(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つの管部材に一端部及び他端部が接続される筒状のハウジングと、
該ハウジング内にその軸線方向に移動可能に配置された弁体とを備え、
前記ハウジングの前記一端部には、前記弁体を受ける座面を有する弁座が形成されており、前記ハウジングの前記他端部には、前記ハウジング内からの前記弁体の抜け出しを防止するための抜止部が形成されており、
前記ハウジングの前記一端部に接続された一方の前記管部材から前記他端部に接続された他方の前記管部材へ向けての流体の通過を許しその逆方向の通過は阻止する逆流防止弁であって、
前記ハウジングには、前記弁座の前記ハウジングの前記他端部側に、前記弁体及び前記弁座間に止水性を確保するための弾性変形可能な環状のシール部材が設けられており、該シール部材は、前記ハウジングに支持される環状の支持部と、
前記弁体を受けるべく前記支持部の内縁から前記支持部の内方へ前記座面を覆うように突出し、前記弁座への前記弁体の着座時に該弁体及び前記座面間に挟み込まれる環状の受け部とを有し、
前記受け部には、肉厚が該受け部の肉厚より薄い薄肉部が、
径方向では前記支持部側で、軸線方向では少なくとも該受け部の座面側に、周方向に伸びる凹状の溝を設けて形成されていることを特徴とする逆流防止弁。
【請求項２】
前記ハウジングは、前記抜止部が形成された第一のハウジング部と、前記弁座が形成された第二のハウジング部とを有し、前記弁体は、前記第一のハウジング部内に収納されており、前記シール部材は、その前記支持部が前記第一のハウジング部及び前記第二のハウジング部の互いに対向する端面間に挟持されることにより、前記ハウジングに支持されていることを特徴とする請求項１に記載の逆流防止弁。
【請求項３】
前記第一のハウジング部の前記端面には、前記シール部材の前記支持部へ向けて突出する環状の突起部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の逆流防止弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体の逆流を防止するために用いるのに好適な逆流防止弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば上下に配管された二つの管部材に上端部及び下端部が接続される筒状のハウジングと、該ハウジング内に配置された弁体とを備え、下方の管部材から上方の管部材へ向けての流体の通過を許しその逆は阻止する逆流防止弁が知られている。ハウジングの上端部には、ハウジング内からの弁体の抜け出しを防止するための抜止部が形成されている。ハウジングの下端部には、弁体を受ける環状の弁座が設けられている。弁座は、弁体との密着性を高めるために、例えばゴムのように弾性変形可能な材料からなる。
【０００３】
下方の管部材からハウジング内にその下端を経て流体が流入したとき、弁体が流体から受ける圧力によって上方へ押し上げられて弁座から離れる。これにより、流体がハウジング内を通過可能となり、流体がハウジング内を経て上方の管部材に流入する。下方の管部材からハウジング内への流体の流入が停止又は流入量が少なくなると、弁体がその自重に加えて上方の管部材内の流体から受ける圧力によりハウジング内を降下して弁座に当接する。これにより、ハウジングの下端が弁体により閉鎖されるので、流体のハウジング内の通過が阻止され、流体が上方の管部材から下方の管部材に流れることが防止される。
【０００４】
しかしながら、ハウジング内に流入した流体から受ける圧力により弁座が容易に変形しないように、弁座のハウジングの軸線方向の厚さが比較的厚くなっているため、例えばハウジングへの弁座の取付時に弁座が変形した状態で取り付けられた場合、弁体から弁座に作用する弁体の自重による圧力及び上方の管部材内の流体から受ける圧力のみでは弁体の形状に追従する程に弁座を変形させることができない。このため、弁体と弁座との間に隙間が形成されてしまい、弁体及び弁座間の止水性が低下する。
【０００５】
そこで、弁体と弁座との間の止水性を確実に確保するために、弁体を弁座へ向けて付勢するためのばねを弁体に設け、弁体を弁座に強制的に押し付けることが提案されている。これによれば、ハウジングへの弁座の取付時に弁座が変形した状態で取り付けられた場合でも、弁座への弁体の当接時に弁体から弁座に前記圧力に加えてばねのばね力が作用するので、変形した弁座を弁体の形状に追従するように変形させることができる。
【０００６】
しかしながら、このばねが設けられた逆流防止弁では、構造が複雑になるため、製造コストの増大を招く。
【０００７】
そこで、製造コストの増大を招くことなく止水性を確保するために、前記した弁座に代えて、環状の弁座をハウジング内にその下端の近傍でハウジングに一体に形成し、弁体を、ゴム又は樹脂により成形したり、外周面をゴム又は樹脂により被覆したりすることが提案されている（例えば、特許文献１乃至２参照。）この逆流防止弁によれば、弁体が、ゴム等により成形され、又は、ゴム等により被覆されていることから、弁座への弁体の当接時に弁体と弁座とを密着させることができる。これにより、簡単な構造で弁体及び弁座間の止水性を確保することができる。
【特許文献１】特開２００２−２６７０３２号公報（第２−３頁、図１）
【特許文献２】特開平１０−２３１９４１号公報（第３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、弁体と弁座との間の止水性を高めるべく弁体及び弁座の密着度を向上させるために、弁体が、ゴム又は樹脂により成形され、又は、外周面がゴム又は樹脂により被覆されていることから、ハウジング内への流体の流入時に弁体がハウジング内を移動したときにハウジングの内周面との間に生じる摩擦により、弁体にいわゆる片べりが生じてしまうことがある。弁体に片べりが生じると、弁座への弁体の当接姿勢によっては、弁座と弁体との間に隙間が形成されてしまい、弁体及び弁座間の止水性を確保することができない。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、製造コストの増大を招くことなく高い止水性を確保することができる逆流防止弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、二つの管部材に一端部及び他端部が接続される筒状のハウジングと、該ハウジング内にその軸線方向に移動可能に配置された弁体とを備え、前記ハウジングの前記一端部には、前記弁体を受ける座面を有する弁座が形成されており、前記ハウジングの前記他端部には、前記ハウジング内からの前記弁体の抜け出しを防止するための抜止部が形成されており、前記ハウジングの前記一端部に接続された一方の前記管部材から前記他端部に接続された他方の前記管部材へ向けての流体の通過を許しその逆方向の通過は阻止する逆流防止弁であって、前記ハウジングには、前記弁座の前記ハウジングの前記他端部側に、前記弁体及び前記弁座間に止水性を確保するための弾性変形可能な環状のシール部材が設けられており、該シール部材は、前記ハウジングに支持される環状の支持部と、前記弁体を受けるべく前記支持部の内縁から前記支持部の内方へ前記座面を覆うように突出し、前記弁座への前記弁体の着座時に該弁体及び前記座面間に挟み込まれる環状の受け部とを有し、前記受け部には、肉厚が該受け部の肉厚より薄い薄肉部が、径方向では前記支持部側で、軸線方向では少なくとも該受け部の座面側に、周方向に伸びる凹状の溝を設けて形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記ハウジングは、前記抜止部が形成された第一のハウジング部と、前記弁座が形成された第二のハウジング部とを有し、前記弁体は、前記第一のハウジング部内に収納されており、前記シール部材は、その前記支持部が前記第一のハウジング部及び前記第二のハウジング部の互いに対向する端面間に挟持されることにより、前記ハウジングに支持されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記第一のハウジング部の前記端面には、前記シール部材の前記支持部へ向けて突出する環状の突起部が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、弁体及び弁座間に止水性を確保するためのシール部材受け部に、肉厚が受け部の肉厚より薄い薄肉部が形成されていることから、受け部の薄肉部における外力に対する剛性が、受け部の薄肉部以外の部分における剛性よりも小さくなる。これにより、シール部材の受け部が弁体を受けたときに、該弁体から受けるその自重による圧力及び上方の管部材内の流体から弁体を介して受ける圧力により、受け部の肉厚が一様な場合に比べて受け部を薄肉部で容易に撓み変形させることができる。これにより、例えばハウジングへのシール部材の取付時に該シール部材が変形した状態で取り付けられた場合でも、受け部への弁体の当接時に受け部を薄肉部で撓み変形させることにより、変形したシール部材の受け部を弁体の形状に容易に追従させることができる。従って、弁座への弁体の着座時にシール部材の受け部を弁座の座面及び弁体間に挟み込んだときに、シール部材を座面及び弁体の外周面との間に隙間が形成されることなくそれらに密着させることができるので、シール部材が取付時に変形することによる従来のような弁体及び弁座間の止水性の低下を招くことなく、弁体及び弁座間をシール部材の受け部で確実に止水することができる。
【００１４】
また、ハウジングへのシール部材の取付時に該シール部材が変形した場合でも従来のようなばねを用いることなくシール部材の受け部に薄肉部を形成することにより弁体と弁座とを互いに確実に密着させることができるので、従来に比べて簡単な構造で、従って、製造コストの増大を招くことなく、弁体及び弁座間に止水性を確保することができる。
【００１５】
更に、本発明に係るシール部材をハウジングに設けることにより弁体及び弁座間に止水性を確保することができることから、弁体と弁座との間の止水性を高めるべく弁体及び弁座の密着度を向上させるために、弁体を、従来のような、ゴム又は樹脂により成形したり外周面をゴム又は樹脂により被覆する必要はない。従って、弁体をゴム等で成形したりゴム等で被覆したりすることによる従来のような弁体の片べりの発生が防止されるので、弁体に片べりが生じることによる弁体及び弁座間の止水性の低下を確実に防止することができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、ハウジングが、抜止部が形成された第一のハウジング部と、弁座が形成された第二のハウジング部とを有し、弁体は、第一のハウジング部内に収納されており、シール部材は、その支持部が第一のハウジング部及び第二のハウジング部の互いに対向する端面間に挟持されることによりハウジングに支持されていることから、シール部材の支持部を第一のハウジング部及び第二のハウジング部の互いに対向する端面間に挟持することにより、シール部材をハウジングに容易に組み込むことができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、第一のハウジング部の端面に、シール部材の支持部へ向けて突出する環状の突起部が形成されていることから、シール部材の支持部を第一及び第二のハウジング部間に挟持したとき、第一のハウジング部の端面に形成された突起部をシール部材の支持部に食い込ませることができる。これにより、ハウジングへのシール部材の取付時にシール部材がたとえ変形したとしても、両ハウジング部間でシール部材の支持部を挟持したときに支持部と第一のハウジング部の端面との間に隙間が形成されることを防止することができる。従って、第一のハウジング部の端面とシール部材の支持部との間を止水することができるので、第一のハウジング部とシール部材の支持部との間から流体がハウジングの外方へ漏れることを確実に防止することができる。特に、弁体の着座状態すなわち逆流防止弁の閉状態では、第一のハウジング部内の圧力が高まるため、第一のハウジング部とシール部材との間から流体がハウジングの外方へ漏れ易くなるが、突起部の外漏れ防止作用により、逆流防止弁の閉状態で第一のハウジング部とシール部材との間から流体が漏れることを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明を図示の実施例に沿って説明する。
【実施例】
【００１９】
図１は、上下に配管された二つの管部材１１ａ，１１ｂ間に配置された逆流防止弁１０に本発明を適用した例を示す。
【００２０】
本発明に係る逆流防止弁１０は、図１に示すように、上端及び下端にそれぞれ各管部材１１ａ，１１ｂが挿入される接続端１３ａ，１３ｂを有する全体に筒状のハウジング１３と、該ハウジング内に配置された弁体１２とを備える。弁体１２は、図示の例では、樹脂製の球体からなる。
【００２１】
ハウジング１３は、図示の例では、一方の接続端１３ａを上端とする円筒状の第一のハウジング部１４と、該第一のハウジング部にその下方から装着され、他方の接続端１３ｂを下端とする円筒状の第二のハウジング部１５とを有する。
【００２２】
第一のハウジング部１４の上端部１４ａには、第一のハウジング部１４内からの弁体１２の抜け出しを防止するための環状の抜止部１６が形成されている。抜止部１６は、第一のハウジング部１４の内周面１４ｂからその内方へ突出している。第一のハウジング部１４内には、抜止部１６の下方で、弁体１２を収納するための弁室１７が規定されている。弁室１７は、第一のハウジング部１４の下方に開放している。弁室１７の横断面形状は、弁体１２の断面形状とほぼ等しく、また、弁室１７の第一のハウジング部１４の軸線に沿った長さ寸法は、弁体１２の直径よりも大きい。これにより、弁体１２は、弁室１７内で第一のハウジング部１４の軸線に沿って移動可能となる。弁室１７から抜止部１６における内周面１４ｂには、第一のハウジング部１４の軸線に沿って伸びる溝部１８が形成されている。溝部１８は、逆流防止弁１０の後述する開状態で第一のハウジング部１４の下端から上端へ向けての流体の通過を許す。また、第一のハウジング部１４の下端部１４ｃにおける外周面１４ｄには、雄ねじ部１９が形成されている。
【００２３】
第二のハウジング部１５は、その軸線を第一のハウジング部１４の軸線に一致させて配置されており、第一のハウジング部１４の外径よりも小さい外径を有する。第二のハウジング部１５は、図示の例では、接続部材２０により第一のハウジング部１４に接続されている。
【００２４】
接続部材２０は、図１に示すように、第一のハウジング部１４の外径とほぼ等しい外径を有する円筒状をなしている。接続部材２０の上端部２０ａにおける内周面には、第一のハウジング部１４の雄ねじ部１９に螺合可能な雌ねじ部２１が形成されている。また、接続部材２０の下端部２０ｂには、接続部材２０の径方向内方へ張り出す張出部２２が形成されている。張出部２２の張り出し量は、該張出部の先端で規定される円の径が第二のハウジング部１５の外径にほぼ等しくなるように設定されている。第二のハウジング部１５の上端部１５ａには、接続部材２０の張出部２２に接続部材２０の内方から係合される環状の係合部２３が第二のハウジング部１５の径方向外方へ突出して形成されている。
【００２５】
接続部材２０の張出部２２を第二のハウジング部１５の係合部２３にその下方から係合した状態で、接続部材２０を第一のハウジング部１４の下端部１４ｃにその外方から嵌合して接続部材２０の雌ねじ部２１を第一のハウジング部１４の雄ねじ部１９に螺合させることにより、第二のハウジング部１５が接続部材２０を介して第一のハウジング部１４に接続される。
【００２６】
第二のハウジング部１５の上端部１５ａには、弁体１２を受けるための環状の弁座２４が形成されている。弁座２４は、第二のハウジング部１５の径方向内方へ張り出している。弁座２４の上面には、該弁座への弁体１２の着座状態で弁体１２の外周面１２ａが当接する座面２４ａを有する。座面２４ａは、図示の例では、弁座２４の内径が第二のハウジング部１５の上方から下方へ向けて漸減するすり鉢状に形成されている。
【００２７】
逆流防止弁１０の下方側に位置する管部材１１ｂから第二のハウジング部１５内に流体が流入すると、すなわち、流体が順方向に流れると、該流体から受ける上方へ向けての圧力により弁体１２が弁座２４から離反し、第二のハウジング部１５の上端が開放される。このとき、弁室１７から抜止部１６における内周面１４ｂには、前記したように、第一のハウジング部１４の軸線に沿って伸びる溝部１８が形成されていることから、流体から受ける圧力により弁体１２が抜止部１６に押し付けられたとしても、弁体１２と第一のハウジング部１４の内周面１４ｂとの間には、隙間が形成される。これにより、流体は、第二のハウジング部１５内から第一のハウジング部１４内に流入し、溝部１８内を通って第一のハウジング部１４の上端を経てその上方に位置する管部材１１ａ内に流入する。
【００２８】
他方、下方の管部材１１ｂから第二のハウジング部１５内への流体の流入が停止又は流入量が少なくなると、弁体１２がその自重に加えて上方の管部材１１ａ内の流体から受ける圧力により弁室１７内を降下して弁座２４に着座する。弁体１２の着座状態では、第二のハウジング部１５の上端が弁体１２により閉鎖される。これにより、流体が第一のハウジング部１４内から第二のハウジング部１５内に流入すること、すなわち、流体が順方向とは逆の方向に流れることが阻止される。
【００２９】
従って、逆流防止弁１０は、下方の管部材１１ｂから流体が流入したときは前記した開状態となり、下方の管部材１１ｂから上方の管部材１１ａへの流体の通過を許し、下方の管部材１１ｂからの流体の流入が停止又は流入量が少なくなったときには閉状態となり、上方の管部材１１ａから下方の管部材１１ｂへの流体の通過を阻止する。
【００３０】
本発明に係る逆流防止弁１０には、弁体１２と弁座２４との間に止水性を確保するための環状のシール部材２５が設けられている。
【００３１】
シール部材２５は、例えばゴムのような弾性変形可能な材料からなり、第一のハウジング部１４と第二のハウジング部１５との間に支持されている。シール部材２５は、図１及び図２に示すように、両ハウジング部１４，１５に支持される環状の支持部２６と、該支持部の内縁から支持部２６の内方へ突出し、弁体１２を受ける環状の受け部２７とを有する。
【００３２】
受け部２７の突出量は、弁座２４の座面２４ａを覆う大きさに設定されている。受け部２７には、肉厚が受け部２７の肉厚よりも薄い薄肉部２８が形成されている。薄肉部２８は、図示の例では、受け部２７の上面及び下面に受け部２７の周方向に伸びる溝をそれぞれ形成することにより、受け部２７に形成されている。薄肉部２８の肉厚寸法は、図示の例では、０．７〜１．２ｍｍに設定されている。
【００３３】
シール部材２５は、その支持部２６が第一のハウジング部１４の下端面１４ｅと第二のハウジング部１５の上端面１５ｂの間に挟持されることにより、両ハウジング部１４，１５との間に支持されている。
【００３４】
弁体１２が弁座２４に着座する際に受け部２７が弁体１２を受けたとき、弁体１２から受ける該弁体の自重による圧力及び上方の管部材１１ａ内の流体から受ける圧力により、受け部２７は、図３に示すように、薄肉部２８が撓み変形することにより弁座２４の座面２４ａへ向けて傾斜し、弁体１２と弁座２４との間に挟み込まれる。これにより、受け部２７が弁体１２の外周面１２ａと弁座２４の座面２４ａとに密着するので、弁体１２及び弁座２４間の止水性が確保される。
【００３５】
尚、弁体１２及び弁座２４間の止水性を適切に確保すべく受け部２７を弁体１２の外周面１２ａと弁座２４の座面２４ａとに確実に密着させるために、座面２４ａの傾斜角度を４５°以下に設定することが好ましい。
【００３６】
更に、本発明に係る逆流防止弁１０には、第一のハウジング部１４の下端面１４ｅに、該下端面１４ｅに沿って伸び且つ下方へ突出する突起部２９が形成されている。突起部２９は、図示の例では、先端が半球状をなしている。突起部２９は、第一のハウジング部１４への第二のハウジング部１５の装着時に接続部材２０を締め付けたとき、両ハウジング部１４，１５間に配置されたシール部材２５の支持部２６に食い込む。これにより、第一のハウジング部１４とシール部材２５との間の止水性が高まる。
【００３７】
本実施例によれば、前記したように、弁体１２及び弁座２４間に止水性を確保するための環状の弾性変形可能なシール部材２５の受け部２７に、該受け部の肉厚より薄い薄肉部２８が形成されていることから、受け部２７の薄肉部２８における外力に対する剛性が、受け部２７の薄肉部２８以外の部分における剛性よりも小さくなる。
【００３８】
これにより、受け部２７が弁体１２を受けたときに、該弁体から受けるその自重による圧力及び上方の管部材１１ａ内の流体から弁体１２を介して受ける圧力により、受け部２７の肉厚が一様な場合に比べて受け部２７を薄肉部２８で容易に撓み変形させることができる。
【００３９】
これにより、例えば逆流防止弁１０の組み立て時にシール部材２５が変形した状態で取り付けられた場合でも、受け部２７への弁体１２の当接時に受け部２７を薄肉部２８で撓み変形させることにより、変形したシール部材２５の受け部２７を弁体１２の形状に容易に追従させることができる。
【００４０】
従って、弁座２４の着座時にシール部材２５の受け部２７を弁座２４の座面２４ａ及び弁体１２間に挟み込んだときに、シール部材２５を座面２４ａ及び弁体１２の外周面１２ａとの間に隙間が形成されることなくそれらに密着させることができるので、シール部材２５が取付時に変形することによる従来のような弁体１２及び弁座２４間の止水性の低下を招くことなく、弁体１２及び弁座２４間をシール部材２５の受け部２７で確実に止水することができる。
【００４１】
また、逆流防止弁１０の組み立て時にシール部材２５が変形した場合でも、従来のようなばねを用いることなく受け部２７に薄肉部２８を形成することにより弁体１２と弁座２４とを互いに確実に密着させることができるので、従来に比べて簡単な構造で、従って、製造コストの増大を招くことなく、弁体１２及び弁座２４間に止水性を確保することができる。
【００４２】
更に、本発明に係るシール部材２５を両ハウジング部１４，１５間に設けることにより弁体１２及び弁座２４間に止水性を確保することができることから、弁体１２と弁座２４との間の止水性を高めるべく弁体１２及び弁座２４の密着度を向上させるために、弁体１２を、従来のような、ゴム又は樹脂により成形された球体、又は、外周面がゴム又は樹脂により被覆された金属製の球体で構成する必要はない。従って、弁体１２をゴム等で成形したりゴム等で被覆したりすることによる従来のような弁体１２の片べりの発生が防止されるので、弁体１２に片べりが生じることによる弁体１２及び弁座２４間の止水性の低下を確実に防止することができる。
【００４３】
また、前記したように、シール部材２５は、その支持部２６が第一のハウジング部１４の下端面１４ｅと第二のハウジング部１５の上端面１５ｂとの間に挟持されることにより両ハウジング部１４，１５間に支持されていることから、シール部材２５をハウジング１３に容易に組み込むことができる。
【００４４】
更に、前記したように、第一のハウジング部１４の下端面１４ｅに、シール部材２５の支持部２６を第一及び第二のハウジング部１４，１５間に挟持したときに支持部２６に食い込む突起部２９が形成されていることから、逆流防止弁１０の組み立て時にシール部材２５がたとえ変形したとしても、両ハウジング部１４，１５間でシール部材２５の支持部２６を挟持したときに該支持部と第一のハウジング部１４の下端面１４ｅとの間に隙間が形成されることを防止することができる。従って、第一のハウジング部１４の下端面１４ｅとシール部材２５の支持部２６との間を止水することができるので、第一のハウジング部１４とシール部材２５の支持部２６との間から流体がハウジング１３の外方へ漏れることを確実に防止することができる。
【００４５】
特に、逆流防止弁１０の閉状態では、第一のハウジング部１４内の圧力が高まるため、第一のハウジング部１４とシール部材２５との間から流体がハウジング１３の外方へ漏れ易くなるが、突起部２９の外漏れ防止作用により、逆流防止弁１０の閉状態で第一のハウジング部１４とシール部材２５との間から流体が漏れることを確実に防止することができる。
【００４６】
また、前記したように、突起部２９の先端が半球状をなしていることから、突起部２９がシール部材２５の支持部２６に食い込んだ状態で突起部２９から支持部２６に作用する圧力が分散されるので、突起部２９が支持部２６に食い込むことによる支持部２６の破損を確実に抑制することができる。
【００４７】
本実施例では、突起部２９の先端が半球状をなしている例を示したが、これに代えて、例えば縦断面が台形をなした突起部を本発明に適用することができる。
【００４８】
また、本実施例では、ハウジング１３が、第一のハウジング部１４及び第二のハウジング部１５で構成された逆流防止弁１０に本発明を適用した例を示したが、これに代えて、図４に示すように、ハウジング３０が第一のハウジング部３１、第二のハウジング部３２及び第三のハウジング部３３で構成された逆流防止弁１００に本発明を適用することができる。
【００４９】
図４に示す例では、第一のハウジング部３１内に弁体３４が収納されている。第二のハウジング部３２及び第三のハウジング部３３は、図１に示した例と同様に、それぞれ接続部材３５，３６により第一のハウジング部３１の上端部３１ａ及び下端部３１ｂに接続されている。第一のハウジング部３１及び第二のハウジング部３２間には、それらの間を止水するためのＯリング３７が設けられている。
【００５０】
また、図４に示す例では、第三のハウジング部３３の上端面３３ａの内縁部で、弁体３４を受ける座面３８が規定されている。
【００５１】
第一のハウジング部３１の下端部３１ｂには、弁体３４の挿入を許す環状部材３９が嵌合されている。環状部材３９と第一のハウジング部３１との間には、それらの間を止水するためのＯリング４０が設けられている。環状部材３９には、弁体３４と座面３８との間の止水性を確保するためのシール部材４１が支持されている。
【００５２】
シール部材４１は、図示の例では、例えばゴムのような弾性変形可能な材料からなり、環状部材３９の下面３９ａに形成された溝３９ｂ内に挿入される環状の支持部４２と、該支持部の下端から座面３８を覆うように且つ座面３８にその上方へ間隔をおいて伸び、弁体３４を受ける受け部４３とを有する。また、シール部材４１には、支持部４２と受け部４３との間に、それらの肉厚よりも薄い肉厚を有する薄肉部４４が形成されている。
【００５３】
弁体３４の着座時、弁体３４から受ける該弁体の自重による圧力及び上方の管部材１１ａ内の流体から弁体３４を介して受ける圧力により、受け部４３は、図１に示した例と同様に、薄肉部４４が撓み変形することにより座面３８へ向けて傾斜し、弁体３４と座面３８との間に挟み込まれる。これにより、受け部４３が弁体３４の外周面３４ａと座面３８とに密着するので、弁体３４及び座面３８間の止水性が確保される。
【００５４】
図１に示した逆流防止弁１０及び図４に示した逆流防止弁１００を、それぞれ各管部材１１ａ，１１ｂに接続し、流体を順方向及び逆方向に圧力を変えて流したときのそれぞれの止水性の測定結果を表１に示す。表１には、図１に示した逆流防止弁１０が実施例１として示され、図４に示した逆流防止弁１００が実施例２として示されており、更に、図１に示した逆流防止弁１０において第一のハウジング部１４の下端面１４ｅに突起部２９が形成されていないものが比較例として示されている。
【００５５】
【表１】
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表１に示された測定結果によれば、実施例２において、水圧０．０３ＭＰａで流体を順方向に流したとき、弁体３４を押し上げることができず、すなわち、逆流防止弁１００を開状態にすることができず、流体を流すことができなかったが、水圧を上げることにより、流体を流すことができた。また、実施例１、実施例２及び比較例の全てにおいて、逆流防止機能を確認することができた。更に、実施例１と比較例との比較において、流体を逆方向に流したときに、第一のハウジング部１４の下端面１４ｅに形成された突起部２９による第一のハウジング部１４及びシール部材２５間の外漏れ防止効果を確認することができた。
【００５６】
図１乃至図４に示す例では、シール部材２５，４１の薄肉部２８，４４の肉厚が、０．７〜１．２ｍｍに設定された例を示したが、これに代えて、薄肉部２８，４４の肉厚を０．５〜３ｍｍの範囲内で設定することができる。この範囲内であれば、シール部材２５，４１は、撓み変形により薄肉部２８，４４で容易に破断することはなく、且つ、弁体１２，３４と座面２４ａ，３８とに受け部２７，４３を密着させるべくシール部材２５，４１を薄肉部２８，４４で十分に撓み変形させることができる。
【００５７】
また、図１乃至図４に示す例では、薄肉部２８，４４が、受け部２７，４３の上面及び下面のそれぞれに受け部２７，４３の周方向に沿って溝を形成することにより受け部２７，４４に形成された例を示したが、これに代えて、受け部２７，４３の上面及び下面のいずれか一方の面に溝を形成することにより、薄肉部を受け部２７，４３に形成することができる。
【００５８】
更に、図１乃至図４に示す例では、弁体１２，３４が樹脂製の球体からなる例を示したが、これに代えて、弁体１２，３４を、樹脂以外の材料からなり、球状以外の形状をなす弁体で構成することができる。
【００５９】
また、図１乃至図４に示す例では、上下に配管された各管部材１１ａ，１１ｂ間に配置された逆流防止弁１０に本発明を適用した例を示したが、これに代えて、例えば横方向に配管された二つの管部材間に配置される逆流防止弁に本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明に係る逆流防止弁を概略的に示す縦断面図である。
【図２】本発明に係るシール部材を概略的に示す横断面図である。
【図３】本発明に係る弁座への弁体の着座状態を概略的に示す縦断面図である。
【図４】逆流防止弁の他の実施例を概略的に示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１０，１００  逆流防止弁
１２，３４  弁体
１１ａ，１１ｂ  管部材
１３  ハウジング
１４  第一のハウジング部
１５  第二のハウジング部
１６  抜止部
２４  弁座
２４ａ，３８  座面
２５，４１  シール部材
２６，４２  支持部
２７，４３  受け部
２８，４４  薄肉部
２９  突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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