(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面な円盤状で回転軸心が鉛直方向であり、上面に砥石を備えた回転盤を下方に、その上方に円盤状で一部に切り欠きを有し、ボールが転がる下面は砥石又は鋳物を備え、この部分に複数の凹状の溝、又は幅広の凹状の窪みを施し鉛直方向への上下移動が可能な固定盤を対面に配置し、該回転盤と固定盤の間に被加工物であるボールを圧力を掛けて研磨するボール加工装置であって、前記固定盤の切り欠き部に盤間から排出されたボールを盤出口→コンベア等の退避装置→盤入口の順に移動させる仕切り板を設けた構造において、加工による回転盤砥石の減耗により仕切り板底面と回転盤面に隙間が生じないように仕切り板を減耗量に合わせて上下方向に可動ならしめると共に、該仕切り板の上方よりシリンダーやスプリング等の加圧機構にて下方向の適当な力を加え、仕切り板の底面と回転盤の上面が常に密着する構造となしたことを特徴とするボール加工用竪軸型研磨機。
【請求項２】
仕切り板の先端に上下の盤間から出たボールをすくい上げる受刃を取り付けた請求項１記載のボール加工用竪軸型研磨機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は玉軸受、ボールねじ、リニアガイド、等速ジョイントなどに用いられるボール及びプレス成形で光学レンズに加工されるガラスボールの研磨装置の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からあるボールの加工装置のひとつである竪軸型研磨機は、図３，図４に示すように扇状又は楕円状等の切り欠き５（切り欠きの無い場合もある）を有する固定盤１に図５に示す如き複数の凹状溝、又は幅広の凹状の窪み６を施し、これと対向した位置に平面、またはボールが転がる溝が固定盤と同数形成配置された回転盤２があり、両者の盤の間に複数のボールを入れて加工するもので、回転盤２の回転軸心と固定盤１の上下移動心が鉛直方向にある加工装置である。そして、加工するボールの量が多い場合には、コンベア装置等３を連結し、盤中から排出されたボールを盤出口→コンベア装置等→盤入口の順に移送することで盤中に納まらないボールをコンベア装置等３に預け、研磨機から退避させるようにしている。その際、固定盤１の切り欠き５は盤中へのボールの入口と出口として隔てる必要があり、その場合は切り欠きに仕切り板４を取り付けていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上述のように、従来の竪軸型研磨機において固定盤１に切り欠きを施し、かつ加工するボールの量が多く、盤中に納まらないボールを退避させるコンベア装置等を連結する場合は切り欠きを盤中へのボールの入口、出口として隔てる必要から、切り欠きに仕切り板４を取り付け、ボールを盤出口→コンベア装置→盤入口→盤間→盤出口の順に移送する必要がある。従ってこの仕切り板の底面と回転盤２の上面は、盤入口と出口の間をボールが直接行き来しないように密着させる必要があるが、ボールの被削性や回転盤砥石の性状によっては、研磨による回転盤砥石の滅耗量が大きく、加工を続けることによって仕切り板底面と回転盤上面に図５に示すように隙間Ｓが生じ、隙間にボールが咬み込む等の問題が生じていた。
【０００４】
そこで本発明は上記の問題に対処し、加工過程で仕切り板の底面と回転盤の上面に隙間が生じないようにすることにより、回転盤の砥石が減耗しても安定した加工が可能な研磨機を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
即ち、上記目的に適合する本発明装置は、平面な円盤状で回転軸心が鉛直方向であり、上面に砥石を備えた回転盤を下方に、その上方に円盤状で一部に切り欠きを有し、ボールが転がる下面は砥石又は鋳物を備え、この部分に複数の凹状の溝、又は幅広の凹状の窪みを施し鉛直方向への上下移動が可能な固定盤を対面に配置し、該回転盤と固定盤の間に被加工物であるボールを圧力を掛けて研磨するボール加工装置であって、前記固定盤の切り欠き部に盤間から排出されたボールを盤出口→コンベア等の退避装置→盤入口の順に移動させる仕切り板を設けた構造において、加工による回転盤砥石の減耗により仕切り板底面と回転盤面に隙間が生じない様に仕切り板を減耗量に合わせて下方向に可動ならしめると共に、仕切り板の上方よりシリンダーやスプリング等の加圧機構にて適当に下方向に力を加え、仕切り板の底面と回転盤の上面が常に密着する構造となした構成を特徴とする。
なお、仕切り板の先端には上下の盤間から出たボールをすくい上げる受刃を取り付けることが効果的である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は上記の如く竪軸型研磨機において、加工するボールの量が多く、盤中に納まらないボールを退避させるコンベア装置等を連結し、固定盤切り欠きに入口と出口を隔てる仕切り板を設けた構造で、仕切り板を下方向に可動ならしめ、仕切り板上方より加圧機構で適当な下向きの力を加え、仕切り板底面と回転盤上面との間に隙間を生じさせないようにしたものであるから、回転盤砥石が減耗しても減耗に合わせて仕切り板が可動し、仕切り板と回転盤上面との間に隙間は生ぜず、従って隙間にボールが咬み込む等の不具合が起こることがない効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、更に添付図面にもとづいて本発明の具体的態様を説明する。本発明装置は図３，図４に示す如き回転軸心が鉛直方向であり、上面に砥石を備えた回転盤を下方に、その上方に円盤状で一部に切り欠きを有し、ボールが転がる下面は砥石又は鋳物を備えると共に、複数の凹状の溝又は幅広凹状の窪みを形成し、鉛直方向への上下移動が可能な固定盤を対面に配置し、盤中に納まらないボールを一時預け、研磨機から退避させるコンベア装置を連結した竪軸型研磨機における固定盤の切り欠き部分に取り付けられた仕切り板に着目し、その改良をはかるものであり、回転盤，固定盤，コンベア装置を含む装置本体の構成は基本的に図３，図４に示す従来のものと同様であるので詳細な説明は省略する。
【０００９】
図１は上記本発明における特徴部分をなす竪軸型研磨機の固定盤の切り欠き部を示すもので、図中、１０は上記固定盤１の切り欠き５に立設された扇形ホッパーで、該扇形ホッパー１０内に前述した従来機における仕切り板４が上下可動に取り付けられる。
【００１０】
ここで、上記仕切り板４の取り付けは、その内寸法が固定盤１の切り欠き５と略同寸法に作られ、固定盤に取り付けて固定盤切り欠きの位置合わせする扇形ホッパー１０内において、ベースとなる仕切りブロック１１に凹形状の仕切りホルダー１２を取り付けることによりガイドとして両者の間に仕切り板４を抱き込んで上下動可能に取り付けている。
【００１１】
なお、仕切りブロック１１と仕切りホルダー１２に抱き込まれた仕切り板４の端部には盤間から出たボールをすくい上げ易くするための受刃１３を取り付けている。更に仕切り板４の上部にはスプリング押え１４が設けられ、仕切り板４とスプリング押え１４との間に加圧機構例として圧縮スプリング１５が挟み込まれて仕切り板４には下方向への力を与えられ、底面が常に回転盤２上面に接触するように形成されている。
【００１２】
図２は上記本発明の特徴を概念的に示したもので、前記圧縮スプリングの
挟み込みにより研磨による回転盤砥石の減耗と共に仕切り板４底面に回転盤２上面との間に隙間が生じるとしても、圧縮スプリング１５により常に下方への力が与えられて接触を保たせることができる。かくして、従来の研磨機における仕切り板底面と回転盤上面との間に隙間が生じる事は防がれ、隙間によるボールの咬み込みは阻止され、安定した加工を続けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る装置の特徴をなす固定盤切り欠き部における仕切り板部分を示し、（イ）は斜視図、（ロ）は分解図である。
【図２】本発明の特徴を概念的に示した説明図である。
【図３】コンベア装置と、仕切り板を取り付けた従来の竪軸型研磨機の１例を示す斜視概観図である。
【図４】コンベア装置と仕切り板を取り付けた図３と異なる型式の竪軸型研磨機を示す斜視概観図である。
【図５】縦軸型研磨機でボールを加工する際の加工初期と後期の回転盤の状態を示す図で、（イ）は複数の凹状の溝をもつ場合、（ロ）は幅広の凹状の窪みを持つ場合である。
【符号の説明】
【００１４】
１：固定盤
２：回転盤
３：コンベア装置
４：仕切り板
５：切り欠き
６：溝及び窪み
１３：受刃
１４：スプリング押え
１５：圧縮スプリング
Ｓ：隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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