(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベルが帯状台紙に所定間隔で仮着されているラベル連続体を剥離板の先端部で折り返し、前記ラベルを前記帯状台紙から剥離する剥離装置であって、前記剥離装置の筐体の前面には、ラベルの送り出し量を設定するラベル送り出し調整ボリュームを設け、前記筐体の上面に有する上面カバーには、前記ラベル連続体を前記剥離板に押圧する押圧ローラと、前記ラベル連続体を前記剥離板に向けて案内するガイドローラと、を具備し、前記押圧ローラが、前記剥離板の先端部から前記押圧ローラの半径以内の場所で前記ラベル連続体を剥離板に前記押圧させる際、前記ラベル送り出し量を前記調整ボリュームで調整可能であることを特徴とする剥離装置。
【請求項２】
前記押圧ローラは、前記剥離板の先端部で前記ラベル連続体を前記剥離板に押圧させることを特徴とする請求項１記載の剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベルが間隔をおいて仮着された帯状台紙からラベルを剥離する剥離装置に関し、特に剥離板の先端部において帯状台紙を折り返して帯状台紙からラベルを剥離する剥離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５は、従来の剥離装置における剥離板と押圧ローラとの位置関係を示す説明図である。
従来の剥離装置としては、例えば、ラベルが間隔をおいて仮着された帯状台紙２と、帯状台紙２の搬送およびその停止を行う駆動機構と、帯状台紙２の搬送に伴って、帯状台紙２からラベル１を剥離する剥離板１４と、剥離板１４から突出した状態で供給されたラベル１の検出を行うラベル検出部とを備えた構造のものが知られている。
【０００３】
駆動機構によって帯状台紙２を搬送することでラベル１を剥離板１４に搬送し、剥離板１４の先端部Ａにおいて帯状台紙２が、ラベル１から離間する方向に折り返されることにより、ラベル１がその搬送方向前方側から順次剥離され、ラベル１が搬送方向の後端部まで剥離された際に、帯状台紙２の搬送を停止することにより、ラベル１を帯状台紙２から突出した状態で供給するようになっている。そして、作業者が供給されたラベル１を除去すると、ラベル１が除去されたことが、ラベル検出部によって検出され、このラベル検出信号に基づいて、再び駆動機構による帯状台紙２の搬送が開始され、次のラベル１が供給される。
【０００４】
また、ラベル１を帯状台紙２から剥離するためには、剥離板１４の先端部Ａにおいて帯状台紙２を所定の角度に折り返す必要があるため、剥離板１４にラベル１および帯状台紙２を押圧する押圧ローラ４０が設け、押圧ローラ４０による押圧力と、駆動機構による帯状台紙２を搬送する搬送力とで帯状台紙２に張りを与え、剥離板１４上で帯状台紙２にたわみが生じないようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、従来技術では、押圧ローラ４０と剥離板１４の先端部Ａとの間に距離があるため、押圧ローラ４０による押圧力と、駆動機構による帯状台紙２を搬送する搬送力とが弱く、帯状台紙２に充分な張りを与えられない場合には、図５に示すように、剥離板１４上で帯状台紙２にたわみが生じてしまい、剥離板１４の先端部Ａにおいて帯状台紙２を所定の角度に折り返すことができず、ラベル１が帯状台紙２から剥離されなくなってしまう。従って、押圧ローラ４０による押圧力と、駆動機構による帯状台紙２を搬送する搬送力とを強くする必要があるが、押圧ローラ４０の押圧力を強くすると、ラベル１の表面に傷みが生じる可能性が高くなると共に、強力な搬送力を得るためには、高性能なモータ等の高価な部品を採用しなければならず、装置の低コスト化の妨げとなっているという問題点があった。
【特許文献１】特開平８−５３１１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、剥離板にラベルおよび帯状台紙を押圧する押圧ローラの押圧力と、帯状台紙を搬送する搬送力とを弱くしても、剥離板の先端部において帯状台紙を所定の角度に折り返すことができ、厚みの薄いラベルも効率よく剥離することができる剥離装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、ラベルが帯状台紙に所定間隔で仮着されているラベル連続体を剥離板の先端部で折り返し、前記ラベルを前記帯状台紙から剥離する剥離装置であって、前記剥離装置の筐体の前面には、ラベルの送り出し量を設定するラベル送り出し調整ボリュームを設け、前記筐体の上面に有する上面カバーには、前記ラベル連続体を前記剥離板に押圧する押圧ローラと、前記ラベル連続体を前記剥離板に向けて案内するガイドローラと、を具備し、前記押圧ローラが、前記剥離板の先端部から前記押圧ローラの半径以内の場所で前記ラベル連続体を剥離板に前記押圧させる際、前記ラベル送り出し量を前記調整ボリュームで調整可能であることを特徴とする剥離装置に存する。また請求項２記載の発明の要旨は、前記押圧ローラは、前記剥離板の先端部で前記ラベル連続体を前記剥離板に押圧させることを特徴とする請求項１記載の剥離装置に存する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の剥離装置は、剥離板の先端部から押圧ローラの半径以内の場所で、押圧ローラによってラベルおよび帯状台紙を剥離板に押圧するように構成することにより、剥離板にラベルおよび帯状台紙を押圧する押圧ローラの押圧力と、帯状台紙を搬送する搬送力とを弱くしても、剥離板の先端部において帯状台紙を所定の角度に折り返すことができ、厚みの薄いラベルも効率よく剥離することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１０】
図１は、本発明に係る剥離装置の実施の形態の構成を示す概略構成図であり、図２は、本発明に係る剥離装置の実施の形態の外観構成を示す斜視図であり、図３は、図２に示す剥離装置のカバー解放時の外観構成を示す斜視図であり、図４は、図１に示す剥離板と押圧ローラとの位置関係を示す説明図である。
【００１１】
本実施の形態の剥離装置１０は、図１を参照すると、ラベル１が帯状台紙２に所定間隔で仮着されているロール状のラベル連続体３が装着される用紙供給軸１１と、帯状台紙２を挟持して搬送およびその停止を行う第１搬送ローラ１２および第２搬送ローラ１３と、帯状台紙２からラベル１を剥離する剥離板１４と、ラベル連続体３にたるみを付けないように剥離板１４にラベル連続体３を押圧する押圧ローラ１５と、剥離板１４から突出された状態のラベル１の検出を行うラベル検出部１６と、第１搬送ローラ１２を回転させる駆動モータ１７と、駆動モータ１７の駆動を制御する制御部１８とからなる。なお、図１中の符号１９は、ラベル連続体３を剥離板１４に向けて案内するガイドローラであり、符号２０は、ラベル１が剥離された帯状台紙２を剥離板１４から第１搬送ローラ１２および第２搬送ローラ１３に案内するガイドローラである。
【００１２】
ラベル１の供給は、駆動モータ１７によって第１搬送ローラ１２を回転駆動させ、ラベル１が剥離された帯状台紙２を第１搬送ローラ１２と第２搬送ローラ１３との間に挟持して装置外に向けて搬送することで、ラベル連続体３を用紙供給軸１１から剥離板１４に搬送する。剥離板１４に搬送されたラベル連続体３は、剥離板１４において帯状台紙２がラベル１から離間する方向に折り返されることにより、ラベル１がその搬送方向前方側から順次剥離され、ラベル１が搬送方向の後端部まで剥離された際に、帯状台紙２（ラベル連続体３）の搬送を停止することにより、ラベル１を帯状台紙２から突出した状態に保持するようになっている。
【００１３】
図２および図３は、剥離装置１０の外観構成を示しており、筐体２１の上面には、上面カバー２２が、筐体２１の前面には、前面カバー２３がそれぞれ設けられている。上面カバー２２には、押圧ローラ１５およびガイドローラ１９が取り付けられており、上面カバー２２の解放時に押圧ローラ１５およびガイドローラ１９が上方に退避する構成となっている。また、前面カバー２３には、第２搬送ローラ１３、ラベル検出部１６およびガイドローラ２０が取り付けられており、前面カバー２３の解放時に第２搬送ローラ１３、ラベル検出部１６およびガイドローラ２０が前方に退避する構成となっている。
【００１４】
また、筐体２１の前面には、電源スイッチ２５と、ラベル１の送り出し量を設定するラベル送り出し調整ボリューム２６とが設けられていると共に、筐体２１の前面の両サイドに表示部２７が設けられている。表示部２７は、色および点滅表示等の表示形態によって装置の状態を表示する表示手段であり、例えば、ＲＧＢの発光素子を有する多色発光ＬＥＤ等の発光素子が用いられる。
【００１５】
ラベル連続体３の装着は、図３に示すように、上面カバー２２および前面カバー２３を解放した状態で行い、用紙供給軸１１に装着したロール状のラベル連続体３を筐体２１内の所定位置にセットした後に、ラベル連続体３を引き出して前面カバー２３に形成されている帯状台紙排出口２４（図２参照）に挿通させた状態で、上面カバー２２および前面カバー２３を閉じることにより、上面カバー２２に取り付けられている押圧ローラ１５およびガイドローラ１９と、前面カバー２３に取り付けられている第２搬送ローラ１３、ラベル検出部１６およびガイドローラ２０が所定位置にセットされるようになっている。
【００１６】
押圧ローラ１５は、図４（ａ）に示すように、ラベル１が帯状台紙２から剥離される剥離板１４の先端部Ａでラベル連続体３、すなわちラベル１および帯状台紙２を剥離板１４に押圧するように構成されており、剥離板１４にラベル１および帯状台紙２を押圧する押圧ローラの押圧力と、帯状台紙２を搬送する搬送力とを従来技術より弱くしても、剥離板１４上で帯状台紙２にたわみが生じることがなく、剥離板１４の先端部Ａにおいて帯状台紙２を所定の角度に折り返すことができる。なお、押圧ローラ１５によってラベル連続体３を剥離板１４に押圧する場所は、図４（ｂ）に示すように、剥離板１４の先端部Ａから押圧ローラ１５の半径Ｒ以内の場所であれば、所望の効果を得ることができる。
【００１７】
なお、本実施の形態では、ラベル１が剥離板１４から突出して供給された状態では、ラベル１は、押圧ローラ１５によって押圧され、剥離板１４と押圧ローラ１５とに挟まれているが、押圧ローラ１５の押圧力を弱く設定することができるため、送り出し量を多めに設定すれば、無理なくラベル１を取り除くことができる。
【００１８】
以上説明したように、本実施の形態によれば、剥離板１４の先端部Ａから押圧ローラ１５の半径Ｒ以内の場所で、押圧ローラ１５によってラベル連続体３を剥離板１４に押圧するように構成することにより、剥離板１４にラベル連続体３を押圧する押圧ローラの押圧力と、帯状台紙を搬送する搬送力とを弱くしても、剥離板１４の先端部Ａにおいて帯状台紙２を所定の角度に折り返すことができ、厚みの薄いラベル１も効率よく剥離することができるという効果を奏する。
【００１９】
なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る剥離装置の実施の形態の構成を示す概略構成図である。
【図２】本発明に係る剥離装置の実施の形態の外観構成を示す斜視図である。
【図３】図２に示す剥離装置のカバー解放時の外観構成を示す斜視図である。
【図４】図１に示す剥離板と押圧ローラとの位置関係を示す説明図である。
【図５】従来の剥離装置における剥離板と押圧ローラとの位置関係を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  ラベル
２  帯状台紙
３  ラベル連続体
１０  剥離装置
１１  用紙供給軸
１２  第１搬送ローラ
１３  第２搬送ローラ
１４  剥離板
１５  押圧ローラ
１６  ラベル検出部
１７  駆動モータ
１８  制御部
１９、２０  ガイドローラ
２１  筐体
２２  上面カバー
２３  前面カバー
２４  帯状台紙排出口
２５  電源スイッチ
２６  ラベル送り出し調整ボリューム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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