リンク４３Ａと、その他前記実施例と同様のリンク３０，３５，３６，４０により構成されている。それ故、糸切り用エアシリンダ２４が駆動されていない縫製準備時や縫製中においては、これら第１作動リンク３０と下刃部材２２及び上刃部材２１の位置関係は、図７−１に示すように、図５−１と同様である。
【００５８】
しかし、縫製終了に際して糸切り用エアシリンダ２４が駆動されると、第１作動リンク３０及び駆動リンク３５の回動により、上刃部材２１と下刃部材２２とが相反する方向に回動され、下刃部材２２の回動途中において、図７−２に示す切断状態において、第２作動リンク３９Ａの駆動軸３４と第２連結リンク４０の第３ピン４１及び第４ピン４２とが一直線上に位置する状態になり、更に、図７−３に示す切断状態においては、第２連結リンク４０の第３ピン４１がその直線を越えて更に回動する。
【００５９】
それ故、第２作動リンク３９Ａが回動しているにも関わらず、下刃部材２２が上刃部材２１と接近する側へ最大限回動した位置から復帰回動する一方、上刃部材２１だけが時計回り方向へ回動し続ける。即ち、上刃部材２１は下刃部材２２が復帰回動する回動速度よりも速い速度で下刃部材２２を追いかけるようにして回度するので、これら上刃部材２１と下刃部材２２とで下糸と芯糸とが切断される。
【００６０】
このように、上刃部材２１と下刃部材２２と、糸切り作動機構２３Ａと、糸切り用エアシリンダ２４とを有し、糸切り作動機構２３Ａは、縫い終わり位置近傍で、下刃部材２２が上刃部材２１と接近する側へ最大限回動した位置から復帰回動しながら糸切り作動するように構成されたので、糸切断に際して回動復帰する下刃部材２２の回動復帰時点を、切断可能な縫目長さ範囲において、最大長さと最小長さの中間位置に設定することで、鳩目穴かがり縫目ＨＮの縫目長さが異なる場合に、縫い終わり位置に対する切断位置の変化を格段に抑制でき、切断後の糸残り量のバラツキを大幅に抑制することができる。
【００６１】
２〕前述した糸切り作動機構２３を部分的に変更した糸切り作動機構２３Ｂは、糸切り用エアシリンダ２４の駆動力をカム機構を介して上刃部材２１Ａと下刃部材２２Ａに伝達するようにしている。
【００６２】
即ち、図８−１に示すように、前記実施例の糸切り作動機構２３に用いた第２作動リンク３９に代えて、作動カム５５を駆動軸３４に固着し、上刃部材２１Ｂの上刃連結部２１ｂに代えて上刃カム当接部２１ｃを設けるとともに、下刃部材２２Ｂの下刃連結部２２ｂに代えて下刃カム当接部２２ｃを設けた糸切り作動機構２３Ｂが構成されている。
【００６３】
但し、上刃カム当接部２１ｃはバネ部材５６で作動カム５５側に付勢され、下刃カム当接部２２ｃはバネ部材５７で作動カム５５側に付勢されている。それ故、糸切り用エアシリンダ２４が駆動されていない縫製準備時や縫製中においては、第１作動リンク３０と上刃部材２１Ｂ及び下刃部材２２Ｂの位置関係は、図８−１に示すように、図５−１と同様である。
【００６４】
しかし、縫製終了に際して糸切り用エアシリンダ２４が駆動されると、第１作動リンク３０及び駆動リンク３５の回動により、作動カム５５が時計回りに回動されて上刃部材２１Ｂと下刃部材２２Ｂとが相反する方向に回動され、下刃部材２２Ｂの回動途中において、図８−２に示す切断状態から図８−３に示す切断状態に亙って、作動カム５５に有する短い下刃用カム部５５ａのカム方向と下刃カム当接部２２ｃの当接面とが直交する状態が所定期間に亙って続く。
【００６５】
このときに、作動カム５５が時計回り方向に回動しているにも関わらず、下刃部材２２Ｂが実質的に回動停止した状態で、上刃部材２１Ｂだけが作動カム５５の上刃用カム部５５ｂにより時計回り方向へ、つまり下刃部材２２に向かって回動し続ける。それ故、下刃部材２２Ｂが実質的に回動停止した状態で、上刃部材２１Ｂだけの回動により下糸と芯糸とが切断される。
【００６６】
このように、糸切り作動機構２３Ｂは、糸切り用エアシリンダ２４の駆動力をカム機構を介して上刃部材２１Ｂと下刃部材２２Ｂに伝達するように構成されたので、前記実施例と同様の効果が得られるだけでなく、糸切り作動機構２３Ｂの構成を、カム機構により簡単化させることができる。
【００６７】
３〕前述した糸切り作動機構２３を部分的に変更し、糸切り用エアシリンダ２４を省略する一方、下刃部材２２を専用の下刃用ソレノイド６１（これが第２アクチュエータに相当する）で作動させ、上刃部材２１を専用の上刃用ソレノイド６２（これが第１アクチュエータに相当する）で作動させるように糸切り作動機構２３Ｃを構成してもよい。
【００６８】
即ち、図９−１に示すように、下刃部材２２の下刃連結部２２ｂに第４連結リンク６０の後端部が連結され、その第４連結リンク６０の前端部に下刃用ソレノイド６１のプランジャ６１ａが連結されている。また、上刃部材２１の上刃連結部２１ｂに第５連結リンク６２の後端部が連結され、その第５連結リンク６２の前端部に上刃用ソレノイド６３のプランジャ６３ａが連結されている。
【００６９】
ここで、上刃用ソレノイド６３の向きは、下刃用ソレノイド６１の向きと反対であり、下刃用ソレノイド６１が駆動されるとそのプランジャ６１ａは後方に進出し、第４連結リンク６０は後方に移動されるが、上刃用ソレノイド６３が駆動されるとそのプランジャ６３ａは前方に進出し、第５連結リンク６２は前方に移動される。
【００７０】
縫製準備時や縫製中においては、図９−１に示すように、上下両ソレノイド６１，６３が駆動されていないので、下刃部材２２と上刃部材２１の位置関係は、図９−１に示すように、図５−１と同様である。
【００７１】
しかし、縫製終了に際して、図９−２に示すように、先ず、下刃用ソレノイド６１が駆動されると、そのプランジャ６１ａの進出により第４連結リンク６０が後方に移動され、下刃部材２２は前記実施例の図５−２と同じ位置に回動する。続いて、図９−３に示すように、上刃用ソレノイド６３が駆動されると、そのプランジャ６３ａの進出により第５連結リンク６２が前方に移動され、上刃部材２１は前記実施例の図５−３と同じ位置に回動する。
【００７２】
それ故、前記実施例と同様に、回動を停止する下刃部材２２の向きが鳩目穴かがり縫目ＨＮの縫目中心ラインＣに沿うように停止され、鳩目穴かがり縫目ＨＮの縫目長さが異なる場合に、縫い終わり位置に対する切断位置の変化を極力抑制でき、切断後の糸残り量のバラツキを抑制することができる。
【００７３】
４〕糸切り作動機構２３Ｄは、先に上刃部材２１が回動した後所定位置で停止し、次に下刃部材２２が糸切り作動するように構成してもよい。その他の部材については、前記実施例と同様に設けられている。この場合、下刃部材２２は専用の下刃用ソレノイド（図示略）で駆動され、上刃部材２１は専用の上刃用ソレノイド（図示略）で駆動される。
【００７４】
即ち、縫製終了に際して、図１０−１に示すように、先ず、上刃用ソレノイドが駆動されると、そのプランジャの進出により第５連結リンク６２を介して上刃部材２１が時計回りに所定位置まで回動される。この場合、上刃部材２１の刃部２１ａの向きは、鳩目穴かがり縫目ＨＮの縫目中心ラインＣと平行になっている。その後続いて、図１０−２に示すように、下刃用ソレノイドが駆動され、第４連結リンク６０を介して下刃部材２２が反時計回りに回動される。
【００７５】
それ故、上刃部材２１は、その刃部２１ａの向きが縫目中心ラインＣと平行になったときに回動停止され、下刃部材２２だけの回動により下糸と芯糸とが切断される。この場合には、鳩目穴かがり縫目ＨＮの縫目長さが異なる場合であっても、縫い終わり位置に対する切断位置が変化しない為、切断後の糸残り量のバラツキを確実に解消抑制することができる。
【００７６】
５〕本発明は以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施例に種々の変更を付加して実施することができ、本発明はそれらの変更形態をも包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の実施形態に係る鳩目穴かがりミシンの斜視図である。
【図２】送り台の平面図である。
【図３】糸切り装置の平面図である。
【図４】送り台の要部縦断側面図である。
【図５−１】糸切り作動機構の平面図である。
【図５−２】糸切り開始時における図５−１相当図である。
【図５−３】糸切り終了時における図５−１相当図である。
【図６】糸切り作動を説明する説明図である。
【図７−１】第１変更形態に係る図５−１相当図である。
【図７−２】第１変更形態に係る図５−２相当図である。
【図７−３】第１変更形態に係る図５−３相当図である。
【図８−１】第２変更形態に係る図５−１相当図である。
【図８−２】第２変更形態に係る図５−２相当図である。
【図８−３】第２変更形態に係る図５−３相当図である。
【図９−１】第３変更形態に係る図５−１相当図である。
【図９−２】第３変更形態に係る図５−２相当図である。
【図９−３】第３変更形態に係る図５−３相当図である。
【図１０−１】第４変更形態に係る図５−２相当図である。
【図１０−２】第４変更形態に係る図５−３相当図である。
【符号の説明】
【００７８】
１      鳩目穴かがりミシン
７      送り台
１０    右側針板
１１    左側針板
２０    糸切り装置
２１    上刃部材
２１Ｂ  上刃部材
２２    下刃部材
２２Ｂ  下刃部材
２３    糸切り作動機構
２３Ａ  糸切り作動機構
２３Ｂ  糸切り作動機構
２３Ｃ  糸切り作動機構
２３Ｄ  糸切り作動機構
２４    糸切り用エアシリンダ
３０    第１作動リンク
３４    駆動軸
３５    駆動リンク
３６    第１連結リンク
３９    第２作動リンク
４０    第２連結リンク
４３    第３連結リンク
５５    作動カム
６０    第４連結リンク
６１    下刃用ソレノイド
６２    第５連結リンク
６３    上刃用ソレノイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５−１】
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【図５−２】
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【図５−３】
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【図６】
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【図７−１】
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【図７−２】
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【図７−３】
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【図８−１】
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【図８−２】
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【図８−３】
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【図９−１】
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【図９−２】
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【図９−３】
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【図１０−１】
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【図１０−２】
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