(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電機子（３３）に給電するためのブラシ（３９）と、
電機子挿入孔（４２）を有する絶縁材料からなるブラシホルダ（４１）と、
外部電源に接続するための接続端子（４３ａ，４３ｂ）を有するコネクタ（４３）と、
前記接続端子（４３ａ，４３ｂ）に電気的に接続された導電材料からなるターミナル片（１１，１２）と
を備え、
前記ターミナル片（１１，１２）は、前記ブラシホルダ（４１）面上に装着され、前記ブラシ（３９）に電気的に接続されてなるモータの導電ターミナル装置において、
前記ターミナル片（１１，１２）は、細長プレートが折り曲げられることによって該ターミナル片（１１，１２）の平面視において屈曲状に形成されており、
前記ターミナル片（１１，１２）は、ブラシ接続部（１３）とその端部に設けられるコネクタ接続部（１４）とを備え、該ブラシ接続部は、前記細長プレートが折り曲げられることによりその折り曲げ部分を挟んで直交又は斜交する辺部（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ）と、該直交又は斜交する両辺部の間に形成される折曲部（１３ｄ，１３ｅ）とを備え、該折曲部は、前記細長プレートの折り曲げにより前記ターミナル片の厚さ方向においてプレートが重なる部分を含んで構成されることを特徴とするモータの導電ターミナル装置。
【請求項２】
前記辺部（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ）は、頂辺部（１３ａ）と、該頂辺部の両端から直交又は斜交するように延出される側辺部（１３ｂ，１３ｃ）とを備え、該頂辺部と両側辺部との間に前記折曲部が形成されており、
前記ターミナル片（１１，１２）は、前記電機子挿入孔（４２）の周りに前記辺部が電機子挿入孔（４２）を囲うよう配置されていることを特徴とする請求項１に記載のモータの導電ターミナル装置。
【請求項３】
２個の同形の前記ターミナル片（１１，１２）を、相互に対向するよう前記ブラシホルダ（４１）上に配置したことを特徴とする請求項１又は２に記載のモータの導電ターミナル装置。
【請求項４】
電機子（３３）に給電するためのブラシ（３９）と、
電機子挿入孔（４２）を有する絶縁材料からなるブラシホルダ（４１）と、
外部電源に接続するための接続端子（４３ａ，４３ｂ）を有するコネクタ（４３）と、
前記接続端子（４３ａ，４３ｂ）に電気的に接続された導電材料からなるターミナル片（１１，１２）と
を備え、
前記ターミナル片（１１，１２）は、細長プレートが折り曲げられることによって該ターミナル片（１１，１２）の平面視において屈曲状に形成されており、前記ターミナル片（１１，１２）は、ブラシ接続部（１３）とその端部に設けられるコネクタ接続部（１４）とを備え、該ブラシ接続部は、前記細長プレートが折り曲げられることによりその折り曲げ部分を挟んで直交又は斜交する辺部（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ）と、該直交又は斜交する両辺部の間に形成される折曲部（１３ｄ，１３ｅ）とを備え、該折曲部は、前記細長プレートの折り曲げにより前記ターミナル片の厚さ方向においてプレートが重なる部分を含んで構成されており、
前記ターミナル片（１１，１２）は、前記ブラシホルダ（４１）面上に装着され、前記ブラシ（３９）に電気的に接続されてなるモータの導電ターミナル装置の製造方法において、
前記ターミナル片（１１，１２）を、１本の導電材料からなる細長プレート（２０）の所定位置を折り曲げることによって屈曲状に形成し、前記ブラシホルダ（４１）に装着したことを特徴とするモータの導電ターミナル装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータの導電ターミナル装置及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、直流モータのような直流機を駆動させるとき、電機子に給電させる必要がある。電機子に給電するのは、リード線及びコネクタを介して外部電源に接続されたブラシを電機子のコンミテータに当接させることにより行われている。
【０００３】
図３はこの種の直流モータを示す断面図である。図４は、図３におけるＡ−Ａ線断面図である。図３に示すように、直流モータ３１は、固定子３２と回転子としての電機子３３を備えている。固定子３２は、ヨーク３４と該ヨーク３４内に配設された複数のマグネット３５から構成されている。前記電機子３３には、複数のティース３６が設けられている。各ティース３６間には、巻線巻回するためのスロット３７が形成されている。
【０００４】
また、電機子３３の一端には、コンミテータ３８が設けられている。コンミテータ３８には、ブラシ３９が摺接している。ブラシ３９は、図４に示すように、ブラシ支持部材４０によって支持され、ブラシ支持部材４０とともにブラシホルダ４１に固着されている。ブラシホルダ４１は、絶縁材の樹脂からなり、図４及び図５に示すように、円盤状に形成されている。ブラシホルダ４１の中央部には、前記電機子３３が貫挿するための貫通孔（以下電機子挿入孔という）４２が設けられている。また、ブラシホルダ４１面上には、外部電源に接続するためのコネクタ４３が固着され、前記ブラシ３９に接続するための導電ターミナル装置４４が固着されている。
【０００５】
導電ターミナル装置４４は、図５に示すように、それぞれ前記コネクタ４３の接続端子４３ａ，４３ｂに接続する２つのターミナル片４５，４６から構成されている。両ターミナル片４５，４６は、導電材料にて形成され、略コ字状のブラシ接続部４５ａ，４６ａと該ブラシ接続部４５ａ，４６ａの一端に延設されるコネクタ接続部４５ｂ，４６ｂを有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来では、前記両ターミナル片４５，４６は、図７に示すように、平板材Ｗからの打ち抜き成形にて形成されていた。この場合、製品形状によって廃材Ｓが多く出ることから、材料の歩留まりが極めて悪くなるという問題点があった。
【０００７】
そこで、両ターミナル片４５，４６と同じ幅Ｔの線（棒）材にてブラシ接続部４５ａ，４６ａを屈曲成形し、廃材を無くすことが考えられる。しかし、この場合、コネクタ等と接続するためのコネクタ接続部４５ｂ，４６ｂの先端を、図６に示すように、コネクタ側接続端子（図示せず）とほぼ同じ厚さｔ（線（棒）材の幅Ｔより遥かに小さい厚さ）を有する嵌合形状に加工する必要がある。そのため、前記コネクタ接続部４５ｂ，４６ｂの先端に対する加工に手間を要していた。また、前記コネクタ接続部４５ｂ，４６ｂ先端の嵌合形状は雌形状である場合、コネクタ接続部４５ｂ，４６ｂ先端に対する加工は困難であるという問題点があった。
【０００８】
本発明の目的は、材料の歩留まり向上を図ることができるとともに、製造を容易に行うことができるモータの導電ターミナル装置及びその製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、電機子に給電するためのブラシと、電機子挿入孔を有する絶縁材料からなるブラシホルダと、外部電源に接続するための接続端子を有するコネクタと、前記接続端子に電気的に接続された導電材料からなるターミナル片とを備え、前記ターミナル片は、前記ブラシホルダ面上に装着され、前記ブラシに電気的に接続されてなるモータの導電ターミナル装置において、前記ターミナル片は、細長プレートが折り曲げられることによって該ターミナル片の平面視において屈曲状に形成されており、前記ターミナル片は、ブラシ接続部とその端部に設けられるコネクタ接続部とを備え、該ブラシ接続部は、前記細長プレートが折り曲げられることによりその折り曲げ部分を挟んで直交又は斜交する辺部と、該直交又は斜交する両辺部の間に形成される折曲部とを備え、該折曲部は、前記細長プレートの折り曲げにより前記ターミナル片の厚さ方向においてプレートが重なる部分を含んで構成されることを要旨とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のモータの導電ターミナル装置において、前記辺部は、頂辺部と、該頂辺部の両端から直交又は斜交するように延出される側辺部とを備え、該頂辺部と両側辺部との間に前記折曲部が形成されており、前記ターミナル片は、前記電機子挿入孔の周りに前記辺部が電機子挿入孔を囲うよう配置されていることを要旨とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のモータの導電ターミナル装置において、２個の同形の前記ターミナル片を、相互に対向するよう前記ブラシホルダ上に配置したことを要旨とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、電機子に給電するためのブラシと、電機子挿入孔を有する絶縁材料からなるブラシホルダと、外部電源に接続するための接続端子を有するコネクタと、前記接続端子に電気的に接続された導電材料からなるターミナル片とを備え、前記ターミナル片は、細長プレートが折り曲げられることによって該ターミナル片の平面視において屈曲状に形成されており、前記ターミナル片は、ブラシ接続部とその端部に設けられるコネクタ接続部とを備え、該ブラシ接続部は、前記細長プレートが折り曲げられることによりその折り曲げ部分を挟んで直交又は斜交する辺部と、該直交又は斜交する両辺部の間に形成される折曲部とを備え、該折曲部は、前記細長プレートの折り曲げにより前記ターミナル片の厚さ方向においてプレートが重なる部分を含んで構成されており、前記ターミナル片は、前記ブラシホルダ面上に装着され、前記ブラシに電気的に接続されてなるモータの導電ターミナル装置の製造方法において、前記ターミナル片を、１本の導電材料からなる細長プレートの所定位置を折り曲げることによって屈曲状に形成し、前記ブラシホルダに装着したことを要旨とする。
【００１３】
（作用）
請求項１及び４に記載の発明によれば、簡単な方法で導電ターミナル装置を製造することができ、従来技術に比べ、材料の歩留まり向上を図ることができる。
【００１４】
請求項２及び３に記載の発明によれば、導電ターミナル装置を容易に製造することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１及び図２に従って説明する。なお、本実施形態の直流モータは、従来の直流モータと同じ構成にて形成されており、導電ターミナル装置のターミナル片の構造及びその製造方法のみ特徴がある。そのため、説明の便宜上、導電ターミナル装置のターミナル片の構造及びその製造方法のみを詳しく説明し、従来の直流モータと同じ構成の部分に対して同じ符号を付し詳しい説明を省略する。
【００１６】
本実施形態のモータの導電ターミナル装置は、２つのターミナル片１１，１２を備えている。両ターミナル片１１，１２は、同じ形状にて形成され、図１に示すように、ブラシ接続部１３と該ブラシ接続部１３の一端に設けられるコネクタ接続部１４とを備えている。
【００１７】
前記ブラシ接続部１３は、頂辺部１３ａと、該頂辺部１３ａの両端から垂直に延出する側辺部１３ｂ，１３ｃを備え、略コ字状に形成されている。両側辺部１３ｂ，１３ｃと前記頂辺部１３ａとの間には、それぞれ折曲部１３ｄ，１３ｅが形成されている。つまり、両側辺部１３ｂ，１３ｃは、前記頂辺部１３ａの両端から折り曲げ形成されている。
【００１８】
前記コネクタ接続部１４は、前記ブラシ接続部１３の一側辺部１３ｃに延設され、前記側辺部１３ｃの先端から該側辺部１３ｃに垂直するよう折り曲げ形成されている。つまり、コネクタ接続部１４は、前記頂辺部１３ａに平行するようになっている。
【００１９】
次に、本実施形態のモータの導電ターミナル装置の製造方法について説明する。
まず、前記両ターミナル片１１，１２を、それぞれ図２で示す所定寸法（長さ、幅及び厚さ）の細長プレート２０にて折り曲げ形成させる。前記プレート２０は、導電材料からなり、前記ターミナル片１１，１２の展開長さと同じ長さと、ターミナル片１１，１２の幅と同じ幅を有している。また、前記プレート２０は、前記ターミナル片１１，１２のコネクタ接続部１４の厚さと同じ厚さを有している。
【００２０】
そして、図２に示すように、前記プレート２０に予め複数の折線Ｐ１〜Ｐ５（図２で破線で示す）を決め、それらの折線Ｐ１〜Ｐ５に沿ってプレート２０を折り曲げる。折線Ｐ１，Ｐ２は、前記プレート２０の一端（図２において左端）より所定距離Ｌ１を離れたところにおける一側面（図２において上側面）上の点Ｋ１から他側面（下側面）へ向かって斜めに引いた直線である。前記折線Ｐ１，Ｐ２は、それぞれ前記プレート２０の一側面とのなす角度が同じ角度αとなるよう引かれている。また、折線Ｐ３，Ｐ４は、前記点Ｋ１より所定距離Ｌ２を離れたところにおける一側面上の点Ｋ２から他側面へ向かって斜めに引いた直線である。前記折線Ｐ３，Ｐ４も、それぞれ前記プレート２０の一側面とのなす角度が同じ角度αとなるよう引かれている。さらに、前記折線Ｐ５は、前記点Ｋ２より所定距離Ｌ３を離れたところにおける他側面上の点Ｋ３から一側面へ向かって斜めに（プレート２０の左端寄りで）引いた直線である。前記折線Ｐ５は、前記プレート２０の他側面とのなす角度が角度βとなるよう引かれている。
【００２１】
なお、本実施形態では、前記所定距離Ｌ１は前記側辺部１３ｂの長さと同じに設定され、前記所定距離Ｌ２は前記頂辺部１３ａの長さと同じに設定され、前記所定距離Ｌ３は前記側辺部１３ｃの長さと同じに設定されている。しかも、所定距離Ｌ１と所定距離Ｌ３は同じに設定されている。そして、前記点Ｋ３から前記プレート２０の他端（図２において右端）までの距離Ｌ４は、前記コネクタ接続部１４の長さと同じに設定されている。また、前記角度αを２２．５度に設定し、前記角度βを４５度に設定している。
【００２２】
そして、前記各折線Ｐ１〜Ｐ５に沿ってプレート２０を折り曲げることによって、図１に示すようなターミナル片１１，１２は形成される。形成されるターミナル片１１，１２は、前記側辺部１３ｂ，１３ｃが前記頂辺部１３ａと垂直となり、前記コネクタ接続部１４が前記側辺部１３ｃと垂直となる。
【００２３】
そして、上記のように形成されたターミナル片１１，１２を、それぞれのコネクタ接続部１４が前記コネクタ４３の接続端子４３ａ，４３ｂに接続するよう該コネクタ４３に嵌合し、前記ブラシホルダ４１に装着する（図５参照）。このとき、両ターミナル片１１，１２は、互いに対向して電機子挿入孔４２を囲うよう配置している。
【００２４】
以下、本実施形態のモータの導電ターミナル装置及びその製造方法の特徴を記載する。
（１）本実施形態では、導電ターミナル装置を構成するターミナル片１１，１２は、折曲部１３ｄ，１３ｅを有し、それぞれ１本の導電材料からなる細長プレート２０の所定位置を折り曲げることによって形成し、ブラシホルダ４１に装着した。従って、簡単な方法で導電ターミナル装置を製造することができ、従来技術に比べ、材料の歩留まり向上を図ることができる。
【００２５】
（２）本実施形態では、両ターミナル片１１，１２は、同じ形状にて形成し、相互に対向して電機子挿入孔４２の周りに該電機子挿入孔４２を囲うよう配置されている。従って、導電ターミナル装置を容易に製造することができる。
【００２６】
なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
○上記実施形態では、ブラシ接続部１３の折曲部１３ｄは、２つの折線Ｐ１，Ｐ２に沿って折り曲げて形成し、折曲部１３ｅは、２つの折線Ｐ３，Ｐ４に沿って折り曲げて形成したが、ブラシ接続部１３の折曲部１３ｄ，１３ｅを、それぞれ１つの折線に沿って折り曲げて形成してもよい。
【００２７】
○上記実施形態では、ターミナル片１１，１２は、その側辺部１３ｂ，１３ｃがそれぞれ頂辺部１３ａと直交方向に形成したが、ターミナル片１１，１２を、その側辺部１３ｂ，１３ｃがそれぞれ頂辺部１３ａと斜交方向に形成してもよい。つまり、前記折線Ｐ１〜Ｐ４の角度αを２２．５度以外の角度に設定してもよい。また、側辺部１３ｂ，１３ｃは、それぞれ頂辺部１３ａとなす角度を異なる角度に設定してもよい。
【００２８】
○上記実施形態では、ターミナル片１１，１２は、そのコネクタ接続部１４が側辺部１３ｃと直交方向に形成したが、ターミナル片１１，１２を、そのコネクタ接続部１４が側辺部１３ｃと斜交方向に形成してもよい。つまり、前記折線Ｐ５の角度を４５度以外の角度に設定してもよい。
【００２９】
○上記実施形態では、側辺部１３ｂ，１３ｃは、同じ長さにて形成されたが、側辺部１３ｂ，１３ｃを、異なる長さにて形成してもよい。
【００３０】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、材料の歩留まり向上を図ることができるとともに、製造を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】モータの導電ターミナル装置を構成するターミナル片の正面図。
【図２】同じくターミナル片を製造するための細長プレートの正面図。
【図３】直流モータの断面図。
【図４】直流モータの図３におけるＡ−Ａ線断面図。
【図５】導電ターミナル装置の平面図。
【図６】従来のターミナル片のコネクタ接続部を示す要部図。
【図７】従来のターミナル片の製造方法を示す平面図。
【符号の説明】
１１，１２…ターミナル片、１３ｄ，１３ｅ…折曲部、２０…細長プレート、３９…ブラシ、４１…ブラシホルダ、４２…電機子挿入孔としての貫通孔、４３…コネクタ、４３ａ，４３ｂ…接続端子。
【図１】
0004676635.tif 000002
【図２】
0004676635.tif 000003
【図３】
0004676635.tif 000004
【図４】
0004676635.tif 000005
【図５】
0004676635.tif 000006
【図６】
0004676635.tif 000007
【図７】
0004676635.tif 000008