(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層と熱接着性樹脂層を備えた四角形状の表裏２枚の積層フィルムからなり４辺に熱接着部が形成された袋であって、少なくとも１辺の前記熱接着部が１か所以上の非熱接着部を有する断続熱接着部とされ、前記非熱接着部における１方の前記積層フィルムに外面側より内面側に突出する複数の点状突起がエンボスにより前記非熱接着部のみに形成された構成からなることを特徴とする通気性袋。
【請求項２】
前記点状突起が、直径が１．０〜２．０ｍｍであり、高さが０．１〜０．８ｍｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の通気性袋。
【請求項３】
前記点状突起が、４辺の長さが等しい４角形の４つの角部に配列され、前記４角形の対角線の一方が前記断続熱接着部の長手方向を向くように形成されていることを特徴する請求項１または２に記載の通気性袋。
【請求項４】
前記点状突起が、千鳥状に配列されて形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の通気性袋。
【請求項５】
前記断続熱接着部が対向する短辺の１方に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の通気性袋。
【請求項６】
前記断続熱接着部が対向する２つの長辺に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の通気性袋。
【請求項７】
前記点状突起が円筒状突起を有する雄型と円筒状孔を有する雌型を使用して形成されたものであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の通気性袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内容物を充填する際に内部に封入された空気を簡単に脱気することができる米袋等に適した通気性を有する袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、米袋等として使用する通気性袋としては、４角形状の２枚の熱接着性を有する積層フィルムを重ね合わせて、対向する２辺に熱接着部と非熱接着部からなる断続熱接着部を形成し、形成された断続熱接着部の非熱接着部から袋の内部の空気を排出させて脱気させるようにした構成の袋が知られている。しかしながら、この構成の袋の場合、非熱接着部において積層フィルム同士が密着して２枚の積層フィルム間に隙間が形成されにくいため内部の空気を脱気しにくいという欠点がある。また、非熱接着部を大きくすると脱気しやすくなるが内部に収納した米等の内容物が漏れ出したり袋内に虫が進入するという欠点がある。
【０００３】
上記の欠点を改良した包装用袋としては、例えば、特開２００１−３１１１５号公報に記載されているような、表裏のシートで作られた袋の少なくとも１辺の一部に断続線状の融着部が形成され、断続線状の融着部間の非融着部における表裏のシートに、袋の内面から見たときの微細構造が表裏シートに凹部と凸部が形成されているエンボス加工が施されている構成の包装袋が知られている。しかしながら、この包装袋では、表裏シートそれぞれの内面に凹部と凸部が形成されているエンボスが施されているため、通気性を得るためには凸部同志が一致するようにしエンボスを施さなければならず、製造工程がきわめて複雑になるという欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、袋内に封入された空気の脱気性が良好であり、且つ低コストの米等を包装するための通気性袋を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
基材層と熱接着性樹脂層を備えた四角形状の表裏２枚の積層フィルムからなり４辺に熱接着部が形成された袋であって、少なくとも１辺の前記熱接着部が１か所以上の非熱接着部を有する断続熱接着部とされ、非熱接着部における１方の積層フィルムに外面側より内面側に突出する複数の点状突起がエンボスにより前記非熱接着部のみに形成された構成とすることにより、断続熱接着部の非熱接着部において、積層フィルムに形成された外面側より内面側に突出する複数の点状突起により２枚の積層フィルム間に隙間が形成されるので、内容物を充填する際に内部に封入された空気を点状突起により２枚の積層フィルム間に形成される隙間を通して簡単に脱気することができる。
【０００６】
上記の通気性袋において、点状突起が直径が１．０〜２．０ｍｍであり、高さが０．１〜０．８ｍｍである構成とすることにより、例えば、３〜５ｍｍ程度の長さの非熱接着部において点状突起により２枚の積層フィルム間に確実に隙間を形成することができるので、優れた脱気性が得られる。
【０００７】
上記の通気性袋において、点状突起が、４辺の長さが等しい４角形の４つの角部に配列され、前記４角形の対角線の一方が断続熱接着部の長手方向を向くように形成された構成、ないしは非熱接着部に複数個が千鳥状に配列されて形成された構成とすることにより、断続熱接着部の内端に沿って積層フィルムが折れ曲がった場合でも複数の点状突起により積層フィルム間に隙間が形成されるので脱気性がよくなる。
【０００８】
上記の通気性袋において、断続熱接着部が対向する短辺の１方に形成されている構成、ないしは断続熱接着部が対向する２つの長辺に形成されている構成とすることにより、内容物を充填して密封した際に内部に封入された空気が、対向する短辺の一方ないしは対向する２つの長辺から容易に脱気できるので優れた脱気性が得られる。
【０００９】
上記の通気性袋において、点状突起が円筒状突起からなる雄型と円筒状孔からなる雌型を使用して形成された構成とすることにより、積層フィルムに形状の安定したシャープな点状突起を形成することができるので、２枚の積層フィルム間に確実に隙間を形成することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を引用して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の第１実施形態を示す平面図、図２は図１におけるＩ−Ｉ拡大断面図、図３は本発明の第２実施形態を示す平面図、図４は本発明の第３実施形態を示す平面図、図５は積層フィルムに点状突起を形成する方法を示す断面図、図６は点状突起が形成された積層フィルムの断面図、図７は積層フィルムを重ねて断続熱接着部を形成する方法を示す断面図であって、２は連続熱接着部、３は断続熱接着部、４は非熱接着部、５は点状突起、６は雄型、6aは円筒状突起、７は雌型、7aは円筒状孔、８は熱板、8aは加熱部、8bは非加熱部、９は台盤、11，12は積層フィルムをそれぞれ表す。
【００１１】
本発明の通気性袋の第１実施形態は図１、図２に示すとおりである。平面形状は、図１に示すように、基材層と熱接着性樹脂層からなる４角形状の表裏２枚の積層フィルム11,12 を熱接着性樹脂層面にて重ね合わせて、対向する長辺からなる２辺に連続熱接着部２が形成され、対向する短辺の一方に非熱接着部４を有する断続熱接着部３が形成され、非熱接着部４における一方の積層フィルム11に、４個の点状突起５が４辺の長さが等しい４角形の角部に配列され、４角形の対角線が断続熱接着部３の長手方向を向くように形成されている構成である。
【００１２】
断続熱接着部３の非熱接着部４において積層フィルム11に形成された点状突起５の断面形状は、図２に示すとおり、内方を向く点状突起５が形成された表側の積層フィルム11と点状突起５が形成されていない裏側の積層フィルム12とが重ね合わせられた状態で、断続熱接着部３により接着されて非熱接着部４において表裏２枚の積層フィルム11,12 間に積層フィルム11に形成された内方を向く点状突起５により、点状突起５の高さに相当する隙間が積層フィルム11,12 間に形成された状態となっている。第１実施形態では、米等の内容物を充填した際に内部に封入された空気は、積層フィルム11の内方を向く点状突起５により積層フィルム11,12 間に形成された隙間から脱気することができるものである。
【００１３】
第１実施形態では、米等の内容物を充填した後に短辺の他方に連続熱接着部を形成して封止されるものであり、充填の際に袋の内部に封入された空気は短辺の一方の点状突起５により形成された表裏２枚の積層フィルム11,12 間の隙間から脱気できるものである。第１実施形態のように、４個の点状突起５が４辺の長さが等しい４角形の角部に配列され、４角形の対角線の一方が断続熱接着部３の長手方向を向くように形成された構成とすることにより、米等の内容物を充填した際に断続熱接着部３の内端に沿って表裏２枚の積層フィルム11,12 がそれぞれ外側に折れ曲がった状態となった場合でも、点状突起５により外側に折れ曲がった箇所で表裏２枚の積層フィルム11,12 が密着してしまうことがなく隙間が形成されるので脱気性が優れたものとなる。
【００１４】
なお、第１実施形態においては、米等の内容物を充填した後に短辺の他方に連続熱接着部を形成して封止するものであるが、短辺の他方に断続熱接着部を形成して封止する構成とし、短辺の他方に形成する断続熱接着部の非熱接着部に対応させた位置に前もって積層フィルム11に点状突起５を形成した構成とすることもできる。この構成の場合は、前もって積層フィルム11に形成された点状突起５が非熱接着部の位置にくるように断続熱接着部を形成する必要があるが、内容物を充填して封止された袋は、対向する２つの短辺から脱気できるのでより優れた脱気性が得られるものである。
【００１５】
本発明の通気性袋の第２実施形態の平面形状は図３に示すとおりであり、基材層と熱接着性樹脂層からなる４角形状の表裏２枚の積層フィルム11,12 を熱接着性樹脂層面にて重ね合わせて、対向する長辺からなる２辺に非熱接着部４を有する断続熱接着部３が形成され、非熱接着部４の中央部に４個の点状突起５が４辺の長さが等しい４角形の角部に配列され、４角形の対角線の一方が断続熱接着部３の長手方向を向くように形成されている構成である。点状突起５が形成された箇所の表裏２枚の積層フィルム11,12 間の断面形状は図示しないが第１実施形態と同じであり、非熱接着部４において表側の積層フィルム11に形成された内方を向く点状突起５により、積層フィルム11,12 間に点状突起５の高さに相当する隙間が形成された状態となっている。第２実施形態では、米等の内容物を充填した後に対向する短辺の他方に連続熱接着部が形成されるものである。
【００１６】
本発明の通気性袋の第３実施形態の平面形状は図４に示すとおりであり、非熱接着部４に複数個の点状突起５が千鳥状に配列されて形成されている点で異なる以外は、第１実施形態と同じ構成である。第３実施形態において、第１実施形態と同様に、短辺の他方に断続熱接着部を形成して封止する構成とし、短辺の他方に形成する断続熱接着部の非熱接着部に対応させた位置に前もって積層フィルム11に点状突起５を形成した構成とすることもできる。
【００１７】
積層フィルム11に形成する点状突起５の形状は、直径が１．０〜２．０ｍｍ、高さが０．１〜０．８ｍｍとし、０．５〜１．０ｍｍの間隔で形成するのが好ましい。非熱接着部４の長さは５ｍｍ程度であるので、非熱接着部４に形成する点状突起は直径を大きくすることはできないし、大きくすると形成された点状突起が潰れやすくなって２枚の積層フィルム間に隙間が形成され難くなる。また、高さが０．１〜０．８ｍｍとされているので、２枚の積層フィルム間に確実に隙間が形成できる。
【００１８】
積層フィルム11に点状突起５を形成するには、図５に示すような、先端が丸い円筒状突起6aを有する雄型６と円筒状孔7aを有する雌型７を使用し、雄型６と雌型７間に積層フィルム11を載置して加圧しエンボスを行うことにより、図６に示すように、点状突起５が形成された積層フィルム11を作製することができる。雄型６と雌型７を使用したエンボスは常温で加圧することにより行ってもよいし、適度に加熱した状態で行ってもよい。
【００１９】
断続熱接着部３を形成するには、図７に示すような、加熱部8aと非加熱部8bを有する熱板８を使用して、点状突起５が形成された積層フィルム11と点状突起５が形成されていない積層フィルム12を点状突起５が内方を向くように重ね合わせて、点状突起５が形成された領域が熱板８の非加熱部8bに対応するように、熱板８と台板９間に載置して熱プレスすることにより、熱板８の加熱部8aにより断続熱接着部３が、また熱板８の非加熱部8bにより非熱接着部４が形成されて非熱接着部４を有する断続熱接着部３が形成される。点状突起５が形成された領域が熱板８の非加熱部8bに対応するように断続熱接着部３を形成する必要があるため、積層フィルム11,12 を使用して通気性袋を作製する製袋工程において、非熱接着部４を有する断続熱接着部２を形成する前の段階で積層フィルム11に雄型６と雌型７を使用してエンボスを施すことにより点状突起５が形成される。
【００２０】
積層フイルム11,12 を構成する基材層としては、強度的に優れた２軸延伸ポリエチレンテレフタレート、２軸延伸ナイロン、２軸延伸ポリプロピレン等の２軸延伸フイルムが使用できる。熱接着性樹脂層としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、シングルサイト触媒を使用して重合されたエチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が使用できる。本発明の通気性袋は米等を包装するのに使用されるので、強度的に優れた袋であることが必要であり、熱接着性樹脂層を構成する樹脂として線状低密度ポリエチレンを使用するのが最も好ましい。積層フィルムの構成としては、例えば、２軸延伸ナイロン１５μｍ／押出線状低密度ポリエチレン６０〜８０μｍ、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート１２μｍ／押出線状低密度ポリエチレン６０〜８０μｍ、２軸延伸ナイロン１５μｍ／ドライラミネーション／線状低密度ポリエチレンフィルム６０〜８０μｍ等である。
【００２１】
【発明の効果】
基材層と熱接着性樹脂層を備えた四角形状の表裏２枚の積層フイルムからなり４辺に熱接着部が形成された袋であって、少なくとも１辺の熱接着部が１か所以上の非熱接着部を有する断続熱接着部とされ、非熱接着部における１方の積層フイルムに内面側に突出する複数の点状突起が形成された構成とすることにより、断続熱接着部の非熱接着部において、積層フィルムに形成された内面側に突出する複数の点状突起により２枚の積層フィルム間に隙間が形成されるので、内容物を充填する際に内部に封入された空気を点状突起により２枚の積層フィルム間に形成される隙間を通して簡単に脱気することができる。
【００２２】
上記の通気性袋において、点状突起が直径が１．０〜２．０ｍｍであり、高さが０．１〜０．８ｍｍである構成とすることにより、例えば、３〜５ｍｍ程度の長さの非熱接着部において点状突起により２枚の積層フィルム間に確実に隙間を形成することができるので、優れた脱気性が得られる。
【００２３】
上記の通気性袋において、点状突起が、４辺の長さが等しい４角形の４つの角部に配列され、前記４角形の対角線の一方が断続熱接着部の長手方向を向くように形成された構成、ないしは非熱接着部に複数個が千鳥状に配列されて形成された構成とすることにより、断続熱接着部の内端に沿って積層フィルムが折れ曲がった場合でも複数の点状突起により積層フィルム間に隙間が形成されるので脱気性がよくなる。
【００２４】
上記の通気性袋において、断続熱接着部が対向する短辺の１方に形成されている構成、ないしは断続熱接着部が対向する２つの長辺に形成されている構成とすることにより、内容物を充填して密封した際に内部に封入された空気が、対向する短辺の一方ないしは対向する２つの長辺から容易に脱気できるので優れた脱気性が得られる。
【００２５】
上記の通気性袋において、点状突起が円筒状突起からなる雄型と円筒状孔からなる雌型を使用したエンボスにより形成された構成とすることにより、積層フィルムに形状の安定したシャープな点状突起を形成することができるので、２枚の積層フィルム間に確実に隙間を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す平面図。
【図２】図１におけるＩ−Ｉ拡大断面図。
【図３】本発明の第２実施形態を示す平面図。
【図４】本発明の第３実施形態を示す平面図。
【図５】積層フィルムに点状突起を形成する方法を示す断面図
【図６】点状突起が形成された積層フィルムの断面図。
【図７】積層フィルムを重ねて断続熱接着部を形成する方法を示す断面図。
【符号の説明】
２  連続熱接着部
３  断続熱接着部
４  非熱接着部
５  点状突起
６  雄型
6a  円筒状突起
７  雌型
7a  円筒状孔
８  熱板
8a  加熱部
8b  非加熱部
９  台盤、
11，12  積層フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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