(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の画素電極を有する第一電極基板と該第一電極基板に相対する対向電極を有する第二電極基板を備え、前記第一電極基板と前記第二電極基板が所定の位置及び間隔で貼り合わされた液晶表示パネルを、前記第二電極基板とＦＰＣ基板の対向する面に有する電極を導電性接着剤で電気的に接続する液晶表示装置であって、前記ＦＰＣ基板を補強する台座の前記導電性接着剤に対向する部位及びその近傍には、前記ＦＰＣ基板と接触しない逃げ部を形成したことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記台座が前記ＦＰＣ基板に接合された補強板であることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記台座が液晶表示装置を収納する容器か容器に収納された熱拡散板であることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記第二電極基板と前記ＦＰＣ基板の対向する面に有する電極を複数箇所導電性接着剤で電気的に接続したことを特徴とする請求項１、２または３記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的な液晶表示パネルは、表面に透明電極が形成された第二電極基板（例えばガラス基板）と、それに相対して表面に画素電極が形成された第一電極基板（例えば透明ガラス基板またはシリコン基板）を所定の位置関係で貼り合わせ、前記一対の基板間に液晶を注入し、封止して形成されている。前記液晶表示パネルを回路基板に実装し、画素電極と対向電極間に電位差を与え、液晶の配向を制御する事で各種表示をさせるものである。
【０００３】
前記液晶表示パネルの画素電極への電位供給は第一電極基板と回路基板上の電極パッドをワイヤボンディングによりワイヤーにて接続させ電気的に導通させることで実現している。一方、第一電極基板に対向する第二電極基板に形成された透明電極は、第二電極基板と回路基板間に導電性接着剤、例えば銀ペーストなどを塗布して透明電極と回路基板上の電極パッドを電気的に導通させている。（例えば特許文献１）
【０００４】
図３は従来技術による液晶表示装置の上面図（Ａ）、Ａ−Ａ断面図（Ｂ）及び部分拡大図（Ｃ）である。ＦＰＣ基板３と台座である補強基板４とが貼りあわされた回路基板５が形成されており、回路基板５へシリコン基板１とガラス基板２が貼り合わされた液晶表示パネルを接着剤や両面テープ（不図示）などで固定され液晶表示装置が形成されている。この際、シリコン基板１上の電極（不図示）は、ＦＰＣ基板３上の電極（パッド）６とワイヤー７により接続されている。対向するガラス基板２上の透明電極８はＦＰＣ基板３の配線パターン１１上に形成されたパッド（電極）９と導電性接着剤１０で電気的に接続されている。
【０００５】
前記した液晶表示装置は主に液晶プロジェクターに組み込まれて使用されるもので、高温環境下での動作保障が要求されるものである。そのため、台座にはシリコン基板またはガラス基板と熱膨張係数が近いセラミックスや４２アロイが使用され、熱の拡散をすると共に液晶表示パネルが変形しないように十分な強度が得られる厚みに選定される。
【特許文献１】特開２００４−２７９４６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１でも説明されているように、対向電極が形成されたガラス基板が該対向電極の電位供給のために、回路基板と導電性接着剤によって接続される場合、大量の導電性接着剤を必要とする場合、この導電性接着剤は、周囲の温度及び湿度によって伸縮し、ガラス基板にストレスを与えることになる。導電性接着剤が収縮した場合、導電性接着剤が剥離し、ガラス基板に形成された対向電極と回路基板の導通がとれなくなることがある。逆に導電性接着剤が膨張した場合、ガラス基板及び／またはシリコン基板にストレスが掛かり液晶の配向不良を生じる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
複数の画素電極を有する第一電極基板と該第一電極基板に相対する対向電極を有する第二電極基板を備え、前記第一電極基板と前記第二電極基板が所定の位置及び間隔で貼り合わされた液晶表示パネルを、前記第二電極基板とＦＰＣ基板の対向する面に有する電極を導電性接着剤で電気的に接続する液晶表示装置であって、前記ＦＰＣ基板を補強する台座の前記導電性接着剤に対向する部位及びその近傍には、前記ＦＰＣ基板と接触しない逃げ部を形成した液晶表示装置とする。
【０００８】
前記台座が前記ＦＰＣ基板に接合された補強板である液晶表示装置とする。
【０００９】
前記台座が液晶表示装置を収納する容器か容器に収納された熱拡散板である液晶表示装置とする。
【００１０】
前記第二電極基板と前記ＦＰＣ基板の対向する面に有する電極を複数箇所導電性接着剤で電気的に接続した液晶表示装置とする。
【発明の効果】
【００１１】
回路基板をＦＰＣ基板とし、導電性接着剤塗布部と対向する台座部分に凹部または切り欠き部等を設けることで、導電性接着剤が伸縮してもＦＰＣ基板が自由に追随できるようにしたので課題を解決することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
複数の画素電極を有する第一電極基板と該第一電極基板に相対する対向電極を有する第二電極基板を備え、前記第一電極基板と前記第二電極基板が所定の位置及び間隔で貼り合わされた液晶表示パネルを、前記第二電極基板とＦＰＣ基板の対向する面に有する電極を導電性接着剤で電気的に接続する液晶表示装置であって、前記ＦＰＣ基板を補強する台座の前記導電性接着剤に対向する部位近傍には、前記ＦＰＣ基板と接触しない逃げ部を形成した液晶表示装置とする。
【実施例１】
【００１３】
図１は本発明による液晶表示装置の実施形態を示す上面図（Ａ）とＢ−Ｂ断面図（Ｂ）である。複数の画素電極を有する第一電極基板（シリコン基板）１と該第一電極基板１に相対する対向電極を有する第二電極基板（ガラス基板）２を備え、第一電極基板１と第二電極基板２が所定の位置及び間隔で貼り合わされた液晶表示パネルを、第二電極基板２とＦＰＣ基板３の対向する面に有する電極（パッド）９を導電性接着剤１０で電気的に接続する液晶表示装置であって、前記ＦＰＣ基板３を補強する台座の前記導電性接着剤１０に対向する部位近傍には、前記ＦＰＣ基板３と接触しない逃げ部４ａを形成した液晶表示装置である。従来技術と異なるのは、ＦＰＣ基板３を補強する台座である補強基板４の導電性接着剤１０に対向する部位近傍に、前記ＦＰＣ基板３と接触しない逃げ部（切り欠き）４ａを形成している点である。
【００１４】
逃げ部４ａを形成することにより、導電性接着剤１０が伸縮しても、ＦＰＣ基板３は切り欠き部の端部４ｂを回転中心として図１（Ｂ）中の矢印のごとく上下できるので、導電性接着剤１０の伸縮に追随することができるため、接着部が剥離することがなくなる。また、導電性接着剤１０が膨張した場合にガラス基板２及びまたはシリコン基板１にストレスが掛かり液晶の配向不良が発生することも防止できる。逃げ部４ｂは図のような切り欠きである必要はなく、導電性接着剤１０の膨張した際ＦＰＣ基板３が撓んで逃げられるだけの凹部でもよい。更に、前記逃げ部は、ＦＰＣ基板３の導電性接着剤を塗布する部分が台座から突出した庇状にしても得られる。
【００１５】
また、逃げ部４ａを形成することにより、導電性接着剤１０の伸縮による影響を低減できるので、図１に示すようにガラス基板２とＦＰＣ基板３の電気的接続を複数箇所（図１では２箇所）にすることも可能であり、電気的接続の信頼性を上げることができる。
【実施例２】
【００１６】
図２は本発明による液晶表示装置の他の実施形態を示す上面図（Ａ）とＣ−Ｃ断面図（Ｂ）である。複数の画素電極を有する第一電極基板（シリコン基板）１と該第一電極基板１に相対する対向電極を有する第二電極基板（ガラス基板）２を備え、第一電極基板１と第二電極基板２が所定の位置及び間隔で貼り合わされた液晶表示パネルを、第二電極基板２とＦＰＣ基板３の対向する面に有する電極（パッド）９を導電性接着剤１０で電気的に接続する液晶表示装置であって、前記ＦＰＣ基板３を補強する台座（本実施例では４２アロイを使用）１４の前記導電性接着剤１０に対向する部位近傍には、前記ＦＰＣ基板３と接触しない逃げ部（凹部）１４ａを形成した液晶表示装置である。更に、台座１４には液晶表示パネルの表示部と対応する部分は貫通穴１４ｂが形成されている。前記構成部材は容器１２に収納され、容器１２の凹部に前記台座１４下面が接着剤（例えば両面テープ）１３により固定されている。
前記貫通穴１４ａと容器１２の凹部上面、及び第一電極基板１の底面で形成される空間にはジェル１５が多少の空間を残して充填されている。ジェル１５は常温で硬化しない熱伝導性の高い接着剤が好ましい。（例えば、TSE3080  ＧＥ東芝シリコーン社製）
【００１７】
逃げ部１４ａを形成することにより、導電性接着剤１０が伸縮しても、ＦＰＣ基板３は凹部の端部１４ｃを回転中心として撓むことができるので、導電性接着剤１０の伸縮に追随することができるため、接着部が剥離することがなくなる。また、導電性接着剤１０が膨張した場合にガラス基板２及び／またはシリコン基板１にストレスが掛かり液晶の配向不良が発生することも防止できる。逃げ部１４ａは図のような凹部である必要はなく、貫通穴でもよい。
【００１８】
容器１２と台座１４を別体で形成した例を示したが、容器１２をシリコン基板１またはガラス基板２と熱膨張係数が類似した材料で形成し、容器１２と台座１４を一体形成しても良い。また、ＦＰＣ基板３の導電性接着剤１０塗布近傍の形状は帯状に形成してあるが、櫛団子状に括れを形成することで撓みやすくすることができる。本実施例ではガラス基板２とＦＰＣ基板３の電気的接続を３箇所にしている。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明による液晶表示装置の実施形態を示す上面図（Ａ）とＢ−Ｂ断面図（Ｂ）
【図２】本発明による液晶表示装置の他の実施形態を示す上面図（Ａ）とＣ−Ｃ断面図（Ｂ）
【図３】従来技術による液晶表示装置の上面図（Ａ）、Ａ−Ａ断面図（Ｂ）及び部分拡大図（Ｃ）
【符号の説明】
【００２０】
１      第一電極基板（シリコン基板）
２      第二電極基板（ガラス基板）
３      ＦＰＣ基板
４      台座（補強基板）
４ａ    逃げ部（切り欠き部）
４ｂ    切り欠き部の端部
５      回路基板
６      電極
７      ワイヤー
８      透明電極
９      パッド
１０      導電性接着剤
１１      配線パターン
１２      容器
１３      接着剤
１４      台座
１４ａ    逃げ部（凹部）
１４ｂ    貫通穴
１４ｃ    凹部の端部
１５      ジェル
【図１】
0004789531.tif 000002
【図２】
0004789531.tif 000003
【図３】
0004789531.tif 000004