(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板処理装置内に搬送して上記装置内に付着している異物を除去するためのクリーニングシートであって、支持体に、感圧接着性ポリマーに分子内に不飽和二重結合を１個以上有する化合物と重合開始剤を少なくとも含有させたものを、活性エネルギーにより重合硬化反応させて粘着性が実質的に消失されてなる、引張弾性率（試験法ＪＩＳＫ７１２７に準ずる）が０．９８Ｎ／ｍｍ2 以上で、表面抵抗率が１×１０13Ω／□以上であるクリーニング層が設けられてなるクリーニングシート。
【請求項２】
基板処理装置内に搬送して上記装置内に付着している異物を除去するためのクリーニングシートであって、支持体の片面に、感圧接着性ポリマーに分子内に不飽和二重結合を１個以上有する化合物と重合開始剤を少なくとも含有させたものを、活性エネルギーにより重合硬化反応させて粘着性が実質的に消失されてなる、引張弾性率（試験法ＪＩＳＫ７１２７に準ずる）が０．９８Ｎ／ｍｍ2 以上で、表面抵抗率が１×１０13Ω／□以上であるクリーニング層が設けられ、他面に通常の粘着剤層が設けられてなるクリーニングシート。
【請求項３】
通常の粘着剤層のシリコンウエハ（ミラー面）に対する１８０°引き剥がし粘着力が０．２１〜０．９８Ｎ／１０ｍｍである請求項２記載のクリーニングシート。
【請求項４】
搬送部材に、請求項２または３記載のクリーニングシートが、通常の粘着剤層により設けられたクリーニング機能付き搬送部材。
【請求項５】
基板処理装置内に、請求項１記載のクリーニングシートまたは請求項４記載のクリーニング機能付き搬送部材を、搬送して、上記装置内の被洗浄部位に接触させることにより、上記部位に付着している異物を除去することを特徴とするクリーニング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種装置をクリーニングするシートに関し、例えば、半導体、フラットパネルディスプレイ、プリント基板などの製造装置や検査装置など、異物を嫌う基板処理装置のクリーニングシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種基板処理装置は、各搬送系と基板とを物理的に接触させながら搬送する。その際、基板や搬送系に異物が付着していると、後続の基板を次々に汚染することになり、定期的に装置を停止させ、洗浄処理をする必要があった。このため、稼働率低下や多大な労力が必要になるという問題があった。これらの問題を解決するため、粘着性の物質を固着した基板を搬送することにより基板処理装置内の付着した異物をクリーニング除去する方法が提案されている（例えば特開平１０−１５４６８６号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
粘着性の物質を固着した基板を搬送することにより基板処理装置内の付着した異物をクリーニング除去する方法は、前述の課題を克服する有効な方法である。しかしこの方法では粘着性物質と装置接触部とが強く接着しすぎて剥れない恐れがあり、基板を確実に搬送できなくなる恐れがあった。
本発明は、このような事情に照らし、基板処理装置内に基板を確実に搬送できると共に、装置内に付着している異物を簡便かつ確実に除去できるクリーニングシートを提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の目的を達成するために、鋭意検討した結果、クリーニング層を固着したシートあるいはこのシートを固着した基板を搬送することにより、基板処理装置内の付着した異物をクリーニング除去するにあたり、そのクリーニング層として実質的に粘着性を有さずかつその引張弾性率を特定値以上にすることにより、前記問題を生じることなく、さらに異物を簡便かつ確実に除去できることを見出し、本発明を完成するに至つた。
【０００５】
即ち、本発明は、基板処理装置内に搬送して上記装置内に付着している異物を除去するためのクリーニングシートであって、支持体に、感圧接着性ポリマーに分子内に不飽和二重結合を１個以上有する化合物と重合開始剤を少なくとも含有させたものを、活性エネルギーにより重合硬化反応させて粘着性が実質的に消失されてなる、引張弾性率（試験法ＪＩＳＫ７１２７に準ずる）が０．９８Ｎ／ｍｍ2 以上で、表面抵抗率が１×１０13Ω／□以上であるクリーニング層が設けられてなるクリーニングシート（請求項１）、基板処理装置内に搬送して上記装置内に付着している異物を除去するためのクリーニングシートであって、支持体の片面に、感圧接着性ポリマーに分子内に不飽和二重結合を１個以上有する化合物と重合開始剤を少なくとも含有させたものを、活性エネルギーにより重合硬化反応させて粘着性が実質的に消失されてなる、引張弾性率（試験法ＪＩＳＫ７１２７に準ずる）が０．９８Ｎ／ｍｍ2 以上で、表面抵抗率が１×１０13Ω／□以上であるクリーニング層が設けられ、他面に通常の粘着剤層が設けられてなるクリーニングシート（請求項２）、通常の粘着剤層のシリコンウエハ（ミラー面）に対する１８０°引き剥がし粘着力が０．２１〜０．９８Ｎ／１０ｍｍであるクリーニングシート（請求項３）などに係るものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明のクリーニングシートは、支持体の片面にクリーニング層が設けられ、該クリーニング層は、その引張弾性率（試験法ＪＩＳ  Ｋ７１２７に準ずる）が０．９８Ｎ／ｍｍ2以上、好ましくは９．８〜３０００Ｎ／ｍｍ2であることが必要である。  かかる引張弾性率が０．９８Ｎ／ｍｍ2未満の場合、クリーニング層が粘着性を発現するようになり、搬送時に装置内の被クリーニング部に接着して搬送トラブルとなる恐れがある。
【０００７】
かかるクリーニング層は、その引張弾性率が前述の特定値以上で実質的に粘着性を有しない限り、その材質等は特に限定されないが、紫外線や熱などの活性エネルギー源により架橋反応や硬化が促進されて、その引張弾性率を大きくできるものが好ましい。
さらに、該クリーニング層は、その表面抵抗率が１×１０13Ω／□以上、好ましくは１×１０14Ω／□以上であることが望ましい。クリーニング層の表面抵抗率をかかる特定値以上に設計して、クリーニング層をできるだけ絶縁体にすることにより、静電気による異物の捕獲、吸着できるという効果も得られる。  よって、表面抵抗率が１×１０13Ω／□未満の場合は、かかる静電気による異物の捕獲、吸着効果が著しく低下する。
【０００８】
かかるクリーニング層としては、例えば感圧接着性ポリマーに分子内に不飽和二重結合を１個以上有する化合物と重合開始剤を少なくとも含有させたものを、活性エネルギーにより重合硬化反応させて粘着性が実質的に消失されてなるものが好ましい。かかる感圧接着性ポリマーとしては、例えばアクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステルから選ばれる（メタ）アクリル酸及び／又は（メタ）アクリル酸エステルを主モノマーとしたアクリル系ポリマーが挙げられる。このアクリル系ポリマーの合成にあたり、共重合モノマーとして分子内に不飽和二重結合を２個以上有する化合物を用いるか、あるいは合成後のアクリル系ポリマーに分子内に不飽和二重結合を有する化合物を官能基間の反応で化学結合させるなどして、アクリル系ポリマーの分子内に不飽和二重結合を導入しておくことにより、このポリマー自体も活性エネルギーにより重合硬化反応に関与させるようにすることもできる。
【０００９】
ここで、分子内に不飽和二重結合を１個以上有する化合物（以下、重合性不飽和化合物という）としては、不揮発性でかつ重量平均分子量が１００００以下の低分子量体であるのがよく、特に硬化時の接着剤層の三次元網状化が効率よくなされるように、５０００以下の分子量を有しているのが好ましい。
【００１０】
また、クリーニング層に添加される重合開始剤は、特に限定されず公知のものを使用でき、例えば活性エネルギー源に熱を用いる場合は、ベンゾイルパーオキサイド、アゾビスイソブチロニトリルなどの熱重合開始剤、また光を用いる場合は、ベンゾイル、ベンゾインエチルエーテル、シベンジル、イソプロピルベンゾインエーテル、ベンゾフェノン、ミヒラーズケトンクロロチオキサントン、ドデシルチオキサントン、ジメチルチオキサントン、アセトフェノンジエチルケタール、ベンジルジメチルケタール、α−ヒドルキシシクロヒキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシジメチルフェニルプロパン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノンなどの光重合開始剤が挙げられる。
またクリーニング層の厚さは特に限定されないが、通常５〜１００μｍ程度である。
【００１１】
本発明は、支持体の片面に、上記の特定のクリーニング層が設けられ、他面に通常の粘着剤層が設けられたクリーニングシートも提供する。この他面側の粘着剤層は、粘着機能を満たす限りその材質などは特に限定されず、通常の粘着剤（例えばアクリル系、ゴム系など）を用いることができる。
かかる構成とすることにより、クリーニングシートを通常の粘着剤層により各種基板や他のテープ・シートなどの搬送部材に貼り付けて、クリーニング機能付き搬送部材（請求項４）として装置内に搬送して、被洗浄部位に接触させてクリーニングすること（請求項５）もできる。
【００１２】
本発明において上記の基板などの搬送部材を再利用するために、クリーニング後に基板をかかる粘着剤層から剥がす場合は、かかる通常の粘着剤層の粘着力は、シリコンウエハ（ミラー面）に対する１８０°引き剥がし粘着力が０．２１〜０．９８Ｎ／１０ｍｍ（請求項３）、特に０．４０〜０．９８Ｎ／１０ｍｍ程度であれば、搬送中に剥離することなく、かつクリーンニング後に容易に再剥離できるので好ましい。
【００１３】
またクリーニング層の支持体としては特に限定されないが、例えばポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、アセチルセルロース、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリアミドなどのプラスチックフィルムなどが挙げられる。  その厚みは通常１０〜１００μｍ程度である。
【００１４】
クリーニングシートが貼り付けられる搬送部材としては特に限定されないが、例えば半導体ウエハ、ＬＣＤ、ＰＤＰなどのフラットパネルディスプレイ用基板、その他コンパクトディスク、ＭＲヘッドなどの基板などが挙げられる。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下、部とあるのは重量部を意味するものとする。
実施例
アクリル酸−２−エチルヘキシル７５部、アクリル酸メチル２０部、及びアクリル酸５部からなるモノマー混合液から得たアクリル系ポリマー（重量平均分子量７０万）１００部に対して、ポリエチレングリコールジメタクリレート５０部、ウレタンアクリレート５０部、ベンジルジメチルケタール３部、及びジフェニルメタンジイソシアネート３部を均一に混合し、紫外線硬化型の粘着剤溶液とした。
この粘着剤に中心波長３６５ｎｍの紫外線を積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ2 照射して硬化させた後の引張弾性率は４９Ｎ／ｍｍ2 であった。ここで引張弾性率は、試験法ＪＩＳ  Ｋ７１２７に準じて測定した。
一方、上記粘着剤からベンジルジメチルケタールを除いた以外は、上記と同様にして得た粘着剤溶液を、幅２５０ｍｍ、厚み３８μｍのポリエステル製剥離フィルムの剥離面に、乾燥後の厚みが１０μｍになるように塗布して通常の粘着剤層を設けた。次に厚み３８μｍのポリエステル製剥離フィルムの剥離面に、前記の紫外線硬化型粘着剤溶液を乾燥後の厚みが４０μｍになるように塗布してクリーニング層を設け、これを支持体の片面に貼り合わせると共に、先に作製した通常の粘着剤層面を他面に貼り合せた。
このシートに中心波長３６５ｎｍの紫外線を積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ2 照射して、本発明のクリーニングシートを得た。かかるクリーニング層の表面は実質的に粘着性は有していなかった。
また、温度２３℃、湿度６０％ＲＨの条件下でクリーニング層上から表面抵抗率を表面抵抗測定計（三菱化学社製、型式ＭＣＰ−ＵＰ４５０）にて測定したところ、９．９９×１０13Ω／□以上で測定不能であった。
また、他面側の通常の粘着剤層をシリコンウエハのミラー面に幅１０ｍｍで貼り付け、ＪＩＳＺ０２３７に準じてシリコンウエハに対する１８０°引き剥がし粘着力を測定した結果、０．２５Ｎ／１０ｍｍであった。
【００１６】
このクリーニングシートの通常の粘着剤層側の剥離フィルムを剥がし、８ｉｎｃｈのシリコンウエハの裏面（ミラー面）にハンドローラで貼り付け、クリーニング機能付き搬送用クリーニングウエハを作製した。
【００１７】
一方、基板処理装置のウエハステージを２つ取り外し、レーザー式異物測定装置で、０．３μｍ以上の異物を測定したところ、８ｉｎｃｈウエハサイズのエリア内で１つは１８０００個、もう一つは１７０００個であった。
【００１８】
次いで前記で得た搬送用クリーニングウエハのクリーニング層側の剥離フィルムを剥がし、上記の１８０００個の異物が付着していたウエハステージを持つ基板処理装置内に搬送したところ、支障なく搬送できた。  その後にウエハステージを取り外し、レーザー式異物測定装置で０．３μｍ以上の異物を測定したところ、８ｉｎｃｈウエハサイズのエリア内で４０００個であり、クリーニング前に付着していた異物数の３／４以上を除去することができた。
【００１９】
比較例
実施例において、ベンジルジメチルケタールを０．０５部にした以外は、実施例と同じ方法で作製したクリーニングシートのクリーニング層は粘着性を有し、その引張弾性率を測定したところ、０．５Ｎ／ｍｍ2であった。
このクリーニングシートから実施例と同じ方法で作製した搬送用クリーニングウエハを、１７０００個の異物が付着しているウエハステージを持つ基板処理装置内を搬送したところ、搬送アームに接着し、搬送できなかった。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように本発明のクリーニングシートによれば、基板処理装置内を確実に搬送できると共に、装置内に付着している異物を簡便かつ確実に除去できる。