(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行機体の前方に前処理部を昇降自在に支持すると共に、前記走行機体に脱穀装置を搭載し、前記前処理部で刈取った穀稈を前記脱穀装置のフィードチェーンに受渡し、該フィードチェーンに挟持されて搬送される穀稈を前記脱穀装置にて脱穀するコンバインにおいて、
前記前処理部を前記走行機体に対して横方向に回転させる旋回軸と、
前記前処理部からの穀稈を前記フィードチェーンに受渡す際に補助をする補助搬送装置と、
前記フィードチェーンの後部分を支持する後側支持フレームと、
前記フィードチェーンの前部分を支持する前側支持フレームと、を備え、
前記前側支持フレームの機体内側に前記補助搬送装置を一体に支持すると共に、該前側支持フレームを、前記前処理部の横方向への回転時に取外し可能に、前記後側支持フレームに対して着脱自在に取付けた、
ことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記前側支持フレームに固定され、該前側支持フレームを前記後側支持フレームに取付ける連結用ブラケットと、
前記連結用ブラケットと一体に取付けられ、前記フィードチェーンにテンションを付与するテンションアームと、を備えた、
請求項１記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置のフィードチェーンと補助搬送装置とを一体に移動可能に支持したコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
前処理部を走行機体の左右一側に回動可能に支持するとともに、脱穀部を前後方向に摺動可能に配置し、前記前処理部の点検・整備を容易にしたコンバインが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、前処理部の刈取り昇降支点軸より刈取り開放支点軸を後方に位置させると共に、フィードチェーンの後端側を、脱穀部後側の軸受体に支点軸を介して水平回動自在に取付け、前記フィードチェーンの前端側を機体外方に回動させた後、前処理部を開放するようにしたコンバインが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
また、前処理部の扱深さ搬送装置と脱穀装置のフィードチェーンとの間に、第１及び第２の補助搬送装置を配置し、フィードチェーンへの穀稈の受渡し効率を高めるようにしたコンバインが知られている（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
【特許文献１】実開昭６０−６８９４５号公報（第１ページ、第４図）
【特許文献２】実公平７−７７００号公報（第２頁、第３図）
【特許文献３】特開平１０−１２７１４１号公報（第２−３頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記脱穀部を前後方向に摺動可能に配置したコンバインにおいては、前処理部を回動させることにより保守作業の作業性を向上させることができる。しかし、扱深さ搬送装置とフィードチェーンとの間に、補助搬送装置が配置されていないため、穀稈の受渡し効率が悪くなる。また、フィードチェーンと補助搬送装置を一緒に移動させる技術思想は開示されていない。
【０００７】
また、前記フィードチェーンの前端側を機体外方に回動させるようにしたコンバインでは、前処理部を回動させることにより保守作業の作業性を向上させることができる。しかし、扱深さ搬送装置とフィードチェーンとの間に補助搬送装置が配置されていないため、穀稈の受渡し効率が悪くなる。また、フィードチェーンと補助搬送装置を一緒に移動させる技術思想は開示されていない。
【０００８】
また、前記前処理部の扱深さ搬送装置と脱穀装置のフィードチェーンとの間に、補助搬送装置を配置し、フィードチェーンへの穀稈の受渡し効率を高めるようにしたコンバインにおいては、前処理部からフィードチェーンに対する穀稈の受渡し効率を高めることができる。しかし、前処理部を回動させ、メンテナンス性を向上させる技術思想は開示されていない。
【０００９】
前記の事情にかんがみ、本発明は、前処理部からフィードチェーンに対する穀稈の引継ぎの良いものでありながら、前記前処理部の回動量を大きくすることができ、メンテナンス性を向上させることができるようにしたコンバインを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するため、本発明は、走行機体（３）の前方に前処理部（４５）を昇降自在に支持すると共に、前記走行機体（３）に脱穀装置（７）を搭載し、前記前処理部（４５）で刈取った穀稈を前記脱穀装置（７）のフィードチェーン（８）に受渡し、該フィードチェーン（８）に挟持されて搬送される穀稈を前記脱穀装置（７）にて脱穀するコンバイン（１）において、
前記前処理部（４５）を前記走行機体（３）に対して横方向に回転させる旋回軸（４１）と、
前記前処理部（４５）からの穀稈を前記フィードチェーン（８）に受渡す際に補助をする補助搬送装置（３０）と、
前記フィードチェーン（８）の後部分を支持する後側支持フレーム（１０）と、
前記フィードチェーン（８）の前部分を支持する前側支持フレーム（１２）と、を備え、
前記前側支持フレーム（１２）の機体内側に前記補助搬送装置（３０）を一体に支持すると共に、該前側支持フレーム（１２）を、前記前処理部（４５）の横方向への回転時に取外し可能に、前記後側支持フレーム（１０）に対して着脱自在に取付けた、ことを特徴とする。
【００１１】
また、前記前側支持フレームに固定され、該前側支持フレームを前記後側支持フレームに取付ける連結用ブラケットと、
前記連結用ブラケットと一体に取付けられ、前記フィードチェーンにテンションを付与するテンションアームと、を備えると好適である。
【００１３】
なお、前記した括弧内の符号等は、図面を参照するためのものであって、本発明を何ら限定するものではない。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、前処理部が、脱穀装置側の軸を中心に走行機体に対して横方向に開放し得るように構成されたコンバインで、フィードチェーンの前記走行機体の内側に、前記前処理部からの穀稈を前記フィードチェーンに受渡す際に補助をする補助搬送装置を配置し、該補助搬送装置を、前記フィードチェーンと一体に移動可能に支持したので、前記前処理部から前記フィードチェーンに対する穀稈の引継ぎの良いものでありながら、前記前処理部の回動量を大きくすることができ、メンテナンス性を向上させることができる。
【００１５】
また、前記補助搬送装置を前記フィードチェーンの始端部と一体に移動可能に支持しているので、フィードチェーン全体を移動するものと比較して比較的簡単な構成によって前記前処理部との干渉を回避することができ、前記補助搬送装置の取付け部あるいは前記前処理部の構造の複雑化や大幅なコストアップを回避することができる。
【００１６】
更に、前記フィードチェーンの後部分を支持する後側支持フレームと、前記フィードチェーンの前部分を支持する前側支持フレームとを備え、前記前側支持フレームを前記後側支持フレームに着脱自在に取付けると共に、前記前側支持フレームに前記補助搬送装置を一体に移動可能に支持したので、簡単な構成で前記補助搬送装置を移動させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
【００１８】
図１乃至図６は、本発明によるコンバインの実施の形態を示すもので、図１は、コンバインの側面図、図２は、コンバインの平面図、図３は、補助搬送装置の配置を示す側面図、図４及び図５は、フィードチェーンと補助搬送装置の移動状態を示す側面図、図６は、コンバインの駆動系統図である。
【００１９】
図１、図２に示すように、コンバイン１は、左右一対のクローラ走行装置２、２に支持された走行機体３を有し、該走行機体３の左右の一側には、コンバイン１の運転操作を行う運転席５と、その後方に脱穀された穀粒を一時的に貯留するグレンタンク６が配置されている。また、前記走行機体３の左右の他側には、脱穀装置７が配置され、該脱穀装置７には、穂先が該脱穀装置７内を通過するように穀稈を保持搬送するフィードチェーン８が付設されている。
【００２０】
図３に示すように、前記脱穀装置７の側面に固定された後側支持フレーム１０と、該後側支持フレーム１０の前端側に、連結用のブラケット１１が固定された前側支持フレーム１２が着脱可能に配置され、取付け用のボルト１３で固定される。前記脱穀装置７の前端側には、駆動スプロケット１５が配置され、後端側にはスプロケット１６（図１参照）が回転自在に支持されている。また、前記前側支持フレーム１２の前端（搬送方向の始端）には、スプロケット１７が回転自在に支持されている。そして、前記フィードチェーン８は、前記駆動スプロケット１５、スプロケット１６、１７に掛け渡され、穀稈搬送領域は前記前側支持フレーム１２及び後側支持フレーム１０に沿って走行する。
【００２１】
前記ブラケット１１に固定された支持プレート１８には、テンションアーム２０が揺動自在に支持され、該テンションアーム２０には、テンションローラ２１が回転自在に支持されている。前記後側支持フレーム１０に配置された取付け板２２に固定されたブラッケット２３には、貫通孔（図示せず）が形成され、該貫通孔を調節ロッド２５がその軸心方向に移動自在に貫通している。前記調節ロッド２５の一側に形成されたねじ部２５aに螺合するナット２６によって、該調節ロッド２５の位置が設定される。また、前記テンションアーム２０と調節ロッド２５の間に掛け渡されたスプリング２７により、前記テンションアーム２０に反時計方向の回動力が付与され、前記テンションローラ２１を前記フィードチェーン８に押し付けることにより、該フィードチェーン８に所要のテンションを付与している。
【００２２】
補助搬送装置３０は、前記前側支持フレーム１２と一体に構成された支持フレーム３１と、該支持フレーム３１の前後端部にそれぞれ回転自在に支持された一対のスプロケット３２、３３と、前記スプロケット１７と同じ軸（図示せず）に固定され、該スプロケット１７の回転により同時に回転するスプロケット３５と、前記スプロケット３２、３３、３５に掛け渡されたチェーン３６により構成されている。
【００２３】
図４に示すように、前記後側支持フレーム１０と前側支持フレーム１２を固定する前記ボルト１３を緩め、かつ前側のボルト１３を抜き取ると、前記前側支持フレーム１２は、その自重と前記補助搬送装置３０の重量により、後側のボルト１３を中心として、前記ブラケット１１が前記後側支持フレーム１０の上部に当接する位置まで矢印Ａ方向に回動する。この時、前記前側支持フレーム１２の回動により、前記テンションアーム２０が前記取付け板２２に近接する方向に移動するので、前記スプリング２７の張力が開放される。
【００２４】
この状態で、前記テンションアーム２０と前記調節ロッド２５から前記スプリング２７を取外し、後側の前記ボルト１３を抜き取ることにより、前記後側支持フレーム１０から前記前側支持フレーム１２と前記補助搬送装置３０を取外すことができる。すると、図５に示すように、前記フィードチェーン８は、前記後側支持フレーム１０から垂れ下がった状態になる。
【００２５】
前記のように、前記フィードチェーン８の前側支持フレーム１２と前記補助搬送装置３０の支持フレーム３１が一体に構成されているので、前記補助搬送装置３０は、前記前側支持フレーム１２（即ち、フィードチェーン８）と一体に移動させることができる。
【００２６】
図１、図２に示すように、前記走行機体３に立設された支柱４０の上部には、旋回軸４１が前記支柱４０の軸心を中心として旋回可能に支持されている。前記旋回軸４１には、回動軸４２が、その軸心を前記旋回軸４１の軸心と直交する方向に向けて回動可能に支持されている。そして、前記回動軸４２を介して前処理部４５が支持されている。
【００２７】
従って、前記前処理部４５は、前記回動軸４２の回動により、その先端を上下方向に揺動（昇降）させることができる。また、前記前処理部４５は、前記旋回軸４１の旋回により、支柱４０の軸心を中心として左右方向に旋回し、図２に２点鎖線で示す位置へ移動することができる。
【００２８】
図４に示すように、補助搬送装置３０及びフィードチェーン８の始端を下降された状態では、フィードチェーン８が緩められており、この状態で前処理部４５を回動軸４２を中心にして所定量回動することができる。所定量前処理部４５を開いた状態で、メンテナンス作業を行うことができる。
【００２９】
該所定量の前処理部４５の開きでは不足する場合、図５に示すように、前記前側支持フレーム１２と前記補助搬送装置３０を取外し、前記フィードチェーン８が前記後側支持フレーム１０から垂れ下がった状態にする。この状態では、前記前処理部４５は前記支柱４０の軸心を中心として横方向に広く開放することができる。この際、該前処理部４５が前記補助搬送装置３０及びフィードチェーン８と干渉することがなく、前記前処理４５の裏側に十分な作業スペースを作ることができる。
【００３０】
前記回動軸４２に固定された前記前処理部４５のフレーム４６には、刈取る穀稈の分草を行うデバイダ４７と、該デバイダ４７で分草された穀稈を引起す引起し装置４８と、該引起し装置４８で引起された穀稈を掻き込むスターホイル５０ａ及び掻き込みベルト５０bとを有する掻き込み装置５０と、該掻き込み装置５０で掻き込まれた穀稈の株元を切断して刈取る刈刃装置５１とを備えている。
【００３１】
また、前記前処理部４５には、前記刈刃装置５１によって刈取られた穀稈の上部（穂先側）を搬送する上部搬送体５２aと、該穀稈の下部（株元側）を搬送する下部搬送体５２bとから成る搬送装置５２が配置されている。また、前記搬送装置５２から穀稈の穂先側を受取って搬送する穂先搬送装置５３と、前記搬送装置５２から穀稈の株元側を受取って搬送し、その間に穀稈の穂先位置を調節する扱深さ搬送装置５５と、前記扱深さ搬送装置５５から穀稈の株元側を受取って前記フィードチェーン８に向けて搬送する継送搬送装置５６とを有している。
【００３２】
図６に示すように、前記コンバイン１はエンジン６０により駆動される。前記エンジン６０の出力の一部は、テンションクラッチ（図示せず）を介して前記グレンタンク６に接続され、該グレンタンク６内に貯留された穀粒の排出を行う。また、前記エンジン６０の出力の一部は、テンションクラッチ６１を介して無段変速機６２を有する走行用トランスミッション６３を介して前記クローラ走行装置２、２に伝達され、コンバイン１を走行させる。なお、前記トランスミッション６３は、回転センサ６４を備え、その出力回転速度を検出する。
【００３３】
前記エンジン６０の出力の一部は、テンションクラッチ６５を介して前記脱穀装置７に伝達され、前記脱穀装置７に配置された扱胴６６、揺動選別体６７、唐箕ファン６８を駆動する。
【００３４】
さらに、前記テンションクラッチ６５を介して伝達された前記エンジン６０の出力の一部は、無段変速装置７０を備えた変速装置７１に伝達され、該変速装置７１を介して、前記前処理部４５と前記フィードチェーン８を駆動する。また、前記フィードチェーン８を介して前記補助搬送装置３０を駆動する。なお、前記変速装置７１は、回転センサ７２を備え、その出力回転速度を検出する。
【００３５】
従って、前記前処理部４５と前記フィードチェーン８及び前記補助搬送装置３０は、同期した状態で駆動され、穀稈の受渡しを円滑に行うことができる。また、前記回転センサ６４と前記回転センサ７２の出力に基づいて、穀稈刈取り時におけるコンバイン１の走行速度に連動させ、前記前処理部４５及び前記フィードチェーン８の駆動速度を変速させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】コンバインの側面図である。
【図２】コンバインの平面図である。
【図３】補助搬送装置の配置を示す側面図である。
【図４】フィードチェーンと補助搬送装置の移動状態を示す側面図である。
【図５】フィードチェーンと補助搬送装置の移動状態を示す側面図である。
【図６】コンバインの駆動系統図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  コンバイン
３  走行機体
７  脱穀装置
８  フィードチェーン
１０  後側支持フレーム
１２  前側支持フレーム
３０  補助搬送装置
４５  前処理部
【図１】
0004689509.tif 000002
【図２】
0004689509.tif 000003
【図３】
0004689509.tif 000004
【図４】
0004689509.tif 000005
【図５】
0004689509.tif 000006
【図６】
0004689509.tif 000007