(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体フレームと、
像担持体と、
現像剤像を転写させる転写手段と、
前記像担持体を帯電させる帯電器と、
前記転写手段に電圧を印加する第１高圧電力供給基板と、
前記帯電器に前記転写手段とは逆極性の電圧を印加する第２高圧電力供給基板と、を備え、
前記第１高圧電力供給基板と、前記第２高圧電力供給基板とは、前記本体フレームを挟んで内側と外側とに配置されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記第１高圧電力供給基板と前記第２高圧電力供給基板との間に絶縁部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
本体フレームを備え、
前記絶縁部材は前記本体フレームであることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
無端状のベルトを有し、前記ベルトの内側に前記転写手段が配置されたベルトユニットを備え、
前記第１高圧電力供給基板及び第２高圧電力供給基板のうちのいずれか一方は、前記ベルト面に対向して配置されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記第１高圧電力供給基板が前記ベルト面に対向して配置されていることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
無端状のベルトを有し、前記ベルトの内側に前記転写手段が配置されたベルトユニットと、
前記ベルトを清掃するベルトクリーナとを備え、
前記第１高圧電力供給基板は、前記ベルトクリーナに対して前記転写手段と同極性の電圧を印加することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記像担持体上に形成された静電潜像を現像する現像手段を備え、
前記第２高圧電力供給基板は、前記現像手段に対して前記帯電器と同極性の電圧を印加することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記転写手段及び前記帯電器を複数組備え、
前記第１高圧電力供給基板は前記各転写手段に対して、前記第２高圧電力供給基板は前記各帯電器に対して、それぞれ独立して電圧を印加することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザプリンタなどの電子写真方式の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式により画像形成を行う画像形成装置においては、転写ローラ、帯電器、現像ローラなど、高圧の電力が供給される各種の被給電部材が設けられている。これらの被給電部材は、画像形成装置の装置本体内に設けられた一枚の高圧電力供給基板から電力を供給される（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−２４０４０３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
高圧電力供給基板上には、各被給電部材に電気的に接続される電極が多数設けられており、各電極は放電を防ぐために互いにある程度の間隔を空けて配置されている。特に、転写ローラ及び帯電器の両部材には、ともに高電圧が印加され、しかも互いに逆極性であるので、互いの電位差が大きく、それだけ両部材に接続される電極の間隔を大きく空ける必要がある。具体的には、一対の電極間には、１ｋＶの電位差につき２ｍｍの間隔が必要であり、転写ローラの電圧が−８ｋＶ、帯電器の電圧が＋８ｋＶとすると、両部材の電位差が１６ｋＶになることから、両部材に接続される電極間には３２ｍｍの間隔が必要となる。このように、従来では、電位差の大きい電極間の間隔を確保するという必要から基板の小型化に限界があり、画像形成装置全体の小型化の妨げとなっていた。また、従来では、高圧電力供給基板に接続される電線同士も電位差の大きいもの程距離を空けて配置する必要があることから、装置内におけるレイアウト上の制約が多いことも、画像形成装置の小型化の妨げとなっていた。
【０００４】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、高圧電力供給基板の小型化を図るとともに、装置全体の小型化を図ることが可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明に係る画像形成装置は、本体フレームと、像担持体と、現像剤像を転写させる転写手段と、前記像担持体を帯電させる帯電器と、前記転写手段に電圧を印加する第１高圧電力供給基板と、前記帯電器に前記転写手段とは逆極性の電圧を印加する第２高圧電力供給基板と、を備え、前記第１高圧電力供給基板と、前記第２高圧電力供給基板とは、前記本体フレームを挟んで内側と外側とに配置されていることを特徴とする。
【０００６】
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記第１高圧電力供給基板と前記第２高圧電力供給基板との間に絶縁部材が設けられていることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、本体フレームを備え、前記絶縁部材は前記本体フレームであることを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載のものにおいて、無端状のベルトを有し、前記ベルトの内側に前記転写手段が配置されたベルトユニットを備え、前記第１高圧電力供給基板及び第２高圧電力供給基板のうちのいずれか一方は、前記ベルト面に対向して配置されているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項５の発明は、請求項４に記載のものにおいて、前記第１高圧電力供給基板が前記ベルト面に対向して配置されているところに特徴を有する。
【０００９】
請求項６の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載のものにおいて、無端状のベルトを有し、前記ベルトの内側に前記転写手段が配置されたベルトユニットと、前記ベルトを清掃するベルトクリーナとを備え、前記第１高圧電力供給基板は、前記ベルトクリーナに対して前記転写手段と同極性の電圧を印加するところに特徴を有する。
【００１０】
請求項７の発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載のものにおいて、前記像担持体上に形成された静電潜像を現像する現像手段を備え、前記第２高圧電力供給基板は、前記現像手段に対して前記帯電器と同極性の電圧を印加するところに特徴を有する。
【００１１】
請求項８の発明は、請求項１から請求項７のいずれかに記載のものにおいて、前記転写手段及び前記帯電器を複数組備え、前記第１高圧電力供給基板は前記各転写手段に対して、前記第２高圧電力供給基板は前記各帯電器に対して、それぞれ独立して電圧を印加するところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１２】
＜請求項１、２、３の発明＞
特に電位差の大きい転写手段と帯電器とに電力を供給する高圧電力供給基板を２つに分けることにより、各基板上に配置される各電極間の電位差を小さくすることができ、各基板の小型化を図ることができる。また、高圧電力供給基板を２つに分けることにより、装置内におけるレイアウト上の自由度が高まる。これらにより、画像形成装置の小型化を図ることができる。
【００１３】
また、両高圧電力供給基板間に本体フレームが介在することによって、両基板を互いに絶縁しつつ接近して配置することができ、画像形成装置の小型化を図ることができる。
【００１４】
＜請求項４の発明＞
第１高圧電力供給基板及び第２電力供給基板のうちのいずれか一方がベルト面に対向して配置されているため、スペース効率が良い。
【００１５】
＜請求項５の発明＞
ベルトユニットの転写手段に電力を供給する第１高圧電力供給基板がベルト面に対向して配置されているため、電力供給のための電気的な接続が容易である。
【００１６】
＜請求項６の発明＞
ベルトクリーナに電力を供給する基板を、ベルトユニットの転写手段に電力を供給する第１電力供給基板と共通にすることにより、ベルトクリーナに対し近接して配置することができる。その結果、ベルトクリーナに電力を供給するための電極を容易に配置することができる。また、スペース効率が良いため、画像形成装置の小型化を図ることができる。
【００１７】
＜請求項７の発明＞
現像手段に帯電器と同極性の電力を供給する基板が帯電器に電力を供給する基板と共通であるので、逆極性の転写手段に電力を供給する基板から現像手段に電力を供給する場合に比べて、各基板上の電極間の電位差が少なくなり、従って各基板の小型化を図ることができる。
【００１８】
＜請求項８の発明＞
帯電器及び転写手段を複数組備えたカラータイプの画像形成装置においては、各帯電器及び各転写手段に独立して電圧を印加するために電力供給基板が大型になるため、本発明を適用することが特に有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
＜実施形態１＞
次に本発明の実施形態１を図１及び図２を参照して説明する。
（レーザプリンタの全体構成）
図１は、本実施形態の画像形成装置としてのレーザプリンタ１の概略構成を示す側断面図である。なお、以下の説明においては、図１における右側を前方とする。
【００２０】
このレーザプリンタ１は、直接転写タンデム方式のカラーレーザプリンタであって、図１に示すように、略箱型の本体ケーシング２を備えている。本体ケーシング２の前面には、着脱口２Ａが開口されるとともに、この着脱口２Ａは開閉可能な前面カバー３により覆われており、この前面カバー３を開放することにより、プロセス部２５を本体ケーシング２内から前方へ引き出すことが可能となる。また、本体ケーシング２の上面には、画像形成後の被記録媒体としての用紙４が積載される排紙トレイ５が形成されている。
【００２１】
本体ケーシング２の下部には、画像を形成するための用紙４が積載される給紙トレイ７が前方へ引き出し可能に装着されている。給紙トレイ７内には、バネ８の付勢により用紙４の前端側を持ち上げるように傾動可能な用紙押圧板９が設けられている。また、給紙トレイ７の前端上方位置には、ピックアップローラ１０と、図示しないバネの付勢によりこのピックアップローラ１０に圧接する分離パッド１１とが設けられている。さらにピックアップローラ１０の斜め前上方には一対の給紙ローラ１２が設けられ、その上方に一対のレジストローラ１３が設けられている。
【００２２】
給紙トレイ７の最上位の用紙４は、用紙押圧板９によってピックアップローラ１０に向かって押圧され、ピックアップローラ１０の回転によって、ピックアップローラ１０と分離パッド１１との間に挟まれたときに１枚ごとに分離される。そして、ピックアップローラ１０及び分離バッド１１の間から送り出された用紙４は、給紙ローラ１２によって、レジストローラ１３へ送られる。レジストローラ１３では、その用紙４を所定のタイミングで、後方のベルトユニット１５上へ送り出す。
【００２３】
ベルトユニット１５は、本体ケーシング２に対して着脱可能とされており、前後に離間して配置された一対のベルト支持ローラ１６，１７間に水平に架設される搬送ベルト１８（本発明の「ベルト」に相当）を備えている。搬送ベルト１８は、転写ベルトとして機能するように構成されたポリカーボネート等の樹脂材からなる無端状のベルトであり、後側のベルト支持ローラ１７が回転駆動されることにより図１の反時計回り方向に循環移動し、その上面に載せた用紙４を後方へ搬送する。搬送ベルト１８の内側には、後述する画像形成ユニット２６が有する各感光ドラム３１と対向配置される４つの転写ローラ１９（本発明の「転写手段」に相当）が前後方向に一定間隔で並んで設けられ、各感光ドラム３１と対応する転写ローラ１９との間に搬送ベルト１８を挟んだ状態となっている。各転写ローラ１９は、金属製のローラ軸の周囲を導電性ゴムなどの弾性部材で被覆することによって構成されている。転写時には、この転写ローラ１９に後述するバイアス印加回路により負極性の転写バイアス（例えば−８ｋＶ）が印加される。
【００２４】
ベルトユニット１５の下側には、搬送ベルト１８に付着したトナーや紙粉等を除去するためのベルトクリーナ２０が設けられている。ベルトクリーナ２０は、扁平な箱形のケース２０Ａを備え、その内側にクリーニングローラ２１を備えている。クリーニングローラ２１は、金属製の軸部材の周囲にシリコンからなる発泡材が設けられた構成であって、ベルトユニット１５に設けられた金属製のバックアップローラ２２と搬送ベルト１８を挟んで対向している。バックアップローラ２２には、少なくともクリーニング時において、搬送ベルト１８側に向けて付勢力が加えられており、クリーニングローラ２１との間で搬送ベルト１８を適度なニップ圧で挟持するようにしている。また、クリーニングローラ２１には、金属製の回収ローラ２３が当接しており、さらにその回収ローラ２３にはブレード２４の先端部が当接している。クリーニングローラ２１には、接地されたバックアップローラ２２との間に後述するバイアス印加回路により負極性のバイアス電圧（例えば−３ｋＶ）が印加され、それにより搬送ベルト１８上に付着したトナーや紙粉等がクリーニングローラ２１によって物理的に掻き取られつつ、さらにクリーニングローラ２１側へ電気的に吸引される。また、回収ローラ２３には、後述するバイアス印加回路によりクリーニングローラ２１よりも電圧の高い負極性のバイアス電圧（例えば−３．５ｋＶ）が印加され、それにより、クリーニングローラ２１上に付着したトナー等が回収ローラ２３側へ電気的に吸引される。回収ローラ２３上に付着したトナー等は、ブレード２４により掻き落とされ、ケース２０Ａ内に貯留される。
【００２５】
本体ケーシング２内における上部には、スキャナユニット２７が設けられ、その下側にプロセス部２５が設けられ、さらにそのプロセス部２５の下側に前述のベルトユニット１５が配置されている。
【００２６】
スキャナ部２７は、所定の画像データに基づいた各色毎のレーザ光Ｌを対応する感光ドラム３１の表面上に高速走査にて照射する。
【００２７】
プロセス部２５は、マゼンタ，イエロー，シアン，ブラックの各色に対応した４つの画像形成ユニット２６を備えており、これらの画像形成ユニット２６が前後に並んで配置されている。各画像形成ユニット２６は、感光ドラム３１、スコロトロン型帯電器３２及び現像カートリッジ３４、クリーニングローラ３５を備えている。また、プロセス部２５は、前後に並んだ４つのカートリッジ装着部３０を有する枠状のプロセスフレーム２９を備えている。各カートリッジ装着部３０にはそれぞれ現像カートリッジ３４が装着され、プロセスフレーム２９を着脱口２Ａから前方に引き出した状態で、各現像カートリッジ３４がカートリッジ装着部３０に対して着脱できるようになっている。また、プロセスフレーム２９には、各カートリッジ装着部３０の下端位置に、各画像形成ユニット２６の感光ドラム３１が保持され、さらにその感光ドラム３１に隣接してスコロトロン型帯電器３２が保持されている。
【００２８】
感光ドラム３１（本発明の「像担持体」に相当）は、接地された金属製のドラム本体を備え、その表層をポリカーボネートなどからなる正帯電性の感光層で被覆することにより構成されている。
【００２９】
スコロトロン型帯電器３２（本発明の「帯電器」に相当）は、感光ドラム３１と所定間隔を隔てて対向配置された放電ワイヤ３２Ａと、放電ワイヤ３２Ａと感光ドラム３１との間に設けられ、放電ワイヤ３２Ａから感光ドラム３１への放電量を制御するためのグリッド３２Ｂとを備えている。このスコロトロン型帯電器３２では、バイアス印加回路によりグリッド３２Ｂに正極性のバイアス電圧（例えば＋７００〜８００Ｖ）を印加すると同時に、放電ワイヤ３２Ａに正極性のバイアス電圧（例えば＋８ｋＶ）を印加して、放電ワイヤ３２Ａをコロナ放電させることにより、感光ドラム３１の表面を一様に正極性に帯電させる。
【００３０】
現像カートリッジ３４は、略箱形をなし、その内部には、上部にトナー収容室３８が設けられ、その下側に供給ローラ３９、現像ローラ４０および層厚規制ブレード４１が設けられている。各トナー収容室３８には、現像剤として、イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの各色の正帯電性の非磁性１成分のトナーがそれぞれ収容されている。また、各トナー収容室３８には、トナーを撹拌するためのアジテータ４２が設けられている。
【００３１】
供給ローラ３９は、金属製のローラ軸を導電性の発泡材料で被覆することにより構成されている。現像ローラ４０（本発明の「現像手段」に相当）は、金属製のローラ軸を導電性のゴム材料で被覆することにより構成されており、現像時にはバイアス印加回路により正極性のバイアス電圧（例えば＋５００Ｖ〜６００Ｖ）が印加される。トナー収容室３８から放出されたトナーは、供給ローラ３９の回転により現像ローラ４０に供給され、供給ローラ３９と現像ローラ４０との間で正に摩擦帯電される。さらに、現像ローラ４０上に供給されたトナーは、現像ローラ４０の回転に伴って、層厚規制ブレード４１と現像ローラ４０との間に進入し、ここでさらに摩擦帯電されて、一定厚さの薄層として現像ローラ４０上に担持される。
【００３２】
感光ドラム３１の表面は、その回転時、まずスコロトロン型帯電器３２により一様に正帯電される。その後、スキャナ部２７からのレーザ光Ｌの高速走査により露光されて、用紙４に形成すべき画像に対応した静電潜像が形成される。
【００３３】
次いで、現像ローラ４０の回転により、現像ローラ４０上に担持され正帯電されているトナーが、感光ドラム３１に対向して接触するときに、感光ドラム３１の表面上に形成されている静電潜像に供給される。これにより、感光ドラム３１の静電潜像は、可視像化され、感光ドラム３１の表面には、露光部分にのみトナーが付着したトナー像が担持される。
【００３４】
その後、各感光ドラム３１の表面上に担持されたトナー像は、搬送ベルト１８によって搬送される用紙４が、感光ドラム３１と転写ローラ１９との間の各転写位置を通る間に、転写ローラ１９に印加される負極性の転写バイアスによって、用紙４に順次転写される。こうしてトナー像が転写された用紙４は、次いで定着器４３に搬送される。
【００３５】
クリーニングローラ３５は、導電性部材から構成されており、先端部が感光ドラム３１に接触するように配置されている。このクリーニングローラ３５には、画像形成時にバイアス印加回路により負極性のバイアス電圧（例えば−２００Ｖ）が印加され、これにより感光ドラム３１上に付着した残留トナーを電気的に吸引させる。また、クリーニングローラ３５には、トナー回収時にバイアス印加回路により正極性のバイアス電圧（例えば＋８００Ｖ）が印加され、これによりクリーニングローラ３５に付着したトナーが感光ドラム３１上に転移する。感光ドラム３１上に転移したトナーは、さらに現像バイアス電圧が印加された現像ローラ４０に転移して回収される。
【００３６】
定着器４３は、本体ケーシング２内における搬送ベルト１８の後方に配置されている。この定着器４３は、ハロゲンランプ等の熱源を備えて回転駆動される加熱ローラ４４と、加熱ローラ４４の下方において、加熱ローラ４４を押圧するように対向配置され従動回転される加圧ローラ４５とを備えている。この定着器４３では、４色のトナー像を坦持した用紙４を、加熱ローラ４４及び加圧ローラ４５によって狭持搬送しながら加熱することにより、トナー像を用紙４に定着させる。そして、熱定着された用紙４は、定着器４３の斜め後上方に配置された搬送ローラ４６により本体ケーシング２の上部に設けられた排紙ローラ４７へ搬送され、この排紙ローラ４７により前述の排紙トレイ５上に排出される。
【００３７】
（高圧電力供給基板）
次に転写ローラ１９や帯電器３２等の各部に高圧の電力を供給するためのバイアス印加回路が設けられた一対の高圧電力供給基板５５，５６について説明する。なお、図２は、レーザプリンタ１の概略構成を示す正断面図である。
【００３８】
既述の本体ケーシング２は、図２に示すように、骨組みとなる本体フレーム５０と、その本体フレーム５０の外面に覆い付けられた樹脂製の外装カバー５１とから構成されている。本体フレーム５０は、絶縁性の合成樹脂材からなる左右一対の側壁５２を備えており、各側壁５２には、その周縁部が外側方に向けて延出されることで収容凹部５３が形成されている。この収容凹部５３内には、詳細には示さないが、例えばメインモータからの動力を各部に伝達するためのギア機構や各部の動作を制御するための制御回路基板などが配設されている。
【００３９】
本体ケーシング２内には、各部に高電圧を印加するためのバイアス印加回路が、第１高圧電力供給基板５５と第２高圧電力供給基板５６との２つの基板に分けて設けられている。第１高圧電力供給基板５５は、ベルトユニット１５及び定着器４３の下方に配置されており、ベルト１８の下面に対して平行に対向するように水平に配置されている。なお、各図中、符号５５Ａは基板本体であり、符号５５Ｂはその実装部品が配置されるスペースを示している。この第１高圧電力供給基板５５には、各転写ローラ１９及びベルトクリーナ２０（クリーニングローラ２１及び回収ローラ２３）に対してバイアス電圧を印加するバイアス印加回路（図示せず）と、バイアス印加回路と各転写ローラ１９等とを電気的に接続させるための電極（図示せず）とが設けられている。なお、第１高圧電力供給基板５５は、各転写ローラ１９に対して独立してバイアス電圧を印加する。
【００４０】
第２高圧電力供給基板５６は、本体ケーシング２正面から見て右側の収容凹部５３内に垂直に配置されている。即ち、第１高圧電力供給基板５５は、本体フレーム５０の内側に配置されているのに対し、第２高圧電力供給基板５６は、本体フレーム５０の外側に配置されており、両高圧電力供給基板５５，５６の間には、絶縁性の合成樹脂材からなる側壁５２が介在している。なお、図２中、符号５６Ａは第２高圧電力供給基板５６の基板本体であり、符号５６Ｂはその実装部品の配置されるスペースを示している。第２高圧電力供給基板５６は、図１に破線で示すように、前後方向に４つの領域に分けられており、各領域には対応する画像形成ユニット２６が有する現像ローラ４０、スコロトロン型帯電器３２（帯電ワイヤ３２Ａ及びグリッド３２Ｂ）及びクリーニングローラ３５に対してバイアス電圧を印加するためのバイアス印加回路（図示せず）と、バイアス印加回路と現像ローラ４０等とを電気的に接続させるための電極（図示せず）とが設けられている。
【００４１】
（本実施形態の効果）
以上のように本実施形態によれば、特に電位差の大きい転写ローラ１９とスコロトロン型帯電器３２とに電力を供給する高圧電力供給基板を２つに分けることにより、各基板５５，５６上に配置される各電極間の電位差を小さくすることができ、各基板５５，５６の小型化を図ることができる。また、高圧電力供給基板５５，５６を２つに分けることにより、装置内におけるレイアウト上の自由度が高まる。これらにより、レーザプリンタ１の小型化を図ることができる。
【００４２】
また、両高圧電力供給基板５５，５６間に本体フレーム５０が介在することによって、両基板５５，５６を互いに絶縁しつつ接近して配置することができ、レーザプリンタ１の小型化を図ることができる。
【００４３】
また、ベルトユニット１５の転写ローラ１９に電力を供給する第１高圧電力供給基板５５がベルト１８に対し平行に対向して配置されているため、スペース効率が良い。
【００４４】
また、ベルトクリーナ２０に電力を供給する基板を、ベルトユニット１５の転写ローラ１９に電力を供給する第１電力供給基板５５と共通にすることにより、ベルトクリーナ２０に対し近接して配置することができる。その結果、ベルトクリーナ２０に電力を供給するための電極を容易に配置することができる。また、スペース効率が良いため、レーザプリンタ１の小型化を図ることができる。
【００４５】
また、現像ローラ４０にスコロトロン型帯電器３２と同極性の電力を供給するための基板がスコロトロン型帯電器３２に電力を供給する第２高圧電力供給基板５６と共通であるので、逆極性の転写ローラ１９に電力を供給する第１高圧電力供給基板５５から現像ローラ４０に電力を供給する場合に比べて、各基板５５，５６上における電極間の電位差が少なくなり、従って各基板５５，５６の小型化を図ることができる。
【００４６】
＜実施形態２＞
次に本発明の実施形態２について図３を参照して説明する。
図３は、本実施形態の画像形成装置としてのレーザプリンタ８０の概略構成を示す側断面図である。なお、以下の説明においては、図３における右側を前方とする。
【００４７】
本実施形態のレーザプリンタ８０は、中間転写ベルト８６を用いた中間転写タンデム方式のカラーレーザプリンタである。なお、以下の説明においては、実施形態１と概ね同様の機能を有する構成には、同一符号を付して説明を省略する。
【００４８】
レーザプリンタ８０は、本体ケーシング２に対して着脱可能なベルトユニット８１を備えている。このベルトユニット８１は、絶縁性の合成樹脂材からなり側方からみて略三角形状をなすベルトフレーム８２を備えている。ベルトフレーム８２の前端、後端及び下端には、それぞれベルト支持ローラ８３，８４，８５が設けられ、これらのベルト支持ローラ８３，８４，８５により中間転写ベルト８６（本発明の「ベルト」に相当）が張架されている。ベルトフレーム８２の上面には、４つの転写ローラ１９が配置され、それぞれ画像形成ユニット２６の感光ドラム３１と中間転写ベルト８６を挟んで対向している。
【００４９】
また、ベルトユニット８１の下方には、ベルトフレーム８２下端のベルト支持ローラ８５と中間転写ベルト８６を挟んで対向する二次転写ローラ８７（転写ローラ１９とともに本発明の「転写手段」に相当）が設けられている。この二次転写ローラ８７には、バイアス印加回路により、接地されたベルト支持ローラ８５との間に負極性の二次転写バイアスが印加される。また、ベルトユニット８１の後方には中間転写ベルト８６を清掃するベルトクリーナ２０が配置されている。本レーザプリンタ８０では、４つの感光体ドラム３１に形成されたトナー像を、一旦、中間転写ベルト８６に４色分転写し、その後、用紙４が二次転写ローラ８７と中間転写ベルト８６との圧接位置を通過するときに、中間転写ベルト８６に転写されたトナー像を用紙４上に転写するように構成されている。
【００５０】
本レーザプリンタ８０においても、各部に高電圧を印加するためのバイアス印加回路が、第１高圧電力供給基板８８と第２高圧電力供給基板８９との２つの基板に分けて設けられている。第１高圧電力供給基板８８は、ベルトユニット８１及びベルトクリーナ２０の下方に重なるように水平に配置されている。なお、図３中、符号８８Ａは基板本体であり、符号８８Ｂはその実装部品が配置されるスペースを示している。この第１高圧電力供給基板８８には、各転写ローラ１９、二次転写ローラ８７及びベルトクリーナ２０（クリーニングローラ２１及び回収ローラ２３）に対してバイアス電圧を印加するバイアス印加回路と、バイアス印加回路と各転写ローラ１９等とを電気的に接続するための電極とが設けられている。
【００５１】
第２高圧電力供給基板８９は、実施形態１の第２高圧電力供給基板５６と同様に、本体ケーシング２の収容凹部５３内に垂直に配置されている。第２高圧電力供給基板８９は、図３に破線で示すように、前後方向に４つの領域に分けられており、各領域には対応する画像形成ユニット２６が有する現像ローラ４０、スコロトロン型帯電器３２（帯電ワイヤ３２Ａ及びグリッド３２Ｂ）及びクリーニングローラ３５に対してバイアス電圧を印加するためのバイアス印加回路と、バイアス印加回路と現像ローラ４０等とを電気的に接続させるための電極とが設けられている。
【００５２】
本実施形態によれば、中間転写式のレーザプリンタ８０においても、電位差の大きい転写ローラ１９及び二次転写ローラ８７とスコロトロン型帯電器３２とに電力を供給する高圧電力供給基板８８，８９を２つに分けることにより、各基板８８，８９上に配置される各電極間の電位差を小さくすることができ、各基板８８，８９の小型化を図ることができる。また、高圧電力供給基板８８，８９を２つに分けることにより、装置内におけるレイアウト上の自由度が高まる。これらにより、レーザプリンタ８０の小型化を図ることができる。
【００５３】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記各実施形態では、本発明を転写手段及び帯電器を複数組備えたカラーの画像形成装置に適用した例を示したが、これに限らず、本発明は、転写手段及び帯電器を一組のみ備えたモノクロの画像形成装置にも適用することができる。
（２）上記各実施形態では、第１、第２高圧電力供給基板の間に合成樹脂製の本体フレームが介在する構成としたが、本発明によれば、金属製の本体フレームが介在するように構成し、その金属製の本体フレームと各基板との間にそれぞれ絶縁シートを介在させるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施形態１に係るレーザプリンタの概略構成を示す側断面図
【図２】レーザプリンタの概略構成を示す正断面図
【図３】実施形態２に係るレーザプリンタの概略構成を示す側断面図
【符号の説明】
【００５５】
１，８０…レーザプリンタ（画像形成装置）
１５，８１…ベルトユニット
１８…搬送ベルト（ベルト）
１９…転写ローラ（転写手段）
２０…ベルトクリーナ
３１…感光ドラム（像担持体）
３２…スコロトロン型帯電器（帯電器）
４０…現像ローラ（現像手段）
５０…本体フレーム
５５，８８…第１高圧電力供給基板
５６，８９…第２高圧電力供給基板
８６…中間転写ベルト（ベルト）
８７…二次転写ローラ（転写手段）
【図１】
0004760365.tif 000002
【図２】
0004760365.tif 000003
【図３】
0004760365.tif 000004