(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
比較的軟質の金属材料の平坦な部材（２）から始めて形成され、底部（２０）を含むような型式の料理用容器、特にポットおよび（または）パン（皿）等を製造する方法において、
表面（４）から突出した複数の尖端（６）を備えた、比較的高硬度の金属材料のプレート部材（１）を提供する段階と、
前記平坦な部材（２）に前記プレート部材（１）を押し付けることにより、前記尖端を前記平坦な部材（２）の厚さにわたり進入させ、前記プレート部材（１）の前記面（４）を料理用容器の底部において前記平坦な部材（２）の一部（２０）に固着させる段階と、
少なくとも前記底の一部（２０）において前記平坦な部材（２）を引き伸ばして前記尖端を前記厚さ内で変形させ、かつ固持されるようにする段階とを含み、
前記尖端が、打ち抜きにより形成した各孔（７）において、ドリフトピンを有し、かつ尖った縁部によって接合した平坦な側面を備えたパンチを使用して、前記プレート部材（１）を打ち抜くことによって形成されることを特徴とする料理用容器の製造方法。
【請求項２】
前記比較的高硬度の金属材料がステンレス鋼であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記比較的高硬度の金属材料が誘導加熱され易いことを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記比較的高硬度の金属材料がフェライト系ステンレス鋼であることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記フェライト系ステンレス鋼が０．１５％以下の炭素含有量および１５％以上のクローム含有量とを有することを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記尖端（６）が前記プレート部材（１）と一体形成されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記尖端（６）が前記プレート部材（１）の縁部（３）をせん断し、かつ曲げることによって形成されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記尖端（６）が７５度から１０５度の範囲の開き角を備えた頂点を有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記尖端（６）が前記プレート部材（１）の前記面（４）から実質的に垂直に離れる方向に突出していることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記平坦部材（２）がディスクであることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記比較的軟質の金属材料が実質的にアルミニウム系であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記平坦な部材（２）に前記プレート部材（１）を押し付けることにより前記平坦な部材（２）の厚さにわたり前記尖端（６）が進入し、 前記プレート部材（１）の前記面（４）を料理用容器の底部において前記平坦な部材（２）の一部（２０）に固着させる段階が前記平坦な部材（１）の面（１１）に前記プレート部材（１）をプレス・スタンピングすることによって行われることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記プレート部材（１）の前記面（４）が料理用容器（Ｒ）の外面を形成するのに適した前記平坦な部材（２）の第１の面（１１）に固着されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記平坦な部材（２）に前記プレート部材（２）を押し付けることによって 前記平坦な部材（２）の厚さにわたり前記尖端（６）を進入させ、前記プレート部材（１）の前記面（４）を料理用容器の底部において前記平坦な部材（２）の一部（２０）に固着させる段階が前記平坦な部材（２）の面（１１、１２）のうちの第１の面（１１）に１個以上の外側コーティング層（１３）を付着させる段階により先行されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
前記平坦な部材（２）に前記プレート部材（２）を押し付けることによって 前記平坦な部材（２）の厚さにわたり前記尖端（６）を進入させ、前記プレート部材（１）の前記面（４）を料理用容器の底部において前記平坦な部材（２）の一部（２０）に固着させる段階が、引伸ばしの次の段階に先立って、前記平坦な部材（２）の面（１１、１２）のうちの第２の面（１１）に１個以上の内側コーティング層（１３）を付着させる段階により先行されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
前記コーティング層（１３、１６）を付着する段階の前に前記平坦な部材（２）が酸化した層の除去された状態で表面研磨処理する段階を経由することを特徴とする請求項１４および１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記表面処理の段階が酸洗であることを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
外層（１３）の付与が前記第１の面（１１）に所定の圧力を加えるローラ（１４）によって行われることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１９】
前記外層（１３）が非粘着性の高分子材料から構成されていることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項２０】
前記非粘着性高分子材料にピグメントが混合されていることを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記高分子材料が乾燥重量比で３０％から７５％のＰＴＦＥからなることを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２２】
前記外層（１３）の合計付与厚さが５―５０μｍの範囲，好ましくは１５―４０μｍの範囲であることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項２３】
前記外層（１３）が１０分以内の加熱時間で、３８０℃以上、４８０℃以下の範囲内で加熱、好ましくはベーキングによって固定されることを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２４】
内層（１６）が、ローラを適用することにより順次付着された複数の層から構成され、かつ非粘着性高分子材料から構成され、かつ３８０―４２０℃の範囲が好ましい温度でベーキングすることにより実行される加熱によって固定され、その上に、厚さが１５μｍから４５μｍの不均一な層（組立体）が付着され、少なくとも１０℃、内層（１６）の加熱温度よりも高い温度で加熱することによって固定されることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項２５】
前記平坦な部材（２）を引き伸ばす段階が絞り加工によって行われることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項２６】
請求項１に記載の方法により製造された料理用容器であって、引き伸ばしによって得られ、比較的高硬度の金属材料の少なくとも１個のプレート部材（１）によって補強された比較的軟質の材料（２０）の底部分を含む料理用容器において、前記少なくとも１個のプレート部材（１）がその面から突出し、前記底部分に付着した複数の尖端（６）を含み、前記尖端が前記底部分の厚さにわたり進入し、前記引き伸ばしによって前記厚さ内で曲げられ、それによって実質的に固持されること特徴とする料理用容器（Ｒ）。
【請求項２７】
前記比較的高硬度の金属材料がステンレス鋼であることを特徴とする請求項２６に記載の料理用容器（Ｒ）。
【請求項２８】
前記比較的高硬度の金属材料が誘導加熱され易いことを特徴とする請求項２６または２７に記載の料理用容器（Ｒ）。
【請求項２９】
前記比較的高硬度の金属材料がフェライト系ステンレス鋼であることを特徴とする請求項２８に記載の料理用容器（Ｒ）。
【請求項３０】
前記フェライト系ステンレス鋼が０．１５％以下の炭素含有量および１５％以上のクローム含有量とを有することを特徴とする請求項２９に記載の料理用容器（Ｒ）。
【請求項３１】
前記尖端（６）が前記プレート部材（１）と一体形成されることを特徴とする請求項２６に記載の料理用容器（Ｒ）。
【請求項３２】
前記尖端（６）が７５度から１０５度の範囲の開き角を備えた頂点を有することを特徴とする請求項２６に記載の料理用容器（Ｒ）。
【請求項３３】
前記平坦部材（２）がディスクであることを特徴とする請求項２６に記載の料理用容器（Ｒ）。
【請求項３４】
前記比較的軟質の金属材料が実質的にアルミニウム系であることを特徴とする請求項２６に記載の料理用容器（Ｒ）。
【請求項３５】
各々がそれぞれの尖端（６）を形成している複数の孔（７）を含むことを特徴とする請求項２６に記載の料理用容器（Ｒ）。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は硬質材料からなる関連のプレート部材によって底部が補強された料理用容器、特にポットおよび（または）皿（パン）等の製造方法と、またこの方法によって提供された前述のような容器に関する。
【０００２】
特に、前記方法は、例えばアルミニウムから作られた比較的軟質の金属の平坦な部材から始まって形成され、磁気誘導電流によって加熱可能にするような特性を有する、例えば鋼系の比較的高硬質の金属材料から形成されたプレート部材で補強された底部分を含む料理用容器に関する。
【０００３】
前述した特定型式の方法とそれに関連の容器とは当該技術分野において周知である。例えば、ＳＥＢ Ｓ．Ａの名前のフランス国特許願第９１／０３６９５号および欧州特許第０，６０４，６１７号とはプレート部材と平坦な部材とが高温プレス・スタンピングに対して往復運動される段階を記載している。
【０００４】
この段階において、前記平坦な部材の軟質材料は加熱され、軟化される。次に、孔および（または）割れ目が設けられているプレート部材が、アルミニウムの平坦な部材が加えられた圧力により前記孔の内部へ進入している間に鋼製の該プレート部材がアルミニウムの平坦な部材内へ埋め込まれるような仕方で、例えばハンマー等によってプレス・スタンピングされる。
【０００５】
そのような方法は数種の理由、なかんずくアルミニウムを加熱する段階が必要であり、その結果エネルギと時間を消費し、かつアルミニウム自体を酸化作用から保護する必要があるため不利である。
【０００６】
欧州特許第０．５０９．８６０号において、料理用容器を提供するために製造するのに適したアルミニウム層に孔付きの鋼プレートを埋め込む方法が記載されている。そのような方法によると、前記埋設は前記プレートの孔や割れ目内へ進入するように強制されるアルミニウムの展性が活用される冷間プレス・スタンピングというエネルギを要する段階によって実行される。
【０００７】
アルミニウム層の引き伸ばしに先行する前述の段階は材料に対しては顕著な障害であり、かつ冷間プレス・スタンピングのために高圧を使用する必要がある。
【０００８】
スイス国特許第２２７，７６９号において、螺旋状の補強部材が軟質材料の平坦な部材の面に形成された同様の形状の溝の内部へ後戻りしないように押し込まれるような結合の別な方法が記載されている。
【０００９】
この方法は前記溝を熱間、あるいは冷間形成する別な段階を必要とする以外に実際のプレート部材の適用を可能にしない。
【００１０】
イタリア国特許願第ＲＭ９１Ａ０００３５５号において、フェライト系鋼の金属プレートが該プレートを既に形成されたポットの底部を囲む周溝内にプレートの縁部を押し込み、かつかしめることによってポットの底部に固定する別な方法が記載されている。
【００１１】
この方法は材料を過度に損傷させることなく有効に結合させるが、適当な強度は提供しない。
【００１２】
（発明の要約）
本発明の根底を成す技術的課題は従来技術に関して前述した欠点を克服しうる料理用容器を製造する方法を提供することである。
【００１３】
そのような課題は前述し、以下の段階を含む方法によって解決される。
複数の尖端がその表面から突出している比較的高硬度の金属材料のプレート部材を提供する段階と、
プレート部材を平坦な部材に押し付けることによって、前記尖端を前記平坦な部材の厚さに亘り進入させ、料理用容器の底部において前記平坦な部材の一部に前記プレート部材の前記面を固着させる段階と、
前記平坦な部材を少なくとも前記部分において引き伸ばして前記尖端を前記厚さ内で変形させ、かつ固持させる段階。
【００１４】
本発明は更に料理用容器の仕上げ段階と同じく、１つ以上の粘着層の付与段階を更に含む、上記方法によって得られた料理用容器に関する。
【００１５】
本発明による製造方法の主たる利点は材料を損傷させることなく、かつ特定の別な段階を必要とすることなくプレート部材を有効に固定しうることにある。
【００１６】
実際に、料理用容器の製造はプレート部材を固定するために要するプレス・スタンピングおよびかしめ段階を含む通常の製造方法に従うが一方後者の段階が平行して、しかも実質的に自動的に実行可能である。
【００１７】
更に、前述の方法により、プレート部材が当該底部の大きさに対してどのような大きさであるかには無関係にプレート部材を固定することを可能にする。
【００１８】
本発明を例示として提供したのであって、限定的ではない好適実施例に従って開示する。添付図面を以下参照する。
【００１９】
（発明の好適実施例の詳細説明）
本実施例による方法は底部を補強し、非粘着製の面を備えたポットあるいは皿を形成することに関する。
【００２０】
図１から図３までを参照すると、以下図４から図１１までにおいて全体的に１で指示するプレート部材の３種類の実施例が本明細書で開示する方法において使用するのに適したものとして示されている。以下、同じ参照数字が各種の実施例において類似の機能を発揮する部材を指示する。
【００２１】
図１から図３までに示すプレート部材１は比較的高硬度の金属材料であって、次の図面では正に比較的軟質の金属材料で作られものとして次の図面では２で指示する平坦な部材から始って比較的軟質の材料から製造されるポットあるいは皿のような料理用容器の分野で適用するのに適したものである。
【００２２】
前記材料に関しては、前記比較的軟質の金属材料は限定的ではないが前記容器の製造において従来から使用されているアルミニウムあるいは前記金属を実質的にベースとした合金で例示される。以下説明する方法の実施例において使用される比較的軟質の金属材料はアルミニウムである。
【００２３】
比較的高硬度の金属材料に関しては、前記比較的軟質の金属材料を変形させうるようにある硬度を有する必要がある。
【００２４】
本発明による方法において使用するのに適した比較的高硬度の金属材料の一例は、コーティングを必要とせず、料理用容器がその使用期間中に曝される典型的な腐蝕現象に対して耐えうるステンレス鋼である。
【００２５】
特に、磁気誘導によって加熱される料理用容器を得るためには、十分な磁性を備え比較的高硬度である金属材料が好ましい。以下説明しる実施例において使用される比較的高硬度の金属材料の一型式はフェライト系鋼と略称されているフェライト系ステンレス鋼である。
【００２６】
別な例としては、前記目的に対して適当なフェライト系鋼は炭素含有量が好ましくは０．１５％であり、クロームの含有量が１５％より多いＡＩＳＩ４０５、ＡＩＳＩ４３０、ＡＩＳＩ４３４のような鋼である。
【００２７】
プレート部材１は実質的にディスク状であり、円形の縁部３と、前記平坦な部材に固着するのに適した第１の面４と、外部に露出されるのに適した第２の面５とを含む。
【００２８】
前記プレート部材１は該プレート部材１と一体形成され、前記第１の面４から実質的に垂直方向に離れる方向に突出している尖端を設けられている。
【００２９】
一般に、前記尖端４は縁部３に環状に位置され、場合によってはプレート部材１の中実の金属層から始まって形成されている。
【００３０】
最初の場合、尖端６は好ましくは前記縁部３において連続して、間断無く配分され、せん断および曲げによって作られる。
【００３１】
第２の場合、尖端６はドリフトピンを有し、平坦な側部が鋭い縁部によって接合されたパンチを使用して実行される打ち抜きによって形成される。このようにパンチのドリフトピンが金属層内へ進入し、一方鋭い縁部が尖端の縁部を切断し、面が上方に曲げられて尖端が形成される。
【００３２】
各ドリフトピンによって形成された尖端６の数はドリフトピンの側面数によって決まる。各ドリフトピンは孔７と対応し、そこに尖端６をその数で形成される。
【００３３】
断面が四角のドリフトピンは各孔７に対して４個の尖端６を形成し、各尖端６は約９０度の開き角のある頂点を有する。
【００３４】
何れの場合も、各尖端６は効果的な進入性を保証し、軸線方向の応力に対して適当な抵抗性を提供する断面を保証するために７５度から１０５度の範囲の開き角を備えた頂点を有する。
【００３５】
図１を参照すると、第１のプレート部材１ａは縁部３から突出した尖端６の円と各々がそれぞれの尖端６を有し、プレート部材１ａの中央部分８に一緒に集められている複数の孔７を含む。前記第１のプレート部材１ａは縁部３によって画成され、孔７と各尖端６との輪郭を作る完全な円９を含む。
【００３６】
図２を参照すると、中央の円形の開口１０を有する第２のプレート部材１ｂが環状に形成されている。
【００３７】
第２のプレート部材１ｂは縁部３から突出した尖端６の円と、各々がそれぞれの尖端６を有し、縁部３と開口１０との間の中間の円に沿って均等離隔された複数の孔７とを含む。
【００３８】
図３を参照すると、第３のプレート部材１ｃは完全なディスク状で形成され、縁部３から突出した尖端６の円とディスクの本体の完全部分とを含む。
【００３９】
図４から図１１までを参照すると、本発明による製造方法が開示されている。
【００４０】
本方法は金属材料の前記平坦部材２を提供することから構成される製造手順における初期段階を含む。現在好適な実施例においては、前記平坦な部材は円形断面を有する円筒形の料理用容器におけるその後の段階を通して変形し易い所定の厚さを有するディスクである。
【００４１】
異なる形状の部材から始まって、異なる形状を有する容器、例えば長円体から始まって長円形の断面を有する容器、あるいは実質的に四辺形部材から始まってプリズム状のソースパンのような容器を得ることが可能であることが明らかである。
【００４２】
以下の説明において平坦部材２を形成し、図において同様に２で指示されている前記アルミニウムのディスクは酸化層を除去することによる表面研磨処理という第１の段階を受ける。
【００４３】
そのような表面処理は、例えば酸洗、研磨、軽石による研磨、サンドブラスト、等のようないずれかの表面除去方法によって実行可能である。
【００４４】
好適な処理は酸洗であるが、酸洗は顕微鏡で観察可能であるように、酸洗後のアルミニウムの表面仕上げは狭い断面と広がった穴とを有する表面開口を構成する複数の細孔を有するからである。
【００４５】
そのような多孔性の構造は例えば高分子型式のコーティング層を受け入れるのに特に適している。
【００４６】
ディスク１において、第１の面１１は製造されつつある容器の外面を形成し、第２の面１２は製造されつつある容器の内面を形成するのに適していることが判明している。
【００４７】
本発明による方法は前記第１の面１１上で１個以上の外側コーティング層１３を付着する第１の段階を含む。
【００４８】
外側コーティング層１３の付与はスプレーあるいはローラあるいはまたシルクスクリーン印刷ステンシルを通して、あるいは第１の面に特定のパターンを形成するような周知の方法の一つにより実行しうる。
【００４９】
本発明の方法の好適実施例において、外側コーティング層１３の付与は図４において１４で指示された、第１の面１１に圧力を加えるローラによって行われる。
【００５０】
そのような付与方法はアルミニウムの前記多孔内へ最内方の層が進入して所定の、制御された厚さを有する１個以上の外側コーティング層１３を形成できるようにする。
【００５１】
本方法の好適実施例において、外側コーティング層１３は非粘着性の高分子材で、前記第１の面に特定のカラーを付与するピグメントと混合した材料から構成される。
【００５２】
好適な高分子材料は乾燥重量比で３０から７５％であるＰＴＦＥである。
【００５３】
外側層１３の付与された全体厚さは５―５０μm，好ましくは２０―４０μｍの範囲である。
【００５４】
ディスク１に付与された外側層１３は次に加熱によって固定され、それに伴い基本材料を高分子化し、ピグメントを安定化させる。
【００５５】
そのような加熱は適当な高分子化を得るために３８０℃より高く、４８０℃より低いのが都合のよい温度においてベーキングによって実行される。
【００５６】
好ましいベーキング温度間隔範囲は３９０―４５０℃である。
【００５７】
何れにせよ、加熱時間は数分間に限定され、いずれにしても１０分より短い。
【００５８】
本発明による製造方法はプレート部材１が図１から３までを参照して前述したように提供される段階を含む。
【００５９】
付着する第１の段階の後、本実施例による方法は平坦な部材、すなわちアルミニウムディスク１の厚さ内へ前記尖端が押し付けによって進入する段階を含む。
【００６０】
前記押し付け段階は例えば前記ディスク２の前記第１の面１１上にプレート部材１をプレス・スタンピング（図５）することによって行ないうる。
【００６１】
押し付けの後、プレート部材１の前記第１の面４の前記第１の面１１に対する固着は、また特に製造されつつあり、全体的に２０で指示する料理用容器の底部におけるディスク２の一部において行われる。
【００６２】
この目的に対して、プレート部材１の直径は前記底部２０の直径よりも小さいか、あるいは殆ど等しい。
【００６３】
プレス・スタンピングの応力によって、および尖端６の進入によって誘発される内部応力のためにディスク２が変形し、平坦性が喪失されるのを阻止するために、前記押し付けは圧力バー部材の作用と同時に行なうことができる。
【００６４】
例えば、そのような圧力バー部材は図５において１５で指示する圧印部材の周囲を形成する環状の圧力プレートから構成しうる。そのようなプレートは圧印深さに等しい作動距離だけ押し付けられ、それによりその上に加えられる圧力を部分的に吸収する弾性部材、例えば螺旋ばねによって圧印部材１５に接続されている。
【００６５】
圧力バー部材の作用は圧印部材１５によって加えられる全体圧力の５０％より小さい、好ましくは約２０％に等しい圧力を加えることになる。
【００６６】
このように、圧力バー部材の圧力は前記底部２０を環状に画成している領域に加えられる。
【００６７】
均一な面のプレートに対して、特に、圧力バー部材の作用により実行されるプレス・スタンピングはディスク２に対して限定的な損傷を与える。
【００６８】
尖端６はディスク２の厚さ内で高さ全体に対して進入する。押し付けによって誘発される進入は実質的に垂直方向（図８および９）に行われる。
【００６９】
比較的軟質の材料のディスク２とより硬質の材料のプレート部材１との間の緊密な接続のためにプレート部材１を適用するのに関連した部分を全体的に補強する。
【００７０】
複数の尖端６を近接させて進入させることはディスク２のより軟質の材料を局所的に硬化させ、これがディスク２自体の硬化をもたらせる。
【００７１】
製造方法のこの段階において、尖端６の進入は安定した接続を可能にするが、それは料理用容器が仕向けられうる用途に対して最適ではない。
【００７２】
前述のプレス・スタンピングの終了時、本発明による方法は前記第２の面１２（図６）に１個以上の内部コーティング層１６を付着させる第２の段階を含む。
【００７３】
内部層１６の付与は噴霧、あるいはローラあるいはシルクスクリーン印刷ステンシルの使用、あるいは第２の面１２に特定のパターンを形成するようにスリーカ（ｓｌｅｅｋｅｒ）を通すことによる周知の方法の一つによって実行可能である。
【００７４】
本実施例の好適であるが排他的ではない方法によると、内側層１６は図６において１７で指示するようにローラを適用することによって順次付着された複数の細部層から構成されている。
【００７５】
この場合もそのような適用方法で所定の厚さと制御された厚さを有する１個以上の外部外側コーティング層１６の形成を可能にし、最内方の層をアルミニウムの多孔内へ進入させる。
【００７６】
本方法の好適実施例において、内側コーティング層１６は非粘着性の高分子材料から構成されている。
【００７７】
好適な高分子材料は乾燥重量比で全体的に３０―７５％、好ましくは４０―６０％の範囲であるＰＴＦＥである。
【００７８】
内層１０の全体の付与された厚さは５―５μmの範囲，好ましくは２０―４０ μmの範囲である。
【００７９】
いずれにせよ、このように付与された内層１６は先行する圧印段階において前記第２の面１２に残された何らかの傷痕を隠す、すなわち見えなくさせることができる。
【００８０】
ディスク１にこのように付与された内層１６は次に加熱によって固定され、母材の高分子化をもたらす。
【００８１】
滑らかな内層１０が必要である場合、そのような加熱は適当な高分子化を達成するために３８０℃より高く、４８０℃より低い都合のよい温度でベーキングすることにより実行される。
【００８２】
好適なベーキング温度間隔範囲は４２０―４５０℃である。
【００８３】
いずれにしても、加熱時間は数分よりも長くなく、とにかく１０分より短い。
【００８４】
不均一な面を備えた底面が望ましい場合、例えば刃物、ナイフ、回転刃、等のような前記底面に対して使用される工具の切削軌道および切削作用を無作為に反らしたり、不均一な内層からなる第２の組立体を前記内層１６に固着させるためには、前記内層をより低い温度、有利には３８０―４２０℃の範囲の温度で加熱する必要がある。
【００８５】
そのような加熱によって非粘着性材料を部分的に焼結させる。
【００８６】
次に、不均一な内層からなる前記第２の組立体は、該組立体に対して、例えば市松模様、ハニカムのような独特の形状あるいは習字および（または）装飾模様からなる形状を提供するシルクスクリーンステンシル付着によって固定された外層１６に付着させることができる。
【００８７】
そのような組立体は、好ましくは形成されている容器の底の内面において、ディスク１の第２の面１２の一部に亘って延ばすことができる。
【００８８】
前記組立体の厚さは均等な高さで不均一性を形成するために５から５０μｍの範囲にされる。前記組立体の厚さは２０から４５μｍの範囲である。
【００８９】
次に、そのような組立体は内層１０の加熱温度よりも高い温度で加熱する必要がある。そのような温度差は少なくとも１０℃、好ましくは約２０℃である。
【００９０】
不均一な内層の組立体の加熱温度はいずれにしても３９０℃から４５０℃の範囲、好ましくは４２０℃から４４０℃までの範囲である。
【００９１】
図示していないが前記外層１０および前記組立体の場合でさえも、ベーキング時間は数分に限定され、好ましくは１０分より短い。
【００９２】
そのような加熱によって内層１６および前記組立体を完全に焼結させ、それにより付随してそれらの間の適当な分子結合をもたらす。
【００９３】
前記第２の段階の付着に続いて、本実施例による方法はディスク２を形成する形成段階を含む。
【００９４】
本発明による方法において、そのような形成は少なくとも製造されつつある料理用容器の底部２０において前記平坦部材２が引き伸ばされる段階を実行することによって行われる。
【００９５】
そのような形成は殆どの一般的な局面においてはプレスにおいて行われ、特にマトリックス１８と図示していない圧力バー（図７）の支援と協働する引き伸ばしパンチ１９とを使用して作動する実質的に通常型式の引き伸ばしによって行われる。
【００９６】
引き伸ばしパンチ１９はディスク２の第２の面１２において作動し、一方マトリクス１８は第１の面１１と接触するようにされることは明らかである。
【００９７】
引き伸ばしは正に前記底部２０において半径方向の引き伸ばしをもたらし、その厚さには引き伸ばし応力がかかる。
【００９８】
引き伸ばしは単純な型式のものが有利であって、製造される容器の形状とは無関係に単に一回の押圧を意味する。
【００９９】
実際に、前述した方法により、例えば皿、ソースパン、多少横壁の高いフライパン、円筒形あるいは長円形断面のポット、ケーキパン、カップ状あるいは転倒接頭円錐形ポット、あるいはソースパンなどのような種類のポットあるいは皿も製造することが可能で、但しそれらは熱応力から生じるふくらみを排除するため実質的に平坦、あるいはいずれにしても凸型の底部２０を有する。
【０１００】
前記底部２０において、前記プレート部材１が適用される。
【０１０１】
前記底部分の厚さを引き伸ばすために、ディスク１に挿入された尖端６の変形が発生し、それが尖端６自体を前記底部分の厚さ内で固持させる。
【０１０２】
実際には、固持させるために各尖端６の端部を曲げるということは、尖端６が前記厚さにわたり沿って進入するようにされた垂直の方向から外れるものと理解すべきである。
【０１０３】
このように、前記垂直方向に沿ったプレート部材１の転位の可能性は最終的には阻止される。
【０１０４】
更に、そのような固持によってプレート部材１とディスク２との間の接続を更にしっかりとしたものとし、調理用容器の通常の製造方法によって実質的にはまだ認識されていない熱および（または）機械的な損傷を当該材料に加えることなく周知のプレート部材の適用方法と比較して低部分２０の補強を向上させることが可能である。
【０１０５】
一旦半製品の容器が前記引き伸ばし工程を通されると、容器自体は可能なら回転に付随した段階において少なくとも容器の縁をトリミングしたり、ハンドルＭ、蓋およびその他の可能なアクセサリの追加によって最後に仕上げることが可能である。
【０１０６】
このように、例えばプレート部材１によって補強された底部分２０を有する１個のみの突出ハンドルＭを備えたパン形状にされた料理用容器Ｒ（図１２、図１３）が製造される。
【０１０７】
プレート部材１は前記底部分２０に打ち込まれた前記プレート部材１に各々形成され、底部分の厚さ内で曲げられ、プレート部材１を前記底部分２０へしっかりと固持させる複数の尖端６を有する。
【０１０８】
前記プレート部材１は何らかの支持体に置かれるようにされた領域において料理用容器Ｒの外面に位置決めすることが有利である。
【０１０９】
図１３において、プレート部材１ｂが図２に示すように適用されたパンが示されている。
【０１１０】
本発明による方法によって得られた容器は内側および外側の双方において長続きする非粘着性の層を備え、顕著な非粘着性を有する。
【０１１１】
更に、不均一な内底部を備えた実施例において、台所用品を間違って使用した結果もたらされる損傷に対する有効性も改善されている。
【０１１２】
底部を補強した料理用容器を製造する前述の方法に対して、当該技術分野の専門家は別な、かつ付随的な要求を満足させるために数種の皿らなる修正や変更を導入しうるが、それらの全ては特許請求の範囲に規定の本発明の保護範囲内で網羅されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による製造方法において使用しうるプレート部材の斜視図である。
【図２】本発明による製造方法において使用しうるプレート部材の斜視図である。
【図３】本発明による製造方法において使用しうるプレート部材の斜視図である。
【図４】本発明による製造方法のある段階を概略的に示す。
【図５】本発明による製造方法のある段階を概略的に示す。
【図６】本発明による製造方法のある段階を概略的に示す。
【図７】本発明による製造方法のある段階を概略的に示す。
【図８】これまでの図面に示す方法の中間段階での第１の半製品の容器を示す。
【図９】前記第１の半製品の容器の細部の拡大断面図を示す。
【図１０】これまでの図面に示す方法の中間段階での第２の半製品の容器を示す。
【図１１】前記第２の半製品の容器の細部の拡大断面図を示す。
【図１２】前記方法によって得られた仕上がりの容器の分解した斜視図である。
【図１３】図１２に示す仕上がった容器の斜視図を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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