(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート打放し面に対し、
合成樹脂エマルション、及び白色度９５以上、平均粒子径０．１〜１μｍの白色顔料として酸化チタンを含み、形成塗膜の隠ぺい率が１０〜５０％である下塗材を塗装し、次いで、
合成樹脂エマルション、及び白色度５０以上９５未満、平均粒子径１μｍ〜５０μｍの体質顔料としてカオリン、タルク、沈降性硫酸バリウムを含み、形成塗膜の隠ぺい率が１０〜５０％である中塗材を塗装した後、
合成樹脂エマルションを含み、形成塗膜の隠ぺい率が１０％以下である上塗材を塗装することを特徴とするコンクリート打放し面の塗装工法。
【請求項２】
前記上塗材として、合成樹脂エマルション、比重１．０以上１．５以下の樹脂ビーズ、及び比重０．７以上１．０未満のワックスを含むものを使用することを特徴とする請求項１に記載のコンクリート打放し面の塗装工法。
【請求項３】
前記下塗材として、合成樹脂エマルション、白色度９５以上、平均粒子径０．１〜１μｍの白色顔料として酸化チタン、及びアルコキシシラン化合物の水分散体を含むものを使用することを特徴とする請求項１または２に記載のコンクリート打放し面の塗装工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート打放し面の塗装工法に関するものである。本発明の塗装工法は、特に、経年劣化したコンクリート打放し面の改修に適している。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート打放し面（以下単に「打放し面」ともいう）は、自然で素朴な印象を与えることができる特有の質感を有していることから、建築物、土木構造物等において広く用いられている。
一般的にこのような打放し面は、型枠内にコンクリートを打設し、固化後脱型することによって得られる。しかし、脱型後の打放し面表面には、巣穴、目違い、不陸、ひび割れ等が発生しやすく、このような不具合が発生した場合には補修が必要となる。
特開平１−２４４０５８号公報（特許文献１）には、打放し面に対し、コンクリート色に調色した透明弾性ポリマーフィラーを塗付した後、トップコートを積層する工法が記載されている。
また、特開２００１−１８７８６９号公報（特許文献２）には、打放し面の補修部分を目立たなくすることが可能な水性塗料組成物が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１−２４４０５８号公報
【特許文献２】特開２００１−１８７８６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、経年劣化した打放し面においては、雨筋汚染による著しい黒ずみ等が発生している場合がある。このような汚染が生じた打放し面に対して、上記特許文献の如き方法で塗装を行っても、汚染部分を十分に覆い隠すことはできず、美観性に優れた仕上りを得ることは困難である。
本発明は、このような点に鑑みなされたものであり、コンクリート打放し面、特に経年劣化した打放し面に好適な塗装工法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明者は鋭意検討の結果、顔料構成が異なる２種の半透明塗料を積層した後に透明塗料で仕上げる方法に想到し、本発明の完成に至った。
【０００６】
すなわち、本発明は、以下の特徴を有する塗装工法に係るものである。
１．コンクリート打放し面に対し、
合成樹脂エマルション、及び白色度９５以上、平均粒子径０．１〜１μｍの白色顔料として酸化チタンを含み、形成塗膜の隠ぺい率が１０〜５０％である下塗材を塗装し、次いで、
合成樹脂エマルション、及び白色度５０以上９５未満、平均粒子径１μｍ〜５０μｍの体質顔料としてカオリン、タルク、沈降性硫酸バリウムを含み、形成塗膜の隠ぺい率が１０〜５０％である中塗材を塗装した後、
合成樹脂エマルションを含み、形成塗膜の隠ぺい率が１０％以下である上塗材を塗装することを特徴とするコンクリート打放し面の塗装工法。
２．前記上塗材として、合成樹脂エマルション、比重１．０以上１．５以下の樹脂ビーズ、及び比重０．７以上１．０未満のワックスを含むものを使用することを特徴とする１．に記載のコンクリート打放し面の塗装工法。
３．前記下塗材として、合成樹脂エマルション、白色度９５以上、平均粒子径０．１〜１μｍの白色顔料として酸化チタン、及びアルコキシシラン化合物の水分散体を含むものを使用することを特徴とする１．または２．に記載のコンクリート打放し面の塗装工法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の塗装工法によれば、コンクリート打放し面の質感を生かしつつ、経年劣化による汚染を緩和し、美観性に優れた仕上りを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、コンクリート打放し面に適用できるものである。本発明は、特に経年劣化した打放し面に対して好適な塗装工法であるが、新設面に対して適用することも可能である。
【０００９】
本発明においては、塗装対象となるコンクリート打ち放し面に対して、必要に応じて表面処理を施した後、下塗材及び上塗材を塗装する。
表面処理としては、例えば、基材の不陸、目違い、巣穴等に対するポリマーセメントモルタルでの補修、ひび割れ部に対するエポキシ樹脂の注入あるいはポリマーセメントモルタルやコーキング材の充填、浮き部の補修・補強、珪酸アルカリ等のアルカリ付与剤による表面処理等があげられる。このような表面処理は、下地基材の状況等に応じて適宜施される。
【００１０】
本発明では、必要に応じ上述の表面処理を行った後、下塗材を塗付する。
本発明における下塗材は、（Ａ）合成樹脂エマルション（以下「（Ａ）成分」という）、及び（Ｂ）白色度９５以上、平均粒子径０．１〜１μｍの白色顔料（以下「（Ｂ）成分」という）を含むものである。
【００１１】
（Ａ）成分としては、透明塗膜が形成可能なものを使用することができる。具体的には、例えば、酢酸ビニル樹脂エマルション、塩化ビニル樹脂エマルション、エポキシ樹脂エマルション、アクリル樹脂エマルション、ウレタン樹脂エマルション、アクリルシリコン樹脂エマルション、フッ素樹脂エマルション等、あるいはこれらの複合系等を挙げることができる。これらは１種または２種以上で使用することができる。また、これらは架橋反応性を有するものであってもよい。
【００１２】
（Ｂ）成分の白色顔料は、打放し面の汚染を緩和するために不可欠の成分である。
（Ｂ）成分としては、白色度９５以上のものを用いる。（Ｂ）成分の白色度が９５より小さい場合は、打放し面の汚染を緩和する効果が十分に発揮されない。なお、本発明における白色度は、酸化マグネシウムの白色度を１００、暗闇の状態を０とした場合の白色計（ケット式光電管白色度計）による比較値である。
【００１３】
（Ｂ）成分の平均粒子径は０．１〜１μｍとする。平均粒子径がこの範囲から外れる場合は、十分な汚染緩和効果を得ることが困難となる。
【００１４】
（Ｂ）成分としては、上述の条件を満たす限り各種の白色顔料を使用することができる。（Ｂ）成分の具体例としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、中空樹脂粒子等が挙げられる。このうち、本発明では酸化チタンが好適である。
【００１５】
本発明における下塗材では、その形成塗膜の隠ぺい率を１０〜５０％、好ましくは１０〜３０％に設定する。隠ぺい率がこのような範囲内であれば、打放し面の汚染を効果的に緩和することが可能となる。隠ぺい率が５０％より大きい場合は、打放し面の質感を生かすことが困難となる。隠ぺい率が１０％より小さい場合は、十分な汚染緩和効果を得ることができない。
なお、本発明における隠ぺい率は、塗料を乾燥厚みが４０μｍとなるようにフィルムアプリケータで隠ぺい率試験紙に塗り付けた試験片について、ＪＩＳ  Ｋ５４００−１９９０  ７．２「隠ぺい率」に準じて測定される値である。
【００１６】
本発明における下塗材では、隠ぺい率が上述の範囲内となるように、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを混合する。（Ｂ）成分の混合比率は、（Ａ）成分の固形分１００重量部に対し、通常１〜２０重量部、好ましくは１〜１０重量部である。下塗材においては、このように（Ｂ）成分の混合量が少量であるため、経時劣化した打放し面への浸透性、密着性を十分に発揮することができる。
【００１７】
本発明における下塗材がさらに（Ｃ）アルコキシシラン化合物の水分散体（以下「（Ｃ）成分」という）を含有するものであれば、この（Ｃ）成分が基材の中に深く浸透して撥水層を形成し、外部からの水や炭酸ガス等の浸入を遮断するため、基材の中性化による強度低下を防止することができる。さらに、躯体内部に存在する鉄骨あるいは鉄筋の腐食を抑制する効果や、基材内部のカルシウム成分の移行による基材表層でのエフロレッセンス発生を防止する効果を得ることもできる。
（Ｃ）成分としては、アルコキシシラン化合物を界面活性剤で水性エマルション化したものが好適である。
【００１８】
アルコキシシシラン化合物としては、例えば、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン等が挙げられる。これらは単独もしくは複数の種類を混合して使用することができる。
アルコキシシラン化合物を水性エマルション化するための界面活性剤としては、ノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤から選ばれる１種、または２種以上を適宜使用することが可能である。
（Ｃ）成分の混合比率は、（Ａ）成分の固形分１００重量部に対し、固形分換算で通常５〜４００重量部、好ましくは１０〜２００重量部である。
【００１９】
下塗材においては、本発明の効果を阻害しない範囲で、必要に応じて通常塗料に用いられる顔料、造膜助剤、防腐剤、防黴剤、消泡剤、レベリング剤、顔料分散剤、沈降防止剤、たれ防止剤、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を単独あるいは併用して混合することもできる。
【００２０】
下塗材の塗装における塗付量は通常０．１〜０．３ｋｇ／ｍ２程度である。塗装器具としては、スプレーガン、ローラー、刷毛等公知の器具を適宜選択して使用することができる。乾燥時間は、通常常温で２〜４時間程度である。
【００２１】
本発明では、上述の下塗材による塗膜を形成させた後、中塗材を塗装する。
本発明における中塗材は、（Ａ）合成樹脂エマルション、及び（Ｄ）白色度５０以上９５未満、平均粒子径０．１μｍ以上５０μｍ以下の体質顔料（以下「（Ｄ）成分」という）を含むものである。このうち、（Ａ）合成樹脂エマルションとしては、上述の下塗材と同様のものを使用することができる。
【００２２】
中塗材における（Ｄ）成分の体質顔料は、打放し面の質感を生かしつつ、美観性を高める役割を担う成分である。
（Ｄ）成分としては、白色度が５０以上９５未満のものを用いる。特に、本発明では白色度が異なる２種以上（好適には３種以上）の（Ｄ）成分を併用することが望ましい。（Ｄ）成分の白色度がこの範囲外である場合は、コンクリート打放し調の意匠性を表出することが困難となる。
（Ｄ）成分の平均粒子径は０．１〜５０μｍ、好ましくは１〜２０μｍとする。平均粒子径が５０μｍより大きい場合は、形成塗膜表面の平滑性が損われる。平均粒子径が０．１μｍより小さい場合は、打放し調の意匠性を表出することが困難となり、また塗装ムラが生じやすくなる。
【００２３】
（Ｄ）成分としては、上述の条件を満たす限り各種の体質顔料を使用することができる。（Ｄ）成分の具体例としては、例えば、重質炭酸カルシウム、沈降性炭酸カルシウム、クレー、カオリン、陶土、チャイナクレー、珪藻土、シリカ、タルク、バライト粉、硫酸バリウム、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム等が挙げられる。このうち、本発明では、重質炭酸カルシウム、クレー、カオリン、タルク、硫酸バリウム、沈降性硫酸バリウムから選ばれる２種以上（好適には３種以上）を組合わせて使用することが望ましい。
【００２４】
本発明における中塗材では、その形成塗膜の隠ぺい率を１０〜５０％、好ましくは１０〜３０％に設定する。隠ぺい率がこのような範囲内であれば、打放し面の質感を生かしつつ、美観性を高めることが可能となる。隠ぺい率が５０％より大きい場合は、打放し面の質感を生かすことが困難となる。隠ぺい率が１０％より小さい場合は、十分な汚染緩和効果を得ることができない。
【００２５】
本発明における中塗材では、隠ぺい率が上述の範囲内となるように、（Ａ）成分と（Ｄ）成分とを混合する。（Ｄ）成分の混合比率は、（Ａ）成分の固形分１００重量部に対し、通常２０〜２００重量部、好ましくは３０〜１５０重量部である。
【００２６】
中塗材においては、本発明の効果を阻害しない範囲で、必要に応じて通常塗料に用いられる顔料、造膜助剤、防腐剤、防黴剤、消泡剤、レベリング剤、顔料分散剤、沈降防止剤、たれ防止剤、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を単独あるいは併用して混合することもできる。
【００２７】
中塗材の塗装においては、通常１回塗装を行うことにより目的の塗膜が形成できるが、本発明の効果を阻害しない範囲内であれば同一塗料を複数回塗装することも可能である。中塗材の塗付量は通常０．１〜０．３ｋｇ／ｍ２程度である。塗装器具としては、スプレーガン、ローラー、刷毛等公知の器具を適宜選択して使用することができる。
【００２８】
本発明では、中塗材を塗装した後、さらに上塗材を塗付する。上塗材としては、（Ａ）合成樹脂エマルションを含み、形成塗膜の隠ぺい率が１０％以下であるものであれば、特に限定されず使用することができる。
【００２９】
本発明における上塗材は、艶消しタイプ、艶有りタイプのいずれであってもよいが、仕上面の質感向上の点においては艶消しタイプが好適である。特に本発明では、（Ａ）合成樹脂エマルション、（Ｅ）比重１．０以上１．５以下の樹脂ビーズ、及び（Ｆ）比重０．７以上１．０未満のワックスを必須成分とする上塗材を使用することが望ましい。かかる上塗材の使用により、十分な艶消し効果と艶ムラ防止効果が発揮され、質感に優れた仕上面を得ることができる。
【００３０】
上塗材における（Ａ）合成樹脂エマルションとしては、前述の下塗材や中塗材と同様のものも使用できるが、その中でも、アクリル樹脂エマルション、ウレタン樹脂エマルション、アクリルシリコン樹脂エマルション、フッ素樹脂エマルションから選ばれる１種以上が望ましく、特にアクリルシリコン樹脂エマルション及び／またはフッ素樹脂エマルションが望ましい。上塗材の（Ａ）成分がこのような樹脂で構成される場合は、塗膜の耐水性、耐候性等において優れた性能を得ることができる。
【００３１】
上塗材における（Ａ）成分の形成塗膜の屈折率は、通常１．３５以上１．７５以下、好ましくは１．４０以上１．６５以下、さらに好ましくは１．４５以上１．５５以下である。なお、屈折率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５−１９８１  ５．１「屈折率」に順じ、温度２３℃、湿度５０％ＲＨで、アッベ屈折率計（例えば、株式会社アタゴ社製等）にて測定することができる。
また、（Ａ）成分のガラス転移温度（以下「Ｔｇ」という）は、通常−４０℃〜８０℃程度、好ましくは−２０℃〜６０℃程度である。平均粒子径は、通常３０ｎｍ〜２５０ｎｍ程度、好ましくは５０ｎｍ〜２００ｎｍ程度である。
【００３２】
本発明における上塗材では、艶消剤として（Ｅ）比重１．０以上１．５以下の樹脂ビーズ（以下「（Ｅ）成分」という）と、（Ｆ）比重０．７以上１．０未満のワックス（以下「（Ｆ）成分」という）とを併用する。本発明では、上塗材としてこのような成分を併用したものを採用することによって、十分な艶消し効果と艶ムラ防止効果が発揮され、質感に優れた仕上面を得ることができる。その作用機構は明らかではないが、（Ｅ）成分や（Ｆ）成分がシリカや炭酸カルシウム等の一般的な無機系艶消剤粒子に比べて比重が軽く、（Ａ）成分に対する分散性が良好であること、及び、（Ｅ）成分と（Ｆ）成分の比重差によって、両成分の塗膜内での配向性のバランスが適度な状態となっていること等が起因しているものと推測される。
【００３３】
（Ｅ）成分の比重は１．０以上１．５以下であるが、好ましくは１．０５以上１．４０以下、さらに好ましくは１．１０以上１．３０以下である。
（Ｅ）成分としては、比重が上述の範囲内である限り、公知または市販の樹脂ビーズを使用することができる。具体的には、例えば、ウレタンビーズ、アクリルビーズ、ポリエチレンビーズ、ポリプロピレンビーズ、ポリメタクリル酸メチルビーズ、ポリスチレンビーズ、ナイロンビーズ、スチレンアクリルビーズ、シリコンビーズ、フッ素ビーズ、セルロースビーズ、塩化ビニルビーズ、ＥＶＡビーズ等の１種または２種以上を使用することができる。この中でも、ウレタンビーズ、アクリルビーズ、ポリエチレンビーズ、ポリプロピレンビーズ、ポリメタクリル酸メチルビーズ等が好ましい。
【００３４】
（Ｅ）成分の平均粒子径は、１μｍ〜２０μｍ（さらには、５μｍ〜１０μｍ）であることが好ましい。（Ｅ）成分の平均粒子径がこのような範囲であることにより、優れた艶消し効果を得ることができる。（Ｅ）成分の平均粒子径が１μｍより小さいと、艶消し効果が低下するおそれがあり、２０μｍより大きいと仕上り性に悪影響を与える場合がある。
【００３５】
（Ｅ）成分の屈折率は、１．３５以上１．７５以下（より好ましくは１．４０以上１．６５以下、さらに好ましくは１．４５以上１．５５以下）であることが好ましい。特に本発明では、（Ｅ）成分の屈折率と（Ａ）成分の屈折率が近似していることが好ましい。具体的には、（Ｅ）成分の屈折率と（Ａ）成分の屈折率との差が、０．１０以下であることが好ましい。（Ｅ）成分の屈折率と（Ａ）成分の屈折率が近似していることにより、塗膜の透明性が高まり、打放し面の質感を十分に生かすことができる。
【００３６】
（Ｆ）成分としては、比重が０．７以上１．０未満（好ましくは０．７５以上０．９８以下、さらに好ましくは０．８０以上０．９５以下）のワックスを使用する。
（Ｆ）成分の具体例としては、例えば、ポリエチレンワックス及びその誘導体、モンタンワックス及びその誘導体、パラフィンワックス及びその誘導体、マイクロクリスタリンワックス及びその誘導体、ペトロラタム、カルナバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、木ロウ、ラノリン、みつろう、フィッシャー・トロプシュワックス等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用することができる。このうち本発明では、ポリエチレンワックス、パラフィンワックスが好ましい。
【００３７】
（Ｆ）成分の形態は、固体、液体等特に限定されないが、本発明では、液体であることが好ましく、特にワックスエマルションであることが好ましい。ワックスエマルションである場合、分散性、耐汚染性等の点において有利な物性を得ることができる。
【００３８】
（Ｆ）成分がワックスエマルションである場合、そのエマルション粒子の平均粒子径は０．５μｍ〜２０μｍ（さらには、１μｍ〜１０μｍ）であることが好ましい。
【００３９】
（Ｆ）成分の屈折率は、１．３５以上１．７５以下（より好ましくは１．４０以上１．６５以下、さらに好ましくは１．４５以上１．５５以下）であることが好ましい。なお、（Ｆ）成分がワックスエマルションである場合は、エマルション粒子の屈折率のことをいう。
本発明では、（Ｆ）成分の屈折率と（Ａ）成分の屈折率が近似していることが好ましい。具体的には、（Ｆ）成分の屈折率と（Ａ）成分の屈折率との差が、０．１０以下であることが好ましい。（Ｆ）成分の屈折率と（Ａ）成分の屈折率が近似していることにより、塗膜の透明性が高まり、打放し面の質感を十分に生かすことができる。（Ｅ）成分の屈折率と（Ｆ）成分の屈折率との差も０．１０以下であることが好ましい。
【００４０】
（Ａ）成分、（Ｅ）成分、（Ｆ）成分の混合比率は、（Ａ）成分の固形分１００重量部に対し、（Ｅ）成分が１〜１００重量部（より好ましくは５〜６０重量部、さらに好ましくは１０〜４０重量部）、（Ｆ）成分が１〜１００重量部（より好ましくは５〜６０重量部、さらに好ましくは１０〜４０重量部）であることが好ましい。
また、（Ｅ）成分と（Ｆ）成分との重量比は、１００：１０〜１００：１０００（より好ましくは１００：１５〜１００：８００、さらに好ましくは１００：３０〜１００：５００）であることが好ましい。なお、（Ｆ）成分がワックスエマルションである場合、混合比率は固形分重量によるものである。
各成分の混合比率をこのような範囲内に調製することによって、十分な艶消し効果、艶ムラ防止効果を得ることができる。さらには、形成塗膜の透明性、耐水性等を高めることもできる。
【００４１】
上塗材には、アルコキシシランの変性縮合物を混合することもできる。かかる成分の混合により、形成塗膜の耐汚染性を高めることができる。
アルコキシシランの変性縮合物としては、アルコキシシラン化合物のアルコキシル基が、ポリオキシアルキレン基含有化合物、アミノ基含有化合物、フッ素含有化合物等によって変性されたものが使用できる。この中でも、合成樹脂エマルションとの相溶性の面から、ポリオキシアルキレン基含有化合物によって変性されたアルコキシシラン縮合物が好適である。
アルコキシシラン変性縮合物の混合量は、（Ａ）成分の固形分１００重量部に対して、ＳｉＯ２換算で通常１．０〜４０．０重量部である。
【００４２】
本発明における上塗材には、上記成分以外に、本発明の効果を損なわない程度に、公知の添加剤を混合することもできる。このような添加剤としては、例えば防腐剤、防黴剤、レベリング剤、分散剤、顔料、造膜助剤、沈降防止剤、たれ防止剤、凍結防止剤、乾燥調整剤、ｐＨ調整剤、架橋剤、希釈剤、消泡剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等が挙げられる。
【００４３】
上塗材の塗装は、公知の塗装によればよく、例えば吹き付け塗装、ローラー塗装、刷毛塗り等の各種の塗装方法により実施することができる。上塗材の塗付量は、通常０．１〜０．３ｋｇ／ｍ２程度である。
【実施例】
【００４４】
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００４５】
（塗料の製造）
合成樹脂エマルションＡ２００重量部に対し、白色顔料Ａ７重量部、分散剤０．５重量部、造膜助剤１５重量部、増粘剤２．５重量部、アルコキシシラン化合物１２０重量部、消泡剤１．５重量部を常法により混合・攪拌することによって塗料１を製造した。
同様に、塗料２〜塗料６を表１の配合に従って製造した。
なお、原料としては下記のものを使用した。
【００４６】
・合成樹脂エマルションＡ：アクリル樹脂エマルション（固形分５０重量％、ガラス転移温度３０℃、被膜屈折率１．４７）
・合成樹脂エマルションＢ：アクリルシリコン樹脂エマルション（固形分５０重量％、ガラス転移温度３５℃、被膜屈折率１．４７）
・白色顔料Ａ：酸化チタン（白色度９７、平均粒子径０．３μｍ）
・体質顔料Ａ：タルク（白色度６０、平均粒子径４μｍ）
・体質顔料Ｂ：カオリン（白色度８０、平均粒子径６μｍ）
・体質顔料Ｃ：沈降性硫酸バリウム（白色度９０、平均粒子径６μｍ）
・艶消剤Ａ：樹脂ビーズ（ポリメタクリル酸メチルビーズ、平均粒子径８μｍ、屈折率１．４９、比重１．１９）
・艶消剤Ｂ：ワックス（ポリエチレンワックスエマルション、平均粒子径５μｍ、固形分４０重量％、屈折率１．５２、比重０．９３）
・分散剤：スチレン−マレイン酸共重合物（固形分３０重量％）
・造膜助剤：２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート
・増粘剤：ヒドロキシエチルセルロース３重量％水溶液
・アルコキシシラン化合物：ヘキシルトリエトキシシランの乳化分散体（固形分５０重量％）
・消泡剤：シリコーン系消泡剤
【００４７】
（隠ぺい率測定）
各塗料を乾燥厚みが４０μｍとなるようにフィルムアプリケータで隠ぺい率試験紙に塗り付け、温度２３℃、相対湿度５０％下にて４８時間乾燥させることによって作製した試験片について、色彩色差計「ＣＲ−３００」（ミノルタ株式会社製）を用いて黒地上塗膜と白地上塗膜の視感反射率を測定し、これらより隠ぺい率を算出した。結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】
0004771665.tif 000002
【００４９】
（実施例１）
部分的に黒色の雨筋汚染が生じたコンクリート面に対し、下塗材として塗料１を塗付量０．１２ｋｇ／ｍ２でスプレー塗装し、温度２３℃・相対湿度５０％ＲＨ雰囲気下（以下「標準状態」という）で３時間乾燥させた。次いで、中塗材として塗料４を塗付量０．１５ｋｇ／ｍ２でスプレー塗装し、標準状態１６時間乾燥後、上塗材として塗料５を塗付量０．１２ｋｇ／ｍ２でスプレー塗装し、標準状態１６時間乾燥させた。
塗装後の外観は、汚染が十分に緩和されるとともに、塗装前のコンクリート面の質感に近似した仕上りとなった。
【００５０】
（実施例２）
上塗材として塗料５に代えて塗料６を使用した以外は、実施例１と同様にして塗装を行った。塗装後の外観は、汚染が十分に緩和されるとともに、塗装前のコンクリート面の質感に近似した仕上りとなった。
【００５１】
（比較例１）
下塗材として塗料１に代えて塗料２を使用した以外は、実施例１と同様にして塗装を行った。比較例１では、汚染は十分に緩和されたが、塗装前のコンクリート面の質感とは異なる人工的な外観となってしまった。
【００５２】
（比較例２）
下塗材として塗料１に代えて塗料３を使用した以外は、実施例１と同様にして塗装を行った。比較例２では、汚染部分を十分に覆い隠すことができなかった。
【００５３】
（比較例３）
下塗材を使用しなかった以外は、実施例１と同様にして塗装を行った。比較例３では、汚染部分を十分に覆い隠すことができなかった。