(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドーム屋根の上面側を構成する上部屋根材と筒状外周壁とを一体に備えた外槽の内側に、前記ドーム屋根の下面側を構成する下部屋根材と筒状内周壁とを一体に備えた内槽を設けるとともに、前記外槽と前記内槽との間に断熱層を設けて、前記内槽の内側を低温液化ガスの貯留部に形成し、
前記外槽と前記断熱層と前記内槽とに亘って貫通する筒体を前記内槽側に固定し、
前記筒体のうちの前記外槽よりも外方側に突出している筒体部分を囲む可撓性と伸縮性とを備えた筒状カバーを設けて、その筒状カバーを介して、前記筒体を前記外槽側に固定し、
前記筒状カバーと前記筒体との間に筒体断熱層を設けてある低温液化ガス貯留設備であって、
前記筒体断熱層を、前記筒体側に固定してある内側断熱層と、前記内側断熱層と前記筒状カバーとの間の外側断熱層とで構成し、
前記外側断熱層を、前記筒状カバーの変形に追従して変形自在な断熱材を充填して構成し、
前記外側断熱層の下端と前記内槽との間に、前記外側断熱層より大径の支持断熱層を介装し、前記外側断熱層を、前記支持断熱層を介して、前記内槽から支持してある低温液化ガス貯留設備。
【請求項２】
前記内側断熱層を、前記筒体の外形に略沿う形状に成型してある成型断熱材を前記筒体側に固定して構成してある請求項１記載の低温液化ガス貯留設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドーム屋根の上面側を構成する上部屋根材と筒状外周壁とを一体に備えた外槽の内側に、前記ドーム屋根の下面側を構成する下部屋根材と筒状内周壁とを一体に備えた内槽を設けるとともに、前記外槽と前記内槽との間に断熱層を設けて、前記内槽の内側を低温液化ガスの貯留部に形成し、前記外槽と前記断熱層と前記内槽とに亘って貫通する筒体を前記内槽側に固定し、前記筒体のうちの前記外槽よりも外方側に突出している筒体部分を囲む可撓性と伸縮性とを備えた筒状カバーを設けて、その筒状カバーを介して、前記筒体を前記外槽側に固定し、前記筒状カバーと前記筒体との間に筒体断熱層を設けてある低温液化ガス貯留設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記低温液化ガス貯留設備は、外槽と内槽との間に断熱層を設けて、内槽の内側を低温液化ガスの貯留部に形成してあり、常温で建設された内槽に初めて低温液化ガスを流入させる際に生じる温度変化に起因する熱収縮や、それ以降に生じる種々の温度変化等に起因する熱収縮・膨張により、外槽と内槽とが相対変位を繰り返すので、低温液化ガスを出し入れするためのパイプや、貯留部を監視するためのセンサーの鞘管などの、外槽と断熱層と内槽とに亘って貫通する筒体を、単純に内槽側と外槽側との双方に一体に固定してあると、筒体と内槽側との固定箇所や筒体と外槽側との固定箇所に応力が集中して損傷を受け易い問題がある。
このため、筒体を内槽側に固定する一方、筒体を外槽側に固定するにあたって、筒体のうちの外槽よりも外方側に突出している筒体部分を断熱するために装着してある筒体断熱層を囲む筒状カバーを利用して、この筒状カバーを、ベローズ管やフレキシブル管などの可撓性と伸縮性とを備えた筒状カバーで構成し、その筒状カバーを介して、筒体を外槽側に固定することで、内槽の外槽に対する相対変位に伴って、内槽に固定してある筒体が外槽に対して相対変位しても、その相対変位を筒状カバーの変形で吸収できるようにして、筒体と内槽側との固定箇所や筒体と外槽側との固定箇所に発生する応力を緩和できるように設けてあるが、筒状カバーの変形を許容しながら筒体部分を断熱できるように、従来、筒体断熱層の全体を、筒状カバーと筒体との間に充填したグラスウール綿などの筒状カバーの変形に追従して変形自在な断熱材で構成している（周知慣用技術であり、先行技術文献情報を開示できない）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、グラスウール綿などの変形自在な断熱材の塊は、長期的には、筒状カバーの変形とその復帰変形の繰り返しに伴って、圧縮と圧縮解除が繰り返されるので、少しずつ変形し、筒状カバー内部における断熱材の充填度合いが不均一になって、断熱材の充填度合いが少ない箇所での断熱性能が低下し易い欠点がある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、筒状カバーの変形とその復帰変形の繰り返しにかかわらず、筒体部分を断熱する筒体断熱層の断熱性能を長期に亘って確保し易くすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の第１特徴構成は、ドーム屋根の上面側を構成する上部屋根材と筒状外周壁とを一体に備えた外槽の内側に、前記ドーム屋根の下面側を構成する下部屋根材と筒状内周壁とを一体に備えた内槽を設けるとともに、前記外槽と前記内槽との間に断熱層を設けて、前記内槽の内側を低温液化ガスの貯留部に形成し、前記外槽と前記断熱層と前記内槽とに亘って貫通する筒体を前記内槽側に固定し、前記筒体のうちの前記外槽よりも外方側に突出している筒体部分を囲む可撓性と伸縮性とを備えた筒状カバーを設けて、その筒状カバーを介して、前記筒体を前記外槽側に固定し、前記筒状カバーと前記筒体との間に筒体断熱層を設けてある低温液化ガス貯留設備であって、前記筒体断熱層を、前記筒体側に固定してある内側断熱層と、前記内側断熱層と前記筒状カバーとの間の外側断熱層とで構成し、前記外側断熱層を、前記筒状カバーの変形に追従して変形自在な断熱材を充填して構成し、前記外側断熱層の下端と前記内槽との間に、前記外側断熱層より大径の支持断熱層を介装し、前記外側断熱層を、前記支持断熱層を介して、前記内槽から支持してある点にある。
【０００５】
〔作用及び効果〕
筒状カバーと筒体との間に設けてある筒体断熱層を、筒体側に固定してある内側断熱層と、内側断熱層と筒状カバーとの間の外側断熱層とで構成し、外側断熱層を、筒状カバーの変形に追従して変形自在な断熱材を充填して構成してあるので、筒状カバーの変形とその復帰変形の繰り返しに伴って、外側断熱層を構成している断熱材、つまり、筒状カバーの変形に追従して変形自在な断熱材の塊に対する圧縮と圧縮解除が繰り返されて、外側断熱層を構成している断熱材の充填度合いが不均一になっても、筒体に対する断熱性能の低下を、筒体側に固定してある内側断熱層によって緩和することができ、筒状カバーの変形とその復帰変形の繰り返しにかかわらず、筒体部分を断熱する筒体断熱層の断熱性能を長期に亘って確保し易い。
さらに、外側断熱層の下端と内槽との間に、外側断熱層より大径の支持断熱層を介装し、外側断熱層を、支持断熱層を介して、内槽から支持してあるので、筒体断熱層を構成している外側断熱層が自重で内槽側にずれ動いて、筒状カバー内側の筒体部分に対する断熱性能の低下を防止できる。結果、筒状カバー内側の筒体部分に対する断熱性能を維持し易くなる。
【０００６】
本発明の第２特徴構成は、前記内側断熱層を、前記筒体の外形に略沿う形状に成型してある成型断熱材を前記筒体側に固定して構成してある点にある。
【０００７】
〔作用及び効果〕
内側断熱層を、筒体の外形に略沿う形状に成型してある成型断熱材を筒体側に固定して構成してあるので、例えば、シート状の断熱材を施工現場で筒体の外周面側に沿わせて巻き付けるような場合に比べて、内側断熱層を筒体側に固定し易い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１，図２は本発明による低温液化ガス（本実施形態では液化天然ガス（ＬＮＧ））貯留設備を示し、鋼管杭１で支持される基礎スラブ２を略円形に設けて、鋼製の外槽３とその内側の鋼製の内槽４とを同芯状に設置し、外槽３の外側部を全周に亘って取り囲むプレストレスコンクリート製円筒状外壁（防液堤）５を外槽３と基礎スラブ２とに一体に設けてある。
【００１１】
前記外槽３は、ドーム屋根６の上面側を構成する鋼製上部屋根材７と、鋼製円筒状外周壁８と、基礎スラブ２の上に敷設した鋼製外槽底部ライナ９とを一体に備え、内槽４は、ドーム屋根６の下面側を構成する鋼製下部屋根材１０と、鋼製円筒状内周壁１１と、鋼製内槽底部ライナ１２とを一体に備え、外槽底部ライナ９と内槽底部ライナ１２との間に底部保冷層１３を設け、底部保冷層１３よりも上部の外槽３と内槽４との間に断熱層１４を設けて、内槽４の内側を低温液化ガスＧの貯留部１５に形成してある。
【００１２】
前記断熱層１４は、外槽３と内槽４との間にグラスウールや粒状パーライトなどの断熱材を充填して構成してあり、外槽３と断熱層１４と内槽４とに亘って貫通する筒体としての、ドーム屋根６を鉛直方向に貫通する低温液化ガス受け入れ用の受け入れ管１６や低温液化ガス払い出し用のポンプバレル１７を設けてある。
【００１３】
前記ポンプバレル１７はステンレス鋼製の円筒パイプで構成してあり、図２に示すように、ポンプバレル１７のうちの上部屋根材７よりも外方側に突出しているポンプバレル部分１８を囲む筒状カバー１９を設けて、筒状カバー１９とポンプバレル１７との間に筒体断熱層２０を設けてある。
【００１４】
前記筒状カバー１９は、可撓性と伸縮性とを備えたベローズ管で構成して、上部屋根材７に全周に亘って気密に溶接してあり、筒状カバー１９の上端開口部を気密に塞ぐ塞ぎ板２１にポンプバレル１７を全周に亘って気密に溶接して、ポンプバレル１７の上部を、筒状カバー１９を介して、上部屋根材７側に固定してあるとともに、ポンプバレル１７の下部を下部屋根材１０側に全周に亘って気密に溶接して固定してある。
【００１５】
前記筒体断熱層２０は、ポンプバレル１７側に固定してある内側断熱層２２と、内側断熱層２２と筒状カバー１９との間の外側断熱層２３とで各別に構成してあり、内側断熱層２２は、ポンプバレル１７の外周形状に略沿う形状の半割円筒状に予め成型してあるポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）からなる成型断熱材２４で構成し、外側断熱層２３は、筒状カバー１９の変形に追従して変形自在な断熱材としてのグラスウール綿２５で構成してある。
【００１６】
前記筒体断熱層２０の取り付け手順を説明すると、下部屋根材１０側に溶接固定してあるポンプバレル１７に筒状カバー１９を被せて、その筒状カバー１９を上部屋根材７に溶接固定した後、グラスウール綿２６を塞ぎ板２１に取り付けて、このグラスウール綿２６の下端に、筒状カバー１９の下端開口部を通して挿入した成型断熱材２４を針金などでポンプバレル１７側に固縛して、ポンプバレル１７に一体に固定してある内側断熱層２２を設け、その後、筒状カバー１９の下端開口部を通してグラスウール綿２５を内側断熱層２２と筒状カバー１９の間に充填して外側断熱層２３を設けてある。
【００１７】
また、内側断熱層２２と外側断熱層２３とを断熱層１４内に入り込むように延設して、内側断熱層２２の下端と下部屋根材１０との間に、ポンプバレル１７を覆う硬質断熱層、つまり、外側断熱層２３よりも硬質のポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）製の断熱カバー２７を筒状カバー１９の外径よりも大径になるように、内側断熱層２２の下端にグラスウール綿２８を挟み込みながら装着して、内側断熱層２２と外側断熱層２３とを内槽４側に支持し、内側断熱層２２と外側断熱層２３の鉛直方向のずれ動きを阻止してある。
【００１８】
前記上部屋根材７の下面側に沿って、筒状カバー１９の外周側を囲むポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）製の板状成型断熱材２９を装着してあるが、この板状成型断熱材２９は必要に応じて装着すれば良いものである。
尚、受け入れ管１６もポンプバレル１７と同様の断熱構造を設けてある。
【００１９】
〔その他の実施形態〕
１．本発明による低温液化ガス貯留設備は、内側断熱層と筒状カバーとの間に現場発泡で充填した軟質発泡断熱材で、外側断熱層を構成してあっても良い。
２．本発明による低温液化ガス貯留設備は、筒状カバーと筒体との間に設けてある筒体断熱層を、長手方向の全長に亘って内側断熱層と外側断熱層とで構成してあっても、長手方向の特定部分のみを内側断熱層と外側断熱層とで構成してあっても良い。
３．本発明による低温液化ガス貯留設備は、液面検出や圧力検出などのためセンサの取り付け用鞘管を、外槽と断熱層と内槽とに亘って貫通する筒体として設けてあっても良く、また、ポンプバレルやセンサ用ノズル以外の貫通ノズルを筒体として設けてあっても良い。
４．実施形態において示した硬質のポリウレタンフォーム製の断熱カバー２７に代えて、外側断熱層２３及び筒状カバー１９の外径よりも大径になるように装着され、かつ、外側断熱層２３のずれ落ちが防止できるように装着されたグラスウールシートを設けてあっても良い。
５．本発明による低温液化ガス貯留設備は、液化プロパンガスや液体酸素，液体水素などの低温液化ガスの貯留設備であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】低温液化ガス貯留設備の概略縦断面図
【図２】要部の縦断面図
【符号の説明】
【００２１】
３  外槽
４  内槽
６  ドーム屋根
７  上部屋根材
８  筒状外周壁
１０  下部屋根材
１１  筒状内周壁
１４  断熱層
１５  貯留部
１７  筒体
１８  筒体部分
１９  筒状カバー
２０  筒体断熱層
２２  内側断熱層
２３  外側断熱層
２５  断熱材
２４  成型断熱材
２７  断熱層
Ｇ  低温液化ガス
【図１】
0004809710.tif 000002
【図２】
0004809710.tif 000003