(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給タンク(9)からの原料(25)を加圧ポンプ(1)を介して処理容器(6,6a)に連続して送り、前記処理容器(6,6a)からの処理済原料を配管(5)に設けられた減圧ポンプ(2)を介して送り、前記加圧ポンプ(1)の第１流量を減圧ポンプ(2)の第２流量より多くなるようにすることにより、前記処理容器(6,6a)と配管(5)を高圧状態に保つようにした連続高圧処理方法において、前記加圧ポンプ(1)と減圧ポンプ(2)を主駆動モータ(3)と駆動分配機(10)に接続し、前記駆動分配機(10)の後流の一方に速度調整装置(4)を設けて前記加圧ポンプ(1)の第１駆動速度を前記減圧ポンプ(2)の第２駆動速度よりも高速とすることを特徴とする連続高圧処理方法。
【請求項２】
供給タンク(9)からの原料(25)を加圧ポンプ(1)及びこの加圧ポンプ(1)と並列接続され前記加圧ポンプ(1)よりも少流量の補助加圧ポンプ(7)を介して処理容器(6,6a)に連続して送り、前記処理容器(6,6a)からの処理済原料を配管(5)に設けられた減圧ポンプ(2)を介して送り、前記加圧ポンプ(1)の出口側(1a)と前記補助加圧ポンプ(7)の吐出部(7a)の合流部の第１流量を減圧ポンプ(2)の第２流量より多くなるようにすることにより、前記処理容器(6,6a)と配管(5)を高圧状態に保つようにした連続高圧処理方法において、前記加圧ポンプ(1)と減圧ポンプ(2)を主駆動モータ(3)と駆動分配機(10)に接続し、前記補助加圧ポンプ(7)の吐出部(7a)を前記加圧ポンプ(1)の出口側(1a)へ接続することを特徴とする連続高圧処理方法。
【請求項３】
供給タンク(9)からの原料(25)を加圧ポンプ(1)及びこの加圧ポンプ(1)と並列接続され前記加圧ポンプ(1)よりも少流量の補助加圧ポンプ(7)を介して処理容器(6,6a)に連続して送り、前記処理容器(6,6a)からの処理済原料を配管(5)に設けられた減圧ポンプ(2)を介して送り、前記加圧ポンプ(1)の出口側(1a)と前記補助加圧ポンプ(7)の吐出部(7a)の合流部の第１流量を減圧ポンプ(2)の第２流量より多くなるようにすることにより、前記処理容器(6,6a)と配管(5)を高圧状態に保つようにした連続高圧処理方法において、前記加圧ポンプ(1)と減圧ポンプ(2)を１個の主駆動モータ(3)に直列接続し、前記補助加圧ポンプ(7)の吐出部(7a)を前記加圧ポンプ(1)の出口側(1a)へ接続することを特徴とする連続高圧処理方法。
【請求項４】
供給タンク(9)からの原料(25)を加圧ポンプ(1)を介して処理容器(6,6a)に連続して送り、前記処理容器(6,6a)からの処理済原料を配管(5)に設けられた減圧ポンプ(2)を介して送り、前記加圧ポンプ(1)の第１流量を減圧ポンプ(2)の第２流量より多くなるようにすることにより、前記処理容器(6,6a)と配管(5)を高圧状態に保つようにした連続高圧処理方法において、前記加圧ポンプ(1)と減圧ポンプ(2)を１個の主駆動モータ(3)に駆動分配機(10)を介して接続し、前記加圧ポンプ(1)又は減圧ポンプ(2)の何れかを可変流量型とすることを特徴とする連続高圧処理方法。
【請求項５】
供給タンク(9)からの原料(25)を加圧ポンプ(1)を介して処理容器(6,6a)に連続して送り、前記処理容器(6,6a)からの処理済原料を配管(5)に設けられた減圧ポンプ(2)を介して送り、前記加圧ポンプ(1)の第１流量を減圧ポンプ(2)の第２流量より多くなるようにすることにより、前記処理容器(6,6a)と配管(5)を高圧状態に保つようにした連続高圧処理方法において、前記加圧ポンプ(1)を前記主駆動モータ(3)で駆動すると共に、前記減圧ポンプ(2)を前記主駆動モータ(3)とは独立した第２モータ(18)で駆動し、前記第２モータ(18)からの動力を電気エネルギーとして前記主駆動モータ(3)に供給することを特徴とする連続高圧処理方法。
【請求項６】
供給タンク(9)からの原料(25)を連続して処理容器(6,6a)に送るための加圧ポンプ(1)と、前記処理容器(6,6a)の下流側の配管(5)に接続された減圧ポンプ(2)と、前記各ポンプ(1,2)の流量を制御する制御手段(100)とを備え、前記制御手段(100)により前記加圧ポンプ(1)の第１流量を減圧ポンプ(2)の第２流量より多くなるように制御する構成とした連続高圧処理装置において、前記制御手段(100)は、前記各ポンプ(1,2)と主駆動モータ(3)との間に接続された駆動分配機(10)と、前記駆動分配機(10)に接続された速度調整用モータ(15)とよりなることを特徴とする連続高圧処理装置。
【請求項７】
供給タンク(9)からの原料(25)を連続して処理容器(6,6a)に送るための加圧ポンプ(1)と、前記加圧ポンプ(1)と並列接続されこの加圧ポンプ(1)よりも少流量の補助加圧ポンプ(7)と、前記処理容器(6,6a)の下流側の配管(5)に接続された減圧ポンプ(2)と、前記各ポンプ(1,2)の流量を制御する制御手段(100)とを備え、前記制御手段(100)により前記加圧ポンプ(1)の出口側(1a)と前記補助加圧ポンプ(7)の吐出部(7a)の合流部の第１流量を減圧ポンプ(2)の第２流量より多くなるように制御する構成とした連続高圧処理装置において、前記制御手段(100)は、前記加圧ポンプ(1)と主駆動モータ(3)間に接続され前記減圧ポンプ(2)が接続された駆動分配機(10)と、前記補助加圧ポンプ(7)とよりなり、前記補助加圧ポンプ(7)の吐出部(7a)を前記加圧ポンプ(1)の出口側(1a)へ接続したことを特徴とする連続高圧処理装置。
【請求項８】
供給タンク(9)からの原料(25)を連続して処理容器(6,6a)に送るための加圧ポンプ(1)と、前記加圧ポンプ(1)と並列接続されこの加圧ポンプ(1)よりも少流量の補助加圧ポンプ(7)と、前記処理容器(6,6a)の下流側の配管(5)に接続された減圧ポンプ(2)と、前記各ポンプ(1,2)の流量を制御する制御手段(100)とを備え、前記制御手段(100)により前記加圧ポンプ(1)の出口側(1a)と前記補助加圧ポンプ(7)の吐出部(7a)の合流部の第１流量を減圧ポンプ(2)の第２流量より多くなるように制御する構成とした連続高圧処理装置において、前記制御手段(100)は、前記主駆動モータ(3)に直列接続された前記加圧ポンプ(1)及び減圧ポンプ(2)のうち、前記加圧ポンプ(1)に並列に接続された前記補助加圧ポンプ(7)よりなり、前記補助加圧ポンプ(7)の吐出部(7a)を前記加圧ポンプ(1)の出口側(1a)へ接続したことを特徴とする連続高圧処理装置。
【請求項９】
供給タンク(9)からの原料(25)を連続して処理容器(6,6a)に送るための加圧ポンプ(1)と、前記処理容器(6,6a)の下流側の配管(5)に接続された減圧ポンプ(2)と、前記各ポンプ(1,2)の流量を制御する制御手段(100)とを備え、前記制御手段(100)により前記加圧ポンプ(1)の第１流量を減圧ポンプ(2)の第２流量より多くなるように制御する構成とした連続高圧処理装置において、前記制御手段(100)は、前記加圧ポンプ(1)と減圧ポンプ(2)を前記主駆動モータ(3)に接続するための駆動分配機(10)を有し、前記各ポンプ(1,2)の中の何れかを可変流量型としてなることを特徴とする連続高圧処理装置。
【請求項１０】
供給タンク(9)からの原料(25)を連続して処理容器(6,6a)に送るための加圧ポンプ(1)と、前記処理容器(6,6a)の下流側の配管(5)に接続された減圧ポンプ(2)と、前記各ポンプ(1,2)の流量を制御する制御手段(100)とを備え、前記制御手段(100)により前記加圧ポンプ(1)の第１流量を減圧ポンプ(2)の第２流量より多くなるように制御する構成とした連続高圧処理装置において、前記制御手段(100)は、前記加圧ポンプ(1)を駆動する主駆動モータ(3)とは独立し前記減圧ポンプ(2)を駆動するための第２モータ(18)と、前記第２モータ(18)からの動力を電気エネルギーとして前記主駆動モータ(3)に供給する制御ライン(21)とからなることを特徴とする連続高圧処理装置。
【請求項１１】
供給タンク(9)からの原料(25)を加圧ポンプ(1)を介して処理容器(6,6a)に連続して送り、前記処理容器(6,6a)からの処理済原料を配管(5)に設けられた減圧ポンプ(2)を介して送り、前記加圧ポンプ(1)の第１流量を減圧ポンプ(2)の第２流量より多くなるようにすることにより、前記処理容器(6,6a)と配管(5)を高圧状態に保つようにした連続高圧処理方法において、前記加圧ポンプ(1)を前記主駆動モータ(3)で駆動すると共に、前記減圧ポンプ(2)を前記主駆動モータ(3)とは独立した第２モータ(18)で駆動し、前記第２モータ(18)からの動力を電気エネルギーとして回収又はエネルギーを節約することを特徴とする連続高圧処理方法。
【請求項１２】
前記配管(5)の一部分に絞り(58)又は配管抵抗(57)を設け、前記減圧ポンプ(2)の負荷を軽減させることを特徴とする請求項１ないし５の何れかに記載の連続高圧処理方法。
【請求項１３】
供給タンク(9)からの原料(25)を連続して処理容器(6,6a)に送るための加圧ポンプ(1)と、前記処理容器(6,6a)の下流側の配管(5)に接続された減圧ポンプ(2)と、前記各ポンプ(1,2)の流量を制御する制御手段(100)とを備え、前記制御手段(100)により前記加圧ポンプ(1)の第１流量を減圧ポンプ(2)の第２流量より多くなるように制御する構成とした連続高圧処理装置において、前記制御手段(100)は、前記加圧ポンプ(1)を駆動する主駆動モータ(3)とは独立し前記減圧ポンプ(2)を駆動するための第２モータ(18)と、前記第２モータ(18)からの動力を電気エネルギーとして回収又は節約するための制御ライン(21)及びアンプ(50)とからなることを特徴とする連続高圧処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続高圧処理方法及び装置に関し、特に、加圧ポンプで食品又は薬品等の原料を送り込む処理容器の下流側に減圧ポンプを設け、加圧ポンプの流量を減圧ポンプよりも大となるように制御することにより、連続して高圧処理を行うための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用いられていたこの種の高圧処理方法としては、第１従来例としてバッチ処理が採用され、第２従来例として絞りを用いた連続処理、及び、第３従来例として配管を細くして行う連続処理、の３つの方法があり、その中図５に示される第２従来例について述べる。
すなわち、図５において符号９で示されるものは原料２５を撹拌して加圧ポンプ１に供給するための供給タンクであり、この加圧ポンプ１が接続された配管５には圧力計２及び安全弁１２が設けられていると共に、撹拌式の処理容器６が接続されている。
前記処理容器６の下流側には、絞り部３０を介して熟成機１４が接続され、この絞り部３０によって配管５及び処理容器６内が高圧状態に保たれ、連続して原料２５の高圧処理を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の処理方法は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、バッチ処理は生産性が低く能率が悪い。密閉処理が難しい。
また、バッチ処理は開放作業を伴い食品、薬品の製造では衛生管理が難しい。
また、連続処理の絞り部で高圧保持する方法は絞り部分でのせん断エネルギーが大きく、処理する流動物に分散作用が生じ、成分が破壊、変化して高圧処理した液状物が多くの場合使用出来なくなることがあった。
また、連続処理の配管を細く長くして抵抗をつける方法では流動物（半液体）の物性（配合）変化が有るものでは、温度変化によって粘度変化が大きく目的の圧力に制御することが困難であった。また液状物の少しの成分変化、運転条件変化で流路に詰まりが生じ、実用的で無かった。
高圧ポンプの駆動動力すなわち高圧力流れエネルギーは絞りの速度エネルギーや配管抵抗での熱エネルギーに変化し、駆動動力が大きく、従って運転費がかさむことになっていた。
【０００４】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、加圧ポンプで食品又は薬品等の原料を送り込む処理容器の下流側に減圧ポンプを設け、加圧ポンプの流量を減圧ポンプよりも大となるように制御することにより、流れを安定させ、かつ連続して高圧処理を行うようにした連続高圧処理方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明による連続高圧処理方法は、供給タンクからの原料を加圧ポンプを介して処理容器に連続して送り、前記処理容器からの処理済原料を配管に設けられた減圧ポンプを介して送り、前記加圧ポンプの第１流量を減圧ポンプの第２流量より多くなるようにすることにより、前記処理容器と配管を高圧状態に保つようにした連続高圧処理方法において、前記加圧ポンプと減圧ポンプを主駆動モータと駆動分配機に接続し、前記駆動分配機の後流の一方に速度調整装置を設けて前記加圧ポンプの第１駆動速度を前記減圧ポンプの第２駆動速度よりも高速とする方法であり、また、供給タンクからの原料を加圧ポンプ及びこの加圧ポンプと並列接続され前記加圧ポンプよりも少流量の補助加圧ポンプを介して処理容器に連続して送り、前記処理容器からの処理済原料を配管に設けられた減圧ポンプを介して送り、前記加圧ポンプの出口側と前記補助加圧ポンプの吐出部の合流部の第１流量を減圧ポンプの第２流量より多くなるようにすることにより、前記処理容器と配管を高圧状態に保つようにした連続高圧処理方法において、前記加圧ポンプと減圧ポンプを主駆動モータと駆動分配機に接続し、前記補助加圧ポンプの吐出部を前記加圧ポンプの出口側へ接続する方法であり、また、供給タンクからの原料を加圧ポンプ及びこの加圧ポンプと並列接続され前記加圧ポンプよりも少流量の補助加圧ポンプを介して処理容器に連続して送り、前記処理容器からの処理済原料を配管に設けられた減圧ポンプを介して送り、前記加圧ポンプの出口側と前記補助加圧ポンプの吐出部の合流部の第１流量を減圧ポンプの第２流量より多くなるようにすることにより、前記処理容器と配管を高圧状態に保つようにした連続高圧処理方法において、前記加圧ポンプと減圧ポンプを１個の主駆動モータに直列接続し、前記補助加圧ポンプの吐出部を前記加圧ポンプの出口側へ接続する方法であり、また、供給タンクからの原料を加圧ポンプを介して処理容器に連続して送り、前記処理容器からの処理済原料を配管に設けられた減圧ポンプを介して送り、前記加圧ポンプの第１流量を減圧ポンプの第２流量より多くなるようにすることにより、前記処理容器と配管を高圧状態に保つようにした連続高圧処理方法において、前記加圧ポンプと減圧ポンプを１個の主駆動モータに駆動分配機を介して接続し、前記加圧ポンプ又は減圧ポンプの何れかを可変流量型とする方法であり、また、供給タンクからの原料を加圧ポンプを介して処理容器に連続して送り、前記処理容器からの処理済原料を配管に設けられた減圧ポンプを介して送り、前記加圧ポンプの第１流量を減圧ポンプの第２流量より多くなるようにすることにより、前記処理容器と配管を高圧状態に保つようにした連続高圧処理方法において、前記加圧ポンプを前記主駆動モータで駆動すると共に、前記減圧ポンプを前記主駆動モータとは独立した第２モータで駆動し、前記第２モータからの動力を電気エネルギーとして前記主駆動モータに供給する方法であり、また、供給タンクからの原料を連続して処理容器に送るための加圧ポンプと、前記処理容器の下流側の配管に接続された減圧ポンプと、前記各ポンプの流量を制御する制御手段とを備え、前記制御手段により前記加圧ポンプの第１流量を減圧ポンプの第２流量より多くなるように制御する構成とした連続高圧処理装置において、前記制御手段は、前記各ポンプと主駆動モータとの間に接続された駆動分配機と、前記駆動分配機に接続された速度調整用モータとよりなる構成であり、また、供給タンクからの原料を連続して処理容器に送るための加圧ポンプと、前記加圧ポンプと並列接続されこの加圧ポンプよりも少流量の補助加圧ポンプと、前記処理容器の下流側の配管に接続された減圧ポンプと、前記各ポンプの流量を制御する制御手段とを備え、前記制御手段により前記加圧ポンプの出口側と前記補助加圧ポンプの吐出部の合流部の第１流量を減圧ポンプの第２流量より多くなるように制御する構成とした連続高圧処理装置において、前記制御手段は、前記加圧ポンプと主駆動モータ間に接続され前記減圧ポンプが接続された駆動分配機と、前記補助加圧ポンプとよりなり、前記補助加圧ポンプの吐出部を前記加圧ポンプの出口側へ接続した構成であり、また、供給タンクからの原料を連続して処理容器に送るための加圧ポンプと、前記加圧ポンプと並列接続されこの加圧ポンプよりも少流量の補助加圧ポンプと、前記処理容器の下流側の配管に接続された減圧ポンプと、前記各ポンプの流量を制御する制御手段とを備え、前記制御手段により前記加圧ポンプの出口側と前記補助加圧ポンプの吐出部の合流部の第１流量を減圧ポンプの第２流量より多くなるように制御する構成とした連続高圧処理装置において、前記制御手段は、前記主駆動モータに直列接続された前記加圧ポンプ及び減圧ポンプのうち、前記加圧ポンプに並列に接続された前記補助加圧ポンプよりなり、前記補助加圧ポンプの吐出部を前記加圧ポンプの出口側へ接続した構成であり、また、供給タンクからの原料を連続して処理容器に送るための加圧ポンプと、前記処理容器の下流側の配管に接続された減圧ポンプと、前記各ポンプの流量を制御する制御手段とを備え、前記制御手段により前記加圧ポンプの第１流量を減圧ポンプの第２流量より多くなるように制御する構成とした連続高圧処理装置において、前記制御手段は、前記加圧ポンプと減圧ポンプを前記主駆動モータに接続するための駆動分配機を有し、前記各ポンプの中の何れかを可変流量型としてなる構成であり、また、供給タンクからの原料を連続して処理容器に送るための加圧ポンプと、前記処理容器の下流側の配管に接続された減圧ポンプと、前記各ポンプの流量を制御する制御手段とを備え、前記制御手段により前記加圧ポンプの第１流量を減圧ポンプの第２流量より多くなるように制御する構成とした連続高圧処理装置において、前記制御手段は、前記加圧ポンプを駆動する主駆動モータとは独立し前記減圧ポンプを駆動するための第２モータと、前記第２モータからの動力を電気エネルギーとして前記主駆動モータに供給する制御ラインとからなる構成であり、また、供給タンクからの原料を加圧ポンプを介して処理容器に連続して送り、前記処理容器からの処理済原料を配管に設けられた減圧ポンプを介して送り、前記加圧ポンプの第１流量を減圧ポンプの第２流量より多くなるようにすることにより、前記処理容器と配管を高圧状態に保つようにした連続高圧処理方法において、前記加圧ポンプを前記主駆動モータで駆動すると共に、前記減圧ポンプを前記主駆動モータとは独立した第２モータで駆動し、前記第２モータからの動力を電気エネルギーとして回収又はエネルギーを節約する方法であり、また、前記配管の一部分に絞り又は配管抵抗を設け、前記減圧ポンプの負荷を軽減させる方法であり、また、供給タンクからの原料を連続して処理容器に送るための加圧ポンプと、前記処理容器の下流側の配管に接続された減圧ポンプと、前記各ポンプの流量を制御する制御手段とを備え、前記制御手段により前記加圧ポンプの第１流量を減圧ポンプの第２流量より多くなるように制御する構成とした連続高圧処理装置において、前記制御手段は、前記加圧ポンプを駆動する主駆動モータとは独立し前記減圧ポンプを駆動するための第２モータと、前記第２モータからの動力を電気エネルギーとして回収又は節約するための制御ライン及びアンプとからなる構成である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明による連続高圧処理方法及び装置の好適な実施の形態について説明する。
なお、従来例と同一又は同等部分には同一符号を付して説明する。まず、本発明の第１の実施の形態について図１と共に説明する。
図１は油脂組生物製造ラインに適用したもので、符号９で示されるものは、食品の原料２５が撹拌器９ａで撹拌されて加圧ポンプ１に送られる原料２５を貯めるための供給タンクであり、この加圧ポンプ１は配管５及び一対の処理容器６，６ａを介して減圧ポンプ２から熟成機１４に接続され、前記配管５には、圧力センサ８，８ａ及び安全弁１２が接続されている。なお、この各処理容器６，６ａは、図示していないが加熱又は冷却できるように構成されている。
【０００７】
前記加圧ポンプ１の駆動軸１Ａ及び減圧ポンプ２の駆動軸２Ａは第１ギア部１ａ及び第２ギア部２ａを介して周知の駆動分配機１０に接続され、この第２ギア部２ａには主駆動モータ３が接続され、その第２ギア１０ｂには速度調整用モータ１５が接続されていると共に、この第２ギア１０ｂと速度調整用モータとにより速度調整装置４を構成している。
なお、前述の速度調整装置４と駆動分配機１０により各ポンプ１，２の速度すなわち流量を制御するための制御手段１００が構成され、各ポンプ１，２は、動作時には、この制御手段１００によって加圧ポンプ１の第１流量が減圧ポンプ２の第２流量よりも大に設定されていることによって、各処理容器６，６ａ及び配管５内が所定の高圧状態となるように構成されている。
【０００８】
次に、動作について述べる。
図１は油脂組成物の製造方法で原料２５は以下の食用油脂およびその他原料を使用する。食用油脂は通常の油脂加工品に用いられる食用油脂である、動物油、植物油、乳脂等の天然油及びそれらの硬化油、分別油及びそれらの硬化油、分別油、エステル交換油、ランダムウムエス油等の単独あるいは混合油が用いられ、油脂のみ、或いは水と乳化されたＷ／Ｏエマルジョンとして用いられる。その他原料は、呈味成分、香料、栄養成分、乳化剤、増粘剤、酸化防止剤等が含まれてもよい。
これらの材料を供給タンク９へ入れ原料２５を撹拌器９ａで混合する。
前記加圧ポンプ１と減圧ポンプ２の吐出量（流量）はほぼ同じに選定する。
この加圧ポンプ１と減圧ポンプ２の間の配管５に設けられた２組の処理容器６，６ａは原料２５の冷却、撹拌機能が有り、撹拌は内部の掻取りブレード（図示せず）が回転して原料を均一に冷却する。この冷却撹拌は約４０ＭＰａ程度（１０ＭＰａ〜１５０ＭＰａ）の高圧状態で連続処理されて２組の処理容器６，６ａを順次通過する。
原料２５は冷却と共に粘度を増し、減圧ポンプ２を通過して２ＭＰａ程度の圧力で熟成機１４を通り、シート状あるいはブロック状に押出し、成形され、製品梱包される。
【０００９】
この加圧ポンプ１と減圧ポンプ２の間の配管５、処理容器６，６ａが高圧になるのは前述のように減圧ポンプ２の流量を加圧ポンプ１より減らすことで実現される。すなわち駆動分配機１０の一部に設けた速度調整装置４で減圧ポンプ２の回転速度を減じる。これは周知の差動歯車またはデファレンシャル型ハーモニックドライブ装置又はコーン式のバイエル変速機等の変速機で構成され、任意の速度に調整できる。この速度調整は速度調整用モータ１５の回転速度調整で行う。
この減圧ポンプ２の流量が減ると配管５の流れが阻害され（詰まり気味になる）圧力が増大する。圧力が増加すると各ポンプ１，２の内部リークが増え圧力は増大したままバランスする。この内部リークはポンプ形式、サイズにより差があるが、ギアポンプ、１１ｋＷ、４０ＭＰａ圧力で１０％程度である。なお、装置を大型化して大型ポンプを使用した場合はこのリークが少なくなる。
【００１０】
前記加圧ポンプ１、減圧ポンプ２をギアポンプで構成すると減圧ポンプ２入口（吸入側）が高圧力になっているので減圧ポンプ２はギアモータとして働き、回転力は駆動分配機１０を通して加圧ポンプ１へ移動する。減圧ポンプ２は、通常の加圧ポンプ吐出側を吸入側に配管し、回転方向を逆回転させてモータとして使用する。従ってポンプ１，２を駆動する主駆動モータ３の動力は減圧ポンプが無い従来方法より少なくなる。
また、配管５の圧力調整は配管５に設けた圧力センサ８，８ａで検出し、速度調整用モータ１５の速度調整で行う。
なお、一般的にポンプの流量は圧力が上がると内部リークが増し圧力上昇と共に吐出量が低下する。また液体といえども圧縮性があり高圧力で体積は収縮し吐出量は低下する。多段ギアポンプ（３段）の例で通常潤滑油と同様な粘性の原料を使用し、動力２０ｋＷ、吐出圧力４０ＭＰａのシステムの場合、圧力が上がると吐出量は０．５ＭＰａ時の８８％になる。減圧ポンプも同様な構造、型式のギアポンプ（３段）で構成すると減圧ポンプ内部リークで同程度の漏れが有り、配管５を高圧力にするには減圧ポンプ２の１２％程度の漏れ分を補正する様に速度調整装置４で調整する。この速度調整装置４の調整は加圧ポンプ１を増速するか減圧ポンプ２を減速して行い、この場合両方の漏れを補正して１２から２４％調整する。漏れの少ないポンプを使用すればこの速度調整量は少なくなる。また、原料の粘性が増すと漏れは少なくなり速度調整量は少なくなる。また加圧ポンプ１をプランジャ式にすればギアポンプより加圧時の漏れは少なくなり全体流量の減少は少なくなる。
【００１１】
また、実際の運転は供給タンク９の原料２５を、加圧ポンプ１の主駆動モータ３で駆動して行い、このモータ３起動に合わせてモータ１５を駆動し、減圧ポンプ２の速度を加圧ポンプ１より低速にし、配管５の圧力を徐々に上げる。同圧力は圧力センサ８で検出し、モータ１５で設定値に調整する。圧力調整の検出場所はラインの任意の場所、例えば圧力センサ８ａでもよい。
全体の流量を変える場合は主駆動モータ３の速度を調整する。全体の流量を緩やかに変えれば配管５の圧力も圧力センサ８で検出しているので速度調整装置４のモータ１５で設定値に追従して高圧力を保つことができる。
エアー抜き弁１３は配管５の空気を排出し、安全弁１２は過度の圧力上昇を防止し、装置を安全に保つためのものである。
前記処理容器６，６ａは冷却式撹拌容器で油脂組成物を高圧状態で冷却結晶化（圧力晶析）させ、結晶化の程度で撹拌及び冷却速度を変える。
前記各ポンプ１，２の駆動機構は配管５の圧力変化でハンチング（振動）しない程度の剛性を持たせている。
また速度調整装置４の調整制御もライン圧力がハンチングしない様に制御ループゲインを下げて制御している。
【００１２】
なお、前述の図１の構成においては、以下の種々の変更をすることもできる。
各ポンプ１，２の速度差をつけるため加圧ポンプ１を増速してもよい、
加圧ポンプ１は種々のポンプ形式、ピストン型、プランジャー型ポンプ、ギアポンプ他でもよい。
減圧ポンプ２はモータとして使用できるピストン型（斜板式）、内接ギアポンプ、外接ギアポンプ、他の型式でもよい。
減圧ポンプ２は緩やかに減圧するため多段式に構成してもよい。
各ポンプ１，２の配置は高圧を必要とする任意の配管としてもよく、例として処理容器６ａのみ高圧にする場合は処理容器６ａの前後にポンプ１，２を配置してもよい。また、容器６への原料送りは他の低圧用のポンプ２６を設けることができる。
各ポンプ１，２の配置は１組で構成したが高圧を必要とする任意の複数の配置（処理容器）に複数組配置してもよい。
各ポンプ１，２は直結または近接して配置し、主駆動モータ３との駆動軸は短く、駆動機構は簡素にすると装置が小型に、また安価になる。
前記主駆動モータ３を両軸形にすればポンプ１，２はモータ両側に配置でき、駆動分配機１０は不要で装置調整装置４のみでよくなる。
加圧ポンプ１と減圧ポンプ２の吐出量（流量）はほぼ同じに選定することを前提としているが漏れを考慮して減圧ポンプ２の吐出量を予め小さく選定してもよい。
各処理容器６，６ａは２個で構成したが１個でもまた多数個でもよい。
高圧状態の圧力は４０ＭＰａで説明したが適用圧力に上限は無く、数百ＭＰａでも適用できる。
なお、高圧条件下で油脂組成物を製造する方法は圧力晶析で結晶粒サイズが細化され、結晶量が増加される効果があり、ホイップ物性やロールイン用途の延展性が改善される効果がある。
【００１３】
次に、図２に示される本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、図１と同一又は同等部分には同一符号を付して異なる部分についてのみ説明する。
図２における各処理容器６，６ａの外周には冷却部１１０が設けられ、各冷却部１１０には冷媒１１０ａが供給されて冷却されるように構成されている。
【００１４】
図２における前記制御手段１００は、前記加圧ポンプ１と、減圧ポンプ２と主駆動モータ３との間に設けられた駆動分配機１０と、前記加圧ポンプ１と並列接続されこの加圧ポンプ１よりも少流量の補助加圧ポンプ７とから構成され、この補助加圧ポンプ７の吐出部７ａは前記加圧ポンプ１の出口側１ａへ接続されて合流し、圧力センサ８及び安全弁１２がこの出口側１ａへ接続されている。前記補助加圧ポンプ７はモータ１７により駆動され、この加圧ポンプ１と補助加圧ポンプ７の出口側１ａと吐出部７ａの合流部の第１流量は前記減圧ポンプ２の第２流量よりも大となるように構成され補助加圧ポンプ７の流量が調整されている。
また、各処理容器６，６ａは、冷媒１１０ａを供給して冷却を行うため冷却部１１０が各々設けられ、各処理容器６，６ａ間を接続する配管５には圧力センサ８ａが設けられている。
【００１５】
前述の補助加圧ポンプ７の調整によって配管５を高圧に保ち、圧力晶析などの処理を連続高圧処理することができる。
この方法は主駆動系の加圧ポンプ１と減圧ポンプ２の駆動がシンプルでよくなるため設備が安価になる。
また、図２の他の形態としての図３の第３の実施の形態におけるポンプ１，２の各軸を直結した例を図３に示す。軸心は一致した例であるが平行配置、笠歯車による直交配置でもよい。主駆動モータ３との駆動機構は短く、簡素になる。
ポンプ１，２は直結（図３）または近接して設置し、減圧モータ３との駆動機構は短く、簡素にする。軸が短いと軸のねじり剛性が増し、主駆動モータ３からの回収トルクと加圧ポンプ１の必要トルクのバラツキ、変動による駆動軸のねじり振動や共振が少なくなり、安定した運転状態が得られる。
配管５の圧力調整はモータ１７の速度調整で行い、調整はインバータ方式またはサーボモータ方式でよい。モータ１７の駆動容量は内部リークを補充するだけでよいので主駆動モータ３より小さくてよい。
なお、図３に示す第３の実施の形態において、前記制御手段１００は、主駆動モータ３に直列でかつ直結された加圧ポンプ１と減圧ポンプ２の中の加圧ポンプ１に対して補助加圧ポンプ７を並列接続した構成よりなる。
なお、前述の図２及び図３の構成は以下、種々の変更をすることもできる。
加圧ポンプ１は種々のポンプ形式、ピストン型、プランジャー型ポンプ、ギアポンプ、他でもよい。
また、減圧ポンプ２はモータとして使用できるピストン型（斜板式）、内接ギアポンプ、外接ギアポンプ、他の型式でもよい。
前記加圧ポンプ１と減圧ポンプ２の種類を変えて構成する場合回転数を合わせるため駆動分配機１０のギア比を変え流量を合わせてもよい。
前記減圧ポンプ２は緩やかに減圧するため多段式の構成としてもよい。
図３の軸心は一致した例であるが平行配置、笠歯車による直交配置でもよく、又、両軸モータで加圧ポンプ１と減圧ポンプ２を両側に配置してもよく、モータ３との駆動機構は短く、簡素にすることができる。
【００１６】
次に、図４に示される本発明の第４の実施の形態について説明する。なお、図１と同一又は同等部分については同一符号を付し、説明を省略すると共に、異なる部分についてのみ説明する。
前記加圧ポンプ１はインバータ型の主駆動モータ３で単独に駆動され、減圧モータ２はこの主駆動モータ３とは独立したインバータ型の第２モータ１８で駆動されている。
前記主駆動モータ３には図示しない制御系からの制御ライン１９が接続されていると共に、主駆動モータ３と第２モータ１８との間は他の制御ライン２１によって接続され、第２モータ１８からの動力を電気エネルギーとして取出し加圧用の主駆動モータ３の動力として利用して圧力晶析などの処理を連続的に行うように構成されている。
また、第２モータ１８は、圧力センサ８からの圧力信号を信号線２０で取込んでその回転が制御されるように構成されている。
【００１７】
また減圧用の第２モータ１８からの動力を電気エネルギーとして取出す時のモータの選定、制御システムによっては必ずしもエネルギー回収があるとは限らないが加圧ポンプ１用の主駆動モータ３よりはるかに少ない電気エネルギーでよい。
なお、第２モータ１８のアンプは回生電流を外部に取出す回生端子付とする。
減圧ポンプ２は配管５の吸入側が高圧で吐出側が低圧状態で使用する。従って、前記制御手段１００は、加圧ポンプ１の主駆動モータ３と、減圧ポンプ２の第２モータ１８とよりなる。
【００１８】
次に、図４の構成の第１動作について説明する。なお、加圧ポンプ１の主駆動用モータ３及び減圧ポンプ２の第２モータ１８はインバータモータを使用する。
前記供給タンク９からの原料２５は主駆動モータ３で駆動される加圧ポンプ１で配管５へ送られる。この減圧ポンプ２の流量が加圧ポンプ１より少ない場合、配管５の圧力は徐々に上昇する。
第２モータ１８は配管５が高圧に成った状態で原料２５の圧力でモータとして回され、動力を第２モータ１８で電気エネルギーとして回収し、主駆動モータ３へ供給して加圧ポンプ１の吐出側へ原料を流す。
【００１９】
次に、図４の構成の第２動作について説明する。すなわち、図４において少なくとも減圧ポンプ２の第２モータ１８をサーボモータ構成としてサーボモータの回転数を配管５の圧力センサ８で検出して圧力センサ８の圧力信号の値によって第２モータ１８の回転数を電気的に調整する。加圧ポンプ１の主駆動モータ３は通常のインバータで構成し、安定した力強い回転を維持させる。
この第２動作の構成は機械のハードをシンプルにして最近目覚ましく進歩している周知の制御技術で回転制御、すなわち配管５の圧力制御を行うものである。
主駆動モータ３の回転制御は外部からの流量指令値（制御ライン１９）で行い、第２モータ１８の回転制御は外部からの流量指令値（制御ライン２１）及び圧力センサ８の圧力信号（信号線２０）で行われる。
【００２０】
次に、図４の構成の第３動作について説明する。なお、前述の第２動作とほぼ同じ構成で下記事項が異なる。
すなわち、図４において各モータ３，１８をサーボモータで構成する。
全体の原料流量速度（吐出量）は主駆動モータ３の速度を外部から流量指令（制御ライン１９）して行う。
配管５の圧力は圧力センサ８または８ａ，８ｂで検出して圧力センサ８，８ａ，８ｂの圧力信号の値に従ってモータ１８の回転数を電気的に調整して行う。具体的にはモータ３とモータ１８の速度差を各モータ３，１８のエンコーダ（図示しない周知の速度及び回転検出器）で検出し、速度差を厳格にサーボ制御して第２モータ１８の速度を制御する。この場合、主駆動モータ３は基準速度とするので第２モータ１８を可変とする。
また、配管５の圧力が設定より低い場合は第２モータ１８の速度を遅くして配管圧力を上げる。逆の場合は第２モータ１８の速度を早くして圧力を下げる。この場合は制御ライン２１を用いる。
ここで全体の流量を変える場合モータ３の速度を緩やかに変えるが、この時、配管５の圧力は各ポンプ１、２の駆動軸の速度差で制御しているので第２モータ１８の回転速度はモータ３に追従して、配管圧力は保たれたまま流量が変化する。
一般に流量変化させても配管５の圧力が一定なら漏れ量もほぼ一定になる。この為各モータ３と１８は速度差を同じにしたまま速度を下げることになる。
この実施例の作用は図１の速度調整装置４を電気的にサーボモータで構成したものと同じである。
また、前述の第２及び第３動作の例で全体の流量指令を第２モータ１８に指令して、モータ３を従動的に可変させてもよい。
【００２１】
また、前述の図１、２における圧力センサ８，８ａは、図４に示されるように配管５にさらに圧力センサ８ｂを取付け、各圧力センサ８，８ａ，８ｂの何れかの圧力信号を用いて制御を行うようにすることができる。
【００２２】
また、図１の形態において、主駆動モータ３が５．５ｋＷ、圧力が３５ＭＰａでの実験によると、主駆動モータ３の動力は２／３になった。
また、図１の形態において、減圧ポンプ２の流量を減らすと云う記載は、内部リークを含めないポンプ軸速度の表現であり、実際の原料流量はリーク分を含めて加圧ポンプ１と減圧ポンプ２は同じである。
【００２３】
次に、図６に示す第５の実施の形態について説明する。なお、図６は前述の図４の変形例である。
なお、図４と同一又は同等部分については同一符号を付し、説明を省略すると共に、異なる部分についてのみ説明する。
前記加圧ポンプ１はインバータ型の主駆動モータ３で単独に駆動され、減圧モータ２はこの主駆動モータ３とは独立したインバータ型の第２モータ１８で駆動されている。
前記主駆動モータ３には制御盤２００からの制御ライン１９（回転速度を制御した駆動配線）とアンプ５１（インバータ）が接続されていると共に、主駆動モータ３と第２モータ１８との間は他の制御ライン２１及びアンプ５０（インバータ）によって間接的に接続され、第２モータ１８からの動力を電気エネルギーとして回収又は節約して圧力晶析などの処理を連続的に行うように構成されている。
また、第２モータ１８は、圧力センサ８ｂからの圧力信号を信号線２０で取込んでその回転が制御されるように構成されている。なお、圧力信号は圧力センサ８又は８ａからでもよい。
【００２４】
また、減圧用の第２モータ１８からの動力を電気エネルギーとして取出す時のモータの選定、制御システムによっては必ずしもエネルギー回収があるとは限らないが加圧ポンプ１用の主駆動モータ３よりはるかに少ない電気エネルギーでよい。
なお、第２モータ１８のアンプ５０（インバータ）は回生電流を外部に取出す回生端子を設けている。
減圧ポンプ２は配管５の吸入側が高圧で吐出側が低圧状態で使用する。従って、前記制御手段１００は、加圧ポンプ１の主駆動モータ３と、減圧ポンプ２の第２モータ１８とよりなる。
【００２５】
次に、図６の構成の第１動作について説明する。なお、加圧ポンプ１の主駆動用モータ３及び減圧ポンプ２の第２モータ１８はインバータモータを使用する。
前記供給タンク９からの原料２５は主駆動モータ３で駆動される加圧ポンプ１で配管５へ送られる。この減圧ポンプ２の流量が加圧ポンプ１より少ない場合、配管５の圧力は徐々に上昇する。
第２モータ１８は配管５が高圧力に成った状態で原料２５の圧力でモータとして回され、動力を第２モータ１８の回生端子付のアンプ５０（インバータ）で電気エネルギーとして回収し、主駆動モータ３及び第２モータ１８の合計電気エネルギーを節約して運転できる。
【００２６】
次に、図６の構成の第２動作について説明する。すなわち、図６において少なくとも減圧ポンプ２の第２モータ１８をサーボモータ構成としてサーボモータの回転数を配管５の圧力センサ８ｂで検出して圧力センサ８ｂの圧力信号の値によって第２モータ１８の回転数を電気的に調整する。加圧ポンプ１の主駆動モータ３は通常のインバータで構成し、安定した力強い回転を維持させる。
この第２動作の構成は機械のハードをシンプルにして最近目覚ましく進歩している周知の制御技術で回転制御、すなわち配管５の圧力制御を行うものである。
主駆動モータ３の回転制御は外部からの流量指令値（制御ライン１９）で行い、第２モータ１８の回転制御は圧力センサ８ｂの圧力信号（信号線２０）に基づいた流量指令値（制御ライン２１）で行われる。なお、圧力信号は圧力センサ８又は８ａからでもよい。
【００２７】
次に、図６の構成の第３動作について説明する。なお、前述の第２動作とほぼ同じ構成で下記事項が異なる。
すなわち、図４において各モータ３，１８をサーボモータで構成する。
全体の原料流量速度（吐出量）は主駆動モータ３の速度を外部から流量指令（制御ライン１９）して行う。この場合、前記アンプ５０はサーボアンプとなる。
配管５の圧力は圧力センサ８または８ａ，８ｂで検出して圧力センサ８，８ａ，８ｂの何れかの圧力信号の値に従ってモータ１８の回転数を電気的に調整して行う。具体的にはモータ３とモータ１８の速度差を各モータ３，１８のエンコーダ（図示しない周知の速度及び回転検出器）で検出し、速度差を厳格にサーボ制御して第２モータ１８の速度を制御する。この場合、主駆動モータ３は基準速度とするので第２モータ１８を可変とする。
また、配管５の圧力が設定より低い場合は第２モータ１８の速度を遅くして配管圧力を上げる。逆の場合は第２モータ１８の速度を早くして圧力を下げる。この場合は制御ライン２１を用いる。
ここで全体の流量を変える場合モータ３の速度を緩やかに変えるが、この時、配管５の圧力は制御ライン２１の速度差で制御しているので第２モータ１８の回転速度はモータ３に追従して、配管圧力は保たれたまま流量が変化する。
一般に流量変化させても配管５圧が一定なら漏れ量もほぼ一定になる。この為各モータ３と１８は速度差を同じにしたまま速度を下げることになる。
この実施例の作用は図１の速度調整装置４を電気的にサーボモータで構成したものと同じである。
また、前述の第２及び第３動作の例で全体の流量指令を第２モータ１８に指令して、モータ３を従動的に可変させてもよい。
【００２８】
前記各ポンプ１，２の配置は高圧を必要とする任意の配管としてもよく、例として、処理容器６ａのみ高圧にする場合は処理容器６ａの前後にポンプ１，２を配置してもよく、その配置例を図７に示している。また、処理容器６への原料送りは低圧用のポンプ２６を設けている。
【００２９】
また、前記各ポンプ１，２の配置は１組で構成したが、高圧を必要とする任意の配置（処理容器）に複数組配置してもよい。その配置例を図８に示している。ここでは各ポンプＰ１，Ｐ２，Ｐ３の駆動は後で述べる図８の個別の独立したモータ３，１８，１８’で電気制御・速度調整して処理容器６ａ，６ｂの必要圧力を設定する。ここでは、処理容器６ａを高圧、処理容器６ｂを中間圧に設定した例である。
各ポンプ１，２は直結又は近接して配置し、主駆動モータ３との駆動軸は短く、駆動機構は簡素にすると装置が小型に、安価になる。
前記主駆動モータ３を両軸形にすればポンプ１，２はモータ両側に配置でき、駆動分配機１０は不要で速度調整装置４のみでよくなる。
加圧ポンプ１と減圧ポンプ２の吐出量（流量）はほぼ同じに選定することを前提としているが漏れを考慮して減圧ポンプ２の吐出量を予め小さく選定してもよい。
各処理容器６，６ａは２個で構成したが１個でもまた多数個でもよい。
高圧状態の圧力は４０ＭＰａで説明したが適用圧力に上限は無く、数百ＭＰａでも適用できる。
【００３０】
また、従来例として、絞りや配管抵抗の例を示し、圧力調整が困難の理由を述べたが、これらを部分的に組込むことでその圧力調整が可能になり、また、減圧ポンプ２の高圧負荷を減少させることができる。その配置構成を図９に示している。すなわち、処理圧力が大きく４０ＭＰａ、数百ＭＰａにもなると減圧ポンプ２の負荷減少に役立つものである。
また、図９では、配管抵抗５７、絞り５８及び減圧ポンプ２は異常時に急激な圧力開放ができないので、安全用のバイパス回路５５，５５’と弁５６，５６’を配管抵抗５７と減圧ポンプ２に並列配置した。各弁５６，５６’は停電等の異常時又は運転時の制御信号でばねまたはモータによりで開動作し、圧力を抜いて開放する。また、図９の構成では、配管抵抗５７と絞り５８の両方を組込んだ場合を示したが、何れか任意の処理容器６，６ａ，６ｂの前後に配置できるものである。また、絞り５８は、減圧弁等を用いることもできる。
なお、高圧条件下で油脂組成物を製造する方法は圧力晶析で結晶粒サイズが細化され、結晶量が増加される効果があり、ホイップ物性やロールイン用途の延展性が改善される効果がある。
【００３１】
【発明の効果】
本発明による連続高圧処理方法及び装置は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、
（１）加圧ポンプで加圧した配管の下流位置に減圧ポンプが設けられ、加圧ポンプの流量を減圧ポンプの流量より大としているため、配管を高圧力に保ち、圧力晶析などの処理を連続的に行うことができる。
（２）減圧ポンプ（モータ）のシール部はギヤポンプの例でも複数歯、複数段にまたがっており、段階的に減圧されるので成分変化が少ない。また絞りでの減圧（全量絞りを通る）と異なり、一部分の少量のみシール部から漏れて圧力開放されるので全体の成分変化が少ない。
（３）特に減圧ポンプ２から圧力エネルギーを回収し、動力は加圧ポンプ１へ集中できるので全体の主駆動モータ動力は少なく、省エネルギーら役立つ。
（４）加圧ポンプと減圧モータで挟まれた任意の配管が加圧できその配管のみ耐圧高圧機器で構成し、他の機器は安価な低圧容器で設計できるので全体の設備費が低くなる。
（５）油脂組成物製造ラインを例示したが他の食品／薬品などの圧力晶析ラインでも使用できる。
（６）適用圧力に上限は無く、数百ＭＰａでも適用できる。
（７）高圧殺菌用途のラインにも適用できる。
（８）また、減圧ポンプの減圧エネルギーは外部へ取り出されるので、原料の発熱が少なく、原料成分の変化が少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は本発明の第１の実施の形態を示す構成図である。
【図２】  図２は本発明の第２の実施の形態を示す構成図である。
【図３】  図３は図２の他の形態である第３の実施の形態を示す構成図である。
【図４】  図４は本発明の第４の実施の形態を示す構成図である。
【図５】  図５は従来の形態を示す構成図である。
【図６】  本発明の第５の実施の形態を示す構成図である。
【図７】  本発明の第６の実施の形態を示す構成図である。
【図８】  本発明の第７の実施の形態を示す構成図である。
【図９】  本発明の第８の実施の形態を示す構成図である。
【符号の説明】
１    加圧ポンプ
２（Ｐ２）  減圧ポンプ（減圧モータ）
３（Ｐ１）  主駆動モータ
４    速度調整装置
５    配管
６，６ａ，６ｃ    処理容器
７    補助加圧ポンプ
８，８ａ，８ｂ    圧力センサ
９    供給タンク
１０    駆動分配機
１２    安全弁
１３    エアー抜き弁
１４    熟成機
１５    速度調整用モータ
１７    モータ
１８    第２モータ
１８’    第３モータ
１９〜２１    制御ライン
２３    冷媒
２５    原料
２６    低圧ポンプ
２７，２７ａ    冷却器
５０    アンプ（インバータ）
５１    アンプ（インバータ）
５５，５５’    バイパス回路
５６，５６’    弁
５７    配管抵抗
５８    絞り
１１０ａ    冷媒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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