(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学素子ユニットを装置から取り外して、再利用する光学素子のリサイクル方法において、
装置から光学素子ユニットを取り外す解体工程と、
前記取り外した光学素子ユニットを清掃する清掃工程と、
前記清掃した光学素子ユニットを検査する検査工程と、
前記検査結果に基づいて、光学素子ユニットを再利用可能なユニットと再利用不可能なユニットに仕分ける仕分け工程と、
再利用可能な光学素子ユニットのデータを入力するデータ入力工程と、
日単位で、装置の投入台数に対する再利用可能な光学素子ユニットの個数の比率を算出する光学素子ユニット比率算出工程と、
前記比率を前記光学素子ユニットの回収前の使用条件に基づき補正する補正工程と、
を含むことを特徴とする光学素子のリサイクル方法。
【請求項２】
前記使用条件には前記光学素子ユニットの回収前の使用のされ方および／または回収地域の情報を含むことを特徴とする光学素子のリサイクル方法。
【請求項３】
前記補正工程に加工時の環境情報に基づく補正を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の光学素子のリサイクル方法。
【請求項４】
さらに、
前記仕分け工程で、再利用不可能として仕分けされた光学素子ユニットから光学素子単品を取り外す分解工程と、
前記分解された光学素子単品を清掃する清掃工程と、
前記清掃された光学素子単品を検査する検査工程と、
前記検査結果に基づいて、光学素子単品を再利用可能なものと再利用不可能なものとに仕分ける仕分け工程と、
再利用可能な光学素子単品のデータを入力するデータ入力工程と、
日単位で、前記分解された光学素子ユニットに対する再利用可能な光学素子単品の比率を算出する光学素子単品比率算出工程と、
を含むことを特徴とする請求項１、２または３に記載の光学素子のリサイクル方法。
【請求項５】
前記光学素子ユニットはレンズユニットであり、前記光学素子単品はレンズであることを特徴とする請求項１〜４の何れか一つに記載の光学素子のリサイクル方法。
【請求項６】
さらに、
装置投入数に対する再利用可能な光学素子の個数の予測発生比率を算出する予測発生比率予測工程を含むことを特徴とする請求項１〜５の何れか一つに記載の光学素子のリサイクル方法。
【請求項７】
光学素子ユニットを装置から取り外して、再利用する光学素子のリサイクル工程で、リサイクル情報を管理する光学素子のリサイクル管理装置において、
前記光学素子のリサイクル工程は、
装置から光学素子ユニットを取り外す解体工程と、
前記取り外した光学素子ユニットを清掃する清掃工程と、
前記清掃した光学素子ユニットを検査する検査工程と、
前記検査結果に基づいて、光学素子ユニットを再利用可能なユニットと再利用不可能なユニットに仕分ける仕分け工程と、
再利用可能な光学素子ユニットのデータを入力するデータ入力工程と、
日単位で、装置の投入台数に対する再利用可能な光学素子ユニットの個数の比率を算出する光学素子ユニット比率算出工程と、
前記比率を前記光学素子ユニットの回収前の使用条件に基づき補正する補正工程と、
を含み、
前記リサイクル工程で、装置から取り外された光学素子ユニットのうち、再利用可能と判断された光学素子ユニットのデータを入力するデータ入力手段と、
前記データ入力手段から入力される再利用可能と判断された光学素子ユニットのデータを記憶する第１の記憶手段と、
前記第１の記憶手段に記憶されたデータに基づき、日単位で、前記リサイクル工程の装置の投入台数に対する再利用可能な光学素子ユニットの個数の比率を算出する光学素子ユニット比率算出手段と、
前記光学素子ユニット比率算出手段で算出された、日単位の前記リサイクル工程の装置の投入台数に対する再利用可能な光学素子ユニットの個数の比率を記憶する第２の記憶手段と、
を備えたことを特徴とする光学素子のリサイクル管理装置。
【請求項８】
さらに、
前記リサイクル工程で、再利用不可能と判断された光学素子ユニットから取り外された光学素子単品のうち、再利用可能と判断された光学素子単品のデータを入力する第２のデータ入力手段と、
前記第２のデータ入力手段から入力される再利用可能と判断された光学素子単品のデータを記憶する第３の記憶手段と、
前記第３の記憶手段に記憶されたデータに基づき、日単位で、前記分解された光学素子ユニットに対する再利用可能な光学素子単品の個数の比率を算出する光学素子単品比率算出手段と、
前記光学素子単品比率算出手段で算出された、日単位の前記分解されたレンズユニットに対する再利用可能な光学素子単品の個数の比率を記憶する第４の記憶手段と、
を備えたことを特徴とする請求項７に記載の光学素子のリサイクル管理装置。
【請求項９】
前記光学素子ユニットはレンズユニットであり、前記光学素子単品はレンズであることを特徴とする請求項７または８に記載の光学素子のリサイクル管理装置。
【請求項１０】
光学素子を装置から取り外して、再利用する光学素子のリサイクル工程で、リサイクル情報を管理するリサイクル管理装置において、
前記光学素子のリサイクル工程は、
装置から光学素子ユニットを取り外す解体工程と、
前記取り外した光学素子ユニットを清掃する清掃工程と、
前記清掃した光学素子ユニットを検査する検査工程と、
前記検査結果に基づいて、光学素子ユニットを再利用可能なユニットと再利用不可能なユニットに仕分ける仕分け工程と、
再利用可能な光学素子ユニットのデータを入力するデータ入力工程と、
日単位で、装置の投入台数に対する再利用可能な光学素子ユニットの個数の比率を算出する光学素子ユニット比率算出工程と、
前記比率を前記光学素子ユニットの回収前の使用条件に基づき補正する補正工程と、
を含み、
前記リサイクル工程で、装置から取り外された光学素子のうち、再利用可能と判断された光学素子のデータを入力するデータ入力手段と、
前記データ入力手段から入力される再利用可能と判断された光学素子のデータを記憶する第１の記憶手段と、
前記第１の記憶手段に記憶されたデータに基づき、日単位で、前記リサイクル工程の装置の投入台数に対する再利用可能な光学素子の個数の比率を算出する光学素子比率算出手段と、
前記光学素子比率算出手段で算出された、日単位の前記リサイクル工程の装置の投入台数に対する再利用可能な光学素子の個数の比率を記憶する第２の記憶手段と、
在庫のある再利用可能な光学素子の個数と、新規な装置製造台数とを比較して、光学素子の新規組立必要台数を算出する光学素子の新規組立必要台数算出手段と、
を備えたことを特徴とする光学素子のリサイクル管理装置。
【請求項１１】
さらに、
前記第２の記憶手段に記憶された、日単位で算出されるリサイクル処理に投入された光学素子の数に対する再利用可能と判断された光学素子の数の比率に基づいて、装置投入数に対する再利用可能な光学素子の個数の予測発生比率を算出する予測発生比率予測手段を備えたことを特徴とする請求項１０に記載の光学素子のリサイクル管理装置。
【請求項１２】
さらに、
予定投入台数と前記予測発生比率予測手段で算出された前記発生予測比率とに基づいて、予定投入台数に対する再利用可能な光学素子の発生予測個数を算出する発生個数予測手段と、
新規な装置製造台数と算出された予定投入台数に対する再利用可能な光学素子の発生予測個数に基づいて、新規な装置製造台数に対する光学素子の新規組立必要台数を予測する光学素子の新規組立必要台数予測手段と、
を備えたことを特徴とする請求項１１に記載の光学素子のリサイクル管理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スキャナ、複写機、レーザプリンタ、ファクシミリ装置などに用いられる光学素子のリサイクル方法および光学素子のリサイクル管理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、環境への配慮が盛んに求められてきており、環境保護への対応が促進されてきている。寿命を迎えた製品が市場から引き取られてきた際に、製品に使える部品がある場合はできるだけ再利用する努力が払われるようになってきており、製品への部品の再投入が行われている。とりわけ、光学素子は高価であるので、再利用（リユース）の必要性が高い。
【０００３】
たとえば、特開平６−１７５２９５号公報のレンズ付きフイルムユニットの分解検査方法では、全カバー、電池、ストロボ、カウンターおよびシャッターなどの各部品が結合されたレンズ付きフィルムユニットの分解検査方法において、レンズ付きフィルムユニットを検査位置まで搬送して一定の姿勢で位置決めした後、前記各部品のうち取り外す部品の形状、電気特性、外観、および動作などを検査し、その後、レンズ付きフィルムユニットを分解位置まで搬送して一定姿勢で位置決めした後、前記取り外す部品を前記検査情報に応じて再利用できるものと、再利用できないものとに分ける技術が開示されている。
【０００４】
また、特開平１０−９０８３７号公報のレンズ付きフィルムユニットの分解方法では、撮影機構を含むユニット本体に予め写真フィルムとカートリッジとを組み込んだレンズ付きフィルムユニット再生方法において、撮影済みの写真フィルムをカートリッジとともに取り出した後に回収されたユニット本体を分解し、少なくとも可動部品を含む機能的に独立したユニット機構部品を分離してその機能検査を行い、この機能検査で合格品と判断されたものを再生されるユニット本体に用いるとともに、前記機能検査で不合格品と判断されたものについては、その全数に対し、一定の部品の交換または矯正を行い、しかる後に、再度の機能検査を行って合格品と判断されたものを再生されるユニット本体に用いる技術が開示されている。
【０００５】
ところで、レーザプリンタやデジタル複写機などの画像形成装置に用いられる光書込装置が市場に出始めた頃は、光学的精度を確保するなどの理由から光学素子はガラス製のものがほとんどであった。しかし、プラスチック材料の光学素子への利用、金型用駒の加工技術の向上、金型精度の向上、さらには成形技術の進歩に伴い、コスト的に有利なこと、および非球面を採用することによる光学性能の高性能化を図る狙いから、光学素子の材質もプラスチック材料におきかえてきている。このようなプラスチックによる光学素子は、組み立て性や低コスト化の理由から光書込装置の筐体（箱型のプラスチック製ハウジング）に設けられた取り付け形状にセットされ、金具や接着剤などで固定されるものが多い。
【０００６】
このようなプラスチック製の光学素子に関連する参考技術文献として、たとえば、光学素子に位置決め用の基準突起部を設け、この基準突起部を筐体に設けられた穴あるいはくぼみにセットして組み立て性を向上させる技術が特開平５−２４９３９１号公報に開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、製品を組み立てるラインには新品の部品も流れており、再利用部品と新部品とが混在するようになってしまう。そのため再利用部品と新部品とを分けて管理しているが、それぞれの個数を正しく管理していかないと余剰な部品が発生したり、部品が足りなくて製品化できないという事態を起こしてしまう。また、保管場所に関しても正しくそれぞれの個数が管理されていないと、部品が雑多におかれることとなり、無用に広い保管場所が必要になってしまう。さらに、再利用部品の個数の管理を行わないと、新部品を何個加工すればよいのか把握することができなくなる。また、再利用部品の発生する比率が把握できていないと組立ラインの稼動計画を立てることができず、生産の効率化を図ることも困難になるという問題点があった。
【０００８】
また、接着剤を用いてプラスチック製の光学素子を固定すると、その光学素子をリサイクル使用する際に光学ハウジングから取り外すには一部破壊しないと取り外すことができないため、光学的機能を満足した状態で再使用することができないという問題点があった。また、特開平５−２４９３９１号公報における光学素子の取りつけにあっても、同様の理由から、リサイクル時の取り外しや光学素子として再利用することは不可能である。
【０００９】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、再利用可能な光学素子の管理を容易かつ効率的に行なうことが可能な光学素子のリサイクル方法および光学素子のリサイクル管理装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１にかかる光学素子のリサイクル方法にあっては、光学素子ユニットを装置から取り外して、再利用する光学素子のリサイクル方法において、装置から光学素子ユニットを取り外す解体工程と、前記取り外した光学素子ユニットを清掃する清掃工程と、前記清掃した光学素子ユニットを検査する検査工程と、前記検査結果に基づいて、光学素子ユニットを再利用可能なユニットと再利用不可能なユニットに仕分ける仕分け工程と、再利用可能な光学素子ユニットのデータを入力するデータ入力工程と、日単位で、装置の投入台数に対する再利用可能な光学素子ユニットの個数の比率を算出する光学素子ユニット比率算出工程と、前記比率を前記光学素子ユニットの回収前の使用条件に基づき補正する補正工程と、を含むものである。
【００１２】
上記発明によれば、装置から光学素子ユニットを取り外し、取り外した光学素子ユニットを清掃し、清掃した光学素子ユニットを検査し、検査結果に基づいて、光学素子ユニットを再利用可能なユニットと再利用不可能なユニットに仕分けして、再利用可能な光学素子ユニットのデータを入力し、日単位で、装置の投入台数に対する再利用可能な光学素子ユニットの個数の比率を算出することが可能になり、また、この比率を前記光学素子ユニットの回収前の使用条件に基づき補正することが可能になる。
【００１３】
また、請求項２にかかる光学素子のリサイクル方法にあっては、請求項１にかかる発明において、前記使用条件には前記光学素子ユニットの回収前の使用のされ方および／または回収地域の情報を含むものである。
【００１４】
上記発明によれば、再利用不可能として仕分けされた光学素子ユニットの使用条件として回収前の使用のされ方および回収地域の情報を含むことにより、回収されてきた地域などの影響による微妙な比率の変化を考慮することが可能になる。
【００１５】
また、請求項３にかかる光学素子のリサイクル方法にあっては、請求項１または２にかかる発明において、前記補正工程に加工時の環境情報に基づく補正を含むものである。
【００１６】
上記発明によれば、請求項１または２において、補正工程に加工時の環境情報に基づく補正を行うことにより、加工時の環境などの影響による微妙な比率の変化を考慮することが可能になる。
【００１７】
また、請求項４にかかる光学素子のリサイクル方法にあっては、請求項１、２または３にかかる発明において、さらに、前記仕分け工程で、再利用不可能として仕分けされた光学素子ユニットから光学素子単品を取り外す分解工程と、前記分解された光学素子単品を清掃する清掃工程と、前記清掃された光学素子単品を検査する検査工程と、前記検査結果に基づいて、光学素子単品を再利用可能なものと再利用不可能なものとに仕分ける仕分け工程と、再利用可能な光学素子単品のデータを入力するデータ入力工程と、日単位で、前記分解された光学素子ユニットに対する再利用可能な光学素子単品の比率を算出する光学素子単品比率算出工程と、を含むものである。
【００１８】
上記発明によれば、再利用不可能として仕分けされた光学素子ユニットから光学素子単品を取り外し、分解された光学素子単品を清掃し、清掃された光学素子単品を検査し、検査結果に基づいて、光学素子単品を再利用可能なものと再利用不可能なものとに仕分けして、再利用可能な光学素子単品のデータを入力し、日単位で、分解された光学素子ユニットに対する再利用可能な光学素子単品の比率を算出することが可能になる。
【００１９】
また、請求項５にかかる光学素子のリサイクル方法にあっては、請求項１〜４の何れか一つにかかる発明において、前記光学素子ユニットはレンズユニットであり、前記光学素子単品はレンズとするものである。
【００２０】
上記発明によれば、請求項１〜４の何れかにおいて、光学素子をレンズユニットとし、光学素子単品をレンズとすることにより、再使用可能な光学素子ユニットあるいは光学素子単品の管理が可能になる。
【００２１】
また、請求項６にかかる光学素子のリサイクル方法にあっては、請求項１〜５の何れか一つにおいて、さらに、装置投入数に対する再利用可能な光学素子の個数の予測発生比率を算出する予測発生比率予測工程を含むものである。
【００２２】
上記発明によれば、請求項１〜５の何れかにおいて、装置投入数に対する再利用可能な光学素子の個数の予測発生比率を算出することが可能になる。
【００２３】
また、請求項７にかかる光学素子のリサイクル管理装置にあっては、光学素子ユニットを装置から取り外して、再利用する光学素子のリサイクル工程で、リサイクル情報を管理する光学素子のリサイクル管理装置において、前記光学素子のリサイクル工程は、装置から光学素子ユニットを取り外す解体工程と、前記取り外した光学素子ユニットを清掃する清掃工程と、前記清掃した光学素子ユニットを検査する検査工程と、前記検査結果に基づいて、光学素子ユニットを再利用可能なユニットと再利用不可能なユニットに仕分ける仕分け工程と、再利用可能な光学素子ユニットのデータを入力するデータ入力工程と、日単位で、装置の投入台数に対する再利用可能な光学素子ユニットの個数の比率を算出する光学素子ユニット比率算出工程と、前記比率を前記光学素子ユニットの回収前の使用条件に基づき補正する補正工程と、を含み、前記リサイクル工程で、装置から取り外された光学素子ユニットのうち、再利用可能と判断された光学素子ユニットのデータを入力するデータ入力手段と、前記データ入力手段から入力される再利用可能と判断された光学素子ユニットのデータを記憶する第１の記憶手段と、前記第１の記憶手段に記憶されたデータに基づき、日単位で、前記リサイクル工程の装置の投入台数に対する再利用可能な光学素子ユニットの個数の比率を算出する光学素子ユニット比率算出手段と、前記光学素子ユニット比率算出手段で算出された、日単位の前記リサイクル工程の装置の投入台数に対する再利用可能な光学素子ユニットの個数の比率を記憶する第２の記憶手段と、を備えたものである。
【００２４】
上記発明によれば、リサイクル工程で、装置から取り外された光学素子ユニットのうち、再利用可能と判断された光学素子ユニットのデータを入力し、入力される再利用可能と判断された光学素子ユニットのデータを第１の記憶手段に記憶し、第１の記憶手段に記憶されたデータに基づき、日単位で、前記リサイクル工程の装置の投入台数に対する再利用可能な光学素子ユニットの個数の比率を算出し、日単位のリサイクル工程の装置の投入台数に対する再利用可能な光学素子ユニットの個数の比率を第２の記憶手段に記憶することが可能になる。
【００２５】
また、請求項８にかかる光学素子のリサイクル管理装置にあっては、請求項７にかかる発明において、さらに、前記リサイクル工程で、再利用不可能と判断された光学素子ユニットから取り外された光学素子単品のうち、再利用可能と判断された光学素子単品のデータを入力する第２のデータ入力手段と、前記データ入力手段から入力される再利用可能と判断された光学素子単品のデータを記憶する第３の記憶手段と、前記第１の記憶手段に記憶されたデータに基づき、日単位で、前記分解されたレンズユニットに対する再利用可能な光学素子単品の個数の比率を算出する光学素子ユニット比率算出手段と、前記光学素子ユニット比率算出手段で算出された、日単位の分解されたレンズユニットに対する再利用可能な光学素子単品の個数の比率を記憶する第４の記憶手段と、を備えたものである。
【００２６】
上記発明によれば、リサイクル工程で、リサイクル工程で、再利用不可能と判断された光学素子ユニットから取り外された光学素子単品のうち、再利用可能と判断された光学素子単品のデータを入力し、日単位で、前記分解された光学素子ユニットに対する再利用可能な光学素子単品の比率を算出することが可能になる。
【００２７】
また、請求項９にかかる光学素子のリサイクル管理装置にあっては、請求項７または８にかかる発明において、光学素子ユニットはレンズユニットであり、光学素子単品はレンズとするものである。
【００２８】
上記発明によれば、請求項７または８において、光学素子ユニットをレンズユニットとし、光学素子単品をレンズとすることにより、再使用可能な光学素子ユニットあるいは光学素子単品を対象とした管理を行なうことが可能となる。
【００２９】
また、請求項１０にかかる光学素子のリサイクル管理装置にあっては、光学素子を装置から取り外して、再利用する光学素子のリサイクル工程で、リサイクル情報を管理するリサイクル管理装置において、前記光学素子のリサイクル工程は、装置から光学素子ユニットを取り外す解体工程と、前記取り外した光学素子ユニットを清掃する清掃工程と、前記清掃した光学素子ユニットを検査する検査工程と、前記検査結果に基づいて、光学素子ユニットを再利用可能なユニットと再利用不可能なユニットに仕分ける仕分け工程と、再利用可能な光学素子ユニットのデータを入力するデータ入力工程と、日単位で、装置の投入台数に対する再利用可能な光学素子ユニットの個数の比率を算出する光学素子ユニット比率算出工程と、前記比率を前記光学素子ユニットの回収前の使用条件に基づき補正する補正工程と、を含み、前記リサイクル工程で、装置から取り外された光学素子のうち、再利用可能と判断された光学素子のデータを入力するデータ入力手段と、前記データ入力手段から入力される再利用可能と判断された光学素子のデータを記憶する第１の記憶手段と、前記第１の記憶手段に記憶されたデータに基づき、日単位で、前記リサイクル工程の装置の投入台数に対する再利用可能な光学素子の個数の比率を算出する光学素子比率算出手段と、前記光学素子比率算出手段で算出された、日単位の前記リサイクル工程の装置の投入台数に対する再利用可能な光学素子の個数の比率を記憶する第２の記憶手段と、在庫のある再利用可能な光学素子の個数と、新規な装置製造台数とを比較して、光学素子の新規組立必要台数を算出する光学素子の新規組立必要台数算出手段と、を備えたものである。
【００３０】
上記発明によれば、リサイクル工程で、装置から取り外された光学素子のうち、再利用可能と判断された光学素子のデータを入力し、入力される再利用可能と判断された光学素子のデータを第１の記憶手段に記憶し、第１の記憶手段に記憶されたデータに基づき、日単位で、リサイクル工程の装置の投入台数に対する再利用可能な光学素子の個数の比率を算出し、算出された、日単位のリサイクル工程の装置の投入台数に対する再利用可能な光学素子の個数の比率を第２の記憶手段に記憶し、在庫のある再利用可能な光学素子の個数と、新規な装置製造台数とを比較して、光学素子の新規組立必要台数を算出することが可能になる。
【００３１】
また、請求項１１にかかる光学素子のリサイクル管理装置にあっては、請求項１０にかかる発明において、さらに、前記第２の記憶手段に記憶された、日単位で算出されるリサイクル処理に投入された光学素子の数に対する再利用可能と判断された光学素子の数の比率に基づいて、装置投入数に対する再利用可能な光学素子の個数の予測発生比率を算出する予測発生比率予測手段を備えたものである。
【００３２】
上記発明によれば、第２の記憶手段に記憶された、日単位で算出されるリサイクル処理に投入された光学素子の数に対する再利用可能と判断された光学素子の数の比率に基づいて、装置投入数に対する再利用可能な光学素子の個数の予測発生比率を算出することが可能になる。
【００３３】
また、請求項１２にかかる光学素子のリサイクル管理装置にあっては、請求項１１にかかる発明において、さらに、予定投入台数と前記予測発生比率予測手段で算出された前記発生予測比率とに基づいて、予定投入台数に対する再利用可能な光学素子の発生予測個数を算出する発生個数予測手段と、新規な装置製造台数と予定投入台数に対する再利用可能な光学素子の発生予測個数に基づいて、新規な装置製造台数に対する光学素子の新規組立必要台数を予測する光学素子の新規組立必要台数予測手段と、を備えたものである。
【００３４】
上記発明によれば、予定投入台数と算出された発生予測比率とに基づいて、予定投入台数に対する再利用可能な光学素子の発生予測個数を算出し、新規な装置製造台数と算出された予定投入台数に対する再利用可能な光学素子の発生予測個数に基づいて、新規な装置製造台数に対する光学素子の新規組立必要台数を予測することが可能になる。
【００６１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明にかかる光学素子のリサイクル方法および光学素子のリサイクル管理装置の好適な実施の形態を詳細に説明する。なお、本明細書において、光学素子とは、広義に解し、光学素子ユニット（たとえば、レンズユニットなど）および光学素子部品（たとえば、各種レンズ（たとえば、走査レンズ、対物レンズ、シリンダレンズなど）、反射鏡、偏向器など）を含むものとする。以下の説明では、レンズユニットをリサイクル対象とした場合について説明する。
【００６２】
図１は、本発明の実施の形態にかかるリサイクル方法の処理工程を説明するためのフローチャートを示している。図７は、リサイクル対象となるレンズユニット（光学素子）を含む装置（光学装置）の概略構成を示す図である。図１のフローチャートを参照しつつ本発明のリサイクル方法の処理工程を説明する。
【００６３】
図１において、まず、市場のユーザーから製品は回収業者などの手により回収され（ステップＳ１）、解体工程で、回収された製品は各構成部品単位毎に分解される（ステップＳ２）。分解された構成部品のうちレンズユニットは、レンズユニットの目視検査工程（ステップＳ３）に投入される。分解された他の部品は他の工程（ステップＳ８）に投入される。
【００６４】
レンズユニットの目視工程（ステップＳ３）では、レンズユニットのキズ・ひび・割れなどの有無について、目視による判定が行われる。目視により、レンズユニットのキズ・ひび・割れなどがＯＫであると判定されたレンズユニットは、レンズユニットの清掃工程（ステップＳ４）に投入される。他方、目視により、レンズユニットのキズ・ひび・割れなどがＯＫであると判断されたレンズユニットは、レンズ単体分解工程（ステップＳ９）に投入される。
【００６５】
レンズユニットの清掃工程（ステップＳ４）では、レンズユニットの清掃が行われ、レンズユニットの清掃後、レンズユニットの光学検査工程（ステップＳ５）に投入される。
【００６６】
レンズユニットの光学検査工程（ステップＳ５）では、あらかじめ決められた光学特性（ＭＴＦ特性、反射率、透過率など）の検査が行われ、製品搭載が可能か否かの判定が行われる。製品搭載が可能であると判定されたレンズユニットは、再利用されることになり（ステップＳ６）、個別データ（ロットＮｏ．、回収日、光学特性再評価結果など）がリサイクル管理装置１００の入力部１０１から入力されて、リサイクル管理装置１００に保存される（ステップＳ７）。他方、製品搭載が不可能であると判定されたレンズユニットは、レンズ単体の分解工程（ステップＳ９）に投入される。
【００６７】
上述したレンズ単品の分解工程（ステップＳ９）では、レンズユニットは、レンズ単品に分解された後、レンズ単品の清掃工程（ステップＳ１０）に投入される。レンズ単品の清掃工程（ステップＳ１０）では、レンズ単品が清掃され、清掃されたレンズ単品はレンズ単品の光学検査工程（ステップＳ１１）に投入される。
【００６８】
上述したレンズ単品の光学検査工程（ステップＳ１１）では、レンズ単品のキズ・ひびの有無およびコート膜の状態・透過率などの検査が行われ、再利用可能か否かの判定が行われる。この判定の結果、再利用可能と判定されたレンズ単品は、再利用されることになり（ステップＳ１２）、個別データ（ロットＮｏ．、回収日、レンズ単品再評価結果など）が、リサイクル管理装置１００の入力部１０１から入力されて、リサイクル管理装置１００に保存される（ステップＳ１３）。他方、再利用不可能と判定されたレンズ単品は、再利用が行われない（ステップＳ１４）。
【００６９】
図２は、本発明の実施の形態にかかるリサイクル管理装置１００のシステム構成を示すブロック図である。同図に示すリサイクル管理装置１００は、データ入力や操作指示を与えるための入力部１０１と、装置全体の制御を司るＣＰＵ１０２と、ＣＰＵ１０２のワークエリアとして使用されるＲＡＭ１０３と、情報を表示するための表示部１０４と、情報を記録紙に出力するためのプリンタ部１０５と、記録媒体１０７のデータのリード／ライトを行なう記録媒体ドライブ装置１０６と、ＣＰＵ１０２を動作させるプログラムなどを格納した記録媒体１０７と、リサイクル情報を管理するファイル装置１０８とを備えている。各部は、バスを介して互いに接続されている。
【００７０】
上記入力部１０１は、カーソルキー、数字入力キーおよび各種機能キーなどを備えたキーボード、マウス、並びに画像を読みとるスキャナなどからなる。この入力部１０１は、必ずしもリサイクル管理装置１００にローカルに接続される必要はなく、ＰＨＳ・リモートターミナル（たとえば、Personal  Digital Assistant）などのリモート装置や、当該リサイクル管理装置１００と双方向でデータ通信が可能な装置などを入力手段として使用してもよい。また、入力部１０１は、ＣＰＵ１０２に操作コマンドを与えて動作させるためのユーザーインターフェースである。なお、入力部１０１としては、上記したものに限られるものではなく、タッチパネル、トラックボールや音声認識機構などを用いてもよい。
【００７１】
上記表示部１０４は、ＣＲＴ（Cathod  Ray Tube），ＬＣＤ（Liquid  Crystal Display）や、プラズマディスプレイなどにより構成され、ＣＰＵ１０２から入力される表示データに応じた表示が行われる。
【００７２】
上記ＣＰＵ１０２は、たとえば、３２ビットマイクロプロセッサ、他のマイクロプロセッサ、ＤＳＰ（Digital Signal Processor）や、プログラマブルロジックなどからなる。また、ＣＰＵ１０２は、必ずしもシングルプロセッサである必要はなく、分散処理をするタイプのものでもよい。このＣＰＵ１０２は、記録媒体１０７に格納されているプログラムに従って、装置全体を制御する中央制御ユニットであり、このＣＰＵ１０２は、入力部１０１、表示部１０４、記録媒体ドライブ装置１０６、ＲＡＭ１０３、およびファイル装置１０８が接続されており、メモリへのアクセスによるプログラムの読み出しや各種データのリード／ライト、データ／コマンド入力、カラー表示などを制御する。
【００７３】
上記記録媒体１０７には、ＣＰＵ１０２が実行可能なＯＳプログラム（たとえば、ＷＩＮＤＯＷＳ）や制御プログラムなどの各種プログラムやデータを格納する。上述の記録媒体１０７は、たとえば、フロッピーディスク、ハードディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＭＯやＰＣカードなどの光学的・磁気的・電気的な記録媒体からなる。上記各種プログラムは、ＣＰＵ１０２が実行可能な形態で記録媒体１０７に格納されている。記録媒体１０７に格納されたプログラムはネットワークを介して配信することが可能である。
【００７４】
上記ＲＡＭ１０３は、指定されたプログラム、入力指示、入力データおよび処理結果などを格納するワークメモリと、表示部１０４の表示画面に表示する表示データを一時的に格納する表示メモリとを備えている。
【００７５】
ファイル装置１０８は、上述のリサイクル工程で再利用可能と判定されたレンズユニットの個別データ（ロットＮｏ．、回収日、光学特性再評価結果など）が格納されるレンズユニット個別データファイル１１１と、上述のリサイクル工程で再利用可能と判定されたレンズ単品の個別データ（ロットＮｏ．、回収日、レンズ単品再評価結果など）が格納されるレンズ単品個別データファイル１１２と、日単位で、リサイクル工程に投入された装置の数に対する再利用可能と判断されたレンズユニットの数の比率、レンズ単品に分解されたレンズユニットの比率、および分解されたレンズユニットの数に対する再利用可能と判断されたレンズ単品の比率が格納される再利用比率ファイル１１３と、各部品の加工された時の状況や使用されかた、および回収されてきた地域などの影響による微妙な比率の変化の補正データが格納される補正ルールファイル１１４と、加工組立製造台数などが格納される組み立てデータファイル１１５を備えている。
【００７６】
図３は、図２におけるレンズユニット個別データファイル１１１の具体例を示す図表である。図４は、図２におけるレンズ単体個別データファイル１１２の具体例を示す図表である。図５は、図２における再利用比率ファイル１１３の具体例を示す図表である。
【００７７】
つぎに、上記リサイクル管理装置１００のデータ管理方法を説明する。リサイクル管理装置１００では、ＣＰＵ１０２は、入力部１０１から入力される再利用可能と判定されたレンズユニットの個別データ（ロットＮｏ．、回収日、光学特性再評価結果など）をファイル装置１０８のレンズユニット個別データファイル１１１（図３参照）に格納する。また、ＣＰＵ１０２は、入力部１０１から入力される再利用可能と判定されたレンズ単品の個別データ（ロットＮｏ．、回収日、レンズ単品再評価結果など）をファイル装置１０８のレンズ単品個別データファイル１１２（図４参照）に格納する。なお、レンズユニット個別データファイル１１１およびレンズ単品個別データファイル１１２のリサイクルライン投入日付は、ＣＰＵ１０２が現在の日時を入力する。また、再利用可能なレンズユニットまたはレンズ単品が組み立てラインに投入された際には、入力部１０１からその旨が入力され、ＣＰＵ１０１は、組み立てライン投入フラグを「１」にセットする。ＣＰＵ１０１は、再利用可能なレンズユニットまたはレンズの単品の在庫数を、ライン投入フラグ「０」のレンズユニットまたはレンズの個数をカウントして算出する。
【００７８】
また、リサイクル管理装置１００では、ＣＰＵ１０２は、日単位で、入力部１０１から入力されるリサイクル処理に投入された装置の総投入台数、当該日にレンズユニット個別データファイル１１１に格納された再利用可能なレンズユニットの個数および当該日に再利用可能なレンズ個別データファイル１１１に格納された再利用可能なレンズ単品の個数に基づいて、リサイクル処理に投入された装置の数に対する再利用可能と判断されたレンズユニットの比率、レンズ単品に分解されたレンズユニットの比率、および分解されたレンズユニットの数に対する再利用可能と判断されたレンズ単品の比率を算出して、ファイル装置１０８の再利用比率ファイル１１３（図５参照）に格納する。
【００７９】
また、リサイクル管理装置１００では、ＣＰＵ１０２は、入力部１０１から入力されるレンズユニットの新規組み立て必要台数の算出指示に応じて、レンズユニットの新規組み立て必要台数を算出する。図６はレンズユニットの新規組み立て必要台数を算出する処理を説明するためのフローチャートを示している。
【００８０】
図６において、まず、リサイクル管理装置１００では、入力部１０１から加工組立製造予定台数ｍが入力され（ステップＳ２０）、ＣＰＵ１０２は、ファイル装置１０８のレンズユニット個別データファイル１１１から再利用可能なレンズユニットの在庫数ｎを読み出し（ステップＳ２１）、加工組立製造予定台数ｍと再利用可能なレンズユニットの在庫数ｎとの差Ｓを算出する（ステップＳ２２）。そして、Ｓ（＝（ｍ−ｎ））が１であるか否かを判定する（ステップＳ２３）。この判断の結果、ＣＰＵ１０２は、差Ｓ（＝（ｍ−ｎ））が１の場合には、差Ｓ（＝（ｍ−ｎ））をレンズユニットの新規組立必要台として算出する一方（ステップＳ２４）、Ｓ（＝（ｍ−ｎ））が１でない場合には、レンズユニットの新規組立は必要無しと判定する（ステップＳ２５）。ＣＰＵ１０２は、この算出結果を表示部１０４に表示する。
【００８１】
また、リサイクル管理装置１００では、ＣＰＵ１０２は、入力部１０１からレンズユニットの予測発生比率算出指示が入力されると、ファイル装置１０８の再利用比率ファイル１１３に日単位で格納されるリサイクル処理に投入された装置の総数に対する再利用可能と判断されたレンズユニットの比率に基づき（たとえば、その比率の平均値）、補正ルールファイル１１４に格納される補正データで補正して、装置投入数に対する再利用可能なレンズユニットの発生比率を予測してレンズユニットの予測発生比率を算出する。ＣＰＵ１０２は、この算出したレンズユニットの予測発生比率を表示部１０４に表示する。
【００８２】
また、リサイクル管理装置１００では、ＣＰＵ１０２は、入力部１０１から、その日のレンズユニットの予測再利用可能数の算出指示が入力されると、入力部１０１から入力される予定投入台数と算出した再利用可能なレンズユニットの予測発生比率とに基づいて、その日の再利用可能なレンズユニットの数の予測値を算出する。また、ＣＰＵ１０２は、レンズユニットの加工組立製造必要台数と、再利用可能なレンズユニットの数の予測値とに基づいて、レンズユニットの新規加工組立製造必要台数を算出する。ＣＰＵ１０２は、これら算出結果を、表示部１０４に表示する。なお、ここでは、レンズユニットについて各種演算を行なう場合を説明したが、レンズ単品についても同様にして算出することができる。
【００８３】
以上説明したように、この実施の形態によれば、リサイクル管理装置１００では、リサイクル工程で、装置から取り外されたレンズユニットのうち、再利用可能と判断されたレンズユニットのデータを入力し、入力される再利用可能と判断されたレンズユニットのデータ（ロットＮｏ．、回収日、光学特性再評価結果）をファイル装置１０８のレンズユニット個別データファイル２０１に記憶し、レンズユニット個別データファイル２０１に記憶されたデータに基づいて、日単位で、リサイクル工程における装置の投入台数に対する再利用可能なレンズユニットの個数の比率を算出して再利用比率ファイル２０３に記憶することとしたので、再利用可能なレンズユニットの管理を効率的に行なうことが可能となる。具体的には、再利用可能なレンズユニットの保管場所の確保・管理が効率的に行えるようになる。
【００８４】
また、リサイクル管理装置１００は、リサイクル工程で、再利用不可能と判断されたレンズユニットから取り外されたレンズユニットのうち、再利用可能と判断されたレンズのデータ（ロットＮｏ．、回収日、レンズ単品再評価結果など）を入力し、再利用可能と判断されたレンズのデータをファイル装置１０８のレンズ単品個別データファイル２０２に記憶し、分解されたレンズに対する再利用可能なレンズの比率を算出して、ファイル装置１０８の再利用比率ファイル２０３に記憶することとしたので、レンズユニットとしては利用不可能であるが再利用可能なレンズの管理を効率的に行なうことが可能となる。具体的には、再利用可能なレンズの保管場所の確保・管理が効率的に行えるようになる。
【００８５】
また、リサイクル管理装置１００は、在庫のある再利用可能なレンズユニットの個数と、新規な装置製造台数とを比較して、レンズユニットの新規組立必要台数を算出することとしたので、計画的にレンズユニットの加工製造を行なうことができ、加工製造組立工程における無駄を省くことが可能となる。
【００８６】
また、リサイクル管理装置１００は、ファイル装置１０８の再利用比率ファイル２０３に格納された日単位のリサイクル処理に投入された装置に対する再利用可能と判断されたレンズユニットの個数との比率に基づいて、装置投入数に対する再利用可能なレンズユニットの個数の予測発生比率を算出することとしたので、計画的にレンズユニットの加工組立製造を行なうことが可能となり、加工製造組立工程における工程設定および投入人員・投入時間の無駄を省くことが可能となる。
【００８７】
また、リサイクル管理装置１００は、予定投入台数と算出された再利用可能なレンズユニットの発生予測比率とに基づいて、予定投入台数に対する再利用可能なレンズユニットの発生予測個数を算出し、さらに、新規な装置製造台数と算出再利用可能なレンズユニットの発生予測個数に基づいて、新規な装置製造台数に対するレンズユニットの新規組立必要台数を予測することとしたので、請求項１１にかかる発明の効果に加えて、全製造予定数に対する新規光学素子の加工組立製造必要台数を予測することができ、長期（月間または年間）の組立ラインの稼働・人員配置・工程設定について精度のよい計画をたてることが可能となる。すなわち、必要以上の在庫は必要なくなり、常に必要なだけの在庫とすることができ、人員・保管場所の無駄などを省くことが可能となる。
【００８８】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲で適宜変形可能である。上記した実施の形態では、レンズユニットをリサイクル対象とした場合を説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、上述した光学素子（広義の光学素子（光学素子ユニットや光学素子部品））をリサイクルする全ての場合に適用可能である。
【００８９】
図７は、リサイクル対象となるレンズユニット（光学素子）を含む装置（画像読取装置）の概略構成を示す説明図であり、符号１がレンズユニットを示している。また、図８は走査光学系の概略構成を示すものであり、デジタル複写機やレーザプリンタの書込み装置として用いられる。たとえば、図８においては、ｆθレンズ１０Ａ、レンズ１０Ｂ、反射鏡１８、偏向器、シリンダレンズ１２、および同期検知用反射鏡などが本発明のリサイクルの対象となる部品またはユニットである。なお、この走査光学系は、デジタル複写機やレーザプリンタ、レーザファクシミリなどの画像形成装置に用いられるものであり、その全体構成については通常の装置として知られているものであり、ここでは省略する。
【００９０】
図８の走査光学系において、半導体レーザなどの光源部から出射された光束は、主走査方向に長い線像を形成するシリンダレンズ１２を通り、シリンダレンズ１２により形成される線像の位置近傍に配置された偏向器により偏向され、ｆθレンズ１０Ａ、ミラー１８、レンズ１０Ｂを経て、感光体ドラムに走査される。なお、図8では円筒状の感光体ドラムで図示しているが、ベルト状でもシート状であってもよい。また、偏向器は図示の回転多面鏡の他にガルバノミラーのような単面鏡を用いたものでもよい。さらに、走査光学素子として走査レンズを用いているが、ミラーに曲率をもたせて集光させる走査鏡でもよい。また、走査光学素子の少なくとも１つに主走査方向と副走査方向で曲率の異なるアナモフィック面を用いることにより、偏向反射面と感光体の被走査面とを共役な関係とし、偏向反射面の面倒れを補正する。
【００９１】
つぎに、これまで説明してきた光学素子のリサイクル方法および光学素子のリサイクル管理装置を有効に展開するにあたり、光学素子の解体を容易化しリユース性を考慮した具体的な例として、走査光学系における光学素子の保持方法などについて以下に説明する。
【００９２】
図９は、本発明の実施の形態にかかる光学素子の保持構造を示す説明図であり、レーザ光による光書込装置の長尺の走査光学素子の保持方法を図示したものである。図９（ａ）は光学素子の保持構造を示す正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は保持部の形状を示す説明図である。図９において、符号２０１は前述した走査光学系などに用いられる走査光学素子、符号２０２，２０２´は光学走査素子２０１に設けられた突起状の保持部、符号２０３はたとえば図８に示すような光学素子を収容する光学ハウジング、符号２０４ａ，２０４ｂは走査光学素子２０１を付勢する加圧部材、符号２０５ａ，２０５ｂは光学ハウジング２０３側の垂直方向に設けられた保持基準、符号２０６ａ，２０６ｂは光学ハウジング２０３のベース側に設けられた支持部である。
【００９３】
図９において、走査光学素子２０１は、図８で示した各光学素子を保持する光学ハウジング２０３に設けられた支持部２０６ａ，２０６ｂ上に配置され支持される。走査光学素子２０１には、図示するように、保持部２０２（２０２´）が走査光学素子２０１と支持部２０６ａ，２０６ｂとの接する面に設けられている。保持部２０２，２０２´は、図９（ｄ）のＡに示すように、太さ(幅)が均一ではなく、太い部分と細い部分の形状（なだらかに幅が変化する形状も可）を有している。この幅の太い（広い）部分によって走査光学素子２０１が光学ハウジング２０３に保持される。
【００９４】
このとき、走査光学素子３０１は光学ハウジング２０３上の保持基準２０５（図９（ｂ），（ｃ）参照）に接し、加圧部剤２０４によって所定の圧力で付勢されることにより、図中の矢印の方向の位置決めが行なわれる。
【００９５】
図１０は、走査光学素子２０１が保持される光学ハウジング２０３を上方からみた説明図である。走査光学素子２０１の保持部２０２（２０２´）は、光学ハウジング２０３に保持部２０２（２０２´）より大きく空けられた開口部Ｂを通り、矢印の方向へスライドし、保持部２０２（２０２´）の幅の狭い部分と略同じ幅の開口部Ｂ´に収まる。この際、走査光学素子２０１をスライドするときに、支持部２０６ａ，２０６ｂに引っかからないようにするため、図示するように、線ｌより支持部２０６ａ，２０６ｂを上に配置（Ｂを線ｌより図で下側へ配置）することが望ましい。また、支持部が３つ以上ある場合には、支持部によって形成される多角形の内側に、少なくともＢの一部が存在する配置とすることが望ましい。
【００９６】
つぎに、上述の走査光学素子２０１を光学ハウジング２０３にセットする際の開口部ＢからＢ´の部分および支持部に、組み付けの容易性を図るために傾斜部を設ける例について図１１を用いて説明する。図１１（ａ）に示す断面図のように開口部ＢからＢ´にかかる部分に傾斜部２０３ａを設け、（ｂ）に示す平面部のように開口部ＢからＢ´にかかる部分（段差）に傾斜部２０３ｂを設ける。さらに（ｃ）に示すように、支持部２０６に突起部分を傾斜部２０３ｃを設けて台形形状とする。
【００９７】
すなわち、ここでは、走査光学素子２０１の組み付けを容易にするために、開口部Ｂ´の部分に傾斜部２０３ａを設けたり、開口部Ｂ´の側面部分に傾斜部２０３ｂを設けることにより、保持部２０２，２０２´をＢ´に容易にかつ確実に組み付けることができる。また、支持部２０６ａ，２０６ｂについては、図１１（ｃ）に示すように、傾斜部２０３ｂを設けて、組み付け時に走査光学素子２０１が引っかからないようにすることにより、組み付け性を向上させることが可能となる。
【００９８】
このように、走査光学素子２０１をリサイクルするために、走査光学素子２０１に保持部２０２，２０２´それぞれを対称位置に設けることにより、保持部２０２による組み付けを行ない、その後のリサイクル時には走査光学素子２０１をひっくり返して保持部２０２´を用いた組み付けが実現する。
【００９９】
ところで、図１（ｂ）、（ｃ）で示した例では、走査光学素子２０１を加圧部材２０４により加圧して固定することにより保持する構成について説明したが、この他に、接着による固定方法について以下に説明する。近年、作業性や低コストなどの有利性から接着剤による光学素子を固定する方法がよく用いられている。ところが、光学素子をリサイクル使用する場合、接着剤として強力なものが用いられるため、取り外すときにその部分を破壊するため再使用に影響があったり、取り外し作業が面倒であるといった不具合があった。そこで、この実施の形態では、このような接着による光学素子の固定を考慮した例について図１２を用いて説明する。
【０１００】
図１２は、本発明の実施の形態にかかる光学素子の接着による保持構造を示す説明図である。ここでは、上述の不具合を解消するために、図示するように保持部２０２，２０２´に切れ目２０２ａを設ける。この切れ目２０２ａを設けることにより、前述した解体工程（図１のステップＳ２参照）において、保持部２０２，２０２´を折れやすくする。すなわち、リサイクル使用時に解体作業を行なう際に、この切れ目２０２ａを折ることで解体作業が簡単に行なえ、かつ走査光学素子２０１の光学的機能に影響を及ぼす可能性が極めて少なくすることができる。
【０１０１】
ところで、切れ目２０２ａを折って保持部２０２を切断すると、その保持部２０２がなくなってしまってリサイクル使用不可となってしまうので、リユース時には走査光学素子２０１に対し保持部２０２と対称な位置に設けられた保持部２０２´を使用する。これにより、保持部２０２を破壊してもリサイクル使用することが可能になる。さらに、図１３に示すように上述した保持部２０２，２０２´の形態の他にその個数を保持部２０２ａ，２０２´ａ，２０２ｂ，２０２´ｂというように複数対設けることにより、リサイクル使用可能回数をその分増やすことができる。
【０１０２】
また、上記接着によって走査光学素子２０１を固定する場合、光学ハウジング２０３へ精度よく固定することが要求される。接着剤は２つのものを固定する際に接着層のスペース（厚さ）が必要となる。そこで、図１２に示すように、その厚さを見込んで光学ハウジング２０３と保持部２０２との間に接着層２１０を設ける。この際、接着剤は収縮を起こす場合があり、そのような接着剤を用いる場合は、接着剤の収縮分を見込んで接着層２１０の厚さを適宜設定すればよい。
【０１０３】
すなわち、収縮を起こすと図１２において走査光学素子２０１は上方へ押し上げられる。よって、接着時に収縮分だけ上方から押しこんだ状態で接着することにより、収縮後、狙いの精度位置で保持することができる。
【０１０４】
なお、上述の実施の形態では、走査光学素子２０１を光学ハウジング２０３から取り外す方法として、走査光学素子２０１に設けられた保持部２０２を折る方法について言及したが、この他にニッパなどの工具を用いて保持部２０２を切れ目２０２ａに沿って切断してもよい。
【０１０５】
したがって、上述した走査光学素子２０１の保持方法（構造）とすることにより、この実施の形態で説明した光学素子のリサイクル方法およびリサイクル装置において、使用済みや寿命に達したなどの理由から回収した画像形成装置（デジタル複写機、レーザプリンタなど）、スキャナ装置、あるいは走査光学装置の各光学素子をリユースする際に、保持部分がレンズ部分などから離れた部分とし、その部分を何らかの方法で解体する構造であるため、光学的機能に影響を与えにくい解体工程が実現する。
【０１０６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１にかかる光学素子のリサイクル方法によれば、装置から光学素子ユニットを取り外し、取り外した光学素子ユニットを清掃し、清掃した光学素子ユニットを検査し、検査結果に基づいて、光学素子ユニットを再利用可能なユニットと再利用不可能なユニットに仕分けして、再利用可能な光学素子ユニットのデータを入力し、日単位で、装置の投入台数に対する再利用可能な光学素子ユニットの個数の比率を算出し、この比率を前記光学素子ユニットの回収前の使用条件に基づき補正することとしたので、再利用可能な光学素子ユニットの管理を効率的に行なうことが可能な光学素子のリサイクル方法を提供することが可能となるという効果を奏する。
また、請求項２にかかる光学素子のリサイクル方法によれば、再利用不可能として仕分けされた光学素子ユニットの使用条件として回収前の使用のされ方および／または回収地域の情報を含むことにより、回収されてきた地域などの影響による微妙な比率の変化を考慮することが可能になるという効果を奏する。
また、請求項３にかかる光学素子のリサイクル方法によれば、補正工程に加工時の環境情報に基づく補正を行うことにより、加工時の環境などの影響による微妙な比率の変化を考慮することが可能になるという効果を奏する。
【０１０７】
また、請求項４にかかる光学素子のリサイクル方法によれば、請求項１、２または３にかかる発明において、再利用不可能として仕分けされた光学素子ユニットから光学素子単品を取り外し、分解された光学素子単品を清掃し、清掃された光学素子単品を検査し、検査結果に基づいて、光学素子単品を再利用可能なものと再利用不可能なものとに仕分けして、再利用可能な光学素子単品のデータを入力し、日単位で、分解された光学素子ユニットに対する再利用可能な光学素子単品の比率を算出することとしたので、請求項１にかかる発明の効果に加えて、再利用可能な光学素子単品の管理を効率的に行なうことが可能な光学素子のリサイクル方法を提供することが可能となるという効果を奏する。
【０１０８】
また、請求項５にかかる光学素子のリサイクル方法によれば、請求項１から４の何れか一つにかかる発明において、光学素子はレンズユニットであり、光学素子単品はレンズであることとしたので、上記発明の効果に加えて、再利用可能な光学素子ユニットまたは光学素子単品の管理を効率的に行なうことが可能となるという効果を奏する。
【０１１０】
また、請求項６にかかる光学素子のリサイクル方法によれば、請求項１〜５の何れか一つにかかる発明において、日単位で算出されるリサイクル処理に投入された光学素子の数に対する再利用可能と判断された光学素子の数の比率に基づいて、装置投入数に対する再利用可能な光学素子の個数の予測発生比率を算出することとしたので、請求項４にかかる発明の効果に加えて、再利用な光学素子の個数を予測することができ、計画的に部品の加工組立製造を行なうことが可能となり、これにより、加工製造組立工程における工程設定および投入人員・投入時間の無駄を省くことが可能な光学素子のリサイクル方法を提供することが可能となるという効果を奏する。
【０１１２】
また、請求項７にかかる光学素子のリサイクル管理装置によれば、リサイクル工程で、装置から取り外された光学素子ユニットのうち、再利用可能と判断された光学素子ユニットのデータを入力し、入力される再利用可能と判断された光学素子ユニットのデータを第１の記憶手段に記憶し、第１の記憶手段に記憶されたデータに基づき、日単位で、前記リサイクル工程の装置の投入台数に対する再利用可能な光学素子ユニットの個数の比率を算出し、日単位のリサイクル工程の装置の投入台数に対する再利用可能な光学素子ユニットの個数の比率を第２の記憶手段に記憶することとしたので、再利用可能な光学素子ユニットの管理を効率的に行なうことが可能な光学素子のリサイクル管理装置を提供することが可能となるという効果を奏する。
【０１１３】
また、請求項８にかかる光学素子のリサイクル管理装置によれば、請求項７にかかる発明において、リサイクル工程で、再利用不可能と判断された光学素子ユニットから取り外された光学素子単品のうち、再利用可能と判断された光学素子単品のデータを入力し、日単位で、前記分解された光学素子ユニットに対する再利用可能な光学素子単品の比率を算出することとしたので、請求項１にかかる発明の効果に加えて、再利用可能な光学素子単品の管理を効率的に行なうことが可能な光学素子のリサイクル方法を提供することが可能となるという効果を奏する。
【０１１４】
また、請求項９にかかる光学素子のリサイクル管理装置によれば、請求項７または８にかかる発明において、光学素子ユニットはレンズユニットであり、光学素子単品はレンズであることとしたので、請求項７または８にかかる発明の効果に加えて、再利用可能な光学素子ユニットまたは光学素子単品の管理を効率的に行なうことが可能となるという効果を奏する。
【０１１５】
また、請求項１０にかかる光学素子のリサイクル管理装置によれば、リサイクル工程で、装置から取り外された光学素子のうち、再利用可能と判断された光学素子のデータを入力し、入力される再利用可能と判断された光学素子のデータを第１の記憶手段に記憶し、第１の記憶手段に記憶されたデータに基づき、日単位で、リサイクル工程の装置の投入台数に対する再利用可能な光学素子の個数の比率を算出し、算出された、日単位のリサイクル工程の装置の投入台数に対する再利用可能な光学素子の個数の比率を第２の記憶手段に記憶し、在庫のある再利用可能な光学素子の個数と、新規な装置製造台数とを比較して、光学素子の新規組立必要台数を算出することとしたので、計画的に光学素子の加工製造を行なうことができ、加工製造組立工程における無駄を省くことが可能な光学素子のリサイクル管理装置を提供することが可能となるという効果を奏する。
【０１１６】
また、請求項１１にかかる光学素子のリサイクル管理装置によれば、請求項１０にかかる発明において、第２の記憶手段に記憶された、日単位で算出されるリサイクル処理に投入された光学素子の数に対する再利用可能と判断された光学素子の数の比率に基づいて、装置投入数に対する再利用可能な光学素子の個数の予測発生比率を算出することとしたので、請求項１０にかかる発明の効果に加えて、計画的に部品の加工組立製造を行なうことが可能となり、これにより、加工製造組立工程における工程設定および投入人員・投入時間の無駄を省くことが可能な光学素子のリサイクル管理装置を提供することが可能となるという効果を奏する。
【０１１７】
また、請求項１２にかかる光学素子のリサイクル管理装置によれば、請求項１１にかかる発明において、予定投入台数と算出された発生予測比率とに基づいて、予定投入台数に対する再利用可能な光学素子の発生予測個数を算出し、新規な装置製造台数と算出された予定投入台数に対する再利用可能な光学素子の発生予測個数に基づいて、新規な装置製造台数に対する光学素子の新規組立必要台数を予測することとしたので、請求項１１にかかる発明の効果に加えて、全製造予定数に対する新規光学素子の加工組立製造必要台数を予測することができ、月間（年間）の組立ラインの稼働・人員配置・工程設定について精度のよい計画を立てることが可能な光学素子のリサイクル管理装置を提供することが可能となるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態にかかるリサイクル方法の処理工程を説明するためのフローチャートである。
【図２】本発明の実施の形態にかかるリサイクル管理装置の構成を示すブロック図である。
【図３】図２のファイル装置のレンズユニット個別データファイルの具体例を示す図表である。
【図４】図２のファイル装置のレンズ単体個別データファイルの具体例を示す図表である。
【図５】図２のファイル装置の再利用比率ファイルの具体例を示す図表である。
【図６】レンズユニットの新規組み立て必要台数を算出する処理を説明するためのフローチャートである。
【図７】リサイクル対象となるレンズユニット（光学素子）を含む装置（光学装置）の概略構成を示す説明図である。
【図８】走査光学系の概略構成を示す説明図である。
【図９】本発明の実施の形態にかかる光学素子の保持構造を示す説明図である。
【図１０】図９の走査光学素子が保持される光学ハウジングを上方からみた説明図である。
【図１１】図９における走査光学素子の組み付けの容易性を図るために傾斜部を設ける例を示す説明図である。
【図１２】本発明の実施の形態にかかる走査光学素子の接着による保持構造を示す説明図である。
【図１３】本発明の実施の形態にかかる走査光学素子の保持部を複数設けた例を示す説明図である。
【符号の説明】
１００  リサイクル管理装置
１０１  入力部
１０２  ＣＰＵ
１０３  ＲＡＭ
１０４  表示部
１０５  プリンタ部
１０６  記録媒体ドライブ装置
１０７  記録媒体
１０８  ファイル装置
２０１  走査光学素子
２０２，２０２´  保持部
２０２ａ  切れ目
２０３  光学ハウジング
２１０  接着層
【図１】
0004689899.tif 000002
【図２】
0004689899.tif 000003
【図３】
0004689899.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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