(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の端子と、前記一対の端子の下面に設けられた第１の絶縁フィルムと、前記一対の端子の先端部間に橋設され前記第１の絶縁フィルム上面に設けられた低融点可溶合金と、少なくとも前記低融点可溶合金を覆い、かつ前記第１の絶縁フィルムと接着された第２の絶縁フィルムを備えた温度ヒューズであって、前記第１、第２の絶縁フィルムの幅方向における前記第１の絶縁フィルムと前記第２の絶縁フィルムとの接着部を、前記第１、第２の絶縁フィルムの周縁部から離間して設け、さらに、前記接着部の周縁部を波形状にしたことを特徴とする温度ヒューズ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、過昇温による機器の破損を防止するために使用される温度ヒューズに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３（ａ）は従来の温度ヒューズの上面図、図３（ｂ）は同Ａ−Ａ線断面図である。
【０００３】
図３において、一対の端子１の先端部２間に橋設され第１の絶縁フィルム３上面に設けられた低融点可溶合金４と、この低融点可溶合金４を覆い、かつ第１の絶縁フィルム３上における低融点可溶合金４が設けられていない部分において、第１の絶縁フィルム３と接着された第２の絶縁フィルム５を備えていた。なお、低融点可溶合金４にはフラックス６が塗布されている。
【０００４】
また、第１の絶縁フィルム３と第２の絶縁フィルム５とが接着された接着部７は、第１の絶縁フィルム３、第２の絶縁フィルム５の最も外側にある周縁部８を含むように設けられていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の温度ヒューズは、生産上のばらつきによって接着部７の一部が第１の絶縁フィルム３、第２の絶縁フィルム５の周縁部８の外に設けられる場合が生じ、このとき、第１の絶縁フィルム３と第２の絶縁フィルム５との接着面積が小さくなるため、第１の絶縁フィルム３と第２の絶縁フィルム５との接着強度が弱くなるという課題を有していた。
【０００６】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、第１の絶縁フィルムと第２の絶縁フィルムとの接着強度が強い温度ヒューズを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有する。
【０００８】
本発明の請求項１記載の発明は、特に、第１、第２の絶縁フィルムの幅方向における前記第１の絶縁フィルムと前記第２の絶縁フィルムとの接着部を、前記第１、第２の絶縁フィルムの周縁部から離間して設け、さらに、前記接着部の周縁部を波形状にしたもので、接着部の一部が第１の絶縁フィルム、第２の絶縁フィルムの周縁部の外に設けていないため、第１の絶縁フィルムと第２の絶縁フィルムとの接着面積をある程度確保でき、さらに、端子をどの方向から引張っても、引張り方向に対して接着部の周縁部に垂直成分が必ず存在するため、端子が抜けないという作用効果が得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態における温度ヒューズについて、図面を参照しながら説明する。
【００１１】
図１（ａ）は本発明の一実施の形態における温度ヒューズの上面図、図１（ｂ）は同Ａ−Ａ線断面図である。
【００１２】
図１において、一対の端子１１と、一対の端子１１の先端部１２間に橋設され第１の絶縁フィルム１３上面に設けられた低融点可溶合金１４と、少なくとも低融点可溶合金１４を覆い、かつ第１の絶縁フィルム１３と接着された第２の絶縁フィルム１５とを備え、第１の絶縁フィルム１３と第２の絶縁フィルム１５との接着部１６を、第１、第２の絶縁フィルム１３，１５の幅方向における第１、第２の絶縁フィルム１３，１５の周縁部１７に設けないようにしている。すなわち、第１、第２の絶縁フィルム１３，１５の幅方向における第１、第２の絶縁フィルム１３，１５の周縁部１７から離間して接着部１６を設けている。
【００１３】
一対の端子１１は、平板状で、鉄、銅、ニッケルなどの導電性の良い板状の金属からなり、その表面に、はんだめっき、錫めっき、銅めっきなどが施されている。なお、この端子１１は平板状でなく、線状であっても構わない。また、一対の端子１１の各先端部１２は、第１の絶縁フィルム１３の上面に設けられている。
【００１４】
第１の絶縁フィルム１３は、平板状で、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂からなり、その上面に一対の端子１１の各先端部１２、低融点可溶合金１４が備えられている。
【００１５】
低融点可溶合金１４は、一対の端子１１とそれぞれ電気的に接続されるように一対の端子１１の各先端部１２間に橋設され、錫、鉛、ビスマス、インジウム、カドミウムなどのうち２つ以上の金属からなる合金からなる。この低融点可溶合金１４の周囲にはロジンを主成分とするフラックス１８が塗布されている。
【００１６】
なお、図２に示すように、絶縁フィルム１３に２つの貫通孔を備え、一端部に膨出部１１ａが設けられた一対の端子１１を絶縁フィルム１３の裏面の両端部に備え、かつこの膨出部１１ａを絶縁フィルム１３の貫通孔を通して絶縁フィルム１３の裏面から上面に表出させ、さらに、低融点可溶合金１４を絶縁フィルム１３の上面に表出した一対の端子１１間に備えてもよい。
【００１７】
第１の絶縁フィルム１３上において、低融点可溶合金１４および一対の端子１１と低融点可溶合金１４との接合部付近を除いた部分で、第１、第２の絶縁フィルム１３，１５の幅方向における第１の絶縁フィルム１３と第２の絶縁フィルム１５との接着部１６が備えられている。
【００１８】
第２の絶縁フィルム１５は、平板状で、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂からなり、低融点可溶合金１４を覆うように設けられ、第１の絶縁フィルム１３の上面と接着されている。
【００１９】
接着部１６は、第１、第２の絶縁フィルム１３，１５の幅方向における第１の絶縁フィルム１３と第２の絶縁フィルム１５とが接着されている部分で、第１、第２の絶縁フィルム１３，１５の周縁部１７には設けていない。すなわち、接着部１６と、第１、第２の絶縁フィルム１３，１５の最も外側の部分とは距離を有している。なお、第１の絶縁フィルム１３と第２の絶縁フィルム１５との接着は、超音波溶着あるいは熱圧着によって行う。
【００２０】
また、接着部１６の周縁部１９の形状は、上面視にて波形状になっている。さらに、第１、第２の絶縁フィルム１３，１５の幅方向における第１、第２の絶縁フィルム１３，１５の周縁部１７の形状も同様な波形状になっている。
【００２１】
従って、第１、第２の絶縁フィルム１３，１５の幅方向における第１、第２の絶縁フィルム１３，１５の周縁部１７と接着部１６の周縁部１９との距離は一定になっている。
【００２２】
以下、本実施の形態の温度ヒューズの製造方法を簡潔に説明する。
【００２３】
まず、平板状のポリエチレンテレフタレートからなる第１の絶縁フィルム１３の上面の両端部に、導電性の良い板状の金属からなる一対の端子１１の各先端部１２を配置する。
【００２４】
次に、第１の絶縁フィルム１３の上面の一対の端子１１の各先端部１２間に、錫、鉛、ビスマス、インジウム、カドミウムなどのうち２つ以上の金属からなる合金の低融点可溶合金１４を橋設する。このとき、低融点可溶合金１４の周囲にはロジンを主成分とするフラックス１８を塗布する。
【００２５】
次に、低融点可溶合金１４を覆うように、第１の絶縁フィルム１３の上面に第２の絶縁フィルム１５を形成する。
【００２６】
最後に、第１の絶縁フィルム１３と第２の絶縁フィルム１５を接着する。
【００２７】
このとき、第１、第２の絶縁フィルム１３，１５の幅方向における第１の絶縁フィルム１３と第２の絶縁フィルム１５とが接着される部分である接着部１６は、第１、第２の絶縁フィルム１３，１５の周縁部１７から離間して形成する。さらに、第１、第２の絶縁フィルム１３，１５の幅方向における第１、第２の絶縁フィルム１３，１５の接着部１６の周縁部１９の形状を上面視にて波形状にする。
【００２８】
なお、第１の絶縁フィルム１３と第２の絶縁フィルム１５との接着方法は、接着部１６における第１の絶縁フィルム１３の下面と第２の絶縁フィルム１５の上面にそれぞれ所定の治具を当接して、超音波溶着あるいは熱圧着によって行う。このときの治具の形状を波形状にすることによって接着部１６の周縁部１９の形状を波形状にする。
【００２９】
上記したように、本実施の形態における温度ヒューズは、第１、第２の絶縁フィルム１３，１５の幅方向における第１の絶縁フィルム１３と第２の絶縁フィルム１５との接着部１６を、第１、第２の絶縁フィルム１３，１５の周縁部１７に設けないようにしたため、接着部１６の一部が第１の絶縁フィルム１３、第２の絶縁フィルム１５の外に設けられることはなくなり、これにより、第１の絶縁フィルム１３と第２の絶縁フィルム１５との接着面積が小さくならず、第１の絶縁フィルム１３と第２の絶縁フィルム１５との接着強度を強くできるという効果が得られる。
【００３０】
さらに、第１、第２の絶縁フィルム１３，１５の幅方向における第１の絶縁フィルム１３と第２の絶縁フィルム１５との接着部１６の周縁部１９を波形状にした場合、端子１１が抜けることによる第１、第２の絶縁フィルム１３，１５間の隙間が発生することはないため、第１の絶縁フィルム１３と第２の絶縁フィルム１５との接着強度を強くできるという効果が得られる。
【００３１】
これは、端子１１をどの方向から引張っても、引張り方向に対して接着部１６の周縁部１９に垂直成分が必ず存在し、これにより、端子１１が抜けることがないためである。
【００３２】
また、波形状の加工は第１、第２の絶縁フィルム１３，１５の長手方向、幅方向の周縁部１７のうち少なくとも一方に設ければよい。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、第１、第２の絶縁フィルム１３，１５の幅方向における第１の絶縁フィルムと第２の絶縁フィルムとの接着部１６を、第１、第２の絶縁フィルムの周縁部に設けないようにし、さらに、接着部１６の周縁部１９を波形状にしたため、接着部１６の一部が第１の絶縁フィルム１３、第２の絶縁フィルム１５の外に設けられることはなくなり、これにより、第１の絶縁フィルム１３と第２の絶縁フィルム１５との接着面積が小さくならず、第１の絶縁フィルム１３と第２の絶縁フィルム１５との接着強度を強くでき、さらに、端子１１をどの方向から引張っても、引張り方向に対して接着部１６の周縁部１９に垂直成分が必ず存在するため、端子が抜けないという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）本発明の一実施の形態における温度ヒューズの上面図
（ｂ）同Ａ−Ａ線断面図
【図２】  本発明の他の実施の形態における温度ヒューズの断面図
【図３】  （ａ）従来の温度ヒューズの上面図
（ｂ）同Ａ−Ａ線断面図
【符号の説明】
１１  端子
１２  先端部
１３  第１の絶縁フィルム
１４  低融点可溶合金
１５  第２の絶縁フィルム
１６  接着部
１７  第１、第２の絶縁フィルムの周縁部
１９  接着部の周縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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