(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
(a)  平行で間隔を有するガラスペーン(12,14)の間に少なくとも1枚の軟質、熱収縮性プラスチックシート(15)を支持し、該シートが実質的に平行であるがペーンの対抗する表面からは離れて、該シートの縁でペーンの縁に関して固定されることから成る密封一体ユニットを形成する工程;
(b)  ペーンの隣接縁の間に、ポリシロキサン、充填剤及びシラン架橋剤から成る硬化性シリコーンエッジシーラント組成物(13)を塗布し、該硬化性シリコーンエッジシーラント組成物中に各軟質、熱収縮性プラスチックシートの少なくとも2つの対抗する縁を埋め込む工程;
(c)  前記シリコーンエッジシーラント組成物を硬化する工程;および次に、
(d)  前記ユニットを加熱して各プラスチックシートを収縮させてペーン間でぴんと張らせる、または無しわにさせる工程から成り、高温シーラントクリープ試験のため、絶縁ガラス試験ユニットを組み立て、前記プラスチックシートをアルミニウムシート(67)に代え、該アルミニウムシートにあけた穴(68)から重りを吊下げることにより3.6kgの荷重をかけ、固定基準点としてアルミニウムシート(67)に固定したアルミニウムバー(61,62)を使用して71℃におけるシーラントクリープ(シートクリープ)による相対的移動を監視し、試験の荷重および時間長を確認しながら、試験エッジシーラント(59)のクリープ量を観察、記録し、クリープ量を測定するために使用したスペーサ(70,71)は5.08cm長さ (L2)×0.8cm幅、エッジシーラント(59)は5.08cm長さ(L２)×0.33cm高さ(H1)、アルミニウムシート(67)は5.08cm幅(L２)×0.38mm厚さ×15.57cm高さ (H4)の寸法であり、前記シリコーンエッジシーラントが71℃で500時間後に0.018cm以下のシートクリープを示すことを特徴とする多重ガラス窓ユニット(10)の製造法。
【請求項２】
硬化性シリコーンエッジシーラント組成物(13)が、単独または集合的に、71℃で500時間後のシートクリープを0.018cm以上に増す十分な量で存在する成分を1種以上含有しない温室加硫性シリコーンシーラント組成物であることを特徴とする請求項1記載の方法。
【請求項３】
前記硬化性シリコーンエッジシーラント組成物（13）が、該シーラントの硬化後に活性の儘である可塑剤または結合転移成分または可塑剤および結合転移成分の両方を含有しないことを特徴とする請求項２記載の方法。
【請求項４】
平行で間隔を有するガラスペーン(12,14)の間にあって、各々が実質的に平行であるがペーンの対抗する表面または他のプラスチックシート(15)から離れて該シートの縁でペーンの縁に関して固定される少なくとも1枚の軟質、熱収縮性プラスチックシート(15)、ペーンの隣接縁の間にあって一体密封縁ユニットを提供する硬化性シリコーンエッジシーラント組成物(13)、プラスチックシートを前記硬化性シリコーンエッジシーラント組成物中に埋め込んだ前記ユニットの少なくとも2つの対抗する縁から成り、高温シーラントクリープ試験のため、絶縁ガラス試験ユニットを組み立て、前記プラスチックシートをアルミニウムシート(67)に代え、該アルミニウムシートにあけた穴(68)から重りを吊下げることにより3.6kgの荷重をかけ、固定基準点としてアルミニウムシート(67)に固定したアルミニウムバー(61,62)を使用して71℃におけるシーラントクリープ(シートクリープ)による相対的移動を監視し、試験の荷重および時間長を確認しながら、試験エッジシーラント(59)のクリープ量を観察、記録し、クリープ量を測定するために使用したスペーサ(70,71)は5.08cm長さ(L2)×0.8cm幅、エッジシーラント(59)は5.08cm長さ (L２)×0.33cm高さ(H1)、アルミニウムシート(67)は5.08cm幅(L２)×0.38mm厚さ×15.57cm高さ(H4)の寸法であり、前記シリコーンエッジシーラントが71℃で500時間後に0.018cm以下のシートクリープを示すことを特徴とする多重ガラス窓ユニット(10)。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業の利用分野】
本発明は絶縁ガラスの多重ガラス窓ユニットおよびその製造法に関する。窓やドア用の絶縁ガラスユニットは一般にガラスの縁に沿ってスペーサによって相互に分離された２枚以上の平行ガラスから成る。種々の多重窓ガラスの形状は技術的に既知である。これらの形状のあるものはガラスペーンに対して平行て間隔をもった関係でプラスチックシートを使用している。
【０００２】
【従来の技術】
多重ガラスユニットが２枚のガラスの間にスペースド関係に保持されたプラスチックシートと共に組み立てられる場合、そのユニットは一般に１枚のガラスの縁に沿ってそのガラスの面から離れて延在する周辺スペーサを利用し、そのスペーサに熱収縮性フィルムを接着させ、次にそのフィルムを熱収縮させてフィルムをぴんと張り、しわを無くすることによって製造される。次に、周辺スペーサを備えた第２の窓ガラスを取り付ける、前記のフィルムは２枚の窓ガラスの対向する周辺スペーサの間に挟まれたことになる。
【０００３】
別の実施例においては、フィルムは２枚のガラスを相互に分離するスペーサの一部によって保持される、またはその一部を形成する小さいばねによって把握される。一般に、合板または類似の構造用部材のシートの外周の回りに周辺スペーサを接着し、次にそれらのスペーサに熱収縮性の銀めっきしたプラスチックフィルムを接着し、その後で外フィルムをそれがぴんと張ってしわが無くなるように熱収縮させて鏡映表面を提供することによって壊れない鏡が形成される。
【０００４】
熱収縮性プラスチックフィルムを使用する上記実施例において、フィルムは堅いペーンまたは構造用部材の縁に保持されたスペーサの上に延ばされ、そのプラスチックフィルムは次に典型的に熱空気流で直接加熱される。プラスチックフィルムが平行な窓ガラスの間に内部シートとして配置される多重窓ガラスユニットに対する上記製造法は難しく時間がかかる。また、これらの方法は一つづつの建造法を必要とする。
【０００５】
米国特許第４，３３５，１６６号は、ガラスペーンの縁の回りに配置されたスペーサによって相互にかつプラスチックシート（フィルム）から間隔を有する平行なスペースド・ガラスペーンの間に軟質の熱収縮性プラスチックシートを支持することによって多重ガラスユニットの製造法を記載している。それらのガラスは、スペーサおよびプラスチックシートの縁に接着されたシーラントによって縁に沿って相互に密封されて、熱収縮性プラスチックシートと共に密封された一体ユニットを提供する。そのユニット自体は、次に十分な温度で十分な時間加熱して、プラスチックシートを収縮させて、ぴんと張りしわを無くする。冷却時に、得られた一体ユニットはそれ以上の製造工程を必要とせず、かつ絶縁ガラスユニットとして適当な窓枠に直接挿入できる。
【０００６】
上記特許を検討した結果、成功する構成を使用したシーラント材料に依存することが判明した。例えば、それに利用したエッジシーラントは二液型の自然加硫（ＲＴＶ）樹脂（例えば、米国Ｇ．Ｅ．社製造の商品名ＧＥ３２０４）であった。スペーサと共にガラスペーンを保持するのに必要な接着は提供されたけれども、我々の試験によると、そのプラスチックシートは製造後短時間でしわが生じることが判明した。そのＧＥ３２０４の外に、我々は中間プラスチックシートを備える窓ユニットの製造にエッジシーラントとして種々のシリコーンシーラントを試験したが、我々の知る限り、完全に満足なシリコーンシーラントは出現しなかった。
【０００７】
米国特許第４，６１３，５３０号は、エッジシーラントはポリウレタンにしなければならないことを教示している。ポリウレタンは米国特許第４，３３５，１６６号に記載されている多重ガラスユニットに有用であるが、それらはシーラントを保護する適当なグレ−ジングキヤップ無しに取り付けると、紫外線にさらすことによって劣化する。同様に、米国特許第５，３０８，６６２号は、種々のエッジシーラントの賛否を開示して、ＵＶ線の劣化作用を解決する機械的手段を提案している。この後者の特許のシリコーンシーラントは、他のシーラントにおいて深刻な問題をもたらす光誘導架橋および硬化に耐性であるが、水蒸気に対して極めて透湿性である。ポリウレタンおよびポリスルフィドのような有機シーラントは太陽光に傷つき、それらの構成は非反射性黒色テープを直角に配置してエッジシーラントへのＵＶ線の影響を排除する必要がある。
【０００８】
米国特許第５，１５６，８９４号は、ポリウレタンのような硬化性、高モジュラス、低クリープ、低湿、低蒸気透湿性シーラント、例えば、Ｂｏｓｔｉｋ社の販売しているＢｏｓｔｉｋ（商標）３１８０ＨＭまたは３１９０ＨＭのような２成分系ポリウレタンから製造される多重ガラスユニットに適当なエッジシーラントを提供している。米国特許第４，８５３，２６４号は、プラスチックシートを２枚のガラス間の中間に配置する湾曲３重ガラス張りユニットに使用する同一種類のエッジシーラントを特許請求している。このプラスチックシートは平行な湾曲エッジに沿って固定されるが、他のエッジに取り付けない。さらに、そのプラスチックシートは固定される方向に熱収縮する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、エッジシーラントとしてシリコーンシーラントで作った熱収縮軟質プラスチックシートを有する多重ガラスユニットを提供することにある。
また、本発明の目的はかかるユニットの製造法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、平行なスペースド・ペーン（間隔を有するガラス）間に配置された少なくとも１枚の軟質、熱収縮プラスチックシートから成る密封絶縁ガラスユニットである。その各シートは平行であるが、ペーンまたは他のプラスチックシートの対抗する表面から離れている；そして各シートはその縁でペーンに関して固定される。前記ペーンの隣接縁の間にシリコーンエッジシーラントを使用して一体密封ユニットを提供する、該ユニットの少なくとも２つの縁は各プラスチックシートをシリコーンエッジシーラントに埋めこんでいる。本発明の本質的特徴は、７１℃で５００時間後に、０．０１８ｃｍ以下のシートクリープを示すシリコーンエッジシーラントである。
【００１１】
また、本発明は、（ａ）平行で間隔を有するガラスペーンの間に少なくとも１枚の軟質、熱収縮性プラスチックシートを支持し、該シートが実質的に平行であるがペーンの対抗する表面から離れて、該シートの縁でペーンの縁に関して固定されることから成る密封一体ユニットを形成する工程；
（ｂ）ペーンの隣接縁の間に硬化性シリコーンエッジシーラント組成物を塗布し、該硬化性シリコーンエッジシーラント組成物中に各軟質、熱収縮性プラスチックシートの少なくとも２つの対抗する縁を埋め込む工程；
（ｃ）前記シリコーンエッジシーラント組成物を硬化する工程；次に、
（ｄ）前記ユニットを加熱して各プラスチックシートを収縮させてペーン間でぴんと張らせるまたは無しわにさせる工程から成り、前記シリコーンエッジシーラントが７１℃で５００時間後に０．０１８ｃｍ以下のシートクリープを示すことを特徴とする多重ペーン絶縁性ガラスユニットの製造法を提供する。
【００１２】
【実施例】
我々は、少なくとも１枚の内部、トート、軟質、熱収縮プラスチックシート１６を有する多重窓ガラスユニット１０におけるエッジシーラント１３として使用されるあるシリコーンシーラントがそのプラスチックシート１６をこれまで知られているシリコーンシーラントより長期間無しわに保つことを見出だした。また、我々のエッジシーラント１３はポリウレタンやポリスルフィドより長期間ＵＶ安定性を示す。窓ユニット１０を７１℃で５００時間後のシートクリープが０．０１８ｃｍ以下、望ましくは７１℃で１０００時間後のシートクリープが０．０１８ｃｍ以下の我々のシリコーンエッジシーラント１３を使用して作ると、その熱収縮プラスチックシートがトート（ぴんと張った）状態に保持されて、しわがよらない。これとは対照的に、７１℃で５００時間後のシートクリープが０．０１８ｃｍ以上のシリコーンシーラントは、プラスチックシートにしわがより、そのために光学的ゆがみまたは波が生じて、最終使用者に受け入れられない。
【００１３】
次の説に拘束されないけれども、我々は、７１℃で５００時間後のシートクリ−プが０．０１８ｃｍ以上のシリコーンシーラントは、許容できるシートクリープ特性を単一、または集合的に得るのに十分な量で存在する一種以上の成分を含有しないと考える。かかる成分は、シーラントの硬化後、熱収縮工程中、または窓ユニットの寿命中にも活性で、該シーラントの性質を変えて、プラスチックシートにおける許容できない変形をもたらすと考えられる。例えば、７１℃で５００時間後のシートクリープが０．０１８ｃｍ以上のシリコーンシーラントのあるものは、シーラントの硬化後に活性の儘である可塑剤または結合転位成分を含有する、または前記シーラントが可塑剤と結合転位成分の両方を含有していることが解った。我々のトート、軟質、熱収縮プラスチックシート１６は、我々のシリコーンエッジシーラント１３に埋め込んでプラスチックシートを固定する。プラスチックシートの固定部を張力下で弛緩させると、望ましくないしわがよる。光学的性質は変形（ゆがみ）に極めて敏感であるから、僅かのしわまたはウェーブ出も許容できないウインドウとなる。
【００１４】
大気中で室温のような環境条件下で硬化性のシリコーンシーラント組成物は、７１℃で５００時間後のシートクリープが０．０１８ｃｍ以下なる我々の低シートクリープ要件を満たすことができることが解った。特に、これらのシリコーンシーラントは、７１℃で５００時間後のシートクリープが０．０１８ｃｍ以上にシートクリープを増す成分が無いことを特徴とするワンパッケージまたはツーパッケージＲＴＶ（自然加硫）シリコーンシーラント組成物として知られている。ツ−パッケージＲＴＶシリコーンシーラント組成物は、ワンパッケ−ジ組成物より速い硬化生成物を提供するために使用できる。
【００１５】
かかるシートクリープの増加をもたらす成分は、ＲＴＶ組成物がシーラントに硬化した後も活性のままである可塑剤および／またはシロキサン結合転位成分を含むと考えられる。７１℃で５００時間後のシートクリ−プが０．０１８ｃｍ以下を示すエッジシーラントとして有用な適当なシリコーンシーラント組成物の例は、ポリシロキサン、炭素カルシウムおよびメチルトリメトキシシランから成るダウコーニング（Ｒ）３−０１１７（以下ＤＣ３−０１１７と記す）；ヒドロキシを末端基とするヂメチルシロキサン、トリメチル化シリカ、二酸化チタンおよびメチルトリメトキシシランから成るダウコーニング（Ｒ）３１４５ＲＴＶ  ＭＩＬ−Ａ−４６１４５接着剤／シーラント（以下ＤＣ３１４５と記す）；およびポリシロキサン、炭酸カルシウムおよびメチルトリメトキシシランから成るダウコーニング（Ｒ）９９５シリコーン構造用接着剤（以下ＤＣ９９５と記す）である。これらのシーラント組成物は、シーラント組成物の硬化後も活性の儘である可塑剤またはシロキサン結合転位成分を含有しない。
【００１６】
類似するシリコーンシーラント組成物が可塑剤またはシロキサン結合転位成分を含有すると、それらは７１℃で５００時間後のシートクリ−プが０．０１８ｃｍ以上を示す。かかる製品は、基剤と硬化剤のツーパッケージ製品であって、その混合組成物はヒドロキシを末端基とするジメチルシロキサン、炭酸カルシウム、テトラプロピルオルトシリケート、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、カーボンブラック、ポリジメチルシロキサンおよびジブチルスズジラウラートを含有して、ポリジメチルシロキサンが可塑剤として作用し、ジブチルスズジラウラートが硬化シーラント内でシロキサン結合転位体として作用するダウコーニング（Ｒ）９８２シリコーン絶縁ガラスシーラント（以下ＤＣ９８２と記す）；ワンパッケージのシーラント組成物であって、ヒドロキシを末端基とするジメチルシロキサン、炭酸カルシウム、無定型シリカ、メチルトリメトキシシラン、およびポリジメチルシロキサンを含有して、ポリジメチルシロキサンが可塑剤として作用するダウコーニング（Ｒ）７９５シリコーン建築用シーラント（以下ＤＣ７９５と記す）を含む。ＤＣ９８２とＤＣ７９５は共に７１℃で５００時間後のシートクリープが０．０１８ｃｍ以上を示す。このカテゴリーの他のシリコーンシーラントは、ＧＥ  ＳＣＳ２５０１（商標）として知られるワンパッケージシーラントおよびＧＥ３２０４（商標）として知られるツーパッケージシーラント（これらは共にＧｅｎｅｒａｌ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ社の製品である）を含む。
【００１７】
ＤＣ３−０１１７、ＤＣ３１４５、およびＤＣ９９５をシリコーンエッジシーラントとして使用した時、それらは７１℃で１０００時間後に０．０１８ｃｍ以下のシートクリープを示した。これに対して、プラスチックシート１６のしわを示して失敗したシリコーンシーラントは７１℃で僅か５００時間後に２０倍以上のシートクリープを示した。
【００１８】
本発明を実施する窓ユニットの製造法および窓の構成は従来技術に記載されているものに類似する。基本的な相違は、エッジシーラント１３を製造する我々のシリコーンシーラント組成物の使用であって、得られる硬化シリコーンシーラントは７１℃で５００時間後に０．０１８ｃｍ以下のシートクリープを示す。シリコーンエッジシーラントは水蒸気が容易に透過する、従って、スペース２８、３０を充てんするために使用する絶縁用ガスの出るのを防ぎ、これらのスペース２８、３０への水蒸気の侵入を防ぐ手段を提供する必要がある。ガスの出ることおよび水蒸気の侵入を防止する手段の１つは、気体遮断シーラント２４、２６または気体遮断シート２５によって示したような気体遮断材料の使用である。用語“気体遮断シート”は、水蒸気も不活性ガスも消費者の使用予想寿命の間得られる窓の構造の機能を変える実質的な量でシーラントを透過しないことを意味する。  図１は、本発明の方法から得られ、少なくとも一対の平行、間隔ペーン１２、１４と、該ペーンに平行で各ペーンから内側に間隔を有する中間の軟質、熱収縮プラスチックシート１６から成る完成多重窓ユニット１０を示す。ペーン１２、１４は本願明細書ではガラスとして示すが、これらのペーン他の構成材料、例えば、ポリアクリル樹脂やポリカーボネートのような硬質プラスチックで作ることができる。ペーン１２と１４はそれらの外縁の回りに対向スペーサ１８と２０を備える、それらのスペーサはペーンをプラスチックシート１６に対して間隔、平行関係で支持する。プラスチックシート１６は必要に応じて塗工または着色して既知効果を与える。図１に示したプラスチックシート１６の厚さは、ペーン１２、１４に対する前記シートの位置を示すために少し誇張されている。窓枠２２は、ガラス窓ユニットが技術的に周知のフレームで作られることを示す、従ってさらに詳細な説明はしない。
【００１９】
窓ユニットの製造法において、ペーン１２、１４が提供されて、同一の長さおよび幅寸法に切断される。各ペーンの片方の面にスペーサ（図２に示す１８と２０）が接着される。そのスペーサは、説明のために拡大して図５に示したようにペーンの外周に延在し、ペーンエッジから内側に間隔を有する。各スペーサは細長形状のアルミニウム、プラスチックまたは他の硬質材料からなり、その形状は中空内部および偏平、平行外部壁部を提供するように形成された壁を有することが望ましい。その中空部は、シリカゲルのような乾燥剤も含有する。スペーサは、例えば、実質的な劣化をすることなく１２１℃の温度に耐えうるポリイソブチレンのような気体遮断シーラント（２４，２６）によってガラスペーンの表面に接着される。
【００２０】
軟質熱収縮性プラスチックシート１５は、ペーンの１つによって担持されたスペーサ２０間に引っ張って、図２に示すようにぴんと張るので、シート１５はスペーサ２０上の気体遮断シーラント２６のようなシーラントと接触する。外周スペーサ１８を有する他のペーン１２は、第１のペーン１４に関して、スペーサ１８上の気体遮断シーラント２６がスペーサ２０の反対側になりかつ直接対向関係に成るように配列される、そしてプラスチックシート１５は対向するシーラント２６間に捕捉される。軟質のプラスチックシート１５は、この段階で図３に誇張して示したように、通常、ウェーブおよびしわを含む。次に、スペーサ１８と２０の外側に延在するガラスペーンの縁（該縁はスペーサと共に組み立てユニットの縁部に小さいくぼみまたはトラフを形成する）の間にエッジシーラント１３を塗布する。プラスチックシート１５の縁は図３および図５に示すようにそのくぼみに延在する。シリコーンエッジシーラントは次にその場で硬化されてペーンを一緒ににユニットの移動ができるように強固に接着する。かくして、それらのペーン、スペーサの外側露出部、およびプラスチックシートが一体ユニットを形成する。
【００２１】
プラスチックシート１５は対面するペーン１２と１４の面の間の中間に配列することが望ましい。そのプラスチックシートは、収縮した時に、スペーサに内向きの力を加え、それは次に前記ペーンに、およびペーンの面内に圧縮力を与える。対抗するペーンの面間の中間にプラスチックシートを配置することによって、各ペーンの負う圧縮荷重は、小さいけれども、ほぼ等しいことが予想される。
【００２２】
次に、その一体ユニットは、例えば、それを強制空気炉に入れてシートの全てのしわまたはウェーブを除去するのに必要な程度に加熱収縮性プラスチックシートを収縮させるのに十分な期間加熱する。そのシートはその縁部をスペーサ１８、２０とシリコーンエッジシーラント１３によって保持される。そのエッジシーラント１３はプラスチックシートを熱収縮させる加熱工程中は軟化に抵抗し；加熱工程中劣化せず；シーラントがシートの縁を固定して、ペーンに関してその移動を防止する。シリコーンエッジシーラントはそのプラスチックシートをその位置に保持して、加熱工程中またはその後も緩和しない。かかる緩和またはシートクリープは許容されない光学歪を与えるしわまたはウェーブを生じさせ望ましくない。気体充てんスペーサ２８と３０間の気圧を等しくすることが重要である。この等圧化は、プラスチックシートに１つ以上の穴を設けることによって達成される。図４は、加熱工程後に熱収縮プラスチックシートがぴんと張った状態の多重ガラス窓ユニット１０を示す。図５は、ペーン１２、１４、気体遮断シーラント２４、２６、スペーサ１８、２０およびエッジシーラント１３に関するトート熱収縮プラスチック１６の位置決めを示す。
【００２３】
軟質熱収縮性プラスチックシート１５は技術的に既知であって市販されている。かかるシートは、融点以下の温度でそれらの長さおよび幅寸法に延ばしてシートに分子配向をさせることによって製造される。続いてシートを加熱して分子配向を低減させることによってシートを長さおよび幅寸法に収縮させる。これらのシートを作る望ましいプラスチックの１つはポリエチレンテレフタレートとして知られるポリエステルである。かかる材料を収縮させる普通の温度は９０〜１２１℃の範囲内である。プラスチックシート１５の厚さは０．０１〜０．５ｍｍが望ましい。これらのシートは、望ましいまたは楽しい窓効果を与えるために染料で着色または被覆する。また、シートは可視光を良く透過するが、長波赤外光を良く反射する塗料で片側または両側を被覆することができる。中間プラスチックシートを含む窓ユニットの製造法および従来の窓構造に関するそれ以上の詳細は米国特許第４，３３５，１６６号を参照されたい。
【００２４】
建築物や格納装置においては、該建築物や格納装置に自然光は入るが、マイクロ波のような電極放射線を遮断する窓およびドアを設けることが望ましい。しかも、これらの窓ユニットは熱遮断性であると共に可視光を透過しなければならない。かかる建築物や格納装置は、キロヘルツ〜ギガヘルツの範囲内の高または低レベルの放射線によって悪影響を受けるディジタルコンピュータや敏感な電子装置を囲うために使用される。また、内部を遮断して電子盗聴や電子スパイを防ぐために多くの政府および軍用建築物においては安全性の必要がある。電子モニタを介して情報の遠隔アクセスをする能力は、適当に設計した遮蔽の壁、屋根および床を組み合わせることによって著しく低下する。
【００２５】
米国特許第４，６１３，５３０号は、電磁放射線用シールドとして作用すると共に透明で熱絶縁シートとして導電性塗料を被覆する熱収縮プラスチックシート１６を含む窓ユニットを示している。かかる導電性熱収縮プラスチックシートはその片側または両側に金属被膜を蒸着して作られる。これらの被膜は、４００〜７００ｎｍの範囲内（可視光領域）で光学的に透明であると共に、無線周波数の１０4 〜１０１０ｎｍの長波長領域の電磁エネルギーを減衰させるのに十分な導電性も有する材料を真空蒸着させることによって作る。図６は、前記シートから大地への導電性リード線を有する導電性塗料を被覆する熱収縮プラスチックシート１６を示す。従って、かかる接続をするためにプラスチックシートをエッジシーラントに貫通延在させる必要がある。
【００２６】
本発明は、１枚または１枚以上の中間トート、軟質、熱収縮プラスチックシートおよび米国特許第５，００７，２１７号におけるような別の種類のスペーサも含む絶縁性ガラスユニットを含む、そして１枚以上のトート、プラスチックシート、他種のスペーサまたは組み合わせスペーサを有するガラスユニット、およびかかるガラスユニットの他の製造法をさらに詳細に示す。図７および図８は、中間プラスチックシート１６を備えた３重張りのユニットを示す。前記特許に説明されているように、かかるプラスチックシートは、Ｓｏｕｔｈｗａｌｌ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓの製品で商品名“Ｈｅａｔ  Ｍｉｒｏｒ”で販売されている低輻射率の塗料でコーティングされる。
【００２７】
図７は、典型的に乾燥剤を含有するフォームスペーサ２１と共に従来の金属Ｔ形スペーサ１８を示す。その軟質または半硬質フォームスペーサ２１は熱可塑性または熱硬化性プラスチックから製造される。適当な熱硬化性プラスチックはシリコーンとポリウレタンを含み、適当な熱可塑性プラスチックはサントプレン（商標）のような熱可塑性プラスチックエラストマーを含む。そのフォームは、良好な耐久性、最小のガス発生、圧縮永久歪、良好な弾性、高温安定性、および冷間柔軟性を含む利点を有するのでシリコーンが望ましい。シリコーンフォームは透湿性であるので、水蒸気はフォーム内の乾燥材料に容易に到達することができる。組み立てた金属スペーサフレームは、前記プラスチックシートの上に置いて、シートを感圧接着剤２３でスペーサに接着する。シートは、次にスペーサ１８の作る溝の中に延在するように通常の方法で所定の寸法に切断する。次に、フォ−ムスペーサ２１はプラスチックシート上にスペーサ１８に揃えて置き、感圧接着剤２３で前記シートに接着する。次に、ペーン１２と１４の間にプラスチックシート１５、スペーサ１８およびフォームスペーサ２１を挟む。次に、外側に面する外周部にエッジシーラント１３を充てんする。このエッジシーラント組成物は硬化し、プラスチックシート、ガラスペーンおよびスペーサに強固に接着してユニットを適切な位置に保持する。次に、組み立てたユニットを空気循環炉に入れることにより組み立てユニットを熱にさらすことによって、プラスチックシート１５を熱収縮させて、ペーン１２と１４の中間にトート、軟質、熱収縮プラスチックシート１６を作る。
【００２８】
図８は、図７に示したものに類似するが、両方のスペーサがフォームスペーサ２１である別の構造を有するはめたユニットである。図９は、感圧接着剤２３でスペーサ１８ヘ接着される２枚のトート、軟質、熱収縮プラスチックシート１６を有する込めものをはめたユニットを示す。スペーサ１８の両側には、典型的に乾燥剤を含有し気体遮断シート２５で裏打ちされたフォームスペーサ２１がある。この図９の窓ユニットは、さらに別の軟質熱収縮性プラスチックシート１５とフォームスペーサ２１を組み込むことを除いて、フォームスペーサを使用する上記製造法と本質的に同一の方法を用いて作られる。次に３つの相互接続気体充てんスペース２８に極低熱伝導性ガス、例えば、クリプトンを充てんする。この型の窓構造は米国特許第４，８３１，７９９号にさらに詳しく説明されている。
【００２９】
本発明のシリコーンエッジシーラント１３は、米国特許第４，８５３，２６４号に記載されているような湾曲ガラス張り構造物にも使用される。図１０は、フレーム部材４５、平壁窓ユニット５２、平屋根窓ユニット５３、湾曲窓ユニット５４、直線エッジ４６、４７、および湾曲エッジ３１、３２を有する組み立て湾曲ガラス張り構造である温室構造物５０を示す。それらの２つの湾曲エッジは互に平行であり、２つの直線エッジは互に平行である。
【００３０】
図１１は、図１０における線１１−１１′についての横断面であって、軟質熱収縮プラスチックシート３５と共に２枚の湾曲ペーン３３と３４を示す。プラスチックシート３５はその外側、即ち建築物の側面に熱反射層を有する。ガラスペーン３３、３４とプラスチックシート３５は、気体充てんスペース２８、３０によっておよびスペーサ３６、３７、３８、および３９によって相互に間隔を有する。スペーサはエッジシーラント１３および気体遮断シーラントと共にプラスチックシート３５を把握して、湾曲エッジ３１と３２に沿って構造物に接着させる。これに対して、図１２に示すように、プラスチックシート３５は直線側面４６と４７に平行なエッジにおいて湾曲ペーン３３と３４に付着されない。これらのエッジにおいて、スペーサ４１、４２、４３および４４はペーン３３と３４を結合させる役目をする。スペーサ３６、３７、３８、３９、４１、４２、４３および４４は個々の構成要素として示したが、実際には湾曲矩形開口フレームに組み立てることができる。
【００３１】
典型的なスペーサ材料は、米国特許第４，３３５，１６６号および第４，８５３，２６４号に記載されているようなプラスチック押出物およびアルミニウムまたは鋼押出およびロール成形溝形材である。これらのスペーサの横断面はいずれの形状にもできる、そして図１１および図１２に示した変形円は、一般に矩形や正方形の横断面にできるから、単に表現に過ぎない。２枚のペーンおよび中間のプラスチックシート間の良好な平行関係を得るために、熱収縮性プラスチックシートは、プラスチックシートを取り付ける曲線エッジに垂直に優先的に収縮する。例えば、プラスチックシートとして０．０２５４ｃｍのポリエステルを使用し、９３〜１０４℃で加熱すると、一つの方向に０．４〜０．５％の範囲内の全体の収縮、および別の方向に僅か０．１〜０．２％の範囲内の収縮を得ることができる。かかるプラスチックシートは典型的に２つの曲線エッジの間に高収縮方向があるように配向される。かかる窓ユニットの製造には、種々の目的の被膜を有するプラスチックシートを詳述している米国特許第４，３３７，９９０号によって教示されたような誘電体金属、誘電体干渉フィルタまたは熱および光反射層を被覆したプラスチックシートを使用できる。
【００３２】
中間のトート、軟質、熱収縮プラスチックシートを有する種々の窓構造物において、ここに記載したエッジシーラント１３は、該窓構造物にこれまでに見られなかったプラスチックシートの長期寿命を与える。熱収縮プラスチックシートの有効性は、光学的または反射ゆがみを生じるしわまたは波を形成させることなく窓構造物の予想寿命に渡ってそのトート（ぴんと張った）状態を維持するかに左右される。これらの窓ユニットにこれらの利点を与えるのは、我々のシリコーンエッジシーラント１３の使用および種々の構造物を製造する我々の方法の採用である。
【００３３】
本発明による窓ユニットの構造および該窓ユニットの製造法に適当なシリコーンエッジシーラントは、７１℃で５００時間後に０．０１８ｃｍ以下のシートクリープを持たなければならない。そのシートクリープは以下に記載する高温シーラントクリープ試験によって測定された。
【００３４】
５．０８ｃｍＨ２×５．０８ｃｍＬ２の横断面を持つ絶縁ガラス試験ユニットを図１３、図１４および図１５に示すように組み立てた、この場合厚さが０．３８１ｍｍのアルミニウムストリップ６７をプラスチックシートに代えた。７１℃±１℃で数時間測定する試験機関の間直径Ｄが０．３５６ｃｍの穴６８から重りを吊る下げることによって３．６ｋｇの荷重をかけた。固定基準点を使用してシーラントクリープ（シートクリープ）による相対移動を監視した。試験の荷重および時間長を確認しながら、試験エッジシーラント５９のクリープ量を観察、記録した。図１３は、クリープの量を測定するためにスペーサ７０、７１、試験エッジシーラント５９、ネジおよびナットファスナ６４、６２によって適切に保持してアルミニウムバーをアルミニウムシート６７に固定したアルミニウムバー６１、６２の位置決めを示す。スペーサ７０と７１は５．０８ｃｍ長さ×０．８ｃｍ幅であった。試験ユニットのガラスペーンは厚さが５．０８ｃｍで５．０８ｃｍの正方形であった。アルミニウムシート６７は５．０８ｃｍ×１５．２４ｃｍ×０．３８１ｍｍであった。アルミニウムバー６１、６２は０．６３５ｃｍ×０．６３５ｃｍ×７．９４ｃｍであった。
【００３５】
試験する各エッジシーラント組成物は、ここでの記載と共に図１３〜図１５によって記載した絶縁ガラス試験ユニットの調製に使用した。エポキシ樹脂を使用して、スペーサをガラス試験ペーンおよび図面に示した構造のアルミニウムシートに接着させた。エポキシ樹脂の塗布後１時間以内に、ツーパッケージ組成物の場合は混合したシーラント組成物を塗布してガラス試験ユニットを完成させた。各試験ユニットは２１℃で少なくとも２１時間硬化させた。アルミニウムバーは、図示のようにアルミニウムシートに取り付けてネジおよびナットファスナで固定した。次に、基準点として直線変位測定装置と共にガラス試験ユニットを取り付けた。
【００３６】
各エッジシーラント組成物は、少なくとも３回試験した。各試験ユニットは７１℃±１℃に維持された強制対流炉に入れた。透明ドアを備えた炉を使用したので、アルミニウムバーの移動は試験ユニットを妨害することなく観察できた。ガラス試験ユニットを炉内に取り付ける固定具は各試料において２枚のガラスペ−ンを平らに支持すると共に、重りを付けたアルミニウムシートはその固定具に接触しないことが要求された。また、固定具はガラスペーンを互いに平行に保ち、平行からの許容偏位を最大０．１２７ｍｍにする必要がある。各試験ユニットのアルミニウムシートへの荷重はシートの鉛直中心線に沿って作用した。アルミニウムバーの直線偏位の測定に使用した装置は０〜２．５４ｃｍの範囲を有し、最小マーク増加量が０．０２５ｍｍであった。
【００３７】
各クリープ試験はエッジシーラント組成物の塗布の７２時間以内に開始した。試験ユニットを試験炉に入れ、アルミニウムシートの上に重りを慎重に置いて、衝撃荷重を回避した。測定装置は、重りの負荷後２〜５分間は０の目盛りであった。クリープデータは測定装置の０目盛りからの時間、観察した偏位、およびシートクリープを記録することによって毎日記録した。各エッジシ−ラント組成物は少なくとも３回試験して、その平均を表１に示したように記録した。７１℃で５００時間後に０．０１８ｃｍ以下のシートクリープは、我々のシリコーンエッジシーラントにとって許容できると考えた。また、変化率を見ることによって、そのデータの１０年への外挿は、かかる外挿が１０年間で０．０１８ｃｍ以下であれば、許容できるシートクリープと考えた。
【００３８】
シートクリープを試験したシーラント組成物は次のものであった：ＤＣ３−０１１７，ＤＣ３１４５，ＤＣ９９５，ＤＣ９８２，ＤＣ７９５，ＧＥ  ＳＣＳ２５０１，Ｂｏｓｔｉｋ（商標）３１８０−ＨＭ，Ｎｏｖａｇｕａｒｄ（商標）４７０およびＧＥ３２０４。得られたシートクリープの値は、ＧＥ３２０４が比較的短期間でシート、熱収縮プラスチックシートのしわか観察されたことを除いて表に示す。
【００３９】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【図１】  窓ユニットの部分破断、断面、斜視図である。
【図２】  組立の準備ができた窓ユニットの部材を示す分解組立断面図である。
【図３】  図２に類似する横断面側面図であるが、組み立てた窓部材を示す。
【図４】  図３に類似する横断面側面図であるが、加熱工程後の窓ユニットを示す。
【図５】  図４に類似する横断面側面図であるが、構成関係を明示する拡大図である。
【図６】  窓ユニットの拡大、部分横断面図であって、リード線がプラスチックシートおよび大地に接続された実施例を示す。
【図７】  プラスチック内部シートを組み込む単一、３重張り密封ユニットの別の形状の拡大部分横断面図である。
【図８】プラスチック内部シートを組み込む単一、３重張り密封ユニットの別の形状の拡大部分横断面図である。
【図９】  ２枚のプラスチック内部シートを組み込む込めもの張り窓ユニットの横断面図である。
【図１０】  温室に使用する湾曲張り構造物を示す斜視図である。
【図１１】  図１０の構造物の直線側面に平行な湾曲張り構造物の横断面図である。
【図１２】  図１０の構造物の湾曲側面に平行なグレイジングパネルの横断面図である。
【図１３】  シートクリープ試験アセンブリの斜視図である。
【図１４】  シートクリープ試験アセンブリの側断面斜視図であって寸法を示す。
【図１５】  シートクリープ試験アセンブリの正面断面図であって寸法を示す。
【符号の説明】
１０          多重ガラス窓ユニット
１２，１４    間隔ペーン
１３          シリコーンエッジシーラント
１５，３５    軟質熱収縮性プラスチックシート
１６          トート、軟質熱収縮性プラスチックシート
１７          プラスチックシート１６を接地する導電性リード線
１８，２０，３６，３７，３８，３９，４１，４２，４３，４４，
７０，７１    スペーサ
２１          フォームスペーサ
２２          外窓フレーム
２３          感圧接着剤
２４，２５，２６    気体遮断シーラント
２８，３０    気体充てんスペース
３１，３２    湾曲エッジ
３３，３４    湾曲ガラスペーン
４５          フレーム部材
４６，４７    直線エッジ
５０          温室構造物
５２，５３    平壁窓ユニット
５４          湾曲窓ユニット
５６，５７    透明浮遊ガラスパネル
５９          試験エッジシーラント
６１，６２    アルミニウム・バー
６４，６５    締付け用ねじおよびナット固定具
６７          アルミニウム箔
６８          重り吊り下げ穴
Ｈ１          ０．３３ｃｍ高さ
Ｈ２          ５．０８ｃｍ高さ
Ｈ３          ２．２３５ｃｍ高さ
Ｈ４          １５．５７ｃｍ高さ
Ｈ５          ６．３５ｃｍ高さ
Ｄ            ０．３５６ｃｍ直径
Ｌ１          ７．０９ｃｍ長さ
Ｌ２          ５．０８ｃｍ長さ
Ｌ３          ２．５４ｃｍ±０．０３８ｃｍ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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