(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
台紙にラベルを剥離可能に仮着してなり、該ラベルの中間の一部を裏面側から表面側に山形に折込んで突出させられ頂部を境に一方側面及び他方側面を有した折曲部として形成するとともに、該折曲部の一方側面の基端部及び他方側面の基端部に曲部を介して夫々連設された外端部を、上記折曲部を突出させた状態で上記台紙に仮着したラベルシートを作成するラベルシート作成装置であって、
平面状のラベルを供給するラベル供給手段と、
上記ラベル供給手段から供給されるラベルを吸着保持するラベル保持手段と、
上記台紙を搬送する台紙搬送手段と、
上記ラベル保持手段が保持したラベルの一部を裏面側から表面側に山形に折込んで突出させ頂部を境に一方側面及び他方側面を有した折曲部を形成するとともに、該折曲部の一方側面の基端部及び他方側面の基端部に曲部を介して夫々連設される外端部を、上記台紙搬送手段により搬送された台紙に仮着する折曲仮着手段とを備えたことを特徴とするラベルシート作成装置。
【請求項２】
上記ラベル保持手段を、ラベルを吸着する一対の分割体を備えて構成し、上記折曲仮着手段を、上記分割体同士を相対的に近接，離間移動させるとともに、近接移動時において上記分割体の互いに対向する端面で上記ラベルの曲部を押圧して該ラベルの一部を折り曲げて上記折曲部を形成する折曲手段と、該折曲手段の分割体の移動を制御する移動制御手段とを備えて構成したことを特徴とする請求項１記載のラベルシート作成装置。
【請求項３】
上記台紙搬送手段を、帯状台紙を巻回した台紙リールを回転可能に保持する台紙リール保持部と、該台紙リール保持部が保持した台紙リールから帯状台紙を引き出して搬送する帯状台紙搬送機構とを備えたことを特徴とする請求項１または２記載のラベルシート作成装置。
【請求項４】
上記帯状台紙搬送機構の後流側に、上記ラベルが仮着された帯状台紙を所定長さに切断する切断機構を設けたことを特徴とする請求項３記載のラベルシート作成装置。
【請求項５】
上記折曲仮着手段は、上記ラベル保持手段が上記ラベルを吸着する吸着位置及び吸着した上記ラベルを上記台紙に仮着する仮着位置の２位置に移動させる移動手段を備えていることを特徴とする請求項１乃至４何れかに記載のラベルシート作成装置。
【請求項６】
上記折曲仮着手段は、上記ラベル保持手段を上記ラベルを吸着する吸着位置及び吸着した上記ラベルを上記帯状台紙に仮着する仮着位置の２位置に移動させる移動手段を備え、上記仮着位置を上記吸着位置に対して上記帯状台紙の搬送方向後流側に設定し、上記移動手段は、上記ラベル保持手段を上記吸着位置から上記仮着位置に向けて斜めに移動させることを特徴とする請求項３または４記載のラベルシート作成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、種々の物品に貼付されるラベルを台紙に剥離可能に仮着してなるラベルシートに係り、特に、一部を裏面側から表面側に山形に折込んで突出させて物品に貼付するラベルを台紙に仮着し、手作業により、ラベルを台紙から剥離して物品に貼付できるようにしたラベルシートを作成するラベルシート作成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、図７に示すように、ラベルＬとして、その一部２を裏面側から表面側に山形に折込んで突出させて物品に貼付されるものが知られている。このラベルＬは、矩形状のもので、中間の一部２が裏面側から表面側に山形に折込んで突出させられ頂部３を境に一方側面４及び他方側面５を有した折曲部１として形成されるとともに、折曲部１の一方側面４の基端部及び他方側面５の基端部に曲部６を介して夫々連設される外端部７を備えてなる。
【０００３】
このラベルＬは、その裏面に糊が付設されており、物品に貼付される前には、平面の状態で帯状の台紙８に複数が列設されて仮着され、平面状のラベルシート９の形態をとる。帯状の台紙８は、一方側面４及び他方側面５が仮着された中央の中央台紙８ａと、両外端部７が仮着された一対の端部台紙８ｂとからなる。
【０００４】
そして、このラベルＬを物品に貼付するときは、手作業により、先ず中央台紙８ａをラベルＬから剥がし、それから、順次、ラベルＬを端部台紙８ｂから剥がすとともに、頂部３及び曲部６でラベルＬを折り曲げて折曲部１を形成し、外端部７において物品に貼付するようにしている（例えば、実用新案登録第３０７３９１７号公報参照）。
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３０７３９１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このようなラベルＬにおいては、物品にラベルＬを貼付する際には、手作業により行なうが、ラベルＬは平面状になって台紙８に仮着されているので、ラベルＬを台紙８から剥がした後に、逐一、頂部３及び曲部６でラベルＬを折り曲げて折曲部１を形成してから、物品に貼付しなければならないことになり、そのため、ラベルＬを折り曲げる作業がある分、貼付作業が煩雑になっているという問題があった。
本発明はこの問題点に鑑みて為されたもので、ラベルを物品に貼付する際には、ラベルの折り曲げ作業をしなくても、その一部を物品に対して山形に突出させて貼付できるようにし、貼付作業を容易にしたラベルシート及びこのラベルシートを作成するラベルシート作成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような課題を解決するための本発明のラベルシートは、帯状の台紙に平面状に仮着されたラベルの表面に可変情報が印字され、上記ラベルを台紙より剥離し、上記ラベルの中間の一部を裏面側から表面側に山形に折込んで突出させられ頂部を境に一方側面及び他方側面を有した折曲部として形成するとともに、該折曲部の一方側面の基端部及び他方側面の基端部に曲部を介して夫々連設された外端部を、上記折曲部を突出させた状態で台紙に再度仮着し、一枚の上記ラベル毎、または複数の上記ラベルの集合毎に台紙が切断されて成る構成としている。
これにより、ラベルを物品に貼付するときは、手作業により、ラベルを台紙から剥がし、外端部をそのまま物品に貼付する。この場合、ラベルは、その頂部及び曲部が予め折り曲げられて折曲部が形成され、折曲部が突出させられた状態で台紙に仮着されているので、貼付作業においては、従来のように逐一折り曲げ作業をしなくても、外端部をそのまま物品に貼付するだけでよく、貼付作業を容易にすることができる。
また、必要に応じ、上記ラベルの一方側面及び他方側面の少なくとも何れか一方にＲＦＩＤタグが付設されている構成としている。
【０００８】
そしてまた、上記の課題を解決するための本発明のラベルシート作成装置は、台紙にラベルを剥離可能に仮着してなり、該ラベルの中間の一部を裏面側から表面側に山形に折込んで突出させられ頂部を境に一方側面及び他方側面を有した折曲部として形成するとともに、該折曲部の一方側面の基端部及び他方側面の基端部に曲部を介して夫々連設された外端部を、上記折曲部を突出させた状態で上記台紙に仮着したラベルシートを作成するラベルシート作成装置であって、平面状のラベルを供給するラベル供給手段と、上記ラベル供給手段から供給されるラベルを吸着保持するラベル保持手段と、上記台紙を搬送する台紙搬送手段と、上記ラベル保持手段が保持したラベルの一部を裏面側から表面側に山形に折込んで突出させ頂部を境に一方側面及び他方側面を有した折曲部を形成するとともに、該折曲部の一方側面の基端部及び他方側面の基端部に曲部を介して夫々連設される外端部を、上記台紙搬送手段により搬送された台紙に仮着する折曲仮着手段とを備えた構成にしている。
【０００９】
これにより、ラベルシートを作成するときは、ラベル供給手段により平面状のラベルを供給すると、ラベル保持手段がこのラベルを保持し、折曲仮着手段が、ラベルの一部を裏面側から表面側に山形に折込んで突出させ頂部を境に一方側面及び他方側面を有した折曲部を形成し、それから、台紙搬送手段により搬送された台紙に対して、折曲部に曲部を介して夫々連設される外端部を、仮着する。そのため、ラベルを、その折曲部を突出させた状態で台紙に仮着したラベルシートが容易に作成される。
【００１０】
このように作成されたラベルを物品に貼付するときは、上記と同様に、手作業により、ラベルを台紙から剥がし、外端部をそのまま物品に貼付する。この場合、ラベルは、その頂部及び曲部が予め折り曲げられて折曲部が形成され、折曲部が突出させられた状態で台紙に仮着されているので、貼付作業においては、従来のように逐一折り曲げ作業をしなくても、外端部をそのまま物品に貼付するだけでよく、貼付作業を容易にすることができる。
【００１１】
また、必要に応じ、上記ラベル保持手段を、ラベルを吸着する一対の分割体を備えて構成し、上記折曲仮着手段を、上記分割体同士を相対的に近接，離間移動させるとともに、近接移動時において上記分割体の互いに対向する端面で上記ラベルの曲部を押圧して該ラベルの一部を折り曲げて上記折曲部を形成する折曲手段と、該折曲手段の分割体の移動を制御する移動制御手段とを備えて構成している。
これにより、ラベルを台紙に仮着するときは、ラベル保持手段の一対の分割体がラベルを吸着し、折曲仮着手段により、一対の分割体が互いに離間した位置から、近接移動させられる。この近接移動時においては、分割体の互いに対向する端面でラベルの曲部が押圧され、ラベルの一部が折り曲げられて折曲部が形成される。そして、この状態で、ラベルが台紙に仮着される。このため、折曲仮着手段により、ラベルの折曲部を山形に突出させて自動的に台紙に仮着でき、仮着作業が極めて容易になる。特に、折曲手段の分割体の移動を制御する移動制御手段を備えたので、分割体の離間時に、折曲部に対応するラベルの一部を一対の分割体間に位置させることができ、そのため、近接移動時に、ラベルの外端部を分割体に接触させて、ラベルの一部を曲部から確実に折り曲げることができるようになり、確実にラベル貼付を行なうことができる。
【００１２】
この場合、上記移動制御手段は、上記移動する分割体を、上記ラベル供給手段から供給されるラベルの吸着時に上記分割体同士が接合する接合位置から上記分割体同士が離間して上記ラベルの折込みを可能にする離間位置，該離間位置から分割体が近接移動して上記折曲部を形成する折曲部形成位置に位置決めすることが有効である。折曲部形成位置の設定の仕方により、例えば、ラベルの一方側面及び他方側面間に空間を生じせしめて、謂わば逆Ｖ字形にしてラベルを貼付し、あるいは、ラベルの一方側面及び他方側面間を接合してラベルを貼付する等、ラベルの貼付の仕方を変更できる。
【００１３】
また、必要に応じ、上記台紙搬送手段を、帯状台紙を巻回した台紙リールを回転可能に保持する台紙リール保持部と、該台紙リール保持部が保持した台紙リールから帯状台紙を引き出して搬送する帯状台紙搬送機構とを備えた構成としている。これにより、ラベルを、その折曲部を突出させた状態で、帯状台紙に順次仮着できるので、作成効率が向上させられる。
【００１４】
この場合、必要に応じ、上記帯状台紙搬送機構の後流側に、上記ラベルが仮着された帯状台紙を所定長さに切断する切断機構を設けた構成としている。これにより、一枚のラベル毎、あるいは、複数のラベルの集合毎に、ラベルシートが作成されるので、取扱を容易にすることができる。
【００１５】
更に、必要に応じ、上記折曲仮着手段は、上記ラベル保持手段が上記ラベルを吸着する吸着位置及び吸着した上記ラベルを上記台紙に仮着する仮着位置の２位置に移動させる移動手段を備えて構成している。
この場合、上記の帯状台紙を用いるものでは、上記折曲仮着手段は、上記ラベル保持手段を上記ラベルを吸着する吸着位置及び吸着した上記ラベルを上記帯状台紙に仮着する仮着位置の２位置に移動させる移動手段を備え、上記仮着位置を上記吸着位置に対して上記帯状台紙の搬送方向後流側に設定し、上記移動手段は、上記ラベル保持手段を上記吸着位置から上記仮着位置に向けて斜めに移動させることが有効である。ラベル保持手段を吸着位置から仮着位置に向けて斜めに移動させるので、ラベル保持手段がラベル供給手段から遠ざかることから、垂直に移動させる場合に比較して、ラベル供給手段との干渉を確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ラベルを物品に貼付するときは、手作業により、ラベルを台紙から剥がし、外端部をそのまま物品に貼付することができる。この場合、ラベルは、その頂部及び曲部が予め折り曲げられて折曲部が形成され、折曲部が突出させられた状態で台紙に仮着されているので、貼付作業においては、従来のように逐一折り曲げ作業をしなくても、外端部をそのまま物品に貼付するだけでよく、貼付作業を極めて容易にすることができ、貼付作業効率を大幅に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係るラベルシート及びラベルシート作成装置について詳細に説明する。
図１，図４及び図６には、本発明の実施の形態に係るラベルシートＬＳを示している。このラベルシートＬＳは、ラベルＬを台紙Ｄに剥離可能に仮着してなる。対象とするラベルＬは、矩形状のもので、中間の一部２が裏面側から表面側に山形に折込んで突出させられ頂部３を境に一方側面４及び他方側面５を有した折曲部１として形成されるとともに、折曲部１の一方側面４の基端部及び他方側面５の基端部に曲部６を介して夫々連設される外端部７を備えてなり、この外端部７の裏面側のみ、あるいは、裏面全体に粘着剤が塗付されている。そして、外端部７は、折曲部１を突出させた状態で台紙Ｄに仮着されている。すなわち、ラベルＬは、予め、折曲部１が折曲されて起立した状態で、台紙Ｄに仮着されている。
【００１８】
また、実施の形態においては、ラベルＬの一方側面４及び他方側面５の少なくとも何れか一方に、例えば、ＲＦＩＤ(Radio Frequency IDentification)タグＴが付設されている。ＲＦＩＤタグＴは、種々の情報を記憶するＩＣチップと、このＩＣチップに接続された通信用アンテナから成り、近年、普及してきている。尚、本発明において、ラベルＬとしては、必ずしも、ＲＦＩＤタグＴを有したラベルＬに限定されず、ＲＦＩＤタグＴを有しないものであっても良いことは勿論である。
また、ラベルＬの頂部３及び曲部６の折曲線Ｐには、ミシン目を形成してよい。
更に、実施の形態に係るラベルシートＬＳが対象とするラベルＬは、矩形に限らず、中間の一部が異形に形成されているものなど、種々の形状のもので良いことは勿論である。
【００１９】
また、台紙Ｄは、帯状台紙Ｄａを、例えば、一枚のラベルＬ毎、あるいは、複数のラベルＬの集合毎に、適宜に切断したものである。実施の形態では、一枚のラベルＬ毎に対応させて余白を残すように所定の長さに形成されている。帯状台紙Ｄａの長手方向両端縁部には、後述のフィードローラのピンが係入する穴ｄが所定間隔で設けられている。
【００２０】
次に、本発明の実施の形態に係るラベルシート作成装置について説明する。図１乃至図５に示すように、ラベルシート作成装置は、平面状のラベルＬを供給するラベル供給手段１０を備えている。
ラベルＬは、当初は、図１及び図２（ａ）に示すように、平面の状態で帯状基礎台紙Ｄｂに列設されて仮着されている。ラベルＬは、帯状基礎台紙Ｄｂに対しては、帯状基礎台紙Ｄｂの長手方向（ラベルＬの供給方向Ｒ）に対して、頂部３及び曲部６の折曲線Ｐ（図６）を直交させて、仮着されている。
ラベル供給手段１０は、図１及び図２（ａ）に示すように、ラベルＬが平面の状態で仮着された帯状基礎台紙ＤｂからラベルＬを剥離して送出するもので、図示外の供給リールから搬送経路に供給された帯状基礎台紙Ｄｂから剥離板１１でラベルＬを剥離し、ラベルＬが剥離された帯状基礎台紙Ｄｂを図示外の巻取リールで巻き取るようにしている。剥離板１１は帯状基礎台紙Ｄｂの搬送経路を搬送されてきた帯状基礎台紙Ｄｂを折り返すことにより、帯状基礎台紙Ｄｂより剛性の大きなラベルＬを帯状基礎台紙Ｄｂから剥がして送出して供給するものである。図中、符号１２はリーダライタであり、ＲＦＩＤタグＴのＩＣチップに対しデータをリライトして、情報の書き込みや読込みによる検証等を行うものである。符号１３はラベルＬに印字するためのサーマルヘッド、１４はプラテンである。
【００２１】
また、ラベルシート作成装置は、ラベル供給手段１０から供給されるラベルＬを吸着保持するラベル保持手段２０を備えている。ラベル保持手段２０は、吸着板２１を備えており、この吸着板２１は、剥離板１１で剥離されたラベルＬの表面側を吸着するものである。吸着板２１には、ラベルＬの表面を吸着するためのエアを吸引する複数の小孔（図示せず）が設けられている。吸着板２１は、ラベルＬの供給方向Ｒに直交する線、言い換えれば、ラベルＬの頂部３及び曲部６の折曲線Ｐに平行な線で分割して形成され、ラベルＬを吸着する一対の分割体２１Ａ，２１Ｂで構成されている。
【００２２】
また、ラベルシート作成装置は、折曲仮着手段３０を備えている。折曲仮着手段３０は、ラベル保持手段２０の吸着板２１が、ラベルＬを吸着する吸着位置Ｘ（図１，図２）、及び、分割体２１Ａ，２１Ｂの折曲部形成位置Ｋにおいて吸着したラベルＬを、後述の台紙搬送手段により搬送される帯状台紙Ｄａに仮着する仮着位置Ｙ（図３（ｂ））の２位置に移動させる移動手段としてのエアシリンダ装置２２を備えている。即ち、吸着板２１は、シリンダ２２ａ及びピストン２２ｂからなるエアシリンダ装置２２によりラベルＬを吸着する吸着位置Ｘ（図１，図２）及びラベルＬを帯状台紙Ｄａに仮着する仮着位置Ｙ（図３（ｂ））に移動させられる。エアシリンダ装置２２のシリンダ２２ａは機台１５に支持されており、ピストン２２ｂの先端には吸着板２１を支持した取付板２３が取り付けられている。
【００２３】
更に、仮着位置Ｙは、吸着位置Ｘに対して、帯状台紙Ｄａの搬送方向Ｒの後流側に設定されており、エアシリンダ装置２２は、ラベル保持手段２０を吸着位置Ｘから仮着位置Ｙに向けて斜めに移動させるように、ピストン２２ｂの進行方向が斜めになるように基台１５に支持されている。このため、ラベル保持手段２０を吸着位置Ｘから仮着位置Ｙに向けて斜めに移動させるので、ラベル保持手段２０がラベル供給手段１０から遠ざかることから、垂直に移動させる場合に比較して、ラベル供給手段１０との干渉を確実に防止することができる。
【００２４】
また、剥離板１１の近傍には、吸着板２１の吸着位置Ｘにおいて、吸着板２１によるラベルＬの吸着を補助するエア噴出管２４が設けられている。エア噴出管２４は、剥離板１１から剥離されたラベルＬの裏側から吸着板２１側に向けてエアを噴射する。また、このエア噴出管２４は、後述の他方の分割体２１Ｂの離間位置Ｊにおいて、一方の分割体２１Ａと他方の分割体２１Ｂとの間に裏面側から表面側に突出するラベルＬの一部２が入り込むように、この一部２を押圧する機能も備えている。
【００２５】
そして、折曲仮着手段３０は、ラベル保持手段２０の吸着板２１の吸着位置Ｘにおいて、ラベル保持手段２０が保持したラベルＬの一部２を裏面側から表面側に山形に折込んで突出させ頂部３を境に一方側面４及び他方側面５を有した折曲部１を形成するとともに、この折曲部１の一方側面４の基端部及び他方側面５の基端部に曲部６を介して夫々連設される外端部７を帯状台紙Ｄａに仮着する。折曲仮着手段３０は、上記の分割体２１Ａ，２１Ｂからなる吸着板２１を構成要素としている。
【００２６】
詳しくは、一方の分割体２１Ａは、支持部材２５を介して、取付板２３に支持されている。他方の分割体２１Ｂは、ラベルＬの供給方向Ｒに沿う方向に移動可能に支持されている。そして、折曲仮着手段３０は、分割体２１Ａ，２１Ｂ同士を相対的に近接，離間移動させるとともに、近接移動時において分割体２１Ａ，２１Ｂの互いに対向する端面２８で、ラベルＬの曲部６を押圧し、ラベルＬの一部２を折り曲げて折曲部１を形成する折曲手段としてのエアシリンダ装置３１を備えている。このエアシリンダ装置３１は、他方の分割体２１Ｂを一方の分割体２１Ａに対して近接，離間移動させるもので、取付板２３に固定されるシリンダ３１ａと他方の分割体２１Ｂが取り付けられるピストン３１ｂとからなる。これにより、ラベル供給手段１０のラベルＬの供給方向Ｒと、分割体２１Ａ，２１Ｂの近接，離間移動方向とは、同方向になる。
【００２７】
更にまた、折曲仮着手段３０は、折曲手段の分割体２１Ａ，２１Ｂの移動を制御するＣＰＵなどの機能で実現される移動制御手段（図示せず）を備えて構成されている。移動制御手段は、移動する他方の分割体２１Ｂを、ラベル供給手段１０から供給されるラベルＬの吸着時に分割体２１Ａ，２１Ｂ同士が接合する接合位置Ｓ（図２（ａ）中実線），この接合位置Ｓから分割体２１Ａ，２１Ｂ同士が離間してラベルＬの折込みを可能にする離間位置Ｊ（図２（ａ），図３（ｃ）），この離間位置Ｊから分割体２１Ａ，２１Ｂが近接移動して折曲部１を形成する折曲部形成位置Ｋ（図３（ａ）（ｂ））に位置決めする。折曲部形成位置Ｋは、ラベルＬの一方側面４及び他方側面５間を接合して貼付するので、接合位置Ｓと同じ位置であって、ラベルＬの一方側面４及び他方側面５を接合させる位置に設定される。
【００２８】
分割体２１Ａ，２１Ｂの離間位置Ｊは、分割体２１Ａ，２１Ｂの端面２８のラベルＬに接触する端縁２８ａ（図２（ｂ））がラベルＬの曲部６に対応する位置であるように設定されている。一方の分割体２１Ａは、予め、ラベルＬの外端部７の長さに対応した長さを有し、その端面２８のラベルＬに接触する端縁２８ａがラベル供給手段１０から供給されたラベルＬの曲部６に位置する位置に位置決めされている。他方の分割体２１Ｂは、ラベルＬを吸着しながら移動し、その離間位置Ｊにおいて、端縁２８ａがラベルＬの曲部６に位置するように位置決めされている。離間位置Ｊにおいては、一方の分割体２１Ａと他方の分割体２１Ｂとの間に裏面側から表面側に突出するラベルＬの一部２が入り込むことのできる空間が形成されるとともに、一方の分割体２１Ａと他方の分割体２１ＢとがラベルＬの供給方向Ｒの両外端部７を夫々吸着保持する。
【００２９】
また、ラベルシート作成装置は、帯状台紙Ｄａを搬送する台紙搬送手段４０を備えている。図１及び図５に示すように、台紙搬送手段４０は、帯状台紙Ｄａを巻回した台紙リール４１を回転可能に保持する台紙リール保持部４２と、台紙リール保持部４２が保持した台紙リール４１から帯状台紙Ｄａを引き出して搬送する帯状台紙搬送機構４３と、折曲仮着手段３０によるラベルＬの仮着時に、帯状台紙搬送機構４３で搬送される帯状台紙Ｄａを支持する支持台４４とを備えて構成されている。
【００３０】
帯状台紙搬送機構４３は、図１及び図５に示すように、支持台４４の後流端側に設けられ、帯状台紙Ｄａの両端縁部に設けた穴ｄに係入する等間隔の複数のピン４５が突設された一対のフィードローラ４６と、該フィードローラ４６を、ベルト伝導機構４７を介して間欠的に回転駆動するモータ４８とを備えて構成されている。また、フィードローラ４６の上部には、図４及び図５に示すようにフィードローラ４６のピン４５が臨む開口４９ａを有し、帯状台紙Ｄａの両端縁部の上に摺接して、両側からガイドする一対のガイド部材４９が設けられている。
【００３１】
更に、図１及び図４に示すように、支持台４４の後流側には、ラベルＬが仮着された帯状台紙Ｄａを所定長さに切断する切断機構５０が設けられている。切断機構５０は、帯状台紙Ｄａを切断する回転刃５１と、回転刃５１を支持し帯状台紙Ｄａの搬送方向に直交する方向に往復移動可能な支持部材５２と、支持部材５２を往復移動可能に支持するレール５３と、支持部材５２を往復動させるアクチュエータ（図示せず）と、回転刃５１に対向する固定刃５４とを備えて構成されている。図１中、符号５５は、切断されたラベルシートＬＳを貯留するスタッカである。
【００３２】
従って、この実施の形態に係るラベルシート作成装置によってラベルシートＬＳを作成するときは、以下のようになる。
先ず、図２（ａ）に示すように、吸着板２１は、エアシリンダ装置２２により吸着位置Ｘに位置決めされ、他方の分割体２１Ｂは、エアシリンダ装置３１により接合位置Ｓ（図２（ａ）中実線）に位置決めされている。
この状態で、ラベル供給手段１０により、ラベルＬが搬送され、帯状基礎台紙Ｄｂが剥離板１１により折り返しされてラベルＬが引き剥がされると、吸着板２１は、吸着位置ＸにおいてラベルＬを吸着する。
次いで、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、エアシリンダ装置３１が作動し他方の分割体２１Ｂを離間位置Ｊに移動させる。この場合、一方の分割体２１Ａと他方の分割体２１Ｂとの間に、裏面側（粘着層側）から表面側（表示層側）に突出するラベルＬの一部２が入り込むことのできる空間が形成されている。
【００３３】
この状態で、図２（ｃ）及び図３（ａ）に示すように、エアシリンダ装置３１が作動し、他方の分割体２１Ｂを離間位置Ｊから折曲部形成位置Ｋに移動させる。また、このとき、エア噴出管２４からのエアが吹き出される。これにより、一方の分割体２１Ａ及び他方の分割体２１ＢがラベルＬの供給方向Ｒの両外端部７を夫々吸着保持しながら、一方側面４及び他方側面５の裏面同士が互いに近接する方向に一方側面４の曲部６と他方側面５の曲部６を押圧して折曲部１を形成する。この場合、エア噴出管２４からのエアの吹き出し力によりラベルＬの一部２を裏面側から表面側に押すので、ラベルＬの一部２が確実に山形に折り曲げられていく。
【００３４】
その後、図３（ｂ）に示すように、エアシリンダ装置２２が作動し、吸着板２１を吸着位置Ｘから仮着位置Ｙに移動させる。これにより、吸着したラベルＬが帯状台紙Ｄａに仮着される。この場合、山形に突出させられたラベルＬの一部２である折曲部１の両外端部７が、一方の分割体２１Ａ及び他方の分割体２１Ｂによって、帯状台紙Ｄａに押圧され、確実にラベルＬが帯状台紙Ｄａに仮着される。ラベルＬの仮着後は、図３（ｃ）に示すように、エアシリンダ装置３１により、吸着板２１の他方の分割体２１Ｂは、離間位置Ｊに位置決めされるとともに、吸着板２１は、エアシリンダ装置２２により、吸着位置Ｘに復帰させられる。
【００３５】
一方、台紙搬送手段４０においては、帯状台紙搬送機構４３のモータ４８が間欠的に駆動して、フィードローラ４６により帯状台紙Ｄａを所定長さ分（実施の形態では仮着された１つのラベルＬに対応する所定長さ分）搬送する。そして、ラベルＬが仮着された帯状台紙Ｄａが、固定刃５４の所定位置に至ると、切断機構５０の回転刃５１が固定刃５４に沿って移動させられ、帯状台紙Ｄａが切断され、ラベルシートＬＳが作成される。このようにして、順次ラベルシートＬＳが作成される。ラベルシートＬＳはスタッカ５５に落下して貯留される。
【００３６】
このようにして作成されたラベルシートＬＳを用いて、ラベルＬを物品に貼付するときは、手作業により、ラベルＬを台紙Ｄから剥がし、外端部７をそのまま物品に貼付する。この場合、ラベルＬは、図６に示すように、その頂部３及び曲部６が予め折り曲げられて折曲部１が形成され、折曲部１が突出させられた状態で台紙Ｄに仮着されているので、貼付作業においては、従来のように逐一折り曲げ作業をしなくても、外端部７をそのまま物品に貼付するだけでよく、貼付作業を容易にすることができる。
また、ラベルシートＬＳのラベルＬにタグＴが付設されている場合は、コンベア等で搬送できない、例えば、コンテナやドラム缶、鉄柱などへ、手作業により効率的に、また容易にラベルＬを貼付することができる。さらに、図６に示すように、タグＴを、両外端部７より離れた位置に構成することで、物品が金属や水等の液体の場合は、タグＴが発信する電波を減少させる要因が回避され、良好な通信を行うことができる。
【００３７】
尚、上記実施の形態にかかるラベルシート作成装置において、エアシリンダ装置３１の移動制御手段が規制するエアシリンダ装置３１のストロークを適宜変更して、折曲部１を折り曲げるようにし、ラベルＬの一方側面４及び他方側面５間に空間を生じせしめて、謂わば逆Ｖ字形にして、台紙Ｄに仮着するようにしても良く、適宜変更して差支えない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施の形態に係るラベルシート作成装置を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るラベルシート作成装置の作用を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るラベルシート作成装置の作用を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るラベルシート作成装置の切断機構を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るラベルシート作成装置の帯状台紙搬送機構示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るラベルシートを示す斜視図である。
【図７】従来のラベルシートの一例を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
ＬＳ  ラベルシート
Ｌ  ラベル
Ｄ  台紙
Ｄａ  帯状台紙
ｄ  穴
Ｄｂ  帯状基礎台紙
１  折曲部
２  一部
３  頂部
４  一方側面
５  他方側面
６  曲部
７  外端部
Ｔ  ＲＦＩＤタグ
１０  ラベル供給手段
１１  剥離板
１２  リーダライタ
１３  サーマルヘッド
１４  プラテン
１５  機台
２０  ラベル保持手段
２１  吸着板
２１Ａ  一方の分割体
２１Ｂ  他方の分割体
Ｘ  吸着位置
Ｙ  仮着位置
２２  エアシリンダ装置（移動手段）
２４  エア噴出管
３０  折曲仮着手段
３１  エアシリンダ装置（折曲手段）
Ｓ  接合位置
Ｊ  離間位置
Ｋ  折曲部形成位置
４０  台紙搬送手段
４１  台紙リール
４２  台紙リール保持部
４３  帯状台紙搬送機構
４４  支持台
４５  ピン
４６  フィードローラ
４７  ベルト伝導機構
４８  モータ
４９  ガイド部材
５０  切断機構
５１  回転刃
５２  支持部材
５３  レール
５４  固定刃
５５  スタッカ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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