(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材を断面四角状の巻き軸で巻き取る巻取装置と、
前記巻取装置によって巻き取られる前記線材に対して、前記巻き軸の角部に巻き掛けられる位置に予め折り目を付与する折り目付与装置と、
を備える誘導加熱コイルの製造装置。
【請求項２】
前記折り目付与装置によって折り目が付与される前記線材を供給する線材供給部と、
前記線材供給部から供給された前記線材を前記折り目付与装置へ搬送する搬送装置と、を備え、
前記巻取装置は、前記搬送装置による前記線材の搬送量に応じて前記巻き軸を回転させ、
前記折り目付与装置によって折り目が付与された前記線材を前記折り目付与装置との間で弛ませた状態で前記線材を巻き取る請求項１に記載の誘導加熱コイルの製造装置。
【請求項３】
前記巻取装置は、
前記巻き軸に設けられ、前記巻き軸に巻き掛けられる前記線材が収容される溝部と、
前記溝部に前記線材を前記巻き軸の軸方向に対して直角の方向に押し入れる押入部材と、
を有する請求項１又は２に記載の誘導加熱コイルの製造装置。
【請求項４】
前記巻取装置は、前記巻き軸に巻き取られた前記線材を前記巻き軸の軸方向に圧縮して成形する圧縮部材を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の誘導加熱コイルの製造装置。
【請求項５】
前記搬送装置は、前記線材を圧縮して前記線材を断面四角形状に成形しながら搬送する請求項１〜４のいずれか１項に記載の誘導加熱コイルの製造装置。
【請求項６】
線材を断面四角状の巻き軸で巻き取る誘導加熱コイルの製造方法であって、
前記巻き軸で巻き取られる前記線材に対して、前記巻き軸の角部に巻き掛けられる位置に予め折り目を付与する折り目付与工程と、
前記折り目付与工程で折り目が付与された前記線材を前記巻き軸で巻き取る巻取工程と、
を備える誘導加熱コイルの製造方法。
【請求項７】
前記巻取工程では、前記折り目付与工程において前記折り目を前記線材に付与する折り目付与装置と前記巻き軸との間で前記線材を弛ませた状態でその線材を巻き取る請求項６に記載の誘導加熱コイルの製造方法。
【請求項８】
前記巻取工程で前記巻き軸に巻き取られた前記線材を前記巻き軸の軸方向に圧縮して成形する成形工程を備える請求項６又は７に記載の誘導加熱コイルの製造方法。
【請求項９】
前記折り目付与工程で折り目を付与される前記線材を予め線材を圧縮して断面四角形状に成形する成形工程を備える請求項６〜８のいずれか１項に記載の誘導加熱コイルの製造方法。
【請求項１０】
前記巻取装置は、前記巻き軸の少なくとも一端側における軸幅が、前記巻き軸の軸方向に向かって徐々に狭くなる請求項４に記載の誘導加熱コイルの製造装置。
【請求項１１】
前記圧縮部材で圧縮された線材を、その圧縮方向へ凸状に湾曲するように支持する支持体と、
前記支持体に支持された線材を圧縮する圧縮体と、を有する圧縮装置を備える請求項４に記載の誘導加熱コイルの製造装置。
【請求項１２】
前記線材が巻き付けられ、回転して前記線材を送り出す巻付部材と、
前記巻付部材に巻き付けられた線材の残量の減少に伴って前記巻付部材の回転速度を増加するように前記巻付部材を回転駆動して、前記折り目付与装置へ向けて前記線材を供給する駆動部と、
を有する線材供給部
を備える請求項１に記載の誘導加熱コイルの製造装置。
【請求項１３】
前記折り目付与装置によって折り目が付与される前記線材を供給する線材供給部と、
前記線材供給部から供給された前記線材を前記折り目付与装置へ搬送する搬送装置と、
前記線材供給部の下流側であってかつ前記搬送装置の上流側に配置され、前記線材が巻き掛けられ、前記搬送装置で搬送される前記線材に従動して回転する従動ロールと、
前記従動ロールの回転に基づき、前記搬送装置の搬送量を測定する測定部と、
前記従動ロールに対する前記線材の巻き掛け量が増える側へ向けて、前記線材へ張力を付与する張力付与機構と、
を備える請求項１に記載の誘導加熱コイルの製造装置。
【請求項１４】
前記巻取工程では、少なくとも一端側における軸幅が自らの軸方向に向かって徐々に狭くなる巻き軸で前記線材を巻き取り、
前記成形工程では、前記巻き軸に巻き取られた状態の前記線材を前記巻き軸の軸方向に圧縮して成形する請求項８に記載の誘導加熱コイルの製造方法。
【請求項１５】
前記線材を前記巻き軸の軸方向に圧縮して成形する成形工程は、
前記巻き軸に直線状に巻き取られた状態の前記線材を前記巻き軸の軸方向に一次圧縮し、さらに、前記線材を湾曲状に支持しながら前記線材を二次圧縮する請求項８に記載の誘導加熱コイルの製造方法。
【請求項１６】
巻付部材に巻かれた線材の残量の減少に伴って前記巻付部材の回転速度を増加するように前記巻付部材を回転駆動して、折り目が付与される前記線材を供給する供給工程を備える請求項６に記載の誘導加熱コイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、誘導加熱コイルの製造装置及び誘導加熱コイルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、線材供給部３から供給される導電性線材ＣＷを、コイル巻線金型４を回転させて巻き付け、所望のコイル巻形状の電気コイルに加工するにあたり、コイル巻線金型４の導電性線材を巻き付ける巻線部位４０が長辺部４０ａの場合には、当該コイル巻線金型４を線材供給部３から離反する方向Ｄに当該長辺部４０ａの長さに応じた距離だけ直線移動させて導電性線材ＣＷに所定張力を付加し、コイル巻線金型４の導電性線材を巻き付ける巻線部位４０が短辺部４０ｂの場合には、コイル巻線金型４を回転させる電気コイルの巻線加工方法が開示されている。
【０００３】
特許文献２には、加圧ローラ１１によってリッツ線２を平角状に、素線２１が断線しない加圧力で１次圧延し、この１次圧延されたリッツ線２に対して所定張力を付与すると共に、２加圧ローラ１３によって２次圧延した状態でコイル巻形状に加工して巻回体３′を形成させ、このコイル巻形状の巻回体３′のリッツ線２間に接着剤を塗布した後、当該巻回体３′を球帯状に変形しながら加圧し、接着剤が固化した後に加圧を解除して巻回体３′を最終形状である球帯状の巻回体３に形成させる誘導加熱コイルの製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１６８６１８号公報
【特許文献２】特開２０００−２１５９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、誘導加熱コイルにおける巻き軸に直線状に巻き掛けられる直線部の直線性を確保することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、線材を断面四角状の巻き軸で巻き取る巻取装置と、前記巻取装置によって巻き取られる前記線材に対して、前記巻き軸の角部に巻き掛けられる位置に予め折り目を付与する折り目付与装置と、を備える誘導加熱コイルの製造装置である。
【０００７】
請求項２の発明は、前記折り目付与装置によって折り目が付与される前記線材を供給する線材供給部と、前記線材供給部から供給された前記線材を前記折り目付与装置へ搬送する搬送装置と、を備え、前記巻取装置は、前記搬送装置による前記線材の搬送量に応じて前記巻き軸を回転させ、前記折り目付与装置によって折り目が付与された前記線材を前記折り目付与装置との間で弛ませた状態で前記線材を巻き取る請求項1に記載の誘導加熱コイルの製造装置である。
【０００８】
晴求項３の発明は、前記巻取装置は、前記巻き軸に設けられ、前記巻き軸に巻き掛けられる前記線材が収容される溝部と、前記溝部に前記線材を前記巻き軸の軸方向に対して直角の方向（垂直な方向）に押し入れる押入部材と、を有する請求項１又は２に記載の誘導加熱コイルの製造装置である。
【０００９】
請求項４の発明は、前記巻取装置は、前記巻き軸に巻き取られた前記線材を前記巻き軸の軸方向に圧縮して成形する圧縮部材を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の誘導加熱コイルの製造装置である。
【００１０】
請求項５の発明は、前記搬送装置は、前記線材を圧縮して前記線材を断面四角形状に成形しながら搬送する請求項１〜４のいずれか１項に記載の誘導加熱コイルの製造装置である。
【００１１】
請求項６の発明は、線材を断面四角状の巻き軸で巻き取る誘導加熱コイルの製造方法であって、前記巻き軸で巻き取られる前記線材に対して、前記巻き軸の角部に巻き掛けられる位置に予め折り目を付与する折り目付与工程と、前記折り目付与工程で折り目が付与された前記線材を前記巻き軸で巻き取る巻取工程と、を備える誘導加熱コイルの製造方法である。
【００１２】
請求項７の発明は、前記巻取工程では、前記折り目付与工程において前記折り目を前記線材に付与する折り目付与装置と前記巻き軸との間で前記線材を弛ませた状態でその線材を巻き取る請求項６に記載の誘導加熱コイルの製造方法である。
【００１３】
請求項８の発明は、前記巻取工程で前記巻き軸に巻き取られた前記線材を前記巻き軸の軸方向に圧縮して成形する成形工程を備える請求項６又は７に記載の誘導加熱コイルの製造方法である。
【００１４】
請求項９の発明は、前記折り目付与工程で折り目を付与される前記線材を予め線材を圧縮して断面四角形状に成形する成形工程を備える請求項６〜８のいずれか１項に記載の誘導加熱コイルの製造方法である。
【００１５】
請求項１０の発明は、前記巻取装置は、前記巻き軸の少なくとも一端側における軸幅が、前記巻き軸の軸方向に向かって徐々に狭くなる請求項４に記載の誘導加熱コイルの製造装置である。
【００１６】
請求項１１の発明は、前記圧縮部材で圧縮された線材を、その圧縮方向へ凸状に湾曲するように支持する支持体と、前記支持体に支持された線材を圧縮する圧縮体と、を有する圧縮装置を備える請求項４に記載の誘導加熱コイルの製造装置である。
【００１７】
請求項１２の発明は、前記線材が巻き付けられ、回転して前記線材を送り出す巻付部材と、前記巻付部材に巻き付けられた線材の残量の減少に伴って前記巻付部材の回転速度を増加するように前記巻付部材を回転駆動して、前記折り目付与装置へ向けて前記線材を供給する駆動部と、を有する線材供給部を備える請求項１に記載の誘導加熱コイルの製造装置である。
【００１８】
請求項１３の発明は、前記折り目付与装置によって折り目が付与される前記線材を供給する線材供給部と、前記線材供給部から供給された前記線材を前記折り目付与装置へ搬送する搬送装置と、前記線材供給部の下流側であってかつ前記搬送装置の上流側に配置され、前記線材が巻き掛けられ、前記搬送装置で搬送される前記線材に従動して回転する従動ロールと、前記従動ロールの回転に基づき、前記搬送装置の搬送量を測定する測定部と、前記従動ロールに対する前記線材の巻き掛け量が増える側へ向けて、前記線材へ張力を付与する張力付与機構と、を備える請求項１に記載の誘導加熱コイルの製造装置である。
【００１９】
請求項１４の発明は、前記巻取工程では、少なくとも一端側における軸幅が自らの軸方向に向かって徐々に狭くなる巻き軸で前記線材を巻き取り、前記成形工程では、前記巻き軸に巻き取られた状態の前記線材を前記巻き軸の軸方向に圧縮して成形する請求項８に記載の誘導加熱コイルの製造方法である。
【００２０】
請求項１５の発明は、前記線材を前記巻き軸の軸方向に圧縮して成形する成形工程は、前記巻き軸に直線状に巻き取られた状態の前記線材を前記巻き軸の軸方向に一次圧縮し、さらに、前記線材を湾曲状に支持しながら前記線材を二次圧縮する請求項８に記載の誘導加熱コイルの製造方法である。
【００２１】
請求項１６の発明は、巻付部材に巻かれた線材の残量の減少に伴って前記巻付部材の回転速度を増加するように前記巻付部材を回転駆動して、折り目が付与される前記線材を供給する供給工程を備える請求項６に記載の誘導加熱コイルの製造方法である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の請求項１の構成によれば、巻き軸の角部に巻き掛けられる位置に予め折り目を付与しない構成に比べ、誘導加熱コイルにおける巻き軸に直線状に巻き掛けられる直線部の直線性を確保できる。
【００２３】
本発明の請求項２の構成によれば、折り目が付与された線材に張力が付与されるように線材を巻き取る構成に比べ、折り目が付与されたままの線材を巻き軸に巻き取らせることができる。
【００２４】
本発明の請求項３の構成によれば、線材を溝部に押し入れない構成に比べ、巻き軸の軸方向に対して直角の方向（垂直な方向）に密に線材を整列させることができる。
【００２５】
本発明の請求項４の構成によれば、線材を巻き軸の軸方向に圧縮しない構成に比べ、線材の折り目部分で生じた巻き軸の軸方向の膨みを小さくすることができる。
【００２６】
本発明の請求項５の構成によれば、線材を断面四角形状に成形しない構成に比べ、巻き軸の軸方向に対して直角の方向（垂直な方向）に密に線材を整列させることができる。
【００２７】
本発明の請求項６の構成によれば、巻き軸の角部に巻き掛けられる位置に予め折り目を付与しない場合に比べ、誘導加熱コイルにおける巻き軸に直線状に巻き掛けられる直線部の直線性を確保できる。
【００２８】
本発明の請求項７の構成によれば、折り目が付与された線材に張力が付与されるように線材を巻き取る場合に比べ、折り目が付与されたままの線材を巻き軸に巻き取らせることができる。
【００２９】
本発明の請求項８の構成によれば、線材を巻き軸の軸方向に圧縮しない構成に比べ、線材の折り目部分で生じた巻き軸の軸方向の膨みを小さくすることができる。
【００３０】
本発明の請求項９の構成によれば、線材を断面四角形状に成形しない場合に比べ、巻き軸の軸方向に対して垂直な方向に密に線材を整列させることができる。
【００３１】
本発明の請求項１０の構成によれば、巻き軸の軸幅が変化しない構成に比べ、製造された誘導加熱コイルを、ボビンの円弧状の外周面に形成された凸部に巻かれるように該外周面上に設置した場合に、前記凸部と誘導加熱コイルとの間に隙間が形成されにくい。
【００３２】
本発明の請求項１１の構成によれば、圧縮装置を備えない構成に比べ、製造された誘導加熱コイルを、ボビンの円弧状の外周面に形成された凸部に巻かれるように該外周面上に設置した場合に、前記凸部と誘導加熱コイルとの間に隙間が形成されにくい。
【００３３】
本発明の請求項１２の構成によれば、巻付部材に巻き付けられた線材の残量の変化に関わらず巻付部材の回転速度が一定である構成に比べ、巻付部材に巻き付けられた線材の残量が減少した場合でも折り目付与装置へ向けた線材の供給量が一定化される。
【００３４】
本発明の請求項１３の構成によれば、張力付与機構を備えない構成に比べ、線材と従動ロールとの間ですべりが生じにくい。
【００３５】
本発明の請求項１４の構成によれば、巻き軸の軸幅が変化しない場合に比べ、製造された誘導加熱コイルを、ボビンの円弧状の外周面に形成された凸部に巻かれるように該外周面上に設置した場合に、前記凸部と誘導加熱コイルとの間に隙間が形成されにくい。
【００３６】
本発明の請求項１５の構成によれば、二次圧縮しない場合に比べ、製造された誘導加熱コイルを、ボビンの円弧状の外周面に形成された凸部に巻かれるように該外周面上に設置した場合に、前記凸部と誘導加熱コイルとの間に隙間が形成されにくい。
【００３７】
本発明の請求項１６の構成によれば、巻付部材に巻き付けられた線材の残量の変化に関わらず巻付部材の回転速度が一定である場合に比べ、巻付部材に巻き付けられた線材の残量が減少した場合でも線材の供給量が一定化される。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本実施形態に係るコイル製造装置の構成を示す概略図である。
【図２】本実施形態に係る搬送装置の構成を示す概略図である。
【図３】本実施形態に係る折り目付与装置の構成を示す概略図である。
【図４】本実施形態に係る巻取装置の構成を示す正面図である。
【図５】本実施形態に係る巻取装置の構成を示す側面図である。
【図６】本実施形態（Ａ）及び比較例（Ｂ）において、巻き軸に線材を巻き取った状態を示す概略図である。
【図７】他の折り目付与装置の構成を示す概略図である。
【図８】コイル製造装置の製造物である誘導加熱コイルが適用された画像形成装置の構成を示す概略図である。
【図９】図８に示す画像形成装置に適用された定着装置の断面図である。
【図１０】図９に示す定着装置の部分断面図である。
【図１１】図９に示す定着装置に係る定着ベルトの部分断面図である。
【図１２】図９に示す定着装置に係る制御回路及び通電回路の接続図である。
【図１３】本実施形態に係る巻取部材の具体的な構成を示す図である。
【図１４】巻取部材の変形例を示す図である。
【図１５】成形工程に係る二次圧縮に用いられる圧縮装置の構成を示す概略図である。
【図１６】図１５に示す圧縮装置を用いて成形した線材を定着装置のボビンに設置した状態を示す図である。
【図１７】本実施形態に係る線材供給部における線材の残量の多少を示す概略図である。
【図１８】変形例に係るコイル製造装置の構成を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下に、本発明に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。
〔コイル製造装置２００の構成〕
まず、誘導加熱コイルを製造するコイル製造装置２００の構成を説明する。図１は、本実施形態に係るコイル製造装置２００の構成を示す概略図である。
【００４０】
コイル製造装置２００は、図１に示すように、導電性を有する線材２０２を断面四角状（具体的には、断面長方形状）の巻き軸２５２Ａで巻き取る巻取装置２５０と、巻取装置２５０によって巻き取られる線材２０２に対して、巻き軸２５２Ａの角部２５２Ｃに巻き掛けられる位置に予め折り目を付与する折り目付与装置２４０と、を備えている。
【００４１】
さらに、コイル製造装置２００は、折り目付与装置２４０によって折り目が付与される線材２０２を供給する線材供給部２１０と、線材供給部２１０から供給された線材２０２を折り目付与装置２４０へ搬送する搬送装置２３０と、搬送装置２３０が搬送する線材２０２の搬送量を計測する計測装置２２０と、を備えている。
【００４２】
コイル製造装置２００では、線材供給部２１０、計測装置２２０、搬送装置２３０、折り目付与装置２４０及び巻取装置２５０が、この順で、線材２０２の搬送経路に沿って配置されている。
【００４３】
（線材供給部）
線材供給部２１０は、線材２０２が巻き付けられて収容されるボビン２１２と、ボビン２１２を回転可能に支持する支持体としてのボビンフォルダ２１８と、を備えている。
【００４４】
ボビン２１２は、線材２０２が巻かれた巻き軸２１４と、巻き軸２１４の軸方向両端部で半径方向へ鍔状に張り出した唾部としてのフランジ２１６と、を有して構成されている。
【００４５】
ボビンフォルダ２１８は、ボビン２１２の巻き軸２１４の軸心を回転軸として回転可能にボビン２１２を支持している。
【００４６】
ボビンフォルダ２１８には、線材２０２が巻き軸２１４から巻き出される方向（図１において反時計周り方向）へボビン２１２を回転駆動する駆動モータ２１９が設けられている。
【００４７】
線材２０２は、断面円形状とされ、複数の細線を撚って構成されている。細線は、電流が流れる導体とその電流を絶縁する絶縁被膜とで構成されており、いわゆるマグネットワイヤー（エナメル線）で構成されている。細線は、例えば、４５本又は９０本で１本の線材２０２を構成している。
【００４８】
（計測装置）
計測装置２２０は、搬送装置２３０に対する線材２０２の搬送方向（送り方向）上流側で、搬送装置２３０に搬送される線材２０２に張力を付与する張力付与部材の一例としてのバックテンションロール２２２を備えている。具体的には、バックテンションロール２２２は、線材２０２を挟む一対のロールで構成されている。バックテンションロール２２２では、挟んだ線材２０２から予め定められたトルクが作用すると、線材２０２に従動して回転するようになっている。すなわち、バックテンションロール２２２は、予め定められたトルクが線材２０２から作用するまでは回転せずに、線材２０２に搬送抵抗を与えることで、搬送装置２３０との間で線材２０２に張力を付与する構成となっている。
【００４９】
なお、張力付与部材としては、バックテンションロール２２２に限られず、線材２０２への接触等により線材２０２に張力を付与するものであればよい。
【００５０】
搬送装置２３０に対する線材２０２の搬送方向（送り方向）上流側であって、かつ、バックテンションロール２２２に対する線材２０２の搬送方向（送り方向）下流側には、搬送装置２３０に搬送される線材２０２に従動して回転する従動ロール２２４が設けられている。
【００５１】
従動ロール２２４は、材料の選択及び線材２０２の挟み込み圧力の調整等により、線材２０２と接触した部分で滑りが生じにくくなっており、線材２０２の搬送に伴って回転するように構成されている。
【００５２】
バックテンションロール２２２によって線材２０２に張力が作用することにより、搬送装置２３０とバックテンションロール２２２との間においては、線材２０２の弛みが解消され、搬送装置２３０で搬送した量と、従動ロール２２４が接触している部分での線材２０２の送り量と、が変動しない構成とされている。
【００５３】
従動ロール２２４には、従動ロール２２４の回転量（回転数）を計測するロータリエンコーダ２２６が設けられている。ロータリエンコーダ２２６は、従動ロール２２４の回転軸上、又は、従動ロール２２４の回転がギヤ等により伝達されて回転する回転軸上に設けられた円板２２６Ａを備えている。円板２２６Ａには、半径方向に延びるスリット２２６Ｂが周方向に沿って、予め定められた間隔で複数形成されている。
【００５４】
さらに、ロータリエンコーダ２２６は発光部（図示省略）と受光部（図示省略）とを有する検知手段の一例としてのフォトインタラプター２２６Ｃを備えている。
【００５５】
フォトインタラプター２２６Ｃでは、発光部から発せられてスリット２２６Ｂを通過する光を、受光部で受光することで、発光部と受光部との間を通過したスリット２２６Ｂの数をカウントし、従動ロール２２４の回転量（回転数）、すなわち、線材２０２の搬送量が計測されるようになっている。
【００５６】
具体的には、フォトインタラプター２２６Ｃは、フォトインタラプター２２６Ｃに接続された制御部２６０に、スリット２２６Ｂを通過する光を受光することで生成される検知信号（パルス信号）を送るようになっている。なお、制御部２６０については後述する。
【００５７】
（搬送装置）
搬送装置２３０は、搬送方向上流側（図１における紙面左側）から見た図２に示すように、線材２０２を４方向から挟んで搬送する４つの搬送ロール２３２で構成されている。具体的には、４つの搬送ロール２３２は、一の搬送ロール２３２Ａと、一の搬送ロール２３２Ａが線材２０２に対して接触する向き（図２における紙面下方から上方に向かう向き）に対する反対の向き（図２における紙面上方から下方に向かう向き）から接触する１つの搬送ロール２３２Ｂと、搬送ロール２３２Ａと２３２Ｂの接触方向（図２における紙面上下方向）に対して直角方向（図２における紙面左右方向）から互いが対向して線材２０２に接触する２つの搬送ロール２３２Ｃと、で構成されている。
【００５８】
図１に示すように、各搬送ロール２３２には、搬送ロール２３２を回転駆動する駆動部の一例としての駆動モータ２３４が設けられている。各搬送ロール２３２は、各駆動モータ２３４によって、同一の回転速度（周速度）でそれぞれが回転駆動される。
【００５９】
搬送ロール２３２は、線材２０２を外周面で４方向から挟んで圧縮することで、線材２０２を断面四角形状に成形しながら（平角化しながら）搬送するようになっている。ここでいう断面四角形状への成形（平角化）とは、線材２０２の断面を円形状から四角形状にすること、又は、線材２０２の断面を円形状から四角形状に近づけることをいう。
【００６０】
なお、本実施形態では、互いが対向する搬送ロール２３２Ａ及び搬送ロール２３２Ｂの外周面の軸方向（図２における紙面左右方向）に沿った幅が、互いが対向する２つの搬送ロール２３２Ｃの外周面の軸方向（図２における紙面上下方向）に沿った幅よりも広くされており、線材２０２は、断面長方形状となるように成形される。
【００６１】
（折り目付与装置）
折り目付与装置２４０は、図３に示すように、断面四角状（具体的には、断面長方形状）に形成されたブロック２４２を備えている。ブロック２４２の断面における四角形状とは、四辺で囲まれ、各辺の間に角部２４２Ｃを有する形状であり、角部２４２Ｃは丸みを有していても良い。また、ブロック２４２の断面における長方形状とは、対向する一対の短辺と対向する一対の長辺とで囲まれ、短辺と長辺との間に角部２４２Ｃを有する形状であり、角部２４２Ｃは丸みを有していても良い。ここで、角部２４２Ｃに丸みを付ける場合は、Ｒ３程度の小さいものであることが望ましい。
【００６２】
ブロック２４２の第１面（図３において上面）２４２Ａに対向する位置には、第１面２４２Ａに線材２０２を押さえ付ける押え部材としての押えロール２４４が設けられている。
【００６３】
押えロール２４４に対する線材２０２の搬送方向下流側（図３における紙面右側）には、第１面２４２Ａに対して直角（垂直）をなす第２面２４２Ｂに線材２０２を押し付ける押付部材としての押付ロール２４６が設けられている。
【００６４】
押付ロール２４６には、第２面２４２Ｂに対向する対向位置（図３（Ｂ））と、対向位置から押えロール２４４側に退避した退避位置（図３（Ａ））との間で、押付ロール２４６を第２面２４２Ｂに沿って移動させる駆動機構２４８が設けられている。
【００６５】
駆動機構２４８は、弾性力によって押付ロール２４６を対向位置から退避位置に向かって押す又は引っ張る引っ張りバネ等の弾性部材(図示省略）と、この弾性部材の弾性力に対抗して押付ロール２４６を対向位置に移動させるためのカム２４８Ｂと、カム２４８Ｂを回転させる駆動モータ２４８Ａ、とを備えている。
【００６６】
折り目付与装置２４０では、押えロール２４４で線材２０２を第１面２４２Ａに押さえ、その線材２０２における第１面２４２Ａから第２面２４２Ｂ側（図３（Ａ）において右側）にはみ出した部位を、カム２４８Ｂの回転により退避位置から対向位置に移動する押付ロール２４６によって第２面２４２Ｂに押し付けることで（図３（Ｂ））、第１面２４２Ａと第２面２４２Ｂと間の角部２４２Ｃに沿った折り目を線材２０２に付与するようになっている。
【００６７】
（巻取装置）
巻取装置２５０は、図４に示すように、支持体（図示省略）に回転可能に支持された回転体２５４と、回転体２５４を回転駆動する駆動モータ２５６と、回転体２５４に固定されて回転体２５４と一体に回転し線材２０２を巻き取る巻取部材２５２と、を備えている。回転体２５４は、図４に示す正面視にて（回転体２５４の回転軸方向一方側から見て）、円形状に形成されている。
【００６８】
巻取部材２５２は、正断面視にて四角状（具体的には、断面長方形状）に形成された前述の巻き軸２５２Ａと、巻き軸２５２Ａの軸方向両端部で軸方向に対して直角方向へ鍔状に張り出した唾部としての一対のフランジ２５２Ｂと、を備えて構成されている。
【００６９】
巻き軸２５２Ａの断面における四角形状とは、四辺で囲まれ、各辺の間に角部２５２Ｃを有する形状であり、角部２５２Ｃは丸みを有していても良い。また、巻き軸２５２Ａの断面における長方形状とは、対向する一対の短辺と対向する一対の長辺とで囲まれ、短辺と長辺との間に角部２５２Ｃを有する形状であり、角部２５２Ｃは丸みを有していても良い。ここで、角部２５２Ｃに丸みを付ける場合は、Ｒ３程度の小さいものであることが望ましい。
【００７０】
一対のフランジ２５２Ｂの間には、図５に示すように、巻き軸２５２Ａに巻き掛けられる線材２０２が収容される溝部２５８が設けられている。
【００７１】
回転体２５４が支持された支持体（図示省略）には、図４に示すように、溝部２５８に線材２０２を巻き軸２５２Ａの軸方向（図５の紙面左右方向）に対して直角の方向（図５の紙面上下方向）に整列させながら押し入れる押入部材の一例としての押入ロール２５９が３つ設けられている。
【００７２】
各押入ロール２５９は、弾性部材としての板バネ２５７を介して支持体（図示省略）に支持されており、板バネ２５７の弾性力により、溝部２５８に入り込むように巻き軸２５２Ａに押し付けられている。３つの押入ロール２５９は、巻き軸２５２Ａに対して三方向（図４において、上方・左方・右方）から接触するように配置されている。
【００７３】
巻取装置２５０では、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すように、回転体２５４の回転に伴って、巻取部材２５２の向きが変化した場合でも、各押入ロール２５９は、板バネ２５７の弾性力により、巻き軸２５２Ａに追従し、巻き軸２５２Ａへ線材２０２を押し付けた状態が維持されるようになっている。
【００７４】
また、一対のフランジ２５２Ｂは、少なくとも一方が、他方に対して接近する方向（図５における紙面左右方向）に移動可能とされており、巻き軸２５２Ａに巻き掛けられた線材２０２を巻き軸２５２Ａの軸方向へ圧縮することで線材２０２の成形が可能とされている。すなわち、フランジ２５２Ｂは巻き軸２５２Ａに巻き取られた線材２０２を巻き軸２５２Ａの軸方向に圧縮して成形する圧縮部材として機能する。折り目付与装置２４０により折り目が付与された線材２０２は、折り目部分において、巻き軸２５２Ａの軸方向に膨らみが生じている。しかし、かかる線材２０２の膨らみ部分は、圧縮部材により圧縮成形されるので、無くすことができる。
【００７５】
（制御部）
制御部２６０は、フォトインタラプター２２６Ｃから取得した検知信号に基づき、線材供給部２１０における駆動モータ２１９、搬送装置２３０における駆動モータ２３４、折り目付与装置２４０における駆動機構２４８及び巻取装置２５０における駆動モータ２５６を制御するようになっている。
【００７６】
具体的には、制御部２６０は、搬送装置２３０における駆動モータ２３４によって搬送ロール２３２を回転駆動させ、フォトインタラプター２２６Ｃから検知信号に基づき、線材２０２が予め定められた搬送量を搬送されたことを検出すると、駆動モータ２３４によって搬送ロール２３２を停止させる。
【００７７】
上記の予め定められた搬送量は、線材２０２における巻き軸２５２Ａの角部２５２Ｃに巻き掛けられる位置が、折り目付与装置２４０において折り目が付与される位置、すなわち、ブロック２４２の角部２４２Ｃで停止するように設定される。
【００７８】
なお、線材２０２における巻き軸２５２Ａの角部２５２Ｃに巻き掛けられる位置には、角部２５２Ｃに直接巻き掛けられる位置と、線材２０２を介して角部２５２Ｃに巻き掛けられる位置と、が含まれる。
【００７９】
また、制御部２６０は、搬送ロール２３２の駆動に同期させて、線材供給部２１０における駆動モータ２１９によってボビン２１２を回転駆動させる。
【００８０】
また、制御部２６０は、搬送ロール２３２を停止させた状態で、折り目付与装置２４０における駆動機構２４８によって、押付ロール２４６を退避位置から対向位置に移動させ、線材２０２に折り目を付与し、押付ロール２４６を対向位置から退避位置に移動させて停止させる。
【００８１】
また、制御部２６０は、折り目付与装置２４０によって折り目が付与された線材２０２を折り目付与装置２４０との間で弛ませた状態で線材２０２が巻き取られるように、フォトインタラプター２２６Ｃからの検知信号に基づき、駆動モータ２５６によって巻き軸２５２Ａを回転させる。具体的には、折り目付与装置２４０（ブロック２４２）から巻取装置２５０（巻き軸２５２Ａ）までの経路上の距離を超える量が、折り目付与装置２４０よりも搬送方向下流側へ搬送されると、巻き軸２５２Ａが回転開始され、上記の距離を超えた量以下を巻き取る回転量で巻き軸２５２Ａが回転される。
【００８２】
なお、本実施形態に係るコイル製造装置２００による製造物である誘導加熱コイルは、電磁誘導の原理を利用して加熱する誘導加熱に用いられるコイルである。誘導加熱コイルの使用例として、誘導加熱コイルが用いられた画像形成装置について後述する。
【００８３】
〔コイル製造装置２００を用いた誘導加熱コイルの製造方法〕
次に、コイル製造装置２００を用いた誘導加熱コイルの製造方法（製造工程）を説明する。
【００８４】
（成形工程）
コイル製造装置２００では、線材供給部２１０のボビン２１２から供給された線材２０２が、搬送装置２３０の搬送ロール２３２によって折り目付与装置２４０へ搬送される。
【００８５】
このとき、線材２０２は、４つの搬送ロール２３２で挟んで圧縮されることで、線材２０２を断面四角形状に成形されながら搬送される。すなわち、線材２０２は、折り目が付与される前に予め圧縮されることで断面四角形状に成形される。
【００８６】
（折り目付与工程）
線材２０２の搬送は、線材２０２における巻き軸２５２Ａの角部２５２Ｃに巻き掛けられる位置が、ブロック２４２の角部２４２Ｃに位置すると、停止される。
【００８７】
線材２０２は、押えロール２４４で第１面２４２Ａに押さえ付けられ、第１面２４２Ａから第２面２４２Ｂ側（図３（Ａ）において右側）にはみ出した部位が、カム２４８Ｂの回転により退避位置から対向位置に移動する押付ロール２４６によって、第２面２４２Ｂに押し付けられることで（図３（Ｂ））、第１面２４２Ａと第２面２４２Ｂと間の角部２４２Ｃに沿った折り目が付与される。
【００８８】
これにより、線材２０２は、巻き軸２５２Ａの角部２５２Ｃに巻き掛けられる位置に予め折り目が付与される。
【００８９】
（巻取工程）
折り目が付与された線材２０２は、巻取装置２５０へ搬送され、巻き軸２５２Ａで巻き取られる。
【００９０】
この巻取工程では、折り目付与工程において折り目が付与された線材２０２は、折り目付与装置２４０（ブロック２４２）と巻取装置２５０（巻き軸２５２Ａ）との間で弛んだ状態で巻き取られる。
【００９１】
（成形工程）
巻取工程において、巻き軸２５２Ａで巻き取られた線材２０２は、フランジ２５２Ｂによって巻き軸２５２Ａの軸方向に圧縮されて成形される。線材２０２は、折り目付与工程において付与された折り目の部分のみが、他の部分と比較して図３の紙面前後方向に突出する。しかし、この突出部は、かかる成形工程により、圧縮成形されるので、無くすことができる。
【００９２】
以上のようにして、コイル製造装置２００において、誘導加熱コイルが製造される。本実施形態では、巻き軸２５２Ａの角部２５２Ｃに巻き掛けられる位置に予め折り目を付与するので、図６（Ａ）に示すように、巻き軸２５２Ａの断面形状にならって巻き取られる。
【００９３】
一方、巻き軸２５２Ａの角部２５２Ｃに巻き掛けられる位置に予め折り目を付与しない比較例では、図６（Ｂ）に示すように、線材２０２が角部２５２ＣでＲ状に膨らむ。また、巻き軸２５２Ａの外周側にいくほど、線材２０２の膨らみは大きくなる。
【００９４】
従って、本実施形態では、上記比較例に構成に比べて、線材２０２における巻き軸２５２Ａに直線状に巻き掛けられる直線部２０２Ａの直線性が確保される。これにより、本実施形態では、上記比較例の構成に比べて、製造された誘導加熱コイルにおいて、発熱に寄与する直線部２０２Ａが長くなる。
【００９５】
また、本実施形態では、線材２０２は、折り目付与装置２４０（ブロック２４２）と巻取装置２５０（巻き軸２５２Ａ）との間で弛んだ状態で巻き取られる。このため、折り目が付与された線材２０２に張力が付与されるように線材２０２を巻き取る構成に比べ、折り目が付与された線材２０２の折り目が元に戻らない。これにより、折り目が付与されたままの線材２０２が巻き軸２５２Ａに巻き取られる。
【００９６】
また、本実施形態では、押入ロール２５９が、巻取部材２５２の溝部２５８に線材２０２を押し入れる。このため、線材２０２を溝部２５８に押し入れない構成に比べ、巻き軸２５２Ａの軸方向に対して直角の方向（垂直な方向）に密に線材２０２が整列される。
【００９７】
また、本実施形態では、巻き軸２５２Ａで巻き取られた線材２０２は、フランジ２５２Ｂによって巻き軸２５２Ａの軸方向に圧縮されて成形される。このため、線材２０２を巻き軸２５２Ａの軸方向に圧縮しない構成に比べ、線材２０２の折り目部分で生じた巻き軸の軸方向への膨みが小さくなる。
【００９８】
また、本実施形態では、線材２０２は、折り目が付与される前に予め圧縮されることで断面四角形状に成形される。このため、線材２０２を断面四角形状に成形しない構成に比べ、巻き軸２５２Ａの軸方向に対して直角の方向（垂直な方向）に密に線材２０２が整列される。なお、本実施形態では、折り目を線材２０２に付与する前に予め断面四角形状に成形されているので、巻取装置２５０のフランジ２５２Ｂの圧縮力を弱められる。
【００９９】
〔他の折り目付与装置〕
なお、折り目付与装置２４０に替えて、図７に示す折り目付与装置３４０を用いても良い。折り目付与装置３４０は、図７に示すように、断面四角状（具体的には、断面長方形状）に形成されたブロック３４２を備えている。ブロック３４２の断面における四角形状とは、四辺で囲まれ、各辺の間に角部３４２Ｃを有する形状であり、角部３４２Ｃは丸みを有していても良い。また、ブロック３４２の断面における長方形状とは、対向する一対の短辺と対向する一対の長辺とで囲まれ、短辺と長辺との間に角部３４２Ｃを有する形状であり、角部３４２Ｃは丸みを有していても良い。
【０１００】
ブロック３４２の第１面（図７において上面）３４２Ａに対向する位置に回転軸３３４を有する回転部材３４６を備えている。回転軸３３４は、第１面３４２Ａに線材２０２を押さえる押え部材として機能する。回転軸３３４には、回転軸３３４を回転される駆動モータ３４８が設けられている。
【０１０１】
回転部材３４６は、角部３４２Ｃに沿ってＬ字状に屈曲されており、駆動モータ３４８によって回転軸３３４にて回転することで、先端部３４６Ａが、第１面３４２Ａに対して垂直をなす第２面３４２Ｂに対向する対向位置（図７（Ｂ））と、対向位置から押え部材（回転軸３３４）側に退避した退避位置（図７（Ａ））との間で移動するようになっている。
【０１０２】
折り目付与装置３４０では、回転軸３３４で線材２０２を第１面３４２Ａに押さえ、その線材２０２における第１面３４２Ａから第２面３４２Ｂ側（図７（Ａ）において右側）にはみ出した部位を、回転軸３３４の回転により退避位置から対向位置に移動する回転部材３４６の先端部３４６Ａによって第２面３４２Ｂに押し付けることで（図７（Ｂ））、第１面３４２Ａと第２面３４２Ｂと間の角部３４２Ｃに沿った折り目を線材２０２に付与するようになっている。
【０１０３】
〔画像形成装置１０の構成〕
次に、コイル製造装置２００によって製造される誘導加熱コイルが適用される画像形成装置１０の構成を説明する。図８は、本実施形態に係る画像形成装置１０の構成を示す概略図である。
【０１０４】
画像形成装置１０は、図８に示すように、各構成部品が内部に収容される画像形成装置本体１１を備えている。画像形成装置本体１１の内部には、用紙等の記録媒体Ｐが収容される記録媒体収容部１２と、記録媒体Ｐに画像を形成する画像形成部１４と、記録媒体収容部１２から画像形成部１４へ記録媒体Ｐを搬送する搬送部１６と、画像形成装置１０の各部の動作を制御する制御部２０と、が設けられている。また、画像形成装置本体１１の側部には、画像形成部１４によって画像が形成された記録媒体Ｐが排出される記録媒体排出部１８が設けられている。
【０１０５】
画像形成部１４は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー画像を形成する画像形成ユニット２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋ（以下、２２Ｙ〜２２Ｋと示す）と、画像形成ユニット２２Ｙ〜２２Ｋで形成されたトナー画像が転写される中間転写ベルト２４と、画像形成ユニット２２Ｙ〜２２Ｋで形成されたトナー画像を中間転写ベルト２４に転写する第１転写部材の一例としての第１転写ロール２６と、第１転写ロール２６によって中間転写ベルト２４に転写されたトナー画像を中間転写ベルト２４から記録媒体Ｐへ転写する第２転写部材の一例としての第２転写ロール２８と、第２転写ロール２８によって中間転写ベルト２４から記録媒体Ｐへ転写されたトナー画像を記録媒体Ｐに定着させる定着装置１００と、を備えている。
【０１０６】
画像形成ユニット２２Ｙ〜２２Ｋは、水平方向に沿って並んで配置されている。また、画像形成ユニット２２Ｙ〜２２Ｋは、一方向（図８における時計回り方向）へ回転する感光体３２をそれぞれ有している。
【０１０７】
各感光体３２の周囲には、感光体３２の回転方向上流側から順に、感光体３２を帯電させる帯電装置６０と、帯電装置６０によって帯電した感光体３２を露光して感光体３２に静電潜像を形成する露光装置３６と、露光装置３６によって感光体３２に形成された静電潜像を現像して感光体３２にトナー画像を形成する現像装置３８と、中間転写ベルト２４へのトナー画像の転写後において感光体３２に残留する現像剤を除去する除去装置４０と、が設けられている。
【０１０８】
露光装置３６は、制御部２０から送られた画像情報に基づき静電潜像を形成するようになっている。制御部２０から送られる画像情報としては、例えば、外部装置で生成されその外部装置から制御部２０が取得する画像情報や、画像形成装置１０において原稿等の画像を読み取ることで生成される画像情報などがある。なお、図８において、露光装置３６からの露光光を矢印Ｌにて示している。
【０１０９】
中間転写ベルト２４は、環状に形成されると共に、画像形成ユニット２２Ｙ〜２２Ｋの下側に配置されている。中間転写ベルト２４の内周側に、中間転写ベルト２４が巻き掛けられる巻掛ロール４２、４３、４４、４５、４６が設けられている。中間転写ベルト２４は、巻掛ロール４２、４３、４４、４５、４６のいずれかが回転駆動することによって、感光体３２と接触しながら一方向（図８における反時計回り方向）へ循環移動（回転）するようになっている。なお、巻掛ロール４２は、中間転写ベルト２４を挟んで第２転写ロール２８に対向する対向ロールとされている。
【０１１０】
また、中間転写ベルト２４の外周側には、中間転写ベルト２４の外周面に接触して、記録媒体Ｐへのトナー画像の転写後において中間転写ベルト２４に残留する現像剤を除去する除去装置２５が、中間転写ベルト２４を挟んで巻掛ロール４３に対向して設けられている。
【０１１１】
第１転写ロール２６は、中間転写ベルト２４を挟んで感光体３２に対向している。第１転写ロール２６と感光体３２との間が、感光体３２に形成されたトナー画像が中間転写ベルト２４に転写される第１転写位置とされている。
【０１１２】
第２転写ロール２８は、中間転写ベルト２４を挟んで巻掛ロール４２と対向している。第２転写ロール２８と巻掛ロール４２との間が、中間転写ベルト２４に転写されたトナー画像が記録媒体Ｐに転写される第２転写位置とされている。
【０１１３】
搬送部１６は、記録媒体収容部１２に収容された記録媒体Ｐを送り出す送出ロール４６と、送出ロール４６に送り出された記録媒体Ｐが搬送される搬送路４８と、搬送路４８に沿って配置され送出ロール４６によって送り出された記録媒体Ｐを第２転写位置へ搬送する複数の搬送ロール５０と、を備えて構成されている。
【０１１４】
第２転写位置より搬送方向下流側には、第２転写位置でトナー画像が転写された記録媒体Ｐを定着装置１００へ搬送する搬送ベルト５８が設けられている。
【０１１５】
定着装置１００は、搬送ベルト５８より搬送方向下流側に配置されており、搬送ベルト５８から搬送された記録媒体Ｐに対し、第２転写位置で転写されたトナー画像を定着させる。定着装置１００よりも搬送方向下流側には、トナー画像が定着された記録媒体Ｐを記録媒体排出部１８へ排出する排出ロール５２が設けられている。
【０１１６】
次に、画像形成装置１０における、記録媒体Ｐへ画像を形成する画像形成動作について説明する。
【０１１７】
画像形成装置１０では、記録媒体収容部１２から送出ロール４６によって送り出された記録媒体Ｐが、複数の搬送ロール５０によって第２転写位置へ送り込まれる。
【０１１８】
一方、画像形成ユニット２２Ｙ〜２２Ｋでは、帯電装置６０によって帯電した感光体３２が、露光装置３６によって露光されて感光体３２に静電潜像が形成される。その静電潜像が現像装置３８によって現像されて感光体３２にトナー画像が形成される。画像形成ユニット２２Ｙ〜２２Ｋで形成された各色のトナー画像は、第１転写位置にて中間転写ベルト２４に重ねられて、カラー画像が形成される。そして、中間転写ベルト２４に形成されたカラー画像が、第２転写位置にて記録媒体Ｐへ転写される。
【０１１９】
トナー画像が転写された記録媒体Ｐは、定着装置１００へ搬送され、転写されたトナー画像が定着装置１００により定着される。トナー画像が定着された記録媒体Ｐは、排出ロール５２によって記録媒体排出部１８に排出される。以上のように、一連の画像形成動作が行われる。
【０１２０】
〔定着装置１００の構成〕
次に、定着装置１００の構成について説明する。図９は、定着装置１００の構成を示す概略図である。
【０１２１】
図９に示すように、定着装置１００は、記録媒体Ｐの進入又は排出を行うための開口が形成された筐体１０６を備えている。筐体１０６の内側には、一方向（図９における矢印Ｄ方向）へ回転可能に支持された無端状の定着ベルト１０２が設けられている。
【０１２２】
定着ベルト１０２の外周面と対向する位置には、絶縁性の材料で構成されたボビン１０８が配置されている。ボビン１０８は、定着ベルト１０２の外周面に倣った略円弧状に形成されており、ボビン１０８には、定着ベルト１０２と反対側（図９における上側）に向けて凸部１０８Ａが突設されている。
【０１２３】
ボビン１０８の凸部１０８Ａは、平面視にて（上方側から見て）、記録媒体Ｐの搬送方向と直交する幅方向を長辺とする長方形状をしている。この凸部１０８Ａには、通電によって磁界Ｈを発生させる励磁コイル１１０が複数回巻き回されている。具体的には、励磁コイル１１０は、記録媒体Ｐの搬送方向（図９における左右方向）に短い短辺をなし、記録媒体Ｐの搬送方向と直交する幅方向（図９における紙面の奥行き方向）に長い長辺をなすように平面視長方形状に巻き回されている。この励磁コイル１１０は、コイル製造装置２００による製造物である誘導加熱コイルに相当する。
【０１２４】
定着ベルト１０２と反対側（図９における上側）で励磁コイル１１０と対向する位置には、ボビン１０８の円弧状に倣って略円弧状に形成されたフェライト等の磁性体で構成された磁路形成部材１１２が配置され、ボビン１０８に支持されている。
【０１２５】
図１０に示すように、磁路形成部材１１２は、定着ベルト１０２の幅方向に沿って複数配置されており、定着ベルト１０２の幅方向に沿って設けられた非磁性体で構成された保持部材１１３によって保持されている。なお、磁路形成部材１１２は、保持部材１１３の長手方向中央部では等間隔に配置され、長手方向両端部では、間隔を詰めて、あるいは、接触して配置されている。このように磁路形成部材１１２を配置することで、定着ベルト１０２の幅方向の磁界Ｈの分布を調整している。
【０１２６】
ここで、図１１に示すように、定着ベルト１０２は、内側（図１１における下側）から外側（図１１における上側）に向けて基層１３０、発熱層１３２、保護層１３４、弾性層１３６、及び離型層１３８で構成されており、これらが積層され一体となっている。
【０１２７】
基層１３０は、定着ベルト１０２の強度を保持するためのベース（土台）となるもので、例えば、ポリイミドで構成される。なお、基層１３０には、ポリイミドのような樹脂の他に、鉄、ニッケル、シリコン、ホウ素、ニオブ、銅、ジルコニウム、コバルト等の金属、又はこれらの合金で構成される金属軟磁性材料を用いてもよい。
【０１２８】
発熱層１３２は、前述の磁界Ｈを打ち消す磁界を生成するように渦電流が流れる電磁誘導作用により発熱する金属材料で構成される。また、発熱層１３２は、磁界Ｈの磁束を貫通させるために、いわゆる表皮深さよりも薄く構成される必要がある。ここで、発熱層１３２としては、例えば、金、銀、銅、アルミニウム、亜鉛、錫、鉛、ビスマス、ベリリウム、アンチモン、又はこれらの合金の金属材料が用いられる。
【０１２９】
保護層１３４には、機械的強度が発熱層１３２より高く、繰り返し歪みに強い材料で、錆びや腐食に強い材料が用いられる。
【０１３０】
弾性層１３６には、優れた弾性と耐熱性が得られる等の観点から、シリコン系ゴム、又はフッ素系ゴムが用いられる。
【０１３１】
離型層１３８は、記録媒体Ｐ上で溶融されたトナーＴ（図９参照）との接着力を弱めて、記録媒体Ｐを定着ベルト１０２から剥離し易くするために設けられる。優れた表面離型性を得るためには、離型層１３８として、フッ素樹脂、シリコン樹脂、又はポリイミド樹脂が用いられる。
【０１３２】
一方、図９に示すように、定着ベルト１０２の内側には、非磁性体であるアルミニウムで構成された角柱状の支柱１１４が、定着ベルト１０２の幅方向を長手方向として非接触で配置され、両端が定着装置１００の筐体１０６に固定されている。支柱１１４は、底面側に長手方向に沿って凹部１１４Ａが形成されており、凹部１１４Ａには、定着ベルト１０２を予め定められた圧力で外側に向けて押圧するための樹脂製の押圧パッド１１６が固定されている。押圧パッド１１６は、弾性を有する部材で構成され、一端面が定着ベルト１０２の内周面と接触して定着ベルト１０２を外方向へ押圧している。
【０１３３】
また、定着ベルト１０２の内側で支柱１１４の上方には、励磁コイル１１０と対向するように、円弧状に形成された発熱体１１８が設けられている。
【０１３４】
発熱体１１８は、定着ベルト１０２の幅方向を長手方向とする略半円筒状の部材であり、表面が定着ベルト１０２の内面と接触するように配置されている。また、発熱体１１８は、鉄系の合金で構成されており、磁路形成部材１１２と発熱体１１８の間で、前述の磁界Ｈによる閉磁路を形成すると共に、磁界Ｈの電磁誘導作用により発熱するようになっている。
【０１３５】
発熱体１１８の長手方向の予め定められた位置で、且つ内周側の周方向両端部には、略Ｌ字状の支持部が形成された２個の支持部材１２２の一端がそれぞれ取付けられている。
【０１３６】
前述の制御部２０（図１参照）の内部に設けられた制御回路１４２が、図１２に示すように、配線１４４を介して通電回路１４６に接続されている。通電回路１４６は、配線１４８、１５０を介して前述の励磁コイル１１０に接続されている。
【０１３７】
ここで、制御回路１４２は、通電回路１４６を駆動して励磁コイル１１０に通電し、磁気回路としての磁界Ｈ（図９参照）を発生させる。通電回路１４６は、制御回路１４２から送られる電気信号に基づいて駆動又は駆動停止され、配線１４８、１５０を介して励磁コイル１１０に予め定められた周波数の交流電流を供給又は供給停止するようになっている。
【０１３８】
一方、図９に示すように、定着ベルト１０２の外周面と対向する位置には、定着ベルト１０２を押圧パッド１１６に向けて加圧するとともに、図示しないモータ及びギヤで構成された駆動機構により矢印Ｅ方向に回転する加圧ロール１０４が配置されている。
【０１３９】
加圧ロール１０４は、アルミニウム等の金属で構成された芯金１０５の周囲に、シリコンゴム及びＰＦＡが被覆された構成となっている。ここで、加圧ロール１０４が定着ベルト１０２を押圧パッド１１６側に加圧しており、定着ベルト１０２と加圧ロール１０４の接触部（ニップ部）において、定着ベルト１０２は、内側に凹んだ状態となっている。
【０１４０】
このニップ部の形状は、トナーＴが載った記録媒体Ｐが通過するときに、定着ベルト１０２から剥離させる方向に湾曲した形状となっている。このため、矢印ＩＮ方向から搬送されてきた記録媒体Ｐは、それ自体の腰の強さでニップ部の形状に倣って矢印ＯＵＴ方向に排出される。
【０１４１】
次に、定着装置１００の定着動作について説明する。
【０１４２】
定着装置１００では、制御部２０によって図示しない駆動モータが駆動され、加圧ロール１０４が矢印Ｅ方向へ回転して、定着ベルト１０２が矢印Ｄ方向へ従動回転する。このとき、制御回路１４２からの電気信号に基づいて通電回路１４６が駆動され、励磁コイル１１０に交流電流が供給される。
【０１４３】
励磁コイル１１０に交流電流が供給されると、励磁コイル１１０の周囲に磁気回路としての磁界Ｈが生成消滅を繰り返す。そして、磁界Ｈが定着ベルト１０２の発熱層１３２を横切ると、磁界Ｈの変化を妨げる磁界が生じるように発熱層１３２に渦電流が発生する。発熱層１３２は、発熱層１３２の表皮抵抗、及び発熱層１３２を流れる渦電流の大きさに比例して発熱し、これによって定着ベルト１０２が加熱される。
【０１４４】
また、同様にして、磁界Ｈの電磁誘導作用により、発熱体１１８が発熱し、定着ベルト１０２が加熱される。このように、発熱層１３２と発熱体１１８を同一の励磁コイル１１０で加熱させる。
【０１４５】
定着装置１００に送り込まれた記録媒体Ｐは、加熱された定着ベルト１０２と、加圧ロール１０４とによって加熱押圧され、トナー画像が記録媒体Ｐ表面に定着される。そして、定着された記録媒体Ｐは、筐体１０６から排出される。
【０１４６】
〔巻取装置２５０における巻取部材２５２の具体的な構成及び巻取部材２５２の変形例〕
図１３は、巻取部材２５２の具体的な構成を示す図（断面図）であり、図１４は、巻取部材２５２の変形例を示す図（断面図）である。
【０１４７】
巻取装置２５０における巻取部材２５２の一対のフランジ２５２Ｂは、具体的には、図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）に示すように、一方が巻き軸２５２Ａに対して固定された固定フランジ２５５Ａとされ、他方が固定フランジ２５５Ａに対して接離する方向（図１３における上下方向）へ移動可能とされた可動フランジ２５５Ｂとされている。すなわち、可動フランジ２５５Ｂは巻き軸２５２Ａに巻き取られた状態の線材２０２を巻き軸２５２Ａの軸方向に圧縮して成形する圧縮部材として機能する。
【０１４８】
巻き軸２５２Ａは、側面（線材２０２が巻き掛けられる巻掛面）２５３Ａが、固定フランジ２５５Ａの表面（巻き掛けられた線材２０２が接触する接触面）２５３Ｂに対して直角になっている。
【０１４９】
この巻取部材２５２で巻き取られた状態の線材２０２の成形工程においては、図１３（Ｂ）に示すように、可動フランジ２５５Ｂが巻き軸２５２Ａの軸方向に沿って、固定フランジ２５５Ａ側へ移動して、矢印Ｆで示すように線材２０２を圧縮する。可動フランジ２５５Ｂによる線材２０２の圧縮は、線材２０２の圧縮方向の高さ（図１３の紙面上下方向の寸法）が所望の値となるまで行われる。このとき、規制部材２５１が、線材２０２に対して外周側から接触して、線材２０２の外周側への移動を規制する。
【０１５０】
そして、上記のように成形された線材２０２が、図１３（Ｃ）に示すように、定着装置１００（図９参照）におけるボビン１０８の凸部１０８Ａに巻き回されると共に、ボビン１０８の表面１０８Ｂに接着剤で接着される。
【０１５１】
ここで、巻き軸２５２Ａは、図１４（Ａ）及び図１４（Ｂ）に示すように、固定フランジ２５５Ａから可動フランジ２５５Ｂ側に向かって徐々に軸幅が狭くなるテーパ形状に形成されていてもよい。具体的には、巻き軸２５２Ａの一端側（固定フランジ２５５Ａ側）における軸幅が、固定フランジ２５５Ａから可動フランジ２５５Ｂの圧縮方向上流側（巻き軸２５２Ａの軸方向）に向かって徐々に狭くなっている。これにより、巻き軸２５２Ａの側面（線材２０２が巻き掛けられる巻掛面）２５３Ａが、固定フランジ２５５Ａの表面（巻き掛けられた線材２０２が接触する接触面）２５３Ｂに対して、鈍角に傾斜している。なお、巻き軸２５２Ａの軸幅は、一部でなく、全体が変化する構成であってもよい。
【０１５２】
また、この図１４（Ａ）（Ｂ）に示す構成においては、巻き軸２５２Ａの軸幅が、図１３（Ａ）（Ｂ）に示す構成に比べて、可動フランジ２５５Ｂ側で狭くなっており、軸幅が狭くなった分、線材２０２の収容空間は、図１３（Ａ）（Ｂ）に示す構成に比べて大きくなっている。
【０１５３】
この図１４に示す構成においても、同様に、テーパ形状の巻取部材２５２によって線材２０２が巻き取られ（巻取工程）、この巻取部材２５２で巻き取られた状態の線材２０２が、図１４（Ｂ）に示すように、可動フランジ２５５Ｂが巻き軸２５２Ａの軸方向に沿って、固定フランジ２５５Ａ側へ移動して、矢印Ｆで示すように線材２０２を圧縮する（成形工程）。可動フランジ２５５Ｂによる線材２０２の圧縮は、線材２０２の圧縮方向の高さ（図１４の紙面上下方向の寸法）が所望の値となるまで行われる。このとき、規制部材２５１が、線材２０２に対して外周側から接触して、線材２０２の外周側への移動を規制する。
【０１５４】
図１４（Ａ）（Ｂ）に示す構成では、線材２０２の収容空間が、図１３（Ａ）（Ｂ）に示す構成に比べて大きいので、図１４（Ｂ）に示すように、可動フランジ２５５Ｂを固定フランジ２５５Ａ側へ移動させて矢印Ｆで示すように線材２０２を圧縮する成形工程において、図１３（Ａ）（Ｂ）に示す構成に比べ、線材２０２に対する圧縮力が低減される。
【０１５５】
また、図１４（Ｂ）に示す成形工程において、線材２０２が、巻き軸２５２Ａのテーパに倣った形状に圧縮されるため、図１４（Ｃ）に示すように、線材２０２をボビン１０８に設置した際に、ボビン１０８の凸部１０８Ａと線材２０２との間に隙間が形成されにくい。
【０１５６】
〔巻き軸２５２Ａで巻き取られた線材２０２の成形工程の変形例〕
変形例に係る成形工程では、巻き軸２５２Ａに直線状に巻き取られた線材２０２が、フランジ２５２Ｂによって巻き軸２５２Ａの軸方向に圧縮されて成形した（一次圧縮）後において、後述する圧縮装置３６０（図１５参照）を用いて、さらに線材２０２を圧縮して成形する（二次圧縮）。
【０１５７】
なお、線材２０２の圧縮方向の高さが、二次圧縮において所望の高さになるように、一次圧縮及び二次圧縮における圧縮力が設定されている。すなわち、フランジ２５２Ｂによって圧縮する一次圧縮では、線材２０２の圧縮方向の高さが、所望の高さより高くなるように圧縮力が設定されている。
【０１５８】
圧縮装置３６０は、図１５に示すように、上下に分割されて構成されており、線材を湾曲状に支持する支持体の一例としての下型３６２と、支持体に支持された線材を圧縮する圧縮体の一例としての上型３６１と、を有している。下型３６２は、上面３６２Ｂが、上方へ凸となる円弧状に湾曲している。具体的には、下型３６２の上面３６２Ｂは、本成形工程を経た誘導加熱コイルが設置されるボビン１０８の円弧状の表面１０８Ｂ（図１３（Ｃ）参照）に倣った形状とされている。従って、下型３６２は、フランジ２５２Ｂによって圧縮された線材２０２を、その圧縮方向（軸方向）へ凸状に湾曲するように支持する構成とされている。
【０１５９】
また、下型３６２の上面３６２Ｂの中央部には、上型３６１の凸部３６１Ａが挿入される凹部３６２Ａが形成されている。
【０１６０】
上型３６１は、下面３６１Ｂが、上方へ凹となる円弧状に湾曲している。具体的には、上型３６１の下面３６１Ｂは、本成形工程を経た誘導加熱コイルが設置されるボビン１０８の円弧状の表面１０８Ｂ（図１３（Ｃ）参照）に倣った形状とされている。また、上型３６１の下面３６１Ｂの中央部には、ボビン１０８の凸部１０８Ａに倣った形状の凸部３６１Ａが形成されている。凸部３６１Ａは、ボビン１０８の凸部１０８Ａと同様に、底面視にて（下方側から見て）、記録媒体Ｐの搬送方向と直交する幅方向を長辺とする長方形状をしている。
【０１６１】
この圧縮装置３６０では、上型３６１が下方へ移動して、上型３６１と下型３６２との間に挟まれた線材２０２を、矢印Ｆで示すように圧縮する（二次圧縮）。このとき、規制部材３６３が、線材２０２に対して外周側から接触して、線材２０２の外周側への移動を規制する。
【０１６２】
上記の二次圧縮により、線材２０２がボビン１０８の形状に倣った形状となる。従って、図１６に示すように、線材２０２をボビン１０８に設置した際に、ボビン１０８の凸部１０８Ａと線材２０２との間（矢印Ａ参照）及び線材２０２同士の間（矢印Ｂ参照）に隙間が形成されにくい。
【０１６３】
〔線材供給部２１０における駆動モータ２１９の具体的な制御方法〕
次に、線材供給部２１０における駆動モータ２１９の具体的な制御方法について説明する。
【０１６４】
制御部２６０は、前述のように、搬送ロール２３２の駆動に同期させて、線材供給部２１０における駆動モータ２１９（駆動部の一例）によって、線材２０２が巻き付けられた巻付部材の一例としてのボビン２１２を回転駆動させる。これにより、ボビン２１２が回転して線材２０２が送り出される。ここで、搬送ロール２３２の駆動モータ２３４の回転速度を一定とすれば、搬送ロール２３２における線材２０２の搬送速度は一定となるが、線材供給部２１０の駆動モータ２１９の回転速度を一定としても、ボビン２１２に巻き付けられた線材２０２の残量によってボビン２１２の１回転あたりの線材２０２の供給量が変化するため、線材供給部２１０における線材２０２の供給量は、一定とならない。
【０１６５】
すなわち、図１７（Ａ）に示すように、ボビン２１２に巻き付けられた線材２０２の残量が多い場合には、ボビン２１２の１回転あたりの線材２０２の供給量が多く、図１７（Ｂ）に示すように、線材２０２が減少すると、ボビン２１２の１回転あたりの線材２０２の供給量も減少する。
【０１６６】
そこで、制御部２６０は、直前の側長動作（計測装置２２０による直前の１個の誘導加熱コイルを製造する際に使用した線材２０２の使用量の計測）の測長量（ロータリエンコーダ２２６のカウント値から算出）と、線材供給部２１０の駆動モータ（ステッピングモータ）２１９に入力した回転パルス数とから線材２０２の残量（ボビンに巻き付けられた線材２０２の外周の長さ＝ボビンが１回転したときに送り出される線材２０２の長さ）を算出し、線材供給部２１０の駆動モータ２１９の回転速度（単位時間に入力する回転パルス数）を設定する構成となっている。
【０１６７】
具体的には、制御部２６０は、まず、直前の測長動作から下記（１）〜（３）のデータを取得する。
（１）（計測装置２２０のロータリエンコーダ２２６のカウント値）×（計測装置２２０ロータリエンコーダ２２６の１カウント当たりの線材２０２の送り量（mm））＝１個の誘導加熱コイルを製造する際に使用した線材２０２の使用量：Cp（mm）
（２）線材供給部２１０の駆動モータ２１９に入力した回転パルス数：Mp（パルス）
（３）ボビン２１２が１回転するときのモーターパルス数（設定値）：R（パルス/回転）
【０１６８】
次に、制御部２６０は、下記の式（１）によって、線材２０２の残量（ボビンが１回転したときに送り出される線材２０２の長さ）（S(mm／回転)）を計算する。
式（１）S=（Cp×R）÷Mp
【０１６９】
次に、上記で得た線材２０２の残量（S）から線材供給部２１０の駆動モータ２１９の回転速度V（パルス/sec）を算出する。線材送り出し速度（設定値）：Vs（mm/sec）のとき、線材供給部２１０の駆動モータ２１９の回転速度V（パルス/sec）は、V=（Vs÷S）×Rで算出される。
【０１７０】
この構成によれば、ボビン２１２に巻き付けられた線材２０２の残量の減少に伴ってボビン２１２の回転速度を増加するように、ボビン２１２を回転駆動して線材２０２が、搬送装置２３０へ供給される（供給工程）。このため、線材２０２の線材残量が変化しても、ユーザーが設定した線材送り出し速度Vsで、搬送ロール２３２の駆動に同期して、線材２０２が供給される。
【０１７１】
なお、線材供給部２１０の駆動モータ２１９の回転速度の初期設定は、例えば、線材供給部２１０のボビン２１２に収容された線材２０２の線材残量（外周）を予め測定することで求められる。
【０１７２】
〔他のコイル製造装置４００の構成〕
誘導加熱コイルを製造するコイル製造装置としては、コイル製造装置２００に替えて、コイル製造装置４００としてもよい。図１８は、コイル製造装置４００の構成を示す概略図である。
【０１７３】
コイル製造装置４００は、具体的には、図１８に示すように、コイル製造装置２００における線材供給部２１０及び計測装置２２０に替えて、折り目付与装置２４０によって折り目が付与される線材２０２を供給する線材供給部４１０と、搬送装置２３０が搬送する線材２０２の搬送量を計測する計測装置４２０と、を備えている。なお、コイル製造装置２００と共通する構成（巻取装置２５０、折り目付与装置２４０及び搬送装置２３０など）については、適宜、同一符号を付して説明を省略する。
【０１７４】
コイル製造装置４００では、線材供給部４１０、計測装置４２０、搬送装置２３０、折り目付与装置２４０及び巻取装置２５０が、この順で、線材２０２の搬送経路に沿って配置されている。
【０１７５】
（線材供給部）
線材供給部４１０は、線材供給部２１０と同様に、線材２０２が巻き付けられて収容されるボビン４１２と、ボビン４１２を回転可能に支持する支持体としてのボビンフォルダ４１８と、を備えている。
【０１７６】
ボビン４１２は、線材２０２が巻かれた巻き軸４１４と、巻き軸４１４の軸方向両端部で半径方向へ鍔状に張り出した唾部としてのフランジ４１６と、を有して構成されている。
【０１７７】
ボビンフォルダ４１８は、ボビン４１２の巻き軸４１４の軸心を回転軸として回転可能にボビン４１２を支持している。
【０１７８】
ボビンフォルダ４１８には、線材２０２が巻き軸４１４から巻き出される方向（図１８１において反時計周り方向）へボビン４１２を回転駆動する駆動モータ４１９が設けられている。
【０１７９】
また、線材供給部４１０は、後述の従動ロール４２４に対する線材２０２の巻き掛け量が増える側へ向けて、線材２０２へ張力を付与する張力付与機構４１７を備えている。具体的には、張力付与機構４１７は、線材２０２が巻き掛けられる巻掛部材の一例としての巻掛ロール４１７Ａと、線材２０２に張力が付与される張力付与方向（図１８における右方向）へ巻掛ロール４１７Ａを付勢する付勢部材の一例としての引っ張りばね４１７Ｂと、を備えている。これにより、張力付与機構４１７は、線材２０２に対する後述の従動ロール４２４側（図１８における右方向）へ向けて、線材２０２に張力を付与する。
【０１８０】
さらに、張力付与機構４１７は、張力付与方向下流側及び張力付与方向上流側に配置された一対の検知手段の一例としての検知センサ４１７Ｃ、４１７Ｄを備えている。検知センサ４１７Ｃ、４１７Ｄは、それぞれ、後述の制御部４６０に接続されており、巻掛ロール４１７Ａ又は線材２０２を検知した検知信号を制御部４６０に送るように構成されている。また、線材供給部４１０は、計測装置４２０に対して、その下方に配置されている。
【０１８１】
（計測装置）
計測装置４２０は、搬送装置２３０に搬送される線材２０２に従動して回転する従動ロール４２４を備えている。
【０１８２】
従動ロール４２４は、搬送装置２３０の搬送ロール２３２に対する線材２０２の搬送方向（送り方向）上流側であって、かつ線材供給部４１０の巻掛ロール４１７Ａに対する線材２０２の搬送方向（送り方向）下流側に配置されている。具体的には、従動ロール４２４は、巻掛ロール４１７Ａに対して上方側に配置され、搬送ロール２３２に対して水平方向側に配置されている。
【０１８３】
従動ロール４２４は、材料の選択及び線材２０２の挟み込み圧力の調整等により、線材２０２と接触した部分で滑りが生じにくくなっており、線材２０２の搬送に伴って回転するように構成されている。
【０１８４】
張力付与機構４１７によって線材２０２に張力が作用することにより、搬送装置２３０と張力付与機構４１７との間においては、線材２０２の弛みが解消され、搬送装置２３０で搬送した量と、従動ロール４２４が接触している部分での線材２０２の送り量と、が変動しにくい構成とされている。
【０１８５】
従動ロール４２４には、従動ロール４２４の回転に基づき、搬送装置２３０の搬送量を測定する測定部の一例としてのロータリエンコーダ４２６が設けられている。ロータリエンコーダ４２６は、従動ロール４２４の回転軸上、又は、従動ロール４２４の回転がギヤ等により伝達されて回転する回転軸上に設けられた円板４２６Ａを備えている。円板４２６Ａには、半径方向に延びるスリット４２６Ｂが周方向に沿って、予め定められた間隔で複数形成されている。
【０１８６】
さらに、ロータリエンコーダ４２６は発光部（図示省略）と受光部（図示省略）とを有する検知手段の一例としてのフォトインタラプター４２６Ｃを備えている。
【０１８７】
フォトインタラプター４２６Ｃでは、発光部から発せられてスリット４２６Ｂを通過する光を、受光部で受光することで、発光部と受光部との間を通過したスリット４２６Ｂの数をカウントし、従動ロール４２４の回転量（回転数）、すなわち、線材２０２の搬送量が計測されるようになっている。
【０１８８】
具体的には、フォトインタラプター４２６Ｃは、フォトインタラプター４２６Ｃに接続された制御部４６０に、スリット４２６Ｂを通過する光を受光することで生成される検知信号（パルス信号）を送るようになっている。
【０１８９】
なお、従動ロール４２４に対する線材２０２の搬送方向（送り方向）下流側であって、かつ、搬送装置２３０の搬送ロール２３２に対する線材２０２の搬送方向（送り方向）上流側には、線材２０２を搬送する搬送ロール４２８が設けられている。搬送ロール４２８は、線材２０２を挟み、搬送される線材２０２に従動して回転する一対の従動ロールで構成されている。
【０１９０】
（制御部）
制御部４６０は、制御部２６０における制御に加えて、張力付与機構４１７における検知センサ４１７Ｃ、４１７Ｄに基づく制御がなされる。
【０１９１】
具体的には、制御部４６０は、制御部２６０と同様に、搬送ロール２３２の駆動に同期させて、線材供給部４１０における駆動モータ４１９によってボビン４１２を回転駆動させる。これに加えて、制御部４６０は、張力付与方向下流側にある検知センサ４１７Ｃから検知信号を取得すると、線材供給部４１０における線材２０２の送り出し量が、搬送装置２３０における線材２０２の搬送量よりも少なくなるように、駆動モータ４１９を駆動させる。一方、張力付与方向上流側にある検知センサ４１７Ｄから検知信号を制御部２６０が取得すると、制御部２６０は、線材供給部４１０における線材２０２の送り出し量が、搬送装置２３０における線材２０２の搬送量よりも多くなるように、駆動モータ４１９を駆動させる。
【０１９２】
この構成によれば、線材２０２に付与される張力が一定化し、ロータリエンコーダ４２６によって側長される線材２０２の伸縮が抑制される。また、線材２０２の従動ロール４２４に対する巻き掛け量が、線材２０２が直線状に進行する構成に比べて、大きくなる。これにより、線材２０２と従動ロール４２４との間ですべりが生じにくく、線材２０２の搬送量と従動ロール４２４の従動回転量との間に誤差が生じにくくなる。
尚、制御部４６０は、前記した「巻取装置２５０における巻取部材２５２の具体的な構成及び巻取部材２５２の変形例」で説明した構成を付加しても良く、かかる構成によれば一定量の線材２０２をさらに安定して供給することができる。
【０１９３】
本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、種々の変形、変更、改良が可能である。例えば、上記に示した変形例は、適宜、複数を組み合わせて構成しても良い。
また、前記した実施形態においては、直前の１個の誘導加熱コイルを製造する際に使用した線材２０２の使用量に基づいて線材供給部２１０の駆動モータ（ステッピングモータ）に入力する回転パルス数を算出する構成を示したが、１個の誘導加熱コイルを製造する途中において複数回実施しても良い。
【符号の説明】
【０１９４】
２００ コイル製造装置
２０２ 線材
２１０ 線材供給部
２１２ ボビン（巻付部材の一例）
２１９ 駆動モータ（駆動部の一例）
２３０ 搬送装置
２４０ 折り目付与装置
２５０ 巻取装置
２５２Ａ 巻き軸
２５２Ｂ フランジ（圧縮部材の一例）
２５２Ｃ 角部
２５８ 溝部
２５９ 押入ロール(押入部材の一例）
３４０ 折り目付与装置
３６１ 上型（圧縮体の一例）
３６２ 下型（支持体の一例）
３６０ 圧縮装置
４００ コイル製造装置
４１０ 線材供給部
４１７ 張力付与機構
４３０ 搬送装置
４２４ 従動ロール
４２６ ロータリエンコーダ（測定部の一例）
【要約】
【課題】線材２０２における巻き軸２５２Ａに直線状に巻き掛けられる直線部２０２Ａの直線性を確保する。
【解決手段】巻き軸２５２Ａの角部２５２Ｃに巻き掛けられる位置に予め折り目を付与する。これにより、線材２０２が巻き軸２５２Ａの断面形状にならって巻き取られる。このため、線材２０２における巻き軸２５２Ａに直線状に巻き掛けられる直線部２０２Ａの直線性が確保される。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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