(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機のインキ壷におけるインキを調量する方法であって、調量装置が、横材に沿って移動可能なキャリッジによって、相互に並んで配置されたインキゾーンを有するインキ壷の縦方向に往復移動をすることが可能であり、前記調量装置は充填水準を監視するための少なくとも１つのセンサと、インキを充填する装置とを有する、印刷機のインキ壷におけるインキを調量する方法において、
前記調量装置の往復運動は周期的に行われ、
相互に並んで配置され、異なるインキゾーン開口を有することで互いに影響する複数の前記インキゾーン（ａ１〜ａｎ）を１つの調量範囲（ｘ１〜ｘｎ）に統合し、それによって、全体として複数の前記調量範囲を規定し、
各々の前記調量範囲（ｘ１〜ｘｎ）を独立の制御区間と見なし、
前記センサ（５）によって最低限の充填水準（９）が検知された場合に、前記調量範囲（ｘ１〜ｘｎ）に一定のインキの補充調量を行い、
補充調量された前記調量範囲（ｘ１〜ｘｎ）を次に横断する際に、充填水準を一義的に決定できない場合には、充填水準測定と補充調量とを１度行わないようにし、前記調量装置の前記往復運動の周期または運動の速度を、補充調量された調量範囲（ｘ１〜ｘｎ）を２回目に横断する際に測定可能な充填水準（９）が生じているように、予め検知された特性に基づいた、測定可能な充填水準（９）への再生可能性によって設定し、
前記予め検知された特性は、インキの粘性、インク元ローラの回転速度または印刷速度に関して規定されることを特徴とする方法。
【請求項２】
インキをインキ元ローラ（１）上に載せる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
測定可能な前記充填水準（９）への前記再生可能性をインキの粘性に基づいて求める、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
測定可能な前記充填水準（９）への前記再生可能性をインキ元ローラ（１）の回転運動の回転速度によって求める、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記調量装置（１０）の移動運動の速度の大きさが一定である、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記調量装置（１０）の移動運動を、前記調量装置（１０）が測定位置または調量位置に達すると中断する、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記調量装置（１０）の下にある前記インキゾーン（ａ１〜ａｎ）または前記調量範囲（ｘ１〜ｘｎ）の位置の決定は、前記調量装置（１０）がゼロ位置（１２）および反転位置（１７）のいずれにあるかが位置スイッチによって検知され、それを基準として、ｓを前記調量装置（１０）の移動距離、ｖを前記調量装置（１０）の移動速度、ｔを経過時間として定義された公式ｓ＝ｖ×ｔに基づいて行われる、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
インキ壷（６）とインキ元ローラ（１）との上方で横移動をする調量装置（１０）が設けられている、請求項１に記載の方法を実行するための装置において、
前記調量装置（１０）に、前記インキ壺（６）内にあるインキを撹拌する撹拌装置（２０）が付属していることを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷機のインキ壷におけるインキを調量する方法に関し、特に、調量装置が、横材に沿って移動可能なキャリッジによって、相互に並んで設置されたインキゾーンを有するインキ壷の縦方向に往復移動をすることが可能であり、調量装置は充填水準を監視するための少なくとも１つのセンサと、インキを充填する装置とを有する、印刷機におけるインキ壷内のインキを調量する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
独国特許出願公開第１９５１２７２７号明細書には、印刷機のインキ壷にインキを供給する装置が記載されている。この装置は横材に沿ってインキ壷上を往復移動するインキカートリッジを備え、充填水準が低すぎる場合には、これらのインキカートリッジがインキ壷にインキを充填する。さらに、カートリッジを載せているキャリッジには、充填水準を監視して必要な場合にカートリッジによる補充調量を行わせる少なくとも１つのセンサが設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、この従来技術から出発して、インキ壷におけるインキの調量を改善して、最小限のインキ溜まりで印刷作業を処理することができるようにするために、印刷機のインキの充填水準を一定に保つことを確実に保証し得るようにすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために本発明の方法においては、複数のインキゾーンを１つの調量範囲に統合し、センサによって最低減の充填水準（９）が検知された場合に、調量範囲にインキの補充調量を行い、補充調量された調量範囲をさらに１回または複数回横断する際には充填水準測定と補充調量を禁止する。
【０００５】
一実施態様として、インキ壷の全長を位置が固定された複数の調量範囲に分割することが好都合である。隣接するインキゾーンの相互影響に基づいて、１つの調量範囲に複数のいわゆるインキゾーンを統合することができる。この場合、各々の調量範囲は独立の制御区間と見なされる。本発明の他の態様では、それぞれの印刷されるべき題材に依存して、調量範囲をいわば印刷ジョブに応じて設定する。その利点は、インキゾーンの、題材に依存して異なる開口によって生じる相互影響を、常に１つの調量範囲の内部で生じるようにすることができることである。また、インキ分布が比較的均一であり、それが、すべてのインキゾーン開口を比較的均一にするように働く場合、調量範囲を拡大することができ、極端な場合には全インキ壷を１つの調量範囲として設定することも可能である。
【０００６】
さらに、本発明の方法は、インキを直接インキ壷に供給せずに、最初にインキ元ローラに載せ、インキ元ローラはその回転運動によってインキをインキ壷内に運び入れることを提案する。インキは、粘性が高いためにインキ供給装置から流出するときに一種の糸を引き、この糸は、同時に起こる移動運動のときに調量位置のずれを誘発するので、このインキ糸はできるだけ短く押さえることが好ましい。このことは、インキ流出口がインキ元ローラの外周輪郭の近傍に配置されている場合に実現される。さらに、インキ元ローラの回転運動によって調量位置に向かってインキ糸を引かせることができる。これにより他の利点として、むだ時間の短縮を達成することができる。さらに、そうすることによってインキのより迅速な均一化が達成される。しかし、この調量方式を用いてもなくすことができないのは、補充されたインキの均一化が直ちに行われないことである。これは特にインキの粘性が高い場合に該当する。それゆえ本発明の装置は、インキ壷内にあるインキの表面下で働く撹拌装置を使用することを提案する。この撹拌装置はインキをより良好に均一化させ、同時にインキが固まるのを妨げる。撹拌装置は最も簡単な例ではワイヤ湾曲部材とすることができる。ワイヤ湾曲部材はインキ排除量が僅かであるので充填水準をわずかしか持ち上げない。それゆえ、ワイヤ湾曲部材は、インキ壷内にあるインキ容積を検知するために系に付属しているセンサの測定値にほとんど影響しない。有利な実施態様において、撹拌装置は、調量装置が取り付けられている横移動キャリッジにチップまたは固定装置を据え付けることによって簡単に固定することができる。取り付けが簡単であるので、インキ交換の際に撹拌装置を印刷機の外部で清掃するために取り外すことも簡単である。撹拌装置はセンサによって検出される範囲の外部に取り付けることもできる。さらに本発明は、センサが補充調量された調量範囲の上を再度通過する際に初めてインキ壷内の充填水準のチェックを行うことを提案する。センサとインキカートリッジと、場合によっては攪拌装置とが載っているキャリッジの移動運動は、１移動周期が経過する間に、測定可能な充填水準プロフィルの再生期間が経過するように調整される。
【０００７】
さらに、インキの補充調量は、インキ壷が溢れたり、空になったりすることがないように選択されている。移動運動は、特定の停止位置で所定の時間留まるようにして順次に行うか、連続運動によって行うことができる。キャリッジの反転位置で位置スイッチによってゼロ位置を設定し、キャリッジが一定の速度でインキ壷の反対側に至るまでの区間を通過するようにすれば、移動距離測定系を省くことができて好都合である。この場合、経過した時間に基づいて、公式ｓ＝ｖ×ｔに従って、この場合のキャリッジの位置を正確に把握することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【０００９】
図１は、インキ元ローラ１を示す。インキ元ローラ１の回転方向は矢印２の方向である。このインキ元ローラ１はインキ溜まり３から、所定の膜厚のインキを取り出す。所定のインキ膜厚は、インキゾーン開口４の調整によって生じる。インキゾーン開口４は図示されない機構によってゾーン毎に調節可能である。例えば、光学的測定原理または音響的測定原理などで作動するセンサ５が、インキ壷６内にあるインキ溜まり３の充填水準９を監視する。さらに、インキ元ローラ１の上方には図示されていないインキ貯蔵装置の流出口７がある。この流出口７は例示的に示されているインキ量８をインキ元ローラ１に与え、このインキ量８はインキ元ローラ１の回転運動によってインキ壷６内に運ばれる。センサ５と図示されないカートリッジとは、独国特許出願公開第１９５１２７２７号明細書によって知られているキャリッジ上にあって、該キャリッジは、横材に沿ってインキ壷６の全長にわたり往復運動可能である。キャリッジは、調量装置１０を構成している。
【００１０】
図２は、図１と本質的に同じ、印刷インキを調量するための要素を示している。しかし、この要素には撹拌装置２０が付属している。図２の表現では、センサ５とインキ流出口７とが、インキ壷６もしくはインキ元ローラ１の上方で往復移動をするユニット内に一体に統合されている。このユニットはケーシングを形成し、これに撹拌装置２０も固定することができる。この撹拌装置２０は、たとえばワイヤ湾曲部材とすることができる。このワイヤ湾曲部材は調量装置１０のケーシングの一方の側からインキ元ローラ１の回りを回ってインキ溜まり３内に沈んでおり、インキ元ローラ１の軸方向に、撹拌効果にとって有利な幾何学形状部２２を有し、そうして調量装置１０のケーシングの反対側に適切な仕方で導かれている。撹拌装置２０は、直角に折り曲げた端部をもつ湾曲形状部が調量装置１０に設けられた穴にはまり込むという最も簡単な仕方で固定することができる。湾曲形状の撹拌装置２０のばね作用と調量装置１０に設けられた溝２１によって、撹拌装置は所定の位置に安定してとどまり、さらに簡単に交換することができる。
【００１１】
図３は、相互に並んで配置された一連のインキゾーンａ１〜ａｎを示している。インキゾーンａ５の上で、センサ５による充填水準９の監視とインキ量８の充填とが行われていることが模式的に示されている。２方向矢１１によって、充填もしくは充填水準９の監視がインキゾーンａ１〜ａｎにわたって往復して行われることが分かる。この場合、移動運動が一定に行われ、それによって充填の際にインキ量８がより良好に分布するか、あるいはセンサ５によって充填水準９を検知する測定過程を行い、キャリッジの停止状態の際に充填を行うことができる。
【００１２】
ｘ１〜ｘｎで示された調量範囲は複数のインキゾーンａ１〜ａｎをもち、固定された割り当てを行い、または印刷されるべき題材に依存した割り当てを行うことができる。題材に依存した割り当ての場合、相互に影響しあう複数のインキゾーンを１つの調量範囲ｘ１〜ｘｎに統合することができる。相互の影響は、相互に並んで配置されたインキゾーンａ２とａ３とが極端に異なるインキゾーン開口４を有する場合に生じる。調量範囲ｘ２の充填水準９の検知は、インキゾーンａ４、ａ５、ａ６の充填水準９の平均値が得られるように行うか、または最低限の充填水準９によって充填の指令が出されるように行うことが考えられる。充填の場合には、最低減の充填水準９が存在する場所にインキ流出口７が位置決めされるように、最低減の充填水準９も考慮にいれることができる。このことはインキ溜まり３の均一化に相応するものである。
【００１３】
図４は測定過程もしくは調量過程の進行の一例を示している。調量装置１０の運動はゼロ位置１２から出発して矢印１３の方向に行われる。全調量範囲ｘ１〜ｘｎにわたって延びている線はインキ溜まり３の充填水準９を表し、破線１５はインキ壷６の底を表す。基準測定に基づいて、インキ壷の底１５に対する充填水準９の測定のためにセンサ５を校正することが不要となり、さらに、インキ溜まり３の容積の計算を行うことができる。
【００１４】
調量範囲ｘ２において、瞬間値Ｉとして下降した充填水準９を認識することができ、これはセンサ５によって検知され、それによって補充調量が引き起こされる。このことは感嘆符１６によって示されている。インキ量８の容積はセンサ５によって検知された充填水準９によって定められ、あるいは補充調量の場合には、インキ量８は常に一定に保たれる。一定のインキ量８は動作を簡単にするので好都合である。調量装置１０がさらに動くと、調量範囲ｘ９において瞬間値ＩＩとして充填水準９の僅かな低下が確認されるが、この僅少な低下は補充調量を引き起こさない。この場合、補充調量を行う境界を最低減の充填水準を設定することによって定めるようにすることができる。この境界値は、最大のインキゾーン開口４で、かつ同時に最大印刷速度のときに、調量装置１０が新たに横断動作を行う前にインキ溜まり３がインキ壷６から完全になくならないように選択される。
【００１５】
反転位置１７において、最後の調量範囲ｘｎが横断され、調量装置１０の方向転換が行われる。これは矢印１４によって示されている。ゼロ位置１２および反転位置１７、並びに調量範囲ｘ１〜ｘｎはジョブに応じて定めることができる。たとえば比較的小さいサイズの印刷を行う際には、インキ壷６をいわゆるインキ壷板で仕切るのが通例である。この場合には、ゼロ位置１２と反転位置１７とはインキ壷板の位置に応じて定めることができる。
【００１６】
調量範囲ｘ９を再度横断する際、瞬間値ＩＩＩのように、さらに下降した充填水準面９が生じており、それによって補充調量が引き起こされる。調量範囲ｘ２を横断する際には、主要な瞬間値として瞬間値ＩＶが存在しているが、往路で補充調量が行われたために充填水準９を明確に測定することはできない。この場合には、充填水準９の測定は行われず、その結果、同時に補充調量も妨げられる。
【００１７】
ゼロ位置に到達すると、矢印１８が示しているような方向転換が再び行われる。瞬間値Ｉで行われた補充調量と瞬間値Ｖで調量範囲ｘ２を横断するまでに経過した時間によって充填水準９が平衡しているので、センサ５によって、誤った測定結果を招くことなく、充填水準の測定を行うことができる。しかし、補充調量の必要がない状況が生じている。瞬間値ＶＩで調量範囲ｘ９を横断する際には、状況は瞬間値ＩＶと同様であり、その理由で充填水準の測定は行われない。
【００１８】
調量装置１０が調量範囲ｘ１〜ｘｎを横断する移動周期もしくは移動速度は、補充調量された調量範囲ｘ１〜ｘｎを２回目に横断する際に測定可能な充填水準９が生じているように、大きさが設定されている。測定可能な充填水準９の再生はインキの粘性、インキ元ローラ１の回転速度または印刷速度によって決まるので、これらのパラメータを調量装置の制御系に入力し、そこから移動周期もしくは印刷速度の最適値を求め、あるいは以前求めた特性曲線から調整を導くことも考えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の装置の断面図である。
【図２】  撹拌装置を有する本発明の装置の断面図である。
【図３】  インキ壷のインキゾーンの概略図である。
【図４】  調量の手順を示す図である。
【符号の説明】
１  インキ元ローラ
２  矢印
３  インキ溜まり
４  インキゾーン開口
５  センサ
６  インキ壷
７  インキ流出口
８  インキ量
９  充填水準
１０  調量装置
１１  ２方向矢
１２  ゼロ位置
１３  矢印
１４  矢印
１５  インキ壷の底
１６  補充調量が行われることを表す感嘆符
１７  反転位置
１８  矢印
２０  撹拌装置
２１  溝
２２  幾何学形状部
ａ１〜ａｎ  インキゾーン
ｘ１〜ｘｎ  調量範囲
Ｉ  瞬間値
ＩＩ  瞬間値
ＩＩＩ  瞬間値
ＩＶ  瞬間値
Ｖ  瞬間値
ＶＩ  瞬間値
【図１】
0004615640.tif 000002
【図２】
0004615640.tif 000003
【図３】
0004615640.tif 000004
【図４】
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