(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ部材と、このパイプ部材の端部に挿入される円柱状の挿入部材を有するパイプ固定装置と、を備えるパイプ装置において、
前記パイプ固定装置は、前記挿入部材の一方の端面の外径は前記パイプ部材の内径より大きく形成され、他方の端面の外径は前記パイプ部材の内径以下の大きさに形成されるとともに、円柱状の少なくとも一部を切り欠いた平坦部が設けられ、前記パイプ部材に挿入部材の他方の端面から圧入され、前記パイプ部材は、前記挿入部材の円周部沿った部分は円状に拡大され、前記挿入部材の平坦部に沿った部分は、平坦部側に近づき変形し、前記平坦部の両端部が前記パイプ部材の内周面に当接して噛み合った状態で前記挿入部材が前記パイプ部材に固定されていることを特徴とするパイプ装置。
【請求項２】
前記挿入部材は、前記一方の端面から所定の長さ同じ径に形成されたストレート部分を有し、このストレート部分から他方の端面に向かうにつれて小径になるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパイプ装置。
【請求項３】
前記パイプ部材の下の位置と前記パイプ固定装置の挿入部材の平坦部との位置が合わされ、前記パイプ部材に挿入部材が圧入されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のパイプ装置。
【請求項４】
前記パイプ部材の両端部にそれぞれ前記パイプ固定装置が、前記パイプ部材の下の位置と前記パイプ固定装置の挿入部材の平坦部との位置が合わされ、圧入されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のパイプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、壁面に取り付けられるハンガーなどのパイプ部材と板部材とを固定する時にパイプ部材の端部に挿入されるパイプ固定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、店舗等の壁面等にハンガーが取り付けられ、商品の陳列等に用いられている。このハンガーは、図２２に示すように、パイプ２００の両端部に壁に取り付けけられる１対のアーム状の板部材（ブラケット）３００が取り付けられる。このパイプ２００には、このパイプ２００の軸方向中央から前後に突き出るように固定された枝用のパイプ部材２００ｂと、この枝用のパイプ部材２００ｂの先端部に上向きに突設されたピン２００ｃとを備えている。また、枝用のパイプ部材２００ｂの先端部には、エンドパーツが取り付けられている。そして、壁などに取り付けられたパイプ鋼材やチャンネル鋼材などの縦サポート部材４００の前面に設けられた多数のスリット状の係止溝４０１に、ブラケット３００に設けられた係止爪３０１を係合させて、壁面等にハンガーが取り付けられる。
【０００３】
ところで、１本のパイプ２００の両端に例えば壁に取り付けられる１対のアーム状のブラケット３００をパイプ２００の端部を突き当てるように固定する方法として、パイプ２００の各端部にパイプ固定装置１００を挿入し、ブラケット３００の孔３０２に挿通したボルト１０２をこのパイプ固定装置１００に螺合し、このボルト１０２を締め込むことによりブラケット３００をパイプ２００の両端面に締付ける方法が用いられている。
【０００４】
上記したパイプ固定装置１００としては、パイプ２００の端部に挿入される挿入部材１００と、ブラケット３００に挿通され、前記挿入部材１００のネジ孔１０１に螺合されるボルトとを備え、この挿入部材１００をパイプ２００の端部に、例えば、圧入などの方法で固定している。
【０００５】
上記したように、パイプ２００の両端に取り付けられたブラケット３００は、壁等に取り付けられた縦サポート４００の係止溝４０１にその係止爪３０１を係合される。このため、両端のブラケット３００は、互いに平行にパイプ固定装置１００に固定する必要がある。
【０００６】
また、上述したように、パイプ部材２００の両端に、ブラケット３００が取り付けけられる場合には、両端のブラケット３００が同じ取り付け角度で取り付けけられることが望まれるが、取り付け角度が不揃いになることが多く、この不揃いを矯正するためにパイプ部材２００の軸心回りに板部材３００を捩ると、ボルト１２０が緩み、パイプ部材２００と板部材３００との接合が不確実になる。さらに、パイプ部材２００にその軸心回りに回転させる外力が作用すると、挿入部材１００とパイプ部材２００との間に回転を抑制するような手法とられていない場合には、挿入部材１００が回転してしまうことがある。
【０００７】
例えば、枝用のパイプ部材２００ｂの先端部近傍に荷重がかかると、パイプ部材２００に軸心回りに回転させる外力が作用することになり、パイプ部材２００が挿入部材１００に対して回転することがある。
【０００８】
そこで、図２２に示すように、挿入部材１００とパイプ部材２００との間の回転を防止するために、挿入部材１００に位置決め溝１０２を設けるともに、パイプ部材２００の内面に突起を設け、位置決め溝１１０と突起とを合わせて挿入部材１００を圧入させるように構成している。この位置決め溝１０２とパイプ部材２００の突起との噛み合いにより、挿入部材１００とパイプ部材２００との間の回転を防止するものが知られている。
【０００９】
さらに、板部材のパイプ部材に対する軸心周りの取り付け角度を組付けと同時に正確に割り出せるとともに、挿入部材１００に対するパイプ部材の回転を防止するパイプ固定装置が提案されている（特許文献1参照）。
【００１０】
特許文献１に開示されたパイプ固定装置は、図２３に示すように、挿入部材４の端面８に設けた軸方向から見て非円形の突起１３に、板部材１に形成した同形の嵌合孔１２を嵌合させて挿入部材４と板部材（ブラケット）１との取付角度をこれらの組立と同時に割り出す。また、挿入部材４の周面に形成した位置決め溝１７をパイプ部材２ａの内周に形成した突起１８に位置合わせしながら挿入部材４をパイプ部材２ａに挿入して、これらの組付けと同時に挿入部材４に対するパイプ部材２ａの取り付け角度を割り出すように構成している。
【特許文献１】特開２００２−３１１１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上述した挿入部材１００に位置決め溝１０２を設けるともに、パイプ部材２００の内面に突起を設けたパイプ固定装置においては、挿入部材１００に対するパイプ部材の回転を防止することができる。しかしながら、パイプ部材２００に、回転防止のための突起を設けるために、例えば、パイプ部材２００の周方向の一部分を軸心方向に打ち込むなどの作業工程が必要になり、作業が煩瑣になる。
【００１２】
また、特許文献１に示したものにおいても、パイプ部材２ａに、回転防止のための突起を設けるための作業工程が必要になり、作業が煩瑣になる。
【００１３】
この発明は、これらの従来技術の課題を解決し、作業工程を増やすことなく、挿入部材に対するパイプ部材の回転を防止することができるパイプ固定装置を提供することを目的とする。さらに、この発明は、板部材のパイプ部材に対する軸心周りの取り付け角度を組付けと同時に正確に割り出せるようにしたパイプ固定装置を提供することも目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明のパイプ装置は、パイプ部材と、このパイプ部材の端部に挿入される円柱状の挿入部材を有するパイプ固定装置と、を備えるパイプフレームにおいて、前記パイプ固定装置は、前記挿入部材の一方の端面の外径は前記パイプ部材の内径より大きく形成され、他方の端面の外径は前記パイプ部材の内径以下の大きさに形成されるとともに、円柱状の少なくとも一部を切り欠いた平坦部が設けられ、前記パイプ部材に挿入部材の他方の端面から圧入され、前記パイプ部材は、前記挿入部材の円周部沿った部分は円状に拡大され、前記挿入部材の平坦部に沿った部分は、平坦部側に近づき変形し、前記平坦部の両端部が前記パイプ部材の内周面に当接して噛み合った状態で前記挿入部材が前記パイプ部材に固定されていることを特徴とする。
【００１５】
また、前記挿入部材は、前記一方の端面から所定の長さ同じ径に形成されたストレート部分を有し、このストレート部分から他方の端面に向かうにつれて小径になるように形成するように構成できる。
【００１６】
上記した構成によれば、挿入部材がパイプ部材に挿入されると、パイプ部材の挿入部材の円周部に沿った部分は、円状に拡大変形される。これに対して、平坦部の部分のパイプ部材は、円周部に沿った部分が拡大変形されることに伴い平坦部側に近づき変形することになる。このように、挿入部材をパイプ部材に拡大変形させて圧入することで、パイプ部材に挿入部材が固定される。そして、挿入部材の平坦部の両端部がパイプ部材の内面に当接して噛み合った状態となり、挿入部材の軸心回りの回転を防止できる。
【００１７】
この発明において、パイプ固定装置の材質は特に限定されず、例えば、鉄、ステンレススチールを含む鋼、銅、青銅、アルミニウム、真鍮、砲金などの金属などを用いれば良い。
【００１８】
さらに、前記一方の端面に、この端面の軸方向から見て非円形に形成され、板部材に設けられた同形の嵌合孔に嵌合される突起が前記平坦部と平行に設けるとよい。
【００１９】
ここで、非円形とは、前記ボルト挿通孔と同心の円形を除く任意の形状のことを言い、例えば長方形、正方形、菱形、台形、平行四辺形などの四角形、三角形、五角形、六角形、七角形、八角形などを含む多角形、扇形、弦月形、小判形、楕円形などの形状を含む他、例えば前記ボルト挿通孔から偏心させた円形、前記端面の中心に関して対称位置に設けた１対のピン、前記端面の中心から等距離の３箇所以上の複数箇所に分散して設けた複数のピンなど、この突起と板部材の嵌合孔との嵌合により、板部材が端面に対してナット部の周りに回転不能となる形状を広く含む意味で用いている。
【発明の効果】
【００２０】
この発明によれば、挿入部材がパイプ部材に挿入されると、パイプ部材の挿入部材の円周部に沿った部分は、円状に拡大変形されとともに、平坦部の部分のパイプ部材は、円周部に沿った部分が拡大変形されることに伴い平坦部側に近づき変形することになる。そして、挿入部材の平坦部の両端部がパイプ部材の内面に当接して噛み合った状態となり、挿入部材の軸心回りの回転を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付し、説明の重複を避けるためにその説明は繰返さない。これに先立ってこの発明が適用されたハンガーについて説明する。
【００２２】
図１の分解斜視図に示すハンガーは、一対のブラケット（板部材）１の間に、パイプフレーム２０をこの発明の実施形態に係るパイプ固定装置３を用いて組み立てる。この後、両板部材１の係止爪１ａを壁等に取り付けられた縦サポート部材に係合させて固定し、使用される。
【００２３】
パイプフレーム２０は、左右両端がそれぞれブラケット１に突き当て状に連結される幹用のパイプ部材２０ａと、これの軸方向中央から前後に突き出るように固定された枝用のパイプ部材２０ｂと、この枝用のパイプ部材２０ｂの先端部に上向きに突設されたピン２０ｃとを備えている。また、枝用のパイプ部材２０ｂの先端部には、エンドパーツが取り付けられている。
【００２４】
この幹用のパイプ部材２０ａとブラケット１との連結に用いるパイプ固定装置３０について説明する。図２は、パイプ固定装置の挿入部材を示す正面図、図３は同Ａ−Ａ線断面図、図４は同上面図、図５は同側面図である。
【００２５】
パイプ固定装置３０は、図１の分解斜視図、図２ないし図５に示すように、挿入部材３４と、これの内部に形成されたナット部３５と、ブラケット１に挿通され、挿入部材３４内の前記ナット部３５に螺合されるボルト６とを備える。
【００２６】
前記挿入部材３４は中心にボルト挿通孔３７が形成された端面３８と、この端面３８の片面に連続するように形成された円柱部３９とを備える。円柱部３９の端面３８とは反対側の端面４０には、ナット部３５に連なる孔４１が設けられている。
【００２７】
この挿入部材３４は、例えば、ステンレス鋼材またはスチール鋼材で形成され、端面３８の円周部の直径は、圧入されるパイプ部材２０ａの内径より、０．５ｍｍ前後大きい寸法に形成されている。例えば、パイプ部材２０ａの内径（φ）が２３ｍｍの場合には、直径２３．４ｍｍの大きさに形成され、パイプ部材２０ａの内径（φ）が２９．４ｍｍの場合には、直径２９．９ｍｍの大きさに形成される。
【００２８】
挿入部材３４は、端面部３８から所定の長さ同じ径の大きさに形成されたストレート部分を有し、そのストレート部分から端面４０に向かうにつれて小径になるように形成されている。そして、端面４０の円周部の直径は、パイプ部材２０ａの内径より０．５ｍｍ程小さい大きさになっている。
【００２９】
挿入部材３４の円柱部３９の全体の長さは、この実施形態においては、３８ｍｍ、ストレート部分の長さは６ｍｍである。
【００３０】
この発明における挿入部材３４においては、円柱部３９の円周の少なくとも一部を切り欠いた平坦部４２が端面３８から端面４０に至って形成されている。図２に示すように、この平坦部４２は、円柱部３９の一点鎖線で示す領域が切り欠いて形成されている。この切り欠き量(図中Ｂ）は、この実施形態においては、３ｍｍである。従って、例えば、パイプ部材２０ａの内径（φ）が２３ｍｍの場合には、円柱部の中心の平坦部４２から対向する円周の周囲までが２０．４ｍｍ、パイプ部材２０ａの内径（φ）が２９．４ｍｍの場合には、円柱部の中心の平坦部４２から対向する円周の周囲までが２６．９ｍｍに形成される。
【００３１】
また、図２ないし図５に示すように、この端面３８には、ブラケット１に形成された嵌合孔１２に対応する小判形の突起４３が連設されている。この突起４３の直線部は上記した平坦部４２の直線部に対して平行に形成されている。
【００３２】
この挿入部材３４をパイプ部材２０ａの端部に円柱部３９の端面４０側を先にして、パイプ部材２０ａ内に圧入して、パイプ部材２０ａに挿入部材３４を取り付ける。
【００３３】
この圧入作業は、例えば、パイプ部材２０ａの中心の穴（枝用のパイプ部材等を取り付用の穴）を基準にして、パイプ部材２０ａの両側から同時に挿入部材３４を油圧により、打ち込むことにより行う。例えば、油圧で左右に移動可能に構成された一対の治具に挿入部材３４、３４を位置決めして保持する。このため、治具にはナット部３５に対応したピンを設け、このピンにナット部３５を差し込んで挿入部材３４をそれぞれ固定する。パイプ部材２０ａの下の位置と挿入部材３４の平坦部４２との位置を合わせて、パイプ部材２０ａの両端に挿入部材３４の端面４０を挿入させる。その後、油圧により、挿入部材３４を圧入する。この挿入部材３４は、端面３８に向かって径大になっているので、パイプ部材２０ａを変形させつつ、挿入されて行く。端面３８がパイプ部材２０ａの先端面に達するまで差込むと、同時にパイプ部材２０ａに対する挿入部材３４の軸心回りの取り付け角度が割り出される。
【００３４】
挿入部材３４がパイプ部材２０ａに挿入されると、パイプ部材２０ａの挿入部材３４の円周部に沿った部分は、円状に拡大変形される。これに対して、平坦部４２の部分のパイプ部材２０ａは、円周部に沿った部分が拡大変形されることに伴い平坦部４２側に近づき変形することになる。
【００３５】
上記した圧入作業において、パイプ部材２０ａの下の位置と挿入部材３４の平坦部４２との位置を合わせているのは、次の理由による。上記したように、平坦部４２の部分のパイプ部材２０ａは、円周部に沿った部分が拡大変形されることに伴い平坦部４２側に近づき変形するので、平坦部４２の部分はパイプ部材２０ａが円弧状から少し楕円状に変形することになる。このため、円柱パイプとしてみた場合には、少しゆがんだ状態に見える。そこで、パイプ部材２０ａの下の位置に挿入部材３４の平坦部４２を位置するように位置決めし、上方からの見栄えをよくしている。
【００３６】
図６に内径２３ｍｍ用の挿入部材３４が圧入される内径（φ）２３ｍｍのパイプ部材２０ａを示す。このパイプ部材２０ａは、パイプの厚さが１．２ｍｍである。従って、外径２５．４ｍｍ（図中Ｃ参照）のパイプ部材２０ａである。
【００３７】
このパイプ部材２０ａに挿入部材３４を圧入した後の状態を図７に示す。上述したように、挿入部材３４がパイプ部材２０ａに挿入されると、パイプ部材２０ａの挿入部材３４の円周部に沿った部分は、円状に拡大変形され、円周部に沿った部分（図中Ｘ部分）は２５．８ｍｍとなった。即ち、０．２ｍｍパイプ部材２０ａが挿入部材３４のストレート部分で拡大されたことになる。
【００３８】
そして、平坦部４２の部分（図中Ｙ部分）のパイプ部材２０ａは、円周部に沿った部分が拡大変形されることに伴い平坦部４２側に近づき変形し、２５ｍｍとなった。即ち、０．２ｍｍパイプ部材２０ａが挿入部材３４の平坦部４２側に近づいたことになる。
【００３９】
このように、挿入部材３４をパイプ部材２０ａに拡大変形させて圧入することで、パイプ部材２０ａに挿入部材３４が固定される。そして、挿入部材３４の平坦部４２の両端部４２ａがパイプ部材２０ａの内面に当接して噛み合った状態となり、挿入部材３４の軸心回りの回転を防止できる。よって、パイプ部材２０ａに突起を形成する必要もなく、また、挿入部材３４に突起と噛み合う位置決め溝等を形成する必要がない。このため、パイプ部材２０ａには、突起を作成するためのプレス作業等が必要なくなり、パイプの加工工程を少なくできる。
【００４０】
図１に示すように、前記ブラケット１には、挿入部材３４の端面３８に形成した突起４３と同じ形状及び大きさを有する嵌合孔１２が形成され、この嵌合孔１２を突起４３に合せてブラケット１を突起４３に差込むと、ブラケット１が挿入部材３４に、その軸心回りの取り付け角度を割り出されて組み付けられる。
【００４１】
更に、この後、ボルト６をブラケット１の嵌合孔１２と端面３８のボルト挿通孔３７とに順に通して、ナット部３５に螺合させ、締め込む。
【００４２】
ここで、パイプ部材２０ａに対する挿入部材４の回転は、挿入部材３４の平坦部４２の両端部４２ａとパイプ部材２０ａの内面との噛み合いによって禁じられる。また、パイプ部材２０ａに対するブラケット１の取り付け角度を変えることなく、ドライバー１本で簡単にボルト６を締め込むことができる。
【００４３】
このようにして、挿入部材３４をパイプ部材２０ａの端部に差込み、ブラケット１を挿入部材３４に差込んでボルト６を締め込むと、ブラケット１のパイプ部材２０ａに対する取り付け角度を割り出すことができるのである。
【００４４】
図２ないし図５に示すパイプ固定装置３０における挿入部材３４は、突起４３の幅が挿入部材３４の外周とほぼ同じ大きさに形成されている。この突起４３はブラケット１の嵌合孔１２の幅に合わせて形成されている。この実施形態においては、内径（φ）２３ｍｍのパイプ部材２０ａにおける挿入部材３４においては、図２ないし図３に示す形状に構成されている。
【００４５】
突起４３より挿入部材３４の外周が大きい場合には、図８ないし図１１に示すように、挿入部材３４の端面３８の挿入口を中心にして突起４３が形成され、外周部より内部に突起４３の端が位置する。例えば、内周２９．４ｍｍのパイプ部材２０ａに用いる挿入部材３４は、図８ないし図１１に示す構造にしている。図８は、パイプ固定装置の他の挿入部材を示す正面図、図９は同Ａ−Ａ線断面図、図１０は同上面図、図１１は同側面図である。
【００４６】
なお、図２ないし図５に示した挿入部材３４と図８ないし図１１に示した挿入部材３４とは、外周が相違しているが、ナット部３５、ストレート部分、長さなど基本的な部分は同じであり、説明の重複を避けるために、同じ部分には同じ符号を付し、説明を割愛する。
【００４７】
パイプ部材２０ａの内径（φ）が２９．４ｍｍの場合には、挿入部材３４の端面部３８の円柱部は直径２９．９ｍｍの大きさに形成される。
【００４８】
挿入部材３４は、端面部３４から所定の長さ同じ径の大きさに形成されたストレート部分を有し、そのストレート部分から端面４０に向かうにつれて小径になるように形成されている。そして、端面４０の円周部の直径は、パイプ部材２０ａの内径より０．５ｍｍ程小さい大きさになっている。
【００４９】
パイプ部材２０ａの内径（φ）が２９．４ｍｍの場合には、円柱部の中心の平坦部４２から対向する円周の周囲までが２６．９ｍｍに形成される。
【００５０】
また、図８ないし図１１に示すように、この端面３８には、ブラケット１に形成された嵌合孔１２に対応する小判形の突起４３が連設されている。この突起４３の直線部は上記した平坦部４２の直線部に対して平行に形成されている。そして、突起４３の円弧状の端部は挿入部材３４の外周より内側に位置する。
【００５１】
図１２に内径２９．４ｍｍ用の挿入部材３４が圧入される内径（φ）２９．４ｍｍのパイプ部材２０ａを示す。このパイプ部材２０ａは、パイプの厚さが１．２ｍｍである。従って、外径（図中Ｃ部分）３１．８ｍｍのパイプ部材である。
【００５２】
このパイプ部材２０ａに挿入部材３４を圧入した後の状態を図１３に示す。上述したように、挿入部材３４がパイプ部材２０ａに挿入されると、パイプ部材２０ａの挿入部材３４の円周部に沿った部分（図中Ｘ部分）は、円状に拡大変形され、円周部に沿った部分は３２．３ｍｍとなった。即ち、０．２ｍｍパイプ部材２０ａが挿入部材３４のストレート部分で拡大されたことになる。
【００５３】
そして、平坦部４２の部分のパイプ部材２０ａ（図中Ｙ部分）は、円周部に沿った部分が拡大変形されることに伴い平坦部４２側に近づき変形し、３１．１ｍｍとなった。即ち、０．２ｍｍパイプ部材２０ａが挿入部材３４の平坦部４２側に近づいたことになる。
【００５４】
このように、挿入部材３４をパイプ部材２０ａに拡大変形させて圧入することで、パイプ部材２０ａに挿入部材が固定される。そして、挿入部材３４の平坦部４２の両端部４２ａがパイプ部材２０ａの内面に当接して噛み合った状態となり、挿入部材３４の軸心回りの回転を防止できる。
【００５５】
次に、この発明にかかる挿入部材３４におけるパイプ部材２０ａに対する軸心回りの回転抑制効果を確認した。比較のために、位置決め用溝を挿入部材に設け、パイプ部材にかかる溝に嵌め込まれる突起を設けたものを用意し、同じ負荷を与え、回転角度を測定した。
【００５６】
比較用の挿入部材１３４につき、図１４ないし図１７に従い説明する。
【００５７】
図１４は、比較用のパイプ固定装置の挿入部材を示す正面図、図１５は同Ａ−Ａ線断面図、図１６は同上面図、図１７は同側面図である。
【００５８】
比較用の挿入部材１３４は、上記した実施形態の挿入部材３４と同様に、中心にボルト挿通孔１３７が形成された端面１３８と、この端面１３８の片面に連続するように形成された円柱部１３９とを備える。円柱部１３９の端面１３８とは反対側の端面１４０には、ナット部１３５に連なる孔１４１が設けられている。
【００５９】
この挿入部材１３４は、スチール鋼材で形成され、端面３８０の円周部の直径は、圧入されるパイプ部材２０ａの内径より、０．５ｍｍ前後大きい寸法に形成されている。例えば、パイプ部材２０ａの内径（φ）が２３ｍｍの場合には、直径２３．４ｍｍの大きさに形成され、パイプ部材２０ａの内径（φ）が２９．４ｍｍの場合には、直径２９．９ｍｍの大きさに形成される。
【００６０】
挿入部材１３４は、端面部１３８から所定の長さ同じ径の大きさに形成されたストレート部分を有し、そのストレート部分から端面１４０に向かうにつれて小径になるように形成されている。そして、端面1４０の円周部の直径は、パイプ部材２０ａの内径よ
り０．５ｍｍ程小さい大きさになっている。
【００６１】
挿入部材１３４の円柱部1３９の全体の長さは、この比較例においては、実施形態と同様に３８ｍｍ、ストレート部分の長さは６ｍｍである。
また、図１４ないし図１７に示すように、この端面１３８には、ブラケット１に形成された嵌合孔１２に対応する実施形態と同様の小判形の突起１４３０連設されている。この突起１４３の一方の円周側に位置決め用の溝１５０が端面１３８から１４０に向かって直線状に設けられている。この位置決め用の溝１４０は、幅４ｍｍ、深さ１．５ｍｍである。
【００６２】
この比較例におけるパイプ部材２０ａには、挿入部材１３４が挿入される箇所に、位置決め用溝１４０に対応した突起が形成されている。
【００６３】
この挿入部材１３４をパイプ部材２０ａの端部に円柱部１３９の端面１４０側を先にして、位置決め用溝１５０とパイプ部材２０ａの突起を合わせた状態で、パイプ部材２０ａ内に圧入して、パイプ部材２０ａに挿入部材３４を取り付ける。
【００６４】
挿入部材１３４の外周面の位置決め溝１５０とパイプ部材２０ａの周方向に形成された内向きに突出した突起とを位置合せなければパイプ部材２０ａに十分に挿入できず、この位置合わせをして挿入部材１３４をパイプ部材２０ａに差込むと、挿入部材１３４が、位置決め溝１５０と突起１８との噛み合いにより、パイプ部材２０ａに対して軸心回りに位置決めされるようにしてある。
【００６５】
ここで、パイプ部材２０ａに対する挿入部材１３４の回転は位置決め溝１５０と突起との噛み合いによって禁じられる。
【００６６】
上記に示す構造の内径２３．０ｍｍ用のパイプと内径２９．９ｍｍ用の挿入部材をこの発明の実施例と比較用をそれぞれ用意する。そして、この発明の実施例の挿入部材３４及び比較用の挿入部材１３４を、内径２３．０ｍｍ用のパイプと内径２９．９ｍｍのパイプの両端にそれぞれ圧入し、挿入部材の軸心回りの回転抑制効果を測定した。測定は図１８ないし図２１に示すものを用意した。図１８は挿入部材の軸心回りの回転抑制効果を測定するための装置構成を示す上面図、図１９は同正面図、図２０は側面図、図２１は荷重かける位置を示す側面図である。
【００６７】
図１８に示すように、横パイプ部材２０ａは長さ２００ｍｍのものを用意し、両端にそれぞれ、挿入部材３４（１３４）を圧入して固定している。そして、中央部に荷重測定用の内径１０ｍｍの縦パイプを取り付け、横パイプ芯より縦パイプ１００ｍｍの位置へ重りを５ｋｇずつ１点集中の静荷重にて試験を行う。角度測定については、縦パイプ自体の反り等の干渉を受けないように、荷重用縦パイプより４０ｍｍ離れた位置に角度測定用パイプを取り付け、その角度を測定した。
【００６８】
横パイプ部材２０ａは、高さ３ｍの厚さ０．８ｍｍのスチールからなる軽鉄下地２００を用意し、１２００ｍｍの位置に挿入部材３４の小判状突起４３（１４３）が嵌め込まれる嵌合孔を設けた厚みステンレス金属板材２０１を溶接により固定した。そして、図１９に示すように、金属板材２０１の嵌合孔に横パイプ部材２０ａに圧入した挿入部材３４（１３４）の突起を嵌め込み、この嵌合孔部分で移動が生じないように、縦パイプ２０ｂが水平方向と平行になる位置で、嵌合孔と突起４３（１４３）を溶接で固定し、横パイプ部材２０ａを支持する金属板材２０１と挿入部材３４(１３４)との間の回転が行わないようにした状態で、静荷重による角度の変化を測定する。
【００６９】
横パイプ部材２０ａと挿入部材３４（１３４）間で軸芯回りに回転が発生すると、縦パイプ部材２０ｂの角度が水平方向から、図２０の図中矢印方向へ変化することになる。従って、角度変化が少なければ少ないほど軸芯回りの回転が抑制されていることが確認できることになる。
【００７０】
縦パイプ２０ｂの取り付けは、図１８、図２０に示すように、縦パイプ２０ｂに８ｍｍのねじ穴が形成された打ち込みナット２１０を圧入して取り付ける。そして、Ｒつきワッシャー２１１により、横パイプ部材２０ａに設けた孔部を挟み、長さ６５ｍｍの８ｍｍのステンレストラスボルト２１２を用いて、横パイプ部材２０ａに縦パイプ２０ｂを固定している。
【００７１】
角度の測定はデジタル式角度測定器具を用いている。具体的には、東栄工業株式会社製の商品名「レベルプロトラクターＮｏ．２」を用いて角度を測定した。測定は０．０５度が最低の計測単位である。
【００７２】
上記の条件により、図２１に示す、矢印の位置に０ｋｇから７５ｋｇまで５ｋｇずつ荷重を増やして掛けて行き、それぞれの荷重における角度を測定した。その結果を、表１に示す。
【００７３】
【表１】
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【００７４】
表１から判るように、この発明の実施例と比較例とを対比すると、それほど差は出ていない。両者とも０．５度ほど回転しているが、原因としてはパイプのねじれなどが考えられる。
【００７５】
このように、この発明によれば、７５ｋｇの荷重を負荷しても軸心回りの回転が抑制できている。また、この発明においても、比較例と同等程度の抑制効果が得られることが確認できた。
【００７６】
尚、上記した実施形態においては、挿入部材３４には、１つの平坦部４２を形成しているが、円周上に対向して一対の平坦部４２を形成しても良い。一対の平坦部４２を設けることにより、４カ所の平坦部４２の端部とパイプ部材２０ａの内周面とが当接することになり、より軸心回りの回転を抑制できる。しかし、パイプ部材２０ａの外観は、対向する２カ所が楕円状に変形されるので、用いる場所によっては美観上の弊害になる場合もある。よって、強度、用途等により、平坦部の個数等を考慮すればよい。
【００７７】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
この発明は、店舗などの陳列装置に用いることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】この発明のパイプ固定装置を用いたハンガーの分解斜視図である。
【図２】この発明にかかるパイプ固定装置の挿入部材を示す正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】この発明にかかるパイプ固定装置の挿入部材を示す上面図である。
【図５】この発明にかかるパイプ固定装置の挿入部材を示す側面図である。
【図６】内径２３ｍｍ用の挿入部材が圧入される内径（φ）２３ｍｍのパイプ部材を示す正面図である。
【図７】パイプ部材に挿入部材を圧入した後の状態を示す正面図である。
【図８】この発明にかかるパイプ固定装置の他の挿入部材を示す正面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ線断面図である。
【図１０】この発明にかかるパイプ固定装置の他の挿入部材を示す上面図である。
【図１１】この発明にかかるパイプ固定装置の挿入部材を示す側面図である。
【図１２】内径２９．４ｍｍ用の挿入部材が圧入される内径（φ）２９．４ｍｍのパイプ部材を示す正面図である。
【図１３】パイプ部材に挿入部材を圧入した後の状態を示す正面図である。
【図１４】比較例の挿入部材を示す正面図である。
【図１５】図１４のＡ−Ａ線断面図である。
【図１６】比較例の挿入部材を示す上面図である。
【図１７】比較例の挿入部材を示す側面図である。
【図１８】挿入部材の軸心回りの回転抑制効果を測定するための装置構成を示す上面図である。
【図１９】挿入部材の軸心回りの回転抑制効果を測定するための装置構成を示す正面図である。
【図２０】挿入部材の軸心回りの回転抑制効果を測定するための装置構成を示す側面図である。
【図２１】挿入部材の軸心回りの回転抑制効果を測定するための装置構成を示す荷重かける位置を示す側面図である。
【図２２】従来の陳列装置をしめす分解斜視図である。
【図２３】従来のパイプ固定装置を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００８０】
１  ブラケット
２０ａ  パイプ部材
３０  パイプ固定装置
３４  挿入部材
３５  ナット部
３８  端面
３９  円柱部
４０  端面
４２  平坦部
４３  突起
６  ボルト
１２  嵌合孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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