(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジ付きプラスチック成形容器の開口部を覆い、成形容器周縁に設けられたフランジ部分と密封シールされる蓋材において、基材、バリア層、接着層、分離層、接着層、シーラント層が順次積層された複合フィルムからなる蓋材であって、
前記接着層はポリエチレンであり、前記シーラント層が、未延伸ポリエチレンフィルムであり、
前記分離層は、凝集破壊で分離する多層構成のイージーピールフィルムからなることを特徴とする分離可能な蓋材。
【請求項２】
摘み片を設けていることを特徴とする請求項１記載の蓋材。
【請求項３】
前記蓋材と成形容器とは、線シールバーで強く密封シールされていることを特徴とする請求項１または２記載の蓋材を用いた容器。
【請求項４】
成形容器の最内面は、蓋材のシーラント層と同材質構成であることを特徴とする請求項３記載の蓋材を用いた容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は芳香剤、除湿剤等の容器の蓋材に関するものであり、特に使用する際、基材フィルムのみを容器より剥離して、シーラントフィルム側を容器蓋材として容器側に残すことのできる分離可能な蓋材およびその蓋材を用いた容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、トイレ等の屋内で消臭用等の目的で使用されている芳香剤は、除湿剤、香料等の内容物をフランジ付きのプラスチック成形容器に収納し、その開口部をヒートシール性の不織布、有孔フィルム、あるいはヒートシール性ニスを処理した紙等から構成される通気性蓋材で覆うことにより、内容物がこぼれず、かつ水分あるいは芳香成分が該通気性蓋材を通過し得るようにしてある。また、使用時まで前記通気性蓋材による通気性を封印するため、この通気性蓋材をさらにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ポリエチレン（ＰＥ）／アルミニウム箔（Ａｌ）／ＰＥ、ＰＥＴフィルムに珪素酸化物またはアルミニウム酸化物の透明蒸着薄膜層を設けた蒸着フィルム（ＶＭＰＥＴ）／ヒートシール性ニス、延伸ナイロン（ＯＮｙ）／ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）／ＯＮｙ／ＰＥ等の構成からなるバリア性の外蓋で覆うということが行われている。
【０００３】
しかしながら、この方法は、通気性蓋材とバリア性蓋材の２種類の蓋材をヒートシール等のシール方法を用いて容器に密封シールすることになり、シールを２工程で行わねばならず、加工費が高い、２種類の蓋材を使用することによる蓋材のコストも高い、内容物が液体の場合には通気性蓋材を透過して内容物が流出してしまう等の問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、最内層がＰＥ樹脂からなるフランジ付きプラスチック容器の蓋材に関する以上のような問題点に着目してなされたもので、１工程のシールで密封が可能で、転倒しても内容物がこぼれ出ない、通気層とバリア層に分離が可能な蓋材およびその蓋材を用いた容器を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の発明は、フランジ付きプラスチック成形容器の開口部を覆い、成形容器周縁に設けられたフランジ部分と密封シールされる蓋材において、基材、バリア層、接着層、分離層、接着層、シーラント層が順次積層された複合フィルムからなる蓋材であって、前記接着層はポリエチレンであり、前記シーラント層が、未延伸ポリエチレンフィルムであり、前記分離層は、凝集破壊で分離する多層構成のイージーピールフィルムからなることを特徴とする分離可能な蓋材である。
【０００６】
このように、分離層が、凝集破壊で分離する多層構成のイージーピールフィルム層からなるので、蓋材を容器から剥がすと、分離層から２分され、シーラント層は容器と密着しているがバリア層を含む基材は容器から剥がれる。
【０００８】
このように、シーラント層が、未延伸ポリエチレンフィルムからなるので、容器と蓋材は完全な密封シールが可能である。
【０００９】
また、前記接着層は、ポリエチレンであることを特徴とする分離可能な蓋材である。
【００１０】
このように、前記接着層は、ポリエチレンであるので、バリア層を含む基材と分離層、あるいは分離層とシーラント層は完全な接着が可能である。
【００１１】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の蓋材を用いた容器の発明において、前記蓋材と成形容器とは、線シールバーで強く密封シールされていることを特徴とする分離可能な蓋材を用いた容器である。
【００１２】
このように、蓋材と成形容器とを線シールーバーで強くシールすることにより、蓋材開封時に線シールバーでシールされている部分のシーラント層が切れ分離層で容易に剥がれる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の分離可能な蓋材を一実施形態に基づいて詳細に説明する。
本発明の分離可能な蓋材は、例えば図１に示すように、基材１１、バリア層１２、接着層１３、分離層１４、接着層１５、シーラント層１６が順次積層された複合フィルムから成る構造を有する。
【００１４】
基材１１は、特に規定はしないが、ＰＥＴフィルム、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、ＯＮｙフィルム等が好ましく使用できる。
また、基材は単層でも、上述したプラスチックフィルムや紙等を適宜に組み合わせて複合した多層構成であっても良い。
さらに基材には、必要に応じて印刷層（図示せず）を設けても良い。
【００１５】
バリア層１２には、Ａｌ、ＶＭＰＥＴフィルム等のガスバリア性に優れたプラスチックフィルムや金属箔が好ましく使用できる。
【００１６】
分離層１４は、基材１１と後記するシーラント層１６を２つに分ける層で、イージーピール性が必要となるため、イージーピール性を有するヒートシールニス層、単層あるいは多層構成のイージーピールフィルム、押出しタイプのイージーピール樹脂層が好ましく使用できる。
【００１７】
シーラント層１６は成形容器２０のフランジ２１と密封シールされるため、未延伸のポリエチレンフィルムや未延伸のポリプロピレンフィルムが好ましく使用できる。
【００１８】
バリア層１２と分離層１４あるいは分離層１４とシーラント層１６を積層させる方法は、ドライラミネート法、ノンソルラミネート法、押出しラミネート法等の一般的に公知のラミネート法を用いる。その際、ドライラミネート法、ノンソルラミネート法においては、接着剤が、押出しラミネート法においては、溶融押出し樹脂が、接着層１３、１５となる。
【００１９】
このようにして作製された蓋材１０は、図２に示すように、液体芳香剤等の内溶液の入った成形容器２０の開口部に載置され、容器周縁に設けられたフランジ２１を用いて密封シールされる。
【００２０】
成形容器２０は、例えば〔容器外側〕ＰＰ／エチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）／ＰＰ／ＰＥ〔容器内側〕、〔容器外側〕ＰＥＴ／エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）／未延伸ナイロン（ＣＮｙ）／ＥＶＡ〔容器内側〕等の複合シートをシート成形した成形トレーが好ましく使用できる。
いずれの場合においても、成形容器の最内面は、蓋材のシーラント層と同材質構成であることが必要である。
【００２１】
密封シールは、蓋材のシーラント層と成形容器の最内面を融着して行われるが、密封シールの方法は、ヒートシール法、インパルスシール法、超音波シール法等の一般的に公知のシール法を用いれば良い。
なお、蓋材にはあらかじめ摘み片等を設けておくと使用時に便利である。
【００２２】
【実施例】
以下実施例により本発明をさらに具体的に説明する。
〈実施例１〉
先ず、基材１１として厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを、バリア層１２として厚さ７μｍのＡｌを、分離層１４として多層構成のイージーピールフィルムである、厚さ５０μｍのレイヨピールＲ（商品名；ＵＣＢ  Ｔｒａｎｓｐａｃ  Ｓ．Ａ．社製、ＰＥ／タイレイヤー／ＰＥ／タイレイヤー／ＰＥという構成の多層フィルムで、外層ＰＥの凝集破壊タイプで剥離痕跡残る）を、シーラント層１６として厚さ１００μｍの未延伸ポリエチレン（ＣＰＥ）フィルムを、それぞれ準備した。
【００２３】
つぎに、基材１１である厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムとバリア層１２である厚さ７μｍのＡｌをドライラミネート法により貼り合わせ、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）構成の複合フィルムを作製した。
【００２４】
このＰＥＴ／Ａｌ構成の複合フィルムのＡｌ面と分離層１４であるレイヨピールＲＸのＰＥ面とを接着層１３となるＰＥ（１５μｍ）を介して押出しラミネート法により貼り合わせ、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／ＰＥ（１５μｍ）／レイヨピールＲ（５０μｍ）構成の複合フィルムとした。
【００２５】
最後に、この貼り合わせフィルムのレイヨピールＲＸ面とシーラント層１６である厚さ１００μｍのＣＰＥフィルムを接着層１５となるＰＥ（１５μｍ）を介して押出しラミネート法により貼り合わせ、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／ＰＥ（１５μｍ）／レイヨピールＲ（５０μｍ）／ＰＥ（１５μｍ）／ＣＰＥ（１００μｍ）構成の実施例１の蓋材を作製した。
【００２６】
〈実施例２〉
分離層１４としてレイヨピールＲの代わりに厚さ３０μｍの７６０１Ａ（東レ合成フィルム株式会社製、ＰＥとＰＰの混合樹脂の押出しグレード、ベース層ＰＥ／ピール層（ＰＥ・ＰＰ混合）の２層品でピール層の凝集破壊により剥離するタイプ）を用いた以外は実施例１と同じ材料、方法で、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／ＰＥ（１５μｍ）／７６０１Ａ（３０μｍ）／ＰＥ（１５μｍ）／ＣＰＥ（１００μｍ）構成の実施例２の蓋材を作製した。
【００２７】
〈参考実施例３（以下、実施例３と称する）〉
先ず、実施例１と同様に、基材１１として厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを、バリア層１２として厚さ７μｍのＡｌを、シーラント層１６として厚さ１００μｍの未延伸ポリエチレン（ＣＰＥ）フィルムを、それぞれ準備した。
【００２８】
つぎに、基材１１である厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムとバリア層１２である厚さ７μｍのＡｌをドライラミネート法により貼り合わせ、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）構成の複合フィルムを作製した。
さらに、このＡｌ面に押出しラミネート法により厚さ１５μｍのＰＥを押し出し、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／ＰＥ（１５μｍ）構成の複合フィルムを作製した。
【００２９】
このＰＥＴ／Ａｌ構成の複合フィルムのＡｌ面とシーラント層１６である厚さ１００μｍのＣＰＥフィルムとを、Ａｌ面に分離層１４であるＡ８１２Ｐ（大日本インキ化学工業株式会社製、対ＰＥに接着可能なポリオレフィン系ポリマーヒートシールニス剤、イージーピールタイプ）を塗布しながら接着層１５であるＰＥ（２０μｍ）を介在させて、押出しラミネート法により貼り合わせ、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／ＰＥ（１５μｍ）／Ａ８１２Ｐ／ＰＥ（２０μｍ）／ＣＰＥ（１００μｍ）構成の実施例３の蓋材を作製した。
なお、この場合には、Ａ８１２Ｐが接着層１３と分離層１４を兼ねている。
【００３０】
Ａ；ＰＰ（１８０μｍ）／ＥＶＯＨ（３０μｍ）／ＰＰ（１７０μｍ）／ＰＥ（３０μｍ）、Ｂ；ＰＥＴ（１００μｍ）／ＥＶＡ（２０μｍ）／ＣＮｙ（２０μｍ）／ＥＶＡ（２０μｍ）２種類の材質構成の複合シートから成形したフランジ付き容器に液体芳香剤を入れ、上記実施例１〜３の蓋材を被せてヒートシーラーにより、シール幅１ｍｍの線シールバーを用い、温度；１８０°Ｃ、圧力；２．０×１０5 Ｐａ、時間；２秒の条件で密封シールした。
この時、剥離する際のきっかけとなる部分（持ち手）は未シールで、シール部と未シール部の境界は線シールで強くシールしてあり、エッジ切れによる剥離開封を行う。
そして各容器から蓋材を剥がす際の、剥離強度、剥離状態、痕跡、香料透過、転倒時のもれ、を下記する方法により測定観察した。その結果を表１に示す。
剥離強度  ‥  定速伸長型引張試験機を使用し、３００ｍｍ／ｍｉｎ．の速度で、９０°と１８０°の２条件で蓋材を剥がした時の線シール部のシーラント層の剥離強さを測定、単位はＮ／１５ｍｍ幅
剥離状態  ‥  剥離強度測定時の剥離状態を目視観察
痕跡      ‥  剥離強度測定時の成形容器側に残る痕跡を目視観察
香料透過  ‥  バリア層を取り除いた後の香料透過を官能検査
転倒時のもれ‥バリア層剥離後の接着層／シーラント層だけの蓋材で密封された状態の容器を横に倒して内容液のもれを目視観察
【００３１】
【表１】
0004677662.tif 000002
【００３２】
蓋材を実際に剥離する際には、１８０°に近い角度で剥離するため、通気性内蓋とバリア性外蓋を分離する際の剥離強度は２〜４Ｎ／１５ｍｍ幅程度と推測される。
バリア層を取り除いた後のシーラント層を通した香料の透過チェックでは、実施例１〜３のどの蓋材においても適当な香料透過が確認された。
バリア層剥離後の内蓋により密封された状態の容器を横に倒して転倒チェックした結果、内容物のもれはなかった。
剥離状態は、どの構成もイージーピール層の凝集破壊で剥離面に剥離痕跡が残っていた。
【００３３】
【発明の効果】
上記のように本発明の蓋材は、従来の二重蓋構成と比較してコストダウンが可能である。すなわち、蓋材が１枚にできるため生産コストの低下と充填ラインの簡易化が可能である。
シーランント層、接着層の厚みを調整することにより、容器内部からの香料の揮発量、水蒸気透過度を調整できる。
剥離面に剥離痕跡の残るピール層を用いることにより、いたずら防止機能を付加することができる。
ポリエチレンフィルムが使用時の内容物保護蓋となるため、従来の不織布や有孔フィルムの蓋材と比較して内容物の形態を選ばない。特に内容物が液ものでも外部に流出する危険性が少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の分離可能な蓋材の一実施例を示す、断面説明図である。
【図２】本発明の分離可能な蓋材を成形容器に被せて密封シールした状態を示す、断面説明図である。
【図３】蓋材を成形容器から剥がしている状態を示す、断面説明図である。
【符号の説明】
１０‥‥蓋材
１１‥‥基材
１２‥‥バリア層
１３、１５‥‥接着層
１４‥‥分離層
１６‥‥シーラント層
２０‥‥成形容器
２１‥‥フランジ
【図１】
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【図２】
0004677662.tif 000004
【図３】
0004677662.tif 000005