(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に、取付けブラケットの先端部に設けられた連結部をスライド可能に嵌合させるためのスライド空間が構成された芯材と、
前記芯材に、前記スライド空間を外部に連通させるべく、周方向所定位置において長手方向に延びるように形成され、前記連結部に取付けられて該連結部を該芯材に押圧固定する取付けねじの頭部を外部に臨ませると共に、該取付けブラケットの先端部を挿通させる芯材開口と、
前記芯材の外面全体に被覆され、その一部が、一対の開口部被覆部分として、前記芯材開口の幅方向両側の開口部にも設けられる被覆層と、を備えている手摺り本体において、
前記一対の開口部被覆部分の間隔が、その各開口部被覆部分の肉厚をもって、前記取付けねじの頭部の径よりも狭くなるように設定されている、
ことを特徴とする手摺り本体。
【請求項２】
請求項１において、
前記一対の開口部被覆部分の間隔が、前記取付けねじの頭部の径よりも短い前記取付けブラケット先端部の肉厚と同程度となるように設定されている、
ことを特徴とする手摺り本体。
【請求項３】
請求項１において、
前記一対の開口部被覆部分が径方向内方に入り込むようにして形成され、
前記一対の各開口部被覆部分の肉厚が径方向内方に向かうに従って薄くされて、前記一対の開口部被覆部分の間隔が径方向内方に向かうに従って次第に拡がるように設定されている、
ことを特徴とする手摺り本体。
【請求項４】
請求項１において、
前記芯材に、前記スライド空間の区画壁として、前記芯材開口に沿いつつ該芯材開口に臨むスリットを形成する一対の突片部が一体的に備えられ、
前記一対の突片部間の間隔が、該取付けねじの頭部の径よりも長くされている、
ことを特徴とする手摺り本体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手摺りに用いられる手摺り本体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
手摺りは、一般に、手摺り本体と、該手摺り本体を支持する取付けブラケットとを備えている。この手摺り本体としては、特許文献１に示すように、内部が、帯板状の取付けブラケットの先端部に設けられた連結部をスライド可能に嵌合させるためのスライド空間に構成された芯材と、前記芯材に、前記スライド空間を外部に連通させるべく、周方向所定位置において長手方向に延びるように形成され、前記連結部に取付けられて該連結部を該芯材に押圧固定する取付けねじの頭部を外部に臨ませると共に、該取付けブラケットの先端部を挿通させる芯材開口と、前記芯材の外面全体に被覆され、その一部が、一対の開口部被覆部分として、前記芯材開口の幅方向両側の開口部にも設けられる被覆層と、を備えたものがある。このものにおいては、芯材を押し出し成形に形成することができ、コストダウンを図ることができる。
【特許文献１】特開平１１−２００５７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記手摺り本体においては、開口から取付けねじが挿入されて、その取付けねじを締結する必要があり、開口の幅は、取付けねじの頭部が十分に挿通できる程度のものとされ、その手摺り本体をそのまま使用すると、その手摺り本体を掴むとき、指が入り込むおそれがあった。このため、開口のうち、取付けブラケットが取付けられる部分の他の部分では、開口を塞ぐべく、パッキンが取付けられており、これが、施工の手間や施工費の上昇を招いていた。
【０００４】
本発明は以上のような事情を勘案してなされたもので、その技術的課題は、使用時において指が入り込まない構成を簡単に得ることができる手摺り本体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記第１の技術的課題を達成するために本発明（請求項１に係る発明）にあっては、
内部に、取付けブラケットの先端部に設けられた連結部をスライド可能に嵌合させるためのスライド空間が構成された芯材と、
前記芯材に、前記スライド空間を外部に連通させるべく、周方向所定位置において長手方向に延びるように形成され、前記連結部に取付けられて該連結部を該芯材に押圧固定する取付けねじの頭部を外部に臨ませると共に、該取付けブラケットの先端部を挿通させる芯材開口と、
前記芯材の外面全体に被覆され、その一部が、一対の開口部被覆部分として、前記芯材開口の幅方向両側の開口部にも設けられる被覆層と、を備えている手摺り本体において、
前記一対の開口部被覆部分の間隔が、その各開口部被覆部分の肉厚をもって、前記取付けねじの頭部の径よりも狭くなるように設定されている構成としてある。この請求項１の好ましい態様としては請求項２以下の記載の通りとなる。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に係る発明によれば、一対の開口部被覆部分の間隔が、取付けねじの頭部の径よりも狭くなるように設定されていることから、手摺り本体の開口を、容易には指が入り込まないものにでき、その手摺り本体の開口にパッキンを取付けてその開口を塞ぐ必要はなくなる。しかもこの場合、一対の開口部被覆部分の間隔を、その各開口部被覆部分の肉厚をもって狭めることから、被覆時に、一対の開口部被覆部分の間隔を、取付けねじの頭部の径よりも狭い所望の長さに簡単にすることができる。その一方、当該手摺り本体に取付けブラケットを取付けるに際しては、当該手摺り本体の端部側から、該手摺り本体内に、取付けねじを取付けた連結部（取付けブラケットの先端側）を挿入して、その取付けねじを、細型ドライバ等の回転工具を当該手摺り本体の開口から挿入して締結でき、取付けブラケットを当該手摺り本体に一体化できる。このため、何等新たな問題を生じさせることなく、手摺り本体として、使用時において指が入り込まない構成のものを簡単に得ることができる。
【０００７】
請求項２に係る発明によれば、一対の開口部被覆部分の間隔が、取付けねじの頭部の径よりも短い取付けブラケット先端部の肉厚と同程度となるように設定されていることから、その一対の開口部被覆部分間の間隔を指が入り込まないようにできることは勿論、当該手摺り本体内に、該手摺り本体内の端部側から、取付けねじを取付けた連結部（取付けブラケットの先端側）を挿入するに際し、一対の開口部被覆部分間に対する取付けブラケット先端部のスライド容易性を確保できる。
【０００８】
請求項３に係る発明によれば、一対の開口部被覆部分が径方向内方に入り込むようにして形成され、一対の各開口部被覆部分の肉厚が径方向内方に向かうに従って薄くされて、一対の開口部被覆部分の間隔が径方向内方に向かうに従って次第に拡がるように設定されていることから、一対の開口部被覆部分の剥がれを防止できると共に、連結部に取付けられた取付けねじの頭部側の配設可能空間を拡大できる。
【０００９】
請求項４に係る発明によれば、芯材に、スライド空間の区画壁として、芯材開口に沿いつつ該芯材開口に臨むスリットを形成する一対の突片部が一体的に備えられ、一対の突片部間の間隔が、取付けねじの頭部の径よりも長くされていることから、取付けブラケットの先端側を、当該手摺り本体内へ該手摺り本体の端部側から挿入するに際して、一対の突片部上に取付けブラケットの連結部をスライドさせるようにして、該取付けブラケットの先端側を当該手摺り本体内に挿入さえすれば、取付けねじの頭部側が連結部から垂下する態様になっていても、その取付けねじの頭部側の移動空間が芯材内に確保されることになり、当該手摺り本体に対する取付けブラケットのスライドによる位置決めを円滑に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１〜図１５は第１実施形態を示す。その第１実施形態における図１において、符号１Ａは、建築物の壁体の壁面であり、この壁面１Ａの側方には、床面から一定高さ位置において手摺り２が略水平方向に伸びるように配置されている。手摺り２は、手摺り本体３と、取付けブラケット４とからなっており、手摺り本体３は、取付けブラケット４を介して壁面１Ａに固定されている。
【００１１】
前記手摺り本体３は、図１〜図５にも示すように、芯材５と芯材５を被覆する被覆層６とからなる。芯材５は、十分剛性を有する材質、例えば金属、特にアルミニウム合金等の軽金属を押し出し成形することによりに形成されており、その芯材５は、略円筒形状の外周部７と、その外周部７内に一体的に配置される構造壁部８とを有している。
【００１２】
前記芯材５の外周部７には、図１〜図４に示すように、芯材開口９が形成されている。芯材開口９は、手摺り本体３の周方向所定位置において、手摺り本体３の長手方向全長に渡って伸ばされており、外周部７内と外部とは、その芯材開口９を介して連通されている。この芯材開口９の幅方向(図３中、左右方向、図４中、Ｙ方向）両縁部には折曲部１０が設けられており、その両折曲部１０は、対向した状態で外周部７内に向けて折曲されている。この両折曲部１０間の間隔は、押し出し成形を行ってもその成形に支障を与えない通常の間隔であって、後述の取付けねじ３４の頭部３４ａが挿通できる間隔とされており、特別に短くはされていない(既存の間隔）。
【００１３】
前記芯材５の構造壁部８は、図１〜図５に示すように、頂壁部１１と、一対の縦壁部１２と、一対の突片部１３とを一体的に備えている。頂壁部１１は、外周部７の芯材開口９に対向する側において、該外周部７の内部空間を横切るように配置されている。この頂壁部１１は、芯材開口９に対向するように配置された状態で、外周部７の内壁に接続されており、この頂壁部１１とその頂壁部１１よりも外側の外周部７との間には、空隙１４が形成されている。この頂壁部１１は、手摺り本体３の幅方向(図３中、左右方向、図４中、Ｙ方向）中央部分において、溝状の膨出部１５を有しており、その膨出部１５は空隙１４内に向けて突出されている。
【００１４】
前記一対の縦壁部１２は、図１〜図５に示すように、頂壁部１１と芯材開口９側との間において、膨出部１５及び芯材開口９が該一対の縦壁部１２間に臨むようにして、配置されている。この一対の縦壁部１２は、手摺り本体３の幅方向Ｙ(図３，図４中、左右方向）に互いに一定間隔離間された状態で外周部７に接続されており、その各縦壁部１２よりも手摺り本体３の幅方向外側には、その各縦壁部１２、頂壁部１１部分及び外周部７部分により空隙１６，１７がそれぞれ形成されている。
【００１５】
前記一対の突片部１３は、図１〜図５に示すように、互いが相手方の突片部１３に向けて突出する状態で、前記一対の縦壁部１２に一体的にそれぞれ設けられている。この一対の突片部１３は、芯材開口９から膨出部１５側に向けて一定距離（例えば、後述の取付けねじ３４の頭部３４ａの厚みよりも長い距離）だけ離間された位置に位置されており、その各突片部１３は、頂壁部１１と一対の縦壁部１２とが形成する内部空間を、スライド空間(スライド溝）１８と室５２との二室に区画している。この各突片部１３は、その頂壁部１１側に臨む面がその頂壁部１１に平行とされ、その各突片部１３の先端部は、芯材開口９側に向けて折曲されており、その一対の突片部１３の先端部間には、スリット１９が形成されている。このスリット１９は、芯材５の芯材開口９に臨むようにしつつ、該芯材開口９の延び方向に延びており、そのスリット１９幅は、その芯材開口９の幅、すなわち一対の折曲部１０間の間隔（取付けねじ３４の頭部３４ａが余裕をもって挿通できる間隔）と略同じとされている。
【００１６】
前記被覆層６は、図１〜図５に示すように、あらかじめ工場等において、芯材５に対して被覆されている。この被覆層６は、軟質、硬質あるいは半硬質の合成樹脂によって形成されて、折曲部１０を含む外周部７の外面全体を被覆しており、一対の折曲部１０の外面においては、被覆層６の一部として、厚肉の一対の被覆部分２０（開口部被覆部分）が形成されている。この一対の被覆部分２０は、一対の折曲部１０が形成した芯材開口９の幅を狭めた開口２１を形成しており、その開口２１が、手摺り本体３としての開口(以下、同符号を用いる）を構成している。この開口２１の幅(図３，図４中、左右方向幅）は、後述の取付けねじ３４の頭部３４ａの径よりも短く且つ細型のビット・ドライバが入り込むことができる程度、さらに別の観点から言えば、指が入らない程度の細さとされている。本実施形態においては、後述の取付けブラケット４の脚部２５先端部の肉厚程度、さらに具体的には５ｍｍ前後とされている。このため、このような開口２１とすることにより、使用時において、指が入ってけがをすることもなく、目隠しチューブを施すことも必要でなくなる。
【００１７】
本実施形態においては、各被覆部分２０は、開口２１内方に入り込んだ途中から、その被覆部分２０の肉厚が、その先端側(内方側）に向うに従って薄くなっている。このため、一対の被覆部分２０間の間隔は、その被覆部分２０の先端側に向うに従って次第に拡がることになり、前記室５２の内部空間は拡大されることになっている。この室５２においては、被覆部分２０の先端部と前記突片部１３との間の間隔は、後述の取付けねじ３４の頭部３４ａの厚み(軸心方向長さ）よりも幾分余裕をもった長さが確保されている。
尚、符号６ａは被覆層６の外皮層を示す。
【００１８】
前記取付けブラケット４は、手摺り本体３を該取付けブラケット４を介して壁面１Ａに固定すべく、図１〜図３、図５、図６、図７にも示すように、本体（取付ブラケット本体）２２と連結部２３とから構成されている。本体２２は、壁面１Ａに対する取付け部分となる取付け部２４と、取付け部２４から一体的に伸びる脚部２５とを有している。取付け部２４は、壁面１Ａに対して着座された状態をもって固定ねじ２６により固定され、脚部２５は、これに伴い、湾曲しつつ上方に立ち上がり、その脚部２５の先端部は、壁面１Ａから一定距離離間することになっている。この取付け部２４及び脚部２５からなる本体２２は、帯板状を維持すべく、手摺り本体３の長手方向(取付けブラケット４又は本体２２の幅方向）Ｘにおいて一定の幅をもって連続的に形成されており、この本体２２の肉厚は、取付け部２４から脚部２５の立ち上がり部分付近までは、通常通り、一定厚みとされ、その立ち上がり部分から脚部２５の先端部にかけては、徐々に薄くなっている。この脚部２５先端部における肉厚は、手摺り本体の３の開口２１幅よりも薄くなっており、それを利用して、この脚部２５の先端部は、開口２１を介してその手摺り本体３の内部に入り込んでいる。このとき、脚部２５先端部には、その厚み方向Ｙ両側において、その両板面に対して前記一対の被覆部分２０が当接されている。
【００１９】
前記連結部２３は、押しねじ式固定方法により取付けブラケット４を手摺り本体３に連結すべく、図１〜図３、図５にも示すように、台座部２７と、一対の起立片部としての一対の保持片部２８と、支持板２９とを備えている。台座部２７は、取付けブラケット４の幅方向(手摺り本体３の長手方向）Ｘにおいて、その幅に関して本体２２との連続性を維持(一定の幅に維持）しつつ、その脚部２５の先端部に一体的に成形されている。この台座部２７は、脚部２５先端部の厚み方向Ｙにおいて、脚部２５を基準として該脚部２５の両側外方に張り出すように形成されており、その台座部２７は、脚部２５の先端部から離れる方向(上方）に向って順に、その脚部２５先端部よりも拡張された第1拡張部３０、その第1拡張部３０よりも拡張された第２拡張部３１を一体的に有している。第1拡張部３０は、その大部分が前記突片部１３と前記被覆部分２０との間の室５２内に位置された状態で、一対の突片部１３間にスライド可能に嵌合されている。第２拡張部３１は、突片部１３と頂壁部１１との間のスライド空間１８に位置されており、第２拡張部３１は、その第１拡張部３０よりも拡張された部分（脚部２５先端部の厚み方向Ｙにおける両側部分）である一対の段部３１ａをもって、一対の突片部１３に当接されている。この第２拡張部３１の先端面(上面）は、台座面として平坦に形成されている。
【００２０】
前記一対の保持片部２８は、図１〜図５に示すように、脚部２５先端部の厚み方向Ｙにおいて、第２拡張部３１の両側から起立されている。この各保持片部２８は、脚部２５先端部の幅方向(手摺り本体の長手方向）Ｘに一定長さだけ延ばされており、その長さは、本体２２及び台座部２７との連続性を維持すべく、一定の幅とされている。また、各保持片部２８の先端部２８ａは、互いに相手方の保持片部２８に向うように折曲されており、その両先端部２８ａと台座部２７とは、その間に挿入空間５０を形成している。
【００２１】
前記支持板２９は、図１〜図５に示すように、台座部２７(第２拡張部３１）上に載置されている。支持板２９は、金属材等を用いて一定幅の帯板形状に形成されており、その幅は一対の保持片部２８(先端部を除く部分）間の間隔よりもやや短くされ、その厚みは一対の保持片部２８の先端部２８aと台座部２７先端面との間の間隔よりもやや短くされている。この支持板２９は、取付けブラケット４の端部外方から、一対の保持片部２８の先端部２８ａと台座部２７の先端面とが形成する挿入空間５０に挿入されて、その支持板２９の板面が台座部２７の先端面に向けられると共にその支持板２９の延び方向が取付けブラケット４の幅方向(手摺り本体３の長手方向）Ｘに向けられた状態で該台座部２７上に載置されており、その支持板２９の幅方向両側は、一対の保持片部２８により包み込むように保持されている。このため、支持板２９は、台座部２７の先端面上において回動が規制されると共に、その台座部２７の先端面から離間する方向(上方）に移動することが規制されることになっている。
【００２２】
また、この支持板２９の延び方向両端部は、図２，図５〜図７に示すように、取付けブラケット４の幅方向（手摺り本体３の長手方向）Ｘにおいて、台座部２７の両側外方に延出されている。この支持板２９の延び方向一端部には、プレス加工により段部３２が形成されており、その段差面(規制面）３２ａは台座部２７の端面に当接されている。このため、支持板２９は、台座部２７の先端面上において、その延び方向他端側に移動することが規制されている。支持板２９の延び方向他端部には、台座部２７に近接した位置において、ねじ孔３３が前記スリット１９及び開口２１を介して外部に臨むようにしつつ形成され、そのねじ孔３３に取付けねじ３４が、その先端を頂壁部１１に向けて螺合されている。このため、ねじ孔３３に取付けねじ３４が螺合されている状態においては、その取付けねじ３４の頭部３４ａは、ねじ孔３３よりもさらに台座部２７に近接することになっている。これは、前記段部３２と相まって、台座部２７上における支持板２９の保持性（支持板２９のその延び方向への移動規制）を高めると共に、使用に際して、使用者の荷重が、台座部２７からの支持板２９の延出部分に作用して撓もうとしても、その撓みに基づき取付けねじ３４の頭部３４ａを台座部２７に当接させ、以後、その支持板２９の撓みを規制しようとしているのである。もっとも、取付けねじ３４の頭部３４ａと台座部２７との近接関係は、作業性も考慮して設定される。
【００２３】
前記取付けねじ３４の先端は、支持板２９のねじ孔３３に対するねじ込みに基づき頂壁部１１における膨出部１５を押し上げるように押圧している。これに伴い、芯材５の一対の突片部１３は、第１，第２拡張部３０，３１の段部３１ａに押し付けられており、これにより、手摺り本体３は、連結部２３を介して取付けブラケット４に一体化され、手摺り本体３は、取付けブラケット４を介して壁面１Ａに固定されている。この場合、手摺り本体３を取付けねじ３４により押し上げることに伴う反力は、支持板２９、台座部２７を介して本体２２に受け止められる。
【００２４】
このような取付けブラケット４においては、本体２２の構成要素としての取付け部２４及び脚部２５、連結部２３の構成要素としての台座部２７、一対の保持片部２８に関しては、押し出し成形により一体成形されている。すなわち、これら構成要素の肉厚面が押し出し断面となるようにして、押し出し成形を行うことにより、押し出し成形品を得、それを必要幅となる所定間隔毎に切断していけば、取付けブラケット４の部品として、本体２２及び連結部２３の一部（支持板２９を除いたもの）からなるものが得られることになる。一方、支持板２９に関しては、材料として、既存のプレート材(金属材等）を用意し、そのプレート材をプレス加工することにより、そのプレート材の一端部に段部３２を形成する一方、そのプレート材の他端部に取付けねじ３４用のねじ孔３３を機械加工等により形成すれば、支持板２９が得られることになる。
【００２５】
したがって、取付けブラケット４に関しては、その製造において、その大部分を、コストの低減が図ることができる押し出し成形により形成でき、残りの部品（支持板２９）についても、既存のプレート材料に対してプレス加工等の簡単な加工を施すだけで形成することができることになる。その一方、それらの組み立てにおいては、台座部２７上に支持板２９を載置(保持）させるだけであることから、支持板２９を取付けるための留めねじ等の留め具は不要となり、組立が極めて簡単となると共に部品点数の低減を図ることができることになる。
【００２６】
前記取付けブラケット４に対する手摺り本体３の取付けは、次のような手順で行われる。
先ず、前述の手摺り本体３と、壁面１Ａに手摺り本体３を固定するために必要な数だけの取付けブラケット４とを用意する。この場合、各取付けブラケット４に関しては、使用に際して、支持板２９を、台座部２７の先端面と一対の保持片部２８先端部との間の挿入空間５０に取付けブラケット４の幅方向外方側から挿入して、台座部２７上に支持板２９を保持(載置）させると共に、その支持板２９の他端部におけるねじ孔３３に取付けねじ３４を取付ける。
【００２７】
次に、手摺り本体３の端部側から、その芯材５内に取付けブラケット４の連結部２３(台座部２７、一対の保持片部２８等）を嵌合すると共に、その取付けブラケット４の取付け部２４を固定ねじ２６により壁面１Ａの所定位置に固定する。このとき、芯材５内に取付けブラケット４の連結部２３を嵌合するに際しては、芯材５内におけるスライド空間１８内に、台座部２７のうちの第２拡張部３１、一対の保持片部２８及び支持板２９等が嵌合されるようにする。これにより、基本的に、手摺り本体３の長手方向Ｘに延びる一対の保持片部２８の先端部２８ａにより芯材５の頂壁部１１が支持され、手摺り本体３は、壁面１Ａから離間し、床面から所定高さの位置で仮保持される。
【００２８】
またこの場合、一対の被覆部分２０間の間隔が、その被覆部分２０の先端側に向うに従って次第に拡げられて、室５２の内部空間が拡大されており、手摺り本体３の端部側から、芯材５内に取付けブラケット４の連結部２３を嵌合する際、或いは嵌合後、位置決めのために連結部２３をスライドさせる際に、室５２内に配設されることになる取付けねじ３４の頭部３４ａが手摺り本体３の内壁に接触する可能性は低くなる。
【００２９】
本実施形態においては、上述の通り、上記仮保持時において手摺り本体３の安定支持性を確保すべく、手摺り本体３の長手方向Ｘに延びる一対の保持片部２８の先端部２８ａにより芯材５の頂壁部１１を支持するために、取付けブラケット４の台座部２７及び一対の保持片部２８をスライド空間１８内に嵌合するに際して、それらがスライド空間１８にそのスライド空間と略同等の断面大きさをもって嵌合されることになっているが、膨出部１５が空隙１４に向って膨出していることから、取付けねじ３４の先端が、保持片部２８の先端部から多少、突出していても、嵌合作業に支障は及ぼさない。このため、支持板２９に対する取付けねじ３４の取付けにおいては、その支持板２９からの突出量に関し、厳密性は要求されず、取付けブラケット４の準備負担は軽減されることになる。
【００３０】
勿論、連結部２３の別の構成態様として、一対の保持片部２８を台座部２７上に設けない構成とするときには、取付けねじ３４の先端が芯材５の頂壁部１１（膨出部１５）を直接、支持することになることから、スライド空間１８への嵌合作業だけを考慮すれば、支持板２９からの取付けねじ３４の突出量（取付けねじ３４先端と台座部２７下面との間の長さ）は少ない方が好ましいが、その反面、台座部２７の段部３１ａと突片部１３との間に隙間が生じると、手摺り本体３が取付けブラケット４の先端側を基準として傾倒し易くなり、それに伴って、取付けねじ３４も傾倒して、支持板２９の一端部側が持ち上がるおそれがある。このため、このような構造の場合には、支持板２９からの取付けねじ３４の突出量を調整して、スライド空間１８に嵌合するに際して、台座部２７の両段部３１ａと取付けねじ３４の先端とが、一対の突片部１３と芯材５の頂壁部１１との間に略適合するようにすることが好ましい。このようにすれば、手摺り本体３の仮保持時に、台座部２７の段部３２と突片部１３との間に隙間を生じさせないようにすることができ、手摺り本体３の傾倒を防ぐことができるからである。しかもこの場合には、段部３２の段差面３２ａが台座部２７の端面に当接していることから、取付けねじ３４に傾倒させる力が作用しても、支持板２９が移動ないしは持ち上がろうとすることが規制される。
【００３１】
次に、取付けブラケット４と手摺り本体３との相対位置（取付面の所定位置に対する手摺り本体３の相対位置）を決め、その上で、取付けねじ３４を螺進させて該取付けねじ３４の支持板２９からの突出量を増やし、取付けねじ３４の先端を頂壁部１１（膨出部１５）に当接させる。これにより、手摺り本体３が上方に持ち上げられ、一対の突片部１３が台座部２７の両段部３１ａに着座し、その着座以後の支持板２９に対する取付けねじ３４のねじ込みは、台座部２７の段部３１ａに対する一対の突片部１３の着座力を高める。これにより、手摺り本体３と取付けブラケット４とは強固に一体化され、手摺り本体３は、取付けブラケット４を介して壁面１Ａに固定される。この場合、細型のビットドライバー等の回転工具を外部から開口２１を介して手摺り本体３内に挿入し、その回転工具により取付けねじ３４のねじ込み作業が行われる。このねじ込み作業においては、一対の保持片部２８により支持板２９の回動が規制されていることから、取付けねじ３４は、そのねじ込みに伴い、円滑に支持板２９から突出する。
【００３２】
別の取付け手順として、取付けねじ３４を利用して、手摺り本体３と取付けブラケット４との結合を先に行うこともできる。この場合には、手摺り本体３と取付けブラケット４との結合後、その取付けブラケット４を壁面１Ａに固定することになる。
【００３３】
前記手摺り本体３は、継ぎ足して用いる場合がある。この場合には、図８に示すように、ジョイントバー３５が用いられ、その際、隣り合う手摺り本体３の端部同士間に目地リング３６が挟むようにして用いられる。
【００３４】
前記ジョイントバー３５は、芯材５におけるスライド空間１８及び膨出部１５内空間の両断面と略同じ断面とされており、その一端側が一方の手摺り本体３Ａにおける芯材５内に嵌合され、その他端部が他方の手摺り本体３Ｂにおける芯材５内に嵌合されている。これにより、ジョイントバー３５下面の幅方向両側は、一対の突片部１３に当接し、ジョイントバー３５上面の幅方向両側は、手摺り本体３の幅方向において、頂壁部１１（膨出部１５よりも外方側部分）に当接することになる。このジョイントバー３５の両端側には、複数のねじ孔３７が、頂壁部１１における膨出部１５とスリット１９との間を貫通するようにそれぞれ形成されており、その各ねじ孔３７には、取付けねじ３８が、先端部を頂壁部１１における膨出部１５に向けてそれぞれ螺合されている。その取付けねじ３８のうち、ジョイントバー３５の一端側の取付けねじ３８は、その先端が一方の手摺り本体３における頂壁部１１を押圧しており、ジョイントバー３５の他端側の取付けねじ３８は、その先端が他方の手摺り本体３における頂壁部１１を押圧している。この頂壁部１１内壁に対する取付けねじ３８の先端の押圧により（頂壁部１１に少なからず食い込む場合を含む）、反力を受けて、ジョイントバー３５の下面の幅方向両側が、反力受け部としての一対の突片部１３に強く圧着され、これによって、隣り合う手摺り本体３Ａ，３Ｂのいずれもが、ジョイントバー３５に対して該手摺り本体３の長手方向に相対変位することがが規制され、隣り合う手摺り本体３Ａ，３Ｂは、ジョイントバー３５を介して連結される。
【００３５】
この場合、ジョイントバー３５として、図１４，図１５に示すように、前述の取付けブラケット４を用いることもできる。取付けブラケット４の連結部２３を隣り合う手摺り本体３内に跨るようにして配置して、その取付けブラケット４に対して両手摺り本体３を該手摺り本体３の長手方向Ｘに相対変位不能にできるからである。この場合、取付けブラケット４における支持板２９には、その他端部においてだけでなく、両端部においてねじ孔３３を形成すると共に、その両ねじ孔３３に取付けねじ３４を取付けて、その両取付けねじ３４を用いて、隣り合う手摺り本体３を取付けブラケット４に該手摺り本体３の長手方向Ｘに相対変位不能に押圧する必要がある。
【００３６】
前記目地リング３６は、図８〜図１３に示すように、軟質樹脂材により一体成形されて、略円板状の薄肉円板部３９と、複数の保持突片部４０（４１，４２）とを備えている。薄肉円板部３９は、円板状の本体部４３と、外周部４４とを有している。本体部４３は、一定厚み（例えば、２ｍｍ前後）とされており、その本体部４３には、径方向略中央を中心として、略十字状の貫通孔４５が形成されている。この貫通孔４５は、その厚み方向において本体部４３を貫通しており、その貫通孔４５は、基本孔４６と、その基本孔４６に連なる切り欠き孔４７とにより形成されている。基本孔４６は、前記ジョイントバー３５と略同じ断面（スライド空間１８と膨出部１５内空間とが合わさった断面）とされており、その基本孔４６には、ジョイントバー３５が横切るように貫通することになっている。切り欠き孔４７は、基本孔４６から径方向外方に延びて外周部４４に至っており、その切り欠き孔４７は、外周部４４から外部に開放されている。この切り欠き孔４７の幅は、本実施形態においては、前記手摺り本体３の開口２１の幅と略同じとされているが、目地リング３６が軟質樹脂材により形成されていることに基づき、取付けねじ３８が取付けられたジョイントバー３５を貫通孔４５に通すときには、ジョイントバー３５をそのまま押し込めば、取付けねじ３８は、切り欠き孔４７を押し開いて通過することになる。勿論、この切り欠き孔４７の幅を取付けねじ３８（頭部）が通過できる大きさにしてもよい。
【００３７】
前記外周部４４は、図１０〜図１３に示すように、前記本体部４３の外周側に一体的に設けられている。外周部４４は、手摺り本体３における被覆層６の端面が当接する部分であり、その外周部４４は、径方向外方に向かうに従って厚み方向外方に拡がるように形成されている。これは、手摺り本体３における被覆層６の端面が部分的に他の部分よりも引っ込んでいたり、芯材５の線膨張係数が被覆層６の線膨張係数よりも大きいことに基づき、隣り合う手摺り本体３の端面間の隙間が開くとしても、隣り合う手摺り本体３（３Ａ，３Ｂ）の端面が必ず外周部４４に当接するようにしているのである。この薄肉円板部３９における厚み方向両側面の径は、手摺り本体３の外径Ｄと略同じに設定されており、このことは、図１３において、手摺り本体３（３Ａ，３Ｂ）の外径を示す一点鎖線をもって示す。
【００３８】
また、外周部４４の外周面４４ａは、図１０，図１２，図１３に示すように、厚み方向内方に向かうに従って径方向外方に向けて凸となる円弧面（以下、符号４４ａを使用する）に形成されている。この円弧面４４ａは、薄肉円板部３９の厚み方向両側面を跨ぐように形成されており、その円弧面４４ａにおける外径ｄは、薄肉円板部３９の厚み方向両側面の外径Ｄよりも長くなっている。これは、薄肉円板部３９の厚み方向両側から、その両側面の外径Ｄと略等しい外径の手摺り本体３の端面をもって押圧挟持すると（図１３参照）、隣り合う両手摺り本体３Ａ，３Ｂの端面が薄肉円板部３９を押しつぶして互いに近づく一方、それに伴って、薄肉円板部３９の厚み方向外方に向かうに従って円弧面４４ａの外径ｄが短くなっていることに基づき、円弧面４４ａの曲率半径が小さくなって、その円弧面４４ａの厚み方向両側部分が手摺り本体３の外周面に当接する方向に変形し、隣り合う手摺り本体３Ａ，３Ｂの端部間に薄肉円板部３９の円弧面４４ａを被せることができるからである。つまり、目地リング３６に被せジョイントリングとしての機能も持たせ、隣り合う手摺り本体３Ａ，３Ｂの端部間を覆うこととしているのである。このとき、目地リング３６の外周面４４ａは、手摺り本体３Ａ（３Ｂ）の外周面から０．５ｍｍ前後突出することになる。
【００３９】
前記複数の保持突片部４０（４１，４２）は、手摺り本体３の端面に対して当該目地リング３６を位置決めると共に保持する機能(径方向移動の規制、回り止め機能を含む）を有している。本実施形態においては、複数の保持突片部４０（４１，４２）は、図８〜図１２に示すように、薄肉円板部３９の厚み方向一方側の面に３つ設けられている。各保持突片部４０（４１，４２）は、帯板形状をもって、薄肉円板部３９の厚み方向一方側の面から離れる方向に突設されており、その各先端面は円弧状に形成されている。保持突片部４０は、芯材５の空隙１４に挿入されるべきものであり、その保持突片部４０の板面は、切り欠き孔４７と対向する位置に位置されて、芯材５内への挿入状態において、膨出部１５の外面に当接することになっている。保持突片部４１は、芯材５の空隙１６内に挿入されるべきものであり、この保持突片部４１の板面は、基本孔４６に向かうように配置されて、芯材５内への挿入状態において、一方の縦壁部１２の外面に当接することになっている。保持突片部４２は、芯材５の空隙１７内に挿入されるべきものであり、この保持突片部４２の板面は、基本孔４６を間に挟んで前記保持突片部４１の板面と対向するように配置されて、芯材５内への挿入状態において、他方の縦壁部１２の外面に当接することになっている。この各保持突片部４０（４１，４２）の先端部内面には、各空隙１４（１６，１７）への挿入を容易にすべく、その各先端に向かうに従って薄肉円板部３９の径方向外方に向かうように傾斜させた傾斜面４８が形成されており、本実施形態においては、この各保持突片部４０（４１，４２）の傾斜面４８を得るために、各保持突片部４０（４１，４２）の先端部の肉厚が、先端に向かうに従って薄くされている。
【００４０】
したがって、このような目地リング３６を使用するに際しては、連結すべき一方の手摺り本体３Ａにおける芯材５内の空隙１４（１６，１７）内にその端面側から各保持突片部４０（４１，４２）を挿入すれば、その一方の手摺り本体３Ａの端面に対して目地リング３６の位置決めがなされ、目地リング３６は、適正な状態で一方の手摺り本体３Ａの端面に保持される。この一方の手摺り本体３Ａの芯材５内に、取付けねじ３８が取付けられたジョイントバー３５の一端側を目地リング３６の貫通孔４５を介して嵌合して、前述の如く、取付けねじ３８をねじ込めば、ジョイントバー３５の一端側は一方の手摺り本体３Ａに一体化される。この後、取付けねじ３８が取付けられたジョイントバー３５の他端側を他方の手摺り本体３Ｂの芯材５内に嵌合し、その両手摺り本体３Ａ，３Ｂの端面により目地リング３６を押しつぶすように突き合わせた状態とし、ジョイントバー３５の他方側端部における取付けねじ３８をねじ込めば、ジョイントバー３５の他端側は他方の手摺り本体３Ｂに一体化される。これにより、前述の通り、目地リング３６の外周面４４ａが、隣り合う手摺り本体３Ａ，３Ｂの端面間に被さり（被せジョイントリング機能）、その両端面間にゴミが入り込むことを防止する。
【００４１】
図１６〜図１９は第２実施形態を示す。この第２実施形態において、前記第１実施形態と同一構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００４２】
図１６〜図１９に示す第２実施形態は、第１実施形態の変形例を示す。この第２実施形態においては、支持板２９のねじ孔３３に対する取付けねじ３４のねじ込みに基づき、支持板２９と座板としての座金６０とが、台座部２７及び一対の突片部１３を挟持することになっており、これにより、手摺り本体３と取付けブラケット４とが一体化されている。
【００４３】
すなわち、本実施形態においては、取付けブラケット４に、支持板２９，取付けねじ３４に加えて、座金６０が備えられている。その座金６０は、一対の縦壁部１２間に挿入可能で且つ一対の突片部１３間に跨る大きさとされており、その座金６０には、取付けねじ３４の軸部３４ｂを挿通させるための挿通孔６１が形成されている。この座金６０の挿通孔６１には、支持板２９のねじ孔３３に螺合された取付けねじ３４の軸部３４ｂが挿通されており、座金６０は、取付けねじ３４の頭部３４ａにより受け止められている。
【００４４】
このような取付けブラケット４は、その連結部２３を手摺り本体３内にその端面側から挿入するに際しては、台座部２７と座金６０との間に一対の突片部１３が位置するようにされる。これにより、支持板２９のねじ孔３３に対する取付けねじ３４のねじ込みに伴って、取付けねじ３４（頭部３４ａ）が座金６０を支持板２９に向けて移動させることになり、その座金６０の移動により、座金６０は、手摺り本体３の構成要素としての一対の突片部１３に当接して、手摺り本体３の一対の突片部１３を取付けブラケット４に対して相対的に移動させる。この結果、支持板２９と座金６０とが、手摺り本体３の一対の突片部１３及び台座部２７を挟持することになり、取付けブラケット４と手摺り本体３とは一体化する。この場合、座金６０が一対の突片部１３に当接するに際し、座金６０の比較的広い面が一対の突片部１３に当接することになり、手摺り本体３は、取付けブラケット４に対して傾くことなく適正に移動することになる。このため、支持板２９と座金６０とが、手摺り本体３の一対の突片部１３及び台座部２７を挟持する際、的確に手摺り本体３を取付けブラケット４に対して正規の姿勢状態にできる。
【００４５】
また、比較的広い面を有する支持板２９と座金６０とが、手摺り本体３の一対の突片部１３及び台座部２７を挟持する構成とされており、それらは、安定した一体化強度を示すことになる。このため、その一体化強度は、手摺り本体３からの使用者による荷重に対しても安定した強度を示すことになる。
【００４６】
同様の構成は、手摺り本体３同士を連結すべく、図１９に示すように、取付けブラケット４をジョイントバーとして用いる場合にも利用される。このときには、支持板２９に、その延び方向両側においてねじ孔３３が形成され、その両ねじ孔３３に取付けねじ３４が螺合されることになるが、その各取付けねじ３４に座金６０が、その軸部３４ｂを挿通した状態で保持される。そして、手摺り本体３同士を連結するに際して、その各手摺り本体３において、座金６０と支持板２９とが、支持板２９のねじ孔３３に対する取付けねじ３４のねじ込みに伴い、台座部２７及び一対の突片部１３を挟持することになる。
【００４７】
以上実施形態について説明したが本発明にあっては、次の態様を包含する。
（１）被覆部分２０の肉厚を、被覆層６のうちの他の部分の肉厚よりも厚肉として、一対の被覆部分２０の間隔を狭めること。
（２）一対の被覆部分２０の間隔を、取付けブラケット４（本体脚部２５）の肉厚と同程度となるように設定すること。
（３）目地リング３６が切り欠き孔４７を有しないものであること。
【００４８】
尚、本発明の目的は、明記されたものに限らず、実質的に好ましい或いは利点として記載されたものに対応したものを提供することをも含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】第１実施形態に係る手摺りが壁面に取付けられた状態を部分的に示す斜視図。
【図２】第１実施形態に係る手摺りの一部破断斜視図。
【図３】第１実施形態に係る手摺りの取付け状態を説明する説明図。
【図４】図３の部分拡大図。
【図５】第１実施形態に係る手摺りの組み付け手順を説明する説明図。
【図６】第１実施形態に係る取付けブラケットを示す正面図。
【図７】図６の左側面図。
【図８】第１実施形態に係る目地リングを用いた手摺り本体の連結を説明する縦断面図。
【図９】第１実施形態に係る目地リングと手摺り本体の端面との配置関係を示す図。
【図１０】第１実施形態に係る目地リングを示す斜視図。
【図１１】第１実施形態に係る目地リングを示す正面図。
【図１２】図１１の平面図。
【図１３】実施形態に係る目地リングの外周部、外周面を説明する説明図。
【図１４】ジョイントバーに換えて取付けブラケットを用いて手摺り本体を連結する作業工程を説明する説明図。
【図１５】図１４に続く工程を説明する説明図。
【図１６】第２実施形態に係る手摺りが壁面に取付けられた状態を部分的に示す斜視図。
【図１７】第２実施形態に係る手摺りの内部構造を示す縦断面図。
【図１８】第２実施形態に係る手摺りの組み付け手順を説明する説明図。
【図１９】第２実施形態における手摺り本体の連結作業工程を説明する説明図。
【符号の説明】
【００５０】
３：手摺り本体
４：取付けブラケット
５：芯材
６：被覆層
９：芯材開口
１８：スライド空間
１９：スリット
２０：被覆部分（開口部被覆部分）
２１：開口
２２：本体
２３：連結部
３４：取付けねじ
３４ａ：取付けねじの頭部
【図１】
0004695516.tif 000002
【図２】
0004695516.tif 000003
【図３】
0004695516.tif 000004
【図４】
0004695516.tif 000005
【図５】
0004695516.tif 000006
【図６】
0004695516.tif 000007
【図７】
0004695516.tif 000008
【図８】
0004695516.tif 000009
【図９】
0004695516.tif 000010
【図１０】
0004695516.tif 000011
【図１１】
0004695516.tif 000012
【図１２】
0004695516.tif 000013
【図１３】
0004695516.tif 000014
【図１４】
0004695516.tif 000015
【図１５】
0004695516.tif 000016
【図１６】
0004695516.tif 000017
【図１７】
0004695516.tif 000018
【図１８】
0004695516.tif 000019
【図１９】
0004695516.tif 000020