(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
運動する上刃（２）および位置が固定される下刃（３）、切断されたテープ片の搬出コンベア（６）、ならびに上下刃（２，３）の前に設けられた旋回可能の放出テーブル（８）、およびテープ材料（１０）の前端部を離脱可能に挟み込むトング（５）を備え、搬出コンベア（６）の上方及び搬送方向へ往復移動可能に支持された引き込み装置（４）からなるテープ材料の切断装置において、放出テーブル（８）には放出テーブル（８）とテープ材料（１０）との間に移動プレート（９）が引き込み装置（４）と同期してテープ搬送方向に移動可能に置かれていることを特徴とする、切断シャー。
【請求項２】
請求項１に掲げるシャーにおいて、移動プレート（９）はその移動した最終位置においてテープ材料（１０）より前に送られていることを特徴とする、切断シャー。
【請求項３】
請求項１又は２に掲げるシャーにおいて、移動プレート（９）は面とりされた前方エッジを有することを特徴とする、切断シャー。
【請求項４】
請求項１、２又は３に掲げるシャーにおいて、移動プレート（９）は波状にエッジが曲げられ、波状山脈の接着エッジは移動方向に対して平行であることを特徴とする、切断シャー。
【請求項５】
請求項１、２，３又は４に掲げるシャーにおいて、テープ材料（１０）と移動プレート（９）との間の空気の吹込みのための、移動プレート（９）の後端に固定された吹込み片（１８）を特徴とする、切断シャー。
【請求項６】
請求項１、２，３，４又は５に掲げるシャーにおいて、切断時にテープ材料（１０）を強固に掴むためのダウンホルダー（７）は移動プレート（９）の引き戻しのときのテープ材料（１０）の持ち上げをおこなうためのマグネット片またはサクション片を備えることを特徴とする、切断シャー。
【請求項７】
請求項１、２，３，４,５又は６に掲げるシャーにおいて、送り出し装置（１１）は、移動プレート（９）とその上に乗るテープ材料（１０）と共に旋回可能であることを特徴とする、切断シャー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、引き込み装置を備え、切断角度変更のための、テープ材料に対する旋回可能放出ないし接触テーブルを備える、テープ材料、特にスチールコードテープの切断シャーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
とくにタイヤ工業における未硫化コードテープの切断に言えることであるが、テープ材料を切断するときは、テープの歪みの問題、そのための大量の不良品が発生する問題が頻繁に発生している。特に切断角度を変えるときには、搬出コンベアの上に接触している牽引テープ片が接触テーブルの旋回時にずれ、折り畳まれ、その結果、平坦な切断ができず、そのため正しい切断角度をようやく設定するまでに常に次々と新しいテープ片を廃材として捨ててしまわなくてはならない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の課題は、特に接触テーブルの旋回時におけるテープ変形を防ぐことにより、発生する不良品を減らすための、冒頭に述べた種類のシャーを構成することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明により、運動する上刃および位置が固定される下刃、切断されたテープ片の搬出コンベア、ならびに上下刃の前に設けられた旋回可能の放出テーブル、およびテープ材料の前端部を離脱可能に挟み込むトングを備え、搬出コンベアの上方及び搬送方向へ往復移動可能に支持された引き込み装置からなるテープ材料の切断装置において、放出テーブルには放出テーブルとテープ材料との間に移動プレートが引き込み装置と同期してテープ搬送方向に移動可能に置かれていることが、提案される。
【０００５】
【作用】
本発明による移動プレートにより、テープ材料は引き込み装置からの放出のあと、単に搬出コンベアに置かれるだけでなく、引き続いておこなわれる送り出し装置の旋回のあいだ移動プレートおよびその上に置かれているテープ材料と共にこの移動プレートの上に支えられままであるので、テープ端の変形、したがって不良品の発生リスクが生じ得ない。切断角度調整がおこなわれてはじめて、移動プレートは再びその初期位置に戻り、そして続いては動かず、したがって変形も起こり得ないテープ材料を搬出コンベアに放出する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
この支え機能を最適に保証するためには  -  適切に強度のある移動プレートおよび後方への十分な自由空間がある場合であるが  -  移動プレートがテープ材料を繰り出された最終位置においてやや突き出ているような構造にすればよい。
【０００７】
なるべくテープ材料の全前進端を支えることができるように、移動プレートは面取りされた前方エッジを有するようにすればよい。
【０００８】
本発明をさらに展開し、移動プレートのエッジを波状にエッジが折り曲げ、波状山脈の接触エッジが移動方向に対し平行であるようにできる。この形態により、テープ材料の切断前における移動プレートの引き戻しをテープ材料の引きずりや変形なしに容易にする減少した接触面が生まれるばかりではなく、それによりこの引き戻し作用をテープ材料と移動プレートとの間に空気を吹き込むことによりなおさらに容易にする可能性も提供される。この目的のために、移動プレートの後端に空気の吹込みのための吹込み片をとり付け、空気を波状の移動プレートの比較的平らな谷に吹込むことができるようにすることができる。すなわち、この吹込み片の発動は常に、移動プレートがテープ材料を支えながらシャーを通して導いたあとにその移動プレートを再びその初期位置に戻さなくてはならないときにはじめておこなわれる。
【０００９】
さらにまた特別に優れた構造としては、切断時にテープ材料をクランプするために設けられる、シャーのダウンホルダーは移動プレートの戻りのときテープ材料の持ち上げのためのマグネット片および／または吸引片を備えるように構成することができる点である。後の切断個所のすぐ横でのテープ材料の保持は前もって移動プレートの上に置かれるテープ材料の歪みのリスクのない移動プレートの戻りにとっては実に特別の意味をもっている。
【００１０】
本発明による装置により、自動切断角度変動は材料歪みを伴わずに、すなわち著しく少ない裁断くずでもって可能となる。なぜなら、実施された切断角度変動のあとの最初の切断はすでにおおむね正常であるので、角度変更のときに発生する材料内の歪みによって従来のようにまず若干の切れ端を捨てなければならないことはなくなるのである。裁断くずは自動的に切り落とされ、廃材容器に集められる。これまでは操作員は切断角度変更をおこなったあとは裁断くずを機械の手動モードでシャーに搬送し、裁断し、シャーから搬出し、そして手動で搬送コンベアから取り出さねばならなかった。
【００１１】
従来の角度調整、すなわち実施された切断角度変動のあとのシャーへの裁断くずの送り込み、機械の手動モードでの裁断くずの裁断、手動モードでの裁断くずの送り出し、コンベアからの手での裁断くずの取り出し、切断角度変動のあとの最初の約５から１０片ぐらいのテープ片の寸法チェック、そして場合によっては寸法が合っていないときはコンベアからの手による取り出しといった操作員の手動操作ステップが省かれるため、著しい時間節約が得られる。この時間節約により機械は格段とより柔軟性をもって生産に使うことができる（換装時間の減少）。これにより、製品交換も、少量ロットの加工も容易になる。
【００１２】
【実施例】
本発明の長所、特徴および詳細は以下の実施例説明から、そして図面により明らかとなる。
図１から図３には、運動する上刃２および位置が固定される下刃３、シャーの中をテープ材料を引っ張るための引き戻しトング５の引き戻し機４、切断されたテープ片の搬出するための搬出コンベア６、そしてダウンホルダー７を備えるシャー１が示される。シャーの前には放出テーブル８が設けられていて、その上にはテープ材料１０とその放出テーブルとの間に移動プレート９がテープ搬送方向に移動可能に支承されている。送り出し装置１１からテープ材料１０は方向転換ロール１２、ダンサーロール１３、そしてその他のロール１４、１５を経由して供給される。シャーの中をテープ材料１０を牽引するために、初期位置において先行のテープ片の切断のあと引き戻しトングは前のテープ端部に押しつけられ、そしてテープは  −図１から図３に示される実施例の場合も同様であるが−  まず約２００ｍｍほど引き込まれる。引き続いて  −原理的には同時移動も当然可能である筈であるが−  図４および図５による中間位置を通じて最後には、テープが希望のテープ片長さＸ（図６）に切断されうる最終的な牽引移動位置が得られるように、移動プレート９の基本的に同時の移動がテープ材料１０の牽引と共に起こる。そのとき、移動プレート９は切断平面に対して合計寸法Ｙだけやや少々前に送られているので、テープ材料１０は十二分に支えられている。図７の位置から図８の新しい切断角度位置への切断角度の変更のために、送り出し装置、移動プレートおよびそこに乗せられるテープ材料の合同の傾倒がこの角度変動のあいだいかなる歪みのリスクなしにおこなわれる。
【００１３】
続いて図９に示されるように、テープ材料が移動プレートの引き戻しのとき移動プレートに付着しないように、そしてこの引き戻しのとき変形されないように、テープ材料を吸引または（スチールコードテープの場合）マグネット力のいずれかにより持ち上げるために、ダウンホルダー７のマグネット片またはサクション片１６が繰り出される。そのとき、テープ材料は、図９および図１０に見るように、シャーの搬出コンベア６の上に仮置きされる。図１０に見る位置への移動プレートの完全な引き戻しのあと、ダウンホルダー７が動き出し、テープ材料を切断テーブルに強く押しつける（図１１）ので、テープ材料は本番の切断時には（図１２）固定されてしまっており、したがって変形することはない。搬出コンベア６の上に仮置きされているテープ材料１０’の搬出のあと、引き戻し機４は、ダウンホルダーが再び上方に移行し、引き戻しトングがテープ材料１０の前端を挟み込んでいる、図１３に示された位置にまで引き戻しトングを運ぶため再び作動せしめられ、その結果、引き続いてテープ材料の新たな牽引が図１から１２の順序に従っておこなわれることができる。
【００１４】
移動プレート９は、特に図１４および図１５から認識できるように、波状に折り曲げられており、「波状山脈」の接着エッジ１７は移動方向に平行に推移している。この波状山脈は互いに約４０ｍｍの間隔をもち、深さは僅か約２ｍｍとなる。それにもかかわらず、この折り曲げにより上に乗るテープの接着面は比較的僅かとなり、したがって移動プレートのより容易な引き戻しがテープ材料の変形なしにおこなわれ、特に、移動プレート９の後端に固定される空気孔１９をもつ空気吹込み片１８を介して空気をテープ材料１０と移動プレート９との間に吹き込み、その結果、テープ材料の持ち上げにより付着が防止され、したがって移動プレートの非常に軽い引き戻しが保証されるのである。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によれば、特に接触テーブルの旋回時におけるテープ変形を防ぐことにより、発生する不良品を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシャーの平面図。
【図２】図１のシャーの側面図。
【図３】図２のシャーの引き込み領域IIIの拡大詳細図。
【図４】やはり前方送られた移動プレートにより支えられるテープ材料の引き込み中の、図３に対応する側面図。
【図５】図４の運転位置のシャーの平面図。
【図６】テープ材料の完全な引き込みのあとおよび引き込み装置による放出のあとの、図３および図４に対応する側面図。
【図７】図６の運転位置におけるシャーの平面図。
【図８】切断角度をより鋭角に変えたあとの図７の対応平面図。
【図９】移動プレートの引き戻し中におけるテープ材料の持ち上げ用ダウンホルダーの送り出されたマグネット片またはブロワー片をもつシャーの切断領域の側面図。
【図１０】移動プレートの完全に引き戻された位置における図９の対応側面図。
【図１１】切断前の繰り出されたダウンホルダーにおける図９および図１０に対応する側面図。
【図１２】切断後のシャーの側面図。
【図１３】切断されたテープ断片の搬出後およびのダウンホルダーの上昇後のシャー側面図。
【図１４】図１のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿った拡大断面図。
【図１５】図１のＸＶ−ＸＶ線に沿った拡大断面図。
【符号の説明】
１    シャー                    ２    上刃
３    下刃                      ４    引き戻し機
５    トング                    ６    搬送コンベア
７    ダウンホルダー            ８    放出テーブル
９    移動プレート              １０  テープ材料
１１  送り出し装置              １２  方向転換ロール
１３  ダンサーロール            １４、１５  ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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