(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
麺紐を所定の太さに延ばすようにした麺紐延ばし装置において、
延ばすべき麺紐が螺旋状に巻き込まれた第１の採桶と、
麺紐を上記第１の採桶から引き出す引出し機構と、
外周部に半円凹形状の部分を有する一対の円板状の延ばしローラを備え、上記半円凹形状の部分を相互に重ね合わされることにより楕円形状の隙間が構成され、該楕円形状の隙間に上記引き出された麺紐を引き込んで加圧することにより麺紐を上記隙間に応じた太さに延ばす延ばしローラ機構と、
該延ばしローラ機構によって延ばされた麺紐が巻き込まれる第２の採桶と、
該第２の採桶を回転させる回転機構と、
上記延ばされた麺紐を、上記回転される第２の採桶内に螺旋状に巻き込む巻き込み機構と、
上記延ばしローラに対する駆動力の伝達を接続・切断するクラッチ機構と、
上記巻き込み機構に向けて送られる麺紐に所定の大きさの弛みが生じたときに上記クラッチ機構によって上記延ばしローラに対する駆動力の伝達を切断させる制御装置と、
を備えたことを特徴とする麺紐延ばし装置。
【請求項２】
上記引出し機構は引出しローラを有し、該引出しローラが回転することによって上記引出しローラの外周端面に接触された上記採桶内の麺紐が引き出されるようになっている請求項１記載の麺紐延ばし装置。
【請求項３】
上記引出しローラはその回転軸が取付けフレームに対して回転自在に片持ち支持されている請求項２記載の麺紐延ばし装置。
【請求項４】
上記延ばしローラ機構には上記延ばしローラの背後に受けローラが設けられ、該受けローラはその回転軸が取付けフレームに対して片持ち支持されている請求項２又は３記載の麺紐延ばし装置。
【請求項５】
上記受けローラには麺紐が切れたときに上記受けローラの外周面に巻き付くのを阻止するカバーが取付けられている請求項４記載の麺紐延ばし装置。
【請求項６】
上記一対の延ばしローラの少なくとも外表面の部分が合成樹脂材料を用いて製作され、該延ばしローラの楕円形状の隙間には麺紐を案内する合成樹脂製のガイドがそのガイド面の終端部分が上記延ばしローラの外周端面の外縁部分と面一となるように設けられている請求項１記載の麺紐延ばし装置。
【請求項７】
上記一対のうちの一方の延ばしローラの外周部には深溝部が形成され、該深溝部の底部が半円凹形状に形成され、他方の延ばしローラの外周部には上記深溝部に摺動可能に嵌まり込む縦壁部が形成され、該縦壁部の外端面が半円凹形状に形成され、上記２つの半円凹状部分が相互に重ね合わされて楕円形状の隙間が構成されるようになっている請求項１記載の麺紐延ばし装置。
【請求項８】
上記一対の延ばしローラの半円凹形状の外表面には微小凹凸加工が施されている請求項１、５又は６記載の麺紐延ばし装置。
【請求項９】
上記巻き込み機構と延ばしローラ機構との間で麺紐を受ける受け皿と、該受け皿によってＯＮ・ＯＦＦされるリミットスイッチとにより、上記巻き込み機構に向けて送られる麺紐に弛みが生じたことが検知され、上記リミットスイッチの信号が上記制御装置に入力されるようになっている請求項１記載の麺紐延ばし装置。
【請求項１０】
上記巻き込み機構は上記第２の採桶の半径方向に揺動されながら麺紐を送り込むアームを備えている請求項１記載の麺紐延ばし装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は麺紐延ばし装置に関し、特に素麺、ひやむぎ、うどん、中華麺等の麺類の製造に用いる麺紐を所望の太さに正確に延ばすことができるようにした装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、素麺は概ね次のような作業工程で製造される。まず、小麦粉、食塩及び水をこね合わせて麺生地を作り（こね前作業）、麺生地を幅ほぼ１０ｃｍ、厚さほぼ５ｃｍの麺帯にして採桶に巻き込み（板切作業）、麺帯にごま油を塗りながら延ばしロールに通して麺紐にして採桶に巻き込み（油返し作業）、熟成させた後、麺紐に縒りをかけながら延ばしロールで直径ほぼ１２ｍｍにして採桶に巻き込み（細目作業）、熟成させた後、麺紐にさらに延ばしロールで直径ほぼ６ｍｍにして採桶に巻き込み（こなし作業）、所望の太さの麺紐を製造する。
【０００３】
こうして得られた麺紐を熟成させた後、縒りをかけながら２本の棒に８の字を描くように掛け（かけば作業）、室箱（おも）に入れて熟成し、室箱から取り出した麺紐を２本の棒の間隔をほぼ５０ｃｍまで広げることによって延ばし（小引き作業）、室箱に入れ、室箱から取り出した麺紐を２本の棒の間隔をほぼ１．４ｍまで広げることによって延ばし（小分け作業）、はたで麺紐をさらに延ばしながら乾燥させ（門干し作業）、さらに１．６ｍ、２ｍと徐々に引き延ばし、乾燥後に切断して製品の素麺が得られる。
【０００４】
素麺は上述のような作業工程を経て製造されるので、油返し・細目及びこなしの工程で得られる麺紐の太さは製品の素麺の太さに影響し、油返し・細目及びこなしの工程で麺紐を所望の太さに正確に延ばす必要がある。
【０００５】
そこで、円板状をなす合成樹脂製のローラの外周面に半円形凹状の部分を形成し、両ローラをその外周面が重なるように嵌め込み、採桶から引き出した麺紐をその円形の隙間に通して延ばし、さらに小さな隙間に通して麺紐の太さを調整するようにした延ばしローラ装置が提案されている（特許文献１）。
【０００６】
【特許文献１】実公昭５８−３２６３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１記載の装置は作業者が手作業で麺紐の延ばし作業を行う際に用いるものであり、自動化するには大幅な改良をする必要があった。
【０００８】
また、太い麺紐をローラの小さな隙間に順次通して麺紐を延ばす関係上、麺紐を隙間に案内するガイドを設ける必要があるが、例えば薄い銅板等の金属材料でガイドを製作すると、麺紐がガイドの表面と擦れて麺紐の滓や粉が発生し、これが麺紐に巻き込まれると麺紐の品質が低下するという問題があった。
【０００９】
本発明はかかる問題点に鑑み、麺紐を所望の太さに正確に自動的に製造でき、しかも麺の滓や粉が巻き込まれて麺紐の品質が低下することのないようにした麺紐延ばし装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで、本発明に係る麺紐延ばし装置は、麺紐を所定の太さに延ばすようにした麺紐延ばし装置において、延ばすべき麺紐が螺旋状に巻き込まれた第１の採桶と、麺紐を上記第１の採桶から引き出す引出し機構と、外周部に半円凹形状の部分を有する一対の円板状の延ばしローラを備え、上記半円凹形状の部分を相互に重ね合わされることにより楕円形状の隙間が構成され、該楕円形状の隙間に上記引き出された麺紐を引き込んで加圧することにより麺紐を上記隙間に応じた太さに延ばす延ばしローラ機構と、該延ばしローラ機構によって延ばされた麺紐が巻き込まれる第２の採桶と、該第２の採桶を回転させる回転機構と、上記延ばされた麺紐を、上記回転される第２の採桶内に螺旋状に巻き込む巻き込み機構と、上記延ばしローラに対する駆動力の伝達を接続・切断するクラッチ機構と、上記巻き込み機構に向けて送られる麺紐に所定の大きさの弛みが生じたときに上記クラッチ機構によって上記延ばしローラに対する駆動力の伝達を切断させる制御装置と、を備えたことを特徴とする。
【００１１】
本発明の特徴の１つは第１の採桶内に巻き込まれた麺紐を引出し機構によって引き出し、これを一対の延ばしローラの楕円形状の隙間に送り込んで延ばし、延ばした麺紐を巻き込み機構によって第２の採桶内に螺旋状に巻き込むようにした点にある。これによって例えば素麺の製造時の油返し・細目及びこなしの工程における麺紐の延ばし作業を完全に自動化することができるとともに、麺紐を所望の太さに延ばすことができる。
【００１２】
本発明の他の特徴は麺紐の延ばし速度と麺紐の第２の採桶への巻き込み速度のバランスが崩れ、延ばしローラ機構と巻き込み機構との間で麺紐に弛みが生じた時に延ばしローラ機構への駆動力の伝達系を切断するようにした点にある。これにより、麺紐を巻き込み機構に円滑に送り込んで第２の採桶に巻き込むことができる。
【００１３】
引出し機構は麺紐を第１の採桶から引き出すことができればどのような機構でもよい。例えば、第１の採桶の上方に引出しローラを設け、引出しローラが回転することによって引出しローラの外周面に接触された麺紐を採桶から引き出すような方式を採用することができる。この場合、引出しローラは適切な駆動源によって回転させてもよく、又延ばしローラ機構によって麺紐を引っ張って回転させるようにしてもよい。
【００１４】
引出しローラはその回転軸の両端部を取付けフレームに対して回転自在に支持してもよいが、両持ち構造の場合には麺紐が引出しローラ近傍で切れると、取付けフレームが邪魔になって切れた麺紐を取り出すのが煩わしい。そこで、引出しローラはその回転軸の一端部を取付けフレームに対して回転自在に片持ち支持すると、取付けフレームのない箇所から手を差し込んで切れた麺紐を容易に取り出すことができる。
【００１５】
また、延ばしローラ機構には延ばしローラの背後に受けローラを設け、受けローラはその回転軸の両端部を取付けフレームに対して両持ち支持する方式が採用されることが多いが、麺紐が延ばしローラ機構内で切れると、麺紐が受けローラに巻きついてしまうとともに、取付けフレームが邪魔になって麺紐を受けローラから取り外すのが繁雑になる。
【００１６】
そこで、延ばしローラ機構には延ばしローラの背後に受けローラを設け、受けローラはその回転軸を取付けフレームに対して片持ち支持するのがよく、切れた麺紐を受けローラから簡単に取り出すことができる。また、受けローラにはカバーを取付けて麺紐が受けローラの外周面に巻き付くのを阻止するようにするのがよい。
【００１７】
延ばしローラは外周部に半円凹形状の部分を有するものであればよく、例えば円板状の延ばしローラの外周面を半円凹形状に形成してもよいが、その場合には一対の延ばしローラを相互に高精度に位置決めする部材が必要となる。そこで、一対のうちの一方の延ばしローラの外周部には深溝部を形成し、深溝部の底部を半円凹形状に形成し、他方の延ばしローラの外周部には深溝部に摺動可能に嵌まり込む縦壁部を形成し、縦壁部の外端面を半円凹形状に形成し、２つの半円凹状部分を相互に重ね合わせて楕円形状の隙間を構成するようにするのがよい。
【００１８】
引出しローラや延ばしローラの材質は特に限定されず、銅や砲金などの金属材料でもよいが、耐久性及び麺紐への影響などを考慮すると、少なくとも外表面の部分にＭＣナイロンなどの合成樹脂材料を用いるのが好ましい。
【００１９】
一対の延ばしローラにはその楕円状の隙間に麺紐を案内するガイドを設けるが、ガイドを薄い銅板等の金属材料で製作すると、麺紐がガイドの表面と擦れて麺紐の粉が発生し、これが麺紐に巻き込まれると麺紐の品質が低下するおそれがある。
【００２０】
そこで、延ばしローラの楕円形状の隙間には麺紐を案内する合成樹脂製のガイドをそのガイド面の終端部分が延ばしローラの外周端面の外縁部分と面一となるように設けるのがよい。これにより、太い麺紐がガイドによって延ばしローラの隙間にスムーズに案内されて麺紐の粉が生ずることはなく、麺紐の品質を保証できる。
【００２１】
延ばしローラの隙間を楕円形状としたのは延ばしローラを通過した後、麺紐が膨らんでほぼ円形状になるからである。延ばしローラの半円凹形状の外周端面は平滑な面のままでもよいが、麺紐を円滑に引き込み円滑に送り出せるように、例えばサンドブラスト処理などによって微小凹凸加工を施すのがよい。
【００２２】
本発明では巻き込み機構と延ばしローラ機構との間における麺紐の弛みを検知する必要があるが、検知の方式は特に限定されない。例えば、巻き込み機構と延ばしローラ機構との間で麺紐を受ける受け皿と、受け皿によってＯＮ・ＯＦＦされるリミットスイッチとにより検知手段を構成し、巻き込み機構に向けて送られる麺紐に弛みが生じたことを検知し、リミットスイッチの信号を制御装置に入力するのがよい。
【００２３】
巻き込み機構は第２の採桶を回転機構によって回転させながら、延ばされた麺紐を第２の採桶に巻き込むことができればよい。例えば、第２の採桶の半径方向に揺動されながら麺紐を送り込むアームを設けて構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明を具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図１２は本発明に係る麺紐の延ばし装置の好ましい実施形態を示す。図において、本例の延ばし装置には麺紐１１が螺旋状に連続して巻き込まれた第１の採桶１０が設けられるとともに、第１の採桶１０から麺紐１１を引き出す引出し機構１２が配置されている。
【００２５】
この引出し機構１２では床面上に支柱１２Ａが立設され、支柱１２Ａの上部には取付けバー１２Ｆが横方向に延びて固定され、取付けバー１２Ｆにはガイド筒１２Ｂが取付けられ、第１の採桶１０から引き出された麺紐１１がガイド筒１２Ｂ内を挿通されるようになっている。
【００２６】
支柱１２Ａの上端には取付けフレーム１２Ｃが斜め上方に延びかつ傾斜角度を調整可能に取付けられ、取付けフレーム１２Ｃには２つの引出しローラ１２Ｄ、１２Ｅの回転軸の一端部が回転自在に片持ち支持され、又引出しローラ１２Ｄは長溝（図示せず）内におけるその回転軸の一端部の位置を調整することによって取付けフレーム１２Ｃの長手方向に取付け位置を変更できるようになっている。そして、取付けフレーム１２Ｃの傾斜を大きくすると、麺紐１１の引出しローラ１２Ｄの外周上における接触長さが長くなるので、麺紐１１が細くなり、傾斜を低くすると接触長さが短くなるので、麺紐１１は太くなる。
【００２７】
引出しローラ１２Ｄ、１２ＥはＭＣナイロンなどの合成樹脂材料を用いて製作され、外周端面は半円形状に加工され、引き出された麺紐１１が受けられ、引出しローラ１２Ｄ、１２Ｅが駆動モータ（図示せず）によって回転されることによって麺紐１１が第１の採桶１０から引き出されるようになっている。
【００２８】
引き出された麺紐１１は延ばしローラ機構１３に送られるようになっている。この延ばしローラ機構１３において、ほぼＹ字状の取付けフレーム１３Ａには外径の異なる一対の第２の延ばしローラ１３Ｂ、１３Ｃが回転自在に取付けられ、第２の延ばしローラ１３Ｂ、１３ＣはＭＣナイロンなどの合成樹脂材料を用いて円板状に製作され、その外周端面は半円形状に加工され、サンドブラストなどによって微小凹凸が加工されている。
【００２９】
一対の第２の延ばしローラ１３Ｂ、１３Ｃは外周端面が相互に嵌まり合うように重ねられて楕円形状の隙間１３Ｑが形成され、楕円形状の隙間１３Ｑに麺紐１１が通されて延ばされるようになっている。なお、２つの半円形を重ねて楕円形状の隙間１３Ｑを構成する関係上、隙間１３Ｑの両端部分は鋭角状となるが、このように両端が鋭角になった場合も本発明では楕円形状に含まれている。
【００３０】
この一対の第２の延ばしローラ１３Ｂ、１３Ｃは図７に示されるように、一方の延ばしローラ１３Ｂの外周部に深溝部１３Ｂ−１を形成し、深溝部１３Ｂ−１の底部を半円凹形状に形成する一方、他方の延ばしローラ１３Ｃの外周部には縦壁部１３Ｃ−１を形成し、縦壁部１３Ｃ−１の外端面を半円凹形状に形成し、縦壁部１３Ｃ−１を深溝部１３Ｂ−１に摺動可能に嵌め込み、２つの半円凹状の部分を相互に重ね合わせて楕円形状の隙間１３Ｑを構成するようにしてもよい。この場合には延ばしローラ１３Ｂ、１３Ｃが相互に位置決めするので、位置決め部材を別途設ける必要はない。
【００３１】
また、取付けフレーム１３Ａには一対の第２のガイド１３Ｄが支持され、第２のガイド１３ＤはＭＣナイロンなどの合成樹脂材料を用いて製作され、第２のガイド１３Ｄの対向する面は凹状のガイド面１３Ｒに加工され、ガイド面１３Ｒは図８及び図９に示されるように、その後端縁が第２の延ばしローラ１３Ｂ、１３Ｃの隙間１３Ｑの外端縁と面一となるように取付けフレーム１３Ａに取付けられている。
【００３２】
第２の延ばしローラ１３Ｂの回転軸にはギア１３Ｋ及びプーリ１３Ｌが取付けられ、ギア１３Ｋはギア１３Ｊと噛合され、ギア１３Ｊにはクラッチ機構１３Ｓを介してプーリ１３Ｉが連結され、プーリ１３Ｉはベルト１３Ｈによって駆動モータ１３Ｆのプーリ１３Ｇに連結され、延ばしローラ１３Ｂは駆動モータ１３Ｆによって回転されるようになっている。
【００３３】
さらに、取付けフレーム１３Ａには第２の延ばしローラ１３Ｂ、１３Ｃの背後に第２の受けローラ１３Ｐが設けられ、一側方の取付けフレーム１３ＡはＹ字形状の一方の傾斜辺部分が削除され、受けローラ１３Ｐの回転軸の一端部が他側方の取付けフレーム１３Ａに回転自在に片持ち支持されている。
【００３４】
この第２の受けローラ１３ＲはＭＣナイロンなどの合成樹脂材料を用いて円板状に製作され、その外周端面は半円形状に加工され、第２の受けローラ１３Ｒの回転軸の一端部にはプーリ１３Ｎが取付けられ、プーリ１３Ｎはベルト１３Ｍによって延ばしローラ１３Ｂのプーリ１３Ｌに連結され、第２の受けローラ１３Ｒは第２の延ばしローラ１３Ｂと同期して回転されるようになっている。
【００３５】
第２の延ばしローラ１３Ｂ、１３Ｃの回転軸には第１の延ばしローラ１３Ｂ’、１３Ｃ’が取付けられ、第１の延ばしローラ１３Ｂ’、１３Ｃ’には第１のガイド１３Ｄ’が設けられ、第１の延ばしローラ１３Ｂ’、１３Ｃ’の背後には第１の受けローラ１３Ｐ’が設けられ、第１の延ばしローラ１３Ｂ’、１３Ｃ’、第１のガイド１３Ｄ’及び第１の受けローラ１３Ｐ’は第２の延ばしローラ１３Ｂ、１３Ｃ、第２のガイド１３Ｄ及び第２の受けローラ１３Ｐと同様の構造に構成されている。
【００３６】
取付けフレーム１３Ａにはブラケット１３Ｗが幅方向に延びて固定され、ブラケット１３Ｗにはカバー１３Ｘが取付けられ、カバー１３Ｘは受けローラ１３Ｐ、１３Ｐ’の下部に摺接されており、これによって切れた麺紐１１が受けローラ１３Ｐ、１３Ｐ’に巻きつくのを阻止するようになっている。
【００３７】
また、延ばしローラ機構１３の背後には受け皿１４が設けられ、受け皿１４の支持台内にはリミットスイッチ１４Ａが内蔵され、麺紐１１が受け皿１４上にのった時にリミットスイッチ１４ＡがＯＮとなって麺紐１１に所定の大きさの弛みが生じたことが検知されるようになっている。
【００３８】
受け皿１４の背後には巻き込み機構１５が設けられている。この巻き込み機構１５において、受け台１５Ａの表面には滑り止め部材が貼着され、その上には第２の採桶１６が載せられ、受け台１５Ａは回転軸の上端に固定され、回転軸１５Ｂはギア機構１５Ｃによって円錐台形状の駆動ドラム１５Ｄの回転軸に連結されている。
【００３９】
駆動ドラム１５Ｄは逆円錐台状の駆動ドラム１５Ｅにベルト１５Ｆによって連結され、駆動ドラム１５Ｅはベルトによって駆動モータ１５Ｇに連結されている。駆動ドラム１５Ｄ、１５Ｅの間にはねじ棒１５Ｈが設けられ、ねじ棒１５Ｈにはナット１５Ｋが螺合され、ナット１５Ｋにはベルト１５Ｆのカバーが取付けられ、ねじ棒１５Ｈの回転・逆回転によってベルト１５Ｆが駆動ドラム１５Ｄ、１５Ｅの回転軸に沿って変位するようになっている。
【００４０】
また、ねじ棒１５Ｈにはプーリ１５Ｌ、ベルト１５Ｉ及びプーリ１５Ｍを介して駆動ドラム１５Ｄの回転軸に連結され、回転軸の途中には切換え機構１５Ｊが設けられ、切換え機構１５Ｊはナット１５Ｋがねじ棒１５Ｈの所定の限界位置に達した時に回転方向を切り換えるようになっている。
【００４１】
さらに、ナット１５Ｋにはリンク機構１５Ｐによって送込みアーム１５Ｑが設けられ、送込みアーム１５Ｑはねじ棒１５Ｈの回転によって第２の採桶１６の中心側から外側に、逆回転によって第２の採桶１６の外側から中心に向けて揺動されるようになっている一方、麺紐１１が弛んだときにはリンク機構１５Ｐを調整することによって麺紐１１を張ることができる。
【００４２】
送込みアーム１５Ｑには一対の受けローラ１５Ｒ、１５Ｓが回転自在に設けられ、その間には麺紐１１の垂れ下がりを規制するＵ字状の受け具１５Ｔが設けられ、又送込みアーム１５Ｑの傾斜部分には複数の受けローラ１５Ｕが設けられ、受けローラ１５Ｕによって麺紐１１が受けられるようになっている。
【００４３】
さらに、送込みアーム１５Ｑの先端にはガイドローラ１５Ｖが設けられ、ガイドローラ１５Ｖの表面には中心軸方向に延びる複数の凹溝が相互に平行に形成され、これによってガイドローラ１５Ｖに麺紐１１が巻きつき難いようになっている。
【００４４】
麺紐１１を延ばす場合、延ばすべき麺紐１１を螺旋状に巻き込んだ第１の採桶１０を所定の位置にセットし、作業者が第１の採桶１０から麺紐１１の始端を手で引出し、ガイド筒１２Ｂ内を通し、引出しローラ１２Ｄ、１２Ｅの上に載せた後、延ばしローラ機構１３のガイド１３Ｄ内を通して第１の延ばしローラ１３Ｂ’、１３Ｃ’の隙間１３Ｑに押し込む。
【００４５】
こうして準備が済むと、コントローラ１７のスイッチをＯＮする。すると、第２の延ばしローラ１３Ｂ’が回転され、第２の延ばしローラ１３Ｂ’、１３Ｃ’の隙間１３Ｑに押し込まれた麺紐１１が延ばしローラ１３Ｂ’の回転によって引き込まれて圧延され、麺紐１１は隙間１３Ｑの大きさに応じた太さの楕円形状となる。
【００４６】
麺紐１１の始端側部分が延ばされると、始端側部分を受け皿１４の上方に通した後、送込みアーム１５Ｑの受けローラ１５Ｒ、１５Ｓ及び受け具１５Ｔの上に載せ、コントローラ１７のスイッチをＯＮすると、第２の採桶１６が回転されるとともに、駆動ドラム１５Ｄ、１５Ｅが回転されるとともに、ねじ棒１５Ｈが回転され、ナット１５Ｋが変位し、その変位がリンク機構１５Ｐによって送込みアーム１５Ｑに与えられ、送込みアーム１５Ｑが第２の採桶１６の中心から外側に向けて次第に速度を遅くしながら揺動され、麺紐１１は送込みアーム１５Ｑの受けローラ１５Ｒ、１５Ｓ、１５Ｕを経てガイドローラ１５Ｖによって案内されながら第２の採桶１６内に螺旋状に巻き込まれる。
【００４７】
延ばし作業中に何らかの原因で麺紐１１の延ばし速度が麺紐１１の巻き込み速度よりも速くなった場合には延ばした後の麺紐１１に弛みが生じて受け皿１４上に載り、受け皿１４に荷重が加わり、リミットスイッチ１４ＡがＯＮとなり、その信号がコントローラ１７に入力される。
【００４８】
すると、コントローラ１７はクラッチ機構１３Ｓに切断信号を与え、クラッチ機構１3 Ｓを切断させるので、第２の延ばしローラ１３Ｂ’には回転力は伝わらず、麺紐１１の延ばし作業は一時停止される。
【００４９】
麺紐１１の弛みが少なくなり、麺紐１１が受け皿１４から浮き上がると、リミットスイッチ１４ＡがＯＦＦとなり、これがコントローラ１７に入力され、コントローラ１７はクラッチ機構１３Ｓを接続し、麺紐１１の延ばしが再開される。
【００５０】
第１の採桶１６の最初の段について麺紐１１が巻き込まれると、ねじ棒１５Ｈ上におけるナット１５Ｋの位置からそれが検知され、コントローラ１７は切換え機構１５Ｊによって回転方向が切り換えられ、ねじ棒１５Ｈが逆回転され、送込みアーム１５Ｑは第２の採桶１６の外側から中心に向けて次第に速度を速くしながら揺動され、麺紐１１は第２の採桶１６内に螺旋状に巻き込まれ、このような操作が繰り返された麺紐１１は延ばされて第２の採桶１６内に螺旋状に連続して巻き込まれる。
【００５１】
他方、第１の採桶１０から引き出された麺紐１１に大きな荷重が加わって切れた場合、引出し機構１２及び延ばしローラ機構１３内において取付けフレーム１２Ｃ、１３Ａが片持ち構造であるので、切れた麺紐１１を簡単に取り出すことができる。
【００５２】
最初の延ばしが済み、さらに細く延ばす必要がある時には、麺紐１１を巻き込んだ採桶１６を引出し機構１２の下側に置き、空になった採桶１０を受け台１５Ａ上に載せ、今度は麺紐１１を隙間の小さい第２の延ばしローラ１３Ｂ、１３Ｃによって延ばすようにすると、さらに細く延ばすことができる。
【００５３】
また、外径の異なる一対の延ばしローラ１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｂ’、１３Ｃ’を用いて麺紐１１を延ばすと、外表面の非常に平滑な麺紐１１が得られることが確認された。
【００５４】
以上のように、素麺の製造時の油返し・細目及びこなしの工程における麺紐１１の延ばし作業を完全に自動化することができ、しかも麺紐１１を後の工程を考慮した所望の太さに正確に延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係る麺紐の延ばし装置の好ましい実施の形態を示す全体構成図である。
【図２】上記実施形態における引出し機構を示す概略平面図である。
【図３】上記実施形態における延ばし機構を示す側面図である。
【図４】上記延ばし機構を示す平面図である。
【図５】上記延ばし機構を示す背面図である。
【図６】上記延ばし機構を示す概略斜視図である。
【図７】上記延ばし機構における延ばしローラの他の例を示す図である。
【図８】上記実施形態における延ばしローラ及びガイドを示す斜視図である。
【図９】上記延ばしローラ及びガイドを示す正面図である。
【図１０】上記実施形態における巻き込み機構の送込みアームを示す概略構成図である。
【図１１】上記実施形態における巻き込み機構を示す側面構成図である。
【図１２】上記巻き込み機構を示す平面構成図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０      第１の採桶
１１      麺紐
１２      引出し機構
１２Ｄ、１２Ｅ      引出しローラ
１３      延ばしローラ機構
１３Ｂ、１３Ｃ      延ばしローラ
１３Ｄ    ガイド
１３Ｑ    隙間
１３Ｓ    クラッチ機構
１４      受け皿
１４Ａ    リミットスイッチ
１５      巻き込み機構
１５Ｑ    送込みアーム
１７      コントローラ（制御装置）
【図１】
0004782723.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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