(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融した樹脂が充填される複数個のキャビティを有する射出成形用金型装置において、
溶融した前記樹脂が供給されるスプルーと、
該スプルーの出口を臨むように配された樹脂分流始端部と、
該樹脂分流始端部から前記複数個のキャビティに延びる複数のランナと、
溶融した前記樹脂が前記複数個のキャビティに充填された後、前記樹脂分流始端部における前記複数のランナの入口部分の樹脂流路を狭窄して、前記複数個のキャビティ内および前記複数のランナ内の溶融した前記樹脂が、硬化時の成形収縮により前記スプルーの方向に引かれることを抑制する樹脂流路狭窄手段と、
前記スプルー内、前記複数のランナ内、および前記複数個のキャビティ内で硬化した前記樹脂を、型開き後に、互いに繋がった状態で突き出す突出し手段と、
を備えてなることを特徴とする射出成形用金型装置。
【請求項２】
前記樹脂流路狭窄手段は、
先端部が前記スプルーの出口と対向配置された、該スプルーの軸方向に延びかつ該軸方向に移動可能な狭窄ロッドを有しており、
該狭窄ロッドの前記先端部を、前記樹脂分流始端部内に突出させることにより、前記樹脂流路を狭窄するように構成されたものであることを特徴とする請求項１記載の射出成形用金型装置。
【請求項３】
前記狭窄ロッドが、筒状に形成された筒状狭窄ロッドであり、
前記突出し手段は、該筒状狭窄ロッドの内部を前記スプルーの軸方向に移動可能な突出しピンを有していることを特徴とする請求項２記載の射出成形用金型装置。
【請求項４】
前記樹脂流路を狭窄する際には、前記筒状狭窄ロッドの先端部の突出により、該筒状狭窄ロッドの先端部に対して前記突出しピンの先端部が相対的に陥没し、この陥没した部分に溶融した前記樹脂が溜まるように、
かつ、硬化した前記樹脂を取り出す際には、前記陥没した部分の容積を減少させるように前記突出しピンが前記狭窄ロッドに対して相対的に移動して、前記陥没した部分で硬化した前記樹脂を突き出すように構成されていることを特徴とする請求項３記載の射出成形用金型装置。
【請求項５】
溶融した樹脂が充填される複数個のキャビティを有する金型を用いた射出成形方法において、
前記金型が有するスプルー、該スプルーの出口を臨むように配された樹脂分流始端部、および該樹脂分流始端部から前記複数個のキャビティに延びる複数のランナを介して、前記複数個のキャビティに溶融した前記樹脂を充填する溶融樹脂射出手順と、
前記複数個のキャビティに溶融した前記樹脂が充填された後、前記樹脂分流始端部における前記複数のランナの入口部分の樹脂流路を狭窄して、前記複数個のキャビティ内および前記複数のランナ内の溶融した前記樹脂が、硬化時の成形収縮により前記スプルーの方向に引かれることを抑制する樹脂流路狭窄手順と、
前記金型を開く型開き手順と、
前記スプルー内、前記複数のランナ内、および前記複数個のキャビティ内で硬化した前記樹脂を、互いに繋がった状態で前記金型から突き出して取り出す突出し取出し手順と、
をこの順に行なうことを特徴とする射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、いわゆる多数個取りの射出成形技術に関するものであり、特に、バランス形のランナ配置を採る場合に好適な射出成形用金型装置および射出成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、いわゆる１個取りの射出成形技術において、キャビティに連通されるランナの流路断面積を変化させることにより、ウエルド位置や充填バランスを任意に調整するようにしたものが知られている（下記特許文献１参照）。
【０００３】
また、多数個取りの射出成形技術においても、ランナの流路断面積を変化させることにより、各キャビティへの溶融樹脂の流入状態および加圧状態を変化させ、各キャビティ間のばらつきを抑えるようにしたものが知られている（下記特許文献２参照）。
【０００４】
さらに、多数個取りのものにおいては、各キャビティへの溶融樹脂の充填後、樹脂が硬化する前に樹脂を切断することにより、成形品の表面形状を良好とするものも知られている（下記特許文献３参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平４−２５１６５２号公報
【特許文献２】特開平５−４３３号公報
【特許文献３】特開平９−３２７８４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、携帯電話や車両等に搭載される小型カメラ、あるいは光ピックアップ装置等において広く用いられているプラスチックレンズは、小型化、軽量化および低コスト化が容易であり、またレンズ面に回折用の輪帯を形成することや、レンズ面を非球面とすることなどの加工が容易であるため、近年、需要が大幅に伸びている。
【０００７】
多数個取りの射出成形技術を用いて、このようなプラスチックレンズを製造することは従来行なわれており、１度に１６個、さらには３２個程度のプラスチックレンズを成形し得る金型装置も知られている。
【０００８】
しかし、これまでのプラスチックレンズ成形用の金型装置は、多数個取りの数を増やすと歩留まりが非常に低下するという問題がある。その原因として、溶融樹脂の成形収縮の影響が挙げられる。すなわち、スプルーから各ランナを経て各キャビティまで充填された溶融樹脂が、硬化時の成形収縮によりスプルーの方向に引っ張られるため、硬化時のプラスチックレンズに特異な内部応力が作用し、これにより、型開き後にレンズ形状が変化したり内部に屈折率分布が生じたりして、所期の光学性能を得ることができなくなることが考えられる。
【０００９】
このような成形収縮時の引っ張りは、スプルーから各キャビティまでの距離、すなわち各ランナの長さを短く設定することにより、ある程度抑制することが可能となる。しかし、充填バランス調整が容易等の理由により広く用いられるバランス形のランナ配置を採る場合には、キャビティの個数が増えるにつれて、スペースの制約から各キャビティをスプルーから遠ざけて配置する必要があるため、ランナ長を短くすることは難しい。
【００１０】
一方、上記特許文献３に示されているように、各キャビティへの溶融樹脂の充填後、樹脂が硬化する前に、例えばランナの中間部分やゲート部分で樹脂を切断して、成形収縮時の引っ張りを防止することも考えられる。しかし、このような切断を行なう場合、ばらばらにされた各成形品を、金型から取り出す際に吸引装置を用いて個々に吸引保持する等の処置が必要とされ、作業が複雑となる。また、プラスチックレンズの場合、十分に硬化していない状態で金型から取り出されて吸引保持されると、レンズ面に歪みが生じる虞があるので、金型から各成形品を取り出すまでの時間を延ばす必要が生じ、これにより生産性が大きく低下するという問題もある。
【００１１】
近年、プラスチックレンズのさらなる大量生産を実現するため、１つの金型装置で一度により多くのプラスチックレンズを射出成形することが求められており、このような要望に応えるべくキャビティ数の増加を図る場合、上述した成形収縮時の影響や、金型からの取出し方法および作業性の問題は、一層顕著なものとなる。
【００１２】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、レンズや回折格子等の成形品を、成形収縮時の影響を低減することにより所期の性能を確保しつつ、一度により多く射出成形することができ、かつ金型からの成形品の取出しも容易になし得る射出成形用金型装置および射出成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る射出成形用金型装置は、溶融した樹脂が充填される複数個のキャビティを有する射出成形用金型装置において、溶融した前記樹脂が供給されるスプルーと、該スプルーの出口を臨むように配された樹脂分流始端部と、該樹脂分流始端部から前記複数個のキャビティに延びる複数のランナと、溶融した前記樹脂が前記複数個のキャビティに充填された後、前記樹脂分流始端部における前記複数のランナの入口部分の樹脂流路を狭窄して、前記複数個のキャビティ内および前記複数のランナ内の溶融した前記樹脂が、硬化時の成形収縮により前記スプルーの方向に引かれることを抑制する樹脂流路狭窄手段と、前記スプルー内、前記複数のランナ内、および前記複数個のキャビティ内で硬化した前記樹脂を、型開き後に、互いに繋がった状態で突き出す突出し手段と、を備えてなることを特徴とする。
【００１４】
本発明の射出成形用金型装置において、樹脂流路狭窄手段は、先端部がスプルーの出口と対向配置された、該スプルーの軸方向に延びかつ該軸方向に移動可能な狭窄ロッドを有しており、該狭窄ロッドの先端部を、樹脂分流始端部内に突出させることにより、樹脂流路を狭窄するように構成されたものであるとすることができる。
【００１５】
また、狭窄ロッドが、筒状に形成された筒状狭窄ロッドであり、突出し手段は、該筒状狭窄ロッドの内部を前記スプルーの軸方向に移動可能な突出しピンを有するようにしてもよい。
【００１６】
また、樹脂流路を狭窄する際には、筒状狭窄ロッドの先端部の突出により、該筒状狭窄ロッドの先端部に対して前記突出しピンの先端部が相対的に陥没し、この陥没した部分に溶融した前記樹脂が溜まるように、かつ、硬化した前記樹脂を取り出す際には、陥没した部分の容積を減少させるように突出しピンが狭窄ロッドに対して相対的に移動して、陥没した部分で硬化した樹脂を突き出すように構成してもよい。
【００１７】
また、本発明に係る射出成形方法は、溶融した樹脂が充填される複数個のキャビティを有する金型を用いた射出成形方法において、前記金型が有するスプルー、該スプルーの出口を臨むように配された樹脂分流始端部、および該樹脂分流始端部から前記複数個のキャビティに延びる複数のランナを介して、前記複数個のキャビティに溶融した前記樹脂を充填する溶融樹脂射出手順と、前記複数個のキャビティに溶融した前記樹脂が充填された後、前記樹脂分流始端部における前記複数のランナの入口部分の樹脂流路を狭窄して、前記複数個のキャビティ内および前記複数のランナ内の溶融した前記樹脂が、硬化時の成形収縮により前記スプルーの方向に引かれることを抑制する樹脂流路狭窄手順と、前記金型を開く型開き手順と、前記スプルー内、前記複数のランナ内、および前記複数個のキャビティ内で硬化した前記樹脂を、互いに繋がった状態で前記金型から突き出して取り出す突出し取出し手順と、をこの順に行なうことを特徴とする。
【００１８】
なお、上記「スプルーの出口」とは、通常、金型の分割面（ＰＬ面）に沿うように設けられる、スプルーの開口を意味する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の射出成形用金型装置および射出成形方法では、溶融した樹脂が複数個のキャビティに充填された後、樹脂分流始端部における複数のランナの入口部分の樹脂流路を狭窄して、複数個のキャビティ内および複数のランナ内の溶融した樹脂が、硬化時の成形収縮によりスプルーの方向に引かれることを抑制することにより、型開き後に成形品の形状変化等が生じることを防止することができるので、成形品の性能を確保することが可能となる。
【００２０】
また、スプルー内、複数のランナ内、および複数個のキャビティ内で硬化した樹脂を、型開き後に、互いに繋がった状態で突き出して取り出すので、各成形品を互いに分断された状態で取り出す場合に比べて、金型からの成形品の取出しが容易となり作業性が良い。さらに、個々の成形品を吸引保持する必要がないので、金型からの取出し時間を短縮することができ、これにより生産性を向上させることが可能となる。
【００２１】
このように、本発明の射出成形用金型装置および射出成形方法によれば、成形収縮時の影響を低減し得るとともに成形品の取出しを容易に行なえるので、バランス形のランナ配置を採りつつキャビティ数の増加を図ることが可能となり、これにより、例えば、高い光学性能が求められるレンズや回折格子等のプラスチック製の光学素子を、効率良く大量に射出成形することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態に係る射出成形用金型装置の全体構成を示す図である。
【００２３】
図１に示す射出成形用金型装置１は、レンズや回折格子等のプラスチック製の光学素子（以下「プラスチック光学素子」と称す）を多数個取りするためのものであり、第１および第２の金型部１０，２０と、支持板５０に支持された流路狭窄手段３０および突出し手段４０とを備えている。
【００２４】
第１の金型部１０は、固定型１１、固定背板１２、スプルーブッシュ１３、および入れ子型１４を備えてなり、スプルーブッシュ１３の内側には、溶融した樹脂が供給される円錐状のスプルー２が形成されている。なお、第１の金型部１０には、ロケートリングや固定側取付板等が適宜設置されるが、これらの図示は省略している。
【００２５】
一方、上記第２の金型部２０は、可動型２１と可動背板２２とを備えてなり、該可動型２１と上記固定型１１との間には、溶融した樹脂が充填される複数個のキャビティ６（図中１個のみ示す）と、上記スプルー２の出口２ａを臨むように配された樹脂分流始端部３と、該樹脂分流始端部３から各キャビティ６に延びる複数のランナ４（図中１つのみ示す）と、ランナ４からキャビティ６への溶融樹脂の入口となるゲート５とが形成されている。なお、キャビティ６およびランナ４の数は、適宜設定することが可能であるが、例えば、スプルー２の軸Ｘと直交する方向に放射状に１６本のランナ４を設け、各ランナ４に対して２個ずつ計３２個のキャビティ６を設けることができる。また、本実施形態では、バランス型のランナレイアウトが採用されている。すなわち、複数個のキャビティ６は、上記軸線Ｘから互いに略等距離の位置に配置され、各ランナ４の長さおよび断面積も互いに略等しくなるように設定されている。
【００２６】
上記流路狭窄手段３０は、図中上下方向に離間して配された２枚のプレート３１，３２と、該２枚のプレート３１，３２を互いに連結するガイドピン３３と、プレート３１に固定された筒状狭窄ロッド３４およびロッドブッシュ３５と、上記支持板５０のガイド孔５１と係合するガイドピン３６とを備えてなる。筒状狭窄ロッド３４は、上記第２の金型部２０を貫通して上記スプルー２の軸Ｘ方向に延びており、その先端部３４ａは、スプルー２の出口２ａと対向配置されている。また、この筒状狭窄ロッド３４は、第２の金型部２０に対して、スプルー２の軸Ｘ方向に移動可能とされており、その先端部３４ａを上記樹脂分流始端部３内に突出させることにより、該樹脂分流始端部３における上記各ランナ４の入口部分４ａの樹脂流路を狭窄するように構成されている。
【００２７】
また、上記突出し手段４０は、互いに接合された２枚のプレート４１，４２と、該プレート４１に固定された第１の突出しピン４３、光学面転写面を兼ね備えた第２の突出しピン４４（以下、単に「第２の突出しピン４４」と称す）およびピンブッシュ４５と、上記支持板５０のガイド孔５２と係合するガイドピン４６とを備えてなる。第１の突出しピン４３は、上記筒状狭窄ロッド３４の内部を上記軸Ｘの方向に延びるとともに、該筒状狭窄ロッド３４に対して該軸Ｘの方向に移動可能とされており、その先端部４３ａは、スプルー２の出口２ａと対向配置されている。一方、第２の突出しピン４４は、上記第２の金型部２０を貫通して第１の突出しピン４３と略平行に延びており、その先端部４４ａは上記キャビティ６の光学面転写面を構成している。なお、第１の突出しピン４３は１つだけ設けられるが、第２の突出しピン４４は、例えば、各キャビティ６に対応してキャビティ６の設定数と同数設けられる。
【００２８】
次に、射出成形用金型装置１の作用について説明する。図２〜図４は射出成形用金型装置１の作用を示す図であり、図２は樹脂流路狭窄時、図３は型開き時、図４は樹脂突出し時の各状態を示している。また、図５は図２のＡ部を拡大して示す図であり、図６は図５におけるＢ方向矢視図である。
【００２９】
図１に示す状態において、図示せぬ射出成形機から溶融した樹脂が射出され、スプルー２に供給される。スプルー２に供給された溶融樹脂は、樹脂分流始端部３から各ランナ４に分流し、複数個のキャビティ６に充填される。
【００３０】
溶融樹脂の充填後、図２に示すように、流路狭窄手段３０が筒状狭窄ロッド３４の先端部３４ａを樹脂分流始端部３内に突出させるように移動して、樹脂分流始端部３における複数のランナ４の入口部分４ａの樹脂流路を狭窄し（図５，図６参照）、複数個のキャビティ６内および複数のランナ４内の溶融した樹脂が、硬化時の成形収縮によりスプルー２の方向に引かれることを抑制する。なお、樹脂流路をどの程度狭窄したら良いかについては、ランナ４の断面形状や長さ、樹脂材料の種類等によって変動するため、一概に言及し難い面がある。一例として、本実施形態のようにランナ４の断面が円形であり、スプルー２内の樹脂とランナ４内の樹脂との繋がり部分の断面形状（図６において斜線を付す）が、円弧と弦とで囲まれる形状をなす場合には、その最も厚みのある部分の間隔ｄを、０．２ｍｍ〜１．２ｍｍの範囲、より好ましくは０．３ｍｍ〜０．７ｍｍの範囲で設定することが挙げられる。
【００３１】
上述した流路狭窄手段３０の移動の際、突出し手段４０は移動しない。このため、筒状狭窄ロッド３４の先端部３４ａよりも少し陥没した状態にあった第１の突出しピン４３の先端部４３ａが（図１参照）、流路狭窄手段３０の移動によってさらに陥没し（図２参照）、この陥没した部分（以下「陥没部」と称す）に溶融した樹脂が溜まるようになっている。この陥没部は、いわゆるスプルーロック部として機能する。すなわち、この陥没部に溶融樹脂が溜まって硬化することにより、スプルー２内で硬化した樹脂が、型開き時に第２の金型部２０の側に留まって、第１の金型部１０から抜け易くなるようになっている。
【００３２】
なお、上述した態様では、流路狭窄手段３０が移動する前の状態において、第１の突出しピン４３の先端部４３ａが筒状狭窄ロッド３４の先端部３４ａよりも少し陥没した状態にあり、この少し陥没した部分もスプルーロック部として機能するようになっている。これに対し、流路狭窄手段３０が移動する前の状態では、筒状狭窄ロッド３４の先端部３４ａと第１の突出しピン４３の先端部４３ａとが略同じ高さに位置し、流路狭窄手段３０が移動したときに初めてスプルーロック部として機能する陥没部が形成されるように構成することも可能である。
【００３３】
所定の冷却時間を経た後、図３に示すように、第１の金型部１０が第２の金型部２０から離れるように移動することによって型開きされる。このとき、スプルー２内、各ランナ４内、各ゲート５内、および各キャビティ６内でそれぞれ硬化した樹脂は、互いに繋がった状態のまま第２の金型部２０上に残る。
【００３４】
型開き後、図４に示すように、突出し手段４０が自身のプレート４１と流路狭窄手段３０のプレート３１とが互いに接するまで移動するようになっている。このとき、第１の突出しピン４３の先端部４３ａは、上記陥没部の容積を減少させるように前記狭窄ロッド３４に対して相対的に移動して、陥没部で硬化した樹脂を突き出すように、かつ同時に第２の突出しピン４４の先端部４４ａがキャビティ６内で硬化した樹脂（成形品）を突き出すように構成されている。これにより、スプルー２内、各ランナ４内、および各キャビティ６内でそれぞれ硬化した樹脂は、互いに繋がった状態で第２の金型部２０から突き出される。
【００３５】
また、この突出しの後、突出し手段４０と流路狭窄手段３０とが協動して、流路狭窄手段３０のガイドピン３３の先端が可動背板２２に当接するまで移動し、硬化した樹脂をさらに突き出すようになっている。このとき、スプルー２内で硬化した樹脂部分を吸引装置やロボットハンドにより、または作業員が手で把持する等により、スプルー２内、各ランナ４内、および各キャビティ６内でそれぞれ硬化した樹脂は、互いに繋がった状態で第２の金型部２０から取り出される。
【００３６】
上述したように本実施形態の射出成形用金型装置１では、溶融樹脂が複数個のキャビティ６に充填された後、樹脂分流始端部３における複数のランナ４の入口部分４ａの樹脂流路を狭窄して、複数個のキャビティ６内および複数のランナ４内の溶融樹脂が、硬化時の成形収縮によりスプルーの方向に引かれることを抑制する。このため、型開き後にプラスチック光学素子が変形して、所期の光学性能が損なわれることを防止することが可能である。
【００３７】
また、スプルー２内、複数のランナ４内、および複数個のキャビティ６内で硬化した樹脂を、型開き後に、互いに繋がった状態で取り出すので、各プラスチック光学素子を互いに分断された状態で取り出す場合に比べて、金型からの取出しの作業性が良い。さらに、個々のプラスチック光学素子を吸引保持する必要がないので、金型からの取出し時間を短縮することができ、これにより生産性を向上させることが可能となる。
【００３８】
したがって、射出成形用金型装置１によれば、バランス型のランナ配置を採りつつキャビティ数の増加を図ることができるので、高い光学性能が求められるプラスチック光学素子を、効率良く大量に射出成形することが可能である。
【００３９】
次に、本発明に係る射出成形方法の実施形態について説明する。図７は本発明の一実施形態に係る射出成形方法の手順を示すフローチャートである。
【００４０】
本実施形態の射出成形方法は、上述した射出成形用金型装置１を用いて、以下の手順で行なわれる。
【００４１】
（１）所定の型締め手順に従い、図１に示す第１の金型部１０と第２の金型部２０とを閉じる（図７のステップＳ１参照）。
【００４２】
（２）射出成形機から溶融した樹脂を射出し、図１に示すスプルー２、各ランナ４、各ゲート５を介して各キャビティ６に溶融した樹脂を充填する（溶融樹脂射出手順、図７のステップＳ２参照）。
【００４３】
（３）図２に示すように、樹脂分流始端部３における複数のランナ４の入口部分４ａの樹脂流路を狭窄して、複数個のキャビティ６内および複数のランナ４内の溶融した樹脂が、硬化時の成形収縮によりスプルー２の方向に引かれることを抑制する（樹脂流路狭窄手順、図７のステップＳ３参照）。
【００４４】
（４）所定の冷却手順に従い、成形品（または、充填した樹脂等）を冷却する（図７のステップＳ４参照）。
【００４５】
（５）図３に示すように、第１の金型部１０を第２の金型部２０から分離する（型開き手順、図７のステップＳ５参照）。
【００４６】
（６）図４に示すように、スプルー２内、複数のランナ４内、および複数個のキャビティ６内で硬化した樹脂を、互いに繋がった状態で第２の金型部２０から突き出すとともに、これを第２の金型部２０から取り出し（突出し取出し手順、図７のステップＳ６参照）、射出成形方法の一連の手順を終了する。
【００４７】
なお、取り出された樹脂は、ゲートカット等の次工程に送られる。
【００４８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限られず、種々に態様を変更することが可能である。
【００４９】
例えば、上記実施形態では、バランス形のランナ配置を採るようにしているが、本発明は非バランス形のランナ配置を採るものにおいても適用することが可能である。
【００５０】
また、上記実施形態では、いわゆる縦締め立て射出の形態を例にとって説明しているが、横締め横射出など他の型締め形態および金型取付け形態を採ることも可能である。
【００５１】
また、上記実施形態では、プラスチック光学素子の射出成形を例にとって説明しているが、本発明は種々の成形品の射出成形に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】射出成形用金型装置の全体図
【図２】射出成形用金型装置の樹脂流路狭窄時の状態を示す図
【図３】射出成形用金型装置の型開き時の状態を示す図
【図４】射出成形用金型装置の樹脂突出し時の状態を示す図
【図５】図２のＡ部拡大図
【図６】図５のＢ方向矢視図
【図７】射出成形方法の手順を示すフローチャート
【符号の説明】
【００５３】
１          射出成形用金型装置
２          スプルー
２ａ        （スプルーの）出口
３          樹脂分流始端部
４          ランナ
４ａ        （ランナの）入口部分
５          ゲート
６          キャビティ
１０        第１の金型部
１１        固定型
１２        固定背板
１３        スプルーブッシュ
１４        入れ子型
２０        第２の金型部
２１        可動型
２２        可動背板
３０        流路狭窄手段
３１，３２  （流路狭窄手段の）プレート
３３，３６  （流路狭窄手段の）ガイドピン
３４        狭窄ロッド
３４ａ      （狭窄ロッドの）先端部
３５        ロッドブッシュ
４０        突出し手段
４１，４２  （突出し手段の）プレート
４３        第１の突出しピン
４３ａ      （第１の突出しピンの）先端部
４４        光学面転写面を兼ね備えた第２の突出しピン
４４ａ      （第２の突出しピンの）先端部
４５        ピンブッシュ
４６        （突出し手段の）ガイドピン
５０        支持板
５１，５２  ガイド孔
Ｘ          スプルーの軸
ｄ          間隔
【図１】
0004695456.tif 000002
【図２】
0004695456.tif 000003
【図３】
0004695456.tif 000004
【図４】
0004695456.tif 000005
【図５】
0004695456.tif 000006
【図６】
0004695456.tif 000007
【図７】
0004695456.tif 000008