(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
赤外線センサに入射される赤外線量の減衰の程度に応じて検知対象ガスの濃度を検出する赤外線式ガス検知器であって、
各々、点滅駆動されるフィラメントランプよりなる二以上の赤外線光源を具えてなり、各々の赤外線光源の動作状態が、一方の赤外線光源のみが点滅駆動されると共に他方の赤外線光源が消灯状態が維持された状態とされるよう、制御され、
ガス検知動作中において検出される当該一方の赤外線光源のランプ電圧値またはランプ電流値に基づいて、当該一方の赤外線光源が正常に機能していないことが検出されたときに、他方の赤外線光源が点滅駆動され、
二の赤外線光源のうち継続して点滅駆動されるべき一の赤外線光源が交互に使用されることを特徴とする赤外線式ガス検知器。
【請求項２】
赤外線センサに入射される赤外線量の減衰の程度に応じて検知対象ガスの濃度を検出する赤外線式ガス検知器であって、
各々、点滅駆動されるフィラメントランプよりなる二以上の赤外線光源を具えてなり、  各々の赤外線光源の動作状態が、各々の赤外線光源が交互に点灯状態とされるよう、制御され、
ガス検知動作中において検出される各々の赤外線光源のランプ電圧値またはランプ電流値に基づいて、いずれか一方の赤外線光源が正常に機能していないことが検出されたときに、他方の赤外線光源のみが点滅駆動されることを特徴とする赤外線式ガス検知器。
【請求項３】
いずれか一方の赤外線光源が正常に機能していないことが検出されたときに、他方の赤外線光源が点滅周期が変更された状態で点滅駆動されることを特徴とする請求項２に記載の赤外線式ガス検知器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車に搭載されて車室内の二酸化炭素ガスの濃度の監視を行うために用いられる赤外線式ガス検知器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、例えば二酸化炭素ガスの濃度を非分散型赤外線吸収法を利用して検知する赤外線式ガス検知器のある種のものとしては、細長い形態を有する、被検ガスが導入されるガス導入空間を形成するガスセルを備え、このガスセル内における両端位置に、赤外線光源と赤外線センサとが互いに対向して配置されてなるものが知られている（例えば特許文献１参照。）。
このような構成の赤外線式ガス検知器においては、例えば赤外線光源が点滅駆動されることにより赤外線光源から放射される赤外線が周期的に赤外線センサに供給されることにより持続的な出力信号が得られ、被検ガスに含まれる二酸化炭素ガスにより赤外線が吸収されることによって赤外線センサに受光される赤外線量が低下することによる出力信号の振幅の減少割合に応じて、二酸化炭素ガスの濃度が算出される。
【０００３】
近年、環境保全の観点から、フロン代替冷媒ガスとして二酸化炭素ガスが用いられるようになってきており、例えば自動車の空調機の冷媒などに利用されている。
そして、二酸化炭素ガスが自動車の車室内のような狭い密閉空間に漏洩した場合には、二酸化炭素ガスの充満が速く、人体に対して危険な状態となるおそれがあることから、自動車の車室内における二酸化炭素ガスの濃度の監視を行うことが求められており、非分散型赤外線吸収法を利用した赤外線式ガス検知器を車室内に搭載する試みがなされている。
【０００４】
而して、赤外線式ガス検知器を自動車の車室内に搭載して使用するためには、十分に小型のものとして構成することが必要とされる。また、赤外線式ガス検知器を小型のものとして構成する場合には、感度の低下を防止するために、赤外線光源から赤外線センサに至る光路長を十分に確保することが必要とされる。
【０００５】
このような要請に対して、赤外線光源から放射される赤外線を例えば反射鏡によって反射して赤外線センサに入射させる構成、いわゆる反射型の赤外線式ガス検知器が提案されており、このような反射構造を採用することによって、目的とするガス検知を行うために必要とされる十分な大きさの光路長を確保することができるとされている（例えば特許文献２参照。）。
【０００６】
【特許文献１】特開平９−０７９９８０号公報
【特許文献２】特開平９−１８４８０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のような赤外線式ガス検知器においては、例えばフィラメントランプが赤外線光源として用いられており、ガス検知が行われるに際して、例えば所定の点滅周期で点滅駆動される。
しかしながら、点灯状態におけるフィラメントは衝撃に弱い状態となっているため、例えば自動車の走行中の振動や衝突事故等によってフィラメントに衝撃が加えられた場合に、例えば隣接する単コイルが接触する事故などが生じて、ガス検知それ自体行うことができなくなる場合がある、という問題がある。
【０００８】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、十分に小型化されたものでありながら、所要のガス検知を高い信頼性をもって行うことのできる赤外線式ガス検知器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の赤外線式ガス検知器は、赤外線センサに入射される赤外線量の減衰の程度に応じて検知対象ガスの濃度を検出する赤外線式ガス検知器であって、
各々、点滅駆動されるフィラメントランプよりなる二以上の赤外線光源を具えてなり、各々の赤外線光源の動作状態が、一方の赤外線光源のみが点滅駆動されると共に他方の赤外線光源が消灯状態が維持された状態とされるよう、制御され、
ガス検知動作中において検出される当該一方の赤外線光源のランプ電圧値またはランプ電流値に基づいて、当該一方の赤外線光源が正常に機能していないことが検出されたときに、他方の赤外線光源が点滅駆動され、
二の赤外線光源のうち継続して点滅駆動されるべき一の赤外線光源が交互に使用されることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の赤外線式ガス検知器においては、二の赤外線光源を具えてなり、各々の赤外線光源の動作状態が、各々の赤外線光源が交互に点灯状態とされるよう、制御され、  ガス検知動作中において検出される各々の赤外線光源のランプ電圧値またはランプ電流値に基づいて、いずれか一方の赤外線光源が正常に機能していないことが検出されたときに、他方の赤外線光源のみが点滅駆動される構成とすることができる。このような構成のものにおいては、いずれか一方の赤外線光源が正常に機能していないことが検出されたときに、他方の赤外線光源が点滅周期が変更された状態で点滅駆動される構成とされていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の赤外線式ガス検知器によれば、基本的には、赤外線光源から放射される赤外線を反射させて赤外線センサに入射させる構成いわゆる反射型のものであることにより、十分に小型化が図られたものでありながら、ガス検知に必要とされる十分な大きさの光路長が確保されたものとして構成することができる結果、所要のガス検知を確実に行うことができ、しかも、複数の赤外線光源を具え、ガス検知動作中において少なくとも一の赤外線光源が消灯状態が維持された状態とされていることにより、各々の赤外線光源に係るフィラメントに衝撃が加えられた場合であっても、フィラメントが破損するなどして正常に機能しなくなるものが点灯状態とされることによってフィラメントの強度が低下した状態にある赤外線光源のみであって、他の赤外線光源によってガス検知器本来の測定機能を維持することができるので、所要のガス検知を高い信頼性をもって確実に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の赤外線式ガス検知器の一例における構成の概略を示す縦断面図、図２は、図１に示す赤外線式ガス検知器におけるセンサユニットの構成を、一部を破断した状態において示す平面図、図３は、図２に示すセンサユニットの拡大断面図、図４は、図１に示す赤外線式ガス検知器を構成する制御用回路基板における信号処理回路の一例を示すブロック図である。
この赤外線式ガス検知器１０は、全体が略細長い中空柱状の本体ケース１１を具えており、この本体ケース１１における一面（図１において上面）には、長手方向に対して垂直な方向（図１において上方向）に突出して伸びる円筒状部分１２が形成されている。
円筒状部分１２の内部空間は、本体ケース１１の内部空間と連通しており、円筒状部分１２の一端開口が、被検ガスが自然拡散により導入されるガス導入口１５として構成されている。
【００１４】
本体ケース１１内には、平坦な制御用回路基板２１がケース本体１１の長手方向に沿って伸びるよう配設されており、この制御用回路基板２１の一面におけるガス導入口１５に対向する領域には、本体ケース１１における円筒状部分１２の内部空間が利用されて複数、例えば２つの赤外線光源２５Ａ，２５Ｂ、反射器３０および赤外線センサ２７が配設されている。
具体的には、制御用回路基板２１の一面におけるガス導入口１５に対向する円領域内において、当該円領域の外縁に沿って互いに離間して並ぶよう配設された第１の赤外線光源２５Ａおよび第２の赤外線光源２５Ｂと、赤外線センサ２７とが当該円領域の中心位置を挟んでケース本体１１の長手方向に互いに離間して並んだ位置に配設されている。
反射器３０は、後述するように、第１の赤外線光源２５Ａおよび第２の赤外線光源２５Ｂから放射された赤外線を反射して赤外線センサ２７に入射させるための反射ミラー３１が赤外線センサ２７の直上に位置された状態で、配設されている。
【００１５】
この赤外線式ガス検知器１０においては、第１の赤外線光源２５Ａおよび第２の赤外線光源２５Ｂ、反射器３０並びに赤外線センサ２７が共通の制御用回路基板２１に支持されて一の構造体であるセンサユニット２０として構成されている。このような構成であることにより、２つの赤外線光源２５Ａ，２５Ｂ、赤外線センサ２７および反射器３０の三者の位置関係が固定された状態とされるので、例えば本体ケース１１に対するセンサユニット２０の装着状態等に関わらず、所要のガス検知を安定して行うことができると共に、光学系の調整を極めて容易に行うことができる。
【００１６】
図１において、３３は、制御用回路基板２１の一面において、第１の赤外線光源２５Ａ、第２の赤外線光源２５Ｂ、赤外線センサ２７および反射器３０の周囲を囲うよう配設された円筒状のスリーブ部材であって、スリーブ部材３３が本体ケース１１の円筒状部分１２の内部に嵌合されることにより、センサユニット２０が本体ケース１１に対して装着されている。
また、３５は、本体ケース１１の円筒状部分１２の内径と同等の大きさの直径を有する円板状のガス透過性ダストフィルタであって、一面における外周縁部分が、円筒状部分１２の一端部における内面に周方向の全周にわたって形成された、径方向内方に突出する段部１３に係止されると共に、他面における外周縁部分がスリーブ部材３３の一端面によって支持されており、スリーブ部材３３の内面およびガス透過性ダストフィルタ３５によって被検ガスが導入されるガス導入空間Ｓが形成されている。ここに、ガス透過性ダストフィルタ３５としては、例えばＰＰ（ポリプロピレン）−ＰＥ（ポリエチレン）の複合繊維の不織布よりなり、例えば粒径が５μｍ以上の塵埃等の粒子を捕捉可能なものが用いられている。
本体ケース１１の内部における制御用回路基板２１の他面側は、配線用空間１８とされている。
【００１７】
制御用回路基板２１は、第１の赤外線光源２５Ａおよび第２の赤外線光源２５Ｂの各々を輝度が一定の周期で正弦波状に変化するよう変調する状態で点滅駆動させる光源駆動回路２３と、赤外線センサ２７からのガス検知信号を増幅させる増幅回路２２と、取得されたガス検知信号に対して特定の信号処理を施して検知対象ガスのガス濃度を算出する機能および光源駆動回路２３に対する動作指令信号を出力して第１の赤外線光源２５Ａおよび第２の赤外線光源２５Ｂの各々の動作状態を制御する機能を有するマイコン２４とを有する。
【００１８】
第１の赤外線光源２５Ａおよび第２の赤外線光源２５Ｂは、各々、例えばコイルフィラメントを備えたフィラメントランプよりなり、制御用回路基板２１の一面において支持された高さ調整用のスペーサ部材２８によって下方から支持された状態で、コイルフィラメントに対する給電部材２６の端部が制御用回路基板２１の他面において例えばハンダ付けされて固定されている。コイルフィラメントの形状は、特に制限されるものではなく、例えば一重コイルおよび二重コイルのいずれであってもよく、また、コイル軸が直線的に延びる形態であっても、弧状に湾曲した状態で延びる形態であってもよい。
【００１９】
赤外線センサ２７は、背の低い円柱状のものであって、制御用回路基板２１の他面において例えばハンダ付けされて固定されている。
赤外線センサ２７は、検知対象ガスによって吸収される赤外線に対してのみ高い透過率を有するバンドパスフィルター（図示せず）を備えている。
【００２０】
反射器３０は、図５および図６に示すように、例えば凹面状の反射面３１Ａを有する集光性凹面鏡よりなる反射ミラー３１と、この反射ミラー３１の両端部を支持する一対の板状の支持部材３２とにより構成されており、反射ミラー３１が赤外線センサ２７の直上に位置された状態で、支持部材３２の他端に形成された舌片状の固定用脚部３２Ａが制御用回路基板２１の他面において固定されている。これにより、第１の赤外線光源２５Ａおよび第２の赤外線光源２５Ｂから例えば制御用回路基板２１の一面に沿った方向に放射された赤外線が反射ミラー３１によって反射されて赤外線センサ２７に対して垂直方向から入射される構成とされている。このような構成であることにより、反射ミラー３１による反射光の、赤外線センサ２７に対する入射角を安定させることができるので、赤外線センサ２７における光学フィルタの透過波長域が変化することを抑制することができる結果、所要のガス検知を一層高い信頼性をもって行うことができる。
【００２１】
以上の赤外線式ガス検知器１０における一構成例を挙げると、赤外線光路の全光路長が例えば１１ｍｍであり、光源側赤外線光路Ｉａの光路長の大きさＬａが例えば８ｍｍ、センサ側赤外線光路Ｉｂの光路長の大きさＬｂが例えば３ｍｍである。ここに、例えば濃度が０〜２０体積％（ｖｏｌ％）程度の二酸化炭素ガスの検知を行うに際して必要とされる光路長の大きさは、少なくとも例えば１０ｍｍ以上である。
また、スリーブ部材３３は、例えば、内径が１６．４ｍｍ、外径が１７．４ｍｍ、肉厚が０．５ｍｍのものであって、ガス導入用空間Ｓの内容積の大きさが２．２４ｃｃとなる長さを有する。
第１の赤外線光源２５Ａおよび第２の赤外線光源２５Ｂを構成するフィラメントランプは、例えば、定格電圧値が５Ｖ、定格電流値が１１５ｍＡ、ランプ高さが１０ｍｍであるものである。
赤外線センサ２７は、高さが４．８ｍｍ、外径がφ９．２ｍｍのものである。
【００２２】
上記赤外線式ガス検知器１０においては、第１の赤外線光源２５Ａおよび第２の赤外線光源２５Ｂが、一方が点灯状態にあるときに他方が消灯状態となるよう制御されて、所定の点滅周期で点滅駆動される。
具体的には、図７に示すように、例えば２つの赤外線光源のうちのいずれか一方の赤外線光源例えば第１の赤外線光源２５Ａのみが光源駆動回路２３によって点滅駆動され（図７（ａ））、ガス検知動作が行われるに際しては、基本的には、第１の赤外線光源２５Ａが継続して使用される。また、ガス検知動作中においては、使用されている第１の赤外線光源２５Ａが正常に機能しているか否かを判定する判定処理がマイコン２４によって行われている。この判定処理について具体的に説明すると、各々の赤外線光源は定電流制御および定電圧制御のいずれの方法によって駆動されてもよいが、定電流制御により駆動される場合には、ランプ電圧が検出され、また、定電圧制御により駆動される場合には、ランプ電流値が検出され、これらの検出結果に基づいて判定処理が行われる。
一方、第２の赤外線光源２５Ｂは、第１の赤外線光源２５Ａが正常に機能している場合には、通常、消灯状態が維持された状態とされており、第１の赤外線光源２５Ａが正常に機能していないことがマイコン２４によって検出されると、第２の赤外線光源２５Ｂが光源駆動回路２３によって点滅駆動される（図７（ｂ））。
ここに、第１の赤外線光源２５Ａおよび第２の赤外線光源２５Ｂは、例えば１Ｈｚの周期で、すなわち０．５秒間の間点灯された後、０．５秒間の間消灯されるよう、点滅駆動される。ランプ電圧値は、例えば点灯（ＯＮ）時が３Ｖ程度、消灯（ＯＦＦ）時が１Ｖ程度である。
また、継続して使用される赤外線光源の切り替えは、赤外線光源の異常が検知された後、例えば５〜１０秒間程度経過してから行われることが好ましい。この理由は、例えば衝突によって衝撃が加えられることに伴って赤外線光源が正常に機能しなくなった場合に、数秒間の間、切り替えられた後の赤外線光源が衝撃を受けるおそれがあるためである。
【００２３】
そして、例えば第１の赤外線光源２５Ａが点滅駆動されることにより、第１の赤外線光源２５Ａから例えば制御用回路基板２１の一面に沿った方向に放射される赤外線は、反射器３０における反射ミラー３１によって１回反射されて、その反射光が赤外線センサ２７に対して垂直方向から入射される。この状態において、被検ガスが、自然拡散によって、ガス導入口１５からガス透過性ダストフィルタ３５を介してガス導入空間Ｓ内に導入されて、目的とする検知対象ガス例えば二酸化炭素ガスの濃度測定が行われる。すなわち、例えば二酸化炭素ガスが被検ガスに含まれている場合には、赤外線が二酸化炭素ガスによって吸収されることに伴って赤外線センサ２７によって検出される赤外線量が減衰し、赤外線量の減衰の程度に応じて二酸化炭素ガスの濃度が算出され、その結果が、例えば外部出力機器や出力表示器等に出力される。
【００２４】
このような構成の赤外線式ガス検知器においては、第１の赤外線光源２５Ａおよび第２の赤外線光源２５Ｂのうち、継続して点滅駆動されるべき一の赤外線光源が交互に選択されて使用されるよう制御される構成とされていることが好ましい。使用される赤外線光源の切り替えは、例えばガス検知器の電源が投入される度毎に、あるいは定期的に例えば１日毎に行うことができる。
【００２５】
而して、上記構成の赤外線式ガス検知器１０によれば、基本的には、第１の赤外線光源２５Ａ，第２の赤外線光源２５Ｂ、赤外線センサ２７および反射器３０が共通の制御用回路基板２１上に所定の位置関係を満足する状態で取り付けられて、一の構造体であるセンサユニット２０としてコンパクトにまとめられた構成とされているので、赤外線式ガス検知器１０全体を小型のものとして構成することができることに加え、十分に小型化が図られたものでありながら、第１の赤外線光源２５Ａまたは第２の赤外線光源２５Ｂから放射される赤外線を反射器３０によって反射して赤外線センサ２７に入射させる反射構造を採用していることにより、目的とする検知対象ガスについてのガス検知を行うために必要とされる十分な大きさの光路長が確保されたものとして構成することができるので、所要のガス検知を高い信頼性をもって行うことができる。
しかも、ガス検知が行われるに際しては、２つの赤外線光源のうちの例えば第１の赤外線光源２５Ａのみが点滅駆動され、第２の赤外線光源２５Ｂは消灯状態が維持された状態とされると共に、第１の赤外線光源２５Ａが正常に機能しなくなったときに、いわば予備光源としての第２の赤外線光源２５Ｂに切り替えられることにより、図７（ｃ）に示すように、赤外線式ガス検知器１０の所期の測定機能を維持することができるので、所要のガス検知を高い信頼性をもって確実に行うことができる。換言すれば、赤外線光源が点灯状態にあるときのフィラメントの強度は、消灯状態にあるときのそれに比して相当に低い状態であって、フィラメントに何らかの衝撃が加わることで変形あるいは破損しやすい状態となっており、第１の赤外線光源２５Ａが正常に機能しなくなることによってガス検知それ自体を行うことができない状況になることを確実に防止することができる。
【００２６】
また、継続して点滅駆動される赤外線光源が交互に使用されるよう制御される構成とされている場合には、各々の赤外線光源の寿命を延ばすことができ、所要のガス検知を長期間の間にわたって確実に行うことができる。
【００２７】
さらに、上記構成の赤外線式ガス検知器によれば、以下に示すような効果が得られる。（１）第１の赤外線光源２５Ａまたは第２の赤外線光源２５Ｂから放射される赤外線を垂直方向に反射させることができる構成とされていればよいので、利用可能な反射器３０の選択の自由度が高くなると共に、反射器３０の反射特性による赤外線光源および赤外線センサ２７の配置位置に対する制限がなくなるので、このような理由からも、赤外線式ガス検知器１０の小型化が図りやすくなると共に、光学系の調整を容易に行うことができる。（２）本体ケース１１がその一面から突出する円筒状部分１２が形成されたものであり、この円筒状部分１２の内部空間が利用されてガス導入空間Ｓが形成されていることにより、ガス導入口１５を、この実施例のように本体ケース１１の上部位置、あるいは円筒状部分１２の側面位置など、いずれの部分においても形成することができるので、被検ガスを自然拡散により導入する拡散構造のものとして容易に構成することができる。また、この円筒状部分１２のみを測定対象空間、例えば空調機のダクト内に挿入して配置することができるので、赤外線式ガス検知器１０の設置作業やメンテナンス作業が容易になるなど、使用上の利便性が高いものとして構成することができる。
（３）第１の赤外線光源２５Ａおよび第２の赤外線光源２５Ｂの動作制御、赤外線センサ２７からの出力信号の処理が単一の制御用回路基板２１によって行われるので、部品点数を減少させることができる結果、構造の簡素化を図ることができると共に、所要の赤外線式ガス検知器１０を有利に製造することができる。
【００２８】
以上のように、本発明の赤外線式ガス検知器によれば、基本的には、十分に小型のものでありながら、ガス検知に必要な十分な大きさの光路長を確保することができるものであり、しかも、赤外線光源、赤外線センサおよび反射器の三者が所定の位置関係を満足する状態で共通の制御用回路基板に固定されているので、例えば自動車の車室内の二酸化炭素ガスの濃度を監視するために用いられた場合に、走行中における振動等によっても、赤外線光源、赤外線センサおよび反射器の三者の位置関係が変わることがないので、所要のガス検知を高い信頼性をもって行うことができると共に、仮に、衝突事故等が生じることによってガス検知動作中に使用されている一の赤外線光源が正常に機能しなくなった場合であっても、他の赤外線光源に切り替えられることにより赤外線式ガス検知器の所期の測定機能が維持される可能性が高くなるので、自動車の車室内における二酸化炭素ガスの濃度の監視を継続して行うことができ、極めて有用なものとなる。
【００２９】
以上においては、２つの赤外線光源のうち一方のみを継続して使用し、当該赤外線光源が正常に機能しなくなったことが検出されたときに、一方の赤外線光源から他方の赤外線光源に切り替えて他方の赤外線光源が点滅駆動される構成のものについて説明したが、以下の方法により赤外線光源の駆動制御が行われるよう構成することもできる。
すなわち、図８に示すように、各々、所定の点滅周期ｔ１、ｔ２で点滅駆動される第１の赤外線光源２５Ａおよび第２の赤外線光源２５Ｂが、一方が点灯状態にあるときに他方が消灯状態となるよう、制御されて（図８（ａ），（ｂ）参照。）、第１の赤外線光源２５Ａおよび第２の赤外線光源２５Ｂが交互に点灯状態とされるよう点滅駆動されることにより、全体として、赤外線が例えば１Ｈｚの周期Ｔで赤外線センサ２７に供給されるよう第１の赤外線光源２５Ａおよび第２の赤外線光源２５Ｂの動作状態が制御される構成とすることができる（図８（ｃ））。
そして、図８（ｂ）に示すように、例えば第２の赤外線光源２５Ｂが正常に機能しなくなったことが検出されたときには、同図（ａ）に示すように、第１の赤外線光源２５Ａが必要に応じて点滅周期が短く変更された状態で継続して使用される。ここに、第１の赤外線光源２５Ａの点滅周期ｔ２は変更されなくてもよい。
また、このような制御方法が実施される赤外線式ガス検知器においても、いずれか一方の赤外線光源の異常が検知された後、継続して使用される赤外線光源の切り替えは、例えば５〜１０秒間程度経過してから行われることが好ましい。この理由は、例えば衝突によって衝撃が加えられることに伴って赤外線光源が正常に機能しなくった場合に、数秒間の間、切り替えられた後の赤外線光源が衝撃を受けるおそれがあるためである。
【００３０】
このような制御方法により例えば２つの赤外線光源が点滅駆動される構成の赤外線式ガス検知器においても、上記のものと同様の実用上十分な効果を得ることができる。すなわち、第１の赤外線光源２５Ａおよび第２の赤外線光源２５Ｂの動作状態が、一方が点灯状態にあるときに他方が消灯状態となるよう制御されることにより、赤外線式ガス検知器１０全体に衝撃が加えられた場合に、これに起因してフィラメントが変形または破損するおそれのある赤外線光源は点灯状態にあるいずれか一方のものであり、消灯状態とされている他方の赤外線光源によってガス検知器の所期の測定機能を維持することができ、所要のガス検知を確実に行うことができる。
また、各々の赤外線光源の寿命を延ばすことができ、所要のガス検知を長期間の間にわたって確実に行うことができる。
【００３１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。
例えば、本発明の赤外線式ガス検知器においては、赤外線光源の数は、特に制限されるものではなく適宜に変更することができるが、赤外線式ガス検知器が大型のものとなることを防止するために、実際上は、２〜３個であることが好ましい。
また、本発明の赤外線式ガス検知器においては、図９および図１０に示すように、センサユニット２０におけるスリーブ部材３３の内部空間において、第１の赤外線光源２５Ａおよび第２の赤外線光源２５Ｂの検出光軸方向（図９において右方向）における背面側に、リフレクタ４０が設けられた構成とすることができる。このような構成の赤外線式ガス検知器１０によれば、第１の赤外線光源２５Ａおよび第２の赤外線光源２５Ｂから放射される赤外線を反射して反射器３０が位置される検出光軸方向に照射することができ、これにより、赤外線を確実に反射器３０によって反射させて赤外線センサ２７に供給することができる。
【００３２】
さらに、本発明の赤外線式ガス検知器においては、以下に示すような構成とすることができる。
（１）反射器は、上記実施例のような構成のものに限定されるものではなく、例えば赤外線光源を臨む面が開口する枠体のものにより構成されていてもよい。
（２）反射ミラーは、凹面鏡であっても、平面鏡であってもよく、反射面の表面に、赤外域で高い反射率を示す材質よりなる反射膜が形成されていてもよい。
（３）上記実施例においては、本発明をいわゆる反射型の赤外線式ガス検知器に適用した場合について説明したが、本発明は、反射型のものに限定されず、赤外線光源と赤外線センサとがガスセル内において対向配置されてなる、いわゆる直光型（非反射型）のものにも適用することができる。
（４）検知対象ガスは二酸化炭素ガスに限定されるものではなく、赤外線吸特性を有するガスであれば、いずれのものについても適用することができ、光路長の大きさは、検知対象ガスの種類に応じて適宜に設定変更することができる。
（５）警報器としての機能を備えた構成とされていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の赤外線式ガス検知器の一例における構成の概略を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す赤外線式ガス検知器におけるセンサユニットの構成を、一部を破断した状態において示す平面図である。
【図３】図２に示すセンサユニットの拡大断面図である。
【図４】図１に示す赤外線式ガス検知器を構成する制御用回路基板における信号処理回路の一例を示すブロック図である。
【図５】センサユニットを構成する反射器の構成を示す平面図である。
【図６】図５におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図７】赤外線光源の駆動制御方法の一例を示すタイミングチャートである。
【図８】赤外線光源の駆動制御方法の他の例を示すタイミングチャートである。
【図９】本発明の赤外線式ガス検知器の他の例における構成の概略を示す縦断面図である。
【図１０】図９に示す赤外線式ガス検知器におけるセンサユニットの構成を、一部を破断した状態において示す平面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０  赤外線式ガス検知器
１１  本体ケース
１２  円筒状部分
１３  段部
１５  ガス導入口
１８  配線用空間
２０  センサユニット
２１  制御用回路基板
２２  増幅回路
２３  光源駆動回路
２４  マイコン
２５Ａ  第１の赤外線光源
２５Ｂ  第２の赤外線光源
２６  給電部材
２７  赤外線センサ
２８  スペーサ部材
３０  反射器
３１  反射ミラー
３１Ａ  反射面
３２  支持部材
３２Ａ  固定用脚部
３３  スリーブ部材
３５  ガス透過性ダストフィルタ
４０  リフレクタ
Ｓ  ガス導入空間
Ｉａ  光源側赤外線光路
Ｉｂ  センサ側赤外線光路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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