(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の成分Ａと、成分Ｂと、成分Ｃと、成分Ｄとをエステル化反応することにより得られる水酸基価３０以下のエステル化反応生成物であり、エステル化反応時の成分Ａと成分Ｂの配合比が、成分Ａ：成分Ｂ＝１．０モル：０．１０〜０．２０モルであることを特徴とするエステル化反応生成物。
成分Ａ：多価アルコール又はその縮合物
成分Ｂ：炭素数１０〜２８の飽和二塩基酸
成分Ｃ：炭素数１６〜２８の直鎖飽和脂肪酸
成分Ｄ：炭素数８〜２８の分岐飽和脂肪酸
【請求項２】
エステル化反応時の各成分の配合比が、成分Ａ：成分Ｃ＝１．０モル：１．０〜７．５モル、成分Ａ：成分Ｄ＝１．０モル：０．２〜２．３モルであることを特徴とする請求項１に記載のエステル化反応生成物。
【請求項３】
前記成分Ａが、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジグリセリン、デカグリセリンからなる群から選ばれるものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のエステル化反応生成物。
【請求項４】
前記成分Ｂが、エイコサン二酸、オクタデカン二酸、セバシン酸からなる群から選ばれるものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のエステル化反応生成物。
【請求項５】
前記成分Ｃが、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸からなる群から選ばれるものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のエステル化反応生成物。
【請求項６】
前記成分Ｄが、イソオクチル酸又はイソステアリン酸であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のエステル化反応生成物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のエステル化反応生成物を含有することを特徴とするゲル化剤。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のエステル化反応生成物又は請求項７記載のゲル化剤を含有することを特徴とするチキソトロピー性付与剤。
【請求項９】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のエステル化反応生成物、請求項７記載のゲル化剤又は請求項８記載のチキソトロピー性付与剤を含有することを特徴とする化粧料。
【請求項１０】
環状シリコーン又は揮発性ジメチルポリシロキサン、及び／又は油剤を含有することを特徴とする請求項９に記載の化粧料。
【請求項１１】
不揮発性ジメチルポリシロキサン及び油剤を含有することを特徴とする請求項９に記載の化粧料。
【請求項１２】
前記化粧料が油性化粧料又は油中水型乳化化粧料であることを特徴とする請求項９〜１１のいずれか１項に記載の化粧料。
【請求項１３】
前記化粧料が、口紅、クリーム、乳液、ファンデーション、サンスクリーン、クレンジングからなる群から選ばれるものであることを特徴とする請求項９〜１２のいずれか１項に記載の化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エステル化反応生成物、該生成物を含有するゲル化剤およびこれらを含有する化粧料に関し、特に、環状シリコーン又は揮発性ジメチルポリシロキサン、及び油剤の両方を、又は不揮発性ジメチルポリシロキサン及び油剤の両方をゲル化することのできるエステル化反応生成物、該生成物を含有するゲル化剤およびこれらを含有する使用感の優れた化粧料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧料の剤型は液状のものから固形のものまで様々であり、ゲル化や固化が必要な剤型では、ゲル化剤等が使用されている。【０００３】
従来使用されているゲル化剤としては、ベヘン酸エイコサン二酸グリセリル、１２−ヒドロキシステアリン酸、デキストリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、イヌリン脂肪酸エステル、アシル化セロビオース、ジベンジリデンモノソルビトール（ＤＢＭＳＡ）、アミノ酸系ゲル化剤、脂肪酸金属塩、無水ケイ酸、有機変性粘土鉱物、煙霧状シリカ、アルミナ、架橋型オルガノポリシロキサン等が知られている。【０００４】
一方、化粧料等においては、使用感等の向上を目的として、環状シリコーン、揮発性ジメチルポリシロキサン、不揮発性ジメチルポリシロキサン等の各種シリコーン化合物やアルコール、エステル油剤等の油剤が使用されている。【０００５】
このような環状シリコーン、揮発性ジメチルポリシロキサン、不揮発性ジメチルポリシロキサン等のシリコーン化合物やアルコール、エステル油剤等の油剤を配合した化粧料等においても、ゲル化や固化が必要な剤型では、同様にゲル化剤が使用される。【０００６】
環状シリコーン、揮発性ジメチルポリシロキサン、不揮発性ジメチルポリシロキサン等のシリコーン化合物のゲル化剤としては、イヌリン脂肪酸エステルが開発されている（例えば、特許文献１参照）。また、アルコール、エステル油剤等のゲル化剤としては、グリセリン等と炭素数２〜２８の直鎖状飽和脂肪酸と炭素数１２〜２８の脂肪族飽和二塩基酸とのエステル化生成物が開発されている（例えば、特許文献２、３参照）。
【特許文献１】特開２００４−３０００９４号公報
【特許文献２】特開平７−１２６６０３号公報
【特許文献３】特開平７−１２６６０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、イヌリン脂肪酸エステルは、シリコーン化合物については幅広くゲル化できるものの、油剤についてはゲル化できる油剤に制限があった。一方、グリセリン等と炭素数２〜２８の直鎖状飽和脂肪酸と炭素数１２〜２８の脂肪族飽和二塩基酸とのエステル化生成物は、油剤については幅広くゲル化できるものの、シリコーン化合物については、化粧料用途に用いるメチルフェニルポリシロキサンなどのごく一部のシリコーン化合物をゲル化できるのみであり、化粧料等で汎用される環状シリコーンや揮発性ジメチルポリシロキサンについてはゲル化することができず、また、環状シリコーンや揮発性ジメチルポリシロキサンへの加熱による溶解性が悪かった。さらに、グリセリン等と炭素数２〜２８の直鎖状飽和脂肪酸と炭素数１２〜２８の脂肪族飽和二塩基酸とのエステル化生成物は、不揮発性ジメチルポリシロキサンについてもゲル化することができず、また、不揮発性ジメチルポリシロキサンへの加熱による溶解性が悪かった。【０００８】
従って、本発明の目的は、環状シリコーン又は揮発性ジメチルポリシロキサン、及び油剤の両方をゲル化することができるエステル化反応生成物、及び該生成物を含有するゲル化剤を提供することである。また、本発明の目的は、不揮発性ジメチルポリシロキサン及び油剤の両方をゲル化することができるエステル化反応生成物、及び該生成物を含有するゲル化剤を提供することである。【０００９】
また、本発明の目的は、上記エステル化反応生成物又は上記ゲル化剤を含有する使用感に優れた化粧料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記目的を達成するために、下記の成分Ａと、成分Ｂと、成分Ｃと、成分Ｄとをエステル化反応することにより得られる水酸基価３０以下のエステル化反応生成物であり、エステル化反応時の成分Ａと成分Ｂの配合比が、成分Ａ：成分Ｂ＝１．０モル：０．１０〜０．２０モルであることを特徴とするエステル化反応生成物を提供する。
成分Ａ：多価アルコール又はその縮合物
成分Ｂ：炭素数１０〜２８の飽和二塩基酸
成分Ｃ：炭素数１６〜２８の直鎖飽和脂肪酸
成分Ｄ：炭素数８〜２８の分岐飽和脂肪酸【００１１】
また、本発明は、上記目的を達成するために、上記本発明に係るエステル化反応生成物を含有することを特徴とするゲル化剤を提供する。【００１２】
本発明は、上記目的を達成するために、上記本発明に係るエステル化反応生成物又は上記本発明に係るゲル化剤を含有する化粧料を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によると、環状シリコーン又は揮発性ジメチルポリシロキサン、及び油剤の両方がゲル化可能なエステル化反応生成物、及び該生成物を含有するゲル化剤を提供することができる。また、不揮発性ジメチルポリシロキサン及び油剤の両方をゲル化することができるエステル化反応生成物、及び該生成物を含有するゲル化剤を提供することができる。【００１４】
また、本発明によると、上記エステル化反応生成物又は上記ゲル化剤を含有する使用感に優れた化粧料を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
〔本発明の実施の形態に係るエステル化反応生成物〕
本発明の実施の形態に係るエステル化反応生成物は、下記の成分Ａと、成分Ｂと、成分Ｃと、成分Ｄとをエステル化反応することにより得られる水酸基価３０以下のエステル化反応生成物であり、エステル化反応時の成分Ａと成分Ｂの配合比が、成分Ａ：成分Ｂ＝１．０モル：０．１０〜０．２０モルであることを特徴とする。
成分Ａ：多価アルコール又はその縮合物
成分Ｂ：炭素数１０〜２８の飽和二塩基酸
成分Ｃ：炭素数１６〜２８の直鎖飽和脂肪酸
成分Ｄ：炭素数８〜２８の分岐飽和脂肪酸【００１６】
本実施の形態において、エステル化反応とは、直鎖状又は網目状構造となるエステル化、オリゴエステル化のどちらでもよいことを意味する。【００１７】
（成分Ａ：多価アルコール又はその縮合物）
成分Ａの多価アルコールとしては、その炭素数が３〜３０であることが好ましく、３〜６であることがより好ましく、３〜５であることが特に好ましい。多価アルコールの炭素数が上記範囲にあると、環状シリコーン又は揮発性ジメチルポリシロキサン、及び油剤に対するゲル化能力が良好なものとなる。【００１８】
多価アルコールの具体例としては、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられ、特にグリセリン、トリメチロールプロパンが環状シリコーン又は揮発性ジメチルポリシロキサン、及び油剤に対するゲル化能力の点から好ましい。【００１９】
成分Ａの多価アルコール縮合物は、多価アルコールについては前記の通りであり、縮合物の重合度については、１〜１０であることが好ましく、１〜４であることがより好ましく、１又は２であることが特に好ましい。多価アルコール縮合物の重合度が上記範囲にあると、環状シリコーン又は揮発性ジメチルポリシロキサン、及び油剤に対するゲル化能力が良好なものとなる。【００２０】
多価アルコール縮合物の具体例としては、ジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン、デカグリセリン等のポリグリセリン等、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトール等が挙げられ、特にジグリセリンが環状シリコーン又は揮発性ジメチルポリシロキサン、及び油剤に対するゲル化能力の点から好ましい。【００２１】
（成分Ｂ：炭素数１０〜２８の飽和二塩基酸）
成分Ｂの飽和二塩基酸としては、その炭素数が１０〜２８であることが好ましく、１６〜２４であることがより好ましく、１８又は２０であることが特に好ましい。飽和二塩基酸の炭素数が上記範囲にあると、環状シリコーン又は揮発性ジメチルポリシロキサン、及び油剤に対するゲル化能力が良好なものとなる。【００２２】
飽和二塩基酸の具体例としては、エイコサン二酸、オクタデカン二酸、セバシン酸等が挙げられ、特にエイコサン二酸が環状シリコーン又は揮発性ジメチルポリシロキサン、及び油剤に対するゲル化能力の点から好ましい。【００２３】
（成分Ｃ：炭素数１６〜２８の直鎖飽和脂肪酸）
成分Ｃの直鎖飽和脂肪酸としては、その炭素数が１６〜２８であることが好ましく、１６〜２４であることがより好ましく、１８〜２２であることが特に好ましい。直鎖飽和脂肪酸の炭素数が上記範囲にあると、環状シリコーン又は揮発性ジメチルポリシロキサン、及び油剤に対するゲル化能力が良好なものとなる。【００２４】
直鎖飽和脂肪酸の具体例としては、パルミチン酸、ステアリン酸、エイコサン酸、ベヘン酸、モンタン酸、リグノセリン酸等が挙げられ、特にパルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸が、中でもベヘン酸が環状シリコーン又は揮発性ジメチルポリシロキサン、及び油剤に対するゲル化能力の点から好ましい。【００２５】
（成分Ｄ：炭素数８〜２８の分岐飽和脂肪酸）
成分Ｄの分岐飽和脂肪酸としては、その炭素数が８〜２８であることが好ましく、１２〜２２であることがより好ましく、１６〜１８であることが特に好ましい。また、分岐飽和脂肪酸の分岐構造についてはメチル分岐型、多分岐型どちらも使用することが可能である。分岐飽和脂肪酸の炭素数が上記範囲にあると、環状シリコーン又は揮発性ジメチルポリシロキサン、及び油剤に対するゲル化能力が良好なものとなる。また、化粧料に使用したときの感触が良好なものとなる。【００２６】
分岐飽和脂肪酸の具体例としては、イソオクチル酸、イソパルミチン酸、イソステアリン酸、イソエイコ酸等が挙げられる。特にメチル分岐型のイソステアリン酸が化粧料に使用したときの感触の点から好ましい。【００２７】
（水酸基価）
上記エステル化反応生成物の水酸基価は、３０以下であり、２０以下であることが好ましく、１０以下であることが特に好ましい。エステル化反応生成物の水酸基価が上記範囲にあると、環状シリコーン又は揮発性ジメチルポリシロキサン、及び油剤に対するゲル化能力が良好なものとなる。なお、水酸基価とは、化粧品原料基準  新訂版（粧原基）に記載の一般試験法水酸基価測定法により得られた値のことである。【００２８】
〔本発明の実施の形態に係るエステル化反応生成物の製造方法〕
本発明の実施の形態に係るエステル化反応生成物は、上記成分Ａの多価アルコール又はその縮合物と、上記成分Ｂの飽和二塩基酸と、上記成分Ｃの直鎖飽和脂肪酸と、上記成分Ｄの分岐飽和脂肪酸とをエステル化反応して得られ、例えば、以下の方法により製造することができる。【００２９】
上記成分Ａの多価アルコール又はその縮合物と、上記成分Ｂの飽和二塩基酸と、上記成分Ｃの直鎖飽和脂肪酸と、上記成分Ｄの分岐飽和脂肪酸とを反応容器に仕込み、不活性ガス気流中において、１６０〜２４０℃にて、反応で生成する水を除去しながら５〜３０時間程度エステル化反応行い、エステル化反応終了後、常法による脱色、脱臭等の精製処理を行うことによりエステル化反応生成物を得ることができる。【００３０】
エステル化反応に際しては、必要に応じて酸触媒、金属触媒、還流溶媒を使用することができる。【００３１】
エステル化反応の反応終点は、原料である成分Ａの多価アルコール又はその縮合物、成分Ｂの飽和二塩基酸、成分Ｃの直鎖飽和脂肪酸、成分Ｄの分岐飽和脂肪酸の仕込み比及びエステル化反応中の酸価から容易に見極めることができる。また、得られるエステル化反応生成物は、臭いおよび着色の少ないものである。【００３２】
上記エステル化反応においては、特に成分Ａの多価アルコール又はその縮合物と成分Ｂの飽和二塩基酸との配合比が重要であり、成分Ａの多価アルコール又はその縮合物と成分Ｂの飽和二塩基酸との配合比は、１．０モルの成分Ａに対して、成分Ｂが０．１０〜０．２０モルであることが好ましく、０．１２〜０．１８モルであることがより好ましく、０．１５〜０．１７モルであることが特に好ましい。成分Ａと成分Ｂとの配合比が上記範囲にあると、環状シリコーン又は揮発性ジメチルポリシロキサン、及び油剤に対するゲル化能力と油剤に対するゲル化能力が良好なものとなる。【００３３】
上記エステル化反応において、成分Ａの多価アルコール又はその縮合物と成分Ｃの直鎖飽和脂肪酸との配合比は、１．０モルの成分Ａに対して、成分Ｃが１．０〜７．５モルであることが好ましく、１．３〜３．０モルであることがより好ましく、１．５〜２．５モルであることが特に好ましい。成分Ａと成分Ｃとの配合比が上記範囲にあると、環状シリコーン又は揮発性ジメチルポリシロキサン、及び油剤に対するゲル化能力と油剤に対するゲル化能力が良好なものとなる。【００３４】
上記エステル化反応において、成分Ａの多価アルコール又はその縮合物と成分Ｄの分岐飽和脂肪酸との配合比は、１．０モルの成分Ａに対して、成分Ｄが０．２〜２．３モルであることが好ましく、０．３〜１．５モルであることがより好ましく、０．５〜１．０モルであることが特に好ましい。成分Ａと成分Ｄとの配合比が上記範囲にあると、環状シリコーン又は揮発性ジメチルポリシロキサン、及び油剤に対するゲル化能力と油剤に対するゲル化能力が良好なものとなる。また、化粧料に使用したときの感触が良好なものとなる。【００３５】
〔本発明の実施の形態に係るエステル化反応生成物の物性・用途・使用形態〕
上記の本実施の形態に係るエステル化反応生成物は、環状シリコーン又は揮発性ジメチルポリシロキサンに対する加熱による溶解性が良好なものである。【００３６】
ここで、本実施の形態において、加熱による溶解性が良好であるとは、７０℃で、環状シリコーン又は揮発性ジメチルポリシロキサンの合計質量を１とすると、本実施の形態に係るエステル化反応生成物が質量比で１までは少なくとも加熱溶解することである。【００３７】
また、上記の本実施の形態に係るエステル化反応生成物は、環状シリコーン又は揮発性ジメチルポリシロキサン、及び油剤の両方をゲル化可能であり、これらのゲル化剤として使用することができる。よって、環状シリコーン又は揮発性ジメチルポリシロキサン、及び油剤の両方をゲル化する必要がある処方に用いることができる。【００３８】
また、上記の本実施の形態に係るエステル化反応生成物は、ある特定のポリエーテル変性シリコーン（例えば、信越化学工業（株）製のＫＦ−６０１７、ＫＦ−６０１５、ＧＥ東芝シリコーン（株）製のＳＩＬＳＯＦＴ３０５）や従来のゲル化剤でもゲル化可能な化粧料用途に用いるメチルフェニルポリシロキサン（例えば、信越化学工業（株）製のＫＦ−５６）についてもゲル化することができる。【００３９】
ここで、本実施の形態において、ゲル化とは、環状シリコーン、揮発性ジメチルポリシロキサン、油剤等をゲル化又は固化させることができることを意味する。また、環状シリコーンとは、環状分子構造を持つシリコーンのことを意味する。また、揮発性ジメチルポリシロキサンとは、常温で揮発性のあるジメチルポリシロキサンのことを意味する（ジメチルポリシロキサンは、メチルポリシロキサンと呼ばれることもある）。さらに、油剤とは、エステル油剤、炭化水素、脂肪、ワックス等のことを意味する。【００４０】
本実施の形態に係るエステル化反応生成物は、該エステル化生成物を単独でゲル化剤として使用できるだけでなく、他の成分を組み合わせたゲル状組成物として使用することもできる。このゲル状組成物は、本実施の形態に係るエステル化反応生成物と他の成分を組み合わせることで得ることができる。他の成分としては油剤などを挙げることができ、具体例としては、トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル（慣用名：トリオクタノイン）、パルミチン酸オクチル、オクタン酸セチル、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソトリデシル、ジデカン酸ネオペンチルグリコール、トリイソステアリン酸ポリグリセリル−２などのエステル油剤、流動パラフィン、軽質流動イソパラフィン、重質流動イソパラフィンなどの炭化水素を挙げることができる。このゲル状組成物は本実施の形態に係るエステル化反応生成物をあらかじめ他の物質に対して、加熱混合し分散溶解させることにより得ることができる。このゲル状組成物は、本実施の形態に係るエステル化反応生成物をあらかじめ油剤に分散溶解させているため、ハンドリング性が向上しているものである。【００４１】
本実施の形態に係るエステル化反応生成物は、単独では不揮発性ジメチルポリシロキサンへの加熱による溶解性が悪いが、本実施の形態に係るエステル化反応生成物と油剤とを組み合わせて使用すると、不揮発性ジメチルポリシロキサンに対する加熱による溶解性が良好なものとなる。また、油剤と組み合わせて使用することにより、不揮発性ジメチルポリシロキサン及び油剤の両方をゲル化可能であり、それらのゲル化剤として使用することができる。不揮発性ジメチルポリシロキサンとは、常温で不揮発性のジメチルポリシロキサンのことを意味する（ジメチルポリシロキサンは、メチルポリシロキサンと呼ばれることもある）。【００４２】
本実施の形態に係るエステル化反応生成物を、不揮発性ジメチルポリシロキサンに加熱により溶解させるために、又は不揮発性ジメチルポリシロキサンをゲル化するために使用可能な油剤の具体例として好ましいものは、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソトリデシル、トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル、ジデカン酸ネオペンチルグリコール、２−エチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール、テトラオクタン酸ペンタエリスリチル、トリエチルヘキサン酸エリスリチル、流動パラフィン等を挙げることができる。【００４３】
また、本実施の形態に係るエステル化反応生成物は、流動パラフィン、トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル、パルミチン酸オクチル、オクタン酸セチル、炭酸ジカプリル等の油剤を含有する処方において、チキソトロピー性を付与するので、チキソトロピー性付与剤として使用することができる。チキソトロピーとは等温可逆的なゾル（液体）−ゲル（固体）変化であり、固体であるものが外力により液体となることである。つまり、チキソトロピー性を有するものは、通常固体であるが、力を加えると液状となる。よって、チキソトロピー性を有するものは、可塑性のある容器等に充填すると、通常は容器等からこぼれ出ることはないが、必要な時のみに押し出すことができる。また、チキソトロピー性を有するものは、使用時に自由に塗り広げることができる。チキソトロピー性を有するものの具体例としては、ケチャップ、クリーム、トイレタリー分野の芳香剤、塗料等が挙げられる。【００４４】
また、本実施の形態に係るエステル化反応生成物は、油中水型（Ｗ／Ｏ型）乳化物の乳化安定性を向上させる効果があるため、乳化安定剤として使用することができる。本実施の形態に係るエステル化反応生成物を配合することにより、経時安定性に優れ、使用感が良好な油中水型乳化物を得ることができる。このとき当該エステル化反応生成物の含有量は乳化物の総量を１００質量％とすると、０．０１〜４０質量％であることが好ましく、０．０５〜３０質量％であることがより好ましく、０．１〜１５質量％であることが特に好ましい。【００４５】
〔本発明の実施の形態に係るゲル化剤〕
本発明の実施の形態に係るゲル化剤は、上記本実施の形態に係るエステル化反応生成物を含有することを特徴とする。油剤等と組み合わせた上記のゲル状組成物としたものを含有するものであってもよい。【００４６】
本発明の実施の形態に係るゲル化剤は、通常、上記本実施の形態に係るエステル化反応生成物をそのままゲル化剤として用いるが（ゲル化剤がエステル化反応生成物のみからなり、ゲル化剤中のエステル化反応生成物の含量が１００％のもの）、抗酸化剤として、トコフェロール、ＢＨＴ（ジブチルヒドロキシトルエン）等を０．０１質量％〜０．１質量％程度、含有させてもよい。【００４７】
本実施の形態に係るゲル化剤でゲル化が可能な環状シリコーンの具体例としては、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等が挙げられ、特にデカメチルシクロペンタシロキサンを好適にゲル化することができる。加熱溶解が可能な具体例についても同様である。【００４８】
本実施の形態に係るゲル化剤でゲル化が可能な揮発性ジメチルポリシロキサンの具体例としては、ジメチルポリシロキサン ２ｃｓ、ジメチルポリシロキサン １ｃｓ等が挙げられ、特にジメチルポリシロキサン ２ｃｓを好適にゲル化することができる（ｃｓは粘度を示しており、１ｃｓ＝１ｍｍ２／ｓである。以下、同じ。）。加熱溶解が可能な具体例についても同様である。【００４９】
本実施の形態に係るゲル化剤でゲル化が可能な油剤の具体例としては、リンゴ酸ジイソステアリル、トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル、モノイソステアリン酸ポリグリセリル、ジイソステアリン酸ポリグリセリル、トリイソステアリン酸ポリグリセリル、テトライソステアリン酸ポリグリセリル、パルミチン酸エチルヘキシル、オクタン酸セチル、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソトリデシル、ミリスチン酸イソステアリル、ジエチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール、ジデカン酸ネオペンチルグリコール、トリ（オクタン酸／デカン酸）グリセリル、トリイソステアリン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、テトラオクタン酸ペンタエリスリチル、テトライソステアリン酸ペンタエリスリチル、乳酸オクチルドデシル、（イソステアリン酸／セバシン酸）ジトリメチロールプロパンオリゴエステル、トリエチルヘキサン酸ジトリメチロールプロパン、トリエチルヘキサン酸エリスリチル等のエステル油剤、水添ポリイソブテン、イソパラフィン、ポリブテン、流動パラフィン、スクワラン、オレフィンオリゴマー等の炭化水素油剤等が挙げられ、特にリンゴ酸ジイソステアリル、トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル、トリイソステアリン酸ポリグリセリル、パルミチン酸エチルヘキシル、ジデカン酸ネオペンチルグリコール、流動パラフィン、イソドデカンを好適にゲル化することができる。【００５０】
本実施の形態に係るゲル化剤と油剤とを組み合わせることでゲル化が可能な不揮発性ジメチルポリシロキサンの具体例としては、ジメチルポリシロキサン ５ｃｓ、ジメチルポリシロキサン １０ｃｓ、ジメチルポリシロキサン １００ｃｓを挙げることができる。加熱溶解が可能な具体例についても同様である。【００５１】
環状シリコーン又は揮発性ジメチルポリシロキサンの合計質量を１とすると、本実施の形態に係るゲル化剤は質量比で１までは少なくとも加熱溶解する。【００５２】
環状シリコーン又は揮発性ジメチルポリシロキサン、及び油剤をゲル化させるために必要なゲル化剤の量は、環状シリコーン又は揮発性ジメチルポリシロキサン、及び油剤の合計量に依存する。環状シリコーン又は揮発性ジメチルポリシロキサン、及び油剤の合計質量に対するゲル化剤の配合比（質量比）は、環状シリコーン又は揮発性ジメチルポリシロキサン、及び油剤の合計質量を１とすると、０．０１〜０．４０であることが好ましく、０．０１５〜０．２５であることがより好ましく、０．０２〜０．１５であることが特に好ましい。【００５３】
本実施の形態に係るゲル化剤は、環状シリコーン又は揮発性ジメチルポリシロキサン、及び油剤の併用処方に限らず、環状シリコーン又は揮発性ジメチルポリシロキサン単独、若しくは油剤単独処方のゲル化剤としても使用することができる。【００５４】
また、不揮発性ジメチルポリシロキサンに加熱により良好に溶解させるために必要な油剤の量は、不揮発性ジメチルポリシロキサンの量に依存する。不揮発性ジメチルポリシロキサンの質量に対する油剤の配合比（質量比）は、不揮発性ジメチルポリシロキサンの質量を１とすると、０．４〜１０．０であることが好ましく、０．５〜１０．０であることがより好ましく、０．６〜１０．０であることが特に好ましい。不揮発性ジメチルポリシロキサンの質量に対する油剤の配合比がこの範囲にあると、不揮発性ジメチルポリシロキサン及び油剤の合計質量を１とすると、本実施の形態に係るゲル化剤は質量比で１までは少なくとも加熱溶解する。【００５５】
また、不揮発性ジメチルポリシロキサン及び油剤をゲル化させるために必要な本実施の形態に係るゲル化剤の量は、不揮発性ジメチルポリシロキサン及び油剤の合計量に依存する。不揮発性ジメチルポリシロキサン及び油剤の合計質量に対する本実施の形態に係るゲル化剤の配合比（質量比）は、不揮発性ジメチルポリシロキサン及び合計質量を１とすると、０．０３〜０．４０であることが好ましく、０．０５〜０．３０であることがより好ましく、０．１０〜０．２０であることが特に好ましい。【００５６】
本実施の形態に係るゲル化剤は、化粧料、油剤の処理剤、顔料の処理剤、染料の処理剤、乳化安定剤、チキソトロピー性付与剤、シリコーンのきしみ改善剤等に用いることができる。特に、化粧料に好適に用いることができる。【００５７】
〔本発明の実施の形態に係るチキソトロピー性付与剤〕
また、本実施の形態に係るチキソトロピー性付与剤は、通常、上記本実施の形態に係るエステル化反応生成物又はゲル化剤をそのままチキソトロピー性付与剤として用いるが（ゲル化剤がエステル化反応生成物又はゲル化剤のみからなり、チキソトロピー性付与剤中のエステル化反応生成物又はゲル化剤の含量が１００％のもの）、抗酸化剤として、トコフェロール、ＢＨＴ（ジブチルヒドロキシトルエン）等を０．０１質量％〜０．１質量％程度、含有させてもよい（以下は、エステル化反応生成物の含量が１００％であるゲル化剤をそのままチキソトロピー性付与剤として用いる場合について説明する）。チキソトロピー性を付与するために必要なゲル化剤の配合比率は、油剤の合計量に依存する。油剤の合計質量に対するゲル化剤の配合比（質量比）は、油剤の合計質量を１とすると、０．０４〜０．２５であることが好ましく、０．０４５〜０．２０であることがより好ましく、０．０５〜０．１５であることが特に好ましい。【００５８】
〔本発明の実施の形態に係る化粧料〕
本発明の実施の形態に係る化粧料は、上記の本実施の形態に係るゲル化剤を含有する（以下のゲル化剤の配合量の説明においては、エステル化反応生成物をそのままゲル化剤として用いる場合について説明する。ゲル化剤がエステル化反応生成物以外の物質を含有している場合には、含有されているエステル化反応生成物以外の物質の種類等によっても異なるが、概ね比例計算により、好ましい配合量を下記配合量から算出できる）。当該ゲル化剤の化粧料中への配合量は、化粧料全量に対して０．０１〜４０質量％であることが好ましく、０．０５〜３０質量％であることがより好ましく、０．１〜１５質量％であることが特に好ましい。化粧料中におけるゲル化剤の配合量がこの範囲にあると、化粧料の使用感が良好で、シリコーンのきしみを感じることのないものとなる。【００５９】
本実施の形態に係る化粧料は、環状シリコーン又は揮発性ジメチルポリシロキサン、及び／又は油剤を含有する。本実施の形態に係る化粧料で使用する環状シリコーン、揮発性ジメチルポリシロキサン、油剤は、前述した本実施の形態に係るゲル化剤でゲル化することのできる環状シリコーン、揮発性ジメチルポリシロキサン、油剤と同様である。【００６０】
また、本実施の形態に係る化粧料は、不揮発性ジメチルポリシロキサン及び油剤を含有する。不揮発性ジメチルポリシロキサンは、油剤と組み合わせることで、本実施の形態に係るゲル化剤でゲル化が可能となる。本実施の形態に係る化粧料で使用する不揮発性ジメチルポリシロキサン及び不揮発性ジメチルポリシロキサンをゲル化するために使用可能な油剤は、前述した本実施の形態に係るゲル化剤でゲル化することのできる不揮発性ジメチルポリシロキサン、不揮発性ジメチルポリシロキサンをゲル化することが可能な油剤と同様である。【００６１】
本実施の形態に係る化粧料中における環状シリコーンと揮発性ジメチルポリシロキサンの含量は、合計で０．１〜９５質量％であることが好ましく、０．５〜６０質量％であることがより好ましく、１〜３０質量％であることが特に好ましく、１〜１０質量％であることが最も好ましい。化粧料中における環状シリコーンと揮発性ジメチルポリシロキサンの含量がこの範囲にあると、なめらかさ、感触やつや等の美しさに優れた化粧料となる。【００６２】
本実施の形態に係る化粧料中における不揮発性ジメチルポリシロキサンの含量は、合計で０．１〜８０質量％であることが好ましく、０．５〜６０質量％であることがより好ましく、１〜３０質量％であることが特に好ましく、１〜１０質量％であることが最も好ましい。化粧料中における不揮発性ジメチルポリシロキサンの含量がこの範囲にあると、シリコーンのきしみを感じることのない、なめらかで、感触やつや等の美しさに優れた化粧料となる。【００６３】
本実施の形態に係る化粧料中における油剤の含量は、０．１〜９９質量％であることが好ましく、０．５〜９５質量％であることがより好ましく、１〜９０質量％であることが特に好ましい。化粧料中における油剤の含量がこの範囲にあると、なめらかさ、感触やつや等の美しさに優れた化粧料となる。【００６４】
本実施の形態に係るゲル化剤は、環状シリコーン又は揮発性ジメチルポリシロキサン、及び／又は油剤が配合される処方の化粧料において、ゲル化や固化が必要な剤型に好適に使用することができる。【００６５】
また、本実施の形態に係るゲル化剤は、不揮発性ジメチルポリシロキサンが配合される処方の化粧料において、ゲル化や固化が必要な剤型に、油剤と組み合わせることにより、好適に使用することができる。特に、油性化粧料に好適に使用することができる。【００６６】
また、本実施の形態に係るゲル化剤は、油中水型乳化物の乳化安定性を向上させる効果があるため、乳化安定剤として油中水型乳化化粧料に好適に用いることができる。【００６７】
さらに、本実施の形態に係るゲル化剤は、チキソトロピー性を付与することができるので、チキソトロピー性付与剤としてチキソトロピー性が必要となる化粧料、例えば、クリーム等に好適に用いることができる。【００６８】
具体的には、口紅、リップグロス、リップクリーム、ハンドクリーム、美容クリーム、ヘアークリーム等のクリーム、美容液、乳液、ローション、ファンデーション、コントロール、サンスクリーン（日焼け止め化粧料）、頬紅、下地化粧料、アイシャドウ、アイブロウ、マスカラ、シャンプー、ヘアーリンス等のリンス、コンディショナー、クレンジング、ヘアーワックス等の整髪料、美爪料、しわ伸ばし効果のある化粧料、エアゾールであり、特に、口紅、クリーム、乳液、ファンデーション、サンスクリーンに配合すると好適である。【００６９】
本実施の形態に係る化粧料は、それぞれの剤型の公知の常法により、製造することができる。【００７０】
本実施の形態に係る化粧料には、本実施の形態に係るゲル化剤、環状シリコーン、揮発性ジメチルポリシロキサン、不揮発性ジメチルポリシロキサン、油剤以外に、ポリエーテル変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、メチルフェニルポリシロキサン等のシリコーン化合物、セタノール、オレイルアルコール等のアルコール類、高級脂肪酸、脂肪酸セッケン、ステロールエステル、ショ糖エステルなどのエステル類、樹脂、アミノ酸系油剤、フッ素系油剤、顔料、染料、色素、着色剤、粉体、粘土鉱物、無機成分、活性剤、紫外線吸収剤、保湿剤、香料、美容成分、薬効成分、酸化防止剤、防腐剤、水、水溶性高分子等の通常の化粧料に用いる成分を配合することができる。【００７１】
本実施の形態に係るゲル化剤を含有する化粧料は、感触、伸び、べたつき感、滑らかさ、さっぱり感等の使用感、色のつき、つや、化粧持ちが優れ、シリコーンのきしみ感のないものとなる。
【実施例】
【００７２】
（実施例１）
２リットルの四つ口フラスコにグリセリン９２ｇ（１．０モル）、エイコサン二酸５５ｇ（０．１６モル）、ベヘン酸６８０ｇ（２．０モル）、メチル分岐型イソステアリン酸１７３ｇ（０．６モル）を仕込み、触媒としてｐ−トルエンスルホン酸を０．０１％（０．１ｇ）、不活性ガスとして窒素気流中において温度を１８０〜２１０℃に保ち、攪拌しながら１６時間、反応物の酸価が低下しなくなるまでエステル化反応を行った。その後、１時間水蒸気を吹き込む脱臭処理を行い、エステル化反応生成物を７５３ｇ得た。このエステル化反応生成物は、酸価２．２、けん化価１６９、水酸基価３．０であった。得られたエステル化反応生成物を実施例１のゲル化剤とした。【００７３】
（実施例２〜１６、比較例１〜１０）
また、配合原料、配合比を変更した実施例２〜１６、比較例１〜１０についても、上記実施例１と同様な製造方法によりエステル化反応生成物を得た。得られたエステル化反応生成物を実施例２〜１６、比較例１〜１０のゲル化剤とした。なお、比較例６は反応中に原料のイソヘキサン酸が沸騰したため、エステル化反応生成物を得ることができなかった。【００７４】
実施例１〜１６、比較例１〜１０の配合原料、仕込み量、配合比を表１に示す。【００７５】
なお、使用した原料は、グリセリン：阪本薬品工業（株）製の化粧品用濃グリセリン、エイコサン二酸：岡村製油（株）製のSL-20、ベヘン酸：Unichema製のPRIFRAC2989、メチル分岐型イソステアリン酸：Cognis製のEmersol874、多分岐型イソステアリン酸：日産化学工業（株）製のイソステアリン酸、オクタデカン二酸：Cognis製のEmerox118、イソオクチル酸：チッソ（株）製のオクチル酸、トリメチロールプロパン：広栄化学工業（株）製のトリメチロールプロパン、ステアリン酸：Acid Chem製のPALMAC98-18、モンタン酸：クラリアントジャパン（株）製のHoechest Wax S、セバシン酸：小倉合成工業（株）製のセバシン酸、ジグリセリン：阪本薬品工業（株）製のジグリセリンS、デカグリセリン：阪本薬品工業（株）製のポリグリセリン#750、無水コハク酸：新日本理化（株）製のリカシッドSA、ラウリン酸：Acid Chem製のPALMAC98-12、パルミチン酸：Acid Chem製のPALMAC98-16、イソヘキサン酸：チッソ（株）製の2-エチル酪酸を使用した。【００７６】
（ゲル化能の評価１）
実施例１〜１６、比較例１〜５、７〜１０のゲル化剤の環状シリコーン対するゲル化能を評価するために、デカメチルシクロペンタシロキサン（信越化学工業（株）製のKF-995）１０ｇに対して、実施例１〜１６、比較例１〜５、７〜１０のゲル化剤を１ｇ添加し、８０℃で加熱溶解後、室温にて放冷した後のゲル化物の状態を評価した。結果を表１に示す。
ゲル化物の状態の評価基準は、以下の通りとした。
◎：完全固化、○：ゲル化、△：分散液状、×：完全分離【００７７】
【表１】
0004664991.tif 000002
【００７８】
表１から分かるように、規定範囲の成分Ａ〜成分Ｄを、規定範囲の配合比でエステル化反応して得られるエステル化反応生成物である実施例１〜１６のゲル化剤は、環状シリコーンをゲル化することができ、満足のいくものであった。実施例１６より、成分Ａ〜Ｃを規定範囲の配合比とすれば、成分Ｄを使用しなくても、ゲル化良好であることが分かる。【００７９】
一方、エステル化反応時の成分Ａと成分Ｂの配合比が規定範囲外である比較例１〜４、９、１０のゲル化剤、炭素数が短い規定範囲外の成分Ｂ又は成分Ｃを使用した比較例５、７のゲル化剤、および水酸基価が規定範囲外である比較例８のゲル化剤は、環状シリコーンをゲル化することができず、満足のいくものではなかった。【００８０】
（ゲル化能の評価２）
各種シリコーン、油剤各９ｇに対して、実施例１〜９、比較例１〜５、比較例８、９のゲル化剤を１ｇ添加し、これを評価試料とした。【００８１】
評価試料を８０℃の恒温槽で１時間加熱した後、これを混合することにより、ゲル化剤を油剤中に均一に溶解させた。均一に溶解させた評価試料を２５℃にて２４時間保存した後、ゲル化物の状態を評価した。その結果を表２に示す。
ゲル化物の状態の評価基準は、以下の通りとした。
◎：完全固化、○：ゲル化、△：分散液状、×：完全分離【００８２】
【表２】
0004664991.tif 000003
【００８３】
表２中の※１〜１５は、以下のものを使用した。
※１：信越化学工業（株）製、ＫＦ−９６  ２ｃｓ
※２：信越化学工業（株）製、ＫＦ−５６
※３：信越化学工業（株）製、ＫＦ−６０１７、ＫＦ−６０１５、ＧＥ東芝シリコーン（株）製、ＳＩＬＳＯＦＴ３０５、３種ともに同じ結果であった。
※４：日清オイリオグループ（株）製、Ｔ．Ｉ．Ｏ
※５：日清オイリオグループ（株）製、コスモール２２２
※６：日清オイリオグループ（株）製、コスモール４３Ｖ
※７：日清オイリオグループ（株）製、コスモール４２Ｖ
※８：日清オイリオグループ（株）製、サラコスＰ−８
※９：日清オイリオグループ（株）製、サラコス８１６Ｔ
※１０：日清オイリオグループ（株）製、コスモール５２５
※１１：日清オイリオグループ（株）製、エステモールＮ−０１
※１２：日清オイリオグループ（株）製、サラコス５４０８
※１３：出光石油化学（株）製、ＩＰソルベント１６２０
※１４：島貿易（株）製、ＣＡＲＮＡＴＩＯＮ
※１５：日本油脂（株）製、パールリーム１８
【００８４】
表２から分かるように、規定範囲の成分Ａ〜成分Ｄを、規定範囲の配合比でエステル化反応して得られるエステル化反応生成物である実施例１〜９のゲル化剤は、揮発性ジメチルポリシロキサン、及び油剤をゲル化することができ、満足のいくものであった。【００８５】
一方、エステル化反応時の成分Ａと成分Ｂの配合比が規定範囲外である比較例１〜４、９のゲル化剤、炭素数が短い規定範囲外の成分Ｃを使用した比較例５のゲル化剤は揮発性ジメチルポリシロキサンをゲル化することができず、満足のいくものではなかった。また、水酸基価が規定範囲外である比較例８のゲル化剤は、油剤はゲル化できるものの揮発性ジメチルポリシロキサンをゲル化することができず、満足のいくものではなかった。【００８６】
（化粧料の評価１）
実施例１及び比較例９を用いて、以下の方法により実施例１７及び比較例１１のファンデーションを作成し、評価を行った。【００８７】
表３に示す油性成分Ａを十分に攪拌しながら、同表３に示すピグメントベースＢを添加し、油相を調製した後、調製した油相に同表３に示す水性成分Ｃを徐々に添加して、７０℃の温度でホモミキサーにより乳化した後、冷却してファンデーションを調製した。【００８８】
被験者１０名に各ファンデーションを使用してもらい、感触、伸びの良さ、べたつきの無さ、化粧持ちの良さの各項目を被験者が３段階評価（良い：２点、普通：１点、悪い：０点）したものを官能評価とした。さらに、各被験者の官能評価を合計したものを総合評価とした（◎：１５点以上、○：１０〜１４点、△：５〜９点、×：４点以下）。各ファンデーションの総合評価を表３に示す。【００８９】
【表３】
0004664991.tif 000004
【００９０】
表３中の※１〜３は、以下のものを使用した。
※１：日清オイリオグループ（株）製、サラコスＰ−８
※２：信越化学（株）製、ＫＦ−９９５
※３：日清オイリオグループ（株）製、コスモール１６８ＡＲＶ【００９１】
表３から分かるように、実施例１のゲル化剤を配合した実施例１７のファンデーションは、比較例９のゲル化剤を配合した比較例１１のファンデーションに比べて、全ての項目で優れたものであった。【００９２】
（化粧料の評価２）
実施例１及び比較例９を用いて、以下の方法により実施例１８及び比較例１２のサンスクリーンを作成し、評価を行った。【００９３】
表４に示す油性成分Ａを十分に攪拌することで油相を調製し、この油相に同表４に示す水性成分Ｂを徐々に添加して、７０℃の温度でホモミキサーにより乳化した後、冷却してサンスクリーンとした。【００９４】
被験者１０名に各サンスクリーンを使用してもらい、感触、伸びの良さ、べたつきの無さ、さっぱり感の各項目を被験者が３段階評価（良い：２点、普通：１点、悪い：０点）したものを官能評価とした。さらに、各被験者の官能評価を合計したものを総合評価とした（◎：１５点以上、○：１０〜１４点、△：５〜９点、×：４点以下）。各サンスクリーンの総合評価を表４に示す。【００９５】
【表４】
0004664991.tif 000005
【００９６】
表４中の※１〜３は、以下のものを使用した。
※１：日清オイリオグループ（株）製、サラコスＰ−８
※２：信越化学（株）製、ＫＦ−９９５
※３：日清オイリオグループ（株）製、ノムコートＴＡＢ【００９７】
表４から分かるように、実施例１のゲル化剤を配合した実施例１８のサンスクリーンは、比較例９のゲル化剤を配合した比較例１２のサンスクリーンに比べて全ての項目で優れたものであった。【００９８】
（化粧料の評価３）
実施例１及び比較例９を用いて、以下の方法により実施例１９及び比較例１３の口紅を作成し、評価を行った。【００９９】
下記表５に記載の成分を混合後、１２０℃に加熱し、完全溶解させた。その後、脱泡したものを型に流し込み、冷却した。型から取り出し、口紅容器にセットした。【０１００】
被験者１０名に各口紅を使用してもらい、口紅の感触、色のつき、つや、化粧持ちの各項目を被験者が３段階評価（良い：２点、普通：１点、悪い：０点）したものを官能評価とした。さらに、各被験者の官能評価を合計したものを総合評価とした（◎：１５点以上、○：１０〜１４点、△：５〜９点、×：４点以下）。
各口紅の総合評価を表５に示す。【０１０１】
【表５】
0004664991.tif 000006
【０１０２】
表５中の※１〜５は、以下のものを使用した。
※１：日清オイリオグループ（株）製、コスモール２２２
※２：日清オイリオグループ（株）製、コスモール１６８ＡＲＶ
※３：日清オイリオグループ（株）製、Ｔ．Ｉ．Ｏ
※４：日清オイリオグループ（株）製、サラコスＰ−８
※５：日清オイリオグループ（株）製、コスモール４３Ｖ【０１０３】
表５から分かるように、実施例１のゲル化剤を配合した実施例１９の口紅は、比較例９のゲル化剤を配合した比較例１３の口紅に比べて、全ての項目で優れたものであった。【０１０４】
（化粧料の評価４）
実施例１及び比較例９を用いて、以下の方法により実施例２０及び比較例１４の美容クリームを作成し、評価を行った。【０１０５】
表６に示す油性成分Ａを７０℃の温度で十分に攪拌しながら、７０℃の温度に加熱した同表６に示す水性成分Ｂを徐々に添加して、ホモミキサーにより乳化した後、冷却して美容クリームを作成した。【０１０６】
被験者１０名に各美容クリームを使用してもらい、美容クリームの感触、伸びの良さ、なめらかさ、べたつきの無さの各項目を被験者が３段階評価（良い：２点、普通：１点、悪い：０点）したものを官能評価とした。さらに、各被験者の官能評価を合計したものを総合評価とした（◎：１５点以上、○：１０〜１４点、△：５〜９点、×：４点以下）。各美容クリームの総合評価を表６に示す。【０１０７】
【表６】
0004664991.tif 000007
【０１０８】
表６から分かるように、実施例１のゲル化剤を配合した実施例２０の美容クリームは、比較例９のゲル化剤を配合した比較例１４の美容クリームに比べて全ての項目で優れたものであった。【０１０９】
（化粧料の評価５）
実施例１を用いて、以下の方法により実施例２１及び比較例１５のファンデーション（油性ファンデーション）を作製し、評価を行った。【０１１０】
表７に示す油性成分Ｂを７０℃の温度で十分に攪拌し、そこに、同表７に示す顔料Ａを徐々に添加して、ホモミキサーにより乳化した後、冷却してファンデーションを作製した。【０１１１】
被験者１０名にファンデーションを使用してもらい、ファンデーションの感触、伸びの良さ、なめらかさ、べたつきの無さの各項目を被験者が３段階評価（良い：２点、普通：１点、悪い：０点）したものを官能評価とした。さらに、各被験者の官能評価を合計したものを総合評価とした（◎：１５点以上、○：１０〜１４点、△：５〜９点、×：４点以下）。また、作製したファンデーションを５０℃の恒温槽に保存し1ヵ月後の状態を確認し、３段階評価（○：分離が見られない、△：やや分離が見られる、×：完全分離）で評価した。各ファンデーションの総合評価を表７に示す。【０１１２】
【表７】
0004664991.tif 000008
【０１１３】
表７から分かるように、実施例１のゲル化剤を配合した実施例２１のファンデーションは、比較例１５のファンデーションに比べて全ての項目で優れたものであった。【０１１４】
（化粧料の評価６）
実施例１を用いて、以下の方法により実施例２２及び比較例１６のサンスクリーン（油中水型乳化サンスクリーンクリーム）を作製し、評価を行った。【０１１５】
表８に示す油性成分Ａを７０℃の温度で十分に攪拌しながら、顔料Ｂを加え油相部とした。そこに、７０℃の温度に加熱した同表８に示す水性成分Ｃを徐々に添加して、ホモミキサーにより乳化した後、冷却してサンスクリーンを作製した。【０１１６】
被験者１０名にサンスクリーンを使用してもらい、サンスクリーンの感触、伸びの良さ、なめらかさ、べたつきの無さの各項目を被験者が３段階評価（良い：２点、普通：１点、悪い：０点）したものを官能評価とした。さらに、各被験者の官能評価を合計したものを総合評価とした（◎：１５点以上、○：１０〜１４点、△：５〜９点、×：４点以下）。また、作製したサンスクリーンを５０℃の恒温槽に保存し1ヵ月後の状態を確認し、３段階評価（○：分離が見られない、△：やや分離が見られる、×：完全分離）で評価した。各サンスクリーンの総合評価を表８に示す。【０１１７】
【表８】
0004664991.tif 000009
【０１１８】
表８から分かるように、実施例１のゲル化剤を配合した実施例２２のサンスクリーンは、比較例１６のサンスクリーンに比べて全ての項目で優れたものであった。【０１１９】
（化粧料の評価７）
実施例１を用いて、以下の方法により実施例２３、２４、２５及び比較例１７、１８、１９のクレンジング（クレンジングオイル）を作製し、評価を行った。【０１２０】
表９に示す成分を７０℃の温度で十分に攪拌、混合した後、冷却してクレンジングを作製した。【０１２１】
被験者１０名にクレンジングを使用してもらい、クレンジングの感触、伸びの良さ、たれ落ちの無さの各項目を被験者が３段階評価（良い：２点、普通：１点、悪い：０点）したものを官能評価とした。さらに、各被験者の官能評価を合計したものを総合評価とした（◎：１５点以上、○：１０〜１４点、△：５〜９点、×：４点以下）。各クレンジングの総合評価を表９に示す。【０１２２】
【表９】
0004664991.tif 000010
【０１２３】
表９から分かるように、実施例１のゲル化剤を配合した実施例２３、２４、２５のクレンジングは、比較例１７、１８、１９のクレンジングに比べて全ての項目で優れたものであった。【０１２４】
（不揮発性ジメチルポリシロキサンに対する溶解性及びゲル化の評価）
実施例１のゲル化剤１．０ｇと油剤１９．０ｇを混合したものと実施例１のゲル化剤６．０ｇと油剤１４．０ｇを混合したものと、比較例９のゲル化剤１．０ｇと油剤１９．０ｇを混合したものを、８０℃に加熱し、実施例１または比較例９のゲル化剤を油剤に完全に溶解した。この混合物を８０℃に保ったまま、ジメチルポリシロキサン １０ｃｓ（不揮発性ジメチルポリシロキサン）を０．１ｇずつ添加して、混合物が濁り始めた点を終点とした。この混合物が濁り始めた点における実施例１または比較例９のゲル化剤と油剤の合計質量に対するジメチルポリシロキサン １０ｃｓ（不揮発性ジメチルポリシロキサン）の添加質量を％で表した結果を表１０に示す。【０１２５】
【表１０】
0004664991.tif 000011
【０１２６】
表１０中の※１〜５は、以下のものを使用した。
※１：日清オイリオグループ（株）製、サラコス９９
※２：日清オイリオグループ（株）製、サラコス９１３
※３：日清オイリオグループ（株）製、エステモールＮ−０１
※４：日清オイリオグループ（株）製、サラコス５４０８
※５：日清オイリオグループ（株）製、サラコスＥ−３８【０１２７】
表１０の結果からわかるように、実施例１のゲル化剤は、比較例９のゲル化剤と比較して、ジメチルポリシロキサン １０ｃｓ（不揮発性ジメチルポリシロキサン）の溶解能力に優れていた。すなわち、不揮発性ジメチルポリシロキサンに対する溶解性が良好であることが分かった。また、実施例１のゲル化剤６．０ｇと油剤１４．０ｇの混合物にジメチルポリシロキサン １０ｃｓ（不揮発性ジメチルポリシロキサン）を表１０中の実施例２７の値で加えた混合物は、８０℃の加熱により溶解し、冷却後はいずれもゲル化した。【０１２８】
（チキソトロピー性の評価）
実施例１のゲル化剤と油剤を混合してチキソトロピー性を示すかどうかの評価を行った。油剤の種類と実施例１のゲル化剤配合量を表１１に示す。チキソトロピー性の評価方法は、１００ｍｌ入りの瓶に実施例１のゲル化剤を表１１に示した割合で油剤に配合したものを５０ｇ作成して、８０℃に加熱してゲル化剤を均一溶解した後、冷却して実施例１のゲル化剤を含有するゲル化物を作成した。瓶を振り混ぜるとゲル化物がゾル化し、さらに、そのゾル化物を３０分静置した後、瓶を逆さまにした時に内容物が流れだすことがなければチキソトロピー性があるとした。【０１２９】
【表１１】
0004664991.tif 000012
【０１３０】
表１１中の※１〜３は、以下のものを使用した。
※１：日清オイリオグループ（株）製、Ｔ．Ｉ．Ｏ
※２：日清オイリオグループ（株）製、サラコスＰ−８
※３：日清オイリオグループ（株）製、サラコス８１６Ｔ【０１３１】
実施例１のゲル化剤は、表１１に示した油剤にそれぞれ示した質量％で濃度配合することにより、チキソトロピー性が付与されることが確認された。【０１３２】
（化粧料の評価８）
実施例１又は周知のオイルゲル化剤である、ベヘン酸エイコサン二酸グリセリル若しくはパルミチン酸デキストリンを用いて、或いはこれらを併用して、以下の方法により実施例２８〜３５及び比較例２１〜２４のクレンジングを作製し、評価を行った。【０１３３】
表１２に示す成分を９０℃の温度で十分に攪拌、混合した後、冷却してクレンジングを作製した。【０１３４】
被験者１０名にクレンジングを使用してもらい、クレンジングの感触、滑らかさ、使いやすさの各項目を被験者が３段階評価（良い：２点、普通：１点、悪い：０点）したものを官能評価とした。さらに、各被験者の官能評価を合計したものを総合評価とした（◎：１５点以上、○：１０〜１４点、△：５〜９点、×：４点以下）。各クレンジングの総合評価を表１２に示す。【０１３５】
【表１２】
0004664991.tif 000013
【０１３６】
表１２から分かるように、実施例１のゲル化剤と他のオイルゲル化剤を配合した実施例２８〜３５のクレンジングは、比較例２１〜２４のクレンジングに比べて全ての項目で優れたものであった。【０１３７】
（化粧料の評価９）
実施例１を用いて、以下の方法により実施例３６〜３９及び比較例２５、２６のリップグロスを作製し、評価を行った。【０１３８】
表１３に示す成分を９０℃の温度で十分に攪拌、混合した後、冷却してリップグロスを作製した。【０１３９】
被験者１０名にリップグロスを使用してもらい、リップグロスの感触、伸びの良さの各項目を被験者が３段階評価（良い：２点、普通：１点、悪い：０点）したものを官能評価とした。さらに、各被験者の官能評価を合計したものを総合評価とした（◎：１５点以上、○：１０〜１４点、△：５〜９点、×：４点以下）。各リップグロスの総合評価を表１３に示す。【０１４０】
【表１３】
0004664991.tif 000014
【０１４１】
表１３から分かるように、実施例１のゲル化剤を配合した実施例３６〜３９のリップグロスは、比較例２５、２６のリップグロスに比べて全ての項目で優れたものであった。【０１４２】
（化粧料の評価１０）
実施例１を用いて、以下の方法により実施例４０のヘアークリームを作成した。【０１４３】
表１４に示す油性成分Ａを十分に攪拌しながら８０℃に調整する。同表に示す水性成分Ｂを十分に攪拌しながら８０℃に調整する。攪拌しながら水性成分Ｂに油性成分Ａを加えホモミキサーにより乳化した後、冷却してヘアークリームを調製した。【０１４４】
【表１４】
0004664991.tif 000015
【０１４５】
表１４中の※１〜２は、以下のものを使用した。
※１：日清オイリオグループ（株）製、コスモール８２
※２：日清オイリオグループ（株）製、コスモール１８２Ｖ【０１４６】
（化粧料の評価１１）
実施例１を用いて、以下の方法により実施例４１のヘアーワックスを作成した。【０１４７】
表１５に示す油性成分Ａを８０℃の温度で十分に攪拌した後、冷却してヘアーワックスとした。【０１４８】
【表１５】
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【０１４９】
表１５中の※１〜３は、以下のものを使用した。
※１：日清オイリオグループ（株）製、コスモール２２２
※２：日清オイリオグループ（株）製、ノムコートＨＫ−Ｇ
※３：日清オイリオグループ（株）製、ノムコートＨＫ−Ｐ
【０１５０】
（化粧料の評価１２）
実施例１を用いて、以下の方法により実施例４２のヘアーリンスを作成し、評価を行った。【０１５１】
表１６に示す成分Ａを７０℃の温度で十分攪拌する。成分Ｂを７０℃の温度で十分に攪拌した後、７０℃の成分Ａを添加し、ホモミキサーにより乳化後冷却してヘアーリンスとした。【０１５２】
【表１６】
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【０１５３】
表１６中の※１〜３は、以下のものを使用した。
※１：日清オイリオグループ（株）製、コスモール４１Ｖ
※２：日清オイリオグループ（株）製、コスモール４１Ｖ
※３：日清オイリオグループ（株）製、コスモール８２