(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空部を有するように線材を巻き付けたコイルであって、結束部によって結束されたコイルと、
前記コイルの軸方向一端側の端面を覆う第１カバーと、
前記コイルの軸方向他端側の端面を覆う第２カバーと、
前記中空部に配置される芯部と、
前記芯部と前記第２カバーとの間に配置される弾性部材と、
前記第１カバーと前記第２カバーとの間隔を調整可能であるとともに、前記第２カバーを前記第１カバーに向けて押圧可能な押圧部と、
を備えることを特徴とするコイル梱包体。
【請求項２】
請求項１に記載のコイル梱包体であって、
前記芯部は、前記中空部の第１カバー側で前記コイルの内側面から前記コイルを支持することを特徴とするコイル梱包体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のコイル梱包体であって、
前記第１カバーと前記芯部との間隔を調整するための間隔調整部を備えることを特徴とするコイル梱包体。
【請求項４】
請求項１から３までの何れか一項に記載のコイル梱包体であって、
前記第１カバーを下側にしてコイル梱包体を載置したときに、
前記結束部によるコイルの結束を解除したときのコイル上面の高さ変化量Ｌ１と、
前記押圧部の押圧を解除したときの前記弾性部材の上下方向の長さ変化量Ｌ２と、がＬ２≧Ｌ１の関係を満たすことを特徴とするコイル梱包体。
【請求項５】
請求項１から４までの何れか一項に記載のコイル梱包体であって、
前記コイルと第２カバーとが略非押圧状態に接触することを特徴とするコイル梱包体。
【請求項６】
請求項１から５までの何れか一項に記載のコイル梱包体であって、
前記押圧部は取外し可能に構成され、
前記第２カバーにはサプライ治具を装着可能に構成され、
前記押圧部を取り外し、前記第２カバーにサプライ治具を取り付け、更に前記結束部によるコイルの結束を解除したときに、前記コイルは前記第２カバーと略非押圧状態に接触することを特徴とするコイル梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空部を有するように線材を巻き付けたコイルを梱包したコイル梱包体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、線材の巻取方法としてコンパクトコイルを用いる方法が銅線等に普及している。例えば特許文献１は、線材がコイル状に巻回されて中心に例えばテーパ穴を有するコイル巻層体で構成され、コイル巻層体の外側から線材を取り出せるようにした構造のコアレスコイル（コンパクトコイル）を開示する。また、前記特許文献１は、このコアレスコイルの保管、運搬等の際、荷崩れ等が生じないように、コイル巻層体の外周を円周方向に数箇所にわたり鋼帯、もしくは樹脂性の帯等のバンドで結束すると共に、コイル巻層体のテーパ穴の中心軸線が垂直になるように、且つ、テーパ穴の穴径の大きい方が上部に位置するようにパレットに載置することを開示する。
【０００３】
この特許文献１のコアレスコイルを使用する場合には、コイル巻層体の上面に中空円板を載せて保持し、前記バンドを分断した上で、前記中空円板の上に線材ガイドを配設する。この状態で、線材をコイル巻層体の外側からスパイラル状に回しながら線材ガイドを通して取り出して上方へ引き上げることで、線材を表面処理や伸線加工等の後工程に供給することができる。
【特許文献１】特開２００３−３４１９３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に示すようなコンパクトコイルから線材を繰り出す場合、当該線材はコンパクトコイルの巻き位置から離れた後、ループ形状を保ちながらいったん落下し、その後に上方へ繰り出されていく。しかしながら、この線材の繰出しの際にコイルに巻崩れが生じ、線材のもつれや断線の原因となることがあった。
【０００５】
また、特許文献１の構成では、保管や運搬等において、パレットに載置されたコイルの上面を保護することができない。そこで、これを解決するために、コイルの上面を覆う天板を保管等の段階からパレットに取り付けておき、この天板を、線材の繰出し時において前記中空円板の代わりに用いることが考えられる。
【０００６】
しかしながら、この構成では、天板をパレットに固定するときに前記天板によってコイルの上面が強く押圧される場合があり、線材の繰出しが円滑に行えないことがあった。一方で、コイルと天板との間に隙間を空け過ぎると、運搬時にコイルがバタついてコイルの巻き状態が乱れるおそれもあった。
【０００７】
本発明は以上の事情に鑑みたものであり、その目的は、運搬時にコイルの巻き状態が乱れることを防止するとともに、線材の繰出しを円滑に行うことができるコイル梱包体を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００９】
本発明の観点によれば、以下のように構成されるコイル梱包体が提供される。即ち、このコイル梱包体は、コイルと、第１カバーと、第２カバーと、芯部と、弾性部材と、押圧部と、を備える。前記コイルは、中空部を有するように線材を巻き付けて構成され、結束部によって結束される。前記第１カバーは、前記コイルの軸方向一端側の端面を覆う。前記第２カバーは、前記コイルの軸方向他端側の端面を覆う。前記芯部は、前記中空部に配置される。前記弾性部材は、前記芯部と前記第２カバーとの間に配置される。前記押圧部は、前記第１カバーと前記第２カバーとの間隔を調整可能であるとともに、前記第２カバーを前記第１カバーに向けて押圧可能である。
【００１０】
これにより、第１カバーと第２カバーとの間隔が変更可能であるので、コイルの形状の個体差等に柔軟に対応して適切に梱包することができる。また、弾性部材が第２カバーと芯部との間に介在するので、コイルと第２カバーとの間に隙間を生じさせることなくコイル梱包体を構成することができる。従って、線材を繰り出す際に、コイルと第２カバーとの隙間に線材が詰まることを防止できる。
【００１１】
前記のコイル梱包体においては、前記芯部は、前記中空部の第１カバー側で前記コイルの内側面から前記コイルを支持することが好ましい。
【００１２】
これにより、第１カバーを下側にしてコイル梱包体を載置し、コイルから線材を巻きほぐすときに、巻崩れが起こり易いコイルの第１カバー側（底部側）においても、線材を落下させることなく線材の繰出しを円滑に行うことができる。
【００１３】
前記のコイル梱包体においては、前記第１カバーと前記芯部との間隔を調整するための間隔調整部を備えることが好ましい。
【００１４】
これにより、例えば軸方向に相当の長さを有するコイルを梱包する場合であっても、芯部と第１カバーとの間隔を広げることで、コイルと第２カバーとを隙間なく接触させることができる。従って、コイルと第２カバーとの隙間に線材が詰まることを確実に防止できる。また、第１カバーを下側にした状態で芯部と第１カバーとの距離を予め調整しておくことで、弾性部材を介して芯部に支持される第２カバーの高さを事前に調節できる。従って、押圧部による第２カバーと第１カバーとの間隔の調節を容易に行うことができる。
【００１５】
前記のコイル梱包体においては、前記第１カバーを下側にしてコイル梱包体を載置したときに、前記結束部によるコイルの結束を解除したときのコイル上面の高さ変化量Ｌ１と、前記押圧部の押圧を解除したときの前記弾性部材の上下方向の長さ変化量Ｌ２と、がＬ２≧Ｌ１の関係を満たすことが好ましい。
【００１６】
これにより、押圧部による押圧を解除し、更に結束部の結束を解除した場合に、第２カバーの重量によってコイルが上下方向に圧縮されることを防止でき、第２カバーによって線材の繰出しが邪魔されることを防止できる。
【００１７】
前記のコイル梱包体においては、前記コイルと第２カバーとが略非押圧状態に接触することが好ましい。
【００１８】
これにより、コイル梱包体の搬送時において、第１カバーと第２カバーとの間でコイルが軸方向に暴れて損傷することを防止できる。
【００１９】
前記のコイル梱包体においては、以下のように構成されることが好ましい。即ち、前記押圧部は取外し可能に構成される。前記第２カバーはサプライ治具を装着可能に構成される。そして、前記押圧部を取り外し、前記第２カバーにサプライ治具を取り付け、更に前記結束部によるコイルの結束を解除したときに、前記コイルは前記第２カバーと略非押圧状態に接触する。
【００２０】
これにより、線材の引出しのためにコイル梱包体から押圧部を取り外して第２カバーを装着し、更に結束部の結束を解除したときに、第２カバーがコイルと接触しているのでコイルの巻崩れを防止できる。また、サプライ治具が線材の引出しを補助し、また、第２カバーがコイルを強く押圧しないので、コイルから円滑に線材を引き出すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るコイル梱包体１０の様子を示した斜視図である。図２は、コイル梱包体１０の様子を概略的に示した断面図である。
【００２２】
図１及び図２に示すように、コイル梱包体１０は、内部に空間（中空部）を有するように形成されたコイル１１と、コイル１１を支持するためのパレット（第１カバー）１２と、を備える。また、図２に示すように、コイル梱包体１０は、コイル１１を内側から支持する中子（芯部）２０と、中子２０の上側に配置される弾性板（弾性部材）１５と、この弾性板１５の上側に配置される天板（第２カバー）１４と、天板１４を上方から押さえ付けるための十字固定部（押圧部）３０と、を備える。以下、コイル梱包体１０の各部について説明する。
【００２３】
コイル１１は所謂コンパクトコイルとして構成されており、中空部が形成されるように銅線等の線材を巻き付けることにより構成されている。なお、このコイル１１の巻付けは、分解式のスプールを用いる等の公知の方法で行われる。
【００２４】
前記コイル１１の外形は円柱状に形成される一方で、その内部に形成される中空部は、前記円柱と軸線を一致させる円錐台形状に構成されている。また、コイル１１は図２に示すように、前記中空部の小径側が下側（パレット１２側）となるようにパレット１２上に配置される。
【００２５】
図１に示すように、前記コイル１１には、鋼帯もしくは樹脂性の帯等からなる複数の結束バンド４３が、当該コイル１１の周方向に複数並べて配置されている。それぞれの結束バンド４３は、コイル１１の軸方向の両端面、内周面及び外周面にかけて巻き回され、コイル１１を結束している。この結束バンド４３の締込効果によって、コイル１１は、その断面積を若干狭めるように縮められた状態となっている。
【００２６】
図２に示すように、コイル１１の内側には内側シート部材４１が内周面に沿って配置されており、外側には外側シート部材４２が外周面に沿って配置されている。この内側シート部材４１及び外側シート部材４２は、前記結束バンド４３を取り付けた状態のコイル１１の表面を覆って保護するように構成されている。この内側シート部材４１及び外側シート部材４２は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）樹脂等で形成される。
【００２７】
パレット１２はコイル梱包体１０の底部に配置されており、円板状に形成されている。このパレット１２の上面に前記コイル１１が載置されており、前記パレット１２は、コイル１１の軸方向一端側の端面（下面）を覆うように構成されている。パレット１２の上面の中心位置には、軸固定部３４が溶接等により固定されている。この軸固定部３４には、前記十字固定部３０を固定するためのネジ孔３８が形成されている。
【００２８】
前記パレット１２の上面側であって、前記コイル１１の中空部には中子２０が配置されている。この中子２０は、円板状に形成される中子支持板２２と、この中子支持板２２から斜め上方に突出する複数の中子ロッド部材２３と、中子ロッド部材２３の先端が取り付けられる中子枠部２４と、を備えている。また、中子２０は、中子支持板２２とパレット１２との間隔を調整するための調整ネジ（芯部調整部）２１を備えている。
【００２９】
中子ロッド部材２３は円周上に等間隔で並べて中子支持板２２に配置されており、径方向の外側に傾斜しながら、上方に配置される中子枠部２４まで延出している。中子２０は、前記中子ロッド部材２３、中子支持板２２及び中子枠部２４によって、小径側を下側とした略円錐台形状を形成している。中子２０の略円錐台形状の外周部分は前記コイル１１の内周面に接触可能に配置されており、径方向の内側からコイル１１を押圧することができる。
【００３０】
中子支持板２２の中央部分には、調整軸３２を挿通させるための挿通孔が形成されている。また、中子支持板２２の適宜の位置にはネジ挿通孔が形成されるとともに、当該ネジ挿通孔の位置にナットが溶接されており、このナットには調整ネジ２１が上方から捩じ込まれている。調整ネジ２１の軸部は前記ネジ挿通孔を挿通するとともに、その先端が中子支持板２２の下方まで突出し、パレット１２の上面に接触する。
【００３１】
この調整ネジ２１によって中子２０がパレット１２に支持されており、当該調整ネジ２１を作業者が回転させることで、中子支持板２２とパレット１２との間の距離（ひいては、前記中子２０の支持高さ）を調節することができる。
【００３２】
中子枠部２４上面には弾性板１５が載置されている。この弾性板１５は円板状に形成されており、適宜の弾性を有する発泡樹脂等で構成される。前記弾性板１５は中子枠部２４の上側を覆うように配置されるとともに、後述する天板（第２カバー）１４に接触している。また、弾性板１５の中心部分には、前記調整軸３２を挿通させるための挿通孔が形成されている。
【００３３】
また、本実施形態の弾性板１５には図略の調整孔が設けられている。この調整孔は、前記調整ネジ２１と上下方向で対応する位置に貫通状に形成される。この構成により、弾性板１５が中子２０に載置されている状態でも、作業者が手（又は、適宜の細長い工具）を上方から前記調整孔を通じて差し込むことで、調整ネジ２１を回転させて中子２０の高さの調節を行うことができる。
【００３４】
天板１４は図１に示すようにコイル梱包体１０の上部に配置されており、中心孔を有するドーナツ状に形成されている。天板１４は、コイル１１の軸方向の端面のうち、パレット１２と反対側の端面（上面）を覆うように構成されている。この天板１４の下面には、弾性板１５に接触するための接触部３５が下方に突出するように一体固定されている。
【００３５】
接触部３５は、天板１４から下方に突出する複数の天板ロッド部材３６と、この天板ロッド部材３６が取り付けられる天板枠部３７と、を備えている。天板ロッド部材３６は円周上に等間隔で並べて天板１４の下面に配置されており、径方向の内側に傾斜しながら、下方に配置される天板枠部３７まで延出している。接触部３５は、この天板ロッド部材３６と天板枠部３７とによって、小径側を下側とした略円錐台形状を形成している。天板枠部３７は弾性板１５に接触しており、この接触部３５を介して天板１４が弾性板１５によって支持されている。
【００３６】
次に十字固定部３０について説明する。十字固定部３０は、押え部３３と、この押え部３３に回転可能に支持される調整軸３２と、この調整軸３２と一体的に回転するハンドル部３１と、を備える。
【００３７】
押え部３３は平面視において十字状に形成されており、その中心部分が天板１４の中心部に位置するようにして当該天板１４の上面に配置されている。この押え部３３には、ロッド状に形成される調整軸３２が図略の軸受を介して相対回転可能に支持されている。この調整軸３２は、前記押え部３３の下面から鉛直下向きに突出するように配置されている。また、この調整軸３２の先端部にはオネジが形成されており、前述したパレット１２が備える軸固定部３４のネジ孔３８に調整軸３２の先端部を捩じ込むことによって、押え部３３がパレット１２に固定されている。
【００３８】
前記調整軸３２の上端には、棒状のハンドル部３１がＴ字状に連結されている。このハンドル部３１と調整軸３２とは一体的に回転するように構成されており、作業者がハンドル部３１を正転又は逆転させることで、押え部３３とパレット１２との距離（天板１４とパレット１２の距離）を調節できるように構成されている。
【００３９】
以上のようにしてコイル梱包体１０が構成されており、この状態でコイル１１の輸送や移動等が行われる。
【００４０】
次に、図３から図６までを参照して、前記コイル梱包体１０の組立方法について説明する。図３は、パレット１２にコイル１１を配置し、内側シート部材４１を挿入した様子を示した断面図である。図４は、コイル１１の内部に中子２０と弾性板１５とを配置した様子を示した断面図である。図５は、コイル１１の上面に天板１４を配置した様子を示した断面図である。図６は、天板１４の上側に十字固定部３０を配置した様子を示した断面図である。
【００４１】
コイル１１を梱包してコイル梱包体１０とするには、まず図３に示すように、当該コイル１１を、前記中空部の小径側が下側になるように向けてパレット１２上に配置する。なお、パレット１２に配置されるコイル１１は、結束バンド４３（図３において省略）によって予め結束された状態である。更に、コイル１１の中空部の内周面に内側シート部材４１を取り付ける。
【００４２】
次に、図４に示すように、コイル１１が有する中空部の底部に中子２０を配置する。このとき、中子２０の外周面がコイル１１の内周面に接触して支持されるように（調整ネジ２１の下端がパレット１２の上面に接するように）、前記調整ネジ２１を適宜回転させて調整することが好ましい。中子２０とコイル１１の内周面との間に隙間が生じれば、中子２０によるコイル１１への押圧が適切に行われないからである。中子２０の位置の調整後、弾性板１５を中子枠部２４の上面に載置する。
【００４３】
次に、前記弾性板１５の上に天板１４を配置する。この結果、図５に示すように、中子２０と天板１４（接触部３５）との間に挟まれるようにして弾性板１５が配置され、天板１４は接触部３５を介して弾性板１５によって支持されることになる。また、このとき弾性板１５は、前記天板１４の重量が掛かることで、上下方向に押し縮められるように若干弾性変形する。
【００４４】
なお、コイル１１の寸法によっては、この時点で天板１４の下面がコイル１１の上面に接触し、弾性板１５と天板１４（接触部３５）との間に隙間ができてしまう場合も考えられる。この場合は、前記調整ネジ２１を適宜回転させることによって中子２０を上昇させ、弾性板１５と天板１４とが接触して天板１４が持ち上げられる（弾性板１５と天板１４との隙間を埋める）ように調整することができる。
【００４５】
そして、図６に示すように、十字固定部３０を天板１４の上面に取り付ける。なお、これにより、弾性板１５は前記天板１４に加えて十字固定部３０の重量を支持することになるので、更に上下方向に押し縮められる。そして、前記十字固定部３０が備える調整軸３２を天板１４の前記中心孔に挿通させて、その先端部を軸固定部３４のネジ孔３８に差し込む。そして、この状態でハンドル部３１が適宜の方向に回転されると、調整軸３２が回転し、調整軸３２の先端部がネジ孔３８に捩じ込まれていく。
【００４６】
これにより、調整軸３２はネジ送り作用により押え部３３を下方へ引っ張り、天板１４は押え部３３によって下方に押されて徐々に下降する。なお、天板１４の下降に伴い、弾性板１５は高さ方向に更に押し縮められる。そして、天板１４の下面とコイル１１上面とが接触した状態でありながら互いに殆ど押圧しない位置に到達したところで、ハンドル部３１の回転を停止する。なお、前述のとおり天板１４の移動はネジ送りによって行われるので、上記の位置となるように天板１４を精密に調節することは容易である。
【００４７】
なお、押え部３３の押圧力は前記天板１４及び弾性板１５を介して中子２０にも伝達されるので、中子２０は下方（パレット１２側）へ押され、コイル１１の中空部の内周面にテーパ係合する。このように、天板１４とコイル１１とは互いに殆ど押圧しない状態であるにもかかわらず、コイル１１の内周面は、その底部側（パレット１２側）において中子２０により強力に押圧され、保持されることになる。
【００４８】
その後、コイル１１の外周部分に外側シート部材４２を巻き回して適宜の手段で固定する。これにより、図１に示す状態のコイル梱包体１０が形成される。
【００４９】
次にコイル１１から線材を繰り出す場合について図７及び図８を参照して説明する。図７はコイル梱包体１０から十字固定部３０を取り外した様子を示した断面図、図８は線材繰出し時のコイル梱包体１０の様子を示した正面図である。
【００５０】
本実施形態のコイル梱包体１０を荷解きする際には、最初に外側シート部材４２を取り除くとともに、図７に示すように十字固定部３０を取り外す。これによって、押え部３３の重量による下方への押圧と、調整軸３２の締めつけ力による下方への押圧と、が解除されて、弾性板１５の復元力によって天板１４が押し上げられる形になる。十字固定部３０を取り付けていた状態から十字固定部３０を取り外した状態（即ち、押え部３３等の重量及び前記調整ネジ２１による天板１４への押圧が解除された状態）の弾性板１５の厚み（上下方向の長さ）の変化量をＬ２とする。
【００５１】
次に、十字固定部３０を取り外した天板１４の上面に、コイル１１からの線材の繰出しを円滑に行うためのサプライ治具５０を図８に示すように配置する。このサプライ治具５０は、天板１４に固定するための基部５１と、天板１４の上方に配置される第１リング５２と、天板１４の若干外側に配置される第２リング５３と、を備える。
【００５２】
この第１リング５２は前記基部５１に固定されており、当該第１リング５２には、外側に垂れ下がる細長い樹脂製の抵抗片５４が複数配置されている。この抵抗片５４によって、線材の繰出しが停止された場合でも線材が惰性によってコイル１１から巻きほぐれることを防止している。一方、第２リング５３は第１リング５２の下方であって、天板１４の外側を囲うように形成されている。この第２リング５３は基部５１に対して相対回転可能に取り付けられており、線材との摩擦を低減し、線材を損傷させないように表面が滑らかに加工されている。
【００５３】
また、サプライ治具５０は前記十字固定部３０より軽量となるように構成されている。従って、このサプライ治具５０の重量によって弾性板１５は高さ方向に再び押し縮められるものの、その変形量は小さいので、図１に示すコイル梱包体１０の状態に比べて天板１４の高さは高くなる。
【００５４】
次に、コイル１１を結束している結束バンド４３を適宜の切断具によって切断する。コイル１１は前述したように結束バンド４３によって締め付けられているので、結束から解放されたコイル１１は軸方向（高さ方向）及び径方向に伸びるように変形する。
【００５５】
そして、本実施形態のコイル梱包体１０は、結束バンド４３を取り外したときのコイル１１の高さ変化量をＬ１としたときに、弾性板１５の上下方向の長さ変化量Ｌ２とコイルの高さ変化量Ｌ１とがＬ２≧Ｌ１の関係を満たすように、弾性板１５及びコイル梱包体１０の各部が構成されている。これにより、結束バンド４３が取り外されてコイル１１が軸方向に伸長した場合でも、天板１４によって必要以上にコイル１１が押圧されることがない。
【００５６】
更に、本実施形態では、結束バンド４３を取り外した状態では、天板１４の下面とコイル１１の上面とが互いに接触した状態でありながら互いに殆ど押圧しない状態となるように中子２０の位置等が設定されている。
【００５７】
この構成で第２リング５３は線材の繰出し方向と同方向に回転して、線材は、サプライ治具５０の下方より第１リング５２及び第２リング５３の外側を通って上方へと繰り出される。このとき、コイル１１の中空部を保持する部分（天板１４の接触部３５と中子２０）の間には隙間が形成されず、また、コイル１１の下部においては、中空部の内周面が中子２０によって強力に保持されている。従って、線材の繰出しをスムーズに行えるとともに、コイル１１の巻崩れによる線材のもつれを防止することができる。
【００５８】
以上に示すように、本実施形態のコイル梱包体１０は、コイル１１と、パレット１２と、天板１４と、中子２０と、弾性板１５と、十字固定部３０と、を備える。コイル１１は、中空部を有するように線材を巻き付けて構成され、結束バンド４３によって結束される。パレット１２は、コイル１１の軸方向一端側の端面を覆う。天板１４は、コイル１１の軸方向他端側の端面を覆う。中子２０は、前記中空部に配置される。弾性板１５は、中子２０と天板１４との間に配置される。十字固定部３０は、パレット１２と天板１４との間隔を調整可能であるとともに、天板１４をパレット１２に向けて押圧可能である。
【００５９】
この構成により、パレット１２と天板１４との間隔が変更可能であるので、コイル１１の形状の個体差等に柔軟に対応して適切に梱包することができる。また、弾性板１５が天板１４と中子２０との間に介在することで、コイル１１と天板１４との間に隙間を生じさせることなくコイル梱包体１０を構成することができる。従って、コイル１１から線材を繰り出す際に、コイル１１が隙間（具体的には、コイル１１と天板１４との間の隙間）に詰まることを防止できる。
【００６０】
また、本実施形態のコイル梱包体１０においては、中子２０は、中空部のパレット１２側でコイル１１の内側面からコイル１１を支持するように構成される。
【００６１】
この構成により、パレット１２を下側にしてコイル梱包体１０を載置し、コイル１１から線材を巻きほぐすときに、巻崩れが起こり易いコイル１１のパレット１２側（底部側）においても線材を落下させることなく円滑に線材の繰出しを行うことができる。特に、本実施形態のように中空部が円錐台形状であって、小径側が下側に位置するようにコイル１１が配置される場合においては、底部でコイル１１の内側面が中子２０に支持されることで巻崩れを一層効果的に防止できる。
【００６２】
また、本実施形態のコイル梱包体１０は、パレット１２と中子２０との間隔を調整するための調整ネジ２１を備える。
【００６３】
この構成により、中子２０の位置をパレット１２側又は天板１４側へ移動させることができるので、コイル１１の上面高さ（軸方向の長さ）に応じて天板１４の位置を適切な位置に移動させることができる。例えば、コイル１１の上面高さが高い場合には、中子２０の位置を天板１４側へ移動させることで、コイル１１と天板１４を隙間なく接触させることができる。従って、線材をコイルから繰り出す際に、コイル１１と天板１４との隙間に当該線材が詰まることを確実に防止できる。また、パレット１２を下側にした状態で中子２０とパレット１２との距離を予め調整しておくことで、弾性板１５を介して中子２０に支持される天板１４の高さを事前に調節できる。従って、十字固定部３０による天板１４とパレット１２との間隔の調節を容易に行うことができる。
【００６４】
また、本実施形態のコイル梱包体１０は、パレット１２を下側にしてコイル梱包体１０を載置したときに、結束バンド４３によるコイルの結束を解除したときのコイル１１上面の高さ変化量Ｌ１と、十字固定部３０の押圧を解除したときの弾性板１５の上下方向の長さ変化量Ｌ２と、がＬ２≧Ｌ１の関係を満たすように構成されている。
【００６５】
この構成により、十字固定部３０による押圧を解除し、更に結束バンド４３の結束を解除した場合に、天板１４の重量によってコイル１１が上下方向に圧縮されることを防止できる。従って、天板１４の押圧によって線材の引出しが邪魔されることを防止できる。
【００６６】
また、本実施形態のコイル梱包体１０においては、コイル１１と天板１４とが略非押圧状態に接触するように構成される。
【００６７】
この構成により、コイル梱包体１０の搬送時において、パレット１２と天板１４との間でコイル１１が軸方向に暴れて損傷することを防止できる。また、天板１４がコイル１１を強く押圧しないので、線材の引出しがスムーズになるとともに、押圧による変形や損傷からコイル１１を保護することができる。
【００６８】
また、本実施形態のコイル梱包体１０においては、十字固定部３０は取外し可能に構成され、天板１４にはサプライ治具５０を装着可能に構成される。そして、十字固定部３０を取り外し、天板１４にサプライ治具５０を取り付け、更に結束バンド４３によるコイルの結束を解除したときに、コイル１１は天板１４と略非押圧状態に接触する。
【００６９】
この構成により、線材の繰出しのためにコイル梱包体１０から十字固定部３０を取り外して天板１４を装着し、更に結束バンド４３の結束を解除したときに、天板１４がコイル１１と接触しているのでコイル１１の巻崩れを防止できる。また、サプライ治具５０が線材の引出しを補助し、また、天板１４がコイル１１を強く押圧しないので、押圧による変形や損傷からコイル１１を保護することができるとともに、コイル１１から円滑に線材を引き出すことができる。
【００７０】
以上に本発明の好適な実施形態を説明したが、上記の構成は更に以下のように変更することができる。
【００７１】
コイル１１を形成する線材としては、銅線等の条体であれば特に限定されない。また、丸線、平角線等、任意の断面形状の線材に本発明を適用することができる。
【００７２】
上記実施形態の弾性板１５は弾性を有する樹脂によって構成されているが、この構成に限定されず、弾性板１５の構成は適宜変更することができる。例えば、弾性板１５の代わりに板バネやコイルバネ等のバネを用いる構成とすることができる。
【００７３】
なお、上記実施形態の構成ではコイル１１の外形は、円柱状に形成されているがこの構成に限定されるわけではない。例えば、コイル１１の外形が円錐台形状等であっても、本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の一実施形態に係るコイル梱包体の様子を示した斜視図。
【図２】コイル梱包体の要部を概略的に示した断面図。
【図３】パレットにコイルを配置し、内側シート部材を挿入した様子を示した断面図。
【図４】コイルの中空部に中子と弾性板とを配置した様子を示した断面図。
【図５】コイルの上方に天板を配置した様子を示した断面図。
【図６】十字固定部により天板の位置を調整する様子を示した断面図。
【図７】コイル梱包体から十字固定部を取り外した様子を示した断面図。
【図８】線材を繰り出す際のコイル梱包体の様子を示した正面図。
【符号の説明】
【００７５】
１０  コイル梱包体
１１  コイル
１２  パレット（第１カバー）
１４  天板（第２カバー）
１５  弾性板（弾性部材）
２０  中子（芯部）
２１  調整ネジ（間隔調整部）
３０  十字固定部（押圧部）
４３  結束バンド（結束部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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