(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板の曲げ成形炉に設置された成形型の交換方法において、
前記成形炉を挟んで一方側に成形型搬入手段を配置するとともに他方側に成形型搬出手段を配置し、
前記成形炉に形成された搬出用窓を介して、前記成形型搬出手段を前記成形炉に挿入し、該成形型搬出手段によって前記成形炉内の旧成形型を成形炉外に搬出するとともに、
前記成形炉に形成された搬入用窓を介して、前記成形型搬入手段から成形炉内の成形型搬出手段に新成形型を受け渡し、
該受け渡された新成形型を、前記成形型搬出手段の搬出動作によって成形炉内の所定の位置に搬入することにより、旧成形型を新成形型に交換することを特徴とするガラス板成形型の交換方法。
【請求項２】
ガラス板の曲げ成形炉に設置された成形型の交換装置において、
前記成形炉を挟んで一方側に配置された成形型搬入手段と、
前記成形炉を挟んで他方側に配置された成形型搬出手段と、
前記成形型搬入手段と成形型搬出手段とを制御する制御手段とから構成され、
該制御手段は、前記成形炉に形成された搬出用窓を介して、前記成形型搬出手段を前記成形炉に挿入し、該成形型搬出手段によって前記成形炉内の旧成形型を成形炉外に搬出するように制御するとともに、前記成形炉に形成された搬入用窓を介して、前記成形型搬入手段から成形炉内の成形型搬出手段に新成形型を受け渡し、該受け渡された新成形型を、前記成形型搬出手段の搬出動作によって成形炉内の所定の位置に搬入するように制御することを特徴とするガラス板成形型の交換装置。
【請求項３】
前記成形型搬入手段及び成形型搬出手段は、前記成形炉に対して進退移動可能に設けられ、成形型の交換時に成形炉に対して進出移動するように前記制御手段によって制御されていることを特徴とする請求項２に記載のガラス板成形型の交換装置。
【請求項４】
前記成形型搬入手段は、新成形型を搬入するチェーンコンベアを有し、前記成形型搬出手段は、旧成形型を搬出するチェーンコンベアを有していることを特徴とする請求項２又は３に記載のガラス板成形型の交換装置。
【請求項５】
前記成形型搬出手段の前記チェーンコンベアは、その一部が前記成形炉内に挿入されるように、前記成形型搬入手段の前記チェーンコンベアよりも長めに構成されていることを特徴とする請求項４に記載のガラス板成形型の交換装置。
【請求項６】
前記成形型搬入手段又は前記成形型搬出手段には、成形型搬入手段と成形型搬出手段との相対的な高さ位置を調節するための昇降手段が設けられていることを特徴とする請求項２、３、４又は５のいずれか一つに記載のガラス板成形型の交換装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス板を炉内で曲げ成形する炉内成形装置に設けられた成形型を交換するためのガラス板成形型の交換方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車用の窓ガラス等に用いられる湾曲ガラス板は、加熱炉で曲げ成形温度まで加熱された後、成形炉に設けられた成形型でプレス成形されることにより、所望の湾曲形状のガラス板に製造される。
【０００３】
このようにガラス板を炉内で成形する炉内成形装置において、ジョブチェンジの際に成形型を交換する場合には、まず、成形炉の壁面に形成された成形型搬出入用窓の扉を開放し、ここからフォークリフトのフォークを挿入する。次に、フォークを操作して、成形炉の取付部に取り付けられている旧成形型を取付部から取り外すとともにフォークに載置し、次いで、フォークを搬出入用窓から引き抜いて旧成形型を成形炉から搬出する。
【０００４】
次に、新成形型をフォークに載置して搬出入用窓から成形炉に搬入し、この後、フォークを操作して新成形型を成形炉の取付部に取り付ける。以上で成形型の交換作業が終了する。
【０００５】
前記取付部は、成形炉内において昇降自在に設けられるとともに成形型の上部フランジ部に係止されるフック部を備えている。取付部は、成形型の交換時において昇降移動されるとともにフック部が係止方向及び係止解除方向に操作される。すなわち、成形型の交換時には、取付部がフォークとともに動かされる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の成形型の交換方法は、フォークリフトを使用した交換方法なので、旧成形型の搬出作業と新成形型の搬入作業とを別々に実施しなければならず、成形型の交換に長時間かかるという欠点があった。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、成形型の交換時間を短縮することができるガラス板成形型の交換方法及びその装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するために、ガラス板の曲げ成形炉に設置された成形型の交換方法において、前記成形炉を挟んで一方側に成形型搬入手段を配置するとともに他方側に成形型搬出手段を配置し、前記成形炉に形成された搬出用窓を介して、前記成形型搬出手段を前記成形炉に挿入し、該成形型搬出手段によって前記成形炉内の旧成形型を成形炉外に搬出するとともに、前記成形炉に形成された搬入用窓を介して、前記成形型搬入手段から成形炉内の成形型搬出手段に新成形型を受け渡し、該受け渡された新成形型を、前記成形型搬出手段の搬出動作によって成形炉内の所定の位置に搬入することにより、旧成形型を新成形型に交換することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、前記目的を達成するために、ガラス板の曲げ成形炉に設置された成形型の交換装置において、前記成形炉を挟んで一方側に配置された成形型搬入手段と、前記成形炉を挟んで他方側に配置された成形型搬出手段と、前記成形型搬入手段と成形型搬出手段とを制御する制御手段とから構成され、該制御手段は、前記成形炉に形成された搬出用窓を介して、前記成形型搬出手段を前記成形炉に挿入し、該成形型搬出手段によって前記成形炉内の旧成形型を成形炉外に搬出するように制御するとともに、前記成形炉に形成された搬入用窓を介して、前記成形型搬入手段から成形炉内の成形型搬出手段に新成形型を受け渡し、該受け渡された新成形型を、前記成形型搬出手段の搬出動作によって成形炉内の所定の位置に搬入するように制御することを特徴とする。
【００１０】
請求項１、２に記載の発明によれば、成形炉を挟んで一方側に成形型搬入手段を配置するとともに他方側に成形型搬出手段を配置する。そして、成形炉に形成された搬出用窓を介して、成形型搬出手段を成形炉に挿入し、この成形型搬出手段によって成形炉内の旧成形型を成形炉外に搬出する。そして、この旧成形型の搬出作業に連動させて新成形型の搬入作業を実施する。すなわち、成形炉に形成された搬入用窓を介して、成形型搬入手段から成形炉内の成形型搬出手段に新成形型を受け渡し、この新成形型を、成形型搬出手段の搬出動作によって成形炉内の所定の位置に搬入し、旧成形型を新成形型に交換する。このように、本発明では、旧成形型の搬出作業に連動させて新成形型の搬入作業を実施したので、成形型の交換時間を短縮することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、成形型搬入手段及び成形型搬出手段は、成形炉に対して進退移動可能に設けられ、成形型の交換時に成形炉に対して進出移動される。すなわち、成形型搬入手段及び成形型搬出手段は、交換時以外の待機時において、成形炉から退避した位置にあるので、成形型搬出手段で搬出された旧成形型を成形型搬出手段から引き下ろす場合、及び成形型搬入手段に新成形型を搭載する場合にその作業を成形炉から離れた位置で行うことができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、成形型搬入手段は、新成形型を搬入するチェーンコンベアを有し、成形型搬出手段は、旧成形型を搬出するチェーンコンベアを有している。このように耐熱性のあるチェーンコンベアを採用すると、成形型の交換時に、成形炉の高温に影響されることなく成形型の交換作業を問題なく実施できる。
【００１３】
請求項５に記載の発明によれば、成形型搬出手段のチェーンコンベアは、その一部が成形炉内に挿入されるように、成形型搬入手段のチェーンコンベアよりも長めに構成されている。すなわち、成形炉に挿入する必要がある成形型搬出手段のチェーンコンベアを長く、そして、成形炉に挿入する必要のない成形型搬入手段のチェーンコンベアを短くすることで、チェーンコンベアの全体長を短くすることができ、これにより交換装置が小型になる。
【００１４】
請求項６に記載の発明によれば、成形型搬入手段又は成形型搬出手段には、成形型搬入手段と成形型搬出手段との相対的な高さ位置を調節するための昇降手段が設けられている。これにより、成形型搬入手段と成形型搬出手段とがフラットになるので、成形型搬入手段から成形型搬出手段への新成形型の受け渡しがスムーズになる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係るガラス板成形型の交換方法及びその装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１６】
図１、図２は、本発明が適用されたガラス板曲げ成形装置の構造図である。これらの図に示すガラス板曲げ成形装置１０は加熱部１２、成形部１４及び冷却部１６によって構成されている。
【００１７】
加熱部１２は、１ＺＯＮＥ〜５ＺＯＮＥによって構成される五つの電気加熱炉１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄ、１８Ｅから構成される。これらの電気加熱炉１８Ａ〜１８Ｅは、電気加熱炉毎にガラス板２０に与える温度が設定されている。ガラス板２０は、電気加熱炉１８Ａ〜１８Ｅ内をローラコンベア２２で搬送され、そして、電気加熱炉１８Ａ〜１８Ｅ内を搬送される過程で所定の曲げ成形温度（約７２０℃）まで加熱される。
【００１８】
成形部１４は成形炉２４を備え、この成形炉２４は加熱炉１８Ｅと連通されており、その内部は加熱炉１８Ｅと同様に高温状態に保たれている。加熱炉１８Ｅで曲げ成形温度まで加熱されたガラス板２０は、ローラコンベア２２によって成形炉２４内に搬入される。
【００１９】
成形炉２４内には、下面が凸形状の雄型２６が取り付けられている。この雄型２６は、４本の吊りロッド２８、２８…の下端部に設けられたＬ字状のフック（図３参照）２９、２９に、その上部フランジ部２７が係止されることにより取り付けられている。フック２９、２９は図３上で矢印Ａで示す閉方向、及び矢印Ｂで示す開方向に揺動自在に設けられ、閉方向に揺動されることにより、雄型２６がフランジ部２７を介してフック２９、２９に取り付けられ、開方向に揺動されることにより、フック２９、２９から雄型２６が取り外される。
【００２０】
図１に示す４本の吊りロッド２８、２８…の上端は、不図示の昇降装置に連結され、昇降装置の動力によりロッド２８、２８…を介して雄型２６が昇降される。雄型２６の下面には、図２の如く成形すべきガラス板２０の曲げ形状に対応した形状の成形面２６Ａが形成されている。
【００２１】
図２に示す雄型２６の下方位置には、ローラコンベア２２を挟んでエアーフローティング装置３０が設けられている。エアーフローティング装置３０には、ノズル３２が多数本設けられ、ローラコンベア２２によってエアーフローティング装置３０の上方位置に搬送されてきたガラス板２０に向けて、多数本のノズル３２、３２…から熱風が噴出される。ガラス板２０は、この熱風を受けることにより、ローラコンベア２２から雄型２６に向けて所定量浮き上がる。
【００２２】
一方、雄型２６の上部中央には、吸引パイプ３３が連結されている。この吸引パイプ３３は、不図示の吸引装置に連結され、この吸引装置が駆動されることにより、雄型２６内のエアが吸引される。雄型２６は、その成形面２６Ａに多数の吸引孔（不図示）が形成され、この吸引孔からエアが吸引されることにより、エアーフローティング装置３０で浮上されたガラス板２０が成形面２６Ａに吸着保持される。成形面２６Ａに吸着保持されたガラス板２０は、成形型２５の下降移動によって、ガラス板２０の下方に挿入されたプレスリング３４との間でプレスされ、所定の湾曲形状に曲げ成形される。本実施の形態では、雄型２６とプレスリング３４とで成形型２５が構成されている。
【００２３】
プレスリング３４は、成形されるべき湾曲ガラス板の曲げ形状に概略一致したガラス板２０の周縁形状に形成されている。このプレスリング３４は、プレスリングシャトル３６に取り付けられ、プレスリングシャトル３６は駆動機構（不図示）に駆動されて成形炉２４内の成形位置と、成形炉２４外の待機位置との間で往復移動される。
【００２４】
冷却部１６は、クエンチシャトル３８と風冷強化装置４０とを備えている。
【００２５】
クエンチシャトル３８には、クエンチリング４２が設けられている。クエンチリング４２は、成形部１４で曲げ成形されたガラス板２０を受け取るものであり、成形されるべき湾曲ガラス板２０の曲げ形状に概略一致したガラス板２０の周縁形状に形成されている。このクエンチリング４２は、クエンチシャトル３８が走行することにより、成形炉２４内の受取位置と成形炉２４外の風冷強化位置との間を往復走行する。
【００２６】
風冷強化装置４０は、上吹口４４と下吹口４６とからなり、それぞれ送風機（図示しない）から供給された冷却風をガラス板の上下両面に噴射する。ガラス板２０は、クエンチリング４２に支持された状態で上吹口４４と下吹口４６との間に位置決めされた後、上吹口４４と下吹口４６とから噴射される冷却風によって風冷強化される。風冷強化されたガラス板２０は、クエンチシャトル３８によって次工程に搬送される。
【００２７】
次に、ガラス板曲げ成形装置１０の作用について説明すると、まず、所定の寸法、形状に切断された平板状のガラス板２０が、ローラコンベア２２に載置される。このガラス板２０は、ローラコンベア２２によって加熱炉１８Ａ〜１８Ｅに搬送される。そして、ガラス板２０は、加熱炉１８Ａ〜１８Ｅに沿って搬送される過程で所定の曲げ成形温度まで加熱される。
【００２８】
加熱炉１８Ｅで曲げ成形温度まで加熱されたガラス板２０は、ローラコンベア２２によって成形炉２４内に搬入される。
【００２９】
成形炉２４に搬入されたガラス板２０は、ローラコンベア２２の一時停止によって、雄型２６の下方位置で停止する。そして、エアーフローティング装置３０のノズル３２、３２…からガラス板２０の下面に向けて熱風が噴射され、これにより、ガラス板２０がローラコンベア２２から浮上する。
【００３０】
そして、ノズル３２、３２…からの熱風の噴射とともに、雄型２６に連結された吸引装置（不図示）が駆動され、吸引パイプ３３を介して雄型２６内のエアが吸引される。これにより、雄型２６の成形面２６Ａに形成された多数の吸引孔（不図示）からエアが吸引され、ローラコンベア２２から浮上したガラス板２０が雄型２６の成形面２６Ａに吸着保持される。
【００３１】
次に、雄型２６がガラス板２０を吸着保持すると、吊りロッド２８が上昇されて、雄型２６が所定高さの位置まで上昇する。雄型２６の上昇が停止すると、プレスリングシャトル３６が駆動され、プレスリング３４が雄型２６の下方位置に位置決めされる。次に、吊りロッド２８が再び下降して、雄型２６がプレスリング３４に向けて下降する。この結果、雄型２６の成形面２６Ａに吸着保持されたガラス板２０が雄型２６とプレスリング３４との間でプレスされるので、ガラス板２０が所定の湾曲形状に曲げ成形される。
【００３２】
プレスが完了すると、吊りロッド２８が再び上昇し、雄型２６が曲げ成形したガラス板２０を吸着保持した状態で、所定高さの位置まで上昇する。一方、プレスリング３４は、プレスリングシャトル３６によって成形炉２４外の待機位置に退避する。
【００３３】
プレスリング３４が待機位置に位置すると、続いてクエンチシャトル３８が駆動され、クエンチリング４２が雄型２６の下方位置に位置決めされる。次に、吊りロッド２８が再び下降して、雄型２６がクエンチリング４２に向けて下降する。この結果、雄型２６に吸着保持されたガラス板２０がクエンチリング４２に載置される。そして、この状態で雄型２６によるガラス板２０の吸着保持が解除され、ガラス板２０がクエンチリング４２に受け渡される。
【００３４】
ガラス板２０を受け取ったクエンチリング４２は、クエンチシャトル３８によって成形炉２４から風冷強化装置４０に搬送される。そして、風冷強化装置４０によって風冷強化される。この風冷強化工程が終了すると、ガラス板２０はクエンチシャトル３８によって次工程に搬送される。以上がガラス板曲げ成形装置１０の作用である。
【００３５】
ところで、このガラス板曲げ成形装置１０には、成形型交換装置１１が設置されている。成形型交換装置１１は、図１の如く成形型搬入装置６０と成形型搬出装置６２とから構成され、成形型搬入装置６０は、成形炉２４を挟んで図１上右側に設置され、成形型搬出装置６２は図１上左側に設置されている。
【００３６】
成形型搬入装置６０は、上部に短尺のチェーンコンベア６４が設けられた自走式の台車（成形型搬入手段に相当）６６を有している。この台車６６は、ローラコンベア２２の敷設方向に対し直交方向に敷設されたレール６８に沿って移動自在に設けられている。よって、台車６６は、図３に示す成形炉２４から退避した新成形型受取位置と、図４に示す成形炉２４に接近した新成形型搬入位置との間で往復移動される。この台車６６の走行方向のコントロール及びチェーンコンベア６４の動作は、制御装置（制御手段に相当）７０によって制御されている。また、成形型搬入装置６０には、図４の新成形型搬入位置に位置した台車６６を上昇させるためのシリンダ装置（昇降手段に相当）７２、７２…が設置されている。このシリンダ装置７２、７２…も制御装置７０によって制御されている。
【００３７】
また、台車６６には、新成形型７４をチェーンコンベア６４に載置した際に、その新成形型７４を台車６６に対して位置決めする位置決め部材（不図示）が設けられている。新成形型７４は、成形炉２４の壁面に形成された搬入用窓７５Ａを介して成形炉２４に搬入される。搬入用窓７５Ａは、不図示の扉によって閉鎖され、成形型交換時に開放される。チェーンコンベア６４は、成形炉２４の温度に耐え得るような耐熱性の金属で製造されている。
【００３８】
一方、成形型搬出装置６２は、上部に長尺のチェーンコンベア７６が設けられた自走式の台車（成形型搬出手段に相当）７８を有している。このチェーンコンベア７６は、成形型搬入装置６０のチェーンコンベア６４に対して略２倍の長さに設定されている。
【００３９】
台車７８は、成形型搬入装置６０のレール６８、６８と一直線上になるように配置されたレール８０、８０に沿って移動自在に設けられている。よって、台車７８は、図３に示す成形炉２４から退避した旧成形型引渡位置と、図４に示す成形炉２４にチェーンコンベア７６が挿入された旧成形型搬出位置（＝新成形型受取位置）との間で往復移動される。この台車７８の走行方向のコントロール及びチェーンコンベア７６の動作は、成形型搬入装置６０側と同様に制御装置７０によって制御されている。旧成形型２５は、成形炉２４の壁面に形成された搬出用窓７５Ｂを介して成形炉２４から搬出される。搬出用窓７５Ｂは、不図示の扉によって閉鎖され、成形型交換時に開放される。
【００４０】
成形型搬出装置６２には、図４の旧成形型搬出位置に位置した台車７８を上昇させるためのシリンダ装置（昇降手段に相当）８２、８２…が設置されている。このシリンダ装置８２、８２…も制御装置７０によって制御されている。このように制御装置７０によって双方のシリンダ装置７２、８２を制御することにより、双方のチェーンコンベア６４、７６の高さ位置を調整することができる。
【００４１】
台車７８には、チェーンコンベア７６に載置されている旧成形型２５をチェーンコンベア７６からリフトアップさせるためのジャッキ（不図示）が設けられている。このジャッキによって旧成形型２５をチェーンコンベア７６からリフトアップさせることにより、チェーンコンベア７６と旧成形型２５との間にフォークリフトのフォークを挿入するための隙間が形成される。よって、この隙間にフォークが挿入され、旧成形型がフォークリフトによって成形型搬出装置６２から取り出される。チェーンコンベア７６もチェーンコンベア６４と同様に、成形炉２４の温度に耐え得るような耐熱性の金属で製造されている。
【００４２】
次に、前記の如く構成された成形型交換装置１１の作用について説明する。
【００４３】
まず、図３に示すように成形型搬入装置６０を新成形型受取位置に、そして、成形型搬出装置６２を旧成形型引渡位置にそれぞれ位置させておき、成形型搬入装置６０の台車６６のチェーンコンベア６４に、交換する新成形型７４をフォークリフトによって載置する。このとき、チェーンコンベア６４に載置された新成形型７４は、不図示の位置決め部材によって所定の位置に位置決めされる。
【００４４】
次に、成形炉２４の両壁面に取り付けられた扉を開放し、搬入用窓７５Ａと搬出用窓７５Ｂを開口する。
【００４５】
次いで、双方の台車６６、７８を成形炉２４に向けて走行移動させる。そして、図４に示すように、搬出用窓７５Ｂを介して、台車７８側のチェーンコンベア７６の略半分を成形炉２４に挿入し、チェーンコンベア７６を成形型２５の下方に位置させる。この時、台車６６は、チェーンコンベア６４の先頭部６４Ａが成形炉２４内に挿入された位置、すなわち、新成形型搬入位置に位置される。
【００４６】
次に、フック２９、２９を下降移動させて旧成形型２５をチェーンコンベア７６上に載置した後、フック２９、２９を開方向に操作して成形型２５をチェーンコンベア７６に受け渡す。そして、チェーンコンベア７６を図４上矢印Ａ方向に周回移動させて、成形炉２４内の旧成形型２５を成形炉２４外に搬出する。
【００４７】
そして、この旧成形型２５の搬出作業に連動させて、新成形型７４の搬入作業を実施する。すなわち、チェーンコンベア６４を図４上矢印Ａ方向に周回移動させて、チェーンコンベア６４に載置されている新成形型７４を、搬入用窓７５Ａを介して成形炉２４内に挿入する。挿入された新成形型７４は、チェーンコンベア６４からチェーンコンベア７６に受け渡される。この受け渡された新成形型７４は、チェーンコンベア７６の周回移動によって成形炉２４内に更に挿入されていき、図５に示すフック２９の下方位置、すなわち、成形型交換位置に位置する。この時にチェーンコンベア７６が停止し、旧成形型２５は成形炉２４外に完全に搬出される。なお、台車６６は、新成形型７４をチェーンコンベア７６に受け渡すとすぐに、図３の新成形型受取位置に向けて移動する。
【００４８】
次に、フック２９を閉方向に動作させて新成形型７４をフック２９に取り付ける。この後、台車７８を図６に示す旧成形型引渡位置に移動させる。そして、チェーンコンベア７６に載置されている旧成形型２５をフォークリフトでチェーンコンベア７６から引き下ろす。以上で成形型の交換作業が終了する。
【００４９】
このように、成形型交換装置１１では、旧成形型２５の搬出作業に連動させて新成形型７４の搬入作業を実施したので、成形型の交換時間を短縮することができる。
【００５０】
また、台車６６、７８は、交換時以外の待機時において、成形炉２４から退避した位置にあるので、台車７８で搬出された旧成形型２４をチェーンコンベア７６から引き下ろす場合、及びチェーンコンベア６４に新成形型７４を搭載する場合にその作業を成形炉２４から離れた位置で行うことができる。
【００５１】
更に、成形型交換装置１１では、耐熱性のあるチェーンコンベア６４、７６を使用しているので、成形型の交換時に、成形炉２４の高温に影響されることなく成形型の交換作業を問題なく実施できる。
【００５２】
また、チェーンコンベア７６は、その一部が成形炉２４内に挿入されるように、チェーンコンベア６４よりも長めに構成されている。すなわち、成形炉２４に挿入する必要があるチェーンコンベア７６を長く、そして、成形炉２４に挿入する必要のないチェーンコンベア６４を短くすることで、チェーンコンベア６４、７６の全体長を短くすることができ、これにより、成形型交換装置１１が小型になる。
【００５３】
また、成形型交換装置１１には、台車６６、７８の高さ位置を調節するシリンダ装置７２、８２が設けられているので、チェーンコンベア６４とチェーンコンベア７６と高さ位置を合わすことができる。よって、チェーンコンベア６４からチェーンコンベア７６への新成形型７４の受け渡しがスムーズになる。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るガラス板成形型の交換方法及びその装置によれば、成形炉を挟んで一方側に成形型搬入手段を配置するとともに他方側に成形型搬出手段を配置し、成形型搬出手段による旧成形型の搬出作業に連動させて、成形型搬入手段による新成形型の搬入作業を実施したので、成形型の交換時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用されたガラス板曲げ成形装置の要部構造を示す斜視図
【図２】図１に示したガラス板曲げ成形装置の全体構成を示した模式図
【図３】実施の形態のガラス板成形型の交換装置の動作説明図
【図４】実施の形態のガラス板成形型の交換装置の動作説明図
【図５】実施の形態のガラス板成形型の交換装置の動作説明図
【図６】実施の形態のガラス板成形型の交換装置の動作説明図
【符号の説明】
１０…ガラス板曲げ成形装置、１１…成形型交換装置、１２…加熱部、１４…成形部、１６…冷却部、１８Ａ〜１８Ｅ…電気加熱炉、２０…ガラス板、２２…ローラコンベア、２４…成形炉、２６…雄型、３０…エアーフローティング装置、３２…ノズル、３４…プレスリング、６０…成形型搬入装置、６２…成形型搬出装置、６４、７６…チェーンコンベア、６６、７８…台車、７２、８２…シリンダ装置
【図１】
0004771270.tif 000002
【図２】
0004771270.tif 000003
【図３】
0004771270.tif 000004
【図４】
0004771270.tif 000005
【図５】
0004771270.tif 000006
【図６】
0004771270.tif 000007