(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工場で製作されるプレキャスト部材に夫々、当該プレキャスト部材を識別するための識別情報を付与するとともに、各プレキャスト部材に対して三次元形状計測を行い、少なくとも接合部位の製作精度データ及び三次元形状計測データを含むプレキャスト部材の形状計測データをコンピュータに格納する第１工程と、
順次、現地で構築された構造物の出来形計測を行い、プレキャスト部材の接合部位毎に、少なくとも接合部位の施工誤差を含む現地構造物の出来形計測データを取得する第２工程と、
前記コンピュータにより、前記プレキャスト部材の接合部位を対象に、前記プレキャスト部材の形状計測データに基づき仮組シミュレーションを行い、製作精度と施工誤差とを相殺し設置誤差を縮小化し得るプレキャスト部材の選定を行う第３工程と、
前記仮組シミュレーション結果に基づき、選定されたプレキャスト部材を現地に搬入し設置する第４工程と、
以降は、プレキャスト部材の接合部位毎に、前記第２工程から第４工程を順に繰り返すことにより、順次プレキャスト部材の架設を行うことを特徴とするプレキャスト部材を用いた構造物の構築管理方法。
【請求項２】
工場で製作されるプレキャスト部材に夫々、当該プレキャスト部材を識別するための識別情報を付与するとともに、各プレキャスト部材に対して三次元形状計測を行い、少なくとも接合部位の製作精度データ及び三次元形状計測データを含むプレキャスト部材の形状計測データをコンピュータに格納する第１工程と、
現地で構築された構造物の出来形計測を行い、少なくとも接合部位の施工誤差を含む現地構造物の出来形計測データをコンピュータに格納する第２工程と、
前記コンピュータにより、前記プレキャスト部材の形状計測データ及び現地構造物の出来形計測データに基づき仮組シミュレーションを行い、製作精度と施工誤差とを相殺し設置誤差を縮小化し得るプレキャスト部材の組合せ選定を行う第３工程と、
前記仮組シミュレーション結果に基づき、架設順序に従った順番でプレキャスト部材を現地に搬入し設置する第４工程とからなることを特徴とするプレキャスト部材を用いた構造物の構築管理方法。
【請求項３】
前記三次元形状計測は、少なくとも２台のカメラを用いた三次元形状計測又は１台の三次元スキャナーを用いた三次元形状計測によって行う請求項１、２いずれかに記載のプレキャスト部材を用いた構造物の構築管理方法。
【請求項４】
前記三次元形状計測は、少なくとも２台のカメラを用いた三次元形状計測とし、計測対象のプレキャスト部材の面に赤外線照射により格子状の模様を付すようにしてある請求項１、２いずれかに記載のプレキャスト部材を用いた構造物の構築管理方法。
【請求項５】
前記各プレキャスト部材に対する識別情報付与は、識別情報が記憶されたＩＣタグの添設又は埋設によって行う請求項１〜４いずれかに記載のプレキャスト部材を用いた構造物の構築管理方法。
【請求項６】
前記ＩＣタグには、当該プレキャスト部材の品質管理情報が記憶されている請求項５記載のプレキャスト部材を用いた構造物の構築管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストコンクリートなどのプレキャスト部材を用いて構造物を構築する際の構築方法に係り、プレキャスト部材の製作誤差と、現地に構築される構造物の施工誤差とを加味したプレキャスト部材の管理方法によって、累積誤差等による施工障害を無くした構造物構築管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コンクリート高架橋、コンクリートボックス式箱桁、橋脚、橋台などの土木構造物は、専ら現場で型枠を組み、配筋を行いコンクリートを打設して構築する方法が採用されているが、近年は工事期間の短縮、施工手間の省力化等のために、工場でプレキャスト部材を製作し、これを現場に搬入して架設を行うプレキャストセグメント工法が提案され、多くの実績を残している。
【０００３】
例えば、下記特許文献１では、中空で中段に水平に節を設けたプレキャストコンクリート部材で、節の中央に作業用の穴を形成し、２分割して取り扱い易くしたブロックを組み合わせることによって橋脚の横断面を形成する一単位の部材とし、該部材を下方から１段１段積み上げて橋脚を完成させるプレキャスト部材を用いた橋脚の構築工法が提案されている。
【０００４】
また、下記特許文献２では、プレキャストセグメント工法で構築されるコンクリート構造物、例えば橋梁の上部工や下部工などにおいて、セグメントの配列状態を修正する方法に係り、予め構造躯体を分割してセグメントとして製作しておき、施工位置に搬入された各セグメントをセグメント接合面に接着剤を塗布して接合組立てし、最後にこれらセグメントをＰＣ鋼材で一体化するプレキャストセグメント工法において、セグメント同士を接着剤で接合する前に、前記接着剤と同一または同等の材料で予め製作した目地材をセグメント接合面の接着剤間に挿入配設してセグメントの出来形を修正するようにしたプレキャストセグメントの出来形修正方法が提案されている。
【０００５】
更に下記特許文献３では、プレキャストコンクリート部材を用いて構築される構造物の出来形精度を上げるために、予め決められた形状データに基づいてプレキャストセグメントを順次に製作する工程と、順次に製作されたプレキャストセグメント単体の全体の３次元形状を複数台のＣＣＤカメラによって測定し、得られる３次元形状データを格納する工程と、既に計測されたプレキャストセグメント全体の３次元形状デ−タと今回得られた３次元形状データとから、これらのプレキャストセグメントによって構成されるであろう架設予想形状をシミュレーションする工程と、このシミュレーションされた架設予想形状と設計形状とがほぼ一致するようにこの次に製作されるプレキャストセグメントの形状データを補正する工程とを具え、この補正された形状データに基づいてプレキャストセグメントの製作を制御するようにしたプレキャストセグメントの形状管理方法が提案されている。
【特許文献１】特開平８−１２０６２１号公報
【特許文献２】特開２０００−２０４５１８号公報
【特許文献３】特開２０００−２９０９３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記プレキャストセグメント工法においては、工場で製作されるプレキャスト部材と、下部工などの現場で直接構築される構造物との接合部位で発生する誤差を吸収するため、例えばプレキャスト部材に埋設されるスリーブ（現場で構築された構造物の差筋が挿入される）の管径を大きくしたり、継手部の目地を大きくする等の対策が講じられているが、誤差が累積すると、差筋がスリーブに挿入できないなど現地での架設に支障が生じる場合があった。また、余裕を確保するためスリーブ口径を大きくする場合には、隣接する鉄筋に接触したり、配設位置が制限されたりするとともに、重量が嵩みスリーブ単価が上がるだけでなく、スリーブ内部に打設するモルタル量が増大するため不経済となるなどの問題があった。
【０００７】
この点、上記特許文献３に係るプレキャストセグメントの形状管理方法では、順次製作されるプレキャスト部材の３次元形状を計測し、得られた３次元形状データに基づいて新たに製作すべきプレキャスト部材の形状を補正するため、このような問題が回避し得ると思われるが、このようなプレキャスト部材の製作手順が採用できるケースは、１プレキャスト部材毎の架設インターバルにある程度の間隔がある大規模構造物に限られ、一般的な中小構造物の場合は、予め設計図書に基づき、全てのプレキャスト部材が順次製作されていることが多く、一般的には採用し得ない。
【０００８】
そこで本発明の主たる課題は、プレキャスト部材が現場の施工誤差を考慮されることなく製作される前提の下で、プレキャスト部材の設置誤差を縮小化ないし最小化し、架設適合不良などの施工障害を事前に回避し得るプレキャスト部材を用いた構造物の構築管理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、工場で製作されるプレキャスト部材に夫々、当該プレキャスト部材を識別するための識別情報を付与するとともに、各プレキャスト部材に対して三次元形状計測を行い、少なくとも接合部位の製作精度データ及び三次元形状計測データを含むプレキャスト部材の形状計測データをコンピュータに格納する第１工程と、
順次、現地で構築された構造物の出来形計測を行い、プレキャスト部材の接合部位毎に、少なくとも接合部位の施工誤差を含む現地構造物の出来形計測データを取得する第２工程と、
前記コンピュータにより、前記プレキャスト部材の接合部位を対象に、前記プレキャスト部材の形状計測データに基づき仮組シミュレーションを行い、製作精度と施工誤差とを相殺し設置誤差を縮小化し得るプレキャスト部材の選定を行う第３工程と、
前記仮組シミュレーション結果に基づき、選定されたプレキャスト部材を現地に搬入し設置する第４工程と、
以降は、プレキャスト部材の接合部位毎に、前記第２工程から第４工程を順に繰り返すことにより、順次プレキャスト部材の架設を行うことを特徴とするプレキャスト部材を用いた構造物の構築管理方法が提供される。
【００１０】
上記請求項１記載の発明は、現地で構築された構造物に対して、プレキャスト部材の接合部位毎順に、製作精度と施工誤差とを相殺し設置誤差を縮小化し得るプレキャスト部材の選定を行うものである。プレキャスト部材の接合部位毎に仮組シミュレーションによって施工誤差を吸収し得るプレキャスト部材が選定されることにより、架設適合不良などの施工障害を事前に回避し得るようになる。
【００１１】
また同時に、予め適合するプレキャスト部材が選定されているため、現地での架設時間が短縮され施工性が向上するとともに、現地での仮置きヤードの縮小が図れるなどの利点がもたらされるようになる。更に、スリーブ口径の縮小化及び充填するモルタル量の低量化によりコスト削減が図れるようになる。
【００１２】
請求項２に係る本発明として、工場で製作されるプレキャスト部材に夫々、当該プレキャスト部材を識別するための識別情報を付与するとともに、各プレキャスト部材に対して三次元形状計測を行い、少なくとも接合部位の製作精度データ及び三次元形状計測データを含むプレキャスト部材の形状計測データをコンピュータに格納する第１工程と、
現地で構築された構造物の出来形計測を行い、少なくとも接合部位の施工誤差を含む現地構造物の出来形計測データをコンピュータに格納する第２工程と、
前記コンピュータにより、前記プレキャスト部材の形状計測データ及び現地構造物の出来形計測データに基づき仮組シミュレーションを行い、製作精度と施工誤差とを相殺し設置誤差を縮小化し得るプレキャスト部材の組合せ選定を行う第３工程と、
前記仮組シミュレーション結果に基づき、架設順序に従った順番でプレキャスト部材を現地に搬入し設置する第４工程とからなることを特徴とするプレキャスト部材を用いた構造物の構築管理方法が提供される。
【００１３】
上記請求項２記載の発明は、構造物全体で仮組シミュレーションを行い、製作精度と施工誤差とを相殺し設置誤差を縮小化し得るプレキャスト部材の組合せ選定を決定するものであり、個々のプレキャスト部材の適合性のみならず、全体の出来形向上にも資するものとなる。
【００１４】
請求項３に係る本発明として、前記三次元形状計測は、少なくとも２台のカメラを用いた三次元形状計測又は１台の三次元スキャナーを用いた三次元形状計測によって行う請求項１、２いずれかに記載のプレキャスト部材を用いた構造物の構築管理方法が提供される。
【００１５】
上記請求項３記載の発明は、プレキャスト部材の三次元形状計測の具体的手法を限定したものであり、ステレオ画像処理と呼ばれ、古くから多用されている少なくとも２台のカメラを用いた三次元形状計測や、近年開発された三次元スキャナを用いた方法によってプレキャスト部材の三次元出来形形状計測を効率的に行い得るようになる。
【００１６】
請求項４に係る本発明として、前記三次元形状計測は、少なくとも２台のカメラを用いた三次元形状計測とし、計測対象のプレキャスト部材の面に赤外線照射により格子状の模様を付すようにしてある請求項１、２いずれかに記載のプレキャスト部材を用いた構造物の構築管理方法が提供される。
【００１７】
上記請求項４記載の発明は、三次元形状計測を所謂ステレオ画像処理と呼ばれる手法で行う場合、計測対象のプレキャスト部材の面に赤外線照射により格子状の模様を付し、格子模様線に歪みによってプレキャスト部材の面精度を簡易に把握可能とするものである。
【００１８】
請求項５に係る本発明として、前記各プレキャスト部材に対する識別情報付与は、識別情報が記憶されたＩＣタグの添設又は埋設によって行う請求項１〜４いずれかに記載のプレキャスト部材を用いた構造物の構築管理方法が提供される。
【００１９】
請求項６に係る本発明として、前記ＩＣタグには、当該プレキャスト部材の品質管理情報が記憶されている請求項５記載のプレキャスト部材を用いた構造物の構築管理方法が提供される。
【発明の効果】
【００２０】
以上詳説のとおり本発明によれば、プレキャスト部材が現場の施工誤差を考慮されることなく製作される前提の下で、プレキャスト部材の設置誤差を縮小化ないし最小化し、架設適合不良などの施工障害を事前に回避し得るようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
【００２２】
本発明に係るプレキャスト部材を用いた構造物の構築管理方法は、例えば図１に示されるようなコンクリート高架橋１０において、現地で構築された下部工１１の上面に、工場製作されたプレキャストコンクリート床版１２，１２…を順次、架設するような場合に適用されるものであり、図示例では下部工１１に連設されたアーチリブ１１Ａ、１１Ａの上面に道路線形方向に適宜の間隔で、天端高を縦断勾配分の変化に合わせて構築した多数の起立壁１１ａ、１１ａ…を有し、この起立壁１１ａの上面に上方に突出する複数の差筋１３，１３…を設けておき、一方、前記プレキャストコンクリート床版１２の下面側には前記差筋１３、１３…が挿入されるスリーブを埋設しておき、順次プレキャストコンクリート床版１２を設置したならば、スリーブ内に高強度モルタルを充填し、両者を堅固に結合するような構築構造に適用されるものである。なお、前記プレキャストコンクリート床版１２同士の結合は、例えば接合面に形成された凹／凸のせん断キーの嵌め合い及びＰＣ鋼材によるプレスト力導入によって一体化を図ったり、接合面に相互にループ鉄筋を突出しておき、これらループ筋の重なり部分に横方向鉄筋を組合せた後、コンクリートを打設するループ継手等によって一体化が図られる。
【００２３】
以下、具体的に本プレキャスト部材を用いた構造物の構築管理方法について詳述するが、説明の簡略化のために、模式的に、現地構造物については単一の差筋６とし、プレキャスト部材１については単一スリーブ３を備えた直方体状の部材として説明を行うこととする。
【００２４】
〔第１形態例〕
図２及び図３に基づき、第１形態例に係るプレキャスト部材を用いた構造物の構築管理方法について詳述する。
【００２５】
先ず、工場等の順次製作されるプレキャスト部材１に対して、当該プレキャスト部材１を識別するための識別情報を付与する。この識別情報の付与は、単にプレートに対して製作ナンバーを記入したものをコンクリート表面に離脱しないように添設してもよいが、識別情報、例えばＩＤ番号が記憶されたＩＣタグ２の添設又は埋設によって行うのが望ましい。
【００２６】
前記ＩＣタグ２としては、電源を搭載しないパッシブ型と、電源を搭載したアクティブ型とが存在するが、タグ寿命、小型化、製品コストの点から電源を搭載しないパッシブ型を使用するのが望ましい。
【００２７】
ＩＣタグ２とのデータ交信は、ノート型パソコン、ポケットコンピューター、携帯情報通信端末（ＰＤＡ）等のモバイルコンピューターと接続されたＩＣタグ用のリーダ・ライタを介して行うことが可能である。また、前記リーダ・ライタとＩＣタグ２との交信方法は、相互誘導方式、誘導電磁界方式、放射電磁界方式等の方式が存在するがいずれの方式であってもよい。
【００２８】
前記ＩＣタグ２には、識別情報（ＩＤ番号等）の他に、当該プレキャスト部材１の品質管理情報等を記載することが可能である。品質管理情報としては、例えば前記ＩＣタグ２に記憶されるコンクリート情報は、構造データ、コンクリート配合データ、施工記録データ、強度試験データ、使用材料データおよびコンクリート受入試験値データの内のいずれか又は組合せからなる初期登録情報と、必要に応じて維持管理後に追加される取得追加情報とから構成することができる。
【００２９】
更に、前記ＩＣタグ２は、記憶容量は小さく、例えば設計図書（図面及び数量表等）や画像付の維持管理記録等は記憶させることができない。そこで、現場に持ち込んだモバイルコンピューターや、インターネット等の情報回線網を介して別途設置されたサーバーコンピューター内に上記容量の大きいデータを識別情報（ＩＤ番号）と共に蓄積しておき、必要に応じて取り出せるようにしておくこともできる。
【００３０】
前記初期登録情報に関して、前記構造データとしては、例えばコンクリート厚、鉄筋種別、鉄筋径、ピッチ、かぶり等からなる。前記コンクリート配合データとしては、例えば単位水量、単位セメント量、水セメント比、単位細骨材料、単位粗骨材量、細骨材率等からなる。前記施工記録データとしては、例えば工事名、施工業者、コンクリート打設日、生コン工場名、配合記号等からなる。前記強度試験データとしては、圧縮強度試験値（４週、１３週、２６週）等からなる。前記使用材料データとしては、例えばセメント会社、細・粗骨材産地等からなる。前記コンクリート受入試験値データとしては、例えばスランプ、空気量、塩分量等からなる。
【００３１】
また、必要に応じて維持管理後に追加される取得追加情報としては、維持管理で取得した例えば、浮き、剥離、漏水等の調査データや内部応力の経時変化、ひび割れ計測、中性化深さ、化学的腐食等の調査データなどから構成することができる。
【００３２】
次に、各プレキャスト部材１に対して三次元形状計測を行う。
【００３３】
三次元形状計測は、種々の方法が存在するが、少なくとも２台のカメラを用いた三次元形状計測又は１台の三次元スキャナーを用いた三次元形状計測によって行うことができる。
【００３４】
前者の少なくとも２台のカメラを用いた三次元形状計測は、所謂ステレオ画像処理と呼ばれる三次元空間の計測・認識を行う技術であり、三角測量の原理により対象点の座標を特定するものである。
【００３５】
以下、具体的に詳述すると、図４(A)に示されるように、まず、前提条件としてＣＣＤカメラ４Ａ、４Ｂは光軸が平行となるように設置する。そして、仮に水平方向の軸をＸ軸、鉛直方向の軸をＹ軸、光軸をＺ軸、焦点距離をｆ、前記ＣＣＤカメラ４Ａ、４Ｂの両画像Ｇ１、Ｇ２の中心間距離、すなわち基線長をｂ、プレキャスト部材１の座標をＴ（ｘ，ｙ，ｚ）、前記ＣＣＤカメラ４Ａの画像Ｇ１におけるプレキャスト部材１の座標をＴｉ（ｘi，ｙｉ）、ＣＣＤカメラ４Ｂの画像Ｇ２におけるプレキャスト部材１の座標をＴｊ（ｘｊ，ｙｊ）とすると、画像Ｇ１及びＧ２の横方向軸（図中それぞれＸｉ軸、Ｘｊ軸）並びに縦方向軸（同Ｙｉ軸、Ｙｊ軸）はＸ軸、Ｙ軸に夫々平行であるから、図４(B)に示される相似則に基づき下式(1)の関係式が成り立つ。
【００３６】
【数１】
0004784886.tif 000002
よって、上式(1)より下式（２）が得られる。
【００３７】
【数２】
0004784886.tif 000003
同様にＹ軸に関しても下式(3)が得られる。
【００３８】
【数３】
0004784886.tif 000004
【００３９】
一方、ＣＣＤカメラ４Ｂの画像Ｇ２についても（ｘｊ，ｙｊ）の位置にプレキャスト部材１が撮影されたとすると、以下の式（４）、（５）が得られる。
【００４０】
【数４】
0004784886.tif 000005
【００４１】
【数５】
0004784886.tif 000006
これらをｘ、ｙ、ｚについて解けば下式（６）が得られる。
【００４２】
【数６】
0004784886.tif 000007
【００４３】
上式（６）より前記プレキャスト部材１の座標Ｔ（ｘ，ｙ，ｚ）を求めることができる。ただし、両画像Ｇ１、Ｇ２における座標（ｘｉ，ｙｉ）、（ｘｊ，ｙｊ）を求めるためには、一方の画像における物体上の点が、他方の画像のどの点に対応するかを求める対応点探索が必要となる。物体上の点は、一方の画像上の投影点と視点とを結ぶ視線上にあることから、この直線（視線）をもう一方の画像上へ投影した線（エピポーラ線という。）上に対応点が存在する。したがって、パターンマッチングなどの手法を組み合わせて、このエピポーラ線e1、e2上を探索することにより、対応点を見つけ出すことができる。なお、前記３台以上のＣＣＤカメラを設置して、上記と同様の手法により３次元計測を行うこともできる。この場合には、死角を減らしたり、計測精度を向上させることができるなどの利点を有するが、対応点探索の処理が複雑になる等の欠点がある。前記ステレオ画像処理は、光軸が平行であることが望ましいが、その交角が既知であればよい。
【００４４】
以上の要領により、先ずプレキャスト部材１の座標Ｔ（ｘ，ｙ，ｚ）を求める。この測定を多数回繰り返し行い、プレキャスト部材１の三次元形状データを得ることができる。この三次元形状計測では、接合部位の製作精度データ、すなわちスリーブ３の製作精度データを取得する。
【００４５】
上記少なくとも２台のカメラを用いた三次元形状計測においては、前記プレキャスト部材１の面に存在する歪みを把握するため、計測対象のプレキャスト部材１の面に赤外線照射機器７により格子状の模様を付すようにしてもよい。格子状の線模様の一部が直線でなく湾曲している場合には、当該部位が平面で無く歪みが生じていることが簡単に判明する。
【００４６】
一方、後者の三次元スキャナーによる三次元形状計測は、近年開発された空間把握技術で、三次元空間における形状特定或いは座標特定の一法として利用されているものである。具体的には、図５に示されるように、前記三次元スキャナー８（レーザレーダ装置）を任意位置に設置し、予め設置してある２つの基準点（既知点）を視準することにより、或いは、既知点上に前記三次元スキャナー８を据え付けることにより、当該三次元スキャナー８の据付け座標（Xa,Ya,Za）を得た後、対象物が内側に含まれるように水平レンジ角及び垂直レンジ角を設定するとともに、これによって特定された矩形範囲内に任意数の実測点を均等に配置し、三次元スキャナー８から各実測点までの距離を計測することによって距離データ及び角度データから対象物の三次元データ（三次元点群データ）を取得するものであり、取得した三次元点群データから形状を特定する各種の処理を行い、三次元形状が計測される。
【００４７】
これらの三次元形状計測によって得られた、少なくとも接合部位の製作精度データ及び三次元形状計測データを含むプレキャスト部材１の形状計測データはコンピュータ５に格納される。
【００４８】
一方、現地では、図３に示されるように、順次、構築された構造物の出来形計測を行い、プレキャスト部材１の接合部位毎に、少なくとも接合部位の施工誤差、図示例では差筋６の施工誤差を含む現地構造物の出来形計測データを取得する。なお、この出来形計測データは後に維持管理に活用することが可能である。
【００４９】
前記出来形計測データは、コンピュータ５に入力され、当該接合部（差筋６）に適合するプレキャスト部材１を選定するための仮組シミュレーションが前記コンピュータ５によって行われる。例えば、当該接合部の差筋６の施工誤差が−３mmであった場合、このデータがコンピュータ５に入力され、この施工誤差に適合するプレキャスト部材１が選定される。仮に、差筋６とスリーブ３との許容誤差が±５mmである場合、No.123のプレキャスト部材は許容範囲をオーバーすることになり、No.124(-3mm)かNo.125(-5mm)であれば設置が可能と判断され、最適にはNo.124(-3mm)が選定されることにより、設置誤差が±０mmで設置できるようになる。
【００５０】
現地構造物の当該接合部位（差筋６）に適合するプレキャスト部材１が選定されたならば、プレキャスト部材１が仮置きされている工場等にNo.124プレキャスト部材を発注するとともに、搬入日が指定される。
【００５１】
工場等では、指定されたプレキャスト部材１を指定された日時に現地に搬送し、現地では受け入れたプレキャスト部材１を予定日に架設する。このプレキャスト部材１の設置精度は±０mmである。
【００５２】
以降は、出来形計測されたプレキャスト部材の接合部位毎（差筋６i、６i+1、…）に、前記プレキャスト部材１の形状計測データに基づき仮組シミュレーションを行い、製作精度と施工誤差とを相殺し設置誤差を縮小化し得るプレキャスト部材の選定を行い、この仮組シミュレーション結果に基づき、選定されたプレキャスト部材を現地に搬入し設置する手順を繰り返すことにより、順次プレキャスト部材１の架設を行うようにする。
【００５３】
〔第２形態例〕
上記第１形態例は、現地構造物のプレキャスト部材の接合部位毎に出来形計測データが得られたならば、この接合部（差筋６）に適合するプレキャスト部材１を選定する仮組シミュレーションを順次行い、選定されたプレキャスト部材１を順次、現地に搬送し架設するものである。これに対して本第２形態例は、現地で構築される構造物がすべて完了するか、任意に区間割りされた複数の接合部（差筋６）に対して、総合的な仮組シミュレーションを行い、全体で個々の接合部（差筋６）に適合するプレキャスト部材１、１…の組合せによる選定を行うようにするものである。
【００５４】
具体的には、図５に示されるように、現地で構築される構造物がすべて完了するか、任意に区間割りされた複数の接合部（差筋６）に対して、出来形計測を行い、少なくとも接合部位の施工誤差を含む現地構造物の出来形計測データをコンピュータ５に格納する。
【００５５】
コンピュータ５には、プレキャスト部材の形状計測データと、現地構造物の出来形計測データが格納されているため、対象となる複数乃至全部の接合部位（差筋６，６…）を対象として、総合的な仮組シミュレーションを行う。総合的仮組シミュレーションは、製作精度と施工誤差とを相殺し設置誤差を縮小化し得ると同時に、最終的なプレキャスト部材１，１…の出来形が精度良くなるように、プレキャスト部材の選定を繰り返し計算にて行い、最も適切なプレキャスト部材の組合せを選定する。
【００５６】
そして、前記総合的仮組シミュレーションにより、各プレキャスト部材１、１…の設置位置が決定されたならば、架設順序に従った順番でプレキャスト部材１，１…を現地に搬入し設置するようにする。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】プレキャスト部材による構造物の構築例を示したコンクリート高架橋の斜視図である。
【図２】本第１形態例に係るプレキャスト部材を用いた構造物の構築管理方法を説明するための模式図（その１）である。
【図３】本第１形態例に係るプレキャスト部材を用いた構造物の構築管理方法を説明するための模式図（その２）である。
【図４】三次元形状計測方法（その１）の説明図である。
【図５】三次元形状計測方法（その２）の説明図である。
【図６】本第２形態例に係るプレキャスト部材を用いた構造物の構築管理方法を説明するための模式図（その３）である。
【符号の説明】
【００５８】
１…プレキャスト部材、２…ＩＣタグ、３…スリーブ、４Ａ・４Ｂ…カメラ、５…コンピュータ、６…差筋、７…赤外線照射機器、８…三次元スキャナ
【図１】
0004784886.tif 000008
【図２】
0004784886.tif 000009
【図３】
0004784886.tif 000010
【図４】
0004784886.tif 000011
【図５】
0004784886.tif 000012
【図６】
0004784886.tif 000013