(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のプリント配線板に実装されるヘッダと、第１のプリント配線板に対向する第２のプリント配線板に実装されるソケットとからなり、
ヘッダは、絶縁材料からなるヘッダ本体と、それぞれヘッダ本体に保持され第１のプリント配線板に電気的に接続される複数個のヘッダコンタクトとを有し、
ソケットは、絶縁材料からなりヘッダが所定の挿抜方向に挿抜される接続凹部が設けられたソケット本体と、それぞれ接続凹部にヘッダが挿入された際に接続凹部の内側においてヘッダコンタクトに接触導通するようにソケット本体に保持され第２のプリント配線板に電気的に接続される複数個のソケットコンタクトと、導電材料からなり挿抜方向から見て少なくとも接続凹部を囲む形でソケット本体に保持されたシェルとを有し、
各ソケットコンタクトは、それぞれ、挿抜方向から見てソケット本体から突出して第２のプリント配線板にはんだ付けされる端子部を有し、
ソケットには、ソケット本体からの端子部の突出方向が互いに反対向きであるソケットコンタクトの対が、挿抜方向と端子部の突出方向とに交差する方向であるピッチ方向に並べて複数対設けられ、
シェルは、ソケット本体のピッチ方向の両端部にそれぞれ設けられたピッチ方向シールドと、ソケット本体の両端部であってソケット本体からのソケットコンタクトの端子部の突出方向である端子方向での両端部にそれぞれ設けられた端子方向シールドとからなり、
各ピッチ方向シールドと各端子方向シールドとは、それぞれ、第２のプリント配線板に設けられた同一のグランドパターンにはんだ付けされる表面実装型の端子部を有し、ピッチ方向シールドの端子部と端子方向シールドの端子部とが前記同一のグランドパターンに一括してはんだ付けできるように互いに近接して配置されることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
各ピッチ方向シールドは、グランドパターンにはんだ付けされる前記端子部を端子方向の両端部に有し、各端子方向シールドは、前記グランドパターンにはんだ付けされる前記端子部をピッチ方向の両端部に有することを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
ソケット本体の端子方向での両側面には、それぞれ少なくとも１個ずつの圧入リブが外向きに突設され、
各端子方向シールドは、それぞれ、圧入リブが圧入される圧入切欠を有し、圧入リブが圧入切欠に圧入されることによってソケット本体に保持されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコネクタ。
【請求項４】
ヘッダにおいて、端子方向に相当する方向の両端部には、それぞれ、導電材料からなりヘッダ本体に保持されて第１のプリント配線板のグランドパターンに電気的に接続されるグランドコンタクトが設けられていて、
各端子方向シールドは、それぞれ、弾性変形可能な材料からなり、接続凹部に挿入されたヘッダのグランドコンタクトに対して挿抜方向に交差する方向から弾接する接触部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プリント配線板間を電気的に接続するコネクタとして、第１のプリント配線板に実装されるヘッダと、第１のプリント配線板に対向する第２のプリント配線板に実装されるソケットとからなるものが提供されている。
【０００３】
この種のコネクタにおいて、図１６（ａ）（ｂ）に示すようなソケット２を備えるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このソケット２は、絶縁材料からなりヘッダが所定の挿抜方向（図１６（ｂ）の上下方向）に挿抜される接続凹部２０が設けられたソケット本体５と、それぞれ接続凹部２０にヘッダが挿入された際にヘッダ側の導電部材であるヘッダコンタクトに対し接続凹部２０の内側において接触導通するようにソケット本体５に保持された複数個のソケットコンタクト６とを有する。各ソケットコンタクト６は、それぞれ第２のプリント配線板に電気的にはんだ付けされる端子部６１を有する。ソケット２には、ソケット本体５からの端子部６１の突出方向が互いに反対向きであるソケットコンタクト６の対が、挿抜方向と端子部６１の突出方向（図１６（ａ）での上下方向。以下、「端子方向」と呼ぶ。）とに交差する方向（図１６（ａ）での左右方向。以下、「ピッチ方向」と呼ぶ。）に並べて複数対設けられている。
【０００５】
さらに、ソケット本体５のピッチ方向の両端部にはそれぞれピッチ方向シールド８１が保持され、ソケット本体５の端子方向での両端部にはそれぞれ端子方向シールド８２が保持されている。
【０００６】
各ピッチ方向シールド８１と、各端子方向シールド８２とは、それぞれ金属板からなりグランドに電気的に接続されるものであって、挿抜方向から見て全体として接続凹部２０を囲む環形状のシェルを構成しており、ソケットコンタクト６を介して伝送される電気信号への電磁ノイズの混入を抑制するものである。シェルが上記のようにピッチ方向シールド８１と端子方向シールド８２とで構成されていると、ソケットコンタクト６の対の数が異なるコネクタにおいては端子方向シールド８２のみを変更すればよくピッチ方向シールド８１は共用とすることができ、また、１部品でシェルを構成する場合に比べて製造も容易であるという利点がある。
【０００７】
詳しく説明すると、端子方向シールド８２は、厚さ方向を端子方向に向けた本体部８２ａと、本体部８２ａの下端から端子方向の外向きに突設された端子部８２ｃとを有する。端子方向シールド８２は、第２のプリント配線板に設けられグランドに電気的に接続された導電パターン（以下、「グランドパターン」と呼ぶ。）に端子部８２ｃがはんだ付けされることにより、グランドに電気的に接続される。
【０００８】
また、ピッチ方向シールド８１は、厚さ方向をピッチ方向に向けた本体部８１ａと、本体部８１ａの端子方向での両端からそれぞれピッチ方向の内向きに突設された腕部８１ｆとを有する。ピッチ方向シールド８１は、各腕部８１ｆをそれぞれ端子方向シールド８２の本体部８２ａに弾接させることにより、端子方向シールド８２を介してグランドに電気的に接続される。
【特許文献１】特開２００６−５９５８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、ピッチ方向シールド８１が端子方向シールド８２を介してグランドに接続されていたことにより、ピッチ方向シールド８１とグランドとの接続の信頼性が低くなっていた。
【００１０】
本発明は、上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、シェルを構成するシールドとグランドとの接続の信頼性を向上したコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明は、第１のプリント配線板に実装されるヘッダと、第１のプリント配線板に対向する第２のプリント配線板に実装されるソケットとからなり、ヘッダは、絶縁材料からなるヘッダ本体と、それぞれヘッダ本体に保持され第１のプリント配線板に電気的に接続される複数個のヘッダコンタクトとを有し、ソケットは、絶縁材料からなりヘッダが所定の挿抜方向に挿抜される接続凹部が設けられたソケット本体と、それぞれ接続凹部にヘッダが挿入された際に接続凹部の内側においてヘッダコンタクトに接触導通するようにソケット本体に保持され第２のプリント配線板に電気的に接続される複数個のソケットコンタクトと、導電材料からなり挿抜方向から見て少なくとも接続凹部を囲む形でソケット本体に保持されたシェルとを有し、各ソケットコンタクトは、それぞれ、挿抜方向から見てソケット本体から突出して第２のプリント配線板にはんだ付けされる端子部を有し、ソケットには、ソケット本体からの端子部の突出方向が互いに反対向きであるソケットコンタクトの対が、挿抜方向と端子部の突出方向とに交差する方向であるピッチ方向に並べて複数対設けられ、シェルは、ソケット本体のピッチ方向の両端部にそれぞれ設けられたピッチ方向シールドと、ソケット本体の両端部であってソケット本体からのソケットコンタクトの端子部の突出方向である端子方向での両端部にそれぞれ設けられた端子方向シールドとからなり、各ピッチ方向シールドと各端子方向シールドとは、それぞれ、第２のプリント配線板に設けられた同一のグランドパターンにはんだ付けされる表面実装型の端子部を有し、ピッチ方向シールドの端子部と端子方向シールドの端子部とが前記同一のグランドパターンに一括してはんだ付けできるように互いに近接して配置されることを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、ピッチ方向シールドと端子方向シールドとの両方が、同一のグランドパターンにはんだ付けされる表面実装型の端子部を有し、且つこれらの端子部が前記グランドパターンに一括してはんだ付けできるように互いに近接して配置されることにより、例えば従来例のようにピッチ方向シールドに端子部を設ける代わりに端子方向シールドを介してグランドに接続する場合に比べ、ピッチ方向シールドとグランドとの接続の信頼性が向上する。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、各ピッチ方向シールドは、グランドパターンにはんだ付けされる前記端子部を端子方向の両端部に有し、各端子方向シールドは、前記グランドパターンにはんだ付けされる前記端子部をピッチ方向の両端部に有することを特徴とする。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の発明において、ソケット本体の端子方向での両側面には、それぞれ少なくとも１個ずつの圧入リブが外向きに突設され、各端子方向シールドは、それぞれ、圧入リブが圧入される圧入切欠を有し、圧入リブが圧入切欠に圧入されることによってソケット本体に保持されていることを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、端子方向シールドをソケット本体に保持させるために端子方向シールドに設けるべき構造を、比較的に単純な形状の圧入切欠のみとすることができる。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかの発明において、ヘッダにおいて、端子方向に相当する方向の両端部には、それぞれ、導電材料からなりヘッダ本体に保持されて第１のプリント配線板のグランドパターンに電気的に接続されるグランドコンタクトが設けられていて、各端子方向シールドは、それぞれ、弾性変形可能な材料からなり、接続凹部に挿入されたヘッダのグランドコンタクトに対して挿抜方向に交差する方向から弾接する接触部を有することを特徴とする。
【００１８】
この発明によれば、端子方向シールドの接触部がヘッダのグランドコンタクトに弾接することによって、第１のプリント配線板のグランドパターンと第２のプリント配線板のグランドパターンとをグランドコンタクトと端子方向シールドとを介して電気的に接続することができる。また、上記弾接の方向が挿抜方向に交差する方向であることにより、ヘッダとソケットとの結合力を生じさせることができる。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１の発明によれば、ピッチ方向シールドと端子方向シールドとの両方が、同一のグランドパターンにはんだ付けされる表面実装型の端子部を有し、且つこれらの端子部が前記グランドパターンに一括してはんだ付けできるように互いに近接して配置されることにより、例えば従来例のようにピッチ方向シールドに端子部を設ける代わりに端子方向シールドを介してグランドに接続する場合に比べ、ピッチ方向シールドとグランドとの接続の信頼性が向上する。
【００２１】
請求項３の発明によれば、ソケット本体の端子方向での両側面には、それぞれ少なくとも１個ずつの圧入リブが外向きに突設され、各端子方向シールドは、それぞれ、圧入リブが圧入される圧入切欠を有し、圧入リブが圧入切欠に圧入されることによってソケット本体に保持されているので、端子方向シールドをソケット本体に保持させるために端子方向シールドに設けるべき構造を、比較的に単純な形状の圧入切欠のみとすることができる。
【００２２】
請求項４の発明によれば、ヘッダにおいて、端子方向に相当する方向の両端部には、それぞれ、導電材料からなりヘッダ本体に保持されて第１のプリント配線板のグランドパターンに電気的に接続されるグランドコンタクトが設けられていて、各端子方向シールドは、それぞれ、弾性変形可能な材料からなり、接続凹部に挿入されたヘッダのグランドコンタクトに対して挿抜方向に交差する方向から弾接する接触部を有するので、端子方向シールドの接触部がヘッダのグランドコンタクトに弾接することによって、第１のプリント配線板のグランドパターンと第２のプリント配線板のグランドパターンとをグランドコンタクトと端子方向シールドとを介して電気的に接続することができる。また、上記弾接の方向が挿抜方向に交差する方向であることにより、ヘッダとソケットとの結合力を生じさせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２４】
本実施形態は、図２に示すように、第１のプリント配線板（図示せず）に実装されるヘッダ１と、第２のプリント配線板（図示せず）に実装されるソケット２とからなる。ソケット２はヘッダ１が挿抜される接続凹部２０を有し、第１のプリント配線板と第２のプリント配線板とを互いに対向させる形でヘッダ１を接続凹部２０に挿入すれば、ヘッダ１とソケット２とを介して第１のプリント配線板と第２のプリント配線板とが互いに電気的に接続されるものである。
【００２５】
以下、上下左右は図２を基準として説明する。すなわち、接続凹部２０へのヘッダ１の挿入方向を下方向と呼び、接続凹部２０からヘッダ１を抜く方向を上方向と呼ぶ。つまり、以下の説明における上下方向が、請求項における挿抜方向である。また、図２の紙面に直交する方向を前後方向と呼ぶ。
【００２６】
ヘッダ１は、図３及び図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、例えば合成樹脂のような絶縁材料からなるヘッダ本体３と、ヘッダ本体３の左右両端部にそれぞれ複数個ずつ前後に並べて保持されたヘッダコンタクト４とを有する。ヘッダ本体３には、前後方向に長い内凹部１１が設けられている。
【００２７】
各ヘッダコンタクト４は、図５（ａ）（ｂ）及び図６（ａ）〜（ｅ）に示すように、それぞれ、ヘッダ本体３の左右の外側面に露出する第１の接触部４１と、第１の接触部４１とともに内凹部１１の左右の縁を挟むＵ字形状をなし内凹部１１の内側に露出する第２の接触部４２と、第２の接触部４２の上端から左右方向のうち外向きに延長されて内凹部１１の底面を貫通しヘッダ本体３の上端面に沿って左右に突出して実装に用いられる端子部４３とを有する。各ヘッダコンタクト４は、それぞれ例えばインサート成形によってヘッダ本体３に保持されている。各ヘッダコンタクト４は、それぞれ第１のプリント配線板に設けられた導電パターンに対して端子部４３がはんだ付けされることにより、第１のプリント配線板に電気的に接続される。
【００２８】
ソケット２は、図１及び図７（ａ）〜（ｄ）に示すように、例えば合成樹脂のような絶縁材料からなり接続凹部２０が設けられたソケット本体５と、接続凹部２０にヘッダ１が挿入された際に接続凹部２０の内側においてヘッダコンタクト４に一対一に接触導通するようにソケット本体５に保持された複数本のソケットコンタクト６とを有する。本実施形態では、ヘッダコンタクト４とソケットコンタクト６とはそれぞれ、幅方向を前後方向に向けて左右２列に前後に並べて１０組ずつ計２０組設けられている。つまり、前後方向が請求項におけるピッチ方向である。
【００２９】
ヘッダコンタクト４及びソケットコンタクト６はそれぞれ弾性と導電性とを有する長細い金属板に曲げ加工が施されてなる。
【００３０】
ソケットコンタクト６は、図８（ａ）（ｂ）及び図９（ａ）〜（ｅ）に示すように、厚さ方向を上下方向に向けてソケット本体５よりも左右方向の外側に突出して実装に用いられる端子部６１と、端子部６１の左右のうち内側となる一方の端から上方向に延長されソケット本体５に保持される被保持部６２と、被保持部６２の上端から左右方向のうち端子部６１から離れる方向に延長された第１の連結部６３と、第１の連結部６３の先端から下方に延長されてヘッダコンタクト４の第１の接触部４１に接触する第１の接触部６４と、第１の接触部６４の下端から左右方向のうち被保持部６２から離れる方向に延長された第２の連結部６５と、第２の連結部６５の先端から上方向に延長されて第１の接触部６４との間にヘッダコンタクト４を挟む形でヘッダコンタクト４の第２の接触部４２に弾接する第２の接触部６６とを有する。すなわち、左右方向が請求項における端子方向である。
【００３１】
また、第１の接触部６４の上端部には、第１の接触部６４の他の部位よりも左右方向のうち被保持部６２から離れる方向に突出する曲面形状の被係合凸部６４ａが設けられている。ヘッダ１がソケット２に完全に接続された状態では、第１の接触部６４は被係合凸部６４ａにおいてのみヘッダコンタクト４に接触する。
【００３２】
さらに、第２の連結部６５は、第１の接触部６４から離れるにつれて上方へ傾斜させてあり、これにより第２の連結部６５は第２の接触部６６側の端部を第１の接触部６４側の端部に対して下方に変位させるように弾性変形可能となっている。
【００３３】
また、第２の接触部６６は先端を第２の連結部６５へ向けるように曲げられたＪ字形状となっており、この曲げによって形成された凸曲面においてヘッダコンタクト４に弾接する。
【００３４】
ここで、ソケット本体５において接続凹部２０の左右両端には、それぞれ１個ずつのソケットコンタクト６の被保持部６２と第１の連結部６３とが収納される第１のコンタクト収納溝５１が前後に並べて１０個ずつ設けられている。すなわち、本実施形態での説明における前後方向が請求項におけるピッチ方向であり、本実施形態での説明における左右方向が請求項における端子方向である。被係合凸部６４ａは、第１のコンタクト収納溝５１から弾性的に突出する。
【００３５】
さらに、接続凹部２０の底面の中央部には、前後方向に長くヘッダ１の内凹部１１に挿入される内凸部２１が突設されており、内凸部２１の左右両面にはそれぞれ１個ずつのソケットコンタクト６の左右方向のうち内側の端部を収納する第２のコンタクト収納溝５２が前後に並べて２０個ずつ設けられている。第２の接触部６６の上端部は、第２のコンタクト収納溝５２から弾性的に突出する。
【００３６】
また、ソケット本体５の接続凹部２０の底面において、各コンタクトに対応する位置には、それぞれ、第１のコンタクト収納溝５１と第２のコンタクト収納溝５２とに連通したコンタクト挿通穴５３が上下に貫設されている。ソケットコンタクト６は、ソケット本体５の下方から被保持部６２から第２の接触部６６までをコンタクト挿通穴５３に通してソケット本体５に取り付けられる。
【００３７】
さらに、ソケットコンタクト６の被保持部６２と第１の接触部６４とには、それぞれ上下方向の中央部において幅方向である前後方向の両側へ、圧入凸部６２ａ，６４ｂが突設されている。
【００３８】
そして、各ソケットコンタクト６は、それぞれ、各圧入凸部６２ａ，６４ｂがそれぞれ第１のコンタクト収納溝５１の前後に対向する内面に圧入されることによってソケット本体５に保持される。ここで、各圧入凸部６２ａ，６４ｂの上下両端部のそれぞれ前後両面は、それぞれ上下方向の端に向かって突出寸法を小さくするように傾斜しており、この傾斜面が第１のコンタクト収納溝５１の内面によってガイドされることにより、ソケットコンタクト６の所定位置への導入が容易となっている。
【００３９】
ヘッダコンタクト４の第１の接触部４１には、ヘッダ１を接続凹部２０に挿入する際にソケットコンタクト６の被係合凸部６４ａが乗り越える係合凸部４１ａが左右方向のうち外向きに突設されている。この構成により、係合凸部４１ａが被係合凸部６４ａを乗り越える際に作業者にクリック感を与えることができる上に、ヘッダ１とソケット２とが接続された状態では被係合凸部６４ａが係合凸部４１ａの下側に位置することによりヘッダ１とソケット２との間に保持力が生じている。また、係合凸部４１ａの下端部には、上方へ向かって突出寸法を大きくする傾斜面が設けられており、ヘッダ１を接続凹部２０に挿入する際にはこの傾斜面上を被係合凸部６４ａが摺動することにより、ヘッダ１の挿入に必要な力が低減され、ヘッダ１とソケット２との接続が容易となっている。
【００４０】
また、第２の接触部４２において内凹部１１の内側へ向けられた面には、上下に長い退避凹部４２ａが設けられている。退避凹部４２ａは、例えば上下方向に直交する断面での断面形状がＶ字形状となっている。ここで、ソケットコンタクト６の第２の接触部６６の外面は、幅方向（前後方向）の中央部を両端部よりも外側へ突出させる曲面形状となっている。これにより、ヘッダ１とソケット２とが接続された状態では、ソケットコンタクト６の第２の接触部６６は退避凹部４２ａの前後両側において退避凹部４２ａの開口縁に弾接する。ヘッダ１とソケット２とが接続される前にヘッダコンタクト４やソケットコンタクト６の第２の接触部４２，６６に異物が付着していた場合、この異物はヘッダ１を接続凹部２０に挿入する際にソケットコンタクト６の第２の接触部６６に押されて退避凹部４２ａに落とし込まれ、ヘッダコンタクト４とソケットコンタクト６の間に挟まることがない。すなわち、退避凹部４２ａによって接続信頼性が向上している。
【００４１】
また、ヘッダ本体３の前後両端部において左右両側には、それぞれ、第１のプリント配線板に設けられてグランドに電気的に接続される導電パターンであるグランドパターン（図示せず）に電気的に接続されるグランドコンタクト７が保持されている。具体的に説明すると、各グランドコンタクト７は、それぞれ、ヘッダ本体３の左右の外側面に露出する接触部７１と、接触部７１とともにＵ字形状をなしヘッダ本体３に埋まった被保持７２と、被保持部４２の上端から左右方向のうち外向きに延長されてヘッダ本体３の上端面に沿って左右に突出してグランドパターンにはんだ付けされる端子部７３とを有する。各グランドコンタクト７は、それぞれ例えば各ヘッダコンタクト４と同様にインサート成形によってヘッダ本体３に保持されている。本実施形態では、グランドコンタクト７の端子部７３はヘッダコンタクト４の端子部４３よりも短く、それ以外は、グランドコンタクト７はヘッダコンタクト４と同形状となっている。すなわち、グランドコンタクト７の接触部７１にはヘッダコンタクト４の第１の接触部４１の係合凸部４１ａと同様の係合凸部７１ａが設けられ、グランドコンタクト７の被保持部７２にはヘッダコンタクト４の第２の接触部４２の退避凹部４２ａと同様の凹部７２ａが設けられている。グランドコンタクト７の被保持部７２はヘッダコンタクト４の第２の接触部４２とは異なりヘッダ本体３に埋没して露出しないので、上記凹部７２ａは、退避凹部４２ａのような接続信頼性の向上の効果ではなく、ヘッダ本体３を構成する合成樹脂が流入することによりグランドコンタクト７に対するヘッダ本体３の保持力を強化する効果を有する。上記のようにグランドコンタクト７とヘッダコンタクト４とを略同形状としていることにより、製造時には端子部４３，７３の形成以外の工程をグランドコンタクト７とヘッダコンタクト４とで共通とすることができるから、グランドコンタクト７とヘッダコンタクト４とを全く異なる形状とする場合に比べて製造コストを低減することができる。
【００４２】
さらに、本実施形態のソケット２には、上下方向から見て接続凹部２０を囲む環形状のシェルを全体として構成するピッチ方向シールド８１と端子方向シールド８２とが設けられている。ピッチ方向シールド３１と端子方向シールド８２とは２個ずつ設けられており、ピッチ方向シールド８１はソケット本体５の前後両端部に１個ずつインサート成型されており、端子方向シールド８２はソケット本体５の左右両側に１個ずつ保持されている。ピッチ方向シールド８１及び端子方向シールド８２は、それぞれ例えば金属板に打ち抜き加工と曲げ加工とが施されてなる。
【００４３】
詳しく説明すると、ピッチ方向シールド８１は、図１０（ａ）（ｂ）、図１１（ａ）〜（ｅ）、並びに図１２に示すように、厚さ方向を前後方向へ向けて前後方向の外向きの面をソケット本体５から露出させる本体部８１ａと、本体部８１ａの上端部の左右両端からそれぞれ外向きに突設されて前後方向の内向きに曲がりソケット本体５に埋没した第１の被保持部８１ｂと、本体部８１ａの左右両端部からそれぞれ下方へ突設されて前後方向の内向きに曲がり下面がソケット本体５の外側に露出する連結部８１ｃと、各連結部８１ｃの先端からそれぞれ上方に突設されソケット本体５に埋没した第２の被保持部８１ｄと、各連結部８１ｃの前後方向の中央部からそれぞれ左右方向の外向きに突設された端子部８１ｅとを有する。各ピッチ方向シールド８１の端子部８１ｅは、それぞれ、上下方向から見てソケット本体５よりも左右方向の外向きに突出する。各ピッチ方向シールド８１がそれぞれソケット本体５にインサート成型されていることにより、ソケット本体５にピッチ方向シールド８１をインサート成型しない場合に比べ、ソケット本体５の前後方向（ピッチ方向）での端部における機械的強度が向上するから、機械的強度を維持しながらも上記端部の肉厚を薄くして小型化することができる。また、ピッチ方向シールド８１を圧入によってソケット本体５に保持させる場合に比べ、ピッチ方向シールド８１の端子部８１ｅの位置のばらつきを低減することができる。
【００４４】
各端子方向シールド８２は、図１３（ａ）（ｂ）及び図１４（ａ）〜（ｅ）に示すように、それぞれ厚さ方向を左右方向に向けてソケット本体５に保持される本体部８２ａを備える。各端子方向シールド８２の本体部８２ａの下端部には、下方と左右方向とにそれぞれ開放された３個の圧入切欠８２ｂが前後に並べて３個設けられている。ソケット本体５の左右両面において圧入切欠８２ｂに対応する位置には、それぞれ圧入凸部５４が前後に３個並べて外向きに突設されており、各圧入切欠８２ｂにそれぞれ圧入凸部５４が圧入されることにより、各端子方向シールド８２はソケット本体５に保持されている。これにより、例えばソケット本体５を収納凹部２０の内外から挟む構造を端子方向シールド８２に設ける場合に比べ、端子方向シールド８２の形状を単純化することが可能となっている。
【００４５】
また、各圧入凸部５４は、それぞれ、圧入切欠８２ｂに圧入される圧入部５４ａと、圧入部５４ａの先端から前後両側にそれぞれ突出した鍔部５４ｂとを有し、上下方向に直交する断面での断面形状がＴ字形状となっている。さらに、ソケット本体５の前後両端部の左右両側には、それぞれソケット本体５の他の部位よりも左右方向の外向きに突出する保持凸部５５が左右方向の外向きに突設されており、保持凸部５５の前後方向の内向きの面には上方に開放され端子方向シールド８２の前後の一方の端部が収納される保持凹部５５ａが設けられている。端子方向シールド８２は、左右方向の外側に圧入凸部５４の鍔部５４ｂが位置するとともに、前後方向の両端部をそれぞれ保持凹部５５ａに収納されることにより、左右方向のうち接続凹部２０から離れる方向への変位を禁止されている。
【００４６】
さらに、各端子方向シールド８２の前後両端部には、それぞれ、本体部８２ａから下方へ延長された部位が左右方向の外向きに曲げられてなり上下方向から見てソケット本体５よりも左右方向の外側へ突出する端子部８２ｃと、本体部８２ａから上方へ延長された部位が左右方向の内向きに曲げられてなり接続凹部２０の内側へ弾性的に突出する接触部８２ｄとが設けられている。また、各端子方向シールド８２の本体部８２ａの上端部において各接触部８２ｄの前後両側には、それぞれ上下の寸法を他の部位よりも小さくする切欠８２ｅが設けられている。この切欠８２ｅは図１３のように前後の端まで至らないものであってもよいし、図１４（ａ）〜（ｄ）のように前後（図１４（ａ）での左右）の端まで至るものであってもよい。ここで、ソケット本体５の上面の前後両端部において接続凹部２０の左右両側には、それぞれ左右に開放された挿通溝５６が設けられている。各端子方向シールド８２の各接触部８２ｄは、それぞれ挿通溝５６を通じて接続凹部２０内に導入されるので、ソケット本体５の上面よりも上方へは突出しない。
【００４７】
ソケット２の接続凹部２０にヘッダ１が挿入されると、図１５に示すように、端子方向シールド８２の各接触部８２は、それぞれ１個ずつのグランドコンタクト７の接触部７１に接触導通する。端子方向シールド８２の各接触部８２はそれぞれ先端を本体部８２ａに向けるように曲げられており、各接触部８２はそれぞれ上記の曲げにより形成された凸曲面においてグランドコンタクト７の接触部７１に接触導通する。ここにおいて、第１のプリント配線板のグランドパターンと、第２のプリント配線板のグランドパターンとは、グランドコンタクト７と端子方向シールド８２とを介して電気的に接続される。また、各接触部８２がそれぞれグランドコンタクト７の係合凸部７１ａの上側に位置することにより、ヘッダ１とソケット２との結合力が生じている。これにより、結合力を生じさせるための金具を別途に設ける場合に比べ、部品点数の削減や小型化が可能となっている。
【００４８】
ここで、ピッチ方向シールド８１及び端子方向シールド８２の各端子部８１ｅ，８２ｃは、それぞれ、第２のプリント配線板に設けられてグランドに電気的に接続される導電パターンであるグランドパターンにはんだ付けされる。ピッチ方向シールド８１の各端子部８１ｅと、端子方向シールド８２の各端子部８２ｃとのうち互いに近接するものの間の距離は、互いに隣接するソケットコンタクト６の端子部６１間の距離よりも小さくなっており、互いに近接する端子部８１ｅ，８２ｃを共通のグランドパターンに一括してはんだ付けすることが容易となっている。
【００４９】
上記構成によれば、ピッチ方向シールド８１と端子方向シールド８２との両方が、グランドの導電パターンにはんだ付けされる端子部８１ｅ，８２ｃを有することにより、例えば従来例のようにピッチ方向シールド８１に端子部８１ｅを設けずに端子方向シールド８２を介してピッチ方向シールド８１をグランドに接続する場合に比べ、ピッチ方向シールド８１とグランドとの接続の信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施形態におけるソケットを示す斜視図である。
【図２】同上においてヘッダとソケットとが接続された状態を示し、ピッチ方向に直交する断面であってヘッダコンタクトとソケットコンタクトとを含む断面における断面図である。
【図３】同上におけるヘッダを示す斜視図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ同上におけるヘッダを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）はそれぞれ同上におけるヘッダコンタクトを示す斜視図であり、（ａ）（ｂ）は互いに異なる方向から見た状態を示す。
【図６】（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ同上におけるヘッダコンタクトを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は下面図、（ｅ）は左側面図である。
【図７】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ同上におけるソケットを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）はピッチ方向に直交する断面であって端子方向シールドの接触部を含む断面における断面図である。
【図８】（ａ）（ｂ）はそれぞれ同上におけるソケットコンタクトを示す斜視図であり、（ａ）（ｂ）は互いに異なる方向から見た状態を示す。
【図９】（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ同上におけるソケットコンタクトを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は下面図、（ｅ）は左側面図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）はそれぞれ同上におけるピッチ方向シールドを示す斜視図であり、（ａ）（ｂ）は互いに異なる方向から見た状態を示す。
【図１１】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ同上におけるピッチ方向シールドを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は下面図である。
【図１２】同上におけるソケットの要部を示す平面図である。
【図１３】（ａ）（ｂ）はそれぞれ同上における端子方向シールドを示す斜視図であり、（ａ）（ｂ）は互いに異なる方向から見た状態を示す。
【図１４】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ同上における端子方向シールドを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は下面図である。
【図１５】同上においてヘッダとソケットとが接続された状態を示し、ピッチ方向に直交する断面であってグランドコンタクトと端子方向シールドの接触部とを含む断面における断面図である。
【図１６】（ａ）（ｂ）はそれぞれ従来のコネクタのソケットの要部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  ヘッダ
２  ソケット
３  ヘッダ本体
４  ヘッダコンタクト
５  ソケット本体
６  ソケット本体
７  グランドコンタクト
２０  接続凹部
６１  端子部
８１  ピッチ方向シールド
８１ｅ  端子部
８２  端子方向シールド
８２ｃ  端子部
【図１】
0004809816.tif 000002
【図２】
0004809816.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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