(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体供給部と粉粒体サイロとにわたって架設され、粉粒体サイロの側部に沿う垂直状レール、該垂直状レールの下端から前記粉粒体供給部にわたる下部水平レール、および垂直状レールの上端から粉粒体サイロの上部の材料投入口にわたる上部水平レールを有する案内レールと、該案内レールに支持された搬送用バケットと、該搬送用バケットに一端を連結したワイヤロープの他端を巻き取り、繰り出しするウインチとを備え、該ウインチを作動させることによって、前記搬送用バケットを粉粒体供給部と粉粒体サイロとの間で往復移動させるようにした粉粒体サイロの搬送装置において、
前記案内レールの上部水平レールと下部水平レールに対応する位置には、それぞれ、前記搬送用バケットが粉粒体供給部に戻る場合に、該搬送用バケットに係合してこれを前記粉粒体供給部側へ前記上部水平レールと下部水平レールに沿って強制的に移動させ、その他の場合に搬送用バケットの案内レール上における移動を自由にするバケット駆動機構が設けられ、
前記バケット駆動機構は、駆動輪と従動輪とに巻き掛けられて前記上部水平レールと前記下部水平レールの上方に沿って配置されると共に、前記搬送用バケットに係合する駆動部材を有する無端状の索状部材と、前記駆動輪を回転させて前記索状部材を駆動し前記駆動部材を前記上部水平レールと前記下部水平レールに沿って前記粉粒体供給部側へ移動させる回転駆動装置とを備えていることを特徴とする粉粒体サイロの搬送装置。
【請求項２】
前記バケット駆動機構は、その駆動輪と従動輪がチェーンホイールからなり、前記索状部材が該チェーンホイールに巻き掛けられたチェーンであることを特徴とする請求項１に記載の粉粒体サイロの搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、道路舗装用材料として用いられるアスファルト合材等の粉粒体を貯蔵する粉粒体サイロに付設される搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、アスファルトプラントで製造されたアスファルト合材を、ミキサから搬送用バケットに受け取ってアスファルト合材サイロに搬送して、該合材サイロの上部投入口から合材サイロ内へ落下投入する搬送装置として、図６に示すように、合材サイロ２１の材料投入口２２とミキサＭとの間に、垂直状レール２３ａの上、下端に水平レール２３ｂ，２３ｃを接続してなる案内レール２３を架設し、該案内レール２３に載せた搬送用バケット２４を、その先端部に連結したワイヤロープ２５をウィンチ２６の正、逆回転による巻き取り、繰り出しで昇降、水平移動させると共に、搬送バケット２４の後端部と合材サイロ２１の上部との間に掛け渡したワイヤロープ２８にウエイトＷを有する動滑車２７を吊り下げ、搬送バケット２４の下降時における各水平レール２３ｂ，２３ｃでの移動を、前記ウエイトＷの重量を利用して行わせるようにしたものが知られている（実公平４−１５７７２号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記従来のアスファルト合材サイロの搬送装置においては、ウエイトＷを吊り上げる分だけウィンチ２６の所要動力が大きくなって不経済であると共に、長尺のワイヤーロープ２８や多数の滑車Ｒを必要とするために、構造が複雑になり、また、それらの摩耗による作動不良が生じ易く、ウエイトＷが落下するおそれもあり、保守、点検が煩雑になる問題があった。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、搬送バケットを移動させるウインチの所要動力が小さくて済み、作動が確実で、安全性が高く、保守点検が簡単に行える、構造が簡単な粉粒体サイロの搬送装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するために、以下の点を特徴としている。
すなわち、請求項１に係る粉粒体サイロの搬送装置は、粉粒体供給部と粉粒体サイロとにわたって架設され、粉粒体サイロの側部に沿う垂直状レール、該垂直状レールの下端から前記粉粒体供給部にわたる下部水平レール、および垂直状レールの上端から粉粒体サイロの上部の材料投入口にわたる上部水平レールを有する案内レールと、該案内レールに支持された搬送用バケットと、該搬送用バケットに一端を連結したワイヤロープの他端を巻き取り、繰り出しするウインチとを備え、該ウインチを作動させることによって、前記搬送用バケットを粉粒体供給部と粉粒体サイロとの間で往復移動させるようにした粉粒体サイロの搬送装置において、前記案内レールの上部水平レールと下部水平レールに対応する位置には、それぞれ、前記搬送用バケットが粉粒体供給部に戻る場合に、該搬送用バケットに係合してこれを前記粉粒体供給部側へ前記上部水平レールと下部水平レールに沿って強制的に移動させ、その他の場合に搬送用バケットの案内レール上における移動を自由にするバケット駆動機構が設けられ、前記バケット駆動機構は、駆動輪と従動輪とに巻き掛けられて前記上部水平レールと前記下部水平レールの上方に沿って配置されると共に、前記搬送用バケットに係合する駆動部材を有する無端状の索状部材と、前記駆動輪を回転させて前記索状部材を駆動し前記駆動部材を前記上部水平レールと前記下部水平レールに沿って前記粉粒体供給部側へ移動させる回転駆動装置とを備えていることを特徴とする。
【０００６】
この粉粒体サイロの搬送装置においては、ウインチの巻き取りで粉粒体サイロの材料投入口に移動した搬送用バケットは、粉粒体を粉粒体サイロ内に投入し終わると、ウインチの繰り出しで粉粒体供給部側に移動される。その際、案内レールの上部水平レール側のバケット駆動機構が作動して、搬送用バケットを上部水平レールに沿って粉粒体供給部側へ強制的に移動させる。また、搬送用バケットが垂直状レールを下降してその下端に来たとき、下部水平レール側のバケット駆動機構が作動して、搬送用バケットを下部水平レールに沿って粉粒体供給部の下に強制的に移動させる。
【０００７】
前記粉粒体サイロの搬送装置によれば、搬送用バケットをそれに連結されているワイヤロープを繰り出して粉粒体供給部側に戻す際に、前記上、下部水平レール上にある搬送バケットをバケット駆動機構によって強制的に粉粒体供給部側に移動させることができるので、前記上、下部水平レール部における搬送用バケットの粉粒体供給部側への移動が確実に行われ、その定速性が確保され、搬送装置の自動運転が円滑に行える。
【０００８】
また、この粉粒体サイロの搬送装置では、駆動輪と従動輪に索状部材を巻き掛けた構造であるため、前記上、下部水平レールが長い場合でもそれに容易に対応できるバケット駆動機構を構成でき、構造も簡単である。
【０００９】
請求項２に係る粉粒体サイロの搬送装置は、請求項１に記載の搬送装置において、バケット駆動機構は、その駆動輪と従動輪がチェーンホイールからなり、索状部材が前記チェーンホイールに巻き掛けられたチェーンであることを特徴とする。
この粉粒体サイロの搬送装置では、搬送用バケットの移動が一層確実に行われて、摩耗等による破断のおそれが少なく安全であると共に、保守、点検が容易である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る粉粒体サイロの搬送装置をアスファルト合材を貯蔵する合材サイロの搬送装置に適用した場合の一実施の形態について、図１〜図５を参照して説明する。
図において、１は架台２上に設置された合材サイロ（粉粒体サイロ）であり、隣接して設置されているアスファルトプラントＡで製造されたアスファルト合材を一時的に貯蔵するものである。この合材サイロ１は、その上部にアスファルト合材を投入する材料投入口３が設けられ、下部に開閉自在のゲート４ａを有する排出口４が設けられている。前記アスファルトプラントＡと合材サイロ１との間には、アスファルトプラントＡのミキサ（粉粒体供給部）Ｍと合材サイロ１の材料投入口３との間を往復する搬送用バケット５を案内移動させる案内レール６が架設されている。
【００１１】
前記案内レール６は、前記合材サイロ１の側部に沿って上下方向に延長された垂直状レール６ａと、該垂直状レール６ａの上端から前記材料投入口３にわたり水平に設けられた上部水平レール６ｂと前記垂直状レール６ａの下端から前記ミキサＭの下部にわたり水平に設けられた下部水平レール６ｃとを備えている。前記垂直状レール６ａは、正確な垂直に限らず、多少傾斜していてもよい。
さらに、前記案内レール６は、一対の溝型鋼等をその溝側を対向させて左右（図１で紙面に垂直な方向）に所定間隔をあけて配置された第１レール部材６Ａと、該第１レール部材６Ａに対し垂直状レール６ａ部で後側（図１で右側）に位置をずらし、また、上、下部水平レール６ｂ，６ｃ部で上側にそれぞれ位置をずらして平行に配設された他の一対の溝型鋼等からなる第２レール部材６Ｂとで構成されている。
【００１２】
前記搬送用バケット５は、図２、図３に示すように、上部が開口し下部に開閉ゲート５ａを有するロート状箱に形成され、前後、左右に回転自在に取り付けた二対のローラ５ｂ，５ｃが、その前側のローラ５ｂを前記案内レール６の第１レール部材６Ａの溝内に挿入され、後側のローラ５ｃを第２レール部材６Ｂの溝内に挿入されて該案内レール６に沿って案内移動されるようになっている。さらに、搬送バケット５の前端にはワイヤロープ７の一端部が連結されており、該ワイヤロープ７の他端部側は案内滑車８に巻き掛けられて後、前記架台２の側部に設置された電動ウインチ（ウィンチ）９に連結されている（図１参照）。
【００１３】
前記案内レール６の上、下部水平レール６ｂ，６ｃの上方には、それらに沿って前記搬送用バケット５を前記アスファルトプラントＡのミキサＭ側に移動させる上、下部バケット駆動機構（バケット駆動機構）Ｂ１，Ｂ２がそれぞれ設けられている。
上部バケット駆動機構Ｂ１は、図２、図３に示すように、上部水平レール６ｂの上部に前後に位置して軸受１２ａ，１２ｂで支持されている駆動チェーンホイール（駆動輪）１０ａおよび従動チェーンホイール（従動輪）１０ｂ，１０ｃと、これらの駆動、従動チェーンホイール１０ａ、１０ｂ，１０ｃに掛け渡した一対の駆動チェーン（チェーン）１３，１３と、前記合材サイロ１の前側上部に設置した電動機（回転駆動装置）１４と、前記駆動チェーンホイール１０ａの回転軸１５の一端部にクラッチＣを介して連結されたチェーンホイール１６と電動機１４の出力軸に固定したチェーンホイール１４ａとにチェーン１７を巻き掛けてなる伝動機構Ｄとを備えている。
【００１４】
前記クラッチＣは、その接続作動時には、前記駆動チェーンホイール１０ａがイ矢方向（図３参照）に回転する方向にのみチェーンホイール１６と一体に連結され、その反対方向においては、チェーンホイール１６との相対回転が自由になる一方向クラッチとなっている。
そして、前記一対の駆動チェーン１３，１３を連結する連結片１３ａに駆動部材１３ｂが取り付けられ、該駆動部材１３ｂが搬送用バケット５の前側上端部に固定した当接部材１８に係合することによって駆動チェーン１３が搬送用バケット５を前記ミキサＭ側に連動させるようになっている。前記駆動チェーン１３の下部には従動チェーンホイール１０ｂ，１０ｃ側寄りの位置に駆動チェーン１３を案内する案内部材１９が設けられている。
【００１５】
前記下部バケット駆動機構Ｂ２は、アスファルトプラントＡの架台Ａ１に支持されているが、従動チェーンホイール１０ｂと駆動チェーン１３の案内部材１９ａを設ける位置が駆動チェーンホイール１０ａ側に寄っている点が上部のバケット駆動機構Ｂ１と異なっているだけで、その他は上部バケット駆動機構Ｂ１と同一であるので、上部バケット駆動機構Ｂ１と同一の要素には同一の符号を付してそれらの説明は省略する（図４参照）。
【００１６】
なお、合材サイロ１の材料投入口３の上方には、図５に示すように、該材料投入口３部に移動してきた搬送用バケット５の開閉ゲート５ａに当接して、該開閉ゲート５ａを同図で反時計方向に回動させて搬送バケット５の排出口５ｄを解放させる操作部材２０が合材サイロ１に固定して設けられている。搬送用バケット５がアスファルトプラントＡ側に移動して操作部材２０から離れる際には、前記開閉ゲート５ａは自重で時計方向に回動して前記排出口５ｄを閉鎖するようになっている。
前記固定の操作部材２０に代えて油、空圧シリンダ等のアクチュエータを使用して開閉ゲート５ａを強制的に開閉させるようにしてもよい。
【００１７】
次に、上記のように構成された合材サイロの搬送装置の作用について説明する。アスファルトプラントＡでアスファルト合材が製造されると、ミキサＭからその下に移動されている搬送用バケット５にアスファルト合材が投入される。この後に、電動ウインチ９が作動してワイヤロープ７の他端部側を巻き取るので、ワイヤロープ７の一端部に連結されている搬送バケット５は、そのローラ５ｂ，５ｃが案内レール６に案内され、下部水平レール６ｃに沿ってミキサＭの下から離れてから、垂直状レール６ａを上昇し、さらに上部水平レール６ｂに沿って前記合材サイロ１の材料投入口３の上方まで移動する。
【００１８】
搬送用バケット５が材料投入口３の上方位置に来ると、その位置でウインチ９の巻き上げが停止されて搬送用バケット５が停止するが、その際、操作部材２０が開閉ゲート５ａに当接してこれを反時計方向に回動させてして搬送用バケット５の排出口５ｄを解放するので、搬送バケット５内からアスファルト合材が合材サイロ１内に落下投入される。
【００１９】
合材サイロ１内にアスファルト合材の投入が終わると、電動ウインチ９がワイヤーロープ７を繰り出すと共に、前記クラッチＣが接続作動し電動機１４が回転されて上部バケット駆動機構Ｂ１が作動されるので、駆動チェーンホイール１０ａがイ矢方向に（図３参照）回転し、駆動チェーン１３の下部の搬送側が図１で右方（図３でロ矢方向）に移動して、その駆動部材１３ｂが搬送用バケット５の当接部材１８に係合して該搬送バケット５を案内レール６の上部水平レール６ｂに沿って垂直状レール６ａの上端部まで移動させる。
【００２０】
搬送用バケット５が垂直状レール６ａの上端部まで来ると、電動ウインチ９によるワイヤロープ７の繰り出しで搬送用バケット５は重力で下降し、下部水平レール６ｃの他端側の位置に至る。この位置に搬送用バケット５が来ると、下部バケット駆動機構Ｂ２がクラッチＣの接続作動によって作動し、その電動機１４の回転で駆動チェーン１３がロ矢方向に駆動され、駆動部材１３ｂが当接部材１８に係合されて搬送用バケット５を前記ミキサＭの下まで移動させる（図４参照）。
【００２１】
以後は、前述したと同様にして、アスファルト合材がアスファルトプラントＡから合材サイロ１まで繰り返し搬送されて該合材サイロ１内に投入されることにより貯蔵される。
なお、搬送用バケット５は、案内レール６の垂直状レール６ａを移動するときは、前側のローラ５ｂを前側に位置する第１の案内レール部６Ａに案内され、後側のローラ５ｃを後側に位置する第２の案内レール部６Ｂに案内されて移動するので、ほぼ水平状態を保持されて移動する。したがって、搬送用バケット５の上部が開放されていても、アスファルト合材が搬送バケット５から零れることはことはない。
【００２２】
前記合材サイロの搬送装置によれば、搬送用バケット５を案内移動させる案内レール６において、垂直状レール６ａの上、下端部に接続する上、下部水平レール６ｂ，６ｃに沿って、搬送用バケット５をアスファルトプラントＡのミキサＭ側に移動させる上、下部バケット駆動機構Ｂ１，Ｂ２を、電動機１４で回転される駆動チェーンホイール１０ａと従動チェーンホイール１０ｂ，１０ｃとに駆動チェーン１３を巻き掛け、該駆動チェーン１３に搬送用バケット５に係合する駆動部材１３ｂを取り付けて構成したので、搬送用バケット５をそれに連結されているワイヤロープ７を繰り出してミキサＭ側に戻す際に、前記上、下部水平レール６ｂ，６ｃ上にある搬送用バケット５を駆動チェーン１３によって強制的にミキサＭ側に移動させることができる。
【００２３】
したがって、従来装置のように、搬送用バケット５をミキサＭ側に戻すために、搬送用バケット５の巻き取り、繰り出し用のワイヤロープ７の他に、搬送用バケット５の後端と合材サイロ１との間に他のワイヤロープを掛け渡して、これにウエイトを吊り下げるといった構造にする必要がなく、装置の構成が簡単で、保守、点検も容易に行える。また、作動が確実に行われ、安全性が高められると共に、案内レール６の上、下部水平レール６ｂ，６ｃにおける搬送用バケット５のの移動の定速性が確保され、搬送装置の自動運転が円滑に行える。さらに、電動ウインチ９は搬送用バケット５を移動させるだけの動力で済むため、動力の節約ができる。
【００２４】
なお、前記実施の形態の合材サイロの搬送装置においては、搬送用バケット５を移動させる上、下部バケット駆動機構Ｂ１，Ｂ２に、駆動チェーンホイール１０ａ、従動チェーンホイール１０ｂ，１０ｃと、これらに巻き掛けた駆動チェーン１３とを用いたので、作動が確実に行われると共に、保守、点検が容易であって好ましいが、これに代えて、ロープホイール（駆動輪、従動輪）とこれに巻き掛けたワイヤロープ（索状部材）とを適用することができ、また、前記電動機１４に代えて油圧モータを用いることもできる。
【００２５】
さらに、前記上、下部バケット駆動機構Ｂ１，Ｂ２は、チェーン、ワイヤロープ等の索状部材をチェーンホイール、ロープホイール等の駆動輪、従動輪に巻き掛けた構造であるため、前記案内レール６の上、下部水平レール６ｂ，６ｃが長い場合でも容易に対応できて好ましいが、これに限らず、油圧シリンダのロッドで搬送用バケット５の当接部材１８を直接押送するものとしてもよい。油圧シリンダの場合には、上、下部水平レールが長いと長尺のシリンダが必要となる。
【００２６】
また、前記案内レール６は、第１、第２の案内レール部材６Ａ，６Ｂが垂直状レール６ａの部分で前後に所定間隔をあけて設けられているので、搬送用バケット５がほぼ水平状態を保って上下動することができ、搬送用バケット５の上部が開放されていても、アスファルト合材が零れるとがなくて好ましいが、搬送用バケット５の上部に開閉蓋を設ける場合には、案内レール６は第１、第２の案内レール部材６Ａ，６Ｂのいずれか一方を省略することができる。この場合は、搬送用バケット５の前後のローラ５ｂ，５ｃは同一の案内レール部の溝内に挿入され、搬送用バケット５は横倒しの状態で垂直レール６ａを案内移動される。
さらに、前記電動ウインチ９に代えて油圧駆動のウインチを用いてもよい。
【００２７】
また、前記実施の形態においては、本発明をアスファルトプラントの合材サイロの搬送装置に適用した例を示したが、本発明はこれに限らず、砂、砂利、フィラ等の骨材を貯蔵する貯蔵サイロの搬送装置、セメント、その他の粉粒体を貯蔵する粉粒体サイロの搬送装置に適用することができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば以下の優れた効果を奏する。
請求項１に係る粉粒体サイロの搬送装置によれば、搬送用バケットをそれに連結されているワイヤロープを繰り出して粉粒体供給部側に戻す際に、案内レールの上、下部水平レール上にある搬送用バケットをバケット駆動機構によって強制的に粉粒体供給部側に移動させることができるので、前記上、下部水平レール部での搬送用バケットの粉粒体供給部側への移動が確実に行われ、その移動の定速性が確保され、搬送装置の自動運転が円滑に行える。
【００２９】
また、従来装置のように、搬送用バケットの巻き取り、繰り出し用のワイヤロープの他に、搬送用バケットの後端と粉粒体サイロとの間に他のワイヤロープを掛け渡して、これにウエイトを吊り下げるといった構造にする必要がないので、安全性を高めることができると共に、装置の構成が簡単で、保守、点検も容易に行うことができる。さらに、ウインチは搬送用バケットを移動させるだけの動力で済むため、動力の節約ができる。
【００３０】
また、請求項１に係る粉粒体サイロの搬送装置によれば、駆動輪と従動輪に索状部材を巻き掛けた構造であるため、案内レールの上、下部水平レールが長い場合でもそれに容易に対応できるバケット駆動機構を構成することができ、構造も簡単である。
【００３１】
請求項２に係る粉粒体サイロの搬送装置によれば、チェーンホイールにチェーンを巻き掛けた構造であるため、搬送用バケットの移動を一層定速性を保って確実に行わせることができ、摩耗等による破断のおそれが少なく安全であると共に、保守、点検を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施の形態に係る粉粒体サイロの搬送装置の側面図である。
【図２】  同じく上部バケット駆動機構の拡大平面図である。
【図３】  同じく拡大側面図である。
【図４】  同じく下部バケット駆動機構の拡大側面図である。
【図５】  同じく搬送用バケットの開閉ゲートの開閉作動図である。
【図６】  従来の合材サイロの搬送装置の側面図である。
【符号の説明】
１  合材サイロ（粉粒体サイロ）   ３  材料投入口
５  搬送用バケット               ６  案内レール
６ａ  垂直状レール               ６ｂ，６ｃ  上、下部水平レール
７  ワイヤロープ                 ８  案内滑車
９  電動ウインチ（ウインチ）    １０ａ  駆動チェーンホイール（駆動輪）
１０ｂ，１０ｃ  従動チェーンホイール（従動輪）
１３  駆動チェーン（索状部材）
１３ｂ  駆動部材
１４  電動機（回転駆動装置）
１８  当接部材
Ａ  アスファルトプラント
Ｂ１，Ｂ２  上、下部バケット駆動機構（バケット駆動機構）
Ｍ  ミキサ（粉粒体供給部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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