(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
噴射機構を支持するためのカップ部が成形されたマウティングカップの中間成形体に対して、
前記カップ部の天板部に穿孔パンチの外径よりも大径で中央の底部に向かって徐々に傾斜する傾斜面部を備えた窪みを成形する工程と、
該窪みの傾斜面部の中途部を穿孔パンチと打ち抜き穴が開口するダイのせん断作用で打ち抜いて貫通孔を形成すると共に該貫通孔の孔縁に傾斜面部の残余部分にて構成される屈曲片を形成する工程と、
該屈曲片を孔軸と平行方向に立ち上げて立ち上げ部を成形する工程と、
該立ち上げ部を外側に円弧状に丸めてカール部を成形する工程と、を備え、
前記屈曲片を形成する工程において使用されるダイには、ダイ上面から前記傾斜面部に対応して一段低くした環状段部を設け、窪みの傾斜面部はダイ上面内径端から環状段部の内径端を経て打ち抜き穴内に延びる構成とし、環状段部の内径端角部と穿孔パンチの先端部外周角部によって傾斜面部を打ち抜いて貫通孔を形成する構成となっていることを特徴とするマウンティングカップの成形方法。
【請求項２】
貫通孔を打ち抜いた後、屈曲片の切断端面に形成される鋭角状の角部を無くすエッジ処理を施すことを特徴とする請求項１に記載のマウンティングカップの成形方法。
【請求項３】
マウンティングカップを成形する金属素材表面は塗膜または樹脂被膜で被覆されており、被覆された状態で貫通孔の打ち抜き加工がなされる請求項１又は２に記載のマウンティングカップの成形方法。
【請求項４】
噴射機構を支持するためのカップ部が成形されたマウティングカップの中間成形体に対して、
前記カップ部の天板部に穿孔パンチの外径よりも大径で中央の底部に向かって徐々に傾斜する傾斜面部を備えた窪みを成形する窪み成形装置と、
該窪みの傾斜面部の中途部を穿孔パンチと打ち抜き穴が開口するダイのせん断作用で打ち抜いて貫通孔を形成すると共に該貫通孔の孔縁に傾斜面部の残余部分にて構成される屈曲片を形成する穴開け装置と、
該屈曲片を孔軸と平行方向に立ち上げて立ち上げ部を成形する立ち上げ部成形装置と、該立ち上げ部を外側に円弧状に丸めてカール部を成形するカーリング装置と、を備え、
前記穴開け装置において使用されるダイには、ダイ上面から前記傾斜面部に対応して一段低くした環状段部を設け、窪みの傾斜面部はダイ上面内径端から環状段部の内径端を経て打ち抜き穴内に延びる構成とし、環状段部の内径端角部と穿孔パンチの先端部外周角部によって傾斜面部を打ち抜いて貫通孔を形成する構成となっていることを特徴とするマウンティングカップの成形装置。
【請求項５】
前記穴開け装置は前記ダイの上面に支持される天板部をダイ上面に対して押さえる押さえ型を備えている請求項４に記載のマウンティングカップの成形装置。
【請求項６】
貫通孔を打ち抜いた後、屈曲片の切断端面に形成される鋭角状の角部を圧潰するエッジ処理装置を備えていることを特徴とする請求項４又は５に記載のマウンティングカップの成形装置。
【請求項７】
噴射機構を支持するためのカップ部を有し、カップ部の天板部に噴射機構の一部が挿通される貫通孔が設けられ、該貫通孔の孔縁に孔縁カール部が設けられたマウンティングカップにおいて、
前記孔縁カール部は天板部との付け根位置から上方に向かって立ち上がり、外面側に反った断面円弧状で、その先端部端面は、内側の角部が鈍角となるように斜めに傾斜する傾斜面となっていることを特徴とするマウンティングカップ。
【請求項８】
前記孔縁カール部の先端部の外側の角部は鋭角状の角を無くすエッジ処理が施されていることを特徴とする請求項７に記載のマウンティングカップ。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアゾール缶等に用いられるマウンティングカップの成形方法、特に天板部に貫通孔を成形する成形方法および成形装置並びにマウンティングカップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のマウンティングカップの成形方法としては、たとえば特許文献１に記載されている。
すなわち、図４に示すように、噴射機構を支持するためのカップ部５０１が成形されたマウンティングカップの中間成形体５１０に対して、カップ部５０１の天板部５０２中央に予備的に穿孔パンチ５０３より小径の窪み５０４を成形するフォーミング工程と（図４（Ａ），（Ｅ）参照）、この窪み５０４を含む中央部を穿孔パンチ５０３で打ち抜いて貫通孔５０５を穿孔する穴開け工程と（図４（Ｂ），（Ｆ）参照）、貫通孔５０５の孔縁を立ち上げて立ち上げ部５０６を成形する立ち上げ工程と（図４（Ｃ），（Ｇ）参照）、立ち上げ部５０６をカールさせてカール部５０７を成形するカーリング工程（図４（Ｄ），（Ｈ）参照）とを備えている。
【０００３】
しかし、特許文献１に記載の方法では、貫通孔５０５の孔縁を立ち上げる立ち上げ工程において、貫通孔５０５の水平の孔縁部分をパンチ５１０によって一気に円筒状に曲げるため、パンチ５１０と立ち上げ部５０６との接触面間に作用する摩擦力が大きく、加工力が非常に大きなものとなっていた。特に、金属表面に塗膜や樹脂皮膜が設けられている素材では、立ち上げ部５０６表面の皮膜や塗膜が擦れて剥がれが多発するという問題があった。
【特許文献１】特開平１１−１９３０８３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、カップ部の天板部に穿孔される貫通孔の孔縁を立ち上げる際の加工力を可及的に軽減し得るマウンティングカップの成形方法及び成形装置並びにマウンティングカップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本請求項１に記載の発明は、噴射機構を支持するためのカップ部が成形されたマウティングカップの中間成形体に対して、
前記カップ部の天板部に穿孔パンチの外径よりも大径で中央の底部に向かって徐々に傾斜する傾斜面部を備えた窪みを成形する工程と、
該窪みの傾斜面部の中途部を穿孔パンチと打ち抜き穴が開口するダイのせん断作用で打ち抜いて貫通孔を形成すると共に該貫通孔の孔縁に傾斜面部の残余部分にて構成される屈曲片を形成する工程と、
該屈曲片を孔軸と平行方向に立ち上げて立ち上げ部を成形する工程と、
該立ち上げ部を外側に円弧状に丸めてカール部を成形する工程と、を備え、
前記屈曲片を形成する工程において使用されるダイには、ダイ上面から前記傾斜面部に対応して一段低くした環状段部を設け、窪みの傾斜面部はダイ上面内径端から環状段部の内径端を経て打ち抜き穴内に延びる構成とし、環状段部の内径端角部と穿孔パンチの先端部外周角部によって傾斜面部を打ち抜いて貫通孔を形成する構成となっていることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、貫通孔を打ち抜いた後、屈曲片の切断端面に形成される鋭角状の角部を無くすエッジ処理を施すことを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、マウンティングカップを成形する金属素材表面は塗膜または樹脂被膜で被覆されており、被覆された状態で貫通孔の打ち抜き加工がなされることを特徴とする。
【０００６】
請求項４に係る発明は、噴射機構を支持するためのカップ部が成形されたマウティングカップの中間成形体に対して、前記カップ部の天板部に穿孔パンチの外径よりも大径で中央の底部に向かって徐々に傾斜する傾斜面部を備えた窪みを成形する窪み成形装置と、該窪みの傾斜面部の中途部を穿孔パンチと打ち抜き穴が開口するダイのせん断作用で打ち抜いて貫通孔を形成すると共に該貫通孔の孔縁に傾斜面部の残余部分にて構成される屈曲片を形成する穴開け装置と、該屈曲片を孔軸と平行方向に立ち上げて立ち上げ部を成形する立ち上げ部成形装置と、該立ち上げ部を外側に円弧状に丸めてカール部を成形するカーリング装置と、を備え、
前記穴開け装置において使用されるダイには、ダイ上面から前記傾斜面部に対応して一段低くした環状段部を設け、窪みの傾斜面部はダイ上面内径端から環状段部の内径端を経て打ち抜き穴内に延びる構成とし、環状段部の内径端角部と穿孔パンチの先端部外周角部によって傾斜面部を打ち抜いて貫通孔を形成する構成となっていることを特徴とする。
請求項５に係る発明は、前記穴開け装置は前記ダイの上面に支持される天板部をダイ上面に対して押さえる押さえ型を備えていることを特徴とする。
請求項６に係る発明は、貫通孔を打ち抜いた後、屈曲片の切断端面に形成される鋭角状の角部を圧潰するエッジ処理装置を備えていることを特徴とする。
【０００７】
請求項７に係る発明は、噴射機構を支持するためのカップ部を有し、カップ部の天板部に噴射機構の一部が挿通される貫通孔が設けられ、該貫通孔の孔縁に孔縁カール部が設けられたマウンティングカップにおいて、
前記孔縁カール部は天板部との付け根位置から上方に向かって立ち上がり、外面側に反った断面円弧状で、その先端部端面は、内側の角部が鈍角となるように斜めに傾斜する傾斜面となっていることを特徴とする。
請求項８に係る発明は、前記孔縁カール部の先端部の外側の角部は鋭角状の角を無くすエッジ処理が施されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１および請求項４に記載の発明によれば、貫通孔を打ち抜く前に、天板部に穿孔パンチの外径よりも大径の窪みを成形し、窪みの傾斜面部の中途部を穿孔パンチで穿孔し、傾斜面部の残余部分にて形成される屈曲片を立ち上げるようになっているので、立ち上げ部を成形する際の加工力を軽減することができる。
特に、ダイ上面から前記傾斜面部に対応して一段低くした環状段部を設けることで、傾斜面部を確実に打ち抜くことができる。
また、請求項２に記載の発明によれば、貫通孔を打ち抜いた後、屈曲片の切断端面に形成される鋭角状の角部を無くすエッジ処理を施したので、傷付きを防止することができる。
請求項３に記載のように、マウンティングカップを成形する金属素材表面が塗膜または樹脂被膜で被覆され、被覆された状態で貫通孔の打ち抜き加工をする場合には、立ち上げ
工程において、屈曲片とパンチの接触面間の摩擦力が小さくなり、被覆された塗膜や樹脂被膜の剥がれを防止することができる。
【０００９】
請求項６に記載の発明によれば、屈曲片の切断端面に形成される鋭角状の角部を圧潰するようにしたので、型成形によって簡単にエッジ処理をすることができる。
請求項７に記載の発明のマウンティングカップによれば、孔縁カール部は外側にカールしているので、先端部端面の内側角部が直角の場合には、内側角部が上方に突出し、マウティングカップの輸送，搬送，梱包時に、隣接するマウンティングカップが上方から内側角部にぶつかって傷付くおそれがあるが、本発明のように先端部端面を、内側角部が鈍角となるように傾斜面とすれば、反りが小さい場合には内側角部が下方に引っ込む形状となるので、内側角部にはぶつからず傾斜した先端部端面にぶつかり、ぶつかった相手面が傷付くことを防止できる。外側角部については、鋭角の角部が外側を向いているので、ぶつかったとしても先端部端面側の側面であり、衝撃は小さい。また、反りが大きく内側角部が上方に突出するような形状の場合でも、内側角部が鈍角構成なので、衝撃は分散され相手面の傷付きを防止することができる。
請求項８に記載の発明のマウンティングカップによれば、孔縁カール部の先端部の外側の角部は鋭角状の角を無くすエッジ処理が施されているので、外側角部に横からぶつかったとしても、相手面の傷付きを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１１】
図３（Ａ）は本発明の実施例１に係るマウンティングカップの成形方法によって成形されるマウンティングカップを示している。
このマウンティングカップ１０は、エアゾール缶等の容器開口部に被着されるもので、断面ハット形状のカップ部１と、カップ部１の開口端から半径方向外向きに張り出す環状の底板部２と、この底板部２の外周からカップ部１を取り囲むように延びる外筒部３と、外筒部３の端部から外向きに張り出す外周カール部４と、を備えている。
カップ部１は、円形の天板部６と、天板部６の外周縁から延びる円筒部５とを備えている。この円筒部５に噴射機構を構成するハウジング９０が挿入され、円筒部６の付け根部がクリンプされてハウジング９０が固定される。
【００１２】
天板部６の中央部には、ハウジング９０から延びるステム９１が挿通される貫通孔としてのステム孔７が穿孔されている。ステム孔７の孔縁には外面側に曲げ返された断面円弧状の孔縁カール部８が全周にわたってリング状に設けられている。この孔縁カール部８は、図３（Ｂ）に示すように、天板部６から所定高さ突出する構成で、天板部６との付け根位置から上方に向かって立ち上がっている。この孔縁カール部８の先端部端面８１は、内側面８２との内側角部Ｃ１が鈍角となるように斜めに傾斜する傾斜面となっており、外側面８３との外側角部Ｃ２は鋭角状となっている。
マウンティングカップ１０の輸送、搬送、梱包時には、孔縁カール部８の先端部に隣接するマウンティングカップ１０が上方からぶつかるおそれがあるが、内側角部Ｃ１は下方に引っ込んでいるので、ぶつかる部位は先端部端面８１であり、ぶつかった相手面が傷付くことを防止することができる。外側角部Ｃ２については、鋭角の角部が外側を向いているので、上方からぶつかったとしても先端部端面８１側の側面であり、衝撃は小さい。また、孔縁カール部８の反り量が大きくなって先端部端面８１の内側角部Ｃ１が上方に突出しても、内側角部Ｃ１は鈍角となっているので、衝撃が分散されぶつかった相手面が傷付くことを防止できる。
マウティングカップ１０の外周カール部４は、容器開口端部９２に設けられたビード部にクリンチすることによって容器に対して固定される。容器開口端部９０は、容器自体の開口端だけでなく、容器本体の開口端に固定された眼鏡蓋の開口端も含まれる。
このマウティングカップ１０の内外面は、塗膜や樹脂被膜等の被覆材によって適宜被覆されていてもよい。また、この例では天板部６にステム孔９１を形成した場合について説明するが、ステム９１が挿通される場合に限定されず、ステム９１以外に噴射機構を構成
するバルブ等が挿入される構成となっていてもよく、要するに本発明は、カップ部に支持される噴射機構を構成する構成部分の一部が挿通される貫通孔に対して適用される。
【００１３】
図１は、このマウンティングカップの成形方法を工程順に示している。
マウティングカップの成形は、図１に示すように、カップ１Ａが成形されたマウティングカップの中間成形体１０Ａに対してなされる。マウンティングカップの中間成形体１０Ａは、特に説明しないが金属ブランクから段階的にプレスされて成形された素形材で、カップ部１Ａの天板部６０以外はマウティングカップの完成品と同一である。すなわち、断面ハット形状のカップ部１Ａと、カップ部１Ａの開口端から半径方向外向きに張り出す環状の底板部２と、この底板部２の外周からカップ部１Ａを取り囲むように延びる外筒部３と、外筒部３の端部から外向きに張り出す外周カール部４と、を備えている。カップ部１Ａは、円形の天板部６０と、天板部６０の外周縁から延びる円筒部５とを備えている。この時点では、天板部６０にステム孔が形成されていない。
マウンティングカップを成形する金属素材表面が塗膜または樹脂被膜で被覆する場合には、被覆された状態で中間成形体１０Ａが成形され、ステム孔７の打ち抜き加工がなされる。
【００１４】
このマウンティングカップの中間成形体１０Ａから、次の工程を経てマウティングカップが成形される。すなわち、成形工程は、中間成形体１０Ａに設けられたカップ部１Ａの天板部６０中央に穿孔パンチ１３０より大径の窪み６１を成形するフォーミング工程と（図１（Ａ），（Ｅ）参照）、天板部６０の窪み６１の傾斜面部６３の中途部を打ち抜いてステム孔７０を形成すると共にステム孔７０の孔縁に傾斜面部６３の残余部分にて構成される屈曲片６４を形成する穴開け工程と（図１（Ｂ），（Ｆ）参照）、ステム孔７０の孔縁の屈曲片６４を立ち上げて立ち上げ部６５を成形する立ち上げ工程と（図１（Ｃ），（Ｇ）参照）、立ち上げ部６５をカールさせるカーリング工程（図１（Ｄ），（Ｈ）参照）とを備えている。
【００１５】
以下、各工程について詳細に説明する。
フォーミング工程では、図１（Ａ），（Ｅ）に示すように、窪み成形装置３１０によって、ステム孔７を打ち抜く前に、予め天板部６０に次の工程での穿孔パンチ１３０の外径よりも大径で中央に向かって徐々に傾斜する傾斜面部６３を備えた窪み６１を成形するものである。
窪み成形装置３１０は、天板部６０を外面の外側半部を支持する支持する中央に成形穴１１１が設けられた円筒状のダイ１１０と、天板部６０の内面を外方に向けて加圧する予備成形パンチ１２０とを備えている。予備成形パンチ１２０は中間成形体１０Ａの円筒部５内径とほぼ等しい円柱形状で、予備成形パンチ１２０の端面中央部には凸部１２１が突設されている。ダイ１１０の成形穴１１１の穴径は、次の穴開け工程における穿孔パンチ１３０の径よりも大径に設定されている。一方、予備成形パンチ１２０の凸部１２１の径は成形穴１１１の穴径より小径に設定され、成形穴１１１内に出没可能となっている。また、凸部１２１の外径端縁には円弧状にアールが付けられている。
【００１６】
窪み６１の成形は、ダイ１１０によって天板部６０の外面を支持した状態で、予備成形パンチ１２０を天板部６０の内面を押圧する。すると、天板部６０の外径側半部はダイ１１０と予備成形パンチ１２０の端面の間で挟まれて平板状態を維持し、成形穴１１１に面する中央部が予備成形パンチの凸部１２１によって押されて窪み６１が成形される。
窪み６１は、ダイ１１０の成形穴１１１の穴縁１１１ａから屈曲し、凸部１２１の端面外径端に向けて延びる円錐状の傾斜面部６３と、凸部端面に接触する平坦な底部６２とを有する円錐台形状に成形される。窪み６１の外径は、ダイ１１０の成形穴１１１の穴径によって決定され、窪み６１の深さは予備成形パンチ１２０の凸部１２１の突出寸法によって決定される。
【００１７】
穴開け工程では、図１（Ｂ），（Ｆ）に示すように、穴開け装置３２０によって、窪みの傾斜面部６３の中途部を穿孔パンチ１３０で穿孔してステム孔７を形成すると共にステム孔７の孔縁に傾斜面部６３の残余部分にて構成される屈曲片６４を形成する。
穴開け装置３２０は、上面に打ち抜き穴１４１が開口するダイ１４０と、ダイ１４０の上面に支持される天板部６０をダイ１４０上面に対して押さえる押さえ型１５０と、ダイ１４０上面に載置された天板部６０を打ち抜いてステム孔７を成形する穿孔パンチ１３０とを備えている。
【００１８】
ダイ１４０上面のステム孔７周縁には、ダイ１４０上面から傾斜面部６３に対応して一段低くした環状段部１４２が設けられている。ダイ１４０上面の環状段部１４０との境界に位置するダイ上面内径端１４０ａを、天板部６０の窪み６１の外径端位置とし、窪み６１の傾斜面部６３はダイ１４０の上面内径端１４０ａから環状段部１４２の内径端１４２ａを経て打ち抜き穴１４１内に延びる構成となっている。そして、環状段部１４２の内径端部１４２ａと穿孔パンチ１３０の先端部外周角部とのせん断作用によって傾斜面部６３を打ち抜いてステム孔７を形成する構成となっている。打ち抜かれた後には、傾斜面部６３の残余の部分によって屈曲片６４が形成される。
【００１９】
立ち上げ工程では、図１（Ｃ），（Ｇ）に示すように、立ち上げ部成形装置３３０によって、屈曲片６４を孔軸Ｎと平行方向に立ち上げて立ち上げ部６５を形成する。
立ち上げ部成形装置３３０は、天板部６０を支持する成形穴１６１を備えたダイ１６０と、このダイ１６０に対して天板部６０を押さえる押さえ型１５０と、ダイ１６０の成形穴１５１に挿入されて屈曲片６４をしごいて立ち上げる立ち上げパンチ１７０とを備えた構成となっている。立ち上げパンチの先端部１７１は先端に行くほど小径となるように円錐状に傾斜させている。
そして、ダイ１６０と押さえ型１５０によって天板部６０の外径側半部を押さえ、屈曲片６４を成形穴１６１内に突出させた状態で、立ち上げパンチ１７０をダイ１６０の成形穴１６１内に挿入し、屈曲片６４を円筒状にまで延伸させて立ち上げ部６５を成形するようになっている。立ち上げ部６５の屈曲位置は予備成形された窪み６１の外周縁と一致している。
このように、傾斜した屈曲片６４を垂直に立ち上げる構成なので、立ち上げ部６５を成形する際の加工力を軽減することができる。また、屈曲片６４と立ち上げパンチ１７０の接触面間の摩擦力が小さくなり、被覆された塗膜や樹脂被膜の剥がれを防止することができる。
【００２０】
カーリング工程は、図１（Ｄ），（Ｈ）に示すように、カーリング装置３４０によって、立ち上げ部６５を外側に丸めて孔縁カール部８を成形する。
カーリング装置３４０は、天板部６０を押さえる押さえ型１５０と、この押さえ型１５０に対して下方から挿入される円弧状の成形曲面１８１を備えたカーリングダイ１８０を備えた構成となっている。カーリングダイ１８０の成形曲面１８１は、下方に向かって円弧状に徐々に大径となる曲面で、立ち上げ部６５の先端側から成形曲面１９１に倣って徐々に大径に拡径されてカール部８が形成されるようになっている。
【実施例２】
【００２１】
図２には、本発明の実施例２に係るマウンティングカップの成形方法を示している。
この実施例では、主として上記実施例１と異なる部分ついてのみ説明するものとし、同一の工程については同一の符号を付して説明を省略する。
この実施例２では、穿孔工程で打ち抜かれた屈曲片７の切断端面の下側縁は鋭角状と尖る形状となるので、穴開け工程と立ち上げ工程の間に、この鋭角状端部６４ａを押し潰すエッジ処理工程を設けたものである。
すなわち、成形手順は、予備的にステム孔の部分に窪みを成形するフォーミング工程と（図２（Ａ），（Ｆ）参照）、ステム孔を穿孔する穴開け工程と（図２（Ｂ），（Ｇ）参照）、鋭角状の端部を押し潰すエッジ処理行程と（図２（Ｃ），（Ｈ）参照）、ステム孔の孔縁を立ち上げる立ち上げ工程と（図２（Ｄ），（Ｉ）参照）、立ち上げ部をカールさせるカーリング工程（図２（Ｅ），（Ｊ）参照）とを備えている。
【００２２】
エッジ処理行程では、図２（Ｃ），（Ｈ）に示すように、エッジ処理装置３５０によって、窪み６０の傾斜面部を打ち抜いた後、屈曲片６４の切断端面に形成される鋭角状の角部を圧潰して無くすエッジ処理を施すようになっている。
エッジ処理装置３５０は、図２（Ｈ）に拡大して示すように、受けダイ２２０と、押しダイ２１０とを有し、受けダイ２２０には鋭角状端部６４ａが圧接される斜面２２１が設けられ、一方、押しダイ２１０には、打ち抜かれた屈曲片６４を押さえる押さえ面２１１が設けられ、この押さえ面２１１によって受けダイ２２０の斜面２２１に押圧して鋭角状端部を押し潰して平坦な先端処理部を成形する構成となっている。
図３（Ｃ）には、本実施例２の成形方法によって成形されたマウティングカップの孔縁カール部８の先端部端面８１を示している。
すなわち、孔縁カール部８の先端部端面８１は、内側面８２との内側角部Ｃ１が鈍角となるように斜めに傾斜する傾斜面で、外側面８３との外側角部Ｃ３はエッジ処理された面取り形状となっている。このようにすれば、ステム孔７の孔縁カール部８の先端部端面８１に鋭角部分が無くなり、マウティングカップの輸送，搬送，梱包時に、隣接するマウティングカップが外側角部Ｃ３に横からぶつかったとしても、相手面の傷付きを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１（Ａ）乃至（Ｄ）は本発明の実施例１に係るマウンティングカップの成形方法の成形手順を示す工程図、同図（Ｅ）乃至（Ｈ）は、それぞれ（Ａ）乃至（Ｄ）の部分拡大図である。
【図２】図２（Ａ）乃至（Ｅ）は本発明の実施例２に係るマウンティングカップの成形方法の成形手順を示す工程図、同図（Ｆ）乃至（Ｊ）は、それぞれ（Ａ）乃至（Ｅ）の部分拡大図である。
【図３】図３は本発明の成形方法によって成形されたマウンティングカップを示すもので、同図（Ａ）は縦断面図、同図（Ｂ）は実施例１の成形方法によって成形されたステム孔の孔縁カール部の形状を示す拡大断面図、同図（Ｃ）は実施例２の成形方法によって成形されたステム孔の孔縁カール部の形状を示す拡大断面図である。
【図４】図４（Ａ）乃至（Ｄ）は従来のマウンティングカップの成形方法の成形手順を示す工程図、同図（Ｅ）乃至（Ｈ）は、それぞれ（Ａ）乃至（Ｄ）の部分拡大図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０  マウンティングカップ
１  カップ部、２  底板部、３  外筒部、４  外周カール部
５  円筒部、６  天板部、７  ステム孔（貫通孔）、８  孔縁カール部
１０Ａ  中間成形体（マウンティングカップ）
１Ａ  カップ部、６０  天板部
６１  窪み、６２  底部、６３  傾斜面部、６４  屈曲片、６４ａ  鋭角状端部
６５立ち上げ部
１１０  ダイ、１１１  成形穴
１２０  予備成形パンチ、１２１  凸部
１３０  穿孔パンチ
１４０  ダイ、１４１  打ち抜き孔、１４２  段凹部
１５０  天板押さえ
１６０  ダイ
１７０  立ち上げパンチ
１８０  カーリングダイ、１８１  成形曲面
２１０  押しダイ、２１１  押さえ面
２２０  受けダイ、２２１  斜面
３１０  窪み成形装置
３２０  穴明け装置
３３０  立ち上げ部成形装置
３４０  カーリング装置
３５０  エッジ処理装置
【図１】
0004760213.tif 000002
【図２】
0004760213.tif 000003
【図３】
0004760213.tif 000004
【図４】
0004760213.tif 000005