(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受部材と軸部材とが相対回転可能に装着されているとともに、
上記軸部材に取り付けられたスラストプレートと、前記軸受部材に対して外周側固定部分を固定されたカウンタープレートの中心側軸受部分とが、軸方向に対向するように配置され、
そのカウンタープレートの中心側軸受部分と、前記スラストプレートとの対向部分にスラスト動圧軸受部が形成された動圧軸受装置において、
上記カウンタープレートの外周側固定部分における軸方向の肉厚が、前記中心側軸受部分における軸方向の肉厚よりも薄肉状に形成されたものであって、
そのカウンタープレートにおける薄肉状の外周側固定部分が、前記スラストプレートの外周壁面よりも半径方向外方に配置され、
前記軸受部材は、軸受ホルダの内周側に配置され、
前記カウンタープレートにおける薄肉状の外周側固定部分が、カシメ固定手段からなる固定手段によって軸受部材側に固定されているとともに、
上記カシメ固定手段は、前記軸受部材の本体胴部から軸方向に突出するように設けられたカシメ部を含み、
その軸受部材のカシメ部における内周壁面の内径寸法が、前記スラストプレートの外周壁面の外径寸法よりも大きく形成され、かつ、
前記軸受部材のカシメ部における外周壁面の外径寸法が、前記軸受部材の本体胴部における外径寸法よりも小さく形成され、
前記カシメ部が断面尖塔形状に構成されると共に、前記カシメ部の軸方向長さがカシメ時において前記外周側固定部分のみに当接するよう構成されていることを特徴とする動圧軸受装置。
【請求項２】
前記カシメ部の外周壁面には、当該カシメ部の外周壁面に形成されるカシメ変形突部を、前記軸受部材の本体胴部の外周壁面よりも半径方向の外方に飛び出させないように収容する窪み部からなる外周逃げ部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の動圧軸受装置。
【請求項３】
前記カシメ部の外周側の壁面は、傾斜面に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の動圧軸受装置。
【請求項４】
前記軸受部材側の支持面に逃げ溝が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の動圧軸受装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の動圧軸受装置を備えたことを特徴とするスピンドルモータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定の潤滑流体の動圧力によって軸部材と軸受部材とを相対回転可能に支承させるようにした動圧軸受装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、磁気ディスク、ポリゴンミラー、光ディスクなどのような各種回転体を高速で回転支持するための動圧軸受装置に関する提案が種々行われている。この動圧軸受装置のスラスト軸受部においては、例えば図６に示されているように、軸部材１に嵌着・固定されたスラストプレート２の軸方向両側の各動圧面に対して、スラスト軸受部材を構成する軸受スリーブ３の動圧面と、この軸受スリーブ３に固定されたカウンタープレート４の動圧面とが、軸方向に近接するようにして対向配置されている。そして、これらスラストプレート２側の両動圧面と、軸受スリーブ３及びカウンタープレート４の各動圧面との間に形成された狭小隙間内には、空気やオイル等の潤滑流体が注入されている。また、上記両対向動圧面のうちの少なくとも一方側には、図示を省略した動圧発生用溝等の流体加圧手段が形成されており、回転時における上記流体加圧手段のポンピング作用によって潤滑流体が加圧され、それにより生じた潤滑流体の動圧によって、前記軸部材１及びスラスト軸受部材３，４の両部材どうしが、相対的に浮上した状態でスラスト方向の回転支持が行われるようになっている。
【０００３】
このとき、上述した図６におけるカウンタープレート４は、前記軸受スリーブ３の本体胴部３ａに設けられた開口部を覆うように取り付けられていて、上記軸受スリーブ３の本体胴部３ａから軸方向（図示下方）に向かって突出するように設けられたカシメ部３ｂの押圧・加圧力によって、当該カウンタープレート４の固定が行われている。なお、このカウンタープレート４の固定手段としては、上述したカシメ部の他に、ネジ手段、溶接手段、蝋付け手段、圧入手段、接着手段等が用いられることもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述した動圧軸受装置のスラスト動圧軸受部を構成しているスラストプレート２とカウンタープレート４との間の隙間寸法は、良好な軸受特性を得る上で極めて重要な要素となっており、例えば、前述したカウンタープレート４の固定作業におけるカシメ部３ｂ等による押圧・加圧力によって、カウンタープレート４にサブミクロン程度の変形が生じるだけで、スラスト動圧軸受部の動圧特性に変動を来してしまい、製品としての機能が損なわれて不良品となることがある。従って、上述したカウンタープレート４のカシメ等による固定作業をどのようにして行うかは、特に量産を行う上で非常に重大な問題となっている。
【０００５】
そこで本発明は、簡易な構成で、カウンタープレートへの変形等の悪影響を防止し、高精度に固定させることができるようにした動圧軸受装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１記載の動圧軸受装置では、軸受部材と軸部材とが相対回転可能に装着されているとともに、上記軸部材に取り付けられたスラストプレートと、前記軸受部材に対して外周側固定部分を固定されたカウンタープレートの中心側軸受部分とが、軸方向に対向するように配置され、そのカウンタープレートの中心側軸受部分と前記スラストプレートとの対向部分にスラスト動圧軸受部が形成された動圧軸受装置において、上記カウンタープレートの外周側固定部分における軸方向の肉厚が、前記中心側軸受部分における軸方向の肉厚よりも薄肉状に形成されたものであって、そのカウンタープレートにおける薄肉状の外周側固定部分が、前記スラストプレートの外周壁面よりも半径方向外方に配置されている。
【０００７】
このような動圧軸受装置によれば、カウンタープレートの外周側固定部分が薄肉状に形成されていることから、そのカウンタープレートを軸受部材側に固定する際に当該カウンタープレートに負荷される固定作用力が、上記薄肉状の外周側固定部分に集中するようになる。また、その外周側固定部分が軸受部材側に対して弾性的に良好に密着することとなることから、カウンタープレートを固定するのに必要な力が減じられる。
その結果、上記カウンタープレートに対する固定作用力の影響が、スラスト動圧軸受部を構成している中心側軸受部分に及ばなくなり、当該カウンタープレートの固定時における変形が良好に防止されて、高精度な取付けが容易に行われ、スラストプレートとの間の隙間寸法が高精度に維持されるようになっている。
【０００９】
さらに、請求項１記載の動圧軸受装置では、カウンタープレートにおける薄肉状の外周側固定部分が、カシメ固定手段からなる固定手段によって軸受け部材側に固定されているとともに、上記カシメ固定手段が、前記軸受部材の本体胴部から軸方向に突出するように設けられたカシメ部を含み、その軸受部材のカシメ部における内周壁面の内径寸法が、前記スラストプレートの外周壁面の外径寸法よりも大きく形成され、かつ、当該カシメ部の外周壁面の外径寸法が、前記軸受部材の本体胴部における外径寸法よりも小さい寸法をなすように形成されている。
【００１０】
このような動圧軸受装置によれば、カウンタープレートの外周側固定部分が薄肉状に形成されていることから、このカウンタープレートを軸受部材側に固定する際に当該カウンタープレートに負荷されるカシメ固定作用力が、上記薄肉状の外周側固定部分に集中するようになる。また、その外周側固定部分が軸受部材側に対して弾性的に良好に密着することとなることから、カウンタープレートをカシメ固定するのに必要な力が減じられる。
その結果、上記カウンタープレートに対するカシメ固定作用力の影響が、スラスト動圧軸受部を構成している中心側軸受部分に及ばなくなり、当該カウンタープレートのカシメ固定時における変形が良好に防止されて、高精度な取付けが容易に行われ、スラストプレートとの間の隙間寸法が高精度に維持されるようになっている。
【００１１】
一方、請求項２記載の動圧軸受装置では、カシメ部の外周壁面には、当該カシメ部の外周壁面に形成されるカシメ変形突部を、前記軸受部材の本体胴部の外周壁面よりも半径方向の外方に飛び出させないように収容する外周逃げ部が設けられている。従って、上記軸受部材の本体胴部を、フレームなどの固定部材に嵌着させた際に、カシメ部のカシメ変形突部が固定部材側に接触することがなくなり、上記軸受部材の本体胴部の挿通動作が、上記カシメ部のカシメ変形突部によって邪魔されることなく円滑に行われる。また、軸受部材の本体胴部をフレームなどの固定部材に嵌着させた場合に、それら固定部材と軸受部材とカウンタープレートとの間で予定外の押圧・変形力が作用することがなくなることから、カウンタープレートとスラストプレートとの間の隙間寸法が高精度に維持されるようになっている。
請求項３記載の動圧軸受装置は、カシメ部の外周側の壁面は、傾斜面に形成されていることを特徴とする。
請求項４記載の動圧軸受装置は、軸受部材側の支持面に逃げ溝が設けられていることを特徴とする。
請求項５記載のスピンドルモータは、請求項１乃至４のいずれかに記載の動圧軸受装置を備えたことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明するが、それに先立って、本発明を適用するハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）の全体構造を図面に基づいて説明しておく。
【００１３】
図１に示されている軸回転のＨＤＤスピンドルモータの全体は、固定部材としてのステータ組１０と、そのステータ組１０に対して図示上側から組み付けられた回転部材としてのロータ組２０とから構成されている。このうちステータ組１０は、図示を省略した固定基台側にネジ止めされる固定フレーム１１を有している。この固定フレーム１１は、軽量化を図るためにアルミ系金属材料から形成されているが、当該固定フレーム１１の略中央部分に立設するようにして形成された環状の軸受ホルダー１２の内周側には、中空円筒状に形成された固定軸受部材としての軸受スリーブ１３が、圧入又は焼嵌めによって上記軸受ホルダー１２に接合されている。この軸受スリーブ１３は、小径の孔加工等を容易化するためにリン青銅などの銅系材料から形成されている。
【００１４】
また、前記軸受ホルダー１２の外周取付面には、電磁鋼板の積層体からなるステータコア１４が嵌着されている。このステータコア１４に設けられた各突極部には、駆動コイル１５がそれぞれ巻回されている。
【００１５】
さらに、上記軸受スリーブ１３に設けられた中心孔内には、上述したロータ組２０を構成する回転軸２１が回転自在に挿入されている。すなわち、上記軸受スリーブ１３の内周壁部に形成された動圧面は、上記回転軸２１の外周面に形成された動圧面に対して半径方向に対向するように配置されており、その微小隙間部分にラジアル動圧軸受部ＲＢが構成されている。より詳細には、上記ラジアル動圧軸受部ＲＢにおける軸受スリーブ１３側の動圧面と、回転軸２１側の動圧面とは、数μｍの微少隙間を介して周状に対向配置されており、その微少隙間からなる軸受空間内に、オイルや磁性流体やエアー等の潤滑流体が軸方向に連続するように注入又は介在されている。
【００１６】
さらにまた、上記軸受スリーブ１３及び回転軸２１の両動圧面の少なくとも一方側には、図示を省略した例えばへリングボーン形状のラジアル動圧発生用溝が、軸方向に２ブロックに分けられて環状に凹設されており、回転時に、当該ラジアル動圧発生用溝のポンピング作用により潤滑流体が加圧されて動圧を生じ、その潤滑流体の動圧によって、上記回転軸２１とともに後述する回転ハブ２２がラジアル方向に、上記軸受スリーブ１３に対して非接触状態で軸支持される構成になされている。
【００１７】
一方、上記回転軸２１とともにロータ組２０を構成している回転ハブ２２は、図示を省略した磁気ディスク等の記録媒体を搭載するように、アルミ系金属からなる略カップ状部材からなり、当該回転ハブ２２の中心部分に設けられた接合穴２２ａが、上記回転軸２１の図示上端部分に対して、圧入又は焼嵌めによって一体的に接合されている。この回転ハブ２２は、記録媒体ディスクを外周部に搭載する略円筒状の胴部２２ｂを有しているとともに、この胴部２２ｂの図示下側の内周壁面側に、環状駆動マグネット２２ｃが取り付けられている。この環状駆動マグネット２２ｃは、前述したステータコア１４の外周側端面に対して環状に対向するように近接配置されている。
【００１８】
また、図２にも示されているように、前記回転軸２１の図示下端側の先端部分には、円盤状のスラストプレート２３が固着されている。このスラストプレート２３は、上述した軸受スリーブ１３の本体胴部１３ａの図示下端側の開口部分に沿って環状に凹設された円筒状の窪み部１３ｂ内に収容されるようにして配置されていて、その軸受スリーブ１３の窪み部１３ｂ内において、上記スラストプレート２３の図示上側面に設けられた動圧面が、軸受スリーブ１３に設けられた動圧面に対して、軸方向に近接するように対向配置されている。そして、それらスラストプレート２３及び軸受スリーブ１３の両動圧面どうしの対向隙間部分に、上側のスラスト動圧軸受部ＳＢａが形成されている。
【００１９】
さらにまた、上記スラストプレート２３の図示下側の動圧面に近接するようにして、比較的大径の円盤状部材からなるカウンタープレート１６が配置されている。このカウンタープレート１６は、上記軸受スリーブ１３の本体胴部１３ａの下端側開口部分を閉塞するように配置されていて、当該カウンタープレート１６の外周側固定部分１６ａが、上記軸受スリーブ１３の本体胴部１３ａに設けられたカシメ部１３ｃによってカシメ固定される。このカウンタープレート１６のカシメ固定部分に関する構成については後述する。
【００２０】
そして、上記カウンタープレート１６の図示上面側に設けられた動圧面と、上述したスラストプレート２３の図示下側の動圧面との間の近接対向隙間部分にも、通常のように動圧発生溝が形成されていることによって、下側のスラスト動圧軸受部ＳＢｂが形成されている。
【００２１】
このように軸方向に隣接して配置された一組のスラスト動圧軸受部ＳＢａ，ＳＢｂを構成しているスラストプレート２３側の両動圧面と、それに近接対向する軸受スリーブ１３及びカウンタープレート１６側の両動圧面とは、それぞれ数μｍの微少隙間を介して軸方向に対向配置されているとともに、その微少隙間からなる軸受空間内に、オイルや磁性流体やエアー等の潤滑流体が、前記スラストプレート２３の外周側通路を介して軸方向に連続するように注入又は介在されて設けられている。
【００２２】
さらに、上記スラストプレート２３の動圧面と、軸受スリーブ１３及びカウンタープレート１６の動圧面との少なくとも一方側には、図示を省略したへリングボーン形状のスラスト動圧発生用溝が、例えば半径方向に２ブロックに分けられて環状に凹設されており、回転時に、当該スラスト動圧発生用溝のポンピング作用により潤滑流体が加圧されて動圧を生じ、その潤滑流体の動圧によって、上述した回転軸２１及び回転ハブ２２が、スラスト方向に浮上した非接触の状態で軸支持されるように構成されている。
【００２３】
ここで、上述したカウンタープレート１６は、当該カウンタープレート１６の外周側固定部分１６ａが、軸受スリーブ１３側のカシメ部１３ｃをカシメることによってカシメ固定されるが、そのカシメ部１３ｃは、段差をなすように形成された窪み部からなる外周逃げ部１３ｅを介して設けられている。すなわち、前記軸受スリーブ１３の本体胴部１３ａにおける図示下端側の外周縁部分には、半径方向内側に窪んで所定高さの段差を形成する外周逃げ部１３ｅが設けられており、その外周逃げ部１３ｅから軸方向（図示下方向）に向かって、上記カシメ部１３ｃが断面尖塔形状に突出するように設けられている。つまり、上記カシメ部１３ｃの外周側の壁面は、傾斜面に形成されており、そのカシメ部１３ｃの傾斜面によって上述したカシメ変形が容易に行われるとともに、カシメ変形を行ったときに半径方向外方に向かって突出するカシメ変形突部が軸受ホルダー１２側に接触して変形させてしまったり、それとは逆に、軸受ホルダー１２側からカウンタープレート１６に対して反力を与えてしまうような種々の悪影響が、上述した外周逃げ部１３ｅが設けられていることにより防止されるようになっている。
【００２４】
また、上記カシメ部１３ｃの相手側の部材であるカウンタープレート１６の外周側固定部分１６ａは、中央部分よりも薄肉状に形成されていて、その薄肉状の外周側固定部分１６ａにおける軸方向（図示上下方向）の肉厚ｔが、前述したスラストプレート２３との対向部分、すなわち前記スラスト動圧軸受部ＳＢｂを構成している中心側軸受部分１６ｂにおける軸方向の肉厚Ｔよりも小さい寸法となるように形成されている。
【００２５】
その結果、上記薄肉状の外周側固定部分１６ａと、厚肉状の中心側軸受部分１６ｂとの間には、階段状の段差が形成されていて、その段差の半径方向における位置Ｒ１が、前記スラストプレート２３の外周壁面２３ａの半径方向位置Ｒ２よりも外方側に位置するように配置されている。なお、上記カシメ部１３ｃによる固定が、カウンタープレート１６の中心側軸受部分１６ｂに対して確実に影響を与えないようにするためには、上述した段差の位置Ｒ１が、前記軸受スリーブ１３の窪み部１３ｂより外側に配置されていることが好ましい。
【００２６】
このような動圧軸受装置によれば、カウンタープレート１６を軸受スリーブ１３側にカシメ固定するにあたって、そのカシメ固定の作用力は、カウンタープレート１６に対して薄肉状の外周側固定部分１６ａに集中することとなり、そこに集中したカシメ固定作用力の影響が、スラスト動圧軸受部ＳＢｂの構成部位である中心側軸受部分１６ｂに及ばないようになっている。また、カウンタープレート１６の外周側固定部分１６ａが薄肉状に形成されていることから、その外周側固定部分１６ａが、軸受スリーブ１３側に対して部分的に弾性変形して密着することとなり、カウンタープレート１６の固定に必要な力が減じられるようになっている。
【００２７】
そのため、上記カウンタープレート１６におけるカシメ固定作用力の影響が大幅に低減されることとなり、当該カウンタープレート１６のカシメ固定時における変形が防止されて良好に取付けが行われ、容易なカシメ固定作業によって、スラストプレート２３との間の隙間寸法が高精度に維持される。
【００２８】
一方、図３に示されている実施形態では、軸受スリーブ１３側の支持面に逃溝１３ｇが設けられているとともに、カシメ部１３ｃの外周面が、二段の傾斜面１３ｃ１，１３ｃ２に形成されている。この場合には、図示上側の傾斜面１３ｃ１が、前述した実施形態における外周逃げ部１３ｅを構成することとなる。このような実施形態によれば、カシメ固定の変形工程を更に短時間で行うことが可能となり、生産性の向上が図られることとなる。なお、上述した各実施形態では、カシメ固定されるカシメ部１３ｃをカシメ前の状態で図示しており、カシメ固定後においては、カウンタープレート１６側に倒れ込むように押し潰された状態となるが、そのカシメ固定後の状態については図示を省略している。
【００２９】
なお、カウンタープレート１６の中心側軸受部分１６ｂに対して、カシメ部１３ｃによる影響を確実に与えないようにするためには、上記カシメ部１３ｃの長さが、カシメ時において薄肉状の外周側固定部分１６ａの部分のみに当接するように設定することが好ましい。
【００３０】
さらに、図４に示されている実施形態では、軸受スリーブ１３に設けられたカシメ部１３ｃの内周壁面１３ｄが、カウンタープレート１６の最外周面１６ｃに対して、適宜の隙間Ｇを隔てて装着された構成になされており、それによって、上記カシメ部１３ｃにおけるカシメ変形を行ったときの影響が、カウンタープレート１６側に対して極力及ばないようにしている。
【００３１】
また、本実施形態では、カシメ固定を行う前段階の状態を表した図５にも示されているように、上記カシメ部１３ｃの外周壁面には、半径方向の内側に窪むようにして段差状の外周逃げ部１３ｅが設けられている。すなわち、上述したカシメ部１３ｃを、図５の状態から図４のようにカシメ変形を行ったときには、当該カシメ部１３ｃの一部が半径方向外方に張り出すことによって、上記カシメ部１３ｃの外周壁面上に凸状のカシメ変形突部１３ｆが形成されることとなるが、そのカシメ変形突部１３ｆは、上述した外周逃げ部１３ｅの窪み部内に収容されることとなって、前述した軸受スリーブ１３の外周壁面１３ａよりも外方に飛び出すことはない。
【００３２】
従って、このような外周逃げ部１３ｅを設けておけば、軸受スリーブ１３とともにカシメ部１３ｃの外周壁面を、前述した固定フレーム１１に設けられた軸受ホルダー１２内に挿通させて嵌着させる場合であっても、上記カシメ変形突部１３ｆが軸受ホルダー１２の内壁に接触することがなくなり、その結果、上記軸受スリーブ１３及びカシメ部１３ｃの挿通動作が、カシメ変形突部１３ｆにより邪魔されることなく円滑に行われることとなる。また、軸受スリーブ１３を軸受ホルダー１２内に嵌着させた後においては、それら軸受ホルダー１２と軸受スリーブ１３とカウンタプレート１６との間で予定外の押圧・変形力が作用することがなくなることから、カウンタープレートとスラストプレートとの間の隙間寸法が高精度に維持される。
【００３３】
なお、カウンタープレート１６に対して、前述した実施形態におけるような薄肉状の外周側固定部分１６ａを設けることができることは当然である。
【００３４】
以上、本発明者によってなされた発明の実施形態を異体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で程々変形可能であるというのはいうまでもない。
【００３５】
例えば、上述した実施形態では、カウンタープレート１６の固定手段として、カシメ固定手段を採用しているが、接着固定手段や、ネジ締め固定手段などの多種多様な固定手段を同様に採用することができる。また、上述したカウンタープレート１６は、軸受スリーブ１３を固定した軸受ホルダーに取り付けるようにしてもよい。
【００３６】
さらに、本発明は、上述した実施形態のようなＨＤＤ用モータ以外に用いられる動圧軸受装置、例えば、ポリゴンミラー駆動用モータやＣＤ−ＲＯＭ駆動用モータに用いられる動圧軸受装置などに対しても同様に適用することができるものである。
【００３７】
【発明の効果】
以上述べたように請求項１記載の発明は、スラスト軸受部を構成しているカウンタープレートの外周側固定部分の肉厚を、中心側軸受部分よりも薄肉状に形成するとともに、そのカウンタープレートにおける薄肉状の外周側固定部分を、スラストプレートの外周壁面よりも半径方向外方に配置したことによって、軸受部材側に対するカウンタープレートの固定作用力を薄肉状の外周側固定部分に集中させ、スラスト動圧軸受部の構成部位である中心側軸受部分に固定作用力の影響を及ばせないように構成したものであるから、カウンタープレートを変形させることなく容易かつ高精度に取り付けることができ、良好な動圧特性を備えた動圧軸受装置を安価に得ることができる。
【００３９】
さらに、カウンタープレートにおける薄肉状の外周側固定部分を、カシメ固定手段からなる固定手段によって軸受け部材側に固定するとともに、上記カシメ固定手段のカシメ部における内周壁面の内径寸法をスラストプレートの外周壁面の外径寸法よりも大きく形成し、かつ、当該カシメ部の外周壁面の外径寸法を軸受部材の本体胴部における外径寸法よりも小さい寸法をなすように形成したものであるから、カウンタープレートのカシメ固定を行うにあたって、カウンタープレートを変形させることなく容易かつ高精度に取り付けることができ、良好な動圧特性を備えた動圧軸受装置を安価に得ることができる。
【００４０】
さらにまた、請求項２記載の動圧軸受装置は、カシメ部の外周壁面に、カシメ変形突部を内部に収容する窪み部からなる外周逃げ部を設けたことにより、カシメ部の外周壁面が、フレームなどの固定部材に対して円滑に挿通しにくくなったり、または嵌着後に予定外の押圧・変形力を受けるような事態をなくし、カウンタープレートとスラストプレートとの間の隙間寸法を高精度に維持可能としたものであるから、動圧軸受装置の組立・生産性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した軸回転型の動圧軸受装置を備えたハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）の全体構造例を表した縦断面説明図である。
【図２】図１における本発明の要部を拡大して表した部分拡大縦断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態におけるスラスト動圧軸受部分を表した部分拡大縦断面説明図である。
【図４】本発明の更に他の実施形態におけるスラスト動圧軸受部分を表した縦断面説明図である。
【図５】図４に示された実施形態におけるカシメ変形前の状態を表した縦断面説明図である。
【図６】従来における動圧軸受装置のスラスト動圧軸受部分を拡大して表した半断面説明図である。
【符号の説明】
１３  軸受スリーブ（軸受部材）
１３ａ  本体胴部
１３ｃ  カシメ部
１３ｄ  カシメ部内周壁面
１３ｅ  外周逃げ部
１３ｆ  カシメ変形突部
１６  カウンタープレート
１６ａ  外周側固定部分
１６ｂ  中心側軸受部分
２１  回転軸
２２  回転ハブ
２３  スラストプレート
ＲＢ  ラジアル動圧軸受部
ＳＢａ，ＳＢｂ  スラスト動圧軸受部
【図１】
0004661014.tif 000002
【図２】
0004661014.tif 000003
【図３】
0004661014.tif 000004
【図４】
0004661014.tif 000005
【図５】
0004661014.tif 000006
【図６】
0004661014.tif 000007