(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端に棒状化粧材の進退する開口孔を有する先筒と、この先筒に回動可能に連結された基体と、前記先筒と前記基体とを相対的に回動させると内挿された前端に棒状化粧材を保持する化粧材保持部を備えた芯チャック部材が軸方向に移動する手段を有するカートリッジと、このカートリッジを取り付け可能な容器本体を備えた化粧材容器において、
前記先筒と前記基体と前記芯チャック部材と、前記カートリッジが単体時において前記芯チャック部材を常時後方に付勢して後退限に位置させるスプリングとを備えた第１のカートリッジと、
前記先筒と前記基体と前記芯チャック部材と、前記カートリッジが単体時において前記芯チャック部材をストローク途中に静止可能な手段とを備えた第２のカートリッジと、
前記第１のカートリッジ及び前記第２のカートリッジの外観には前記先筒の摘み部と前記基体の基体外観部とを備え、
前記容器本体に内装され、前記先筒の一部と前記基体外観部とに圧力を加える板バネと、
前記板バネが加える圧力によって前記基体と前記容器本体とが同期の回動を行い、以て前記先筒と前記容器本体との回動で前記芯チャック部材を進退させる手段と、
前記第１のカートリッジと前記第２のカートリッジとを差し替え可能な前記容器本体とを備えたことを特徴とする化粧材容器。
【請求項２】
前記第１のカートリッジ及び前記第２のカートリッジの前記基体外観部に形成された係合部と、この係合部に嵌合する前記容器本体内の前記板バネに形成された係合部とを有することを特徴とする請求項１記載の化粧材容器。
【請求項３】
前記第１のカートリッジ及び前記第２のカートリッジの前記基体外観部は、前記容器本体の前記板バネで保持され、前記容器本体と同期の回動を行うとともに、上昇限或いは下降限のいずれかにおける回動負荷に対し、前記カートリッジの基体と前記板バネとが相対的に空回転すると同時にこれを知らせる手段を備えていることを特徴とする請求項１及び請求項２に記載の化粧材容器。
【請求項４】
前記芯チャック部材を常時後方へ付勢するスプリングを有する前記第１のカートリッジの先筒は、前記容器本体内へ収容される回動部を有し、
前記カートリッジの基体は前記容器本体内の板バネの圧力によって、この容器本体と同期に回動するとともに、前記先筒の回動部は前記容器本体内の板バネの圧力を受けながら、前記容器本体内の板バネと相対回転することを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載の化粧材容器。
【発明の詳細な説明】
【００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、棒状化粧材を繰り出し可能に収容するカートリッジ及び容器本体よりなる化粧材容器に関する。特には、容器本体内には押棒を必要とせずに、芯チャック部材を常時後方に付勢するスプリングを用いたオートリターンするカートリッジと、スプリングを用いていないカートリッジとを、１つの容器本体で差し替え可能に共用できる化粧材容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カートリッジ内に収容されたアイライナー、アイブロウ、アイシャドウ、リップライナーや口紅等の棒状化粧材を、カートリッジと容器本体との相対回転によってカートリッジの先端開口孔より繰り出すタイプの化粧材容器は、例えば特許３０５０５４８号公報、特開２０００−１３５１１６号公報等で提案されている。
【０００３】
まず、容器本体に押棒が内挿され、この容器本体にカートリッジを着装し相互に回動すると棒状化粧材が繰り出されるカートリッジ式棒状化粧材繰出容器は以前から知られている、しかしこの繰出容器では、容器本体内の押棒の位置が繰り出された状態でカートリッジが着装されるとカートリッジ内の棒状化粧材が不用意に繰り出され、棒状化粧材の折れ等の事故を起こすことがあった。
このような欠点を補うものとして、実公平５−１３３０７号公報が開示されている。
【０００４】
上記公報は、カートリッジ内の芯チャック部材をスプリングで後方に付勢するだけではなく、容器本体内の押棒にも後方に付勢させるスプリングを巻装し、カートリッジが容器本体より離脱したときは、カートリッジ内の芯チャック部材のみでなく、容器本体内の押棒をも常時初期位置に設定可能な発明であって、新しいカートリッジを容器本体に着装するときに、容器本体内の押棒が常に初期位置にあるため、カートリッジ内の棒状化粧材が突然突出して折れたりすることのない優れた発明であるが、この公報に記載された発明では容器本体に押棒が内蔵され、この押棒がカートリッジ内の棒状化粧材を繰り出していた。
【０００５】
一方、容器本体に押棒を必要としない公知例としては特許３０５０５４８号公報がある。この公報おいては、カートリッジ内の先端に化粧材保持部を設けた移動部材が常時スプリングにより後方に付勢されるため、容器本体よりカートリッジを引き抜いた際には、棒状化粧材が常に繰り下げた状態である初期位置（後退限）に引き戻すことができる。
【０００６】
そのため、カートリッジより棒状化粧材を突出させて使用し、その後相互回動させて棒状化粧材を先筒内に引き込ませる必要がなく、容器本体よりカートリッジを引き抜くだけで棒状化粧材は常に初期位置に引き戻されるので、交換の際などに繰り出された棒状化粧材を折ってしまったり破損したりという事故が防げる。
【０００７】
このように、特許３０５０５４８号公報は、容器本体内に押棒及びスプリングが存在しない化粧材容器でありながら、カートリッジ内の棒状化粧材は容器本体より離脱すると自動的に初期位置へと戻り、再び容器本体に着装しても、押棒が存在しないため突然カートリッジ内の棒状化粧材が突出したりすることがなく。また、スプリングはカートリッジ側のみに存在するため、容器本体の構成を簡略化でき、至って経済的な化粧材容器として提供できる優れた発明である。
【０００８】
これに対し、カートリッジに内挿される棒状化粧材の太さが極細径の場合には、棒状化粧材の保持を極めて小さい寸法で行わなければならないので、スプリングなどで急激に引き込まれるなどの衝撃を避けるために、カートリッジ内にスプリングの無いオートリターンしないカートリッジのほうが安全とされ、このオートリターンしないカートリッジとしては、特開平２０００−１３５１１６号公報の図８及び図９に開示されている。
【０００９】
この公知例では、竿体の外径を棒状化粧材にあわせて細くすることが可能なので、例えば棒状化粧材芯の太さを１ｍｍとすれば１ｍｍの、この太さを１，５ｍｍとすれば１，５ｍｍに設定された竿体をカートリッジ内に保持収容することを可能としている。
また、オートリターンするカートリッジと比較してスプリングを必要としないので製造コストの面で優れている。
【００１０】
さらに、容器本体内に押棒が存在しないことも、アイライナーやアイブロウなどの極細芯の棒状化粧材をもカートリッジ内に保持収容することを可能とする理由の一つである。何故ならば、容器本体内の押棒がカートリッジ内に進入し棒状化粧材芯を押すことになるので、押棒は常に棒状化粧材よりも細いことが要求される。
言い換えれば、押棒を内装した容器本体の場合、カートリッジ側ではこの押棒の太さ以下の棒状化粧材を使用することができないのである。
【００１１】
以上のように、材質や太さの異なる棒状化粧材を収納しようとすると、その材質等に応じたカートリッジを採用する必要が生じている。特に棒状化粧材の物性に応じて棒状化粧材がオートリターンするカートリッジと、オートリターンを必要としないカートリッジが共通に使用でき、更に押棒を内装せず棒状化粧材の太さに影響を与えない容器本体よりなる化粧材容器の必要性が生じてきたものである。
【００１２】
また、容器本体で豪華さを演出する際には金属の外観が好ましく、この場合カートリッジを保持する内部構造としては、取り付けの容易さ等から板バネが最も適している。
しかし、上記公知例の、特許３０５０５４８号公報と特開２０００−１３５１１６号公報とではカートリッジ外観等の構成が異なり、カートリッジを収納する際にカートリッジと容器本体とが同期回動する手段が容易に得られる板バネを有する容器本体で共通に使用することができなかった。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題に鑑み、一つの容器本体でスプリングを使用したオートリターンするカートリッジにも、また細径な棒状化粧材などを収容したスプリングを用いないタイプのカートリッジであっても差し替えて共用することの出来る、押棒を内挿しない容器本体、及びカートリッジよりなる化粧材容器を提供する。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、第１の発明では、前端に棒状化粧材の進退する開口孔を有する先筒と、この先筒に回動可能に連結された基体と、前記先筒と前記基体とを相対的に回動させると内挿された前端に棒状化粧材を保持する化粧材保持部を備えた芯チャック部材が軸方向に移動する手段を有するカートリッジと、このカートリッジを取り付け可能な容器本体を備えた化粧材容器において、前記先筒と前記基体と前記芯チャック部材と、前記カートリッジが単体時において前記芯チャック部材を常時後方に付勢して後退限に位置させるスプリングとを備えた第１のカートリッジと、前記先筒と前記基体と前記芯チャック部材と、前記カートリッジが単体時において前記芯チャック部材をストローク途中に静止可能な手段とを備えた第２のカートリッジと、前記第１のカートリッジ及び前記第２のカートリッジの外観には前記先筒の摘み部と前記基体の基体外観部とを備え、前記容器本体に内装され、前記先筒の一部と前記基体外観部とに圧力を加える板バネと、前記板バネが加える圧力によって前記基体と前記容器本体とが同期の回動を行い、以て前記先筒と前記容器本体との回動で前記芯チャック部材を進退させる手段と、前記第１のカートリッジと前記第２のカートリッジとを差し替え可能な前記容器本体とを備えた。
【００１５】
第２の発明では、前記第１のカートリッジ及び前記第２のカートリッジの前記基体外観部に形成された係合部と、この係合部に嵌合する前記容器本体内の前記板バネに形成された係合部とを有する。
【００１６】
第３の発明では、前記第１のカートリッジ及び前記第２のカートリッジの前記基体外観部は、前記容器本体の前記板バネで保持され、前記容器本体と同期の回動を行うとともに、上昇限或いは下降限のいずれかにおける回動負荷に対し、前記カートリッジの基体と前記板バネとが相対的に空回転すると同時にこれを知らせる手段を備えていることを特徴とする請求項１及び請求項２に記載の化粧材容器。
【００１７】
第４の発明では、前記芯チャック部材を常時後方へ付勢するスプリングを有する前記第１のカートリッジの先筒は、前記容器本体内へ収容される回動部を有し、前記カートリッジの基体は前記容器本体内の板バネの圧力によって、この容器本体と同期に回動するとともに、前記先筒の回動部は前記容器本体内の板バネの圧力を受けながら、前記容器本体内の板バネと相対回転する。
【００１８】
【作用及び効果】
第１の発明の、第１のカートリッジにおいては、単体時に前記芯チャック部材を後退限に位置させる前記芯チャック部材を常時後方に付勢するスプリングとを備えているので、使用時に容器本体からカートリッジを抜き取ると、芯チャックが自動的に引き戻されオートリターンさせることが可能である。
又、第２のカートリッジにおいては、前記先筒と前記基体と前記芯チャック部材と、前記カートリッジ単体時において前記芯チャック部材をストローク途中に静止可能な手段とを備えているのでオートリターン時に生じる衝撃がなく、柔らかい棒状化粧材、及び細径の棒状化粧材に適し、スプリングが無いので比較的製造コストを安くできる。
【００１９】
更に、前記第１のカートリッジ及び第２のカートリッジの外観が前記先筒の摘み部と基体外観部とを備えているので、前記第１のカートリッジ及び前記第２のカートリッジを差し替え可能であり、且つ板バネによって加えられた圧力による摩擦抵抗で、容器本体と基体とが同期に回動することができ棒状化粧材を繰り出すことが可能となる。
【００２０】
又、カートリッジが容器本体に取り付けられた際に、板バネで圧力を加えられた部分より下の基体外観部については、自由に長さを設定することが可能なので、カートリッジ外観のデザインの自由度が高く、更に棒状化粧材芯に適したストローク長を設定することができる自由度の高い化粧材容器が提供できるので、細径芯から太い径の棒状化粧材、或いは様々な物性の棒状化粧材に対応可能な化粧材容器を一つの容器本体で実現可能としたものである。
【００２１】
第２の発明においては、容器本体内部に配されている板バネは係合部を備えており、この係合部が前記の第１，第２のカートリッジの基体に形成されている係合部と嵌合する事によって、使用時にカートリッジと容器本体は軸方向に安定した回動で使用することができる。
【００２２】
第３の発明においては、前記第１，第２のカートリッジがその基体を板バネにによって保持され、基体は容器本体と同期に回動を行うとともに、繰り出し限（上昇限、下降限）では基体は板バネに対して空回転をすることで、カートリッジの破損を防止している。
【００２３】
これによりカートリッジに上昇限、または下降限に至っても、さらに繰り出そう、または引き込もうとするような回動力が働いた際にはカートリッジと板バネとの間でクラッチ音が鳴るように設定されているので、使用者はカチカチというクラッチ音により繰り出し限を明確に知ることが出来、また、カートリッジに余計な圧力をかけることがなくなる。
【００２４】
そのため、極細の棒状化粧材でも竿体がよじれたり、カートリッジを破壊してしまうなどの不注意による事故を防ぐことが出来る。
【００２５】
第４の発明においては、芯チャック部材を常時後方に付勢するスプリングを有しているカートリッジが先筒と基体により構成され、基体は容器本体内の板バネに当接しているものであるが、先筒の回動部も容器本体内に収容され、板バネに当接している。
【００２６】
基体はもちろん、板バネの圧力を受けつつ容器本体と同期に回動するが、先筒の回動部は同様の圧力を受けながら、板バネとは相対的に回動する事になる。
【００２７】
そのため、カートリッジ内でスプリングによる先筒を逆回転する力が働いても、先筒の回動部が板バネで圧力を加えられているため、カートリッジ内の芯チャック部材が勝手に後退限に異動することを防止できる。
【００２８】
【実施例】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態について説明する。
【００２９】
図１〜図３は、本発明の第１のカートリッジの実施例を表すもので、図１はカートリッジ２（第１のカートリッジ）が容器本体３に着装された化粧材容器１を表し、図２はカートリッジ２の一部縦断面図、図３はカートリッジ２を収容する容器本体３の一部縦断面図を示すものである。
【００３０】
図２のカートリッジをより詳細に説明する。カートリッジ２は、先筒１０と基体２０を回動可能に連結し、内部に芯チャック部材３０を摺動自在に内挿するとともに、この芯チャック部材３０はスプリング４によって後方に付勢する手段がとられている。
【００３１】
また、このカートリッジ２の外観の全容は、容器本体３へ装着時に手で回動させることができる先筒１０の摘み部１４と、容器本体３内で回動する回動部１５と、基体外観部２６とからなっている。
【００３２】
前記先筒１０は先端に先端開口孔１１を備え、内部の軸方向には複数の摺動溝１２が設けられ、芯チャック部材３０の先端の化粧材保持部３１を形成する爪片３２はこの先筒１０の摺動溝１２に位置して、爪片３２間に棒状化粧材Ａを保持している。
【００３３】
爪片３２下部には、前記摺動溝１２に係合して回転止め機構を構成する係合部３３が設けられ、更に下方に延設された竿体３４には雄ねじ３５がストローク長設けられ、後端にはストッパー部材４０が取り付けられている。
【００３４】
基体２０は、先筒１０に回動可能に連結されるとともに、前部には前記芯チャック部材３０の雄ねじ３５と係合する雌ねじ部２１が設けられ、芯チャック部材３０と螺合機構を構成している。
【００３５】
スプリング４は押しばねであり、前記基体２０前部の雌ねじ部２１の雌ねじ部下端面２４と前記ストッパー部材４０との間に介装され、芯チャック部材３０を常時後方へと付勢している。
【００３６】
前記カートリッジ２を収容する容器本体３は、図３に示すように前端にカートリッジ２を収容可能とする先端開口孔５１を備えた外筒５０と、内部に前記カートリッジ２の基体外観部２６に圧力を加えてカートリッジ２を保持する板バネ５で構成される。
【００３７】
図３ではカートリッジ２内のスプリング４を、廃棄処分する際に分離するためのばね分離竿７１が別に設けられ、尾栓６０によって後端を被われている。
【００３８】
容器本体３内の板バネ５は、カートリッジ２を収容したときに係合する係合部５ａを備えている。
また、カートリッジ２の抜き差しで板バネ５が先端開口孔５１より脱出しないようにＲ部５３とばね分離部材７０の間で、板バネ５は容器本体３内に保持されている。
【００３９】
次に、図１を参照してカートリッジ２を容器本体３に取り付け、先筒１０と容器本体３とが回動した際に棒状化粧材Ａが進退する作動を説明する。
【００４０】
まずカートリッジ２は容器本体３の先端開口孔５１より挿入されて行くと、板バネ５の圧力を受けながら押し込まれ、カートリッジ２の基体２０の係合部２３が板バネ５の係合部５ａに嵌合する。
【００４１】
この状態で、カートリッジ２の摘み部１４と容器本体３とを相対的に回動させると板バネ５の圧力による摩擦抵抗によって基体２０は容器本体３と同期の回動をするため、結局カートリッジ２の先筒１０と基体２０とを回動させることとなる。
【００４２】
芯チャック部材３０の雄ねじ３５と、基体２０の雌ねじ部２１とは螺合機構を構成し、先筒１０側では芯チャック部材３０の係合部３３が、先筒１０の摺動溝１２に係合して回転止め機構を構成するため、先筒１０と基体２０が相対的に回動すると、芯チャック部材３０は先筒１０と同期の回転をしながら軸方向に移動し、芯チャック部材３０先端の化粧材保持部３１に保持された棒状化粧材Ａは、先筒１０の先端開口孔１１より進出することとなる。
【００４３】
また、先筒１０と容器本体３とを上述と逆に回動する事で、前記メカニズムによって棒状化粧材Ａは後退する。
【００４４】
カートリッジ２は、芯チャック部材３０を常時後方に付勢するスプリング４を備えているため、カートリッジ２は棒状化粧材Ａが突出した状態でカートリッジ２を容器本体３より引き抜かれた単体時には、スプリング４の付勢力によって基体２０を回転させながら芯チャック部材３０を後退限に位置させることとなる。
【００４５】
即ち、消費者は突出した棒状化粧材を引き込む動作を行わなくともよく、単にカートリッジ２を容器本体３より引き抜けば棒状化粧材Ａが下降限まで戻されると言う便利な機能である。
【００４６】
また、容器本体３にカートリッジ２を収容し、回動して芯チャック部材３０が軸方向に移動すれば移動するほど（繰り出し上昇限に近づくほど）スプリング４の付勢力は強くなり、先筒１０と基体２０とを自動的に相対的に回動（空回転）させて芯チャックを自動的に引き戻そうとする力が働く。
【００４７】
そのため、容器本体３内の板バネ５は、図１に見られるように板バネ５の圧力によって基体２０に摩擦抵抗を与えると同時に、先筒１０の回動部１５にも圧力を加えて摩擦抵抗を与えている。
詳細に説明すると、板バネ５はその接する部分に圧力を加えることができるので、カートリッジ２の回動部１５と基体外観部２６の両方に板バネ５が接する部分を設け、先筒１０と基体外観部２６の両方に圧力を加え摩擦抵抗を与えることにより、容器本体３にカートリッジ２が収納された際に、先筒１０と基体２０とが空回転して芯チャック部材３０が勝手に後退方向に移動してしまうことを防止するものである。
【００４８】
さらに、板バネ５に係合部５ａを設け、カートリッジ２にはそれに係合する係合部２３を設けることにより、カートリッジ２の容器本体３より取り外す際に抵抗を与え、通常の使用では、カートリッジ２と容器本体３とは軸方向に安定して使用可能とすることができるという利点が得られるが、板バネ５の圧力がカートリッジ２を保持するに必要にして十分であるならば省略してもかまわない。
【００４９】
図４〜図７は、本発明の第２のカートリッジの一実施例を示すもので、なお本実施例の化粧材容器１０１の容器本体３は、図３に示された容器本体３と同一のものである。
【００５０】
図６に示された本実施例の第２のカートリッジ１０２と、図１の第１のカートリッジとが最も異なる部分は、芯チャック部材１３０を後方へ付勢するスプリングを有さない所にあり、用いられる棒状化粧材Ｂは比較的に細径な芯材となっている。
【００５１】
螺合機構においても芯チャック部材１３０の竿体１３４上には一群の突起１３５がスパイラルを描くように点在しており、基体１２０の前部はこのスパイラルに螺合する雌ねじ部１２１となっていて、螺合機構を構成している。
【００５２】
また、基体１２０前部外周に設けられた凹溝にＯリング６が巻装され、先筒１１０との間に適度な摩擦による摩擦抵抗を与えてカートリッジ単体時に、芯チャック部材をストローク途中に静止可能としている。
これはカートリッジ単体での販売や、それに伴う輸送時に、振動等で先筒１１０と基体１２０とが勝手に回動して棒状化粧材Ｂが先端開口孔１１１より突出することを防止するものである。
【００５３】
本実施例の第２のカートリッジ１０２が、容器本体３に収容された状態における化粧材容器１０１の作動を説明する。
【００５４】
なお、容器本体については、図３に示されている容器本体３に付された番号を以て説明する。
【００５５】
カートリッジ１０２は、容器本体３の先端開口孔５１より挿入され、基体外観部１２６が板バネ５の圧力を受けながら挿入され、やがて係合部１２３が容器本体３の係合部５ａと係合する事で着装を完了する。
【００５６】
外筒５０とカートリッジ１０２の摘み部１１４を相対回動すると、基体１２０は板バネ５の圧力による摩擦抵抗で容器本体３と同期に回動するため、結局カートリッジ１０２の先筒１１０と基体１２０とを回動させることとなり、先筒１１０側では芯チャック部材１３０の化粧材保持部１３１下部の係合部１３３が、先筒１１０内の摺動溝１１２に係合して回転止め機構を構成し。
また、基体１２０側では一群の突起１３５が基体１２０の雌ねじ部１２１に螺合して螺合機構を構成しているため、先筒１１０と基体１２０との回動によって回転止め機構と螺合機構とによる繰出機構が働き、芯チャック部材１３０は先筒１１０と同期の回転をしながら軸方向に移動し、芯チャック部材１３０の爪片１３２間に保持された棒状化粧材Ｂは、先筒１１０の先端開口孔１１１より突出を始める。
【００５７】
なお芯チャック部材１３０上の突起１３５は、基体１２０の雌ねじ部１２１に螺合すると先筒１１０側では摺動溝１１２に係合していくように構成すると、竿体１３４の太さをほぼ棒状化粧材の太さとすることができるので、細径の棒状化粧材により適するものである。
【００５８】
なお、カートリッジ１０２にはスプリングが無い点においても、内挿される棒状化粧材Ｂは、図１の棒状化粧材Ａよりも細い芯材或いは柔らかい芯材を安全に保持することが可能である。
【００５９】
本実施例における容器本体３内の板バネ５とカートリッジ１０２の関係は、図５に見られる如く、カートリッジ１０２の基体１２０における板バネとの係合部１２３は多角形状部１２３ａとして形成されている。
【００６０】
しかし、図４に見られる下降限において、さらに棒状化粧材Ｂを引き込もうとする回動や上昇限においてさらに回動して繰り出そうという力が働いた場合には、上昇限或いは下降限であることを知らせる手段があることが望ましい。
【００６１】
そのため本実施例においては、容器本体３内の板バネ５とカートリッジ１０２の当接部５ｂとが当接する部分に、カートリッジ１０２側に多角形状部１２３ａを形成して、上昇限以上に上昇したり、下降限以下に下降させる力が働いた場合にカートリッジ１０２が容器本体３内の板バネ５に対して回動してクラッチさせる方法を取ったものである。
【００６２】
その際、カートリッジ１０２が板バネ５に対して回動する事によって、カチカチとクラッチ音をたてて使用者に繰り出し限を知らせる手段としている。
【００６３】
もちろん図１に示す第１のカートリッジ２の係合部２３にも、第２実施例と同様多角形状にして、このクラッチさせる方法を取ってもよいものである。
【００６４】
ただし、図１に示した第１のカートリッジの上昇限においては、基体２０の雌ねじ部２１に竿体３４のフラット部３６が位置する、このときスプリング４の下方への付勢力によって、雄ねじ後端３５ａが基体２０の雌ねじ部２１の螺旋溝にクラッチして落ちるために、回動するたびカチカチと音を立てて上昇限を知らせるので、上昇限についてはカートリッジ２内に設けられているクラッチが有効となるので、下降限においてのみクラッチ機構が有効となる。
【００６５】
本実施例の図５では、板バネ５の当接部５ｂに対し、カートリッジ１０２基体側を多角形状１２３ａをクラッチ機構としたが、図７のように板バネ５に凸部５Ｃを形成し、カートリッジ側をこれに係合するスプライン１２３ｂを形成してもよい。
【００６６】
いずれにしろ、カートリッジ１０２に板バネ５の圧力による摩擦抵抗よりも大きい回動力がかかった場合、カートリッジ１０２が板バネに対して空回転するとともに、クラッチしてこれを使用者に知らせることによって棒状化粧材の保護を目的とするものである。
【００６７】
また、クラッチ機構は板バネ５の係合部５ａのみに限るものではなく、係合部５ａ以外の部分にクラッチ機構を設けてもよく、例えば図８はカートリッジ１０２の基体１２０の後部内部に凹凸部１２５を形成し、容器本体３のばね分離竿７０の上端面７３よりベンド可能な凸片７３ａを前記凹凸部１２５に当接させ、カートリッジ１０２の繰出繰下限以上に回動力がかかった場合、基体１２０は板バネ５に対して空回転するとともに、前記ばね分離竿７０の上端面７３に形成された変形してベンド可能な凸片７３ａが、カートリッジ１０２の基体１２０後端の凹凸部１２５をベンドして滑ることによってクラッチしカチカチという音を連発させ、繰り出し限を使用者に知らせるという方法でも良い。
【００６８】
このように、保護機構の働きを持つクラッチ機構は、板バネとカートリッジの間のみではなく、容器本体とカートリッジとの間に設けてもよいものである。
【００６９】
本実施例における図６のカートリッジ１０２は、芯チャック部材１３０の竿体１３４上に突起１３５を形成して螺合機構としたが、もちろんこの繰出機構に限定されるものではなく、先筒１１０と基体１２０とが回動可能に連結され、容器本体３に収容されたとき、板バネ５が基体外観部に加える圧力により、カートリッジの基体１２０と容器本体３とが同期に回動することによって、カートリッジ１０２内の繰出機構が働き棒状化粧材が繰り出されるものであればよく、本発明のカートリッジ及び容器本体からなる化粧材容器は、カートリッジ内の構造を限定するものではない。
【００７０】
又、前記実施例の第１のカートリッジ２においては、スプリング４が縮小した際の反発力によって先筒１０と基体２０の空回転してしまうことを防止する手段として、板バネ５を利用しているが、これにとらわれることなく、先筒１０と容器本体３との間にＯリングなどの摩擦手段を別途に設け空回転防止としてもよい。
【００７１】
本実施例の、容器本体３に収容される基体外観部を有するカートリッジは、極細の芯材を内挿するカートリッジから、先筒と基体内に内挿される芯チャック部材が最大限許容できる太さの芯材が摺動可能なカートリッジまで、同一の容器本体で共有できることを特徴としており、第１のカートリッジはスプリングにより容器本体３から引き抜いたときに芯材がオートリターンするもの、また第２のカートリッジ内にはスプリングが無く細い芯材に適しているが、これらのカートリッジが差し替え可能な容器本体３であって、上昇限、下降限における負荷に対して、カートリッジが容器本体内の板バネに空回転するとともにこれを使用者に知らせる手段を以て、棒状化粧材の保護装置をも採用可能な優れた発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１のカートリッジ及び容器本体よりなる化粧材容器の縦一部断面図である。
【図２】第１のカートリッジの縦一部断面図である。
【図３】容器本体の縦一部断面図である。
【図４】第２のカートリッジ及び容器本体よりなる化粧材容器の縦一部断面図である。
【図５】図４におけるＡ−Ａ断面図である。
【図６】第２のカートリッジの縦一部断面図である。
【図７】板バネ当接部とカートリッジ基体の係合状態の一例を示す横断面図である。
【図８】他の実施例におけるカートリッジの縦一部断面図である。
【符号の説明】
１・・・ 化粧材容器
２・・・ カートリッジ
３・・・ 容器本体
４・・・ スプリング
５・・・ 板バネ
５ａ・・ 係合部
５ｂ・・ 当接部
５Ｃ・・ 凸部
６・・・ Ｏリング
７・・・ Ｏリング
Ａ・・・ 棒状化粧材
Ｂ・・・ 棒状化粧材
１０・・ 先筒
１１・・ 先端開口孔
１２・・ 摺動溝
１３・・ 凸部
１４・・ 摘み部
１５・・ 回動部
２０・・ 基体
２１・・ 雌ねじ部
２２・・ 凹部
２３・・ 係合部
２４・・ 雌ねじ部下端面
２５・・ 雌ねじ部上端面
２６・・ 基体外観部
３０・・ 芯チャック部材
３１・・ 化粧材保持部
３２・・ 爪片
３３・・ 係合部
３４・・ 竿体
３５・・ 雄ねじ
３５ａ・ 雄ねじ後端
３６・・ フラット部
４０・・ ストッパー部材
５０・・ 外筒
５１・・ 先端開口孔
５２・・ 後端開口孔
５３・・ Ｒ部
６０・・ 尾栓
７０・・ ばね分離竿
７２・・ 先端部
７３・・ 上端面
７３ａ・ 凸片
７４・・ 段部
１０１・ 化粧材容器
１０２・ カートリッジ
１１０・ 先筒
１１１・・ 先端開口孔
１１２・・ 摺動溝
１１４・・ 摘み部
１１５・・ 回動部
１２０・・ 基体
１２１・・ 雌ねじ部
１２３・・ 係合部
１２３ａ・ 多角形状部
１２５・・ 凹凸部
１２６・・ 基体外観部
１３０・・ 芯チャック部材
１３１・・ 化粧材保持部
１３２・・ 爪片
１３３・・ 係合部
１３４・・ 竿体
１３５・・ 突起
１４０・・ ストッパー部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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