(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の少なくとも被着体と接触しない側の表面にコーティング層が形成されているプラスチックラベルであって、該コーティング層が、コーティング剤の固形分全量に対して、ガラス転移温度が６０℃以上のアクリル系樹脂を５〜７０重量％、及びシリカ粒子の表面に有機物からなるコート層が設けられている表面処理シリカを１〜５０重量％含有し、さらに、滑剤として、酸化ポリエチレン系ワックスと、コーティング剤の固形分全量に対して０．１〜１０重量％のシリコーンオイルとを含有するコーティング剤で形成されており、該コーティング層表面において、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−４−７に準拠した角度６０°の鏡面光沢度が５０以下であり、該コーティング層側の外面の摩擦係数が、同様のプラスチックラベルのコーティング層側の外面に対して０．５以下であり、プラスチックラベル２枚をコーティング層側の外面同士が接するように重ね、圧力０．３８ＭＰａの条件下、温度６５℃で１８０秒間加圧した後の剥離強度が０．２Ｎ／１５ｍｍ以下であるプラスチックラベル。
【請求項２】
コーティング剤が、シリカ粒子の表面に、シリカ粒子に対して１０重量％以上のコート層が設けられている表面処理シリカを含有している請求項１記載のプラスチックラベル。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のプラスチックラベルが装着されたラベル付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、滑り性及び耐熱性に優れ、爪などでこすっても剥がれないつや消し用コーティング剤、プラスチックラベル及びラベル付き容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
清涼飲料水やコーヒー飲料などの飲料用の容器として、ポリエチレンテレフタレート製ボトル（ＰＥＴボトル）などのプラスチック製容器本体の側面に、印刷された熱収縮性を有するフィルム（シュリンクラベル）などのプラスチックラベルが装着されている容器が使用されている。
【０００３】
上記のようなプラスチックラベルには、該ラベルの容器に接触しない側（外面側）の表面にコーティング層を形成することにより、種々の機能を付与することができる。例えば、ワックスを含有するコーティング層を形成することにより、滑り性を向上させることができる。
【０００４】
また、意匠性の観点から、表面のつやを抑えたラベルが求められることがある。このようなラベルは、該ラベルの外面側の表面に、つや消し剤を含有するつや消し組成物（マットニス）をコーティングすることにより得ることができる。前記マットニスは、つや消し剤として一般にシリカ粒子を含んでおり、このシリカ粒子が、ラベル表面において入射光を乱反射させることにより、見た目につやを抑えることができる。
【０００５】
しかしながら、上記のようなマットニスがコーティングされたプラスチックラベルは、コーティング層表面につや消し剤（シリカ粒子等）に起因する凹凸を有するため、耐スクラッチ性（耐擦過性）及びコーティング層同士の滑り性が悪く、例えば、該ラベルを装着したＰＥＴボトルなどの容器は、輸送中に隣接する容器同士が接触することによりラベル表面が擦れ、擦れた部分がつや消し効果を失い透明になる現象（つや戻り）が生じたり、破れたりする等の不具合があった。
【０００６】
また、従来のマットニスがコーティングされたプラスチックラベルを装着したＰＥＴボトルなどの容器は、加温された内容物を充填したり、内容物であるコーヒーやお茶等の飲料を加温する目的でホットベンダー（加温自動販売機）やホットウォーマー（店頭での加温装置）等で加温するなどの加温状況下（例えば５０〜９０℃）では、ラベルによる容器同士の融着（ブロッキング）が生じやすいという問題があった。特に、このような容器をホットベンダーに収容した場合、ベンダー内で容器が詰まり、商品を取り出せないなどのトラブルが生じていた。
【０００７】
上記のような疑似的な熱接着を防止するラベルとして、特開２００３−２６１１７２号公報は、ガラス転移温度が６５〜７０℃のアクリル系樹脂に、融点が９０〜１４０℃のポリエチレンワックス及びシリカを混合した透明なコート剤からなる熱接着防止層を有するシュリンクラベルを提案している。このシュリンクラベルを容器に装着した際には、熱による疑似接着を防止することができるが、容器同士の滑り性に劣り、自動販売機内で容器の詰まりが発生していた。
【０００８】
特開２００２−３２７１４９号公報には、コーティング剤にフッ素樹脂粉末を固形分全量に対して０．５〜３０重量％添加することにより一定の滑り性を付与できることが記載されている。しかし、このようなコーティング剤を用いたプラスチックラベルは、生産ライン上でフッ素樹脂粉末による粉立ちが生じるため、外観が悪くなるおそれや、生産設備に付着するなどの問題が生じていた。特に、つや消し剤としてシリカ粒子を多く含有するマットニスをコーティングする場合には、上記のような弊害が顕著であった。
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−２６１１７２号公報
【特許文献２】特開２００２−３２７１４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、つや消し性に優れると共に、滑り性、耐スクラッチ性（耐擦過性）、加温時の耐ブロッキング性、耐熱性に優れたコーティング剤及びプラスチックラベルを提供することにある。
本発明の他の目的は、加温時にも容器表面が滑りやすく、ラベルによる熱融着（ブロッキング）を防いで、ホットベンダー内で詰まりにくいラベル付き容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、ラベルの容器と接触しない側の表面に、表面同士の摩擦係数及び剥離強度が特定の範囲内であって、つや消し性を有するコーティング層が設けられているプラスチックラベルによれば、表面の滑り性、加温時の耐ブロッキング性に優れるため、該ラベルを装着した容器をホットベンダーに収容したときの容器の排出不良を回避できることを見いだし、本発明を完成した。
【００１２】
すなわち、本発明は、基材の少なくとも被着体と接触しない側の表面にコーティング層が形成されているプラスチックラベルであって、該コーティング層が、コーティング剤の固形分全量に対して、ガラス転移温度が６０℃以上のアクリル系樹脂を５〜７０重量％、及びシリカ粒子の表面に有機物からなるコート層が設けられている表面処理シリカを１〜５０重量％含有し、さらに、滑剤として、酸化ポリエチレン系ワックスと、コーティング剤の固形分全量に対して０．１〜１０重量％のシリコーンオイルとを含有するコーティング剤で形成されており、該コーティング層表面において、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−４−７に準拠した角度６０°の鏡面光沢度が５０以下であり、該コーティング層側の外面の摩擦係数が、同様のプラスチックラベルのコーティング層側の外面に対して０．５以下であり、プラスチックラベル２枚をコーティング層側の外面同士が接するように重ね、圧力０．３８ＭＰａの条件下、温度６５℃で１８０秒間加圧した後の剥離強度が０．２Ｎ／１５ｍｍ以下であるプラスチックラベルを提供する。
【００１４】
前記コーティング剤は、シリカ粒子の表面に、シリカ粒子に対して１０重量％以上のコート層が設けられている表面処理シリカを含有していることが好ましい。
【００１６】
本発明は、上記本発明のプラスチックラベルが装着されたラベル付き容器を提供する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のプラスチックラベルは、優れたつや消し性を有し、且つ表面の滑り性、加温時の耐ブロッキング性が共に優れているため、該ラベルを装着した容器をホットベンダーやホットウォーマーに収容した場合には、ラベルの熱接着による容器同士の融着を回避でき、しかも容器表面が滑り易いため、ベンダー内における容器の詰まりを防ぐことができる。また、つや消し性を有するにもかかわらず、滑り性に優れ、耐スクラッチ性に優れるため、輸送時のつや戻りを回避できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明のプラスチックラベルの一例を示す概略断面図である。このプラスチックラベル１は、印刷層４、基材２及びコーティング層３で構成されている。
【００１９】
本発明のプラスチックラベル１は、基材２がプラスチックフィルムであればよく、ストレッチラベル、シュリンクラベル、ストレッチシュリンクラベル、インモールドラベル、タックラベル、ロールラベル（巻き付け方式の糊付ラベル）、感熱接着ラベル等の何れであってもよい。
【００２０】
本発明のプラスチックラベル１の特徴の一つは、ラベルのコーティング層３表面において、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−４−７に準拠した角度６０°の鏡面光沢度が５０以下である点にある。前記鏡面光沢度が５０を越えると、つや消し性が不十分であり好ましくない。鏡面光沢度は、コーティング層３の構成成分（特に、つや消し剤としての表面処理シリカ）の種類や量を適宜選択することにより調整することができる。
【００２１】
本発明のプラスチックラベル１の他の特徴は、ラベルのコーティング層３側の外面の摩擦係数が、同様のプラスチックラベルのコーティング層側の外面に対して０．５以下（例えば０．１〜０．５）である点にある。すなわち、本発明のプラスチックラベル間の外面同士の摩擦係数は０．５以下である。特にプラスチックラベル１がシュリンクラベルである場合には０．４５以下であることが好ましい。該摩擦係数が０．５を超えると、プラスチックラベルを装着した容器の輸送時に、隣接する容器同士が接触することによりラベル表面が擦れ合い、つや戻りが生じたり、ラベルが破れやすい。また、該ラベルを装着した容器の滑り性が低下するため、該ラベル付き容器をベンダーに装填する場合または取り出す場合に所定の通路を通過又は落下し難くなったり、隣接する容器同士が滑らずベンダー内で詰まりを生じるおそれがある。なお、該摩擦係数は、加温時（５０〜９０℃）においても０．５以下であることが好ましい。
【００２２】
また、前記と同様の理由から、プラスチックラベル１は、コーティング層３側の外面の摩擦係数が、ステンレス鋼板に対して例えば０．５以下（例えば０．２〜０．５）であるのが好ましい。特にプラスチックラベル１がシュリンクラベルである場合には０．４５以下であることが好ましい。なお、該摩擦係数は、加温時（５０〜９０℃）においても０．５以下であることが好ましい。
【００２３】
本発明では、プラスチックラベルのコーティング層表面における摩擦係数としては、動摩擦係数及び静摩擦係数を採用することができる。すなわち、該プラスチックラベルと同様の外面に対する静摩擦係数及び動摩擦係数が共に０．５以下であることが好ましい。また、ステンレス鋼板に対する静摩擦係数および動摩擦係数は共に０．５以下であることが好ましい。
【００２４】
なお、本発明における静摩擦係数、動摩擦係数は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２５に準拠して測定することができる。前記摩擦係数は、コーティング層の構成成分（樹脂、表面処理シリカ、滑剤等）の種類や量を適宜選択することにより調整することができる。
【００２５】
本発明のプラスチックラベル１のさらに他の特徴は、ラベルのコーティング層３側の外面同士を重ね、圧力０．３８ＭＰａの条件下、温度７０℃で１８０秒間加圧した後の剥離強度が０．２Ｎ／１５ｍｍ以下である点にある。前記剥離強度が０．２Ｎ／１５ｍｍ以上では、加温時にラベルの外面同士がブロッキングする場合がある（耐ブロッキング性に劣る）ため、ラベルを装着した容器をホットベンダーに収容した際に、ベンダー内の温度下（例えば５０〜９０℃）で容器同士が融着してしまい、ベンダー内で容器が詰まる原因となる。好ましい剥離強度は０．１Ｎ／１５ｍｍ以下である。前記剥離強度は、コーティング層の構成成分（樹脂、表面処理シリカ、滑剤等）の種類や量を適宜選択することにより調整することができる。
【００２６】
前記剥離強度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６８５４−３に準じたＴ型剥離試験（剥離速度２００ｍｍ／ｍｉｎ）により測定することができる。
【００２７】
コーティング層３は、上記本発明のプラスチックラベルの特徴を付与しうるコーティング剤で形成できる。該コーティング剤は、樹脂と表面処理シリカを含んでいる。前記樹脂としては、溶剤に溶解又は分散可能なものであれば特に限定されず、例えば、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、セルロース系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂などの熱可塑性樹脂を単独で又は２種以上混合して用いることができる。なかでも、耐ブロッキング性、耐スクラッチ性に優れる点で、アクリル系樹脂、特に耐熱性及び滑り性の点でガラス転移温度（Ｔｇ）が６０℃以上（例えば６０〜１８０℃、好ましくは７０〜１８０℃）のアクリル系樹脂が好適である。ガラス転移温度が６０℃以上のアクリル系樹脂としては、三菱レイヨン（株）製の商品名「ダイヤナールＧＲ５５０８」（Ｔｇ７５℃）、「ダイヤナールＧＲ５５３９」（Ｔｇ１５０℃）などがある。アクリル樹脂のＴｇが６０℃より低いと耐ブロッキング性に劣り好ましくない。
【００２８】
樹脂の量は、上記本発明の特徴を損なわない範囲で適宜選択でき、コーティング剤の固形分全量に対して、例えば５〜７０重量％、好ましくは５〜６５重量％である。樹脂の量が５重量％未満では、耐熱性が低下しやすく、７０重量％越えると、耐スクラッチ性が低下しやすいため、いずれも好ましくない。
【００２９】
樹脂としてアクリル系樹脂を用いる場合、アクリル系樹脂の分子量は、本発明の特徴を損なわない範囲で適宜選択でき、例えば１万〜１０万、好ましくは２万から８万程度である。また、アクリル系樹脂は、水酸基、カルボキシル基等を含んでいてもよい。
【００３０】
前記表面処理シリカは、シリカ粒子の表面に有機物からなるコート層が設けられている。シリカ粒子（コート層を設ける前のシリカ）としては、特に限定されず、市販のものを使用できる。シリカ粒子の粒子径は、特に制限されないが、相溶性又は分散性の観点から、例えば３０μｍ以下（好ましくは０．５〜２５μｍ、さらに好ましくは１〜２０μｍ程度）であることが好ましい。コート層を形成する有機物としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンなどの樹脂等が挙げられる。コート層は慣用の方法で形成できる。表面処理シリカは、単独で又は２種以上を組み合わせて使用しても良い。
【００３１】
コート層の割合（表面処理の量）は、シリカ粒子に対して１０重量％以上であることが好ましい。前記コート層の割合が１０重量％未満では、摩擦係数が高くなったり、耐スクラッチ性が低下しやすい。なお、コート層の割合は、強熱減量法により求めることができる。すなわち、表面処理シリカについて、温度１０５℃で２時間加熱した後の質量減少率と、さらに温度９００℃で３０分加熱後の質量減少率とをそれぞれ測定し、これらの質量減少率の差からコート層の割合を算出することができる。
【００３２】
表面処理シリカの量は、上記本発明の特徴を損なわない範囲で適宜選択でき、コーティング剤の固形分全量に対して、例えば１〜５０重量％、好ましくは１０〜４０重量％である。表面処理シリカの量が１重量％未満では、鏡面光沢度が高くなり、つや消し効果が不十分となりやすく、５０重量％を越えると耐スクラッチ性が低下しやすいため好ましくない。
【００３３】
本発明では、固形分全量に対して、ガラス転移温度が６０℃以上のアクリル系樹脂を５〜７０重量％、及びシリカ粒子の表面に有機物からなるコート層が設けられている表面処理シリカを１〜５０重量％含むコーティング剤を使用できる。このコーティング剤によれば、ガラス転移温度が６０℃以上のアクリル系樹脂により耐熱性、特に加温状況下の耐ブロッキング性が付与され、しかも耐スクラッチ性を向上することができ、さらに表面処理シリカにより優れた滑り性及び耐ブロッキング性が付与されたコーティング層を形成することができる。
【００３４】
前記コーティング剤は、滑り性を向上させるために、種々の滑剤を含んでいてもよい。滑剤としては、特に制限されず、有機系滑剤、無機系滑剤のいずれであってもよく、例えば、無機粒子及び有機粒子などの粒子状固体物質、ワックス、シリコーンオイルなどの液状成分等が挙げられる。これらの滑剤は、単独で又は２種以上混合して用いることができる。本発明では、コーティング層３に付与される耐熱性の観点から、融点が９０℃以上の滑剤、及びシリコーンオイルが好ましい。なかでも、有機粒子、合成ワックス、シリコーンオイルが好ましく、特に、フッ素樹脂粉末及び酸化ポリエチレン系ワックスの少なくとも一方と、シリコーンオイルとを併用することが好ましい。
【００３５】
粒子状固体物質には、シリカ（有機物からなるコート層が設けられている表面処理シリカを除く）、タルク、雲母、カオリン、ベントナイト、クレー、黒鉛、フッ化黒鉛、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、窒化ホウ素、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、チタン酸カルシウム、リン酸カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ガラス粉、アルミナ、金属粉などの無機粒子；ステアリルアルコール等の高級アルコール、ステアリン酸等の高級脂肪酸、ステアリン酸ブチル等の高級脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル等の脂肪酸と多価アルコールの部分エステル、ステアリン酸アミド、エチレンビスステアリルアミド等の高級脂肪酸アミド、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム等の高級脂肪酸の塩（金属石けん）、フッ素樹脂、ポリアセタール、ポリ（メタ）アクリル酸金属塩、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸アミド、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、デンプン粉、セルロース粉などの有機粒子などが含まれる。
【００３６】
前記フッ素樹脂としては、少なくともフッ素原子含有単量体をモノマー成分として含有する樹脂であればよく、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＥＰＥ）などの１種又は２種以上のフッ素原子含有単量体からなる（共）重合体；テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、クロロトリフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）などの１種又は２種以上のフッ素原子含有単量体と他の共重合性単量体との共重合体などが挙げられる。
【００３７】
また、ワックスには、マイクロクリスタリンワックス、酸化マイクロクリスタリンワックス、パラフィン、酸化パラフィン、モンタンワックスなどの鉱物系ワックス；ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、酸化ポリプロピレンワックス、塩素化ポリエチレンワックス、塩素化ポリプロピレンワックス、エチレン−アクリル酸共重合体ワックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体ワックス、ポリカーボネートワックスなどの合成ワックス；漆ロウ、密ロウ、白ロウ、木蝋、鯨蝋、ワセリン、ラノリン、カルナバワックス、ケーンワックス、キャンデリラワックス、セラックワックス、ライスワックス、シュガーワックスなどの天然ワックスなどが含まれる。滑剤は単独で又は２種以上混合して使用できる。
【００３８】
前記酸化ポリエチレン系ワックスとしては、ポリエチレンを酸化処理してカルボキシル基などの極性基を導入したワックスであればよく、例えば、酸化ポリエチレンワックス、及び酸化ポリエチレンとその他の素材との複合系ワックス等が挙げられる。酸化ポリエチレンワックスは、一般に、酸価が１〜３０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ程度のものが使用される。
【００３９】
シリコーンオイルは、特に限定されず、慣用のシリコーンオイルを使用することができ、各種官能基が導入された変性シリコーンオイルを用いることもできる。官能基としては、例えば、アミノ基、アミド基、エポキシ基、カルボキシル基、水酸基、フッ素原子、高級脂肪酸などが挙げられる。特に、変性シリコーンオイルを用いた場合には、分子内の官能基の作用によりコーティング剤に含まれる樹脂と良好な配向性及び相溶性が発揮されて、樹脂が膨潤しないため塗膜強度の低下等を引き起こすことがなく、優れた耐ブロッキング性と滑り性を付与することができる。シリコーンオイルは、コーティング剤に含まれる樹脂との相溶性や分散性が良好であれば、低粘度、高粘度のいずれであってもよく、半固形状、固形状のいずれの形態であってもよい。
【００４０】
なお、滑剤としてフッ素樹脂などの粒子状固体物質を用いたコーティング剤をグラビア印刷により塗布する場合は、滑剤の平均粒子径が３０μｍ以下（好ましくは３〜２５μｍ、さらに好ましくは５〜２０μｍ程度）であることが好ましい。
【００４１】
滑剤の量は、上記特性を損なわない範囲で適宜選択でき、コーティング剤の固形分全量に対して、例えば０．１〜３０重量％、好ましくは０．１〜２０重量％程度である。また、滑剤として、フッ素樹脂粉末及び酸化ポリエチレン系ワックスの少なくとも一方と、シリコーンオイルと併用する場合には、滑剤の使用量を同１０重量％以下（０．１〜１０重量％程度）まで低減した場合にも滑り性を損なうことがなく、粉立ちを防止でき、特に耐ブロッキング性が良好となる。シリコーンオイルは必須の成分ではなく、上記本発明の特徴を損なわない範囲で適当量使用できるが、コーティング剤の固形分全量に対して、例えば０．１〜１０重量％、好ましくは０．１〜７重量％程度で用いられる。０．１重量％未満ではシリコーンオイルの添加効果が不十分となり、１０重量％を超えると配向性及び相溶性が低下し、基材２を構成するフィルム等との密着性が低下する。
【００４２】
前記コーティング剤は、上記の他に、沈降防止剤（アマイド系沈降防止剤など）、分散安定剤（界面活性剤など）、体質顔料や各種着色剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等の添加剤を含んでいてもよい。
【００４３】
コーティング剤は、上記成分（樹脂、表面処理シリカ、滑剤及び添加剤等）を溶剤に溶解又は分散することにより調製される。該溶剤として、例えば、毒性の低い有機溶剤、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ−プロピルなどの酢酸エステル類や、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコールなどのアルコール類を好適に用いることができる。有機溶剤として、毒性の高い溶剤、例えば、メチルエチルケトンやメチルイソブチルケトンなどのケトン類や、トルエンなどの芳香性炭化水素などを用いる必要はない。なお、有機溶剤は、コーティング剤を基材に塗布した後、乾燥することにより除去することができる。
【００４４】
コーティング層３の厚みは、上記特性を発揮しうる範囲で適宜選択でき、例えば０．５〜５μｍ、好ましくは１〜３μｍである。
【００４５】
基材２としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等からなるポリエステルフィルム、スチレン−ブタジエンブロック共重合体等からなるスチレン系樹脂フィルム、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂フィルム、塩化ビニル樹脂フィルムなどのプラスチックフィルムが挙げられる。基材は１種又は２種以上の材料で形成でき、単層又は複層の何れであってもよく、未延伸フィルム、一軸又は二軸延伸フィルムの何れであってもよい。プラスチックラベルがシュリンクラベルの場合には、好ましい基材として、一方向に５０％以上の収縮率を有する熱収縮性の単層又は複層のスチレン系樹脂フィルム、ポリエステルフィルム、環状ポリオレフィンフィルム、及び前記ポリエステルフィルムに不織布を積層したフィルムなどが用いられる。
【００４６】
前記基材２の印刷層４側の表面には、印刷性を向上させるため、コロナ放電処理、プラズマ処理などの慣用の表面処理を施してもよい。また、基材２には、必要に応じて、充填剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤などの各種添加剤を添加してもよい。基材２の厚みは、ラベルとした際の取扱性、作業性等を損なわない範囲で選択でき、１０〜２００μｍが好ましく、シュリンクラベルの場合は、例えば２０〜８０μｍ、好ましくは３０〜６０μｍ程度である。
【００４７】
印刷層４は、基材２の被着体と接触する側の面に、グラビア印刷等の慣用の印刷法により設けることができる。なお、印刷層４は、基材２の少なくとも一方の面に設けられていればよく、例えば、基材２とコーティング層３との層間であってもよい。
【００４８】
本発明のプラスチックラベル１としては、コーティング層３が、コーティング剤の固形分全量に対して、ガラス転移温度が６０℃以上のアクリル系樹脂を５〜７０重量％、及びシリカ粒子の表面に有機物からなるコート層が設けられている表面処理シリカを１〜５０重量％含有するコーティング剤で形成されているプラスチックラベルを利用できる。
【００４９】
このようなプラスチックラベルは、上記構成を有するため、つや消し性に優れ、コーティング層３側の外面の摩擦係数が同表面に対して０．５以下であって良好な滑り性を有し、しかもプラスチックラベル２枚をコーティング層側の外面同士が接するように重ね、圧力０．３８ＭＰａの条件下、温度７０℃で１８０秒間加圧した後の剥離強度が０．２Ｎ／１５ｍｍ以下であり耐ブロッキング性に優れており、好適である。
【００５０】
なお、本発明のプラスチックラベルは、基材２の少なくとも被着体と接触しない側（外面側）の表面にコーティング層３が形成されていればよく、印刷層４が基材２とコーティング層３との層間に設けられた構成であってもよい。また、本発明のプラスチックラベルは、他の層を有していてもよい。他の層としては、例えば、コーティング層の外面側に無色透明な樹脂層など、印刷層の内面側に白色層など、基材２の被着体と接触する側（内面側）の表面や、各層の間にアンカーコート層、プライマーコート層、接着剤層、接着性樹脂層などを設けることができ、不織布、紙、プラスチック等の層をラミネートすることもできる。
【００５１】
本発明のプラスチックラベル１は、例えば、必要に応じて延伸処理が施されたプラスチックフィルム（基材２）の表面に、コーティング剤をグラビア印刷などの印刷等の方法により塗布することにより製造できる。
【００５２】
上記方法により得られたプラスチックラベル１は、目的に応じて、所望の形状に加工して使用される。例えば、プラスチックラベル１がシュリンクラベルの場合には、コーティング層３が外面側となり、基材２のうち主延伸方向（通常、幅方向）が周方向となるように筒状に丸めて両端辺を溶剤等で接着し、長尺筒状のシュリンクラベル連続体とし、各ラベルに切断することにより筒状のシュリンクラベルとすることもできる。なお、良好な接着性を得るために、接着部分にはコーティング剤が塗布されていないことが好ましい。コーティング剤はラベル全面にある必要はなく、ラベルのデザインに合わせて所望の部分に塗布されている。
【００５３】
本発明のラベル付き容器は、例えば、図２のように、容器５に上記のプラスチックラベル１が装着されている。容器５の材質は特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルなどからなるプラスチック製容器、ガラス製容器、金属製容器等の何れであってもよい。容器５の形状も、横断面が略四角形等の多角形、横断面が円形の円筒形状等の何れであってもよい。
【００５４】
本発明のラベル付き容器は、例えば、コーティング層３側を外面とする筒状のプラスチックラベル（シュリンクラベル）１を自動ラベル装着装置に供給し、必要な長さに切断した後、通常内容物を充填した容器５に外嵌し、所定温度の熱風トンネルやスチームトンネルを通過させたり、赤外線等の輻射熱で加熱して熱収縮させることにより製造できる。
【実施例】
【００５５】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。なお、実施例４、６及び７は参考例として記載するものである。
【００５６】
実施例１
アクリル系樹脂の酢酸エチル・イソプロピルアルコール混合溶液［商品名「ダイヤナールＧＲ５５０８」、三菱レイヨン（株）製：ガラス転移温度７５℃、分子量２００００、固形分５５重量％、酸価０ｍｇＫＯＨ／ｇ（solid）］３５重量部、表面処理シリカ（商品名「ＮＩＰＧＥＬ  ＡＺ−２６０」、東ソー・シリカ（株）製；平均粒径１．９μｍ、シリカ粒子に対して１２重量％のポリオレフィンコート層を形成）５重量部、酸化ポリエチレンワックス（商品名「Ｃｅｒｉｄｕｓｔ３７１９」、クラリアント・ジャパン（株）製；平均粒径９．０μｍ）５重量部、シリコーンオイル（商品名「ＫＦ−９６−１００ｃｓ」、信越シリコーン（株）製）０．５重量部、及び酢酸エチル５４．５重量部を混合してコーティング剤（固形分全量に対してアクリル系樹脂を約６５重量％、表面処理シリカを約１７重量％、酸化ポリエチレンワックスを約１７重量％、シリコーンオイルを約１．７重量％含有している）を調製した。
このコーティング剤を、熱収縮性ポリエステル系フィルム［厚み５０μｍ：東洋紡績（株）製、商品名「Ｓ７５６１」］の一方の表面に、厚みが０．５〜２μｍとなるようにグラビア印刷により塗布して、コーティング層を有するシュリンクラベルを得た。
得られたシュリンクラベルを、ベースフィルムの幅方向が周方向となるように筒状に丸めて両端部を熱により溶着し、長尺筒状のシュリンクラベル連続体を得た。このシュリンクラベル連続体を自動ラベル装着装置に供給し、各ラベルに切断した後、コーヒーをホット充填（温度８５℃）した断面略四角型で、内容積５００ｍｌのＰＥＴボトルに外嵌し、スチームトンネル（温度９０℃）を通過させて熱収縮させることにより、図２に示されるラベル付き容器を製造した。
【００５７】
実施例２
実施例１において、コーティング剤として、表面処理シリカ（商品名「ＮＩＰＧＥＬ  ＡＺ−２６０」）の代わりに、表面処理シリカ（商品名「ＮＩＰＧＥＬ  ＡＹ−４６０」、東ソー・シリカ（株）製；平均粒径３．０μｍ、シリカ粒子に対して１２重量％のポリオレフィンコート層を形成）５重量部を用いた点以外は、実施例１と同様の成分を混合してコーティング剤（固形分全量に対してアクリル系樹脂を約６５重量％、表面処理シリカを約１７重量％、酸化ポリエチレンワックスを約１７重量％、シリコーンオイルを約１．７重量％含有している）を調製した。
このコーティング剤を用いて、実施例１と同様の操作によりシュリンクラベルを得た。
得られたラベルを用いて、実施例１と同様の操作によりラベル付き容器を製造した。
【００５８】
実施例３
実施例１において、コーティング剤として、アクリル系樹脂溶液「ダイヤナールＧＲ５５０８」の代わりに、アクリル系樹脂の酢酸エチル・イソプロピルアルコール混合溶液［商品名「ダイヤナールＧＲ５５３９」、三菱レイヨン（株）製：ガラス転移温度１５０℃、分子量５００００、固形分４１．３重量％、酸価２０ｍｇＫＯＨ／ｇ（solid）］３５重量部を用いた点以外は、実施例１と同様の成分を混合してコーティング剤（固形分全量に対してアクリル系樹脂を５８重量％、表面処理シリカを２０重量％、酸化ポリエチレンワックスを２０重量％、シリコーンオイルを２．０重量％含有している）を調製した。
このコーティング剤を用いて、実施例１と同様の操作によりシュリンクラベルを得た。
得られたラベルを用いて、実施例１と同様の操作によりラベル付き容器を製造した。
【００５９】
実施例４
実施例１において、コーティング剤として、酸化ポリエチレンワックス（商品名「Ｃｅｒｉｄｕｓｔ３７１９」）の代わりに、フッ素樹脂粉末（商品名「アフロンＬ１６９Ｊ」、旭硝子フロロポリマーズ（株）製；融点３３２℃、平均粒子径１３μｍ）５重量部を用いた点以外は、実施例１と同様の成分を混合してコーティング剤（固形分全量に対してアクリル系樹脂を約６５重量％、表面処理シリカを約１７重量％、フッ素樹脂粉末を約１７重量％、シリコーンオイルを約１．７重量％含有している）を調製した。
このコーティング剤を用いて、実施例１と同様の操作によりシュリンクラベルを得た。
得られたラベルを用いて、実施例１と同様の操作によりラベル付き容器を製造した。
【００６０】
実施例５
実施例１において、コーティング剤として、シリコーンオイル（商品名「ＫＦ−９６−１００ｃｓ」）の代わりに、アミノ変性シリコーンオイル（商品名「ＫＦ−８５９」、信越シリコーン（株）製）０．５重量部を用いた点以外は、実施例１と同様の成分を混合してコーティング剤（固形分全量に対してアクリル系樹脂を約６５重量％、表面処理シリカを約１７重量％、酸化ポリエチレンワックスを約１７重量％、アミノ変性シリコーンオイルを約１．７重量％含有している）を調製した。
このコーティング剤を用いて、実施例１と同様の操作によりシュリンクラベルを得た。
得られたラベルを用いて、実施例１と同様の操作によりラベル付き容器を製造した。
【００６１】
実施例６
実施例１において、コーティング剤として、酸化ポリエチレンワックスを使用せず、表面処理シリカ（商品名「ＮＩＰＧＥＬ  ＡＺ−２６０」）を１０重量部用いた点以外は、実施例１と同様の成分を混合してコーティング剤（固形分全量に対してアクリル系樹脂を約６５重量％、表面処理シリカを約３４重量％、シリコーンオイルを約１．７重量％含有している）を調製した。
このコーティング剤を用いて、実施例１と同様の操作によりシュリンクラベルを得た。
得られたラベルを用いて、実施例１と同様の操作によりラベル付き容器を製造した。
【００６２】
実施例７
実施例１において、コーティング剤として、シリコーンオイルを使用しなかった点以外は、実施例１と同様の成分を混合してコーティング剤（固形分全量に対してアクリル系樹脂を６６重量％、表面処理シリカを１７重量％、酸化ポリエチレンワックスを１７重量％含有している）を調製した。
このコーティング剤を用いて、実施例１と同様の操作によりシュリンクラベルを得た。
得られたラベルを用いて、実施例１と同様の操作によりラベル付き容器を製造した。
【００６３】
比較例１
実施例１において、コーティング剤として、表面処理シリカ（商品名「ＮＩＰＧＥＬ  ＡＺ−２６０」）の代わりに、シリカ粒子（商品名「ＮＩＰＧＥＬ  ＡＺ−２００」、東ソー・シリカ（株）製；平均粒径１．９μｍ、表面未処理）５重量部を用いた点以外は、実施例１と同様の成分を混合してコーティング剤（固形分全量に対してアクリル系樹脂を約６５重量％、シリカ粒子を約１７重量％、酸化ポリエチレンワックスを約１７重量％、シリコーンオイルを約１．７重量％含有している）を調製した。
このコーティング剤を用いて、実施例１と同様の操作によりシュリンクラベルを得た。
得られたラベルを用いて、実施例１と同様の操作によりラベル付き容器を製造した。
【００６４】
比較例２
実施例１において、コーティング剤として、アクリル系樹脂溶液「ダイヤナールＧＲ５５０８」の代わりに、アクリル系樹脂の酢酸エチル・イソプロピルアルコール混合溶液［商品名「ダイヤナールＧＲ５４９２」、三菱レイヨン（株）製：ガラス転移温度５５℃、分子量９００００、固形分３５．８重量％、酸価０ｍｇＫＯＨ／ｇ（solid）］３５重量部を用いた点以外は、実施例１と同様の成分を混合してコーティング剤（固形分全量に対してアクリル系樹脂を約５４重量％、表面処理シリカを約２２重量％、酸化ポリエチレンワックスを約２２重量％、シリコーンオイルを約２．２重量％含有している）を調製した。
このコーティング剤を用いて、実施例１と同様の操作によりシュリンクラベルを得た。
得られたラベルを用いて、実施例１と同様の操作によりラベル付き容器を製造した。
【００６５】
（評価試験）
コーティング剤の構成成分の相溶性
実施例及び比較例で調製したコーティング剤を目視観察し、液状に異常がなく均一な混合溶液である場合を「○」、混合溶液中で分離している場合を「×」として評価した。これらの結果を表１の「相溶性」の欄に示す。
【００６６】
つや消し性
実施例及び比較例で得られたシュリンクラベルについて、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−４−７に準拠して、角度６０°の鏡面光沢度を測定し、鏡面光沢度が５０以下である場合を「○」、５０を越える場合を「×」としてつや消し性を評価した。これらの結果を表１に示す。
【００６７】
滑り性
実施例及び比較例で得たシュリンクラベルについて、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２５に準拠して、該シュリンクラベルの外面同士を重ね合わせて、静摩擦係数および動摩擦係数を測定した。いずれの摩擦係数も０．４５未満である場合を「○」、少なくとも一方の摩擦係数が０．４５以上であって、いずれの摩擦係数も０．５０以下である場合を「△」、いずれか一方の摩擦係数が０．５０を超える場合を「×」で示し、滑り性を評価した。これらの結果を表１に示す。
【００６８】
耐ブロッキング性
実施例及び比較例で得たシュリンクラベルの外面同士を重ね合わせて、圧力０．３８ＭＰａの条件下、温度７０℃で１８０秒間加圧し、ＪＩＳ  Ｋ  ６８５４−３に準じたＴ型剥離試験（剥離速度２００ｍｍ／ｍｉｎ）により剥離強度を測定した。剥離強度が０．１Ｎ／１５ｍｍ未満を「○」、０．１〜０．２Ｎ／１５ｍｍを「△」、０．２Ｎ／１５を越える場合を「×」で示し、耐ブロッキング性を評価した。これらの結果を表１に示す。
【００６９】
ホットベンダー実装評価
実施例及び比較例で得たラベル付き容器（商品）を、実際に販売されている三洋電機（株）製の自動販売機（ベンダー内温度８５℃）に装填して、該商品（１００個）が商品取り出し口に出てくるかについて調べた（実装評価）。１００個すべてが商品取り出し口に出てきた場合を「○」、１個以上が取り出し口に出てこなかった場合を「×」で示し、評価を行った。これらの結果を表１に示す。
【００７０】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明のプラスチックラベルの一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明のラベル付き容器の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７２】
１  プラスチックラベル
２  基材
３  コーティング層
４  印刷層
５  容器
【図１】
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【図２】
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