(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
同期して搬送される３列以上のバケットを備え、少なくとも一列のバケットは搬送方向と直交方向に移動可能に構成した振り分けコンベア装置であって、
前記３列以上のバケットのうち、１列以上のバケットを前記直交方向に分割可能な複数のバケット部から構成し、
前記複数のバケット部は、分離して隣接する他のバケットと一体に搬送可能にしたことを特徴とする振り分けコンベア装置。
【請求項２】
前記バケットの列数は、３列であって、
少なくとも中央の列のバケットが前記複数のバケット部から構成されるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の振り分けコンベア装置。
【請求項３】
前記バケットの下面にガイドローラを設けるとともに、そのガイドローラに符合するガイドレールを設け、前記バケットは前記ガイドレールに沿って搬送されるようにし、
少なくとも前記複数のバケット部のガイドローラに符合する前記ガイドレールの一部を前記直交方向に移動可能にし、
前記ガイドレールの一部を前記直交方向に移動させることにより、前記複数のバケット部を分離させて隣接する他のバケットと一体に搬送可能にしたことを特徴とする請求項１または２に記載の振り分けコンベア装置。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の振り分けコンベア装置と、
その振り分けコンベア装置の搬出側に配置され、その振り分けコンベア装置から搬出された物品をその振り分けコンベア装置の搬送方向と直交する方向に１列縦隊で搬送する搬送装置と、
その搬送装置の搬出側に配置され、前記搬送装置上を搬送される前記物品を所定数ずつ押し出す手段を備えたことを特徴とする搬送システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は振り分けコンベア装置及び搬送システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
良く知られているように、ＰＴＰ（Press Through Packaging ）包装体は、容器（ポケット部）側から中身を押し出して上蓋を破壊し、中身を取り出すようにした包装形態であり、薬品包装における錠剤やカプセルの包装に良く使われる。そして、係るＰＴＰ包装体を製造するＰＴＰ包装機は、原反ロールから樹脂製の容器フィルムを連続して引き出して搬送し、その搬送途中で容器フィルムを加熱後、容器フィルムの所定位置に凹状のポケット部（容器）を成形し、そのポケット部内に錠剤等の被包装物を供給後、容器フィルムの上に蓋フィルムを被せ、次いで両フィルムを熱シールして密封し、所定位置をカットすることによりＰＴＰ包装体を製造するようになっている。
【０００３】
係るＰＴＰ包装体は、通常、２個１組とし、一方を反転してポケット部同士を向かい合わせるとともに、横にずらして両者のポケット部が干渉しないように組み合わせる。そして、係る構成のものを所定組数分を積層した状態で、ピロー包装などして包装体内に密封する。更に、係る包装体を箱体内に収納するようにしている。
【０００４】
そして、通常、上記したＰＴＰ包装体の製造から、最終的に箱体内に収納するまでを一連のシステムにより連続して行うようにしている。係る全体のシステムは、例えば図１に示すように、ＰＴＰ包装機１に搬出側に搬出コンベア２が配置され、この搬出コンベア２からは、ＰＴＰ包装体が、横一列に２個或いは３個並んだ状態（隣接するＰＴＰ包装体同士は近接している）で搬出される。
【０００５】
この搬出コンベア２の下流側に振り分けコンベア装置３が配置され、近接しているＰＴＰ包装体同士が離反される。つまり、進行方向と直交方向に移動しながら前進移動するバケットを有し、各ＰＴＰ包装体をそれぞれ係るバケットに供給することにより、バケットの移動に伴い各ＰＴＰ包装体は、相互に離反しながら前進移動する。なお、横一列に配置されるバケットの数は、搬出コンベア２から搬出されるＰＴＰ包装体の数に合わせている。
【０００６】
そして、この振り分けコンベア装置３の下流側には、各ライン毎に反転装置４を設け、例えば各列を搬送されるＰＴＰ包装体を交互に反転し、前後のＰＴＰ包装体同士を積層する。これにより、上記した２個１組の形態となる。更に、この反転装置４の下流側に、積層された１組のＰＴＰ包装体の進路を変更し、次段のピロー包装機６に供給する搬送装置７が配置されている。この搬送装置７にて、更に複数組のＰＴＰ包装体を積層する場合もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来のシステムでは、以下に示す問題があった。すなわち、図１に示したものは、ＰＴＰ包装機１から３列に並んでＰＴＰ包装体が搬出されるタイプのものであるが、同図から明らかなように、振り分けコンベア装置３，反転装置４などの各種装置も、ＰＴＰ包装機１のタイプ（搬出される列数）に対応して形成する必要がある。
【０００８】
つまり、横一列に搬出するＰＴＰ包装体の個数にあわせたライン数が必要である。よって、図１に示した３列用の場合には、振り分けコンベア装置バケットの数も横一列に３個配置したものが必要となり、反転装置４も３ライン分必要となる。従って、ＰＴＰ包装機１が、横一列に２個搬出するタイプの場合には、それに合わせて各部を２ラインにした装置を用いて一連のシステムを形成する必要がある。
【０００９】
その結果、例えば、仮にＰＴＰ包装機１を異なるタイプのものに交換した場合、ＰＴＰ包装機１の下流側の各種装置からなるシステム全体を交換することになり、資源の無駄遣いといえる。
【００１０】
一方、最近では、ＰＴＰ包装機１（搬出コンベア装置２）から搬出されるＰＴＰ包装体の数が、切り替えにより、２個と３個の何れかを択一的に設定できる装置が開発されている。係る装置を用いた場合、上記したように、振り分けコンベア装置３以降の装置が２ライン用と３ライン用がそれぞれ別に構成され、他のものに適用することができないので、例えば、それら２つのライン用の装置をそれぞれ用意し、ＰＴＰ包装機１の設定を変えるとそれに合わせたシステムを構築する必要がある。
【００１１】
また、一旦ＰＴＰ包装機１を含むシステムを設置すると、そのまま使用し続ける（ＰＴＰ包装機１からの搬出数は同じ）場合であっても、メーカ側では、他のＰＴＰ包装機１のために別のシステムを用意しておく必要があり、煩雑であるばかりでなく、コスト高の原因となる。
【００１２】
本発明は、上記した背景に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、被搬送物（物品）の供給側の列数が異なる場合でも、同一の装置で対応することができ、所定位置に振り分けて搬出することのできる振り分けコンベア装置及び搬送システムを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、本発明に係る振り分けコンベア装置は、同期して搬送される３列以上のバケットを備え、少なくとも一列のバケットは搬送方向と直交方向に移動可能に構成した振り分けコンベア装置である。そして、前記３列以上のバケットのうち、１列以上のバケットを前記直交方向に分割可能な複数のバケット部から構成し、前記複数のバケット部は、分離して隣接する他のバケットと一体に搬送可能にした。
【００１４】
そして、前記バケットの列数は各種のものを取ることができるが、例えば３列であって、少なくとも中央の列のバケットが前記複数のバケット部から構成されるようにすることができる。
【００１５】
また、前記バケットの下面にガイドローラを設けるとともに、そのガイドローラに符合するガイドレールを設け、前記バケットは前記ガイドレールに沿って搬送されるようにし、少なくとも前記複数のバケット部のガイドローラに符合する前記ガイドレールの一部を前記直交方向に移動可能にし、前記ガイドレールの一部を前記直交方向に移動させることにより、前記複数のバケット部を分離させて隣接する他のバケットと一体に搬送可能にすることができる。
【００１６】
本発明によれば、１つのバケットを構成する複数のバケット部を、分離して隣接するバケットと一体に搬送させることにより、同期して搬送させるバケットの列数（ライン数）を減らすことができる。よって、複数のバケット部を連結して１列のバケットを形成するものを加え、被搬送物（物品）の供給側の列数が異なる（少なくとも２種類）場合でも、同一の装置で対応することができる。
【００１７】
一方、本発明に係る搬送システムでは、請求項１〜３の何れか１項に記載の振り分けコンベア装置と、その振り分けコンベア装置の搬出側に配置され、その振り分けコンベア装置から搬出された物品をその振り分けコンベア装置の搬送方向と直交する方向に１列縦隊で搬送する搬送装置（実施の形態では、「方向変換コンベア装置１３ａ」に対応する）と、その搬送装置の搬出側に配置され、前記搬送装置上を搬送される前記物品を所定数ずつ押し出す手段（実施の形態では、「プッシャー装置１３ｂ」に対応する）を備えて構成することができる。これにより、振り分けコンベア装置で対応する列数に関係なく、搬送装置からは押し出装置により同一列数で物品を搬出することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図２は、本発明が適用されるＰＴＰ包装体を製造から箱詰めまで連続して行う包装システムの一部を示している。同図に示すように、上流側に設置されたＰＴＰ包装機１０で製造され搬出されるＰＴＰ包装体が、搬出コンベア装置１１を介して２列或いは３列に並んで搬出される。２列／３列のいずれになるかは、予め設定されており、システムの稼働中は変更されない。
【００１９】
この搬出コンベア装置１１の下流側（搬出端側）に、本発明の振り分けコンベア装置１２が配置されている。この振り分けコンベア装置１２では、後述するようにＰＴＰ包装体を搬送しながら横方向（進行方向と直交方向）にも移動させることにより、中心から徐々に離れさせ、左右に並ぶＰＴＰ包装体が相互に離反させるようにする。
【００２０】
そして、本実施の形態では、振り分けコンベア装置１２は、一台で２ライン用と３ライン用の両方に対応できるようになっている。つまり、上流側の搬出コンベア装置１１やＰＴＰ包装機の設定（２／３ライン）に合わせて振り分けコンベア装置１２も２ライン用と３ライン用の何れかに設定する。
【００２１】
そして、図中一点鎖線で示すラインＬ１からＬ３が振り分けコンベア装置１２上に置けるＰＴＰ包装体の搬送軌跡であり、３ライン用に設定された場合には３つのラインＬ１からＬ３の全てを使用し、２ライン用に設定された場合には両側の２つのラインＬ１，Ｌ３を使用する。よって、いずれのライン用に設定した場合でも、各ラインＬ１からＬ３の搬出位置は等しい。なお、２ライン／３ラインで兼用するラインＬ１，Ｌ３の軌跡であるが、固定としても良いし、適宜変更するようにしても良い。但し、変更する場合でも、次段の減列装置１３（方向変換コンベア装置１３ａ）への供給を考慮すると、少なくとも下流側（搬出端側）の位置は、固定するのが好ましい。
【００２２】
更に、振り分けコンベア装置１２の搬出側には、進行方向が振り分けコンベア装置１２と９０度異なるとともに、一列縦隊で間欠的に搬送する方向変換コンベア装置１３ａを含む減列装置１３を配置している。つまり、この減列装置１３は、下流側にプッシャー装置１３ｂを設け、方向変換コンベア装置１３ａ上を搬送されるＰＴＰ包装体の先頭から２個分を次段の処理装置１５へ押し出すようになっている。
【００２３】
方向変換コンベア装置１３ａは、フィンガーコンベア或いはバケットコンベアなどの搬送ピッチが固定されている装置（本実施の形態ではバケットコンベア）からなり、前後のピッチは、上記した各ラインＬ１からＬ３の搬出側における隣接するライン間隔に一致させている。よって、振り分けコンベア装置１２が３ライン用で動作している場合には、３つのラインＬ１からＬ３に搬出される３つのＰＴＰ包装体が、そのまま方向変換コンベア装置１３ａの前後に隣接する３個のフィンガー間（バケット内）に供給される。また、振り分けコンベア装置１２が２ライン用で動作している場合には、２つのラインＬ１，Ｌ３からそれぞれ搬出される２個のＰＴＰ包装体は、そのまま方向変換コンベア装置１３ａの前後に１つおいて配置されるフィンガー間（バケット内）に供給される。
【００２４】
従って、間欠駆動する方向変換コンベア装置１３ａは、３ライン用に設定された振り分けコンベア装置１２に対応する場合には、１度に前後に３個分のＰＴＰ包装体が供給されるので、係る供給を受けた後、３個分のピッチだけ駆動させた後一時停止させ、次の供給を待つ。
【００２５】
また、２ライン用に設定された振り分けコンベア装置１２に対応する場合には、振り分けコンベア装置１２からはＰＴＰ包装体が前後に１つ置きに供給されるので、係る供給を受けた後、１個分のピッチだけ駆動させた後一時停止させ、次の供給を待つ。すると、前回の供給で供給されなかったフィンガー間（バケット）が、ラインＬ１，Ｌ３の延長線上に位置するので、前回供給されなかった部位にＰＴＰ包装体が供給される。
【００２６】
従って、方向変換コンベア装置１３ａが少なくとも２回間欠駆動することにより、２ライン用／３ライン用のいずれの場合も、前後にＰＴＰ包装体が配置される。そして、その状態のまま各ＰＴＰ包装体は間欠的に搬送される。そして、方向変換コンベア装置１３ａは、１列縦隊で搬送するものであるので、３列或いは２列で搬出されたＰＴＰ包装体を１列に減列している。
【００２７】
一方、方向変換コンベア装置１３ａの下流側に配置されたプッシャー装置１３ｂは、その方向変換コンベア装置１３ａの先頭から２個分のＰＴＰ包装体を押し出す。これにより、振り分けコンベア装置１２が２ライン用／３ライン用のいずれの場合でも、減列装置１３からは、２列縦隊で処理装置１５側に供給されることになる。
【００２８】
また、２ライン用の場合、振り分けコンベア装置１２から方向変換コンベア装置１３ａ上へは１つ置きに供給されることは上記した通りであるが、３ライン用と同様に、次に振り分けコンベア装置１２から供給されるまでの間に３個分のピッチだけ駆動させて一時停止させるようにしてもよい。このようにすると、方向変換コンベア装置１３ａ上には、ＰＴＰ包装体が前後に２個配置され、１個空きとなる状態が繰り返される。
【００２９】
そして、プッシャー装置１３ｂによるＰＴＰ包装体の押し出しは、上記した２個並んで配置されているＰＴＰ包装体が当該プッシャー装置１３ｂの前方に位置したときにタイミングを合わせて実行する。係る処理を行うため、方向変換コンベア装置１３ａは１個分のピッチずつ間欠駆動させればよい。
【００３０】
なお、処理装置１５としては、ピロー包装機を含み、その前段にＰＴＰ包装体を反転させたり、積層したりする装置を備える。係る構成は従来公知のものを用いることができるので、その詳細な説明を省略する。
【００３１】
次に、２ライン用／３ライン用に対応する振り分けコンベア装置１２の構成について説明する。まず、図３，図４を用いて振り分けコンベア装置１２の概略を説明すると、ＰＴＰ包装体２０を受け取り、搬送する多数のバケットを有している。すなわち、横一列に第１バケット２１，第２バケット２２並びに第３バケット２３が配置され、これら３つの第１から第３バケット２１から２３が搬送方向に所定間隔毎に複数配置される。そして、各バケット２１から２３は、その下面に取り付けられたガイドローラ２４が図示省略のガイドレールに符合し、各ラインＬ１からＬ３に沿った軌跡で対応する第１から第３バケット２１から２３を移動させる。つまり、中央の第２バケット２２は、ラインＬ２に沿って直進し、両サイドの第１，第３バケット２１，２３は、ラインＬ１，Ｌ３に沿って前進するのに従って中心から離れていくように移動する。係る動作は、従来の３ラインのものと同様である。
【００３２】
ここで本実施の形態では、第２バケット２２を左右２つに分割し、左バケット部２２ａと右バケット部２２ｂから構成している。この左右バケット部２２ａ，２２ｂは、それぞれガイドローラ２４が設けられ、相互に独立して所定の軌跡（ガイドレールにより規制される）で移動可能となる。
【００３３】
従って、図３に示すように、３ライン用で動作させる場合には、左右バケット部２２ａ，２２ｂを連結して一体に動作させることにより、第２バケット２２を構成する。
【００３４】
これに対し、２ライン用として使用する場合には、図４に示すように、左右バケット部２２ａ，２２ｂを分離し、それぞれ第１，第３バケット２１，２３と連結する。つまり、左バケット部２２ａと第１バケット２１を一体化し、ラインＬ１に沿って移動させ、右バケット部２２ｂと第３バケット２３を一体化し、ラインＬ３に沿って移動させる。これにより、横１列で２つのバケットが構成されるため、２ライン用として機能する。
【００３５】
このように、少なくとも１つ（本実施の形態では中央の第２バケット２２）を分割可能な複数のバケット部により構成することにより、それら複数のバケット部を一体化させることにより本来のバケットを構成し、一方、分割させるとともに、隣接する別のバケットと一体化させることにより、横一列に配置されるバケットの総数を削減することができる。よって、異なるライン数に対して対応することができる振り分けコンベア装置１２を構成することができる。
【００３６】
そして、上記した装置（概念）を実現するための具体的な機構は、以下の通りである。すなわち、図５，図６に示すように、機枠３０の前後方向両端に、軸受け３１を介して回転軸３２，３２を設け、この回転軸３２の両端に取り付けたスプロケット３３にエンドレスチェーン３４を掛け渡している。また、下流側の回転軸３２の一端には、プーリ３６が連結され、このプーリ３６を介して図外の駆動モータからの回転力を受けるようになっている。これにより、搬送方向両側にそれぞれ同期して回転するエンドレスチェーン３４が配置される。
【００３７】
更に、それらエンドレスチェーン３４間に２本一組のスライドレール３５を所定間隔で複数個連結する。この１組のスライドレール３５は、２本の細長な矩形棒状を所定間隔を置いて平行に配置したものであり、エンドレスチェーン３４の回転に伴い一体となって前進移動する。そして、それら１組のスライドレール３５に、上記した第１から第３バケット２１から２３を移動可能に連結する。つまり、第１から第３のバケット２１から２３は、１組のスライドレールの隙間の延びる方向（搬送方向と直交する方向）に移動可能となる。
【００３８】
これに伴い、第１から第３バケット２１から２３は、エンドレスチェーン３４の回転に従い前進移動するスライドレール３５に追従して搬送（前進移動）する。このとき、第１から第３バケット２１から２３は、スライドレール３５に沿って、進行方向と直交する方向に移動可能となる。
【００３９】
そして、上記直交方向の移動は、搬送面（スライドレール３５）の下方に配置されたガイドレール３７によって制御される。すなわち、図７に示すように、ガイドレール３７は、搬入側から順に配置される上流側レール部３７ａ，中間レール部３７ｂ並びに下流側レール部３７ｃを備えている。そして、上流側レール部３７ａと下流側レール部３７ｃは、進行方向（搬送方向）と平行に配置され、中間レール部３７ｂは、上流，下流側レール部３７ａ，３７ｃの位置関係により、傾斜することもある。
【００４０】
さらに、それら３つのレール部３７ａから３７ｃは、共に所定間隔を置いて配置された２本の棒状のレール要素３７ａ′，３７ｂ′，３７ｃ′を備え、対となるレール要素間に形成される空間３７ａ″，３７ｂ″，３７ｃ″が搬送方向に沿って連続している。もちろん、各空間３７ａ″から３７ｃ″の幅は等しくなっている。そして、この空間３７ａ″から３７ｃ″内に、対応する第１から第３バケット２１から２３の下面に設けられたガイドローラ２４が符合する（図９から図１２参照）。
【００４１】
そして、係るガイドレール３７は、第１バケット２１と、第３バケット２３と第２バケット２２を構成する左右バケット部２２ａ，２２ｂの計４本設けている。
【００４２】
これにより、第１から第３バケット２１から２３は、エンドレスチェーン３４ひいてはスライドレール３５からの推進力により前進移動するに従い、ガイドレール２４が符合している各ガイドレール３７の空間３７ａ″から３７ｃ″に沿って進行方向と直交方向に移動する。なお、係る機構自体は従来と同様であるので、その詳細な説明を省略する。
【００４３】
ここで本実施の形態では、上流側レール部３７ａと下流側レール部３７ｃは、搬送方向と直交方向に移動可能となっている。つまり、機枠３０の外側に突出するようにして設けたハンドル３８を正逆回転することにより、外周面に雄ネジ（中心から両側に向けて逆ネジをきっている）が形成されたネジ軸３９が正逆回転し、そのネジ軸３９に連結した雌ネジを有する所定のレールが、中心線Ｐを基準に接近，離反するようになる。
【００４４】
これにより、図７，図８中Ａ領域に示すように３ライン用の場合には、第１，第３バケット２１，２３用の上流側レール部３７ａがそれぞれ外側に移動するとともに、第２バケット２２を構成する左右バケット部２２ａ，２２ｂ用の上流側，下流側レール部３７ａ，３７ｃは中心線Ｐ側に寄るように移動する。よって、第２バケット２２用のガイドレール３７は、中心線Ｐに沿って直線状に配置され、第１，第３バケット２１，２３用のガイドレール３７は、中間レール部３７ｂが下流側に行くに従って外側に広がるように傾斜する。
【００４５】
そして、この場合の上流側レール部３７ａ付近の各バケット２１から２３の状態は、図９に示すようになり、下流側レール部３７ｃ付近の各バケット２１から２３の状態は図１０に示すようになる。図から明らかなように、第２バケット２２（左右バケット部２２ａ，２２ｂ）用のガイドレール３７は、上流側レール部３７ａ，下流側レール部３７ｃが共に接触し、左右バケット部２２ａ，２２ｂが連結される。また、第１，第３バケット２１，２３用のガイドレール３７は、上流側レール部３７ａ，下流側レール部３７ｃが共に隣接する中央側の各レール部から離反する。よって、第１から第３バケット２１から２３が、それぞれ所定の間隔を置いて配置される。
【００４６】
一方、図７，図８中Ｂ領域に示すように２ライン用の場合には、第１，第３バケット２１，２３用の上流側レール部３７ａがそれぞれ内側に移動するとともに、左右バケット部２２ａ，２２ｂ用の上流側レール部３７ａが少し外側に移動する。また、左右バケット部２２ａ，２２ｂ用の下流側レール部３７ｃも、中心線Ｐから外側に移動する。よって、左バケット部２２ａ用のガイドレール３７は、隣接する第１バケット２１用のガイドレールに沿って配置され、右バケット部２２ｂ用のガイドレール３７は、隣接する第３バケット２１用のガイドレールに沿って配置されることになる。
【００４７】
そして、この場合の上流側レール部３７ａ付近の各バケット２１から２３の状態は、図１１に示すようになり、下流側レール部３７ｃ付近の各バケット２１から２３の状態は図１２に示すようになる。図から明らかなように、上流側と下流側のいずれにおいても、左バケット２２ａ用の上流側レール部３７ａと下流側レール部３７ｃは近接し、右バケット２２ｂ用の上流側レール部３７ａと下流側レール部３７ｃは近接するので、それに伴い第１バケット２１と左バケット部２２ａが連結して一体化され、第３バケット２３と右バケット部２２ｂが連結して一体化される。そして、各バケットは、ガイドレール３７に沿って移動するので、上記した一体化された状態のまま搬送される。
【００４８】
これにより、図３，図４で概略構成を説明したように２ライン用／３ライン用のいずれかの構成を択一的にとることができる。更に本実施の形態では、図９から図１２に示すように、第１，第３バケット２１，２３並びに左右バケット部２２ａ，２２ｂの下方側面に、係止突起４１或いは係止溝４２を設け、左右バケット部２２ａ，２２ｂ同士を接続して一体化したり、左右バケット部２２ａ，２２ｂと隣接する第１，第３バケット２１，２３を接続して一体化する場合に係止突起４１と係止溝４２が符合し合い、一体化の結合度を高くしている。
【００４９】
なお、上記した実施の形態では、２ライン／３ライン兼用（対応）のタイプについて説明したが、本発明はこれに限ることはなく、分割するバケットの位置並びに個数等を適宜設定することにより、各種の異なるラインに対応することができる。さらに、２種類に対応するのではなく、３種類以上に対応するように構成することもできる。
【００５０】
なおまた、振り分けコンベア装置は、ＰＴＰ包装体を振り分けるものに限ることはなく、各種の被包装物その他の物品の振り分けに利用することができるのはもちろんである。
【００５１】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る振り分けコンベア装置及び搬送システムでは、複数列を構成するバケットのうち少なくとも１つの列を構成するバケットを搬送方向と直交方向に分割して移動可能な複数のバケット部から構成したため、被搬送物の供給側の列数が異なる場合でも、複数のバケット部の位置を調整することにより同一の装置で対応することができ、所定位置に振り分けて搬出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来例を示す図である。
【図２】本発明が適用されるシステムの全体構成の一例を示す図である。
【図３】本発明に係る振り分けコンベア装置の一実施の形態の概略の要部構成を示す図である。
【図４】本発明に係る振り分けコンベア装置の一実施の形態の概略の要部構成を示す図である。
【図５】本発明に係る振り分けコンベア装置の一実施の形態（３ライン用）を示す平面図である。
【図６】本発明に係る振り分けコンベア装置の一実施の形態（２ライン用）を示す平面図である。
【図７】ガイドレールの構造を示す図である。
【図８】ガイドレールの構造を示す図である。
【図９】ガイドレール（上流側レール部）とバケットの連係構造（３ライン用設定時）を示す図である。
【図１０】ガイドレール（下流側レール部）とバケットの連係構造（３ライン用設定時）を示す図である。
【図１１】ガイドレール（上流側レール部）とバケットの連係構造（２ライン用設定時）を示す図である。
【図１２】ガイドレール（下流側レール部）とバケットの連係構造（２ライン用設定時）を示す図である。
【符号の説明】
１０  ＰＴＰ包装機
１１  搬出コンベア装置
１２  振り分けコンベア装置
１３  減列装置
１３ａ  方向変換コンベア装置
１３ｂ  プッシャー装置
１５  処理装置
２０  ＰＴＰ包装体
２１  第１バケット
２２  第２バケット
２２ａ  左バケット部
２２ｂ  右バケット部
２３  第３バケット
２４  ガイドローラ
３０  機枠
３１  軸受け
３２  回転軸
３３  スプロケット
３４  エンドレスチェーン
３５  スライドレール
３６  プーリ
３７  ガイドレール
３８  ハンドル
３９  ネジ軸
４１  係止突起
４２  係止溝
【図１】
0004730931.tif 000002
【図２】
0004730931.tif 000003
【図３】
0004730931.tif 000004
【図４】
0004730931.tif 000005
【図５】
0004730931.tif 000006
【図６】
0004730931.tif 000007
【図７】
0004730931.tif 000008
【図８】
0004730931.tif 000009
【図９】
0004730931.tif 000010
【図１０】
0004730931.tif 000011
【図１１】
0004730931.tif 000012
【図１２】
0004730931.tif 000013