(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口部に嵌合固定される中栓と、容器口部に嵌合固定された中栓を覆うように容器に螺子締結される上蓋とからなる容器蓋において、
前記中栓は、筒状本体と、該筒状本体の外面から外方に延びているフランジ壁と、該フランジ壁の先端部から下方に延びている筒状外側壁と、該筒状本体内空間を閉じるように形成されているシール壁と、該シール壁に設けられた注出用開口を形成するためのスコアと、該スコアで区画された領域において該シール壁上面に設けられているスコア引裂き用プルリングと、該スコアの外側の領域において該シール壁上面に設けられた注出筒とから成り、該中栓は、容器口部の上端を前記筒状本体と前記筒状外側壁との間の空間に嵌め込むことにより容器口部に固定され、
前記上蓋は、ドーム状に外方に湾曲しているか或いは水平板状に延びている天井壁と、該天井壁の周状端部から下方に延びており且つ内面に容器口部に設けられている上蓋係合用の螺条と螺子係合する螺条を備えている筒状スカート壁とから成り、該天井壁の内面には、インナーリングと、該インナーリング、前記注出筒及び前記筒状本体の各々の外径よりも大きな内径を有するガイドリングが形成されており、
前記上蓋を前記中栓に被せたとき、前記筒状本体の上部が、前記ガイドリング内に入り込むように位置付けられ、
前記中栓が容器口部に固定されている状態において、前記上蓋を容器に完全に螺子固定した時、前記中栓の注出筒の上端と上蓋の天井壁内面とは、非接触の状態に保持されていると共に、前記上蓋の筒状スカート壁下端は、前記容器の螺条の下側に外方に張出したフランジ部上面に当接し、前記上蓋のインナーリングは、前記中栓の注出筒の内面に密着し且つ前記上蓋のガイドリングの下端は、前記中栓とは非接触の状態に保持されていることを特徴とする容器蓋。
【請求項２】
前記上蓋を容器に完全に螺子固定した時、前記上蓋のガイドリングの下端は、前記中栓のフランジ壁の上面近傍に位置している請求項１に記載の容器蓋。
【請求項３】
前記上蓋を容器に完全に螺子固定した時、前記ガイドリングの下端と該フランジ壁上面との間隔は、０．１乃至２．０ｍｍの範囲にある請求項２に記載の容器蓋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器口部に嵌合固定される中栓と、上蓋とから成る容器蓋に関するものであり、特に、ドレッシング等の使用に先立って容器を振盪させ、液を均一とした後に容器からの注ぎ出しが行なわれるような内容液が充填された容器に好適に適用される容器蓋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
容器口部に嵌合固定される中栓と、容器口部に嵌合固定された中栓を覆うように、中栓或いは容器に固定される上蓋とを用いた容器口部の閉止機構は、各種調味料容器等の種々の容器に広く使用されている。
このような閉止機構において、一般に、中栓は、筒状本体と、該筒状本体の外面から外方に延びているフランジ壁と、該フランジ壁の先端部から下方に延びている筒状外側壁と、該筒状本体内空間を閉じるように形成されているシール壁と、該シール壁に設けられた注出用開口を形成するためのスコアと、該スコアで区画された領域において該シール壁上面に設けられているスコア引裂き用プルリングと、該スコアの外側の領域において該シール壁上面に設けられた注出筒とから成っている。
このような中栓は、容器口部の上端を前記筒状本体と前記筒状外側壁との間の空間に嵌め込むことにより容器口部に固定される。また、シール壁に設けられているスコア引裂き用のプルリングを持ってスコアを引裂くことにより、シール壁に注出用開口が形成される。即ち、容器内容液は、このようにして形成された注出用開口を通り、注出筒を介して注ぎ出される。
また、上蓋は、天井壁と天井壁の周縁から下方に延びている筒状スカート壁とから形成されており、筒状スカート壁の内面には、中栓或いは容器と螺子係合する螺条が設けられ、天井壁の内面にはインナーリングが設けられている。即ち、筒状スカート壁の螺条により、中栓を覆うようにして上蓋が中栓或いは容器に螺子固定され、上蓋が固定された状態で、インナーリングは、中栓の注出筒内面に密着し、これにより、注出用開口形成後のシール性（リシール性）が確保されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した中栓と上蓋とを用いた容器口部の閉止機構は、大まかに言って、上蓋を、中栓に螺子固定するものと容器に螺子固定するものとに分類される。
【０００４】
上蓋を中栓に螺子固定するものでは、中栓の筒状本体の外面に上蓋係合用の螺条が設けられ、更に上蓋には、インナーリングよりも大径の外筒が設けられ、この外筒の内面に、中栓に設けられている上記螺条と螺子係合する螺条が形成されている。
しかしながら、このタイプの閉止機構では、上蓋の開栓に際して、中栓と上蓋とが共回りしてしまい、開栓が困難になってしまうという問題がある。即ち、上蓋を閉栓するときに、上蓋を強く締め過ぎてしまい（上蓋のオーバーターン）、この結果、中栓と上蓋との螺子係合力が強くなり過ぎてしまい、この結果、上蓋を開栓方向に旋回させると、この係合力によって中栓も上蓋と共に旋回してしまい、上蓋の開栓が困難となってしまうのである。このような傾向は、特に、ドレッシング等の液が充填されている容器の場合に顕著である。ドレッシング等の液は、使用に先立って、容器を振盪させ、液を均一とした後に開栓及び内容液の注ぎ出しが行なわれる。従って、一般の使用者は、振盪に際しての液漏れなどを防止するために、上蓋をきつく締める傾向があり、この結果、上記のような共回りが発生する。また、閉栓状態においては、上蓋のインナーリングが中栓の注出筒の内面に密着しているため、容器の落下等により衝撃が上蓋に加わったとき、この衝撃により、インナーリングが密着している注出筒等が変形し易いという問題もある。
【０００５】
また、上蓋を容器に螺子固定するタイプのものとしては、実開昭５９−１２１３５７号公報や実開平７−２１５６１号公報などに開示されているものが、従来から知られている。
【０００６】
この内、実開昭５９−１２１３５７号公報に開示されている容器蓋では、上蓋の筒状スカート壁の内面に、容器に設けられている螺条と係合する螺条が形成されており、上蓋を完全に締結して閉じた状態では、上蓋のインナーリングが中栓の注出筒内面に密着すると共に、注出筒の上端が上蓋の天井壁内面に当接し、且つ上蓋の筒状スカート壁の下端が容器の外壁面に当接するようになっている。従って、この先行技術の容器蓋では、上蓋の締結が筒状スカート壁下端と容器外壁面との当接によって制限されるため、上蓋の締め過ぎ（オーバーターン）に起因する問題は有効に防止されている。
しかしながら、かかる容器蓋では、上蓋を容器口部に被せて閉栓方向に旋回させるとき、上蓋が所謂斜め被りとなり易く、このような斜め被りにより、上蓋の筒状スカート壁に設けられている螺条と容器外壁面に設けられている螺条とが不適正に螺子係合してしまい、上蓋が歪んだ形で閉栓されてしまうという問題がある。また、注出筒の上端が上蓋の天井壁内面に当接し且つ上蓋のインナーリングが注出筒の内面に密着しているため、上蓋の天井壁外面に衝撃等を受けた場合、インナーリングが密着している注出筒が変形乃至破損してしまうという問題もある。このような注出筒の変形乃至破損は、インナーリングと注出筒との密着性の低下をもたらすため、中栓のシール壁に注出用開口を形成した後のシール性（リシール性）の低下をも生じさせてしまう。
【０００７】
また、実開平７−２１５６１号公報に開示されている容器蓋においても、容器の外壁面と上蓋の筒状スカート壁の内面とに、互いに係合する螺条が設けられているが、この容器蓋では、上蓋の天井壁に、インナーリング及び中栓の注出筒よりも大径のガイドリングが形成されており、上蓋を完全に閉じた時には、中栓の注出筒の上端が上蓋の天井壁内面に当接し、且つガイドリングの下端が、中栓の筒状本体から外方に延びているフランジ壁の上面に当接するようになっている。即ち、このような容器蓋においては、上蓋を容器口部に嵌め込まれている中栓に被せて容器に螺子締結する際、中栓の注出筒の上端がガイドリング内に入り込むようにして上蓋が被せられるため、上蓋の斜め被りが有効に防止される。また、閉栓状態において、ガイドリングの下端と中栓のフランジ壁とが当接しているため、容器が落下した時の衝撃力等を、この当接部で有効に吸収することができるため、このような衝撃力による注出筒の変形乃至破損や、このような注出筒の変形乃至破損に起因するリシール性の低下という問題を有効に回避することができる。
しかしながら、かかる容器蓋においては、上蓋の締め過ぎ（オーバーターン）による問題を確実に防止することが困難である。即ち、この先行技術では、上蓋を閉栓していくと、上蓋のガイドリングの下端が中栓のフランジ壁に当接するものの、上蓋の筒状スカート壁の下端は、常にフリーとなっている。先にも述べた通り、特にドレッシングのような液が充填された容器に適用する場合には、一般の使用者は必要以上にきつく上蓋を締める傾向があるため、このような場合には、上蓋のオーバーターンが頻繁に生じてしまう。オーバーターンが生じると、かかる先行技術では、上蓋のガイドリングの下端が中栓のフランジ壁に強く食い込んでしまう。従って、閉栓時において上蓋の回転に伴って、中栓が共回りしてしまったり、また開栓時において、上蓋を開栓方向に旋回していくと、中栓が共回りしてしまい、この結果、シール性（中栓と容器口部との密着性）が損なわれてしまう。
【０００８】
従って本発明の目的は、容器口部に嵌合固定される中栓と、上蓋とからなる容器蓋において、上蓋の斜め被り、上蓋のオーバーターンによる閉栓時及び開栓時での中栓の共回り、並びに、このような中栓の共回りに起因するシール性の低下が有効に防止されると共に、耐衝撃性に優れ、上蓋の天井壁外面に衝撃等を受けた場合の中栓、特に注出筒の変形、及び注出筒の変形によるリシール性の低下等の問題も有効に防止された容器蓋を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、容器口部に嵌合固定される中栓と、容器口部に嵌合固定された中栓を覆うように容器に螺子締結される上蓋とからなる容器蓋において、前記中栓は、筒状本体と、該筒状本体の外面から外方に延びているフランジ壁と、該フランジ壁の先端部から下方に延びている筒状外側壁と、該筒状本体内空間を閉じるように形成されているシール壁と、該シール壁に設けられた注出用開口を形成するためのスコアと、該スコアで区画された領域において該シール壁上面に設けられているスコア引裂き用プルリングと、該スコアの外側の領域において該シール壁上面に設けられた注出筒とから成り、該中栓は、容器口部の上端を前記筒状本体と前記筒状外側壁との間の空間に嵌め込むことにより容器口部に固定され、前記上蓋は、ドーム状に外方に湾曲しているか或いは水平板状に延びている天井壁と、該天井壁の周状端部から下方に延びており且つ内面に容器口部に設けられている上蓋係合用の螺条と螺子係合する螺条を備えている筒状スカート壁とから成り、該天井壁の内面には、インナーリングと、該インナーリング、前記注出筒及び前記筒状本体の各々の外径よりも大きな内径を有するガイドリングが形成されており、前記上蓋を前記中栓に被せたとき、前記筒状本体の上部が、前記ガイドリング内に入り込むように位置付けられ、前記中栓が容器口部に固定されている状態において、前記上蓋を容器に完全に螺子固定した時、前記中栓の注出筒の上端と上蓋の天井壁内面とは、非接触の状態に保持されていると共に、前記上蓋の筒状スカート壁下端は、前記容器の螺条の下側に外方に張出したフランジ部上面に当接し、前記上蓋のインナーリングは、前記中栓の注出筒の内面に密着し且つ前記上蓋のガイドリングの下端は、前記中栓とは非接触の状態に保持されていることを特徴とする容器蓋が提供される。
【００１０】
本発明においては、上蓋の天井壁内面に設けられているガイドリングによって上蓋の斜め被りが有効に防止され、斜め被りによる上蓋の筒状スカート壁の螺条と容器外壁面の螺条との不適正な螺子係合を防止することができる。
しかも本発明において重要な特徴は、上蓋を容器に完全に螺子固定した時、上蓋のインナーリングは、中栓の注出筒の内面に密着すると同時に、この状態において、
▲１▼上蓋の筒状スカート壁下端は、容器のフランジ部上面に当接すること、
▲２▼中栓の注出筒の上端と上蓋の天井壁内面とは、非接触の状態に保持されており、且つガイドリングの下端と中栓とは非接触の状態に保持されていること、
という点に存する。
即ち、本発明によれば、筒状スカート壁下端と容器のフランジ部上面との当接によって上蓋の閉栓方向への旋回が制限されるため、上蓋のオーバーターンを確実に防止することができる。
また、上蓋のオーバーターンを確実に防止することができるため、上記▲２▼のような上蓋と中栓との位置関係を確実に確保することができる。しかも、このような位置関係を確保することにより、閉栓時及び開栓時での中栓の共回りを確実に防止することができる。即ち、閉栓状態において、ガイドリングの下端は中栓とは非接触であり、上蓋と中栓とは、インナーリングの外面と注出筒の内面のみで接触している。従って、閉栓時において上蓋と中栓とが共回りすることが無く、また、上蓋を開栓方向に回転させても、中栓がガイドリングから力を受けて開栓方向に回転する（共回り）という不都合は全く生じない。この結果、本発明では、閉栓時及び開栓時における中栓の共回りによるシール性の低下（中栓と容器口部との密着性の低下）を有効に防止することができる。
【００１１】
更に、本発明によれば、上蓋の閉栓状態において、前記中栓の注出筒の上端と上蓋の天井壁内面とは、非接触の状態に保持されているため、耐衝撃性の向上がもたらされる。即ち、上蓋が閉栓されている状態において、容器等が落下して上蓋の天井壁に衝撃力が加わったとしても、注出筒先端と上蓋の天井壁とは非接触の状態に保持されているため、注出筒の変形乃至破損を有効に回避することができ、従って、注出筒の変形や破損によるリシール性（注出用開口形成後のシール性）の低下も有効に回避することができるのである。
【００１２】
本発明においては、耐衝撃性の向上という見地から、上蓋の閉栓状態において、ガイドリングの下端を中栓のフランジ壁の上面近傍に位置せしめるのがよい。即ち、ガイドリングをこのような位置に配置することにより、上蓋の天井壁に大きな衝撃力が加わった時に、ガイドリング下端が若干降下して中栓のフランジ壁の上面と接触する。この接触により、衝撃力が緩和され、耐衝撃性の一層の向上がもたらされる。
また、本発明では、上蓋の天井壁は、ドーム状に外方に湾曲した形状であってもよいし、また、水平板状の形状を有していてもよいが、容器の落下等により天井壁に加わる衝撃力を分散できるという点で、ドーム状に外方に湾曲した形状を有していることが好ましい。
【００１３】
【発明の実施形態】
本発明を、以下、添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の容器蓋において、上蓋を閉栓した状態での側断面図であり、図２は、図１の容器蓋において、上蓋を閉栓した状態でのガイドリングの下端と中栓フランジ壁との位置関係を拡大して示す図である。
【００１４】
図１において、本発明の容器蓋は、容器５１の容器口部５０に嵌合固定される中栓１と、中栓１を覆うように容器に螺子締結される上蓋２とから成っている。
かかる容器蓋において、中栓１及び上蓋２は、それ自体公知の合成樹脂、例えば、ポリエチレン、アイソタクティクポリプロピレン、エチレン−ポリプロピレン共重合体、ポリブテン−１、エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のオレフィン系樹脂や、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、ＡＢＳ樹脂或いはポリカーボネート等の一体成形によって形成されている。また、容器５０も、ブロー成形、射出成形などの熱成形可能な各種熱可塑性樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリエチレン等のポリオレフィン及び各種ポリアミド等から形成されるが、場合によっては、ガラス製であってもよい。
【００１５】
先ず容器５１について説明すると、この容器５１は、上端に筒状の口部５０を備えており、口部５０の下部は、肩部５２を介して、口部５０よりも大径の上蓋締結部５３に連なっている。また、上蓋締結部５３の下端には、外方に張出した水平フランジ部５４が形成されており、水平フランジ部５４の下方には、図示されていないが胴部及び底部が形成されている。
図１から明らかな通り、容器口部５０の上端部分は、中栓１をしっかりと固定し得るように厚肉となっており、容器口部５０の外面には、肩部５２の若干上方部分に、内容液の充填作業や中栓１の容器口部５０へのキャッピング作業等に際して容器５１を保持するためのサポートリング５６が形成されている。また、上蓋締結部５３の外面には、上蓋２を螺子締結するための螺条５８が設けられている。
【００１６】
中栓１は、筒状本体５と、筒状本体５の外面のほぼ中央部分から水平方向外方に延びているフランジ壁６と、フランジ壁６の先端部から下方に延びている筒状外側壁７と、筒状本体５の内空間を閉じるように筒状本体５の上端に連なっているシール壁８とを有している。
このような中栓１は、前述した容器口部５０を筒状本体５と筒状外側壁７との間の空間に嵌め込むことにより容器口部５０に固定され、このために、筒状外側壁７の下端にはアンダーカット９が形成されている。このアンダーカット９により、中栓１は、容器口部５０にしっかりと固定される。
【００１７】
また、シール壁８には、筒状本体５の内空間に落ち込んだ凹部１０が形成されている。この凹部１０は、底壁１０ａと筒状の側壁１０ｂとから成っている。
凹部１０の底壁１０ａには、注出用開口を形成するためのスコア１２が形成されており、底壁１０ａの上面には、スコア１２によって囲まれた領域にスコア引裂き用のプルリング１３が設けられている。即ち、プルリング１３を引っ張ってスコア１２を引裂くことにより、シール壁８に形成されている凹部１０の底壁１０ａに注出用開口が形成される。
更に、シール壁８には、上方に延びている注出筒１５が形成されている。この注出筒１５の内面は、凹部１０の側壁１０ｂの内面と滑らかに連なっており、注出筒１５の内面及び側壁１０ｂの内面は、全体として、上方にいくにしたがって若干外方に広がったテーパー面となっており、注出筒１５の上端１５ａは、図１から明らかな通り、ラッパ状に外方に湾曲している。従って、容器５１内に充填された液は、スコア１２の引裂きによって形成された注出用開口を介して、凹部１０の側壁１０ｂの内面及び注出筒１５の内面に沿って流れ、その上端１５ａから垂れ落ちることなく、スムーズに外部に注ぎ出される。
【００１８】
上蓋２は、ドーム状の天井壁２０と、この天井壁２０の周縁から下方に延びている筒状スカート壁２１とから形成されている。
筒状スカート壁２１の内面には、螺条２２が設けられており、この螺条２２が容器５１の上蓋締結部５３の外面に設けられている螺条５８と螺子係合することにより、上蓋２は、中栓を覆うようにして容器５１に螺子締結される。
【００１９】
また、ドーム状の天井壁２０の内面には、インナーリング２５及びインナーリング２５よりも大径のガイドリング２６が設けられている。
図１に示されている様に、上蓋２を容器５１に螺子締結した状態、即ち閉栓状態において、インナーリング２５の外面は、中栓１の注出筒１５の内面に密着し、これにより、注出用開口形成後のシール性（リシール性）が確保される。
更に、ガイドリング２６は、中栓１の筒状本体５の外径よりも大きな内径を有しており、上蓋２を中栓１に被せたとき、筒状本体５の上部（フランジ壁６よりも上方の部分）は、ガイドリング２６内に入り込むようになっており、閉栓状態において、ガイドリング２６の下端は、中栓１のフランジ壁６の上面近傍に位置するようになっている。このことから明らかな通り、上蓋２を中栓１に被せ、閉栓方向に旋回して容器５１に螺子締結する際、筒状本体５の上部がガイドリング２６内に入り込むようになっているため、上蓋２が適正に位置決めされ、上蓋２の斜め被りが防止される。従って、筒状スカート壁２１の螺条２２と容器５１の螺条５８とが適正に螺子係合し、歪んだ形で上蓋２が螺子締結されるという不都合を確実に防止することができる。
【００２０】
図１から理解されるように、本発明では、上蓋２の閉栓状態において、筒状スカート壁２１の下端が容器５１の水平フランジ部５４の上面に当接していることが重要である。
即ち、上蓋２の閉栓方向への旋回は、筒状スカート壁２１の下端と水平フランジ部５４の上面との当接によって制限されるため、上蓋２のオーバーターンが確実に防止される。
【００２１】
また、図１及び図２から理解されるように、本発明では、上蓋２の閉栓状態において、中栓１の注出筒１５の上端１５ａと上蓋２の天井壁２０の内面とは非接触の状態に保持され、且つ上蓋２のガイドリング２６の下端は、中栓１のフランジ壁６の上面と非接触の状態に保持されていることも重要である。即ち、閉栓状態においては、インナーリング２５が注出筒１５の内面に密着している点を除き、上蓋２と中栓１とは、実質上、互いに非接触の状態に保持されている。上記で述べた通り、本発明では、上蓋２のオーバーターンが確実に防止されているため、このような閉栓状態での上蓋２と中栓１との位置関係を確実に設定することができる。
【００２２】
本発明においては、上蓋２のオーバーターンが確実に防止され、且つ閉栓状態において上蓋２のガイドリング２６と中栓１のフランジ壁６の上面とは非接触の状態に保持されている。従って、上蓋２を閉栓するときのトルク（閉栓トルク）は、実質上、中栓１に作用せず、閉栓時に中栓１が共回りすることがなく、この共回りによって、インナーリング２５と注出筒１５との密着性が損なわれることがなく、良好なリシール性が確保される。しかも開栓時においても、中栓１の共回りが確実に防止されるため、開栓時の中栓１の共回りによるシール性の低下、即ち、中栓１と容器口部５０との密着性の低下を有効に回避することができる。
【００２３】
また、本発明においては、閉栓状態で上蓋２の天井壁２０の内面と中栓１の注出筒１５の上端とが非接触の状態に保持されているため、優れた耐衝撃性が得られる。
即ち、閉栓状態において、容器５１の落下等により上蓋２の天井壁２０に衝撃が加わった場合、天井壁２０の内面と中栓１の注出筒１５の上端とが非接触であるため、この衝撃力が直接注出筒１５の上端に作用することがない。この結果、注出筒１５の変形乃至破損を有効に防止することができ、衝撃によるリシール性の低下等を有効に回避することができる。
【００２４】
本発明によれば、閉栓状態におけるガイドリング２６の下端とフランジ壁６の上面との間隔（図２においてｄで示す）は、微小な範囲に設定しておくことが好ましく、これにより、耐衝撃性を一層向上させることができる。即ち、容器５１の落下等により上蓋２の天井壁２０に極めて大きな衝撃力が加わったとしても、ガイドリング２６が降下して直ちにフランジ壁６の上面に接触する。この結果、ガイドリング２６とフランジ壁６との接触により大きな衝撃力が有効に吸収・緩和され、注出筒１５の変形乃至破損を確実に防止することができるのである。このような耐衝撃性の更なる向上のためには、上記の間隔ｄは、０．１乃至２．０ｍｍ程度に設定されることが好ましい。即ち、この間隔ｄがあまり小さいと、上蓋２の締め過ぎにより、ガイドリング２６の下端がフランジ壁６の上面に接触して食い込むおそれを生じる。また、間隔ｄが必要以上に大きいと、衝撃による天井壁２０の降下の程度が大きく、この衝撃力を有効に吸収・緩和することができず、天井壁２０の大きな降下によって注出筒１５の変形乃至破損を生じ易くなってしまうからである。
尚、本発明において、閉栓状態における注出筒１５の上端１５ａと天井壁２０の内面との間隔は、ガイドリング２６の下端とフランジ壁６の上面との間隔ｄよりも大きく、衝撃力によって、ガイドリング２６の下端がフランジ壁６の上面に接触するまで上蓋２が降下した場合においても、注出筒１５の上端１５ａと天井壁２０の内面とが非接触の状態に保持されることが好適である。これにより、衝撃力が注出筒１５の上端に加わることが有効に防止され、衝撃による注出筒１５の変形乃至破損を確実に防止することができる。
【００２５】
上述した本発明は、図１の例に限定されるものではなく、種々の設計変更が可能である。
例えば、図１の例では、上蓋２の天井壁２０がドーム状に形成されており、このようなドーム状の天井壁２０は衝撃力を分散させ、耐衝撃性を向上させる上で好ましい。しかるに、本発明では、上述した閉栓状態での中栓１と上蓋２との位置設定により耐衝撃性の向上がもたらされているため、この天井壁２０を、水平板状に形成することも可能である。
また、中栓１のシール壁８には凹部１０が形成されているが、このような凹部１０を形成せず、シール壁８全体をフラットなものとすることもできる。特に、容器５１の口部５０が内径の小さいものである場合には、シール壁８全体をフラットなものとし、注出筒１５の内径を可及的に大きく、例えば筒状本体５と連続して注出筒１５を形成することにより、スコア引裂き用のプルリング１３を大きなものとすることができる。即ち、図１の例では、容器口部５０の径が小さいと、プルリング１３が小さくなり、プルリング１３を引っ張ってのスコア１２の引裂き作業が行ない難くなるが、上記の態様では、プルリング１３を大きなものとすることができるため、容器口部５０の径が小さくとも、スコア１２の引裂き作業を容易に行なうことができる。
更に、図１の例では、中栓１のフランジ壁６は、筒状本体５の中間部分から外方に張出しているが、このフランジ壁６を、筒状本体５の上端から外方に張り出させることも可能である。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、閉栓状態において、上蓋の筒状スカート壁の下端を容器の水平フランジ部の上面に当接させることにより、閉栓に際しての上蓋のオーバーターン（締め過ぎ）を確実に防止することができる。
また、上記のようにして上蓋のオーバーターンが確実に防止されるため、閉栓状態において、中栓の注出筒の上端と上蓋の天井壁の内面とが非接触の状態に保持され、且つ上蓋のガイドリングの下端と中栓のフランジ壁の上面とが非接触の状態に保持されるように、上蓋と中栓との位置関係を確実に設定することができる。このような設定により、上蓋の閉栓及び開栓に際して、中栓の共回りを確実に防止することができ、閉栓及び開栓によるシール性の低下（中栓と容器口部との密着性の低下）を有効に防止することができる。
また、閉栓状態において上蓋の天井壁内面と中栓の注出筒上端とが非接触の状態に保持されているため、優れた耐衝撃性を確保することができる。即ち、上蓋の天井壁に衝撃が加わった場合、この衝撃による注出筒の変形乃至破損を有効に防止し、衝撃によるリシール性の低下を有効に回避し得る。
更に、閉栓時において、上蓋のガイドリング下端と中栓のフランジ壁上面との間隔を一定の微小な範囲に設定しておくことにより、耐衝撃性を一層向上させることができる。即ち、上蓋の天井壁に大きな衝撃力が加わったとしても、ガイドリングが僅かに降下してフランジ壁の上面に接触するため、この接触によって衝撃力が吸収・緩和され、衝撃による注出筒の変形乃至破損を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の容器蓋において、上蓋を閉栓した状態での側断面図。
【図２】図１の容器蓋において、上蓋を閉栓した状態でのガイドリングの下端と中栓フランジ壁との位置関係を拡大して示す図。
【符号の説明】
１：中栓
２：上蓋
５：筒状本体
６：フランジ壁
７：筒状外側壁
８：シール壁
１０：凹部
１２：スコア
１３：プルリング
１５：注出筒
２０：天井壁
２１：筒状スカート壁
２２：螺条
２５：インナーリング
２６：ガイドリング
５０：容器口部
５１：容器
５４：水平フランジ部
５８：螺条
【図１】
0004723756.tif 000002
【図２】
0004723756.tif 000003