(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部外周面に螺旋凸条と、係合部を有するフランジが形成された合成樹脂製の管状接続部材と、一端部に管状接続部材に挿入可能な差し口部を、他端部に接続管を接続可能な管取付部をそれぞれ有する継手部材と、継手部材に離脱不能に、かつ、回転自在に装着され、管状接続部材の螺旋凸条に対応する螺旋凹溝が内周面に形成されるとともに、管状接続部材のフランジの外径よりも小径の外周面を有する袋ナットと、袋ナットに周方向および軸芯方向に位置決めされて着脱自在に装着され、管状接続部材のフランジの係合部と係合可能な係合爪を有する優弧状の回り止め部材とから構成され、前記回り止め部材は、袋ナットの外周面に対応する内周面を有する弧状本体部および弧状本体部から軸芯方向に延出され、管状接続部材の係合部に係合可能な係合爪を有する庇状延出部からなり、管状接続部材に継手部材の差し口部を挿入するとともに、回り止め部材が装着された袋ナットを管状接続部材にねじ込んで回り止め部材の係合爪を管状接続部材のフランジの係合部に係合させることを特徴とする管状接続部材と継手部材との接続構造。
【請求項２】
請求項１記載の管状接続部材と継手部材との接続構造において、前記管状接続部材の螺旋凸条がそれぞれ約３６０度にわたって形成された２条の螺旋凸条であり、また、前記袋ナットの螺旋凹溝がそれぞれ約３６０度にわたって形成された２条の螺旋凹溝であることを特徴とする管状接続部材と継手部材との接続構造。
【請求項３】
請求項１記載の管状接続部材と継手部材との接続構造において、前記管状接続部材のフランジが略楕円状に形成されるとともに、その長軸方向にそれぞれ係合部が形成され、また、前記回り止め部材の庇状延出部の内周面に前記係合部に係合可能な２個の係合爪が形成されることを特徴とする管状接続部材と継手部材との接続構造。
【請求項４】
請求項１記載の管状接続部材と継手部材との接続構造において、前記袋ナットの外周面に保持凸部と位置決め凸部が周方向に間隔をおいて交互に形成され、また、前記回り止め部材の弧状本体部および庇状延出部にわたって袋ナットの保持凸部に嵌合可能な保持凹部が形成されるとともに、弧状本体部に袋ナットの各位置決め凸部にそれぞれ嵌合可能な位置決め凹部が形成されることを特徴とする管状接続部材と継手部材との接続構造。
【請求項５】
請求項１記載の管状接続部材と継手部材との接続構造において、前記袋ナットの外周面に周方向に間隔をおいて操作凸部が形成されるとともに、その端縁に設定長さの位置決め凸部が周方向に間隔をおいて形成され、また、前記回り止め部材の弧状本体部の端縁に袋ナットの位置決め凸部に嵌合可能な位置決め切欠部が周方向に間隔をおいて形成されることを特徴とする管状接続部材と継手部材との接続構造。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一つに記載の管状接続部材と継手部材との接続構造において、前記管状接続部材が合成樹脂製のヘッダーを構成するヘッダー本体部またはヘッダー本体部から突出する分岐接続部であることを特徴とする管状接続部材と継手部材との接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、管状接続部材と継手部材との接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、住宅の給水給湯配管システムとして、給水主管および給湯主管をそれぞれ金属製の給水ヘッダーおよび給湯ヘッダーに接続する一方、ヘッダーからたこ足状に分岐させた給水分岐管および給湯分岐管を各設備機器の接続部に一対一で接続するヘッダー工法が採用されている。
【０００３】
具体的には、ヘッダー配管システムは、住宅の床下空間に導かれた主管がヘッダーのヘッダー本体部に接続される一方、ヘッダーの各分岐接続部にそれぞれ分岐管が接続され、各分岐管が床下空間に巡らされて、各設備機器の接続部にそれぞれ接続されるものである。
【０００４】
このようなヘッダー配管システムにおいて、ヘッダーのヘッダー本体部および分岐接続部に主管および分岐管をそれぞれ接続する場合、管継手に主管および分岐管をそれぞれ接続し、管継手をヘッダー本体部および分岐接続部にねじ込んで接続する方式が、分岐管などの交換性などの観点から採用されている。
【０００５】
一方、近年、合成樹脂製のヘッダーが用いられるようになっているが、合成樹脂製のヘッダーに対してねじ結合すると、ねじ部に大きな力が作用し、強度上不利である。このため、合成樹脂製のヘッダーを用いる場合には、特許文献１に示されるように、フランジを互いに突き合わせたヘッダー本体部と管継手および分岐接続部と管継手を弾性接続金具を用いて接続するファスナー接続と呼ばれる方法が採用されている。
【０００６】
また、合成樹脂製ヘッダーの課題である分岐接続部の拡開防止に対して、特許文献２に示されるように、拡開防止部を備えた栓を分岐接続部にねじ結合することも提案されている。
【特許文献１】特開２００５−１８８６８２号公報
【特許文献２】特許第３５７８６９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１の弾性接続金具としては、ステンレス鋼板からなるバネ材を用いることが一般的である。しかしながら、このような弾性接続金具を用いてヘッダーのヘッダー本体部と管継手および分岐接続部と管継手を接続した場合、例えば、水栓を急閉止した際にウオーターハンマー現象が発生すると、ヘッダーと管継手との接続部には、互いに離脱しようとする引き抜き力が作用する。これにより、金属製の管継手と比較して強度が不足する樹脂製ヘッダーのフランジが損傷するおそれがある。
【０００８】
このため、特許文献１においては、フランジを形成する環状溝に補強リングを装着するようにしているが、補強リングの厚みが小さい場合、環状溝への装着は容易となるが、装着時に変形したり、補強効果が小さく、フランジに作用する引き抜き力を分散させる効果は小さくなる。特に、エンジニアリングプラスチックのように、高温での強度が比較的高いプラスチックで成形されている場合は問題ないが、オレフィン系、塩ビなどの汎用の樹脂からヘッダーが成形されている場合には、強度的に適用することはできない。
【０００９】
逆に、補強リングの厚みが大きい場合には、容易に変形させることができず、装着が容易でないという欠点がある。しかも、補強リングの厚みが大きい場合には、ヘッダーと管継手との接続部の変形は発生しにくいが、弾性接続金具によって外径が規定されることから、その分、フランジの樹脂の厚みが薄くなり、強度低下を引き起こすものとなる。
【００１０】
一方、特許文献２の接続構造においては、分岐接続部の拡開による止水性の低下を防止することはできるものの、ねじ結合部の破損については、未だ課題が残るものである。すなわち、汎用の樹脂である架橋ポリエチレンでヘッダーが成形された場合、ねじを過剰に締め込んだ場合、ねじが破損するおそれがある。一方、ねじの締め込みが不足した場合には、内水圧による軸方向抜け力、脈動水圧による振動や衝撃などによってねじが緩み、最悪の場合には、ヘッダーの分岐接続部から栓が軸方向に抜け出すおそれがある。
【００１１】
このため、特許文献２においては、ねじの緩み防止対策として、ヘッダーのヘッダー本体部に栓の先端に対応して回転防止突起を形成する一方、栓の先端に回転防止部を形成し、栓を設定位置までねじ込むことにより、回転防止突起に回転防止部を係合させるようにしている。しかしながら、ねじの緩み回転力は、ねじのピッチが大きくなればなるほど大きく、樹脂製のヘッダーにおける回転防止突起の強度に不安がある。逆に、ねじのピッチが小さくなれば、回転力は低下するものの、ねじをねじ込む際の１回転当たりの軸方向移動量が小さくなり、回転防止突起の高さを大きくすることができない。このように、特許文献２の緩み防止構造には強度的に問題が残るものである。
【００１２】
なお、強度面を考慮して、回転防止突起に対する回転防止部の係合を強くすると、ヘッダーからの栓の離脱が困難となったり、回転防止突起が弾性限界を超えて破損し、ヘッダーを交換しなければならない事態を招来するおそれがある。
【００１３】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、ねじの緩みおよび破損を確実に防止して樹脂製のヘッダーなどの管状接続部材と継手部材とをねじ結合によって接続することのできる管状接続部材と管継手との接続構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、一端部外周面に螺旋凸条と、係合部を有するフランジが形成された合成樹脂製の管状接続部材と、一端部に管状接続部材に挿入可能な差し口部を、他端部に接続管を接続可能な管取付部をそれぞれ有する継手部材と、継手部材に離脱不能に、かつ、回転自在に装着され、管状接続部材の螺旋凸条に対応する螺旋凹溝が内周面に形成されるとともに、管状接続部材のフランジの外径よりも小径の外周面を有する袋ナットと、袋ナットに周方向および軸芯方向に位置決めされて着脱自在に装着され、管状接続部材のフランジの係合部と係合可能な係合爪を有する優弧状の回り止め部材とから構成され、前記回り止め部材は、袋ナットの外周面に対応する内周面を有する弧状本体部および弧状本体部から軸芯方向に延出され、管状接続部材の係合部に係合可能な係合爪を有する庇状延出部からなり、管状接続部材に継手部材の差し口部を挿入するとともに、回り止め部材が装着された袋ナットを管状接続部材にねじ込んで回り止め部材の係合爪を管状接続部材のフランジの係合部に係合させることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明によれば、継手部材の袋ナットに回り止め部材を装着し、袋ナットに周方向および軸芯方向に位置決めして装着する。次いで、継手部材の差し口部を管状接続部材に挿入した後、回り止め部材を装着した袋ナットを管状接続部材の開口端部にねじ込む。これにより、袋ナットの螺旋凹溝が管状接続部材の螺旋凸条に螺合し、設定角度回転すれば、袋ナットがフランジの側面に当接して周方向および軸芯方向に位置決めされ、それ以上の回転が阻止される。一方、袋ナットのねじ込みに伴って、袋ナットに装着された回り止め部材は、庇状延出部の係合爪の下端縁が分岐接続部のフランジ周縁に接触した後、弧状本体部が拡開するように弾性変形し、庇状延出部の係合爪がフランジ周面に乗り上げる。次いで、回り止め部材の庇状延出部の係合爪がフランジ周面に沿って摺動し、ついには、フランジの係合部に落ち込んで係合すると同時に、弧状本体部の弾性変形が解消され、元の形状に復帰する。
【００１６】
この結果、管状接続部材には、継手部材の差し口部が挿入されるとともに、継手部材の袋ナットがねじ結合されることにより、水圧により管状接続部材が拡開し、止水性が低下することを防止することができる。また、袋ナットが管状接続部材のフランジに当接してそれ以上のねじ込みが阻止される一方、袋ナットに周方向および軸芯方向に位置決めされて装着された回り止め部材の庇状延出部に設けられた係合爪が管状接続部材のフランジに形成された係合部に係合して周方向の移動が阻止される。このため、管状接続部材に対する袋ナットの回転が回り止め部材を介して阻止され、内水圧による軸方向抜け力、脈動水圧による振動や衝撃などによっても、管状接続部材に対して回り止め部材が回転すること、すなわち、袋ナットが緩むことがなく、継手部材が抜けたり、漏水が発生することを確実に防止できる。
【００１７】
しかも、継手部材の差し口部を管状接続部材に挿入して、工具などを用いることなく袋ナットを設定角度回転させるといった簡単な操作によって、袋ナットをフランジに当接させるとともに、フランジの係合部に回り止め部材の係合爪を係合させることができることから、接続作業をきわめて容易に行うことができ、また、袋ナットを過剰にねじ込むことによる螺旋凸条および螺旋凹溝の破損も発生しない他、係合部と係合爪との係合を目視観察で確認することができるとともに、回り止め部材が弾性変形状態から復元する際の袋ナットに着座する際のカチッという着座音によっても確認することができ、ねじ込み不足を発生することもない。
【００１８】
ここで、管状接続部材を成形する合成樹脂としては、特に限定されないが、例えば、高温での強度を必要とするときには、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニルサルフォンなどのエンジニアリングプラスチックを用いることが好ましい。一方、給水など、特に、高温での強度を必要としないときには、塩化ビニルや、架橋ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなどのオレフィン系樹脂を使用してもよい。
【００１９】
また、継手部材としては、金属製でも構わないが、樹脂製の場合には、給水などの温度が低い場合には、塩化ビニル、ポリブテン、架橋ポリエチレン、ポリエチレンなどを用いることができ、給湯などの温度が高い場合には、エンジニアリングプラスチック、例えば、ポリアセタール、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンスルフィド、ポリサルフォン、ポリフェニルサルフォンなどを用いればよい。
【００２０】
さらに、袋ナットを成形する合成樹脂としては、給湯用など、高温となる場合には、ポリアセタール、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンスルフィド、ポリサルフォン、ポリフェニルサルフォンなどのエンジニアリングプラスチックを用いることが望ましい。一方、給水用など、温度が高くない場合には、塩化ビニル、ポリブテン、架橋ポリエチレン、ポリエチレンなどの汎用樹脂を採用することができる。
【００２１】
回り止め部材としては、容易に弾性変形し、回転力に対しても十分な強度を有するものであれば、特に限定されない。
【００２２】
本発明において、前記管状接続部材の螺旋凸条がそれぞれ約３６０度にわたって形成された２条の螺旋凸条であり、また、前記袋ナットの螺旋凹溝がそれぞれ約３６０度にわたって形成された２条の螺旋凹溝であることが好ましい。これにより、袋ナットを約１８０度回転させることで分岐接続部のフランジに当接させることができるとともに、回り止め部材の係合爪をフランジの係合部に係合させることができ、ほぼワンタッチで接続作業を行うことができる。
【００２３】
本発明において、前記管状接続部材のフランジが略楕円状に形成されるとともに、その長軸方向にそれぞれ係合部が形成され、また、前記回り止め部材の庇状延出部の内周面に前記係合部に係合可能な２個の係合爪が形成されることが好ましい。これにより、袋ナットに装着された回り止め部材の係合爪を分岐接続部のフランジの短軸方向側から外周面に乗り上げることが可能となり、係合爪をフランジの外周面に容易に導くことができる。
【００２４】
本発明において、前記袋ナットの外周面に保持凸部と位置決め凸部が周方向に間隔をおいて交互に形成され、また、前記回り止め部材の弧状本体部および庇状延出部にわたって袋ナットの保持凸部に嵌合可能な保持凹部が形成されるとともに、弧状本体部に袋ナットの各位置決め凸部にそれぞれ嵌合可能な位置決め凹部が形成されることが好ましい。これにより、回り止め部材を袋ナットの軸芯方向に押し込む簡単な操作によって、回り止め部材を袋ナットに対して周方向および軸芯方向に位置決めして装着することができる。
【００２５】
本発明において、前記袋ナットの外周面に周方向に間隔をおいて操作凸部が形成されるとともに、その端縁に設定長さの位置決め凸部が周方向に間隔をおいて形成され、また、前記回り止め部材の弧状本体部の端縁に袋ナットの位置決め凸部に嵌合可能な位置決め切欠部が周方向に間隔をおいて形成されることが好ましい。これにより、回り止め部材を弾性変形させて拡径させ、袋ナットに装着する簡単な操作によって、回り止め部材を袋ナットに対して周方向および軸芯方向に位置決めして脱落することなく保持することができるとともに、袋ナットを容易に回転させることができる。
【００２６】
本発明において、前記管状接続部材が合成樹脂製のヘッダーを構成するヘッダー本体部またはヘッダー本体部から突出する分岐接続部であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、ねじの緩みおよび破損を確実に防止して樹脂製のヘッダーなどの管状接続部材と継手部材とをねじ結合によって接続することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２９】
図１乃至図４には、本発明の管状接続部材と継手部材との接続構造の一実施形態が示されている。
【００３０】
この実施形態の接続構造は、合成樹脂製のヘッダー１０と、ヘッダー１０における管状接続部材としての分岐接続部１２に接続可能な継手部材２０と、継手部材２０に回転可能に、かつ、離脱不能に装着された袋ナット３０と、袋ナット３０に着脱自在に装着され、ヘッダー１０の分岐接続部１２に継手部材２０が袋ナット３０を介してねじ結合された際にヘッダー１０の分岐接続部１２に対する袋ナット３０の緩みを防止する優弧状の回り止め部材４０とから構成されている。
【００３１】
ヘッダー１０は、略円筒状のヘッダー本体部１１と、ヘッダー本体部１１の外周面から突出された複数個の分岐接続部１２とからなり、各分岐接続部１２には、その開口端部外周面にそれぞれ２条の螺旋凸条１３がそれぞれ約３６０度にわたって形成されるとともに、２条の螺旋凸条１３に続いて略楕円状のフランジ１４が形成されている。そして、各分岐接続部１２のフランジ１４には、長軸方向にそれぞれ係合部としての２個の係合凹部１４ａが中心方向に向かって形成されている（図５参照）。
【００３２】
ここで、ヘッダー１０を成形する合成樹脂としては、給水用と給湯用にも同時使用可能で、低コストの架橋ポリエチレン、ポリエチレンなどの汎用樹脂を採用している。
【００３３】
継手部材２０は、図３に示すように、一端部に分岐接続部１２に挿入可能な差し口部２１を有するとともに、他端部に接続管としての分岐管（図示せず）を取付可能な管取付部２２を有し、差し口部２１に管取付部２２を一体に連結することによって形成される公知のワンタッチ継手構造（特許第３８４３２２８号公報参照）であり、真ちゅうや青銅、または、これら金属と合成樹脂の複合構造や合成樹脂などから製造されている。そして、差し口部２１に管取付部２２を一体に連結して継手部材２０を製造する際、袋ナット３０を差し口部２１に装着した後、管取付部２２を連結することにより、継手部材２０に対して袋ナット３０が離脱不能に、かつ、回転可能に装着されるものである。
【００３４】
袋ナット３０は、図６に詳細に示すように、分岐接続部１２の開口端部外周面の外径に対応する内径の内周面およびフランジ１４の短軸方向の径よりも小径の外周面を有するナット本体部３１と、ナット本体部３１の内周面よりも小径の抜け止め部３２とからなり、継手部材２０の差し口部２１をナット本体部３１を通して抜け止め部３２に挿通し、差し口部２１に管取付部３２を連結することにより、袋ナット３０が継手部材２０に離脱不能に保持されている。そして、袋ナット３０のナット本体部３１の内周面には、分岐接続部１２の開口端部外周面に形成された２条の螺旋凸条１３に螺合可能な２条の螺旋凹溝３３がそれぞれ約３６０度にわたって形成され、また、その外周面には、外方に膨出する方形状の保持凸部３４が周方向に１８０度の間隔をおいて形成されるとともに、隣接する保持凸部３４の中間に位置して外方に膨出するＴ字状の位置決め凸部３５が形成されている。
【００３５】
ここで、袋ナット３０の保持凸部３４および位置決め凸部３５の外径は、分岐接続部１２のフランジ１４の長軸方向の径にほぼ一致するように設定されている。
【００３６】
また、袋ナット３０の２条の螺旋凹溝３３および分岐接続部１２の２条の螺旋凸条１３は、袋ナット３０を分岐接続部１２にねじ込んで約１８０度回転させた際、袋ナット３０のナット本体部３１の端面が分岐接続部１２のフランジ１４の側面に当接して周方向および軸芯方向に位置決めされるとともに、保持凸部３４がフランジ１４の２個の係合凹部１４ａにそれぞれ対向するように設定されている。
【００３７】
袋ナット３０を成形する合成樹脂としては、ポリアセタール、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンスルフィド、ポリサルフォン、ポリフェニルサルフォンなどのエンジニアリングプラスチックを用いることが望ましい。
【００３８】
回り止め部材４０は、袋ナット３０のナット本体部３１の外周面の外径に対応する内径の内周面を有する優弧状の弧状本体部４１と、弧状本体部４１の周方向の中間から軸芯方向に延出する庇状延出部４２とからなり、弧状本体部４１の中間および庇状延出部４２にわたって袋ナット３０の保持凸部３４に嵌合可能な保持凹部４３が形成され、また、弧状本体部４１には、袋ナット３０の一対の位置決め凸部３５にそれぞれ嵌合可能な位置決め凹部４４が形成されている（図７および図８参照）。
【００３９】
したがって、回り止め部材４０の庇状延出部４２を袋ナット３０に対して外方に延出するように配置するとともに、回り止め部材４０の保持凹部４３および一対の位置決め凹部４４を袋ナット３０の保持凸部３４および一対の位置決め凸部３５にそれぞれ対向させて軸芯方向に押し込むことにより、保持凸部３４に保持凹部４３が、一対の位置決め凸部３５に一対の位置決め凹部４４がそれぞれ嵌合し、その弧状本体部３１の押し込み方向の端面が位置決め凸部３５に当接する結果、回り止め部材４０が袋ナット３０に周方向および軸芯方向に位置決めされて装着される。この際、回り止め部材４０の弧状本体部４１の引き抜き方向の端面が袋ナット３０のナット本体部３１の端面と略同一垂直面上に位置するとともに、庇状延出部４２がナット本体部３１の端面から外方に延出するようになっている。
【００４０】
また、回り止め部材４０の庇状延出部４２の内周面の周方向の両端部には、分岐接続部１２のフランジ１４に形成された２個の係合凹部１４ａに対応して、２個の係合爪４５が下方に向けて突出形成されている。そして、これらの係合爪４５は、その側端面の下端縁および先端面の下端縁がフランジ１４の外周面に容易に乗り上げることができるようにＲ加工されている。さらに、回り止め部材４０の庇状延出部４２の端面が、螺旋凸条１３（螺旋凹溝３３）のリード角に対応してねじ込み方向に軸芯方向の延出長さが漸増する傾斜面４２１（図８参照）に形成されている。
【００４１】
なお、回り止め部材４０の弧状本体部４１には、ねじ込み方向の一端部に折り返し部４６が形成されており、折り返し部４６を跳ね上げることにより、袋ナット３０に装着された回り止め部材４０を弾性変形させて浮き上がらせることができる。
【００４２】
ここで、回り止め部材４０としては、袋ナット３０に装着され、袋ナット３０のねじ込みに際して分岐接続部１２のフランジ１４に乗り上げ、あるいは、折り返し部４６を跳ね上げて袋ナット３０から浮き上がらせる際の弾性変形を許容できればよいことから、材料は特に限定されず、合成樹脂や金属を採用することができる。
【００４３】
次に、ヘッダー１０の分岐接続部１２に継手部材２０を接続する施工要領について説明する。
【００４４】
なお、ヘッダー１０の分岐接続部１２は、そのフランジ１４の長軸方向が水平方向を向くようにヘッダー本体１１に連結されている。
【００４５】
まず、袋ナット３０が装着された継手部材２０の管取付部２２に図示しない分岐管を差し込んで接続した後、袋ナット３０に回り止め部材４０を装着する。すなわち、回り止め部材４０の庇状延出部４２を袋ナット３０に対して外方に延出するように配置するとともに、その保持凹部４３および一対の位置決め凹部４４を袋ナット３０の保持凸部３４および一対の位置決め凸部３５にそれぞれ対向させて軸芯方向に押し込み、保持凸部３４に保持凹部４３を、一対の位置決め凸部３５に一対の位置決め凹部４４をそれぞれ嵌め合わせる。これにより、回り止め部材４０は、袋ナット３０に対して周方向および軸芯方向に位置決めされて装着される。この際、回り止め部材４０は、弧状本体部４１の引き抜き方向の端面が袋ナット３０のナット本体部３１の端面と略同一垂直面上に位置するとともに、庇状延出部４２が、そのナット本体部３１の端面から外方に延出される。
【００４６】
次いで、回り止め部材４０および袋ナット３０を装着するとともに、分岐管を接続した継手部材２０の差し口部２１をヘッダー１０の分岐接続部１２に挿入した後、回り止め部材４０を保持しつつ袋ナット３０を分岐接続部１２の開口端部にねじ込む。これにより、袋ナット３０の２条の螺旋凹溝３３が分岐接続部１２の２条の螺旋凸条１３に螺合し、ほぼ半回転すれば、袋ナット３０のナット本体部３１の端面が分岐接続部１２のフランジ１４の側面に当接して周方向および軸芯方向に位置決めされ、それ以上のねじ込みが阻止される。この際、袋ナット３０の保持凸部３４がフランジ１４の一方の２個の係合凹部１４ａに対向するとともに、袋ナット３０に装着された回り止め部材４０の庇状延出部４２の２個の係合爪４５がフランジ１４の２個の係合凹部１４ａに落ち込んで係合する。
【００４７】
すなわち、袋ナット３０のねじ込みを開始すると、袋ナット３０に装着された回り止め部材４０は、螺旋凸条１３（螺旋凹溝３３）のリード角によって軸芯方向に移動し、略９０度回転すると、庇状延出部４２のねじ込み方向の係合爪４５の先端側側端縁が分岐接続部１２のフランジ１４の短軸方向の周縁に接触する。この場合、回り止め部材４０の庇状延出部４２の係合爪４５の先端面および側端面の下端縁がＲ加工され、しかも、庇状延出部４２の端面は、螺旋凸条１３（螺旋凹溝３３）のリード角に対応する傾斜面４２１に形成されていることにより、回り止め部材４０の庇状延出部４２のねじ込み方向の係合爪４５の下端縁はフランジ１４の短軸方向の周縁に点接触する。なおも、袋ナット３０のねじ込みを継続すると、回り止め部材４０の庇状延出部４２の係合爪４５が分岐接続部１２のフランジ１４に押し当てられ、庇状延出部４２の２個の係合爪４５が分岐接続部１２のフランジ１４の外周面に乗り上げる。この際、回り止め部材４０は、ねじ込み方向反対側の位置決め凹部４４と対応する袋ナット３０の位置決め凸部３５との嵌合部を中心として、ねじ込み方向の弧状本体部４１が拡開するように弾性変形し、その位置決め凹部４４が対応する袋ナット３０の位置決め凸部３５から浮き上がり、折り返し部４６側の弧状本体部４１の内周面が位置決め凸部３５に乗り上げることにより、庇状延出部４２の係合爪４５のフランジ１４外周面への乗り上げを許容する。そして、袋ナット３０をほぼ９０度回転させると、回り止め部材４０の庇状延出部４２の２個の係合爪４５がフランジ１４の外周面に沿って摺動し、フランジ１４の２個の係合凹部１４ａに落ち込んで係合すると同時に、ねじ込み方向側の弧状本体部４１が弾性によって元の形状に復元し、位置決め凹部４４が対応する袋ナット３０の位置決め凸部３５に再び嵌合する。
【００４８】
この結果、ヘッダー１０の分岐接続部１２の開口端部には、継手部材２０の差し口部２１が挿入されるとともに、継手部材２０に装着された袋ナット３０がねじ結合されることにより、ヘッダー１０内の水圧により分岐接続部１２の開口端部が拡開し、止水性が低下することを防止できる。また、袋ナット３０が分岐接続部１２のフランジ１４に当接してそれ以上のねじ込みが阻止される一方、袋ナット３０に周方向および軸芯方向に位置決めされて装着された回り止め部材４０が分岐接続部１２のフランジ１４との間に挟まれるとともに、その庇状延出部４２に設けられた２個の係合爪４５が分岐接続部１２のフランジ１４に形成された２個の係合凹部１４ａに係合して周方向の移動が阻止されることにより、分岐接続部１２に対する袋ナット３０の回転が回り止め部材４０を介して阻止され、内水圧による軸方向抜け力、脈動水圧による振動や衝撃などによっても、分岐接続部１２に対して袋ナット３０が回転して緩むことがなく、継手部材２０が抜けたり、漏水が発生することを防止できる。
【００４９】
しかも、継手部材２０の差し口部２１を分岐接続部１２に挿入して、工具を用いることなく袋ナット３０を略１８０度だけ回転させる簡単な操作によって、袋ナット３０を分岐接続部１２のフランジ１４に当接させるとともに、回り止め部材４０の係合爪４５をフランジ１４の係合凹部１４ａに係合させることができることから、接続作業をきわめて容易に行うことができ、また、袋ナット３０の過剰のねじ込みによる螺旋凸条１３および螺旋凹溝３３の破損も発生しない他、係合凹部１４ａと係合爪４５との係合を目視観察で確認することができるとともに、回り止め部材４０が弾性変形状態から復元して、袋ナット３０に着座する際のカチッという着座音によって確認することができ、ねじ込み不足を発生することもない。
【００５０】
一方、ヘッダー１０の分岐接続部１２から継手部材２０を離脱させる場合は、回り止め部材４０の折り返し部４６を跳ね上げ、弧状本体部４１を弾性変形させて拡径させ、分岐接続部１２のフランジ１４の係合凹部１４ａから庇状延出部４２の係合爪４５を離脱させてフランジ１４の外周面に乗り上げた状態に保持する。次いで、分岐接続部１２の螺旋凸条１３と袋ナット３０の螺旋凹溝３３との螺合を緩める方向に袋ナット３０を回転させると、袋ナット３０がフランジ１４から離隔する軸芯方向に移動し、その際、庇状延出部４２の係合爪４５がフランジ１４の外周面に沿って摺動しつつその側面側に滑落し、略１８０度回転すれば、分岐接続部１２の螺旋凸条１３と袋ナット３０の螺旋凹溝３３との螺合が解除される。
【００５１】
したがって、前述とは逆に、袋ナット３０をねじ込み方向とは逆方向に約１８０度回転させることにより、分岐接続部１２と袋ナット３０とのねじ結合が解消される。この後、継手部材２０の差し口部２１を分岐接続部１２より引き抜くことにより、袋ナット３０が装着された継手部材２０を回り止め部材４０とともに分岐接続部１２から離脱させることができる。また、袋ナット３０から回り止め部材４０を引き出すことができる。このため、現場での継手部材２０の変更、リフォーム、更新などに容易に対応することができる。
【００５２】
ところで、前述した実施形態においては、ヘッダー１０の分岐接続部１２を管状接続部材として、継手部材２０を接続する場合について説明したが、ヘッダー１０のヘッダー本体部１１を管状接続部材として適用することもできる。すなわち、ヘッダーのヘッダー本体部１１の一端または両端開口部に２条の螺旋凸条および係合凹部を形成したフランジを設ける一方、対応する口径の継手部材の袋ナットに２条の螺旋凹溝を形成するとともに、回り止め部材に係合爪を設けて袋ナットに装着し、継手部材をヘッダー本体部に挿入した後、袋ナットをねじ込んで接続するようにしてもよい。
【００５３】
次に、本発明の管状接続部材と継手部材との接続構造の他の実施形態について、図９乃至図１２に基づいて説明する。
【００５４】
この実施形態の接続構造も、合成樹脂製のヘッダー１０と、ヘッダー１０における管状接続部材としての分岐接続部１２に接続可能な継手部材２０と、継手部材２０に回転可能に、かつ、離脱不能に装着された袋ナット３０と、袋ナット３０に着脱自在に装着され、ヘッダー１０の分岐接続部１２に継手部材２０が袋ナット３０を介してねじ結合された際にヘッダー１０の分岐接続部１２に対する袋ナット３０の緩みを防止する優弧状の回り止め部材４０とから構成されている。
【００５５】
なお、継手部材２０は先に説明した継手部材２０と同一であり、同一の部材に同一の符号を付して詳細な説明を省略する他、袋ナット３０および回り止め部材４０も同様の構造であり、主に相違する点について説明する。
【００５６】
ヘッダー１０は、一端部が閉鎖されるとともに、他端部が開口された略円筒状のヘッダー本体部１１と、ヘッダー本体部１１の外周面から突出された複数個の分岐接続部１２とからなり、ヘッダー本体部１１および各分岐接続部１２には、その開口端部外周面にそれぞれ２条の螺旋凸条１５，１３がそれぞれ約３６０度にわたって形成されるとともに、２条の螺旋凸条１５，１３に続いて略楕円状のフランジ１６，１４が形成されている。そして、ヘッダー本体部１１および各分岐接続部１２のフランジ１６，１４には、長軸方向にそれぞれ長軸方向の径よりも小径の円弧状の段差部１６１，１４１が形成されるとともに、段差部１６１，１４１の底面の両端部に２個の係合凹部１６ｂ，１４ｂが形成されており、これらの段差部１６１，１４１および２個の係合凹部１６ｂ，１４ｂによって係合部が形成される。
【００５７】
以下、各分岐接続部１２の開口端部に対する継手部材２０の接続構造について説明するが、ヘッダー本体部１１に対する接続構造も、分機接続部１２に対する接続構造と口径が相違する以外同一であり、詳細な説明を省略する。
【００５８】
袋ナット３０は、図１４に詳細に示すように、分岐接続部１２の開口端部外周面の外径に対応する内径の内周面およびフランジ１４の短軸方向の径よりも小径の外周面を有するナット本体部３１と、ナット本体部３１の内周面よりも小径の抜け止め部３２とからなり、継手部材２０に離脱不能に、かつ、回転自在に保持されている。そして、袋ナット３０のナット本体部３１の内周面には、分岐接続部１２の開口端部外周面に形成された２条の螺旋凸条１３に螺合可能な２条の螺旋凹溝３３がそれぞれ約３６０度にわたって形成される一方、その外周面には、抜け止め部３２側の半部において、半径方向に突出する操作凸部３６が周方向に９０度の間隔をおいて形成されている。この操作凸部３６は、対向する一方が２個の操作凸部３６に形成され、対向する他方が１個の操作凸部３６にそれぞれ形成されている。また、袋ナット３０のナット本体部３１の外周面には、抜け止め部３２とは反対側の端縁部において、外方に膨出する設定長さの位置決め凸部３７が周方向に間隔をおいて形成されている。
【００５９】
ここで、袋ナット３０のナット本体部３１の外周面の径は、分岐接続部１２のフランジ１４の段差部１４１の底面の外径とほぼ同一に設定されている。
【００６０】
また、袋ナット３０の２条の螺旋凹溝３３および分岐接続部１２の２条の螺旋凸条１３は、袋ナット３０を分岐接続部１２にねじ込んで約１８０度回転させた際、袋ナット３０のナット本体部３１の端面が分岐接続部１２のフランジ１４の側面に当接して周方向および軸芯方向に位置決めされるとともに、２個の操作凸部３６がフランジ１４の段差部１４１にそれぞれ対向するように設定されている。
【００６１】
回り止め部材４０は、袋ナット３０のナット本体部３１の外周面の外径に対応する内径の内周面を有するとともに、操作凸部３６の端縁とナット本体部３１の端面間の幅を有する優弧状の弧状本体部４１と、弧状本体部４１から軸芯方向に延出するとともに、分岐接続部１２のフランジ１４に形成された段差部１４１の周方向の長さに対応する長さを有する庇状延出部４２とからなり、弧状本体部４１には、その庇状延出部４２側の端縁部に袋ナット３０の位置決め凸部３７に対応する設定長さの位置決め切欠部４１ａが周方向に間隔をおいて形成されている（図１５および図１６参照）。
【００６２】
したがって、回り止め部材４０の庇状延出部４２の延出方向とは反対側の弧状本体部４１の端面を袋ナット３０のナット本体３１の端面に対向させるとともに、庇状延出部４２を弧状本体部４１を経て袋ナット３０の一方の２個の操作凸部３６に対向するように配置した後、弧状本体部４１の一端部を引き上げて拡径させ、袋ナット３０の位置決め凸部３７を越えて軸芯方向に押し込み、回り止め部材４０の弧状本体部４１の押し込み方向の端面を操作凸部３６当接させて袋ナット３０の外周面に装着するとともに、その位置決め切欠部４１ａを袋ナット３０の位置決め凸部３７に嵌め込むことにより、回り止め部材４０は、袋ナット３０に周方向および軸芯方向に位置決めされて保持される。この際、回り止め部材４０の弧状本体部４１の押し込み方向とは反対側の端面が袋ナット３０のナット本体部３１の端面と略同一垂直面上に位置するとともに、庇状延出部４２が、一方の２個の操作凸部３６に対向してナット本体部３１の端面から外方に延出するようになっている。
【００６３】
また、回り止め部材４０の庇状延出部４２の内周面の周方向の両端部には、分岐接続部１２のフランジ１４に形成された２個の係合凹部１４ｂに対応して２個の係合爪４５が下方に向けて突出形成されている。そして、これらの係合爪４５は、その側端面の下端縁および先端面の下端縁がフランジ１４の外周面に容易に乗り上げることができるように面取りされている。さらに、回り止め部材４０の庇状延出部４２の端面が、螺旋凸条１３（螺旋凹溝３３）のリード角に対応してねじ込み方向に軸芯方向の延出長さが漸増する傾斜面４２１（図１６参照）に形成されている。
【００６４】
次に、このように構成されたヘッダー１０の分岐接続部１２に継手部材２０を接続する施工要領について説明する。
【００６５】
なお、ヘッダー１０の分岐接続部１２は、そのフランジ１４の長軸方向が水平方向を向くようにヘッダー本体１１に連結されている。
【００６６】
まず、袋ナット３０が装着された継手部材２０の管取付部２２に図示しない分岐管を差し込んで接続した後、袋ナット３０に回り止め部材４０を装着する。すなわち、回り止め部材４０の庇状延出部４２を袋ナット３０に対して外方に延出するように配置した後、弧状本体部４１の一端部を引き上げて拡径させ、回り止め部材４０の弧状本体部４１を袋ナット３０の位置決め凸部３７を越えて軸芯方向に押し込み、その押し込み方向の端面を操作凸部３６に当接させるとともに、周方向に移動させて位置決め切欠部４１ａを袋ナット３０の位置決め凸部３７に嵌め込み、回り止め部材４０を袋ナット３０に周方向および軸芯方向に位置決め状態で保持する。この際、回り止め部材４０は、弧状本体部４１の引き抜き方向の端面が袋ナット３０のナット本体部３１の端面と略同一垂直面上に位置するとともに、庇状延出部４２が、袋ナット３０の一方の２個の操作凸部３６に対向してナット本体部３１の端面から外方に延出される。
【００６７】
次いで、回り止め部材４０を袋ナット３０に装着した継手部材２０の差し口部２１をヘッダー１０の分岐接続部１２に挿入した後、分岐接続部１２の開口端部に袋ナット３０を操作凸部３６を利用してねじ込む。これにより、袋ナット３０の２条の螺旋凹溝３３が分岐接続部１２の２条の螺旋凸条１３に螺合し、ほぼ半回転すれば、袋ナット３０のナット本体部３１の端面が分岐接続部１２のフランジ１４の側面に当接して周方向および軸芯方向に位置決めされ、それ以上のねじ込みが阻止される。この際、袋ナット３０の一方の２個の操作凸部３６がフランジ１４の一方の段差部１４１に対向し、また、袋ナット３０に装着された回り止め部材４０の庇状延出部４２が、分岐接続部１２のフランジ１４の段差部１４１に嵌まり込むとともに、その２個の係合爪４５が、段差部１４１に形成された２個の係合凹部１４ｂに係合する。
【００６８】
すなわち、袋ナット３０のねじ込みを開始すると、袋ナット３０に保持された回り止め部材４０は、螺旋凸条１３（螺旋凹溝３３）のリード角によって軸芯方向に移動し、略９０度回転すると、庇状延出部４２のねじ込み方向の係合爪４５の先端側側端縁が分岐接続部１２のフランジ１４の短軸方向の周縁に接触する。この場合、回り止め部材４０の庇状延出部４２の係合爪４５の先端面および側端面の下端縁がＲ加工され、しかも、庇状延出部４２の端面は、螺旋凸条１３（螺旋凹溝３３）のリード角に対応する傾斜面４２１に形成されていることにより、回り止め部材４０の庇状延出部４２のねじ込み方向の係合爪４５の下端縁はフランジ１４の短軸方向の周縁に点接触する。なおも、袋ナット３０のねじ込みを継続すると、回り止め部材４０の庇状延出部４２の係合爪４５が分岐接続部１２のフランジ１４に押し当てられ、庇状延出部４２の２個の係合爪４５が分岐接続部１２のフランジ１４の外周面に乗り上げる。この際、回り止め部材４０は、弧状本体部４１が袋ナット３０のナット本体部３１の外周面から浮き上がるように弾性変形し、庇状延出部４２の係合爪４５のフランジ１４外周面への乗り上げを許容する。そして、袋ナット３０をほぼ９０度回転させると、回り止め部材４０の庇状延出部４２の２個の係合爪４５がフランジ１４の外周面に沿って摺動し、フランジ１４の段差部１４１に落ち込むと同時に、２個の係合凹部１４ｂに係合する。このように、回り止め部材４０の庇状延出部４２がフランジ１４の段差部１４１に落ち込めば、弧状本体部４１は弾性によって元の形状に復元し、袋ナット３０のナット本体部３１の外周面に再び保持される。
【００６９】
この結果、ヘッダー１０の分岐接続部１２の開口端部には、継手部材２０の差し口部２１が挿入されるとともに、継手部材２０に装着された袋ナット３０がねじ結合されることにより、ヘッダー１０内の水圧により分岐接続部１２の開口端部が拡開し、止水性が低下することを防止することができる。また、袋ナット３０が分岐接続部１２のフランジ１４に当接してそれ以上のねじ込みが阻止されるとともに、袋ナット３０に周方向および軸芯方向に位置決めされて保持された回り止め部材４０の庇状延出部４２が分岐接続部１２のフランジ１４に形成された段差部１４１に落ち込むと同時に、その２個の係合爪４５が段差部１４１に形成された２個の係合凹部１４ｂに係合されて周方向の移動が阻止されることにより、分岐接続部１２に対する袋ナット３０の回転が回り止め部材４０を介して阻止され、内水圧による軸方向抜け力、脈動水圧による振動や衝撃などによっても、分岐接続部１２に対して袋ナット３０が回転して緩むことがなく、継手部材２０が抜けたり、漏水が発生することを防止できる。
【００７０】
しかも、継手部材２０の差し口部２１を分岐接続部１２に挿入して、工具を用いることなく袋ナット３０を略１８０度だけ回転させる簡単な操作によって、袋ナット３０を分岐接続部１２のフランジ１４に当接させるとともに、回り止め部材４０の係合爪４５をフランジ１４の段差部１４１を経て係合凹部１４ｂに係合させることができることから、接続作業をきわめて容易に行うことができ、また、袋ナット３０を過剰にねじ込むことによる螺旋凸条１３および螺旋凹溝３３の破損も発生しない他、係合凹部１４ｂと係合爪４５との係合を目視観察で確認することができるとともに、回り止め部材４０が弾性変形状態から復元して、袋ナット３０に着座する際のカチッという着座音によって確認することができ、ねじ込み不足を発生することもない。
【００７１】
一方、分岐接続部１２から継手部材２０を離脱させる場合は、回り止め部材４０の一端部を跳ね上げ、弧状本体部４１を弾性変形させて拡径させ、分岐接続部１２のフランジ１４の係合凹部１４ａから庇状延出部４２の係合爪４５を離脱させてフランジ１４の外周面に乗り上げた状態に保持する。次いで、分岐接続部１２の螺旋凸条１３と袋ナット３０の螺旋凹溝３３との螺合を緩める方向に袋ナット３０を回転させると、袋ナット３０がフランジ１４から離隔する方向に移動し、その際、庇状延出部４２の係合爪４５がフランジ１４の外周面に沿って摺動しつつその側面側に滑落し、略１８０度回転すれば、分岐接続部１２の螺旋凸条１３と袋ナット３０の螺旋凹溝３３との螺合が解除される。
【００７２】
したがって、前述とは逆に、袋ナット３０をねじ込み方向とは逆方向に約１８０度回転させることにより、分岐接続部１２と袋ナット３０とのねじ結合が解消される。この後、継手部材２０の差し口部２１を分岐接続部１２より引き抜くことにより、袋ナット３０が装着された継手部材２０を回り止め部材４０とともに分岐接続部１２から離脱させることができる。また、袋ナット３０から回り止め部材４０を引き出すことができる。このため、現場での継手部材２０の変更、リフォーム、更新などに容易に対応することができる。
【００７３】
次に、本発明の管状接続部材と継手部材との接続構造の他の実施形態の変形例を図１７および図１８に示す。
【００７４】
この変形例においては、同一の部材に同一の符号を付して相違する点についてのみ説明する。
【００７５】
この変形例においては、ヘッダー１０における分岐接続部１２のフランジ１４の長軸方向が垂直方向を向くようにヘッダー本体１１に連結され、同様に、ヘッダー本体部１１のフランジ１６は、その長軸方向が垂直方向を向くように形成されている。すなわち、分岐接続部１２のフランジ１４およびヘッダー本体１１のフランジ１６に形成された係合部としての段差部１４１，１６１およびその底面に形成された２個の切欠凹部１４ｂ，１６ｂは、垂直方向に対向して設けられている。したがって、分岐接続部１２の開口端部およびヘッダー本体部１１の開口端部に袋ナット３０を略１８０度ねじ込んだ際に、袋ナット３０に装着された回り止め部材４０の庇状延出部４２に設けられた２個の係合爪４５が垂直方向に形成された段差部１４１，１６１に嵌まり込むように、かつ、袋ナット３０のナット本体部３１の端面が分岐接続部１２のフランジ１４の側面に当接して周方向および軸芯方向に位置決めされるように、２条の螺旋凸条１４，１５および袋ナット３の螺旋凹溝３３が設定される。
【００７６】
また、袋ナット３０のナット本体部３１の外周面に形成される操作凸部３６としては、図１９に示すように、周方向に６０度の間隔をおいて半径方向に膨出する断面略三角形状に形成されている。これにより、袋ナット３０をねじ込む際、任意の位置を把握して容易に操作することができるものとなる。また、位置決め凸部３７としては、後述する回り止め部材４０の隣接する位置決め切欠部４１ａに配置されて挟み込むように形成されている。
【００７７】
さらに、回り止め部材４０としては、図２０に示すように、弧状本体部４１の一方の端縁を庇状延出部４２の先端面と面一な位置に形成されている。これにより、回り止め部材４０を袋ナット３０に装着するに際して、あるいは、袋ナット３０から浮き上がらせるに際して、庇状延出部４２に指先を当てて弧状本体部４１を弾性変形させることができ、容易に操作することができるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の管状接続部材と継手部材の接続構造の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の接続構造を一部省略して示す斜視図である。
【図３】図２の接続構造を一部省略して示す断面図である。
【図４】図２の連結構造を構成する部材の分解斜視図である。
【図５】図１のヘッダーにおける分岐接続部の斜視図、平面図、そのＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図１の袋ナットの斜視図、平面図、そのＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】図１の回り止め部材の斜視図である。
【図８】図７の回り止め部材の側面図、平面図である。
【図９】本発明の管状接続部材と継手部材の接続構造の他の実施形態を示す斜視図である。
【図１０】図９の接続構造を一部省略して示す斜視図である。
【図１１】図１０の接続構造を一部省略して示す断面図である。
【図１２】図１０の連結構造を構成する部材の分解斜視図である。
【図１３】図９のヘッダーにおける分岐接続部の斜視図、平面図、そのＣ−Ｃ線断面図である。
【図１４】図９の袋ナットの斜視図、平面図、そのＤ−Ｄ線断面図である。
【図１５】図９の回り止め部材の斜視図である。
【図１６】図９の回り止め部材の側面図、平面図である。
【図１７】本発明の管状接続部材と継手部材の接続構造の他の実施形態の変形例を示す斜視図である。
【図１８】図１７の連結構造を構成する部材の分解斜視図である。
【図１９】図１７の袋ナットの斜視図、平面図、そのＥ−Ｅ線断面図である。
【図２０】図１７の回り止め部材の側面図、平面図である。
【符号の説明】
【００７９】
１０  ヘッダー
１１  ヘッダー本体部
１２  分岐接続部
１３，１５  螺旋凸条
１４，１６  フランジ
１４１，１６１  段差部（係合部）
１４ａ，１４ｂ，１６ｂ  係合凹部（係合部）
２０  継手部材
２１  差し口部
２２  管取付部
３０  袋ナット
３１  ナット本体部
３３  螺旋凹溝
３４  保持凸部
３５  位置決め凸部
３６  操作凸部
３７  位置決め凸部
４０  回り止め部材
４１  弧状本体部
４１ａ  位置決め切欠部
４２  庇状延出部
４３  保持凹部
４４  位置決め凹部
４５  係合爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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