(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
隔離壁によって挟まれる空間によって形成される複数の流路と、
複数の前記流路のそれぞれに、流体を供給するように形成された分岐部と、
複数の前記流路のそれぞれから流体が排出されて合流するように形成された合流部と
を備え、
前記分岐部および前記合流部は、ほぼ一直線上に配置され、
前記流路の入口側端部および出口側端部のうち少なくとも一方において、それぞれの前記流路の流量を調整するための調整手段が形成され、
前記調整手段は、前記流路の入口側端部において、それぞれの隔離壁の上流側の端部同士の間隔が、冷却器の入口から遠ざかるにつれて徐々に小さくなるように、かつ、前記流路の出口側端部において、それぞれの隔離壁の下流側の端部同士の間隔が、冷却器の出口に向けて徐々に大きくなるように形成され、
前記隔離壁の上流側の端部同士の間隔が冷却器の入口から遠ざかるにつれて徐々に小さくなることに伴なって前記調整手段から分岐する前記流路の幅も徐々に小さくなるように形成され、かつ、前記隔離壁の下流側の端部同士の間隔が冷却器の出口に向けて徐々に大きくなることに伴なって前記調整手段に合流する前記流路の幅も徐々に大きくなるように形成され、
それぞれの前記流路は、前記分岐部から前記合流部までの長さに応じて前記流路の幅が設定されている、冷却器。
【請求項２】
複数の前記流路は、前記分岐部から前記合流部までの前記長さが長いほど前記流路の幅が広くなるように形成された構成を含む、請求項１に記載の冷却器。
【請求項３】
平面形状が対角線を有する一の形状を有し、
前記分岐部および前記合流部は、前記対角線上に配置され、
複数の前記流路は、中央部に配置された一の流路と、外周部に配置された他の流路とを含み、
前記一の流路は、前記他の流路よりも幅が小さくなるように形成されている、請求項１または２に記載の冷却器。
【請求項４】
平板状の板部材と、
前記板部材の主面に立設するように形成された複数の隔離壁と
を備え、
前記隔離壁は、互いに間隔を空けて配置され、
それぞれの前記流路は、前記隔離壁同士に挟まれる空間を含み、
前記分岐部は、前記隔離壁の端部のうち、前記流体の上流側の端部に挟まれる領域を含み、
前記合流部は、前記隔離壁の端部のうち、前記流体の下流側の端部に挟まれる領域を含む、請求項１から３のいずれかに記載の冷却器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却器に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷却器には、内部に複数の流路が形成され、複数の流路に冷却流体が通ることにより冷却が行なわれる冷却器がある。このような冷却器においては、たとえば、冷却器の表面に発熱体が配置されることにより発熱体が冷却される。
【０００３】
特開平５−２９９５４９号公報においては、冷却装置の空洞内に、冷却装置の対角線方向と平行にフィンを設けた熱伝達冷却装置が開示されている。この熱伝達冷却装置においては、フィン間隔として、小さなフィン間隔と大きなフィン間隔とが設けられている。さらに、流体の入口部からフィン端部までの間と、流体の出口部からフィン端部までの間とに導流路が形成されている。この熱伝達冷却装置によれば、伝熱性能が高く、伝熱面の温度の均一性が小さい構造を提供できることが開示されている。
【０００４】
特開２００１−３５２０２５号公報においては、ヒートシンクに発熱体を配置するとともに、ヒートシンクのフィンとベースとで構成されるチャンネル群に冷却水を供給させる流入口を設けた発熱体冷却装置が開示されている。この発熱体冷却装置は、流入口と反対側に冷却水を排出する排出口が設けられている。流入口に近いチャンネルの幅Ｗｂ、流入口から遠いチャンネルの幅Ｗｃ、中央のチャンネルの幅Ｗａとしたときに、Ｗｂ＞Ｗｃ＞Ｗａなる関係を有することが開示されている。この発熱体冷却装置によれば、発熱体を均一に冷却することが可能になると開示されている。
【０００５】
特開２００５−１６６７５２号公報においては、冷却部本体を有し、冷却部本体が、３以上の流路が連通形態で結節される流路分岐点を有する半導体部品の冷却装置が開示されている。この冷却装置においては、流路分岐点を互いに結合する形で流路が網目形態で形成されている。この半導体部品の冷却装置によれば、半導体部品を一様かつ効率よく冷却することができると開示されている。
【０００６】
特許第３５１８４３４号公報においては、冷却流路板を有し、冷却流体が流れる複数の平行状の冷却流路溝が形成され、複数の冷却流路板は、冷却流路溝が形成されている方向に配列された半導体デバイスの互いに相隣接する半導体デバイス同士の間に対応する部分の一部を切り貫く貫通溝を有し、貫通溝には乱流促進体が配置されたマルチチップモジュールの冷却装置が開示されている。この冷却装置によれば、高集積化、高発熱密度化、大寸法化、高密度実装されたＬＳＩ（半導体素子集積回路チップ）の温度上昇を一様に、かつ効率よく低減することができると開示されている。
【特許文献１】特開平５−２９９５４９号公報
【特許文献２】特開２００１−３５２０２５号公報
【特許文献３】特開２００５−１６６７５２号公報
【特許文献４】特許第３５１８４３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
冷却の対象となる被冷却物が、冷却器の表面に配置され、さらに、被冷却物が均一に冷却されることが好ましい場合がある。冷却器の表面全体に亘って均一な冷却を行なうためには、内部を流れる流体が冷却器全体に亘って流速がほぼ均一であることが好ましい。
【０００８】
上記の特開平５−２９９５４９号公報の冷却装置においては、流体の入口部から流入した流体は、側方のコーナ部に向かう時に摩擦損失を伴う。摩擦損失は、それぞれの流路における流路長とフィン同士の間隔とにより発生するが、それぞれの流路における流量は、この摩擦損失により降下した圧力に応じて定まると考えられる。しかし、フィン同士の間のそれぞれの流路に到達するまでの摩擦損失と、流路の流路幅とを調整することが難しいという問題がある。また、角部に向かうほど摩擦損失が大きくなるため、角部に近い流路においては調整範囲を越えてしまう可能性がある。すなわち、フィン同士の間の間隔を大きくしても十分な流速を確保できない可能性がある。
【０００９】
上記の特開２００１−３５２０２５号公報の冷却装置においては、それぞれの流路における圧力損失を考慮して、流路の幅を変化させているが、それぞれの流路における定性的な傾向を示すのみで、流速をほぼ一様とする具体的な構成の開示はない。
【００１０】
上記の２００５−１６６７５２号公報の冷却装置においては、流路が網目状に形成され、それぞれの流路における流速が一様でないという問題があった。
【００１１】
本発明は、均一な冷却が行える冷却器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に基づく冷却器は、隔離壁によって挟まれる空間によって形成される複数の流路を備える。複数の上記流路のそれぞれに、流体を供給するように形成された分岐部を備える。複数の上記流路のそれぞれから流体が排出されて合流するように形成された合流部を備える。上記分岐部および上記合流部は、ほぼ一直線上に配置されている。上記流路の入口側端部および出口側端部のうち少なくとも一方において、それぞれの上記流路の流量を調整するための調整手段が形成されている。上記調整手段は、上記流路の入口側端部において、それぞれの隔離壁の上流側の端部同士の間隔が、冷却器の入口から遠ざかるにつれて徐々に小さくなるように、かつ、上記流路の出口側端部において、それぞれの隔離壁の下流側の端部同士の間隔が、冷却器の出口に向けて徐々に大きくなるように形成されている。上記隔離壁の上流側の端部同士の間隔が冷却器の入口から遠ざかるにつれて徐々に小さくなることに伴なって調整手段から分岐する流路の幅も徐々に小さくなるように形成され、かつ、上記隔離壁の下流側の端部同士の間隔が冷却器の出口に向けて徐々に大きくなることに伴なって調整手段に合流する流路の幅も徐々に大きくなるように形成される。それぞれの上記流路は、上記分岐部から上記合流部までの長さに応じて上記流路の幅が設定されている。
【００１３】
上記発明において好ましくは、複数の上記流路は、上記分岐部から上記合流部までの上記長さが長いほど上記流路の幅が広くなるように形成された構成を含む。
【００１４】
上記発明において好ましくは、平面形状が対角線を有する一の形状を有する。上記分岐部および上記合流部は、上記対角線上に配置されている。複数の上記流路は、中央部に配置された一の流路と、外周部に配置された他の流路とを含む。上記一の流路は、上記他の流路よりも幅が小さくなるように形成されている。
【００１５】
上記発明において好ましくは、平板状の板部材を備える。上記板部材の主面に立設するように形成された複数の隔離壁とを備える。上記隔離壁は、互いに間隔を空けて配置されている。それぞれの上記流路は、上記隔離壁同士に挟まれる空間を含む。上記分岐部は、上記隔離壁の端部のうち、上記流体の上流側の端部に挟まれる領域を含む。上記合流部は、上記隔離壁の端部のうち、上記流体の下流側の端部に挟まれる領域を含む。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、均一な冷却が行なえる冷却器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１から図１１を参照して、本発明に基づく実施の形態における冷却器について説明する。
【００１８】
図１は、本実施の形態における冷却器の概略分解斜視図である。本実施の形態における冷却器は、発熱体を冷却するための冷却器である。本実施の形態においては、冷却を行なう流体として、液体が用いられている。
【００１９】
本実施の形態における冷却器は、平面形状がほぼ四角形になるように形成されている。冷却器は、板部材３２を備える。板部材３２は、平板状に形成されている。
【００２０】
板部材３２は、冷却流体の入口側に形成された入口側突出部３２ａを含む。板部材３２は、冷却流体の出口側に形成された出口側突出部３２ｂを含む。入口側突出部３２ａと出口側突出部３２ｂとは、冷却器の平面形状の長方形の対角線上に配置されている。入口側突出部３２ａと出口側突出部３２ｂとは、板部材３２の平面形状の四角形の角になる部分に配置されている。
【００２１】
本実施の形態における冷却器は、板部材３３を備える。板部材３３は、平板状に形成されている。板部材３３は、平面形状がほぼ長方形になるように形成されている。板部材３３は、平面形状の長方形の対角線上に形成された入口側突出部３３ａと出口側突出部３３ｂとを有する。入口側突出部３３ａは、入口側突出部３２ａに対応するように形成されている。出口側突出部３３ｂは、出口側突出部３２ｂに対応するように形成されている。後述するように、板部材３３の外側の表面には、被冷却体としての発熱体が配置されている。
【００２２】
本実施の形態における冷却器は、それぞれの流路を流れる冷却流体が、互いに平行な流れになるように仕切り部材を含む。冷却器は、仕切り部材として隔離壁１〜５を備える。隔離壁１〜５は、板部材３３の主面に立設するように形成されている。隔離壁１〜５は、板状に形成されている。隔離壁１〜５は、互いに離れて配置されている。隔離壁１〜５は、平面視したときＬ字形になるように形成されている。隔離壁１〜５は、冷却器の平面形状の四角形の重心位置を対称点として、点対称になるように形成されている。
【００２３】
隔離壁１〜５は、それぞれがほぼ同じ高さを有する。隔離壁１〜５は、頂面が板部材３２と接合するように形成されている。隔離壁１〜５のそれぞれの隔離壁に挟まれる空間によって、それぞれの流路が形成される。
【００２４】
隔離壁１は、板部材３２，３３の外縁に沿うように形成されている。隔離壁１は、板部材３２，３３の入口側突出部３２ａ，３３ａの部分において、入口側突出部３２ａ，３３ａの縁に沿うように折れ曲がった部分を有する。隔離壁１の端部同士に挟まれる空間によって、流入側調整部１１ａおよび流出側調整部１１ｂが形成されている。
【００２５】
隔離壁２は、隔離壁１の内側に配置されている。隔離壁２は、隔離壁１の一部にほぼ平行になるように形成されている。隔離壁２は、隔離壁１の一部に沿うように形成されている。隔離壁２は、冷却器の平面形状のほぼ四角形の対角線上に、切り欠かれた部分を有する。隔離壁２の一部が切り欠かれることにより、流入側調整部１２ａおよび流出側調整部１２ｂが形成されている。
【００２６】
隔離壁３は、隔離壁２の内側に配置されている。隔離壁３は、隔離壁２とほぼ平行に延びるように形成されている。隔離壁３は、冷却器の平面形状のほぼ四角形の対角線上に、切欠いた部分を有する。隔離壁３の一部が切欠かれることにより、流入側調整部１３ａおよび流出側調整部１３ｂが形成されている。
【００２７】
隔離壁４および隔離壁５は、隔離壁２，３と同様に、隔離壁４が隔離壁３とほぼ平行に延びるように形成され、隔離壁５が隔離壁４とほぼ平行になるように形成されている。隔離壁４，５は、冷却器の平面形状のほぼ四角形の対角線上に切欠かれた部分を有する。隔離壁４，５の一部が切欠かれることにより、流入側調整部１４ａ，１５ａおよび流出側調整部１４ｂ，１５ｂがそれぞれ形成されている。
【００２８】
図２に本実施の形態における冷却器の下面図を示す。図３に本実施の形態における冷却器の第１の概略断面図を示す。図３は、図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に関する矢視断面図である。
【００２９】
本実施の形態における板部材３３の表面には、発熱体３１が配置されている。発熱体３１は、板部材３３の表面のうち、隔離壁１〜５が形成されている表面と反対側の表面に配置されている。発熱体３１は、複数配置されている。発熱体３１は、それぞれが一定の間隔を空けて配置されている。
【００３０】
本実施の形態においては、発熱体３１の接合された板部材３３が下側に配置されているが、発熱体３１が接合された板部材３３は、上側に配置されていても構わない。また、本実施の形態においては、隔離壁１〜５が形成されている板部材３３に発熱体３１が接合されているが、この形態に限られず、発熱体３１は隔離壁１〜５が形成されていない板部材３２に接合されていても構わない。
【００３１】
図４に、本実施の形態における冷却器の第２の概略断面図を示す。本実施の形態においては、隔離壁１および隔離壁２に挟まれる空間によって第１の流路２１が形成されている。隔離壁２および隔離壁３に挟まれる空間によって第２の流路２２が形成されている。隔離壁３および隔離壁４に挟まれる空間によって第３の流路２３が形成されている。隔離壁４および隔離壁５に挟まれる空間によって第４の流路２４が形成されている。さらに、隔離壁５同士に挟まれる空間によって第５の流路２５が構成されている。
【００３２】
それぞれの流路２１〜２４は、冷却器の平面形状の四角形の辺に沿うように形成されている。それぞれの流路２１〜２４は、平面視したときに、曲がり部を有する。本実施の形態においては、冷却器の平面形状の四角形の角となる部分に、流路２１〜２４の曲がり部が形成されている。
【００３３】
本実施の形態における冷却器は、複数の流路２１〜２５のそれぞれに流体を供給するように形成された分岐部１６を有する。分岐部１６は、流入側調整部１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａを有する。本実施の形態における分岐部１６は、対角線Ｌの線上に配置されている。
【００３４】
冷却流体は、矢印５２に示すように、冷却器入口部２６ａから流入側調整部１１ａを通って流入する。分岐部１６においては、矢印５２ａ〜５２ｄに示すように、冷却流体の一部がそれぞれの流路２１〜２４に流入する。それぞれの流路２１〜２４に流入しなかった冷却流体は、対角線Ｌ上に進行する。第５の流路２５においては、矢印５２ｅに示すように、第４の流路２４に侵入しなかった冷却流体が進行する。
【００３５】
本実施の形態における冷却器は、複数の流路から流体が排出されて合流するように形成された合流部１７を備える。合流部１７は、対角線Ｌの線上に配置されている。合流部１７および分岐部１６は、ほぼ一直線上に配置されている。
【００３６】
合流部１７は、流出側調整部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ，１５ｂを含む。冷却流体は、それぞれの流路２１〜２５において、熱を奪いながら進行する。冷却流体は、矢印５３ａ〜５３ｅに示すように、それぞれの流路２１〜２５から、合流部１７に侵入する。この後に、冷却流体は、矢印５３に示すように、流出側調整部１１ｂを通って冷却器出口部２６ｂから流出する。
【００３７】
図５に、本実施の形態における冷却器の第３の概略断面図を示す。本実施の形態における第１の流路２１は、流路長さＬ１を有する。第２の流路２２は、流路長さＬ２を有する。第３の流路２３は、流路長さＬ３を有する。第４の流路２４は、流路長さＬ４を有する。第４の流路２５は、流路長さＬ５を有する。流路２１〜２５のうち、流路２１〜２４においては、平面形状の四角形の中央部に向かうにつれて、それぞれの流路２１〜２４の流路長さが短くなる。それぞれの流路長さＬ１〜Ｌ４の関係は、以下の式で与えられる。
Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ３＞Ｌ４          …（１）
【００３８】
第１の流路２１は、幅Ｗ１を有する。第２の流路２２は、幅Ｗ２を有する。第３の流路２３は、幅Ｗ３を有する。第４の流路２４は、幅Ｗ４を有する。本実施の形態においては、冷却器の中心部に向かうにつれて流路２１〜２４のそれぞれの幅Ｗ１〜Ｗ４が狭くなるように形成されている。または、それぞれの流路２１〜２４の長さが長くなるほど幅Ｗ１〜Ｗ４が広くなるように形成されている。または、たとえば、中央部に配置された流路２４は、外周部に配置された流路２１よりも幅が小さくなるように形成されている。それぞれの流路２１〜２４の幅Ｗ１〜Ｗ４の関係は、以下の式で表わされる。
Ｗ１＞Ｗ２＞Ｗ３＞Ｗ４          …（２）
【００３９】
それぞれの流路における摩擦損失による圧力損失をΔｐとすると、以下の式が成立する。それぞれの流路への流体流速を同じにできれば、それぞれの流路の幅を調整することにより、それぞれの流路における圧力損失をほぼ一定にすることができる。換言すれば、（Ｌ／Ｗ）が一定の条件でのみ摩擦損失を同じとする流速一定条件が存在する。もし、（Ｌ／Ｗ）が一定でないとすると、摩擦損失を同じにするには各流路の流速が異なるものになり、これは均一冷却が得られない。また、（Ｌ／Ｗ）が一定でなく同一流速にするには摩擦損失が各流路で異なるため、流路の拡大、縮小または出入口部などの別の損失を含めて、同一流速の得られる手段を講じなくてはならない。
Δｐ∝（Ｌ／Ｗ）×（ｖ2／２ｇ）        …（３）
（ここで、Δｐはそれぞれの流路における圧力損失、Ｌはそれぞれの流路長さ、Ｗはそれぞれの流路の幅、ｖは流体の流速およびｇは重力加速度である。）
【００４０】
本実施の形態における流路２１〜２４は、分岐部１６から合流部１７までの摩擦損失の大きさに応じて流路の幅が設定されている。本実施の形態においては、それぞれの流路２１〜２４における摩擦損失がほぼ同じになるように形成されている。それぞれの流路２１〜２４の幅Ｗ１〜Ｗ４は、それぞれの流路２１〜２４の長さＬ１〜Ｌ４に比例するように形成されている。
【００４１】
本実施の形態における冷却器は、それぞれの流路２１〜２５の入口側端部および出口側端部に、流路２１〜２５の流量を調整するための調整手段を備える。本実施の形態においては、調整手段として、流入側調整部１１ａ〜１５ａおよび流出側調整部１１ｂ〜１５ｂが形成されている。流入側調整部１１ａ〜１５ａは、分岐部１６において、それぞれの隔離壁１〜５の上流側の端部同士の間隔が調整されている。また、流出側調整部１１ｂ〜１５ｂは、合流部１７において、隔離壁１〜５の下流側の端部同士の間隔が調整されている。
【００４２】
本実施の形態においては、それぞれの隔離壁１〜５の端部同士の間隔ｄ１〜ｄ５が、冷却器の入口から遠ざかるにつれて徐々に小さくなるように形成されている。また、隔離壁１〜５の下流側の端部同士の間隔ｄ６〜ｄ１０は、冷却器の出口に向かうにつれて徐々に大きくなるように形成されている。すなわち、それぞれの隔離壁１〜５の端部同士の間隔ｄ１〜ｄ１０は、以下のようになる。
ｄ１＞ｄ２＞ｄ３＞ｄ４＞ｄ５        …（４）
ｄ６＞ｄ７＞ｄ８＞ｄ９＞ｄ１０        …（５）
【００４３】
冷却器に、調整手段が形成されていることによって、それぞれの流路を流れる流量を調整することができる。本実施の形態においては、流路の入口側端部と出口側端部との両方の端部に調整手段が形成されているが、この形態に限られず、それぞれの流路の入口側端部および出口側端部のうち、少なくとも一方に調整手段が形成されていればよい。
【００４４】
図６に、本実施の形態における冷却器の第４の概略断面図を示す。線６０は、それぞれの隔離壁１〜５の端部同士を結んだ線である。本実施の形態における線６０は、直線になる。線６０は、点対称になっている。
【００４５】
各流路の幅と流路長との比を検討すると、平面形状が四角形の冷却器への流路配置が相似であるため、流路長の比は一定である。従って、本実施の形態における冷却器においては、各流路の入口幅の比を一定に変化させることが好ましい。本実施の形態の冷却器においては、隔離壁の端部同士を結んだ線が直線状になることが好ましい。
【００４６】
本実施の形態における冷却器は、それぞれの流路における摩擦損失を一定にする手段と、それぞれの流路に流入する流量を設定する手段とを独立して調整することができ、それぞれの流路における冷却流体の流速をほぼ一定にすることができる。この結果、冷却器のほぼ全体に亘って、冷却流体の流速をほぼ均一にすることができ、一様な流れ場を形成することができる。冷却器の表面に配置される被冷却物を均一に冷却することができる。
【００４７】
また、本実施の形態においては、対角線上に分岐部および合流部が形成されているため、分岐部および合流部に流れる冷却流体も積極的に熱交換に活用することができる。
【００４８】
図７に、本実施の形態における他の冷却器の概略断面図を示す。他の冷却器においては、調整手段の構成が異なる。それぞれの隔離壁１〜５の端部同士を結んだ線６１は、曲線になっている。このように、隔離壁の端部同士を結んだ線が曲線を含んでいても構わない。たとえば、隔離壁の端部同士を結ぶ線は、２次曲線や３次曲線などのｎ次の曲線になっていても構わない。また、図７においては、隔離壁の端部同士を結ぶ線が外側に向かって凸になっているが、この形態に限られず、隔離壁の端部同士を結ぶ線が内側に向かって凸になっていても構わない。
【００４９】
本実施の形態においては、調整手段が、それぞれの隔離壁の端部同士の間の空間によって構成されているが、この形態に限られず、調整手段は、流路を流れる冷却流体の流量が調整可能に形成されていれば構わない。
【００５０】
図８に、本実施の形態におけるさらに他の冷却器の調整手段の概略平面図を示す。図８は、冷却器の分岐部の拡大概略断面図である。さらに他の冷却器の調整手段は、隔離壁６〜９を備える。隔離壁６〜８は、端部６ａ〜８ａを有する。それぞれの端部６ａ〜８ａは、折れ曲がった形状を有する。このように、隔離壁の端部の形状を変更することにより、それぞれの流路に流入する冷却流体の流量を調整することができる。たとえば、隔離壁６および隔離壁７に挟まれる空間によって構成される第１の流路においては、隔離壁７に、第１の流路の入口部分が小さくなるように折れ曲がった端部７ａが形成されていることにより、第１の流路に流入する流量を少なくすることができる。
【００５１】
また、上述の説明においては、１個の冷却器について説明したが、この形態に限られる、本実施の形態における冷却器を複数組合せても構わない。たとえば、被冷却物が大きくて冷却面積が大きくなる場合には、複数個の本発明における冷却器を組合せることができる。
【００５２】
図９に、本実施の形態における第１の冷却器群の模式平面図を示す。第１の冷却器群は、４個の冷却器４１を備える。冷却器４１は、互いに配列して配置されている。図９に示す例においては、縦方向に２個、横方向に２個の冷却器４１が配置されている。
【００５３】
冷却器４１の内部において、矢印５４，５５は、分岐部および合流部が形成されている対角線の方向を示す。横方向に配列する冷却器４１同士は、互いに直列に接続されている。第１の冷却器群においては、直列に接続された冷却器が並列して配置されている。第１の冷却器群においては、一方の側にそれぞれの冷却器群の入口を配置して、他方の側にそれぞれの冷却器群の出口を配置することができる。
【００５４】
図１０に、本実施の形態における第２の冷却器群の模式平面図を示す。第２の冷却器群においては、４個の冷却器４１が直列に接続されている。冷却流体は、矢印５６に示すように流れる。冷却器４１の内部において、矢印５６は、分岐部および合流部が形成されている対角線の方向を示す。第２の冷却器群においては、冷却器群の入口と出口とを同じ側に配置することができる。
【００５５】
図１１に、本実施の形態における第３の冷却器群の模式平面図を示す。第３の冷却器群においては、１６個の冷却器４１が直列に接続されている。冷却流体は、矢印５７に示すように流れる。冷却器４１の内部において、矢印５７は、分岐部および合流部が形成されている対角線の方向を示す。第３の冷却器群においては、広範囲の冷却を行なうことができる。
【００５６】
第１の冷却器群、第２の冷却器群、および第３の冷却器群に示すように、複数の冷却器を組合せることにより、広範囲に亘って冷却能力がほぼ一様な冷却器を提供することができる。
【００５７】
本実施の形態における冷却器は、平面形状が四角形になるように形成されているが、この形態に限られず、任意の形状を採用することができる。たとえば、冷却器は、平面形状が円形になるように形成され、分岐部と合流部とが上記の円形の直径上に配置されていても構わない。
【００５８】
また、本実施の形態においては、被冷却体として発熱体を例に採りあげて説明したが、この形態に限られず、任意の被冷却体を冷却する冷却器に本発明を適用することができる。また、冷却器の内部を流れる冷却流体としては、液体に限られず、たとえば、気相と液相とを含む２相流であっても構わない。
【００５９】
上述のそれぞれの図において、同一または相当する部分には、同一の符号を付している。
【００６０】
なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明に基づく実施の形態における冷却器の概略分解斜視図である。
【図２】本発明に基づく実施の形態における冷却器の下面図である。
【図３】本発明に基づく実施の形態における冷却器の第１の概略断面図である。
【図４】本発明に基づく実施の形態における冷却器の第２の概略断面図である。
【図５】本発明に基づく実施の形態における冷却器の第３の概略断面図である。
【図６】本発明に基づく実施の形態における冷却器の第４の概略断面図である。
【図７】本発明に基づく実施の形態における他の冷却器の概略断面図である。
【図８】本発明に基づく実施の形態におけるさらに他の冷却器の拡大概略断面図である。
【図９】本発明に基づく実施の形態における第１の冷却器群の模式平面図である。
【図１０】本発明に基づく実施の形態における第２の冷却器群の模式平面図である。
【図１１】本発明に基づく実施の形態における第３の冷却器群の模式平面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１〜９  隔離壁、６ａ，７ａ，８ａ  端部、１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａ  流入側調整部、１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ，１５ｂ  流出側調整部、１６  分岐部、１７  合流部、２１〜２５  流路、２６ａ  冷却器入口部、２６ｂ  冷却器出口部、３１  発熱体、３２，３３  板部材、３２ａ，３３ａ  入口側突出部、３２ｂ，３３ｂ  出口側突出部、４１  冷却器、５１，５２，５２ａ〜５２ｅ，５３，５３ａ〜５３ｅ，５４〜５７  矢印、６０，６１  線、Ｌ  中心線、ｄ１〜ｄ１０  間隔、Ｌ１〜Ｌ５  流路長さ、Ｗ１〜Ｗ５  幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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