(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースフィルムの片面に山部と谷部とが繰り返す波形形状の配線パターンを形成した一対のフレキシブル配線基板（ＦＰＣ）を用いた回路構造において、
前記一対の第１ＦＰＣ及び第２ＦＰＣに夫々少なくとも２以上の前記配線パターンを形成し、
前記第１ＦＰＣの配線パターンの少なくとも１つおきの谷部又は山部の近くにこの谷部又は山部を取り囲むように開口部を形成するとともに、前記第２ＦＰＣの配線パターンの少なくとも１つおきの山部又は谷部であって第１ＦＰＣの谷部又は山部に対応する山部又は谷部の近くにこの山部又は谷部を取り囲むように開口部を形成し、
前記第２ＦＰＣの開口部形成個所の配線パターンの山部又は谷部を前記第１ＦＰＣの配線パターンの谷部又は山部近くの開口部に挿入して面方向と直交する方向からみて夫々の配線パターンの互いが交差する２点間に一方の配線パターンと他方の配線パターンで囲まれる領域を形成するとともに、面方向と平行な方向からみて一方の配線パターンと他方の配線パターンとが交差する部分を有するように撚らずに構成したことを特徴とするフレキシブル配線基板を用いた回路構造。
【請求項２】
前記開口部は、波形形状の配線パターンの山部ないし谷部を取り囲むスリット状のものであることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル配線基板を用いた回路構造。
【請求項３】
前記ベースフィルムの片面に波形形状の配線パターンとは別個の導線を形成したことを特徴とする請求項１または２に記載のフレキシブル配線基板を用いた回路構造。
【請求項４】
前記各配線パターン同士が面方向と直交する方向からみて交差し、面方向と平行する方向からみて交差する本数を１対１ではなく、複数対複数としたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のフレキシブル配線基板を用いた回路構造。
【請求項５】
前記第１ＦＰＣと第２ＦＰＣの夫々の少なくとも一方の端部を配線パターンに合わせた波形形状に形成し、この端部寄りの波形形状の配線パターンには開口部を形成せず、端部の配線パターンの山部と谷部とを相手方の開口部に挿入することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のフレキシブル配線基板を用いた回路構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）を複数用いて電磁妨害低減を図った回路構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、電磁誘導雑音（ノイズ）は、電線に電流が流れると磁界ができ、近くの他の電線に電圧を誘起するために生じる。磁界の発生源となる電線と、電圧が誘起される電線の距離が近いほど、平行する距離が長いほど、電流が大きくまたその変化が激しいほど、大きい電圧を誘起するので、ノイズとしても伝わりやすい。これを防ぐには、磁界の発生源となる電線と電圧が誘起される電線の距離を遠く離して設置すれば、磁界の影響を受けにくくなるが、自動車の配線のように狭い空間に多数の配線が束ねられて使用される場合には実現が困難なため、ノイズ対策としてツイストペア線が使用されている。ツイストペア線は、一対の電線を撚った構造をしており、外部磁界によって電線内に誘導される電流の方向が、交差部分を挟んで互いに反対の方向となって相殺できるようにし、また電流の流れる方向が一対の電線で互いに反対の方向になるように使用することによって輻射磁界が相殺できるようにしたもので、ノイズ低減効果が得られる。
【０００３】
最近は、電線を束ねたワイヤハーネスの代わりにフレキシブル配線基板（ＦＰＣ）を使用することにより、薄型化、軽量化を図ることが行なわれている。特に、自動車においては、環境対応の一環である燃費向上のためＦＰＣによる軽量化のニーズが非常に高い。また、ＦＰＣに電子部品の実装が可能であるという特徴を生かして、従来、ワイヤハーネスとは別に納入されていた電子ユニット類を、ＦＰＣに実装（機能部品のＦＰＣへの統合）した状態で納入するようなモジュール化のニーズも高くなっている。モジュールへのＦＰＣの適用は多くのメリットがあるが、電線を束ねたワイヤハーネスでは、ノイズ対策のためにスピーカやセンサなどの配線にツイストペア線を使用している場合があり、ＦＰＣはその構造上、電線のように撚り合わせ機でツイストペアを製造することが困難であり、コストアップを招くという欠点がある。例えばドアモジュールにＦＰＣを適用する場合、スピーカ配線がツイストペア線となっている場合が多く、ドア内の電線全てをＦＰＣに置き換えることが困難であった。その結果、１つのモジュール内で電線とＦＰＣが混在することにより、コストダウン効果が得られないという問題があった。
【０００４】
電線におけるツイストペア線の考え方をＦＰＣに応用した例としては、図１７に示すように、信号配線用ＦＰＣ１００の形状と基準電位配線用ＦＰＣ１０１の形状とを、鏡面対称の関係とし、それぞれの配線部１００Ａ，１０１Ａはジグザグ状に形成され、それに対応してＦＰＣ１００，１０１の形状も三角山と三角谷の繰り返しによるジグザグ状に形成され、両ＦＰＣ１００，１０１を撚り合わせてツイストペア構造を実現したものが知られている（特許文献１参照）。
【０００５】
別のＦＰＣによる擬似ツイストペア構造としては、図１８に示すように、両面構造のＦＰＣ１０２の表面側に、両端に各１対のパッド１０３と互いに平行で右下がりの複数の配線パターン（図面では表面配線）１０２Ａとが形成されており、裏面側には、表面側の配線パターン１０２Ａに交差し右上がりの複数の配線パターン（図面では裏面配線）１０２Ｂが形成されており、パッド１０３と両配線パターン１０２Ａ及び１０２Ｂとがバイアホール１０４によって表裏を接続されて、擬似ツイストペア構造を実現している（特許文献１参照）。
【０００６】
さらに別のＦＰＣによる擬似ツイストペア構造としては、図１９に示すように、ベースフィルム１０５，１０６に印刷される回路（フラット導体）１０７，１０８をウェーブ状に蛇行させ、一方のフラット導体１０７と他方のフラット導体１０８とは、ベースフィルム１０５，１０６の面方向と直交する方向から見て、互いが交差する２点間に一方のフラット導体１０７と他方のフラット導体１０８で囲まれる領域を形成したものが知られている（特許文献２参照）。このようなＦＰＣによる擬似ツイストペア構造によると、ベースフィルム１０５，１０６の面方向と交差する方向の磁束が発生した場合には、一つのフラット導体１０７において、他方のフラット導体１０８との交差点から次の交差点に至る１つの領域と、この領域に隣接する次の区間に、それぞれ逆向きの誘導電圧が発生し、これらは互いに相殺する。また、二つのフラット導体１０７，１０８に逆向きの電流が流れた場合、隣接する二つの領域で、それぞれフラット導体１０７，１０８の面と交差する方向において逆向きの磁束が発生し、これらが互いに打ち消し合うことにより、前記電流によって外部に形成される、フラット導体１０７，１０８の面と交差する方向の輻射磁界が抑制される。
【特許文献１】特開２００１−６０７４６号公報（第３，４頁、図１，２）
【特許文献２】特許第３０４７５７２号公報（第２頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図１７に示される撚り合わせた従来例（特許文献１の図２）は、耐ノイズ性はツイストペア電線と同等であるが、製造工程の面ではツイストペア電線のように長尺の電線を２本用意して撚り合わせ機で撚った物を必要な長さだけカットして使用するといったことができないため、寄り合わせ加工費が大幅にアップしていた。さらに、２枚のＦＰＣを撚り合わせた構造なので、ＦＰＣの大きなメリットの１つである、１枚のＦＰＣへの複数配線の一括製造が不可能であり、個別に製造し他のＦＰＣと組み合わせて組み付けなければならないという欠点があり、このことも大きなコストアップ要因になると同時に他のＦＰＣと重ねて組み合わせることになるためＦＰＣの厚さが厚くなってしまい屈曲性を損なってしまうという欠点があった。また、図１８に示される従来例（特許文献１の図１）では、多層ＦＰＣを使用することによるコストアップの他に、表裏面の配線をバイアホールを介して接続することにより加工費が大幅にアップしていた。さらに、バイアホールを介して接続しているため、ＦＰＣの特徴である耐屈曲性が損なわれてしまうという問題があった。例えば、バイアホール接続部を過度に屈曲させると、バイアホール接続部にクラックが入り、最悪の場合、断線状態になるという問題があり、自動車のドアのような可動屈曲部位への適用は困難であった。さらに、図１９に示される従来例（特許文献２の図１）では、２枚のＦＰＣを重ねるだけなので製造上は簡単であるが、ＦＰＣの平面に直交する方向に印加される磁界に対しては、ツイストペア線の原理（配線の交差）により耐ノイズ性を有するが、この方向に直交する方向（面に平行な方向）に印加される磁界に対しては、この方向の配線の交差がなく、単なる平行な配線となってしまうので、ツイストペア線の原理が成立しないため、ツイストペア電線と比較して電磁誘導ノイズの低減効果に強い指向性があることが最大の欠点となり、自動車のように車両全体を取り囲むように配索される用途への適用が困難であった。
【０００８】
そこで、本発明は、ツイストペア電線と同等の耐ノイズ性を有し、かつ撚らずに簡単に製造でき、さらにＦＰＣの特徴である高屈曲性を実現しつつ、同時にコストダウンも図ったＦＰＣを用いた回路構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は、ベースフィルムの片面に山部と谷部とが繰り返す波形形状の配線パターンを形成した一対のフレキシブル配線基板（ＦＰＣ）を用いた回路構造において、前記一対の第１ＦＰＣ及び第２ＦＰＣに夫々少なくとも２以上の前記配線パターンを形成し、前記第１ＦＰＣの配線パターンの少なくとも１つおきの谷部又は山部の近くにこの谷部又は山部を取り囲むように開口部を形成するとともに、前記第２ＦＰＣの配線パターンの少なくとも１つおきの山部又は谷部であって第１ＦＰＣの谷部又は山部に対応する山部又は谷部の近くにこの山部又は谷部を取り囲むように開口部を形成し、
前記第２ＦＰＣの開口部形成個所の配線パターンの山部又は谷部を前記第１ＦＰＣの配線パターンの谷部又は山部近くの開口部に挿入して面方向と直交する方向からみて夫々の配線パターンの互いが交差する２点間に一方の配線パターンと他方の配線パターンで囲まれる領域を形成するとともに、面方向と平行な方向からみて一方の配線パターンと他方の配線パターンとが交差する部分を有するように撚らずに構成したものである。
【００１０】
また、本発明は、上記構成に加え、前記開口部が、波形形状の配線パターンの山部ないし谷部を取り囲むスリット状のものとしてもよい。また、前記ベースフィルムの片面に波形形状の配線パターンとは別個の導線を形成してもよい。さらに、前記各配線パターン同士が面方向と直交する方向からみて交差し、面方向と平行する方向からみて交差する本数を１対１ではなく、複数対複数としてもよい。さらに、前記第１ＦＰＣと第２ＦＰＣの夫々の少なくとも一方の端部を配線パターンに合わせた波形形状に形成し、この端部寄りの波形形状の配線パターンには開口部を形成せず、端部の配線パターンの山部と谷部とを相手方の開口部に挿入してもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ベースフィルムの片面に山部と谷部とが繰り返す波形形状の配線パターンを形成した一対のフレキシブル配線基板（ＦＰＣ）を用いた回路構造において、前記一対の第１ＦＰＣ及び第２ＦＰＣに夫々少なくとも２以上の前記配線パターンを形成し、前記第１ＦＰＣの配線パターンの少なくとも１つおきの谷部又は山部の近くにこの谷部又は山部を取り囲むように開口部を形成するとともに、前記第２ＦＰＣの配線パターンの少なくとも１つおきの山部又は谷部であって第１ＦＰＣの谷部又は山部に対応する山部又は谷部の近くにこの山部又は谷部を取り囲むように開口部を形成し、前記第２ＦＰＣの開口部形成個所の配線パターンの山部又は谷部を前記第１ＦＰＣの配線パターンの谷部又は山部近くの開口部に挿入して面方向と直交する方向からみて夫々の波形形状の配線パターンの互いが交差する２点間に一方の配線パターンと他方の配線パターンで囲まれる領域を形成するとともに、前記第１ＦＰＣと第２ＦＰＣの面方向と平行な方向からみて一方の配線パターンと他方の配線パターンとが交差する部分を有するように撚らずに構成したので、ベースフィルムの面に直交する方向と面に平行する方向に印加される両方向の磁界に対してノイズ低減効果を得ることができるため、ツイストペア電線および図１７，図１８の従来例と同等の耐ノイズ性能、図１９の従来例以上の耐ノイズ性能を有し、かつ、片面ＦＰＣを使用しつつ撚らずに構成することができ、例えば一対のＦＰＣの端部を嵌め合わせるだけで良く、簡単に製造できるので、図１７，図１８の従来例に比べて加工工数がはるかに少なく、コストダウンを図ることができる。また、ＦＰＣの特徴である薄さを生かしつつ耐屈曲性も損なわれない。以上により、耐ノイズ性能の確保と高屈曲性の確保が同時に実現できるため、自動車のように車両全体を取り囲むように配索される用途や可動屈曲部への適用が可能になる。さらに、撚らずに構成したので、撚ったものよりも簡単に製造できるため、同時にコストダウンも可能になる。
【００１２】
さらに、複数のツイストペア構造類似のものが簡単に製造できる。すなわち、交差する部分は、一対のＦＰＣの各端部に限定されないので、複数のツイストペア構造類似の配線パターンを一対のＦＰＣだけで一括製造することができ、２枚構成のＦＰＣを何枚も重ねて組み合わせる必要がなくなるため、さらなる薄型化と高屈曲性の確保が可能になると同時に大幅なコストダウンも可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照にして説明する。
【００１４】
図１に示す第１実施形態では、第１ＦＰＣ１と第２ＦＰＣ２とは、夫々のベースフィルム１０，２０の片面に波形形状の配線パターン１１，２１を１つずつ形成してあり、しかも夫々の両端部（図面上、上下端部）もこれら配線パターン１１，２１に合わせた波形形状に形成してある。ここで、配線パターン１１，２１の波形形状は、台形状の山部１１Ａ，２１Ａと谷部１１Ｂ，２１Ｂが繰り返す形状に形成してある。前記第１ＦＰＣ１の配線パターン１１の山部１１Ａと第２ＦＰＣ２の配線パターン２１の谷部２１Ｂとを向き合わせ、この向き合わせた第１ＦＰＣ１及び第２ＦＰＣ２の夫々の波形形状の端部同士を嵌め合わせ、交差させる。その結果、第１ＦＰＣ１と第２ＦＰＣ２の面方向と直交する方向からみて夫々の配線パターン１１，２１の互いが交差する２点間に一方の配線パターン１１と他方の配線パターン２１で囲まれる領域を形成する。同時に、第１ＦＰＣ１と第２ＦＰＣ２の面方向と平行な方向からみて一方の配線パターン１１と他方の配線パターン２１とが交差する部分を有するようにした。図２の平面図とＡ方向矢視図に示すように、配線パターン１１，２１が面方向と直交する方向からみても、面方向と平行する方向からみても交差するように、第１ＦＰＣ１と第２ＦＰＣ２の夫々の一方の波形形状の端部同士を嵌め合わせる。図２の平面図では、交差部毎に配線パターン１１，２１の上下が入れ替わるように構成され、図２のＡ方向矢視図（側面図）でも、交差部毎に配線パターン１１，２１の上下が入れ替わるように構成される。このパターンは、図２の平面図の第１ＦＰＣ１の配線パターン１１のみに注目すると、交差する部分２ヶ所毎に、裏、裏、表、表の繰り返しであるが、裏、裏、裏、裏、表、表、表、表という４ヶ所毎に表と裏が入れ替わる構成や、それ以上であってもよい。例えば、車両の中で最も高い耐ノイズ性能が要求される部分（エンジンルームなど）で使用する場合、２ヶ所毎に表と裏が入れ替わる構成により、耐ノイズ性能を満足できるような波形形状の配線パターン１１，２１に設計（山部と谷部のピッチを調整）しておき、耐ノイズ性能の要求度合いが比較的低い部分で使用する場合は、４ヶ所毎、またはそれ以上毎に表と裏が入れ替わる構成にして使用することで、ベストなコストパフォーマンスのものを提供することができる。このように、嵌め合わせ方は、耐ノイズ性能の要求度合いに応じて自由に変更可能である。なお、第１ＦＰＣ１と第２ＦＰＣ２の嵌め合わせられない反対側の端部は、波形形状に形成しなくとも差し支えない。また、山部、谷部の形状は、従来例と同様な三角山と三角谷、あるいはウエーブ状に蛇行した形状であってもよい。
【００１５】
なお、図１，２に示す実施形態も、後述する実施形態も、通常のＦＰＣのように、ベースフィルム１０，２０上に配線パターン１１，２１となる導電体層、接着剤層及びカバーレイが積層されたものである。
【００１６】
この図１及び図２に示す第１実施形態において、第１ＦＰＣ１と第２ＦＰＣ２とを従来の図１７と同様に撚り合わせてツイストペア構造とすることもでき、あるいは図１９と同様に重ね合わせるだけの構造とすることもできるが、図１７の撚り合わせたものと同等の耐ノイズ性能を有し、かつ簡単に製造でき、かつ高屈曲性を確保し、自動車のように車両全体を取り囲むように配索される用途や可動屈曲部に適用するためには、撚り合わせるだけの構成（作業困難、耐屈曲性の確保困難）や、重ね合わせるだけの構成（耐ノイズ性劣る）よりも、配線パターン１１，２１を面方向と直交する方向からみても、面方向と平行する方向からみても交差するように嵌め合わせるという構成（ツイストペア構造類似の回路）が優れるものである。
【００１７】
図３及び図４は、第２実施形態を示し、第１ＦＰＣ１及び第２ＦＰＣ２の互いに嵌め合わせられる端部（図３において第１ＦＰＣ１では下方の端部、第２ＦＰＣ２では上方の端部）とは反対側の端部（図３において第１ＦＰＣ１では上方の端部、第２ＦＰＣ２では下方の端部）を波形形状に形成せず、直線状にし、この反対側の端部を伸長してベースフィルム１０，２０の幅を厚くし、第１ＦＰＣ１及び第２ＦＰＣ２の機械的強度アップを図り、引き裂き強度向上と、ねじれ抑制による加工時のハンドリング性を向上させたものである。この第２実施形態においても、配線パターン１１，２１が面方向と直交する方向からみても面方向と平行する方向からみても交差するように、第１ＦＰＣ１と第２ＦＰＣ２の夫々の一方の波形形状の端部同士を嵌め合わせる。
【００１８】
図５及び図６に示す第３実施形態は、山部１１Ａ，２１Ａと谷部１１Ｂ，２１Ｂとが繰り返す波形形状の配線パターン１１，２１の他に夫々３本の直線状の導線１２，２２を形成した第１ＦＰＣ１及び第２ＦＰＣ２を示すものである。なお、ここで導線１２，２２は、２つの回路（配線パターン）を交差させるいわゆるツイストペア構造類似の回路ではない回路をいい、必ずしも直線状の回路である必要はない。他の後述する実施形態における導線についても同様である。この例でも、上記第２実施形態と同じように、ベースフィルム１０，２０の幅を厚くしてあり、その厚くした部分に他の導線１２，２２をＦＰＣ製造時に一括して製造したものである。また、互いに突き合わされる夫々の端部は、配線パターン１１，２１に合わせた波形形状に形成してある。この例では、１つのツイストペア構造類似の配線パターン１１，２１の形成個所以外の個所に導線１２，２２を任意の本数で配置可能となり、２枚のＦＰＣに多数の配線（回路）を一括製造することができ、２枚構成のＦＰＣを何枚も重ねて組み合わせる必要がなくなるため、さらなる薄型化と高屈曲性の確保が可能になると同時に大幅なコストダウンも可能になる。なお、ツイストペア構造類似の回路と導線の回路の組み合わせは、以下の実施形態においても可能であり、必要に応じて任意の組み合わせが可能である。
【００１９】
図７及び図８に示す第４実施形態では、第１実施形態で示す波形形状の配線パターン１１及び２１を夫々２本一組ずつ形成した例を示す。配線パターン１１は、２本の配線パターン１１ｘ，１１ｙで一組となり、配線パターン２１も２本の配線パターン２１ｘ，２１ｙで一組となる。この例では、夫々のＦＰＣ１，２に形成される配線パターン１１，２１を夫々２本一組としたが、３本一組とかそれ以上であってもよい。第１実施形態では、各配線パターン１１，２１同士（１本同士）が交差し、嵌め合わせられる組み合わせを、１対１としたが、この例のように２対２としても、さらには複数対複数とすることもできる。電線の例でいえば、２本一組の電線同士を撚り合わせたツイストペア線（合計４本）と類似のものを、２枚のＦＰＣだけで、１対１の組み合わせの場合と同じ薄さ(高屈曲性の確保)と、同じ加工時間(コストダウン)で、撚らずに嵌め合わせるだけで簡単に製造できる。なお、図５に示す第３実施形態における配線パターン１１をこの例のような配線パターン１１ｘ，１１ｙに形成し、第３実施形態の配線パターン２１をこの例のような配線パターン２１ｘ，２１ｙに形成することもできる。
【００２０】
図９及び図１０に示す第５実施形態は、ベースフィルム１０，２０の片面に山部と谷部とが繰り返す波形形状の配線パターン１１と１１´，２１と２１´を形成した一対のフレキシブル配線基板（ＦＰＣ）を用いた回路構造において、前記一対の第１ＦＰＣ１及び第２ＦＰＣ２に夫々少なくとも２以上の前記配線パターン１１と１１´，２１と２１´を形成し、前記第１ＦＰＣ１の配線パターン１１、１１´近傍の所定個所に開口部５を形成するとともに、第２ＦＰＣ２の配線パターン２１，２１´近傍の所定個所にも開口部５を形成し、前記第２ＦＰＣ２の開口部５形成個所の配線パターン２１，２１´の山部又は谷部を第１ＦＰＣ１の配線パターン１１，１１´の谷部又は山部近くの開口部５に挿入して面方向と直交する方向からみて夫々の配線パターン１１と２１，１１´と２１´の互いが交差する２点間に一方の配線パターン１１，１１´と他方の配線パターン２１，２１´で囲まれる領域を形成するとともに、面方向と平行な方向からみて一方の配線パターン１１，１１´と他方の配線パターン２１，２１´とが交差する部分を有するように撚らずに構成したものである。より具体的には、２枚の長方形状のベースフィルム１０及び２０に、２本（それ以上であってもよい）の配線パターン１１，１１´及び２１，２１´を形成し、第１ＦＰＣ１の配線パターン１１，１１´の谷部１１Ｂ，１１´Ｂのうち、少なくとも１つおきの谷部１１Ｂ，１１´Ｂの近くにこの谷部を取り囲むように開口部５を形成してある。また、第２ＦＰＣ２の配線パターン２１，２１´の少なくとも１つおきの山部２１Ａ，２１´Ａであって、前記開口部５を形成した谷部１１Ｂ，１１´Ｂに対応する山部２１Ａ，２１´Ａの近くにこの山部２１Ａ，２１´Ａを取り囲むように開口部５を形成してある。そして、前記第２ＦＰＣ２の開口部５形成個所の山部２１Ａ，２１´Ａを第１ＦＰＣ１の谷部１１Ｂ，１１´Ｂ近くの開口部５に第１ＦＰＣ１の裏側から表側に出るように挿入して、第１ＦＰＣ１と第２ＦＰＣ２の配線パターン１１，１１´及び２１，２１´の山部１１Ａ，１１´Ａ及び２１Ａ，２１´Ａと谷部１１Ｂ，１１´Ｂ，２１Ｂ，２１´Ｂとを嵌め合わせて、配線パターン１１と２１、１１´と２１´が面方向と直交する方向からみても面方向と平行する方向からみても交差するように構成する。なお、図１０では、第１ＦＰＣ１が表側に、第２ＦＰＣ２が裏側に位置するが、第２ＦＰＣ２を表側に位置させ、第２ＦＰＣ２の山部２１Ａ，２１´Ａを第１ＦＰＣ１の開口部５に第１ＦＰＣ１の表側から裏側へ挿入することもできる。この図示する例では、開口部５の形成は、波形形状の配線パターン１１，１１´，２１，２１´の夫々の谷部又は山部に有、無、有、無・・・であるが、有、有、無、無・・・とか有、有、有、無、無、無・・・、さらにそれ以上の繰り返しパターンで形成されたものであってもよい。また、開口部５は少なくとも１つおきに形成する場合（有、有、無、無・・・以上の繰り返しパターンを含む）を説明したが、例えば夫々の配線パターンの谷部又は山部に連続して繰り返し開口部５を形成しておき、必要な開口部５のみに相手方の山部又は谷部を挿入してもよい。また、開口部５の形成個所は、第１ＦＰＣ１の谷部ではなく山���に、第２ＦＰＣ２の山部ではなく谷部に形成してもよい。この場合、第１ＦＰＣ１の山部を第２ＦＰＣ２の谷部の開口部５に挿入する。この例では、１ヶ所のみのツイストペア構造類似の回路ではなく、複数のツイストペア構造類似の回路が簡単に製造できる。すなわち、交差し、重ね合う部分は、２枚のＦＰＣの端部に限定されないので、複数のツイストペア構造類似の配線パターンを２枚のＦＰＣだけで一括製造することができ、２枚構成のＦＰＣを何枚も重ねて組み合わせる必要がなくなるため、さらなる薄型化と高屈曲性の確保が可能になると同時に大幅なコストダウンも可能となる。
【００２１】
前記開口部５と以下の実施形態における開口部５は、スリット状に形成したが、相手方の特定部位が差し込まれる差し込み口として機能するものであればスリット状に限定されるものではない。
【００２２】
図１１及び図１２に示す第６実施形態は、図９及び図１０に示す第５実施形態の配線パターン１１，１１´間に２本の導線１２を形成し、配線パターン２１，２１´間に２本の導線２２を形成したものを示す。これら導線１２，２２の形成個所は、図示する個所及び本数に限定されるものではない。この例では、２枚のＦＰＣだけで複数のツイストペア構造類似の回路と、複数の導線１２，２２で構成される回路とを任意の位置に、任意の順番、任意の本数で配置可能であるため、さらなる薄型化と高屈曲性の確保と同時に大幅なコストダウンも可能になるほか、回路配置の設計自由度も大幅に向上する。
【００２３】
図１３及び図１４に示す第７実施形態では、波形形状の各配線パターン１１，１１´及び２１，２１´の夫々を１対１（１１と２１）（１１´と２１´）で交差させるのではなく、２対２（１１ｘ，１１ｙと２１ｘ，２１ｙ）（１１´ｘ，１１´ｙと２１´ｘ，２１´ｙ）の関係で交差させるようにしたものである。先にも述べたように、電線の例でいえば、２本一組の電線同士を撚り合わせたツイストペア線（合計４本）と類似のものとなるが、これを２枚のＦＰＣだけで、１対１の組み合わせの場合と同じ薄さ(高屈曲性の確保)と、同じ加工時間(コストダウン)で、複数一括して、撚らずに嵌め合わせるだけで簡単に製造できる。なお、交差する配線の本数は、２対２ではなくそれ以上の複数対複数であってもよい。なお、配線パターン１１，１１´間並びに配線パターン２１，２１´間に夫々導線１２，２２を形成してもよい。例えば、図１１に示す導線１２，２２を形成する場合は、この第６実施形態における配線パターン１１，１１´をこの例のような配線パターン１１ｘ，１１ｙ，１１´ｘ，１１´ｙに形成し、第６実施形態の配線パターン２１，２１´を配線パターン２１ｘ，２１ｙ，２１´ｘ，２１´ｙに形成すればよい。
【００２４】
図１５及び図１６に示す第８実施形態は、第１ＦＰＣ１に２つの波形形状の配線パターン１１，１１´を形成するとともに、第２ＦＰＣ２にも２つの波形形状の配線パターン２１，２１´を形成したものを示す。また、第１ＦＰＣ１と第２ＦＰＣ２の夫々の一方の端部（図面上第１ＦＰＣ１では下方の端部、第２ＦＰＣ２では上方の端部）は、配線パターン１１，２１に合わせた波形形状に形成し、反対側の端部（図面上第１ＦＰＣ１では上方の端部、第２ＦＰＣ２では下方の端部）は直線状に形成してある。この反対側の端部も波形形状であっても差し支えない。配線パターン１１´の少なくとも１つおきの谷部１１´Ｂの近くにこの谷部１１´Ｂを取り囲むように開口部５を形成し、第２ＦＰＣ２の配線パターン２１´の山部２１´Ａ（少なくとも１つおき）であって第１ＦＰＣ１の谷部１１´Ｂに対応する山部２１´Ａの近くにこの山部２１´Ａを取り囲むように開口部５を形成してある。第１ＦＰＣ１と第２ＦＰＣ２の夫々の一方の端部に形成された波形形状に近い側の配線パターン１１，２１には、開口部５は形成しない。図示する例では、第２ＦＰＣ２の山部２１Ａを第１ＦＰＣ１の谷部１１´Ｂ近くの開口部５に、第１ＦＰＣ１の裏側から表側へ出るように挿入するとともに、第１ＦＰＣ１の谷部１１Ｂを第２ＦＰＣ２の山部２１´Ａ近くの開口部５に、第２ＦＰＣ２の表側から裏側に出るように挿入した。この図示する例とは反対に、第２ＦＰＣ２を表側に、第１ＦＰＣ１を裏側にした場合、第１ＦＰＣ１の谷部１１Ｂを第２ＦＰＣ２の山部２１´Ａ近くの開口部５に、第２ＦＰＣ２の裏側から表側に出るように挿入するとともに、第２ＦＰＣ２の山部２１Ａを第１ＦＰＣ１の谷部１１´Ｂ近くの開口部５に、第１ＦＰＣ１の表側から裏側に出るように挿入する。この例では、端部を配線パターンに合わせた波形形状に形成することにより、両端が直線形状の場合に比較して、開口部５への挿入作業性が向上する。なお、この第８実施形態においても、１枚のＦＰＣに形成された複数の配線パターンの間に導線１２，２２と同様のものを形成することもできる。
【００２５】
上述した第８実施形態において、２つのＦＰＣに夫々３以上の波形形状の配線パターンを形成することもできる。すなわち、第１ＦＰＣ１に配線パターン１１，１１´の他に３本目以上の配線パターン（図示せず）を形成するとともに、第２ＦＰＣ２に配線パターン２１、２１´の他に３本目以上の配線パターン（図示せず）を夫々形成する。この場合、ＦＰＣの波形形状に形成された端部（図１５で第１ＦＰＣ１の下方の端部、第２ＦＰＣの上方の端部）近くに形成される配線パターン（図１５において符号１１，２１で示す配線パターン）以外の配線パターンは、図９及び図１０に示すような開口部５を形成し、２枚のＦＰＣの一方のＦＰＣに形成された開口部５に、他方のＦＰＣに形成された山部を挿入してもよい。この例では、波形形状の端部の開口部差込作業の円滑性のほかに、多数の配線（複数のツイストペア構造類似の回路）を一括製造することの上述してきたメリットもあるものである。なお、このように３以上の配線パターンを形成したものにあっても、各配線パターンの間に導線１２，２２と同様のものを形成することもできる。
【００２６】
次に、従来技術と図１及び図２に示す本発明とを比較した結果を示す。従来例１としては、図１７（特許文献１の図２）に示すものであり、撚り合わせたもの、従来例２としては図１８（特許文献１の図１）に示すもの、従来例３としては図１９（特許文献３の図１）に示す重ね合わせただけのものとした。その結果は、以下の表１に示すようになった。表１中「◎」は大きく優れる、「○」は優れる、「△」は劣る、「×」は大きく劣るを示す。
【００２７】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】第１実施形態の組付け前の平面図。
【図２】図１を嵌め合わせた状態の平面図とＡ方向矢視図（側面図）。
【図３】第２実施形態の組付け前の平面図。
【図４】図３を嵌め合わせた状態の平面図。
【図５】第３実施形態の組付け前の平面図。
【図６】図５を嵌め合わせた状態の平面図。
【図７】第４実施形態の組付け前の平面図。
【図８】図７を嵌め合わせた状態の平面図。
【図９】第５実施形態の組付け前の平面図。
【図１０】図９を嵌め合わせた状態の平面図。
【図１１】第６実施形態の組付け前の平面図。
【図１２】図１１を嵌め合わせた状態の平面図。
【図１３】第７実施形態の組付け前の平面図。
【図１４】図１３を嵌め合わせた状態の平面図。
【図１５】第８実施形態の組付け前の平面図。
【図１６】図１５を嵌め合わせた状態の平面図。
【図１７】従来例を示す平面図。
【図１８】別の従来例を示す平面図。
【図１９】さらに他の従来例を示す斜視図。
【符号の説明】
【００２９】
１    第１ＦＰＣ
２    第２ＦＰＣ
１０，２０  ベースフィルム
１１，２１  配線パターン
１１Ａ，２１Ａ  山部
１１Ｂ，２１Ｂ  谷部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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