(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体内に設けた除湿手段および送風手段と、前記除湿手段および前記送風手段の運転制御を行う制御部と、雰囲気湿度を検出する湿度センサーと、雰囲気温度を検出する温度センサーと、運転操作する操作部を有し、この操作部に設けた衣類乾燥運転を選択したとき、前記制御部は一定期間ごとに検出される湿度センサーの検出湿度および温度センサーの検出温度を受けて雰囲気空気の全熱量と絶対湿度を算出し、また算出した全熱量の等エンタルピー線上の湿度１００％から乾燥させたい衣類近傍の絶対湿度を推測し、雰囲気空気の絶対湿度と推測した衣類近傍空気の絶対湿度との差を衣類の乾燥速度（乾燥難易度）として算出し、衣類乾燥運転の制御を可能とした除湿機。
【請求項２】
制御部は一定時間毎に衣類の乾燥速度（乾燥難易度）の時間積分とした乾燥度Ｄｘ（＝∫Ｔｔｄｔ）を算出し、温度および湿度条件に応じた衣類乾燥の完了とみなす基準完了乾燥度をあらかじめ記録し、前記乾燥度Ｄｘが前記基準完了乾燥度以上となったときに衣類乾燥運転を終了する請求項１記載の除湿機。
【請求項３】
吹出し口近傍にヒーターを設け、このヒーターを通電しつつ乾燥運転を行う場合に、制御部は一定期間ごとに検出される湿度センサーの検出湿度および温度センサーの検出温度から算出される衣類の乾燥速度（乾燥難易度）に対し、吹出し空気温度の影響を補正して乾燥度を算出してなる請求項１〜２記載の除湿機。
【請求項４】
乾燥速度の運転時間積分値が基準完了乾燥度以上となった場合、制御部は衣類乾燥運転を終了した後、一定時間毎に検出される湿度センサーおよび温度センサーの検出値から算出される乾燥速度（乾燥難易度）を基準乾燥速度と比較して、それ以降の再吸湿防止運転を送風運転または除湿運転に決定してなる請求項１〜３記載の除湿機。
【請求項５】
乾燥速度の運転時間積分値が基準完了乾燥度以上となった場合、制御部は衣類乾燥運転を終了した後、一定時間毎に検出される湿度センサーおよび温度センサーの検出値から算出される乾燥度を絶対乾燥度と比較して、送風運転あるいは除湿運転の再吸湿防止運転の運転時間を決定する請求項４記載の除湿機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、室内に吊り下げた衣類の乾燥を行う除湿機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の除湿機は特願平１１−３２４０３０号公報に記載されたものが知られている。
【０００３】
以下、その除湿機について説明すると、除湿機の本体前面に吸い込み口、本体天面に吹き出し口を設け、本体内には除湿手段と送風手段を設けている。本体天面の吹き出し口の上方に、洗濯後脱水した衣類を吊り下げ、吹き出し口から除湿された乾燥風を衣類に当てることにより、室内で便利に衣類を乾燥できるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の除湿機では、衣類乾燥の運転時間をタイマー設定で行っているが、衣類の乾燥具合は室内の温度および湿度の変化、すなわち乾燥条件の違いで変わるものであり、濡れた衣類を乾燥すると室内の乾燥条件が変化するが、その変化に対応した乾燥運転ができないといった課題があり、運転中の乾燥条件が変化しても衣類の乾燥度合を適切に認識することが要求されている。
【０００５】
また、乾燥機の周辺温度、周辺湿度から乾燥運転の継続または停止を決定するようにしても、衣類の乾燥度合いまでは把握できないため、無駄な衣類乾燥運転を継続する場合や、衣類の乾燥不足でも運転を終了するといった課題があり、衣類の乾燥度合を適切に判断し、乾燥運転の継続または停止を精度良く決定できることが要求されている。
【０００６】
また、吹出し口付近に設けたヒーターを通電制御して吹出し温度を変化させて運転した場合には、周辺空気に与える影響と衣類の乾燥状態が通常運転時と異なる関係となり、適正な乾燥運転ができないという課題があり、吹出し温度の変化による乾燥度の違いを考慮した衣類乾燥運転が要求されている。
【０００７】
また、除湿機の乾燥運転終了時には、室内は運転前に比べ高温状態であり、衣類から放出された水分の影響で絶対湿度は高い状態となり、また乾燥した衣類も高温状態となっているため、この状態で放置された場合、徐々に温度が低下することにより相対湿度は高くなり、乾燥した衣類が再吸湿するという課題があり、この再吸湿を効果的に防ぐことが要求されている。
【０００８】
また、乾燥運転終了後に所定時間定められた再吸湿防止運転を行う場合に、再吸湿防止運転の時間設定が適切でないと、衣類の過乾燥などが生じることで、結果的に無駄な運転を行うという課題があり、周辺空気の状態に応じて衣類の再吸湿防止を経済的に行うことが要求されている。
【０００９】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、低湿空気を供給する衣類乾燥運転において室内の温度、湿度が変化しても衣類の乾燥度合を適切に認識し、また、衣類の乾燥状態を室内の温度、湿度から算出して判断を行い乾燥運転の終了時間を精度良く決定し、また、機器吹出し空気の温度変化による衣類の乾燥度の違いを考慮して適正に運転制御を行い、また、衣類乾燥の運転終了後は衣類の再吸湿を効果的に防ぐ運転を行い、また、周辺空気の状態に応じて衣類の再吸湿防止をより経済的に行うことを目的としている。
【００１０】
本発明の除湿機は上記目的を達成するために、本体内に設けた除湿手段および送風手段と、前記除湿手段および前記送風手段の運転制御を行う制御部と、雰囲気湿度を検出する湿度センサーと、雰囲気温度を検出する温度センサーと、前記本体表面に設けた複数の運転モードから１つを選択して運転操作する操作部を有し、この操作部に設けた衣類乾燥運転を選択したとき、前記制御部は一定期間ごとに検出される湿度センサーの検出湿度および温度センサーの検出温度を受けて雰囲気空気の全熱量と絶対湿度を算出し、また算出した全熱量の等エンタルピー線上の湿度１００％から乾燥させたい衣類近傍の絶対湿度を推測し、雰囲気空気の絶対湿度と推測した衣類近傍空気の絶対湿度との差を衣類の乾燥速度（乾燥難易度）として算出し、衣類乾燥運転の制御を可能としたものである。
【００１１】
本発明によれば、低湿空気を供給する衣類乾燥運転において室内の温度、湿度が変化しても衣類の乾燥度合を適切に認識することのできる除湿機が得られる。
【００１２】
また、他の手段は、制御部は一定時間毎に衣類の乾燥速度（乾燥難易度）の時間積分とした乾燥度Ｄｘ（=∫Ｔｔｄｔ）を算出し、温度および湿度条件に応じた衣類乾燥の完了とみなす基準完了乾燥度をあらかじめ記録し、前記乾燥度Ｄｘが前記基準完了乾燥度以上となったときに衣類乾燥運転を終了するものである。
【００１３】
本発明によれば、衣類の乾燥状態を室内の温度、湿度から算出して判断し、を行い乾燥運転の終了時間を精度良く決定することのできる除湿機が得られる。
【００１４】
また、吹出し口近傍にヒーターを設け、このヒーターを通電しつつ乾燥運転を行う場合に、制御部は一定期間ごとに検出される湿度センサーの検出湿度、および温度センサーの検出温度から算出される衣類の乾燥速度（乾燥難易度）に対し、吹出し空気温度の影響を補正して乾燥度を算出してなるものである。
【００１５】
本発明によれば、機器吹出し空気の温度変化による衣類の乾燥度の違いを考慮して適正に運転制御できることのできる除湿機が得られる。
【００１６】
また、他の手段は、乾燥速度の運転時間積分値が基準完了乾燥度以上となった場合、制御部は衣類乾燥運転を終了した後、一定時間毎に検出される湿度センサーおよび温度センサーの検出値から算出される乾燥速度（乾燥難易度）を基準乾燥速度と比較して、それ以降の再吸湿防止運転を送風運転または除湿運転に決定してなるものである。
【００１７】
本発明によれば、衣類乾燥の運転終了後は衣類の再吸湿を効果的に防ぐ運転を行うことのできる除湿機が得られる。
【００１８】
また、他の手段は、乾燥速度の運転時間積分値が基準完了乾燥度以上となった場合、制御部は衣類乾燥運転を終了した後、一定時間毎に検出される湿度センサーおよび温度センサーの検出値から算出される乾燥度を絶対乾燥度と比較して、送風運転あるいは除湿運転の再吸湿防止運転の運転時間を決定するものである。
【００１９】
本発明によれば、周辺空気の状態に応じて衣類の再吸湿防止をより経済的に行うことのできる除湿機が得られる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明は本体内に設けた除湿手段および送風手段と、前記除湿手段および前記送風手段の運転制御を行う制御部と、雰囲気湿度を検出する湿度センサーと、雰囲気温度を検出する温度センサーと、運転操作する操作部を有し、この操作部に設けた衣類乾燥運転を選択したとき、前記制御部は一定期間ごとに検出される湿度センサーの検出湿度および温度センサーの検出温度を受けて雰囲気空気の全熱量と絶対湿度を算出し、また算出した全熱量の等エンタルピー線上の湿度１００％から乾燥させたい衣類近傍の絶対湿度を推測し、雰囲気空気の絶対湿度と推測した衣類近傍空気の絶対湿度との差を衣類の乾燥速度（乾燥難易度）として算出し、衣類乾燥運転の制御を可能としたものであり、制御部は乾燥運転中に衣類近傍の雰囲気湿度が１００％とみなして、一定期間ごとに検出される湿度センサーの検出湿度と温度センサーの検出温度から、機器から離れた場所にある衣類の乾燥状態を推定するという作用を有する。
【００２１】
また、他の手段は、制御部は一定時間毎に衣類の乾燥速度（乾燥難易度）の時間積分とした乾燥度Ｄｘ（=∫Ｔｔｄｔ）を算出し、温度、湿度条件に応じた、衣類乾燥の完了とみなす基準完了乾燥度をあらかじめ記録し、前記乾燥度Ｄｘが前記基準完了乾燥度以上となったときに衣類乾燥運転を終了するものであり、衣類の乾燥状態の指標である乾燥度を算出して、衣類の乾燥完了状態となる時期を推定し乾燥運転を終了できるという作用を有する。
【００２２】
また、他の手段は、吹出し口近傍にヒーターを設け、このヒーターを通電しつつ乾燥運転を行う場合に、制御部は一定期間ごとに検出される湿度センサーの検出湿度、および温度センサーの検出温度から算出される衣類の乾燥速度（乾燥難易度）に対し、吹出し空気温度の影響を補正して乾燥度を算出するものであり、吹出し空気の温度条件の変更に対して、乾燥度を算出する係数を変えて適正な乾燥速度を求めることで、乾燥度および乾燥運転時間を推定できるという作用を有する。
【００２３】
また、他の手段は、乾燥速度の運転時間積分値が基準完了乾燥度以上となった場合、制御部は衣類乾燥運転を終了した後、一定時間毎に検出される湿度センサーおよび温度センサーの検出値から算出される乾燥速度（乾燥難易度）を基準乾燥速度と比較して、それ以降の再吸湿防止運転を送風運転または除湿運転に決定するものであり、乾燥運転終了後に衣類が乾燥状態を保持するのに必要な乾燥速度を算出し、あらかじめ設定した基準乾燥速度と比較して、その乾燥速度を実現できる運転方法を決定するという作用を有する。
【００２４】
また、他の手段は、乾燥速度の運転時間積分値が基準完了乾燥度以上となった場合、制御部は衣類乾燥運転を終了した後、一定時間毎に検出される湿度センサーおよび温度センサーの検出値から算出される乾燥度を絶対乾燥度と比較して、送風運転あるいは除湿運転の再吸湿防止運転の運転時間を決定するものであり、乾燥した衣類の再吸湿発生の起こりやすさを乾燥度で判断し、再吸湿防止の運転方法に応じた終了時間を決定するという作用を有する。
【００２５】
【実施例】
（実施例１）
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００２６】
図１〜図６に示すように、本体１前面に吸い込み口２を設け、本体１上部には吹き出し口３を設け、本体１天面には操作部４が設けられている。本体１内には除湿装置８と送風装置９を設け、除湿した水分を集める排水タンクを下部に設けている。本体１側面には温度センサー５、と機器周辺湿度を検出するための湿度センサー６が配置されている。操作部４には標準モードと温風パワフルモードを選択する衣類乾燥スイッチ１１と、運転モードを表示する標準モードＬＥＤ１３および温風パワフルモードＬＥＤ１４が配置されている。
【００２７】
また、操作部４の下部には制御部１５が収納され、図２のブロック図に示すように、除湿装置８の運転制御を行う除湿制御手段１６と、送風装置９の運転制御を行う送風装置制御手段１７と、温度センサー５の検出した周辺温度を判断する温度判定手段１８と、湿度センサー６の検出した周辺湿度を判断する湿度判定手段１９と、マイクロコンピューター２０が設けられている。マイクロコンピューター２０には、衣類乾燥運転を制御する乾燥運転制御手段２１が設けられ、乾燥運転制御手段２１には、検出温度、検出湿度から周辺空気の絶対湿度Ｘｒおよび全熱量Ｉｒ、衣類近傍空気の絶対湿度Ｘｃを算出する乾燥条件算出手段２２と、周辺空気の絶対湿度Ｘｒと衣類近傍の絶対湿度Ｘｃとの差から衣類の乾燥速度Ｔｔ（乾燥難易度）を算出する乾燥速度算出手段２３が設けられている。
【００２８】
上記構成において主要な動作を説明すると、図１のフローチャートに示すように、ＳＴＥＰ１１で操作部の衣類乾燥スイッチ１１の入力判断を行い、衣類乾燥スイッチ１１の入力があった場合はＳＴＥＰ１２に移行し、除湿制御手段１６、送風制御手段１７を最大出力とした乾燥運転制御手段２３による衣類乾燥運転を行う。ＳＴＥＰ１３では一定期間ごとの測定間隔（１分）を設定する。ＳＴＥＰ１４からＳＴＥＰ１７では一定期間毎に温度センサー５および温度判定手段１８、湿度センサー６および湿度判定手段１９による周辺空気の温度Ｔｒ、湿度Ｈｒを検出判断し、Ｔｒ、Ｈｒの検出ごとに周辺空気の全熱量Ｉｒと絶対湿度Ｘｒと全熱量Ｉｒから衣類近傍空気の絶対湿度Ｘｃを乾燥条件算出手段２２で算出する。
【００２９】
ここで、周辺空気絶対湿度と、衣類近傍空気の絶対湿度の差が大きくなると、衣類内水分の雰囲気空気への移行速度が大きくなる現象をふまえ、空気線図上で検討をおこなう。図６において、一般的な雰囲気空気を▲１▼の空気状態とおくと、この空気で全熱量が変化しない状態は等エンタルピー状態となる。衣類乾燥中の衣類近傍空気の絶対湿度は湿度１００％の状態になっていることから、先に求めた▲１▼の等エンタルピー線上の▲２▼の空気の状態と推測できる。よって、ＳＴＥＰ１６においては衣類近傍空気は乾燥過程のため湿度１００％と推測できるとし、ＳＴＥＰ１５で求めた雰囲気空気の全熱量Ｉｒから衣類近傍の絶対湿度Ｘｃが算出できる。ＳＴＥＰ１７でＸｃとＸｒから乾燥条件算出手段２２は乾燥速度Ｔｔを比例係数αを用いて（式１）より算出する。
【００３０】
Ｔｔ＝α×（Ｘｃ−Ｘｒ）  （式１）
乾燥速度Ｔｔを空気線図上で説明すると図６の絶対湿度差▲３▼に比例し、絶対湿度差▲３▼が大となると衣類に含まれる水分の周辺空気への移行速度が大きくなる。周辺空気絶対湿度Ｘｒと衣類近傍空気Ｘｃの差に比例する乾燥速度Ｔｔを乾燥速度算出手段２３で算出した結果に基づき、マイクロコンピューター２０は除湿制御手段１６と送風制御手段１７を駆動して適正な衣類乾燥運転を行うことができる。
【００３１】
以上のように洗濯後の衣類を除湿機の吹出し口上方に吊り下げ、衣類乾燥運転を選択すれば、運転中リアルタイムに衣類の乾燥速度Ｔｔを算出することができ、この結果から乾燥能力を最大限発揮できるように、衣類乾燥に適した運転を行うことが可能となる。
【００３２】
（実施例２）
本実施例以降では実施例１と同一構成のものは同一番号を付して詳しい説明を省略する。図３〜図５、図７、図８および図１２に示すように、乾燥運転制御手段２１Ａに乾燥度判定手段２４と、乾燥度比較手段２５が設けられている。
【００３３】
上記構成において主要な動作を図８のフローチャートを用いて説明する。ＳＴＥＰ１１〜１９は実施例１と同一動作を行う。ＳＴＥＰ１１、ＳＴＥＰ１２で衣類乾燥運転が開始されＳＴＥＰ２１で周辺空気温度Ｔｒ、周辺空気湿度Ｈｒを検出し、ＳＴＥＰ２２で検出結果から完了乾燥度Ｄｘを決定する。完了乾燥度Ｄｘはマイクロコンピューター１０に記録された（表１）から求められる。
【００３４】
【表１】
0004794766.tif 000002
【００３５】
ＳＴＥＰ１４〜ＳＴＥＰ１７で一定期間毎に周辺空気全熱量Ｉｒ、絶対湿度Ｘｒ、衣類近傍空気絶対湿度Ｘｃ、乾燥速度Ｔｔが得られる。ＳＴＥＰ２３では一定期間毎（本実施例では１分毎）に算出された乾燥速度Ｔｔを乾燥条件算出手段２２で加算処理を行う。図１２に示すように、この加算処理した∫Ｔｔが乾燥度判定手段２４により乾燥運転開始からの衣類の乾燥度として計算される。ＳＴＥＰ２４では乾燥度比較手段２５によりＳＴＥＰ２３で得た乾燥度（加算処理された乾燥速度）∫ＴｔとＳＴＥＰ２２で設定した乾燥完了乾燥度Ｄｘを比較し、ＳＴＥＰ２５で∫Ｔｔ＜ＤｘであればＳＴＥＰ１４に戻り周辺空気温度Ｔｒ、周辺空気湿度Ｈｒの検出から行う。∫Ｔｔ≧ＤｘであればＳＴＥＰ２３に移行し衣類の乾燥完了と判断し衣類乾燥運転を終了する。
【００３６】
このとき乾燥度および乾燥完了判断の処理についてはマイクロコンピューター１０の演算処理に多大な負担とならないように、これらの値を求める演算処理部分をあらかじめプログラム作成時に行い、周辺空気温度Ｔｒ、周辺空気湿度Ｈｒを区分分けしマイクロコンピューター１０のメモリに設定することで、周辺空気温度Ｔｒ、周辺空気湿度Ｈｒから直接的に乾燥速度算出手段２３は設定表（表２）から該当する乾燥速度Ｔｔを得ることができる。
【００３７】
【表２】
0004794766.tif 000003
【００３８】
また、乾燥速度の時間積分処理と乾燥完了乾燥度Ｄｘとの比較についても、簡略的に乾燥完了乾燥度Ｄｘから一定期間毎に得られる乾燥速度Ｔｔを毎回減算処理することで、Ｄｘ≦０となった時点で乾燥運転終了と判断することも可能である。
【００３９】
以上のように乾燥させたい衣類を除湿機の吹出し口上方に吊り下げて衣類乾燥運転を選択すれば、除湿能力を最大として衣類乾燥に適した除湿運転を行い、運転中に洗濯後の濡れた衣類の乾燥速度と、時間積分値からぬれた衣類の乾燥度を計算した運転時間の予測が可能となり、計算で求めた衣類乾燥完了時に精度良く機器の運転を終了することにより、最適な時間で衣類乾燥を行うことができる。
【００４０】
（実施例３）
図３〜図５、図７および図９に示すように、吹出し口３の近傍に補助ヒーター１０を配置し、補助ヒーター１０の通電時は衣類周辺の空気温度が通常運転時に比べ高くなり、衣類の含む水分が周辺空気へ放散する速度は大きくなり乾燥速度Ｔｔも大きな値となる。このことから吹出し温度が高い場合には、マイクロコンピューター２０の乾燥条件算出手段２２は比例係数β（＞α）を用い吹出し温度の高い場合の乾燥速度として、（式２）により乾燥速度Ｔｔを算出する。
【００４１】
Ｔｔ＝β×（Ｘｃ−Ｘｒ）  （式２）
上記構成において主要な動作を図９のフローチャートを用いて説明する。なお、ＳＴＥＰ１１〜１４、ＳＴＥＰ１８〜１９、ＳＴＥＰ２１〜２６は実施例１および実施例２と同一動作を行うため、説明は省略する。ＳＴＥＰ１５〜ＳＴＥＰ１７において周辺空気温度Ｔｒ、周辺空気湿度Ｈｒを検出し、周辺空気全熱量Ｉｒ、周辺空気絶対湿度Ｘｒ、衣類近傍絶対湿度Ｘｃを算出した後、ＳＴＥＰ３１において補助ヒーター１０の通電状態を判断し、通電している場合はＳＴＥＰ３２で比例係数βを設定し、通電していない場合はＳＴＥＰ３３で比例係数αを設定し、ＳＴＥＰ１８に移行し設定された比例係数を用いて乾燥条件算出手段２２は乾燥速度Ｔｔを算出する。またこの場合、比例係数βを使用してあらかじめモデル演算処理を行い、周辺空気温度Ｔｒ、湿度Ｈｒおよび乾燥速度Ｔｔの設定表（表３）をマイクロコンピューター１０のメモリに記録することにより、乾燥速度算出手段２３の演算工程において、（表３）から該当する乾燥速度を利用するようにしてもよい。
【００４２】
【表３】
0004794766.tif 000004
【００４３】
以上のように吹出し口に設けた補助ヒーターを駆動して吹出し空気温度が上昇した場合に、比例係数βを変更して乾燥速度を算出することにより、衣類の乾燥状態の適切な把握と、乾燥運転方法ごとに精度の高い運転時間予測が可能となり、衣類乾燥が完了したときに適切なタイミングで乾燥機の運転を終了することができる。
【００４４】
（実施例４）
図３〜図５、図７および図１０は本実施例の構成を示すものであり、実施例１〜３と同一構成のものは同一番号を付して詳しい説明は省略する。
【００４５】
また、本実施例は衣類の乾燥運転終了後の再吸湿を防ぐ運転に関するものであり、図１０のフローチャートを用いて主要な動作を説明する。
【００４６】
ＳＴＥＰ１０１で衣類乾燥運転の終了を判断した後、ＳＴＥＰ１０２で乾燥運転終了後の運転方法を決定するために、判断基準となる基準乾燥速度Ｔｘと、除湿運転の場合に出力を判断する除湿基準乾燥速度Ｔｘｒを設定する。ＳＴＥＰ１３およびＳＴＥＰ１５〜ＳＴＥＰ１８は実施例１と同じく周辺空気温度Ｔｒ、周辺空気湿度Ｈｒから乾燥速度Ｔｔを算出する。ＳＴＥＰ１０３、１０４ではＳＴＥＰ１０２で設定した基準乾燥速度Ｔｘとの比較を行い、Ｔｔ＜Ｔｘの場合ＳＴＥＰ１０５に移行し乾燥速度Ｔｔと除湿基準乾燥速度Ｔｘｒとの比較を行う。Ｔｔ≧Ｔｘの場合ＳＴＥＰ１０６に移行し、マイクロコンピューター１３が除湿制御手段１６および送風制御手段１７を介して除湿装置８および送風装置９を同時に駆動して除湿運転を行う。ＳＴＥＰ１０５、１０７での乾燥速度Ｔｔと除湿基準乾燥速度Ｔｘｒとの比較の結果、Ｔｘｒ＜Ｔｔの場合、ＳＴＥＰ１０８に移行しマイクロコンピューター１３が除湿装置８と送風装置９を同時に駆動するが、送風装置９を低出力とした除湿運転を行う。Ｔｘ≧Ｔｔの場合、ＳＴＥＰ１０９に移行し、除湿装置８の運転と送風装置９を高出力として運転の除湿運転を行う。ＳＴＥＰ１０６、１０８、１０９いずれの場合にもＳＴＥＰ１９に移行し測定間隔の時間確認を行う。
【００４７】
なお、乾燥終了後の除湿運転あるいは送風運転は運転時間Ｔを設定し時間経過後すべての運転を停止することも可能である。
【００４８】
以上のように、乾燥運転終了後に再吸湿防止運転を行うかどうか判断し、さらに周辺空気の温湿度状態の変化に対して、再吸湿防止の運転方法を変えることにより、経済的に衣類の再吸湿を防止することができる。
【００４９】
（実施例５）
図３〜図５、図７および図１１に示すように、本実施例は実施例４と同様、乾燥運転終了後に再吸湿防止運転を行うものであるが、周辺空気の温湿度状態を検出して、運転方法の選択だけでなく運転の終了時期を決定する点が実施例４と異なっている。
【００５０】
図１１のフローチャートを用いて主要な動作を説明する。
【００５１】
衣類乾燥運転が終了した後、ＳＴＥＰ１０２で基準乾燥速度Ｔｘと、除湿基準乾燥速度Ｔｘｒを設定する。ＳＴＥＰ１１１では乾燥後の衣類が再吸湿を起こさない温湿度環境とするための絶対乾燥度Ｄｒを設定する。ＳＴＥＰ１３およびＳＴＥＰ１５〜ＳＴＥＰ１８は実施例１と同じく周辺空気温度Ｔｒ、周辺空気湿度Ｈｒから乾燥速度Ｔｔを算出し、Ｔｘ、Ｔｘｒとの比較により運転方法を決定する。ＳＴＥＰ２３では乾燥速度Ｔｔの加算を測定間隔毎に行いＳＴＥＰ１１２で加算された乾燥度∫Ｔｔと絶対乾燥度Ｄｒを比較する。ＳＴＥＰ１１３でＴｔ＜Ｄｒの場合ＳＴＥＰ１９に移行し周辺空気温度Ｔｒ、周辺空気湿度Ｈｒの測定間隔の判断を行い、所定の測定間隔に至った場合、ＳＴＥＰ１５に戻り周辺空気温度Ｔｒ、周辺空気湿度Ｈｒの検出からはじめる。Ｔｔ≧Ｄｒの場合ＳＴＥＰ１１４に移行し、すべての運転を停止する。
【００５２】
以上のように、乾燥運転終了後の再吸湿防止運転を行うときに、再吸着を起こさない絶対乾燥度Ｄｒを設定し、再吸湿防止運転中に算出された乾燥度Ｔｔが絶対乾燥度Ｄｒと同一または越えたときに運転停止することにより、衣類乾燥後の再吸湿防止運転は無駄な運転を行うことなく、効果的かつ経済的に行うことができる。
【００５３】
【発明の効果】
以上の実施例から明らかなように、本発明によれば本体内に設けた除湿手段および送風手段と、前記除湿手段および前記送風手段の運転制御を行う制御部と、雰囲気湿度を検出する湿度センサーと、雰囲気温度を検出する温度センサーと、運転操作する操作部を有し、この操作部に設けた衣類乾燥運転を選択したとき、前記制御部は一定期間ごとに検出される湿度センサーの検出湿度および温度センサーの検出温度を受けて雰囲気空気の全熱量と絶対湿度を算出し、また算出した全熱量の等エンタルピー線上の湿度１００％から乾燥させたい衣類近傍の絶対湿度を推測し、雰囲気空気の絶対湿度と推測した衣類近傍空気の絶対湿度との差を衣類の乾燥速度（乾燥難易度）として算出し、衣類乾燥運転の制御を可能としたものであり、除湿機に設けた湿度センサーと温度センサーの検出値より、雰囲気空気の全熱量と絶対湿度を算出し、また算出した全熱量の等エンタルピー線上から室内に吊り下げた衣類近傍の絶対湿度を推測し、さらに衣類の乾燥速度を算出するようにしているので、除湿機から離れた場所にある洗濯後の濡れた衣類の乾燥速度、乾燥運転による乾燥具合を精度良く推定することができるという効果のある除湿機が提供できる。
【００５４】
また、衣類の乾燥速度を時間積分した乾燥度を算出し、乾燥運転終了とみなす基準乾燥度を求め比較することにより、それ以降の運転時間予測が可能となり、また衣類乾燥完了時に適正に機器の運転を終了することができ、機器の無駄な運転や、タイマー運転による乾燥不足などを防ぐことができる使い勝手の良い除湿機が提供できる。
【００５５】
また、吹出し口近傍にヒーターを設けて乾燥運転を行う場合に、吹出し温度の影響を補正して乾燥度を算出することにより、吹出し口の温度変化があっても、乾燥運転方法ごとに精度の高い運転時間予測が可能となり、衣類乾燥完了時に的確に運転を終了することができるという効果のある除湿機が提供できる。
【００５６】
また、乾燥運転終了後に温度センサーと湿度センサーの検出値から算出される乾燥速度と、基準乾燥速度とを比較することにより、再吸湿防止運転の運転方法を決定することができ、再吸湿を防止するための経済的な運転方法を選択できるという効果のある除湿機が提供できる。
【００５７】
また、乾燥運転終了後に温度センサーと湿度センサーの検出値から算出される乾燥速度と、基準乾燥速度とを比較することにより、再吸湿防止運転の運転方法毎の運転終了時間を予測して、精度良く停止することにより、衣類乾燥後の再吸湿防止運転は無駄な運転を行うことなく、経済的に行うことができるという効果のある除湿機が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の除湿機の実施例１のフローチャート
【図２】同実施例１のブロック回路図
【図３】（ａ）同実施例１〜５の本体正面斜視図
（ｂ）同実施例１〜５の本体背面斜視図
【図４】同実施例１〜５の本体断面図
【図５】同実施例１〜５の操作パネルの拡大図
【図６】同実施例１の雰囲気空気および衣類近傍空気特性の空気線図
【図７】同実施例２のブロック回路図
【図８】同実施例２のフローチャート
【図９】同実施例３のフローチャート
【図１０】同実施例４のフローチャート
【図１１】同実施例５のフローチャート
【図１２】同実施例２の温度、湿度に対する乾燥度の変化を示す説明図
【符号の説明】
１    本体
３    吹出し口
４    操作部
５    温度センサー
６    湿度センサー
８    除湿装置
９    送風装置
１０  補助ヒーター（ヒーター）
１５  制御部
【図１】
0004794766.tif 000005
【図２】
0004794766.tif 000006
【図３】
0004794766.tif 000007
【図４】
0004794766.tif 000008
【図５】
0004794766.tif 000009
【図６】
0004794766.tif 000010
【図７】
0004794766.tif 000011
【図８】
0004794766.tif 000012
【図９】
0004794766.tif 000013
【図１０】
0004794766.tif 000014
【図１１】
0004794766.tif 000015
【図１２】
0004794766.tif 000016