(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウィンドウガラスワイパのためのジョイント部分（１０）であって、該ジョイント部分（１０）にはワイパロッド（２８）が接続され、前記ジョイント部分（１０）は金属薄板（１６）から打ち抜き及び屈曲により製造されており、長手方向に向けられたカバー壁（４０）を起点として、側壁（３８，４２）の少なくとも１つの壁部分が、内側に向かって１８０°折り曲げられることにより複数の薄板層から成っており、引張ばねのための引掛け装置（３２，５２，５４；６０；５８，６４）が、最も内側の薄板層に固定されていて、両側壁（３８，４２）の間の自由空間（３０）に突入している形式のものにおいて、
最も内側の薄板層に、下縁部（５０）から、ジョイント部分（１０）の長手方向（５６）に対して横方向にスリット（５２）が加工成形されていて、このスリットにピン（５４）が挿入されていることを特徴とする、ウィンドウガラスワイパのためのジョイント部分。
【請求項２】
スリット（５２）がカバー壁（４０）とともに鋭角（φ）を成しており、その鋭角の先端がジョイント側の端部（３４）に向けられている、請求項１記載のジョイント部分。
【請求項３】
ピン（５４）が両側壁（３８，４２）の外側の薄板層の間にプレス嵌めされている及び／又は係止されている、請求項１または２記載のジョイント部分。
【請求項４】
両側壁（３８，４２）のそれぞれ最も内側の薄板層から、長手方向（５６）で、縦長の部材（５８）が短辺（６２）まで切り離されていて、縦長の部材（５８）の自由端部に孔が設けられており、両縦長の部材が約９０°内側に向かって曲げられており、自由端部では両孔が重なり合うようにオーバラップされている、請求項１記載のジョイント部分。
【請求項５】
端部（６６）がジョイント側の端部（３４）の方向に屈曲されている、請求項４記載のジョイント部分。
【請求項６】
ウィンドウガラスワイパのためのジョイント部分（１０）であって、該ジョイント部分（１０）にはワイパロッド（２８）が接続され、前記ジョイント部分（１０）は金属薄板（１６）から打ち抜き及び屈曲により製造されており、長手方向に向けられたカバー壁（４０）を起点として、側壁（３８，４２）の少なくとも１つの壁部分が、内側に向かって１８０°折り曲げられることにより複数の薄板層から成っており、引張ばねのための引掛け装置（３２，５２，５４；６０；５８，６４）が、最も内側の薄板層に固定されていて、両側壁（３８，４２）の間の自由空間（３０）に突入しており、カバー壁（４０）の幅と、側壁（３８，４２）の高さとが、ワイパロッド（２８）に向かって減少しており、薄板（１４）から打ち抜かれた素材の輪郭を、素材の最大の幅と長さとを備えた方形（２４）が良好にカバーしている形式のものにおいて、
両側壁（３８，４２）の最も内側の薄板層に、それぞれ１つの、屈曲された状態でカバー壁（４０）に対して平行に延びる内壁（４４）が接続されており、該内壁（４４）の互いに向かい合う縁部に、合同のフック状の部分（３２）が一体成形されており、該フック状の部分（３２）は、自由空間（３０）内に９０°屈曲されていて、自由端部がワイパロッド（２８）に向かって向けられていることを特徴とする、ウィンドウガラスワイパのためのジョイント部分。
【請求項７】
ワイパロッド（２８）がジョイント部分（１０）に一体に成形されている、請求項１から６までのいずれか１項記載のジョイント部分。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
背景技術
本発明は、請求項１の上位概念に記載の形式のウィンドウガラスワイパのためのジョイント部分から出発している。
【０００２】
従来のウィンドウガラスワイパはワイパアームを有していて、このワイパアームは、駆動される固定部分と、この部分に可倒ジョイント（Abklappgelenk）を介して結合されるジョイント部分と、このジョイント部分に堅固に接続されているワイパロッドとから構成されている。さらに、ウィンドウガラスワイパは、ワイパロッドに枢着されたワイパブレードを有していて、このワイパブレードは、支持ヨークシステムとこの支持ヨークシステムによって保持されたワイパ条片とから成っている。ワイパロッドのフック状の端部は、支持ヨークシステムの２つの側壁の間に係合しており、ジョイントピンを有している。このように形成されたジョイントが、ワイパ条片を備えたワイパブレードを自動車ウィンドウガラス上でガイドする。この場合、ジョイント部分と支持ヨークシステムとにより、ワイパ条片が、自動車ウィンドウガラスの湾曲に適合することができる。ワイパ条片の必要な圧着力は、少なくとも１つの引張ばねにより得られ、この引張ばねは、固定部分とジョイント部分とをワイパロッドと共に、可倒ジョイントを介して緊張させる。通常は引張ばねは、一方のフック状の端部で、固定部分の横方向ピンに引掛けられ、他方のフック状の端部で、ジョイント部分の引掛け装置に引掛けられる。
【０００３】
ワイパアーム個々の構成部分の形状は、種々様々な要求および負荷により影響を与えられる。個々の構成部分は、ワイパブレードが振動無く制御されて、自動車ウィンドウガラス上を案内され、この場合に視界を殆ど遮らないようにするために、できるだけねじれ剛性的かつ曲げ剛性的に、かつ視界において小幅に形成されているのが望ましい。従って公知のウィンドウガラスワイパは、相対的に広い固定部分と、薄板から成形されたジョイント部分とをを有している。ジョイント部分は通常、自動車ウィンドウガラスに向かって開かれたＵ字形プロフィールを有している。良好な抵抗モーメントにより、ジョイント部分は特にねじれ剛性的であって、引張ばねを隠蔽して収容することができる。ワイパロッドとの結合部分の方向でジョイント部分は減径しているので、視界においてはジョイント部分は小幅に形成されている。
【０００４】
ワイパアームにおける材料負荷は、駆動力および圧着力、これらの力の作用点、レバーアーム、ワイパアームの抵抗モーメントのような種々様々なファクタに依存している。良好な形状付与は、負荷経過や撓みに合わせて調整されるだけではなく、引張ばねのための充分な空間、走行風の流れ抵抗、特にワイパ過程における視界妨害のような別の観点も考慮しなければならないので、しばしば妥協をしなければならない。
【０００５】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９７３５３０１号明細書により公知のワイパアームでは、薄板から成形された部分、例えば固定部分と、特に一体成形されたワイパロッドを有するジョイント部分とは、種々の領域で、その都度必要な材料厚さの横断面が得られるまで種々異なる数の薄板層を有するように互いに折り畳まれ重ねられる。この場合、材料は単数回にまたは複数回、約１８０°屈曲されるか、または切り離された面領域が１つのステップで、または有利には複数のステップでまとめられ、相互に支持する。従って、比較的肉薄な薄板から、種々異なる領域で、種々異なる負荷に適合できる種々異なる材料厚さが得られる。この明細書に寄れば、薄板部分は扁平な金属薄板から製造される。扁平な金属薄板は、輪郭面と折り曲げ面とを有している。輪郭面は、薄板部分の基本的な形状付与のために使用され、折り曲げ面は、種々異なる材料厚さを得るために固定領域のために使用される。
【０００６】
ジョイント部分のための扁平な薄板部分は、金属薄板から裁断法または打ち抜き法によって切り出される。このような製造方法によれば、複数のジョイント部分が互いに隣接して配置されている。即ち、扁平な薄板部分の外側輪郭を取り囲む方形が、ジョイント部分のための所要材料を規定するようになっている。この場合、薄板部分の形状によっては、種々様々な多数の裁断材料屑が生じる。何故ならば、折り曲げ技術を利用する場合にも、扁平な薄板部分は、通常、固定部分への枢着個所から、ワイパロッドの自由端部に向かって、所要材料の減少に応じて減径するからである。
【０００７】
公知のワイパアームは、ジョイント部分における引張ばねのために引掛け装置を有している。この引掛け装置は、折り曲げ面の、ジョイント側に向けられた、互いに向かい合って位置する２つの延長部により形成されている。これらの延長部の自由端部には孔が設けられており、側壁の間の中間室内に、中央平面にまで屈曲されているので、前記の両孔は完全に重なり合って位置する。
【０００８】
ドイツ連邦共和国ヨーロッパ特許明細書第６９３０５４４２号の翻訳文によれば、ワイパアームのための、薄板から成形された一層のジョイントレバーが公知である。ここでは、プレート状または軸状の付加的な結合部分を有した、引掛け装置の別の実施例が提案されている。付加的な結合部分は、ジョイント部分の側方の折り曲げ面に溶接されて、またはリベット結合されて、または一体成形された付加部として折り込まれている。このような手段では、確かに付加的な裁断屑は生じないが、構成部分部品数が多いので、全体としてウィンドウガラスワイパの製造コストを極めて高くする。さらにこのような手段は、しばしばばねのための挿入軸の端部が、Ｕ字形プロフィールの側壁の間の内室内に十分に位置しておらず、従って外部から見えるので視覚的に不都合でもある。
【０００９】
発明の効果
本発明によれば、折り曲げ技術により製造されたＵ字形のジョイント部分の側壁の、最も内側の薄板層に、下縁部から、長手方向に対して横方向にスリットが加工成形されていて、このスリットに、引張ばねのための引掛け装置として働くピンが挿入されている。このピンは下縁部からスリットに嵌合されており、その延びにより、Ｕ字形プロフィールの内室に比較的大きく進入し、ここでピンは、側壁の外側の薄板層の間に保持され、例えばプレス挿入され、及び／又は凹所で係止されている。さらに、スリットがカバー壁とともに鋭角を成しており、その鋭角の先端が加藤ジョイントに向かっているならば、ピンを引張ばねによって終端位置に保持される。その他方の端部は横方向ウェブの固定部分に固定されている、ピンに引掛けられる引張ばねは、ジョイント部分と固定部分とを、固定部分におけるジョイントピンにより形成される共通の軸を介して張設する。
【００１０】
ジョイント部分の一方の端部にはワイパロッドが一体成形されていて、他方の端部には固定部分へと続くジョイント側の端部が位置している。ジョイント部分のほぼ真ん中には、引張ばねのためのピンが配置されている。引掛けられた引張ばねは、ここから、ジョイント側の端部の方向で延びていて、ひいては有利にはジョイント部分の下方領域に到る。これにより引張ばねは、Ｕ字形プロフィールの側壁によって隠蔽され、外側からは見えなくなる。さらに、ばねはピン引掛け装置に簡単に組み付けられ、これにより製造コストが削減される。
【００１１】
本発明の構成によれば、両側壁のそれぞれ最も内側の薄板層から、長手方向で、縦長の部材が短辺まで切り離されていて、縦長の部材の自由端部に孔が設けられており、縦長の部材が約９０°内側に向かって曲げられており、自由端部では両孔が重なり合うようにオーバラップされている。従って切り離された部材は横方向ウェブを形成し、この横方向ウェブには引張ばねを引掛けることができる。この場合、有利には、横方向ウェブを付加的な構成部分として組み付け固定する必要はなく、側壁の部分を引張ばねのための引掛け装置として利用することができ、ジョイント部分の安定性を弱めることはない。本発明によれば、側壁の切り離された部材は、中央領域で相互に支持され、この場合、これらの部材は重なり合い、力作用点で肉厚になっている。安定性が良好であること以外に、本発明のこのような構成によれば、製造コストが著しく減じられる。何故ならば横方向ウェブのための組み付け作業を完全に省くことができるからである。
【００１２】
本発明の上述の構成の変化実施例では、切り離された部材の重なり合う端部が、ジョイントの方向で屈曲されている。これにより、引張ばねのフック状の端部が９０℃回転されて引掛けられ、これにより、別の実施例では必要な、Ｕ字形プロフィールのカバー壁とばねのフックとしての横方向ウエブとの間の間隔が不要となり、ばねを全体的にさらに大きくＵ字形ジョイント部分の自由空間内部に配置することができる。
【００１３】
折り曲げ技術により、一体成形されたワイパロッドを有するジョイント部分が製造される扁平な薄板部分は、ジョイント側の端部を起点としてワイパロッド端部にまで延びる外側の輪郭を有している。中央領域では、カバー壁の高さと、側壁の高さとがワイパロッドに向かって減少し、打ち抜かれた素材の輪郭は著しく減少する。本発明の別の構成によれば、この領域で、最も内側の薄板層に、複数の合同のフック状の部分が一体成形され、これらの部分は扁平な薄板部分の外側の輪郭と同時に金属薄板から切り出され、打ち抜かれる。折り曲げられた後は、薄板から成る扁平な素材の最も内側の薄板層は、Ｕ字形プロフィールのカバー壁に対して平行に延びていて、一体成形されたフック状の部分は、側面に対して平行に延びている。この場合に生じる二重壁状のフックは、完成したＵ字形プロフィールの自由空間に突入し、フックの端部はワイパロッドに向けられている。
【００１４】
ウィンドウガラスワイパの組み付け中に簡単にこのフックに引張ばねの端部が固定される。その結果、本発明のこのような構成では、簡単な組み付けにより製造コストが減じられ、薄板材料を最良に利用することにより、１つのジョイント部分につき生じる裁断屑が減じられる。さらに、引掛けピンを備えた構成と同様に良好な強度特性が得られる。何故ならば、引張ばねのフックへの力作用点は、ジョイント部分の内側の薄板層との結合部分に極めて近くに位置していて、これによりフックは曲げ負荷ではなく、主として剪断負荷されるからである。さらにこの構成では付加的な構成部分が省かれ、このことは製造コストをさらに減少させる。
【００１５】
実施例の説明
次に図面につき本発明の実施例を詳しく説明する。
【００１６】
図１には、金属薄板１６から打ち抜かれるまたは切り出される、まだ平らな薄板部分１４を備えた打ち抜き裁断片１２が示されている。薄板部分１４は、対称的に隣接する折り曲げ面２０，２２を備えた輪郭面１８を有している。折り曲げ面２０，２２は、輪郭面１８によって規定された方形２４内に位置している。この方形２４は、面１８，２０，２２によってほぼ完全に占められており、これにより製造時に複数の薄板部分１４を互いに隣接して配置することができ、この場合、大量の裁断材料屑が残されることはない。
【００１７】
輪郭面１８と折り曲げ面２０，２２とからは、後から１つのまたは複数の作業工程で、ジョイント部分１０が屈曲により成形される。この場合、輪郭面１８は屈曲過程もしくは折り曲げ過程後には外側の輪郭を主として形成する。折り曲げ面２０，２２は、ジョイント部分１０の所定の領域で、複数の薄板層により比較的大きな肉厚を生ぜしめる。この場合、折り曲げ面２０，２２は、例えば１回または複数回１８０°折り返されるまたは折り畳まれる。この場合、例えば領域２６は、後からジョイント部分１０に一体成形されたワイパロッド２８を形成するように折り畳まれる。
【００１８】
本発明によれば、裁断材料屑から打ち抜き法または裁断法により、屈曲されたフック３２の形の引掛け装置が製造される。このフック３２は、方形２４の内側で、折り曲げ面２０，２２の最も内側の薄板層に、極めて減径された中央領域で一体成形されていて、金属薄板１６から薄板部分１４を分離する際に、この薄板部分と一緒に打ち抜かれる、または切り出される。図２には、薄板部分１４から折り曲げ成形されたジョイント部分１０が示されている。このジョイント部分１０はほぼ中央部分に一体成形されたフック３２を有している。さらに、ジョイント部分１０の一方の端部には、一体成形されたワイパロッド２８を有していて、他方ではジョイント側の端部３４を有している。この端部３４は、場合によっては固定部分（図示せず）を備えた可倒ジョイント（図示せず）に所属する。
【００１９】
ジョイント部分１０は領域３６ではＵ字形プロフィールを有していて、このＵ字形プロフィールの空間３０には、組み付けされて完成したワイパアーム（図示せず）において引張ばねが配置されている。この引張ばねはジョイント部分１０を可倒ジョイントを介して固定部分に緊締する。引張ばね（図示せず）は、フック３２に引掛けられる。本発明によれば、フック３２は、折り曲げ面２０，２２の最も内側の薄板層に一体成形され、フックの自由端部が、ワイパロッド２８の方向に向くように折り曲げ技術により折り曲げられる。フックに引掛けられた引張ばねは、有利には領域３６の下方の比較的幅広の部分に配置され、外部からは見えない。
【００２０】
薄板部分１４から折り曲げ成形された、領域３６のＵ字形プロフィールとフック３２とは、図３に断面図で示されている。有利には、カバー壁４０と、Ｕ字形プロフィールの側壁３８，４２と、自由空間３０に配置されたフック３２とは、１つの薄板部分から成っていて、この薄板部分は、部分的に強度を高めるために複数の薄板層において互いに重ねられるように折り畳まれている。側壁３８，４２の最も内側の薄板層には、屈曲された状態で、カバー壁４０に対して平行に延びるそれぞれ１つの内壁４４が続いている。内壁４４の互いに向かい合った縁部には、合同のフック３２が一体成形されている。これらのフック３２は、Ｕ字形プロフィールの自由空間３０内部に９０°屈曲されている。
【００２１】
図４には、ジョイント部分１０のＵ字形プロフィールと、フック３２とが別の視点でから図示されている。引掛けられた引張ばねは、フック３２を内壁４４との結合部において負荷する。この場合とりわけ、側壁４６，４８によって形成される方形面が、結合部で剪断負荷される。
【００２２】
図５の変化実施例で示されたジョイント部分１０では、下方の縁部５０を起点として最も内側の薄板層内へと長手方向５６に対して横方向にスリット５２が加工成形されている。このスリット５２にはピン５４が挿入されている。本発明によればピン５４が、ジョイント部分１０における引張ばねのための引掛け装置を形成している。この場合、スリット５２に嵌合されたピン５４は極めて広く、Ｕ字形プロフィールの自由空間３０内に達している。スリット５２は、カバー壁４０と鋭角φを成していて、この先端は、ジョイント部分１０のジョイント側の端部３４に向いているので、ピン５４はスリット５２の傾斜した延びによってスリット５２の端部位置で保持され、ここで、ピン５４は側壁３８，４２の外側の薄板層の間にプレス嵌めされる及び／又は係止される。引掛けられた引張ばねが、ピン５４を付加的にこの位置に引き込む。引張ばねの力作用線は、ジョイント部分１０の長手方向５６でジョイント側端部３４に向かって延びている。
【００２３】
図６の実施例では、ジョイント部分１０の最も内側の薄板層から切り離された短い部材５８が設けられている。この短い部材５８はＵ字側プロフィールの自由空間３０に、引張ばねのための引掛け装置として突入している。この場合、部材５８は主として、長手方向５６で、短辺６２にまで側壁３８，４２の最も内側の層から切り離されていて、さらなる作業工程で９０°内側に曲げられる。曲げた後、部材５８の孔が設けられた端部が重ね合わせられ、引張ばねを引掛けるための横方向ウェブ６０が形成される。さらに横方向ウェブ６０は、重ね合わせることにより孔６４の領域で肉厚にされている。
【００２４】
図７には、孔が設けられ屈曲された端部６６を備えた実施例が示されている。この端部は、ジョイント側の端部３４に向けられている。この場合、引張ばねを９０°回転させて引掛けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  １つの金属薄板上に配置された、ジョイント部分のための扁平な薄板部分の打ち抜き裁断片を示す図である。
【図２】  一体成形されたワイパロッドを有するジョイント部分を下方から見た図である。
【図３】  図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】  引張ばねのための引掛け装置の拡大部分図である。
【図５】  引張ばねのための別の引掛け装置の拡大部分図である。
【図６】  引張ばねのためのさらに別の引掛け装置の拡大部分図である。
【図７】  引張ばねのためのさらに別の引掛け装置の拡大部分図である。
【符号の説明】
１０  ジョイント部分、  １２  打ち抜き裁断片、  １４  薄板部分、  １６  金属薄板プレート、  １８  輪郭面、  ２０，２２  折り曲げ面、  ２４  方形、  ２６  領域、  ２８  ワイパロッド、  ３０  自由空間、  ３２  フック、  ３４  ジョイント側の端部、  ３６  領域、  ３８  側壁、  ４０  カバー壁、  ４２  側壁、  ４４  内壁、  ４６，４８  面、  ５０  縁部、  ５２  スリット、  ５４  ピン、  ５６  長手方向、  ５８  部材、  ６０  横方向ウェブ、  ６２  短辺、  ６４  孔、  ６６  端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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