(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視において略直角に突出する凸角部を有する基板に対して、その凸角部を挟む基板両縁部に沿って側板を各々垂直に立設した状態で前記基板両縁部と前記側板の下縁部とを接合し、且つ、同凸角部上において付き合う前記両側板の垂直縁部同士を接合して一体的な単一成形型を構成し、この単一成形型を複数個、形状一致した状態にて重ね合わせ、これら単一成形型の成形面同士の間にて所定の形状に裁断した未加硫のゴム引布若しくは未加硫のゴムシートを挟持して、前記未加硫のゴム引布若しくは未加硫のゴムシートを加硫成形することを特徴とする建築用防水シートの成形方法。
【請求項２】
平面視略Ｌ形に形成した凹角部を有する基板に対して、該基板の凹角部を挟む両縁部に沿って各々側板を垂直に立設した状態で前記両縁部と前記側板の下縁部とを接合し、且つ、前記凹角部上において接合する両側板の垂直縁部同士を接合して一体的な単一成形型を構成し、この単一成形型を複数個、形状一致した状態にて重ね合わせ、これら単一成形型の成形面同士の間にて、所定の形状に裁断した未加硫のゴム引布若しくは未加硫のゴムシートを挟持して、前記未加硫のゴム引布若しくは未加硫のゴムシートを加硫成形することを特徴とする建築用防水シートの成形方法。
【請求項３】
単一成形型を３個以上重ね合わせ、これら単一成形型同士の間にて、所定の形状に裁断した未加硫のゴム引布若しくは未加硫のゴムシートを各々挟持した状態で加硫するように構成した請求項１又は２記載の建築用防水シートの成形方法。
【請求項４】
前記未加硫のゴム引布若しくは前記未加硫のゴムシートは、前記基板に対応する面と前記側面に対応する面とを備えて前記単一成形型を展開した形状に裁断されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の建築用防水シートの成形方法。
【請求項５】
前記未加硫のゴム引布もしくは前記未加硫のゴムシートの接合辺に貼着片を形成してなる請求項1〜４のいずれかに記載の建築用防水シートの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、雪溜まりを設けた屋根や、陸屋根、ベランダ等の所要箇所に被装するゴムシート等から成る防水シートを敷設して防水を施す際に用いる建築用防水シートの成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、降雪の多い地方によく見られる雪溜まりを設けた屋根や、マンションの陸屋根、ベランダ等の防水処理として、雪溜まりの内部や陸屋根の表面に防水用のシートを全面的に被設する場合がある。
これにより、雪溜まりや陸屋根に生じるひび割れや間隙等、特に、建築構造の四隅部や平面視直角に突出する角部に生じる隙間やひび割れを塞ぎ、雨水や雪どけの水が建築の内部に浸入するのを防止している。
【０００３】
上記したように、屋根の雪溜まりや陸屋根には、３辺が集合する凹状の四隅角部や、これとは反対に、３辺が集合して突出する角部が形成される。
上記したような構造では、角部の周囲、特に角部に集合する縁部分に小さな隙間や亀裂が生じる場合が多く、防水シートを敷設する段階でこれらの隙間や亀裂にコ−キング材を充填する等の処置を施している。しかし、これらの充填剤は、経年変化により隙間や亀裂との接着面が剥離して水密性が破られ、結果的には、上記したように建築物の内部に水が浸入して雨漏りの発生や、木製構造物の劣化等の起因となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来、上記した雪溜まりや陸屋根の構造に形成される凹状の角部や凸状の角部には、そこに生じる隙間や亀裂を防水シートにより部分的に塞ぐ試みが成されている（実公平６−３１００２号，実行平６−３１００３号）。
上記した防水シートは、ゴムシートや合成樹脂シートを用いて複数の部材を所定形状に裁断し、これらの部材に設けた接着片を貼り合わせることで水密を維持し得る立体的な防水シートとを構成し、この防水シートを目的とする角部に被覆する形で接着することで、上記素材の角部周囲の水密を確保している。
尚、上記した公報の中では、防水シートと同様なものを型成形により製造することもできるが、成形型の製作費がかかるので、コスト高となることを指摘している。
【０００５】
しかし、上記した防水シートは、一枚状のシートから複数枚の部材を裁断し、これらの部材に形成した貼着片を相手の部材の所定位置に接着することにより、立体的な防水シートを構成するものであるから、完成した防水シートに癖が残り易く、保形性に劣っていた。すなわち、施工の際には、防水シートの保形性の悪さから、装着位置の素地から浮きやすく、現場における施工性に問題があった。
また、現場において目的とする角部に密着した状態で接着することが難しいため、接着面に剥離部分が生じないように作業を行なう必要から施工時に余計な手間がかかっていた。
【０００６】
本発明の課題は、保形性のよい建築用防水シートと、その防水シートを効率的に成形できる成形型を安価に提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の建築用防水シートの成形方法は、平面視において略直角に突出する凸角部を有する基板に対して、その凸角部を挟む基板両縁部に沿って側板を各々垂直に立設した状態で前記基板両縁部と前記側板の下縁部とを接合し、且つ、同凸角部上において付き合う前記両側板の垂直縁部同士を接合して一体的な単一成形型を構成し、この単一成形型を複数個、形状一致した状態にて重ね合わせ、これら単一成形型の成形面同士の間にて所定の形状に裁断した未加硫のゴム引布若しくは未加硫のゴムシートを挟持して、前記未加硫のゴム引布若しくは未加硫のゴムシートを加硫成形することを特徴とする。
【０００８】
防水シートの成形時には、各単一成形型同士を形状一致する状態にて重ね合わせる。また、製品となる未加硫のゴムシートは、所定の形状に裁断した後、上記した如く重ね合わせた単一成形型同士の間に挟み込み、両単一成形型の成形面により挟持し、加圧した状態で加硫する。
尚、本発明の成形型は、単一成形型を２枚以上重ね合わせて使用するものであり、例えば重ね合わせた５枚の単一成形型の各々の間に所定形状に裁断した未加硫ゴムシート順次挟み込むことにより、４枚の防水シートを５枚の単一形成型を用いて一度に加硫成形できる。
【０００９】
また、本発明の建築用防水シートの成形方法における他の特徴は、平面視略Ｌ形に形成した凹角部を有する基板に対して、該基板の凹角部を挟む両縁部に沿って各々側板を垂直に立設した状態で前記両縁部と前記側板の下縁部とを接合し、且つ、前記凹角部上において接合する両側板の垂直縁部同士を接合して一体的な単一成形型を構成し、この単一成形型を複数個、形状一致した状態にて重ね合わせ、これら単一成形型の成形面同士の間にて、所定の形状に裁断した未加硫のゴム引布若しくは未加硫のゴムシートを挟持して、前記未加硫のゴム引布若しくは未加硫のゴムシートを加硫成形することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
本発明の防水シートｃ１は、屋根に設置された雪溜まりや、マンション等の陸屋根、一般住宅の２階に設けたベランダ等に、防水用のシートを敷設して防水を施す際に、特に水漏れの生じやすい凹状の角部、若しくは凸状の角部分に被設して同部分における水密性を確保するものである。
【００１１】
図５−ｂは、本発明を実施した建築用の防水シートｃ１を成形する成形型Ａを示している。この成形型Ａは鋼板を用いて同形に形成した複数個の単一成形型から構成し、これら単一成形型ａを必要個数重ね合わせることにより使用する。
【００１２】
上記単一成形型ａは、適度な板厚、例えば５ｍｍ程度のステンレス鋼板等を用いて成形してある。単一成形型ａは、正方形若しくは矩形の基板ａ１を有し、この基板ａ１の一角を凸状の角部ａ４として構成してある。上記した基板ａ１の凸角部ａ４を挟む両縁部ａ５には、基板ａ１と同様に形成した側板ａ２，ａ３の下縁部を溶接等により接合し、基板ａ１に対して垂直に立設してある。
また、上記した両側板ａ２，ａ３の垂直縁ａ２'及びａ３'は、相互に付き合って基板ａ１の凸角部ａ４から上に向けて垂直に立ち上がる。この垂直縁ａ２'，ａ３'同士は、上記した両縁部ａ５の場合と同様に溶接により接合する。これにより、３枚の鋼板、即ち、基板ａ１と両側板ａ２，ａ３とは、隣り合う面同時が接合縁を介して全て直角に接合され、図３にて示すように、箱の一角を切断したような形状となって一体化される。
【００１３】
単一成形型ａは、凹側面と凸側面の双方が成形面となるので、表面及び溶接にて接合した縁部分は、研削して精密に仕上げる。また、成形型Ａは、上記した如く構成した単一成形型ａを適宜個数、例えば５個一組として構成する。各単一成形型ａは、相互に重ね合わせた状態において、凹側面と凸側面とが形状一致した状態でぴったりと密着するように構成してある。
【００１４】
一方、防水シートｃ１となるシート材ｂは、高張力性の繊維からなる基布の両面に、未加硫のゴム層を全面的に被着したゴム布から成る。また、ゴム布は、基布の片面に未加硫ゴムを被着したゴム布を二枚重ね合わせて、加硫の際に基布の隙間から染み出したゴムにより、両ゴム布を一枚状に成形する構成したものであってもよい。
【００１５】
上記したゴム布に用いるゴムとしては、天然ゴム、クロロプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコ−ンゴム、フッ素ゴム、ポリスルフィドゴム、等があげられるが、特に防水性と耐久性がよいブチルゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン等が好ましい。
【００１６】
また、ゴム布の基布としては、材質はポリエステル、ポリアミド、レーヨン、ポリ塩化ビニル等が上られるが、ゴムとの接着性のよいポリアミドポリ塩化ビニルが好ましい。本実施例ではポリアミドの平織りを使用しているが、基布の折り方としては、平織り、綾織り、朱子織りが寸法安定性が優れているので好ましい。特に、平折りはゴム層に食い込むのでよい。
また、ゴム布は、カレンダー加工の後に加硫を行なうが、本願に用いるゴム布は、カレンダー加工の後に加硫を行なわない。
【００１７】
シート材ｂは、上記したように構成した未加硫のゴム引布を裁断して成る。シート材ｂは、単一成形型ａを展開した形状に裁断してあり、基板ａ１に対応する面ｂ１と、両側板ａ２，ａ３に対応する面ｂ２，ｂ３とから成る。また、シート材ｂの面ｂ２の接合縁には貼着片ｂ４を形成してある（図４−ａ）。
上記したように裁断したシート材ｂは、まず単一成形型ａの凹側面を構成する基板ａ１に面ｂ１を貼着し、同基板ａ１の両縁部ａ５に相当する部位を折り曲げて、面ｂ２と面ｂ３とを単一成形型ａの側板ａ２，ａ３に貼着する（図４−ａ〜図４ｃ，図５−ａ）。この際、接着面同士を溶剤で拭いておくと確実に接着できる。
【００１８】
この際、単一成形型ａの垂直縁ａ２'，ａ３'に対応する位置にて、シート材ｂの貼着片ｂ４を折り曲げ、接合相手となるｂ３の縁部に沿って貼着する。これにより、未加硫のゴム引布からなるシート材ｂが単一成形型ａの凹側３面ａ１，ａ２，ａ３に貼着された状態とする（図５−ａ）。上記した貼着片ｂ４はゴム糊等を使用して接着しても良い。
尚、シート材ｂを単一成形型ａの片面に貼着する際には、未加硫のシート材ｂを前もって折り曲げて成形し、同シートをその後単一成形型ａの型面に貼り着してもよいし（図４ｂ，図４ｃ）、若しくは単一成形型ａの型面に貼着しながら形を整えてもよい。
また、上記した単一成形型ａの凸角部ａ４の内側には、適宜な大きさに裁断した当て布ｂ５を部分的に貼着して薄肉になりがちな凸角部ａ４を補強してもよい（図４−ｃ）。
【００１９】
上記した如く単一成形型ａにシート材ｂを貼り付けたならば、この型の上に他の単一成形型ａを重ね合わせ、これら単一成形型ａの成形面同士の間にて上記シート材ｂを挟み込む。
また、２枚以上の防水シートｃ１を一度に成形する際には、上記した如く重ね合わせた２枚目の単一成形型ａの凹側面に、上記したと同様に未加硫のシート材ｂを貼り付けてた後、３枚目の単一成形型ａを重ね合わせる（図５−ｂ）。
【００２０】
ちなみに、本実施例の成形型Ａの場合、５枚の単一成形型ａの間に４枚のシート材ｂを挟んだ状態にて各面をクランプし（図５−ｃ）、単一成形型ａの間にシート材ｂを挟持した状態にて、所定時間加熱，加圧してシート材ｂを加硫成形する。一度に加硫できる数は、２枚から３０枚程度まで可能であるが、加硫釜には何セットでも入るので、無理に重ねることは不要である。加硫条件は、本実施例の場合、１００Ｃ゜にて２０分、１５０Ｃ゜にて９０分程度の範囲で行なっている。
尚、本実施例にあっては、カレンダー加工の後にゴム布を加硫せずに、未加硫の状態のまま裁断して成形型ａに貼り着して加硫成形したが、本発明の防水シートにあっては、カレンダー加工の後に予備加硫し、このゴム布を裁断して成形型ａに貼り着した後に後加硫して完全な製品としてもよい。
【００２１】
加硫後に重ね合わせた各単一成形型ａを分解すると正確に成形された防水シートｃ１が脱型される。そして製品の周囲にはみ出たバリを切断すると防水シートｃ１が完成する。ちなみに、加硫後の防水シートｃ１の厚みは、０．６〜０．８ｍｍ程度であり、接着片と重なり合う部分等は１ｍｍ前後の肉厚となる。
上記した如く製造した防水シートｃ１は、屋根の雪溜まり陸屋根等に形成される凹状の四隅部分等に接着剤を塗布して接着し、同部分の水密を維持する。防水シートｃ１は、型成形により正確に成形される上、ゴム布の基布による強度の向上と伸縮性の低減により、良好な保形性を維持できるので、施工作業も簡単且つ確実に行なうことができる。
【００２２】
次に、屋根の雪溜まりや陸屋根の凸状角部に装着する防水シート２と、同シートを成形する成形型Ａ２について説明する（図８）。
凸状の角部に貼着する防水シートｃ２を成形する成形型Ａ２は、前記した成形型Ａと同様に、ステンレス板等の鋼板を用いて構成した単一成形型ｄを複数枚重ね合わせることにより構成する。
【００２３】
単一成形型ｄは、上記した単一成形型ａと同様にステンレス鋼板等を用いて構成してある。単一成形型ｄは、平面視略Ｌ形に切断した基板ｄ１を有し、同基板ｄのＬ形の角部を同単一成形型ｄの凹状の角部ｄ４としてある。そして、基板ｄ１の角部ｄ４を挟む両縁部ｄ５には各々側板ｄ２，ｄ３の下縁を溶接により接合し、それぞれ基板ｄ１から垂直に立ち上がるように立設してある。
【００２４】
また、基板ｄ１の両縁部ｄ５から垂直に立ち上がる両側板ｄ２，ｄ３の垂直縁ｄ２'，ｄ３'は、相互に付き合わせた状態で溶接し、一体的に接合してある。これにより、単一成形型ｄには、平面視Ｌ形の基板ｄ１表面と、同基板ｄ１の角部ｄ４にて直角に接合し、且つ基板ｄ１に対して垂直に立ち上がる両側板ｄ２，ｄ３とからなる３面の成形面が構成される。
【００２５】
上記した如く形成した単一成形型ｄは、凹側面と凸側面の双方が成形面となる。したがって、型の表面及び溶接にて接合した縁部分は、研削して精密に仕上げてある。本実施例の成形型Ａ２は、上記した如く構成した単一成形型ｄと同形なものを適宜個数、例えば５個一組として構成する。そして、各単一成形型ｄ同士を順次重ね合わせた状態において、凹側面と凸側面とが形状一致した状態でぴったりと密着するように構成してある。尚、成形型を構成する単一成形型の数は２個以上任意に変更しても良い。
【００２６】
防水シートｃ２を成形するためのシート材ｂ'は、未加硫のゴム引布を裁断して成る。シート材ｂ'は、単一成形型ｄの基板ｄ１と略同一、若しくは一回り大きく裁断する。即ち、シート材ｂ'は、平面視略Ｌ形の面ｂ'１を構成するシート材ｂ１０と、平面視Ｌ形の両縁ｂ'５に沿って垂直に立ち上がる両面ｂ'２，ｂ'３を構成するシート材ｂ２０とを組み合わせて成る。
上記した如く、シート材ｂ２０を平面視Ｌ形に曲げて両面ｂ'２，ｂ'３を構成するシート材ｂ２０は、シート材ｂ１０の縁ｂ'５に対応する部位に沿って貼着片ｂ'６を形成し、上記シート材ｂ１０の縁ｂ'５にて断面Ｌ形に折り曲げ、同貼着片ｂ'６をシート材ｂ１０の下面側に挿入できるように構成してある（図７−ａ〜図７−ｃ）。
【００２７】
そして、上記したように形成したシート材ｂ'は、シート材ｂ２０の両面ｂ'２，ｂ'３を中央部から折り曲げで単一成形型ｄの両側板ｄ２，ｄ３に各々各々全面的に貼着する。また、シート材２０の下縁に沿って形成した両接着片ｂ'６は、単一成形型ｄの両縁ｄ５に沿わせた状態にて直角に折り曲げて、基板ｄ１の上面に接着せしめる。次いで、平面視略Ｌ形に裁断したシート材ｂ１０を上記単一成形型ｄの基板ｄ１の上に載せて全面的に接着せしめる。この際、シート材ｂ１０の内側の縁部を上記接着片ｂ'６の上に載せて密着せしめて形を整える。
尚、上記したように単一成形型ｄに貼着したシート材ｂ'の凹角部ｂ'４は、成形時に薄肉状になりやすいので、未加硫ゴムシートを適宜な大きさに裁断してなる当て布ｂ'７を凹角部ｂ'４の裏側に貼着するとよい。
【００２８】
上記した如く単一成形型ｄにシート材ｂ'を貼り付けたならば、この型の上に他の単一成形型ｄを重ね合わせ、両単一成形型ｄの間にて上記シート材ｂ'を挟持する（図８）。
尚、２枚以上の防水シートｃ２を一度に成形する際には、上記した如く重ね合わせた２枚目の単一成形型ｄの表面に、未加硫のシート材ｂ'同様に貼り付けてた後、３枚目の単一成形型ｄを重ね合わせる。本実施例の成形型Ａの場合、５枚の単一成形型ａの間に４枚のシート材ｂ'を挟んだ状態にて各面をクランプする。そして、各単一成形型ａの間にシート材ｂ'を挟持した状態にて、所定時間加熱，加圧してシート材ｂ'を加硫成形する。
【００２９】
加硫後、重ね合わせた各単一成形型ｄを分解すると綺麗に成形された防水シートが脱型される。最後に成形された製品の周囲にはみ出たバリを切断すると防水シートｃ２が完成する。
上記した如く成形した防水シートｃ２は、例えば屋根の雪溜まりや陸屋根に形成される凸状の角部ｅ２等に接着剤を塗布した後、その角部ｅ２の表面に形状一致した状態で被着させ、同部分の水密を維持する。防水シートｃ２は、前記した防水シートｃ１と同様に、型成形により正確に成形され、良好な保形性を有するので、施工作業も簡単且つ確実に行なうことができる。尚、上記した角部ｅ２以外の平面部分に貼着する通常の防水シートｆは、上記角部において防水シートｃ２の面ｂ'１の表面を被う形で貼着する（図９）。
【００３０】
尚、上述したように、成形型Ａ，Ａ２の単一成形型ａ，ｄに貼着するシート材ｂ，ｂ'は、未加硫のゴム引布を所定の形状に裁断して形成するが、その形状は上記単一成形型ａ，ｄの成形面を必要に被覆し得る形状であれば、どのような形状に設定してもよい。上記シート材ｂ，ｂ'の大きさは、余裕をみて品物の各面よりも若干大きく設定するが、単一成形型ａ，ｄの型面よりも幾分小さくても、若しくは型面から若干はみ出る状態でもよい。
また、上記した実施例では、保形性を優先し、ゴム引布を用いて防水シートｃ１，ｃ２を構成したが、本願の防水シートは、通常のゴムシートをゴム引布の場合と同様に成形型Ａ，Ａ２を使用して成形してもよい。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は、基板と両側板との接合縁部を接合して構成した単一成形型を複数個重ね合わせ、これら単一成形型同士の間で未加硫のゴム引布若しくはゴムシートを挟み込んだ状態で防水シートを加硫成形するように構成したものであるから、従来の成形型と比較すると、所定形状の防水シートを精密且つ簡単（安価）に製造することができる。また、防水シートを加硫成形する際には、重ね合わせる単一成形型の数を増やすことにより、一度に成形する防水シートを簡単に増減することができるので、防水シートの加硫成形も無駄を生じることなく能率的に行なうことができる。
【００３２】
また、本発明は、片側３面からなる単一成形型を展開した形状に未加硫のゴム引布若しくはゴムシートを裁断し、これを単一成形型の凹部側若しくは凸部側の片側３面の成形面を被うように貼り着する。そして、上記成形型に他の単一成形型を重ね合わせ、上記ゴム引布若しくはゴムシートを両単一成形型の成形面同士の間に挟んで圧着した状態で加硫することにより一体に成形したものであるから、仕上がり形態が非常に正確であると共に、今までにない良好な保形性を具備する。特に基布を内在するゴム引布においては今までにない保形性を有する。したがって、施工時には上記防水シートを雪溜まりを設けた屋根や、陸屋根の構造に形成される凹状の角部に被装して接着するだけで、所定の形状を正確に維持し（保形性）、浮きや剥がれ等を生じることなく、上記凹角部に生じる隙間や亀裂を確実に被覆することができる。その結果、現場での施工性が格段と向上し、仕上がりは良好で、且つ、防水性、耐久性に優れる。
【００３３】
また、本発明は、平面視略Ｌ形に形成した凹状角部を有する基板と、その凹状角部の縁に立設して接合した両側板とにより単一成形型を複数個重ね合わせて構成し、これら単一成形型の間で未加硫のゴム引布若しくはゴムシートを挟持した状態で加硫成形するものである。よって、従来のものと比較すると、成形型を簡単に且つ安価に製造することが可能となる。また、防水シート加硫成形する際には、重ね合わせる単一成形型の数を増やすことにより、一度に成形し得る防水シートを簡単に増やすことができるので、防水シートの加硫成形も能率的に行なえる。
【００３４】
また、本発明は、上記の単一成形型の各面を展開した形状に、未加硫のゴム引布若しくはゴムシートを裁断し、これを単一成形型の凸側若しくは凹側の面を被うように貼着する。そして、上記成形型に他の単一成形型を重ね合わせて上記ゴム引布若しくはゴムシートを両成形型の成形面の間に挟持し、圧着した状態で加硫せしめて一体に加硫成形したものであるから、仕上がりの形状が非常に正確であると共に、今までにない良好な保形性を具備する。したがって、施工時には、上記防水シートを雪溜まりを設けた屋根や、陸屋根に形成される凸状の角部に被装して接着するだけで、所定の形状を正確に維持し（保形性）、浮きや剥がれ等を生じることがなく、上記凸状の角部に生じる隙間や亀裂を確実に被覆することができる。よって、現場での施工性が格段と向上し、仕上がりは良好で、防水性，耐久性に優れる。
【００３５】
また、上記した如き単一成形型を３個以上重ね合わせ、それら各単一成形型の成形面同士の間に所定形状に裁断した未加硫のゴム引布若しくはゴムシートを挟んだ状態で加硫するように構成することで、複数、例えば４〜５枚程度の防水シートを一度に加硫成形することができると共に、一度に加硫成形する防水シートの数も任意に増減することができる。
【００３６】
また、未加硫のゴム引布もしくは未加硫のゴムシートの接合辺に貼着片を形成することで、加硫成形後において、防水シートの接合部分に上記貼着片が重なる状態となるので、特にゴム引布を用いたものにおいては、基布同士が重なり合って接合部分の接合強度が増大し、且つ、保形性をより一層向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明を実施した凹角用の防水シートを一部切欠して示す斜視図。
【図２】  同防水シートを設置した状態を示す斜視図。
【図３】  本発明の単一成形型を示す斜視図。
【図４】  （ａ）は、未加硫のシート材の展開状態を示す斜視図、（ｂ）は、（ｃ）は、同シート材の裏面を示す斜視図。
【図５】  （ａ）は、単一成形型に未加硫のシート材を貼着した状態を示す斜視図、（ｂ）は、複数個の単一成形型の間に未加硫のゴムシートを挟持した状態を示す斜視図、（ｃ）は、所定個数の単一成形型を重ね合わせてクランプした状態を示す成形型の斜視図。
【図６】  凸角用の防水シートを一部切欠して示す斜視図。
【図７】  （ａ）は、貼着片を介してシート材同士を貼着する状態の斜視図、（ｂ）は、（ｃ）は、同シート材の裏面を示す斜視図。
【図８】  複数個の単一成形型の間に未加硫のゴムシートを挟持した状態を示す斜視図。
【図９】  同防水シートを設置した状態を示す斜視図。
【符号の説明】
Ａ，Ａ２・・・成形型
ａ・・・単一成形型
ａ１〜ａ３・・・面（成形型）
ｂ・・・シート材
ｂ１０，ｂ２０・・・シート材
ｂ１〜ｂ３・・・面（シート材）
ｃ１，ｃ２・・・防水シート
ｄ・・・単一成形型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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