(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）繰り返し単位中に加水分解性を有する結合基を有する熱可塑性樹脂及び（２）カチオン性を有する水溶性ポリマーで表面処理を施した水酸化マグネシウムを含有することを特徴とする難燃性樹脂組成物。
【請求項２】
カチオン性基を有する水溶性ポリマーが、第二級アミン塩基を有するコポリマー系の分散剤である請求項１記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項３】
カチオン性基を有する水溶性ポリマーが、少なくとも、ジアリルアミノ塩及び／又はアルキルジアリルアミン塩と非イオン性ビニルモノマーとを構成単位とするものである請求項２記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項４】
非イオン性ビニルモノマーがアクリルアミド及び／又はメタクリルアミドである請求項３記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の難燃性樹脂組成物からなることを特徴とする成形物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種成形物に有用な難燃性樹脂組成物に関し、更に詳しくは、繰り返し単位中に、アミド結合、エステル結合、ウレタン結合の如き加水分解性を有する結合基を有する熱可塑性樹脂に難燃剤として水酸化マグネシウムの添加した場合であっても、押出加工時に分子量低下、物性低下、発泡現象が生じない難燃性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開平６１−２５４６４７号公報、特開平６１−２５５９５０号公報等によって、ハロゲンを含有しない難燃剤として水酸化マグネシウム等の金属水酸化物をポリオレフィンに配合することはよく知られている。
【０００３】
しかしながら、繰り返し単位中にアミド基、エステル基、ウレタン基の如き加水分解性を有する結合基を有する熱可塑性樹脂に水酸化マグネシウム等の金属水酸化物を配合すると、押出加工時に樹脂が加水分解を起こし、分子量低下、物性低下等を引き起こし、あるいは発泡が生じたり、さらに、極端な場合には、押出加工が困難になるという問題点があった。以上の理由により、繰り返し単位中に加水分解性を有する結合基を有する熱可塑性樹脂に適用する難燃剤として水酸化マグネシウムが使用されることは少なかった。
【０００４】
これらの問題を解決すべく、ポリアミド樹脂に水酸化マグネシウムを配合する方法として、特開平１１−２１４４７号公報には、アミド基濃度の異なる少なくとも２種のポリアミド樹脂で構成され、且つ組成物中に含まれる水酸化マグネシウムの内の５０％以上が最もアミド基濃度の高いポリアミド成分以外のポリアミド成分中に存在させる難燃性ポリアミド樹脂組成物が提案されている。しかしながら、この公報に開示された技術では、難燃性樹脂組成物中の水酸化マグネシウムのすべてをアミド基濃度の低いポリアミド成分に含有させ、アミド基濃度の高いポリアミド成分中に水酸化マグネシウムを含まないようにすることは困難であるから、樹脂の加水分解を防止する効果は不十分であった。
【０００５】
また、特開昭５３−５８５４８号公報、特開昭５４−２９３５０号公報等には、難燃剤として、脂肪酸金属塩等で表面処理した水酸化マグネシウムを用いることが提案されている。しかしながら、この方法によっても、繰り返し単位中に加水分解性を有する結合基を有する熱可塑性樹脂の加水分解を防止する効果は不十分であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、前記従来の問題点を解決し、繰り返し単位中に加水分解性を有する結合基を有する熱可塑性樹脂及び水酸化マグネシウムを含有する難燃性樹脂組成物であって、加熱加工時に危惧される当該熱可塑性樹脂の加水分解と、それに伴う分子量低下、物性低下、発泡現象を抑制した難燃性樹脂組成物を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、カチオン性基を有する水溶性ポリマーで表面処理を施した水酸化マグネシウムを難燃剤として用いることにより、繰り返し単位中に加水分解性を有する結合基を有する熱可塑性樹脂の加水分解を防止できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、本発明は上記課題を解決するために、（１）繰り返し単位中に加水分解性を有する結合基を有する熱可塑性樹脂及び（２）カチオン性を有する水溶性ポリマーで表面処理を施した水酸化マグネシウムを含有することを特徴とする難燃性樹脂組成物を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明で用いられるカチオン性基を有する水溶性ポリマーは、カチオン性基を有する水溶性ポリマーであって、炭酸カルシウムなどの無機系顔料の分散剤として用いることができるものであれば、特に制限なく使用することができる。そのような水溶性ポリマーの中でも、第二級アミン塩基を有するコポリマー系の分散剤が好ましい。
【００１０】
また、そのようなカチオン性基を有する水溶性ポリマーの第二級アミン塩基としては、例えば、ジアリルアミノ塩基、アルキルジアリルアミン塩基などが挙げられる。
【００１１】
カチオン性基としてジアリルアミン塩基及び／又はアルキルジアリルアミン塩基を有する水溶性ポリマーとしては、特開平５−２６３０１０号公報に記載のジアリルアミン塩基及び／又はアルキルジアリルアミン塩基を有する水溶性モノマーと非イオン性ビニルモノマーとを構成単位とする重合体が特に好ましい。
【００１２】
本発明で用いられるカチオン性基を有する水溶性コポリマー分散剤を構成するアルキルジアリルアミン塩のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、へキシル基、オクチル基の如き炭素原子数１〜８のアルキル基が挙げられる。これらのアルキル基の中でも、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基の如き炭素原子数１〜４のアルキル基が好ましい。
【００１３】
また、ジアリルアミン塩又はアルキルジアリルアミン塩は、アミノ基の部位が、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、酢酸の如き無機酸あるいは有機酸によって塩を構成したものである。
【００１４】
本発明で用いられるカチオン性基を有する水溶性コポリマー分散剤を構成する非イオン性ビニルモノマーとしては、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルエステル、（メタ）アクリル酸メチルエステル、（メタ）アクリル酸エチルエステル、（メタ）アクリル酸ブチルエステルなどが挙げられる。これらの非イオン性ビニルモノマーの中でも、アクリルアミド及び／又はメタクリルアミドが特に好ましい。
【００１５】
本発明で用いられるカチオン性基を有する水溶性コポリマー分散剤の構成単位であるジアリルアミン塩及び／又はアルキルジアリルアミン塩と非イオン性ビニルモノマーとのモル比は、任意とすることができるが、１０／９０〜９９／１（モル比：以下同じ）の範囲が好ましく、５０／５０〜９９／１の範囲が特に好ましく、８０／２０〜９８／２の範囲が更に好ましい。
【００１６】
また、本発明で用いられるカチオン性基を有する水溶性コポリマー分散剤の２５℃での極限粘度は、０．０５〜３．００（ｄｌ／ｇ）の範囲が好ましく、０．１０〜１．８０の範囲が特に好ましく、０．１５〜０．７０の範囲が更に好ましい。
【００１７】
本発明で用いられるカチオン性基を有する水溶性コポリマー分散剤は、上記したジアリルアミン塩及び／又はアルキルジアリルアミン塩と非イオン性ビニルモノマーとを混合し、ラジカル重合開始剤を用いて溶媒中で重合させることにより容易に製造することができる。
【００１８】
カチオン性基を有する水溶性コポリマー分散剤を製造する際に用いるラジカル重合開始剤としては、例えば、過酸化水素、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、第３級ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、２，２−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２−アゾビス（２−アミジノブタン）ジヒドロクロライド、２，２−アゾビス（Ｎ−フェニルアミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２−アゾビス（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミジノプロパン）ジヒドロクロライド、アゾビスバレロニトリル、などが挙げられる。
【００１９】
カチオン性基を有する水溶性コポリマー分散剤を製造する際に用いる溶媒としては、例えば、水あるいは水と水溶性有機溶媒の混合液、が挙げられる。水溶性有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−プロパノール、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、ジオキサン、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、などが挙げられる。
【００２０】
また、上記重合反応に用いる各成分の割合は、モノマー成分の合計１００重量部に対して、溶媒２０〜９００重量部、ラジカル重合開始剤０．０５〜２０重量部の範囲が好ましい。また、必要に応じて、モノマー成分の合計１００重量部に対して、酸性亜硫酸ソーダ、硫酸第１鉄などの還元剤０．０１〜５重量部併用することもできる。
【００２１】
重合温度は、通常、３０〜１１０℃の範囲が好ましく、重合時間は、通常、３〜２０時間の範囲が好ましく、また、重合反応は、窒素ガスを吹き込みながら行なうことが好ましい。
【００２２】
水酸化マグネシウムへのカチオン性基を有する水溶性コポリマー分散剤の固形分処理量は、水酸化マグネシウム１００重量部当たり０．０１〜１重量部、好ましくは０．０１〜０．７重量部添加し、その処理方法は、乾式、湿式処理どちらの方法でも良い。具体的には、▲１▼粉砕器（兼表面処理機）、例えば、ヘンシェルミキサーやハイスピードミキサーのような高速攪拌機に水酸化マグネシウムと所定量のカチオン性コポリマー分散剤を同時に添加し、粉砕時の新生表面に表面処理を行う方法、▲２▼ビーズミル等に水酸化マグネシウムと水とカチオン性コポリマー分散剤を添加し、表面処理を行い、ついで乾燥、解砕、分級を行う方法、が挙げられる。
【００２３】
また、カチオン性を有する水溶性ポリマーで表面処理を施した水酸化マグネシウムとして、カチオン性基を有する水溶性ポリマーで表面処理を施した水酸化マグネシウムを、さらに脂肪酸、脂肪酸金属塩、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤、リン酸エステルで処理したものも使用することができる。
【００２４】
本発明で使用する繰り返し単位中に加水分解性を有する結合基を有する熱可塑性樹脂としては、例えば、１２ナイロン、６ナイロン、６／１２ナイロンの如き各種ポリアミド；ポリエーテルエステルアミドエラストマー、ポリエステルアミドエラストマー、ポリエーテルアミドエラストマーの如きポリアミドエラストマー；芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエーテルからなるポリエステルエラストマー、芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルからなるポリエステルエラストマー、ポリブチレンテレフタレートとポリエーテルとの共重合体からなるポリエステルエラストマーの如きポリエステルエラストマー、；熱可塑性ポリウレタン；ポリブチレンテレフタレート；ポリエチレンテレフタレート、などが挙げられる。
【００２５】
本発明の難燃性樹脂組成物中の（１）繰り返し単位中に加水分解性を有する結合基を有する熱可塑性樹脂と（２）カチオン性を有する水溶性ポリマーで表面処理を施した水酸化マグネシウムを含有する難燃剤成分の割合は、（１）加水分解性を有する結合基を有する熱可塑性樹脂１００重量部に対して、難燃剤成分１〜４００重量部の範囲が好ましく、１０〜３００重量部の範囲が機械的特性と難燃性が良好となるので、特に好ましい。
【００２６】
また、本発明の難燃性樹脂組成物には、カチオン性を有する水溶性ポリマーで表面処理を施した水酸化マグネシウム以外に、分子中にリン原子を有する化合物からなる難燃剤、分子中に窒素原子を有する化合物からなる難燃剤、シリコーン類、分子中にハロゲン原子を有する化合物からなる難燃剤、酸化アンチモンや硼酸亜鉛等の難燃助剤を併用することもできる。これら材料は、樹脂の種類や設定する難燃性能により適宜配合することができる。
【００２７】
分子中にリン原子を有する化合物からなる難燃剤としては、例えば、正リン酸エステル、縮合リン酸エステル、赤燐、リン酸エステルアミド、ポリリン酸アンモニウム、ポリリン酸メラム、ポリリン酸メレム等が挙げられる。
【００２８】
分子中に窒素原子を有する化合物からなる難燃剤としては、例えば、メラミンシアヌレート、メラミン、メラム、メレム等が挙げられる。
【００２９】
分子中にハロゲン原子を有する化合物としては、デカブロモジフェニールオキサイド、デカブロモジフェニールエタン、テトラブロモビスフェノール−Ａ、１，，２，３，４，７，８，９，１０，１３，１３，１４，１４−ドデカクロロ−１，４，４ａ，５，６，６ａ，７，１０，１０ａ，１１，１２，１２ａ−ドデカハイドロ−１，４：７，１０−ジメタノジベンゾ（ａ，ｅ）シクロオクテン、ビス（トリブロモフェノキシ）エタン、臭素化エポキシオリゴマー、臭素化ポリスチレン等が挙げられる。
【００３０】
酸化アンチモンとしては、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン等が挙げられる。
【００３１】
なお、本発明の難燃性樹脂組成物には、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、銅害防止剤、発泡剤、滑剤、顔料、充填剤等を適量配合させることもできる。
【００３２】
【実施例】
以下、実施例を用いて、本発明を更に詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例によって限定されるものではない。なお、以下の例において、「部」及び「％」は特に断りがない限り、「重量部」及び「重量％」をそれぞれ表わす。
【００３３】
＜合成例１＞（カチオン性コポリマー分散剤の合成）
還流冷却器、温度計、滴下ロート、攪拌装置およびガス導入管を備えた反応器（容量１Ｌ）に、ジアリルアミン塩酸塩（６０％）５００部とアクリルアミド（４０％）５部および水１５部を入れ、窒素ガスを流入させながら系内温度を８０℃に昇温した。攪拌下で滴下ロートを用いて重合開始剤、過硫酸アンモニウム（２５％）３０部を４時間にわたり滴下した。滴下終了後、更に１時間反応を続けて粘稠な淡黄色液状物を得た。このようにして得た淡黄色液状物５０ｇを採り、５００ｍｌのアセトン中に注ぐと白色の沈澱を生じた。沈澱を濾別し、さらに２回１００ｍｌのアセトンでよく洗浄した後、真空乾燥させて白色固体２２．５ｇを得た。収率は８２．０％であった。得られた重合体の１Ｎ−ＮａＣｌ水溶液中、２５℃での極限粘度は０．３０（ｄｌ／ｇ）、ＧＰＣより求めた重量平均分子量は５．０万であった。
【００３４】
＜合成例２＞（カチオン性を有する水溶性ポリマーで表面処理を施した水酸化マグネシウムの調製）
水酸化マグネシウムと水との重量比が４０／６０となるように水を加え、合成例１で得られたカチオン性コポリマー分散剤を水酸化マグネシウム１００重量部あたり、固形分で０．２重量部加え、テーブル式アトライター型攪拌機を用いて、φ１ｍｍのジルコンビーズ充填率１７０％、周速１０ｍ／ｓｅｃで混合攪拌した。次いで、３３０メッシュスクリーンを通したスラリーを１１５℃の温風乾燥機内で乾燥後、奈良式自由ミルで解砕後、１２０メッシュで分級して、カチオン性を有する水溶性ポリマーで表面処理を施した水酸化マグネシウムを得た。
【００３５】
＜実施例１＞
ハイトレル７２４７（東レ・デュポン（株）製、２４０℃、２．１６ｋｇでのメルトマスフローレートが１３ｇ／１０分）７０重量部及び合成例２で得た水酸化マグネシウム３０重量部をタンブラーを用いて混合し、さらに、３０ｍｍφベント式２軸押出機を用いて２２０℃で溶融混練した後、ペレット化して、ペレット状の難燃剤樹脂組成物を得た。このようにして得られた難燃剤樹脂組成物について、メルトマスフローレートの測定を実施し、その結果を表１に示した。
【００３６】
＜実施例２＞
耐加水分解性処理が施されたハイトレル７２４７Ｒ０９（東レ・デュポン（株）製、２４０℃、２．１６ｋｇでのメルトマスフローレートが１７ｇ／１０分）を７０重量部及び合成例２で得た水酸化マグネシウム３０重量部をタンブラーを用いて混合し、さらに、３０ｍｍφベント式２軸押出機を用いて２２０℃で溶融混練した後、ペレット化して、ペレット状の難燃剤樹脂組成物を得た。このようにして得られた難燃剤樹脂組成物について、メルトマスフローレートの測定を実施し、その結果を表１に示した。
【００３７】
＜実施例３＞
６ナイロン１０２２Ｂ（宇部興産（株）製、２４０℃、２．１６ｋｇでのメルトマスフローレートが９ｇ／１０分）７０重量部及び合成例２で得た水酸化マグネシウム３０重量部をタンブラーを用いて混合し、さらに３０ｍｍφベント式２軸押出機を用いて２４０℃で溶融混練した後、ペレット化して、ペレット状の難燃剤樹脂組成物を得た。このようにして得られた難燃剤樹脂組成物について、メルトマスフローレートの測定を実施し、その結果を表１に示した。
【００３８】
＜実施例４＞
ポリエーテルエステルアミドエラストマーＴＰＡＥ−８（富士化成工業（株）製、１９０℃、２．１６ｋｇでのメルトマスフローレートが５ｇ／１０分）を７０重量部、合成例２で得た水酸化マグネシウム３０重量％をタンブラーを用いて混合し、さらに、３０ｍｍφベント式２軸押出機を用いて１８０℃で溶融混練した後、ペレット化して、ペレット状の難燃剤樹脂組成物を得た。このようにして得られた難燃剤樹脂組成物について、メルトマスフローレートの測定を実施し、その結果を表１に示した。
【００３９】
＜比較例１＞
実施例１において、合成例２で得た水酸化マグネシウムに代えて、「水酸化マグネシウムキスマ５Ａ」（協和化学工業（株）製、ステアリン酸により表面処理）を用いた以外は、実施例１と同様にして、ペレット化を試みたが、発泡および溶融粘度の低下が激しく、ペレット化することが出来なかった。
【００４０】
＜比較例２＞
実施例２において、合成例２で得た水酸化マグネシウムに代えて、「水酸化マグネシウムキスマ５Ａ」を用いた以外は、実施例２と同様にして、ペレット化して、ペレット状の難燃剤樹脂組成物を得た。このようにして得られた難燃剤樹脂組成物について、メルトマスフローレートの測定を実施し、その結果を表１に示した。
【００４１】
＜比較例３＞
実施例３において、合成例２で得た水酸化マグネシウムに代えて、「水酸化マグネシウムキスマ５Ａ」を用いた以外は、実施例３と同様にして、ペレット化を試みたが、発泡および溶融粘度の低下が激しく、ペレット化することが出来なかった。
【００４２】
＜比較例４＞
実施例４において、合成例２で得た水酸化マグネシウムに代えて、「水酸化マグネシウムキスマ５Ａ」を用いた以外は、実施例４と同様にして、ペレット化して、ペレット状の難燃剤樹脂組成物を得た。このようにして得られた難燃剤樹脂組成物について、メルトマスフローレートの測定を実施し、その結果を表１に示した。
【００４３】
＜評価＞
各実施例及び各比較例で得られた難燃性樹脂組成物を用い、下記方法によりメルトマスフローレートを測定した。加水分解が生じると、樹脂の分子量が低下し、溶融粘度が低下する。溶融粘度の低下はメルトマスフローレートの増加と相関することから、加水分解が防止されているかどうかの指標としてメルトマスフローレートを測定し判定した。
（１）メルトマスフローレート
［測定条件１］：ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０により、２４０℃、２．１６ｋｇで測定した。測定値の単位はｇ／１０分である。
［測定条件２］：ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０により、１９０℃、２．１６ｋｇで測定した。測定値の単位はｇ／１０分である。
【００４４】
【表１】
0004649077.tif 000002
【００４５】
表１に示した結果から、カチオン性を有する水溶性ポリマーで表面処理を施した水酸化マグネシウムを難燃剤として添加した各実施例の樹脂組成物は、メルトマスフローレートの増加は見られず、加水分解性が大幅に防止されていることが理解できる。一方、ステアリン酸で処理された水酸化マグネシウムを難燃剤として展開した各比較例の樹脂組成物では、メルトマスフローレートが大幅に増加し、加水分解が激しい場合には、ペレット、成型などの加工が困難になることが理解できる。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の難燃性樹脂組成物は、難燃剤としてカチオン性基を有する水溶性ポリマーで表面処理を施した水酸化マグネシウムを使用しているので、繰り返し単位中に加水分解性を有する結合基を有する熱可塑性樹脂の加水分解を防止できる結果、機械的特性の低下がなく、成形加工性に優れ、かつ、燃焼時に、ハロゲン化水素ガス等を発生しないという特性を有する。また、本発明の難燃性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂の加水分解が抑制されているので、他の難燃剤との組み合わせの自由度が大幅に増加し、種々の規格にあった難燃性や特性を有する難燃性樹脂組成物を設計することができる。さらに、本発明の難燃性樹脂組成物は、シート、フィルム、電線被覆、筐体への加工が容易であるので、建築用シート、工業用フィルムおよびシート、粘着テープ、電線被覆材料、光ファイバー被覆材料、コルゲートチューブ、電力管、電子部品成形材料等への応用、他の素材と組み合わせた応用用途など、工業的価値の高いものである。