(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板部の左右両側端部から夫々下向きに両側壁部が突出し、両側壁部の下端部から夫々内向きに支持壁部が対向突出してなる鋼製の足場板本体を有する足場板において、
足場板本体の左右両支持壁部の夫々下面にはゴム弾性を有する高分子材料の滑り止め材からなる滑り止め塗布部が、足場板本体の全長に亘って各支持壁部下面の幅方向のほぼ片側半分に形成されると共に、左右何れか一方の支持壁部側の滑り止め塗布部が内側寄りの片側半分に形成される時は他方の支持壁部側の滑り止め塗布部は外側寄りの片側半分に形成され、また一方の支持壁部側の滑り止め塗布部が外側寄りの片側半分に形成される時は他方の支持壁部側の滑り止め塗布部は内側寄りの片側半分に形成されるように、左右互い違いの関係で形成されていることを特徴とする足場板。
【請求項２】
滑り止め塗布部は、支持壁部下面にシリコンゴムからなる滑り止め材を塗布することによって形成されることを特徴とする請求項１に記載の足場板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
建築工事や土木工事の作業足場に使用される鋼製の足場板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
作業足場に使用される鋼製足場板は、天板部の左右両側端部から夫々下向きに両側壁部が突出し、両側壁部の下端部から夫々内向きに支持壁部が対向突出してなる鋼製の足場板本体と、足場板本体の前後両端部に嵌着される端部キャップとから構成され、そして足場板本体の左右両支持壁部の夫々下面には、図７及び図８に示すように、足場板本体４を鋼製パイプＰの上に置いた時の滑りを防止するための滑り止め塗布部６が形成されている。この滑り止め塗布部６は、従来の足場板Ｂにあっては、例えばゴム糊に珪砂等の骨材を混ぜた滑り止め材を支持壁３の下面に熱溶着により塗布することによって形成される。
【０００３】
図９の(a) は従来の足場板Ｂの平面図、(b) は正面図、(c) は底面図である。この足場板Ｂは、図７及び図８からも分かるように、天板部１の左右両側壁部２，２から夫々下向きに両側壁部２，２が突出し、両側壁部２，２の下端部から夫々内向きに支持壁部３，３が対向突出してなる鋼製の足場板本体４と、この足場板本体４の前後両端部に嵌着される端部キャップ５，５とからなるもので、足場板本体４の左右両支持壁部３の夫々下面には滑り止め塗布部６が形成され、そして従来の足場板Ｂでは、滑り止め塗布部６は、図９に示すように、左右両支持壁部３，３の夫々下面に左右対称位置に設けられている。
【０００４】
しかして、工場で製作された足場板Ｂは、出荷に際して図１０の(a) に示すように多数段に積み重ねられ、紐で結束されて梱包されるようになっている。この積み重ねにあたっては、各足場板Ｂの天板部１を下側にし、支持壁部３，３を上側にして、下段から順次積み上げ、最上段の足場板Ｂのみ上下を反転させ、つまり支持壁部３，３を上側にし、天板部１を上側にして、次段の足場板Ｂに重ねるようにしている。このような積み重ね状態とするのは、結束用の紐を全段の足場板Ｂに亘って掛けることから、その結束用紐が、足場板Ｂの支持壁部３に形成されたばかりの滑り止め塗布部６に当たって傷付けたりしないようにするためである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の足場板Ｂでは、滑り止め塗布部６が、図１０の(b) に示すように左右両支持壁部３，３の夫々下面に左右対称位置に形成されていることから、上記のように工場で製作した足場板を出荷にあたって多段状に積み重ねた時に、図１０の(c) に示すように最上段の足場板Ｂの滑り止め塗布部６と次段の足場板Ｂの滑り止め塗布部６とが直接対面することになり、これがために完全に硬化していない滑り止め塗布部６，６どうしがくっついてしまうおそれがある。この場合、図１０の(c) から分かるように、各足場板Ｂには足場板本体４の両端部に端部キャップ５，５が嵌着されていて、上段側足場板Ｂの端部キャップ５と下段側足場板Ｂの端部キャップ５とが重なり合うため、上段側足場板Ｂの滑り止め塗布部６と下段側足場板Ｂの滑り止め塗布部６との間には、理論上は隙間があって、滑り止め塗布部６，６どうしが重なり合うことはないが、足場板Ｂの自重による撓み等によって、図１０の(d) に示すように最上段の足場板Ｂの滑り止め塗布部６と次段の足場板Ｂの滑り止め塗布部６とがくっつくことが懸念される。
【０００６】
本発明は、上記のような課題に鑑み、足場板製品を出荷にあたって多段状に積み重ねた時に最上段の足場板と次段の足場板との間において完全に硬化していない滑り止め塗布部どうしがくっついてしまうことを防止できる足場板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明は、天板部１の左右両側端部から夫々下向きに両側壁部２，２が突出し、両側壁部２，２の下端部から夫々内向きに支持壁部３，３が対向突出してなる鋼製の足場板本体４を有する足場板において、
足場板本体４の左右両支持壁部３，３の夫々下面にはゴム弾性を有する高分子材料の滑り止め材からなる滑り止め塗布部６，６が、足場板本体４の全長に亘って各支持壁部３下面の幅方向のほぼ片側半分に形成されると共に、左右何れか一方の支持壁部３側の滑り止め塗布部６が内側寄りの片側半分に形成される時は他方の支持壁部３側の滑り止め塗布部６は外側寄りの片側半分に形成され、また一方の支持壁部３側の滑り止め塗布部６が外側寄りの片側半分に形成される時は他方の支持壁部３側の滑り止め塗布部６は内側寄りの片側半分に形成されるように、左右互い違いの関係で形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２は、請求項１に記載の足場板において、滑り止め塗布部６は、支持壁部３下面にシリコンゴムからなる滑り止め材を塗布することによって形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明によれば、工場で製作した足場板を、出荷にあたり多段状に積み重ねる時、最上段の足場板Ａのみ上下を反転させて、最上段の足場板Ａと次段の足場板Ａの滑り止め塗布部６，６どうしが同じ向きになっても、その最上段の足場板Ａを水平回りに適宜反転させることにより、最上段足場板Ａの滑り止め塗布部６と次段足場板Ａの滑り止め塗布部６とが互いに左右に離間することになって、双方の滑り止め塗布部６，６どうしがくっついてしまうのをを確実に防止できる。
【００１０】
請求項２に係る発明のように、滑り止め塗布部６を形成する滑り止め材として、シリコンゴムを使用すれば、液状にして常温のまま塗布することができるため塗布作業が容易であると共に、滑り止め塗布部６の接着性及び耐剥離性がきわめて良好で、耐熱性、耐寒性にも優れているため、使用寿命を長く延ばすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に本発明の好適な一実施形態を図面に基づいて説明すると、
図１の(a) は本考案に係る足場板の平面図、(b) は正面図、(c) は底面図であり、図２の(a) は図１の(a) の矢印Ｘで示す部分の拡大図、(b) は(a) のＹ−Ｙ線断面図であり、図３の(a) は図１の(a) の矢印Ｚで示す部分の拡大図、(b) は(a) の左側面図であり、図４の(a) は図１の(c) の矢印Ｕで示す部分の拡大図、(b) は(a) のＶ−Ｖ線断面図、図５はのＷ−Ｗ線断面図である。これらの図に示される足場板は、天板部１の左右両側壁部２，２から夫々下向きに両側壁部２，２が突出し、両側壁部２，２の下端部から夫々内向きに支持壁部３，３が対向突出してなる鋼製の足場板本体４と、この足場板本体４の前後両端部に嵌着される端部キャップ５，５とからなり、そして足場板本体４の左右両支持壁部３の夫々下面にはゴム弾性を有する高分子材料の滑り止め塗布部６，６が、足場板本体４の全長に亘って各支持壁部３下面の幅方向のほぼ片側半分に形成されると共に、左右何れか一方の支持壁部３側の滑り止め塗布部６が内側寄りの片側半分に形成される時は他方の支持壁部３側の滑り止め塗布部６は外側寄りの片側半分に形成され、また一方の支持壁部３側の滑り止め塗布部６が外側寄りの片側半分に形成される時は他方の支持壁部３側の滑り止め塗布部６は内側寄りの片側半分に形成されるように、左右互い違いの配置関係で形成されている。
【００１２】
この足場板の足場板本体４は、図５から分かるように、２つの本体形成部材４ａ，４ａを接合することにより形成されたもので、各本体形成部材４ａは、天板部１ａと、両側壁部２，２と、両側壁部２，２の下端部から夫々内向きに支持壁部３，３が対向突出する支持壁部３，３とからなり、しかして両本体形成部材４ａ，４ａの夫々一方の支持壁部３，３どうしをリベット７で接合することにより、両本体形成部材４ａ，４ａの天板部１ａ，１ａによって足場板本体４の天板部１が形成され、両本体形成部材４ａ，４ａの夫々外側の側壁部２，２によって足場板本体４の両側壁部２，２が形成される。
【００１３】
端部キャップ５は、足場板本体４の両端部に夫々嵌合されて、リベット７により両足場板本体形成部材４ａ，４ａに固定されている。また、足場板本体４の下面側には、足場板幅方向に延びる補強桟８が足場板長さ方向所要間隔置きに配置され、各補強桟８は、リベット７によって両足場板本体形成部材４ａ，４ａに固定されている。
【００１４】
次に、足場板本体４の左右両支持壁部３の夫々下面に形成される、ゴム弾性を有する高分子材料の滑り止め材からなる滑り止め塗布部６の形成方法について説明する。
【００１５】
先ず、メッキ鋼板製足場板本体４の支持壁部３の下面には滑り止め塗布部６の形成領域にわたってローレット加工を施す。滑り止め塗布部６の形成領域とは、図３の(a) 、図４の(a) 及び図６の(b) において梨地模様を施した部分を示し、支持壁部３の幅方向に関しては、例えば図６の(b) を参照した場合は、左側の支持壁部３では幅方向の中心から外側に寄った片側部分であり、右側の支持壁部３では幅方向の中心から内側に寄った片側部分であり、更に滑り止め塗布部６が支持壁部３の長さ方向に関しては、その全域である。
【００１６】
ローレット加工は、図示は省略するが、網格子模様や斜線模様、あるいは縦線模様及び又は横線模様などの種々の模様で行なうことができる。
【００１７】
滑り止め塗布部６を形成する滑り止め材としては、ゴム弾性を有する高分子材料であるシリコンゴムの液状物を使用する。
【００１８】
しかして、ローレット加工を施した足場板本体４の支持壁部３のローレット加工面に、上記シリコンゴムからなる液状の滑り止め材を塗布してゆく。膜厚は、例えば２００〜３００μとし、塗布量は、膜厚が２００〜３００μでは約０．３５〜０．４Ｋｇとする。
【００１９】
滑り止め材の塗布を終えた後、その塗布部分をヒーターによって所要時間乾燥させる。乾燥時間は、膜厚によって異なり、２００〜３００μの膜厚では３〜４時間とし、そして促進乾燥の場合には、８０℃〜１００℃で２０〜３０分とする。また、完全乾燥には１２時間以上を要する。
【００２０】
この実施形態では、滑り止め塗布部６を形成する滑り止め材として、ゴム弾性を有する高分子材料のシリコンゴムを使用したが、滑り止め塗布部６の形成には、シリコンゴム以外のものの使用も可能である。但し、シリコンゴムは、液状にして常温のまま塗布することができるため塗布作業が容易であると共に、滑り止め材の接着性及び耐剥離性がきわめて良好であり、耐熱性、耐寒性にも優れているため、使用寿命を長く延ばすことができ、足場板の滑り止め材として最適である。
【００２１】
図６の(a) は、工場で製作した本発明に係る足場板Ａをその出荷にあたって多段状に積み重ねた状態を示す端面図、(b) は本発明に係る足場板Ａの端部側を下面側から見た底面図、(c) は(a) の矢印Ｑで示される部分の拡大図である。即ち、これらの図から分かるように、本発明に係る足場板Ａにあっては、足場板本体４の左右両支持壁部３，３の夫々下面にはゴム弾性を有する高分子材料の滑り止め材からなる滑り止め塗布部６，６が、足場板本体４の全長に亘って各支持壁部３下面の幅方向のほぼ片側半分に形成されると共に、左右何れか一方の支持壁部３側の滑り止め塗布部６が内側寄りの片側半分に形成される時は他方の支持壁部３側の滑り止め塗布部６は外側寄りの片側半分に形成され、また一方の支持壁部３側の滑り止め塗布部６が外側寄りの片側半分に形成される時は他方の支持壁部３側の滑り止め塗布部６は内側寄りの片側半分に形成されるように、左右互い違いの関係で形成されているから、工場で製作した足場板を出荷にあたり多段状に積み重ねる時に、最上段の足場板Ａのみ上下を反転させて、最上段の足場板Ａと次段の足場板Ａの滑り止め塗布部６，６どうしが同じ向きになっても、その最上段の足場板Ａを水平回りに適宜反転させることにより、図６の(c) に示すように、最上段足場板Ａの滑り止め塗布部６と次段足場板Ａの滑り止め塗布部６とが互いに左右に離間することになって、双方の滑り止め塗布部６，６どうしがくっついてしまうことを確実に防止することができる。
【００２２】
図６の(d) は、最上段の足場板Ａの支持壁部３と次段の足場板Ａの支持壁部３とが近接して、双方の支持壁部３，３の滑り止め塗布部６，６が互いに相手側の支持壁部３，３に接触するような状態になっても、双方の支持壁部３，３の滑り止め塗布部６，６どうしは互いに左右方向にずれているため、くっつき合うことがないことを示したものである。
【００２３】
また、上述した実施形態の足場板Ａにあっては、足場板本体４の左右両支持壁部３，３の下面側にローレット加工を施し、このローレット加工面に、ゴム弾性を有する高分子材料の滑り止め材を塗布することによって滑り止め部６を形成しているから、足場板本体４がメッキ鋼板で形成されたものであっても、支持壁部３の滑り止め部形成面に対して滑り止め材を容易に塗布できると共に、一旦塗布した滑り止め材の滑り止め部形成面に対する付着性が良好であるため滑り止め部６は剥離し難く、従って滑り止め部６を長期にわたって有効に使用することができる。
【００２４】
そして、滑り止め塗布部６がシリコンゴムからなる場合は、液状にして常温のまま塗布することができるため塗布作業が容易であると共に、滑り止め塗布部６の接着性及び耐剥離性がきわめて良好で、耐熱性、耐寒性にも優れているため、使用寿命を長く延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】(a) は本考案の足場板の平面図、(b) は正面図、(c) は底面図である。
【図２】(a) は図１の(a) の矢印Ｘで示す部分の拡大図、(b) は(a) のＹ−Ｙ線断面図である。
【図３】(a) は図１の(a) の矢印Ｚで示す部分の拡大図、(b) は(a) の左側面図である。
【図４】(a) は図１の(c) の矢印Ｕで示す部分の拡大図、(b) は(a) のＶ−Ｖ線断面図である。
【図５】図４の(a) のＷ−Ｗ線断面図である。
【図６】(a) は本発明に係る足場板を多段状に積み重ねた状態を示す端面図、(b) は本発明に係る足場板の端部側を下面側から見た底面図、(c) は(a) の矢印Ｑで示される部分の拡大図、(d) は最上段足場板の支持壁部と次段の足場板の支持壁部とが近接するが、双方の滑り止め塗布部どうしはくっつかない状態を示す断面図である。
【図７】足場板を鋼製パイプの上に置いた状態を示す斜視図である。
【図８】(a) は足場板本体の側壁部及び支持壁部を示す拡大断面図、(b) は支持壁部を下方から見た底面図である。
【図９】の(a) は従来の足場板の平面図、(b) は正面図、(c) は底面図である。
【図１０】(a) は従来の足場板を多段状に積み重ねた状態を示す端面図、(b) は同従来の足場板の端部側を下面側から見た底面図、(c) は(a) の矢印Ｒで示される部分の拡大図、(d) は最上段足場板の支持壁部と次段の足場板の支持壁部とが近接して双方の滑り止め塗布部どうしがくっついた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
Ａ            本発明に係る足場板
１            天板部
２            側壁部
３            支持壁部
４            足場板本体
６            滑り止め塗布部
Ｂ            従来の足場板
【図１】
0004832377.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004832377.tif 000009
【図９】
0004832377.tif 000010
【図１０】
0004832377.tif 000011