(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の流体管の受口に他方の流体管の挿口を水密的に接続し、前記受口及び前記挿口の外面を防蝕体により被覆する継手体であって、
前記受口の外面に形成されたボルト孔に螺挿され頭部が前記受口の外面外方に突出して形成されたボルトにより前記受口と前記挿口とを接続するとともに、前記ボルトの頭部を外面が滑材からなる被覆体により被覆することを特徴とする継手体。
【請求項２】
前記被覆体が、前記受口の外面外方に突出した前記ボルトを被覆する袋状体に形成され、該袋状体の底部が、該袋状体の口部側に向かって内方に膨出しており、前記ボルトが前記ボルト孔に十分に螺挿された状態において、前記ボルトを被覆した前記袋状体の底部内面が、前記ボルトの頭部外面に近接若しくは当接した状態であり、前記ボルトが前記ボルト孔に不十分に螺挿された状態において、前記袋状体の底部が該袋状体の外方に膨出した状態となることを特徴とする請求項１に記載の継手体。
【請求項３】
前記袋状体の口部に、該袋状体の底部側に向かって切欠きが形成されていることを特徴とする請求項２に記載の継手体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の流体管の受口に、他方の流体管の挿口を水密的に接続する継手体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の継手体は、受口と挿口と固定的に接続するとともに、受口及び挿口の外面を防蝕体により被覆して、この継手体における防蝕構造を得ている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−９９３９１号公報（第２頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
また、受口と挿口とを固定的に接続する手段については、例えば固定部材として受口の外面に形成されたボルト孔に螺挿され、頭部が受口の外面外方に突出して形成されているボルトが構成され、このボルトで挿口を押圧することで受口と挿口とを固定的に接続する等の慣用の手段が用いられることが多かった。
【０００５】
しかしながら、特許文献１にあっては、上述したボルト等の固定部材により受口と挿口とを接続する場合に、受口及び挿口の外面を防蝕体により被覆するに際し、固定部材の頭部が受口の外面外方に突出して形成されているため、防蝕体が固定部材の頭部と当接して引っ掛かり、スムーズに受口及び挿口の外面を被覆できず、場合により防蝕体が、この固定部材の頭部により裂ける等の損傷するおそれがあった。
【０００６】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、防蝕体が、固定部材の頭部と当接して引っ掛かることなく、スムーズに受口及び挿口の外面を被覆できる継手体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の継手体は、
一方の流体管の受口に他方の流体管の挿口を水密的に接続し、前記受口及び前記挿口の外面を防蝕体により被覆する継手体であって、
前記受口の外面に形成されたボルト孔に螺挿され頭部が前記受口の外面外方に突出して形成されたボルトにより前記受口と前記挿口とを接続するとともに、前記ボルトの頭部を外面が滑材からなる被覆体により被覆することを特徴としている。
この特徴によれば、受口の外面より外方に突出したボルトの頭部が、外面が滑材からなる被覆体により被覆されているため、防蝕体が、ボルトの頭部と当接して引っ掛かることなく、スムーズに受口及び前記挿口の外面を被覆できる。
また、汎用のボルトを利用することで、安価な部材で受口と挿口とを接続することができる。
【０００９】
本発明の請求項２に記載の継手体は、請求項１に記載の継手体であって、
前記被覆体が、前記受口の外面外方に突出した前記ボルトを被覆する袋状体に形成され、該袋状体の底部が、該袋状体の口部側に向かって内方に膨出しており、前記ボルトが前記ボルト孔に十分に螺挿された状態において、前記ボルトを被覆した前記袋状体の底部内面が、前記ボルトの頭部外面に近接若しくは当接した状態であり、前記ボルトが前記ボルト孔に不十分に螺挿された状態において、前記袋状体の底部が該袋状体の外方に膨出した状態となることを特徴としている。
この特徴によれば、ボルトを被覆した袋状体からなる被覆体の底部の状態により、ボルトが十分に螺挿された状態であるか若しくはボルトが不十分に螺挿された状態であるかを確認できる。
【００１０】
本発明の請求項３に記載の継手体は、請求項２に記載の継手体であって、
前記袋状体の口部に、該袋状体の底部側に向かって切欠きが形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、ボルトがボルト孔に不十分に螺挿された状態を確認し、このボルトをさらに螺挿する際に、袋状体の口部に形成されている切欠きを利用して、口部を容易に拡径できるため、ボルトの頭部を被覆した袋状体の取付け及び取外しが容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例】
【００１２】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図1は、本発明の実施例における受口と挿口との接続の状況を示す平面図である。図２は、受口と挿口とを接続した状況を示す一部断面図である。図３は、受口において螺挿されたボルトを被覆する袋状体を示す一部断面図である。図４（ａ）は、ボルトが十分に螺挿された状態において袋状体を被覆した状況を示す一部断面図であり、（ｂ）は、ボルトが不十分に螺挿された状態において袋状体を被覆した状況を示す一部断面図である。図５（ａ）は、本発明の第１変形例におけるボルトが十分に螺挿された状態において袋状体を被覆した状況を示す一部断面図であり、（ｂ）は、ボルトが不十分に螺挿された状態において袋状体を被覆した状況を示す一部断面図であり、（ｃ）は、袋状体をボルトから取外す状況を示す一部断面図である。図６（ａ）、（ｂ）は、受口及び挿口の外面を被覆体により被覆する状況を示す正面図である。図７（ａ）は、本発明の第２変形例におけるボルトが十分に螺挿された状態において袋状体を被覆した状況を示す一部断面図であり、（ｂ）は、ボルトが不十分に螺挿された状態において袋状体を被覆した状況を示す一部断面図であり、（ｃ）は、袋状体の平面図である。
【００１３】
図１に示されるように、本発明の継手体は、一方の流体管としての直管２の受口５と、他方の流体管としての直管１１の挿口１２とを水密的に接続するものである。また流体管の管内は、例えば上下水道やガスなどの流体が流下するようになっている。
【００１４】
また、本発明の継手体は、直管２の端部に形成されている受口５と、受口５の内面に挿入される直管１１の端部に形成されている挿口１２と、受口５と挿口１２との固定部材としてのボルト９と、から主に構成されている。
【００１５】
受口５と管軸Ｃ方向に所定間隔離間した箇所における直管２の外面には、チューブ状の防蝕体２０が、管軸Ｃ方向に予め弛みを有するように先端を折り返した状態で、直管２の周方向に亘って取付けられており、後述のように受口５及び挿口１２の外面を被覆できるようになっている。同様に、挿口１２と管軸Ｃ方向に所定間隔離間した箇所における直管１１の外面には、チューブ状の防蝕体２１が、管軸Ｃ方向に予め弛みを有するように先端を折り返した状態で、直管１１の周方向に亘って取付けられており、受口５及び挿口１２の外面を被覆できるようになっている。
【００１６】
また、受口５の外端近傍の外周面には、周方向に略等間隔おきにボルト孔５ｂが形成されており、直管２の外方から管軸Ｃに対し直交する方向に螺挿される受口５と挿口１２との固定部材としてのボルト９が構成されている（図３参照）。
【００１７】
図２に示されるように、ボルト９の先方には、固定つめ１０が設けられている。固定つめ１０は、受口５内面に周方向に沿って形成された凹部に収納されている。
【００１８】
次に、受口５と挿口１２との接続について説明すると、図１に示されるように、受口５の先端部近傍の外面に、分割構造を有する固定リング１５を固定的に取付け、同様に挿口１２の外面にも固定リング１６を固定的に取付ける。次に、固定リング１５、１６の両側部に夫々設けられた係合孔１５ａ、１６ａに、係合ボルトナット１７、１８を管軸Ｃ方向に係合する。
【００１９】
固定リング１５、１６を反力として利用して、係合ボルトナット１７、１８を互いに調整しながら螺入することにより、挿口１２が、受口５の内方に向かって挿入されるとともに、シール部材８が、挿口１２の外周面により圧縮されて、受口５内面と挿口１２外面との間隙を水密的に密封する。
【００２０】
尚、受口５と挿口１２との接続手段については、必ずしも上述した固定リング１５、１６及び係合ボルトナット１７、１８によるものに限られず、受口５と挿口１２とを水密的に接続できるものであればよい。
【００２１】
次に、受口５と挿口１２との固定部材について説明すると、図３に示されるように、本発明の固定部材は、受口５の外端近傍に、受口５内面と挿口１２外面との間隙が密封された後において、受口５と挿口１２とを固定的に接続する汎用のボルト９で構成されており、少なくともボルト９の頭部９ａは、受口５の外面外方に突出して形成されている。このようにすることで、汎用のボルトを固定部材として利用することで、安価な部材で受口５と挿口１２とを接続することができる。
【００２２】
また、図２に示されるように、ボルト９の先方に固定つめ１０が設けられていおり、このようにすることで、ボルト９の螺入により固定つめ１０の先端１０ａが、管軸Ｃに向かって押圧されて挿口１２の外周面に食い込み、受口５と挿口１２とを確実に固定的に接続することができる。更に、このように固定的に接続することで、受口５若しくは挿口１２に、外力若しくは内圧が加わった場合でも、継手体の密封性を安定的に維持できる。
【００２３】
尚、本発明の固定部材としてのボルトは、必ずしも管軸Ｃに対し直交する方向に形成されている必要はなく、例えば、管軸Ｃに対し直交方向以外の所定角度を有する斜方向に螺入されるように形成されていてもよい。
【００２４】
また例えば、先端部の外周面が先方に向かって縮径するテーパ面に形成されるボルトが、受口の外端面に管軸Ｃに対し略平行に配置されており、該ボルトを螺挿すると共に、前記テーパ面が、前記テーパ面と挿口外面との間に配置された固定つめを介して、挿口外面を押圧することにより、受口と挿口とを固定してもよい。
【００２５】
次に、図４（ａ）、（ｂ）に示されるように、受口５の外面外方に突出したボルト９を被覆する被覆体としての袋状体２５について説明すると、袋状体２５は、外面２５ｃが滑材からなっており、ボルト９の頭部９ａと略同径であって、自然状態において底部２５ｂが、袋状体２５の口部２５ａ側に向かって内方に膨出した形状に形成されている。また、特に図示しないが、本実施例の袋状体２５は、平面視円形状に形成されている。尚、袋状体の平面視形状は固定部材の形状に則した形状であればよい。
【００２６】
図４（ａ）に示されるように、ボルト９がボルト孔５ｂに十分に螺挿された状態において、袋状体２５の口部２５ａが、ボルト孔５ｂ上端近傍の受口５外面に当接する位置に至るまで、袋状体２５を受口５の外面外方に突出したボルト９の部分に被覆すると、ボルト９を被覆した袋状体２５の底部２５ｂ内面が、ボルト９の頭部９ａ外面に近接若しくは当接した状態である。
【００２７】
一方、図４（ｂ）に示されるように、ボルト９がボルト孔５ｂに不十分に螺挿された状態において、袋状体２５の口部２５ａが、ボルト孔５ｂ上端近傍の受口５外面に当接する位置に至るまで、袋状体２５を受口５の外面外方に突出したボルト９の部分に被覆しようとすると、袋状体２５の口部２５ａ側に向かって内方に膨出していた底部２５ｂが、ボルト９の頭部９ａ外面と当接して押圧されることにより、底部２５ｂが、袋状体２５の外方に膨出した状態となる。
【００２８】
このようにすることで、ボルト９を被覆した袋状体２５の底部２５ｂの状態により、ボルト９がボルト孔５ｂに十分に螺挿された状態であるか、若しくはボルト９がボルト孔５ｂに不十分に螺挿された状態であるかを確認できる。図４（ｂ）に示されるように、ボルト９が不十分に螺挿された状態であることを確認した場合には、ボルト９から袋状体２５を一度取外すとともに、ボルト９をボルト孔５ｂに十分に螺挿し、再度袋状体２５をボルト９に被覆する。
【００２９】
尚、本発明の被覆体としての袋状体は、必ずしも本実施例に限られず、例えば本発明の第１変形例として図５（ａ）〜（ｃ）に示されるように、袋状体２６の口部２６ａに、袋状体２６の底部２６ｂ側に向かって切欠き２６ｄが形成されていてもよい。
【００３０】
このようにすることで、図５（ａ）に示されるように、袋状体２６の口部２６ａに形成されている切欠き２６ｄを利用して、口部２６ａを容易に拡径できるため、ボルト９の頭部９ａを被覆した袋状体２６の取付けが容易となる。同様に、図５（ｂ）に示されるように、ボルト９がボルト孔５ｂに不十分に螺挿された状態を確認し、このボルト９をボルト孔５ｂに更に十分に螺挿する際に、図５（ｃ）に示されるように、袋状体２６の口部２６ａに形成されている切欠き２６ｄを利用して、口部２６ａを容易に拡径できるため、ボルト９の頭部９ａを被覆した袋状体２６の一時的な取外しが容易となる。
【００３１】
また、本発明の第２変形例として図７（ａ）に示されるように、袋状体２７の底部２７ｂに、断面視肉薄であって平面視略円形状のヒンジ部２７ｆ、２７ｇが形成されており、底部２７ｂ内面の略中央部が、口部２７ａ側に向かって膨出する突起部２７ｅに形成されていてもよい。
【００３２】
このようにすることで、図７（ｂ）に示されるように、ボルト９がボルト孔５ｂに不十分に螺挿された状態において、袋状体２７の口部２７ａが、ボルト孔５ｂ上端近傍の受口５外面に当接する位置に至るまで、袋状体２７を受口５の外面外方に突出したボルト９の部分に被覆しようとすると、袋状体２７の口部２７ａ側に向かって内方に膨出していた突起部２７ｅが、ボルト９の頭部９ａ外面と当接して押圧されることにより、底部２７ｂが、袋状体２７の外方により膨出し易くなり、ボルト９がボルト孔５ｂに不十分に螺挿された状態であることを確認し易くなる。
【００３３】
尚、図７（ｃ）に示されるように、袋状体２７の側周部２７ｈは、平面視六角形状に形成されており、同様の平面視六角形状に形成されたボルト９の頭部９ａに、より接着できるように成っている。
【００３４】
また、図７（ａ）に示されるように、袋状体２７の口部２７ａ近傍における側周部２７ｈ内面に、内方に向かって膨出する掛止部２７ｊが形成されており、袋状体２７がボルト９を被覆すると、掛止部２７ｊがボルト９の頭部９ａの下端周縁と掛止し得るため、袋状体２７がボルト９から取り外れにくく成っている。
【００３５】
次に、上記のように本実施例において袋状体２５を一時的に取外して、不十分に螺挿された状態のボルト９を増し締めして十分に螺挿された状態とし、袋状体２５を再度ボルト９の頭部に被覆する。このように、受口５の周方向に沿って複数配設される全てのボルト９をボルト孔５ｂに十分に螺挿された状態とし、全てのボルト９に袋状体２５を被覆した状態とする。
【００３６】
次に、図６（ａ）に示されるように、上述のように予め直管２の周方向に亘って取付けられていたチューブ状の防蝕体２０を、受口５及び挿口１２側に向かって管軸Ｃ方向に引っ張り、受口５及び挿口１２の外面を被覆した後に、防蝕体２０の端部をバンド２２により直管１１の周方向に沿って締結する。
【００３７】
この場合において、受口５の外面より外方に突出したボルト９が、外面が滑材からなる被覆体としての袋状体２５により被覆されているため、チューブ状の防蝕体２０が、ボルト９の頭部と当接して引っ掛かることなく、スムーズに受口５及び挿口１２の外面を被覆できる。
【００３８】
次に、図６（ｂ）に示されるように、上述と同様にチューブ状の防蝕体２１を、受口５及び挿口１２側に向かって管軸Ｃ方向に引っ張り、受口５及び挿口１２の外面を被覆した後に、防蝕体２１の端部をバンド２３により直管２の周方向に沿って締結する。
【００３９】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４０】
例えば、上記実施例では、互いに接続される挿口１２及び受口５は、図１及び図２に示されるような直管２及び直管１１からなる管路部材を構成しているが、本発明に用いられる挿口１２及び受口５は、互いに接続可能な構成を有していれば、必ずしも直管２及び直管１１に限らず、例えば端部を３箇所有するＴ字管や、管軸に沿って一部に曲部を有するエルボ管でもよいし、可撓性を有するホース等であってもよい。また、挿口１２及び受口５は、各種ポンプ若しくは貯留タンクの一部を構成するものであっても構わない。
【００４１】
また、上記実施例では、受口５及び挿口１２の外面を被覆するチューブ状の防蝕体２０、２１が示されているが、防蝕体は、受口及び挿口の外面を被覆する面状体を有していれば、必ずしもチューブ状である必要はなく、例えば、シート状に形成されていてもよい。
【００４２】
また、上記実施例では、受口と挿口とを接続する固定部材として、汎用のボルト９が示されていたが、固定部材は、少なくとも頭部が受口の外面外方に突出して形成されていれば、必ずしもボルトに限られず、受口と挿口とを接続する公知の部材であっても構わない。
【００４３】
また、上記実施例では、挿口１２と受口５との固定部材は、固定つめ１０を先方に有するボルト９により構成されているが、該固定が適切にされていれば、固定部材の構成は、必ずしも上記実施例に限られず、例えば、固定つめ１０が設けられておらず、ボルト９の先端と当接する位置における挿口の外周面に凹部が形成されており、ボルト９の先端が該凹部に没入するように、ボルト９が螺挿されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施例における受口と挿口との接続の状況を示す平面図である。
【図２】受口と挿口とを接続した状況を示す一部断面図である。
【図３】受口において螺挿されたボルトを被覆する袋状体を示す一部断面図である。
【図４】（ａ）は、ボルトが十分に螺挿された状態において袋状体を被覆した状況を示す一部断面図であり、（ｂ）は、ボルトが不十分に螺挿された状態において袋状体を被覆した状況を示す一部断面図である。
【図５】（ａ）は、本発明の第１変形例におけるボルトが十分に螺挿された状態において袋状体を被覆した状況を示す一部断面図であり、（ｂ）は、ボルトが不十分に螺挿された状態において袋状体を被覆した状況を示す一部断面図であり、（ｃ）は、袋状体をボルトから取外す状況を示す一部断面図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は、受口及び挿口の外面を被覆体により被覆する状況を示す正面図である。
【図７】（ａ）は、本発明の第２変形例におけるボルトが十分に螺挿された状態において袋状体を被覆した状況を示す一部断面図であり、（ｂ）は、ボルトが不十分に螺挿された状態において袋状体を被覆した状況を示す一部断面図であり、（ｃ）は、袋状体の平面図である。
【符号の説明】
【００４５】
２                直管（流体管）
５                受口
５ｂ              ボルト孔
８                シール部材
９                ボルト
９ａ              頭部
１０              固定つめ
１０ａ            先端
１１              直管（流体管）
１２              挿口
２０              防蝕体
２１              防蝕体
２２              バンド
２３              バンド
２５              袋状体
２５ａ            口部
２５ｂ            底部
２５ｃ            外面
２６              袋状体
２６ａ            口部
２６ｂ            底部
２６ｄ            切り欠き
２７              袋状体
２７ａ            口部
２７ｂ            底部
２７ｅ            突起部
２７ｆ            ヒンジ部
２７ｇ            ヒンジ部
２７ｈ            側周部
２７ｊ            掛止部
Ｃ                管軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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