(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
変形可能なフィルム型枠で成形されて縦横方向に交差する目地溝を有し該目地溝で目地割りブロックに区画された覆工用床材であって、上記床材成形用型枠内に床材成形材を充填して成形された単位床材を施工面に多数枚敷設して同施工面を覆工する場合の該単位床材の連結手段として、曲げ弾性を有する連結線材を用い、該連結線材を上記弾性に抗し撓曲した状態で上記目地割りブロック内に延在するよう交差して埋設すると共に、該撓曲連結線材の両端に形成した連結継手を上記目地溝の両端に露出配置して、隣接せる単位床材相互の連結を図る構成としたことを特徴とする覆工用床材。
【請求項２】
上記単位床材がセメント混練材から成ることを特徴とする請求項１記載の覆工用床材。
【請求項３】
上記単位床材がゴムチップの集合材を接着剤で結合した構造を有することを特徴とする請求項１記載の覆工用床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建物の屋上やベランダやバルコニー等の露天床、又は建物内の床、又は建物外の地面等を施工面とし、該施工面に単位床材を多数枚敷設して同施工面を覆工する場合における覆工用床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１はコンクリート製の単位床材内に縦方向と横方向に延在する連結棒材を埋設し、該縦方向連結棒材と横方向連結棒材の各両端に設けた連結継手を単位床材の四辺において露出配置し、該連結継手を介して隣接して敷設された単位床材相互を連結する連結構造を開示している。
【０００３】
而して上記連結棒材は上記単位床材の目地溝内に収置し、該目地溝内にモルタルを充填して該連結棒材を該モルタル内に埋設し、該連結棒材両端の連結継手用のフック又はリングを同床材の側面に形成した凹欠部内に露出配置し、換言すると目地溝両端に形成した凹欠部内に露出配置して隣接する単位床材相互の連結に供する構成としている。
【特許文献１】特公平７−１００９５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
然しながら、上記先行例においては、上記目地溝内に充填されるモルタルは限定された量であり、目地溝内に収置された連結棒材の埋設強度を充分に確保できない問題を有している。
【０００５】
又上記問題を排除するためにコンクリート製の単位床材の成形に際して、目地溝底部の連結コンクリート内に連結棒材を埋設する構造を採った場合、床材成形用型枠の枠板に支持した連結棒材両端のリングやフックが同型枠内に打設したコンクリートの重量や衝撃で脱落する問題を招来する。よって上記先行例は目地溝内に連結棒材を収置し、該目地溝内にモルタルを充填し保持せしめる構造を採用したものである。
【０００６】
又先行例は連結棒材の長さのバラツキにより連結棒材両端のリングやフックを枠板に適切に支持し難くなる、該リングやフックの基部が床材内に埋没してしまう等の問題を有し、加えて同じ寸法仕様の床材にしか対応できない問題を有している。
【０００７】
又上記連結棒材の全長を上記限定された厚みの目地溝底部のコンクリート内に均一に埋め込むことは困難であり、床材底面から露出し床材敷設に支障を来す問題を招来する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記単位床材相互の連結手段として曲げ弾性を有する連結線材を用い、該連結線材を上記弾性に抗し撓曲した状態で、即ち撓曲し弾性を蓄えた状態で上記単位床材内に埋設して上記連結継手による単位床材相互の連結を図る構成としたものである。
【００１０】
又上記単位床材が縦横方向に延在する目地溝を有する場合には、上記連結継手を上記選択した目地溝の両端に露出配置すると共に、上記撓曲連結線材を該目地溝で区画された目地割りブロック内に延在するよう埋設する。
【００１１】
上記単位床材の成形材としてセメント混練材を用い、該セメント混練材による床材成形時に、上記連結線材を撓曲状態で床材成形用型枠内に設置し、然る後、セメント混練材を充填して単位床材を成形しつつ、同床材内に連結線材を埋設する。
【００１２】
又は上記単位床材の成形材としてゴムチップの集合材を用い、上記と同様、上記連結線材を撓曲状態で床材成形用型枠内に設置した後、上記ゴムチップの集合材を接着剤と混練し、該ゴムチップと接着剤の混練材を型枠内に充填して単位床材を成形しつつ、同床材内に連結線材を埋設する。
【００１３】
上記連結線材は単位床材成形時に床材成形用型枠内に上記撓曲し弾性を蓄えた状態で型枠内に設置され上記埋設構造を得る。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、連結線材の長さのバラツキを撓曲状態にすることにより吸収して単位床材内に適正に埋設でき、即ち型枠内へ適正に設置できる。
【００１５】
加えて連結線材の撓曲量を調整することにより、単位床材及び型枠の大きさに対応でき経済的である。
【００１６】
又撓曲連結線材の復元力で床材成形型枠内への設置状態を確保し、該床材成形材の充填時の重量や衝撃に対し連結線材の埋設位置を確保し適正なる埋設構造を得ることができる。
【００１７】
又単位床材が目地溝を有する場合には、連結線材を該目地溝によって区画された目地割りブロック内に埋設して埋設強度を確保しつつ、該目地溝の両端に連結線材両端の連結継手を配置して隣接する単位床材との相対位置を確保する利点を有効に享受することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下本発明を実施するための最良の形態を図１乃至図１５に基づいて説明する。
【００１９】
本発明は図６，図７に示す如く、床材成形用型枠１内に床材成形材２を充填して成形された単位床材３を施工面４に多数枚敷設して同施工面４を覆工する単位床材３の連結構造に係り、該連結手段として用いる連結線材７を単位床材３内へ埋設して連結に供する場合の改善に係る。
【００２０】
図１乃至図７に示すように、上記単位床材３はその表面に縦方向又は／及び横方向に延在する目地溝５を有する目地割り床材を対象とする。又は図示は省略するが、上記目地溝５を有しない平床材を対象とし、何れにも本発明を適用することができる。上記目地割り床材及び平床材は矩形を呈する。
【００２１】
上記単位床材３の床材成形材２としてセメントと砂、ガラス、木片、鉱物等の各種骨材との混練材を用い、これを床材成形用型枠内に充填して単位床材３を成形する。
【００２２】
又は上記単位床材３の床材成形材２として古タイヤを破砕して得られたゴムチップの集合材を接着剤と混練した成形材を用い、これを床材成形用型枠１内に充填して単位床材３を成形する。
【００２３】
又上記セメント混練材の他、砂、ガラス、木片、鉱物等の各種骨材と合成樹脂をバインダーとして混練した材を適用することができる。
【００２４】
又は上記セメントや合成樹脂の他、鉱滓、焼却灰、石膏等、乾燥固化されるものに上記各種骨材を配合した床材成形材２を適用できる。
【００２５】
又は製紙スラッジ等の各種スラッジとセメント又は合成樹脂との混練材を床材成形材２として用いることができる。
【００２６】
上記単位床材３の表飾手段として、同表面に各種模様を成形又は着色することができ、該表飾成形部を型枠１に設けることができる。又はシート状の表飾材を単位床材３の表面に貼り付けたり、又は粒状の表飾材を単位床材３の表面に半埋設状態に設けることができ、この場合にはシート状又は粒状の表飾材は型枠１の内底面に予め設置した上で床材成形材２を型枠１内に充填する方法を採る。
【００２７】
図１，図３等に示すように、上記目地溝５を有する目地割り床材から成る単位床材３又は目地溝を有しない平床材から成る単位床材３の連結手段として、曲げ弾性を有する連結線材７を用いる。
【００２８】
上記連結線材７を上記弾性に抗し弧形に撓曲した状態、即ち撓曲し弾性を蓄えた状態で上記単位床材３内に埋設すると共に、該撓曲連結線材７の両端に形成した連結継手８を同床材外に露出配置して隣接せる単位床材３相互の連結を図る構成とする。即ち、撓曲連結線材７の両端に形成した連結継手８を同床材側面又はコーナー部に露出配置して隣接せる単位床材３相互の連結を図る。
【００２９】
上記連結線材７の連結継手８を単位床材３のコーナー部に配する場合には、連結線材７を単位床材３の対角間に延在するように埋設する。
【００３０】
上記連結継手８は先行例と同様、線材両端を曲げ加工して形成したリングやフック等に代表される。
【００３１】
上記連結継手８は単位床材３の四辺又は二辺に配置し、該各辺と隣接する床材３の各辺における連結に供する。又は単位床材３の四角部又は二角部に配置し、該各角部と対向する床材３の各角部における連結に供する。
【００３２】
上記単位床材３内に撓曲状態で埋設した連結線材７としては、金属線材、合成樹脂線材、ガラス線材やカーボン線材やセラミック線材等の曲げ弾性を有し撓曲した時に弾性を蓄える各種線材を用いることができる。
【００３３】
又は金属繊維又は合成樹脂繊維又はガラス繊維又はカーボン繊維又はセラミック繊維を混合して強化した合成樹脂線材を連結線材７として用いることができる。
【００３４】
上記の通り、撓曲可能で、撓曲した時に弾性を蓄えることができる各種線材を連結線材７として用いる。
【００３５】
好ましい例示として、上記連結線材７を弧形に撓曲した状態で単位床材３内に交差して埋設し、該交差状態に埋設した一方と他方の撓曲連結線材７の各連結継手８を床材四辺に露出配置して隣接して敷設された各単位床材３との連結に供する。
【００３６】
又は図示は省略するが、上記交差して埋設した連結線材７の両端の各連結継手８を床材３のコーナー部に露出して配置する。
【００３７】
上記単位床材３が縦方向又は／及び横方向に延在する目地溝５を有する場合、上記連結継手８を上記目地溝５の両端に露出配置すると共に、上記撓曲連結線材７を該目地溝５から外れた床材形成部内に延在するよう埋設する。
【００３８】
換言すると、単位床材３はその表面に縦方向又は／及び横方向に延在する目地溝５によって複数の目地割りブロック９に画成され、上記連結線材７の両端の連結継手８を上記目地溝５の両端に露出配置する。
【００３９】
具体例として図１，図２に示すように、二本の連結線材７を床材表面の縦方向と横方向の目地割りブロック９内に上記撓曲状態で平面視交差して埋設し、該撓曲連結線材７の両端に設けた連結継手８を床材３の縦方向と横方向の各センターライン上に配置された目地溝５の両端に露出配置する。
【００４０】
又は図３，図４に示すように、四本の連結線材７の二本を床材３の縦方向目地溝５から外れた目地割りブロック９内に撓曲状態で縦方向に埋設し、他の二本を該縦方向連結線材７と平面視交差して横方向目地溝５から外れた目地割りブロック９内に撓曲状態で横方向に埋設し、各縦方向連結線材７の両端と各横方向連結線材７の両端に設けた連結継手８を床材３の縦辺と横辺を等分する位置に配置された各複数本の目地溝５の両端に露出配置する。
【００４１】
即ち単位床材３の表面に床材縦辺と横辺を等分する縦方向と横方向の目地溝５を交差して複数形成し、床材３のセンターラインから等距離となる位置に存する目地溝５の両端に上記連結継手８を配置する。
【００４２】
図１，図３に示すように、目地割り床材から成る単位床材３の目地溝５の両端に上記連結継手８を配することによって、同じ目地割り寸法で目地割りされた単位床材３相互における連結継手８の相対位置が適正に定まり、図６に示すように、隣接する床材３相互の目地溝５を通し目地溝としつつ、該通し目地溝５の線上において連結継手８による適正なる連結を図ることができる。
【００４３】
加えて目地溝５の両端に連結継手８を配して上記利点を享受しつつ、連結線材７を目地溝５から外れた目地割りブロック９内、即ち目地溝５により区画された目地割りブロック９内に強固に埋設することができる。
【００４４】
図５に示すように、連結線材７に加わった引っ張り力Ｗ１に対する分力Ｗ２は弧形撓曲部１０に沿接する単位床材３の弧形受圧部１１に受圧され、引っ張り力Ｗ１に対する強度を向上せしめることができる。
【００４５】
図６，図７に示すように、上記単位床材３を施工面４に各辺が近接又は接触するように多数枚敷設し、各辺において隣接する単位床材３の凹欠部２０又は各角部において隣接する同凹欠部２０を合致させると共に、該合致した凹欠部２０内において連結継手８を上下に重ね、即ち例示のリング又はフックを上下に重ね、これによって形成された孔内にアンカーピン６を施工面４に打ち込み、連結継手８を施工面４に固定し、よって隣接する単位床材３を施工面４に固定する。
【００４６】
又は上下に重ねたリング又はフックに結縛線材を通挿し結縛して単位床材３相互を連結する。
【００４７】
上記連結継手８は凹欠部２０内で上下に重ね連結する場合の他、連結継手８を突き合わせる等して結縛線材の如き連結具を用いて連結するか、又は連結具を用いずに連結継手８相互を直接連結することができる。
【００４８】
次に上記単位床材３の製造法について、図８乃至図１５に基づき説明する。
【００４９】
上記単位床材３を成形する床材成形用型枠１は合成樹脂製の適度な剛性を有するフィルム型枠である。該型枠１はフィルム型枠であり、弾性変形可能であり且つ自立性を有する適度な剛性を有する。
【００５０】
上記フィルム型枠１は床材成形材２の充填圧には変形するので、このフィルム型枠１を金属製や合成樹脂製の外型枠内に設置して使用する。
【００５１】
上記型枠１は底板１２と底板１２の四辺から立ち上げた四枠板１３と、該四枠板１３の上縁から側方へ張り出す環状の鍔板１４とを有し、上方において開口する開放型である。
【００５２】
上記単位床材３の底板１２には逆Ｖ字形の目地溝成形板１５を立ち上げる。例えば縦横に交差する目地溝５を成形する場合には、上記底版１２から縦横に交差する逆Ｖ字形の目地溝成形板１５を立ち上げる。
【００５３】
図８に示すように、上記曲げ弾性を有する連結線材７を弧形、即ち任意の曲率半径を有する弓形に撓曲しつつ、該連結線材７両端の連結継手８を床材成形用型枠１の対向する枠板１３に支持し、連結線材７を架空支持する。
【００５４】
即ち目地溝成形板１５の両端の枠板１３の上下方向の途中に連結継手８の支持棚１６を設け、該支持棚１６に連結継手８を載置して支持棚１６間において連結線材７を上記撓曲状態で、即ち弾力を蓄えた状態で架空支持する。即ち型枠１の成形腔部１８内に架空支持する。
【００５５】
例えば図３に示すように、一組の対向する枠板１３にセンターラインから等距離に間隔を置いて各二個の支持棚１６を設け、該支持棚１６の個々に二本の撓曲連結線材７両端の連結継手８を夫々載置すると共に、他の一組の対向する枠板１３にセンターラインから間隔を置いて各二個の支持棚１６を設け、該支持棚１６の個々に他の二本の撓曲連結線材７両端の連結継手８を夫々載置する。
【００５６】
よって二本の横方向連結線材７と他の二本の縦方向連結線材７を夫々弾性に抗し撓曲した状態で成形腔部１８内に架空支持し互いに交差せしめる。
【００５７】
図１に示すように、横方向と縦方向に各一本の連結線材７を交差して設ける場合には、型枠１の縦方向と横方向のセンターライン上に設けた目地溝５の両端に配した支持棚１６上に連結継手８を支持する。
【００５８】
上記支持棚１６の形成部位における枠板１３及び鍔板１４には成形腔部１８において開放し且つ上方において開口する継手収容部１７を形成し、該継手収容部１７の底部に上記支持棚１６を形成する。
【００５９】
図１２，図１３等に示すように、上記連結線材７の両端の連結継手８は上記継手収容部１７の上部開口から入れ込んで支持棚１６に支持し、次に継手収容部１７内に凹欠部成形材１９を入れ込んで該連結継手８の上面に載置する。
【００６０】
好ましくは、凹欠部成形材１９を連結継手８の上面に接着剤を介して接着し載置する。該凹欠部成形材１９によって連結継手８への床材成形材２の流入を阻止する。上記凹欠部成形材１９はスポンジの如き合成樹脂製の発泡体を用いる。
【００６１】
例えば、事前に連結継手８の上面に凹欠部成形材１９を接着した連結線材７を用意し、連結線材７を撓曲しつつ連結継手８と凹欠部成形材１９を一緒に継手収容部１７内に入れ込んで支持棚１６に支持せしめる。
【００６２】
上記連結線材７は撓曲し弾性を蓄えた状態で型枠１に支持され、その弾性復元力、即ち反力は継手収容部１７を形成する枠板１３に印加される。つまり収容部１７を形成する枠板部で上記撓曲連結線材７の両端の連結継手８を上記弾性復元力に抗して支持し、よって連結線材７の弾力を蓄えた状態での架空支持状態を保持する。
【００６３】
次に図１０，図１１，図１４に示すように、上記連結線材７を撓曲状態で支持した型枠１の成形腔部１８内にセメント混練材やゴムチップ混練材に代表される床材成形材２を充填する。
【００６４】
上記連結線材７は上記充填した床材成形材２の重量で僅かに下方へ変位し該連結線材７と目地溝成形板１５とが交差する部位において同成形板１５の上面に支持され、それ以上の下方変位が阻止される。
【００６５】
上記型枠１内への成形材２の充填後、型枠１にバイブレーションを与えて充填密度を高め、硬化後又は半硬化後に単位床材３を脱型し、乾燥して床材３を得る。上記凹欠部成形材１９は脱型前又は脱型後に除去する。
【００６６】
上記撓曲連結線材７は型枠１内に弾性復元力で安定に架空支持されており、上記床材成形材２の重力や衝撃により、上記連結継手８の支持状態と連結線材７架空支持状態を保持し、脱落が有効に防止され、適正位置に埋設することができる。
【００６７】
図１５に示すように、上記単位床材３の側面には凹欠部２０が形成され、該凹欠部２０は単位床材３の上面と下面（敷設面）で開放するように通しで形成され、該凹欠部２０の途中から上記連結継手８が露出して突出し、該連結継手８の基部を凹欠部２０内に露出配置し、同先端部を凹欠部２０外に露出配置する。よって該露出配置した連結継手８を隣接して配置された単位床材３との連結に供する。
【００６８】
上記によって、連結線材７の長さのバラツキを撓曲状態にすることにより吸収して単位床材３内に適正に埋設でき、即ち型枠１内へ適正に設置できる。
【００６９】
加えて連結線材７の撓曲量を調整することにより、単位床材３及び型枠１の大きさに対応でき経済的である。
【００７０】
又撓曲連結線材７の復元力で床材成形型枠１内への設置状態を確保し、該床材成形材２の充填時の重量や衝撃に対し連結線材７の埋設位置を確保し適正なる埋設構造を得ることができる。
【００７１】
又単位床材３が目地溝５を有する場合には、連結線材７を該目地溝５によって区画された目地割りブロック９内に埋設して埋設強度を確保しつつ、該目地溝５の両端に連結線材７両端の連結継手８を配置して隣接する単位床材３との相対位置を確保する利点を有効に享受することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】施工面覆工用の単位床材に連結線材７を交差して埋設した場合の第一実施例を示す平面図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図。
【図３】施工面覆工用の単位床材に連結線材７を交差して埋設した場合の第二実施例を示す平面図。
【図４】図３におけるＢ−Ｂ断面図。
【図５】上記連結線材に引っ張り力が加わった場合の単位床材の要部断面図。
【図６】上記単位床材を施工面に敷設し覆工した状態を示す平面図。
【図７】図６における断面図。
【図８】床材成形用型枠内に連結線材を交差状態で配置した状態を示す平面図。
【図９】上記図８におけるＣ−Ｃ線断面図。
【図１０】上記連結線材を配置した床材成形用型枠の成形腔部内に床材成形材を投入した状態を示す平面図。
【図１１】上記図１０におけるＤ−Ｄ線断面図。
【図１２】連結線材の両端に設けた連結継手を支持する部位における床材成形用型枠の要部を断面視する斜視図。
【図１３】図１２において凹欠部成形材の床材成形材投入前の設置状態を示す要部断面図。
【図１４】図１３において床材成形材を投入した状態を示す要部断面図。
【図１５】上記図１３，図１４によって形成された凹欠部と連結継手の配置状態を示す要部斜視図。
【符号の説明】
【００７３】
１…床材成形用型枠、２…床材成形材、３…単位床材、４…施工面、５…目地溝、６…アンカーピン、７…連結線材、８…連結継手、９…目地割りブロック、１０…弧形撓曲部、１１…弧形受圧部、１２…底板、１３…枠板、１４…鍔板、１５…目地溝成形板、１６…支持棚、１７…継手収容部、１８…成形腔部、１９…凹欠部成形材、２０…凹欠部、Ｗ１…引っ張り力、Ｗ２…分力。
【図１】
0004615584.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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