(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゲルマニウム粒を２枚の被覆シートで挟持してなるゲルマニウム被覆体において、
一方の被覆シートは、大径リング部を有し、前記大径リング部の内周面に筒状部を立ち上げ、該筒状部の内側にさらに小径リング部を周設して、前記筒状部の内側を前記ゲルマニウム粒の収容部となすと共に、前記小径リング部の内側には通孔が形成され、
他方の被覆シートは、一方の前記被覆シートの大径リング部と同径の円板状に形成され、
前記ゲルマニウム粒は、一方の前記被覆シートの収容部と同形の円柱部と、該円柱部の一端面からなだらかな傾斜で突出する円錐部とからなり、該円錐部の立ち上がり面は前記円柱部よりもやや小径で、前記円柱部と前記円錐部とは段状に形成され、
前記円錐部の立ち上がり面と略同径に形成された一方の前記被覆シートの通孔から前記ゲルマニウム粒の前記円錐部の全体を外部に突出させると共に、前記収容部内の前記円柱部は、一方の前記被覆シートの前記小径リング部で支承し、さらに一方の前記被覆シートの前記大径リング部に他方の前記被覆シートを接合して前記円柱部の他端面を塞ぐことにより、２枚の被覆シートと前記ゲルマニウム粒とを一体化してなることを特徴とするゲルマニウム被覆体。
【請求項２】
前記２枚の被覆シートが、ポリウレタン樹脂，シリコン樹脂，ブタジエンゴム，ＡＢＳ樹脂のいずれか一つまたは複数を組み合わせた合成樹脂で形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のゲルマニウム被覆体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のゲルマニウム被覆体の前記円錐部を装着者側に向け、他方の前記被覆シートをかつらベースの内側に接合して取り付けされている
ことを特徴とするゲルマニウム被覆体を用いたかつらベース。
【請求項４】
前記ゲルマニウム粒が、頭部の経絡のツボに合致する位置に配設されている
ことを特徴とする請求項３に記載のゲルマニウム被覆体を用いたかつらベース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、身体に装着して筋肉疲労の軽減や血行の促進等を目的に用いられるゲルマニウム被覆体と、この被覆体を用いたかつらベースに関する。
【背景技術】
【０００２】
筋肉疲労の軽減や血行の促進等を目的に、磁性体やゲルマニウム，チタン等の鉱物質を身体に装着することはよく知られており、例えば、ゲルマニウム粒をホルダに収容してゲルマニウムの一部をホルダの開口部より突出させ、このゲルマニウム粒をホルダの所定位置に保つ固定具と別途の止め具とで衣服の生地に固定するようにしたゲルマニウム装着具（例えば、特許文献１参照）や、トルマリンやシリカ等のマイナスイオン発生物質と、トルマリンやルビー，エメラルド等の遠赤外線放射物質とを金属製容器の接触突起部に収容した健康促進具（例えば、特許文献２参照）がある。
【０００３】
さらに、ゲルマニウムと毛髪とに関連を持たせた先行技術として、毛髪を植設したかつらベースのネット及び／またはこのネットを連結する連結用帯片にゲルマニウム片を設けて、該ゲルマニウム片が頭部のツボに位置するようにしたかつら（例えば、特許文献３参照）や、かつら用の止め金に発磁石を取り付けた毛髪育成用発磁石や（例えば、特許文献４参照）なども知られている。
【特許文献１】実用新案登録第３１１６３５３号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０８６０９９号公報
【特許文献３】実開昭６１−３００３０号公報
【特許文献４】特開平７−３１６８４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のゲルマニウム装着具では、ゲルマニウム粒を保持する構成部品点数が多く、またそれぞれの部品形状が複雑で相当の厚みを持つことからコスト高であるとともにかつらへの適用はかつらベースの内側に嵩張って突出するため不利である。
さらに、特許文献２の健康促進具では、接触突起部が特許文献３のゲルマニウム間片よりも一層大きくかつらベースの内部に張り出すために、かつらへの適用は極めて困難であり、さらに容器に金属を採用して接触突起部を地肌へ積極的に接触させ、マイナスイオン発生物質で発生した微電流を金属製容器の接触突起部から地肌表面の水分である汗を通して放電させることにより、電気分解で発生したマイナスイオンを体内に取り込むようにしているため、頭皮の蒸れや痒みの発生をきらうかつらへの適用には不向きである。
【０００５】
また、特許文献３のかつらでは、ゲルマニウム片の大部分がかつらベースのネットまたは連結用帯片から頭皮側に露出する構造であるため、頭皮とゲルマニウム片との接触面積が大きくなり、頭皮が過剰に反応して金属アレルギーを起こす可能性が高くなり、頭皮がかぶれるいわゆるアレルギー性接触皮膚炎を起こす懸念がある。また、ネットや連結用帯片は可撓性材料で形成される上、ゲルマニウム片とはわずかな係止部で連結されるため、かつらの使用を繰り返すことによってかつらベースからゲルマニウム片が脱落する虞がある。
【０００６】
また、特許文献４の毛髪育成用発磁石は、かつらの所定位置で自毛を挟むために設けられる止め金を利用するものであって、止め金は金属製であるからアレルギー性接触皮膚炎の発症が懸念される。さらに止め金は、かつらベースの必要箇所に適数個だけ設けられるものであるから、発磁石を頭部の所望の位置に配置できない場合がある。しかも、仮に発磁石を経絡のツボの位置に合わせてかつらベースに配置したとしても、止め金で自毛を挟む際には、挟む位置や挟まれる自毛のボリューム等によって止め金の位置がずれてしまい、発磁石がツボから外れて位置することが多い。
【０００７】
本発明は、かかる実情を背景にしてなされたもので、その目的とするところは、金属アレルギーを起因とするアレルギー性接触皮膚炎を極力防止しつつ、ゲルマニウムによる筋肉疲労の軽減や血行の促進等を図り、また構造が簡単でコンパクトなゲルマニウム被覆体と、このゲルマニウム被覆体を用いたかつらベースを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、ゲルマニウム粒を２枚の被覆シートで挟持してなるゲルマニウム被覆体において、一方の被覆シートは、大径リング部を有し、前記大径リング部の内周面に筒状部を立ち上げ、該筒状部の内側にさらに小径リング部を周設して、前記筒状部の内側を前記ゲルマニウム粒の収容部となすと共に、前記小径リング部の内側には通孔が形成され、他方の被覆シートは、一方の前記被覆シートの大径リング部と同径の円板状に形成され、前記ゲルマニウム粒は、一方の前記被覆シートの収容部と同形の円柱部と、該円柱部の一端面からなだらかな傾斜で突出する円錐部とからなり、該円錐部の立ち上がり面は前記円柱部よりもやや小径で、前記円柱部と前記円錐部とは段状に形成され、前記円錐部の立ち上がり面と略同径に形成された一方の前記被覆シートの通孔から前記ゲルマニウム粒の前記円錐部の全体を外部に突出させると共に、前記収容部内の前記円柱部は、一方の前記被覆シートの前記小径リング部で支承し、さらに一方の前記被覆シートの前記大径リング部に他方の前記被覆シートを接合して前記円柱部の他端面を塞ぐことにより、２枚の被覆シートと前記ゲルマニウム粒とを一体化してなることを特徴としている。
請求項２のゲルマニウム被覆体は、請求項１に記載のゲルマニウム被覆体において、前記２枚の被覆シートが、ポリウレタン樹脂，シリコン樹脂，ブタジエンゴム，ＡＢＳ樹脂のいずれか一つまたは複数を組み合わせた合成樹脂で形成されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のゲルマニウム被覆体の前記円錐部を装着者側に向け、他方の前記被覆シートをかつらベースの内側に接合して取り付けされていることを特徴とするゲルマニウム被覆体を用いたかつらベースを提供する。
請求項４の発明は、請求項３に記載のゲルマニウム被覆体を用いたかつらベースにおいて、前記ゲルマニウム粒が、頭部の経絡のツボに合致する位置に配設されていることを特徴とする。
【００１１】
被覆シートに合成樹脂材料として用いられるポリウレタン樹脂，シリコン樹脂，ブタジエンゴム，ＡＢＳ樹脂は、軟質または硬質のいずれであってもよく、これらの合成樹脂やゴムのいずれか一つまたは複数を組み合わせて被覆シートとすることにより、被覆シートが頭皮や自毛に触れても違和感のない自然な感触が得られる。また被覆シートは、合成樹脂を有機溶液で溶解した溶液等でコーティングすることによっても形成することができる。２枚の被覆シートは、接着剤や溶着，コーティング等の固着手段によって一体に接合するとよい。また、ゲルマニウム被覆体をかつらベースに固着する手段として、縫合や接着剤，溶着等がある。ゲルマニウム粒は、円柱部と円錐部との段差部分で被覆シートに保持されるため、被覆シートがゲルマニウム粒を保持する力は強いものとなる。
【００１２】
本発明のゲルマニウム被覆体をかつらに利用する場合に、かつらベースは合成樹脂等で形成されるシート状もしくはフィラメントを格子状に編んだネット状のいずれであっもよい。かつらベースに取り付けされたゲルマニウム粒は、被覆シートの通孔から突出する円錐部が使用者の頭皮に接触し、頭皮を直接刺激して吸収効率を高めながらゲルマニウム成分が吸収されていく。かつらベースがネット状の場合には、１つの編み目の大きさをゲルマニウム粒よりも大きく設定して、ゲルマニウム粒の円錐部が使用者の頭皮に直接接触させことが望ましく、またゲルマニウム粒の被覆シートをネット状のかつらベースに確実に取り付けるために、被覆シートを少なくともネットの１つの編み目よりも大きくすることが望ましい。ゲルマニウム粒は、頭皮との接触部分が円錐形状であることから、かつらを被る深さや向き等の装着具合を適宜調整することにより、頭皮に対するゲルマニウムの押圧力が加減され、頭皮と円錐部との接触面積を調整することも可能である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の構成によれば、部品点数が少なく、製作が容易で軽量かつコンパクトなゲルマニウム被覆体が安価に得られる。そして、このゲルマニウム被覆体をかつらベースに用いた場合には、ゲルマニウムの効用を頭皮に作用させて新陳代謝を活性化し、筋肉疲労の軽減や血行の促進等が図れる。また、かつらベース内部でのゲルマニウム被覆体の専有面積が少なくて済み、また使用者がゲルマニウムに違和感を感じることが少ないかつらを安価に提供できる。さらに、被覆シートの通孔からゲルマニウム粒の円錐部のみを突出させて、頭皮と円錐部とを必要最小限に直接接触させるので、血行の促進や筋肉疲労の軽減といった効果を有効に発揮しつつ、金属アレルギーによるアレルギー性接触皮膚炎を極力防止できる。
【００１４】
また、ゲルマニウム粒の頭皮との接触部分を円錐形状とすることにより、頭皮に対する押圧力を加減することによって、頭皮と円錐部との接触面積を調整できる。また、ゲルマニウム被覆体は、面積の大きな被覆シートを利用してかつらベースに固着するので、接着剤を用いた簡便な結合でも強い結着力が得られるばかりか、ゲルマニウム粒を経絡のツボへ確実に配置することができる。さらに、ゲルマニウム粒は、円柱部と円錐部との段差部分で被覆シートに保持されるため、ゲルマニウム粒を保持する力が強いので、かつらを頻繁に着脱するなど使用を繰り返した場合にも、ゲルマニウム粒が妄りに脱落する虞がない。
【００１５】
被覆シートをポリウレタン樹脂，シリコン樹脂，ブタジエンゴム，ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂とすることにより、被覆シートが頭皮や自毛に触れても自然な装着感と肌触りのよさとが得られる。かつらベースが格子状のネットの場合に、ゲルマニウム被覆体のゲルマニウム粒がネットの１つの編み目の中に収まる大きさとすることにより、ゲルマニウム粒の円錐部を編み目から使用者の頭皮へ確実に接触させることができて、ゲルマニウム成分の吸収効率が高められる。また、ゲルマニウム被覆体の２枚の被覆シートを、少なくとも１つの編み目よりも大きく形成することにより、ゲルマニウム被覆体の取り付けが確実に行える。
【００１６】
かつらベースがフィラメントを格子状に編んだネットの場合に、ネットの１つの編み目をゲルマニウム粒よりも大きく設定することにより、ゲルマニウム粒の円錐部を確実にネットの編み目から装着者の頭部側へ突出させて、円錐部を頭皮に接触させることができる。また、ゲルマニウム被覆体の２枚の被覆シートを、少なくとも平行に隣接する２本のフィラメントに跨る大きさとすることにより、被覆シートをかつらベースに取り付けるための最小限の大きさが確保され、ゲルマニウム被覆体をかつらベースに確実に取り付けすることができる。さらに、ゲルマニウム粒を、頭部の経絡のツボに合致する位置に配設することにより、ゲルマニウムの効用をツボから有効に作用させことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の形態例を図面に基づいて説明する。図中、図１は一形態例を示すゲルマニウム被覆体の半断面斜視図、図２はゲルマニウム被覆体の製作工程の一例を示すフローチャート、図３はゲルマニウム被覆体の他の製作工程例を示すフローチャート、図４は図１のゲルマニウム被覆体のかつらへの取り付け状態を示す断面正面図、図５は同じく図１のゲルマニウム被覆体のかつらへの取り付け状態を示す平面図、図６はゲルマニウム被覆体を取り付けたかつらベースを内側から見た図、図７はゲルマニウム被覆体のかつらへの取り付け状態を説明する概略図、図８は本発明の他の形態例を示すゲルマニウム被覆体の半断面正面図である。
【００１８】
図１に示すように、ゲルマニウム被覆体１は、２枚の被覆シート２，３と、両被覆シート２，３間に挟持されるゲルマニウム粒４とからなっている。一方の被覆シート２は、大径リング部２ａの内周面に筒状部２ｂを立ち上げ、該筒状部２ｂの内側に小径リング部２ｃを周設して、筒状部２ｂの内側をゲルマニウム粒４の収容部５となすとともに、小径リング部２ｃの内側を通孔６となしている。また他方のシート３は、一方の被覆シート２の大径リング部２ａと同径の円板状に形成されており、これら被覆シート２，３には、軟質または硬質のポリウレタン樹脂，シリコン樹脂，ブタジエンゴム，ＡＢＳ樹脂等からなる合成樹脂材料のいずれか一つまたは複数を組み合わせて用いられる。
【００１９】
ゲルマニウム粒４は、一方の被覆シート２の収容部５と同形の円柱部４ａと、該円柱部４ａの一端面からなだらかな傾斜で突出する円錐部４ｂとからなっており、該円錐部４ｂの立ち上がり面は円柱部４ａよりもやや小径で、円柱部４ａと円錐部４ｂとは段状となっている。被覆シート２の通孔６は、円錐部４ｂの立ち上がり面とほぼ同径に形成されており、ゲルマニウム粒４は、円錐部４ｂとの段差部となる円柱部４ａの一端面側外周に接着剤を塗布して、円柱部４ａを一方の被覆シート２の収容部５に収容し、円錐部４ｂの全体を一方の被覆シート２の通孔６から外部に突出させ、一方の被覆シート２の大径リング部２ａに他方の被覆シート３を接合して円柱部４ａの他端面を塞ぐことにより、被覆シート２，３とゲルマニウム粒４とを一体化してゲルマニウム被覆体１を構成する。
【００２０】
被覆シート２，３に挟持されるゲルマニウム粒４は、円柱部４ａよりも小径な円錐部４ｂのみが通孔６から外部へ突出し、収容部５内の大径な円柱部４ａは、一端面側を被覆シート２の小径リング部２ｃで支承されるので、被覆シート２，３から外部へみだりに脱落することがない。また、円柱部４ａの他端面側を塞ぐ被覆シート３は、その広い全面積がゲルマニウム被覆体１を使用する部材への取り付け面積となるので、大きな取り付け力が得られる。
【００２１】
図２，図３は、それぞれゲルマニウム被覆体１の製作工程を示すフローチャートで、図２に示す製作工程では、被覆シート２，３をウレタン樹脂を有機溶剤で溶解した溶液をコーティングして形成し、このコーティング形成と同時にゲルマニウム粒４を被覆するようにしており、また図３に示す製作工程では、被覆シート２，３をウレタン樹脂シートで製作し、この製作と同時にゲルマニウム粒４を被覆するようにしている。なお、図２，図３の製作工程を説明するにあたって、図１のゲルマニウム被覆体１を適宜参酌する。また、図２，図３の製作工程に用いるゲルマニウム粒４のサイズは、例えば直径７ｍｍ×高さ２．５ｍｍ（円柱部４ａが直径７ｍｍ×高さ１ｍｍ、円錐部４ｂが底面直径６ｍｍ×高さ１．５ｍｍ）、被覆シート２，３は厚さがおよそ０．２ｍｍである。
【００２２】
まず、図２に示す製作工程のステップＳ１では、円筒型の石膏型の表面にゲルマニウム粒４の配置位置を示すガイド線を記入し、ステップＳ２で石膏型にポリエチレン樹脂シートを被せ、その上にナイロン樹脂等のネットを被せる。ステップＳ３では、上述の石膏型の上から、有機溶剤であるジメチルホルムアミドと着色樹脂溶液とを塗布し、これを乾燥させてシート状の被膜を形成する。着色樹脂溶液には、ゲルマニウム被覆体１の他方の被覆シート３の材料であるウレタン樹脂や、この被覆シート３の着色料となる顔料のほか、艶消し剤や防かび剤等が含まれている。
【００２３】
ステップＳ４では、上記シート状被膜上の複数のゲルマニウム粒配置位置に、着色樹脂溶液をポイント的に塗布してこれをマーキングとし、ステップＳ５で、このマーキング位置に円錐部４ｂを上に向けてゲルマニウム粒４をそれぞれ置き、図１に示す円錐部４ｂに上記着色樹脂溶液を塗布して乾燥させる。ステップＳ６では、ゲルマニウム粒４全体にジメチルホルムアミドと着色樹脂溶液とを塗布し、これを乾燥させてゲルマニウム粒４の全体を完全に被覆する。ステップＳ６に用いる着色樹脂溶液には、ゲルマニウム被覆体１の一方の樹脂シート２の材料であるウレタン樹脂が含まれており、ステップＳ６での乾燥工程によって、ゲルマニウム被覆体１の被覆シート２，３となる二重の被膜を得る。
【００２４】
ステップＳ７では、ゲルマニウム粒４を一体に被覆した二重皮膜を石膏型から剥がし、つづくステップＳ８で、二重皮膜の内側（他方の樹脂シート３側）からゲルマニウム粒４を覆う被膜をゲルマニウム粒形状に切除して、一旦ゲルマニウム粒４を取り出し、二重被膜の間にゲルマニウム粒形状の空隙部を形成する。ステップＳ９では、空隙部の二重皮膜の外面側（被覆シート２側）から円錐部跡部分にポンチ等で直径３ｍｍの穴を開けて、これをゲルマニウム被覆体１の通孔６とし、ステップＳ１０で、二重皮膜の内側（他方の樹脂シート３側）の切除部から再びゲルマニウム粒４を空隙部に収容して、円錐部４ｂを通孔６から突出させる。
【００２５】
そして、ゲルマニウム粒４の円錐部４ｂの形状に凹設した石膏型の窪みに二重被膜の外側面（被覆シート２側）にゲルマニウム粒４を収容した状態に嵌め込んでから、二重皮膜をステープルやガンタッカーを用いて石膏型に固定したのち、ゲルマニウム粒４が飛び出さないように再度着色溶液を塗布して乾燥させる。ステップＳ１１は、ゲルマニウム粒４の切り取り工程で、ゲルマニウム粒４の周囲をポンチ等で円形に切り取ることにより、図１に示すゲルマニウム被覆体１を得る。
【００２６】
図３に示す製作工程のステップＳ１では、２枚のウレタン樹脂シートに所望の色彩の染料または顔料を吹き付け塗装し、ステップＳ２で、真空成型機に配置した金属製のゲルマニウム加工板の所定位置に複数のゲルマニウム粒４を置き、その上から被覆シート２の材料であるウレタン樹脂シートの一方を着色側面を上に向けて被せたのち真空成形を行い、一方のウレタン樹脂シートにゲルマニウム粒４を密着させると同時にゲルマニウム粒４の型をつける。
【００２７】
ステップＳ３では、一方のウレタン樹脂シートのゲルマニウム粒４周りに円形の切取線を描き、次いでゲルマニウム加工板からウレタン樹脂シートを剥がしてゲルマニウム粒４を取り外す。ステップＳ４では、一方のウレタン樹脂シートの円錐部跡部分にポンチ等で直径３ｍｍ程度の穴を開けて、これをゲルマニウム被覆体１の通孔６とし、さらに前記切取線を目安に被覆シート２よりもやや大きな部分を切り取る。ステップＳ５では、被覆シート３の材料である他方のウレタン樹脂シートを、非着色側面を上側に向けてガラス板上に固定し、他方のウレタン樹脂シートの上面（非着色側面）に接着剤を塗布したのち、ゲルマニウム粒４を円錐部４ａを上側に向けて貼着する。
【００２８】
ステップＳ６では、ゲルマニウム粒４の円柱部４ａ上面に接着剤を塗布し、該ゲルマニウム粒４の上に、前記ステップＳ４で切り取った一方のウレタン樹脂シートを貼り付けて、該シートの通孔６からゲルマニウム粒４の円錐部４ａを突出させ、乾燥させる。しかるのち、ステップＳ７に入って、ゲルマニウム粒４とその周辺部分を、被覆シート２の大径リング部２ａに相当する穴径の抜き型で型抜きすることにより、図１に示すゲルマニウム被覆体１を得る。
【００２９】
図４及び図５は、上述のように構成されたゲルマニウム被覆体１をシート状のかつらベース１０に取り付ける事例を示している。多数の毛髪とともにかつら（いずれも図示しない）を構成するかつらベース１０は、ポリウレタン樹脂やシリコン樹脂，ブタジエンゴム，ＡＢＳ樹脂等からなる合成樹脂シートで形成されており、かつらベース１０の内面（頭部側）に設定されたゲルマニウム取り付け位置に、ゲルマニウム被覆体１の他方の被覆シート３を重ね合わせし、一方の被覆シート２の筒状部２ｂ外側にミシンの布地抑え用アタッチメント１１をあてて、該アタッチメント１１を大径リング部２ａと他方の被覆シート３とかつらベース１０とに押圧しながら、アタッチメント１１を筒状部２ｂ周りに一回転させて被覆シート２，３とかつらベース１０とをミシン糸１２にて縫い合わせすることにより、かつらベース１０に取り付けされる。
【００３０】
図６は、前述のゲルマニウム被覆体１をネット状のかつらベース２０に取り付けた事例を示している。かつらベース２０は、多数の毛髪（図示しない）を植設するためにかつらベース２０の全体形状を担う大きさで形成される外側ネット２１と、使用者の頭部への装着を主目的とした内側ネット２２と、これらネット２１，２２の外周を縁取る縁飾りネット２３とからなっており、かつらベース２０の頭部被着側となる内面には複数のゲルマニウム被覆体１が固着されている。
【００３１】
外側ネット２１は、複数本の平行な極細のフィラメントを一組のフィラメント帯２４としてとしてこれを波形に湾曲させ、相隣る両側のフィラメント帯２４，２４とは半ピッチずつ位相をずらせて、互いに寄り合う波形部分を接合糸でつないだ編み目の粗い斜め格子状に形成されており、フィラメント帯２４の間に設定された比較的大きな紡錘形の空間部２５から使用者の自毛を外側ネット２１の外側（紙面の奥側）へ引き出して活用できるようにしている。また内側ネット２２は、クリップ等の留め具等が取着される外周側のリング状部２２ａと、その内側で毛髪の髪分け部分を担う分髪部２２ｂとが、編み目の細かなメッシュ材を用いて一体に形成されている。
【００３２】
このように形成されるかつらベース２０は、外側ネット２１の内面や内側ネット２２の分髪部２２ｂの内面に、ゲルマニウム被覆体１が、ゲルマニウム粒４の円錐部４ｂを装着者の頭部側に向けながら、他方の被覆シート３をかつらベースの内側に、上述の縫合あるいは接着剤もしくは溶着等の適宜な固着手段を用いて取り付けされている。ゲルマニウム被覆体１は、使用者の頭部の経絡のツボに合致する位置に合わせて取り付けされており、使用者がかつらを被着した際にはこれらのツボにゲルマニウム粒４が位置し、ゲルマニウム粒４の円錐部４ｂが頭皮に直接接触して吸収効率を高めながら、ゲルマニウム成分が吸収されていく。
【００３３】
図７は、ゲルマニウム被覆体１をネット状のかつらベース３０に取り付ける状態を簡略に示しており、この事例では、ゲルマニウム粒４がかつらベース３０のネットの１つの格子の中に収まるので、ゲルマニウム粒の円錐部を使用者の頭皮へ確実に接触させることができる。また、２枚の被覆シート２，３は、かつらベース３０のネットの１つの格子よりも大きいために、ミシン糸１２の殆どがフィラメント３１に縫い合わせされるので、ゲルマニウム被覆体１がかつらベース３０に強固に取り付けられる。
【００３４】
図８は、本発明の他の形態例を示すもので、ゲルマニウム被覆体４０は、軟質または硬質の合成樹脂材料で形成される被覆シート４１，４２と、両被覆シート４１，４２間に挟持されるゲルマニウム粒４とからなっている。一方の被覆シート４１は有底円筒状に形成されており、その内部をゲルマニウム粒４の収容部５となしている。他方の被覆シート４２は、内側に通孔４３を持つリング状に形成されており、収容部５にゲルマニウム粒４の円柱部４ａを収容して円錐部４ｂを通孔４３より突出させながら、一方の被覆シート４１の開口部に接着剤や溶着等で固着される。このように構成されるゲルマニウム被覆体４０は、一方の被覆シート４１の広い面積を利用してシート状のかつらベース１０と接着剤や溶着等で強固に取り付けられ、また他方の被覆シート４２が、一方の被覆シート４１の開口部で円柱部４ａの上面外周部を抑えてゲルマニウム粒４を強固に抜け止めする。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一形態例を示すゲルマニウム被覆体の半断面斜視図である。
【図２】ゲルマニウム被覆体の製作工程の一例を示すフローチャートである。
【図３】ゲルマニウム被覆体の他の製作工程例を示すフローチャートである。
【図４】図１のゲルマニウム被覆体のかつらへの取り付け状態を示す断面正面図である。
【図５】図１のゲルマニウム被覆体のかつらへの取り付け状態を示す平面図である。
【図６】ゲルマニウム被覆体を取り付けたかつらベースを内側から見た図である。
【図７】ゲルマニウム被覆体のかつらへの取り付け状態を説明する概略図である。
【図８】本発明の他の形態例を示すゲルマニウム被覆体の半断面正面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１…ゲルマニウム被覆体
２，３，４１，４２…被覆シート
２ａ…大径リング部
２ｂ…筒状部
２ｃ…小径リング部
４…ゲルマニウム粒
４ａ…円柱部
４ｂ…円錐部
５…収容部
６，４３…通孔
１０，２０，３０，４０…かつらベース
１２…ミシン糸
２１…外側ネット
２２…内側ネット
２４…フィラメント帯
２５…空間部
２２ａ…リング状部
２２ｂ…分髪部
３１…フィラメント     
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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