(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮性フィルムの外面側に機能性フィルムが積層されたシュリンクラベルの両端部を重ね合わせて筒状にし、センターシール部が形成された筒状シュリンクラベルであって、前記熱収縮性フィルムの外面側に押出し樹脂層を介して機能性フィルムの内面側が接着されており、該機能性フィルムの少なくとも一端が押出し樹脂層の一端より内側に配置されて押出し樹脂層露出端部を形成しており、該押出し樹脂層露出端部の外面側にシュリンクラベルの他端部の内面側を重ね合わせて接着剤又は溶剤で貼着されており、少なくとも前記熱収縮性フィルムの表層と前記押出し樹脂層が共に環状オレフィン系重合体からなることを特徴とする筒状シュリンクラベル。
【請求項２】
前記機能性フィルムが、オレフィン系樹脂からなる機能性フィルムである請求項１記載の筒状シュリンクラベル。
【請求項３】
前記機能性フィルムが、不織布である請求項１または２記載の筒状シュリンクラベル。
【請求項４】
前記熱収縮性フィルムが、環状オレフィン系重合体からなる表層と、オレフィン系樹脂からなる中心層とを表層／中心層／表層の順に積層したオレフィン系フィルムである請求項１〜３のいずれか１項に記載の筒状シュリンクラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器等に装着する筒状シュリンクラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
清涼飲料水やコーヒー飲料などの飲料用の容器には、ポリエチレンテレフタレート製ボトル（ＰＥＴボトル）などのプラスチック製容器本体の側面に印刷が施された熱収縮性を有するフィルム（シュリンクラベル）が装着されたものがある。近年、このようなシュリンクラベルとして、印刷層とは別に層を設けることにより、デザイン（加飾性）、断熱性、吸水性、滑り性等の種々の機能が付与されたシュリンクラベルが利用されている。
【０００３】
特開２００５−７０７３９号公報には、熱収縮性フィルム層の裏側に接着剤層を介して不織布が積層されたシュリンクラベルを筒状にしてセンターシール部を形成した熱収縮性筒状ラベルが開示されている。また、特開２００５−５５４９０号公報には、上記構成のシュリンクラベルにおいて、不織布の代わりに高い意匠性を付与しうる雲竜紙を積層したシュリンクラベルが開示されている。これらのシュリンクラベルの一端部の裏面は、不織布や雲竜紙を有しないフィルム露出部が設けられており、該フィルム露出部とラベル他端部の表面を重ね合わせ貼着することによりセンターシール部が形成されている。
【０００４】
これらのシュリンクラベルは、裏側に不織布が設けられているため、熱収縮後もセンターシール部の縁から不織布が見えないため美麗な外観を確保できる。しかし、熱収縮性フィルム層の表側に不織布層を積層したシュリンクラベルに上記発明を適用した場合には、センターシール部を構成するラベルの重ね代部が不織布層の自由端部を形成しているため（図６のＦ）、熱収縮時や容器に装着されて流通する間に自由端部から不織布が剥離してしまうという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−７０７３９号公報
【特許文献２】特開２００５−５５４９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、ラベル表面に各種の機能を付与することができ、取扱性に優れ、且つ熱収縮により美麗な仕上がりが得られる筒状シュリンクラベルを提供することにある。
本発明の他の目的は、上記特性に加え、十分なセンターシール強度を有する筒状シュリンクラベルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、熱収縮性フィルムの表面に押出し樹脂層を介して機能性フィルムを適切な配置で積層したラベルによれば、種々の機能を付与することができ、しかも熱収縮後の仕上がりが良好な筒状ラベルが得られることを見いだし、本発明を完成した。
【０００８】
すなわち、本発明は、熱収縮性フィルムの外面側に機能性フィルムが積層されたシュリンクラベルの両端部を重ね合わせて筒状にし、センターシール部が形成された筒状シュリンクラベルであって、前記熱収縮性フィルムの外面側に押出し樹脂層を介して機能性フィルムの内面側が接着されており、該機能性フィルムの少なくとも一端が押出し樹脂層の一端より内側に配置されて押出し樹脂層露出端部を形成しており、該押出し樹脂層露出端部の外面側にシュリンクラベルの他端部の内面側を重ね合わせて接着剤又は溶剤で貼着されており、少なくとも前記熱収縮性フィルムの表層と前記押出し樹脂層が共に環状オレフィン系重合体からなることを特徴とする筒状シュリンクラベルを提供する。前記機能性フィルムは、オレフィン系樹脂からなる機能性フィルムであることが好ましい。さらに、前記機能性フィルムは、不織布であることが好ましい。また、前記熱収縮性フィルムは、環状オレフィン系重合体からなる表層と、オレフィン系樹脂からなる中心層とを表層／中心層／表層の順に積層したオレフィン系フィルムであることが好ましい。
【０００９】
なお、本発明において、シュリンクラベルの（層）構成を表す際に用いる「内（外）面側」とは、シュリンクラベルを筒状としたときの中心へ向かう（中心から外へ向かう）方向を、「内（外）側」は、シュリンクラベルの幅方向における中央（端）方向をそれぞれ意味している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。本発明の筒状シュリンクラベルは、例えば、図１のシュリンクラベルを筒状に成形することにより得られる。図１は本発明におけるシュリンクラベルの一例を示す概略断面図である。図１のシュリンクラベルは、熱収縮性フィルム１、押出し樹脂層２、機能性フィルム３、印刷層４がこの順に積層した層構成を有している。また、前記熱収縮性フィルム１の外面側には、押出し樹脂層２を介して機能性フィルム３の内面側が接着されており、該機能性フィルム３の一端が、熱収縮性フィルム１及び押出し樹脂層２の一端より内側に配置されて押出し樹脂層露出端部Ａが形成されている。
【００１１】
熱収縮性フィルム１は、熱収縮性フィルムの材料として通常用いられている素材で形成されたフィルムであれば特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル系樹脂；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、環状オレフィン系重合体などのオレフィン系樹脂；ポリスチレン（ＰＳ）、スチレン−ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂；塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選択される一種又は２種以上の混合物からなるフィルムが挙げられる。これらの熱収縮性フィルムは、単層フィルム及び多層フィルムの何れで構成されていてもよい。本発明におけるシュリンクラベルが、熱収縮時の追随性が低い機能性フィルム３を有する場合には、収縮応力の強いポリエステル系樹脂フィルムを用いることが好ましい。
【００１２】
また、本発明における熱収縮性フィルム１は、少なくとも一方の表面（ラベルの内面側となる表面）が溶剤によりセンターシール可能な樹脂で構成されていることが好ましい。「溶剤によりセンターシール可能な樹脂」としては、例えば環状オレフィン系重合体などのオレフィン系樹脂；ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂；ポリ塩化ビニルなどの塩化ビニル系樹脂；ＰＥＴ等のポリエステル系樹脂等が挙げられ、好ましくは環状オレフィン系重合体などが用いられる。環状オレフィン系重合体には、例えば、環状オレフィンとα−オレフィン（エチレン、プロピレン等）との共重合体又はそのグラフト変性物、環状オレフィンの開環重合体若しくはその水添物又はそれらのグラフト変性物等が含まれる。
【００１３】
代表的な熱収縮性フィルム１としては、例えば、環状オレフィン系重合体からなる表層と、環状オレフィン系重合体以外のポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂からなる中心層とを表層／中心層／表層の順に積層したオレフィン系フィルムなどが挙げられる。表層の厚みは、それぞれ、例えば、３〜２０μｍ程度、好ましくは３〜１０μｍ程度である。また、両表層の総厚みの熱収縮性フィルム１の厚みに対する割合は、例えば３〜５０％、好ましくは５〜３０％程度である。この割合が３％より小さい場合には、熱収縮後にリラックス状態（収縮による締め付けがゆるむ状態）になりやすい。熱収縮性フィルム１は、各層を構成する樹脂の種類及び層厚みを適宜選択することにより、所望の収縮応力に制御することができる。
【００１４】
熱収縮性フィルム１は、必要に応じて、滑剤、充填剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤等の各種添加剤が添加されていてもよい。
【００１５】
熱収縮性フィルム１は、少なくとも一方向（例えば、横方向）に延伸処理が施されており、該方向に熱収縮性を示す。延伸処理は、テンター方式、チューブ方式等の方式を用いて、例えば、７０〜１００℃程度の温度で、主延伸方向に２．０〜８．０倍、好ましくは３．５〜６．０倍程度延伸することにより行われる。主延伸方向と直交する方向には、１．１〜１．５倍程度延伸されていてもよい。熱収縮性フィルム１の主延伸方向の熱収縮率は、８０℃（温水に１０秒間浸漬）において、例えば１５〜６０％程度、好ましくは２０〜６０％程度である。主延伸方向と直交する方向の熱収縮率は、例えば−３〜１０％程度である。該熱収縮率は、熱収縮性フィルムを構成する樹脂の種類、延伸倍率等の延伸条件を適宜選択することにより調整できる。主に一方向に延伸された熱収縮性フィルムを、例えば、主延伸方向を周方向として筒状に形成したときに、周方向に熱収縮性を有するシュリンクラベルを形成できる。
【００１６】
熱収縮性フィルム１の表面には、必要に応じて、コロナ放電処理やプライマー処理（アンカーコート処理）等の慣用の表面処理が施されていてもよい。本発明においては、熱収縮性フィルム１の表面層と押出し樹脂層２とを構成する樹脂が異なる場合には、層間密着性を向上させる目的で、熱収縮性フィルム１における押出し樹脂層２と接触する側の表面にアンカーコートが塗布されていてもよい。
【００１７】
熱収縮性フィルム１の（総）厚みは、収縮応力とコストの点から、例えば１０〜８０μｍ、好ましくは２０〜６０μｍ程度の範囲から選択することができる。また、熱収縮性フィルム１は、前記樹脂（例えばＰＥ、ＰＰ、ＰＳ等）の発泡熱収縮性フィルムを用いてもよく、発泡熱収縮性フィルムである場合の厚みは、例えば８０〜５００μｍ、好ましくは８０〜３００μｍである。
【００１８】
押出し樹脂層２は、押出しラミネートに使用される樹脂（押出し樹脂）で形成されている。従来、熱収縮性フィルムと機能性フィルムとを接着剤を用いて積層したシュリンクラベルが知られている。このようなラベルを製造する場合には、接着剤の塗布により接着剤層を形成するという操作上、接着剤層の端部を厳密に位置決めすることが困難である。このため、機能性フィルムを端まで接着しようとすると、例えば図５に示されるように、機能性フィルム３１の一端より外側に接着剤層露出部Ｄが形成され、当該部位の露出した接着剤層２１が常温で粘着性を有するため製造工程の途中でラベル同士が接着してしまう場合があった。一方、例えば図６に示されるように、接着剤層２１の一端が機能性フィルム３１の一端より内側となるように設けた場合には、接着剤層２１がないため熱収縮性フィルム１１の表面に固定されない機能性フィルム３１の自由端部Ｆが形成される。このようなラベルを機能性フィルム３１を外面側にして筒状に形成した場合には（図７）、容器に装着する際のラベル収縮時に自由端部Ｆが浮き上がり、外観を損ねる（収縮仕上がりに劣る）という問題があった。このため、自由端部が外観されないよう機能性フィルムを内面側に配した筒状シュリンクラベルとして用いられていた。
【００１９】
これに対し、押出し樹脂により接着された本発明によれば、図１に示されるように、押出し樹脂層露出端部Ａにおいて押出し樹脂層２が露出しても常温ではべたつきや接着性がなく、ロール状に巻き取る等して重ね合わせたときにラベル同士が接着してしまうおそれがない。また、機能性フィルム３の端部を含む片面全体を熱収縮性フィルム１に接着することができ、機能性フィルム３が自由端部を形成することがないので機能性フィルム３を熱収縮性フィルム１の外面側に設けても外観を損なうことがない。このため、機能性フィルム３を熱収縮性フィルム１の外面側に設けても美麗な収縮仕上がりを得ることができる。このように、機能性フィルム３を熱収縮性フィルム１の外面側に設けることにより、手触りなどの触感による加飾、滑り性の向上の付与、抗菌性等の多様な機能が付与された筒状シュリンクラベルを提供することができる。
【００２０】
本発明における押出し樹脂層２は、接着剤又は溶剤で熱収縮性フィルム１に貼着できる押出し可能な樹脂（押出し樹脂）で形成されている。このような押出し樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン、環状オレフィン系重合体、及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の各種オレフィン系樹脂、非晶性ＰＥＴ等の非晶性ポリエステル樹脂などが挙げられる。なかでも、製造ラインのスピードを向上しうる点で、溶剤貼着可能な樹脂が好ましく用いられる。「溶剤接着可能な樹脂」とは、センターシール部の形成に用いる溶剤に少なくとも部分的に溶解しうる樹脂を意味しており、具体的には、環状オレフィン系重合体、非晶性ＰＥＴなどが好ましく用いられる。このような樹脂からなる押出し樹脂層２によれば、十分なセンターシール強度を有する筒状シュリンクラベルを形成することができる。押出し樹脂層２は、また、良好な層間密着性が得られる点で、隣接する層（熱収縮性フィルム１の外面側、機能性フィルム３の内面側）の表面を構成する樹脂と同種の樹脂で形成されていることが好ましい。
【００２１】
押出し樹脂層２は、透明、不透明の何れでもよく、また、着色、無着色の何れであってもよい。例えば、図１に示されるように、押出し樹脂層２の外面側（例えば機能性フィルム３の内外面）に印刷層４を設けた場合には、白色の押出し樹脂層２を設けることにより、別途白ベタ印刷層を設けることなく印刷層のデザインが明瞭に表示されたシュリンクラベルを得ることができる。図１の層構成とは別に、例えば、押出し樹脂層２より内面側に印刷層を設けた場合には、透明な押出し樹脂層２を設けることにより、印刷層のデザインを外観することができ好ましい。
【００２２】
押出し樹脂層２の厚みは、ラベルの収縮性を損なわない範囲で適宜選択され、例えば５〜４０μｍ、好ましくは５〜２５μｍ程度である。前記厚みが４０μｍを超えると、加熱による収縮が妨げられて仕上がりが悪くなりやすく、５μｍ未満では接着力が不足する傾向にある。
【００２３】
機能性フィルム３としては、例えば、断熱性、加飾性、吸水性等の各種機能を付与しうるフィルムを用いることができる。このような機能性フィルム３としては、例えば、繊維、プラスチック、金属等から選択される一種又は２種以上の組み合わせを素材とする、紙、不織布、発泡性フィルム、蒸着フィルム、バリア性フィルム、エンボスフィルム、各種コーティングフィルム等のフィルム又はシートが挙げられる。特に熱収縮時の追随性がよい不織布が好ましい。これらの機能性フィルム３は、熱収縮時に追随して良好な仕上がりが得られる限度で、加熱により収縮しにくい素材で構成されたフィルムであってもよい。
【００２４】
このような機能性フィルム３としては、例えば、不織布、エンボスフィルム、発泡フィルム等の断熱性フィルム；レーヨン製雲竜紙、不織布などの和紙調フィルム、蒸着フィルムなどの光沢フィルム、エンボスフィルムなどの触感付与性フィルムなどの加飾性フィルム；吸水性不織布などの吸水性フィルムなどを例示できる。
【００２５】
機能性フィルムを構成する不織布としては、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、レーヨン紙、ナイロン、キュプラなどの繊維を、接着法、ニードルパンチ法、スパンボンド法、メルトブロー法などの方法でシート状に成形した不織布、パルプ繊維などを紙漉き法等によって成形した和紙調の不織布などを利用できる。不織布を構成する繊維は、中実繊維、中空繊維、又はこれらの混合繊維を用いることができる。特に、中空繊維又はその混合繊維からなる不織布は断熱性に優れるため、断熱性フィルムとして、また、和紙調の不織布は加飾性フィルムとして、それぞれ好適である。
【００２６】
機能性フィルム３の厚みは、熱収縮時における追随性を確保しうる範囲から構成する素材や形状に応じて適宜選択することができる。具体的には、発泡フィルムである場合の厚みは、例えば８０〜５００μｍ程度、好ましくは８０〜３００μｍである。不織布である場合には、目付量は、例えば９〜４０ｇ／ｍ2、好ましくは１５〜３０ｇ／ｍ2程度である。不織布の目付量や厚みが大きすぎる場合には加熱による収縮時の追随性に劣り仕上がりが悪くなりやすく、目付量や厚みが小さすぎると機能を十分に付与しにくく好ましくない。
【００２７】
印刷層４は、商品の情報やデザインを、慣用の印刷インキを用いて機能性フィルム３の外面側にグラビア印刷等の方法により設けられている。印刷層４は、図１の例では機能性フィルム３の外面側に設けられているが、これに限定されず、熱収縮性フィルム１の内面側や機能性フィルム３の内面側、又は両面側の何れに設けられていてもよく、なくてもよい。印刷層４は、予め機能性フィルム３に設けた後に他の層と積層することが好ましい。
【００２８】
本発明におけるシュリンクラベルは、層間密着性の点で、押出し樹脂層２を構成する樹脂と、該押出し樹脂層２の表面と接触する層を構成する樹脂が同種であることが好ましい。このようなシュリンクラベルの好ましい態様としては、例えば、熱収縮性フィルム１と押出し樹脂層２が共にオレフィン系樹脂又はエステル系樹脂からなるシュリンクラベル；押出し樹脂層２と機能性フィルム３が共にオレフィン系樹脂又はエステル系樹脂からなるシュリンクラベル；熱収縮性フィルム１と押出し樹脂層２と機能性フィルム３が共にオレフィン系樹脂又はエステル系樹脂からなるシュリンクラベル等が挙げられる。なかでも、押出し樹脂層２が環状オレフィン系重合体で構成されている場合には溶剤接着可能な点で好ましく、特に溶剤接着性に優れる点で、少なくとも熱収縮性フィルム１の表層と押出し樹脂層２が共に環状オレフィン系重合体からなるシュリンクラベルが好ましく用いられる。
【００２９】
本発明におけるシュリンクラベルは、図１の例に限定されず、他の層を有していてもよい。他の層としては、例えば、筒状としたときの機能性フィルム３の外面側にオーバーコート層、バリア層などを、機能性フィルム３と押出し樹脂層２の層間に印刷層などを、押出し樹脂層２と熱収縮性フィルム１との層間にアンカーコート層、プライマーコート層、印刷層などを、熱収縮性フィルム１の内面側に印刷層などを設けることができる。これらの層は、慣用のコーティング法（印刷法）、ラミネート法等により形成できる。シュリンクラベルの総厚みは、特に限定されず、取扱性に応じて適宜選択できる。
【００３０】
本発明におけるシュリンクラベルは、押出し樹脂層露出端部Ａを有している。押出し樹脂層露出端部Ａの長さは、接着剤又は溶剤を用いてセンターシール部を形成でき、且つ収縮仕上がりを損なわない範囲で適宜設定でき、例えば２〜１０ｍｍ程度、好ましくは３〜５ｍｍ程度である。実際には、製造工程上の作業性の点で、２．５ｍｍ以上の長さで形成される場合が多い。なお、シュリンクラベルの層構成によっては上記に限定されず、例えば機能性フィルム３が押出し樹脂層の外面側に部分的に設けられているシュリンクラベルは、押出し樹脂層露出端部Ａの長さが、例えば押出し樹脂層２の幅方向に対して５０％以上（例えば３０％以上）の長さであってもよい。また、不織布などのように精度のよい印刷がしにくい機能性フィルム３を用いる場合は、押出し樹脂層露出端部Ａの長さを２０〜８０ｍｍ程度とり、ここに、印刷精度を要するバーコードや二次元コード等を、熱収縮性フィルム１の内面側に印刷することで、設けることもできる。
【００３１】
本発明におけるシュリンクラベルは、図１の構成に限定されず、例えば、機能性フィルム３の内面側の一部（例えば一端縁部のみ）が押出し樹脂層を介して熱収縮性フィルムに接着した構成であってもよい。
【００３２】
図２は本発明の筒状シュリンクラベルの一例を示す概略断面図である。図２の筒状シュリンクラベルは、図１に示す層構成を有するシュリンクラベルにおいて、機能性フィルム３が熱収縮性フィルム１の外面側となるように筒状にし、そのラベルの一端部にある押出し樹脂層露出端部Ａの外面側に該シュリンクラベルの他端部の熱収縮性フィルム１の内面側を重ね合わせて接着剤又は溶剤４で貼着することによりセンターシール部Ｂが形成されている。
【００３３】
本発明では、接着剤又は溶剤を用いてセンターシール部Ｂが形成されるが、貼着部分の厚みを薄くでき、接着剤の硬化等のエージング処理を必要としない点で樹脂成分などの固形分を含まない溶剤が好ましく用いられる。このような溶剤としては、例えば、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの脂環族炭化水素系溶剤；塩化メチレンなどのハロゲン化炭化水素系溶剤；ヘキサンなどの脂肪族炭化水素系溶剤；トルエンなどの芳香族炭化水素系溶剤；ジオキサン、ジオキソラン、テトラヒドロフランなどのエーテル系溶剤；酢酸エチル、酢酸メチルなどのエステル系溶剤などの有機溶剤を単独で又は２種以上混合して用いることができる。
【００３４】
本発明においては、上記に例示の溶剤から、熱収縮性フィルム１の内面側の表層と押出し樹脂層２の外面側の表層（接触部位）を構成する樹脂を溶解可能な溶剤を適宜選択して利用することができる。このような溶剤として、例えば、接触部位が環状オレフィン系樹脂で構成されている場合にはシクロヘキサンを、接着部位がポリエチレンテレフタレート系樹脂で構成されている場合にはジオキソランをそれぞれ用いることにより、十分な強度を備えたセンターシール部を形成することができる。
【００３５】
センターシール部Ｂの幅は、例えば１〜８ｍｍであり、シュリンクラベルの一端部における押出し樹脂層２の外面側と他端部における熱収縮性フィルム１の内面側とを重ね合わせることができ、且つ収縮応力により剥離しない程度の強度で貼着可能な範囲から適宜選択できる。
【００３６】
本発明の筒状シュリンクラベルは、例えば、下記の製造工程により製造されるシュリンクラベルの連続体を用いて製造することができる。
【００３７】
図３は、図１のシュリンクラベルの製造工程の模式図を示している。図３の製造工程においては、印刷層４（絵柄を幅方向及び長手方向に複数設けたもの）を設けた機能性フィルム３の巻回体Ｒ１からニップロールＲ３に向けてフィルムを送り出し、一方で熱収縮性フィルム１の巻回体Ｒ２から冷却ロールＲ４に向けて熱収縮性フィルム１を送りつつ、層間に加熱溶融した押出し樹脂をＴダイＸを用いて供給することにより、熱収縮性フィルム１／押出し樹脂層２／機能性フィルム３／印刷層４がこの順で積層された４層積層領域が形成される。前記製造工程中、巻回体Ｒ１から供給されるフィルムは、熱収縮性フィルム１と積層される前に、幅方向の絵柄単位ごとにスリッタ−Ｙでスリットを入れて所定幅のフィルムを巻取り部Ｒ５へ回収することにより、機能性フィルム３／印刷層４が積層されていない熱収縮性フィルム１／押出し樹脂層のみがこの順で積層された２層積層領域が形成される。こうして４層積層領域と２層積層領域を交互に設けることにより図４（イ）及び（ロ）に示されるシュリンクラベル連続体が形成され、巻取り部Ｒ６で巻き取ることによりシュリンクラベル連続体の巻回体が製造される。
【００３８】
押出し樹脂層２形成時の押出し条件は、押出し樹脂の種類に応じて選択することができる。具体的な押出し温度としては、押出し樹脂が環状オレフィン系樹脂の場合には例えば１８０〜２８０℃程度であり、ポリエステル系樹脂の場合には例えば１８０〜３００℃程度である。熱収縮性フィルム１を冷却ロールに密着した状態で供給するので、押出時の熱によるフィルムの収縮を抑えることができる。
【００３９】
しかし、熱収縮性フィルム１は、加熱溶融された押出し樹脂が積層される際の熱により収縮する場合がある。本発明では、押出し樹脂を積層する前と後の熱収縮性フィルム１の変化率が、主延伸方向に対して例えば１％以内（０〜１％程度）であれば、筒状シュリンクラベルとしての加工適性に優れ、該ラベルを容器に装着した場合に良好な収縮仕上がりを得ることができ好ましい。前記変化率は、熱収縮性フィルム１の構成成分及び厚み、押出し温度、上記冷却ロールの利用等により制御できる。
【００４０】
図４（イ）は、本発明におけるシュリンクラベル連続体の一例を示す概略断面図であり、（ロ）は（イ）のシュリンクラベル連続体の平面図である。また、図４（イ）は図４（ロ）のＺ−Ｚ線断面図である。図４（イ）は、熱収縮性フィルム１／押出し樹脂層２／機能性フィルム３／印刷層４からなる４層積層領域と、熱収縮性フィルム１／押出し樹脂層２からなる２層積層領域（積層領域Ａ）とで構成されるラベル単位Ｃが幅方向に複数（図４中は４個）設けられた連続体を示している。このようなシュリンクラベルの連続体は、例えば図３の製造工程により製造することができる。こうして得られるシュリンクラベルの連続体は、押出し樹脂層２が露出した領域Ａが粘着性を有しないため、べたつき等の問題が無く、取扱性に優れた巻回体として供給することができる。
【００４１】
本発明の筒状シュリンクラベルは、図４（イ）のシュリンクラベルの連続体を、ラベル単位Ｃの幅に切断して長尺帯状体を形成した後、熱収縮性フィルム１のうち主延伸方向（幅方向）を周方向とし、例えば図２に示されるように、押出し樹脂層露出端部Ａの外面側に該シュリンクラベルの他端部の熱収縮性フィルム１の内面側を重ね合わせ、上記に例示の接着剤又は溶剤で貼着することによりセンターシール部Ｂを形成し、得られた長尺筒状のシュリンクラベル連続体を各ラベルに切断する方法により製造することができる。
【００４２】
本発明の筒状シュリンクラベルは、容器表面に装着して利用される。容器の材質は特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルなどからなるプラスチック製容器、ガラス製容器、金属製容器等の何れであってもよい。容器の形状も、横断面が略四角形等の多角形、横断面が円形の円筒形状等の何れであってもよい。
【００４３】
シュリンクラベルは以下の方法で容器に装着して利用できる。すなわち、ロール状に巻回された長尺筒状のシュリンクラベル連続体を自動ラベル装着装置に供給し、ラベルを繰り出しながら必要な長さに切断した後、通常内容物を充填した容器に外嵌し、所定温度の熱風トンネルやスチームトンネルを通過させたり、赤外線等の輻射熱で加熱して熱収縮させることによりラベル付き容器を製造できる。こうしてシュリンクラベルが、容器の肩部等の形状に適合して密着する。特に本発明の筒状シュリンクラベルによれば、外面側に設けた機能性フィルムの端部が密着しているため、収縮仕上がりに優れたラベル付き容器を得ることができる。
【実施例】
【００４４】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００４５】
実施例１
下記の材料を用いて図３の製造工程に従いシュリンクラベル連続体を形成した。
ポリプロピレン系不織布（機能性フィルム、目付３０ｇ／ｍ2：商品名「シンテックス」、三井化学（株）製）の片面に、グラビア印刷により複数の絵柄が幅方向及び長手方向に配置された構成を有する印刷層を設け、該印刷層が内面側となるように巻回して巻回体Ｒ１を用いた。
環状ポリオレフィンからなる表層と、ポリプロピレン（ＰＰ）とポリエチレン（ＰＥ）の混合樹脂からなる中心層の３層構成（表層／中心層／表層）の熱収縮性オレフィンフィルム［厚み５０μｍ：収縮開始温度６０℃、収縮率３０％（８０℃）：商品名「ＦＬ２」、グンゼ（株）製］の巻回体Ｒ２を用いた。
押出し樹脂として、環状オレフィン系樹脂（Ｔｇ８０℃：商品名「ＴＯＰＡＳ８００７」、ポリプラスチックス（株）製）を用い、押出し条件として、押出しスピード２８ｍ／ｍｉｎ、テンション４．５ｇ、Ｔダイ温度２３０〜２８０℃、スクリュー４２ｒｐｍの条件を用いた。
上記方法により印刷層を設けた不織布の巻回体Ｒ１からニップロールＲ３に向けてフィルムを送り出しつつ、該印刷層における幅方向の絵柄単位にスリッターでスリットを入れて所定幅のフィルムを巻取り部Ｒ５へ回収した。一方、熱収縮性フィルム１の巻回体Ｒ２から冷却ロールＲ４に向けて熱収縮性フィルム１を送りつつ、加熱溶融した押出し樹脂をＴダイＸより上記条件で押出して厚み２５μｍの押出し樹脂層を形成した。こうして、熱収縮性フィルム１／押出し樹脂層２／機能性フィルム３／印刷層４がこの順で積層された４層積層領域と、機能性フィルム３／印刷層４が積層されていない熱収縮性フィルム１／押出し樹脂層のみがこの順で積層された２層積層領域とを交互に形成することにより、図４（イ）に示すシュリンクラベル連続体を得た。
得られたシュリンクラベルの連続体を幅方向の絵柄（ラベル）単位［図４（イ）のＣ］に切断して長尺帯状体を形成した後、熱収縮性オレフィンフィルムの主延伸方向（通常、幅方向）を周方向とし、一端部の押出し樹脂層露出部Ａ（２層積層領域）の外面側に該シュリンクラベルの他端部（４層積層領域）の内面側を重ね合わせ、シクロヘキサンを塗布して貼着することによりセンターシール部を形成した。得られた長尺筒状のシュリンクラベル連続体をラベル単位に切断して、筒状シュリンクラベルを得た。
得られた筒状シュリンクラベルを５００ｍｌのＰＥＴボトル容器（ポリエチレンテレフタレート製容器）に外嵌し、スチームトンネル（温度：８０℃）を通過させて熱収縮させることによりラベル付き容器を製造した。収縮後のラベルはセンターシール部において不織布の端が密着しており、収縮仕上がりに優れたラベル付き容器が得られた。
【００４６】
比較例１
熱収縮性オレフィンフィルム（実施例１と同様）の片面全面に、ドライラミネート用接着剤を塗布量４．５ｇ／ｍ2で塗布し、該接着剤塗布面と、印刷された不織布（実施例１と同様）の印刷層非形成面とを重ねて、熱収縮性オレフィンフィルム／接着剤層／不織布／印刷層がこの順で積層されたシュリンクラベルを得た。なお、前記印刷された不織布の一端縁部が接着剤を介して熱収縮性オレフィンフィルムに密着するように積層した結果、得られたシュリンクラベルは一端部に接着剤層露出部を有していた。
得られたシュリンクラベルは、前記接着剤層露出部において露出した接着剤層２１がべたつくため取り扱いにくく、筒状シュリンクラベルを形成することができなかった。
【００４７】
比較例２
比較例１において、ラベル一端部において接着剤層２１の一端を不織布３１の一端の内側となるように設けた点以外は比較例１と同様の操作を行い、図６に示されるシュリンクラベルを得た。得られたシュリンクラベルは、一端部において接着剤層２１の一端が不織布３１の一端より内側に設けられているため（図６のＦ）取扱時にべたつくことはなかった。
得られたシュリンクラベルの不織布を外面側にして筒状にし、該シュリンクラベルの一端部の熱収縮性フィルム突出部Ｅの外面側に該シュリンクラベルの他端部の内面側を重ね合わせ、シクロヘキサンを塗布して貼着することによりセンターシール部Ｂを形成して、図７に示される不織布が外面側に設けられた筒状シュリンクラベルを得た。
得られた筒状シュリンクラベルを５００ｍｌのＰＥＴボトル容器（ポリエチレンテレフタレート製容器）に外嵌し、スチームトンネル（温度：８０℃）を通過させて熱収縮させることによりラベル付き容器を製造した。収縮後のラベルは熱収縮性フィルム１１に密着していない不織布３１の自由端部（図７のＦ）が浮き上がり、収縮仕上がりに劣っていた。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明におけるシュリンクラベルの一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の筒状シュリンクラベルの一例を示す概略断面図である。
【図３】図１のシュリンクラベルの製造工程の模式図である。
【図４】（イ）は本発明におけるシュリンクラベル連続体の一例を示す概略断面図であり、（ロ）は（イ）のシュリンクラベル連続体の平面図である。
【図５】比較例１で得られるシュリンクラベルの一例を示す概略断面図である。
【図６】比較例２で得られるシュリンクラベルの一例を示す概略断面図である。
【図７】比較例２で得られる筒状シュリンクラベルの一例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  熱収縮性フィルム
２  押出し樹脂層
３  機能性フィルム
４  印刷層
５  接着剤又は溶剤
Ａ  押出し樹脂層露出端部
Ｂ  センターシール部
Ｃ  ラベル単位
Ｄ  接着剤層露出部
Ｅ  熱収縮性フィルム突出部
Ｆ  自由端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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