(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
定型の板状の被搬送物を複数個それぞれ個別に支持して搬送するための搬送トレーであって、
各搬送トレーは、板状の材料を立体成形して形成され、積み重ねて使用され、
上面側に、各被搬送物を個別に支持する複数の支持室を有し、各支持室は、被搬送物の一つの辺に沿うように形成された上開きの斜壁から成る第１の壁と、被搬送物の他の辺に沿うように形成された上開きの斜壁の上に垂直壁をつなげて成る第２の壁によって被搬送物の外周を連続または不連続に周囲して、被搬送物の下側外周を第１の壁の斜壁の途中と第２の壁の斜壁と垂直壁の継ぎ目部分で支え、
下面側に、１つ下側の搬送トレーの支持室に載置された被搬送物の外周の上縁を押圧可能な上縁押圧部材を有する、
ことを特徴とする搬送トレー。
【請求項２】
被搬送物が長方形を有し、上縁押圧部材は被搬送物の平行な２辺の上縁を押圧する、ことを特徴とする請求項１に記載の搬送トレー。
【請求項３】
全体の外枠の下端垂直位置と、各支持室の上縁押圧部材の下端垂直位置が同じにされている、ことを特徴とする請求項１に記載の搬送トレー。
【請求項４】
全体の外枠が、上側の搬送トレーと下側の搬送トレーの方向が一致したときに密着して重ねることができ、上側の搬送トレーと下側の搬送トレーの方向が一致状態から１８０度反転しているときに上側の搬送トレーの上縁押圧部材が下側の搬送トレーの支持室に載置された被搬送物を押圧可能なように、上側の搬送トレーと下側の搬送トレーの間の隙間距離を保つ、可変作用凹凸を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の搬送トレー。
【請求項５】
被搬送物が樹脂から成り、被搬送物と同じ樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の搬送トレー。
【請求項６】
被搬送物が樹脂から成り、被搬送物の廃材で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の搬送トレー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は工場等の製造現場において、ある工程の作業が終了して次の工程へ中間製品等を搬送するためのトレーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
工場で製品を製造する場合において、ある工程の作業が終了して次の工程へ中間製品等を搬送する際に搬送トレーを使用することが多い。これらの搬送トレーは製品の種類等にあわせて多種多様のものが作られ使用されている。
例えば、小型の液晶表示装置を照明するために使用される小型の導光板の一方の面に反射材を蒸着する際に、前工程の終了後、各導光板は蒸着工程の作業場所まで搬送トレーで搬送される。
【０００３】
このような導光板を搬送する場合には、面状に拡がる上面と下面は微細処理をおこなった、あるいは、おこなう場所であるので、ランダムに搬送トレーに放り込んで搬送することは勿論できず、一個づつ支持して搬送することが要求され、しかも、上面および下面が搬送トレーに接しないように支持することが要求される。
したがって、導光板は搬送トレーの各支持室に上方から載置されるのみで移動され、移動の途中で予期せぬ衝撃等が発生すると導光板は支持室から飛び出してしまうという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題に鑑み、衝撃に遭遇しても被搬送物が飛び出さないように耐衝撃性を高く被搬送物を支持できる搬送トレーを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明によれば、定型の板状の被搬送物を複数個それぞれ個別に支持して搬送するための搬送トレーであって、
各搬送トレーは、板状の材料を立体成形して形成され、積み重ねて使用され、
上面側に、各被搬送物を個別に支持する複数の支持室を有し、各支持室は、被搬送物の一つの辺に沿うように形成された上開きの斜壁から成る第１の壁と、被搬送物の他の辺に沿うように形成された上開きの斜壁の上に垂直壁をつなげて成る第２の壁によって被搬送物の外周を連続または不連続に周囲して、被搬送物の下側外周を第１の壁の斜壁の途中と第２の壁の斜壁と垂直壁の継ぎ目部分で支え、
下面側に、１つ下側の搬送トレーの支持室に載置された被搬送物の外周の上縁を押圧可能な上縁押圧部材を有する、搬送トレーが提供される。
このように構成された搬送トレーでは、被搬送物は上側に積み重ねられたトレーの上縁押圧部材で押圧されて支持室にしっかり保持される。
【０００６】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明において、被搬送物が長方形を有し、上縁押圧部材は被搬送物の平行な２辺の上縁を押圧する、搬送トレーが提供される。
【０００８】
請求項３の発明によれば、請求項１の発明において、全体の外枠の下端垂直位置と、各支持室の上縁押圧部材の下端垂直位置が同じにされている、搬送トレーが提供される。
【０００９】
請求項４の発明によれば、請求項１の発明において、全体の外枠が、上側の搬送トレーと下側の搬送トレーの方向が一致したときに密着して重ねることができ、上側の搬送トレーと下側の搬送トレーの方向が一致状態から１８０度反転しているときに上側の搬送トレーの上縁押圧部材が下側の搬送トレーの支持室に載置された被搬送物を押圧可能なように、上側の搬送トレーと下側の搬送トレーの間の隙間距離を保つ、可変作用凹凸を有する、搬送トレーが提供される。
【００１０】
請求項５の発明によれば、被搬送物が樹脂から成り、被搬送物と同じ樹脂で形成されている搬送トレーが提供される。
【００１１】
請求項６の発明によれば、被搬送物が樹脂から成り、被搬送物の廃材で形成されている搬送トレーが提供される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明による搬送トレー１００の上面図である。
搬送トレー１００は被搬送物としての導光板２００と同じ樹脂から、あるいは、導光板２００の廃材を再利用した樹脂で製造される。
図中横方向に伸びる谷底部１０１の図中上側には斜面１０２が形成されて斜め上方に延伸し上端で連続尾根部１０３につながっている。また、谷底部１０１の図中下側にも斜面１０４が連続して形成されて斜め上方に延伸しており、斜面１０４は高く延伸した部分では第１分断尾根部１０５に連なり、低く延伸した部分では平野部１０６につながっている。第１分断尾根部１０５の図中横方向の縁は斜面１０７を介して、図中下側の縁は斜面１０８を介して平野部１０６とつながっている。
【００１３】
第１分断尾根部１０５の図中下側には平野部１０６から下方に向かう斜面１０９と湖底部１１０から成る腎臓型の湖部１１１が形成されている。
湖部１１１の図中下側には、第２分断尾根部１１２が形成され、第２分断尾根部１１２の図中上側の縁には斜面１０９が延長されてつながっており、第２分断尾根部１１２の図中下側は分断高原部１１３を介して次列の連続尾根部１０３につながっている。第２分断尾根部１１２と分断高原部１１３の図中横方向の縁は斜面１１４で平野部１０６とつながっている。また、平野部１０６は斜面１１５を介して次列の連続尾根部１０３とつながっている。
【００１４】
トレー１００には、上記のような、立体的な造作が複数連続的に形成されている。
そして、斜面１０２、１０７、１１４、１１５で導光板２００を支持する支持室１１６を形成している。斜面１０７、１１４、１１５は、下側が約４５度の傾斜、上側が略垂直に近い傾斜とされている２段傾斜の斜面とされていて、導光板２００は、一点鎖線で示されるように、その外周の図中、横および下側の縁がこれらの２段傾斜の境目に当たり、上側の縁が斜面１０２の中腹に当たるように載置される。
【００１５】
１つのトレー１００は数十個の支持室１１６を有している。そして、あるトレー１００の支持室１１６への導光板２００の載置が終了すると、同じ構造の別のトレー１００が積み重ねられるが、この時トレー１００は図の方向で上下方向を反転して積み重ねられる。図１の（Ｂ）が図１の（Ａ）に示されたトレー１００に積み重ねられるトレー１００を示しているが、図１の（Ｂ）のトレーにも導光板２００は載置されるが、わかりやすくするために、図には示していない。
【００１６】
上述のようにトレー１００を積み重ねると、後述するように、全体の外枠部で水平方向、上下方向の位置決めがなされるが、上下方向については、各支持室１５０においても、上側、すなわち（Ｂ）の方のトレー１００の谷底部１０１の右下がりハッチングした部分の裏面が、（Ａ）の方のトレーの対応して右下がりハッチングした高原部１１３に当接し、また、（Ｂ）の方のトレー１００の湖底部分１１０左下がりハッチングの裏面が平野部１０６の対応して左下がりハッチングした部分に当接し、位置決めをおこなっている。
【００１７】
そして、図１の（Ｂ）の斜面１０９の裏面のクロスハッチングした部分が、図１の（Ａ）の導光板２００の外周の下縁のクロスハッチングした部分に当接する。したがって、導光板２００は搬送中に支持室１１６から脱落することがなく支持される。
【００１８】
図２は、導光板２００を載置した１つのトレー１００の上に、別のトレー１００を積み重ねた状態を断面図で示したものである。わかりやすくするために、下側のトレー１００は細い実線で示し、上側のトレー１００は太い実線で示してある。この図２に示されるように導光板２００の外周の下縁２０１が下側のトレー１００の斜面１０９にかかり、上縁２０２が上側のトレー１００の斜面１０９の裏側の面で押圧されている。
【００１９】
図３はトレー１００の全体を上方から見た図であり、図中一点鎖線の内側の領域に前述の支持室１１６が配設され、その外側には、外枠部１１７が形成されている。外枠部１１７は、立体成形部1２１〜１２４、１３１〜１３４、１４１〜１４３、１５１〜１５３を有する。
【００２０】
図４の（Ａ）は立体成形部１２１をIVA方向から見た図であって、外側中位面１２１ａ，内側中位面１２１ｂ、外側低位面１２１ｃ，内側低位面１２１ｄを有する。図示しないが立体成形部１２２、１２３、１２４も同じ構造を有する。
図４の（Ｂ）は立体成形部１３１をIVB方向から見た図であって、外側中位面１３１ａ，内側中位面１３１ｂ、外側低位面１３１ｃ，内側低位面１３１ｄを有する。図示しないが立体成形部１３２、１３３、１３４も同じ構造を有する。
【００２１】
図５の（Ａ）は立体成形部１４１〜１４３をIVA方向から見た図であって、立体成形部１４１は外側中位面１４１ａ，内側中位面１４１ｂ、外側低位面１４１ｃ，内側低位面１４１ｄを有し、立体成形部１４３も外側中位面１４３ａ，内側中位面１４３ｂ、外側低位面１４３ｃ，内側低位面１４３ｄ同じ構造を有する。そして、立体成形部１４２は上方から見て湾曲した略垂直の面からなる。
【００２２】
図５の（Ｂ）は立体成形部１５１〜１５３をIVA方向から見た図であって、立体成形部１５１は外側中位面１５１ａ，内側中位面１５１ｂ、外側低位面１５１ｃ，内側低位面１５１ｄを有し、立体成形部１５３も外側中位面１５３ａ，内側中位面１５３ｂ、外側低位面１５３ｃ，内側低位面１５３ｄ同じ構造を有する。そして、立体成形部１５２は上方から見て湾曲した略垂直の面１５２ａと面１５２ｂからなる。
【００２３】
前述したように、トレー１００を積み重ねるときには、１８０度方向を変えて積み重ねられる。
図６の（Ａ）は上記のように、互いに１８０度方向を変えて積み重ねた場合の例として、立体成形部１２１の上に立体成形部１３１が積み重ねられている様子を示しており、上側のトレー１００は太い実線で、下側のトレー１００は細い実線で示されている。図示されるように、下側のトレー１００の立体成形部１２１の外側中位面１２１ａ、内側中位面１２１ｂの上面に、上側のトレー１００の立体成形部１３１の外側低位面１３１ｃ、内側中位面１３１ｄの裏面（下面）が当接している。
【００２４】
図６の（Ｂ）は逆に、立体成形部１３１の上に立体成形部１２１が積み重ねられている様子を示しており、下側のトレー１００の立体成形部１３１の外側中位面１３１ａ、内側中位面１３１ｂの上面に、上側のトレー１００の立体成形部１２１の外側低位面１２１ｃ、内側低位面１２１ｄの裏面（下面）が当接している。
【００２５】
図７の（Ａ）の左側の方では、下側のトレー１００の立体成形部１４１の外側中位面１４１ａ、内側中位面１４１ｂの上面に、上側のトレー１００の立体成形部１５１の外側低位面１５１ｃ、内側低位面１５１ｄの裏面（下面）が当接しているのが示され、右側の方では、下側のトレー１００の立体成形部１４３の外側中位面１４３ａ、内側中位面１４３ｂの上面に、上側のトレー１００の立体成形部１５３の外側低位面１５３ｃ、内側低位面１５３ｄの裏面（下面）が当接しているのが示されている。
【００２６】
図７の（Ｂ）の左側の方では、下側のトレー１００の立体成形部１５３の外側中位面１５３ａ、内側中位面１５３ｂの上面に、上側のトレー１００の立体成形部１４３の外側低位面１５３ａ、内側低位面１５３ｂの裏面（下面）が当接しているのが示され、右側の方では、下側のトレー１００の立体成形部１４３の外側中位面１４３ａ、内側中位面１４３ｂの上面に、上側のトレー１００の立体成形部１５３の外側中位面１５３ａ、内側中位面１５３ｂの裏面（下面）が当接しているのが示されている。また、立体成形部１５２の中位面１５２ａの上に立体成形部１４２の下端が当接している。
【００２７】
上記のように、１８０度方向を変えて積み重ねたときに、多くの場所で、立体成形部の中位面に低位面の裏面が当接して、上側のトレーと下側のトレーの間の隙間距離が一定に保たれる。
【００２８】
図８の（Ａ）は図３のVIIIA-VIIIA 線に沿って見た図であり、また（Ｂ）は図３のVIIIB-VIIIB 線に沿って見た図であり、外枠部１１７の外周の図３で横方向部分の下端、および、立体成形部１２１〜１２４、１３１〜１３４の各低位面と支持室１１６の湖底部１１０は同じ高さ位置にある。
【００２９】
図９の（Ａ）は図３のIXA-IXA 線に沿って見た図であり、（Ｂ）は図３のIXB-IXB 線に沿って見た図であり、（Ｃ）は図３のIXC-IXC 線に沿って見た図であり、（Ｄ）は図３のIXD-IXD 線に沿って見た図であり、外枠部１１７の外周の図３で上下方向部分の下端、および、立体成形部１４１，１４３、１５１，１５３の各低位面は同じ高さ位置にある。
また、図１０は図３のX-X 線に沿って見た図であり立体成形部１４２，１５２の下端は同じ高さ位置にある。
【００３０】
図８、９、１０に示されるようにされているので、平らな面上にトレー１００を置いた場合でも、中央部分が落ち込むようなことはなく安定して載置することができる。
【００３１】
【発明の効果】
各請求項の発明は、定型の板状の被搬送物を複数個それぞれ個別に支持して搬送するための搬送トレーであるが、各搬送トレーは、板状の材料を立体成形して形成され、積み重ねて使用され、上面側に、各被搬送物を個別に支持する複数の支持室を有し、各支持室は、被搬送物の外周を連続または不連続に周囲して水平方向の動きを抑制する略上下方向に延伸する側壁部材と、被搬送物の下側外周を支える下側支持部材と、を含み、下面側に、１つ下側の搬送トレーの支持室に載置された被搬送物の外周の上縁を押圧可能な上縁押圧部材を有し、被搬送物は上側に積み重ねられたトレーの上縁押圧部材で押圧されて支持室にしっかり保持され衝撃性を受けても脱落し難い。
特に、請求項３のように、下側支持部材を斜壁で形成すれば、被搬送物の面に当接するものがなく、被搬送物の面を損傷する可能性を低下できる。
特に、請求項４のように、全体の外枠の下端垂直位置と、各支持室の上縁押圧部材の下端垂直位置が同じにすれば、中央部分が落ち込むことが防止され安定性がよく耐久性も向上する。
特に、請求項６のように、被搬送物が樹脂から成り、被搬送物と同じ樹脂で形成すれば、材料の共有化が可能であり、また、硬度を同じにできるので被搬送物を損傷しにくい。
特に、請求項７のように、被搬送物が樹脂から成り、被搬送物の廃材で形成すれば、資源の有効利用に寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）  本発明の実施の形態の一部の拡大して上方から見た図である。
（Ｂ）  （Ａ）を１８０度向きを変えて見た図である。
【図２】図１の（Ａ）の上に、図１の（Ｂ）を積み重ねたものを断面で示したものである。
【図３】本発明の実施の形態の全体を上方から見た図である。
【図４】（Ａ）  図３のIVAの方向から見た図である。
（Ｂ）  図３のIVBの方向から見た図である。
【図５】（Ａ）  図３のVAの方向から見た図である。
（Ｂ）  図３のVBの方向から見た図である。
【図６】（Ａ）  図１の（Ａ）の上に、図１の（Ｂ）を積み重ねたものを、図３のIVAの方向から見た図である。
（Ｂ）  図１の（Ａ）の上に、図１の（Ｂ）を積み重ねたものを、図３のIVBの方向から見た図である。
【図７】（Ａ）  図１の（Ａ）の上に、図１の（Ｂ）を積み重ねたものを、図３のVAの方向から見た図である。
（Ｂ）  図１の（Ａ）の上に、図１の（Ｂ）を積み重ねたものを、図３のVBの方向から見た図である。
【図８】（Ａ）  図３のVIIIA-VIIIA線に沿って見た断面図である。
（Ｂ）  図３のVIIIB-VIIIB線に沿って見た断面図である。
【図９】（Ａ）  図３のIXA-IXA線に沿って見た断面図である。
（Ｂ）  図３のIXB-IXB線に沿って見た断面図である。
（Ｃ）  図３のIXC-IXC線に沿って見た断面図である。
（Ｄ）  図３のIXD-IXD線に沿って見た断面図である。
【図１０】図３のX-X線に沿って見た断面図である。
【符号の説明】
１００…トレー
１０１…谷底部
１０２、１０４…斜面
１０３…連続尾根部
１０５…第１分断尾根部
１０６…平野部
１０７、１０８，１０９…斜面
１１０…湖底部
１１１…湖部
１１２…第２分断尾根部
１１３…分断高原部
１１４、１１５…斜面
１１６…支持室
１１７…外枠部
1２１〜１２４、１３１〜１３４、１４１〜１４３、１５１〜１５３…立体成形部
１２１ａ〜１２４ａ、１３１ａ〜１３４ａ、１４１ａ、１４３ａ、１５１ａ、１１５３ａ、…外側中位面
１２１ｂ〜１２４ｂ、１３１ｂ〜１３４ｂ、１４１ｂ、１４３ｂ、１５１ｂ、１１５３ｂ…内側中位面
１２１ｃ〜１２４ｃ、１３１ｃ〜１３４ｃ、１４１ｃ、１４３ｃ、１５１ｃ、１１５３ｃ…外側低位面
１２１ｄ〜１２４ｄ、１３１ｄ〜１３４ｄ、１４１ｄ、１４３ｄ、１５１ｄ、１１５３ｄ…内側低位面
１５２ａ…中位面
２００…導光板
【図１】
0004836358.tif 000002
【図２】
0004836358.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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