(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方の表面にフッ素樹脂からなる離型層が形成された、耐熱性ゴム層を含む耐熱性ゴムシートの製造方法であって、
未加硫の耐熱性ゴム層の表面に、フッ素樹脂を含浸させた耐熱性繊維で構成した布層を積層し、これらを加熱加圧して加硫成形し、その後、上記布層を剥離することにより、上記耐熱性ゴム層の表面に上記布層の目およびフッ素樹脂を転写して上記離型層を形成することを特徴とする耐熱性ゴムシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱と圧力が同時に作用する用途に使用される耐熱性ゴムシート、例えば、表面に凹凸のある形状の積層成形品を均一に圧着できる真空加圧式のラミネータである真空プレス機の熱盤に取り付けるダイヤフラムとして好適に利用できる耐熱性ゴムシートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複数の板状、シート状、フィルム状の被成形材を真空雰囲気下で加熱加圧して積層一体化することにより製造される積層成形品として、プリント配線板、フレキシブル積層基板などがあり、これらの真空積層成形には下記特許文献１に示すような真空プレス機が用いられ、上下の熱盤のいずれか一方もしくは双方に取り付けられるゴム製の膜体であるダイヤフラムにより被成形材を密着加圧して真空積層成形がなされる。このダイヤフラムとしては、伸縮性に富むシリコーンゴム等の耐熱性ゴムシートが使用される。
【０００３】
また、プリント基板などの被処理物を熱プレス装置の熱盤で熱硬化させる際に、均一に加圧するために、熱プレス装置の熱盤と被処理物との間にクッションシートを介在させる場合もあり、このクッションシートとして、伸縮性に富むシリコーンゴム等の耐熱性ゴムシートを使用することが考えられる。
【特許文献１】特開２０００−１３５７３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記耐熱性ゴムシートは元来粘着性が大きく、なるべく粘着性の低いゴム材料を選択使用したとしても、真空プレス機の熱盤に粘着したり、積層成形品のラミネートフィルムや被処理物搬送用ＰＥＴフィルムなどに付着して、成形作業に支障を来たす問題があり、加硫成形したゴムシート表面に離型剤を塗布するなど別途離型処理を施す必要があった。
【０００５】
本発明は、前記の問題に鑑み、ゴムシートの加硫成形後に離型処理を行う手間を省き、ゴムシートの加硫成形と同時にその表面に離型層が形成される成形効率のよい耐熱性ゴムシートの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するためつぎの構成を備える。
(１) 少なくとも一方の表面にフッ素樹脂からなる離型層が形成された、耐熱性ゴム層を含む耐熱性ゴムシートの製造方法であって、
未加硫の耐熱性ゴム層の表面に、フッ素樹脂を含浸させた耐熱性繊維で構成した布層を積層し、これらを加熱加圧して加硫成形し、その後、上記布層を剥離することにより、上記耐熱性ゴム層の表面に上記布層の目およびフッ素樹脂を転写して上記離型層を形成することを特徴とする耐熱性ゴムシートの製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、耐熱性ゴムシートの片面もしくは両面にフッ素樹脂からなる布の目を有する離型層が成形と同時に転写により一体化されており、離型処理が効率よく施される利点があり、成形コストの低減化を期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の一つの実施形態を以下図面に基づいて説明する。図１は、本実施形態の耐熱性ゴムシート（以下、ゴムシート）の使用状態を示す概略図である。
【０００９】
本実施形態のゴムシート１は、真空プレス機である真空積層装置１０において被成形材を密着加圧する伸縮性、可撓性、耐熱性等を有する膜体１８，１９として使用される。この真空積層装置１０は、相対向して近接遠退可能に設けられた上板１１と下板１２と、上板１１の下面に設けた上盤１３と下板１２の上面に設けた下盤１４とを備え、上盤１３と下盤１４の対向面にそれぞれ設けられた膜体１８，１９を挟持する枠体１５，１６間に被成形材を収容する密閉空間１７が形成されている。上盤１３には被成形材を加熱するための加熱装置（図示せず）が設けられている。また、上盤１３と膜体１８間の空間および下盤１４と膜体１９間の空間を真空引きする空気吸引装置（図示せず）と上記空間に圧縮空気を供給する空気圧縮供給装置（図示せず）が設けられ、上記空間の空気を吸引することにより膜体１８，１９を上盤１３、下盤１４に密着させ、上記空間に圧縮空気を供給することにより膜体１８，１９を膨らませて上盤１３と下盤１４から離間させ、被成形材を膜体１８，１９との間で加圧させる。なお、被成形材の加熱加圧を膜体１８でのみ行い、膜体１９の設置を省略してもよい。
【００１０】
図２は、本実施形態のゴムシート１を示す概略断面図である。ゴムシート１は、シリコーンゴムで形成された耐熱性ゴム層２と、このゴム層２内に埋設された例えばポリエステル繊維からなる耐熱性補強布３とで構成され、その一方の片面である表面には離型層４、他方の片面である裏面には布目付き層５が形成されている。なお、耐熱性ゴム層２は、単一のシリコーンゴム層に限らず、高強度タイプのシリコーンゴムを含む複数のグレード例えば硬度を異にするシリコーンゴム層を積層して形成してもよい。
【００１１】
図３は、上記ゴムシート１の成形工程を示し、未加硫のゴム層２の表面にフッ素樹脂を含浸させたガラスクロス６を被覆し、裏面に耐熱性繊維からなる布７を敷設し、これらの積層シートをプレスにより加圧加熱して加硫成形した後に、ガラスクロス６および布７を剥離して成形するものである。
【００１２】
ガラスクロス６の剥離により、ゴム層２の表面にはガラスクロスの布目およびフッ素樹脂が転写された離型層４が形成され、布７の剥離により、ゴム層２の裏面には布目が転写された布目付き層５が形成される。
【００１３】
図４は、上記ゴムシート１からなる膜体１８，１９が密着加圧して積層成形される被成形材例えばフレキシブル基板２０の例を示し、可撓性を有するベースフィルム２２に銅箔２３を積層してなる回路基板２１と、回路基板２１の表面に積層された銅箔２３を保護する支持体フィルム２４を備える。このフレキシブル基板２０の上方に膜体１８が配置されている。また、回路基板２１の下側には被成形材の搬送ベルト用に使用されるＰＥＴフィルム２５が設けられ、その下方に膜体１９が配置されている。
【００１４】
このように複数のフィルム等を積層した状態で、真空積層装置１０によって真空プレスが行われるが、このとき、本実施態様のゴムシート１を用いた膜体１８の場合、膜体１８の上盤１３に対向する面である表面に離型層４があらかじめ形成されているので、上盤１３との密着が防止されて成形上問題を生じないし、一方、支持体フィルム２４に対向する面である裏面にはあらかじめ布目付き層５が形成されているので、支持体フィルム２４との密着防止が図られている。
【００１５】
また、本実施態様のゴムシート１を用いた膜体１９の場合、膜体１９の下盤１４に対向する面である表面に離型層４があらかじめ形成されているので、下盤１４との密着が防止される一方、ＰＥＴフィルム２５に対向する面である裏面にはあらかじめ布目付き層５が形成されているので、ＰＥＴフィルム２５との密着防止が図られている。
【００１６】
なお、本発明は上記実施例に限られず、ゴムシート１裏面の布目付き層は形成しなくてもよいほか、耐熱性ゴム層２はシリコーンゴムに限らず、使用温度に応じた耐熱性の高い種々のゴム例えばフッ素ゴムなどが使用できる。また、フッ素樹脂含浸ガラスクロス６は、ガラスクロスの代わりにｍ−アラミド繊維、ポリイミド繊維などの耐熱繊維を使用でき、フッ素樹脂は離型性を有するものであればフッ素樹脂の種類を特に限定するものでなく、フッ素樹脂以外の離型性に優れた樹脂等の材料を使用できる。
【００１７】
布目付き層５を形成するための布７は、耐熱性繊維から成る織布および不織布であればよく、例えば、ポリエステル、アラミド、ポリイミド、ガラスなどの耐熱性繊維が選択できる。また、ゴム層２内に埋設される補強布も同様に、種類を問わず前記耐熱性繊維が使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】耐熱性ゴムシートの使用状態を示す概略説明図。
【図２】耐熱性ゴムシートの概略断面図。
【図３】耐熱性ゴムシートの成形工程を示す図。
【図４】フレキシブル基板を積層成形する際の積層状態を示す図。
【符号の説明】
【００１９】
１  耐熱性ゴムシート
２  耐熱性ゴム層
３  耐熱性補強布
４  離型層
５  布目付き層
６  ガラスクロス
７  布
１０  真空積層装置
１１  上板
１２  下板
１３  上盤
１４  下盤
１５，１６  枠体
１７  密閉空間
１８、１９  膜体
２０  フレキシブル基板
２１  回路基板
２２  ベースフィルム
２３  銅箔
２４  支持体フィルム
２５  ＰＥＴフィルム
【図１】
0004671345.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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