(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一の透明原板と、前記原板に所定間隔をおいて設けられた複数の有機発光部と、
前記各有機発光部を包んで密封する封止キャップと、
前記各有機発光部を駆動させ、前記各封止キャップの縁部から引き出される少なくとも１つの電極端子部と、
前記電極端子部から、前記封止キャップと、隣接した封止キャップとの間の領域に向けて延びて形成される少なくとも１つのダミー電極部と、
前記ダミー電極部の端部に形成された少なくとも１つの共通電極と、
前記電極端子部、前記ダミー電極部及び前記共通電極を一体的に形成して構成され、前記ダミー電極部の端部が、隣接した有機発光部と接続されるようにパターン形成されて基板単位に電極端子部の短絡及び断線検査を可能にする少なくとも１つの電極群と、
を備え、
前記電極端子部、前記ダミー電極部、及び前記共通電極は、
１回の切断工程により、前記電極端子部が、前記ダミー電極部及び前記共通電極と分離され、前記分離されたダミー電極部及び共通電極は、隣接した有機発光部の属する基板に残存し、前記残存するダミー電極部及び共通電極は、前記隣接した有機発光部を覆う封止キャップと離隔するように配置された、
ことを特徴とする有機電子発光素子の基板。
【請求項２】
前記各有機発光部が、第１電極群及び第２電極群を備え、
前記第１及び第２電極群は、前記各封止キャップの一側の縁部から並ぶように引き出されて、一列に配置された前記有機発光部を電気的に全て接続させることを特徴とする請求項１に記載の有機電子発光素子の基板。
【請求項３】
前記各有機発光部が、第１電極群及び第２電極群を備え、
前記第１電極群は、前記各封止キャップの４縁部のうち少なくとも１つの縁部から引き出され、前記第２電極群は、前記第１電極群の形成された封止キャップの縁部と隣接した他の縁部から引き出されて、前記有機電子発光部を同一行及び同一列ごとに接続させることを特徴とする請求項１に記載の有機電子発光素子の基板。
【請求項４】
単一の透明原板に所定の間隔をおいて複数の有機発光部を形成し、前記各有機発光部を包んで密封する各封止キャップを基板に取り付け、前記各封止キャップの縁部から引き出された少なくとも１つの電極端子部と、前記電極端子部から、前記封止キャップと、隣接した封止キャップとの間の領域に向けて延びて形成された少なくとも１つのダミー電極部と、前記ダミー電極部の端部に形成された少なくとも１つの共通電極と、を有し、前記電極端子部、前記ダミー電極部及び前記共通電極を一体的に形成して前記各有機発光部を駆動させる少なくとも１つの電極群をパターン形成した基板を設ける第１段階と、
１回の切断工程により、前記電極端子部を、前記ダミー電極部及び前記共通電極と分離し、前記分離されたダミー電極部及び共通電極を、隣接した有機発光部の属する基板に残存させ、前記残存するダミー電極部及び共通電極を、前記隣接した有機発光部を覆う封止キャップと離隔させ、これにより複数の単位有機電子発光素子に分割する第２段階と、
を含むことを特徴とする有機電子発光素子の基板切断方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は有機電子発光素子に係り、より詳しくは生産性向上を図ることができる有機電子発光素子とその基板、及び基板切断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子発光素子は能動発光型表示素子として視野角が広く、コントラストに優れるだけではなく、応答速度が早いという長所を有していて次世代表示素子として注目を浴びている。こうした有機電子発光素子は発光層を形成する物質により有機電子発光素子と無機電子発光素子とに大別されるが、有機電子発光素子は無機電子発光素子に比べて輝度、応答速度等の特性に優れ、カラ−ディスプレイが可能であるという長所を有している。
【０００３】
有機電子発光素子は、ガラスやその外の透明な原板上に所定パターンで正極を形成し、この正極上に有機膜及び前記正極と直交するように所定パターンの負極を順次に積層して形成される。有機膜は下部からホール輸送層、発光層、電子輸送層が順次に積層された構造であり、これらは有機化合物より成っている。こうした有機膜を形成する材料としては、プタルロシアニン（ＣｕＰｃ）、Ｎ，Ｎ−ジ（ナフタレン−１−イル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ベンジディン（ＮＰＢ）、トリス−８−ハイドロキシキノルリンアルミニウム（Ａｌｑ３）等が用いられる。
【０００４】
前記構成を有する有機電子発光素子の正極及び負極に電圧を印加すれば、正極から注入されたホールがホール輸送層を経由して発光層に移動され、電子は負極から電子輸送層を経由して発光層に注入される。この発光層で電子とホールとが再結合して励起子を生成し、この励起子が励起状態から基底状態へ変化することにより、発光層の蛍光性分子が発光することにより画像が形成される。前記有機電子発光素子に関わる技術としては、特許文献１、特許文献２などがある。
【０００５】
前記有機電子発光素子は大量生産のために、通常、図１に示されたように、単一の大きい原板１２に複数の有機発光部（図示せず）を所定間隔に各々形成し、封止キャップ１３で各有機発光部を覆い、各封止キャップ１３の少なくとも一側縁部からは第１及び第２電極群１４，１５を引き出して、パターン形成させた有機電子発光素子の基板１０を製造する。このように製造された基板１０の封止キャップ１３の間を切断することにより、複数の単位有機電子発光素子１１が得られる。
【０００６】
図２は、図１の基板をより詳しく示したものである。図示のところによると、有機発光部を包む封止キャップ１３の一側縁部から第１及び第２電極群１４，１５が引き出されている。前記のように引き出された第１及び第２電極群１４，１５は、各々有機発光部を成す正極及び負極に電圧を印加する。前記第１及び第２電極群１４，１５を成す各電極端子部の端部と隣接した封止キャップ１３の縁との間には広い死空間領域１６が設けられ、切断線Ａ１に沿って容易に切断され得るようになっている。そして、切断線Ａ２に沿って基板が切断されることにより、複数の単位有機電子発光素子１１に分割される。一方、分割された単位有機電子発光素子１１は、死空間領域１６を除去するために追加的に切断線Ｂに沿って切断されるが、このような場合に作業効率が低くなって生産性が低下する問題点がある。
【０００７】
一方、第１及び第２電極群１４，１５の各電極端子部とこれらと接続される正極及び負極パターンの短絡及び断線を検査する過程を経るが、図２に示された有機電子発光素子の基板１０の場合に、１次切断を経て得られた各々の単位有機電子発光素子１１に対して個別的に検査を行う。しかし、このように個別的に検査を行う場合には作業効率が低くなって生産性が低下され、作業人員及び検査設備が多く要求される問題点がある。
【０００８】
図３には、有機電子発光素子の基板に対する他の例が示されている。
【０００９】
図示された有機電子発光素子の基板３０は基板単位に検査過程を行うために製造されたものであって、単一の原板３２に所定間隔に複数設けられた有機発光部を包む封止キャップ３３の一側縁部から第１及び第２電極群３４，３５が引き出され、前記第１及び第２電極群３４，３５を成す各電極端子部の端部と隣接した封止キャップ３３の縁との間には広い死空間領域３７が設けられ、切断線Ｃ１に沿って容易に切断されうる。又、基板単位に検査過程を行うために第１電極群３４を成す電極端子部の端部には共通電極３６ａが形成されており、この共通電極３６ａにより電極端子が全て通電されている。共通電極３６ｂは第２電極群３５にも設けられている。共通電極３６ａ，３６ｂを通じて単位有機電子発光素子に対する検査が終わった後には、基板を切断線Ｃ１及びＣ２に沿って切断する。そして、共通電極３６ａ，３６ｂに通電された状態を解除すると同時に、死空間領域３７を除去するために追加的に切断線Ｄに沿って共通電極３６ａ，３６ｂの部位に対応されるように切断され、こうした過程を経れば、最終的に単位有機電子発光素子３１が得られる。しかし、本例による基板３０も、前述した例による基板１０と同様に、単位有機電子発光素子３１に分割するために追加的な切断工程が要求されるため、作業効率が低くなり、生産性が低下する問題点がある。
【００１０】
【特許文献１】
米国特許第６,４５２,５７６号公報
【特許文献２】
米国特許第６,４５２,５７６号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、第１及び第２電極群のパターンを検査及び切断工程が最小化されうるように形成することにより、生産性の向上を図ることができる有機電子発光素子と、その基板及び基板切断方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するための本発明に係る有機電子発光素子は、基板と、前記基板上に所定のパターンを有する正極と、有機膜と、前記正極と直交して所定のパターンに形成された負極とが順次に積層されてなる有機発光部と、前記有機発光部を包んで密封する封止キャップと、前記封止キャップの少なくとも一側の縁部から引き出され、前記正極及び負極と各々接続されて有機発光部を駆動させる第１及び第２電極端子部と、前記基板の縁部の一側に形成された第１及び第２ダミー電極部と、を備えてなることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る有機電子発光素子の基板は、単一の透明原板と、前記原板に所定間隔をおいて設けられた複数の有機発光部と、前記各有機発光部を包んで密封する封止キャップと、前記各有機発光部を駆動させ、前記各封止キャップの縁部から引き出される第１及び第２電極端子部と、前記第１及び第２電極端子部から前記封止キャップと隣接した封止キャップ間の死空間領域内に各々延びて形成される第１及び第２ダミー電極部とを備え、前記第１及び第２ダミー電極部の端部が、隣接した有機発光部と接続されるようにパターン形成されて基板単位に第１及び第２電極端子部の短絡及び断線検査を可能にする第１及び第２電極群と、を備えてなることを特徴とする。
【００１４】
本発明に係る有機電子発光素子の基板は、単一の透明原板と、前記原板に所定間隔をおいて設けられた複数の有機発光部と、前記各有機発光部を包んで密封する封止キャップと、前記各有機発光部を駆動させ、前記各封止キャップの縁部から引き出される第１及び第２電極端子部と、前記第１及び第２電極端子部から前記封止キャップと隣接した封止キャップ間の死空間領域内に各々延びて形成される第１及び第２ダミー電極部とを備える第１及び第２電極群と、を備えてなることを特徴とする。
【００１５】
本発明に係る有機電子発光素子の基板は、単一の原板と、前記原板に所定の間隔をおいて行列に配置された複数の有機電子発光素子と、前記各有機電子発光素子を駆動させ、前記各有機電子発光素子から行列に各々引き出される第１及び第２電極群とを備え、前記原板は少なくとも２領域に区切られ、各領域ごとに有機電子発光素子に各々備えられた第１及び第２電極群は隣接した有機電子発光素子の第１及び第２電極群と各々順次的に通電されて、各領域ごとに最外郭に位置する有機電子発光素子の第１及び第２電極群を通じてこれらの短絡及び断線が検査可能になることを特徴とする。
【００１６】
本発明に係る有機電子発光素子の基板は、単一の原板と、前記原板に所定の間隔をおいて行列に配置された複数の有機電子発光素子と、前記各有機電子発光素子を駆動させ、前記各有機電子発光素子から引き出される電極群と、前記電極群の各端部と１：１に各々接続されて一列に配置された有機電子発光素子の間に形成される引出し端子群と、前記引出し端子群の一側に設けられてこれらを全て通電させ、一端部に検査用接続端子が形成された外部端子群と、を備えてなることを特徴とする。
【００１７】
本発明の有機電子発光素子の基板切断方法は、単一の透明原板に所定の間隔をおいて複数の有機発光部を形成し、前記各有機発光部を包んで密封する各封止キャップを基板に取り付け、前記各封止キャップの縁部から引き出された第１及び第２電極端子部とこれらから延びて形成された第１及び第２ダミー電極部とを有し、前記各有機発光部を駆動させる第１及び第２電極群を、前記封止キャップの縁部から隣接した封止キャップ間の死空間領域内に延びてパターン形成した基板を設ける第１段階と、前記封止キャップ間を切断して複数の単位有機電子発光素子に分割する第２段階と、を含むことを特徴とする。
【００１８】
本発明の有機電子発光素子と、その基板及び基板切断方法によると、基板単位に第１及び第２電極群の第１及び第２電極端子部の短絡及び断線検査を行うことができ、第１及び第２電極群がパターン形成された位置で死空間領域を除去するための追加的な切断工程を省略することができて生産性向上の効果がある。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、添付した図面を参照して本発明の望ましい実施形態を詳細に説明する。
【００２０】
図４Ａは、本発明の第１実施形態による有機電子発光素子の基板を一部示したものであり、図４Ｂは図４Ａの部分拡大図である。
【００２１】
図４Ａ及び図４Ｂを参照すれば、有機電子発光素子の基板４０にはガラスやその外の透明な原板４２上に複数の単位有機電子発光素子４１が設けられている。これは大量生産を通じて生産性を高めるためのものである。
【００２２】
前記単位有機電子発光素子４１は有機発光部（図示せず）を含む。前記有機発光部は、所定パターンに正極を形成し、この正極上に有機膜及び前記正極と直交するように所定パターンの負極を順次に積層して形成される。前記有機膜は、下部からホール輸送層、発光層及び電子輸送層が順次に積層された構造であり、これらは有機化合物よりなっている。
【００２３】
前記有機膜は水分と酸素とにより大きく影響を受け、これは有機膜の特性を弱化させ、負極の剥離を発生させる等多くの問題を伴うだけではなく、寿命を短縮させるため、これを防止するために封止キャップ４３で有機発光部を密封する。
【００２４】
前記各封止キャップ４３の一側縁部からは第１及び第２電極群４４，４５が並んで引き出されるようにパターン形成されるが、前記第１及び第２電極群４４，４５は各々正極及び負極に電圧を印加するためのものである。前記第１電極群４４は第１電極端子部４４ａを有し、前記第１電極端子部４４ａからは第１ダミー電極部４４ｂが延長形成されている。前記第１ダミー電極部４４ｂの端部には共通電極４６ａが形成されており、前記共通電極４６ａにより第１ダミー電極部４４ｂ及び第１電極端子部４４ａが全体的に通電される。前記第２電極群４５も第２電極端子部４５ａを有し、前記第２電極端子部４５ａからは第２ダミー電極部４５ｂが延びて形成されている。前記第２ダミー電極部４５ｂの端部にも第１電極群４４と同様の共通電極４６ｂが形成されており、前記共通電極４６ｂにより第２ダミー電極部４５ｂ及び第２電極端子部４５ａが全体的に通電される。前記のように第１及び第２電極群４４，４５に各々共通電極４６ａ，４６ｂを形成することにより、共通電極４６ａ，４６ｂを通じて第１及び第２電極群４４，４５の第１及び第２電極端子部４４ａ，４５ａの短絡及び断線検査を行うことができるので、基板単位の検査が可能になり、これにより検査時間を短縮することができ検査効率性が高まる。
【００２５】
前記第１及び第２電極群４４，４５は隣接した封止キャップ４３の縁部近くまで、即ち死空間領域４７内に延びてパターン形成されることが望ましい。これにより、前記第１及び第２電極群４４，４５の第１及び第２ダミー電極部４４ｂ，４５ｂに形成された共通電極４６ａ，４６ｂの端部から封止キャップ４３の縁の間には若干の空間のみが存在し、前記第１及び第２電極群４４，４５が隣接した有機発光部の正極及び負極とは通電されない状態になる。
【００２６】
前記構成を有する有機電子発光素子の基板４０は、第１及び第２電極群４４，４５の共通電極４６ａ，４６ｂを通じて検査過程が行われた後に、各単位有機電子発光素子４１に分割されるために切断されるが、その切断方法は次の通りである。
【００２７】
前記有機電子発光素子の基板４０において、各封止キャップ４３の間を切断するが、第１及び第２電極群４４，４５がパターン形成された部分での切断位置は、図面に示されたように、前記第１電極群４４の第１電極端子部４４ａと第１ダミー電極部４４ｂとの間及び第２電極群４５の第２電極端子部４５ａと第２ダミー電極部４５ｂとの間であることが望ましい。
【００２８】
前記切断位置に示された切断線Ｅ１に沿って有機電子発光素子の基板４０を切断すれば、１回の切断工程だけで第１及び第２ダミー電極部４４ｂ，４５ｂ及び共通電極４６ａ，４６ｂが除去され、これにより共通電極４６ａ，４６ｂの通電状態を解除させると同時に、死空間領域４７を無くすことができる。従って、死空間領域を除去するために従来において追加的に行われる切断工程を省略することができ、生産性の向上を図ることができる。
【００２９】
前記有機電子発光素子の基板４０の切断はガラスカッター等のような公知の切断手段により行うことができ、切断線Ｅ１，Ｅ２に沿って前記切断手段により前記基板を切断すれば、分割された複数の単位有機電子発光素子４１を得ることができる。
【００３０】
前記のような切断方法により分割された単位有機電子発光素子４１は、図５に示されている。
【００３１】
図５に示されるように、単位有機電子発光素子４１は、有機発光部と、前記有機発光部を包んで密封する封止キャップ４３とを備え、前記封止キャップ４３の一側縁部からは分割された原板４２の縁まで第１及び第２電極群４４，４５の第１及び第２電極端子部４４ａ，４５ａが並んで引き出されてパターン形成されており、他側には切断されて残存する第１及び第２ダミー電極４４ｂ，４５ｂ及び共通電極４６が形成されている。前記封止キャップ４３の一側にパターン形成された第１及び第２電極端子部４４ａ，４５ａは有機発光部を駆動させるため使用される反面、前記封止キャップ４３の他側に残存する第１及び第２ダミー電極部４４ｂ，４５ｂは有機発光部を駆動させるため使用されるものではない。
【００３２】
図６Ａは、本発明の第２実施形態による有機電子発光素子の基板６０を一部示したものであり、図６Ｂは図６Ａの部分拡大図である。
【００３３】
図６Ａに示された有機電子発光素子の基板６０には、単一の大きい原板６２に複数の有機発光部が所定間隔に設けられている。前記各有機発光部の一側からは正極及び負極に電源を印加するための第１及び第２電極群６４，６５が各々並んで引き出されて死空間領域６６までパターン形成されている。より詳しく説明すれば、前記第１電極群６４は第１電極端子部６４ａを有し、前記第１電極端子部６４ａからは第１ダミー電極部６４ｂが延びて形成されて、隣接した有機発光部の正極と電気的に接続される。又、前記第２電極群６５も第２電極端子部６５ａを有し、前記第２電極端子部６５ａから第２ダミー電極部６５ｂが延びて形成されて、隣接した有機発光部の負極と電気的に接続されうるようにパターン形成されている。従って、前記過程を反復することにより、前記第１及び第２電極群６４，６５の引出し方向に沿って原板に一列に配置された有機発光部は順次に全て通電される。そして、前記のように全て通電されて構成された有機発光部は、原板６２に複数列に設けられている。
【００３４】
前記有機発光部に第１及び第２電極群６４，６５がパターン形成された状態で、有機発光部は封止キャップ６３により各々包まれて密封されることにより、最終的に複数の単位有機電子発光素子６１が設けられた有機電子発光素子の基板６０が構成される。
【００３５】
前記の構成を有する有機電子発光素子の基板６０において、各列毎に有機発光部が全て通電されているため、最外郭に位置する有機発光部に備えられた第１及び第２電極群６４，６５の第１及び第２ダミー電極部６４ｂ，６５ｂに前述した実施形態のような共通電極（図示せず）を形成することにより、同一列にある有機発光部を１回に全て検査することができて、検査がより効率的に行われる。一方、検査方法はこれに限定されず第１ダミー電極部又は第２ダミー電極部を成す各電極毎に検査することも可能である。
【００３６】
前記有機電子発光素子の基板６０は検査が行われた後には、各単位有機電子発光素子６１に分割されるために切断工程を経る。
【００３７】
切断工程において切断される位置は、封止キャップ６３の間であり、より詳しくは第１電極群６４の第１電極端子部６４ａと第１ダミー電極部６４ｂとの間、第２電極群６５の第２電極端子部６５ａと第２ダミー電極部６５ｂとの間であることが望ましい。図示された切断線Ｆ１に沿って切断すれば、単位有機電子発光素子６１において、封止キャップ６３の一側には第１及び第２電極端子部６４ａ，６５ａが残り、有機発光部の正極と負極とに各々電源を印加するために使用されうる。又、前記封止キャップ６３の他側には第１及び第２ダミー電極部６４ｂ，６５ｂが残るが、前記第１及び第２ダミー電極部６４ｂ，６５ｂは有機発光部を駆動するため有機発光部の正極と負極とに各々電源を印加するのには使用されない。
【００３８】
一方、前記のように切断線Ｆ１に沿って有機電子発光素子の基板６０を切断すれば、１回の切断工程だけで単位有機電子発光素子６１の列に分割すると同時に死空間領域６６を除去することができる。前記有機電子発光素子の基板６０は切断手段により切断線Ｆ１，Ｆ２に沿って切断すれば、分割された複数の単位有機電子発光素子６１を得ることができる。
【００３９】
図７は、本発明の第３実施形態による有機電子発光素子の基板７０を一部示したものである。
【００４０】
図７に示された有機電子発光素子の基板７０は、単一の大きい原板７２に複数の有機発光部が所定間隔に各々設けられている。前記各有機発光部は封止キャップ７３に包まれて密封されている。前記各封止キャップ７３の４つの縁の中の１つの縁部からはＸ方向に沿って第１電極群７４が引き出されてパターン形成されており、前記第１電極群７４が引き出された縁と隣接した他の縁部からはＹ方向に沿って第２電極群７５が引き出されてパターン形成されている。前記第１及び第２電極群７４，７５は有機発光部の正極及び負極と各々電気的に接続されて、正極及び負極に電源を印加する。
【００４１】
前記第１及び第２電極群７４，７５は各々第１及び第２電極端子部７４ａ，７５ａを有し、前記第１及び第２電極端子部７４ａ，７５ａからは第１及び第２ダミー電極部７４ｂ，７５ｂが延びて形成されている。前記第１及び第２ダミー電極部７４ｂ，７５ｂの端部には前述した第１実施形態と同様に、共通電極７６ａ，７６ｂが形成されており、前記共通電極７６ａ，７６ｂにより第１及び第２電極群７４，７５の第１及び第２電極端子部７４ａ，７５ａ及び第１及び第２ダミー電極部７４ｂ，７５ｂが全体的に各々通電される。前記のように第１及び第２電極群７４，７５に共通電極７６ａ，７６ｂが設けられることにより、前記共通電極７６ａ，７６ｂを通じて第１及び第２電極群７４，７５の第１及び第２電極端子部７４ａ，７５ａの短絡及び断線検査を行うことができ、基板単位の検査が可能になる。
【００４２】
又、前記第１及び第２電極群７４，７５の第１及び第２ダミー電極部７４ｂ，７５ｂは各々Ｘ，Ｙ方向に隣接した封止キャップ７３の縁部の近くまで、即ち死空間領域７７，７８内に延びてパターン形成されることが望ましい。これにより、前記共通電極７６ａ，７６ｂの端部から封止キャップ７３の縁間には若干の空間のみが存在し、前記第１及び第２電極群７４，７５は各々隣接した各有機発光部の正極及び負極とは通電されない。
【００４３】
前記の構成を有する有機電子発光素子の基板７０は、第１及び第２電極群７４，７５の共通電極７６ａ，７６ｂを通じて検査過程が行われた後に、単位有機電子発光素子７１に各々分割されるために切断されるが、その切断方法は次の通りである。
【００４４】
前記有機電子発光素子の基板７０において、第１及び第２電極群７４，７５がパターン形成された部分での各切断位置は、図面に示されたように、前記第１電極群７４の第１電極端子部７４ａと第１ダミー電極部７４ｂとの間、及び前記第２電極群７５の第２電極端子部７５ａと第２ダミー電極部７５ｂとの間であることが望ましい。前記切断位置で示された切断線Ｇ１，Ｇ２に沿って有機電子発光素子の基板７０を切断すれば、各々１回の切断工程だけで第１及び第２ダミー電極部７４ｂ，７５ｂ及び共通電極７６ａ，７６ｂが除去され、これにより共通電極７６ａ，７６ｂの通電状態を解除させる同時に、死空間領域７７，７８を除去することができる。
【００４５】
図８は、本発明の第４実施形態による有機電子発光素子の基板を一部示したものである。
【００４６】
図８に示された有機電子発光素子の基板８０には、単一の大きい原板８２に複数の有機発光部が所定間隔に設けられている。前記有機発光部の４つの縁の中の１つの縁部からはＸ方向に沿って第１電極群８４が引き出されて死空間領域８６までパターン形成されており、前記第１電極群８４が引き出された縁と隣接した他の縁部からはＹ方向に沿って第２電極群８５が引き出されて死空間領域８７までパターン形成されている。前記第１及び第２電極群８４，８５は各々第１及び第２電極端子部８４ａ，８５ａを有するが、前記第１電極端子部８４ａからは第１ダミー電極部８４ｂが延びて形成され隣接した有機発光部の正極と電気的に接続されており、前記第２電極端子部８５ａからは第２ダミー電極部８５ｂが延びて形成され隣接した有機発光部の負極と電気的に接続されている。従って、前記第１電極群８４の引出し方向、即ちＸ方向に沿って原板８２に行方向に配置された有機発光部が順次に全て通電され、前記第２電極群８５の引出し方向、即ちＹ方向に沿って原板８２に列方向に配置された有機発光部が順次に全て通電されうる。
【００４７】
前記有機発光部に第１及び第２電極群８４，８５がパターン形成された状態で、有機発光部は封止キャップ８３により各々包まれて密封されることにより、複数の単位有機電子発光部が設けられた有機電子発光素子８１の基板８０が構成される。
【００４８】
前記の構成を有する有機電子発光素子の基板８０において、同一な行及び同一な列毎に有機発光部が全て通電されているため、望ましくは最外郭に位置された有機発光部に備えられた第１及び第２電極群８４，８５の第１及び第２ダミー電極部８４ｂ，８５ｂに、前述した実施形態のような共通電極（図示せず）を形成することにより、同一な行又は同一な列にある有機発光部を一回に全て検査することができて、検査がより効率的に行うことができる。前記検査方法についての説明は、図９乃至図１０Ｂに基づき詳細に説明する。
【００４９】
前記有機電子発光素子の基板８０は、検査が行われた後には各単位有機電子発光素子８１に分割されるために切断工程を経るが、切断される位置は、封止キャップ８３の間であって、より詳しくは第１電極群８４の第１電極端子部８４ａと第１ダミー電極部８４ｂとの間、第２電極群８５の第２電極端子部８５ａと第２ダミー電極部８５ｂとの間であることが望ましい。前記切断位置で示された切断線Ｈ１，Ｈ２に沿って有機電子発光素子の基板８０を切断すれば、各々１回の切断工程だけで単位有機電子発光素子８１を分割するのと同時に死空間領域８６，８７を除去することができる。従って、死空間領域を除去するために従来に追加的に行われる切断工程を省略することができ、生産性向上を図ることができる。
【００５０】
図９は、図８の有機電子発光素子の基板全体に対する検査方法の一例を説明するためのものである。図中、同じ参照番号は同じ機能を果たす同じ構成要素を表わす。
【００５１】
図示のところによれば、有機電子発光素子の基板８０には、単一の大きい原板８２に複数の有機電子発光素子８１が所定の間隔をおいて行列に配置されている。前記各有機電子発光素子８１から第１電極群８４が行方向に沿って引き出されており、前記第１電極群８４と直交するように第２電極群８５が列方向に沿って引き出されている。そして、前記有機電子発光素子８１はＪ１及びＪ２線を境界として４つの領域Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶに区切られている。
【００５２】
前記のように区切られた領域Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶごとに、前記各有機電子発光素子８１から外部に引き出された第１電極群８４の各端部が両側に隣接した有機電子発光素子８１に設けられた第１電極群８４と電気的に接続されている。そして、同様に、前記第２電極群８５の各端部が両側に隣接した有機電子発光素子８１に設けられた第２電極群８５と電気的に接続されている。従って、前記第１電極群８４の引出し方向に沿って原板８２に行方向に配置された有機電子発光素子８１が順次に通電されており、前記第２電極群８５の引出し方向に沿って原板８２に列方向に配置された有機電子発光素子８１が順次に通電されている。そして、各領域Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶを区切るＪ１及びＪ２境界線に対して両側に各々位置する有機電子発光素子８１の間は、第１及び第２電極群８４及び８５が互いに通電されていない状態に置かれている。
【００５３】
一方、各領域Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶごとに前記原板８２の外周部８２ａには前記原板８２の最外郭に位置した有機電子発光素子８１から第１及び第２電極群８４及び８５が各々引き出されて位置している。
【００５４】
前記のように、原板８２の外周部８２ａに位置する第１及び第２電極群８４８５を通じて各領域Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶごとに同一行または同一列にある有機電子発光素子８１を一度に検査できる。
【００５５】
本発明の一例によれば、有機電子発光素子が４領域に区切られているが、必ずしもこれに限定することはなく、少なくとも２以上の領域に区切られれば良い。
【００５６】
前記のように、本発明により有機電子発光素子８１を少なくとも２領域に区切り、各区切られた領域に対して有機電子発光素子８１を一度に検査すれば、下記のような問題点を解決できる。
【００５７】
すなわち、単一の大きい原板８２に設けられた複数の有機電子発光素子８１において、各有機電子発光素子８１の第１及び第２電極群８４及び８５を隣接した有機電子発光素子８１の第１及び第２電極群８４及び８５と行及び列に沿って全て順次に通電させれば、第１及び第２電極群８４及び８５が全体的にかなり長くなる。これにより、第１及び第２電極群８４及び８５にはライン抵抗が増えたり断線が生じたりする余地があり、正確な検査が不可能になる。従って、本発明により有機電子発光素子の基板８０を少なくとも２領域に区切れば、正確な検査が行える。
【００５８】
図１０Ａ及び図１０Ｂは、有機電子発光素子の製品規格による有機電子発光素子の基板の一部を各々示している。
【００５９】
まず、図１０Ａを参照すれば、有機電子発光素子の基板９０には、単一の大きい原板９２に複数の有機電子発光素子９１が所定の間隔をおいて行列に配置されており、前記基板９２の最外郭に位置する有機電子発光素子９１から基板９２の外周部９２ａに第１及び第２電極群９３及び９４が引き出されている。前記のように引き出された第１及び第２電極群９３及び９４の端部は、延長部９５により基板９２の外周部９２ａに設けられた検査用接続端子９６と接続されている。
【００６０】
前記検査用接続端子９６は所定ピッチにて形成されており、前記検査用接続端子９６を通じて基板９２に行列に設けられた有機電子発光素子９１に対する検査が同時に行われる。
【００６１】
そして、図１０Ｂを参照すれば、図１０Ａに示された有機電子発光素子の基板９１と同様に、有機電子発光素子の基板１００には単一の大きい原板１０２に複数の有機電子発光素子１０１が所定の間隔をおいて行列に配置されており、原板１０２の最外郭に位置する有機電子発光素子１０１から基板１０２の外周部１０２ａに第１及び第２電極群１０３及び１０４が引き出されている。そして、前記のように引き出された第１及び第２電極群１０３及び１０４の端部からは延長部１０５により原板１０２の外周部１０２ａに設けられた検査用接続端子１０６と接続されている。
【００６２】
本発明の一例によれば、前記検査用接続端子１０６は、前記図１０Ａに示された有機電子発光素子の基板９０に設けられた検査用接続端子９６と同じピッチにて形成されている。これにより、前記延長部１０５が第１及び第２電極群１０３及び１０４の端部から検査用接続端子１０６まで所定パターンに形成されている。
【００６３】
前記のように、検査用接続端子９６及び１０６のピッチ及び位置が有機電子発光素子９１及び１０１の製品規格に関係なく同一になれば、製品規格による検査装置の取り替えが不要になる。従って、検査による費用が節減できる。
【００６４】
図１１には、本発明の第５実施形態による有機電子発光素子の基板を示している。
【００６５】
これを参照すれば、有機電子発光素子の基板１１０は、単一の原板１１２に複数の有機電子発光素子１１１が行列をなして構成されている。前記有機電子発光素子１１１はアクティブマトリックスタイプである。前記各有機電子発光素子１１１からは電極群１１３が引き出されている。すなわち、前記各有機電子発光素子１１１ごとに一側の縁部から同じ位置で同じパターンに電極群１１３が形成されている。前記電極群１１３の外部に引き出された各端部には接続部１１４が形成されている。
【００６６】
一方、前記有機電子発光素子１１１の間には引出し端子群１１５が連続的に形成されている。図示のところによれば、前記引出し端子群１１５は複数設けられているが、一列に配置された有機電子発光素子１１１の間、及びこれと隣接した他の一列に配置された有機電子発光素子１１１の間に位置している。
【００６７】
前記各引出し端子群１１５は複数の引出し線１１５ａよりなっており、前記引出し線１１５ａの数は前記各有機電子発光素子１１１において、引き出された電極群１１３の接続部１１４の数と同一に設けられている。従って、前記各引出し線１１６ａは電極群１１３の各接続部１１４と１：１に対応して互いに接続されている。
【００６８】
そして、前記のように設けられた引出し端子群１１５の各一側は外部端子群１１６と接続されている。前記外部端子群１１６は複数の端子線１１６ａよりなっており、前記端子線１１６ａの数は各引出し端子群１１５の引出し線１１５ａの数と同一である。従って、前記各端子線１１６ａは各引出し線１１５ａと１：１に対応して互いに接続されている。また、前記引出し端子群１１５は前記外部端子群１１６により全て通電されている。
【００６９】
前記外部端子群１１６の端子線１１６ａごとに検査用接続端子１１７が各々形成されており、前記検査用接続端子１１７により電極群１１３の短絡及び断線の検査が行われる。
【００７０】
また、前記検査用接続端子１１７を通じて外部のスキャン回路と接続させて検査を行っても良い。スキャン回路を用いる場合、有機電子発光素子の作動状態を予め確かめられる。
【００７１】
前記のように有機電子発光素子の基板１１０が構成されることにより、各基板単位に検査が可能になり、検査効率を高められる。
【００７２】
前記検査が行われた後、前記有機電子発光素子の基板１１０は切断工程を経て各単位有機電子発光素子１１１に分割される。
【００７３】
本発明は図面に示された一実施形態を参考に説明したが、これは例示的なものに過ぎず、当該技術分野における当業者であれば、これより多様な変形及び均等な実施形態が可能であるという点を理解であろう。従って、本発明の真の保護範囲は特許請求の範囲によってのみ決められるべきである。
【００７４】
【発明の効果】
前述したように、本発明の有機電子発光素子と、その基板及び基板切断方法によると、基板単位に第１及び第２電極群の第１及び第２電極端子部の短絡及び断線検査を行うことができ、第１及び第２電極群がパターン形成された位置で死空間領域の除去のための追加的な切断工程を省略することができて、生産性向上の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】通常の有機電子発光素子の基板に関する一例を示した平面図である。
【図２】図１に関する部分斜視図である。
【図３】有機電子発光素子の基板に関する他の例を示した部分斜視図である。
【図４Ａ】本発明の第１実施形態による有機電子発光素子の基板を示した部分斜視図である。
【図４Ｂ】図４Ａの部分拡大図である。
【図５】図４Ａにおいて切断された後の単位有機電子発光素子を示した斜視図である。
【図６Ａ】本発明の第２実施形態による有機電子発光素子の基板を示した部分斜視図である。
【図６Ｂ】図６Ａの部分拡大図である。
【図７】本発明の第３実施形態による有機電子発光素子の基板を示した部分斜視図である。
【図８】本発明の第４実施形態による有機電子発光素子の基板を示した部分斜視図である。
【図９】図８の有機電子発光素子の基板の全体を示す平面図である。
【図１０Ａ】製品規格による有機電子発光素子の基板の一部を示す部分平面図である。
【図１０Ｂ】製品規格による有機電子発光素子の基板の一部を示す部分平面図である。
【図１１】本発明の第５実施形態による有機電子発光素子の基板を示す部分斜視図である。
【符号の説明】
４０            有機電子発光素子の基板
４１            各単位有機電子発光素子
４２            透明な原板
４３            封止キャップ
４４，４５      第１及び第２電極群
４４ａ，４５ａ  第１及び第２電極端子部
４４ｂ，４５ｂ  第１及び第２ダミー電極部
４６ａ，４６ｂ  共通電極
４７            死空間領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１】
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