(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状で且つ少なくとも上下いずれかの面に長手方向へ不連続に複数の電極活物質被覆部が設けられ、隣り合う電極活物質被覆部の間に当該電極活物質被覆部が設けられていない不連続露出部が形成された金属箔製芯材を、プレスロールによりプレス成形してなる電池電極板であって、
前記不連続露出部の両幅端部の少なくとも一方に、電極活物質被覆部と厚さが略等しいプレスロール通過乗継部を設けたことを特徴とする電池電極板。
【請求項２】
プレスロール通過乗継部を電極活物質被覆部と同じ電極活物質で形成した請求項１記載の電池電極板。
【請求項３】
プレスロール通過乗継部を、隣り合う電極活物質被覆部の幅端をつなぐように設けた請求項１又は２記載の電池電極板。
【請求項４】
プレスロール通過乗継部を、隣り合う電極活物質被覆部の幅端から所要間隔をあけて設けた請求項１又は２記載の電池電極板。
【請求項５】
プレスロール通過乗継部を金属箔製芯材の両幅端部におけるトリミング線より幅端側に設けた請求項１〜４いずれかに記載の電池電極板。
【請求項６】
帯状で且つ少なくとも上下いずれかの面に長手方向へ不連続に複数の電極活物質被覆部が設けられ、隣り合う電極活物質被覆部の間に当該電極活物質被覆部が設けられていない不連続露出部が形成された金属箔製芯材を、プレスロールによりプレス成形してなる電池電極板の製造方法であって、
前記不連続露出部の両幅端部の少なくとも一方に、電極活物質被覆部と厚さが略等しいプレスロール通過乗継部を設け、該プレスロール通過乗継部が設けられた金属箔製芯材をプレスロールによりプレス成形して、電池電極板を製造することを特徴とする電池電極板の製造方法。
【請求項７】
プレスロール通過乗継部を電極活物質被覆部と同じ電極活物質で形成した請求項６記載の電池電極板の製造方法。
【請求項８】
プレスロール通過乗継部を、隣り合う電極活物質被覆部の幅端をつなぐように設けた請求項６又は７記載の電池電極板の製造方法。
【請求項９】
プレスロール通過乗継部を、隣り合う電極活物質被覆部の幅端から所要間隔をあけて設けた請求項６又は７記載の電池電極板の製造方法。
【請求項１０】
プレスロール通過乗継部を金属箔製芯材の両幅端部におけるトリミング線より幅端側に設けた請求項６〜９いずれかに記載の電池電極板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状の金属箔製芯材の少なくとも上下いずれかの面に、長手方向へ不連続に複数の電極活物質被覆部が設けられた電池電極板及び電池電極板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、リチウム電池正極材のような電池電極は、従来、アルミ箔や銅箔等の金属箔集電体である金属箔製芯材上に電極合剤である正極活物質（ＬｉＣｏＯ２）を塗布して乾燥させた後、プレスロールを備えたロールプレス装置によりプレス成形して前記正極活物質の嵩密度を高めることが行われている。
【０００３】
而して、金属箔製芯材に正極活物質のような電極活物質を塗布し、乾燥させて形成した電池電極板は、図５及び図６に示されている。図中、１はアルミ箔等の金属箔集電体である略同一幅の帯状の金属箔製芯材、２は金属箔製芯材１の上下面に正極活物質等の電極活物質を面状に塗布して乾燥させた電極活物質被覆部であり、金属箔製芯材１及び電極活物質被覆部２により電池電極板３が形成されている。電極活物質被覆部２は金属箔製芯材１の長手方向へ一定の寸法で不連続に設けられている。
【０００４】
図５及び図６に示す電池電極板３をロールプレス装置のプレスロールによりプレス成形する状態は図７及び図８に示されており、図中、４は上下一対のプレスロール５，６を備えたロールプレス装置である。電池電極板３はプレスロール５，６間を通過する際にプレス成形され、電極活物質被覆部２は圧縮されてその嵩密度が向上する。
【０００５】
尚、金属箔製芯材上に電極活物質を塗布する先行技術としては、特許文献１があり、ロールプレス装置のプレスロールによりプレス成形して電極活物質の嵩密度を向上させるようにした先行技術としては、特許文献２がある。
【特許文献１】特開平９−２７４９０９号公報
【特許文献２】特開平１１−３７０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図７及び図８に示される如く、長手方向へ不連続に複数の電極活物質被覆部２が設けられた金属箔製芯材１をロールプレス装置４のプレスロール５，６によりプレス成形して電極活物質の嵩密度を高めるようにした場合、金属箔製芯材１の長手方向における電極活物質被覆部２が設けられていない不連続露出部７をプレスロール５，６が通過する際、該プレスロール５，６が金属箔製芯材１の不連続露出部７に落とし込まれるようになって金属箔製芯材１を叩き、該金属箔製芯材１が破断してしまうことがあり、製造ライン停止による生産効率の低下が問題となっていた。
【０００７】
前記金属箔製芯材１の破断を防止するために、ロールプレス装置４の入側と出側に低張力付与装置を設置して金属箔製芯材１に低張力を付与することも可能であるが、このようにした場合、製造ラインが複雑化し、設備費が嵩むという欠点を有していた。
【０００８】
本発明は、斯かる実情に鑑み、製造ラインを複雑化させることなく、金属箔製芯材の破断を確実に防止し得、製造ラインの運転を円滑に行うことができ、生産効率の向上並びに設備費の削減を図り得る電池電極板及び電池電極板の製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る発明は、帯状で且つ少なくとも上下いずれかの面に長手方向へ不連続に複数の電極活物質被覆部が設けられ、隣り合う電極活物質被覆部の間に当該電極活物質被覆部が設けられていない不連続露出部が形成された金属箔製芯材を、プレスロールによりプレス成形してなる電池電極板であって、
前記不連続露出部の両幅端部の少なくとも一方に、電極活物質被覆部と厚さが略等しいプレスロール通過乗継部を設けたことを特徴とする電池電極板である。
【００１０】
請求項２に係る発明は、プレスロール通過乗継部を電極活物質被覆部と同じ電極活物質で形成した請求項１記載の電池電極板である。
【００１１】
請求項３に係る発明は、プレスロール通過乗継部を、隣り合う電極活物質被覆部の幅端をつなぐように設けた請求項１又は２記載の電池電極板である。
【００１２】
請求項４に係る発明は、プレスロール通過乗継部を、隣り合う電極活物質被覆部の幅端から所要間隔をあけて設けた請求項１又は２記載の電池電極板である。
【００１３】
請求項５に係る発明は、プレスロール通過乗継部を金属箔製芯材の両幅端部におけるトリミング線より幅端側に設けた請求項１〜４いずれかに記載の電池電極板である。
【００１４】
請求項６に係る発明は、帯状で且つ少なくとも上下いずれかの面に長手方向へ不連続に複数の電極活物質被覆部が設けられ、隣り合う電極活物質被覆部の間に当該電極活物質被覆部が設けられていない不連続露出部が形成された金属箔製芯材を、プレスロールによりプレス成形してなる電池電極板の製造方法であって、
前記不連続露出部の両幅端部の少なくとも一方に、電極活物質被覆部と厚さが略等しいプレスロール通過乗継部を設けたことを特徴とする電池電極板の製造方法である。 
【００１５】
請求項７に係る発明は、プレスロール通過乗継部を電極活物質被覆部と同じ電極活物質で形成した請求項６記載の電池電極板の製造方法である。
【００１６】
請求項８に係る発明は、プレスロール通過乗継部を、隣り合う電極活物質被覆部の幅端をつなぐように設けた請求項６又は７記載の電池電極板の製造方法である。
【００１７】
請求項９に係る発明は、プレスロール通過乗継部を、隣り合う電極活物質被覆部の幅端から所要間隔をあけて設けた請求項６又は７記載の電池電極板の製造方法である。
【００１８】
請求項１０に係る発明は、プレスロール通過乗継部を金属箔製芯材の両幅端部におけるトリミング線より幅端側に設けた請求項６〜９いずれかに記載の電池電極板の製造方法である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の請求項１〜５記載の電池電極板及び請求項６〜１０記載の電池電極板の製造方法によれば、製造ラインを複雑化させることなく、金属箔製芯材の破断を確実に防止し得、製造ラインの運転を円滑に行うことができ、生産効率の向上並びに設備費の削減を図り得るという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００２１】
図１及び図２は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図５〜図８と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図５〜図８に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１及び図２に示す如く、金属箔製芯材１の長手方向における電極活物質被覆部２が設けられていない不連続露出部７の両幅端部に、電極活物質被覆部２と厚さが略等しいプレスロール通過乗継部８を設けた点にある。
【００２２】
本図示例の場合、前記プレスロール通過乗継部８は、電極活物質被覆部２と同じ電極活物質で形成し、隣り合う電極活物質被覆部２の幅端をつなぐように設けてある。又、電池電極板３のプレス成形後には、金属箔製芯材１の両幅端部を所要寸法だけ切除するトリミングが行われるが、前記プレスロール通過乗継部８は、金属箔製芯材１の両幅端部におけるトリミング線Ｌより幅端側に設けてある。
【００２３】
次に、上記図示例の作用を説明する。
【００２４】
長手方向へ不連続に複数の電極活物質被覆部２が設けられた金属箔製芯材１をロールプレス装置４のプレスロール５，６によりプレス成形して電極活物質の嵩密度を高める場合に、金属箔製芯材１の長手方向における電極活物質被覆部２が設けられていない不連続露出部７をプレスロール５，６が通過する際、該プレスロール５，６は、プレスロール通過乗継部８を押し潰しつつ該プレスロール通過乗継部８に乗り上がるようになるため、従来のように、前記プレスロール５，６が金属箔製芯材１の不連続露出部７に落とし込まれるようになって金属箔製芯材１を叩き、該金属箔製芯材１が破断してしまうことが避けられ、製造ラインを停止しなくて済み、生産効率が低下する心配もなくなる。
【００２５】
又、従来のように、ロールプレス装置４の入側と出側に低張力付与装置を設置して金属箔製芯材１に低張力を付与したりしなくても、金属箔製芯材１の破断を防止することが可能となるため、製造ラインが複雑化せず、設備費が嵩むことも避けられる。
【００２６】
尚、本図示例の場合、前記プレスロール通過乗継部８は、不連続露出部７の両幅端部に設けてあるが、不連続露出部７の幅方向における一方の端部のみに設けるようにしても、プレスロール５，６が金属箔製芯材１を叩かないようにする上では有効となる。
【００２７】
又、前記プレスロール通過乗継部８は、電極活物質被覆部２と異なる材質で形成することも可能であるが、本図示例のように、電極活物質被覆部２と同じ電極活物質で形成すれば、金属箔製芯材１上に電極活物質を塗布して電極活物質被覆部２を設ける際に、これと同時にプレスロール通過乗継部８を設けることが可能となり、該プレスロール通過乗継部８を設ける工程を別工程としなくて済む。
【００２８】
更に又、電池電極板３のプレス成形後には、金属箔製芯材１の両幅端部を所要寸法だけ切除するトリミングが行われ、不連続露出部７は、電極線等をつないだりするために露出させておく必要があるが、本図示例の場合、前記プレスロール通過乗継部８は、金属箔製芯材１の両幅端部におけるトリミング線Ｌより幅端側に設けてあり、トリミングした後には切除されるため、不連続露出部７への電極線等の接続を阻害する心配もない。
【００２９】
こうして、金属箔製芯材１の破断を確実に防止し得、製造ラインの運転を円滑に行うことができ、生産効率の向上並びに設備費の削減を図り得る。
【００３０】
図３及び図４は本発明を実施する形態の他の例であって、図中、図１及び図２と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、プレスロール通過乗継部８を、隣り合う電極活物質被覆部２の幅端から所要間隔をあけて設けるようにしたものである。
【００３１】
本図示例の場合、前記プレスロール通過乗継部８は、図１及び図２に示す例と同様、電極活物質被覆部２と同じ電極活物質で形成し、金属箔製芯材１の両幅端部におけるトリミング線Ｌより幅端側に設けてあり、又、その平面形状は、半円形状としてあるが、矩形形状やその他の多角形状としても良いことは言うまでもない。
【００３２】
図３及び図４に示す如く、プレスロール通過乗継部８を、隣り合う電極活物質被覆部２の幅端から所要間隔をあけて設けるようにしても、図１及び図２に示す例と同様の作用効果を奏することができ、しかも、プレスロール通過乗継部８を形成する電極活物質は必要最低限で済むこととなる。
【００３３】
尚、本発明の電池電極板及び電池電極板の製造方法は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、電池正極に適用するようにしても、或いは電池負極に適用するようにしても実施可能なこと等、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明を実施する形態の一例を示す平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向矢視図である。
【図３】本発明を実施する形態の他の例を示す平面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ方向矢視図である。
【図５】従来の電池電極板及び電池電極板の製造方法の一例を示す平面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ方向矢視図である。
【図７】電池電極板をロールプレス装置によりプレス成形する状態を示す側面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ方向矢視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  金属箔製芯材
２  電極活物質被覆部
３  電池電極板
４  ロールプレス装置
５  プレスロール
６  プレスロール
７  不連続露出部
８  プレスロール通過乗継部
Ｌ  トリミング線
【図１】
0004770127.tif 000002
【図２】
0004770127.tif 000003
【図３】
0004770127.tif 000004
【図４】
0004770127.tif 000005
【図５】
0004770127.tif 000006
【図６】
0004770127.tif 000007
【図７】
0004770127.tif 000008
【図８】
0004770127.tif 000009