(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接離可能に対向する可動接点および固定接点を複数対、並設し、
前記可動接点を備えた可動接触片および前記固定接点を備えた固定接触片をベースに支持するとともに、前記ベースの底面から突出する前記可動接触片および前記固定接触片の端子部を、同時に閉成した前記接点間に同一方向に電流が流れるように、前記ベースの底面に配置したバイパス金具で直列接続する一方、
前記接点の側方に、前記接点間に生じたアークを上下方向のいずれかの方向に引き伸ばす磁界を形成するように少なくとも１個の永久磁石を、配置したことを特徴とする開閉装置。
【請求項２】
並設した隣り合う複数対の接点間の側方に永久磁石を配置したことを特徴とする請求項１に記載の開閉装置。
【請求項３】
並設した複数対の接点を間にして両側側方で対向するように一対の永久磁石を配置したことを特徴とする請求項１または２に記載の開閉装置。
【請求項４】
可動接触片の上端部に設けた可動接点と固定接触片の上端部に設けた固定接点とを接離可能に複数対、並設し、
前記可動接触片および前記固定接触片を支持するベースの底面から突出する前記可動接触片および前記固定接触片の端子部を、同時に閉成した前記接点に同一方向に電流が流れるように、前記ベースの底面に配置したバイパス金具で直列接続する一方、
前記接点の側方に、前記接点間に生じたアークを上下方向のいずれかの方向に引き伸ばす磁界を形成するように少なくとも１個の永久磁石を、配置したことを特徴とする開閉装置。
【請求項５】
並設した隣り合う複数対の接点間の側方に永久磁石を配置したことを特徴とする請求項４に記載の開閉装置。
【請求項６】
並設した複数対の接点を間にして両側側方で対向するように一対の永久磁石を配置したことを特徴とする請求項４または５に記載の開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は開閉装置、特に、大電流，高電圧を開閉できる小型パワーリレーに好適な開閉装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、大電流，高電圧を開閉できる開閉装置としては、例えば、消弧用マグネットを配置した封止接点装置がある（特許文献１参照）。
すなわち、図１（ａ），（ｂ）に示すように、上下方向で接離可能に対向する固定接点３ａおよび可動接点８ｃの前後方向に、一対の消弧用永久磁石６ａを配置してある。
【特許文献１】特開２０００−３４００８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前述の封止接点装置では、前記消弧用永久磁石６ａを、前記固定接点３ａおよび可動接点８ｃと、固定鉄心９ｃとの間に配置する必要があるとともに、可動接触子８の下方側に組み付ける必要がある。このため、前記永久磁石６ａを後付けできず、組立作業に手間がかかり、組立精度が低く、動作特性にバラツキが生じやすいという問題点がある。
【０００４】
本発明は、前記問題点に鑑み、組立作業が容易で、組立精度が高く、動作特性にバラツキのない開閉装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明にかかる開閉装置は、前記課題を解決すべく、接離可能に対向する可動接点および固定接点を複数対、並設し、前記可動接点を備えた可動接触片および前記固定接点を備えた固定接触片をベースに支持するとともに、前記ベースの底面から突出する前記可動接触片および前記固定接触片の端子部を、同時に閉成した前記接点間に同一方向に電流が流れるように、前記ベースの底面に配置したバイパス金具で直列接続する一方、前記接点の側方に、前記接点間に生じたアークを上下方向のいずれかの方向に引き伸ばす磁界を形成するように少なくとも１個の永久磁石を、配置した構成としてある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、永久磁石が、並設した複数対の接点の側方に配置されているので、後付けしやすく、組立作業に手間がかからないとともに、組立精度が高く、動作特性にバラツキのない開閉装置が得られる。
また、可動接点および固定接点を直列接続する場合に、接点から仕切られたベースの底面で接続される。このため、永久磁石の組立作業だけでなく、可動接点および固定接点の接続作業も容易になり、より一層生産性の高い開閉装置が得られる。
【０００７】
本発明にかかる実施形態としては、並設した隣り合う複数対の接点間の側方に永久磁石を配置しておいてもよい。
本実施形態によれば、前述の効果に加え、１個の永久磁石で隣り合う両側の接点に均等に磁力を及ぼすことができる。このため、部品点数が少なく、生産性が高く動作特性にバラツキのない開閉装置が得られる。
【０００８】
本発明にかかる別の実施形態としては、並設した複数対の接点を間にして両側側方で対向するように一対の永久磁石を配置しておいてもよい。
本実施形態によれば、前述の効果に加え、一対の永久磁石でより一層強い磁界を形成できる。このため、接点間に生じたアークを上下方向のいずれかの方向により大きく引き伸ばすことができるので、接点寿命がより一層長い開閉装置が得られる。
【０００９】
本発明にかかる他の開閉装置としては、可動接触片の上端部に設けた可動接点と固定接触片の上端部に設けた固定接点とを接離可能に複数対、並設し、前記可動接触片および前記固定接触片を支持するベースの底面から突出する前記可動接触片および前記固定接触片の端子部を、同時に閉成した前記接点に同一方向に電流が流れるように、前記ベースの底面に配置したバイパス金具で直列接続する一方、前記接点の側方に、前記接点間に生じたアークを上下方向のいずれかの方向に引き伸ばす磁界を形成するように少なくとも１個の永久磁石を、配置した構成としてある。
【００１０】
本発明によれば、永久磁石が、並設した複数対の接点の側方に配置されているので、後付けしやすい。このため、組立作業に手間がかからないとともに、組立精度が高く、動作特性にバラツキのない開閉装置が得られる。特に、永久磁石を接点の側方に配置してあり、後付けしやすく、部品配置が容易となるので、従来例のように可動接触片を複雑に屈曲する必要がない。このため、可動接触片の部品精度，組立精度が向上し、より一層優れた動作特性を有する開閉装置が得られる。
【００１１】
本発明にかかる実施形態としては、並設した隣り合う複数対の接点間の側方に永久磁石を配置しておいてもよい。
本実施形態よれば、前述の効果に加え、１個の永久磁石で隣り合う両側の接点に均等に磁力を及ぼすことができるので、部品点数が少なく、生産性が高く動作特性にバラツキのない開閉装置が得られる。
【００１２】
本発明にかかる別の実施形態としては、並設した複数対の接点を間にして両側側方で対向するように一対の永久磁石を配置しておいてもよい。
【００１３】
本実施形態によれば、前述の効果に加え、一対の永久磁石でより一層強い磁界を形成できる。このため、接点間に生じたアークを上下方向のいずれかの方向により大きく引き伸ばして消失させることができるので、接点寿命がより一層長い開閉装置が得られるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明を小型パワーリレーに適用した実施形態を図１ないし図１５の添付図面に従って説明する。
本実施形態は、図８に示すように、リレー本体１０を、外ベース７０および外カバー９０からなる外ハウジング９５内に組み込んだパワーリレーである。
【００１５】
前記リレー本体１０は、図１４に示すように、内ベース１１と、接点機構２０と、ヒンジバネ３０と、カード４５を備えた可動鉄片４０と、電磁石ブロック５０と、内カバー６０とからなるものである。
【００１６】
内ベース１１は、図１４に示すように、上面中央部に平面略Ｃ字形状の大絶縁壁１２を突設するとともに、前記大絶縁壁１２の基部近傍に小絶縁壁１３を突設してある。さらに、前記大絶縁壁１２と前記小絶縁壁１３との間には一対の可動接触片用端子孔１４ａ，１４ｂ（左側の端子孔１４ａは図示せず）を並設してある。また、前記小絶縁壁１３の外側基部には一対の固定接触片用端子孔１５ａ，１５ｂを並設してある。そして、前記内ベース１１の上面のうち、前記大絶縁壁１２で囲まれた部分に、後述するヒンジバネ３０の略Ｕ字形状の弾性爪部３１，３１を圧入できる凹部１６，１６を設けてある（図６Ｂ参照）。ついで、前記大絶縁壁１２の対向する内側面には、後述するヨーク５６の巾広部５９を圧入するためのガイド溝１７，１７がそれぞれ形成されている。
【００１７】
接点機構２０は、第１固定接点２１ａをカシメ固定した第１固定接触片２１および第１可動接点２２ａをカシメ固定した第１可動接触片２２と、第２固定接点２３ａをカシメ固定した第２固定接触片２３および第２可動接点２４ａをカシメ固定した第２可動接触片２４とからなる。そして、図７に示すように、第１固定接触片２１と第２可動接触片２４とは後述するバイパス金具８５で直列接続されている。このため、前記接点機構２０は、第１固定接触片２１および第２固定接触片２３に同一方向に電流が流れるとともに、第１可動接触片２２および第２可動接触片２４に同一方向に電流が流れるダブルブレーク構造となっている。さらに、前記第１固定接点２１ａおよび第１可動接点２２ａと、第２固定接点２３ａおよび第２可動接点２４ａとを間にして両側側方に一対の永久磁石８６，８７が対向するように配置される。この結果、接点機構２０に電流が流れることにより、接点間にアークが発生すると、フレミングの法則により、一対の永久磁石８６，８７間に形成された磁界の磁力によってアークが上方に引き伸ばされて消失する。このため、アーク熱による接点の溶着および接点の消耗を防止でき、接点寿命が伸びるという利点がある。
【００１８】
ヒンジバネ３０は、平面略Ｅ字形状であり、その両側腕部の先端に設けた略Ｕ字形状の弾性爪部３１，３１を、前記内ベース１１の凹部１６，１６に圧入して固定することにより、その中央舌片３２で後述する可動鉄片４０を上方に付勢し、かつ、回動可能に支持する。
【００１９】
カード４５を備えた可動鉄片４０は、図１５に示すように、略Ｌ字形状を有し、その垂直部４１に前記カード４５を熱カシメで固定してある。前記カード４５は、その正面に前記可動接触片２２，２４の上端部２２ｃ，２４ｃを押圧する一対の操作用凹部４６，４７を並設してある。そして、前記可動鉄片４０の水平部４２を前記内ベース１１の上面に固定されたヒンジバネ３０に載置することにより、ヒンジバネ３０の中央舌片３２に圧接する。このため、上方に付勢された前記可動鉄片４０が、後述するヨーク５６の下端部を支点として回転可能に支持される。そして、前記カード４５の操作用凹部４６，４７に可動接触片２２，２４の上端部２２ｃ，２４ｃが係合し、押圧可能となる。
【００２０】
本実施形態では、可動接触片２２，２４の上端部２２ｃ，２４ｃをカード４５が直接押圧して駆動する。そして、前記上端部２２ｃ，２４ｃ自体は発熱することがない。このため、前記カード４５が熱で劣化することがなく、動作特性が変化しにくい。また、接点間にバウンシングが発生しにくいので、接点溶着，接点摩耗が生じにくく、接点寿命が長いという利点がある。
【００２１】
電磁石ブロック５０は、スプール５１の上下端部に設けた上，下鍔部５１ａ，５１ｂのうち、下鍔部５１ｂに一対のコイル端子５２，５３を圧入するとともに、前記スプール５１の胴部に巻回したコイル５４の引出線を前記コイル端子５２，５３の一端部５２ａ，５３ａにからげてハンダ付けし、曲げ起こしてある。そして、前記スプール５１の中心孔５１ｃに断面略Ｔ字形状の鉄芯５５を挿入し、突出する一端部５５ａを略Ｌ字形状に屈曲したヨーク５６の水平部５７のカシメ孔５７ａにカシメ固定するともに、残る他端部を磁極部５５ｂとしてある。前記ヨーク５６の垂直部５８に設けた巾広部５９の下端縁部には、切り欠き部５９ａが設けられている。このため、前記ベース１１のガイド溝１７，１７にヨーク５６の巾広部５９を圧入し、前記ヨーク５６の切り欠き部５９ａを前記可動鉄片４０の垂直部４１の基部に嵌合することにより、前記電磁石ブロック５０を内ベース１１に固定できるとともに、前記ヒンジバネ３０を介して前記可動鉄片４０を回動可能に支持できる。
【００２２】
前記内カバー６０は、前記内ベース１１に嵌合可能な箱形状であり、後述する外ベース７０の支持壁７４，７５間に嵌合可能な外形形状を有している。
【００２３】
外ハウジング９５を構成する外ベース７０は、図９に示すように、前記リレー本体１０の各端子２３，２２，５３，５２に対応する位置に端子孔７１ａ〜７１ｄをそれぞれ設けてある。また、前記外ベース７０は、両側縁部に後述するタブ端子８１〜８４の圧入部８１ａ〜８４ａをそれぞれ圧入して支持できる支持孔７２ａ〜７２ｄを設けてある。さらに、前記外ベース７０は、上面一端縁部に仕切り壁７３を突設するとともに、前記仕切り壁７３の内向面両側縁部に一対の支持壁７４，７５を一体に延在してある。そして、前記支持壁７４，７５の上端縁部には、後述する永久磁石８６，８７を嵌合，位置決めするための切り欠き部７４ａ，７５ａをそれぞれ設けてある。また、前記外ベース７０の上面のうち、前記支持壁７４，７５の間に位置する部分に、バイパス金具８５を嵌合する溝部７６を設けてある。さらに、前記溝部７６の底面両側隅に、端子部２４ｂ，２１ｂが嵌合する逃げ孔７６ａ，７６ｂを設けてある。一方、前記外ベース７０の下面のうち、前記端子孔７１ａ〜７１ｄの周囲に、前記支持孔７２ｃ，７２ａ，７２ｄ，７２ｂにそれぞれ連通するシール溜め用凹部７７ａ〜７７ｄを設けてある。
【００２４】
外カバー９０は、図８に示すように、前記外ベース７０に嵌合可能な箱形状であり、側面に突設した取付部９１の貫通孔９２に補強用金属筒体９３が埋め込まれている。さらに、前記外カバー９０の天井面隅部にはガス抜き孔９４が設けられている。
【００２５】
前記リレーの組立方法について説明する。
まず、図１４に示すように、下端部に可動接点端子部２２ｂをカシメ固定した可動接触片２２の上方部に可動接点２２ａをカシメ固定する。同様に、下端部に可動接点端子部２４ｂをカシメ固定した可動接触片２４の上方部に可動接点２４ａをカシメ固定する。そして、前記可動接点端子部２２ｂ，２４ｂを内ベース１１の端子孔１４ａ，１４ｂにそれぞれ圧入，固定する。一方、上方端部に固定接点２１ａ，２３ａをそれぞれカシメ固定した固定接触片２１，２３の端子部２１ｂ，２３ｂを前記内ベース１１の端子孔１５ａ，１５ｂにそれぞれ圧入，固定する。
【００２６】
そして、前記内ベース１１の上面のうち、平面略Ｃ字形に突設した大絶縁壁１２の近傍に設けた圧入孔１６，１６（図６Ｂ）に、ヒンジバネ３０の略Ｕ字型の弾性爪部３１，３１を圧入して位置決めする。ついで、カード４５の背面に垂直部４１をカシメ固定した可動鉄片４０を前記ヒンジバネ３０に載置して位置決めする。これにより、前記カード４５の操作用凹部４６，４７が可動接触片２２，２４の上端部２２ｃ，２４ｃにそれぞれ係合する。
【００２７】
スプール５１の下鍔部５１ｂに一対のコイル端子５２，５３を圧入，支持した後、前記スプール５１の胴部に巻回したコイル５４の引出線を前記コイル端子５２，５３の一端部５２ａ，５３ａにからげてハンダ付けし、前記一端部５２ａ，５３ａを垂直に曲げ起こす。ついで、前記スプール５１の中心孔５１ｃに、断面略Ｔ字形状の鉄芯５５を挿入し、突出する一端部５５ａを断面略Ｌ字形状に形成したヨーク５６のカシメ孔５７ａにカシメ固定する一方、突出する他端部を磁極部５５ｂとすることにより、電磁石ブロック５０が完成する。
【００２８】
そして、前記ヨーク５６の巾広部５９の両側縁部を、前記内ベース１１の大絶縁壁１２に設けたガイド溝１７，１７に圧入する。これにより、前記ヨーク５６の巾広部５９の下端縁部に設けた切り欠き部５９ａが前記可動鉄片４０の垂直部４１の基部に嵌合し、前記ヒンジバネ３０の中央舌片３２を下方に押し下げる。このため、前記可動鉄片４０が上方に付勢され、前記ヨーク５６の下端縁部を支点として回動可能に支持される。ついで、前記内ベース１１に内カバー６０を嵌合することにより、リレー本体１０が完成する。
【００２９】
次に、図１０に示すように、前記リレー本体１０の第１固定接触片２１の端子部２１ｂと第２可動接触片２４の端子部２４ｂとをバイパス金具８５で直列接続する（図１０Ａ）。ついで、内ベース１１の底面に外ベース７０を組み付ける（図１０Ｂ）。これにより、外ベース７０の底面に設けたシール溜め用凹部７７ａ〜７７ｄから、第２固定接触片２３の端子部２３ｂと、第１可動接触片２２の端子部２２ｂと、コイル端子５３，５２の端子部５３ｂ，５２ｂがそれぞれ突出する。そして、前記外ベース７０の支持孔７２ａ〜７２ｄにタブ端子８１〜８４の圧入部８１ａ〜８４ａをそれぞれ圧入して支持する。さらに、タブ端子８１〜８４の接続部８１ｂ〜８４ｂを、第１可動接触片２２の端子部２２ｂ、コイル端子５２の端子部５２ｂ、第２固定接触片２３の端子部２３ｂ、および、コイル端子５３の端子部５３ｂにそれぞれ電気接続する（図１１Ａおよび図１１Ｂ）。
【００３０】
さらに、図１２Ａに示すように、前記外ベース７０の受け部７４ａ，７５ａに永久磁石８６，８７をそれぞれ嵌合し、接着剤で固定する。そして、前記外ベース７０に外カバー９０を嵌合した後、前記外ベース７０の底面に設けたシール溜め用凹部７７ａ〜７７ｄにシール材９９を注入，固化する。ついで、ガス抜き孔９４を熱封止することにより、組立作業が完了する。
【００３１】
本実施形態によれば、永久磁石８６，８７が内カバー６０の外側に配置されているので、組付作業が容易であり、組立精度が高く、生産性の高いリレーが得られる。
また、永久磁石８６，８７が内カバー６０で接点機構２０から仕切られているので、接点開閉の際に生じるアーク熱で劣化することがなく、損傷することもない。
さらに、接点機構２０等が内カバー６０および外カバー９０で覆われているので、開閉音が漏れにくく、静音型パワーリレーが得られるという利点がある。
【００３２】
前述の構成からなる小型パワーリレーの開閉動作について説明する。
図６に示すように、電磁石ブロック５０のコイル５４に電圧が印加されていない場合には、可動接触片２２，２４のバネ力で付勢されたカード４５と一体な可動鉄片４０が、前記ヨーク５６の下端縁部を支点として回動している。このため、可動接点２２ａ，２４ａが固定接点２１ａ，２３ａからそれぞれ開離しているとともに、可動鉄片４０の水平部４２が鉄芯５５の磁極部５５ｂから開離している。
【００３３】
そして、前記コイル５４に電圧を印加することにより、鉄芯５５の磁極部５５ｂに可動鉄片４０の水平部４２が吸引される。このため、前記可動接触片２２，２４のバネ力に抗し、前記可動鉄片４０が前記ヨーク５６の下端縁部を支点として回動する。この結果、前記ヨーク５６と一体なカード４５が可動接触片２２，２４の上端部２２ｃ，２４ｃを同時に押圧し、可動接点２２ａ，２４ａが固定接点２１ａ，２３ａにそれぞれ同時に接触した後、可動鉄片４０の水平部４２が鉄芯５５の磁極部５５ｂに吸着する。
【００３４】
ついで、前記コイル５４に対する電圧の印加を停止すると、前記可動接触片２２，２４のバネ力でカード４５が押し戻される。このため、前記カード４５と一体な可動鉄片４０が前記ヨーク５６の下端縁部を支点として回動し、可動鉄片４０の水平部４２が鉄芯５５の磁極部５５ｂから開離した後、可動接点２２ａ，２４ａが固定接点２１ａ，２３ａから開離し、元の状態に復帰する。
【００３５】
本実施形態によれば、可動接点２２ａ，２４ａが固定接点２１ａ，２３ａからそれぞれ同時に開離する場合に、対向する接点表面間にアークが発生しても、一対の永久磁石８６，８７によって形成された磁界の磁力により、フレミングの法則に従って前記アークが上方側に引き伸ばされて消失する。このため、接点表面が高温にならず、接点溶着，接点消耗が生じにくくなり、接点寿命が伸びるという利点がある。
【００３６】
また、本実施形態によれば、図６Ｂに示すように、可動接触片２２，２４の基部と固定接触片２１，２３の基部とのに間に小絶縁壁１３が突設されているとともに、カード４５の幕板部４８と大絶縁壁１２とが重なり合っている。このため、沿面距離が長く、絶縁性が良いという利点がある。
【００３７】
さらに、本実施形態によれば、可動接触片２２，２４の端子部２２ｂ，２４ｂは屈曲しているが、直接回動する部分は真直である。このため、駆動する部分が複雑に屈曲している従来例の可動接触片よりも製造が容易で、高い部品精度、組立精度が得られ、動作特性にバラツキが生じないという利点がある。
【００３８】
前述の実施形態では、２極のリレーをダブルブレーク方式として利用する場合について説明したが、例えば、３極のリレーを利用してトリプルブレーク方式となるように組み立てても良い。また、１極のリレーを複数個、並設し、かつ、直列接続することにより、前述の実施形態と同様に製造してもよい。さらに、一極のリレーと３極のリレーとを並設し、かつ、直列接続して製造してもよい。
【００３９】
また、前述の実施形態では、並設した複数対の接点を間にして両側側方に永久磁石を配置する場合について説明したが、必ずしもこれに限らない。対向する複数対の接点のうち、隣り合う接点間の側方に永久磁石を配置してもよい。例えば、３個の１極リレーを並設して直列接続するとともに、前記リレーの隣り合う接点間の側方に１個ずつ永久磁石を配置してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明にかかる開閉装置は、前述の小型パワーリレーだけでなく、他のリレーにも適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明にかかる開閉装置の実施形態であるパワーリレーの斜視図である。
【図２】図１で示したパワーリレーから外カバーを外した状態を示す斜視図である。
【図３】図２で示したパワーリレーから内カバーを外した状態を示す斜視図である。
【図４】図３で示したパワーリレーから外ベースを外した状態を示す斜視図である。
【図５】図４で示したパワーリレーから内ベースを外した状態を示す斜視図である。
【図６】図６Ａは図５で示したパワーリレーの正面図、図６Ｂは図１で示したパワーリレーの縦断面図である。
【図７】電流の流れおよび磁束の流れを説明するための斜視図である。
【図８】図１で示した実施形態の分解斜視図である。
【図９】図９Ａおよび図９Ｂは外ベースを示す上方斜視図および下方斜視図である。
【図１０】図１０Ａ，図１０Ｂはリレー本体からパワーリレーを組み立てる工程を説明するための斜視図である。
【図１１】図１１Ａ，図１１Ｂはリレー本体からパワーリレーを組み立てる工程を説明するための斜視図である。
【図１２】図１２Ａ，図１２Ｂはリレー本体からパワーリレーを組み立てる工程を説明するための斜視図である。
【図１３】図１３Ａ，図１３Ｂはリレー本体からパワーリレーを組み立てる工程を説明するための斜視図である。
【図１４】リレー本体の分解斜視図である。
【図１５】図１４で図示した可動鉄片およびカードを組み付けた状態を示す前方斜視図および後方斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０：リレー本体
１１：内ベース
１２：大絶縁壁
１３：小絶縁壁
１４ａ，１４ｂ：端子孔
１５ａ，１５ｂ：端子孔
１６：凹部
１７：ガイド溝
２０：接点機構
２１，２３：第１，第２固定接触片
２１ａ，２３ａ：第１，第２固定接点
２１ｂ，２３ｂ：端子部
２２，２４：第１，第２可動接触片
２２ａ，２４ａ：第１，第２可動接点
２２ｂ，２４ｂ：端子部
２２ｃ，２４ｃ：上端部
３０：ヒンジバネ
３１：弾性爪部
３２：中央舌片
４０：可動鉄片
４１：垂直部
４２：水平部
４５：カード
４６，４７：操作用凹部
４８：幕板部
５０：電磁石ブロック
５１：スプール
５２，５３：コイル端子
５２ａ，５３ａ：一端部
５２ｂ，５３ｂ：端子部
５４：コイル
５５：鉄芯
５５ｂ：磁極部
５６：ヨーク
６０：内カバー
７０：外ベース
７１ａ〜７１ｄ：端子孔
７２ａ〜７２ｄ：支持孔
７３：仕切り壁
７４，７５：支持壁
７４ａ，７５ａ：切り欠き部
７６：溝部
７７ａ〜７７ｄ：シール溜め用凹部
８１〜８４：タブ端子
８５：バイパス金具
９０：外カバー
９９：シール材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004810937.tif 000008
【図８】
0004810937.tif 000009
【図９】
0004810937.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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