(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向し且つガスにて充填することのできる少なくとも１つのチャンバ（２５乃至３３）を確定する２つの織地層（１５、１７）であって、たて糸及びよこ糸（１９、１１９；１１９′；２１９；２１９′；２１、１２１、２２１）から成る２つの織地層（１５、１７）と、
該織地層（１５、１７）に接続されかつガスバッグが膨張した状態のとき織地層（１５、１７）の間の距離を制限する少なくとも１つのスペーサ（４３；４３′乃至４３″″）とを備えるガスバッグにおいて、
スペーサ（４３；４３′乃至４３″″）が、前記織地層に固定するための部材なしに、前記織地層自体を形成する幾つかのたて糸及び／又はよこ糸（１９、１１９；１１９′；２１９；２１９′；２１、１２１、２２１）にて前記織地層と一体に形成され、前記スペーサ及び前記織地層は同一の材料及び寸法を有するたて糸及び／又はよこ糸によって形成されており、
該たて糸及びよこ糸が、ガスバッグの膨張状態に関係して、その関係した織地層（１５、１７）により形成された表面領域を去り且つ反対側の織地層（それぞれ１７、１５）に向けて伸びて、反対側の織地層（それぞれ１７、１５）のたて糸及び／又はよこ糸（１９、１１９；１１９′；２１９；２１９′；２１、１２１、２２１）に接続されていることを特徴とする、ガスバッグ。
【請求項２】
請求項１によるガスバッグにおいて、スペーサ（４３；４３″乃至４３″″）として機能するたて糸及び／又はよこ糸（１９、１１９；１１９′；２１９；２１９′；２１、１２１、２２１）が、その関係した織地層（１５、１７）により形成された表面領域から分かれ、スペーサ（４３；４３″乃至４３″″）を形成した後、反対側の織地層（それぞれ１７、１５）内に入ることを特徴とする、ガスバッグ。
【請求項３】
請求項１によるガスバッグにおいて、スペーサ（４３′乃至４３″″）として機能するたて糸及び／又はよこ糸（１９、１１９；１１９′；２１９；２１９′；２１、１２１、２２１）が、その関係した織地層（１５、１７）により形成された表面領域から分かれ、スペーサ（４３′乃至４３″″）を形成した後、関係した織地層（それぞれ１５、１７）内に戻ることを特徴とする、ガスバッグ。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかによるガスバッグにおいて、対向する位置に配置された双方の織地層（１５、１７）のたて糸及び／又はよこ糸（１９、１１９；１１９′；２１９；２１９′；２１、１２１、２２１）の幾つかが、その関係した織地層（１５、１７）により形成された表面領域から対応する反対側の織地層（それぞれ１７、１５）に向けて分離し、また、織地層（１５、１７）の間にスペーサ（４３′乃至４３″″）を全体として形成し得るように少なくとも、スペーサ（４３′乃至４３″″）の部分（６１乃至６１″）内で断面方向に共に接続されることを特徴とする、ガスバッグ。
【請求項５】
請求項４によるガスバッグにおいて、部分（６１乃至６１″）におけるスペーサ（４３′乃至４３″″）の接続が、織り合わせにより行なわれることを特徴とする、ガスバッグ。
【請求項６】
請求項４によるガスバッグにおいて、スペーサ（４３、４３′乃至４３″″）を形成するたて糸及び／又はよこ糸（１９、１１９；１１９′；２１９；２１９′；２１、１２１、２２１）が、ガスバッグが膨張状態にあるとき及び断面図で見たとき、Ｈ字形、Ｘ字形又はＹ字形を形成することを特徴とする、ガスバッグ。
【請求項７】
請求項６によるガスバッグにおいて、Ｈ字形を形成するため、スペーサ（４３′、４３″）を形成するたて糸及び／又はよこ糸（１９、１１９；１１９′；２１９；２１９′；２１、１２１、２２１）が反対側の織地層（１５、１７）から互いの方向に向けて伸び、また、Ｈ字形の接続脚部を形成し得るように部分（６１）内で相互に織り合わされ且つ最終的にその関係した織地層（１５、１７）又は反対側の織地層まで進み且つ該織地層内に入ることを特徴とする、ガスバッグ。
【請求項８】
請求項６によるガスバッグにおいて、Ｘ字形を形成するため、スペーサ（４３）を形成する対向した織地層（１５、１７）からたて糸及び／又はよこ糸（１９、１１９；１１９′；２１９；２１９′；２１、１２１、２２１）が互いに向けて伸長し且つ互いに通過し、最終的に、その反対側の織地層（それぞれ１７、１５）に入ることを特徴とする、ガスバッグ。
【請求項９】
請求項６によるガスバッグにおいて、前記スペーサがＹ字形である場合、Ｙ字形部分の中央脚部（６１″′）が、一方の織地層（１７）のたて糸及び／又はよこ糸（１９、１１９；１１９′；２１９；２１９′；２１、１２１、２２１）により形成されることを特徴とする、ガスバッグ。
【請求項１０】
請求項６によるガスバッグにおいて、前記スペーサがＹ字形である場合、Ｙ字形部分の中央脚部（６１′）が、共に接続された双方の織地層（１５、１７）のたて糸及び／又はよこ糸（１９、１１９；１１９′；２１９；２１９′；２１、１２１、２２１）で形成され、前記糸が、前記Ｙ字形部分のＶ字形領域内にて互いに分離可能に伸びることを特徴とする、ガスバッグ。
【請求項１１】
請求項１乃至１０の何れかによるガスバッグにおいて、少なくとも１つの織地層（１５、１７）が、少なくとも、スペーサ（４３、４３′乃至４３″″）が設けられる領域内で被覆されることを特徴とする、ガスバッグ。
【請求項１２】
請求項１１によるガスバッグにおいて、ガスバッグがその外側に付与された膜（４１）により被覆されることを特徴とする、ガスバッグ。
【請求項１３】
請求項１乃至１２の何れかによるガスバッグにおいて、ガスバッグが、複数のチャンバ（２５乃至３３）を有し、スペーサ（４３、４３′乃至４３″″）が、１つのチャンバ（２７乃至３３）内に設けられることを特徴とする、ガスバッグ。
【請求項１４】
請求項１乃至１３の何れかによるガスバッグにおいて、前記ガスバッグが、複数のチャンバ（２５乃至３３）を有するサイドガスバッグ（３）であり、チャンバ（２５乃至３３）を形成し且つ外側輪郭部（２３）を形成する織地層（１５、１７）が、単一体にて相互に織り合わされ、少なくとも幾つかのチャンバ（２７乃至３３）内にスペーサ（４３、４３′乃至４３″″）が設けられることを特徴とする、ガスバッグ。
【請求項１５】
請求項１４によるガスバッグにおいて、スペーサ（４３、４３′乃至４３″″）が、ガスバッグの一部分の上にて直線状に伸び又は先が尖った形状或いはリング形状であることを特徴とする、ガスバッグ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、互いに対向し且つガスにて充填することのできる少なくとも１つのチャンバを確定する少なくとも２つの織地層であって、たて糸及びよこ糸から成る２つの織地層と、該織地層に接続されかつ膨張状態にあるとき、織地層の間の距離を制限する少なくとも１つのスペーサとを備える、ガスバッグに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この型式のガスバッグは、例えば、米国特許第５  ４６４  ２５０号から公知である。端縁部分にて織地層と縫い合わせた織地のジグザグ形状部分は、この場合、スペーサとして機能する。このスペーサの作用は、ガスバッグが過度に膨れることすなわち、その端縁の間にて過度に厚くなることを防止することである。その他の型式のスペーサは、その端部が織地層に縫い付けられて、局部的に間隔を制限するいわゆるつなぎ部材である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これらのスペーサを装着することは極めてコスト高で且つ手のこんだ作業であり、縫い付けた後に、ガスバッグを上下逆さにすることを妨げる。このため、スペーサの配置は、極めて複雑であり、製造上の理由のため、スペーサを任意の箇所に配置することはできない。他方、膨張したガスバッグは、スペーサが無ければ、不必要に厚くなり、このことが問題となる。最適な拘束具であるためには、ある程度、ガスバッグの厚さが極端に厚くないことを必要とし、このため、ガスバッグを完全に充填するために不必要に多量のガスが必要とされよう。更に、厚さがより厚くなるに伴い、展開するガスバッグによって搭乗者が打撃を受ける危険性も増大する。
【０００４】
この理由のため、平行で狭小な多数のチャンバを有するサイドガスバッグ（「ウィンドウバッグ」として知られる）が製造されている。この場合、織地層は、ガスバッグの外輪郭部上にて且つチャンバの間にて単一体として相互に織り合わされている。場合によっては、長く且つ断面積が小さい多数のチャンバが存在することは、ガスバッグを膨張させる時間を長くする可能性がある。更に、これらは、例えば、ルーフフレームに沿って伸びるガスランスによって、チャンバ自体にガスを正確に供給することを必要とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、極めて容易に且つ低コストにて製造することができると同時に、従来から公知のものよりも、ガスバッグ内での流れに影響を及ぼす程度が少ない、スペーサを特徴とするガスバッグに関するものである。更に、本発明によるガスバッグは、ガスバッグの製造を著しくコスト高にしたり又はより困難にすることなく、任意の箇所にて及び任意の数にてスペーサを配置することが可能であることを特徴としている。この配置、スペーサが幾つかのたて糸及び／又はよこ糸にて形成され、このたて糸／よこ糸がガスバッグの膨張した状態に関係して、その関係する織地層により形成された表面領域を去って、反対側の織地層に向けて伸びて、その反対側の織地層のたて糸及び／又はよこ糸に接続される、上記型式のガスバッグにより実現される。本発明によるガスバッグにおいて、スペーサは、幾つかのたて糸及び／又はよこ糸により形成され、これらのたて糸及び／又はよこ糸は、いわば、複合織地から分かれて反対側の織地層に向けて伸びる。このため、該スペーサは、織地層に取り付けられなければならない別個の部分ではなく、織地層の一体の部分である。織地層を部分的に相互に織り合わせる技術は、スペーサを任意の箇所に配置することを許容する。更に、たて糸及び／又はよこ糸は、必ずしも、スペーサの領域内にてシート状の織地として設計する必要は無いから、たて糸及び／又はよこ糸は、スペーサとして機能する領域内にて、僅かだけガスバッグ中のガスの流れを妨げる。このため、ガスは、個々の糸の間を流れ、また、ガスバッグを迅速に展開させることができる。単一体として相互に織り合わせる技術は、経済的で且つ順応可能であるから、本発明は、マットレスと大部分類似する低コストで面積の大きいガスバッグを製造することを始めて可能にする。
【０００６】
スペーサとして機能するたて糸及び／又はよこ糸は、関係した織地層（通常、ガスバッグの外壁）により形成された表面から分かれ且つスペーサを形成した後、反対側の織地層内に入り、このため、この織地層の一体部分となる。更に、スペーサが形成された後、そのスペーサは、その関係する織地層内に戻り且つその織地層と一体化することができる。しかしながら、次に、それらのたて糸及び／又はよこ糸は、スペーサの領域内にて反対側の織地層のたて糸及び／又はよこ糸に接続しなければならない。このことは、例えば、たて糸及び／又はよこ糸を反対側の織地層の複合的な構成部分から分離させ、ガスバッグの２つの外壁の間にて、これらのたて糸及び／又はよこ糸を反対側の織地層の複合織地から分離したたて糸及び／又はよこ糸と接続することにより行なわれる。
【０００７】
このようにして、断面図で見たとき、Ｈ字形の形状、Ｘ字形の形状、又はＹ字形の形状を形成するスペーサを形成することができる。
スペーサを形成するたて糸及び／又はよこ糸は、該糸と関係された織地層内のスペーサの領域内に存在していない。その結果、織地層は、この箇所にてガスを密封する程度が小さい。このことは、ガスバッグの外壁に対し意図的に特定のガス透過性を提供すべく使用することができる。しかしながら、ガス透過性が過大になりすぎるなら、たて糸及び／又はよこ糸を提供する織地層を少なくとも、スペーサが設けられる箇所にて被覆することもできる。例えば、可能な限り長時間、完全に充填しなければならないサイドガスバッグの場合、織地層は、好ましくは、外側にて、膜にて被覆する。このように、膜による被覆のため、スペーサの領域内にて外壁が幾つかの糸しか有しないことは、ガス透過性の点にて最早、不利益なことではないため、多数のスペーサを設けることができる。このように、織地自体が基本的に、支持構造体のみを形成し、従って、膜によって、ガス密性が提供される。
【０００８】
ガスバッグが表面積の大きいサイドガスバッグであり、また、対向する織地層を単一体となるように相互に織り合わせることにより形成された幾つかのチャンバを有する場合、チャンバ内に上述したスペーサが更に設けられる。チャンバ自体は、小さい断面積を有するが、ガスバッグの厚さは、スペーサにより、再度、薄くし、拘束具の目的にとって十分な寸法まで縮小させることができる。スペーサは、長くし、また、例えば、線形の形状である、すなわち、長いガス透過性の壁を形成することができる。しかしながら、スペーサは、外側部にて見ることのできるノブがスペーサの端部を形成するベッドのマットレスのようではなくて、先が尖った形状又はリング状の形状をしてもよい。
【０００９】
本発明の更なる特徴及び有利な点は、以下の説明及び参照する図面から明らかになるであろう。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１において、車内の膨張状態時、Ａピラー５からＢピラー７を横断してＣピラー９まで伸び且つ側部ウィンドウ１１、１３を完全に覆う頭部／側部ガスバッグ３が図示されている。この膨張状態において、サイドガスバッグ３は、大きい表面積を有し且つ略均一な厚さのマットレスのような形状をしている。該サイドガスバッグは、図２にて一層良く識別することができる２つの織地層１５、１７から成っている。織地層１５、１７は、ガスバッグの外壁を形成する。織地層１５、１７の双方は、それぞれたて糸２１及びよこ糸１９から成っている。図２において、幾つかのたて糸２１及び１つのよこ糸１９が図示されている。２つの織地層１５、１７は、外側輪郭部２３の領域内で単一体となるように相互に織り合わされている。
【００１１】
ガスバッグは、ガスバッグの下端にて流れの点にて互いに接続された複数のチャンバ２５乃至３３から成っている。いわゆるガスランス３５がガス発生器３６から開始して、Ｃピラー９からガスバッグの内部に伸長し、ルーフフレームに沿ってＡピラー５まで伸長している。チャンバ２５乃至３３の間にて、織地層１５、１７は、また、仕切り部を表わす領域３７内にて単一体となるように相互に織り合わされている。領域３９は、大きい面積に亙って相互に織り合わされている。該領域はまた、仕切り部を表わし、搭乗者の頭部から相当な距離にある領域内に配置されている。仕切り部３７乃至３９は、ガス密であり、このため、ガスが１つのチャンバから次のチャンバまで流れるのを許容しない。
【００１２】
ガスバッグは、双方の織地層１５、１７の外側で膜４１にて被覆されている。図２において、単に一例として、膜４１の小さい部分が図示されている。実際には、膜４１は、双方の織地層１５、１７の外側の全体を覆う。膜４１はガスバッグ３がガス密であることを保証する。
【００１３】
図２から、各チャンバ２７乃至３３の領域内では、ガスバッグが薄い厚さのみを有し、僅かだけ外方に膨れるようにすることを可能にする方法を理解することができる。各チャンバ内にて、互いに対し特定の距離を保ち得るように織地層１５、１７を保持する１つ又は複数のスペーサ４３が配置されている。スペーサ４３は、所定の長さに亙って複合織地から分かれて且つ、最初の（すなわち、その対応する）織地層又は反対側の織地層の複合織地内に最終的に戻る織地層１５、１７の糸により形成される。このため、スペーサ４３は、織地層１５、１７と単一体を形成し得るように一体化される。
【００１４】
これを示すために、図２には、一例として、上側織地層からの幾つかのよこ糸１１９が図示されている。これらのよこ糸１１９は、参照番号１７で示す矢印の領域内で依然として織地層１７内にて一体化されている。織地層１７は、１つの表面、すなわち換言すれば、ガスバッグの外壁を確定する。次に、よこ糸１１９は、複合織地から分かれ、従って、その関係した織地層１７により確定された面から去り、反対側の織地層１５に向けてある角度にて伸び、よこ糸はこの反対側の織地層領域５１に入る。他方、下側織地層１５からのよこ糸２１９は、参照番号１５で示した領域内にて複合織地内に依然として存在する一方、該よこ糸は、スペーサ４３の領域内で織地層１５から分かれ且つ反対側の織地層１７に向けて、ある角度にて伸びて、該反対側の織地層に最終的に入る。断面図で見たとき、よこ糸１１９、２１９は、「Ｘ」を形成する。よこ糸１１９、２１９は、実際上、互いに接触するが、織地層１５、１７の間にて共に接続されない。個々のよこ糸１１９、２１９のみがそれぞれ織地層１５、１７から分かれるため、ガスバッグ３の略全高さに亙って仕切り部分３７に対して直線状に且つ平行に伸びるスペーサ４３を除いて、何ら仕切り部分は形成されない。
【００１５】
よこ糸１９に代えて、又は該よこ糸１９に加えて、たて糸２１が織地層１５、１７まで外に伸び且つスペーサを形成し得るように反対側の織地層に向けて伸びるようにすることもできる。
【００１６】
図３には、スペーサの２つの異なる実施の形態が図示されている。左側の実施の形態において、スペーサ４３′は、織地層１７から（矢印の方向、すなわち左側から右方向に示した方向に）分かれ且つ織地層１５に向けて伸びるたて糸１１９′により形成される。同様に、たて糸２１９′は、織地層１５から分かれ且つ織地層１７に向けて伸びている。たて糸１１９′、２１９′は、互いに出会い且つ部分６１内にて共に接続されている、すなわち上側織地層１７からのよこ糸１２１及び下側織地層１５からのよこ糸２２１が部分６１内に伸び且つたて糸１１９′、２１９′に接続される、すなわち該たて糸と織り合わさる。部分６１を越えると、たて糸１１９′、２１９′及びよこ糸１２１、２２１は、その関係した織地層１７、１５にそれぞれ戻る。
【００１７】
図３の右側に示した実施の形態において、スペーサ４３″は、対向する織地層１５、１７に向けてそれぞれ伸びるたて糸１１９′、２１９′により形成される。これらたて糸は、部分６１内で共に接続され、該糸と関係した織地層まで伸びて戻ることがないが、反対側の織地層まで伸び且つこの織地層内に入る。よこ糸１２１、２２１は、部分６１を形成し得るように存在するが、明確化のため右側の実施の形態には図示されていない。
【００１８】
図３において、ガスバッグの描写部分が、非膨張状態であるが、僅かに引き離した状態で示してある。しかしながら、図４において、ガスバッグは膨張した状態にてスペーサ４３′の領域内に示してある。膨張した状態において、スペーサ４３′は、その各々がその自由端に向けて外側に対しある角度にて伸びる垂直な脚部と、部分６１を通じて形成された接続脚部とを有するＨ字形の形状となることが理解できる。取付け点７１の間にて、ガスバッグは僅かに外方に膨れる。全ての場合、この結果、一種のマットレスの形状となる。
【００１９】
図５に図示した実施の形態において、スペーサ４３″′、４３″″は、断面で見たとき、Ｙ字形をしている。この形状は、部分６１′（Ｙ字形の中間部分）内にて、織地層１７から分離するたて糸１１９′が分離するたて糸２１９′と接続することにより形成される。Ｙ字形部分のＶ字形の上方領域において、糸は互いに分離するように伸びる。最後に、たて糸１１９′は織地層１５内に入り、たて糸２１９′は織地層１７内に入る。部分６１′は、織地層１５に極く隣接しているが、一層、明確に図示する目的のため、部分６１′の下端は、多少引き離した状態で示してある。
【００２０】
図５の右側に示した実施の形態において、スペーサ４３″″は、最初に織地層１５に向けて伸びるたて糸１１９′により形成され、この織地層１５にて、該たて糸は、部分６１″内にて織地層１５からのたて糸２１９′と接続される。次に、たて糸１１９は、再度、織地層１７内に戻る。図５の左側及び右側の双方の実施の形態において、部分６１′、６１″、６１″′を確定するのに寄与するよこ糸が存在する。図５の右側に図示した実施の形態において、たて糸１１９′の長さは、該たて糸が複合織地から分離した領域内にてたて糸２１９′の長さと等しいことも更に保証しなければならない。さもなければ、織地層は互いに対し大きい距離だけ変位されることになる。
【００２１】
図５に図示した実施の形態が使用されるとき、スペーサの領域内にて、外方に向けて１つの織地層の曲りがある一方、他方の織地層は何ら曲りを有しないから、スペーサ４３″′又は４３″″の数は、常に、偶数であることも保証しなければならない。その結果、曲りを有する壁はまた長手方向にも短くなる。この短縮は、スペーサを偶数にすることだけで釣り合わされる。
【００２２】
図６は、スペーサが長く且つ図１におけるように直線状に伸長する必要が無く、例えば、図５に図示した実施の形態がたて糸及びよこ糸が円の領域内で複合織地から分離するように設計されているとき、例えば、先が尖った形状又は円形の形状とすることができることを示すことを目的とするものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一の実施の形態における本発明による膨張した頭部／サイドガスバッグの図である。
【図２】膨張状態にある図１に図示したガスバッグの単一のチャンバの一部分の斜視図である。
【図３】その非膨張状態にある本発明によるガスバッグの２つの他の実施の形態の断面図である。
【図４】膨張状態にある図３に図示したガスバッグの領域の図である。
【図５】第四及び第五の実施の形態における膨張状態のガスバッグの断面図である。
【図６】第六の実施の形態における膨張状態の頭部／サイドガスバッグを示す図である。
【符号の説明】
３  サイドガスバッグ            ５  Ａピラー
７  Ｂピラー                    ９  Ｃピラー
１１、１３  サイドウィンドウ    １５、１７  織地層
１９、１１９、２１９  たて糸    ２１、１２１、２２１  よこ糸
２３  外側輪郭部                ２５、２７、２９、３３  チャンバ
３５  ガスランス                ３６  ガス発生器
３７、３９  仕切り部            ４１  膜
４３、  スペーサ                ６１  スペーサの部分
６１′、６１″′  Ｙ字形の中間部分
７１  取付け点                  １１９′、２１９′  たて糸
【図１】
0004763121.tif 000002
【図２】
0004763121.tif 000003
【図３】
0004763121.tif 000004
【図４】
0004763121.tif 000005
【図５】
0004763121.tif 000006
【図６】
0004763121.tif 000007