(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸継ぎされる二本の糸端を同じ方向に向けて揃えた状態でスプライスノズル内に収容してクランプし、該糸継ぎされる二本の糸の糸端側を糸切断する前に、前記スプライスノズル内に噴出空気流を発生させて、該噴出空気流をスプライスノズル内の糸に作用させて該糸継ぎされる二本の糸の糸端側を解撚し、該噴出空気流を作用させた状態、あるいは、作用させた後に、糸切断し、糸継ぎするようにしたことを特徴とする糸のスプライシング方法。
【請求項２】
前記糸継ぎされる二本の糸が、弾性糸であることを特徴とする請求項１に記載の糸のスプライシング方法。
【請求項３】
糸継ぎされる二本の糸端を同じ方向に向けて揃えた状態で当該二本の糸を収容する糸収容孔を備えた糸継ぎノズルからなり、前記糸継ぎノズルは、前記糸収容孔に対して交差する方向から圧縮空気を噴出するエア噴出手段を備え、前記糸継ぎノズルにおける糸収容孔の一方の側に、該糸収容孔に収容された二本の糸を把持するクランプ手段と、前記糸継ぎノズルにおける糸収容孔の他方の側に、前記二本の糸の糸端側を切断するカッター手段を備え、前記エア噴出手段と前記カッター手段とに対して、前記カッター手段により前記二本の糸を糸切断する前に、前記エア噴出手段により二本の糸に圧縮空気を噴射するためのタイミング制御手段を設けたことを特徴とする糸のスプライシング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、編機等における給糸装置に編糸を供給する装置に関するものであって、特に、色などの異なる複数種類の異種糸の中から、いずれかを順次選択して、これをその都度糸継ぎしながら編機の給糸装置に供給するためのものとして有効な糸のスプライシング方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、編物の多品種化に伴う装飾変化性の傾向は、極めて顕著であり、そのため編機の改良、とりわけ、編機における給糸装置への編糸の給糸に関する技術の改良、すなわち、編機に編糸供給する前段階において、予め設計された編地パターンに従って、色の異なる糸を順次選択し、糸継ぎして、この糸継ぎされた糸を自動的に編機に供給するような技術の改良が要望されている。【０００３】
従来、色などの異なる複数種の給糸パッケージと編機との間に、糸選択装置および糸継ぎ装置を設けて、糸選択装置により選択された選択糸を、現に編成中の編成糸と自動的に糸継ぎして、所望の色・柄を編成する装置が提案されている。このような装置において、複数種のパッケージの糸端を保持しておき、選択された一本の選択糸のみを開放して、これを糸継ぎ装置に導入して、編成中の編成糸との間で糸継ぎする有効な糸切換装置はなかった。【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２７４６３号公開公報（要約、図１〜図６）
【特許文献２】特願２００５−２５１２４号（要約、図１〜図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、この発明は、上記するような、編機等における糸切換装置に関連して、色などの異なる複数種類の異種糸の中から、いずれかを順次選択して、これをその都度糸継ぎしながら編機の給糸装置に供給するためのものとして極めて有効な糸のスプライシング方法及びその装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記する目的を達成するにあたって、具体的には、糸継ぎされる二本の糸端を同じ方向に向けて揃えた状態でスプライスノズル内に収容してクランプし、糸継ぎされる二本の糸の糸端側を糸切断する前に、スプライスノズル内に噴出空気流を発生させて、噴出空気流をスプライスノズル内の糸に作用させて糸継ぎされる二本の糸の糸端側を解撚し、噴出空気流を作用させた状態、或いは、作用させた後、糸切断し、糸継ぎするようにした、糸のスプライシング方法を構成するものである。【０００７】
さらに、この発明において請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の糸のスプライシング方法であって、前記糸継ぎされる二本の糸が、弾性糸であることを特徴とするものである。【０００８】
さらにまた、この発明において請求項３に記載の発明は、糸継ぎされる二本の糸端を同じ方向に向けて揃えた状態で当該二本の糸を収容する糸収容孔を備えた糸継ぎノズルからなり、糸継ぎノズルは、糸収容孔に対して交差する方向から圧縮空気を噴出するエア噴出手段を備え、糸継ぎノズルにおける糸収容孔の一方の側に、糸収容孔に収容された二本の糸を把持するクランプ手段と、糸継ぎノズルにおける糸収容孔の他方の側に、二本の糸の糸端側を切断するカッター手段を備え、エア噴出手段とカッター手段とに対して、カッター手段により二本の糸を糸切断する前に、エア噴出手段により二本の糸に圧縮空気を噴射するためのタイミング制御手段を設けた、糸のスプライシング装置を構成する。
【発明の効果】
【０００９】
この発明になる糸のスプライシング方法及びその装置によれば、糸継ぎされる二本の糸端を同じ方向に向けて揃えた状態で糸継ぎノズル内に収容してクランプし、糸継ぎされる二本の糸の糸端側を糸切断する前に、スプライスノズル内に噴出空気流を発生させて、噴出空気流をスプライスノズル内の糸に作用させて糸継ぎされる二本の糸の糸端側を解撚し、噴出空気流を作用させた状態、或いは、作用させた後、糸切断し、糸継ぎするようにしたものであり、糸切断したときには、既に二本の糸は、噴出空気流の作用で絡まりつつあり、糸継ぎノズルから飛び出すことなく、確実に糸継ぎすることができる。さらに、糸継ぎする糸が、弾性糸である場合には、糸切断するに先立って、噴出空気流の噴射による糸継ぎがなされるので、糸切断時に糸端が収縮して飛び出てしまうという問題点を確実に解消するものであり、その点においても極めて有効に作用するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明に係る糸スプライシング装置を搭載した横編機の一例を示す概略的な側面図である。
【図２】編機等における糸切換装置の具体的な構成例を示す概略的な斜視図である。
【図３】糸選択装置の要部の詳細を示す概略的な斜視図である。
【図４】糸スプライシング装置の要部の詳細を示す概略的な斜視図である。
【図５】糸案内レバーを示す図であって、図５Ａは、その概略的な正面図、図５Ｂは、図５Ａにおける右側面図、図５Ｃは、図５ＢにおけるＩ−Ｉ線断面図である。
【図６】図６〜図９は、糸選択の作動度手順を説明するための図であって、図６Ａ−１および図６Ａ−２は、第１段階を示す正面図および側面図であり、図６Ｂ−１および図６Ｂ−２は、第２段階を示す正面図および側面図である。
【図７】図７Ａ−１および図７Ａ−２は、第３段階を示す正面図および側面図であり、図７Ｂ−１および図７Ｂ−２は、第４段階を示す正面図および側面図である。
【図８】図８Ａ−１および図８Ａ−２は、第５段階を示す正面図および側面図であり、図８Ｂ−１および図８Ｂ−２は、第６段階を示す正面図および側面図である。
【図９】図９Ａ−１および図９Ａ−２は、第７段階を示す正面図および側面図であり、図９Ｂ−１および図９Ｂ−２は、第８段階を示す正面図および側面図である。
【図１０】図１０Ａ〜図１０Ｆは、糸スプライシング装置の動作手順を説明するための糸継ぎ装置の側断面図である。
【図１１】糸挿入回転板を含む一部の装置を示す斜視図である。
【図１２】糸切換装置の動作状態を示すタイムチャート図である。
【図１３】図７各図に対応する状態の別事例を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００１１】
１  糸選択装置
２  糸スプライシング装置
１０  糸案内レバー
１２  セパレータ
２０  円板ガイド
２１  スプライスノズル
２１ａ  糸収容孔
２１ｂ  ノズル開口
２３  カッター手段
２６  エア噴出手段
２７  電磁バルブ
２８  吸引手段
２９  クランプ手段
２９Ａ  第１のクランパー
２９Ｂ  第２のクランパー
３０  糸押え部材
３１  糸保持部材
３２  糸端把持サクション
３３  糸押え用シリンダ
３４  糸保持用シリンダ
ＴＣ  タイミング制御手段
Ｐ１  選択位置
Ｐ２  特定位置
Ｐ３  待機位置
Ｐ４  糸継ぎ位置
Ｙ１  選択糸
Ｙ４  編成糸
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明になるスプライシング方法及びその装置について、図面に示す具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。以下で説明する実施例は、スプライシング方法及びその装置を図１に示すような横編機に組み込んだ構成のものである。【００１３】
図１は、この発明に係るスプライシング方法及びその装置を搭載した横編機を示す概略的な側面図である。この横編機は、機台４０と、この機台４０に組み込まれている給糸装置４１とを備えたものであり、この機台４０に対して、糸選択装置１および糸継ぎ装置２が組み合わされている。機台４０付近には、例えば、８種類の編糸パッケージＷ１〜Ｗ８が設けられている。これら各編糸パッケージＷ１〜Ｗ８は、それぞれ異なる色の編糸Ｙ１〜Ｙ８で構成されている。機台４０は、複数の編針を進退自在に並設されたニードルベッド４２を備えたものからなっている。【００１４】
さらに機台４０は、往復移動可能なキャリア４３およびキャリッジ４４を備えており、キャリッジ４４の移動によって、ニードルベッド４２の編針が進退操作されると共に、キャリア４３が連行される。編糸パッケージＷ１〜Ｗ８に巻かれた８種の編糸Ｙ１〜Ｙ８は、糸選択装置１へ供給され、この８種の編糸Ｙ１〜Ｙ８のうち、糸選択装置１で選択された一つの編糸（以下、これを選択糸という。）が、糸継ぎ装置２により編成中の編糸（以下、これを編成糸という。）と糸継ぎされ、給糸装置４１によってキャリア４３へ送られ、キャリア４３に把持されて往復移動しながらニードルベッド４２に供給され、編地４５が編成される。編糸Ｙ１〜Ｙ８は、張力を付与するための天バネ４６を経て、糸選択装置１へ供給される。そして、糸選択装置１および糸スプライシング装置２が、編成する編地４５のパターンに従って、編成中の編糸Ｙ１〜Ｙ８の色を変更する。【００１５】
編機等における糸切換装置は、基本的には、色などの異なる複数種の給糸パッケージＷ１〜Ｗ８と、編機における給糸装置４１との間で、糸を選択する糸選択装置１と、この糸選択装置１により選択された選択糸と編成中の編成糸とを糸継ぎする糸スプライシング装置２とを含むものからなっている。【００１６】
この糸切換装置は、複数の糸を一括して吸引保持するための吸引手段２８と、この吸引手段２８と給糸パッケージＷ１〜Ｗ８との間で、複数の糸を一括してクランプするクランプ手段２９とを備えており、クランプ手段２９が、糸道に沿って二箇所に配置されていて、互いに選択的に作動する第1のクランパー２９Ａと、第２のクランパー２９Ｂとを含むものからなっている。【００１７】
この糸切換装置では、クランプ手段２９における第１のクランパー２９Ａは、吸引手段２８に連動して、この吸引手段２８の吸引作動時に、糸道にある複数の糸を一括してクランプするように構成してある。【００１８】
さらに、この糸切替装置では、クランプ手段２９における第２のクランパー２９Ｂは、通常、複数の糸を一括してクランプしていて、選択糸の選択時にクランプを開放する糸保持部材３１により構成されており、第１のクランパーは、通常、クランプを開放していて、選択糸の選択時に、糸保持部材３１の開放より前に糸を押え、糸保持の開始後に糸押えを開放する糸押え部材３０によって構成されているものである。【００１９】
図２は、糸選択装置１および糸スプライシング装置２等を拡大して示す概略的な斜視図である。糸選択装置１は、上部に８つの糸選択板Ｇ１〜Ｇ８を備えている。各糸選択板Ｇ１〜Ｇ８は、下部に糸挿通リングｇを備えている。編糸パッケージＷ１〜Ｗ８からの編糸Ｙ１〜Ｙ８は、糸選択板Ｇ１〜Ｇ８の糸挿通リングｇに挿通され、そのうちの一本である編成糸が給糸装置４１へ送られる。この糸挿通リングｇは環状に形成されており、この環状部に編糸Ｙ１〜Ｙ８が挿通されるように構成されている。そして、編成糸の種類を変更するとき、図２において、二点鎖線で示すとおり、変更対象の編糸を保持する糸選択板Ｇ１〜Ｇ８を内側へ移動させて、編糸を選択位置に位置決めする。これらの動作については後述で詳細に説明する。【００２０】
糸選択装置１は、編成糸とそれ以外の編糸とを分けて配置するためのセパレータ１２を備えている。さらに、糸選択装置１は、前記した選択位置にある編糸を糸継ぎ位置へ案内するための糸案内レバー１０を備えている。図３は、糸選択装置１の要部の詳細を示す概略的な斜視図であり、図４は、糸スプライシング装置２の要部の詳細を示す概略的な斜視図である。【００２１】
糸選択装置１は、図２および図３に示すように、セパレータ１２に対して、その近傍に、糸押え部材３０、糸保持部材３１および糸端把持サクション３２が備えられている。図２および図３に示すように、糸押え部材３０は、糸押え用シリンダ３３によって進退作動する構成のものであり、通常時には、後退していて、セパレータ１２と糸押え用シリンダ３３における作用端３３ａとの間の糸道が開放されており、前進作動時に、セパレータ１２と糸押え用シリンダ３３における作用端３３ａとの間に糸を一括してクランプする。【００２２】
これに対して、糸保持部材３１は、糸保持用シリンダ３４によって進退作動する構成のものであり、通常時には、前進していて、セパレータ１２と糸保持用シリンダ３４における作用端３４ａとの間に糸を一括してクランプしており、糸切換え時に後退してセパレータ１２と糸保持用シリンダ３４における作用端３４ａとの間の糸道を開放するようになっている。【００２３】
糸選択装置１の下方には、糸スプライシング装置２が組み合わされている。この糸スプライシング装置２は、図２および図４に示すように、二本の編糸を、その糸端部分を同じ方向に向けて揃えた状態で糸継ぎする構成のものであって、圧縮エアの噴出吹き付けによって糸継ぎを行うスプライサータイプの糸継ぎ装置である。この糸スプライシング装置２は、スプライスノズル２１を含むものからなっている。このスプライスノズル２１は、糸継ぎされる二本の糸の糸端部分を同じ方向に向けて揃えた状態で二本の糸を収容する糸収容孔２１ａを備えている。さらに、このスプライスノズル２１は、糸収容孔２１ａに対して交差する方向から圧縮空気などの気流を噴出するノズル開口２１ｂを有するエア噴出手段２６を備えており、このエア噴出手段２６は、電磁バルブ２７を備えていて、電磁バルブ２７の開閉制御によってエアの噴出を制御するものからなっている。【００２４】
この糸スプライシング装置２は、二本の編糸を糸継ぎ位置へ案内するための円板ガイド２０を備えており、糸収容孔２１ａの一方の側に、糸収容孔２１ａに収容された二本の糸を把持するクランプ手段２２と、糸継ぎノズルにおける糸収容孔２１ａの他方の側に、二本の糸の糸端側を切断するカッター手段２３を備えたものからなっている。この糸スプライシング装置２は、一つの駆動モータ５０によって動作するよう構成されている。糸継ぎ装置２の下方に、編成糸の位置を決めて給糸装置４１へ送るための糸位置決め部３５が備えられている。この糸位置決め部３５はスリット状の切欠き部を有しており、この切欠き部に編糸を引っ掛けて位置決めする。【００２５】
図５は、糸案内レバーを示す図であって、図５Ａは、その概略的な正面図であり、図５Ｂは、図５Ａの図右側から観た概略的な右側面図であり、図５Ｃは、図５ＢにおけるＩ−Ｉ線断面図である。図５Ａに示すように、糸案内レバー１０は、概して円弧状に形成されている本体部１０５を有している。糸案内レバー１０は、一方の先端に、選択糸を係合するための第一係合部１０１を備えている。図５Ｂに示すように、この第一係合部１０１はＶ字状に切欠いて形成されている。糸案内レバー１０は、他方の端部に回転軸１０７を備えており、この回転軸１０７を中心として矢印方向ＩＩに回転可能に構成されている。更に糸案内レバー１０は、略中央に編成糸を係合するための第二係合部１０２を備えている。図５Ｂに示すように、この第二係合部１０２は、本体部１０５から突出している。図５Ｃに示すように、本体部１０５の両側に、一対の壁部１０６，１０６’が設けられており、各部分１０５，１０６，１０６’によってコ字状の糸規制部１０３が形成される。従って、この糸規制部１０３は、糸案内レバー１０の外周囲の略全面にわたって、外向きに開いたコ字状の糸規制部１０３として形成される。選択糸を糸規制部１０３の内部に配置することにより、編糸を特定位置に規制しながら糸継ぎ位置へ案内できる。【００２６】
次に、編成中の編糸の種類を変更する動作について、図６〜図９に示す作動手順に沿って詳細に説明する。図６〜図９は、糸選択装置等の動作を説明するための図であって、糸選択装置は、図６Ａ、図６Ｂ、図７Ａ、図７Ｂ、図８Ａ、図８Ｂ、図９Ａ、図９Ｂに示す手順に沿って第１段階〜第８段階にわたって動作するものであり、各図におけるＡ−１、Ｂ−１は、概略的な正面図であり、各図におけるＡ−２、Ｂ−２は、それぞれＡ−１、Ｂ−１に対応する概略的な左側面図である。図１０は、この発明に係る糸スプライシング装置の作動手順を順を追って説明するための図である。図１１は、円板ガイドを含む一部の装置を示す斜視図である。【００２７】
糸選択装置１は、その第１段階において、図６Ａ−１および図６Ａ−２に示すように、８本の編糸Ｙ１〜Ｙ８が、８つの糸選択板Ｇ１〜Ｇ８に保持されている。そして、編成糸Ｙ４（二点鎖線で示す。）が、セパレータ１２の内側（図６Ａ−２の図左側）に配置されている。更に、編成糸Ｙ４以外の７本の編糸Ｙ１〜Ｙ３、Ｙ５〜Ｙ８が、セパレータ１２の外側（図６Ａ−２の図右側）に配置されており、糸保持部材３１でクランプされて保持されている。この糸保持部材３１は、エア流量を制御するエアソレノイドを備えており、このエアソレノイドによるピストンシリンダの動作で、編糸を把持、開放するよう構成されている。この状態で、編成糸Ｙ４は上方から下方へ送られて給糸され、スプライスノズル２１の前面を通過している。【００２８】
そして、横編機に備えられた制御部（図示略）から、予め入力された編地パターンに基く糸切換え信号が、糸選択装置１、糸スプライシング装置２および給糸装置４１等へ送られる。この信号により、給糸装置４１が停止して編成糸Ｙ４の移動が止まり、糸選択装置１および糸継ぎ装置２等が作動する。そして、その第２段階では、図６Ｂ−１および図６Ｂ−２に示すように、種類変更の対象となるべく選択糸Ｙ１（一点鎖線で示す。）を保持する糸選択板Ｇ１が駆動する。糸選択板Ｇ１が内側へ移動することにより、選択糸Ｙ１が選択位置Ｐ１に位置決めされる。その後、糸案内レバー１０が、矢印方向ＩＩＩへ回転（正転）する。【００２９】
続いて、第３段階では、図７Ａ−１および図７Ａ−２に示すように、糸案内レバー１０の回転により、糸案内レバー１０の第一係合部１０１が、選択位置Ｐ１にある選択糸Ｙ１を係合する。選択糸Ｙ１は、糸案内レバー１０の糸規制部１０３に配置され、これにより特定位置Ｐ２に規制された状態で下方へ案内される。糸案内レバー１０の第二係合部１０２は、セパレータ１２よりも突出しており、セパレータ１２の円弧状上縁部１２ａに沿って移動する。図７Ａ−１は、第二係合部１０２が、編成糸Ｙ４に当接して係合した瞬間の状態を示す。この状態では、選択糸Ｙ１の一部および編成糸Ｙ４は、セパレータ１２の内側に位置している。【００３０】
さらに、第４段階では、図７Ｂ−１および図７Ｂ−２に示すように、更に糸案内レバー１０が回転して、第一係合部１０１が、スプライスノズル２１よりも下方の最下位置に配置される。従って、選択糸Ｙ１は、第一係合部１０１に係合して滑りながら案内される。さらに、選択糸Ｙ１は、糸案内レバー１０の糸規制部１０３で特定位置Ｐ２に規制された状態で糸規制部１０３を滑りながら導かれ、スプライスノズル２１の前面へ案内される。このように、選択糸Ｙ１を、糸規制部１０３の特定位置Ｐ２に規制しながら案内することにより、選択糸Ｙ１を、編成糸Ｙ４およびその他の編糸Ｙ２、Ｙ３等と絡まることなく、スプライスノズル２１の前面へ移動させることができる。【００３１】
そして、上記したように、図７Ａ−１および図７Ａ−２に示す状態では、第二係合部１０２が編成糸Ｙ４に当接、係合しており、この状態から糸案内レバー１０が更に回転する（図７Ｂ−１および図７Ｂ−２参照）。これにより、編成糸Ｙ４は、第二係合部１０２に係合して導かれて、セパレータ１２の内側から外側へ移動する。すなわち、編成糸Ｙ４は、編糸Ｙ１〜Ｙ３、Ｙ５〜Ｙ８（編成中以外の編糸）が待機する待機位置Ｐ３へ移動する。【００３２】
その後、第５段階では、図８Ａ−１および図８Ａ−２に示すように、糸押え部材３０が駆動して、セパレータ１２の内側にある選択糸Ｙ１以外の編糸Ｙ２〜Ｙ８をクランプする。その後、糸保持部材３１が駆動して糸端を開放する前に、糸端把持サクション３２の吸引が開始する。これにより、糸端把持サクション３２が、編糸Ｙ１〜Ｙ３、Ｙ５〜Ｙ８の糸端を吸引把持する。糸押え部材３０は、エアソレノイドによるピストンシリンダの動作で編糸を把持、開放するよう構成されている。糸端把持サクション３２の吸引力では、図１に示すように、横編機に設けられた天バネ４６の反発力によって付加されたテンションで、編糸Ｙ２〜Ｙ８の糸端を確実に保持することができないため、糸押え部材３０が備えられている。【００３３】
そして、第６段階では、図８Ｂ−１および図８Ｂ−２に示すように、円板ガイド２０に設けられた糸挿入部２０ａが、スプライスノズル２１の前面に案内された選択糸Ｙ１および編成糸Ｙ４を、スプライスノズル２１の糸収容孔２１ａへ押し込んで挿入する。これにより、選択糸Ｙ１および編成糸Ｙ４は、糸継ぎ位置Ｐ４へ配置される。【００３４】
図１１に示すように、駆動モータ５０の回転駆動によって、第一駆動ギア５１及び第二駆動ギア５２が回転駆動する。第一駆動ギア５１は、後述する糸スプライシング装置２の一連の動作をするためのリンク機構（図示略）に接続されている。第二駆動ギア５２は、円板ガイド２０を駆動する。第二駆動ギア５２は、第一従動ギア５３及び第二従動ギア５４を噛み合わせて、第二従動ギア５４に取り付けられた円板ガイド２０を回転駆動する。円板ガイド２０は、一部が切り欠かれており、この切欠き部の一辺側に鍵状の糸挿入部２０ａが設けられている。そして、円板ガイド２０が、矢印方向ＩＶへ回転することにより、選択糸Ｙ１および編成糸Ｙ４が、糸挿入部２０ａに引っ掛かって係合した状態で移動し、スプライスノズル２１の糸収容孔２１ａへ押し込まれる。【００３５】
それと同時に、図１０に示すように、糸スプライシング装置２が作動する。糸スプライシング装置２は、圧縮エアの噴出によって糸継ぎするエアスプライサーであって、スプライスノズル２１を備えている。スプライスノズル２１は、二本の編糸を収容する糸収容孔２１ａを備えている。さらに、このスプライスノズル２１は、糸収容孔２１ａに対して圧縮空気を噴出するエア噴出手段２６を備えている。そして、このエア噴出手段２６から糸収容孔２１ａに交差する方向へ、ノズル開口２１ｂが設けられている。このエア噴出手段２６は、電磁バルブ２７の開閉によってエアの噴出を制御するよう構成されている。【００３６】
スプライスノズル２１の一方側には、糸収容孔２１ａに収容され、糸継ぎ位置Ｐ４に配置された二本の編糸を把持するためのクランプ手段２２を備え、他方側には、二本の編糸の糸端側を切断して長さを調整するカッター２３を備えている。更に、スプライスノズル２１の一方側には、糸収容孔２１ａの一方側を閉止するノズルカバー２４と、糸継ぎ長さを調整して引き出すための糸引出しレバー２５とを備えている。スプライスノズル２１、クランプ手段２２、カッター２３、ノズルカバー２４及び糸引出しレバー２５は、第一駆動ギア５１に接続されたリンク機構（図示略）によって、一連して駆動するよう構成されている。【００３７】
図１０Ａに示すように、選択糸Ｙ１および編成糸Ｙ４は、糸端が同じ方向に揃えられた状態で、糸端把持サクション３２に吸引把持され、スプライスノズル２１の糸収容孔２１ａに挿入され、糸継ぎ位置Ｐ４に配置されている。そして、図１０Ｂに示すように、選択糸Ｙ１および編成糸Ｙ４が、クランプ手段２２によって把持され、ノズルカバー２４及び糸引出しレバー２５が、糸収容孔２１ａを閉止する位置へ移動する。この発明では、糸継ぎされる二本の糸の糸端側を糸切断する前に、スプライスノズル２１内に噴出空気流を発生させて、噴出空気流をスプライスノズル２１内の糸に作用させて糸継ぎされる二本の糸の糸端側を解撚し、噴出空気流を作用させたままの状態で糸切断し、さらに空気噴出して糸継ぎを完了する構成と、スプライスノズル２１内に噴出空気流を発生させて、噴出空気流をスプライスノズル２１内の糸に作用させて糸継ぎされる二本の糸の糸端側を解撚し、噴出空気流を作用させた後、噴出空気流を一旦停止してから、糸切断し、糸切断時に糸継ぎを完了する構成とを含むものからなっている。【００３８】
例えば、上記前者の構成によれば、図１０Ｂに示す段階において、エア噴出手段２６を作動させて、ノズル開口２１ｂを通じて圧縮空気を選択糸Ｙ１および編成糸Ｙ４へ吹き付け、各編糸の糸端部分を解撚する。そして、図１０Ｃに示すように、カッター２３が作動して、選択糸Ｙ１および編成糸Ｙ４の糸端側を所定の長さで切断する。選択糸Ｙ１の余った糸端は、糸端把持サクション３２によって吸引される。この発明では、エア噴出手段２６とカッター手段２３とに対して、カッター手段２３により二本の糸を糸切断する前に、エア噴出手段により二本の糸に噴出空気流を噴射するためのタイミング制御手段ＴＣを設けておくことができる。このタイミング制御手段ＴＣの操作によって、エア噴出手段２６による噴出空気流の発生タイミングと、カッター手段２３の作動タイミングとを制御して、上記前者の構成並びに後者の構成の双方を適宜選択的に実行することができる。【００３９】
図１０Ｃに示す段階の後、図１０Ｄに示すように、糸引き出しレバー２５が、矢印方向Ｖへ少し移動して、選択糸Ｙ１および編成糸Ｙ４の継ぎ目長さを調整する。図１０Ｅの状態で、糸引出しレバー２５を、更に矢印方向Ｖへ移動させて、選択糸Ｙ１および編成糸Ｙ４を糸収容孔２１ａから引っ張り出す（図１０Ｆ参照）。解撚された部分の糸端が、糸収容孔２１ａの圧縮空気の吹き出し口近くを通過する際に、繊維同士が絡み合い、選択糸Ｙ１および編成糸Ｙ４が糸継ぎされる。この絡み部分を糸収容孔２１ａから引き出す時に、ノズルカバー２４で押えながら選択糸Ｙ１および編成糸Ｙ４を引き出すので、絡み部分の縮れを防ぎ、継ぎ目部分がコブ状になり難くなる。【００４０】
そして、図１０Ｆの如く、選択糸Ｙ１および編成糸Ｙ４が、糸収容孔２１ａから完全に引っ張り出された後、クランプ手段２２が開放し、カッター２３、ノズルカバー２４及び糸引出しレバー２５が元の位置に戻り糸継ぎを完了する。なお、糸継ぎされる糸が、伸縮性を有する弾性糸の場合は、クランプした状態（図１０Ｂ）で空気噴射し、その後糸切断（図１０Ｃ）するとほぼ同時に弾性糸が絡み合い、糸継ぎされることがある。この場合は、引出しレバー２５は停止したままでも糸継ぎは可能である。【００４１】
その後、糸選択装置１は、その第７段階において、図９Ａ−１および図９Ａ−２に示すように、糸保持部材３１が、選択糸Ｙ１以外の編糸Ｙ２〜Ｙ８を把持する。そして、糸押え部材３０が編糸Ｙ２〜Ｙ８を開放し、同時に糸端把持サクション３２の吸引が停止する。さらに、その第８段階において、図９Ｂ−１および図９Ｂ−２に示すように、糸案内レバー１０を元の状態に回転（逆転）する。その後、糸選択板Ｇ１が元の位置に戻り、選択糸Ｙ１がセパレータ１２の内側に配置された状態で、給糸装置４１が作動して、選択糸Ｙ１が送られ横編機へ給糸される。【００４２】
図１２は、上記で説明した主要部材の動作状態を示すタイムチャート図である。図１２の如く、糸ガイドアーム１０が正転した後、駆動モータ５０が一回転（０°〜３６０°）する。この駆動モータ５０の一回転によって、円板ガイド２０が一回転すると共に、クランプ手段２２、カッター２３、ノズルカバー２４及び糸引出しレバー２５等が駆動し、糸継ぎの開始から完了までの一連の動作が行われるよう構成されている。【００４３】
図７に示すように、この実施例では、先に第一係合部１０１が、選択位置Ｐ１にある選択糸Ｙ１を係合し、後で第二係合部１０２が、編成糸Ｙ４を係合することにより、編成糸Ｙ４を、セパレータ１２の内側から外側へ移動する。
しかし、例えば、図１３各図に示すように（図７各図に対応する状態を示す。）、編成糸（編成中の編糸）が編糸Ｙ１であって、選択糸（変更対象の編糸）が編糸Ｙ４である場合は、第二係合部１０２が編成糸Ｙ１を係合することなく、選択糸Ｙ４が、編成糸Ｙ１を係合してセパレータ１２の内側から外側へ移動する。すなわち、図１３Ａ−１および図１３Ａ−２に示すように、第一係合部１０１が、選択糸Ｙ４を係合した状態で回転することにより、選択糸Ｙ４は、セパレータ１２の外側から内側へ渡った状態で移動する。これにより、編成糸Ｙ１は、第二係合部１０２が係合する前に、選択糸Ｙ４と交差して当接し係合する。この状態で、更に糸案内レバー１０が回転することにより、図１３Ｂ−１および図１３Ｂ−２に示すように、選択糸Ｙ４が、編成糸Ｙ１をセパレータ１２の内側から外側へ移動する。【００４４】
つまり、選択糸が、第一係合部１０１に係合した後、編成糸と交差する場合は、第二係合部１０２ではなく、選択糸が編成糸を係合して待機位置Ｐ３へ移動する。それに対し、選択糸が、第一係合部１０１に係合した後、編成糸と交差しない場合は、第二係合部１０２が編成糸を係合して待機位置Ｐ３へ移動する。【００４５】
上記した実施例では横編機について述べたが、複数の種類の糸から選択した糸を糸継ぎする自動ワインダー等の繊維機械でも、本発明に係る糸切換装置を搭載できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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