(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
通電により可動鉄心が固定鉄心に吸引される吸引力を発生するようコイルをコイルボビンに巻き回し、コイルボビンは軸方向の両端にフランジを形成すると共に、一方のフランジに口出し部を形成し、コイルボビンに巻き回したコイルにリード線を電気接続し、コイルに電気接続したリード線をコイルボビンの口出し部から導出し、リード線には加熱により柔軟になって内径方向に収縮するチューブを外嵌し、リード線に外嵌したチューブの軸方向一端部をコイルボビンの口出し部へ当接し、チューブを外嵌したリード線はグロメットを挿通して外部電源へ至り、グロメットはチューブの口出し部へ当接した軸方向一端部と対向する軸方向他端部へ当接し、チューブを外嵌したリード線及びコイルを巻き回したコイルボビンの外周及びグロメットを熱硬化性樹脂でモールドして樹脂モールド部を形成し、樹脂モールド部よりリード線を外部に導出して設け、リード線に外嵌したチューブは前記モールド時の加熱により内周面がリード線外周面に密着すると共に外周面が樹脂モールド部に密着することを特徴とする電磁石。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コイルを巻き回したコイルボビンの外周を樹脂モールド部とし、コイルに電気接続したリード線を樹脂モールド部より外部に導出するようにした電磁石に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の電磁石は、コイルの巻線の口出し部に半田付けで電気接続したリード線を外部に導出する樹脂モールド部のリード線導出部に、ゴムブーツを被着結合し、外部からの水の浸入を遮断してリード線の導出端における防水性を得ている。（例えば、実用新案登録第２５４１５２４号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、かかる従来の電磁石では、樹脂モールド部のリード線導出部に被着結合したゴムブーツが外方に突出しているため、電磁石全体が大型化してしまう。
【０００４】
本発明は、電磁石全体を大型化することなく、リード線外周面を伝って外部からコイルに至る水の浸入を遮断して良好な防水性を得る電磁石を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明では、通電により可動鉄心が固定鉄心に吸引される吸引力を発生するようコイルをコイルボビンに巻き回し、コイルボビンは軸方向の両端にフランジを形成すると共に、一方のフランジに口出し部を形成し、コイルボビンに巻き回したコイルにリード線を電気接続し、コイルに電気接続したリード線をコイルボビンの口出し部から導出し、リード線には加熱により柔軟になって内径方向に収縮するチューブを外嵌し、リード線に外嵌したチューブの軸方向一端部をコイルボビンの口出し部へ当接し、チューブを外嵌したリード線はグロメットを挿通して外部電源へ至り、グロメットはチューブの口出し部へ当接した軸方向一端部と対向する軸方向他端部へ当接し、チューブを外嵌したリード線及びコイルを巻き回したコイルボビンの外周及びグロメットを熱硬化性樹脂でモールドして樹脂モールド部を形成し、樹脂モールド部よりリード線を外部に導出して設け、リード線に外嵌したチューブは前記モールド時の加熱により内周面がリード線外周面に密着すると共に外周面が樹脂モールド部に密着して成る。
【０００６】
かかる本発明によると、外部電源からリード線を経てコイルを通電すると、吸引力が発生して可動鉄心が固定鉄心に吸引され、リード線に外嵌したチューブは、熱硬化性樹脂で樹脂モールド部を形成する際のモールド時の加熱により柔軟になって内径方向に収縮し内周面がリード線外周面に密着すると共に外周面が樹脂モールド部に密着して外部からリード線外周面を伝ってきた水の浸入を遮断する。そして、リード線に外嵌したチューブは樹脂モールド部の内部に設けるもので、従来の電磁石の如き、樹脂モールド部のリード線導出部にゴムブーツを外方に突出して被着結合するものに比べ、電磁石全体を大型化することなく、リード線を伝って外部からコイルに至る水の浸入を遮断して良好な防水性を得られる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、電磁石を電磁弁に適用した本発明の一実施形態を図面に基づき説明する。
図１において、１は筒状のコイルボビンで、中心に軸方向へ貫設して挿通孔２を有すると共に、軸方向両端に形成のフランジ間にコイル３を巻き回し、コイル３の巻き始めと巻き終りとに半田付けでそれぞれ電気接続した２本のリード線４Ａ、…を一方のフランジに形成の口出し部５から導出している。両リード線４Ａ、…にはそれぞれチューブ６Ａ、…を口出し部５へ当接して外嵌し、チューブ６Ａ、…を外嵌したリード線４Ａ、…は単一のグロメット７に貫設の２個の挿通孔７Ａ、…をそれぞれ挿通して図示しない外部電源に至り、チューブ６Ａ、…の口出し部５へ当接した軸方向一端部と対向する軸方向他端部へグロメット７を当接している。８は樹脂モールド部で、口出し部５へリード線４Ａに外嵌したチューブ６Ａ、…を当接してさらにチューブ６Ａ、…へグロメット７を当接した前述の状態で、コイルボビン１の外周を熱硬化性樹脂でモールドし、コイルボビン１、コイル３、リード線４Ａ、…、チューブ６Ａ、…、グロメット７を一体成形し、その一端側にリード線導出部９を備えている。グロメット７はゴム材質の弾性材から形成し、リード線導出部９にその一部を外部に突出して配置し、リード線４Ａ、…におけるリード線導出部９の内部と外部との境界個所がリード線導出部９の稜部に接触して損傷することを防止する。
【０００８】
チューブ６Ａ、…は加熱により柔軟になって内径方向に収縮するポリオレフィン樹脂やエラストマーやフッ素系樹脂等の材質から成るもので、住友電工ファインポリマー株式会社の登録商標「スミチューブ」で販売されている。そして、チューブ６Ａ、…はリード線４Ａ、…に外嵌した状態ではリード線４Ａ、…との間に間隙を有する径方向の寸法で、樹脂モールド部８を熱硬化性樹脂で形成する際のモールド時の加熱により柔軟になって収縮し、内周面がリード線４Ａ、…外周面に密着すると共に外周面が樹脂モールド部８に密着し、外部からリード線４Ａ、…外周面を伝ってきた水のコイル３に至る浸入を遮断する。
【０００９】
１０は固定鉄心で、円板状のフランジ部１０Ａ中心に突出形成した円柱状の鉄心部１０Ｂをコイルボビン１の挿通孔２に挿入固定し、この挿入固定した鉄心部１０Ｂの端面には凹部１０Ｃを形成している。１１は可動鉄心で、コイルボビン１の挿通孔２に固定鉄心１０と対向して軸方向へ摺動自在に嵌挿し、固定鉄心１０との対向側に突出して有した芯部材１２を固定鉄心１０の凹部１０Ｃに軸方向へ摺動自在に嵌挿している。１３は固定鉄心１０と可動鉄心１１の芯部材１２との間に介装したばねで、可動鉄心１１を固定鉄心１０から離間する方向に付勢している。１４は樹脂モールド部８を覆う円筒状のケースで、固定鉄心１０のフランジ部１０Ａに軸方向一端を当接し、この一端側に形成の切欠き１４Ａから樹脂モールド部８のリード線導出部９を外方に延在している。１５はケース１４の軸方向他端に当接するヨークで、コイルブロック１から延在した可動鉄心１１が内部を挿通している。そして、固定鉄心１０のフランジ部１０Ａとヨーク１５との間にケース１４を挟持した状態で図示しないボルト部材により固定鉄心１０とヨーク１５とを固定し、コイル３への通電により可動鉄心１１が固定鉄心１０に吸引される吸引力を発生する磁気回路を、固定鉄心１０と可動鉄心１１とケース１４とヨーク１５とで構成している。
【００１０】
１６は弁本体で、ヨーク１５にケース１４の当接側と対向する側に図示しないボルト部材で固定し、内部には流体の流入流路１７と流出流路１８とを接続するよう穿設し、流入流路１７と流出流路１８との接続個所に弁座１９を形成している。そして、弁本体１６の内部には可動鉄心１１の先端部が延在し、可動鉄心１１の先端部には弁座１９に着座する弁体２０を装着している。弁体２０はコイル３への非通電で可動鉄心１１がばね１３力により固定鉄心１０から離間する方向に付勢されるのに伴い弁座１９に着座して流入流路１７と流出流路１８との間を遮断すると共に、コイル３への通電で可動鉄心１１がばね１３力に抗して固定鉄心１０に吸引されるのに伴い弁座１９から離座して流入流路１７と流出流路１８との間を連通するよう設けている。
【００１１】
次に、かかる構成の作動を説明する。
図１はコイル３への非通電の状態を示し、可動鉄心１１はばね１３力により固定鉄心１０から離間する方向に付勢され、弁体２０は弁座１９に着座して流入流路１７と流出流路１８との間を遮断している。
【００１２】
この状態で、外部電源よりリード線４Ａ、…を経てコイル３を通電すると、可動鉄心１１はばね１３力に抗して固定鉄心１０に吸引され、弁体２０は弁座１９から離座して流入流路１７と流出流路１８との間を連通する。そして、コイル３を非通電にすると、可動鉄心１１と弁体２０はそれぞれ図１の状態に復帰する。
【００１３】
かかる作動で、リード線４Ａ、…に外嵌したチューブ６Ａ、…は、熱硬化性樹脂で樹脂モールド部８を形成する際のモールド時の加熱により柔軟になって内径方向に収縮し内周面がリード線４Ａ、…外周面に密着すると共に外周面が樹脂モールド部８に密着して外部からリード線４Ａ、…外周面を伝ってきた水の浸入を遮断する。そして、リード線４Ａ、…に外嵌したチューブ６Ａ、…は、樹脂モールド部８の内部に設けるもので、従来の電磁石の如き、樹脂モールド部のリード線導出部にゴムブーツを外方に突出して被着結合するものに比べ、電磁石全体を大型化することなく、リード線４Ａ、…を伝って外部からコイル３に至る水の浸入を遮断して良好な防水性を得ることができる。また、チューブ６Ａ、…は熱硬化性樹脂で樹脂モールド部８を形成する工程で加熱により柔軟になってリード線４Ａ、…外周面及び樹脂モールド部８に密着するため、従来の電磁石に比べ、樹脂モールド部のリード線導出部にゴムブーツを被着結合する作業を不要にでき、製作を簡単にすることができる。さらにまた、コイルボビン１の口出し部５へリード線４Ａ…に外嵌したチューブ６Ａ、…の軸方向一端部を当接し、チューブ６Ａ、…の軸方向一端部と対向する軸方向他端部へグロメット７を当接した状態で、コイルボビン１の外周を熱硬化性樹脂でモールドし、コイルボビン１、コイル３、リード線４Ａ、…、チューブ６Ａ、…、グロメット７を一体成形して樹脂モールド部８を形成するため、樹脂モールド部８を形成する際にグロメット７をチューブ６Ａ、…に当接して位置保持でき、グロメット７の位置決めを簡単に行うことができる。
【００１４】
なお、一実施形態ではチューブ６Ａ、…に住友電工ファインポリマー株式会社の登録商標「スミチューブ」で販売されているものを用いたが、これに限定されるものではなく、加熱により柔軟になって内径方向に収縮して防水性を得られるものであれば良く、また電磁石を電磁弁に適用したが、用途に応じて他の機器に適用しても良いことは勿論である。
【００１５】
【発明の効果】
このように本発明では、通電により可動鉄心が固定鉄心に吸引される吸引力を発生するようコイルをコイルボビンに巻き回し、コイルボビンは軸方向の両端にフランジを形成すると共に、一方のフランジに口出し部を形成し、コイルボビンに巻き回したコイルにリード線を電気接続し、コイルに電気接続したリード線をコイルボビンの口出し部から導出し、リード線には加熱により柔軟になって内径方向に収縮するチューブを外嵌し、リード線に外嵌したチューブの軸方向一端部をコイルボビンの口出し部へ当接し、チューブを外嵌したリード線はグロメットを挿通して外部電源へ至り、グロメットはチューブの口出し部へ当接した軸方向一端部と対向する軸方向他端部へ当接し、チューブを外嵌したリード線及びコイルを巻き回したコイルボビンの外周及びグロメットを熱硬化性樹脂でモールドして樹脂モールド部を形成し、樹脂モールド部よりリード線を外部に導出して設け、リード線に外嵌したチューブは前記モールド時の加熱により内周面がリード線外周面に密着すると共に外周面が樹脂モールド部に密着するため、外部からリード線外周面を伝ってきた水の浸入をチューブで遮断でき、このチューブは樹脂モールド部の内部に設けるもので、従来の電磁石の如き、樹脂モールド部のリード線導出部にゴムブーツを外方に突出して被着結合するものに比べ、電磁石全体を大型化することなく、リード線を伝って外部からコイルに至る水の浸入を遮断して良好な防水性を得ることができる。また、チューブは熱硬化性樹脂で樹脂モールド部を形成する工程で加熱により柔軟になってリード線外周面及び樹脂モールド部に密着するため、従来の電磁石に比べ、樹脂モールド部のリード線導出部にゴムブーツを被着結合する作業を不要にでき、製作を簡単にすることができる。さらにまた、コイルボビンの口出し部へリード線に外嵌したチューブの軸方向一端部を当接し、チューブの軸方向一端部と対向する軸方向他端部へグロメットを当接した状態で、コイルボビンの外周を熱硬化性樹脂でモールドし、コイルボビン、コイル、リード線、チューブ、グロメットを一体成形して樹脂モールド部を形成するため、樹脂モールド部を形成する際にグロメットをチューブに当接して位置保持でき、グロメットの位置決めを簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示し、電磁石を電磁弁に適用した縦断面図である。
【符号の説明】
１  コイルボビン
３  コイル
４Ａ  リード線
６Ａ  チューブ
８  樹脂モールド部
１０  固定鉄心
１１  可動鉄心
【図１】
0004698876.tif 000002