(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
列置された複数個の太陽電池セルの端部同士を、加熱処理によって硬化する導電性接着剤を介して配線材を接合することにより電気的に接続する際に、前記各太陽電池セルをセル保持部材のセル保持部で位置決め固定し且つ前記各配線材を配線材固定用部材で位置決め固定するとともに、前記導電性接着剤を硬化するために加熱するときに、前記各太陽電池セルと前記セル保持部材とを熱的に遮断することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の太陽電池モジュールの製造方法において、前記配線材上に重錘を載置した状態で前記導電性接着剤を硬化させることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項３】
列置された複数個の太陽電池セルの端部同士を、加熱処理によって硬化する導電性接着剤を介して配線材を接合することにより電気的に接続する際に使用される太陽電池モジュール製造用治具であって、
前記各太陽電池セルを位置決め固定するセル保持部が形成されたセル保持部材と、
前記各配線材を位置決め固定する配線材固定用部材と、
を備え、
前記セル保持部に、前記導電性接着剤を硬化するために加熱するときに前記太陽電池セルと前記セル保持部材とを熱的に遮断するための断熱材が設置されていることを特徴とする太陽電池モジュール製造用治具。
【請求項４】
請求項３記載の太陽電池モジュール製造用治具において、前記セル保持部材にガイド溝が形成されており、前記ガイド溝に前記配線材固定用部材が挿入されていることを特徴とする太陽電池モジュール製造用治具。
【請求項５】
請求項４記載の太陽電池モジュール製造用治具において、前記配線材固定用部材の前記ガイド溝への挿入深さが調整可能であることを特徴とする太陽電池モジュール製造用治具。
【請求項６】
請求項３〜５のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール製造用治具において、さらに、配線材上に載置される重錘を備えることを特徴とする太陽電池モジュール製造用治具。
【請求項７】
請求項３〜６のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール製造用治具において、前記配線材により互いに電気的に接続された複数個の太陽電池セルを前記セル保持部材から取り出すための治具が挿入される治具挿入口が前記セル保持部材に形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール製造用治具。
【請求項８】
請求項６または７記載の太陽電池モジュール製造用治具において、前記配線材上に載置された重錘を取り出すための治具が挿入される前記治具挿入口とは別の治具挿入口が前記セル保持部材に形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール製造用治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、太陽電池モジュールの製造方法および太陽電池モジュール製造用治具に関し、一層詳細には、配線材を太陽電池セルの所定の位置に確実に接合することが可能であり、かつ配線材が太陽電池セルから離脱する懸念のない太陽電池モジュールの製造方法および太陽電池モジュール製造用治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的な太陽電池モジュール１の一部省略縦断面図を図８に示す。この太陽電池モジュール１においては、複数個の太陽電池セル２同士が配線材としての平板状導体３により互いに電気的に直列接続されてなるセル列４が樹脂製のケース５内に収容されている。この場合、各平板状導体３の下端面の両端部は、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂に銅、銀あるいは黒鉛等の導電性物質の粉末が分散されてなる導電性接着剤６を介して、互いに隣接する太陽電池セル２、２の各上端面に接合されている。そして、ケース５内の太陽電池セル２および平板状導体３以外の箇所には透光性樹脂７が充填されており、太陽電池セル２はこの透光性樹脂７により位置決め固定されている。
【０００３】
このように構成された太陽電池モジュール１は、例えば、以下のようにして製造されている。
【０００４】
まず、図９に示すように、各太陽電池セル２の上端面の両端部に導電性接着剤６を塗布する。この導電性接着剤６は、通常、柔軟な粘着体であり、後述するように、加熱処理が施されることにより硬化する。
【０００５】
次に、各太陽電池セル２における導電性接着剤６が塗布された箇所に平板状導体３を載置する（図９参照）。これにより、太陽電池セル２と平板状導体３とが導電性接着剤６を介して互いに粘着される。
【０００６】
次に、太陽電池セル２と該太陽電池セル２に粘着された平板状導体３とをこの状態で加熱炉内に導入し、１００〜２５０℃程度で数十分間加熱処理を施す。この加熱処理に伴い、導電性接着剤６の主成分である熱硬化性樹脂に架橋反応が生じて３次元状網目構造が形成され、その結果、導電性接着剤６が硬化する。これにより太陽電池セル２と平板状導体３とが互いに堅牢に接合され、セル列４が得られる。
【０００７】
次に、セル列４を加熱炉から導出して冷却した後、透光性樹脂７が半分程度充填されたケース５内に該セル列４を収容し、ケース５の残余の部分に透光性樹脂７をさらに充填する。
【０００８】
最後に、透光性樹脂７を硬化することにより、図８に示す太陽電池モジュール１が得られるに至る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記した従来技術に係る太陽電池モジュール１の製造方法には、図１０に示すように、平板状導体３が太陽電池セル２上の所定の接合箇所からずれた位置に接合されることがあるという不具合がある。この理由は、導電性接着剤６が柔軟な粘着体であるので、太陽電池セル２および該太陽電池セル２に粘着された平板状導体３を加熱炉内に導入する際等、太陽電池セル２に外力が加えられた際に平板状導体３が容易に変位するからである。
【００１０】
そして、このような事態が生じると、例えば、太陽電池セル２と平板状導体３との接触面積が小さくなるため、太陽電池モジュール１の電気伝導度の低下を招くという不具合が惹起される。
【００１１】
また、従来技術に係る太陽電池モジュール１の製造方法においては、加熱処理が施される際、太陽電池セル２の一端部と該一端部に粘着された平板状導体３の一端部とが互いに逆方向に指向して熱膨張する。このため、平板状導体３の一端部が相対的に太陽電池セル２の中央側に移動するとともに導電性接着剤６が展延され、該導電性接着剤６はこの状態で硬化する。そして、加熱処理後に冷却された際、太陽電池セル２に比して平板状導体３の方が大きく収縮するので、太陽電池セル２の両端部は互いに逆方向に引っ張られる。
【００１２】
しかしながら、太陽電池セル２の両端部に作用する引っ張り力の大きさは互いに略等しいので、太陽電池セル２がいずれか一方に引き寄せられることはない。したがって、太陽電池セル２と平板状導体３との間に介在する導電性接着剤６に著しく大きな引っ張り応力が作用する。このため、該導電性接着剤６の機械的強度が低下するので、太陽電池モジュール１としては、太陽電池セル２からの平板状導体３の離脱が容易に起こるものとなることが懸念される。
【００１３】
本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、太陽電池モジュールの電気伝導度の低下を招くことがなく、しかも、配線材と太陽電池セルとを互いに接合する導電性接着剤に応力が作用することがない太陽電池モジュールの製造方法および太陽電池モジュール製造用治具を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、導電性接着剤を介して配線材を接合することにより列置された複数個の太陽電池セル同士を電気的に接続する際に、前記各太陽電池セルおよび前記各配線材を位置決め固定することを特徴とする。
【００１５】
両者が位置決め固定されているので、例えば、導電性接着剤により互いに粘着された太陽電池セルと配線材とを加熱炉内に導入する際等、太陽電池セルに外力が加えられても配線材が変位することはない。このため、配線材は太陽電池セルの所定の箇所に確実に接合される。したがって、太陽電池モジュールの電気伝導度が低下することもない。
【００１６】
しかも、配線材は、加熱処理の際にその中央から屈曲し、降温の際に該配線材と太陽電池セルとの接合箇所を支点として平板状に復元する。したがって、降温に伴い太陽電池セルと配線材との接合箇所が移動することはない。このため、配線材が太陽電池セルを引っ張ることがなく、導電性接着剤の機械的強度が低下することもないので、太陽電池セルから配線材が離脱することが回避される。
【００１７】
この場合、配線材上に重錘を載置した状態で導電性接着剤を硬化させることが好ましい。これにより、導電性接着剤の硬化速度が向上する。
【００１８】
さらに、前記各太陽電池セルと該各太陽電池セルを位置決め固定するセル保持部材とを熱的に遮断することが好ましい。これにより太陽電池セルが熱膨張することが著しく抑制されるので、太陽電池セルと配線材を位置決め固定する配線材固定用部材との接合箇所が移動することがない。したがって、両者が確実に所定の位置で接合される。
【００１９】
また、本発明は、導電性接着剤を介して配線材を接合することにより列置された複数個の太陽電池セル同士を電気的に接続する際に使用される太陽電池モジュール製造用治具であって、前記各太陽電池セルを位置決め固定するセル保持部材と、前記各配線材を位置決め固定する配線材固定用部材とを備えることを特徴とする。
【００２０】
すなわち、各太陽電池セルおよび各配線材は、この太陽電池モジュール製造用治具により堅牢に位置決め固定される。
【００２１】
前記配線材固定用部材は、例えば、前記セル保持部材に形成されたガイド溝に挿入することにより前記セル保持部材に支持される。
【００２２】
この場合、前記配線材固定用部材の前記ガイド溝への挿入深さが調整可能であることが好ましい。これにより、太陽電池セルの厚みに応じて前記配線材固定用部材の位置を調節することができるので、両者が互いに当接することを回避することができる。
【００２３】
また、前記セル保持部材のセル保持部に断熱材が設置されていることが好ましい。これにより、加熱処理の際に太陽電池セルが熱膨張することを著しく抑制することができる。
【００２４】
さらに、配線材上に載置される重錘を備えるものであることが好ましい。上記したように、導電性接着剤の硬化速度を向上させることができる。
【００２５】
そして、前記セル保持部材には、前記配線材により互いに電気的に接続された複数個の太陽電池セル、すなわち、セル列を取り出すための治具が挿入される治具挿入口が形成されていることが好ましい。これにより、セル列の太陽電池モジュール製造用治具からの取り出しを容易に行うことができる。
【００２６】
さらにまた、前記配線材上に載置された重錘を取り出すための治具が挿入される前記治具挿入口とは別の治具挿入口が前記セル保持部材に形成されていることが好ましい。これにより、重錘の太陽電池モジュール製造用治具からの取り出しを容易に行うことができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る太陽電池モジュール製造用治具につきこれを用いる太陽電池モジュールの製造方法との関係で好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。なお、図８〜図１０に示される構成要素に対応する構成要素については同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００２８】
本実施の形態に係る太陽電池モジュール製造用治具１０の一部省略断面斜視図を図１に示す。この太陽電池モジュール製造用治具１０は、太陽電池セル２を保持するセル保持部材１２と、該セル保持部材１２に位置決め固定される複数個の配線材固定用部材１４とを備える。
【００２９】
セル保持部材１２は、長尺平板状の底部１２ａと、該底部１２ａから垂直に立ち上がった１対の側壁部１２ｂ、１２ｂおよび複数個のストッパ部１２ｃとを有し、これにより、セル保持部材１２には底部１２ａ、１対の側壁部１２ｂ、１２ｂおよび１対のストッパ部１２ｃ、１２ｃに囲繞されたセル収容部１６が複数個形成されている。そして、隣接するセル収容部１６、１６はストッパ部１２ｃにより互いに仕切られており、１室のセル収容部１６には１個の太陽電池セル２が収容される。収容された太陽電池セル２は、側壁部１２ｂ、１２ｂとストッパ部１２ｃ、１２ｃとにより位置決め固定される。したがって、互いに隣接する太陽電池セル２、２の一端部同士は、ストッパ部１２ｃを介装した状態で対向する。なお、ストッパ部１２ｃの上端面は、太陽電池セル２の上端面と略面一になるように設定されている。
【００３０】
ストッパ部１２ｃの上端面は側壁部１２ｂの外壁面まで延在しており、このため、該側壁部１２ｂには、ストッパ部１２ｃが存在する位置に開口部１２ｄが形成されている。この開口部１２ｄには、後述するように、平板状導体３の上に載置されてかつ配線材固定用部材１４、１４の間に挿入された重錘１８を取り出すための治具（図示せず）、例えば、チャックの爪部等が挿入される。
【００３１】
セル収容部１６の内壁、すなわち、側壁部１２ｂ、１２ｂおよびストッパ部１２ｃ、１２ｃのセル収容部１６に露呈した面には段部２０が形成されており、該段部２０には、例えば、酸化アルミニウムやポリテトラフルオロエチレン等の熱伝導度が低い材料からなる断熱板２２が設置されている。この断熱板２２によってセル保持部材１２とセル収容部１６とが熱的に遮断され、結局、該セル収容部１６に収容された太陽電池セル２とセル保持部材１２とが熱的に遮断される。
【００３２】
また、側壁部１２ｂには、セル収容部１６の略中央から底部１２ａに亘って、半円状の治具挿入口２４が形成されている。この治具挿入口２４には、後述するように、セル列４をセル保持部材１２から取り出すための治具（図示せず）、例えば、チャックの爪部等が挿入される。
【００３３】
そして、側壁部１２ｂのストッパ部１２ｃ付近には、該側壁部１２ｂの一部が直線的に切り欠かれることによりガイド溝２６が設けられている。このガイド溝２６には、まずスペーサ２８が挿入され、次いでこのスペーサ２８上に載置されるように配線材固定用部材１４が挿入されている。すなわち、配線材固定用部材１４のガイド溝２６への挿入深さは、該配線材固定用部材１４の下端面が太陽電池セル２の上端面に当接しないように、スペーサ２８によって調節される。そして、配線材固定用部材１４は、ガイド溝２６に挿入されることによりセル保持部材１２に保持される。
【００３４】
配線材固定用部材１４がガイド溝２６に挿入された際、該配線材固定用部材１４のストッパ部１２ｃ側には太陽電池セル２の一端部が露呈する。したがって、１つの配線材固定用部材１４と、ストッパ部１２ｃを挟んでこれに対向する配線材固定用部材１４との間には、互いに隣接する太陽電池セル２、２の一端部同士がストッパ部１２ｃを介装した状態で露呈する。そして、この両一端部には、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂に銅、銀あるいは黒鉛等の導電性物質の粉末が分散されてなる導電性接着剤６が塗布される。
【００３５】
平板状の配線材固定用部材１４は、互いに隣接する太陽電池セル２、２の前記一端部同士に接合される平板状導体３を位置決め固定するためのものである。すなわち、ストッパ部１２ｃを挟んで互いに対向する１対の配線材固定用部材１４、１４の間隔は平板状導体３の幅に略等しく、したがって、図２に示すように、この間に挿入された平板状導体３は両配線材固定用部材１４、１４で挟持され、堅牢に位置決め固定される。
【００３６】
平板状導体３上には、該平板状導体３と略同寸法の重錘１８が載置される（図１参照）。図１から諒解されるように、載置された重錘１８もその全体が配線材固定用部材１４、１４の間に収容され、堅牢に位置決め固定される。なお、この重錘１８は、アルミニウムや銅等の熱伝導度が高い材料からなる。
【００３７】
次に、上記のように構成された太陽電池モジュール製造用治具１０を使用して各太陽電池セル２を互いに接続する工程を含む太陽電池モジュール１の製造方法について説明する。
【００３８】
まず、図３に示すように、セル保持部材１２のセル収容部１６のそれぞれに太陽電池セル２を収容する。この際、収容された太陽電池セル２は、ストッパ部１２ｃ、１２ｃおよび側壁部１２ｂ、１２ｂにより位置決め固定される。
【００３９】
次いで、図４に示すように、側壁部１２ｂに形成された各ガイド溝２６にスペーサ２８を挿入した後、図５に示すように、セル収容部１６を挟んで互いに対向するガイド溝２６、２６に配線材固定用部材１４を挿入する。これにより、配線材固定用部材１４はスペーサ２８上に載置された状態で側壁部１２ｂ、１２ｂに列立される（図１参照）。なお、スペーサ２８としては、その高さにより配線材固定用部材１４の下端面と太陽電池セル２の上端面とをわずかに離間させることができるものが選定される。
【００４０】
この状態で、配線材固定用部材１４からストッパ部１２ｃ側に露呈した太陽電池セル２の一端部の上端面に導電性接着剤６を塗布する（図５参照）。
【００４１】
次いで、図６に示すように、ストッパ部１２ｃを挟んで互いに対向する配線材固定用部材１４、１４の間に平板状導体３を挿入し、両太陽電池セル２、２の一端部の上端面に載置する。上記したように、ストッパ部１２ｃの上端面と両太陽電池セル２、２の上端面とは略面一であるので、ストッパ部１２ｃがこの載置を妨げることはない。
【００４２】
この際、導電性接着剤６が圧潰されて展延するが、配線材固定用部材１４の下端面と太陽電池セル２の上端面との間隔がわずかであるので、展延した導電性接着剤６は配線材固定用部材１４により堰き止められる。すなわち、太陽電池セル２と平板状導体３との接合箇所以外に導電性接着剤６が流動して付着することはない。しかも、平板状導体３は、１対の配線材固定用部材１４、１４で挟持されることにより堅牢に位置決め固定された状態で太陽電池セル２の上端面に粘着される。
【００４３】
そして、平板状導体３上に重錘１８を載置する（図６参照）。勿論、この際にも、展延した導電性接着剤６は配線材固定用部材１４により堰き止められる。
【００４４】
次いで、上記のように位置決め固定されてかつ互いに粘着した太陽電池セル２および平板状導体３を、太陽電池モジュール製造用治具１０ごと図示しない加熱炉内へ導入する。この際には、太陽電池セル２および平板状導体３が位置決め固定されているので、平板状導体３が変位することはない。
【００４５】
そして、加熱炉を昇温して導電性接着剤６を加熱処理する。この加熱処理により該導電性接着剤６が硬化するが、平板状導体３上に重錘１８が載置されていることにより硬化速度が向上する。導電性接着剤６は、重錘１８の重量により一層展延されて厚みが薄くなるとともに接着面積が大きくなっており、したがって、乾燥し易いからである。なお、上記したように重錘１８が熱伝導度が高い材料からなるので、熱は重錘１８から平板状導体３を介して導電性接着剤６に確実に伝達される。すなわち、重錘１８により熱の伝達が抑制されて導電性接着剤６の硬化が妨げられることはない。
【００４６】
加熱処理が行われている間、太陽電池セル２の熱膨張は著しく抑制される。すなわち、断熱板２２によりセル保持部材１２と各太陽電池セル２とが熱的に遮断されているからである。また、配線材固定用部材１４と太陽電池セル２とは互いに離間しており、したがって、配線材固定用部材１４から太陽電池セル２に熱が伝達されることがないからである。
【００４７】
一方、平板状導体３には重錘１８から高効率で熱が伝達されるが、該平板状導体３および重錘１８の各端部は配線材固定用部材１４および側壁部１２ｂに当接している。このため、平板状導体３および重錘１８の平面的な熱膨張は配線材固定用部材１４および側壁部１２ｂにより抑制され、その結果、両者は、その中央付近から上側または下側に屈曲する。したがって、平板状導体３の両端部が太陽電池セル２の中央側に移動することはない。
【００４８】
このように、加熱処理の間に太陽電池セル２の熱膨張が著しく抑制され、かつ平板状導体３の両端部が配線材固定用部材１４により押しとどめられているので、太陽電池セル２と配線材固定用部材１４とが確実に所定の位置で接合される。
【００４９】
加熱処理が施されることにより導電性接着剤６が硬化し、その結果、複数個の太陽電池セル２同士が平板状導体３により互いに電気的に直列接続されたセル列４が得られる。
【００５０】
加熱処理を開始して所定時間が経過した後は、加熱炉を降温する。加熱処理の際に屈曲した平板状導体３は、この降温の際に該平板状導体３と太陽電池セル２との接合箇所を支点として平板状に復元する。したがって、降温に伴い太陽電池セル２と平板状導体３との接合箇所が移動することはない。換言すれば、平板状導体３が太陽電池セル２を引っ張ることがないので、該平板状導体３と太陽電池セル２との間に介在する導電性接着剤６に引っ張り応力が作用することもない。結局、導電性接着剤６の機械的強度が低下することがないので、太陽電池セル２から平板状導体３が離脱することが回避される。
【００５１】
そして、加熱炉から太陽電池モジュール製造用治具１０を導出する。この時点においては、平板状導体３と太陽電池セル２とは導電性接着剤６を介して互いに堅牢に接合されているので、平板状導体３が変位することはない。
【００５２】
次いで、重錘１８を配線材固定用部材１４、１４の間から取り出す。この取り出しは、両側壁部１２ｂ、１２ｂに形成された両開口部１２ｄ、１２ｄから、例えば、チャックの爪部を挿入して該爪部に重錘１８を把持させた後、チャックを上方へ移動させることにより行うことができる。
【００５３】
次いで、配線材固定用部材１４をガイド溝２６から離脱させた後、セル列４を太陽電池モジュール製造用治具１０から取り出す。すなわち、例えば、セル保持部材１２の側壁部１２ｂに形成された治具挿入口２４のそれぞれにチャックの爪部を挿入して該爪部に太陽電池セル２を把持させた後、チャックを上方へ移動させる。これにより、図７に示すように、太陽電池セル２の上端面に平板状導体３が変位することなく接合されたセル列４が露呈する。
【００５４】
次いで、透光性樹脂７が半分程度充填されたケース５内にセル列４を収容する。これにより、セル列４は透光性樹脂７上に載置される。そして、ケース５の残余の部分に透光性樹脂７をさらに充填する。
【００５５】
最後に、透光性樹脂７を硬化することにより、図８に示す太陽電池モジュール１が得られるに至る。
【００５６】
なお、配線材固定用部材１４のガイド溝２６への挿入深さは、スペーサ２８として高さの異なるものを使用することにより調節することができる。したがって、太陽電池セル２の厚みに応じて配線材固定用部材１４の下端面の位置を調節すれば、両者が互いに当接することを回避することができる。勿論、スペーサ２８を使用しなくとも両者が当接しない場合には、スペーサ２８を使用する必要はない。
【００５７】
また、上記した実施の形態においては、加熱処理が終了した後に加熱炉を降温させてセル列４を冷却したが、加熱炉を降温することなくセル列４および太陽電池モジュール製造用治具１０を加熱炉内から導出するようにしてもよい。
【００５８】
さらに、この実施の形態においては、配線材として平板状導体３を例示して説明したが、配線材は特にこれに限定されるものではない。例えば、円柱状導体であってもよい。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法によれば、複数個の太陽電池セル同士を配線材により電気的に接続する際に、各太陽電池セルおよび前記各配線材を位置決め固定するようにしている。このため、太陽電池セルに外力が加えられても配線材が変位することがないので、該配線材が太陽電池セルの所定の箇所に確実に接合される。したがって、電気伝導度が優れた太陽電池モジュールを製造することができるという効果が達成される。
【００６０】
また、本発明に係る太陽電池モジュール製造用治具によれば、各太陽電池セルを位置決め固定するセル保持部材と、各配線材を位置決め固定する配線材固定用部材とを備えるようにしている。このため、各太陽電池セルおよび各配線材が堅牢に位置決め固定されるので、例えば、配線材が所定の位置から変位することが回避される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る太陽電池モジュール製造用治具の一部省略断面斜視図である。
【図２】図１の太陽電池モジュール製造用治具の平面図である。
【図３】図１の太陽電池モジュール製造用治具のセル収容部に太陽電池セルを収容した状態を示す要部縦断面図である。
【図４】図３に続けてガイド溝にスペーサを挿入した状態を示す要部縦断面図である。
【図５】図４に続けてガイド溝に配線材固定用部材を挿入し、かつ太陽電池セルの両端部に導線性接着剤を塗布した状態を示す要部縦断面図である。
【図６】図５に続けて１対の配線材固定用部材の間に平板状導体および重錘を挿入する状態を示す要部縦断面図である。
【図７】本実施の形態に係る製造方法により製造されたセル列の要部平面図である。
【図８】太陽電池モジュールの一部省略縦断面図の一例である。
【図９】太陽電池セルの両端部に導電性接着剤を塗布し、その上に平板状導体を載置する状態を示す要部平面図である。
【図１０】従来技術に係る製造方法により製造されたセル列の要部平面図である。
【符号の説明】
１…太陽電池モジュール          ２…太陽電池セル
３…平板状導体（配線材）        ４…セル列
６…導電性接着剤                １０…太陽電池モジュール製造用治具
１２…セル保持部材              １２ｂ…側壁部
１２ｃ…ストッパ部              １２ｄ…開口部
１４…配線材固定用部材          １６…セル収容部
１８…重錘                      ２２…断熱板
２４…治具挿入口                ２６…ガイド溝
２８…スペーサ
【図１】
0004723109.tif 000002
【図２】
0004723109.tif 000003
【図３】
0004723109.tif 000004
【図４】
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【図５】
0004723109.tif 000006
【図６】
0004723109.tif 000007
【図７】
0004723109.tif 000008
【図８】
0004723109.tif 000009
【図９】
0004723109.tif 000010
【図１０】
0004723109.tif 000011