(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モールドの下方にプレスリングとサブリングを配設し、該プレスリング上に軟化したガラス板を載せて前記モールドによりプレス成形するガラス板の曲げ成形方法において、
前記プレスリングは、成形すべき所定の曲面形状の成形面を有するとともに、前記成形面が屈曲点を介して折れ曲がって開いた割り状態と、前記所定の成形面が形成された割り戻し状態との間で形状が変化する分割プレスリングであり、
前記サブリングはそのガラス搭載面が平面状または屈曲点のない滑らかな形状を有し、
前記割り状態の前記分割プレスリングの前記屈曲点を前記サブリングの前記ガラス搭載面より下側に配置し、
（ａ）ガラス板を加熱軟化させる工程と、
（ｂ）この軟化したガラス板を前記サブリングのガラス搭載面に載せる工程と、を備え、
（ｃ）前記サブリングのガラス搭載面にガラス板を搭載した状態からこのサブリングから徐々に前記プレスリング上にガラス板を受け渡す工程において、
前記分割プレスリングを割り状態から割り戻し状態に移行させ、所定の成形曲面を有する分割プレスリングに前記軟化したガラス板を係合させ、
前記サブリングは、平面視で前記分割プレスリングの外周または内周に沿った形状で、該分割プレスリングと上下方向に位置が入れ替り可能に設けられ、
前記位置の入れ替えにおける前記サブリングから前記分割プレスリングへの前記軟化したガラス板の前記受け渡し工程において、前記分割プレスリングが前記軟化したガラス板と当接する屈曲点をもたない所定の成形曲面を有することを特徴とするガラス板の曲げ成形方法。
【請求項２】
前記サブリングと前記分割プレスリングは、前記割り状態の前記分割プレスリングの前記屈曲点が前記サブリングのガラス搭載面より下側でガラス板成形装置の成形部のローラコンベヤの下側に配設されることを特徴とする請求項１に記載のガラス板の曲げ成形方法。
【請求項３】
前記分割プレスリングは、左右両側のあおり部が前記屈曲点をヒンジ軸として割り状態と割り戻し状態との間で移行可能であることを特徴とする請求項１、又は２に記載のガラス板の曲げ成形方法。
【請求項４】
ガラス板を軟化させる加熱炉と、
プレス成形するためのモールドと、
該モールド下方に配設した分割プレスリングと、
平面視で該分割プレスリングの外周または内周に沿った形状で、該分割プレスリングと上下方向に位置が入れ替り可能に設けられたサブリングとを有し、
前記プレスリングは、成形すべき所定の曲面形状の成形面を有するとともに、前記成形面が屈曲点を介して折れ曲がって開いた割り状態と、前記所定の成形面が形成された割り戻し状態との間で形状が変化する分割プレスリングであり、
前記位置の入れ替えにおける前記サブリングから前記分割プレスリングへの前記軟化したガラス板の受け渡し位置において、前記分割プレスリングが前記軟化したガラス板と当接する屈曲点をもたない所定の成形曲面を有することを特徴とするガラス板の曲げ成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はガラス板の曲げ成形方法および装置に関し、特にモールドとプレスリングを用いた曲げ成形方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車用窓ガラス等のガラス板を曲げ形成する場合、平板状のガラス板を加熱軟化させてこれをプレス成形して所定の曲面形状の窓ガラスを形成する。
【０００３】
例えば特開平５−１７０４６８では、「加熱炉内で板状材を加熱すると共に加熱炉内を搬送して、加熱炉から搬出された板状材を成形部の搬送ローラで成形型の下方まで搬送する。板状材が成形型の下方に配置されると共に搬送機構を作動し、搬送ローラの下方に収納された板状材の周面に当接可能なリングを上昇させて、板状材をリングに載置すると共に成形型に板状材を押圧して曲げ成形する。
【０００４】
曲げ成形完了後成形型を上昇し、次いで、搬送機構を作動してリングを成形型の下方から冷却部まで移動して曲げ成形された板状材を冷却部に配置し、冷却部で板状材を冷却する。」ことが記載されている。
【０００５】
図３は、このようなガラス板曲げ成形装置の説明図である。また、図４（Ａ）（Ｂ）はそれぞれ、従来のガラス板成形装置で用いる分割プレスリングの平面図および側面図である。
【０００６】
ガラス板成形装置１は、成形すべきガラス板２を加熱して軟化させる加熱炉３と、軟化したガラス板２をプレス成形する成形部４と、成形部４でプレス成形されたガラス板を冷却する冷却部５とからなる。加熱炉３内でガラス板２はローラコンベヤ６により矢印Ａのように搬送されながら電気ヒータ（不図示）等により軟化点以上に加熱され軟化する。軟化して加熱炉３から出たガラス板は成形部４のローラコンベヤ７上に移送される。成形部４のローラコンベヤ７の上方には下面に成形すべき曲面形状のプレス成形面を有するモールド８が備わる。このモールド８の下方のローラコンベヤ７の下部には分割プレスリング９が配設される。この分割プレスリング９は、ローラコンベヤ７の間隔を通して上下に移動可能である。
【０００７】
冷却部５は、常温空気を吹出す上吹口１０と下吹口１１とからなり、冷却リング１２が矢印のように移動してモールド８でプレス成形されたガラス板を受け取って上吹口１０および下吹口１１間にガラス板を移送して冷却固化するとともに急冷による強化作用を施す。
【０００８】
分割プレスリング９は、図４に示すように、成形すべきガラス板２の形状に沿った枠状に形成され、ガラス板２がこのリング枠上に載ってプレスされる。この分割プレスリング９の左右両側のあおり部（深曲げ部）９ａは分割ライン１３で折り曲げ可能に分割される。この分割ライン１３をヒンジ軸として不図示の駆動機構により矢印Ｅのように回動して、あおり部９ａが折れた状態（成形面が開いた状態）である割り状態（点線）と、あおり部９ａが起上って所定の成形面が形成された状態である割り戻し状態（実線）との間を移行する。
【０００９】
この分割プレスリング９は、成形面が折れ曲がった割り状態でモールド８の下方位置のローラコンベヤ７の下側に配設される。軟化したガラス板２がローラコンベヤ７上に移送されると、分割プレスリング９が矢印Ｃ（図３）のように上昇してガラス板２を割り状態の分割プレスリング９上に載せる。続いて、分割プレスリング９のあおり部９ａ（図４）が起こされて（図３矢印Ｄ）割り戻し状態に移行する。この割り戻し状態で軟化しているガラス板２をモールド８の成形面に押圧してガラス板２を所定の形状にプレス成形する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のガラス板成形方法では、成形面が折れ曲がって屈曲した割り状態の分割プレスリング上に軟化したガラス板を搭載するため、この屈曲点のガラス板が凹んでプレス後にもそのまま凹部の跡として残ったり歪を生じたり或は傷が形成される等の不具合があった。
【００１１】
本発明は上記従来技術を考慮したものであって、軟化したガラス板を分割プレスリング上に載せてモールドによりプレス成形する場合に、ガラス板への屈曲点の突き当てによる局部的な変形や歪あるいは傷等が形成されることを防止したガラス板の曲げ成形方法および装置の提供を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明では、モールドの下方にプレスリングとサブリングを配設し、該プレスリング上に軟化したガラス板を載せて前記モールドによりプレス成形するガラス板の曲げ成形方法において、前記プレスリングは、成形すべき所定の曲面形状の成形面を有するとともに、前記成形面が屈曲点を介して折れ曲がって開いた割り状態と、前記所定の成形面が形成された割り戻し状態との間で形状が変化する分割プレスリングであり、前記サブリングはそのガラス搭載面が平面状または屈曲点のない滑らかな形状を有し、前記割り状態の前記分割プレスリングの前記屈曲点を前記サブリングの前記ガラス搭載面より下側に配置し、（ａ）ガラス板を加熱軟化させる工程と、（ｂ）この軟化したガラス板を前記サブリングのガラス搭載面に載せる工程と、を備え、（ｃ）前記サブリングのガラス搭載面にガラス板を搭載した状態からこのサブリングから徐々に前記プレスリング上にガラス板を受け渡す工程において、前記分割プレスリングを割り状態から割り戻し状態に移行させ、所定の成形曲面を有する分割プレスリングに前記軟化したガラス板を係合させることを特徴とするガラス板の曲げ成形方法を提供する。
また、前記サブリングは、平面視で前記分割プレスリングの外周または内周に沿った形状で、該分割プレスリングと上下方向に位置が入れ替り可能に設けられ、前記位置の入れ替えにおける前記サブリングから前記分割プレスリングへの前記軟化したガラス板の前記受け渡し工程において、前記分割プレスリングが前記軟化したガラス板と当接する屈曲点をもたない所定の成形曲面を有する。
更に、前記サブリングと前記分割プレスリングは、前記割り状態の前記分割プレスリングの前記屈曲点が前記サブリングのガラス搭載面より下側でガラス板成形装置の成形部のローラコンベヤの下側に配設されることが好ましい。
更にまた、前記分割プレスリングは、左右両側のあおり部が前記屈曲点をヒンジ軸として割り状態と割り戻し状態との間で移行可能であることが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、軟化したガラス板は一旦屈曲点のない滑らかな平面または曲面形状のサブリング上に載せられ、このサブリングから徐々に所定の成形曲面を有するプレスリング上に受け渡されるため、プレスリングを分割プレスリングとした場合であっても、屈曲点をガラス板に当接させることなく分割プレスリング上に搭載することができ、屈曲点の突き当てによるガラス板の変形や歪の発生および傷つき等が防止される。
【００１５】
この構成によれば、ガラス板が軟化された後、サブリング上に載せられ、このサブリングの下側に配設された割り状態の分割プレスリングが割り戻し状態に移行しながらその途中でサブリング上のガラス板を分割プレスリング上に移載させる。このため、割り状態の分割プレスリングの分割点（屈曲点）が軟化ガラス板に当接することはなく、屈曲点による変形や歪および傷つきが発生することはない。
【００１６】
本発明では上記ガラス板の曲げ成形方法を実施するための曲げ成形装置として、ガラス板を軟化させる加熱炉と、プレス成形するためのモールドと、該モールド下方に配設した分割プレスリングと、平面視で該分割プレスリングの外周または内周に沿った形状で、該分割プレスリングと上下方向に位置が入れ替り可能に設けられたサブリングとを有し、前記プレスリングは、成形すべき所定の曲面形状の成形面を有するとともに、前記成形面が屈曲点を介して折れ曲がって開いた割り状態と、前記所定の成形面が形成された割り戻し状態との間で形状が変化する分割プレスリングであり、前記位置の入れ替えにおける前記サブリングから前記分割プレスリングへの前記軟化したガラス板の受け渡し位置において、前記分割プレスリングが前記軟化したガラス板と当接する屈曲点をもたない所定の成形曲面を有することを特徴とするガラス板の曲げ成形装置。
【００１７】
この構成によれば、加熱炉で軟化されたガラス板は、モールド下方位置で一旦サブリング上に載せられ、上から見てこのサブリングとほぼ同様の形状の分割プレスリングを上昇させて割り状態から割り戻し状態に移行しながらサブリングと位置を交代させることにより、屈曲点を当接させることなくガラス板がサブリングから分割プレスリング上に移載される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る分割プレスリングおよびサブリングの平面図および側面図である。
この実施形態の分割プレスリング１４自体は、前述の図４の分割プレスリング９と同様の構成であり、左右両側のあおり部（深曲げ部）１４ａが分割ライン１５をヒンジ軸として割り状態（実線）と割り戻し状態（点線）との間で移行可能である。
【００１９】
サブリング１６は、平面視で分割プレスリング１４の内周縁に沿った形状であり、ガラス搭載面（上面）は全体が平坦である。このサブリング１６と分割プレスリング１４は、割り状態の分割プレスリング１４の屈曲点（分割ライン１５）がサブリング１６のガラス搭載面より下側の状態（図１（Ｂ）の状態）で、前述の図３に示したガラス板成形装置１の成形部４のローラコンベヤ７の下側に配設される。
【００２０】
図２（Ａ）〜（Ｃ）は，上記サブリング１６と分割プレスリング１４とを用いたガラス板曲げ成形プロセスを順番に示す側面図である。このプロセスは前述の図３のガラス板成形装置１において、従来の分割プレスリング９のみの構成に代えてサブリング１６と分割プレスリング１４の組体を配設したものである。
【００２１】
成形すべきガラス板２が加熱炉３内で加熱され軟化する。この軟化したガラス板２が成形部４のローラコンベヤ７上に移送される。ここで図１（Ｂ）のようにサブリング１６の上面が分割プレスリング１４の屈曲点より上側にある状態でこれらのリングを上昇させ、軟化したガラス板２を図２（Ａ）に示すように、サブリング１６上に載せる。
【００２２】
この状態から、図２（Ｂ）の矢印Ｆに示すように、分割プレスリング１４のあおり部１４ａを徐々に起上らせて、割り戻し状態に移行させる。この移行途中であおり部１４ａがガラス板２に係合して徐々に曲げていく。分割プレスリング１４は、この割り状態から割り戻し状態への移行動作とともに上昇し（あるいはサブリング１６が下降し）、ガラス板２を徐々に分割プレスリング１４上に移し変える。
【００２３】
図２（Ｃ）に示すように、最終的に分割プレスリング１４が割り戻し状態になると、サブリング１６は分割プレスリング１４より下方の位置に入替り、ガラス板２は完全に分割プレスリング１４上に載る。この状態でガラス板２をモールド８に押圧してプレス成形する。
【００２４】
なお、サブリング１６のガラス板搭載面は平坦形状に限らず、全体的に屈曲点がない滑らかな曲面であってもよい。また、ガラス板成形装置は、図３に示した構成に限らず、モールド８が加熱炉３内に設けられた成形装置に対しても適用可能である。また、モールド８の成形面を真空吸着式として、ガラス板２をモールド面に強固に密着させることもできる。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、軟化したガラス板は一旦屈曲点のない滑らかな平面または曲面形状のサブリング上に載せられ、このサブリングから徐々に所定の成形曲面を有するプレスリング上に受け渡されるため、プレスリングを分割プレスリングとした場合であっても、屈曲点をガラス板に当接させることなく分割プレスリング上に搭載することができ、屈曲点の突き当てによるガラス板の変形や歪の発生および傷つき等が防止され高品質の曲面ガラス板が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態に係る分割プレスリングおよびサブリングの構成説明図。
【図２】  図１の実施形態によるガラス板曲げプロセスの説明図。
【図３】  従来のガラス板曲げプロセスの説明図。
【図４】  分割プレスリングの構成および動作説明図。
【符号の説明】
１：ガラス板成形装置、２：ガラス板、３：加熱炉、４：成形部、５：冷却部、
６，７：ローラコンベヤ、８：モールド、９：分割プレスリング、
９ａ：あおり部、１０：上吹口、１１：下吹口、１２：冷却リング、
１３：分割ライン、１４：分割プレスリング、１４ａ：あおり部、
１５：分割ライン、１６：サブリング。
【図１】
0004671159.tif 000002
【図２】
0004671159.tif 000003
【図３】
0004671159.tif 000004
【図４】
0004671159.tif 000005