(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリプロピレン樹脂：  １００質量部、
（Ｂ）リン及び窒素を含有するノンハロゲン系難燃剤粒子表面を疎水基としてメチル基を有する疎水性シリカ（但し、メチルハイドロジェンシロキサンで処理された疎水性シリカを除く）で被覆したノンハロゲン系難燃剤の１種又は２種以上：  １〜１５０質量部、
（Ｃ）難燃助剤：  ０．１〜１５０質量部
を含有してなる難燃ポリプロピレン樹脂組成物。
【請求項２】
（Ｂ）成分のリン及び窒素を含有するノンハロゲン系難燃剤粒子が、リン酸グアニジン、リン酸アンモニウム、リン酸メラミン、ポリリン酸アンモニウム、メラミン表面被覆ポリリン酸アンモニウム及びケイ素化合物表面被覆ポリリン酸アンモニウムから選ばれる１種又は２種以上であることを特徴とする請求項１記載の難燃ポリプロピレン樹脂組成物。
【請求項３】
（Ｂ）成分の疎水性シリカで被覆したノンハロゲン系難燃剤の平均粒子径が３〜３５μｍである請求項１又は２記載の難燃ポリプロピレン樹脂組成物。
【請求項４】
（Ｃ）難燃助剤が、多価アルコールもしくはその誘導体、タルク、膨張黒鉛、有機窒素化合物、金属水酸化物及び下記式（Ｉ）
ＲaＳｉＯ(4-a)/2                        （Ｉ）
（式中、Ｒは水酸基、炭素数１〜１０のアルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、酸素原子もしくは窒素原子を含有する有機基から選ばれる基であり、ａは１．９≦ａ≦２．１の正数である。）
で表されるシリコーン化合物から選ばれる１種又は２種以上である請求項１乃至３のいずれか１項記載の難燃ポリプロピレン樹脂組成物。
【請求項５】
（Ｃ）難燃助剤が、ペンタエリスリトール又はペンタエリスリトール誘導体である請求項４記載の難燃ポリプロピレン樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリプロピレンを主原料とし、リン及び窒素を含有するノンハロゲン系難燃剤粒子を難燃剤とする難燃樹脂組成物に関し、更に詳述すると、ハロゲン系ガスやホルマリンの発生がなく、リン酸エステルや赤リンの溶出がないために安全性が高く、難燃剤であるリン及び窒素を含有するノンハロゲン系難燃剤粒子の表面を疎水性無機酸化物微粒子で被覆することにより湿気によるリン酸の溶出をなくし、樹脂の加水分解が抑えられた環境保全型の難燃ポリプロピレン樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境に対する関心の高まりから、以下に挙げるような難燃化合物を使用した製品の代替が進められている。
（１）臭素系や塩素系難燃剤を配合したハロゲン系ガスを発生するもの。これらは難燃性が高く、小量配合で済むため、組成物の機械強度等も優れている。しかし、火災の際に大量にハロゲンガスを発生するため、建物内にいる人が呼吸困難となり、死に至ることが問題となっている。
（２）ポリリン酸アンモニウムなどは、メラミン−ホルマリン樹脂で被覆され使用される場合があり、該メラミン−ホルマリン樹脂は、経時でホルマリンを発生するため、自動車内や家屋の内装用途への使用は好ましくない。
（３）リン酸エステルは、樹脂表面より溶出しやすく、自然界に流出した際の毒性や変異原性が懸念されている。
（４）赤リンは、リン濃度が高いため難燃性も高いが、不完全燃焼の際は毒性の強いホスフィンガスを発生し、また摩擦や衝撃で赤リン自身が発火する危険を有する。
【０００３】
ポリプロピレンは軽比重であるため軽く、耐薬品性、剛性、成型加工性に優れ、高融点で艶があるといった数多くの長所を有しているため、使用量が増え続け、現在では年間約２５０万トンが国内消費されている熱可塑性樹脂である。しかしポリプロピレンの難燃化は難しく、環境的に問題がなく、それでいてＵＬ−９４、Ｖ−０をクリアーする高難燃ポリプロピレン組成物の製造は困難な状況である。
【０００４】
環境や生命体に対する安全性を考えると、難燃剤は、金属水酸化物、シリコーン系難燃剤、リン及び窒素を含有する難燃剤に絞られてくる。
【０００５】
ポリプロピレンにシリコーン系難燃剤や金属水酸化物を添加しても難燃性は不十分である。また、ポリプロピレンにリン及び窒素を含有する難燃剤を添加しても、表面処理がされていない場合では樹脂中での分散が悪く、加えて耐水性、耐湿性に劣るため経時でリン酸が溶出し、経時での劣化が早く進んでしまう。一般に行われているメラミン−ホルマリン被覆処理は、ホルマリンが除放されるため好ましくない。更に、シランカップリング剤やチタン系カップリング剤、アルミ系カップリング剤は、リン及び窒素を含有する難燃剤表面全体を被覆することが難しいため、分散性、耐水性、耐湿性は十分でない。
【０００６】
リン及び窒素を含有する難燃剤は、高いリン含有量を有すると同時に、リンと相乗効果を有すると言われている窒素原子を分子内に有するため、各種樹脂組成物に添加した場合、高い難燃性の付与が期待される上、それ自体では有毒ガスの発生がなく、また溶出しにくいことから安全性の高い化合物であると考えられている。
【０００７】
しかしながら、リン及び窒素を含有する難燃剤は耐水性、耐湿性に問題があり、樹脂組成物においては高温多湿の条件下におかれた場合、分解してできたリン酸を生じ、このことにより電気特性が著しく低下したり、樹脂の劣化が進む等の問題点を生じる。この問題点を解決するために様々な検討が行われている。
【０００８】
その解決方法の一つに、メラミン系化合物でポリリン酸アンモニウム粉体表面を被覆等の処理をすることによる改善が提案されている（特公昭５３−１５４７８号公報、特公昭５２−３９９３０号公報、特開昭６１−１０３９６２号公報、特開平８−１８３８７６号公報：特許文献１〜４等）。しかし、これらの方法は、製法が困難で粒子同士の凝集が起こってしまったり、耐水性が依然不十分であったり、ホルムアルデヒドが発生したり、またメラミン系化合物は各種樹脂への分散性に問題があるため、メラミン系化合物被覆ポリリン酸アンモニウムの樹脂への分散性が低下するといった問題点を有している。
【０００９】
リン及び窒素を含有する難燃剤の耐水性、耐湿性や分散性を改善する手段として、シラン系のカップリング剤で処理することによる提案もなされている（特公平６−６６５５号公報、特公平６−４７３５号公報、特公平６−１８９４４号公報：特許文献５〜７等）。しかし、これらの方法による処理も、表面を十分に覆いきれず、耐水性が不十分であり、電気特性の低下等の諸問題を解決するのには不十分であった。
【００１０】
更に、シリコーンオイルで表面被覆された微粉末シリカで改質したポリリン酸アンモニウムが提案されている（特開平８−１３４４５５号公報：特許文献８）。しかし、この方法による処理も耐水性が不十分であった。この理由ははっきりしていないが、シリコーンオイルによりシリカがポリリン酸アンモニウム表面にくい込みにくくなっていることが考えられる。
【００１１】
また、熱可塑性樹脂にシリコーンオイル及び／又はシリコーン樹脂とポリリン酸アンモニウムを別々に添加する方法も提案されている（特開昭６４−１４２７７号公報、特開平５−３９３９４号公報、特公平６−４３５５８号公報：特許文献９〜１１等）。しかし、これらの方法では、やはりポリリン酸アンモニウムが吸湿により表面に析出し、樹脂の物性を損なう問題があった。
【００１２】
【特許文献１】特公昭５３−１５４７８号公報
【特許文献２】特公昭５２−３９９３０号公報
【特許文献３】特開昭６１−１０３９６２号公報
【特許文献４】特開平８−１８３８７６号公報
【特許文献５】特公平６−６６５５号公報
【特許文献６】特公平６−４７３５号公報
【特許文献７】特公平６−１８９４４号公報
【特許文献８】特開平８−１３４４５５号公報
【特許文献９】特開昭６４−１４２７７号公報
【特許文献１０】特開平５−３９３９４号公報
【特許文献１１】特公平６−４３５５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、高い難燃性（Ｖ−０）、耐水性、耐湿性に優れ、ハロゲン系ガス、ホルムアルデヒドガスを発生しない難燃ポリプロピレン樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者らは、上記目的を達成するため、リン及び窒素を含有する難燃剤の表面処理について検討を進めた結果、下記に表される有機ケイ素化合物０．２〜２０質量％で表面処理することにより、耐水性に優れ、樹脂中への分散性に優れた表面被覆ポリリン酸アンモニウムを製造することに成功し、これについて提案している（特願２００４−０７６０９０号）。
（ｉ）下記一般式（１）
（Ｒ1）b（ＯＲ2）cＳｉＯ(4-b-c)/2                          （１）  
（但し、式中Ｒ1は炭素原子数１〜６のアルキル基、Ｒ2は炭素原子数１〜４のアルキル基であり、ｂは０．７５〜１．５、ｃは０．２〜３で、かつ０．９＜ｂ＋ｃ≦４を満足する正数である。）
で示される有機ケイ素化合物１００質量部と、
（ｉｉ）下記一般式（２）
Ｒ3Ｒ4ＮＲ5−ＳｉＲ6n（ＯＲ2）3-n                          （２）      
（但し、式中Ｒ2は上記と同様であり、Ｒ3、Ｒ4はそれぞれ互いに同一又は異種の水素原子、炭素原子数１〜１５のアルキル基又はアミノアルキル基、Ｒ5は炭素原子数１〜１８の２価炭化水素基、Ｒ6は炭素原子数１〜４のアルキル基である。ｎは０又は１である。）
で示されるアミノ基含有アルコキシシラン又はその部分加水分解物０．５〜４９質量部と
を有機酸又は無機酸の存在下で共加水分解縮合させた共加水分解縮合物、
又は、
上記（ｉ）成分１００質量部、（ｉｉ）成分０．５〜４９質量部と、
（ｉｉｉ）無機酸化物微粒子０．１〜１０質量部及び／又は
（ｉｖ）下記一般式（３）
（Ｒ1）k（ＯＲ2）3-kＳｉ−Ｙ−Ｓｉ（Ｒ1）k（ＯＲ2）3-k      （３）        
（但し、式中Ｒ1及びＲ2は上記と同様であり、Ｙは２価の有機基、−（ＯＳｉ（Ｒ7）2）mＯ−基又は−Ｒ8−（ＳｉＲ72Ｏ）m−ＳｉＲ72−Ｒ8−基であり、ここでＲ7は炭素原子数１〜６のアルキル基、Ｒ8は炭素原子数１〜６の２価炭化水素基、ｍは１〜３０の整数である。また、ｋは１〜３の整数である。）
で示されるビス（アルコキシシリル）基含有化合物又はその部分加水分解物０．１〜２０質量部とを有機酸又は無機酸の存在下で共加水分解縮合させた共加水分解縮合物を含むシリコーン系撥水処理剤。
【００１５】
しかし、上記有機ケイ素化合物で表面処理されたポリリン酸アンモニウムは、アクリルエマルジョン等に配合し、繊維に処理するバッキング剤用途に対しては問題ないが、熱可塑性樹脂に配合した場合、高温高湿下における耐湿性が不十分となる場合があった。
【００１６】
本発明者らは、上記目的を達成するために更なる検討を重ねた結果、
（Ａ）ポリプロピレン樹脂：  １００質量部、
（Ｂ）リン及び窒素を含有するノンハロゲン系難燃剤粒子表面を疎水基としてメチル基を有する疎水性シリカ（但し、メチルハイドロジェンシロキサンで処理された疎水性シリカを除く）で被覆したノンハロゲン系難燃剤の１種又は２種以上：  １〜１５０質量部、
（Ｃ）難燃助剤：  ０．１〜１５０質量部
を配合した組成物が、ハロゲン系ガス、ホルムアルデヒドガスを発生せず、ＵＬ−９４  Ｖ−０をクリアーする高い難燃性、耐水性を有し、外観（樹脂中への分散性）に優れることを見出し、本発明をなすに至った。
【００１７】
従って、本発明は、
（Ａ）ポリプロピレン樹脂：  １００質量部、
（Ｂ）リン及び窒素を含有するノンハロゲン系難燃剤粒子表面を疎水基としてメチル基を有する疎水性シリカ（但し、メチルハイドロジェンシロキサンで処理された疎水性シリカを除く）で被覆したノンハロゲン系難燃剤の１種又は２種以上：  １〜１５０質量部、
（Ｃ）難燃助剤：  ０．１〜１５０質量部
を含有してなる難燃ポリプロピレン樹脂組成物を提供する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の難燃ポリプロピレン樹脂組成物は、安全性が高く、優れた難燃性、耐水性、樹脂中における分散性を有するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明における（Ａ）成分のポリプロピレン樹脂としては、ホモポリマー、ブロックポリマー、ランダムコポリマー、ゴム分散ポリプロピレン、エチレンプロピレン共重合体等が挙げられる。
【００２０】
本発明のポリプロピレン樹脂組成物には、上記ポリプロピレン樹脂に、他の熱可塑性樹脂を配合して使用することも可能である。
このような他の熱可塑性樹脂としては、ブロー、押出及び射出成形が可能な熱可塑性樹脂、エラストマーが例示される。特にこれらの樹脂、エラストマーとしては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリスチレン、ポリスチレン系エラストマー、ＡＢＳ樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸アミド共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン無水マレイン酸、アイオノマー樹脂等、各種熱可塑性樹脂、エラストマーなどが挙げられる。これらは単独でも２種以上の併用でも構わない。
【００２１】
他の熱可塑性樹脂を配合する場合の配合量としては、上記ポリプロピレン樹脂１００質量部に対して１〜１００質量部添加することが好ましく、より好ましくは１０〜１００質量部添加する。
【００２２】
本発明の樹脂組成物には、（Ｂ）リン及び窒素を含有するノンハロゲン系難燃剤粒子表面を疎水性無機酸化物微粒子で被覆したノンハロゲン系難燃剤を配合する。上記リン及び窒素を含有するノンハロゲン系難燃剤粒子表面を、疎水性無機酸化物微粒子で被覆することにより、良好な撥水性が発現するという効果が得られるものである。
【００２３】
ここで、リン及び窒素を含有するノンハロゲン系難燃剤粒子としては、リン酸グアニジン、リン酸アンモニウム、リン酸メラミン、ポリリン酸アンモニウム、メラミン表面被覆ポリリン酸アンモニウム、ケイ素化合物表面被覆ポリリン酸アンモニウム等の難燃剤が挙げられ、これらの１種又は２種以上が使用される。好ましくはポリリン酸アンモニウム、メラミンで表面を被覆したポリリン酸アンモニウム、シランカップリング剤等のケイ素化合物で表面を被覆したポリリン酸アンモニウムが用いられ、より好ましくはポリリン酸アンモニウムが用いられる。なお、ポリリン酸アンモニウムとしては市販品を使用することができる。
【００２４】
これら難燃剤粒子としては、平均粒子径３〜２５μｍ、特に５〜１８μｍのものを用いることが好ましい。なお、本発明において、平均粒子径は、例えばレーザー光回折法などにより粒度分布測定装置等を用いて、重量平均値（又はメジアン径）などとして求めることができる（以下、同様）。
【００２５】
また、本発明に使用される疎水性無機酸化物微粒子は、疎水性の無機酸化物であれば特に限定されないが、例えば、疎水性の酸化ケイ素、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化セリウム等が挙げられる。特に、疎水性の酸化ケイ素（シリカ）がコスト面や性能の面で最も好ましい。
【００２６】
シリカには、大別してハロゲン化ケイ素の分解により得る方法やケイ砂を加熱還元した後、空気により酸化して得る方法等に代表される乾式法シリカと、ケイ酸ナトリウムを硫酸等の鉱酸により直接分解して得る方法に代表される湿式法シリカの２種類がある。また、アルコキシシランの加水分解によって得られるゾルゲル法シリカもあるが、本発明においては、メチル基やアルキル基等の疎水基を持っていれば、どのシリカでもよい（但し、メチルハイドロジェンシロキサンで処理された疎水性シリカを除く）。
【００２７】
また、疎水性の酸化ケイ素の平均粒子径は、リン及び窒素を含有するノンハロゲン系難燃剤粒子を十分コーティングする大きさがよく、０．００１〜５μｍの範囲が好ましい。更には０．００１〜１μｍの範囲がより好ましく、その形状は真球状でも不定形状でもよく、特に限定はされない。
【００２８】
また、ノンハロゲン系難燃剤粒子への疎水性無機酸化物微粒子の被覆方法としては、ノンハロゲン系難燃剤粒子１００質量部に対し、０．１〜２０質量部、好ましくは１〜１０質量部の疎水性無機酸化物微粒子を、ボールミル、Ｖ型混合機、リボン型混合機、スクリュウ混合機等の混合機を利用した高速撹拌手段によりノンハロゲン系難燃剤粒子の表面に疎水性無機酸化物微粒子を被覆させる方法が好適に用いられる。
【００２９】
疎水性無機酸化物微粒子で被覆したノンハロゲン系難燃剤は、平均粒子径が１〜３５μｍ、特に５〜３０μｍであることが好ましい。平均粒子径が１μｍ未満ではノンハロゲン系難燃剤粒子への疎水性無機酸化物微粒子の被覆が不十分な場合があり、３５μｍより大きいとポリプロピレン樹脂に対し均一な分散ができない場合がある。
また、本発明においては上記疎水性無機酸化物微粒子被覆ノンハロゲン系難燃剤の１種又は２種以上を使用することができる。
【００３０】
疎水性無機酸化物微粒子で被覆したノンハロゲン系難燃剤（Ｂ）の配合量は、ポリプロピレン樹脂１００質量部に対して１〜１５０質量部が好ましく、更に好ましくは５〜１００質量部である。１質量部未満の場合、十分な難燃効果が得られず、また１５０質量部を超える場合、組成物が脆くなり使用に適さない。
【００３１】
本発明の（Ｃ）難燃助剤としては、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ジペンタエリスリトール等の多価アルコールやその誘導体、タルク、膨張黒鉛、有機窒素化合物、金属水酸化物及び下記式（Ｉ）
ＲaＳｉＯ(4-a)/2                        （Ｉ）
（式中、Ｒは水酸基、炭素数１〜１０のアルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、酸素原子もしくは窒素原子を含有する有機基から選ばれる基であり、ａは１．９≦ａ≦２．１の正数である。）
で表されるシリコーン化合物、ノボラックフェノール樹脂、スルホン酸金属塩などを挙げることができる。上記難燃助剤は、単独でも２種以上を併用しても構わない。
【００３２】
上記式中のＲとしては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等のアルキル基、ビニル基、アリル基、ブテニル基等のアルケニル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、フェニル基、ナフチル基、トリル基等のアリール基、ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基、水酸基、メタクリロキシプロピル基、アクリロキシプロピル基等のアクリル基、グリシドキシプロピル基、エポキシシクロヘキシル基等のエポキシ基などが挙げられる。
【００３３】
有機窒素化合物としては、メラミンイソシアヌレート、トリアジン系化合物、グアニジン化合物、トリヒドロキシエチルイソシアネート、ポリトリアジンピペラジンが挙げられる。
【００３４】
難燃助剤（Ｃ）の配合量は、いずれもポリプロピレン樹脂１００質量部に対して０．１〜１５０質量部であり、５〜８０質量部であることが好ましい。１５０質量部より多い配合では引張強度や伸びが大幅に低下してしまう。また０．１質量部未満の配合では難燃性の向上は見られない。
【００３５】
本発明の組成物には、その特性を阻害しない範囲で、その目的に応じて各種の添加剤を適宜配合することができる。添加剤としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、安定剤、光安定剤、相溶化剤、他種のノンハロゲン難燃剤、滑剤、充填剤、接着助剤、防錆剤等を挙げることができる。
【００３６】
本発明において使用可能な酸化防止剤としては、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、ｎ−オクタデシル−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、４，４’−ブチリデンビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート］、３，９−ビス｛２−［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］−１，１−ジメチルエチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、４，４−チオビス−（２−ｔ−ブチル−５−メチルフェノール）、２，２−メチレンビス−（６−ｔ−ブチル−メチルフェノール）、４，４−メチレンビス−（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、トリスノニルフェニルホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレン−ジ−ホスホナイト、ジラウリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジミリスチル−３，３’−チオジプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）、２，５，７，８−テトラメチル−２（４，８，１２−トリメチルデシル）クロマン−２−オール、５，７−ジ−ｔ−ブチル−３−（３，４−ジメチルフェニル）−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オン、２−［１−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ペンチルフェニル）エチル］−４，６−ジペンチルフェニルアクリレート、２−ｔ−ブチル−６−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、テトラキス（メチレン）−３−（ドデシルチオプロピオネート）メタン等が挙げられる。
【００３７】
本発明において使用可能な安定剤としては、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、ラウリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸バリウム、リシノール酸バリウム、ステアリン酸バリウム、ラウリン酸亜鉛、リシノール酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛等の各種金属せっけん系安定剤、ラウレート系、マレート系やメルカプト系各種有機錫系安定剤、ステアリン酸鉛、三塩基性硫酸鉛等の各種鉛系安定剤、エポキシ化植物油等のエポキシ化合物、アルキルアリルホスファイト、トリアルキルホスファイト等のホスファイト化合物、ジベンゾイルメタン、デヒドロ酢酸等のβ−ジケトン化合物、ハイドロタルサイト類やゼオライト類などを挙げることができる。
【００３８】
本発明において使用可能な光安定剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリシレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、シュウ酸アニリド系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤等が挙げられる。
【００３９】
本発明において使用可能な相溶化剤としては、アクリルオルガノポリシロキサン共重合体、シリカとオルガノポリシロキサンの部分架橋物、シリコーンパウダー、無水マレイン化グラフト変性ポリオレフィン、カルボン酸化グラフト変性ポリオレフィン、ポリオレフィングラフト変性オルガノポリシロキサン等を挙げることができる。
また、本発明において使用可能な接着助剤としては、各種アルコキシシラン等を挙げることができる。
【００４０】
本発明において使用可能な、他のノンハロゲン難燃剤としては、ホウ酸亜鉛、錫酸亜鉛、光酸化チタン等を挙げることができる。また、充填剤としては、ケイ酸、炭酸カルシウム、酸化チタン、カーボンブラック、カオリンクレー、焼成クレー、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、バライト等を挙げることができる。
【００４１】
本発明の難燃ポリプロピレン樹脂組成物は、上述した各成分を常法に準じて混合することにより製造することができる。また、得られた難燃ポリプロピレン樹脂組成物の成形方法は、公知の方法を採用することができる。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明を調製例及び実施例と比較例によって具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、下記の例において、平均粒径はレーザー回折型粒度分布測定装置（メタノール溶媒）により測定した値を示す。
【００４３】
［調製例１］
［疎水性シリカの調製］
ＢＥＴ比表面積１２０ｍ2／ｇの乾式法シリカを、窒素と水蒸気で希釈した状態のジメチルジクロロシランと５００℃で接触させ、疎水性シリカを製造した。
【００４４】
［調製例２］
［表面処理ポリリン酸アンモニウム１の調製］
ポリリン酸アンモニウム（クラリアント社製：ペコフレームＴＣ２０４Ｐ、平均粒子径８μｍ）１００質量部と上記で製造した疎水性シリカ１０質量部をリボン型混合機に入れて１分間高速で撹拌混合処理を行った。その処理操作によりシリカで被覆された平均粒径１０μｍの表面処理ポリリン酸アンモニウム１を得た。この表面処理ポリリン酸アンモニウム１をＳＥＭにより観察したところ、シリカがポリリン酸アンモニウム粒子表面上に密に付着し、被覆されていることが確認できた。
【００４５】
［調製例３］
［表面処理ポリリン酸アンモニウム２の調製］
調製例１の疎水性シリカ１０質量部を５質量部に変えた以外は同様に処理してシリカで被覆された平均粒径９μｍの表面処理ポリリン酸アンモニウム２を得た。この表面処理ポリリン酸アンモニウムをＳＥＭにより観察したところ、シリカがポリリン酸アンモニウム粒子表面上に密に付着し、被覆されていることが確認できた。
【００４６】
［調製例４］
［表面処理ポリリン酸アンモニウム３の調製］
メラミン被覆ポリリン酸アンモニウム（ＢＵＤＥＮＨＥＩＭ社製：ＴＥＲＲＡＪＵ  Ｃ−３０、平均粒子径７μｍ）１００質量部と上記で製造した疎水性シリカ１０質量部をリボン型混合機に入れて１分間高速で撹拌混合処理を行った。その処理操作によりシリカで被覆された平均粒子径９μｍの表面処理ポリリン酸アンモニウム３を得た。この表面処理ポリリン酸アンモニウムをＳＥＭにより観察したところ、シリカがメラミン被覆ポリリン酸アンモニウム粒子表面上に密に付着し、被覆されていることが確認できた。
【００４７】
［調製例５］
［表面処理ポリリン酸アンモニウム４の調製］
シランカップリング剤処理ポリリン酸アンモニウム（ＢＵＤＥＮＨＥＩＭ社製：ＦＲ  ＣＲＯＳ  ４８６、平均粒子径１８μｍ）１００質量部と上記で製造した疎水性シリカ１０質量部をリボン型混合機に入れて１分間高速で撹拌混合処理を行った。その処理操作によりシリカで被覆された平均粒子径２０μｍの表面処理ポリリン酸アンモニウム４を得た。この表面処理ポリリン酸アンモニウムをＳＥＭにより観察したところ、シリカがシランカップリング剤処理ポリリン酸アンモニウム粒子表面上に密に付着し、被覆されていることが確認できた。
【００４８】
［調製例６］
［シリコーン系撥水処理剤１の調製］
冷却管、温度計及び滴下漏斗を備えた５００ｍｌの四つ口フラスコにメチルトリメトキシシランのオリゴマー８５ｇ（ダイマー換算で０．３７モル）、メタノール１５４ｇ及び酢酸５．１ｇを入れ、撹拌しているところに、水６．８ｇ（０．３７モル）を投入し、２５℃で２時間撹拌した。そこに、３−アミノプロピルトリエトキシシラン１７．７ｇ（０．０８モル）を滴下した。その後、メタノールの還流温度まで加熱して１時間反応後、エステルアダプターにて、内温が１１０℃になるまでメタノールを留去し、ＪＩＳ  Ｋ２２８３に基づき測定した粘度７１ｍｍ2／ｓ（２５℃）の薄黄色透明溶液８１ｇを得た（重量平均分子量１，１００）。このものの系内のメタノール残存量は５質量％であった（シリコーン系撥水処理剤１）。
【００４９】
［調製例７］
［表面処理ポリリン酸アンモニウム５の調製］
ポリリン酸アンモニウム（クラリアント社製：ペコフレームＴＣ２０４Ｐ、平均粒径８μｍ）１００質量部に、上記のシリコーン系撥水処理剤１を１０質量部、エタノールを１００質量部加え、これらを３０分撹拌した後、減圧下でエタノールを留去し、粉砕器で粉砕して、平均粒径１０μｍのシリコーン表面処理ポリリン酸アンモニウム５を得た。
【００５０】
［調製例８］
［表面処理ポリリン酸アンモニウム６の調製］
有効容積３Ｌのリボンミキサーにシリカ（エロジルＡ３００）を３００ｇ充填し、１２０ｒｐｍで撹拌しながらメチルハイドロジェンシロキサン７５ｇを添加し、１時間混合処理を行った。その後、乾燥機中で１３０℃、３時間熱処理を行い、撥水性シリカを調製した。ポリリン酸アンモニウム（クラリアント社製：ペコフレームＴＣ２０４Ｐ、平均粒径８μｍ）１００質量部に上記シリコーン処理シリカを５質量部添加し、ボールミルで１時間混合し、平均粒径１４μｍの表面処理ポリリン酸アンモニウム６を得た。
【００５１】
［調製例９］
［表面処理ポリリン酸アンモニウム７の調製］
ポリリン酸アンモニウム（ＢＵＤＥＮＨＥＩＭ社製：ＦＲ  ＣＲＯＳ  Ｓ  １０、平均粒子径８μｍ）１００質量部に、直鎖のシリコーンオイル（信越化学工業（株）製：ＫＦ−９６Ｈ）５質量部、トルエン１００質量部を加え、これらを３０分撹拌した後、減圧下でトルエンを除去し、粉砕器で粉砕して、平均粒子径１０μｍのシリコーン表面処理ポリリン酸アンモニウム７を得た。
【００５２】
［実施例１〜１０、比較例１〜７］
下記表１〜５の成分を下記表１〜５に記載の配合量で均一に混合し、ポリプロピレン樹脂組成物を得た。得られたポリプロピレン樹脂組成物を用いて、難燃性、ホルムアルデヒド発生の有無、耐水性及び耐湿性を下記試験方法に従って評価し、結果を表１〜５に併記した。なお、ポリプロピレン樹脂組成物の混練は、ラボプラストミルＲ−６０ミキサー（東洋精機社製）にて１７５℃，３０ｒｐｍ，３分の条件で行った後、２００℃でプレス成型により各種試験片を作製した。
【００５３】
【表１】
0004807501.tif 000002
【００５４】
【表２】
0004807501.tif 000003
【００５５】
【表３】
0004807501.tif 000004
【００５６】
【表４】
0004807501.tif 000005
【００５７】
【表５】
0004807501.tif 000006
【００５８】
〔原材料の説明〕
（１）ＰＭ８５４Ｘ：ポリプロピレン樹脂、サンアロマー株式会社製
（２）Ｒ１１０−Ｅ：ポリプロピレン樹脂、プライムポリマー株式会社製
（３）ペンタエリスリトール：和光純薬工業株式会社製
（４）Ｘ−２１−３１５３：両末端シラノール基封鎖シリコーンオイル、信越化学工業株
式会社製、動粘度２１ｍｍ2／ｓ、ＯＨ価０．６ｍｏｌ／１００ｇ
（５）Ｈ４２Ｓ：水酸化アルミニウム、昭和電工株式会社製
（６）ノンネンＲ０１４−２：トリアジン系化合物、丸菱油化工業株式会社製
（７）ＰＨタルク：竹原化学株式会社製
（８）膨張黒鉛：ＳＹＺＲ２００２、三洋貿易株式会社製
（９）ペコフレームＴＣ２０４Ｐ：表面未処理ポリリン酸アンモニウム、クラリアントジ
ャパン株式会社製、平均粒径８μｍ
（１０）ＴＥＲＲＡＪＵ  Ｃ−６０：メラミンホルマリン処理ポリリン酸アンモニウム、
ブーデンハイム株式会社製
【００５９】
〔試験方法の説明〕
《難燃性》
ＵＬ−９４に基づき試験を行った。試験片の厚みは１．６ｍｍ
【００６０】
《ホルムアルデヒド発生の有無》
２Ｌのテドラーバッグ（ｔｅｄｌａｒ  ｂａｇ：デュポン社の商品名）に５０ｃｍ2の供試体を入れ、テドラーバッグ内部を窒素置換した後、密封する。このテドラーバッグを６５℃の雰囲気中に２Ｈｒ放置した後、ガス検知管（ガステック社製：９１Ｌ）でホルムアルデヒド発生の有無を測定する。
＊判定基準
○：ホルムアルデヒドの発生無し
×：ホルムアルデヒドの発生有り
【００６１】
《耐水性（２５℃）》
１０ｃｍ×１０ｃｍ×３ｍｍ厚のプレス成型板を、水を入れたバットの中に置き、重りを乗せ固定する。２４時間後取り出し、表面にぬめりがあるか否かを確認する。
○：ぬめり無し
×：ぬめり有り
【００６２】
《耐湿性（８０℃、９０％ＲＨ）》
１０ｃｍ×１０ｃｍ×３ｍｍ厚のプレス成型板を８０℃、９０％ＲＨの高温高湿機中に２４時間洗濯ばさみで吊るした後、取り出し、表面にぬめりがあるか否かを確認する。
○：ぬめり無し
×：ぬめり有り