(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊技機を上流から下流へと送りながら製造するとともに、製造後の遊技機を仕分けする仕分装置が付設された遊技機製造装置であって、
前記仕分装置は、
遊技機に識別標識を付するマーキング手段と、
前記マーキング手段によって付された前記識別標識を読み取る読取手段と、
各遊技機に付されるシリアルナンバーに対応付けて前記識別標識を記憶しており、遊技機に付する前記識別標識を前記マーキング手段へ指令するとともに、前記読取手段によって読み取られた前記識別標識に応じて製造後の遊技機の搬入先を決定する制御手段と、
前記制御手段によって決定された搬入先毎に製造後の遊技機を振り分ける振分手段と
を有している一方、
前記マーキング手段が前記識別標識を付する位置と前記読取手段が前記識別標識を読み取る位置との間に、遊技機の外周に機枠を取り付けるために遊技機を掴持する掴持手段を設けるとともに、前記読取手段が前記識別標識を読み取る位置と前記振分手段が製造後の遊技機を振り分ける位置との間に、製造後の遊技機を梱包する梱包装置を設けており、
前記マーキング手段が前記制御手段から指令された前記識別標識を遊技機のセンターカバーに付した後に、前記識別標識が付された遊技機の外周に機枠を取り付け、その後、前記読取手段が前記識別標識を読み取ってから、前記梱包装置が遊技機を梱包し前記振分手段が振り分けることを特徴とする遊技機製造装置。
【請求項２】
マーキング手段によって付される識別標識が、図形あるいは記号であることを特徴とする請求項１に記載の遊技機製造装置。
【請求項３】
マーキング手段によって付される識別標識が、着色されたドットであり、読取手段が電荷結合素子を用いた光学式検出手段であることを特徴とする請求項１又は２に記載の遊技機製造装置。
【請求項４】
遊技機を上流から下流へと送りながら製造するとともに、製造後の遊技機を仕分けする仕分装置が付設された遊技機製造装置であって、
前記仕分装置は、
遊技機にバーコードを付するマーキング手段と、
前記マーキング手段によって付された前記バーコードを読み取るバーコードリーダーと、
各遊技機に付されるシリアルナンバーに対応付けて前記バーコードを記憶しており、遊技機に付する前記バーコードを前記マーキング手段へ指令するとともに、前記バーコードリーダーによって読み取られた前記バーコードに応じて製造後の遊技機の搬入先を決定する制御手段と、
前記制御手段によって決定された搬入先毎に製造後の遊技機を振り分ける振分手段と
を有している一方、
前記マーキング手段が前記バーコードを付する位置と前記バーコードリーダーが前記バーコードを読み取る位置との間に、遊技機の外周に機枠を取り付けるために遊技機を掴持する掴持手段を設けるとともに、前記バーコードリーダーが前記バーコードを読み取る位置と前記振分手段が製造後の遊技機を振り分ける位置との間に、製造後の遊技機を梱包する梱包装置を設けており、
前記マーキング手段が前記制御手段から指令された前記バーコードを遊技機に設置された遊技内容制御基板のカバーに付した後に、前記バーコードが付された遊技機の外周に機枠を取り付け、その後、前記バーコードリーダーが前記バーコードを読み取ってから、前記梱包装置が遊技機を梱包し前記振分手段が振り分けることを特徴とする遊技機製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、パチンコ機やスロットマシーン等の遊技機を製造する際に用いる遊技機製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
パチンコ機等の遊技機の製造においては、製造中の遊技機が、製造コンベアに設置された製造作業台に取り付けられて搬送され、その搬送中の遊技機毎に、製造作業員による部品の組み付け、配線、釘の調整、作動チェック等が行われる。そして、製造後の遊技機は、輸送作業員によって、搬入先（パチンコホール等）毎に仕分けられ、トラック等の輸送手段に積み込まれて出荷される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の遊技機の製造においては、製造後の遊技機を、搬入先毎に、作業員が仕分けしなければならず、その仕分け作業に非常に手間がかかる。殊に、複数の製造コンベアで遊技機が製造されたり、搬入先が多岐にわたる場合には、その傾向が一層顕著なものとなる。
【０００４】
本発明の目的は、上記従来の遊技機の製造における問題点を解消し、製造後の遊技機の仕分けを容易に行うことができる仕分装置を含んだ遊技機製造装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
かかる本発明の構成のうち、請求項１に記載された発明の構成は、遊技機を上流から下流へと送りながら製造するとともに、製造後の遊技機を仕分けする仕分装置が付設された遊技機製造装置であって、前記仕分装置は、遊技機に識別標識を付するマーキング手段と、前記マーキング手段によって付された前記識別標識を読み取る読取手段と、各遊技機に付されるシリアルナンバーに対応付けて前記識別標識を記憶しており、遊技機に付する前記識別標識を前記マーキング手段へ指令するとともに、前記読取手段によって読み取られた前記識別標識に応じて製造後の遊技機の搬入先を決定する制御手段と、前記制御手段によって決定された搬入先毎に製造後の遊技機を振り分ける振分手段とを有している一方、前記マーキング手段が前記識別標識を付する位置と前記読取手段が前記識別標識を読み取る位置との間に、遊技機の外周に機枠を取り付けるために遊技機を掴持する掴持手段を設けるとともに、前記読取手段が前記識別標識を読み取る位置と前記振分手段が製造後の遊技機を振り分ける位置との間に、製造後の遊技機を梱包する梱包装置を設けており、前記マーキング手段が前記制御手段から指令された前記識別標識を遊技機のセンターカバーに付した後に、前記識別標識が付された遊技機の外周に機枠を取り付け、その後、前記読取手段が前記識別標識を読み取ってから、前記梱包装置が遊技機を梱包し前記振分手段が振り分けることにある。
請求項２に記載された発明の構成は、請求項１に記載された発明において、マーキング手段によって付される識別標識が、図形あるいは記号であることにある。
請求項３に記載された発明の構成は、請求項１又は２に記載された発明において、マーキング手段によって付される識別標識が、着色されたドットであり、読取手段が電荷結合素子を用いた光学式検出手段であることにある。
また、かかる本発明の構成のうち、請求項４に記載された発明の構成は、遊技機を上流から下流へと送りながら製造するとともに、製造後の遊技機を仕分けする仕分装置が付設された遊技機製造装置であって、前記仕分装置は、遊技機にバーコードを付するマーキング手段と、前記マーキング手段によって付された前記バーコードを読み取るバーコードリーダーと、各遊技機に付されるシリアルナンバーに対応付けて前記バーコードを記憶しており、遊技機に付する前記バーコードを前記マーキング手段へ指令するとともに、前記バーコードリーダーによって読み取られた前記バーコードに応じて製造後の遊技機の搬入先を決定する制御手段と、前記制御手段によって決定された搬入先毎に製造後の遊技機を振り分ける振分手段とを有している一方、前記マーキング手段が前記バーコードを付する位置と前記バーコードリーダーが前記バーコードを読み取る位置との間に、遊技機の外周に機枠を取り付けるために遊技機を掴持する掴持手段を設けるとともに、前記バーコードリーダーが前記バーコードを読み取る位置と前記振分手段が製造後の遊技機を振り分ける位置との間に、製造後の遊技機を梱包する梱包装置を設けており、前記マーキング手段が前記制御手段から指令された前記バーコードを遊技機に設置された遊技内容制御基板のカバーに付した後に、前記バーコードが付された遊技機の外周に機枠を取り付け、その後、前記バーコードリーダーが前記バーコードを読み取ってから、前記梱包装置が遊技機を梱包し前記振分手段が振り分けることにある。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る遊技機製造用仕分装置（以下、単に仕分装置という）の一実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【０００７】
［実施例１］
図１、図２は、遊技機の製造装置の一部を示したものである。製造装置１１は、平行に配置された２つの組付レール１２ａ，１２ｂ（第一組付レール１２ａおよび第二組付レール１２ｂ）を有しており、各組付レール１２ａ，１２ｂには、製造中の遊技機（パチンコ機）Ｙ，Ｙ・・を搬送するための複数の製造作業台１３，１３・・が、前方から後方へ移動するように設置されている。また、組付レール１２ａ，１２ｂの後端には、製造作業台１３，１３・・を回収するための回収装置１５，１５・・が設けられている。さらに、それらの回収装置１５，１５・・の後側には、各組付レール１２ａ，１２ｂで製造された遊技機Ｙ，Ｙ・・を単一の梱包レール１９に載置するための合流装置１４が設けられている。合流装置１４は、複数の駆動ローラ１７，１７・・を設置した搬送台１６，１６が左右一対に設けられており、それらの搬送台１６，１６の中央に、ターンテーブル１８が回転自在に設置されている。加えて、合流装置１４の下流側には、複数の駆動ローラ２０，２０・・を設置した梱包レール１９が設けられており、その梱包レール１９の略中央には、製造された遊技機Ｙ，Ｙ・・をビニール袋Ｖで梱包するための梱包装置２１が設けられている。
【０００８】
また、製造装置１１には、製造され梱包された遊技機Ｙ，Ｙ・・を搬入先毎に仕分けするための実施例１の仕分装置１ａが設置されている。仕分装置１ａは、遊技機Ｙ，Ｙ・・に識別マークを付するインクジェットマーカ（マーキング手段）２，２と、インクジェットマーカ２，２によって付された識別マークを読み取るマークリーダ（読取手段）３と、マークリーダ３によって読み取られた識別情報に応じて遊技機Ｙ，Ｙ・・の搬入先を決定する制御装置（制御手段）４と、制御手段４によって決定された搬入先毎に遊技機Ｙ，Ｙ・・を振り分ける振分装置（振分手段）５とによって構成されている。なお、インクジェットマーカ２，２、マークリーダ３、振分装置５は、それぞれ制御装置４に接続されている。
【０００９】
各マーキング手段２，２は、信号入力部６と、伸縮自在なノズル７とを有しており、信号入力部６を介して信号を入力することによって、ノズル７から青、赤、緑のいずれかの色インクを吹き出して、製造後の遊技機Ｙ，Ｙ・・の所定の位置に、識別マークである略円形のマーク（ドット）を印刷することができるようになっている。また、信号入力部６のインク色選択スイッチ（図示せず）を操作することによって、吹き出すインクの色を選択することができるようになっている。
【００１０】
図３は、マークリーダ３を示したもの（マークリーダ３が遊技機Ｙに付されたマークＭを読み取っている状態を示したもの）であり、マークリーダ３は、遊技機Ｙ，Ｙ・・に付されたマークＭを明るく照らすための円形の光照射部８と、マークＭの色を読み取るための電荷結合素子を用いた光学式識別センサ９によって構成されており、光学式識別センサ９の周囲を光照射部８が取り囲んだ状態になっている。そして、光学式識別センサ９が、コード１０によって制御装置４に接続された状態になっている。
【００１１】
また、図４は、仕分装置１ａの制御機構を示すブロック図であり、制御装置４のＣＰＵ３１は、インターフェイス３３を介して、インクジェットマーカ２，２、マークリーダ３、振分装置５と接続されている。加えて、ＣＰＵ３１には、ＲＯＭ、ＲＡＭからなる記憶手段３２が接続されている。記憶手段３２内には、図５の如く、製造される遊技機Ｙ，Ｙ・・の製造番号（シリアルナンバー）と対応した機種および識別マークの色が、組付レール１２ａ，１２ｂ毎に記憶されている。さらに、記憶手段３２内には、図６の如く、識別マークの色と対応した搬入先が記憶されている。
【００１２】
一方、振分装置５は、図１、図２の如く、フレーム４１が略立方形状に組み付けられており、そのフレーム４１内に、縦長な直方体形状の可動台４２が、上下駆動アーム４３，４３、左右駆動アーム４４，４４を介して取り付けられている。そして、油圧機構（図示せず）により上下駆動アーム４３，４３、左右駆動アーム４４，４４を伸縮させることによって、可動台４２を上下左右に移動させることができるようになっている。また、可動台４２には、複数の駆動ローラ４５，４５・・が、前後方向に平行に設置されており、それらの駆動ローラ４５，４５・・が、駆動装置（図示せず）によって、左右方向に沿った回転軸を中心として回転するようになっている。さらに、フレーム４１の後方には、３つの搬出レール４６，４６・・が連設されている。各搬出レール４６，４６・・には、複数の回転ローラ４７，４７・・が、前後方向に平行に設置されており、左右方向に沿った回転軸を中心として回転するようになっている。なお、各搬出レール４６，４６・・は、製造後の遊技機Ｙ，Ｙ・・の搬入先（Ｘ店、Ｙ店、Ｚ店）と対応したものとなっている。
【００１３】
かかる如く構成された製造装置１１においては、各組付レール１２ａ，１２ｂで、複数の種類の遊技機が製造される（なお、第一組付レール１２ａでは、Ａ機種およびＢ機種が製造され、第二組付レール１２ｂでは、Ｃ機種およびＤ機種が製造される）。製造中には、遊技機Ｙ，Ｙ・・が製造作業台１３，１３・・に取り付けられて搬送され、種々の部品が組み付けられる。そして、最後の部品が組み付けられ、作動チェックが行われた後に、シリアルナンバー（製造した遊技機の年度別の通し番号）を表示した証紙が貼着される。そして、証紙を貼着した遊技機Ｙ，Ｙ・・がインクジェットマーカ２，２の設置位置の直前まで搬送されると、制御装置４のＣＰＵ３１に作動指令信号が送信される。ＣＰＵ３１は、作動指令信号を受けると、記憶手段３２内から、シリアルナンバーと対応した識別マークの色を呼び出し（図５参照）、インクジェットマーカ２，２の信号入力部６に、呼び出した色の識別マークを印刷する旨の印刷指令信号を送信する。インクジェットマーカ２，２は、信号入力部６に印刷指令信号が送信されると、ノズル７から印刷指令信号に含まれた色のインクを吹き出すことによって、製造後の遊技機Ｙ，Ｙ・・の所定の位置（センターカバーＣの左上方、図３参照）に、マーク（色インクのドット）Ｍを印刷する。したがって、第一組付レール１２ａにおいては、シリアルナンバーが“５０００１”から“５０１００”までの遊技機Ｙ，Ｙ・・には、青色のドットが印刷され、シリアルナンバーが“５０１０１”から“５０２００”までの遊技機Ｙ，Ｙ・・には、赤色のドットが印刷され、シリアルナンバーが“５０２０１”から“５０４５０”までの遊技機Ｙ，Ｙ・・には、青色のドットが印刷され、シリアルナンバーが“５０４５１”から“５０５００”までの遊技機Ｙ，Ｙ・・には、緑色のドットが印刷される。
【００１４】
そして、マークＭが施された遊技機Ｙが、第一組付レール１２ａあるいは第二組付レール１２ｂの後端まで搬送されると、各組付レール１２ａ，１２ｂの上方に設置された掴持手段４８によって、遊技機Ｙが掴持され、掴持された遊技機Ｙの外周に機枠２４が取り付けられた後に、合流装置１４の搬送台１６上に載置される。さらに、搬送台１６上に遊技機Ｙが載置されると、駆動ローラ１７，１７・・の回転に伴って、遊技機Ｙはターンテーブル１８上に搬送される。ターンテーブル１８は、遊技機Ｙが載置されると、水平面内で９０度回転して、載置された遊技機Ｙを梱包レール１９上に押し出す。梱包レール１９上に押し出された遊技機Ｙは、駆動ローラ２０，２０・・の回転に伴って後方へと搬送される。
【００１５】
遊技機Ｙが梱包レール１９に沿って後方へと搬送される際には、梱包装置２１の直前で、遊技機Ｙに印刷されたマークＭの色が、マークリーダ３の光学式識別センサ９によって読み取られ、その読み取られた色のデータが、制御装置４のＣＰＵ３１へ送信される。また、マークリーダ３によってマークＭの色が読み取られた遊技機Ｙは、梱包装置２１内へ搬送され、転倒手段（図示せず）によって梱包装置２１内で横方向に倒されて、ビニール袋Ｖによって梱包される。梱包された遊技機Ｙは、さらに後方へ搬送され、振分装置５の可動体４２上に載置される。
【００１６】
一方、制御装置４のＣＰＵ３１は、マークリーダ３によって読み取られた色のデータを受信すると、記憶手段３２内に記憶されている識別マークの色と対応した搬入先を呼び出し（図６参照）、振分装置５に、呼び出された搬入先と対応した搬出レール４６に可動体４２を動かすための移動信号を送信する。振分装置５は、移動信号を受信した後に可動体４２上に遊技機Ｙが載置されると、上下駆動アーム４３，４３、左右駆動アーム４４，４４を伸縮させて、遊技機Ｙが載置された可動体４２を、移動信号に含まれた搬入先と対応した搬出レール４６に対峙した位置まで移動させて、可動体４２に載置された遊技機Ｙを搬出レール４６上に押し出す。そして、搬出レール４６上に載置された遊技機Ｙは、作業員によって、製造後の遊技機を搬入先毎に保管するための倉庫へと運ばれる。
【００１７】
仕分装置１ａは、上記の如く、遊技機Ｙ，Ｙ・・に識別マークを付するインクジェットマーカ２，２と、インクジェットマーカ２，２によって付されたマークＭを読み取るマークリーダ３と、マークリーダ３によって読み取られたマークＭに応じて製造後の遊技機Ｙ，Ｙ・・の搬入先を決定する制御装置４と、制御装置４によって決定された搬入先毎に製造後の遊技機Ｙ，Ｙ・・を振り分ける振分装置５とを有するものであるため、組付レール１２ａ，１２ｂにおいて製造された遊技機Ｙ，Ｙ・・を、所望する搬入先毎に、短時間の内に非常に容易に仕分けることができる。
【００１８】
また、仕分装置１ａは、インクジェットマーカ２，２が、平坦なセンターカバーＣに識別マークを付するものであるため、識別マークを簡単に消えないように確実に付することができる。したがって、仕分け作業の途中でエラーが生じたりすることがない。
【００１９】
さらに、仕分装置１ａは、インクジェットマーカ２，２によって付される識別マークが、単純な図形であるため、製造現場において作業員が目視によって搬入先を確認することができる。
【００２０】
加えて、仕分装置１ａは、インクジェットマーカ２，２によって付される識別マークが、着色されたドットであり、マークリーダ３が電荷結合素子を用いた光学式検出手段であるため、マークリーダ３による読み取りを短時間の内に非常に正確に行うことができるので、仕分け間違いを起こしたり（すなわち、製造された遊技機Ｙ，Ｙ・・を本来の搬入先以外の搬入先と対応した搬出レール４６に載置したり）、製造装置１１による遊技機Ｙ，Ｙ・・の製造効率を低下させたりしない。
【００２１】
［実施例２］
実施例２の仕分装置１ｂは、図７の如く、バーコードを印刷したシールを遊技機Ｙ，Ｙ・・に貼着するシール貼着装置（マーキング手段）２２と、バーコードプリンタによって付された識別マークを読み取るバーコードリーダ（読取手段）２３と、バーコードリーダ２３によって読み取られた識別情報に応じて遊技機Ｙ，Ｙ・・の搬入先を決定する制御装置（制御手段）４と、制御手段４によって決定された搬入先毎に遊技機Ｙ，Ｙ・・を振り分ける振分装置（振分手段）５とによって構成されている。シール貼着装置（マーキング手段）２２は、ノズル２６が伸縮することによって、先端に掴持したシールを、遊技機Ｙに貼着するようになっている。なお、仕分装置１ｂの制御装置（制御手段）４、振分装置（振分手段）５の構造は、実施例１の仕分装置１ａのものと同様である。
【００２２】
また、図８は、仕分装置１ｂの制御機構を示すブロック図であり、制御装置４のＣＰＵ３１は、インターフェイス３３を介して、バーコードリーダ２３、振分装置５と接続されている。加えて、ＣＰＵ３１に接続された記憶手段３２内には、図９の如く、製造される遊技機Ｙ，Ｙ・・の製造番号（シリアルナンバー）と対応した搬入先が記憶されている。
【００２３】
実施例２の仕分装置１ｂを設置した製造装置１１においては、各組付レール１２ａ，１２ｂにおいて、最後の部品が組み付けられ、作動チェックが行われた後に、遊技機Ｙ，Ｙ・・がシール貼着装置２２，２２の設置位置まで搬送されると、シール貼着装置２２，２２によって、図１０の如く、遊技機Ｙ，Ｙ・・のメイン制御基板のカバー２５の略中央に、製造番号（シリアルナンバー）と対応したバーコードを印刷したシールＳが貼着される。
【００２４】
バーコードを付した遊技機Ｙは、実施例１の仕分装置１ａを設置した製造装置１１の場合と同様に、後方へ搬送されて、機枠２４が組み付けられた後に、梱包レール１９の上に載置され、梱包装置２１へと搬送される。遊技機Ｙが梱包レール１９に沿って梱包装置２１へと搬送される際には、梱包装置２１の直前で、遊技機Ｙに印刷されたバーコードＢが、バーコードリーダ２３によって読み取られ、その読み取られたバーコードＢのデータ（シリアルナンバー等）が、制御装置４のＣＰＵ３１へ送信される。なお、バーコードリーダ２３によってバーコードＢが読み取られた遊技機Ｙは、実施例１の仕分装置１ａを設置した製造装置１１の場合と同様に、梱包装置２１内へ搬送され、ビニール袋Ｖによって梱包された後に、後方へ搬送され、振分装置５の可動体４２上に載置される。
【００２５】
一方、制御装置４のＣＰＵ３１は、バーコードリーダ２３によって読み取られたバーコードＢのデータを受信すると、記憶手段３２内に記憶されているバーコードＢに付されたシリアルナンバーと対応した搬入先を呼び出し（図９参照）、振分装置５に、呼び出された搬入先と対応した搬出レール４６に可動体４２を動かすための移動信号を送信する。振分装置５は、移動信号を受信した後に可動体４２上に遊技機Ｙが載置されると、実施例１の仕分装置１ａを設置した製造装置１１の場合と同様に、上下駆動アーム４３，４３、左右駆動アーム４４，４４を伸縮させて、遊技機Ｙが載置された可動体４２を、移動信号に含まれた搬入先と対応した搬出レール４６に対峙した位置まで移動させて、可動体４２に載置された遊技機Ｙを搬出レール４６上に押し出す。
【００２６】
仕分装置１ｂは、上記の如く、遊技機Ｙ，Ｙ・・にバーコードＢを付するシール貼着装置２２，２２と、シール貼着装置２２，２２によって付されたバーコードＢを読み取るバーコードリーダ２３と、バーコードリーダ２３によって読み取られたバーコードＢに応じて製造後の遊技機Ｙ，Ｙ・・の搬入先を決定する制御装置４と、制御装置４によって決定された搬入先毎に製造後の遊技機Ｙ，Ｙ・・を振り分ける振分装置５とを有するものであるため、実施例１の仕分装置１ａと同様に、組付レール１２ａ，１２ｂにおいて製造された遊技機Ｙ，Ｙ・・を、所望する搬入先毎に、短時間の内に非常に容易に仕分けることができる。
【００２７】
また、仕分装置１ｂは、バーコードＢに多くの情報を含めることができ、それらの多くの情報を介して、製造後の遊技機Ｙ，Ｙ・・をより詳細に仕分けることも可能である。さらに、バーコードＢを介して、製造された遊技機Ｙ，Ｙ・・を搬入先毎に仕分けるものであるため、製造現場において第三者に識別マークを見られた場合でも搬入先を悟られることがない。加えて、バーコードリーダ３によるバーコードＢの読み取りを短時間の内に非常に正確に行うことができるので、仕分け間違いを起こしたり、製造装置１１による遊技機Ｙ，Ｙ・・の製造効率を低下させたりしない。また、仕分装置１ｂは、シール貼着装置２２，２２が、平坦なメイン制御基板のカバー２５にバーコードＢを付するものであるため、バーコードＢを付したシールを剥がれないように確実に貼着することができる。したがって、仕分け作業の途中でエラーが生じたりすることがない。
【００２８】
なお、本発明の仕分装置の構成は、上記した各実施例の態様に何ら限定されるものではなく、インクジェットマーカ、マークリーダ、制御装置、振分装置等の形状・構造等の構成を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、必要に応じて適宜変更することができる。
【００２９】
たとえば、マーキング手段は、ナンバー、アルファベットや種々の形状のマーク（三角形や四角形の図形）を付すスタンピング手段や刻印手段等でも良い。かかる構成を採用した場合でも、仕分装置は、上記実施形態の仕分装置１ａと同様に、製造現場において第三者に識別マークを見られた場合でも搬入先を悟られることがない、という作用を奏するものとなる。さらに、マーキング手段は、センターカバーに着色されたドットを付するものや、メイン制御基板のカバーにバーコードを付するものに限定されず、遊技盤や機構板等の他の場所にドットやバーコード等の識別標識を付するものでも良い。また、読取手段は、色の違いを認識する光学式検出手段に限定されず、形状の違いを認識する光学式検出手段等に変更することも可能である。一方、振分装置は、３つの搬出レールを備えたものに限定されず、２つの搬出レールを備えたものや、４つ以上の搬出レールを備えたものでも良い。なお、多くの搬出レールを設置することによって、製造後の遊技機のより詳細な仕分けが可能となる。
【００３０】
一方、仕分装置を設置する製造装置の構成も、上記実施形態の態様に何ら限定されるものではなく、組付レール、製造作業台、合流装置、作業台回収装置、梱包レール、梱包装置、掴持手段の形状・構造等の構成を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、必要に応じて適宜変更することができる。
【００３１】
たとえば、製造装置は、２つの組付レールを有するものに限定されず、１つのみの組付レールを有するものや、３つ以上の組付レールを有するものでも良い。また、製造中の遊技機を製造作業台に取り付けて搬送するものに限定されず、製造中の遊技機をそのまま搬送するものでも良い。一方、１つの梱包装置を有するものに限定されず、複数の梱包装置を有するものでも良い。加えて、製造装置は、上記実施形態の如く、全自動化されたものに限定されず、部分的に製造作業員によってマニュアル操作されるものでも良い。
【００３２】
なお、本発明の仕分装置は、パチンコ機の製造ばかりでなく、スロットマシーン等の他の遊技機の製造に応用することも可能である。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１に記載された仕分装置を含む遊技機製造装置は、仕分装置として、遊技機に識別標識を付するマーキング手段と、マーキング手段によって付された識別標識を読み取る読取手段と、読取手段によって読み取られた識別標識に応じて製造後の遊技機の搬入先を決定する制御手段と、制御手段によって決定された搬入先毎に製造後の遊技機を振り分ける振分手段とを有するため、製造された遊技機を、所望する搬入先毎に、短時間の内に非常に容易に仕分けることができる。
【００３４】
また、請求項１に記載された遊技機製造装置は、マーキング手段が、遊技機のセンターカバーに識別標識を付するための、識別マークを簡単に消えないように確実に付することができ、仕分け作業の途中でエラーが生じたりすることがない。
【００３５】
請求項２に記載された遊技機製造装置は、マーキング手段によって付される識別標識が、図形あるいは記号であるため、製造現場において作業員が目視によって搬入先を確認することができる。
【００３６】
請求項３に記載された遊技機製造装置は、マーキング手段によって付される識別標識が、着色されたドットであり、読取手段が電荷結合素子を用いた光学式検出手段であるため、読取手段による読み取りを短時間の内に非常に正確に行うことができるので、仕分け間違いを起こしたり、遊技機の製造効率を低下させたりしない。
【００３７】
請求項４に記載された仕分装置を含む遊技機製造装置は、仕分装置として、遊技機にバーコードを付するマーキング手段と、マーキング手段によって付されたバーコードを読み取るバーコードリーダーと、バーコードリーダーによって読み取られたバーコードに応じて製造後の遊技機の搬入先を決定する制御手段と、制御手段によって決定された搬入先毎に製造後の遊技機を振り分ける振分手段とを有するため、製造された遊技機を、所望する搬入先毎に、短時間の内に非常に容易に仕分けることができる。
また、バーコードを利用しているため、バーコードに多くの情報を含めることができ、それらの多くの情報を介して、製造後の遊技機をより詳細に仕分けすることができる。
【００３８】
さらに、請求項４に記載された遊技機製造装置は、マーキング手段が、バーコードを、遊技機に設置された遊技内容制御基板のカバーに付するため、バーコードを簡単に消えないように確実に付することができ、仕分け作業の途中でエラーが生じたりすることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】仕分装置を設置した製造装置（一部）の平面図である。
【図２】仕分装置を設置した製造装置（一部）の正面図である。
【図３】マークリーダが識別マークを読み取っている状態を示す斜視図である。
【図４】仕分装置の制御機構を示す説明図である。
【図５】記憶手段に記憶された「製造番号と対応した識別マークの色」を示す説明図である。
【図６】記憶手段に記憶された「識別マークの色と対応した搬入先」を示す説明図である。
【図７】仕分装置を設置した製造装置（一部）の平面図である（なお、（ｂ）は（ａ）の一部を拡大して示したものである）。
【図８】仕分装置の制御機構を示す説明図である。
【図９】記憶手段に記憶された「製造番号と対応した搬入先」を示す説明図である。
【図１０】マークリーダが識別マークを読み取っている状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ・・仕分装置、２・・インクジェットマーカ、３・・マークリーダ、４・・制御装置、５・・振分装置、１１・・製造装置、２２・・シール貼着装置、２３・・バーコードリーダ、Ｃ・・センターカバー、２５・・メイン制御基板のカバー。
【図１】
0004770089.tif 000002
【図２】
0004770089.tif 000003
【図３】
0004770089.tif 000004
【図４】
0004770089.tif 000005
【図５】
0004770089.tif 000006
【図６】
0004770089.tif 000007
【図７】
0004770089.tif 000008
【図８】
0004770089.tif 000009
【図９】
0004770089.tif 000010
【図１０】
0004770089.tif 000011