(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角筒状の本体ケーシングと、前記本体ケーシングの端縁部に形成されたフランジと、前記本体ケーシングのコーナー部分に位置する前記フランジの接合面側に固着されＬ字形状の本体部と前記本体部の側縁に前記フランジの接合面の背面側へ起立して形成されたフランジ把持部とを有する補強具と、を備えたことを特徴とする空調用設備。
【請求項２】
前記フランジの外縁部に前記フランジの接合面の背面側へ起立した補強リブを設け、前記補強リブの一部と、前記補強具のフランジ把持部とを密着させた請求項１記載の空調用設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空調用のダクト，ダンパ，エルボ，チャンバなど、空調機器から送給される調和空気の移動経路の構成部材である空調用設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、空調機器から送給される調和空気の移動経路を構成する空調用設備の一つとして、図６に示すような空調用ダクトが使用されている。この空調用ダクト５０は、板材で形成された四角筒状の本体ケーシング５１と、本体ケーシング５１の両端部を外側へ延設して形成されたフランジ５２などで構成され、本体ケーシング５１のコーナー部分には、それぞれ、全体がＬ字形状であって中央付近に長円形のボルト挿通孔５４を有する補強金具５３が固着されている。この場合、補強金具５３の固着手段としては、リベット、溶接、ねじなどが用いられている。なお、空調用ダクト５０などにおいて、本体ケーシング５１を構成する板材の一部を延設することによって本体ケーシング５１と一体的にフランジ５２を形成する方式を共板工法と呼んでいる。
【０００３】
空調用ダクト５０は、本体ケーシングの断面形状、サイズが等しい他の空調用ダクト、ダンパ、チャンバ、エルボなどと連結して使用されるが、この場合、空調用ダクト５０のフランジ５２の接合面５２ａを、他の空調用ダクト、ダンパなどに形成されたフランジの接合面に対向させ、両接合面の間にクロロプレンフォーム製のパッキンなどを挟持し、ボルト挿通孔５４にボルトを通しナットなどで締め付けることによってフランジ同士を隙間なく密着させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図６に示すように、従来の空調用ダクト５０においては、補強金具５３は、フランジ５２の背面側（接合面５２ａの反対側）から固着されているが、実際に使用される本体ケーシング５１の外周面には接合ねじ５５などを初め様々な突起物が存在していることが多いため、本体ケーシング５１におけるコーナー部分のフランジ５２の背面側に補強金具５３を装着する際、これらの突起物が妨げとなることが多い。
【０００５】
そこで、従来の補強金具５３は、本体ケーシング５１におけるコーナー部分のフランジ５２の背面側に装着不能となることを回避し、前記背面側に余裕をもってセットできるようにするため、装着位置の寸法と若干異なる寸法で製作することにより、意識的に隙間が設けられている。
【０００６】
したがって、従来の補強金具５３をフランジ５２の背面側に装着した場合、当然ながら、コーナー部分の本体ケーシング５１およびフランジ５２に対して隙間が存在するため拘束力は弱く、補強金具５３をリベットや溶接で固着する際に本体ケーシング５１などが菱形気味に変形することがある。このため、補強金具５３の固着作業中、本体ケーシング５１が変形しないように治具で拘束するなど何らかの形状保持手段を講ずる必要があり、空調用ダクト５０の組み立て工程における作業性を悪化させる要因の一つとなっている。
【０００７】
また、形状保持手段が不適切であると、本体ケーシング５１が変形した状態のまま補強金具５３が固着されることもあるため、他の空調用ダクトやダンパなどと連結する場合に手直しが必要となったり、接合不良が生じたりするおそれがある。
【０００８】
本発明は、空調用ダクト，ダンパ，チャンバ，エルボなどの空調用設備の組み立て作業性を向上させ、形状精度を高めることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の空調用設備は、四角筒状の本体ケーシングと、前記本体ケーシングの端縁部に形成されたフランジと、前記本体ケーシングのコーナー部分に位置する前記フランジの接合面側に固着されＬ字形状の本体部と前記本体部の側縁に前記フランジの接合面の背面側へ起立して形成されたフランジ把持部とを有する補強具と、を備えたことを特徴とする。ここで、フランジの接合面とは、本発明の空調用設備を他の空調用設備と連結する際に当該他の空調用設備のフランジなどに対向する面をいう。
【００１０】
このような構成とすれば、補強具は本体ケーシングのフランジの接合面側からフランジに装着されることになるので、四角筒状の本体ケーシングからの突起物などに妨げられることなく、コーナー部分に位置するフランジに補強具を装着することができるようになる。これにより、補強具とフランジとの間に予め隙間などを設ける必要がなくなり、装着位置に隙間なくフィットする高精度の補強具を用いることが可能となる。したがって、四角筒状の本体ケーシングに補強具を装着したときのコーナー角度拘束力が高まり、補強具を固着する際に治具などを用いて本体ケーシングを保持する必要がなくなり、固着中に本体ケーシングが変形することもなくなるので、空調用設備の組み立て作業性が向上し、形状精度も高まる。
【００１１】
ここで、前記フランジの外縁部に、前記フランジの接合面の背面側へ起立した補強リブを設ければ、補強具リブとフランジと本体ケーシングとによって強固な略コ字状の断面形状が形成されフランジの剛性が高まるので、他の空調用設備のフランジと接合したときに変形しにくくなり、優れた密着性が得られる。
【００１２】
また、前記補強リブの一部と、前記補強具のフランジ把持部とを密着させることにより、四角筒状の本体ケーシングに補強具を装着したときのコーナー角度拘束力がさらに高まることにより、組み立て作業性および形状精度がさらに向上し、空調用設備全体の強度も高めることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の第１実施形態である空調用設備を示す斜視図である。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態の空調用設備１は、金属板で形成された四角筒状の本体ケーシング２と、本体ケーシング２の両端縁部に形成されたフランジ３と、本体ケーシング２のコーナー部分に位置するフランジ３の接合面３ａ側にスポット溶接によって固着された補強金具５などで構成されている。
【００１５】
補強金具５は、Ｌ字形状の本体部５ａと、本体部５ａの両側縁の一部をフランジ３の背面側へ起立させて形成したフランジ把持部５ｂとを有し、本体部５ａの中央には接合ボルトを挿通させるための長円形状のボルト孔５ｃが形成されている。ボルト孔５ｃは、補強金具５をコーナー部分のフランジ３に固着したときフランジ３に形成されたボルト孔３ｃとほぼ同軸上で連通する位置に形成されている。なお、フランジ３の接合面３ａとは、後述する図２などで示すように、本実施形態の空調用設備１を他の空調用設備と連結する際に他の空調用設備のフランジなどと対向する面をいう。
【００１６】
本実施形態において、補強金具５はフランジ３の接合面３ａ側からフランジ３に固着されているため、本体ケーシング２の外周面からの突起物であるねじ４などに妨げられることなく、本体ケーシング２のコーナー部分に位置するフランジ３に補強金具５を装着することができる。したがって、補強金具５とフランジ３との間に予め隙間などを設ける必要がなく、装着位置に隙間なくフィットする高精度の補強金具５を用いることが可能である。
【００１７】
これにより、本体ケーシング２のコーナー部分のフランジ３に補強金具５を装着したときのコーナー角度拘束力が、図６で示した従来方式より、大幅に高まるので、補強金具５をスポット溶接などで固着する際に治具などを用いて本体ケーシング２の形状を保持するなどの手段を講ずる必要がなくなり、固着作業中に本体ケーシング２が変形することもなく、空調用設備１の組み立て作業性が向上し、その形状精度も高めることができる。
【００１８】
空調用設備１においては、フランジ３の外縁部に、フランジ３の背面側へ起立した補強リブ３ｂを設けることにより、補強リブ３ｂとフランジ３と本体ケーシング２とによって強固な略コ字状の断面形状が形成されているため、フランジ３の剛性が高く、後述する図２などで示すように、他の空調用設備のフランジと接合したときに変形しにくく、優れた密着性が得られる。
【００１９】
また、本体ケーシング２のコーナー部分のフランジ３に補強金具５を装着したとき、フランジ３の補強リブ３ｂの端部と、補強金具５のフランジ把持部５ｂとを密着させているため、本体ケーシング２に補強金具５を装着したときのコーナー角度拘束力が極めて高く、組み立て作業性および形状精度に優れているだけでなく、空調用設備１全体の強度も高めることができる。
【００２０】
本実施形態において、フランジ３は本体ケーシング２を構成する金属板の一部を外側に延設しＬ字状に折り曲げることによって本体ケーシング２と一体的に形成する共板工法によって形成されているが、この構造に限定するものではないので、四角筒状の本体ケーシングの端縁部にフランジが設けられた構造を有する空調用設備において広く実施することができる。また、本実施形態において、補強金具５はスポット溶接によってフランジ３に固着しているが、これに限定するものではなくリベットやカシメなどの他の手段によって固着することもできる。
【００２１】
次に、図２，図３を参照して、空調用設備１を他の空調用設備６，７に連結する方法について説明する。図２は空調用設備１を他の空調用設備６，７に連結する状態を示す側面図、図３は空調用設備１と他の空調用設備７との接合部分を締め付け途中の状態で示す部分側面図である。
【００２２】
図２に示すように、空調用設備６，７は空調用設備１と同様のフランジ構造を有しており、本体ケーシング６ａ，７ａのコーナー部分に位置するフランジ８，９には空調用設備１と同じ補強金具５が固着されている。空調用設備１のフランジ３の接合面３ａを、連結すべき他の空調用設備６，７のフランジ８，９の接合面８ａ，９ａに対向させ、接合面３ａと接合面８ａ，９ａとの間に厚さ５ｍｍ程度のクロロプレンフォーム製の弾力性を有するパッキン１０を挟んで密着させ、コーナー部分のボルト孔３ｃ，５ｃ（図示せず）などにそれぞれボルト１１を挿通してナット１２で締め付けていけば、図３に示す状態を経た後、接合面３ａと接合面８ａ，９ａとはパッキン１０を挟持した状態でぴったりと気密状に接合され、空調用設備１と他の空調用設備６，７との連結が完了する。
【００２３】
空調用設備１，６，７においては、補強金具５がフランジ３，８，９の接合面３ａ，８ａ，９ａ側に固着されているため、補強金具５とフランジ３，８，９の接合面３ａ，８ａ，９ａとの間には補強金具５の板厚分の段差Ｄが生じているが、図３に示すように、接合面３ａと接合面８ａ，９ａとの間に挟持されるパッキン１０の収縮量が段差Ｄの高低差よりも大きいため、段差Ｄによって接合部分に隙間が生じることはなく、高い気密状態に接合することができる。
【００２４】
補強金具５の板厚については特に限定するものではないが、本実施形態において補強金具５の板厚を約０．６ｍｍとしたところ必要十分な強度が得られ段差Ｄによる隙間が生じることもなかった。なお、補強金具５の板厚は、空調用設備１を構成する本体ケーシング２のサイズや、必要とされる強度などに応じて設定することが望ましく、０．４〜１．０ｍｍ程度の範囲内が好適である。また、本実施形態においてパッキン１０は弾力性を有するクロロプレンフォーム製であるが、これに限定するものではないので、空調用設備１，６，７の設置場所の状況や使用条件に応じて他の素材からなるパッキンを採用することもできる。
【００２５】
また、本実施形態において、空調用設備１と連結する他の空調用設備６，７のフランジ構造などは空調用設備１と同様としているが、これらに限定するものではないので、本体ケーシングの断面形状、サイズ、フランジのサイズおよびボルト孔の位置などが合致すれば、図６で示した従来方式の空調用設備５０などと空調用設備１とを連結して使用することも可能である。
【００２６】
次に、図４，図５を参照して、本発明の第２実施形態である空調用設備について説明する。図４は第２実施形態である空調用設備を示す分解斜視図、図５は図４に示す空調用設備の部分拡大図である。
【００２７】
本実施形態の空調用設備２０は、共板工法による組立て式のものであり、図４に示すように、金属板を曲げ加工することによって断面略コ字状に形成された４個の外板部材２１を四つ巴状態で四角形をなすように配置し、各コーナー部分を複数のビス２２で接合することによって四角筒状の本体ケーシングとその両端縁部に延設されたフランジ２３とを同時に形成し、全てのコーナー部分のフランジ２３の接合面２３ａ側に、第１実施形態の空調用設備１の場合と同じ補強金具５をスポット溶接で固着することによって製作される。
【００２８】
図５に示すように、外板部材２１の一方の端部には、ビス２２を挿通するための複数のビス孔２５が形成され、そのフランジ２３の端部にはボルト孔２３ｂが形成されている。また、外板部材２１の他端部には、外板部材２１を折り曲げることによって形成された複数の接合片２４に、４つの外板部材２１を四角形状に組立てたときそれぞれのビス孔２５と同軸上で連通する複数のビス螺合孔２６が形成されている。
【００２９】
したがって、４つの外板部材２１について、そのビス孔２５がある方の端部を、他の外板部材２１のビス螺合孔２６がある方の端部に当接させ、それぞれのビス孔２５とビス螺合孔２６とを合致させ、それぞれのビス孔２５およびビス螺合孔２６にビス２２を挿入して締め付ければ、前述したように、四角筒状の本体ケーシングとその両端縁部に延設されたフランジ２３とが形成され、この後、補強金具５を、各コーナー部分のフランジ２３の接合面２３ａ側から固着すれば空調用設備２０が完成する。
【００３０】
この場合、外板部材２１同士の接合部分において、複数のビス孔２５およびビス螺合孔２６は同一直線状に並ばないように配置されているため、これらのビス孔２３およびビス螺合孔２６にそれぞれビス２２を螺着させれば、隣接する外板部材２１同士は接合部分において平面的に固定されることとなり、高強度で変形しにくい構造を形成することができる。なお、外板部材２１の厚さは特に限定するものではないが０．５〜１．６ｍｍ程度が望ましい。
【００３１】
このような構造とすることにより、第１実施形態の空調用設備１と同様、コーナー部分に位置するフランジ２３の接合面２３ａ側から補強金具５を装着できるので、装着位置に隙間なくフィットする高精度の補強金具５を装着することが可能であり、コーナー部分のフランジ２３に補強金具５を装着したときのコーナー角度拘束力が優れているため、補強金具５をスポット溶接などでフランジ２３に固着する際に、本体ケーシングなどを治具で保持する必要がなく、固着中に本体ケーシングが変形することもないので、空調用設備２０の組み立て作業性は極めて良好であり、優れた形状精度が得られる。
【００３２】
また、フランジ２３の外縁部には、フランジ２３の背面側へ起立した補強リブ２３ｂが設けられ、補強金具５のフランジ把持部５ｂは、この補強リブ２３ｂに密着させているため、本体ケーシングコーナー部分に位置するフランジ２３に補強金具５を装着したときに高いコーナー角度拘束力を発揮し、組み立て作業性および形状精度の向上が図られるだけでなく、空調用設備２０全体の強度も高めることができる。
【００３３】
また、フランジ２３の端部には、補強金具５をコーナー部分に固着したときボルト孔５ｃと同軸上で連通するボルト孔２３ｂが設けられているため、他の空調用設備と連結する際には、図２に示した要領で、フランジ２３の接合面２３ａと他の空調用設備のフランジの接合面との間にクロロプレンフォーム製のパッキンなどを挟持し、これらのボルト孔２３ｂ，２３ｃにボルトを挿通してナットで締め付けることによって気密状に接合することができる。その他の機能、効果などについては第１実施形態の空調用設備１と同様である。
【００３４】
【発明の効果】
本発明により、以下の効果を奏する。
【００３５】
（１）四角筒状の本体ケーシングと、前記本体ケーシングの端縁部に形成されたフランジと、前記本体ケーシングのコーナー部分に位置する前記フランジの接合面側に固着されＬ字形状の本体部と前記本体部の側縁に前記フランジの接合面の背面側へ起立して形成されたフランジ把持部とを有する補強具と、を備えたことにより、装着位置に隙間なくフィットする高精度の補強具を装着することが可能となり、本体ケーシングに補強具を装着したときのコーナー角度拘束力が高まるため、補強具を固着する際に本体ケーシングを保持する必要がなくなり、固着中に本体ケーシングが変形することもなくなるので、空調用設備の組み立て作業性が向上し、形状精度も高まる。
【００３６】
（２）前記フランジの外縁部に、フランジの接合面の背面側へ起立した補強リブを設ければ、フランジの剛性が高まるので、他の空調用設備のフランジと接合したときに変形しにくくなり、優れた密着性が得られる。そして、この補強リブの一部と補強具のフランジ把持部とを密着させることにより、四角筒状の本体ケーシングに補強具を装着したときのコーナー角度拘束力がさらに高まるので、組み立て作業性および形状精度がさらに向上し空調用設備全体の強度も高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態である空調用設備を示す斜視図である。
【図２】  図１に示す空調用設備を他の空調用設備に連結する状態を示す側面図である。
【図３】  図１に示す空調用設備と他の空調用設備との接合部分を締め付け途中の状態で示す部分側面図である。
【図４】  第２実施形態の空調用設備を示す分解斜視図である。
【図５】  図４に示す空調用設備の部分拡大図である。
【図６】  従来の空調用設備を示す斜視図である。
【符号の説明】
１，６，７，２０  空調用設備
２，６ａ，７ａ  本体ケーシング
３，８，９，２３  フランジ
３ａ，８ａ，９ａ，２３ａ  接合面
３ｂ，２３ｂ  補強リブ
３ｃ，５ｃ，２３ｂ  ボルト孔
４  ねじ
５  補強金具
５ａ  本体部
５ｂ  フランジ把持部
１０  パッキン
１１  ボルト
１２  ナット
２１  外板部材
２２  ビス
２４  接合片
２５  ビス孔
２６  ビス螺合孔
【図１】
0004671552.tif 000002
【図２】
0004671552.tif 000003
【図３】
0004671552.tif 000004
【図４】
0004671552.tif 000005
【図５】
0004671552.tif 000006
【図６】
0004671552.tif 000007