(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面に嵌合突条を有する合成樹脂製の嵌着壁と、該嵌着壁の上端側から下端まで伸びる縦弱化線と、該縦弱化線から前記嵌着壁を裂取る摘み片と、を備えた分別回収中栓において：
前記縦弱化線の肉厚は、上端から下端に向かって次第に厚く形成され、その下端側は前記上端側に比べ破断しにくくなっており、
前記嵌着壁は、前記摘み片の一側壁に設けた前記縦弱化線に対し平行に、かつ、前記嵌着壁の上端から下端まで延びており、打栓時に該嵌着壁の拡径を容易にする補助弱化ラインと、前記嵌着壁の前記嵌合突条より下方の下端部に前記補助弱化ラインと平行に設けられ、該嵌着壁下部の拡径を容易にする拡径溝と、を備えていることを特徴とする分別回収中栓。
【請求項２】
補助弱化ラインが、縦弱化線の近傍に設けられていることを特徴とする請求項１記載の分別回収中栓。
【請求項３】
補助弱化ラインが、複数設けられていることを特徴とする請求項１、又は、２記載の分別回収中栓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、合成樹脂製の中栓に関するもので、更に述べれば、ガラス製、又は、合成樹脂製等の容器口部に嵌着される分別回収中栓に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の中栓は、内面に嵌合突条を有する合成樹脂製の嵌着壁と、該嵌着壁の上端側から下端まで伸びる縦弱化線と、該縦弱化線に連続する周方向弱化ラインと、該縦弱化線の上端近傍に設けられた摘み片と、を備えている。
この中栓は、打栓により容器口部に装着され、嵌合突条は容器口部の係合凹部に係合する。
【０００３】
容器の内容物を使い終わり、分別回収する際には、摘み片を指で摘み、上から下に向かって引っ張ると、縦弱化線が切り裂かれ、嵌合突条が切れる。
次に、該摘み片を周方向に引くと、前記周方向弱化ラインが切れ始め、嵌着壁の牽引部は、次第に容器口部から離れ、中栓は該容器口部から外れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来例では、中栓を容器口部に打栓し装着する際には、嵌合突条が容器口部の外周面に沿って摺動し、係合凹部に係合する。この時、該嵌合突条が前記容器口部により押され嵌着壁が拡径するので、薄肉状の縦弱化線が、破断し、装着不良となることがある。
【０００５】
そこで、この問題を解決するため、縦弱化線の肉厚を厚くすることが考えられる。しかし、この様にすると、打栓時における縦弱化線の破断事故は防止できるが、その反面、分別回収の際、縦弱化線から切れにくくなるので、中栓を容器口部から外すことが困難となる。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑み、打栓時に縦弱化線が破断しない様にすることを目的とする。
【０００７】
この発明は、内面に嵌合突条を有する合成樹脂製の嵌着壁と、該嵌着壁の上端側から下端まで伸びる縦弱化線と、該縦弱化線から前記嵌着壁を裂取る摘み片と、を備えた分別回収中栓において：前記縦弱化線の肉厚は、上端から下端に向かって次第に厚く形成され、その下端側は前記上端側に比べ破断しにくくなっており、前記嵌着壁は、前記摘み片の一側壁に設けた前記縦弱化線に対し平行に、かつ、前記嵌着壁の上端から下端まで延びており、打栓時に該嵌着壁の拡径を容易にする補助弱化ラインと、前記嵌着壁の前記嵌合突条より下方の下端部に前記補助弱化ラインと平行に設けられ、該嵌着壁下部の拡径を容易にする拡径溝と、を備えていることを特徴とする。
この発明の補助弱化ラインは、縦弱化線の近傍に設けられていることを特徴とする。この発明の補助弱化ラインは、 複数設けられていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明者は、嵌着壁に縦弱化線と同等、又は、それよりもよりも変形しやすい部分を作り、その部分が拡がるようにすれば、打栓時における縦弱化線の破損を防止できる、と考えた。
そこで、嵌着壁に、縦弱化線と平行な補助弱化ラインを形成し、このラインの弾性変形により、打栓時における嵌着壁の拡径を容易にし、縦弱化線に加わる引っ張り力の軽減を図った。この補助弱化ラインの形状、長さ、配設本数、配設間隔等は、必要に応じて適宜選択される。
又、嵌着壁の下端部に拡径溝を形成し、打栓時に拡径しやすくすることにより外方向の力を吸収するようにした。
【０００９】
【実施例】
この発明の第１実施例を図１〜図２により説明する。
中栓１は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂により成形される。この中栓１は、嵌着壁２と、該嵌着壁２と上壁３を介して連結された内方リング４と、を備えている。
【００１０】
嵌着壁２には、嵌合突条５と、縦弱化線７と、摘み片１０が設けられている。この嵌合突条５は、容器口部２０の嵌合凹部に係止する部分で、該嵌着壁２の内周面２Ａに設けられている。該縦弱化線７は、前記摘み片１０の一側であって該嵌着壁２の内周面２Ａ側に形成された、上端２ａから下端２ｂまで伸びるＶ字状の肉薄部であり、その上端７ａは、上壁３に形成したスリット（図示せず）に連続している。なお、前記縦弱化線７は、必ずしもＶ字状の薄肉部で形成する必要はなく、例えば、台形状の薄肉部、ミシン目、又は、スリット、等で形成しても良い。
【００１１】
この縦弱化線７の肉厚は、上端７aから下端７ｂに向かって次第に厚く形成され、該下端７ｂ側は、上端７ａに比べ破断しにくくなっている。
【００１２】
嵌着壁２の内周面２Ａには、縦弱化線７に平行な補助弱化ライン９が設けられている。この補助弱化ライン９は、該嵌着壁２の内周面２Ａ側に形成された、上端２ａから下端２ｂまで伸びるＶ字状の薄肉部である。前記補助弱化ライン９は、該嵌着壁２の縦弱化線７の近傍に設けられて、かつ、摘み片１０から離れた場所に位置しており、その肉厚は、縦弱化線７と同厚に形成されている。
この肉厚は、必要に応じて適宜選択され、例えば、縦弱化線７より若干薄く形成される。図１、図２において１１は、摘み片１０の他側部に設けられたスリット（図示していない）に連結する周方向弱化ライン、１４は外蓋、をそれぞれ示す。
【００１３】
次に本実施例の作動について説明する。
予め外蓋１４を装着した中栓１を、図示しない打栓装置により容器口部２０に圧入すると、嵌合突条５は該口部２０に押されて外方に変位する。そのため、嵌着壁２は拡径し、縦弱化線７に大きな引っ張り力が加わる。
【００１４】
この時、補助弱化ライン９も同時に引っ張られて弾性変形するので、嵌着壁２は容易に拡径する。そのため、縦弱化線７に加わる引っ張り力は、軽減されるので、該縦弱化線７は破断することがない。
【００１５】
分別回収の際には、外蓋１４を中栓１から外し、摘み片１０を指で摘んで上端２ａから下端２ｂに向かって引き降ろし、縦弱化線７を破断する。
【００１６】
この時、縦弱化線７は上端7aから下端７ｂに向かって次第に肉厚になっているので、上端７ａ側は引き裂き易い状態になっている。
そのため、摘み片１０に引き降ろす方向の力を加えると、該縦弱化線７は上端７ａから容易に破断し始める。
【００１７】
次に、摘み片１０を周方向に引き、周方向弱化ライン１１を破断する。
この時、嵌着壁２の牽引部２ｐは、前記口部２０から徐々に離れていく。
更に、摘み片１０を斜め上方に引き上げると、中栓１は、前記口部２０から外れる。
【００１８】
この発明の第２実施例を図３、図４により説明するが、図１、図２と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施例と第１実施例（図１〜図２）との相違点は次の通りである。
（１）補助弱化ライン２９をミシン目により形成したこと、
（２）補助弱化ライン２９を摘み片１０の内側の、縦弱化線２７の近傍に設けたこと、である。
【００１９】
この発明の第３実施例を図５、図６により説明するが、図１、図２と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施例と第１実施例（図１〜図２）との相違点は、縦弱化線７の両側に第１補助弱化ライン９と第２補助弱化ライン３９を設けたことである。
両ライン９，３９は縦弱化線７と同一形状に形成されているが、これらの形状は、必ずしも同一でなくてもよく、例えば、第１補助弱化ライン９を嵌着壁２の内周面２Ａ側に形成したＶ溝とし、縦弱化線７及び第２補助弱化ライン３９をその外周面２Ｂ側に形成したＶ溝、としても良い。
なお、この補助弱化ラインは、２本に限られるものではなく、必要に応じて適宜その配設数を増やすことができる。
【００２０】
この発明の第４実施例を図７、図８により説明するが、図１、図２と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施例と第１実施例との相違点は、次の通りである。
▲１▼補助弱化ライン４９が縦弱化線４７から摘み片１０の幅以上に離れていること、例えば、円周方向に角度θ＝３０度離れていること、
▲２▼縦弱化線４７及び補助弱化ライン４９が、嵌着壁２の外周面２Ｂ側に形成されたＶ溝であること。
【００２１】
この発明の第５実施例を図９により説明するが、図１、図２と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施例と第１実施例（図１、図２）との相違点は、補助弱化ラインの長さと本数である。
即ち、本実施例における補助弱化ライン５９は、嵌合突条５の上端部から嵌着壁２の下端２ｂに至っており、かつ、円周方向に間隔をおいて複数本設けられている。この嵌合突条５は、打栓時に大きな力で外方に押圧されるが、この部分が拡がり易いため、拡径が無理なく行われので、前記外方の押圧力を逃がすことができる。
【００２２】
この発明の第６実施例を図１０により説明するが、図１、図２と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施例と第１実施例（図１、図２）との相違点は、嵌着壁２の下部に拡径溝７０が設けられていることである。
この拡径溝７０は、円周方向に間隔をおき、補助弱化ライン９と平行に複数設けられているが、この拡径溝の代わりにスリット、或いは、ミシン目を用いても良い。
【００２３】
この拡径溝７０を設けると、打栓時に、嵌着壁２の下部が拡がりやすくなるので、補助弱化ライン９だけの場合に比べ、縦弱化線７にかかる力をより大きく吸収することができる。そのため、合成樹脂製の中栓が硬くなり弾力性が減少する冬場などの時期に、打栓作業をしても縦弱化線が破損することはない。
【００２４】
この発明の実施例は、上記に限定されるものではなく、例えば、補助弱化ラインの長さは、必要に応じて適宜決定することができる。又、複数の補助弱化ラインを用いる場合、各ラインの長さを異ならせても良い。
更に、縦弱化線、補助弱化ライン、拡径溝の形状等は、必要に応じて適宜選択され、例えば、台形状の薄肉部、ミシン目などが選ばれる。
【００２５】
【発明の効果】
この発明は、以上の様に、補助弱化ラインを設けたので、打栓時に嵌着壁は容易に拡径する。そのため、縦弱化線に加わる引っ張り力が軽減されるので、該縦弱化線が破断することがない。又、縦弱化線は、上端から下端に向かって次第に肉厚になっているので、上端側は引き裂き易い状態になっている。そのため、摘み片に引き降ろす方向の力を加えると、該縦弱化線は上端から容易に破断し始める。更に、拡径溝を設けたので、打栓時に、嵌着壁の下部が拡がりやすくなるので、補助弱化ラインだけの場合に比べ、縦弱化線にかかる力をより大きく吸収することができる。そのため、合成樹脂製の中栓が硬くなり弾力性が減少する冬場などの時期に、打栓作業をしても縦弱化線が破損することはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す一部断面正面図である。
【図２】図１のII-II線断面の一部を示す図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す正面図である。
【図４】図３のIV-IV線断面の一部を示す図である。
【図５】本発明の第３実施例を示す正面図ある。
【図６】図５のVI-VI線断面図の一部を示す図である。
【図７】本発明の第４実施例を示す正面図である。
【図８】図７のVIII-III線断面図の一部を示す図である。
【図９】本発明の第５実施例を示す一部断面正面図である。
【図１０】本発明の第6実施例を示す一部断面正面図である。
【符号の説明】
１      中栓
２      嵌着壁
２ａ    上端
２ｂ    下端
３      上壁
５      嵌合突条
７      縦弱化線
９      補助弱化ライン
７０    拡径溝
【図１】
0004675022.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004675022.tif 000009
【図９】
0004675022.tif 000010
【図１０】
0004675022.tif 000011