(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円筒状の圧縮機を囲むように配置された蓄熱装置であって、
前記圧縮機で発生した熱を蓄積する蓄熱材と、前記蓄熱材を収容する蓄熱槽と、前記蓄熱槽の側面であって前記圧縮機からの熱を前記蓄熱材に伝える伝熱面と、を有し、
前記伝熱面と前記圧縮機の間に柔軟性の高いシート部材を挟むとともに、前記シート部材に複数の通気穴を設け、
かつ、前記蓄熱槽は、前記圧縮機を抱くように配置されるとともに、前記圧縮機及び前記圧縮機に組み付けられるアキュームレータにバンドによりそれぞれ固定されたことを特徴とする蓄熱装置。
【請求項２】
前記伝熱面に空気を逃す空気逃し溝を設けたことを特徴とする請求項１に記載の蓄熱装置。
【請求項３】
前記通気穴の合計面積は、前記伝熱シート全体の面積の２５％以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の蓄熱装置。
【請求項４】
前記伝熱シートに設けた通気穴は穴径φ１ｍｍ〜φ３ｍｍであり、５ｍｍ〜１５ｍｍで略等間隔に並べられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓄熱装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の蓄熱装置を用いた空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機を囲むように配置され圧縮機で発生した熱を蓄積する蓄熱材を収容する蓄熱装置及びこの蓄熱装置を備えた空気調和機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ヒートポンプ式空気調和機による暖房運転時、室外熱交換器に着霜した場合には、暖房サイクルから冷房サイクルに四方弁を切り替えて除霜を行っている。この除霜方式では、室内ファンは停止するものの、室内機から冷気が徐々に放出されることから暖房感が失われるという欠点がある。
【０００３】
そこで、室外機に設けられた圧縮機に蓄熱装置を設け、暖房運転中に蓄熱槽に蓄えられた圧縮機の廃熱を利用して除霜するようにしたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図８は、従来の蓄熱装置の一例を示す横断面図である。図８において、蓄熱装置１００は、圧縮機１０１の外周面に固設されている。また、蓄熱装置１００は、蓄熱槽１０２、蓄熱材１０３、熱交換器１０４からなり、蓄熱槽１０２の伝熱面１０５は、圧縮機１０１の外周面に接するように配置されており、これにより圧縮機の廃熱を蓄熱槽に蓄えている。
しかしながら、上記構成においては、圧縮機１０１と蓄熱槽１０２の伝熱面１０５の密着が不十分な場合、圧縮機から蓄熱槽への熱移動が妨げられ蓄熱槽に十分な熱が蓄えられないことがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平３−３１６６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図８に示される従来の蓄熱装置において、圧縮機１０１と蓄熱槽１０２の伝熱面１０５の密着性を確保するためには、圧縮機１０１と蓄熱槽１０２の伝熱面１０５の間に伝熱シートを挟み、組み付ける手法が考えられる。しかしながら、伝熱シートを挟んで組み付ける場合、圧縮機へ蓄熱槽を組み付ける際に空気を噛み込んでしまう。この噛み込み空気が存在すると断熱層となって、圧縮機から蓄熱槽への熱抵抗が大幅に増加するため、やはり、伝熱性能が得られないことがあった。
【０００７】
本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、圧縮機と蓄熱槽伝熱面の密着性を確保しながら、圧縮機と蓄熱槽間の空気の噛み込みを防ぎ、高い伝熱性能を確保することで、短時間で蓄熱材の温度上昇が可能な蓄熱装置及びこの蓄熱装置を用いた空気調和機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、略円筒状の圧縮機を囲むように配置された蓄熱装置であって、圧縮機で発生した熱を蓄積する蓄熱材と、蓄熱材を収容する蓄熱槽と、蓄熱槽の側面であって圧縮機からの熱を蓄熱材に伝える伝熱面と、を有し、伝熱面と圧縮機の間に柔軟性の高いシート部材を挟むとともに、前記シート部材に複数の通気穴を設けている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、圧縮機と蓄熱槽の間にシート部材を設置しているため、圧縮機と蓄熱槽の密着性が確保できる。また、シート部材に通気穴を設け、かつ蓄熱槽が、圧縮機及び圧縮機に組み付けられるアキュームレータにバンドによりそれぞれ固定されているため、
組み付け時に生じる圧縮機と蓄熱槽の間の空気の噛み込みを防いで、圧縮機と蓄熱槽の間の伝熱性能の維持することが可能である。これにより、十分な伝熱性能を有し、短時間で蓄熱材の温度上昇が可能な蓄熱装置及びこの蓄熱装置を用いた空気調和機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る蓄熱装置を備えた空気調和機の構成を示す図
【図２】図１の空気調和機の通常暖房時の動作及び冷媒の流れを示す模式図
【図３】図１の空気調和機の除霜・暖房時の動作及び冷媒の流れを示す模式図
【図４】圧縮機とアキュームレータを取り付けた状態の本発明に係る蓄熱装置の斜視図
【図５】蓄熱槽と伝熱シートの分解斜視図
【図６】伝熱シートに占める通気穴の面積率と伝熱性能の関係を示した図
【図７】伝熱シートの厚さと伝熱性能の関係を示した図
【図８】従来の蓄熱装置の横断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、略円筒状の圧縮機を囲むように配置された蓄熱装置であって、圧縮機で発生した熱を蓄積する蓄熱材と、蓄熱材を収容する蓄熱槽と、蓄熱槽の側面であって圧縮機からの熱を蓄熱材に伝える伝熱面と、を有し、伝熱面と圧縮機の間に柔軟性の高いシート部材を挟むとともに、シート部材に複数の通気穴を設け、かつ、蓄熱槽は、圧縮機を抱くように配置されるとともに、圧縮機及び圧縮機に組み付けられるアキュームレータにバンドによりそれぞれ固定されている。これによって、圧縮機と蓄熱槽との密着性を向上させるとともに、空気の咬み込みを防止して伝熱性の低下を抑制することができる。
【００１２】
また、好ましくは、伝熱面に空気を逃す空気逃し溝を設けることで、噛み込んだ空気をより効果的に排出することができる。
【００１３】
また、好ましくは、前記伝熱シートに全体の面積の２５％以下の面積を有する通気穴を設ける。
【００１４】
これにより、通気穴の面積を伝熱シートの全体の面積の２５％以下として、圧縮機と蓄熱槽の間の伝熱性能を維持することが可能である。これにより、十分な伝熱性能を有し、短時間で蓄熱材の温度上昇が可能な蓄熱装置及びこの蓄熱装置を用いた空気調和機を提供することができる。
【００１５】
また、好ましくは、前記伝熱シートに設けた通気穴を穴径φ１ｍｍ〜φ３ｍｍとし、５ｍｍ〜１５ｍｍで略等間隔に配置する。このことで、特に不均一な空気の噛み込みを防ぎ、適切な伝熱面積を確保でき、さらに短時間で蓄熱材の温度上昇が可能な蓄熱装置及びこの蓄熱装置を用いた空気調和機を提供することができる。
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１８】
図１は、本発明に係る蓄熱装置を備えた空気調和機の構成を示しており、空気調和機は冷媒配管で互いに接続された室外機２と室内機４とで構成されている。
【００１９】
図１に示されるように、室外機２の内部には、圧縮機６と四方弁８とストレーナ１０と膨張弁１２と室外熱交換器１４とが設けられ、室内機４の内部には、室内熱交換器１６が設けられ、これらは冷媒配管を介して互いに接続されることで冷凍サイクルを構成している。
【００２０】
さらに詳述すると、圧縮機６と室内熱交換器１６は、四方弁８が設けられた第１配管１８を介して接続され、室内熱交換器１６と膨張弁１２は、ストレーナ１０が設けられた第２配管２０を介して接続されている。また、膨張弁１２と室外熱交換器１４は第３配管２２を介して接続され、室外熱交換器１４と圧縮機６は第４配管２４を介して接続されている。
【００２１】
第４配管２４の中間部には四方弁８が配置されており、圧縮機６の冷媒吸入側における第４配管２４には、液相冷媒と気相冷媒を分離するためのアキュームレータ２６が設けられている。また、圧縮機６と第３配管２２は、第５配管２８を介して接続されており、第５配管２８には第１電磁弁３０が設けられている。
【００２２】
さらに、圧縮機６の周囲には蓄熱槽３２が設けられ、蓄熱槽３２の内部には、蓄熱熱交換器３４が設けられるとともに、蓄熱熱交換器３４と熱交換するための蓄熱材（例えば、エチレングリコール水溶液）３６が充填されており、蓄熱槽３２と蓄熱熱交換器３４と蓄熱材３６とで蓄熱装置を構成している。
【００２３】
また、第２配管２０と蓄熱熱交換器３４は第６配管３８を介して接続され、蓄熱熱交換器３４と第４配管２４は第７配管４０を介して接続されており、第６配管３８には第２電磁弁４２が設けられている。
【００２４】
室内機４の内部には、室内熱交換器１６に加えて、送風ファン（図示せず）と上下羽根（図示せず）と左右羽根（図示せず）とが設けられており、室内熱交換器１６は、送風ファンにより室内機４の内部に吸込まれた室内空気と、室内熱交換器１６の内部を流れる冷媒との熱交換を行い、暖房時には熱交換により暖められた空気を室内に吹き出す一方、冷房時には熱交換により冷却された空気を室内に吹き出す。上下羽根は、室内機４から吹き出される空気の方向を必要に応じて上下に変更し、左右羽根は、室内機４から吹き出される空気の方向を必要に応じて左右に変更する。
【００２５】
なお、圧縮機６、送風ファン、上下羽根、左右羽根、四方弁８、膨張弁１２、電磁弁３０，４２等は制御装置（図示せず、例えばマイコン）に電気的に接続され、制御装置により制御される。
【００２６】
上記構成の本発明に係る冷凍サイクル装置において、各部品の相互の接続関係と機能を暖房運転時を例にとり冷媒の流れとともに説明する。
【００２７】
圧縮機６の吐出口から吐出された冷媒は、第１配管１８を通って四方弁８から室内熱交換器１６へと至る。室内熱交換器１６で室内空気と熱交換して凝縮した冷媒は、室内熱交換器１６を出て第２配管２０を通り、膨張弁１２への異物侵入を防止するストレーナ１０を通って、膨張弁１２に至る。膨張弁１２で減圧した冷媒は、第３配管２２を通って室外熱交換器１４に至り、室外熱交換器１４で室外空気と熱交換して蒸発した冷媒は、第４配管２４と四方弁８とアキュームレータ２６を通って圧縮機６の吸入口へと戻る。
【００２８】
また、第１配管１８の圧縮機６吐出口と四方弁８の間から分岐した第５配管２８は、第１電磁弁３０を介して第３配管２２の膨張弁１２と室外熱交換器１４の間に合流している。
【００２９】
さらに、内部に蓄熱材３６と蓄熱熱交換器３４を収納した蓄熱槽３２は、圧縮機６に接して取り囲むように配置され、圧縮機６で発生した熱を蓄熱材３６に蓄積し、第２配管２０から室内熱交換器１６とストレーナ１０の間で分岐した第６配管３８は、第２電磁弁４２を経て蓄熱熱交換器３４の入口へと至り、蓄熱熱交換器３４の出口から出た第７配管４０は、第４配管２４における四方弁８とアキュームレータ２６の間に合流する。なお、合流する場所はアキュームレータ２６と圧縮機６の間でも良く、その場合、アキュームレータ２６自身が持つ熱容量によって熱を奪われること避けることができる。
【００３０】
次に、図１に示される空気調和機の通常暖房時の動作及び冷媒の流れを模式的に示す図２を参照しながら通常暖房時の動作を説明する。
【００３１】
通常暖房運転時、第１電磁弁３０と第２電磁弁４２は閉制御されており、上述したように圧縮機６の吐出口から吐出された冷媒は、第１配管１８を通って四方弁８から室内熱交換器１６に至る。室内熱交換器１６で室内空気と熱交換して凝縮した冷媒は、室内熱交換器１６を出て、第２配管２０を通り膨張弁１２に至り、膨張弁１２で減圧した冷媒は、第３配管２２を通って室外熱交換器１４に至る。室外熱交換器１４で室外空気と熱交換して蒸発した冷媒は、第４配管２４を通って四方弁８から圧縮機６の吸入口へと戻る。
【００３２】
また、圧縮機６で発生した熱は、圧縮機６の外壁から蓄熱槽３２の外壁を介して蓄熱槽３２の内部に収容された蓄熱材３６に蓄積される。
【００３３】
次に、図１に示される空気調和機の除霜・暖房時の動作及び冷媒の流れを示す模式的に示す図３を参照しながら除霜・暖房時の動作を説明する。図中、実線矢印は暖房に供する冷媒の流れを示しており、破線矢印は除霜に供する冷媒の流れを示している。
【００３４】
上述した通常暖房運転中に室外熱交換器１４に着霜し、着霜した霜が成長すると、室外熱交換器１４の通風抵抗が増加して風量が減少し、室外熱交換器１４内の蒸発温度が低下する。本発明に係る空気調和機には、図３に示されるように、室外熱交換器１４の配管温度を検出する温度センサ４４が設けられており、非着霜時に比べて、蒸発温度が低下したことを温度センサ４４で検出すると、制御装置から通常暖房運転から除霜・暖房運転への指示が出力される。
【００３５】
通常暖房運転から除霜・暖房運転に移行すると、第１電磁弁３０と第２電磁弁４２は開制御され、上述した通常暖房運転時の冷媒の流れに加え、圧縮機６の吐出口から出た気相冷媒の一部は第５配管２８と第１電磁弁３０を通り、第３配管２２を通る冷媒に合流して、室外熱交換器１４を加熱し、凝縮して液相化した後、第４配管２４を通って四方弁８とアキュームレータ２６を介して圧縮機６の吸入口へと戻る。
【００３６】
また、第２配管２０における室内熱交換器１６とストレーナ１０の間で分流した液相冷媒の一部は、第６配管３８と第２電磁弁４２を経て、蓄熱熱交換器３４で蓄熱材３６から吸熱し蒸発、気相化して、第７配管４０を通って第４配管２４を通る冷媒に合流し、アキュームレータ２６から圧縮機６の吸入口へと戻る。
【００３７】
アキュームレータ２６に戻る冷媒には、室外熱交換器１４から戻ってくる液相冷媒が含まれているが、これに蓄熱熱交換器３４から戻ってくる高温の気相冷媒を混合することで、液相冷媒の蒸発が促され、アキュームレータ２６を通過して液相冷媒が圧縮機６に戻る
ことがなくなり、圧縮機６の信頼性の向上を図ることができる。
【００３８】
除霜・暖房開始時に霜の付着により氷点下となった室外熱交換器１４の温度は、圧縮機６の吐出口から出た気相冷媒によって加熱されて、零度付近で霜が融解し、霜の融解が終わると、室外熱交換器１４の温度は再び上昇し始める。この室外熱交換器１４の温度上昇を温度センサ４４で検出すると、除霜が完了したと判断し、制御装置から除霜・暖房運転から通常暖房運転への指示が出力される。
【００３９】
図４、図５は蓄熱装置を示しており、蓄熱装置は、上述したように、蓄熱槽３２と蓄熱熱交換器３４と蓄熱材３６とで構成されている。なお、図４は、圧縮機６と、圧縮機６に組み付けられるアキュームレータ２６を蓄熱装置に取り付けた状態を示している。また、図５は蓄熱槽および伝熱シートの分解斜視図である。
【００４０】
図４及び図５に示されるように、蓄熱槽３２は、側壁４６ａと底壁（図示せず）、圧縮機との伝熱面４６ｂを有し上方が開口した樹脂製の蓄熱槽本体４６と、この蓄熱槽本体４６の上方開口部を閉塞する樹脂製の蓋体４８と、蓄熱槽本体４６と蓋体４８の間に介装されシリコンゴム等で作製されたパッキンを備え、蓋体４８は蓄熱槽本体４６にてツメ部５０により固定される。また、蓄熱槽本体４６の圧縮機６との伝熱面４６ｂには組み付け時に噛み込む気泡を逃がす空気逃がし溝５３が設けられており、伝熱面４６ｂと圧縮機６の間に通気穴５４が設けられた伝熱シート５１が挟み込まれた形で組み付けられる。本実施の形態では、蓄熱槽本体４６と伝熱面４６ｂとを同一の樹脂材料で構成しているが、伝熱面４６ｂのみ他の蓄熱槽壁と比較して熱伝導率の高いカーボンをフィラーとして混入した樹脂材料や金属を用いても良い。この場合、更に圧縮機６から蓄熱材３６への伝熱性能を向上させることが可能となる。
【００４１】
なお、蓄熱槽本体４６の圧縮機との伝熱面４６ｂは、全体として所定の直径の円筒の一部を切り欠いた形状を呈しており、この内側には、圧縮機６、伝熱シート５１が収容されることから、取付公差等を考慮して伝熱面４６ｂの内径は圧縮機６の外径より僅かに大きく設定される。
【００４２】
蓄熱熱交換器３４は、例えば銅管等を蛇行状に折曲したもので、蓄熱槽本体４６の内部に収容されており、蓄熱熱交換器３４の両端は蓋体４８から上方に延出され、一端は第６配管３８（図１参照）に接続される一方、他端は第７配管４０（図１参照）に接続される。また、蓄熱熱交換器３４が収容され、側壁４６ａ、底壁と圧縮機との伝熱面４６ｂとで囲繞された蓄熱槽本体４６の内部空間には、蓄熱材３６が充填される。
【００４３】
蓄熱槽本体４６は圧縮機６を抱くように横方向から密着させ、バンド５２ａ、５２ｂにより、それぞれアキュームレータ２６、圧縮機６に上下で締結されることで、強固に固定される。
【００４４】
なお、図５において蓄熱熱交換器３４は省略しているが、蓄熱熱交換器３４は、蓋体４８を蓄熱槽本体４６に固定する前に蓋体４８に取り付けられ、蓄熱槽３２の内部に収容される。
【００４５】
次に、上記構成の蓄熱装置の作用を説明する。
【００４６】
上述したように、蓄熱装置は、暖房運転時に圧縮機６で発生した熱を蓄熱材３６に蓄熱し、通常暖房運転から除霜・暖房運転に移行したときに、蓄熱熱交換器３４によって、その熱を取得し利用する。したがって、暖房運転時に霜が成長するよりも早く蓄熱材３６の温度が十分に上げられるよう、圧縮機６外表面から蓄熱材３６に至る伝熱経路の伝熱性能
が良い程好ましい。
【００４７】
圧縮機６外表面から蓄熱材３６に至る伝熱経路の伝熱性能は、蓄熱槽本体４６と圧縮機６との密着性と、伝熱面積の大きさ、伝熱経路の長さに依存している。
【００４８】
そこで、本発明に係る蓄熱装置においては、圧縮機６と蓄熱槽本体４６の伝熱面４６ｂとの間に、柔軟性を有して変形しやすいシート部材である、伝熱シート５１を挟みこむ。これによって、圧縮機６や蓄熱槽本体４６の製造上のばらつきが生じた場合でも、圧縮機６と蓄熱槽本体４６の密着性を確保することができる。さらに、組み付け時に生じる気泡の噛み込みを防ぐため、伝熱シートに通気穴５４を設けることで、蓄熱材３６への蓄熱性能を向上させている。
【００４９】
また、図６に示すように、伝熱シート全体に占める通気穴の面積率が２５％を超えた場合、伝熱面積の低下に伴い、伝熱性能が大幅に悪化するため、通気穴の面積率は伝熱シート全体の２５％以内とすることが望ましい。
【００５０】
伝熱面積を確保しながら、空気の噛み込みを防ぐためには、通気穴の穴径（直径）をφ１ｍｍ〜φ３ｍｍとし、５ｍｍ〜１５ｍｍの略等間隔に並べることが望ましい。この構成とすることで、蓄熱槽本体４６を圧縮機６へ密着させ、バンド５２ａ、５２ｂにより締結し、伝熱シートに多少の変形が生じた場合でも通気穴が塞がれるのを防止し、不均一な空気の噛み込みを防ぎ、良好な伝熱性能を得ることができる。
【００５１】
本実施例では、φ２．０ｍｍの通気穴を１０ｍｍの等間隔で配置し、伝熱面積を最大限に確保しながら、空気の噛み込みを防ぐ通気穴を確保する構成としている。
【００５２】
また、伝熱シート５１の厚さは、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍで構成されることが望ましい。
【００５３】
図７は、伝熱シート全体に占める通気穴の面積率が１０％の場合の伝熱シート厚さに対する伝熱性能を示したグラフである。伝熱シート５１の厚さは圧縮機６、および蓄熱槽本体４６の寸法精度等により、適宜選択する必要があるが、伝熱シート厚さが２．０ｍｍを超えると伝熱性能が大幅に低下する。そのため、伝熱シート５１の厚さを０．５ｍｍ〜２．０ｍｍで構成することで、伝熱シートに通気穴を設けた場合でも、伝熱性能を維持することが可能となる。
【００５４】
なお、伝熱面４６ｂには縦方向に複数の溝（図示せず）を設けておくと、噛み込んだ空気をより効果的に排出することができる。
【００５５】
伝熱シート５１と伝熱面４６ｂとの間に取り込まれる空気が、溝を伝って外部に排出することができ、伝熱シート５１と伝熱面４６ｂの密着性を更に高めることができる。これらの結果、圧縮機６の熱は蓄熱槽３２に収納された蓄熱材に効率よく伝えることが可能となる。
【００５６】
なお、溝のピッチは、できるだけ小さな径の空気を排出できるよう間隔を狭くして構成する必要がある一方、逆に溝が多数存在することでそこに空気が溜まって、圧縮機６から蓄熱槽３２への伝熱の阻害とならないよう適切なピッチが必要となる。本発明においては、そのピッチを１ｍｍから３０ｍｍの間とする。
【００５７】
また、伝熱シート５１の通気穴５４のピッチは、伝熱面４６ｂの溝のピッチと同じにすれば、圧縮機６と伝熱シート５１との間から通気穴５４を通して排出された空気が、その
ままその外側にある伝熱面４６ｂの溝を伝って、外部に排出することできる。これをより確実に実現するためには、伝熱面４６ｂの溝と伝熱シート５１の通気穴５４が同じ位置に関係となるように、両者のピッチを一致させるとなお良い。
【００５８】
また、本実施例では、伝熱シートの厚さを１．５ｍｍとし、圧縮機６と蓄熱槽本体４６の密着性を確保しながら、伝熱性能を維持する構成としている。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明に係る蓄熱装置は圧縮機と密着する密着部材を備えており、圧縮機で発生した熱を蓄熱材に効率的に蓄積することができるので、空気調和機、冷蔵庫、給湯器、ヒートポンプ式洗濯機等に有用である。
【符号の説明】
【００６０】
２  室外機
４  室内機
６  圧縮機
８  四方弁
１０  ストレーナ
１２  膨張弁
１４  室外熱交換器
１６  室内熱交換器
１８  第１配管
２０  第２配管
２２  第３配管
２４  第４配管
２６  アキュームレータ
２８  第５配管
３０  第１電磁弁
３２  蓄熱槽
３４  蓄熱熱交換器
３６  蓄熱材
３８  第６配管
４０  第７配管
４２  第２電磁弁
４４  温度センサ
４６  蓄熱槽本体
４６ａ  側壁
４６ｂ  伝熱面
４８  蓋体
５０  ツメ部
５１  伝熱シート
５２ａ、５２ｂ  バンド
５３  空気逃がし溝
５４  通気穴
【要約】
【課題】短時間で蓄熱材の温度上昇が可能な蓄熱装置及びこの蓄熱装置を用いた空気調和機を提供すること。
【解決手段】略円筒状の圧縮機６を囲むように配置された蓄熱装置であって、前記圧縮機６で発生した熱を蓄積する蓄熱材３６と、蓄熱した熱を取得するための蓄熱熱交換器３４を収容し、前記圧縮機で発生した熱を取得するために圧縮機に接する伝熱面４６ｂを有し、前記伝熱面と圧縮機の間に熱伝導率の高い伝熱シート５１を挟むと共に、前記伝熱シートに全体の面積の２５％以下の面積を有する通気穴５４を所定の間隔で設けることで高い伝熱性能を確保できる。
【選択図】図５【図４】
0004760995.tif 000002
【図５】
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【図６】
0004760995.tif 000004
【図７】
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【図８】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
0004760995.tif 000009