(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吸収する吸収体、及びその吸収体を挟込む内側シート材及び外側シート材を有するおむつ本体と、
その固定側端部が前記おむつ本体の背側部分における左右両縁部に接合された左右のファスニングテープ基材と、
前記各ファスニングテープ基材に設けられた第１の付着部と、
前記おむつ本体の腹側部分における外面側に設けられ、前記第１の付着部が着脱自在に付着される第２の付着部と、
を備え、
前記各ファスニングテープ基材の前記固定側端部と前記外側シート材とが、前記おむつ本体の縦方向に沿って略筋状に設けられた複数の第１の接着剤塗布部によって互いに接合され、
前記複数の第１の接着剤塗布部において、前記おむつ本体の幅方向内方側に位置する第１の接着剤塗布部の線幅が、前記幅方向外方側に位置する第１の接着剤塗布部の線幅よりも小さくなっていることを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項２】
請求項１に記載の使い捨ておむつにおいて、
前記各ファスニングテープ基材の前記固定側端部は、前記外側シート材と前記内側シート材との間に挟み込まれた状態で、前記外側シート材の内面側表面と接合され、
前記おむつ本体における前記外側シート材と前記内側シート材又は前記吸収体とは、前記おむつ本体の縦方向に沿って略筋状に設けられた複数の第２の接着剤塗布部によって互いに接合され、
前記各第２の接着剤塗布部の線幅は、いずれの前記第１の接着剤塗布部の線幅よりも小さく設定されていることを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の使い捨ておむつにおいて、
前記複数の第１の接着剤塗布部は、ホットメルト接着剤が接触式塗布手段により塗布されることにより形成されることを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項４】
請求項２に記載の使い捨ておむつにおいて、
前記複数の第２の接着剤塗布部は、ホットメルト接着剤が非接触式塗布手段により塗布されることにより形成されることを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の使い捨ておむつにおいて、
前記複数の第１の接着剤塗布部は、ゴム系ホットメルト接着剤が略筋状に塗布されることにより形成されていることを特徴とする使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、いわゆる面ファスナーを用いた使い捨ておむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
面ファスナーを用いた従来の使い捨ておむつとしては、特許文献１に記載のものがある。この使い捨ておむつでは、ファスニングテープ基材の固定側端部を、吸収体を挟み込む内側シート材と外側シート材との間に挟み込んだ状態でおむつ本体に接合している。そして、そのファスニングテープ基材のおむつ本体への接合は、ファスニングテープ基材と、内側シート材及び外側シート材との対向面にホットメルト接着剤をベタ塗りすることにより行われている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２１５６９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記の従来の使い捨ておむつでは、ファスニングテープ基材と、内側シート材及び外側シート材との対向面にホットメルト接着剤をベタ塗りするため、べた塗りした接着剤の影響により、おむつ本体のファスニングテープ基材の接合部の柔軟性が損なわれるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明の解決すべき課題は、ファスニングテープ基材の接合強度を保持しつつ、おむつ本体におけるファスニングテープ基材の接合部の柔軟性を向上させることができる使い捨ておむつを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、請求項１の発明では、液体を吸収する吸収体、及びその吸収体を挟込む内側シート材及び外側シート材を有するおむつ本体と、その固定側端部が前記おむつ本体の背側部分における左右両縁部に接合された左右のファスニングテープ基材と、前記各ファスニングテープ基材に設けられた第１の付着部と、前記おむつ本体の腹側部分における外面側に設けられ、前記第１の付着部が着脱自在に付着される第２の付着部とを備え、前記各ファスニングテープ基材の前記固定側端部と前記外側シート材とが、前記おむつ本体の縦方向に沿って略筋状に設けられた複数の第１の接着剤塗布部によって互いに接合され、前記複数の第１の接着剤塗布部において、前記おむつ本体の幅方向内方側に位置する第１の接着剤塗布部の線幅が、前記幅方向外方側に位置する第１の接着剤塗布部の線幅よりも小さくなっている。
【０００７】
また、請求項２の発明では、請求項１の発明に係る使い捨ておむつにおいて、前記各ファスニングテープ基材の前記固定側端部は、前記外側シート材と前記内側シート材との間に挟み込まれた状態で、前記外側シート材の内面側表面と接合され、前記おむつ本体における前記外側シート材と前記内側シート材又は前記吸収体とは、前記おむつ本体の縦方向に沿って略筋状に設けられた複数の第２の接着剤塗布部によって互いに接合され、前記各第２の接着剤塗布部の線幅は、いずれの前記第１の接着剤塗布部の線幅よりも小さく設定されている。
【０００８】
また、請求項３の発明では、請求項１又は２の発明に係る使い捨ておむつにおいて、前記複数の第１の接着剤塗布部は、ホットメルト接着剤が接触式塗布手段により塗布されることにより形成される。
【０００９】
また、請求項４の発明では、請求項２の発明に係る使い捨ておむつにおいて、前記複数の第２の接着剤塗布部は、ホットメルト接着剤が非接触式塗布手段により塗布されることにより形成される。
【００１０】
また、請求項５の発明では、請求項１ないし４のいずれかの発明に係る使い捨ておむつにおいて、前記複数の第１の接着剤塗布部は、ゴム系ホットメルト接着剤が略筋状に塗布されることにより形成されている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、左右のファスニングテープ基材の固定側端部とおむつ本体の外側シート材とが、おむつ本体の縦方向に沿って略筋状に設けられた複数の第１の接着剤塗布部によって互いに接合されるため、各ファスニングテープ基材のおむつ本体への接合強度を保持しつつ、おむつ本体におけるファスニングテープ基材の接合部の柔軟性を向上させることができる。
【００１２】
さらに、その複数の第１の接着剤塗布部において、おむつ本体の幅方向内方側に位置する第１の接着剤塗布部の線幅が、幅方向外方側に位置する第１の接着剤塗布部の線幅よりも小さくなっているため、おむつ本体のファスニングテープ基材の接合部における、柔軟性がより強く求められるおむつ本体の幅方向の内方側の領域の柔軟性を向上させることができ、その結果、着用者が感じるおむつの堅さを軽減することができる。しかも、おむつ本体のファスニングテープ基材の接合部におけるおつむ本体の幅方向の外方側の領域では、幅広の第１の接着剤塗布部によりファスニングテープ基材を外側シート材にしっかりと固定できるようになっている。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、おむつ本体における外側シート材と内側シート材又は吸収体とは、おむつ本体の縦方向に沿って略筋状に設けられた複数の第２の接着剤塗布部によって互いに接合され、各第２の接着剤塗布部の線幅は、いずれの第１の接着剤塗布部の線幅よりも小さく設定されているため、外側シート材と内側シート材又は吸収体との接合強度を保持しつつ、おむつ本体の柔軟性を向上させることができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、複数の第１の接着剤塗布部が、ホットメルト接着剤が接触式塗布手段により塗布されることにより形成されるため、幅広の線幅の第１の接着剤塗布部であっても容易に形成することができ、ファスニングテープ基材とおむつ本体との接合強度を容易に確保することができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、複数の第２の接着剤塗布部が、ホットメルト接着剤が非接触式塗布手段により塗布されることにより形成されるため、細い線幅で第２の接着剤塗布部を形成することができ、その結果、おむつ本体の柔軟性をより向上させることができる。
【００１６】
また、第２の接着剤塗布部を非接触式塗布手段により形成するため、例えば、ホットメルト接着剤を外側シート材に塗布する際に、塗布装置が外側シート材の塗工面に接触して外側シート材がダメージを受けることがない。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、複数の第１の接着剤塗布部が、ゴム系ホットメルト接着剤が略筋状に塗布されることにより形成されているため、おむつ本体の幅方向に対するファスニングテープ基材の引っ張り力に対する強力な保持力が得られ、ファスニングテープ基材のおむつ本体からの剥離を効果的に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は本発明の一実施形態に係る使い捨ておむつの展開状態を示す平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面の構造を模式的に示す図である。なお、図２では後述する内側シート材１２の構成を便宜上簡単化して描いている。
【００１９】
図１及び図２に示されるように、この使い捨ておむつ１は、着用者に背側からあてがわれる背側部分１ａと、着用者に腹側からあてがわれる腹側部分１ｂとを有している。このような部分を有する使い捨ておむつ１は、おむつ本体２と、おむつ本体２に接合された左右のファスニングテープ基材３と、その各ファスニングテープ基材３に設けられた第１の付着部４と、おむつ本体２に設けられた第２の付着部５とを備えている。
【００２０】
おむつ本体２は、外面側に配置される外側シート材である不透液性のバックシート１１と、内面側（肌面側）に配置される内側シート材１２と、バックシート１１と内側シート材１２との間に挟み込まれる吸収体１３とを備えている。内側シート材１２は、透液性のトップシート１４と、不透液性の２枚のサイドシート１５とが組み合わされて構成されている。これによって、尿等の排泄物がトップシート１４を透過して吸収体１３に吸収され、しかも、吸収体１３に吸収された排泄物がバックシート１１により外部に漏れるのが防止されるようになっている。
【００２１】
バックシート１１は、内面側に配置された不透液性の樹脂フィルムと、外面側に配置された不織布とを貼り合わせた構成や、不透液性の樹脂フィルム単体の構成や、撥水性の不織布単体の構成等が採用される。本実施形態では、例えば、樹脂フィルムと不織布とが貼り合わされてバックシート１１が形成されている。
【００２２】
トップシート１４は、透液性の不織布等により構成され、おむつ本体２の幅方向Ｘの中央部に配置され、バックシート１１及び吸収体１３に接合される。左右のサイドシート１５は、撥水性不織布、又は撥水性不織布と不透液性の樹脂フィルムとを貼り合わせもの等により構成され、トップシート１４の幅方向Ｘの両側に配置され、トップシート１４の上から重ねられた状態で、バックシート１１、吸収体１３及びトップシート１４に接合されている。サイドシート１５は、幅方向Ｘの略中間部でトップシート１４の縁部１４ａと長手方向に渡って接合され、これによって、サイドシート１５におけるトップシート１４の幅方向Ｘ内方側に張り出すように配置された部分１５ａが、トップシート１４の表面から着用者の肌面側に浮き上がり可能な起立片（立体ギャザー）１７を構成している。起立片１７の先端部には、立体ギャザー用弾性伸縮部材１７が伸張状態で付与されている。サイドシート１５の幅方向Ｘ外方側の縁部１５ｂは、トップシート１４の幅方向Ｘの両縁部１４ａを超えて幅方向Ｘの外方側に張り出し、バックシート１１と接合されている。この立体ギャザー用弾性伸縮部材１７の収縮力により、着用時に起立片１７が着用者の肌面側に起立して密着し、尿等の排泄物の漏れが防止される。なお、トップシート１４と２枚のサイドシート１５とは、互いに接合され、立体ギャザー１７が形成された状態（本実施形態では、この組み合わされた状態のものを内側シート材１２と呼ぶこととする）で、バックシート１１及び吸収体１３等と接合されるようになっている。
【００２３】
吸収体１３は、例えば、粉砕したパルプ繊維やセルロース繊維等の親水性繊維集合層に粒状の高分子吸収体を混合した塊をティッシュペーパなどの紙シート又は透液性不織布シート等の被覆シートで包み、所定形状に成形されたものである。
【００２４】
おむつ本体２の幅方向Ｘの両縁部に位置するサイドフラップ部１８には、脚周り用弾性伸縮部材１９が伸張された状態で付与されている。この弾性伸縮部材１９の収縮力により、サイドフラップ部１８が着用者の脚周りにフィットし、尿等の排泄物の漏れが防止される。
【００２５】
また、おむつ本体２の縦方向Ｙの両縁部に位置するエンドフラップ部２１，２２に、腰周り用弾性伸縮部材２３，２４が伸張された状態で付与されている。この弾性伸縮部材２３，２４の収縮力により、エンドフラップ部２１，２２が着用者の腰周りにフィットし、尿等の排泄物の漏れが防止される。
【００２６】
ここで、弾性伸縮部材１７，１９，２３，２４としては、通常使い捨ておむつに用いられる弾性伸縮材料（ポリウレタン糸、ポリウレタンフィルム、天然ゴム等）が用いられ、伸張された状態で、ホットメルト接着剤、熱接着、超音波接着などの好適な接着手段によりおむつ本体２に添設される。好ましくは、繊度３００〜１８５０デシテックスのポリウレタン糸を、倍率１．１〜４．０倍に伸張して添設するのがよい。
【００２７】
左右のファスニングテープ基材３は、幅方向Ｘの一方側（固定側端部３ａ）がおむつ本体２に接合され、その他方側（自由端側）が自由に着脱操作できるようになっている。各ファスニングテープ基材３の自由端側には、幅方向Ｘに舌片状に張り出した２つのつまみ部３ｂが設けられており、そのつまみ部３ｂの片面側に、第１の付着部４が設けらている。
【００２８】
第２の付着部５は、おむつ本体２の腹側部分１ｂにおける外面側表面に設けられ、左右のファスニングテープ基材３に設けられた第１の付着部４が着脱自在に付着されるようになっている。そして、この第２の付着部５に対して各第１の付着部４を着脱することにより、この使い捨ておむつ１を着用者に着脱自在に着用させることができる。
【００２９】
ファスニングテープ基材３の固定側端部３ａは、おむつ本体２の背側部分１ａのサイドフラップ部１８におけるバックシート１１と内側シート材１２（本実施形態ではサイドシート１５）との間に挟み込まれた状態でおむつ本体２に接合されている。
【００３０】
ファスニングテープ基材３は、不織布、織布、編布、樹脂フィルム材から適宜選択できる。中でも、スパンボンド法、エアスルー法、ポイントボンド法、メルトブロー法及びエアレイド法のうちの１つ又は複数の製法の組み合わせによって製造される不織布が好ましい。さらに、目付３０〜１００ｇ／ｍ2で、スパンボンド法、又は、スパンボンド法とメルトブロー法とを組み合わせたＳＭＳ法により製造された不織布が強度の点から好ましい。最も好ましいのは、目付５０〜８５ｇ／ｍ2でスパンボンド法により製造された不織布である。材質としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維、パルプ、絹等の天然繊維から適宜選択できるが、好ましくはポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステルといった合成繊維が利用でき、中でもポリプロピレン、ポリエステル繊維を主成分とするものは強度があり、好適である。最も好ましいのはポリエステル繊維である。
【００３１】
第１の付着部４は、例えば複数のフックが面状に密に設けられたフック材が用いられる。そのフック材のフックの形状としては、錨形や、駒形や、キノコ形等が好ましく、例えば「マジックテープ（登録商標）」（クラレ社製）、「クイックロン（登録商標）」（ＹＫＫ社製）、「マジクロス（登録商標）」（カネボウベルタッチ社製）等の市販品をフック材として用いることができる。第２の付着部５は、例えば微細なループ構造が面状に密に設けられたループ材（不織布、織布、編み物等や、不織布、織布等を表面に有する樹脂フィルム複合材等）が用いられる。
【００３２】
バックシート１１と内側シート材１２及び吸収体１３との主な接合は、次のようにして行われる。即ち、その主な接合は、図２及び図３に示すように、バックシート１１の内面側表面における幅方向Ｘの外縁部からやや内方側の領域Ｂ１に、おむつ本体２の縦方向Ｙに沿って形成された複数の略筋状の接着剤塗布部（第２の接着剤塗布部に相当）３１によって行われる。この接着剤塗布部３１は、図４に示すように、バックシート１１の塗工面（内面側表面）から離反して配置された非接触式塗布装置（非接触式塗布手段）３２によって、ホットメルト接着剤３３が搬送方向Ｃに沿って略直線状にバックシート１１に塗布されることにより形成される。このような非接触塗工により、細い塗工線でホットメルト接着剤３３を塗布することができ、使い捨ておむつ１の柔軟性確保の点で有利である。具体的には、略筋状の接着剤塗布部３１の線幅は、後述する接着剤塗布部３５より小さい値（例えば、１ｍｍ以下）に設定される。また、接着材塗布部３１間の幅方向Ｘに対する間隔Ｄ１は、１〜２０ｍｍの範囲内に設定される。なお、この間隔Ｄ１はおむつ本体２内の場所ごとに変更される場合がある。
【００３３】
また、内側シート材１２の外面側表面における領域Ｂ１に相当する部分にも、ホットメルト接着剤３４が略線状の塗工パターンで塗布され、このホットメルト接着剤３４により内側シート材１２と吸収体１３及びバックシート１１との接合が補助的に行われるようになっている。
【００３４】
ファスニングテープ基材３とおむつ本体２との主な接合は、図２及び図３に示されるように、おむつ本体２の縦方向Ｙに沿って設けられる複数の略筋状の接着剤塗布部（第１の接着剤塗布部）３５によって行われる。この接着剤塗布部３５は、バックシート１１の内面側表面における幅方向Ｘの外縁部側の領域Ｂ２（例えば、サイドフラップ部１８）における少なくともファスニングテープ基材３の固定側端部３ａと対向する領域に形成されている。
【００３５】
また、この複数の接着剤塗布部３５の線幅に関し、おむつ本体２の幅方向Ｘ内方側に位置する接着剤塗布部３５ａの線幅Ｗａが、幅方向Ｘ外方側に位置する接着剤塗布部３５ｂの線幅Ｗｂよりも小さく設定されている。図２及び図３の図示例では、接着剤塗布部３５の線幅が、中間部で幅方向Ｘ内方側に向けて段階的に小さくなるようになっているが、２段階以上の段階数で段階的に幅方向Ｘ内方側ほど小さくなるようにしてもよい。例えば、図５に示すように、接着剤塗布部３５の線幅が幅方向Ｘ内方側に進むにつれて１つごとに小さくなるようにしてもよい。
【００３６】
このように、ファスニングテープ基材３とバックシート１１との主な接合が、おむつ本体２の縦方向Ｙに沿って略筋状に設けられた複数の接着剤塗布部３５によって行われるため、ファスニングテープ基材３のおむつ本体２への接合強度を保持しつつ、おむつ本体２におけるファスニングテープ基材３の接合部の柔軟性が向上させるようになっている。
【００３７】
また、おむつ本体２の領域Ｂ２における幅方向Ｘ内方側では比較的線幅の狭い接着剤塗布部３５ａを設けることにより、その部分が接着剤塗布部３５ａの影響により堅くなる度合いが軽減されるようになっている。しかも、おむつ本体２の領域Ｂ２における幅方向Ｘ外方側では比較的線幅の広い接着剤塗布部３５ｂを設けることにより、ファスニングテープ基材３の幅方向Ｘの引っ張り力に対する保持力が向上され、ファスニングテープ基材３のおむつ本体３からの剥離を防止することができるようになっている。
【００３８】
ここで、各接着剤塗布部３５は、図３に示すように、バックシート１１の幅方向Ｘの外縁部における縦方向Ｙの全域に渡って実質的に連続的に連なって形成するのが望ましい。これによって、ファスニングテープ基材３を挟み込んだ際に、バックシート１１及び内側シート材１２の幅方向Ｘの外縁部における縦方向Ｙの両端部同士をしっかりと接合することができ、挟み込んだファスニングテープ基材３の縦方向Ｙのずれを確実に防止できる。
【００３９】
上述のような接着剤塗布部３５は、図６に示すように、バックシート１１の塗工面（内面側表面）に実質的に接触して塗工処理を行う接触式塗布装置（接触式塗布手段）３６によって、ホットメルト接着剤３７が搬送方向Ｃに沿って略直線状にバックシート１１に塗布されることにより形成される。このような接触塗工により、幅広の線幅の接着剤塗布部３５であっても容易に形成することができ、ファスニングテープ基材３とおむつ本体２との接合強度を容易に確保することができる。
【００４０】
各接着剤塗布部３５の線幅は、例えば１〜１０ｍｍの範囲内の値に設定される。また、隣接する接着剤塗布部３５間の間隔Ｄ２は、例えば、領域Ｂ２内において一定の値に設定される（例えば、１〜３ｍｍの範囲内の値に設定される）。間隔Ｄ２に関する変形例として、例えば、領域Ｂ２内における幅方向Ｘ内方側ほど間隔Ｄ２を大きくし、おむつ本体２の内方側の柔軟性を増大させるようにしてもよい。
【００４１】
接着剤塗布部３１及び接着剤塗布部３５に用いるホットメルト接着剤３３，３７としては、スチレン系ブロックポリマーをベースポリマーとして含むゴム系ホットメルト接着剤が好ましい。そのベースポリマーとしては、例えば、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、ＳＩＳの水素添加物（水添ＳＩＳ）等が挙げられる。また、ベースポリマーとしてそれらのスチレン系ブロックポリマーを１００％用いることが好ましいが、粘着性や流動性を調節するという観点から、エチレン・プロピレンコポリマー等のアモルファスポリアルファオレフィン（ＡＰＡＯ）や通常のオレフィン、エチレン−酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、ポリエステル、エチレン−酢酸ビニルコポリマーを混ぜ合わせて使用してもよい。
【００４２】
その他の構成成分として、ジシクロペンタジエン樹脂、Ｃ５系又はＣ９系炭化水素樹脂、脂環族系炭化水素樹脂、ロジン類、テルペン類等の粘着付与剤や、酸化防止剤、紫外線吸収剤、軟化剤、可塑剤、難燃剤、粘度調整剤等を添加してもよい。
【００４３】
また、上記のゴム系ホットメルト接着剤は、スチレン系ブロックポリマーを５重量％以上含むことが好ましく、さらに９重量％以上含むことがより好ましい。また、溶融粘度としては、１６０℃で１０００〜１２０００cpsであることが好ましく、さらに好ましくは３０００〜１００００cpsであるのがよい。また、その塗工量は、５〜６０ｇ／ｍ2であるのがよく、より好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ2であるのがよい。
【００４４】
また、図２及び図３に示すように、ファスニングテープ基材３の固定側端部３ａの内面側表面には、ホットメルト接着剤３８が略線状の塗工パターンで塗布され、このホットメルト接着剤３８によりファスニングテープ基材３が内面側シート材１２と補助的に接合されるようになっている。
【００４５】
以上のように、本実施形態によれば、左右のファスニングテープ基材３とおむつ本体２のバックシート１１とが、おむつ本体２の縦方向Ｙに沿って略筋状に設けられた複数の接着剤塗布部３５によって互いに接合されるため、各ファスニングテープ基材３のおむつ本体２への接合強度を保持しつつ、おむつ本体２におけるファスニングテープ基材３の接合部の柔軟性を向上させることができる。
【００４６】
さらに、その複数の接着剤塗布部３５において、おむつ本体２の幅方向Ｘ内方側に位置する接着剤塗布部３５ａの線幅Ｗａが、幅方向Ｘ外方側に位置する接着剤塗布部３５ｂの線幅Ｗｂよりも小さくなっているため、おむつ本体２のファスニングテープ基材３の接合部における、柔軟性がより強く求められるおむつ本体２の幅方向Ｘの内方側の領域の柔軟性を向上させることができ、その結果、着用者が感じるおむつの堅さを軽減することができる。しかも、おむつ本体２のファスニングテープ基材３の接合部におけるおつむ本体２の幅方向Ｘの外方側の領域では、幅広の接着剤塗布部３５ｂによりファスニングテープ基材３をバックシート１１にしっかりと固定できるようになっている。
【００４７】
また、おむつ本体２におけるバックシート１１と内側シート材１２及び吸収体１３とは、おむつ本体２の縦方向Ｙに沿って略筋状に設けられた複数の接着剤塗布部３１によって互いに接合され、接着剤塗布部３１の線幅は、いずれの接着剤塗布部３５の線幅よりも小さく設定されているため、バックシート１１と内側シート材１２及び吸収体１３との接合強度を保持しつつ、おむつ本体２の柔軟性を向上させることができる。
【００４８】
また、複数の接着剤塗布部３５が、ホットメルト接着剤３７が接触式塗布装置３６により塗布されることにより形成されるため、幅広の線幅の接着剤塗布部３５であっても容易に形成することができ、ファスニングテープ基材３とおむつ本体２との接合強度を容易に確保することができる。
【００４９】
また、接着剤塗布部３１が、ホットメルト接着剤３３が非接触式塗布装置３２により塗布されることにより形成されるため、細い線幅で接着剤塗布部３１を形成することができ、その結果、おむつ本体２の柔軟性をより向上させることができる。
【００５０】
また、接着剤塗布部３１を非接触式塗布装置３２により形成するため、例えば、ホットメルト接着剤３３をバックシート１１に塗布する際に、塗布装置３２がバックシート１１の塗工面に接触してバックシート１１がダメージを受けることがない。
【００５１】
また、接着剤塗布部３５にスチレン系ブロックポリマーをベースポリマーとして含むゴム系ホットメルト接着剤を用いることにより、ファスニングテープ基材３の幅方向Ｘの引っ張り力に対する保持力が向上され、ファスニングテープ基材３のおむつ本体３からの剥離を防止することができるようになっている。
【００５２】
また、接着剤塗布部３１にスチレン系ブロックポリマーをベースポリマーとして含むゴム系ホットメルト接着剤を用いることにより、バックシート１１と内側シート材１２及び吸収体１３との間の接合強度を向上させることができる。
【００５３】
なお、上述の実施形態における図４に示す構成の変形例として、図７に示す構成が採用可能である。この変形例では、複数の接着剤塗布部３１が、図７に示すように、バックシート１１の塗工面（内面側表面）から離反して配置された非接触式塗布装置（非接触式塗布手段）３９によって、ホットメルト接着剤３３が搬送方向Ｃに沿って略曲線状又は略螺旋状にバックシート１１に塗布されることにより形成される。この構成によれば、おむつ本体２の柔軟性を維持しつつ接着剤３３の塗工量を増加させることができ、おむつ１の柔軟性を損なわずにバックシート１１と内側シート材１２及び吸収体１３との接合強度を向上させることができる。
【００５４】
また、上述の実施形態では、ファスニングテープ基材３をバックシート１１と内側シート材１２との間に挟み込んだ状態でおむつ本体２に接合したが、挟み込まずに、バックシート１１の外面側表面にファスニングテープ規制３を接着固定するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施形態に係る使い捨ておむつの展開状態を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面の構造を模式的に示す図である。
【図３】バックシート上に形成された接着剤塗布部の構成等を示す斜視図である。
【図４】接着剤塗布工程を示す図である。
【図５】図２に示す構成の変形例を示す図である。
【図６】接着剤塗布工程を示す図である。
【図７】図４に示す工程の変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  使い捨ておむつ、２  おむつ本体、３  ファスニングテープ基材、４  第１の付着部、５  第２の付着部、１１  バックシート、１２  内側シート材、１３  吸収体、１４  トップシート、１５  サイドシート、１６  起立片（立体ギャザー）、１７  立体ギャザー用弾性伸縮部材、１８  サイドフラップ部、１９  脚周り用弾性収縮部材、２１，２２  エンドフラップ部、２３，２４  腰周り用弾性収縮部材、３１  接着剤塗布部、３２  非接触式塗布装置、３３，３４  ホットメルト接着剤、３５  接着剤塗布部、３６  接触式塗布装置、３７，３８  ホットメルト接着剤、３９  非接触式塗布装置、Ｘ  幅方向、Ｙ  縦方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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