(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続鋳造設備内における、インゴット、スラブ、または薄スラブを連続鋳造するための方法であって、この連続鋳造設備が液圧シリンダーによって負荷可能なローラ対（４、４′）を備えかつ調節可能なストランド案内セグメント（２．１から２．ｎ）を、相互の間隔において鋳型（１）の下方に有しており、ストランド外殻（８）が形成しつつある際、液相尖端部（９）が存在しかつストランドの最終凝固が行われるソフトリダクション区間（ＳＲ区間）内において、上記鋳込みストランドのストランド案内セグメント（２．１から２．ｎ）のうちの１つのストランド案内セグメントが加圧調節されることにより、鋳込みストランド（５）の厚さが低減され、かつ鋳型（１）とこのソフトリダクション区間（ＳＲ区間）との間の、この鋳込みストランドの液状の芯部（７）の領域において、少なくとも１つのローラ対（４、４′）によってストランド厚さ低減が施される様式の上記方法において、
ソフトリダクション区間が、ストランド案内セグメント（２．１から２．ｎ）の内の１つのストランド案内セグメントに配置位置一定に配設されていること、
ローラ対（４、４′）の数によって、および鋳込みストランド（５）の液状の芯部（７）の領域における、これらローラ対の多少とも密な相互の加圧調節状態によって、鋳造速度に対する鋳造プロセスの自在性のある適合が行なわれ、かつその際液状の芯部（７）を有する鋳込みストランド（５）のストランド厚さ低減は、液圧シリンダによりローラ対（４、４′）が鋳造パラメータである鋳造速度、鋼品質および鋳造温度に依存して負荷されることにより、鋳造速度、鋼品質および鋳造温度に左右されることなく、このＳＲ区間内における液相尖端部（９）の位置がほぼ一定に保持されるように調節されることを特徴とする方法。
【請求項２】
鋳込みストランド（５）の液状の芯部（７）の領域におけるストランド厚さ低減のための、ローラ対（４、４′）の配設および／または加圧調節状態は、この鋳込みストランド（５）の鋳込み断面、もしくはストランド断面に応じて設定されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
鋳込みストランド（５）のストランド厚さ低減は、ＳＲ区間の直前で行われることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
鋳込みストランド（５）のストランド厚さ低減のためのローラ（４）は、この鋳込みストランド（５）の液状の芯部（７）の領域において、加圧調節されることを特徴とする請求項１または３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続鋳造設備内における、インゴット、スラブ、または薄スラブを連続鋳造するための方法であって、この連続鋳造設備が液圧シリンダーによって負荷可能なローラ対を備えかつ調節可能なストランド案内セグメントを、相互の間隔において鋳型の下方に有しており、ストランド外殻が形成しつつある際、液相尖端部が存在しかつストランドの最終凝固が行われるソフトリダクション区間（ＳＲ区間）内において、上記鋳込みストランドのストランド案内セグメントのうちの１つのストランド案内セグメントが加圧調節されることにより、鋳込みストランドの厚さが低減され、かつ鋳型とこのソフトリダクション区間（ＳＲ区間）との間の、この鋳込みストランドの液状の芯部の領域において、少なくとも１つのローラ対ストランド厚さ低減（Ｆｏｒｍａｔｄｉｃｋｅｎｒｅｄｕｚｉｅｒｕｎｇ）が施される様式の上記方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スラブのための連続鋳造設備の場合、芯部ポロシティ（Ｋｅｒｎｐｏｒｏｓｉｔａｅｔ）、および芯部偏析の低減のために、特に、ソフトリダクション方法（ＳＲ方法）が使用される。
【０００３】
インゴット鋳造設備の場合、ソフトリダクションは、有利には、矯正作業領域内において、行なわれる。ストランドの最終凝固が、加圧調節されたソフトリダクション（ＳＲ区間）内において行なわれることは、内部の組織品質を改善するための前提条件である。ＳＲ区間の手前または後ろでの最終凝固は、如何なる内部品質の改善も誘起しないだけでなく、時として、内部品質の低下を誘起する。
【０００４】
ストランド案内セグメントのローラ加圧調節は、液圧シリンダー、およびスペーサを用いての確実な調節によってか、それとも、例えば位置制御された液圧シリンダーを介しての自在性のある加圧調節を用いて行われる。
【０００５】
いわゆる連続鋳造設備の作動範囲、例えば鋳造速度並びに他の鋳造パラメータの適合、噴射冷却の強度、並びに、鋼品質は、ＳＲローラ対の数、および加圧調節状態の様式によって予め設定されている。増大するローラ数でもって、この作動範囲は増大される。この増大は、しかしながら、このことによって誘起される超過費用と全然釣り合っていない。更に、この噴射冷却による液相尖端部位置の加減調整も、ただ限定された状態で可能なだけである。
【０００６】
ドイツ連邦共和国特許公開第４１  ３８  ７４０号明細書（特許文献１）により公知の方法の場合、ストランドは、ソフトリダクション区間を通過し、このソフトリダクション区間の入口において、このストランドが、まだ完全に凝固されてなく、このソフトリダクション区間の端部において、このストランドが、しかしながら、完全に凝固されていなければならず、このことのために、例えば、鋳造速度が、基本的な作動パラメータである。最終凝固の領域において、その場合に、厚さ低減は、例えば薄スラブに関して、鋳造長さ１メートル当り０．５ｍｍと３ｍｍとの間で実施される。これに関して、残りの凝固の領域において組織圧縮によってストランド内部品質の改善を達成するために、このソフトリダクション区間内において、個別のセグメントのローラ対は、このストランドの収縮挙動を越えて、より密に調節される。
【０００７】
ヨーロッパ特許公開第８３４  ３６４号明細書（特許文献２）は、凝固の間にストランド厚さ低減を行う高速連続鋳造設備のための方法および装置を記載しており、その際、いわゆるダイレクトストランドリダクションの後に、ストランド横断面が、線形に、鋳型の直ぐ下でストランド案内の最小長さにわたって低減され、残りのストランド案内にわたって、引き続いて更に別のストランド横断面低減、即ち「ソフトリダクション」によって、最終凝固部、即ち液相尖端部の直前に至るまで低減される。この方法技術的な構成によって、ストランド横断面低減は、ストランド外殻の臨界的な変形が、高い鋳造速度、および鋼品質の考慮のもとで超過されないように予め設定される。
【０００８】
ヨーロッパ特許第１７７  ７９６号明細書（特許文献３）は、湾曲ストランド連続鋳造設備の矯正および出側領域において鋳込みストランドを案内し矯正するための方法を開示しており、その際、向かい合って位置して配設されたローラが、ばね力によって、鋳込みストランドの溶鋼静圧に抗して、鋳造方法に適合可能な間隔において保持されている。その際に、増大された強度の鋳込みストランド領域が変位追跡（ｗｅｇｖｅｒｆｏｌｇｔ）され、且つ、これら相対して位置しているローラの間の、この増大された強度の鋳込みストランド領域の通過の際に、それぞれのばね力が、僅かな対抗力によって低減される。
【０００９】
これら上記の文献に相応する連続鋳造設備内において製造されたスラブ、またはインゴットは、薄板または帯材を形成するための圧延製品のための初期材料として使用される。
【特許文献１】
ドイツ連邦共和国特許公開第４１  ３８  ７４０号明細書
【特許文献２】
ヨーロッパ特許公開第８３４  ３６４号明細書
【特許文献３】
ヨーロッパ特許第１７７  ７９６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従って、本発明の根底をなす課題は、変化する鋳造パラメータに対して、連続鋳造設備の作動範囲の適合、もしくは増大を達成すること、および、液相尖端部位置の加減調整によって、比較的に一定に最適な組織を、鋳造ストランド内において得ることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題は、本発明により、ソフトリダクション区間が、ストランド案内セグメントの内の１つのストランド案内セグメントに配置位置一定に配設されていること、ローラ対の数によって、および鋳込みストランドの液状の芯部の領域における、これらローラ対の多少とも密な相互の加圧調節状態によって、鋳造速度に対する鋳造プロセスの自在性のある適合が行なわれ、かつその際液状の芯部を有する鋳込みストランドのストランド厚さ低減は、液圧シリンダによりローラ対が鋳造パラメータである鋳造速度、鋼品質および鋳造温度に依存して負荷されることにより、鋳造速度、鋼品質および鋳造温度に左右されることなく、このＳＲ区間内における液相尖端部の位置がほぼ一定に保持されるように調節されることによって解決される。
【発明の効果】
【００１２】
この場合、増大する鋳造速度、及び／または変更された噴射冷却にもかかわらず、例えば、サイズ厚さは、この液相尖端部の位置が、このＳＲ区間内において実際に一定に保持されるように低減される。従って、僅かな機械技術的な手間暇の条件のもとで、大きな鋳造速度範囲内において、一定に良好な鋳造製品の内部品質が保証されている。
【００１３】
従って、鋳造プロセスの間じゅう、変化する作動パラメータにもかかわらず、鋳造されたストランドの一定に最適な組織が得られ、且つ、不必要に増大された、ローラおよびこれらローラの軸受部の負荷状態が、ストランド案内部の内部で回避される。
【００１４】
この方法を発展させた状態により、鋳込みストランドの液状の芯部の領域におけるストランド厚さ低減のための、ローラの配設、及び／または加圧調節状態は、この鋳込みストランドの鋳込み断面、もしくはストランド断面に応じて設定される。
【００１５】
要するに、本発明による方法により、厚さ低減は、ＳＲ区間の直前で行なわれる。
【００１６】
従って、変化する鋳造パラメータに対して、連続鋳造設備の作動範囲の適合、もしくは増大は、安いコストで達成され、且つ、特に、液相尖端部位置の加減調整が、極めて十分に、これら鋳造パラメータに依存せずに、この液相尖端部が、常に、この鋳込みストランドの内部品質の要求される改善を誘起する、ＳＲ区間の部分内において存在するような方法で保証される。従って、僅かな機械技術的な手間暇の条件のもとで、大きな鋳造速度範囲内において、一定に良好な鋳造ストランド組織が保証されている。
【００１７】
本発明の詳細、特徴、および利点は、図において概略的の図示された実施例の、以下の説明から与えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は、全く概略的な図において、本発明による実施形態、並びにソフトリダクション区間ＳＲを有する、鋳型の下方のストランド案内機構を示している。
【００１９】
図１によるストランド案内機構の設備部分において、鋳型の下方に、第１のストランド案内セグメント２．１が、平行のストランド案内のために設けられている。
【００２０】
鋳型１内への溶湯流入口６の下方のストランド５のスケッチ風の図示は、形成したストランド外殻８の最初の開始位置を示している。
【００２１】
本発明により、ストランド５は、鋳型１とソフトリダクション区間ＳＲとの間の、このストランドの液状の芯部７の領域において、少なくとも１つのローラ対４、４′によって、ストランド厚さ低減が施される。このローラ対４、４′によるストランド厚さ低減部に、この鋳込みストランド５の平行なストランド案内のためのストランド案内セグメント２．２が後ろに続いている。これらローラ対４、４′は、詳細には示されていない液圧シリンダーによって負荷されており、従って、これらローラ対が、ストランド外殻８の液圧静力学上の圧力を克服し、且つこのことによって、このストランド５内における局部的なストランド厚さ低減、もしくは厚さ低減が、例えば１ｍｍ／ｍの厚さ低減を有するソフトリダクション区間ＳＲの手前で、鋳込み方向において例えば１０ｍｍ／ｍの厚さ低減を誘起する。ソフトリダクション区間の下方の鋳込み方向において、更に別のストランド案内セグメント２．３が、平行なストランド案内のために設けられている。
【００２２】
鋳込みストランド５の液状の芯部７の領域における、ローラ対４、４′の数、および加圧調節状態は、鋳造速度に対する鋳造プロセスの自在性のある適合、もしくはこの鋳造速度の変更を許容する。
【００２３】
液状の芯部を有するストランド５の厚さ低減によって、鋳造速度、鋼品質、鋳造温度のような鋳造パラメータに依存して、ストランド寸法は、常に、液相尖端部９が、極めて十分に、上記の鋳造パラメータに依存せずに、この鋳込みストランドの内部品質の要求される改善を誘起する、ＳＲ区間の部分内において存在するように、調節される。増大する鋳造速度、または低減された噴射冷却の場合、例えば、ストランド厚さは、この液相尖端部９の位置が、ＳＲ区間内において、実際に一定に保持されるように低減される。従って、僅かな機械技術的な手間暇の条件のもとで、大きな鋳造速度範囲内において、一定に良好な鋳造製品の内部品質が保証されている。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】全く概略的な図における、本発明による実施形態、並びにソフトリダクション区間ＳＲを有する、鋳型の下方のストランド案内機構の図である。
【符号の説明】
１                鋳型
２．１−２．ｎ    ストランド案内セグメント
４、４′          ローラ対
５                ストランド
７                芯部
８                ストランド外殻
９                液相尖端部
ＳＲ              ソフトレダクション区間
【図１】
0004846969.tif 000002