(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面塗工機のバッキングロール洗浄用ドクター部に洗浄水を注いでバッキングロールを洗浄する方法において、洗浄水が、リモネン、非イオン界面活性剤及びカルシウムキレート剤を含有することを特徴とする塗工バッキングロールの洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗工バッキングロールの洗浄方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、片面塗工機のバッキングロールやフロークリンドクターに異物を付着させることなく、良好な操業性を維持することができる塗工バッキングロールの洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
バッキングロールを備えた片面塗工機を用いて塗工を行う場合、まず原紙に塗工液を塗工し、ブレードなどのメタリング装置により過剰の塗工液を掻き落として所定の塗工量としたのち、乾燥工程を通す。塗工液を原紙の紙幅より狭く塗工して、両端の耳部の一部を塗り残す塗工方法と、原紙よりも幅広く塗工して、バッキングロールの一部にも塗工液が直接転写される塗工方法がある。原紙幅以上の幅でバッキングロール上に転写された塗工液は、メタリング装置によっては完全に掻き落とされないので、バッキングロールの洗浄水によって、ドクター部のフロークリンドクターにおいて洗浄され、廃水として廃棄される。また、ピンホールなどの原紙欠陥部分を通して付着したバッキングロール上の塗工液も、フロークリンドクターで洗浄される。
しかし、バッキングロールを長期間にわたって安定して洗浄することは容易ではない。操業を継続すると、塗工液中の合成樹脂エマルションに含まれる凝集物や、原紙に付着してくる紙粉、繊維質などの異物がフロークリンドクターの刃先に付着し、バッキングロール面から刃が浮き上がり、その隙間から洗浄水が漏れだし、いわゆる水廻り現象が発生する。水廻り現象が発生すると、製品である塗工紙に筋がついたり、紙面の乾燥むらを引き起こしたり、極端な場合には紙切れを生ずるので、フロークリンドクターの取り替えが必要となり、塗工紙の品質と生産性の低下の原因となっている。
片面塗工機を用いて両面塗工紙を製造する場合は、まず原紙の片面に塗工液を塗布して乾燥したのち、他の面に同様に塗工液を塗布して乾燥する。このとき、第二のバッキングロールと接する紙面はすでに塗工されているので、塗工液組成物に含まれているバインダー成分などが付着しやすく、第二のバッキングロールが汚れやすくなり、その洗浄はいっそう困難になる。
バッキングロールの汚れを防止する方法として、塗工液の組成、機械的構造及び洗浄水の三つの方向から検討が進められている。例えば、特開平１０−２５９５９２号公報には、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリアミン系化合物及び界面活性剤を含有する塗工液組成物が提案されている。また、特開平６−６３４９６号公報には、先端部分がクロム被覆されたドクターブレードとバッキングロールの接圧角度を２０〜４０度に設定して洗浄する方法、特開平６−１３４３７３号公報には、ロッド状の接圧部先端を回転させながらバッキングロールを洗浄する方法、特開２０００−２７９８６１号公報には、ドクター部下流側近傍に水又は蒸気を供給する手段を設けたバッキングロール洗浄装置が提案されている。さらに、特開平３−１８１３７１号公報には、固形分濃度として０.０５〜３０重量％の顔料を含有する洗浄水を用いる洗浄方法、特開平１０−６０４８６号公報には、ポリエチレンオキサイドとポリアミンを１〜５,０００ppm含有する洗浄水を用いる洗浄方法、特開２００１−１８１９９９号公報には、ポリジアリルジメチルアンモニウム塩又はアルキルジメチルベンジルアンモニウム塩を含有するバッキングロール汚れ防止剤が提案されている。
また、塗工液中のバインダー成分の一つとして通常用いられるスチレン−ブタジエンラテックス、メチルメタクリレート−スチレン−ブタジエンラテックスなどの合成ゴムラテックスの品質設計を、塗工紙物性を多少犠牲にしてもバッキングロールの汚れを少なくするような品質バランスとすることが行われている。すなわち、合成ゴムラテックス中の硬質成分であるスチレン又はメチルメタクリレート成分の増加、架橋密度の増加、コアシェルラテックス粒子化におけるシェル層での硬質成分の増加や架橋密度の増加などによって、ラテックスの粘着性を低下させる方法、合成ゴムラテックスを含む塗工液の機械的安定性を向上させる方法などがとられている。このようなラテックスを用いて得られた塗工紙では、オフセット輪転印刷適性低下の可能性もあるが、あわせてバッキングロールなどの汚れ防止も同時に達成しなければならず、これら塗工紙の印刷適性の低下をできるだけ最小限に抑えているのが現状である。
このように、バッキングロールなどの汚れ防止ないし洗浄について、さまざまな改良が試みられているが、近年は生産性の向上のために、塗工速度がより高速化していること、塗工液のバインダー成分である合成ゴムラテックスの性能向上のために、用途によっては従来よりポリマーのゲル含量とガラス転移温度が低下していることなどから、バッキングロールはさらに汚れやすくなっている。バッキングロールとフロークリンドクターの汚れ除去のための塗工機の停止は、塗工紙製造において大きな損失である。また、バッキングロールの洗浄効果を向上することにより、塗工液のバインダー成分であるラテックスの設計において、塗工紙面の品質向上を一層考慮した品質設計が可能になる。このために、バッキングロールの洗浄効率が高く、バッキングロールとフロークリンドクターの汚れを効果的に防止することが可能な塗工バッキングロールの洗浄方法が強く求められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、片面塗工機のバッキングロールやフロークリンドクターに異物を付着させることなく、良好な操業性を維持することができる塗工バッキングロールの洗浄方法を提供することを目的としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、リモネン、非イオン界面活性剤及びカルシウムキレート剤を含有する洗浄水を用いることにより、バッキングロールを効果的に洗浄して、塗工機を安定して操業することが可能となることを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）片面塗工機のバッキングロール洗浄用ドクター部に洗浄水を注いでバッキングロールを洗浄する方法において、洗浄水が、リモネン、非イオン界面活性剤及びカルシウムキレート剤を含有することを特徴とする塗工バッキングロールの洗浄方法、
を提供するものである。
さらに、本発明の好ましい態様として、
（２）非イオン界面活性剤が、一般式［１］、一般式［２］、一般式［３］又は一般式［４］で表される構造を有する非イオン界面活性剤である第１項記載の塗工バッキングロールの洗浄方法、
【化１】
0004671013.tif 000002
（ただし、式中、Ｒは、水素、炭素数１〜２４の脂肪族炭化水素基又は炭素数６〜２４の芳香族炭化水素基であり、ＡＯは、オキシエチレン基、オキシプロピレン基、オキシブチレン基から選ばれる少なくとも１種のオキシアルキレン基であり、オキシアルキレン基は単独付加体又は２種以上のブロック付加体、ランダム付加体のいずれであってもよく、ｎ、ｐ、ｑは付加モル数を表し、ｎは１〜２００、ｐ＋ｑは１〜２００である。ただし、一般式［１］においてＲが水素のときは、ｎは５〜２００である。）、
（３）リモネンと非イオン界面活性剤を配合したリモネン製剤を洗浄水に添加する第１項記載の塗工バッキングロールの洗浄方法、
（４）リモネン製剤のリモネンと非イオン界面活性剤の割合が、５：９５〜４０：６０（重量比）である第３項記載の塗工バッキングロールの洗浄方法、
（５）洗浄水中のリモネン濃度が、５〜１,０００mg／Ｌである第１項記載の塗工バッキングロールの洗浄方法、及び、
（６）洗浄水中のカルシウムキレート剤の濃度が、５０〜１０,０００mg／Ｌである第１項記載の塗工バッキングロールの洗浄方法、
を挙げることができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の塗工バッキングロールの洗浄方法においては、片面塗工機のバッキングロール洗浄用ドクター部に洗浄水を注いでバッキングロールを洗浄する方法において、洗浄水が、リモネン、非イオン界面活性剤及びカルシウムキレート剤を含有する。
本発明方法を適用することができる片面塗工機としては、例えば、ブレードコーター、ロッドコーター、バーコーター、エアナイフコーター、カーテンコーターなどを挙げることができる。本発明方法は、オンマシンの片面塗工機にも、オフマシンの片面塗工機にも適用することができる。
図１は、バッキングロールの一例の説明図である。本例においては、塗工原紙１がバッキングロール２とピックアップロール３の間を通過して、右方から左方へ送られる。ピックアップロールにより原紙に塗工液４が塗工され、過剰の塗工液がメタリングブレード５により掻き落とされて所定の塗工量に制御され、乾燥工程へ送られる。上方には、フロークリンドクター６が設けられ、洗浄水ノズル７から洗浄水が供給され、バッキングロールとフロークリンドクターの間にダム８を形成して、バッキングロールの表面とフロークリンドクターの刃先に付着する異物を洗浄して除去する。付着する異物は、塗工液のバインダー成分ないしその凝集物と、顔料からなる場合が多い。
本発明方法に用いるリモネンは、主として、植物の枝葉、根茎、木皮、果実、樹脂などより、水蒸気蒸留、抽出などにより分離されるものである。本発明に用いるリモネンに特に制限はなく、例えば、オレンジ油、レモン油、ショウノウ白油などから分離されるｄ−体、ハッカ油などから分離されるｌ−体、テレビン油、橙花油、杉油などから分離されるｄｌ−体のいずれをも用いることができる。リモネンは生分解性を有し、天然柑橘類から抽出されるリモネンは、供給安定性及び経済性の点で有利である。
【０００６】
本発明方法に用いる非イオン界面活性剤に特に制限はないが、一般式［１］、一般式［２］、一般式［３］又は一般式［４］で表される構造を有する非イオン界面活性剤を好適に用いることができる。
【化２】
0004671013.tif 000003
ただし、式中、Ｒは、水素、炭素数１〜２４の脂肪族炭化水素基又は炭素数６〜２４の芳香族炭化水素基であり、ＡＯは、オキシエチレン基、オキシプロピレン基、オキシブチレン基から選ばれる少なくとも１種のオキシアルキレン基である。オキシアルキレン基は単独付加体又は２種以上のブロック付加体、ランダム付加体のいずれであってもよく、ｎ、ｐ、ｑは付加モル数を表し、ｎは１〜２００、ｐ＋ｑは１〜２００である。ただし、一般式［１］においてＲが水素のときは、ｎは５〜２００である。
Ｒで表される炭素数１〜２４の脂肪族炭化水素基は、直鎖状、分枝状又は環状、飽和又は不飽和のいずれであってもよく、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基、ビニル基、シクロヘキシル基などを挙げることができる。Ｒで表される炭素数６〜２４の芳香族炭化水素基は、芳香環に脂肪族炭化水素基が結合している基であってもよく、このような芳香族炭化水素基としては、例えば、フェニル基、トリル基、ブチルフェニル基、オクチルフェニル基、ジフェニルメチル基、シンナミル基、スチリル基などを挙げることができる。本発明方法において、これらの非イオン界面活性剤は、１種を単独で用いることができ、あるいは、２種以上を組み合わせて用いることもできる。
【０００７】
本発明方法において、リモネン、非イオン界面活性剤及びカルシウムキレート剤を含有する洗浄水の調製方法に特に制限はないが、リモネンと非イオン界面活性剤を配合したリモネン製剤と、カルシウムキレート剤を水に溶解したカルシウムキレート製剤を別々に調製し、それぞれを水に添加することにより、リモネン、非イオン界面活性剤及びカルシウムキレート剤を含有する洗浄水を調製することが好ましい。リモネンと非イオン界面活性剤を含有するリモネン製剤とすることにより、リモネンを取り扱う上での安全性と作業性が向上し、さらに洗浄水系でのリモネンの分散性も良好となり、バッキングロール洗浄用ドクター部の洗浄水に添加したリモネンが、水中で乳化又は可溶化して微細なミセルを形成し、優れた洗浄力を発揮する。
リモネン製剤におけるリモネンと非イオン界面活性剤の割合に特に制限はないが、５：９５〜４０：６０（重量比）であることが好ましく、１０：９０〜３０：７０（重量比）であることがより好ましい。リモネンと非イオン界面活性剤の割合が５：９５（重量比）未満であると、リモネンの有する洗浄力が十分発揮されないおそれがある。リモネンと非イオン界面活性剤の割合が、４０：６０（重量比）を超えると、バッキングロール洗浄用ドクター部の洗浄水に添加したとき、リモネンの水中への乳化又は可溶化が不十分になるおそれがある。
【０００８】
本発明方法に用いるカルシウムキレート剤に特に制限はなく、例えば、エチレンジアミン四酢酸、ニトリロ三酢酸、β−アラニン−Ｎ,Ｎ−二酢酸、アミノバルビツル酸−Ｎ,Ｎ−二酢酸、２−アミノ安息香酸−Ｎ,Ｎ−二酢酸、２−ホスホノエチルイミノ−Ｎ,Ｎ−二酢酸、アミノメチルホスホン酸−Ｎ,Ｎ−二酢酸、１,２−ジアミノシクロヘキサン−Ｎ,Ｎ,Ｎ',Ｎ'−四酢酸、Ｎ−ベンジルエチレンジアミン三酢酸、トリメチレンジアミン四酢酸、テトラメチレンジアミン四酢酸などを挙げることができる。これらのカルシウムキレート剤は、１種を単独で用いることができ、あるいは、２種以上を組み合わせて用いることもできる。
本発明方法において、洗浄水中のリモネン濃度に特に制限はないが、５〜１,０００mg／Ｌであることが好ましく、１０〜５００mg／Ｌであることがより好ましい。洗浄水中のカルシウムキレート剤の濃度にも特に制限はないが、５０〜１０,０００mg／Ｌであることが好ましく、１００〜２,０００mg／Ｌであることがより好ましい。洗浄水中のリモネン、非イオン界面活性剤及びカルシウムキレート剤の濃度は、特定の塗工紙製造工程について、それぞれの濃度を変更しながらバッキングロールなどの洗浄状態を観察し、最適濃度を選定することが好ましい。
本発明の洗浄方法によれば、片面塗工機のバッキングロール洗浄用ドクター部に、リモネン、非イオン界面活性剤及びカルシウムキレート剤を含有する洗浄水を注ぐことにより、バッキングロールとフローリングドクターへの異物の付着を防止し、高品質の塗工紙を安定して製造することが可能となる。本発明方法は、両面塗工紙の生産設備において、第二のバッキングロールの洗浄に特に有用である。
【０００９】
【実施例】
以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。
実施例１
クレー４０重量部、重質炭酸カルシウム４５重量部及び軽質炭酸カルシウム１５重量部を配合し、分散剤としてポリアクリル酸ソーダ（分子量：数千〜１万）０.２重量部を添加してコーレス分散機を用いて分散し、固形分６８重量％の顔料スラリーを調製した。この顔料スラリーに、リン酸変性澱粉［日本食品化工(株)、ＭＳ４６００］６重量部及び塗工紙用スチレン−ブタジエンラテックス［日本ゼオン(株)、ニッポールＬ］３０重量部を加え、固形分濃度６２重量％の塗工液を調製した。この塗工液を、塗工原紙（Ａ３コート紙、坪量９６ｇ／ｍ2）に自動塗工機［石川島播磨重工業(株)、ファンテンタイプ］を使用して塗工し、次いで、１２０℃の熱風乾燥機で３０秒間乾燥し、塗工量が１７ｇ／ｍ2の片面塗工紙を得た。
得られた塗工紙の塗工面を上側にして、バッキングロールと同材質の縦１００mm×横４５mmの長方形の硬度９０度のＮＢＲ製ゴム板を重ね、手抄き紙用のプレス機を用いて４９０kPaの圧力で１分間圧着したのち、解圧してＮＢＲゴム板から塗工紙を強制剥離させた。そして、新たな塗工紙を用いて、同一のＮＢＲゴム板に同様にして塗工紙を圧着したのち強制剥離する操作をさらに４回繰り返し、ＮＢＲゴム板上に顔料とラテックス成分を主体とする汚れを全面に付着させた汚れ試験片を得た。さらに、同じ操作を行って、合計１４個の汚れ試験片を調製した。
リモネン２０重量部と炭素数１２〜１４の第２級アルコールのエチレンオキサイド７モル付加物である非イオン界面活性剤８０重量部を配合して、リモネン製剤Ａを調製した。また、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）２０重量部を水８０重量部に溶解して、カルシウムキレート製剤Ｂを調製した。
製剤Ａ及び製剤Ｂを水に添加して、リモネン１０mg／Ｌ、非イオン界面活性剤４０mg／Ｌ及びＥＤＴＡ１００mg／Ｌを含有する洗浄水を調製し、この洗浄水１Ｌを１Ｌビーカーに入れ、上記の汚れ試験片をビーカー中央上部に、洗浄水中に浸漬するように固定した。マグネチックスターラーを用いて３０分間撹拌したのち、試験片の洗浄状況を観察し、汚れが全面付着のままの状態を１点、汚れが全く付着していない状態を５点とする５段階評価の標準見本と比較して、洗浄の状態を判定した。評価結果は、４点であった。
さらに、リモネン１０mg／Ｌ、非イオン界面活性剤４０mg／Ｌ及びＥＤＴＡ１,０００mg／Ｌを含有する洗浄水、リモネン１００mg／Ｌ、非イオン界面活性剤４００mg／Ｌ及びＥＤＴＡ１０mg／Ｌを含有する洗浄水、リモネン１００mg／Ｌ、非イオン界面活性剤４００mg／Ｌ及びＥＤＴＡ１００mg／Ｌを含有する洗浄水、リモネン１００mg／Ｌ、非イオン界面活性剤４００mg／Ｌ及びＥＤＴＡ１,０００mg／Ｌを含有する洗浄水を調製し、同様にして汚れ試験片を浸漬し、洗浄試験を行った。評価結果は、それぞれ５点、３点、５点、５点であった。
【００１０】
比較例１
洗浄水として水を用いた以外は、実施例１と同様にして、洗浄試験を行った。評価結果は、１点であった。
比較例２
ＥＤＴＡを含有しない洗浄水を用いた以外は、実施例１と同様にして、洗浄試験を行った。
リモネン１０mg／Ｌと非イオン界面活性剤４０mg／Ｌを含有する洗浄水、リモネン１００mg／Ｌと非イオン界面活性剤４００mg／Ｌを含有する洗浄水、リモネン１,０００mg／Ｌと非イオン界面活性剤４,０００mg／Ｌを含有する洗浄水、リモネン１０,０００mg／Ｌと非イオン界面活性剤４０,０００mg／Ｌを含有する洗浄水を用いた。評価結果は、それぞれ１点、１点、２点、２点であった。
比較例３
リモネンと非イオン界面活性剤を含有しない洗浄水を用いた以外は、実施例１と同様にして、洗浄試験を行った。
ＥＤＴＡ１０mg／Ｌを含有する洗浄水、ＥＤＴＡ１００mg／Ｌを含有する洗浄水、ＥＤＴＡ１,０００mg／Ｌを含有する洗浄水、ＥＤＴＡ１０,０００mg／Ｌを含有する洗浄水を用いた。評価結果は、それぞれ１点、１点、２点、２点であった。
実施例１及び比較例１〜３の結果を、第１表に示す。
【００１１】
【表１】
0004671013.tif 000004
【００１２】
第１表に見られるように、リモネン、非イオン界面活性剤及びＥＤＴＡを含有する洗浄水を用いて洗浄した実施例１においては、リモネン１０mg／Ｌ、非イオン界面活性剤４０mg／Ｌ及びＥＤＴＡ１,０００mg／Ｌを含有する洗浄水又はリモネン１００mg／Ｌ、非イオン界面活性剤４００mg／Ｌ及びＥＤＴＡ１００mg／Ｌを含有する洗浄水を用いることにより、試験片に付着した汚れは完全に除去される。これに対して、リモネンと非イオン界面活性剤のみを含有する洗浄水を用いた比較例２と、ＥＤＴＡのみを含有する洗浄水を用いた比較例３では、高濃度の洗浄水を用いても汚れの除去は不完全である。
実施例２
塗工速度８００ｍ／分、生産量２５０ｔ／日で両面塗工紙を製造している製紙工場で、洗浄試験を行った。
この工場では、第一コーターで上面を塗工して乾燥したのち、さらに第二コーターで下面を塗工して乾燥している。第二コーターのバッキングロールには、すでに塗工された紙面が接触するために、塗工層からの部分的な剥離が発生して、バッキングロール表面に顔料とラテックス主体の汚れが付着し、塗工紙の乾燥ムラや、塗工紙面を損傷したりする障害につながっていた。
洗浄効果は、下記の基準により、１〜５点の５段階で評価した。
１点：洗浄前より汚れが多い状態。
２点：洗浄前と汚れが同じ状態。
３点：汚れの付着が減少した状態。
４点：うっすら白いスジが確認できる状態。
５点：完全に汚れが除去された状態。
実施例１と同様にして調製したリモネン製剤Ａとカルシウムキレート製剤Ｂを用いて、リモネン１００mg／Ｌ、非イオン界面活性剤４００mg／Ｌ及びＥＤＴＡ２５０mg／Ｌを含有する洗浄水を用いて、第二コーターのバッキングロールを洗浄しつつ、両面塗工紙を製造した。白い汚れはある程度除去できたが、うっすらとまだ汚れが確認できる状態であり、洗浄効果は４点と判定された。
洗浄水中のリモネン濃度を２００mg／Ｌ、非イオン界面活性剤濃度を８００mg／Ｌに増加したが、洗浄の状態に大きな変化はなく、洗浄効果は４点であった。
そこで、さらにＥＤＴＡの濃度を増して、リモネン２００mg／Ｌ、非イオン界面活性剤８００mg／Ｌ及びＥＤＴＡ５００mg／Ｌを含有する洗浄水に切り替えたところ、汚れは完全に除去され、バッキングロール本来の黒色を取り戻した状態となり、洗浄効果は５点と判定された。
【００１３】
比較例４
従来は、洗浄水として工業用水を用いていた。このとき、汚れが増してくる状態であり、洗浄効果は１点であった。
比較例５
リモネンと非イオン界面活性剤を含有する洗浄水を用いて、洗浄試験を行った。
リモネン１００mg／Ｌと非イオン界面活性剤４００mg／Ｌを含有する洗浄水を用いたときは、工業用水を用いていたときと洗浄の状態に大差はなく、洗浄効果は１点であった。リモネン２００mg／Ｌと非イオン界面活性剤８００mg／Ｌを含有する洗浄水を用いると、汚れの増加は止まり、洗浄前と同じ状態を維持し、洗浄効果は２点と判定された。さらに、リモネン４００mg／Ｌと非イオン界面活性剤１,６００mg／Ｌを含有する洗浄水を用いると、汚れの層が薄くなり、バッキングロール表面がうっすら見える状態となり、洗浄効果は３点となったが、フロークリンダム内に発泡が認められた。リモネンと非イオン界面活性剤の濃度を増して、リモネン８００mg／Ｌ、非イオン界面活性剤３,２００mg／Ｌを含有する洗浄水としたが、発泡が激しくなっただけで、洗浄効果に大差はなく、洗浄効果の判定は３点のままであった。
比較例６
ＥＤＴＡを含有する洗浄水を用いて、洗浄試験を行った。
ＥＤＴＡ２５０mg／Ｌを含有する洗浄水を用いたときは、工業用水を用いていたときと洗浄の状態に大差はなく、洗浄効果は１点であった。ＥＤＴＡ濃度を５００mg／Ｌにすると、汚れの増加は止まり、洗浄前と同じ状態を維持し、洗浄効果は２点と判定された。ＥＤＴＡ１,０００mg／Ｌを含有する洗浄水を用いると、汚れの層が薄くなり、バッキングロール表面がうっすら見える状態となり、洗浄効果は３点となった。さらに、ＥＤＴＡの濃度を増して、ＥＤＴＡ２,５００mg／Ｌを含有する洗浄水としたが、洗浄効果はほとんど向上せず、洗浄効果の判定は３点のままであった。
実施例２及び比較例４〜６の結果を、第２表に示す。
【００１４】
【表２】
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【００１５】
第２表に見られるように、リモネン、非イオン界面活性剤及びＥＤＴＡを含有する洗浄水を用いて洗浄した実施例２においては、良好な洗浄効果が得られ、リモネン２００mg／Ｌ、非イオン界面活性剤８００mg／Ｌ及びＥＤＴＡ５００mg／Ｌを含有する洗浄水を用いると、白い汚れは完全に除去され、バッキングロール表面の黒色を取り戻した状態となっている。これに対して、リモネンと非イオン界面活性剤のみを含有する洗浄水を用いた比較例５と、ＥＤＴＡのみを含有する洗浄水を用いた比較例６では、洗浄水中の有効成分の濃度を増大すると、洗浄効果はある程度は向上するが、ある濃度で洗浄効果は頭打ちとなり、それ以上良好な結果を得ることはできない。
【００１６】
【発明の効果】
本発明の洗浄方法によれば、片面塗工機のバッキングロール洗浄用ドクター部に、リモネン、非イオン界面活性剤及びカルシウムキレート剤を含有する洗浄水を注ぐことにより、バッキングロールとフローリングドクターへの異物の付着を防止し、高品質の塗工紙を安定して製造することが可能となる。本発明方法は、両面塗工紙の生産設備において、第二のバッキングロールの洗浄に特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、バッキングロールの一例の説明図である。
【符号の説明】
１  塗工原紙
２  バッキングロール
３  ピックアップロール
４  塗工液
５  メタリングブレード
６  フロークリンドクター
７  洗浄水ノズル
８  ダム
【図１】
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