(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定形状の密閉容器と、
前記密閉容器内に装着されて直線往復駆動力を発生する駆動モータと、
前記密閉容器内に装着されて内部に作動ガスが充填されたシリンダーと、
前記駆動モータの駆動力を受けて前記シリンダーの内部で直線往復運動をしながら作動ガスをポンピングするピストンと、
前記密閉容器の一方の側に外部に突出するように結合され、前記シリンダーの内部と共に密閉された作動空間を形成するコールドフィンガーチューブと、
前記密閉容器に装着された弾性部材と連結され、前記ピストンの移動によって前記作動空間で往復運動をしながら作動ガスを圧縮/膨脹するディスプレーサと、
前記作動ガスが圧縮される高温部、及び作動ガスが膨脹される冷凍部を往来する作動ガスに含まれた熱を吸収して蓄積/放出する再生機と、を含み、
前記ディスプレーサは、
弾性部材に結合される第１スライディング軸部と、
前記第１スライディング軸部の端部から該第１スライディング軸部よりも大きい外径を有するように拡張されるとともに円筒状に延設されて前記作動空間に挿入される第２スライディング軸部と、
前記第２スライディング軸部の内部に所定内径及び深さを有して形成される溝と、
前記第２スライディング軸部の外周面から前記溝に貫通形成されて前記溝と高温部とを連通する第１貫通孔と、からなり、
前記再生機は、
前記第２スライディング軸部の外径と同一の外径を有して形成されて該第２スライディング軸部に結合される円筒ケースと、
該円筒ケースの内部及び前記溝により形成された挿入溝に挿入されてアラミド繊維からなる蓄熱材と、
前記第２円筒ケースの端部に結合されて挿入溝を覆蓋し、その内部に挿入溝と冷凍部とを連結する複数の第２貫通孔が形成されたカバーと、からなる、
ことを特徴とする極低温冷凍機。
【請求項２】
前記蓄熱材は、アラミド繊維を綿状に形成した、ことを特徴とする請求項１に記載の極低温冷凍機。
【請求項３】
前記蓄熱材は、アラミド繊維からなる織物に形成した、ことを特徴とする請求項１に記載の極低温冷凍機。
【請求項４】
前記アラミド繊維からなる織物は、所定形状に形成されて複数枚積層される、ことを特徴とする請求項３記載の極低温冷凍機。
【請求項５】
前記蓄熱材の孔隙率は、４５％〜６５％である、ことを特徴とする請求項１記載の極低温冷凍機。
【請求項６】
前記蓄熱材の孔隙率は、７５％〜９５％であることを特徴とする請求項１記載の極低温冷凍機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、再生機及びこれを適用した極低温冷凍機に係るもので、詳しくは、作動ガスに含まれた熱を蓄積し、該蓄積された熱を作動ガスに伝達する再生性能を高めるだけでなく、重さを最小化できる再生機及びこれを適用した極低温冷凍機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、小型電子部品及び超伝導体などの冷却のために、極低温冷凍機が使用されるが、前記極低温冷凍機には、スターリング冷凍機及びパルス管冷凍機などがある。
【０００３】
前記極低温冷凍機は、電気エネルギーを運動エネルギーに転換して作動ガスを圧縮させながら熱を発生する高温部と、前記圧縮される作動ガスのパルス差によって作動ガスを膨脹させながら外部の熱を吸収して急速に冷凍される冷凍部と、を含んで構成される。また、前記高温部及び冷凍部には、作動ガスが往来する流路が形成され、該流路には、作動ガスとの熱交換を行う蓄熱材を含む再生機が装着される。
【０００４】
即ち、作動ガスが高温部から冷凍部に流動する過程で、該作動ガスに含まれた熱が再生機に吸収されることで、該作動ガスが相対的に低温状態で冷凍部に流動し、且つ、作動ガスが冷凍部から高温部に流動する過程で、該作動ガスが再生機に吸収された熱を受けて相対的に高温状態で高温部に流動する。
【０００５】
従って、前記再生機は、作動ガスが高温部から冷凍部に流動するとき、該作動ガスに含まれた熱を最大限に吸収すべきであり、且つ、作動ガスが冷凍部から高温部に流動するとき、該作動ガスに熱を最大限に伝達すべきである。これによって、前記再生機の効率が決定されるが、再生機の効率は、極低温冷凍機の効率に大きな影響を及ぼす。
【０００６】
一方、前記再生機の熱交換効率を高めるために、多くの研究が行なわれている。再生機の蓄熱材には、細い穴を有するメッシュを複数個積層した積層体を使用するか、または微細なステンレス繊維を固めたステンレス綿を圧着して使用する。そのうち、ステンレス綿は、メッシュ積層体よりも効率が高いため多く使用される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
然るに、従来のステンレス綿やメッシュ積層体が適用された再生機は、非常に重いという短所がある。一般に、極低温冷凍機は、作動中、冷凍部で極低温状態になって全ての潤滑油が凍るため、潤滑油は使用されず、ガスベアリングが使用される。よって、前記極低温冷凍機で再生機が相対運動をする場合、該再生機が重くなると、再生機及び該再生機と相対運動をする部品に摩耗が発生し、信頼性が低下するだけでなく、作動エネルギーが多く消耗されるという不都合な点があった。
【０００８】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたもので、作動ガスに含まれた熱を蓄積し、該蓄積された熱を作動ガスに伝達する再生性能を高めるだけでなく、重さを最小化できる再生機及びこれを適用した極低温冷凍機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような目的を達成するため、本発明に係る再生機は、高温部と冷凍部とを連通する連結流路を備えたケーシングと、前記ケーシングの連結流路内に挿入され、該連結流路を通して流動する作動ガスの熱を蓄積/放出するアラミド繊維からなる蓄熱材と、を含んで構成されることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る極低温冷凍機は、所定形状の密閉容器と、前記密閉容器内に装着されて直線往復駆動力を発生する駆動モータと、前記密閉容器内に装着されて内部に作動ガスが充填されたシリンダーと、前記駆動モータの駆動力を受けて前記シリンダーの内部で直線往復運動をしながら作動ガスをポンピングするピストンと、前記密閉容器の一方の側に外部に突出するように結合され、前記シリンダーの内部と共に密閉された作動空間を形成するコールドフィンガーチューブと、前記密閉容器に装着された弾性部材に連結され、前記ピストンの移動によって前記作動空間で往復運動をしながら作動ガスを圧縮/膨脹するディスプレーサと、前記作動ガスが圧縮される高温部、及び作動ガスが膨脹される冷凍部を往来する作動ガスに含まれた熱を吸収して蓄積/放出するアラミド繊維からなる蓄熱材を備えた再生機と、を含んで構成され、
前記ディスプレーサは、
弾性部材に結合される第１スライディング軸部と、
前記第１スライディング軸部の端部から該第１スライディング軸部よりも大きい外径を有するように拡張されるとともに円筒状に延設されて前記作動空間に挿入される第２スライディング軸部と、
前記第２スライディング軸部の内部に所定内径及び深さを有して形成される溝と、
前記第２スライディング軸部の外周面から前記溝に貫通形成されて前記溝と高温部とを連通する第１貫通孔と、からなり、
前記再生機は、
前記第２スライディング軸部の外径と同一の外径を有して形成されて該第２スライディング軸部に結合される円筒ケースと、
該円筒ケースの内部及び前記溝により形成された挿入溝に挿入されてアラミド繊維からなる蓄熱材と、
前記第２円筒ケースの端部に結合されて挿入溝を覆蓋し、その内部に挿入溝と冷凍部とを連結する複数の第２貫通孔が形成されたカバーと、からなる、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る再生機及びこれを適用した極低温冷凍機は、作動ガスに含まれた熱を蓄積し、該蓄積された熱を作動ガスに伝達する再生性能を高めるとともに、重さの減少によって相対運動をする各部品の摩耗を最小化することで、性能及び信頼性を向上できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態につき、図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は、本発明に係る再生機の一実施形態を示した断面図である。
【００１４】
図示したように、前記再生機は、高温部(図示せず)と冷凍部(図示せず)とを連通する連結流路を備えたケーシング１００と、前記ケーシング１００の連結流路内に挿入され、該連結流路を通して流動する作動ガスに含まれた熱を吸収して蓄積し、該蓄積された熱を再び作動ガスに放出するアラミド繊維からなる蓄熱材２００と、を含んで構成されている。
【００１５】
前記ケーシング１００は、所定外径及び長さを有する丸棒体１１１の一方の側に所定内径及び深さを有する円筒状の挿入溝１１２が形成され、前記丸棒体１１１の一方の側に挿入溝１１２と連通する第１貫通孔１１３が形成された片側閉鎖型円筒ケース１１０と、該片側閉鎖型円筒ケース１１０の一方の側に結合されて前記挿入溝１１２を覆蓋するカバー１２０と、から構成される。前記カバー１２０には、複数個の第２貫通孔１２１が形成される。
【００１６】
前記片側閉鎖型円筒ケース１１０の挿入溝１１２は、前記丸棒体１１１の長さ方向に形成され、前記第１貫通孔１１３は、丸棒体１１１の外周面に形成される。
【００１７】
前記蓄熱材２００は、アラミド繊維を綿状に形成し、該アラミド綿は、前記ケーシング１００の内部に挿入される。即ち、前記ケーシング１００を構成する片側閉鎖型円筒ケース１１０の挿入溝１１２にアラミド綿を充填した後、カバー１２０を片側閉鎖型円筒ケース１１０に結合して挿入溝１１２を覆蓋する。
【００１８】
前記ケーシング１００は、前記で説明した形態の他にも、多様な形態で形成される。
【００１９】
前記蓄熱材２００の別の実施形態として、図２に示したように、前記蓄熱材２００は、アラミド繊維２１０を所定形状の織物に形成するが、該アラミド織物２１０は、前記ケーシング１００の内部断面形状に相応して円状に形成されて複数枚積層される。即ち、円状のアラミド織物２１０が前記ケーシング１００を構成する片側閉鎖型円筒ケース１１０の挿入溝１１２内に複数枚積層され、該片側閉鎖型円筒ケース１１０にカバー１２０が結合されて前記挿入溝１１２を覆蓋する。
【００２０】
前記蓄熱材２００がアラミド綿である場合、該蓄熱材２００の孔隙率は、アラミド綿をケーシング１００の内部空間に挿入する量によって変わるが、前記蓄熱材２００がアラミド織物である場合、該織物の目の大きさによって変わる。
【００２１】
前記蓄熱材２００の孔隙率は、パルス管冷凍機である場合、４５％〜６５％が効果的であり、スターリング冷凍機である場合、７５％〜９５％が効果的である。
【００２２】
前記再生機は、作動ガスが圧縮される高温部と作動ガスが膨脹される冷凍部との間、即ち、前記高温部と冷凍部とを連結する流路に位置され、前記再生機の第１貫通孔１１３が高温部に位置し、第２貫通孔１２１が冷凍部に位置する。
【００２３】
作動ガスが高温部から冷凍部に流動する場合、加熱された作動ガスが第１貫通孔１１３を通して挿入溝１１２に流入され、該挿入溝１１２に流入された作動ガスは、アラミド繊維からなる蓄熱材２００を通過して第２貫通孔１２１を通して抜け出る。この過程で、前記高温部で加熱された作動ガスがアラミド繊維からなる蓄熱材２００を通過しながら、その作動ガスの熱が蓄熱材２００に吸収・蓄積され、作動ガスが相対的に低い温度状態で第２貫通孔１２１を通して抜け出る。前記第２貫通孔１２１を通して抜け出た作動ガスは、冷凍部に流入する。
【００２４】
また、作動ガスが冷凍部から高温部に流動する場合、冷却された作動ガスが第２貫通孔１２１を通して挿入溝１１２に流入し、該挿入溝１１２に流入した作動ガスは、アラミド繊維からなる蓄熱材２００を通過して第１貫通孔１１３を通して抜け出る。この過程で、冷凍部で冷却された作動ガスがアラミド繊維からなる蓄熱材２００を通過しながら、該蓄熱材２００に蓄積された熱を受けて作動ガスが相対的に高い温度状態で第１貫通孔１１３を抜け出る。前記第１貫通孔１１３を通して抜け出た作動ガスは、高温部に流入する。
【００２５】
前記したように、高温部から冷凍部に往来する作動ガスがアラミド繊維からなる蓄熱材２００を通過しながら、該蓄熱材２００が作動ガスに含まれた熱を効果的に吸収して蓄積し、該蓄積された熱を効果的に作動ガスに伝達することで熱効率を高めることができる。また、前記蓄熱材２００がアラミド繊維からなるので、非常に軽くなる。
【００２６】
図３は、本発明に係る極低温冷凍機の一実施形態を示した断面図である。
【００２７】
図示したように、前記極低温冷凍機は、密閉容器３００と、前記密閉容器３００内に装着されて直線往復駆動力を発生する駆動モータ４００と、前記密閉容器３００内に装着されて内部に作動ガスが充填されたシリンダー５００と、前記駆動モータ４００の駆動力を受けて前記シリンダー５００の内部で直線往復運動をしながら作動ガスをポンピングするピストン６００と、前記密閉容器３００に結合されて前記シリンダー５００の内部と共に密閉された作動空間を形成するコールドフィンガーチューブ７００と、前記密閉容器３００に装着された弾性部材３１０に連結され、前記ピストン６００の移動によって前記作動空間で往復運動をしながら作動ガスを圧縮/膨脹するディスプレーサ８００と、前記作動ガスに含まれた熱を吸収して蓄積し、該蓄積された熱を作動ガスに放出するアラミド繊維からなる蓄熱材９１０を備えた再生機９００と、を含んで構成されている。
【００２８】
前記駆動モータ４００は、前記密閉容器３００の内壁に固定される外側固定子４１０と、該外側固定子４１０と所定間隔を有して前記シリンダー５００に固定結合される内側固定子４２０と、前記外側固定子４１０と内側固定子４２０との間に移動自在に挿入される可動子４３０と、を含んで構成される。前記外側固定子４１０には巻線コイル４４０が備えられており、前記可動子４３０には永久磁石４５０が備えられている。
【００２９】
前記シリンダー５００は、前記密閉容器３００の中間に位置するように結合されており、前記ピストン６００は、前記シリンダー５００の内部空間に挿入され、該ピストン６００の一方の側が前記可動子４３０に連結される。
【００３０】
前記弾性部材３１０は、所定形状に形成された板スプリングであり、該板スプリングは、前記ピストン６００と所定間隔を有して位置されている。
【００３１】
前記コールドフィンガーチューブ７００は、一方の側が閉鎖された円筒状に形成される。また、前記コールドフィンガーチューブ７００は、閉鎖部分が密閉容器３００の外部に突出し、開放部分が前記シリンダー５００の内部空間と連通するように前記密閉容器３００の一方の側に固定結合される。
【００３２】
前記ディスプレーサ８００は、所定長さ及び外径を有する第１スライディング軸部８１０と、前記第１スライディング軸部８１０から該第１スライディング軸部８１０よりも大きい外径及び所定長さを有して延長形成される第２スライディング軸部８２０と、該第２スライディング軸部８２０の端部に所定内径及び深さを有して形成される溝８３０と、前記第２スライディング軸部８２０の一方の側に前記溝８３０と連通して形成される第１貫通孔８４０と、を含んで構成される。前記ディスプレーサ８００は、前記第１スライディング軸部８１０が前記ピストン６００の内部に貫通形成された貫通穴６１０に挿入され、前記第２スライディング軸部８２０が作動空間に位置するように前記第１スライディング軸部８１０が前記弾性部材３１０に固定結合される。
【００３３】
前記再生機９００は、所定長さを有して管状に形成され、前記ディスプレーサ８００の第２スライディング軸部８２０に結合されて該第２スライディング軸部の溝８３０と共に挿入溝を形成する円筒ケース９２０と、該挿入溝に挿入されるアラミド繊維からなる蓄熱材９１０と、前記円筒ケース９２０を覆蓋するカバー９３０と、を含んで構成される。前記カバー９３０には、複数個の第２貫通孔９３１が形成されている。
【００３４】
前記蓄熱材９１０は、アラミド繊維が綿状に形成され、該アラミド綿は、前記挿入溝の内部に挿入される。また、前記アラミド繊維は、非金属材質であって高温でも変形しない。
【００３５】
前記蓄熱材９１０のさらに別の実施形態として、図４に示したように、前記蓄熱材９１０は、アラミド繊維が所定形状の織物９１１に形成されて複数枚積層される。
【００３６】
前記所定形状の織物９１１は、前記挿入溝の内部断面形状に相応して円状に形成される。
【００３７】
前記蓄熱材９１０がアラミド綿である場合、該蓄熱材９１０の孔隙率は、アラミド綿を挿入溝、即ち再生機の内部空間に挿入する量によって変わり、前記蓄熱材９１０がアラミド織物である場合、該織物の目の大きさによって変わる。前記蓄熱材９１０の孔隙率は、パルス管冷凍機である場合、４５％〜６５％が効果的で、スターリング冷凍機である場合、７５％〜９５％が効果的である。
【００３８】
前記再生機９００は、前記ディスプレーサ８００と結合され、前記コールドフィンガーチューブ７００の内部空間及びシリンダー５００の内部空間によって形成される作動空間内に移動自在に位置される。また、前記ディスプレーサ８００の第２スライディング軸部８２０及び前記再生機９００は、前記作動空間の内部を作動ガスの圧縮空間Ｓ１と作動ガスの膨脹空間Ｓ２とに区画する。
【００３９】
図中、未説明符号３２０は放熱手段で、５１０はガス通路である。
【００４０】
以下、このような極低温冷凍機の作動を説明する。
【００４１】
まず、極低温冷凍機に電源が供給されると、駆動モータ４００が作動しながら直線往復駆動力を発生する。次いで、前記駆動モータ４００の駆動力がピストン６００に伝達され、該ピストン６００がシリンダー５００の内部空間で直線往復運動をする。
【００４２】
次いで、前記ピストン６００が前進運動をすると、ディスプレーサ８００の第２スライディング軸部８２０の一方の側面とピストン６００との間のシリンダー５００の内部空間で作動ガスが圧縮加熱され、該圧縮加熱された作動ガスが、シリンダー５００の端部に形成されたガス通路５１０及び第２スライディング軸部８２０の第１貫通孔８４０を通して再生機９００の挿入溝に流入する。前記挿入溝に流入した作動ガスは、アラミド繊維からなる蓄熱材９１０を通過し、前記第２貫通孔９３１を通してコールドフィンガーチューブ７００の一方の側の内部空間に流入する。前記圧縮加熱された作動ガスがアラミド繊維からなる蓄熱材９１０を通過しながら、該作動ガスの熱が蓄熱材９１０に吸収蓄積されて相対的に温度が低くなり、その相対的に温度が低くなった作動ガスが第２貫通孔９３１を通して抜け出る。
【００４３】
次いで、前記ピストン６００の前進運動によって作動ガスが圧縮されながら、該圧縮された作動ガスの圧力がディスプレーサ８００に作用し、該ディスプレーサが弾性部材３１０によって弾性的に支持されて前進運動をし、前記ディスプレーサ８００の前進運動と共に再生機９００も前進運動をする。前記ディスプレーサ８００及び再生機９００の前進運動は、ピストン６００の前進運動と時間差をおいて進行する。
【００４４】
次いで、前記ピストン６００が後進運動をすると、シリンダーの内部空間の圧力差及び前記弾性部材３１０の復元力によってディスプレーサ８００及び再生機９００が後進運動をする。
【００４５】
次いで、前記ディスプレーサ８００及び再生機９００が後進運動をすることで、前記コールドフィンガーチューブ７００の一方の側の内部空間に流入された作動ガスが急激に膨脹されながら外部の熱を吸収し、よって、該作動ガスが膨脹されるコールドフィンガーチューブ７００の一部分が極低温で冷却される。ここで、前記コールドフィンガーチューブ７００の冷却部分が冷凍部である。
【００４６】
次いで、前記コールドフィンガーチューブ７００の内部空間で膨脹されて相対的に温度が低くなった作動ガスは、前記第２貫通孔９３１を通して再生機９００の挿入溝に流入し、該挿入溝に流入した作動ガスは、アラミド繊維からなる蓄熱材９１０を通過し、第１貫通孔８４０及びガス通路５１０を通して第２スライディング軸部８２０とピストン６００との間のシリンダーの内部空間に流入する。温度の低い作動ガスが前記アラミド繊維からなる蓄熱材９１０を経ることで、該蓄熱材９１０に吸収蓄積された熱が前記作動ガスに伝達されながら、相対的に温度の高い作動ガスがシリンダー５００の内部空間に流入する。
【００４７】
このような過程が反復されることで、作動ガスが圧縮されるシリンダー５００の内部空間は高温状態を維持し、作動ガスが膨脹されるコールドフィンガーチューブ７００の一方の側、即ち、密閉容器３００の外部に突出した部分は極低温状態を維持する。
【００４８】
このように、前記極低温冷凍機は、駆動モータ４００の駆動によってピストン６００がシリンダー５００の内部で作動ガスをポンピングするとともに、前記ピストン６００の移動によってディスプレーサ８００が移動しながら作動ガスを膨脹せしめ、コールドフィンガーチューブ７００の一部分が短時間内に極低温状態になる。
【００４９】
また、前記再生機９００を構成する蓄熱材９１０が非金属材質であるアラミド繊維からなるので、前記再生機９００が非常に軽くなる。従って、それら再生機９００及びディスプレーサ８００の組立体の重さが相対的に軽くなるため、前記組立体が横方向に位置する場合、該組立体が垂れることを防止し、コールドフィンガーチューブ７００と再生機９００との間の摩耗を最小化するだけでなく、ディスプレーサ８００とピストン６００とシリンダー５００との間の摩耗を最小化することが可能となる。このように摩耗が減少されて前記再生機９００が軽くなることで、前記ディスプレーサ８００及び再生機９００の振幅が相対的に増加し、作動ガスの膨脹効果及び各部品の信頼性が向上する。
【００５０】
また、前記高温部である圧縮空間と冷凍部である膨脹空間との間に位置し、それら圧縮空間及び膨脹空間を往復流動する作動ガスの熱を吸収して保存し、該保存された熱を再び作動ガスに放出する再生機９００の蓄熱材９１０がアラミド繊維からなるので、該蓄熱材９１０が高温でも容易に変形せず、熱の蓄積/放出効率に優れて再生機９００の性能が高くなることで、極低温冷凍機の性能が大幅に向上する。
【００５１】
このとき、前記再生機を構成する蓄熱材として、アラミド繊維と一般的に使用されるステンレス繊維とを適用して質量及び伝熱面積を比較実験すると、アラミド繊維の場合、孔隙率が約８０％の状態で、質量が約４.４ｇ、伝熱面積が１.０５９２ｍ2である反面、ステンレス繊維の場合、孔隙率が約９０％の状態で、質量が約１４.５ｇ、伝熱面積が約０.５２９６ｍ2である。
【００５２】
このように、アラミド繊維及びステンレス繊維の直径が同一であるとき、アラミド繊維の質量がステンレス繊維の質量よりも約１/４に減少し、伝熱面積は２．５倍増加して熱伝逹面積が上昇する。
【００５３】
また、再生機の蓄熱材がステンレス繊維からなる極低温冷凍機と本発明の極低温冷凍機との冷却能力を比較実験すると、本発明の極低温冷凍機の場合、仕事率が２８．４６Ｗ、冷却能力が０．２４９である反面、再生機の蓄熱材がステンレス繊維からなる極低温冷凍機の場合、仕事率が１５．８６Ｗ、冷却能力が０．１６７である。このように、本発明の極低温冷凍機は、再生機の蓄熱材がステンレス繊維からなる極低温冷凍機よりも仕事率がほぼ２倍高くて冷却性能も高い。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明に係る再生機の一実施形態を示した断面図である。
【図２】本発明に係る再生機の別の実施形態を示した断面図である。
【図３】本発明に係る極低温冷凍機の一実施形態を示した断面図である。
【図４】本発明に係る再生機のさらに別の実施形態を示した断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１００    ケーシング
２００    蓄熱材
３００    密閉容器
４００    駆動モータ
５００    シリンダー
６００    ピストン
７００    コールドフィンガーチューブ
８００    ディスプレーサ
８１０    第１スライディング軸部
８２０    第２スライディング軸部
８３０    溝
８４０    第１貫通孔
９１０    蓄熱材
９２０    円筒ケース
９３０    カバー
９３１    第２貫通孔
【図１】
0004664045.tif 000002
【図２】
0004664045.tif 000003
【図３】
0004664045.tif 000004
【図４】
0004664045.tif 000005