(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定スクロールと旋回スクロールの互いの渦巻き形状部を組み合わせて作動室を形成するとともに旋回スクロールと該旋回スクロールに連結された動力伝達用のシャフトと該旋回スクロールの自転を防止する機構をともに装着したフレームに固定スクロールをボルトで締結する構成のスクロール式流体機械において、
フレームの固定スクロールを装着する側の平坦な座面内に内径精度の高いＦリーマ穴３ｂを互いの距離を極力離すか対向する位置に２か所設けるとともに固定スクロールの外周フランジ部にも内径精度の高いＳリーマ穴１ｅを互いの距離を極力離すか対向する位置に２か所設け、さらには該Ｓリーマ穴に対して直交した位置でフレームに設けた２か所のＦリーマ穴に合わせた位置に相当する固定スクロールの外周フランジ部に切り欠き部を設けた上で、固定スクロールをフレームに組み付けた状態では、フレームに設けた２か所のＦリーマ穴の中心を結ぶ線分と固定スクロールに設けた２か所のＳリーマ穴の中心を結ぶ線分とが互いに直交するように構成させるとともに断面矩形ないしは円柱状の部材の一端に該部材端面より食み出さない小さな寸法の円柱丸棒のピン部を設けたその反対側には該部材端面より１段寸法を小さくして段付きとした寸法の断面矩形ないしは円柱を突出させたキ−部で構成されたＳガイドと断面矩形ないしは円柱状の部材の一端に該部材端面より食み出さない小さな寸法の円柱丸棒のピン部を設けたその反対側には該部材端面より１段寸法を小さくして段付きとした寸法の断面矩形ないしは円柱を突出させたキ−部で構成されたＦガイド、加えてリング状ないしは長方形に近い形の環状部材の端面には対向する位置に２個の平行溝を１対として２対の計４か所平行溝を設け、対向する２か所の平行溝の中心線Ａは同一直線上に配置され、他の２か所の平行溝の中心線Ｂも同一直線上に配置されると同時に該中心線Ａと該中心線Ｂが互いに直交するように平行溝を配置して形成される回転阻止環の３種類から回転阻止機構が構成され、さらには該Ｓガイドのピン部を前記固定スクロールのＳリーマ穴２か所に装着し、該Ｆガイドのピン部をフレームのＦリーマ穴２か所に装着するとともに該回転阻止環の４か所の平行溝部に２個のＳガイドのキ−部と２個のＦガイドのキ−部をそれぞれに微小隙間を設けて装着した上で、旋回スクロールの渦巻き形状部の側壁面を固定スクロールの渦巻き形状部の側壁面に押し当てて固定スクロールを移動させる手段を用いて固定スクロールの位置決めを行う固定スクロールの組み立て装置を構成したことを特徴とするスクロール式流体機械。
【請求項２】
フレームに対する固定スクロールの組み付け時の位置精度を計測する手段として、互いに直交する位置に設けられたＦガイドとＳガイドに対して、回転阻止環６と該Ｆガイドの端面との相対距離を測定するための変位計が該回転阻止環に装着され、同様に該回転阻止環とＳガイドの端面との相対距離を測定するための変位計を該回転阻止環に装着して固定スクロールの位置決めを行う固定スクロールの組み立て装置を構成したことを特徴とする請求項１記載のスクロール式流体機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作動流体として気体ないしは液体を用いる容積式のスクロール式流体機械の組み立て方法に関し、特に固定スクロールを旋回スクロールの渦巻き形状部と噛み合わせてフレ−ムにボルト固定する固定スクロールの位置決め方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
固定スクロールの渦巻き形状部と旋回スクロールの渦巻き形状部とで作動室が構成されるスクロール式流体機械では、固定部材であるフレ−ムに支持された端部に偏心軸を有するシャフトと自転防止機構に連結された旋回スクロールの自転のない旋回運動により前記作動室内の流体が移動する。一方固定スクロールは前記作動室を正常に作動させるための位置決めをされてフレ−ムにボルト固定される。
【０００３】
上記作動室を構成する密閉空間は、作動室の動作状態を旋回スクロールが９０°ピッチで旋回した状態を図１の（ａ）〜（ｄ）図に示すように、両スクロールの互いの渦巻き形状部の壁面間で気密が保持されるように形成されているので、互いの渦巻き形状部間の相対位置は該流体機械の性能や信頼性を確保する上で重要となる。
【０００４】
例えば、図１の（ｃ）図に記載した圧縮室Ａのように、互いの渦巻き形状部の側壁間が最小隙間となる前後２か所の部位で圧縮室Ａがシールされているので、その最小隙間を異常接触させない程度により小さくすることが、流体機械の性能向上を図る上で極めて重要となる。
【０００５】
すなわち、渦巻き形状部の側壁部に対する両スクロールの組み合わせ時の相対位置が悪いと、異常接触により渦巻き形状部の破損の発生や騒音が増大する問題ないしはその異常接触を避けるために前記最小隙間を大きく設定することによる内部漏れの増大で大きな性能低下の問題さらには旋回スクロールの回転位置により相対隙間の変動が大きくなることによる作動室間の圧力のバランスが壊れて性能の低下や振動騒音が増大する問題などが発生する。
【０００６】
そのために、両スクロール間の組み合わせの位置精度すなわち駆動軸により位置が定められている旋回スクロールの渦巻き形状部に合わせて固定スクロールの渦巻き形状部を最適な位置に高い精度で組み付けることが重要となる。
【０００７】
その位置精度に係わる座標を、渦巻き形状部に対して一般的に用いられるＸＹＺ座標と回転のθ座標で表すと、渦巻き形状部の相対的な位置精度すなわち固定スクロールの組み立て精度で問題となるのが、平面座標としてのＸＹ座標とθ座標となる。
【０００８】
ＸＹ座標に対する位置精度が低下した状態は、図１に示した固定スクロールの旋回スクロールに対する相対位置を、水平方向ないしは垂直方向に移動させることにより明白となる。すなわち、どちらに移動した場合でも、渦巻き形状部の側壁間の隙間が拡大縮小の変動を繰り返し、場合によっては壁面間で衝突を繰り返すことにもなる。
【０００９】
θ座標に対する位置精度が低下した場合の問題を、図１の固定スクロールの取り付け位置をθ方向でずらした状態の図２で説明する。固定スクロールの回転方向は図中に示した「回転」の矢印に示すように、時計回りに回転させている。この図の状態では、作動室をシールする側壁間の隙間の大きさが、対で形成される圧縮室のそれぞれの隙間、例えば、（ｃ）図に示した圧縮室Ａと圧縮室Ｂの隙間では互いに異なっており、互いの圧縮室の圧力状態が変わり圧力バランスが崩れる問題がある。さらに、固定スクロールの組み付け時のθ方向の回転が大きい場合には、（ｂ）図に示した「接触」に示すように、渦巻き形状部の巻き始め先端部が衝突することにもなる。
【００１０】
このように、固定スクロールの組み立て時の位置決め精度は、ＸＹ方向のみならずθ方向も高い精度が要求される。
【００１１】
例えば、固定スクロールの組み立て精度を高める手段の一つに、旋回スクロールがセットされているフレ−ムの座面に設けた長穴に固定スクロールに取り付けた嵌合ピンを回転自在に挿入した状態で、固定スクロールの長穴に沿って前後に移動させてその移動範囲の中間位置で位置決めを行う方法がある（例えば、特許文献１参照。）。
【００１２】
また、他の手段の一つには、旋回スクロールを駆動するシャフトを傾斜させ旋回スクロールの旋回半径を正規の半径よりも大きくして、上から加圧して押さえ付けた固定スクロールの渦巻き形状部の側壁面に接触させた状態で前後に移動してその中間位置で固定ないしは回転させながらその軌跡を計測して、固定スクロールの旋回運動の中心に固定する方法がある。
【００１３】
この場合には、固定スクロールを回転方向に移動させて前記と同様の計測を繰り返して回転方向の中間位置で固定する。さらには、軸の回転に伴うガス圧縮圧力による力の影響を排除する目的から固定スクロールとフレ−ム間に隙間を拡大するスペ−サを設ける方法がある（例えば、特許文献２参照。）。
【００１４】
さらには、別の手段として、頑丈なベースの上に旋回スクロールと駆動機構を組み付けたフレ−ムが搭載され、該ベースに垂直に立設されたＺ軸リニアレ−ルに固定スクロールを装着した状態で、旋回スクロールを旋回運動させながら渦巻き形状部に対するＸＹ方向及びθ方向で固定スクロールの変位を測定してその中央に位置決めする作業を該フレ−ムの位置を変えて数回行い、最適な組み付け位置を決める方法がある（例えば、特許文献３参照。）。
【特許文献１】特開２０００−１７０６７２号公報
【特許文献２】特開２００１−２２１１７０号公報
【特許文献３】特開２００３−１８４７６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
フレ−ムに対する固定スクロールの組み付け精度として、渦巻き形状部に対するＸＹ方向の位置精度と同時に図心回りの回転であるθ方向の位置精度も重要となる。このθ方向の位置精度が低いと前記「背景技術」で説明したように流体機械の性能や信頼性の低下さらには騒音振動が増大する問題が生じることになる。
【００１６】
固定スクロールをフレ−ムに組み付ける際に前記θ方向の位置精度を低下させる要因として、固定スクロールに作用する様々な回転力が考えられる。例えば、旋回スクロールを旋回運動させながら固定スクロールを組み付ける方式に於いては、互いの渦巻き形状部の側壁面や先端部に接触して作用する摩擦力、作動ガスの圧縮圧力に伴う自転モ−メントさらにはボルト固定時に発生する締め付けトルクなどが挙げられる。
【００１７】
解決しようとしている課題は、従来の固定スクロールの組み付け方法では、前記回転力を十分に抑えることができないことから、θ方向の組み付け位置精度が悪いことないしはこの精度を確保する装置が大掛かりで繁雑な作業を要することである。
【００１８】
例えば、固定スクロールに設けた嵌合ピンとフレ−ムに設けた長穴で一方向の位置を固定した構成では、前記回転力が作用して嵌合ピン回りに固定スクロールが回転し嵌合ピンから離れた位置の組み付け精度が大きく低下する問題があった。
【００１９】
また別の例では、組み立て部品を乗せる架台や固定スクロールの加圧手段と位置を計測する器具を必要とするなど装置全体が大掛かりになっている問題や固定スクロールの回転位置を複数回変えて計測しながら位置決めをしていることから作業が繁雑でしかも時間を要する問題があった。しかも、固定スクロールの位置は直交する２方向すなわちＸＹ方向のみの計測で組み付けた後のθ方向の精度確認ができない問題があった。
【００２０】
さらには、流体機械の組み立て部品を乗せる頑丈なベースや該ベースに垂直に立設されたＺ軸リニアレ−ルに固定スクロールを装着するなど装置全体が大掛かりで作業が繁雑になっている問題や固定スクロールをボルト締結時に締め付けトルクが作用して回転移動する問題もあった。
【００２１】
本発明は、旋回スクロールを装着したフレ−ムに対して固定スクロールを位置決めする手段において、固定スクロールのフレ−ムに対するθ方向の回転を抑える装置を装着して固定スクロールを高い精度で組み付けるとともにその組み立て精度を計測する手段を備えたスクロール式流体機械を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記従来の課題を解決する手段として、固定スクロールと旋回スクロールの互いの渦巻き形状部を組み合わせて作動室を形成するとともに旋回スクロールと該旋回スクロールに連結された動力伝達用のシャフトと該旋回スクロールの自転を防止する機構をともに装着したフレームに固定スクロールをボルトで締結する構成のスクロール式流体機械において、フレームの固定スクロールを装着する側の平坦な座面内に内径精度の高いＦリーマ穴３ｂを互いの距離を極力離すか対向する位置に２か所設けるとともに固定スクロールの外周フランジ部に内径精度の高いＳリーマ穴１ｅを互いの距離を極力離すか対向する位置に２か所設け、さらには該Ｓリーマ穴に対して直交した位置でフレームに設けた２か所のＦリーマ穴に合わせた位置に相当する固定スクロールの外周フランジ部に切り欠き部を設ける。
【００２３】
そして、該固定スクロールを該フレ−ムに組み付けた状態では、フレ−ムに設けた２か所のＦリ−マ穴３ｂの中心を結ぶ線分と固定スクロールに設けた２か所のＳリ−マ穴１ｅの中心を結ぶ線分とが互いに直交するように構成する。
【００２４】
また、断面矩形ないしは円柱状の部材の一端に該部材端面より食み出さない小さな寸法の円柱丸棒のピン部を設けたその反対側には該部材端面より１段寸法を小さくして段付きとした寸法の断面矩形ないしは円柱を突出させたキー部で構成されたＳガイド７と断面矩形ないしは円柱状の部材の一端に該部材端面より食み出さない小さな寸法の円柱丸棒のピン部を設けたその反対側には該部材端面より１段寸法を小さくして段付きとした寸法の断面矩形ないしは円柱を突出させたキー部で構成されたＦガイド８、加えてリング状ないしは長方形に近い形の環状部材の端面には対向する位置に２個の平行溝を１対として２対の計４か所平行溝を設け、対向する２か所の平行溝の中心線Ａは同一直線上に配置され、他の２か所の平行溝の中心線Ｂも同一直線上に配置されると同時に該中心線Ａと該中心線Ｂが互いに直交するように平行溝を配置して形成される回転阻止環６の３種類から回転阻止機構を構成する。
【００２５】
さらに、該回転阻止機構を用いて固定スクロールを位置決めするには、該Ｓガイド７のピン部を前記固定スクロールのＳリーマ穴１ｅ２か所に装着し、該Ｆガイド８のピン部をフレームのＦリーマ穴３ｂ２か所に装着するとともに該回転阻止環の４か所の平行溝部に２個のＳガイドのキ−部と２個のＦガイドのキー部をそれぞれに微小隙間を設けて装着した上で、旋回スクロールの渦巻き形状部の側壁面を固定スクロールの渦巻き形状部の側壁面に押し当てて固定スクロールを移動させる手段を用いて固定スクロールの位置決めを行うことができる固定スクロールの組み立て装置で構成される。
【００２６】
第２の課題解決手段は、フレームに対する固定スクロールの組み付け時の位置精度を計測する手段として、互いに直交する位置に設けられたＦガイドとＳガイドに対して、回転阻止環６と該Ｆガイドの端面との相対距離を測定するための変位計を該回転阻止環に装着し、同様に該回転阻止環とＳガイドの端面との相対距離を測定するための変位計が該回転阻止環に装着されて固定スクロールの位置決めを行う固定スクロールの組み立て装置を構成する。
【００２７】
Ｓガイド及びＦガイドのキ−部の壁面に直角に装着し外部に向いている面を利用して測定した場合には、固定スクロール渦巻き形状部のＸＹ方向の移動量が計測されるので、その数値を基に位置決めや位置精度の確認を行う。
【００２８】
上記第１の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、固定スクロールをフレームの座面に乗せて旋回スクロールの渦巻き形状部とを噛み合わせて組み付けた状態で、シャフトを回して旋回スクロールを旋回運動させながら固定スクロールに設けたボルトを締め付けてフレ−ムに固定する場合に、フレ−ムに設けた２か所のＦリ−マ穴の中心を結ぶ線分と固定スクロールに設けた２か所のＳリ−マ穴の中心を結ぶ線分との直角度の計測から、固定スクロールのフレ−ムに対するθ方向の精度が確認できる。
【００２９】
各リ−マ穴の位置を計測する代わりに、フレ−ム及び固定スクロールのそれぞれの２か所の計４か所のＳリ−マ穴とＦリ−マ穴に微小隙間で嵌合する４つの丸棒を固定したリング状ないしは十字形状の部材を用いて、組み付け後の固定スクロールの組み付け精度を確認することもできる。
【００３０】
さらには、旋回スクロールの渦巻き形状部を噛み合わせて固定スクロールをフレームの座面に乗せる際、該座面内での移動が可能となるように固定ボルトは軽く捩じ込んだ状態とし、Ｓガイドを固定スクロールの２か所のＳリーマ穴に装着し、Ｆガイドをフレームの２か所のＦリーマ穴に装着した上から回転阻止環の各平行溝をＳガイド及びＦガイドのキー部に合わせて挿入し固定スクロールの回転阻止機構が組み付けられる。
【００３１】
このように構成された装置においては、回転阻止環はフレ−ムに対してＦガイドが装着された平行溝方向のみの移動が可能となり、固定スクロールは回転阻止環に対してＳガイドが装着された該平行溝方向のみの移動が可能となるので、固定スクロールはフレ−ムに対しては、ＸＹ方向ないしはそれを合成したθ方向の回転のない動きが可能となる。
【００３２】
従って、固定スクロールの組み付け時において、シャフトを回して固定スクロールに渦巻き形状部が接触した状態ないしは作動室のガスが圧縮される状態で旋回スクロールを旋回運動させると固定スクロールに回転力が作用するが、該回転阻止機構により回転が阻止されているので、ＸＹ方向の変位のみで固定スクロールの最適位置が決められる。
【００３３】
その位置が定まった後固定スクロールをフレ−ムにボルト固定する際にも締め付けトルクに伴う回転力が作用するが、回転阻止機構により回転が阻止されて動くことはない。さらには、回転阻止環の自重が固定スクロールに加わるので、制動性が良くなる
【００３４】
第２の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、固定スクロールのＸＹ方向の位置は、回転阻止環に設けた変位計による測定デ−タから得られるので、組み付け精度がその場で計測できて定量的な評価が可能となる。
【００３５】
また、組み付け時の固定スクロールが揺動運動をしている場合には、その変動する測定デ−タの中心値が正しい組み付け位置となるので、その値と組み付け後の測定値の比較から組み付け精度が判断できる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明のスクロール式流体機械のフレ−ムと固定スクロールに設けた各２か所のＳリ−マ穴とＦリ−マ穴を用いることで、簡素な構成で組み付けされた固定スクロールのθ方向の精度が容易に確認できる効果がある。
【００３７】
また、回転阻止機構を装着した固定スクロールの位置決め装置に於いては、大掛かりな装置や複雑な制御を用いる必要もなく、簡素な構成で旋回スクロールの動きに伴う渦巻き形状部の側壁面や先端部の摩擦力やガス圧縮に伴う回転力、さらにはボルト固定時発生する回転力を抑えて回転方向の高い組み立て精度を確保することができる効果がある。
【００３８】
このように該回転阻止機構を用いて回転方向すなわちθ方向の組み付け精度を高くすることにより、安価な構成で流体機械の効率向上や信頼性向上さらには低振動低騒音化が図れる効果がある。
【００３９】
回転阻止環に設けた変位計で、ＳガイドやＦガイドとの距離を高精度で測定することにより、簡素な構成で固定スクロ−ルの組み付け位置の確認が高精度できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、本発明の実施の形態を図３〜図１０を用いて説明する。図３は、図示されていない旋回スクロールに連結された動力伝達用のシャフトと該旋回スクロールの自転を防止する機構を内部に装着したフレ−ム３の座面に固定スクロール１を乗せ、その上に位置決め用のＳガイド７とＦガイド８各２個と回転阻止環６とで構成される回転阻止機構を装着した状態を示している。
【００４１】
この状態で、固定スクロール１をフレ−ム３に固定するボルトが、固定スクロールの座面上での自由な動きを疎外しない程度の緩いトルクで数本捩じ込まれている。
【００４２】
該回転阻止機構の一部の構成を図３のＡ矢視図である図４に示すように、回転阻止環６とフレ−ム３の間にＦガイド８が挟み込まれ、一方図３に見られるように回転阻止環６と固定スクロール１の間にＳガイド７が挟み込まれている。
【００４３】
図５に示すように固定スクロール１の外周フランジ部１ｄには、複数個のボルトを通す穴とおよそ同一中心径上に高精度の内径を有するＳリ−マ穴１ｅが対向する位置に２か所設けられ、その直角方向の外周部には切り欠き部１ｆが対向して２か所設けられている。
【００４４】
また図６に示すようにフレ−ム３の固定スクロール１を乗せて固定する座面３ａ上には、複数個のネジ穴３ｃとおよそ同一中心径上に高精度の内径を有するＦリ−マ穴３ｂが対向する位置に２か所設けられている。
【００４５】
該固定スクロール１を該フレ−ム３に組み付けた状態では、２か所のＳリ−マ穴１ｅの中心を結ぶ線分と２か所のＦリ−マ穴３ｂの中心を結ぶ線分とが互いに直交するように配置される。図３の状態では、フレ−ムに設けた２か所のＦリ−マ穴３ｂは固定スクロールに設けた２か所の切り欠き部１ｆの内側に収まることになる。
【００４６】
そして、回転阻止機構の一部を構成する回転阻止環６は図７に示すように、リング状の環状部材の端面に対向する位置に２対の計４か所設けた平行溝６ａの内、１対の対向する平行溝６ａの中心線Ａが同一直線上に配置され、他の１対の対向する平行溝６ａの中心線Ｂも同一直線上に配置するとともに該中心線Ａと該中心線Ｂが直交するように配置して構成されている。
【００４７】
また、該平行溝６ａを避けて複数個の丸穴６ｂが設けられているのは、固定スクロールを固定するボルトの頭を入れるための逃がしと該ボルトを締結する治具を挿入するための貫通された穴である。
【００４８】
回転阻止機構の他の一部を構成するＳガイド７の外観図を図８に、Ｆガイド８の外観図を図９に示している。いずれも、断面矩形部材の一端に、該部材端面より食み出さない小さな寸法の円柱丸棒のピン部７ｂと８ｂを他端にも該部材端面より１段寸法を小さくして段付きとした寸法の断面矩形部を突出させたキ−部７ａと８ａで構成されている。なおそれぞれのキ−部の下部に設けた段付き部７ｃと８ｃは、回転阻止環６を乗せる台となる。
【００４９】
そして図３の状態では、Ｓガイドのピン部７ｂは固定スクロールのＳリ−マ穴１ｅに微小隙間で挿入され、Ｆガイドのピン部８ｂはフレームのＦリ−マ穴３ｂに微小隙間で挿入されている。そして、矩形断面のキ−部は回転阻止環の平行溝６ａにそれぞれが嵌合されている。
【００５０】
Ｓガイド７とＦガイド８の形状を比較すると、Ｓリーマ穴１ｅとＦリ−マ穴３ｂに嵌合されるピン部と回転阻止環の平行溝６ａに嵌合されるキ−部はそれぞれ同じ構成となるが、中央部の胴体に相当する矩形部材の長さは固定スクロールのフランジ部１ｄの厚さの差だけ異なってくる。
【００５１】
また図１０に示すように、回転阻止環６とＦガイド８の端面との相対距離を測定するための変位計１０が回転阻止環６に装着され、同様に回転阻止環６とＳガイド７の端面との相対距離を測定するための変位計が回転阻止環６に装着されている。Ｓガイド７とＦガイド８は互いに直交する位置に設けられているので、ＸＹ方向の変位が同時に測定できることになる。
【００５２】
以上の如く回転阻止環６と２個のＳガイド７及びＦガイド８で構成された回転阻止機構を装着した固定スクロールの組み立て装置の動作について以下説明する。
【００５３】
固定スクロールを位置決めしてボルト固定する前の段階では、固定スクロール１のフレ−ム３座面上でのＸＹ方向の動きの自由度は高いが、回転方向すなわちθ方向は回転阻止機構で規制されているので、Ｓガイド７とＦガイド８のピン部及びキ−部に設けられた微小隙間内での動きに限定され、ＸＹ方向の動きよりも極めて少ない移動量に抑えられている。
【００５４】
このような構成で固定スクロールの位置決めを行う方法として、フレ−ムに装着されたシャフトを回転させ旋回スクロールを旋回運動させながら行う方法と旋回スクロールを静止させた状態で行う方法が考えられる。
【００５５】
旋回スクロールを旋回運動させる方法では、前記シャフトを傾斜させて旋回半径を大きくして回転させるないしは旋回軸部に可変クランク機構を有するシャフトの回転数を上げ旋回スクロールの遠心力を高めて、旋回スクロールの渦巻き形状部の側壁面を固定スクロールの側壁面に押し当てることにより、固定スクロールにＸＹ方向の動きが合成された旋回スクロールと同様の小さな振幅の旋回運動が生じる。
【００５６】
その旋回運動の変位の中心が最適位置となるので、その位置を変位計で求めるか、該旋回運動の変位量を暫時減少させることにより、自動的に最適位置に収まることになる。このような状態になった時に、固定スクロールをフレ−ムにボルト固定する。
【００５７】
固定スクロールの旋回運動中やボルト固定時には固定スクロールに回転力が作用するが、回転阻止機構によりθ方向の移動は阻止されるので、位置精度が低下することはない。
【００５８】
また、旋回スクロールを静止状態で行う方法としては、回転阻止環に設けた平行溝に沿って固定スクロールを前後に移動させて、その中央で位置決めを行うが、再現性の問題があるので、測定方向などを変更して複数回計測しその平均値を求めるのが良い。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】固定スクロールが精度良く組み付けられた場合の作動室の状態図
【図２】固定スクロールが回転変位して組み付けられた場合の作動室の状態図
【図３】回転阻止機構を装着した固定スクロールの組み付け図
【図４】図３のＡ矢視図
【図５】固定スクロールの平面図
【図６】フレ−ムの平面図
【図７】回転阻止環の平面図
【図８】Ｓガイドの外観図
【図９】Ｆガイドの外観図
【図１０】変位計を回転阻止機構に装着した図
【符号の説明】
【００６０】
１  固定スクロ−ル
１ｄ  フランジ部  
１ｅ  Ｓリ−マ穴
３  フレ−ム  
３ａ  座面
３ｂ  Ｆリ−マ穴
６  回転阻止環
６ａ  平行溝
７  Ｓガイド
７ａ  キ−部
７ｂ  ピン部
８  Ｆガイド
８ａ  キ−部
８ｂ  ピン部
１０  変位計  
【図１】
0004671109.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004671109.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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