(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に形成される窒素含有クロム被膜であって、前記基材に接触する基材接触部と、該基材接触部より膜厚方向外側の第一の中間部と、該第一の中間部より膜厚方向外側の第二の中間部と、該第二の中間部より膜厚方向外側の表面部と、を備え、前記基材接触部と前記第二の中間部との間においては前記第一の中間部の含有窒素濃度が最も高く、且つ、前記表面部の含有窒素濃度が前記第一の中間部の含有窒素濃度以上であることを特徴とする、窒素含有クロム被膜。
【請求項２】
前記基材接触部の含有窒素濃度より前記第二の中間部の含有窒素濃度が高いことを特徴とする、請求項１に記載の窒素含有クロム被膜。
【請求項３】
前記基材接触部の含有窒素濃度が、０〜０．６アトミックパーセントである、請求項１又は２に記載の窒素含有クロム被膜。
【請求項４】
前記第一の中間部の含有窒素濃度が、０．３〜５．０アトミックパーセントである、請求項１，２又は３に記載の窒素含有クロム被膜。
【請求項５】
前記第二の中間部の含有窒素濃度が、０．２〜３．０アトミックパーセントである、請求項１，２，３又は４に記載の窒素含有クロム被膜。
【請求項６】
前記表面部の含有窒素濃度が、３．０〜６．０アトミックパーセントである、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の窒素含有クロム被膜。
【請求項７】
基材の表面に形成される窒素含有クロム被膜であって、前記基材に接触する基材接触部と、該基材接触部より膜厚方向外側の第一の中間部と、該第一の中間部より膜厚方向外側の第二の中間部と、該第二の中間部より膜厚方向外側の表面部と、を備え、前記基材接触部と前記第二の中間部との間においては前記第一の中間部の硬度が最も高く、且つ、前記表面部の硬度が前記第一の中間部の硬度以上であることを特徴とする、窒素含有クロム被膜。
【請求項８】
前記基材接触部の硬度より前記第二の中間部の硬度が高いことを特徴とする、請求項７に記載の窒素含有クロム被膜。
【請求項９】
前記基材接触部のビッカース硬度Ｈｖが５００〜１０００である、請求項７又は８に記載の窒素含有クロム被膜。
【請求項１０】
前記第一の中間部のビッカース硬度Ｈｖが８００〜１８００である、請求項７，８又は９に記載の窒素含有クロム被膜。
【請求項１１】
前記第二の中間部のビッカース硬度Ｈｖが７００〜１６００である、請求項７，８，９又は１０に記載の窒素含有クロム被膜。
【請求項１２】
前記表面部のビッカース硬度Ｈｖが１５００〜２０００である、請求項７乃至１１のいずれか一項に記載の窒素含有クロム被膜。
【請求項１３】
窒素を含む雰囲気中でクロムを所定時間スパッタリングすることによって基材の表面に窒素含有クロム被膜を形成する方法であって、前記スパッタリング時間に、スパッタリング開始時点と、該スパッタリング開始時点の後のスパッタリング第一中間時点と、該スパッタリング第一中間時点の後のスパッタリング第二中間時点と、該スパッタリング第二中間時点の後のスパッタリング終盤時点と、が含まれ、前記スパッタリング開始時点と前記スパッタリング第二中間時点との間においては、前記スパッタリング第一中間時点における雰囲気の窒素濃度が最も高く、且つ、前記スパッタリング終盤時点における雰囲気の窒素濃度が、前記スパッタリング第一中間時点における雰囲気の窒素濃度以上であることを特徴とする、窒素含有クロム被膜の製造方法。
【請求項１４】
前記スパッタリング開始時点における雰囲気の窒素濃度より前記スパッタリング第二中間時点における雰囲気の窒素濃度が高いことを特徴とする、請求項１３に記載の窒素含有クロム被膜の製造方法。
【請求項１５】
請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の窒素含有クロム被膜を有する、機械部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窒素含有クロム被膜とその製造方法に関するものである。本発明はまた、窒素含有クロム被膜を有する機械部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両のエンジン及び変速機等に使用される摩擦摩耗部品等の機械部材は、過酷な条件下での使用を前提としているため、それに耐え得るように、耐摩耗性、耐食性、耐焼き付き性等に優れていることが不可欠である。
【０００３】
そこで、従来、前記の如き特性を有する機械部材を得る目的で、鋼材等からなる基材の表面に、窒化クロムの被膜を形成することが提案されている（特許文献１，２参照）。
【０００４】
特許文献１には、窒化クロム被膜におけるクロム原子と窒素原子との組成比（Ｃｒ／Ｎ組成比）を、基材側から被膜の表面側にかけて、約２０から約１．０の範囲で段階的又は傾斜的に小さくし、膜表面では、膜中のクロム原子と窒素原子との組成比を１にすることが開示されている（特に、第３頁左欄下から９行目〜同右欄３行目）。
【０００５】
また、特許文献２には、基材の表面に、窒化クロム被膜として、１００原子当たり５０〜９９のクロム原子及び５０〜１の窒素原子を含む窒化クロム結晶が点在した膜を形成することが開示されている（特に、第３頁左欄４行目〜７行目）。
【特許文献１】特開平７−１０９５６１号公報
【特許文献２】特開平１１−２１７６６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の前記構成によれば、窒化クロム被膜の窒素濃度が、基材側から被膜の表面に近づくにつれて段階的又は傾斜的に大きくなっており、基材側から被膜表面に近づくにつれて硬さは大きくなる半面、膜全体としての靭性が悪い等の欠点があった。
【０００７】
一方、特許文献２では、窒化クロム被膜の厚さ方向におけるクロム原子と窒素原子の組成比の変化の態様には言及がなされていないので、クロム原子と窒素原子の比率は、被膜の厚さ方向において均一であると推測される。この場合、クロムの比率を大きくすれば、基材への密着性が良好となるが、その半面、被膜表面の硬度が不十分となってしまう。逆に、窒素の比率を上げると、被膜表面の硬度は大きくなるが、基材への密着性が悪くなってしまう等の問題がある。
【０００８】
本発明は、前記の如き事情に鑑みてなされたもので、良好な耐摩耗性、耐焼き付き性等を有するとともに、基材への密着性及び靭性にも優れた窒素含有クロム被膜及びその製造方法を提供しようとするものである。
【０００９】
本発明はまた、前記窒素含有クロム被膜を有する機械部材を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の発明者は、基材の表面に形成する窒素含有クロム被膜の中の窒素濃度を、膜厚方向に関し所定の状態にすることにより、上記課題を解決することができた。
【００１１】
前記課題を解決するため、本発明に係る窒素含有クロム被膜は、基材の表面に形成される窒素含有クロム被膜であって、前記基材に接触する基材接触部と、該基材接触部より膜厚方向外側の第一の中間部と、該第一の中間部より膜厚方向外側の第二の中間部と、該第二の中間部より膜厚方向外側の表面部と、を備え、前記基材接触部と前記第二の中間部との間においては前記第一の中間部の含有窒素濃度が最も高く、且つ、前記表面部の含有窒素濃度が前記第一の中間部の含有窒素濃度以上であることを特徴としている（請求項１）。
【００１２】
本発明に係る窒素含有クロム被膜は、膜全体として見た場合に窒素を含んでいれば良く、前記基材接触部の含有窒素濃度がゼロの場合も含むものとする。また、前記表面部には、厳密に被膜の表面上の部位だけでなく、それより膜厚方向内側寄りの部位も該当するものとする。さらに、前記被膜においては、膜厚方向に互いに隣接するの任意の部位間で含有窒素濃度値に段差があっても良いが、その段差がなく、含有窒素濃度が滑らかに変化していることが好ましい。
【００１３】
前記窒素含有クロム被膜において、膜全体としての耐摩耗性、耐焼き付き性等の特性は、前記第一の中間部及び前記表面部の含有窒素濃度が高く、したがって、前記第一の中間部及び前記表面部の各硬度が高いことによって担保される。また、前記窒素含有クロム被膜においては、膜厚方向における含有窒素濃度の違いにより、前記基材接触部から前記表面部に向かって、前記各部の硬さが、軟→硬→軟→硬と変化する。このような構成にすることで、膜全体としての靭性も良好となる。加えて、前記基材接触部においては、含有窒素濃度が前記第一の中間部の含有窒素濃度より低い分だけクロム濃度が高いので、基材に対する密着性も良好となる。特に、前記基材接触部の含有窒素濃度をゼロとすれば、前記基材接触部を含む基材接触面は、窒素を含有しない単なるクロム被膜であることになるので、前記基材に対する密着性が一層良好となる。
【００１４】
また、前記表面部の含有窒素濃度が前記第一の中間部の含有窒素濃度以上であることから、膜表面に前記第一の中間部と同等か、それよりも硬い層が存在することになり、被膜の強度及び耐摩耗性が一層向上する。
【００１５】
好適な実施の一形態として、前記基材接触部の含有窒素濃度より前記第二の中間部の含有窒素濃度が高い被膜とすることもできる（請求項２）。この状態は耐摩耗性、耐焼き付き性等の向上の観点において、より好ましい。
【００１６】
好適な実施の一形態として、前記基材接触部の含有窒素濃度を０〜０．６アトミックパーセント（請求項３）、前記第一の中間部の含有窒素濃度を０．３〜５．０アトミックパーセント（請求項４）、前記第二の中間部の含有窒素濃度を０．２〜３．０アトミックパーセント（請求項５）、前記表面部の含有窒素濃度を３．０〜６．０アトミックパーセント（請求項６）としたものとすることもできる。
【００１７】
本発明の他の実施の形態に係る窒素含有クロム被膜は、基材の表面に形成される窒素含有クロム被膜であって、前記基材に接触する基材接触部と、該基材接触部より膜厚方向外側の第一の中間部と、該第一の中間部より膜厚方向外側の第二の中間部と、該第二の中間部より膜厚方向外側の表面部と、を備え、前記基材接触部と前記第二の中間部との間においては前記第一の中間部の硬度が最も高く、且つ、前記表面部の硬度が前記第一の中間部の硬度以上であることを特徴としている（請求項７）。
【００１８】
前記窒素含有クロム被膜において、前記表面部には、厳密に被膜の表面上の部位だけでなく、それより膜厚方向内側寄りの部位も該当するものとする。さらに、前記被膜においては、膜厚方向に互いに隣接するの任意の部位間で硬度値に段差があっても良いが、その段差がなく、硬度値が滑らかに変化していることが好ましい。
【００１９】
好適な実施の一形態として、前記基材接触部の硬度より前記第二の中間部の硬度が高いことを特徴とすることもできる（請求項８）。
【００２０】
好適な実施の一形態として、前記基材接触部のビッカース硬度Ｈｖを５００〜１０００（請求項９）、前記第一の中間部のビッカース硬度Ｈｖを８００〜１８００（請求項１０）、前記第二の中間部のビッカース硬度Ｈｖを７００〜１６００（請求項１１）、前記表面部のビッカース硬度Ｈｖを１５００〜２０００（請求項１２）としたものとすることもできる。
【００２１】
次に、本発明に係る窒素含有クロム被膜の製造方法は、窒素を含む雰囲気中でクロムを所定時間スパッタリングすることによって基材の表面に窒素含有クロム被膜を形成する方法であって、前記スパッタリング時間に、スパッタリング開始時点と、該スパッタリング開始時点の後のスパッタリング第一中間時点と、該スパッタリング第一中間時点の後のスパッタリング第二中間時点と、該スパッタリング第二中間時点の後のスパッタリング終盤時点と、が含まれ、前記スパッタリング開始時点と前記スパッタリング第二中間時点との間においては、前記スパッタリング第一中間時点における雰囲気の窒素濃度が最も高く、且つ、前記スパッタリング終盤時点における雰囲気の窒素濃度が、前記スパッタリング第一中間時点における雰囲気の窒素濃度以上であることを特徴としている（請求項１３）。
【００２２】
本発明の前記製造方法において、前記スパッタリング開始時間帯の初期における雰囲気の窒素濃度は、ゼロの場合も含むものとする。また、前記スパッタリング終盤時点とは、スパッタリングが今にも終了する時点であるスパッタリング終了時点だけでなく、それより前の時点も該当するものとする。さらに、前記製造方法においては、スパッタリング時間における連続した任意の時点間で雰囲気の窒素濃度値に段差があっても良いが、その段差がなく、雰囲気の窒素濃度が滑らかに変化していることが好ましい。
【００２３】
前記製造方法によれば、スパッタリングの進行に応じて、基材の表面にクロム被膜又は窒素含有クロム被膜が堆積し、前記窒素含有クロム被膜の膜厚が、スパッタリング時間の経過とともに大きくなる。そして、スパッタリングの過程で、雰囲気の窒素濃度が前記の如く変化せしめられるので、形成された窒素含有クロム被膜においては、各層の含有窒素濃度が、基材接触部から表面部に向かって、小→大→小→大と変化したものとなる。
【００２４】
好適な実施の一形態として、前記スパッタリング開始時点における雰囲気の窒素濃度より前記スパッタリング第二中間時点における雰囲気の窒素濃度が高いことを特徴とすることもできる（請求項１４）。
【００２５】
本発明に係る機械部材は、前記いずれかの形態の窒素含有クロム被膜を有するものである（請求項１５）。本発明に係る機械部材には、自動車部品等の機械部品だけでなく、金型等も含まれる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、耐摩耗性、耐焼き付き性、靭性、基材に対する密着性等の諸特性を同時に満たす、窒素含有クロム被膜を得ることができる。
【００２７】
また、本発明によれば、従来の窒素含有クロム被膜上にさらにＤＬＣやＴｉＮなどの硬質被膜を形成した二重構造の被膜と同等の優れた品質を有する被膜を、従来の窒素含有クロム被膜を製造する場合と同一の装置及びターゲットを用いて、容易に得ることができる。
【００２８】
また、本発明の被膜を有する機械部材においても、前記と同様の作用効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の一形態について説明する。
【００３０】
図１は、本発明の実施の一形態に係る窒素含有クロム被膜を基材の表面に形成するためのスパッタリング装置の概略図、図２は、窒素含有クロム被膜の含有窒素濃度グラフ（中段）と、スパッタリング工程における雰囲気の窒素濃度グラフ（下段）を、被膜の断面図（上段）に対応させて示した説明図である。
【００３１】
図１に示すスパッタリング装置１０は、真空処理室１と、該真空処理室１内を真空状態にせしめるための真空ポンプ２と、前記真空処理室１内の中心部に配設された回転テーブル３と、該回転テーブル３上に治具５を介して載置された被処理部材としての基材４と、該基材４を取り囲むように配置された蒸発源としてのクロムターゲット６と、該各クロムターゲット６にそれぞれ接続された直流のスパッタ電源７と、前記回転テーブル３に接続された直流のイオンボンバード及びバイアス電源８と、前記真空処理室１内にアルゴンガス及び窒素ガスを導入するためのガス導入パイプ９と、を備えている。
【００３２】
前記スパッタリング装置１０によりスパッタリングを行うにあたっては、まず、前記真空ポンプ２を作動させ、前記真空処理室１について真空排気を実施する。次に、前記ガス導入パイプ９を介して、前記真空処理室１内に、アルゴンガスを導入してスパッタリングの雰囲気を形成する。スパッタリングプロセスの前に、必要に応じて、それ自体周知のイオンボンバード処理（アルゴン雰囲気中）を行い、アルゴンイオンによって前記基材の表面の活性化を行うことが好ましい。
【００３３】
スパッタリング工程においては、前記クロムターゲット６に前記スパッタ電源７の高電圧を印加して、前記クロムターゲット６の近傍でグロー放電（低温プラズマ）を生じさせる。これにより、放電領域内のアルゴンガスがイオン化して前記クロムターゲット６に高速で衝突し、その衝撃によって、前記クロムターゲット６からクロム原子が叩き出される。
【００３４】
前記真空処理室１内には、スパッタリングの開始後、所定時間を経過した後に、又は、スパッタリングの開始時点から、前記ガス導入パイプ９を介して、窒素ガスの導入が開始される。このため、前記クロムターゲット６から叩き出されたクロム原子は、雰囲気の窒素濃度がゼロの間はクロム単独で、そして、雰囲気に窒素ガスが導入された後は雰囲気中の窒素原子とともに、前記基材４の表面に叩きつけられて堆積する。その結果、例えば、図２の上段の断面図に示すような窒素含有クロム被膜１１を有する機械部材１２が出来上がる。スパッタリング時間は、前記基材４の種類や必要とされる膜厚によって適宜に設定することができ、例えば、０．５〜１５時間等とされる。
【００３５】
前記窒素含有クロム被膜１１は、クロムの中に窒素が固溶されている状態の組織を有するが、その組織調整は、スパッタリング工程において、前記真空処理室１内の雰囲気の窒素濃度を制御することによって行うことができ、雰囲気の窒素濃度の制御は、前記ガス導入パイプ９を介してなされる前記真空処理室１内への窒素ガスの供給量の制御によって行うことができる。窒素ガスの供給量を増やして雰囲気の窒素濃度を高くすれば、前記クロムターゲット６から叩き出されたクロム原子と結合して前記基材４の表面に堆積する窒素の量が多くなり、逆に、窒素ガスの供給量を減らして雰囲気の窒素濃度を低くすれば、前記窒素含有クロム被膜１１に含まれる窒素の量が少なくなる。
【００３６】
そこで、前記雰囲気の窒素濃度がスパッタリングの経過に応じて次のように変化するように前記窒素ガスの供給量を制御すれば、本実施の形態に係る前記窒素含有クロム被膜１１が形成される。すなわち、スパッタリング時間Ｔには、スパッタリング開始時点ｔｓと、該スパッタリング開始時点ｔｓの後のスパッタリング第一中間時点ｔｍ１と、該スパッタリング第一中間時点ｔｍ１の後のスパッタリング第二中間時点ｔｍ２と、該スパッタリング第二中間時点ｔｍ２の後のスパッタリング終盤時点ｔｅと、が含まれるものとする。そして、前記スパッタリング開始時点ｔｓと前記スパッタリング第二中間時点ｔｍ２との間においては、前記スパッタリング第一中間時点ｔｍ１における雰囲気の窒素濃度が最も高くなるように、前記真空処理室１への窒素ガスの供給量を制御する。加えて、前記スパッタリング終盤時点ｔｅにおける雰囲気の窒素濃度が、前記スパッタリング第一中間時点ｔｍ１における雰囲気の窒素濃度以上となるように、前記真空処理室１への窒素ガスの供給量を制御する。
【００３７】
好ましくはさらに、前記スパッタリング開始時点ｔｓにおける雰囲気の窒素濃度より前記スパッタリング第二中間時点ｔｍ２における雰囲気の窒素濃度が高くなるように、窒素ガスの供給量を制御する。
【００３８】
なお、前記スパッタリング開始時点ｔｓにおいては、窒素ガスの供給がゼロであってもよい。
【００３９】
例えば、図２の上段の断面図に示した四層構造の窒素含有クロム被膜１１を製造する場合には、図２の下段のグラフに示すように、スパッタリング開始時点ｔｓを始点とするスパッタリング開始時間帯Ｔｓでは、窒素ガスの導入量を少なく抑えることで、雰囲気の窒素濃度を第一のレベルＬ１とする。
【００４０】
次いで、前記スパッタリング開始時間帯Ｔｓに連続する前記スパッタリング第一中間時間帯Ｔｍ１では、窒素ガスの供給量をそれまでより増やして、雰囲気の窒素濃度を前記第一のレベルＬ１より大きい第二のレベルＬ２に上昇させる。
【００４１】
次に、前記スパッタリング第一中間時間帯Ｔｍ１に連続する前記スパッタリング第二中間時間帯Ｔｍ２では、窒素ガスの供給量をそれまでより減らして、雰囲気の窒素濃度を前記第二のレベルＬ２より小さい第三のレベルＬ３（＞Ｌ１）に上昇させる。
【００４２】
最後に、前記スパッタリング第二中間時間帯Ｔｍ２に連続する前記スパッタリング終了時間帯Ｔｅでは、窒素ガスの導入量を前記スパッタリング第一中間時間帯Ｔｍ１での導入量と同量か、あるいはそれより多くして、雰囲気の窒素濃度を前記第二のレベルＬ２と同じか、あるいはそれより大きい第四のレベルＬ４にまで上昇させれば良い。
【００４３】
より好ましくは、図２の下段のグラフに破線で示したように、前記スパッタリング開始時点ｔｓから前記スパッタリング第一中間時間帯Ｔｍ１の中間時点（前記スパッタリング第一中間時点）ｔｍ１にかけて雰囲気の窒素濃度を逓増せしめ、前記スパッタリング第一中間時間帯Ｔｍ１の中間時点ｔｍ１から前記スパッタリング第二中間時間帯Ｔｍ２の中間時点（前記スパッタリング第二中間時点）ｔｍ２にかけて雰囲気の窒素濃度を逓減せしめ、さらに、前記スパッタリング第二中間時間帯Ｔｍ２の中間時点ｔｍ２からスパッタリング終盤時点ｔｅにかけて雰囲気の窒素濃度を逓増せしめるのが良い。このように、スパッタリング時間中に、雰囲気の窒素濃度の変化分（窒素ガス供給量の変化分）を時間的に且つ量的に小刻みにすればするほど、雰囲気中の窒素ガス濃度の変化を示す曲線が滑らかとなり、含有窒素濃度の異なるより多層構造の被膜が形成されることになる。
【００４４】
以上のようにして製造される前記窒素含有クロム被膜１１においては、膜厚方向の各部において、含有窒素濃度が図２の中段のグラフに示すように変化したものとなる。すなわち、前記窒素含有クロム被膜１１は、前記基材４に接触する基材接触部１１ａと、該基材接触部１１ａより外側の第一の中間部１１ｂと、該第一の中間部１１ｂより外側の第二の中間部１１ｃと、該第二の中間部１１ｃより外側の表面部１１ｄと、を備え、前記基材接触部１１ａと前記第二の中間部１１ｃとの間においては前記第一の中間部１１ｂの含有窒素濃度が最も高く、且つ、前記表面部１１ｄの含有窒素濃度が前記第一の中間部１１ｂの含有窒素濃度以上であり、さらに好ましくは、前記基材接触部１１ａの含有窒素濃度より前記第二の中間部１１ｃの含有窒素濃度が高くなっている。
【００４５】
なお、スパッタリングの雰囲気への窒素ガスの導入を、スパッタリング開始時点ｔｓから所定時間遅らせれば、前記基材４に直接接する所定厚だけは、含有窒素濃度がゼロの、単なるクロムの層となる。
【００４６】
前記窒素含有クロム被膜１１においては、前記各部の含有窒素濃度が前記のように異なることにより、前記基材接触部１１ａと前記第二の中間部１１ｃとの間においては前記第一の中間部１１ｂの硬度が最も高く、且つ、前記表面部１１ｄの硬度が前記第一の中間部１１ｂの硬度以上であり、さらに好ましくは、前記基材接触部１１ａの硬度より前記第二の中間部１１ｃの硬度が高くなっている。
【００４７】
前記各部のビッカース硬度Ｈｖは、例えば、次の通りとするのが好ましい。
【００４８】
基材接触部：５００〜１０００（より好ましくは、５００〜７００）
第一中間部：８００〜１８００（より好ましくは、１５００〜１８００）
第二中間部：７００〜１６００（より好ましくは、７００〜１５００）
表面部    ：１５００〜２０００（より好ましくは、１７００〜２０００）
なお、前記各部の含有窒素濃度は、図２の中段のグラフに破線で示したように、含有窒素濃度が、前記基材接触部１１ａの内側面から前記第一の中間部１１ｂの中間厚地点にかけて逓増し、次いで、前記第一の中間部１１ｂの中間厚地点から前記第二の中間部の中間厚地点にかけて逓減し、最後に、前記第二の中間部の中間厚地点から前記表面部１１ｄの外表面にかけて再度逓増している状態となっていることが好ましい。ここで、逓増、逓減の態様は、段階的なものであっても傾斜的（なめらか）なものであっても良いが、可及的に細かく段階的とされているのが好ましく、その究極の態様として、図２の中段のグラフに破線で示すように、滑らかに増大又は減少しているのが最も好ましい。
【００４９】
前記組成を有する窒素含有クロム被膜１１によれば、膜全体としての耐摩耗性、耐焼き付き性等の特性は、前記第一の中間部１１ｂ及び前記表面部１１ｄの含有窒素濃度がそれ以外の部位の含有窒素濃度より高く、したがって、これら各部の硬度がそれ以外の部位の硬度より高いことによって担保される。また、前記窒素含有クロム被膜においては、膜厚方向における含有窒素濃度の違いにより、前記基材接触部１１ａから前記表面部１１ｄに向かって、各部の硬さが、軟→硬→軟→硬と変化する。このような構成にすることで、膜全体としての靭性も良好となる。
【００５０】
加えて、前記基材接触部１１ａにおいては、含有窒素濃度が前記第一の中間部１１ｂより低い分だけクロム濃度が高いので、基材４に対する密着性も良好となる。基材４が機械部材に用いられる工具鋼や低炭素鋼などの金属の場合、特に基材と被膜界面の熱膨張率の差を小さくしておくことにより（すなわち、メタルのクロムまたはクロム濃度の高い状態を界面に形成し、前記第一の中間部１１ｂの方向に向かって徐々に窒素を増やすことにより）、熱応力の発生を小さくし、密着強度を大きくすることができると考えられる。
【００５１】
また、前記基材４への密着性が良好となっているので、被膜形成時に窒素濃度を緩やかに変化させて、前記基材４への接触面１１ｅにおける熱膨張率と膜内部における熱膨張率との差を段階的に変化させることにより、熱応力が緩和され、耐摩耗性を保ちつつ、耐熱衝撃性も向上させることができると考えられる。
【００５２】
さらに、本実施の形態では、「前記基材接触部１１ａの含有窒素濃度値又は硬度値＜前記第二の中間部の含有窒素濃度値又は硬度値」であり、且つ、「前記第一の中間部１１ｂの含有窒素濃度値又は硬度値≦前記表面部の含有窒素濃度値又は硬度値」であることから、前記第二の中間部１１ｃと前記表面部１１ｄとを含む被膜の外半部の方が、前記基材接触部１１ａと前記第一の中間部１１ｂとを含む被膜の内半部のよりも、良好な耐摩耗性及び耐焼き付き性を発揮する。
【００５３】
なお、図２では、最も単純な例として、含有窒素濃度の異なる（したがって、硬度の異なる）四層構造の窒素含有クロム被膜を示してあるが、膜厚方向における含有窒素濃度の変化の回数をより多くせしめることにより、膜厚一定の下で、含有窒素濃度の異なる五層、六層、あるいはそれ以上の多層構造の被膜とすることが可能であり、層の数が多いほど、耐衝撃性、靭性、前記基材への密着性等の諸特性に優れた窒素含有クロム被膜となる。但し、各層は、スパッタリングにより徐々に堆積形成されるものである関係上、含有窒素濃度や硬度の点においてある面を境にして明確に区分される性質のものではなく、層同士の間の境界部分は、必然的に、隣接する層の組成や性質が混在した領域となっていることは言うまでもない。また、含有窒素濃度が膜厚方向に対して滑らかに変化している場合には、もはや層構造との表現は適さないことにもなる。
【００５４】
例えば、真空処理室１の雰囲気中のアルゴンガスのガス分圧を１．２×１０−３ｔｏｒｒ程度とし、窒素ガス分圧が０〜０．５×１０−３ｔｏｒｒの範囲となるように雰囲気の窒素濃度（窒素ガス供給量）を変化させることにより、スパッタリングの初期において、窒素濃度０〜０．６アトミックパーセント、Ｈｖが５００〜１０００の基材接触部１１ａを層状に形成することができ、スパッタリングの中期の前半において、窒素濃度０．３〜５．０アトミックパーセント、Ｈｖが８００〜１８００の第一の中間部１１ｂを層状に形成することができ、スパッタリングの中期の後半において、窒素濃度０．２〜３．０アトミックパーセント、Ｈｖが７００〜１６００の第二の中間部１１ｃを層状に形成することができ、さらに、スパッタリングの終期において、窒素濃度３．０〜６．０アトミックパーセント、Ｈｖが１５００〜２０００の表面部１１ｄを層状に形成することができる。形成された窒素含有クロム被膜中の窒素濃度の測定は、通常の物理分析法が適用でき、たとえばＧＤＳ（グロー放電発光表面分析）を利用し、表面から厚さ方向にはＡｒスパッタなどで掘って測定すれば良い。
【００５５】
また、本発明において、窒素含有クロム被膜の厚さは、窒素の含有量がゼロの部分がある場合はそれも含めて、膜全体として数μｍ程度から最大１００μｍにすることも可能である。しかし、膜厚が所定値を超えると、被膜の応力で被膜にクラックが入り易くなる傾向があるので、実際には、３０μｍ程度を膜厚の上限とするのが好ましい。この範囲内において、要求される特性に応じて機械部材の種類ごとに膜厚を決めればよいが、例えば、精度の厳しい機械部材の場合には、膜厚１〜５μｍ程度、好ましくは３μｍ程度、良好な耐摩耗性を必要とする機械部材の場合には、膜厚５〜３０μｍ、好ましくは１０〜２０μｍ程度とすることができる。
【００５６】
さらに、限定はされないが、一実施の形態に係る窒素含有クロム被膜として、前記第一の中間部１１ｂの厚さは、膜全体の厚さに対して、例えば、一割〜四割程度の厚さ（例えば、膜厚が２０μｍであれば、第一の中間部の厚さが２〜８μｍ程度）とすることができる。
【００５７】
なお、図３は、本発明の範囲に含まれる他の実施の形態の窒素含有クロム被膜を例示したものである。図２の中段のグラフと同様に、膜厚方向における含有窒素濃度又は硬度の変化を示すグラフによって、各窒素含有クロム被膜を示してある。これらの窒素濃度変化曲線を有する被膜は、いずれも、本発明の範囲内である。
【００５８】
すなわち、図３（ａ）に示すように、第一の中間部１１ｂ又は第二の中間部１１ｃに相当する部位が、膜厚方向に二つ又はそれ以上存在していてもよい。図３（ｂ）に示すように、基材接触部１１ａと第一の中間部１１ｂとの間、第一の中間部１１ｂと第二の中間部１１ｃとの間、第二の中間部１１ｃと表面部１１ｄとの間に、窒素濃度値又は硬度値の上下動があってもよい。図３（ｃ）に示すように、基材表面部１１ａと第一の中間部１１ｂとの間に、前記基材表面部１１ａの含有窒素濃度値又は硬度よりも低い含有窒素濃度又は硬度を有する部分１１ｆが存在していてもよい。とにかく、膜厚方向に少なくとも一つの極大値又は最大値の含有窒素濃度又は硬度を有する部分を有し、表面部の含有窒素濃度又は硬度が、それより内側（基材側）の含有窒素濃度の前記極大値又は最大値と同じか、あるいはそれより高ければ良い。
【実施例】
【００５９】
発明者等は、本発明の実施例による窒素含有クロム被膜と、比較例としての窒素含有クロム被膜と、を比較した。
【００６０】
＜第一実施例＞
試験に使用した第一実施例による窒素含有クロム被膜は、アルミニウムの基材の表面に形成したもので、基材接触部（厚さ約２μｍ）のＨｖが約５００〜７００、第一の中間部（厚さ約８μｍ）のＨｖが約１７００、第二の中間部（厚さ約５μｍ）のＨｖが約１０００、表面部（厚さ約５μｍ）のＨｖが約１９００のものである。前記各部の互いに隣接するもの同士の境界付近は、その境界を挟んで膜厚１μｍ程度、含有窒素濃度の逓増又は逓減部分となっている。また、比較例の窒素含有クロム被膜は、アルミニウムの基材の表面に形成した硬度の異なる二層構造の被膜であり、基材側層（厚さ約２μｍ）のＨｖが約５００〜７００、表面層（厚さ約１８μｍ）のＨｖが約１７００のものである。膜厚は、いずれの被膜も、２０μｍで同一である。
【００６１】
実際の被膜形成処理方法としては、ターゲットとしてクロムターゲットを使用する処理装置の真空処理室に基材を入れ、この真空処理室内を２×１０-2ｔｏｒｒのアルゴンガス雰囲気中として１２５０Ｖ×０．０１ｍＡでイオンボンバード処理を約４０分間施して、基材の表面を活性化した。
【００６２】
次に、処理装置の真空処理室内を排気して真空にした後、真空処理室内の雰囲気中のアルゴンガスの分圧を１．２×１０−３ｔｏｒｒ、バイアス電圧を−１００Ｖとして、スパッタリングを約７分間行って、基材上に硬度ＨＶが５００程度、厚さ１μｍ弱のクロム被膜を形成した。
【００６３】
続いて、処理装置の真空処理室内に窒素ガスを導入して、真空処理室内の雰囲気中のアルゴンガス分圧を１．２×１０−３ｔｏｒｒとし、窒素ガスの分圧を０〜０．５×１０−３ｔｏｒｒに変化させながら、バイアス電圧を−１００Ｖでスパッタリングを行って、基材接触部の硬度Ｈｖが約５００、第一の中間部の硬度Ｈｖが約１７００、第二の中間部の硬度Ｈｖが約１０００、表面部の硬度Ｈｖが約１９００、厚さ約２０μｍの窒素含有クロム被膜を基材上に形成した。
【００６４】
なお、前記ビッカース硬度の測定は、マイクロビッカース硬度計を用いて行った。被膜の断面を研磨した後、その断面に圧子を押し付けて通常の方法で測定、たとえば荷重２５ｇをかけて測定することができる。被膜が薄くて被膜の断面硬度を測定することができない場合には、同じ条件で成膜時間を長くして測定可能な程度の厚さにした被膜の断面の硬度を測定すれば良い。
【００６５】
スクラッチ試験機（ＡＥセンサー付スクラッチ試験機）を用いて、ダイヤモンド圧子（０．２ｍｍＲ）により、荷重速度１００Ｎ／ｍｉｎ、スクラッチ速度１０ｍｍ／ｍｉｎで前記両被膜のスクラッチを行った。その結果、比較例による試験片では、４５Ｎのスクラッチで被膜のはがれが生じ始めたが、本実施例による試験片においては、１００Ｎ以上でも基材からのはがれや被膜のめくれが生じなかった。通常、機械部品の密着性としては、３０Ｎ以上のスクラッチで、基材からの被膜のはがれや、スクラッチ周辺の被膜のめくれ（破壊）がなければ良いとされる。よって、本実施例の試験片は、大変優れた密着性を有しているといえる。さらにこのことは、靭性も高いことを示していると考えられる。
【００６６】
＜第二実施例＞
試験に使用した第二実施例による窒素含有クロム被膜は、チタンの基材の表面に形成したもので、基材接触部（厚さ約２μｍ）のＨｖが約５００〜７００、第一の中間部（厚さ約８μｍ）のＨｖが約１７００、第二の中間部（厚さ約５μｍ）のＨｖが約１０００、表面部（厚さ約５μｍ）のＨｖが約１９００のものである。前記各部の互いに隣接するもの同士の境界付近は、その境界を挟んで膜厚１μｍ程度、含有窒素濃度の逓増又は逓減部分となっている。また、比較例の窒素含有クロム被膜は、チタンの基材の表面に形成した硬度の異なる二層構造の被膜であり、基材側層（厚さ約２μｍ）のＨｖが約５００、表面層（厚さ約１８μｍ）のＨｖが約１７００のものである。膜厚は、いずれの被膜も、２０μｍで同一である。被膜の形成は第一実施例に準じて行った。
【００６７】
前記第一実施例と同様のスクラッチ試験を行ったところ、比較例による試験片では、５０Ｎのスクラッチで被膜のはがれが生じ始めたが、本実施例による試験片においては、１００Ｎ以上でも基材からのはがれや被膜のめくれがなく、密着性が良好であった。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の実施の一形態に係る窒素含有クロム被膜を基材の表面に形成するためのスパッタリング装置の概略図である。
【図２】本実施の形態に係る窒素含有クロム被膜の含有窒素濃度グラフ（中段）と、スパッタリング工程における雰囲気の窒素濃度グラフ（下段）を、被膜の断面図（上段）に対応させて示した説明図である。
【図３】本発明の他の実施の形態に係る窒素含有クロム被膜の含有窒素濃度グラフである。
【符号の説明】
【００６９】
１    真空処理室
２    真空ポンプ
３    回転テーブル
５    治具
４    基材（被処理部材）
６    クロムターゲット
７    スパッタ電源
８    イオンボンバード及びバイアス電源
９    ガス導入パイプ
１０  スパッタリング装置
１１  窒素含有クロム被膜
１１ａ  基材接触部
１１ｂ  第一の中間部
１１ｃ  第二の中間部
１１ｄ  表面部
１１ｅ  基材への接触面
１１ｓ  被膜表面
１２    機械部材
【図１】
0004669992.tif 000002
【図２】
0004669992.tif 000003
【図３】
0004669992.tif 000004