(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井取り付け用の感知器を連結する感知器ベースに装着し、天井ボードに開穿された感知器ベースの直径よりも口径が小さい取付け口に予め感知器ベースを固定する取付金具の製造方法において、帯状鋼板の端部に弾性係止片を形成し、該弾性係止片の一部又は全体に切り込みを設けることで帯状鋼板の幅の断面積を小さくして鋼板の弾性域内で弾性反発する弾性係止片を形成し、該弾性係止片を取付け口の内部から上方に移動したときに弾性係止片の下端部が口縁上部に広がる形状に設けると共に、帯状鋼板の長手中央部分を固定板として形成し、該固定板に感知器ベースをネジ止めするネジ孔を開穿し、帯状鋼板の長手両端部に一対の弾性係止片を形成し、各弾性係止片を側面逆Ｕ字形状に屈曲して取付け口の口縁上部に係止するように設け、該弾性係止片の屈曲部に切り込みによる開口部を開穿して弾性係止片が鋼板の弾性域内で弾性反発するように設けたことを特徴とする天井用感知器取付金具の製造方法。
【請求項２】
前記帯状鋼板の長手側縁に沿って前記切り込みを配することで、前記帯状鋼板の長手両端部に鋼板の弾性域内で弾性反発する前記弾性係止片を二対形成し、各弾性係止片を側面逆Ｕ字形状に屈曲して前記取付け口の口縁上部に係止するように設け、帯状鋼板長手両端部の切り離された幅中央部分を下方に屈曲して一対の固定片を形成し、該固定片の先端部を更に屈曲して該先端部に前記ネジ孔を開穿し、該固定片と帯状鋼板の長手中央部分とで前記固定板を設けた請求項１記載の天井用感知器取付金具の製造方法。
【請求項３】
前記帯状鋼板を前記固定板として設け、該固定板の一方の端部を側面略山形状を成す鋭角に屈曲して弾性係止片を形成し、該弾性係止片の屈曲部に前記切り込みによる開口部を形成することで弾性係止片が鋼板の弾性域内で弾性反発するように設けると共に、固定板の他方の端部を前記取付け口の口縁上部に係止するように設けた請求項１記載の天井用感知器取付金具の製造方法。
【請求項４】
前記帯状鋼板を前記固定板として設け、該固定板の一方の端部を略鉛直上方に屈曲して支持片を形成し、該支持片の幅中央部分を前記切り込みにより切り起こして弾性係止片を形成し、該弾性係止片が鋼板の弾性域内で弾性反発するように設けると共に、固定板の他方の端部を前記取付け口の口縁上部に係止するように設けた請求項１記載の天井用感知器取付金具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、火災感知器等を天井に取付ける際に使用する天井用感知器取付金具及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
感知器を天井へ取付ける際、現状ではタッピングビスを利用して天井ボードに直接取付けることが多いが、天井ボードは石膏ボードが多く使用されているため、タッピングビスの食い込みが甘く、確実な固定ができない。そこで従来では、取付金具を用いて予め天井ボードに感知器ベースを装着しておき、この感知器ベースに感知器本体を連結する工事が行われている。
【０００３】
特許文献１の取付金具は、略リング状の金具フレームを天井ボード上面に設置し、この金具フレームの下端に感知器ベースを装着する取付金具である。この取付金具によると、金属フレームの左右に回転自在な挟み金具を一対備え、この挟み金具を天井ボードの上面に圧着し、取付金具の下に装着した感知器ベースとこの挟み金具とで天井ボードを挟み付けて固定するものである。
【０００４】
特許文献２の取付金具は、当出願人が先に提案したもので、感知器ベースを装着する下部金具と、天井ボードの上面に係止する上部金具とをリベットで固定している。この取付金具では、ばね材で形成した上部金具の弾性力を利用して天井ボードの上面に係止せしめるものなので、上部金具の材質として、ステンレス等のばね材や焼き入れ処理をした金属材など、弾性力に富む材質が使用されている。
【特許文献１】特開平５‐２７４５６９号公報
【特許文献２】実開昭５４‐６８８６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
天井ボードに感知器ベースを装着するには、装着時の作業性や装着後の安全性の観点から、できるだけ軽量で装着作業が簡単なものが望まれている。
【０００６】
特許文献１の取付金具では、略リング状の金具フレームを天井ボード上面に設置するタイプであるから、天井ボードには、このリング状を成した金具フレームの大きな荷重が加わることになり、取付金具の軽量化に課題を有するものである。また、取付金具が大きいので、持運びが不便な上、製造コストも高くなっていた。
【０００７】
また、この取付金具では、挟み金具を天井ボード上面に係止する作業において、感知器ベースと取付金具とを連結するネジを利用して挟み金具を操作する構造になっている。このようにネジを操作して装着するといった細かい作業は、特に天井付近の高所で行う場合に困難になるばかりでなく、危険な作業になるおそれもあった。
【０００８】
一方、特許文献２に記載の取付金具は、ばね材で形成した上部金具の弾性力を利用するものなので、極めて簡単な作業で天井ボードに係止させることができる。ところが、この取付金具によると、ばね材で形成した上部金具と、感知器ベースを装着せしめる下部金具とをそれぞれ別の部材で形成し、これらをリベットで１つに固定しているので部品点数が多くなり、その分、重量も重くなっていた。尤も、特許文献２の取付金具は特許文献１と比較する限りにおいて軽量ではあるが、天井ボードに感知器を装着する取付金具としては、より軽量であることが望まれている。
【０００９】
しかも、特許文献２の上部金具は、弾性力が必要になっているので、この上部金具にステンレス製のばね材や焼き入れ処理が必要な金属材を使用する必要がある。この結果、取付金具の重量が重くなるだけではなく、製造コストが高くなる不都合も生じていた。
【００１０】
そこで本発明は上述の課題を解消すべく創出されたもので、特許文献２の取付金具を更に改良することにより、高所でも極めて良好な装着作業性を維持しながら、より軽量で、しかも製造コストの低減が可能な天井用感知器取付金具及びその製造方法の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述の目的を達成すべく本発明における第１の手段は、天井取り付け用の感知器Ｐを連結する感知器ベースＱに装着し、天井ボードＳに開穿された感知器ベースＱの直径よりも口径が小さい取付け口Ｓ１に予め感知器ベースＱを固定する取付金具の製造方法において、帯状鋼板Ｒの端部に弾性係止片２を形成し、該弾性係止片２の一部又は全体に切り込みＲ１を設けることで帯状鋼板Ｒの幅の断面積を小さくして鋼板の弾性域内で弾性反発する弾性係止片２を形成し、該弾性係止片２を取付け口Ｓ１の内部から上方に移動したときに弾性係止片２の下端部が口縁Ｓ２上部に広がる形状に設けると共に、帯状鋼板Ｒの長手中央部分を固定板１として形成し、該固定板１に感知器ベースＱをネジ止めするネジ孔３を開穿し、前記帯状鋼板Ｒの長手端部に一対の弾性係止片２を形成し、各弾性係止片２を側面逆Ｕ字形状に屈曲して前記取付け口Ｓ１の口縁Ｓ２上部に係止するように設け、該弾性係止片２の屈曲部２Ａに前記切り込みＲ１による開口部２Ｂを開穿して弾性係止片２が鋼板の弾性域内で弾性反発するように設けたことにある。
【００１４】
第２の手段は、前記帯状鋼板Ｒの長手側縁に沿って前記切り込みＲ１を配することで、前記帯状鋼板Ｒの長手両端部に鋼板の弾性域内で弾性反発する前記弾性係止片２を二対形成し、各弾性係止片２を側面逆Ｕ字形状に屈曲して前記取付け口Ｓ１の口縁Ｓ２上部に係止するように設け、帯状鋼板Ｒ長手両端部の切り離された幅中央部分を下方に屈曲して一対の固定片１Ａを形成し、該固定片１Ａの先端部を更に屈曲して該先端部に前記ネジ孔３を開穿し、該固定片１Ａと帯状鋼板Ｒの長手中央部分とで前記固定板１を設けたものである。
【００１５】
第３の手段は、前記帯状鋼板Ｒを前記固定板１として設け、該固定板１の一方の端部を側面略山形状を成す鋭角に屈曲して弾性係止片２を形成し、該弾性係止片２の屈曲部２Ａに前記切り込みＲ１による開口部２Ｂを形成することで弾性係止片２が鋼板の弾性域内で弾性反発するように設けると共に、固定板１の他方の端部を前記取付け口Ｓ１の口縁Ｓ２上部に係止するように設けたことにある。
【００１６】
第４の手段は、前記帯状鋼板Ｒを前記固定板１として設け、該固定板１の一方の端部を略鉛直上方に屈曲して支持片４を形成し、該支持片４の幅中央部分を前記切り込みＲ１により切り起こして弾性係止片２を形成し、該弾性係止片２が鋼板の弾性域内で弾性反発するように設けると共に、固定板１の他方の端部を前記取付け口Ｓ１の口縁Ｓ２上部に係止するように設けたことを課題解消のための手段とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の請求項１によると、弾性係止片２が鋼板の弾性域内で弾性反発するように設けられ、弾性係止片２を取付け口Ｓ１の内部から上方に移動したときに弾性係止片２が反発して口縁Ｓ２上部に広がるように設けているので、高所でも極めて良好な装着作業性を維持しながら、より軽量で、しかも製造コストの低減が可能になるものである。
【００１９】
また、請求項１、２によると、固定板１の両端部に設けられた弾性係止片２が取付け口Ｓ１の口縁Ｓ２に係止する構造であるから、作業者は固定板１に固定した感知器ベースＱを持って取付け口Ｓ１の下方から取付け口Ｓ１の上方へ弾性係止片２を持ち上げるだけで口縁Ｓ２に係止することができる。この結果、高所での作業性は損なわれていない。
【００２０】
更に、請求項３、４によると、固定板１や弾性係止片２の構成が一枚の帯状鋼板Ｒからよりシンプルに形成されるので、更なる軽量化を図り天井ボードＳへの負担を少なくすることができる。また、一枚の帯状鋼板Ｒから簡単に製造できるので、極めて安価な提供が可能になるものである。
【００２１】
しかもこの場合、固定板１の一端部を取付け口Ｓ１の口縁Ｓ２上に係止させながら、弾性係止片２を取付け口Ｓ１の下方から取付け口Ｓ１の上方へ移動させるだけで口縁Ｓ２に係止できるので、高所での作業も極めて容易に行えるものである。
【００２２】
このように、本発明によると、高所でも極めて良好な装着作業性を維持しながら、より軽量で、しかも製造コストの低減が可能であるなどといった種々の効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明天井用感知器取付け金具の最良の形態は、帯状鋼板Ｒの長手両端部に一対の弾性係止片２を形成する。各弾性係止片２を側面逆Ｕ字形状に屈曲して前記取付け口Ｓ１の口縁Ｓ２上部に係止するように設ける。該弾性係止片２の屈曲部２Ａに前記切り込みＲ１による開口部２Ｂを開穿して弾性係止片２が鋼板の弾性域内で弾性反発するように設けることで、当初の目的を達成するものである。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明の一実施例を説明する。本発明取付け金具は、天井取付け用の感知器Ｐを連結する感知器ベースＱに装着して使用する。すなわち、天井ボードＳに開穿された取付け口Ｓ１に感知器ベースＱを予め固定するもので、本発明では、感知器ベースＱの直径よりも口径が小さい取付け口Ｓ１に予め感知器ベースＱを固定する。
【００２５】
本発明取付け金具の構成は、帯状鋼板Ｒにて一体に成形された固定板１と弾性係止片２とで構成する（図１参照）。
【００２６】
固定板１は、感知器ベースＱを連結する部材で、略帯板状の長手両端部に感知器ベースＱをネジ止めするネジ孔３が開穿される（図２参照）。一方、弾性係止片２は、この固定板１の長手端部から延長されるもので、取付け口Ｓ１の口縁Ｓ２上部に係止する部材である。弾性係止片２が、天井ボードＳの上面に係止した状態で（図３（ハ）参照）、固定板１にネジ止めした感知器ベースＱを天井ボードＳの下面に圧着して、天井ボードＳを挟み付けるように固定するものである（同図（ニ）参照）。このように固定された感知器ベースＱに、更に感知器Ｐをねじ込み固定するものである（図２参照）。
【００２７】
固定板１に開穿されるネジ孔３は、特にタッピンビスＴをネジ止めするように設けている。図示例のネジ孔３は、帯状鋼板Ｒの厚みよりもネジ孔３部分が長くなるように切起し部３Ａを設けることで、タッピンビスＴの連結力を高めている（図１、図４参照）。また、このネジ孔３を長孔状にすることで、ネジ止め位置を調整することもできる（図１４参照）。
【００２８】
弾性係止片２は、鋼板の弾性域内で弾性反発するように設けられ、弾性係止片２を取付け口Ｓ１の内部から上方に移動したときに（図３（イ）、（ロ）、（ハ）参照）弾性係止片２が反発して口縁Ｓ２上部に広がるように設けられている。
【００２９】
帯状鋼板Ｒの弾性係止片２が鋼板の弾性域内で弾性反発するように設けるには、弾性係止片２の一部又は全体に切り込みＲ１を設け、弾性係止片２の屈曲部分が固定板１の幅よりも断面積を小さくして細くなるように形成することで弾性係止片２に弾性を付与している（図４、図７、図１０、図１３参照）。
【００３０】
図１乃至図４に示す取り付け金具では、まず帯状鋼板Ｒの長手両端部に一対の弾性係止片２を形成する（図４参照）。次に、各弾性係止片２を側面逆Ｕ字形状に屈曲し、この弾性係止片２の先端が取付け口Ｓ１の口縁Ｓ２上部に係止するように設けている（図３参照）。
【００３１】
この取付金具の製造方法は、該弾性係止片２の屈曲部２Ａに、予め切り込みＲ１を設けて開口部２Ｂを開穿している（図４参照）。この開口部２Ｂにより、弾性係止片２の屈曲部２Ａが帯状鋼板Ｒの幅よりも断面積が小さくなり、この結果、弾性係止片２が鋼板の弾性域内で弾性反発するようになる。図示例では、開口部２Ｂを形成する切り込みＲ１を利用して固定板１の両端部に突出片１Ｂを形成し、該突出片１Ｂにネジ孔３を開穿している。
【００３２】
図５乃至図７に記載されている取付金具は、帯状鋼板Ｒの長手両端部に弾性係止片２を二対形成したものである（図６参照）。この取付金具の製造方法は、帯状鋼板Ｒの長手側縁に沿って前記切り込みＲ１を配することで、鋼板の弾性域内で弾性反発する弾性係止片２を二対形成したものである（図７参照）。更に、各弾性係止片２を側面逆Ｕ字形状に屈曲して前記取付け口Ｓ１の口縁Ｓ２上部に係止するように設けている（図５参照）。
【００３３】
一方、図示例の固定板１は、帯状鋼板Ｒの長手中央部分と帯状鋼板Ｒ長手両端部の切り離された幅中央部分とで形成している。すなわち、帯状鋼板Ｒの長手両端部の切り離された幅中央部分を下方に屈曲して一対の固定片１Ａを形成する（図５参照）。次に、該固定片１Ａの先端部を更に屈曲して該先端部に前記ネジ孔３を開穿したものである（図６参照）。そして、弾性係止片２が取付け口Ｓ１の口縁Ｓ２に係止したときに、帯状鋼板Ｒの長手中央部分が取付け口Ｓ１の上方に位置するように設けている（図５参照）。
【００３４】
図８乃至図１０に記載されている取付金具は、帯状鋼板Ｒを固定板１として設けたもので（図１０参照）、固定板１の一方の端部を側面略山形状を成す鋭角に屈曲して弾性係止片２を形成している（図８参照）。この弾性係止片２では、弾性係止片２の屈曲部２Ａに切り込みＲ１による開口部２Ｂを形成することで弾性係止片２が鋼板の弾性域内で弾性反発するように設けている（図９、図１０参照）。そして使用時には、弾性係止片２を天井ボードＳ上面の口縁Ｓ２近傍に係止させると共に、固定板１の他方の端部を前記取付け口Ｓ１の口縁Ｓ２上部に係止するものである（図８参照）。図示の固定板１には、ケーブル（図示せず）等を挿通せしめる挿通孔１Ｃを形成している（図９、図１０参照）。
【００３５】
図１１乃至図１３に記載されている取付金具は、前記図８乃至図１０と同様に、帯状鋼板Ｒを固定板１として設けたものである（図１３参照）。この取付金具では、固定板１の一方の端部を略鉛直上方に屈曲して支持片４を形成する（図１１参照）。更に、この支持片４の幅中央部分を切り込みＲ１により切り起こして弾性係止片２を形成することで、該弾性係止片２が鋼板の弾性域内で弾性反発するように設けている（図１１、図１２参照）。そして使用時には、弾性係止片２を天井ボードＳ上面の口縁Ｓ２近傍に係止させると共に、固定板１の他方の端部を前記取付け口Ｓ１の口縁Ｓ２上部に係止するものである（図１１参照）。
【００３６】
尚、本発明は、図示例に限定されるものではなく、固定板１や弾性係止片２、開口部２Ｂの形状寸法等の設計変更、および材質の変更などは任意に行えるものであり、本発明の要旨を変更しない範囲において自由に変更できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明取付金具の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明取付金具の使用状態を示す斜視図である。
【図３】本発明取付金具の装着手順を示す側面図である。
【図４】本発明取付金具を帯状鋼板から形成するための展開図である。
【図５】本発明の他の実施例の使用状態を示す側面図である。
【図６】図５に示す取付金具の使用状態を示す平面図である。
【図７】図５に示す取付金具を帯状鋼板から形成するための展開図である。
【図８】本発明の他の実施例の使用状態を示す側面図である。
【図９】図８に示す取付金具の使用状態を示す平面図である。
【図１０】図８に示す取付金具を帯状鋼板から形成するための展開図である。
【図１１】本発明の他の実施例の使用状態を示す側面図である。
【図１２】図１１に示す取付金具の使用状態を示す平面図である。
【図１３】図１１に示す取付金具を帯状鋼板から形成するための展開図である。
【図１４】図１に示すネジ孔の他の実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
Ｐ  感知器
Ｑ  感知器ベース
Ｒ  帯状鋼板
Ｓ  天井ボード
Ｓ１  取付け口
Ｓ２  口縁
Ｔ  タッピンビス
１  固定板
１Ａ  固定片
１Ｂ  突出片
１Ｃ  挿通孔
２  弾性係止片
２Ａ  屈曲部
２Ｂ  開口部
３  ネジ孔
３Ａ  切起し部
３Ｂ  切込部
４  支持片
【図１】
0004789046.tif 000002
【図２】
0004789046.tif 000003
【図３】
0004789046.tif 000004
【図４】
0004789046.tif 000005
【図５】
0004789046.tif 000006
【図６】
0004789046.tif 000007
【図７】
0004789046.tif 000008
【図８】
0004789046.tif 000009
【図９】
0004789046.tif 000010
【図１０】
0004789046.tif 000011
【図１１】
0004789046.tif 000012
【図１２】
0004789046.tif 000013
【図１３】
0004789046.tif 000014
【図１４】
0004789046.tif 000015