(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンモータにより回転駆動される上軸に固定されるクランクと、
互いに軸心方向が平行でかつ偏心した軸部を両端に備えて構成され、前記クランクに対して嵌合可能な偏心ピンと、
この偏心ピンに対して一部が回動可能に支持されるとともに、針棒に対して他部が固定され、前記ミシンモータから前記上軸、前記クランクおよび前記偏心ピンに伝動される回転運動に基づいて、前記針棒へ上下運動を付与する上下運動付与手段と、を備える針棒ストローク調整装置であって、
前記クランクには、前記偏心ピンの一方の軸部が嵌合可能な取付け穴と、この取付け穴に連続し、この取付け穴の水平軸線に対して対称に形成され、かつ、互いに連通する二つの座繰り穴と、が設けられ、
各座繰り穴には、前記偏心ピンの他方の軸部が嵌合可能であることを特徴とする針棒ストローク調整装置。
【請求項２】
ミシンモータにより回転駆動される上軸に固定されるクランクと、
互いに軸心方向が平行でかつ偏心した軸部を両端に備えて構成され、前記クランクに対して嵌合可能な偏心ピンと、
この偏心ピンに対して一部が回動可能に支持されるとともに、針棒に対して他部が固定され、前記ミシンモータから前記上軸、前記クランクおよび前記偏心ピンに伝動される回転運動に基づいて、前記針棒へ上下運動を付与する上下運動付与手段と、を備える針棒ストローク調整装置であって、
前記クランクには、前記偏心ピンの一方の軸部が嵌合可能な取付け穴と、この取付け穴に連続し当該取付け穴の中心と前記上軸の軸心とを結ぶ直線に沿って形成され、前記偏心ピンの他方の軸部を前記取付け穴の水平軸線に対する対称位置に反転させて嵌合可能とする長穴と、が設けられていることを特徴とする針棒ストローク調整装置。
【請求項３】
ミシンモータにより回転駆動される上軸に固定されるクランクと、
互いに軸心方向が平行でかつ偏心した軸部を両端に備えて構成され、前記クランクに対して嵌合可能な偏心ピンと、
この偏心ピンに対して一部が回動可能に支持されるとともに、針棒に対して他部が固定され、前記ミシンモータから前記上軸、前記クランクおよび前記偏心ピンに伝動される回転運動に基づいて、前記針棒へ上下運動を付与する上下運動付与手段と、を備える針棒ストローク調整装置であって、
前記クランクには、前記偏心ピンの一方の軸部が嵌合可能な取付け穴と、この取付け穴に連続し当該取付け穴の中心と前記上軸の軸心とを結ぶ直線に沿って形成され、前記偏心ピンの他方の軸部を挿入した状態で前記取付け穴の水平軸線に対する対称位置に反転させて嵌合可能とする略半円状の穴と、が設けられていることを特徴とする針棒ストローク調整装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の針棒ストローク調整装置において、
上下運動付与手段を偏心ピンの軸部に対して回動可能に支持固定する固定部材には、前記偏心ピンの一方の軸部に対して他方の軸部が変位している方向を示す変位方向目印が設けられていることを特徴とする針棒ストローク調整装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の針棒ストローク調整装置において、
上下運動付与手段は、針棒に対して着脱可能であり、偏心ピンの他方の軸部が取付け穴の水平軸線に対する一方の対称位置に嵌合されている第１の場合と、他方の対称位置に嵌合されている第２の場合と、のそれぞれに応じて前記針棒に対する固定位置が変更され、
前記針棒には、前記第１の場合と前記第２の場合と、のそれぞれに対応する前記上下運動付与手段の固定位置を示す固定位置目印が設けられていることを特徴とする針棒ストローク調整装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、針棒の上下ストローク量を調整する針棒ストローク調整装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
工業用ミシンの縫製対象となる生地は、その厚さや種類の範囲が広いため、厚物から薄物までを、同一の針棒ストロークで対応するのが困難である。このため、生地の厚さや種類に応じて、ミシンの針棒の上下ストローク量を調整することが従来より行われている。
【０００３】
針棒の上下ストローク量を調整する装置としては、偏心ピンを利用するものが知られている。
例えば、特開平１１−２２６２８３号公報に記載のミシンの針棒ストローク調整装置は、一端を針棒に枢支された連結ロッドの他端が、偏心ピンを介して、上軸により軸回転されるクランクに回動可能に取り付けられて構成されている。前記偏心ピンには、連結ロッドとクランクとのそれぞれへ嵌合する偏心された嵌合部が両端に設けられている。
【０００４】
前記クランクの端面には、係合突起が突設されている。また、前記偏心ピンのクランク側嵌合部には位置決めリングが周設されており、この位置決めリングには前記係合突起と係合し得る二箇の係合溝が対称位置に設けられている。
【０００５】
以上の構成により、偏心ピンを半回転させて係合溝に係合する係合突起を他方に変更した状態で、偏心ピンのクランク側嵌合部をクランクに固定するだけで、クランクおよび連結ロッドを介して生じる針棒の上下動ストローク量を容易に、かつ精度良く調整することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記公報の針棒ストローク調整装置では、クランクに係合突起を突設するとともに、偏心ピンに位置決めリングを周設して係合溝を形成しなければならないため、加工コストが多くかかってしまう、という問題が生じていた。
【０００７】
本発明の課題は、加工コストの上昇を抑えることができる針棒ストローク調整装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、例えば、図１〜図３に示すように、ミシンモータにより回転駆動される上軸（５）に固定されるクランク（２０）と、互いに軸心方向が平行でかつ偏心した軸部（３１・３２）を両端に備えて構成され、前記クランクに対して嵌合可能な偏心ピン（３０）と、この偏心ピンに対して一部（ボス４１）が回動可能に支持されるとともに、針棒（１０）に対して他部（針棒クランプ１２）が固定され、前記ミシンモータから前記上軸、前記クランクおよび前記偏心ピンに伝動される回転運動に基づいて、前記針棒へ上下運動を付与する上下運動付与手段（連結ロッド４０、針棒クランプ１２など）と、を備える針棒ストローク調整装置（１）であって、前記クランクには、前記偏心ピンの一方の軸部（３１）が嵌合可能な取付け穴（２１）と、この取付け穴に連続し、この取付け穴の水平軸線（２１Ｃ）に対して対称に形成され、かつ、互いに連通する二つの座繰り穴（２２・２３）と、が設けられ、各座繰り穴には、前記偏心ピンの他方の軸部（３２）が嵌合可能であることを特徴とする。
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、クランクに前記取付け穴と二つの前記座繰り穴とが設けられているので、偏心ピンの一方の軸部をクランクの取付け穴に嵌合し、かつ、他方の軸部を二つの座繰り穴のうちの一方に嵌合した状態で、偏心ピンの一端側をクランクに対して固定できる。
したがって、偏心ピンの他方の軸部を嵌合させる座繰り穴を変更して、偏心ピンの周方向位置を１８０度変更できる。これにより、クランクおよび上下運動付与手段を介して生じる針棒の上下ストローク量を調整できる。
【００１０】
このように、請求項１記載の発明では、クランクに座繰り穴を二つ設けるだけで針棒ストロークの調整が可能となるので、上述した公報の針棒ストローク調整装置と異なり、偏心ピンとクランクとの両方に加工を施す必要が無い。したがって、加工コストの上昇をより少なく抑えることができる。
【００１１】
特に、上述の公報では、細径のピンをクランクに打設して係合突起を設けたり、材料を削り出して位置決めリングを備える偏心ピンを加工したり、位置決めリングを切欠いて係合溝を形成したりする必要があり、加工に手間がかかっていた。
これに対し、請求項１記載の発明では、クランクに座繰り穴を形成するだけで済むので、加工にかかる労力をより少なく抑えることができる。
【００１２】
請求項２記載の発明は、例えば、図７（ｂ）に示すように、ミシンモータにより回転駆動される上軸に固定されるクランクと、互いに軸心方向が平行でかつ偏心した軸部を両端に備えて構成され、前記クランクに対して嵌合可能な偏心ピンと、この偏心ピンに対して一部が回動可能に支持されるとともに、針棒に対して他部が固定され、前記ミシンモータから前記上軸、前記クランクおよび前記偏心ピンに伝動される回転運動に基づいて、前記針棒へ上下運動を付与する上下運動付与手段と、を備える針棒ストローク調整装置であって、前記クランクには、前記偏心ピンの一方の軸部が嵌合可能な取付け穴と、この取付け穴に連続し当該取付け穴の中心と前記上軸の軸心とを結ぶ直線（２１Ａ）に沿って形成され、前記偏心ピンの他方の軸部を前記取付け穴の水平軸線に対する対称位置（３２ａ・３２ｂ）に反転させて嵌合可能とする長穴（５１）と、が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、クランクに前記取付け穴と前記長穴とが設けられているので、偏心ピンの一方の軸部をクランクの取付け穴に嵌合し、かつ、他方の軸部を取付け穴の水平軸線に対する長穴の対称位置の一方に嵌合した状態で、偏心ピンの一端側をクランクに対して固定できる。
したがって、偏心ピンの他方の軸部を嵌合させる長穴の対称位置を変更して、偏心ピンの周方向位置を１８０度変更できる。これにより、クランクおよび上下運動付与手段を介して生じる針棒の上下ストローク量を調整できる。
このように、請求項２記載の発明では、クランクに長穴を設けるだけで針棒ストロークの調整が可能となるので、加工コストの上昇をより少なく抑えることができる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、例えば、図７（ｃ）に示すように、ミシンモータにより回転駆動される上軸に固定されるクランクと、互いに軸心方向が平行でかつ偏心した軸部を両端に備えて構成され、前記クランクに対して嵌合可能な偏心ピンと、この偏心ピンに対して一部が回動可能に支持されるとともに、針棒に対して他部が固定され、前記ミシンモータから前記上軸、前記クランクおよび前記偏心ピンに伝動される回転運動に基づいて、前記針棒へ上下運動を付与する上下運動付与手段と、を備える針棒ストローク調整装置であって、前記クランクには、前記偏心ピンの一方の軸部が嵌合可能な取付け穴と、この取付け穴に連続し当該取付け穴の中心と前記上軸の軸心とを結ぶ直線に沿って形成され、前記偏心ピンの他方の軸部を挿入した状態で前記取付け穴の水平軸線に対する対称位置に反転させて嵌合可能とする略半円状の穴（５２）と、が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、クランクに前記取付け穴と前記略半円状の穴とが設けられているので、偏心ピンの一方の軸部をクランクの取付け穴に嵌合し、かつ、他方の軸部を取付け穴の水平軸線に対する略半円状の穴の対称位置の一方に嵌合した状態で、偏心ピンの一端側をクランクに対して固定できる。
したがって、偏心ピンの他方の軸部を嵌合させる略半円状の穴の対称位置を変更して、偏心ピンの周方向位置を１８０度変更できる。これにより、クランクおよび上下運動付与手段を介して生じる針棒の上下ストローク量を調整できる。
このように、請求項３記載の発明では、クランクに略半円状の穴を設けるだけで針棒ストロークの調整が可能となるので、加工コストの上昇をより少なく抑えることができる。
【００１６】
また、略半円状の穴は、前記偏心ピンの他方の軸部を挿入した状態で反転させて嵌合可能であるので、針棒の上下ストローク量を調整する際に、偏心ピンを略半円状の穴から抜く必要がない。よって、針棒ストローク量の調整の際の作業性が良い。
【００１７】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の針棒ストローク調整装置において、例えば、図２に示すように、上下運動付与手段を偏心ピンの軸部に対して回動可能に支持固定する固定部材（ワッシャ４４）には、前記偏心ピンの一方の軸部に対して他方の軸部が変位している方向を示す変位方向目印（目印４５）が設けられていることを特徴とする。
【００１８】
請求項４記載の発明によれば、前記固定部材に前記変位方向目印が設けられているので、変位方向目印を目視するだけで、偏心ピンの一方の軸部に対して他方の軸部が変位している方向を認識できる。
したがって、前記他方の軸部がクランクに対して固定されている状態において、変位方向目印によって、取付け穴の水平軸線に対する対称位置それぞれのうちのどちらに前記他方の軸部が嵌合されているかを確認できる。これにより、上軸の軸心から前記他方の軸部の軸心までの距離を求められるので、針棒のストローク量を確認することができる。
【００１９】
従来、針棒ストローク量を確認するには、固定部材を取り外して偏心ピンの偏心方向を確認したり、針棒のストローク量を実際に測定したりする必要があった。これに対し、請求項２記載の発明では、固定部材を取り外す必要がなく、また、針棒のストローク量を測定する必要もないので、針棒のストローク量の確認をより容易に行うことができる。
【００２０】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の針棒ストローク調整装置において、図１および図２に示すように、上下運動付与手段は、針棒に対して着脱可能であり、偏心ピンの他方の軸部が取付け穴の水平軸線に対する一方の対称位置に嵌合されている第１の場合と、他方の対称位置に嵌合されている第２の場合と、のそれぞれに応じて前記針棒に対する固定位置が変更され、前記針棒には、前記第１の場合と前記第２の場合と、のそれぞれに対応する前記上下運動付与手段の固定位置を示す固定位置目印（ライン１５・１６）が設けられていることを特徴とする。
【００２１】
請求項５記載の発明によれば、針棒に前記固定位置目印が設けられているので、針棒に対する上下運動付与手段の他端側の固定位置を、固定位置目印に基づいて容易に決定することができる。
【００２２】
詳しく説明すると、従来より、針棒ストローク量を変更した場合には、針棒に対する上下運動付与手段（例えば、針棒クランプなど）の固定位置を調整するようにしている。これは、針棒が最下点に位置する時における、針棒の下端に設けられる針と、針棒の下方のルーパと、の相対距離を、適切な距離に設定するためである。
【００２３】
従来では、針棒に対する上下運動付与手段の固定位置を調整する際には、測定具や治具を用いたり、目測によって見当をつけたりして固定位置を決定しなければならなかった。これに対し、請求項３の発明では、針棒に設けられた固定位置目印に基づいて固定位置を容易に決定できるので、固定位置を決める際にかかる手間を省略することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１および図２に示すように、本実施の形態例の針棒ストローク調整装置１は、上軸５に固定されるクランク２０と、クランク２０に一端側が固定される偏心ピン３０と、偏心ピン３０の他端側と針棒１０とにそれぞれ連結される連結ロッド４０と、を備えて構成されている。
【００２５】
上軸５は、図２に示す軸心５Ａを中心として、図示しないミシンモータにより軸まわりに回転するものである。上軸５には、クランク２０が一体に回転可能であるように固定されている。
【００２６】
クランク２０は、略半円形のカウンタウエイト２０ａと、カウンタウエイト２０ａの略円中心から突設されたクランクアーム２０ｂと、を備えて構成されている。なお、図２ではクランク２０を概略して図示している。
クランクアーム２０ｂには、上軸５の軸心５Ａから垂直上方に距離ｄだけ離れた位置に、偏心ピン３０の軸部３１を嵌合するための取付け穴２１が貫通形成されている。
【００２７】
図２に示すように、偏心ピン３０は、クランク２０側の軸部３１と、連結ロッド４０側の軸部３２と、を両端に備えて構成されている。図３に示すように、偏心ピン３０は、軸部３１・３２の中心線３１Ａ・３２Ａを、距離δだけ互いに偏心した構成となっている。中心線３１Ａ・３２Ａは互いに平行とされている。
【００２８】
また、図３に示すように、クランク２０に設けられた取付け穴２１の中心線２１Ｂは、上軸５の軸心５Ａの軸方向と平行とされている。取付け穴２１は、偏心ピン３０の軸部３１が、上軸５の軸方向と中心線３１Ａが平行にされた状態で、取付け穴２１に対して嵌合可能であるように形成されている。
【００２９】
また、図１に示す締め付けボルト２４を上軸５の軸心側へ締め付けることにより、取付け穴２１に対して偏心ピン３０の軸部３１を固定できるようになっている。
【００３０】
図２および図３に示すように、連結ロッド４０側のクランク２０の端面には、取付け穴２１に連続するように、座繰り穴２２・２３が形成されている。この座繰り穴２２・２３は、取付け穴２１の中心を通る水平軸線２１Ｃに対して対称で、かつ互いに連通するように形成されている。なお、この水平軸線２１Ｃは、上軸５の軸心５Ａと取付け穴２１の中心を結ぶ直線２１Ａ（垂直軸線）に直交している。
【００３１】
また、図３に示すように、座繰り穴２２・２３それぞれは、偏心ピン３０の軸部３１が取付け穴２１に嵌合された状態で、軸部３２のクランク２０側の端部が嵌合可能な形状に設定されている。
なお、図１〜図３においては、軸部３２のクランク２０側の端部が座繰り穴２２に嵌合された状態で、偏心ピン３０がクランク２０に固定されている場合の構成を図示している。
【００３２】
図２に示すように、連結ロッド４０は、偏心ピン３０の軸部３２に対して回動可能に支持されるボス４１と、後述する針棒クランプ１２の基部１２ａに対して回動可能に固定されるボス４２と、を両端に備えて構成されている。
【００３３】
ボス４１には、ベアリング４３が挿入されており、ベアリング４３には、スラストワッシャ３３を貫通した偏心ピン３０の軸部３２が挿入されている。スラストワッシャ３３は、ボス４１とクランク２０の摩擦を防止する部材である。
【００３４】
ボス４１に貫通された状態の偏心ピン３０の軸部３２の先端には、ネジ４６によりワッシャ４４が固定されている。ワッシャ４４の外面には、目印４５が設けられている。図２および図４に示すように、ワッシャ４４の目印４５は、偏心ピン３０の軸部３１に対して軸部３２が変位している方向に向けられている。
【００３５】
偏心ピン３０の軸部３２が座繰り穴２２に嵌合された状態で、偏心ピン３０がクランク２０に固定される場合には、図１および図５（Ａ）に示すように、目印４５がクランクアーム２０ｂの先端側へ向けられた状態で、ワッシャ４４が固定される。
また、軸部３２が座繰り穴２３に嵌合された状態で、偏心ピン３０がクランク２０に固定される場合には、図５（Ｂ）に示すように、目印４５が上軸５の方向へ向けられた状態で、ワッシャ４４が固定される。
【００３６】
また、図２に示すように、連結ロッド４０のボス４２には、針棒１０を固定する針棒クランプ１２の基部１２ａが貫通している。針棒クランプ１２の基部１２ａは、ボス４２に貫通された状態で、先端が角駒１３に枢着されている。角駒１３は、ガイド溝１４に嵌め込まれており、上下方向に沿って摺動自在とされている。
【００３７】
針棒クランプ１２は、針棒１０に対して着脱可能に固定されている。また、針棒１０には、針棒１０の長さ方向に直交する二本のライン１５・１６が設けられている。
【００３８】
偏心ピン３０の軸部３２が、取付け穴２１の水平軸線２１Ｃに対する一方の対称位置である座繰り穴２２に嵌合された状態では、図１および図６（Ａ）に示すように、針棒クランプ１２は、その上端面をライン１５に合わせた状態で、針棒１０に対して固定される。
また、偏心ピン３０の軸部３２が、取付け穴２１の水平軸線２１Ｃに対する他方の対称位置である座繰り穴２３に嵌合された状態では、図６（Ｂ）に示すように、針棒クランプ１２は、その上端面をライン１６に合わせた状態で、針棒１０に対して固定される。
また、図１および図２に示すように、針棒１０の下端には、針１１が取り付けられている。
【００３９】
次に、針棒１０のストローク動作について、説明する。
ミシンモータにより上軸５が軸心５Ａを中心に回転駆動されると、上軸５とともにクランク２０が一体に回転される。これにより、クランク２０に設けられた取付け穴２１が、上軸５の軸心５Ａを中心とした半径ｄの円周に沿って回転運動される。
【００４０】
取付け穴２１には、偏心ピン３０の軸部３１が固定されているので、軸部３１も、軸心５Ａを中心とした半径ｄの円周に沿って回転運動される。これにともない、偏心ピン３０の軸部３２も回転運動される。
偏心ピン３０の軸部３２が座繰り穴２２に嵌合されている場合には、軸部３２は、軸心５Ａを中心とした半径（ｄ＋δ）の円周に沿って回転運動される。
また、偏心ピン３０の軸部３２が座繰り穴２３に嵌合されている場合には、軸部３２は、軸心５Ａを中心とした半径（ｄ−δ）の円周に沿って回転運動される。
【００４１】
軸部３２の回転運動に伴い、連結ロッド４０上端のボス４１が、その軸心の軌跡が円形状をなすようにして移動する。これにともない、ガイド溝１４のガイド方向（上下方向）に沿って角駒１３が摺動することにより、連結ロッド４０下端のボス４２が上下方向に駆動される。
【００４２】
ボス４２の上下運動に伴い、針棒クランプ１２が固定された針棒１０も上下運動される。すなわち、連結ロッド４０、ガイド溝１４、角駒１３、針棒クランプ１２は、偏心ピン３０に伝動される回転運動に基づいて針棒１０へ上下運動を付与する上下運動付与手段である。
【００４３】
このとき、針棒１０のストロークは、偏心ピン３０の軸部３２の回転運動が基準となる。
偏心ピン３０の軸部３２が座繰り穴２２に嵌合されている場合には、針棒１０の上下ストローク量は２＊（ｄ＋δ）となる。
また、偏心ピン３０の軸部３２が座繰り穴２３に嵌合されている場合には、針棒１０の上下ストローク量は２＊（ｄ−δ）となる。
【００４４】
以上のように、本実施の形態例の針棒ストローク調整装置１によれば、クランク２０の取付け穴２１に座繰り穴２２・２３が二つ設けられているので、偏心ピン３０の軸部３２を嵌合させる座繰り穴２２・２３を変更して、偏心ピン３０の周方向位置を１８０度変更できる。これにより、針棒１０の上下ストローク量を、２＊（ｄ＋δ）と２＊（ｄ−δ）との二種類に調整できる。
【００４５】
したがって、クランク２０に座繰り穴２２・２３を二つ設けるだけで針棒ストロークの調整が可能となるので、従来に比べて加工コストの上昇をより少なく抑えられ、また、加工にかかる労力をより少なく抑えられる。
【００４６】
また、座繰り穴２２・２３は、取付け穴２１の水平軸線２１Ｃに対して互いに対称となるように形成されているので、クランク２０に対する偏心ピン３０の周方向位置を１８０度変更できる。したがって、偏心ピン３０の軸部３２が座繰り穴２２・２３のどちらに嵌合された場合でも、上軸５の軸回転に対する針棒１０の上下運動の位相が同じものとなる。
【００４７】
また、座繰り穴２２・２３に偏心ピン３０の軸部３２を嵌合させるだけで、容易に針棒ストロークの調整を行える。また、座繰り穴２２・２３に軸部３２を嵌め合わせるので、偏心ピン３０の周方向位置を精度良く決定でき、よって、針棒ストロークの調整を精度良く行うことができる。
【００４８】
また、ワッシャ４４に目印４５が設けられているので、目印４５を目視するだけで、偏心ピン３０の軸部３１に対して軸部３２が変位している方向を認識できる。これにより、軸部３２が二つの座繰り穴２２・２３のうちのどちらに嵌合しているかを確認できるので、これに基づいて針棒１０のストローク量を確認することができる。
したがって、ストローク量を確認するのに、ワッシャ４４を取り外して偏心ピン３０の偏心方向を確認したり、ストローク量を実際に測定したりする必要が無く、手間をかけずにストローク量の確認を行える。
【００４９】
また、ワッシャ４４の目印４５を目視するだけで、軸部３２が二つの座繰り穴２２・２３のうちのどちらに嵌合しているかを確認できるので、針棒クランプ１２をライン１５・１６のどちらに合わせて固定すればよいかを容易に判断できる。
【００５０】
また、針棒クランプ１２をライン１５・１６に合わせて固定するだけで、針棒ストローク量に対応する固定位置に針棒クランプ１２を固定できる。したがって、針棒クランプ１２の固定位置を決める際に測定具や治具などを用いる必要がなく、固定位置を決める際の手間を省略することができる。
【００５１】
なお、本実施の形態においては、図１、図２、図４、図５に示すように、ワッシャ４４に設けられた目印４５が黒点であるものとしたが、これに限らず、例えば、矢印や、模様、ワッシャ４４の外形などにより偏心ピン３０の偏心方向を示す構成としても良い。
また、目印４５は、ワッシャ４４にあらかじめ設けられていなくてもよく、例えば、偏心ピン３０の軸部３２にワッシャ４４をネジ４６で固定した後に、シールなどを貼り付けて目印４５をワッシャ４４に設けるものとしても良い。
【００５２】
また、針棒１０には二本のライン１５・１６が設けられているものとしたが、これに限らず、例えば、針棒１０に目盛などが設けられる構成としても良い。この場合においても、目盛に基づいて針棒クランプ１２の固定位置を決定できるので、容易に針棒クランプ１２の固定位置の調整を行うことができる。
【００５３】
また、この発明は、上記実施形態に限定されることなく種々変更可能である。
例えば、上記実施形態では、図７（ａ）に示すように、偏心ピン３０の一方の軸部３１が嵌合可能な取付け穴２１と、この取付け穴２１に連続し、この取付け穴２１の水平軸線２１Ｃに対して対称に形成され、かつ、互いに連通する座繰り穴２２・２３とを設けている。
【００５４】
これに代えて、図７（ｂ）に示すように、取付け穴２１の垂直軸線２１Ａと長軸が一致し、水平軸線２１Ｃに対して対称な長穴５１を形成し、偏心ピン３０の他方の軸部３２を取付け穴２１の水平軸線２１Ｃに対する対称位置３２ａ・３２ｂに反転させて嵌合させる構成としても良い。
【００５５】
また、図７（ｃ）に示すように、偏心ピン３０の他方の軸部３２を、取付け穴２１の水平軸線２１Ｃに対する対称位置３２ａ・３２ｂに反転させて嵌合可能とする略半円状の穴５２を形成する構成としても良い。この実施形態（図７（ｃ））では、偏心ピン３０を抜かずに回転するだけで針棒ストロークを変更可能なので、作業性が良い。
【００５６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、クランクに座繰り穴を二つ設けるだけで針棒ストロークの調整が可能となるので、従来に比べて加工コストの上昇をより少なく抑えられ、また、加工にかかる労力をより少なく抑えられる。
【００５７】
請求項２記載の発明によれば、クランクに長穴を設けるだけで針棒ストロークの調整が可能となるので、従来に比べて加工コストの上昇をより少なく抑えられ、また、加工にかかる労力をより少なく抑えられる。
【００５８】
請求項３記載の発明によれば、クランクに略半円状の穴を設けるだけで針棒ストロークの調整が可能となるので、従来に比べて加工コストの上昇をより少なく抑えられ、また、加工にかかる労力をより少なく抑えられる。また、偏心ピンを抜かずに針棒ストロークを調整できるので、作業性がよい。
【００５９】
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれかに記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、変位方向目印を目視するだけで、針棒のストローク量を確認することができる。
【００６０】
請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれかに記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、針棒に対する上下運動付与手段の固定位置を、固定位置目印に基づいて容易に決定でき、固定位置に決める際にかかる手間を省略することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した一実施の形態の針棒ストローク調整装置を示す斜視図である。
【図２】図１中の針棒ストローク調整装置を示す分解斜視図である。
【図３】図２中のクランクと偏心ピンとの連結部を示す縦断面図である。
【図４】図２中の偏心ピンとワッシャの上下位置関係を説明するための斜視図である。
【図５】図１中のクランクとワッシャの上下位置関係を説明するための概略側面図である。
【図６】図１中の針棒と針棒クランプの上下位置関係を説明するための概略正面図である。
【図７】（ａ）は図２中の連結ロッド側のクランクの端面を示す側面図、（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ他の実施の形態における連結ロッド側のクランクの端面を示す側面図である。
【符号の説明】
１      針棒ストローク調整装置
５      上軸
１０    針棒
１２    針棒クランプ（上下運動付与手段、他部）
１５、１６  ライン（固定位置目印）
２０    クランク
２１    取付け穴
２１Ａ  垂直軸線
２１Ｃ  水平軸線
２２、２３  座繰り穴
３０    偏心ピン
３１    軸部（一方の軸部）
３２    軸部（他方の軸部）
４０    連結ロッド（上下運動付与手段）
４１    ボス（一部）
４４    ワッシャ（固定部材）
４５    目印（変位方向目印）
５１    長穴
５２    略半円状の穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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