(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の荒麺帯圧延ロール（２）の間に上からドウ（３）を供給するとともに、一対の荒麺帯圧延ロール（２）の回転によりドウ（３）を圧延して荒麺帯（４）を形成し、この荒麺帯（４）を下方の搬送コンベア（１１）により送り出し、さらに荒麺帯（４）を一対の麺帯圧延ロール（５）の回転により圧延して、麺帯（６）を形成する麺帯形成装置（１）において、一対の荒麺帯圧延ロール（２）の下方に、ドウストッパ（８）を一対の荒麺帯圧延ロール（２）の間を塞ぐ閉塞位置から後退した待機位置へと移動自在に設けることを特徴とする麺帯形成装置（１）。
【請求項２】
ドウストッパ（８）を１つの荒麺帯圧延ロール（２）の軸線上に揺動自在に設け、ドウストッパ（８）の先端の厚みを一対の荒麺帯圧延ロール（２）の隙間より少し小さくすることを特徴とする請求項１記載の麺帯形成装置（１）。
【請求項３】
ドウストッパ（８）を一対の荒麺帯圧延ロール（２）の各軸線上に揺動自在に設け、これらの２つのドウストッパ（８）の先端の厚みの和を一対の荒麺帯圧延ロール（２）の隙間より少し小さくすることを特徴とする請求項１記載の麺帯形成装置（１）。
【請求項４】
ドウストッパ（８）により荒麺帯圧延ロール（２）のスクレーパを兼用し、後退位置で荒麺帯圧延ロール（２）の外周面に対して母線方向で線接触することを特徴とする請求項２または請求項３記載の麺帯形成装置（１）。
【請求項５】
一対の荒麺帯圧延ロール（２）を平行な状態で複数対設け、各一対の荒麺帯圧延ロール（２）の間に上からドウ（３）を供給するとともに、各一対の荒麺帯圧延ロール（２）の回転によりドウ（３）を圧延して複数の荒麺帯（４）を形成し、これらの複数の荒麺帯（４）を下方の搬送コンベア（１１）の上で重ね合わせ状態としながら搬送コンベア（１１）により送り出し、さらに重ね合わせ状態の荒麺帯（４）を一対の麺帯圧延ロール（５）の回転により圧延して、１つの麺帯（６）を形成する麺帯形成装置（１）において、
各一対の荒麺帯圧延ロール（２）の間の上方に往復運動自在に設けられ、一対の荒麺帯圧延ロール（２）の間にドウ（３）を押し込むドウ押し込み板（７）と、各一対の荒麺帯圧延ロール（２）の下方でドウストッパ（８）を一対の荒麺帯圧延ロール（２）の間を塞ぐ閉塞位置から後退した待機位置へと移動自在に設けられているドウストッパ（８）と、各一対の荒麺帯圧延ロール（２）の間の上位置でドウ（３）の適切な溜まり状態および密度の均一状態を検出するドウ状態検出センサ（１０）と、一対の荒麺帯圧延ロール（２）により形成された荒麺帯（４）の先端を搬送コンベア（１１）の上で検出する麺先端検出センサ（１２）と、ドウ状態検出センサ（１０）からの検出信号および麺先端検出センサ（１２）からの検出信号に基づいて一対の荒麺帯圧延ロール（２）の起動停止、ドウ押し込み板（７）の動きおよびドウストッパ（８）の動きを制御する制御装置（９）とを有し、上記の制御装置（９）は、荒麺帯（４）の形成前に、各一対の荒麺帯圧延ロール（２）の間の閉塞位置にドウストッパ（８）を配置し、一対の荒麺帯圧延ロール（２）の間を閉塞することにより、一対の荒麺帯圧延ロール（２）の間からのドウ（３）のこぼれ落ちを防止するとともに、ドウ押し込み板（７）の往復運動を継続することにより、一対の荒麺帯圧延ロール（２）の間にドウ（３）を押し込み、各一対の荒麺帯圧延ロール（２）の間の上位置でのドウ（３）の適切な溜まり状態および密度の均一状態をすべてのドウ状態検出センサ（１０）により検出したとき、ドウストッパ（８）を待機位置へ後退移動させ、一対の荒麺帯圧延ロール（２）の間を開放してから、一対の荒麺帯圧延ロール（２）を回転させて、荒麺帯（４）の形成を開始するに際して、荒麺帯（４）の送り方向上流側の一対の荒麺帯圧延ロール（２）を起動させ、この一対の荒麺帯圧延ロール（２）により形成された荒麺帯（４）の先端を麺先端検出センサ（１２）からの検出信号により検出したときに、次の下流側の一対の荒麺帯圧延ロール（２）を順次に起動させて、搬送コンベア（１１）の上で複数の荒麺帯（４）の先端を揃えて、複数の荒麺帯（４）を重ね合わせ状態とすることを特徴とする麺帯形成装置（１）。
【請求項６】
ドウ状態検出センサ（１０）を、ドウ押し込み板（７）を駆動するためのモータ（１５）の電流検出センサ（１０ａ）により構成することを特徴とする請求項５記載の麺帯形成装置（１）。
【請求項７】
ドウ状態検出センサ（１０）を、ドウ押し込み板（７）の変位を検出する位置検出センサ（１０ｂ）により構成することを特徴とする請求項５記載の麺帯形成装置（１）。
【請求項８】
ドウ状態検出センサ（１０）を、ドウ押し込み板（７）を駆動するためのモータ（１５）の電流検出センサ（１０ａ）およびドウ押し込み板（７）の変位を検出する位置検出センサ（１０ｂ）により構成し、制御装置（９）によって電流検出センサ（１０ａ）の検出信号と位置検出センサ（１０ｂ）の検出信号とをアンド条件として入力することを特徴とする請求項５記載の麺帯形成装置（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小麦粉などを加水して混練した麺原料としてのドウを圧延し、麺帯を機械的に形成する装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドウは、特許文献１に見られるように、麺帯の形成時に、一対の荒麺帯圧延ロールの上のホッパーから一対の荒麺帯圧延ロールの間に供給され、ドウ押し込み板などの往復運動によって、前工程の加水混合によって混入した空気を抜き、その密度を均一化しながら、一対の荒麺帯圧延ロールの間に押し込まれる。
【０００３】
麺帯の形成前の準備段階でも、ドウ押し込み板は、ドウを一対の荒麺帯圧延ロールの間に押し込むことによって、一対の荒麺帯圧延ロールの間でドウの溜まり状態（溜まり量）や密度の均一化（固さ）を最適な状態とし、一対の荒麺帯圧延ロールの起動初期から所定の幅の麺帯を形成できるようにしている。
【０００４】
ところが、麺帯の形成前の準備段階で、ドウ押し込み板の押し込み作用によって、一対の荒麺帯圧延ロールの間からドウがこぼれ落ち、歩留りが悪くなるほか、ドウがこぼれた位置で、ドウが一対の荒麺帯圧延ロールの隙間の方向に不連続となるため、荒麺帯の切れ、厚みの不均一、幅不良、孔あきなどの荒麺帯の成形不良が起きやすくなる。
【０００５】
一方、特許文献２は、複数の荒麺帯を重ねて１つの麺帯を形成するに当たり、起動初期に荒麺帯の先端を揃えて、次の一対の麺帯圧延ロールに送り込むことによって、起動初期において、一対の麺帯圧延ロールでの麺帯の形成不良を防止すること、を開示している。
【特許文献１】特開平７−９５８４３公報
【特許文献２】特開２００２−２２３６９２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の第１の課題は、麺帯の形成前の準備段階において、一対の荒麺帯圧延ロールの間からドウのこぼれ落ちを防止することである。
【０００７】
また、本発明の第２の課題は、ドウのこぼれ落ちを防止する手段を講じたとき、新たに提起される課題、すなわちドウのこぼれ落ちを防止する手段を不作動とする時期を自動的に検出し、省力化を可能とするとともに、複数の荒麺帯を重ねて、１つの麺帯を形成するに際して、特許文献２と同様に、荒麺帯の先端を揃えて、麺帯圧延ロールに送り込むことによって、起動初期における麺帯の形成不良を有効に防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記第１の課題の下に、請求項１に係る発明は、一対の荒麺帯圧延ロール（２）の間に上からドウ（３）を供給するとともに、一対の荒麺帯圧延ロール（２）の回転によりドウ（３）を圧延して荒麺帯（４）を形成し、この荒麺帯（４）を下方の搬送コンベア（１１）により送り出し、さらに荒麺帯（４）を一対の麺帯圧延ロール（５）の回転により圧延して、麺帯（６）を形成する麺帯形成装置（１）において、一対の荒麺帯圧延ロール（２）の下方に、ドウストッパ（８）を一対の荒麺帯圧延ロール（２）の間を閉塞する位置から後退した待機位置へと移動自在に設けている。
【０００９】
請求項２に係る発明は、ドウストッパ（８）を１つの荒麺帯圧延ロール（２）の軸線上に揺動自在に設け、ドウストッパ（８）の先端の厚みを一対の荒麺帯圧延ロール（２）の隙間より少し小さくしている。
【００１０】
請求項３に係る発明は、ドウストッパ（８）を一対の荒麺帯圧延ロール（２）の各軸線上に揺動自在に設け、これらの２つのドウストッパ（８）の先端の厚みの和を一対の荒麺帯圧延ロール（２）の隙間より少し小さくしている。請求項４に係る発明は、ドウストッパ（８）により荒麺帯圧延ロール（２）のスクレーパを兼用し、後退位置で荒麺帯圧延ロール（２）の外周面に対して母線方向で線接触するようにしている。
【００１１】
前記第２の課題のもとに請求項５に係る発明は、一対の荒麺帯圧延ロール（２）を平行な状態で複数対設け、各一対の荒麺帯圧延ロール（２）の間に上からドウ（３）を供給するとともに、各一対の荒麺帯圧延ロール（２）の回転によりドウ（３）を圧延して複数の荒麺帯（４）を形成し、これらの複数の荒麺帯（４）を下方の搬送コンベア（１１）の上で重ね合わせ状態としながら搬送コンベア（１１）により送り出し、さらに重ね合わせ状態の荒麺帯（４）を一対の麺帯圧延ロール（５）の回転により圧延して、１つの麺帯（６）を形成する麺帯形成装置（１）において、各一対の荒麺帯圧延ロール（２）の間の上方に往復運動自在に設けられ、一対の荒麺帯圧延ロール（２）の間にドウ（３）を押し込むドウ押し込み板（７）と、各一対の荒麺帯圧延ロール（２）の下方でドウストッパ（８）を一対の荒麺帯圧延ロール（２）の間を閉塞する位置から後退した待機位置へと移動自在に設けられているドウストッパ（８）と、各一対の荒麺帯圧延ロール（２）の間の上位置でドウ（３）の適切な溜まり状態および密度の均一状態を検出するドウ状態検出センサ（１０）と、一対の荒麺帯圧延ロール（２）により形成された荒麺帯（４）の先端を搬送コンベア（１１）の上で検出する麺先端検出センサ（１２）と、ドウ状態検出センサ（１０）からの検出信号および麺先端検出センサ（１２）からの検出信号に基づいて一対の荒麺帯圧延ロール（２）の起動停止、ドウ押し込み板（７）の動きおよびドウストッパ（８）の動きを制御する制御装置（９）とを有している。
【００１２】
そして、上記の制御装置（９）は、荒麺帯（４）の形成前に、各一対の荒麺帯圧延ロール（２）の間にドウストッパ（８）を配置し、一対の荒麺帯圧延ロール（２）の間を閉塞することにより、一対の荒麺帯圧延ロール（２）の間からのドウ（３）のこぼれ落ちを防止するとともに、ドウ押し込み板（７）の往復運動を継続することにより、一対の荒麺帯圧延ロール（２）の間にドウ（３）を押し込み、各一対の荒麺帯圧延ロール（２）の間の上位置でのドウ（３）の適切な溜まり状態および密度の均一状態をすべてのドウ状態検出センサ（１０）により検出したとき、ドウストッパ（８）を待機位置へ後退移動させ、一対の荒麺帯圧延ロール（２）の間を開放してから、一対の荒麺帯圧延ロール（２）を回転させて、荒麺帯（４）の形成を開始するに際して、荒麺帯（４）の送り方向上流側の一対の荒麺帯圧延ロール（２）を起動させ、この一対の荒麺帯圧延ロール（２）により形成された荒麺帯（４）の先端を麺先端検出センサ（１２）からの検出信号により検出したとき、次の下流側の一対の荒麺帯圧延ロール（２）を順次に起動させて、搬送コンベア（１１）の上で複数の荒麺帯（４）の先端を揃えて、複数の荒麺帯（４）を重ね合わせ状態とするようにしている。
【００１３】
請求項６に係る発明は、ドウ状態検出センサ（１０）を、ドウ押し込み板（７）を駆動するためのモータ（１５）の電流検出センサ（１０ａ）により構成しており、また、請求項７に係る発明は、ドウ状態検出センサ（１０）を、ドウ押し込み板（７）の変位を検出する位置検出センサ（１０ｂ）により構成している。請求項８に係る発明は、ドウ状態検出センサ（１０）を電流検出センサ（１０ａ）および位置検出センサ（１０ｂ）により構成し、制御装置（９）によって電流検出センサ（１０ａ）の検出信号と位置検出センサ（１０ｂ）の検出信号とをアンド条件として入力するようにしている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明によると、一対の荒麺帯圧延ロール（２）の間がドウストッパ（８）により閉塞できるから、麺帯の形成前の準備段階において、一対の荒麺帯圧延ロール（２）の間からのドウ（３）のこぼれ落ちが確実に防止できる。
【００１５】
請求項２によると、１つのドウストッパ（８）が荒麺帯圧延ロール（２）の軸線上に揺動自在となっているから、待機位置への移動操作が容易であり、しかもドウストッパ（８）の待機位置への移動によって、荒麺帯（４）の通過路が確保できる。
【００１６】
請求項３によると、ドウストッパ（８）が一対の荒麺帯圧延ロール（２）の各軸線上に揺動自在に設けられているから、２つのドウストッパ（８）が接触し合って一対の荒麺帯圧延ロール（２）の隙間を閉塞するから、閉塞がより一層確実となる。
【００１７】
請求項４によると、ドウストッパ（８）がスクレーパを兼用しているから、必要なスクレーパが省略できる。
【００１８】
請求項５によると、ドウストッパ（８）の待機位置への移動が自動的に検出されるから、その操作の省力化が可能となり、しかも、複層の麺帯の形成に際して、荒麺帯の先端が自動的に揃えられるから、起動初期における麺帯の形成不良が有効に防止できる。
【００１９】
請求項６や請求項７によると、ドウ状態検出センサ（１０）が電流検出センサ（１０ａ）または位置検出センサ（１０ｂ）によって構成できるから、ドウ押し込み板（７）の構成に応じて検出手段の設計の自由度が高められる。また、請求項８によると、電流検出センサ（１０ａ）と位置検出センサ（１０ｂ）との間でアンド条件がとられるから、各センサの誤差が少なくなり、検出の精度が高くできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は、本発明に係る麺帯形成装置１の機械的な構成を示している。図１において、麺帯形成装置１は、一対の荒麺帯圧延ロール２を平行な状態で有しており、一対の荒麺帯圧延ロール２の間に、上方のホッパー１３およびケーシング１４によりドウ３を供給するとともに、一対の荒麺帯圧延ロール２の回転によりドウ３を圧延して、荒麺帯４を形成し、この荒麺帯４を下方の１または２以上の搬送コンベア１１により送り出し、さらに荒麺帯４を一対の麺帯圧延ロール５の回転により圧延して、１つの麺帯６を形成する。この麺帯６は、図示しないが、必要に応じて、さらに数段の圧延ロールにより圧延される。
【００２１】
なお、一対の荒麺帯圧延ロール２は、ロール駆動モータ２５と、図示しないギヤによって駆動され、同じ回転数で、図示のようしに、互いに逆方向に回転する。また、一対の麺帯圧延ロール５も、一対の荒麺帯圧延ロール２と同様に、ロール駆動モータ２９により駆動される。一対の荒麺帯圧延ロール２の間隔、一対の麺帯圧延ロール５の間隔は、上流から下流につれて徐々に小さくなるように設定され、また、それらの周速度は、上流から下流につれて徐々に大きくなるように設定されている。一対の荒麺帯圧延ロール２やケーシング１４は、機台１７の上のフレーム１８によって支持されており、また一対の麺帯圧延ロール５および搬送コンベア１１は、機台１７の上に設置されている。
【００２２】
そして、麺帯形成装置１は、特徴的な構成として、ドウ押し込み板７、ドウストッパ８を有している。ドウ押し込み板７は、一対の荒麺帯圧延ロール２の間の上方で往復運動自在に設けられ、一対の荒麺帯圧延ロール２の間にドウ３を押し込むために設けられており、モータ１５、このモータ１５の回転を往復運動に変換する運動変換装置１６、例えばてこクランク機構により構成されている。
【００２３】
ドウ押し込み板レバー１９は、一端のレバー軸２０によりケーシング１４に支えられ、その先端でコイルスプリング２４を介在させながら円弧状のドウ押し込み板７を円弧の接線方向に変位自在に支持している。コイルスプリング２４は、ドウ３の押し込み時に、ドウ３から大きな抵抗（反作用）を受けたときに、ドウ押し込み板７の変位を許容し、かつその大きな抵抗（反作用）に対抗するために設けられている。ドウ押し込み板７の先端は、一対の荒麺帯圧延ロール２の間に向けられている。
【００２４】
また、ドウストッパ８は、一対の荒麺帯圧延ロール２の下方で、一対の荒麺帯圧延ロール２の間を閉塞する閉塞位置から後退した待機位置へと移動自在に設けられ、例えば円弧状の合成樹脂により構成されている。この例で、円弧状の合成樹脂製のドウストッパ８は、１つの荒麺帯圧延ロール２の軸線上で、レバー軸２２、ドウストッパレバー２１により支持されている。ドウストッパレバー２１は、荒麺帯圧延ロール２の両端位置で、その軸線上のレバー軸２２により揺動自在に設けられ、シリンダ２３により閉塞位置と待機位置との間を移動するように、操作できるようになっている。ドウストッパ８の先端は、一対の荒麺帯圧延ロール２の間を塞ぐために、その隙間より少し小さい厚みに設定してある。
【００２５】
麺帯６の形成に先立って、オペレータは、シリンダ２３を操作し、ドウストッパ８を待機位置から閉塞位置へ移動させ、一対の荒麺帯圧延ロール２の間にドウストッパ８を配置して、一対の荒麺帯圧延ロール２の隙間を閉塞することにより、一対の荒麺帯圧延ロール２の間からのドウ３のこぼれ落ちを防止すると同時に、モータ１５を起動して、ドウ押し込み板７の往復運動を開始し、そのドウ押し込み板７の往復運動を継続することにより、ホッパー１３を経てケーシング１４に供給されるドウ３を一対の荒麺帯圧延ロール２の間に押し込む。ドウ押し込み板７による押し込み動作によっても、ドウ３は、ドウストッパ８による一対の荒麺帯圧延ロール２の間の閉塞作用によって、一対の荒麺帯圧延ロール２の間からこぼれ落ちない。
【００２６】
ドウ３が一対の荒麺帯圧延ロール２の間の上位置で適切な溜まり状態（溜まり量）で、かつ適切な密度の均一（固まり）状態になると、ドウ押し込み板７は、その状態のドウ３からその状態になる前よりも大きな抵抗を受ける。この大きな抵抗は、ドウ状態検出センサ１０により検出できる。ドウ状態検出センサ１０は、モータ１５の電流検出センサ１０ａもしくはドウ押し込み板７の位置検出センサ１０ｂ、または電流検出センサ１０ａおよび位置検出センサ１０ｂにより構成する。
【００２７】
ドウ３が適切な状態となって、ドウ押し込み板７が大きな抵抗を受けると、モータ１５の駆動電流が増大するため、電流検出センサ１０ａは、その駆動電流の増大を検出して、ドウ３の適切な状態を検出する。また、ドウ３が適切な状態となって、ドウ押し込み板７が大きな抵抗を受けると、ドウ押し込み板７の押し込み量が少なくなるため、位置検出センサ１０ｂは、その押し込み量の減少をドウ押し込み板７の往復運動のときの変位から検出し、ドウ３の適切な状態を検出する。なお、ドウ押し込み板７の往復運動のときの変位は前記の通り、コイルスプリング２４の弾力的な吸収によって許容される。
【００２８】
やがて、一対の荒麺帯圧延ロール２の間の上位置で、ドウ３が適切な溜まり状態（溜まり量）で、かつ適切な密度の均一（固まり）状態になると、そのドウ３の適切な状態がドウ状態検出センサ１０としての電流検出センサ１０ａ、位置検出センサ１０ｂ、または電流検出センサ１０ａおよび位置検出センサ１０ｂにより検出され、図示しないランプなどの点灯によって知られるため、オペレータは、シリンダ２３を操作し、ドウストッパ８を後退させ、一対の荒麺帯圧延ロール２の間を開放してから、一対の荒麺帯圧延ロール２を回転させて、荒麺帯４の形成を開始するとともに、搬送コンベア１１を起動させて、荒麺帯４の搬送、麺帯圧延ロール５を回転させて、麺帯６の形成を開始する。このようにして、麺帯形成装置１は、本格的な運転状態となって、麺帯６を形成していく。
【００２９】
つぎに、図２および図３は、ドウストッパ８の具体的な構成例を示している。図２のドウストッパ８は、合成樹脂製または黄銅ないし軟鉄製のブレード形状体からなり、１つの荒麺帯圧延ロール２の軸線上に、荒麺帯圧延ロール２の両端のドウストッパレバー２１およびレバー軸２２により揺動自在に設けた例である。なお、両端のレバー軸２２は、荒麺帯圧延ロール２の軸線上にあるが、荒麺帯圧延ロール２の軸とは別であり、荒麺帯圧延ロール２の軸の回転と関係なく、シリンダー２３に駆動されて独立に揺動運動をする。ドウストッパ８の先端の厚みは、一対の荒麺帯圧延ロール２の隙間を塞ぐために、その隙間より少し小さく設定されている。
【００３０】
図３のドウストッパ８は、合成樹脂製または黄銅ないし軟鉄製のブレード形状体からなっており、一対の荒麺帯圧延ロール２の各軸線上に、荒麺帯圧延ロール２の両端のドウストッパレバー２１およびレバー軸２２により揺動自在に設けた例である。２つのドウストッパ８の先端の厚みの和は、一対の荒麺帯圧延ロール（２）の隙間より少し小さく設定されている。
【００３１】
そして、図２および図３のドウストッパ８は、何れも黄銅ないし軟鉄製のブレード形状体であり、各荒麺帯圧延ロール２に対するスクレーパを兼用している。スクレーパ兼用のドウストッパ８は、前進して一対の荒麺帯圧延ロール２の隙間を塞ぐ閉塞位置にあるとき、一対の荒麺帯圧延ロール２の間からドウ３は漏れ落ちない。ドウストッパ８が後退して待機位置にあるときに、ドウストッパ８は、対応の荒麺帯圧延ロール２の外周面に対して母線方向で線接触することによって、荒麺帯圧延ロール２の回転時に、その外周面に付着したドウ３をかき落とす。
【００３２】
つぎに、図４は、一例として３層の荒麺帯４を重ね合わせて１つの麺帯６を形成するときの麺帯形成装置１の具体例であり、図５はその制御装置９を示している。図４の麺帯形成装置１は、３層の荒麺帯４を形成するために、Ｎｏ．１、Ｎｏ．２、Ｎｏ．３の一対の荒麺帯圧延ロール２を有しており、起動の初期に、３つの荒麺帯４の先端を揃えながら、一対の麺帯圧延ロール５に送り込む。制御装置９は、Ｎｏ．１、Ｎｏ．２、Ｎｏ．３の一対の荒麺帯圧延ロール２の間でのドウ３の最適な状態を検出して、一対の荒麺帯圧延ロール２の起動停止、ドウ押し込み板７の運動およびドウストッパ８の動きを制御する。
【００３３】
まず、図４において、麺帯形成装置１は、一対の荒麺帯圧延ロール２を平行な状態で複数対、すなわちＮｏ．１、Ｎｏ．２およびＮｏ．３の三対有しており、各一対の荒麺帯圧延ロール２の間に、上方のホッパー１３およびケーシング１４によりドウ３を供給するとともに、各一対の荒麺帯圧延ロール２の回転によりドウ３を圧延して、３つの荒麺帯４を形成し、これら３つの荒麺帯４を下方の１または２以上の搬送コンベア１１の上で重ね合わせ状態としながら搬送コンベア１１により送り出し、さらに重ね合わせ状態の荒麺帯４を一対の麺帯圧延ロール５の回転により圧延して、最終的に１つの麺帯６を形成する。この麺帯６は、図示しないが、必要に応じて、さらに数段の圧延ロールにより圧延される。
【００３４】
Ｎｏ．１の一対の荒麺帯圧延ロール２に対応して、その下流側に搬送コンベア１１に向けて麺先端検出センサ１２が配置されており、また、Ｎｏ．２の一対の荒麺帯圧延ロール２に対応して、その下流側に搬送コンベア１１に向けて麺先端検出センサ１２が配置されている。これらの麺先端検出センサ１２は、起動初期に荒麺帯４の先端を揃えるために、荒麺帯４の先端を検出したときに、それぞれ検出信号を発生し、その検出信号を制御装置９に送る。
【００３５】
麺帯形成装置１のその他の構成は図１のものと基本的に同様である。なお、中央のＮｏ．２の一対の荒麺帯圧延ロール２は、厚い荒麺帯４を形成するために、例えば５ｍｍ程度の間隔を形成しており、その前後のＮｏ．１、Ｎｏ．３の一対の荒麺帯圧延ロール２は、薄い荒麺帯４を形成するために、例えば１ｍｍ程度の間隔を形成している。このため、形成後の麺帯６は、表裏の層で薄く、中間層で厚い３層構造となり、それらの各層の材料、組成を組み合わせることによって、食感の異なるものとなる。
【００３６】
図５の制御装置９は、制御に必要なプログラムを内蔵しており、ドウ３の状態に基づいて一対の荒麺帯圧延ロール２の起動停止、ドウ押し込み板７の運動、およびドウストッパ８の動きを制御するために、入力側でＮｏ．１、Ｎｏ．２、Ｎｏ．３の一対の荒麺帯圧延ロール２を起動するための３つの起動スイッチ２６、運転スイッチ２７、ドウ状態検出センサ１０としての電流検出センサ１０ａまたは位置検出センサ１０ｂ、２つの麺先端検出センサ１２に接続されており、また出力側でＮｏ．１、Ｎｏ．２、Ｎｏ．３の一対の荒麺帯圧延ロール２を駆動するための駆動増幅器２８、一対の麺帯圧延ロール５を駆動するための駆動増幅器３２、３つのモータ１５を駆動するためのドライバ３０、および３つのシリンダ２３を操作するための操作器３１に接続されている。
【００３７】
オペレータが運転スイッチ２７をオンにし、制御装置９を作動させると、制御装置９は、荒麺帯４の形成前の準備段階において、Ｎｏ．１、Ｎｏ．２、Ｎｏ．３のシリンダ２３を操作し、一対の荒麺帯圧延ロール２の間にドウストッパ８を前進させ、すべての一対の荒麺帯圧延ロール２の間を閉塞することにより、一対の荒麺帯圧延ロール２の間からのドウ３のこぼれ落ちを防止できる状態に設定してから、すべてのモータ１５を起動して、ドウ押し込み板７の往復運動を開始し、そのドウ押し込み板７の往復運動を継続することにより、ホッパー１３を経てケーシング１４に供給されるドウ３を一対の荒麺帯圧延ロール２の間に押し込む。
【００３８】
やがて、Ｎｏ．１、Ｎｏ．２、Ｎｏ．３の一対の荒麺帯圧延ロール２の間の上位置でのドウ３が適切な溜まり状態で、かつ密度の均一状態になると、ドウ状態検出センサ１０としての電流検出センサ１０ａもしくは位置検出センサ１０ｂ、または電流検出センサ１０ａおよび位置検出センサ１０ｂは、それぞれ対応のドウ３の適切な状態を検出して、その検出信号を制御装置９に送る。ここで、制御装置９は、Ｎｏ．１、Ｎｏ．２、Ｎｏ．３の一対の荒麺帯圧延ロール２に関して、必要な検出信号を受けたら、すべてのドウストッパ８を閉塞位置から待機位置へ後退移動させて、一対の荒麺帯圧延ロール２の間を開放してから、ロール駆動モータ２５、２９を起動させ、一対の荒麺帯圧延ロール２、一対の麺帯圧延ロール５を回転させて、荒麺帯４の形成を開始させる。これに連動して、搬送コンベア１１も起動し、搬送動作を開始する。
【００３９】
このようにして、Ｎｏ．１、Ｎｏ．２、Ｎｏ．３の一対の荒麺帯圧延ロール２毎に、荒麺帯４が形成されるが、これらが同時に起動すると、起動の初期に、３つの荒麺帯４の先端は、揃わなくなる。
【００４０】
そこで、制御装置９は、次のような順次制御を実行することによって、３つの荒麺帯４の先端を揃える。すなわち、制御装置９は、荒麺帯４の形成を開始するに際して、先ず、荒麺帯４の送り方向上流側のＮｏ．１の一対の荒麺帯圧延ロール２を起動させ、この一対の荒麺帯圧延ロール２により形成された荒麺帯４の先端をＮｏ．１とＮｏ．２との間の麺先端検出センサ１２からの検出信号により検出されたときに、次の下流側のＮｏ．２の一対の荒麺帯圧延ロール２を起動させることによって、搬送コンベア１１の上で、Ｎｏ．１の荒麺帯４にＮｏ．２の荒麺帯４を重ね合わせながら、それらの先端を揃えて搬送する。
【００４１】
次に、制御装置９は、２つの重ね合わせ状態の荒麺帯４の先端をＮｏ．２とＮｏ．３との間の麺先端検出センサ１２からの検出信号により検出されたときに、次の下流側のＮｏ．３の一対の荒麺帯圧延ロール２を起動させることによって、搬送コンベア１１の上で、２つの重ね合わせ状態の荒麺帯４に、Ｎｏ．３の荒麺帯４を重ね合わせながら、それらの先端を揃えて搬送する。
【００４２】
ごごで、ある麺先端検出センサ１２の設置位置から次の一対の荒麺帯圧延ロール２の真下までに荒麺帯４が搬送コンベア１１によって搬送される長さと、次の一対の荒麺帯圧延ロール２の間から繰り下げられる荒麺帯４の長さが等しくなるように、麺先端検出センサ１２の設置位置が決定される。通常、搬送コンベア１１の搬送速度は、一対の荒麺帯圧延ロール２の間から繰り出される荒麺帯４の速度と等しくなっている。このため、ある麺先端検出センサ１２の設置位置から次の一対の荒麺帯圧延ロール２の真下までの距離と、一対の荒麺帯圧延ロール２の隙間から真下の搬送コンベア１１の搬送面までの距離とが等しく設定されている。
【００４３】
このように、制御装置９は、Ｎｏ．１、Ｎｏ．２、Ｎｏ．３の一対の荒麺帯圧延ロール２を順次に起動させ、搬送コンベア１１の上で３つの荒麺帯４の先端を出会わせ、それらの先端を揃えながら、３つの荒麺帯４を重ね合わせ状態とする。このため、重ね合わせ状態の荒麺帯４は、成形の初期に、一対の麺帯圧延ロール５を通過するときに、千切れたりせず、成形不良とならない。
【００４４】
麺帯形成装置１の運転中、つまり荒麺帯４の連続的な形成中に、制御装置９は、ドウ状態検出センサ１０としての電流検出センサ１０ａまたは位置検出センサ１０ｂからの検出信号にもとづいてモータ１５の回転数制御を行い、ドウ３の状態に応じて、ドウ押し込み板７の往復運動の速度を増減させ、ドウ３を最良な状態に調整していく。一般に、ドウ３が適切な溜まり状態で、かつ密度の均一状態になると、ドウ押し込み板７に対する抵抗が増すが、そのとき、制御装置９は、モータ１５の回転数を低下させる。
【００４５】
なお、麺帯形成装置１の作動初期において、一対の荒麺帯圧延ロール２の起動の順序制御は、調整や試運転のときなど必要に応じて、オペレータの順次操作によってもできる。その順次操作のとき、オペレータは、ドウ３の適切な状態を視認により確認したら、Ｎｏ．１のドウストッパ８を待機位置へ後退移動させてから、直ぐにＮｏ．１の起動スイッチ２６を操作してＮｏ．１の一対の荒麺帯圧延ロール２を回転させ、その後、Ｎｏ．２およびＮｏ．３の一対の荒麺帯圧延ロール２を順に回転させ、荒麺帯４の形成を開始させることになる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明に係る麺帯形成装置１は、うどん麺、そば麺、中華麺、各種のヌードルについても利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係る麺帯形成装置１の概略的な側面図である。
【図２】本発明に係る麺帯形成装置１でのドウストッパ８の具体的な側面図である。
【図３】本発明に係る麺帯形成装置１での他のドウストッパ８の具体的な側面図である。
【図４】本発明に係る麺帯形成装置１での３層の荒麺帯４の形成過程の側面図である。
【図５】本発明に係る麺帯形成装置１の制御装置９およびそれに接続されるもののブロック線図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  麺帯形成装置
２  荒麺帯圧延ロール
３  ドウ
４  荒麺帯
５  麺帯圧延ロール
６  麺帯
７  ドウ押し込み板
８  トウストッパ
９  制御装置
１０  ドウ状態検出センサ    １０ａ  電流検出センサ  １０ｂ  位置検出センサ
１１  搬送コンベア
１２  麺先端検出センサー
１３  ホッパー
１４  ケーシング
１５  モータ
１６  運動変換装置
１７  機台
１８  フレーム
１９  ドウ押し込み板レバー
２０  レバー軸
２１  ドウストッパレバー
２２  レバー軸
２３  シリンダ
２４  コイルスプリング
２５  ロール駆動モータ
２６  起動スイッチ
２７  運転スイッチ
２８  駆動増幅器
２９  ロール駆動モータ
３０  ドライバ
３１  操作器
３２  駆動増幅器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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