(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）外部被覆を除去し外部導体が現れた同軸ケーブルを貫通可能な一定内径を有する筒状体であって、その外径が先端から予め定めた区間で小径に形成された小径部を有し、前記小径部から後方に向けてその小径部より大きめの外径を有する大径部が予め定めた寸法だけ続いているスリーブと、
（ロ）前記小径部の外径より大きめの一定の内径の小径孔が軸方向に予め定めた寸法だけ形成され前記小径孔から後方に向けて前記大径部よりも小さめの一定の内径の大径孔が予め定めた寸法だけ続いているコネクタ本体を有し、
前記スリーブの小径部の外径と前記コネクタ本体の前記小径孔の内径は、前記小径部の外周面と前記小径孔の内周面との間に前記外部導体を挟み込んだ状態で互いに圧入可能な寸法に形成されており、
前記スリーブの大径部の外径と前記コネクタ本体の大径孔の内径は、互いに圧入可能な寸法に形成されていることを特徴とする同軸ケーブルコネクタ。
【請求項２】
前記スリーブの小径部の外周面に周方向の溝を有することを特徴とする請求項１記載の同軸ケーブルコネクタ。
【請求項３】
前記スリーブの小径部の外周面にナールを有することを特徴とする請求項１記載の同軸ケーブルコネクタ。
【請求項４】
（イ）外部被覆を除去し外部導体が現れた同軸ケーブルを貫通可能な一定内径を有する筒状体であって、その外径が先端から予め定めた区間で小径に形成された小径部を有するスリーブと、
（ロ）本体後方端から、前記小径部の外径より大きめの一定の内径の孔が軸方向に予め定めた寸法だけ形成され、該孔の先端側奥部の正面円環状壁部に前記スリーブの前記小径部の先端円周厚味部分が挿入可能な環状の溝が形成されたコネクタ本体を有し、
前記スリーブの小径部の内径と前記コネクタ本体の環状の溝の内径は、前記小径部の内周面と溝の内周壁面との間に前記外部導体を挟み込んだ状態で互いに圧入可能な寸法に形成されていることを特徴とする同軸ケーブルコネクタ。
【請求項５】
前記スリーブは、その外径に軸方向で大小があるように、後方に向けてその小径部より大きめの外径を有する大径部が予め定めた寸法だけ続いており、
前記スリーブの大径部は前記コネクタ本体の前記孔に挿入可能であり、前記スリーブの大径部の外径と前記コネクタ本体の孔の内径は、互いに圧入可能な寸法に形成されていることを特徴とする請求項４記載の同軸ケーブルコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸ケーブルコネクタにおける、同軸ケーブルの編組線外部導体の接続処理構造に関する技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フレキシブル同軸ケーブルの外部導体である編組線の接続処理構造としては大きく分けて２種類の構造が行われて来た。
その第１は、フェルールかしめによる構造である。
図６は、従来のフェルールかしめによる外部導体接続構造を示す断面図である。これは、同軸ケーブル２１の先端で外部被覆２２を除去した後の外部導体２３と内部被覆２４の間へコネクタ２６のシェル２７を挿入し、フェルール２８でかしめるというものである。これにより、外部導体２３とシェル２７間の導通が確実にとれるというものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
第２は、通常、編組状態になっている外部導体２３をほぐしてこれを同軸ケーブルに嵌め込んだクランプの傾斜面へ折り返し、その状態でねじのついたコネクタのシェルと締付金具で締め付け外部導体をシェル内壁に圧接するクランプ止めの構造である。
図７および図８はこのクランプ止めの説明図である。
【０００４】
図８は、コネクタ３１の、ケーブル外部導体の処理に関する部分の断面図である。
中央部分にブッシング３８があり、順次後方（図では左方）へクランプ３６、ガスケット３５、座金３４、締付金具３３とあり、締付金具３３とシェル３２とは螺合しており、締付金具３３を右へ回すことにより右方へ前進し、座金３４、ガスケット３５、クランプ３６を、シェル３２前方の段差で前方（右方）へ移動しないようになっているブッシング３８に押し付けるようになっている。
【０００５】
このようなコネクタ３１へ同軸ケーブル２１を接続するには、図７の（ａ）のように切断した同軸ケーブル２１の先端部分を所定寸法だけ外部被覆２２を除去し、編組状態になっている外部導体２３を（ｂ）のように解きほぐすとともに、先端から所定寸法だけ内部被覆２４を除去して中心導体２５を露出させる。次いで、図８のコネクタ３１から締付金具３３、座金３４、ガスケット３５を取り外して、同軸ケーブル２１へ（ｃ）に示すように嵌め込む。その後、解きほぐした外部導体２３を（ｄ）のようにクランプ３６の外周へ折り返し、折り返した先端を切り揃えるとともに、中心導体２５にピンコンタクト３７をはんだ付けする。
【０００６】
この（ｄ）の状態のものを、図８のコネクタ３１のシェル３２内へ挿入し、クランプ３６がブッシング３８に当接するようにし、ガスケット３５、座金３４も押し込んで最後に締付金具３３をシェル３２内壁の螺子に螺合させて締め付ける。
そうすると、クランプ３６の前端から傾斜面後方へ折り返されている外部導体２３は、クランプ３６とブッシング３８および、シェル３２内の傾斜面との間に挟み込まれてシェル３２との導通が得られることになるというものである（例えば、非特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−１９７０５９公報（段落［００１５］、図１）
【非特許文献１】ＪＩＳ−Ｃ−５４１１（９７０頁付図１、９８１頁参考図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記フェルールかしめによる場合（図６）には、シェル２７を同軸ケーブル２１の外部導体２３と内部被覆２４の間へ挿入する際、内部被覆２４で覆われた中心導体２５をシェル２７の孔へ挿入しなければならないが、この挿入を円滑に行えるように、孔の径が内部被覆２４の径よりも大きくなっている。
その結果、シェル２７の孔の内面と同軸ケーブル２１の内部被覆２４との間に空隙ができてしまい、外部導体２３が内部被覆２４に密着している場合に較べ、空隙のある部分の特性インピーダンスが同軸ケーブル２１の特性インピーダンスよりも高くなってしまう。
【０００８】
そして、同軸ケーブルが、通常予想される外部からの引張力で抜けてしまわないようにするためには、それなりのフェルール２８によるかしめ距離が必要でありシェル２７の孔も長くなるため、当然空隙の長さも長くなり、高インピーダンス部分が長くなることになる。その結果、信号の反射を生じたり、損失が大きくなり、それらがまた周波数によって変化することとなり、高周波における良好な周波数特性が維持できず信号の品質が劣化するという問題がある。
【０００９】
他方、クランプ止め構造のものは、上に述べたような空隙ができるのはブッシング３８の厚さ分だけでフェルールかしめの場合に較べて距離が非常に短いうえ、短いことによって内部被覆２４と中心導体のみとなったケーブルを通すのも容易であるため、空隙もフェルールかしめの場合に較べて小さくできる。
このように空隙も小さく距離も短いので、特性インピーダンスの変化も小さくその影響も小さい。しかしながら、同軸ケーブルの外部導体を接続固定するのに締付金具３３、座金３４、ガスケット３５、クランプ３６およびブッシング３８と５点の部品が必要であるうえ、締付金具３３とシェル３２には締め付け用の螺子を切らなければならないので、部品製造コストがかかるうえ組み立てにも工数をより多く必要とするという問題がある。
【００１０】
本発明の解決課題は、上記従来技術の問題点に鑑みて、高周波特性を悪化させることなく少ない部品点数で同軸ケーブルの外部導体を接続することのできる同軸ケーブルコネクタを実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下の各構成を有する。
本発明の第１の構成は、
（イ）外部被覆を除去し外部導体が現れた同軸ケーブルを貫通可能な一定内径を有する筒状体であって、その外径が先端から予め定めた区間で小径に形成された小径部を有し、前記小径部から後方に向けてその小径部より大きめの外径を有する大径部が予め定めた寸法だけ続いているスリーブと、
（ロ）前記小径部の外径より大きめの一定の内径の小径孔が軸方向に予め定めた寸法だけ形成され前記小径孔から後方に向けて前記大径部よりも小さめの一定の内径の大径孔が予め定めた寸法だけ続いているコネクタ本体を有し、
前記スリーブの小径部の外径と前記コネクタ本体の前記小径孔の内径は、前記小径部の外周面と前記小径孔の内周面との間に前記外部導体を挟み込んだ状態で互いに圧入可能な寸法に形成されており、
前記スリーブの大径部の外径と前記コネクタ本体の大径孔の内径は、互いに圧入可能な寸法に形成されていることを特徴とする同軸ケーブルコネクタである。
【００１３】
本発明の第２の構成は、前記第１の構成において、
前記スリーブの小径部の外周面に周方向の溝を有することを特徴とする同軸ケーブルコネクタである。
【００１４】
本発明の第３の構成は、前記第１の構成において、
前記スリーブの小径部の外周面にナールを有することを特徴とする同軸ケーブルコネクタである。
【００１５】
本発明の第４の構成は、
（イ）外部被覆を除去し外部導体が現れた同軸ケーブルを貫通可能な一定内径を有する筒状体であって、その外径が先端から予め定めた区間で小径に形成された小径部を有するスリーブと、
（ロ）本体後方端から、前記小径部の外径より大きめの一定の内径の孔が軸方向に予め定めた寸法だけ形成され、該孔の先端側奥部の正面円環状壁部に前記スリーブの前記小径部の先端円周厚味部分が挿入可能な環状の溝が形成されたコネクタ本体を有し、
前記スリーブの小径部の内径と前記コネクタ本体の環状の溝の内径は、前記小径部の内周面と溝の内周壁面との間に前記外部導体を挟み込んだ状態で互いに圧入可能な寸法に形成されていることを特徴とする同軸ケーブルコネクタである。
【００１６】
本発明の第５の構成は、前記第４の構成において、
前記スリーブは、その外径に軸方向で大小があるように、後方に向けてその小径部より大きめの外径を有する大径部が予め定めた寸法だけ続いており、
前記スリーブの大径部は前記コネクタ本体の前記孔に挿入可能であり、前記スリーブの大径部の外径と前記コネクタ本体の孔の内径は、互いに圧入可能な寸法に形成されていることを特徴とする同軸ケーブルコネクタである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の同軸ケーブルコネクタは、前述のような構成を有しているので、同軸ケーブルの先端から所定寸法だけ外部被覆を除去したものをスリーブに後方から貫通させ小径部先端から所定寸法だけ突出させ、突出した部分の外部導体の編組をほぐして小径部外周へ折り返し、他方、折り返した箇所からやや前方の先端部分の内部被覆を除去し、露出した中心導体にコンタクトをはんだ付けし、その状態で、コネクタ本体の後方から孔へ押し込んで行くと、外部導体が折り返されている小径部は、小径部より大きめの孔へ外部導体ごと押し込まれるとともに、スリーブの大径部は、この大径部より小さめの大径孔へ圧入されることになる。
【００１８】
この圧入により、同軸ケーブルの外部導体はスリーブの小径部外周面と、コネクタ本体の小径孔の内壁に挟まれて密着し導通するとともに、スリーブの大径部は、それより小さい径の大径孔へその孔を押し拡げるようにして圧入されることにより、抜け止め効果が得られる。
そして、外部導体の折り返し部分からコンタクトまでの間の内部被覆露出部分は、非常に短い。
従って、内部被覆と孔の内壁との間の空隙は非常に短くできる。
【００１９】
このように空隙部分の軸方向長さが短いので、その部分の特性インピーダンスが同軸ケーブルの特性インピーダンスより大きくなる程度やその距離が、従来のフェルールかしめの場合よりも小さくなり、良好な高周波特性が充分維持できるという効果があり、また、部品点数もコネクタ本体の他にはスリーブ１点だけであり、その構造も螺子などを用いず、単純な構造であり、従来のクランプ止めの場合に較べて部品製造コストも組立工数も大幅に低減できるという効果がある。
【００２０】
なお、内部被覆が通る部分の孔を、内部被覆の直径に近い細孔によると、その間の空隙部分がより小さくなるので、より良好な高周波特性が得られるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
スリーブの小径部が嵌合するコネクタ本体側の孔の内径は、小径部の外径より大きめとするがその程度は両者の隙間にほぐした外部導体を挟んだ状態できつめになる位が外部導体とコネクタシェルとの導通を得るうえで最良の実施形態である。
【００２２】
また、スリーブの大径部が嵌合するコネクタ本体側の大径孔の内径は、大径部の外径より小さめにするがその程度は、圧入力をかけることにより、コネクタ本体側の内径が拡がり、或いはスリーブ側の外径が縮まることにより圧入嵌合した後、通常予測される引っ張り力が加わってもスリーブが抜けない程度とするのが最良の実施形態である。
【００２３】
更にスリーブの大径部より後方の内径は、外部被覆がついたままの同軸ケーブルが丁度挿入できる位にし、外部被覆を除去したその端部を覆うことが外観上最良の実施形態である。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明の同軸ケーブルコネクタの実施例を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の同軸ケーブルコネクタの実施例の構造図である。（ａ）はスリーブ１の半断面図であり、（ｂ）はコネクタ本体２の半断面図である。
スリーブ１は黄銅製で、その前方寄りに外径の小さい小径部３がありその後方に小径部３の外径より大きい外径の大径部４がある。小径部３および大径部４に渡る孔５の内径は、外部被覆を除去した同軸ケーブルが通るようにその外径に合わせてある。外部被覆カバー部１０の部分の孔６は外部被覆がついたままの同軸ケーブルが入るようにその径に合わせてある。
即ち、コネクタへ接続のため外部被覆を切断した場合にその切断部分を覆い隠す部分であり、本発明の本質的部分ではない。
【００２５】
（ｂ）は、同軸ケーブルを装着したスリーブを嵌合させるコネクタ本体である。黄銅製である。コネクタ本体２は後方（図では右側）から大径孔７、小径孔８、細孔９が連続形成されている。スリーブ１は小径部３を前方にしてコネクタ本体２の後方（図では右側）の大径孔７から挿入する。そして、小径部３が小径孔８に、大径部４が大径孔７の位置に来るようにする。
小径孔８の内径は、小径部３の外径より大きめになっている。それは、小径部３の外周へ折り返された外部導体が小径孔８の内周と小径部３の外径の間に挟まれる形となるからである。大きめにする程度は充分強く挟まれるようにする程度である。つまり、小径孔８の内径と小径部３の外径は、小径孔８の内周面と小径部の外周面との間に外部導体を挟み込んだ状態で、互いに圧入可能な寸法に形成されている。
【００２６】
他方、大径孔７の内径は大径部４の外径より小さめになっている。これは、スリーブ１をコネクタ本体２に押し込もうとした場合に、大径部４が大径孔７を押し拡げ或いは大径孔７が大径部４を押し縮めることにより嵌入することによって、一旦嵌入した場合には、両者間の反力および摩擦によって、容易には抜けないようにするためである。大径孔７の内径は大径部４の外径よりもどの程度小さめにするかは、通常予測される事故的引き抜き力によって決まって来る。つまり、大径孔７の内径と大径部４の外径は、互いに圧入可能な寸法に形成されている。細孔９の内径は同軸ケーブルの内部被覆の外径よりやや大きめになっている。
【００２７】
このように、本発明の同軸ケーブルコネクタは従来のクランプ止め構造のような螺子による締付金具その他多数の部品を用いることなく、スリーブ１個で、同軸ケーブルの外部導体を確実にコネクタに圧接するとともに抜け止めも確実な構造となっている。
なお、コネクタ本体２内の前方位置には、コンタクトを挿着保持するインシュレータ１４が設けられている。
【００２８】
次に、同軸ケーブルの接続工程と、本発明の同軸ケーブルコネクタが、同軸ケーブルの良好な高周波特性を維持できることについて説明する。
図２は、本発明の同軸ケーブルコネクタのケーブル接続工程の説明図である。
（ａ）は、同軸ケーブル２１の、コネクタへ接続すべき先端（図２では左方）から所定の寸法だけ外部被覆２２を除去し、外部導体２３を露出させ、これにスリーブ１をその後方から同軸ケーブル２１へ嵌め込むところを示している。
（ｂ）は、スリーブ１を、スリーブ１の前方（図では左方）から同軸ケーブルが所定寸法だけ突出するとともに外部被覆カバー部１０が外部被覆２２の切断部分に被さる位置まで嵌め込み、突出部分の外部導体２３の編組をほぐしてこれをスリーブ１の小径部３の外周へ折り返した状態を示す図である。
（ｃ）は（ｂ）で左方へ突出している部分の内部被覆２４を、外部導体の折り返し部分から、図１の（ｂ）の細孔９の長さに対応する分Ｓだけ残して剥離して中心導体２５を露出した状態を示す。
この中心導体２５の露出した部分にコネクタのコンタクト１１を嵌め込んで（コンタクトに中心導体を差し込んで）はんだ付けする。これが（ｄ）である。
この（ｄ）の状態のものを、図１のコネクタ本体２の大径孔７からコンタクト１１を先頭にし挿入加圧し、（ｄ）の外部導体折り返し部１５が、図１の（ｂ）のコネクタ本体２の所定位置に達した状態が図２の（ｅ）に示した図である。
（ｃ）で内部被覆２４を剥離する際に残したＳの部分の内部被覆２４は、コネクタ本体２の細孔９に入る。
コンタクト１１はインシュレータ１４のコンタクト挿着孔に入る。
【００２９】
このようにして、同軸ケーブル２１の外部導体２３は、コネクタ本体２の小径孔８の内周面に強く圧接し、良好な電気接続状態が得られるとともに、コネクタ本体２の大径孔７とスリーブ１の大径部４が圧入し堅固に嵌合し合って抜け止め効果をもたらしている。
また、同軸ケーブル２１が外部導体２３を剥がされて内部被覆２４のみとなった状態で、コンタクト１１に至るまでの寸法は非常に短く、この部分を挿通するコネクタ本体２の細孔９の長さも非常に短い。
その結果、細孔９の内周と内部被覆２４の外周との間における空隙は、図６の空隙３０よりも短くて済む。
その結果、細孔９部分における特性インピーダンスはフェルールかしめの場合程は大きくならず、空隙の長さがフェルールかしめの場合よりも大幅に短いため、同軸ケーブルの高周波特性を良好に維持できるという効果がある。
【００３０】
図３は、スリーブ１の小径部３に、溝１２を設けたり（図３の（ａ））、ナール１３を切ったり（図３の（ｂ））した場合を示す。
これにより小径部３へ折り返されて、コネクタ本体２の小径孔８の内周とで挟まれている外部導体２３のずれ移動を防止しようとするものである。
【００３１】
図４は、本発明の同軸ケーブルコネクタの第２の実施例のスリーブの外観および断面の構造図である。（ａ）は一部断面一部外観図、（ｂ）は側面外観図、（ｃ）は側断面図である。
【００３２】
図５は、同じく第２の実施例のコネクタ本体およびケーブル接続工程の説明図である。
図４のスリーブ４８は図１のスリーブ同様、大径部３９と小径部４１を有するが、小径部４１の内側の孔４２の径は後方の孔４０の径よりも大きくなっており、小径部４１の断面肉厚が薄くなっている。
この肉薄部分が、図５の（ａ）のコネクタ本体４３の溝４４へ同軸ケーブル２１の外部導体２３を押し込み圧接することとなる。
【００３３】
図５の（ａ）はコネクタ本体４３の一部断面一部外観図である。孔４５の内径は、スリーブ４８の小径部４１の外径よりやや大きく、大径部３９の外径よりやや小さい。つまり、孔４５の内径とスリーブ４８の小径部４１の外径は、互いに圧入可能な寸法に形成されている。
【００３４】
また、孔４５の奥部の壁部中心には、図１のコネクタ本体２の細孔９と同様の細孔４９を有し、その周囲には、スリーブ４８の小径部４１の肉薄部分が押し込まれる環状の溝４４が設けられている。溝４４の外側の周壁の径はスリーブ４８の小径部４１の外径より大きく、その間に同軸ケーブルの外部導体を緩く挟み込む寸法に形成されている。また、溝４４の内側の周壁の径は、その間に同軸ケーブルの外部導体を挟み込んだ状態で圧入可能な寸法に形成されている。
【００３５】
（ｂ）から（ｇ）はケーブルの接続工程を示す図である。
（ｂ）は、左端から所定寸法だけ外部被覆２２の除去処理をした同軸ケーブル２１の外部被覆が除去されていない部分をスリーブ４８の孔４２、孔４０に貫通させた状態を示す図である。
（ｃ）は（ｂ）の状態からスリーブ４８を左方へ進めて、小径部４１の先端を、外部被覆２２の除去先端部と揃えて露出している外部導体２３を小径部４１の外周へ折り返した状態を示す図である。
【００３６】
（ｄ）は、（ｃ）で左方に突出している部分の内部被覆２４を、（ａ）の細孔４９の長さに対応する分Ｓだけ残して、同軸ケーブル２１の先端から所定寸法だけ内部被覆２４を除去し中心導体２５を露出した状態の図である。
（ｅ）は（ｄ）の工程で露出した中心導体２５にコンタクト１１をはんだ付等で取り付けた状態を示す図である。この状態のものをコネクタ本体４３の孔４５から挿入する。
（ｆ）は、挿入後、外部導体２３の折り返し部分が溝縁４７に当接した状態を示す図である。この時、外部導体２３は溝縁４７で当接するとともに、コネクタ本体４３の孔４５の内周壁とスリーブ４８の小径部４１の外周面との間に挟まれた状態になる。
【００３７】
（ｄ）で内部被覆２４を剥離する際に残したＳの部分の内部被覆２４はコネクタ本体４３の細孔４９に入る。また、コンタクト１１は（ｆ）の状態から更に押し込んで行くと、外部導体２３は、スリーブ４８の小径部４１の先端により、コネクタ本体４３の溝４４の中へ押し込まれて行くとともに、スリーブ４８の大径部３９がコネクタ本体４３の孔４５へ圧入されて行くことになる。
（ｇ）は大径部３９が全部圧入された状態を示している。この時、外部導体２３はコネクタ本体４３の溝４４の内側周壁面に強く圧接して電気接続状態が得られると共に、コネクタ本体４３の孔４５にスリーブ４８の大径部３９が圧入固定される。
【００３８】
第１の実施例の場合には、図２の（ｄ）で示すように、スリーブ１と同軸ケーブル２１の軸方向に於ける相対位置関係を固定した状態で、（ｅ）で示すようにコネクタ本体２に挿入し、インシュレータ１４へのコンタクト１１の挿着とコネクタ本体２へのスリーブ１の圧入を同時に行なうので、コネクタ本体２へのスリーブ１の軸方向圧入位置のばらつきが、そのままインシュレータ１４へのコンタクト１１の軸方向位置におけるばらつきとなって現れる可能性があるが、第２の実施例の場合には、まず（ｆ）の段階でインシュレータ４６にコンタクト１１を挿着し、（ｇ）の段階で同軸ケーブル２１上のスリーブ４８を移動してコネクタ本体４３に圧入固定するので、コンタクト１１はスリーブ４８の軸方向位置のばらつきの影響を受けることがなく、インシュレータ４６に正確に位置決め挿着することができるという利点がある。特性インピーダンスに対する効果は、第１の実施例と第２の実施例とでは変わらない。
なお、スリーブ４８の孔４２の径は、必ずしも孔４０の径よりも大きくする必要はなく、孔４０の径と同一にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の同軸ケーブルコネクタの第１の実施例の構造図である。
【図２】本発明の同軸ケーブルコネクタの第１の実施例のケーブル接続工程の説明図である。
【図３】本発明の同軸ケーブルコネクタの構成品である図１のスリーブの小径部に溝やナールを設けた図である。
【図４】本発明の同軸ケーブルコネクタの第２の実施例のスリーブの外観および断面の構造図である。
【図５】本発明の同軸ケーブルコネクタのコネクタ本体の一部断面一部外観図およびケーブル接続工程の説明図である。
【図６】従来のフェルールかしめによる外部導体接続構造を示す断面図である。
【図７】従来のクランプ止めによる場合の、同軸ケーブルに対する処理工程を示す図である。
【図８】従来のクランプ止めにより外部導体を接続するコネクタの断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  スリーブ
２  コネクタ本体
３  小径部
４  大径部
５  孔
６  孔
７  大径孔
８  小径孔
９  細孔
１０  外部被覆カバー部
１１  コンタクト
１２  溝
１３  ナール
１４  インシュレータ
１５  外部導体折り返し部
２１  同軸ケーブル
２２  外部被覆
２３  外部導体
２４  内部被覆
２５  中心導体
２６  コネクタ
２７  シェル
２８  フェルール
２９  コンタクト
３０  空隙
３１  コネクタ
３２  シェル
３３  締付金具
３４  座金
３５  ガスケット
３６  クランプ
３７  ピンコンタクト
３８  ブッシング
３９  大径部
４０  孔
４１  小径部
４２  孔
４３  コネクタ本体
４４  溝
４５  孔
４６  インシュレータ
４７  溝縁
４８  スリーブ
４９  細孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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