(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に凹部を有する建築板にインクジェット塗装を施して形成される化粧建築板であって、凹部と平面部とにそれぞれ異なる意匠模様がインクジェット塗装にて形成されていると共に、凹部における意匠模様の平面部側の端縁の領域と、平面部における意匠模様の凹部側の端縁の領域とが隣接し、凹部における意匠模様の平面部側の端縁の領域と、平面部における意匠模様の凹部側の端縁の領域では、他の領域よりも解像度が低くなっており、凹部における意匠模様の平面部側の端縁の領域では、平面部側にいくほど解像度が低くなっており、平面部における意匠模様の凹部側の端縁の領域では、凹部側にいくほど解像度が低くなっていることを特徴とする化粧建築板。
【請求項２】
上記インクジェット塗装による解像度が低くなっている領域では、意匠模様におけるインクジェット塗装によるドットの間隔が他の領域よりも大きくなっていると共にドット径が他の領域よりも大きくなっていることを特徴とする請求項１に記載の化粧建築板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット塗装が施された化粧建築板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
外壁材、屋根材、塀材などの建築用外装材には、セメント系の建築板が広く用いられている。このような建築板は、建物の外観の形成を担うため、各種の意匠を実現する表面化粧について技術的な検討が加えられている。たとえばセメント系成形材料を抄造、押出成形、注型成形等により成形して得られる湿潤シートを養生硬化させ、得られる無機質基材に塗装を施すことが一般的に行われている。
【０００３】
塗装の一方式として、最近、コンベア上で搬送される建築板の表面に向けて、この建築板の搬送速度と同期させてインクジェットノズルヘッドより塗料を噴射するインクジェット塗装が考えられている（特許文献１参照）。このようなインクジェット塗装は、これまで一般的に用いられてきた塗装ロール等に比べ、局所的なしかも位置制御された塗装が可能である。このため、表面に目地等の凹部を有する建築板に対して凹部と平面部とで異なる意匠模様を付与させる際に位置精度良く意匠模様を形成することが期待される。
【特許文献１】特開２００４−１７００７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、表面に凹部を有する建築板を量産する際には、建築板の成形時の反り、変形、収縮等の発生や加工精度の限界による寸法誤差の発生等により、建築板に形成される凹部や平面部の位置を厳密に一致させることが難しく、このため建築板の凹部と平面部とにインクジェット塗装により異なる意匠模様を付与しようとしても、凹部と平面部との間の境界位置と、意匠模様の境界位置とが一致しなくなる場合があって、外観上見苦しくなってしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、建築板における平面部と凹部との境界位置とインクジェット塗装により形成される意匠模様の境界位置とが一致しない場合でもその位置ずれが目立たない化粧建築板を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る化粧建築板は、表面に凹部２を有する建築板にインクジェット塗装を施して形成される化粧建築板であって、凹部２と平面部３とにそれぞれ異なる意匠模様がインクジェット塗装にて形成されていると共に、凹部２における意匠模様の平面部３側の端縁の領域と、平面部３における意匠模様の凹部２側の端縁の領域とが隣接し、凹部２における意匠模様の平面部３側の端縁の領域と、平面部３における意匠模様の凹部２側の端縁の領域では、他の領域よりも解像度が低くなっていることを特徴とする。
【０００７】
上記インクジェット塗装による解像度が低くなっている領域では、意匠模様におけるインクジェット塗装によるドットの間隔が他の領域よりも大きくなっていると共にドット径が他の領域よりも大きくなっているものとすることができる。この場合、前記各領域において意匠模様を構成するインクのドットの密度が低下して鮮明性が低下することとなり、平面部に形成される意匠模様と凹部に形成される意匠模様との境界がはっきりしなくなるものであり、また、この領域でドット径を大きくすることで建築板の下地が透けて見えることを防止することができる。
【０００８】
また、上記凹部２における意匠模様の平面部３側の端縁の領域では、平面部３側にいくほど解像度が低くなっており、上記平面部３における意匠模様の凹部２側の端縁の領域では、凹部２側にいくほど解像度が低くなっていることが好ましい。この場合、解像度の変化による意匠模様の鮮明性の変化が外観上自然なものとなる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、建築板の表面の凹部と平面部との境界付近では意匠模様の解像度が低くなって意匠模様の鮮明性が低減され、このため異なる意匠模様の間の境界が曖昧となり、凹部と平面部との間の境界と意匠模様の境界との間に多少の位置ずれが生じてもその位置ずれを外観上目立たなくすることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図１を示して説明する。
【００１１】
表面に凹部２を有する建築板１の作製には、セメントと補強繊維を主成分とするセメント系成形材料を成形した湿潤シート（グリーンシート）を用いることができる。この湿潤シートは、セメント系の水性スラリーをセメント系成形材料として用いて、長網式、丸網式の各種の抄造法により抄造したり、押出成形したりするなどして得られるものである。セメント系成形材料としては、例えば水硬性のセメント成分が３０〜９５質量％、シリカ、珪石粉、フライアッシュ等の充填材が２〜６０質量％、パルプ等の補強繊維が３〜１０質量％を占める固形分からなるものとし、この固形分１００質量部に対し、水４０〜１００質量部程度の割合としたスラリーを用いることができる。なお、セメント成分は、普通ポルトランドセメントをはじめ、高炉セメント等の、適宜に組成調整されたものを用いることができる。補強繊維のパルプは、針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、あるいはその混合物等を用いることができる。この湿潤シートを養生硬化することにより、建築板１を得ることができる。
【００１２】
上記建築板１の養生硬化は適宜の手法で行うことができるが、オートクレーブ養生をすることが望ましく、その際の温度としては１４０℃以上とすることが好適である。また、実際的には、養生は、オートクレーブ養生と、これに先行しての促進前養生、つまり加温のために水蒸気が投入される前養生との二段階での養生であることが望ましい。これによって、建築板１の強度が向上し、組織と性能の均一化が図られることになる。
【００１３】
この養生時には、養生前の湿潤シートの表面にシーラーを塗布することが望ましい。このシーラーを塗布することにより、養生時にエフロレッセンスが発生することを防止することができ、更にシーラーの塗膜が耐透水性を発揮することで、建築板１の耐透水性を向上することができる。
【００１４】
シーラーは特に制限されないが、例えばアクリル系、酢酸ビニル系、エポキシ系、塩化ゴム系、ウレタン系、シリコン系、フッ素系等の水性樹脂エマルションを用いることができる。
【００１５】
また、このようなシーラー中には、重質炭酸カルシウム、沈降性炭酸カルシウム、顔林、ベントナイト、セリサイト、ドロマイト、タルク、クレー、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、珪藻土等の無機粒子を混合することができる。
【００１６】
そして、このようなシーラーを湿潤シートの表面に塗布し、加熱成膜することでシーラーの塗膜を形成することができる。
【００１７】
このようなシーラーの塗装は、養生前に行うものであるが、上記のように促進前養生を行う場合には促進前養生後にシーラーを塗布し、次いでオートクレーブ養生を行うことが好ましく、これにより建築板１の耐凍害性や寸法安定性を向上することができる。
【００１８】
このような養生硬化により得られた建築板１には、必要に応じて乾燥処理や切削加工が施される。
【００１９】
このようにして得られた建築板１におけるシーラーの塗膜の表面に、必要に応じてインク受理層（インク受容層）を形成する。インク受理層はインクジェット塗装時に塗布されるインクを滲みなく定着させる機能を有し、インクを吸収する性質を有するもの、例えば吸水性を有する多孔質の層を形成するものであるが、このようなインク受理層を形成するための組成物（受理層形成組成物）としては、水性のものを用いることが好ましい。
【００２０】
上記受理層形成組成物としては、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂塗料や、アクリルシリコン系エマルションをベースにしたアクリルシリコン樹脂塗料を用いることができる。受理層形成組成物には、体質顔料と吸湿性樹脂のうちの少なくとも一方を配合しておくのが好ましい。これにより、インクの定着性を向上させることができる上に、後で水性塗料でクリアー層を形成する際に滲みを防止することができると共に、発色性も向上させることができるものである。ここで、体質顔料としては、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、多孔質シリカ、珪藻土等を用いることができ、吸湿性樹脂としては、酢酸ビニル、ウレタン系ポリマー、アクリル系ポリマー、ポリビニルアルコール等のインキ吸収性ポリマー等を用いることができる。また、インク受理層を受理層形成組成物で形成するにあたっては、建築板１の表面に受理層形成組成物を塗布量３０〜２００ｇ／ｍ２・ｗｅｔで塗布するのが好ましい。なお、受理層形成組成物の塗布は、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーター等を用いて行うことができる。
【００２１】
また、受理層形成組成物中の顔料は、上述した体質顔料のほか、着色顔料も意味する。着色顔料としては、酸化チタン、弁柄、オーカー、炭酸カルシウム、複合金属酸化物等の無機顔料や、カーボンブラック、キナクリドン、ナフトールレッド、シアニンブルー、シアニングリーン、ハンザイエロー、群青等の有機顔料を用いることができる。顔料は１種のみを用いたり、２種以上を組み合わせて用いたりすることができる。化粧建築板の耐候性を向上させることができることから、顔料の中でも無機顔料を用いるのが好ましい。顔料の粒径は、特に限定されるものではないが、平均粒径で０．０１〜４μｍ程度が好ましい。また、顔料の分散は通常の方法で行うことができ、また、その際に分散剤、分散助剤、増粘剤、カップリング剤等を使用することが可能である。
【００２２】
このような水性の受理層形成組成物を用いると、インクジェット塗装において水性インクを用いる場合の塗装模様の発色性が高くなる。
【００２３】
上記のような受理層形成組成物を、シーラーが設けられた建築板１の表面に例えばスプレーコート、カーテンコート、浸漬、ワイヤーバーコート、アプリケーターコート、スピンコート、ロールコート、電着コート、刷毛塗り等の適宜の手法にて塗布し、加熱硬化することでインク受理層を形成することができる。
【００２４】
このようにインク受理層を形成した後、このインク受理層の表面にインクジェット塗装を施す。
【００２５】
インクジェット塗装に用いるインクとしては水性インクを用いることが好ましい。水性インクとしては従来から知られている顔料を分散剤で分散した顔料インクも使用可能であるが、インクジェット塗装では顔料濃度を高めることが困難で、かつバインダー樹脂量も少ないことから印刷物の色合いが暗くなりやすく、内装装飾材としての品位が著しく減少しやすい。このような観点からは、少なくとも一部が塩基で中和された酸基を有する皮膜形成性樹脂によって顔料粒子が被覆された着色樹脂粒子水性分散体からなる水性顔料タイプのインクが、優れた耐候性と共に色再現範囲が広く、高い印刷品位を得ることが可能なことから好適である。
【００２６】
上述した水性インクに用いる顔料は特に限定されるものはなく、例えばカーボンブラック、チタンブラック、チタンホワイト、硫化亜鉛、ベンガラ等の無機顔料や、フタロシアニン顔料、モノアゾ系、ジスアゾ系等のアゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料等の有機顔料がある。かかる顔料の使用量（含有量）は、特に規定されないが、最終的に得られるインク中で０．５〜１０重量％となるような量が好ましい。
【００２７】
インクジェット塗装を行うために用いる塗装装置としては、図２に示す例を挙げることができる。この塗装装置は、噴射ノズル１６を設けた塗装ノズルヘッド８、塗装ノズルヘッド８の噴射ノズル１６に塗料を供給する塗料供給タンク９、塗装ノズルヘッド８の噴射ノズル１６からの塗料の噴射を制御する塗装制御システム１１などを設けたインクジェット式塗装機１２と、建築板１を搬送する搬送手段７とを備えて形成されるものである。
【００２８】
塗装ノズルヘッド８はインクジェット式塗装機１２の下端に設けられているものであり、建築板１の送り方向と垂直な方向に長いラインヘッドとして形成してある。塗装ノズルヘッド８の下面には図３のように複数（例えば３０個）の単体ヘッド１５が、塗装ノズルヘッド８の長手方向に一列に配列して取り付けてある。単体ヘッド１５は下面形状が矩形に形成してあり、単体ヘッド１５の下面に開口して多数の噴射ノズル１６が形成してある。噴射ノズル１６は所定の一定間隔で単体ヘッド１５の長手方向に配列されるものであり、図４の実施の形態では噴射ノズル１６は単体ヘッド１５に４列設けるようにしてある。このように噴射ノズル１６を設けた単体ヘッド１５を塗装ノズルヘッド８にその長手方向に複数取り付けることによって、塗装ノズルヘッド８の長手方向に配列されるように多数の噴射ノズル１６を塗装ノズルヘッド８に設けることができるものである。ここで、単体ヘッド１５はその長手方向を建築板１の送り方向に対して所定角度で傾斜させた状態で塗装ノズルヘッド８に取り付けてあり、このように単体ヘッド１５を傾斜させることで建築板１の送り方向に対して垂直な方向（建築板１の幅方向）での隣合う噴射ノズル１６のピッチを小さくして、高密度のｄｐｉで塗装を行なうことができるようにしてある。
【００２９】
塗装ノズルヘッド８はイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色の塗料を噴出する４種類の塗装ノズルヘッド８ｙ，８ｃ，８ｍ，８ｋから形成してあり、フルカラー印刷による塗装を行なうことができるようにしてある。塗料供給タンク９も同様に４種類のものからなるものであり、イエローの塗料を供給する塗料供給タンク９ｙは塗装ノズルヘッド８ｙに、シアンの塗料を供給する塗料供給タンク９ｃは塗装ノズルヘッド８ｃに、マゼンタの塗料を供給する塗料供給タンク９ｍは塗装ノズルヘッド８ｍに、ブラックの塗料を供給する塗料供給タンク９ｋは塗装ノズルヘッド８ｋにそれぞれ接続してある。そして各塗装ノズルヘッド８ｙ，８ｃ，８ｍ，８ｋは建築板１の搬送方向に沿って配列してある。
【００３０】
塗装制御システム１１は、各種のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成されるものであり、塗装データ作成部、塗装制御部、噴射ノズル制御部等を備えて形成してある。塗装データ作成部は、原画をスキャナ等して得た色柄パターンのデータを入力して保存するものであり、塗装制御部は、塗装を行なう建築板１に応じた色柄パターンのデータを塗装データ作成部から取り出し、この色柄パターンのデータに基づいて、噴射ノズル制御部に制御信号を出力するものである。また噴射ノズル制御部は塗装ノズルヘッド８ｙ，８ｃ，８ｍ，８ｋの各噴射ノズル１６に接続してあり、噴射ノズル制御部から入力される制御信号に基づいて各噴射ノズル１６を制御するものである。各噴射ノズル１６は例えばピエゾ制御方式や光熱交換素子にレーザ光を照射する制御方式により噴射を制御されるようになっており、例えばピエゾ制御方式ではピエゾ素子に電圧をかけて収縮させることで噴射ノズル１６に連通するインク溜まりを膨張させてインクを引き込む引き込み動作と、前記電圧を解除することでピエゾ素子を復元させることによりピエゾ素子からインク溜まりのインクに押圧力をかけて噴射ノズル１６から噴射させる噴射動作とを繰り返すことでインクの噴射を行うことができる。噴射ノズル制御部で各噴射ノズル１６を制御することによって、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各塗料の噴射と停止を個別に制御して、色柄パターンに対応したフルカラー印刷による塗装を行なうことができるものである。
【００３１】
搬送手段７は建築板１が載置された状態で塗装ノズルヘッド８の下方を通過する搬送面を有する。この搬送手段７はタイミングベルトなどの無限帯状のベルト１３をプーリ１４間に懸架したベルトコンベア７ａで形成することができ、インクジェット式塗装機１２の下側に配置されるものである。
【００３２】
インクジェット塗装を行うにあたっては、まず搬送手段７に建築板１を供給する。このとき、複数の建築板１を順次間隔をあけて搬送することができる。
【００３３】
このように搬送手段７にて搬送される建築板１は、塗装ノズルヘッド８の下方を通過する。このとき塗装ノズルヘッド８から建築板１上のインク受理層に向けてインクがインクジェット方式で噴射されて塗装が施される。
【００３４】
このようにして表面に凹凸を有する建築板１にインクジェット塗装を施すにあたり、建築板１の表面の凹部２と平面部３とにそれぞれ異なる意匠模様を形成し、またこのとき凹部２における意匠模様の平面部３側の端縁の領域（低解像度領域４ｂ）と、平面部３における意匠模様の凹部２側の端縁の領域（低解像度領域４ａ）では、他の領域よりも解像度が低くなるようにする。低解像度領域４ａ，４ｂの幅寸法は適宜設定されるが、０．５〜５ｍｍの範囲であることが好ましい。
【００３５】
このような低解像度領域４ａ，４ｂを設けると、平面部３における意匠模様と凹部２における意匠模様との境界が外観上曖昧となり、そのためこの意匠模様の境界位置と建築板１の凹部２と平面部３との間の境界位置との間に多少の位置ずれが生じていても、その位置ずれを看者が識別することは困難となる。
【００３６】
このような低解像度領域４ａ，４ｂを形成する場合には、凹部２における低解像度領域４ａでは平面部３側ほど解像度がより小さくなると共に、平面部３における低解像度領域４ｂでは凹部２側ほど解像度が小さくなるようにすることが好ましい。このように低解像度領域４ａ，４ｂの外縁側ほど解像度が小さくなるようにすると、低解像度領域４ａ，４ｂにおいて意匠模様の鮮明性が外縁側に向かって徐々に低下していくこととなり、より自然な外観が得られることとなる。
【００３７】
意匠模様の解像度を低減させるための手法としては、インクジェット塗装におけるインクのドット間のピッチ（隣接するドット同士の中心間の寸法）を増大させることが挙げられる。このようにドット間のピッチを増大させるためには、例えば低解像度領域４ａ，４ｂに対してインクを噴射する際に、塗装ノズルヘッド８に設けられている複数の噴射ノズル１６のうち、所定の噴射ノズル１６からのインクの噴射を停止することで、インクの噴射動作を行う噴射ノズルの個数を低減する。また、通常の塗装ノズルヘッド８のほかに、この塗装ノズルヘッド８よりも噴射ノズル１６間の間隔を大きくした低解像度領域４ａ，４ｂ用の塗装ノズルヘッドを別途に設けて、この低解像度領域４ａ，４ｂ用の塗装ノズルヘッドにて低解像度領域４ａ，４ｂにインクを噴射するようにしても良い。
【００３８】
このようにすると、低解像度領域４ａ，４ｂにおいて意匠模様を構成するインクのドットの密度が低下して鮮明性が低下することとなり、平面部３に形成される意匠模様と凹部２に形成される意匠模様との境界がはっきりしなくなる。また、意匠模様におけるインクのドットの間に建築板１の下地（インク受理層を形成している場合はインク受理層の表面）が露出することとなり、この低解像度領域４ａ，４ｂにおいて前記下地の色が透けて見えることになる。このため平面部３側の低解像度領域４ｂから凹部２側の低解像度領域４ａに亘って下地の色が透けて見えることから、この低解像度領域４ａ，４ｂの境界が更に曖昧なものになる。
【００３９】
低解像度領域４ａ，４ｂにおけるドット間のピッチを、他の領域と比べてどの程度大きくするかは適宜調整されるものであるが、他の領域よりもドット間のピッチが１．３〜５０倍となるようにすることが好ましい。また、低解像度領域４ａ，４ｂの外縁側ほど解像度が小さくなるようにする場合には、低解像度領域４ａ，４ｂの外縁側ほどインクのドット間のピッチがより大きくなるようにする。
【００４０】
また、低解像度領域４ａ，４ｂにおいて建築板１の下地の色が透けて見えないようにしたい場合には、低解像度領域４ａ，４ｂにおけるインクのドット径を他の領域におけるドット径よりも大きくなるようにしても良い。インクのドット径を増大させるためには適宜の手法を採用し得るが、例えば上記のようなピエゾ制御方式による塗装ノズルヘッド８を用いる場合には、噴射ノズル１６からインクを噴射する際のインクの引き込み動作を開始するタイミングを早めることにより引き込み動作の開始から噴射動作に移行するまでの時間を長くしてインクの引き込み量を増大させ、これにより噴射ノズル１６から噴射されるインクの液滴のサイズを大きくしてドット径を大きくすることができる。また、上記のように低解像度領域４ａ，４ｂ用の塗装ノズルヘッドを設ける場合には、この塗装ノズルヘッドの噴射ノズルから噴射されるインクの液滴を、通常の塗装ノズルヘッド８の噴射ノズル１６から噴射されるインクの液滴よりも大きくするようにしても良い。
【００４１】
低解像度領域４ａ，４ｂにおけるドット径を、他の領域と比べてどの程度大きくするかは適宜設定されるものであるが、他の領域よりもドットの径が１．３〜５０倍となるようにすることが好ましい。また、低解像度領域４ａ，４ｂの外縁側ほど解像度が小さくなるようにする場合には、低解像度領域４ａ，４ｂの外縁側ほどインクのドット径が大きくなるようにする。
【００４２】
また、意匠模様の解像度を低減させるための他の手法としては、意匠模様を構成する画素のサイズを大きくすることが挙げられる。ここで、塗装制御システム１１にて使用される意匠模様の色柄パターンのデータは画素の集合として生成され、インクジェット塗装により形成される意匠模様では複数のインクのドットの群にて一画素が構成されるものであるが、前記色柄パターンのデータにおける低解像度領域４ａ，４ｂの画素のサイズを、他の領域における画素のサイズよりも大きくなるようにすると、この色柄パターンのデータに基づいて形成される意匠模様を構成する画素のサイズを大きくすることができるものである。低解像度領域４ａ，４ｂにおける画素のサイズを他の領域と比べてどの程度大きくするかは適宜設定されるが、他の領域よりも画素のサイズが１．３〜５０倍となるようにすることが好ましい。このとき、低解像度領域４ａ，４ｂの外縁側ほど解像度が小さくなるようにする場合には、低解像度領域４ａ，４ｂの外縁側ほど画素のサイズが大きくなるようにする。
【００４３】
このようにすると、低解像度領域４ａ，４ｂおける意匠模様にぼかしの効果が現れて解像度が低下し、平面部３に形成される意匠模様と凹部２に形成される意匠模様との境界がはっきりしなくなる。また、この場合、インクジェット塗装におけるインクのドット径やドット間のピッチを変更することなく意匠模様の解像度を低減させることができる。
【００４４】
また、意匠模様の解像度を低減させるための更に他の手法としては、低解像度領域４ａ，４ｂに噴射されるインクの液滴量を、他の部分よりも減少させることが挙げられる。
【００４５】
インクの液適量を減少させるためには適宜の手法を採用し得るが、例えば上記のようなピエゾ制御方式による塗装ノズルヘッド８を用いる場合には、噴射ノズル１６からインクを噴射する際のインクの引き込み動作を開始するタイミングを遅くすることにより引き込み動作の開始から噴射動作に移行するまでの時間を短くしてインクの引き込み量を減少させ、これにより噴射ノズル１６から噴射されるインクの液滴量を減少させることができる。
【００４６】
このようにすると、低解像度領域４ａ，４ｂにおいて意匠模様を構成するインクの量が減少してぼかしの効果が現れて解像度が低下し、平面部３に形成される意匠模様と凹部２に形成される意匠模様との境界がはっきりしなくなる。
【００４７】
低解像度領域４ａ，４ｂにおけるインクの液滴量を、他の領域と比べてどの程度減少させるかは適宜調整されるものであるが、他の領域におけるインクの液滴量の３〜７０％となるようにすることが好ましい。また、低解像度領域４ａ，４ｂの外縁側ほど解像度が小さくなるようにする場合には、低解像度領域４ａ，４ｂの外縁側ほどインクの液滴量がより減少するようにする。
【００４８】
このように低解像度領域４ａ，４ｂにおいて意匠模様の解像度を低減すると、建築板１の凹部２に形成される意匠模様と平面部３に形成される意匠模様との境界を看者がはっきりと識別できなくなり、そのためこの意匠模様の境界位置と建築板１の凹部２と平面部３との間の境界位置との間に多少の位置ずれが生じていても、その位置ずれを看者が識別することは困難となる。
【００４９】
また、上記のような化粧建築板には、必要に応じてその塗装面に表面保護用のクリアー層を形成することができる。クリアー層は適宜のクリアー塗料を塗布成膜することにより形成することができ、例えばアクリルシリコン系塗料や、アクリルエマルション系塗料等を用い、これを建築板１のインクジェット塗装が施された面にスプレー等して塗布した後、８０〜１５０℃で焼き付け乾燥等することにより成膜することにより、クリアー層を形成することができる。このクリアー層の厚みは特に制限されないが、１〜１０μｍの範囲であることが好ましい。
【００５０】
また、化粧建築板には、更に無機質塗料層を形成することもできる。無機質塗料層はクリアー層の表面に無機質塗料を塗布成膜することで形成することができ、これにより建築板１の耐候性を向上することができる。無機質塗料としては適宜のケイ素アルコキシド系コーティング剤等を用いることができるが、例えばオルガノシランのシリカ分散オリゴマー溶液に、ポリオルガノシロキサンや、アルキルチタン酸塩等の縮合反応触媒を加え、或いは更にシリカを加えたケイ素アルコキシド系塗料を用い、これを静電塗装等して塗布した後、６０〜１２０℃で焼き付け乾燥等することにより成膜することにより、無機質塗料層を形成することができる。この無機質塗料層の厚みは特に制限されないが、１〜１０μｍの範囲であることが好ましい
また、更に光触媒層を形成することも好ましい。光触媒層は、無機質塗料層の表面に光触媒を含有する無機質塗料を塗布成膜することで形成することができ、これにより建築板１の防汚性を向上することができる。光触媒を含有する無機質塗料としては適宜のものを用いることができるが、例えば上記のようなケイ素アルコキシド系塗料に酸化チタン等の光触媒を加えたものを等を用い、これをスプレー塗装等して塗布した後、６０〜１２０℃で焼き付け乾燥等することにより成膜することにより、光触媒層を形成することができる。この光触媒層の厚みは特に制限されないが、０．２〜１．０μｍの範囲であることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す斜視図である。
【図２】インクジェット塗装工程の一例の概略を示す側面図である。
【図３】同上の塗装ノズルヘッドの拡大した底面図である。
【図４】同上の単体ヘッドの拡大した底面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  建築板
２  凹部
３  平面部
【図１】
0004676878.tif 000002
【図２】
0004676878.tif 000003
【図３】
0004676878.tif 000004
【図４】
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