(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン／酢酸ビニル共重合体が有機過酸化物及びトリアリル（イソ）シアヌレートを含有してなるシート状接着剤であり、該有機過酸化物が下記式Ｉ又はII：
【化１】
0004846567.tif 000005
で表されるパーオキシカーボネートであり、
有機過酸化物が、エチレン／酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して２．２〜３．０質量部含まれており、且つ有機過酸化物とトリアリル（イソ）シアヌレートとの質量での割合が、６０：４０〜５２：４８（有機過酸化物：トリアリル（イソ）シアヌレート）であることを特徴とするシート状接着剤。
【請求項２】
エチレン／酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル単位が、エチレン酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して２０〜３５質量％の範囲である請求項１に記載のシート状接着剤。
【請求項３】
有機過酸化物を含有するエチレン／酢酸ビニル共重合体をカレンダ成形することにより得られる請求項１又は２に記載のシート状接着剤。
【請求項４】
有機過酸化物を含有するエチレン／酢酸ビニル共重合体を含む液を塗工することにより得られる請求項１又は２に記載のシート状接着剤。
【請求項５】
２枚の透明基板の間に、請求項１〜４のいずれか１項に記載のシート状接着剤が挟持され、架橋一体化されてなることを特徴とする積層体。
【請求項６】
２枚の透明基板の一方がガラス板で、他方がプラスチックフィルムである請求項５に記載の積層体。
【請求項７】
２枚の透明基板が共にガラス板である請求項５に記載の積層体。
【請求項８】
シート状接着剤の厚さが４００μｍの時のヘイズ（Ｈ１）に対するシート状接着剤の厚さが１６００μｍの時のヘイズ（Ｈ２）の百分率比（Ｈ２／Ｈ１）が、作製時の冷却条件に拘わらず２００〜２９０％の範囲にある請求項７に記載の積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車、鉄道車両、及びビル、ショーケース等の建築物等に使用される耐衝撃性、耐貫通性、防犯性等に優れたフィルム強化ガラス及び合わせガラス等の透明接着剤層として有用なシート状接着剤、及びこれらのフィルム強化ガラス及び合わせガラス等の積層体に関する。
【０００２】
【背景技術】
一般に自動車に用いるガラス、特にフロントガラスには、ガラス板の間に透明接着剤層（中間膜）を挟持させた構造の合わせガラスが使用されている。この透明接着剤層は、例えばＰＶＢ膜、ＥＶＡ膜等から形成され、この透明接着剤層の存在により、合わせガラスの耐貫通性等が向上している。また外部からの衝撃に対し、破損したガラスの破片は透明接着剤層に貼着したままとなるので、その飛散を防止している。このため、例えば自動車の合わせガラスが、盗難や侵入等を目的として破壊されても窓の開放を自由にすることができないため、防犯用ガラスとしても有用である。このような合わせガラスは、例えば特許文献１（特開２００２−１８７７４６号公報）に記載されている。
【０００３】
一方、例えば自動車のドアガラス及び嵌め込みガラスは、一般に事故で破壊されることが少なく、従って上記フロントガラス程の耐貫通性等は必要としないので、僅かに強化された強度の低い１枚のガラス板が使用されている。ところが、このような１枚のガラス板のみを使用した場合、以下のような欠点がある。即ち、（１）耐衝撃性、耐貫通性等の点で合わせガラスに劣る、（２）盗難や侵入等を目的として破壊されると、割れて多数の破片となり、窓の開放を自由に行うことができる、等である。このため、ドアガラス及び嵌め込みガラス等にも、合わせガラスのような特性のガラスを使用することも検討されている。このような用途に適したガラスとして、ガラス板とプラスチックフィルムとを、透明接着剤層を介して接着したフィルム強化ガラスが、例えば特許文献２（特開２００２−０４６２１７号公報）及び特許文献３（特開２００２−０６８７８５号公報）に記載されている。
【０００４】
このような合わせガラスの２枚ガラス板、或いはフィルム強化ガラスのガラス板とプラスチックフィルムとを接着する透明接着剤層は、上述のように、優れた接着性と、耐貫通性が求められている。特に、合わせガラスにおいては高い性能が求められている。
【０００５】
最近、化学物質の環境汚染が問題になっており、上記透明接着剤層においても環境を汚染するような物質を使用することは避ける必要がある。例えば、上記特許文献２（特開２００２−０４６２１７号公報）及び特許文献３（特開２００２−０６８７８５号公報）の実施例には、エチレン／酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を架橋する架橋剤（有機過酸化物）として、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサンが使用されている。この有機過酸化物を使用することによりＥＶＡを比較的短時間に架橋して、優れた接着性と耐貫通性を得ることができる。
【０００６】
【発明の開示】
しかしながら、上記有機過酸化物、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサンは、生物の体内で蓄積されやすいとの報告があり、今後、化学物質の審査及び製造等に関する法律（化審法）によりその使用が禁止される恐れがある。一方、上記合わせガラスの性能面からは、衝突時の安全性の面から、耐貫通性についてはさらなる向上が望まれている。
【０００７】
従って、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサンとは基本構造が異なり（シクロヘキサン環の存在等に問題があると予想される）、化審法の対象とならない有機過酸化物であって、ＥＶＡを、架橋させて優れた接着性及び耐貫通性のみならず、従来より向上した耐貫通性を示す有機過酸化物を探索することが必要である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明は、環境汚染の恐れのないフィルム強化ガラス及び合わせガラス等の透明接着剤層の形成に有用なシート状接着剤を提供することをその目的とする。
【０００９】
また、本発明は、環境汚染の恐れのないフィルム強化ガラス及び合わせガラス等として使用可能な積層体を提供することをその目的とする。
【００１０】
さらに、本発明は、耐貫通性に優れ且つ高い透明性を有するフィルム強化ガラス及び合わせガラス等の透明接着剤層の形成に有用なシート状接着剤を提供することをその目的とする。
【００１１】
さらにまた、本発明は、耐貫通性に優れ且つ高い透明性を有するフィルム強化ガラス及び合わせガラス等として使用可能な積層体を提供することをその目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、エチレン／酢酸ビニル共重合体が有機過酸化物及びトリアリル（イソ）シアヌレートを含有してなるシート状接着剤であり、該有機過酸化物が下記式Ｉ又はII：
【化１】
0004846567.tif 000002
で表されるパーオキシカーボネートであり、
有機過酸化物が、エチレン／酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して２．２〜３．０質量部含まれており、且つ有機過酸化物とトリアリル（イソ）シアヌレートとの割合が、６０：４０〜５２：４８（有機過酸化物：トリアリル（イソ）シアヌレート）であることを特徴とするシート状接着剤により達成することができる。
【００１３】
特に、式Ｉの化合物が好ましい。高い架橋速度、優れた接着性、向上した耐貫通性が得られやすい。
【００１４】
上記シート状接着剤においては、キュアトルク（５ｃｍ３の塊状物の１３０℃に加熱し、計測開始から３０分後のトルク；トルクの測定はＪＩＳ−Ｋ−６３００−２−２００１に準拠して行う）が９０〜１１５Ｎ・ｃｍ、特に９５〜１１０Ｎ・ｃｍが好ましい。これにより向上した耐貫通性が得られる。また上記シート状接着剤は、ＪＩＳ−Ｒ−３２０５−１９８５に準拠する耐貫通性試験において、２枚のガラスを上記シート状接着剤で挟持した積層体の形で試験した場合、試験後にその積層体の外側のガラスのみ貫通が見られ、衝撃を受けた内側のガラス及びシート状接着剤には貫通が見られないものであることが好ましい。さらに、本発明者の検討によると優れた耐貫通性を得るには、接着強度を若干低下させて、硬さ（キュアトルク）を比較的高くすることが適当であることが分かった。従って、本発明のシート状接着剤は、キュアトルクが上記範囲で、接着強度が９．８〜１５Ｎ／ｃｍにあることが好ましい。
【００１５】
上記透明接着剤層が、エチレン／酢酸ビニル共重合体、トリアリル（イソ）シアヌレート及びさらに有機過酸化物を含んでいることが好ましい。高い架橋速度、優れた接着性、向上した耐貫通性が得られやすい。上記のように、有機過酸化物が、エチレン／酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して２．２〜３．０質量部含まれ、有機過酸化物とトリアリル（イソ）シアヌレートとの割合が、６０：４０〜５２：４８（有機過酸化物：トリアリル（イソ）シアヌレート）であることにより、向上した耐貫通性と共に高い透明性（低ヘイズ）が得られやすい。
【００１６】
エチレン／酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル単位が、エチレン酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して一般に２０〜３５質量％、好ましくは２２〜３０質量％、特に２４〜２８質量％の範囲であることが好ましい。
【００１７】
本発明のシート状接着剤は、有機過酸化物（必要により架橋助剤）を含むエチレン／酢酸ビニル共重合体をカレンダ成形することにより、或いはその液を塗工することにより得ることが好ましい。
【００１８】
上記積層体において、２枚の透明基板の一方がガラス板で、他方がプラスチックフィルムであるもの、及び２枚の透明基板が共にガラス板であるものが好ましい。フィルム強化ガラス及び合わせガラスとして有用である。
【００１９】
２枚の透明基板が共にガラス板である積層体においては、ヘイズは一般に低い方が好ましい。またシート状接着剤は、その厚さが増してもヘイズ値の変化が少ない方が好ましい。
【００２０】
上記積層体において、シート状接着剤の厚さが４００μｍの時のヘイズ（Ｈ１）に対するシート状接着剤の厚さが１６００μｍの時のヘイズ（Ｈ２）の百分率比（Ｈ２／Ｈ１）が、作製時の冷却条件に拘わらず２００〜２９０％の範囲にあることが好ましい。これにより、厚さに変化に対してヘイズの変化の少ない積層体が得られる。
上記ヘイズは、ＪＩＳ−７１０５−１９８１に従い測定して得られる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明のシート状接着剤に使用されている架橋剤は、公知の有機過酸化物の中から、環境汚染の心配が無く、且つフィルム強化ガラス及び合わせガラス等の透明接着剤層として、生産性を維持しながら、接着性、耐貫通性に優れたものが得られるように選択されたものである。特に、本発明のシート状接着剤においては、有機過酸化物、架橋助剤等を特定の割合で使用することにより、膜厚の影響をほとんど受けることなくヘイズを格段に低下させることができる。従って、架橋後のシート状接着剤は、環境汚染の恐れが無く、特に耐貫通性、透明性の向上したもので、これを用いることにより、同様に、環境汚染の恐れが無く、特に耐貫通性、透明性が向上したフィルム強化ガラス及び合わせガラス等として使用できる積層体も得ることができる。
【００２２】
【図面の簡単な説明】
図１は本発明の積層体の実施形態の一例を示す。
図２は、本発明のシート状接着剤のカレンダ成形による作製方法の一例を示す。
【００２３】
【発明を実施するための形態】
本発明のシート状接着剤は、エチレン／酢酸ビニル共重合体に特定の有機過酸化物が含有したシート状接着剤であり、フィルム強化ガラス及び合わせガラス等の積層体の透明接着剤層として特に優れている。
【００２４】
上記特定の有機過酸化物は、下記式Ｉ又はＩＩ：
【化２】
0004846567.tif 000003
で表されるパーオキシカーボネートである。
【００２５】
このような特定の有機過酸化物を用いることにより高い架橋速度、優れた接着性、向上した耐貫通性、さらには高い透明性が得られやすい。特に上記式Ｉの化合物であることが好ましい。従来、良好な特性が得られるために使用されていた１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサンと異なり、上記式Ｉ又はＩＩの有機過酸化物は環状構造を持たない脂肪族系で、またカーボネート系であるため、体内蓄積は起こり難いと考えられる。上記透明接着剤層は、エチレン／酢酸ビニル共重合体を、トリアリル（イソ）シアヌレートと共に有機過酸化物により架橋したものとするために、これらを含んでいることが好ましい。これにより、高い架橋速度、優れた接着性、向上した耐貫通性、さらには高い透明性（低ヘイズ）が得られやすい。その場合、有機過酸化物とトリアリル（イソ）シアヌレートとの割合が、６０：４０〜４０：６０（有機過酸化物：トリアリル（イソ）シアヌレート）、特に６０：４０〜５２：４８であることが好都合である。本発明の積層体（一般に透明積層体）は、一般に、１枚のガラス板、上記シート状接着剤からなる透明接着剤層、及び１枚のガラス板若しくはプラスチックフィルムが順に積層された合わせガラスまたはフィルム強化ガラスである。
【００２６】
図１に、本発明の積層体の実施形態の一例を示す。上記積層体は、ガラス板１１Ａ及びガラス板１１Ｂとの間に、エチレン酢酸ビニル共重合体に上記式Ｉ又はＩＩの有機過酸化物が含有した透明接着剤層１２が挟持され、架橋一体化されて構成されている。ガラス板１１Ｂはプラスチックシートでも良い。前者を合わせガラス、後者をフィルム強化ガラスと呼ぶことができる。ガラス板１１Ａ及び１１Ｂ共にプラスチックシートとしても良い。
【００２７】
上記積層体は、上記本発明のシート状接着剤を透明接着剤層として使用しているために、ガラス板とガラス板、またはガラス板とプラスチックフィルムとを強固に接着しており、さらにこれらに大きな衝撃が加わっても貫通されることがほとんどなく向上した耐貫通性を示す。また、本発明の有機過酸化物は、従来のものに劣らないは高い架橋速度を示し、上記積層体の製造も容易に行うことができる。さらに、本発明で使用される特定の有機過酸化物は、上述のように環境汚染の恐れがほとんど無く、これを用いて得られる積層体も同様に環境汚染の恐れは無い。また本発明の積層体は、透明性が高く、ヘイズの低いものであるが、特に後述する量範囲での有機過酸化物の使用、前記割合での有機過酸化物とＴＡＩＣの使用により、ヘイズを大幅に低下させることができ、また接着剤層の厚さの影響を余り受けることなく比較的均一なヘイズを得ることもできる。
【００２８】
本発明の積層体は、一方がプラスチックフルムの場合、耐衝撃性、耐貫通性、透明性等において適度な性能を有するように設計することもでき、このため、例えば各種車体、ビル等に装備される窓ガラス等のガラス、又はショーケース、ショーウインド等のガラスに使用することができる。共にガラス板の場合は、特に優れた耐衝撃性、向上した耐貫通性を示すように設計することができ、合わせガラスを含む種々な用途に使用することができる。
【００２９】
また、このプラスチックフィルムに反射防止特性を付与した場合、反射像の写り込みが防止できるほか、蛍光灯の光の反射も抑えることが可能となる。この特性に加えて、耐擦傷性、耐防曇性、導電性、帯電防止性、高光沢、耐溶剤性、低透湿性等の機能を必要に応じて付与することができる。
【００３０】
一方がプラスチックフィルムの合わせガラスでは、例えば自動車のサイドガラス及び嵌め込みガラスの場合、フロントガラス程の厚さは必要としないため、透明接着剤層の厚さは、０．１〜１．０ｍｍの範囲が一般的であり、０．２〜０．６ｍｍの範囲が好ましい。同様に、プラスチックフィルム３の厚さは、０．０２〜２ｍｍの範囲が一般的であり、０．０２〜１．２ｍｍの範囲が好ましい。透明接着剤層及びプラスチックフィルムの厚さは、当該ガラスを使用する場所等に応じて変えることができる。
【００３１】
本発明で使用されるガラス板は、通常珪酸塩ガラスである。ガラス板厚は、フィルム強化ガラスの場合、それを設置する場所等により異なる。例えば、自動車のサイドガラス及び嵌め込みガラスに使用する場合、フロントガラスのように厚くする必要はなく、０．１〜１０ｍｍが一般的であり、０．３〜５ｍｍが好ましい。前記１枚のガラス板１は、化学的に、或いは熱的に強化させたものである。
【００３２】
自動車のフロントガラス等に適当な両方がガラス板である合わせガラスの場合は、ガラス板の厚さは、０．５〜１０ｍｍが一般的であり、１〜８ｍｍが好ましい。
本発明で有機樹脂からなる透明接着剤層に用いられる有機樹脂としては、エチレン／酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が使用される。さらに、ポリビニルアセタール系樹脂（例えば、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ樹脂）、変性ＰＶＢ）、塩化ビニル樹脂を副次的に使用することもできる。その場合、特にＰＶＢが好ましい。
【００３３】
透明接着剤層に用いられるＥＶＡは、酢酸ビニル含有率が、一般に１５〜４０質量％であり、２０〜３５質量％、さらに２２〜３０質量％、特に２４〜２８質量％であることが好ましい。この酢酸ビニル含有率が、１５質量％未満であると、高温で架橋硬化させる場合に得られる樹脂の透明度が充分でなく、逆に４０質量％を超えると防犯用ガラスにした場合の耐衝撃性、耐貫通性が不足する傾向となる。
【００３４】
本発明の透明接着剤層を形成する組成物には、上記ＥＶＡに、上記特定の式Ｉ又はＩＩで表される有機過酸化物、必要に応じて架橋助剤、接着向上剤、可塑剤等の種々の添加剤を含有させることができる。
【００３５】
式Ｉの有機過酸化物は、ＥＶＡ１００質量部に対して一般に０．５〜５．０質量部、特に１．０〜３．０質量部、特に２．２〜３．０質量部含まれていることが好ましい。これにより、環境汚染の心配なく、優れた接着性、耐貫通性が得られる。また、さらに、トリアリル（イソ）シアヌレートを、ＥＶＡ１００質量部に対して一般に０．５〜５質量部、好ましくは１〜３質量部、特に１．８〜２．２質量部含まれていることが好ましい。接着性、耐貫通性のさらなる向上を図ることができる。トリアリル（イソ）シアヌレートは、トリアリルイソシアヌレート及びトリアリルシアヌレートの両方を表すが、トリアリルイソシアヌレートが特に好ましい。また有機過酸化物とトリアリル（イソ）シアヌレートとの割合は、６０：４０〜４０：６０（有機過酸化物：トリアリル（イソ）シアヌレート）、特に６０：４０〜５２：４８であることが好ましい。向上した耐貫通性が得られやすい。透明接着剤層の層厚は、一般に１０〜２０００μｍ、好ましくは１０〜１０００μｍ、特に２０〜５００μｍの範囲である。
【００３６】
また本発明の積層体は透明性においても優れたものであるが、特に有機過酸化物を２．２〜３．０質量部、そして有機過酸化物とトリアリル（イソ）シアヌレートとの割合を６０：４０〜５２：４８にすることにより、低いヘイズが得られやすい。このような配合にすることにより、有機過酸化物とトリアリル（イソ）シアヌレートを液状でＥＶＡに添加することができ、良好な分散が得られやすく、且つ架橋点が大幅に増大し、ポリエチレンの結晶化を防止することができ、ヘイズを格段に低下させることができると考えられる。
【００３７】
例えば、２枚の透明基板が共にガラス板である積層体においては、ヘイズは特に０．２〜０．６の範囲とすることが可能である。また、シート状接着剤の厚さが４００μｍの時のヘイズ（Ｈ１）に対するシート状接着剤の厚さが１６００μｍの時のヘイズ（Ｈ２）の百分率比（（Ｈ２／Ｈ１）を、作製時の冷却条件に拘わらず２００〜２９０％（好ましくは２００〜２６０％）の範囲にすることも可能である。このような低ヘイズを実現するためには、上記のような組成で、且つ製造方法にも留意することが適当である。例えば、ＥＶＡ等の混合物を加熱方法、加熱温度等を最適化することが好ましい。一般に加熱処理後の冷却を迅速に行うことが、上記低ヘイズを得る上で好ましい。
【００３８】
前記の可塑剤としては、特に限定されるものではないが、一般に多塩基酸のエステル、多価アルコールのエステルが使用される。その例としては、ジオクチルフタレート、ジヘキシルアジペート、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルブチレート、ブチルセバケート、テトラエチレングリコールジヘプタノエート、トリエチレングリコールジペラルゴネートを挙げることができる。可塑剤は一種用いてもよく、二種以上組み合わせて使用しても良い。可塑剤の含有量は、ＥＶＡ１００質量部に対して５質量部以下の範囲が好ましい。
【００３９】
本発明では、有機過酸化物としては上記特定の式Ｉ又はＩＩで表される有機過酸化物を使用するものであるが、この過酸化物以外にも、１００℃以上の温度で分解してラジカルを発生するものであれば、どのようなものでも副次的に併用することもできる。有機過酸化物は、一般に、成膜温度、組成物の調整条件、硬化（貼り合わせ）温度、被着体の耐熱性、貯蔵安定性を考慮して選択される。特に、半減期１０時間の分解温度が７０℃以上のものが好ましい。
【００４０】
この有機過酸化物の例としては、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン−３−ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジクミルパーオキサイド、α，α'−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、メチルエチルケトンパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキシル−２，５−ビスパーオキシベンゾエート、ブチルハイドロパーオキサイド、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイド、ヒドロキシヘプチルパーオキサイド、クロロヘキサノンパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、クミルパーオキシオクトエート、コハク酸パーオキサイド、アセチルパーオキサイド、ｍ−トルオイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレーオ及び２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイドを挙げることができる。
【００４１】
透明接着剤層は、膜の種々の物性（機械的強度、接着性、透明性等の光学的特性、耐熱性、耐光性、架橋速度等）の改良あるいは調整、特に機械的強度の改良のため、アクリロキシ基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物及び／又はエポキシ基含有化合物を含んでいることが好ましい。
【００４２】
使用するアクリロキシ基含有化合物及びメタクリロキシ基含有化合物としては、一般にアクリル酸あるいはメタクリル酸誘導体であり、例えばアクリル酸あるいはメタクリル酸のエステルやアミドを挙げることができる。エステル残基の例としては、メチル、エチル、ドデシル、ステアリル、ラウリル等の直鎖状のアルキル基、シクロヘキシル基、テトラヒドルフルフリル基、アミノエチル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキシプロピル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプオピル基を挙げることができる。また、エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多価アルコールとアクリル酸あるいはメタクリル酸のエステルも挙げることができる。
【００４３】
アミドの例としては、ジアセトンアクリルアミドを挙げることができる。
【００４４】
多官能化合物（架橋助剤）としては、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等に複数のアクリル酸あるいはメタクリル酸をエステル化したエステル、さらに前述のトリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレートを挙げることができる。
【００４５】
エポキシ含有化合物としては、トリグリシジルトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、フェノール（エチレンオキシ）５グリシジルエーテル、ｐ−ｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、フタル酸ジグリシジルエステル、グリシジルメタクリレート、ブチルグリシジルエーテルを挙げることができる。
【００４６】
本発明では、上記透明接着剤層とガラス板又はプラスチックフィルムとの接着力をさらに高めるために、接着向上剤として、シランカップリング剤を添加することができる。
【００４７】
このシランカップリング剤の例として、γ−クロロプロピルメトキシシラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランを挙げることができる。これらシランカップリング剤は、単独で使用しても、又は２種以上組み合わせて使用しても良い。また上記化合物の含有量は、ＥＶＡ１００質量部に対して５質量部以下であることが好ましい。
【００４８】
本発明のシート状接着剤（透明接着剤層）、例えば、上記ＥＶＡ、有機過酸化物等を含む組成物は、通常の押出成形、カレンダ成形（カレンダリング）等により成形してシート状物を得る方法により製造することができる。また、上記ＥＶＡ、有機過酸化物等を含む組成物を溶剤に溶解させ、この溶液を適当な塗布機（コーター）で適当な支持体上に塗布、乾燥して塗膜を形成することによりシート状物を得ることもできる。
【００４９】
本発明のシート状接着剤をカレンダ成形により作製する方法の一例を図２に示す。上記ＥＶＡ、有機過酸化物等を含む組成物（原料）を混練機１１に投入し、混練後、混練物１０をコンベア１２で搬送して練りロール１３に供給する。練りロール１３でシート状になった混練物をコンベア１４により搬送し、カレンダロール１５（第１ロール１５Ａ、第２ロール１５Ｂ、第３ロール１５Ｃ、第４ロール１５Ｄ）で平滑化し、平滑化されたシートをテイクオフロール１６で取り出す。この後、エンボスロール１７で表面をエンボス化し、５個の冷却ロール１８で冷却して、得られたシート２０を巻き取り機１９で巻き取る。上記エンボス処理は適宜行われる。
【００５０】
本発明のシート状接着剤（透明接着剤層）、即ち、上記のようにして得られたシートは、積層体として使用する場合は、一般に１００〜１５０℃（特に１３０℃付近）で、１０分〜１時間架橋させる。このような架橋は、積層体を製造する際、透明基板（一般にガラス板）の間に挟持された状態で、脱気したのち、例えば８０〜１２０℃の温度で予備圧着し、１００〜１５０℃（特に１３０℃付近）で、１０分〜１時間加熱処理することにより行われる。加熱処理は、例えば１３０℃で３０分間（雰囲気温度）が好ましい。架橋後の積層体は一般に室温で行われるが、特に、冷却は速いほど好ましい。
【００５１】
本発明のプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンアフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ポリエチレンブチレートフィルムを挙げることができ、ＰＥＴフィルムが好ましい。
【００５２】
プラスチックフィルムの表面にハードコート層を形成する場合、そのために使用される樹脂としては、紫外線硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂が使用される。ハードコート層の層厚は、一般に１〜５０μｍ、好ましくは３〜２０μｍの範囲である。
【００５３】
紫外線硬化性樹脂としては、公知の紫外線硬化性樹脂を使用することができ、その他ハードコート処理に適した低分子量且つ多官能な樹脂であれば、特に限定されるものではない。この紫外線硬化性樹脂は、例えばエチレン性二重結合を複数有するウレタンオリゴマー、ポリエステルオリゴマー又はエポキシオリゴマー等のオリゴマー、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＡ）、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＥＨＡ）等の一官能又は多官能オリゴマー、樹脂は、反応性稀釈剤、光重合開始剤から一般に構成される。さらに種々の添加剤を含有させることができる。反応性稀釈剤としては、前記透明接着剤層で使用されたアクリロキシ基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物及び／又はエポキシ基含有化合物を用いることができ、光重合開始剤としても、前記透明接着剤層で使用された化合物を使用することができる。
【００５４】
オリゴマー、反応性稀釈剤及び開始剤は、それぞれ一種用いても良く、二種以上組み合わせて用いてもよい。反応性稀釈剤の含有量は、紫外線硬化性樹脂１００質量部に対して０．１〜１０質量部が一般的であり、０．５〜５質量部が好ましい。光重合開始剤の含有量は、紫外線硬化性樹脂１００質量部に対して５質量部以下が好ましい。
【００５５】
熱硬化性樹脂としては、反応性アクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等を利用することができ。前記紫外線硬化性樹脂も使用することもできる。
【００５６】
紫外線硬化性樹脂を用いてハードコート層を形成する場合、紫外線硬化性樹脂をそのまま、又は有機溶剤で適当な濃度に稀釈して、得られた溶液を適当な塗布機（コーター）で適当なフィルム上に塗布し、必要により乾燥した後、直接又は剥離シートを介して（真空脱気後）ＵＶランプにて紫外線を数秒〜数分間照射し、ハードコート層を形成することができる。ＵＶランプとしては、高圧水銀灯、中圧水銀灯、低圧水銀灯、メタルハライドランプ等使用することができる。
【００５７】
熱硬化性樹脂を用いてハードコート層を形成する場合、熱硬化性樹脂の有機溶剤溶液を、適当な塗布機（コーター）で適当なフィルム上に塗布し、必要により剥離シートを設け、ラミネータ等にて脱気後、熱硬化、熱圧着を行う。剥離シートを用いない場合は、加熱、圧着前に、６０秒程度乾燥して塗布層の溶剤を蒸発させ表面が粘着しない程度に乾燥させることが好ましい。剥離シートを使用する場合も、少し乾燥して剥離シートを設けることが好ましい。
【００５８】
本発明で得られる積層体のガラス板の表面には、金属及び／又は金属酸化物からなる透明の導電層を設けても良い。
【００５９】
本発明の積層体は、１枚のガラス板、シート状の透明接着剤層及び１枚のガラス板若しくはプラスチックフィルムを積層させ、このサンドイッチ構造の積層体を脱気したのち、加熱下に押圧する。その後、所望により、プラスチックフィルム上へハードコート処理することにより得ることができる。あるいは、前記積層後ハードコートを塗布、ＵＶ硬化後、加熱下押圧することもできる。その後、前記の架橋処理がなされる。
【００６０】
上記のようにして得られた積層体（特に合わせガラス）の側面には、バリヤ層を形成しても良い。バリヤ層の層厚は、一般に０．１〜２０μｍ、１〜１０μｍが好ましい。
【００６１】
こうして得られた積層体は、以下のような用途に使用することができる。即ち、自動車の嵌め込みガラス、サイドガラス及びリヤガラス、鉄道車両、例えば普通車両、急行車両、特急車両及び寝台車両等の乗客出入り用開閉ドアの扉ガラス、窓ガラス及び室内ドアガラス、ビル等の建物における窓ガラス及び室内ドアガラス等、室内展示用ショーケース及びショーウィンド等である。好ましくは自動車のサイド又はリヤガラス、鉄道車両の窓ガラス、特に自動車のドアガラスに有用である。
【００６２】
本発明の架橋（硬化）後シート状接着剤は、前述のように優れた接着性と向上した耐貫通性を有する。耐貫通性は、例えばシート状接着剤の、膜の強靱性を示すキュアトルクとして評価することができる。キュアトルクは、シート状接着剤の５ｃｍ３の塊状物を１３０℃に加熱して計測開始し、計測開始より３０分間経過後、そのトルクをキュアトルクメータ（ＩＶ型；ＪＳＲ（株）製）にて測定した。このトルクの測定はＪＩＳ−Ｋ−６３００−２−２００１に準拠して行った。本発明のシート状接着剤のキュアトルクは、一般に９０〜１１５Ｎ・ｃｍ、特に９５〜１１０Ｎ・ｃｍであり、従来にない優れた性能を示している。また上記シート状接着剤は、ＪＩＳ−Ｒ−３２０５−１９８５に準拠する、２枚のガラスをこのシート状接着剤で挟持した積層体の耐貫通性試験において、外側のガラスのみ貫通が見られ、衝撃を受けた側のガラス及びシート状接着剤には貫通が見られない。
また、本発明者の検討によると優れた耐貫通性を得るには、接着強度を若干低下させて、硬さ（キュアトルク）を比較的高くすることが適当であることが分かった。従って、本発明のシート状接着剤は、キュアトルクが上記範囲で、接着強度が９．８〜１５Ｎ／ｃｍ、特に１２〜１５Ｎ／ｃｍにあることが好ましい。
【００６３】
以下に実施例を示し、本発明ついてさらに詳述する。
【００６４】
【実施例】
［実施例１］（カレンダ成形）
下記の配合を原料として図２に示すカレンダ成形法により透明シート状接着剤（厚さ４００μｍ）を得た。尚、配合物の混練は、８０℃で１５分行い、またカレンダロールの温度は８０℃、加工速度は５ｍ／分であった。
（透明シート状接着剤形成用配合（質量部））
ＥＶＡ（酢酸ビニル含有量２５質量％） ：１００
架橋剤（ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネート）：２．５
トリアリルイソシアヌレート ：２．０
シランカップリング剤
（３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン） ：０．５
ガラス板として、予め洗浄乾燥した厚さ５ｍｍの珪酸塩ガラス板を２枚用意した。
２枚のガラス板を上記で得られた透明シート状接着剤を介して積層し、これをゴム袋に入れて真空脱気し、１１０℃の温度で予備圧着した。次に、この予備圧着ガラスをオーブン中に入れ、温度１３０℃の条件下で３０分間加熱処理し、次いで雰囲気温度が２０℃／分で低下するよう冷却して、積層体（合わせガラス）を製造した。
【００６５】
［実施例２］（カレンダ成形）
ガラス板に、実施例１で得られた透明接着剤層付きガラス板を透明接着剤層を介して積層し、これをゴム袋に入れて真空脱気し、１１０℃の温度で予備圧着した。次に、この予備圧着ガラスをオーブン中に入れ、温度１３０℃の条件下で３０分間加熱処理し、次いで雰囲気温度が０．４℃／分で低下するよう冷却して積層体（合わせガラス）を製造した。
【００６６】
［実施例３］（塗工）
ガラス板として、予め洗浄乾燥した厚さ５ｍｍの珪酸塩ガラス板を２枚用意した。
下記配合の透明シート状接着剤形成用塗布液を、１枚のガラス板の表面に塗布、乾燥し、４００μｍの厚さ透明シート状接着剤に成膜し、透明接着剤層付きガラス板を得た。
（透明シート状接着剤形成用塗布液配合（質量部））
ＥＶＡ（酢酸ビニル含有量２５質量％） ：１００
架橋剤（ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネート）：２．５
トリアリルイソシアヌレート ：２．０
シランカップリング剤
（３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン） ：０．５
トルエン ：４００
ガラス板に上記透明接着剤層付きガラス板を透明接着剤層を介して積層し、これをゴム袋に入れて真空脱気し、１１０℃の温度で予備圧着した。次に、この予備圧着ガラスをオーブン中に入れ、温度１３０℃の条件下で３０分間加熱処理し、次いで雰囲気温度が２０℃／分で低下するよう冷却して積層体（合わせガラス）を製造した。
【００６７】
［実施例４］（塗工）
ガラス板に、実施例３で得られた透明接着剤層付きガラス板を透明接着剤層を介して積層し、これをゴム袋に入れて真空脱気し、１１０℃の温度で予備圧着した。次に、この予備圧着ガラスをオーブン中に入れ、温度１３０℃の条件下で３０分間加熱処理し、次いで雰囲気温度が０．４℃／分で低下するよう冷却して積層体（合わせガラス）を製造した。
【００６８】
［比較例１］
実施例１において、架橋剤としてｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネートの代わりに１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサンを２質量部使用した以外、同様にして積層体（合わせガラス）を製造した。
【００６９】
［比較例２］
実施例２において、架橋剤としてｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネートの代わりに１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサンを２質量部使用した以外、同様にして積層体（合わせガラス）を製造した。
【００７０】
＜上記積層体及びシート状接着剤の評価＞
（１）キュアトルク
実施例１〜４及び比較例１〜２と同様にして５ｃｍ３の塊状物を作製し、この５ｃｍ３の塊状物を１３０℃に加熱して計測開始し、計測開始より３０分間経過後、そのトルクをキュアトルクメータ（ＩＶ型；ＪＳＲ（株）製）にて測定した。このトルクの測定はＪＩＳ−Ｋ−６３００−２−２００１に準拠して行った。
（２）耐貫通性
実施例１〜４及び比較例１〜２で得られた透明積層板（２枚のガラスをシート状接着剤（透明接着剤層）で挟持した積層体）を、ＪＩＳ−Ｒ−３２０５−１９８５に準拠する耐貫通性試験を行い、耐貫通性を下記のように評価した。
Ａ：外側のガラスのみ貫通が見られ、衝撃を受けた側のガラス及びシート状接着剤には貫通が見られなかった。
Ｃ：両側のガラスに貫通が見られ、且つシート状接着剤にも貫通が見られた。
（３）接着強度
実施例１〜４及び比較例１〜２において、一方のガラスの代わりに厚さ５０ｍｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムを用いて、同様にして積層体を作製し、これを２．５ｃｍ幅、長さ１０ｃｍの大きさに裁断し、引張試験機により引張速度１００ｍｍ／分で、ガラス板／透明接着剤層との１８０°剥離強度を測定した。３個のサンプル数について測定し、その平均値を接着強度とした。接着強度（Ｎ／ｃｍ）＝平均剥離強度（Ｎ）／２．５（ｃｍ）。尚、測定は２２±５℃の環境で行った。測定は、ＪＩＳ−Ｋ６８５４−１９９４に準拠して行った。
（４）ヘイズ
実施例１〜４及び比較例１〜２で得られた積層体を、ＪＩＳ−７１０５−１９８１に従いヘイズを測定した。即ち、３枚ずつカラーコンピュータＳＭ−５（スガ試験機（株）製）を用いて測定し、ヘイズ値を得た。各ヘイズ値は３枚の平均値である。
（５）ヘイズ比
各実施例及び比較例と同様にして、シートの厚さを４００μｍ及び１６００μｍのものを用いて積層体を作製した。各積層体のヘイズ値を上記と同様にして得、その百分率比を得た。
測定結果を下記に示す。
【００７１】
【表１】
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上記結果から明らかなように、本発明に従う実施例１〜４のシート状接着剤又は積層体は、キュアトルクが大きく、向上した耐貫通性を有し、なおかつ低ヘイズでヘイズのバラツキも生じ難いことを示している。接着強度については、比較例１より若干劣るものの、実用性に何ら問題の無いレベルで、且つ耐貫通性の向上に寄与している。
【００７２】
【産業上の利用可能性】
本発明のシート状接着剤を架橋したものは、環境汚染の恐れが無く、特に耐貫通性、透明性の向上したもので、これを用いることにより、同様に、環境汚染の恐れが無く、特に耐貫通性、透明性が向上したフィルム強化ガラス及び合わせガラス等として使用できる積層体も得ることができる。
【図１】
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【図２】
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