(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料用ボトルの胴部を切断し、切断した切り口を上方に指向させることで該飲料用ボトルを切粉収集容器として流用するボトル加工治具において、
上記飲料用ボトルを載置するベースプレートと、
上記飲料用ボトルの胴部を切断するカッタ刃と、
上記飲料用ボトルの上記胴部に吊下げ用孔部を穿設する穿設具と、を備え
上記カッタ刃が上記ベースプレートより上方に配設され、上記穿設具が上記カッタ刃より上方に配設されている
ことを特徴とするボトル加工治具。
【請求項２】
上記ボトル加工治具は上記飲料用ボトルの胴部よりも大径のリング状部材を更に備え、
上記カッタ刃が差し込まれるカッタ刃挿通孔と、上記穿設具が挿通される穿設用位置決め孔とが上記リング状部材に穿設されていることを特徴とする請求項１記載のボトル加工治具。
【請求項３】
請求項１或いは請求項２記載の上記ボトル加工治具がチップドレッサの台座に固設されていることを特徴とするチップドレッサ用切粉回収装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ペットボトル等の飲料用ボトルを切粉収集容器として流用するボトル加工治具及びボトル加工治具を備えるチップドレッサ用切粉回収装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、スポット溶接等に使用される電極チップは、溶接作業を繰り返すと損耗（変形或いは磨耗等）する。損耗した電極チップで溶接作業を行うと、所望の溶接品質を得ることができなくなるため、電極チップを周期的に整形（ドレッシング）して、溶接品質を維持するようにしている。
【０００３】
例えば、特開平６−１２２０８２号公報には、溶接ガンの互いに対向する先端部に設けた一対の電極チップにて、整形体の上下面を挟圧した後、溶接ガンを電極チップの軸心を中心に揺動させて研磨することで、電極チップを整形する技術が開示されている。
【０００４】
この場合、スポット溶接等に使用される電極チップとしては、銅が多く用いられるが、適正な溶接品質を保持しようとすれば、研磨頻度が高まり、電極チップの研削屑或いは研磨屑（切粉）は増加するので、材料費の削減を図るためには切粉の回収率を高め、有効に再利用できるようにする必要がある。そのため、整形体の下方に切粉収集容器を配設して切粉を回収するようにしている。
【０００５】
この切粉収集容器として、ペットボトル（ポリエチレン・テレフタレート製ボトル）等の使用済み飲料用ボトルを利用する場合がある。すなわち、この使用済み飲料用ボトルの胴部を切断し、切断した飲料用ボトルの切り口側を切粉の落下方向に対峙させた状態で設置し、落下する切粉を収集する。
【０００６】
更に、この切断した飲料用ボトルの胴部に吊下げ用孔部を穿設し、この吊下げ用孔部に通した吊下げ具を介して、この飲料用ボトルをチップドレッサに吊下げる場合もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、飲料用ボトルを切粉収集容器として使用する場合、上述したように、この飲料用ボトルを一々加工しなければならないが、加工位置が一定しないため、仕上がりにばらつきが生じやすく、しかも加工に手間がかかり、作業性が悪いという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑み、飲料用ボトルの加工が容易で、一定の加工品質を得ることができ、飲料用ボトルを切粉収集容器として簡単に流用することのできるボトル加工治具及びボトル加工治具を備えるチップドレッサ用切粉回収装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、飲料用ボトルの胴部を切断し、切断した切り口を上方に指向させることで該飲料用ボトルを切粉収集容器として流用するボトル加工治具において、上記飲料用ボトルを載置するベースプレートと、上記飲料用ボトルの胴部を切断するカッタ刃と、上記飲料用ボトルの上記胴部に吊下げ用孔部を穿設する穿設具と、を備え上記カッタ刃が上記ベースプレートより上方に配設され、上記穿設具が上記カッタ刃より上方に配設されていることを特徴とする。
【００１０】
このような構成では、ボトル加工治具に飲料用ボトルの胴部を装着して位置決めし、この胴部の中途を、ボトル加工治具に設けられているカッタ刃挿通孔を通して差し込んだカッタ刃を用いて切断する。胴部をボトル加工治具に差し込んだカッタ刃を用いて切断するようにしたので、切り口が一様となり、加工性がよい。
【００１１】
この場合、好ましくは、１）上記ボトル加工治具は上記飲料用ボトルの胴部よりも大径のリング状部材を更に備え、上記カッタ刃が差し込まれるカッタ刃挿通孔と、上記穿設具が挿通される穿設用位置決め孔とが上記リング状部材に穿設されていることを特徴とする。
【００１２】
２）上記ボトル加工治具がチップドレッサの台座に固設されていることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の一実施の形態を説明する。図１及び図２にチップドレッサの取付け部の側面図及び平面図を示す。
【００１４】
同図の符号１１はチップドレッサであり、ドレッサ本体１１ａの基部側が、コラム１０の上面に設けられている台座１０ａに固設されている。このチップドレッサ１１は溶接ロボットの稼働範囲で、溶接作業に支障を来たさない位置に配設されている。
【００１５】
図４に示すように、溶接ロボットに連設する溶接ガン１には第１、第２のガンアーム２，３が設けられており、この両ガンアーム２，３の先端に電極チップ４，５が互いに対向した状態で着脱自在に取付けられている。この両電極チップ４，５は同軸上に配設されており、両ガンアーム２，３の少なくとも一方の進退動作により、両電極チップ４，５が相対的に近接離間される。
【００１６】
図４、及び図５にチップドレッサ１１の先部の断面側面図及び正面図を示す。ドレッサ本体１１ａの先部に整形体１３が回転自在に保持されている。この整形体１３は、ドレッサ本体１１ａの基部に垂設されているモータ１４(図１参照)にて回転駆動されるもので、整形体１３の両面(図においては上下面）に、電極チップ４，５の先端を研磨或いは研削にて所定形状に整形（ドレッシング）可能な凹形状のカッタ(図示せず)が設けられている。
【００１７】
このドレッサ本体１１ａの先端部に、チップドレッサ用切粉回収装置を構成する切粉捕捉ケース１５が装着されている。この切粉捕捉ケース１５は、非鉄金属、樹脂などを素材とする成型品、或いは薄板鋼販を加工して形成されており、上面の、整形体１３の軸上に、電極チップ５を進入させる上部チップ挿通孔１５ａが開口され、又、前面に、電極チップ４を進入させる前面チップ挿通孔１５ｂが開口されている。更に、この切粉捕捉ケース１５の下部に切粉ガイド面１５ｃが下方へ収束するテーパ状に形成され、この切粉ガイド面１５ｃの下端に切粉排出口１５ｄが形成されている。
【００１８】
切粉捕捉ケース１５の上面に形成された上部チップ挿通孔１５ａに、キャップ状に形成されたゴム製等の弾性を有する遮蔽部材１６が外装され、その外周がリング状クリップ１７で抜け止めされている。この遮蔽部材１６は、例えば中央に小径の孔部が開口され、この孔部から外周方向へスリットが放射状に形成されており、そのほぼ中央部に進入する電極チップ５を弾性変形により許容する。
【００１９】
又、前面チップ挿通孔１５ｂに、遮蔽部材１８が配設されている。この遮蔽部材１８は、例えば前面チップ挿通孔１５ｂの左右に対向配設する一対のブラシ部１９，２０で構成されており、この各ブラシ部１９，２０に設けられているナイロン製等からなるブラシ１９ａ，２０ａの根幹が前面チップ挿通孔１５ｂの縁部にプレート１９ｂ，２０ｂを介してねじ止めされている。
【００２０】
各ブラシ部１９，２０のブラシ１９ａ，２０ａの先端が、前面チップ挿通孔１５ｂのほぼ中央で当接されて、この前面チップ挿通孔１５ｂが遮蔽されている。尚、遮蔽部材１８は、電極チップ４，５を整形する際に発生する切粉が前面チップ挿通孔１５ｂから外部に飛散するのを阻止するためのものであるため、気密性が要求されるものではない。
【００２１】
又、切粉捕捉ケース１５の下部に形成した切粉排出口１５ｄに切粉収集容器２４’が吊りボルト２５を介して吊下げられている。この切粉収集容器２４’は、ペットボトル等の使用済み飲料用ボトル２４を加工し、その切り口２４ａを上方へ指向させた状態で吊下げられている。尚、図においてはボトルネック２４ｂを下向きにし、又飲み口部をキャップ２４ｃで閉塞した状態のものが示されているが、ボトルネック２４ｂ側を切断してボトム側を切粉収集容器２４’として流用するようにしても良い。
【００２２】
図１、図２に示すように、コラム１０の上面に設けられている台座１０ａの一側にボトル加工治具３１のベースプレート３２の一端が固設されている。尚、このボトル加工治具３１は、工場設備に配設されている全てのチップドレッサ１１に固設されている必要はなく、所定間隔毎に配設されていればよい。
【００２３】
このボトル加工治具３１のベースプレート３２は台座１０ａから側方へ突出され、その上面にリング状部材３３が固設されている。このリング状部材３３の内径は、切粉収集容器２４’として流用するペットボトル等の使用済み飲料用ボトル２４の胴回りよりもやや大きいサイズに形成されている。
【００２４】
又、このリング状部材３３の外周に上部に、一対の穿設用位置決め孔３３ａが対向配設されており、その下方にカッタ刃挿通孔３３ｂが穿設されている。この穿設用位置決め孔３３ａに穿設具の一例であるドリルビット３４を外部から挿通し、使用済み飲料用ボトル２４の胴部２４ｄに吊下げ用孔部２４ｅを穿設する。又、カッタ刃挿通孔３３ｂにカッタ刃３５を差込み、このカッタ刃３５にて使用済み飲料用ボトル２４の胴部２４ｄを切断する。
【００２５】
次に、このような構成による本実施の形態の作用について説明する。使用済み飲料用ボトル２４を加工して切粉収集容器２４’として流用する場合は、先ず、使用済み飲料用ボトル２４を、ボトル加工治具３１に設けたリング状部材３３内に、底部を下にしてセットする(図１参照)。
【００２６】
次いで、リング状部材３３の外周に穿設されている対向一対の穿設用位置決め孔３３ａにドリルビット３４を挿入し、使用済み飲料用ボトル２４の底部側外周に対向一対の吊下げ用孔部２４ｅを穿設する。
【００２７】
その後、リング状部材３３の外周に穿設されているカッタ刃挿通孔３３ｂにカッタ刃３５を挿通し、その先端を使用済み飲料用ボトル２４の外周に突き刺し、その状態のまま、使用済み飲料用ボトル２４を回転させ、この使用済み飲料用ボトル２４のボトム側を切断し、この使用済み飲料用ボトル２４のボトルネック２４ｂ側を切粉収集容器２４’として流用する。
【００２８】
そして、使用済み飲料用ボトル２４から形成した切粉収集容器２４’を、切り口２４ａ側を上方へ指向させた状態、すなわちボトルネック２４ｂを下向きにした状態で切粉捕捉ケース１５の下端に形成されている切粉排出口１５ｄにセットし、この切粉排出口１５ｄと切粉収集容器２４’とに各々穿設されている吊下げ用孔部１５ｅ，２４eに吊りボルト２５を挿通し、切粉収集容器２４’を切粉排出口１５ｄに吊下げる。
【００２９】
このように、本実施の形態では、使用済み飲料用ボトル２４を切粉収集容器２４’として流用するに際し、チップドレッサ１１に併設されているボトル加工治具３１を用いて、使用済み飲料用ボトル２４を加工するようにしたので、誰でも簡単でしかも素早く、切り口２４ａ、及び吊下げ用孔部２４ｅを一定の加工品質で形成することができるので、作業性が良く、使用済み飲料用ボトル２４を切粉収集容器２４’として簡単に流用することができる。
【００３０】
次に、電極チップ４，５の整形作業について説明する。溶接ロボットを、予めティーチングされている動作に従い移動させ、溶接ガン１に設けられている第１、第２のガンアーム２，３を、互いの間隔を所定に開けた状態で、ドレッサ本体１１ａに近接させる。
【００３１】
そして、両ガンアーム２，３を切粉捕捉ケース１５の前面に近接させ、第１のガンアーム２をブラシ１９ａ，２０ａを貫通させて、切粉捕捉ケース１５内に進入させると共に、第２のガンアーム３を切粉捕捉ケース１５の上方に臨ませる。
【００３２】
第１のガンアーム２がブラシ１９ａ，２０ａを貫通すると、このブラシ１９ａ，２０ａは、第１のガンアーム２の外形に沿って弾性変形し、第１のガンアーム２の周辺を閉塞する。
【００３３】
次いで、この第１のガンアーム２の先端に設けた電極チップ４の軸心を、ドレッサ本体１１ａに保持されている整形体１３の中心軸上に臨ませる。このとき、この電極チップ４と、第２のガンアーム３の先端に設けられている電極チップ５とは同軸上に配設されているため、この電極チップ５も、整形体１３の中心軸上に臨まされる。その後、両ガンアーム２，３の少なくとも一方を移動させて、両電極チップ４，５を相対的に近接させる。
【００３４】
すると、先ず、第２のガンアーム３の先端に設けられている電極チップ５が、ドレッサ本体１１ａの上方から遮蔽部材１６を貫通して整形体１３の上面側に近接される。そして、第２のガンアーム３が遮蔽部材１６を貫通すると、この遮蔽部材１６は、第２のガンアーム３の外形に沿って弾性変形し、第２のガンアーム３の周辺を閉塞する。
【００３５】
、次いで、両電極チップ４，５間を更に近接させると、この両電極チップ４，５が整形体１３の両面に各々設けられているカッタ(図示せず)に当接され、この両電極チップ４，５により整形体１３が挟圧される。このとき、この整形体１３は、ドレッサ本体１１ａに設けられているモータ１４にて回転駆動されているため、電極チップ４，５の先端がカッタにより研磨或いは研削されて整形される。
【００３６】
そして、電極チップ４，５の整形の際に発生する切粉は、切粉捕捉ケース１５内に落下され、切粉ガイド面１５ｃにガイドされて切粉排出口１５ｄから排出され、切粉収集容器２４’に堆積される。
【００３７】
この切粉収集容器２４’に堆積された切粉は、所定のタイミングで切粉収集容器２４’ごと回収する。そして、回収した切粉収集容器２４’に代えて新たな切粉収集容器２４’を取付ける。切粉を切粉収集容器２４’ごと回収するようにしたので、作業者の手が汚れることがなく、回収作業性がよい。又、新たに取付ける切粉収集容器２４’は使用済み飲料用ボトル２４を流用しているため、材料費がかからず経済的である。勿論、切粉回収に際して、切粉収集容器２４’はそのままに、内部に堆積されている切粉のみを回収するようにしても良い。
【００３８】
尚、本発明は詳述した実施の懈怠に限るもではなく、例えばボトル加工治具３１はチップドレッサ１１に併設されている必要はなく、例えば生産ライン単位で設置場所を特定し、その場所に設置するようにしても良い。
【００３９】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明によれば、ボトル加工治具を用いて飲料用ボトルを加工するようにしたので、飲料用ボトルの加工が容易で、一定の加工品質を得ることができ、飲料用ボトルを切粉収集容器として簡単に流用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】チップドレッサの取付け部の側面図
【図２】チップドレツサの取付け部の平面図
【図３】図２のIII矢視図
【図４】チップドレツサの先部の断面側面図
【図５】チップドレツサの先部の一部断面正面図
【符号の説明】
１０ａ  台座
１１  チップドレッサ
２４  飲料用ボトル
２４’  切粉収集容器
２４ａ  切り口
２４ｄ  胴部
３１  ボトル加工治具
３３ａ  穿設用位置決め孔
３３ｂ  カッタ刃挿通孔
３４  ドリルビット(穿設具)
３５  カッタ刃
【図１】
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【図２】
0004772220.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004772220.tif 000005
【図５】
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