(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被測定ガス中の特定ガス濃度を検出するためのセンサ素子と、該センサ素子を内側に保持する素子側絶縁碍子と、該素子側絶縁碍子を内側に保持するハウジングとを有するガスセンサであって、
上記ハウジングは、上記ガスセンサを測定箇所に取り付けるための取り付け工具を嵌合させる工具嵌合部を外周に有すると共に、上記素子側絶縁碍子の外周部に設けた段状当接部を受ける碍子受け面を内側面に形成してなり、
上記ハウジングの碍子受け面と上記素子側絶縁碍子の段状当接部とは、パッキンを介して係合されており、
該パッキンより基端側の大気側雰囲気と、先端側の被測定ガス側雰囲気とが、上記パッキンにより気密的に分離されており、
上記碍子受け面は、主として上記パッキンが配される主受け面と、上記パッキンの外周端部が配される外側受け面とからなり、
上記主受け面は、上記ガスセンサの中心軸を含む平面による断面において表れる一対の輪郭線がなす角である開口角度αが９０°〜１００°であり、
上記外側受け面は、上記輪郭線がなす角である開口角度βが上記主受け面の開口角度αよりも大きいことを特徴とするガスセンサ。
【請求項２】
請求項１において、上記外側受け面の開口角度βは、１５０°〜１８０°であることを特徴とするガスセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用エンジン等の内燃機関の燃焼制御等に用いることができるガスセンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車エンジンの内燃機関等の排気系に設置され、排気ガス中の酸素濃度等を検出するガスセンサ９がある（例えば、特許文献１参照）。
該ガスセンサ９は、図１０に示すごとく、被測定ガス中の特定ガス濃度を検出するセンサ素子９２と、該センサ素子９２を挿通保持する素子側絶縁碍子９３と、該素子側絶縁碍子９３を挿通保持するハウジング９４とを有する。
上記素子側絶縁碍子９３は、同図に示すごとく、外周部９３２に段状当接部９３０を有し、上記ハウジング９４の内側面９４２には、上記段状当接部９３０を受ける碍子受け面９４０が形成されている。
【０００３】
そして、図１０に示すごとく、上記ハウジング９４の上記碍子受け面９４０と上記素子側絶縁碍子９３の上記段状当接部９３０とは、パッキン９５を介して係合されている。そして、パッキン９５より基端側の大気側雰囲気９１２と、先端側の被測定ガス側雰囲気９１１とが、パッキン９５により気密的に分離されている。
【０００４】
ところが、取り付け工具としてインパクトレンチ等を用いてガスセンサ９を排気管に締め付け固定した場合、過度の衝撃がパッキン９５及びその周辺部に加わり、素子側絶縁碍子９３及びハウジング９４とパッキン９５との密着性が低下してしまうおそれがある。
この問題に対して、碍子受け面９４０の開口角度（図１０における符号γ参照）を小さくして、パッキン９５と碍子受け面９４０、及びパッキン９５と段状当接部９３０との密着性を確保することが考えられる。
【０００５】
しかしながら、この場合には、ガスセンサ９の組み立て時において所定の位置にパッキン９５を配設しても、碍子受け面９４０と段状当接部９３０とを係合する際に、パッキン９５が位置ズレしてしまうおそれがある。そのため、パッキン９５と碍子受け面９４０、及びパッキン９５と段状当接部９３０との密着性を確保することが困難となるおそれがある。
その結果、大気側雰囲気と被測定ガス側雰囲気との間の気密性を確保することが困難となるおそれがある。
【０００６】
また、上記開口角度γに馴染むようにパッキン９５の形状をテーパ状とすることも考えられるが、生産コスト、生産効率及び気密性確保の観点から好ましいとは言い難い。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−８２０８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、大気側雰囲気と被測定ガス側雰囲気との間の気密性に優れたガスセンサを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明は、被測定ガス中の特定ガス濃度を検出するためのセンサ素子と、該センサ素子を内側に保持する素子側絶縁碍子と、該素子側絶縁碍子を内側に保持するハウジングとを有するガスセンサであって、
上記ハウジングは、上記ガスセンサを測定箇所に取り付けるための取り付け工具を嵌合させる工具嵌合部を外周に有すると共に、上記素子側絶縁碍子の外周部に設けた段状当接部を受ける碍子受け面を内側面に形成してなり、
上記ハウジングの碍子受け面と上記素子側絶縁碍子の段状当接部とは、パッキンを介して係合されており、
該パッキンより基端側の大気側雰囲気と、先端側の被測定ガス側雰囲気とが、上記パッキンにより気密的に分離されており、
上記碍子受け面は、主として上記パッキンが配される主受け面と、上記パッキンの外周端部が配される外側受け面とからなり、
上記主受け面は、上記ガスセンサの中心軸を含む平面による断面において表れる一対の輪郭線がなす角である開口角度αが９０°〜１００°であり、
上記外側受け面は、上記輪郭線がなす角である開口角度βが上記主受け面の開口角度αよりも大きいことを特徴とするガスセンサにある（請求項１）。
【００１０】
次に、本発明の作用効果につき説明する。
上記碍子受け面は、上記パッキンの外周端部が配される外側受け面を有し、該外側受け面は、上記開口角度βが上記主受け面の開口角度αよりも大きい。即ち、ガスセンサの組み立て時に上記パッキンを配設する際、上記パッキンの外周端部を上記外側受け面に容易に載置することができる。
【００１１】
それ故、本発明のように、上記主受け面の上記開口角度αが９０°〜１００°と小さい角度であっても、上記パッキンを配設する際にガスセンサの軸に対して上記パッキンの軸が傾くことを抑制することができる。また、これにより、上記碍子受け面と上記段状当接部とを係合する際に上記パッキンが位置ズレすることを防ぐことができる。そのため、上記パッキンを、先端側に向かって安定した状態で均一に押圧して上記碍子受け面と上記段状当接部とに馴染ませながら変形させることができる。
その結果、大気側雰囲気と被測定ガス側雰囲気との間の気密性を確保することができる。
【００１２】
また、上記主受け面は、上記開口角度αが９０°〜１００°である。これにより、大気側雰囲気と被測定ガス側雰囲気との間の気密性に優れたガスセンサを得ることができる。
即ち、上記パッキンは、該パッキンに加わる軸方向先端側への押圧力により、上記碍子受け面及び上記段状当接部と密着し、大気側雰囲気と被測定ガス側雰囲気とを気密的に分離している。
【００１３】
そして、上記主受け面には、該主受け面に平行であって、かつ、径方向内側へ向かう方向に、上記押圧力の分力（図２の符号ｆ参照）が作用している。また、上記パッキンにおける上記主受け面との接触表面には、上記主受け面に平行であって、かつ、径方向外側へ向かう方向に、上記分力に対する反作用力（図２の符号Ｆ参照）が作用している。そして、上記分力及び上記反作用力を充分に大きくすることにより、取り付け工具による取付け時の衝撃に起因する気密性低下を防ぐことができることを発明者は見出した。
【００１４】
そこで、本発明においては、上記主受け面の上記開口角度αを９０°〜１００°とすることにより、充分な大きさを有する上記分力と上記反作用力とを確保することができる。即ち、上記分力及び上記反作用力を充分に大きくすることにより、取り付け工具による取付け時の衝撃に起因する気密性低下を防ぐことができる。それ故、大気側雰囲気と被測定ガス側雰囲気との間の気密性に優れたガスセンサを得ることができる。
【００１５】
以上のごとく、本発明によれば、大気側雰囲気と被測定ガス側雰囲気との間の気密性に優れたガスセンサを提供することができる。
【００１６】
次に、参考発明として、被測定ガス中の特定ガス濃度を検出するためのセンサ素子と、該センサ素子を内側に保持する素子側絶縁碍子と、該素子側絶縁碍子を内側に保持するハウジングとを有するガスセンサであって、
上記ハウジングは、上記ガスセンサを測定箇所に取り付けるための取り付け工具を嵌合させる工具嵌合部を外周に有すると共に、上記素子側絶縁碍子の外周部に設けた段状当接部を受ける碍子受け面を内側面に形成してなり、
上記ハウジングの碍子受け面と上記素子側絶縁碍子の段状当接部とは、パッキンを介して係合されており、
該パッキンより基端側の大気側雰囲気と、先端側の被測定ガス側雰囲気とが、上記パッキンにより気密的に分離されており、
上記碍子受け面は、上記ガスセンサの中心軸を含む平面による断面において表れる一対の輪郭線がなす角である開口角度が１００°以下であり、
上記碍子受け面の径方向内側の端部には、該端部よりも基端側に向かって突出する突出部が隣接配置されていることを特徴とするガスセンサがある。
【００１７】
次に、参考発明の作用効果につき説明する。
上記碍子受け面の上記端部には、該端部よりも基端側に向かって突出する突出部が隣接配置されている。そのため、上記パッキンを配設する際に、上記パッキンの内周端部を上記突出部に当接させることができる。また、これにより、上記碍子受け面と上記段状当接部とを係合する際に、上記パッキンの内周端部が上記突出部に当接して上記パッキンが位置ズレすることを防ぐことができる。
【００１８】
また、上記碍子受け面は、上記開口角度が１００°以下である。そのため、上記第１の発明（請求項１）と同様に、取り付け工具による取付け時の衝撃に起因する気密性低下を防ぐことができる。
その結果、大気側雰囲気と被測定ガス側雰囲気との間の気密性を確保することができる。
【００１９】
以上のごとく、参考発明によれば、大気側雰囲気と被測定ガス側雰囲気との間の気密性に優れたガスセンサを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
上記第１の発明（請求項１）及び上記参考発明において、上記ガスセンサとして、例えば、Ｏ2センサ、Ａ／Ｆセンサ、ＮＯｘセンサ等がある。
上記パッキンと上記碍子受け面、及び上記パッキンと上記段状当接部との馴染み具合、生産性等の観点から、上記パッキンは、ガスセンサに組み付ける前における形状が略平板状のものを用いることが好ましい。
本明細書において、ガスセンサを自動車の内燃機関の排気管内等に設置する側を先端側、その反対側を基端側として説明する。
【００２１】
また、上記第１の発明（請求項１）において、上記外側受け面の開口角度βは、１５０°〜１８０°であることが好ましい（請求項２）。
この場合には、ガスセンサの組み立て時に上記パッキンを配設する際、上記パッキンの外周端部を、容易かつ安定した状態で上記外側受け面に載置することができる。
尚、上記パッキンの外周端部を、より一層容易かつ安定した状態で上記外側受け面に載置するという観点から、上記開口角度は１８０°であることが好ましい。
【００２２】
また、上記参考発明において、上記突出部は、上記碍子受け面の径方向内側の端部よりも０．２ｍｍ以上基端側に突出していることが好ましい。
この場合には、上記碍子受け面と上記段状当接部とを係合する際に上記突出部により上記パッキンが位置ズレすることを充分に防ぐことができる。
【実施例】
【００２３】
（実施例１）
本発明の実施例にかかるガスセンサにつき、図１〜図４を用いて説明する。
本例のガスセンサ１は、被測定ガス中の特定ガス濃度を検出するためのセンサ素子２と、該センサ素子２を内側に保持する素子側絶縁碍子３と、該素子側絶縁碍子３を内側に保持するハウジング４とを有する。
【００２４】
該ハウジング４は、図１に示すごとく、ガスセンサ１を測定箇所に取り付けるための取り付け工具を嵌合させる工具嵌合部４１を外周に有する。本例の工具嵌合部４１は、略正六角形の外形を有しており、その六面のうち、対向する二面の間の距離は２２ｍｍである。
また、ハウジング４は、素子側絶縁碍子３の外周部３０に設けた段状当接部３００を受ける碍子受け面４００を内側面４０に形成してなる。
【００２５】
ハウジング４の碍子受け面４００と素子側絶縁碍子３の段状当接部３００とは、図１〜図４に示すごとく、パッキン５を介して係合されている。
そして、該パッキン５より基端側の大気側雰囲気１２０と、先端側の被測定ガス側雰囲気１１０とが、パッキン５により気密的に分離されている。
【００２６】
碍子受け面４００は、主としてパッキン５が配される主受け面４０１と、パッキン５の外周端部５０１が配される外側受け面４０２とからなる。
主受け面４０１は、ガスセンサ１の中心軸Ｍを含む平面による断面において表れる一対の輪郭線がなす角である開口角度αが９０°である。
外側受け面４０２は、開口角度βが１８０°であり、主受け面４０１の開口角度αよりも大きい。また、外側受け面４０２は、上記輪郭線の径方向の長さ（図２における符号Ｌ１参照）を、例えば、０．２ｍｍとすることができる。
【００２７】
パッキン５は、例えば、ニッケル、ニッケル合金、又はステンレス鋼（ＳＵＳ４３０）を用いて作製することができる。また、パッキン５は、例えば、硬度をＨｖ１００〜２００とすることができる。また、本例のパッキン５は、内径がφ１３ｍｍ、外径がφ１５．５ｍｍ、厚さが０．４ｍｍである。
【００２８】
ガスセンサ１は、上記センサ素子２、素子側絶縁碍子３、及びハウジング４の他、図１に示すごとく、該ハウジング４の先端側に配設された被測定ガス側カバー１１と、ハウジング４の基端側に配設された大気側カバー１２とを有する。そして、大気側カバー１２の内側に大気側雰囲気１２０が形成され、被測定ガス側カバー１１の内側に被測定ガス側雰囲気１１０が形成される。
【００２９】
素子側絶縁碍子３をハウジング４に組み付ける際には、センサ素子２を挿通保持した素子側絶縁碍子３の先端側を、略平板状かつリング状のパッキン５へと挿通する。その後、上記素子側絶縁碍子３をパッキン５と共にハウジング４へと挿通して、パッキン５の基端面５２と素子側絶縁碍子３の段状当接部３００、及びパッキン５の先端面５１とハウジング４の碍子受け面４００とをそれぞれ当接させる。
【００３０】
そして、図１に示すごとく、素子側絶縁碍子３の基端面にスプリング７を当接させつつハウジング４の折り曲げ部４４によって素子側絶縁碍子３を先端側に押圧することにより、素子側絶縁碍子３とハウジング４とを、パッキン５を介して密着させることができる。このとき、図２〜図４に示すごとく、略平板状のパッキン５は、外周端部５０１を外側受け面４０２に載置させたまま段状当接部３００と主受け面４０１とに馴染むように変形していく。このようにして、パッキン５より基端側の大気側雰囲気１２０と、先端側の被測定ガス側雰囲気１１０とが気密的に分離されている。
【００３１】
また、図１に示すごとく、素子側絶縁碍子３とセンサ素子２との間はガラス封止材６により気密封止してある。該ガラス封止材６は、パッキン５と共に、ガスセンサ１内部の大気側雰囲気１２０と被測定ガス側雰囲気１１０とを気密的に分離している。
このようにガスセンサ１は、パッキン５とガラス封止材６とによって大気側雰囲気１２０と被測定ガス側雰囲気１１０とを気密的に分離している。これにより、センサ素子２によって被測定ガス中の特定ガスの濃度を正確に検出することができる。
【００３２】
次に、本例の作用効果につき説明する。
碍子受け面４００は、図１〜図４に示すごとく、パッキン５の外周端部５０１が配される外側受け面４０２を有し、該外側受け面４０２は、開口角度βが主受け面４０１の開口角度αよりも大きい。即ち、ガスセンサ１の組み立て時にパッキン５を配設する際、パッキン５の外周端部５０１を外側受け面４０２に容易に載置することができる。
【００３３】
それ故、本発明のように、主受け面４０１の開口角度αが１００°以下と小さい角度であっても、パッキン５を配設する際にガスセンサ１の軸に対してパッキン５の軸が傾くことを抑制することができる。また、これにより、碍子受け面４００と段状当接部３００とを係合する際にパッキン５が位置ズレすることを防ぐことができる。そのため、パッキン５を、先端側に向かって安定した状態で均一に押圧して碍子受け面４００と段状当接部３００とに馴染ませながら変形させることができる。
その結果、大気側雰囲気１２０と被測定ガス側雰囲気１１０との間の気密性を確保することができる。
【００３４】
また、主受け面４０１の開口角度αは、図１、図２に示すごとく、１００°以下である。これにより、大気側雰囲気１２０と被測定ガス側雰囲気１１０との間の気密性に優れたガスセンサ１を得ることができる。
即ち、パッキン５は、該パッキン５に加わる軸方向先端側への押圧力により、碍子受け面４００及び段状当接部３００と密着し、大気側雰囲気１２０と被測定ガス側雰囲気１１０とを気密的に分離している。
【００３５】
そして、主受け面４０１には、図２に示すごとく、該主受け面４０１に平行であって、かつ、径方向内側へ向かう方向に、押圧力の分力ｆが作用している。また、パッキン５における主受け面４０１との接触表面である先端面５１には、主受け面４０１に平行であって、かつ、径方向外側へ向かう方向に、分力ｆに対する反作用力Ｆが作用している。そして、分力ｆ及び反作用力Ｆを充分に大きくすることにより、取り付け工具による取付け時の衝撃に起因する気密性低下を防ぐことができることを発明者は見出した。
【００３６】
そこで、本例においては、主受け面４０１の開口角度αを１００°以下とすることにより、充分な大きさを有する分力ｆと反作用力Ｆとを確保することができる。即ち、分力ｆ及び反作用力Ｆを充分に大きくすることにより、取り付け工具による取付け時の衝撃に起因する気密性低下を防ぐことができる。それ故、大気側雰囲気１２０と被測定ガス側雰囲気１１０との間の気密性に優れたガスセンサ１を得ることができる。
【００３７】
また、外側受け面４０２の開口角度βは１５０°以上であるため、ガスセンサ１の組み立て時にパッキン５を配設する際、パッキン５の外周端部５０１を、容易かつ安定した状態で外側受け面４０２に載置することができる。特に本例においては、上記開口角度βは１８０°であるため、パッキン５の外周端部５０１を、より一層容易かつ安定した状態で外側受け面４０２に載置することができる。
【００３８】
以上のごとく、本例によれば、大気側雰囲気と被測定ガス側雰囲気との間の気密性に優れたガスセンサを提供することができる。
【００３９】
（参考実施例）
本例は、図５〜図７に示すごとく、碍子受け面４００の径方向内側の端部４０３には、該端部４０３よりも基端側に向かって突出する突出部４０４が隣接配置されているガスセンサ１の参考発明例である。
そして、突出部４０４は、碍子受け面４００の上記端部４０３よりも０．２ｍｍ以上基端側に突出している。即ち、図５、図６に示す突出量Ｔが０．２ｍｍ以上である。
また、碍子受け面４００は、上記端部４０３から突出部４０４の内周部４０５までの径方向の長さ（図５における符号Ｌ２参照）を、例えば、０．５ｍｍとすることができる。
【００４０】
素子側絶縁碍子３をハウジング４に組み付ける際には、上記実施例１と同様に、上記素子側絶縁碍子３をパッキン５と共にハウジング４へと挿通する。このとき、パッキン５の内周端部５０２をハウジング４の突出部４０４に当接させつつ、パッキン５の基端面５２と素子側絶縁碍子３の段状当接部３００、及びパッキン５の先端面５１とハウジング４の碍子受け面４００とをそれぞれ当接させる。
その他は、実施例１と同様である。
【００４１】
次に、本参考発明実施例の作用効果につき説明する。
碍子受け面４００の上記端部４０３には、図５〜図７に示すごとく、該端部４０３よりも基端側に向かって突出する突出部４０４が隣接配置されている。そのため、パッキン５を配設する際に、パッキン５の内周端部５０２を突出部４０４に当接させることができる。また、これにより、碍子受け面４００と段状当接部３００とを係合する際に、パッキン５の内周端部５０２が突出部４０４に当接してパッキン５が位置ズレすることを防ぐことができる。
その結果、上記実施例１と同様に、大気側雰囲気１２０と被測定ガス側雰囲気１１０との間の気密性を確保することができる。
【００４２】
また、突出部４０４は、上記突出量Ｔが０．２ｍｍ以上であるため、突出部４０４によりパッキン５が位置ズレすることを充分に防ぐことができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００４３】
（実験例１）
本例は、図８に示すごとく、外側受け面４０２の開口角度βを種々変更させた試料について、パッキン５の気密性能を調べた例である。
尚、本例において使用する符号は、図１において使用した符号に準ずる。
【００４４】
上記測定をするに当たっては、図８に示すごとく、上記開口角度βを種々変更させたハウジング４を有するガスセンサを試料として作製した。即ち、上記開口角度βが、それぞれ９０°、１２０°、１５０°、及び１８０°の４種類の試料を作製した。また、各試料についてそれぞれ３０個のサンプルを作製した。
また、主受け面４０１の開口角度αは９０°で一定とした。
また、外側受け面４０２の径方向の長さ（図２における符号Ｌ１参照）は０．２ｍｍで一定とした。
そして、各試料について３０個のサンプルにおける漏れ量を測定し、その最大値と平均値とを算出した。
【００４５】
上記試料における大気側雰囲気１２０と被測定ガス側雰囲気１１０との間の気密性について調べた。本例では、それぞれの試料につき、取り付け工具により工具嵌合部４１を廻した後（以下、インパクト後という）の状態において上記気密性を評価した。
【００４６】
上記気密性の評価は、チャンバ内を実車使用環境と略同等の圧力（０．４ＭＰａ）の被測定ガス側雰囲気に設定した気密評価試験機に上記試料を配設し、被測定ガス側雰囲気１１０から大気側雰囲気１２０の方へと漏れるガスの単位時間当たりの漏れ量を測定することにより行った。
【００４７】
本例では、インパクトレンチにより工具嵌合部４１を廻して各サンプルをダミーの治具に締め付けて固定した後、該治具からサンプルを取り外して、再度上記気密評価試験機にてインパクト後の状態における漏れ量を測定した。
【００４８】
漏れ量の測定結果を図８に示す。尚、同図における●は上記最大値を、×は上記平均値を示すものとする。
同図からわかるように、上記開口角度βが１５０°以上である場合には、漏れ量を１ｃｃ／分以下と、充分に小さくすることができると共に、漏れ量のバラツキ（図８における●の値と×の値との差）も充分に小さいものとすることができる。これに対して、上記段差角度が９０°又は１２０°である場合には、漏れ量が１ｃｃ／分を超えており、漏れ量のバラツキも大きい。
【００４９】
（参考実験例）
本例は、図９に示すごとく、突出部４０４の突出量Ｔと漏れ量との関係を調べた例である。
上記試料として、以下のものを作製した。即ち、突出部４０４の突出量Ｔを０．１ｍｍとしたもの、上記突出量Ｔを０．２ｍｍとしたもの、上記突出量Ｔを０．４ｍｍとしたものの３種類を作製した。また、各試料についてそれぞれ３０個のサンプルを作製した。
尚、上記突出量Ｔは、碍子受け面４００の径方向内側の端部４０３と突出部４０４との間の軸方向の長さをいう。
また、本例において使用した符号は、図５において使用した符号に準ずるものとする。
【００５０】
本例においても、上記実験例１と同様、各試料について３０個のサンプルにおける漏れ量を測定し、その最大値（図９における●）と平均値（図９における×）とを算出した。
また、碍子受け面４００の開口角度αは９０°で一定とした。
また、碍子受け面４００の径方向内側の端部４０３から突出部４０４の内周部４０５までの径方向の長さ（図５における符号Ｌ２参照）は０．５ｍｍで一定とした。
その他は、実験例１と同様である。
【００５１】
測定結果を図９に示す。同図からわかるように、上記突出量Ｔが０．２ｍｍ以上である場合には、漏れ量が１ｃｃ／分以下と、充分に小さくすることができると共に、漏れ量のバラツキ（図９における●の値と×の値との差）も充分に小さいものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】実施例１における、ガスセンサの断面説明図。
【図２】実施例１における、パッキンと段状当接部と碍子受け面との配設状態を示す拡大断面説明図。
【図３】実施例１における、パッキンを段状当接部と碍子受け面との間に組み付ける前の状態を示す拡大断面説明図。
【図４】実施例１における、パッキンを段状当接部と碍子受け面との間に組み付けた後の状態を示す拡大断面説明図。
【図５】参考実施例における、パッキンと段状当接部と碍子受け面との配設状態を示す拡大断面説明図。
【図６】参考実施例における、パッキンを段状当接部と碍子受け面との間に組み付ける前の状態を示す拡大断面説明図。
【図７】参考実施例における、パッキンを段状当接部と碍子受け面との間に組み付けた後の状態を示す拡大断面説明図。
【図８】実験例１における、外側受け面の開口角度と漏れ量との関係を示すプロット図。
【図９】参考実験例における、突出量と漏れ量との関係を示すプロット図。
【図１０】従来例における、ガスセンサの断面説明図。
【符号の説明】
【００５３】
１  ガスセンサ
１１０  被測定ガス側雰囲気
１２０  大気側雰囲気
２  センサ素子
３  素子側絶縁碍子
３０  外周部
３００  段状当接部
４  ハウジング
４０  内側面
４００  碍子受け面
４０１  主受け面
４０２  外側受け面
４１  工具嵌合部
５  パッキン
【図１】
0004760537.tif 000002
【図２】
0004760537.tif 000003
【図３】
0004760537.tif 000004
【図４】
0004760537.tif 000005
【図５】
0004760537.tif 000006
【図６】
0004760537.tif 000007
【図７】
0004760537.tif 000008
【図８】
0004760537.tif 000009
【図９】
0004760537.tif 000010
【図１０】
0004760537.tif 000011