(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプの外周面から外方に向けて突設された取付部を、パイプ取付具を介して、壁面等に固定する固定具に取付けるパイプ取付構造であって、
上記パイプの取付部を遊嵌させる嵌入受容部を有した取付板でパイプ取付具を構成し、上記取付部を遊嵌させた上記嵌入受容部の隙間に、非円形の棒体よりなる挿入具を圧挿させ回転させて、上記パイプの取付部を上記嵌入受容部に固定するとともに、上記取付板を上記固定具に固定させる構造としており、
上記嵌入受容部の内面側壁には、上記挿入具の一部が嵌合する逃し凹所が形成されていることを特徴とするパイプ取付構造。
【請求項２】
パイプの外周面から外方に向けて突設された取付部を、パイプ取付具を介して、壁面等に固定する固定具に取付けるパイプ取付構造であって、
上記パイプの取付部を遊嵌させる嵌入受容部を有した取付板でパイプ取付具を構成し、上記取付部を遊嵌させた上記嵌入受容部の隙間に、非円形の棒体よりなる挿入具を圧挿させ回転させて、上記パイプの取付部を上記嵌入受容部に固定するとともに、上記取付板は上記固定具を構成しており、
上記嵌入受容部の内面側壁には、上記挿入具の一部が嵌合する逃し凹所が形成されていることを特徴とするパイプ取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプの外周面から外方に向けて突設された取付部を、壁面等に固定された固定具に取付けるパイプ取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、竪樋等のパイプを壁面等に取付けるためのパイプ取付構造として、前記パイプを環状のリング体で包持すると共に、このリング体の基端を壁面等に固定金具で固定するものが一般に知られている。
【０００３】
ところが、このようなパイプ取付構造では、施工後のパイプの適所に、前記リング体が点在して外被されてしまうため、住宅のデザイン性を損なうという問題があった。
【０００４】
そこで、このような住宅のデザイン性を確保するため、近年では、施工後のパイプに前記リング体が外被されないように、パイプの背面側の外周面から外方に向けて突設された取付部を長手方向に形成すると共に、前記取付部を弾発的に挟持する挟着片を先端に備えた取付具の基端を、壁面等に固定してなるパイプ取付構造が開発されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
このパイプ取付構造によれば、取付具の基端を壁面等に固定すると共に、この取付具の先端に設けた挟着片を、パイプの背面側に突設した取付部に弾発的に挟持することによって、施工後のパイプの正面側に取付具が見えることがなく、パイプをスッキリとした感じに仕上げて施工することができる。
【特許文献１】特開２０００−３４８１０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このパイプ取付構造では、施工後のパイプをスッキリとした感じに仕上げることができる点では好ましいが、パイプの背面側に突設した取付部を、取付具の挟着片で弾発的に挟持する構造であるため、パイプの支持力が弱く、例えば、高重量のパイプなどは支持できないという問題に加え、風雨等に晒されるパイプに外的な荷重を受けると、パイプががたついたり、外れたりする危険があった。
【０００７】
又、施工時においては、壁面等に予め複数の取付具を固定したうえで、該取付具の先端に設けた挟着片にパイプの取付部を弾発的に挟持していくのであるが、壁面等に固定された前記取付具の位置が少しでもズレていると、前記パイプの取付部を前記挟着片に挟着することができず、施工が困難であるという問題もあった。
【０００８】
本発明は、かかる課題を解決することを目的とするもので、高重量のパイプなどでも安全、確実に支持することができ、しかも施工性の良いパイプ取付構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係るパイプ取付構造は、パイプの外周面から外方に向けて突設された取付部を、パイプ取付具を介して、壁面等に固定する固定具に取付けるパイプ取付構造であって、上記パイプの取付部を遊嵌させる嵌入受容部を有した取付板でパイプ取付具を構成し、上記取付部を遊嵌させた上記嵌入受容部の隙間に、非円形の棒体よりなる挿入具を圧挿させ回転させて、上記パイプの取付部を上記嵌入受容部に固定するとともに、上記取付板を上記固定具に固定させる構造としており、上記嵌入受容部の内面側壁には、上記挿入具の一部が嵌合する逃し凹所が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係るパイプ取付構造は、パイプの外周面から外方に向けて突設された取付部を、パイプ取付具を介して、壁面等に固定する固定具に取付けるパイプ取付構造であって、上記パイプの取付部を遊嵌させる嵌入受容部を有した取付板でパイプ取付具を構成し、上記取付部を遊嵌させた上記嵌入受容部の隙間に、非円形の棒体よりなる挿入具を圧挿させ回転させて、上記パイプの取付部を上記嵌入受容部に固定するとともに、上記取付板は上記固定具を構成しており、上記嵌入受容部の内面側壁には、上記挿入具の一部が嵌合する逃し凹所が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
（削除）
【００１２】
（削除）
【００１３】
（削除）
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、次のような効果がある。
【００１５】
請求項１に係るパイプ取付構造によれば、取付部を遊嵌させた嵌入受容部の隙間に、挿入具を圧挿させて、パイプの取付部を上記嵌入受容部に固定しているため、壁面等に固定されたパイプ取付具の位置が多少ズレていても、前記取付部を遊嵌する嵌入受容部の許容範囲内であれば、パイプの取付部を前記挿入具にて押圧固定でき、施工を容易に行うことができる。
【００１６】
又、パイプの取付部と嵌入受容部とは、挿入具にて押圧固定されているので、施工後のパイプががたついたり、外れたりする危険を確実に防止できるうえ、パイプ取付具の取付板を固定具に固定させるようにしているため、パイプを確実に支持することができる。さらに、挿入具が非円形の棒体であり、嵌入受容部の内面側壁に挿入具の一部が嵌合する逃し凹所が形成されているため、該棒体を周方向にスムーズに回転させて、パイプの取付部を取付板に簡単且つ確実に押圧固定できる。
【００１７】
そのため、高重量のパイプなどでも安全、確実に支持することができ、施工後のパイプががたついたり、外れたりする危険も確実に防止できる。
【００１８】
請求項２に係るパイプ取付構造によれば、取付板は固定具を構成しているので、請求項１と同様の効果が得られると共に、固定具を壁面等に固定するだけで、同時に取付板を固定でき、部品点数を減少してコストダウンを図ることができるうえ、施工を更に容易にできる。
【００１９】
（削除）
【００２０】
（削除）
【００２１】
（削除）
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明に係るパイプ取付構造を図面とともに説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１は、本発明に係るパイプ取付構造Ａの参考例を示した分解斜視図であり、図２（ａ）、（ｂ）は、図１で示したパイプ取付構造Ａの施工状態を概略した要部の斜視図及び側面図である。
【００２４】
このパイプ取付構造Ａは、パイプ１０、パイプ取付具２０、挿入具３０、固定具４０、締結具５０を備えてなる。
【００２５】
パイプ１０は、外周面１１の背面側から外方に向けて突設された取付部１２を長手方向に形成している。
【００２６】
本実施例のパイプ１０は、円筒状に形成すると共に、外周面１１の背面側に断面三角状の取付部１２を一体形成したものを例示しているが、パイプ１０の形状としては、図例のものに限定されず、例えば、四角筒状に形成したもの、三角筒状に形成したものでも構わない。
【００２７】
また、取付部１２の形状についても図例のものに限定されず、例えば、断面四角形状のものや、多角形状に形成することも可能であり、この取付部１２をパイプ取付具２０の嵌入受容部２１に遊嵌できる形状であれば採用できる。
【００２８】
パイプ取付具２０は、パイプ１０の取付部１２を遊嵌状態で外嵌する嵌入受容部２１を先端に形成すると共に、この嵌入受容部２１の基部側に、壁面Ｈ等に固定する固定具４０の支持片４２に取付けされる板状の取付板２２を連設してなる。
【００２９】
ここで、遊嵌状態とは、パイプ１０の取付部１２と嵌入受容部２１との間に、ある程度の隙間を設けて嵌入受容部２１が外嵌している状態を意味する。
【００３０】
なお、嵌入受容部２１の形状は、パイプ１０の取付部１２の形状と略相似形であることが好ましい。
【００３１】
又、取付板２２には、前、後に向けて長孔２２ａを開設し、壁面Ｈ等に固定される固定具４０の支持片４２に対して、パイプ取付具２０が前、後方向に出具合を調整できるようにしている。
【００３２】
挿入具３０は、嵌入受容部２１と取付部１２との間に形成された隙間ｔに圧挿可能であれば良く、本実施例では、先端に向けて先細り状に形成された楔体を例示している。
【００３３】
但し、挿入具３０は、本実施例に限定されるものではなく、嵌入受容部２１と取付部１２との隙間ｔに圧入して、これら嵌入受容部２１と取付部１２を固定できるものであれば採用できる。
【００３４】
固定具４０は、壁面Ｈ等に固定するための固定部４１を設け、この固定部４１の前方に向けて板状の支持片４２を一体形成している。
【００３５】
本実施例の固定部４１は、壁面Ｈ等に埋設して固定されるボルト軸を例示しているが、この固定部４１は、固定具４０を壁面Ｈ等に確実に固定できるものであれば良く、例えば、ボルト、ナットや、ネジ等による固定手段、釘等による固定手段であっても構わない。
【００３６】
支持片４２には、取付板２２の長孔２２ａに重合される長孔４３を前、後に向けて開設しており、壁面Ｈ等に固定される固定具４０の支持片４２に対して、パイプ取付具２０が前、後方向に十分移動可能にして出具合を調整できるようにしている。
【００３７】
締結具５０は、ボルト５１及びナット５２で構成しているが、パイプ取付具２０の取付板２２及び固定具４０の支持片４２を固着可能なものであれば、本実施例で示したボルト５１、ナット５２以外の構成による締結具５０を採用することは可能である。
【００３８】
なお、本実施例では、１組のボルト５１とナット５２を例示しているが、その数量は特に限定されず、例えば、複数組のボルト５１とナット５２で締結すれば、パイプ取付具Ａの振れを防止できるため好ましい。
【００３９】
以上のように構成したパイプ取付構造Ａは、以下の要領で施工する。
【００４０】
先ず、壁面Ｈ等の適所にアンカー（不図示）等を埋設し、このアンカー（不図示）等に固定具４０の固定部４１を螺合して、複数の固定具４０を所定間隔で壁面Ｈ等に固定する。
【００４１】
次に、図２（ａ）で示すように、パイプ１０の上端側からパイプ取付具２０の嵌入受容部２１を遊嵌状態で外嵌すると共に、パイプ取付具２０を所望の位置まで移動させた後、壁面Ｈ等に固定した固定具４０の支持片４２の一側面に、パイプ取付具２０の取付板２２を添接して、両者の長孔２２ａ、４３を重合させ、取付板２２の側方から長孔２２ａに向けてボルト５１を挿通し、支持片４２の長孔４３を貫通したうえで、ボルト５１の先端からナット５２を軽く締め付けて（仮締めして）、パイプ取付具２０を固定具４０に仮固定する。
【００４２】
次に、パイプ１０と共に仮固定したパイプ取付具２０の出具合を所望の位置に調節した後、仮締めしていた締結具５０のボルト５１、ナット５２を確実に締付けて（本締めして）パイプ取付具２０を固定具４０に確実に固定する。
【００４３】
最後に、固定されたパイプ取付具２０の嵌入受容部２１とパイプ１０の取付部１２との隙間ｔに向けて楔体である挿入具３０の先端を差し込んで、木槌やハンマー等で叩打すれば、挿入具３０が隙間ｔに圧入され、嵌入受容部２１と取付部１２が押圧固定され、施工を完了するのである〔（図２（ｂ）参照。〕。
【００４４】
このように、本実施例に示したパイプ取付構造Ａによれば、取付部１２を遊嵌させた嵌入受容部２１の隙間ｔに、挿入具３０を圧挿させて、パイプ１０の取付部１２を嵌入受容部２１に固定するとともに、取付板２２を固定具４０に固定させる構造であるため、壁面Ｈ等に固定されたパイプ取付具２０の位置が多少ズレていても、取付部１２を遊嵌する嵌入受容部２１の許容範囲内であれば、パイプ１０の取付部１２を挿入具３０にて押圧固定でき、施工を容易に行うことができる。
【００４５】
又、パイプ１０の取付部１２と嵌入受容部２１とは、挿入具３０にて押圧固定されているので、施工後のパイプ１０ががたついたり、外れたりする危険を確実に防止できる。
【００４６】
更に、パイプ１０を仮固定した後、パイプ取付具２０の取付板２２を固定具４０の支持片４２に締結具５０にて固定する構造にしているため、パイプ１０の位置調整を容易に行うことができるうえ、パイプ１０を確実に支持することができる。
【００４７】
そのため、高重量のパイプ１０などでも安全、確実に支持することができ、施工後のパイプ１０ががたついたり、外れたりする危険も確実に防止できる。
【実施例２】
【００４８】
図３は、本発明に係るパイプ取付構造Ａの他の参考例を示した分解斜視図である。
【００４９】
ここで、図１、２と共通する部材には、同一の符号を付して重複する説明を省略し、以下では、本実施例の特徴についてのみ説明する。
【００５０】
このパイプ取付構造Ａは、パイプ１０の取付部１２を遊嵌させる嵌入受容部２１を有した取付板２２でパイプ取付具２０を構成し、この取付部１２を遊嵌させた嵌入受容部２１の隙間ｔに、挿入具３０を圧挿させて、パイプ１０の取付部１２を嵌入受容部２１に固定するとともに、取付板２２は固定具４０を構成している。
【００５１】
具体的には、パイプ１０の外周面１１から外方に向けて突設された取付部１２に遊嵌状態で外嵌する嵌入受容部２１を先端に形成すると共に、この嵌入受容部２１の基端には、壁面Ｈ等に固定される固定具４０の支持片４２を一体形成してパイプ取付具２０を構成し、このパイプ取付具２０の嵌入受容部２１をパイプ１０の取付部１２に外嵌し、この嵌入受容部２１と取付部１２の隙間ｔに挿入具３０を圧入して、取付部１２と嵌入受容部２１を押圧固定すると共に、固定具４０を壁面Ｈ等に固定する構造にしている。
【００５２】
そのため、固定具４０を壁面Ｈ等に固定すれば、同時にパイプ取付具２０の取付板２２を固定でき、その後、実施例１と同じ要領で、固定されたパイプ取付具２０の嵌入受容部２１とパイプ１０の取付部１２との隙間ｔに向けて楔体である挿入具３０の先端を差し込んで、木槌やハンマー等で叩打すれば、挿入具３０が隙間ｔに圧入され、嵌入受容部２１と取付部１２を押圧固定できるのである。
【００５３】
このようなパイプ取付構造Ａによれば、実施例１と同様の効果が得られると共に、部品点数を減少してコストダウンを図ることができるうえ、施工を更に容易にできる。
【実施例３】
【００５４】
図４（ａ）は、本発明の挿入具３０の他の参考例を示した要部の分解斜視図であり、図４（ｂ）は、断面図である。
【００５５】
ここで、図１〜３と共通する部材には、同一の符号を付して重複する説明を省略し、以下では、本実施例の特徴についてのみ説明する。
【００５６】
このパイプ取付構造Ａのパイプ取付具２０では、挿入具３０が、先細りのネジ山を形成した螺子である点に特徴があり、この挿入具３０をパイプ取付具２０の嵌入受容部２１とパイプ１０の取付部１２との隙間ｔに向けて捩じ込んで圧入し、嵌入受容部２１と取付部１２とを押圧固定するようにしたものである。
【００５７】
なお、挿入具３０は、タッピングネジのように嵌入受容部２１及び取付部１２の接合面を切削しながら圧入しても構わないが、本実施例のように、嵌入受容部２１の内面側壁に先細り状の螺子である挿入具３０に螺合可能なネジ溝２１ａを形成しておけば、挿入具３０をスムーズに捩じ込んで圧入できるため好ましい。
【００５８】
このような挿入具３０によるパイプ取付構造Ａによれば、挿入具３０が、先細り状の螺子であるため、該螺子を螺合するだけで、パイプ１０の取付部１２と嵌入受容部２１を簡単且つ確実に押圧固定できる。
【実施例４】
【００５９】
図５（ａ）は、本発明の挿入具３０の実施例を示した要部の斜視図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）で示した挿入具３０の動作を上方から見た状態の概略図である。
【００６０】
ここで、図１〜４と共通する部材には、同一の符号を付して重複する説明を省略し、以下では、本実施例の特徴についてのみ説明する。
【００６１】
このパイプ取付構造Ａのパイプ取付具２０では、挿入具３０が、非円形の棒体である点に特徴があり、この挿入具３０をパイプ取付具２０の嵌入受容部２１とパイプ１０の取付部１２との隙間ｔに向けて差し込んだ後、この挿入具３０をスパナ等の工具、及び、把手付きにすれば手動で略９０°回転させることで、嵌入受容部２１と取付部１２とを押圧固定するようにしたものである。
【００６２】
本実施例の挿入具３０は、横断面を楕円状にした非円形の棒体であるが、これ以外でも、例えば、横断面略三角形状や四角形状、或いは、多角形状に形成することも勿論可能である。
【００６３】
又、挿入具３０は、これを回転させて嵌入受容部２１及び取付部１２を押圧固定することができ、本実施例のように、嵌入受容部２１の内面側壁に、挿入具３０の一部が嵌合する逃し凹所２１ｂを形成することで、挿入具３０をスムーズに回転させて、嵌入受容部２１と取付部１２とを押圧固定できる。
【００６４】
このような挿入具３０による本発明のパイプ取付構造Ａによれば、挿入具３０が、非円形の棒体であるため、該棒体を周方向に回転させるだけで、パイプ１０の取付部１２と嵌入受容部２１を簡単且つ確実に押圧固定できる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明に係るパイプ取付構造Ａの一実施例を示した分解斜視図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は、図１で示したパイプ取付具Ａの施工状態を上方から見た動作図である。
【図３】本発明に係るパイプ取付構造Ａの他の実施例を示した分解斜視図である。
【図４】（ａ）は、本発明の挿入具３０の他の実施例を示した要部の分解斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の断面図である。
【図５】（ａ）は、本発明の挿入具３０の更に他の実施例を示した要部の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）で示した挿入具３０の動作を上方から見た状態の概略図である。
【符号の説明】
【００６６】
Ａ      パイプ取付構造
Ｈ      壁面
ｔ      隙間
１０    パイプ
１１    外周面
１２    取付部
２０    パイプ取付具
２１    嵌入受容部
２１ｂ  嵌入凹所
２２    取付板
３０    挿入具
４０    固定具
４２    支持片
５０    締結具
【図１】
0004724691.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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