(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと、
該モータにより回転駆動されるのこ刃と、
該のこ刃を覆うソーカバーと、
前記ソーカバーに取付けられ、切断時に被削材上を摺動するベースと、
前記ソーカバーの上方を覆うダストカバーと、
前記ソーカバーの上方と前記ダストカバーとで覆われた空間である切粉排出流路と、
を有する携帯用丸のこであって、
前記ソーカバーの切断方向前方にはソーカバー内部とダストカバー内部とを連通するための連通部を有すると共に、
前記連通部近傍に設けられ、前記被削材の切粉を前記ソーカバー内に排出するか、前記切粉排出流路に排出するかを切り替える切粉排出路変更手段を有することを特徴とする携帯用丸のこ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、のこ刃の回転駆動により切削時に切粉が発生する構成をした携帯用丸のこに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の携帯用丸のこの一例を図４を用いて説明する。
【０００３】
従来の携帯用丸のこは、図示しないモータと、モータにより回転駆動されるのこ刃２と、のこ刃２を覆うソーカバー１と、ソーカバー１に取付けられ、切断時に被削材上を摺動するベース７とを有する構成をしている。
【０００４】
ソーカバー１には、ベース７下方ののこ刃２を覆う安全カバー３が回動可能に保持されている。
【０００５】
また、ソーカバー１には、ソーカバー１上壁を覆う形状をし、ソーカバー１の上方に空間である切粉排出流路を形成するダストカバー４が取付けられると共に、ソーカバー１の切断方向前方（図示右側）にはソーカバー１内部とダストカバー４内部とを連通するための穴部からなる切粉入口部１ａが形成されている。更に、ダストカバー４の切断方向後方には、ソーカバー１上方の切粉排出流路と連通する穴部からなる切粉排出部４ａが形成されており、これによって、切断時にソーカバー１内で発生した切粉が切粉入口部１ａを介してダストカバー４とソーカバー１との間の切粉排出流路を通り、切断方向後方の切粉排出部４ａから排出される構成をした携帯用丸のこがあった。
【特許文献１】実開平５−５３３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した従来の携帯用丸のこは、ダストカバー４を設けた構成とすることで、切粉を携帯用丸のこ本体から離間した位置に切粉を排出することができるという利点があるものであるが、反面、例えば、湿った被削材の切断などの場合には、ダストカバー４内の切粉排出流路内に切粉が堆積し、詰まってしまうなどの問題が発生する場合があった。
【０００７】
また、下方向に工具本体を進めながら行う切断作業の場合には、切粉に重力が作用することで、切粉が切粉排出部からスムーズに排出されず、切断方向前方の切断箇所付近に切粉が浮遊するなどして作業性が低下してしまう場合があった。
【０００８】
本発明の目的は、上記問題点を解消し、作業性の良い携帯用丸のこを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は、モータと、該モータにより回転駆動されるのこ刃と、該のこ刃を覆うソーカバーと、前記ソーカバーに取付けられ、切断時に被削材上を摺動するベースと、前記ソーカバーの上方を覆うダストカバーと、前記ソーカバーの上方と前記ダストカバーとで覆われた空間である切粉排出流路と、を有する携帯用丸のこであって、前記ソーカバーの切断方向前方にはソーカバー内部とダストカバー内部とを連通するための連通部を有すると共に、前記連通部近傍に設けられ、前記被削材の切粉を前記ソーカバー内に排出するか、前記切粉排出流路に排出するかを切り替える切粉排出路変更手段を有することによって達成される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ソーカバー上方の切粉排出流路内への切粉の流出を選択的に抑制可能な切粉排出路変更手段を設けたことによって、切断作業状況などに応じて任意に切粉の排出路を選択可能となり、切粉排出路内への切粉の流出を抑制した場合には、切粉は、ソーカバー内を排出流路として通過し切断方向後方から排出されるようになり、切断作業状況によって切粉がダストカバー内の切粉排出路に詰まるなどして作業性が低下してしまうことを抑制する携帯用丸のこを提供できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明携帯用丸のこの一実施形態を図１〜図３を用いて説明する。
【００１２】
図に示すように、本発明携帯用丸のこは、モータ５と、モータ５により回転駆動されるのこ刃２と、のこ刃２を覆うソーカバー１と、ソーカバー１と相対回動可能に取付けられ、底面からののこ刃２の突出量を調整可能なベース７とを有する構成をしている。９は、ベース７に設けられ、ソーカバー１とベース７とが相対回動し、のこ刃２の突出量を調整した際に回動状態を固定するためのリンクである。
【００１３】
ソーカバー１には、ソーカバー１上壁を覆う形状をし、ソーカバー１の上方に空間である切粉排出流路を形成するダストカバー４が取付けられると共に、ソーカバー１の切断方向前方（図１及び図２の右側）にはソーカバー１内部とダストカバー４内部とを連通するための穴部からなる切粉入口部１ａが形成されている。
【００１４】
ダストカバー４の切断方向後方には、ソーカバー１上方の切粉排出流路と連通する穴部からなる切粉排出部４ａが形成されており、これによって、切断時にソーカバー１内で発生した切粉が切粉入口部１ａを介してダストカバー４とソーカバー１との間の切粉排出流路を通り、切断方向後方の切粉排出部４ａから排出される構成となっている。
【００１５】
ソーカバー１の切粉入口部１ａ周辺には、回動可能なストッパ部６が設けられており、回動位置に応じて、ダストカバー４内の切粉排出流路とソーカバー１内との連通部である切粉入口部１ａを閉塞可能となっている。
【００１６】
図１は、切粉入口部１ａを開口し、切粉がダストカバー４内の切粉排出流路内に流出するようにした状態を示し、図２はストッパ部６によって切粉入口部１ａを閉塞し、切粉がダストカバー４内の切粉排出流路内に流出せずにソーカバー１内を排出流路として通過し切断方向後方から排出されるようにした状態を示している。符号１０は、切粉の流れを示す。
【００１７】
本発明の切粉排出路変更手段は、ストッパ部６から構成される。
【００１８】
図示しないが、ストッパ部６はソーカバー１外部から作業者が任意に操作可能で、図１及び図２の状態で係止可能な構成をしている。
【００１９】
なお、切粉入口部１ａののこ刃２の回転方向後方側端部よりも、ストッパ部６の回動支点を斜め下側に配置したことによって、切粉入口部１ａを閉塞した際のストッパ部６がソーカバー１内壁にほぼ沿うようにし、切粉がスムーズにソーカバー１内で流れるようにしている。
【００２０】
上記したような構成とすることによって、切断作業状況などに応じて任意に切粉の排出路を選択可能となり、ダストカバー４内の切粉排出路内への切粉の流出を抑制した場合には、切粉は、ソーカバー１内を排出流路として通過し切断方向後方から排出されるようになり、切断作業状況によって切粉がダストカバー４内の切粉排出流路に詰まるなどして作業性が低下してしまうことを抑制する携帯用丸のこを提供できるようになる。
【００２１】
また、図１に示す状態では、切粉を携帯用丸のこ本体から離間した位置に切粉を排出することができるものであるが、このように本体から離間した位置に切粉を排出することを要求しない作業状態に応じて、図２の状態とすることが可能となり、作業性を向上させることができる。
【００２２】
なお、上記実施形態では、ソーカバー１に切粉排出路変更手段である回動可能なストッパ部６を設けた構成としたが、ダストカバー４に設けた構成としても良いと共に、ソーカバー１及びダストカバー４から取り外し可能な構成であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明携帯用丸のこの一実施形態を示す要部断面正面図。
【図２】図１の携帯用丸のこの一動作状態を示す要部断面正面図。
【図３】図１の携帯用丸のこを示す断面側面図。
【図４】従来の携帯用丸のこの一例を示す要部断面正面図。
【符号の説明】
【００２４】
１はソーカバー、１ａは切粉入口部、２はのこ刃、３は安全カバー、４はダストカバー、４ａは切粉排出部、６はストッパ部、７はベースである。
【図１】
0004715640.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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