(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状のパネルの外周端縁の全周囲または一部周囲に枠体を配設固定したパネルにおいて、
パネルの両面の各端縁に沿って分割された複数枚の接合板材のそれぞれを互いに間隔を隔てて配設し、
接着剤によりパネルに接着させるとともに、パネルの左右両面に対となるように配置した接合板材同士を芯材で連結固定し、
前記パネルの同一面側に並設した接合板材同士を長さ調整自在で各芯材間に配設する連結部材によって連結固定することにより枠体を形成して、パネルの周端縁を補強するようにし、
前記連結部材として、２つのブロック材を使用し該ブロック材の一方とは右ネジ、他方とは左ネジで螺合する調整部材で該ブロック材を連結し、
該調整部材の回転により２つのブロック材間の間隔を調整して、２つのブロック材と接合板材を接続するためのネジ孔の位置を調整できるようにしたことを特徴とする建築用枠体付きパネル。
【請求項２】
前記接着剤として、帯状の熱硬化性接着剤を用いたことを特徴とする請求項１に記載の建築用枠体付きパネル。
【請求項３】
前記枠体が金属製、硬質合成樹脂製、ガラス繊維成形樹脂製であることを特徴とする請求項１又は２に記載の建築用枠体付きパネル。
【請求項４】
前記請求項１乃至３のいずれかに記載の建築用枠体付きパネルの製造方法において、パネルの両面の各端縁に沿って分割された複数枚の接合板材のそれぞれを間隔を隔てて接着剤を介して配設し、パネルの両面に対となるように配置した接合板材同士を芯材で連結仮固定し、さらに前記同一面側に並設した接合板材のそれぞれに長さ調整自在な連結部材のブロック材を固定し、該２つのブロック材のそれぞれに設けたネジは逆ネジとし、逆ネジと螺合する調整部材を取り付けて仮固定後、該調整部材を取り外したフリーな状態として、パネルと接合板材とを前記接着剤で接着後、前記調整部材を取り付けてパネルの同一面側に配設した接合板材同士を連結部材によって連結固定することによりパネルの周辺に枠体を一体的に形成して、パネルの周端縁を補強するようにしたことを特徴とする建築用枠体付きパネルの製造方法。
【請求項５】
矩形状のパネルの外周端縁の全周囲または一部周囲に枠体を配設固定したパネルにおいて、パネルの両面の各端縁に沿って分割された複数枚の接合板材のそれぞれを互いに間隔を隔てて配設し、接着剤によりパネルに接着させるとともに、パネルの左右両面に対となるように配置した接合板材同士を芯材で連結固定し、パネルの同一辺上で直線状に並設した芯材同士を長さ調整自在で各芯材同士を連結する連結部材として、芯材の一方とは右ネジ、他方とは左ネジで螺合する調整部材で該芯材を連結するようにした、建築用枠体付きパネルの製造方法において、パネルの両面の各端縁に沿って分割された複数枚の接合板材のそれぞれを間隔を隔てて接着剤を介して配設し、パネルの両面に対となるように配置した接合板材同士を芯材で連結仮固定し、さらにパネルの各端面毎に直線状に間隔を隔てて配設した芯材の一方とは右ネジ、他方とは左ネジで螺合する調整部材で該芯材を仮に連結した後、調整部材のみを取り外してフリーな状態とし、パネルと接合板材とを前記接着剤で接着後、前記調整部材を再び取り付けて芯材同士を調整部材によって連結固定することによりパネルの周辺に枠体を一体的に形成して、パネルの周端縁を補強するようにしたことを特徴とする建築用枠体付きパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板等のパネルの周縁部に枠体を接着により設けた建築用枠体付きパネルとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の外壁材や構築物等として用いられるガラス板等のパネルを支持、あるいは他の部材と接続するために、パネルの一部、あるいは周辺に、異種材料、例えば金属部材や硬質樹脂等からなる部材を接着材によって接着して取り付ける種々の方法が開示されている。
【０００３】
ガラス板等のパネルと他の部材との接着力は、接着剤および接着対象となる材質にも影響されるが、強固な接着力を必要とする場合には、通常接着面積を大きくする必要がある。
【０００４】
例えば、接着力が強く、接着部位でガラス板を吊る、またはガラス扉を有する家具のガラス扉のジョイント金具をポイント接着する際には、エポキシ樹脂系接着剤またはアクリル樹脂系接着剤等の接着力が強いものを使用し、これらの接着剤は硬化後の硬度が高い。
【０００５】
あるいは、柔軟性に冨み、弾性力を必要とする場合に用いられる接着剤としては、例えば、窓ガラスのサッシ溝とガラス板の間にウェザーシール材を充填する際に用いる接着剤として、シリコーン系接着剤等が用いられる。
【０００６】
また、上記の接着剤の両方の特性、すなわち、接着力が強く且つ柔軟性のある接着剤として、熱硬化性シリコーンゴム接着剤が開示されている。
【０００７】
例えば、特開２００２−２９４９１０号公報には、建築用窓ガラスにステンレススチール製の金属材料間に熱硬化性シリコーンゴム系接着剤を介在させ、オートクレーブ等の加圧加熱の下で接着させるガラス板と金具の接合方法が開示されている（特許文献１）。
【０００８】
また、特開２００２−２９４２０３号公報には、ガラス板にステンレススチール製の金属材料間に熱硬化性シリコーンゴム系接着剤を介在させ、オートクレーブ等の加圧加熱の下で接着させるガラス板と金具の接合方法が開示されている（特許文献２）。
【０００９】
ところで、ガラス板等のパネルと金属部材を帯状の接着剤で接着してガラス壁面やガラス構築物を構成する工法に、例えばリブガラス工法、ＳＳＧ工法（Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ  Ｓｅａｌａｎｔ  Ｇｌａｚｉｎｇ）等がある。
【００１０】
リブガラス工法は複数の面ガラス板を突合させ、その突合せ部と直角方向にリブガラスをシリコーンシーラント等で固定し、面ガラスにかかる風圧荷重をリブガラスで支え大型のガラススクリーンを建設する工法であり、簡単に言えば、リブガラス工法は、方立をガラス板とし、面ガラスの縦辺に金属サッシ枠を使わず、並設する面ガラス板の端面部を直接シリコーンシーラント等で突合せて接着し、シリコーンシーラントの接着強度とリブガラスの面内剛性によりリブガラススクリーンを構成するものである。
【００１１】
また、ＳＳＧ工法は、工場等でガラス板の支持辺に金属枠としてのアルミ枠等を予め接着加工し枠体付きガラスパネルとし、該枠体付きガラスパネルの枠体を、建設現場において、柱材や方立材に固定する工法であり、ＳＳＧ工法は方立としてガラス板と金属部材の接着により、ガラススクリーンを建設するものである。
【特許文献１】特開２００２−２９４２０３号公報
【特許文献２】特開２００２−２９４９１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
特許文献２に示したような、前記ＳＳＧ工法は、該スチール製のリブによって、室内から室外を見たときの視界の一部が遮られ開放感、美感の一部が損なわれるという問題点がある。
【００１３】
一方、前記ガラスリブを用いる工法については、リブガラスは面板ガラスに加わる風荷重等の面外方向の荷重を支持することを主目的とするものであるので、面板ガラスにかかる風圧荷重に耐えられるだけの強度を持たせるだけで十分であった。
【００１４】
これらのリブガラスを始めとするガラス板にガラス板のもつ強度以上の強度を要求する場合、ガラス板を、例えば、建物の構造区体の一部である耐力壁や、ガラス板製の壁、ガラス板製の風除室、ガラス板製の庇、ガラス板製の間仕切り、手すり、フェンス等のガラス壁、ガラス屋根の建築物や構築物に使用するにはガラス板の端縁に剛性を備えた枠体等を接着させたり、ＤＰＧ工法（Ｄｏｔ  Ｐｏｉｎｔ Ｇｌａｚｉｎｇ）などガラス板に孔をあけて機械的に結合する等の補強が必要となる場合があった。
【００１５】
このように従来のリブガラス工法、ＳＳＧ工法等におけるシーリング材、例えば、シリコーンシーラント等による、ガラス同士またはガラス板と金属部材との接合は、シーリング材が柔軟であるため、ガラス板同士またはガラス板と金属部材を構造状完全に一体化したものではなく、言い換えれば枠体付きガラスパネルを、大きな荷重を受ける１つの構造物として利用される程に完全に接着一体化するものではなく、ガラス板自体の有する剛性を生かしてガラス板自身を構造物として用いるものではないという問題があった。
【００１６】
一方、エポキシ樹脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤は強力な接着力を有するが、接着後極めて硬くなり柔軟性に欠けるため、ガラス板と長尺な金属等の異種材料とを帯状の大きな接着面積となるように接着して枠体付きガラスパネルを作製した場合に、せん断力、引張り力等の力が加わると、接着力が強すぎる為に、ガラス板の界面剥離、すなわち接着層と共にガラス表層部分も剥離して、ガラス板が破損するという問題点があった。
【００１７】
また、熱硬化性シリコーンゴム接着剤は強力な接着力を有し、硬化後でもある程度の柔軟性を有するが、ガラス板と長尺な金属等の異種材料とを帯状の大きな接着面積となるように接着して枠体付きガラスパネルを作製すると、加熱により接着剤が硬化した時に、ガラス板と金属製の枠体との熱膨張に差がでた状態のまま接着剤が硬化するので、冷却して膨張状態の枠体が収縮した時点で硬化した接着剤が収縮に追従できず、接着面に過大なせん断力が発生し、接着強度が低下して接着面が剥離する恐れがあるという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、前記の問題点を解決し、ガラス板等のパネルと該パネルとは異種材料からなる金属等の枠体を強力な接着力を有する接着剤により接着させるにあたり、加熱処理によって接着剤を硬化させる時に、熱膨張率の差のあるガラス板等のパネルと金属部材等の異種材料を接着させても、接着面に過大なせん断力を発生させることなくパネルに枠体を接着させ、接着強度を低下させないことを目的とするものである。
【００１９】
即ち、本発明は、矩形状のパネルの外周端縁の全周囲または一部周囲に枠体を配設固定したパネルにおいて、パネルの両面の各端縁に沿って分割された複数枚の接合板材のそれぞれを互いに間隔を隔てて配設し、接着剤によりパネルに接着させるとともに、パネルの左右両面に対となるように配置した接合板材同士を芯材で連結固定し、前記パネルの同一面側に並設した接合板材同士を長さ調整自在で各芯材間に配設する連結部材によって連結固定することにより枠体を形成して、パネルの周端縁を補強するようにし、前記連結部材として、２つのブロック材を使用し該ブロック材の一方とは右ネジ、他方とは左ネジで螺合する調整部材で該ブロック材を連結し、該調整部材の回転により２つのブロック材間の間隔を調整して、２つのブロック材と接合板材を接続するためのネジ孔の位置を調整できるようにしたことを特徴とする建築用枠体付きパネルである。
【００２１】
あるいは、本発明は、前記枠体が金属製、硬質合成樹脂製、ガラス繊維成形樹脂製であることを特徴とする上述の建築用枠体付きパネルである。
【００２２】
あるいは、本発明は、前記接着剤として、帯状の熱硬化性接着剤を用いたことを特徴とする上述の建築用枠体付きパネルである。
【００２４】
あるいは、本発明は、前記のいずれかに記載の建築用枠体付きパネルの製造方法において、パネルの両面の各端縁に沿って分割された複数枚の接合板材のそれぞれを間隔を隔てて接着剤を介して配設し、パネルの両面に対となるように配置した接合板材同志を芯材で連結仮固定し、さらに前記同一面側に並設した接合板材のそれぞれに長さ調整自在な連結部材のブロック材を固定し、該２つのブロック材のそれぞれに設けたネジは逆ネジとし、逆ネジと螺合する調整部材を取り付けて仮固定後、該調整部材を取り外したフリーな状態として、パネルと接合板材とを前記接着剤で接着後、前記調整部材を取り付けてパネルの同一面側に配設した接合板材同志を連結部材によって連結固定することによりパネルの周辺に枠体を一体的に形成して、パネルの周端縁を補強するようにしたことを特徴とする建築用枠体付きパネルの製造方法である。
【００２５】
あるいは、本発明は、矩形状のパネルの外周端縁の全周囲または一部周囲に枠体を配設固定したパネルにおいて、パネルの両面の各端縁に沿って分割された複数枚の接合板材のそれぞれを互いに間隔を隔てて配設し、接着剤によりパネルに接着させるとともに、パネルの左右両面に対となるように配置した接合板材同士を芯材で連結固定し、パネルの同一辺上で直線状に並設した芯材同士を長さ調整自在で各芯材同士を連結する連結部材として、芯材の一方とは右ネジ、他方とは左ネジで螺合する調整部材で該芯材を連結するようにした、建築用枠体付きパネルの製造方法において、パネルの両面の各端縁に沿って分割された複数枚の接合板材のそれぞれを間隔を隔てて接着剤を介して配設し、パネルの両面に対となるように配置した接合板材同士を芯材で連結仮固定し、さらにパネルの各端面毎に直線状に間隔を隔てて配設した芯材の一方とは右ネジ、他方とは左ネジで螺合する調整部材で該芯材を仮に連結した後、調整部材のみを取り外してフリーな状態とし、パネルと接合板材とを前記接着剤で接着後、前記調整部材を再び取り付けて芯材同士を調整部材によって連結固定することによりパネルの周辺に枠体を一体的に形成して、パネルの周端縁を補強するようにしたことを特徴とする建築用枠体付きパネルの製造方法である。
【発明の効果】
【００２６】
熱硬化性シリコーンゴム接着剤等の熱硬化性接着剤を用いて、パネルと金属部材を接着させるにあたり、接着剤の加熱硬化時に熱膨張率の差のあるパネルと金属部材等の異種材料による接着面に過大なせん断力を発生させない大きさに枠体を分割して接着強度を低下させないようにして接着後、分割された枠体同士を長さ調整自在な連結部材で高精度で接続するようにしたので、接着面が剥離する恐れがなく、長尺の枠体をパネルに接着力を低下させることなく接着させることができる。
【００２７】
また、パネルと枠体を一体化させて接着した本発明の建築用枠体付きパネルにより、パネルと金属枠を一体化構造とし、パネル自体の持つ剛性を十分に生かしパネルの端部への荷重の一点集中を避けた、大きな荷重に耐え得る構造物とした建築用枠体付きパネルが得られ、大きな荷重に耐える得る構造材として多目的な用途に使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
矩形状のガラス板Ｇの外周端縁の全周囲または一部周囲に接着により配設固定する枠体１は、ガラス板等のパネルＧの左右両面の各端縁に沿った方向を長手方向とし、各辺毎に複数箇所で分割された接合板材１０を熱硬化性シリコーンゴム接着剤等の熱硬化性接着剤２で接着させ、前記パネルＧの同一面側に配置する接合板材１０は間隔を隔てて配設し、辺に沿って直線状に並設するパネルＧの左右両面に配置する接合板材１０、１０材は左右の接合板材１０、１０同士が同一位置となるように配設した。
【００２９】
左右で対となった接合板材１０、１０のそれぞれとガラス板Gの端面で囲まれた空間には、接合板材１０、１０のガラス板Gの辺に沿った方向の長さに対しその両端部を短くし、ガラス板Gの板厚に接着剤１２の厚みを足した厚みの角柱状の芯材４を配設して、前記対となった接合板材１０、１０で挟持させ、左右両面より皿ボルト１２、１２、・・で接合板材１０、１０と芯材４とを螺着固定して、断面形状がコ字状となるようにした。
【００３０】
前記間隔を空けて直線状に配設した芯材４、４・・間には長さ調整自在な連結部材２０を配設し、並設した前記接合板材１０、１０同士を該連結部材２０で連結させる。前記接合板材１０、１０の長手方向の一端側もしくは両端部、すなわち芯材４から突出している端部には、それぞれ複数個の穿孔部が設けられており、該穿孔部と連結部材２０に設けた複数個の螺孔とを一致するように連結部材２０の長さを調整して連結部材２０と接合板材１０の両部材を皿ボルト１２、１２、・・で固定する。
【００３１】
このようにしてガラス板等のパネルＧの辺部に沿って間隔を隔てて接着した接合板材１０、１０に芯材４を固定し、該接合板材の同一パネルＧ面側の接合板材１０、１０同士を、長さ調整自在な連結部材２０によって連結固定して、パネルＧの周端縁を補強する枠体を形成できる。
【００３２】
前記連結部材２０は、２つのブロック材２１、２１間に調整部材２２を配設したものであり、２つのブロック材２１、２１のそれぞれの対向する面に互いに逆ネジとなるようにネジを取り付け、各ネジ２３とブロック材２１とはセットビス２４にて固定される。
【００３３】
該調整部材２２は円盤状の調整板の両面にネジ孔が設けられており、各面に設けたネジ孔は互いに逆方向にネジ孔が設けられており、一方のブロック材２１とは右ネジ、他方とは左ネジで螺合して、セットビス２４、２４でネジ２３、２３'をブロック材２１、２１'に固定させた時、調整部材の回転により２つのブロック２１、２１'間を伸縮自在とすることができる。
【００３４】
該調整部材２２を回転させると、逆ネジ２３、２３'により２つのブロック２１、２１'は同時に調整部材２２側に接近、または離隔するので、両ブロック２１、２１'に設けた複数個の螺孔位置と連結部材２０の両端に配置された各接合板材１０、１０の皿孔１４の位置とを調整により一致させることができる。
【００３５】
また、本発明の構造として、パネルＧの両面の各端縁に沿って分割された複数枚の接合板材１０、１０のそれぞれを互いに間隔を隔てて配設し、接着剤２によりパネルＧに接着させるとともに、パネルＧの左右両面に対となるように配置した接合板材１０、１０同士を芯材４で連結固定し、パネルＧの同一辺上で直線状に並設した芯材４、４同士を長さ調整自在で各芯材４、４同士を連結する部材として、芯材４、４の一方とは右ネジ、他方とは左ネジで螺合する調整部材２２で該芯材４、４を連結するようにした構造とすることもできる。
【００３６】
前記接着剤２は、熱硬化性シリコーンゴム接着剤であるが、帯状のシート状、テープ状としたもの、例えば東レ・ダウコーニング株式会社製のＳＯＴＥＦＡ（登録商標）を用いると取り扱いも容易であるが、液状であっても良い。
【００３７】
また、前記パネルＧの材質は、ガラス板、樹脂板、アルミニウム材等の非鉄金属製とすることができる。
【００３８】
また、前記枠体の材質は、ステンレス鋼、鉄、アルミニウム材等の金属製が望ましいが、硬質合成樹脂製、ガラス繊維成形樹脂製であっても良い。
【００３９】
本発明の建築用枠体付きパネルにおけるパネルＧと枠体を帯状の熱硬化性接着剤２を介在させて接着させる建築用枠体付きパネルの製造方法について手順を図面により説明する。
【００４０】
まず、ガラス板等のパネルＧの両面の各端縁に沿って分割された複数枚の接合板材１０、１０のそれぞれを間隔を隔てて並設し、熱硬化性シリコーン接着剤を介在させて設け、図示しないクリップなどを用いてパネルに仮固定させる。
【００４１】
この時、パネルの左右両面に仮固定させた接合板材１０、１０はそれぞれ対となるように配置し、対となる前記接合板材１０、１０とパネル端面によって囲まれた空間に配置した芯材４を、接合板材１０、１０で挟持して皿ボルト１２、１２による螺合で連結固定する。
【００４２】
前記パネルＧの同一面側に並設した接合板材１０、１０同士を長さ調整自在な連結部材２０によって仮に連結させ、この連結部材２０の構成部材の一部である２つのブロック材に設けた螺刻部と、パネルＧに仮固定した接合板材１０のパネルＧからはみ出した部分に設けた皿孔１４の位置とを一致させて皿ボルト１２で仮に螺着し連結し、接着位置を確定させる。
【００４３】
この時、前記連結部材２０の２つのブロック材２１ 、２１’のそれぞれの対向する面に互いに逆ネジとなるようにネジ２３、２３’を取り付け、調整部材２２の両面に該ネジ２３、２３’を螺合させて、芯材４、４に固定されたブロック材２１、２１’同士を調整部材で一旦連結し、接合板材１０、１０の接着位置を確認した後、オートクレーブ内でパネルの加圧加熱処理を行なう前に、各逆ネジ２３、２３’とブロック材２１、２１’とはセットビス２４にて固定しない状態にして、調整部材２２だけを取り外しておく。
【００４４】
次に、調整部材を取り付けてない状態のパネルを図示しないオートクレーブ内にいれ、所定の温度、圧力の環境下で加熱させて、パネルＧと接合板材１０、１０とを熱硬化性シリコーン接着剤２により加熱接着して常温に冷却後に、前記同一面側に並設した接合板材１０、１０同士を連結部材２０によって連結させる。この連結部材２０ の構成部材の一部である調整部材２２は取り外された状態であるので、２つのブロック材２１、２１’の互いに対向する面に設けた螺孔に螺合させたネジ２３ 、２３’の少なくとも一方をブロック材２１、２１’の螺孔内に潜りこませ、調整部材を２つのネジ２３、２３’間に配設できるようにした後で、ネジ２３ 、２３’を回して調整部材２２と螺合させる。
【００４５】
続いて、各逆ネジ２３、２３'とブロック材２１、２１'とをセットビス２４、２４にて固定した後に調整部材２２を回転させて、２つのブロック材間の間隔を広げる力を与えてテンションをかける。
【００４６】
また、調整部材２２の側部には穿孔部を有しているので、該穿孔部に六角ボルト等の図示しない冶具を挿入させることによって調整部材２２を容易に回転させることができる。
【００４７】
また、必要に応じて、調整部材２２に図示しないセットビスを設け、ネジ２３、２３'を固定し、調整部材が緩まないようにするのが良い。
【００４８】
本発明の建築用枠体付きパネルの製造方法の別の実施の形態について説明する。
【００４９】
図３に示すように、パネルＧの両面の各端縁に沿って分割された複数枚の接合板材１０、１０のそれぞれを間隔を隔てて接着剤２を介して配設し、パネルＧの両面に対となるように配置した接合板材１０ 、１０同士を芯材４で連結仮固定する。
【００５０】
ここまでは前記第１の実施の形態と同じである。さらにパネルＧの各端面毎に直線状に間隔を隔てて配設した芯材４、４の一方とは右ネジ、他方とは左ネジで螺合する調整部材２２で該近接する芯材４、４同士を仮に連結し、パネルＧを挟持する接合板材１０、１０を図示しないクリップで仮固定する。
【００５１】
続いて、調整部材２２のみを取り外してフリーな状態とし、オートクレーブ内でパネルＧと接合板材１０、１０とを前記接着剤２で接着させた後、パネルの同一端面上にある芯材同士の互いに対向する面に設けた螺孔５、５に螺合させたネジ２３、２３ ’の少なくとも一方を芯材４ 、４の螺孔５、５内に潜りこませ、調整部材２２を２つのネジ２３、２３’間に配設できるようにした後で、ネジ２３、２３’ を回して調整部材２２と螺合させる。
【００５２】
続いて、各逆ネジ２３、２３'と芯材４、４とをセットビス２４、２４にて固定した後に調整部材２２を回転させて、芯材４、４間の間隔を広げる力を与えてテンションをかける。
【００５３】
必要に応じて、調整部材２２に図示しないセットビスを設け、ネジ２３、２３'を固定し、調整部材が緩まないようにするのが良い。
【００５４】
尚、本発明で使用する熱硬化性シリコーンゴム接着剤等の熱硬化性接着剤は、パネルＧの端部と金属等の異種材料からなる枠体と接着した場合に、その接着強度と適度な剛性によりパネルＧの端部に荷重を集中させることなく、枠体から伝わる外力をパネル面内に均一に分散して伝えることができる。
【００５５】
パネルＧと接合板材１０、１０との接着部位の接着面積は、設計荷重に対して必要な接着面積を、熱硬化性シリコーンゴム接着剤２の接着強度から算出し、接着幅と長さ寸法を決めれば良い。
【００５６】
図４に示すように、パネルＧの端部に荷重を集中させることなく、枠体から伝わる外力がパネルＧ面内に均一に分散して伝わるように、特に地震等における面内方向へ働く強力な外力によってパネルＧが破損しないように、パネルＧの両面端部のみに接着し、端面部は枠体に対して間隔を設けて配置することが望ましい。
【００５７】
図４に示すように、建築用枠体付きパネルは、パネルＧと枠体の間に熱硬化性シリコーンゴム接着剤を介在させ圧着後に、加熱硬化処理させる。この加熱硬化処理は、加圧加熱装置であるオートクレーブ内の加圧下で加熱温度１００〜１８０℃にて行う。また、加熱硬化前に予めローラー等で圧着した後、バッチ式加熱炉または連続加熱炉で加圧を行わず加熱のみで接着を行う方法もある。
【００５８】
ガラス板等のパネルＧの周端縁部に接着させる枠体の材料としては、パネルＧの熱膨張率に近い膨張率の剛性材料が望ましいが、建築用ステンレス鋼として最も汎用性のあるＳＵＳ３０４を用いる場合には、その熱膨張率は、パネルＧとしてガラス板を用いた場合にガラス板の熱膨張率の２倍程度大きく、ガラス板面にＳＵＳ３０４のステンレス鋼製の枠体を熱硬化性シリコーンゴム接着剤によって接着すると、加熱硬化後の冷却時に接着剤による接着面に過大なせん断力が発生する。
【００５９】
このため、せん断力を発生させない大きさに枠体の接合板材１０を分割し、接着強度を低下させないようにして接着後、分割された枠体同士を長さ調整自在な連結部材２０で接続するようにしたので、接着面が剥離する恐れがなく、長尺の枠体をガラス板に接着力を低下させることなく接着させることができる。
【００６０】
本発明の建築用枠体付きパネルＧの寸法サイズが大きい場合には、パネルＧに接着する接合板材１０、１０の長さを３００ｍｍ以上、１０００ｍｍ以下で分割して接着させ、パネルＧの同一面で直列に配置する接合板材１０ 、１０間の間隔を１００〜 ２００ｍｍあけて、接着剤２の加熱硬化後に接合板材１０ 、１０同士を長さ調整可能な連結部材２０で連結した枠体とすると、パネルＧと接合板材１０との熱膨張率の差による接着面の剥離の恐れもない。
【００６１】
本発明で用いるパネルＧとして、ガラス板を用いる場合には、フロートガラス、強化ガラス板、倍強化ガラス、合わせガラス等が挙げられる。
【００６２】
本発明の建築用枠体付きパネルＧは、フロートガラス板を使った場合であっても、ガラス板に枠体を接着させているため、ガラス板にボルト孔等の加工や強化加工が不要であること、ガラス板に穿孔部を設けないため、外力がボルト固定のガラス孔等へ集中しないこと、強化ガラス板並に強度を有するガラススクリーンの形成ができること、等の利点がある。
【００６３】
本発明の建築用枠体付きパネルＧとしてガラス板を図８、図９に示したように並設して設ける場合は、図６に示したように、枠体の連結する辺の両端部とその中間部に所望の間隔で板状の連結具３１を介して、ボルト等の螺合により連結固定すれば良い。
【００６４】
また、建築用枠体付きパネルＧとしてガラス板を図１０に示したように直角に突き合わせるように配置する場合、図７に示したように、枠体の連結する辺の両端部とその中間部に所望の間隔でＬ字状の連結具３０を介して、皿ボルト１２等の螺合により連結固定すれば良い。
【００６５】
本発明の建築用枠体付きパネルは、その強度を生かして建築物としては、図８に示すような大型のガラススクリーンとリブガラス、図９に示したようなガラス庇・屋根材、図１０に示したようなビルの入り口等に設置されるガラス風除室等の外壁パネル材に応用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の建築用枠体付きパネルの枠体の構造を示す斜視図。
【図２】本発明の建築用枠体付きパネルの斜視図。
【図３】本発明の建築用枠体付きパネルの枠体の別の実施の形態を示す斜視図。
【図４】本発明の建築用枠体付きパネルの接着部位を示す断面図。
【図５】４辺に枠体を設けた建築用枠体付きパネル。
【図６】本発明の建築用枠体付きパネルを並設した接続構造を説明する図。
【図７】本発明の建築用枠体付きパネルを直交して接続する接続構造を説明する図。
【図８】本発明の建築用枠体付きパネルを用いたガラススクリーンの方立。
【図９】本発明の建築用枠体付きパネルを用いたガラス製庇。
【図１０】本発明の建築用枠体付きパネルを用いたガラス壁、ガラス屋根の構築物。
【符号の説明】
【００６７】
Ｇ          パネル
１          枠体
２          接着剤
３          隙間
４          芯材
１０          接合板材
１１          穿孔部
１２          皿ボルト
１３          面ガラス
１４          皿孔
２０          連結部材
２１、２１'  ブロック材
２２          調整部材
２３、２３'  ネジ
２４          セットビス
３０          Ｌ字状の連結具
３１          板状の連結具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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