(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート体内にＰＣ鋼材が設置され、該ＰＣ鋼材に引張力が導入されるとともに、該ＰＣ鋼材の端部が、少なくとも端部が鉄骨からなる鉄骨梁の端部に定着されることで、前記ＰＣ鋼材に導入される引張力に対する反力が前記鉄骨梁の端部を介して前記コンクリート体に伝達されて該コンクリート体にプレストレスが付与された状態で、該コンクリート体と前記鉄骨梁とが接合される鉄骨梁とコンクリート体との接合構造において、
コンクリート体の内部には、ＰＣ鋼材を挿通させるためのシース管が埋設され、
該シース管の端部には、先端が鉄骨梁の端面に当接されるとともにその中にＰＣ鋼材が挿通される中空のカプラーが取り付けられ、
前記ＰＣ鋼材に導入される引張力に対する反力を前記鉄骨梁の端面から前記カプラーおよび前記シース管を介して前記コンクリート体に対して伝達可能とされていることを特徴とする鉄骨梁とコンクリート体との接合構造。
【請求項２】
請求項１記載の鉄骨梁とコンクリート体との接合構造において、
鉄骨梁の下方に、該鉄骨梁を支持する梁受け材が設けられていることを特徴とする鉄骨梁とコンクリート体との接合構造。
【請求項３】
請求項１または２記載の鉄骨梁とコンクリート体との接合構造において、
シース管の端部にカプラーが螺合されることで、カプラーが取り付けられていることを特徴とする鉄骨梁とコンクリート体との接合構造。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の鉄骨梁とコンクリート体との接合構造において、
シース管が、中空の異形棒鋼からなることを特徴とする鉄骨梁とコンクリート体との接合構造。
【請求項５】
コンクリート体内にＰＣ鋼材が設置され、該ＰＣ鋼材に引張力が導入されるとともに、該ＰＣ鋼材の端部が、少なくとも端部が鉄骨からなる鉄骨梁の端部に定着されることで、前記ＰＣ鋼材に導入される引張力に対する反力が前記鉄骨梁の端部を介して前記コンクリート体に伝達されて該コンクリート体にプレストレスが付与された状態で、該コンクリート体と前記鉄骨梁とが接合される鉄骨梁とコンクリート体との接合構造の施工方法において、
予め、コンクリート体の内部に、ＰＣ鋼材を挿通させるためのシース管を埋設させておき、
該シース管の端部に、ＰＣ鋼材が挿通される中空のカプラーを取り付け、該カプラーの先端に鉄骨梁の端面を当接させるように、コンクリート体の側方に鉄骨梁を配置し、シース管の中にＰＣ鋼材を挿通させる工程を行い、
その後、ＰＣ鋼材に引張力を導入するとともに、ＰＣ鋼材の端部を鉄骨梁の端面に定着させることにより、前記ＰＣ鋼材に導入した引張力に対する反力を前記鉄骨梁の端面から前記カプラーおよび前記シース管を介して前記コンクリート体に伝達して該コンクリート体にプレストレスを付与する工程を行うことを特徴とする鉄骨梁とコンクリート体との接合構造の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄骨梁とコンクリート体との接合構造、およびその接合構造の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、鉄骨梁とコンクリート柱とをＰＣ鋼材によって圧着接合させる接合構造が提供されている。この接合構造は、コンクリート柱の仕口部内に、鉄骨梁の延在方向に延在するＰＣ鋼材が埋設された構成からなり、このＰＣ鋼材に引張力が導入されるとともにＰＣ鋼材の端部が鉄骨梁端部のエンドプレートに定着されることで、コンクリート柱にプレストレスが付与され、鉄骨梁のエンドプレートがコンクリート体の側面に圧着されるものである。
【０００３】
上記した従来の接合構造においては、その圧着面のプレストレスによる支圧を有効に伝達させるために、鉄骨梁のエンドプレートとコンクリート柱の仕口部側面との間に隙間が設けられ、この隙間にモルタルが充填される。このモルタル充填作業は、ＰＣ鋼材に引張力を導入する緊張作業の前に行う必要があり、従来の接合構造では、モルタル硬化後にＰＣ鋼材の緊張作業が行われてコンクリート柱にプレストレスが付与される（例えば、特許文献１、２参照。）。
【特許文献１】特開平５−３３１９１２号公報
【特許文献２】特開平７−２５２８８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来の接合構造では、モルタルが硬化しない限りＰＣ鋼材の緊張作業を行うことができないという制限があるため、この制限が工程上不利になる場合があるという問題がある。また、モルタル充填作業に先立って行う鉄骨梁の位置決め作業が煩雑であるという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、モルタル充填やモルタル硬化と無関係に工程を決定できるとともに、鉄骨梁の位置決めを容易に行うことができ、工期の短縮を図ることができる鉄骨梁とコンクリート体との接合構造、およびその施工方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る鉄骨梁とコンクリート体との接合構造は、コンクリート体内にＰＣ鋼材が設置され、該ＰＣ鋼材に引張力が導入されるとともに、該ＰＣ鋼材の端部が、少なくとも端部が鉄骨からなる鉄骨梁の端部に定着されることで、前記ＰＣ鋼材に導入される引張力に対する反力が前記鉄骨梁の端部を介して前記コンクリート体に伝達されて該コンクリート体にプレストレスが付与された状態で、該コンクリート体と前記鉄骨梁とが接合される鉄骨梁とコンクリート体との接合構造において、コンクリート体の内部には、ＰＣ鋼材を挿通させるためのシース管が埋設され、該シース管の端部には、先端が鉄骨梁の端面に当接されるとともにその中にＰＣ鋼材が挿通される中空のカプラーが取り付けられ、前記ＰＣ鋼材に導入される引張力に対する反力を前記鉄骨梁の端面から前記カプラーおよび前記シース管を介して前記コンクリート体に対して伝達可能とされていることを特徴としている。
【０００７】
また、本発明に係る鉄骨梁とコンクリート体との接合構造の施工方法は、コンクリート体内にＰＣ鋼材が設置され、該ＰＣ鋼材に引張力が導入されるとともに、該ＰＣ鋼材の端部が、少なくとも端部が鉄骨からなる鉄骨梁の端部に定着されることで、前記ＰＣ鋼材に導入される引張力に対する反力が前記鉄骨梁の端部を介して前記コンクリート体に伝達されて該コンクリート体にプレストレスが付与された状態で、該コンクリート体と前記鉄骨梁とが接合される鉄骨梁とコンクリート体との接合構造の施工方法において、予め、コンクリート体の内部に、ＰＣ鋼材を挿通させるためのシース管を埋設させておき、該シース管の端部に、ＰＣ鋼材が挿通される中空のカプラーを取り付け、該カプラーの先端に鉄骨梁の端面を当接させるように、コンクリート体の側方に鉄骨梁を配置し、シース管の中にＰＣ鋼材を挿通させる工程を行い、その後、ＰＣ鋼材に引張力を導入するとともに、ＰＣ鋼材の端部を鉄骨梁の端面に定着させることにより、前記ＰＣ鋼材に導入した引張力に対する反力を前記鉄骨梁の端面から前記カプラーおよび前記シース管を介して前記コンクリート体に伝達して該コンクリート体にプレストレスを付与する工程を行うことを特徴としている。
【０００８】
このような特徴により、ＰＣ鋼材に引張力を導入するとき、先端が鉄骨梁の端面に当接するカプラーによって、鉄骨梁の端面からの反力がとられ、鉄骨梁の端面からカプラー、シース管を介してコンクリート体に対してプレストレスによる支圧が有効に伝達される。また、鉄骨梁をコンクリート体の側方に配置する際、鉄骨梁の端面をカプラーの先端に当接させるようにして、鉄骨梁の軸線方向の位置が決定される。
【０００９】
また、本発明は、上記した鉄骨梁とコンクリート体との接合構造において、鉄骨梁の下方に、該鉄骨梁を支持する梁受け材が設けられていることを特徴としている。
【００１０】
このような特徴により、鉄骨梁をコンクリート体の側方に配置する際、梁受け材の上に鉄骨梁を載せて鉄骨梁を配置することで、鉄骨梁の鉛直方向の位置は決定される。
【００１１】
また、本発明は、上記した鉄骨梁とコンクリート体との接合構造において、シース管の端部にカプラーが螺合されることで、カプラーが取り付けられていることを特徴としている。
【００１２】
このような特徴により、カプラーを回転させてカプラーの締め込み度合いを調整することで、カプラーの先端位置が容易に調整される。
【００１３】
また、本発明は、上記した鉄骨梁とコンクリート体との接合構造において、シース管が、中空の異形棒鋼からなることを特徴としている。
【００１４】
このような特徴により、シース管が埋設されて接合部となる領域の応力が分散し易くなる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る鉄骨梁とコンクリート体との接合構造、およびその施工方法によれば、ＰＣ鋼材に引張力を導入するとき、その反力が鉄骨梁の端面からカプラー、シース管を介してコンクリート体に対して伝達されるため、鉄骨梁の端面とコンクリート体の側面との間にモルタル等の充填材を充填することなく、ＰＣ鋼材に引張力を導入する緊張作業を行うことができる。これによって、モルタル充填やモルタル硬化と無関係に工程を決定でき、工期の短縮を図ることができる。また、鉄骨梁をコンクリート体の側方に配置する際の鉄骨梁の軸線方向位置は、カプラーによって決定されるため、鉄骨梁の位置決めを容易に行うことができ、これによって、工期の短縮を図ることができる。
【００１６】
また、本発明は、鉄骨梁の下方に、鉄骨梁を支持する梁受け材が設けられている構成にすることにより、鉄骨梁をコンクリート体の側方に配置する際の鉄骨梁の鉛直方向位置は、梁受け材によって決定されるため、鉄骨梁の位置決めを容易に行うことができ、これによって、工期の短縮を図ることができる。
【００１７】
また、本発明は、カプラーをシース管の端部に螺合させることで、カプラーをシース管端部に取り付ける構成とすることにより、カプラーの締め込み度合いを調整することで、カプラーの先端位置が容易に調整されるため、鉄骨梁の軸線方向位置の位置決めを容易に行うことができる。
【００１８】
また、本発明は、中空の異形棒鋼からなるシース管を用いる構成とすることにより、シース管が埋設されて接合部となる領域の応力が分散し易くなるため、接合部の耐力にとって有利となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る鉄骨梁とコンクリート体との接合構造、およびその施工方法の実施の形態について、図面に基いて説明する。
【００２０】
まず、鉄骨梁１，１とコンクリート体としてのコンクリート柱２との接合構造の構成について説明する。
図１は鉄骨梁１，１とコンクリート柱２との接合構造の断面図であり、図２は図１に示すＡ−Ａ間の断面図である。
【００２１】
図１，図２に示すように、本実施の形態では、同軸上に延在する２本の鉄骨梁１，１がコンクリート柱２の仕口部２ａを挟んで両側にそれぞれ配設されており、本実施の形態に係る接合構造は、コンクリート柱２の仕口部２ａ内に、鉄骨梁１，１の軸線延長線に沿って延在する複数のＰＣ鋼材３…を設置し、これらのＰＣ鋼材３…に引張力をそれぞれ導入するとともにＰＣ鋼材３…の両端部を両側の鉄骨梁１，１にそれぞれ定着させることで、コンクリート柱２にプレストレスを付与し、鉄骨梁１，１の端面をコンクリート柱２の仕口部２ａの側面に対して充填材８を介してそれぞれ圧着させるものである。
【００２２】
両側の鉄骨梁１，１は、コンクリート柱２に直交する方向にそれぞれ延在されており、コンクリート柱２に対して垂直にそれぞれ配置されている。鉄骨梁１は、長尺の鋼材４（本実施の形態ではＨ形鋼）の端部に鋼板等のエンドプレート５が付設された構成からなる。エンドプレート５は、鉄骨梁１（鋼材４）の軸線方向に対して垂直に配置されており、鋼材４の端面に溶接接合されている。なお、このエンドプレート５が鉄骨梁１の端面となっている。
【００２３】
なお、本発明に係る鉄骨梁１は、端部が鉄骨造からなる梁であればよく、梁全体が鉄骨（Ｓ）造のもの以外に、端部が鉄骨造で、梁中間部がそれ以外の構造、例えば、プレストレスト鉄筋コンクリート（ＰＲＣ）造や鉄筋コンクリート（ＲＣ）造、鉄骨鉄筋コンクリート（ＳＲＣ）造、鋼管コンクリート（ＳＣ）造からなる梁構造体も含む概念である。
【００２４】
コンクリート柱２は、柱全体或いは柱の一部がプレキャスト鉄筋コンクリートからなる柱であり、少なくとも仕口部２ａがプレキャスト鉄筋コンクリートで形成されている。コンクリート柱２の仕口部２ａには、ＰＣ鋼材３を挿通させるためのシース管６…が複数埋設されている。複数のシース管６…は、鉄骨梁１，１の軸線延長線に沿ってそれぞれ延在されており、互いに間隔をあけて平行に配置されている。また、複数のシース管６…は、コンクリート柱２側方に配設された鉄骨梁１のエンドプレート５に対向する位置にそれぞれ配置されており、エンドプレート５の外縁に沿って並べられている。
【００２５】
シース管６は、外周面に凹凸が形成された異形棒鋼の中心に、軸方向に延在する貫通孔６ａを形成してなる中空の部材であり、その中には、ＰＣ鋼材３が挿通されている。シース管６の両端部６ｂ，６ｂは、外径が拡径されているとともに内周面にネジ山が形成されており、シース管６は、両端にそれぞれ雌ネジが形成された構成になっている。また、シース管６の両端面は、コンクリート柱２（仕口部２ａ）の側面にそれぞれ面一になっており、シース管６の雌ネジ状の両端部６ｂ，６ｂは、コンクリート柱２（仕口部２ａ）の側方に向けてそれぞれ開放されている。
【００２６】
シース管６の雌ネジ状の両端部６ｂ，６ｂには、カプラー７，７がそれぞれ取り付けられている。このカプラー７は、雄ネジ部７ａの先端にナット状の頭部７ｂが付設した構成からなる頭付きボルト状の部材である。また、カプラー７は、軸方向に延在する貫通孔７ｃを有する中空の部材であり、その中にＰＣ鋼材３が挿通される構成となっている。このような構成からなるカプラー７は、その雄ネジ部７ａが雌ネジ状のシース管６の両端部６ｂに螺合されることで取り付けられており、コンクリート柱２の仕口部２ａの側面から突出した状態で取り付けられている。突出したカプラー７の先端（頭部７ｂ）は、コンクリート柱２の側方に配置された鉄骨梁１のエンドプレート５に当接されており、このカプラー７によって、エンドプレート５とコンクリート柱２（仕口部２ａ）の側面との間に所定幅の隙間Ｃが確保されている。なお、この隙間Ｃの中に無収縮モルタル等からなる充填材８が充填されており、エンドプレート５とコンクリート柱２（仕口部２ａ）の側面との間に充填材８が介在された状態になっている。
【００２７】
上記したシース管６および両側のカプラー７，７の中には、ＰＣ鋼材３が所定の引張力が導入された状態で挿設されている。このＰＣ鋼材３は、コンクリート柱２の仕口部２ａにプレストレスを付与するための緊張材であり、例えば、高張力鋼からなる鋼棒、鋼線、鋼より線、或いは鋼線や鋼より線を束ねたケーブル等である。ＰＣ鋼材３の両端部は、カプラー７，７の先端からそれぞれ突出されており、エンドプレート５，５に形成された図示せぬ孔にそれぞれ挿通されてエンドプレート５，５をそれぞれ貫通している。エンドプレート５，５を貫通したＰＣ鋼材３の両端部には、ＰＣ鋼材３の端部を掴持して固定する定着具９，９がそれぞれ取り付けられており、ＰＣ鋼材３は、引張力が導入された状態で、その両端が鉄骨梁１，１にそれぞれ定着されている。
【００２８】
また、両側の鉄骨梁１，１のエンドプレート５，５の下方には、これらの鉄骨梁１，１をそれぞれ支持するための梁受け材１０，１０がそれぞれ設けられている。梁受け材１０は、エンドプレート５の下辺に沿って延在する山形鋼等の鋼材からなり、コンクリート柱２の側面に複数のボルト１１…によって固定されている。
【００２９】
次に、上記した構成からなる鉄骨梁１，１とコンクリート柱２との接合構造の施工方法について説明する。
【００３０】
まず、所定位置にコンクリート柱２を構築する工程を行う。具体的には、プレキャストコンクリートからなるコンクリート柱２を所定位置および所定向きに配置し、図示せぬ下側の柱に継手させる。なお、このコンクリート柱２の仕口部２ａには、予め、複数のシース管６…が所定位置に埋設されている。
【００３１】
次に、雌ネジ状に形成された複数のシース管６…の両端部６ｂにカプラー７…をそれぞれ取り付け、コンクリート柱２の仕口部２ａの両側方に鉄骨梁１，１をそれぞれ配置し、複数のシース管６…の中にＰＣ鋼材３…をそれぞれ挿通させる工程を行う。具体的には、まず、複数のシース管６…の両端部６ｂにカプラー７…をそれぞれ螺合させ、これらのカプラー７…の先端面が所定位置（鉄骨梁１端面の所望位置）に配置されるように、複数のカプラー７…の締め込み度合いをそれぞれ調整する。一方、梁受け材１０，１０をコンクリート柱２の仕口部２ａの両側面にそれぞれ取り付ける。その後、梁受け材１０の上にエンドプレート５を載せて鉄骨梁１を支持させ、コンクリート柱２の両側に鉄骨梁１，１をそれぞれ配置する。このとき、鉄骨梁１，１のエンドプレート５，５を複数のカプラー７…の先端面にそれぞれ当接させるようにして、鉄骨梁１，１の軸方向の位置を調整するとともに、エンドプレート５，５に形成された図示せぬ孔とカプラー７…の貫通孔７ｃ…との孔合わせをして、鉄骨梁１，１の横方向（軸方向に直交する水平方向）の位置を調整する。なお、鉄骨梁１，１の高さ方向の位置は、梁受け材１０，１０の設置高さを調整することで調整される。その後、エンドプレート５，５の図示せぬ複数の孔にＰＣ鋼材３…をそれぞれ差し込み、カプラー７…の貫通孔７ｃ…およびシース管６…の貫通孔６ａ…にＰＣ鋼材３…をそれぞれ挿通させる。
【００３２】
次に、鉄骨梁１，１のエンドプレート５，５を複数のカプラー７…の先端にそれぞれ当接させた状態で、複数のＰＣ鋼材３…に引張力をそれぞれ導入するとともに、ＰＣ鋼材３…の両端部を鉄骨梁１，１のエンドプレート５，５にそれぞれ定着させる工程を行う。具体的には、一方のエンドプレート５から突出するＰＣ鋼材３の一方の端部に定着具９を取り付けて、他方のエンドプレート５から突出するＰＣ鋼材３の他方の端部に図示せぬ緊張装置を装着させ、この緊張装置によってＰＣ鋼材３を引張って当該ＰＣ鋼材３に引張力を導入する。そして、ＰＣ鋼材３に所定の引張力が導入されたところで、ＰＣ鋼材３の他方の端部に定着具９を取り付け、その後、図示せぬ緊張装置をＰＣ鋼材３から取り外す。この緊張作業を複数のＰＣ鋼材３…についてそれぞれ行う。これにより、コンクリート柱２の仕口部２ａにプレストレスが付与され、両側の鉄骨梁１，１のエンドプレート５，５がカプラー７の先端面にそれぞれ圧着される。なお、上記した緊張作業は、複数のＰＣ鋼材３…について１本づつ緊張させてもよく、或いは、２本以上のＰＣ鋼材３…をまとめて一度に緊張させてもよい。
【００３３】
次に、コンクリート柱２（仕口部２ａ）の側面と両側の鉄骨梁１，１のエンドプレート５，５との間に形成された隙間Ｃ，Ｃに充填材８，８をそれぞれ充填する工程を行う。具体的には、エンドプレート５，５の周りに隙間Ｃ，Ｃを塞ぐ図示せぬ型枠を建て込み、この型枠とエンドプレート５とコンクリート柱２の側面とで囲まれた中に充填材８を注入する。そして、充填された充填材８が硬化した後、図示せぬ型枠を脱型する。
【００３４】
上記した構成からなる鉄骨梁１，１とコンクリート柱２との接合構造、およびその施工方法によれば、ＰＣ鋼材３に引張力を導入するとき、先端が鉄骨梁１，１のエンドプレート５，５に当接する複数のカプラー７…によって、エンドプレート５，５からの反力がとられ、カプラー７…およびシース管６…を介してコンクリート柱２に対してプレストレスによる支圧が有効に伝達される。このため、鉄骨梁１，１のエンドプレート５，５とコンクリート柱２の側面との間に形成された隙間Ｃ，Ｃに充填材８，８を充填する前に、ＰＣ鋼材３…に引張力を導入する緊張作業を行うことができる。これによって、充填材８の充填や硬化と無関係に工程を決定でき、工期の短縮を図ることができる。
【００３５】
また、鉄骨梁１，１をコンクリート柱２の側方に配置する際の鉄骨梁１，１の軸線方向の位置は、複数のカプラー７…によって決定される。このため、鉄骨梁１，１の位置決めを容易に行うことができ、これによって、工期の短縮を図ることができる。
【００３６】
また、鉄骨梁１，１の下方に、鉄骨梁１，１を支持する梁受け材１０，１０が設けられているため、鉄骨梁１，１をコンクリート柱２の側方に配置する際の鉄骨梁１，１の鉛直方向の位置は、梁受け材１０，１０によって決定される。このため、鉄骨梁１，１の位置決めを容易に行うことができ、これによって、工期の短縮を図ることができる。
【００３７】
また、雄ネジ部７ａを有するカプラー７は、シース管６の雌ネジ状の端部に螺合されることで取り付けられているため、カプラー７の締め込み度合いを調整することで、カプラー７の先端位置が容易に調整される。これにより、鉄骨梁鉄骨梁１，１の軸線方向位置の位置決めを容易に行うことができる。
【００３８】
また、中空の異形棒鋼からなるシース管６…を用いているため、シース管６…が埋設されて接合部となるコンクリート柱２の仕口部２ａの応力が分散し易くなる。これは、コンクリート柱２の仕口部２ａの耐力にとって有利となる。
【００３９】
以上、本発明に係る鉄骨梁とコンクリート体との接合構造、およびその施工方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、上記した実施の形態では、コンクリート体としてプレキャストコンクリートからなるコンクリート柱２が形成されているが、本発明に係るコンクリート体は、柱だけでなく壁や梁であってもよい。具体的には、コンクリート壁の壁面に鉄骨梁を接合させる接合構造であってもよく、或いは、コンクリート梁（例えば大梁等）の側面に鉄骨梁（例えば小梁等）を接合させる接合構造であってもよい。また、本発明は、プレキャストコンクリートからなるコンクリート体に限定されず、在来工法により構築されるコンクリート体であってもよい。
【００４０】
また、上記した実施の形態では、コンクリート柱２の両側に鉄骨梁１，１が配設されているが、本発明は、コンクリート体の一方の側方に鉄骨梁が配設されている場合であってもよい。さらに、本発明は、互いに直交する方向に延在されている複数の鉄骨梁がコンクリート柱にそれぞれ接合され、鉄骨梁がコンクリート柱を中心にして平面視Ｌ字状又は平面視Ｔ字状に配設されていてもよく、或いは、鉄骨梁がコンクリート柱を中心にして平面視十字状に配設されていてもよい。
【００４１】
また、上記した実施の形態では、ＰＣ鋼材３の両端が、エンドプレート５とカプラー７と定着具９とからなる定着構造によってそれぞれ定着されているが、本発明は、ＰＣ鋼材の一方の端部を上記した実施の形態と同様の定着構造によって定着させ、ＰＣ鋼材の他方の端部を他の定着構造によって定着させてもよい。
【００４２】
また、上記した実施の形態では、シース管６の両端面はコンクリート柱２の側方にそれぞれ開放され、ＰＣ鋼材３はコンクリート柱２を貫通した状態で設置されており、ＰＣ鋼材３の両端が、コンクリート柱２の外で定着されているが、本発明は、シース管の一方の端面だけがコンクリート柱の側方に開放されており、ＰＣ鋼材をコンクリート体に貫通させずに、ＰＣ鋼材の他方の端部をコンクリート体の内部に定着させてもよい。
【００４３】
また、上記した実施の形態では、鉄骨梁１，１を支持する梁受け材１０，１０として、コンクリート柱２の側面に取り付けられる鋼材を用いているが、本発明は、コンクリート体以外の場所に取り付けられた梁受け材であってもよく、例えば、仮設足場等に架け渡されたコーベル（腕木）であってもよい。
【００４４】
また、上記した実施の形態では、カプラー７がシース管６の端部に螺合されているが、本発明は、カプラーがシース管の端部に圧入される構成であってもよく、或いは、シース管の端部の内周面とカプラーの基端部の外周面に互いに噛合し合う凹凸がそれぞれ形成され、カプラーがシース管に段階的にグリップされる構成であってもよい。
【００４５】
また、上記した実施の形態では、シース管６として、中心に貫通孔６ａを有する中空の異形棒鋼が用いられているが、本発明は、中空異形棒鋼以外のものからなるシース管であってもよく、例えば、プラスチック製のシース管であってもよい。
【００４６】
また、上記した実施の形態では、シース管６の端部にカプラー７を取り付けた後、鉄骨梁１を配置し、その後、ＰＣ鋼材３をシース管６やカプラー７の中に挿通させているが、本発明は、シース管の端部にカプラーを取り付けた後、ＰＣ鋼材をシース管やカプラーの中に挿通させ、その後、鉄骨梁を配置してもよく、或いは、ＰＣ鋼材をシース管の中に挿通させた後、カプラーの中にＰＣ鋼材を挿通させつつカプラーをシース管の端部に取り付け、その後、鉄骨梁を配置してもよい。
【００４７】
また、上記した実施の形態では、ＰＣ鋼材３に引張力を導入してコンクリート柱２の仕口部２ａにプレストレスを付与した後に、鉄骨梁１，１のエンドプレート５，５とコンクリート柱２の側面との間にモルタル等からなる充填材８，８をそれぞれ充填しているが、本発明は、鉄骨梁の端面とコンクリート体の側面との間が中空のままでもよく、充填材を充填しない構成としてもよい。
【００４８】
その他、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成を周知の構成に置き換えることは可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る実施の形態を説明するための鉄骨梁とコンクリート体との接合部の断面図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａ間の断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  鉄骨梁
２  コンクリート柱（コンクリート体）
３  ＰＣ鋼材
５  エンドプレート（鉄骨梁の端部）
６  シース管
７  カプラー
１０  梁受け材
【図１】
0004771138.tif 000002
【図２】
0004771138.tif 000003