(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚ずつ袋用紙を供給する給紙部と、この袋用紙に角底袋として折り畳み形成するための折り筋を付ける筋付け部と、折り筋を付けた袋用紙をこれの両側にＭ字状のマチを有する筒状に折り畳む紙筒形成部とからなり、上記筒状の紙筒の底部を上記折り筋に沿って角底形成装置にて角底状に形成するようにした角底袋製袋機における紙筒形成装置において、
給紙部に、２枚の枚葉紙を幅方向に貼り継ぐ貼り継ぎ手段を設け、
上記紙筒形成部を、両側のマチ部をＺ状に折り畳む第１形成部と、一方のマチ部の外側となる貼り代と他方のマチ部の外側となる二つ折り部とを内側へ折り畳む第２形成部と、貼り代と二つ折り部の重なり合う部分を押圧してこの部分に予め塗布されている糊で接着する第３形成部にて構成し、
この紙筒形成部の搬送方向全長にわたる搬送面をバキューム搬送面とし、筋付け部から供給される袋用紙を負圧吸引した状態で搬送するようにしたことを特徴とする角底袋製袋機における紙筒形成装置。
【請求項２】
紙筒形成部の搬送方向全長にわたる搬送面を、幅方向に複数列配列した搬送ベルトにて構成し、この各搬送ベルトの全長に多数の吸引孔を設け、この搬送ベルトの搬送面となる部分の裏側に、この部分における上記吸引孔に連通するバキューム室を設けたことを特徴とする請求項１記載の角底袋製袋機における紙筒形成装置。
【請求項３】
バキューム搬送面に沿って搬送方向に走行する搬送面を有するベルトからなる上側搬送ベルト装置を、紙筒形成部の第２形成部の幅方向両側で、かつ、この第２形成部を搬送されるマチ折りされた袋用紙のマチ奥折り畳み部を押圧する位置と、第３形成部の二つ折りされた二つ折り部の上面で、かつ幅方向中心からずれた部分を押圧する位置とに設け、この各上側搬送ベルト装置を、高さ方向及び幅方向に移動可能にすると共に、搬送速度を調整可能にしたことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項記載の角底袋製袋機における紙筒形成装置。
【請求項４】
第２形成部の幅方向両側に、この第２形成部にて内側へ折り畳まれる袋用紙の幅方向両側の折り畳み部の側端を案内する紙筒幅規制部を設けたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の角底袋製袋機における紙筒形成装置。
【請求項５】
給紙部から給紙される袋用紙に角底袋として折り畳み形成するための折り筋を付ける筋付け部において、
両側のマチ奥筋、この各マチ奥筋の両側のマチ筋、口折筋、折返筋及び折込筋のほかに、角底形成の際のフラップの斜めの開き辺の折り筋となるマチ部斜め筋を付けることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の角底袋製袋機における紙筒形成装置。
【請求項６】
紙筒形成部の第１形成部の幅方向両側に、袋用紙の手前側と向こう側のマチ部をＺ状に折り畳むマチ折り装置を対称に設け、この各マチ折り装置に、袋用紙のマチ折り部のマチ奥筋の裏側を内側へ押してマチ奥部を形成するマチ折り板と、このマチ折り板へ袋用紙のマチ折り部を立ち上げ案内するへら板を設け、このへら板の先端部に、周面がマチ折り部の裏側に接触する回転円板を設けたことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載の角底袋製袋機における紙筒形成装置。
【請求項７】
マチ折り装置のマチ折り板を、マチ折り装置に対して対称方向に移動可能にしたことを特徴とする請求項６記載の角底袋製袋機における紙筒形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばショッピングバッグ等の角底袋を連続的に形成する角底袋製袋機において、角底を形成する前の両側にＭ字状のマチを有する紙筒を形成する紙筒形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の紙筒形成装置では、給紙部から袋用紙を１枚ずつ給紙する給紙部と、この給紙部から給紙された袋用紙に、角底袋として折り畳み形成するための折り筋をつける筋付け部と、この筋付けされた袋用紙を両側にＭ字状のマチを有する筒状に折り畳み形成する紙筒形成部とからなっており、この紙筒形成部の下流側に、紙筒形成部にて形成された紙筒の一端部を角底状に開き形成する角底形成装置が配置されている。
【０００３】
上記角底袋製袋機にて製袋しようとする角底袋の一例としては図２０に示すようなショッピングバッグとして用いる角底袋Ｗがある。この角底袋Ｗには、これの両側にマチ部ｍを、下端部に角底部ｎを、上端部に口折れ部ｏを有している。
【０００４】
そしてこのような角底袋Ｗを製袋するときに、これの折り目となる位置に上記筋付け部にて袋用紙に折り筋を付ける。図２３（ａ）はこの折り筋を付けた従来の袋用紙ａを示す。なお各折り筋を点線で示した。
【０００５】
図２３（ａ）において、Ｌ１，Ｌ１′は幅方向両側のマチ奥筋であり、Ｌ２，Ｌ２′，Ｌ３，Ｌ３′は上記各マチ奥筋Ｌ１，Ｌ１′の両側に位置する各内側、外側のマチ筋、Ｌ４，Ｌ４′は形成後の紙筒Ｔの一方面（裏側面）にのみ付けられる折返筋、Ｌ５は袋用紙ａの全幅にわたって付けられる折込筋、Ｌ６は口折れ部となる位置に全幅にわたって付けられる口折筋である。
【０００６】
そしてこのように筋付けされた袋用紙ａは紙筒形成部にて、まず図２３（ｂ）に示すように、各内側のマチ筋Ｌ２，Ｌ２′とマチ奥筋Ｌ１，Ｌ１′とをＺ状に折り畳み、ついで図２３（ｃ）に示すように、各外側のマチ筋Ｌ３，Ｌ３′に沿って手前側の貼り代と向こう側の二つ折り部を内側に折り畳むと共に、二つ折り部の先端の予め糊ｂ１を塗布してある縁部を上記手前側の貼り代に接着することにより紙筒Ｔが折り畳み形成されるようになっている。
【０００７】
その後この紙筒Ｔを角底成形装置にて図２３（ｄ）に示すように、上側の袋体の折返筋Ｌ４，Ｌ４′に沿って上方へ折り返すことにより上下のフラップＦ１，Ｆ２を成形し、ついで上下のフラップＦ１，Ｆ２の内側に糊ｂ２を塗布してから図２３（ｅ）に示すように折込筋Ｌ５，Ｌ５′に沿って両フラップＦ１，Ｆ２を折り込んで貼り合わせる。
【０００８】
以上のような工程により図２０に示した角底袋Ｗが形成される。このとき、折返筋Ｌ４，Ｌ４′が紙筒Ｔの一方面にのみ付き、他方面には付かないことにより、図２０に示すように角底袋Ｗにはこの折返筋Ｌ４，Ｌ４′は一方面側のみに残り、他方面側には筋が残らない。
【０００９】
そして上記したような紙筒Ｔから角底袋Ｗを作るようにした角底袋製袋機は、例えば特許文献１に示されたものがある。これに示された従来の角底袋製袋機における紙筒形成装置の紙筒形成部は、筋付け部から搬送されてきた袋用紙ａをローラコンベヤにて搬送するようになっており、これと共に、左右のマチ折りする部分でのこのローラコンベヤによる搬送面の上下に上下一対の送りベルトがこれの全長にわたって設けてあり、この上下一対の送りベルトにて上記ローラコンベヤにて搬送される袋用紙ａを上下から挟持して、これの搬送中の姿勢を設定するようにしている。
【特許文献１】特開１１−９１００４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記した従来の紙筒形成部にて搬送中の袋用紙の姿勢を設定するために設けられた上下一対の送りベルトは、特にこれの上側の送りベルトが、左右のマチ折りされた袋用紙の左右のマチ部の間に、これの全長にわたって配置されていることにより、マチ折りされた両マチの対向最小間隔は上記上側の送りベルトの幅にて規制され、これより狭くすることができなかった。
【００１１】
このため、両マチの内側先端の対向間隔を例えば３０ｍｍ程度以下にした全体として狭いサイズの紙筒を作ることができなかった。
【００１２】
また、従来の紙筒形成装置の紙筒形成部における袋用紙の搬送手段がローラコンベヤと上下の送りベルトであるため、この紙筒形成部にての袋用紙が折り畳み部材との摩擦接触による負荷等により暴れて、これの送り姿勢がズレやすく、折り畳みによる紙筒の形成精度が悪かった。
【００１３】
また、従来の紙筒形成装置の筋付け部では、枚葉紙の状態の袋用紙ａに図２３（ａ）に示したように角折り筋を付けるようになっているが、これらの折り筋はマチ折り用としては袋用紙の搬送方向であり、角底用としての折り筋は袋用紙の搬送方向と直角方向に、それぞれ付けられるようになっていた。
【００１４】
このときにおいて、マチ折り用の折り筋としては全く問題ないが、角底用の折り筋が角底袋としての幅方向だけの折り筋では、角底形成部での形成工程にて、図２３（ｄ）に示すフラップＦ１，Ｆ２の斜め開き辺ｃの形成がスムーズに行われず、この部分でシワが生じてきれいに折り畳まれないことが多かった。
【００１５】
またさらに従来の紙筒形成装置における給紙部は、一般に流通している袋用紙を１枚ずつ給紙するようになっていて、角底袋製袋機としては袋用紙の最大幅に制限があり、上記一般に流通している最大幅の用紙を用いて製袋した角底袋以上の大きな幅の角底袋を作ることができなかった。
【００１６】
本発明は上記のことに鑑みなされたもので、一般流通経路に存在する枚葉紙以外の幅の広い枚葉紙を袋用紙として用いることができ、そして紙筒形成部におけるこの袋用紙を、上側から押さえることなく搬送でき、少なくともマチ部をＺ状に折り畳む部分での上側搬送ベルトを省略できるようにして両マチの内側先端の対向間隔を狭くでき、全体として狭いサイズの紙筒を作ることができるようにし、また筋付け部にて、角底形成装置での角底形成の際の斜め開き辺の折り筋を付けることにより、この角底形成装置での角底形成を容易に行うことができ、また給紙部からは２枚の枚葉紙を継ぎたして供給することができて、一般に流通している規格品以上の幅広の用紙を供給できるようにし、さらに紙筒形成部にて折り畳まれながら搬送される袋用紙がその姿勢をくずすことなく平行に搬送することができるようにした角底袋製袋機における紙筒形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明の角底袋製袋機における紙筒形成装置は、１枚ずつ袋用紙を供給する給紙部と、この袋用紙に角底袋として折り畳み形成するための折り筋を付ける筋付け部と、折り筋を付けた袋用紙をこれの両側にＭ字状のマチを有する筒状に折り畳む紙筒形成部とからなり、上記筒状の紙筒の底部を上記折り筋に沿って角底形成装置にて角底状に形成するようにした角底袋製袋機における紙筒形成装置において、給紙部に、２枚の枚葉紙を幅方向に貼り継ぐ貼り継ぎ手段を設け、上記紙筒形成部を、両側のマチ部をＺ状に折り畳む第１形成部と、一方のマチ部の外側となる貼り代と他方のマチ部の外側となる二つ折り部とを内側へ折り畳む第２形成部と、貼り代と二つ折り部の重なり合う部分を押圧してこの部分に予め塗布されている糊で接着する第３形成部にて構成し、この紙筒形成部の搬送方向全長にわたる搬送面をバキューム搬送面とし、筋付け部から供給される袋用紙を負圧吸引した状態で搬送するようにした構成になっている。
【００１８】
そして請求項２に係る発明は、上記装置において、紙筒形成部の搬送方向全長にわたる搬送面を、幅方向に複数列配列した搬送ベルトにて構成し、この各搬送ベルトの全長に多数の吸引孔を設け、この搬送ベルトの搬送面となる部分の裏側に、この部分における上記吸引孔に連通するバキューム室を設けた構成にした。
【００１９】
また、請求項３に係る発明は、上記装置において、バキューム搬送面に沿って搬送方向に走行する搬送面を有するベルトからなる上側搬送ベルト装置を、紙筒形成部の第２形成部の幅方向両側で、かつ、この第２形成部を搬送されるマチ折りされた袋用紙のマチ奥折り畳み部を押圧する位置と、第３形成部の二つ折りされた二つ折り部の上面で、かつ幅方向中心からずれた部分を押圧する位置とに設け、この各上側搬送ベルト装置を、高さ方向及び幅方向に移動可能にすると共に、搬送速度を調整可能にした。
【００２０】
また、請求項４に係る発明は、第２形成部の幅方向両側に、この第２形成部にて内側へ折り畳まれる袋用紙の幅方向両側の折り畳み部の側端を案内する紙筒幅規制部を設けた。
【００２１】
また、請求項５に係る発明は、上記装置の給紙部から給紙される袋用紙に角底袋として折り畳み形成するための折り筋を付ける筋付け部において、両側のマチ奥筋、この各マチ奥筋の両側のマチ筋、口折筋、折返筋及び折込筋のほかに、角底形成の際のフラップの斜めの開き辺の折り筋となるマチ部斜め筋を付けるようにした。
【００２３】
また、請求項６に係る発明は、紙筒形成部の第１形成部の幅方向両側に、袋用紙の手前側と向こう側のマチ部をＺ状に折り畳むマチ折り装置を対称に設け、この各マチ折り装置に、袋用紙のマチ折り部のマチ奥筋の裏側を内側へ押してマチ奥部を形成するマチ折り板と、このマチ折り板へ袋用紙のマチ折り部を立ち上げ案内するへら板を設け、このへら板の先端部に、周面がマチ折り部の裏側に接触する回転円板を設けた構成になっており、さらに、請求項７に係る発明は、上記マチ折り装置のマチ折り板を、マチ折り装置に対して対称方向に移動可能にした構成になっている。
【発明の効果】
【００２４】
上記した本発明において、請求項１に係る発明では、給紙部から通常の枚葉紙を２枚継ぎにした袋用紙を紙筒形成部へ供給することができ、これにより一般流通経路に存在する枚葉紙以外の幅の広い枚葉紙を用いて紙筒を形成でき、これにより幅広サイズの角底袋を製袋することができるようになった。
そしてこの請求項１に係る発明では、紙筒形成部を搬送される袋用紙はバキューム搬送面にて負圧吸引された状態で搬送されることにより、この部分の袋用紙は、このバキューム搬送面だけで搬送することができる。
【００２５】
したがって、少なくとも枚葉状態で袋用紙が搬送されて、幅方向両側のマチ部をＺ状に折り畳み形成する第１形成部においては、この袋用紙を上側から搬送ベルト、あるいは搬送ローラにて特に押さえる必要がなくなり、枚葉紙の上側を空間状とすることができる。
【００２６】
このことから、この第1形成部においてＺ状に折り畳み形成する両側のマチ部のマチ奥先端の対向間隔を自由に狭くすることができ、例えば、マチ奥先端間を８５ｍｍ以下から１０ｍｍまでのマチ奥先端間の狭い紙筒を形成することができる。
【００２７】
また、請求項２に係る発明では、上記バキューム搬送面を、吸引作用を行う搬送ベルトにて構成したことにより、このバキューム搬送面の構成を紙筒形成部の全長にわたって機械的に容易に構成することができると共に、吸引力を搬送面全長にわたって均一に得ることができる。
【００２８】
また、請求項３に係る発明では、第1形成部にてマチ部をＺ状に折り畳まれて第２形成部に搬送されてきた袋用紙の両側のマチ折り部の先端部分を、第２形成部において、上側搬送ベルト装置にて押さえながらこの袋用紙を搬送することができることにより、両側のマチ部のマチ奥側をマチ間に隙間ができることなくしっかりと折り畳むことができる。
【００２９】
また、この発明では、第２形成部における幅方向両側と、第３形成部の二つ折りされた二つ折り部の上面で、かつ幅方向中心からずれた部分を上側搬送ベルト装置にて押圧しながら搬送できることにより、この第２、第３の形成部においてバキューム搬送面にて搬送される袋用紙の搬送姿勢が歪んだ場合には、この各搬送ベルト装置のベルト走行速度を調整して上記これらの部分での袋用紙の姿勢を正しい姿勢に修正することができる。
【００３０】
また、請求項４に係る発明では、第２形成部にて両側のマチ部における折り返し工程時における袋用紙の幅方向両側が紙筒幅規制部材にて案内されて走行できるので、折り畳み途中の袋用紙の姿勢が走行方向と平行に保つことができ、テーパ状になったり、曲がったりすることなく紙筒を形成することができる。
【００３１】
また、請求項５に係る発明では、筋付け部にて角底形成の際のフラップの斜め開き辺の折り筋となるマチ部斜め筋を付けたことにより、本発明に係る紙筒形成装置にて形成された紙筒を、角底形成装置にて底開きして角底を形成する際に、フラップの開き形成をスムーズにしかもシワが発生することなく行うことができる。
【００３３】
また、請求項６に係る発明では、第１形成部において、マチ折り板にてマチ折りされるマチのマチ奥部の裏側がへら板の先端に設けられた回転円板にて内側へ押されることにより、このマチ奥部の折り畳みが少ない抵抗で行うことができ、この部分の折り畳み形成をスムーズに行うことができる。また、請求項７に係る発明では、上記マチ折り板を、マチ折り装置に対して対称方向に移動可能にしたことにより、紙筒の幅に対していマチ奥の折り幅を自由に変えることができ、マチ幅の異なる紙筒を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
図１は、角底形成装置１の上流側に配置される本発明に係る紙筒形成装置２を備えた角底袋製袋機を概略的に示すものである。
【００３５】
上記紙筒形成装置２は、枚葉状の袋用紙３を１枚ずつ供給する給紙部４と、この給紙部４から給紙された袋用紙３に紙筒となるための折り筋を付ける筋付け部５と、筋付け部５にて折り筋が付けられた袋用紙３を筒状に折り畳み形成する紙筒形成部６とからなっている。
【００３６】
上記給紙部４は図２及び図３に示すようになっていて、２枚の枚葉紙３ａ，３ｂを幅方向に貼り継いで枚葉紙３ａ，３ｂの略２枚分の幅にした袋用紙３として給紙するようになっている。
【００３７】
この給紙部４は、２枚の枚葉紙を両者の間に隙間をあけて平行に給紙する給紙機と、この給紙機から給紙される２枚の枚葉紙を幅方向に貼り合わせて２枚幅の枚葉紙として枚葉紙加工装置へ給紙する貼り合わせ搬送装置とからなっている。
【００３８】
そして上記貼り合わせ搬送装置は、給紙機から給紙される各枚葉紙のそれぞれを搬送する第１・第２の搬送路を有しており、一方の搬送路はこの搬送路を搬送される間に枚葉紙を他方の搬送路側へ幅寄せするようにした幅寄せ機構を有し、他方の搬送路はこの搬送路を搬送される間に、この枚葉紙の内側端部を一方の枚葉紙の内側端部に対して徐々に高さを変えるようにした高さ変え機構とを備えている。
【００３９】
また上記貼り合わせ搬送装置の上流部に、この搬送装置で搬送される間に低くなる方の枚葉紙の内側端部（糊代）に糊を塗布する糊塗布装置が設けてある。そしてこの貼り合わせ搬送装置の下流側に、この装置の幅寄せ機構と高さ変え機構にて重ね合わされ、かつ上記糊塗布装置にて糊が塗布された部分を押圧するプレスローラ装置が設けてある。
【００４０】
図２、図３は上記給紙部４の実施例を示すもので、図中８は給紙機、９はこの給紙機８と筋付け部５との間に配置される貼り合わせ搬送装置である。
【００４１】
給紙機８はダブルフィード方式の公知の装置であり、スタッカ７に並列状に積み重ねた第１・第２の枚葉紙３ａ，３ｂを両者の間に隙間をあけて平行にそれぞれ１枚ずつ貼り合わせ搬送装置９へ給紙するようになっている。なお、この給紙機８の下流側端部に第１ストッパ１０ａが出没可能に設けてあり、給紙機８から給紙される両枚葉紙３ａ，３ｂの先端が、この第１ストッパ１０ａに突き当たることにより揃えられるようになっている。この第１ストッパは公知機構のもので、カム作動あるいはシリンダ作動等により、上記給紙機８の給紙動作に同期して出没動作するようになっている。
【００４２】
貼り合わせ搬送装置９は、上記給紙機８より給紙される第１・第２の枚葉紙３ａ，３ｂを搬送するよう平行に配置される第１・第２の搬送路１１，１２からなっており、この両搬送路１１，１２が同期動作することにより上記給紙機８から給紙された２枚の枚葉紙３ａ，３ｂを同期搬送するようになっている。
【００４３】
そして貼り合わせ搬送装置９の一方（ＯＳ側）の第１の搬送路１１に、この第１の搬送路１１を搬送される枚葉紙３ａの糊代部の位置を高さ方向に変える高さ変え機構が備えてある。すなわち、この第１の搬送路１１の上流側から順に第１水平送り部１１ａ、わずかに下方へ傾斜する下降送り部１１ｂ、この下降送り部１１ｂから水平になっている第２水平送り部１１ｃ、この第２水平送り部１１ｃから上方へ傾斜する上昇送り部１１ｄ、この上昇送り部１１ｄから水平に設けられる第３水平送り部１１ｅからなっている。そしてこれの第１と第３の水平送り部１１ａ，１１ｅが同一の水平面状になっていて、中流部の下降送り部１１ｂ、第２水平送り部１１ｃ、上昇送り部１１ｄにて高さ変え機構が構成され、ここを通る間に枚葉紙３ａの搬送高さが、他方の搬送路１２を搬送される枚葉紙３ｂの高さより低くなるように高さが変えられるようになっている。各送り部１１ａ〜１１ｄのそれぞれは、駆動可能にした複数本の搬送ベルト１３にて構成されている。
【００４４】
上記第３の水平送り部１１ｅの幅方向内側端に、この位置における第１の枚葉紙３ａの幅方向の位置を設定するガイド板１４が設けてある。なお、上記第１・第２・第３の水平送り部１１ａ，１１ｃ，１１ｅの「水平」という語句は、貼り合わせ搬送装置９の送り方向と同一面の意味であり、貼り合わせ搬送装置９が、例えば下流側が低くなるように傾斜される場合には、この各送り部１１ａ，１１ｃ，１１ｅの送り面はこれと平行に傾斜されるものである。なお、この第１の搬送路１１において、上記各搬送ベルト１３の上側に送りコロ１３ａが接触されている。
【００４５】
貼り合わせ搬送装置９の他方（ＧＳ側）の第２の搬送路１２の搬送面は、これの始端から終端にわたって同一面状になっていると共に、これの始端と終端は上記第１の搬送路１１の始端と終端と同一面状になっている。そしてこの第２の搬送路１２に、この第２の搬送路１２を搬送される枚葉紙３ｂを、これの搬送動作に従って一方の搬送路１１側へ、両枚葉紙３ａ，３ｂを貼り合わせるための糊代分だけ幅寄せする幅寄せ機構が設けられている。
【００４６】
すなわち、第２の搬送路１２の上流側部において、上流側から下流側にわたって平行に設けられる複数の搬送ベルト１５，１５は、下流側が第１の搬送路１１に近づくように傾斜させて配置されていて、この第２の搬送路１２を搬送される枚葉紙３ｂは、これの上流部において上記搬送ベルト１５の傾斜に従って第１の搬送路１１側へ幅寄せされるようになっている。
【００４７】
上記傾斜された搬送ベルト１５のうちの１本の搬送ベルト１５の上側に押さえ案内機１６が、この搬送ベルト１５と平行に図示しない支持機構に支持されて設けてある。この押さえ案内機１６は、棒状の機枠１７の全長にわたって多数の球１８を回転自在に、かつ一部を下側に露出させて上記搬送ベルト１５に接触するようになっている。
【００４８】
第２の搬送路１２の幅寄せ機構部の下流側は、上記第１搬送路１１の下降送り部１１ｂから第２水平送り部１１ｃに至る部分、すなわち第１の枚葉紙３ａが低くなる部分に対応している。そしてこの部分の側端に、幅寄せされた枚葉紙３ｂ側端が当接して、これより下流側において第１の搬送路１１と平行に案内されるようにしたガイド板１９が設けてある。
【００４９】
上記第２の搬送路１２の幅寄せ機構部分より下流側は、搬送方向と平行に設けられた他の搬送ベルトにより枚葉紙３ｂを平行に搬送する搬送路となっている。
【００５０】
貼り合わせ搬送装置９の下流端には、両搬送路１１，１２にて搬送される両枚葉紙３ａ，３ｂの先端が突き当たる第２ストッパ１０ｂが出没可能に設けてある。
【００５１】
貼り合わせ搬送装置９の上流部に、第１の枚葉紙３ａの糊代部である内側端部に糊２０ａを塗布する糊塗布装置２０が設けてある。また、貼り合わせ搬送装置９より下流側に、この貼り合わせ搬送装置９にて貼り合わされた袋用紙３を筋付け部５へ送給をするための中間搬送路２１があり、この部分に上記糊代部に対向するプレスローラ装置２２が設けてある。
【００５２】
次に上記貼り合わせ搬送装置９の作用を説明する。
【００５３】
第１・第２の枚葉紙３ａ，３ｂは、給紙機８からそれぞれ１枚ずつ同時に貼り合わせ搬送装置９へ向けて給紙される。このとき、第１ストッパ１０ａが作動して各枚葉紙３ａ，３ｂは、先端が揃えられてから平行に給紙される。
【００５４】
そして手前側の第１の枚葉紙３ａは、貼り合わせ搬送装置９の第１の搬送路１１にて、また奥側の第２の枚葉紙３ｂは、貼り合わせ搬送装置９の第２の搬送路１２にて、それぞれこの貼り合わせ搬送装置９の終端部に設けられた第２ストッパ１０ｂに先端が突き当たるまで搬送される。
【００５５】
このとき、第１の搬送路１１を搬送される第１の枚葉紙３ａは、この第１の搬送路１１の各送り部１１ａ〜１１ｅにて平行に搬送されて、これの第２水平送り部１１ｃにおいて第１・第３の水平部１１ａ，１１ｅより低くなり、従って第２の搬送路１２の搬送面より低くなる。
【００５６】
この第１の搬送路１１を搬送される第１の枚葉紙３ａは、この第１の搬送路１１の上流部に設けられた糊塗布装置２０にて、これの内側縁である糊代部に糊２０ａが線状に塗布される。
【００５７】
一方、第２の搬送路１２を搬送される第２の枚葉紙３ｂは、この第２の搬送路１２を搬送される間に、幅寄せ機構により第１の搬送路１１側へガイド板１９に当接するまで幅寄せされ、その後はこのガイド板１９に沿って搬送され、第２ストッパ１０ｂに先端が当接して停止される。
【００５８】
このときにおいて両搬送路１１，１２は同期動作し、両枚葉紙３ａ，３ｂは略同一速度で搬送され、それぞれが第２ストッパ１０ｂに当接して略同時に搬送方向の位置決めがなされる。
【００５９】
そしてこの両搬送路１１，１２にて両枚葉紙３ａ，３ｂが搬送される間において、第２の搬送路１２の幅寄せ機構の下流部が第１の搬送路１１の第２の水平送り部１１ｃ、すなわち第２の搬送路１２の搬送面より低くなっている部分に対応していることより、幅寄せ機構にて内側へ幅寄せされた第２の枚葉紙３ｂの内側端部は、第１の搬送路１１を搬送されている第１の枚葉紙３ａの内側端部で、糊代分の上方に離隔して重複状態となる。
【００６０】
この状態で両枚葉紙３ａ，３ｂは両搬送路１１，１２で平行に搬送されるが、第１の枚葉紙３ａは第１の搬送路１１の上昇送り部１１ｄにて送られることにより、第２の搬送路１２の搬送面まで上昇され、この第３の水平送り部１１ｅにおいて、それぞれの先端が第２ストッパ１０ｂに当接して送り方向に位置決めされた状態で、両枚葉紙３ａ，３ｂの内側の重複部分が隙間なく重なり合わされる。
【００６１】
その後、第２ストッパ１０ｂの没入により両枚葉紙３ａ，３ｂは中間搬送路２１に送り出され、この部分においてプレスローラ装置２２にて上記重複部分が接着されて、２枚幅の袋用紙３となって筋付け部５へ搬送される。
【００６２】
筋付け部５は図４、図５に示すようになっていて、給紙部４から搬送されてきた袋用紙３をローラコンベヤ２３にて下流側へ搬送するようになっている。そしてこの筋付け部５はこれの上流側から、マチ筋付けローラ部２４、折込筋付けローラ部２５、マチ部斜め筋付けローラ部２６、折返筋付けローラ部２７及び口折筋付けローラ部２８とを有している。また、これの最下流部にプレス部２９と糊塗布装置３０が設けてある。
【００６３】
上記各ローラ部において、マチ部斜め筋付けローラ部２６を除く他のローラ部は図２３に示した従来の袋用紙ａの各筋を付けるための筋付けローラ部の構成と略同一になっている。そしてマチ筋付けローラ部２４は幅方向両側のマチ奥筋付けローラ対２４ａ，２４ａ′、幅方向両側の内側マチ筋付けローラ対２４ｂ，２４ｂ′、外側マチ筋付ローラ対２４ｃ，２４ｃ′からなっている。また、折込筋付けローラ部２５は折込筋付けローラ対２５ａ、折返筋付けローラ２７は手前側の折返筋付けローラ対２７ａと向こう側の折返筋付けローラ対２７ｂとをそれぞれ有している。そして口折筋付けローラ部２８は、口折筋付けローラ対２８ａからなっている。
【００６４】
マチ部斜め筋付けローラ部２６は、図５に示すように、図２１に示した両側の各マチ奥筋Ｌ１，Ｌ１′と折返筋Ｌ４，Ｌ４′との交差部を頂点として両下側に４５度のマチ部斜め筋Ｌ７ａ，Ｌ７ｂ、Ｌ７ｃ，Ｌ７ｄ、及び折込筋Ｌ５の端部を頂点とするマチ部斜め筋Ｌ７ｅをそれぞれ付けるマチ部斜め筋付けローラ対２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ，２６ｅとを有している。
【００６５】
これらのマチ部斜め筋付けローラ対２６ａ〜２６ｅのうち、一方の斜め方向の筋Ｌ７ａ，Ｌ７ｃ，Ｌ７ｅを付けるローラ対２６ａ，２６ｃ，２６ｅと、他方の斜め方向の筋Ｌ７ｂ，Ｌ７ｄを付けるローラ対２６ｂ，２６ｄは、搬送方向に位置がずれている軸２６ｆ，２６ｇにそれぞれ位相をずらせて設けてある。なお、これらの各ローラ対を同一の軸上に設けてもよい。そしてこの両軸２６ｆ，２６ｇは各両方向の筋が同一位置に付くようにその回転位相がずらせてある。
【００６６】
そしてこのマチ部斜め筋付けローラ対２６ａ〜２６ｅにより付けられる各マチ部斜め筋Ｌ７ａ〜Ｌ７ｅは角底形成装置１により角底が形成される際のフラップの斜め開き辺の折り筋となる。
【００６７】
図２１に示した本発明の筋付け部５にて筋付けされる袋用紙３の各筋は紙筒となる際の折り方向に応じて山折り筋と谷折り筋となるが、この図において、マチ奥筋Ｌ１，Ｌ１′とマチ部斜め筋Ｌ７ａ〜Ｌ７ｅは山折りであり、左右の内側、外側のマチ筋Ｌ２，Ｌ２′，Ｌ３，Ｌ３′、折込筋Ｌ５、口折筋Ｌ６及び折返筋は谷折りである。そしてこれらの筋付けに用いられる図５にて示した各ローラ対において、各ローラの刃部を点線でしたものは下側のローラに凸刃がある山折り用であり、実線でしたものは上側のローラに凸刃がある谷折り用である。折返筋付けローラ対２７の両ローラ対２７ａ，２７ｂは軸方向に位置合わせ可能で、筋の幅方向の間隔が変更できるようになっている。そして他の各ローラ対も軸方向に位置合わせができるように軸方向に移動可能に固定されている。なお各ローラ対において、凸刃は鋼材で形成されるが、受け刃はゴム材にて形成した。
【００６８】
しかして、この筋付け部５では、マチ筋付けローラ部２４の各ローラ対にてそれぞれ両側のマチ奥筋Ｌ１、Ｌ１′と内側及び外側のマチ筋Ｌ２，Ｌ２′，Ｌ３，Ｌ３′が付けられ、折込筋付けローラ部２５にて折込筋Ｌ５が、マチ部斜め筋付けローラ部２６にて各マチ部斜め筋Ｌ７ａ〜Ｌ７ｅが、折返筋付けローラ部２７にて折返筋Ｌ４，Ｌ４′が、口折筋付けローラ部２８にて口折筋Ｌ６が図２１に示したように付けられる。このときにおいて、各ローラ対において、鋼材にて構成した凸刃に対して受け刃がゴム材であることにより折れやすい筋を付けることができた。
【００６９】
上記のようにして筋付け部５にて筋付けされた袋用紙３はプレス部２９にてプレスされて平坦状に整姿されながら下流側に設けられた紙筒形成部６へ供給される。そしてこの筋付け部５の下流端部において、袋用紙３の向こう側端部に糊塗布装置３０にて糊３０ａが塗布される。
【００７０】
図２２の（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）は、図２３の（ａ）〜（ｅ）に示した従来のものと同様の角底袋の製袋工程図であり、図２２（ａ）は上記した筋付け部５にて筋付けされ、かつ向こう側の二つ折り部先端に糊３０ａが塗布された枚葉紙３を示し、図２２（ｂ）は後述する紙筒形成部６の第１形成部６ａにて左右のマチ部がＺ状に折り畳まれた状態、図２２（ｃ）は第２形成部６ｂにて手前側の貼り代と向こう側の二つ折り部のそれぞれが折り返されて紙筒Ｔとなった状態を示す。図２２（ｄ）は上記紙筒Ｔを角底成形装置にて底開きする工程を示すが、このときにおいて、マチ部斜め筋Ｌ７ａ〜Ｌ７ｅがあることにより、この角底形成装置による角底の開き動作がスムーズに行われ、この部分にシワが発生することなく図２２（ｅ）に示される角底袋Ｗが形成される。
【００７１】
紙筒形成部６は、筋付け部５の下流側で、かつこの筋付け部５から供給される袋用紙３の両側のマチ奥筋Ｌ１，Ｌ１′間の中央が搬送中心となるようにして配置されている。
【００７２】
そしてこの紙筒形成部６は図６、図７に示すようになっていて、上記したように、両側のマチ部をＺ状に折り畳む第１形成部６ａと、手前側の貼り代と向こう側の二つ折り部をそれぞれ内側へ折り返えす第２形成部６ｂと、折り返された貼り代に二つ折り部の糊３０ａが塗布された端部とを押さえつけて接着して紙筒とする第３形成部６ｃと、プレス部６ｄとからなっていて、これらはこの紙筒形成部６の全長にわたって設けられる搬送装置の搬送方向上流側から順に配置されている。そしてこの搬送装置の搬送面はバキューム搬送面となっている。
【００７３】
上記紙筒形成部６において、第１、第２の各形成部６ａ，６ｂはこの図６、図７では示してないが、後述する上側搬送ベルト装置６９ａ〜６９ｅと共にバキューム搬送面より上側に配置される上側構成部材に支持されている。
【００７４】
バキューム搬送面は、この実施の形態では、搬送方向に複数に分割された搬送ベルト装置３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆにて構成されている。これらの装置は大略同一であるので、上流側の第２の搬送ベルト装置３１ｂについて図６から図１０にて説明する。
【００７５】
搬送中心を含む幅方向両側にわたる部分に、複数本、例えば７本の搬送ベルト３２，３２…が、これの搬送方向に向けて配置され、一方が駆動源に連結された搬送方向両側のローラ３３ａ，３３ｂと、下方に設けた張りローラ３３ｃとに巻き掛けてある。この各搬送ベルト３２はタイミングベルトが用いられており、これを案内する各ローラ３３ａ，３３ｂ，３３ｃはこのタイミングベルトが噛み合う歯車を有するタイミングローラが用いられている。この各搬送ベルト３２の内面で、かつ幅方向中央には全長にわたって所定幅の溝が形成してあり、この部分に全長にわたって多数の吸引孔３４が所定のピッチで設けてある。
【００７６】
そしてこの各搬送ベルト３２の搬送作用領域の下側で、かつ上流側と下流側の案内ローラ３３ａ，３３ｂの間にはバキューム室３５が設けてある。なお、この実施の形態では、このバキューム室３５は搬送方向に２つに分割されており、この各バキューム室にバキューム管３６が接続されている。このバキューム室３５の上面は搬送ベルト３２の搬送作用領域の内面の溝に摺接されるようになっており、この摺接面で、かつ上記搬送ベルト３２の吸引孔３４列に対応する位置に、これの全長にわたってスリット３７が設けてあり、このスリット３７を介して搬送作用領域にある搬送ベルト３２の吸引孔３４が吸引作用するようになっている。バキューム管３６は図示しない吸引装置に接続されている。
【００７７】
バキューム室３５の搬送ベルト３２との摺接部は搬送ベルト３２より幅が狭くなっており、この部分が搬送ベルト３２の溝に隙間なく嵌め合っており、この部分にて搬送ベルト３２が搬送方向への走行が蛇行することなく案内されるようになっている。また、各搬送ベルト３２の間には各搬送ベルト間の隙間を閉じる案内板３８が搬送ベルト３２と同一面状に設けてある。
【００７８】
上記した第２の搬送ベルト装置３１ｂより下流側の第３〜第６の搬送ベルト装置３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆは上記した第２の搬送ベルト装置３１ｂと同一であるが、最上流側である第１の搬送ベルト装置３１ａは、７本の搬送ベルト３２のうち、両側２本ずつの搬送ベルト３２の搬送作用領域の上流側が短くなっていて、この第１の搬送ベルト装置３１ａの搬送上流部の搬送作用領域が狭くなっている。なお、この部分が狭くなっているのは、後述する第１形成部６ａのはね上げ板４４，４４を幅方向の内側に移動させたときに、これの先端が搬送ベルト３２に干渉しないようにするためである。
【００７９】
また、第１、第２の搬送ベルト装置３１ａ，３１ｂの両側と、第３、第４の搬送ベルト装置３１ｃ，３１ｄの向こう側には多数の搬送ローラ４０が、それぞれが駆動源に連続されて搬送方向に回転するようにして設けてある。バキューム搬送面の両側に位置するローラ４０，４０は同軸になっていてそれぞれは軸４１にて一体状に回転するようになっている。
【００８０】
上記した各搬送ベルト装置３１ａ〜３１ｆの各搬送ベルト３２はそれぞれ同期して駆動されるようになっていると共に、それぞれの速度調整が可能になっている。なお可能であれば、上記したバキューム搬送面は紙筒形成部６の全長にわたって１つの搬送ベルト装置としてもよい。また、この実施の形態では７本の搬送ベルトを用いた例を示したが、これは幅広にした１本の搬送ベルトを用いてもよい。この場合、最上流部も同一幅とし、上記はね上げ板４４，４４の上流側端部をこの搬送ベルトの上面に接する位置にする。そしてこの場合には吸引孔を複数列設け、この各吸引孔列の下側にバキューム室のスリットを対設する。
【００８１】
しかして、紙筒形成部６におけるバキューム搬送面にあっては、筋付け部５にて各筋が付けられてから搬送されてくる袋用紙３はこれのバキューム搬送面により、搬送面に作用する負圧にて吸着された状態で搬送ベルト３２の走行速度で搬送される。
【００８２】
次に、紙筒形成部６における第１形成部６ａについて図６、図７及び図１１から図１５を参照して説明する。
【００８３】
第１形成部６ａは上記したように筋付け部５より供給されてきた袋用紙３の手前側と向こう側のマチ部をＺ状に折り畳むものであり、図７、図１１に示すように、手前側と向こう側が対称構造になっているマチ折り装置４２ａ，４２ｂが設けてある。この両マチ折り装置４２ａ，４２ｂは上記したように対称構造になっているので、これを手前側のものについて説明する。
【００８４】
図中４３は図２１に示す袋用紙３の内側のマチ筋Ｌ２（Ｌ２′）の直ぐ内側を押さえる内側押さえ板であり、この内側押さえ板４３は、この第１形成部６ａの部分の全長にわたって設けてある。この内側押さえ板４３の上流側先端は袋用紙３が入りやすいように上方へ湾曲されている。４４は上記内側のマチ筋Ｌ２（Ｌ２′）の外側を袋用紙３の走行に従って上方へはね上げるはね上げ板であり、このはね上げ板４４の上面形状は、先端が第１の搬送ベルト装置３１ａの搬送面より下方へ突出していて、この先端から徐々に上記搬送面の上側へ高くなる形状になっている。
【００８５】
はね上げ板４４の下流側端部にへら板４５が下流側及び少し内側へ向けて、かつ内外方向に回動可能にして固着してあり、このへら板４５の下流側で、かつ下側にはマチ折り板４６が設けてある。このマチ折り板４６の外側部は支持板４７に取り付けられている。
【００８６】
上記へら板４５の先端部には薄板状の回転円板４８が、これの内側周縁がへら板４５の内側縁より内側へ突出するようにして、垂直方向に設けた支軸４９に支持されて回転自在に設けてある。そしてこの回転円板４８の内側周縁が、上記内側押さえ板４３の外側縁の上方で、かつ少し内側に位置されるように上記へら板４５がセットされている。
【００８７】
マチ折り板４６の内側縁の上流側は外側から内側へ傾斜した傾斜縁４６ａとなっており、傾斜縁４６ａの内側先端部が上記内側押さえ板４３の上側へはり出され、これのはり出し先端縁４６ｂにてマチ奥筋Ｌ１，Ｌ１′の裏側を内側へ押すようになっている。
【００８８】
はね上げ板４４の上方とへら板４５のそれぞれの上方に、これらによってはね上げられた袋用紙３の内側のマチ筋Ｌ２，Ｌ２′より外側部分を外方へ押し曲げる押し曲げ部材５２，５３が設けてある。
【００８９】
マチ折り板４６の上方にこのマチ折り板４６にて折り返されたマチ奥筋Ｌ１，Ｌ１′より外側の部分を押さえつける外側押さえ板５４が上記内側押さえ板４３より内側に設けた支持板５５に支持されて設けてある。この外側押さえ板５４は上流側から下流側へ向かって徐々に低くなっていて、上流側では上記下流側の押し曲げ部材５３にて押し曲げられた部分が入る高さになっており、下流側ではＺ状に折り畳んだマチ部を押さえる高さになっている。
【００９０】
この第１形成部６ａにおけるマチ折り作用を図１２、図１３を参照して説明する。
【００９１】
この第１形成部６ａに供給されてきた袋用紙３は、これの内側のマチ筋Ｌ２，Ｌ２′の内側が、この第１形成部６ａの全長にわたって、内側押さえ板４３，４３にて押さえられて搬送される。そしてこの間に、袋用紙３の内側のマチ筋Ｌ２，Ｌ２′より外側部分がはね上げ板４４，４４にてはね上げられる。そしてこのはね上げ部分は上流側の押し曲げ部材５２，５３にて外側へ押し曲げられる。
【００９２】
ついで袋用紙３の内側のマチ筋Ｌ２，Ｌ２′の外側がへら板４５にて案内されると共に、これの下流側先端部に設けられた回転円板４８の周縁にて案内されて、この部分がスムーズに立ち上げられると共に、これより下流側に位置するマチ折り板４６へ向けて案内される。この立ち上がり部が下流側の押し曲げ部材５３にて外方へ押し曲げられると共に、この部分が押さえ板５４の下側に入り込む（図１３（ａ））。この状態で袋用紙３が下流側へ移動されるに従って内側のマチ筋Ｌ２，Ｌ２′の外側がマチ折り板４６の傾斜縁４６ａに沿って内側へ押し曲げられていき、ついで上記外側押さえ板５４にて押さえられた状態ではり出し先端縁４６ｂにてマチ奥筋Ｌ１，Ｌ１′の位置で内側へ折り曲げられ内側のマチ筋Ｌ２，Ｌ２′とマチ奥筋Ｌ１，Ｌ１′とでＺ状に折り畳まれる（図１３（ｂ））。
【００９３】
さらに袋用紙３が移動されると、上記Ｚ状に折り畳まれた部分のマチ奥筋Ｌ１、Ｌ１′より外側部分が外側押さえ板５４にて押さえられる（図１３（ｃ））。
【００９４】
この第１形成部６ａの手前側と向こう側の各マチ折り装置４２ａ，４２ｂにおいて、内側押さえ板４３と、はね上げ板４４と、回転円板４８を有するへら板４５は図示しない上部構成部材に吊り下げ支持されていて、これらは一体状になって対向方向に移動可能になっている。また、支持板４７に取り付けられるマチ折り板４６と支持板５５に支持された押さえ板５４は、上記と同様に上部構成部材に吊り下げ支持されているが、この両部材は前記他の部材とは別になって対向方向に移動可能になっている。
【００９５】
そして、形成しようとする紙筒の幅を変更する場合には両マチ折り装置４２ａ，４２ｂのそれぞれの全体を対向方向に移動する。一方マチ幅を変更する場合には両マチ折り装置４２ａ、４２ｂにおいて、マチ折り板４６と押さえ板５４を対向方向に一体状に移動する。
【００９６】
次に、図６、図７にて示される紙筒形成部６における第２形成部６ｂについて図１４から図１６に基づいて説明する。
【００９７】
この第２形成部６ｂは基本的には上記第１形成部６ａと略同様の構成になっていて、上記第１形成部６ａにてＺ状に折り畳まれた袋用紙３の外側のマチ筋Ｌ３，Ｌ３′より外側の貼り代と二つ折り部をこの外側のマチ筋Ｌ３，Ｌ３′にて内側へ折り畳むためのもので、手前側の貼り代を折り返す貼り代折り返し装置５６ａと二つ折り部を折り返す二つ折り部折り返し装置５６ｂとからなっている。以下に、この両装置５６ａ，５６ｂのそれぞれを共に説明する。
【００９８】
５６ｃ，５６ｄは搬送面の両側で、上記第１形成部６ａにて折り畳まれた手前側と向こう側のＺ状折り畳み部の上側で、かつ外側のマチ筋Ｌ３，Ｌ３′の直ぐ内側を押さえ案内するマチ部押さえ板であり、この両マチ部押さえ板５６ｃ，５６ｄは第２形成部６ａの上流部からこれの下流側にわたって設けてある。このマチ部押さえ板５６ｃ，５６ｄの幅はＺ状に折り畳まれるマチ部の折り畳み幅（マチ幅の１／２）より狭くなっていて、このマチ部押さえ板５６ａ，５６ｂにて押さえられるマチ部の内側部がマチ部押さえ板５６ｃ，５６ｄの内側へはみ出されるようになっている。
【００９９】
５７ａ，５７ｂは上記マチ部押さえ板５６ｃ，５６ｄの外側に位置して袋用紙３の外側のマチ筋Ｌ３，Ｌ３′の外側をこれの走行に従って上方へはね上げるはね上げ板であり、このはね上げ板５７ａ，５７ｂの上面形状は、先端が搬送面よりわずかに上側にあり、この先端から徐々に高くなるような形状になっている。
【０１００】
はね上げ板５７ａ，５７ｂの下流側端部にへら板５８ａ，５８ｂが下流側及び少し内側へ向けて、かつ内外方向に回動可能にして固着してあり、このへら板５８ａ，５８ｂの下流側先端の内側縁は上記マチ押さえ板５６ｃ，５６ｄの外側縁の上方に位置するようになっていて、このへら板５８ａ，５８ｂにて上記外側のマチ筋Ｌ３，Ｌ３′より外側を立ち上げるようになっている。
【０１０１】
へら板５８ａ，５８ｂの下流側にはこのへら板５８ａ，５８ｂにて立ち上げた部分を内側へ折り返す折り返し部材５９ａ，５９ｂが設けてある。そしてこの各折り返し部材５９ａ，５９ｂの下側にはそれぞれの折り返し部を上側から押さえる押さえ板６０ａ，６０ｂが延設してある。この各押さえ板６０ａ，６０ａには、上記マチ部押さえ板５６ｃ，５６ｄの外側端縁に対向する位置に紙筒幅規制部材６０ｃ、６０ｄが設けてある。
【０１０２】
上記両折り返し部材５９ａ，５９ｂはそれぞれ内側へ向けてひさし状になっている。そして手前側の貼り代折り返し装置５６ａの折り返し部材５９ａは袋用紙３の手前側の幅が狭い貼り代の部分を折り返すので、これのひさし部は小さいが、向こう側の二つ折り部折り返し装置５６ｂの折り返し部材５９ｂのひさし部は袋用紙３の向こう側の二つ折り部を折り返すために大きくなっている。そしてこの二つ折り部折り返し装置５６ｂの折り返し部材５９ｂの上側に上記二つ折り部を折り返すための折り返し案内部材６１が袋用紙３の走行方向に沿って斜め下流側へ向けて設けてある。
【０１０３】
そしてこの第２形成部６ｂにおける貼り代折り返し装置５６ａと二つ折り部折り返し装置５６ｂは、上記第１形成部６ａの各マチ折り装置４２ａ，４２ｂの対向方向への動作と一体状になって対向方向へ移動するようになっている。
【０１０４】
この第２形成部６ｂにおける折り返し作用を図１４から図１６を参照して説明する。
【０１０５】
この第２形成部６ｂに搬送されてきたＺ状にマチ折りされた袋用紙３は、これのマチ部分の内側部分がマチ部押さえ板５６ｃ，５６ｄの内側へはみ出した状態でマチ部押さえ板５６ｃ，５６ｄにて押さえられて走行される。そしてはね上げ板５７ａ，５７ｂにてそれぞれの外側のマチ筋Ｌ３，Ｌ３′より外側がはね上げられる。ついでへら板５８ａ，５８ｂにて立ち上げられる（図１５（ａ）、図１６（ａ））。そしてさらに走行することによりこの立ち上がり部が折り返し部材５９ａ，５９ｂにて内側へ折り返されていく（図１５（ｂ）、図１６（ｂ））。このとき向こう側の二つ折り部は幅が広いため折り返し部材５９ｂだけでは折り返しきれないので折り返し案内部材６１にて折り返される。
【０１０６】
また、このとき第２形成部６ｂの両折り返し装置５６ａ，５６ｂにて幅方向両側部が折り返された枚葉紙の幅方向両端が紙筒幅規制部材６０ｃ、６０ｄにて案内されて、この第２形成部６ｂを移動される上記枚葉紙３がテーパ状に形成されたり、曲がったりするのが防止される。
【０１０７】
この状態で、手前側の外側のマチ筋Ｌ３より外側で内側に折り返された貼り代の上に二つ折り部の幅方向先端の予め筋付け部５の糊塗布装置３０にて糊３０ａが塗布されてある糊代部が重ね合わされる。
【０１０８】
なお図示してないが、この第２形成部６ｂにおけるへら板５８ａ，５８ｂの先端にも、第１形成部６ａにおけるへら板４５，４５と同様に回転円板を、これらの内側周縁がマチ部押さえ板５６ｃ，５６ｄの外側縁より少し内側へ入るようにして回転自在に設けてもよい。この場合、へら板５８ａ，５８ｂにて立ち上げられた外側のマチ筋Ｌ３，Ｌ３′より外側の部分が、この回転円板にてスムーズに折り返し部材５９ａ，５９ｂへ案内されてマチ部外側がスムーズに折り返される。
【０１０９】
次に、図６、図７にて示される紙筒形成部６における第３形成部６ｃについて図１７を参照して説明する。
【０１１０】
この第３形成部６ｃは上記第２形成部６ｂにて重ね合わされた貼り代と二つ折り部の糊代を上側から押圧して接着するものである。図中６２は支持フレームであり、この支持フレーム６２は基端部を紙筒形成装置２の手前側のフレーム６３に固着してバキューム搬送面上に、これの搬送方向と直角に張り出して片持ち状に支持されている。そしてこの支持フレーム６２は平行にした２本のレール部材６４ａ，６４ｂと、このレール部材６４ａ，６４ｂ間にこれらと平行に設けたねじ軸６５とからなっている。そしてこの支持フレーム６２のレール部材６４ａ，６４ｂにサドル６６が摺動自在に支持されていると共にねじ軸６５に螺合されており、ねじ軸６５をハンドル６７等で回転することによりバキューム搬送面を直角に横切る方向に移動するようになっている。
【０１１１】
サドル６６の下側に搬送方向に長くした押付け板６８が上下方向に位置調節可能に設けてある。この押付け板６８の上流側端は上方へ湾曲されている。
【０１１２】
上記支持フレーム６２のバキューム搬送面上へのはり出し長さはこのバキューム搬送面の幅方向中間部までであり、サドル６６の摺動ストロークは、押付け板６８がバキューム搬送面の手前側からこれの中央近くまでの位置にわたって移動可能な範囲となっている。
【０１１３】
しかして、この第３形成部６ｃでは、サドル６６の位置を、これに支持された押付け板６８が、上記第２形成部６ｂにて重ね合わされた部分の上側に位置するようにセットし、かつ押付け板６８の高さを、上記重ね合わせ部を押圧する位置になるようにサドル６６に対して調節する。
【０１１４】
この状態で第２形成部６ｂより搬送されてきた袋用紙３の重ね合わせ部が押付け板６８の下面に沿って移動する間に押圧されて二つ折り部の先端に塗布されている糊により接着されて紙筒Ｔが形成される。
【０１１５】
上記紙筒形成部６の上側には、図６、図１８に示すように、第１形成部６ａのバキューム搬送面の幅方向中央部と、第２形成部６ｂの折り返し部材５９ａ，５９ｂより上流側の幅方向両側と、この第２形成部６ｂの手前側の折り返し部材５９ａの下流側と、第３形成部６ｃの中央部より向こう側のそれぞれの上方に、上側搬送ベルト装置６９ａ，６９ｂ，６９ｃ，６９ｄ，６９ｅが設けてある。この各上側搬送ベルト装置６９ａ〜６９ｅは図６に示すように、エンドレスのベルト７０が、それぞれの下側面がバキューム搬送面に沿って搬送方向に走行するようにして設けられていると共に、昇降可能に、かつバキューム搬送面の幅方向に位置移動可能になっている。
【０１１６】
上記各上側搬送ベルト６９ａ〜６９ｅのそれぞれは略同一構成となっており、その要部を、第２形成部６ｂにおける２つの上流側の上側搬送ベルト装置６９ｂ，６９ｃについて図１９を参照して説明する。
【０１１７】
ベルト７０はタイミングベルトが用いられており、従ってこれを案内する各プーリ７１には外周に歯を設けたタイミングプーリが用いられている。そしてこの各プーリ７１のうち、ベルト７０をバキューム搬送面に接触させる側に配列されるプーリ７１は、フレーム７２に対して上下方向に回動自在に支持され、かつ、つる巻きばね７３等にて下方へ付勢されたアーム７４の先端部に回転自在に支持されている。他のプーリもフレーム７２に支持されており、このフレーム７２は搬送方向と直角方向に設けた摺動案内部材７５に移動可能に支持されている。そしてこのフレーム７２を案内部材７５に対して移動することにより上側搬送ベルト装置６９ｂ，６９ｃが幅方向に移動するようになっている。
【０１１８】
この第２形成部６ｂにおける上流側の２つの上側搬送ベルト６９ｂ，６９ｃのベルト７０，７０は図１９に示すように、内側押さえ板５６ｃ，５６ｄより内側へはみ出しているマチ奥先端部を押圧してこの部分の折り角を鋭角にするようになっている。
【０１１９】
この第２形成部６ｂにおける下流側の上側搬送ベルト装置６９ｃは、上記手前側の上流搬送ベルト６９ｂと幅方向の位置と同一になっていて、これと同様に、これのベルト７０にて手前側のマチ奥先端部を押圧するようになっている。
【０１２０】
上記各上側搬送ベルト装置６９ａ〜６９ｅの各ベルト７０はそれぞれの装置に設けた可変速電動機にて独立して駆動されるようになっており、各上側搬送ベルト装置６９ａ〜６９ｅの各ベルト７０は基本的にはバキューム搬送面と等速に走行されるが、上記可変速電動機の可変制御により個々に速度調節ができるようになっている。また上記したようにこの各上側搬送ベルト装置６９ａ〜６９ｅは個々に昇降可能になっている。
【０１２１】
第１形成部６ａに設けた上側搬送ベルト装置６９ａは上記したようにバキューム搬送面の幅方向中央に配置されていると共に、第１形成部６ａの始端部からこれの終端部までにわたって搬送面に接するように設けてある。そして、この第１形成部６ａにおける上側搬送ベルト装置６９ａのベルトの幅は他の装置のものより狭くなっていて、形成しようとする紙筒の奥マチ間の間隔が狭く、例えばマチ奥間の間隔が３０ｍｍになった場合にもこのマチ奥の対向間において袋用紙３を押さえて搬送できるようになっている。
【０１２２】
なお、この第１形成部６ａにおいては、袋用紙３は枚葉紙で搬送されることによりこの袋用紙３はバキューム搬送面にて十分安定した状態で搬送することができるので、この部分での上記上側搬送ベルト装置６９ａは必ずしも必要ない。
【０１２３】
従って、上記マチ奥の対向間隔が３０ｍｍより狭くなって、上側搬送ベルト装置６７ａが第１形成部６ａにおけるマチ部のＺ折り時にマチ奥内側端に干渉する場合には、この上側搬送ベルト装置６９ｃを上動しておき、これを用いなくてもよい。
【０１２４】
第３形成部６ｃに設けた上側搬送ベルト装置６９ｅは第２形成部６ｂにて袋用紙３の二つ折り部が折り返された上側で、かつこれの中央より少し向こう側（幅方向に偏心した位置）の上面に接触してこの部分を上側から搬送するようになっている。
【０１２５】
しかして、各上側搬送ベルト装置６９ａ〜６９ｅにおいて、第１形成部６ａでは、この部分で両側のマチ部をＺ状に折り畳まれる袋用紙３が上側搬送ベルト装置６９ａにてバキューム搬送面の搬送速度と同期して搬送される。
【０１２６】
第２形成部６ｂでは、この部分で両側のマチ部の折り返し部が内側へ折り返される状態のマチ奥折り畳み部が上流側の上側搬送ベルト装置６９ｂ，６９ｃにて押圧された状態で、かつ紙筒幅規制部材６０ｃ、６０ｄにてマチ折り部の両外側が案内されて、バキューム搬送面の搬送速度と同期して搬送される。また、この第２形成部６ｂにおいては、手前側のマチ部のマチ奥折り畳み部が下流側の上側搬送ベルト装置６９ｄにて引き継ぎ押圧されながらバキューム搬送面と同期して搬送される。
【０１２７】
また、第３形成部６ｃでは、この第３形成部６ｃにて手前側のマチ部の糊塗布が行われている部分から向こう側へ離れた位置にておいて二つ折りされて筒状になっている袋用紙３の二つ折り部の上面が上側搬送ベルト装置６９ｅのベルト７０にて押圧され、この部分にバキューム搬送面と同期した上側搬送力が作用される。
【０１２８】
このときにおいて、各上側搬送ベルト装置６９ａ〜６９ｅは上記したように、下側のバキューム搬送面の搬送速度と同期して、すなわち等速で走行されるが、各形成部６ａ〜６ｃにおける形成抵抗により、形成工程中の袋用紙３の走行速度がバキューム搬送面の走行速度に対して変化、例えば遅れた場合には、この袋用紙３の走行遅れを検知して各上側搬送ベルト６７ａ〜６７ｅのベルト６８の走行速度を遅くしてこれと同調させる。
【０１２９】
また、第２形成部６ｂにおいて、手前側と向こう側のマチ部の折り返し部の折り返し抵抗の差によって袋用紙３が走行方向に対して傾いた場合には、両側に設けられた上側搬送ベルト装置６９ｂ，６９ｃ，６９ｄのベルト７０の走行速度を変えることによりこの袋用紙３の走行姿勢を制御することができる。
【０１３０】
第３形成部６ｃにおいても同様で、第３形成部６ｃによる接着抵抗にてこの接着工程での袋用紙３は傾きやすいが、バキューム搬送面の中央に対して幅方向に偏心された位置に設けられた上側搬送ベルト装置６９ｅの速度制御によりここを走行する袋用紙３の姿勢が制御される。なお、この第３形成部６ｃにも紙筒幅規制部材６０ｃ，６０ｄを設けてもよい。
【０１３１】
第４形成部６ｄは図６、図７に示すように一対（あるいは複数対）のプレスローラ対７６からなっており、このプレスローラ対７６の各ローラ間を通ることにより、上記第１、第２、第３の各形成部６ａ，６ｂ，６ｃにてマチ部のＺ状折り、折り返し部の折り返し折り、さらに折り返し部相互が接着されて袋用紙から筒状に形成された紙筒がプレスされて下流側の角底形成装置１へ供給される。
【０１３２】
角底形成装置１は本発明における紙筒形成装置２と直接関係ないので特に詳しく説明しないが、図１に示された角底形成装置１において、７７は紙筒形成部６から供給された紙筒が底折りドラム７８に沿って移動する間に底開き加工を行う底開き装置、７９は底開きされたフラップ面に糊を塗布する糊塗布装置、８０はフラップを折り返して底閉じを行う底閉じ装置、８１は底閉じされた紙筒をプレスしながら排出するデリバリ装置であり、これらの装置にて図２２に示した（ｄ），（ｅ）の工程が行われる。
【０１３３】
このときにおいて、上記したように、袋用紙３にフラップＦ１，Ｆ２の斜め折りとなる部分に斜め筋Ｌ７ａ〜Ｌ７ｅを予め付けたことにより、角底形成装置２の底開き装置７７でのフラップ折りによる底開きがスムーズに行われる。
【図面の簡単な説明】
【０１３４】
【図１】本発明に係る紙筒形成装置を備えた角底袋製袋機の概略的説明図である。
【図２】給紙部を示す平面図である。
【図３】給紙部を示す正面図である。
【図４】筋付け部を概略的に示す正面図である。
【図５】筋付け部を概略的に示す平面図である。
【図６】紙筒形成部を概略的に示す正面図である。
【図７】紙筒形成部を概略的に示す平面図である。
【図８】搬送ベルト装置を一部破断して示す平面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ断面図である。
【図１０】図８のＢ−Ｂ断面図である。
【図１１】第１形成部を示す平面図である。
【図１２】マチ折り装置を示す斜視図である。
【図１３】（ａ），（ｂ），（ｃ）は図１２に示したマチ折り装置の作用説明図である。
【図１４】第２形成部を示す平面図である。
【図１５】（ａ），（ｂ）は貼り代折り返し装置の作用説明図である。
【図１６】（ａ），（ｂ）は二つ折り部折り返し装置の作用説明図である。
【図１７】第３形成部を示す平面図である。
【図１８】上側搬送ベルト装置の配置を示す平面図である。
【図１９】第２形成部における上側搬送ベルト装置の要部を示す断面図である。
【図２０】本発明装置を用いた角底製袋機で製袋した角底袋を示す斜視図である。
【図２１】本発明装置の筋付け部にて筋付けされた袋用紙を示す平面図である。
【図２２】図２１で示した袋用紙を用いた角底袋の製袋工程図である。
【図２３】従来の筋付けをされた袋用紙を用いた角底袋の製袋工程図である。
【符号の説明】
【０１３５】
１…角底形成装置
２…紙筒形成装置
３…袋用紙、３ａ，３ｂ…枚葉紙
４…給紙部
５…筋付け部
６…紙筒形成部
７…スタッカ
８…給紙機
９…貼り合わせ搬送装置
１０ａ，１０ｂ…第１・第２のストッパ
１１…第１搬送路
１１ａ…第１水平送り部
１１ｂ…下降送り部
１１ｃ…第２水平送り部
１１ｄ…上昇送り部
１１ｅ…第３水平送り部
１２…第２の搬送路
１３，１５…搬送ベルト
１３ａ…送りコロ
１４，１９…ガイド板
１６…押さえ案内機
１７…機枠
１８…球
２０…糊塗布装置
２０ａ…糊
２１…中間搬送路
２２…プレスローラ装置
２３…ローラコンベヤ
２４…マチ筋付けローラ部
２４ａ，２４ａ′…左右のマチ奥筋付けローラ対
２４ｂ，２４ｂ′…左右の内側マチ筋付けローラ対
２４ｃ，２４ｃ′…左右の外側マチ筋付けローラ対
２５…折込筋付けローラ部
２５ａ…折込筋付けローラ部
２６…マチ部斜め筋付けローラ部
２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ，２６ｅ…マチ部斜め筋付けローラ対
２６ｆ，２６ｇ…軸
２７…折返筋付けローラ部
２７ａ，２７ｂ…左右の折返筋付けローラ対
２８…口折筋付けローラ部
２９…プレス部
３０…糊塗布装置
３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆ…搬送ベルト装置
３２…搬送ベルト
３３ａ，３３ｂ…ローラ
３３ｃ…張りローラ
３４…吸引孔
３５…バキューム室
３６…バキューム管
３７…スリット
３８…案内板
４０…搬送ローラ
４１…軸
４２ａ，４２ｂ…マチ折り装置
４３…内側押さえ板
４４…はね上げ板
４５…へら板
４６…マチ折り板
４６ａ…傾斜縁
４６ｂ…はり出し先端縁
４７…支持板
４８…回転円板
４９…支軸
５２，５３…押し曲げ部材
５４…外側押さえ板
５５…支持板
５６ａ…貼り代折り返し装置
５６ｂ…二つ折り部折り返し装置
５６ｃ，５６ｄ…マチ部押さえ板
５７ａ，５７ｂ…はね上げ板
５８ａ，５８ｂ…へら板
５９ａ，５９ｂ…折り返し部材
６０ａ，６０ｂ…押さえ板
６０ｃ，６０ｄ…紙筒幅規制部材
６１…折り返し案内部材
６２…支持フレーム
６３…フレーム
６４ａ，６４ｂ…レール部材
６５…ねじ軸
６６…サドル
６７…ハンドル
６８…押付け板
６９ａ，６９ｂ，６９ｃ，６９ｄ，６９ｅ…上側搬送ベルト装置
７０…ベルト
７１…プーリ
７２…フレーム
７３…つる巻きばね
７４…アーム
７５…案内部材
７６…プレスローラ対
７７…底開き装置
７８…底折りドラム
７９…糊付け装置
８０…底閉じ装置
８１…デリバリ装置
Ｌ１，Ｌ１′…両側のマチ奥筋
Ｌ２，Ｌ２′…両側の内側のマチ筋
Ｌ３，Ｌ３′…両側の外側のマチ筋
Ｌ４，Ｌ４′…折返筋
Ｌ５…折込筋
Ｌ６…口折筋
Ｌ７ａ，Ｌ７ｂ，Ｌ７ｃ，Ｌ７ｄ，Ｌ７ｅ…マチ部斜め筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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