(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製で円柱状のビレットを軸方向に圧縮して得た、円形の第一中間素材の中心部を軸方向に圧縮し、この中心部の軸方向寸法を縮める後方押出加工により、有底円筒状の第二中間素材とすると同時に、この第二中間素材の外周面と底部側である軸方向一端面との連続部に、断面形状が四分の一円弧状である第一外径側曲面部を形成した後、この第二中間素材の底部を打ち抜く事により、造るべきタペットローラの容積よりも大きな容積を有する円筒状の第三中間素材とし、この第三中間素材の外周面を金型により外径が拡大しない様に拘束すると共に、内周面の少なくとも一部を拘束しない状態で上記第三中間素材を軸方向に圧縮する事により、軸方向寸法が上記タペットローラの軸方向寸法と一致し、このタペットローラの容積を上回る余肉部分を上記内周面を径方向に膨らませる方向に逃がした第四中間素材とすると同時に、この第四中間素材の外周面と軸方向他端面との連続部に断面形状が四分の一円弧状である第二外径側曲面部を、同じく内周面と軸方向両端面との連続部に断面形状が四分の一円弧状である第一、第二両内径側曲面部を、それぞれ形成した後、上記第四中間素材の外周面を拘束した状態でこの第四中間素材の内径側に上記タペットローラの内径と一致する外径を有する扱き治具を押し込む事により、上記余肉部分を内周面の軸方向一部から径方向内方に突出する内向フランジ状部分に集めて第五中間素材とした後、この内向フランジ状部分を除去して、内径、外径、軸方向長さを規制値とした円筒状のタペットローラとする、タペットローラの製造方法。
【請求項２】
第一中間素材の外径を、造るべきタペットローラの外径よりも大きくし、この第一中間素材を第二中間素材とする押出加工時に、内径を適正寸法としたダイスの内周面でこの第一中間素材の外周を扱く事により、この押出加工により得られる第二中間素材の外径を、上記タペットローラの外径に一致する上記適正寸法とし、その後に行なう加工を、各段階での素材を、それぞれの内径をこの適正寸法とした別のダイスの内径側に保持した状態で行なう、請求項１に記載したタペットローラの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明に係るタペットローラの製造方法は、エンジンの動弁機構に組み込むカムフォロア装置を構成するタペットローラを造る為に利用する。
【背景技術】
【０００２】
エンジンのクランクシャフトと同期して回転するカムシャフトに固定のカムの動きをバルブに伝達する為の動弁機構に於いて、運転時に於ける摩擦を滑り摩擦から転がり摩擦に変える事によって当該部分の摩擦損失を低く抑え、燃費性能の向上を図る為に、例えば特許文献１〜３に記載されている様な、カムフォロア装置が広く用いられている。図４〜５は、この様なカムフォロア装置の１例を示している。カムフォロアの本体であるロッカーアーム１は、その長さ方向（図４の左右方向）中間部に形成した軸孔２に挿通したロッカー軸３により、内燃機関の機関本体（図示せず）に回転自在に支持される。又、上記ロッカーアーム１の基端部（図４の左端部）にアジャストボルト４を、この基端部に形成したねじ孔に螺合させると共にロックナット５を緊締する事により固定している。そして、上記アジャストボルト４の先端面（図４の下端面）に、機関本体（図示せず）に往復移動可能に支持された吸気弁又は排気弁である機関弁６の基端面（図４の上端面）を当接させている。この機関弁６は、弁ばね７によって常に閉弁方向（上記アジャストボルト４との当接方向）に付勢されている。従って上記ロッカーアーム１は、図４で時計方向の弾性が付与されている。
【０００３】
一方、上記ロッカーアーム１の先端部（図４の右端部）には、本発明の対象となるタペットローラ８を、ローラ支持軸９を介して回転自在に支持している。この為に、上記ロッカーアーム１の先端部に互いに間隔をあけて平行に設けた、１対の支持壁１０、１０同士の間に、上記ローラ支持軸９を掛け渡している。そして、このローラ支持軸９の中間部で上記両支持壁１０、１０の内側面同士の間に位置する部分の周囲に上記タペットローラ８を、複数のニードル１１、１１を介して、回転自在に支持している。この様にして、上記ロッカーアーム１の先端部に回転自在に支持した、上記タペットローラ８の外周面を、上記弁ばね７の弾力に基づいて、カム１２の外周面に当接させている。このカム１２は、クランク軸（図示せず）に連動して回転するカム軸１３に一体に形成され、上記機関本体に回転自在に支持されている。この構成により、このカム軸１３の回転を、上記ロッカー軸３を中心とする上記ロッカーアーム１の往復揺動運動に変換し、更にこのロッカーアーム１により上記機関弁６を、上記弁ばね７の弾力に抗し、或いはこの弾力に基づいて、軸方向に往復移動させる。そして、上記機関本体のシリンダ頂部に設けた吸気口或いは排気口の開閉動作を行なう。
【０００４】
上述の様なカムフォロア装置を構成する、上記タペットローラ８を造るのに従来は、軸受鋼等の金属製の素材に、熱間鍛造等の塑性加工や、旋削、研削等の削り加工を施して、所定の形状及び寸法に加工していた。この様にして上記タペットローラ８を造ると、このタペットローラ８の製造コストが嵩む事が避けられない。これに対して、特許文献４には、円柱状の素材に冷間加工を施す事でリング状部品とする発明が記載されている。この様な特許文献４に記載された発明により上記タペットローラ８を造れば、このタペットローラ８の製造コストを抑えられるものと考えられる。但し、上記特許文献４に記載された発明の場合には、冷間加工の際に軸方向寸法の規制を行なわない為、得られたリング状部品の軸方向長さの精度、延ては体積の精度を確保できない。この為、塑性加工だけで（コスト上昇の要因となる旋削等の削り加工を行なう事なく）十分な形状精度及び寸法精度を有するタペットローラ８を造る事は難しい。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２８０１０６号公報
【特許文献２】特開２００４−１００４９９号公報
【特許文献３】実開昭６０−８８０１６号公報
【特許文献４】特開２０００−９４０８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述の様な事情に鑑みて、十分な形状精度及び寸法精度を有するタペットローラを低コストで造れる製造方法を実現すべく発明したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のタペットローラの製造方法は、先ず、軸受鋼、炭素鋼等、熱処理により必要とする硬度を確保できる金属製で、円柱状のビレットを軸方向に圧縮して得た、円形（厚肉円板状）の第一中間素材の中心部を、軸方向に圧縮する。
そして、この中心部の軸方向寸法を縮めると共に外径寄り部分を軸方向に向け円筒状に変形させる押出加工により、有底円筒状の第二中間素材とする。この押出加工としては、上記外径寄り部分を押圧方向に関して後方に変形させる後方押出加工を採用する。同時に、上記第二中間素材の外周面と底部側である軸方向一端面との連続部に、断面形状が四分の一円弧状である第一外径側曲面部を形成する。その後、上記第二中間素材の底部を打ち抜く事により、造るべきタペットローラの容積よりも大きな容積を有する、円筒状の第三中間素材とする。
次いで、この第三中間素材の外周面を金型により外径が拡大しない様に拘束すると共に、内周面の少なくとも一部を（内径を縮小可能にすべく）拘束しない状態で、上記第三中間素材を軸方向に圧縮する。そして、軸方向寸法が上記タペットローラの軸方向寸法と一致し、このタペットローラの容積を上回る余肉部分を上記内周面を径方向に膨らませる方向に逃がした、第四中間素材とする。この第四中間素材を加工すると同時に、この第四中間素材の外周面と軸方向他端面との連続部に断面形状が四分の一円弧状である第二外径側曲面部を、同じく内周面と軸方向両端面との連続部に断面形状が四分の一円弧状である第一、第二両内径側曲面部を、それぞれ形成する。
その後、この第四中間素材の外周面を拘束した状態で、この第四中間素材の内径側に上記タペットローラの内径と一致する外径を有する扱き治具を押し込む事により、上記余肉部分を内周面の軸方向一部から径方向内方に突出する内向フランジ状部分に集めて、第五中間素材とする。
その後、この内向フランジ状部分を除去して、内径、外径、軸方向長さを規制値とした、円筒状のタペットローラとする。
【発明の効果】
【０００８】
上述の様に構成する本発明のタペットローラの製造方法によれば、内径、外径、軸方向寸法を適正値に規制し、且つ、内周面の中心軸と外周面の中心軸とを厳密に一致させたタペットローラを、材料の歩留を良好にし、しかも容易に、且つ、能率良く造れる。例えば、アンコイラから引き出した長尺な線材を切断してビレットを得る様にすれば、パーツフォーマーを使用して、この線材から上記タペットローラを、連続一貫加工する事ができる。この結果、このタペットローラ、更にはこのタペットローラを組み込んだカムフォロア装置の製造コストを、実用上十分な性能を確保しつつ、低減できる。
【０００９】
又、本発明の製造方法により造られる上記タペットローラには、軸方向両端面の内外両周縁部に、断面四分の一円弧状の曲面部（隅Ｒ部）が存在する。この為、これら軸方向両端面の内外両周縁部に応力の集中に基づく亀裂等の損傷の発生を防止できる。この様な曲面部の加工を独立した工程で行なうと、上記タペットローラの製造コストを低減する効果が薄れるが、本発明の場合には、上記各曲面部を、第一中間素材を第二中間素材とする工程、及び、第三中間素材を第四中間素材とする工程で、他の加工と同時に行なうので、上記タペットローラの製造コストを低減する効果を十分に得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を実施する場合に好ましくは、請求項２に記載した発明の様に、第一中間素材の外径を、造るべきタペットローラの外径よりも大きくする。そして、この第一中間素材を第二中間素材とする押出加工時に、内径を適正寸法としたダイスの内周面でこの第一中間素材の外周を扱く事により、この押出加工により得られる第二中間素材の外径を、上記タペットローラの外径に一致する上記適正寸法とする。更に、その後に行なう加工を、各段階での素材を、それぞれの内径をこの適正寸法とした、別のダイスの内径側に保持した状態で行なう。
この様に、早い段階で（上記第二中間素材を得る段階で）、中間素材の外径を完成後のタペットローラの外径に一致させ、その後は各中間素材の外径を変化させない様にすれば、これら各中間素材に対する加工量を低く抑えられる。この結果、加工コストの低減を図れるだけでなく、加工に伴って素材の内部に生じる歪みを低く抑えられて、得られたタペットローラの耐久性を中心とする性能の向上を図れる。
【実施例１】
【００１１】
図１〜３は、本発明の実施例１を示している。本実施例では、冷間加工により、図１の（Ｈ）及び図４〜５に示す様な、円筒状のタペットローラ８を造る。この為に本実施例では、先ず、アンコイラから引き出した長尺な線材（図示せず）を所定長さに切断して、図１の（Ａ）に示す様なビレット（円柱状素材）１４を得る。このビレット１４は、ドラムに巻回した長尺な上記線材をアンコイラから引き出しつつ、得るべきタペットローラ８の容積よりも少し大きな容積となるだけの長さ寸法（上記所定長さ）に切断する事により得る。
【００１２】
この様にして得たビレット１４は、軸方向両端面を、中心軸に対し直交する平坦面として、予備中間素材１５とする。即ち、上記ビレット１４の軸方向両端面の形状は、図１の（Ａ）に誇張して示す様に、歪んでいる場合が多いので、このビレット１４を矯正用金型の間で挟持する等して、上記軸方向両端面を、上記中心軸に対し直交する平坦面に加工する。本実施例の場合には、これら軸方向両端面を平坦面に加工すると同時に、軸方向一端部に、軸方向端面に向かうに従って外径が小さくなる方向に傾斜したテーパ部１６を形成する。尚、この様な予備中間素材１５を加工する工程は、上記線材を切断して上記ビレット１４とする工程、或いはその後このビレット１４に施す加工によっては、省略する事もできる。即ち、上記線材を切断する工程を、例えばレーザカッタ等、切断面の性状を良好にできる加工方法により行なうのであれば、上記予備中間素材１５を加工する工程は不要である。或いは、上記ビレット１４の軸方向両端面に対応する部分は、何れ、ピアス加工により除去する部分である。従って、この軸方向両端面の性状が不良である事自体は、完成後のタペットローラ８の品質に悪影響を及ぼす事はない。従って、上記ピアス加工を行なう迄の間、上記軸方向両端面の性状が不良である事が、上記ビレット１４や中間素材の姿勢安定化等の為に悪影響を及ぼさないのであれば、やはり、上記予備中間素材１５を加工する工程は不要である。
【００１３】
本実施例の場合には、上記予備中間素材１５の加工に続いて、この予備中間素材１５を軸方向に圧縮する据え込み加工により、図１の（Ｃ）に示す様な第一中間素材１７とする。この場合に、上記予備中間素材１５を、第一の受型に設けた、得るべき上記タペットローラ８の外径ａよりも少し（△ａ分）だけ大きな内径を有する有底で円形の第一の受孔内に、この第一の受孔の中心軸と上記予備中間素材１５の中心軸とを一致させた状態でセットする。本実施例の場合、この予備中間素材１５の軸方向一端部に上記テーパ部１６を形成しているが、この予備中間素材１５を上記第一の受孔内にセットする場合に、このテーパ部１６をこの第一の受孔の開口側（一般的には上側）に位置させる。従って、上記予備中間素材１５の軸方向に関して、上記テーパ部１６と反対側に存在する円筒部が上記第一の受孔内に位置して、上記予備中間素材１５の中心軸とこの第一の受孔の中心軸とを精度良く一致させ易い。そして、この予備中間素材１５を、この第一の受孔の底面と、この第一の受孔内に押し込んだ押型の先端面との間で軸方向に圧縮し、得るべき上記タペットローラ８の外径ａよりも少し大きな外径「ａ＋△ａ」を有する、上記第一中間素材１７とする。従って、図１の（Ｃ）の下面中央部に存在する平坦面は、同（Ｂ）の上端面に対応する面である。
【００１４】
次いで、上記第一中間素材１７の中心部を軸方向に圧縮すると共に、この圧縮により押し出された肉を周囲部分に逃がす後方押出加工により、図１の（Ｄ）に示す様な、上記第一中間素材１７よりも大きな軸方向寸法を有する、有底円筒状の第二中間素材１８を得る。この様な後方押し出し加工は、図２に示す様な後方押し出し加工装置により行なう。この後方押し出し加工装置は、円筒状のダイスユニット１９の内周面と、このダイスユニット１９の内側に下方から挿入したカウンターパンチ２０の上端面と、同じく上方から挿入したパンチ２１の下端面との間で、上記第一中間素材１７の中心部を軸方向に圧縮する様に構成している。
【００１５】
上記ダイスユニット１９は、主円筒部２２と副円環部２３とを、この副円環部２３を下側にして、互いに同心に、上下に重ね合わせた状態で、円筒状のホルダ２４内に保持して成る。このうちの主円筒部２２は、上記第一中間素材１７の外径「ａ＋△ａ」よりも少しだけ小さく、造るべき上記タペットローラ８の外径ａと一致する内径を有する。又、上記副円環部２３は、上記主円筒部２２の内径ａよりも少し小さく、上記カウンターパンチ２０を隙間なく挿通できる様に、このカウンターパンチ２０の外径と同じか、この外径よりも僅かに大きな内径を有する。又、上記副円環部２３の上端内周縁部には、断面形状が四分の一円弧状である、凹曲面部２５を形成している。
【００１６】
一方、上記パンチ２１のうちで、上記後方押し出し加工の進行に伴って上記第一中間素材１７（第二中間素材１８）の中心部に押し込まれる先端部は、造るべき上記タペットローラ８の内径ｃとほぼ一致する外径を有する。又、上記パンチ２１の周囲には、円筒状の押圧スリーブ２６を、このパンチ２１に対する昇降を可能にして、外嵌している。この押圧スリーブ２６の外径は、上記主円筒部２２の内径以下として、この押圧スリーブ２６の下端部をこの主円筒部２２の上端部に挿入できる様にしている。この様な押圧スリーブ２６は、その上半部を押圧ロッド４４の下端部に結合したホルダ２７に保持固定して、この押圧ロッド４４により、下方に押圧可能としている。又、上記パンチ２１はその上端部を、プレス加工機のラム２８に結合固定して、このラム２８の下降と共に、大きな力で下方に押圧される様にしている。上記押圧ロッド４４は、このラム２８とは独立した昇降を可能としている。
【００１７】
上述の様な後方押し出し加工装置により、上記第一中間素材１７を上記第二中間素材１８に加工する作業は、次の様にして行なう。先ず、図２の（Ａ）に示す様に上記カウンターパンチ２０を、このカウンターパンチ２０の上端面が前記ダイスユニット１９を構成する主円筒部２２の上端開口部よりも少しだけ下側に位置する状態に迄上昇させた状態で、上記第一中間素材１７を、上記主円筒部２２の上端開口部に載置する。この第一中間素材１７の外径「ａ＋△ａ」は、この主円筒部２２の内径よりも少し大きいので、そのままではこの主円筒部２２の内側にまで全体が入り込む事はない。そこで、上記押圧ロッド４４を下方に押圧する事により上記押圧スリーブ２６を下降させ、この押圧スリーブ２６の下端面により、上記第一中間素材１７全体を上記主円筒部２２内に押し込む。この状態で、この第一中間素材１７の底面が上記カウンターパンチ２０の上端面に当接して、この第一中間素材１７の中心軸と上記主円筒部２２の中心軸とが一致する。
【００１８】
この様にして、上記第一中間素材１７を上記後方押し出し加工装置にセットしたならば、図２の（Ｂ）に示す様に、上記カウンターパンチ２０を、その上端面と前記凹曲面部２５の下端縁とが一致する（上端面が凹曲面部２５の接線方向に連続する）迄下降させつつ、上記ラム２８を強く押し下げる。そして、このラム２８により前記パンチ２１の下端面を、上記第一中間素材１７の上面中央部を強く押圧し、結果としてこの第一中間素材１７を、上記カウンターパンチ２０の上端面と上記パンチ２１の下端面との間で、軸方向に強く押圧する。尚、上記押圧スリーブ２６の下降は、前記ホルダ２７の下面と前記ダイスユニット１９の上端面とが当接した状態で停止する。
【００１９】
上記パンチ２１の下端部の外径は、得るべき前記タペットローラ８の内径ｃとほぼ同じ（厳密に同じである必要はない）である。又、上記パンチ２１を上記主円筒部２２の内径側に挿入する際、上記押圧スリーブ２６がこのパンチ２１を案内する事により、これらパンチ２１と主円筒部２２との中心軸同士を一致させる。この様にして行なう、上記後方押出加工の結果、上記第一中間素材１７の中心部の軸方向に関する厚さが縮まると共に、余肉部が外径寄り部分に逃げて、この外径寄り部分の軸方向寸法が大きくなり、図１の（Ｄ）に示す様な、上記第二中間素材１８を得られる。この第二中間素材１８は、得るべき上記タペットローラ８の外径ａと同じ外径と、このタペットローラ８の内径ｃとほぼ同じ内径と、このタペットローラ８の軸方向長さｂよりも大きな軸方向長さ「ｂ＋△ｂ」とを有する。
【００２０】
次いで、この様にして得た、上記第二中間素材１８に、この第二中間素材１８の底部を打ち抜くピアス加工を施す。この際、この第二中間素材１８の外周面及び底部外径寄り部分を、受型により抑えた状態で、この第二中間素材１８の内側にパンチを押し込む。そして、この第二中間素材１８の底部を、このパンチの先端面と上記受型との間で剪断して、図１の（Ｅ）に示す様な、円筒状の第三中間素材３０を得る。尚、上述の図２に示した後方押し出し加工装置の場合には、前記副円環部２３の上面内周縁部に前記凹曲面部２５を設けている為、上記第二中間素材１８を加工した状態で、この第二中間素材１８の下端面外周縁部に、断面形状が四分の一円弧状の第一外径側曲面部２９｛図１の（Ｄ）参照｝が形成される。
【００２１】
上記第三中間素材３０を得たならば、次いで、この第三中間素材３０の軸方向寸法を、完成後のタペットローラ８の軸方向寸法ｂに迄正確に縮める、内径余肉出し加工を行なう。この内径余肉出し加工は、図３に示す様に、受型３１に形成した凹孔３２の内周面により上記第三中間素材３０の外周面を抑え、この第三中間素材３０の外径が拡がるのを防止しつつ、上記凹孔３２の底面とパンチ３３の先端面との間でこの第三中間素材３０を軸方向両側から強く押圧する事により行なう。上記凹孔３２の内径は、得るべき上記タペットローラ８の外径ａと同じ寸法である。又、互いに対向する、上記凹孔３２の底面と上記パンチ３３の先端面との中央部には、それぞれ円すい台状の凸部３４ａ、３４ｂが形成されている。これら両凸部３４ａ、３４ｂの先端面は、上記内径余肉出し加工が終了するまで、当接する事はない。又、この内径余肉出し加工を終了する際に於ける、上記凹孔３２の底面及び上記パンチ３３の先端面の外径寄りに存在する平坦面３５ａ、３５ｂ同士の間隔Ｄ35は、得るべき上記タペットローラ８の軸方向寸法ｂに一致する様に、厳密に規制している。又、上記両平坦面３５ａ、３５ｂの内径Ｒ35は、得るべき上記タペットローラ８の内径ｃと一致若しくは僅かに小さく（Ｒ35≦ｃ）している。
【００２２】
上述の様にして行なう内径余肉出し加工の際、上記第三中間素材３０の軸方向寸法が縮まる事に伴って生じる余肉に基づき、内周面が凸曲面状に膨出する。そして、図１の（Ｆ）に示す様な第四中間素材３６を得られる。尚、本実施例の場合には、この第四中間素材３６の内周面の一端寄り部分｛図１の（Ｆ）の下端寄り部分｝に、円筒面部３７及び第二内径側曲面部３９を形成している。この第二内径側曲面部３９を形成する為に、上記凹孔３２の底面中央部に形成した凸部３４ａの基部に、外径が変化しないストレート部を設け、上記円筒面部３７を拘束している。又、第二外径側曲面部３８を形成する為に、図１の（Ｅ）から（Ｆ）に示した状態で、中間素材の軸方向位置を反転させている。尚、本実施例の場合には、上記凹孔３２の底面に存在する平坦面３５ａの内外両周縁部、及び、上記パンチ３３の先端面に設けた平坦面３５ｂの内周縁部に湾曲面を、それぞれ全周に亙り形成している。これら各湾曲面はそれぞれ、完成後のタペットローラ８の内外両周面と軸方向他端面｛図１の（Ｈ）の下端面｝とを連続させる第二外径側曲面部３８及び第二内径側曲面部３９と、内周面と軸方向一端面とを連続させる第一内径側曲面部４０を加工する為に設けている。加工後の上記第四中間素材３６は、前記受型３１に設けた複数本の取り出しピン（図示せず）の突き上げにより、上記凹孔３２から取り出す。
【００２３】
上述の様にして得られた第四中間素材３６に、次いで、内径扱き加工を施す。この内径扱き加工では、この第四中間素材３６の外周面をダイにより抑え付けて外径が拡がらない様にした状態で、この第四中間素材３６の中心孔４３に扱き治具（金型）を押し込む。この扱き治具の外径は、得るべき上記タペットローラ８の内径ｃと一致している。又、この扱き治具の中心軸と上記ダイの中心軸とは、厳密に一致させている。上記内径扱き加工では、この様な扱き治具により上記第四中間素材３６の内径寄り部分を、軸方向一端から他端に｛図１の（Ｆ）の上から下に｝向けて扱く事により、この第四中間素材３６のうちで、得るべき上記タペットローラ８の容積を上回る余肉部分（主として内径側に膨出した部分）を、内周面の他端部分に寄せ集める。この時、軸方向寸法が変化しない様に、上記第四中間素材３６の上端面にクッション圧を付加しても良い。この様な内径扱き加工の結果、図１の（Ｇ）に示す様な、内周面を外周面と同心の円筒面とし、この内周面の軸方向他端寄り｛図１の（Ｇ）の下寄り｝部分に内向フランジ状の余肉部４１を備えた、第五中間素材４２を得る。尚、上記内径扱き加工と同時に、上記第二外径側曲面部３８及び第二内径側曲面部３９の再加工作業（加工の進行に伴って崩れた形状の矯正）を行なっても良い。
【００２４】
この様な第五中間素材４２を得たならば、最後に、上記余肉部４１をピアス加工により除去する。このピアス加工では、上記第五中間素材４２の中心孔４３ａの内径Ｒ43（＝上記タペットローラ８の内径ｃ）と一致する外径を有するパンチをこの中心孔４３ａ内に挿入する。そして、このパンチの先端面と受型との間で、上記余肉部４１の基端部（外周縁部）を剪断する。この様にして行なうピアス加工により、円筒状の上記タペットローラ８が得られる。尚、上記ピアス加工と同時に、上記第二外径側曲面部３８の再加工作業（加工の進行に伴って崩れた形状の矯正）を行なっても良い。
この様なタペットローラ８は、必要とする熱処理やバレル加工等の表面加工を施してから、前述の図４〜５に示した様なカムフォロア装置に組み込む。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例の加工工程を順番に示す断面図。
【図２】第一中間素材を第二中間素材とする、後方押し出し加工の実施状態を、加工開始前と加工終了時の状態とで示す断面図。
【図３】第三中間素材を第四中間素材とする、余肉出し加工の実施状況を示す断面図。
【図４】本発明の対象となるタペットローラを組み込んだカムフォロア装置の１例を示す側面図。
【図５】図４の拡大Ａ−Ａ断面図。
【符号の説明】
【００２６】
１    ロッカーアーム
２    軸孔
３    ロッカー軸
４    アジャストボルト
５    ロックナット
６    機関弁
７    弁ばね
８    タペットローラ
９    ローラ支持軸
１０    支持壁
１１    ニードル
１２    カム
１３    カム軸
１４    ビレット
１５    予備中間素材
１６    テーパ部
１７    第一中間素材
１８    第二中間素材
１９    ダイスユニット
２０    カウンターパンチ
２１    パンチ
２２    主円筒部
２３    副円環部
２４    ホルダ
２５    凹曲面部
２６    押圧スリーブ
２７    ホルダ
２８    ラム
２９    第一外径側曲面部
３０    第三中間素材
３１    受型
３２    凹孔
３３    パンチ
３４ａ、３４ｂ  凸部
３５ａ、３５ｂ  平坦面
３６    第四中間素材
３７    円筒面部
３８    第二外径側曲面部
３９    第二内径側曲面部
４０    第一内径側曲面部
４１    余肉部
４２    第五中間素材
４３、４３ａ  中心孔
４４    押圧ロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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