(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースで覆われ被粉砕物を粉砕する粉砕室と、
粉砕室に被粉砕物を投入するホッパ開口部と、
粉砕された粉砕片を外部に排出するブロア室と、
粉砕室のホッパ開口部側からブロア室側にわたる軸心方向に沿う軸を中心にして回転自在に設けられた粉砕刃とを有し、
被粉砕物を粉砕刃とケース側の胴体刃との接近距離間で挟撃して粉砕する粉砕装置において、
ホッパ開口部側の接近距離よりもブロア側の接近距離の方を小さく設定する接近距離調整手段を備えた
ことを特徴とする粉砕装置。
【請求項２】
請求項１記載の粉砕装置において、
接近距離調整手段は、ホッパ開口部側よりもブロア室側の粉砕刃の回転半径を大きくして接近距離を小さくする粉砕刃とする
ことを特徴とする粉砕装置。
【請求項３】
ケースで覆われ被粉砕物を粉砕する粉砕室と、
粉砕室に被粉砕物を投入するホッパ開口部と、
粉砕された粉砕片を外部に排出するブロア室と、
粉砕室のホッパ開口部側からブロア室側にわたる軸心方向に沿う軸を中心にして回転自在に設けられた粉砕刃とを有し、
被粉砕物を粉砕刃とケース側の胴体刃との接近距離間で挟撃して粉砕する粉砕装置において、
粉砕刃の回転により発生する挟撃回数をホッパ開口部側よりもブロア室側の方を多く設定する挟撃回数設定手段を備えた
ことを特徴とする粉砕装置。
【請求項４】
請求項３記載の粉砕装置において、
挟撃回数設定手段は、ケース内側に粉砕室の略軸心方向に沿ってホッパ開口部側よりもブロア室側に多く配設した胴体刃とする
ことを特徴とする粉砕装置。
【請求項５】
請求項３記載の粉砕装置において、
挟撃回数設定手段は、ホッパ開口部側よりもブロア室側に多く配設した粉砕刃とする
ことを特徴とする粉砕装置。
【請求項６】
被粉砕物を粉砕する粉砕室と、
粉砕室に被粉砕物を投入するホッパ開口部と、
粉砕された粉砕片を外部に排出するブロア室と、
粉砕室のホッパ開口部側からブロア室側にわたる軸心方向に沿う軸を中心にして回転自在に設けられた粉砕刃とを備えた粉砕装置において、
ブロア室直前の粉砕刃は、軸心に軸支された主軸と一体回転する固定刃とする
ことを特徴とする粉砕装置。
【請求項７】
被粉砕物を粉砕刃により粉砕する粉砕室と、
粉砕された粉砕片を外部に排出するブロア室と、
粉砕室側からブロア室側にわたる軸心に軸支された主軸と、
主軸と一体回転する連結部材と、
連結部材上に取り付けられ且つ粉砕刃が軸着された粉砕刃保持部材とを有する粉砕装置において、
連結部材の所定位置に設けたネジ及び粉砕刃保持部材を嵌挿し複数の孔を設けた板を付設し、ネジと複数の孔から選択した孔位置とにボルトを挿通して粉砕刃保持部材を連結部材に取り付けて粉砕刃の位置を変更することによって粉砕刃保持部材に軸着された粉砕刃と粉砕室の粉砕刃との距離を変更する粉砕刃位置変更機構を備えた
ことを特徴とする粉砕装置。
【請求項８】
ケースで覆われ被粉砕物を粉砕する粉砕室と、
粉砕室に被粉砕物を投入するホッパ開口部と、
粉砕された粉砕片を外部に排出するブロア室と、
粉砕室のホッパ開口部側からブロア室側にわたる軸心方向に沿う軸を中心にして回転自在に設けられた粉砕刃とを備えた粉砕装置において、
ケースの断面を多角形とし、ケース内側で粉砕室の略軸心方向に沿って配設されケースの多角形の辺上の周方向にスライド自在の胴体刃を備えた
ことを特徴とする粉砕装置。
【請求項９】
粉砕室とブロア室との間に邪魔板を備えた請求項１，２，３，４，５，６，７又は８記載の粉砕装置。
【請求項１０】
１次粉砕室からブロア室にわたって断面積が徐々に小さくなる２次粉砕室の断面形状を備えた請求項１，２，３，４，５，６，７又は８記載の粉砕装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉砕装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
剪定された枝葉や樹木、或いは間伐材等の有効利用法として、枝葉や樹木を粉砕して細かいチップにし、公園や遊歩道路等に敷き込み夏季の乾燥を防止したり、チップを木の回りに堆肥として敷き樹木の育成を助けるという利用法がある。そして、近年、枝葉及び樹木を細かく粉砕するための粉砕機の需要が高まっている。
図１３，１４に、自走式枝葉木粉砕機の側面図、平面図を示す。自走式台車１の前部に、原動機１３が配設され、原動機１３の後方に、粉砕装置２が配設されている。原動機１３のクランク軸に設けられたプーリ５２と、粉砕装置２の主軸４８に設けられたプーリ５２とは、ベルト５３で連結されている。
自走式台車１の左後部（シュレッダホッパ３の左側）には、走行及び操向を操作するための、操作盤９が配設されている。粉砕装置２のブロア７の粉砕片排出口６０には、シュータ８が取着され、粉砕片は、シュータ８の排出口１２から排出される。
粉砕装置２は、図１３の断面ＤＤ図の図１５に示すように、シュレッダ４、チッパ６、ブロア７、主軸４８、ケース４９を有している。主軸４８の前進方向右部にシュレッダ４、前進方向左部にチッパ６、シュレッダ４とチッパ６の間にブロア７がそれぞれ配設され、全体をケース４９に収納されている。粉砕装置２のシュレッダ４の後部には、送りローラ６１を備えたシュレッダホッパ３が、後上方に向けて開口して取着されている。粉砕装置２のチッパ６の前進方向左外部には、送りローラ６２を備えたチッパホッパ５が、左上方に向けて開口して取着されている。
【０００３】
上記構成において、粉砕装置２は、ベルト５３を介して、原動機１３の動力により駆動される。シュレッダホッパ３は、投入された枝葉を送りローラ６１によりシュレッダ４に送り込む。シュレッダ４は、送り込まれた枝葉を粉砕し、粉砕された粉砕片はブロア７により粉砕片排出口６０から粉砕装置２の外部へ排出される。チッパホッパ５は、投入された枝木を送りローラ６２によりチッパ６に送り込む。チッパ６は、送り込まれた枝木を粉砕し、粉砕片をチッパ６の裏側に配設されたブロア７に排出する。粉砕片は、ブロア７によって粉砕片排出口６０からシュータ８を通って排出口１２から放出される。
操作盤９に配設されたスロットルレバーによって原動機１３の出力を加減し、前後進レバーによって前進・後進・停止を、操向レバーによって左右への操向を操作し、自走式枝葉木粉砕機を走行させる。また、シュレッダホッパ３の送りローラ６１及びチッパホッパ５の送りローラ６２は、送りローラレバーにより駆動・停止が行われる。なお、スロットルレバー、前後進レバー、操向レバー、送りローラレバーは図示されていない。
【０００４】
図１６は粉砕装置２の内部構成を示す。
シュレッダ４は、主軸４８に軸方向に沿って異なる位置に設けられ、かつ半径方向に延在する複数の連結部材５４と、各連結部材５４を介して主軸４８に平行に連結された複数の粉砕刃保持部材５５と、各粉砕刃保持部材５５に回転自在に取着された複数の粉砕刃５６等によって構成され、ケース４９に収納されている。ケース４９の前進方向後部は、シュレッダ４の両端の連結部材５４の外側幅と対応して開口されており、前記開口部にシュレッダホッパ３が取着されている。シュレッダ４は、比較的小さな枝葉を大量に粉砕するのに適しており、シュレッダホッパ３から投入された枝葉は回転する粉砕刃５６によって打撃され粉砕される。
【０００５】
チッパ６は、円板体５７及び鉋刃５８を有し、主軸４８の前進方向左端部近傍に円板体５７が固着され、円板体５７の外側（前進方向左側）には鉋刃５８が取り付けられている。円板体５７には、ケース４９の前進方向左側面には、円板体５７が回転したとき鉋刃５８が通過する位置に対応して開口部が設けられており、この開口部にチッパホッパ５が取着されている。チッパ６は、比較的大径の枝木を粉砕するのに適しており、主に、シュレッダ４では粉砕できない大きな枝木を粉砕するために使用される。チッパホッパ５から投入された枝木は、鉋刃５８によって切削されて粉砕され鉋刃５８に沿って設けられた長孔（図示せず）を通過して円板体５７の裏側（鉋刃５８が取着されている面の反対側）へ排出される。
【０００６】
ブロア７は、主軸４８及び円板体５７に複数のファンブレード６３を固着して構成されている。ファンブレード６３は、主軸４８を中心にして周方向に等分した位置に配置されており、主軸４８から半径方向に延在し、かつ円板体５７に対して垂直に設けられている。ケース４９の、ファンブレード６３の外周に対応する部分は円筒形状に形成されており、その上部に粉砕片排出口６０が取着されている。ブロア７は、シュレッダホッパ３の開口部から空気を吸入し、粉砕片排出口６０から吐き出す。これによって発生する風と共に、シュレッダ４またはチッパ６で粉砕された粉砕片を粉砕装置２の外部へ排出しシュータ８により所望の方向へ放出する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記のシュレッダ４の従来技術には、次のような問題がある。
チッパ６は鉋刃５８により切削するという方式であり、粉砕片の大きさは一定しているが、樹木をチッパホッパ５に整列して投入する必要があるので粉砕能率がよくないという特徴がある。
一方、シュレッダ４による粉砕は、シュレッダホッパ３の間口を大きくでき、枝葉及び樹木のシュレッダホッパ３に投入する姿勢に制約がないために投入容易になって大量に投入でき、チッパ６に比較して粉砕能率が優れている。しかしながら、シュレッダ４による粉砕は、シュレッダホッパ３から投入された枝葉及び樹木を粉砕刃５６により叩き砕くという粉砕方式であり、粉砕片の大きさが一定しないという特徴がある。そして、粉砕片が不均一であると粉砕片を敷き均した時又は堆肥化時に外観がよくないという問題がある。
さらに、従来技術のシュレッダ４では、粉砕刃５６の刃先形状が１種類だけで、粉砕刃５６の刃先及びケース４９間の接近距離が大きいので、その接近距離の間を粉砕片が大きな形状のまま通過し、排出口１２から排出される場合が多い。そして、粉砕片が大きいと堆肥化時に醗酵に時間がかかったり醗酵しないという問題がある。
【０００８】
また、従来、粉砕片の大きさを小さく揃える場合の粉砕機構造として、穴の開いたスクリーンを用いたものがある。これも、粉砕刃で叩き砕く粉砕方式であるが、最初に叩き砕かれた粉砕片は粉砕ケース内に引込まれ後、ケース底部に設けられたスクリーンの穴よりも小さな粉砕片になるまで砕かれ、スクリーンの穴を通過できる大きさになったところで、スクリーンの穴から排出される。この方式は、粉砕片の大きさを変更するには穴サイズの異なるスクリーンと組替える必要がある。さらに、ブロアで排出口から吐き出すことが構造上難しいため粉砕片の排出はスクリーンから外に落下させるだけとなり、スクリーンが目詰まりする問題もある。
【０００９】
本発明は、上記の問題に着目してなされたものであり、ブロアで吐き出す粉砕機において、粉砕片の大きさを均一にでき、かつ粉砕片の大きさを設定するための調整時間が短い粉砕装置を提供することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】
上記目的を達成するために、第１発明は、ケースで覆われ被粉砕物を粉砕する粉砕室と、粉砕室に被粉砕物を投入するホッパ開口部と、粉砕された粉砕片を外部に排出するブロア室と、粉砕室のホッパ開口部側からブロア室側にわたる軸心方向に沿う軸を中心にして回転自在に設けられた粉砕刃とを有し、被粉砕物を粉砕刃とケース側の胴体刃との接近距離間で挟撃して粉砕する粉砕装置において、ホッパ開口部側の接近距離よりもブロア側の接近距離の方を小さく設定する接近距離調整手段を備えた構成としている。
【００１７】
第１発明によると、ホッパ開口部側の接近距離を大きくし、ブロア室側に近づくにしたがって接近距離を小さくする。これにより、ホッパ開口部側では大量の被粉砕物を迅速に粉砕して減容するので優れた粉砕能率が得られる。また、ブロア側では接近距離を小さくして粉砕片を確実に粉砕するので粉砕物をより細かく均一に粉砕できる。
【００１８】
第２発明は、第１発明に基づき、接近距離調整手段は、ホッパ開口部側よりもブロア室側の粉砕刃の回転半径を大きくして接近距離を小さくする粉砕刃とする構成としている。
【００１９】
第２発明によると、回転半径が小さい粉砕刃をホッパ開口部側に、大きい粉砕刃をブロア室側に配置する。これにより、ブロア室側の接近距離がホッパ開口部側よりも小さくなり、ブロア室側で粉砕片が粉砕されないで接近距離間を通過することがないので粉砕片をより細かく均一に粉砕できる。
【００２０】
第３発明は、ケースで覆われ被粉砕物を粉砕する粉砕室と、粉砕室に被粉砕物を投入するホッパ開口部と、粉砕された粉砕片を外部に排出するブロア室と、粉砕室のホッパ開口部側からブロア室側にわたる軸心方向に沿う軸を中心にして回転自在に設けられた粉砕刃とを有し、被粉砕物を粉砕刃とケース側の胴体刃との接近距離間で挟撃して粉砕する粉砕装置において、粉砕刃の回転により発生する挟撃回数をホッパ開口部側よりもブロア室側の方を多く設定する挟撃回数設定手段を備えた構成としている。
【００２１】
第３発明によると、粉砕刃が回転したときに粉砕刃とケース側との間で挟撃される回数は、ホッパ開口部側を少なく、ブロア室側を多く設定する。これにより、ホッパ開口部側では大量の被粉砕物を迅速に粉砕して減容するので優れた粉砕能率が得られる。また、ブロア室側では挟撃回数を多くするので粉砕物をより細かく均一に粉砕できる。
【００２２】
第４発明は、第３発明に基づき、挟撃回数設定手段は、ケース内側に粉砕室の略軸心方向に沿ってホッパ開口部側よりもブロア室側に多く配設した胴体刃とする構成としている。
【００２３】
第４発明によると、胴体刃をホッパ開口部側で疎に、ブロア室側で密に数多く配置する。これにより、ブロア室側で粉砕片の挟撃回数が多くなるので粉砕物をより細かく均一に粉砕できる。
【００２４】
第５発明は、第３発明に基づき、挟撃回数設定手段は、ホッパ開口部側よりもブロア室側に多く配設した粉砕刃とする構成としている。
【００２５】
第５発明によると、粉砕刃をホッパ開口部側で疎に、ブロア室側で密に数多く配置する。これにより、ブロア室側で粉砕片の挟撃回数が多くなるので粉砕物をより細かく均一に粉砕できる。
【００２６】
第６発明は、被粉砕物を粉砕する粉砕室と、粉砕室に被粉砕物を投入するホッパ開口部と、粉砕された粉砕片を外部に排出するブロア室と、粉砕室のホッパ開口部側からブロア室側にわたる軸心方向に沿う軸を中心にして回転自在に設けられた粉砕刃とを備えた粉砕装置において、ブロア室直前の粉砕刃は、軸心に軸支された主軸と一体回転する固定刃とする構成としている。
【００２７】
第６発明によると、ブロア室直前の粉砕刃を主軸と一体回転する固定刃とするので、固定刃とケース側との間の接近距離間に大きな粉砕片が挟まれたときでも、固定刃が逃げることなく確実に粉砕片を粉砕するのでより細かく均一に粉砕できる。
【００２８】
第７発明は、被粉砕物を粉砕刃により粉砕する粉砕室と、粉砕された粉砕片を外部に排出するブロア室と、粉砕室側からブロア室側にわたる軸心に軸支された主軸と、主軸と一体回転する連結部材と、連結部材上に取り付けられ且つ粉砕刃が軸着された粉砕刃保持部材とを有する粉砕装置において、連結部材の所定位置に設けたネジ及び粉砕刃保持部材を嵌挿し複数の孔を設けた板を付設し、ネジと複数の孔から選択した孔位置とにボルトを挿通して粉砕刃保持部材を連結部材に取り付けて粉砕刃の位置を変更することによって粉砕刃保持部材に軸着された粉砕刃と粉砕室の粉砕刃との距離を変更する粉砕刃位置変更機構を備えた構成としている。
【００２９】
第７発明によると、複数の孔から任意に選択する孔位置により粉砕刃保持部材の連結部材に対する位置を変更できるので、粉砕刃と粉砕室側との接近距離を任意に変更できる。これにより、被粉砕物の大きさ、硬軟により接近距離を簡単に変更でき、また粉砕刃が摩耗したときに簡単に接近距離調整できるので、粉砕片の大きさを設定するための調整時間が短い粉砕装置が得られる。
【００３０】
第８発明は、ケースで覆われ被粉砕物を粉砕する粉砕室と、粉砕室に被粉砕物を投入するホッパ開口部と、粉砕された粉砕片を外部に排出するブロア室と、粉砕室のホッパ開口部側からブロア室側にわたる軸心方向に沿う軸を中心にして回転自在に設けられた粉砕刃とを備えた粉砕装置において、ケースの断面を多角形とし、ケース内側で粉砕室の略軸心方向に沿って配設されケースの多角形の辺上の周方向にスライド自在の胴体刃を備えた構成としている。
【００３１】
第８発明によると、胴体刃をケースの周方向にスライドさせて粉砕刃と胴体刃との間の接近距離を調整する。これにより、被粉砕物の大きさ、硬軟により接近距離を簡単に変更でき、また粉砕刃が摩耗したときに簡単に接近距離調整できるので、粉砕片の大きさを設定するための調整時間が短い粉砕装置が得られる。
【００３２】
第９発明は、粉砕室とブロア室との間に粉砕片が通過する通路の面積を狭める邪魔板を備えた第１，２，３，４，５，６，７又は８発明の粉砕装置としている。
【００３３】
第９発明によると、粉砕室とブロア室間に設けられた邪魔板により粉砕室からブロア室への粉砕片の流れは抑制され粉砕片の粉砕室内に滞留する時間が長くなる。これにより、粉砕される回数が増加するので粉砕片はより均一に細かく確実に粉砕される。
【００３４】
第１０発明は、１次粉砕室からブロア室にわたって断面積が徐々に小さくなる２次粉砕室の断面形状を備えた第１，２，３，４，５，６，７又は８発明記載の粉砕装置としている。
【００３５】
第１０発明によると、粉砕室の断面積が徐々小さくなることにより粉砕室からブロア室への粉砕片の流れは抑制され粉砕片の粉砕室内に滞留する時間が長くなる。これにより、粉砕される回数が増加するので粉砕片はより均一に細かく確実に粉砕される。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜１２を参照しながら、本発明に係る実施形態を詳細に説明する。なお、図１〜１２の構成要素のうち、図１３〜１６で説明した構成要素と同一要素には同一符号を付し、説明を省略する。
図１に本発明に係わるシュレッダ７８の実施形態を示す。シュレッダ７８は、第１粉砕刃７１、第２粉砕刃７２、粉砕刃保持部材５５、連結部材５４、邪魔板７５、支持板７６、胴体刃７７を有している。シュレッダホッパ３の開口部７９に対向する幅分だけ、第１粉砕刃７１が粉砕刃保持部材５５に取り付けてある。また、開口部７９とブロア７との間の密閉された非開口部８０内には、第２粉砕刃７２が粉砕刃保持部材５５に取り付けてある。第１粉砕刃７１、第２粉砕刃７２による粉砕室を１次粉砕室７３、２次粉砕室７４と呼び、ブロア７が配設され粉砕片排出口６０に連通する部屋をブロア室７０とそれぞれ呼ぶ。
【００３７】
２次粉砕室７４とブロア室７０との間には、円環状の邪魔板７５がブロア７の回転面の外周部を塞ぐように円筒形のケース４９の内周面に取り付けてある。邪魔板７５は、粉砕片の粉砕室内での滞留時間を長くさせる粉砕片滞留手段となる。また、ケース４９の内周面に、ケース４９の軸心方向に沿って複数の直方体の胴体刃７７が取り付けてある。胴体刃７７は、第１，２粉砕刃７１，７２の刃先との間で被粉砕物の枝葉及び木材を粉砕する。
【００３８】
図２は、図１の断面ＡＡ図であり２次粉砕室７４の断面を表している。図２に示すように、邪魔板７５は、開口部７９を除いた全周にわたって複数の支持板７６によりケース４９に取り付けてある。また、胴体刃７７は、ケース４９の内周面の１０個所にボルト６９により取り付けてある。第２粉砕刃７２は、連結部材５４の４個所に取り付けられた粉砕刃保持部材５５上に装着されている。
図３は、図１の断面ＢＢ図であり１次粉砕室７３の断面を表している。図３に示すように、第１粉砕刃７１は、連結部材５４の４個所に取り付けられた粉砕刃保持部材５５上に装着されている。胴体刃７７はケース４９の内周面の６個所にボルト６９により取り付けてある。１次粉砕室７３から２次粉砕室７４を介してブロア室７０の入口にわたってケース４９の断面形状を一定としている。
図３の断面ＣＣ図である図４に示すように、胴体刃７７は、１次粉砕室７３内では疎に配列されているが、２次粉砕室７４では密に配列されている。このように、密に配列された胴体刃７７は、２次粉砕室７４で粉砕片が胴体刃７７及び第２粉砕刃７２により挟撃される回数を多く設定する挟撃回数設定手段となる。なお、粉砕刃７１，７２とケース４９側との接近距離の間で被粉砕物が挟まれて叩き砕かれることを挟撃と呼ぶ。
【００３９】
図５に、第１粉砕刃７１、第２粉砕刃７２の斜視図を示す。第２粉砕刃７２の幅Ｗ２及び長さＬ２は、第１粉砕刃７１の幅Ｗ１及び長さＬ１よりもいずれも小さく設定している。幅Ｗ２は薄いので一定距離の間で多くの第２粉砕刃７２を配列し、刃先Ｅ２の数を多く備えている。なお、第１，２粉砕刃７１，７２のケース４９の内壁に面する端面の稜線全部を刃先と呼ぶ。
図６に、第１，２粉砕刃７１，７２の刃先Ｅ１，Ｅ２と胴体刃７７とが最も接近したときの接近距離Ｇ１，Ｇ２を示す。長さＬ２の方が長さＬ１よりも短いので第２粉砕刃７２の刃先Ｅ２を第１粉砕刃７１の刃先Ｅ１よりも、より胴体刃７７に接近して配設している。このように、第１，２粉砕刃７１，７２の長さＬ１，Ｌ２を小さく選択すると粉砕刃先を胴体刃７７により接近でき接近距離を小さく調整する接近距離調整手段となる。
【００４０】
以上の構成を有する本実施形態の作動を説明する。
シュレッダホッパ３の開口部７９に投入された樹木は、開口部７９の近傍で第１粉砕刃７１により叩き砕かれる。叩き砕かれた大きな粉砕片は、開口部７９と反対側に回り込み、第１粉砕刃７１の刃先Ｅ１と胴体刃７７との間で小さな粉砕片に粉砕される。小さな粉砕片は、ブロア７で吸引される空気流で２次粉砕室７４に運ばれる。小さな粉砕片は、２次粉砕室７４内で、第２粉砕刃７２の刃先Ｅ２と胴体刃７７との間の挟撃されさらに小さく粉砕される。ブロア７で吸引された粉砕片は、ブロア室７０から粉砕片排出口６０を介してシュータ８の排出口１２から排出される。
【００４１】
次に、作用及び効果を説明する。
開口部７９から投入された樹木は、第１粉砕刃７１により粉砕されるのみならず、開口部７９の反対側に回り込み、第１粉砕刃７１の刃先Ｅ１と胴体刃７７との間の接近距離間に挟み込まれて粉砕される。ブロア７による空気の吸引流及び主軸４８の回転による遠心力により起こされる渦巻流にのって粉砕片は２次粉砕室７４に進入する。２次粉砕室７４の外周部には開口部７９がなく密封されているので、進入してきた全ての粉砕片は、第２粉砕刃７２の刃先Ｅ２と胴体刃７７との間の接近距離間に挟み込まれてさらに小さく粉砕される。
２次粉砕室７４の接近距離は、接近距離調整手段を構成する第２粉砕刃７２により１次粉砕室７３よりも小さく設定されているので、粉砕片が粉砕されずに接近距離の間を通過することがなく確実に細かく粉砕される。
このとき、邪魔板７５により渦巻流のブロア室７０に向かう速度が抑制されるので、粉砕片の２次粉砕室７４内に滞留する時間が長くなり、１次粉砕室７３よりも多い本数の胴体刃７７及び第２粉砕刃７２の刃先Ｅ２で粉砕される回数も多くなる。さらに、第２粉砕刃７２の幅Ｗ２が小さく薄いので、２次粉砕室７４の長さは短いものの多くの第２粉砕刃７２を配設してあるため、多くの刃先Ｅ２で多数回粉砕できる。
【００４２】
これにより、全ての粉砕片が２次粉砕室７４の胴体刃７７と第２粉砕刃７２の刃先Ｅ２との接近距離間を通過するので、粉砕片の大きさを、胴体刃７７と第２粉砕刃７２の刃先Ｅ２との接近距離、第２粉砕刃７２の刃先Ｅ２の数、胴体刃７７の数で設定される大きさに均一化できる。
【００４３】
なお、本実施形態においては、長方形の第２粉砕刃７２の刃先Ｅ２とケース４９の軸心方向に沿って取り付けた胴体刃７７との間の接近距離間で粉砕するとしている。第２粉砕刃７２は、粉砕刃保持部材５５に回転自在に取り付けてあり、粉砕中は粉砕刃保持部材５５を中心にして回転しながら粉砕しているが、図７に示すように、支持板７６の内側の小さい空間を利用して回転しない固定刃８１を取り付けてもよい。即ち、図７のＹ視図である図８に示すように、連結部材５４の円周部に回転しないＬ字型の固定刃８１を複数個所取り付け、その刃先８２と支持板７６の刃先８３との間の接近距離間で粉砕片を挟撃し粉砕する。
これにより、小さい空間を有効利用でき、かつ粉砕片をさらに小さく粉砕できるのでコンパクトで優れた粉砕能率を有するシュレッダ４が得られる。
【００４４】
また、本実施形態においては、第１，２粉砕刃７１，７２は粉砕刃保持部材５５に取り付けてあり、胴体刃７７との接近距離を調整するときには、一旦第１，２粉砕刃７１，７２を粉砕刃保持部材５５から取り外す必要があり、接近距離調整に時間がかかるので、図９〜１１に示すようなボルトを挿通させる孔位置を変更するだけで接近距離調整できるようにしてもよい。
即ち、図９に示すように、連結部材８２，８３に第２粉砕刃７２を４本のボルト８７で取り付ける。図１０に図９のＰ部詳細図を示す。粉砕刃保持部材８６が回転自在に嵌挿されている板８４，８５を４本のボルト８７で連結部材８２，８３に取り付ける。なお、粉砕刃保持部材８６には、第２粉砕刃７２が回転自在に取り付けてある。
図１１に図１０のＺ視図を示す。連結部材８２には、ボルト８７をねじ込む２個のネジ６８，６８がそれぞれ設けてあり、板８４には６個の孔ａ１，ａ２，ａ３，ｂ１，ｂ２，ｂ３がそれぞれ設けてある。各孔は、２個ずつをセットとして利用し、孔ａ１，ｂ１、孔ａ２，ｂ２、孔ａ３，ｂ３の順で粉砕刃保持部材８６及び胴体刃７７間の距離が徐々に短くなるように開けられている。ボルト８７を孔ａ１，ｂ１に挿通して締め込むと第２粉砕刃７２及び胴体刃７７間の接近距離は図１１（ａ）に示すように最大のＨ１に、孔ａ２，ｂ２に挿通して締め込むと接近距離は図１１（ｂ）に示すようにＨ２に、孔ａ３，ｂ３に挿通して締め込むと図１１（ｃ）に示すように接近距離は最小のＨ３にそれぞれ設定される。このように、ボルト８７を締め込むときに挿通する孔を選択するだけで接近距離を簡単に調整できる。
なお、ネジ６８、孔ａ１，ａ２，ａ３，ｂ１，ｂ２，ｂ３、板８４，８５を粉砕刃位置変更機構と呼ぶ。
【００４５】
また、本実施形態においては、ケース４９の断面は円筒形であり、接近距離調整時に胴体刃７７を交換するときには、多くのボルト６９を取り外して再度取り付けるという手間がかかる。そこで、図１２に示すように断面が多角形のケース８８とし、ケース８８にボルト６９で取り付けられた胴体刃７７が第１，２粉砕刃７１，７２に接近離脱自在とする長孔を設ける。ボルト６９を緩めて長孔内を移動させて所定の接近距離になるような位置に胴体刃７７を位置決めしてボルト６９を締め込む。これにより、ケース８８の外部から簡単に接近距離を調整することができる。
【００４６】
また、本実施形態においては、被粉砕物として枝葉及び樹木を対象として説明したが、これに拘束されず土砂、建築現場の廃材等を対象としても差し支えない。
【００４７】
また、本実施形態においては、粉砕片滞留手段として邪魔板７５を２次粉砕室７４とブロア室７０との間に設けているが、邪魔板７５を１次粉砕室７３内、２次粉砕室７４内、又は１次粉砕室７３と２次粉砕室７４の間に設けて粉砕片の滞留時間を長くしてもよい。
また、２次粉砕室７４の断面は一定形状としているが、断面面積がブロア室７０に向かって徐々に小さくなる断面形状にして粉砕片の滞留時間を長くしても何ら差し支えない。また、２次粉砕室７４の断面を徐々に小さくする断面形状にすると共に、邪魔板を１次粉砕室７３内、２次粉砕室７４内、１次粉砕室７３と２次粉砕室７４の間、２次粉砕室７４とブロア室７０との間の複数個所に設けても差し支えない。
【００４８】
以上、本発明によれば、ホッパの開口部に対面し開口部から投入した被粉砕物を粉砕する１次粉砕室と、粉砕された粉砕片を外部に排出するブロア室とを備えた粉砕装置において、１次粉砕室とブロア室との間に設けて１次粉砕室で粉砕した粉砕片を再度粉砕する２次粉砕室と、１次粉砕室内部、２次粉砕室内部、１次粉砕室と２次粉砕室との間、及び２次粉砕室とブロア室との間、の少なくともいずれか１個所に設けた粉砕片滞留手段とを備えている。これにより、粉砕片滞留手段で粉砕片の流れは一旦塞き止められる状態になり、粉砕片の粉砕室に滞留する時間が長くなるので、粉砕される回数が増加し粉砕片はより均一に細かく確実に粉砕される。そして、細かくなった粉砕片から順次粉砕室内の空気の流れに乗ってブロア室へ流れ排出される。
また、ケースの断面を多角形とし、ケース内側で粉砕室の略軸心方向に沿って配設されケースの多角形の辺上の周方向にスライド自在の胴体刃を備えている。これにより、胴体刃をケースの周方向にスライドさせて粉砕刃先と胴体刃との間の接近距離を被粉砕物の大きさ、硬軟に対応して簡単に調整でき、また粉砕刃先が摩耗したときに簡単に接近距離調整できるので、粉砕片の大きさを設定するための調整時間が短い粉砕装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるシュレッダの実施形態の説明図である。
【図２】図１の断面ＡＡ図である。
【図３】図１の断面ＢＢ図である。
【図４】図３の断面ＣＣ図である。
【図５】粉砕刃の斜視図である。
【図６】粉砕刃及び胴体刃間の接近距離の説明図である。
【図７】固定刃式の粉砕刃の説明図である。
【図８】図７のＹ視図である。
【図９】粉砕刃の位置調整機構の説明図である。
【図１０】図９のＰ部詳細図である。
【図１１】図１０のＺ視図である。
【図１２】胴体刃の位置調整機構の説明図である。
【図１３】自走式枝葉木粉砕機の側面図である。
【図１４】自走式枝葉木粉砕機の平面図である。
【図１５】図１３の断面ＤＤ図である。
【図１６】シュレッダの従来技術の説明図である。
【符号の説明】
１…自走式台車、２…粉砕装置、３…シュレッダホッパ、４…シュレッダ、５…チッパホッパ、６…チッパ、７…ブロア、８…シュータ、９…操作盤、１２…排出口、１３…原動機、４８…主軸、４９…ケース、５２…プーリ、５３…ベルト、５４…連結部材、５５…粉砕刃保持部材、５６…粉砕刃、５７…円板体、８…鉋刃、６０…粉砕片排出口、６１，６２…送りローラ、６３…ファンブレード、６９，８７…ボルト、７０…ブロア室、７１…第１粉砕刃、７２…第２粉砕刃、７３…１次粉砕室、７４…２次粉砕室、７５…邪魔板、７６…支持板、７７…胴体刃、７８…シュレッダ、７９…開口部、８０…非開口部、８１…固定刃、８２，８３…連結部材、８４，８５…板、８６…粉砕刃保持部材、８８…ケース、ａ１，ａ２，ａ３，ｂ１，ｂ２，ｂ３…孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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