(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ケース（２）の内部には固定電極（３）と、前記固定電極（３）へ投入又は開放するための可動電極（４）と、操作機構に連結された主軸（１０）と、主軸（１０）と一体の駆動リンク（９）と、前記可動電極（４）の可動接触子（１２）と前記駆動リンク（９）とを連結するための絶縁材料からなる短冊形の動作棒（７）と、さらに前記動作棒（７）には動作棒カバー（８）とを備えた開閉器（１）において、
前記動作棒カバー（８）は難燃性のゴム材料で形成され内部が中空の略立方体形状からなり、前記動作棒カバー（８）には前記動作棒（７）の表面に密着取付するための挿通穴（８ｆ）と、さらに前記動作棒（７）の周囲には前記動作棒カバー（８）により前記動作棒（７）との間で細隙空間（8ｄ）を形成する絶縁部（８ｃ）を設けたことを特徴とする動作棒カバー。
【請求項２】
前記挿通穴（８ｆ）は角穴形状からなりその長辺（８ｅ）は前記動作棒（７）を挟持するために内側へ湾曲したことを特徴とする請求項１の動作棒カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧配電線路などの電路区分用に使用される柱上用開閉器に使用される絶縁構成に関するものである。更に詳しくは、開閉器の可動電極を固定電極へ投入又は開放動作させるための動作棒に設ける動作棒カバーの絶縁構造の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ケース入り開閉器内部には電路を形成するために、固定電極と固定電極へ投入又は開放するための可動接触子を備えた可動電極を備えており、前記可動電極には、操作機構に連結した主軸と連結された動作棒が連結接続されている。
【０００３】
一般に主軸は、開閉器内部でアース接続された本体ケースに回転可能に支持されている。そのため、可動電極と連結されている動作棒の絶縁性能が低下すると充電部側の可動電極と大地（主軸）間で耐圧性能が低下し地絡事故となる。そのため、一般には可動電極と主軸間を連結する動作棒は絶縁材料のものを使用しているが、絶縁性能をさらに向上させるために動作棒カバーが設けられている。
【０００４】
そこで、従来技術においては、動作棒の途中に大型のひだ形状と所定間隔に配置された複数のひだ形状の動作棒カバーを設けている構造の出願がある（特許文献１参照）。
【０００５】
前記の構成により、複数のひだ形状により沿面距離が長くなることで動作棒カバーの絶縁性能が向上し、大型のひだ形状により可動電極と動作棒を駆動する主軸との空間を遮蔽することで、この間の耐圧性能が向上した。
【特許文献１】特開２０００−５７９０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、通電状態で可動電極が固定電極より開放するような負荷開閉時には消弧室より発生するアークガス、すなわち導電性粒子が動作棒や動作棒カバーに付着することで、それら表面の絶縁性能が低下することがある。
【０００７】
また、落雷等の影響により電線電路から開閉器内部にサージ電流が侵入し相間や大地間での短絡事故が発生し、そのアーク熱で開閉器内部が溶損することがある。特に樹脂材料やゴム材料等の有機材料を用いた部品においては表面が炭化による絶縁性能低下となる。通常、開閉器内部の短絡事故時には変電所の遮断機が一端開放されることで、電路を流れる電流は一時遮断されるが、所定時間経過後には再度変電所の遮断機が投入状態となり電流が供給される。その時、先の短絡事故により動作棒や動作棒カバーの表面が溶損により炭化され絶縁抵抗が下がった状態で、再度遮断機が投入されると開閉器内部で再び短絡事故が発生するため、再短絡事故の発生防止が課題となった。
【０００８】
さらに、沿面距離を伸ばすために設けられたひだ形状は、設計的に動作棒周辺に対して余分な空間が必要となり、開閉器を省スペース化することが困難でもあった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明においては上記のように負荷開閉や開閉器内部の短絡事故発生においても、可動電極と対地間での絶縁性能を向上させるために、請求項１の発明においては、本体ケース２の内部には固定電極３と、前記固定電極３へ投入又は開放するための可動電極４と、操作機構に連結された主軸１０と、主軸１０と一体の駆動アーム９と、前記可動電極４の可動接触子１２と前記駆動アーム９とを連結するための絶縁材料からなる短冊形の動作棒７と、さらに前記動作棒７には動作棒カバー８とを備えた開閉器１において、
前記動作棒カバー８は難燃性のゴム材料で形成され内部が中空の略立方体形状からなり、前記動作棒カバー８には前記動作棒７の表面に密着取付するための挿通穴８ｆと、さらに前記動作棒７の周囲には前記動作棒カバー８により前記動作棒７との間で細隙空間8ｄを形成する絶縁部８ｃを設けたことを特徴とする動作棒カバーであり、請求項２の発明においては、前記挿通穴８ｆは角穴形状からなりその長辺８ｅは前記動作棒７を挟持するために内側へ湾曲したことを特徴とする請求項１の動作棒カバーである。
【発明の効果】
【００１０】
上記発明の動作棒カバー構造により動作棒と動作棒カバーの間には細隙空間を設けたことで、負荷開閉時や開閉器内部の短絡事故が発生した場合においても前記細隙空間部分の汚損や溶損が防止されることで、絶縁箇所が確保でき絶縁性能を保つことができる。
【００１１】
また、動作棒カバー表面に複数のひだ形状を追加しなくとも細隙空間を設けることで沿面距離を長く確保できるために、省スペースで絶縁性能を確保することが出来る。
【００１２】
それにより、開閉器全体の小型化が達成できることで作業者の操作性も向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
発明を実施するための最良の形態を図に基づいて説明する。
図１乃至図５は、本発明の実施例を示す。
【００１４】
図１に示すように開閉器１は、上面が開口し有底の金属材料からなる、例えばステンレス板や鋼板からなる本体ケース２を有し、該本体ケース２内部には１相毎に分割された絶縁性を有する樹脂材料、例えばエポキシ樹脂や不飽和ポリエステェルからなる絶縁ケース１４が３層設けられ、鋼板からなる台板５にネジにて固定されている。また、台板５は本体ケース２に対してネジにより固定されている。
【００１５】
絶縁ケース１４は上部が開口した略長方形の箱形状にて形成されており、絶縁ケース１４の内部には固定電極３、可動電極４が設けられている。
また、絶縁ケース１４の両側壁部には表裏を貫通する貫通穴１４ｂ、１４ｂが設けられ、貫通穴１４ｂ、１４ｂと同心円状で二重に形成された突出壁１４ａ、１４ａを有している。
なお、後述するブッシング６、６を本体ケースに取付けた時、２重に形成された該突出壁１４ａ、１４ａの間にブッシング６、６が入り込み、固定電極３や可動電極４の充電部と本体ケース２との空間絶縁距離が長くなることでブッシング６、６との接続部での絶縁性能が向上する。
【００１６】
貫通穴１４ｂ、１４ｂには固定電子極部３、可動電極部４からそれぞれに電気的に接合された導電材料からなる接続導電体１５、１５Ａがそれぞれ挿通して固定されている。固定電極側及び可動電極側の接続導電体１５、１５Ａは絶縁ケース１４の側壁部を貫通して設けられ、絶縁ケース１４より外側へ突出したそれぞれの先端は、接続部１３、１３を介して後述するブッシング６、６の導電体６ａ、６ａに接続される。なお、接続導電体１５、１５Ａは銅材の導電材料で形成され、平行な２つの面で形成された接触面に対し後述の固定接触子１５ａと可動接触子１２とが接続されている。
【００１７】
固定電極３には電極開放時に発生するアークを消弧するために、アーク熱により熱分解し消弧性ガスを発生するユリア樹脂やポリアセタール樹脂材料からなる消弧室１１が、固定接触子１５ａを覆うように設けられている。
【００１８】
可動電極部４には可動接触子１２が構成され、図１や図２に示すように湾曲する逆Ｖ字形状に形成されている。可動接触子１２は２枚の板状部材で股状に形成されており、板状部材は平行に配設され、接続導電体１５Ａの接触平面を狭持し、接続導電体１５Ａに貫通されたピンに対して回転可能に支持されている。
【００１９】
この可動接触子１２の回転支点部１２ａにあるピンと同軸上に図示しないコイルバネが圧縮された状態で配設され、この付勢力により所定の圧力で狭持している。
【００２０】
また、可動電極４の２枚の板状部材で構成された保持部には絶縁性樹脂材料で強度のある例えばエポキシ樹脂やＦＲＰ等からなる短冊形の動作棒７がピン接合されており、動作棒７には後述する動作棒カバー8が貫通して設けられている。また動作棒７の他端は後述する駆動リンク９にピン接合されている。
【００２１】
固定電極３や可動電極４には断面形状がＬ字の導電材料からなる補助電極３ａ、４ａが前記電極と接続し絶縁ケース１４内部に設けられており、補助電極の対向した下面には検電部３ｂ、４ｂを設けている。
【００２２】
操作機構は、可動接触子１２を回転させるための主軸１０と、操作ハンドルの動作に連動した機構部からなる。絶縁ケース１４下方の切欠部に位置する部位には、金属材料からなる導電性の主軸１０が台板５に回転可能に支持されている。主軸１０には絶縁材料の例えばエポキシ樹脂からなる駆動リンク９が一体に形成されている。この構成により、充電側の可動電極４と接地側の主軸１０とは電気的に絶縁されている。また、主軸１０は図示しない本体ケースに固定された操作機構を介して本体ケース２の外面に設けた操作ハンドルに連結されている。
【００２３】
上記構成により、図示しない操作ハンドルを回転操作することで、操作機構のリンク機構を介して主軸１０が回動し、駆動リンク９、動作棒７を介して可動接触子１２が可動接触子側の接続導電体１５Ａの回転支点部１２ａを中心として回動し、可動接触子１２の先端部を固定接触子１５ａの図示しない間に挿入したり、開放したりする操作が行える。
【００２４】
ブッシング６、６は本体ケース２の両側面からそれぞれ貫装取付されており、絶縁性の樹脂材料や磁器で例えばエポキシ樹脂や磁器からなるブッシング６、６の中央部に、導電性の導電体６ａ、６ａが一体で形成されている。
【００２５】
また、ブッシング６、６の中央部に設けられた導電体６ａ、６ａの先端部には、図１に示すように中空状のパイプ形状に形成された導電材料からなる接続部１３、１３を設けている。
【００２６】
上記構成により、固定接触子側のブッシング６及び可動接触子側のブッシング６を周知の方法により本体ケース２にそれぞれ貫装取付することで、ブッシング６、６の導電体６ａ、６ａはそれぞれ接続部１３、１３に圧入嵌合されて、固定電極３側の接続導電体１５と可動電極４側の接続導電体１５Ａにそれぞれ電気的に接続される。
【００２７】
次に図２乃至図５に示す動作棒カバー８について説明する。動作棒カバー８は動作棒７の途中に固定されており、絶縁材料の難燃性を有するブチレンゴムやＥＰゴム等からなり、概略は略立方体形状の本体部に略長方形状をしたつば部８ｂを設けた形状をしている。
【００２８】
つば部８ｂは図３に示すように本体部上部で周囲に一体的に突出するように設けられており、その平面形状は図４（ａ）に示すように略長方形で長辺は本体部の幅より長く設定されている。このつば部８ｂは負荷開閉時に発生するアークガスによる本体部とつば部８ｂの下面の接続部近辺の汚損を防ぎ、さらに動作棒カバー８の表面の沿面距離を伸ばす効果がある。
【００２９】
同カバー8は、図３のように動作棒７に対してその挿通密着して圧入装着するために短冊形の動作棒７の断面形状より狭い角穴からなる取付用の挿通穴８ｆと、動作棒７の汚損を防ぐための動作棒７の断面形状より大きい内面を有する絶縁部８ｃから構成されており、動作棒カバー８を絶縁部８ｃの開放側を下方になるように動作棒７へ取付けた時には、絶縁部８ｃは動作棒７へは密着せず同棒7との間で細隙空間8ｄが形成されるように構成されている。
【００３０】
そのため、動作棒７や動作棒カバー８は負荷開閉により発生する導電性粒子の付着や短絡事故による開閉器１内部の溶損での表面炭化での絶縁性能が低下するのは避けられないものの、動作棒７と動作棒カバー８により形成された細隙空間8ｄの汚損（導電性粒子の付着や溶損）されない箇所により可動電極部４と主軸１０との絶縁性能が確保されることで大地間での短絡事故や、変電所の遮断機の再投入時における再短絡事故が発生しない。
【００３１】
なお、取付用の角穴形状の挿通穴８ｆの長辺部は、動作棒７と密着するように内側に向けて湾曲する形状を有している。上記挿通穴８ｆの構成により、図3に示すように動作棒７と動作カバー８は隙間なく確実に密着されるため確実に絶縁性能が確保出来、而も動作棒７の組立作業性が向上する。なお、動作棒７と動作棒カバー８の接着部にエポキシ系の接着剤を用いても良い。
【００３２】
次に動作棒カバー８による絶縁について説明する。
電路途中に設置されている開閉器１は電線に流れる電流が定格電流値内であれば、通電状態でも電路を区分するために開閉器１の可動電極４を開放することがある。この時、固定電極３と可動電極４の間でアークが発生し、可動接触子１２の先端や固定接触子１５ａが溶損することで導電性粒子が開閉器１の内部を漂い、動作棒７、動作棒カバー８や駆動リンク９の表面に付着し絶縁性能が低下する。
【００３３】
絶縁性能が低下した場合、可動電極部４とアース接続されている本体ケース２内の台板５を介して支持された主軸１０までの絶縁性能が低下する。そのため、次に可動電極部４を投入し可動電極部４に電流が流れた時には電流が動作棒７から駆動リンク９を介して主軸１０へ流れ対地間で短絡事故となる場合がある。
【００３４】
図４に示す動作棒カバー８を装着することで、可動電極４の開放動作により発生したアークによる導電性粒子は、密閉された開閉器１内部を漂い動作棒７や動作棒カバー８の表面に付着するが、動作棒カバー８の絶縁部８ｃにより形成された細隙空間8ｄには導電性粒子が入り込まない。つまり、導電性粒子は消弧室１１より上部へ吹き上げられるが、絶縁部８ｃの開口部は下方に向いているため、密閉された開閉器１であっても細隙空間８ｄには侵入しない状態となっている。
【００３５】
上記の理由により、動作棒７の表面と動作棒カバー８内面には導電性粒子が付着しない細隙空間8ｄを有し、さらにその細隙空間8ｄにおいては動作棒７と動作棒カバー８とが接触していないため絶縁性能が確保され、充電部側の可動電極４と接地側の主軸１０との間での短絡事故が発生することがない。
【００３６】
本発明の実施例においては、動作棒カバー８内側の絶縁部８ｃにおいては平面状態となっているが、本目的を達するためにはこれに限らず、動作棒カバー８内側の絶縁部８ｃの平面部に凹凸を設けてもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の動作棒カバーが使用された開閉器の断面図
【図２】動作棒カバー周辺の詳細図
【図３】図２におけるＢ−Ｂ断面図
【図４】本発明の動作棒カバー（ａ）平面図  （ｂ）正面図  （Ｃ）右側面図
【図５】本発明の動作棒カバーの断面図
【符号の説明】
【００３８】
１ 開閉器
２ 本体ケース
３  固定電極
４  可動電極
５ 台板
６ ブッシング
７ 動作棒
８ 動作棒カバー
８ｃ  絶縁部
８ｄ  細隙空間
８ｅ  長辺
８ｆ  挿通穴
９ 駆動リンク
１０ 主軸 
１２  可動接触子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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