(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端開口が閉じられるとともに、上端開口にフィルターが取付けられ、内部には仕切板に仕切られて上下に並ぶ少なくとも２つの分級室が区画形成された分級筒を備え、
前記仕切板は少なくとも１つの開口を有し、
第１段目の分級室には、分級すべき粉状物の供給口と、外側から周壁を貫通して室内にのびるガス放出管路が設けられ、前記ガス放出管路の先端開口は、当該分級室の底面近傍において内周面の接線方向に向けられ、
前記ガス放出管路に、前記分級筒の外部に配置されたガス供給源から高圧ガスが供給され、前記ガス放出管路から放出されるガスによって、前記分級筒内に、前記第１段目の分級室から順次上段の分級室に向かって上昇する渦巻流が発生せしめられ、さらに、
前記渦巻流が発生している間に、前記粉状物の前記渦巻流による搬送を促進して前記粉状物が前記第１段目の分級室内に残留することを防止する搬送促進手段を備え、
前記搬送促進手段は、本体および回転子からなるマグネチックスターラーからなり、
前記分級筒は、前記マグネチックスターラーの本体の上に直立して配置されるとともに、前記マグネチックスターラーの回転子が前記第１段目の分級室に配置され、前記渦巻流が発生せしめられると同時に、前記マグネチックスターラーの回転子が回転せしめられ、前記第１段目の分級室の前記粉状物が前記渦巻流によって搬送されつつ、分級室毎に粒度分級されるものであることを特徴とする粉状物の分級装置。
【請求項２】
下端開口が閉じられるとともに、上端開口にフィルターが取付けられ、内部には仕切板に仕切られて上下に並ぶ少なくとも２つの分級室が区画形成された分級筒を備え、
前記仕切板は少なくとも１つの開口を有し、
第１段目の分級室には、分級すべき粉状物の供給口と、外側から周壁を貫通して室内にのびるガス放出管路が設けられ、前記ガス放出管路の先端開口は、当該分級室の底面近傍において内周面の接線方向に向けられ、
前記ガス放出管路に、前記分級筒の外部に配置されたガス供給源から高圧ガスが供給され、前記ガス放出管路から放出されるガスによって、前記分級筒内に、前記第１段目の分級室から順次上段の分級室に向かって上昇する渦巻流が発生せしめられ、さらに、
前記渦巻流が発生している間に、前記粉状物の前記渦巻流による搬送を促進して前記粉状物が前記第１段目の分級室内に残留することを防止する搬送促進手段を備え、
前記搬送促進手段は、前記第１段目の分級室に配置された４〜８個の合成樹脂製のボールからなり、
前記第１段目の分級室の内径は前記ボールの直径の２．６〜４倍の大きさを有し、前記ガス放出管路から放出されたガスによって前記ボールの全体が前記第１段目の分級室内で回転運動し、前記ボールの集合体の中央部の間隙から前記上昇する渦巻流が生じ、前記第１段目の分級室の前記粉状物が前記渦巻流によって搬送されつつ、分級室毎に粒度分級されるものであることを特徴とする粉状物の分級装置。
【請求項３】
前記分級筒の底面から第１段目の前記仕切板までの高さは、前記渦巻流の発生時に、その渦巻流によって突発的に吹き上げられた前記粉状物の粒子が、第２段目の分級室に到達することなく一旦前記第１段目の分級室に戻され得るようなレベルに設定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の粉状物の分級装置。
【請求項４】
前記分級筒は少なくとも３つの分級室を有し、第２段目の分級室には、第１段目の分級室と第３段目の分級室を連絡する逆円錐台形状の通路が形成され、前記通路の下端は、第１段目の前記仕切板の中央に形成された円形の開口に接続し、上端は、第２段目の前記仕切板の開口を含む円形領域に接続しており、前記渦巻流の発生時に、その渦巻流によって突発的に吹き上げられた前記粉状物の粒子が、前記第３段目の分級室に到達することなく、前記通路を通じて一旦前記第１段目の分級室に戻され得るようになっていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の粉状物の分級装置。
【請求項５】
前記第１段目の分級室には、前記渦巻流によって搬送される粒子に正または負の電荷を付与するための静電気付与針が突設され、前記静電気付与針は、前記分級筒の外部に配置された高圧電源とケーブルによって接続されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の粉状物の分級装置。
【請求項６】
前記分級筒の上端開口に設けられたフィルターには、前記静電気付与針によって粒子に付与される電荷と反対の電荷が帯電していることを特徴とする請求項５に記載の粉状物の分級装置。
【請求項７】
上端開口を有し、内部に分級すべき粉状物が収容される粉状物容器と、前記粉状物容器の上端開口部に接続される分級筒とを備え、
前記分級筒の上端開口にはフィルターが取り付けられ、前記分級筒の内部は、仕切板によって仕切られて、上下に並ぶ複数の分級室が区画形成され、前記仕切板は少なくとも１つの開口を有し、前記分級筒の下端には、内側フランジと、前記粉状物容器への接続のための手段とを備えた接続部が設けられ、前記内側フランジは前記粉状物容器の内周面の位置より内側にのび、前記接続部には、外側からその内部を貫通し前記粉状物容器内に開口する複数のガス放出管路が、前記接続部の周方向に間隔をあけて設けられ、前記複数のガス放出管路の先端開口は、前記粉状物容器の底面に向かって下向きにかつ周壁に沿って一定の角度傾斜して配置され、
前記複数のガス放出管路に、前記分級筒の外部に配置されたガス供給源から高圧ガスが供給され、前記複数のガス放出管路から放出されるガスによって、前記粉状物容器の内部から、順次前記分級筒の上段の分級室に向かって上昇する渦巻流が発生せしめられるようになっており、さらに、
前記渦巻流が発生している間に、前記粉状物の前記渦巻流による搬送を促進して前記粉状物が前記粉状物容器内に残留することを防止する搬送促進手段を備え、
前記搬送促進手段は、本体および回転子からなるマグネチックスターラーからなり、
前記粉状物容器が前記マグネチックスターラーの本体の上に直立して配置されるとともに、前記マグネチックスターラーの回転子が前記粉状物容器内に配置され、前記渦巻流が発生せしめられると同時に前記マグネチックスターラーの回転子が回転せしめられ、前記粉状物容器内の前記粉状物が前記渦巻流によって搬送されつつ、分級室毎に粒度分級されるものであることを特徴とする粉状物の分級装置。
【請求項８】
上端開口を有し、内部に分級すべき粉状物が収容される粉状物容器と、前記粉状物容器の上端開口部に接続される分級筒とを備え、
前記分級筒の上端開口にはフィルターが取り付けられ、前記分級筒の内部は、仕切板によって仕切られて、上下に並ぶ複数の分級室が区画形成され、前記仕切板は少なくとも１つの開口を有し、前記分級筒の下端には、内側フランジと、前記粉状物容器への接続のための手段とを備えた接続部が設けられ、前記内側フランジは前記粉状物容器の内周面の位置より内側にのび、前記接続部には、外側からその内部を貫通し前記粉状物容器内に開口する複数のガス放出管路が、前記接続部の周方向に間隔をあけて設けられ、前記複数のガス放出管路の先端開口は、前記粉状物容器の底面に向かって下向きにかつ周壁に沿って一定の角度傾斜して配置され、
前記複数のガス放出管路に、前記分級筒の外部に配置されたガス供給源から高圧ガスが供給され、前記複数のガス放出管路から放出されるガスによって、前記粉状物容器の内部から、順次前記分級筒の上段の分級室に向かって上昇する渦巻流が発生せしめられるようになっており、さらに、
前記渦巻流が発生している間に、前記粉状物の前記渦巻流による搬送を促進して前記粉状物が前記粉状物容器内に残留することを防止する搬送促進手段を備え、
前記搬送促進手段は、前記粉状物容器内に配置された４〜８個の合成樹脂製のボールからなり、
前記粉状物容器の内径は前記ボールの直径の２．６〜４倍の大きさを有し、前記ガス放出管路から放出されたガスによって前記ボールの全体が前記粉状容器内で回転運動し、前記ボールの集合体の中央部の間隙から前記上昇する渦巻流が生じ、前記粉状物容器内の前記粉状物が前記渦巻流によって搬送されつつ、分級室毎に粒度分級されるものであることを特徴とする粉状物の分級装置。
【請求項９】
前記分級筒の内側フランジと第１段目の前記仕切板の間に形成された空間内には、前記粉状物容器と第１段目の分級室を連絡する逆円錐台形状の通路が形成され、前記通路の下端は、前記内側フランジの内側に形成された円形開口に接続し、上端は、第１段目の前記仕切板の開口を含む円形領域に接続しており、前記渦巻流の発生時に、その渦巻流によって突発的に吹き上げられた前記粉状物の粒子が、前記第１段目の分級室に到達することなく、前記通路を通じて一旦前記粉状物容器に戻され得るようになっていることを特徴とする請求項７または請求項８に記載の粉状物の分級装置。
【請求項１０】
前記粉状物容器の周壁には密封栓を備えた貫通穴が設けられ、前記貫通穴には、前記粉状物容器の外側から静電気付与針が差込み固定されて、前記粉状物容器内に突出するようになっており、前記静電気付与針にはケーブルを介して高圧電源が接続され、前記渦巻流によって搬送される粒子が前記静電気付与針に接触することによって、正または負に帯電されるようになっていることを特徴とする請求項７〜請求項９のいずれかに記載の粉状物の分級装置。
【請求項１１】
前記分級筒の上端開口に設けられたフィルターには、前記静電気付与針によって粒子に付与される電荷と反対の電荷が帯電していることを特徴とする請求項１０に記載の粉状物の分級装置。
【請求項１２】
前記分級筒は、分級室毎に、上下２つの部分に分離可能になっていることを特徴とする請求項１〜請求項１１のいずれかに記載の粉状物の分級装置。
【請求項１３】
前記マグネチックスターラーの回転子は、角の丸められた三角形の断面を有する棒状に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項７に記載の粉状物の分級装置。
【請求項１４】
前記ボールは、第１の合成樹脂から形成された球形の核と、前記核の外側を取り巻く、第２の合成樹脂から形成された外皮層からなる２層構造を有していることを特徴とする請求項２または請求項８に記載の粉状物の分級装置。
【請求項１５】
前記ボールの内部に金属球からなる芯が組み込まれ、または前記ボールの内部が中空となっていることを特徴とする請求項２または請求項８に記載の粉状物の分級装置。
【請求項１６】
前記合成樹脂が、ポリアセタール、テフロン（登録商標）、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリフェニレンスルフィド、ポリメチルペンテン、ポリエーテルスルホン、ポリエチレンテレフタレートのうちの１つからなるグループより選ばれたポリマー、または当該ポリマーの混合物、または当該ポリマーの構成モノマーからなるコポリマーであることを特徴とする請求項２、８、１４、１５のいずれかに記載の粉状物の分級装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抹茶等の粉末状の緑茶、粉末状健康食品および粉末状漢方薬等の粉状物の粒度を分級するための乾式の分級装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粉末状の緑茶、とりわけ抹茶は、水可溶性成分のみならず、不溶性成分（脂溶性ビタミン、ミネラル等）の全て、すなわち、各種ビタミン、カテキン（タンニン）、カフェイン、アミノ酸および食物繊維、微量ミネラル等の豊富な機能性成分の摂取を可能とし、そのうえ、低カロリーであるので、美容や健康維持に効能がある。このため、近年の美容および健康志向に伴って、抹茶の飲用がブームとなってきている。【０００３】
抹茶は、従来、茶碗に適当な分量の抹茶を入れた後、やや熱めの湯を注ぎ、茶筅を用いて抹茶を素早く湯に混ぜ、それを飲むというのが、一般的な飲用法とされるが、茶筅を用いずに湯または冷水に溶かすようにすれば、手軽に飲用することができる。さらに、抹茶の分散性が良くなれば、生体への吸収率が上昇し、体内における生理的作用がより有効に働くのではないかと考えられている。【０００４】
ところで、抹茶を茶筅を用いずに湯または冷水に溶かそうとすると、完全に溶けず、抹茶の粉末がダマとなって水中に漂ってしまいがちである。そしてこれを飲用すると、喉ごしがあまりよくなく、飲み終わった後に、抹茶の粉末のザラザラ感が口中に残るということがあった。【０００５】
また、近年、美容および健康維持のために、健康食品や漢方薬等を飲用することが広く行われている。そして、一部の粉末状の健康食品や粉末状の漢方薬については、それらを冷水に溶かして飲用することが好ましいとされるが、この場合にも、抹茶を冷水に溶かした場合と同様、粉末が完全に溶けずにダマとなって水中に漂い、喉ごしがあまりよくなく、飲みにくいということがあった。【０００６】
この場合、抹茶や、粉末状健康食品や、粉末状漢方薬の粒度は一定ではなく、より細かく分析すれば、これらの粉状物は、いずれも、微細な粒子（例えば、粒径１０μｍ以下）と少し大きめの粒子（例えば、粒径１０〜６０μｍ）との混合物となっている。そして、微細な粒子は、体内への吸収率が良く、水等に分散した後の沈殿を抑制し、またたとえ沈殿しても容易に再分散し、良好な喉ごし感、および滑らかな舌触りをもたらすという長所を有し、一方、大きめの粒子は、濡れ性がよく、分散性がよいという長所を有している。【０００７】
よって、これらの混合物の粒度を分級するための乾式の適当な分級装置があれば、これを用いて分級を行い、一定範囲の大きさの粒子のみからなる混合物、あるいは大きさの異なる粒子を一定比率で配合したものからなる混合物を形成することによって、冷水に入れてもダマを作らずに分散しやすくなるもの、一旦分散すると沈殿しにくいもの、飲用したときに、粉末のザラザラ感がなく、抹茶の微かなザラめき感覚の残った良好な喉ごしのものなどができる。【０００８】
しかしながら、従来技術においては、これらの粉状物をふるいにかけて粒度分級する方法が存在する程度で、粉状物を簡単かつ効率的に粒度分級することができる乾式の分級装置は存在しなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、本発明の課題は、抹茶等の粉末状の緑茶、粉末状健康食品および粉末状漢方薬等の粒度分級を簡単かつ的確に行うことができる乾式の分級装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、第１発明は、下端開口が閉じられるとともに、上端開口にフィルターが取付けられ、内部には仕切板に仕切られて上下に並ぶ少なくとも２つの分級室が区画形成された分級筒を備え、前記仕切板は少なくとも１つの開口を有し、第１段目の分級室には、分級すべき粉状物の供給口と、外側から周壁を貫通して室内にのびるガス放出管路が設けられ、前記ガス放出管路の先端開口は、当該分級室の底面近傍において内周面の接線方向に向けられ、前記ガス放出管路に、前記分級筒の外部に配置されたガス供給源から高圧ガスが供給され、前記ガス放出管路から放出されるガスによって、前記分級筒内に、前記第１段目の分級室から順次上段の分級室に向かって上昇する渦巻流が発生せしめられ、さらに、前記渦巻流が発生している間に、前記粉状物の前記渦巻流による搬送を促進して前記粉状物が前記第１段目の分級室内に残留することを防止する搬送促進手段を備え、前記搬送促進手段は、本体および回転子からなるマグネチックスターラーからなり、前記分級筒は、前記マグネチックスターラーの本体の上に直立して配置されるとともに、前記マグネチックスターラーの回転子が前記第１段目の分級室に配置され、前記渦巻流が発生せしめられると同時に、前記マグネチックスターラーの回転子が回転せしめられ、前記第１段目の分級室の前記粉状物が前記渦巻流によって搬送されつつ、分級室毎に粒度分級されるものであることを特徴とする粉状物の分級装置を構成したものである。
【００１１】
上記課題を解決するため、第２発明は、下端開口が閉じられるとともに、上端開口にフィルターが取付けられ、内部には仕切板に仕切られて上下に並ぶ少なくとも２つの分級室が区画形成された分級筒を備え、前記仕切板は少なくとも１つの開口を有し、第１段目の分級室には、分級すべき粉状物の供給口と、外側から周壁を貫通して室内にのびるガス放出管路が設けられ、前記ガス放出管路の先端開口は、当該分級室の底面近傍において内周面の接線方向に向けられ、前記ガス放出管路に、前記分級筒の外部に配置されたガス供給源から高圧ガスが供給され、前記ガス放出管路から放出されるガスによって、前記分級筒内に、前記第１段目の分級室から順次上段の分級室に向かって上昇する渦巻流が発生せしめられ、さらに、前記渦巻流が発生している間に、前記粉状物の前記渦巻流による搬送を促進して前記粉状物が前記第１段目の分級室内に残留することを防止する搬送促進手段を備え、前記搬送促進手段は、前記第１段目の分級室に配置された４〜８個の合成樹脂製のボールからなり、前記第１段目の分級室の内径は前記ボールの直径の２．６〜４倍の大きさを有しており、前記ガス放出管路から放出されたガスによって前記ボールの全体が前記第１段目の分級室内で回転運動し、前記ボールの集合体の中央部の間隙から前記上昇する渦巻流が生じ、前記第１段目の分級室の前記粉状物が前記渦巻流によって搬送されつつ、分級室毎に粒度分級されるものであることを特徴とする粉状物の分級装置を構成したものである。
【００１２】
第１および第２発明の好ましい実施例によれば、前記分級筒の底面から第１段目の前記仕切板までの高さは、前記渦巻流の発生時に、その渦巻流によって突発的に吹き上げられた前記粉状物の粒子が、第２段目の分級室に到達することなく一旦前記第１段目の分級室に戻され得るようなレベルに設定されている。
第１および第２発明の別の好ましい実施例によれば、前記分級筒は少なくとも３つの分級室を有し、第２段目の分級室には、第１段目の分級室と第３段目の分級室を連絡する逆円錐台形状の通路が形成され、前記通路の下端は、第１段目の前記仕切板の中央に形成された円形の開口に接続し、上端は、第２段目の前記仕切板の開口を含む円形領域に接続しており、前記渦巻流の発生時に、その渦巻流によって突発的に吹き上げられた前記粉状物の粒子が、前記第３段目の分級室に到達することなく、前記通路を通じて一旦前記第１段目の分級室に戻され得るようになっている。
【００１３】
第１および第２発明のさらに別の好ましい実施例によれば、前記第１段目の分級室には、前記渦巻流によって搬送される粒子に正または負の電荷を付与するための静電気付与針が突設され、前記静電気付与針は、前記分級筒の外部に配置された高圧電源とケーブルによって接続されている。
第１および第２発明のさらに別の好ましい実施例によれば、前記分級筒の上端開口に設けられたフィルターには、前記静電気付与針によって粒子に付与される電荷と反対の電荷が帯電している。
【００１４】
上記課題を解決するため、第３発明は、上端開口を有し、内部に分級すべき粉状物が収容される粉状物容器と、前記粉状物容器の上端開口部に接続される分級筒とを備え、前記分級筒の上端開口にはフィルターが取り付けられ、前記分級筒の内部は、仕切板によって仕切られて、上下に並ぶ複数の分級室が区画形成され、前記仕切板は少なくとも１つの開口を有し、前記分級筒の下端には、内側フランジと、前記粉状物容器への接続のための手段とを備えた接続部が設けられ、前記内側フランジは前記粉状物容器の内周面の位置より内側にのび、前記接続部には、外側からその内部を貫通し前記粉状物容器内に開口する複数のガス放出管路が、前記接続部の周方向に間隔をあけて設けられ、前記複数のガス放出管路の先端開口は、前記粉状物容器の底面に向かって下向きにかつ周壁に沿って一定の角度傾斜して配置され、前記複数のガス放出管路に、前記分級筒の外部に配置されたガス供給源から高圧ガスが供給され、前記複数のガス放出管路から放出されるガスによって、前記粉状物容器の内部から、順次前記分級筒の上段の分級室に向かって上昇する渦巻流が発生せしめられるようになっており、さらに、前記渦巻流が発生している間に、前記粉状物の前記渦巻流による搬送を促進して前記粉状物が前記粉状物容器内に残留することを防止する搬送促進手段を備え、前記搬送促進手段は、本体および回転子からなるマグネチックスターラーからなり、前記粉状物容器が前記マグネチックスターラーの本体の上に直立して配置されるとともに、前記マグネチックスターラーの回転子が前記粉状物容器内に配置され、前記渦巻流が発生せしめられると同時に前記マグネチックスターラーの回転子が回転せしめられ、前記粉状物容器内の前記粉状物が前記渦巻流によって搬送されつつ、分級室毎に粒度分級されるものであることを特徴とする粉状物の分級装置を構成したものである。
【００１５】
上記課題を解決するため、第４発明は、上端開口を有し、内部に分級すべき粉状物が収容される粉状物容器と、前記粉状物容器の上端開口部に接続される分級筒とを備え、前記分級筒の上端開口にはフィルターが取り付けられ、前記分級筒の内部は、仕切板によって仕切られて、上下に並ぶ複数の分級室が区画形成され、前記仕切板は少なくとも１つの開口を有し、前記分級筒の下端には、内側フランジと、前記粉状物容器への接続のための手段とを備えた接続部が設けられ、前記内側フランジは前記粉状物容器の内周面の位置より内側にのび、前記接続部には、外側からその内部を貫通し前記粉状物容器内に開口する複数のガス放出管路が、前記接続部の周方向に間隔をあけて設けられ、前記複数のガス放出管路の先端開口は、前記粉状物容器の底面に向かって下向きにかつ周壁に沿って一定の角度傾斜して配置され、前記複数のガス放出管路に、前記分級筒の外部に配置されたガス供給源から高圧ガスが供給され、前記複数のガス放出管路から放出されるガスによって、前記粉状物容器の内部から、順次前記分級筒の上段の分級室に向かって上昇する渦巻流が発生せしめられるようになっており、さらに、前記渦巻流が発生している間に、前記粉状物の前記渦巻流による搬送を促進して前記粉状物が前記粉状物容器内に残留することを防止する搬送促進手段を備え、前記搬送促進手段は、前記粉状物容器内に配置された４〜８個の合成樹脂製のボールからなり、前記粉状物容器の内径は前記ボールの直径の２．６〜４倍の大きさを有しており、前記ガス放出管路から放出されたガスによって前記ボールの全体が前記粉状容器内で回転運動し、前記ボールの集合体の中央部の間隙から前記上昇する渦巻流が生じ、前記粉状物容器内の前記粉状物が前記渦巻流によって搬送されつつ、分級室毎に粒度分級されるものであることを特徴とする粉状物の分級装置を構成したものである。
【００１６】
第３および第４発明の好ましい実施例によれば、前記分級筒の内側フランジと第１段目の前記仕切板の間に形成された空間内には、前記粉状物容器と第１段目の分級室を連絡する逆円錐台形状の通路が形成され、前記通路の下端は、前記内側フランジの内側に形成された円形開口に接続し、上端は、第１段目の前記仕切板の開口を含む円形領域に接続しており、前記渦巻流の発生時に、その渦巻流によって突発的に吹き上げられた前記粉状物の粒子が、前記第１段目の分級室に到達することなく、前記通路を通じて一旦前記粉状物容器に戻され得るようになっている。
第３および第４発明の別の好ましい実施例によれば、前記粉状物容器の周壁には密封栓を備えた貫通穴が設けられ、前記貫通穴には、前記粉状物容器の外側から静電気付与針が差込み固定されて、前記粉状物容器内に突出するようになっており、前記静電気付与針にはケーブルを介して高圧電源が接続され、前記渦巻流によって搬送される粒子が前記静電気付与針に接触することによって、正または負に帯電されるようになっている。
【００１７】
第３および第４発明のさらに別の好ましい実施例によれば、前記分級筒の上端開口に設けられたフィルターには、前記静電気付与針によって粒子に付与される電荷と反対の電荷が帯電している。
第１〜第４発明のさらに別の好ましい実施例によれば、前記分級筒は、分級室毎に、上下２つの部分に分離可能になっている。
【００１８】
第１および第３発明のさらに別の好ましい実施例によれば、前記マグネチックスターラーの回転子は、角の丸められた三角形の断面を有する棒状に形成されている。
第２および第４発明のさらに別の好ましい実施例によれば、前記ボールは、第１の合成樹脂から形成された球形の核と、前記核の外側を取り巻く、第２の合成樹脂から形成された外皮層からなる２層構造を有している。
第２および第４発明のさらに別の好ましい実施例によれば、前記ボールの内部に金属球からなる芯が組み込まれ、または前記ボールの内部が中空となっている。
第２および第４発明のさらに別の好ましい実施例によれば、前記合成樹脂が、ポリアセタール、テフロン（登録商標）、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリフェニレンスルフィド、ポリメチルペンテン、ポリエーテルスルホン、ポリエチレンテレフタレートのうちの１つからなるグループより選ばれたポリマー、または当該ポリマーの混合物、または当該ポリマーの構成モノマーからなるコポリマーである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、内部に複数段の分級室を備えた分級筒内に高圧ガスを導入して、分級筒内に最下段の分級室から順次上段の分級室に向かって上昇する渦巻流を発生させると同時に、分級筒の最下段の分級室に搬送促進手段を配置し、粉状物の渦巻流による搬送を促進して粉状物が粉状物容器内に残留することを防止するようにしたので、粉状物を、分級室毎に、下位の分級室から上位の分級室に向かって次第に小さい粒度のものが分級されるような形で、簡単にかつ効率的に粒度分級することができる。
また本発明によれば、分級筒を粉状物容器に接続するようにしたことにより、例えば、前工程で製造し、粉状物容器に収容した粉状物を、そのままの状態で、簡単に粒度分級することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の１実施例による粉状物の分級装置の概略構成を示す縦断面図である。
【図２】（Ａ）は、図１のＸ‐Ｘ線に沿った断面図であり、（Ｂ）は、図１の分級装置のマグネチックスターラーの回転子の斜視図である。
【図３】図１の分級装置内で渦巻流が発生する状態を説明する概略的な透視図である。
【図４】図１の分級装置の変形例を示す図１に類似の図である。
【図５】本発明の別の実施例による粉状物の分級装置の概略構成を示す図であり、（Ａ）は主要部の構成を示す縦断面図、（Ｂ）は、（Ａ）のＹ‐Ｙ線に沿った断面図である。
【図６】図５の分級装置の変形例を示す図５に類似の図である。
【図７】図６の変形例で使用される粉状物容器が装着されたボールミル装置の斜視図である。
【図８】図７のボールミル装置に装着されるときの粉状物容器の構成を示す図であり、（Ａ）は蓋を開けた状態の平面図、（Ｂ）は蓋を閉じた状態の縦断面図である。
【図９】図１の分級装置の変形例を示す図である。
【図１０】本発明による分級装置を用いて分級された茎茶の光学顕微鏡写真であり、（Ａ）は最上段の分級室に集められたもの、（Ｂ）は最下段の分級室に集められたものの写真である。
【符号の説明】
【００２１】
１  マグネチックスターラーの本体
２  マグネチックスターラーの回転子
３  分級筒
４  フィルター
５ａ〜５ｄ  仕切板
６ａ〜６ｄ  開口
７  ガス放出管路
８  ガス供給源
９  通路（貫通孔）
１０  円柱部材
１１  静電気付与針
１２  高圧電源
１３  ケーブル
１４  第２の電源
１５  ケーブル
１６ａ〜１６ｄ  接合部分
Ａ〜Ｅ  分級室
Ｏ  粉状物
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施例について説明する。図１は、本発明の１実施例による粉状物の分級装置の概略構成を示す縦断面図であり、図２（Ａ）は、図１のＸ‐Ｘ線に沿った断面図であり、図２（Ｂ）は、図１の分級装置のマグネチックスターラーの回転子の斜視図であり、図３は、図１の分級装置内で渦巻流が発生する状態を説明する概略的な透視図である。【００２３】
図１〜図３を参照して、本発明による分級装置は、分級筒３を備えている。分級筒３は下端開口が閉じられるとともに、上端開口にフィルター４が取付けられている。フィルター４としては、和紙やメンブレンフィルター等を使用することができる。
分級筒３の内部は、開口６ａ〜６ｄを備えた仕切板５ａ〜５ｄによって仕切られて、上下に並ぶ５つの分級室Ａ〜Ｅが区画形成されている。分級室の数は、この実施例に限定されるものではなく、少なくとも２つ以上の分級室が形成されていればよい。第１段目の分級室Ａの底面（分級筒３の内側底面）と内周面との境界領域は、丸味を有している。
分級筒３の周壁における、各仕切板５ａ〜５ｄが設けられた位置よりやや下側の位置には、接合部分１６ａ〜１６ｄが設けられている。各接合部分１６ａ〜１６ｄにおいて、下側の周壁部分の内側が、その厚みの半分だけ円筒状に切欠される一方、上側の周壁部分の外側が、その厚みの半分だけ円筒状に切欠されている。そして、下側周壁部分の切欠部の内周面および上側周壁部分の切欠部の外周面に、互いに係合し得るねじ溝が形成されている。それによって、分級筒３は、分級室Ａ〜Ｅ毎に、上下２つの部分に分離可能になっている。
そして、分級すべき粉状物Ｏは、第１段目の分級室Ａが接合部分１６ａで上下に分離されたときに形成される上端開口から、分級室Ａ内に供給される。【００２４】
第１段目の分級室Ａには、外側から周壁を貫通して室内にのびる２本のガス放出管路７が設けられている。ガス放出管路７は、分級室の横断面の直径方向に対置され、いずれも、ガス放出管路７の先端開口は、分級室Ａの底面近傍において内周面の接線方向に、それらから放出されるガス流が分級室Ａの中心軸のまわりに同じ向きに流れるように配置されている（図２（Ａ）参照）。ガス放出管路７の本数は、この実施例に限定されるものではなく、ガス放出管路７は少なくとも１本設けられればよい。【００２５】
そして、ガス放出管路７には、分級筒３の外部に配置された、例えば、エアポンプやエアコンプレッサー等のガス供給源８から高圧ガスが供給され、ガス放出管路７から放出されるガスによって、分級筒３内に、第１段目の分級室Ａから順次上段の分級室に向かって上昇する渦巻流Ｖが発生せしめられるようになっている。【００２６】
第２段目の分級室Ｂには、分級室Ｂと同じ寸法の円柱部材１０が収容されている。この円柱部材１０の中央には、逆円錐台形状の貫通孔９が形成されている。この貫通孔９の下端は、第１段目の仕切板５ａの中央に形成された円形の開口６ａに接続し、上端は、第２段目の仕切板５ｂの開口６ｂを含む円形領域に接続している。貫通孔９は、第１段目の分級室Ａと第３段目の分級室Ｃを連絡する通路として機能する。この通路９によって、渦巻流Ｖの発生時に、その渦巻流Ｖによって突発的に吹き上げられた粉状物の粒子が、分級室Ｃに到達することなく、通路９を通じて一旦分級室Ａに戻され得るようになっている。通路９の内周面の傾斜角度は、４５°以上あればよく、好ましくは、６０°であればよい。【００２７】
この実施例では、上述のように、第２段目の分級室Ｂに通路９が設けられるが、この通路９は、分級すべき粉状物の種類や、生成される渦巻流Ｖの状態等の動作条件を考慮して、必要に応じて設けられる。
なお、通路９を設けない構成とした場合には、分級筒３の底面から第１段目の仕切板５ａまでの高さは、渦巻流Ｖの発生時に、その渦巻流Ｖによって突発的に吹き上げられた粉状物Ｏの粒子が、第２段目の分級室Ｂに到達することなく一旦第１段目の分級室Ａに戻され得るようなレベルに設定されることが好ましい。【００２８】
本発明による分級装置は、また、渦巻流Ｖが発生している間に、粉状物Ｏの渦巻流Ｖによる搬送を促進して粉状物Ｏが第１段目の分級室Ａ内に残留することを防止する搬送促進手段を備えている。この実施例では、搬送促進手段は、本体１および回転子２からなるマグネチックスターラーからなり、マグネチックスターラーの本体１の上に分級筒３が直立して配置されるとともに、マグネチックスターラーの回転子２が第１段目の分級室Ａに配置される。回転子２は、図２（Ｂ）に示されるように、角の丸められた三角形の断面を有する棒状に形成されており、さらに、表面の全体がプラスチック樹脂で被覆されている。回転運動する回転子２は、渦巻流の作用によって分級室の中央部に集まる粉状物Ｏを内周面の方へ押しやり、渦巻流に乗りやすくするように機能する。そして、三角形断面の回転子２としたことにより、回転子２の両側の斜面が、上述の回転子２の回転運動による粉状物の押しのけ作用をより向上させる。【００２９】
また、第１段目の分級室Ａには、マグネチックスターラーの回転子２の回転運動の妨げとならない位置に、渦巻流Ｖによって搬送される粉状物Ｏの粒子に正電荷を付与するための静電気付与針１１が突設されている。静電気付与針１１は、さらに、分級装置の外部に配置された高圧電源１２とケーブル１３によって接続されるようになっている。粉状物の粒子に同一の電荷が帯電することで、各粒子が電気的に反発し合い、渦巻流Ｖによって搬送される粒子の分散性がより高まり、それによって、分級の精度および効率が向上する。【００３０】
さらに、分級筒３の上端開口に設けられたフィルター４は、ケーブル１５を介して、分級装置の外部に配置された第２の電源１４と接続され、それによって、フィルター４には、静電気付与針１１によって粉状物の粒子に付与される電荷と反対の電荷（負電荷）が帯電せしめられるようになっている。それによって、正電荷を帯びた粒子は、フィルター４に帯電した負電荷に電気的に引き寄せられ、上昇する渦巻流Ｖによる動力学的な搬送作用が助けられる。【００３１】
こうして、ガス放出管路７に、ガス供給源８から高圧ガスが供給され、ガス放出管路７から放出される。ガス流は、渦巻流Ｖとなって第１段目の分級室Ａから上昇し、各仕切板５ａ〜５ｄの開口６ａ〜６ｄを通過し、最終的にフィルター４を通過して外部に放出される。それと同時に、マグネチックスターラーの回転子２が回転せしめられる。この場合、回転子２の回転運動の向きは、渦巻流と同じ向きでもよいし、異なる向きでもよい。
そして、分級室Ａに供給された粉状物Ｏは、回転運動する回転子２によって分級室Ａの内周面の方に向かって押しやられ、確実に、渦巻流Ｖに乗せられて上昇する。このとき、粉状物Ｏの粒子は、静電気付与針１１に接触して正電荷を帯び、互いに反発し合って粒子の分散性が高められる。粉状物Ｏの粒子は、渦巻流Ｖに乗って上昇しながら、その粒度に応じて、対応する分級室Ａ〜Ｅの底に堆積し、さらに、最上段の分級室Ｅを通過した粉状物粒子は、フィルター４によって捕捉される。こうして、下位の分級室Ａから上位の分級室Ｅに向かって次第に小さい粒度の粉状物の粒子が分別されるような形で、粉状物粒子が各分級室Ａ〜Ｅに集められる。
この場合、ガス放出管路７から放出されるガス流の流量、および回転子２の回転速度は、分級の効率にあまり影響せず、よって、定常的な上昇渦巻流が発生し、かつ粉状物が第１段目の分級室Ａの底部の中央に残らない程度のガス流の流量および回転子２の回転速度が設定されればよい。【００３２】
なお、この実施例では、粒度分級操作が行われるたびに、その都度、分級すべき粉状物Ｏが分級筒３の第１段目の分級室Ａ内に供給されるようになっているが、例えば、第１段目の分級室Ａの周壁部分に粉状物の供給口を設け、この供給口から第１段目の分級室Ａ内に粉状物を連続的に供給する構成とすれば、粒度分級を連続的に行うことができる。
また、本発明によれば、マグネチックスターラーの回転子２が分級筒３内に配置され、回転運動せしめられることによって、粉状物が、外側に押しやられ、効率的に渦巻流に乗って上昇するようになっているが、例えば、図９に示されるように、分級筒３の内側底面（第１段目の分級室Ａの底面）の中央に円錐形状の突起部２１を設けることによって、マグネチックスターラーの回転子２と同様の作用を生じさせることもできる。【００３３】
図４は、図１に示された分級装置の変形例を示す図１に類似の図である。図４の変形例は、図１の実施例と、搬送促進手段の構成が異なるのみである。したがって、図４において、図１と同一の構成となる部分を一部省略するとともに、図１の構成要素と同一の構成要素には同一番号を付し、詳細な説明を省略する。
図４を参照して、この変形例では、搬送促進手段は、第１段目の分級室Ａに配置された合成樹脂製のボール２４からなっている。この場合、第１段目の分級室Ａの内径は、ボール２４の直径の２．６〜４倍の大きさを有し、かつ、第１段目の分級室Ａには４〜８個の同一のボール２４が収容される。【００３４】
また、ボール２４を、第１の合成樹脂から形成された球形の核と、核の外側を取り巻く第２の合成樹脂から形成された外皮層からなる２層構造としてもよい。また、ボール２４は、後述するように、ガス放出管路７から放出されるガス流によって回転運動せしめられるが、このとき、合成樹脂のみからなるボールでは軽量すぎる場合には、内部に金属球からなる芯を組み込んだボール２４とするのが好ましく、重すぎる場合には、内部を中空にしたボール２４とすることが好ましい。【００３５】
合成樹脂は、人体に対する毒性がなく、耐摩耗性に優れたものであればいずれも使用可能であるが、特に、ポリアセタール、テフロン（登録商標）、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリフェニレンスルフィド、ポリメチルペンテン、ポリエーテルスルホン、ポリエチレンテレフタレートのうちの１つからなるグループより選ばれたポリマーであることが好ましく、あるいは、合成樹脂は、これらのポリマーを配合したものからなる混合物であってもよく、あるいは、これらのポリマーの構成モノマーからなるコポリマーであってもよい。【００３６】
こうして、この変形例によれば、ガス放出管路７から放出されたガスによってボール２４の全体が第１段目の分級室Ａ内において回転運動し、さらに、ボール２４の集合体の中央部の間隙から上昇する渦巻流Ｖが生じる。このとき、分級室Ａに供給された粉状物Ｏは、分級室Ａの内周面側から中央に向かって押しやられ、確実に、渦巻流Ｖに乗せられて上昇する。そして、図１の実施例の場合と同様に、粉状物Ｏの粒子は、渦巻流Ｖに乗って上昇しながら、その粒度に応じて、対応する分級室Ａ〜Ｅの底に堆積し、さらに、最上段の分級室Ｅを通過した粉状物粒子は、フィルター４によって捕捉される。こうして、下位の分級室Ａから上位の分級室Ｅに向かって次第に小さい粒度の粉状物の粒子が分別されるような形で、粉状物粒子が各分級室Ａ〜Ｅに集められる。【００３７】
図５は、本発明の別の実施例による粉状物の分級装置の概略構成を示す図であり、（Ａ）は主要部の構成を示す縦断面図、（Ｂ）は、（Ａ）のＹ‐Ｙ線に沿った断面図である。図５の実施例と図１の実施例とは、後者では、分級筒は下端開口が閉じられていて、分級筒自体が、分級すべき粉状物を収容する容器も兼ねており、マグネチックスターラーの回転子も、分級筒内に配置される構成となっているのに対し、前者では、粉状物容器と分級筒はそれぞれ独立に形成され、粉状物容器内にマグネチックスターラーが配置されるとともに、粉状物容器の上端開口に分級筒が接続される構成となっている点が互いに相違している。したがって、図５中、図１〜図３の構成要素と同じものには同一番号を付して無用な説明の繰り返しを避けることにする。【００３８】
図５を参照して、この実施例によれば、本体１および回転子２からなるマグネチックスターラーと、上端開口を有し、内部に分級すべき粉状物Ｏが収容され、マグネチックスターラーの本体１の上に直立して配置された粉状物容器１７と、粉状物容器１７の上端開口部に接続される分級筒３が備えられる。
図示はしないが、図１の実施例と同様、分級筒３の上端開口にはフィルターが取り付けられ、分級筒の内部は、開口を備えた仕切板によって仕切られて、上下に並ぶ複数の分級室が区画形成されている。【００３９】
図５に示されるように、分級筒３の下端には、接続部１８が設けられている。また、粉状物容器１７の周壁は、上端部の内側がその厚みの半分だけ円筒状に切欠されており、一方、接続部１８の下面には、粉状物容器１７の周壁上端部の切欠に対応する段差２２が形成されている。そして、この接続部１８下面の段差２２が、粉状物容器１７の上端の切欠に嵌め込まれることによって、分級筒３が、粉状物容器１７の上端開口に接続されるようになっている。【００４０】
接続部１８は、内側フランジ１９を備えており、内側フランジ１９は粉状物容器１７の内周面の位置より内側にのびている。接続部１８には、外側からその内部を貫通し粉状物容器１７内に開口する複数のガス放出管路２０が、接続部１８の周方向に間隔をあけて設けられている。
図５から明らかなように、ガス放出管路２０は、それぞれ、外側から接続部１８の半径方向に中心に向かって粉状物容器１７の内周面の位置までのび、その位置から、粉状物容器１７の底面に向かって下向きにかつ内周面に沿って一定の角度傾斜してのび、粉状物容器１７内に開口している。【００４１】
分級筒３の内側フランジ１９と第１段目の仕切板５ａの間に形成された空間内には、図１の実施例と同様に、中央に逆円錐台形状の貫通孔９を備えた円柱部材１０が配置され、円柱部材１０の貫通孔９は、粉状物容器１７と第１段目の分級室を連絡する通路として機能する。そして、渦巻流の発生時に、その渦巻流によって突発的に吹き上げられた粉状物Ｏの粒子が、第１段目の分級室に到達することなく、通路９を通じて一旦粉状物容器１７に戻され得るようになっている。【００４２】
粉状物容器１７内には、マグネチックスターラーの回転子２が配置される。
また、粉状物容器１７の周壁には、マグネチックスターラーの回転子２の回転運動の妨げとならない位置に、密封栓を備えた貫通穴が設けられる。そして、この貫通穴には、粉状物容器１７の外側から静電気付与針１１が差込み固定されて、粉状物容器１７内に突出するようになっている。静電気付与針１１には、図１の実施例と同様に、ケーブル１３を介して高圧電源１２が接続され、渦巻流によって搬送される粒子が静電気付与針１１に接触することによって、正または負に帯電される。
静電気付与針１７を、粉状物容器１７に着脱可能としたことにより、分級作業を行うとき以外は、静電気付与針１７を取り外して、粉状物容器１７の周壁の貫通穴を密封栓で塞いでおけば、通常の粉状物容器として使用することができる。
図示はしないが、図１の実施例と同様、分級筒３の上端開口に設けられたフィルターには、静電気付与針によって粒子に付与される電荷と反対の電荷が帯電している。【００４３】
こうして、ガス放出管路２０に、分級筒３の外部に配置されたガス供給源から高圧ガスが供給され、ガス放出管路２０から放出されるガスによって、粉状物容器１７の内部から、順次分級筒３の上段の分級室に向かって上昇する渦巻流が発生せしめられ、それと同時にマグネチックスターラーの回転子２が回転せしめられ、それによって、粉状物容器１７内の粉状物Ｏが、渦巻流によって搬送されつつ、下位の分級室から上位の分級室に向かって次第に小さい粒度のものが分別されるような形で、各分級室に集められる。【００４４】
この実施例によれば、分級筒３と粉状物容器１７は独立に形成されていて、分級作業時に、分級筒３を粉状物容器に接続するようになっている。したがって、例えば、前工程で製造され、粉状物容器１７に収容された粉状物Ｏを、そのままの状態で、分級工程に送り、簡単に粒度分級することが可能となる。【００４５】
図６は、図５の分級装置の変形例を示す図５（Ａ）に類似の図である。図６の変形例は、図５の実施例と、搬送促進手段の構成が異なるのみである。したがって、図５において、図６と同一の構成となる部分を一部省略するとともに、図６の構成要素と同一の構成要素には同一番号を付し、詳細な説明を省略する。【００４６】
図６を参照して、この変形例では、搬送促進手段は、図４の実施例と同様に、粉状物容器内に配置された合成樹脂製のボール２４からなっている。そして、図４の実施例と同様に、粉状物容器１７の内径は、ボール２４の直径の２．６〜４倍の大きさを有し、かつ、粉状物容器１７内には４〜８個の同一のボール２４が収容される。また、ボール２４の材質、内部構造等についても、図４の実施例の場合と同様である。【００４７】
この変形例では、例えば、ボールミル装置を用いて粉茶等の粉状の食品や粉状の漢方薬等を製造する工程において、前工程としてのボールミル装置による粉砕工程の終了後、ボールミル装置から取り外したポットをそのまま粉状物容器として使用することができる。それによって、ポット内の洗浄および粉状物のポットからの取り出しを同時かつ簡単に行うことができ、さらに、粉状物の取り出しと同時に粒度分級も行うことができ、生産性が著しく向上する。【００４８】
図７は、ボールミル装置の概略構成を示す斜視図である。図７を参照して、ボールミル装置は、回転テーブル２５と、回転テーブル上に配置されたポット回転台２６を備えている。回転テーブル２５は、その中心軸のまわりに回転駆動され、ポット回転台２６は、それぞれ、その中心軸のまわりに、回転テーブル２５に対して回転駆動されるようになっている。ポット回転台２６には、内部にボールおよび製品原料（粉茶の原料等）が封入されたポット１７が固定され、回転テーブル２５の回転駆動によって公転運動せしめられ、また、ポット回転台２６の回転駆動によって自転運動せしめられる。【００４９】
ポット１７およびボール２４は、合成樹脂から形成されている。なお、同一種類の合成樹脂から形成されたポット１７およびボール２４を常に組み合わせて使用する必要はなく、異なる種類の合成樹脂から形成されたポット１７およびボール２４を組み合わせて使用してもよい。
ボール２４およびポット１７の寸法、並びに製品原料の種類に応じて、ボール２４の比重が適宜変化せしめられる。ボール２４の比重は、互いに比重の異なる２種類の合成樹脂を用意し、ボール２４を、第１の合成樹脂から形成された球形の核と、核の外側を取り巻く、第２の合成樹脂から形成された外皮層からなる２層構造とすることにより、あるいは、ボール２４の内部に金属球からなる芯を組み込むことにより、あるいは、ボール２４の内部を中空とすることにより変化せしめられ得る。【００５０】
図８は、ボールミル装置に装着されるときのポット１７の構成を示す図であり、（Ａ）は蓋を開けた状態の平面図、（Ｂ）は蓋を閉じた状態の縦断面図である。図８を参照して、ポット１７の内側空洞部２８の周壁面１７ａから底壁面１７ｂへの移行部分１７ｃの曲率半径は、ボール２４の曲率半径と等しいかそれよりも大きくなっている。さらに、ポット１７の内側空洞部２８の径は、ボール２４の直径の２．６〜４倍の大きさを有し、かつ、ポット１７には４〜８個の同一のボール２４が収容されるようになっている。【００５１】
こうして、ポット１７内に製品原料およびボール２４が収容され、パッキン２９を介して蓋２７がされ、ポット回転台２６に装着される。そして、ボールミル装置による製品原料の粉砕が終了したとき、ポット１７がポット回転台２６から取り外され、さらにポット１７から蓋２７が取り外される。そして、ポット１７は、本発明の粉状物容器として使用され、内部に粉状物およびボール２４が収容されたままで、その上端開口に本発明の分級筒３が接続される。【００５２】
この変形例によれば、ガス放出管路２０から放出されたガスによってボール２４の全体が粉状物容器１７内において回転運動し、ボール２４の集合体の中央部の間隙から上昇する渦巻流が生じる。このとき、粉状物容器１７内の粉状物Ｏは、粉状物容器１７の内周面側から中央に向かって押しやられ、確実に、渦巻流に乗せられて上昇する。そして、図５の実施例の場合と同様に、粉状物Ｏの粒子は、渦巻流に乗って上昇しながら、下位の分級室から上位の分級室に向かって次第に小さい粒度のものが分別されるような形で、各分級室に集められる。【００５３】
本発明の作用効果を実証するため、図１の実施例と同様の分級装置（ただし、静電気付与針は備えず、フィルターは帯電していない）を用いて、茎茶を粒度分級した。分級装置の５つの分級室は、いずれも直径１１０ｍｍ×高さ５０ｍｍとした。分級処理の終了後、最下段の分級室に集められた茎茶、および最上段の分級室に集められた茎茶を採集し、光学顕微鏡を用いて粒度を調べた。図１０（Ａ）は、最上段の分級室に集められた茎茶の光学顕微鏡写真であり、（Ｂ）は、最下段の分級室に集められた茎茶の光学顕微鏡写真である。図１０から、最上段の分級室に集められたものは、１０μｍ前後の粒径の粒子が大部分を占め、最下段の分級室に集められたものは、５０μｍ前後の粒径の粒子が大部分を占めていることがわかる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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