(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの空間を隔てるとともに貫通孔（５１）が形成された隔壁（５０）の前記貫通孔周縁部（５０１）に全周に亘って圧接する第１圧接部（１１）を有する第１シール部（１０）と、前記貫通孔（５１）内に配置された部品（６０）の外周面（６０１）に全周に亘って圧接する弾性体からなる第２圧接部（２１）を有する第２シール部（２０）とを備え、前記第１シール部（１０）と前記第２シール部（２０）とを接続することで前記貫通孔周縁部（５０１）と前記部品外周面（６０１）との間の全域を覆うシール装置であって、
前記部品（６０）は、前記外周面（６０１）に屈曲部（６０１Ｃ）を有し、
前記第２シール部（２０）は、前記第２圧接部（２１）の外側に、内周面（２５１）が前記部品（６０）の外形に対応した周状をなし、前記内周面（２５１）のうち前記屈曲部（６０１Ｃ）に対向する部位が前記屈曲部（６０１Ｃ）に沿った形状をなす、前記第２圧接部（２１）より弾性率が高い支持部材（２５）を具備し、
前記第２圧接部（２１）は、周方向の一部が、前記部品（６０）により部品挿入方向に撓まされて前記部品（６０）の外周面（６０１）に圧接するリップ状突出部（２２）であり、周方向の略残部が、前記リップ状突出部（２２）より突出量が小さく、前記部品（６０）により部品挿入方向に略直交する方向に押さえ込まれて前記部品（６０）の外周面（６０１）に圧接するリブ状突出部（２３）であり、前記リップ状突出部（２２）と前記リブ状突出部（２３）とは、断面形状が前記リップ状突出部（２２）の断面形状から前記リブ状突出部（２３）の断面形状に徐々に変化する徐変部（２４）により周方向において滑らかに接続されていることを特徴とするシール装置。
【請求項２】
前記第２圧接部（２１）は、前記部品（６０）外形の略直線部（６０２）に対応した部位が前記リップ状突出部（２２）であり、前記部品（６０）外形の角部（６０３）に対応した部位が前記リブ状突出部（２３）であることを特徴とする請求項１に記載のシール装置。
【請求項３】
前記第２シール部（２０）は、前記部品（６０）により前記リップ状突出部（２２）が撓まされたときに前記リップ状突出部（２２）の撓みに連れて前記徐変部（２４）が所定量以上撓むことを規制する規制突起部（２６）を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシール装置。
【請求項４】
前記規制突起部（２６）は、略半球形状の突起部であることを特徴とする請求項３に記載のシール装置。
【請求項５】
前記リップ状突出部（２２）は、先端部（２２ａ）が基端部（２２ｂ）より部品挿入時の部品先頭側となるように、前記部品挿入方向に傾斜して突出していることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載のシール装置。
【請求項６】
前記リブ状突出部（２３）の基端部（２３ｂ）には、前記部品挿入方向における部品挿入時の部品先頭側に凹部（２３１）が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載のシール装置。
【請求項７】
前記リブ状突出部（２３）は、前記リップ状突出部（２２）よりも肉厚が大きく、
前記徐変部（２４）は、前記リップ状突出部（２２）接続側から前記リブ状突出部（２３）接続側に向かって前記肉厚を増加させつつ前記突出量を減少させて、断面形状が前記リップ状突出部（２２）の断面形状から前記リブ状突出部（２３）の断面形状に徐々に変化していることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載のシール装置。
【請求項８】
前記リブ状突出部（２３）は、断面形状が略半円形状であることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載のシール装置。
【請求項９】
前記第１シール部（１０）と前記第２シール部（２０）とは離間しており、
前記第１シール部（１０）と前記第２シール部（２０）とを接続する変形可能な接続部（３０）を備えることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれかに記載のシール装置。
【請求項１０】
前記隔壁（５０）は、車両内の２つの空間を隔てることを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれかに記載のシール装置。
【請求項１１】
前記隔壁（５０）は、内部に車室内に吹き出す空気を流通する空調ケース（５０）であることを特徴とする請求項１０に記載のシール装置。
【請求項１２】
前記部品（６０）は、前記空調ケース（５０）内に配設された冷却用熱交換器（７０）に供給する冷媒を減圧膨張する膨張弁（６０）であることを特徴とする請求項１１に記載のシール装置。
【請求項１３】
前記膨張弁（６０）は、弁体を備える本体部（６１）と、前記本体部（６１）に隣接配置され前記弁体の開度を調節するダイヤフラム部（６２）とからなり、
前記屈曲部（６０１Ｃ）は、前記本体部（６１）の外周面（６０１）に形成されており、
前記第２圧接部（２１）は前記本体部（６１）の全周に亘って圧接されるとともに、前記支持部材（２５）は内周面（２５１）が前記本体部（６１）の外周面（６０１）に沿った形状に形成されて前記本体部（６１）および前記ダイヤフラム部（６２）を取り囲み、
前記ダイヤフラム部（６２）は、前記第２シール部（２０）に形成された収納凹部（２０１ａ）に収納されることを特徴とする請求項１２に記載のシール装置。
【請求項１４】
前記第２圧接部（２１）が水平方向に対して傾斜するように装着され、前記膨張弁（６０）の表面で生成した凝縮水を導く導水路（４０）が形成されていることを特徴とする請求項１２または請求項１３に記載のシール装置。
【請求項１５】
前記導水路（４０）は、下流端（４１１）が前記凝縮水を前記空調ケース（５０）の内面に滴下する位置となるように延設されていることを特徴とする請求項１４に記載のシール装置。
【請求項１６】
前記第１シール部（１０）は、前記隔壁（５０）の前記貫通孔（５１）の周縁において前記貫通孔（５１）の貫通方向に突出するように形成された突出縁（５０２）の先端部（５０２ａ）を包み込むように形成されており、
前記第１シール部（１０）を覆うようにカバー部材（５１）を前記隔壁（５０）に装着することにより、前記カバー部材（５１）によって前記第１シール部（１０）が前記突出縁（５０２）に押圧され、前記貫通孔周縁部（５０１）の全周に亘って前記第１圧接部（１１）が前記突出縁（５０２）の先端部（５０２ａ）に圧接することを特徴とする請求項１〜請求項１５のいずれかに記載のシール装置。
【請求項１７】
前記第１シール部（１０Ａ）は、前記隔壁（５０）の前記貫通孔周縁部（５０１Ａ）を挟持するための挟持凹部（１０１Ａ）を備えており、
前記挟持凹部（１０１Ａ）に前記貫通孔周縁部（５０１Ａ）を挟入することにより、前記挟持凹部（１０１Ａ）の内面（１０２Ａ）が前記第１圧接部（１１Ａ）として前記貫通孔周縁部（５０１Ａ）に全周に亘って圧接することを特徴とする請求項１〜請求項１５のいずれかに記載のシール装置。
【請求項１８】
２つの空間を隔てるとともに貫通孔（５１）が形成された隔壁（５０）と、
前記貫通孔（５１）内に配置された部品（６０）と、
前記隔壁（５０）の前記貫通孔周縁部（５０１）に全周に亘って圧接する第１圧接部（１１）を有する第１シール部（１０）と、前記部品（６０）の外周面（６０１）に全周に亘って圧接する弾性体からなる第２圧接部（２１）を有する第２シール部（２０）とを備え、前記第１シール部（１０）と前記第２シール部（２０）とを接続することで前記貫通孔周縁部（５０１）と前記部品外周面（６０１）との間の全域を覆うシール装置（１）とからなるシール構造であって、
前記部品（６０）は、前記外周面（６０１）に屈曲部（６０１Ｃ）を有し、
前記シール装置（１）は、前記第２シール部（２０）の前記第２圧接部（２１）の外側に、内周面（２５１）が前記部品（６０）の外形に対応した周状をなし、前記内周面（２５１）のうち前記屈曲部（６０１Ｃ）に対向する部位が前記屈曲部（６０１Ｃ）に沿った形状をなす、前記第２圧接部（２１）より弾性率が高い支持部材（２５）を具備し、
前記第２圧接部（２１）は、周方向の一部が、前記部品（６０）により部品挿入方向に撓まされて前記部品（６０）の外周面（６０１）に圧接するリップ状突出部（２２）であり、周方向の略残部が、前記リップ状突出部（２２）より突出量が小さく、前記部品（６０）により部品挿入方向に略直交する方向に押さえ込まれて前記部品（６０）の外周面（６０１）に圧接するリブ状突出部（２３）であり、前記リップ状突出部（２２）と前記リブ状突出部（２３）とは、断面形状が前記リップ状突出部（２２）の断面形状から前記リブ状突出部（２３）の断面形状に徐々に変化する徐変部（２４）により周方向において滑らかに接続されていることを特徴とするシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貫通孔が形成された隔壁と貫通孔内に配置された部品との間をシールするシール装置、およびそのシール装置を用いたシール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、２つの空間を隔てる隔壁に貫通孔が形成され、この貫通孔内に部品が配置されるものにおいて、隔壁の貫通孔周縁部と部品外周面との間をシール装置でシールするシール構造が知られている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１に開示された車両用の空調ユニットでは、内部の空調空気通路を外部空間と遮断する隔壁である空調ケースに貫通孔を設け、この貫通孔内に部品である膨張弁を配設している。そして、空調ケースと膨張弁との間の全域をシール装置であるグロメットで閉塞している。
【０００４】
ここで開示された膨張弁には、膨張弁本体側から延出するように外周形状が比較的単純であるシール構造部が一体的に形成され、グロメットはこのシール構造部に当接してシール構造を形成している。これにより、複雑な形状の膨張弁本体でシールすることを回避して、安定したシール性を得ようとしている。
【特許文献１】特開２００１−２６２１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来技術の空調ユニットのシール構造では、貫通孔に配設する部品である膨張弁がシール構造部を設けることにより大型化するという問題がある。
【０００６】
本発明者らは、シール構造について鋭意検討を行ない、複雑な外周形状を有する部品に対するシール部位では、部品外周面へのシール装置の圧接部のシール面圧が周方向において均等に得難いために、安定したシール性が得られないことに着目した。換言すれば、周方向におけるシール面圧の均等化を図れば、安定したシール性を得ることが可能であることを見出した。
【０００７】
本発明は、上記点に鑑みてなされたものであり、隔壁の貫通孔に配置された部品の外形が複雑なものであっても、部品を大型化することなく、安定したシール性を確保することが可能なシール装置およびシール構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明のシール装置では、
２つの空間を隔てるとともに貫通孔（５１）が形成された隔壁（５０）の貫通孔周縁部（５０１）に全周に亘って圧接する第１圧接部（１１）を有する第１シール部（１０）と、貫通孔（５１）内に配置された部品（６０）の外周面（６０１）に全周に亘って圧接する弾性体からなる第２圧接部（２１）を有する第２シール部（２０）とを備え、第１シール部（１０）と第２シール部（２０）とを接続することで貫通孔周縁部（５０１）と部品外周面（６０１）との間の全域を覆うシール装置であって、
部品（６０）は、外周面（６０１）に屈曲部（６０１Ｃ）を有し、
第２シール部（２０）は、第２圧接部（２１）の外側に、内周面（２５１）が貫通孔（５１）内に配置された部品（６０）の外形に対応した周状をなし、内周面（２５１）のうち部品外周面（６０１）の屈曲部（６０１Ｃ）に対向する部位が屈曲部（６０１Ｃ）に沿った形状をなす、第２圧接部（２１）より弾性率が高い支持部材（２５）を具備し、
第２圧接部（２１）は、周方向の一部が、部品（６０）により部品挿入方向に撓まされて部品（６０）の外周面（６０１）に圧接するリップ状突出部（２２）であり、周方向の略残部が、リップ状突出部（２２）より突出量が小さく、部品（６０）により部品挿入方向に略直交する方向に押さえ込まれて部品（６０）の外周面（６０１）に圧接するリブ状突出部（２３）であり、リップ状突出部（２２）とリブ状突出部（２３）とは、断面形状がリップ状突出部（２２）の断面形状からリブ状突出部（２３）の断面形状に徐々に変化する徐変部（２４）により周方向において滑らかに接続されていることを特徴としている。
【０００９】
これによると、第２シール部（２０）第２圧接部（２１）の部品（６０）外周面（６０１）へのシール面圧を、内周面（２５１）が部品（６０）の外形に対応し部品外周面（６０１）の屈曲部（６０１Ｃ）に対向する部位が屈曲部（６０１Ｃ）に沿った形状の支持部材（２５）により、周方向において均等化することができる。したがって、隔壁（５０）の貫通孔（５１）に配置された部品（６０）の外形が屈曲部（６０１Ｃ）を有する複雑なものであっても、部品（６０）を大型化することなく、安定したシール性を確保することが可能である。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明のシール装置において、第２シール部（２０）の第２圧接部（２１）は、部品（６０）外形の略直線部（６０２）に対応した部位をリップ状突出部（２２）とし、部品（６０）外形の角部（６０３）に対応した部位をリブ状突出部（２３）としたことを特徴としている。
【００１４】
これによると、部品（６０）外形の略直線部（６０２）に対応した部位では、リップ状突出部（２２）により寸法ばらつきを吸収することができるとともに、部品（６０）外形の角部（６０３）に対応した部位では、波打ち易いリップ突出部に変えてリブ状突出部（２３）により確実にシールすることができる。
【００１５】
また、請求項３に記載の発明では、第２シール部（２０）は、部品（６０）によりリップ状突出部（２２）が撓まされたときに、リップ状突出部（２２）とリブ状突出部（２３）とを接続する徐変部（２４）が、リップ状突出部（２２）の撓みに連れて所定量以上撓むことを規制する規制突起部（２６）を備えることを特徴としている。
【００１６】
これによると、シールモードが異なるリップ状突出部（２２）とリブ状突出部（２３）とを接続する徐変部（２４）が、リップ状突出部（２２）の撓みに連れて撓み過ぎてシール性が不安定になることを防止できる。
【００１７】
また、請求項５に記載の発明では、リップ状突出部（２２）は、先端部（２２ａ）が基端部（２２ｂ）より部品挿入時の部品先頭側となるように、部品挿入方向に傾斜して突出していることを特徴としている。
【００１８】
これによると、リップ状突出部（２２）を備えるシール装置（１）の第２シール部（２０）内に、部品（６０）を挿入することが容易であり、部品（６０）がリップ状突出部（２２）を安定して撓ませ、リップ状突出部（２２）と部品（６０）との間のシール性を安定して確保することができる。
【００１９】
また、請求項６に記載の発明では、リブ状突出部（２３）の基端部（２３ｂ）には、部品挿入方向における部品挿入時の部品先頭側に凹部（２３１）が形成されていることを特徴としている。
【００２０】
これによると、リブ状突出部（２３）を備えるシール装置（１）の第２シール部（２０）内に部品（６０）を挿入し易く、部品（６０）がリブ状突出部（２３）を安定して押し込み、リブ状突出部（２３）と部品（６０）との間のシール性を安定して確保することができる。
また、請求項７に記載の発明では、リブ状突出部（２３）は、リップ状突出部（２２）よりも肉厚が大きく、
徐変部（２４）は、リップ状突出部（２２）接続側からリブ状突出部（２３）接続側に向かって肉厚を増加させつつ突出量を減少させて、断面形状がリップ状突出部（２２）の断面形状からリブ状突出部（２３）の断面形状に徐々に変化していることを特徴としている。
また、請求項８に記載の発明では、リブ状突出部（２３）は、断面形状が略半円形状であることを特徴としている。
【００２１】
また、請求項９に記載の発明では、シール装置（１）は、第１シール部（１０）と第２シール部（２０）とが離間して設けられており、第１シール部（１０）と第２シール部（２０）とを接続する変形可能な接続部（３０）を備えることを特徴としている。
【００２２】
これによると、隔壁（５０）に対する部品（６０）の位置関係が変化したとしても、変形可能な接続部（３０）により、第１シール部（１０）および第２シール部（２０）におけるシール性を低下させることなく、変化に追従することが可能である。
【００２３】
また、請求項１０に記載の発明では、隔壁（５０）は、車両内の２つの空間を隔てる隔壁であることを特徴としている。
【００２４】
一般的に、車両では、搭載条件や低燃費の要求があり、複雑な形状の部品をシール性のために大型化することは好ましくないとともに、振動等が発生しやすいために、シール構造部において安定したシール性を確保することが比較的困難である。本発明のシール装置（１）によれば、車両のシール構造部であっても、安定したシール性を確保することが可能である。
【００２５】
また、請求項１１に記載の発明のように、車両における隔壁（５０）は、内部に車室内に吹き出す空気を流通する空調ケース（５０）とすることができる。
【００２６】
また、請求項１２に記載の発明のように、空調ケース（５０）の貫通孔（５１）に配置する部品（６０）は、空調ケース（５０）内に配設された冷却用熱交換器（７０）に供給する冷媒を減圧膨張する膨張弁（６０）とすることができる。
【００２７】
また、請求項１３に記載の発明では、
膨張弁（６０）は、弁体を備える本体部（６１）と、本体部（６１）に隣接配置され弁体の開度を調節するダイヤフラム部（６２）とからなり、
屈曲部（６０１Ｃ）は、本体部（６１）の外周面（６０１）に形成されており、
第２圧接部（２１）は本体部（６１）の全周に亘って圧接されるとともに、支持部材（２５）は内周面（２５１）が本体部（６１）の外周面（６０１）に沿った形状に形成されて本体部（６１）およびダイヤフラム部（６２）を取り囲み、
ダイヤフラム部（６２）は、第２シール部（２０）に形成された収納凹部（２０１ａ）に収納されることを特徴としている。
【００２８】
これによると、空調ケース（５０）の貫通孔（５１）に配置される部品（６０）が本体部（６１）とダイヤフラム部（６２）とからなる膨張弁（６０）であっても、第２圧接部（２１）が屈曲部（６０１Ｃ）を有する本体部（６１）の全周に圧接するとともに、支持部材（２５）の内周面（２５１）が本体部（６１）の外周面（６０１）に沿った形状に形成されて本体部（６１）およびダイヤフラム部（６２）を取り囲み、ダイヤフラム部（６２）は、第２シール部（２０）に形成された収納凹部（２０１ａ）に収納される。したがって、膨張弁（６０）が本体部（６１）とダイヤフラム部（６２）とからなるものであっても、確実に膨張弁（６０）の周囲をシールすることが可能である。
【００２９】
また、請求項１４に記載の発明では、第２圧接部（２１）が水平方向に対して傾斜するように装着され、膨張弁（６０）の表面で生成した凝縮水を導く導水路（４０）が形成されていることを特徴としている。
【００３０】
これによると、膨張弁（６０）の表面で生成した凝縮水が、第２シール部（２０）に溜まることを防止することが可能である。
【００３１】
また、請求項１５に記載の発明では、導水路（４０）は、下流端（４１１）が膨張弁（６０）の表面で生成した凝縮水を空調ケース（５０）の内面に滴下する位置となるように延設されていることを特徴としている。
【００３２】
これによると、導水路（４０）により導いた凝縮水を、直接空調ケース（５０）の内面に滴下することが可能である。したがって、凝縮水が第１シール部（１０）に溜まることを防止することが可能である。
【００３３】
また、請求項１６に記載の発明では、
第１シール部（１０）は、隔壁（５０）の貫通孔（５１）の周縁において貫通孔（５１）の貫通方向に突出するように形成された突出縁（５０２）の先端部（５０２ａ）を包み込むように形成されており、
第１シール部（１０）を覆うようにカバー部材（５１）を隔壁（５０）に装着することにより、カバー部材（５１）によって第１シール部（１０）が突出縁（５０２）に押圧され、貫通孔周縁部（５０１）の全周に亘って第１圧接部（１１）が突出縁（５０２）の先端部（５０２ａ）に圧接することを特徴としている。
【００３４】
これによると、カバー部材（５１）によって第１シール部（１０）を隔壁（５０）の突出縁（５０２）に押圧して、第１圧接部（１１）が貫通孔周縁部（５０１）を全周に亘って確実にシールすることができる。
【００３５】
また、請求項１７に記載の発明では、
第１シール部（１０Ａ）は、隔壁（５０）の貫通孔周縁部（５０１Ａ）を挟持するための挟持凹部（１０１Ａ）を備えており、
挟持凹部（１０１Ａ）に貫通孔周縁部（５０１Ａ）を挟入することにより、挟持凹部（１０１Ａ）の内面（１０２Ａ）が第１圧接部（１１Ａ）として貫通孔周縁部（５０１Ａ）に全周に亘って圧接することを特徴としている。
【００３６】
これによると、第１シール部（１０Ａ）の挟持凹部（１０１Ａ）内に貫通孔周縁部（５０１Ａ）を挟入して、挟持凹部（１０１Ａ）の内面（１０２Ａ）を第１圧接部（１１Ａ）とし、第１圧接部（１１Ａ）が貫通孔周縁部（５０１Ａ）を全周に亘って確実にシールすることができる。
【００３７】
また、請求項１８に記載の発明のシール構造では、
２つの空間を隔てるとともに貫通孔（５１）が形成された隔壁（５０）と、
この貫通孔（５１）内に配置された部品（６０）と、
隔壁（５０）の貫通孔周縁部（５０１）に全周に亘って圧接する第１圧接部（１１）を有する第１シール部（１０）と、部品（６０）の外周面（６０１）に全周に亘って圧接する弾性体からなる第２圧接部（２１）を有する第２シール部（２０）とを備え、第１シール部（１０）と第２シール部（２０）とを接続することで貫通孔周縁部（５０１）と部品外周面（６０１）との間の全域を覆うシール装置（１）とからなるシール構造であって、
部品（６０）は、外周面（６０１）に屈曲部（６０１Ｃ）を有し、
シール装置（１）は、第２シール部（２０）の第２圧接部（２１）の外側に、内周面（２５１）が部品（６０）の外形に対応した周状をなし、内周面（２５１）のうち部品外周面（６０１）の屈曲部（６０１Ｃ）に対向する部位が屈曲部（６０１Ｃ）に沿った形状をなす、第２圧接部（２１）より弾性率が高い支持部材（２５）を具備し、
第２圧接部（２１）は、周方向の一部が、部品（６０）により部品挿入方向に撓まされて部品（６０）の外周面（６０１）に圧接するリップ状突出部（２２）であり、周方向の略残部が、リップ状突出部（２２）より突出量が小さく、部品（６０）により部品挿入方向に略直交する方向に押さえ込まれて部品（６０）の外周面（６０１）に圧接するリブ状突出部（２３）であり、リップ状突出部（２２）とリブ状突出部（２３）とは、断面形状がリップ状突出部（２２）の断面形状からリブ状突出部（２３）の断面形状に徐々に変化する徐変部（２４）により周方向において滑らかに接続されていることを特徴としている。
【００３８】
これによると、シール装置（１）第２シール部（２０）第２圧接部（２１）と部品（６０）外周面（６０１）とのシール面圧を、第２シール部（２０）が具備する、内周面（２５１）が部品（６０）の外形に対応し部品外周面（６０１）の屈曲部（６０１Ｃ）に対向する部位が屈曲部（６０１Ｃ）に沿った形状の支持部材（２５）により、周方向において均等化することができる。したがって、隔壁（５０）の貫通孔（５１）に配置された部品（６０）の外形が屈曲部（６０１Ｃ）を有する複雑なものであっても、部品（６０）を大型化することなく、安定したシール性を確保することが可能である。
【００３９】
なお、上記各手段に付した括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００４１】
図１は、本発明を適用したシール装置１を採用した車両用空調装置のシール構造部の概略構成を示す縦断面図である。
【００４２】
図２は、図１におけるＡ矢視図であり、空調ケース５０等の図示を省略し、膨張弁６０とシール装置１との組み合わせ状態を示した図である。また、図３は、膨張弁６０単体の正面図、図４は、シール装置１単体の正面図である。また、図５は、シール装置１の要部断面図であり、（ａ）は図４におけるＢ−Ｂ線断面図、（ｂ）は図４におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【００４３】
図１に要部断面を示す本実施形態の車両用空調装置の空調ユニット部は、合成樹脂製の空調ケース５０を備えており、図示する方向を上下方向として車室内に搭載されている。空調ケース５０は、内部に、車室内に吹き出す空調空気の通風路を形成しており、車室内空間と通風路とを隔てている。すなわち、空調ケース５０は、車両内の２つの空間を隔てる本実施形態における隔壁である。
【００４４】
空調ケース５０内には、空調ケース５０内部を流通する空気を冷却する冷却用熱交換器であるエバポレータ７０が配設されている。
【００４５】
エバポレータ７０は、対をなすタンク間に、多数のチューブを並設し、それらのチューブ内にインナーフィンを配設すると共に、各チューブ間にアウターフィンを配設して構成されている。
【００４６】
エバポレータ７０の上部側タンクの側部には、冷媒導入配管７１および冷媒導出配管７２が設けられ、両冷媒配管７１、７２を介して膨張弁６０が接続している。そして、膨張弁６０は、空調ケース５０に形成された貫通孔５１内に配設されている。
【００４７】
膨張弁６０は、図示しないダイヤフラムが設けられ冷媒ガスが封入されているダイヤフラム室を有するダイヤフラム部６２と、図示しないダイヤフラムに感温棒を介して接続されるニードル弁を有する本体部６１とからなる。
【００４８】
図３に単体形状を示すように、本体部６１は、冷媒導入配管７１が接続する冷媒導入孔６６および冷媒導出配管７２が接続する冷媒導出孔６７の軸線方向から見て矩形状の第１本体部６１Ａと、第１本体部６１Ａと連続して形成され第１本体部６１Ａよりも幅狭で矩形状の第２本体部６２Ｂとからなる。第１本体部６１Ａと第２本体部６１Ｂとの境であって、幅方向の両側には段部６１Ｃが形成されている。
【００４９】
第１本体部６１Ａにはエバポレータ７０から流出した冷媒が流れる冷媒導出孔６７が形成され、第２本体部６１Ｂにはエバポレータ７０へ流入する冷媒が流れる、冷媒導出孔６６よりも小径の冷媒導入孔６６が形成されている。そして、本体部６１の図示左方側（第１本体部６１Ａの反第２本体部側）にダイヤフラム部６２が設けられている。
【００５０】
本体部６１の外周面６０１は、第１本体部６１Ａの図示上下両側の直線状の辺部６０１Ａ同士の間隔よりも、第２本体部６１Ｂの図示上下両側の直線状の辺部６０１Ｂ同士の間隔の方が狭くなっている。そして、段部６１Ｃにおける外周面は、辺部６０１Ａと辺部６０１Ｂとを滑らかに繋ぐ屈曲部６０１Ｃとなっている。
【００５１】
図３に示すように、膨張弁６０は、角部６０３ばかりでなく屈曲部６０１Ｃを有する外周面６０１が複雑な形状をした本実施形態における部品である。
【００５２】
この膨張弁６０は、エバポレータ７０の出力側の冷媒温度を感温棒で検知し、図示しないレシーバから送られる高温・高圧の冷媒量を、エバポレータ７０の出力側の冷媒温度に応じて調整しながら、低温・低圧の霧状の冷媒をニードル弁の小孔から噴出して、冷媒導入配管７１を介してエバポレータ７０に供給するようになっている。
【００５３】
なお、図１では、膨張弁６０に図示下方側から接続する冷媒配管の図示は省略している。
【００５４】
図１に示すように、エバポレータ７０は、空調ケース５０に発泡樹脂部材からなる比較的低弾性なパッキン７３を介して支持されている（フローティング支持されている）。膨張弁６０は、このようにフローティング支持されているエバポレータ７０に、冷媒配管７１、７２を介して接続しているため、空調ケース５０の貫通孔５１内における配設位置が一定となり難い（ばらつき易い）。
【００５５】
このように貫通孔５１内に配設された膨張弁６０の外周面６０１と、空調ケース５０の貫通孔周縁部５０１との間の空間は、貫通方向を横切る方向における全域がシール装置１により閉塞されている。
【００５６】
シール装置１は、空調ケース５０の貫通孔周縁部５０１に全周に亘って圧接する第１圧接部１１を有する第１シール部１０と、本体部２０１から内方に突出し膨張弁６０の外周面６０１に全周に亘って圧接する第２圧接部２１を有する第２シール部２０とを備えている。第１シール部１０と第２シール部２０とは離間して配設されており、第１シール部１０と第２シール部２０とは、接続部３０により接続されている。
【００５７】
図４にも示すように、第２シール部２０には、第２圧接部２１の外側（第２圧接部２１よりも外周側（反膨張弁側））となる本体部２０１の外周面側に、膨張弁６０の外形（外周面６０１、図３参照）に対応した周状をなす、本実施形態における支持部材である支持プレート２５が設けられている。支持プレート２５は、具体的には、膨張弁６０の外周面６０１（図３参照）より一回り大きい内周面２５１を有する（膨張弁６０外周面６０１と支持プレート２５内周面２５１の間隔を周方向において略均一とする）周状部材としている。
【００５８】
図４からも明らかなように、支持プレート２５は矩形環状体の長辺方向の一端側（図示右方端部側、第２本体部６１Ｂに対向する側）を長辺方向の途中から徐々に幅狭とした略六角形状の環状体をなしている。
【００５９】
さらに具体的には、支持プレート２５の内周面２５１は、図３に示す膨張弁６０の本体部６１の外周面６０１形状に沿って形成され、段部６１Ｃ（すなわち外周面６０１の屈曲部６０１Ｃ）に対向する部位は屈曲部６０１Ｃに沿うように段状に形成されている。
【００６０】
図４に示すように、支持プレート２５の内周面２５１のうち、膨張弁６０本体部６１の第１本体部６１Ａの辺部６０１Ａ（図３参照）に対向する部位は直線状部２５１Ａとして形成され、第２本体部６１Ｂの辺部６０１Ｂ（図３参照）に対向する部位は直線状部２５１Ｂとして形成されている。さらに、段部６１Ｃ（すなわち外周面６０１の屈曲部６０１Ｃ）に対向する部位は屈曲部６０１Ｃに沿った形状をなし、直線状部２５１Ａと直線状部２５１Ｂとを滑らかに繋ぐ段状部２５１Ｃとして形成されている。
【００６１】
支持プレート２５は本体部６１のみでなくダイヤフラム部６２（図３参照）も取り囲むように形成されている。内周面２５１の一対の直線状部２５１Ａは図示左方側においてダイヤフラム部６２（図３参照）の左方端にまで延び、一対の直線状部２５１Ａを相互に繋ぐ直線状部２５１Ｄとともにダイヤフラム部６２を取り囲んでいる。
【００６２】
内周面２５１の一対の直線状部２５１Ｂは図示右方側において、第２本体部６１Ｂの図３図示右方端面に沿う直線状部２５１Ｅにより接続されている。
【００６３】
すなわち、支持プレート２５は、その内周面２５１が、直線状部２５１Ａ、２５１Ｂ、２５１Ｄ、２５１Ｅおよび段状部２５１Ｃからなり、膨張弁６０本体部６１の外周面６０１に沿った略八角形状に形成されるとともに、本体部６１およびダイヤフラム部６２を取り囲むように（膨張弁６０全体を取り囲むように）形成されている。
【００６４】
これに対し、支持プレート２５の外周面２５２は、図４に示すように、直線状部２５２Ａ、２５２Ｂ、２５２Ｄ、２５２Ｅを滑らかに繋いだ略六角形状をなしている。
【００６５】
直線状部２５２Ａは内周面２５１の直線状部２５１Ａの外周側（反対側）に設けられており、直線状部２５２Ｂは内周面２５１の直線状部２５１Ｂおよび段状部２５１Ｃの外周側に設けられている。また、直線状部２５２Ｄは内周面２５１の直線状部２５１Ｄの外周側に設けられており、直線状部２５２Ｅは内周面２５１の直線状部２５１Ｅの外周側に設けられている。
【００６６】
支持プレート２５は、図４に示す角部２５３と角部２５４との間において、外周面２５２が角部２５４に向かって幅狭となるように、図示左右方向（膨張弁６０の中心線延在方向）に対しなだらかな傾斜面をなす直線状部２５２Ｂとなっている。角部２５３と角部２５４との間の部位（内周面の直線状部２５１Ｂ、段状部２５１Ｃ、外周面の直線状部２５２Ｂに囲まれた、膨張弁第２本体部６１Ｂの側方となる部位）は、支持プレート２５の他の部位より厚肉となっている。
【００６７】
このように段状部２５１Ｃの外側を厚肉に形成することにより、内周面２５１が段状部２５１Ｃで屈曲していても、支持プレート２５の体格が大きくなることを抑制しつつ剛性を向上することができる。
【００６８】
なお、図３に示すように、膨張弁６０には、ダイヤフラム部６２の本体部６１への接続部に、径が狭まるように括れた括れ形状部６３が形成されている。本実施形態のシール装置１では、本体部６１の全周に亘って圧接される第２圧接部２１は、図４に示すように、図示左方側において膨張弁６０の括れ形状部６３（図３参照）に嵌まり込む位置に形成されている。
【００６９】
そして、図４図示左方側の第２シール部２０には（具体的には、支持プレート２５内周面直線状部２５１Ｄと第２圧接部２１との間には）、ダイヤフラム部６２を収納するための収納凹部２０１ａが形成されている。図１に示すようにシール装置１に膨張弁６０が挿入組み付けされたときには、ダイヤフラム部６２が収納凹部２０１ａに収納され、括れ形状部６３に嵌まり込んだ第２圧接部２１が本体部６１に圧接するようになっている。
【００７０】
第１シール部１０、支持プレート２５を除く第２シール部２０、および接続部３０は、ゴム材料（例えばＥＰＤＭ材）もしくは熱可塑性エラストマ材料からなり、一体成形されている。また、第２シール部２０の支持プレート２５は、樹脂材料（例えばポリプロピレン材）からなり、ゴム材料もしくは熱可塑性エラストマ材料からなる部位を成形するときにインサートされて一体化している。
【００７１】
すなわち、第１シール部１０、支持プレート２５を除く第２シール部２０、および接続部３０を構成する弾性体からなる部位に対し、支持プレート２５は弾性率が高い材料により形成されている。
【００７２】
また、ゴム材料もしくは熱可塑性エラストマ材料からなる接続部３０は、図１、図５から明らかなように、第１シール部１０と第２シール部２０とを、断面略Ｊ字状の屈曲した形状で接続している。具体的には、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、接続部３０は、直線状部３１とＵ字状に湾曲した湾曲部３２とからなる。
【００７３】
第１シール部１０は、断面が略Ｖ字形状に形成されており、後述する空調ケース５０の突出縁５０２を挿設するための凹部１０１を有している。接続部３０の直線状部３１は、一端側が第１シール部１０の内周側端部に接続しており、図示右下方向（装着時の空調ケース５０内方向かつ貫通孔５１中心方向）に延びている。そして、湾曲部３２は、直線状部３１の他端部と第２シール部２０の外周面の図示最右方部とを接続している。
【００７４】
このように、接続部３０は、比較的弾性率が低い材料で構成されるばかりでなく、形状的にも比較的柔軟で変形しやすい構成となっている。具体的には、接続部３０は、湾曲部３２が図示上下方向の幅を変えるように変形するとともに、直線状部３１が傾斜角度を変えることにより、形状を変更できるようになっている。
【００７５】
図４に示すように、シール装置１第２シール部２０の第２圧接部２１は本体部２０１から内側に向かって突出しており、リップ状突出部であるシールリップ２２、リブ状突出部であるシールリブ２３、およびシールリップ２２とシールリブ２３とを滑らかに接続する徐変部２４により、周状に形成されている。
【００７６】
図５（ａ）に断面形状を示すように、薄板状のシールリップ２２は、第２シール部２０の内側に膨張弁６０が挿入されるときの膨張弁挿入方向に傾斜して突出している。
【００７７】
具体的には、第２シール部２０本体部２０１の内周面の膨張弁６０挿入端側（図５（ａ）図示右下側）にシールリップ２２の基端部２２ｂが接続しており、シールリップ２２は先端部２２ａが基端部２２ｂより膨張弁６０挿入時の膨張弁６０先頭側（図示左方側）となるように膨張弁６０挿入方向に傾斜して内方に突出している。
【００７８】
シールリップ２２をこのように傾斜形成することにより、膨張弁６０の挿入性を向上できるとともに、膨張弁６０がシールリップ２２を安定して膨張弁挿入方向に撓ませ、シールリップ２２と膨張弁６０との間のシール性を安定して確保し易くしている。
【００７９】
また、図５（ｂ）に断面形状を示すように、断面略半円形状のシールリブ２３は、第２シール部２０本体部２０１の内周面の膨張弁６０挿入方向略中央部から内方に突出している。
【００８０】
シールリブ２３は、シールリップ２２より突出量（図示上下方向の突出高さ）が小さく（例えばリールリップ２２突出量の１／２〜１／３倍）、肉厚が大きく（例えばリップシール２２肉厚の３〜５倍）なっている。
【００８１】
シールリブ２３の基端部２３ｂには、第２シール部２０の内側に膨張弁６０が挿入されるときの膨張弁６０先頭側（進行方向側）となる部位に凹部２３１が形成されている。
【００８２】
シールリブ２３の基端部２３ｂにこのような凹部２３１を形成することにより、膨張弁６０挿入時に変形するシールリブ２３の一部を凹部２３１が受け入れることができ、膨張弁６０の挿入性を向上できるとともに、膨張弁６０がシールリブ２３を安定して膨張弁挿入方向に略直交する方向（略径外方向、図示上方向もしくは図示上方向から膨張弁６０挿入時の膨張弁６０先頭側に傾斜した方向）に押し込み、シールリブ２３と膨張弁６０との間のシール性を安定して確保し易くしている。
【００８３】
徐変部２４は、断面図示を省略しているが、シールリップ２２接続側からシールリブ２３接続側に向かって肉厚を増加させつつ突出量を減少させ、断面形状がシールリップ２２の断面形状からシールリブ２３の断面形状に徐々に変化している。
【００８４】
第２シール部２０の第２圧接部２１は、膨張弁６０を取り囲むように周状に形成されているが、膨張弁６０の外形の特徴に応じてシールリップ２２とシールリブ２３とを使い分けている。
【００８５】
図２〜４から明らかなように、第２圧接部２１のうち、膨張弁６０本体部６１外形の辺部６０１Ａ、６０１Ｂ（角部近傍を除く）および屈曲部６０１Ｃからなる略直線部６０２に対応した部位をシールリップ２２とし、膨張弁６０本体部６１外形の角部６０３およびその近傍に対応した部位をシールリブ２３としている。
【００８６】
このように、第２圧接部２１の追従性が要求される膨張弁６０外形略直線部６０２に対応した部位では、シールリップ２２を採用して、膨張弁６０と第２シール部２０との間隔寸法ばらつきを吸収して確実なシール性を確保している。また、膨張弁６０外形の角部６０３に対応した部位では、波打ち易いシールリップ２２に変えてシールリブ２３を採用することにより、確実なシール性を確保している。
【００８７】
上述した構成のシール装置１を、図１に示すように、空調ケース５０貫通孔周縁部５０１と膨張弁６０外周面６０１との間を覆うように装着し、空調ケース５０の外方から空調ケース５０にカバー５２を係合して、シール装置１第１シール部１０の第１圧接部１１を空調ケース５０貫通孔周縁部５０１に圧接している。
【００８８】
空調ケース５０の貫通孔周縁部５０１には、貫通孔５１の貫通方向において空調ケース５０の外側に向かって突出する突出縁５０２が設けられている。断面が略Ｖ字形状に形成され凹部１０１を有する第１シール部１０は、凹部１０１内に突出縁５０２が嵌まり込んでいる。
【００８９】
図６（ａ）に断面詳細構造を示すように、樹脂製で枠状のカバー５２には第１シール部１０を押圧するための押圧面５３が形成されている。カバー５２が空調ケース５０に係止爪及び爪受け部等の係合手段で相互に組みつけられると、その押圧面５３が第1シール部１０の湾曲状の先端の頂部１０３を押圧する。これに伴ない、第１シール部１０の凹部１０１の底部１０２が第１圧接部１１として突出縁５０２の先端部５０２ａに圧接する。
【００９０】
このようにして、第１シール部１０の凹部１０１が貫通孔５１の突出縁５０２へ圧接力が増しつつ係合する。
【００９１】
換言すれば、第１シール部１０は、空調ケース５０の貫通孔５１の周縁において貫通孔５１の貫通方向に突出するように形成された突出縁５０２の先端部５０２ａを包み込むように形成されており、第１シール部１０を覆うようにカバー５１を空調ケース５０に装着することにより、カバー５１によって第１シール部１０が突出縁５０２に押圧され、貫通孔周縁部５０１の全周に亘って第１圧接部１１が突出縁５０２の先端部５０２ａに圧接する。
【００９２】
これによると、カバー５１によって第１シール部１０を空調ケース５０の突出縁５０２に押圧して、第１圧接部１１が貫通孔周縁部５０１を全周に亘って確実にシールすることができる。
【００９３】
なお、カバー５１の押圧面５３の外周側には、空調ケース５０側に向かって立設する立設壁５４が形成されており、第１シール部１０とカバー５１との位置関係を安定させるとともに、湾曲形成された第１シール部１０の外方側端部（接続部３０接続側端部と反対側の端部）が、外方に倒れることを防止できるようになっている。
【００９４】
これにより、第１シール部１０と空調ケース５０間のシール機能を信頼性の高いものとしている。
【００９５】
ここで、空調ケース５０とカバー５２との係合は、係止爪および爪受け部によりなされているが、相互に係合できるものであればよく、例えば螺子止め等であってもよい。
【００９６】
上述の構成によれば、シール装置１の第２シール部２０は、第２圧接部２１よりも外側に、内周面２５１が空調ケース５０貫通孔５１内に配置された膨張弁６０の外形に対応した周状をなし、内周面２５１のうち膨張弁外周面６０１の屈曲部６０１Ｃに対向する部位が屈曲部６０１Ｃに沿った形状をなす、第２圧接部２１を構成するゴム材料もしくは熱可塑性エラストマ材料より弾性率が高い支持プレート２５を備えている。
【００９７】
したがって、第２シール部２０第２圧接部２１の膨張弁６０外周面６０１への圧接状態は、支持プレート２５により安定する。特に、膨張弁６０本体部６１の第１本体部６１Ａと第２本体部６１Ｂとの境に形成された屈曲部６０１Ｃ（段部６１Ｃにおける外周面）においても、安定した圧接状態を形成することができる。
【００９８】
これにより、第２圧接部２１のシール面圧を、周方向において均等化することができる。このようにして、空調ケース５０の貫通孔５１に外形が複雑な膨張弁６０が配設されていても、膨張弁６０にシールのための専用構造部を設ける等して大型化することなく、安定したシール性を確保することができる。
【００９９】
また、第２シール部２０の支持プレート２５内周面直線状部２５１Ｄと第２圧接部２１との間には、ダイヤフラム部６２を収納するための収納凹部２０１ａが形成されている。そして、シール装置１に膨張弁６０が挿入組み付けされたときには、ダイヤフラム部６２が収納凹部２０１ａに収納され、括れ形状部６３に嵌まり込んだ第２圧接部２１が本体部６１に圧接するようになっている。
【０１００】
これによると、空調ケース５０の貫通孔５１内に配置される膨張弁６０が本体部６１とダイヤフラム部６２とからなるであっても、第２圧接部２１が屈曲部６０１Ｃを有する本体部６１の全周に圧接するとともに、支持プレート２５の内周面２５１は本体部６１の外周面６０１に沿った形状に形成されて、本体部６１と収納凹部２０１ａに収納されたダイヤフラム部６２とを取り囲み、確実に膨張弁６０の周囲をシールすることができる。
【０１０１】
また、ゴム材料もしくは熱可塑性エラストマ材料より弾性率が高い支持プレート２５を備えることで、支持プレートがない場合に比較して、シール装置１装着時等のハンドリング性を向上することができる。
【０１０２】
また、シール装置１第２シール部２０の第２圧接部２１は、膨張弁６０の外形の特徴に応じてシールリップ２２とシールリブ２３とを使い分け、シールリップ２２とシールリブ２３とは除変部２４により滑らかに接続している。したがって、膨張弁６０の全周において、安定したシール性を確保することができる。
【０１０３】
また、シール装置１には、第１シール部１０と第２シール部２０とを接続する柔軟に変形可能な接続部３０を設けている。したがって、例えば図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、組付け時のばらつきや外力の付勢等により、空調ケース５０に対する膨張弁６０の位置関係が変化したとしても、接続部３０の変形により、第１シール部１０および第２シール部２０におけるシール性を低下させることなく、変化に追従することができる。
【０１０４】
なお、上述の構成では説明を省略したが、図１に示すように、第１、第２圧接部１１、２１が水平方向に対して傾斜して装着されたシール装置１には、図１、図２、図４に示すように、第２シール部２０の最下方部に、膨張弁６０の表面で生成した凝縮水を導くための導水路である導水溝４０が形成されている。
【０１０５】
また、図１に示すように、導水溝４０の下流側には突出リブ４１が設けられ、突出リブ４１の先端（導水路の下流端に相当）４１１が、膨張弁６０の表面で生成した凝縮水を空調ケース５０の内面に滴下する位置となるように延設されている。
【０１０６】
これによると、膨張弁６０の表面で生成した凝縮水が導水溝４０を介して排出され、第２シール部２０の第２圧接部２１に溜まることを防止することができる。さらに、導水路４０により導いた凝縮水を、突出リブ４１の先端４１１から直接空調ケース５０の内面に滴下し、空調ケース５０に設けた図示しないドレン口から排出することができる。したがって、凝縮水が第１シール部１０の第１圧接部１１に溜まることを防止することもできる。
【０１０７】
（他の実施形態）
上記一実施形態では設けていなかったが、例えば図７に示すように、シール装置１の第２シール部２０に、徐変部２４の撓みを規制する規制手段である規制突起部２６を設けるものであってもよい。
【０１０８】
図７に示すシール装置１においても、第２シール部２０の第２圧接部２１では、シールリップ２２とシールリップ２２より突出量が小さいシールリブ２３との間は、断面形状がシールリップ２２の断面形状からシールリブ２３の断面形状に徐々に変化する徐変部２４により滑らかに接続されている。
【０１０９】
そして、規制突起部２６は、第２シール部２０の本体部２０１に形成され、突出した徐変部２４と第２シール部２０本体部２０１との間に位置するように配設されている。
【０１１０】
徐変部２４は、シールモードが異なるリップ状突出部２２とリブ状突出部２３とを接続しているため、膨張弁６０によりシールリップ２２が撓まされたときに、シールリップ２２の撓みに連れて撓み過ぎてシール性が不安定になる場合がある。
【０１１１】
これに対し、上述のように規制突起部２６を設ければ、徐変部２４が、シールリップ２２の撓みに連れて、所望のシール特性（シール面圧）に基づいて定まる所定量以上撓むことを規制し、徐変部２４が撓み過ぎてシール性が不安定になることを防止できる。
【０１１２】
また、規制突起部２６は、徐変部２４の撓みを規制する一方で、徐変部２４の外周側面（本体部２０１側面）に圧接して徐変部２４を押圧する場合もあり、この押圧力を利用してシール特性を向上することも可能である。
【０１１３】
なお、規制突起部２６は本体部２０１に形成されるものに限定されず、徐変部２４側に形成するものであってもよい。ただし、本体部２０１側に形成した方が撓み量の規制を安定して行ない易い。
【０１１４】
また、図７に例示した規制突起部２６は略半球形状の突起部であったが、規制突起部２６の形状はこれに限定されるものではなく、シール特性等に応じて、高さや周方向長さ（第２圧接部延在方向の長さ）等は適宜設定可能である。
【０１１５】
また、上記一実施形態では、第２シール部２０の第２圧接部２１は、膨張弁挿入方向に撓まされて膨張弁６０の外周面６０１に圧接するリップ状突出部２２と、膨張弁６０により膨張弁挿入方向に略直交する方向に押さえ込まれて膨張弁６０の外周面６０１に圧接するリブ状突出部２３とを併用していたが、いずれかのみを用いるものであってもよい。
【０１１６】
また、上記一実施形態では、第１シール部１０と第２シール部２０とを、断面略Ｊ字状をなす屈曲した形状の接続部３０で接続していたが、接続部は第１シール部１０と第２シール部２０とを接続するものであればこれに限定されるものではない。例えば、第１シール部１０と第２シール部２０とを直線的に接続するものであってもよい。また、接続部の第１シール部１０および第２シール部２０への接続位置も各シール部の膨張弁６０挿入方向における端部に限定されず、膨張弁６０挿入方向における中間部であってもかまわない。
【０１１７】
また、接続部３０を設けず、第１シール部１０と第２シール部２０とを直接接続して一体化し、膨張弁６０の外周面６０１と空調ケース５０の貫通孔周縁部５０１との間の貫通方向を横切る方向における全域を覆うものであってもよい。
【０１１８】
また、上記一実施形態では、シール装置１の第２シール部２０にポリプロピレン樹脂からなる支持プレート２５をインサート成形していたが、支持部材の材質および形成方法はこれらに限定されるものではない。
【０１１９】
例えば、支持部材はＰＰＳ樹脂等の他の樹脂材料であってもよいし、アルミニウム材等の金属材料であってもよい。また、圧接部等を構成するゴム材料やエラストマ材料と同一材料の硬度アップ材（高弾性材）により構成するものであってもよい。また、支持部材は接着等により第２シール部に設けるものであってもよい。
【０１２０】
また、上記一実施形態では、空調ケース５０の貫通孔５１内に配設され、シール装置１の第２シール部２０が第２圧接部２１でシールする部品は、膨張弁６０であったが、これに限定されるものではなく、他の部品であってもかまわない。また、隔壁は空調ケース５０に限定されるものではなく、例えば、車室内空間とエンジンルーム空間とを隔てる隔壁であってもかまわない。
【０１２１】
また、シール装置は、上記一実施形態の構造に限定されるものではなく、例えば図８に示すように、第１シール部１０Ａが隔壁である空調ケース５０の貫通孔周縁部５０１Ａを挟み込む第１圧接部１１Ａを有するものであってもよい。この構造によれば、カバー５２を設ける必要がない。
【０１２２】
図８に示すシール装置１では、第１シール部１０Ａは、空調ケース５０の貫通孔周縁部５０１Ａを挟持するための挟持凹部１０１Ａを備えている。図８に示す空調ケース５０の貫通孔周縁部５０１Ａは、空調ケース５０の延在方向に端部を有している。一方、第１シール部１０Ａの挟持凹部１０１Ａは外方に向かって開口するスリット状（隙間形状）の凹部であり、幅は貫通孔周縁部５０１Ａの厚さより若干小さく設定されている。
【０１２３】
したがって、挟持凹部１０１Ａに貫通孔周縁部５０１Ａを挟入することにより、挟持凹部１０１Ａの内面１０２Ａが貫通孔周縁部５０１Ａに全周に亘って圧接する。すなわち、挟持凹部１０１Ａの内面１０２Ａが第１圧接部１１Ａとして機能する。
【０１２４】
これによると、第１シール部１０Ａの挟持凹部１０１Ａ内に貫通孔周縁部５０１Ａを挟入して、第１圧接部１１Ａが貫通孔周縁部５０１Ａを全周に亘って確実にシールすることができる。
【０１２５】
また、上記一実施形態では、本発明のシール装置およびシール構造を車両に適用した場合について説明したが、本発明は車両以外の定置物等にも適用して有効であることは言うまでもない。
【０１２６】
ただし、一般的に、車両の方が、搭載上の制約や低燃費の要求より、複雑な形状の部品をシール性のために大型化することは好ましくないとともに、振動等が発生しやすいためにシール構造部において安定したシール性を確保することが比較的困難である。したがって、本発明を車両に適用して、複雑な形状の部品を大型化することなく安定したシール性を確保することができる効果は極めて大きい。
【図面の簡単な説明】
【０１２７】
【図１】本発明を適用した一実施形態における車両用空調装置のシール構造部の概略構成を示す縦断面図である。
【図２】図１におけるＡ矢視図である。
【図３】膨張弁６０単体の正面図である。
【図４】シール装置１単体の正面図である。
【図５】シール装置１の要部断面図であり、（ａ）は図４におけるＢ−Ｂ線断面図、（ｂ）は図４におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、空調ケース５０に対する膨張弁６０の位置関係が変化したときの効果を説明する要部断面図である。
【図７】他の実施形態におけるシール装置の正面図である。
【図８】他の実施形態におけるシール構造部の概略構成を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【０１２８】
１  シール装置
１０、１０Ａ  第１シール部
１１、１１Ａ  第１圧接部
２０  第２シール部
２１  第２圧接部
２２  シールリップ（リップ状突出部）
２２ａ  先端部（シールリップの先端部）
２２ｂ  基端部（シールリップの基端部）
２３  シールリブ（リブ状突出部）
２３ｂ  基端部（シールリブの基端部）
２４  徐変部
２５  支持プレート（支持部材）
２６  突起部（規制突起部、規制手段）
３０  接続部
４０  導水溝（導水路）
５０  空調ケース（隔壁）
５１  貫通孔
６０  膨張弁（部品）
６１  本体部
６２  ダイヤフラム部
７０  エバポレータ（冷却用熱交換器）
１０１Ａ  挟持凹部
１０２Ａ  内面（挟持凹部の内面）
２０１ａ  収納凹部
２３１  シールリブの凹部
２５１  内周面（支持プレートの内周面）
４１１  先端（導水路の下流端）
５０１、５０１Ａ  貫通孔周縁部
５０２  突出縁
５０２ａ  先端部（突出縁の先端部）
６０１  外周面（膨張弁の外周面）
６０１Ｃ  屈曲部
６０２  略直線部
６０３  角部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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