(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
桑の生葉を原料として用い、排蒸しつつ３００〜３５０℃で炒る炒り工程、次いで、乾燥を含む工程を経て製造することを特徴とする緑色の桑茶葉の製造方法。
【請求項２】
前記炒り工程を排気ブロア付釜炒り機により５〜１５分行うことを特徴とする請求項１に記載の緑色の桑茶葉の製造方法。
【請求項３】
前記乾燥工程を、７０℃以下で２５〜４０分行う低温乾燥と、次いで、９０〜１００℃で３０〜６０分行う高温乾燥の２工程で行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の緑色の桑茶葉の製造方法。
【請求項４】
前記炒り工程と前記乾燥工程の間に揉念工程を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の緑色の桑茶葉の製造方法。
【請求項５】
前記乾燥工程の後に粉砕工程を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の緑色の桑茶葉の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の製造方法で得られた緑色の桑茶葉を、粉砕して粉末にする工程を含むことを特徴とする緑色の桑の粉末飲料の製造方法。
【請求項７】
前記粉末にする工程を気流式粉砕機で行うことを特徴とする請求項６に記載の緑色の桑の粉末飲料の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法により製造したことを特徴とする緑色の桑の乾燥茶葉。
【請求項９】
請求項６又は７に記載の方法により製造したことを特徴とする緑色の桑の粉末飲料。
【請求項１０】
請求項９に記載された緑色の桑の粉末飲料に、乾燥昆布の粉末を加えたことを特徴とする粉末飲料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、桑茶葉の製造方法、特に、鮮やかな緑色を呈する桑茶の製造方法、並びに該方法による乾燥茶葉及び粉末飲料に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、杜仲茶は健康飲料として注目されてきており、その製造方法の提案も数多くなされている。
【０００３】
現在、実用化されている杜仲茶の製造方法の発明として、「杜仲生葉を温度１００〜１１０℃で２０〜１２０秒間蒸し、次いで揉捻し、天日で４〜５日、または乾燥機を用いて熟成させながら、水分量５％まで乾燥し、焙煎することを特徴とする杜仲茶の製造方法。」の発明(特許文献１参照)がある。
【０００４】
特許文献１の発明は、「杜仲生葉を揉捻の前に所要条件で蒸すので、生葉の青臭みおよび緑色を除き、かつ葉を柔らかくしなやかにして細胞をほぐし後続の揉捻工程で成分を出し易くすることができる」（段落［０００８］）というものであり、緑色を呈する杜仲茶を製造するものではない。
【０００５】
上記発明とは別に、杜仲の葉を粉末にして有効成分をまるごと摂取するようにした製品も開発され、その中には緑色を呈する粉末状の杜仲茶もあり、そのような杜仲茶の製造方法の発明も公知である(特許文献２〜５参照)。
【０００６】
特許文献２の発明は、「採取した杜仲の生葉を自然発酵による高温熱を防ぐため冷蔵庫に入れて冷却する工程と、前記冷却して５〜８時間以内の短時間内において７０℃〜８０℃の熱湯による瞬間洗滌工程と、前記洗滌した生葉を一枚毎に９５℃〜９８℃の蒸気又は熱湯で２〜３分間加熱する工程と、前記加熱された杜仲葉を直ちに１℃〜４℃の冷却水又は冷風で再び冷却して酵素の発酵を止める工程と、前記酵素の発酵と劣化を止められた杜仲葉を直ちに９０℃〜９５℃の熱風又は間接加温により乾燥させ、葉緑素の劣化を防止する工程と、この操作により葉緑素の外にビタミンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｅ及びミネラル等を多量に残存したグリーン緑葉杜仲茶を得る工程と、前記工程を経たグリーン緑葉杜仲茶を粗挽きして鶯色化した茶葉を袋詰めにする工程と、前記工程を経たグリーン緑葉杜仲茶を羽根車を有する粉砕機にて粉砕する工程と、よりなることを特徴とするグリーン緑葉杜仲茶の製造法。」であり、酵素の発酵を止め、葉緑素の劣化を防止するために、上記のように複雑な製造工程を採用しなければならないという問題があった。
【０００７】
特許文献３の発明は、「杜仲の生葉を酸化酵素の活性が停止して、葉の緑色は失われず、苦味が減少する程度に加熱処理し、この処理葉を水分率が３０％以下となるように乾燥し、乾燥後、粉砕室を旋回移動させて、移動の速度差により生じる摩擦によって乾燥葉の粉砕を行わせることを特徴とする杜仲葉粉末の製造方法。」であるが、加熱処理については、「杜仲の生葉に施す加熱処理は、葉中に存在する酸化酵素の活性を停止することが目的である。しかし、これによって葉の緑色が失われると緑色の粉末が得られなくなるから、緑色の保持も重要であり、且つ、苦味を減少させる必要もあるので、これらの条件が満足されるように加熱温度を１００℃以下として、適切に加熱時間を調整するもので、蒸し、ゆでによる加熱処理の温度と時間と処理の結果の関係は、表３の本発明の杜仲葉粉末の製造方法における杜仲葉の加熱処理条件表に示す通りである。そして加熱の手段には、前述した蒸し、ゆで、あるいは釜炒りを採用するか、熱風、遠赤外線、マイクロ波による加熱を採用する・・・・・」（段落［０００９］）と記載されているように、加熱温度が低く、杜仲葉粉末の緑色を維持するためには、その後の乾燥条件、粉砕条件を微妙に調整しなければならないという問題があった。
【０００８】
特許文献４の発明は、「杜仲の生葉を重金属イオンを除去したイオン交換水で洗浄し、洗浄した生葉を５０〜１００℃に加温した温水、３〜３００ｇ／リットル濃度の食塩水および３〜３００ｇ／リットル濃度のアスコルビン酸と塩化ナトリウムとの混合液からなる群より選ばれた少なくとも１つの溶液中に浸漬することによって生葉中に存在する酸化酵素を失活させた後、冷却し、水を切り、相対湿度を７０以下および温度を１０〜６０℃に設定した空気を流通させることにより、葉の含水率を０．１〜１５％に調節し、さらに、アスコルビン酸を０．１〜１１５ｇ／ｋｇ添加しながら茶葉を粉砕することからなる緑色杜仲茶の製造方法。」であり、杜仲茶の緑色を維持するために、特殊な薬液を使用する必要があった。
【０００９】
特許文献５の発明は、「採取した杜仲の生葉を短冊状に切断する生葉裁断工程と、生葉を熱処理する生葉熱処理工程と、上記熱処理生葉を攪拌しながら熱風により葉の表面水分・付着水分を除去・乾燥させる第１乾燥工程と、上記乾燥生葉に圧力をかけて練込み・攪拌しながら乾燥し、葉を破砕する第２乾燥工程と、上記乾燥された乾燥破砕葉を圧力をかけて練込み・葉を破砕する練込破砕工程と、上記乾燥破砕葉を圧力をかけて練込み・攪拌しながら乾燥し、葉を破砕する第３乾燥工程と、上記乾燥破砕葉を熱風により乾燥させる第４乾燥工程と、乾燥破砕葉を粉末状に粉砕する粉砕工程と、上記粉末状の乾燥粉砕葉を熱風により乾燥する第５乾燥工程と、からなることを特徴とする杜仲茶の製造方法。」であり、杜仲茶の緑色を維持するために、上記のように破砕・粉砕工程と乾燥工程を繰り返さなければならないものであった。
【００１０】
また、杜仲茶の緑色を維持するための杜仲の生葉の保管・保存方法の発明も公知である(特許文献６及び７参照)。
【００１１】
特許文献６の発明は、「日光を遮断し、約１℃〜約２０℃に保った暗室内に、杜仲茶の原料となる杜仲の生葉を入れて、該杜仲の生葉を保管することを特徴とする杜仲の生葉の保管方法。」であり、また、特許文献６には、「杜仲の生葉は、杜仲の木から摘み取られ、加工工場へと運搬される。その際、摘み取った杜仲の生葉を篭や容器の中に隙間なく一杯に押し込んだりすると、杜仲の生葉の自己消化作用に伴う発熱で、杜仲の生葉の自己消化作用が更に促進されるので、以下の点の管理が必要である。」、「摘み取った杜仲の生葉を入れる篭や容器は、望ましくは、例えば、竹製の目の粗い容器に入れ、直射日光を避け、通風を良くして、杜仲の生葉が蒸れないようにすることである。」、「また、杜仲の生葉を摘み取る場所と杜仲の葉を加工する場所とは離れているために、杜仲の生葉の蒸れを防止する必要がある。即ち、杜仲の生葉は、杜仲の木から摘み取られた状態に放置されると、杜仲の生葉に含まれる酵素等の生理活性物質により自己消化作用を開始し、含有している薬効成分等が分解し始め、杜仲の生葉は、生木にある葉の緑色から茶褐色を帯びるようになる。」、「これを防ぐために、日光を遮断し、約１℃〜約２０℃（より望ましくは、約１０℃〜約１５℃）に保った暗室内に、杜仲茶の原料となる杜仲の生葉を入れて保管する。」、「その際、摘み取られた杜仲の生葉を、急速に約１５℃以下、より望ましくは、約１０℃以下までに、急速に冷却すると良い。」「そして、冷却された杜仲の生葉は、約１℃〜約２０℃（より望ましくは、約１０℃〜約１５℃）に保つ方が良い。また、運搬する場合は、前記した温度に保つように保冷車を使用する。なお、約２０℃を越えると、杜仲の生葉に含まれる酵素等の生理活性物質により自己消化作用を開始し、また、約１℃未満であると、摘み取った杜仲の生葉が凍結するので避けなければならない。」と記載されている（段落［００１５］〜［００２０］）ように、杜仲の生葉の緑色を維持するためには、日光を遮断するだけではなく、容器の通風を良くし、温度管理を厳密に行わなければならないものであった。
【００１２】
特許文献７にも、「摘み取った葉が自己消化作用を発生し、さらにその発熱に伴って自己消化作用を促進されるという課題を解決するため、摘み取った杜仲葉を入れる容器は金属針金製の目の粗い容器とし、通風を良くし、蒸れを防止する。」（段落［００１４］）、「摘み取られた杜仲葉の運搬途中において更に『蒸れ』が促進され、自己消化作用が進行するという課題を解決するため、摘み取られた杜仲葉を可及的速やかに１０°Ｃ以下に、好ましくは１〜４°Ｃまで急速に冷却することである。更に、冷却された杜仲葉を１０°Ｃ以下に、好ましくは１〜４°Ｃに保温出来る保冷車を使用して加工場まで運搬する。」（段落［００１５］）と記載されているように、杜仲の生葉の緑色を維持するためには、容器の通風を良くし、温度管理を厳密に行う必要があるものであった。
【００１３】
また、桑茶についても、以下のような製造方法が提案されているが、いずれも蒸す工程を採用しており、鮮やかな緑色を呈する桑茶が製造できるものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特許第３１０１９０１号公報
【特許文献２】特許第２７７５４１８号公報
【特許文献３】特開平８−８４５６０号公報
【特許文献４】特開平８−２２８７３４号公報
【特許文献５】特開平１１−１５５５３７号公報
【特許文献６】特開平１０−１１７７４８号公報
【特許文献７】特許第３０８４３５８号公報
【特許文献８】特開平５−１５３９４１号公報
【特許文献９】特開平９−２０６０１９号公報
【特許文献１０】特開２００１−１３６９３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、上記のような問題を解決し、杜仲及び桑の生葉の面倒な保管手段、複雑な杜仲茶及び桑茶の製造工程を採用せずに、また、特殊な薬液を使用することもなく、簡便な方法で緑色の杜仲茶及び／又は桑茶を製造する方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、上記課題を解決するために、以下の手段を採用する。
［１］桑の生葉を原料として用い、排蒸しつつ３００〜３５０℃で炒る炒り工程、次いで、乾燥を含む工程を経て製造することを特徴とする緑色の桑茶葉の製造方法。
［２］前記炒り工程を排気ブロア付釜炒り機により５〜１５分行うことを特徴とする上記［１］の緑色の桑茶葉の製造方法。
［３］前記乾燥工程を、７０℃以下で２５〜４０分行う低温乾燥と、次いで、９０〜１００℃で３０〜６０分行うに高温乾燥の２工程で行うことを特徴とする上記［１］又［２］の緑色の桑茶葉の製造方法。
［４］前記炒り工程と前記乾燥工程の間に揉念工程を含むことを特徴とする上記［１］〜［３］のいずれかの緑色の桑茶葉の製造方法。
［５］前記乾燥工程の後に粉砕工程を有することを特徴とする上記［１］〜［４］のいずれかの緑色の桑茶葉の製造方法。
［６］上記［１］〜［５］のいずれかの製造方法で得られた緑色の杜仲茶葉及び／又は桑茶葉を、粉砕して粉末にする工程を含むことを特徴とする緑色の桑の粉末飲料の製造方法。
［７］前記粉末にする工程を気流式粉砕機で行うことを特徴とする上記［６］の緑色の桑の粉末飲料の製造方法。
［８］上記［１］〜［５］のいずれか一項に記載の方法により製造したことを特徴とする緑色の桑の乾燥茶葉。
［９］上記［６］又は［７］に記載の方法により製造したことを特徴とする緑色の桑の粉末飲料。
［１０］上記［９］の緑色の桑の粉末飲料に、乾燥昆布の粉末を加えたことを特徴とする粉末飲料。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の製造方法により、鮮やかな緑色を呈する桑茶の乾燥葉が簡便に製造できるという効果を奏する。また、本発明の製造方法により得られた桑の乾燥茶葉をさらに粉砕することにより、乾燥茶葉の鮮やかな緑色を維持したままの桑の粉末飲料を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】気流式超微粒粉砕機により微粉砕して得られた杜仲茶葉の粉末の粒径分布の一例を示す図である。
【図２】気流式超微粒粉砕機により微粉砕した得られた桑茶葉の粉末の粒径分布の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明について詳しく説明する。
従来、杜仲又は桑の生葉は、蒸す等の加熱処理を施すことにより、葉中に存在する発酵を促進させる酵素を失活させているが、この加熱処理の温度は、通常、１００℃前後であり、加熱処理が、炒る処理の場合でも、２００℃を超えるような温度は採用されていない。
本発明においては、排蒸しつつ３００〜３５０℃という高温での炒り工程を採用することにより、発酵を促進させる酵素の失活を完全に行うことができると共に、予想外に、鮮やかな緑色を維持でき、しかも、その後の乾燥工程においても変色することがないことを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
【００２０】
本発明の炒り工程における装置としては、排気ブロア付釜炒り機を用いる。
炒り工程の温度が３００℃未満では、酵素の失活が十分ではなく、一方３５０℃を超えると緑色の維持が難しいので、３００〜３５０℃が好ましい。
炒る時間は、５分未満では、酵素の失活が十分ではなく、１５分を超えると緑色の維持が難しいので、５〜１５分の範囲で調整することが好ましい。
【００２１】
本発明においては、炒り工程後の茶葉を乾燥するが、最初から高温乾燥すると茶葉の表面だけ先に乾燥してしまい、内部水分が抜けにくくなるので、乾燥工程は、低温乾燥、次に高温乾燥の２工程で行うことが好ましい。乾燥を２工程で行うことにより、茶葉の内部の水分まで均一に乾燥できる。
低温乾燥は、乾燥機により７０℃以下で２５〜４０分行うことが好ましく、高温乾燥は、乾燥機により９０〜１００℃で３０〜６０分行うことが好ましい。
低温乾燥の乾燥機としては再乾機を用いることができ、高温乾燥の乾燥機としては棚式乾燥機を用いることができる。
上記のようにして製造した本発明の乾燥茶葉は、鮮やかな緑色を呈している。
【００２２】
本発明においては、葉（炒り葉）の水分の均一化を図る目的で、前記炒り工程と前記乾燥工程の間に、揉捻工程を設けることができる。すなわち、通常、生葉には葉柄部分や生葉に残存する茎部分が含まれるため、炒り工程を経た後の水分の含有量が部分的に不均一になっており、次の乾燥工程において、葉柄や茎以外の葉の部分だけ、乾燥が早く進みすぎるという危険があるが、揉捻工程を経ることで、水分含有量の均一化を図ることができ、乾燥の不均一をなくすことができる。また、揉捻することにより、葉や茎の表皮を傷つけ、内部水分を出しやすくする効果もある。
揉捻工程は、通常使用されている揉念機を用いて、１０〜２０分行うことが好ましい。１０分未満では、水分の均一化が不十分であり、２０分を超えると葉が切れる虞があるから、１０〜２０分の範囲で調整することが好ましい。
【００２３】
前述のとおり揉捻工程は水分含有量が均一化されるという利点がある一方で、葉や茎の表皮が傷つくために、揉捻工程は製品となったお茶にお湯を入れた際の抽出性に影響するので、揉捻工程を経ないで直ちに乾燥を行う場合には、色が残ってさらに美しい緑色になるとともに、味がサラッとしたサッパリ感があり、杜仲茶及び／又は桑茶独特の香りを薄くすることができる。特に、桑はそのにおいと味に特有のものがあるので、揉捻をしないほうがその特有のにおいと味が抑えられるので好ましく、得られた乾燥茶葉にお湯を注いだ際、揉捻をしていないものでれば、そのまま飲むことができる。
【００２４】
前述のとおり、本発明の方法で得られた杜仲及び／又は桑の乾燥茶葉は、鮮やかな緑色を呈しており、お湯を注いでそのまま飲むことができるが、さらにこの乾燥茶葉を粉砕することにより、乾燥茶葉の鮮やかな緑色を維持したまま粉末状の緑色の杜仲及び／又は桑の粉末飲料を製造することができる。
粉砕には、気流式粉砕機を使用することが好ましい。これは、被粉砕物同士をぶつける同体摩擦方式であり、既存の方式に比較して、熱の発生を低く抑え、被粉砕物の物性の変化を起こさずに、しかも、丸みを帯びた、平均径が数〜３０μｍの範囲の超微粉末を製造することができる。
気流式粉砕機によって粉砕する場合、前処理として、乾燥後の茶葉を粗粉砕機で３ｍｍ程度に切りそろえて気流式粉砕機に投入しうる形状にすることが好ましい。
【００２５】
また、本発明の方法により得られた乾燥杜仲茶及び／又は桑茶と、乾燥昆布とを一緒に混合して粉砕するか、あるいは、本発明の方法により得られた乾燥杜仲茶及び／又は桑茶を粉砕して粉末状とした後、別途粉末状にした昆布茶と混合することにより、杜仲茶及び／又は桑茶に対して昆布が数％混合された粉末飲料食品とすることができる。
具体的な混合方法としては、前述の気流式粉砕機に投入する際に、乾燥した昆布を粉砕機に投入するか、或いは、それぞれの製品を粉砕機で粉砕した後に混合機で混合することができる。
このようにして昆布を混合した粉末飲料食品は、杜仲茶及び／又は桑茶だけでは得られないヨウ素を添加したものとなるので、商品内のミネラルをさらに高め、味もさらにまろやかになり、美味しい飲料食品とすることができる。
【実施例】
【００２６】
（参考例１）
〈杜仲の生葉からの乾燥茶葉の製造例１〉
切断した杜仲の生葉１６ｋｇを、４回に分けて、４ｋｇずつ釜炒り機により６分〜６分３０秒炒った。釜炒り機の設定温度は３５０℃、回転数は１５r.p.m.とし、生葉投入より２分後から排気ブロアを入れ排蒸を行った。次に、この炒った杜仲葉１６ｋｇを揉捻機（分銅位置一番手前）を用いて１５分揉捻した。この揉捻茶葉を再乾機（風量目盛り５、回転数２６r.p.m.）を用いて空運転時温度６０℃、設定時間４０分で乾燥させ、さらに、棚式乾燥機を用いて設定温度１００℃で５０〜６０分乾燥させた。この乾燥茶葉は緑色を呈していた。
得られた茶葉に熱湯を注ぎ抽出して得られた杜仲茶も鮮やかな緑色を呈していた。
（有効成分分析）
上記参考例１で得た杜仲茶葉について有効成分の分析試験を行った。その分析試験結果を表１〜３に示す。
【００２７】
【表１】
0004718624.tif 000002
【００２８】
【表２】
0004718624.tif 000003
【００２９】
【表３】
0004718624.tif 000004
【００３０】
（実施例１）
〈桑の生葉からの乾燥茶葉の製造例１〉
切断した桑の生葉１６ｋｇを、４回に分けて、４ｋｇずつ釜炒り機により９分炒ったこと以外は、参考例１と同様にして、乾燥茶葉を得た。この乾燥茶葉は緑色を呈していた。
得られた茶葉に熱湯を注ぎ抽出して得られた桑茶も鮮やかな緑色を呈していた。
（有効成分分析）
実施例１で得た桑茶葉を参考例１で得た杜仲茶葉と４：１の割合で混合したものについて有効成分の分析試験を行った。その分析試験結果を表４〜６に示す。
【００３１】
【表４】
0004718624.tif 000005
【００３２】
【表５】
0004718624.tif 000006
【００３３】
【表６】
0004718624.tif 000007
【００３４】
分析試験結果より、本発明の方法で製造した杜仲茶葉及び桑茶葉は、ビタミンＡ、ビタミンＢ２、ビタミンＥ、ビタミンＫ１等のビタミンが豊富であり、葉酸、ゲニポシド酸の量も多く、スーパーオキシド消去活性の値も高く、健康飲料として好ましいことが分かる。
また、含水分も数％以下になることから、冷蔵庫に入れず、常温においても緑色の変色は少なく、貯蔵に適する。
【００３５】
（参考例２）
〈杜仲の生葉からの乾燥茶葉の製造例２〉
参考例１において、再乾機の空運転時温度６０℃は変えずに、設定時間のみを２５分に変更し、かつ、棚式乾燥機の設定温度を９０℃、時間を５０分に変更した以外は、参考例１と同様にして、乾燥杜仲茶葉を得た。この乾燥杜仲茶葉は緑色を呈していた。また、得られた茶葉に熱湯を注ぎ抽出して得られた杜仲茶も鮮やかな緑色を呈していた。
【００３６】
（参考例３）
〈杜仲の生葉からの乾燥茶葉の製造例３〉
実施例３において、揉捻機を用いた１５分間の揉捻を省略するとともに、再乾燥の空転運時温度を７０℃に変更した以外は、実施例３と同様にして、乾燥杜仲茶葉を得た。この乾燥杜仲茶葉は緑色を呈していた。また、得られた茶葉に熱湯を注ぎ抽出して得られた杜仲茶も鮮やかな緑色を呈していた。
【００３７】
（実施例２）
〈桑の生葉からの乾燥茶葉の製造例２〉
実施例１において、棚式乾燥機の設定温度を９０℃、時間を３０分に変更した以外は、実施例１と同様にして、乾燥桑茶葉を得た。この乾燥桑茶葉は緑色を呈していた。また、得られた茶葉に熱湯を注ぎ抽出して得られた桑茶も鮮やかな緑色を呈していた。
【００３８】
（実施例３）
〈桑の生葉からの乾燥茶葉の製造例３〉
実施例２おいて、揉捻機を用いた１５分間の揉捻を省略するとともに、再乾燥の時間を３０分に変更した以外は、実施例２と同様にして、乾燥桑茶葉を得た。この乾燥桑茶葉は緑色を呈していた。得られた茶葉に熱湯を注ぎ抽出して得られた桑茶も鮮やかな緑色を呈していた。また、実施例１及び実施例２で得られた桑茶と比較すると、桑特有の香りが少なかった。
【００３９】
（実施例４）
〈粉末飲料の製造例１〉
参考例１で得られた杜仲の乾燥茶葉及び実施例１で得られた桑の乾燥茶葉をそれぞれ粗粉砕機（増幸産業株式会社製  カッターミル  ＭＫＣＭ−５）を用いて３ｍｍ程度に粗粉砕した後、それを気流式超微粒粉砕機（増幸産業株式会社製  セレンミラー  ＭＫＣＬ８−２０）を用いて微粉砕した。
得られた杜仲の微粉末及び桑の微粉末について、それぞれの粒径分布を測定した結果を、図１及び図２に示す。
これらの図から明らかなように、杜仲の微粉末の平均粒径が２７．６２μｍ、桑の微粉末の平均粒径が２２．５８μｍであり、いずれも粉末飲料として充分に使用可能な、粒径分布の狭い超微粉末が得られた。
得られた杜仲及び桑の微粉末を、それぞれ水中に分散させた杜仲茶及び桑茶は、いずれも鮮やかな緑色を呈していた。
【００４０】
（実施例５）
〈粉末飲料の製造例２〉
参考例１で得た杜仲の乾燥茶葉（４９重量％）、実施例１で得た桑の乾燥茶葉（４９重量％）、及び乾燥昆布（２重量％）を、実施例7と同様にして微粉砕し、杜仲、桑及び昆布をブレンドした粉末飲料を得た。
【図１】
0004718624.tif 000008
【図２】
0004718624.tif 000009