(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｘ線を放射するＸ線管と、
前記Ｘ線管に対向して配置され、溝を有する検出素子、及び前記溝の内部において、その溝の内部の底面に接しない状態で、挿入されたコリメータ板を有し、かつ前記Ｘ線管から放出され、被検体を透過したＸ線の情報を捉える検出器と、  
前記検出器が捉えたＸ線の情報を処理して、前記被検体のＸ線の画像を得るコンピュータとを有することを特徴とするＸ線ＣＴ装置。
【請求項２】
前記溝の内部には、接着剤機能を有する反射材が注入されていることを特徴とする請求項１記載のＸ線ＣＴ装置。
【請求項３】
前記溝は、スライス方向に平行に加工されたものであり、チャンネル方向に所定の間隔をもって複数形成されていることを特徴とする請求項２記載のＸ線ＣＴ装置。
【請求項４】
Ｘ線を放射するＸ線管と、
前記Ｘ線管に対向して配置され、複数の溝を有する検出素子、及び前記複数の溝の内部に挿入されたコリメータ板を有し、かつ前記Ｘ線管から放出され、被検体を透過したＸ線の情報を捉える検出器と、
前記検出器で捉えたＸ線の情報を処理して、前記被検体のＸ線の画像を得るコンピュータとを備え、
前記検出素子は、スライス方向に平行であり、チャンネル方向に所定の間隔をもつ複数の溝を有し、さらにチャンネル方向に平行であり、スライス方向にも所定の間隔をもつ複数の溝を有し、かつ前記複数の溝の内部に注入された接着剤機能を有する反射材と、前記複数の溝の内部において、その溝の内部の底面に接しない状態で、挿入されたコリメータ板とを有することを特徴とするＸ線ＣＴ装置。
【請求項５】
Ｘ線を放射するＸ線間と、
前記Ｘ線管に対向して配置され、溝を有する検出素子、及び前記溝の内部に挿入されたコリメータ板と、を有し、かつ前記Ｘ線管から放出され、被検体を透過したＸ線の情報を捉える検出器と、
前記検出器で捉えたＸ線の情報を処理して、前記被検体のＸ線の画像を得るコンピュータとを有するＸ線ＣＴ装置の製造方法において、
前記検出素子に前記溝を形成する工程と、    
前記溝の内部に接着剤機能を有する反射材を注入する工程と、
前記溝の内部において、その溝の内部の底面に接しない状態で、前記コリメータ板を挿入する工程と、を有することを特徴とするＸ線ＣＴ装置の製造方法。
【請求項６】
前記検出素子の前記溝形成面とは反対の面を研磨する工程を有することを特徴とする請
求項５記載のＸ線ＣＴ装置の製造方法。
【請求項７】
前記溝を形成する方向は前記検出素子のスライス方向と平行であることを特徴とする請求項６記載のＸ線ＣＴ装置の製造方法。
【請求項８】
Ｘ線を放射するＸ線管と、
前記Ｘ線管に対向して配置され、複数の溝を有する検出素子、及び前記複数の溝の内部に挿入されたコリメータ板と、を有し、かつ前記Ｘ線管から放出され、被検体を透過したＸ線の情報を捉える検出器と、前記検出器で捉えたＸ線の情報を処理して、前記被検体のＸ線の画像を得るコンピュータとを有するＸ線ＣＴ装置の製造方法において、
前記検出素子にスライス方向と平行な溝を形成する工程と、
前記検出素子にチャンネル方向と平行な溝を形成する工程と、
前記スライス方向と平行である溝の内部に接着剤機能を有する反射材を注入する工程と、
前記チャンネル方向と平行である溝の内部に接着剤機能を有する反射材を注入する工程と、
前記スライス方向と平行である溝の内部において、その溝の内部の底面に接しない状態で、前記コリメータ板を挿入する工程と、
前記チャンネル方向と平行である溝の内部において、その溝の内部の底面に接しない状態で、前記コリメータ板を挿入する工程と、
前記検出素子の前記溝形成面とは反対の面を研磨する工程とを有することを特徴としたＸ線ＣＴ装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば被検体の断層面を撮影するためのマルチスライスＸ線ＣＴ装置、デュ
アルＸ線ＣＴ装置、コーンビームＸ線ＣＴ装置等のＸ線ＣＴ装置及びその製造方法に関す
る。
【背景技術】
【０００２】
Ｘ線ＣＴ装置は、図１６に示されるようにＸ線管から放射されたＸ線がコリメータによっ
て扇状のＸ線ビームに絞られるとともに、被検体を中心にして、Ｘ線管とこれに対向して
配置された円弧状のコリメータ及び検出器が回転して、被検体を透過したＸ線情報を検出
器が捉え、その信号をコンピュータで処理して被検体のＸ線断層画像を得るものである。
そして、Ｘ線管から放射されたＸ線は、被検体を直進して透過するものと被検体で散乱す
るものがあり、前者の情報のみを取り込んで、斜めから入る散乱線を除去し、そのクロス
トークを防ぐために、検出器の前にコリメータ板を有するコリメータが設けられている。
このコリメータ板は一次元または二次元状に配列された検出器の手前で各チャンネル毎に
Ｘ線の透過し難い材料でＸ線遮蔽壁を形成している。
【０００３】
図１７、図１８に従来のX線検出器のコリメータ及びコリメータ板の構成を表した斜視図
を示す。図１８はコリメータ板が一次元状に配列されたコリメータの例、図１７はコリメ
ータ板が二次元状に配列されたコリメータの例である。一次元状に配列されたコリメータ
は一方向（例えばチャンネル方向）の散乱線を除去し、二次元状に配列されたコリメータ
は二方向（チャンネル方向とスライス方向の両方）の散乱線を除去することができる。
【０００４】
図１７、図１８ともにコリメータは検出器とは別に製造するため、最終的にコリメータと
検出素子とを位置合わせして精度良く組み合わせる工程が必要となっている。図１９は位
置合わせについて説明をしている。複数のＭｏ板からなるコリメータとリフレクタ（反射
板）を有する検出器とをずれのないように位置を合わせる工程である。ところがこの工程
は精度良く組み立てるためにはかなりの時間がかかってしまうことが問題となっていた。
【特許文献１】特開平１１−８９８２７号公報
【特許文献２】特開２００２−２０７０８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したコリメータと検出器の構造及び製造方法では、コリメータは検出器とは別に製
造するため、最終的にコリメータと検出素子とを位置合わせして精度良く組み合わせる工
程において時間がかかってしまい結果的にコストがかかることが問題となっていた。
【０００６】
そこで本発明は、コリメータと検出素子とを精度良く低コストで組み合わせることがで
きるＸ線ＣＴ装置及びＸ線ＣＴ装置の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決し目的を達成するために、本発明のＸ線ＣＴ装置及びＸ線ＣＴ装置の製
造方法は次のように構成されている。
【０００８】
本発明のＸ線ＣＴ装置は、Ｘ線を放射するＸ線管と、前記Ｘ線管に対向して配置され、溝を有する検出素子、及び前記溝の内部において、その溝の内部の底面に接しない状態で、挿入されたコリメータ板を有し、かつ前記Ｘ線管から放出され、被検体を透過したＸ線の情報を捉える検出器と、前記検出器が捉えたＸ線の情報を処理して、前記被検体のＸ線の画像を得るコンピュータとを有することを特徴とする。
【０００９】
本発明のＸ線ＣＴ装置において、前記溝の内部には、接着剤機能を有する反射材が注入されていることを特徴とする。
【００１０】
（３）前記溝は、スライス方向に平行に加工されたものであり、チャンネル方向に所定の
間隔をもって複数形成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明のＸ線ＣＴ装置は、Ｘ線を放射するＸ線管と、前記Ｘ線管に対向して配置され、複数の溝を有する検出素子、及び前記複数の溝の内部に挿入されたコリメータ板を有し、かつ前記Ｘ線管から放出され、被検体を透過したＸ線の情報を捉える検出器と、前記検出器で捉えたＸ線の情報を処理して、前記被検体のＸ線の画像を得るコンピュータとを備え、前記検出素子は、スライス方向に平行であり、チャンネル方向に所定の間隔をもつ複数の溝を有し、さらにチャンネル方向に平行であり、スライス方向にも所定の間隔をもつ複数の溝を有し、かつ前記複数の溝の内部に注入された接着剤機能を有する反射材と、前記複数の溝の内部において、その溝の内部の底面に接しない状態で、挿入されたコリメータ板とを有することを特徴とする。
【００１２】
本発明のＸ線ＣＴ装置の製造方法は、Ｘ線を放射するＸ線間と、前記Ｘ線管に対向して配置され、溝を有する検出素子、及び前記溝の内部に挿入されたコリメータ板と、を有し、かつ前記Ｘ線管から放出され、被検体を透過したＸ線の情報を捉える検出器と、前記検出器で捉えたＸ線の情報を処理して、前記被検体のＸ線の画像を得るコンピュータとを有するＸ線ＣＴ装置の製造方法において、前記検出素子に前記溝を形成する工程と、前記溝の内部に接着剤機能を有する反射材を注入する工程と、前記溝の内部において、その溝の内部の底面に接しない状態で、前記コリメータ板を挿入する工程と、を有することを特徴とする。
【００１３】
（６）前記検出素子の前記溝形成面とは反対の面を研磨する工程を有することを特徴とす
る。
【００１４】
本発明のＸ線ＣＴ装置の製造方法において、前記溝を形成する方向は前記検出素子のスライス方向と平行であることを特徴とする。
【００１５】
本発明のＸ線ＣＴ装置の製造方法は、Ｘ線を放射するＸ線管と、前記Ｘ線管に対向して配置され、複数の溝を有する検出素子、及び前記複数の溝の内部に挿入されたコリメータ板と、を有し、かつ前記Ｘ線管から放出され、被検体を透過したＸ線の情報を捉える検出器と、前記検出器で捉えたＸ線の情報を処理して、前記被検体のＸ線の画像を得るコンピュータとを有するＸ線ＣＴ装置の製造方法において、前記検出素子にスライス方向と平行な溝を形成する工程と、前記検出素子にチャンネル方向と平行な溝を形成する工程と、
前記スライス方向と平行である溝の内部に接着剤機能を有する反射材を注入する工程と、
前記チャンネル方向と平行である溝の内部に接着剤機能を有する反射材を注入する工程と、
前記スライス方向と平行である溝の内部において、その溝の内部の底面に接しない状態で、前記コリメータ板を挿入する工程と、前記チャンネル方向と平行である溝の内部において、その溝の内部の底面に接しない状態で、前記コリメータ板を挿入する工程と、前記検出素子の前記溝形成面とは反対の面を研磨する工程とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、コリメータと検出素子とを精度良く低コストで組み合わせることがで
きるＸ線ＣＴ装置及びＸ線ＣＴ装置の製造方法を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は本発明の一実施の形態に係る一次元状に配列されたコリメータを有する検出器シ
ステム１０を示す斜視図、図２は検出器システム２０を示す斜視図である。
【００１８】
図１について説明する。積層Ｘ線検出素子１１は検出器システム１０の一部でＸ線の量を
検出する。図１では検出器システム１０の回転方向であるチャンネル方向に短冊状のＸ線
検出素子と短冊状リフレクタ（反射材）を交互に予め何層にも接着して作られた積層Ｘ線
検出素子１１を用いている。積層Ｘ線検出素子１１のチャンネル方向（検出器システム１
０の回転方向）に加工された（図３）溝１２はスライス方向に複数本配列されており、そ
れぞれに板状X線遮蔽板（コリメータ板）１３が挿入されている。板状X線遮蔽板１３は検
出器システム１０に垂直に入射しないＸ線（散乱線）を吸収する。また板状X線遮蔽板１
３は溝の底には接触しないようにギャップ制御をする（図７）。これは、後に積層Ｘ線検
出素子１１の裏面をシンチレータ（Ｘ線検出素子）研磨具で研磨する際（図８）、金属で
ある板状X線遮蔽板１３は研磨することができないために敢えて板状X線遮蔽板１３を溝の
底から浮かせて挿入するものである。よって、積層Ｘ線検出素子１１及び板状X線遮蔽板
１３の双方を研磨できる研磨工具が存在すればギャップ制御は必要ない。
【００１９】
また、溝１２には接着剤兼反射材１５が塗布されている。接着剤兼反射材１５は最初はゲ
ル状の物体である。ゲル状の状態で溝１２に塗布をする。その後硬化することにより、接
着剤及び反射材としての役割をするものである（図５）。
【００２０】
接着剤兼反射材１５が塗布され硬化する前に溝１２に板状X線遮蔽板１３を挿入する。接着剤兼反射材１５と板状X線遮蔽板１３を一体にすることにより従来のように反射板とX線遮蔽板１３との位置合わせをする必要がなくなる（図６）。また、図９に示されるように接着剤兼反射材１５は積層Ｘ線検出素子１１内の光を反射させることで光をＰＤ（フォトダイオード）へ到達しやすくしている。チャンネル方向と垂直なスライス方向に板状X線遮蔽板１３を設置することでチャンネル方向へのX線の散乱線を吸収除去することができる。本実施例では積層Ｘ線検出素子を用いているが、平板状のＸ線検出素子でも実施可能である。
【００２１】
図２は図１の積層Ｘ線検出素子とは違い、平板状のＸ線検出素子を用いる。平板状のＸ線
検出素子２１にスライス方向と垂直方向に加工された複数の溝２２のそれぞれに櫛状X線
遮蔽板２３が挿入され（図１２）、チャンネル方向と垂直方向に加工された複数の溝１２
のそれぞれに板状X線遮蔽板１３が挿入されている（図１３）。
【００２２】
溝１２と同様、溝２２には接着剤兼反射材１５が塗布されている（図１１）。ここに櫛状
X線遮蔽板２３を挿入することで、従来のように反射板とX線遮蔽板１３及び櫛状X線遮蔽
板２３との位置合わせをする必要がなくなる（図１４）。
【００２３】
チャンネル方向と垂直な方向に板状X線遮蔽板１３を設置することでチャンネル方向へのX
線の散乱線を除去することに加え、スライス方向と垂直方向に設置された櫛状X線遮蔽板
２３によりスライス方向へのX線の散乱線を除去することができる（図９）。
【００２４】
また、ここでは櫛状X線遮蔽板２３をスライス方向と垂直方向に設置しているが、櫛状に
制限されない。板状X線遮蔽板１３のように１枚ずつ独立したものでも良いし、独立した
板と櫛状の板が混在していても良い。また、ここでは板状X線遮蔽板１３、櫛状X線遮蔽板
２３の材質にＸ線遮断率が高いMoを用いている。代替可能であれば他の材質でもよい
。
【００２５】
続いて図３〜図８を参照して、図１における検出器システム１０の製造方法について説明
をする。
【００２６】
（１） チャンネル方向と平行にリフレクタ（反射材）１７が設置されている積層Ｘ線検
出素子１１の上面を研磨する。研磨は砥石あるいは機械研磨で行う。
【００２７】
（２） スライス方向と平行な方向にブレード９を用いて溝加工をする。溝１２はX線焦点
を向くよう、焦点を中心に放射状になるように傾斜をつける。さらに、溝１２の深さは積
層Ｘ線検出素子１１を貫通しないものとする（例えば下面から0.3mmほど残した深さにす
る）（図３、図４）。ただし、積層Ｘ線検出素子１１下面をワックス等で固定するなどし
て、ばらばらにならないような加工を施しておけば積層Ｘ線検出素子１１を貫通する溝の
深さでも構わない。
【００２８】
（３） （２）の溝１２に接着剤兼反射材１５を注入する（図５）。
【００２９】
（４） （３）の状態の溝１２にX線遮蔽板１３を挿入する。この際、溝１２の底面に接し
ないようにする（図６、図７）。
【００３０】
（５） 接着剤兼反射材１５が硬化後、積層Ｘ線検出素子１１の下面を接着剤兼反射材１
５が下面表面に現れる位置まで研磨する（図８）。
【００３１】
続いて図４，図５、図１０〜図１５を参照して、図２における検出器システムの製造方法
について説明をする。
【００３２】
（１） X線検出素子２１の上面を研磨する。
【００３３】
（２） チャンネル方向と平行な方向、及びスライス方向と平行な方向にブレード９を用
いて溝加工をする。溝１２，２２はX線焦点の方向を向くように傾斜をつける。さらに、
溝１２，２２の深さはX線検出素子２１を貫通しないものとする（例えば下面から0.3mmほ
ど残した深さにする）（図１０、図４）。
【００３４】
（３） （２）の溝１２，２２に接着剤兼反射材１５を注入する（図１１）。
【００３５】
（４） （３）の状態の溝１２，２２にまず、櫛状X線遮蔽板２３を挿入する。その後X線
遮蔽板１３を挿入する。この際、溝１２，２２の底面に接しないようにする（図１２、図
１３、図１４）。
【００３６】
（５） 接着剤兼反射材１５が硬化後、X線検出素子２１の下面を溝に達する位置まで研磨
する（図１５）。
【００３７】
図２の検出器システムはハニカム構造のため図１の検出器システムに比べてチャンネル方
向だけでなく、スライス方向の散乱Ｘ線も吸収・遮断できる。また、X線検出素子２１に
直接コリメータとなるX線遮蔽板１３、櫛状X線遮蔽板２３を挿入するため位置合わせ工程
を省き工数削減のほか、精度を高くすることができる。さらに強度が向上する。その結果
、高速のスキャンニングをするときにも耐えられる構造となっている。
【００３８】
なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要
旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示され
ている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実
施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実
施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施の形態に係る検出器システムを示す斜視図。
【図２】本発明の実施の形態に係る検出器システムを示す斜視図。
【図３】本発明の実施の形態に係る検出素子の溝加工を示す斜視図。
【００４０】
【図４】本発明の実施の形態に係る検出素子の溝加工を示す断面図。
【００４１】
【図５】本発明の実施の形態に係る検出素子の接着剤兼反射材の注入状態を示す斜視図。
【００４２】
【図６】本発明の実施の形態に係る検出素子のコリメータ板挿入状況を示す斜視図。
【図７】本発明の実施の形態に係る検出素子のコリメータ板挿入状況を示す断面図。
【図８】本発明の実施の形態に係る検出素子の研磨位置を示す断面図。
【図９】本発明の実施の形態に係るX線の経路を示す断面図。
【図１０】本発明の実施の形態に係る検出素子の溝加工を示す斜視図。
【図１１】本発明の実施の形態に係る検出素子の接着剤兼反射材の注入状態を示す斜視図。
【図１２】本発明の実施の形態に係る検出素子のコリメータ板挿入状況を示す斜視図。
【図１３】本発明の実施の形態に係る検出素子のコリメータ板挿入状況を示す斜視図。
【図１４】本発明の実施の形態に係る検出素子の研磨位置を示す断面図。
【図１５】本発明の実施の形態に係る検出素子の研磨状況を示す断面図。
【図１６】本発明に係るX線CT装置の一般的な構成を示す構成図。
【図１７】従来のX線検出器のコリメータ及びコリメータ板の構成を示す斜視図。
【図１８】従来のX線検出器のコリメータ及びコリメータ板の構成を示す斜視図。
【図１９】従来のX線検出器とコリメータとの位置合わせを示す平面図。
【符号の説明】
【００４３】
１０、２０…検出器システム、１１…積層Ｘ線検出素子、２１…Ｘ線検出素子、１３…
Ｘ線遮蔽板、１５…接着剤兼反射材、２３…櫛状Ｘ線遮蔽板。
【図１】
0004718949.tif 000002
【図２】
0004718949.tif 000003
【図３】
0004718949.tif 000004
【図４】
0004718949.tif 000005
【図５】
0004718949.tif 000006
【図６】
0004718949.tif 000007
【図７】
0004718949.tif 000008
【図８】
0004718949.tif 000009
【図９】
0004718949.tif 000010
【図１０】
0004718949.tif 000011
【図１１】
0004718949.tif 000012
【図１２】
0004718949.tif 000013
【図１３】
0004718949.tif 000014
【図１４】
0004718949.tif 000015
【図１５】
0004718949.tif 000016
【図１６】
0004718949.tif 000017
【図１７】
0004718949.tif 000018
【図１８】
0004718949.tif 000019
【図１９】
0004718949.tif 000020