(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
伝動機構、スイング機構、２個のクラッチセット、２個の連接棒を含み、
該伝導機構には下軸、カムを設置し、該下軸は該カムの軸心に穿設、結合し、該カム上には弧状変化の導槽を設置し、
該スイング機構はスイングアーム、押し動かしリング、布送り軸、環状ローラー、可動サポート軸、サポート台を設置し、該スイングアームは該押し動かしリングにおいてスイングの軸方向に結合し、該押し動かしリングは該布送り軸を穿設させ、該環状ローラーは該スイングアームの一端部に結合し、しかも該環状ローラーは該カムの導槽内に対応設置し、該可動サポート軸は該スイングアームと該サポート台を連結し、
該２個のクラッチセットは該布送り軸の軸壁上に結合し、該２個のクラッチセットは該スイング機構の押し動かしリング両側に対応し、可動接触し、該クラッチセットは円形外ガード、ローター、複数の弾性部品、複数のローラー、複数の定位爪、蓋板、連接棒ピンを設置し、該円形外ガードは該布送り軸に固設し、該ローターは該布送り軸に穿設し、しかも該円形外ガード内部に設置し、該ローターは複数の延伸ブロックを形成し、該各延伸ブロックの相対側には外が狭く内が広い円弧部を形成し、該円弧部上には該弾性部品を設置し、該弾性部品の傍らには該ローラーを設置し、該各延伸ブロックの間にはピンを設置し、該各延伸ブロックの間に設置した各ピン上には２個の定位爪を可動穿設し、該押し動かしリングに接触し、該ローターは該蓋板に結合し、該蓋板中央には開口を設置し、該各定位爪がこれを貫通し、該押し動かしリングと相互に接触固定し、該蓋板片側には穿孔を設置し、該連接棒ピンにより穿設され、該ローターの延伸ブロックにおいて螺固し、
該２個の連接棒は該２個のクラッチセットの連接棒ピンとそれぞれ相互に可動結合し、これにより間歇的に該クラッチセットを連動し、こうして該布送り軸は同方向の間歇回転運動を行い、転動布送りを行うことができることを特徴とするミシンのクラッチ構造。
【請求項２】
前記スイングアームはスイングの軸方向に２個の軸方向の通孔と２個のネジ孔を設置し、該押し動かしリング上下にはそれぞれ突起部を設置し、該突起部内には穿孔を設置し、２個のピンを該２個の軸方向の通孔と２個の該穿孔にそれぞれ穿設し、２個のネジを該２個のネジ孔に螺設し、該各突起部において定位し、これにより該押し動かしリングを結合することを特徴とする請求項１記載のミシンのクラッチ構造。
【請求項３】
前記スイングアームの一端部上にはピンを設置し、これにより該環状ローラーを結合することを特徴とする請求項１記載のミシンのクラッチ構造。
【請求項４】
前記スイングアームの反対端部には軸孔を形成し、これにより該可動サポート軸の一端を可動穿設することを特徴とする請求項１記載のミシンのクラッチ構造。
【請求項５】
前記円弧部上には凹槽を設置し、これにより該弾性部品を設置することを特徴とする請求項１記載のミシンのクラッチ構造。
【請求項６】
前記２個の連接棒の該２個のクラッチセットの連接棒ピンとそれぞれ相互に可動接合する部分は、該２個の連接棒により該２個のクラッチセットの連接棒ピンをそれぞれ嵌め、該連接棒外側には溝を設置し、Ｃ型フックにより該連接棒ピン外側の溝において固定されることを特徴とする請求項１記載のミシンのクラッチ構造。
【請求項７】
前記押し動かしリングの内壁には少なくとも１個の定位リングを穿設可能で、しかも該少なくとも１個の定位リングは該布送り軸の軸壁上に固設することを特徴とする請求項１記載のミシンのクラッチ構造。
【請求項８】
前記スイングアームと該サポート台の間はクランクシャフトを可動サポート軸として採用することができ、これによりクランクシャフトの一端は該スイングアームの軸孔に可動穿設され、クランクシャフトの反対端は該サポート台内に可動穿設されることを特徴とする請求項１記載のミシンのクラッチ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種のミシンのクラッチ構造に関する。特に一種の伝動機構、スイング機構、２個のクラッチセット、２個の連接棒による組合せ設計で、安定的な結合と布送りに有利などの効果を提供し、高頭型ローラー式ミシンの前進後退布送り機構或いは類似物品に適用するミシンのクラッチ構造に係る。
【背景技術】
【０００２】
公知のミシンの布送り駆動装置のクラッチ機構は摩擦盤、駆動装置、内クラッチ盤、外クラッチ盤、連接棒機構などの構成部品により組成する。該摩擦盤の盤体の背面側には軸カバーを設置し、該軸カバー上には向き合って設置する嵌合槽を開設する。該盤体は内側の盤縁位置において第一摩擦面と第二摩擦面を設置し、該第一摩擦面と該第二摩擦面上は１層の摩擦媒介で覆う。該第一摩擦面は環状垂直を呈し外盤縁位置に設置する。該第二摩擦面は該第一摩擦面の内環径に隣接する。該駆動装置は該摩擦盤に転動力を布送り軸に伝達させる接続装置で、心軸、２個の係合凸ブロック、圧縮バネ、調整ナット、固定ナットなどの構成部品により組成する。該心軸は中空状の軸体で、軸管末端には外ネジヤマを刻み、これにより該心軸は管体の選定位置において心軸を貫通する固定孔とネジ孔を設置する。こうして該心軸は定位ネジにより該固定孔に螺合し、該布送り軸上に定位される。該内クラッチ盤は盤体の片側の盤縁位置に環状摩擦面を成型し、該摩擦面は該第二摩擦面と相互に対応し、該盤体の縁の適当な位置において螺合孔を設置し、スイング機構のプル棒を連結する。これにより該内クラッチ盤はバックアップリングにより心軸のガードリングに対応し、該布送り軸において軸方向に定位される。該外クラッチ盤は該第一摩擦面と相互に対応する盤体で、該盤体内側の盤縁には環状摩擦面を垂直に設置し、盤体背面の壁面には複数の貫通孔と螺合孔を開設する。該螺合孔は該スイング機構の別のプル棒により連結され、盤体の中心には軸柱を成型し、連接棒機構を可動接続し連動する。該連接棒機構はミシン下軸動力を利用し往復運動を生じる機構で、その作用端は外クラッチ盤の軸柱と相互に可動接続し連動する。
【０００３】
上記構成部品を利用し、該内クラッチ盤は心軸とバックアップリングにより該布送り軸上において挟持定位し、摩擦盤、圧縮バネ、調整ナット、固定ナットを順番に該心軸に嵌め、該摩擦盤の第二摩擦面と該内クラッチ盤を接触させる。さらに該調整ナットと該固定ナットを該圧縮バネに螺合し押さえ、これにより該圧縮バネは圧縮エネルギーを蓄え、該摩擦盤に作用する。こうして該外クラッチ盤は該布送り軸において可動、軸設置され、該内クラッチ盤外側を覆い、その摩擦面と摩擦盤の第一摩擦面は接触する。
こうして、２本のプル棒はスイング機構が伝送する押し移動量を、分段式に該外クラッチ盤と該内クラッチ盤を通して摩擦盤に伝達し、該布送り軸は間歇性の定方向転動を行い、該布送り軸は針送りと布送りの作用を達成する。
【０００４】
該ミシンの布送り駆動装置のクラッチ機構は、布送り軸に間歇性の定方向転動を生じさせ、該布送り軸は針送りと布送りの機能を達成することができるが、全体の構成部品が煩雑である。よって実際の使用と斬新な研究開発において、本発明者は絶えず向上を目指す精神を以って、使用者のニーズに符合することを目指す。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする主要な課題は、ミシンのクラッチ構造を提供し、それは伝導機構、スイング機構、２個のクラッチセット、２個の連接棒の組合せ設計で、安定的な結合と布送りに有利などの効果を提供し、全体的実用性と利便性を向上させることができる。
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は下記のミシンのクラッチ構造を提供する。
それは伝動機構、スイング機構、２個のクラッチセット、２個の連接棒を含み、
該伝導機構には下軸、カムを設置し、該下軸は該カムの軸心に穿設、結合し、該カム上には弧状変化の導槽を設置し、
該スイング機構はスイングアーム、押し動かしリング、布送り軸、環状ローラー、可動サポート軸、サポート台を設置し、該スイングアームは該押し動かしリングにおいてスイングの軸方向に結合し、該押し動かしリングは該布送り軸を穿設させ、該押し動かしリングの内壁には少なくとも１個の定位リングを穿設可能で、該少なくとも１個の定位リングは該布送り軸の軸壁上に固設し、該環状ローラーは該スイングアームの一端部に結合し、しかも該ローラーは該カムの導槽内に対応設置し、該可動サポート軸はクランクシャフトの機構形態を採用するため、該スイングアームと該サポート台を連結し、これによりクランクシャフトの一端は該スイングアームの軸孔に可動穿設し、クランクシャフトの反対端は該サポート台内に可動穿設され、
該２個のクラッチセットは該布送り軸の軸壁上に結合し、該２個のクラッチセットは該スイング機構の押し動かしリング両側に対応し、可動接触し、該クラッチセットは円形外ガード、ローター、複数の弾性部品、複数のローラー、複数の定位爪、蓋板、連接棒ピンを設置し、該円形外ガードは該布送り軸に固設し、該ローターは該布送り軸に穿設し、しかも該円形外ガード内部に設置し、該ローターは複数の延伸ブロックを形成し、該各延伸ブロックの相対側には外が狭く内が広い円弧部を形成し、該円弧部上には該弾性部品を設置し、該弾性部品の傍らには該ローラーを設置し、該各延伸ブロックの間にはピンを設置し、該各延伸ブロックの間に設置された各ピン上には２個の定位爪を可動穿設し、該ローターは該蓋板に結合し、該蓋板中央には開口を設置し、該各定位爪がこれを貫通し、該押し動かしリングと相互に接触固定し、該蓋板片側には穿孔を設置し、該連接棒ピンにより穿設され、該ローターの延伸ブロックにおいて螺固し、
該２個の連接棒は該２個のクラッチセットの連接棒ピンとそれぞれ相互に可動結合し、これにより間歇的に該クラッチセットを連動し、こうして該布送り軸は同方向の間歇回転運動を行い、転動布送りを行うことができ、安定的な結合と布送りに有利などの効果を提供し、全体的実用性と利便性を向上させることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、伝動機構、スイング機構、２個のクラッチセット、２個の連接棒を含み、
該伝導機構には下軸、カムを設置し、該下軸は該カムの軸心に穿設、結合し、該カム上には弧状変化の導槽を設置し、
該スイング機構はスイングアーム、押し動かしリング、布送り軸、環状ローラー、可動サポート軸、サポート台を設置し、該スイングアームは該押し動かしリングにおいてスイングの軸方向に結合し、該押し動かしリングは該布送り軸を穿設させ、該環状ローラーは該スイングアームの一端部に結合し、しかも該環状ローラーは該カムの導槽内に対応設置し、該可動サポート軸は該スイングアームと該サポート台を連結し、
該２個のクラッチセットは該布送り軸の軸壁上に結合し、該２個のクラッチセットは該スイング機構の押し動かしリング両側に対応し、可動接触し、該クラッチセットは円形外ガード、ローター、複数の弾性部品、複数のローラー、複数の定位爪、蓋板、連接棒ピンを設置し、該円形外ガードは該布送り軸に固設し、該ローターは該布送り軸に穿設し、しかも該円形外ガード内部に設置し、該ローターは複数の延伸ブロックを形成し、該各延伸ブロックの相対側には外が狭く内が広い円弧部を形成し、該円弧部上には該弾性部品を設置し、該弾性部品の傍らには該ローラーを設置し、該各延伸ブロックの間にはピンを設置し、該各延伸ブロックの間に設置した各ピン上には２個の定位爪を可動穿設し、該押し動かしリングに接触し、該ローターは該蓋板に結合し、該蓋板中央には開口を設置し、該各定位爪がこれを貫通し、該押し動かしリングと相互に接触固定し、該蓋板片側には穿孔を設置し、該連接棒ピンにより穿設され、該ローターの延伸ブロックにおいて螺固し、
該２個の連接棒は該２個のクラッチセットの連接棒ピンとそれぞれ相互に可動結合し、これにより間歇的に該クラッチセットを連動し、こうして該布送り軸は同方向の間歇回転運動を行い、転動布送りを行うことができることを特徴とするミシンのクラッチ構造としている。
請求項２の発明は、前記スイングアームはスイングの軸方向に２個の軸方向の通孔と２個のネジ孔を設置し、該押し動かしリング上下にはそれぞれ突起部を設置し、該突起部内には穿孔を設置し、２個のピンを該２個の軸方向の通孔と２個の該穿孔にそれぞれ穿設し、２個のネジを該２個のネジ孔に螺設し、該各突起部において定位し、これにより該押し動かしリングを結合することを特徴とする請求項１記載のミシンのクラッチ構造としている。
請求項３の発明は、前記スイングアームの一端部上にはピンを設置し、これにより該環状ローラーを結合することを特徴とする請求項１記載のミシンのクラッチ構造としている。
請求項４の発明は、前記スイングアームの反対端部には軸孔を形成し、これにより該可動サポート軸の一端を可動穿設することを特徴とする請求項１記載のミシンのクラッチ構造としている。
請求項５の発明は、前記円弧部上には凹槽を設置し、これにより該弾性部品を設置することを特徴とする請求項１記載のミシンのクラッチ構造としている。
請求項６の発明は、前記２個の連接棒の該２個のクラッチセットの連接棒ピンとそれぞれ相互に可動接合する部分は、該２個の連接棒により該２個のクラッチセットの連接棒ピンをそれぞれ嵌め、該連接棒外側には溝を設置し、Ｃ型フックにより該連接棒ピン外側の溝において固定されることを特徴とする請求項１記載のミシンのクラッチ構造としている。
請求項７の発明は、前記押し動かしリングの内壁には少なくとも１個の定位リングを穿設可能で、しかも該少なくとも１個の定位リングは該布送り軸の軸壁上に固設することを特徴とする請求項１記載のミシンのクラッチ構造としている。
請求項８の発明は、前記スイングアームと該サポート台の間はクランクシャフトを可動サポート軸として採用することができ、これによりクランクシャフトの一端は該スイングアームの軸孔に可動穿設され、クランクシャフトの反対端は該サポート台内に可動穿設されることを特徴とする請求項１記載のミシンのクラッチ構造としている。
【発明の効果】
【０００８】
上記のように、本発明は伝導機構、スイング機構、２個のクラッチセット、２個の連接棒の組合せ設計により、安定的な結合と布送りに有利などの効果を提供し、全体的実用性と利便性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の前記の及び他の目的と長所について、以下に図を用い、選択した最適実施例について詳細に説明する。
【００１０】
本発明はある部品、或いは部品の配置において差異があることを許容するが、説明に用いる実施例は本説明書中において詳細に説明し、図を付してその構造を展示する。
【００１１】
図１〜７に示すように、本発明ミシンのクラッチ構造は伝動機構１０、スイング機構２０、２個のクラッチセット３０、２個の連接棒４０を含む。該伝動機構１０には下軸１１、カム１２を設置し、該下軸１１は該カム１２の軸心に穿設、結合し、該カム１２上には弧状変化の導槽１２１を設置する。
【００１２】
該スイング機構２０はスイングアーム２１、押し動かしリング２２、布送り軸２３、定位リング２４、環状ローラー２５、可動サポート軸２６、サポート台２７を設置する。
該スイングアーム２１は該押し動かしリング２２においてスイングの軸方向に結合する。( 該スイングアーム２１はスイングの軸方向において２個の軸方向通孔と２個のネジ孔２１４を設置する。該押し動かしリング２２上下にはそれぞれ突起部２２１を設置し、該突起部２２１内には穿孔２２２を設置する。これにより２個のピン２１５は該２個の軸方向通孔２１３と該２個の該穿孔２２２にそれぞれ穿設し、２個のネジ２１６は該２個のネジ孔２１４にそれぞれ螺設し、該２個のネジ２１６の頭部は該通孔２１３の局部を覆い、該ピン２１５の脱落を防止し、該押し動かしリング２２を結合する。)
該押し動かしリング２２は該布送り軸２３を穿設させ、該押し動かしリング２２の内壁には少なくとも1 個の定位リング２４を穿設可能である。該少なくとも１個の定位リング２４は該布送り軸２３の軸壁上に固設し、ローター３２とローラー３４など部品の左右移動を防止する。該環状ローラー２５は該スイングアーム２１の一端部に結合する。（該スイングアーム２１の一端部上には、ピン２１１を設置し、該環状ローラー２５を結合する。）しかも該ローラー２５は該カム１２の導槽１２１内に対応設置し、該スイングアーム２１の反対端部には軸孔２１２を形成する。該スイングアーム２１と該サポート台２７を連結する可動サポート軸２６は、クランクシャフトの機構形態を採用するため、クランクシャフトの一端は該スイングアーム２１の軸孔２１２に可動穿設し、クランクシャフトの反対端は該サポート台２７内に可動穿設される。( 該可動サポート軸２６をクランクシャフトとして設置する目的は、該スイングアーム２１が左右にスイングする時の該布送り軸２３と該軸孔２１２中心距離の変化量を吸収するためである。）。
【００１３】
該２個のクラッチセット３０は該布送り軸２３の軸壁上に結合し、該２個のクラッチセット３０は該スイング機構２０の押し動かしリング２２両側に対応し、可動接触する。該クラッチセット３０は円形外ガード３１、ローター３２、弾性部品３３、ローラー３４、定位爪３５、蓋板３６、連接棒ピン３７を設置する。該円形外ガード３１は該布送り軸２３に固設し、該ローター３２は該布送り軸２３に穿設し、しかも該円形外ガード３１内部に設置する。該ローター３２は複数の延伸ブロック３２１を形成し、該各延伸ブロック３２１の相対側には外が狭く内が広い円弧部３２２を形成する。該円弧部３２２上には凹槽３２４を設置し、該弾性部品３３を設置する。（該弾性部品３３はバネ或いは他の弾性部品である。）該弾性部品３３の傍らには該ローラー３４を設置し、該各延伸ブロック３２１の間にはピン３２３を設置する。該各ピン３２３上には２個の相互に反対な定位爪３５を可動穿設し、該弾性部品３３により該円形外ガード３１と該ローター３２壁面の間において圧迫されるローラー３４を、狭い位置から広い位置へと押し移動させる。該ローター３２は該蓋板３６に結合し、該蓋板３６中央には開口３６１を設置し、該各定位爪３５がこれを貫通し、該押し動かしリング２２と相互に接触固定する。（該押し動かしリング２２両側には円弧部２２３を形成するため、該各定位爪３５と該押し動かしリング２２は相互に接触固定することができる。）該蓋板３６片側には穿孔３６２を設置し、該連接棒ピン３７により穿設され、該ローター３２の延伸ブロック３２１において螺固する。
【００１４】
該２個の連接棒４０上端は図示のないスイングアームに連結する。（該スイングアームは該連接棒４０を連動し上下運動を行わせ、しかも該スイングアームの動作周期と該下軸１１の回転周期は同期である。）該２個の連接棒４０下端は該２個のクラッチセット３０の連接棒ピン３７とそれぞれ相互に可動結合し（該２個の連接棒４０の該２個のクラッチセット３０の連接棒ピン３７とそれぞれ相互に可動結合する部分は、該２個の連接棒４０により該２個のクラッチセット３０の連接棒ピン３７にそれぞれ嵌められる。該連接棒ピン３７外側には溝３７１を設置し、Ｃ型フック３８により該連接棒ピン３７外側の溝３７１において固定される。）、これにより間歇的に該クラッチセット３０を連動し、こうして該布送り軸２３は同方向の間歇回転運動を行い、転動布送りを行うことができる。
【００１５】
上記の構造はミシンのクラッチ構造を構成する。図１〜７に示すように、本発明の特徴は以下の通りである。伝動機構１０、スイング機構２０、２個のクラッチセット３０、２個の連接棒４０の組合せ設計により、該下軸１１により該カム１２の回転を連動し、該スイング機構２０のスイングアーム２１一端上の環状ローラー２５は該カム１２上に設置する弧状変化の導槽１２１内に対応設置されることにより、該スイングアーム２１は連動され、該押し動かしリング２２は左右方向の間歇性の移動を行い、該押し動かしリング２２が左側に移動すると、先ず該各定位爪３５を押し動かし、これにより該各定位爪３５は回転し、さらに該ローラー３４を押し動かし該弾性部品３３（すなわちバネ）を圧縮し、これにより該各ローラー３４は該ローター３２の該各延伸ブロック３２１片側に形成する外が狭く内が広い円弧部３２２の狭い位置から広い位置へと移動し、もともとは緊迫状態にあったローラー３２と該円形外ガード３１は転換し釈放状態となり、こうして該ローター３２は該円形外ガード３１と自由に相対回転運動を行うことができる。この時、右側に位置するローター３２は該ローラー３４と該弾性部品３３の作用により、相互に緊密に挟持し、相対回転運動を行うことができない。また同時に該２個の連接棒４０は該２個のクラッチセット３０の連接棒ピン３７とそれぞれ相互に可動結合する（該２個の連接棒４０は連続回転と同期上下運動を行う。（図８参照）例えば、該下軸１１は０〜１８０度である時、該押し動かしリング２２が左に移動すれば、該左側のクラッチセット３０は釈放され、右側のクラッチセット３０は緊密に固定され、該連接棒４０は下降する。該下軸１１は１８０〜３６０度である時、該押し動かしリング２２が右に移動すれば、該右側のクラッチセット３０は釈放され、左側のクラッチセット３０は緊密に固定され、該連接棒４０は上昇し、布は前進する。）これにより間歇的に該クラッチセット３０を連動し、こうして該布送り軸２３は同方向の間歇回転運動を行い、転動布送りを行うことができる。別に押さえ棒を下に降ろした時には（図示なし）、該２個の連接棒４０のタイミングは反対になり、該下軸１１が０〜１８０度である時、該連接棒４０は上昇し、該下軸１１が１８０〜３６０度である時、該連接棒４０は下降し、布を後退させる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明実施例の立体外観図である。
【図２】本発明実施例の立体部品分解図である。
【図３】本発明実施例の側面図である。
【図４】本発明実施例の断面指示図である。
【図５】本発明実施例クラッチセットのローターと円形外ガードが緊迫状態にある断面結合指示図である。
【図６】本発明実施例クラッチセットのローターと円形外ガードが釈放状態にある断面結合指示図である。
【図７】本発明実施例の側面断面図である。
【図８】本発明実施例の連接棒の作動指示図である。
【符号の説明】
【００１７】
１０  伝動機構
１１  下軸
１２  カム
１２１  導槽
２０  スイング機構
２１  スイングアーム
２１１  ピン
２１２  軸孔
２１３  軸方向通孔
２１４  ネジ孔
２１５  ピン
２１６  ネジ
２２  押し動かしリング
２２１  突起部
２２２  穿孔
２２３  円弧部
２３  布送り軸
２４  定位リング
２５  環状ローラー
２６  可動サポート軸
２７  サポート台
３０  クラッチセット
３１  円形外ガード
３２  ローター
３２１  延伸ブロック
３２２  円弧部
３２３  ピン
３２４  凹槽
３３  弾性部品
３４  ローラー
３５  定位爪
３６  蓋板
３６１  開口
３６２  穿孔
３７  連接棒ピン
３７１  溝
３８  Ｃ型フック
４０  連接棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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