(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子ＥＬ素子形成材料が有機溶剤に溶解した有機溶液を、乳化剤にて水またはアルコールに分散させた印刷インキであって、印刷インキ中の有機溶剤の含有量が２０〜５重量％である、印刷インキ。
【請求項２】
前記高分子ＥＬ素子形成材料が、高分子発光体であることを特徴とする請求項１記載の印刷インキ。
【請求項３】
一対の電極と、これら電極間に設けられた有機発光媒体層とを有する高分子ＥＬ素子の製造方法において、
樹脂版または樹脂ブランケットの表面に請求項１記載の印刷インキを所定パターンにて付着させ、これを転写することにより有機発光媒体層を形成することを特徴とする高分子ＥＬ素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高分子ＥＬ素子形成材料を含有する印刷インキ、およびこれを用いた高分子ＥＬ素子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機薄膜のエレクトロルミネッセンス（以下ＥＬと記す）現象を利用した有機ＥＬ素子が知られている。有機ＥＬ素子は、例えば、透光性基板上に、透明導電層（陽極）、有機発光媒体層、陰極を順次積層した構造を有するものである。
【０００３】
有機発光媒体層としては、例えば、正孔注入層に銅フタロシアニン、正孔輸送層にＮ，Ｎ’−ジ（１−ナフチル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−１，１’−ビフェニル−４，４’−ジアミン、蛍光体層にトリス（８−キノリノール）アルミニウムをそれぞれ用いたものが挙げられる。有機発光媒体層の各層を形成するこれら材料は、いずれも低分子化合物であり、各層は、真空蒸着法などによって形成される。このため、低分子化合物を用いる有機ＥＬ素子の製造には、複数の蒸着釜を連結した真空蒸着装置が必要であり、有機ＥＬ素子の生産性は低く、製造コストは高い。
【０００４】
これに対し、有機発光媒体層に高分子材料を用いた高分子ＥＬ素子がある。正孔輸送層としては、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）等の導電性高分子が用いられ、発光体層としては、ポリフェニレンビニレン（ＰＰＶ）、ポリアルキルフルオレン（ＰＡＦ）；ポリビニルカルバゾールやポリスチレンに低分子発光材料を分散したもの等の高分子発光体が用いられる。これら高分子発光体（以下、高分子ＥＬ素子形成材料とも記す）は、有機溶剤に溶解させてインキとすることで、スピンコートや印刷によって有機発光媒体層を形成することが可能となる。よって、高分子ＥＬ素子は、前述の低分子化合物を用いた有機ＥＬ素子と比較して、大型化できるだけではなく、生産性は高く、製造コストを抑えることができる。
【０００５】
これまで、有機発光媒体層をグラビア印刷、スクリーン印刷、スプレー印刷等により形成する試みがなされている。しかしながら、通常のグラビア印刷は、金属版を用いるため、基板に傷が入るという欠点がある。スクリーン印刷は、高粘度の材料が必要となるため、有機発光媒体層の膜厚が必要膜厚の１０倍〜２０倍も厚くなってしまう欠点がある。また、スプレー印刷は、膜厚の均一性を出すことが難しいという欠点がある。
【０００６】
これらの欠点を克服するためには、樹脂版や樹脂ブランケットを用いるフレキソ印刷、オフセット印刷、樹脂版を用いたグラビア印刷、転写法などを採用する必要がある（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、高分子ＥＬ素子形成材料は剛直な構造をしているため溶解性に乏しく、印刷インキの有機溶剤としてはトルエン、キシレン等の芳香族系の有機溶剤またはハロゲン系の有機溶剤を用いざるを得ない。これらトルエン、キシレンなどの有機溶剤は、樹脂版や樹脂ブランケットに用いられている樹脂を膨潤させてしまうため、このような印刷インキは樹脂版や樹脂ブランケットを用いる印刷法では用いることができなかった。
【特許文献１】特開２００３−１７２４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
よって、本発明の目的は、樹脂版や樹脂ブランケットを用いた印刷方法による高分子ＥＬ素子の有機発光媒体層（発光体層や正孔輸送層）の形成に好適であり、かつ有機溶剤が低減された印刷インキ、および生産性が高く、製造コストが抑えられた高分子ＥＬ素子の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明の印刷インキは、高分子ＥＬ素子形成材料が有機溶剤に溶解した有機溶液を、乳化剤にて水またはアルコールに分散させた印刷インキであって、印刷インキ中の有機溶剤の含有量が２０〜５重量％であるものである。
ここで、前記高分子ＥＬ素子形成材料としては、高分子発光体が挙げられる。
【０００９】
また、本発明の高分子ＥＬ素子の製造方法は、一対の電極と、これら電極間に設けられた有機発光媒体層とを有する高分子ＥＬ素子の製造方法において、樹脂版または樹脂ブランケットの表面に請求項１記載の印刷インキを所定パターンにて付着させ、これを転写することにより有機発光媒体層を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の印刷インキは、高分子ＥＬ素子形成材料が有機溶剤に溶解した有機溶液を、乳化剤にて水またはアルコールに分散させたものであるので、樹脂版や樹脂ブランケットを用いた印刷方法による高分子ＥＬ素子の有機発光媒体層の形成に好適に用いることができる。
【００１１】
また、本発明の高分子ＥＬ素子の製造方法は、樹脂版または樹脂ブランケットの表面に請求項１記載の印刷インキを所定パターンにて付着させ、これを転写することにより有機発光媒体層を形成する方法であるので、高分子ＥＬ素子を生産性よく、低コストで製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明について詳しく説明する。
＜印刷インキ＞
本発明の印刷インキは、高分子ＥＬ素子形成材料が有機溶剤に溶解した有機溶液を、乳化剤にて水またはアルコールに分散させたものである。
【００１３】
（高分子ＥＬ素子形成材料）
本発明における高分子ＥＬ素子形成材料とは、高分子ＥＬ素子の有機発光媒体層を形成するための材料である。ここで、有機発光媒体層は、少なくとも発光体層を有する層であり、必要に応じて正孔輸送層、電子輸送層を有する層である。
【００１４】
発光体層を形成する高分子ＥＬ素子形成材料（高分子発光体）としては、ポリアルキルフルオレン（ＰＡＦ）、ポリパラフェニレンビニレン誘導体（ＰＰＶ）、ポリアルキルチオフェン（ＰＡＴ）、ポリパラフェニレン（ＰＰＰ）等の高分子蛍光体が挙げられる。
【００１５】
正孔輸送層を形成する高分子ＥＬ素子形成材料（正孔輸送材料）としては、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリビニルカルバゾール、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）とポリスチレンスルホン酸との混合物等が挙げられる。
【００１６】
印刷インキ中の高分子ＥＬ素子形成材料の含有量は、通常は印刷インキ１００重量％中０．１〜１５重量％であり、好ましくは０．２〜１０重量％であり、より好ましくは０．２〜５重量％である。
【００１７】
（有機溶剤）
高分子ＥＬ素子形成材料を溶解させる有機溶剤としては、トルエン、キシレン、アニソール、ジメチルベンゼン等の芳香族系の有機溶剤；クロロホルム、ジクロロエタン、トリクロロエタン等のハロゲン系の有機溶剤などが挙げられる。
【００１８】
印刷インキ中の有機溶剤の含有量は、できるだけ少ないことが好ましく、通常は印刷インキ１００重量％中５０〜５重量％であり、好ましくは３０〜５重量％であり、より好ましくは２０〜５重量％である。
【００１９】
（乳化剤）
乳化剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等のエーテル型乳化剤；ポリエチレングリコール等のアルコール型乳化剤；ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体等のシリコーン型乳化剤；脂肪酸エステル等のエステル型乳化剤；グリセリルモノステアレート等のグリセロリン型乳化剤；ポリグリセリン脂肪酸エステル；アミノ酸誘導体；Ｎ−アシルグルタミン酸等のスルホネート型乳化剤などが挙げられる。
【００２０】
これらの中でも非イオン系であるエーテル型乳化剤、アルコール型乳化剤が、高分子ＥＬ素子形成材料の性能を低下させないことから好ましい。乳化剤にカルボニル基やイオンが含まれていると、高分子ＥＬ素子形成材料の性能を低下させるおそれがある。
印刷インキ中の乳化剤の含有量は、通常は印刷インキ１００重量％中２０〜１重量％であり、好ましくは１０〜１重量％であり、より好ましくは５〜１重量％である。
【００２１】
（水、アルコール）
高分子ＥＬ素子形成材料が有機溶剤に溶解した有機溶液を分散させるアルコールとしては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、エチレングリコール、エチルカルビトールなどが挙げられる。水とアルコールの混合溶媒を用いることもできる。
【００２２】
（印刷インキの調製方法）
本発明の印刷インキは、例えば、高分子ＥＬ素子形成材料を有機溶剤に溶解させて有機溶液を調製し、この有機溶液を乳化剤の水溶液に加え、ホモジナイザー等を用いて有機溶液を水に分散させ、水相中に有機溶液の油相が分散したエマルジョンとすることにより調製することができる。乳化剤の水溶液の代わりに、乳化剤のアルコール溶液を用いてもよい。
【００２３】
＜高分子ＥＬ素子＞
図１は、高分子ＥＬ素子の一例を示す断面図である。この高分子ＥＬ素子１０は、透光性基板１１と、透光性基板１１表面に所定パターンにて形成された透明導電層１２（陽極）と、透光性基板１１および透明導電層１２を覆う正孔輸送層１３（有機発光媒体層）と、透明導電層１２のパターンに対応して正孔輸送層１３表面に形成された発光体層１４（有機発光媒体層）と、発光体層１４表面に形成された陰極層１５とを具備するものである。
【００２４】
透光性基板１１としては、ガラス基板、プラスチック製のフィルムまたはシートを用いることができる。プラスチック製のフィルムを用いれば、巻き取りにより高分子ＥＬ素子の製造が可能となり、安価に素子を提供できる。そのプラスチックとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、シクロオレフィンポリマー、ポリアミド、ポリエーテルスルホン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート等を用いることができる。また、透明導電層１２を成膜しない側にセラミック蒸着フィルムやポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物等の他のガスバリア性フィルムを積層してもよい。
【００２５】
透明導電層１２をなす材料としては、インジウムと錫の複合酸化物（以下ＩＴＯと記す）が挙げられる。また、アルミニウム、金、銀等の金属が半透明状に蒸着されたものや、ポリアニリン等の有機半導体などが挙げられる。
【００２６】
正孔輸送層１３をなす材料としては、上述の正孔輸送材料が挙げられる。
発光体層は、上述の高分子発光体を含有する層であり、電圧の印加により発光する層である。
【００２７】
陰極層１５をなす材料としては、有機発光媒体層の発光特性に応じたものを使用でき、例えば、リチウム、マグネシウム、カルシウム、イッテルビウム、アルミニウムなどの金属単体やこれらと金、銀などの安定な金属との合金などが挙げられる。また、インジウム、亜鉛、錫などの導電性酸化物を用いることもできる。
【００２８】
＜高分子ＥＬ素子の製造方法＞
次に、高分子ＥＬ素子１０の製造方法について説明する。
表面にＩＴＯなどが成膜された透光性基板１１を用意し、該膜を所定のパターンにエッチングし、透明導電層１２を形成する。
【００２９】
ついで、透明性基板１１および透明導電層１２上にスピンコート、グラビア印刷などによって正孔輸送材料を含有する溶液を塗布または印刷し、さらに乾燥して、正孔輸送層１３を形成する。なお、正孔輸送層１３は、正孔輸送材料が有機溶剤に溶解した有機溶液を、乳化剤にて水またはアルコールに分散させた本発明の印刷インキを用い、後述の発光体層と同様の印刷工程によって形成してもよい。
【００３０】
透明導電層１２および正孔輸送層１３が形成された透光性基板１１を印刷機にセットする。そして、印刷インキとして、高分子発光体（高分子ＥＬ素子形成材料）が有機溶剤に溶解した有機溶液を、乳化剤にて水またはアルコールに分散させたものを用意し、以下の印刷工程を行う。
【００３１】
まず、印刷機の樹脂版または樹脂ブランケットの表面に所定パターンにて印刷インキを付着させる。フレキソ印刷の場合は、所定パターンの凸部が形成された樹脂版の凸部に印刷インキを付着させる。オフセット印刷の場合は、まず、所定パターンの画像部が形成されたオフセット用印刷版に印刷インキを付着させ、ついで、この印刷版に付着した印刷インキを樹脂ブランケットに転移させ、樹脂ブランケットの表面に所定パターンにて印刷インキを付着させる。
【００３２】
ついで、樹脂版または樹脂ブランケットの表面に所定パターンにて付着した印刷インキを、正孔輸送層１３を介して透明導電層１２に対応した位置、すなわち透明導電層１２の真上に転写する。転写された印刷インキを乾燥して、発光体層１４を形成する。
印刷工程終了後、発光体層１４表面に陰極層１５を設けて高分子ＥＬ素子を得る。
【００３３】
印刷法としては、フレキソ印刷、オフセット印刷の他、グラビア印刷、スクリーン印刷などを用いることができる。特に、従来用いることができなかった、フレキソ印刷、オフセット印刷に好適であり、オフセット印刷、フレキソ印刷による高精細な印刷に対応することができる。
【００３４】
樹脂版または樹脂ブランケットに用いられる樹脂としては、例えば、ニトリルゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、アクリロニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリエチレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ウレタン樹脂、ポリカーボネート、エポキシ樹脂、ポリイミド、シロキサン系エラストマー、フッ素系エラストマー等が挙げられる。本発明においては、トルエン、キシレン等の芳香族系の有機溶剤やハロゲン系の有機溶剤に侵されてしまう材料であっても好適に用いることができる。
【００３５】
＜作用＞
以上説明した本発明の印刷インキにあっては、高分子ＥＬ素子形成材料（高分子発光体または正孔輸送材料）が有機溶剤に溶解した有機溶液を、乳化剤にて水またはアルコールに分散させたものであるので、樹脂版や樹脂ブランケットに用いられている樹脂を膨潤させることはない。よって、本発明の印刷インキを用いれば、フレキソ印刷、オフセット印刷、転写法など、樹脂版や樹脂ブランケットを用いた印刷法によって、高分子ＥＬ素子の有機発光媒体層（発光体層や正孔輸送層）を形成することが可能となる。
【００３６】
また、本発明の高分子ＥＬ素子の製造方法あっては、フレキソ印刷、オフセット印刷、転写法など、樹脂版や樹脂ブランケットを用いた印刷法による本発明の印刷インキの転写によって、高分子ＥＬ素子の有機発光媒体層（発光体層や正孔輸送層）を形成しているので、蒸着装置などの高価な設備が不要となり、生産スピードも向上する。また、大型化も可能である。よって、高分子ＥＬ素子を生産性よく、低コストで製造できる。
【実施例】
【００３７】
以下に本発明の実施例を示す。
［実施例１］
（印刷インキの調製）
下記式に示すＭＥＨ−ＰＰＶをトルエンに溶解させて、２重量％のＭＥＨ−ＰＰＶを含むトルエン溶液を調製した。このトルエン溶液８０重量部を、１０重量％のポリビニルアルコールを含む水溶液１００重量部中に加え、これらを超高速ホモジナイザー「ポリトロン」（キネマティカ社製）を用い、１００００ｒｐｍで５分間撹拌した。さらに水５０重量部を加え、油滴の平均粒子径が０．８μｍのＯ／Ｗ型のエマルジョンを得た。このエマルジョンをそのまま印刷インキとして用いた。
【００３８】
【化１】
0004770125.tif 000002
【００３９】
（高分子ＥＬ素子の製造）
表面にＩＴＯが成膜された２００ｍｍ×２００ｍｍのガラス基板を用意し、ＩＴＯ膜を所定のパターンにエッチングし、透明導電層を形成した。
ついで、ガラス基板および透明導電層上にグラビア印刷によって、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）とポリスチレンスルホン酸との混合物を含有する溶液を印刷、乾燥し、５０ｎｍ厚の正孔輸送層を形成した。
【００４０】
フレキソ印刷校正機に、透明導電層および正孔輸送層が形成されたガラス基板、および５０μｍ幅の複数の凸条からなるライン状のパターンが形成されたウレタンゴム版をセットした。ウレタンゴム版の凸条に印刷インキを付着させ、ついで、ウレタンゴム版をガラス基板上に圧着させ、印刷インキを正孔輸送層を介して透明導電層の真上に転写した。転写された印刷インキを乾燥して、発光体層を形成した。発光体層は、５０μｍ±８μｍ幅の高精細なラインであった。
【００４１】
そして、発光体層表面に陰極層としてフッ化リチウムおよびアルミニウムを真空蒸着法によりそれぞれ０．５ｎｍ、２００ｎｍ厚となるように蒸着して、高分子ＥＬ素子を得た。得られた高分子ＥＬ素子は、８Ｖで１２０ｃｄ/ｍ2 のパターン化された発光を示した。
【００４２】
［実施例２］
上記式（１）に示すＭＥＨ−ＰＰＶをトルエンに溶解させて、２重量％のＭＥＨ−ＰＰＶを含むトルエン溶液を調製した。このトルエン溶液８０重量部を、３重量％のエマルゲン１０９Ｐ（花王（株）製、非イオン系活性剤）を含む水溶液１００重量部中に加え、これらを超高速ホモジナイザー「ポリトロン」（キネマティカ社製）を用い、１００００ｒｐｍで５分間撹拌した。さらに水５０重量部を加え、油滴の平均粒子径が０．９μｍのＯ／Ｗ型のエマルジョンを得た。このエマルジョンをそのまま印刷インキとして用いた。
【００４３】
（高分子ＥＬ素子の製造）
表面にＩＴＯが成膜された３００ｍｍ幅のポリエチレンテレフタレートからなるフィルム基板を用意し、ＩＴＯ膜を所定のパターンにエッチングし、透明導電層を形成した。
ついで、フィルム基板および透明導電層上にグラビア印刷によって、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）とポリスチレンスルホン酸との混合物を含有する溶液を印刷、乾燥し、５０ｎｍ厚の正孔輸送層を形成した。
【００４４】
オフセット印刷機に、５０μｍ幅の複数の凹条からなるライン状のパターンが形成された水なし平版、およびウレタンゴムからなるブランケットをセットし、この印刷機のブランケット胴および圧胴の間に透明導電層および正孔輸送層が形成されたフィルム基板を通した。ウレタンゴムからなるブランケットに、水なし平版から印刷インキを転移させ、引き続き、ブランケット表面に付着した印刷インキを正孔輸送層を介して透明導電層の真上に転写した。転写された印刷インキを乾燥して、発光体層を形成した。発光体層は、５０μｍ±１０μｍ幅の高精細なラインであった。
【００４５】
そして、発光体層表面に陰極層としてフッ化リチウムおよびアルミニウムを真空蒸着法によりそれぞれ０．５ｎｍ、２００ｎｍ厚となるように蒸着して、高分子ＥＬ素子を得た。得られた高分子ＥＬ素子は、８Ｖで２５０ｃｄ/ｍ2 のパターン化された発光を示した。
【００４６】
［比較例１］
印刷インキとして、２重量％のＭＥＨ−ＰＰＶを含むトルエン／アニソール混合溶液を用いた以外は、実施例１と同様にしてフレキソ印刷校正機にて印刷を行った。ウレタンゴム版の形状が歪んでしまい、発光体層の精度は５０μｍ±４０μｍ幅であった。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
樹脂版や樹脂ブランケットに用いられている樹脂を膨潤させることはない本発明の印刷インキを用いることによって、フレキソ印刷、オフセット印刷、転写法、樹脂版グラビア印刷など、樹脂版や樹脂ブランケットを用いた印刷法によって、高分子ＥＬ素子の有機発光媒体層を形成することが可能となり、これにより、高分子ＥＬ素子を生産性よく、低コストで製造できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】高分子ＥＬ素子の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０  高分子ＥＬ素子
１２  透明導電層（電極）
１３  正孔輸送層（有機発光媒体層）
１４  発光体層（有機発光媒体層）
１５  陰極層（電極）
【図１】
0004770125.tif 000003