(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
拡張ブロックユニット（５０）がチューブ状ラベル（Ｅ）をその先行端縁において掴み且つ前記対象物（Ｆ）が同一高さにおいて連続的に搬送される間に、前記チューブ状ラベルを軸方向に対象物の上にかぶせる、びん等のような対象物へのチューブ状ラベルの装着方法において、
ラベル（Ｅ）が対象物（Ｆ）にかぶせられる前に、前記対象物（Ｆ）が、その外周面領域の一部において形状係合および／または摩擦係合により保持され、
かぶせる過程が開始され、
前記拡張ブロックユニット（５０）が前記対象物（Ｆ）の外周面の少なくとも一部を被覆したときに直ちに外周面の保持が一時中止され、
遅くとも前記対象物（Ｆ）上でチューブ状ラベル（Ｅ）が希望付着高さに到達したときに、前記対象物（Ｆ）は、このときラベル（Ｅ）により被覆されたその外周面領域において改めて掴まれ、同時に、拡張ブロックユニット（５０）が取り除かれた状態でラベルが滑り落ちないように所定位置に固定され、
前記チューブ状ラベル（Ｅ）が前記対象物（Ｆ）にかぶせられる間、前記対象物の保持は、前記対象物の前記搬送に応じて制御され、
前記対象物（Ｆ）の保持が、その外周面の軸方向に間隔をなす２つの位置で行われ、前記チューブ状ラベル（Ｅ）をかぶせる間は、前記対象物（Ｆ）が常に少なくとも１つの保持により支持または案内されるように、軸方向にオフセットされた両方の保持が制御されながら交互に中止可能であることを特徴とする、対象物へのチューブ状ラベルの装着方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、
前記対象物（Ｆ）の外周面の保持が、最初に、所定高さ位置において形状係合および／または摩擦係合により行われ、
前記チューブ状ラベル（Ｅ）の先行端縁がこの高さ位置に接近したときに直ちに、前記保持が一時中止されるとともに、前記対象物（Ｆ）の軸方向支持が同時に中止され、この高さ位置を通過したのちに、引き続いて付着高さに到達するまでチューブ状ラベル（Ｅ）を対象物（Ｆ）に対し相対的にさらに軸方向にかぶせることが可能なように、前記対象物（Ｆ）が保持されることを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１乃至２の何れかに記載の方法において、
前記チューブ状ラベル（Ｅ）を前記対象物（Ｆ）に軸方向にかぶせる間、前記対象物（Ｆ）の保持が、前記拡張ブロックユニット（５０）の動作に基づいて制御されることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載の方法において、
前記チューブ状ラベル（Ｅ）が前記対象物（Ｆ）の外径より小さい内径を有する延伸性フォイル・チューブ材料からなり、
前記チューブ状ラベルをかぶせる前に、前記拡張ブロックユニット（５０）は、前記チューブ状ラベルを少なくともその軸方向先行端縁において、前記外径を超える寸法に弾性伸し、付着高さに到達したのちに前記伸長が中止されることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１乃至３の何れかに記載の方法において、
前記チューブ状ラベル（Ｅ）が前記対象物（Ｆ）の外径に等しいかまたはそれより大きい内径を有する熱収縮性フォイル・チューブ材料からなり、付着高さに到達したのち、前記チューブ状ラベルおよび前記対象物の保持が解放される前に、少なくとも前記チューブ状ラベルの一部が対象物に収縮装着されることを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項５に記載の方法において、前記保持を解放したのちに完全な収縮装着が行われることを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れかに記載の方法において、前記対象物（Ｆ）は、少なくとも前記チューブ状ラベルがかぶせられる間、円形軌道上で連続的に搬送されることを特徴とする方法。
【請求項８】
チューブ状ラベル（Ｅ）をその先行端縁において掴み且つチューブ状ラベルを軸方向に対象物（Ｆ）の上にかぶせるための少なくとも１つの拡張ブロックユニット（５０）を備え、前記拡張ブロックユニット（５０）は、搬送ユニット（３）に動作可能に付属されており、該搬送ユニット（３）は、前記対象物を同一高さで搬送するように連続的に駆動され且つ前記対象物を積み込むことが可能になっている、請求項１に記載の方法を実行するための、びん等のような対象物（Ｆ）へのチューブ状ラベル（Ｅ）の装着装置において、
前記拡張ブロックユニット（５０）に、前記対象物（Ｆ）をその外周面領域において形状係合および／または摩擦係合により掴むための少なくとも１つの制御可能な保持装置（２０）が付属され、かつ、前記保持装置（２０）が同期を取って前記対象物を搭載可能となっており、
前記対象物の搬送に基づいて制御されるように構成された駆動機構（２１−２６）が、前記対象物（Ｆ）を保持及び解放するために、前記保持装置（２０）に動作可能に付属され、
前記拡張ブロックユニット（５０）及び前記保持装置（２０）が、前記対象物（Ｆ）の保持をその外周面の軸方向に間隔をなす２つの位置で行い、前記チューブ状ラベル（Ｅ）をかぶせる間は、前記対象物（Ｆ）が常に少なくとも１つの保持により支持または案内されるように、軸方向にオフセットされた両方の保持が制御されながら交互に中止可能であることを特徴とする、対象物へのチューブ状ラベルの装着装置。
【請求項９】
請求項８に記載の装置において、
前記保持装置（２０）は、前記チューブ状ラベル（Ｅ）が前記対象物（Ｆ）にかぶせられた後に、前記チューブ状ラベル（Ｅ）により被覆された前記対象物（Ｆ）の外周面領域の一部において作動し、びんの場合、最大外径を有する胴セクションにおいて係合することを特徴とする装置。
【請求項１０】
請求項８又は９に記載の装置において、
前記保持装置（２０）は、反対方向に可動なアーム（２０ａ、２０ｂ）を有するクランプとして形成されていることを特徴とする装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の装置において、
前記アーム（２０ａ、２０ｂ）が、掴まれる領域に対応して、対象物（Ｆ）の外部輪郭に合わせて形成され、且つ滑り防止表面を有することを特徴とする装置。
【請求項１２】
請求項８乃至１１に記載の装置において、
前記クランプ（２０）が解放位置から掴み位置に、およびその逆方向に移行可能であり、前記掴み位置は自動的に制御され、前記解放位置は操作装置（２１ないし２６）により制御されることを特徴とする装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載の装置において、
前記操作装置（２１ないし２６）が、２つの異なる掴み位置が可能なように形成され、一方の位置においては、前記対象物（Ｆ）と前記クランプ（２０）との間に前記チューブ状ラベル（Ｅ）を引き抜くための隙間が存在し、他方の位置においては、前記クランプ（２０）が隙間なく所定の接触圧力で前記対象物（Ｆ）または前記チューブ状ラベル（Ｅ）に当接することを特徴とする装置。
【請求項１４】
請求項１０乃至１３の何れかに記載の装置において、
前記クランプ（２０）の各アーム（２０ａ、２０ｂ）は、搬送面に垂直な固有の軸（１９ａ、１９ｂ）上に固定され、
これらの軸（１９ａ、１９ｂ）が、前記拡張ブロックユニット（５０）に対して自由な貫通を可能にする相互間隔を有することを特徴とする装置。
【請求項１５】
請求項８乃至１４の何れかに記載の装置において、
前記拡張ブロックユニット（５０）が、対象物（Ｆ）の搬送面に対して垂直方向に、切換可能な往復動シリンダ（３４）により交互に反対方向へ作動可能に支持され、作動運動が少なくとも１つの制御カム（４０、４１、４１ｂ）により少なくとも間欠的に制御されることを特徴とする装置。
【請求項１６】
請求項８乃至１５の何れかに記載の装置において、
前記搬送装置（３）は、等間隔に配置された対象物（Ｆ）のための複数の装填面（４）を備えた、垂直な軸線（３０′）の周りに回転可能なタレット状の回転テーブル（３）であり、
各装填面には、昇降可能な前記拡張ブロックユニット（５０）および前記クランプ（２０）が付属され、
前記拡張ブロックユニット（５０）を受け入れる垂直ガイド（３２）と、前記クランプ（２０）の前記アーム（２０ａ、２０ｂ）を支持する軸（１９ａ、１９ｂ）とが、前記装填面（４）の回転軌道の半径方向内側に配置されていることを特徴とする装置。
【請求項１７】
請求項１６に記載の装置において、
前記装填面（４）に、制御により昇降可能な芯出し要素（１４）が付属され、および／または、前記装填面の上側が前記対象物（Ｆ）の底面の輪郭に対応してそれに合わせて形成されていることを特徴とする装置。
【請求項１８】
請求項１６又は１７に記載の装置において、
前記回転テーブル（３）に、対象物（Ｆ）を供給および排出するための制御可能な掴み要素を備えた搬入星形車（５）および搬出星形車（６）が付属され、前記拡張ブロックユニット（５０）が、搬出星形車から搬入星形車の範囲内で下死点位置から上死点位置の方向に上昇されることを特徴とする装置。
【請求項１９】
請求項８乃至１８の何れかに記載の装置において、
前記拡張ブロックユニット（５０）は、制御により反対方向に水平に揺動可能である２つの内部ブロック（５１ａ、５１ｂ）を有するはさみ状に形成され、且つ、前記チューブ状ラベル（Ｅ）の先行端縁のための支持面（５３）と、相互に反対方向に揺動可能であるのみならず内部ブロックに対しても揺動可能な前記内部ブロックに付属の２つの対向アーム（５２ａ、５２ｂ）とを備え、
前記内部ブロック（５１ａ、５１ｂ）が前記チューブ状ラベル（Ｅ）の内側に、および、前記対向アーム（５２ａ、５２ｂ）が前記チューブ状ラベル（Ｅ）の外側に、摩擦係合により当接可能であることを特徴とする装置。
【請求項２０】
請求項１９に記載の装置において、
前記拡張ブロックユニット（５０）は、該拡張ブロックユニットの回転軌道に設けられている制御要素（７０）により操作可能である揺動制御カム（６８）によって、必要に応じて、待機位置から広げ位置に、およびその逆方向に移行可能であることを特徴とする装置。
【請求項２１】
請求項１６乃至２０の何れかに記載の装置において、
前記２つの回転テーブル（３、３′）が並列に設けられ且つそれらに単線で供給する共通の対象物流れから対象物が供給され、対象物流れが両方の回転テーブルに分配され且つ回転テーブルの後方で再び単線列に集められることを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は対象物へのラベル・スリーブの装着方法および装置に関するものである。
【０００２】
対応する機械が欧州特許第０５８４５１６号から既知である。この機械は、共通ピッチ円上に等間隔に配置された、びんを自立状態で受け入れるためのトレーを有している。これらの各トレーの上方にそれぞれ、ラベル・チューブ・ロールと、ラベル・スリーブの切離装置と、および切り離されたラベル・スリーブを掴み且つこのラベル・スリーブをびんの上にかぶせるための昇降可能な一対の広げ掴みとが、共に回転するように配置されている。
【０００３】
この構造は、著しく高い費用を必要とする原因となり、且つ多数のラベル・チューブ・ロールの交換のために多くの時間を必要とすることが欠点である。びんが自立しているために、回転速度したがって生産能力が著しく制限される。さらに、一方で多数のびんへのラベル・スリーブの装着高さの均一性が不十分であり、他方で特にびんの外壁が液で濡れているときに作業の確実性が低下する。これは、ラベルとびんとの間の摩擦力が広げ掴みとラベルとの間の摩擦力より大きくなった瞬間にラベル・スリーブはびんに対する軸方向相対運動を終了し且つびんに付着することに関係している。個々のラベル・スリーブの装着高さは個々の摩擦状況の関数であり、したがって正確には規定されない。さらに、広げ掴みがそれの最初の上方出発位置に戻るときに、その間、びんがなおびんを支持するトレー上に存在するので、作業の確実性の点で問題がある。
【０００４】
より高い装着精度および作業の確実性を有する方法および装置を提供することが本発明の課題である。
この課題は、方法に関しては請求項１の特徴項に記載の特徴により、および装置に関しては請求項９の特徴項に記載の特徴により解決される。
【０００５】
本発明により、びんは、ラベル・スリーブをかぶせる前に、びんの外周面領域において掴まれ、固定保持され、しかも既知のように上方から下降する、ラベル・スリーブを保持する広げ掴み対が装着すべきびんを少なくともびんの縦方向伸長部の一部を包囲するまでの間、固定保持される。次の過程において、びんの外周面の保持は一時中止され、およびラベル・スリーブは、同時にびんの底が支持された状態で、広げ掴み対により希望の最終位置までびんの上にかぶせられ、このとき広げ掴み対の下降運動は停止されるが、ラベル・スリーブはそのままその下端縁において摩擦係合により広げ掴み対によって保持される。ここで、びんは、この間にかぶせられたラベル・スリーブにより被覆されたラベル・スリーブの外周面部分において改めて掴まれ、この場合、ラベル・スリーブは摩擦係合により固定保持され、ないしはびんの外側に圧着される。このときにはじめて、広げ掴み対はラベル・スリーブの先行下端縁の締付を解放し且つここでびんの自立面の下側へ完全に降下される。広げ掴み対のこの下降運動の間は、ラベル・スリーブはその高さ位置がもはや変化することがないので、多数のびんにおいてもびんの底に対するラベル・スリーブの位置は統一して極めて正確に保持され、即ち付着高さの高さ位置公差を極めて狭い範囲内に保持可能であることが有利である。
【０００６】
ラベル・スリーブをかぶせる間に、ラベル・スリーブはその下端縁において、半径方向内面においてのみならず外面においてもまた同時に摩擦係合により締め付けられて固定保持され、これにより、十分な摩擦力を発生するためにラベル・スリーブを不必要に大きく開くことが回避可能なように広げ掴み対が設計されていることが有利である。
【０００７】
提案された方法においては、びんは、ラベル・スリーブをかぶせる前、かぶせている間、およびかぶせたのちにおいて、常にびんの外周面領域で概して支持されるので、びんの転倒なしにそれに対応する高い生産能力を有する高い回転速度を達成可能である。
【０００８】
本発明の修正態様により、広げ掴み対は、ラベル・スリーブが装着されたびんが排出されたのちにはじめて、その下死点位置から最初の上方位置に上昇されるので、びんまたは広げ掴み対の懸垂部分とラベル・スリーブとの衝突による損傷が発生しないことは有利である。
【０００９】
ラベル・スリーブをかぶせ且つ出発位置への戻りのためのクランプ掴み対の高さ方向運動はカム制御により制御されるが、作動シリンダまたはその他の適切な駆動装置（モータ等）により行われる設計は特に好ましい。その理由は、これにより、自己制動の恐れがないので、作動時間特に出発位置への復帰時間を、純粋なカム制御の場合よりも短くすることが可能であるからである。クランプ掴みの完全運動サイクルのために必要な回転テーブルの回転角がこれにより小さくなり、即ち同じ能力において、より小さいテーブル直径で十分となる。
【００１０】
本発明のその他の有利な実施態様が従属請求項から明らかである。
以下に本発明の好ましい実施態様を図面により詳細に説明する。
図１ａに示した機械１は本質的に水平なテーブル・プレート２からなり、テーブル・プレート２上に、共通ピッチ円上に等間隔に配置された複数のびんトレー４を備えた回転テーブル３が垂直な軸線３′の周りに回転可能に支持されている。周囲に相互にオフセットされて、回転テーブル３に、前方に配置された供給コンベヤ７を有する搬入星形車５と、付属の排出コンベヤ９を有する搬出星形車６とが存在している。
【００１１】
搬入星形車５のみならず搬出星形車６もまた、それらの周囲に、びんをその外周面で掴み且つ固定保持するための掴み機構を備えている（図１ｂ）。例えば対をなして相互に反対方向に揺動可能なクランプ・アームを有するこれらの掴み機構は、その回転軌道の種々の位置において、適切に掴み位置から解放位置に、およびその逆方向に制御可能である。このようなクランプ星形車は例えば米国特許第５６０７０４５号に詳細に記載されている。
【００１２】
回転テーブル３と搬入星形車５との間の共通引渡点Ｉの上方において横ばり１３に、定置して保持された、フォイル・チューブを供給し且つ広げ、およびラベル・スリーブＥを切断するための切断装置１０が配置され、ラベル・フォイル・チューブ１１は機械の側面に装着されているチューブ収納場所１２から引き出され、複数の転向ローラを介して切断装置１０に供給される。前記横ばり１３は、好ましくは詳細に図示されていない電動調節装置により、種々のラベル・スリーブ長さに合わせて高さが調節可能である。切断装置１０はドイツ特許公開第２９５０７８５号に対応して設計されていてもよい。
【００１３】
回転テーブル３、星形車５および６、コンベヤ７および９並びにピッチ形成スクリュー８は、詳細には図示されていないが、連続的に速度および位置が同期されて、電動駆動装置または共通の機械駆動装置および伝動要素により相互に回転駆動される。切断装置１０もまた、回転テーブル運動に同期して行われるラベル・フォイル・チューブの位置の正確な移動および装置１０の切断ツールによるラベル・スリーブＥの切断を行うための駆動装置を備えている。該当する前記構造に関しては、上記のドイツ特許公開が参照される。
【００１４】
以下に回転テーブル３の構造を図４および５ａに示した縦断面図により詳細に説明する。回転テーブル３のベースは水平支持板３０を形成し、支持板３０はその中心において機械の垂直主軸３１に回転しないように固定され、且つその上側にびんトレー４（図４の左側半分には図示されていない）を支持している。びんトレー４の各々にそれぞれ、支持板３０の上側に垂直に中立する一対の平行な案内棒３２が付属され、案内棒３２は、ピッチ円上にびんトレー４が配置されている当該ピッチ円の半径方向内側に存在している。支持板３０から離れる方向に上方を向く案内棒３２の端部は、支持板３０に平行に設けられた中央が空いているリング・ディスク３３を支持し、リング・ディスク３３上に、一対の案内棒３２の間の中央にそれぞれ配置された、付属の制御弁６０を有する往復動空圧シリンダ３４が、垂直方向に直立して固定されている。シリンダ３４の安定な保持を保証するために、垂直方向上方を向くこのシリンダのハウジング端部は、同様に中央が空いている第２のリング・ディスク３５により結合されている。往復動空圧シリンダ３４のピストン棒３６は一対の案内棒３２の間で垂直方向に平行に下方に突出可能であり、この場合、第１のリング・ディスク３３内に、空圧シリンダごとのピストン棒３６が自由に貫通するように、それぞれ案内棒３２の間の中央に位置決めされた穴が設けられている。
【００１５】
ピストン棒３６の下方を向く端部は、それぞれ案内棒３２により貫通係合される２つの平行な内孔を有するスライダ３７に固定され、スライダ３７は主軸３１の方向を向くその背側に上部および下部カムローラ３８ないし３９を有している。カムローラ３８および３９はそれぞれ揺動レバー３８ｂないし３９ｂに回転可能に固定され（図６）、一方、揺動レバー３８ｂないし３９ｂはスライダ３７に支持されている。これらのレバーの揺動範囲内で、スライダに、ストッパを有する緩衝器３８ｃないし３９ｃが固定されている。
【００１６】
上部カムローラ３８は円筒状に曲げられた上部制御カム４０の制御面に当接し、制御カム４０は水平ディスク４２の周囲に固定されている。このディスク４２は管状突起を有し、管状突起は転がり軸受により主軸３１の上端部に支持されている。ディスク４２の下側に、周囲に等間隔に配置された、下方に懸垂する複数のスペーサ・ボルト４４が存在する。スペーサ・ボルト４４の下端部に中央が空いているリング・ディスク４３が固定され、リング・ディスク４３は、その周囲において、下部カムローラ３９のための下部制御カム４１を芯出し固定して支持している。さらに、下部制御カム４１はスペーサ・ボルト４４に付属のクランプ部材４５により回転しないように保持される。同様に円筒形に形成された下部制御カム４１は上方を向く制御面を有し、制御面上をカムローラ３９が転動する。
【００１７】
両方の制御カム４０および４１のカム軌跡は図８に示した展開図から詳細に明らかであり、この場合、カムローラ３８、３９の走行方向は０°のマーク（図１ｂもまた参照）からスタートして矢印方向に右から左に向いている。機械１により、付着高さ即ちびんの底に対するラベル・スリーブの下端縁位置が異なってもよい種々のびんの種類および／またはラベル・スリーブＥを処理可能にするために、下部制御カム４１は高さを無段に調節可能なカム・セクション４１ｂを有し（図８参照）、カム・セクション４１ｂの制御面はびんＦ上のラベル・スリーブＥの付着高さを決定する。このカム部材４１ｂは、間隔配置された２つのスペーサ・ボルト４４上をそれぞれ移動可能に案内されたスライド・ブッシュ４８と結合され、および図示されていないねじスピンドルにより無段に昇降可能である（図４）。
【００１８】
制御カム４０および４１が共に回転するのを防止するために、ディスク４２の上側にアングル形状の回転防止ステー４６が固定され、回転防止ステー４６は、回転テーブル３の外側でテーブル・プレート２上に垂直に配置されている定置支柱４７に支持されている。
【００１９】
支持板３０の共通ピッチ円上に配置されているびんトレー４は高さを固定して装着され、それぞれ高さ方向に可動にばね付勢支持された同軸の芯出しリング１４により包囲され、芯出しリング１４はびんトレー４を包囲し且つびんトレー４よりも上方に突出する、びん底の輪郭に合わせられた端縁を有している。この芯出しリング１４は支持板３０内で垂直方向に移動可能に案内された棒１５と結合され、棒１５はその下端部を支持板３０の下側から突出させ且つカムローラ１７を支持している（図５ａ）。支持板３０の下側でカムローラ１７の回転軌道において、制御カム１８が回転しないようにテーブル・プレート２に固定され、制御カム１８は、搬出星形車６から搬入星形車５までの回転範囲において、常に垂直方向上方に作用しているコイルばね１６の復元力に抗してカムローラ１７を下降させるように作用する。ここでは、芯出しリング１４の上端縁は、びんＦのびんトレー４への供給およびびんトレー４からの排出において、びんトレーの上側から下方に保持される（図２ｃ）。
【００２０】
びんトレー４の各々に、さらに、間隔をなして相互に平行に垂直方向に設けられ且つ支持板３０内に回転可能に支持された軸１９ａ、１９ｂが付属されている。これらの軸の各々は、その上端部において、半径方向外側に水平に突出し且つ回転しないように保持された掴みアーム２０ａないし２０ｂを支持し、掴みアーム２０ａないし２０ｂは、協働して、ラベルを添付すべきびんＦを掴み且つびんトレー４上に固定保持するための制御可能な掴みばさみ２０を形成している（図９）。軸１９ａの下端部に細長穴２２を設けたレバー２１ａが、および軸１９ｂの下端部に垂直支持ボルト２３を備えたレバー２１ｂが回転しないように装着されている。支持ボルトは細長穴を貫通係合する揺動可能なスライド・ブロックおよび高さ位置がオフセットされたカムローラ２５を支持し、カムローラ２５は、テーブル・プレート２上に回転しないように保持されたカムリング２６の半径方向外側制御面に当接している。両方のレバー２１ａ、２１ｂに引張ばね２７が係合し、引張ばね２７は常に掴みばさみ２０を閉じる方向に作用している。半径方向外方に突出する２つのカム・セクションを有するカムリング２６の形は図１ｂから明らかである。このセクションを通過するときにカムローラ２５は外方に圧着され、この場合、掴みアーム２０ａ、２０ｂは相互に反対方向に揺動する。掴みばさみ２０の種々の位置が図９から明らかである。
【００２１】
図７から、ラベル・スリーブＥを摩擦係合により掴み且つそれをびんＦ例えばペット・ボトルの胴の上にかぶせるための広げ掴みユニット５０の構造が明らかである。広げ掴みユニット５０は、２つの内部掴み５１ａ、５１ｂと、これに付属の対向アーム５２ａ、５２ｂとからなっている。内部掴みはそれぞれ、ラベル・スリーブの下端縁のための水平支持面５３と垂直方向上方に曲げられた半部分シェル５４とからなり、半部分シェル５４の曲率はびん直径に合わせられている。回転テーブル３の回転方向後方から回転する半部分シェルは、前方を回転する半部分シェルより低い高さを有していてもよい。同様に湾曲された対向アームはそれぞれ、半径方向外方から半部分シェルに当接可能な２つの弾性ゴム緩衝材５５を支持し、ゴム緩衝材５５はラベル・スリーブを均等に掴むようにねじで調節可能である。スライダ３７に水平方向に迅速交換が可能に刺し込まれている支持板５６上に、内部掴みのための２つの垂直支持ボルト５７および対向アームのための２つの他の垂直支持ボルト５８が固定され、この場合、支持ボルト５８は内部掴み内の２つの湾曲細長穴内に自由に貫通係合している。それぞれの回転継手６６により、対向アームは、内部掴みの相互に近づく方向の揺動が対向アームの相互に離れる方向の揺動を行わせるように、およびその逆方向の揺動を行わせるように、対向アームにそれぞれ付属の内部掴みと結合されている。半部分シェルの付近において、内部掴みを相互に引き付ける引張ばね６１が係合している。支持ボルト５８のほぼ中央に、スライダ３７内に水平方向に支持された軸６２上に回転しないように固定された制御カム６８が存在し、制御カム６８は内部掴みの間のその高さ位置に位置決めされている。同じ軸の反対側端部に、合計３つのカムローラ６３、６４、６５を有する制御セグメント６７が回転しないように装着されている。制御セグメントのスライダから遠い側に配置されている２つのカムローラ６３、６４により、対称に形成された制御カムは回転軌道に配置されているカム部材７０により、時計方向または反時計方向に約９０°だけ回転可能であり、一方、制御セグメントのスライダに対面する側に存在する第３のカムローラ６５は、びんにかぶせるときに広げ掴みユニット５０の下降運動の間に広げ掴みユニット５０のラベル保持位置を維持するために使用される。このために、このカムローラ６５に、回転テーブル３と共に回転する垂直長手案内部材７１が付属され、カムローラ６５は下降の間に案内部材７１に沿って転動する。
【００２２】
上記の実施態様とは異なり、図１ｂに示すように、対向アームは、対応形状においてそれぞれ、一方の端部が直径方向に対面する内部掴みに剛に固定されてもよい。
【００２３】
以下にびんが機械内を通過する間におけるこの方法の過程を主に図１ａにより説明する。
供給コンベヤ７に到着したびんＦはピッチ形成スクリュー８により掴まれ、正しい位置で搬入星形車５に供給され、搬入星形車５の制御されたクランプにより掴まれ、共通接触点Ｉにおいて回転テーブル３のびんトレー４上に位置決めされ、この場合、同時に芯出しリング１４が上方にスライドされ且つ付属の掴みばさみ２０が閉じられる。その瞬間に、搬入星形車の対応クランプはびんを解放する。
【００２４】
同時にびんに付属の広げ掴みユニット５０が上昇運動により切断装置１０に接近し、この時点においては、半部分シェル５４とゴム緩衝材５５とは相互に間隔をなしている。同じ時点において、上方からラベル・チューブ１１が下方に押し出され且つラベル・スリーブＥが切断され、ラベル・スリーブＥはこのときその下端縁を内部掴み５１ａ、５１ｂの支持面５３上に当接させ、即ち半部分シェルはラベル・スリーブの内側に存在し、ゴム緩衝材はラベル・スリーブの外側に存在している。ラベル・スリーブを引き取り且つ回転テーブル３の回転方向に加速したときにラベル・スリーブの転倒を防止するために、チューブから切り離されたばかりのラベル・スリーブＥの高さ内に、回転テーブルと共に回転する、回転方向に見てラベル・スリーブの後側に当接する凹型に湾曲された支持シェル４９が存在し、支持シェル４９は、リング・ディスクの半径方向外方端縁に、ブラケットにより高さ位置が固定されて装着されている（図５ｂ）。図５ｃに支持シェル４９の形状が平面図で示されている。
【００２５】
その直後に、ラベル・スリーブがその下端縁において外側および内側から摩擦によりクランプされるまで、半部分シェル５４が相互に離れる方向に揺動し且つ同時にゴム緩衝材５５が反対方向内側に揺動するように、制御カム６８を有する軸６２が回転される。伸長スリーブの場合には、伸長スリーブはここでびん直径を超える寸法まで広げられる。
【００２６】
セクタＩＩ（図１ａ）を通過するとき、ラベル・スリーブは、空圧シリンダ３４により下方に圧着された広げ掴みユニット５０によって上方から下方にびんＦの上にかぶせられる。広げ掴みユニットが下降運動の間にびんを保持する掴みばさみ２０に接近したときに直ちに、掴みばさみは、広げ掴みが掴みばさみの間を通過可能な幅にまで、短時間開かれる（セクタＩＩ内の第２半分）。その後、びんは概して案内されるが、掴みばさみ２０は、ラベル・スリーブをさらに引き抜くための十分な隙間が残る幅まで再び閉じられてもよい。ラベル・スリーブが所定の付着高さに到達したときに直ちに、広げ掴みの下降運動が停止され、掴みばさみ２０は完全に閉じられ（ラベルはびんの胴に圧着される）、半部分シェル５４は僅かに内側へ揺動される（ラベル下端縁の締付が解放される）。この過程がセクタＩＩ内で行われる。
【００２７】
さらに、搬出星形車６に到達する前に、広げ掴みユニット５０は、半部分シェルが完全にびんトレー４の下側に存在するようになるまでさらに降下される（図２ｃ）。収縮スリーブの場合には、このときに回転テーブル３においてラベルを固定するための予備収縮（熱風等）が行われてもよい。さらに、このときには芯出しリング１４が降下され、および搬出星形車６がびんを排出コンベヤ９に搬送するためにびんを掴んだときに掴みばさみ２０が開かれる。
【００２８】
その後に空圧シリンダ３４が上昇に切り換えられ、これにより、広げ掴みユニット５０は、搬入星形車５を通過する前に、その最初の上方位置に再び到達する（セクタＩＶ）。
【００２９】
全処理過程の間に、びんは高さ位置が変化することなく機械により搬送される。
図１０に出力能力を高めるための変更態様が示され、この変更態様は、図１ａないし１ｂに対応する２つの個別機械を鏡像対称に配置することにより形成され、即ちこれらの二重機械は、２つの搬入星形車５および５′、２つのタレットないし回転テーブル３および３′並びに２つの搬出星形車６および６′を有しているが、１つの共通供給コンベヤ７、１つの排出コンベヤ９および１つのピッチ形成スクリュー８を有しているにすぎない。相互に反対方向に駆動される対向星形車５、５′ないし６、６′はそれぞれ、一対のピッチ円の片方と接触し、且つ周囲に図１ｂに示すような制御可能なクランプを備え、クランプは、びんを掴むための係合位置から解放位置におよびその逆方向に、クランプの回転軌道の所定の位置に固定配置された図示されていない切換カムにより、選択的に切換可能である。ピッチ寸法即ち両方の回転テーブル３および３′上の隣接する２つのびんトレー４の間隔は搬入星形車５、５′および搬出星形車６、６′のピッチ寸法の２倍の寸法を有している。供給コンベヤ７から単線で隙間なく供給されたびんは、ピッチ形成スクリュー８により搬入星形車５のピッチ寸法に合わせて相互に引き離され、且つ搬入星形車５により掴まれる。両方の搬入星形車５および５′の共通接触点において、びんＦは各々、１個おきに、第１の搬入星形車５から解放され且つ同時に第２の搬入星形車５′により掴まれる。このようにして、びんＦおよびＦ′は交互に両方の回転テーブル３および３′に供給される。各回転テーブルの搬入星形車の引渡し領域において、各回転テーブルに、ラベル・フォイル・チューブからラベル・スリーブＥを切り離すための切断装置１０ないし１０′が付属されている。搬出側においては、両方の回転テーブル３および３′から交互に出てくる完全にラベルが付着されたびんＦおよびＦ′が、両方の搬出星形車６および６′の共通接触点において再び１列に集められ、且つ搬出星形車６′から排出コンベヤ９に引き渡される。このモジュール構造を用いて、単に２つの変更態様を用いて、より大きい処理能力範囲をカバーすることができる。クランプ星形車の代わりに、例えば真空星形車等の搬送装置のような、他の方式で設計された、びんを選択的に掴むための保持装置を備えた代替方法を使用可能であることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１ａはラベル・スリーブをびんの上にかぶせるための回転テーブルを備えた機械の略平面図を示し、および図１ｂはびんを保持するために回転テーブル上に設けられた掴みばさみを操作するための回転テーブルに付属の制御カム並びにびんを供給および排出するための星形車の平面図を示す。
【図２】  図２ａないし２ｃは、種々の作動位置における、図１の矢印方向Ａから見た回転テーブルの部分縦断面図を示す。
【図３】  図３ａないし３ｃは、一連の図２ａないし２ｃに対応する種々の作動位置における、ラベル・スリーブを掴み且つかぶせるための広げ掴み対の略平面図を示す。
【図４】  図４は図１に示す機械の回転テーブルの縦全断面図を示す。
【図５】  図５ａは図４の拡大部分断面図を示し、図５ｂは追加のラベル・スリーブ支持装置を備えた図５ａに対応する部分断面図を示し、および図５ｃは図５ｂに示すラベル・スリーブ支持装置の平面図を示す。
【図６】  図６は図５ａにおいて注視方向Ｘから見た広げ掴みユニットの側面図を示す。
【図７】  図５ａにおいて注視方向Ｙから見た広げ掴みユニットの平面図を示す。
【図８】  図８は広げ掴みユニットの高さ方向運動のための制御カムの展開図を示す。
【図９】  ２つの異なる位置における、図１ｂに示す機械の回転テーブルに設けられたびん掴みユニットの平面図を示す。
【図１０】  ２つの回転テーブルを備えた図１に示す機械の変更態様の平面図を示す。
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２ａ−ｃ】
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【図３ａ−ｃ】
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【図５ａ】
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【図４】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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