(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つ又は複数の冷却鋳造表面上で溶鋼の鋳造溜めを支持し、
冷却鋳造表面を動かして鋳造溜めから離反する凝固鋼ストリップを生み出し、
移動するストリップを第１及び第２包囲部に連続して案内し、
第１及び第２包囲部をシールして大気の侵入を制限し、
水を第２包囲部内に導入することからなる鋼ストリップ連続鋳造方法において、
微細ミストの形で水を第２包囲部内に導入して第２包囲部内に蒸気を発生させ、それにより大気の侵入を十分に排除する、包囲部内の１気圧より高い圧力である超大気圧を生み出し、更に、第２包囲部内の水素ガスレベルを増加して第２包囲部内を略無酸素雰囲気にし、凝固したストリップを熱間圧延機に直接送給し、製造時に熱間圧延することを特徴とする、鋼ストリップ連続鋳造方法。
【請求項２】
ストリップが１３００〜１１５０℃の温度範囲で第１室を出る、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
１つ又は複数の微細ミスト噴霧で水を、第２包囲部を通る鋼ストリップの表面へと導入する、請求項１又は請求項２に記載の方法。
【請求項４】
下向きの１つ又は複数のミスト噴霧で水を、鋼ストリップの上面へと導入する、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
噴霧ミストを生み出すために、高圧ガスにより１つ又は複数のミスト噴霧ノズルを介し水を強制推進させる、請求項１乃至４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
高圧ガスが不活性ガスである、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
高圧ガスは窒素である、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
ストリップが一対のピンチロールを介し第１包囲部から第２包囲部へと通る、請求項１乃至７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
ピンチロールを操作してストリップ厚を最大５％減少させる、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
第１及び第２包囲部を最初、不活性ガスで浄化してから前記ストリップの鋳造を開始することで包囲部内の初期酸素含量を減らす、請求項１乃至９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
浄化により包囲部内の初期酸素含量を５〜１０％に減らす、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
浄化ガスが窒素である、請求項１０又は請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記ストリップの鋳造時に、第１包囲部に不活性ガスを連続して充填する、請求項１０乃至１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】
前記ストリップの鋳造時に、第１包囲部を通るストリップの連続酸化により第１包囲部内の酸素含量を周囲大気よりも低いレベルに維持する、請求項１０乃至１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】
熱間圧延機が第２包囲部の出口に配されてその包囲部をシールすることにより、第２包囲部を出るストリップを熱間圧延する、請求項１乃至１４のいずれかに記載の方法。
【請求項１６】
両者間にロール間隙を形成する一対の略水平な鋳造ロール（２２）と、
鋳造ロール（２２）間のロール間隙（２７）に溶鋼を送給してロール上に支持された溶鋼の鋳造溜め（３０）を形成する金属送給手段（２４，２５，２６）と、
鋳造ロール（２２）を冷却する手段と、
相互方向に鋳造ロール（２２）を回転させることによりロール間隙（２７）から下方に送給される鋳造ストリップ（１２）を製造する手段と、
ロール間隙（２７）から下方に送給されるストリップをロール間隙から離反送する移送路を介し案内するストリップ案内手段（１３）と、
前記移送路全体にわたってストリップを閉じ込める、大気の侵入を制御するためシールされている第１包囲部（３７）と、
第１包囲部（３７）を通ったストリップを受取る、これ又大気の侵入を制御するためシールされている第２包囲部（６１）と、
第２包囲部内で蒸気を発生させるよう微細ミストの形で第２包囲部（６１）内に水噴霧するよう操作可能な水噴霧手段（６７，６８）と、
からなる鋼ストリップ鋳造装置において、
水噴霧手段（６７，６８）が第２包囲部（６１）に水を微細ミストの形で導入して第２包囲部内に蒸気を発生させ、更に、第２包囲部内の水素ガスレベルを増加して第２包囲部（６１）内を略無酸素雰囲気にするように作動可能で、熱間圧延機（１６）を設けてストリップを製造時に直接熱間圧延することを特徴とする、鋼ストリップ鋳造装置。
【請求項１７】
水噴霧手段（６７，６８）が、第２包囲部（６１）内に取付られた１つ又は複数の水ミスト噴霧ノズルで構成される、請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
水噴霧手段（６７，６８）を、鋼ストリップの上面へ水ミストを噴霧するよう配した、請求項１７に記載の装置。
【請求項１９】
第１及び第２包囲部（３７，６１）を一対のピンチロール（５０）により互いに分離した、請求項１６乃至１８のいずれかに記載の装置。
【請求項２０】
ピンチロール（５０）がストリップ厚を減らすよう操作可能である、請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
熱間圧延機（１６）が第２包囲部（６１）の出口に配されてその包囲部をシールし、第２包囲部を出るストリップ（１２）を熱間圧延する、請求項１６乃至２０のいずれかに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ストリップ鋳造機、特に双ロール鋳造機における鋼ストリップの連続鋳造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
双ロール鋳造機では、冷却された、相互方向に回転する一対の水平鋳造ロール間に溶融金属を導入することにより、動いているロール表面上で金属殻を凝固させ、ロール間隙にてそれらを合体させ、凝固ストリップ品を製造してロール間隙から下方ヘ送給する。本明細書では、「ロール間隙」という語はロール同士が最接近する領域全般を示すものとする。溶融金属は取鍋から小容器へと注がれ、更にはそこからロール間隙上方に位置した金属送給ノズルに流れてロール間隙へと向かわされ、その結果、ロール間隙直上のロール鋳造表面に支持された溶融金属の鋳造溜めを形成する。この鋳造溜めは、通常、鋳造溜め両端からの溢流をせき止めるようロール端に摺動係合保持された側部板又は側部堰間で限定されるが、電磁バリヤ等の代替手段も提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
双ロール鋳造機で鋼ストリップを鋳造する場合、ストリップは１４００℃台の非常な高温でロール間隙を出るが、その際空気に晒されると斯かる高温での酸化により非常に急速なスケール形成を被る。斯かるスケール形成により鋼品の顕著なロスが生じる。例えば、１．５５ｍｍ厚のストリップ（典型的なスケール厚は３５ミクロン）の３％が、ストリップ冷却時の酸化で失われてしまい得る。更には、更なる処理をする前にストリップを脱スケールして、「圧延込みスケール」(rolled-in scale)等の表面品質問題を避ける必要が生じ、これによりかなりの余計な複雑さ及びコストになる。例えば、高温ストリップ材料はストリップ鋳造機と同一ラインの圧延機に直接通し、そこからランアウトテーブルへと通して、ランアウトテーブル上で巻取り前の冷却を行うことができる。しかしながら、ストリップ鋳造機から出てくる高温ストリップ材料のスケール形成が急速に進行するので脱スケール設備を据付けて、インライン圧延機に入る直前に材料を脱スケールすることが必要になってきている。熱間圧延せずにストリップを巻取り温度に冷却する場合でさえも、巻取り前又は後の処理段階でストリップを脱スケールすることが一般に必要である。
【０００４】
双ロール鋳造機から出てくるストリップに急速にスケールが形成する問題を処理するため、新たに形成されたストリップを、シールした包囲部又は一連の斯かる包囲部で包囲して、ストリップの酸化を抑制するよう制御された雰囲気を維持する。制御された雰囲気は、シールされた包囲部又はシールされた一連の包囲部に非酸化ガスを満たすことにより生み出すことができる。斯かるガスは窒素又はアルゴン等の不活性ガスや燃料バーナーからの排ガスとすることができる。
【０００５】
アメリカ特許第５，７６２，１２６号は、高温ストリップを酸素に晒すのを制限する、比較的安価でエネルギ効率の良い代替的方法を開示している。ストリップを包囲された空間に通し、空間からはスケール形成により酸素を抜出し、空間は酸素を含む雰囲気の侵入を制御するようシールされ、それによりスケール形成の程度を制御する。この操作方法では、急速に定常状態に到達するのが可能であり、包囲部に非酸化ガス又は還元ガスを送給する必要なしにスケール形成が低レベルとなる。
【０００６】
我々は、今回、微細ミスト噴霧で水を導入して高温鋼ストリップの包囲部内に蒸気を発生させることにより包囲部内に非酸化雰囲気を安価に且つ効果的に生み出せることを確定した。蒸気を発生させることにより包囲部内のガス体積は大いに増加して、大気の侵入を十分に防ぐ１気圧より高い圧力である超大気圧を生み出す。又、それにより包囲部内の水素ガスレベルも増加することができ、ストリップの酸化速度を遅らせることができる。鋳造ロールを水又は蒸気に晒すことは鋳造溜めの破滅的な障害の虞を伴うのでできないため、蒸気を発生させる包囲部を冷却ロールから隔離することが必要である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、
１つ又は複数の冷却鋳造表面上で溶鋼の鋳造溜めを支持し、
冷却鋳造表面を動かして鋳造溜めから離反する凝固鋼ストリップを生み出し、
移動するストリップを第１及び第２包囲部に連続して案内し、
第１及び第２包囲部をシールして大気の侵入を制限し、
水を第２包囲部内に導入することからなる鋼ストリップ連続鋳造方法において、
微細ミストの形で水を第２包囲部内に導入して第２包囲部内に蒸気を発生させ、それにより大気の侵入を十分に排除する、包囲部内の１気圧より高い圧力である超大気圧を生み出し、更に、第２包囲部内の水素ガスレベルを増加して第２包囲部内を略無酸素雰囲気にし、凝固したストリップを熱間圧延機に直接送給し、製造時に熱間圧延することで構成される鋼ストリップ連続鋳造方法が提供される。
【０００８】
ストリップは１３００〜１１５０℃の温度範囲で、好ましくは１２２０℃の温度で第１室を出ることができる。
【０００９】
第１室は、鋳造ロール直下の領域に水蒸気が移動する可能性を最小限にする充分な長さを持つべきである。
【００１０】
好ましくは、１つ又は複数の微細ミスト噴霧で水が、第２包囲部を通る鋼ストリップの表面へと導入される。
【００１１】
より明細には、好ましくは、下向きの１つ又は複数のミスト噴霧で水が、鋼ストリップの上面へと導入される。
【００１２】
噴霧ミストを生み出すために、高圧ガスにより１つ又は複数のミスト噴霧ノズルを介し水を強制推進させることができる。
【００１３】
好ましくは、高圧ガスは窒素等の不活性ガスである。
【００１５】
ストリップは対のピンチロールを介し第１包囲部から第２包囲部へと通ることができる。その場合、ピンチロールを操作してストリップ厚を最大５％まで、好ましくは２％程度減らすことができる。
【００１６】
第１及び第２包囲部は最初、窒素等の不活性ガスで浄化して(purged)から該ストリップの鋳造を開始することで包囲部内の初期酸素含量を減らすことができる。斯かる浄化により例えば包囲部内の初期含量を５〜１０％に減らすことができる。
【００１７】
該ストリップの鋳造中、第１包囲部には窒素等の不活性ガスを連続して充填することができる。又は、アメリカ特許第５，７６２，１２６号に開示の仕方で包囲部を通るストリップを連続酸化することにより第１包囲部内の酸素含量を周囲大気よりも低いレベルに維持することができる。
【００１８】
本発明は更に、
両者間にロール間隙を形成する一対の略水平な鋳造ロール（２２）と、
鋳造ロール（２２）間のロール間隙（２７）に溶鋼を送給してロール上に支持された溶鋼の鋳造溜め（３０）を形成する金属送給手段（２４，２５，２６）と、
鋳造ロール（２２）を冷却する手段と、
相互方向に鋳造ロール（２２）を回転させることによりロール間隙（２７）から下方に送給される鋳造ストリップ（１２）を製造する手段と、
ロール間隙（２７）から下方に送給されるストリップをロール間隙（２７）から離反送する移送路を介し案内するストリップ案内手段（１３）と、
前記移送路全体にわたってストリップを閉じ込める、大気の侵入を制御するためシールされている第１包囲部（３７）と、
第１包囲部（３７）を通ったストリップを受取る、これ又大気の侵入を制御するためシールされている第２包囲部（６１）と、
第２包囲部内で蒸気を発生させるよう微細ミストの形で第２包囲部（６１）内に水噴霧するよう操作可能な水噴霧手段（６７，６８）と、
からなる鋼ストリップ鋳造装置において、
水噴霧手段（６７，６８）が第２包囲部（６１）に水を微細ミストの形で導入して第２包囲部（６１）内に蒸気を発生させ、更に、第２包囲部（６１）内の水素ガスレベルを増加して第２包囲部（６１）内を略無酸素雰囲気にするように作動可能で、熱間圧延機（１６）を設けてストリップを製造時に直接熱間圧延することで構成される鋼ストリップ鋳造装置を提供する。
【００１９】
好ましくは、水噴霧手段は、第２包囲部内に取付られて鋼ストリップの上面へと水ミストを噴霧するよう操作可能な１つ又は複数の水ミスト噴霧ノズルで構成される。
【００２１】
ストリップは第２包囲部を出てから圧延機に入ることができ、この場合、包囲部を一対のピンチロールで構成し、ストリップは両者間を通って包囲部から出る。しかしながら、圧延機に入る際にストリップは依然として第２包囲部内にあるのが好ましい。このことは圧延機のロール又はハウジングに対して第２包囲部をシールすることにより達成できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明を更に十分に説明できるよう、１つの特定の実施の形態を添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２３】
図示した鋳造・圧延設備は、移送路１０内をガイドテーブル１３を経てピンチロールスタンド１４へと至る鋳造鋼ストリップ１２を生み出す、全体に１１で示した双ロール鋳造機で構成される。ピンチロールスタンド１４を出た直後にストリップは熱間圧延機１６へと至り、熱間圧延されて板厚減少する。このようにして圧延されたストリップは、ランアウトテーブル１７を通り、テーブル上で水噴流１８により強制冷却されてからコイラ１９へと至ることができる。
【００２４】
双ロール鋳造機１１は、鋳造表面２２Ａを有する一対の平行な鋳造ロール２２を支持する主機械フレーム２１で構成される。鋳造作業中、溶融金属が取鍋２３から耐火性取鍋出口シュラウド２４を経てタンディッシュ２５へと、更には金属送給ノズル２６を経て鋳造ロール２２間のロール間隙２７へと送給される。そのようにしてロール間隙２７へと送給された高温金属はロール間隙上方で溜め３０を形成し、この溜めが一対の側部包囲堰又は側部包囲板２８によりロール端で閉じ込められ、該包囲堰又は包囲板が、側板ホルダ２８Ａに接続された流体圧シリンダユニット３２で構成された一対のスラスタ３１によりロールの段付き端に取付けられる。溜め３０の上面(一般に「メニスカス」レベルと呼ばれる)は、送給ノズル上端よりも上方に上がって、送給ノズル下端がこの溜め内に浸漬していてもよい。
【００２５】
鋳造ロール２２は水冷されるので、移動するロール表面上で殻が凝固してロール間隙２７で合わされ、ロール間隙から下方に送給される凝固ストリップ１２を生み出す。
【００２６】
鋳造作業開始時では、鋳造状況の安定化時に短い不完全ストリップが生み出される。連続鋳造が確立されると、鋳造ロールが少し離れるよう動かされ、次いで再び合わされて、ストリップ前端がオーストラリア特許出願第２７０３６/９２号で記述の如く破断されて次の鋳造ストリップのクリーンな前端を形成する。不完全な材料は鋳造機１１の下に位置したスクラップボックス３３に落下し、このとき、通常はピボット３５から鋳造機出口の片側に垂下している旋回エプロン３４が鋳造機出口にわたって旋回して、鋳造ストリップのクリーンな端を、ストリップをピンチロールスタンド１４に送給するガイドテーブル１３上へと案内する。次いで、エプロン３４は垂下位置へと戻され、ガイドテーブル１３を経て一連のガイドローラ３６に係合する前のストリップ１２を、鋳造機下方にループ状に垂らす。
【００２７】
双ロール鋳造機は、許可されたオーストラリア特許第６３１７２８号及び第６３７５４８号及びアメリカ特許第５,１８４,６６８号及び第５,２７７,２４３号に幾分詳細に説明され開示された種類のものであってよく、本発明の一部を構成しない適宜の構造細部についてはこれらの特許を参照することができる。
【００２８】
鋳造ロールとピンチロールスタンド１４との間で、新たに形成された鋼ストリップはシールされた空間３８を限定する全体を３７で示した第１包囲部内に囲まれる。包囲部３７は、種々のシール接続部で組み合わされて連続する包囲壁を形成する複数の分離壁部により形成される。これらを構成するのは双ロール鋳造機に形成される壁部４１と、壁部４１の下方に延び、スクラップボックス３３が作動位置にあって包囲部の一部をなすときにスクラップボックス上端に係合する壁部４２とで構成される。スクラップボックスと包囲部壁部４２とはセラミックファイバーロープで形成されたシール４３により接続でき、該ロープはスクラップボックス上端の溝に嵌入され、壁部４２下端に付けられた平らなシールガスケット４４と係合する。スクラップボックス３３は、レール４７上を走行するホイール４６を付けられた台車４５に取付けることができ、それによりスクラップボックスは鋳造作業後にスクラップ放出位置へと移動できる。ねじジャッキユニット４０は作動位置にあるスクラップボックスを台車４５から持ち上げるよう操作可能なので、スクラップボックスは上方に包囲部壁部４２へと押圧されて、シール４３を圧縮する。鋳造作業後に、ジャッキユニット４０が解除されてスクラップボックスを台車４５上に降ろし、スクラップ放出位置へと動かすことができる。
【００２９】
包囲部３７は更に、ガイドテーブル１３の周りに配され、ピンチロールスタンド１４のフレーム４９に接続された壁部４８で構成される。ピンチロールスタンドは一対のピンチロール５０を含み、それらに対して包囲部が摺動シール６０によりシールされる。従って、ストリップは対のピンチロール５０間を通ることにより包囲部３８を出て直ぐに、全体に６１で示す第２包囲部へ至り、それを介し熱間圧延機１５へと入る。
【００３０】
包囲部壁部の大部分は耐火煉瓦でライニングすることができ、スクラップボックス３３は耐火煉瓦又はキャスタブル耐火ライニングでライニングすることができる。又は、方部の全部又は一部を水冷金属パネルで形成してもよい。
【００３１】
鋳造ロールを囲む包囲部壁部４１にはノッチ５２を備えた側板５１が形成され、ノッチは、シリンダユニット３２により側部堰板２８がロール端に押圧されたときに側板ホルダ２８Ａをぴたりと受ける形状となっている。側板ホルダ２８Ａと包囲部側壁部５１との界面は摺動シール５３によりシールされて包囲部のシール状態を保持する。シール５３はセラミックファイバーロープで形成することができる。
【００３２】
シリンダユニット３２は包囲部壁部４１を介し外に延び、これらの位置で包囲部をシールするシール板５４は、シリンダユニットの作動で側板がロール端に押圧されるときに包囲部壁部４１と係合するよう、シリンダユニットに取付けられる。スラスタ３１は耐火スライド５５をも動かし、ロールに当てがうために側板を最初は包囲部内にそしてホルダ２８Ａ内に挿入するための包囲部頂部の長孔５６は、シリンダユニット３２の作動による耐火スライド５５の移動で閉じられる。シリンダユニットの作動で側堰板がロールに当てられるとき、包囲部頂部はタンディッシュ、側板ホルダ２８Ａ及びスライド５５により閉じられる。このようにして、鋳造作業前に包囲部３７全体がシールされ、シールされた空間３８を確立する。
【００３３】
第２ストリップ包囲部６１は、熱間圧延機１６に至るまでストリップを雰囲気内に保持できる第１包囲部３７の延長部として働き、一連のパスラインローラ６２を含んで、包囲部内を水平にストリップを、２個の大きなバックアップローラ６４間に配した圧延機１６のワークロール６３へと案内する。包囲部６１は一端が摺動シール６５によりピンチロール５０に対してシールされ、他端が摺動シール６６により圧延機１６のワークロール６３に対してシールされている。摺動シール６５，６６は動く回転シールロールに、又は、ピンチロール付近のストリップ及び圧下ロールそれぞれに差し替えることができる。
【００３４】
包囲部６１には、各々微細な水滴ミストを下方に、包囲部を通る鋼ストリップの上面へと噴霧するよう操作可能な一対の水噴霧ノズル６７，６８を取付ける。噴霧ノズル６７はピンチロールスタンド１４の直ぐ下流の包囲部６１屋根に取付ける。ノズル６８は圧延機１６直前の包囲部６１他端に配置する。ノズルは、高圧ガスで操作可能で微細な水噴霧を生み出す標準の、市販のミスト噴霧ノズルでよい。本発明の方法では、高圧ガスは窒素等の不活性ガスでよい。典型的な設備では、ノズルは約４００ｋＰａの圧力の窒素で操作される。水は約１００〜５００ｋＰａで供給されるが、水圧は重要でない。ノズルはストリップ幅方向に均一の噴霧を生み出すようセットする。
【００３５】
図示した鋳造機の操作では、初めに、鋳造開始前に包囲部３７，６１の両方を窒素ガスで浄化できる。鋳造直前には水噴霧を作動させることによって、高温ストリップが室６１を通るとすぐに蒸気をその室内に発生させて、大気の侵入を防ぐ１気圧より高い圧力である超大気圧を生み出す。鋳造中は、第１包囲部３７には連続して窒素を供給して十分に不活性雰囲気を維持することができる。又は、窒素の供給は鋳造開始直後に終らせてもよい。最初に、ストリップは包囲部空間３８から酸素全部を吸収してストリップ上に厚いスケールを形成する。しかしながら、空間３８はシールされているので酸素を含む雰囲気の侵入を、ストリップにより吸収できる酸素量以下に制御する。従って、初期立上げ期間後、包囲部空間３８内の酸素含量は使い尽くされたままであり、ストリップの酸化に酸素が使われることを制限する。このようにして、スケール形成は、包囲部空間３８へ窒素供給を維持する必要なしに制御される。
【００３６】
図面に示した如き双ロール鋳造・圧延設備は広範に操業されており、試験が水ミスト噴霧６７，６８作業付き及び作業なしで行われてきた。室６１内のガスをサンプリングしてみると、以下の結果に示されているように水噴霧作業により酸素含量が著しく減少し、水素含量が非常に大幅に増加することが判明した。
【００３７】
【表１】
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【００３８】
包囲部内の水素レベルが大いに増加し、関連して酸素含量が著しく増加することにより、スケール形成が激減する。この、水素レベルの増加は、包囲部内の高温状態のもとで水分子が割れる又は変換することで説明できる。包囲部内のストリップ初期進行時に酸素が酸化により水分子からストリップへと取られて、かなりの量の水素が発生することが考えられる。その後のストリップの酸化は、水素と、大気の侵入を制限する室内の１気圧より高い圧力である超大気圧により抑制されるが、包囲部内の水素含量を維持するには充分であり、ストリップ上に非常に薄いスケール層を生み出し、そのスケール層は熱間圧延でロール噛込みでの膠着を防ぐのに望ましいものであることが判明した。包囲部６１内の極度に湿った雰囲気内で造られる非常に薄いスケール層は、圧延機でのロール摩耗や運転上の諸問題を最小限に抑える強力な付着性潤滑剤であることが判明した。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明により構成され、操作される鋼ストリップ鋳造・圧延設備の垂直断面図である。
【図２】  第１高温ストリップ包囲部を含む設備に組込まれる双ロール鋳造機の要部を示す。
【図３】  双ロール鋳造機の部分垂直断面図である。
【図４】  鋳造機の端部の断面図である。
【図５】  図４の５−５線断面図である。
【図６】  図４の６−６線断面図である。
【図７】  第２ストリップ包囲部及びイランイン圧延機を含む、鋳造機下流の設備の断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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