(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
８０℃×２４時間での光学的面内位相差の変化量が５ｎｍ以下にされた保護膜を有する偏光板の製造方法であって、
アンカーコートされる面の濡れ張力が５００μＮ／ｃｍ（２３℃）以上にされ、さらにそのアンカーコートされる面の上に、ポリイソシアネートとポリエステルポリオール及び／又はポリエーテルポリオールとからなる厚さ０．００１〜５μｍの第１層目のアンカーコート剤層とポリビニルアルコールからなる厚さ０．０１〜３０μｍの第２層目のアンカーコート剤層を有する、環状オレフィン系樹脂を主成分とする保護膜を準備する第１工程と、
ポリビニルアルコール系偏光膜を準備する第２工程と、
前記ポリビニルアルコール系偏光膜の少なくとも一方の面に、前記第１及び第２層目のアンカーコート剤層を介して、前記保護膜をポリビニルアルコールからなる接着剤水溶液により接着する第３工程と、を備えた偏光板の製造方法。
【請求項２】
前記保護膜の厚さは５〜１５０μｍである、請求項１に記載の偏光板の製造方法。
【請求項３】
前記接着剤水溶液の塗布量は、乾燥後の接着剤層の厚さが０．０１〜１０μｍになるように選ばれる、請求項１又は２に記載の偏光板の製造方法。
【請求項４】
前記接着剤水溶液を未乾燥又は半乾燥の状態で、前記ポリビニルアルコール系偏光膜と前記保護膜との間に挟み、得られた接着体をロールに巻き取り、これをロール巻き状のままで放置して乾燥することにより、前記接着を行う、請求項１〜３のいずれか１項に記載の偏光板の製造方法。
【請求項５】
前記ポリイソシアネートの骨格構造は、長鎖のアルキレン基からなる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の偏光板の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法によって得られた偏光板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は偏光板の製造方法、特に液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）用に有用な高耐久性高偏光度偏光板に関するものであって、より詳しくは高湿熱環境下でも主として偏光度の低下、色相変化、及び光漏れが実質的に起こらないための偏光板の製造方法の改良に関する。また、本発明は、そのような方法によって得られた偏光板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の高偏光度偏光板は、ポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡと称す）系フィルムにヨウ素又は２色性染料を吸着配向させた偏光膜に、保護膜である三酢酸セルロース系フィルム（以下、ＴＡＣと称す）を、接着剤であるＰＶＡ樹脂の水溶液が未乾燥又は半乾燥の流動性がある状態で積層したものが一般的であった。
【０００３】
しかしながらＴＡＣは吸水率や透湿度が大きいため、ＴＡＣを保護膜とする偏光板は高温多湿の環境下での偏光性能の低下、具体的には偏光度の低下、色相変化、及び直交ニコル状態での光漏れが激しかった。
【０００４】
このため吸水率や透湿度が小さい樹脂からなるフィルムを保護膜とする偏光板が提案されている。
【０００５】
例えば、特許文献１では、保護膜としての熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂からなるフィルムを、アクリル系接着剤やポリエステル−イソシアネート系接着剤を用いてＰＶＡ系偏光膜に貼り合わせた偏光板が開示されている。この偏光板は、８０℃、９０％ＲＨ、５００時間放置後の偏光度が９５％以上、単体透過率が３８％以上であるとしている。
【０００６】
また、特許文献２では、光弾性係数が２５．０×１０-13ｃｍ2／ｄｙｎｅ以下のフィルム、例えば、ゼオネックス等の非晶質ポリオレフィンやポリメチルメタクリレートからなるフィルムを偏光素子膜の支持体とし、アクリル系接着剤を用いて偏光素子膜に張り合わせた偏光板が開示されている。この偏光板は、６０℃／９０％ＲＨ１００時間後の明度指数比が小さいとしている。
【０００７】
しかしながら、これらの偏光板は湿熱環境下での偏光度の低下は抑制されるものの、色相変化や光漏れ抑制は充分とは言い難い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平７−７７６０８号公報
【特許文献２】特開平７−２９４７３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、以上の問題点を解決し、高湿熱環境下でも偏光度の低下抑制は無論のこと、色相変化と光漏れとが実質的に起こらない偏光板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の偏光板の製造方法は、８０℃×２４時間での光学的面内位相差の変化量が５ｎｍ以下にされた保護膜を有する偏光板の製造方法であって、アンカーコートされる面の濡れ張力が５００μＮ／ｃｍ（２３℃）以上にされ、さらにそのアンカーコートされる面の上に、ポリイソシアネートとポリエステルポリオール及び／又はポリエーテルポリオールとからなる厚さ０．００１〜５μｍの第１層目のアンカーコート剤層とポリビニルアルコールからなる厚さ０．０１〜３０μｍの第２層目のアンカーコート剤層を有する、環状オレフィン系樹脂を主成分とする保護膜を準備する第１工程と、ポリビニルアルコール系偏光膜を準備する第２工程と、前記ポリビニルアルコール系偏光膜の少なくとも一方の面に、前記第１及び第２層目のアンカーコート剤層を介して、前記保護膜をポリビニルアルコールからなる接着剤水溶液により接着する第３工程と、を備える。
【００１１】
本発明によれば、保護膜は、８０℃×２４時間での光学的面内位相差の変化量が５ｎｍ以下になる。
【００１２】
アンカーコート剤層の第１層は、ポリイソシアネートと、ポリエステルポリオール及び／又はポリエーテルポリオールとからなる。アンカーコート剤層の第２層は、ポリビニルアルコールからなる。
【００１３】
本発明の偏光膜の製造方法においては、ＰＶＡ又はその誘導体からなるフィルムを１軸延伸配向した後、ヨウ素を吸着させ、ホウ酸水処理し、緊張下で乾燥することにより製造される。あるいは、ＰＶＡ又はその誘導体からなるフィルムをヨウ素の水溶液に浸漬してヨウ素を吸着させた後、ホウ酸水中で１軸延伸配向し、緊張下で乾燥することからも得られる。ヨウ素の代わりに、アゾ系、アントラキノン系、テトラジン系等の二色性染料を用いた偏光膜も同様にして製造される。
【００１４】
かくして得られる偏光膜の偏光度は、好ましくは９５．０％以上、より好ましくは９９．０％以上、さらに好ましくは９９．７％以上である。
【００１５】
本発明で言う色相変化とは、湿熱雰囲気下に置いた場合に、偏光板単体あるいは直交ニコル状態での色相が変化する現象をいう。
【００１６】
色相変化が発生する偏光板を使用した液晶ディスプレイでは、長期間使用していると、ディスプレイの色相が変化したり、コントラストが低下するという問題が発生し、その結果、液晶ディスプレイの性能を低下させる１つの要因となっている。
【００１７】
本発明で言う光漏れとは、２枚の偏光板を直交ニコル状態に配置して湿熱環境下に置いた場合に面内での輝度に変化が生じる現象を言う。
【００１８】
光漏れが発生する偏光板を使用した液晶ディスプレイでは、長期間使用していると、ブラック状態の時にディスプレイのエッジ部に光が漏れ、その結果、表示のコントラストが低下し、液晶ディスプレイの性能を低下させる１つの要因となっている。
【００１９】
本発明者らは高湿熱環境下でも偏光度の低下抑制は無論のこと、色相変化と光漏れとが実質的に起こらない偏光板を提供すべく鋭意検討した結果、以下の推論を得、本発明を完成するに至った。
【００２０】
先ず、高湿熱環境下での偏光度の低下抑制は、吸水率と透湿度とが小さいフィルムを偏光板の保護膜とすることで解決できる。また、高湿熱環境下での色相変化の抑制は、偏光膜と保護膜とを充分接着させ、偏光膜の配向もどりを抑制することで解決できる。さらに、高湿熱環境下での光漏れの抑制は、光学的面内位相差の変化量が小さいフィルムを偏光板の保護膜とすることで解決できる。
【００２１】
これらの推論を実証すべく本発明者らは鋭意検討した。
【００２２】
本発明では、偏光板の保護膜として環状オレフィン系樹脂を主成分とするフィルムを採用した。環状オレフィン系樹脂を主成分とするフィルムは吸水率と透湿度とが小さく、また、光線透過率等偏光板の保護膜として必要な諸物性をも兼ね備えるものであるからである。（さらに、環状オレフィン系樹脂は光弾性係数が小さいので、光漏れにも有利であろうと推測される。）
【００２３】
本発明において、環状オレフィン系樹脂とは一般的な総称であり、具体的には、以下の（ａ）〜（ｄ）が例示できる。
（ａ）：環状オレフィンの開環（共）重合体を必要に応じ水素添加した重合体、
（ｂ）：環状オレフィンの付加（共）重合体、
（ｃ）：環状オレフィンとエチレン、プロピレン等α−オレフィンとのランダム共重合体、
（ｄ）：上記（ａ）〜（ｃ）を不飽和カルボン酸やその誘導体等で変性したグラフト変性体
【００２４】
ここで、環状オレフィンとしては特に限定するものではなく、例えばノルボルネン、テトラシクロドデセンや、それらの誘導体（例えば、カルボキシル基やエステル基を有するもの）が例示できる。
【００２５】
環状オレフィン系樹脂には紫外線吸収剤、無機や有機のアンチブロッキング剤、滑剤、静電気防止剤、安定剤等各種公知の添加剤を合目的に添加してもよい。
【００２６】
環状オレフィン系樹脂から保護膜を得る方法は特に限定はなく、例えば溶液流延法、押出し法、カレンダー法等が例示できる。
【００２７】
溶液流延法に用いる溶剤としては、シクロヘキサン、シクロヘキセン等の脂環式炭化水素及びそれらの誘導体、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素及びそれらの誘導体が例示できる。
【００２８】
保護膜の厚さは通常５〜１５０μｍ、好ましくは１０〜１００μｍ、さらに好ましくは２０〜６０μｍである。厚さが薄すぎる場合は取り扱いにくく、厚すぎる場合は後記する光学的面内位相差の変化量が大きくなる傾向にある。
【００２９】
高湿熱環境下での色相変化と保護膜／偏光膜の接着力との関係を探るべく、接着力が違う種々の接着剤を用いて試験をした結果、色相変化と保護膜／偏光膜の接着力とは当初の推論通り相関関係があることが判明した。しかしながら、色相変化が実質的に起こらない接着剤はなかった。そこで本発明者らは接着力を向上させて、可能な限り色相変化を抑制する手段について種々検討し、ようやく次の２つの手段によって解決することを見出した。
【００３０】
即ち、第１に、アンカーコートされる保護膜面を濡れ張力が５００μＮ／ｃｍ（２３℃）以上、好ましくは５５０μＮ／ｃｍ（２３℃）となるようにすることである。この数値を達成する手段としては特に限定するものでなく、公知の手段を用いればよい。例えば、コロナ放電処理、紫外線照射処理、化学薬品処理等による表面処理が例示できる。コロナ放電処理や紫外線照射処理の場合、空気中であっても窒素や希ガス中であってもよい。
【００３１】
濡れ張力が５００μＮ／ｃｍ（２３℃）未満では充分な接着力が得られない。
【００３２】
第２に、前記保護膜面に第１層目としてポリイソシアネートと、ポリエステルポリオール及び／又はポリエーテルポリオールとからなるアンカーコート剤を塗布、乾燥し、次いでこの上に第２層目としてポリビニルアルコールからなるアンカーコート剤を塗布、乾燥し、次いでポリビニルアルコールからなる接着剤溶液を未乾燥又は半乾燥の状態で偏光膜と接着することである。
【００３３】
２層のアンカーコート剤塗布乾燥と接着剤溶液による接着は引き続き行ってもよいし、保護膜面に２層のアンカーコート剤を塗布、乾燥し、一旦巻き取り、後日、この保護膜と偏光膜とを接着剤溶液によって接着してもよい。
【００３４】
第１層目のアンカーコート剤を構成するポリイソシアネートとは１分子内に２個以上のイソシアネート基を有する構造のものをいい、ポリエステルポリオールとは分子内にエステル結合を有し１分子内に２個以上の水酸基を有する構造のもの、ポリエーテルポリオールとは分子内にエーテル結合を有し１分子内に２個以上の水酸基を有する構造のものをいう。
【００３５】
ポリイソシアネートの骨格構造としては芳香族環やその他のものであってもよいが、長鎖のアルキレン基が接着力の点からより望ましい。これは、長鎖のアルキレン基は適度の柔軟性を有するため、保護膜面との密着性がよいためであろうと推測される。
【００３６】
ポリイソシアネートと、ポリエステルポリオール及び／又はポリエーテルポリオールとの混合比は、水酸基とイソシアネート基との当量比で好ましくは２０：１〜１：２０、より好ましくは５：１〜１：５である。
【００３７】
アンカーコート剤の塗布量は、乾燥後の厚さで好ましくは０．００１〜５μｍ、より好ましくは０．０１〜２μｍである。塗布量があまりに少なすぎると接着力が期待する程得られない傾向にあり、塗布量があまり多すぎると塗布ムラが発生しやすく、色相変化や光漏れに対してよくない傾向にある。
【００３８】
なお、ポリイソシアネートと反応する前記ポリエステルポリオール及び／又はポリエーテルポリオール以外のもの、例えば、アクリル系等は保護膜との接着力が弱く色相変化の抑制効果が充分あるとは言い難い。
【００３９】
第２層目のアンカーコート剤を構成するポリビニルアルコールとは、酢酸ビニル樹脂をけん化処理して得られる樹脂を主成分とするものであり、好ましくはその重合度が１０００〜３０００であってそのケン化度が８５％以上、より好ましくは重合度が１５００〜３０００であってケン化度が９８％以上である。合目的に他のモノマー、例えば、アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸等を少量共重合したものや、例えば、アルキル基やエポキシ基等で変性したものであってもよい。
【００４０】
なお、ポリビニルアルコールにはこれと反応するもの、例えば、ポリイソシアネート、硼酸、アルキレンジアミン、エポキシ樹脂等を添加してもよい。耐水性の向上や取り扱い易さの点からは、ポリイソシアネートがとりわけ好ましい。
【００４１】
第２層目のアンカーコート層の効果は以下の通りである。即ち、第１に、長期に渡って接着力が低下しない。第１層目のアンカーコート層のみであると該層はイソシアネートを含む構成であるため変質しやすく、保護膜に第１層目のみのアンカーコートをして長期間保管した後偏光板と接着すると接着力が著しく低下する。しかしながら第２層目のアンカーコート層を設けると、長期に渡って接着力が低下しないという効果がある。このため、第１層目アンカーコート層と第２層目アンカーコート層とを設けた保護膜は長期の保管に堪えるため、作りだめができるという利点がある。第２に、第２層目のアンカーコート層は適度の吸水性があるため、偏光板と接着する際、接着剤溶液の水分を素早く吸収し、短時間で接着が完了するという効果もある。
【００４２】
アンカーコート剤の塗布量は、乾燥後の厚さで好ましくは０．０１〜３０μｍ、より好ましくは０．１〜１５μｍ、さらに好ましくは０．５〜５μｍである。塗布量があまりに少なすぎると第１アンカーコート層との接着力が期待する程得られない傾向にあり、塗布量があまり多すぎるとコスト的に不利となる。
【００４３】
接着剤を構成するポリビニルアルコールとは、酢酸ビニル樹脂をけん化処理して得られる樹脂を主成分とするものであり、好ましくはその重合度が１０００〜３０００であってケン化度が９４％以上、より好ましくは重合度が１５００〜３０００であってケン化度が９８％以上である。合目的に他のモノマー、例えば、アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸等を少量共重合したものや、例えば、アルキル基やエポキシ基等で変性したものであってもよい。
【００４４】
接着剤溶液の塗布量は、乾燥後の厚さで好ましくは０．０１〜１０μｍ、より好ましくは０．０２〜５μｍ、さらに好ましくは０．０５〜３μｍである。接着剤の塗布量があまりに少なすぎると接着力が期待する程得られない傾向にあり、塗布量があまりに多すぎるとコスト的に不利である。
【００４５】
なお、ポリビニルアルコールと反応硬化させるもの、例えば、ポリイソシアネート、硼酸、アルキレンジアミン、エポキシ樹脂等を添加してもよい。
【００４６】
次に、高湿熱環境下での光漏れと光学的面内位相差の変化量との関係を探るべく、光学的面内位相差の変化量が違う種々の環状オレフィン系樹脂を主成分とする厚さ５０μｍの保護膜を形成し、それらを用いた偏光板を作製した。そして後記する方法で光漏れの程度を調べた結果、光漏れと光学的面内位相差の変化量とは当初の推論通り相関関係があり、光学的面内位相差の変化量が５ｎｍ以下のものが実質的に光漏れが起こらないことが判明した。
【００４７】
なお、この試験において、保護膜の積層面、アンカーコート剤及び接着剤は上記と同様のものを用いた。
【００４８】
光学的面内位相差の変化量は、以下のようにして求めた。図２（ａ）に示すように、縦方向×横方向＝１００ｍｍ×１００ｍｍのサイズに切り取った保護膜３を、アクリルエステル系主剤とイソシアネート系硬化剤とからなる粘着剤２を介してガラス基板１に張り付け、図２（ｂ）に示すように分割した９ケ所の光学的面内位相差を測定し、その平均値Ｒ0と、を求めた。次いでこれを８０℃雰囲気下で２４時間放置した後の同９ケ所の光学的面内位相差を測定し、その平均値Ｒを求めた。両者の差Ｒ−Ｒ0を光学的面内位相差の変化量とした。
【００４９】
光学的面内位相差の変化量は主として保護膜の内部分子鎖の歪みと残留収縮率とに依存する。
【００５０】
保護膜の製造が溶液流延法による場合には、内部分子鎖の歪みは乾燥工程で発生する。また、残留収縮率は、溶液を金属ドラム又はエンドレスベルトに流延する時の環状オレフィン系樹脂の配向、乾燥工程での引っ張りテンションによる環状オレフィン系樹脂の配向や、残留溶剤の影響を受ける。
【００５１】
保護膜の製造が押出し法による場合には、内部分子鎖の歪みは、押出し機から吐出され冷却ロールで冷却固化される時に発生する。また、残留収縮率は押出し機から吐出される時のドローや、冷却固化から巻き取りまでの引っ張りテンションによる環状オレフィン系樹脂の配向の影響を受ける。
【００５２】
保護膜の光学的面内位相差の変化量を５ｎｍ以下とするためには、適宜の方法により保護膜の内部分子鎖の歪みを是正し、且つ、残留収縮率を小さくする必要がある。
【００５３】
例えば、内部分子鎖の歪みを是正し残留収縮率を小さくするには、フィルムを巻き取る前にマイナスドローでフィルムを加熱する方法や、ゆるく巻き取ったロール状フィルムを加熱室内に放置する方法が例示できる。また、溶液流延法による場合残留溶剤を低減、より好ましくは残留溶剤量をゼロにするためには、乾燥炉を長くするのも１つの方法である。また、流延溶液に予めジオクチルアジペート、ジオクチルフタレート、イソデシルアジペート等の可塑剤を樹脂分に対して好ましくは０．１〜２０重量％、より好ましくは０．５〜１０重量％、さらに好ましくは０．５〜５重量％添加しておくのもよい方法である。可塑剤を添加したものは無添加のものに比し、残留溶剤量を実質的にゼロにするために要する乾燥時間が１／５〜１／２０に短縮できるので、生産性や設備費の点で有利である。可塑剤添加による効果は以下のように推察される。即ち、環状オレフィン系樹脂分子は嵩高の骨格構造を有しているため、その隙間に入り込んだ溶剤はなかなか蒸発しないが、可塑剤を添加したものは、可塑剤がその隙間に溶剤を押し出すように入り込むからではないかと推察される。
【００５４】
保護膜の光学的面内位相差の変化量を５ｎｍ以下とするための残留収縮率は、後記する測定方法で面収縮率が好ましくは０．８％以下、より好ましくは０．５％以下、さらに好ましくは０．３％以下である。
【発明の効果】
【００５５】
本発明によれば、高湿熱環境下での液晶ディスプレイの性能を低下させる３要因である偏光度の低下、色相の変化、及び光漏れの全てが実質的に起こらない高耐久性の高偏光度偏光板を提供することができる。また、長期間保管した後であっても保護膜と偏光膜の間で高い接着力が維持され、さらに短時間で接着が完了する偏光板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】（ａ）は、偏光板面内輝度を測定するときの配置の側面図であって、（ｂ）は、同平面図である。
【図２】（ａ）は、光学的面内位相差を測定するときの配置の側面図であって、（ｂ）は、同平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５７】
以下、本発明の代表的な実施例を比較例と共に挙げて説明する。本発明において使用した物性値の測定方法及び評価方法は次の通りである。
【００５８】
透湿度は、モコン法（モコン社製ＰＥＲＭＡＲＴＲＡＮ−Ｗ６００型透湿度測定装置）により４０℃×９０％ＲＨで測定した。
【００５９】
濡れ張力の測定方法はＪＩＳ−Ｋ６７６８に準拠した。
【００６０】
光学的面内位相差の変化量測定は以下の方法によった。即ち、図２（ａ）に示すように、縦方向×横方向＝１００ｍｍ×１００ｍｍのサイズに切り取った保護膜３を、アクリルエステル系主剤とイソシアネート系硬化剤とからなる粘着剤２を介してガラス基板１に張り付けた。複屈折計（王子計測機器株式会社製自動複屈折計ＫＯＢＲＡ）を用いて、図２（ｂ）に示すように分割した９ケ所の光学的面内位相差を測定し、その平均値Ｒ0と、これを８０℃雰囲気下で２４時間放置した後の同９ケ所の光学的面内位相差を測定し、その平均値Ｒを求めた。
【００６１】
面収縮率の測定は以下の方法によった。即ち、保護膜単体を縦方向×横方向＝１００ｍｍ×１００ｍｍのサイズに切り取り、８０℃雰囲気下で１００時間放置後の縦方向の長さＭ（ｍｍ）と横方向の長さＴ（ｍｍ）とから下記の式（１）により面収縮率を算出した。
【数１】
0004689128.tif 000002
【００６２】
偏光板の偏光度は、以下の方法により算出した。即ち、偏光軸が同一方向になるように２枚の偏光板を重ね合わせて、分光光度計を使用して、４００ｎｍから７００ｎｍまで連続的に測定した、光線透過率の値の平均値をＴ1とする。次に、偏光軸が互いに直交する方向になるように２枚の偏光板を重ね合わせて、同様にして測定した光線透過率の値の平均値をＴ２とする。そして下記の式（２）により偏光度を算出した。数値が大きいほど偏光性能がよい。
【数２】
0004689128.tif 000003
【００６３】
偏光板の単体透過率は、分光光度計を使用して４００ｎｍから７００ｎｍまで連続的に測定した、偏光板１枚の光線透過率の値の平均値である。数値が大きいほど偏光板の透明性がよい。
【００６４】
偏光板偏光度の耐湿熱試験は以下の方法によった。即ち、偏光板を８０℃×９０％ＲＨの雰囲気下で４８時間放置することにより行った。偏光度保持率とは、試験後の偏光度を試験前の偏光度で除した値である。数値が大きいほど耐湿熱性がよい。
【００６５】
色相変化の測定及び評価は以下の方法によった。即ち、日本電飾工業株式会社製  ＳＺ−Σ８０IIを用いハンターＬａｂ方式により、８０℃×９０％ＲＨ雰囲気下で２４時間放置する前と放置した後の偏光板単体のａ値およびｂ値を測定した。ａ値の変化量またはｂ値の変化量が大きいほど色相変化が大きい。
【００６６】
光漏れの評価は偏光板面内輝度で評価した。偏光板面内輝度の測定及び評価は以下による。即ち、長尺の偏光板から偏光軸に対して斜め４５゜の角度で１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさに切り取った２枚の偏光板４を、その偏光軸が互いに直交するように粘着剤２を介してガラス基板１の両面に張り付け、８０℃×９０％ＲＨ雰囲気下で２４時間放置した後、バックライト（フジカラー販売株式会社製  ＦＵＪＩＣＯＬＯＲ  ＬＩＧＨＴ  ＢＯＸ５０００）上に設置した。バックライトの光源を基準値１００％と設定し、図１（ｂ）に示すように分割した９ケ所の輝度を輝度計（ミノルタカメラ株式会社製ＬＳ−１００）で測定した。得られた値を用いて下記の式（３）に示す光漏れ度を算出した。この数値が１に近いほど光漏れが少ない。
【００６７】
また、目視にても光漏れの評価を行った。
【数３】
0004689128.tif 000004
【００６８】
（実施例１）
【００６９】
環状オレフィン系樹脂（日本ゼオン株式会社製  ＺＥＯＮＯＲ１６００Ｒ）２５重量部をキシレン、シクロヘキサン、トルエン混合溶媒（重量混合比１：１：１）７５重量部に溶解し、流延法によりフィルムを作製し、引き続き空気中でフィルムの両面に処理強度１００Ｗ／ｍ２・分でコロナ放電処理を施し、次いでフィルムの片面に第１層目アンカーコート層としてポリエステルポリオール（大日精化工業株式会社製セイカダインＬＢ）とポリイソシアネート（大日精化工業株式会社製セイカダイン３５００Ａ）との混合液（重量混合比１：１１）を乾燥後の厚さが０．２μｍとなるようにコートし、乾燥した。さらにこの上に第２層目アンカーコート層として平均重合度１５００ケン化度９９％のポリビニルアルコール５％水溶液を乾燥後の厚さが２μｍとなるようにコートし、乾燥して、厚さ５２μｍ、幅５５０ｍｍ、長さ２００ｍのアンカーコート剤を２層塗布した保護膜を得た（なお、フィルムの巻き取り直前で、−０．２％ドロー比のロール／ロール間で１２０℃の熱風をフィルムに１０秒間当てて環状オレフィン系樹脂の分子鎖の歪みの是正と残留収縮率の低減を図った）。
【００７０】
かくして得た保護膜の透湿度は３．０ｇ／ｍ２・２４時間、濡れ張力は６００μＮ／ｃｍ（２３℃）であった。また、残留溶剤量、面収縮率、光学的面内位相差Ｒ0、Ｒ、及びＲ−Ｒ0を表１に示す。
【００７１】
（実施例２）
【００７２】
ＰＶＡフィルム（株式会社クラレ製クラレビニロンフィルムＶＦ−９Ｘ７５Ｒ、厚さ７５μｍ）を水５０００重量部、ヨウ素３５重量部、ヨウ化カリウム５２５重量部からなる水溶液に５分間浸漬し、ヨウ素を吸着させた。次いでこのフィルムを４５℃の４重量％ホウ酸水溶液中で、４．４倍に縦方向１軸延伸をした後、緊張状態のまま乾燥して偏光膜を得た。
【００７３】
次いで、接着剤としてその平均重合度が１８００であってそのケン化度９９％のＰＶＡの５％水溶液を用い、乾燥後の厚さが１μｍとなるように接着剤が未乾燥の状態で、次いで、乾燥後に得られる積層体の厚さが１μｍとなるように、得られた偏光膜と実施例１で得られた一対の保護膜を、接着剤としての平均重合度が１８００でケン化度が９９％のＰＶＡの５％水溶液を挟んで偏光膜の両面がそれぞれ保護膜のアンカーコート面と向かい合うようにして重ねあわせて、ゴムロール／金属ロール（ゴムロール直径２００ｍｍ、金属ロール直径３５０ｍｍ、線圧１０ｋｇ／ｃｍ）間でニップしたのち巻き取った。これをロール巻き状（長さ１００ｍ）のままで４０℃の部屋に２４時間放置した。かくして得られた偏光板の評価結果を表２に示す。
【００７４】
（実施例３）
【００７５】
実施例１で得たロール巻き状の保護膜を常温で１ケ月間保管した後、実施例２と同様にして偏光板を得た。この偏光板の評価結果を表２に示す。
【００７６】
（比較例１）
【００７７】
第２層目のポリビニルアルコールアンカーコート層を設けない以外、実施例３と同様にして偏光板を得た。この偏光板の評価結果を表２に示す。
【００７８】
（比較例２）
【００７９】
コロナ放電処理をせず、第１、第２アンカーコート層を共に設けず、且つ、接着剤としてエマルジョン型２液タイプのアクリル系接着剤（主剤が日本合成ゴム株式会社製イーテックエマルジョンＡＥ９４３、硬化剤が日本ポリウレタン工業株式会社製アクアネート１００（重量混合比１０：１））を用いた以外は、実施例１および実施例２と同様にして偏光板を得た。この偏光板の評価結果を表３に示す。
【００８０】
（比較例３、４）
【００８１】
実施例１と同じ流延溶液を用いて光学的面内位相差変化量が違う２種類の保護膜を作製した。これらの残留溶剤量、面収縮率、光学的面内位相差Ｒ0、Ｒ、及びＲ−Ｒ0を表１に示す。次いで、これらの保護膜を用い、実施例２と同様にして偏光板を得た。これらの偏光板の評価結果を表３に示す。
【表１】
0004689128.tif 000005
【表２】
0004689128.tif 000006
【表３】
0004689128.tif 000007
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明によれば、高湿熱環境下での液晶ディスプレイの性能を低下させる３要因である偏光度の低下、色相の変化、及び光漏れの全てが実質的に起こらない高耐久性の高偏光度偏光板を提供することができる。また、長期間保管した後であっても保護膜と偏光膜の間で高い接着力が維持され、さらに短時間で接着が完了する偏光板を提供することができる。
【符号の説明】
【００８３】
１    ガラス基板
２    粘着剤
３    保護膜
４    偏光板
【図１】
0004689128.tif 000008
【図２】
0004689128.tif 000009