(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の型と他方の型とで構成され、前記一方の型と前記他方の型にはそれぞれのパーティング面に沿って直線状に形成された横断面半円形のキャビティが形成され、前記他方の型には前記キャビティと連通路を介して連通する樹脂注入ゲートが形成され、少なくとも前記一方の型が紫外線を透過する材料からなり、紫外線照射領域を有する成形用型を用い、
前記キャビティ内の前記連通路に接する箇所に光ファイバの被覆が除去されていない部分を配置するとともに、前記キャビティ内の前記連通路より所定距離離れた部分に光ファイバ接続部のガラスファイバ露出部を配置し、
前記樹脂注入ゲートから紫外線硬化型樹脂に所定の圧力をかけ続けて前記キャビティに紫外線硬化型樹脂を注入し、
前記成形用型の外方から前記一方の型を通して少なくとも前記光ファイバ接続部に紫外線を照射するとともに、前記連通路及び前記キャビティを含む前記連通路周辺の所定領域を、前記一方の型の前記紫外線照射領域に照射されて前記一方の型内で回折または拡散した紫外線が到達する範囲外となる領域として、更に前記一方の型のパーティング面と反対側の外面上にあるいは前記外面に近接して遮光物を設けることにより、前記連通路及び前記キャビティを含む前記連通路周辺の前記所定領域には紫外線が当たらないようにして、前記光ファイバ接続部周辺に注入された紫外線硬化型樹脂を硬化させて前記ガラスファイバ露出部の再被覆を行うことを特徴とする光ファイバ接続部の再被覆方法。
【請求項２】
前記樹脂注入ゲートに先端を挿入して紫外線硬化型樹脂を注入するためのシリンジに紫外線硬化型樹脂を注入した後、前記シリンジの先端を所定時間下方に向けた状態とし、その後、前記紫外線硬化型樹脂を前記樹脂注入ゲートから前記キャビティに注入することを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ接続部の再被覆方法。
【請求項３】
前記所定時間の間、前記シリンジ内の紫外線硬化型樹脂を加熱することを特徴とする請求項２に記載の光ファイバ接続部の再被覆方法。
【請求項４】
前記所定の圧力を５０Ｋｇｆ／ｃｍ２以上とすることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の光ファイバ接続部の再被覆方法。
【請求項５】
前記キャビティ内に前記紫外線硬化型樹脂を注入する際に、前記樹脂注入ゲートに先端を挿入して紫外線硬化型樹脂を注入するためのシリンジを機械的なシリンジ固定手段により固定することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の光ファイバ接続部の再被覆方法。
【請求項６】
一方の型と他方の型とで構成され、前記一方の型と前記他方の型にはそれぞれのパーティング面に沿って直線状に形成された横断面半円形のキャビティが形成され、前記他方の型には前記キャビティと連通路を介して連通する樹脂注入ゲートが形成され、少なくとも前記一方の型が紫外線を透過する材料からなり、紫外線照射領域を有する成形用型と、
前記成形用型を固定する成形用型固定手段と、
紫外線硬化型樹脂を注入するためのシリンジを前記樹脂注入ゲートに先端を挿入した状態で固定するシリンジ固定手段と、
前記シリンジ内の紫外線硬化型樹脂に所定の圧力をかける所定圧力付加手段と、
前記一方の型のパーティング面と反対側の外面から前記一方の型を通して前記キャビティへ紫外線を照射する紫外線照射手段とを備え、
前記連通路及び前記キャビティを含む前記連通路周辺の所定領域が、前記一方の型の前記紫外線照射領域に照射されて前記一方の型内で回折または拡散した紫外線が到達する範囲外となる領域とされて、更に前記一方の型のパーティング面と反対側の外面上あるいは前記外面に近接して遮光物が設けられ、
前記キャビティ内の前記連通路に接する箇所に光ファイバの被覆が除去されていない部分が配置されるとともに、前記キャビティ内の前記連通路より所定距離離れた部分に光ファイバ接続部のガラスファイバ露出部が配置されて、前記光ファイバ接続部周辺に注入された紫外線硬化型樹脂を硬化させて前記ガラスファイバ露出部の再被覆が行われることを特徴とする光ファイバ接続部の再被覆装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバ同士の融着接続などにより生じた光ファイバ接続部のガラスファイバ露出部を再被覆する光ファイバ接続部の再被覆方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバ同士を接続して長尺一連の光ファイバを形成する場合、接続する両側の光ファイバの接続端部の樹脂被覆を除去してからガラスファイバの端部同士を突き合せて融着接続し、その後、ガラスファイバの外周部を紫外線硬化型樹脂で再被覆して補強することが行われている。この再被覆工程で使用する紫外線透過材(ガラスなど)の樹脂成形型は、樹脂被覆した光ファイバ及びガラスファイバを収容する直線状の溝状部によって形成されるキャビティを有するが、このキャビティの内径は通常光ファイバの樹脂被覆した部分の外径より若干大径に形成されている。そのため、紫外線硬化型樹脂の注入によって光ファイバの被覆際に追い込まれた空気は、その隙間を通して外部に追い出されるので、紫外線硬化型樹脂は光ファイバの被覆際まで充填される。
【０００３】
しかし、光ファイバの外径変動等によって光ファイバとキャビティの内壁面との隙間が狭くなっている場合は、その隙間から空気が完全に追い出されないことがある。その場合には、キャビティにおける注入側と反対側に排出ゲートを設けることが行われている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
図５に示すように、特許文献１に記載されている成形用型１００では、紫外線を透過する材料からなる上型１０１と下型１０２とを備えている。そして、それぞれの型はパーティング面１０１ａ，１０２ａに沿って直線状に貫通して形成された溝状部１０１ｂ，１０２ｂによって形作られるキャビティ１０３を有し、キャビティ１０３に連通した樹脂注入ゲート１０４及び樹脂排出ゲート１０５が設けられている。そして、この成形用型１００では、光ファイバ１０６の接続部をキャビティ１０３内に挿入し、樹脂注入ゲート１０４からガラスファイバ１０６ａの露出部周辺のキャビティ１０３内に紫外線硬化型樹脂を注入して、注入した樹脂の一部を樹脂排出ゲート１０５から排出させ、下型１０２を通してキャビティ１０３内に紫外線を照射し樹脂を硬化させて補強樹脂被覆を形成するようになっている。そして、その際には光ファイバ１０６の一方の被覆端を樹脂注入ゲート１０４に近接した位置に配置し、光ファイバ１０６の他方の被覆端を樹脂排出ゲート１０５に近接した位置に配置するようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１２０２４２号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前述した成形用型１００では、紫外線を照射する側の型のパーティング面には、樹脂注入ゲート１０４及び樹脂排出ゲート１０５を含む区間の溝状部１０１ｂ，１０２ｂに接する箇所を含む部分のパーティング面に沿って、紫外線遮光膜層が設けられており、他方の型のパーティング面とは反対側の外面には紫外線無反射膜層が設けられている。
【０００７】
しかしながら、キャビティ１０３内にのみ紫外線が照射されるようにしたとしても、樹脂注入ゲート１０４及び樹脂排出ゲート１０５をそれぞれキャビティ１０３と連通させた連通路において、溝状部１０１ｂ，１０２ｂからの漏れ光により樹脂が硬化して、補強樹脂被覆にバリができてしまうことがあった。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、樹脂注入ゲート付近にバリを生じない光ファイバ接続部の再被覆方法及び装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決することのできる本発明に係る光ファイバ接続部の再被覆方法は、一方の型と他方の型とで構成され、前記一方の型と前記他方の型にはそれぞれのパーティング面に沿って直線状に形成された横断面半円形のキャビティが形成され、前記他方の型には前記キャビティと連通路を介して連通する樹脂注入ゲートが形成され、少なくとも前記一方の型が紫外線を透過する材料からなり、紫外線照射領域を有する成形用型を用い、前記キャビティ内の前記連通路に接する箇所に光ファイバの被覆が除去されていない部分を配置するとともに、前記キャビティ内の前記連通路より所定距離離れた部分に光ファイバ接続部のガラスファイバ露出部を配置し、前記樹脂注入ゲートから紫外線硬化型樹脂に所定の圧力をかけ続けて前記キャビティに紫外線硬化型樹脂を注入し、前記成形用型の外方から前記一方の型を通して少なくとも前記光ファイバ接続部に紫外線を照射するとともに、前記連通路及び前記キャビティを含む前記連通路周辺の所定領域を、前記一方の型の前記紫外線照射領域に照射されて前記一方の型内で回折または拡散した紫外線が到達する範囲外となる領域として、更に前記一方の型のパーティング面と反対側の外面上にあるいは前記外面に近接して遮光物を設けることにより、前記連通路及び前記キャビティを含む前記連通路周辺の前記所定領域には紫外線が当たらないようにして、前記光ファイバ接続部周辺に注入された紫外線硬化型樹脂を硬化させて前記ガラスファイバ露出部の再被覆を行うことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る光ファイバ接続部の再被覆方法において、前記樹脂注入ゲートに先端を挿入して紫外線硬化型樹脂を注入するためのシリンジに紫外線硬化型樹脂を注入した後、前記シリンジの先端を所定時間下方に向けた状態とし、その後、前記紫外線硬化型樹脂を前記樹脂注入ゲートから前記キャビティに注入することが好ましい。
【００１２】
また、本発明に係る光ファイバ接続部の再被覆方法において、前記所定時間の間、前記シリンジ内の紫外線硬化型樹脂を加熱することが好ましい。
【００１３】
また、本発明に係る光ファイバ接続部の再被覆方法において、前記所定の圧力を５０Ｋｇｆ／ｃｍ２以上とすることが好ましい。
【００１４】
また、本発明に係る光ファイバ接続部の再被覆方法において、前記キャビティ内に前記紫外線硬化型樹脂を注入する際に、前記樹脂注入ゲートに先端を挿入して紫外線硬化型樹脂を注入するためのシリンジを機械的なシリンジ固定手段により固定することが好ましい。
【００１５】
また、上記課題を解決することのできる本発明に係る光ファイバ接続部の再被覆装置は、一方の型と他方の型とで構成され、前記一方の型と前記他方の型にはそれぞれのパーティング面に沿って直線状に形成された横断面半円形のキャビティが形成され、前記他方の型には前記キャビティと連通路を介して連通する樹脂注入ゲートが形成され、少なくとも前記一方の型が紫外線を透過する材料からなり、紫外線照射領域を有する成形用型と、前記成形用型を固定する成形用型固定手段と、紫外線硬化型樹脂を注入するためのシリンジを前記樹脂注入ゲートに先端を挿入した状態で固定するシリンジ固定手段と、前記シリンジ内の紫外線硬化型樹脂に所定の圧力をかける所定圧力付加手段と、前記一方の型のパーティング面と反対側の外面から前記一方の型を通して前記キャビティへ紫外線を照射する紫外線照射手段とを備え、前記連通路及び前記キャビティを含む前記連通路周辺の所定領域が、前記一方の型の前記紫外線照射領域に照射されて前記一方の型内で回折または拡散した紫外線が到達する範囲外となる領域とされて、更に前記一方の型のパーティング面と反対側の外面上あるいは前記外面に近接して遮光物が設けられ、前記キャビティ内の前記連通路に接する箇所に光ファイバの被覆が除去されていない部分が配置されるとともに、前記キャビティ内の前記連通路より所定距離離れた部分に光ファイバ接続部のガラスファイバ露出部が配置されて、前記光ファイバ接続部周辺に注入された紫外線硬化型樹脂を硬化させて前記ガラスファイバ露出部の再被覆が行われることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の光ファイバ接続部の再被覆方法及び装置によれば、光ファイバ接続部のガラスファイバ露出部を成形用型のキャビティ内に位置決めし、キャビティ内に紫外線硬化型樹脂を注入した後に、一方の型を透過して紫外線を照射することにより再被覆を行う際に、樹脂注入ゲートを他方の型に設けるとともに樹脂注入ゲートとキャビティとの間を連通する連通路を紫外線照射領域の外側、すなわち光ファイバの被覆が除去されていない部分に配置させたので、樹脂注入ゲート及び連通路には紫外線が照射されることを防止することができる。このため、樹脂注入ゲート及び連通路の近傍にバリが生じることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係る光ファイバ接続部の再被覆方法及び装置の実施形態の例を、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は本実施形態の光ファイバ接続部の再被覆装置を示す分解構成図であり、図２（Ａ）は上型の底面図であり、図２（Ｂ）は上型の端面図であり、図２（Ｃ）は下型の平面図であり、図２（Ｄ）は下型の端面図であり、図３（Ａ）はシリンジの取り付け状態を示す平面図であり、図３（Ｂ）はシリンジの取り付け状態を示す（Ａ）の矢印方向に見た平面図である。
【００１８】
図１及び図２に示すように、本実施形態の光ファイバ接続部の再被覆装置１０は、一方の型としての下型２０と他方の型としての上型３０とで構成された成形用型１１を備えている。下型２０と上型３０にはそれぞれのパーティング面２１，３１に沿って直線状に形成された横断面半円形のキャビティ２２，３２が形成されており、さらに上型３０にはキャビティ３２と連通路３３を介して連通する樹脂注入ゲート３４が形成されている。また、上型３０及び下型２０は紫外線を透過するガラスなどの材料からなり、紫外線照射領域Ｒを有する成形用型１１を構成している。なお、少なくとも下型２０が紫外線を透過するように構成されていればよい。
【００１９】
図２に示すように、上型３０のキャビティ３２から外れた位置において、上型３０を厚み方向に貫通する樹脂注入ゲート３４が設けられており、樹脂注入ゲート３４の下端部とキャビティ３２とを連通する連通路３３が設けられている。
図２に示すように、上型３０に形成されている樹脂注入ゲート３４及び連通路３３は、光ファイバ１７の被覆が除去されていない部分、すなわちガラスファイバ露出部１７ａから所定距離以上離れた外側位置（図２（Ａ）では左側）に設けられている。紫外線照射領域Ｒは、少なくともガラスファイバ露出部１７ａ全体を含み、光ファイバ１７の被覆部分１７ｂの端部を含む範囲が必要である。したがって、樹脂注入ゲート３４及び連通路３３は、紫外線照射領域Ｒの外側に設けられることになる。
【００２０】
図１に示すように、下型２０は下型用枠２５中央の開口部２５ａに取り付けられており、上型３０は上型用枠３５の中央の開口部３５ａに取り付けられている。下型用枠２５の上面には複数個の嵌合突起２６が設けられており、上型用枠３５の下面には嵌合突起２６に対応して穴３６が設けられている。したがって、下型用枠２５の嵌合突起２６を上型用枠３５の穴３６に嵌合させることにより、下型２０と上型３０がそれぞれのパーティング面２１，３１を突き合わされて成形用型１１を形成することになる。
なお、下型用枠２５の上面には、開口部２５ａの両側で光ファイバ１７の移動を規制する光ファイバ押え２７が設けられている。
【００２１】
また、再被覆装置１０は、基台１３の上に、成形用型１１を固定する成形用型固定手段としての複数の固定突起１２が設けられており、下型用枠２５の下面には固定突起１２と対応する位置に複数の穴２８が設けられている。この穴２８に、基台１３の上面に設けられている固定突起１２を嵌合させることにより、成形用型１１が基台１３に固定される。その際、下型用枠２５の開口部２５ａ及び上型用枠３５の開口部３５ａは、基台１３の開口１３ａの上側に位置決めされることになる。
【００２２】
基台１３の中央（下型２０に対応する位置）には開口１３ａが設けられており、この開口１３ａの下方を紫外線照射手段としての紫外線ランプ１６がキャビティ２２，３２に沿った方向で移動するようになっている。なお、開口１３ａは開口する代わりに紫外線を通す透光部としてもよい。紫外線ランプ１６は、基台１３の下型２０のパーティング面２１と反対側の外面（下面）から下型２０を通してキャビティ２２へ紫外線を照射するが、図２に示すように、連通路３３及び連通路３３周辺の所定領域には紫外線が当たらないように下型２０のパーティング面２１と反対側の外面２３上あるいは外面２３に近接して遮光物２４が設けられている。
なお、ここでいう所定領域とは、下型２０の紫外線照射領域Ｒに照射された紫外線が下型２０内で回折または拡散しても、その紫外線が連通路３３まで達しない範囲の領域である。
【００２３】
基台１３の上面には支持ポスト１４ａが取り付けられており、この支持ポスト１４ａにはシリンジ固定手段としての固定アーム１４が回動可能に取り付けられるようになっている。図３に示すように、固定アーム１４の先端部１４ｂは二股構造となっており、紫外線硬化型樹脂を注入するためのシリンジ４０を支持して樹脂注入ゲート３４に先端４１を挿入した状態で固定することができるようになっている。
【００２４】
また、基台１３の上面には支持ポスト１５ａが取り付けられており、この支持ポスト１５ａには錘支持アーム１５が回動自在に設けられており、錘支持アーム１５の先端には、所定圧力付加手段としての錘１５ｂが設けられている。
したがって、図４に示すように、固定アーム１４を回動させて、樹脂注入ゲート３４にセットされているシリンジ４０を先端部１４ｂで支持して固定し、その後、錘支持アーム１５を回動させて錘１５ｂをシリンジ４０のピストン４２の上に乗せ、その重さを利用してピストン４２に所定の圧力を継続的に作用させることができる。
【００２５】
次に、本発明に係る光ファイバ接続部の再被覆方法について説明する。
本実施形態では、前述した光ファイバ接続部の再被覆装置１０を用いて、キャビティ３２内の連通路３３に接する箇所に光ファイバ１７の被覆部分１７ｂを配置するとともに、キャビティ２２，３２内の連通路３３より所定距離離れた部分に光ファイバ接続部１７ｃのガラスファイバ露出部１７ａを配置し、樹脂注入ゲート３４からキャビティ２２，３２に紫外線硬化型樹脂を注入する。そして、成形用型１１の外方から下型２０を通して少なくともキャビティ３２内の光ファイバ接続部１７ｃに紫外線を照射するとともに、連通路３３及び連通路３３周辺の所定領域には紫外線が当たらないようにして、光ファイバ接続部１７ｃ周辺に注入された紫外線硬化型樹脂を硬化させてガラスファイバ露出部１７ａの再被覆を行う。
【００２６】
すなわち、キャビティ２２，３２内に紫外線硬化型樹脂を注入した後に、紫外線ランプ１６から下型２０を透過して紫外線を照射することにより再被覆を行う際に、上型３０に設けられた樹脂注入ゲート３４とキャビティ２２，３２との間を連通する連通路３３が紫外線照射領域Ｒの外側に所定距離離れた位置、すなわち光ファイバ１７の被覆部分１７ｂが除去されていない部分に配置されるため、仮に紫外線照射領域Ｒ内のキャビティ２２，３２から紫外線が漏れた場合でも、樹脂注入ゲート３４及び連通路３３に紫外線が照射されることを防止することができる。このため、樹脂注入ゲート３４及び連通路３３の近傍に硬化した樹脂のバリが生じることを防止することができる。
【００２７】
また、下型２０のパーティング２１面と反対側の外面２３上にあるいは外面２３に近接して遮光物２４を設けて、連通路３３及びキャビティ２２，３２の所定領域に紫外線が当たることを防ぐようにしている。これにより、樹脂注入ゲート３４及び連通路３３の近傍にバリが生じることを、確実に防止することができる。
【００２８】
また、シリンジ４０による紫外線硬化型樹脂の注入の前に、シリンジ４０に紫外線硬化型樹脂を充填してから、シリンジ４０の先端４１を所定時間下方に向けた状態とする。これにより、紫外線硬化型樹脂に気泡が含まれていたとしても、その気泡はシリンジ４０内の上方（すなわち先端４１と反対側）へ移動する。そして、その後、紫外線硬化型樹脂を樹脂注入ゲート３４からキャビティ２２，３２に注入するので、キャビティ２２，３２内に気泡が注入されるのを防止することができる。この際、シリンジ４０の先端４１を樹脂注入ゲート３４に挿入した状態で、シリンジ４０を固定アーム１４によって固定するのが望ましい。これにより、紫外線硬化型樹脂の注入時に、シリンジ４０がぐらついて上型３０との接触部に隙間ができてキャビティ２２，３２内に空気を巻き込むことを防止することができる。
【００２９】
なお、先端４１を下方に向けた状態を所定時間保持する際に、シリンジ４０内の紫外線硬化型樹脂を加熱することが望ましい。加熱することにより、紫外線硬化型樹脂に含まれて入る気泡を上方へ移動させる作用を促進することができ、紫外線硬化型樹脂を樹脂注入ゲート３４からキャビティ２２，３２内に注入する際に、より確実に気泡が混入されるのを防止することができる。
【００３０】
また、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、キャビティ２２，３２内に紫外線硬化型樹脂を注入する際、シリンジ４０のピストン４２に錘１５ｂを載せて紫外線硬化型樹脂に所定の圧力をかけ続けるのが望ましい。
【００３１】
これにより、紫外線硬化型樹脂は常に圧力がかけられた状態で注入されるので、紫外線硬化型樹脂の硬化収縮によりキャビティ２２，３２内の紫外線硬化型樹脂が不足して気泡（空隙）を発生するのを防止することができる。さらに、注入された紫外線硬化型樹脂に含まれている気泡は、かけられている圧力により、キャビティ２２，３２と光ファイバ１７の被覆部分１７ｂとの間から押し出されることになる。
【００３２】
なお、紫外線硬化型樹脂に付加する所定の圧力として、５０ｋｇｆ／ｃｍ２以上であることが望ましい。これにより、前述の加圧の効果が確実に得られることになる。
【００３３】
また、キャビティ２２，３２内の紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射する際に、キャビティ２２，３２内における紫外線硬化型樹脂の流れの下流側（図２（Ａ），（Ｃ）の右側）から上流側（図２（Ａ），（Ｃ）の左側）へ順次紫外線硬化型樹脂を硬化させることが望ましい。下流側から順次硬化させるには、紫外線ランプ１６を下流側から上流側へ移動させていくか、または、紫外線照射領域Ｒに紫外線が照射される領域が下流側から上流側へ広がっていくように紫外線ランプ１６を構成させればよい。このように下流側から順次硬化させることにより、紫外線硬化型樹脂の硬化収縮によりキャビティ２２，３２内の紫外線硬化型樹脂が不足してキャビティ２２，３２内に空隙が発生することを防ぐことができる。
【００３４】
以上説明した光ファイバ接続部の再被覆方法及び装置によれば、樹脂注入ゲート３４及び連通路３３の近傍に、紫外線硬化型樹脂によるバリが生じるのを防止することができることになる。また、紫外線硬化型樹脂の注入の際に、空気を巻き込んで硬化後の再被覆樹脂に気泡が発生するのを防止することができる。
【００３５】
なお、前述した実施形態においては、キャビティ２２，３２に対して樹脂注入ゲート３４のみ設けた場合について説明したが、光ファイバ１７の接続部１７ｃを挟んで反対側に排出ゲートを設けるようにしてもよい。この場合には、紫外線硬化型樹脂の注入がよりスムーズになるとともに、気泡を排出ゲートから排出しやすくして脱泡を図ることができる。
【００３６】
また、遮光物２４を下型２０のパーティング面２１と反対側の外面２３に設けた場合に付いて説明したが、パーティング面２１にも遮光物２４ａを設けるようにしてもよい。これにより、樹脂注入ゲート３４や連通路３３に紫外線が照射されないようにすることができ、バリの発生を確実に抑えることができる。
【００３７】
（実施例）
以下、本発明に係る具体的な実施例について説明する。
図１において示した光ファイバ接続部の再被覆装置１０を用いて、シリンジ４０に紫外線硬化型樹脂を充填した後、先端４１を下方に向けて４０℃に加熱して１時間保持した。また、紫外線硬化型樹脂の注入時には、シリンジ４０の先端４１を樹脂注入ゲート３４に挿入して固定アーム１４によって動かないように固定し、錘１５ｂを用いて１００ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力を付加して注入を行った。そして、紫外線ランプ１６の移動により、注入された紫外線硬化型樹脂を樹脂注入ゲート３４から遠い側（下流側）から近い側（上流側）へ順に硬化させた。その結果、バリ及び気泡のない適正な再被覆を行うことができた。
【００３８】
（比較例）
紫外線硬化型樹脂をシリンジ４０に充填した後、紫外線硬化型樹脂の脱泡を行うことなくそのままキャビティ２２，３２への注入を行った。また、注入時には、シリンジ４０の固定を作業者の手によって行い、手動でピストン４２を押して注入を実施した。その結果、連通路３３の位置にバリが発生したほか、再被覆部に気泡が混入した。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の光ファイバ接続部の再被覆方法を実施する装置の一例を示す分解構成図である。
【図２】（Ａ）は上型の底面図、（Ｂ）は上型の端面図、（Ｃ）は下型の平面図、（Ｄ）は下型の端面図である。
【図３】（Ａ）はシリンジの取り付け状態を示す平面図であり、（Ｂ）はシリンジの取り付け状態を示す（Ａ）の矢印方向に見た平面図である。
【図４】シリンジの固定及び加圧の状態を示す斜視図である。
【図５】（Ａ）は従来の上型の底面図、（Ｂ）は従来の上型の端面図、（Ｃ）は従来の下型の平面図、（Ｄ）は従来の下型の端面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０  再被覆装置
１１  成形用型
１２  固定突起（成形用型固定手段）
１４  固定アーム（シリンジ固定手段）
１５ｂ  錘（所定圧力付加手段）
１６  紫外線ランプ（紫外線照射手段）
１７  光ファイバ
１７ａ  ガラスファイバ露出部
１７ｂ  被覆
１７ｃ  光ファイバ接続部
２０  下型（一方の型）
２１  パーティング面（下型）
２２  キャビティ（下型）
２３  外面
２４  遮光物
３０  上型（他方の型）
３１  パーティング面（上型）
３２  キャビティ（上型）
３３  連通路
３４  樹脂注入ゲート
４０  シリンジ
４１  先端
Ｒ  紫外線照射領域
【図１】
0004677910.tif 000002
【図２】
0004677910.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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