(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メタクリレート共重合体からなる群から選ばれた少なくとも１種であって、ＭＦＲ（メルトフローレイト）が０．２〜２０の共重合体９５〜４０重量％並びにエチレンとアクリル酸アルキルとの２元系共重合体アクリルゴム０〜５７重量％及びエチレンとアクリル酸アルキルとカルボキシル基を側鎖に有する不飽和炭化水素との３元系共重合体アクリルゴム３〜６０重量％からなるアクリルゴムからなる樹脂成分１００重量部に対し、金属水和物１５０〜２８０重量部及び下記式で表される化合物１〜１６重量部を含有し、金属水和物のうち５０重量％以上が反応性シランカップリング剤で表面処理されていることを特徴とする絶縁樹脂組成物。
【化１】
0004809517.tif 000008
（式中、ｎは１〜１４の整数を示し、Ｒは水素またはメチル基を表わす。）
【請求項２】
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メタクリレート共重合体からなる群から選ばれた少なくとも１種であって、ＭＦＲ（メルトフローレイト）が０．２〜２０の共重合体９０〜２５重量％、エチレンとアクリル酸アルキルとの２元系共重合体アクリルゴム０〜５７重量％及びエチレンとアクリル酸アルキルとカルボキシル基を側鎖に有する不飽和炭化水素との３元系共重合体アクリルゴム３〜６０重量％からなるアクリルゴム５〜６０重量％、並びにスチレン系エラストマー３〜４５重量％からなる樹脂成分１００重量部に対し、下記式で表される化合物１〜１６重量部、金属水和物１５０〜２８０重量部、及びメラミンシアヌレート化合物０〜７０重量部を含有し、金属水和物のうち５０重量％以上が反応性シランカップリング剤で表面処理されていることを特徴とする絶縁樹脂組成物。
【化２】
0004809517.tif 000009
（式中、ｎは１〜１４の整数を示し、Ｒは水素またはメチル基を表わす。）
【請求項３】
請求項１又は２に記載の絶縁樹脂組成物の架橋体で導体が被覆されてなることを特徴とする絶縁電線。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使用時において機械特性、難燃性、電気絶縁性、耐油性に優れ、また埋立、焼却などの廃棄時においては、重金属化合物の溶出や、多量の煙、腐食性ガスの発生がない絶縁樹脂組成物、並びに前記絶縁樹脂組成物を用いてなる、電気・電子機器の内部および外部配線に使用される絶縁電線に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気・電子機器の内部および外部配線に使用される絶縁電線の被覆材料には、難燃性、引張特性、耐熱性など種々の特性が要求される。このため、これら絶縁電線の被覆材料として、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）コンパウンドやエチレン系共重合体を主成分とするベース樹脂に分子中に臭素原子や塩素原子を含有するハロゲン系難燃剤を配合した、樹脂組成物を使用することがよく知られている。
近年、このような被覆材料を用いた絶縁電線を適切な処理をせずに廃棄した場合の種々の問題が提起されている。例えば、埋立により廃棄した場合には、被覆材料に配合されている可塑剤や重金属安定剤の溶出、また焼却した場合には、多量の腐食性ガスの発生、ダイオキシンの発生などという問題が起こる。
このため、有害な重金属やハロゲン系ガスなどの発生がないノンハロゲン難燃材料で電線を被覆する技術の検討が盛んに行われている。
従来のノンハロゲン難燃材料は、ハロゲンを含有しない難燃剤を樹脂に配合することで難燃性を発現させたものであり、このような被覆材料の難燃剤としては、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの金属水和物が、また、樹脂としては、ポリエチレン、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体などが用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで電子機器内に使用される電子ワイヤハーネスには、安全性の面から高い難燃性が要求されており、非常に厳しい難燃性規格  ＵＬ１５８１（Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ  Ｓｔａｎｄａｒｄ  ｆｏｒ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ  Ｗｉｒｅｓ，Ｃａｂｌｅｓ,   ａｎｄ  Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｃｏｒｄｓ）などに規定される垂直燃焼試験（Ｖｅｒｔｉｃａｌ  Ｆｌａｍｅ  Ｔｅｓｔ）のＶＷ−１規格や水平難燃規格、ＪＩＳ  Ｃ３００５に規定される６０度傾斜難燃特性をクリアするものでなければならない。さらに、難燃性以外の特性についても、ＵＬや電気用品取締規格などで、破断伸び１００％以上、破断抗張力１０ＭＰａ以上という高い機械特性が要求されている。
【０００４】
従来、ノンハロゲン難燃材料を用いた絶縁電線においてこのような高度の難燃性と機械特性を実現するために、以下のような技術が検討されてきた。
まず、赤燐と水酸化マグネシウムを併用した絶縁組成物が検討されてきたが、赤燐の発色のために電線を白をはじめとする任意の色に着色できないことや、廃棄する際に赤燐が地中に流出し湖沼を富養化するおそれがあることなどの問題がある。
また、水酸化マグネシウムを多量に加えた絶縁組成物が検討されているが、絶縁層の肉厚によっては燃えてしまうことがあり、また、難燃性が不十分であったり、機械的強度が著しく低下したりするという問題がある。
特開平２−７５６４２号公報には、ポリオレフィン又はエチレン系共重合体に対して無機難燃剤とメラミンシアヌレート化合物を併用した例が開示されている。しかしこの組成物を用いた絶縁電線では前記のＶＷ−１規格に不適合であり、また通常用いられる高級脂肪酸で表面処理した水酸化マグネシウムを、樹脂成分１００重量部に対して２００重量部程度まで加えてゆくと機械的強度が著しく低下する。
【０００５】
さらに絶縁電線は、高い絶縁電気特性が要求される。しかし前述の難燃性を適合させるためには、例えば構成成分としての酢酸ビニル（ＶＡ）含有量が高いエチレン酢酸ビニル共重合体等をベース材料として用いなければならず、この場合には、要求される高度の絶縁電気特性の保持が困難であった。
また同時に絶縁電線には耐油性、すなわち油に浸漬しても抗張力や伸びなどの機械特性に油浸漬前と大きな変化がないことが求められる。しかしながら、上述のＶＡ含有量の高いエチレン酢酸ビニル共重合体等を用いると著しく耐油性が低下するという問題があった。
【０００６】
本発明は、これらの問題を解決し、絶縁電線に要求される高度の難燃性と優れた機械特性を有し、任意の色に着色でき、電気絶縁性などの電気特性を保持し、耐油性を維持し、かつ、廃棄時の埋立による重金属化合物やリン化合物の溶出や、焼却による多量の煙、腐食性ガスの発生などの問題のない絶縁樹脂組成物及びこの組成物を被覆材とする絶縁電線を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、被覆材のベース樹脂としてエチレン系共重合体を用い、上記課題に鑑み鋭意検討を行ったところ、ベース樹脂の一成分としてさらにアクリルゴムを使用し、さらに特定の架橋助剤としてジエステルアクリレート、ジエステルメタクリレートを用い、特定の表面処理剤で処理された金属水和物を用いた樹脂組成物によれば、この組成物を架橋させることにより、高い難燃性を有し、機械強度、伸びを保持し、さらに電気特性を維持し、優れた耐油性を有し、かつ燃焼時にダイオキシンなどの有害物質を発生しない絶縁樹脂組成物および絶縁電線が得られることを見出した。本発明はこの知見に基づき完成するに至ったものである。
【０００８】
すなわち本発明は、
（１）エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メタクリレート共重合体からなる群から選ばれた少なくとも１種であって、ＭＦＲ（メルトフローレイト）が０．２〜２０の共重合体９５〜４０重量％並びにエチレンとアクリル酸アルキルとの２元系共重合体アクリルゴム０〜５７重量％及びエチレンとアクリル酸アルキルとカルボキシル基を側鎖に有する不飽和炭化水素との３元系共重合体アクリルゴム３〜６０重量％からなるアクリルゴムからなる樹脂成分１００重量部に対し、金属水和物１５０〜２８０重量部及び下記式で表される化合物１〜１６重量部を含有し、金属水和物のうち５０重量％以上が反応性シランカップリング剤で表面処理されていることを特徴とする絶縁樹脂組成物、
【化３】
0004809517.tif 000002
（式中、ｎは１〜１４の整数を示し、Ｒは水素またはメチル基を表わす。）
（２）エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メタクリレート共重合体からなる群から選ばれた少なくとも１種であって、ＭＦＲ（メルトフローレイト）が０．２〜２０の共重合体９０〜２５重量％、エチレンとアクリル酸アルキルとの２元系共重合体アクリルゴム０〜５７重量％及びエチレンとアクリル酸アルキルとカルボキシル基を側鎖に有する不飽和炭化水素との３元系共重合体アクリルゴム３〜６０重量％からなるアクリルゴム５〜６０重量％、並びにスチレン系エラストマー３〜４５重量％からなる樹脂成分１００重量部に対し、下記式で表される化合物１〜１６重量部、金属水和物１５０〜２８０重量部、及びメラミンシアヌレート化合物０〜７０重量部を含有し、金属水和物のうち５０重量％以上が反応性シランカップリング剤で表面処理されていることを特徴とする絶縁樹脂組成物、
【化４】
0004809517.tif 000003
（式中、ｎは１〜１４の整数を示し、Ｒは水素またはメチル基を表わす。）
【００１０】
（３）（１）又は（２）に記載の絶縁樹脂組成物の架橋体で導体が被覆されてなることを特徴とする絶縁電線
を提供するものである。
ここで、シランカップリング剤が反応性であるとは、例えばアミノ基、ビニル基、エポキシ基などのシランカップリング剤の末端基が金属水和物と反応し、シランカップリング剤を金属水和物表面に付着結合させうることを意味する。なおここでいうビニル基にはアクリル基やメタクリル基等の反応性二重結合を有するものも含む。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明においては、エチレン系共重合体およびアクリルゴムをベース樹脂とし、反応性シランカップリング剤で表面処理された金属水和物を所定割合で含む金属水和物を使用し、さらに架橋助剤としてジエステルアクリレートおよび／またはジエステルメタクリレートを使用することにより、機械特性（機械強度、伸び）、難燃性（垂直難燃性など）および皮むき性（絶縁電線被覆層の端末を剥がして各種金属端末と接続する処理において、この被覆層の剥離が容易であること）が優れ、かつ高い絶縁電気特性、耐油性を有する絶縁樹脂組成物及び絶縁電線が得られる。
さらにスチレン系エラストマー、側鎖にスチレン系のポリマーを有するポリオレフィンおよびエチレン−プロピレンゴムからなる群から選ばれた少なくとも１種を樹脂成分に配合することによっても、電線の皮むき性を低下させることなく絶縁抵抗を向上させることが可能になり、浸水させた場合や高温高湿下に保持した場合でも絶縁抵抗を大きく低下させることなく高いレベルに維持し、かつ高い耐油性を達成することが可能になる。
【００１２】
本発明においては、架橋助剤としてジエステルアクリレートおよび／またはジエステルメタクリレートを使用し架橋することにより、機械特性、難燃性に加えて、高い絶縁電気特性および耐油性を有する絶縁樹脂組成物及び絶縁電線が得られる。ジエステルアクリレート、ジエステルメタクリレートに代えて、トリエステルアクリレート、トリエステルメタクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、トリアリルシアヌレート等を用いると、電気特性が改善されなかったり、伸びが著しく低下したりする。本発明に従って、架橋助剤としてジエステルアクリレート、ジエステルメタクリレートを用いた場合、これらの架橋助剤によれば緩やかに架橋反応が進行するため、大きな伸びの低下を生じず、機械強度が向上し、絶縁電気特性、耐油性が大幅に改善される。
【００１３】
アクリルゴムとして、特にエチレンとアクリル酸アルキルとカルボキシル基を側鎖に有する不飽和炭化水素との３元系共重合体アクリルゴムを使用することにより、燃焼時に表面に炭化層を形成し、難燃性がさらに高くなる。さらにエチレンとアクリル酸アルキルとの２元系アクリルゴムと併用することにより、燃焼時に内部に発泡層が生じ、表面に３元系アクリルゴムによると思われる炭化層が形成されるため、難燃性はさらに向上する。この燃焼による発泡はポリオキシアルキレン化合物と無水マレイン酸を構成成分とする共重合体を併用した場合により顕著となり、難燃性が向上する。
さらにエチレンとアクリル酸アルキルとカルボキシル基を側鎖に有する不飽和炭化水素との３元系共重合体アクリルゴムを使用することにより強固な組成物となり、機械的強度が向上するとともに、水に浸漬した際や高温多湿下に放置された際の絶縁抵抗の低下を抑えることが可能となる。
【００１４】
また本発明においては、不飽和カルボン酸もしくはその誘導体で変性されたポリオレフィン樹脂を用いることができるが、これをスチレン系エラストマーや側鎖にスチレン系のポリマーを有するポリオレフィンと共に加えることにより、湿熱を加えたり、浸水させた後においてもさらに絶縁抵抗を高く保つことが可能となる。
本発明においてさらに難燃性を向上させる手法として、メラミンシアヌレートを併用することができる。これは燃焼したときに金属水和物が水を発生しつつ表面に殻を形成したうえで、メラミンシアヌレート化合物が内部からガスを発生することにより完全に消火できるため、非常に高い難燃性を有すると考えられる。
また、本発明において、金属水和物の所定量が反応性シランカップリング剤で表面処理を行ったものであることにより、組成物を架橋したときにＶＷ−１規格適合レベルの非常に高い難燃性を発現し、さらに、金属水和物の配合量を増やしても、要求される高い力学的強度を維持できる。またエチレン系共重合体やアクリルゴムは難燃性を補助する働きをしており、これらの材料により高い難燃性を維持することが可能となる。
【００１５】
以下、本発明の絶縁樹脂組成物に含まれる各成分について説明する。
【００１６】
（Ａ）エチレン系共重合体
本発明の絶縁樹脂組成物は、樹脂の１成分にエチレン系共重合体を用いる。本発明に用いることのできるエチレン系共重合体として具体的には例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリレート共重合体（ＥＭＡ）などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いても２種以上を混合して用いてもよい。難燃性および機械特性向上の点からは、本発明で用いるエチレン系重合体として好ましいものはエチレン−酢酸ビニル共重合体である。また、難燃性を向上させるうえでエチレンに対し共重合させた共重合成分の含有量（例えばＥＶＡでは構成成分としての酢酸ビニル（ＶＡ）含有量、ＥＥＡではエチルアクリレート（ＥＡ）含有量）が、２３〜８５重量％が好ましく、さらに好ましくは２５〜８０重量％である。また、エチレン系共重合体のＭＦＲ（メルトフローレイト）は、強度の面、樹脂組成物の混練り加工性の面から０．２〜２０、さらに好ましくは０．５〜１０程度が好ましい。なお、本発明におけるＭＦＲの値は、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に従い、一般に用いられている各材料に適した条件で行ったものである。
ＶＡ成分含有量の高いＥＶＡを使用すると、一般に絶縁電気抵抗が著しく低下するが、本発明においては、架橋助剤としてジエステルアクリレート、ジエステルメタクリレートを使用し架橋を行うことにより、ＶＡ含有量の高いＥＶＡを使用しても絶縁電気特性の保持が可能となる。さらにこれらの架橋助剤の使用により、架橋するにもかかわらず、伸びに著しい低下を生じることなく、強度を向上させ、かつ絶縁電気特性の向上が可能となる。
本発明においてエチレン系共重合体はアクリルゴムと混合して用いるが、このときエチレン系共重合体の量は樹脂成分中９５〜４０重量％、好ましくは９０〜６０重量％、さらに好ましくは８０〜４５重量％で使用される。
また前記エチレン系共重合体とアクリルゴムに加えて、樹脂成分にスチレン系エラストマー、側鎖にスチレン系のポリマーを有するポリオレフィンおよびエチレン−プロピレンゴムからなる群から選ばれた少なくとも１種を含む場合は、エチレン系共重合体の量は樹脂成分中の９０〜２５重量％、好ましくは８５〜３０重量％の範囲で使用される。
【００１７】
（Ｂ）アクリルゴム
本発明においては、樹脂成分の１つとしてアクリルゴムを用いる。
アクリルゴムは単量体としてアクリル酸エチル、アクリル酸ブチル等のアクリル酸アルキルと各種官能基を有する単量体とを少量共重合させて得られるゴム弾性体であり、アクリル酸アルキルと共重合させる単量体としては、２−クロルエチルビニルエーテル、メチルビニルケトン、アクリル酸、アクリロニトリル、ブタジエン等を適宜使用することができる。具体的には、Ｎｉｐｏｌ  ＡＲ（商品名、日本ゼオン社製）、ＪＳＲ  ＡＲ（商品名、ＪＳＲ社製）等を使用することができる。
特に単量体としてはアクリル酸メチルを使用するのが好ましく、その場合には、エチレンとの２元共重合体や、これにさらにカルボキシル基を側鎖に有する不飽和炭化水素をモノマーとして共重合させた３元共重合体を特に好適に使用することができる。具体的には、２元共重合体の場合にはベイマックＤやベイマックＤＬＳなどを、３元共重合体の場合にはベイマックＧ、ベイマックＨＧ、ベイマックＬＳ、ベイマックＧＬＳなど（商品名、いずれも三井・デュポンポリケミカル社製）を使用することができる。
これらのアクリルゴムを配合することにより、電線の皮むきの際にひげ状に被覆材が伸びる（被覆材が一部伸びていわゆるひげと呼ばれる部分を生じること。加工後にひげが残ると接触不良などの問題を生じる可能性が大きい。）ことなく皮むき性が良好になる。またアクリルゴムの配合により著しく難燃性が向上する。特に、前記エチレン系共重合体（Ａ）にアクリルゴム（Ｂ）を併用することにより、難燃性を保ちつつ、比較的高い絶縁特性を有することが可能になる。
本発明においてアクリルゴムは、樹脂成分中５〜６０重量％、好ましくは５〜４５重量％、さらに好ましくは７〜４０重量％の割合で使用する。アクリルゴムの量が５重量％より少ないと、難燃性、電線の皮むき性に問題が生じ、また６０重量％を越えると電線の押し出し加工性が著しく低下するだけではなく、未架橋時の電線同士の粘着が著しく大きくなり生産性が大幅に低下するためである。
【００１８】
またアクリルゴムとして、エチレンとアクリル酸アルキルとカルボキシル基を側鎖に有する不飽和炭化水素との３元系共重合体アクリルゴムを使用することが、難燃性向上の点で好ましい。本発明の絶縁樹脂組成物への配合量としては前記３元系アクリルゴムを樹脂成分中３重量％以上用いることが好ましく、より好ましくは５重量％以上、さらに好ましくは１０重量％以上用いる。またこの３元系アクリルゴムは押し出し負荷を上げる傾向があるので、樹脂成分の６０重量％以下、好ましくは５０重量％以下、より好ましくは４０重量％以下、さらに好ましくは３５重量％以下に抑えることが好ましい。
さらにエチレンとアクリル酸アルキルとの２元系アクリルゴムと併用することにより、燃焼時に内部に発泡層が生じ、表面に３元系アクリルゴムによると思われる炭化層が形成されるため、難燃性はさらに向上する。
エチレンとアクリル酸アルキルとカルボキシル基を側鎖に有する不飽和炭化水素との３元系共重合体アクリルゴムを使用することにより絶縁樹脂組成物が強固となり、力学的強度が向上するとともに、さらに架橋後の架橋構造が密になることから、水に浸漬した際や高温多湿下に放置された際の絶縁抵抗の低下を抑えることが可能となる。さらにジエステルアクリレート、ジエステルメタクリレート導入により、架橋時に構造が密になり、絶縁電気特性が向上すると共に、水に浸漬した際や高温多湿下に放置された際の絶縁抵抗の低下を抑えることが可能となる。
【００１９】
（Ｃ）スチレン系エラストマー
本発明においては、スチレン系エラストマーを使用することができる。
スチレン系エラストマーとしては、スチレンの重合体ブロックＳと共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢの少なくとも１個とからなるブロック共重合体又はこれを水素添加して得られるもの、あるいはこれらの混合物であり、例えば、Ｓ−Ｂ−Ｓ、Ｂ−Ｓ−Ｂ−Ｓ、Ｓ−Ｂ−Ｓ−Ｂ−Ｓなどの構造を有するビニル芳香族化合物‐共役ジエン化合物ブロック共重合体あるいは、これらの水素添加されたもの等を挙げることができる。
これらの共役ジエン化合物としては、例えば、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエンなどのうちから１種または２種以上が選ばれ、中でもブタジエン、イソプレンおよびこれらの組合せが好ましい。
上記（水添）ブロック共重合体の具体例としては、ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ等を挙げることができる。
【００２０】
（Ｄ）側鎖にスチレン系のポリマーを有するポリオレフィン
側鎖にスチレン系のポリマーを有するポリオレフィンは、ポリオレフィン樹脂やエチレン系共重合体、エチレン系共重合体と不飽和カルボン酸（例えば、マレイン酸、イタコン酸）の共重合体にポリスチレンがグラフトされた樹脂である。ポリオレフィン樹脂としては直鎖状ポリエチレン、超低密度ポリエチレンやシングルサイト触媒を用いて合成されたポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられ、エチレン系共重合体としてはエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体等が挙げられる。
ポリスチレンのグラフト量は通常５〜５０重量％程度である。商品名としてはモディパーＡシリーズ（日本油脂（株））等が挙げられる。
【００２１】
（Ｅ）エチレン−プロピレンゴム
エチレン−プロピレンゴムとしては、エチレンとプロピレンだけからなるＥＰＭ、さらに非共役ジエンを少量共重合させた３元系共重合体ＥＰＤＭが使用できる。ＥＰＤＭに使用される非共役ジエンとしては、ジシクロペンタジエン、５−エチリデンノルボルネン、１，４−ヘキサジエン等を使用したものを使用することができる。
本発明においてスチレン系エラストマー、側鎖にスチレン系のポリマーを有するポリオレフィンおよびエチレン−プロピレンゴムからなる群から選ばれた少なくとも１成分は、樹脂成分中３〜４５重量％、好ましくは５〜４０重量％、さらに好ましくは１０〜３５重量％の割合で使用することができる。その量が３重量％より少ないと、被覆材の電気絶縁性向上の効果が低く、４５重量％を越えると難燃性が低下するだけでなく、被覆材の抗張力が低下する。
【００２２】
以上（Ｃ）〜（Ｅ）のスチレン系エラストマー、スチレン系樹脂を側鎖に有するポリオレフィンおよびエチレン−プロピレンゴムは、絶縁抵抗を著しく向上させる働きがあり、電線の皮むき性を低下させることなく絶縁抵抗を向上させることが可能で、浸水させた場合や高温高湿下に保持した場合でも絶縁抵抗を大きく低下させることなく高いレベルに維持することが可能になる。これらの中でもスチレン系エラストマーは浸水、高温・高湿下における絶縁抵抗の保持の点や機械的強度の保持の面でより好ましい。
【００２３】
（Ｆ）不飽和カルボン酸もしくはその誘導体で変性されたポリオレフィン樹脂
本発明においては、樹脂成分に前記（Ａ）〜（Ｅ）の他に、不飽和カルボン酸もしくはその誘導体で変性されたポリオレフィン樹脂を用いることができる。
不飽和カルボン酸もしくはその誘導体で変性されたポリオレフィン樹脂とは、直鎖状ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンやエチレン−酢酸ビニル（ＶＡ）共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−エチルアクリレート（ＥＡ）共重合体、エチレン−メタクリレート共重合体等のエチレン系共重合体が、不飽和カルボン酸もしくはその誘導体（以下、不飽和カルボン酸等という）で変性された樹脂のことであり、変性に用いられる不飽和カルボン酸としては、例えば、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸等が挙げられ、不飽和カルボン酸の誘導体としては、マレイン酸モノエステル、マレイン酸ジエステル、無水マレイン酸、イタコン酸モノエステル、イタコン酸ジエステル、無水イタコン酸、フマル酸モノエステル、フマル酸ジエステル、無水フマル酸などが挙げられる。ポリオレフィンの変性は、例えば、ポリオレフィンと不飽和カルボン酸等を有機パーオキサイドの存在下に溶融、混練することにより行うことができる。マレイン酸などの不飽和カルボン酸などによる変性量は通常０．５〜７重量％程度である。
不飽和カルボン酸等で変性されたポリオレフィン樹脂は、樹脂とフィラーの接着剤、またエチレン系共重合体とスチレン系エラストマー、スチレン系樹脂を側鎖に有するポリオレフィン、エチレンプロピレンゴムとの相溶化剤としての効果があり、電気特性の向上や浸水させたときの絶縁抵抗の低下を抑える効果やコンパウンドの強度を高める効果がある。
添加する場合、不飽和カルボン酸等で変性されたポリオレフィン樹脂の配合量は、ポリマー成分１００重量％中好ましくは２〜２０重量％、さらに好ましくは５〜１５重量％で使用することができる。この成分が２重量％より少ないと実質的に効果がなく、また２０重量％を越えると端末加工性が低下する場合がある。
【００２４】
（Ｇ）ジエステルアクリレート、ジエステルメタクリレート
本発明においては、架橋助剤としてジエステルアクリレートおよび／またはジエステルメタクリレートを使用する。これらは１種単独で、または２種以上を組合せて用いられる。
架橋助剤としてジエステルアクリレート、ジエステルメタクリレートを使用することにより、架橋なされる際に緩やかに架橋反応が進行し、伸びの低下をほとんど引き起こさずに、絶縁電気抵抗の向上や強度の向上を達成することができる。
酸成分含有量が高いエチレン系共重合体やアクリルゴムをベース材料として使用すると、絶縁抵抗が低くなる。スチレン系エラストマーやエチレン−プロピレンゴム等の導入などで絶縁抵抗の改善や浸水後における絶縁抵抗の低下を抑えることは可能であるが、これらのポリマーの導入量が多すぎると押し出し負荷が著しく高くなったり、難燃性が低下したりする問題が生じる。本発明においては、架橋助剤としてジエステルアクリレートおよび／またはジエステルメタクリレートを導入することにより押しだし時の負荷を抑え、穏やかに架橋を行うことにより難燃性を保持しつつ絶縁抵抗の向上、また浸水後の絶縁抵抗の低下を抑えることができる。
さらにこれらの架橋助剤を加えることにより、耐油特性を著しく向上させることができる。
一方、本発明で用いるジエステルアクリレートやジエステルメタクリレートに代えて、架橋助剤としてトリエステルアクリレート、トリエステルメタクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、トリアリルシアヌレート等を加えても、絶縁電気特性をほとんど向上させなかったり、著しく伸びを低下させたりする。
本発明で用いるジエステルアクリレート、ジエステルメタクリレートは、好ましくは、下記式
【００２５】
【化５】
0004809517.tif 000004
【００２６】
（式中、ｎは１〜１４、好ましくは２〜１０の整数であり、Ｒは水素（Ｈ）またはメチル基（Ｍｅ）を表わす。）
で示される化合物である。
前記式中、ｎが１４より大きいと、架橋構造が弱くなり絶縁電気特性の向上にほとんど効果がなくなり、強度の向上においてもほとんど効果がなくなる場合がある。
【００２７】
（Ｈ）金属水和物
本発明において用いることのできる金属水和物の種類は特に制限はないが、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水和珪酸アルミニウム、水和珪酸マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、オルト珪酸アルミニウム、ハイドロタルサイドなどの水酸基あるいは結晶水を有する金属化合物があげられ、１種単独でも、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの金属水和物のうち、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムが好ましい。
上記金属水和物の表面処理に用いられるシランカップリング剤としては、反応性のシランカップリング剤が好ましく、例えば、末端にアルキル基、アルコキシ基、アミノ基、ビニル基、エポキシ基を有するものが挙げられる。ビニル基にはアクリル基やメタクリル基等の反応性二重結合を有するものも含む。これらのシランカップリング剤は単独でも２種以上併用してもよい。その中でも末端にアミノ基、ビニル基、エポキシ基等の反応性の基を有するシランカップリング剤を用いることが好ましく、さらにその中でもビニル基またはエポキシ基を有するものをその一成分として用いることが好ましく、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン等が挙げられる。これらの末端に反応性の基を有するシランカップリング剤は１種単独でも、２種以上併用して使用してもよい。これらの末端に反応性の基を有するシランカップリング剤の量は全シランカップリング剤中の少なくとも２０重量％以上であることが好ましく、より好ましくは４０重量％以上、さらに好ましくは６０重量％以上である。
【００２８】
本発明で用いることができるシランカップリング剤表面処理水酸化アルミニウムとしては、表面未処理の水酸化アルミニウム（ハイジライトＨ４２Ｍ（商品名、昭和電工社製）など）を上記の末端に反応性基を有するシランカップリング剤により表面処理したものなどがあげられる。
また、本発明で用いることができるシランカップリング剤表面処理水酸化マグネシウムとしては、表面無処理のもの（市販品としては、キスマ５（商品名、協和化学社製）など）、ステアリン酸、オレイン酸などの脂肪酸で表面処理されたもの（キスマ５Ａ（商品名、協和化学社製）など）、リン酸エステル処理されたものなどを上記の末端に反応性基を有するシランカップリング剤により表面処理したもの、または末端に反応性基を有するシランカップリング剤によりすでに表面処理された水酸化マグネシウムの市販品（キスマ５ＬＨ、キスマ５ＰＨ（いずれも商品名、協和化学社製）など）がある。
また、上記以外にも、予め脂肪酸やリン酸エステルなどで部分的に表面処理した水酸化マグネシウムや水酸化アルミニウムに追加的に末端に反応性基を有するシランカップリング剤を用い表面処理を行った金属水和物なども用いることができる。
【００２９】
金属水和物の表面処理を行う場合は、未処理又は部分表面処理金属水和物に予め又は混練りの際シランカップリング剤をブレンドして行うことができる。このときのシランカップリング剤は、表面処理するに十分な量が適宜加えられるが、具体的には金属水和物に対し０．１〜３．０重量％、好ましくは０．１５〜２．５重量％、さらに好ましくは０．２〜１．５重量％である。
本発明においては、ビニル基又はエポキシ基等の反応性の基を末端に有するシランカップリング剤で表面処理された金属水和物は、絶縁体としたときの高い力学的強度を維持するだけでなく、燃焼時に殻形成を促進する。したがって、この金属水和物を用い、必要によりメラミンシアヌレート化合物と併用することにより、難燃性が飛躍的に向上し、ＶＷ−１規格に適合し得る絶縁樹脂組成物とすることができる。
本発明においてこの金属水和物の配合量は、エチレン系共重合体及びアクリルゴム等からなる樹脂成分の合計１００重量部に対して、１５０重量部〜２８０重量部、好ましくは１７０〜２６０重量部である。この金属水和物の配合量が少なすぎると要求される難燃性が確保できず、また多すぎると力学的強度が著しく低下する。
【００３０】
またビニル基又はエポキシ基等の反応性の基を末端に有するシランカップリング剤で表面処理された金属水和物とともに、末端に反応性基を有するシランカップリング剤以外で表面処理された金属水和物や無処理の金属水和物を用いることもできるが、全金属水和物の５０重量％以上、さらに好ましくは７０重量％以上が末端に反応性基を有するシランカップリング剤で表面処理された金属水和物となるようにする。
本発明においては必要に応じ、上記の金属水和物の分散性を向上するため、亜鉛、マグネシウム、カルシウムから選ばれる少なくとも１種の脂肪酸金属塩を配合することができる。脂肪酸金属塩の脂肪酸としては、例えば、オレイン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸などがあり、ステアリン酸が好ましい。
【００３１】
なお、本発明の絶縁樹脂組成物のベース樹脂は（Ａ）エチレン系共重合体および（Ｂ）アクリルゴムを必須成分とし、必要に応じて（Ｃ）スチレン系エラストマー、（Ｄ）側鎖にスチレン系のポリマーを有するポリオレフィンおよび（Ｅ）エチレン−プロピレンゴムからなる群から選ばれた少なくとも１種を含むものであるが、本発明の目的を損なわない範囲で他の樹脂成分、例えば（Ｆ）不飽和カルボン酸等で変性したポリオレフィン樹脂などを加えてもよい。
【００３２】
本発明において難燃性をより向上させるため、メラミンシアヌレート化合物を添加しても良い。メラミンシアヌレート化合物は、粒径が細かい物が好ましい。本発明で用いるメラミンシアヌレート化合物の平均粒径は好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは７μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以下である。また、分散性の面から表面処理されたメラミンシアヌレート化合物が好ましく用いられる。
本発明で用いることのできるメラミンシアヌレート化合物としては、例えばＭＣＡ−０、ＭＣＡ−１（いずれも商品名、三菱化学社製）や、Chemie  Linz Gmbhより上市されているものがある。また脂肪酸で表面処理したメラミンシアヌレート化合物、シラン表面処理したメラミンシアヌレート化合物としては、ＭＣ６１０、ＭＣ６４０（いずれも商品名、日産化学社製）などがある。
本発明で用いることのできるメラミンシアヌレート化合物として、例えば以下のような構造のメラミンシアヌレートがある。
【００３３】
【化６】
0004809517.tif 000005
【００３４】
添加する場合、本発明においてメラミンシアヌレート化合物の配合量は、エチレン系共重合体とアクリルゴム等の樹脂成分の合計１００重量部に対して０〜７０重量部、好ましくは０〜６０重量部である。メラミンシアヌレート化合物が多すぎると力学的強度、特に伸びが低下し、電線としたときの外観が著しく悪くなる。メラミンシアヌレート化合物はアクリルゴムとの相乗効果により難燃性を大幅に向上させる効果があるため、高難燃性が必要な場合には加えるのが望ましい。
【００３５】
本発明の絶縁樹脂組成物には、必要に応じスズ酸亜鉛、ヒドロキシスズ酸亜鉛及びホウ酸亜鉛から選ばれる少なくとも１種を配合することができ、さらに難燃性を向上することができる。これらの化合物を用いることにより、燃焼時の殻形成の速度が増大し、殻形成がより強固になる。従って、燃焼時に内部よりガスを発生するメラミンシアヌレート化合物とともに、難燃性を飛躍的に向上させることができる。
本発明で用いるホウ酸亜鉛、ヒドロキシスズ酸亜鉛、スズ酸亜鉛は平均粒子径が５μｍ以下が好ましく、３μｍ以下がさらに好ましい。
本発明で用いることのできるホウ酸亜鉛として、具体的には例えば、アルカネックスＦＲＣ−５００（２ＺｎＯ／３Ｂ2Ｏ3・３．５Ｈ2Ｏ）、ＦＲＣ−６００（いずれも商品名、水澤化学社製）などがある。またスズ酸亜鉛（ＺｎＳｎＯ3）、ヒドロキシスズ酸亜鉛（ＺｎＳｎ（ＯＨ）6）として、アルカネックスＺＳ、アルカネックスＺＨＳ（いずれも商品名、水澤化学社製）などがある。
【００３６】
本発明の絶縁樹脂組成物には、電線・ケ−ブルにおいて、一般的に使用されている各種の添加剤、例えば、酸化（老化）防止剤、金属不活性剤、難燃（助）剤、充填剤、滑剤などを本発明の目的を損なわない範囲で適宜配合することができる。
酸化防止剤としては、４, ４’−ジオクチル・ジフェニルアミン、Ｎ, Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、２, ２, ４−トリメチル−１, ２−ジヒドロキノリンの重合物などのアミン系酸化防止剤、ペンタエリスリチル−テトラキス（３−（３, ５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、オクタデシル−３−（３, ５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１, ３, ５−トリメチル−２, ４, ６−トリス（３, ５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン等のフェノール系酸化防止剤、ビス（２−メチル−４−（３−ｎ−アルキルチオプロピオニルオキシ）−５−ｔ−ブチルフェニル）スルフィド、２−メルカプトベンゾイミダゾールおよびその亜鉛塩、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−ラウリル−チオプロピオネート）などのイオウ系酸化防止剤、などがあげられる。
【００３７】
金属不活性剤としては、Ｎ, Ｎ’−ビス（３−（３, ５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル）ヒドラジン、３−（Ｎ−サリチロイル）アミノ−１, ２, ４−トリアゾール、２, ２' −オキサミドビス−（エチル３−（３, ５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）などがあげられる。
難燃（助）剤、充填剤としては、カーボン、クレー、酸化亜鉛、酸化錫、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化モリブデン、三酸化アンチモン、シリコーン化合物、石英、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ホワイトカーボンなどがあげられる。
【００３８】
滑剤としては、炭化水素系、脂肪酸系、脂肪酸アミド系、エステル系、アルコール系、金属石けん系などがあげられ、なかでも、ワックスＥ、ワックスＯＰ（いずれも商品名、Ｈｏｅｃｈｓｔ社製）などの内部滑性と外部滑性を同時に示すエステル系、アルコール系、金属石けん系などが挙げられる。その中でもステアリン酸亜鉛やステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウムは、絶縁抵抗の向上の効果があり、ステアリン酸亜鉛やステアリン酸マグネシウムは、目やにを防ぐ効果がある。さらに滑剤として脂肪酸アミドを併用することにより、簡単に導体との密着性を制御することが可能となる。
【００３９】
本発明の絶縁樹脂組成物は、上記の各成分を、二軸混練押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、ロールなど、通常用いられる混練装置で溶融混練して得ることができる。
【００４０】
次に本発明の絶縁電線について説明する。
本発明の絶縁電線は、導体が、上記の本発明の絶縁樹脂組成物の架橋体により被覆されたものであり、本発明の絶縁樹脂組成物を通常の電線製造用押出成形機を用いて導体周囲に押出被覆し、その後、その被覆層を架橋することにより製造することができる。被覆層を架橋体とすることにより、耐熱性の向上のみならず、難燃性も向上する。
架橋の方法は特に制限はなく、電子線架橋法や化学架橋法で行うことができる。
電子線架橋法で行う場合、電子線の線量は１〜３０Ｍｒａｄが適当である。
化学架橋法の場合は本発明の絶縁樹脂組成物に、ヒドロペルオキシド、ジアルキルペルオキシド、ジアシルペルオキシド、ペルオキシエステル、ケトンペルオキシエステル、ケトンペルオキシドなどの有機過酸化物を架橋剤として配合し、押出成形被覆後に加熱処理により架橋をおこなう。
本発明の絶縁電線の導体径や導体の材質などは特に制限はなく、用途に応じて適宜定められる。導体の周りに形成される絶縁樹脂組成物の被覆層の肉厚も特に制限はないが、０．１５〜１mmが好ましい。また、絶縁層が多層構造であってもよく、本発明の絶縁樹脂組成物で形成した被覆層のほかに中間層などを有するものでもよい。
【００４１】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例１〜１３及び比較例１〜６
まず、表１および２に示す各成分を室温にてドライブレンドし、バンバリーミキサーを用いて溶融混練して、各絶縁樹脂組成物を製造した。
次に、電線製造用の押出被覆装置を用いて、導体（導体径０．７８ｍｍφの錫メッキ軟銅撚線  構成：７本／０. ２６ｍｍφ）上に、予め溶融混練した絶縁樹脂組成物を押し出し法により押出して被覆した。外径は２．４４mm（被覆層の肉厚０．８６ｍｍ）とし、被覆後、１０Ｍｒａｄで電子線照射して架橋を行って、各々絶縁電線を製造した。
なお、表１、２に示す各成分は下記のものを使用した。
【００４２】
（０１）エチレン−酢酸ビニル共重合体
ＥＶ１７０（商品名、三井デュポンポリケミカル社製）
ＶＡ含有量    ３３重量％
（０２）エチレン−酢酸ビニル共重合体
ＥＶ−４０ＬＸ（商品名、三井デュポンポリケミカル社製）
ＶＡ含有量    ２８重量％
（０３）エチレン−エチルアクリレート共重合体
Ａ−７１４（商品名、三井デュポンポリケミカル社製）
ＥＡ含有量    ２５重量％
（０４）エチレン−酢酸ビニル共重合体
レバプノン７００ＨＶ（商品名、バイエル社製）
ＶＡ含有量    ７０重量％
【００４３】
（０５）三元共重合体アクリルゴム
ベイマックＧＬＳ（商品名、三井デュポンポリケミカル社製）
（０６）二元共重合体アクリルゴム
ベイマックＤＬＳ（商品名、三井デュポンポリケミカル社製）
（０７）スチレン系エラストマー
ＳＥＰＳ（水素化スチレン・ブタジエンブロックコポリマー）
セプトン２００７（商品名、クラレ社製）
（０８）スチレン系樹脂を側鎖に有するエチレン−酢酸ビニル共重合体
モディパーＡ−６１００（商品名、日本油脂社製）
（０９）スチレン系樹脂を側鎖に有する無水マレイン酸変性エチレン−エチルアクリレート共重合体
モディパーＡ−８１００（商品名、日本油脂社製）
（１０）エチレン−プロピレン−ブタジエンゴム
ＥＰ５７Ｐ（商品名、ＪＳＲ社製）
（１１）マレイン酸変性ＬＬＤＰＥ
Ｌ−６１００Ｍ（商品名、ＪＰＯ社製）
【００４４】
（１２）無処理水酸化マグネシウム
キスマ５（商品名、協和化学社製）
（１３）脂肪酸処理水酸化マグネシウム
キスマ５Ｂ（商品名、協和化学社製）
（１４）末端にビニル基を有するシランカップリング剤表面処理水酸化マグネシウム
キスマ５ＰＨ（商品名、協和化学社製）
（１５）無処理水酸化アルミニウム
ハイジライトＨ４２Ｍ（商品名、昭和電工社製）
（１６）末端にビニル基を有するシランカップリング剤
ＴＳＬ８３１１（商品名、東芝シリコーン社製）
ビニルトリエトキシシラン
（１７）末端にビニル基を有するシランカップリング剤
ＴＳＬ８３７０（商品名、東芝シリコーン社製）
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン
（１８）末端にエポキシ基を有するシランカップリング剤
ＴＳＬ８３５０（商品名、東芝シリコーン社製）
グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
（１９）末端にアミノ基を有するシランカップリング剤
ＴＳＬ８３３１（商品名、東芝シリコーン社製）
γ−アミノプロピルトリエトキシシラン
【００４５】
（２０）ヒンダートフェノール系老化防止剤
イルガノックス１０１０（商品名、チバガイギー社製）
（２１）ＴＭＰＴＭ（トリメチロールプロパントリメタクリレート）
オグモントＴ−２００（商品名、新中村化学社製）
（２２）ジエステルメタクリレート
ＮＫ−エステル  ３Ｇ（商品名、新中村化学社製）
（２３）ジエステルアクリレート
ＮＫエステル  ＡＰＧ−２００（商品名、新中村化学社製）
（２４）ジエステルメタクリレート
ＮＫエステル  ２３Ｇ（商品名、新中村化学社製）
（２５）ステアリン酸亜鉛
粉末ステアリン酸亜鉛（日本油脂社製）
【００４６】
得られた各絶縁電線について、以下の試験を行った。結果を表１、２に示す。
１）伸び、抗張力
各絶縁電線の伸び（％）と被覆層の抗張力（ＭＰａ）を、標線間２５ｍｍ、引張速度５００ｍｍ／分の条件で測定した。伸びおよび抗張力の要求特性はそれぞれ、１００％以上、１０ＭＰａ以上である。
２）難燃性
各絶縁電線について、ＵＬ１５８１の  Ｖｅｒｔｉｃａｌ  Ｆｌａｍｅ  Ｔｅｓｔ  をおこない、合格数を示した（合格数／Ｎ数）。
３）絶縁抵抗
各絶縁電線について、ＪＩＳ  Ｃ  ３００５に規定される絶縁抵抗［ＭΩ・ｋｍ］を測定した。１００ＭΩ・ｋｍ以上が合格範囲である。
４）耐油性
ＡＳＴＭ＃２号油に電線管状片を７０℃×４ｈ浸し、取り出し後に伸び、抗張力を前記１）と同様に測定した。結果は、伸び、抗張力のそれぞれについて油に浸した後の測定値の、油に浸す前の値に対する百分率（残率）として示す。伸び残率、抗張力残率がそれぞれ、６５％以上、７０％以上であることが合格レベルである。
５）電線の量産性
電線の量産性を電線の押し出し可能線速、線同士の粘着性で評価した。
○：押し出し速度１００ｍ／分以上で十分量産性が良く、しかも外観が良く、未架橋時に絶縁体同士がくっつかない。
△：押し出し速度１００ｍ／分以上で生産できるが、押し出し負荷が高かったり、線径の安定性が悪かったり、未架橋時に絶縁体同士がややくっつきやすい傾向がある。
×：押し出し速度、外観、未架橋時に絶縁体同士の粘着性のいずれかに問題があり。
【００４７】
【表１】
0004809517.tif 000006
【００４８】
【表２】
0004809517.tif 000007
【００４９】
表１、２に示した結果から明らかな通り、本発明に従った実施例１〜１３によれば、機械特性（伸び、抗張力）、難燃性（ＶＷ−１）、電気特性（絶縁抵抗）、耐油性および量産性のいずれにも優れていることがわかる。
これに対して、比較例１〜７では、これらの機械特性（伸び、抗張力）、難燃性、絶縁電気特性、耐油性および量産性の１つ以上が要求特性を満たさなかったことがわかる。
【００５０】
【発明の効果】
本発明の樹脂組成物は、埋立、焼却などの廃棄時において、重金属化合物の溶出や、多量の煙、腐食性ガスの発生がないノンハロゲン難燃材料であり、かつ、電気・電子機器の絶縁電線に要求される極めて高い難燃性と機械特性に加えて、水中浸漬後の絶縁抵抗の低下が抑制された優れた電気特性、並びに耐油性を満足することができるものである。
したがってこれを用いた本発明の絶縁電線は、極めて高い難燃性と機械特性及び水中浸漬後の絶縁抵抗に優れた電気特性と対油性とを有し、電気・電子機器に配線される絶縁電線として好適に用いることができ、廃棄における重金属化合物の溶出や、多量の煙、腐食性ガスの発生などの問題がないという優れた効果を奏する。