(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体フレーム（１）の下方に走行装置（２）を設け、機体フレーム（１）の上方に脱穀装置（３）を設け、該脱穀装置（３）の前側に刈取部（４）を設け、脱穀部（３）の側部にグレンタンク（５）を設け、扱胴（２８）を軸装した脱穀室（６）の側部に設けられ該脱穀室（６）に穀稈を供給する挾扼杆（９）と供給搬送チェン（８）とからなる穀稈供給装置（７）の終端部上方に、脱穀済みの排藁を前記脱穀室（６）の後方に設けた排藁処理部（１１）に向けて搬送する排藁搬送チェン（１６）と排藁挾扼杆（１７）とからなる排藁搬送装置（１５）の始端部を臨ませ、前記排藁搬送チェン（１６）の始端部を平面視において前記穀稈供給装置（７）の供給搬送チェン（８）の終端側の外縁と同じかそれよりも外側側方に突出する位置まで設けて、該排藁搬送チェン（１６）の始端部を供給搬送チェン（８）の終端部に重ね、前記排藁搬送チェン（１６）は、少なくとも前後方向の株元側フレーム（３２）の前側に設けた始端側歯車（２２）に掛け回し、該始端側歯車（２２）は、前記扱胴（２８）からの回転を受ける入力プーリ（２７）を有する伝動ギヤボックス（２４）に基部を回動自在に取付けると共に、内部に一対の歯車とチェンを内蔵した伝動ギヤケース（４６）の先端に設け、前記伝動ギヤケース（４６）の先端側には常時下動するように付勢して所定以上の圧力が掛かると上動を許容する上下機構（５６）を設け、前記上下機構（５６）は、上下動杆（５７）の下部を前記伝動ギヤケース（４６）に取付け、該上下動杆（５７）の上部は機体側固定部に設けたステー（５８）に上動のみ自在に挿通し、前記上下動杆（５７）の外周にはバネ（５９）を設け、該バネ（５９）により前記上下動杆（５７）を常時下動するように付勢し、搬送量が増加したときは前記排藁搬送チェン（１６）の始端部の上動を許容する構成としたことを特徴とするコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、コンバインに係るものである。
【０００２】
【従来技術】
従来公知の特開平１１−３２５６６号公報には、扱胴を軸装した脱穀室の側部に設けられ該脱穀室に穀稈を供給する挾扼杆と供給搬送チエンからなる穀稈供給装置の終端部に、脱穀済みの排藁を前記脱穀室の後方に設けた排藁処理部に向けて搬送する排藁搬送チエンと排藁挾扼杆からなる排藁搬送装置の始端部を臨ませ、前記排藁搬送チエンの始端部は側方から見て前記穀稈供給装置の供給搬送チエンの終端部と重ねている構成について記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記公知例は、単に側方から見て穀稈供給装置の供給搬送チエンの終端部に排藁搬送チエンの始端部を重ねているだけであるから、平面から見ると、供給搬送チエンの終端部と排藁搬送チエンの始端部とは離れており、稈零れが生じて、引継がよくないという課題がある。
即ち、穀稈供給装置の終端と排藁搬送装置の始端には、ギヤボックスや挟持杆の支持部材等が存在するため、周囲の空間が狭く、排藁搬送装置の始端部を穀稈供給装置の終端部上方に伸ばせないのである。
本発明は、排藁搬送装置の始端部を穀稈供給装置の終端部上方に重ねて引継を良好にしたものである。
【０００４】
【発明の目的】
穀稈供給装置と排藁搬送装置との引継に円滑化および確実化、構成の簡素化。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、機体フレーム（１）の下方に走行装置（２）を設け、機体フレーム（１）の上方に脱穀装置（３）を設け、該脱穀装置（３）の前側に刈取部（４）を設け、脱穀部（３）の側部にグレンタンク（５）を設け、扱胴（２８）を軸装した脱穀室（６）の側部に設けられ該脱穀室（６）に穀稈を供給する挾扼杆（９）と供給搬送チェン（８）とからなる穀稈供給装置（７）の終端部上方に、脱穀済みの排藁を前記脱穀室（６）の後方に設けた排藁処理部（１１）に向けて搬送する排藁搬送チェン（１６）と排藁挾扼杆（１７）とからなる排藁搬送装置（１５）の始端部を臨ませ、前記排藁搬送チェン（１６）の始端部を平面視において前記穀稈供給装置（７）の供給搬送チェン（８）の終端側の外縁と同じかそれよりも外側側方に突出する位置まで設けて、該排藁搬送チェン（１６）の始端部を供給搬送チェン（８）の終端部に重ね、前記排藁搬送チェン（１６）は、少なくとも前後方向の株元側フレーム（３２）の前側に設けた始端側歯車（２２）に掛け回し、該始端側歯車（２２）は、前記扱胴（２８）からの回転を受ける入力プーリ（２７）を有する伝動ギヤボックス（２４）に基部を回動自在に取付けると共に、内部に一対の歯車とチェンを内蔵した伝動ギヤケース（４６）の先端に設け、前記伝動ギヤケース（４６）の先端側には常時下動するように付勢して所定以上の圧力が掛かると上動を許容する上下機構（５６）を設け、前記上下機構（５６）は、上下動杆（５７）の下部を前記伝動ギヤケース（４６）に取付け、該上下動杆（５７）の上部は機体側固定部に設けたステー（５８）に上動のみ自在に挿通し、前記上下動杆（５７）の外周にはバネ（５９）を設け、該バネ（５９）により前記上下動杆（５７）を常時下動するように付勢し、搬送量が増加したときは前記排藁搬送チェン（１６）の始端部の上動を許容する構成としたことを特徴とするコンバインとしたものである。これにより、所定以上の排藁が搬送されると、排藁搬送チェン１６の始端部が上動する。
【０００６】
【効果】
請求項１記載の発明によると、排藁搬送チェン１６の始端部の高さが排藁の搬送量に応じて変更され、詰まり発生を減少させ、穀稈の零れを防止して引継を良好にすることができる。
【０００７】
【実施例】
本発明の実施例を図面により説明すると、１はコンバインの機体フレーム、２は機体フレーム１の下方に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前側に設けた刈取部、５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンクである。
脱穀装置３の脱穀室６の側部には脱穀室６に穀稈を供給する穀稈供給装置７を設ける。穀稈供給装置７は、供給搬送チエン８と挾扼杆９を有して構成すればよく、その他の構成は任意であり、実施例では前記脱穀室６の上方を包囲する回動自在に上部カバー１０の側縁に前記挾扼杆９を上下自在に設け、挾扼杆９の下方に供給搬送チエン８を設けている。
しかして、穀稈供給装置７の終端には、脱穀済みの排藁を排藁処理部（カッター装置あるいは結束装置）１１まで搬送する排藁搬送装置１５を設ける。
【０００８】
前記排藁搬送装置１５は、脱穀済みの排藁の株元側を挾持搬送する排藁搬送チエン１６および排藁挾扼杆１７を有して構成すればよいが、実施例では株元側排藁搬送装置１８の穂先側に搬送ラグ１９を有する穂先側排藁搬送装置２０を設けている。
前記排藁搬送チエン１６は、その始端部を、穀稈供給装置７の供給搬送チエン８の終端部に側面視および平面視において重さなるように配置し、穀稈供給装置７から排藁搬送装置１５への引継を良好にしている。
即ち、平面視において排藁搬送チエン１６の始端部が穀稈供給装置７の供給搬送チエン８の終端の外縁と同じかそれより外側に突出するまで重合させる。
なお、側面視においては少なくとも穀稈供給装置７の供給搬送チエン８の供給チエン終端歯車（入力・出力歯車であることを問わず）２１の前縁と同じか前方に排藁搬送チエン１６の始端部が位置するように重合させる。
【０００９】
排藁搬送チエン１６は前側の始端側歯車２２（駆動歯車）と終端側歯車（受動歯車）２３とに掛け回し、前記始端側歯車２２は伝動ギヤボックス２４に軸装した軸２５に固定し、伝動ギヤボックス２４は任意の取付部材２６により機体固定部（例えば脱穀室６の後板あるいは脱穀装置の側板等）に取付ける。
伝動ギヤボックス２４には入力プーリ２７を設け、入力プーリ２７には前記脱穀室６の扱胴２８の扱胴軸２９の後端に設けた出力プーリ３０との間にベルト３１を掛け回す。前記終端側歯車２３は排藁搬送チエン１６の案内レールを兼用する株元側フレーム３２の後部に設ける。
また、株元側排藁搬送装置１８への伝動は伝動ギヤボックス２４からではなく排藁搬送チエン１６の終端から伝動して、伝動ギヤボックス２４を廃止あるいは伝動ギヤボックス２４から扱胴２８へ回転伝達させてもよい。
前記穂先側排藁搬送装置２０の構成は要件ではないが、前記株元側フレーム３２に該株元側フレーム３２と略平行な穂先側フレーム３４を取付け、穂先側フレーム３４に受動歯車３５と駆動歯車３６とを設け、受動歯車３５と駆動歯車３６とに搬送ラグ１９付きのチエン３７を掛け回し、前記駆動歯車３６の回転軸３８には前記排藁搬送チエン１６に噛合う伝達歯車３９を設け、伝達歯車３９により株元側排藁搬送装置１８の回転を穂先側排藁搬送装置２０に伝達している。
【００１０】
また、株元側フレーム３２は、その後端をステー４０により機体側に固定し、前記株元側フレーム３２の前後中間部と穂先側排藁搬送装置２０の穂先側フレーム３４の前後中間部とを連結部材４１により連結し、株元側フレーム３２と穂先側フレーム３４は互いに連結して強度メンバーとなって、機体側に取付けられている。４２は穂先側フレーム３４の中間部を機体側に固定するステーであるが、株元側排藁搬送装置１８と穂先側排藁搬送装置２０の取付構成は任意である。
また、前記株元側フレーム３２の下方には排藁搬送チエン１６の下方に位置する前記排藁挾扼杆１７を上下動自在に設ける。４３は排藁挾扼杆１７を弾力的に支持するホルダ、４４は排藁挾扼杆１７の始端部であり、従来の排藁挾扼杆１７の始端部４４は排藁搬送チエン１６の始端部下方に位置させるが、排藁搬送チエン１６の始端部が穀稈供給装置７の供給搬送チエン８の終端上方に位置させているので、排藁挾扼杆１７の始端部４４は穀稈供給装置７の供給搬送チエン８の終端に干渉しないように平面視供給搬送チエン８の終端と伝動ギヤボックス２４との間に位置させている。
【００１１】
しかして、図３〜図６の参考例は、平面視において排藁搬送チエン１６の始端部が穀稈供給装置７の供給搬送チエン８の終端の外縁と同じかそれより外側に突出するまで重合させる構成の一例を示し、前記始端側歯車２２は供給搬送チエン８の終端を外れた前記株元側フレーム３２の始端部のすぐ前側に位置させ、株元側フレーム３２の始端部には始端側歯車２２の下方を通って前方に突き出る始端側チエン案内体４５の基部を取付ける。始端側チエン案内体４５は板部材により先端を上側に円弧状に屈曲させて自由端に形成し、この始端側チエン案内体４５の先端は穀稈供給装置７の供給搬送チエン８の終端上方まで突出させて、排藁搬送チエン１６の始端部を供給搬送チエン８の終端の上方に重ねている。
この場合、始端側チエン案内体４５の先端（始端）が上動自在となるようにすると、穀稈供給装置７と排藁搬送装置１５（株元側排藁搬送装置１８）との重合部Ｇにおける詰まり発生を抑制でき、一層引継が良好になって好適である。
また、図２、図７〜図１０は他の参考例を示し、前記伝動ギヤボックス２４には伝動ギヤケース４６の基部を取付け、伝動ギヤケース４６の先端は伝動ギヤボックス２４に対して排藁搬送チエン１６の搬送方向の穀稈供給装置７側に突出させ、該伝動ギヤケース４６の先端に前記始端側歯車２２を取付け、これにより、始端側歯車２２を供給搬送チエン８の終端上方か外側方に位置させている。
【００１２】
即ち、前記伝動ギヤボックス２４は扱胴２８からの回転を受ける入力プーリ２７を軸装すると共に、入力プーリ２７からの回転方向を変更して出力する出力軸４７を設け、一方、伝動ギヤケース４６は、この出力軸４７と始端側歯車２２の間の回転伝達する一対のギヤ４８、４９と伝動チエン５０のみを設けることでコンパクトにして前方に突出させ、これにより始端側歯車２２を供給搬送チエン８の終端上方に位置させて排藁搬送チエン１６の始端部を供給搬送チエン８の終端上方あるいはそれより外側方にまで位置させている。
５１は伝動ギヤケース４６の反伝動ギヤボックス２４側の側部に設けた搬送チエン案内レールであり、株元側フレーム３２の始端部と始端側歯車２２の間に位置して排藁搬送チエン１６を案内する。
また、図１１、１２は他の参考例を示し、前記伝動ギヤケース４６は、その基部を前記伝動ギヤボックス２４に回動自在に取付け、伝動ギヤケース４６には伝動ギヤボックス２４に対する回動位置調節機構５２を設け、該回動位置調節機構５２により伝動ギヤボックス２４に対する回動角度を調節して始端側歯車２２の高さを変更し、もって、穀稈供給装置７の終端と株元側排藁搬送装置１８（排藁搬送チエン１６）の始端との間隔を変更調節自在とし、重合部Ｇの上下間隔を調節することにより重合部Ｇにおける詰まり発生を抑制でき、一層引継を良好にする。
【００１３】
参考例の回動位置調節機構５２は、前記伝動ギヤケース４６に調節レバー５３の基部を取付け、調節レバー５３の先端はレバーガイド５４の調節溝５５に選択係合しうるように構成し、レバーガイド５４は任意の固定部に固定する。参考例図ではレバーガイド５４は前記株元側フレーム３２にステー５６により取付けている。
即ち、図１１において調節レバー５３を右側に傾倒させると、伝動ギヤケース４６が上方回動するが、調節レバー５３を調節溝５５に係合させると伝動ギヤケース４６の自重による下方回動する力により係合が保持される。なお、別途調節レバー５３と調節溝５５との係合状態を保持する部材を設けてもよい。
また、前記搬送チエン案内レール５１は伝動ギヤケース４６と共に上下回動して排藁搬送チエン１６を案内する。
また、図１３〜図１５は本発明の実施例を示し、前記伝動ギヤケース４６の基部を前記伝動ギヤボックス２４に回動自在に取付け、伝動ギヤケース４６の先端側には上下機構５６を設け、該上下機構５６により排藁の搬送量が増加すると、排藁搬送チエン１６の始端を上動させ、搬送量が減少すると、排藁搬送チエン１６の始端を下動させる。前記上下機構５６は上下動杆５７の下部を伝動ギヤケース４６に取付け、上下動杆５７の上部は機体側固定部（例えば伝動ギヤボックス２４や株元側フレーム３２等）に設けたステー５８に上動のみ自在に挿通し、前記上下動杆５７の外周にはバネ５９を設け、バネ５９により常時下動するように付勢し、搬送量が増加したときは上方に逃がすようにしている。５８ａはステー５８を株元側フレーム３２に取付ける取付部材である。
【００１４】
また、図１６、図１７は他の参考例を示し、前記伝動ギヤケース４６の基部を前記伝動ギヤボックス２４に回動自在に取付け、伝動ギヤケース４６の先端側にはロッド６０の下端を取付け、ロッド６０の上端はモータ等により構成したアクチュエータ６１のアーム６２に接続し、アクチュエータ６１は前記穀稈供給装置７の始端部に設けた搬送穀稈の層厚を検出する供給穀稈搬送層厚検出装置６３の信号により、搬送量が増加すると、排藁搬送チエン１６の始端を上動させ、搬送量が減少すると、排藁搬送チエン１６の始端を下動させる。
しかして、穀稈供給装置７と排藁搬送装置１５（株元側排藁搬送装置１８）との引継は、株元側排藁搬送装置１８の排藁搬送チエン１６の始端部が高くなるに従い遅れて、排藁の挟持位置は穂先側になって浅くなるので、前記穂先側排藁搬送装置２０の搬送路に穀稈位置検出装置６５を設け（図１８）、穀稈位置検出装置６５が検出した穀稈の位置によりアクチュエータ６１を作動させ、穀稈位置検出装置６５の深位置センサ６６に接触して深いと検出したときは排藁搬送チエン１６の始端部を上昇させて挟持位置を穂先側に浅く変更調節し、反対に、穀稈位置検出装置６５（浅センサ６７に接触しないような場合）が穂先位置が浅いと検出したときは排藁搬送チエン１６の始端部を下降させて早く引き継いで挟持位置を株元側に深く変更調節することが可能になる。
【００１５】
即ち、前記した参考例または実施例のように搬送量に応じて排藁搬送チエン１６の始端部を上下させるが、これとは別に、穀稈位置検出装置６５が検出した穀稈の位置によりアクチュエータ６１を作動させると、排藁処理部１１へ対する排藁搬送位置を適正にするという作用も期待できる。
なお、各参考例または実施例の構成を適宜組合せることは勿論可能である。
【００１６】
走行装置２により走行し、刈取部４で刈取った穀稈は穀稈供給装置７に搬送され、穀稈供給装置７は供給搬送チエン８と挾扼杆９により穀稈の株元側を挟持搬送しつつ穂先側を脱穀室６に供給して脱穀し、脱穀済みの排藁は排藁搬送装置１５により排藁処理部１１に向けて搬送される。
この場合、穀稈供給装置７の終端と排藁搬送装置１５の始端における引継が問題となるが、排藁搬送チエン１６の始端部は、穀稈供給装置７の供給搬送チエン８の終端部に側面視および平面視において重さなるように配置しているから、穀稈供給装置７から排藁搬送装置１５への引継を良好にしている。
即ち、側面視において穀稈供給装置７の供給搬送チエン８の終端と排藁搬送装置１５の排藁搬送チエン１６の始端とを重ねるのみならず、平面視において排藁搬送チエン１６の始端部が穀稈供給装置７の供給搬送チエン８の外縁と同じか外側側方に突出するまで重合させているから、穀稈の零れなどを減少させ、引継を良好にする。
【００１７】
しかして、株元側排藁搬送装置１８の株元側フレーム３２の始端部には該株元側フレーム３２よりも穀稈供給装置７の供給搬送チエン８の終端に重なる方向に突き出る始端側チエン案内体４５の基部を取付け、始端側チエン案内体４５の上方に始端側歯車２２を位置させられるから（図３〜図６）、始端側チエン案内体４５の先端を平面視穀稈供給装置７の供給搬送チエン８の終端上方に重ねて配置するのが容易となって、穀稈供給装置７から排藁搬送装置１５への引継良好化の構成を簡単に提供する。
即ち、始端側歯車２２は伝動ギヤボックス２４に取付けると、伝動ギヤボックス２４は扱胴２８からの回転を受けるだけでなく、出力方向（回転軸の軸心方向）を内部の歯車により変更するために外形寸法が大きくなるので、この伝動ギヤボックス２４は供給搬送チエン８の終端部の近くに設けられずに離れるが、始端側歯車２２の下方に供給搬送チエン８に向けて突き出る始端側チエン案内体４５を設けることで、平面視において供給搬送チエン８の終端上方か外側方に排藁搬送チエン１６の始端部を位置させる構成を簡素に実現している。
【００１８】
この場合、始端側チエン案内体４５の先端（始端）を弾力的に上動自在にすると、搬送量が増えたとき、排藁搬送チエン１６の始端部を上方に退避させて穀稈供給装置７と排藁搬送チエン１６との重合部Ｇにおける詰まり発生を一層抑制でき、好適である。特に、排藁搬送チエン１６の始端部下方には排藁挾扼杆１７を位置させずに、排藁挾扼杆１７の代わりに供給搬送チエン８が下方に位置して排藁搬送チエン１６と弾力的に挟持搬送することになって詰まりを防止しつつ穀稈の零れを防止して引継を良好にする。
また、図７〜図１０の他の参考例では、株元側排藁搬送装置１８の株元側フレーム３２の始端部より搬送方向始端側に扱胴２８からの回転を受ける伝動ギヤボックス２４を設け、該伝動ギヤボックス２４に内部に一対の歯車とチエンを内蔵した伝動ギヤケース４６の基部を取付けているから、伝動ギヤケース４６の先端は伝動ギヤボックス２４に対して排藁搬送チエン１６の搬送方向の穀稈供給装置７側に突出させ、該伝動ギヤケース４６の先端に始端側歯車２２を取付けることができ、これにより、始端側歯車２２を平面視において供給搬送チエン８の終端上方か外側方に位置させ、引継を良好にする。
【００１９】
即ち、前記したように伝動ギヤボックス２４の外形寸法は大きく、この伝動ギヤボックス２４に直接始端側歯車２２を取付けたのでは、始端側歯車２２が供給搬送チエン８の終端部から離れるが、始端側歯車２２へ伝達する回転伝達機構の一部を設けた伝動ギヤケース４６を平面視における幅を狭くして排藁搬送チエン１６の搬送方向に長くすることにより、始端側歯車２２を平面視において供給搬送チエン８の終端上方か外側方に位置させる構成を簡素に実現している。
株元側フレーム３２の始端部と始端側歯車２２の間の伝動ギヤケース４６の反伝動ギヤボックス２４側の側部に搬送チエン案内レール５１を設けているから、搬送チエン案内レール５１は始端側歯車２２から株元側フレーム３２の案内レール部３３の始端までの間排藁搬送チエン１６を案内し、穀稈の搬送を良好にする。
【００２０】
また、図１１、図１２の他の参考例では、伝動ギヤケース４６の基部は伝動ギヤボックス２４に回動自在に取付け、伝動ギヤケース４６には伝動ギヤボックス２４に対する回動位置調節機構５２を設け、該回動位置調節機構５２により伝動ギヤボックス２４に対する回動角度を調節して始端側歯車２２の高さを変更自在であるから、穀稈供給装置７の終端と排藁搬送チエン１６の始端との間隔を変更調節することにより重合部Ｇの上下間隔を所定の間隔に調節でき、引継を円滑にする。
この場合、回動位置調節機構５２は、伝動ギヤケース４６に調節レバー５３の基部を取付け、調節レバー５３の先端は株元側フレーム３２等の任意の固定部に設けたレバーガイ５４の調節溝調節溝５５に選択係合しうるように構成しているから、調節レバー５３を傾倒操作すると、伝動ギヤケース４６が上方回動し、所定位置で調節レバー５３を調節溝５５に係合させると、伝動ギヤケース４６をその位置で保持する。
【００２１】
また、図１３の本発明の実施例では、伝動ギヤケース４６の基部は伝動ギヤボックス２４に回動自在に取付け、伝動ギヤケース４６の先端側には常時下動するように付勢して所定以上の圧力が掛かると上動を許容する上下機構５６を設けているから、上下機構５６は排藁の搬送量が増加すると排藁搬送チエン１６の始端を上動させ、搬送量が減少すると排藁搬送チエン１６の始端を下動させる。
したがって、上下機構５６により排藁の搬送量に応じて伝動ギヤケース４６の先端が上下し、詰まりを防止しつつ穀稈の零れを防止して引継を良好にする。
この場合、排藁搬送チエン１６の始端部と供給搬送チエン８の終端の重合部Ｇに搬送量が増加すると、搬送排藁は排藁搬送チエン１６の始端を上動させるように圧力を掛け、この圧力により上下動杆５７はバネ５９の弾力に抗してステー５８に対して上動し、同時に伝動ギヤケース４６の先端の上動を許容し、排藁搬送チエン１６の始端を上動させて重合部Ｇの間隔を大きくする。
【００２２】
また、図１６の他の参考例では、伝動ギヤボックス２４に回動自在に取付けた伝動ギヤケース４６の先端側にはロッド６０の下端を取付け、ロッド６０の上端はモータ等により構成したアクチュエータ６１のアーム６２に接続し、アクチュエータ６１は供給穀稈搬送層厚検出装置６３により作動するようにしているから、穀稈供給装置７の始端部に設けた搬送穀稈の層厚を検出する供給穀稈搬送層厚検出装置６３が搬送量の増加を検出すると、排藁搬送チエン１６の始端を上動させ、搬送量が減少を検出すると、排藁搬送チエン１６の始端を下動させ、詰まりを防止しつつ穀稈の零れを防止して引継を良好にする。
しかして、穀稈供給装置７と株元側排藁搬送装置１８との引継は、株元側排藁搬送装置１８の排藁搬送チエン１６の始端部が高くなるに従い遅れて、排藁の挟持位置は穂先側になって浅くなるので、前記穂先側排藁搬送装置２０の搬送路に穀稈位置検出装置６５を設け、穀稈位置検出装置６５が検出した穀稈の位置によりアクチュエータ６１を作動させるから、穀稈位置検出装置６５の検出信号により排藁搬送チエン１６の始端部の上下高さを変更することにより排藁の挟持位置を変更し、適正姿勢で搬送する。
したがって、排藁搬送装置１５の終端の排藁処理部１１における処理を円滑にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】  コンバインの例の側面図。
【図２】  平面図。
【図３】  引継部分の側面図。
【図４】  同平面図。
【図５】  図３の一部拡大図。
【図６】  同平面図。
【図７】  他の参考例の側面図。
【図８】  同平面図。
【図９】  同側面図。
【図１０】  同一部拡大平面図。
【図１１】  他の参考例の側面図。
【図１２】  同平面図。
【図１３】  本発明の標準状態側面図。
【図１４】  同搬送量減少状態側面図。
【図１５】  同搬送量増加状態側面図。
【図１６】  他の参考例の側面図。
【図１７】  コンバインの側面図。
【図１８】  穀稈供給装置と排藁搬送装置の平面図。
【図１９】  同作動状態を説明する側面図および平面図。
【符号の説明】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取部、５…グレンタンク、７…穀稈供給装置、８…供給搬送チエン、９…挾扼杆、１０…上部カバー、１１…排藁処理部、１５…排藁搬送装置、１６…排藁搬送チエン、１７…排藁挾扼杆、１８…株元側排藁搬送装置、１９…搬送ラグ、２０…穂先側排藁搬送装置、２１…供給チエン終端歯車、２２…始端側歯車、２３…終端側歯車、２４…伝動ギヤボックス、２５…軸、２６…取付部材、２７…入力プーリ、２８…扱胴、２９…扱胴軸、３０…出力プーリ、３１…ベルト、３２…株元側フレーム、３３…案内レール部、３４…穂先側フレーム、３６…駆動歯車、３７…チエン、３９…伝達歯車、４０…ステー、４１…連結部材、４２…ステー、４５…始端側チエン案内体、４６…伝動ギヤケース、４７…出力軸、４８…ギヤ、４９…ギヤ、５０…伝動チエン、５１…搬送チエン案内レール、５２…回動位置調節機構、５３…調節レバー、５５…調節溝、５４…レバーガイド、５６…ステー、５６…上下機構、５７…上下動杆、５８…ステー、５９…バネ、６０…ロッド、６１…アクチュエータ、６２…アーム、６３…供給穀稈搬送層厚検出装置、６５…穀稈位置検出装置、６７…浅センサ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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