(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
扇形断面の導体の外周に内部半導電層、ケーブル絶縁体層、外部半導電層を順に形成した扇形断面のケーブルコアの複数本を撚り合わせた上にシースを施してなるコンパクト型電力ケーブルの終端接続部構造であって、
ケーブル挿入孔を扇形とし外形を円形とした筒状ゴム絶縁体であるケーブルアダプタの前記ケーブル挿入孔に前記ケーブルコアのケーブル絶縁体層を嵌合させ、前記ケーブルアダプタ部分をプレモールド絶縁体の円形孔に嵌合させてなり、
前記ケーブルアダプタのケーブル挿入孔の断面形状を、ケーブル絶縁体層の断面形状と相似でより小さな扇形である基本相似扇形に対して、扇形の直線部が内側に凸のアールＲ１を持つ断面形状として、界面面圧が小さくなる領域について扇形の直線部についてのケーブル挿入孔とケーブル絶縁体層との嵌合径差を他の部分における嵌合径差より大きくし界面面圧を均一化したことを特徴とするコンパクト型電力ケーブルの終端接続部構造。
【請求項２】
前記他の部分の基本相似扇形に対する嵌合径差が1.0mmであり、前記扇形の直線部の基本相似扇形に対する嵌合径差を1.0mmから1.5mmに漸変させたことを特徴とする請求項１記載のコンパクト型電力ケーブルの終端接続部構造。
【請求項３】
扇形断面の導体の外周に内部半導電層、ケーブル絶縁体層、外部半導電層を順に形成した扇形断面のケーブルコアの複数本を撚り合わせた上にシースを施してなるコンパクト型電力ケーブルの終端接続部構造であって、
ケーブル挿入孔を扇形とし外形を円形とした筒状ゴム絶縁体であるケーブルアダプタの前記ケーブル挿入孔に前記ケーブルコアのケーブル絶縁体層を嵌合させ、前記ケーブルアダプタ部分をプレモールド絶縁体の円形孔に嵌合させてなり、
前記ケーブルアダプタのケーブル挿入孔の断面形状を、ケーブル絶縁体層の断面形状と相似でより小さな扇形である基本相似扇形に対して、扇形の弧の中央付近のアールＲ２が前記基本相似扇形の弧のアールＲ２’より大であり、かつ、前記アールＲ２の中心位置が基本相似扇形の弧のアールＲ２’の中心位置より下にある断面形状として、界面面圧が小さくなる領域について扇形の弧の中央付近についてのケーブル挿入孔とケーブル絶縁体層との嵌合径差を他の部分における嵌合径差より大きくし界面面圧を均一化したことを特徴とするコンパクト型電力ケーブルの終端接続部構造。
【請求項４】
前記ケーブルアダプタにおけるケーブル挿入孔の扇形の角部のアールＲ３が前記基本相似扇形の角部のアールＲ３’より大であり、かつ、前記アールＲ３の中心位置が基本相似扇形の角部のアールＲ３’の中心位置より内側にずれて界面面圧を均一化したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンパクト型電力ケーブルの終端接続部構造。
【請求項５】
扇形断面の導体の外周に内部半導電層、ケーブル絶縁体層、外部半導電層を順に形成した扇形断面のケーブルコアの複数本を撚り合わせた上にシースを施してなるコンパクト型電力ケーブルの終端接続部構造において用いられる、前記ケーブルコアが嵌合するケーブル挿入孔を扇形とし円形孔を有するプレモールド絶縁体に嵌合させる外形を円形とした断面形状の筒状ゴム絶縁体であるケーブルアダプタであって、
ケーブル挿入孔の断面形状が請求項１〜４のいずれか１項に記載のケーブルアダプタの断面形状を有することを特徴とするケーブルアダプタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、扇形断面のケーブルコアの複数本を撚り合わせた構造を有するコンパクト型電力ケーブルの終端接続部構造、及びこれに用いるケーブルアダプタに関する。
【背景技術】
【０００２】
図９に示すように、扇形断面の導体１の外周に内部半導電層２、ケーブル絶縁体層３、外部半導電層４を順に形成した扇形断面のケーブルコア５を複数本撚り合わせた上にシース７を施した構造の電力ケーブル８は、コンパクト型電力ケーブル８と称され、機器、車両、船舶等の配線に主として用いられている（特許文献１参照）。なお、図示のようにケーブルコア５の外周には通常、遮蔽層６が設けられる。
【０００３】
ケーブルコアの断面形状が円形である通常の電力ケーブルの終端接続部の処理には、プレモールド絶縁体を用いる処理方法が広く採用されているが、コンパクト型電力ケーブルの場合、ケーブルコア５の断面形状が扇形なので、終端接続部用の端末部材としてケーブル挿入孔が円形である円形ケーブル用のプレモールド絶縁体を用いようとしても、そのまま用いることができない。
そこで、プレモールド絶縁体のケーブル挿入孔を扇形のケーブルコアに合わせた扇形断面に、すなわち、具体的にはケーブルコア５のケーブル絶縁体層３の断面形状より小さな相似形にすることが考えられる。
【０００４】
また、扇形断面のケーブルコア５の終端に円形断面のケーブルコアを接続し、この円形断面のケーブルコア（ケーブル絶縁体層）の端部に、円形のケーブル挿入孔を持つ通常のプレモールド絶縁体を装着して、終端接続部の処理を行うことが提案されている（特許文献２）。
【特許文献１】特開平１１−３２９１００
【特許文献２】特開平６−３１１６２１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の、プレモールド絶縁体のケーブル挿入孔を扇形断面にする方法には、次のような問題がある。
プレモールド絶縁体の向きは、扇形断面のケーブルコアの向きで決まり、任意の方向にプレモールド絶縁体を取り付けられないため、ケーブル終端を接続する機器にプレモールド絶縁体を装着する際に、ケーブルコアを捻ることになり、各部にストレスが加わって電気的特性に影響を与える恐れがある。
また、プレモールド絶縁体とケーブルコア（ケーブル絶縁体層）との間の界面面圧分布が周方向に不均一になり、電気的特性が不安定になるという問題がある。面圧分布の不均一の状況を具体的に言えば、扇形の直線部や扇形の弧の中央付近の面圧は小さく、扇形の角部の面圧は大きくなる。
【０００６】
また、特許文献２のように、扇形断面のケーブルコアに円形断面のケーブルコアを接続する方法は、終端接続用の部品点数が多くなり、終端接続処理の作業も煩雑になるという問題がある。
【０００７】
本発明は上記従来の欠点を解消するためになされたもので、プレモールド絶縁体を用いて扇形断面のケーブルコアの複数本からなるコンパクト型電力ケーブルの終端接続処理を行う場合に、扇形断面のケーブルコアの向きの制約をなくし、また、プレモールド絶縁体とケーブルコアのケーブル絶縁体層との間に界面面圧の不均一が生じることのないのコンパクト型電力ケーブルの終端接続部構造及びこれに用いるケーブルアダプタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する請求項１の発明は、扇形断面の導体の外周に内部半導電層、ケーブル絶縁体層、外部半導電層を順に形成した扇形断面のケーブルコアの複数本を撚り合わせた上にシースを施してなるコンパクト型電力ケーブルの終端接続部構造であって、
ケーブル挿入孔を扇形とし外形を円形とした筒状ゴム絶縁体であるケーブルアダプタの前記ケーブル挿入孔に前記ケーブルコアのケーブル絶縁体層を嵌合させ、前記ケーブルアダプタ部分をプレモールド絶縁体の円形孔に嵌合させてなり、
前記ケーブルアダプタのケーブル挿入孔の断面形状を、ケーブル絶縁体層の断面形状と相似でより小さな扇形である基本相似扇形に対して、扇形の直線部が内側に凸のアールＲ１を持つ断面形状として、界面面圧が小さくなる領域について扇形の直線部についてのケーブル挿入孔とケーブル絶縁体層との嵌合径差を他の部分における嵌合径差より大きくし界面面圧を均一化したことを特徴とする。
【０００９】
請求項２は、請求項１のコンパクト型電力ケーブルの終端接続部構造において、
前記他の部分の基本相似扇形に対する嵌合径差が1.0mmであり、前記扇形の直線部の基本相似扇形に対する嵌合径差を1.0mmから1.5mmに漸変させたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、扇形断面の導体の外周に内部半導電層、ケーブル絶縁体層、外部半導電層を順に形成した扇形断面のケーブルコアの複数本を撚り合わせた上にシースを施してなるコンパクト型電力ケーブルの終端接続部構造であって、
ケーブル挿入孔を扇形とし外形を円形とした筒状ゴム絶縁体であるケーブルアダプタの前記ケーブル挿入孔に前記ケーブルコアのケーブル絶縁体層を嵌合させ、前記ケーブルアダプタ部分をプレモールド絶縁体の円形孔に嵌合させてなり、
前記ケーブルアダプタのケーブル挿入孔の断面形状を、ケーブル絶縁体層の断面形状と相似でより小さな扇形である基本相似扇形に対して、扇形の弧の中央付近のアールＲ２が前記基本相似扇形の弧のアールＲ２’より大であり、かつ、前記アールＲ２の中心位置が基本相似扇形の弧のアールＲ２’の中心位置より下にある断面形状として、界面面圧が小さくなる領域について扇形の弧の中央付近についてのケーブル挿入孔とケーブル絶縁体層との嵌合径差を他の部分における嵌合径差より大きくし界面面圧を均一化したことを特徴とする。
【００１１】
請求項４は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンパクト型電力ケーブルの終端接続部構造において、ケーブルアダプタにおけるケーブル挿入孔の扇形の角部のアールＲ３が前記基本相似扇形の角部のアールＲ３’より大であり、かつ、前記アールＲ３の中心位置が基本相似扇形の角部のアールＲ３’の中心位置より内側にずれて界面面圧を均一化したことを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明は、扇形断面の導体の外周に内部半導電層、ケーブル絶縁体層、外部半導電層を順に形成した扇形断面のケーブルコアの複数本を撚り合わせた上にシースを施してなるコンパクト型電力ケーブルの終端接続部構造において用いられる、前記ケーブルコアが嵌合するケーブル挿入孔を扇形とし円形孔を有するプレモールド絶縁体に嵌合させる外形を円形とした断面形状の筒状ゴム絶縁体であるケーブルアダプタであって、
ケーブル挿入孔の断面形状が請求項１〜４のいずれか１項に記載のケーブルアダプタの断面形状を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、プレモールド絶縁体を用いてコンパクト型電力ケーブルの終端接続処理を行う場合に、ケーブル挿入孔を扇形とし外形を円形とした筒状ゴム絶縁体であるケーブルアダプタを用いているので、円形ケーブル用の通常のプレモールド絶縁体を用いることができる。したがって、扇形断面のケーブルコアの向きの制約はなくなり、プレモールド絶縁体を、ケーブルが接続される機器に合わせて任意の方向に装着することができる。
また、プレモールド絶縁体を装着したケーブルコアを捻ってプレモールド絶縁体を機器の方向に向ける必要がなくなることで、ケーブルの端末処理長を短縮できる。
【００１６】
請求項１の発明によれば、ケーブルアダプタのケーブル挿入孔の断面形状を、ケーブル絶縁体層の断面形状と相似でより小さな扇形である基本相似扇形に対して、扇形の直線部が内側に凸のアールＲ１を持つ断面形状として、界面面圧が小さくなる領域について扇形の直線部についてのケーブル挿入孔とケーブル絶縁体層との嵌合径差を他の部分における嵌合径差より大きくしていることにより、ケーブル絶縁体層とケーブル挿入孔との界面面圧が均一化される。これにより、電気的特性が向上する。
請求項３の発明によれば、ケーブルアダプタのケーブル挿入孔の断面形状を、ケーブル絶縁体層の断面形状と相似でより小さな扇形である基本相似扇形に対して、扇形の弧の中央付近アールＲ２が前記基本相似扇形の弧のアールＲ２’より大であり、かつ、前記アールＲ２の中心位置が基本相似扇形の弧のアールＲ２’の中心位置より下にある断面形状として、界面面圧が小さくなる領域について扇形の弧の中央付近についてのケーブル挿入孔とケーブル絶縁体層との嵌合径差を他の部分における嵌合径差より大きくしていることにより、前記と同様に、ケーブル絶縁体層とケーブル挿入孔との界面面圧が均一化される。これにより、電気的特性が向上する。
また、界面圧力が均一化されることで、基本となる嵌合径差（基本相似扇形に対する嵌合径差）を極力小さく抑えることが可能となる。すなわち、必要面圧以下となる部分を生じさせないために基本となる嵌合径差を過度に大きくする必要はなくなる。ケーブル絶縁体層をケーブルアダプタに挿入する作業は嵌合径差が小さいほど作業が容易なので、上記のように、基本となる嵌合径差を極力小さく抑えることができることで、作業性を向上させることができる。
電気的特性が向上するので、プレモールド絶縁体の絶縁厚および絶縁部沿面長を短くすることができ、終端接続部の小型化が可能になる。
また、上記のようにケーブルの端末処理長を短縮でき、プレモールド絶縁体の絶縁厚および絶縁部沿面長を短くすることができることで、また、作業性が向上することで、終端接続部の低コスト化が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施したコンパクト型電力ケーブルの終端接続部構造、及びこれに用いるケーブルアダプタについて、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１は本発明の一実施例のコンパクト型電力ケーブルの終端接続部構造１０の断面図である。
この実施例で対象とするコンパクト型電力ケーブルは、前述した図９（イ）のコンパクト型電力ケーブル８であり、扇形断面の導体１の外周に内部半導電層２、ケーブル絶縁体層３、外部半導電層４を順に形成した扇形断面のケーブルコア５を複数本撚り合わせた上にシース７を施した構造である。６はケーブルコア５の外周に設ける遮蔽層である。導体１の先端部には図１のように羽子板端子９が圧縮接続される。
【００１９】
このコンパクト型電力ケーブルの終端接続部構造１０は、ケーブルアダプタ１１及びプレモールド絶縁体１２を用いるものである。
【００２０】
前記プレモールド絶縁体１２は、機器直結形終端接続部に端末部材として用いる、円形ケーブル用の通常のプレモールド絶縁体であり、ケーブルコア５の端部を挿入するケーブル側絶縁筒部１５とこれに直角な機器側の機器側絶縁筒部１６とを有してＴ字形をなす絶縁材中空体であり、ＥＰゴム（エチレンプロピレンゴム）等からなる絶縁体１８の内側に内部半導電層１９、外側に外部半導電層２０を一体モールドした構造であり、ケーブル側絶縁筒部１５の内部は円形孔１４である。機器側絶縁筒部１６の左側の開口にはキャップ２２が装着されており、右側から挿入した図示略の機器側端子と前記羽子板端子９とが電気的に接続される。
【００２１】
前記ケーブルアダプタ１１の詳細を図２〜図５に示す。図２（イ）は図１のＡ−Ａ拡大断面図、図４（イ）は図１におけるケーブルアダプタのみ示した拡大図、図４（ロ）は（イ）を下から見た図、図４（ハ）は（イ）のＢ−Ｂ断面図、図５（イ）は図４（イ）のＣ−Ｃ断面図、図５（ロ）は（イ）を下から見た図である。
これらの図に示すように、このケーブルアダプタ１１は、ケーブル挿入孔１３を扇形とし外形を円形とした筒状ゴム絶縁体であり、図１、図２（イ）に示すように、ケーブル挿入孔１３に前記ケーブルコア５のケーブル絶縁体層３を嵌合させ、ケーブルアダプタ１１部分をプレモールド絶縁体１２の円形孔１４に嵌合させる。なお、このケーブルアダプタ１１は、ケーブル絶縁体層３に嵌合する部分は絶縁体１１ａであるが、外部半導電層４や遮蔽層６に被さる部分は半導電層１１ｂとなっている。
前記プレモールド絶縁体１２及びケーブルアダプタ１１はＥＰ（エチレンプロピレン）ゴム、シリコンゴム等を用いることができる。
【００２２】
前記ケーブルアダプタ１１のケーブル挿入孔１３の形状について詳細に説明する。
図２（ロ）は本発明実施例である図２（イ）との比較のために示したもので、ケーブルアダプタ１１’のケーブル挿入孔１３’の形状がケーブル絶縁体層３の扇形断面形状と相似でより小さな扇形（基本相似扇形）である場合の図であり、このケーブル挿入孔１３’の形状を図３（ロ）に拡大して示す。すなわちケーブル挿入孔１３’は、ケーブル絶縁体層３の扇形断面形状に対して、当該ケーブル絶縁体層３をケーブル挿入孔１３’に嵌合させた時に計算上十分な界面面圧でもって緊密に嵌合する程度に小さくした相似形（この相似形を基本相似扇形と呼んでいる）である。ケーブル挿入孔の断面形状とケーブル絶縁体層３の断面形状との径方向の寸法差を嵌合径差と呼ぶ。
前記基本相似扇形（以下、場合により単に相似扇形と呼ぶ）のケーブル挿入孔１３’に対して、上記実施例のケーブルアダプタ１１のケーブル挿入孔１３は、当該ケーブル挿入孔１３にケーブル絶縁体層３を嵌合させた場合に界面面圧が小さくなる領域について嵌合径差をさらに大きくした断面形状を有している。
具体的には、図３（イ）に示すように、扇形の直線部（ａ点とｂ点との間）１３ａ’を内側に凸のアールＲ１を持つ形状（１３ａで示す）とすることで、扇形直線部についてケーブル挿入孔１３とケーブル絶縁体層３との嵌合径差を大きくしている。
すなわち、ケーブルアダプタ１１のケーブル挿入孔１３の断面形状を、ケーブル絶縁体層３の断面形状と相似でより小さな扇形である基本相似扇形（１３’）に対して、扇形の直線部１３ａが内側に凸のアールＲ１を持つ断面形状として、扇形の直線部１３ａについてのケーブル挿入孔１３とケーブル絶縁体層３との嵌合径差を他の部分における嵌合径差より大きくしている。
相似扇形のケーブル挿入孔１３’に対する嵌合径差を1.0mmとした場合、これに対して、嵌合径差を大きくする部分１３ａは嵌合径差を1.0mmから例えば1.5mmに漸変させる。図３（イ）において破線は相似扇形のケーブル挿入孔１３’の扇形直線部１３ａ’を示す。また、ケーブルアダプタ１１の円形である外形の中心をＯで示す。
【００２３】
上記のように、ケーブル挿入孔１３とケーブル絶縁体層３との嵌合径差を、ケーブル絶縁体層３を相似扇形のケーブル挿入孔１３’に嵌合させた時に界面面圧が小さくなる領域について、部分的に大きくすると、界面面圧が均一化される、ということを以下に説明する。
図８（イ）は、ケーブルアダプタのケーブル挿入孔をケーブルコア５のケーブル絶縁体層３に対し相似形とした場合（ケーブル挿入孔１３’の場合）の界面面圧分布を、有限要素法を用いて解析したデータから、界面圧力（界面面圧）をグラフ化したものである（扇形の要（かなめ）部分から反時計回り(Ａ→Ｂ→Ｃ)に半周の面圧を示している)。
この解析によれば、ケーブル挿入孔の形状が相似扇形の場合（ケーブル挿入孔１３’）は、周上の界面面圧の最大値と最小値との比max/minが2.1倍でばらつきが大きい。
【００２４】
図８（ロ）は、ケーブル挿入孔を図３（イ）のよう断面形状にして、嵌合径差を部分的に大きくした場合（ケーブル挿入孔１３の場合）の界面面圧分布を、有限要素法を用いて解析したデータから、界面圧力（界面面圧）をグラフ化したものである。
この解析によれば、部分的に嵌合径差を大きくした場合（ケーブル挿入孔１３）は、周上の最大値と最小値との比max/minは1.3倍に均一化される。
【００２５】
上記のコンパクト型電力ケーブルの終端接続部構造１０では、ケーブル挿入孔１３を扇形とし外形を円形とした筒状ゴム絶縁体であるケーブルアダプタ１１を用いているので、円形ケーブル用の通常のプレモールド絶縁体１２を用いることができる。したがって、扇形断面のケーブルコア５の向きの制約はなくなり、プレモールド絶縁体１２を、ケーブルが接続される機器に合わせて任意の方向に装着することができる。
また、プレモールド絶縁体１２を装着したケーブルコア１１を捻ってプレモールド絶縁体１２を機器の方向に向ける必要がなくなることで、ケーブルの端末処理長を短縮できる。
また、ケーブル絶縁体層３の断面形状と相似でより小さな扇形断面としてケーブル絶縁体層１３を嵌合させた場合に界面面圧が小さくなる領域（扇形直線部１３ａ’）について嵌合径差をさらに大きくしていることで、上述の通りケーブル挿入孔１３ケーブルと絶縁体層３との界面面圧が均一化される。ＡＣ破壊電界強度を確保するためには界面全体で一定以上の面圧（界面面圧）が必要であるが、面圧が均一化されることで、必要面圧以下の部分をなくすことができ、電気的特性が向上する。
また、界面圧力が均一化されることで、基本となる嵌合径差（相似扇形に対する嵌合径差）を極力小さく抑えることが可能となる。すなわち、必要面圧以下となる部分を生じさせないために基本となる嵌合径差を過度に大きくする必要はなくなる。ケーブル絶縁体層をケーブルアダプタに挿入する作業は嵌合径差が小さいほど作業が容易なので、上記のように、基本となる嵌合径差を極力小さく抑えることができることで、作業性を向上させることができる。
電気的特性が向上するので、プレモールド絶縁体１２の絶縁厚および絶縁部沿面長を短くすることができ、終端接続部の小型化が可能になる。
また、上記のようにケーブルの端末処理長を短縮でき、プレモールド絶縁体１２の絶縁厚および絶縁部沿面長を短くすることができることで、また、作業性が向上することで、終端接続部の低コスト化が可能となる。
【実施例２】
【００２６】
ケーブル挿入孔１３における嵌合径差を大きくする部分として、図６に示すように、扇形の弧１３ｂの中央付近を選択してもよい。この場合、例えば図示例のように、扇形の弧１３ｂのアールＲ２を相似扇形の弧のアールＲ２’より大きくし、かつ、前記アールＲ２の中心位置Ｐを相似扇形の弧のアールＲ２’の中心位置Ｐ’より下げることで、部分的に嵌合径差を大きくすることができる。
すなわち、ケーブルアダプタ１１のケーブル挿入孔１３の断面形状を、ケーブル絶縁体層３の断面形状と相似でより小さな扇形である基本相似扇形（１３’）に対して、扇形の弧の中央付近１３ｂのアールＲ２が前記基本相似扇形の弧のアールＲ２’より大であり、かつ、前記アールＲ２の中心位置が基本相似扇形の弧のアールＲ２’の中心位置より下にある断面形状として、扇形の弧の中央付近１３ｂについてのケーブル挿入孔１３とケーブル絶縁体層３との嵌合径差を他の部分における嵌合径差より大きくしている。
この場合の作用効果は、上述の実施例と概ね同様である。
【実施例３】
【００２７】
ケーブル挿入孔１３の扇形角部については、ケーブル絶縁体層の断面形状と相似の扇形の角部のアールと同じアールとしてもよいが、図７のケーブル挿入孔１３のように扇形角部１３ｃのアールＲ３を相似扇形の扇形角部のアールＲ３’より大きくし、かつ、前記アールＲ３の中心位置Ｑを相似扇形の扇形角部のアールＲ３’の中心位置Ｑ’より内側にずらすことで、結果としてこの部分の嵌合径差を大きくしてもよい。
これにより扇形周長は短くなるが、扇形周長が短くなると周上の面圧が全体的に上昇するという効果がある。このような全体的な面圧の上昇効果は、扇形角部１３ｃ（１３ｃ’）よりその他の部分（扇形直線部１３ａ（１３ａ’）、弧１３ｂ（１３ｂ’）、要１３ｄ（１３ｄ’）等）の方が大きいため、結果として面圧分布が均一化する。
【実施例４】
【００２８】
ケーブルアダプタ及びプレモールド絶縁体の材質は、実施例のＥＰゴムに限らず、その他の絶縁ゴムを用いることができる。
また、実施例のコンパクト型電力ケーブルは３本のケーブルコアからなるが、これに限定されない。
また、電力ケーブルの用途は、機器、車両、船舶等の配線に用いるケーブルに限らず、種々の配線の電力ケーブルに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施例のコンパクト型電力ケーブルの終端接続部構造の断面図である。
【図２】（イ）は図１のＡ−Ａ拡大断面図、（ロ）は本発明との比較のために示したもので、ケーブルアダプタのケーブル挿入孔がケーブル絶縁体層の外形と相似形である場合の図である。
【図３】図２（イ）、（ロ）におけるケーブルアダプタのケーブル挿入孔の形状を拡大して示したもので、（イ）は図２（イ）のケーブル挿入孔の形状、（ロ）は図２（ロ）のケーブル挿入孔の形状を示す。
【図４】（イ）は図１におけるケーブルアダプタのみ示した拡大図、（ロ）は（イ）を下から見た図、（ハ）は（イ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】（イ）は図４（イ）のＣ−Ｃ断面図、（ロ）は（イ）を下から見た図である。
【図６】ケーブル挿入孔の形状についての他の実施例を示す図である。
【図７】ケーブル挿入孔の形状についてのさらに他の実施例を示す図である。
【図８】本発明実施例（図４、図５、図２（イ）、図３（イ））のケーブルアダプタの場合（図８（ロ））、及び、比較例（図２（ロ）、図３（ロ））のケーブルアダプタの場合（図８（イ））について、ケーブル絶縁体層との間の界面面圧分布を、有限要素法を用いて解析した結果を示す図、図８（ハ）は図８（イ）、（ロ）におけるＡ、Ｂ、Ｃの各位置を示す図である。
【図９】本発明で対象とするコンパクト型電力ケーブルの一例を示すもので、（イ）はコンパクト型電力ケーブルの断面図、（ロ）は（イ）における１つのケーブルコアのケーブル絶縁体層までの部分を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  導体
２  内部半導電層
３  ケーブル絶縁体層
４  外部半導電層
５  ケーブルコア
６  遮蔽層
７  シース
８  コンパクト型電力ケーブル
１０  コンパクト型電力ケーブルの終端接続部構造
１１  ケーブルアダプタ
１２  プレモールド絶縁体
１３  ケーブル挿入孔
１３’  従来のケーブル挿入孔
１３ａ（１３ａ’）  扇形直線部のアール部
１３ｂ（１３ｂ’）  扇形の弧の中央付近
１３ｃ（１３ｃ’）  扇形角部
１４  円形孔
１５  ケーブル側絶縁筒部
１６  機器側絶縁筒部
１８  絶縁体
１９  内部半導電層
２０  外部半導電層
２２  キャップ
【図１】
0004808000.tif 000002
【図２】
0004808000.tif 000003
【図３】
0004808000.tif 000004
【図４】
0004808000.tif 000005
【図５】
0004808000.tif 000006
【図６】
0004808000.tif 000007
【図７】
0004808000.tif 000008
【図８】
0004808000.tif 000009
【図９】
0004808000.tif 000010