(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を衝突により発泡させる衝突部を備え、当該衝突部に衝突して泡状になった内容物が噴射孔を通して外界に噴射される噴射ノズルと、この噴射ノズルにつながる送給経路を有し内容物の吸引、加圧を司るポンプを備えたボディと、このボディに揺動可能に保持されその牽曳および解除によって前記ポンプを作動させる操作レバーと、前記ボディを容器の口部に固定保持するベースキャップとからなるトリガー式噴出器において、
前記操作レバーの牽曳量を切り換えることで前記ポンプからの排出量及び圧力を切り換えることにより、前記噴射孔から外界に噴射される内容物の噴出量を制限し併せて噴射範囲を変更する切り換え手段を設け、
当該切り換え手段は、前記操作レバーの背面側内壁で画成された開空間に、当該操作レバーに対して該操作レバーの長手方向に沿ってスライド可能に保持固定されることにより、前記ボディに向かって突出する接触部が、前記操作レバーと前記ボディに設けたシリンダとの相互間に位置し、当該シリンダの開口縁と整列する位置までスライドすることで、前記操作レバーの牽曳に際して当該牽曳の途中で前記開口縁に接触することにより、前記操作レバーの牽曳量を制限する、スライド部材であることを特徴とするトリガー式噴出器。
【請求項２】
前記スライド部材に、その両側面に外向きに突出したガイド突起を備えるガイド壁を形成し、前記操作レバーの内壁に前記ガイド突起がスライド自在に嵌合するガイド孔を設けた請求項１に記載のトリガー式噴出器。
【請求項３】
前記スライド部材は、前記接触部に、前記シリンダの開口縁に接触して前記操作レバーの牽曳を禁止するロック部を備える請求項１又は２に記載のトリガー式噴出器。
【請求項４】
前記操作レバーに開口部を形成し、当該開口部をスライドする操作部を前記スライド部材に設けた請求項１乃至３のいずれか一項に記載のトリガー式噴出器。
【請求項５】
前記操作レバーは、その前面に前記開口部が開口し、前記スライド部材は、その前面に前記操作部を設けてなる請求項４に記載のトリガー式噴出器。
【請求項６】
前記操作レバーは、その側面に前記開口部が開口し、前記スライド部材は、その側面に前記操作部を設けてなる請求項４に記載のトリガー式噴出器。
【請求項７】
内容物を衝突により発泡させる衝突部を備え、当該衝突部に衝突して泡状になった内容物が噴射孔を通して外界に噴射される噴射ノズルと、この噴射ノズルにつながる送給経路を有し内容物の吸引、加圧を司るポンプを備えたボディと、このボディに揺動可能に保持されその牽曳および解除によって前記ポンプを作動させる操作レバーと、前記ボディを容器の口部に固定保持するベースキャップとからなるトリガー式噴出器において、
前記操作レバーの牽曳量を切り換えることで前記ポンプからの排出量及び圧力を切り換えることにより、前記噴射孔から外界に噴射される内容物の噴出量を制限し併せて噴射範囲を変更する切り換え手段を設け、
当該切り換え手段は、前記噴射ノズルと前記ボディとを連結する連結部材を貫通させる開口部が形成されたフレームを有し、当該フレームが、前記噴射ノズルと前記ボディとで摺動自在に保持されると共に、当該フレームに設けた腕部が、前記ボディに設けたシリンダとの相互間を操作レバーの長手方向に沿ってスライド可能に、当該操作レバーに設けた切り欠きを貫通し、当該腕部に設けた接触部が、前記操作レバーの背面と整列する位置までスライドすることで、当該操作レバーの牽曳に際して当該牽曳の途中で前記背面に接触することにより、前記操作レバーの牽曳量を制限する、スライド部材であることを特徴とするトリガー式噴出器。
【請求項８】
前記スライド部材は、前記腕部に、前記操作レバーの背面に接触してその牽曳を禁止するロック部を備える請求項７に記載のトリガー式噴出器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、操作レバーの牽曳とその牽曳の解除を交互に繰り返して内容物を吸引、加圧して圧送するポンプを備えたトリガー式噴出器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
トリガー式噴出器には、噴射ノズルからの内容物（カビ取り剤・住居用洗剤・住居用ワックス・衣料用仕上げ剤・衣料用糊剤・整髪剤などの化粧品・殺虫剤ほか）を霧状または泡状に噴射するものがあり、例えば、内容物を泡状に噴射する噴出器には、噴射ノズルの前面に開閉自在な衝突板を設け、常に内容物を十分に泡立てて噴射する場合と、余り泡立てずに噴射する場合とで噴射形態を切り換えるものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−７１４６３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、こうした従来のトリガー式噴出器では、噴射形態を切り換えることができるものの、衝突板の開閉に関わらず噴射量は常に一定であり、また、衝突板を閉じた時の噴射範囲も広範囲であるため、少ない量の内容物を特定の箇所に対し重点的にピンポイント的に噴射したい場合には、その機能を十分に発揮することが困難であった。
【０００５】
本発明は、こうした事実に鑑みてなされたものであり、噴射量と併せてその噴射範囲を変更することができるトリガー式噴出器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、内容物を衝突により発泡させる衝突部を備え、当該衝突部に衝突して泡状になった内容物が噴射孔を通して外界に噴射される噴射ノズルと、この噴射ノズルにつながる送給経路を有し内容物の吸引、加圧を司るポンプを備えたボディと、このボディに揺動可能に保持されその牽曳および解除によって前記ポンプを作動させる操作レバーと、前記ボディを容器の口部に固定保持するベースキャップとからなるトリガー式噴出器において、前記操作レバーの牽曳量を切り換えることで前記ポンプからの排出量及び圧力を切り換えることにより、前記噴射孔から外界に噴射される内容物の噴出量を制限し併せて噴射範囲を変更する切り換え手段を設け、当該切り換え手段は、前記操作レバーの背面側内壁で画成された開空間に、当該操作レバーに対して該操作レバーの長手方向に沿ってスライド可能に保持固定されることにより、前記ボディに向かって突出する接触部が、前記操作レバーと前記ボディに設けたシリンダとの相互間に位置し、当該シリンダの開口縁と整列する位置までスライドすることで、前記操作レバーの牽曳に際して当該牽曳の途中で前記開口縁に接触することにより、前記操作レバーの牽曳量を制限する、スライド部材であることを特徴とするものである。また、本発明は、内容物を衝突により発泡させる衝突部を備え、当該衝突部に衝突して泡状になった内容物が噴射孔を通して外界に噴射される噴射ノズルと、この噴射ノズルにつながる送給経路を有し内容物の吸引、加圧を司るポンプを備えたボディと、このボディに揺動可能に保持されその牽曳および解除によって前記ポンプを作動させる操作レバーと、前記ボディを容器の口部に固定保持するベースキャップとからなるトリガー式噴出器において、前記操作レバーの牽曳量を切り換えることで前記ポンプからの排出量及び圧力を切り換えることにより、前記噴射孔から外界に噴射される内容物の噴出量を制限し併せて噴射範囲を変更する切り換え手段を設け、当該切り換え手段は、前記噴射ノズルと前記ボディとを連結する連結部材を貫通させる開口部が形成されたフレームを有し、当該フレームが、前記噴射ノズルと前記ボディとで摺動自在に保持されると共に、当該フレームに設けた腕部が、前記ボディに設けたシリンダとの相互間を操作レバーの長手方向に沿ってスライド可能に、当該操作レバーに設けた切り欠きを貫通し、当該腕部に設けた接触部が、前記操作レバーの背面と整列する位置までスライドすることで、当該操作レバーの牽曳に際して当該牽曳の途中で前記背面に接触することにより、前記操作レバーの牽曳量を制限する、スライド部材であることを特徴とするものである。
【０００７】
なお、本発明のトリガー式噴出器は、各構成部材を後述の実施形態及び図面に記載される通りそれぞれ別パーツ構成として組み立てたトリガー式噴出器のほか、例えば、ボディと操作レバー或いはボディとベースキャップを一体成形する等、幾つかの構成部材を一体成形して他の構成部材と組み立てたトリガー式噴出器も含む。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１および図２はそれぞれ、本発明の第一の実施形態であるトリガー式噴出器１００を、後述するスライド部材１５０が全牽曳量を保証する位置にある状態で示す縦断面図と、スライド部材１５０が牽曳量を制限する位置にある状態で示す要部断面図であり、図３は、トリガー式噴出器１００に設けた操作レバー１４０およびスライド部材１５０を背面方向から示す斜視図である。
【０００９】
図１，２において、符号１１０は、ボディ１２０に形成した送給経路１２１にスピンエレメント１３０を介してつながる噴射ノズルである。噴射ノズル１１０は、スピンエレメント１３０に取り付けるノズルベース１１１と、このノズルベース１１１の先端に取り付ける衝突板１１２と、ノズルベース１１１に一体に取り付けられ、後述する操作レバー１４０の牽曳を禁止するロック部１１３からなる。
【００１０】
ノズルベース１１１は、スピンエレメント１３０との相互間に、旋回流形成路を形成しこの旋回流形成路とつながる開孔１１１ａを有する。衝突板１１２は、ノズルベース１１１との相互間に、旋回流形成路を経て噴射された内容物を拡散させる拡散室１１４を形成し、この拡散室１１４につながる開孔１１２ａを有する。
【００１１】
これにより噴射ノズル１１０では、スピンエレメント１３０との相互間で旋回流となった内容物が噴霧粒子として拡散室１１４で拡散したのち、その一部が衝突板１１２の背面に衝突し、拡散室１１４の噴霧粒子がさらに細かな粒子となって空気と共に攪拌されるため、拡散室１１４で泡となって噴射孔１１２ａから噴射される。
【００１２】
ボディ１２０は、図１に示すように、送給経路１２１を有し内容物の吸引、加圧を司るポンプＰを備える。ポンプＰは、開孔１２０ａを介して送給経路１２１につながるシリンダ１２２と、このシリンダ１２２内を摺動自在なピストン１２３との相互間にリターンスプリング１２４を配してなる。
【００１３】
符号１４０は、ボディ１２０に設けたピン部１２０ｐによって揺動可能に保持される操作レバーであり、その背面の一部はピストン１２３に常時接触している。これによりポンプＰは、操作レバー１４０の牽曳およびその解除によるリターンスプリング１２４の反力により内容物の吸引、加圧が可能となる。
【００１４】
また操作レバー１４０の背面１４１には、図３に示す如く、３つの内壁１４２，１４３，１４４が一体に形成されており、これら内壁で画成された開空間には、操作レバー１４０の長手方向に沿ってスライドし、そのスライド量に応じて、操作レバー１４０の牽曳に際してボディ１２０（シリンダ１２２）と接触するスライド部材１５０が設けられている。
【００１５】
スライド部材１５０は、図３に示す如く、その背面１５１にボディ１２０に向かって突出する接触部１５２と、このスライド部材１５０をスライドさせる際に用いられる把持部１５３を有する。またスライド部材１５０は、その一側面に、操作レバー１４０の内壁１４２に対して摺動するガイド壁１５４が設けられる一方、その他側面は解放されて端縁１５０ｅを形成している。これにより、スライド部材１５０を操作レバー１４０の背面１４１から取り付けると、スライド部材１５０の背面１５１が操作レバー１４０の内壁１４３に設けられた張り出し部１４３ｐ，１４５によってアンダーカット嵌合されるため、スライド部材１５０は、操作レバー１４０に対してスライド可能に保持固定される。
【００１６】
また、図示しないが、操作レバー１４０およびスライド部材１５０との相互間には、スライド部材１５０を位置決めするための位置決め手段Ｐoを設けてもよい。この位置決め手段Ｐoは、操作レバー１４０およびスライド部材１５０のいずれか一方に凸部を、他方に該凸部が嵌合する凹部または乗越え可能な第２凸部を設けることにより構成することが可能であり、この場合、常に操作レバー１４０に対して適切に位置決めすることができる。
【００１７】
一方、シリンダ１２２と開孔１２０ａでつながり垂直方向に延在する送給経路１２１の内部には、操作レバー１４０の牽曳で解放される第１の逆止弁（弾性弁）１２５と、操作レバー１４０の牽曳の解除により解放される第２の逆止弁（玉形弁）１２６とを内装したインテーク１２７が設けられている。インテーク１２７は、水平方向に延びる送給経路１２１とつながる開孔１２７ａおよび、シリンダ１２２の開孔１２０ａとつながる開孔１２７ｂを有し、ボディ１２０の下端付近にアンダーカット嵌合されている。
【００１８】
符号１６０は、インテーク１２７のフランジ１２７ｆを介してボディ１２０に対して回転可能に保持されるベースキャップである。このベースキャップ１６０は、所謂スクリューキャップであって、ボディ１２０を容器１０の口部１１に固定保持する。
【００１９】
つまりトリガー式噴出器１００は、噴出ノズル１１０につながる送給経路１２１を有し内容物の吸引、加圧を司るポンプＰを備えたボディ１２０と、このボディ１２０に揺動可能に保持されその牽曳および解除によりポンプＰを動作させる操作レバー１４０と、この操作レバー１４０をスライドするスライド部材１５０と、ボディ１２０を容器１０の口部１１に固定保持するベースキャップ１６０からなる。
【００２０】
かかるトリガー式噴出器１００によれば、スライド部材１５０を図１に示すように操作レバー１４０の最下点付近までスライドさせると、スライド部材１５０の接触部１５２は、操作レバー１４０の牽曳に際してボディ１２０（この実施形態ではシリンダ１２２の開口縁１２２ｅ）と接触しないため、噴射ノズル１１０をスピンエレメント１３０周りに回転させてロック部１１３をシリンダ１２０の開口縁１２２ｅから解除すると、操作レバー１４０の牽曳量を制限させることなく、全牽曳することができる。
【００２１】
この場合、操作レバー１４０の全牽曳によりピストン１２３をリターンスプリング１２４の弾性力に抗してシリンダ１２２内に押し込んで該シリンダ１２２内の内容物を加圧して送給経路１２１に圧送し噴射ノズル１１０から泡状になった最大量の内容物を広い範囲に噴射できる一方、操作レバー１４０の牽曳の解除によりピストン１２３をリターンスプリング１２４の弾性力で初期位置に復元させてディップチューブ１２８からシリンダ１２２内に内容物を吸引することができる。
【００２２】
これに対して、図２に示すようにスライド部材１５０をピン部１２０ｐに向かってスライドさせると、スライド部材１５０の接触部１５２が、シリンダ１２２の開口縁１２２ｅと整列し、操作レバー１４０の牽曳に際してその途中でシリンダ１２２の開口縁１２２ｅに接触するため、操作レバー１４０の牽曳量を制限させることになる。
【００２３】
かかる構成によれば、スライド部材１５０が操作レバー１４０の牽曳量を制限することにより、シリンダ１２２から送給経路１２１に圧送される内容物の排出量とその圧力が減少し、衝突板１１２の背面に内容物が衝突する影響が軽減されるため、少ない量の泡状の内容物を広範囲に拡散させることなく、特定の箇所に対してピンポイント的に噴射することができる。
【００２４】
なお、本実施形態の場合、トリガー式噴出器１００を使用しないときには、噴射ノズル１１０を図１に示すように回動させて、ロック部１１３を操作レバー１４０とシリンダ１２２の開口縁１２２ｅとの間に配置しておけば、操作レバー１４０の牽曳動作が禁止されるため、不使用時における誤噴射を防止することができる。またロックに際してのスライド部材１５０の位置は、上記した図１に示す位置の他、図２の位置においても、スライド部材１５０の形状を接触部１５２の一部を切り欠くと共にガイド壁１５４を片側のみとした前記形状としたことにより、ロック部１１３を操作レバー１４０とシリンダ１２２の開口縁１２２ｅとの間に配置することが可能となっている。
【００２５】
特に、本実施形態の場合、スライド部材１５０が操作レバー１４０をスライドするから、操作レバー１４０以外は既存の部品を流用することもできる。
【００２６】
図４は、本発明の第２実施形態であって、操作レバー１４０およびスライド部材１５０の変形例を示す斜視図である。なお、以下の説明において、第１実施形態と同一の部分は同一符号をもってその説明を省略する。
【００２７】
この実施形態において、スライド部材１５０の両側面には操作レバー１４０の内壁１４２，１４３でガイドされるガイド壁１５４が設けられており、このガイド壁１５４の外側面にはそれぞれ、外向きに突出したガイド突起１５６が形成されている。これに対して、操作レバー１４０の内壁１４２，１４３にはそれぞれ、前記ガイド突起１５６がスライド自在に嵌合するガイド孔１４６が設けられている。これにより、スライド部材１５０を操作レバー１４０の背面１４１から取り付けると、スライド部材１５０のガイド突起１５６が操作レバー１４０のガイド孔１４６に嵌合されるため、スライド部材１５０は、操作レバー１４０に対してスライド可能に保持される。
【００２８】
また本実施形態の位置決め手段Ｐoは、操作レバー１４０の背面１４１に形成された内壁１４２，１４３を横切る突部１４７と、スライド部材１５０の前面１５５に形成され前記突部１４７がアンダーカット嵌合する２つの溝１５７からなる。これにより、スライド部材１５０をスライドさせると、操作レバー１４０の突部１４７がスライド部材１５０の２つの溝１５７それぞれに段階的にアンダーカット嵌合してスライド部材１５０を操作レバー１４０に対して二箇所の位置に位置決めすることができる。
【００２９】
図５は、本発明の第３の実施形態を、スライド部材１５０が全牽曳量を保証する位置にある状態で示す縦断面図であり、また図６（ａ），（ｂ）はそれぞれ、図５の操作レバー１４０およびスライド部材１５０を示す斜視図と、本発明の第４の実施形態の操作レバー１４０およびスライド部材１５０を、スライド部材１５０が全牽曳量を保証する位置にある状態で示す斜視図である。なお、以下の説明において、他の実施形態と同一の部分は同一符号をもってその説明を省略する。
【００３０】
図５および図６（ａ）に示す第３の実施形態では、操作レバー１４０の前面に、その長手方向に沿って延在する開口部１４８が設けられる一方、スライド部材１５０の前面１５５に、操作レバーに設けた開口部１４８をスライドする操作部１５８が設けられている。この場合、使用者は操作レバー１４０を握ったままスライド部材１５０をスライドさせることができるため、操作性に優れるという効果を奏する。なお、操作レバー１４０の開口部１４８およびスライド部材１５０の操作部１５８は、図６（ｂ）に示す第４の実施形態のように、操作レバー１４０およびスライド部材１５０の側面に設けても良い。
【００３１】
図７は、本発明の第５の実施形態を示す要部縦断面図であり、図８（ａ），（ｂ）はそれぞれ、その牽曳動作を説明する側面図である。なお、以下の説明において、第１の実施形態と同一の部分は同一符号をもってその説明を省略し、操作レバー１４０とスライド部材１５０との相互間には、図示しないが先に説明した位置決め手段Ｐoが設けられている。
【００３２】
この実施形態では、スライド部材１５０の接触部１５２に、シリンダ１２２に向かって突出するロック部１５９が設けられている。かかる構成によれば、トリガー式噴出器１００を使用しないときには、図７に示すように、スライド部材１５０をピン部１２０ｐに向かってスライドさせてスライド部材１５０のロック部１５９をシリンダ１２２の開口縁１２２ｅに接触させておけば、ロック部１１３を外したノズル流路開の状態でも、操作レバー１４０の牽曳動作が禁止されるため、不使用時における誤噴射を防止することができる。
【００３３】
そして、その使用時にあっては、２つの噴射形態に切り換えることができる。例えば、少ない量の内容物を特定の箇所を重点にピンポイント的に噴射したい場合には、図８（ａ）に示すように、スライド部材１５０を接触部１５２がシリンダ１２２の開口縁１２２ｅと整列する位置までスライドさせれば、スライド部材１５０のロック部１５９は解除されるものの、もう一方の接触部１５２が、操作レバー１４０の牽曳に際してストロークＬ1をもってシリンダ１２２の開口部に接触するため、操作レバー１４０の牽曳量を制限できる。また、最大量の内容物を広い範囲に拡散させたい場合には、図８（ｂ）に示すように、操作レバー１４０の最下点付近までスライドさせれば、スライド部材１５０の接触部１５２は、操作レバー１４０の牽曳に際してシリンダ１２２の開口縁１２２ｅと接触しないため、操作レバー１４０の牽曳量を制限させることなく、ストロークＬ2をもって全牽曳することができる。また図８（ｂ）の状態では、噴射ノズル１１０を回動させることによりロック部１１３を操作レバー１４０とシリンダ１２２の開口縁１２２ｅとの間に配置することが可能であり、従前のノズル流路閉状態でのロック状態の維持が可能である。なお、本実施形態では、スライド部材１５０にもロック部１５９が設けられているため、ロック部１１３を削除した構成を採用することも可能である。
【００３４】
図９（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、本発明の第６の実施形態であって、その牽曳動作を説明する側面図であり、図１０は、後述するスライド部材１７０を示す斜視図である。なお、以下の説明において、他の実施形態と同一の部分は同一符号をもってその説明を省略する。
【００３５】
この実施形態では、噴射ノズル１１０とボディ１２０との相互間に、操作レバー１４０の長手方向に沿ってスライドするスライド部材１７０が設けられている。スライド部材１７０は、図１０に示す如く、噴射ノズル１１０とボディ１２０との相互間を貫通する開口部１７０ａを有し噴射ノズル１１０とボディ１２０とで摺動自在に保持されるフレーム１７１と、操作レバー１４０に設けた切り欠き１４０ｎを貫通する腕部１７２を備える。
【００３６】
腕部１７２は、その前面に操作レバー１４０の背面１４１から突出した突出部１４１Ｐと接触してその牽曳動作を禁止するロック部１７３を有し、その下端には、操作レバー１４０の背面１４１に向かって突出する接触部１７４を備える。また腕部１７２の後面１７５は、シリンダ１２２に向かって延在してシリンダ１２２の開口縁１２２ｅと摺動可能に接触する。後面１７５の下端には、スライド部材１７０をスライドさせる際に用いられる把持部１７６が設けられている。これにより、スライド部材１７０は、噴射ノズル１１０とボディ１２０との相互間でスライド可能に保持固定される。なお、スライド部材１７０は、噴射ノズル１１０とボディ１２０との相互間にスライド可能に固定保持される他に、フレーム１７１とボディ１２０またはスピンエレメント１３０との相互間には、図示しないが先に説明した凹凸嵌合部、乗越え可能な第１，第２凸部、若しくは、突部および溝からなる位置決め手段Ｐoが設けられている。
【００３７】
かかる構成によれば、トリガー式噴出器１００を使用しないときには、図９（ａ）に示すように、スライド部材１７０をピン部１２０ｐに向かってスライドさせてスライド部材１７０のロック部１７３を操作レバーの背面突出部１４１ｐに接触させておけば、操作レバー１４０の牽曳動作が禁止されるため、不使用時における誤噴射を防止することができる。
【００３８】
そして、その使用時にあっては、２つの噴射形態に切り換えることができる。例えば、少ない量の内容物を特定の箇所を重点にピンポイント的に噴射したい場合には、図９（ｂ）に示すように、スライド部材１７０を接触部１７３が操作レバー１４０の背面突出部１４１ｐと整列する位置までスライドさせれば、スライド部材１７０のロック部１７３は解除されるものの、操作レバー１４０の牽曳に際して操作レバー１４０の背面突出部１４１ｐがスライド部材１７０の接触部１７４に接触するため、操作レバー１４０の牽曳量を制限できる。また、最大量の内容物を広い範囲に拡散させたい場合には、図９（ｃ）に示すように、ピン部１２０ｐに向かってさらにスライドさせれば、操作レバー１４０の背面突出部１４１ｐは、操作レバー１４０の牽曳に際してスライド部材１７０の接触部１７４と接触しないため、操作レバー１４０の牽曳量を制限させることなく、全牽曳することができる。
【００３９】
なお、本実施形態においては、図１０に示すように、スライド部材１７０の上下動を許容するため、開口部１７０ａを縦方向へ伸びる長孔（楕円またはトラック形状）としており、開口部１７０ａのサイドには、スライド部材１７０の上下動を安定的に案内するため、スピンエレメント前方部に突出するように形成された突起部と係合・案内する長方形状の開口部が設けられているが、当該突起部および長方形状の開口部を省略して構成することも可能である。
【００４０】
図１１は、上記第６の実施形態の変形例を示す要部側面図である。この実施形態では、図１１の領域Ａに示すように、スライド部材１７０のフレーム１７１の側面およびボディ１２０の外装面には、噴射形態を規定する位置合わせ用のマークが施されている。かかる構成によれば、スライド部材１７０の位置決めをアンダーカット嵌合によって生じるクリック感などの操作感覚だけでなく、目視によっても判断することができるため、さらに使い勝手が良くなるという優れた効果を奏する。
【００４１】
上述したように、本発明によれば、トリガー式噴出器１００に、操作レバー１４０の牽曳量を切り換えて内容物の噴出量を制限する切り換え手段を設けたことから、シリンダ１２２から送給経路１２１に圧送される内容物の排出量とその圧力が減少し、衝突板１１２の背面に内容物が衝突する影響が軽減されるため、少ない量の泡状の内容物を広範囲に拡散させることなく、特定の箇所に対してピンポイント的に噴射することができる。
【００４２】
特に第１〜６の実施形態は、上記切り換え手段が操作レバー１４０とボディ１２０との相互間に位置する、スライド部材１５０（１７０）の接触部１５２（１７４）であることから、スライド部材１５０（１７０）の接触部１５２（１７４）が使用者の牽曳動作を妨げることなく、操作性に優れるという効果が得られる。
【００４３】
上述したところは、本発明の好適な実施形態を示したに過ぎず、当業者によれば、請求の範囲において種々の変更を加えることができる。例えば、ボディ１２０に設けたポンプＰは、操作レバー１４０の牽曳およびその解除が直接噴射量に影響する構造のものであれば、実施形態で例示したものに限定されるものではない。また操作レバーの牽曳量は、ストッパの接触部に段差を設ける等して２つ以上の切り換えを可能にすることができ、その際の位置決めも、位置決め手段Ｐoのクリアランスや溝の個数を増やして対応させることができる。さらに、第１〜第６の実施形態で説明した技術内容は、実施形態毎にそれぞれ独立するものではなく、トリガー式噴出器としての用途に応じて適宜組み合わせることができる。
【００４４】
なお、上述した各実施形態において示した内容物を発泡させるための構造は、旋回流路とつながる開孔１１１ａと衝突板１１２との間に外部より空気を取り入れて開孔１１１ａから噴出された内容物と混合するため、噴射ノズル前面で内容物噴射のための開孔１１１ａの周囲に空気導入部を形成するか、或いは、噴射ノズルの側壁に開孔１１１ａ前方につながる空気導入部を形成することにより外部から取り入れた空気と噴出された内容物とを混合して衝突板１１２に衝突させ発泡させる構造を示しているが、そのいずれを採用するかはノズル本体１のサイズや形状によって適宜選択される。さらには、泡生成部材である衝突板１１２の形状も実施形態で示した形状の他、種々の公知の形状が選択可能であり、加えて、前面の衝突板１１２に代えてノズル内壁を衝突部として構成することも可能であり、その形状は噴出させる内容物の粘度他の諸特性や使用形態に適した噴出パターンに合わせて適宜選択可能である。
【００４５】
【発明の効果】
従って本発明によれば、トリガー式噴出器に、操作レバーの牽曳量を切り換えて内容物の噴出量を制限し併せて噴射範囲を変更する切り換え手段を設けたことから、操作レバーの牽曳およびその解除によって作動するポンプから送給経路に圧送される内容物の排出量とその圧力が減少し、噴射ノズルに設けた衝突板の背面等の泡生成部に内容物が衝突する影響が軽減されるため、少ない量の内容物を広範囲に拡散させることなく、特定の箇所に対してピンポイント的に噴射することができる。
【００４６】
本発明において、上記切り換え手段は、スライド部材の接触部が操作レバーとボディとの相互間にあるため、スライド部材の接触部が使用者の牽曳動作を妨げることなく、操作性に優れるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第一の実施形態であるトリガー式噴出器を、スライド部材が全牽曳量を保証する位置にある状態で示す縦断面図である。
【図２】  同実施形態において、スライド部材が牽曳量を制限する位置にある状態で示す要部断面図である。
【図３】  同実施形態の操作レバーおよびスライド部材を背面から示す斜視図である。
【図４】  本発明の第２実施形態であって、その操作レバーおよびスライド部材を示す斜視図である。
【図５】  本発明の第３の実施形態を、スライド部材が全牽曳量を保証する位置にある状態で示す縦断面図である。
【図６】  （ａ），（ｂ）はそれぞれ、同実施形態の操作レバーおよびスライド部材を示す斜視図と、本発明の第４実施形態の操作レバーおよびスライド部材を、当該スライド部材が全牽曳量を保証する位置にある状態で示す斜視図である。
【図７】  本発明の第５の実施形態を示す要部縦断面図である。
【図８】  （ａ），（ｂ）はそれぞれ、同実施形態における牽曳動作を説明する側面図である。
【図９】  （ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、本発明の第６の実施形態であって、その牽曳動作を説明する側面図である。
【図１０】  同実施形態のスライド部材を示す斜視図である。
【図１１】  第６の実施形態の変形例を示す要部側面図である。
【符号の説明】
１０  容器
１１  口部
１００  トリガー式噴出器
１１０  噴射ノズル
１２０  ボディ
１３０  スピンエレメント
１４０  操作レバー
１５０  スライド部材
１６０  ベースキャップ
１７０  スライド部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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