(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する第１長手方向端部および第２長手方向端部を有する方向決めプレートの積層で構成される熱交換器であって、前記方向決めプレートは、標準プレート（１）と仕切プレート（２０）とで構成され、
前記方向決めプレートは、前記熱交換器の対向する２つの軸方向端部にエンドプレート（９）を有し、
前記仕切プレート（２０）は、軸方向に循環する冷却液の流れの方向を変える分離部材を有し、これにより、冷却液をチャネル領域に送り、冷却液が、チャネル領域内を、方向決めプレートの長手方向に、前記長手方向端部の一方から他方まで移動するようにした、熱交換器であって、
少なくとも１つの分離部材（６，２６）が、該分離部材（６，２６）の少なくとも一部分と一体化した少なくとも１つの補強手段（２６’，６５，６７，７０）を有し、
前記仕切プレート（２）のボス（２５）と前記エンドプレート（９）との間に、熱交換用のフィン（５）が配置されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記補強手段が少なくとも１つのリブ（２６’）である請求項１記載の装置。
【請求項３】
少なくとも一部の方向決めプレート（６）は、実質的に平坦であって、少なくとも一端部に少なくとも１つの分離壁を有し、該分離壁の厚さは、前記標準プレート（１）の厚さの２倍より大きく、好ましくは、少なくともエンドプレート（９）の厚さと同一であり、前記分離壁が、前記補強手段を構成していることを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項４】
前記方向決めプレート（６）は、実質的に一定の厚さ（ｅ）を有することを特徴とする請求項３記載の装置。
【請求項５】
前記分離壁（６７）は、前記プレート（６）の残りの部分の厚さ（ｅ）より大きい厚さを有することを特徴とする請求項３記載の装置。
【請求項６】
前記分離壁（６７）は、冷却液を、蒸発器の前記軸方向（Ｆ）から方向決めプレート（１，２）の前記長手方向（Ｆ’）に案内することができる外形（６８）を有していることを特徴とする請求項５記載の装置。
【請求項７】
蒸発器は、前記標準プレートの積層で構成され、前記標準プレートの第１面（１８）および第２面（１９）から前記ボス（１５）が延出しており、前記平坦プレート（６）の少なくとも一部のものは、２つの標準プレート（１）の第１面（１８）の間に配置されて、２つの冷却液通路用半割チャネル（７，７’）を、すなわち前記２つの標準プレート（１）の一方の第１面（１８）と前記平坦プレート（６）の第１面との間に一方を、前記平坦プレート（６）の第２面と前記２つの標準プレート（１）の他方の第１面（１８）との間に他方を形成していることを特徴とする、請求項３〜６のいずれかに記載の装置。
【請求項８】
熱交換器は、標準プレート（１）および仕切りプレート（２，２０）の積層で構成されており、仕切りプレートは、支持面（２５'）を備えた少なくとも１つのボス（２５）を第１および第２端部に有し、ボスの少なくとも１つは、分離部材（２６）を有しており、また少なくとも１つの平坦プレート（６５）が２つの仕切りプレート（２，２０）のボス（２５）の支持面（２５'）間に配置されていることを特徴とする請求項１または２記載の装置。
【請求項９】
少なくとも１つの前記平坦プレート（６）の一端部に、少なくとも１つの冷却液軸方向通路開口（６１，６６）が設けられていることを特徴とする、請求項３〜８のいずれかに記載の装置。
【請求項１０】
前記補強手段は、２つの方向決めプレート（２，２０）の前記端部間に配置されて、それらに固定されている補強プレート（７０）であることを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項１１】
少なくとも１つの前記補強手段を含む少なくとも１つのエンドプレート（９）を備えていることを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項１２】
前記補強手段は、前記エンドプレート（９）の一端部と一体化した補強プレート（９０，９０’，９３）であることを特徴とする請求項１１記載の装置。
【請求項１３】
前記補強手段は、前記エンドプレート（９）の一方の面（９８）の上に折り返されたエンドプレート（９）の縁部（９６）から成ることを特徴とする請求項１１記載の装置。
【請求項１４】
エンドプレート（９）の少なくとも１つの横方向縁部（９６）または長手方向縁部（９７）が、熱交換器の少なくとも１つの側面上に折り曲げられていることを特徴とする請求項１１記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱、換気、または空調装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
対向した第１および第２長手方向端部を有するプレートの積層で構成されており、軸方向に循環する冷却液の流れの方向を転換するための分離部材を一部のプレートに設け、これによって、冷却液をチャネル領域に送り、冷却液がチャネル領域内をプレートの長手方向に、一方の上記端部から他方まで移動するようにした蒸発器を備える熱ループを含む加熱、換気、または空調装置は公知である。
【０００３】
ろう付けプレートを有する蒸発器内の仕切りプレート、さらに一般的に言えば室通路は、機械的強度の要件を満たすとともに、様々なチャネル内での冷却液の釣り合い分布を促進するように構成されている。同様に、入口および出口マニホルドに近い冷却剤ダクト部分は、同じ要件を満たすとともに、熱交換を強めるために、流れの乱れを促進しようと努めている。
【０００４】
機械的強度および高レベルの熱交換を達成することができる現在の構造では、冷却液の乱流および剥離流を引き起こしており、これにより、ユーザに不快感を与える騒音を発生しやすい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、蒸発器が外側に発生する流れの騒音を低減させることを提案している。
【０００６】
このため、本発明は、仕切りプレートの、さらにはエンドプレートの加振(vibratory excitation)を制限することを提案している。
【０００７】
第１の態様によれば、本発明の基本的考えは、冷却液が熱交換器の壁に、その壁に垂直な速度成分を含んで到達する領域での加振を制限するものであり、これは、流体の正面衝突に対する壁の応答を制限することができる補強部材を追加することによって達成される。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、第１態様によれば、対向した第１および第２長手方向端部を有する方向決めプレートの積層で構成され、対向する２つの軸方向端部にエンドプレートを配置し、軸方向に循環する冷却液の流れの方向を転換するための分離部材を一定の方向決めプレートに設け、これによって、冷却液をチャネル領域に送り、冷却液がチャネル領域内を方向決めプレートの長手方向に前記端部の一方から他方まで移動するようにした、熱交換器を備える熱ループを含む加熱、換気または空調装置であって、少なくとも１つの分離部材が、その分離部材の少なくとも一部分と一体化した少なくとも１つの補強手段を有する装置に関する。
【０００９】
これは、振動の振幅の減少、または流体の案内を可能にする。
熱交換器は一般的に矩形であり、それの長辺が、冷却液の非方向転換流れ方向に平行である。方向決めプレートは一般的に矩形であり、その長手方向が、チャネル内の流体の流れ方向に平行である。
【００１０】
本発明は、他の配置としても適用しうる。そのため本明細書では、「軸方向」とは、方向決めプレートによって方向転換されない時の冷却液の流れ方向を表し、「方向決めプレートの長手方向」とは、プレートの一方の長手方向端部から他方まで、チャネルに沿って冷却液が流れる全体方向を表すものと理解する。
【００１１】
第１実施形態によれば、方向決めプレートの少なくとも一部のものは、分離部材を構成する少なくとも１つの分離壁を少なくとも一端部に有するとともに、補強手段を構成する少なくとも１つのリブを有する仕切りプレートである。
【００１２】
第２実施形態によれば、少なくとも一部の方向決めプレートは、第１および第２端部に少なくとも１つのボスを有する標準プレートと呼ばれるプレートであり、ボスに設けられた開口によって冷却液が軸方向に流れることができ、また、少なくとも一定の方向決めプレートは、実質的に平坦であって、少なくとも一端部に、少なくとも１つの分離壁を有し、この分離壁の厚さは、標準プレートの厚さの２倍より大きく、この厚さは、好ましくは少なくともエンドプレートの厚さと同一であり、分離壁が補強手段を構成している。
プレートは、実質的に一定の厚さを有することができるが、分離壁を、プレートの残りの部分の厚さより大きい厚さにすることもできる。分離壁は、冷却液を蒸発器の軸方向から、プレートの長手方向に案内することができる外形を有することが特に好都合であり、これによって、上記速度成分による衝撃を、少なくとも部分的に防止して、騒音を低減させることが可能である。
【００１３】
本発明の第１態様の第３実施形態によれば、蒸発器などの熱交換器は、標準プレートおよび仕切りプレートの積層で構成されており、仕切りプレートは、支持面を備える少なくとも１つのボスを第１および第２端部に有し、ボスの少なくとも１つは、分離部材を有しており、また少なくとも１つの平坦プレートが、２つの仕切りプレートのボスの支持面間に配置されている。
【００１４】
本発明の第１態様の別の実施形態によれば、蒸発器は、標準プレートの積層で構成され、標準プレートの第１面、特に平坦面および第２面、特に平坦面からボスが延出しており、平坦プレートの少なくとも一部のものは、２つの標準プレートの第１面の間に配置されて、２つの冷却液通路用半割チャネルを、すなわち、２つの標準プレートの一方の第１面と平坦プレートの第１面との間に一方を、平坦プレートの第２面と２つの標準プレートの他方の第１面との間に他方を形成している。
【００１５】
少なくとも１つの平坦プレートの一端部に、少なくとも１つの冷却液軸方向通路開口が設けられている。
【００１６】
本発明の第１態様の別の実施形態によれば、補強手段は、２つのプレートの端部間に配置されて、それらに固定された補強プレートである。
【００１７】
上記実施例は、仕切りプレートから生じる騒音の問題を解決することができるが、本発明の第１態様は、エンドプレートにも等しく適用され、そのため、少なくとも１つのエンドプレートが、少なくとも１つの補強手段を有している。
【００１８】
第１実施形態によれば、この補強手段は、エンドプレートの一端部と一体化した補強プレートである。
【００１９】
別の実施形態によれば、補強手段は、エンドプレートの一方の面の上に折り返されたエンドプレートの縁部から成る。あるいは、エンドプレートから突出した少なくとも１つの横方向縁部、または長手方向縁部を、熱交換器の少なくとも１つの側面上に折り曲げてもよい。
【００２０】
本発明の第２態様によれば、エンドプレートが受ける機械的応力からエンドプレートを切り離すことによって、エンドプレートから発生する騒音を低減させることを考えている。
【００２１】
その第２態様によれば、対向した第１および第２長手方向端部を有し、その間にチャネル領域を形成している方向決めプレートの積層で構成されて、冷却液がチャネル領域内を方向決めプレートの長手方向に、前記端部の一方から他方まで移動するようにしており、方向決めプレートの第１および第２長手方向端部は、冷却液の流れを軸方向に向けるか、それの方向を転換して、チャネル領域内で方向決めプレートの長手方向に向ける手段を有しており、一定の方向決めプレートは、軸方向決めプレートであり、一定の方向決めプレートは、少なくとも一方の端部において、流体の流れをチャネル領域内へ方向転換する仕切りプレートであり、さらに対向する２つの軸方向端部にエンドプレートを配置した蒸発器などの熱交換器を備える熱ループを含む加熱、換気、または空調装置であって、少なくとも１つの仕切りプレート、または少なくとも１つのエンドプレートの第１および第２長手方向端部の少なくとも一方が、減衰部材によってそれぞれ方向決めプレート（仕切りプレートでも、そうでなくてもよい）の少なくとも第１および第２端部に連結されていることを特徴とする装置に関する。
この減衰部材は、エンドプレートの対応端部と一体化した打ち抜き加工ボスとすることができる。この減衰部材は、波形金属シート材でもよい。例えば、リブ付き分離壁で得られるように、減衰効果と補強硬化とを組み合わせることができるようにして、少なくとも１つの減衰部材を補強手段と一体化すると好都合である。
【００２２】
第３態様によれば、本発明は、蒸発器などの熱交換器の外部との音響カップリング(acoustic coupling)を減少させることによって、エンドプレートから発生する騒音を低減させることを考えている。これは、エンドプレートが一般的に輪郭に沿ってろう付けされており、この輪郭の外側または内側から突出して、蒸発器の他の部分に固定されていない自由領域を有しているからである。エンドプレートが冷却液の循環による衝撃を受けた時、この突出領域は、このように発生した振動によって応力を加えられて振動し始め、これによって、外部との音響カップリングが誘発され、問題の表面積が相当に大きい場合、音響カップリングも大きくなる。
【００２３】
本発明の第３概念の基本的な考えは、蒸発器に固定されていないこれらの突出領域の影響を低減させるか、さらには排除することである。
【００２４】
そのため、本発明は、対向した第１および第２長手方向端部を有し、その間にチャネル領域を形成している方向決めプレートの積層で構成されて、冷却液が、チャネル領域内でプレートの長手方向領域を前記端部の一方から他方まで移動するようにしており、方向決めプレートの第１および第２長手方向端部は、冷却液の流れを軸方向に向けるか、チャネル領域内でプレートの長手方向に向ける手段を有しており、さらに対向する２つの軸方向端部にエンドプレートを配置して、そのエンドプレートの、特に輪郭の少なくとも一部分を、ろう付けで方向決めプレートに固定した蒸発器を備えた熱ループを含む加熱、換気、または空調装置であって、特に輪郭の上記部分の少なくとも一端部には、方向決めプレートに固定されていない部分がないことを特徴とする装置に関する。
【００２５】
第１変形例によれば、輪郭の上記部分の少なくとも１つの外縁部に沿って延在して方向決めプレートに固定される折り曲げ縁部が設けられている。
第２変形例によれば、輪郭の上記部分の少なくとも１つの縁部が、エンドプレート内に形成された開口の１つの縁部を構成している。この開口の表面積は、エンドプレートの総表面積の２０％であることが好都合である。
【００２６】
本発明のさらなる特徴および利点は、添付の図面を参照して行う非制限的な例の以下の説明を読めば、理解されるであろう。
【００２７】
【発明の実施の形態】
図１によれば、標準プレートと呼ばれる方向決めプレートは、長手方向端部のの各々に１対のボス１５を有しており、その各々には、冷却液が蒸発器の軸方向に流れることができるようにする開口１６が設けられている。
これらの打ち抜き加工ボス１５は、図１の後方に向けられており、プレート１の長手方向縁部１１によって側方が定められて打ち抜き加工の中央長手方向リブ１７によって、互いに分離した凹状チャネル１４によって連結されている。
図１に示されている面１８に、上記チャネル１４が設けられているのに対して、反対の面１９は、中央領域が実質的に平坦であって、図３ａにわかりやすく示されているように、縁部に突出ボス１５が設けられている。
【００２８】
図２ａは、仕切りプレート２０を構成する方向決めプレートを示している。これがプレート１と異なっている点は、長手方向端部の少なくとも一方に、打ち抜き加工ボス２５の底部を構成して、冷却液が軸方向に流れるのを阻止し、冷却液を、チャネル領域２４内でプレートの長手方向に強制的に向け直す分離壁２６が存在していることである。
【００２９】
言い換えると、蒸発器などの熱交換器が、方向決めプレートの積層で構成されており、その一部が、軸方向決めプレート（または標準プレート）であり、別の一部が、仕切りプレートであって、仕切りプレートは、端部の少なくとも一方で、冷却液の軸流を方向転換させてチャネルに供給する。蒸発器の軸方向端部に、エンドプレートが設けられている。
【００３０】
冷却液が分離壁２６に軸方向に衝突することによって発生する騒音を低減させるために、本発明によれば、分離壁２６は、仕切りプレート２０と同時に打ち抜き加工された（蒸発器のプレートがプラスチック製である時、プラスチックで成形された）リブ２６’で補強されている。
【００３１】
従来技術に従ってリブ無しの分離壁２６を有する場合、仕切りプレートを、符号２で示すものとする。リブ２６’付きの分離壁２６を有する場合、仕切りプレートを符号２０で示すものとする。
【００３２】
図２ｂは、標準プレート１と呼ばれる方向決めプレート、および仕切りプレート２０の積層を示している。このプレート積層は、自明の方法で製造され、プレートの長手方向端部に位置して、蒸発器の軸方向（矢印Ｆ）を向く２つの供給チャネル３および３’と、プレート１の面１８およびプレート２の面２８間の位置で、プレートの長手方向（矢印Ｆ’）を向くチャネル領域４とを形成している、すなわち、プレートの各長手方向チャネル４は、互いに向き合った２つの半割チャネル１４および２８から成る。ボス１５および２５は、頭と尾の形式で(head-to-tail)取り付けられ、その間には、従来通りに機能して蒸発器の熱交換を行う、一般的に「フィン」と呼ばれる波形シート材５が設けられている。
【００３３】
本発明によれば、プレート２０のボス２５は、リブ２６’を備えた分離壁２６を有している。
【００３４】
図２ａに示されているリブ２６’は、格子状であるが、この形状は、例示にすぎず、ボス２５の底部２６に打ち抜き加工されたいずれの形状でも、同一機能を果たすことができる。
【００３５】
図２ｂに示されている１つの実施形態によれば、第１仕切りプレート２０の面２９を第２仕切りプレート２０の面１９に当てて、第１仕切りプレートのリブ２６’によって形成されたリセスが、第２仕切りプレートのリブ２６’によって形成されたリセスと連通するように組み付ける。この実施形態では、流れの方向の変更は、２つの仕切りプレートによって行われる。
【００３６】
別の実施形態（図示せず）によれば、リブ２６’を含む仕切りプレート２０の面２９が、標準方向決めプレート１の面１９及び別の標準方向決めプレート１の面１８間に配置されている。この実施形態では、流れの方向の変更が、単一の仕切りプレート２０によって行われる。
【００３７】
騒音を低減させる別の手段として、肉厚プレート、または閉鎖端部付近に、肉厚部分を有するプレートを介在させることができる。
【００３８】
図３ａは、蒸発器において標準プレート１と呼ばれるプレートを、互い違いの方向に、すなわちボス１５がプレートの左側および右側に交互に位置するように積層化した本発明の実施形態を示している。
フィン５１および５２が、２つの隣接プレート１の面１９の間に配置されており、プレート１のボス１５が向き合い、その開口１６は整合している。隣接プレート１の面１８の間に、１つまたは複数の肉厚仕切りプレート６が配置されている。これはほぼ平坦であって、一方の長手方向端部６０で閉じ、他端部に開口６１が設けられている。これらのプレート６は、厚さｅがプレート１を構成する板金の厚さ（０．２〜０．３ｍｍ）の少なくとも２倍で、好ましくは約１ｍｍであるエンドプレートの厚さｅ’よりも大きい肉厚プレートである。プレート６は、２つの隣接した方向決めプレート間に挿入されてから、それらにろう付けされる。
【００３９】
図３ａに示されているように、このアセンブリは、軸方向チャネル３の付近で分離して、軸方向チャネル３’付近の開口６１を介して互いに連通した２つの半割チャネル７および７’を形成している。
【００４０】
図３ｂの実施形態では、プレート１および２（または２０）は、図示のように積層化され、一方の長手方向端部で閉じて、他方の長手方向端部の開口６６を介して開いた肉厚の平坦プレート６５が、２つの仕切りプレート２（または２０）のボス２５の間にろう付けされている。この肉厚プレート６５は、チャネル３から矢印Ｆの方向に流れる冷却液が分離壁２６に衝突することによる音の放出(acoustic emission)を低減させる補強部材を構成している。
１つの波形金属シート材５３が、プレート２の一方の面２９とプレート６５の一方の面との間に配置され、別の波形金属シート材５４が、プレート６５の他方の面とプレート２の他方の面２９との間に配置されている。
【００４１】
図３ｃは、プレート６が軸方向チャネル３付近の長手方向端部に超肉厚部分６７を有している点で、図３ａと異なった実施形態を示している。図３ｃに示されている実施形態によれば、超肉厚部分６７は、凸状の外形６８を有しており、これによって、軸流をチャネル７および７’の方に向け直しやすく、流体が分離壁６に垂直に衝突するのを防止している。
【００４２】
第２実施形態（図示せず）によれば、この超肉厚部分６７が好都合な凹状の外形を有することによって、流体をチャネル７の方に流して案内することができる。
【００４３】
図４は、図３ｃの場合と同様に作製されたプレート１および２の積層を示しているが、プレート６５の代わりに、対応の長手方向端部の幅全体に広がった肉厚プレート７０が用いられている。このプレート７０の厚さ（例えば１ｍｍ以上）を考慮に入れて、この端部では、プレート２のボス２５の高さが他端部よりも低くなっている。
【００４４】
分離壁６、超肉厚部分６７およびプレート７０は、鋼またはアルミニウムなどの金属か、ポリマーまたはゴムなどの可撓性材料のいずれかで成形される。
【００４５】
図５ａは、従来技術による蒸発器の端部を示している。エンドプレート９の各長手方向端部に段差部分９１が設けられ、これから延びた平坦部分９２は、仕切りプレート２のボス２５にろう付けされており、波形金属シート材５が、エンドプレート９とプレート２の面２９との間に設けられて、蒸発器とその周囲との間の熱交換を行う。
【００４６】
本発明によれば、図５ｂに示されているように、小型プレート９３を平坦部分９２の外面９８にろう付けして、流体がプレート２（または２０）の剛直な分離壁２６に軸方向に衝突することによって発生する騒音を低減させることができる補強部材を構成している。
【００４７】
図５ｃの変更例では、エンドプレート９が平坦であり、肉厚エンドプレート９０’が、エンドプレート９と仕切りプレート２（または２０）のボス２５との間に配置されている。
【００４８】
図５ｄが図５ｃと異なる点は、小型エンドプレート９０の代わりに、もっと厚い小型プレート９０’を用いる一方、その部分では、ボス２５の代わりに、背の低いボス２４を用いて、波形金属シート材５用に同一の空間が得られるようにしていることにある。
【００４９】
さらに、エンドプレート９の突出した横方向端部９６または長手方向端部９７を、追加の質量体またはフィンに沿って折り曲げてろう付けしている。
【００５０】
図６ａは、本発明による第２概念を示している。平坦な端部プレート９をろう付けしたフィン５は、各長手方向端部にボス２５の横方向寸法とほぼ一致した長さにわたって延在する高さｈの部分を、中央部分には、チャネル４の長さにほぼ一致した長さにわたって延在する高さＨの部分を有している。
これによって、プレート９と方向決めプレート２（または２０）のボス２５との間を、減衰によって切り離す(decoupling by damping)ことが可能になる。
【００５１】
図６ｂによれば、方向決めプレート（または２０）からの振動伝達を減衰するボス９５によって、プレート９が分離されている。
【００５２】
ボス９５は、仕切りプレート２（または２０）とエンドプレート９との間に配置された方向決めプレート１、２または２０で構成することができ、エンドプレート９は、方向決めプレート１、２または２０の面２８にろう付けされている。この場合、仕切りプレートのボス２５は、方向決めプレート１、２または２０のボス２５にろう付けされる。リブ２６’を含む２つの仕切りプレート２０を、一方の仕切りプレートのリブ２６’によって形成されたリセスが他方の仕切りプレートのリブ２６’によって形成されたリセスと連通するようにして組み立てると好都合である。
【００５３】
減衰によるこの切り離しによって、エンドプレート９への騒音の伝達が、したがってプレート９によって発生する音の放出が低減する。
【００５４】
図７ａに示されているように、エンドプレート９を仕切りプレート２にろう付けする平坦な端部領域９２は、仕切りプレート２のボス２５より外側へ突出した突出部分、すなわちリム９６を形成している。
図７ｂの実施形態によれば、このリム９６がなく、プレート９の縁部９９は、プレート９をボス２５に固定した輪郭線より先まで延出していないが、別の方法として、好ましくは図７ｃに示されているように、リムは平坦部分９２の面９８の上に折り曲げられている。
また、図８ａにも示されているエンドプレート９は、突出した長手方向部分９７を有することができる。本発明によれば、この部分は、蒸発器の側面上に折り曲げて、それにろう付けすることが好都合である。エンドプレート９の中央部分は、蒸発器に固定されておらず、大きい表面積の音響カップリング領域を構成しやすい。本発明によれば、矩形輪郭１００，１０１の切り欠き部分１０８を形成することによって、それをなくすことが提案されている。
別の実施形態によれば、図８ｂに示されているエンドプレート９は、中央切り欠き部分１０８を含むが、横方向端部９６および長手方向端部９７が取り除かれている。
【００５５】
図８ｃに示されているエンドプレート９では、突出部分９６および９７が、仕切りプレート２のボス２５の上に折り曲げられて、それにろう付けされているために外側にも、あるいは切り欠き部分１０８が形成されているために内側にも、固定されていない部分がない。図８ｃの実施形態は、突出部分９６をボス２５上に折り曲げてそれにろう付けしているが、プレート９上へのこの折り曲げを、図７ｃに示されているように実施することも可能である。
【００５６】
切り欠き表面１０８は、方向決めプレートの（または従来のエンドプレートの）面の表面積の２０％より多くを有することが好ましい。それは、エンドプレートの加振を減少させるために、プレートの材料の最大量を取り除く必要があるからである。
プレートの残り部分がろう付け中にフィンの保護を行う。図８ｂに示されているプレートの残り部分は、フレームの形をしているが、この形状に限定されることはなく、残り部分を、（図８ｂに点線１２０で示されているように）交差する１つまたは複数のストリップで形成することが可能である。これらのストリップは、方向決めプレートに１２１で、例えば縁部１２２まで固定されている。
【００５７】
以上に記載した実施形態では、冷却液が熱交換器の壁に、その壁に垂直な速度成分を含んで衝突することによる加振現象を考慮に入れることによって、仕切りプレートまたはエンドプレートの加振を制限することが可能である。
【００５８】
このため、このようなプレート型熱交換器は、２つの用途で、すなわち、
−自動車の空調系統の蒸発器として、または、
−自動車の空調および追加熱力加熱組み合わせ系統のガス−ガス交換器または蒸発器としてのいずれかで働くことができる。
【００５９】
以上に記載した実施形態は、現在用いられている方法と比較して、コストの増加を伴わない打ち抜き加工技法によって実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】標準プレートと呼ばれるプレートを構成する方向決めプレートを示す。
【図２】ａは、本発明の１つの実施形態による分離壁を有する仕切りプレートを構成する方向決めプレートを示し、ｂは、分離壁を用いた本発明の実施形態を示している。
【図３】ａ，ｂ，ｃは、平坦な分離プレートと呼ばれるものを用いた本発明の３つの実施形態を示す。
【図４】方向決めプレート間に配置された追加質量体を用いた本発明の実施形態を示す。
【図５】ａ，ｂ，ｃ，ｄは、それぞれ従来技術に従った蒸発器の一端部、および追加質量体に結合したエンドプレートを用いた３つの実施形態の詳細を示す。
【図６】ａ，ｂ，ｃ，ｄは、エンドプレートを蒸発器のその他の部分から切り離すことができる２つの実施例を示す。
【図７】ａ，ｂ，ｃ，ｄは、それぞれ従来技術に従った蒸発器の一端部、および本発明の３つの実施形態に従ってエンドプレートによって発生する騒音を低減させることを目的とする３つの実施形態の詳細を示す。
【図８】ａ、ｂ、ｃは、それぞれ従来技術のエンドプレート、および騒音放出を減少させることが可能な本発明に従ったエンドプレートの２つの実施形態を示す。
【符号の説明】
１，２０  方向決めプレート
６  肉厚プレート
９  エンドプレート
２６  分離壁
２６’  リブ
【図１】
0004809512.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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