(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面パネルとその前後一対の側面パネルと前記一対の側面パネルのうちの一方側に連接した接続フラップと他方側に連接した天面パネルとの夫々を、折り曲げ用癖付け部を挟んで搬送方向に沿って一連に備えたブランクシートと、
前記底面パネルを略水平方向に沿わせて、その底面パネルの前後に前記一対の側面パネルの夫々を前記癖付け部に沿って上向きに折り曲げてある前記ブランクシートを搬送しながら、容器の複数個を、各容器の上下姿勢を揃えた整列状態で前記底面パネルに載置するとともに、一方の側面パネルに連接してある前記接続フラップと、他方の側面パネルに連接してある前記天面パネルとを前記癖付け部に沿って前記容器の上面側に向けて折り曲げて、前記ブランクシートを一対の挟持部材で搬送方向の前後から挟み込んだ状態で、前記接続フラップと前記天面パネルとを互いに接着することにより、前記容器の複数個を箱詰めしてあるケースを作成する箱詰め装置とを使用して、
円筒状胴部の少なくとも一端側に胴端側ほど小径の略円錐台形状部分を形成してある容器の複数個を、前記整列状態で前記ケースに箱詰めする容器の箱詰め方法であって、
前記胴部における前記略円錐台形状部分の母線の長さと、前記胴部における略同径部分の容器軸芯方向に沿う長さとの合計長さと略同じ搬送方向幅で前記一対の側面パネルの夫々を備え、且つ、前記底面パネルに載置してある複数の容器の、前記胴部における前記略同径部分から前記略円錐台形状部分に変化する部位に沿って、各側面パネルを折り曲げ可能な側面パネル折り曲げ用癖付け部を設けてあるブランクシートと、
前記一対の挟持部材が前記底面パネルに載置してある容器の前記略円錐台形状部分に対して、前記側面パネルを挟んで対向可能な傾斜押え部を備え、且つ、前記底面パネルと前記天面パネルとを前記容器に向けて上下方向から押し付け可能な押し付け部を設けてある箱詰め装置とを使用して、
前記接続フラップと前記天面パネルとを互いに接着する接着時に、前記一対の挟持部材で前記ブランクシートを搬送方向の前後から挟み込んだ状態で、前記底面パネルと前記天面パネルとを前記容器に向けて上下方向から押し付けて、前記容器の複数個を前記整列状態で前記ケースに箱詰めする容器の箱詰め方法。
【請求項２】
円筒状胴部の少なくとも一端側に胴端側ほど小径の略円錐台形状部分を形成してある容器の複数個を、各容器の上下姿勢を揃えた整列状態でケースに箱詰めする請求項１記載の容器の箱詰め方法に使用するために、
前記底面パネルを略水平方向に沿わせて、その底面パネルの前後に前記一対の側面パネルの夫々を前記癖付け部に沿って上向きに折り曲げてある前記ブランクシートを搬送可能なブランクシート搬送部と、
前記ブランクシート搬送部で搬送中のブランクシートにおける前記底面パネルに前記容器の複数個を前記整列状態で載置可能な容器載置部と、
前記ブランクシート搬送部で搬送中のブランクシートにおける前記接続フラップと前記天面パネルとを前記癖付け部に沿って前記容器の上面側に向けて折り曲げて、ブランクシートを一対の挟持部材で搬送方向の前後から挟み込んだ状態で、前記接続フラップと前記天面パネルとを互いに接着することにより、前記容器の複数個を前記整列状態で箱詰めしてあるケースを作成可能な折り曲げ接着部とを設けてある箱詰め装置であって、
前記一対の挟持部材が前記底面パネルに載置してある容器の前記略円錐台形状部分に対して、前記側面パネルを挟んで対向可能な傾斜押え部を備え、且つ、前記接続フラップと前記天面パネルとを互いに接着する接着時に、前記一対の挟持部材で前記ブランクシートを搬送方向の前後から挟み込んだ状態で、前記底面パネルと前記天面パネルとを前記容器に向けて上下方向から押し付け可能な押し付け部を設けてある箱詰め装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、底面パネルとその前後一対の側面パネルと前記一対の側面パネルのうちの一方側に連接した接続フラップと他方側に連接した天面パネルとの夫々を、折り曲げ用癖付け部を挟んで搬送方向に沿って一連に備えたブランクシートと、前記底面パネルを略水平方向に沿わせて、その底面パネルの前後に前記一対の側面パネルの夫々を前記癖付け部に沿って上向きに折り曲げてある前記ブランクシートを搬送しながら、容器の複数個を、各容器の上下姿勢を揃えた整列状態で前記底面パネルに載置するとともに、一方の側面パネルに連接してある前記接続フラップと、他方の側面パネルに連接してある前記天面パネルとを前記癖付け部に沿って前記容器の上面側に向けて折り曲げて、前記ブランクシートを一対の挟持部材で搬送方向の前後から挟み込んだ状態で、前記接続フラップと前記天面パネルとを互いに接着することにより、前記容器の複数個を箱詰めしてあるケースを作成する箱詰め装置とを使用して、円筒状胴部の少なくとも一端側に胴端側ほど小径の略円錐台形状部分を形成してある容器の複数個を、前記整列状態で前記ケースに箱詰めする容器の箱詰め方法、及び、
円筒状胴部の少なくとも一端側に胴端側ほど小径の略円錐台形状部分を形成してある容器の複数個を、各容器の上下姿勢を揃えた整列状態でケースに箱詰めするために、前記底面パネルを略水平方向に沿わせて、その底面パネルの前後に前記一対の側面パネルの夫々を前記癖付け部に沿って上向きに折り曲げてある前記ブランクシートを搬送可能なブランクシート搬送部と、前記ブランクシート搬送部で搬送中のブランクシートにおける前記底面パネルに前記容器の複数個を前記整列状態で載置可能な容器載置部と、前記ブランクシート搬送部で搬送中のブランクシートにおける前記接続フラップと前記天面パネルとを前記癖付け部に沿って前記容器の上面側に向けて折り曲げて、ブランクシートを一対の挟持部材で搬送方向の前後から挟み込んだ状態で、前記接続フラップと前記天面パネルとを互いに接着することにより、前記容器の複数個を前記整列状態で箱詰めしてあるケースを作成可能な折り曲げ接着部とを設けてある箱詰め装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記容器の箱詰め方法では、従来、円筒状胴部の容器軸芯方向に沿う長さと略同じ搬送方向幅で一対の側面パネルの夫々を備えたブランクシートと、一対の挟持部材が底面パネルに載置してある容器に対して、側面パネルを挟んで対向可能で、且つ、前記側面パネルの全長に亘って容器軸芯に沿って平行な側面押え部を備え、且つ、接続フラップと天面パネルとを互いに接着する接着時に、底面パネルと天面パネルとを容器に向けて上下方向から押し付け可能な押し付け部を設けてある箱詰め装置とを使用して、容器の一例としての例えばビールなどの飲料を充填してある缶の複数個を、各缶の上下姿勢を揃えた整列状態で、角部を略直角に折り曲げてあるケースに箱詰めしている（例えば、特許文献１参照）。
そして、缶の複数個を箱詰めしたケースは、運搬時や保管時において、通常、ケースの複数を缶軸芯方向が上下方向に沿う一定姿勢でパレット上に多段に積み重ねて、パレット単位で運搬したり保管しているので、パレット上に積み重ねてあるケースは、下側のケースほど、上側に積み重ねてあるケースの大きな荷重が下向きに作用し、この荷重はケース内の缶を介してパレット側に支持されることになる。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２９９７１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このため、図８に示すように、円筒状胴部１の少なくとも一端側に胴端側ほど小径の略円錐台形状部分２，３を形成してある缶Ｃの複数個を、略円錐台形状部分２を上向きにして上下姿勢を揃えた整列状態でケースＢに箱詰めしてあると、そのケースＢの複数をパレットＰ上に多段に積み重ねた状態で、上側に積み重ねてあるケースＢの荷重Ｗによって、図中の仮想線で示すように、下側のケースＢの側面パネル５がケース外側に膨らむ、いわゆるケースの「胴膨れ」が生じて、ケース入り商品としての外観を損ない易い欠点がある。
つまり、略円錐台形状部分２を上向きにして、角部を略直角に折り曲げてあるケースＢに缶Ｃを箱詰めしてあるので、天面パネル７と側面パネル５とで形成されるケース角部３６において、側面パネル５側に箱詰めされている缶Ｃの上側の略円錐台形状部分２とケース角部３６との間に略三角形の空隙Ｇが形成され、この空隙Ｇに臨んでいる天面パネル部分５０に上側のケースＢの荷重が作用して、天面パネル部分５０が下向きに変形し、その結果、側面パネル５がケース外側に膨らんで、「胴膨れ」が生じると考えられる。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、円筒状胴部の少なくとも一端側に胴端側ほど小径の略円錐台形状部分を形成してある容器の複数個を、各容器の上下姿勢を揃えた整列状態でケースに箱詰めして、そのケースの複数をパレット上に多段に積み重ねておいても、ケース入り商品としての外観を損ない難い容器の箱詰め方法と、その箱詰め方法に使用する箱詰め装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１特徴構成は、底面パネルとその前後一対の側面パネルと前記一対の側面パネルのうちの一方側に連接した接続フラップと他方側に連接した天面パネルとの夫々を、折り曲げ用癖付け部を挟んで搬送方向に沿って一連に備えたブランクシートと、前記底面パネルを略水平方向に沿わせて、その底面パネルの前後に前記一対の側面パネルの夫々を前記癖付け部に沿って上向きに折り曲げてある前記ブランクシートを搬送しながら、容器の複数個を、各容器の上下姿勢を揃えた整列状態で前記底面パネルに載置するとともに、一方の側面パネルに連接してある前記接続フラップと、他方の側面パネルに連接してある前記天面パネルとを前記癖付け部に沿って前記容器の上面側に向けて折り曲げて、前記ブランクシートを一対の挟持部材で搬送方向の前後から挟み込んだ状態で、前記接続フラップと前記天面パネルとを互いに接着することにより、前記容器の複数個を箱詰めしてあるケースを作成する箱詰め装置とを使用して、円筒状胴部の少なくとも一端側に胴端側ほど小径の略円錐台形状部分を形成してある容器の複数個を、前記整列状態で前記ケースに箱詰めする容器の箱詰め方法であって、
前記胴部における前記略円錐台形状部分の母線の長さと、前記胴部における略同径部分の容器軸芯方向に沿う長さとの合計長さと略同じ搬送方向幅で前記一対の側面パネルの夫々を備え、且つ、前記底面パネルに載置してある複数の容器の、前記胴部における前記略同径部分から前記略円錐台形状部分に変化する部位に沿って、各側面パネルを折り曲げ可能な側面パネル折り曲げ用癖付け部を設けてあるブランクシートと、前記一対の挟持部材が前記底面パネルに載置してある容器の前記略円錐台形状部分に対して、前記側面パネルを挟んで対向可能な傾斜押え部を備え、且つ、前記底面パネルと前記天面パネルとを前記容器に向けて上下方向から押し付け可能な押し付け部を設けてある箱詰め装置とを使用して、前記接続フラップと前記天面パネルとを互いに接着する接着時に、前記一対の挟持部材で前記ブランクシートを搬送方向の前後から挟み込んだ状態で、前記底面パネルと前記天面パネルとを前記容器に向けて上下方向から押し付けて、前記容器の複数個を前記整列状態で前記ケースに箱詰めする点にある。
【０００６】
〔作用及び効果〕
胴部における略円錐台形状部分の母線の長さと、胴部における略同径部分の容器軸芯方向に沿う長さとの合計長さと略同じ搬送方向幅で一対の側面パネルの夫々を備え、且つ、底面パネルに載置してある複数の容器の、胴部における略同径部分から略円錐台形状部分に変化する部位に沿って、各側面パネルを折り曲げ可能な側面パネル折り曲げ用癖付け部を設けてあるブランクシートを使用するので、
円筒状胴部の少なくとも一端側に胴端側ほど小径の略円錐台形状部分を形成してある容器の複数個を整列状態でケースに箱詰めするときに、天面パネルと側面パネルとで形成されるケース角部、或いは、底面パネルと側面パネルとで形成されるケース角部において、側面パネルを、その側面パネル側に箱詰めされている容器の略円錐台形状部分に略沿うように、側面パネル折り曲げ用癖付け部に沿って折り曲げることができる。
そして、一対の挟持部材が底面パネルに載置してある容器の略円錐台形状部分に対して、側面パネルを挟んで対向可能な傾斜押え部を備え、且つ、底面パネルと天面パネルとを容器に向けて上下方向から押し付け可能な押し付け部を設けてある箱詰め装置を使用して、接続フラップと天面パネルとを互いに接着する接着時に、一対の挟持部材でブランクシートを搬送方向の前後から挟み込んだ状態で、底面パネルと天面パネルとを容器に向けて上下方向から押し付けて、容器の複数個を整列状態でケースに箱詰めするので、
円筒状胴部の少なくとも一端側に胴端側ほど小径の略円錐台形状部分を形成してある容器の複数個を、各容器の上下姿勢を揃えた整列状態で底面パネルに載置して、接続フラップと天面パネルとを癖付け部に沿って容器の上面側に向けて折り曲げて互いに接着する接着時に、底面パネルと天面パネルとを容器に向けて上下方向から押し付けるに伴って、略円錐台形状部分に対して側面パネルを挟んで対向可能な傾斜押え部で、その側面パネルが、その側面パネル側に載置されている容器の略円錐台形状部分に略沿うように、側面パネル折り曲げ用癖付け部に沿って強制的に折り曲げられ、天面パネルと側面パネルとで形成されるケース角部、或いは、底面パネルと側面パネルとで形成されるケース角部において、側面パネル側に箱詰めされている容器の略円錐台形状部分と、その略円錐台形状部分に対向しているケース角部との間に形成される空隙が小さいケースに箱詰めすることができる。
従って、空隙に臨んでいる天面パネル隅角部分に、上側に積み重ねてあるケースの荷重が作用しても、その荷重は容器によって受け止められて、天面パネル隅角部分の下向き変形量が小さくなり、或いは、空隙に臨んでいる底面パネル隅角部分から、下側に積み重ねてあるケースの上側角部に作用する荷重が小さくなり、その結果、側面パネルのケース外側への膨らみ（胴膨れ）も小さくなって、円筒状胴部の少なくとも一端側に胴端側ほど小径の略円錐台形状部分を形成してある容器の複数個を、各容器の上下姿勢を揃えた整列状態でケースに箱詰めして、そのケースの複数をパレット上に多段に積み重ねておいても、ケース入り商品としての外観を損ない難い。
【０００７】
本発明の第２特徴構成は、円筒状胴部の少なくとも一端側に胴端側ほど小径の略円錐台形状部分を形成してある容器の複数個を、各容器の上下姿勢を揃えた整列状態でケースに箱詰めする請求項１記載の容器の箱詰め方法に使用するために、前記底面パネルを略水平方向に沿わせて、その底面パネルの前後に前記一対の側面パネルの夫々を前記癖付け部に沿って上向きに折り曲げてある前記ブランクシートを搬送可能なブランクシート搬送部と、前記ブランクシート搬送部で搬送中のブランクシートにおける前記底面パネルに前記容器の複数個を前記整列状態で載置可能な容器載置部と、前記ブランクシート搬送部で搬送中のブランクシートにおける前記接続フラップと前記天面パネルとを前記癖付け部に沿って前記容器の上面側に向けて折り曲げて、ブランクシートを一対の挟持部材で搬送方向の前後から挟み込んだ状態で、前記接続フラップと前記天面パネルとを互いに接着することにより、前記容器の複数個を前記整列状態で箱詰めしてあるケースを作成可能な折り曲げ接着部とを設けてある箱詰め装置であって、
前記一対の挟持部材が前記底面パネルに載置してある容器の前記略円錐台形状部分に対して、前記側面パネルを挟んで対向可能な傾斜押え部を備え、且つ、前記接続フラップと前記天面パネルとを互いに接着する接着時に、前記一対の挟持部材で前記ブランクシートを搬送方向の前後から挟み込んだ状態で、前記底面パネルと前記天面パネルとを前記容器に向けて上下方向から押し付け可能な押し付け部を設けてある点にある。
【０００８】
〔作用及び効果〕
一対の挟持部材が底面パネルに載置してある容器の略円錐台形状部分に対して、側面パネルを挟んで対向可能な傾斜押え部を備え、且つ、接続フラップと天面パネルとを互いに接着する接着時に、一対の挟持部材でブランクシートを搬送方向の前後から挟み込んだ状態で、底面パネルと天面パネルとを容器に向けて上下方向から押し付け可能な押し付け部を設けてあるので、
円筒状胴部の少なくとも一端側に胴端側ほど小径の略円錐台形状部分を形成してある容器の複数個を、各容器の上下姿勢を揃えた整列状態で底面パネルに載置して、接続フラップと天面パネルとを癖付け部に沿って容器の上面側に向けて折り曲げて互いに接着する接着時に、底面パネルと天面パネルとを容器に向けて上下方向から押し付けるに伴って、略円錐台形状部分に対して側面パネルを挟んで対向可能な傾斜押え部で、その側面パネルが、その側面パネル側に載置されている容器の略円錐台形状部分に略沿うように、側面パネル折り曲げ用癖付け部に沿って強制的に折り曲げられ、天面パネルと側面パネルとで形成されるケース角部、或いは、底面パネルと側面パネルとで形成されるケース角部において、側面パネル側に箱詰めされている容器の略円錐台形状部分と、その略円錐台形状部分に対向しているケース角部との間に形成される空隙が小さいケースに箱詰めすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明による容器の箱詰め方法に使用する段ボール紙製ブランクシートＡを示し、図２〜図４は、そのブランクシートＡを搬送しながら、図７に示すように、容器の一例としての、円筒状胴部１の両端側に絞り加工で胴端側ほど小径の略円錐台形状部分２，３を形成して、ビールなどの飲料を充填してある金属缶（２ピース缶）Ｃの複数個（本実施形態では２４個）を、図５，図６に示すように、各金属缶Ｃの上下姿勢を揃えた整列状態で箱詰めしてあるケースＢを作成する本発明による缶の箱詰め方法に使用する箱詰め装置（ラップラウンドケーサー）Ｄの概略を示している。
【００１０】
前記ブランクシートＡは、図１に示すように、底面パネル４と、その前後一対の側面パネル５（５ａ，５ｂ）と、一方の側面パネル５ｂに連接した接続フラップ６と、他方の側面パネル５ａに連接した天面パネル７との夫々を、シート折り曲げ用癖付け部８を挟んで搬送方向に沿って一連に備え、底面パネル４と天面パネル７の左右両側にシート折り曲げ用癖付け部８を挟んで外フラップ９を延設し、各側面パネル５ａ，５ｂの左右両側にシート折り曲げ用癖付け部８を挟んで内フラップ１０を延設してある。
【００１１】
前記側面パネル５ａ，５ｂの夫々は、図６に示すように、金属缶Ｃの胴部１における各略円錐台形状部分２，３の傾きに略沿う母線の長さＬ２，Ｌ３と、胴部１における略同径部分１１の缶軸芯Ｘ方向に略沿う長さＬ１１との合計長さと略同じ搬送方向幅Ｅで設けてあり、且つ、底面パネル４に載置してある複数の金属缶Ｃの、胴部１における略同径部分１１から各略円錐台形状部分２，３に変化する上下二箇所の部位に対応する部位、つまり、側面パネル５ａ，５ｂの底面パネル４から長さＬ２だけ離れた部位と、側面パネル５ａの天面パネル７から長さＬ３だけ離れた部位と、側面パネル５ｂの接続フラップ６から長さＬ３だけ離れた部位とに沿って、各側面パネル５ａ，５ｂを折り曲げ可能なパネル折り曲げ用癖付け部１２を設けてある。
【００１２】
また、ブランクシートＡを箱状に折り曲げた状態で、底面パネル４が金属缶Ｃの下端部に略密着し、かつ、天面パネル７が金属缶Ｃの上端部に略密着し、かつ、側面パネル５ａ，５ｂのうちの両側面パネル折り曲げ用癖付け部１２で挟まれる側面パネル部分１３が金属缶Ｃの胴部１における略同径部分１１に略密着するように、底面パネル４と天面パネル７とを、整列状態における金属缶Ｃの搬送方向に沿う整列幅Ｆよりも短い幅で設けてある。
【００１３】
前記箱詰め装置Ｄは、図２〜図４に示すように、ブランクシートＡを一連に搬送するブランクシート搬送部１４と、ブランクシート搬送部１４にブランクシートＡを供給するブランクシート供給部１５と、ブランクシート搬送部１４で搬送中のブランクシートＡに金属缶Ｃの複数個を載置可能な缶載置部１６と、搬送中のブランクシートＡを箱状に折り曲げて、その形状に保持できるように接着することにより、金属缶Ｃの複数個を整列状態で箱詰めしてあるケースＢを作成可能な折り曲げ接着部１７とを設けてある。
【００１４】
前記ブランクシート供給部１５は、ブランクシートＡを吸着具１８でホッパ１９から一枚ずつ取り出し、一対の側面パネル５ａ，５ｂの夫々を底面パネル４に対して癖付け部８に沿って互いに対向するように略直角に折り曲げて、ブランクシート搬送部１４に供給できるように設けてある。
【００１５】
前記ブランクシート搬送部１４は、ブランクシート供給部１５から供給されたブランクシートＡを、天面パネル７を連接してある側の側面パネル５ａを搬送方向下手側に向けて、かつ、各側面パネル５ａ，５ｂを上向きにして底面パネル４を略水平方向に沿わせた姿勢で載置して一連に搬送する搬送コンベヤを設けて構成してある。
【００１６】
前記缶載置部１６は、金属缶Ｃの所定個数（２４個）を、各金属缶Ｃの上下姿勢を揃えた所定の整列状態でブランクシートＡの搬送速度に合わせて移動させながら、搬送コンベヤ１４の搬送路側に向けて一括して押し出すことにより、その搬送コンベヤ１４で搬送中のブランクシートＡの底面パネル４に整列状態で載置可能に設けてある。
【００１７】
前記折り曲げ接着部１７は、接続フラップ６と天面パネル７とを各側面パネル５ａ，５ｂに対して癖付け部８に沿って金属缶Ｃの上面側に向けて略直角に折り曲げながら、第１射出部２０からホットメルト接着剤を接続フラップ６に射出して、接続フラップ６と天面パネル７とを互いに接着する第１折り曲げ接着部２１と、内フラップ１０の夫々を各側面パネル５ａ，５ｂに対して癖付け部８に沿って金属缶Ｃの側面側に向けて略直角に折り曲げながら、第２射出部２２からホットメルト接着剤を内フラップ１０に射出して、天面パネル７と底面パネル４に対して癖付け部８に沿って金属缶Ｃの側面側に向けて略直角に折り曲げた外フラップ９の夫々を内フラップ１０に接着する第２折り曲げ接着部２３とを備えている。
【００１８】
前記第１折り曲げ接着部２１は、上向きコの字状に折り曲げてあるブランクシートＡの底面パネル４側を搬送方向の前後から挟み込む下側挟持機構２４と、金属缶Ｃを底面パネル４に載置した後のブランクシートＡにおける接続フラップ６を押圧して癖付け部８に沿って金属缶Ｃ上面に向けて折り曲げる接続フラップ折り曲げ部２５と、天面パネル７を押圧して癖付け部８に沿って接続フラップ６の上向き面に向けて折り曲げる天面パネル折り曲げ部２６と、折り曲げた接続フラップ６の上向き面にホットメルト接着剤を射出する前述の第１射出部２０と、ブランクシートＡの天面パネル７側を搬送方向の前後から挟み込む上側挟持機構２７と、接続フラップ６と天面パネル７とを互いに接着する接着時に、下側挟持機構２４と上側挟持機構２７とでブランクシートＡを搬送方向の前後から挟み込んだ状態で、底面パネル４と天面パネル７とを金属缶Ｃに向けて上下方向から押し付け可能な押し付け部２８とを備えている。
【００１９】
前記下側挟持機構２４は、下側挟持部材２９の複数を、搬送コンベヤ１４の搬送路の左右両脇に沿って一定間隔で駆動移動自在に設けて、上向きコの字状に折り曲げてある各ブランクシートＡの左右両側を一対の下側挟持部材２９で搬送方向の前後から挟み込んだ状態で移動自在に設けてある。
【００２０】
前記下側挟持部材２９の夫々は、底面パネル４に載置してある金属缶Ｃに対して、側面パネル５ａ，５ｂを挟んで缶軸芯Ｘと略並行に対向させるパネル押え部３０と、底面パネル４に載置してある金属缶Ｃの下側略円錐台形状部分２に対して、その傾きに沿って略平行で、且つ、側面パネル５ａ，５ｂを挟んで対向させる下側傾斜押え部３１とを備え、隣り合う下側挟持部材２９のパネル押え部３０間の間隔がケースＢの搬送方向に沿う長さになるように一定間隔で駆動移動自在に設けて、ブランクシート供給部１５から供給されたブランクシートＡを一対の下側挟持部材２９間に押し込みながら、各側面パネル５ａ，５ｂを下側傾斜押え部３１に押し付けることにより、各側面パネル５ａ，５ｂを下側の側面パネル折り曲げ用癖付け部１２に沿って折り曲げて、搬送方向の前後に一対の下側挟持部材２９で挟まれた下側ケース角部３２を形成できるように構成してある。
【００２１】
前記上側挟持機構２７は、上側挟持部材３３の複数を、搬送コンベヤ１４の搬送路の左右両脇、つまり、下側挟持機構２４における下側挟持部材２９の移動経路の上方に沿って一定間隔で駆動移動自在に設けて、下側ケース角部３２が下側挟持部材２９で挟み込まれているブランクシートＡの左右両側を一対の上側挟持部材３３で搬送方向の前後から挟み込んだ状態で移動可能に設けてある。
【００２２】
前記上側挟持部材３３の夫々は、底面パネル４に載置してある金属缶Ｃに対して、側面パネル５ａ，５ｂを挟んで缶軸芯Ｘと略並行に対向させるパネル押え部３４と、底面パネル４に載置してある金属缶Ｃの上側略円錐台形状部分３に対して、その傾きに沿って略平行で、且つ、側面パネル５ａ，５ｂを挟んで対向させる上側傾斜押え部３５とを備え、隣り合う上側挟持部材３３のパネル押え部３４間の間隔がケースＢの搬送方向に沿う長さになるように一定間隔で駆動移動自在に設けて、各側面パネル５ａ，５ｂに上側傾斜押え部３５を押し付けることにより、各側面パネル５ａ，５ｂを上側の側面パネル折り曲げ用癖付け部１２に沿って折り曲げて、搬送方向の前後に一対の上側挟持部材３２で挟まれた上側ケース角部３６を形成できるように構成してある。
【００２３】
前記ブランクシートＡと箱詰め装置Ｄとを使用して、金属缶Ｃの複数個を、各金属缶Ｃの上下姿勢を揃えた整列状態で箱詰めしてあるケースＢを作成する本発明による缶の箱詰め方法を説明する。
【００２４】
前記ブランクシート供給部１５によって、ホッパ１９のブランクシートＡの一枚ずつを、底面パネル４を略水平方向に沿わせて、その底面パネル４の前後に一対の側面パネル５ａ，５ｂの夫々を癖付け部８に沿って上向きコの字状に折り曲げてある姿勢で、かつ、天面パネル７を連接してある側の側面パネル５ａを搬送方向下手側に向けて、下側挟持機構２４における一対の下側挟持部材２９間に押し込みながら、搬送コンベヤ１４に供給して、搬送方向の前後に下側ケース角部３２を形成する。
【００２５】
前記搬送コンベヤ１４に供給されたブランクシートＡを、下側ケース角部３２を一対の下側挟持部材２９で搬送方向の前後から挟み込んだ状態で搬送しながら、缶載置部１６で、そのブランクシートＡの底面パネル４に金属缶Ｃの所定個数を上下姿勢を揃えた所定の整列状態で載置する。
【００２６】
前記金属缶Ｃが整列状態で載置されたブランクシートＡの接続フラップ６を接続フラップ折り曲げ部２５で折り曲げながら、その接続フラップ６にホットメルト接着剤を射出するとともに、天面パネル７を天面パネル折り曲げ部２６で折り曲げて、ブランクシートＡを、一対の下側挟持部材２９と、一対の上側挟持部材３３とで搬送方向の前後から挟み込んだ状態で、底面パネル４と天面パネル７とを金属缶Ｃに向けてアーム状の押し付け部２８で上下方向から押し付けることにより、各側面パネル５ａ，５ｂを、上下の略円錐台形状部分２，３と胴部１における略同径部分１１とに略沿うように、上下の側面パネル折り曲げ用癖付け部１２に沿って折り曲げて、接続フラップ６と天面パネル７とを互いに接着する。
【００２７】
尚、図示しないが、アーム状の押し付け部２８に加えて、天面パネル７側に向けて移動付勢された搬送方向で複数の押し付けローラを、搬送方向に直交する方向の軸芯周りで回転自在に支持してある押し付け部２８を設けて、ブランクシートＡを、一対の下側挟持部材２９と、一対の上側挟持部材３３とで搬送方向の前後から挟み込んだ状態で、底面パネル４と天面パネル７とを金属缶Ｃに向けてアーム状の押し付け部２８と押し付けローラとで上下方向から押し付けることにより、各側面パネル５ａ，５ｂを、上下の略円錐台形状部分２，３と胴部１における略同径部分１１とに略沿うように、上下の側面パネル折り曲げ用癖付け部１２に沿って折り曲げて、接続フラップ６と天面パネル７とを互いに接着しても良い。
【００２８】
また、第２折り曲げ接着部２３において、金属缶Ｃが整列状態で載置されたブランクシートＡの内フラップ１０の夫々を金属缶Ｃの側面側に向けて略直角に折り曲げて、その内フラップ１０の外向き面にホットメルト接着剤を射出するとともに、外フラップ９の夫々を金属缶Ｃの側面側に向けて略直角に折り曲げて、内フラップ１０と外フラップ９とを互いに接着する。
【００２９】
〔その他の実施形態〕
１．本発明による容器の箱詰め方法は、円筒状胴部の一端側にのみ略円錐台形状部分を形成してある容器の複数個を、整列状態でケースに箱詰めするために使用しても良い。
２．本発明による容器の箱詰め方法は、樹脂製の容器の複数個を整列状態でケースに箱詰めするために使用しても良い。
３．本発明による容器の箱詰め方法は、樹脂製のブランクシートを使用して、容器の複数個を整列状態でケースに箱詰めするために使用しても良い。
４．本発明は、ＰＥＴなどの樹脂製やガラス製のボトルなどの容器の箱詰め方法又は箱詰め装置であっても良い。
５．本発明は、所定個数の容器を上下姿勢を揃えた所定の整列状態で予め紙パックなどに梱包してある、いわゆるマルチパックの複数個を、上下姿勢を揃えた所定の整列状態でケースに箱詰めする容器の箱詰め方法又は箱詰め装置であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】ブランクシートの平面図
【図２】箱詰め装置の概略側面図
【図３】箱詰め装置の概略側面図
【図４】容器の箱詰め方法を示す概略斜視図
【図５】ケースの斜視図
【図６】ケースの縦断面図
【図７】容器の側面図
【図８】従来技術の説明図
【符号の説明】
【００３１】
１  胴部
２  略円錐台形状部分
３  略円錐台形状部分
４  底面パネル
５  側面パネル
６  接続フラップ
７  天面パネル
８  癖付け部
１１  略同径部分
１２  癖付け部
１４  ブランクシート搬送部
１６  容器載置部
１７  折り曲げ接着部
２８  押し付け部
２９  挟持部材
３１  傾斜押え部
３３  挟持部材
３５  傾斜押え部
Ａ  ブランクシート
Ｂ  ケース
Ｃ  容器
Ｄ  箱詰め装置
Ｅ  搬送方向幅
Ｌ２  母線の長さ
Ｌ３  母線の長さ
Ｌ１１  略同径部分の容器軸芯方向に沿う長さ
Ｘ  容器軸芯
【図１】
0004698496.tif 000002
【図２】
0004698496.tif 000003
【図３】
0004698496.tif 000004
【図４】
0004698496.tif 000005
【図５】
0004698496.tif 000006
【図６】
0004698496.tif 000007
【図７】
0004698496.tif 000008
【図８】
0004698496.tif 000009