(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線に沿って互いに直線状に配置された第一ハウジング部分（５）及び第二ハウジング部分（４）と、前記第二ハウジング部分（４）の一端部に取り付けられたノズル・アッセンブリ（２）と、空気ライン（Ｌ）、電力ケーブル（Ｍ）、及び粉体供給管（６２）を取り囲んでいる前記第一ハウジング部分（５）の一端部に配置された粉体入口と、前記第一及び第二ハウジング部分（５、４）を互いに向けて軸線方向に圧接させるタイバー（２１６、４００、６０２）とを有し、前記タイバー（２１６、４００、６０２）は、第一端部で前記第二ハウジング部（４）に取り付けられており、前記タイバー（２１６、４００、６０２）は、前記第一ハウジング部分（５）内を通して延在しており、前記タイバー（２１６、４００、６０２）の第二端部は、前記第一及び第二ハウジング部分（５、４）が前記タイバー（２１６、４００、６０２）に取り付けられたときに前記第一及び第二ハウジング部分（５、４）を互いに向けて圧接状態にする部材を受けるように構成されていることを特徴とする粉体スプレ装置。
【請求項２】
前記タイバーは、前記粉体供給管であることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記粉体供給管は、前記第二ハウジング部分に取り付けられるネジ付き端部を有することを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項４】
一又は二以上の中間ハウジング部分が前記第一ハウジング部分と前記第二ハウジング部分との間に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項５】
前記タイバーは、前記第一ハウジング部分、前記一又は二以上の中間ハウジング部分、及び前記第二ハウジング部分を互いに軸線方向に圧接させることを特徴とする請求項４に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
「関連する特許出願」
本願は、「粉体スプレガン」を発明の名称とする１９９９年９月１６日に出願された米国仮特許出願第６０／１５４，１９４号の利益を請求すると共に、その出願の全開示が引用により本願明細書に完全に組込まれることを請求する。
【０００２】
【発明の属する技術分野】
本発明は粉体コーティング材料のスプレ技術に関する。特に、本発明は粉体を収集又は滞留させるような間隙及び表面を実質的に除去することによって、内部及び外部の洗浄を容易にしたスプレガンに関する。
【０００３】
【従来の技術】
粉体コーティング材料はスプレによって種々の物体及び表面に塗布される。一般に使用されるスプレ技術は、静電スプレガンによる静電スプレである。このようなスプレ装置において、スプレガンは典型的にはスプレ・ノズルを具備し、粉体はこのスプレ・ノズルを介して対象表面又は物体に噴出され、それを被覆する。しばしば、その物体又は表面は粉体スプレ・ブース内に配置される。この粉体スプレ・ブースは、限られた領域内に粉体を制限して粉体オーバースプレの回収を容易にする。
【０００４】
粉体は、粉体供給部、典型的には、流動化された粉体床を有するであろう粉体供給ホッパーからガンに送られる。この粉体は、ホッパーの床を通る空気流によってホッパー内で流動化される。一本以上の粉体ポンプが、流動化された粉体を、ホッパーから一本以上のスプレ・ガンに対応する本数の粉体供給ホースを介して、ポンプ移送するために使用することも可能である。このような粉体スプレ装置は本発明の譲受人に譲渡された米国特許第５，４５４，２５６号に記載される。尚、この米国特許は引用によって本願明細書に完全に組み入れられる。しかしながら、これらの粉体スプレ装置は典型的なシステムにすきず、当業者は本発明が種々の粉体スプレ装置と共に使用できることを容易に理解するであろう。
【０００５】
静電粉体スプレは多数の方法で実行することができる。本発明の目的の為に、特に関心のある静電スプレガンはコロナ帯電式のものであり、このコロナ帯電式にあってはノズルにおいて粉体をコロナ、即ちイオン衝撃に晒すことによって、静電荷がスプレされるであろう粉体に印加される。このイオン衝撃は、電界が空気分子をイオン化できる程度まで電極において高い時に、発生する。電界は、ノズルの所に配置された電極によって発生され、この電極は、一般に電圧マルチプライアとして称される高電圧源に接続される。対象物体又は表面は、電極に対して或る電位、典型的には接地電位に保たれ、帯電された粉体粒子はその対象表面に引き寄せられ容易にそこに付着する。こうして、典型的な静電コロナ帯電粉体スプレガンは、電力入力ケーブルと粉体ホースとを具備し、更にパージ空気用の空気ラインをも具備することもある。尚、これらは全て、スプレガンの後端に接続可能である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
静電スプレ装置の一般的な問題は、色交換作業に多くの時間と労力を要することである。粉体コーティングは、大きさが約３０ミクロンのオーダーの粉体粒子から作られ、多くの場合、実質的にもっと小さい。これらの微小粒子は、スプレガン・ハウジング内の種々の間隙や凹部に容易に入り込んでしまう。この現象は、特に空気圧を使用して粉体をガン・ハウジング及びノズルに移送した場合に、発生し易い。第１の粉体色のスプレから別の粉体色のスプレにガンを切換える為には、できるだけ多くの第１粉体を洗浄してガンから取除かなければならない。さもないと、残留した第１粉体色粒子が、スプレガンのその後の使用の際に第２粉体色に混合し、それを汚染してしまう恐れがある。また通常のメンテナンス作業でも、スプレガンを洗浄してガン内部から余剰粉体を取除いて粉体の詰まりや固まりを防止する。従って、通常のメンテナンス作業や色交換作業において、典型的には、空気を使用して粉体を、スプレガンの種々の部品、即ちガン内部やガン外部ハウジングに設けられた種々の部品及び供給ラインから吹き飛ばしている。
【０００７】
公知の静電粉体スプレガン装置は、ガン・アッセンブリ内での粉体の捕捉又は収集をうまく防止していない。この結果、捕捉された粉体を吹き飛ばす為にガンを分解し、その後にガン構成部品を再組立てするのに多くの時間とコストを必要とする。公知のガン装置はまた、通常のメンテナスン作業や色交換作業の一部として、ガンの貫通粉体路を流れる空気によってガン・パージを行うことを考慮していない。更に、粉体オーバースプレを閉じ込めて回収する為のスプレ・ブースの使用が増加しているので、迅速かつ効果的な洗浄及び色交換が可能なままで、ガンの取付けを簡単かつ良好にした装置の必要性が高まっている。
【０００８】
従って、本発明の目的はメンテナンスと色交換の両方の為に迅速かつ容易に洗浄することができる粉体スプレガンを提供することである。このようなガンでは、好ましくはスプレガン内部で粉体を捕捉する凹部やデッド・スポットを最小にする又は無視することができる。好ましくは、このようなスプレガンは、洗浄作業を支援する任意選択の自動ガン・パージ機能を具備することもできる。また、本発明の目的は、組立て及び色交換及びメンテナンス洗浄の容易性を維持しながら、ガンの取付け性を改良した装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述の目的及びその他の目的を達成する為に、本発明は、軸線に沿って互いに直線状に配置された第一ハウジング部分（５）及び第二ハウジング部分（４）と、前記第二ハウジング部分（４）の一端部に取り付けられたノズル・アッセンブリ（２）と、空気ライン（Ｌ）、電力ケーブル（Ｍ）、及び粉体供給管（６２）を取り囲んでいる前記第一ハウジング部分（５）の一端部に配置された粉体入口と、前記第一及び第二ハウジング部分（５、４）を互いに向けて軸線方向に圧接させるタイバー（２１６、４００、６０２）とを有し、前記タイバー（２１６、４００、６０２）は、第一端部で前記第二ハウジング部（４）に取り付けられており、前記タイバー（２１６、４００、６０２）は、前記第一ハウジング部分（５）内を通して延在しており、前記タイバー（２１６、４００、６０２）の第二端部は、前記第一及び第二ハウジング部分（５、４）が前記タイバー（２１６、４００、６０２）に取り付けられたときに前記第一及び第二ハウジング部分（５、４）を互いに向けて圧接状態にする部材を受けるように構成されている粉体スプレ装置を提供する。
【００１０】
前記タイバーは、粉体供給管であってもよい。
また、前記粉体供給管は、前記第二ハウジング部分に取り付けられるネジ付き端部を有していてもよい。
【００１１】
一又は二以上の中間ハウジング部分が前記第一ハウジング部分と前記第二ハウジング部分との間に配置されていてもよい。
【００１２】
前記タイバーは、前記第一ハウジング部分、前記一又は二以上の中間ハウジング部分、及び前記第二ハウジング部分を互いに軸線方向に圧接させるように構成されていてもよい。
【００１３】
本発明のその他の種々な実施例が本明細書に記載され、かつ特許請求される。また、本願装置のその他の特徴や利点は、明細書の一部を構成する添付の図面や特許請求の範囲を参照した以下の詳細な説明から明らかになるであろう。
【００１４】
【発明の実施の形態】
I．一般的な粉体スプレ・システム
図１において、本明細書は粉体スプレガン・システムに関する。図１に示された粉体スプレ・システム１０は、代表例として意図されたものであり、本発明の範囲を制限する為のものとして解釈すべきではない。本発明は、高電圧の静電粉体スプレ・ガンに関連して説明されるが、しかしながら、当業者は、本発明の多くの態様や利点が異なった種々のタイプの粉体スプレ・システムについて実現できることを、容易に理解できるであろう。従って、本明細書に記した本発明の特定の用途例は、代表例として解釈されるべきであって、本発明の範囲を制限するものとして解釈されるべきではない。
【００１５】
典型的な粉体スプレ・システム１０は粉体スプレ・ブースＡを具備し、このスプレ・ブースＡは粉体Ｃでスプレされるべき物体又は表面Ｂを取囲むものである。スプレ・ブースＡは種々の多くの構成のものが使用でき、ここで選択した特定のスプレ・ブースは、本発明の一又はそれ以上の発明的な態様を含む粉体スプレ・システム全体の一部として本発明の一部を構成するが、それ以外の点では本発明の特別な一部を構成するものではない。代表例のスプレ・ブースＡは、オハイオ州ＡｍｈｅｒｓｔのＮｏｒｄｓｏｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手することができる「Ｅｘｃｅｌ  ２００１」である。代表的なスプレ・システム１０のシステム構成部品の全てはＮｏｒｄｓｏｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから市販されている。
【００１６】
システム１０は、物体Ｂに塗布される粉体Ｃの供給部を更に含む。この粉体Ｃは供給ホッパーＤに収容してもよい。この供給ホッパーＤは、主供給ホッパーであってもよいし、又は主ホッパー（不図示）から粉体が供給されるホッパーであってもよい。ホッパーＤは典型的には流動床Ｅを含む。この流動床Ｅは、当業者には周知のように、粉体を流動化する為にホッパーＤの多孔床を通る空気の供給源を備える。ホッパーの代表例は、Ｎｏｒｄｓｏｎ社から入手できるモデルＮｏ．ＨＲ−２−５０供給ホッパーである。
【００１７】
粉体ポンプＦは、粉体を吸引管Ｇを介してホッパーＤから吸引して、粉体供給ホース又は供給ラインＨに送出する。ポンプＦはベンチュリ型ポンプであるＮｏｒｄｓｏｎモデル１００プラスのような市販の任意のものでよい。粉体供給ホースＨは後に詳述される粉体スプレガン１に接続可能である。システム１０は、単一のガン１及び単一の供給システムＦ、Ｈを含むものとして図示されているが、これは簡単・単純化の為の例示にすぎない。当業者は、単一のスプレ・ブースに対して又は複数のスプレ・ブースに対して、複数のホッパーや複数のポンプや複数の粉体ラインや複数のスプレガンを設けてもよいこと及び、典型的にはそうなることを、容易に理解できるであろう。
【００１８】
粉体スプレガン１は、スプレされる物体に対してガンを位置決めする為に適した任意の支持構成体に取付けられるであろう。図示の実施例にあっては、ガン１は従来のクランプ機構Ｊによって支持バーＩに取付けられる。図１のガン１は本発明による第１の実施例のガンであり、後述の理由の為に本明細書にあっては  「管取付け体（チューブマウント）」形と称する。本発明は後述する「バー取付け体（バーマウント）」形も存在し、この「バー取付け体」形はボール型の取付け構成体（図８参照）を使用するものである。管取付け体形又はバー取付け体形のいずれにあっても、ガン１は図１に示した据付のプラットフォーム又は支持体に取付けるか、又はその代りにガン移動体や往復体やその他の支持システム（不図示）に取付けてもよい。
【００１９】
従来の制御システムＫはガン１の運転を制御する為のものであり、例えばＮｏｒｄｓｏｎのモデル「Ｖｅｒｓａ−ＳｐｒａｙＩＩ  ＩＰＳ制御モジュール」を使用してもよい。制御システムＫは空気ラインＬを介してガンに送られる空気の供給部や、ポンプＦに送られる霧化用空気の供給部や、電力ケーブルＭを介する電源を制御する。この空気は、当業者には周知であるように電極を空気洗浄する為に、及びガン１の内部、特に高電圧マルチプライアを冷却する為に使用される。本発明の重要な態様によると、空気はまた、後に詳述するように、選択自由の（オプションの）空気パージ・キットがガン１に組み込まれた時に自動ガン・パージ機能を実行する為にガンに供給され得る。空気はまた、手持ち式の空気ノズルに供給され、この空気ノズルは後述するように、メンテナンス又は色交換の間に、ガンの外部や種々のガン部品から粉体を吹き飛ばす為に使用される。
【００２０】
ガン１の前方端はノズル・アッセンブリ２を含む。ガン１はその使用の際に、粉体スプレＮが物体Ｂの方に向くように、適宜に位置決めされる。典型的には、ガン１はブース壁Ｐのポート又は開口Ｏを介してスプレ・ブースＡ内に位置付けられる。本明細書の代表的な実施例にあっては、ガン１は静電式のスプレガンであり、この静電式のスプレガンはガンのノズル端から流出する粉体に静電荷を印加する。しかしながら、本発明の多くの態様は他のガン構成にも適用できることは明らかであろう。例えば、新規のボール取付け構成やガン・パージの選択や間隙無し即ち無間隙の粉体路及び管取付け体構成が種々色々なガンの種類に応じて使用することができる。
【００２１】
本発明が軽減する重要な問題は、ガン１、特に粉体に対して露出されるガンの内部部品を清浄又は清掃することができる問題である。粉体Ｃは多数の導管又は管状部材を通ってガン１内を移送される。尚、これらの多数の導管は全体で粉体路を形成する。粉体は、この粉体路に沿ったガン１内の極小の凹部や間隙に集まり、ついにはそこに集積して、当業者には周知であるような種々の問題を引き起こす。もし、粉体路が無間隙でない場合には、粉体は例えば電圧マルチプライアの領域のような、粉体の存在が望ましくないガンの種々の内部領域内に侵入してしまうか、又は大気中に漏洩することすら起こり得る。ガン内部の粉体をうまく清浄、又は洗浄できることは、粉体の色交換の際に非常に重要である。粉体自体は、単に粉体供給ホースＨをガンから取外して、異なった色の粉体を収容した別の供給ホッパー及び供給ホースに切換えることによって、容易に交換できる。しかしながら、古い色の粉体をガン１の粉体路及び内部から除去することが重要であり、もし除去しないと、その古い色の粉体が新しい色の粉体に混合し、その後のスプレの品質を低下させてしまうことがある。
【００２２】
本発明は種々の方法で清浄及び色交換の問題を解決するものであり、これらの種々の方法は個々に使用できるし、又はその他の一以上の特徴、即ち機能と組合せて使用できる。これらの機能は、ガン１の粉体入口端からノズル・アッセンブリ２の出口までの直線状の滑らかな無間隙の粉体路を含む。粉体路を密着した、無間隙な直線状の粉体路とすることによって、粉体は、ガン内に閉じ込められ、ガン内部の清掃困難な領域に侵入することはない。無間隙の粉体路はまた、本発明によるガン・パージ機能の効果を一層高める。このパージ機能は、自由選択のパージ・キットがそのガンに組み込まれた時に、ガン制御機能Ｋによって自動的に制御される。このパージ機能は、自由選択の付加キットとは異なった標準のガン機能として使用することもできる。しかしながら、本発明では、このようなキットは非常にわずかな部品の変更によって種々の顧客の要求を容易に満たすことができるので、所望の場合又は必要な場合の自由選択のキットとする。
【００２３】
清浄性及び色交換性を改良した本発明によるガン１の別の態様は、取付け体管ハウジング延長体及びタイ・バーを備え、これは、メンテナンス及び修理の際のガン組立及び分解を非常に簡単にすると同時に、ガン・アッセンブリを振動に対して敏感でなくかつ弛みが生じにくい堅強な構成とする。
【００２４】
清浄性及び色交換性を改良した本発明の更に別の態様は、ノズルの分解の間、特にガン電極アッセンブリの取外し又は取替えの間、粉体が電圧マルチプライア及びガン１の内部に侵入することを防止する逆止め弁を備える。
【００２５】
II．管取付け体構成
図２Ａは本発明によるスプレガン１の第１実施例を示す。このガン１はノズル・アッセンブリ２を含み、このノズル・アッセンブリ２は粉体スプレ出口３を有する。ガン１は更に主ガン・ハウジング４を有し、この主ガン・ハウジング４は典型的にはガン１の長手軸Ｘに沿った細長の構造体である。ガン・ハウジング４はスプレガン１の関連構成部品、特にガン電極及び電圧マルチプライアを取囲みかつ支持する為に使用される。尚、電圧マルチプライアは、ノズル・アッセンブリ２を通って流出する粉体スプレを静電帯電させる為に高電圧を電極に供給する。
【００２６】
主ハウジング４の後端からハウジング延長体又は取付け体管５が軸方向に延在する。この取付け体管５は図２Ａには、管コネクター５Ａと延長体５Ｂとを含む２部品のアッセンブリとして示されているが、この取付け体管５は、例えば部分５Ａ及び５Ｂを単一部品で製造するか、又は二部品を互いに接着剤などによって永久的に接合することによって単一の管状構造体にすることが好ましい。このように、取付け体管を単一の一体部品にすることによって、ガン１の全体が後に詳述するように、更に強固かつ安定なアッセンブリになる。
【００２７】
取付け体管５は、ガン１がスプレ・ブースＡ内で特定のスプレ運転にとって適正な位置に位置付けされるような、長さとしても良い。取付け体管５の典型的な長さは例えば２フィート、３フィート及び４フィートであるが、しかしながら、取付け体管５は任意の所望の長さとすることができる。ノズル・アッセンブリ２とハウジング４及び５は適宜の強固なプラスチック材料製とすることが好ましいが、必ずしもそのようにする必要はない。主ガン・ハウジング４は典型的には長さが約１０インチである。取付け体管５は後に詳述するように、タイバーの作用によってガン・ハウジング４に対して軸方向圧接状態に保持される。このタイバーによって、メンテナンス及び修理の際にガン１を容易かつ迅速に組立て及び分解することができると共に、スプレ運転の際にはアッセンブリを堅強な状態に維持する。
【００２８】
取付け体管５は、制御システムＫ及び供給ホッパーＤ（図１）からガン１に至る多数の供給ラインを取囲んでいる。これらの供給ラインは、粉体供給管６２と電力ケーブルＭと空気ラインＬ（図２Ａには不図示）を含む。取付け体管延長部分５Ｂは、所望の場合には図示のように卵形（長円形）かつ小型化してもよい。ガン１はまた、マルチプライアをも収容するので、外形が多少膨らんだ卵形になりがちであり、従って、コネクタ部分５Ａは２個の径の異なる卵形部品１及び５Ｂを互いに接続する。しかしながら、取付け体管５として、テーパー状でなく、寸法が連続的な管を使用することを、何ら妨げるものではない。このような連続寸法の取付け体管５は、連続寸法管が望ましく、かつ取付け体管５の材料自体の節約及びその材料のコスト・重量の軽減以外の特別な利点が図示のテーパー付き部分に存在しない場合に、使用されるであろう。こうして、取付け体管５は基本的には、管取付け体構成の場合のガン１の支持の為に使用されると共に、スプレガン１に至る種々の供給ライン用のカバーとして働く。
【００２９】
取付け体管５は調整可能なバー・クランプ・アッセンブリ１４に取付けられる。このバー・クランプ・アッセンブリ１４はガン・アッセンブリを支持バーＩに調整可能に固定する。ガン・アッセンブリは、クランプ・アッセンブリ１４によって支持バーＩの軸方向に選択的に位置決めされる。このクランプ・アッセンブリ１４は従来の構成のものを使用でき、本発明の特別な一部を構成するものではない。取付けスリーブ１６はガン・アッセンブリをバー・クランプ・アッセンブリ１４に固定する為に使用される。好ましくは、スリーブ１６は、スプレ・ブースＡとスプレされる物体Ｂとに対してガン・アッセンブリを位置決めする為に、取付け体管５の長さ方向に沿って調整可能に位置決めされる。
【００３０】
III．バー取付け体構成
図２Ｂにおいて、バー取付け体構成の好適実施例が斜視図で示されている。基本的なスプレガン１の構成は図２Ａの管取付け体構成の場合と同一にすることができ、こうして、後の説明から明らかなように、２個の構成を２〜３の構成部品の変更によって容易に取替え可能とできる。バー取付け体構成はスプレガン１を含み、このスプレガン１は主ガン・ハウジング４とノズル・アッセンブリ２とを有する。しかしながら取付け体管５は、このバー取付け体構成には使用されない。この取付け体管５の代りに、供給ラインＨ、Ｌ、Ｍがスプレガン・アッセンブリ１の後端にまで達している。これらの供給ラインは後に詳述するように取付けブラケット１８を介して接続される。
【００３１】
ガン１は、図２Ａに示したような従来のクランプ・アッセンブリを使用した主支持バーに支持される。しかしながら、この実施例にあっては、ガン１は、バー・クランプ・アッセンブリ１４に接続された調整ロッド２０に直接取付けられる。こうしてこの調整ロッド２０は、バー・クランプ・アッセンブリ１４が緩められた時に、バー・クランプ・アッセンブリ１４に対して軸方向に調整可能である。この調整ロッド２０は、その第２の端において、ボール取付け体アッセンブリ３０にしっかりと取付けられ、又はクランプされる。このボール取付け体アッセンブリ３０によって、ガン１は、スプレされるべき物体に対して選択可能な向きに位置合せ可能になる。好適実施例にあっては、ボール取付け体アセンブリ３０は、水平軸及び鉛直軸に対して、広範囲の角度調整が可能である。ボルト２４はボール取付け体アッセンブリ３０を緩めたり締付けたりするのに工具と共に使用される。このようなボルト２４の代りに、ノブを使用してボール取付け体アッセンブリ３０を手動調整することもできる（図４参照）。
【００３２】
図３において、ボール取付け体アッセンブリ３０は、固定のクランプ・ハーフ（片割れ）２６とピボット・クランプ・ハーフ（片割れ）２８とを含む。これらの固定のクランプ２６とピボット・クランプ２８とは、組立てられた時に、ボール取付け体アセンブリ３０を選択可能な位置合せ状態にしっかりと保持する解除可能なクランプを構成する。固定のクランプ２６は円筒状の外側シェル又はスリーブ３２と一体構成の同心の内側スリーブ３４とを含む。図８Ｂに明示したように、調整バー２０のガン支持端は、固定クランプ２６の内側及び外側のスリーブ３２、３４の間に形成された環３６の中に挿入される。このような２重のスリーブ構成３４、３６は、単に２個の異なった調整バー２０の直径に対応する為に、設けられたものである。小径のバー２０は、内側のスリーブ３４内に挿入可能であり（図８Ｂに想像線で示した）、他方、大径のバー２０は環３６内に挿入可能である。いずれの場合であっても、メネジ付きの貫通孔３８がスリーブ３２、３４に穿孔され、止めネジ（不図示）がこれらの貫通孔３８に螺合されて固定のクランプ・ハーフ２６を調整ロッド２０の端に固着する。
【００３３】
固定のクランプ・アーム４０が固定のクランプ・スリーブ３２と一体的に形成される。この固定のクランプ・アーム４０は、第１のクランプ表面４４（図３）を形成するように弧状又は弓形であり、この第１のクランプ表面４４はボール３０ａの球形状にほぼ合致、又は対応する形状を有する。ピボット・クランプ・ハーフ２８は同様の弧状又は弓形状を有し、第２のクランプ表面４６を形成する。このピボット・クランプ２８は中央切欠き４２を含む。この切欠き４２の大きさは、固定クランプ２６に対してピボット・クランプ２８がゆるやかに滑動するように定められ、これによって、第１及び第２のクランプ表面４４、４６は互いにほぼ向き合う状態になる。クランプ表面４４、４６はボール３０ａが配置される空洞又はポケットを形成する。
【００３４】
固定のクランプ・アーム４０はネジ付きのボルト孔４８を含み、ピボット・クランプ２８はネジ刻設されていない貫通孔５０を含む。調整ボルト２４は一端にネジ付き部分５２を有し、このボルト２４は図３に示したようにクランプ・ハーフ２６、２８をその間にクランプされたボール３０ａと共にしっかりと保持する。調整ボルト２４は、クランプ部材２６、２８を締付けるのに別の工具を必要とするアレン（Ａｌｌｅｎ）形のソケットを含む。但し、図４はアレン形ソケットのボルトヘッドではない手動調整用のノブを備えたタイプのボルト２４を示している。
【００３５】
図５は取付けブラケット１８の端面図である。ボール取付け体アセンブリ３０はブラケット１８から一体の延長片５４によって吊り下げられる。ブラケット１８は例えばアルミニウムのような頑丈な軽量材料から作ることが好ましい。後述のように、ブラケット１８の本体はガン・ハウジング４の後端内に挿入され、延長片５４を受け入れるためにハウジング４にスロットが形成される。ブラケット１８は、ネジのような任意の適宜手段によって、ガンに固定される（これはバー取付け体構成の場合のみである）。こうして、ボール取付け体アセンブリ３０はスプレガン１を完全に支持することができる。
【００３６】
使用の際には、まず、固定のクランプ２６が調整バー２０の端に固着されるが、この固着は、スリーブ孔３８を通った止めネジの締付けによって行われる。その後に、操作者は、固定のクランプ・アーム４０の自由端をスロット４２内に貫通挿入させることによって、ピボット・クランプ２８を固定のクランプ２６に滑動挿入する。この時、ピボット・クランプ２８は固定のクランプ２６に、緩い状態で、即ち或る範囲内で移動可能に、吊下げ状態に支持される。次に、ボール３０ａがクランプ表面４４、４６の間に位置するように、組立てられたガン１を保持する。その後に、ボルト５２が第１の孔５０とボール３０ａを貫通するスロット５６（図７参照）とを貫通して、固定のクランプ２６のネジ付き孔４８に挿入される。ボルト５２が締付けられると、ボール３０ａは固定のアーム４０とピボット・クランプ２８との間にクランプされる。こうして、ボルト５２はボール３０ａのピボット軸としても働く。ボルト５２の完全な締付け前の状態では、ボール３０ａは、クランプ表面４４、４６の間で自由に旋回でき、これによって、ガン１は鉛直独立軸及び水平独立軸の両方について広い角度範囲にわたって角度位置合わせが可能となる。なお、クランプ表面４４、４６には、ボール３０ａにしっかりと嵌合する鋭いエッジ４６ａが機械加工される、又は形成されることが好ましく、これによって、ボール３０ａは、ボルト５２が充分に締付けられた時に、適正位置にしっかりと保持される。
【００３７】
図５及び図６に示したように、ボール３０ａのスロット５６は、直線状のスロットではなく、Ｖ字形状のものが好ましい。これにより、ボール３０ａは水平面内で調整可能となる。典型的な実施例にあっては、Ｖ字形は、調整ロッド２０の長手軸に対してガンの約３０°の遅れ角又は進み角を許容する為に形成され、これによって、スプレされる部品に対して遅れ又は進み角が許容される。こうして、溝壁５８は最大の遅れ及び進み角におけるボルト５２のストッパーとして働く。特別な用途の場合には別の角度を選定してもよい。クランプ動作を一層確実にする為に、クランプがボールにしっかりと嵌合するようにボール３０ａの材料をクランプ２８、４０の材料よりも軟らかくすることが好ましいが、しかしながら、これは必要事項ではない。
【００３８】
IV．バー取付け体構成を備えた粉体スプレガン
次に図８において、スプレガン１がバー取付け体構成の場合について詳細に説明される。しかしながら、ガン１の詳細構成部品の大部分はバー取付け体構成と管取付け体構成との両方について、その取付け構造に関する特別の詳細部品を除き、同一である。従って、ガン１の基本的な構成は両取付け構成の場合について同一であるので、ガン１の詳細な説明は１回のみにとどめる。好都合なことに、両取付け構成について、後述のように２〜３の部品を取替えるだけで、同一のガン１の構成が使用できるので、粉体スプレ装置の柔軟性及び適合性が大幅に向上する。
【００３９】
前述したように、本願開示の重要な態様は、スプレガン１を貫通する無間隙の粉体路の使用である。図８Ａ及び図８Ｂの実施例において、粉体路６０は多数のセグメントから成り、これらのセグメントはその端同士が密着的に互いに隣接又は当接し、これによって、粉体粒子を滞留させたり又は粉体を漏出させてガン１の内部に侵入させ若しくは大気中に放出するような全ての間隙や凹部やその他の異常部を除去する。こうして、本発明のこの態様によると、密着した密閉の粉体路６０が、ガン１の粉体入口からノズル・アッセンブリ２の前方端の粉体スプレ出口３に至まで、設けられている。粉体路６０の複数のセグメントは後述するようにオネジ付きのコネクタによって、軸方向に圧接状態で互いに密着保持される。内ネジ部やファスナーを使用することなしに粉体路を作っているので粉体路６０は入口から出口まで連続的に滑らかになり、従って、粉体が捕捉又は滞留する機会が大幅に低減される。好ましくは、粉体路６０は実質的に直線、この例ではガンの長手軸Ｘに沿って延在する。粉体路６０全体を単一軸に沿って直線状にすることによって、粉体路６０の各セグメント間の境界継目を更に密着させることができる。
【００４０】
粉体スプレガンの粉体路６０の基本セグメントは粉体供給管６２である。この粉体供給管６２は、好ましくはプラスチックのかなり堅い円筒状の管であり、粉体入口端６２ａと外方に拡った出口端７２とを有する。この出口端７２は、端７２及び肩部７０ａにおける境界に対するバックアップ・シールとしてのＯリング７３を含む。粉体供給管６２は、主ガン・ハウジング４内に挿入され、この実施例にあっては、ハウジング・インサート６４を介してハウジング４に支持される。
【００４１】
このハウジング・インサート６４は好ましくは、プラスチック又はその他の適宜の材料から作られた部品の構成部品である。図９Ａ及び図９Ｂはこのハウジング・インサート６４の詳細を示すものである。ハウジング・インサート６４はほぼ円筒状の構造であり、メネジ付きの後端６６を有する。中央の通路６８は、インサート６４を貫通して延在し、その前方端の近くに内方に突出したリブ７０を有する。このリブ７０は後方面７０ａと前方面７０ｂとを形成する。粉体供給管６２は、中央通路６８内にぴったりと、かつ容易に摺動するようにその大きさが定められる。図１０に更に明示したように、粉体供給管６２は前方端７２を有し、この前方端７２はリブ７０の後方面７０ａに隣接又は当接し、これらの前方端７２と後方面７０ａとの間には実質的な間隙又は凹部が存在しない。図９Ｂにおいて、中央通路６８は、その中央部分よりも大径である前方部分を有し、この大径の前方部分はスパイダー収容穴７４を構成する。ハウジング・インサート６４の前方端は壁７６を有し、この壁７６の外径はハウジング・インサート６４の本体の外径よりもわずかに小径であり、これにより肩部又は段差７８を形成する。図示のように壁７６には、Ｏリング・シール８０ａ（図１１）などの為のシール溝８０を設けてもよい。
【００４２】
ハウジング・インサート６４は下方かつ後方に延在したカートリッジ穴８２を更に含む。このカートリッジ穴８２は、その前方端に、減径部、即ち小径部を有し、この小径部の終端は、スパイダー穴７４に開口した開口８４（図９Ｂ）に達する。穴８２は、後述のようにカートリッジ・アッセンブリ１５０を摺動可能に収容することができる適当な大きさに、定められている。
【００４３】
ハウジング・インサート６４は、その後端の近傍に、２個の下方延在の保持タブ８６を更に含む。図１２Ａ及び図１２Ｂ（ここで、図１２Ａは主ガン・ハウジング４の特徴のみを示すものであり、その内部構成部品を示していない）において、主ガン・ハウジング４は内方に延在した保持リブ８８を含み、これらの保持リブ８８は、ハウジング・インサート６４が主ガン・ハウジング４内に完全に挿入された時に、ハウジング・インサート６４の保持タブ８６を係止して保持する。このようにして、ハウジング・インサート６４は、ネジ付きファスナーの使用なしに、主ハウジング４内にしっかりと保持され、以下のようにして容易に取外すことができる。即ち、このハウジング・インサート６４の取外しは、両方のタブ８６をリブ８８から離れるようにわずがに内方に曲げて、その後にインサート６４を主ハウジング４の後端から引き抜くことによって、簡単に行うことができる。図８Ａは、ハウジング・インサート６４が主ガン・ハウジング４内に完全に挿入された状態のアッセンブリを示している。図１１において、ハウジング・インサート６４は前方の肩部９０を含み、この前方の肩部９０は、主ガン・ハウジング４の前方端の近傍の内方延在肩部９２から軸方向に離間している。この離間は間隙を形成し、これによって、ハウジング・インサート６４を主ハウジング４の内に押し込んで、保持リブ８８を保持タブ８６に係合させることができる。また、ハウジング・インサート６４が適正に着座した、即ち、完全に挿入された時には、保持タブ８６がリブ８８の一部であるスロット８９内に落ち込んだことによって生ずる音を聞くことができる。
【００４４】
図８Ａにおいて、スパイダー・インサート１００がスパイダー穴７４内に押し込まれる。このスパイダー・インサート１００は後壁１０２を有し、この後壁１０２はハウジング・インサート・リブ７０の前方面７０ｂに突き当たる。後に詳述するように、粉体供給管６２の前方端７２と、リブ７０の内側の円筒状表面と、スパイダー１００の後壁とは、軸方向圧接状態に互いに保持され、これによって、粉体供給管６２を通ってノズル・アッセンブリ２に至る粉体の流路が間隙の存在しない連続路となる。スパイダー１００は前方に延在してノズル・アッセンブリ２内に入り込んでいる。スパイダー１００は前方壁１０４を有し、この前方壁１０４はノズル先端１０８の肩部１０６に当接している。Ｏリング溝１１０ａ（図１３Ａ及び図１３Ｅ）がスパイダー１００の前方部分に設けられても良く、これらのリング溝１１０ａは大気中への粉体の漏洩に対してシールするＯリング１１０を保持する。ノズル・ロック（係止）・ナット１１２はその後端１１４にメネジが刻設され、このナット１１２は主ガン・ハウジング４の前方のネジ付き端１１６に締付けられている。ノズル・ロック・ナット１１２はテーパー付きの前部１１８を有し、このテーパー付きの前部１１８は１１８ａの所でノズル先端１０８の前方テーパー付き端をしっかりとつかんでいる。図８Ｃに明示したように、ノズル・ロック・ナット１１２は内方突出片１１９を有する。この突出片１１９は半径状ビード（ｒａｄｉｕｓ  ｂｅａｄ）１１９ａ又はその他の滑らかな曲面状の外形体を有し、このビード１１９ａは、ロック・ナット１１２がハウジング４にネジ込まれた時に、ガン・ノズルの外側の粉体スプレに対してノズル１０８と共にシールを構成する。ロック・ナット１１８が主ハウジング４に締付けられると、ナット１１８はノズル先端１０８を後方へ引き寄せる。こうして、ノズル先端１０８とスパイダー１００は、ロック・ナット１１８の締付けにつれて、後方へ引き寄せられ、これによって、スパイダー後壁１０２とリブ７０との間、及びスパイダー前壁１０４と肩部１０６との間に密着圧接の境界を作る。従って、ガンの後端からノズル先端１０８までガン１を貫通する粉体路６０は、無間隙の連続的直線状の通路となる。
【００４５】
図８Ｄにおいて、ノズル及びノズル・ロック・ナットの代替構成が示されている。図８Ａの構成にあっては、ロック・ナット１１２がノズル先端１０８を後方へ引き寄せるにつれて、突出片１１９が半径方向に広がりがちである。或る場合には、特にロック・ナット１１２の材料の選択しだいによっては、ロック・ナット１１２は、スパイダー前方壁１０４とノズル先端肩部１０６との間に密接境界を作り出すのに充分な程には、ノズル先端１０８を後方に引き寄せられず、又は点１１８ａでのシールがうまく働かないかもしれない。図８Ｄの実施例にあっては、変更されたノズル先端４００は外方延在の肩部４０２を含む。このノズル先端４００は同一の内方の肩部１０６を有し、この肩部１０６は、ノズル先端４００が取付けられた時に、スパイダー端壁１０４に係合する。ノズル・ロック・ナット４０４は内方の突出片４０６を有し、この突出片４０６は４０８の所がほぼ平坦であり、半径方向の肩部４１０を形成する。ロック・ナット４０４がガン・ハウジング４のネジ付き端１１６に取付けられると、ロック・ナット肩部４１０がノズル肩部４０２に係合してノズル先端４００を後方に引き寄せる。このような構成によって、ノズル先端４００は確実に、後方に引張られて密着状態になる。
【００４６】
再び図８Ａにおいて、スパイダー１００は外方延在のフランジ１０１を有する。スパイダー１００はＯリング溝１０３とこの溝１０３内に配置されたＯリング・シール１０３ａとを更に有し、このシール１０３ａはフランジ１０１から軸方向に離間している。このフランジ１０１は、ノズル先端１０８がテーパー付きでなく円筒形である場合に、使用される。このような場合には、ナット１１２はノズル先端１０８を後方へ引き寄せることができず、その代りに肩部が形成され、この肩部がスパイダー・フランジ１０１を押してスパイダー１００をハウジング・インサート６４内に引き込む。必要な場合には、フランジ１０１の後にガスケット（不図示）を設けてもよい。
【００４７】
スパイダー１００は後壁１０２に隣接した減径部分、即ち小径部分１０５を有する。スパイダー１００のこの部分は、ハウジング・インサート６４の溝１０７ａに収容されたＯリング・シール１０７に当接してシールする。
【００４８】
図１０に示した代替実施例にあっては、スパイダー１００は後方に延在した環状の翼状部（張出部）１２０を有し、この翼状部１２０はハウジング・インサート６４の減径の前方端７６の上に滑り込んでいる。図１０の実施例において、Ｏリング１２２が翼状部１２０の後端とハウジング・インサート６４の肩部７８との間に配置される。図１０の実施例は、スパイダー１００とハウジング・インサート６４とに関する上述の変形部分以外については、図８Ａと実質的に同一であるので、同一の参照番号が使用されている。
【００４９】
スパイダー１００は図１３Ａ乃至図１３Ｅに詳細に示されている。図１３Ａ乃至図１３Ｄは図１０に使用されたスパイダー１００の実施例を示したもので、他方、図８Ａに使用されたスパイダーの実施例は図１３Ｅに示されている。これらの二つの構成は、前述のように翼状部１２０を除くと実質的に同一であり、従って本明細書では一度のみ説明する。
【００５０】
図１３Ａ乃至図１３Ｄにおいて、スパイダー１００は、ほぼ円筒形状の構造体であり、電極ホルダー１２４（図８Ａ及び図１０）を介して高電圧電極６を収容しかつ位置合わせする為に使用される。スパイダー１００は直径方向に配置された粉体ダイバータ（ｄｉｖｅｒｔｅｒ）１２６を有する。このダイバータ１２６はスパイダー１００の内部の一部を貫通して軸方向に延在する。ダイバータ１２６は後方向にテーパーが付けられ（図１３Ｄ参照）、その前方端に軸方向に中心に位置したネジ付き穴１２８を有する。横断孔１３０は、その内側端においてネジ付き穴１２８の後方部に開口し、その外側端においてスパイダー１００本体の側壁を貫通する。ダイバータ１２６はその製造工程の一部として１２６ａの所をくりぬいてもよい。接触管又は中空ピン１３２が孔１３０内に挿入され、このピン１３２はスパイダー１００の外壁からネジ付き穴１２８の後端まで延在する。ピン１３２は好ましくは拡大ピン頭部１３２ａを有し、この拡大ピン頭部１３２ａはピン１３２が孔１３０内に深く押し込まれすぎることを防止すると共に、後で明らかになるように、大きな電気接点領域を形成する。中空管又はピン１３２は、後に説明される目的の為に、空気の流れを考慮している。あるいはまた、孔１３０は例えばメッキした貫通孔とすることもできる。いずれの場合であっても導電路が穴１２８の後端からスパイダー１００の本体の外壁を貫通するように、形成される。
【００５１】
軸方向に延在したスロット又はキー溝１３４がピン１３２から後方へスパイダー１００の後端近くまで延在する。このスロット１３４には、ハウジング・インサート６４（図９Ｂ参照）の「６時」の位置に形成された軸方向延在のリブ又はキー１３６が摺動可能に収容される。スロット１３４とキー１３６とは、スパイダー１００がハウジング・インサート６４の前方端でスパイダー穴７４内に軸方向に挿入された時に、そのスパイダー１００が適正に位置合わせされることを、協働して保証する。スパイダー１００に形成されたキー溝は、軸方向の長いキー溝を必要とすることなしにハウジング・インサート６４内でのスパイダー１００のキー止めの位置合わせを行う。例えばもし、キー溝がハウジング・インサート６４に形成され、キーがスパイダーに形成された場合には、キー溝は、組立てを容易にする為にはハウジングに沿って軸方向にかなり長くする必要があるであろう。ハウジングにこのような長いスロットを形成すると、ガンの前面の方に電気放電用の望ましくない導管を設けなければならない。また、ハウジングのスロットは、このスロットを形成しながらハウジングの構造的完全性を保つためには、ハウジング壁を厚くしなければならない。本発明はこのような事態を回避する。
【００５２】
粉体供給管６２からスパイダー１００の後端に流入した粉体は、ダイバータ１２６の所で向きを変えられて、ダイバータ１２６の両側部の２つの流れチャンネル１３８を通過する。粉体流は、スパイダー１００の本体の前方部分を通って再合流して単一流となり、そこを流出してノズル先端１０８に流入する。
【００５３】
電極ホルダー１２４はその後端にネジ付きボス１４０（図８Ａ）を有する。電極ホルダー１２４はスパイダー１００のネジ付き穴１２８内にネジ込まれ、これによって、電極ホルダー１２４は、スパイダー１００及びノズル・アッセンブリ２を流通する粉体流内で、中心位置に位置合わせされる。電極ホルダー１２４は好ましくは、軸方向にテーパーの付いた構造体であり、電極６はこの構造体内に軸方向に配置される。電極６は、その後端に接続されたバネ１４２を有し、このバネ１４２は、電極ホルダー１２４が穴１２８に完全に着座された時にスパイダー１００の導電性管１３２の内側端と電気的に接続される。
【００５４】
図８Ａ、図１０及び図１１において、弁及び電極接点用のカートリッジ・アッセンブリ１５０は、電極マルチプライア１５２から導電性ピン１３２を介して電極６までの電気的接続を達成する。カートリッジ１５０はカートリッジ・ハウジング１５４を含み、このカートリッジ・ハウジング１５４は長手方向に変位可能なバネ付勢された２個の接点を摺動可能に保持する。これらの接点はマルチプライア用の接点１５６とスパイダー電極用の接点１５８である。この例のハウジング１５４は、ガンの外部で組立てられる２部品から成るほぼ円筒状の装置である。両接点１５６、１５８は、ハウジング１５４の内側に位置する接点の部分を保持する肩部を有する。導電性のバネ１６２は、両接点１５６、１５８の間を電気的に接続すると共に、両接点１５６、１５８をハウジング１５４内において互いに離れる方向に付勢する。マルチプライア接点１５６は、マルチプライア１５２が主ガン・ハウジング４に完全に挿入されそこに着座した時に、マルチプライア出力ワイヤ１６０に電気的に接触する。この出力ワイヤ１６０は本実施例にあってはかなり堅い部品から成る高電圧用の静電ケーブル・コアであり、その端には接点１６０ａを有する。ワイヤ１６０は、マルチプライア１５２がガン・ハウジング４内に挿入された時にハウジング・インサート６４の折れ曲がりのカートリッジ穴８２内に入るように、適宜の角度に曲げられている。
【００５５】
スパイダー電極接点１５８は、カートリッジ・ハウジング１５４内から延在し、弁棒１６４を有する。この弁棒１６４は、カートリッジ・ハウジング１５４の外部に延在し、ハウジング・インサート６４のカートリッジ穴８２内に形成された弁座１６６に着座しそれをシールするような適宜の大きさに定められている。バネ１６２は、図１１に示したように弁棒１６４をその閉位置に付勢する。弁棒１６４は、スパイダー１００がスパイダー穴７４に完全には着座していない時には、バネ１６２の力によって閉弁することができる。図１１に示したように、スパイダー１００が穴７４から取り除かれた時、又は少なくともスパイダー接点ピン１５８と接触しなくなった時には、バネ１６２は弁棒１６４と一緒に接点１５８を前方に押して弁を閉じる。この位置において、接点１５８はハウジング・インサート６４内の小径の傾斜孔１６８を貫通延在する。スパイダー１００が穴７４内に挿入されると、このスパイダー１００は接点１５８をバネ１６２の力に抗して押し下げる。スパイダー１００が、ノズル・ロック・ナット１１２の締付けによって、穴７４に完全に挿入され着座すると、電極接点ピン１３２と特にピン頭部１３２ａとがバネ付勢された接点１５８と電気的に接触する。こうして、マルチプライア出力ワイヤ１６０は、マルチプライア接点１５６とバネ１６２とスパイダー接点１５８と接点ピン１３２と電極バネ１４２とを介して電極６に確実に電気的に接続される。
【００５６】
この構成のいくつかの特徴又は機能が重要である。粉体供給管６２とスパイダー１００とノズル・アッセンブリ２とによって形成される直線状のインライン粉体路６０は、スプレガン１の長手軸に沿って中心位置に配置され、無間隙の完全取囲みの粉体路になる。電極６も、粉体流の中心と同心であるガン長手軸に沿って理想的に配置される。傾斜したカートリッジ１５０によって、マルチプライア１５２は粉体路６０の上方又は下方にガン・ハウジング４内に配置可能となり、マルチプライア１５２とスパイダー１００は個々にガン・ハウジング４から取外し可能である。スパイダー１００は洗浄時に取外すことができ、電極ホルダー１２４はスパイダー１００の取外しなしに、取外すことができる。スパイダー１００が取外された時には、弁棒１６４は弁座１６６に着座して閉弁する。この閉弁は、粉体が穴８２を通ってマルチプライア１５２に流入することを阻止する。こうして、通常のメンテナンスや色交換作業の間、空気によってガン・ハウジング４の前端から残留粉体を吹き飛ばすことができ、この時粉体がハウジング内部に流入することはない。これと同時に、マルチプライアと電極には、修理や取替えの為に簡単にアクセスすることができる。リブ及びスロット構成１３６、１３４は以下のことを保証する、即ち、スパイダー１００がそのハウジング４内への挿入時に適正な向きに位置付けられ、これによってスパイダーピン１３２とスパイダー接点１５８とが確実に接触することを、保証する。
【００５７】
カートリッジ・アッセンブリ１５０は、マルチプライア１５２とスパイダー１００がガン１に完全に挿入されそこに着座した時に、空気流路がマルチプライア１５２の領域からカートリッジ１５０と接点１５８の周囲と孔１６８と管１３２とを介して電極ホルダー１２４内までに形成されるように、構成されている。これは、例えば空気流路をカートリッジ・ハウジング１５４に設けることによって、簡単に達成することができる。図示の実施例にあっては、空気は接点１５６、１５８を通ってバネ１６２の周囲を通り、開位置にある弁棒１６４から流出する。電極ホルダー１２４はその長手方向に沿った空気チャンネル１７０を含む。この空気路は、電極空気洗浄作業に使用されるもので、正の空気圧を電極先端に付与して、これによって粉体が電極に蓄積することを防止すると共に粉体が電極ホルダー１２４を介してガン１内に逆流することを防止する。弁１６４が閉止した時には、空気路は、カートリッジ１５０の所で、具体的には弁棒１６４と弁座１６６との間に形成されたシールにおいて、遮断される。
【００５８】
図８Ａ及び図８Ｂにおいて、マルチプライア１５２が主ガン・ハウジング４内にそのハウジング後端から挿入される。このマルチプライア１５２はマルチプライア出力ロック・ナット１７２を含み、このロック・ナット１７２はマルチプライア出力ワイヤ１６０をマルチプライア１５２の出力ピン１７８に確実に保持する。更に詳述すると、ナット１７２は内側肩部１７６を有し、この内側肩部１７６は、導線１６０の後端のフェルール（口輪）１７７に係合する。このフェルール１７７はしっかりと導線１６０を把持している。ナット１７２はマルチプライア１５２のハウジングに螺合又はその他の方法によって取付けられる。ナット１７２が締め付けられるにつれて、フェルール１７７はマルチプライア１５２の方に引き寄せられて導線１６０をマルチプライア１５２の出力ピン１７８に確実に電気的に接触するように付勢する。マルチプライア１５２とナット１７２とフェルール１７７とケーブル１６０とは、マルチプライア１５２が主ハウジング４に挿入される前に、完全なユニットとして完全に組立てられることが好ましい。マルチプライア１５２は、ハウジング４とハウジング・インサート６４とによって形成される空洞１７４内の、主ガン・ハウジング４の底壁のリブに載置される。空気入口用の取付具１８０が設けられ、この取付具には適当な空気ラインＬが接続可能である。取付具１８０は、空気通路（不図示）に流体連通しており、空気を空気ラインＬからマルチプライア空洞１７４内に供給して、マルチプライア１５２を冷却する。このマルチプライア空洞１７４に流入する空気は、前述したように電極の空気洗浄の為にも使用される。
【００５９】
マルチプライア１５２が主ガン・ハウジング４に据付けられた後に、取付けブラケット１８（図７）が主ガン・ハウジング４の後端に挿入される。弾性変形可能なガスケット１８２が取付けブラケット１８とマルチプライア１５２との間に配置され、これによって、マルチプライア１５２をハウジング４内に軸方向に固定して振動を最小に抑制する。ブラケット１８はネジ付き穴１８４を有し、電力ケーブルＭのコネクタがこのネジ付き穴１８４を通ってハウジング４内に挿入され、マルチプライア１５２の入力に接続される。ケーブルＭのロック・ナット１８５がネジ付き穴１８４に螺合し、これによって、ケーブルＭは、マルチプライア１５２の複数の入力ピンと電気的に接触した状態に、しっかりと保持される。複数ネジ１８６（図５）を使用して、取付けブラケット１８をハウジング・インサート６４の後端にしっかりと取付けることができる（尚、管取付け体構成の場合の取付けブラケットは図１４Ａにおいて数字１９で示されており、この場合の取付けブラケット内は後述のようにネジ又はその他の方法によってハウジング・インサート６４に取付けられるものではない）。端キャップ１８８を使用して主ガン・ハウジング４を被覆してもよい。取付けブラケット１８は延長部５４に穴１９０を有してもよい。この穴１９０にはイオン・コレクター・ロッド１９２がしっかりと取付けられる。取付けブラケット１８はまた、粉体供給管用の穴１９４を有する。ブラケット１８（及び図１４Ａに示した管取付け体構成用のブラケット１９も）は、シール溝３００を有し、このシール溝３００は、ハウジング４に対してブラケット１８をシールするＯリング・シールを保持する。これはハウジング４の内側の空気圧をシールする。
【００６０】
図８Ａ及び図８Ｂにおいて、粉体供給管６２がブラケット１８を介して主ガン・ハウジング４内に滑動して挿入される。この挿入は、供給管６２の前方端がハウジング・インサート・リブ７０（図９Ｂ）の後面７０ａに当接するまで、行われる。管状の供給管用のロック・ナット２００は、粉体供給管６２をガン・ハウジング４内にしっかりと保持すると共に、粉体供給管６２をハウジング・インサート・リブ７０に密着的に当接させて、両者間の間隙を最小化する。このロック・ナット２００はオネジ付きの前方端２０２を有する。この前方端２０２は、ハウジング・インサート６４（図９Ｂ）の後端のネジ付き穴６６内に螺合挿入される。Ｏリング２０３が、ブラケット１８に対してロック・ナット２００をシールする為に設けられ、ガン・ハウジング４内の空気をシールする。粉体管用のロック・ナット２００は、その後端近傍に内側肩部２０４を有し、この肩部２０４は、ロック・ナット２００がハウジング・インサート６４の後端内に螺合されるにつれて、粉体管６２を軸方向前方に引寄せて、ハウジング・インサート６４のリブ７０に密着当接させる。こうして、粉体供給管６２は、その前方端がリブ７０に軸方向に密着するように圧接され、これによって前述のように滑らかな連続的直線状の無間隙粉体路６０の一部が形成される。重要なことは、粉体路の全体について無間隙、即ち間隙が存在せず、かつ種々のセグメントがオネジ付きのコネクターを使用して互いに圧接状態に保持されることである。尚、これらのオネジ付きコネクターは、ファスナー（締め具）を備えない。Ｏリング２０５はロック・ナット２００に対して粉体管の後端をシールする。
【００６１】
粉体供給ホースＨをスプレガン１の後端に接続する為に、粉体供給ホース用コネクター２０６が使用される。このコネクター２０６は、ロック・ナット２００の後端内に滑動挿入され、粉体供給管６２の後端６２ａに当接する。継ぎ具２０６は外方延在の肩部２０８を有する。ナット２００の後端２００ａにはオネジが刻設され、ロック・ナット２１０がナット２００の後端に螺合される。ロック・ナット２１０は、コネクター２０６の肩部２０８に係合する内側フランジを有する。ナット２１０は、締め付けられるにつれて、継ぎ具２０６を軸方向前方に引寄せて、粉体供給管の後端６２ａと継ぎ具２０６との境界を無間隙にする。こうして、粉体入口供給ラインＨからノズル２に至までの粉体路が完全取囲みの無間隙路となり、この粉体路は多数のオネジ付きコネクターによって軸方向圧接状態に保持される。図８の例にあっては、粉体路は、粉体ホース・コネクター２０６と粉体供給管６２とスパイダー１００とノズル先端１０８とを含む複数のセグメントによって、形成される。コネクター２０６は後方に延在したニップル部分２１２を有し、このニップル部分２１２には粉体供給ホースＨが押込み又はその他の方法で接続される。尚、注意すべき点は、ロック・ナット２００が取付けブラケット穴１９４を通って主ガン・ハウジング４内に延在することである。
【００６２】
V．管取付け体構成を備えた粉体スプレガン
図１４において、管取付け体構成の場合のスプレガン１の基本的構成は、バー取付け体構成の場合と同一である。最も顕著な差異は、管取付け体構成用の取付けブラケット１９が下方延長体５４とボール取付け体３０とを具備しないことである。更に、ブラケット１９はガン１にファスナー又はその他の手段によって固定されるのではなく、ガン・ハウジング４の後端に単に滑り（スリップ）嵌合されるだけである。
【００６３】
前述したように、管取付け体構成にあっては、細長の取付け体管５が設けられ、この取付け体管５は例えば、永久的に一体に接合された２個の一体型部分品５Ａ、５Ｂから作られる。取付け体管の前方端５ｃは、主ガン・ハウジング４の後部の減径のボス端に入れ子式に嵌合する。取付け体管５をガン・ハウジング４の後端に固定する為に、ファスナーやその他の手段を使用することはない。内方延在の肩部２１４は、取付けブラケット１９の後端に当接して、ガン１の完全組立時に、ブラケット１９を軸方向に位置決めする。
【００６４】
管取付け体構成にあっては、粉体供給管６２は、スパイダー１００及びノズル・アッセンブリ２から取付け体管５の後端を通るまでの全てに延在する。供給管６２の外周囲には同心的にタイバー２１６が配置される。このタイバー２１６は、ほぼ管状の構造体であり、その前方端２１６ａとその後方端２１６ｂとにオネジが刻設されている。このタイバー２１６の前方ネジ付き端２１６ａは、ハウジング・インサート６４の後端のメネジ付き穴６６に螺合する。また前方端２１６ａはガン・ハウジング４内の空気をシールするＯリング・シールを有する。この好適実施例にあってはタイバー２１６はその前端でハウジング・インサートの後部分に固着されるが、これは単に便宜上の為である。タイバーは主ガン・ハウジング４内に更に延在してもよく、ハウジング・インサートの異なった部分に螺合取付けすることもできるであろう。更に、粉体供給管自身は当業者には容易に明らかなように、ネジ付きの前方端を有することによって、タイバーとしての目的又は機能をも果たすことができる。ハウジング・インサート６４の後端に設置されるタイバー２１６は、以下の理由で長さが短い方が好ましい。即ちその理由は、それがブラインド（ｂｌｉｎｄ）組立工程であり、従って短いタイバーの方が組み立てが容易になる為である。
【００６５】
管入口ブラケット２１８が、タイバー２１６固定用の堅いフレームを作る為に、  使用される。図１５Ａ及び図１５Ｂはこの管入口ブラケット２１８の典型的な実施例を示す。ブラケット２１８はネジ付きの後穴２２０とネジ無しの前穴２２２とを有する。これらの穴２２０、２２２は、軸方向に互いに離間しているが、共通のブラケット本体２２４によって接合されている。このような構成によって、間もなく説明される目的の為にほぼ中央の開放スロット２２６が形成される。ネジ無し穴２２２を形成するブラケット本体の外周囲には控えリブ２２８が設けられる。図１４に示したように、タイバー２１６は、以下の点まで後方に延在する。即ち、タイバー２１６は、タイバー２１６がハウジング・インサート６４のネジ付きの後端６６内に完全に着座した時にタイバー２１６のネジ付きの後端２１６ｂが一部、ブラケット・スロット２２６の領域内に軸方向に延在する点まで、後方に延在する。しかしながら、タイバー後端２１６ｂは、スロット２２６を通り過ぎてネジ付き穴２２０に達成するまで延在するものではなく、むしろ、ネジ付きの引張ナット２３０がタイバー２１６の後端に螺合することを可能にする軸方向の間隙が残存する。ネジ無し穴２２２の後壁２３２は引張ナット２３０の前方面に係合する（図１４参照）。引張ナット２３０がタイバー２１６の後端に螺合するにつれて、ナット２３０はブラケット２１８を前方に押す。控えリブ２２８は取付け体管５の後壁に当接する。引張ナット２３０がタイバー２１６に対して更に締め付けられるにつれて、ブラケット２１８は更に前方に押されて、これによって、取付け体管５が主ガン・ハウジング４に押し付けられその主ガン・ハウジング４に圧接状態でしっかりと保持される。好ましくは、タイバー２１６は、ＰＶＣのような非常に堅いプラスチックから作られ、これによって、ガン１を一体にしっかりと保持する非常に堅強な構造体が作られる。
【００６６】
ホース・コネクタ２０６は、図８の実施例と実質的に同一の方法によって管ロック・ナット２００を使用して、粉体供給管６２の後端に組立てられて接合される。しかしながら、図１４の実施例にあっては、ロック・ナット２００の前方端は、図８の実施例のようなハウジング・インサート６４にではなく、管入口ブラケット２１８のネジ付き穴２２０に螺合接続される。ロック・ナット２１０がコネクタ２００を、粉体供給管の後端６２ａに圧接係合するように、引寄せる。
【００６７】
こうして、図１４Ａ及び図１４Ｂに示した管取付け体構成にあっては、連続的な直線状取囲み無間隙の粉体路６０は、入口ホース・コネクタ２０６と粉体供給管６２とスパイダー１００とノズル先端１０８とによって形成される。この粉体路は、オネジ付きのコネクタの使用によりその粉体路の種々のセグメントを一体的に接合することによって、軸方向に圧接状態で完全に固定される。更に、タイバー２１６を二つのハウジング４、５と組合せて使用することによって、振動によって緩んでしまうことのない非常に堅固な構造体が作られる。
【００６８】
任意選択の管類支持ブラケット２３４が管入口ブラケット２１８に取外可能に取付けてもよい。このブラケット２３４（図１６及び図１６Ａも参照のこと）は、弧状フレーム２３６を有し、このフレーム２３６は粉体入口コネクタ端２１２の後方の粉体供給ホースＨを支持する。この支持は、スプレガン１への流動化粉体の自由流入を制限する恐れのある粉体供給ホースＨの過度な曲げを防止する。ブラケット２３４は係止用タブ２３８を含み、これらのタブ２３８は管入口ブラケット２１８の複数のリブ２３９をしっかりと把持する。更に、舌状体及び溝の構成による付加的な支持体が設けられている。支持ブラケット２３４は、鉛直方向のリブ延長体２８０とほぼ水平であるが多少湾曲した舌状体２８２とを有する。これらのリブ及び舌状体２８０、２８２は、この形状に対応したＴ字形状のスロット２８４内に摺動される。尚、このスロット２８４は管入口ブラケット２１８の一対の下方延長体２８６ａ、２８６ｂによって形成される。
【００６９】
前述した管取付け体構成にあっては、取付けブラケット１９は下部延長体５４とボール取付け体３０とを具備しない。イオン・コレクター・ロッド１９２を取付ける為に、イオン・コレクター取付けブラケット２４０を任意選択的に設けてもよい（図１７）。このブラケット２４０は主ブラケット本体２４４の下方に延在したフランジ２４２を有する。このブラケット本体２４４は例えばネジ２４１によって取付けブラケット１９の底部に取付けられる。フランジ２４２は貫通孔を有し、イオン・コレクター・ロッド１９２はこの貫通孔内に挿入され、止めネジ２４６又はその他の従来の手段でブラケット２４０に固着される。
【００７０】
VI．ガン・パージ
本発明の無間隙の直線状粉体路６０の重要な利点は、非常に有効な自動式又は手動式ガン・パージ洗浄作用である。尚、自動ガン・パージとは、ガン１がスプレ運転中に使用されていない時にスプレガン制御システムＫが粉体流路に加圧空気を導入できることを意味する。この空気は粉体路内の残留粉体をガン１のノズル２から外へ吹き飛ばす。これは色交換の時にも効果的に使用することができる。この自動パージ機能は従来の手動粉体パージの一部として又はそれの代りとして実行することができる。尚、従来の手動粉体パージは、粉体供給ホースＨをガン１から外して、そして空気ノズルからの空気流を粉体供給管に吹付けることによって行われている。
【００７１】
本発明のこの態様によると、自動ガン・パージ・キットはガン１の任意選択機能として設けることができる。もちろん、このガン・パージ機能は、任意選択機能では無く、ガン１の標準機能とすることもできる。
【００７２】
ガン・パージ機能はガン１のアッセンブリの２〜３の部品のみを変えるだけで容易に実行することができる。更に、このガン・パージ機能はバー取付け体構成と管取付け体構成の両方について、同様の方法で実行することができるので、本装置については一回のみ説明する。取り替える主要部品は粉体管ロック・ナット２００である。一部変更された部品が図１９に示され、図１８に取付け状態が示されている。変更された粉体管ロック・ナット２５０はネジ付きの前方端２５２を有し、この前方端２５２は、管取付け体構成の場合には管入口ブラケット２１８のネジ付き穴２２０に、バー取付け体構成の場合にはハウジング・インサート６４のネジ付きの後端６６に夫々螺合して着座する。このネジ付き端２５２の反対側には減径のニップル２５４が存在し、このニップル２５４は軸方向に互いに離間した２個のＯリング２５６を有する。一個以上の孔２５８が２個のＯリング２５６の間のニップル端２５４の壁を半径方向に貫通延在する。
【００７３】
パージ・ハウジング２６０が図１８に示したようにニップル２５４の上に摺動可能に被せられる。このハウジング２６０は中央通路２６２を有し、この中央通路２６２は、ハウジング２６０内、特に軸方向に両Ｏリング２５６の間に空気室を形成する。ネジ付きの穴２６４には標準の空気取付具２６６が入る。この空気取付具２６６には空気ラインが押し込み又はその他の適宜の方法によって接続される。穴２６４はハウジング２６０内の空気室に開口している。こうして、取付具２６６からハウジング２６０及び孔２５８を介してロック・ナット２５０内の粉体流路に至る空気通路が形成される。この方法により、加圧空気を粉体路内に自動的に供給することができる。ハウジング２６０はニップル２５４上の２個のＯリング２５６によって滑り（スリップ）嵌合取付けされ、これによって、空気取付具２６６は任意の適宜位置に回転可能である（図１８では１２時の位置、即ち上位置で示されている）。
【００７４】
ホース・コネクタ２６８は、ハウジング２６０の後端内に挿入されて、ニップル２５４の内部に延在する。このコネクタ２６８は、「ターン・ツウ・ロック  （回転ロック）式」係止機構２７０を備えることができ、この係止機構２７０はニップル２５４の後端に形成された係止リブ２７２に係合する。この代りに、コネクタ２６８をロック・ナット２５０に螺合取付けすることもできる。
【００７５】
図２１はガン・パージ・アッセンブリの代替実施例を示す。この実施例にあっては、ハウジング２６０’はＯリング２５６を保持する２個の溝を有する。これらのＯリング２５６をハウジング２６０の方に移すことによって、孔２５８’からのＯリングの損傷を防止する。
【００７６】
この実施例に置いて、ホース・コネクタ２６８’は、ネジ接続又はキー接続ではなく、プル・アップ（ｐｕｌｌ  ｕｐ）取付けを使用できるように変更された。コネクタ２６８’は外側肩部７００を有する。ニップル２５４’もその後端にオネジ付き端７０２を有するようにわずかに変更される。ロック・ナット７０４は、ネジ付き端７０２に螺合取付けされると共に、内方フランジ７０６を有する。このフランジ７０６は、肩部７００に係合して、ナット７０４の締め付けに応じてコネクタ２６８’をしっかりと引き寄せる。Ｏリング７０８はパージ運転時に粉体及び空気の逆流を防止する。このＯリングは、図１８及び図１９では番号を付さなかったが、図１８及び図１９の実施例でも使用される。
【００７７】
図２１の実施例には従来のインライン形の逆止め弁７１０が追加される。この逆止め弁７１０は空気取付具２６６とハウジング２６０’との間に配置される。逆止め弁７１０は、パージ機能が使用されていない時に、空気及び粉体の逆流が取付具２６６に流入するのを防止する。この逆止め弁は、ＰＩＳＣＯ  Ｐｎｅｕｍａｔｉｃ  Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ（空気機器）社の部品番号ＣＶＦＮＩ−ＮＩＢＵのような従来のものを使用できる。
【００７８】
VII．スプレガンの組立及び分解
管取付け体構成にあっては、ガンの組立は以下の典型的な方法で実行できる。カートリッジ弁１５０がハウジング・インサート６４に収容、即ち着座され、それから、このハウジング・インサート６４が主ガン・ハウジング４にスナップ嵌合取付けされる。マルチプライア１５２は、ワイヤ１６０がカートリッジ・マルチプライア接点１５６にしっかりと接触するまで、挿入される。それからガスケット１８２と取付けブラケット１９とがガン・ハウジング４内に滑動挿入される。好ましくは、ガスケット１８２はブラケット１９の前方端に接着される。この接着によって、ガスケット１８２はその後の分解の際にブラケット１９と一体に取外される。その後に、空気ラインと電気ラインを取付け体管５内に通して、夫々の端子に接続する。タイバー２１６がハウジング・インサート６４の後端内に螺合される。その後に取付け体管５がガン・ハウジング４の後端に押し付けられ、ブラケット２１８がタイバー２１６の後端に取付けられる。それから引張ナット２３０がタイバー２１６に締め付けられ、これにより、取付け体管５をガン・ハウジング４に引き寄せて密着圧接状態にする。次に、粉体管６２がタイバー２１６を通ってガン・ハウジング４内に挿入される。それから、ロック・ナット２００が管入口ブラケット２１８内に螺合され、これによって粉体管６２を引き寄せてハウジング・インサート６４に密着圧接する。それから、ホース継ぎ具２０６とホース支持ブラケット２３４と関連部品とがパージ機能と共に又はパージ機能なしで、取付けられる。
【００７９】
本発明の重要な特徴は、粉体供給管６２を最終取付け部品の一つとすることができる点である。タイバー２１６は、取付けられた粉体供給管６２と共に又はそれなしで、ガン１をしっかりとかつ強く保持する。こうして、色交換の間、粉体管６２は、ガンをその取付け体から分解する必要なしに、ガン１から引き抜かれることが可能となる。これによって、粉体管６２は、操作者がスプレ・ブースに入る必要なしに、取り外し可能となる。粉体路６０は、間隙が無い滑らかな直線状の粉体路であるので、パージ洗浄は非常に効果的であり、これにより粉体供給管の交換が容易になる。
【００８０】
ガン１の前方端において、電極６が電極ホルダー２４に取り付けられ、その後にこの電極ホルダー２４がスパイダー１００に着座される。このスパイダー１００は、その後にハウジング・インサート６４の前端内に押し込まれ、カートリッジ接点１５８に電気的に接触し、これにより、マルチプライア１５２から電極６までの電気的接続が行われる。最後に、ノズル先端１０８がスパイダー１００の前方端上に滑動挿入され、それからノズル・ロック・ナット１１２がガン・ハウジング４の前方端に対して締め付けられる。
【００８１】
バー取付け体構成の場合は、ガン１の組立は実質的に同一である。取付けブラケット１８がハウジング・インサート６４内にネジ込まれた後に、端キャップ１８８が取付けられる。ボール取付け体３０はその後に、クランプ・アッセンブリ２６、２８内に取付けることができる。
【００８２】
VIII．管取付け体構成の代替構成
図２０Ａ乃至図２０Ｄにおいて、前述したような管取付け体構成に関連する本発明の態様の更なる実施例が示されている。タイバー２１６（例えば図１４Ａ参照のこと）の使用の基本的概念の一つは、第３のハウジング部品又は同様の弱い接続部の必要なしに、二つのハウジング部分４、５を互いに軸方向に圧接状態でしっかりと保持する機構を提供することである。しかしながら、この軸方向の圧接は種々の方法で実現することができ、後に説明される。種々の代替実施例にあっては、基本的なガン構造は図１４Ａ及び図１４Ｂの実施例と同一であるので、繰り返し説明する必要はない。ただし、同様の部品は、上述の実施例の参照番号と同一のものを使用している。
【００８３】
図２０Ａの実施例において、供給管は、供給管４００とタイバーの両方の機能を有するように変更されている。この目的の為に、供給管４００の前方端はオネジ付き端４０２を有する。この端４０２はハウジング・インサート６４のメネジ付き部分４０４内に取付けられる。供給管４００の後端の近傍であって、管入口ブラケット２１８の領域には、供給管４００はオネジ部４０６を有する。このオネジ部４０６には引張ナット２３０が螺合する。
【００８４】
組立において、ガン１は、供給管４００がハウジング・インサート６４に螺合されることを除いて、上述の実施例のように組立てられる。ブラケット２１８が組込まれた後に、引張ナット２３０が供給管４００に対して締め付けられ、これによって、ナット２３０はブラケット２１８を押し、これによりブラケット２１８はハウジング部分４と５を互いに軸方向に圧接する。
【００８５】
当業者にとっては、供給管４００がハウジング・インサート６４内の任意の適宜位置で螺合係合できると共に電極支持体（スパイダー）１００の後端に螺合挿入してもよいことは、明らかであろう。
【００８６】
図２０Ｂにおいて、この実施例にあっては小径の堅いタイロッド５００を使用して、二つのハウジング部分４と５を軸方向に圧接して一体に保持する。ロッド５００はその各端にネジが刻設されている。ロッド５００の前方端はハウジング・インサート６４の後端に形成されたネジ付き孔５０６内に取付けられる。タイロッド５００は、供給管６２とほぼ平行に、軸方向後方に延在する。タイバー５００の後端５００ａは、ネジが刻設され、管入口ブラケット２１８の孔５０２を貫通延在する。ナット５０４がタイロッド５００の後端に螺合される。このナット５００は、締め付けられるにつれて、ブラケット２１８を押圧し、これによりブラケット２１８は、図１４Ａ及び図１４Ｂの実施例と同様の方法で二つのハウジング部分４と５を互いに軸方向に圧接する。好ましくは、しかし必ずしも必要ではないが、タイロッド５００はガン１の中央長手方向軸にほぼ沿って延在する。しかしながら、ロッド５００は、長手方向軸からずらすこともでき、この場合にもガン１を互いに軸方向圧接状態に保持することができる。
【００８７】
図２０Ｃにおいて、図２０Ｂに示したような単一のタイバーの代りに、ケーブル５５０が使用される。アイボルト５５２と取付け体５５４とがハウジング・インサート６４の後方端に取付けられる。このアイボルト５５２は取付け体５５４に設けられ又は取付けられ、また取付け体５５４はネジ付き端を有し、このネジ付き端はハウジング・インサート６４のネジ付き孔５５６内に取付けられる。ケーブル５５０の前方端にはループ、即ち輪が作られており、その輪をアイボルト５５２に通すことができる。第２のアイボルト５５８が第２の取付け体５６０に取付けられ、又はその他の方法で固定される。この第２の取付け体５６０は、管入口ブラケット２１８を貫通延在し、ネジ付きの後端を有する。このネジ付きの後端にはナット５６２が設けられる。ケーブル５５０はその後端にループ、即ち輪を有し、この輪は第２のアイボルト５５８に通される。ナット５６２が第２の取付け体５６０に対して締め付けられるにつれて、ケーブル５５０は引張られた状態になり、前述の実施例と同様の方法により、ガン・ハウジング部分４と５を互いに軸方向圧接状態に保持する。
【００８８】
図２０Ｄにおいて、この実施例は、ハウジング・インサート６４がオネジ付きの延長部６００を有することを除き、図１４Ａ及び図１４Ｂの実施例とほとんどの点で類似する。この延長部６００は取付けブラケット１９を貫通して軸方向後方に延在する。この実施例にあっては、タイバーをガン・ハウジング４内のハウジング・インサート６４の後方端に取付けるのではなく、タイバー６０２はメネジ付きの前方端６０４を有し、この前方端６０４はハウジング・インサート延長部６００のネジ付き端に取付けられる。タイバー６０２の前方端は、取付けブラケット１９に係合し、その取付けブラケット１９を所定位置に保持するのに役立っている。但し、ブラケット１９は、ガン・ハウジング４内に依然として完全に内蔵され、ハウジング４や延長部５やハウジング・インサート６４には取付けられていない。
【００８９】
タイバー６０２は、図１４Ａ及び図１４Ｂと同様に供給管６２を取囲んでいる。タイバー６０２の後方端はネジが刻設され、引張ナット２３０が前述の実施例のようにハウジング部分４と５を軸方向に圧接状態となるように引き寄せている。
【００９０】
本発明は好適実施例について説明してきた。本明細書に基づく種々の変更例や代替例が存在するであろう。添付の特許請求の範囲内又はその均等物内である限り、全ての変更例や代替例を包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明を組み込んだ粉体スプレ・システムの単純化した概略図。
【図２Ａ】  本明細書において管取付け体と称される第１のスプレガン構成の斜視図。
【図２Ｂ】  本明細書においてバー取付け体と称される第２のスプレガン構成の斜視図。
【図３】  固定クランプ・ハーフ及びピボット・クランプ・ハーフを示したボール取付け体アッセンブリの分解斜視図。
【図４】  ボール取付け体をしっかりと狭持する為に組立てられた固定クランプ・ハーフ及びピボット・クランプ・ハーフの側面図。
【図５】  バー取付け体構成に使用される取付けブラケットの背面図。
【図６】  図５の線６−６に沿ったボール取付け体の断面図。
【図７】  図５の取付けブラケットの鉛直方向断面図。
【図８Ａ】  本発明によるバー取付け体形の静電粉体スプレガンの詳細縦断面図。
【図８Ｂ】  本発明によるバー取付け体形の静電粉体スプレガンの詳細縦断面図。
【図８Ｃ】  ノズル・ロック・ナットの詳細縦断面図。
【図８Ｄ】  代替のノズル及びノズル・ロック・ナット構成を備えたガン・ノズル部分の詳細図。
【図９Ａ】  粉体スプレガンと共に使用されるスプレガン・ハウジング・インサートを示す図。
【図９Ｂ】  粉体スプレガンと共に使用されるスプレガン・ハウジング・インサートを示す図。
【図１０】  スパイダー及びハウジング・インサートの代替実施例を示した、図８Ａと同様の図。
【図１１】  スパイダーが取除かれてカートリッジ弁が閉弁状態である粉体スプレガンの前方端の拡大縦断面図。
【図１２Ａ】  主ガン・ハウジングの後端の鉛直方向断面図。
【図１２Ｂ】  図１２Ａの線１２Ｂ−１２Ｂに沿ったガン・ハウジングの部分断面図。
【図１３Ａ】スパイダー・インサートの第１の実施例の図。
【図１３Ｂ】スパイダー・インサートの第１の実施例の図。
【図１３Ｃ】スパイダー・インサートの第１の実施例の図。
【図１３Ｄ】スパイダー・インサートの第１の実施例の図。
【図１３Ｅ】  スパイダー・インサートの代替好適実施例の縦断面図。
【図１４Ａ】  管取付け体構成を使用するスプレガンの縦断面図。
【図１４Ｂ】  管取付け体構成を使用するスプレガンの縦断面図。
【図１５Ａ】  管入口ブラケットの図。
【図１５Ｂ】  管入口ブラケットの図。
【図１６】  管類支持ブラケットの斜視図。
【図１６Ａ】  管入口ブラケットを備えた図１６の支持ブラケットを後方から見た時の斜視図。
【図１７】  管取付け構成に任意選択的に使用されるイオン・コレクター・ロッド取付け用ブラケットの拡大縦断面図。
【図１８】  本発明によるガン・パージ・アッセンブリがスプレガンに取付けられた時の縦断面図。
【図１９】  図１８のガン・パージ装置の分解斜視図。
【図２０Ａ】  タイバー構成用の代替例の図。
【図２０Ｂ】  タイバー構成用の代替例の図。
【図２０Ｃ】  タイバー構成用の代替例の図。
【図２０Ｄ】  タイバー構成用の代替例の図。
【図２１】  図１８及び図１９のガン・パージ・アッセンブリの代替実施例の図。
【符号の説明】
１  粉体カプレガン
２  ノズル・アッセンブリ
３  粉体スプレ出口
４  主ガン・ハウジング
５  ハウジング延長部
６  電極
６０  粉体路
Ａ  粉体スプレ・ブース
Ｂ  物体
Ｃ  粉体
Ｄ  ホッパー
Ｘ  長手方向軸
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図８Ｄ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１３Ａ】
0004664476.tif 000020
【図１３Ｂ】
0004664476.tif 000021
【図１３Ｃ】
0004664476.tif 000022
【図１３Ｄ】
0004664476.tif 000023
【図１３Ｅ】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１６】
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【図１６Ａ】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
0004664476.tif 000033
【図２０Ａ】
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【図２０Ｂ】
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【図２０Ｃ】
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【図２０Ｄ】
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【図２１】
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