(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合形態が芯鞘構造を形成するスクリーン紗用モノフィラメントにおいて、芯鞘いずれの成分もポリエステルからなり、鞘成分に有機系顔料であるアンスラキノンイエローを含み、波長３００〜５００ｎｍの光に対する反射率が５．０％以下であり、かつ初期弾性率が１００〜１２５ｃＮ／ｄｔｅｘである、スクリーン紗用芯鞘複合モノフィラメント。
【請求項２】
芯鞘成分の複合比率が容積比率で７０：３０〜９０：１０からなり、破断強度が５．９〜７．０ｃＮ／ｄｔｅｘである請求項１記載のスクリーン紗用芯鞘複合モノフィラメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷スクリーン紗用芯鞘複合モノフィラメントに関する。更に詳しくは、電子回路印刷等の高精密プリント印刷分野において感光、露光工程でのハレーション防止に優れ、寸法安定性も兼ね備えたスクリーン紗用芯鞘複合モノフィラメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
最近の電子回路印刷等の高精密プリント分野では、より精密な印刷精度に対する要求がますます厳しくなってきている。通常、スクリーン紗の製版は、モノフィラメントをメッシュ織物とした後、フレーム枠に紗張りし、感光樹脂を塗布、乾燥させその面にポジフィルムを密着させ、これを紫外線で露光すると露光部は光化学反応を起こし、水不溶性に変化するが、これを水洗すると、ポジフィルムの不透明部分に相当する未反応の感光膜が洗い流され、スクリーンが現像し、その織目からインクが押し流されて印刷されるといった工程をたどる。
【０００３】
スクリーン紗製造工程では、紫外線露光工程の制御は非常に重要で、露光量が少ないと感光膜の硬化が不十分で現像時に脱落するといった問題や、逆に多すぎると現像時に感光樹脂の抜けが悪くなり、織目が埋まるといった問題があった。また、紫外線がメッシュ織物表面で乱反射し、露光不要な部分まで感光させて硬化する、いわゆるハレーションが発生する問題があり、印刷設計や精度が大きく狂ってしまう。ハレーションを防止する為に、紫外線の影響を少なくするため、メッシュ織物に染色を施す方法があるが、性能は充分ではない。
【０００４】
これらの問題を解決するべく、鞘成分にポリアミドすなわちナイロン６、ナイロン６６等を使用し、その鞘成分に黄色顔料を混入したモノフィラメントからなる印捺スクリーン用メッシュ織物が提案されている（特許文献１参照）が、メッシュ織物を構成するモノフィラメントの鞘成分がポリアミドの場合、モノフィラメントが持つ破断強度が低く、寸法安定性に欠けるといった問題や製織時に目ずれが生じ、寸法安定性が悪くなり印刷精度が低下するといった問題があった。また、芯成分にポリエステル、鞘成分にポリアミドを使用した場合には複合界面での剥離現象が発生し、メッシュ織物の品位が低下するといった問題もあった。
【０００５】
一方、優れた寸法安定性を持ち、紫外線吸収剤としてベンゾトリアゾール系化合物やベンゾフェノン系化合物を使用した、紫外線反射が少ないスクリーン用モノフィラメントが提案されている（特許文献２参照）が、高精度印刷用メッシュ織物に加工した場合に感光・露光の際のハレーション防止効果は得られるものの高精密プリント印刷分野における性能は十分ではなく、スクリーン上に焼き付けた印刷パターンには、ぼけ・かぶりなどが生じるといった問題があった。
【特許文献１】特開平０１−４７５９１号公報（第２項左欄１８行〜右欄１４行）
【特許文献２】特開２００４−２６２００７号公報（第２項２５行〜第３項５行）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記問題を解決し、印刷スクリーン用メッシュ織物に加工する際、感光、露光工程でのハレーション防止に優れ、かつ寸法安定性が良好で、印刷精度に優れたスクリーン紗用芯鞘複合モノフィラメントを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は、以下の構成を採用する。すなわち、
（１）複合形態が芯鞘構造を形成するスクリーン紗用モノフィラメントにおいて、芯鞘いずれの成分もポリエステルからなり、鞘成分に有機系顔料であるアンスラキノンイエローを含み、波長３００〜５００ｎｍの光に対する反射率が５．０％以下であり、かつ初期弾性率が１００〜１２５ｃＮ／ｄｔｅｘである、スクリーン紗用芯鞘複合モノフィラメント。
（２）芯鞘成分の複合比率が容積比率で７０：３０〜９０：１０からなり、破断強度が５．９〜７．０ｃＮ／ｄｔｅｘであることを特徴とする前記（１）記載のスクリーン紗用芯鞘複合モノフィラメント。
【発明の効果】
【０００８】
本発明におけるスクリーン紗用芯鞘複合モノフィラメントは、高精度印刷プリント分野において、感光、露光工程でのハレーション防止に優れ、かつ寸法安定性が良好であり印刷精度に優れた特性を持つことから高精度プリント印刷スクリーン紗用原糸として適した素材となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１０】
本発明の芯鞘複合モノフィラメントは、写真製版法で３００〜５００ｎｍにピークを有する波長の光に対する反射率が５．０％以下である。反射率が１０％を超えると高精度印刷プリント分野において十分なハレーション防止効果が得られないことから、より好ましくは反射率が限りなく０％に近いほうが良い。
【００１１】
本発明の芯鞘複合モノフィラメントは、高精密プリント印刷に適した高強力モノフィラメントであり、製織性の低下や紗伸びなどの発生を抑え、高い寸法安定性を維持するには、初期弾性率は１００〜１２５ｃＮ／ｄｔｅｘである。ここでいう初期弾性率とは、初期長２０ｃｍのモノフィラメントを歪速度１００％／分にて引っ張り試験を行い、図１のＳＳ曲線を得た後に、第一降伏点Ｙ１までの直線関係にあたる点Ａと点Ｂの傾きから、以下の方法で計算したものである。
初期弾性率（ｃＮ／ｄｔｅｘ）＝
（点Ａの強度−点Ｂの強度）／｛（点Ａの伸度−点Ｂの伸度）／１００｝
初期弾性率が１００ｃＮ／ｄｔｅｘ未満であると、必要十分な寸法安定性が得られず、印刷精度が低下する。また、初期弾性率が１２５ｃＮ／ｄｔｅｘを超えるとメッシュ織物製造における整経・製織工程で削れやスカムが生じ易くなり、メッシュ織物の品位が低下する。より好ましくは１００〜１２０ｃＮ／ｄｔｅｘである。
【００１２】
本発明で使用する芯鞘複合モノフィラメントの芯、および鞘成分は、いずれの成分もポリエステルからなるものであることが好ましい。該芯、および鞘成分を構成するポリエステルは、モノフィラメントを製織後、加工段階での熱セットにおける寸法安定性を確実なものにするために、一般的に用いられるエチレングリコールをテレフタル酸で重合し、添加剤として酸化チタンを０．１〜０．５重量％添加したポリエチレンテレフタレートを使用するのが好ましく、なかでも酸化チタン添加量が０．２〜０．４重量％のエチレンテレフタレートが好ましい。
【００１３】
本発明の芯鞘複合モノフィラメントに、ハレーション防止効果を付与するためには芯鞘複合を形成する鞘成分のポリエステルに、有機系顔料を混入して原液着色することが好ましい。この方法は、複合芯鞘モノフィラメントの鞘成分に顔料を混入するだけでメッシュ織物の製造後に染色する必要がなく、安定したハレーション防止効果を得ることができる。また、繊維表面に異物が付着したり、メッシュ織物に熱収縮が生じたりすることなく、スクリーン版を製造できるため、高密度で微細なパターンをも精度良くスクリーン版に製造できるものとなる。
【００１４】
本発明で用いる有機系顔料は、波長３００〜５００ｎｍの光に対する反射率が低く、出来るだけ均一に原液着色し、かつモノフィラメントを加工する際の工程を削れなく通過させるうえでは、黄色顔料、例えばＣｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ Ｙ１９３、化審法化学物質番号（５）−１２５９に示されるアンスラキノンイエロー等が好ましい。また、芯鞘複合を形成する鞘成分のポリエステルに混入する顔料濃度は、溶融紡糸する際の適当な粘性保持や、顔料を均一に混練するうえで４〜１５％が好ましい。
【００１５】
本発明において、鞘成分のポリエステルに顔料を混入する方法は特に規定されるものではないが、ブレンダーを用いてペレットの状態でベースポリマーと混練した後、溶融する方法や、もしくは鞘成分のポリエステルと顔料をそれぞれ溶融させ、溶融ポリマー状態で混練機器を通過させて混練する方法が均一な混練性を得るために好ましい。
【００１６】
本発明において、芯鞘複合モノフィラメントの芯鞘構造を形成する芯成分と鞘成分の比率は容量比率で７０：３０〜９０：１０が好ましく、特に７５：２５〜８５：１５であるのが良い。鞘成分が少なすぎると、鞘の被膜が薄くなりすぎて、紡糸時に厚み斑が生じ易くなったり、製織時、紗張り時または、印刷時に外部応力を受けて被膜が破れ易くなったりすることがある。逆に芯成分が少なすぎると、これらの欠点は生じないが、引張応力に対する抵抗が小となり、スクリーンとしての寸法安定性に欠けることとなる。
【００１７】
本発明における芯鞘複合モノフィラメントの形態は、繊維横断面の全周にわたって鞘成分が連続で存在し、芯成分が露出していないことが重要である。繊維の横断面の形状は、通常の丸断面形状でよく、また芯成分の配置および形状は特に限定されず、単芯、多芯、異型断面、同心、偏心いずれも可能である。しかし、寸法安定性を保証するためには、応力が分散しない丸断面の同心円単芯配置又は丸断面の多芯配置が好ましい。
【００１８】
本発明の芯鞘複合モノフィラメントは、高精密プリント印刷に適した高強力モノフィラメントであり、製織性の低下や紗伸びなどの発生を抑え、高い寸法安定性を維持するには破断強度が５．９〜７．０ｃＮ／ｄｔｅｘのものが好ましい。
【００１９】
本発明の芯鞘複合モノフィラメントの繊度は８．０〜１８ｄｔｅｘの範囲であれば、高精度印刷プリント分野において、寸法安定性や印刷精度に優れた本発明の効果を最大限得られる。
【００２０】
本発明における芯鞘複合モノフィラメントは、２種以上の溶融部を有する紡糸機において、２９０℃で芯鞘複合を形成するようなオリフィス孔を有する紡糸部材で溶融紡糸し、冷却固化させた後、給油させ、引取速度１０００ｍ／分で一旦巻き取る。巻き取った未延伸糸をホットローラー延伸機にて、予備加熱温度９０℃、延伸倍率４．０倍で延伸した後、温度１３０℃で熱セットして９００ｍ／分巻き取ることで得られる。
【実施例】
【００２１】
以下実施例より本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに何等限定されるものではない。なお、実施例中の各特性値は以下の方法を用いて測定した。
１．反射率（％）
芯鞘複合モノフィラメントから得られた経・緯密度３５０メッシュ（３５０本／２．５４ｃｍ）のメッシュ織物について、ＪＩＳＺ８７２２（色の測定方法−反射及び透過物体色）記載の方法で反射率（％）を測定した。
２．初期弾性率（ｃＮ／ｄｔｅｘ）
オリエンテックス社製テンシロン引張試験機を用い、初期試料長２０ｃｍ、歪速度１００％／分、初荷重１／３０ｃＮ／ｄｔｅｘとして破断するまで引っ張り試験を実施し、初期弾性率は上述した方法で算出した。
３．破断強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）
オリエンテックス社製テンシロン引張試験機を用い、初期試料長２０ｃｍ、歪速度１００％／分、初荷重１／３０ｃＮ／ｄｔｅｘとして破断するまで引っ張り試験を実施し、破断したときの強度を求めた。
４．ハレーション防止効果
芯鞘複合モノフィラメントから得られた経・緯密度３５０メッシュ（３５０本／２．５４ｃｍ）のメッシュ織物に微細パターンを焼き付けて電子顕微鏡で観察した。
◎…ハレーション防止効果大。
○…ハレーション防止効果有り。
△…ハレーション防止効果少ない。
×…ハレーション発生。
６．メッシュ織物への微細パターン焼き付け状態
芯鞘複合モノフィラメントから得られた経・緯密度３５０メッシュ（３５０本／２．５４ｃｍ）のメッシュ織物に微細パターンを焼き付けて電子顕微鏡で観察した。
◎…接着力が良く、パターンがより鮮明である。
○…接着力が良く、パターンのエッジも良い。
△…接着力に劣り、パターンのエッジが悪い。
×…接着力がなく、パターンを形成しない。
【００２２】
実施例１
極限粘度（η）０．５０のポリエチレンテレフタレートを鞘、極限粘度（η）０．８０のポリエチレンテレフタレートを芯とし、ペレット状の鞘成分のポリエチレンテレフタレートに顔料濃度１０％の割合でペレット状の黄色顔料（Ｃ．Ｉ．ＰＩＧイエローＮｏ．１９３）を添加し、芯：鞘の複合比率が容積比率で８０：２０の円形同心複合フィラメントになるよう、紡糸温度２９０℃、巻き取り速度１０００ｍ／分で製造し、このフィラメントを延伸倍率４．４倍、延伸温度９１℃、熱セット温度を１３０℃で延伸し、繊度１３ｄｔｅｘの芯鞘複合モノフィラメントを得た。
【００２３】
得られた芯鞘複合モノフィラメントをスルーザー型織機に掛け、経・緯密度３５０メッシュ（３５０本／２．５４ｃｍ）、回転数２５０ｒｐｍでメッシュ織物を製織した後、反射率を測定した。その後、微細パターンを焼き付けて顕微鏡で観察した。
【００２４】
得られた芯鞘複合モノフィラメントを整経・製織したメッシュ織物の反射率は４．５％であった。また、ハレーション防止効果が高く、微細パターンの接着力が良く、鮮明であった。初期弾性率は１１０ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断強度は６．０ｃＮ／ｄｔｅｘであり、実使用上特に問題のないレベルが得られた。
【００２５】
実施例２
芯：鞘の複合比率を７０：３０に変更した以外は、実施例１と同様の方法で実施した。
【００２６】
得られた芯鞘複合モノフィラメントを整経・製織したメッシュ織物の反射率は３．０％であった。また、ハレーション防止効果が高く、微細パターンの接着力が良く、実施例１と同様に鮮明であった。初期弾性率は１００ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断強度は５．９ｃＮ／ｄｔｅｘであり、実使用上特に問題のないレベルが得られた。
【００２７】
実施例３
芯：鞘の複合比率を９０：１０に変更した以外は、実施例１と同様の方法で実施した。
【００２８】
得られた芯鞘複合モノフィラメントを整経・製織したメッシュ織物の反射率は５．０％であった。また、ハレーション防止効果が高く、微細パターンの接着力が良く、実施例１、２と同様に鮮明であった。初期弾性率は１１８、破断強度は６．２ｃＮ／ｄｔｅｘであり、実使用上特に問題のないレベルが得られた。
【００２９】
実施例４
延伸倍率を４．６倍に変更した以外は、実施例１と同様の方法で実施した。
【００３０】
得られた芯鞘複合モノフィラメントを整経・製織したメッシュ織物の反射率は４．８％であった。また、ハレーション防止効果が高く、微細パターンの接着力が良く、実施例１〜３と同様に鮮明であった。初期弾性率は１２５ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断強度は７．０ｃＮ／ｄｔｅｘであり、実使用上特に問題のないレベルが得られた。
【００３１】
比較例１
ナイロン６を鞘成分に使用し、紡糸温度を２９０℃、延伸温度８５℃、延伸熱セット温度を１８０℃とした以外は実施例１と同様に実施した。
【００３２】
得られた芯鞘複合モノフィラメントを整経・製織したメッシュ織物の反射率は４．５％であったが、初期弾性率は９０ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断強度は５．７ｃＮ／ｄｔｅｘであり、実使用上必要な強度が得られず、寸法安定性が悪く、更には整経・製織工程で界面剥離してスカムが多発してメッシュ織物の目詰まりが起こり、ハレーション防止効果は得られるものの、微細パターンの接着力が悪く、鮮明なパターンが得られなかった。
【００３３】
比較例２
鞘成分に、平均分子量が６００のポリエチレングリコールをポリエステル中に４．８重量％共重合させた共重合ポリエステルを鞘成分として使用し、また顔料はベンゾトリアゾール使用した以外は実施例１と同様に実施した。
【００３４】
得られた芯鞘複合モノフィラメントを整経・製織したメッシュ織物の反射率は１０．０％であった。初期弾性率は９２ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断強度は５．７ｃＮ／ｄｔｅｘであり、実使用上必要な強度が得られず、寸法安定性が悪かった。また、ハレーション防止効果はあまり得られず、微細パターンの接着力が悪く、鮮明なパターンが得られなかった。
【００３５】
比較例３
延伸倍率を４．８倍とした以外は、実施例１と同様に実施した。
【００３６】
得られた芯鞘複合モノフィラメントを整経・製織したメッシュ織物の反射率は４．７％であったが、初期弾性率は１３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断強度は７．５ｃＮ／ｄｔｅｘと高く、メッシュ織物を製造する際に削れが発生してスカムがメッシュ織物の目に詰まり、ハレーション防止効果は得られるものの、微細パターンの接着力が悪く、鮮明なパターンが得られなかった。
【００３７】
比較例４
有機系顔料を混練せず、白色の芯鞘複合モノフィラメントとし、製織工程で得られたメッシュ織物を０．２％の中性洗剤で洗浄、乾燥させた後、ＰＶＡ−酢酸ビニル系感光性樹脂ＮＫ−１４（ヘキスト社製）を塗布、乾燥し、塗り重ねによって膜厚を１０〜１２μｍとした以外は、実施例１と同様に実施した。
【００３８】
得られた芯鞘複合モノフィラメントを整経・製織したメッシュ織物の反射率は９．５％であった。初期弾性率は１１０ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断強度は６．０ｃＮ／ｄｔｅｘと高く、整経・製織工程での糸削れの影響により、メッシュ織物中にごく僅かな粉末状の汚れが織り込まれていたことから、感光性樹脂ＮＫ−１４を塗布した際、膜厚にバラツキが生じ、微細パターンの接着力、鮮明さはやや劣り、ハレーション防止効果もあまり見られなかった。
【００３９】
比較例５
芯鞘複合比率を６０：４０にした以外は、実施例１と同様の方法で実施した。
【００４０】
得られた芯鞘複合モノフィラメントを整経・製織したメッシュ織物の反射率は５．０％であった。初期弾性率は８５ｃＮ／ｄｔｅｘ、強度は５．５ｃＮ／ｄｔｅｘであり、寸法安定性を維持するのに必要な強度が得られなかった。製織工程では糸削れが発生し易くなり、糸削れの影響により、メッシュ織物中にごく僅かな粉末状の汚れが織り込まれていたことから、微細パターンの接着力、鮮明さは劣るものの、ハレーション防止効果は見られた。
【００４１】
比較例６
芯鞘複合比率を９５：５にした以外は、実施例１と同様の方法で実施した。得られた芯鞘複合モノフィラメントを整経・製織したメッシュ織物の反射率は７．０％であった。初期弾性率は１１０ｃＮ／ｄｔｅｘ、強度は６．０ｃＮ／ｄｔｅｘであり、寸法安定性を維持するのに必要な強度が得られたが、有機顔料を含む鞘成分の重量配分が少なく、整経・製織工程で芯鞘成分の界面剥離が発生したことから、メッシュ織物中にヒゲ状の汚れが織り込まれていたことから、ハレーション防止効果は満足できるものではなく、微細パターンの接着力、鮮明さも劣るものであった。
【００４２】
結果をまとめて表１に示す。
【００４３】
【表１】
0004661501.tif 000002
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】初期弾性率の算出方法を説明するＳＳ曲線図
【符号の説明】
【００４５】
Ｙ１：第一降伏点
【図１】
0004661501.tif 000003