(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行体と、該走行体に設けられた本体フレームと、該本体フレームに設けられた原動機を含むパワーユニットと、前記本体フレームの上方に配置され処理すべき材料が投入される投入側の開口面積よりも排出側の開口面積が小さく形成された材料投入口と、前記パワーユニットによって駆動され該材料投入口に投入された材料を処理する処理装置と、該処理装置の動作状態を報知する表示灯とを備えてなる材料処理機において、
前記表示灯は、前記材料投入口を上方から投影したときに当該材料投入口の下方に隠れる位置に設ける構成としたことを特徴とする材料処理機。
【請求項２】
前記材料投入口は投入側となる上端側から排出側となる下端側に向けて開口面積が小さくなる漏斗状の周壁面を有し、
前記表示灯は前記材料投入口の周壁面の下側に配置する構成としてなる請求項１に記載の材料処理機。
【請求項３】
前記本体フレームには前記処理装置を制御するための操作盤を設け、
前記表示灯は前記操作盤を作業者が操作するときに当該作業者から目視可能な位置に設ける構成としてなる請求項１または２に記載の材料処理機。
【請求項４】
走行体と、該走行体に設けられた本体フレームと、該本体フレームの長さ方向の一側に設けられた原動機を含むパワーユニットと、前記本体フレームの長さ方向の他側に設けられ土質を改良すべき土砂が投入される材料投入口と、該材料投入口に投入された土砂を搬送する搬送装置と、前記本体フレームの長さ方向の中間部に設けられ該搬送装置により搬送された土砂と土質改良材とを混合する混合装置と、該混合装置により混合されて生成された改良土を外部に排出する排出コンベヤと、前記混合装置の動作状態を報知する表示灯とを備えてなる材料処理機において、
前記材料投入口は上端側から下端側に向けて開口面積が小さくなる周壁面を有し、前記表示灯は前記材料投入口の周壁面の下側に配置する構成としたことを特徴とする材料処理機。
【請求項５】
走行体と、該走行体に設けられた本体フレームと、該本体フレームの長さ方向の一側に設けられた原動機を含むパワーユニットと、前記本体フレームの長さ方向の他側に設けられ細粒化すべき被破砕物が投入される材料投入口と、該材料投入口に投入された被破砕物を搬送する搬送装置と、前記本体フレームの長さ方向の中間部に設けられ該搬送装置により搬送された被破砕物を破砕する破砕装置と、該破砕装置により破砕された破砕物を外部に排出する排出コンベヤと、前記破砕装置の動作状態を報知する表示灯とを備えてなる材料処理機において、
前記材料投入口は上端側から下端側に向けて開口面積が小さくなる周壁面を有し、前記表示灯は前記材料投入口の周壁面の下側に配置する構成としたことを特徴とする材料処理機。
【請求項６】
走行体と、該走行体に設けられた本体フレームと、該本体フレーム上に配置され粒度を選別すべき被選別物が投入される材料投入口と、前記本体フレームにばね部材を介して支持され振動が与えられることにより該材料投入口に投入された被選別物を篩いにかけて選別する篩装置と、該篩装置により選別された選別物を粒度に応じて外部に排出する複数の排出コンベヤと、前記篩装置の動作状態を報知する表示灯とを備えてなる材料処理機において、
前記材料投入口は上端側から下端側に向けて開口面積が小さくなる周壁面を有し、前記表示灯は前記材料投入口の周壁面の下側に配置する構成としたことを特徴とする材料処理機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば土質改良機、破砕機、振動スクリーン等として用いられ、土砂、砕石、建築廃材等の材料に対し、土質の改良、細粒化、粒度に応じた選別等の処理を行う材料処理機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建設作業、解体作業、土木作業等の作業現場では、大量の建築廃材、掘削残土等が発生するため、これら建築廃材や掘削残土を、例えば地面の舗装材、埋戻し材、基礎地盤材等として再利用することが望まれている。このため、作業現場で発生した土砂、砕石、建築廃材等の材料に対し、土質の改良、細粒化、粒度に応じた選別等の処理を行う材料処理機が好適に用いられている。
【０００３】
このような材料処理機としては、掘削残土等の土砂に生石灰、セメント等の土質改良材を混合することにより、埋戻し材、基礎地盤材として再利用可能な改良土を生成する土質改良機、コンクリート塊等の建築廃材を細かく破砕することにより、地面の舗装材等として再利用可能な小さな破砕物を生成する破砕機、建築廃材や土砂等の被選別物を篩いにかけることにより、この被選別物を粒度に応じて選別する振動スクリーン等が知られている。
【０００４】
そして、上述の土質改良機、破砕機、振動スクリーン等の材料処理機には、通常、クローラ式またはホイール式の走行装置を備えた自走可能な走行体を有する自走式の材料処理機と、原動機を備えた牽引車両（トラクタ）によって牽引される走行体（トレーラ）を有する牽引式の材料処理機とがあり、作業の規模等に応じて自走式の材料処理機と牽引式の材料処理機が選択されるようになっている。
【０００５】
ここで、材料処理機としての破砕機は、通常、解体作業により発生したコンクリート塊等の建築廃材が投入される材料投入口（ホッパ）と、材料投入口に投入された建築廃材を粒度に応じて選別する篩装置と、この篩装置によって選別された一定の粒度よりも大きな建築廃材を破砕する破砕装置（クラッシャ）とを備えて構成されている。
【０００６】
そして、解体作業の作業現場で発生した建築廃材は、油圧ショベル等を用いて材料投入口に投入され、篩装置によって一定の粒度よりも大きなものと一定の粒度以下のものとに選別される。そして、篩装置によって選別された一定の粒度よりも大きな建築廃材を、破砕装置によって細かく破砕することにより、地面の舗装材等として再利用可能な小さな破砕物が生成されるようになっている。
【０００７】
ところで、破砕機の材料投入口に、油圧ショベル等を用いて大量の建築廃材が投入された場合には、篩装置や破砕装置に過剰な負荷が作用して円滑な破砕動作が妨げられることがある。このため、破砕機には、通常、周囲の作業者に対して破砕装置等の動作状態を報知する表示灯が設けられ、作業者は、表示灯の表示内容によって、篩装置や破砕装置に過剰な負荷が作用しているか否かを判断し、この破砕装置等の動作状態に応じて、材料投入口への建築廃材の投入量を調整することができるようになっている。
【０００８】
この場合、表示灯は、破砕機の材料投入口に建築廃材を投入するために油圧ショベルを操作するオペレータが、油圧ショベルの運転席に着席した状態で確実に目視することができ、また、破砕機に設けられた操作盤を操作する作業者が、この操作盤の位置から確実に目視することができる場所に設ける必要がある。
【０００９】
このため、従来技術による破砕機の表示灯は、通常、破砕機をトレーラ等の輸送車両に積載したときに輸送高さ制限を越えない範囲で、できるだけ大きな地上高さを確保できる位置に配設されている。
【００１０】
一方、破砕機に搭載された燃料タンクの上面に折畳み式の支柱を立設し、この支柱の先端に表示灯を取付けた破砕機が提案されている。この破砕機は、破砕作業時には、支柱を伸長させることにより表示灯の地上高さを大きくして作業者からの視認性を高めることができ、輸送時には、支柱を折畳むことにより表示灯を輸送高さ制限内に収めることができる（例えば、特許文献１参照）。
【００１１】
【特許文献１】特開２００４−３４４８１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし、上述した従来技術による破砕機は、走行体に取付けられたベースフレームの長さ方向の一端側に材料投入口が設けられ、支柱を介して表示灯が取付けられた燃料タンクは、破砕装置を挟んで材料投入口とは反対側に配置されている。
【００１３】
このため、油圧ショベルを用いて材料投入口に建築廃材を投入する場合に、油圧ショベルの運転席に着席した作業者から表示灯までの距離が遠く、作業者は、表示灯を確実に目視するために視線を移動させる必要があり、材料投入口に建築廃材を投入する作業者にとって表示灯の視認性が低く、表示灯によって報知される破砕装置の動作状態を的確に把握することができなくなるという問題がある。
【００１４】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、材料投入口に材料を投入する作業者に対し表示灯の視認性を高めることができるようにした材料処理機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上述した課題を解決するため本発明は、走行体と、該走行体に設けられた本体フレームと、該本体フレームに設けられた原動機を含むパワーユニットと、前記本体フレームの上方に配置され処理すべき材料が投入される投入側の開口面積よりも排出側の開口面積が小さく形成された材料投入口と、前記パワーユニットによって駆動され該材料投入口に投入された材料を処理する処理装置と、該処理装置の動作状態を報知する表示灯とを備えてなる材料処理機に適用される。
【００１６】
そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、前記表示灯は、前記材料投入口を上方から投影したときに当該材料投入口の下方に隠れる位置に設けたことにある。
【００１７】
請求項２の発明は、前記材料投入口は投入側となる上端側から排出側となる下端側に向けて開口面積が小さくなる漏斗状の周壁面を有し、前記表示灯は前記材料投入口の周壁面の下側に配置する構成としたことにある。
【００１８】
請求項３の発明は、前記本体フレームには前記処理装置を制御するための操作盤を設け、前記表示灯は前記操作盤を作業者が操作するときに当該作業者から目視可能な位置に設ける構成としたことにある。
【００１９】
請求項４の発明は、走行体と、該走行体に設けられた本体フレームと、該本体フレームの長さ方向の一側に設けられた原動機を含むパワーユニットと、前記本体フレームの長さ方向の他側に設けられ土質を改良すべき土砂が投入される材料投入口と、該材料投入口に投入された土砂を搬送する搬送装置と、前記本体フレームの長さ方向の中間部に設けられ該搬送装置により搬送された土砂と土質改良材とを混合する混合装置と、該混合装置により混合されて生成された改良土を外部に排出する排出コンベヤと、前記混合装置の動作状態を報知する表示灯とを備えてなる材料処理機において、前記材料投入口は上端側から下端側に向けて開口面積が小さくなる周壁面を有し、前記表示灯は前記材料投入口の周壁面の下側に配置する構成としたことを特徴としている。
【００２０】
請求項５の発明は、走行体と、該走行体に設けられた本体フレームと、該本体フレームの長さ方向の一側に設けられた原動機を含むパワーユニットと、前記本体フレームの長さ方向の他側に設けられ細粒化すべき被破砕物が投入される材料投入口と、該材料投入口に投入された被破砕物を搬送する搬送装置と、前記本体フレームの長さ方向の中間部に設けられ該搬送装置により搬送された被破砕物を破砕する破砕装置と、該破砕装置により破砕された破砕物を外部に排出する排出コンベヤと、前記破砕装置の動作状態を報知する表示灯とを備えてなる材料処理機において、前記材料投入口は上端側から下端側に向けて開口面積が小さくなる周壁面を有し、前記表示灯は前記材料投入口の周壁面の下側に配置する構成としたことを特徴としている。
【００２１】
請求項６の発明は、走行体と、該走行体に設けられた本体フレームと、該本体フレーム上に配置され粒度を選別すべき被選別物が投入される材料投入口と、前記本体フレームにばね部材を介して支持され振動が与えられることにより該材料投入口に投入された被選別物を篩いにかけて選別する篩装置と、該篩装置により選別された選別物を粒度に応じて外部に排出する複数の排出コンベヤと、前記篩装置の動作状態を報知する表示灯とを備えてなる材料処理機において、前記材料投入口は上端側から下端側に向けて開口面積が小さくなる周壁面を有し、前記表示灯は前記材料投入口の周壁面の下側に配置する構成としたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１の発明によれば、表示灯を、材料投入口を上方から投影したときに当該材料投入口の下方に隠れる位置に配置することにより、処理すべき材料を油圧ショベル等を用いて材料投入口に投入するときに、油圧ショベル等を操作する作業者は、表示灯を接近した位置で目視することができる。これにより、油圧ショベル等を操作する作業者は、表示灯によって処理装置の動作状態を的確に把握し、この処理装置の動作状態に応じて材料投入口への材料の投入量を適宜に調整することができるので、材料を処理するときの作業性を高めることができる。また、処理装置に過剰な負荷が作用するのを防止することにより、処理装置を保護することができる。
【００２３】
しかも、表示灯は、材料投入口を上方から投影したときに当該材料投入口の下方に隠れるので、油圧ショベル等を用いて材料投入口に材料を投入するときに、この材料が表示灯に衝突するのを確実に防止することができ、表示灯を保護することができる。このため、投入される材料から表示灯を保護するためのカバー類を別途設ける必要がなく、部品点数の削減にも寄与することができる。
【００２４】
請求項２の発明によれば、油圧ショベル等を用いて材料投入口の上端側から材料を投入すると、材料は材料投入口の周壁部に沿って下端側へと導かれ、この下端側の開口部を通じて処理装置側へと排出される。従って、表示灯を材料投入口の周壁面の下側に配置することにより、材料投入口に投入された材料が表示灯に衝突するのを周壁面によって防止することができ、表示灯を保護することができる。
【００２５】
請求項３の発明によれば、操作盤を作業者が操作するときに、当該作業者から目視可能な位置に表示灯を設けることにより、作業者が操作盤を操作しているときにも、表示灯によって処理装置の動作状態を的確に把握することができる。
【００２６】
請求項４の発明によれば、土質を改良すべき土砂を、油圧ショベル等を用いて材料投入口に投入するときに、作業者は、材料投入口を構成する周壁面の下側に配置された表示灯を接近した位置で目視することができる。このため、作業者は、表示灯によって混合装置の動作状態を的確に把握することができるので、材料投入口への土砂の投入量を適宜に調整することにより、土砂と土質改良材とを混合するときの作業性を高めることができる。
【００２７】
請求項５の発明によれば、細粒化すべき被破砕物を、油圧ショベル等を用いて材料投入口に投入するときに、作業者は、材料投入口を構成する周壁面の下側に配置された表示灯を接近した位置で目視し、この表示灯によって破砕装置の動作状態を的確に把握することができる。従って、作業者は、材料投入口への被破砕物の投入量を適宜に調整することにより、被破砕物を破砕するときの作業性を高めることができる。
【００２８】
請求項６の発明によれば、粒度を選別すべき被選別物を、油圧ショベル等を用いて材料投入口内に投入するときに、作業者は、材料投入口を構成する周壁面の下側に配置された表示灯を接近した位置で目視し、篩装置の動作状態を的確に把握することができるので、材料投入口への被選別物の投入量を適宜に調整することにより、被選別物を粒度に応じて選別するときの作業性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明に係る材料処理機の実施の形態を、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００３０】
この場合、材料処理機には、クローラ式またはホイール式の走行装置を備えた自走可能な走行体を有する自走式の材料処理機と、原動機を備えた牽引車両によって牽引される走行体を有する牽引式の材料処理機とがあるが、本実施の形態では、自走式の材料処理機を例に挙げて説明する。
【００３１】
まず、図１ないし図７は本発明の第１の実施の形態を示し、本実施の形態では、処理装置として土質を改良すべき土砂と土質改良材とを混合する混合装置を備えた、自走式の土質改良機を例示している。
【００３２】
図中、１は自走式の土質改良機を示し、この土質改良機１は、例えば土木工事現場での掘削作業によって発生した掘削残土等の処理すべき材料に対し、石灰、セメント等の土質改良材を添加して混合することにより、埋戻し材、基礎地盤材等として再利用できる改良土を生成するものである。
【００３３】
そして、土質改良機１は、後述の走行体２、本体フレーム７、パワーユニット８、ホッパ１４、搬送コンベヤ１８、土質改良材供給装置１９、混合装置２３、排出コンベヤ２５、各表示灯２６，２７，２８等により構成されている。
【００３４】
２は自走可能なクローラ式の走行体で、該走行体２は、トラックフレーム３と、該トラックフレーム３に設けられた駆動輪４および遊動輪５と、これら駆動輪４と遊動輪５とに巻回された左，右のクローラ（履帯）６，６等により構成されている。そして、走行体２は、後述する走行レバー１２の操作によって前，後方向への直進走行、左，右方向への旋回走行等を行なうものである。
【００３５】
７は走行体２のトラックフレーム３上に設けられた本体フレームで、該本体フレーム７は、トラックフレーム３上を前，後方向に延びる矩形枠状のベースフレーム７Ａと、ベースフレーム７Ａの長さ方向の一側（前側）に設けられ、後述のパワーユニット８等が取付けられる前側フレーム７Ｂと、ベースフレーム７Ａの長さ方向の他側（後側）に脚部材７Ｃを介して設けられ、後述のホッパ１４等が取付けられる後側フレーム７Ｄと、ベースフレーム７Ａの前，後方向の中間部に上方に櫓状に立上がって設けられ、後述の土質改良材供給装置１９等が取付けられる中間フレーム７Ｅとにより、強固な支持構造体をなしている。
【００３６】
８は本体フレーム７の前側フレーム７Ｂに取付けられたパワーユニットで、該パワーユニット８は、土質改良機１の動力源を構成するものである。ここで、パワーユニット８は、原動機としてのエンジン９、該エンジン９によって駆動される油圧ポンプ等の油圧機器（図示せず）、これらエンジン９や油圧機器を収容する建屋カバー１０等により構成されている。そして、走行体２の駆動輪４、後述の搬送コンベヤ１８、土質改良材供給装置１９、混合装置２３、排出コンベヤ２５は、パワーユニット８から供給される動力によって駆動される構成となっている。
【００３７】
１１はパワーユニット８の近傍に位置して前側フレーム７Ｂ上に設けられた運転台、１２は運転台１１に配設された走行レバーで、運転台１１に乗込んだ作業者が走行レバー１２を操作することにより、土質改良機１を作業現場で自走させることができる構成となっている。なお、走行レバー１２に代えて、無線機による遠隔操作によって土質改良機１の走行を制御する構成としてもよい。
【００３８】
１３はパワーユニット８の下側に位置して本体フレーム７のベースフレーム７Ａに取付けられた操作盤で、該操作盤１３は、地面上に立った作業者によって操作されるものである。そして、作業者が操作盤１３を操作することにより、後述の搬送コンベヤ１８、土質改良材供給装置１９、混合装置２３、排出コンベヤ２５等の動作が制御される構成となっている。
【００３９】
１４は本体フレーム７を構成する後側フレーム７Ｄ上に配置された材料投入口としてのホッパで、該ホッパ１４は、後述する搬送コンベヤ１８の上側に位置して後側フレーム７Ｄ上に取付けられ、土質を改良すべき土砂が投入されるものである。ここで、ホッパ１４は、図３ないし図５に示すように、鋼板等を用いて漏斗状に形成された周壁面１５と、該周壁面１５の上端側に開口した材料投入側となる上側開口部１６と、該上側開口部１６よりも小さな開口面積をもって周壁面１５の下端側に開口した材料排出側となる下側開口部１７とにより構成されている。また、図２に示すように、ホッパ１４の左，右方向の幅寸法は、土質改良機１の車体幅寸法とほぼ等しく設定され、後述する油圧ショベル３２を用いてホッパ１４内に円滑に土砂を投入することができるように考慮されている。
【００４０】
この場合、周壁面１５は、搬送コンベヤ１８を挟んで左，右に配置された左周壁面１５Ａ，右周壁面１５Ｂと、左，右の周壁面１５Ａ，１５Ｂの後端側を連結する後周壁面１５Ｃとにより大略構成され、これら左，右の周壁面１５Ａ，１５Ｂ及び後周壁面１５Ｃは、上側開口部１６から下側開口部１７に向けて斜め下向きに傾斜している。なお、ホッパ１４を構成する各周壁面１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃは、後側フレーム７Ｄに対しヒンジ部材等を介して折畳み可能に取付ける構成としてもよい。
【００４１】
そして、土質を改良すべき土砂は、上側開口部１６からホッパ１４内に投入された後、周壁面１５の傾斜に沿って下側開口部１７へと導かれ、該下側開口部１７から搬送コンベヤ１８上に排出される構成となっている。また、ホッパ１４を構成する周壁面１５の下側には、後述の各表示灯２６，２７，２８が配置される構成となっている。
【００４２】
１８はホッパ１４の下側に位置して本体フレーム７の後側フレーム７Ｄに取付けられた搬送装置としての搬送コンベヤで、該搬送コンベヤ１８は、ホッパ１４の下側から後述の混合装置２３に向けてほぼ水平に前，後方向に延びている。ここで、搬送コンベヤ１８は、後側フレーム７Ｄに沿って前，後方向に延び複数のローラが設けられたコンベヤフレーム１８Ａと、該コンベヤフレーム１８Ａの各ローラに案内されて前，後方向に延びる無限軌道を形成するベルト１８Ｂとにより大略構成されている。そして、搬送コンベヤ１８は、ベルト１８Ｂをコンベヤフレーム１８Ａに沿って周回させることにより、ホッパ１４の下側開口部１７から排出された土砂をベルト１８Ｂ上に積載して搬送し、この土砂を連続的に混合装置２３内に供給するものである。
【００４３】
１９は本体フレーム７の中間フレーム７Ｅに取付けられた土質改良材供給装置で、該土質改良材供給装置１９は、搬送コンベヤ１８により搬送される土砂に、石灰、セメント等の土質改良材を供給するものである。ここで、土質改良材供給装置１９は、土質改良材を貯留する貯留タンク２０と、該貯留タンク２０の下端側に取付けられたスクリューフィーダ２１とにより大略構成されている。
【００４４】
そして、貯留タンク２０内に貯留された土質改良材を、スクリューフィーダ２１によって下方へと投下することにより、搬送コンベヤ１８のベルト１８Ｂに積載されて搬送されてくる土砂に対し、土質改良材供給装置１９から適量の土質改良材が連続的に供給される構成となっている。なお、本実施の形態では、スクリューフィーダ２１を備えた土質改良材供給装置１９を例示したが、スクリューフィーダ２１に代えて、例えばコンベヤ方式のフィーダを備えた土質改良材供給装置を用いる構成としてもよい。
【００４５】
２２は貯留タンク２０内に土質改良材を搬送するクレーン装置で、該クレーン装置２２は、図２及び図４に示すように、土質改良材供給装置１９の左側方に配置されている。そして、クレーン装置２２は、例えば袋詰めされた土質改良材（図示せず）を上方へと吊上げ、貯留タンク２０内に搬送するものである。
【００４６】
２３は本体フレーム７を構成するベースフレーム７Ａの長さ方向中間部に取付けられた処理装置としての混合装置で、該混合装置２３は、土質を改良すべき土砂と土質改良材とを混合するものである。ここで、混合装置２３は、搬送コンベヤ１８の前側で、かつスクリューフィーダ２１の下側に配置された直方体の箱状をなす混合槽２４と、該混合槽２４内に左，右方向に離間して設けられ油圧モータによって回転される左，右２本の回転軸（図示せず）と、これら左，右の回転軸にそれぞれ取付けられた複数のパドル（図示せず）とにより大略構成されている。
【００４７】
そして、混合装置２３は、搬送コンベヤ１８によって搬送される土砂とスクリューフィーダ２１から供給される土質改良材とが混合槽２４内に供給された状態で、油圧モータによって左，右の回転軸を回転させることにより、これら各回転軸に取付けられたパドルによって土砂と土質改良材とを攪拌して混合する。これにより、土砂と土質改良材とが適度に混合された改良土を生成し、この改良土を後述の排出コンベヤ２５に向けて下方に落下させる構成となっている。なお、本実施の形態では、回転軸に取付けられた複数のパドルによって土砂と土質改良材とを攪拌する混合装置２３を例示したが、例えばロータリーハンマー方式の混合装置を用いる構成としてもよい。
【００４８】
２５は混合槽２４の下側から斜め上向きに傾斜しつつ前，後方向に延びて設けられた排出装置としての排出コンベヤで、該排出コンベヤ２５は、本体フレーム７のベースフレーム７Ａ等に取付けられたコンベヤフレーム２５Ａと、該コンベヤフレーム２５Ａの各ローラに案内されて前，後方向に延びる無限軌道を形成するベルト２５Ｂとにより大略構成されている。そして、排出コンベヤ２５は、ベルト２５Ｂをコンベヤフレーム２５Ａに沿って周回させることにより、混合装置２３によって生成された改良土をベルト２５Ｂ上に積載して搬送し、土質改良機１の外部に排出するものである。
【００４９】
２６，２７は左，右方向に離間してホッパ１４の下側に配設された左，右の表示灯を示し、２８は左，右の表示灯２６，２７よりも後側に位置してホッパ１４の下側に配設された後表示灯を示している。そして、これら左，右の表示灯２６，２７、及び後表示灯２８は、土質改良機１の周囲に存在する作業者に対し、混合装置２３の動作状態を報知するものである。
【００５０】
ここで、図３ないし図５に示すように、左表示灯２６は、ホッパ１４を構成する左周壁面１５Ａの下側に位置して本体フレーム７の後側フレーム７Ｄ上に取付けられ、ホッパ１４を上方から投影したときに左周壁面１５Ａの下方に隠れる位置に配置されている。また、右表示灯２７は、ホッパ１４を構成する右周壁面１５Ｂの下側に位置して本体フレーム７の後側フレーム７Ｄ上に取付けられ、ホッパ１４を上方から投影したときに右周壁面１５Ｂの下方に隠れる位置に配置されている。さらに、後表示灯２８は、ホッパ１４を構成する後周壁面１５Ｃの下側に位置して搬送コンベヤ１８のコンベヤフレーム１８Ａに取付けられ、ホッパ１４を上方から投影したときに後周壁面１５Ｃの下方に隠れる位置に配置されている。
【００５１】
この場合、左表示灯２６は、例えば黄色灯２６Ａと赤色灯２６Ｂとにより構成され、図６に示すように、例えば操作盤１３内に設けられたコントローラ２９の出力側に接続されている。一方、コントローラ２９の入力側には、例えば搬送コンベヤ１８を駆動するモータ（図示せず）の負荷を検出するコンベヤ負荷センサ３０、混合装置２３を駆動するモータ（図示せず）の負荷を検出する混合装置負荷センサ３１等の各種センサが接続されている。そして、コントローラ２９は、コンベヤ負荷センサ３０によって検出される搬送コンベヤ１８の負荷、混合装置負荷センサ３１によって検出される混合装置２３の負荷等に基づいて、黄色灯２６Ａと赤色灯２６Ｂの点灯を制御する。
【００５２】
例えば、混合装置２３による土砂と土質改良材との混合動作が円滑に行われている場合には黄色灯２６Ａと赤色灯２６Ｂとはいずれも点灯せず、混合装置２３に作用する負荷が予め設定した値を超えた場合には黄色灯２６Ａが点灯し、混合装置２３に過剰な負荷が作用して混合動作が停止した場合には黄色灯２６Ａと赤色灯２６Ｂとが同時に点灯する構成となっている。
【００５３】
一方、右表示灯２７も左表示灯２６と同様に、黄色灯２７Ａと赤色灯２７Ｂとにより構成され、後表示灯２８も左表示灯２６と同様に、黄色灯２８Ａと赤色灯２８Ｂとにより構成されている。そして、これら左，右の表示灯２６，２７と後表示灯２８とは、混合装置２３の動作状態に応じて一緒に点灯する構成となっている。
【００５４】
このように、左，右の表示灯２６，２７と後表示灯２８とを、ホッパ１４の下側に配設することにより、例えば図７に示すように、油圧ショベル３２を用いて土質改良機１のホッパ１４内に土砂を投入する場合に、油圧ショベル３２のキャブ３２Ａ内で当該油圧ショベル３２を操作する作業者は、各表示灯２６，２７，２８を接近した位置で目視することができる。これにより、油圧ショベル３２を操作する作業者は、左表示灯２６、右表示灯２７、後表示灯２８のうちいずれかの点灯状態を確実に目視することができ、混合装置２３の動作状態を的確に把握しつつ、ホッパ１４へ土砂を投入することができる構成となっている。
【００５５】
この場合、左，右の表示灯２６，２７及び後表示灯２８は、ホッパ１４を上方から投影したときに、当該ホッパ１４を構成する周壁面１５の下方に隠れる位置に配置されているので、油圧ショベル３２を用いてホッパ１４内に土砂を投入するときに、この土砂が各表示灯２６，２７，２８に衝突するのを抑えることができ、各表示灯２６，２７，２８を土砂等から保護することができる構成となっている。
【００５６】
また、図２に示すように、土質改良機１の操作盤１３を作業者Ｍが操作する場合に、右表示灯２７は、この作業者Ｍの視線Ｌが届く位置に配置されている。これにより、作業者が油圧ショベル３２を操作するときだけでなく、土質改良機１の操作盤１３を操作するときでも、作業者は右表示灯２７を目視することにより、混合装置２３の動作状態を把握することができる構成となっている。
【００５７】
なお、図５に示すように、左表示灯２６を構成する黄色灯２６Ａと赤色灯２６Ｂの並び方向は、ホッパ１４の長さ方向（前，後方向）に対してほぼ平行となっているが、これら黄色灯２６Ａと赤色灯２６Ｂの並び方向を、ホッパ１４の長さ方向に対して傾斜させる構成としてもよい。このことは、右表示灯２７を構成する黄色灯２７Ａと赤色灯２７Ｂの並び方向についても同様である。
【００５８】
３３は上述した左，右の表示灯２６，２７及び後表示灯２８とは別に、土質改良機１のうち地上高さが高い位置に配設された他の表示灯で、当該他の表示灯３３は、土質改良材供給装置１９を構成する貯留タンク２０の上端部に取付けられている。そして、他の表示灯３３も黄色灯３３Ａと赤色灯３３Ｂとにより構成され、上述した各表示灯２６，２７，２８と一緒に点灯することにより、土質改良機１から離れた場所に存在する他の作業者に対して混合装置２３の動作状態を報知するものである。
【００５９】
本実施の形態による自走式の土質改良機１は上述の如き構成を有するもので、この土質改良機１を用いて土砂と土質改良材とを混合する場合には、まず、土質改良材供給装置１９の貯留タンク２０内に石灰、コンクリート等の土質改良材を供給する。これにより、貯留タンク２０内の土質改良材は、スクリューフィーダ２１によって搬送コンベヤ１８上に投下される。
【００６０】
一方、ホッパ１４の上側開口部１６には、図７に示すように、油圧ショベル３２を用いて土質を改良すべき土砂を投入する。これにより、土砂は、ホッパ１４の周壁面１５に沿って下側開口部１７へと導かれ、この下側開口部１７から搬送コンベヤ１８のベルト１８Ｂ上に落下する。そして、搬送コンベヤ１８のベルト１８Ａ上に落下した土砂は、土質改良材供給装置１９のスクリューフィーダ２１から投下された土質改良材と一緒に、混合装置２３の混合槽２４に供給される。
【００６１】
このとき、混合装置２３の混合槽２４内では、複数のパドルが設けられた２本の回転軸（図示せず）が回転しており、混合槽２４内に供給された土砂と土質改良材とを攪拌して混合する。これにより、混合槽２４内において土砂と土質改良材とが適度に混合された改良土が生成され、この改良土は、混合槽２４から排出コンベヤ２５のベルト２５Ｂ上に落下し、該排出コンベヤ２５によって土質改良機１の外部に排出される。
【００６２】
この土質改良機１の作動時において、図７に示すように、油圧ショベル３２を用いてホッパ１４内に土砂を投入する作業者は、油圧ショベル３２のキャブ３２Ａ内から、ホッパ１４の下側に配設された左，右の表示灯２６，２７及び後表示灯２８を確実に目視することができる。
【００６３】
そして、例えば各表示灯２６，２７，２８の黄色灯２６Ａ，２７Ａ，２８Ａと赤色灯２６Ｂ，２７Ｂ，２８Ｂとがいずれも点灯していない場合には、混合装置２３による土砂と土質改良材との混合動作が円滑に行われているため、作業者は、油圧ショベル３２を操作して、継続的に土砂をホッパ１４内に投入することができる。
【００６４】
一方、例えば各表示灯２６，２７，２８の黄色灯２６Ａ，２７Ａ，２８Ａが点灯した場合には、混合装置２３に作用する負荷が予め設定した値を超えていることを示すので、作業者は、ホッパ１４への土砂の投入を一時的に停止することにより、混合装置２３に過剰な負荷が作用するのを防止することができる。
【００６５】
さらに、例えば各表示灯２６，２７，２８の黄色灯２６Ａ，２７Ａ，２８Ａと赤色灯２６Ｂ，２７Ｂ，２８Ｂが点灯した場合には、混合装置２３に過剰な負荷が作用していることを示すので、作業者は、油圧ショベル３２から降りて土質改良機１の操作盤１３を操作することにより、混合装置２３の動作を迅速に停止させ、混合装置２３を保護することができる。
【００６６】
かくして、本実施の形態によれば、左，右の表示灯２６，２７と後表示灯２８とを、ホッパ１４の下側に配設する構成としたので、図７に示すように、油圧ショベル３２を用いて土質改良機１のホッパ１４内に土砂を投入する場合に、油圧ショベル３２のキャブ３２Ａ内に乗込んだ作業者は、各表示灯２６，２７，２８を接近した位置で目視することができる。これにより、油圧ショベル３２を操作する作業者は、左表示灯２６、右表示灯２７、後表示灯２８のうちいずれかの点灯状態を確実に目視することができ、混合装置２３の動作状態を的確に把握することができる。この結果、混合装置２３の動作状態に応じてホッパ１４への土砂の投入量を適宜に調整することができ、土質改良機１を用いて改良土を生成するときの作業性を高めることができる。また、混合装置２３に過剰な負荷が作用するのを防止することにより、混合装置２３等を保護することができる。
【００６７】
また、左，右の表示灯２６，２７及び後表示灯２８は、ホッパ１４を上方から投影したときに、当該ホッパ１４を構成する漏斗状の周壁面１５の下方に隠れる位置に配置されているので、油圧ショベル３２を用いてホッパ１４内に土砂を投入するときに、この土砂が各表示灯２６，２７，２８に衝突するのを抑えることができる。この結果、各表示灯２６，２７，２８を土砂等から保護することができ、これら各表示灯２６，２７，２８によって混合装置２３の動作状態を長期に亘って的確に報知することができる。しかも、投入される土砂から各表示灯２６，２７，２８を保護するためのカバー類を別途設ける必要がないので、部品点数の削減にも寄与することができる。
【００６８】
また、右表示灯２７は、図２に示す如く土質改良機１の操作盤１３を作業者Ｍが操作する場合に、この作業者Ｍの視線Ｌが届く位置に配置されている。これにより、作業者が油圧ショベル３２を操作する場合だけでなく、土質改良機１の操作盤１３を操作する場合でも、右表示灯２７を目視することにより、混合装置２３の動作状態を的確に把握することができる。
【００６９】
次に、図８ないし図１４は本発明の第２の実施の形態を示し、本実施の形態では、処理装置として細粒化すべき被破砕物を破砕する破砕装置を備えた、自走式の破砕機を例示している。なお、本実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００７０】
図中、４１は自走式の破砕機で、この破砕機４１は、例えば建築廃材、産業廃棄物等の被破砕物を細かく破砕して細粒化し、再利用可能な小さな破砕物を生成するものである。そして、破砕機４１は、後述の走行体４２、本体フレーム４７、パワーユニット４９、ホッパ５５、振動フィーダ５９、破砕装置６１、排出コンベヤ６２、各表示灯６３，６４，６５等により構成されている。
【００７１】
４２は自走可能なクローラ式の走行体で、該走行体４２は、トラックフレーム４３と、該トラックフレーム４３に設けられた駆動輪４４および遊動輪４５と、これら駆動輪４４と遊動輪４５とに巻回された左，右のクローラ（履帯）４６，４６等により構成されている。そして、走行体４２は、後述する走行レバー５３の操作によって前，後方向への直進走行、左，右方向への旋回走行等を行なうものである。
【００７２】
４７は走行体４２のトラックフレーム４３上に設けられた本体フレームで、該本体フレーム４７は、トラックフレーム４３上を前，後方向に延びる矩形枠状のベースフレーム４７Ａと、該ベースフレーム４７Ａの長さ方向の一側（前側）に設けられた前側フレーム４７Ｂと、ベースフレーム４７Ａの長さ方向の他側（後側）に脚部材４７Ｃを介して設けられた後側フレーム４７Ｄとにより、強固な支持構造体をなしている。
【００７３】
また、後側フレーム４７Ｄ上には、後述のホッパ５５を支持するホッパ支持フレーム４８が設けられ、該ホッパ支持フレーム４８は、図１０及び図１１に示すように、後側フレーム４７Ｄ上に立設された複数本の支柱４８Ａと、これら各支柱４８Ａ間を連結する連結梁４８Ｂ等により構成されている。
【００７４】
４９は本体フレーム４７の前側フレーム４７Ｂ上に取付けられたパワーユニットで、該パワーユニット４９は、破砕機４１の動力源を構成するものである。ここで、パワーユニット４９は、原動機としてのエンジン５０、該エンジン５０によって駆動される油圧ポンプ等の油圧機器（図示せず）、これらエンジン５０や油圧機器を収容する建屋カバー５１等により構成されている。
【００７５】
５２はパワーユニット４９の近傍に設けられた運転台、５３は運転台５２に配設された走行レバーで、運転台５２に乗込んだ作業者が走行レバー５３を操作することにより、破砕機４１を作業現場で自走させることができる構成となっている。なお、走行レバー５３に代えて、無線機による遠隔操作によって破砕機４１の走行を制御する構成としてもよい。
【００７６】
５４はパワーユニット４９の近傍に位置して前側フレーム４７Ｂ上に立設された操作盤で、該操作盤５４は、運転台５２に乗込んだ作業者によって操作されるものである。そして、作業者が操作盤５４を操作することにより、後述の振動フィーダ５９、破砕装置６１、排出コンベヤ６２等の動作が制御される構成となっている。なお、操作盤５４は、運転台５２に乗込んだ作業者によって操作される位置に配設されているが、例えば作業者が地面から操作できる位置に操作盤を配設する構成としてもよい。
【００７７】
５５は本体フレーム４７を構成する後側フレーム４７Ｄ上に配置された材料投入口としてのホッパで、該ホッパ５５は、ホッパ支持フレーム４８を介して後側フレーム４７Ｄ上に取付けられ、建築廃材、産業廃棄物等の細粒化すべき粗大な材料が投入されるものである。ここで、ホッパ５５は、図１０ないし図１２に示すように、ホッパ支持フレーム４８の各支柱４８Ａの上端側に取付けられた漏斗状の周壁面５６と、該周壁面５６の上端側に開口した材料投入側となる上側開口部５７と、該上側開口部５７よりも小さな開口面積をもって周壁面５６の下端側に開口した材料排出側となる下側開口部５８とにより構成され、下側開口部５８の下方には後述の振動フィーダ５９が配設されている。また、図９に示すように、ホッパ５５の左，右方向の幅寸法は、破砕機４１の車体幅寸法とほぼ等しく設定され、ホッパ５５内に円滑に被破砕物を投入することができるように考慮されている。
【００７８】
この場合、周壁面５６は、振動フィーダ５９を挟んで左，右に配置された左周壁面５６Ａ，右周壁面５６Ｂと、左，右の周壁面５６Ａ，５６Ｂの後端側を連結する後周壁面５６Ｃとにより大略構成され、これら左，右の周壁面５６Ａ，５６Ｂ及び後周壁面５６Ｃは、上側開口部５７から下側開口部５８に向けて斜め下向きに傾斜している。なお、ホッパ５５を構成する各周壁面５６Ａ，５６Ｂ，５６Ｃは、ホッパ支持フレーム４８に対しヒンジ部材等を介して折畳み可能に取付ける構成としてもよい。
【００７９】
そして、細粒化すべき被破砕物は、上側開口部５７からホッパ５５内に投入された後、周壁面５６の傾斜に沿って下側開口部５８へと導かれ、該下側開口部５８から振動フィーダ５９上に供給される構成となっている。また、ホッパ５５を構成する周壁面５６の下側には、後述の各表示灯６３，６４，６５が配置される構成となっている。
【００８０】
５９はホッパ５５の下側に位置して本体フレーム４７の後側フレーム４７Ｄに支持された搬送装置としての振動フィーダで、該振動フィーダ５９は、例えばグリズリフィーダにより構成され、ホッパ５５の下側開口部５８から供給された被破砕物を篩いにかけ、所定の粒度よりも大きな粒度を有する被破砕物のみを後述の破砕装置６１へと搬送するものである。
【００８１】
ここで、振動フィーダ５９は、本体フレーム４７の後側フレーム４７Ｄ上にコイルばね６０を介して振動可能に支持された箱状の振動体５９Ａと、櫛歯状に並設された多数の歯を有し振動体５９Ａの内側に設けられた複数の櫛歯プレート５９Ｂ，５９Ｂと、振動体５９Ａに振動を付与する加振モータ５９Ｃとにより大略構成されている。
【００８２】
そして、振動フィーダ５９は、加振モータ５９Ｃによって振動体５９Ａに振動を付与することにより、振動体５９Ａに設けられた櫛歯プレート５９Ｂによって被破砕物を篩い分けし、一定の粒度よりも大きな被破砕物は破砕装置６１へと送り出し、一定の粒度以下の被破砕物は下方に落下させる構成となっている。
【００８３】
６１は本体フレーム４７を構成するベースフレーム４７Ａの前，後方向の中間部位に設けられた処理装置としての破砕装置（クラッシャ）で、該破砕装置６１は、振動フィーダ５９によって搬送されてきた粗大な被破砕物を細かく破砕して細粒化するものである。ここで、破砕装置６１は、振動フィーダ５９の前側に配置され、多数の破砕歯を有する固定歯６１Ａと、同じく多数の破砕歯を有し固定歯６１Ａに対向して揺動可能に設けられた可動歯６１Ｂとを備えている。また、可動歯６１Ｂの上端側はフライホイール６１Ｃに連結され、このフライホイール６１Ｃを破砕モータ６１Ｄによって回転させることにより、固定歯６１Ａに対し接近、離間を繰返すように揺動する構成となっている。
【００８４】
そして、破砕装置６１は、振動フィーダ５９によって搬送された被破砕物が固定歯６１Ａと可動歯６１Ｂとの間に供給された後、可動歯６１Ｂを揺動させることにより、被破砕物を固定歯６１Ａと可動歯６１Ｂとの間で細かく破砕し、この細粒化した破砕物を後述の排出コンベヤ６２に向けて下方へと落下させる構成となっている。
【００８５】
６２は破砕装置６１によって破砕された破砕物を外部に排出するための排出コンベヤで、該排出コンベヤ６２は、基端側が本体フレーム４７を構成するベースフレーム４７Ａの下側に配置され、先端側がベースフレーム４７Ａの前方から斜め上向きに延びたコンベヤフレーム６２Ａと、該コンベヤフレーム６２Ａの各ローラに案内されて前，後方向に延びる無限軌道を形成するベルト６２Ｂとにより大略構成されている。そして、排出コンベヤ６２は、破砕装置６１によって破砕された破砕物をベルト６２Ｂ上に受取り、該ベルト６２Ｂの周回動作によって定められた排出場所に排出するものである。
【００８６】
６３，６４は左，右方向に離間してホッパ５５の下側に配設された左，右の表示灯を示し、６５は左，右の表示灯６３，６４よりも後側に位置してホッパ５５の下側に配設された後表示灯を示している。そして、これら左，右の表示灯６３，６４、及び後表示灯６５は、破砕機４１の周囲に存在する作業者に対し、破砕装置６１の動作状態を報知するものである。
【００８７】
ここで、図１０ないし図１２に示すように、左表示灯６３は、ホッパ５５を構成する左周壁面５６Ａの下側に位置してホッパ支持フレーム４８の連結梁４８Ｂ上に取付けられ、ホッパ５５を上方から投影したときに、当該ホッパ５５の左周壁面５６Ａの下方に隠れる位置に配置されている。また、右表示灯６４は、ホッパ５５を構成する右周壁面５６Ｂの下側に位置してホッパ支持フレーム４８の連結梁４８Ｂ上に取付けられ、ホッパ５５を上方から投影したときに、当該ホッパ５５の右周壁面５６Ｂの下方に隠れる位置に配置されている。さらに、後表示灯６５は、ホッパ５５を構成する後周壁面５６Ｃの下側に位置して本体フレーム４７の後側フレーム４７Ｄ上に取付けられ、ホッパ５５を上方から投影したときに、当該ホッパ５５の後周壁面５６Ｃの下方に隠れる位置に配置されている。
【００８８】
この場合、左表示灯６３は、例えば黄色灯６３Ａと赤色灯６３Ｂとにより構成され、図１３に示すように、例えば操作盤５４内に設けられたコントローラ６６の出力側に接続されている。一方、コントローラ６６の入力側には、例えば振動フィーダ５９（加振モータ５９Ｃ）の負荷を検出するフィーダ負荷センサ６７、破砕装置６１（破砕モータ６１Ｄ）の負荷を検出する破砕装置負荷センサ６８等の各種センサが接続されている。そして、コントローラ６６は、フィーダ負荷センサ６７によって検出される振動フィーダ５９の負荷、破砕装置負荷センサ６８によって検出される破砕装置６１の負荷等に基づいて、黄色灯６３Ａと赤色灯６３Ｂの点灯を制御する。
【００８９】
例えば、破砕装置６１による被破砕物の破砕動作が円滑に行われている場合には黄色灯６３Ａと赤色灯６３Ｂとはいずれも点灯せず、破砕装置６１に作用する負荷が予め設定した値を超えた場合には黄色灯６３Ａが点灯し、破砕装置６１に過剰な負荷が作用して破砕動作が停止した場合には黄色灯６３Ａと赤色灯６３Ｂとが同時に点灯する構成となっている。
【００９０】
一方、右表示灯６４も左表示灯６３と同様に、黄色灯６４Ａと赤色灯６４Ｂとにより構成され、後表示灯６５も黄色灯６５Ａと赤色灯６５Ｂとにより構成されている。そして、これら左，右の表示灯６３，６４と後表示灯６５とは、破砕装置６１の動作状態に応じて一緒に点灯する構成となっている。
【００９１】
なお、図１２に示すように、左表示灯６３を構成する黄色灯６３Ａと赤色灯６３Ｂの並び方向は、ホッパ５５の長さ方向に対してほぼ平行となっているが、これら黄色灯６３Ａと赤色灯６３Ｂの並び方向を、ホッパ５５の長さ方向に対して傾斜させる構成としてもよい。このことは、右表示灯６４を構成する黄色灯６４Ａと赤色灯６４Ｂの並び方向についても同様である。
【００９２】
本実施の形態による自走式の破砕機４１は上述の如き構成を有するもので、本実施の形態においても、破砕装置６１の動作状態を報知する左，右の表示灯６３，６４と後表示灯６５とを、ホッパ５５の下側に配設する構成としている。
【００９３】
これにより、例えば図１４に示すように、油圧ショベル３２を用いて破砕機４１のホッパ５５内に被破砕物を投入する場合に、油圧ショベル３２のキャブ３２Ａ内で当該油圧ショベル３２を操作する作業者は、左表示灯６３、右表示灯６４、後表示灯６５のうちいずれかの点灯状態を確実に目視することができる。この結果、油圧ショベル３２を操作する作業者は、破砕装置６１の動作状態を的確に把握しつつ、ホッパ５５への被破砕物の投入量を調整することができるので、ホッパ５５内に過剰な被破砕物を投入することにより破砕装置６１が停止してしまう事態を回避することができ、被破砕物を破砕するときの作業性を高めることができる。
【００９４】
また、各表示灯６３，６４，６５は、ホッパ５５を上方から投影したときに、当該ホッパ５５を構成する漏斗状の周壁面５６の下方に隠れる位置に配置されている。これにより、油圧ショベル３２を用いてホッパ５５内に被破砕物を投入するときに、この被破砕物が各表示灯６３，６４，６５に衝突するのを抑えることができ、各表示灯６３，６４，６５を保護することができる。
【００９５】
しかも、図８に示すように、破砕機４１に設けられた操作盤５４を作業者Ｍが操作する場合に、右表示灯６４は、この作業者Ｍの視線Ｌが届く位置に配置されている。これにより、作業者が油圧ショベル３２を操作するときだけでなく、破砕機４１の操作盤５４を操作するときでも、作業者は右表示灯６４を確実に目視することができ、破砕装置６１の動作状態を把握することができる。
【００９６】
次に、図１５ないし図２１は本発明の第３の実施の形態を示し、本実施の形態では、処理装置として粒度を選別すべき被選別物を篩にかける篩装置を備えた、自走式の振動スクリーンを例示している。なお、本実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００９７】
図中、７１は自走式の振動スクリーンで、この振動スクリーン７１は、例えば土木作業によって発生した掘削残土に含まれる砕石、土砂等の被選別物を篩いにかけ、この被選別物を粒度の大きさに応じて、例えば大径選別物、中径選別物、小径選別物に選別するものである。そして、振動スクリーン７１は、後述の走行体７２、本体フレーム７７、ホッパ８２、篩装置８６、各排出コンベヤ９１，９２，９３、各表示灯９４，９５等により構成されている。
【００９８】
７２は自走可能なクローラ式の走行体で、該走行体７２は、トラックフレーム７３と、該トラックフレーム７３に設けられた駆動輪７４および遊動輪７５と、これら駆動輪７４と遊動輪７５とに巻回された左，右のクローラ（履帯）７６，７６等により構成されている。そして、走行体７２は、例えば遠隔操作装置（図示せず）によって操作され、作業現場等を走行するものである。
【００９９】
７７は走行体７２のトラックフレーム７３上に設けられた本体フレームで、該本体フレーム７７は、トラックフレーム７３上を前，後方向に延びる矩形枠状のベースフレーム７７Ａと、該ベースフレーム７７Ａに対し支点ピン７７Ｂを中心として上，下方向に傾動可能に取付けられた矩形枠状の可動フレーム７７Ｃとにより大略構成されている。そして、本体フレーム７７の可動フレーム７７Ｃには、後述のパワーユニット７８、篩装置８６等が取付けられる構成となっている。
【０１００】
７８は本体フレーム７７を構成する可動フレーム７７Ｃの後部下側に配設されたパワーユニットで、該パワーユニット７８は、振動スクリーン７１の動力源を構成するものである。ここで、パワーユニット７８は、可動フレーム７７Ｃの後部下側に吊下げられたケーシング７９と、該ケーシング７９内に収容された原動機としてのエンジン８０、油圧ポンプ等の油圧機器（図示せず）とにより大略構成されている。
【０１０１】
８１はパワーユニット７８のケーシング７９を利用して可動フレーム７７Ｃの後部下側に設けられた操作盤で、該操作盤８１は、地面上に立った作業者によって操作されるものである。そして、作業者が操作盤８１を操作することにより、後述の篩装置８６、各排出コンベヤ９１，９２，９３等の動作が制御される構成となっている。
【０１０２】
８２は本体フレーム７７を構成する可動フレーム７７Ｃ上に配置された材料投入口としてのホッパで、該ホッパ８２は、後述する篩装置８６の筺体８７に取付けられることにより、可動フレーム７７Ｃの後部上側に配置され、粒度に応じて選別すべき砕石、土砂等の被選別物が投入されるものである。ここで、ホッパ８２は、図１７ないし図１９に示すように、筺体８７の上端側に取付けられた漏斗状の周壁面８３と、該周壁面８３の上端側に開口した材料投入側となる上側開口部８４と、該上側開口部８４よりも小さな開口面積をもって周壁面８３の下端側に開口した材料排出側となる下側開口部８５とにより構成されている。また、図１６に示すように、ホッパ８２の左，右方向の幅寸法は、振動スクリーン７１の車体幅寸法とほぼ等しく設定され、ホッパ８２内に円滑に被破砕物を投入することができるように考慮されている。
【０１０３】
この場合、周壁面８３は、筺体８７を挟んで左，右に配置された左周壁面８３Ａ，右周壁面８３Ｂと、左，右の周壁面８３Ａ，８３Ｂの後端側を連結する後周壁面８３Ｃとにより構成され、これら左，右の周壁面８３Ａ，８３Ｂ及び後周壁面８３Ｃは、上側開口部８４から下側開口部８５に向けて斜め下向きに傾斜している。なお、ホッパ８２を構成する各周壁面８３Ａ，８３Ｂ，８３Ｃは、篩装置８６の筺体８７に対しヒンジ部材等を介して折畳み可能に取付ける構成としてもよい。
【０１０４】
そして、粒度を選別すべき被選別物は、上側開口部８４からホッパ８２内に投入された後、周壁面８３の傾斜に沿って下側開口部８５へと導かれ、該下側開口部８５から篩装置８６の筺体８７内に供給される構成となっている。また、ホッパ８２を構成する周壁面８３の下側には、後述の各表示灯９４，９５が配置される構成となっている。
【０１０５】
８６は本体フレーム７７の可動フレーム７７Ｃに取付けられた篩装置で、該篩装置８６は、ホッパ８２を通じて投入された砕石、土砂等の被選別物を、粒度に応じて、例えば大径選別物、中径選別物、小径選別物の３段階に選別するものである。ここで、篩装置８６は、後述の筺体８７、第１のフィンガー部材９０等により構成されている。
【０１０６】
８７は篩装置８６の外殻をなす筺体で、該筺体８７は、全体として前，後方向に延びる箱状に形成され、図１５に示すばね部材８８を介して、本体フレーム７７の可動フレーム７７Ｃ上に振動可能に支持されている。そして、筺体８７に対し、加振モータ８９からの振動を付与することにより、筺体８７が本体フレーム７７に対して振動する構成となっている。また、筺体８７の後部上端側には、上述したホッパ８２が取付けられ、筺体８７の内部には後述する第１のフィンガー部材９０が配設されている。
【０１０７】
９０，９０，…は筺体８７の内部に設けられた複数の第１のフィンガー部材で、これら第１のフィンガー部材９０は、筺体８７の左，右方向に櫛歯状に並んだ多数の棒状体により構成され、筺体８７の前，後方向に階段状に連続している。ここで、第１のフィンガー部材９０は、隣合う棒状体の間隔が比較的大きく設定されており、ホッパ８２を通じて筺体８７内に投入された被選別物のうち粒度が大きいもの（大径選別物）は、第１のフィンガー部材９０を通過することなく、第１のフィンガー部材９０上を転動して後述する第１の排出コンベヤ９１へと送り出される構成となっている。
【０１０８】
また、第１のフィンガー部材９０の下方には、第１のフィンガー部材９０の棒状体よりも小さな間隔をもって櫛歯状に並んだ多数の棒状体からなる第２のフィンガー部材（図示せず）が設けられている。そして、第１のフィンガー部材９０を通過して下方に落下した被選別物のうち、第２のフィンガー部材を構成する各棒状体の間隔よりも粒度が大きいもの（中径選別物）は、第２のフィンガー部材上を転動して後述する第２の排出コンベヤ９２へと送り出され、第２のフィンガー部材を構成する各棒状体の間隔よりも粒度が小さいもの（小径選別物）は、第２のフィンガー部材を通過して後述する第３の排出コンベヤ９３上に落下する構成となっている。
【０１０９】
９１は本体フレーム７７のベースフレーム７７Ａに取付けられた第１の排出コンベヤで、該第１の排出コンベヤ９１の先端側は、ベースフレーム７７Ａの前方から斜め上向きに傾斜しつつ前，後方向へと延びている。そして、第１の排出コンベヤ９１は、篩装置８６を構成する第１のフィンガー部材９０によって選別された大径選別物を受取り、当該大径選別物を外部に排出するものである。
【０１１０】
９２は本体フレーム７７のベースフレーム７７Ａに取付けられた第２の排出コンベヤで、該第２の排出コンベヤ９２の先端側は、ベースフレーム７７Ａの右側方から斜め上向きに傾斜しつつ左，右方向へと延びている。そして、第２の排出コンベヤ９２は、篩装置８６を構成する第２のフィンガー部材（図示せず）によって選別された中径選別物を受取り、当該中径選別物を外部に排出するものである。
【０１１１】
９３は本体フレーム７７の可動フレーム７７Ｃに取付けられた第３の排出コンベヤで、該第３の排出コンベヤ９３の先端側は、可動フレーム７７Ｃの後端側から斜め上向きに傾斜しつつ前，後方向へと延びている。そして、第３の排出コンベヤ９３は、篩装置８６を構成する第２のフィンガー部材（図示せず）によって選別された小径選別物を受取り、当該小径選別物を外部に排出するものである。
【０１１２】
９４，９５は左，右方向に離間してホッパ８２の下側に配設された左，右の表示灯を示し、これら左表示灯９４と右表示灯９５は、振動スクリーン７１の周囲に存在する作業者に対し、篩装置８６の動作状態を報知するものである。
【０１１３】
ここで、図１７ないし図１９に示すように、左，右の左表示灯９４，９５は、可動フレーム７７Ｃに取付けられたパワーユニット７８のケーシング７９に取付けられ、ホッパ８２を上方から投影したときに、当該ホッパ８２の左，右の周壁面８３Ａ，８３Ｂの下方に隠れる位置に配置されている。
【０１１４】
この場合、左表示灯９４は、例えば黄色灯９４Ａと赤色灯９４Ｂとにより構成され、図２０に示すように、例えば操作盤８１内に設けられたコントローラ９６の出力側に接続されている。一方、コントローラ９６の入力側には、例えば篩装置８６（加振モータ８９）の負荷を検出する篩装置負荷センサ９７等の各種センサが接続されている。そして、コントローラ９６は、篩装置負荷センサ９７によって検出される篩装置８６の負荷等に基づいて、黄色灯９４Ａと赤色灯９４Ｂの点灯を制御する。
【０１１５】
例えば、篩装置８６による被選別物の選別動作が円滑に行われている場合には黄色灯９４Ａと赤色灯９４Ｂとはいずれも点灯せず、篩装置８６に作用する負荷が予め設定した値を超えた場合には黄色灯９４Ａが点灯し、篩装置８６に過剰な負荷が作用して篩動作が停止した場合には黄色灯９４Ａと赤色灯９４Ｂとが同時に点灯する構成となっている。一方、右表示灯９５も左表示灯９４と同様に、黄色灯９５Ａと赤色灯９５Ｂとにより構成され、篩装置８６の動作状態に応じて左表示灯９４と一緒に点灯する構成となっている。
【０１１６】
なお、図１９に示すように、左表示灯９４を構成する黄色灯９４Ａと赤色灯９４Ｂの並び方向は、ホッパ８２の長さ方向に対してほぼ平行となっているが、これら黄色灯９４Ａと赤色灯９４Ｂの並び方向を、ホッパ８２の長さ方向に対して傾斜させる構成としてもよい。このことは、右表示灯９５を構成する黄色灯９５Ａと赤色灯９５Ｂの並び方向についても同様である。
【０１１７】
本実施の形態による自走式の振動スクリーン７１は上述の如き構成を有するもので、本実施の形態においても、篩装置８６の動作状態を報知する左，右の表示灯９４，９５を、ホッパ８２の下側に配設する構成としている。
【０１１８】
これにより、例えば図２１に示すように、油圧ショベル３２を用いて振動スクリーン７１のホッパ８２内に被選別物を投入する場合に、油圧ショベル３２のキャブ３２Ａ内で当該油圧ショベル３２を操作する作業者は、左表示灯９４と右表示灯９５のうちいずれかの点灯状態を確実に目視することができる。この結果、油圧ショベル３２を操作する作業者は、篩装置８６の動作状態を的確に把握しつつ、ホッパ８２への被選別物の投入量を調整することができるので、ホッパ８２内に過剰な被選別物を投入することにより篩装置８６が停止してしまう事態を回避することができ、被選別物を粒度に応じて選別するときの作業性を高めることができる。
【０１１９】
また、左，右の表示灯９４，９５は、ホッパ８２を上方から投影したときに、当該ホッパ８２を構成する周壁面８３の下方に隠れる位置に配置されている。これにより、油圧ショベル３２を用いてホッパ８２内に被破砕物を投入するときに、この被破砕物が各表示灯９４，９５に衝突するのを抑えることができ、各表示灯９４，９５を保護することができる。
【０１２０】
しかも、図１８等に示すように、右表示灯９５は、可動フレーム７７Ｃの後部下側に吊下げられたパワーユニット７８の上端側に配設されているので、パワーユニット７８のケーシング７９に取付けられた操作盤８１を作業者が操作するときに、この作業者は右表示灯９５を確実に目視することができる。これにより、作業者が油圧ショベル３２を操作するときだけでなく、振動スクリーン７１の操作盤８１を操作するときでも、作業者は右表示灯９５を目視することにより、篩装置８１の動作状態を把握することができる。
【０１２１】
なお、上述した第１の実施の形態では、自走可能な走行体２を備えた自走式の土質改良機１を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば牽引車両によって牽引される走行体を備えた牽引式の土質改良機にも適用することができる。これと同様に、第２の実施の形態による自走式の破砕機４１に代えて牽引式の破砕機にも適用することができ、第３の形態による自走式の振動スクリーン７１に代えて牽引式の振動スクリーンにも適用することができる。
【０１２２】
また、上述した第１の実施の形態による各表示灯２６，２７，２８は、それぞれ黄色灯２６Ａ，２７Ａ，２８Ａと赤色灯２６Ｂ，２７Ｂ，２８Ｂとの２個の表示灯の組合わせによって構成した場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば１個、または３個以上の表示灯の組合わせによって構成してもよい。このことは、第２の実施の形態による各表示灯６３，６４，６５、第３の実施の形態による各表示灯９４，９５についても同様である。
【０１２３】
一方、上述した第１の実施の形態では、パワーユニット８を構成する原動機としてエンジン９を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えばエンジン９に代えて電動モータ等を用いてもよい。このことは、第２の実施の形態によるエンジン５０、第３の実施の形態によるエンジン８０についても同様である。
【０１２４】
また、上述した第１の実施の形態では、ホッパ１４を上方から投影したときにこのホッパ１４の下方に隠れる位置に各表示灯２６，２７，２８を設けるため、これら各表示灯２６，２７，２８をホッパ１４を構成する周壁面１５の下側に配設した場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えばホッパ１４の下方に設けられた搬送コンベヤ１８の下側に、各表示灯２６，２７，２８を配設してもよい。即ち、表示灯２６，２７，２８は、ホッパ１４を上方から投影したときにその陰に隠れる位置に配置されていればよく、表示灯２６，２７，２８とホッパ１４との間に搬送コンベヤ１８等の介在物があってもよい。このことは、第２の実施の形態による各表示灯６３，６４，６５、第３の実施の形態による各表示灯９４，９５についても同様である。
【０１２５】
また、上述した第１の実施の形態では、材料投入口として漏斗状の周壁面１５を有するホッパ１４を用いた場合を例示している。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば開口面積が異なる大径筒部と小径筒部とをテーパ状の傾斜面を介して連結した二段式の筒体によって、材料投入口を構成してもよい。このことは、第２の実施の形態によるホッパ５５、第３の実施の形態によるホッパ８２についても同様である。
【０１２６】
また、上述した第１の実施の形態では、ホッパ１４の下側に配置される左，右の表示灯２６，２７を、本体フレーム７の後側フレーム７Ｄに取付けた場合を例示している。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば搬送コンベヤ１８のコンベヤフレーム１８Ａ等の他の部材に取付ける構成としてもよい。
【０１２７】
また、上述した第２の実施の形態では、コンクリート塊、砕石等を破砕する破砕装置６１を備えた破砕機４１を例に挙げて説明している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば木材を破砕して木材チップを生成する木材破砕機、剪断式シュレッダ、ロールクラッシャ、インパクトクラッシャ等の他の破砕機にも適用することができる。
【０１２８】
また、上述した第３の実施の形態では、本体フレーム７７を構成する可動フレーム７７Ｃに篩装置８６の筺体８７を取付け、この筺体８７の後部上端側にホッパ８２を取付けた場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば可動フレーム７７Ｃにブラケット等を介してホッパ８２を取付ける構成としてもよい。
【０１２９】
さらに、上述した第３の実施の形態では、篩装置８６の筺体８７にホッパ８２を取付けた場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば篩装置８６に被選別物を供給する供給装置を設け、この供給装置に被選別物を投入するためのホッパを取付け、このホッパの下方に表示灯を配置する構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１３０】
【図１】本発明の第１の実施の形態による自走式の土質改良機を示す正面図である。
【図２】土質改良機を上方からみた平面図である。
【図３】土質改良機を図１中の矢示III−III方向からみた左側面図である。
【図４】図１中の本体フレーム、ホッパ、表示灯等を示す要部拡大の正面図である。
【図５】ホッパ、表示灯等を図４中の矢示Ｖ−Ｖ方向からみた要部拡大の平面図である。
【図６】表示灯、コントローラ等を示すブロック図である。
【図７】土質改良機のホッパに油圧ショベルを用いて土砂を投入する状態を示す正面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態による自走式の破砕機を示す正面図である。
【図９】破砕機を上方からみた平面図である。
【図１０】破砕機を図８中の矢示Ｘ−Ｘ方向からみた左側面図である。
【図１１】図８中の本体フレーム、ホッパ、表示灯等を示す要部拡大の正面図である。
【図１２】ホッパ、表示灯等を図１１中の矢示XII−XII方向からみた要部拡大の平面図である。
【図１３】表示灯、コントローラ等を示すブロック図である。
【図１４】破砕機のホッパ内に油圧ショベルを用いて被破砕物を投入する状態を示す正面図である。
【図１５】本発明の第３の実施の形態による自走式の振動スクリーンを示す正面図である。
【図１６】振動スクリーンを上方からみた平面図である。
【図１７】振動スクリーンを図１５中の矢示XVII−XVII方向からみた左側面図である。
【図１８】図１５中の本体フレーム、ホッパ、パワーユニット、表示灯等を示す要部拡大の正面図である。
【図１９】ホッパ、表示灯等を図１８中の矢示XIX−XIX方向からみた要部拡大の平面図である。
【図２０】表示灯、コントローラ等を示すブロック図である。
【図２１】振動スクリーンのホッパ内に油圧ショベルを用いて被選別物を投入する状態を示す正面図である。
【符号の説明】
【０１３１】
１  土質改良機
２，４２，７２  走行体
７，４７，７７  本体フレーム
８，４９，７８  パワーユニット
９，５０，８０  エンジン（原動機）
１３，５４，８１  操作盤
１４，５５，８２  ホッパ（材料投入口）
１５，５６，８３  周壁面
１８  搬送コンベヤ（搬送装置）
２３  混合装置（処理装置）
２５，６２  排出コンベヤ
２６，６３，９４  左表示灯
２７，６４，９５  右表示灯
２８，６５  後表示灯
５９  振動フィーダ（搬送装置）
６１  破砕装置（処理装置）
８６  篩装置８６（処理装置）
９１  第１の排出コンベヤ
９２  第２の排出コンベヤ
９３  第３の排出コンベヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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