(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動する金属ストリップを冷却するための方法であり、
冷却すべき金属ストリップ（２）が、連続的な方法で移動させられ、
金属ストリップ（２）は、軸（Ｘ−Ｘ）を中心として回転可能な主冷却ローラ（１０）に押しつけられて円弧を形成し、該円弧の内面が、主冷却ローラの外面と共に、金属ストリップの熱の一部を主冷却ローラの内側に向かって放出させる接触区域を画定し、
金属ストリップ（２）が、金属ストリップによって形成された円弧の外面で、少なくとも１つの支持ローラ（１４）により主冷却ローラ（１０）に接触して保持され、支持ローラまたは各支持ローラが、主冷却ローラ（１０）に平行に、軸（Ｚ−Ｚ）を中心として回転可能なように配置される、方法であって、
支持ローラまたは各支持ローラ（１４）は、少なくとも周囲が弾性的に変形可能であり、かつその中心部で金属ストリップからの熱エネルギーの一部を蓄積することができるような熱容量を有する材料により構成されており、
金属ストリップ（２）から支持ローラまたは各支持ローラ（１４）に伝達された熱が、第２の冷却手段（１６）によって放出され、該第２の冷却手段（１６）は、支持ローラまたは各支持ローラ（１４）の外面の部分から第２の冷却手段（１６）に向かって熱の一部が移動するように、該支持ローラの外面の部分に作用するものであることを特徴とする、方法。
【請求項２】
支持ローラまたは各支持ローラ（１４）が、少なくとも金属ストリップ（２）の幅全体にわたって延び、金属ストリップによって形成される円弧の外面に、金属ストリップの幅全体にわたって均一となる圧力を加えることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
主冷却ローラ（１０）の入口に押しつけられた金属ストリップ（２）の温度が、支持ローラ（１４）を構成する材料の劣化温度より低いことを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
主冷却ローラの入口に押しつけられた金属ストリップの温度が、２００℃より低いことを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
移動する金属ストリップを冷却するためのアセンブリであり、冷却すべき金属ストリップ（２）が、連続的な方法で移動させられ、前記アセンブリは、金属ストリップ（２）が円弧を形成するように押しつけられる主冷却ローラ（１０）を備え、前記円弧の内面が、主冷却ローラ（１０）の外面と共に、金属ストリップの熱の一部を主冷却ローラの内側に向かって放出させる接触区域を画定し、前記アセンブリが、金属ストリップによって形成された円弧の外面に、少なくとも１つの支持ローラ（１４）をさらに備え、該支持ローラは、金属ストリップを主冷却ローラ（１０）に接触させて保持するようになっており、支持ローラまたは各支持ローラが、主冷却ローラに平行に、支持ローラの軸（Ｚ−Ｚ）を中心として回転可能であるように配置される、アセンブリであって、
支持ローラまたは各支持ローラ（１４）は、少なくとも周囲が弾性的に変形可能であり、かつその中心部で金属ストリップからの熱エネルギーの一部を蓄積することができるような熱容量を有する材料によって構成されており、
アセンブリ（１）が、金属ストリップ（２）から支持ローラまたは各支持ローラに伝達された熱を放出するために、第２の冷却手段（１６）を備えており、該第２の冷却手段（１６）は、支持ローラまたは各支持ローラ（１４）の外面の部分から第２の冷却手段（１６）に向かって熱の一部が移動するように、該支持ローラの外面の部分に作用するものであることを特徴とする、アセンブリ。
【請求項６】
支持ローラまたは各支持ローラ（１４）は、少なくとも周囲が、エラストマー材料から製造されることを特徴とする、請求項５に記載のアセンブリ。
【請求項７】
前記エラストマー材料が加硫シリコーンであることを特徴とする、請求項６に記載のアセンブリ。
【請求項８】
支持ローラまたは各支持ローラ（１４）の少なくとも周囲を構成する材料が、１Ｗ／ｍ・Ｋ未満の熱伝導率を有することを特徴とする、請求項５から７のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項９】
支持ローラまたは各支持ローラ（１４）の直径が、主冷却ローラ（１０）の直径の４分の１から１０分の１の間であることを特徴とする、請求項５から８のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項１０】
第２の冷却手段が、少なくとも１つの第２の冷却ローラ（１６）を備え、該第２の冷却ローラ（１６）が、その軸（Ｘ’−Ｘ’）の周りの回転に関して移動可能であり、かつ支持ローラ（１４）と平行に配置されることを特徴とする、請求項５から９のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項１１】
アセンブリが、熱交換流体が供給されるための手段を備え、該手段が、主冷却ローラ（１０）、ならびに第２の冷却手段（１６）に共通であることを特徴とする、請求項５から１０のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、移動する金属ストリップを冷却するための方法およびアセンブリに関する。
【０００２】
これは、具体的には、この種のストリップの真空処理用に使用され、特に高温コーティング用に使用される。
【背景技術】
【０００３】
アニール工程または連続コーティングなどの熱処理工程を、鋼ストリップに正確に実施するためには、ストリップを所定の速度で継続的に加熱しかつ冷却することが一般に必要である。この種のストリップを制御された方法で冷却するためには、このストリップは、気体の噴出によって、液体の噴射によって、またはストリップが接触する少なくとも１つの冷却ローラによって急冷される。
【０００４】
ローラによる冷却の知られている方法は、連続的な動きに従って移動するストリップを、少なくとも１つの冷却ローラに押しつける工程から成り、冷却ローラの内側では、冷却液、具体的には冷水が流れている。このローラは、その軸の周りを回転することによって動くことができ、移動するストリップの摩擦によって、または独立した電動アセンブリを用いて駆動される。この方法でローラに押しつけられたストリップは、円弧を形成し、その内面は、ローラの外面と共に、ローラの内側に向かってストリップの熱の一部を放出するのに適した接触区域の範囲を定める。
【０００５】
ストリップと冷却ローラとの間の接触を改善するために、ストリップの円弧が、円弧の外面に金属支持ローラによりローラと接触して保持されることが、これまでに提案されている。ストリップの平らな部分を冷却ローラに押しつける作用が保持されることを保証するために、これらの支持ローラそれぞれは、その軸の周りを自由に回転するように、剛性アーム端部に取り付けられ、冷却ローラに対するその剛性アーム端部の間隔は、ストリップの厚さに従って予め決められる。
【０００６】
この種の金属支持ローラは、冷却ローラでストリップの所期の保持を生じるが、一方では、ストリップの外面を傷つける危険性を含んでおり、この傷は、冷却ローラと支持ローラの軸の平行度に関して障害が生じた場合、非常に深くなる可能性があり、他方では、支持ローラ内での急速な熱の蓄積のせいでストリップの冷却を弱める可能性がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、この冷却工程を制御する間、ストリップがしっかりと冷却ローラに接して保持されることを可能にし、それよりストリップの表面状態を損なうことなく、移動する金属ストリップを冷却するための方法およびアセンブリを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そのためには、本発明は、
冷却すべき金属ストリップが、連続的な方法で移動させられ、
このストリップが、ストリップが円弧を形成するように、その軸の周りを移動することができる主冷却ローラに押しつけられ、その円弧の内面が、主冷却ローラの外面と共に、ストリップの熱の一部を主冷却ローラの内側に向かって放出するのに適した接触区域の範囲を定め、
このストリップが、ストリップによって形成された円弧の外面で、少なくとも１つの支持ローラにより主冷却ローラに接触して保持され、この支持ローラまたは各支持ローラが、実質的に主冷却ローラに平行に、その軸の周りの回転に関して移動可能であるように配置される、移動する金属ストリップを冷却するための方法に関し、この方法は、  この支持ローラまたは各支持ローラが、少なくともその周囲で、弾性的に変形可能な熱容量性の材料によって構成され、ストリップからこの支持ローラまたは各支持ローラに伝達された熱が、第２の冷却手段よって放出され、この第２の冷却手段は、この支持ローラまたは各支持ローラの外面の一部と共に、熱をこれらの第２の冷却手段に向かって移すための区域を形成するのに適していることを特徴とする。
【０００９】
単独で行われ、またはすべての技術的に可能である組み合わせで行われる、本発明の他の特徴によれば、
この支持ローラまたは各支持ローラは、少なくともストリップの幅全体にわたって延び、ストリップによって形成される円弧の外面に、このストリップの幅全体にわたって実質的に均一となる圧力を加え、
主冷却ローラの入口に押しつけられたストリップの温度は、支持ローラを構成する材料の劣化温度より低く、
その入口に押しつけられたストリップの温度は、約２００℃より低い。
【００１０】
本発明は、移動する金属ストリップを冷却するためのアセンブリにも関し、冷却すべきストリップが連続的な方法で移動させられ、アセンブリは、主冷却ローラを備え、主冷却ローラに、円弧を形成するようにストリップが押しつけられ、円弧の内面が、主冷却ローラの外面と共に、ストリップの熱の一部を、主冷却ローラの内側に向かって放出するのに適した接触区域の範囲を定め、アセンブリは、ストリップによって形成された円弧の外面に少なくとも１つの支持ローラをさらに備え、この支持ローラが、ストリップを、主冷却ローラに接触させて保持するのに適し、この支持ローラまたは各支持ローラが、実質的に主冷却ローラに平行に、その軸の周りの回転に関して移動可能であるように配置され、この支持ローラまたは各支持ローラが、少なくともその周囲では、弾性的に変形可能な熱容量性の材料によって構成され、アセンブリが、第２の冷却手段を備え、この第２の冷却手段は、ストリップからこの支持ローラまたは各支持ローラに伝達された熱を放出するために、この支持ローラまたは各支持ローラの外面の一部と共に、熱をこれらの第２の冷却手段に向かって移すための区域を形成するのに適していることを特徴とする。
【００１１】
単独で行われ、またはすべての技術的に可能である組み合わせにしたがって行われる、このアセンブリの他の特徴によれば、
この支持ローラまたは各支持ローラは、少なくともその周囲で、エラストマー材料から、具体的には加硫シリコーンから製造され、
少なくともこの支持ローラまたは各支持ローラの周囲を構成する材料は、１Ｗ／ｍ・Ｋ未満の熱伝導率係数を有し、
この支持ローラまたは各支持ローラの直径は、主冷却ローラの直径の４分の１から１０分の１の間であり、
第２の冷却手段は、少なくとも１つの第２の冷却ローラを備え、この第２の冷却ローラは、その軸の周りの回転に関して移動可能であり、かつ実質的に支持ローラに平行に配置され、
このアセンブリは、熱交換液体が供給されるための手段を備え、この手段は、主冷却ローラおよび第２の冷却手段に共通である。
【００１２】
本発明は、単に例として、以下の図面を参照して行われる次の説明を読み取ることから、より十分に理解されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１に示すアセンブリ１は、矢印４によって示した方向に移動する鋼ストリップ２を冷却するものである。このアセンブリは、たとえば、ストリップのコーティングの処理中に、具体的には、真空内で使用される。
【００１４】
このアセンブリは、
図示されない電動駆動システムをオプションで備えた、ストリップ２を偏向させるための２つのシリンダ８Ａ、８Ｂと、
主冷却ローラ１０とを備え、該主冷却ローラ１０は、軸Ｘ−Ｘを有し、かつ、これらの偏向シリンダが、主冷却ローラ１０の入口と出口それぞれにおいてストリップ２を適切な方法で導くように、偏向シリンダ円筒８Ａ、８Ｂに対面して配置され、
このアセンブリはさらに、
主冷却ローラ１０にストリップを支持するための支持ローラ１４を備え、該支持ローラ１４は、実質的に主冷却ローラ１０の軸Ｘ−Ｘと平行である軸Ｚ−Ｚを有し、かつ好ましくは、ストリップが主冷却ローラ１０の周りで回転させられる区域に対して、実質的に垂直に配置され、
このアセンブリはさらに、
第２の冷却ローラ１６を備え、該第２の冷却ローラ１６は、支持ローラ１４の軸Ｚ−Ｚと平行である軸Ｘ’−Ｘ’を有し、主冷却ローラ１０とは反対の側方に、これら支持ローラ１４と接触して配置され、同一の平面Ｐが、冷却ローラ１０、１６の中心面を形成する。
【００１５】
より正確には、主冷却ローラ１０および第２の冷却ローラ１６は、高温部材をそれらに接触させたとき、熱エネルギーをそれらの外面からローラの内側に向けて放出することが可能である。そのためには、冷却ローラ１０、１６は、知られている方法で、冷水などの冷却流体を、これらの冷却ローラの内周で循環させることが可能である二重ケーシングを備える。当業者に知られている、接触により冷却を行うための他の種類のローラも、想定することができる。
【００１６】
支持ローラ１４は、それ自体、軸Ｚ−Ｚを有する単一の円筒状の構成要素、または関係することができ、または無関係であることもできる多数の細い同軸のシリンダから形成される。支持ローラ１４は、弾性的に変形可能な材料から、具体的には、エラストマー材料から製造される。本発明の場合には、「弾性的に変形可能な材料」という用語は、一般に、弾性係数（またはヤング係数）が、以下に説明する理由で、ストリップ２を形成する材料の弾性係数より明らかに低い材料を指すものである。適切なエラストマー材料の例は、加硫シリコーンを含む。
【００１７】
支持ローラ１４を構成する材料は、さらに熱伝導性および熱容量の点から好ましい特性を有する。すなわち、たとえば、セラミック材料のように、完全にまたはほぼ完全に熱伝導に抵抗性があってはならず、必ずしも通常の合金のように高いレベルの伝導をもたらす必要はない。支持ローラは、さらにその中心部に、ストリップから得た熱エネルギーを蓄積できなければならない。支持ローラ１４を構成するエラストマー材料は、たとえば、約１Ｗ／ｍ・Ｋ（Ｗａｔｔ  ｐｅｒ  ｍｅｔｒｅ  ａｎｄ  ｐｅｒ  Ｋｅｌｖｉｎ）より低い熱伝導率係数、およびたとえば、１０００Ｊ／ｋｇ・Ｋ（ｊｏｕｌｅ  ｐｅｒ  ｋｉｌｏｇｒａｍｍｅ  ａｎｄ  ｐｅｒ  Ｋｅｌｖｉｎ）程度の高い熱容量を有する。
【００１８】
支持ローラ１４の直径は、主冷却ローラ１０の直径の４分の１から１０分の１の間であることが好ましい。さらに、この支持ローラ１４の長さは、少なくともストリップ２の幅より若干長い。
【００１９】
本発明による方法を示すアセンブリ１の動作は、以下の通りである。
【００２０】
アセンブリ１の上流側で、隣接する製造アセンブリ、コイル、または加熱アセンブリ（図示されない）から作り出されたストリップ２は、高温とみなされる温度で、アセンブリ１の入口に到達する。高温とみなされる温度は、具体的には、周囲温度とその温度を超えると支持ローラ１４を構成する材料が劣化させられる危険性がある高温との間であり、すなわちたとえば、周囲温度と約２００℃との間の温度である。その移動は、少なくとも部分的に、シリンダ８Ａによって生じさせることができる。
【００２１】
シリンダ８Ａの出口におけるストリップ２は、主冷却ローラ１０に押しつけられ、その主冷却ローラ１０の周りで、ストリップはできるだけ長い円弧を、たとえば、約２４０°まで形成し、その円弧の内面は、シリンダ１０の外面に接触している。主冷却ローラ１０に押しつけられたとき、ストリップ２によって形成された円弧は、好ましくは、巻き付けられ始める区域内では、支持ローラ１４によってこの主冷却ローラに押しつけられた状態で接触して保持される。
【００２２】
主冷却ローラ１０の外面に対する支持ローラ１４の相対的位置は、具体的には、ストリップ２の厚さに従って前もって調整され、または弾性的に変形可能な支持手段によって制御され、その結果、ストリップ２の外面は、ストリップをその幅に沿って平らにし、かつこのストリップの内面とこの主冷却ローラの外面との間の接触表面積を増大させることによって、ストリップから主冷却ローラ１０への熱の移動を促進するのに十分な、接触圧力を受ける。
【００２３】
支持ローラを形成する材料の剛性が低いと、軸Ｚ−Ｚと軸Ｘ−Ｘとの間の平行度に関する障害が生じたときでも、ストリップの外面が傷つけられる危険性が抑えられる。さらに、ストリップ２は、良好な横断方向の表面平滑性を有する。
【００２４】
さらに、支持ローラ１４を形成する材料が、熱容量性であるため、ストリップの熱の一部は、ストリップから支持ローラに移され、したがってストリップの補完的な冷却を実現することができる。
【００２５】
ストリップ２の移動は、支持ローラ１４をその軸の周りの回転に関して駆動し、この支持ローラ１４自体は、第２の冷却ローラ１６を駆動する。支持ローラ１４が、第２の冷却ローラ１６と保持する接触区域により、支持ローラ１４の周辺部分から第２の冷却ローラ１６の内側に熱を移すことが可能になる。支持ローラを形成する材料は、熱容量が非常に高いため、ストリップから支持ローラ１４に移された熱は、支持ローラ１４の周辺に蓄積されてから、第２の冷却ローラ１６に移される。
【００２６】
支持ローラ１４を形成する材料の弾性により、軸Ｚ−ＺとＸ’−Ｘ’との間で平行度が欠如しているときでも、支持ローラ１４と第２の冷却ローラ１６の外面との間に大きな接触表面積が形成されることを保証し、したがって高いレベルの熱の移動を保証する。
【００２７】
ローラ１０の出口では、ストリップ２は、偏向シリンダ８Ｂの周りを回転し、アセンブリ１を離れる。
【００２８】
本発明による方法は、したがって、ストリップの表面を損傷させまたは傷つけることなく、制御された方法でストリップ２が冷却されることを可能にする。得られる冷却は、均一でもあり、したがって冷却されたストリップの特性の均一性を保証し、急速でもあり、それにより冷却の所要時間、および対応する区域の長さを、減少させることが可能になる。
【００２９】
支持ローラ１４を形成するためのエラストマー材料の使用は、あまり複雑なものではなく、第２の冷却ローラ１６は、すでに存在する技術に基づいている。さらに、主冷却ローラ１０に送られる冷却流体の循環網は、たとえば、枝路を用いて使用すると、第２の冷却ローラ１６に供給することができるので有利であり、すなわち既存の冷却アセンブリに基づき、本発明によるアセンブリを実現するための投資費用は、最小限である。
【００３０】
図２は、一方では、１つではなくて２つの支持ローラ１４が、主冷却ローラ１０と第２の冷却ローラ１６との間に配置されているという点で、他方では、出口偏向シリンダ８Ｂが、たとえば、主冷却ローラ１０と同様の第２の主冷却円筒１２に置き換えられているという点で、図１のアセンブリとは異なるアセンブリ１の変形例を示す。このアセンブリの動作は、図１の動作と実質的に同様である。
【００３１】
従来技術による方法、ならびに図２のアセンブリ１を使用する本発明による方法の応用例を、以下に詳細に説明する。以下の２つの表では、このアセンブリの動作パラメータが説明されている。
【表１】
0004676432.tif 000002
【表２】
0004676432.tif 000003
【００３２】
以下の表は、試験結果を要約したものである。
【００３３】
表３に関するページを参照のこと。
【００３４】
試験１および２は、支持ローラなしで実施され、試験３および４は、図２に示すように、エラストマー材料からなる２つの支持ローラ１４で実施される。
【００３５】
第１の主冷却ローラ１０が、２つの支持ローラ１４と関連しているとき、１５倍以上の冷却効率が、第１の主冷却ローラ１０で見られるが、第２の冷却ローラ１２でも実質的な冷却効率の上昇が見られる。これらの結果は、支持ローラ１４が、ストリップ２に、高い度合いの横断方向の表面平滑性を提供して、ストリップの幅にわたる高く均一な度合いの冷却を可能にすることを示している。赤外線サーモグラフィを使用する温度測定により、さらに温度冷却効果が均一であることが確認される。
【００３６】
さらに、支持ローラ１４が達する温度については、支持ローラ１４の材料の表面層が、局部的に、接触の所要時間程度の比較的短い時間の間に、これらの支持ローラが接触しているストリップ２の温度に到達できるということを明らかにすることもできる。これは、具体的には、ストリップの移動速度が遅い、たとえば、上記の表１および２で詳細に説明されている応用例では、２０ｍ／分程度であるときの場合である。
【００３７】
ストリップの移動速度が増加したときは、しかしながら、ストリップとエラストマー材料の接触の所要時間は、熱交換が終了させられるのには足りず、エラストマーの温度は、ストリップの温度より低いままとなる。したがって、工業用アセンブリの移動速度に対応する１５０ｍ／分程度の移動速度の場合、１５０℃程度のストリップの初期温度では、エラストマー材料は、局部的に、せいぜい１００℃程度の温度にしか達せず、これは、ほとんどの加硫エラストマー材料の場合の一般的な動作温度に相当する。
【００３８】
上述の方法およびアセンブリのさまざまな配置および変形例を、想定することができる。具体的には、支持ローラおよび第２の冷却ローラの数、それらの寸法、ならびにそれらの配置は、当該の主冷却ローラの周囲で使用可能な自由な空間によってのみ限定される。各支持ローラが、少なくとも１つの第２のローラによって冷却される限り、任意の組み合わせが可能となる。例を挙げると、図３は、５個の支持ローラ１４および４個の第２の冷却ローラ１６と関連した主冷却ローラ１０を示している。
【００３９】
さらに、支持ローラ１４は、多層構造を備えることができ、外層だけは、柔軟性および熱容量の点から、本発明を実施するために上述された特徴を持たなければならない。
【００４０】
さらに、冷却ローラ１６は、他の第２の冷却手段が、支持ローラの外面の一部と共に、充分な熱放出区域を形成する限り、気体噴出により急冷するためのシステムなどの他の第２の冷却手段に置き換えることができる。
【表３】
0004676432.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明による冷却アセンブリの概略図である。
【図２】本発明によるアセンブリの変形例を示す、図１と同様の図である。
【図３】本発明によるアセンブリの変形例を示す、図１と同様の図である。
【図１】
0004676432.tif 000005
【図２】
0004676432.tif 000006
【図３】
0004676432.tif 000007