(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアゾール容器の上面の中心に立設された直管状のバルブステムに嵌合装着されてバルブステムを押し下げるための押下部がバルブステムから半径方向に離間した位置に設定された噴射操作ボタンと、前記バルブステムから半径方向に一定距離離間した位置で前記エアゾール容器の中心軸線と直交する方向に旋回可能に支持されるピボット部とこのピボット部から半径方向に延出した略管状のノズル部とを備えて前記バルブステムの押下によってバルブステムから噴出される内容物を前記ノズル部の先端に開口する噴射孔から噴射する噴射ノズルと、前記噴射操作ボタンおよび噴射ノズルを覆うように前記エアゾール容器の上面に被冠装着されるキャップとを備えるエアゾール容器用アクチュエータであって、
前記キャップは、エアゾール容器の中心軸線と直交する方向に所定角度旋回可能に、前記エアゾール容器の上面に係合させると共に、前記噴射ノズルのノズル部の先端を露出させるノズル用窓と、前記噴射操作ボタンを露出させるボタン操作用窓とを備え、
前記キャップのエアゾール容器の中心軸線と直交する方向への旋回によって前記噴射ノズルがピボット部の回りに旋回して前記ノズル部の先端がキャップ内に収容されると共に、
前記キャップの内側で前記エアゾール容器の上面に固定されて、前記ノズル部の先端がキャップ内に収容された時にノズル部の先端に当接する当接部によってノズル部先端の噴射孔を封止する内部キャップを設けたことを特徴とするエアゾール容器用アクチュエータ。
【請求項２】
使用時には、前記ノズル部の先端が前記ノズル用窓から突出するように、前記ノズル部の長さを設定したことを特徴とする請求項１に記載のエアゾール容器用アクチュエータ。
【請求項３】
前記キャップの旋回操作で、前記ノズル部の先端をキャップ内に収容した状態では、前記ボタン操作用窓の位置が噴射操作ボタンの位置からずれて、噴射操作ボタンがキャップ内に隠れることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のエアゾール容器用アクチュエータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エアゾール容器の上面に被冠装着するキャップに、内容物の噴射操作を行う噴射操作ボタンを露出させるボタン操作用窓と、内容物を噴射する噴射ノズルを露出させるノズル用窓とを備えたエアゾール容器用アクチュエータに係り、例えば、使用後の噴射ノズルの先端からの液だれや、噴射ノズル先端での内容物の固化によるノズルの噴射孔の目詰まり等の不都合の発生を防止することのできるエアゾール容器用アクチュエータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
これまで、例えば、殺虫剤の噴霧用として、エアゾール容器の上面に被冠装着するキャップに、内容物の噴射操作を行う噴射操作ボタンを露出させるボタン操作用窓と、内容物を噴射する噴射ノズルを露出させるノズル用窓とを備えた構造のものが各種、開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のこの種のエアゾール容器用アクチュエータにおいて、噴射ノズルの先端に開口した噴射孔は、一般に、噴射操作終了後も、ノズル用窓から露出する構造である。
そのため、噴射操作終了後に、ノズル部の先端付近に残留した内容物がノズルの先端から垂れる液だれが発生して、周囲を汚損する場合があった。
また、噴射する内容物によっては、ノズル部の先端付近に残留した内容物が、外気との接触で固化して、ノズルの噴射孔の目詰まりを招く虞もあった。
【０００４】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、使用後の噴射ノズルの先端からの液だれや、噴射ノズル先端での内容物の固化によるノズルの噴射孔の目詰まり等の不都合の発生を防止することのできるエアゾール容器用アクチュエータを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係るエアゾール容器用アクチュエータは、請求項１に記載したように、エアゾール容器の上面の中心に立設された直管状のバルブステムに嵌合装着されてバルブステムを押し下げるための押下部がバルブステムから半径方向に離間した位置に設定された噴射操作ボタンと、前記バルブステムから半径方向に一定距離離間した位置で前記エアゾール容器の中心軸線と直交する方向に旋回可能に支持されるピボット部とこのピボット部から半径方向に延出した略管状のノズル部とを備えて前記バルブステムの押下によってバルブステムから噴出される内容物を前記ノズル部の先端に開口する噴射孔から噴射する噴射ノズルと、前記噴射操作ボタンおよび噴射ノズルを覆うように前記エアゾール容器の上面に被冠装着されるキャップとを備えるエアゾール容器用アクチュエータであって、前記キャップは、エアゾール容器の中心軸線と直交する方向に所定角度旋回可能に、前記エアゾール容器の上面に係合させると共に、前記噴射ノズルのノズル部の先端を露出させるノズル用窓と、前記噴射操作ボタンを露出させるボタン操作用窓とを備え、前記キャップのエアゾール容器の中心軸線と直交する方向への旋回によって前記噴射ノズルがピボット部の回りに旋回して前記ノズル部の先端がキャップ内に収容されると共に、前記キャップの内側で前記エアゾール容器の上面に固定されて、前記ノズル部の先端がキャップ内に収容された時にノズル部の先端に当接する当接部によってノズル部先端の噴射孔を封止する内部キャップを設けたことを特徴とする。
【０００６】
このように構成されたエアゾール容器用アクチュエータにおいては、噴射終了後は、キャップの旋回操作によって噴射ノズルのノズル部の先端をキャップ内に収容した状態にすると、前記ノズル部の先端に開口した噴射孔が内部キャップの当接部に当接して封止される。
【０００７】
そのため、噴射操作終了後に、ノズル部の先端付近に残留した内容物がノズルの先端から垂れることを防止でき、また、ノズル部の先端付近に残留した内容物が外気との接触で固化することを防止できる。
従って、使用後の噴射ノズルの先端からの液だれや、噴射ノズル先端での内容物の固化によるノズルの噴射孔の目詰まりといった従来のエアゾール容器用アクチュエータにおける問題を解消できる。
【０００８】
また、本発明は、請求項２に記載したように、請求項１に記載のエアゾール容器用アクチュエータにおいて、更に、使用時には、前記ノズル部の先端が前記ノズル用窓から突出するように、前記ノズル部の長さを設定したことを特徴とするものである。
【０００９】
このように構成されたエアゾール容器用アクチュエータにおいては、ノズル部の先端がキャップの外部に突出するため、ノズル部の先端の位置を視認することで、内容物の噴射方向を容易に確認することができ、目標物に正確に狙いを定めた効率的な噴射が可能になる。
従って、ノズル部の先端がキャップから突出していない従来のエアゾール容器用アクチュエータの場合に生じていた、噴射方向が分かり難く、目標物に正確に狙いを定めることができないという不便を解消できる。
【００１０】
また、ノズル部の先端は、使用時にはキャップから突出するが、不使用時や出荷時等は、キャップ内に収容した状態にできるため、ノズル部の先端がキャップから突出した状態に固定装備されている従来のエアゾール容器用アクチュエータの場合に生じていた、ノズル部の先端が輸送時や保管時に邪魔になるという問題を解消できる。
【００１１】
更に、ノズル部の先端の突出長を適宜に設定しておけば、狭い隙間内への噴射の場合でも、ノズル部を隙間に差し込んで噴射することで、的確な内容物噴射が行え、ノズル部の先端がキャップから突出しない構造の従来のエアゾール容器用アクチュエータの場合に生じていた、必要以上の広域噴射によって周囲環境を汚損するという問題を解消できる。
【００１２】
また、本発明は、請求項３に記載したように、請求項１又は請求項２に記載のエアゾール容器用アクチュエータにおいて、更に、前記キャップの旋回操作で、前記ノズル部の先端をキャップ内に収容した状態では、前記ボタン操作用窓の位置が噴射操作ボタンの位置からずれて、噴射操作ボタンがキャップ内に隠れることを特徴とするものである。
【００１３】
このように構成されたエアゾール容器用アクチュエータにおいては、輸送時や不使用時に、ノズル部の先端をキャップ内に収容した状態にしておけば、噴射操作ボタンがキャップ内に隠れているため、誤って噴射操作ボタンが押下されることがなく、噴射操作ボタンが常時露出した状態に装備されている従来のエアゾール容器用アクチュエータにおいて生じていた、誤噴射による周囲の汚損という不都合の発生を解消できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るエアゾール容器用アクチュエータの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１乃至図４は、本発明に係るエアゾール容器用アクチュエータの一実施形態の構成を示したものである。
【００１５】
この一実施形態のエアゾール容器用アクチュエータ１は、エアゾール容器３の上面３ａの中心に立設された直管状のバルブステム４に嵌合装着されてバルブステム４を押し下げるための押下部９ａがバルブステム４から半径方向に離間した位置に設定された噴射操作ボタン９と、バルブステム４から半径方向に一定距離離間した位置でエアゾール容器３の中心軸線３ｂと直交する方向に旋回可能に支持されるピボット部１１ａとこのピボット部１１ａから半径方向に延出した略管状のノズル部１１ｂとを備えてバルブステム４の押下によってバルブステム４から噴出される内容物をノズル部１１ｂの先端に開口する噴射孔１１ｃから噴射する噴射ノズル１１と、噴射操作ボタン９および噴射ノズル１１を覆うようにエアゾール容器３の上面３ａに被冠装着されるキャップ１３とを備えている。
【００１６】
キャップ１３は、エアゾール容器３の中心軸線３ｂと直交する方向に所定角度旋回可能に、後述する内部キャップ１５を介して、エアゾール容器３の上面３ａに係合支持されている。
また、このキャップ１３は、ノズル部１１ｂの先端を露出させるノズル用窓１３ａと、噴射操作ボタン９を露出させるボタン操作用窓１３ｂとを備えている。
【００１７】
噴射ノズル１１は、図２にも示すように、使用時には、ノズル部１１ｂの先端がノズル用窓１３ａから外部に突出するように、ノズル部１１ｂの長さが設定されている。
また、噴射ノズル１１は、図３に示すように、噴射操作ボタン９の先端部に嵌合装着される継手ブロック１７に形成されたピボット支持部１７ａにピボット部１１ａが嵌合することで、ピボット部１１ａを中心に、エアゾール容器３の中心軸線３ｂに直交する面内で旋回可能に支持されている。
【００１８】
継手ブロック１７は、バルブステム４に向かって突出した管部１７ｂを、噴射操作ボタン９の先端の連結用孔９ｂに嵌合することで、噴射操作ボタン９と連結されている。
そして、継手ブロック１７は、その両側に揺動用軸部１７ｃが突設されている。この揺動用軸部１７ｃが、図２および図４に示すように、内部キャップ１５に形成された軸支持孔１５ａに嵌合することで、継手ブロック１７は揺動用軸部１７ｃを中心に上下方向に揺動可能に支持されている。
【００１９】
噴射操作ボタン９は、揺動用軸部１７ｃを支点とする継手ブロック１７と一体の揺動動作で、バルブステム４を押し下げる。
バルブステム４は、エアゾール容器３の上面３ａの中心軸上に押下可能に弾性支持されていて、押下されると、エアゾール容器３内に装備されているバルブを開いて、エアゾール容器３内の内容物を上方に噴出する。
【００２０】
継手ブロック１７は、内部に連通孔１７ｄが穿設されていて、この連通孔１７ｄによって、バルブステム４と噴射ノズル１１の噴射孔１１ｃとが連通している。
噴射ノズル１１の噴射孔１１ｃの先端部には、噴射する内容物の拡散角度や、噴射量を決定する噴射口金２１が装着されている。
噴射口金２１を変更することで、内容物の拡散角度や、噴射量を変更する。
【００２１】
エアゾール容器３の上面３ａには、この上面３ａに突出したマウンテンカップ部２３等との嵌合によって、内部キャップ１５が装備されている。
内部キャップ１５は、マウンテンカップ部２３等との緊密嵌合によって、エアゾール容器３の周方向に回転不可に、装備されている。
【００２２】
キャップ１３は、下端の内周に環状に周設された係止突条１３ｄを、内部キャップ１５の外周に形成した環状溝１５ｂに係合させることで、エアゾール容器３の中心軸線３ｂに直交する面内での旋回（図３の矢印（イ）に示す方向の旋回）が可能にされている。
【００２３】
キャップ１３のノズル用窓１３ａは、図１（ａ）に示すように、キャップ１３の回転方向に沿って細長い長円で、一端がノズル部１１ｂの外周に当接している。
そして、図５（ａ）〜（ｉ）に示すように、キャップ１３を平面視で反時計方向（図１（ａ）では右方向）に回転操作すると、ノズル部１１ｂに当接しているノズル用窓１３ａの一端縁がノズル部１１ｂを押すことで、噴射ノズル１１が図６（ａ）〜（ｉ）に示すようにピボット部１１ａを中心に旋回して、ノズル部１１ｂの先端がキャップ１３内に収容される。
【００２４】
なお、図５および図６において、キャップ１３および噴射ノズル１１の旋回は、（ａ）から（ｉ）までのアルファベット順に進む。
また、図６に記した（ａ）から（ｉ）の噴射ノズル１１の旋回角度は、図５に記した（ａ）から（ｉ）のキャップ１３の旋回角度に対応している。
【００２５】
ノズル部１１ｂの先端がキャップ１３内に収容されるまで、キャップ１３をエアゾール容器３の中心軸線３ｂに直交する面内で反時計方向に旋回させると、図６（ｉ）に示すように、キャップ１３の上壁部から内部キャップ１５側に突設した位置決め用ボス２５が、内部キャップ１５に形成された位置決め溝１５ｃに当接して、キャップ１３のそれ以上の旋回が規制される。
【００２６】
なお、噴射操作ボタン９は、内部キャップ１５に形成されたボタン位置決め面１５ｅによって、バルブステム４の回りに旋回不可に、位置規制されている。
また、内部キャップ１５には、ノズル部１１ｂの初期位置から逆方向への旋回を規制するノズル位置決め面１５ｆが装備されている。
【００２７】
内部キャップ１５には、図６（ｉ）に示すように、キャップ１３の旋回に追従して、ノズル部１１ｂの先端がキャップ１３内に収容された時に、ノズル部１１ｂの先端に当接して、ズル部１１ｂ先端の噴射孔１１ｃを封止する当接部１５ｇが設けられている。
【００２８】
本実施形態の場合、図５（ｉ）に示すように、キャップ１３の旋回操作で、ノズル部１１ｂの先端をキャップ１３内に収容した状態では、ボタン操作用窓１３ｂの位置が噴射操作ボタン９の位置からずれて、噴射操作ボタン９がキャップ１３内に隠れるように、押下部９ａおよびボタン操作用窓１３ｂの寸法が設定されている。
【００２９】
使用時に、キャップ１３内に収容されているノズル部１１ｂを、ノズル用窓１３ａから突出した状態に戻すには、図７および図８に示すように、収容時とは逆方向に、キャップ１３を旋回操作する。
キャップ１３を収容時と逆方向に旋回操作すると、図８（ａ），（ｂ）に示すように、キャップ１３に突設された位置決め用ボス２５が、ノズル部１１ｂの側面をキャップ１３の旋回方向に押して、噴射ノズル１１にピボット部１１ａを中心とした収納時とは逆の旋回を生じさせる。
そして、図８（ｉ）に示すように、ノズル部１１ｂが、ボタン操作用窓１３ｂから突出した使用状態に戻ると、ノズル部１１ｂの側面が内部キャップ１５に形成したノズル位置決め面１５ｆに当接することで、それ以上の旋回が規制される。
【００３０】
なお、図７および図８において、キャップ１３および噴射ノズル１１の復帰時の旋回は、（ａ）から（ｉ）までのアルファベット順に進む。また、図８に記した（ａ）から（ｉ）の噴射ノズル１１の旋回角度は、図７に記した（ａ）から（ｉ）のキャップ１３の旋回角度に対応している。
【００３１】
以上に説明した本発明の一実施形態のエアゾール容器用アクチュエータ１においては、噴射終了後は、キャップ１３の旋回操作によって噴射ノズル１１のノズル部１１ｂの先端をキャップ１３内に収容した状態にすると、ノズル部１１ｂの先端に開口した噴射孔１１ｃが内部キャップ１５の当接部１５ｇに当接して封止される。
【００３２】
そのため、噴射操作終了後に、ノズル部の先端付近に残留した内容物がノズルの先端から垂れることを防止でき、また、ノズル部の先端付近に残留した内容物が外気との接触で固化することを防止できる。
従って、使用後の噴射ノズル１１の先端からの液だれや、噴射ノズル１１先端での内容物の固化によるノズルの噴射孔１１ｃの目詰まりといった従来のエアゾール容器用アクチュエータ１における問題を解消できる。
【００３３】
また、本実施形態のエアゾール容器用アクチュエータ１では、使用時には、ノズル部１１ｂの先端がノズル用窓１３ａから突出するように、ノズル部１１ｂの長さを設定しているため、ノズル部１１ｂの先端の位置を視認することで、内容物の噴射方向を容易に確認することができ、目標物に正確に狙いを定めた効率的な噴射が可能になる。
従って、ノズル部１１ｂの先端がキャップ１３から突出していない従来のエアゾール容器用アクチュエータ１の場合に生じていた、噴射方向が分かり難く、目標物に正確に狙いを定めることができないという不便を解消できる。
【００３４】
また、ノズル部１１ｂの先端は、使用時にはキャップ１３から突出するが、不使用時や出荷時等は、キャップ１３内に収容した状態にできるため、ノズル部１１ｂの先端がキャップ１３から突出した状態に固定装備されている従来のエアゾール容器用アクチュエータ１の場合に生じていた、ノズル部１１ｂの先端が輸送時や保管時に邪魔になるという問題を解消できる。
【００３５】
更に、ノズル部１１ｂの先端の突出長を適宜に設定しておけば、狭い隙間内への噴射の場合でも、ノズル部１１ｂを隙間に差し込んで噴射することで、的確な内容物噴射が行え、ノズル部１１ｂの先端がキャップ１３から突出しない構造の従来のエアゾール容器用アクチュエータ１の場合に生じていた、必要以上の広域噴射によって周囲環境を汚損するという問題を解消できる。
【００３６】
また、本実施形態のエアゾール容器用アクチュエータ１では、キャップ１３の旋回操作で、ノズル部１１ｂの先端をキャップ１３内に収容した状態では、ボタン操作用窓１３ｂの位置が噴射操作ボタン９の位置からずれて、噴射操作ボタン９がキャップ１３内に隠れる。そのため、輸送時や不使用時には、ノズル部１１ｂの先端をキャップ１３内に収容した状態にしておけば、噴射操作ボタン９がキャップ１３内に隠れて、誤って噴射操作ボタン９が押下されることがなく、噴射操作ボタン９が常時露出した状態に装備されている従来のエアゾール容器用アクチュエータ１において生じていた、誤噴射による周囲の汚損という不都合の発生を解消できる。
【００３７】
なお、エアゾール容器用アクチュエータは、噴射する内容物が制限されるものではない。例えば、消臭剤、殺虫剤、化粧品、塗料等、多様な商品の噴霧，噴射に利用できる。
【００３８】
【発明の効果】
以上に説明したように、請求項１に記載した本発明のエアゾール容器用アクチュエータによれば、噴射操作終了後は、キャップの旋回操作によって噴射ノズルのノズル部の先端をキャップ内に収容した状態にすると、ノズル部の先端に開口した噴射孔が内部キャップの当接部に当接して封止される。
そのため、噴射操作終了後に、ノズル部の先端付近に残留した内容物がノズルの先端から垂れることを防止でき、また、ノズル部の先端付近に残留した内容物が外気との接触で固化することを防止できる。
従って、使用後の噴射ノズルの先端からの液だれや、噴射ノズル先端での内容物の固化によるノズルの噴射孔の目詰まりといった従来のエアゾール容器用アクチュエータにおける問題を解消できる。
【００３９】
また、本発明は、請求項２に記載した構成とすると、使用時にはノズル部の先端がキャップの外部に突出するため、ノズル部の先端の位置を視認することで、内容物の噴射方向を容易に確認することができ、目標物に正確に狙いを定めた効率的な噴射が可能になる。
従って、ノズル部の先端がキャップから突出していない従来のエアゾール容器用アクチュエータの場合に生じていた、噴射方向が分かり難く、目標物に正確に狙いを定めることができないという不便を解消できる。
【００４０】
また、請求項２に記載の構成の場合、ノズル部の先端は、使用時にはキャップから突出するが、不使用時や出荷時等は、キャップ内に収容した状態にできるため、ノズル部の先端がキャップから突出した状態に固定装備されている従来のエアゾール容器用アクチュエータの場合に生じていた、ノズル部の先端が輸送時や保管時に邪魔になるという問題を解消できる。
更に、請求項２に記載の構成の場合、ノズル部の先端の突出長を適宜に設定しておけば、狭い隙間内への噴射の場合でも、ノズル部を隙間に差し込んで噴射することで、的確な内容物噴射が行え、ノズル部の先端がキャップから突出しない構造の従来のエアゾール容器用アクチュエータの場合に生じていた、必要以上の広域噴射によって周囲環境を汚損するという問題を解消できる。
【００４１】
また、本発明は、請求項３に記載した構成とすると、輸送時や不使用時に、ノズル部の先端をキャップ内に収容した状態にしておけば、噴射操作ボタンがキャップ内に隠れているため、誤って噴射操作ボタンが押下されることがなく、噴射操作ボタンが常時露出した状態に装備されている従来のエアゾール容器用アクチュエータにおいて生じていた、誤噴射による周囲の汚損という不都合の発生を解消できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明に係るエアゾール容器用アクチュエータの一実施形態の前面図、（ｂ）は同側面図、（ｃ）は同後面図である。
【図２】図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿う縦断面図である。
【図３】本発明に係るエアゾール容器用アクチュエータの一実施形態の分解斜視図である。
【図４】本発明に係るエアゾール容器用アクチュエータの一実施形態の組立状態における下面図である。
【図５】本発明の一実施形態のエアゾール容器用アクチュエータにおいて、ノズル部をキャップ内に収容する時の動作経過を示す平面図である。
【図６】本発明の一実施形態のエアゾール容器用アクチュエータにおいて、ノズル部をキャップ内に収容する時の噴射ノズルの動作経過を示す平面断面図である。
【図７】本発明の一実施形態のエアゾール容器用アクチュエータにおいて、ノズル部をキャップ内に収容した状態からノズル用窓に露出した状態にする時の動作経過を示す平面図である。
【図８】本発明の一実施形態のエアゾール容器用アクチュエータにおいて、ノズル部をキャップ内に収容した状態からノズル用窓に露出した状態にする時の噴射ノズルの動作経過を示す平面断面図である。
【符号の説明】
１  エアゾール容器用アクチュエータ
３  エアゾール容器
３ａ  上面
４  バルブステム
９  噴射操作ボタン
９ａ  押下部
１１  噴射ノズル
１１ａ  ピボット部
１１ｂ  ノズル部
１１ｃ  噴射孔
１３  キャップ
１３ａ  ノズル用窓
１３ｂ  ボタン操作用窓
１５  内部キャップ
１５ｂ  環状溝
１５ｃ  位置決め溝
１５ｅ  ボタン位置決め面
１５ｆ  ノズル位置決め面
１５ｇ  当接部
１７  継手ブロック
２１  噴射口金
２５  位置決め用ボス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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