(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス表面に、ガラス粉末と無機顔料を含むインキを塗布し、地色を形成するステップと、
該地色のインキ上に、ガラス粉末と５重量％未満の無機顔料を含む凹凸形成インキを斑状に塗布し、表面に凹凸を形成するステップと、
前記凹凸形成インキの上に、ガラス粉末と無機顔料を含むインキを塗布し、任意の文字又は模様を形成するステップと、
前記ガラスを加熱して前記各インキを焼き付けるステップとを有することを特徴とするガラス印刷方法。
【請求項２】
ガラス表面に、ガラス粉末と無機顔料を含むインキを塗布し、地色を形成するステップと、
該地色のインキ上に、ガラス粉末と５重量％未満の無機顔料を含む凹凸形成インキを、斑状に塗布し表面に凹凸を形成した部分と、べた塗りした部分を形成するステップと、
該べた塗りした部分の凹凸形成インキの上に、ガラス粉末と無機顔料を含むインキを塗布し、任意の文字又は模様を形成するステップと、
前記ガラスを加熱して前記各インキを焼き付けるステップとを有することを特徴とするガラス印刷方法。
【請求項３】
請求項１又は２の印刷方法において、前記各インキを塗布するステップをスクリーン印刷で行うと共に、前記凹凸形成インキを塗布する場合のスクリーンのメッシュの粗さを１５０〜１８０（下限値及び上限値を含む）としたことを特徴とするガラス印刷方法。
【請求項４】
外面に、請求項１〜３のいずれかの印刷方法による印刷を施したことを特徴とするガラス容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規なガラス印刷方法、及びこの印刷方法で印刷を施したガラス容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１に示されるように、従来から、サテンインキを用いて印刷することで、印刷表面をマット状に焼き付けることができることが知られている。マット状とは、印刷表面が粗くなってザラザラした状態をいう。マット状とすることで、印刷表面に鉛筆で字を書けるようにしたり、印刷表面がつや消し状又はすりガラス状に見えるようにすることができる。
【特許文献１】特開昭６３−２５８９７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
サテンインキを用いて印刷すると、印刷表面に非常に細かい凹凸が形成されて、表面がザラザラした感じになるが、印刷表面がつや消し状又はすりガラス状に見える程度の意匠的効果しか得ることができない。本発明は、印刷表面の凹凸を強調して見えるようにすることで、印刷表面を和紙のように見せたり、しぼ加工したように見せたり、従来無かった意匠的効果を得ることができる印刷方法を開発することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
（構成１）
本発明は、ガラス表面に、ガラス粉末と無機顔料を含むインキを塗布し、地色を形成するステップと、
該地色の上に、ガラス粉末と５重量％未満の無機顔料を含む凹凸形成インキを斑状に塗布し、表面に凹凸を形成するステップと、
前記凹凸形成インキの上に、ガラス粉末と無機顔料を含むインキを塗布し、任意の文字又は模様を形成するステップと、
前記ガラスを加熱して前記インキを焼き付けるステップとを有することを特徴とするガラス印刷方法である。
【０００５】
地色を形成するインキ、及び文字又は模様を形成するインキは、従来普通に用いられるガラス印刷用のインキを用いることができる。このようなインキは、例えば次のような成分を持ったものである。
ガラス粉末          ６０〜７５重量％
無機顔料            １０〜１５重量％
高級アルコール      １０〜２９重量％
セルロース樹脂      １〜５重量％
ガラス粉末は、例えばホウ珪酸ガラスのように、比較的軟化点の低いガラスを用いる。高級アルコール及びセルロース樹脂はインキに流動性と粘性を与えるためのバインダーであるが、バインダーはこれに限らず種々の有機溶媒や樹脂を用いることができる。また、これらの成分に加えて、消泡剤、アルミナ、雲母などの各種添加剤を加えてもよい。
【０００６】
凹凸形成インキは、上記従来のインキの成分から無機顔料を５重量％未満（０重量％を含む）に減らしたものとすることができる。凹凸形成インキは無機顔料が５重量％未満であるので、透明性が高く、地色から反射して出た光が凹凸形成インキで屈折し、凹凸が強調されて見える。したがって、斑状のパターン形状によって、印刷面が和紙のように見えたり、しぼ加工を施してあるように見えたりする。無機顔料を５重量％以上とすると、凹凸が強調されて見える効果が減少し、凹凸の立体感が薄れ、意匠的効果が減少する。凹凸形成インキは斑状に塗布するが、この場合の斑状とは、凹凸形成インキが塗布される領域と塗布されない領域とが細かく入り混じっている状態をいう。
【０００７】
インキの焼き付け工程は、従来の通常のガラス印刷の場合と同様である。すなわち、インキをガラスに焼き付ける際の加熱温度は、インキに含まれるガラス粉末が軟化して焼き付く温度で、印刷対象となっているガラス（ベースガラス）に影響を与えない温度が好ましい。ベースガラスがソーダ石灰ガラスで、インキのガラス粉末がホウ珪酸ガラスの場合、６００〜６２０℃程度が適当である。
【０００８】
（構成２）
また本発明は、ガラス表面に、ガラス粉末と無機顔料を含むインキを塗布し、地色を形成するステップと、
該地色のインキ上に、ガラス粉末と５重量％未満の無機顔料を含む凹凸形成インキを、斑状に塗布し表面に凹凸を形成した部分と、べた塗りした部分を形成するステップと、
該べた塗りした部分の凹凸形成インキの上に、ガラス粉末と無機顔料を含むインキを塗布し、任意の文字又は模様を形成するステップと、
前記ガラスを加熱して前記各インキを焼き付けるステップとを有することを特徴とするガラス印刷方法である。
【０００９】
文字又は模様を形成する領域に凹凸形成インキをべた塗りすると、文字又は模様を印刷するインキは、べた塗りされた凹凸形成インキの上に塗布されるから、文字又は模様がかすれることなく、鮮明に印刷される。
【００１０】
（構成３）
また本発明は、前記構成１又は２の印刷方法において、前記各インキを塗布するステップをスクリーン印刷で行うと共に、前記凹凸形成インキを塗布する場合のスクリーンのメッシュの粗さを１５０〜１８０としたことを特徴とするガラス印刷方法である。
【００１１】
凹凸形成インキを塗布する場合のスクリーンのメッシュの粗さを１５０〜１８０（下限値及び上限値を含む）とすることでインキを厚く塗布し、凸の部分の高さを高くすることができ、和紙調、しぼ加工調に見える意匠的効果が大きくなる。メッシュの粗さとは、縦又は横の辺の２５．４ｍｍ（１インチ）当たりの網目の数であり、メッシュの粗さが１５０〜１８０とは、縦の辺と横の辺の双方共に１５０〜１８０メッシュであることを意味する。
【００１２】
（構成４）
また本発明は、前記構成１〜３のいずれかの印刷方法による印刷を施したことを特徴とするガラス容器である。ガラス容器とは、ガラスびん、ガラス食器、花瓶などである。特に、ガラスびんの外面に、本発明方法によりラベルを印刷すると、ガラスびんに和紙のラベル、しぼ加工したラベルを貼り付けたような意匠的効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のガラス印刷方法は、印刷表面に凹凸が形成されると共に、その凹凸が強調されて見えるので、印刷部分が和紙や、しぼ加工した紙を貼付したような意匠的効果を得ることができ、商品価値が高められる。
【実施例】
【００１４】
図１はラベルを印刷部２によって形成したガラスびん１の正面図、図２は印刷の工程の説明図、図３は凹凸形成インキを斑状に塗布するパターン形状の説明図である。
【００１５】
図１のガラスびん１は飲料を包装するソーダ石灰ガラス製の透明なガラスびんで、ラベルを印刷部２によって形成している。ラベルを印刷によって形成すると、ラベル紙を貼付するのに比べて、リターナブルびんを反復使用する場合にラベルを貼り直す必要がない、びんが濡れたときなどラベルが剥がれるおそれがない、ラベルを改ざんできない、などの利点がある。印刷部２は、全体が白い地色となっており、中央部に大きく「ＡＢＣ」と黒字で表示され、その下段に小さく「ＡＢＣ」と赤字で表示されている。
【００１６】
次に、印刷部２を形成する工程を図２、３に基づいて説明する。
（１）地色の形成
図２（Ａ）は地色の印刷領域（斜線部）を示している。この領域は印刷部２の全体である。奥野製薬工業株式会社製のＺ−７３８（商品名）白色インキを２５０メッシュのスクリーン印刷で塗布した上に、同社製のＨＳ−７２（商品名）白色インキを２００メッシュのスクリーン印刷で重ねて塗布し、地色を形成した。
（２）凹凸の形成
図２（Ｂ）の斜線部は、凹凸形成インキを斑状に塗布する領域、黒色の部分は凹凸形成インキをべた塗りで塗布する領域（後工程で文字を形成する領域）を示している。凹凸形成インキは奥野製薬工業株式会社製のＳ−１０５９（商品名）を用い、１６５メッシュのスクリーン印刷で塗布した。このインキは無機顔料を含まない（含有量０ｗｔ％）ものである。図３は凹凸形成インキを斑状に塗布する場合のパターン形状の例を示している。同図で黒色の部分はインキが塗布される部分、白色の部分はインキが塗布されない部分である。インキが塗布された部分はインキによって盛り上がり、凸部となる。インキが塗布されない部分は凹部となる。これによって、地色の上に斑状の凹凸が形成される。
（３）文字の形成
図２（Ｃ）に示すように、奥野製薬工業株式会社製のＨＺ−５４２３（商品名）黒色インキを用い、２５０メッシュのスクリーン印刷で大きな「ＡＢＣ」の文字を形成した。さらに、図２（Ｄ）に示すように、同社製のＨＺ−１００１４（商品名）赤色インキを用い、２００メッシュのスクリーン印刷で小さな「ＡＢＣ」の文字を形成した。
（４）インキの焼き付け
インキを塗布した常温のガラスびん１を電気炉に入れ、６００〜６２０℃の温度まで昇温、８分間加熱保持し、その後常温まで徐冷することによりインキを焼き付けた。
【００１７】
印刷部２は、その白の地色部分に、細かい斑状の凹凸が形成されおり、あたかも和紙のラベルを貼付したようで、たいへんに見栄えがよいものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ラベルを印刷部２によって形成したガラスびん１の正面図である。
【図２】印刷の工程の説明図である。
【図３】凹凸形成インキを斑状に塗布するパターン形状の説明図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  ガラスびん
２  印刷部
【図１】
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【図２】
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【図３】
0004772427.tif 000004