(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型が取り付けられ、架台に対して不動の固定盤、
互いに離れた状態で対向する一対のダイプレートが、複数のタイバーによって連結されることにより所定の長さに形成され、前記架台に対して、その長さ方向に移動可能に取り付けられるとともに、可動型が取り付けられたタイバーフレーム、
前記タイバーフレームの前記架台に対する移動を案内するガイド手段、
前記タイバーフレームを前記架台に対して移動させることにより、前記可動型を前記固定型に対して開閉させるフレーム移動手段、および
前記固定型に対して閉状態にある前記可動型の、前記固定型に対する発泡成形のための開度を調整可能な開度調整手段を備え、
前記タイバーフレームは、前記一対のダイプレートによって前記固定盤を挟むように配置され、一側の前記ダイプレートには前記可動型が連結され、
他側の前記ダイプレートと前記固定盤との間には、前記フレーム移動手段および前記開度調整手段が設けられており、
前記開度調整手段は、前記他側のダイプレートあるいは前記固定盤のうちの一方に取り付けられ、回転可能な雌ネジ部材と、該雌ネジ部材と噛合した回転不能な雄ネジ部材によって形成され、前記雌ネジ部材が回転することにより、前記雄ネジ部材が軸方向に移動して、前記他側のダイプレートあるいは前記固定盤のうちの他方に当接可能であることを特徴とする発泡樹脂成形機。
【請求項２】
前記一側のダイプレートには移動ロッドが取り付けられ、該移動ロッドの先端には、前記固定型と対向するように前記可動型が固定され、前記移動ロッドを前記一側のダイプレートに対し移動させることにより、前記可動型は前記固定型に対して開閉可能とされることを特徴とする請求項１記載の発泡樹脂成形機。
【請求項３】
前記移動ロッドを前記一側のダイプレートに対し固定するハーフナット装置を備えたことを特徴とする請求項２記載の発泡樹脂成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡樹脂成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
型閉めした金型内に発泡樹脂材料を射出し、所定時間経過後に所定量だけ型開き（以下コアバックと呼ぶ）することにより、金型内の樹脂材料を発泡させて成形する発泡樹脂成形機に関する従来技術があった（例えば、特許文献１参照）。これは、一対の型を保持する可動盤および固定盤を備え、コアバック時には、固定盤に対して可動盤を所定量だけ移動可能としている。可動盤を移動可能にするために、可動盤にはサーボモータと接続された回転可能なボールナットと、このボールナットと噛合ったボールネジを備えた作動機構が設けられ、ボールナットを回転させることにより、ボールネジが可動盤と固定盤との間を軸方向に移動して、固定盤に形成されたブラケットに当接し、双方の型が離れるように付勢している。
【特許文献１】特開２００２−３２１２６２公報（第２−４頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
これまで、発泡樹脂成形機においては、コアバック時に樹脂材料の発泡圧を受けることにより、可動型が開き方向に押圧されるが、型が受ける発泡圧は型面上において均一であることは少なく、可動型を強固に保持していないと、固定型に対して傾いて移動することがあった。可動型が固定型に対して傾くと、成形品の各部位の肉厚、寸法がばらついて、その成形品の品質を維持することができなかった。
【０００４】
上述した従来技術においては、コアバック時の、固定型に対する可動型の傾きを低減するために、ボールナットおよびボールネジを具備した作動機構を、可動盤および固定盤の外方に４個設け、４箇所においてその型開き量を調整している。しかしながら、作動機構を４個設けることは、成形機の大型化をもたらすとともに、成形機の製造コストの増大を招く。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、発泡時の双方の型間の傾きを低減できる発泡樹脂成形機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、固定型が取り付けられ、架台に対して不動の固定盤、互いに離れた状態で対向する一対のダイプレートが、複数のタイバーによって連結されることにより所定の長さに形成され、前記架台に対して、その長さ方向に移動可能に取り付けられるとともに、可動型が取り付けられたタイバーフレーム、前記タイバーフレームの前記架台に対する移動を案内するガイド手段、前記タイバーフレームを前記架台に対して移動させることにより、前記可動型を前記固定型に対して開閉させるフレーム移動手段、および前記固定型に対して閉状態にある前記可動型の、前記固定型に対する発泡成形のための開度を調整可能な開度調整手段を備え、前記タイバーフレームは、前記一対のダイプレートによって前記固定盤を挟むように配置され、一側の前記ダイプレートには前記可動型が連結され、他側の前記ダイプレートと前記固定盤との間には、前記フレーム移動手段および前記開度調整手段が設けられており、前記開度調整手段は、前記他側のダイプレートあるいは前記固定盤のうちの一方に取り付けられ、回転可能な雌ネジ部材と、該雌ネジ部材と噛合した回転不能な雄ネジ部材によって形成され、前記雌ネジ部材が回転することにより、前記雄ネジ部材が軸方向に移動して、前記他側のダイプレートあるいは前記固定盤のうちの他方に当接可能であることを特徴とする発泡樹脂成形機とした。
【０００６】
これによって、所定の長さを有するタイバーフレームが、ガイド手段によって案内されながら、その長さ方向に移動するため、タイバーフレームは架台に対し傾くことがなく、コアバック時に、タイバーフレームに取り付けられた可動型は、固定型に対して傾かずに開型することができる。
また、本発明において、タイバーフレームは、一対のダイプレートによって固定盤を挟むように配置され、一側のダイプレートには可動型が連結され、他側のダイプレートと固定盤との間には、フレーム移動手段および開度調整手段が設けられている。このように、他側のダイプレートと固定盤との間に、フレーム移動手段および開度調整手段が設けられたことにより、フレーム移動手段および開度調整手段を、成形型を避けて、必ずしも成形機の半径方向外方に配置する必要がなく、成形機を小型化できる。
また、本発明において、開度調整手段は、他側のダイプレートあるいは固定盤のうちの一方に取り付けられ、回転可能な雌ネジ部材と、雌ネジ部材と噛合した回転不能な雄ネジ部材によって形成され、雌ネジ部材が回転することにより、雄ネジ部材が軸方向に移動して、他側のダイプレートあるいは固定盤のうちの他方に当接可能な構成とした。これにより、コアバック時に、コアバック量を決定する基準点を設定するため、相手側に当接させた雄ネジ部材を所定量だけ戻した後、相手側が雄ネジ部材に当接するまで成形型を開くことにより、成形型の開度を精度よく調整することができる。
【０００７】
上記構成において、一側のダイプレートには移動ロッドが取り付けられ、移動ロッドの先端には、固定型と対向するように可動型が固定され、移動ロッドを一側のダイプレートに対し移動させることにより、可動型は固定型に対して開閉可能とされるものとすることができる。これにより、移動ロッドの移動によっても成形型を開型状態にできるため、フレーム移動手段には大きなストローク量を必要としなくなり、フレーム移動手段として、あらゆるアクチュエータが適用可能になる。
また、移動ロッドを一側のダイプレートに対し固定するハーフナット装置を備えたものとすることができる。これにより、可動型の位置ずれ（がたつき）を防ぎ、コアバック時におけるその固定型に対する開度を正確にすることができる。
【発明の効果】
【０００８】
コアバック時に、タイバーフレームに取り付けられた可動型は、固定型に対して傾かずに開型することができるため、発泡成形品の各部位の肉厚を均一にでき、その品質を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を、図１乃至図１１によって説明する。説明中、軸方向とは、図１における左右方向をいい、説明中の左右とは、図１における左右に該当するものとする。本実施形態による発泡樹脂成形機１の架台２の上面には、本発明のガイド手段に該当するスライドレール２１、２２が取り付けられている。長短のスライドレール２１、２２は、それぞれ一対設けられ、ともに、架台２の長さ方向（図１における左右方向）に、互いに平行となるように延びている。架台２上には、固定盤３が固定されており、その左方には固定型３１が取り付けられている。架台２に対して不動の固定盤３は、所定の剛性を有することにより、固定型３１を強固に保持している。
【００１０】
タイバーフレーム４は、互いに離れた状態で対向する一対のダイプレート４１、４２が、４本のタイバー４３によって連結されて形成されており、図１に示すように、タイバー４３の延びる軸方向に、所定の長さを有している。円柱状のタイバー４３は、左右から見て４角状のダイプレート４１、４２の、それぞれの四隅を接続して、強固に固定されており、これにより、タイバーフレーム４は撓み不能な剛体となっている。タイバーフレーム４は、一対のダイプレート４１、４２によって、固定盤３を軸方向に挟むように配置されている。第１ダイプレート４１（本発明の一側のダイプレートに該当する）の中央には、ロッド収容孔４１ａが貫通しており、これには、移動ロッド４４の円柱状の軸部４４ａが、移動可能に挿通されている。軸部４４ａの右方には、直方体状をした保持部４４ｂが一体的に形成され、その右方には、移動ロッド４４の先端に位置するように、可動型４５が取り付けられており、図１に示すように、成形型である固定型３１と可動型４５（以後、双方を表現する場合、成形型３１、４５とする）とは、その型面３１ａ、４５ａ同士が対向するように配置されている。双方の成形型３１、４５間に形成される空間には、図示しない射出装置により、溶融した発泡樹脂材料が供給可能とされている。
【００１１】
第１ダイプレート４１は、下端において第１スライドレール２１に移動可能に係合し、第２ダイプレート４２も、その下端において、第２スライドレール２２に移動可能に係合し、これにより、タイバーフレーム４は、スライドレール２１、２２によって案内されながら架台２上を、その長さ方向に移動可能とされ、タイバーフレーム４を架台２に対して移動させることにより、可動型４５を固定型３１に対して開閉させることができる。また、移動ロッド４４の保持部４４ｂの下端も、第１スライドレール２１に移動可能に係合しており、第１スライドレール２１に案内されながら、架台２に対して移動可能とされている。移動ロッド４４は、固定型３１と可動型４５間を大きく開くことにより、成形品の取り出しを容易化するための手段であり、第１ダイプレート４１との間に設けられた、図示しない移動機構によって、第１ダイプレート４１に対して移動可能にされており、移動ロッド４４を第１ダイプレート４１に対し移動させることにより、可動型４５は固定型３１に対して開閉可能とされている。
【００１２】
移動ロッド４４の軸部４４ａの外周面には、複数の環状の突部４４ａ１が形成されており、これは、第１ダイプレート４１に取り付けられた一対のハーフナット装置４６、４７と、係合可能とされている。ハーフナット装置４６、４７は、通常のハーフナットと同様の構成であり、第１ハーフナット装置４６は第１ダイプレート４１に対し、作動可能に取り付けられ、一方、第２ハーフナット装置４７は第１ハーフナット装置４６に対して、作動可能に取り付けられている（図９示）。ハーフナット装置４６、４７は、互いに別々に作動することが可能で、各々、軸部４４ａを挟んで、互いに対向するピース４６ａ、４６ｂ、４７ａ、４７ｂを有している。これらは、各々リングを半割りしたような形状を呈しており、それぞれの内周面には、軸部４４ａの突部４４ａ１と係合可能な複数の係合溝４６ａ１、４６ｂ１、４７ａ１、４７ｂ１が形成されている。
【００１３】
尚、図９に示したように、突部４４ａ１、および係合溝４６ａ１、４６ｂ１、４７ａ１、４７ｂ１には、その右方に斜面が形成されている。ハーフナット装置４６、４７は、図示しない油圧シリンダによって、ピース４６ａ、４６ｂ、４７ａ、４７ｂを外方より押圧して、係合溝４６ａ１、４６ｂ１、４７ａ１、４７ｂ１を突部４４ａ１に係合させることにより、移動ロッド４４を、第１ダイプレート４１に対して移動不能に固定する機能を有する。
【００１４】
第２ダイプレート４２（本発明の他側のダイプレートに該当する）と固定盤３との間に配置された型締シリンダ５（本発明のフレーム移動手段に該当する）は、固定盤３に形成された環状のシリンダ孔５１と、この中を摺動するリング形状をした移動ピストン５２を備え、シリンダ孔５１の開口側には、固定盤３に接続された壁部材５３が設けられている。移動ピストン５２の右端は第２ダイプレート４２に連結されており、移動ピストン５２の左端とシリンダ孔５１との間には、第１液圧室５４が形成されている。また、移動ピストン５２の外周面には段付形状をしており、この段付部（符号なし）と壁部材５３との間には、第２液圧室５５が形成されている。これらの液圧室５４、５５には、図示しない油圧ポンプによって、選択的に油圧が導入可能となっており、液圧室５４、５５に印加された油圧により、移動ピストン５２を介してタイバーフレーム４４が、架台２に対して左右に移動することができる。
【００１５】
また、第２ダイプレート４２と固定盤３との間には、本発明の開度調整手段に該当し、固定型３１に対して閉状態にある可動型４５の、固定型３１に対する開度を調整可能なコアバックユニット６が設けられている。コアバックユニット６は固定盤３の側面に、全部で２個取り付けられ（図２示）、電動モータ６１、固定盤３に固定されるとともに、プーリベルト６２により電動モータ６１の駆動力が伝達されるボールナット６３（本発明の雌ネジ部材に該当する）、およびボールナット６３と噛合した回転不能なボールネジ６４（本発明の雄ネジ部材に該当する）を備えており、ボールナット６３を回転させることにより、ボールネジ６４が軸方向に移動して、第２ダイプレート４２の左面に当接可能となっている。
【００１６】
次に、本実施形態による発泡成形装置１による成形方法について説明する。最初に、図１および図２に示した成形型３１、４５を大きく開いた状態において、前回に成形した成形品を払い出す。この時、ハーフナット装置４６、４７は、ともに移動ロッド４４の軸部４４ａとは非係合状態にある（図９示）。その後、移動機構により、移動ロッド４４を第１ダイプレート４１に対し、右方に移動させることにより、可動型４５を固定型３１に対して接近させる。この状態で、第１ハーフナット装置４６を作動させて、移動ロッド４４の軸部４４ａに係合させ、移動ロッド４４を第１ダイプレート４１に仮固定する（図３および図１０示）。図１０に示すように、第１ハーフナット装置４６のピース４６ａ、４６ｂに形成された係合溝４６ａ１、４６ｂ１は、軸部４４ａの突部４４ａ１に対して、幅方向のがたを有するため、ピース４６ａ、４６ｂは突部４４ａ１の斜面に倣って、突部４４ａ１の左方に隙間を有するように係合する。
【００１７】
次に、型締シリンダ５の第１液圧室５４に油圧を供給することにより、移動ピストン５２を右方に移動させ、スライドレール２１、２２によって案内しながら、タイバーフレーム４を架台２上を右方に移動させて、成形型３１、４５を閉型する。それとともに、第２ハーフナット装置４７を作動させて、ピース４７ａ、４７ｂの係合溝４７ａ１、４７ｂ１を、軸部４４ａの突部４４ａ１に係合させ、移動ロッド４４を第１ダイプレート４１に本固定する（図４および図１１示）。この時、タイバーフレーム４の移動にともなう、成形型３１、４５の閉型によって、移動ロッド４４が第１ダイプレート４１に対して、相対的に左方に移動しているため、突部４４ａ１の左方にあった第１ハーフナット装置４６とのがたは消滅している。第２ハーフナット装置４７は第１ハーフナット装置４６の位置に追従しており、第１ハーフナット装置４６の係合溝４６ａ１、４６ｂ１の左方にがたがない位置において、第２ハーフナット装置４７の係合溝４７ａ１、４７ｂ１は、軸部４４ａの凸部４４ａ１の位置と合致しているため、第２ハーフナット装置４７の、軸部４４ａとの係合は支障なく行われる。
【００１８】
次に、図示しない射出装置によって、双方の成形型３１、４５間に発泡樹脂材料を射出する。また、コアバックユニット６を作動させて、ボールネジ６４を前進させて第２ダイプレート４２に当接させる（図５示）。その後、再び、コアバック時の可動型４５の移動量（固定型３１に対する開度）だけ、ボールネジ６４を戻す（図６示）。次に、所定時間経過後、型締シリンダ５の第２液圧室５５に油圧を供給することにより、移動ピストン５２を左方に移動させる。これによって、タイバーフレーム４は、スライドレール２１、２２によって案内されながら、第２ダイプレート４２がボールネジ６４に当接するまで、架台２上を左方に移動し、成形型３１、４５が僅かに開型されてコアバックが行われる（図７示）。更に、所定時間が経過して、成形型３１、４５内で発泡樹脂材料が固化すると、第１ハーフナット装置４６および第２ハーフナット装置４７と、移動ロッド４４との係合を解除した後（図８示）、移動機構によって移動ロッド４４を左方に戻して、成形型３１、４５を大きく開いた状態（初期位置）とし、樹脂成形品の払い出しを行う。
【００１９】
本実施形態によれば、固定型３１が取り付けられ、架台２に対して不動の固定盤３、互いに離れた状態で対向する一対のダイプレート４１、４２が、複数のタイバー４３によって連結されることにより所定の長さに形成され、架台２に対して、その長さ方向に移動可能に取り付けられるとともに、可動型４５が取り付けられたタイバーフレーム４、タイバーフレーム４の架台２に対する移動を案内するスライドレール２１、２２、タイバーフレーム４を架台２に対して移動させることにより、可動型４５を固定型３１に対して開閉させる型締シリンダ５、および固定型３１に対して閉状態にある可動型４５の、固定型３１に対する発泡成形のための開度を調整するコアバックユニット６を備えた発泡樹脂成形機１とした。
これによって、所定の長さを有するタイバーフレーム４が、スライドレール２１、２２によって案内されながら移動するため、タイバーフレーム４は架台２に対し傾くことがなく、コアバック時に、タイバーフレーム４に取り付けられた可動型４５は、固定型３１に対して傾かずに開型することができる。従って、双方の成形型３１、４５の平行を保つために、上述した従来技術のように、多くの型締シリンダ５およびコアバックユニット６を設ける必要がない。また、発泡成形品の各部位の肉厚を均一にでき、その品質を向上できる。
【００２０】
また、タイバーフレーム４は、一対のダイプレート４１、４２によって固定盤３を挟むように配置され、第１ダイプレート４１には可動型４５が連結され、第２ダイプレート４２と固定盤３との間には、型締シリンダ５およびコアバックユニット６が設けられた。このため、第２ダイプレート４２と固定盤３との間に、型締シリンダ５およびコアバックユニット６が設けられたことにより、型締シリンダ５およびコアバックユニット６を、成形型３１、４５を避けて、必ずしも発泡樹脂成形機１の半径方向外方に配置する必要がなく、成形機１を小型化できる。
【００２１】
また、第１ダイプレート４１には移動ロッド４４が取り付けられ、移動ロッド４４の先端には、固定型３１と対向するように可動型４５が固定され、移動ロッド４４を第１ダイプレート４１に対し移動させることにより、可動型４５は固定型３１に対して開閉可能とされる。これにより、移動ロッド４４の移動によっても成形型３１、４５を開型状態にできるため、型締シリンダ５には大きなストローク量を必要としなくなり、型締シリンダ５として、あらゆるアクチュエータが適用可能になる。
また、移動ロッド４４を第１ダイプレート４１に対し固定するハーフナット装置４６、４７を備えたことにより、可動型４５の位置ずれ（がたつき）を防ぎ、コアバック時におけるその固定型３１に対する開度を正確にすることができる。
【００２２】
また、コアバックユニット６は、固定盤３に取り付けられ、回転可能なボールナット６３と、ボールナット６３と噛合した回転不能なボールネジ６４によって形成され、ボールナット６３が回転することにより、ボールネジ６４が軸方向に移動して、第２ダイプレート４２に当接可能にした。これにより、コアバック時に、第２ダイプレート４２に当接させたボールネジ６４を所定量だけ戻した後、第２ダイプレート４２がボールネジ６４に当接するまで成形型３１、４５を開くことにより、成形型３１、４５の開度を精度よく調整することができる。
【００２３】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図１２によって説明する。本実施形態による発泡樹脂成形機１Ａは、実施形態１による発泡樹脂成形機１における、第２ハーフナット装置４７に代えて、テンション装置４８を設けたものである。テンション装置４８は、軸部４９ａを左方に長く延ばした移動ロッド４９の端部に固定されたリテーナ板４８ａと、第１ダイプレート４１に一端が固定され、他端がリテーナ板４８ａに支持された複数の油圧シリンダ４８ｂを備えている。油圧シリンダ４８ｂには油圧が封入されており、常に、リテーナ板４８ａを介して、移動ロッド４９を第１ダイプレート４１に対して、左方に付勢している。その他の構成については、実施形態１による発泡樹脂成形機１と同様であるため、詳細な説明は省略する。
【００２４】
＜実施形態３＞
図１３は本発明の実施形態３を示す。本実施形態による発泡樹脂成形機１Ｂは、実施形態１による発泡樹脂成形機１のものと同様の架台２を備え、この上に、同じく、発泡樹脂成形機１のものと同様の固定盤３が固定されている。架台２の上面には、一続きのスライドレール２３が取り付けられ、スライドレール２３には、タイバーフレーム７が移動可能に取り付けられている。タイバーフレーム７は、互いに離れた状態で対向する一対のダイプレート７１、７２が、４本のタイバー７３によって連結された剛体で、軸方向に所定の長さを有している。タイバーフレーム７の第１ダイプレート７１と固定盤３との間には、実施形態１のものと同様の、型締シリンダ５およびコアバックユニット６が設けられている。また、第２ダイプレート７２の右面には、可動型４５が取り付けられている。一方、架台２上の右端には、保持盤８（本発明の固定盤に該当する）が固定されており、これには、固定型３１が可動型４５と対向するように取り付けられている。保持盤８は、型締シリンダ５およびコアバックユニット６が設けられていないことを除けば、実施形態１による固定盤３と同様のもので、固定型３１を強固に保持している。
【００２５】
発泡樹脂成形機１Ｂは、型締シリンダ５を作動させることにより、タイバーフレーム７を架台２上に移動させて、可動型４５を固定型３１に対して開閉するとともに、型締シリンダ５およびコアバックユニット６を作動させて、成形型３１、４５の開度を調整して、コアバックを行うことが可能である。本実施形態においても、タイバーフレーム７が所定の長さを有しているため、コアバック時に、タイバーフレーム７に取り付けられた可動型４５が、固定型３１に対して傾かずに開型することができる。また、第１ダイプレート７１と固定盤３との間に、型締シリンダ５およびコアバックユニット６が設けられたことにより、型締シリンダ５およびコアバックユニット６を、成形型３１、４５を避けて、成形機１Ｂの半径方向外方に配置する必要がなく、成形機１Ｂを小型化できる。
【００２６】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）フレーム移動手段は、油圧シリンダでなくてもよく、エアシリンダ、電動アクチュエータ等でもよい。
（２）コアバックユニットは、ボールネジを使用したものでなくてもよく、エアシリンダ、油圧シリンダ等により、ロッドを軸方向に移動させる機構であってもよい。
（３）コアバックユニットは、ダイプレート側に取り付けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施形態１による発泡樹脂成形機の、開型状態にある時の縦方向にカットした場合の断面図
【図２】図１に示した発泡樹脂成形機の水平方向にカットした場合の断面図
【図３】図１に示した発泡樹脂成形機の第１ハーフナット装置を移動ロッドに係合させた時の状態を示す断面図
【図４】図１に示した発泡樹脂成形機の閉型状態を示す断面図
【図５】図１に示した発泡樹脂成形機のボールネジを第２ダイプレートに当接させた時の状態を示す断面図
【図６】図１に示した発泡樹脂成形機のボールネジを所定量だけ戻した時の状態を示す断面図
【図７】図１に示した発泡樹脂成形機のコアバック時の状態を示す断面図
【図８】図１に示した発泡樹脂成形機のハーフナット装置を解除した時の状態を示す断面図
【図９】ハーフナット装置の移動ロッドに対する係合を解除した時の状態を示す要部拡大図
【図１０】第１ハーフナット装置を移動ロッドに係合させた時の状態を示す要部拡大図
【図１１】第２ハーフナット装置を移動ロッドに係合させた時の状態を示す要部拡大図
【図１２】実施形態２による発泡樹脂成形機の断面図
【図１３】実施形態３による発泡樹脂成形機の断面図
【符号の説明】
【００２８】
１、１Ａ、１Ｂ…発泡樹脂成形機
２…架台
３…固定盤
４、７…タイバーフレーム
５…型締シリンダ
６…コアバックユニット
８…保持盤
２１、２２、２３…スライドレール
３１…固定型
４１、７１…第１ダイプレート
４２、７２…第２ダイプレート
４３、７３…タイバー
４４…移動ロッド
４５…可動型
４６…第１ハーフナット装置
４７…第２ハーフナット装置
６３…ボールナット
６４…ボールネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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