(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
頂部に流動食品用開口部を有し、開口部に上方から開封装置が設けられ、開口部の外縁下面とシールして開口部を下方から密封し、該開口部の端部で破断されるインナーテープを備える容器であって、
該インナーテープが、１〜９ミクロンの層厚の線形低密度ポリエチレン外層、５〜１７ミクロンの層厚の低密度ポリエチレン中間層、１〜８ミクロンの層厚の接着剤層、エチレン含量３５〜４９モルかつ２〜９ミクロンの層厚のエチレンービニルアルコール共重合体バリア層、１〜８ミクロンの層厚の接着剤層、５〜１７ミクロンの層厚の低密度ポリエチレン中間層及び、１〜９ミクロンの層厚の線形低密度ポリエチレン外層の７層を、記載順序で積層された積層体であり、該線形低密度ポリエチレンの密度が該低密度ポリエチレンの密度より低く、
該接着剤が３．８〜４．２のＭＦＲ、９０７〜９１０の密度、７２〜７６℃のビカット軟化点を持つ
ことを特徴とする包装容器。
【請求項２】
該インナーテープが、３〜７ミクロンの層厚の線形低密度ポリエチレン外層、７〜１５ミクロンの層厚の低密度ポリエチレン中間層、３〜６ミクロンの層厚の接着剤層、エチレン含量４０〜４４モルかつ４〜７ミクロンの層厚のエチレンービニルアルコール共重合体バリア層、３〜６ミクロンの層厚の接着剤層、７〜１５ミクロンの層厚の低密度ポリエチレン中間層及び、３〜７ミクロンの層厚の線形低密度ポリエチレン外層を、記載順序で積層された積層体であり、
該線形低密度ポリエチレンがメタロセン触媒を用いて得られたものである、請求項１記載の包装容器。
【請求項３】
該線形低密度ポリエチレンの密度が、０.９０５〜０.９２２の範囲内ある、請求項１記載の包装容器。
【請求項４】
該線形低密度ポリエチレンの密度が、０.９１１〜０.９２０の範囲内ある、請求項３記載の包装容器。
【請求項５】
低密度ポリエチレン中間層の密度が、０.９１５〜０.９３０の範囲内ある、請求項１記載の包装容器。
【請求項６】
低密度ポリエチレン中間層の密度が、０.９１７〜０.９２３の範囲内ある、請求項５記載の包装容器。
【請求項７】
頂部に流動食品用開口部を有し、開口部に上方から開封装置が設けられた容器の開口部の外縁下面とシールして開口部を下方から密封し、該開口部の端部で破断されるインナーテープを製造する方法であって、
密度が０.９１１〜０.９２０の範囲内ある線形低密度ポリエチレンと、密度が０.９１７〜０.９２３の範囲内の低密度ポリエチレンと、エチレンービニルアルコール共重合体と化学結合可能な官能基によるグラフト変性線形低密度ポリエチレンからなる接着剤と、エチレン含量３５〜４９モルのエチレンービニルアルコール共重合体と、エチレンービニルアルコール共重合体と化学結合可能な官能基によるグラフト変性線形低密度ポリエチレンからなる接着剤と、密度が０.９１７〜０.９２３の範囲内の低密度ポリエチレンと、密度が０.９１１〜０.９２０の範囲内ある線形低密度ポリエチレンと、をこれらの順序で共押出して、
１〜９ミクロンの層厚の線形低密度ポリエチレン外層、５〜１７ミクロンの層厚の低密度ポリエチレン中間層、１〜８ミクロンの層厚の接着剤層、２〜９ミクロンの層厚のエチレンービニルアルコール共重合体バリア層、１〜８ミクロンの層厚の接着剤層、５〜１７ミクロンの層厚の低密度ポリエチレン中間層及び、１〜９ミクロンの層厚の線形低密度ポリエチレン外層の７層を、記載順序で積層された積層体であり、該線形低密度ポリエチレンの密度が該低密度ポリエチレンの密度より低く、
該接着剤が３．８〜４．２のＭＦＲ、９０７〜９１０の密度、７２〜７６℃のビカット軟化点を持つ
インナーテープを得ることを特徴とするインナーテープの製造法。
【請求項８】
該エチレンービニルアルコール共重合体のエチレン含量が、４０〜４４モルの範囲内ある、請求項７記載のインナーテープの製造法。
【請求項９】
頂部に流動食品用開口部を有し、開口部に上方から開封装置が設けられた容器の開口部の外縁下面とシールして開口部を下方から密封し、該開口部の端部で破断されるインナーテープであって、
３〜７ミクロンの層厚の線形低密度ポリエチレン外層、７〜１５ミクロンの層厚の低密度ポリエチレン中間層、３〜６ミクロンの層厚の接着剤層、エチレン含量４０〜４４モルかつ４〜７ミクロンの層厚のエチレンービニルアルコール共重合体バリア層、１〜８ミクロンの層厚の接着剤層、５〜１７ミクロンの層厚の低密度ポリエチレン中間層及び、１〜９ミクロンの層厚の線形低密度ポリエチレン外層の７層を、記載順序で積層された積層体であり、該線形低密度ポリエチレンの密度が該低密度ポリエチレンの密度より低く、
該接着剤が３．８〜４．２のＭＦＲ、９０７〜９１０の密度、７２〜７６℃のビカット軟化点を持つ
ことを特徴とするインナーテープ。
【請求項１０】
該接着剤層が、エチレンービニルアルコール共重合体と化学結合可能な官能基によるグラフト変性線形低密度ポリエチレンからなる接着剤である、請求項９記載のインナーテープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジュースや牛乳などの注ぎ出し可能な流動食品などを充填し、注ぎ出し用開口部を有する包装容器、包装容器用インナーテープの製造方法及び包装容器用インナーテープに関する。
【背景技術】
【０００２】
牛乳、ジュース、ミネラルウォーターなどの飲料を収容する包装紙容器は、例えば、折目線が付けられ、外観デザインが印刷されたウェブ状包装積層材料から得られる。
積層包装材料の一例は、内側から順に、ポリエチレン樹脂などの熱可塑性材料内層、アルミ箔層、紙層及び熱可塑性材料外層を有する。
【０００３】
包装紙容器を製造するために、ウェブ状の包装積層材料を長手方向の縦シールによりチューブ状に成形して、チューブ状包装材料内に食品を充填する。チューブ状包装材料を横断方向に横シールして切断する。最後に、折目線に沿って折畳んで最終形状に成形する。その最終形状には、ブロック状、８角柱状、正四面体形状などがある。
【０００４】
液体食品用包装容器には、包装容器本体と、容器の頂部に液体食品を注ぎ出すための開口部と、開封装置、例えば、スパウト、蓋、キャップ及びプルタブと、若しくは、ストローとを有する。図２にプルタブ４でシールされた包装容器の一例を示す。この包装容器１は容器本体２と、その容器頂部に流動食品用開口部３と有する。
【０００５】
容器例の開口部３は、容器頂部の器壁の積層包装材料を穿孔して得られるパンチ孔から形成される。
図１に開口部及びその近傍部分の断面図を示す。開口部３を密封するためには、開口部３を上方からプルタブ４で覆い、開口部の外縁３ａの上面でシールし、また、開口部３の下方からは、インナーテープ５で開口部３で覆い、開口部３の外縁３ａ下面及びプルタブ４内面とを融着シールして密封する。
【０００６】
開口部を内側からシールするインナテープは、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム及びポリエチレンフィルムをドライ・ラミネーションによって接着剤で積層して形成される。プルタブは、アルミニウムフィルムと、少なくとも一方の内側面にポリエチレン樹脂層を被覆して形成される。
飲用時に液体食品を注ぎ出すためには、プルタブ４の未シール部分の摘みを引き上げ、インナーテープを開口部の端部付近で破断してプルタブを引き剥がし開口部３を開封する。
【０００７】
プルタブで開口部を覆い内側からインナーテープを空気で押し付けてプルタブをピンホールなく貼着された包装容器が開示されている。（特許文献１参照）
【０００８】
【特許文献１】特開２００２-３２１７１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、インナーテープによって容器上壁面の開口部を下側から確実にシールされ、しかも、開口部を開封するときに開封装置によってインナーテープが開口部の端部付近で容易にかつシャープに破断して、良好な開口端面を得ることができる包装容器を提供することを目的とする。
【００１０】
本発明は、インナーテープの構成層を一度に共押出することによって、インナーテープを効率よく製造し、性能に優れたインナーテープを得ることができるインナーテープの製造法を提供することを目的とする。
【００１１】
本発明は、容器の開口部を下側から確実にシール・密閉するとともに、開口部を開封するときに開封装置の開封動作によって開口部の端部付近で容易にかつシャープに破断することができる良好な機能を持つインナーテープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この課題を解決する本発明の包装容器は、頂部に流動食品用開口部を有し、開口部に上方から開封装置が設けられ、開口部の外縁下面とシールして開口部を下方から密封し、該開口部の端部で破断されるインナーテープを備える容器であって、
このインナーテープが、１〜９ミクロン、好ましくは３〜７ミクロンの層厚の線形低密度ポリエチレン外層、５〜１７ミクロン、好ましくは７〜１５ミクロンの層厚の低密度ポリエチレン中間層、１〜８ミクロン、好ましくは３〜６ミクロンの層厚の接着剤層、エチレン含量３５〜４９モル、好ましくは４０〜４４モルかつ２〜９ミクロン、好ましくは４〜７ミクロンの層厚のエチレンービニルアルコール共重合体バリア層、１〜８ミクロン、好ましくは３〜６ミクロンの層厚の接着剤層、５〜１７ミクロン、好ましくは７〜１５ミクロンの層厚の低密度ポリエチレン中間層及び、１〜９ミクロン、好ましくは３〜７ミクロンの層厚の線形低密度ポリエチレン外層の７層を、記載順序で積層された積層体であり、該線形低密度ポリエチレンの密度が該低密度ポリエチレンの密度より低く、接着剤が３．８〜４．２のＭＦＲ、９０７〜９１０の密度、７２〜７６℃のビカット軟化点を持つことを特徴とする。
【００１３】
この発明の好ましい態様において、線形低密度ポリエチレンがメタロセン触媒を用いて得られたポリエチレンである。
【００１４】
この発明の好ましい態様において、線形低密度ポリエチレンの密度が、０.９０５〜０.９２２、より好ましくは、０.９１１〜０.９２０の範囲内ある。
【００１５】
この発明の好ましい態様において、低密度ポリエチレン中間層の密度が、０.９１５〜０.９３０、より好ましくは、０.９１７〜０.９２３の範囲内ある。
【００１６】
この発明によるインナーテープの製造法は、頂部に流動食品用開口部を有し、開口部に上方から開封装置が設けられた容器の開口部の外縁下面とシールして開口部を下方から密封し、該開口部の端部で破断されるインナーテープを製造する方法であって、
密度が０.９０５〜０.９２２、より好ましくは、０.９１１〜０.９２０の範囲内ある線形低密度ポリエチレンと、密度が０.９１５〜０.９３０、より好ましくは、０.９１７〜０.９２３の範囲内の低密度ポリエチレンと、エチレンービニルアルコール共重合体と化学結合可能官能基によるグラフト変性線形低密度ポリエチレンからなる接着剤と、エチレン含量３５〜４９モル、好ましくは４０〜４４モルのエチレンービニルアルコール共重合体と、エチレンービニルアルコール共重合体と化学結合可能官能基によるグラフト変性線形低密度ポリエチレンからなる接着剤と、密度が０.９１５〜０.９３０、より好ましくは、０.９１７〜０.９２３の範囲内の低密度ポリエチレンと、密度が０.９０５〜０.９２２、より好ましくは、０.９１１〜０.９２０の範囲内ある線形低密度ポリエチレンと、をこれらの順序で共押出して、
１〜９ミクロン、好ましくは３〜７ミクロンの層厚の線形低密度ポリエチレン外層、５〜１７ミクロン、好ましくは７〜１５ミクロンの層厚の低密度ポリエチレン中間層、１〜８ミクロン、好ましくは３〜６ミクロンの層厚の接着剤層、エチレン含量３５〜４９モル、好ましくは４０〜４４モルかつ２〜９ミクロン、好ましくは４〜７ミクロンの層厚のエチレンービニルアルコール共重合体バリア層、１〜８ミクロン、好ましくは３〜６ミクロンの層厚の接着剤層、５〜１７ミクロン、好ましくは７〜１５ミクロンの層厚の低密度ポリエチレン中間層及び、１〜９ミクロン、好ましくは３〜７ミクロンの層厚の線形低密度ポリエチレン外層の７層を、記載順序で積層された積層体であり、該線形低密度ポリエチレンの密度が該低密度ポリエチレンの密度より低く、接着剤が３．８〜４．２のＭＦＲ、９０７〜９１０の密度、７２〜７６℃のビカット軟化点を持つインナーテープを得ることを特徴とする。
【００１７】
この発明によるインナーテープは、頂部に流動食品用開口部を有し、開口部に上方から開封装置が設けられた容器の開口部の外縁下面とシールして開口部を下方から密封し、該開口部の端部で破断されるインナーテープであって、
１〜９ミクロン、好ましくは３〜７ミクロンの層厚の線形低密度ポリエチレン外層、５〜１７ミクロン、好ましくは７〜１５ミクロンの層厚の低密度ポリエチレン中間層、１〜８ミクロン、好ましくは３〜６ミクロンの層厚の接着剤層、エチレン含量３５〜４９モル、好ましくは４０〜４４モルかつ２〜９ミクロン、好ましくは４〜７ミクロンの層厚のエチレンービニルアルコール共重合体バリア層、１〜８ミクロン、好ましくは３〜６ミクロンの層厚の接着剤層、５〜１７ミクロン、好ましくは７〜１５ミクロンの層厚の低密度ポリエチレン中間層及び、１〜９ミクロン、好ましくは３〜７ミクロンの層厚の線形低密度ポリエチレン外層の７層を、記載順序で積層された積層体であり、該線形低密度ポリエチレンの密度が該低密度ポリエチレンの密度より低く、接着剤が３．８〜４．２のＭＦＲ、９０７〜９１０の密度、７２〜７６℃のビカット軟化点を持つことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
上記の本発明によれば、以下の有利な効果が得られる。
本発明の包装容器においては、容器上壁面の開口部をシールしそのシールを維持する際に、インナーテープが本発明による特定の７層構造を持ち、特に、線形低密度ポリエチレン外層が特定の最適層厚及び特定の最適密度を有するので、インナーテープが良好なシール性を有し、容器上壁面の開口部を下側から確実にシール・密閉することができる。
【００１９】
また、シール密閉された開口部を開封するときに、インナーテープが本発明による特定の７層構造を持ち、特に、エチレンービニルアルコール共重合体バリア層が特定の最適層厚及び特定の最適エチレン含量を有し、また、低密度ポリエチレン中間層が特定の最適層厚及び特定の最適密度を有するので、インナーテープが良好な破断特性を有し、プルタブの引き剥がと共に、インナーテープが開口部の端部付近で容易にかつシャープに破断することができる。
【００２０】
本発明のインナーテープの製造法においては、インナーテープの構成層を一度に共押出することによって、インナーテープを効率よく製造し、性能に優れたインナーテープを得ることができる。
特に、接着剤として、線形低密度ポリエチレンをベースとし、エチレンービニルアルコール共重合体と化学結合可能である官能基によるグラフト変性された接着剤を用いる。この接着剤は、外層の線形低密度ポリエチレンと相溶性を備え、グラフト変性の官能基がエチレンービニルアルコール共重合体と化学結合することができるためにバリア層との良好な接着性を備える。
【００２１】
本発明のインナーテープにおいては、容器の開口部を下側から確実にシール・密閉するとともに、開口部を開封するときに開封装置の開封動作によって開口部の端部付近で容易にかつシャープに破断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明の包装容器は、頂部に流動食品用開口部を有し、開口部が上方からプルタブで保護され、開口部の外縁下面とプルタブ内面とをシールして開口部を下方から密封するインナーテープを備える。
【００２３】
包装容器の形状、構造、材料などは、適宜選択変更ができる。例えば、屋根型紙容器、レンガ型紙容器、四面体紙容器、プラスチックとの複合紙容器、カップ状容器などがある。
【００２４】
本発明の実施形態の一つである包装容器の例を図２に示す。包装容器１は容器本体２と、その容器頂部に流動食品用開口部３と有する。
開口部及びその近傍部分の断面図を図１に示す。容器頂部を形成する積層包装材料の例は、ポリエチレン最外層２ａ、紙基材層２ｂ、アルミ箔層２ｄ、ポリエチレン最内層２ｃからなる。
【００２５】
開口部３が上方から、アルミ箔層とポリエチレン内層とからなるプルタブ４で覆われ、開口部の外縁３ａの上面とプルタブ４内面（ポリエチレン内層）とでシールされて開口部３が密封される。また、開口部３の下方からは、インナーテープ５が開口部３を覆い、開口部３が開口部３の外縁３ａ下面及びプルタブ４内面でインナーテープ５でシールされて密封される。
【００２６】
本発明の実施形態によるインナーテープは、１〜９ミクロン、好ましくは３〜７ミクロンの層厚、好ましくは０.９１１〜０.９１７の密度の線形低密度ポリエチレン外層、５〜１７ミクロン、好ましくは７〜１５ミクロンの層厚、好ましくは０.９１７〜０.９２３の密度の低密度ポリエチレン中間層、１〜８ミクロン、好ましくは３〜６ミクロンの層厚の接着剤層、エチレン含量３５〜４９モル、好ましくは４０〜４４モルかつ２〜９ミクロン、好ましくは４〜７ミクロンの層厚のエチレンービニルアルコール共重合体バリア層、１〜８ミクロン、好ましくは３〜６ミクロンの層厚の接着剤層、５〜１７ミクロン、好ましくは７〜１５ミクロンの層厚、好ましくは０.９１７〜０.９２３の密度の低密度ポリエチレン中間層及び、１〜９ミクロン、好ましくは３〜７ミクロンの層厚、好ましくは０.９１１〜０.９１７の密度の線形低密度ポリエチレン外層を、記載順序で積層された７層構造の積層体である。
上記のインナーテープが特定の層厚と特定の７層構造と特定のバリア層と特定のシーラント層構造を持つために、この発明による顕著な効果を奏する。
【００２７】
本発明の実施形態によるインナーテープの外層に用いられる線形低密度ポリエチレンは、狭い分子量分布を持つ線形低密度ポリエチレンである。好ましい態様において、線形低密度ポリエチレンがメタロセン触媒を用いて製造されたものである。
【００２８】
この形態のインナーテープのバリア層と中間層とを積層するために用いられる接着性樹脂（接着剤）は、線形低密度ポリエチレン、エチレンー酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）や、エチレン−メタクリル酸ビニル共重合体の分子間を金属イオンで架橋したアイオノマー（ＩＯ）、エチレンメタクリル酸コポリマー（ＥＭＡＡ）、エチレンアクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）、エチレンビニルアセテートコポリマー（ＥＶＡ）及びこれらの変性ポリマーなどがある。
【００２９】
この形態の好ましい接着性樹脂（接着剤）は、エチレンービニルアルコール共重合体と化学結合可能官能基によるグラフト変性線形低密度ポリエチレンからなる接着剤である。
この接着性樹脂は、グラフト反応によって導入された官能基を有し、ベースになる樹脂は低密度ポリエチレン、好ましくは、線形低密度ポリエチレンである。官能基は、エチレンービニルアルコール共重合体と化学結合が可能な官能基である。この接着性樹脂層によって、官能基がエチレンービニルアルコール共重合体と化学結合してバリア層と強固に結合し、他方、ベース樹脂が隣接する中間層の低密度ポリエチレンと相溶性を示して中間層と強固に結合する。
この発明における接着性樹脂は、３．８〜４．２のＭＦＲ、９０７〜９１０の密度、７２〜７６℃のビカット軟化点を持つ。
【００３０】
この形態のインナーテープの積層製造方法は、通常の積層方法が採用できる。例えば、上記積層構成樹脂を押出し機からそれぞれ溶融押出し、それら複数層を積層する共押出しラミネーション法、上記バリア層のフィルム上に、接着剤（アンカーコート剤を含む）を介して、上記外層内層の複数のポリエチレンのフィルムを熱圧着するサーマルラミネーション、上記バリア層フィルムに、押出機等から上記ポリエチレン外層内層を同時に押出て若しくは逐次押出して溶融押出ラミネーションする方法、サンドイッチラミネーション法等が挙げられる。
【００３１】
この形態において好ましいインナーテープの製造方法は、共押出しラミネーション法である。
この製造法は、密度が０.９０５〜０.９２２、より好ましくは、０.９１１〜０.９２０の範囲内ある線形低密度ポリエチレンと、密度が０.９１５〜０.９３０、より好ましくは、０.９１７〜０.９２３の範囲内の低密度ポリエチレンと、エチレンービニルアルコール共重合体と化学結合可能官能基によるグラフト変性線形低密度ポリエチレンからなる接着剤と、エチレン含量３５〜４９モル、好ましくは４０〜４４モルのエチレンービニルアルコール共重合体と、エチレンービニルアルコール共重合体と化学結合可能官能基によるグラフト変性線形低密度ポリエチレンからなる接着剤と、密度が０.９１５〜０.９３０、より好ましくは、０.９１７〜０.９２３の範囲内の低密度ポリエチレンと、密度が０.９０５〜０.９２２、より好ましくは、０.９１１〜０.９２０の範囲内ある線形低密度ポリエチレンと、をこれらの順序で共押出するステップからなる。
【００３２】
本発明のこの形態において、インナーテープの構成層を一度に共押出するので、インナーテープを効率よく製造し、性能に優れたインナーテープを得ることができる。
【実施例】
【００３３】
この発明を、以下の実施例により、具体的に説明する。
［実施例１］
メタロセン触媒を用いて製造された線形低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）（密度０.９２０）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（密度０.９２３）、グラフト変性線形低密度ポリエチレンからなる接着剤（Ａｄ）（ＭＦＲ４．０、密度０．９０９、ビカット軟化点７４℃、三井化学製：製品名アドマーＮＦ５５９）、及びエチレンービニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）（エチレン含量４０モル）を準備する。
【００３４】
上記樹脂を加熱して溶融し、溶融樹脂をｍＬＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ／Ａｄ／ＥＶＯＨ／Ａｄ／ＬＤＰＥ／ｍＬＬＤＰＥの順序でひとつの共押出ダイに流し込みフィルムに成形する。
成形される多層フィルムは、ｍＬＬＤＰＥ（５ミクロンの層厚）／ＬＤＰＥ（１１ミクロンの層厚）／Ａｄ（５ミクロンの層厚）／ＥＶＯＨ（６ミクロンの層厚）／Ａｄ（５ミクロンの層厚）／ＬＤＰＥ（１１ミクロンの層厚）／ｍＬＬＤＰＥ（５ミクロンの層厚）の層構造を持っている。
【００３５】
［実施例２］
溶融樹脂をｍＬＬＤＰＥ（密度０.９１２）／ＬＤＰＥ（密度０.９１７）／Ａｄ／ＥＶＯＨ（エチレン含量４３モル）／Ａｄ／ＬＤＰＥ（密度０.９１７）／ｍＬＬＤＰＥ（密度０.９１２）の順序で共押出ダイに流し込みフィルムに成形する。
得られる多層フィルムは、ｍＬＬＤＰＥ（７ミクロンの層厚）／ＬＤＰＥ（１３ミクロンの層厚）／Ａｄ（５ミクロンの層厚）／ＥＶＯＨ（６ミクロンの層厚）／Ａｄ（５ミクロンの層厚）／ＬＤＰＥ（１３ミクロンの層厚）／ｍＬＬＤＰＥ（７ミクロンの層厚）の層構造を持っている。
【００３６】
［実施例３］
溶融樹脂をｍＬＬＤＰＥ（密度０.９０７）／ＬＤＰＥ（密度０.９２３）／Ａｄ／ＥＶＯＨ（エチレン含量３５モル）／Ａｄ／ＬＤＰＥ（密度０.９２３）／ｍＬＬＤＰＥ（密度０.９０７）の順序で共押出ダイに流し込みフィルムに成形する。
得られる多層フィルムは、ｍＬＬＤＰＥ（５ミクロンの層厚）／ＬＤＰＥ（１１ミクロンの層厚）／Ａｄ（５ミクロンの層厚）／ＥＶＯＨ（６ミクロンの層厚）／Ａｄ（５ミクロンの層厚）／ＬＤＰＥ（１１ミクロンの層厚）／ｍＬＬＤＰＥ（５ミクロンの層厚）の層構造を持っている。
【００３７】
［実施例４］
溶融樹脂をｍＬＬＤＰＥ（密度０.９１２）／ＬＤＰＥ（密度０.９３０）／Ａｄ／ＥＶＯＨ（エチレン含量４０モル）／Ａｄ／ＬＤＰＥ（密度０.９３０）／ｍＬＬＤＰＥ（密度０.９１２）の順序で共押出ダイに流し込みフィルムに成形する。
得られる多層フィルムは、ｍＬＬＤＰＥ（５ミクロンの層厚）／ＬＤＰＥ（１１ミクロンの層厚）／Ａｄ（５ミクロンの層厚）／ＥＶＯＨ（６ミクロンの層厚）／Ａｄ（５ミクロンの層厚）／ＬＤＰＥ（１１ミクロンの層厚）／ｍＬＬＤＰＥ（５ミクロンの層厚）の層構造を持っている。
【００３８】
［比較例１］
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用いず、線形低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）（密度０.９２０）、グラフト変性線形低密度ポリエチレンからなる接着剤（Ａｄ）（ＭＦＲ４．０、密度０．９０９、ビカット軟化点７４℃、三井化学製：製品名アドマーＮＦ５５９）、及びエチレンービニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）（エチレン含量４０モル）を準備する。
【００３９】
上記樹脂を加熱して溶融し、溶融樹脂をｍＬＬＤＰＥ／Ａｄ／ＥＶＯＨ／Ａｄ／ｍＬＬＤＰＥの順序でひとつの共押出ダイに流し込みフィルムに成形する。
成形される多層フィルムは、ｍＬＬＤＰＥ（１５ミクロンの層厚）／Ａｄ（５ミクロンの層厚）／ＥＶＯＨ（６ミクロンの層厚）／Ａｄ（５ミクロンの層厚）／ｍＬＬＤＰＥ（１５ミクロンの層厚）の層構造を持っている。
【００４０】
［比較例２］
メタロセン触媒を用いて製造された線形低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）を用い無いこと以外、実施例１と同様に、フィルムに成形する。
成形される多層フィルムは、ＬＤＰＥ（１１ミクロンの層厚）／Ａｄ（５ミクロンの層厚）／ＥＶＯＨ（６ミクロンの層厚）／Ａｄ（５ミクロンの層厚）／ＬＤＰＥ（１１ミクロンの層厚）の層構造を持っている。
【００４１】
［インナーテープの評価］
上記例で得られた多層フィルムからインナーテープを得る。これらのインナーテープを用いて、図２に示す紙容器のプルタブでシールされた開口部の外縁下面とシールして開口部を下方から密封する。
上記例のインナーテープを用いる紙容器のプルタブを引き剥がし、開口部を開封するときにインナーテープが開口部の端部付近でどのように破断するかを目視により観察する。
【００４２】
観察の結果、実施例１〜４及び比較例２のインナーテープを用いる容器では、プルタブを引き剥がすとき、インナーテープが開口部の端部付近で、テープが伸びることなく、またテープ一部が糸状に片状に残ることなく、シャープに切断される。他方、比較例１では、インナーテープが開口部の端部付近で、テープが伸び、破断後テープ一部が糸状に片状に残る。
上記例のインナーテープ例及びプルタブを用いる紙容器の開口部シールを評価する。評価の結果、実施例１〜４及び比較例１のインナーテープを用いる容器では、良好なシール特性を示す。これに対して、比較例２では、良好なシール特性を示さない。
【００４３】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
この発明の包装容器は、ジュースや牛乳などの液体食品などを充填した紙包装容器に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】図１は開口部及びその近傍部分の断面図である。
【図２】図２は包装容器の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  ・・・包装容器
２  ・・・容器本体
３  ・・・開口部
４  ・・・プルタブ
５  ・・・インナーテープ
【図１】
0004836130.tif 000002
【図２】
0004836130.tif 000003