(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状の台金（１１）の外周に多数の刃台（１２）を円周方向に所定ピッチで設けるとともに各刃台（１２）間に台金（１１）の中心方向に凹む凹部（１３）を設け、前記各刃台（１２）にチップ刃（１５）を設け、前記凹部（１３）の台金の縁部に前記台金（１１）の基準面（１１ａ）に対して側方に突出する突出部（１４）を設けるとともに、該突出部（１４）は前記チップ刃（１５）の基部（１５ａ）側面の延長線上に位置する突出量とし、該突出部（１４）の反回転側端部を前記チップ刃（１５）の基部（１５ａ）に当接させたことを特徴とする回転鋸の切り屑排出装置。
【請求項２】
突出部（１４）は凹部（１３）の面部を塑性変形させて形成したことを特徴とする請求項１記載の回転鋸の切り屑排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）、木質セメント等の新建材、あるいは木材、金属材等を切断する回転鋸の切り屑排出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の回転鋸は、図５に示すように、台金１の外周に多数の刃台２を形成するとともに、各刃台２間に台金１の中心方向に凹む凹部（歯底）３を形成し、前記刃台２の回転面側に、該刃台２の厚さよりも厚くなるチップ刃４を固着するようにしていた。
【０００３】
前記従来における回転鋸は、凹部３の内面の厚さがチップ刃４よりも薄くなっていたため、チップ刃で切削された切り屑を外部に排出する機能が乏しく、一部の切り屑が台金１と被削材との間隙部に進入するものであった。このため、切削抵抗が高くなったり、回転鋸に発生する摩擦熱が増大したりするものであった。特に、新建材を切断する際には、切り屑が細分化し、回転鋸に集塵機を設けても、切り屑の回収が難しく、公害を発生するおそれがあった。
【特許文献１】特開２００４−３５１５７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、凹部の縁部の厚さを台金よりも厚くすることにより、切り屑が凹部から外部に効率よく排出されるようにした新規な回転鋸の切り屑排出装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前記目的を達成するために以下の如く構成したものである。即ち、請求項１に係る発明は、円板状の台金の外周に多数の刃台を円周方向に所定ピッチで設けるとともに各刃台間に台金の中心方向に凹む凹部を設け、前記各刃台にチップ刃を設け、前記凹部の台金の縁部に前記台金の基準面に対して側方に突出する突出部を設けるとともに、該突出部は前記チップ刃の基部側面の延長線上に位置する突出量とし、該突出部の反回転側端部を前記チップ刃の基部に当接させる構成にしたものである。
また、請求項２に係る発明は、前記突出部を、凹部の面部を塑性変形させて形成したものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の請求項１に係る発明は、各チップ刃間に形成した凹部の内面の厚さが縁部によって拡張されているので、該凹部はひき溝内での切り屑の捕捉機能が高くなり、凹部内の切り屑を外部に効率よく排出することになる。しかも、凹部の縁部に設けた突出部は、チップ刃の基部側面の略延長線上に位置しているので、被削材のひき溝の側面との接触力（摩擦）が小さく、摩擦熱の増大は免れることになる。
請求項２に係る発明は、凹部の面部を塑性変形させて突出部を形成するようにしたので、該突出部の形成が容易に行えることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。図面において、図１は本発明の第１実施例を示す部分側面図、図２は図１の要部拡大側面図、図３は図２のIII-IIIによる拡大断面図、図４は本発明の第２実施例を示す部分斜視図である。
【０００８】
図１〜図３において、１０は回転鋸、１１はその台金である。台金１１は鋼板により形成され、本例では、外径が約１２５ｍｍ、厚さＴ２が約１ｍｍとなる円板状に形成するとともに、外周部に２２個の鋸歯形の歯台１２を円周方向に等ピッチ又は不等ピッチで形成し、各刃台１２の回転面側に超硬合金製のチップ刃１５をロウ付け固着する。
【０００９】
前記各刃台１２間に半径方向内方に凹む円弧状の凹部１３を形成し、該凹部１３の縁部に台金１１の基準面１１ａに対して外側に突出する突出部１４を形成する。該突出部１４は、図１、図２に示すように、凹部１３の内面に沿って円弧状に形成するとともに、該突出部１４の突出量は、前記チップ刃１５の基部１５ａ側面の略延長線上に位置する突出量とし、該突出部１４の反回転側端部（図２において右端部）を前記チップ刃１５の基部１５ａに当接させる。
【００１０】
前記突出部１４は、凹部１３を形成した後、該凹部１３の内周部を台金１１の内周方向に加圧加工（ロール加工）して厚肉に塑性変形させ、該塑性変形させた厚肉部をチップ刃１５の基部１５ａの側面と同一面になるように研磨する。そして、前記研磨して突出部１４を形成した後、刃台１２にチップ刃１５をろう付け固着し、該チップ刃１５の側面を規定の寸法に研磨する。この場合、前記突出部１４は、図２に示すように、チップ刃１５の基部１５ａからの深さＰ２が、凹部１３の深さＰ１の約２分の１以上となるようにする。なお、前記厚肉部の研磨は、刃台１２にチップ刃１５を固着した後、該チップ刃１５の側面を研磨する際に同時に研磨するようにしてもよい。
【００１１】
また、前記突出部１４は、図３の実線で示すように、チップ刃１５の基部１５ａから台金１１の中心方向に向かう厚さを均等の厚さにしてもよく、あるいは、図３の二点鎖線で示すように、チップ刃１５の側面向心角Ｅと同じ角度でもってチップ刃１５の基部１５ａから台金１１の中心方向に向かって順次厚さを低減させるようにしてもよい。
【００１２】
前記チップ刃１５は、図２に示すように、すくい面１５ｂのすくい角Ａ、及び逃げ面１５ｃの逃げ角Ｃを共に約１５度とし、隣接するチップ刃１５のすくい面１５ｂの横すくい角（図示省略）、及び先端切れ刃１５ｄの先端傾き角Ｄ（図３）を互いに反対向きにするとともに、該横すくい角及び先端傾き角Ｄは共に約１０度とする。また、各チップ刃１５の側面向心角Ｅは共に約１．５度、各チップ刃１５の刃厚Ｔ１は約１．６ｍｍとする。
【００１３】
前記実施例によれば、各チップ刃１５間に形成した凹部１３の内面の厚さが縁部によって拡張されているので、該凹部１３は被削材のひき溝内での切り屑の捕捉機能が高くなる。このため、被削材を切断した際に凹部１３内に到来した切り屑は、前記凹部の内面によって円滑に捕捉され、外部に効率よく排出されることになる。このため、回転鋸に集塵機を取り付けると、粉塵の発生し易いＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）、木質セメント等の新建材を切断した際に、切り屑がひき溝から円滑に排出されて集塵機の集塵効率が高くなる。
【００１４】
また、凹部１３の縁部に設けた突出部１４の側面は、チップ刃１５の先端切れ刃１５ｄよりも薄厚となっている基部１５ａの側面と略同一面となっているので、該突出部１４のひき溝の側面との接触力（摩擦）が小さく、摩擦熱の増大は免れることになる。
【００１５】
図４は第２実施例を示す。このものは、台金１１を製作する際に、チップ刃１５が固着される刃台１２−１の厚さを、チップ刃１５の基部１５ａの厚さと等しくなる如く、台金１１の基準厚さよりも厚くし、刃台１２−１にチップ刃１５を固着した際に、該チップ刃１５の基部に連なる凹部１３ａの側面がチップ刃１５の基部１５ａの側面と同一の突出部１４となるようにしたものである。なお、前記刃台１２−１の厚さをチップ刃１５の基部１５ａの厚さよりも若干厚肉とし、刃台１２−１に固着したチップ刃１５の側面を研磨する際に、凹部１３に連なる刃台１２−１の側面を同時に研磨してこの部に突出部１４を形成するようにしてもよい。
【００１６】
前記第２実施例によれば、凹部１３の縁部のロール加工が不要となるので、突出部１４を容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施例を示す部分側面図である。
【図２】図１の要部拡大側面図である。
【図３】図２のIII-IIIによる拡大断面図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す部分斜視図である。
【図５】従来例を示す部分斜視図である。
【符号の説明】
【００１８】
１０    回転鋸の切り屑排出装置
１１    台金
１１ａ  基準面
１２    刃台
１３    凹部
１４    突出部
１５    チップ刃
１５ａ  基部
１５ｂ  すくい面
１５ｃ  逃げ面
１５ｄ  先端切れ刃
【図１】
0004671837.tif 000002
【図２】
0004671837.tif 000003
【図３】
0004671837.tif 000004
【図４】
0004671837.tif 000005
【図５】
0004671837.tif 000006