(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽量気泡コンクリートパネルの塗装方法であって、軽量気泡コンクリートパネルの表面から、水系エマルション樹脂を固形分で０．０１〜０．０８ｋｇ／ｍ2の塗布量でスプレーにより塗布した後、該軽量気泡コンクリートパネルの表面から架橋硬化型水系エマルション樹脂を含有する塗料をフローコーターにより塗装してなることを特徴とする、軽量気泡コンクリートパネルの塗装方法。
【請求項２】
前記架橋硬化型水系エマルション樹脂が、ヒドラジド、ウレタン、エポキシ、カルバゾンのいずれか、あるいはそれら架橋を組み合わせた樹脂であることを特徴とする、請求項１記載の軽量気泡コンクリートパネルの塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、表面保護の目的で軽量気泡コンクリートに下地塗装した下地処理仕上げパネルの塗装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
軽量気泡コンクリートに対して塗装を行う場合、軽量気泡コンクリート表面の起伏が大きい為、表面を平滑できれいに塗装するには他の窯業系建材に比較し、著しく多量な塗料を塗布する必要がある。
しかし、一般的な塗膜の場合、厚くすると塗膜の端部が引っ張られた時に、塗膜が軽量気泡コンクリート基材表面から皮がむける様に剥がれる、ピーリング現象を起こしてしまう。
【０００３】
また、厚膜の塗膜を形成させる為に、本来の塗装範囲以外の部分まで、特にパネル端部小口部に塗料が付着した場合、パネル幅や長さが増大し、何枚も並べた時に寸法が合わなくなり、建て込みが出来なくなる事態が発生する。その防止の為には通常マスキングテープを貼付して対応している。
また、軽量気泡コンクリートは元来、その構造から、吸水しやすく、防水処理が必須とされてきた。塗膜の防水性能を高めるには一般的に塗料の樹脂を軟らかくし、塗膜の展延性を上げて軽量気泡コンクリート表面を覆い易くする事が知られている。しかし、この、樹脂を軟らかくする行為は先述のピーリング現象を助長するだけでなく、更に塗膜の粘着性を上げてしまう為、軽量気泡コンクリートパネルを積み重ね、運搬する時にはパネル同士を付着させてしまう。
【０００４】
これらの理由から、現状では軽量気泡コンクリートは施工現場にて、建て込んでから塗装する事が一般的となっている。しかし、塗装品質の安定、工期短縮のメリットから軽量気泡コンクリートも工場塗装される事が要望されている。
また、軽量気泡コンクリートは壁面に化粧目地が施される事が一般的であり、その目地の深い事が軽量気泡コンクリートの壁板が好まれる一因となっている。
しかし、目地の深さは塗装を困難にし、スプレー塗装により表面テクスチュアを阻害する程度まで過剰に塗装するか、現場の塗装法をそのまま工場に持ち込んだ刷毛等による手塗り塗装する事が行われてきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、これらの問題を解決し、マスキング無しで端部小口面は塗装せず、かつ、深い化粧目地を有する軽量気泡コンクリート基材でも均一に塗装し、良好な防水性能を有するパネルを塗装する方法を提供する事を課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する為に鋭意検討した結果、本発明に到った。すなわち、本発明は下記の通り。
（１）軽量気泡コンクリートパネルの塗装方法であって、軽量気泡コンクリートパネルの表面から、水系エマルション樹脂を固形分で０．０１〜０．０８ｋｇ／ｍ2の塗布量でスプレーにより塗布した後、該軽量気泡コンクリートパネルの表面から架橋硬化型水系エマルション樹脂を含有する塗料をフローコーターにより塗装してなることを特徴とする、軽量気泡コンクリートパネルの塗装方法。
【０００７】
（２）架橋硬化型水系エマルション樹脂が、ヒドラジド、ウレタン、エポキシ、カルバゾンのいずれか、あるいはそれら架橋を組み合わせた樹脂であることを特徴とする、（１）記載の軽量気泡コンクリートパネルの塗装方法。以下、本発明につき詳細に説明する。軽量気泡コンクリートは、乾いた状態では撥水性を呈するのでフローコーター塗装では化粧目地部の斜面の様な箇所ではハジキにより塗装されにくい。そこで、塗装したい箇所に水系エマルション樹脂を塗って親水性の面とすることで塗装不要な箇所のみで塗料をハジかせ、選択的に塗着する場所が指定出来、図１に示す様な塗り分けを行い、塗装したくない端部面は塗り残す事が可能となる。
【０００８】
図１においては、斜線部が望ましい塗装範囲の例を示し、その他部分は塗装されないことが望ましい範囲である。
また、体質顔料を多く含んだ塗料では直接塗布によると、軽量気泡コンクリート基材に対して浸透し難いが、水系エマルション樹脂を塗料の塗布前に塗る事で塗料を浸入させる事が出来る。これにより塗料と軽量気泡コンクリートの密着性が確保出来、ピーリングの防止効果も併せ持つ事が出来る。
【０００９】
使用する水系エマルション樹脂は樹脂固形分が２０〜４０ｗｔ％の範囲のものが好ましく、固形分の２０％より少ないものは軽量気泡コンクリート基材へ浸透が過剰になり易く、その後に塗布する塗料の、軽量気泡コンクリート基材への引き込みが多くなって表層塗膜を薄くしてしまいやすいので、防水性能の確保の点から２０ｗｔ％以上が好ましい。浸透量０．５mmを達成するための流動性確保の点で４０wt％以下が好ましい。この、浸透量０．５mmを目安とする根拠は、
軽量気泡コンクリートは、通常表面をピアノ線で切断され、その時に生じるささくれが０．５mm程度の深さで表面を覆っており、このささくれよりも深くまで浸透させる為である。
【００１０】
塗料を軽量気泡コンクリート表面のささくれよりも深くまで浸透させる事、および浸透が過剰にならない事を合わせ考えると水系エマルション樹脂は２０〜４０ｗｔ％の固形分のものを固形分換算で０．０１〜０．０８ｋｇ／ｍ2の塗布量で塗装する事が望ましい。より好ましい塗布量は、固形分換算で０．０４〜０．０６ｋｇ／ｍ2である。
この水系エマルション樹脂を塗布するには、刷毛、ローラー、スプレー等の塗装法が用いられる。特にパネル中心部からスプレーで吹き付けると図２に示す様に水系エマルションが放射状に飛散する為、平面部、平面化粧目地部、面取り部のみに付着し、刷毛等の手塗りに比較して早く、簡易に良好な塗布が出来る。
【００１１】
この水系エマルションを塗布した軽量気泡コンクリートの上にフローコーターで塗装する事で、高塗着効率で、かつ塗膜が平滑でテクスチャーを損なう事のない外観を有する軽量気泡コンクリート塗装パネルを得る事が出来る。
カーテンフローコーターで塗装する時に、水系塗料を用いる事で表面張力によりカーテンフローが横に引っ張られる。この横に引く力が働き、パネルの端部小口面には塗料が塗られない。
しかし、カーテンフローコーターで塗装する場合、溶剤分が多く、粘度の比較的小さい塗料を使用する事になり、乾燥する為に長時間を要することになる。また、早く流動性を落とさないとタレを起こす原因にもなってしまう。その解決手段として架橋硬化型樹脂を含む塗料を用いることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、上記下地処理材の実施態様について図１〜図４を用いて説明する。図１の斜線部は、軽量気泡コンクリートパネルの工場塗装での望ましい塗装範囲の例を示す斜視図である。表面から面取り部までを塗装し、シーリング材を打設する面は塗装しない事が好ましい。
図２はスプレーによる水系エマルション樹脂の塗布状況の例を示す断面模式図である。面取り部以下には水系エマルションが塗布されない事を示す。スプレーの吐出タイミングを制御する事で短辺側の端部も塗り残す事が可能である。
【００１３】
図３は過剰に水系エマルション樹脂を塗布した場合の、軽量気泡コンクリート塗装パネルの表層状態の例を示す断面模式図である。塗料の浸透が過剰の為、塗膜が表面を覆いきれなくなってしまい、軽量気泡コンクリートが部分的に露出している。図４は適正な水系エマルション樹脂を塗布した時の例を示す同断面模式図である。適正な浸透量であれば塗膜が基材表面を覆う事で防水性能が確保される。
次に本発明の実施例を説明する。
【００１４】
【実施例１】
表面に切削加工によりデザイン目地を施した軽量気泡コンクリート基材に対してアクリルエマルション（アクリル樹脂分２０，３０，４０ｗｔ％の３種類）をエアスプレーを用いて塗着量が樹脂固形分換算で各々０．０１、０．０４、０．０８ｋｇ／ｍ2となる様に均一に塗布する。
これら試験体のエアスプレー塗布後、３０秒後にフローコーターを用いてアクリルエマルション塗料（カルバゾン架橋型）を０．８ｋｇ／ｍ2塗布した。これらの試験体は全て図１に示す通りの塗装範囲で塗布が行われた。これら試験体の塗装後の表面観察を行ったところデザイン目地部も塗り残し無く塗装されていることを確認した。
【００１５】
また、ピーリング性の評価をＪＩＳ Ａ ６９１０の×カット試験で行ったが粘着テープ側への塗膜剥がれは無く、カッター刃を入れた軽量気泡コンクリートの基材損傷による部分が取れたのみで、評価は４点以上と判定した。同時にＪＩＳＡ ６９０９の透水試験を行った。その時の透水値は全て１ｍｌ／２４時間未満の良好な結果を示していた。
【００１６】
【実施例２】
実施例１と同一のデザイン目地を施した軽量気泡コンクリート基材とアクリルエマルションを用い、フローコーターで塗装する塗料にアクリルエマルション塗料（ヒドラジン架橋型）を用い、同様に塗装した。その結果、実施例１と同様に外観、ピーリング性、防水性能全て良好な塗装パネルが得られた。
【００１７】
【比較例１】
実施例１と同一のデザイン目地を施した軽量気泡コンクリート基材とアクリルエマルションを用い、塗料の樹脂を非架橋型のアクリルエマルションを準備し、フローコーター塗装した。その試験体でも塗装範囲の塗り分けが出来たが、タレによる外観悪化と、塗膜が薄くなってしまったことによる防水性能の低下が見られた。
【００１８】
【比較例２】
実施例１で用いた軽量気泡コンクリートと同一のデザイン目地を施した基材に対してアクリルエマルション塗布無しで、実施例１と同一フィラーを用いてフローコーターによる塗装を行った。その結果、デザイン目地の斜面部にハジキが発生し、また、面取り部にもハジキによるまだら模様が生じた。この塗膜に対してピーリング性評価を行ったところ、塗膜が粘着テープに付着してしまい、ＪＩＳ評価で０点の結果であった。
【００１９】
【比較例３】
実施例で用いた軽量気泡コンクリートと同一のデザイン目地を施した基材に対してアクリル樹脂分２０％のアクリルエマルションをエアスプレーを用いて樹脂固形分換算で０．１１ｋｇ／ｍ2で塗布した。その後、実施例１と同様にアクリルエマルション塗料（カルバゾン架橋型）を用い、フローコーターによる塗装を行った。
塗膜評価を行った結果、外観で、塗膜が全体的に薄く見え、ＪＩＳ Ａ ６９０９透水試験では透水値が１０〜２０ｍｌ／２４時間となり、十分な防水性能を有していない事が分かった。
【００２０】
【発明の効果】
本発明を用いることにより、塗装範囲が制御された、良好な密着性と防水性能を有する軽量気泡コンクリート塗装パネルの供給が可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】軽量気泡コンクリートの望ましい塗装範囲の例を示す斜視図。
【図２】水系エマルション樹脂塗布法の１例を示す断面模式図。
【図３】水系エマルション樹脂が過剰に塗布された軽量気泡コンクリート塗装面の表層部の例を示す断面模式図。
【図４】水系エマルション樹脂が適正に塗布された軽量気泡コンクリート塗装面の表層部の例を示す断面模式図。
【符号の説明】
ａ…塗装面
ｂ…スプレー
ｃ…水系エマルション樹脂
ｄ…ささくれ状の軽量気泡コンクリート
ｅ…気泡
【図１】
0004615111.tif 000002
【図２】
0004615111.tif 000003
【図３】
0004615111.tif 000004
【図４】
0004615111.tif 000005