(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
垂直方向の公転軸線回りに公転自在な公転盤と、該公転盤に自転自在に設けられ、被加工物を収容可能な複数個のバレル体と、該バレル体を公転させつつ自転させるための差動歯車機構と、該差動歯車機構を駆動する回転駆動源とを備えてなり、上記公転盤に複数個の嵌合凹部を配設し、該嵌合凹部にバレル受体を該嵌合凹部の内周面と該バレル受体の外周面との間の軸受部により自転自在に配置し、該バレル受体に上記バレル体を着脱自在に挿入配置してなることを特徴とする遠心型バレル加工機。
【請求項２】
上記バレル受体及び上記バレル体の自転軸線は上記公転盤の公転軸線と交差するように内方に傾斜していることを特徴とする請求項１記載の遠心型バレル加工機。
【請求項３】
上記嵌合凹部内に上記軸受部の潤滑をなす軸受油を収容してなることを特徴とする請求項１又は２記載の遠心型バレル加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えば被加工物と砥材やコンパウンド、加工液体を収容したバレル体に自転及び公転の回転運動を与え、遠心力及び重力による被加工物と砥材相互の滑り運動により、被加工物の表面に存在する凹凸やバリ等を除去して滑らかな仕上面とするためのバレル加工を行う際に用いられる遠心型バレル加工機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の遠心型バレル加工機として、垂直方向の公転軸線回りに公転自在な公転盤と、該公転盤に自転自在に設けられ、被加工物を収容可能な複数個のバレル体と、該バレル体を公転させつつ自転させるための差動歯車機構と、該差動歯車機構を駆動する回転駆動源とを備えてなる構造のものが知られている。
【特許文献１】実開昭５８−５５８４３号公報
【特許文献２】特公昭５７−１２６６０号公報
【特許文献３】特公昭２９−２５４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながらこれら従来構造の場合、上記公転盤の周上に複数個の支持軸を貫通配置して支持軸の中程部分を軸受部により自転自在に軸受し、支持軸の上端部にバレル受体を設け、バレル受体にバレル体を挿入配置し、支持軸の下端部に差動歯車機構の一部をなす遊星歯車を設け、この遊星歯車の被動及び公転盤の公転によりバレル受体を自転及び公転させる構造であるため、バレル体及びバレル受体に加わる遠心力を支持軸の中程部分と公転盤の軸受穴との間の軸受部が受けることになり、バレル体及びバレル受体は支持軸の上端部に設けられていることから、被加工物の小径、軽量化により大きな遠心力が必要となり、公転盤の回転が上がってバレル体及びバレル受体に加わる遠心力が増加すると、バレル体と軸受部との距離が離れていることなどから軸受部を支点にした過大な曲げ応力及び剪断応力が掛かることがあり、支持軸の破断や軸受部の損傷を生じさせることがあるという不都合を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明にあっては、垂直方向の公転軸線回りに公転自在な公転盤と、該公転盤に自転自在に設けられ、被加工物を収容可能な複数個のバレル体と、該バレル体を公転させつつ自転させるための差動歯車機構と、該差動歯車機構を駆動する回転駆動源とを備えてなり、上記公転盤に複数個の嵌合凹部を配設し、該嵌合凹部にバレル受体を該嵌合凹部の内周面と該バレル受体の外周面との間の軸受部により自転自在に配置し、該バレル受体に上記バレル体を着脱自在に挿入配置してなることを特徴とする遠心型バレル加工機にある。
【０００５】
又、請求項２記載の発明は、上記バレル受体及び上記バレル体の自転軸線は上記公転盤の公転軸線と交差するように内方に傾斜していることを特徴とするものであり、又、請求項３記載の発明は、上記嵌合凹部内に上記軸受部の潤滑をなす軸受油を収容してなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、回転駆動源により差動歯車機構が回転駆動され、バレル受体及びバレル体は公転しつつ自転する差動歯車運動をなすことになり、この差動歯車運動によりバレル体内の被加工物は、遠心力及び重力による被加工物と砥材相互の滑り運動によりバレル加工が行われることになり、この際、上記公転盤に複数個の嵌合凹部を配設し、嵌合凹部にバレル受体を嵌合凹部の内周面とバレル受体の外周面との間の軸受部により自転自在に配置し、バレル受体に上記バレル体を着脱自在に挿入配置してなるから、バレル体及びバレル受体に加わる遠心力を嵌合凹部の内周面とバレル受体の外周面との間の軸受部が受け、バレル体及びバレル受体と軸受部との距離が近接する軸受構造となり、公転盤の回転が上がってバレル体及びバレル受体に加わる遠心力が増加しても、軸受部に過大な曲げ応力及び剪断応力が掛かることを抑制することができ、軸受部の損傷を防ぐことができ、よって、良好なバレル加工を行うことができる。
【０００７】
また、請求項２記載の発明にあっては、上記バレル受体及び上記バレル体の自転軸線は上記公転盤の公転軸線と交差するように内方に傾斜しているから、被加工物は遠心力及び自重により上下に移動するので、被加工物と砥材相互の滑り運動が良好になされ、良好なバレル加工を行うことができ、また、請求項３記載の発明にあっては、上記嵌合凹部内に上記軸受部の潤滑をなす軸受油を収容してなるから、潤滑構造を簡素化することができると共に軸受部の寿命を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１乃至図７は本発明の実施の形態例を示し、図１、図２のごとく、１は公転盤であって、機台２に軸受筒３を立設し、軸受筒３に公転用軸４を軸受５により垂直方向の公転軸線Ｏ1回りに公転自在に設け、公転用軸４に円盤状の公転盤１を固定している。
【０００９】
６はバレル体であって、図２、図４、図５のごとく、被加工物Ｗと砥材やコンパウンド、加工液体を収容可能な容器６ａ及び蓋体６ｂからなり、上記公転盤１の周囲に六個の嵌合凹部７を形成し、嵌合凹部７にバレル受体８を嵌合凹部７の内周面７ａとバレル受体８の外周面８ａとの間の玉軸受たる軸受部９により自転自在に配置し、図５のごとく、バレル受体８に上記バレル体６を着脱自在に挿入配置して構成している。
【００１０】
この場合、図５のごとく、上記バレル受体８及び上記バレル体６の自転軸線Ｏ2は上記公転盤１の公転軸線Ｏ1と交差するように内方に傾斜してなり、又、この場合、上記嵌合凹部７内に上記軸受部９の潤滑をなす軸受油Ｌを収容してなり、又、この場合、図７のごとく、上記嵌合凹部７とバレル受体８との間の軸受部９は上記バレル受体８に設けられ、バレル受体８を嵌合凹部７から抜脱したとき軸受部９がバレル受体８に付いて一緒に抜脱される構造となっている。
【００１１】
１０は差動歯車機構であって、この場合、図３のごとく、上記公転盤１を公転させるための上記公転用軸４の中心に貫通穴１１を形成し、この貫通穴１１に上記バレル受体８を自転させるため自転用軸１２を軸受１３により垂直方向の公転軸線Ｏ1と同軸線回りに回転自在に設け、この自転用軸１２の上端部に大径の太陽歯車１４を設け、各々のバレル受体８の上部に上記太陽歯車１４に外接する小径の遊星歯車１５を設けて構成している。なお、上記公転用軸４及び自転用軸１２の回転数、太陽歯車１４の歯数及び遊星歯車１５の歯数によりバレル体６の自転の回転数が決定されることになり、このバレル体６の自転の回転数は被加工物Ｗのバレル加工の仕様により設定されるものである。
【００１２】
１６は回転駆動源であって、この場合、図１のごとく、機台２に上記公転用軸４を伝動機構１７を介して回転駆動する公転用モータ１８及び上記自転用軸１２を伝動機構１９を介して回転駆動する自転用モータ２０により構成されている。
【００１３】
しかして、上記回転駆動源１６により差動歯車機構１０の公転用軸４及び自転用軸１２が回転駆動されると、上記公転盤１及び太陽歯車１４が垂直方向の公転軸線Ｏ1及びそれと同軸線回りに回転し、公転盤１の公転及び太陽歯車１４の回転並びに太陽歯車１４と遊星歯車１５との外接の相互作用によりバレル受体８及びバレル体６は公転しつつ自転する差動歯車運動をなすことになる。
【００１４】
２１は嵌脱機構であって、この場合、図６のごとく、上記該バレル受体８にバレル受体８の底面となる底面板２１ａを取付け、底面板２１ａに四個の凸部２１ｂを設け、バレル体６の底面に四個の弧状凸部２１ｃを設け、この隣り合う弧状凸部２１ｃ間に凸部２１ｂに嵌合可能な嵌脱部２１ｄを設けてなり、しかして、このバレル受体８の底面の凸部２１ｂとバレル体６の底面の嵌脱部２１ｄとの嵌脱によりバレル受体８に対するバレル体６の挿脱を許容すると共にバレル体６とバレル受体８との相互を結合可能に設けて構成している。
【００１５】
この実施の形態例は上記構成であるから、回転駆動源１６により差動歯車機構１０が回転駆動されることにより、バレル受体８及びバレル体６は公転しつつ自転する差動歯車運動をなすことになり、この差動歯車運動によりバレル体６内の被加工物Ｗは、遠心力及び重力による被加工物と砥材相互の滑り運動によりバレル加工が行われることになり、この際、上記公転盤１に複数個の嵌合凹部７を配設し、嵌合凹部７にバレル受体８を嵌合凹部７の内周面７ａとバレル受体８の外周面８ａとの間の軸受部９により自転自在に配置し、バレル受体８に上記バレル体６を着脱自在に挿入配置してなるから、バレル体６及びバレル受体８に加わる遠心力を嵌合凹部７の内周面７ａとバレル受体８の外周面８ａとの間の軸受部９が受け、バレル体６及びバレル受体８と軸受部９との距離が近接する軸受構造となり、公転盤１の回転が上がってバレル体６及びバレル受体８に加わる遠心力が増加しても、軸受部９に過大な曲げ応力及び剪断応力が掛かることを抑制することができ、軸受部９の損傷を防ぐことができ、良好なバレル加工を行うことができる。
【００１６】
この場合、上記バレル受体８及び上記バレル体６の自転軸線Ｏ2は上記公転盤１の公転軸線Ｏ1と交差するように内方に傾斜しているから、被加工物Ｗは遠心力及び自重により上下に移動するので、被加工物Ｗと砥材相互の滑り運動が良好になされ、良好なバレル加工を行うことができ、また、この場合、上記嵌合凹部７内に上記軸受部９の潤滑をなす軸受油Ｌを収容してなるから、潤滑構造を簡素化することができると共に軸受部９の寿命を向上することができる。
【００１７】
また、この場合、図７のごとく、上記嵌合凹部７とバレル受体８との間の軸受部９は上記バレル受体８に設けられているから、嵌合凹部７及びバレル受体８の保守が容易となり、また、この場合、バレル受体８とバレル体６との間にバレル体６の挿脱を許容すると共に相互を結合可能な嵌脱機構２１を設けてなるから、バレル受体８に対するバレル体６の挿脱を容易に行うことができる。
【００１８】
尚、本発明は上記実施の形態例に限られるものではなく、公転盤１、バレル体６、バレル受体８、軸受部９、差動歯車機構１０、回転駆動源１６の大きさや形態、材質、構造等は適宜変更して設計施工されるものである。
【００１９】
以上、所期の目的を充分達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態例の全体断面図である。
【図２】本発明の実施の形態例の全体平面図である。
【図３】本発明の実施の形態例の拡大断面図である。
【図４】本発明の実施の形態例の部分拡大断面図である。
【図５】本発明の実施の形態例の部分拡大断面図である。
【図６】本発明の実施の形態例の部分斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態例の部分断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
Ｗ    被加工物
Ｏ1    公転軸線
Ｏ2    自転軸線
Ｌ    軸受油
１    公転盤
６    バレル体
７    嵌合凹部
７ａ    内周面
８    バレル受体
８ａ    外周面
９    軸受部
１０    差動歯車機構
１６    回転駆動源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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