(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に、ポリビニルピロリドンとアニオン性モノマーと重合開始剤と架橋剤とを含有する塗工液を塗布し、加熱してインク受容層を設けるインクジェット記録用シートの製造方法であって、
前記アニオン性モノマーが、エチレン性不飽和基およびカルボキシル基を含有し、
前記架橋剤が、メラミン系化合物であることを特徴とするインクジェット記録用シートの製造方法。
【請求項２】
前記支持体が、透明性を有することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録用シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット記録用シートの製造方法に関し、そのインク受容層の耐水性、透明性を高め、良好な耐水性、透明性を有するようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
コンピューターで作成した画像情報を出力するプリンター、とりわけインクジェットプリンターは、静粛性、コスト、画像品質等の点で優れている。インクジェット記録は、水性インクをノズルから噴射制御しインクジェット記録用シートに付着させることにより記録する方法である。
【０００３】
インクジェットプリンターの急速な普及に伴い、インクジェット記録用シートは多様化するニーズを満足するため、種々のものが検討されている。例えば、ＯＨＰ、電飾パネル、ポスター、ステッカー、ラベル等の用途あるいは形態で、透明性の高いインクジェット記録用シートが望まれている。
【０００４】
この透明性の高いインクジェット記録用シートの支持体には透明なプラスチックシートが適当であるが、水性インクを吸収する性質はほとんどない。このため、水性インクを素早く吸収し乾燥する特性（インク乾燥性）を有するインク受容層をシート上に設ける必要がある。そのインク受容層には、透明性の他に、屋外でインクジェット記録用シートが使われる場合雨に濡れても印刷が滲まない特性（耐水性）が求められる。
【０００５】
しかしながら、インク乾燥性、透明性、耐水性を同時に満足するインク受容層を得ることは難しい。以下にその背景を記す。
【０００６】
一般にインク受容層の材料には、水性インクを吸収しやすい水溶性ポリマーが用いられる。例えば、ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアリルアミン、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリル酸等が挙げられる。しかし、これら水溶性ポリマーをそのままインク受容層に用いた場合、水に濡れると印刷した画像は直ちに滲んでしまう。
【０００７】
また、インク受容層にインクをすばやく吸収し乾燥しうる充填剤を添加する方法がよく知られている。例えば、高吸水性ポリマー粒子（特許文献１）、シリカ微粒子（特許文献２）、アルミナ水和物微粒子（特許文献３）等が挙げられるが、インク受容層の透明性低下やひび割れが生じやすい。さらに、これらの充填剤は、インク受容層に含まれる水溶性ポリマー自体を改質し、その耐水性を改善するものではない。
【０００８】
水溶性ポリマーを改質しインク受容層に耐水性をもたらす方法の具体例としては、水溶性ポリマーから水に難溶なポリマーコンプレックスを合成する方法が挙げられる。例えば、特許文献４では、カチオン性ポリマーであるポリビニルピロリドンとアニオン性ポリマーである（メタ）アクリル酸ポリマーとがイオン結合した構造（ポリマーコンプレックス）からなるインク受容層が耐水性に優れると記載されている。また、特許文献５、６等に記載されているカチオン性ポリマーとスチレン−（メタ）アクリル酸ポリマーの組み合わせも同じ原理である。
【０００９】
具体的には、カチオン性ポリマー溶液とアニオン性ポリマー溶液との混合を経て得られたポリマーコンプレックスの溶液あるいは分散液を、支持体に塗工し乾燥することにより、インク受容層を得ようとするものである。イオン結合したポリマーコンプレックスは水に対し難溶性であるため、インク受容層の耐水性を向上するのに有効な方法とされている。
【００１０】
しかしながら、イオン結合したポリマーコンプレックスだけでは、屋外条件下でも満足しうる耐水性を有するインク受容層は得られない。さらに、ポリマーコンプレックスが一般に難溶性であるため、塗工液にはジメチルホルムアミドやセロソルブ等の衛生上好ましくない極性溶媒を塗工液作成時に必要としたりする。
また、カチオン性とアニオン性の両ポリマーがイオン結合する速度は著しく早く、混合途中でオリ状または塊状のポリマーコンプレックスが生成しやすい。このポリマーコンプレックスの凝集を抑えるにはポリマーコンプレックスの組成を制限すればよいが、その結果、耐水性をインク受容層に付与することが難しくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開昭５８−１１２８４号公報
【特許文献２】特開昭５７−１４０９１号公報
【特許文献３】特開平２−２７６６７１号公報
【特許文献４】特開昭６２−２１８１８１号公報
【特許文献５】特開昭６２−１２２７８１号公報
【特許文献６】特開平９−９９６３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
インクジェット記録用の透明性の高いシートは、前記理由等により透明性と耐水性を満たすインク受容層がないため、ＯＨＰ等の室内向け以外に屋外で雨に曝されうる電飾パネル、ポスター、ステッカー、ラベル等へ用途展開することが難しい。
本発明はこれらの事情を鑑みて、透明性と耐水性に優れたインク受容層を設けたインクジェット記録用シートの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を達成するために鋭意検討した結果、カチオン性ポリマーであるポリビニルピロリドン、アニオン性モノマー、重合開始剤、架橋剤とを必須成分とする塗工液を塗布、加熱して得られるインク受容層を設けることで、かかる課題を満足するインクジェット記録用シートが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１４】
すなわち、本発明のインクジェット記録用シートの製造方法は、支持体上に、ポリビニルピロリドンとアニオン性モノマーと重合開始剤と架橋剤とを含有する塗工液を塗布し、加熱してインク受容層を設けるインクジェット記録用シートの製造方法であって、前記アニオン性モノマーが、エチレン性不飽和基およびカルボキシル基を含有し、前記架橋剤が、メラミン系化合物であることを特徴とする。
また、前記支持体が、透明性を有することが好ましい。
【００１５】
本発明のインクジェット記録用シートの製造方法は、透明性と耐水性とを満たすインク受容層を支持体上に設けるものであり、支持体として透明シートを用いれば、透明性と耐水性に優れたインクジェット記録用シートが得られる。本発明でのインク受容層は、前記必須成分を含む塗工液を塗工し、加熱乾燥する時点で次の反応過程を経て得られると考えられる。
【００１６】
すなわち、アニオン性モノマーは重合開始剤により重合しアニオン性ポリマーとなったのちに、このアニオン性ポリマーがポリビニルピロリドンとイオン結合してポリマーコンプレックスを形成する。さらに架橋剤がカルボキシル基等と架橋反応することで水に対する不溶化が促進し、十分な耐水性を有するインク受容層が支持体上に得られると考えられる。
【００１７】
本発明においては、ポリビニルピロリドンとアニオン性モノマーは、イオン結合するもののポリマーコンプレックスにはならない。従って、従来のカチオン性ポリマーとアニオン性ポリマーとのポリマー混合法と比べ、ポリマーコンプレックスによるオリ状物、塊状物を懸念する必要がなく、塗工液のチクソトロピーを低くおさえることも可能であることは好ましい。
また、ポリマーコンプレックスの組成をより任意にできることからインク受容層の耐水性付与に有利と考えられる。さらに塗工液の溶媒に、ポリマーコンプレックスを溶解するためのジメチルホルムアミドやセロソルブ等の極性溶媒を必要としないことは、製造上の衛生やコスト面で好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、透明性と耐水性に優れたインク受容層を設けたインクジェット記録用シートを製造できる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明のインクジェット記録用シートの製造方法（以下、「本発明の製造方法」という。）より得られるインクジェット記録用シートをなすインク受容層は、具体的には、ポリビニルピロリドン、アニオン性モノマー、重合開始剤、架橋剤および他の材料からなる塗工液を支持体に塗布および加熱乾燥することで得られる。
以下、塗工液についてその組成を説明する。
【００２０】
［ポリビニルピロリドン］
本発明において用いられるポリビニルピロリドンとしては、例えば、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピペリドンの重合物が挙げられ、これらを１種または２種以上使用してもよい。特に、Ｎ−ビニル−２−ピロリドンの平均分子量１６万以上、１５０万以下である重合物が好ましい。平均分子量が低い場合は乾燥塗膜が耐水性に乏しく非常にもろい、高すぎる場合はポリマー溶液（塗工液）の粘度が高く塗布時のレベリングが悪い。
【００２１】
［アニオン性モノマー］
本発明において用いられるアニオン性モノマーは、エチレン性不飽和基およびカルボキシル基を有する化合物であり、例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルマレイン酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルフタル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサハイドロフタル酸等のエチレン性不飽和基およびカルボキシル基を含有するモノマー、およびこれらの中和物や部分中和物等が挙げられるが、これらを１種または２種以上使用してもよく、これらに限定されるものではない。
なお、前記の中和物や部分中和物は、相当する化合物を、ナトリウム、カリウム、アンモニア、または有機アミンで中和させることにより得られる。好ましくは、アクリル酸、メタクリル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸が挙げられる。
【００２２】
本発明における塗工液に含まれる前記ポリビニルピロリドンと前記アニオン性モノマーとの重量比率は、２０：８０〜９５：５である。ポリビニルピロリドンの重量比率が、これを下回るとカチオン性に乏しくなるため、一般にアニオン性の水性インクの染料がインク受容層に定着しにくく、これを上回るとインク受容層の耐水性が乏しくなる。特に好ましい混合比は、３０：７０〜９０：１０である。
【００２３】
［重合開始剤］
本発明において用いられる重合開始剤としては、例えば過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム等の過硫酸塩；ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド等の過酸化物；２，２−アゾビス（２−アミジノ−プロパン）ジハイドロクロライド、２，２−アゾビス[２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオン−アミド]、２，２−アゾビス[２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン] ジハイドロクロライド等のアゾ系開始剤等が挙げられる。また、これら重合開始剤の分解を促進する還元剤を併用してもよい。前記の還元剤としては、例えば、亜硫酸水素ナトリウム等の（重）亜硫酸（塩）、Ｌ−アスコルビン酸（塩）、第一鉄塩等の還元性金属（塩）、アミン類等が挙げられる。
重合開始剤および還元剤は、これらを１種または２種以上使用してもよく、また本発明はこれらに限定されるものではない。好ましくは、２，２−アゾビス（２−アミジノ−プロパン）ジハイドロクロライド、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウムが挙げられる。また、塗工液に含まれる重合開始剤は、塗工液の０．０１〜１０重量％であり、好ましくは０．１〜５重量％である。
【００２４】
［架橋剤］
本発明において用いられる架橋剤は、カルボキシル基と反応し架橋構造を形成しうる化合物であり、例えば、メラミン系化合物、オキサゾリン系化合物、エチレンイミン系化合物、カルボジイミド系化合物、グリオキザール系化合物、エポキシ系化合物、イソシアネート系化合物等が挙げられ、これらを１種または２種以上使用してもよく、またこれらに限定されるものではない。メラミン系化合物であるヘキサメトキシメチロールメラミンが好ましい。
塗工液に含まれる架橋剤は、架橋剤を除く塗工液の０．１〜３０重量％であり、好ましくは１〜１０重量％であるが、この重量範囲はアニオン性モノマー以外に、塗工液に架橋剤と反応しうる例えば酢酸等々の材料が添加される場合はこの限りでない。これは、前記材料により、架橋剤のある程度の量がインク受容層の耐水性向上に寄与せず失活することがあるためで、必要に応じ架橋剤を前記の重量範囲を超え塗工液に添加してもよい。なお、架橋剤が不足するとインク受容層の架橋が不十分で耐水性に乏しく、過剰であると架橋が進みすぎインクの吸収性が極端に低下することになる。
【００２５】
［他の材料］
塗工液には、ポリビニルピロリドン、アニオン性モノマー、重合開始剤、架橋剤以外に、製造方法の改善や用途に見合うインク受容層の改質目的で他の材料を添加してもよい。例えば、前記ポリビニルピロリドンを除く水溶性ポリマー、前記アニオン性モノマーを除くエチレン性不飽和基を有するモノマー、重合禁止剤、重合調整剤、吸水性向上のための無機微粒子、摩擦特性の低減およびブロッキング防止のためのマット剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、消泡剤 防腐剤、希釈溶剤等が挙げられる。
ただし、これらの材料は、本発明におけるインク受容層の特徴である透明性と耐水性を著しく損なわないように用いるべきである。
【００２６】
前記ポリビニルピロリドン以外の水溶性ポリマーとしては、例えば、アルブミン、ゼラチン、カゼイン、でんぷん、アラビアゴム、キトサンの有機酸塩、アルギン酸ソーダ等の天然ポリマー；メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシブチルセルロース、ポリアクリルアミド、ポリジメチルアクリルアミド、ポリジメチルアミノアクリレート、ポリビニルメチルエーテル、ポリエチレンイミン、ポリアリルアミン、ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリル酸ソーダ、アクリル酸エステル共重合体等の合成ポリマーが挙げられ、これらを１種または２種以上使用してもよい。ただし、塗工液が分離したり不均化したりしないよう、塗工液に含まれる前記ポリビニルピロリドンと前記アニオン性モノマーの総重量に対し、０〜２０％重量以下とすべきである。
【００２７】
前記アニオン性モノマー以外のエチレン性不飽和基を有するモノマーには、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、スチレン、酢酸ビニル、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルスルホン酸、ｐ−スチレンスルホン酸等のエチレン性不飽和基を分子内に一つ有するモノマー；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−メチレンビスアクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−メチレンビス（Ｎ−ビニルカルボニルアミド）等のエチレン性不飽和基を分子内に二つ以上有するモノマーを挙げることができ、これらを１種または２種以上使用してもよく、またこれらに限定されるものではない。
これらのモノマーはインク受容層の柔軟化によるひび割れ防止あるいは耐水性向上に寄与しうるが、インク受容層の透明性およびインク乾燥性を損わないように用いるべきである。塗工液に含まれる前記ポリビニルピロリドンと前記アニオン性モノマーの総重量に対し、０〜５０％重量以下とすべきである。
【００２８】
重合禁止剤としては、例えば、ヒドロキノン、ヒドロキノンモノメチルエーテル、モノ−t−ブチルヒドロキノン、カテコール、t−ブチルカテコール、Ｎ−ニトロソフェニル塩が挙げられる。
【００２９】
重合調整剤としては、２−メルカプトエタノール、イソプロピルアルコール等が挙げられる。
【００３０】
吸水性向上のための無機微粒子としては、シリカ微粒子、アルミナ微粒子を添加することができる。ただし、透明性を損なわないよう、１次粒子径が３０ｎｍ以下の微粒子が好ましい。
【００３１】
摩擦特性の低減およびブロッキング防止のためのマット剤としては、シリカ微粒子、アルミナ微粒子等の無機微粒子、または有機微粒子が挙げられる。
【００３２】
可塑剤としては、酢酸、乳酸、プロピオン酸、アジピン酸等の有機酸；エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングルコール、グリセリン等のアルコール類が挙げられる。
【００３３】
本発明における塗工液に添加できる他の材料としては、前記等の他に、酸化防止剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、消泡剤 防腐剤、希釈溶剤等の公知の添加剤を添加することができる。
【００３４】
なお、塗工液の作成手順は、ポリビニルピロリドン溶液に、アニオン性モノマーおよび必要に応じ他の材料を順次添加し混合して、最後に重合開始剤および架橋剤を添加し混合する順が好ましいが、本発明は必ずしもこの順に限るものではない。
【００３５】
［支持体］
本発明に用いる支持体は、透明性を有し、耐熱性、適度の剛性を有する熱可塑性プラスチック製のフィルム、シートあるいは板が好ましい。例えば、ポリエステル、セロハン、ポリカーボネート、ポリイミド、塩ビ、ポリビニリデンクロライド、ポリアクリレ−ト、ポリエチレン、ポリプロピレン等の厚み１０〜２００μｍのものを挙げることができる。そして、より好ましくは厚み２０〜１５０μｍのポリエステルシートである。
また、支持体とインク受容層の接着性を高めるために、支持体表面にコロナ放電による表面活性化あるいはプライマー層を設けることによる易接着処理を施してもよい。プライマー層の樹脂としては、ポリエステル、塩化ビニリデン、アクリル等が挙げられる。
【００３６】
［塗布］
塗工液を支持体に塗布する方式としては、例えば、公知のロールコーティング法、バーコーティング法、スプレーコーティング法、エアナイフコーティング法、グラビアコーティング法、リバースコーティング法、パイプコーティング法、コンマコーティング法等が挙げられる。
【００３７】
［加熱乾燥］
塗工液を支持体に塗布した後の加熱乾燥は、熱風乾燥機により５０〜１８０℃で１〜３０分間、好ましくは９０〜１５０℃で５〜１５分間の条件下で乾燥することが好ましい。これより乾燥温度が低く時間が短い場合は重合開始剤や架橋剤が十分反応せずインク受容層の耐水性が不十分となり、乾燥温度が高く時間が長い場合は製造コストや酸化劣化によるインク受容層の着色が問題となる。
本発明での乾燥塗膜すなわちインク受容層の厚みは、２〜１００μｍであり、好ましくは５〜４０μｍである。厚みが薄いとインク乾燥性が不十分で、厚すぎると製造コストが問題となる。
【００３８】
また、本発明においては、インク受容層中に残留するモノマー量を低下させる目的で、一旦得られたインクジェット記録用シートを前記重合開始剤の水溶液浴、あるいは温水浴や弱塩基性浴に浸した後に加熱乾燥する処理を行なってもよい。また、光重合開始剤、例えば１−（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン等を併用し、紫外線あるいは電子線照射による処理を行なってもよい。
【００３９】
本発明の製造方法により得られるインクジェット記録用シートは、インクジェット記録で多色記録ができうるものである。本発明におけるインクジェット記録とは、連続方式、バブルジェット（登録商標）やピエゾ等のオンデマンド方式を問わず、水性インクをノズルより噴射しインクジェット記録用シートに付着させることができればいかなる方式でもよい。
【００４０】
以上説明したように、本発明のインクジェット記録用シートの製造方法は、支持体上に、ポリビニルピロリドンとアニオン性モノマーと重合開始剤と架橋剤を必須成分とする塗工液を塗布し、加熱してインク受容層を設けるものであるので、このインク受容層がインク乾燥性、透明性、耐水性に優れており、支持体として透明シートを用いれば、インキ乾燥性、透明性、耐水性に富むインクジェット記録用シートが得られる。
また、本発明では、上記塗工液は、カチオン性とアニオン性の両ポリマーの混合によって調製するものではないため、塗工液でのポリマーコンプレックスの生成によるゲル化を懸念しなくともよい。
【実施例】
【００４１】
本発明を以下の実施例によって詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。以下、断りがなければ「％」および「部」は重量％および重量部を示す。
【００４２】
［実施例１］
ポリビニルピロリドン（ＰＶＰＫ−９０、ＧＡＦ製）の２０％水溶液７００部、水８０部、８０％アクリル酸（８０％ＧＡＡ、東亞合成製）７５部、２，２−アゾビス（２−アミジノ−プロパン）ジハイドロクロライド（Ｖ−５０、和光純薬工業製）の１０％水溶液４０部、メラミン系化合物（スミテックスレジンＭ−３、住友化学工業製）の４０％水溶液４０部からなる塗工液を調製する。この塗工液を厚さ１２５μｍの２軸延伸ポリエステルフィルム（Ａ４３００、東洋紡績製）のコロナ放電処理面に乾燥塗膜が２５μｍとなるよう塗布し、熱風乾燥機で１１０℃／１０分間乾燥し、本発明によるインクジェット記録用シートを得た。
【００４３】
［実施例２］
ポリビニルピロリドンの２０％水溶液５００部、水８０部、酢酸２０部、２−メタクリロイルオキシエチルコハク酸４０部（アクリエステルＳＡ、三菱化学製）、８０％アクリル酸７５部、２，２−アゾビス（２−アミジノ−プロパン）ジハイドロクロライドの１０％水溶液３５部、メラミン系化合物の４０％水溶液７０部からなる塗工液を調製する。塗工液の調製以外は、実施例１と同様の方法によって本発明によるインクジェット記録用シートを得た。
【００４４】
［比較例１］
塗工液を、ポリビニルピロリドンの２０％水溶液７００部とポリアクリル酸（ジュリマーＡＣ−１０Ｐ、平均分子量７，０００、日本純薬製）の４０％水溶液１５０部から調製しようとしたが、直ちにゲル化し凝固に至ったため、インクジェット記録用シートを得られなかった。
【００４５】
［比較例２］
塗工液を、実施例１の塗工液から２，２−アゾビス（２−アミジノ−プロパン）ジハイドロクロライドの１０％水溶液とメラミン系化合物の４０％水溶液を省いた塗工液とする以外は、実施例１と同様の方法によってインクジェット記録用シートを得た。
【００４６】
［比較例３］
塗工液を、実施例１の塗工液からメラミン系化合物の４０％水溶液を省いた塗工液とする以外は、実施例１と同様の方法によってインクジェット記録用シートを得た。
【００４７】
［比較例４］
塗工液を、実施例１の塗工液から２，２−アゾビス（２−アミジノ−プロパン）ジハイドロクロライドの１０％水溶液を省いた塗工液とする以外は、実施例１と同様の方法によってインクジェット記録用シートを得た。
【００４８】
上記の実施例および比較例で得たインクジェット記録用シートに、インクジェットプリンター（ＰＭ−７７０Ｃ、セイコーエプソン製）でマゼンタ色のパターンを印刷したものについて、インク乾燥性、透明性、耐水性を評価した。以下に評価方法を記す。
【００４９】
インク乾燥性は、印刷後２０分間放置したインクジェット記録用シート表面の乾燥状態（水性インクの未吸収によるべとつき具合）を指触により評価した。○：乾燥している。×：乾燥しておらず指触でパターンが滲み不鮮明。
【００５０】
透明性は、パターンを除いた部分を目視により評価した。○：透明。△：やや不透明。×：不透明。
【００５１】
耐水性は、印刷後１時間放置したインクジェット記録用シートを３日間水浴に浸した後と、さらにそれを指触した後の変化とを目視により評価した。○：水浴後ほとんど変化なく、指触してもパターンが脱落しにくい。△：水浴後ほとんど変化ないが、指触するとパターンが簡単に脱落する。×：水浴後パターンが完全に消失する。××：水浴開始直後からパターンの滲みがひどく、水浴後パターンが完全に消失する。
結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】
0004671247.tif 000002
【００５３】
表１の結果から、本発明によれば、インク乾燥性、透明性、耐水性が良好なインクジェット記録用シートが得られることがわかる。