(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地面を開削して形成した基礎面に上下水道等の埋設管を敷設する方法であって、埋設管の敷設方向及び勾配の基準線となるレーザ光を照射するレーザ光照射源と、埋設管と略同径の鋼管製本体の両端開口部にレーザ光を透過しかつレーザ光の照準用ターゲットを記した透明板材を貼着して成る施工具とを用意し、基礎面に埋設管を所定の方向及び勾配にて敷設するときには、前記レーザ光照射源から基準線となるレーザ光を照射する一方、作業員は前記施工具を手に持って鋼管製本体の両端開口部に貼着した透明板材のターゲットの各照準点が前記レーザ光と合致するようになるまで基礎面を突き固めていくと共に、突き固め場所をレーザ光の照射方向に沿って順次ずらしていくことで所定長さの溝部を形成し、この溝部に埋設管を嵌め入れて敷設するようにしたことを特徴とする埋設管の敷設方法。
【請求項２】
地面を開削して形成した基礎面に上下水道等の埋設管を敷設する際に使用する施工具であって、所定径の鋼管製本体を備え、該鋼管製本体の両端開口部に透明板材を貼着し、該透明板材表面にはレーザ光の照準用ターゲットを記すと共に、鋼管製本体の側面部には施工作業時に作業員が把持する取っ手を固着したことを特徴とする埋設管の敷設用施工具。
【請求項３】
前記鋼管製本体内部には両端開口部に貼着した透明板材曇り止め用の不活性ガスを充填するようにしたことを特徴とする請求項２記載の埋設管の敷設用施工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地面を開削して形成した基礎面に、上下水道等の埋設管を所望の方向及び勾配にて敷設する方法、及び敷設の際に使用する敷設用施工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、上下水道等の埋設管を敷設する場合には、地面を掘削機等で溝状に開削して基礎面を形成し、この基礎面に埋設管を設置した後に再び土砂等で埋め戻すようにして敷設作業を行っている。このとき、埋設管を敷設する方向及び勾配には、漏水や逆流等が無いように高い精度が求められるが、従来から行われているような丁張りや水糸、勾配定規等を用いた作業方法では十分な精度が得られにくく、敷設作業終了後に改めて手直し作業等が必要となるような場合もある上、作業自体にも熟練を要すると共に、比較的手間も掛かって作業効率もあまり良くない。
【０００３】
そこで、上記のような問題点を解消するため、例えば、特許文献１に記載されているように、一般にパイプレーザと呼ばれるレーザ光照射源より埋設管を敷設する方向や勾配の基準線となるレーザ光を照射しておき、このレーザ光に沿わせて埋設管設置用の溝部を形成し、この溝部に埋設管を嵌め入れて敷設していくといった方法がある。この方法によれば、埋設管を所望の方向や勾配にて精度良く敷設することができると共に、作業自体も特に熟練を要するものではなく効率よく作業を行うことができる。
【特許文献１】特開２００５−１５５６８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記文献中の方法では、パイプレーザ以外にも、レーザ光受光用の受光装置やレーザ光と平行に設置するガイドレール、更には埋設管を嵌め入れて設置する溝部形成用に前記ガイドレールに沿って基礎面を掻き取っていく溝部形成装置等、比較的多数の装置を要するため、例えば、ごく小規模な埋設管の敷設工事等においては、工事の規模の割に装置構成が複雑で大掛かりになり過ぎ、装置の設置に手間を要するなど、採用しづらいものとなっている。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑み、小規模な埋設管の敷設工事に適し、かつ埋設管を簡単かつ正確に位置決めして敷設できる埋設管の敷設方法及び敷設用施工具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、請求項１記載の埋設管の敷設方法は、地面を開削して形成した基礎面に上下水道等の埋設管を敷設する方法であって、埋設管の敷設方向及び勾配の基準線となるレーザ光を照射するレーザ光照射源と、埋設管と略同径の鋼管製本体の両端開口部にレーザ光を透過しかつレーザ光の照準用ターゲットを記した透明板材を貼着して成る施工具とを用意し、基礎面に埋設管を所定の方向及び勾配にて敷設するときには、前記レーザ光照射源から基準線となるレーザ光を照射する一方、作業員は前記施工具を手に持って鋼管製本体の両端開口部に貼着した透明板材のターゲットの各照準点が前記レーザ光と合致するようになるまで基礎面を突き固めていくと共に、突き固め場所をレーザ光の照射方向に沿って順次ずらしていくことで所定長さの溝部を形成し、この溝部に埋設管を嵌め入れて敷設するようにしたことを特徴としている。
【０００７】
また、請求項２記載の埋設管の敷設用施工具は、地面を開削して形成した基礎面に上下水道等の埋設管を敷設する際に使用する施工具であって、所定径の鋼管製本体を備え、該鋼管製本体の両端開口部に透明板材を貼着し、該透明板材表面にはレーザ光の照準用ターゲットを記すと共に、鋼管製本体の側面部には施工作業時に作業員が把持する取っ手を固着したことを特徴としている。
【０００８】
また、請求項３記載の埋設管の敷設用施工具は、前記鋼管製本体内部には両端開口部に貼着した透明板材曇り止め用の不活性ガスを充填するようにしたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように本発明に係る請求項１記載の埋設管の敷設方法によれば、地面を開削して形成した基礎面に上下水道等の埋設管を敷設する方法であって、埋設管の敷設方向及び勾配の基準線となるレーザ光を照射するレーザ光照射源と、埋設管と略同径の鋼管製本体の両端開口部にレーザ光を透過しかつレーザ光の照準用ターゲットを記した透明板材を貼着して成る施工具とを用意し、基礎面に埋設管を所定の方向及び勾配にて敷設するときには、前記レーザ光照射源から基準線となるレーザ光を照射する一方、作業員は前記施工具を手に持って鋼管製本体の両端開口部に貼着した透明板材のターゲットの各照準点が前記レーザ光と合致するようになるまで基礎面を突き固めていくと共に、突き固め場所をレーザ光の照射方向に沿って順次ずらしていくことで所定長さの溝部を形成し、この溝部に埋設管を嵌め入れて敷設するようにしたので、小規模な埋設管の敷設工事に適し、かつ埋設管を簡単かつ正確に位置決めして敷設できる。
【００１０】
また、請求項２記載の埋設管の敷設用施工具によれば、地面を開削して形成した基礎面に上下水道等の埋設管を敷設する際に使用する施工具であって、所定径の鋼管製本体を備え、該鋼管製本体の両端開口部に透明板材を貼着し、該透明板材表面にはレーザ光の照準用ターゲットを記すと共に、鋼管製本体の側面部には施工作業時に作業員が把持する取っ手を固着したので、施工具自体は低コストであって小規模な埋設管の敷設工事に適し、かつレーザ光照射源との組み合わせによって埋設管を所望の方向や勾配に簡単かつ精度良く敷設することができる。
【００１１】
また、請求項３記載の埋設管の敷設用施工具によれば、前記鋼管製本体内部には両端開口部に貼着した透明板材曇り止め用の不活性ガスを充填するようにしたので、照準用ターゲットを記した透明板材が曇って使いにくいという不都合がなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の埋設管の敷設方法にあっては、先ず、埋設管の敷設方向及び勾配の基準線となるレーザ光を照射するパイプレーザ等のレーザ光照射源と、レーザ光の照準用ターゲットを備えた略円筒形の敷設用施工具を用意する。この施工具は、埋設管と略同径で、かつ取り扱いやすい適度な重量を備えた鋼管製本体から成り、該鋼管製本体の両端開口部にレーザ光照射源からのレーザ光を透過しかつ表面にレーザ光の照準用ターゲットを記した、例えば、ポリカーボネート材やアクリル材等の透明板材を貼着すると共に、鋼管製本体の側面部には施工作業時に作業員が手で把持するための取っ手を固着している。また、鋼管製本体の内部には、必要に応じて照準用ターゲットを記した透明板材の曇り止めのために、例えば、窒素ガスやアルゴンガス等の不活性ガスを充填する。
【００１３】
そして、地面を掘削機等で開削して形成した基礎面に上下水道等の埋設管を所定の方向及び勾配にて敷設するときには、埋設管の敷設予定箇所の一端側延長線上にレーザ光照射源を設置し、該レーザ光照射源より埋設管の敷設方向及び勾配の基準線となるレーザ光を照射する一方、作業員は前記施工具の取っ手を掴んで施工具を持ち、鋼管製本体の両端開口部の透明板材のターゲットの各照準点が共にレーザ光と合致するようになるまで施工具にて基礎面を叩きながら突き固めていく。このとき、施工具を適当な重量としておけば突き固め作業がしやすくなる。
【００１４】
また、施工具の透明板材の照準用ターゲットには数ｍｍ間隔で目盛が付けられている。この照準用ターゲットは、基礎面が十分にしっかりしているような場合であればターゲットの中心点をそのままレーザ光の照準点とすればよい。しかし、作業員が敷設完了後に基礎面の圧密等によって埋設管が沈降する可能性があると判断する場合には、この沈降度を予め見越し、ターゲットの中心点をそのままレーザ光の照準点とはせず、基礎面の状態や埋設管の重量等を考慮してターゲットの中心点よりも所定量下側にずらした位置をレーザ光の照準点とするなど、作業経験から得た知識を基に臨機応変にうまく使いこなすようにすると良い。
【００１５】
また、基礎面が湿潤しているような場合には、作業中に鋼管体両端開口部の透明板材内面が湿度等で次第に曇ってきてレーザ光の透過率が低下すると見にくくなると予想されるが、施工具内部に曇り止め用の不活性ガスを充填していると、透明板材内面が曇って見にくくなるといった不都合はなくなる。こうして、作業員は突き固め箇所をレーザ光の照射方向に沿って順次ずらしていくことにより、敷設予定の埋設管の長さ程度の溝部を形成し、この溝部内に埋設管を嵌め入れた後、土砂等で再び埋め戻して締め固めて敷設作業を完了する。
【００１６】
このように、基準線となるレーザ光に沿って作業員が手にした施工具で基礎面を直接突き固めていくことにより埋設管を設置する溝部を形成していくので、小規模な埋設管の敷設工事に適し、かつ埋設管を簡単かつ正確に位置決めして敷設できる。
【実施例】
【００１７】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１〜３は本発明の埋設管の敷設用施工具を説明する図であり、図中の１は地面を開削して形成した基礎面に上下水道等の埋設管を敷設する際に使用する施工具であって、埋設管に対して略同径の鋼管製本体２を備え、該鋼管製本体２の両端開口部には中央部分に所定サイズの円形孔４を形成するようにフランジ３を固着していると共に、鋼管体２の側面部には作業時に作業員が把持する略コ字形状の取っ手５を取り付けている。
【００１９】
前記鋼管製本体２は、埋設管と略同径のものが施工上好ましく、敷設する埋設管の各種管径に対応すべく、例えば、約１００〜３００ｍｍ程度の管径のものを約５０ｍｍピッチで複数種用意しておくと良い。また、鋼管製本体２の長さや重量、板圧等は、作業性や耐久性等を考慮して適宜決定すれば良いが、特に重量に関しては、作業者が施工具１の取っ手５を掴んで無理なく持ち上げた後、その重みを利用して基礎面を突き固めていくことができる程度の、例えば、約１０〜２０ｋｇ程度としておくと、作業もしやすくて使い勝手が良い。
【００２０】
図１〜３の（ａ）、（ｂ）は管径が２５０ｍｍ、２００ｍｍ、及び１５０ｍｍの埋設管に合うように構成した施工具の正面図、及び側面図を示すものであって、例えば、図１の施工具１においては、鋼管製本体２の管径を約２５０ｍｍ、長さを約２００ｍｍ、板厚を約９ｍｍとして、総重量を約１５ｋｇ程度としている。また、図２の施工具１においては、鋼管製本体２の管径を約２００ｍｍ、長さを約２００ｍｍ、板厚を約１３ｍｍとして、総重量を同じく約１５ｋｇ程度としたものを、また図３の施工具１においては、鋼管製本体２の管径を約１５０ｍｍ、長さを約２５０ｍｍ、板厚を約１１ｍｍとして、総重量を約１１ｋｇ程度としたものを示しており、何れの施工具１についても作業性や耐久性等を考慮した取り扱いやすいものとしている。なお、図３中の６は施工部１の重量を適度に調整するために内装したウエイトである。
【００２１】
７はパイプレーザ等から照射されるレーザ光を透過可能な、例えば、ポリカーボネート材やアクリル材等から成る円形状の透明板材であって、該透明板材７の周囲には等間隔にて複数の透孔８を穿設している一方、鋼管製本体２の両端開口部に周設したフランジ３にも同様の間隔で透孔９を穿設しており、該透孔９の内方より挿通させて溶接固定したボルト１０に対し、防水用のパッキン材を挟んで前記透明板材７の透孔８嵌め入れた後、ナット１１にて締結固定してフランジ３外面に貼着するようにしている。なお、前記透明板材７は、図１〜３に示すように、鋼管製本体２の管径が異なる場合でも、フランジ３の幅を調整することにより同じサイズのものを取り付けられるようにし、ポリカーボネート材やアクリル材等から成る透明板材７の共通サイズ化を図っている。
【００２２】
また、前記フランジ３に穿設した透孔９のうちの一カ所、本実施例においては図中の最上部に位置する透孔９´だけはその内面側にボルト１０に代えて裏ナット１２を溶接固定していて、この透孔９´に対応する透明板材７の透孔８´外方より挿し込むボルト１３にて締結固定するようにしている。そして、必要に応じて、ボルト１３を取り外して開放させた前記透孔８´、９´から鋼管製本体２内に、例えば、窒素ガスやアルゴンガス等の不活性ガスを充填することによって曇り止めを行い、湿度等の影響によって透明板材７内面が曇ってレーザ光の透過率が低下することのないようにしている。
【００２３】
また、前記透明板材７の表面には、パイプレーザ等のレーザ光の照準用として、図に示すような略十字状のターゲット１４を記し、或いは刻設しており、その縦軸と横軸には一定間隔で目盛を設けていて、本実施例においては上下左右に５ｍｍ間隔で最大４０ｍｍまで目盛を設けている。
【００２４】
次に、上記の施工具１を用いて地面を開削して形成した基礎面に対して埋設管を所定の方向及び勾配にて敷設する方法について説明する。先ず、埋設管Ｐの敷設方向及び勾配の基準線となるレーザ光Ｒを照射するレーザ光照射源Ａと、埋設管Ｐと略同径の鋼管製本体２を主体とする施工具１とを用意する。なお、前記レーザ光照射源Ａとしては、市販されているパイプレーザや配管用レーザと呼ばれるものを使用すると良い。
【００２５】
そして、図４に示すように、地面Ｇを掘削機等で開削して形成した基礎面Ｌ上で、埋設管Ｐの敷設予定箇所の一端側延長線上にレーザ光照射源Ａを設置し、該レーザ光照射源Ａより埋設管Ｐの敷設方向及び勾配の基準線となるレーザ光Ｒを照射させる。次いで、図５に示すように、作業員は施工具１の取っ手５を掴んで手に持ち、鋼管製本体２両端部の透明板材７に記されたターゲット１４上の任意に定めた各照準点が共に前記レーザ光Ｒと合致するようになるまで、鋼管製本体２の重みを利用しながらその側面部にて基礎面Ｌを叩きながら突き固めていく。
【００２６】
なお、上記各照準点をターゲット１４の中心点とせずに任意に定めた位置としているのは、埋設管Ｐの敷設完了後の基礎面Ｌの圧密状態や埋設管Ｐの重量等による埋設管Ｐの沈降を予め見越し、ターゲット１４の中心点よりも若干下側にずらした位置をレーザ光Ｒの照準点とすればうまく敷設することができるからであり、そのずらし幅の目安としてターゲット１４上の目盛をうまく活用すれば良い。例えば、基礎面Ｌが比較的軟弱な場合にはずらし幅を多めにとり、また反対に基礎面Ｌが比較的しっかりしているような場合にはずらし幅を少なめにしたり、或いはずらし幅を無くしてターゲット１４の中心点をそのままレーザ光Ｒの照準点とすることもあり得る。
【００２７】
続いて、図６に示すように、作業員は基礎面Ｌの突き固め箇所をレーザ光Ｒの照射方向に沿って順次ずらしていき、敷設予定の埋設管Ｐと略同径でかつ同程度の長さを有する溝部Ｕを形成していく。そして、溝部Ｕを形成し終えれば、図７に示すように、溝部Ｕ内に埋設管Ｐを嵌め入れた後、土砂等で再び埋め戻してから締め固めて埋設管Ｐの敷設作業を完了する。
【００２８】
このように、簡単な施工具１とレーザ光照射源Ａとを用意し、レーザ光照射源Ａから基準線となるレーザ光Ｒを照射しながら施工具１を手に持って施工具１の両端のターゲット１４の照準点がレーザ光Ｒと合致するように基礎面Ｌを施工具１で突き固めながら所望の方向及び勾配の溝部Ｕを形成し、この溝部Ｕに埋設管Ｐを嵌め入れて敷設するので、小規模な埋設管の敷設工事に適し、かつ埋設管を簡単かつ正確に位置決めして敷設できる。また、施工具１は、取っ手５を有する鋼管製本体２の両端に照準用ターゲット１４を記した透明板材７を貼着したものであり、簡単な構成で低コストであり、取扱いも容易であって小規模な埋設管の敷設工事に適している。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る、埋設管の敷設用施工具の一実施例を示す（ａ）正面図、及び（ｂ）一部切り欠き側面図である。
【図２】本発明に係る、埋設管の敷設用施工具の別の実施例を示す（ａ）正面図、及び（ｂ）一部切り欠き側面図である。
【図３】本発明に係る、埋設管の敷設用施工具の更に別の実施例を示す（ａ）正面図、及び（ｂ）一部切り欠き側面図である。
【図４】本発明に係る、埋設管の敷設方法の第一工程を説明する図である。
【図５】本発明に係る、埋設管の敷設方法の第二工程を説明する図である。
【図６】本発明に係る、埋設管の敷設方法の第三工程を説明する図である。
【図７】本発明に係る、埋設管の敷設方法の第四工程を説明する図である。
【符号の説明】
【００３０】
１…施工具                      ２…鋼管製本体
３…フランジ                    ４…円形孔
５…取っ手                      ７…透明板材
１４…ターゲット
Ａ…レーザ光照射源              Ｇ…地面
Ｌ…基礎面                      Ｐ…埋設管
Ｒ…レーザ光                    Ｕ…溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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