(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状のケース板を同一平面内において一対、これらの間に所定の隙間を有して平行に配置して、該隙間により連結棒挿入孔を形成し、該連結棒挿入孔における連結棒挿入方向を前後方向とし、その連結棒挿入側を前側、反対側を後側とした場合、前記両ケース板の夫々の内側には、後方が外側へ開くテーパ面を形成し、該両テーパ面部には夫々係止部材をテーパ面に沿って前後方向に移動可能に配置し、更に、両係止部材の夫々の内側面を、前記連結棒挿入孔の軸心に平行する方向において凹凸面に形成し、更に、前記係止部材を付勢手段により前方へ付勢し、更に、前記両ケース板の表裏面を板材で被覆したことを特徴とするナット。
【請求項２】
平板状のケース板を同一平面内において一対、これらの間に所定の隙間を有して平行に配置して、該隙間により連結棒挿入孔を形成し、該連結棒挿入孔における連結棒挿入方向を前後方向とし、その連結棒挿入側を前側、反対側を後側とした場合、前記両ケース板の夫々の内側には、後方が外側へ開くテーパ面を形成し、該両テーパ面部には夫々係止部材をテーパ面に沿って前後方向に移動可能に配置し、更に、両係止部材の夫々の内側面を、前記連結棒挿入孔の軸心と平行する平坦面に形成し、更に、前記係止部材を付勢手段により前方へ付勢し、更に、前記両ケース板の表裏面を板材で被覆したことを特徴とするナット。
【請求項３】
平板状の裏カバーの表面に、平板状の裏スペーサを一対、これらの間に所定の隙間を有して平行に配置して該隙間により連結棒挿入孔を形成し、該連結棒挿入孔における連結棒挿入方向を前後方向とし、その連結棒挿入側を前側、反対側を後側とした場合、前記両裏スペーサ上に夫々平板状のケース板を配置してこれら一対のケース板の間に所定の隙間を有して連結棒挿入孔を前後方向に形成し、前記両ケース板の夫々の内側には、後方が外側へ開くテーパ面を形成し、該両テーパ面部には夫々係止部材をテーパ面に沿って前後方向に移動可能に配置し、更に、両係止部材の夫々の内側面を、前記連結棒挿入孔の軸心に平行する方向において凹凸面に形成し、更に、前記係止部材を付勢手段により前方へ付勢し、更に、前記両係止部材の表面には、夫々天板状の表スペーサを配置し、該両表スペーサには、前記ケース板に形成したテーパ面に沿った案内長孔を形成し、前記両係止部材の表面に案内ピンを突設して該案内ピンを前記案内長孔に摺動可能に嵌合し、更に、前記両表スペーサの表面を平板状の表カバーで被覆したことを特徴とするナット。
【請求項４】
平板状の裏カバーの表面に、平板状の裏スペーサを一対、これらの間に所定の隙間を有して平行に配置して該隙間により連結棒挿入孔を形成し、該連結棒挿入孔における連結棒挿入方向を前後方向とし、その連結棒挿入側を前側、反対側を後側とした場合、前記両裏スペーサ上に夫々平板状のケース板を配置してこれら一対のケース板の間に所定の隙間を有して連結棒挿入孔を前後方向に形成し、前記両ケース板の夫々の内側には、後方が外側へ開くテーパ面を形成し、該両テーパ面部には夫々係止部材をテーパ面に沿って前後方向に移動可能に配置し、更に、両係止部材の夫々の内側面を、前記連結棒挿入孔の軸心と平行する平坦面に形成し、更に、前記係止部材を付勢手段により前方へ付勢し、更に、前記両係止部材の表面には、夫々天板状の表スペーサを配置し、該両表スペーサには、前記ケース板に形成したテーパ面に沿った案内長孔を形成し、前記両係止部材の表面に案内ピンを突設して該案内ピンを前記案内長孔に摺動可能に嵌合し、更に、前記両表スペーサの表面を平板状の表カバーで被覆したことを特徴とするナット。
【請求項５】
前記両係止部材をナットの外部から後方へ移動できる解除手段を設けた請求項１乃至４のいずれかに記載のナット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ナットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ボルトに対し、締め付け位置まで回転することなく挿入し、締め付け位置で若干回転することにより完締めできるナットが知られている（例えば実公昭５５−４８１７１号公報）。
【０００３】
このナットは、そのナット内にその周方向の全周にわたって複数の溝付セグメントを軸方向に移動可能に設け、ボルトを回転することなくナット内へ挿入することで複数の溝付セグメントを押して連結できるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来のような周方向の全周にわたって溝付セグメントを配置するナットにおいては、ナットの軸芯の全周にわたって複数のセグメントが配置されるため、そのナットの外径が大きくなる。そのため、ナットの占有空間が大きくなり、狭い場所での使用ができない問題がある。
【０００５】
そこで本発明は、無回転でボルトなどの連結棒に挿入することができ、また、必要時には分離でき、かつ、狭い場所での使用が要求される場合においても対応できるナットを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の第１の発明は、平板状のケース板を同一平面内において一対、これらの間に所定の隙間を有して平行に配置して、該隙間により連結棒挿入孔を形成し、該連結棒挿入孔における連結棒挿入方向を前後方向とし、その連結棒挿入側を前側、反対側を後側とした場合、前記両ケース板の夫々の内側には、後方が外側へ開くテーパ面を形成し、該両テーパ面部には夫々係止部材をテーパ面に沿って前後方向に移動可能に配置し、更に、両係止部材の夫々の内側面を、前記連結棒挿入孔の軸心に平行する方向において凹凸面に形成し、更に、前記係止部材を付勢手段により前方へ付勢し、更に、前記両ケース板の表裏面を板材で被覆したことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２記載の第２の発明は、平板状のケース板を同一平面内において一対、これらの間に所定の隙間を有して平行に配置して、該隙間により連結棒挿入孔を形成し、該連結棒挿入孔における連結棒挿入方向を前後方向とし、その連結棒挿入側を前側、反対側を後側とした場合、前記両ケース板の夫々の内側には、後方が外側へ開くテーパ面を形成し、該両テーパ面部には夫々係止部材をテーパ面に沿って前後方向に移動可能に配置し、更に、両係止部材の夫々の内側面を、前記連結棒挿入孔の軸心と平行する平坦面に形成し、更に、前記係止部材を付勢手段により前方へ付勢し、更に、前記両ケース板の表裏面を板材で被覆したことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３記載の第３の発明は、平板状の裏カバーの表面に、平板状の裏スペーサを一対、これらの間に所定の隙間を有して平行に配置して該隙間により連結棒挿入孔を形成し、該連結棒挿入孔における連結棒挿入方向を前後方向とし、その連結棒挿入側を前側、反対側を後側とした場合、前記両裏スペーサ上に夫々平板状のケース板を配置してこれら一対のケース板の間に所定の隙間を有して連結棒挿入孔を前後方向に形成し、前記両ケース板の夫々の内側には、後方が外側へ開くテーパ面を形成し、該両テーパ面部には夫々係止部材をテーパ面に沿って前後方向に移動可能に配置し、更に、両係止部材の夫々の内側面を、前記連結棒挿入孔の軸心に平行する方向において凹凸面に形成し、更に、前記係止部材を付勢手段により前方へ付勢し、更に、前記両係止部材の表面には、夫々天板状の表スペーサを配置し、該両表スペーサには、前記ケース板に形成したテーパ面に沿った案内長孔を形成し、前記両係止部材の表面に案内ピンを突設して該案内ピンを前記案内長孔に摺動可能に嵌合し、更に、前記両表スペーサの表面を平板状の表カバーで被覆したことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４記載の第４の発明は、平板状の裏カバーの表面に、平板状の裏スペーサを一対、これらの間に所定の隙間を有して平行に配置して該隙間により連結棒挿入孔を形成し、該連結棒挿入孔における連結棒挿入方向を前後方向とし、その連結棒挿入側を前側、反対側を後側とした場合、前記両裏スペーサ上に夫々平板状のケース板を配置してこれら一対のケース板の間に所定の隙間を有して連結棒挿入孔を前後方向に形成し、前記両ケース板の夫々の内側には、後方が外側へ開くテーパ面を形成し、該両テーパ面部には夫々係止部材をテーパ面に沿って前後方向に移動可能に配置し、更に、両係止部材の夫々の内側面を、前記連結棒挿入孔の軸心と平行する平坦面に形成し、更に、前記係止部材を付勢手段により前方へ付勢し、更に、前記両係止部材の表面には、夫々天板状の表スペーサを配置し、該両表スペーサには、前記ケース板に形成したテーパ面に沿った案内長孔を形成し、前記両係止部材の表面に案内ピンを突設して該案内ピンを前記案内長孔に摺動可能に嵌合し、更に、前記両表スペーサの表面を平板状の表カバーで被覆したことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項５記載の第５の発明は、前記第１乃至第４のいずれかの発明において、前記両係止部材をナットの外部から後方へ移動できる解除手段を設けたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図に示す実施例に基づいて本発明の実施の形態について説明する。
【００１２】
図１乃至図９は、連結棒として螺旋溝を形成したボルトを用い、このボルトに連結するようにしたナットの実施例である。
【００１３】
ナット１は図１に示すように、各平板材を積層して板状に形成されており、その構成する部品である裏カバー２は金属の平板で形成されている。
【００１４】
前記裏カバー２の表面には一対の裏スペーサ３，４が、同一平面内において、ボルト５を挿通する中央部Ｘ１−Ｘ２を挟んで左右に所定の隙間Ｄ１を有して平行に配置され、これらの裏スペーサ３，４間の隙間Ｄ１が、前後方向（Ｘ１−Ｘ２方向を前後方向とする）に貫通するボルト挿通孔の一部を形成している。該裏スペーサ３，４は金属の平板で形成されている。
【００１５】
前記一対の裏スペーサ３，４の表面側には一対のケース板６，７が、前記ボルト５が挿通される中央部Ｘ１−Ｘ２を挟んで所定の隙間Ｄ２を有して平行に配置され、これら一対のケース板６，７間の隙間Ｄ２が前後方向に貫通するボルト挿通孔の一部を形成している。該一対のケース板６，７の夫々の内側面には、後方（Ｘ２側）が外側へ拡がるテーパ面８，９が形成されている。該一対のケース板６，７は夫々金属の平板で形成されている。
【００１６】
前記一対のケース板６，７の夫々の内側には夫々楔型の係止部材１０，１１が配置されている。該各係止部材１０、１１の内側面には前記ボルト５の挿通方向（前記Ｘ１−Ｘ２方向）に沿って山と谷からなる歯状の凹凸面であるねじ溝１０ａ，１１ａが刻設されている。該ねじ溝１０ａ，１１ａは、図６（ｂ）に示すように、ボルト５のねじ溝５ａのねじピッチと同等に形成され、かつ、ボルト５のねじ溝に沿って噛合するように、図６（ｃ）に示すようにボルト５のねじ溝５ａと略同等の円弧の一部で形成されている。また、該係止部材１０，１１の外側面は前記テーパ面８，９に沿ったテーパ面１０ｂ，１１ｂに形成されている。更に、前記各係止部材１０，１１は金属で形成され、またその表面側には夫々案内ピン１２，１３が上方へ突設されている。
【００１７】
更に、両係止部材１０，１１の両ねじ溝１０ａ，１１ａは、図５に示すようにボルト５を挿入してねじ溝１０ａ，１１ａに噛合させた場合に、両係止部材１０，１１のテーパ面１０ｂ，１１ｂがテーパ面８，９に当接した状態で両ねじ溝１０ａ，１１ａの相互が、図７のＰで示すように１／２ピッチだけボルト挿通方向へずれるように設定されている。
【００１８】
このように両ねじ溝１０ａ，１１ａ相互のピッチを１／２ずらす方法は、図７に示すように、ねじ溝１０ａ，１１ａを同一状態に形成した両係止部材１０，１１をボルト挿通方向へ１／２ピッチずらしてもよく、また、図８に示すように、ねじ溝１０ａ，１１ａを相互にボルト挿通方向に１／２ピッチずらして形成した両係止部材１０，１１を、ボルト挿通方向において同一位置に配置するようにしてもよく、更に、図９に示すように、ねじ溝１０ａ，１１ａを同一状態に形成した両係止部材１０，１１を用い、テーパ面８，９を相互にボルト挿通方向へ所定量Ｐ、すなわちねじ溝１／２ピッチだけずらしてもよい。
【００１９】
前記一対のケース板６，７の表面には金属の平板からなる一対の表スペーサ１４，１５が、前記一対の裏スペーサ３，４と同様に所定の隙間Ｄ３を有して平行に配置されている。該一対の表スペーサ１４，１５には、前記係止部材１０，１１の案内ピン１２，１３が摺動可能に嵌合する案内長孔１６，１７が表裏方向に貫通して形成されている。該案内長孔１６，１７には前記テーパ面８，９に沿って、すなわち、後方が外側へ拡がるように傾斜して形成されている。また、案内長孔１６，１７の前側にはストッパ面１６ａ，１７ａが形成されている。
【００２０】
前記各隙間Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３によって、前後方向に貫通するボルト挿通孔４０を形成している。
【００２１】
また、前記ケース板６，７には、テーパ面８，９の後部において収納室１８，１９が形成されており、該収納室１８，１９内に付勢部材２０，２１を収納し、前記裏スペーサ３，４と表スペーサ１４，１５で付勢部材２０，２１の外脱が阻止されている。そして、該付勢部材２０，２１により前記係止部材１０，１１を常時前方へ、すなわち両係止部材１０，１１の対向間隔が狭くなるように付勢している。なお、該付勢部材（付勢手段）は、図の例ではコイルスプリングを使用したが、ゴム等の弾性材料からなる部材を使用してもよい。
【００２２】
前記一対の表スペーサ１４，１５の表面側には、これらの間にわたる１枚の表カバー２２が配置されている。該表カバー２２には、前記案内長孔１６，１７と同一位置において、かつ、同一方向に傾斜する一対の案内長孔２３，２４が形成されている。該一対の案内長孔２３，２４は表カバー２２の表裏方向に貫通している。また、該表カバー２２は金属の平板で形成されている。
【００２３】
前記表カバー２２の表面側には、抜き治具２５が前後方向に摺動可能に配置されている。
【００２４】
前記抜き治具２５は、後部に幅の広い係止部２６を有する金属の平板で形成され、該係止部２６に前端係止面２６ａと後端係止面２６ｂが形成されている。更に、該抜き治具２５の裏側には、前記両案内ピン１２，１３が夫々嵌合する凹部２７，２８が形成されている。該凹部２７，２８の前後方向長は案内ピン１２，１３の前後方向長と略同長に形成され、左右方向長は案内ピン１２，１３の左右方向長よりも長く形成されている。更に、抜き治具２５の表面には、係止部２６の左右幅より短い幅の操作部２９が一体に突設されている。
【００２５】
前記抜き治具２５の表側にはカバー３０が配置されている。
【００２６】
該表カバー３０の裏側には裏面が開口する案内凹部３１が形成されており、該案内凹部３１内に前記抜き治具２５が前後方向に移動可能に嵌合される。更に、該案内凹部３１の前端は前記抜き治具２５の前端係止面２６ａが当たる前端規制面３１ａとなっており、後端は抜き治具２５の後端係止面２６ｂが当たる後端規制面３１ｂになっている。更に、カバー３０の中央部には前記操作部２９が前後方向に移動可能に嵌合する窓３２が形成されている。
【００２７】
前記案内ピン１２，１３、案内長孔１６，１７、抜き治具２５、操作部２９などにより解除手段３３を形成している。
【００２８】
前記各部材には共通する位置に取付用穴３４が形成され、該各取付用穴３４にビス３５などの連結部材を挿通して各部材を一体的に連結し、ナット１を構成している。
【００２９】
次に前記実施例のナット１を使用して、例えばパネル相互を連結する操作について説明する。
【００３０】
前記ナット１を図１及び図５に示すように、一方のパネル５０の連結側端面５０ａにナット１のボルト挿通孔４０の挿入側端が位置するように一方のパネル５０に適宜手段で固定して備え、また、ボルト５を、その先部が他方のパネル６０の連結側端面６０ａより突出させて適宜手段により他方のパネル６０に固定して備える。
【００３１】
そして、両係止部材１０，１１が前方に位置して、そのねじ溝１０ａ，１１ａの相互φ間がボルト５のねじ溝５ａの直径よりも短い間隔にある状態において、両パネル５０，６０を相互に接近してボルト５をナット１のボルト挿入孔４０へ挿入すると、先ず、図７又は図８又は図９に示す位置にある係止部材１０，１１の先端部にボルト５の先端部が当って係止部材１０，１１がコイルスプリング２０，２１の付勢力に抗して奥部へ押し移動される。この係止部材１０，１１の移動は案内長穴１６，１７とピン１２，１３によってテーパ面８，９に沿って後方へ移動し、両係止部材１０，１１の対向間距離が漸次長く（広く）なる。
【００３２】
そして、ボルト５の挿入によって、両係止部材１０，１１におけるねじ溝１０ａ，１１ａの山部の対向間隔がボルト５の山部の直径よりも広くなると、両係止部材１０，１１はコイルスプリング２０，２１の付勢力によって前方へ押し移動される。これを繰り返してボルト５が挿入され、両パネル５０，６０の連結側端面５０ａ，６０ａが当接すると、図５に示すように、両係止部材１０，１１のねじ溝１０ａ，１１ａがボルト５のねじ溝５ａに噛合した状態で係止部材１０，１１が止まる。このとき、両係止部材１０，１１のねじ溝１０ａ，１１ａ相互が１／２ピッチずれて両ねじ溝１０ａ，１１ａがボルト５のねじ溝５ａに噛合し、かつテーパ面１０ｂ，１１ｂがテーパ面８，９に接触している。
【００３３】
この状態で、両パネル５０，６０に分離しようとする力が作用すると、すなわち、ボルト５にナット１より抜ける方向への力が作用すると、ボルト５のねじ溝５ａに噛合している係止部材１０，１１に前方への力が作用するが、係止部材１０，１１のテーパ面１０ｂ，１１ｂとケース板６，７のテーパ面８，９の係合により、係止部材１０，１１のねじ溝１０ａ，１１ａがボルト５のねじ溝５ａに喰い込み、ボルト５の抜け外れが阻止される。このとき、前記のように両ねじ溝１０ａ，１１ａを１／２ピッチずらしたことにより、ねじ溝１０ａ，１１ａのねじ溝５ａへの喰い込み状態で、テーパ面１０ｂ，１１ｂとテーパ面８，９とが当接状態にあるため、ボルト５の抜け外れが強固に阻止され、両パネル５０，６０は相互に強固に連結される。
【００３４】
したがって、両パネル５０，６０を連結する際には、両パネル５０，６０を相互に近接する作業のみでよく、従来のようにボルトに対してナットを回転して連結するものに比べて連結作業が容易である。
【００３５】
次に、前記の連結状態から両パネル５０，６０を分離する場合には、カバー３０に露出した操作部２９の先端を手操作で後方（図１の矢印Ａ方向）へ移動させて両係止部材１０，１１を後方へ移動させる。これにより、両係止部材１０，１１が案内長孔１６，１７によって両係止部材１０と１１間の間隔φが広がり、その間隔φが、ボルト５の山部の直径より大きくなるとボルト５を抜き外すことができ、このボルト５を抜き外すことにより両パネル５０，６０を分離することができる。
【００３６】
この分離作業においてもナット１を従来のように回転する必要がなく、分離作業も容易に行える。
【００３７】
なお、前記実施例においては、螺旋状のねじ溝５ａを有するボルト５を使用した例であるが、このボルト５を、図１０に示すように、外周に螺旋溝ではなく、リング状の溝５ｃを形成した連結棒５Ａとし、前記係止部材１０，１１のねじ溝１０ａ，１１ａを前記リング状の溝５ｃに嵌合する非傾斜溝１０ｃ，１１ｃとしてもよい。
【００３８】
更に、前記実施例においては、ねじ溝５ａを有するボルト５やリング溝５ｃを有する連結棒５Ａを使用したが、図１１に示すような、表面に軸方向において凹凸面を有しない丸棒状の連結棒５Ｂや図１２に示すような角棒状の連結棒５Ｃを使用してもよい。このような非凹凸面の連結棒５Ｂ，５Ｃであっても両係止部材１０，１１の内側面を前記のように先尖状の凹凸面に形成することにより、この凹凸面が前記連結棒５Ｂ，５Ｃに喰い込み、前記と同様の連結が可能である。なお、図１２に示すような角棒状の連結棒５Ｃを使用する場合には、両係止部材１０，１１の内側面を図６（ｃ）又は図１０（ｃ）において円弧とすることなく、上下方向の直線からなる凹凸面にする。
【００３９】
更に、前記両係止部材１０，１１の内側面を、前記のようにねじ溝からなる凹凸面に形成することなく図１３に示すように、前記ボルト挿通孔の軸心と平行する平坦面１０ｄ，１１ｄに形成してもよい。この場合には、前記のようなボルト５や連結棒５Ａを使用することにより、そのねじ溝５ａの山やリング溝５ｃの山が両係止部材１０，１１の平坦面１０ｄ，１１ｄに喰い込み、前記実施例と同様に連結することができる。
【００４０】
また、前記実施例においては、ナット１のボルト挿入孔４０を、ナット１の前後方向に貫通させたが、このボルト挿入孔４０の後部は閉塞してもよい。
【００４１】
また、本発明のナット１は、前記のようなパネルの連結のものに限るものではなく、その他の部品の連結にも使用できることは勿論である。
【００４２】
【発明の効果】
以上のようであるから、本発明のナットは、ボルトや外周に凹凸部を有する丸棒や角棒などの連結棒に対して回転することなく連結できるため、従来のような回転して連結するナットに比べて連結作業が容易である。
【００４３】
更に、本発明のナットをボルトに螺合する場合には、そのボルトのねじの一部が破損していても、ナットを挿通できる。
【００４４】
更に、本発明のナットは、２個の係止部材を１つの平面上において対向して配置したので、前記従来のように溝付セグメントを全周に配置するものに比べて、ナットを板状に薄く形成することができる。そのため、狭い場所での連結に有効である。
【００４５】
更に、部品のほとんどを平板で形成できるため、プレスや鍛造で部品を製造でき、製造コストの低減を図ることができる。
【００４６】
また、請求項５の発明によれば、連結したナットを回転することなく容易に外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す斜視図。
【図２】本発明のナットの前面図。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図４】本発明のナットの部品を分解した斜視図。
【図５】本発明のナットにおいて表カバーを外した状態の平面図。
【図６】本発明のナットをボルトと連結する実施例におけるボルトと係止部材を示すもので、（ａ）はボルトの側面図、（ｂ）は係止部材の内側面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＣ−Ｃ線断面図。
【図７】本発明における係止部材の配置状態を示す平面図。
【図８】本発明における係止部材の他の例を示す平面図。
【図９】本発明における係止部材の更に他の例を示す平面図。
【図１０】本発明のナットを非螺旋状のリング溝を形成した連結棒と連結する実施例における連結棒と係止部材を示すもので、（ａ）は連結棒の側面図、（ｂ）は係止部材の内側面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＤ−Ｄ線断面図。
【図１１】本発明のナットと連結する連結棒の他の例を示す斜視図。
【図１２】本発明のナットと連結する連結棒の更に他の例を示す斜視図。
【図１３】本発明の係止部材の他の例を示す斜視図。
【符号の説明】
１          ナット
２          裏カバー
３，４      裏スペーサ
５，５Ａ〜５Ｃ    連結棒
６，７      ケース板
８，９      テーパ面
１０，１１  係止部材
１０ａ，１１ａ，１０ｃ  凹凸面
１０ｄ，１１ｄ          平坦面
１２，１３  案内ピン
１４，１５  表スペーサ
１６，１７  案内長孔
２０，２１  付勢手段
２２        表カバー
３３        解除手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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