(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鏡板の内径側から外径側に向けて渦巻状に巻回されたラップ部が軸方向に立設された一方のスクロールと、該一方のスクロールに対向して設けられ鏡板に該一方のスクロールのラップ部と重なり合って圧縮室を画成するために内径側から外径側に向けて渦巻状に巻回されたラップ部が軸方向に立設された他方のスクロールと、前記各スクロールのラップ部のうち少なくとも一方のラップ部の歯先面に開口して設けられ底面と壁面とを有するシール溝と、該シール溝内に設けられ前記底面に向けて突出する複数の底面突起と内周側の壁面に向けて突出する複数の側面突起とを有するチップシールとを備えたスクロール式流体機械において、
前記チップシールは前記底面突起の間に流入する圧縮流体によって前記シール溝から浮上する方向に押圧され、前記側面突起の間に流入する圧縮流体によって前記シール溝の外周側の壁面に向かって押圧され、
前記シール溝には、前記底面と内周側の壁面との間の角隅に位置して溝内の空間に向けて突出する段差を設け、前記チップシールが前記シール溝から浮上する方向に押圧され、前記シール溝の外周側の壁面に向かって押圧されることによって生じる前記チップシールの底面突起と側面突起との間の隙間を該段差により埋める構成としたことを特徴とするスクロール式流体機械。
【請求項２】
前記段差は前記シール溝に沿って渦巻状に形成してなる請求項１に記載のスクロール式流体機械。
【請求項３】
前記底面突起は前記チップシールの底面に設けると共に前記側面突起は前記チップシールの内周面に設け、前記段差は前記シール溝の底面と内周側の壁面との角隅に設けてなる請求項１または２に記載のスクロール式流体機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば空気圧縮機や真空ポンプ等に用いて好適なスクロール式流体機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、スクロール式流体機械としては、一方のスクロールを他方のスクロールに対して旋回運動させることにより、空気等を圧縮するようにしたスクロール式圧縮機が知られている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２８０６７６号公報
【特許文献２】特開平３−１１１０１号公報
【０００４】
この種の従来技術によるスクロール式圧縮機は、固定スクロールと、該固定スクロールに対向して旋回可能に設けられた旋回スクロールとを有し、これらのスクロールは鏡板の歯底面に渦巻状のラップ部が立設されている。そして、固定スクロールと旋回スクロールとの間には、各ラップ部が互いに重なり合うことによって複数の圧縮室が画成されている。
【０００５】
ここで、各スクロールのラップ部は、鏡板の内径側から外径側に向けて渦巻状に巻回され、その歯先面には、ラップ部の長さ方向に沿って延びるシール溝が設けられている。このシール溝は、例えば略四角形状（コ字状）の横断面を有し、底面と、内周側，外周側の壁面とによって形成されている。
【０００６】
また、シール溝内には、例えば樹脂材料等によって渦巻状に形成され、略四角形の横断面形状を有するチップシールが設けられている。そして、チップシールの底面には、シール溝の底面に向けて突出する複数の底面リップ部が設けられ、チップシールの内周面には、シール溝の内周側の壁面に向けて突出する複数の内側リップ部が設けられている。また、これらのリップ部は、チップシールの長さ方向（渦巻方向）に間隔をもって配置されている。
【０００７】
そして、圧縮機の運転時には、旋回スクロールが旋回運動を行うと、各圧縮室がラップ部の外径側から内径側に向けて移動しつつ、徐々に縮小する。このため、外径側の圧縮室に吸込まれた空気は、内径側に移動するときに圧縮されて圧縮空気となり、最も内径側（中央）の圧縮室から外部に吐出される。
【０００８】
このとき、チップシールは、各底面リップ部がシール溝の底面に当接し、各内側リップ部が内周側の壁面に当接すると共に、この状態で相手方の鏡板の歯底面に摺接することにより、各圧縮室の気密性を確保する構成となっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上述した従来技術では、チップシールに底面リップ部と内側リップ部とを設ける構成としている。しかし、これらのリップ部は、シール溝の窪んだ角隅の両側で溝の底面と壁面にそれぞれ当接した状態となる。この結果、シール溝の角隅側には、底面リップ部と内側リップ部とによって挟まれる位置に隙間が形成されることがあり、この隙間は、シール溝の内径側から外径側に向けて細長く延びた状態となる。
【００１０】
このため、圧縮機の運転時には、ラップ部の内径側で圧縮された高圧な圧縮空気がシール溝内の隙間を通じて外径側に漏れ出すことがあり、これによって圧縮性能が低下するという問題がある。
【００１１】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、チップシールとシール溝との間に隙間が形成されるのを抑制することができ、シール溝を通じた空気漏れ等を防止できると共に、圧縮性能を向上できるようにしたスクロール式流体機械を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した課題を解決するために本発明は、鏡板の内径側から外径側に向けて渦巻状に巻回されたラップ部が軸方向に立設された一方のスクロールと、該一方のスクロールに対向して設けられ鏡板に該一方のスクロールのラップ部と重なり合って圧縮室を画成するために内径側から外径側に向けて渦巻状に巻回されたラップ部が軸方向に立設された他方のスクロールと、前記各スクロールのラップ部のうち少なくとも一方のラップ部の歯先面に開口して設けられ底面と壁面とを有するシール溝と、該シール溝内に設けられ前記底面に向けて突出する複数の底面突起と内周側の壁面に向けて突出する複数の側面突起とを有するチップシールとを備えたスクロール式流体機械に適用される。
【００１３】
そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、前記チップシールは前記底面突起の間に流入する圧縮流体によって前記シール溝から浮上する方向に押圧され、前記側面突起の間に流入する圧縮流体によって前記シール溝の外周側の壁面に向かって押圧され、前記シール溝には、前記底面と内周側の壁面との間の角隅に位置して溝内の空間に向けて突出する段差を設け、前記チップシールが前記シール溝から浮上する方向に押圧され、前記シール溝の外周側の壁面に向かって押圧されることによって生じる前記チップシールの底面突起と側面突起との間の隙間を該段差により埋める構成としたことにある。
【００１４】
また、請求項２の発明によると、前記段差は前記シール溝に沿って渦巻状に形成する構成としている。
【００１５】
また、請求項３の発明によると、前記底面突起は前記チップシールの底面に設けると共に前記側面突起は前記チップシールの内周面に設け、前記段差は前記シール溝の底面と内周側の壁面との角隅に設ける構成としている。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明によれば、チップシールをシール溝内に装着した状態では、その底面突起をシール溝の底面に当接させることができ、側面突起をシール溝の内周側の壁面に当接させることができる。これにより、シール溝の底面とチップシールとの間、及びシール溝の内周側の壁面とチップシールとの間に形成される隙間をこれらのリップ部によって遮断することができる。そして、チップシールは底面突起の間に流入する圧縮流体によってシール溝から浮上する方向に押圧され、側面突起の間に流入する圧縮流体によってシール溝の外周側の壁面に向かって押圧される。この場合、シール溝の内周側の角隅側には、チップシールの底面突起と側面突起との間に隙間が形成され易いが、この角隅には段差を設けているので、底面突起と側面突起との間の隙間をシール溝の段差によって確実に埋めることができる。
【００１７】
これにより、例えば従来と同様のチップシールを用いたとしても、その形状に対応して段差を設けることにより、シール溝の断面形状を適切に設定することができる。そして、圧縮運転時には、シール溝の段差と、チップシールの底面突起、側面突起とによってシール溝内の隙間を安定的に遮断でき、シール溝を通じてラップ部の内径側から外径側に圧縮流体が漏れるのを防止することができる。従って、圧縮室の気密性を高め、圧縮性能を向上させることができる。
【００１８】
また、請求項２の発明によれば、シール溝の角隅に沿って段差を渦巻状に延設することができる。このため、段差は、チップシールの渦巻方向（長さ方向）の各部位において、個々の底面突起と側面突起との間の隙間を安定的に塞ぐことができる。従って、チップシールの各部位で高い気密性を得ることができる。
【００１９】
また、請求項３の発明によれば、各側面突起をチップシールの内周面に配置することにより、これらの側面突起の間には、ラップ部の内径側から高圧な圧縮流体を流入させることができる。このため、チップシールの内周側の隙間を各側面突起によって遮断しつつ、内周側に流入する圧縮流体によってチップシールの外周側をシール溝の壁面に安定的に押付けることができ、外周側の隙間も確実に塞ぐことができる。そして、シール溝の段差を、内周側の側面突起に対応した適切な位置に配設することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態によるスクロール式流体機械を、添付図面に従って詳細に説明する。
【００２１】
ここで、図１ないし図５は第１の実施の形態を示し、本実施の形態では、スクロール式空気圧縮機を例に挙げて述べる。
【００２２】
図中、１はスクロール式空気圧縮機のケーシング（図示せず）に取付けられた固定スクロールで、該固定スクロール１は、例えばアルミダイキャスト等の手段によって一体に形成され、円板状の鏡板２と、該鏡板２の歯底面２Ａに軸方向に向けて立設された渦巻状のラップ部３と、鏡板２の外周側に設けられ、該ラップ部３を取囲む筒状の支持部４とによって大略構成されている。
【００２３】
ここで、ラップ部３は、図２に示す如く、例えば最内径端を巻始め端として、最外径端を巻終り端としたときに、内径側から外径側に向けて渦巻状に巻回されている。そして、ラップ部３の歯先面３Ａは、図３に示す如く、後述する旋回スクロール１０の歯底面１１Ａから一定の寸法だけ軸方向に離間し、この歯先面３Ａには後述のシール溝５が設けられている。
【００２４】
５はラップ部３の歯先面３Ａに開口して設けられたシール溝で、該シール溝５は、後述する旋回スクロール１０のシール溝１４（図２参照）とほぼ同様に、ラップ部３の長さ方向に沿って渦巻状に延びると共に、図３ないし図５に示す如く、例えば横断面が略四角形状（略コ字状）の凹溝として形成されている。
【００２５】
そして、シール溝５は、底面５Ａと、底面５Ａに対してラップ部３の内周側に位置する内周壁面５Ｂと、底面５Ａに対してラップ部３の外周側に位置する外周壁面５Ｃとを有し、シール溝５内には空間５Ｄが画成されている。
【００２６】
６はラップ部３のシール溝５内に設けられた段差を示し、この段差６は、図３に示す如く、後述のチップシール７がシール溝５内に装着されたときに、シール溝５の角隅側に位置してチップシール７の底面リップ部８と内側リップ部９との間に形成される略四角形状の隙間を埋めるものである。
【００２７】
ここで、圧縮機の運転時には、後述の圧縮室２１からシール溝５内に圧縮空気の一部が流入する。このとき、シール溝５とチップシール７との間に隙間が存在すると、シール溝５内に流入した圧縮空気は、この隙間に沿って渦巻方向の内径側（高圧側）から外径側（低圧側）に漏れ出ることがある。
【００２８】
このため、段差６は、シール溝５の底面５Ａ、内周壁面５Ｂと、チップシール７の底面リップ部８、内側リップ部９とによって囲まれた略四角形状の隙間を塞ぐことにより、この隙間を通じてシール溝５の内径側から外径側に圧縮空気が漏れるのを防止している。
【００２９】
また、段差６は、図４、図５に示す如く、例えば略四角形の横断面形状を有する突部として形成され、シール溝５の底面５Ａと内周壁面５Ｂとの間の角隅に配置されると共に、この角隅部位からシール溝５内の空間５Ｄに向けて突出している。この場合、段差６は、シール溝５の底面５Ａから開口側に向けて深さ方向の途中位置（内側リップ部９に達する位置）まで突出し、またシール溝５の内周壁面５Ｂから外周壁面５Ｃに向けて幅方向の途中位置（底面リップ部８に達する位置）まで突出している。
【００３０】
さらに、段差６は、例えばシール溝５の底面５Ａと内周壁面５Ｂとに一体形成され、シール溝５のほぼ全長にわたって渦巻状に延びている。この場合、固定スクロール１の製造時には、例えばエンドミル等の切削工具を用いてラップ部３の歯先面３Ａに切削加工を施し、シール溝５と段差６とを一緒に形成する。
【００３１】
７はラップ部３のシール溝５内に設けられたチップシールを示し、該チップシール７は、後述の底面リップ部８と内側リップ部９とを有するリップ付きのシール部材として形成されている。そして、チップシール７は、図３に示す如く、ラップ部３の歯先面３Ａと、相手方となる旋回スクロール１０の歯底面１１Ａとの間をシールし、後述のチップシール１６（図２参照）と協働して各圧縮室２１の気密性を確保するものである。
【００３２】
ここで、チップシール７は、例えば耐熱性、耐摩耗性、摺動性に優れた弾性樹脂材料により形成され、このような樹脂材料としては、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリスルフォン（ＰＳＦ）等が用いられる。
【００３３】
また、チップシール７は、旋回側のチップシール１６とほぼ同様に、シール溝５の長さ方向に沿って渦巻状に延びると共に、図４、図５に示す如く、横断面が略四角形状に形成されている。そして、チップシール７は、底面７Ａと、その両側に位置してチップシール７の側面を構成する内周面７Ｂ，外周面７Ｃと、旋回スクロール１０の歯底面１１Ａに摺接する先端面７Ｄとを有している。
【００３４】
８はチップシール７の底面７Ａに形成された複数の底面突起としての底面リップ部で、これらの底面リップ部８は、図４、図５に示す如く、例えばチップシール７の底面側に斜めに切込みを入れることにより、薄肉なリップ部として形成され、チップシール７の長さ方向（渦巻方向）に間隔をもって配置されている。
【００３５】
そして、底面リップ部８の先端側は、チップシール７の内径側に向けて拡開しつつ、その底面７Ａからシール溝５の底面５Ａに向けて斜めに突出した自由端となり、この自由端側はシール溝５の底面５Ａに弾性的に当接している。
【００３６】
これにより、各底面リップ部８は、圧縮運転が行われるときに、チップシール７の底面７Ａとシール溝５の底面５Ａとの間の隙間をチップシール７の長さ方向に対して複数箇所で遮断し、これらの間を通じてシール溝５の内径側から外径側に圧縮空気が漏れるのを防止している。また、チップシール７は、各底面リップ部８の間に流入する圧縮空気によってシール溝５から浮上がる方向に押圧され、旋回スクロール１０の歯底面１１Ａに摺接する構成となっている。
【００３７】
９は例えばチップシール７の内周面７Ｂに渦巻方向に間隔をもって形成された複数の側面突起としての内側リップ部で、該各内側リップ部９の先端側は、底面リップ部８とほぼ同様に、チップシール７の内径側に向けて拡開しつつ、その内周面７Ｂからシール溝５の内周壁面５Ｂに向けて斜めに突出し、内周壁面５Ｂに弾性的に当接している。
【００３８】
そして、各内側リップ部９は、チップシール７の内周面７Ｂとシール溝５の内周壁面５Ｂとの間の隙間をチップシール７の長さ方向に対して複数箇所で遮断し、これらの間を通じてシール溝５の内径側から外径側に圧縮空気が漏れるのを防止している。
【００３９】
また、圧縮運転時には、シール溝５内で各内側リップ部９の間にも圧縮空気が流入する。この場合、圧縮空気の圧力は、ラップ部３の外径側から内径側に向けて徐々に高圧となるから、チップシール７の内周側と外周側の圧力を比較すると、内周側の方が高圧となる。
【００４０】
このため、内側リップ部９はチップシール７の内周面７Ｂに配置され、チップシール７の内周側に高圧な圧縮空気を導入し易い構成となっている。これにより、チップシール７の内周側に流入する高圧な圧縮空気によって外周面７Ｃをシール溝５の外周壁面５Ｃに安定的に押付けることができ、これらの間の隙間を確実に遮断することができる。
【００４１】
一方、１０は固定スクロール１に対向してケーシング内に旋回可能に設けられる旋回スクロールで、該旋回スクロール１０は、図１ないし図３に示す如く、表面側が歯底面１１Ａとなって円板状に形成された鏡板１１と、該鏡板１１の歯底面１１Ａから固定スクロール１の鏡板２に向けて軸方向に立設され、該固定スクロール１のラップ部３と同様に渦巻状に形成されたラップ部１２と、鏡板１１の背面側中央に設けられたボス部１３とによって構成されている。
【００４２】
ここで、ラップ部１２は、固定スクロール１のラップ部３と同様に、内径側から外径側に向けて渦巻状に巻回され、その歯先面１２Ａ側には、図３、図４に示す如く、底面１４Ａ、内周壁面１４Ｂ、外周壁面１４Ｃ及び空間１４Ｄを有するシール溝１４が形成されている。そして、シール溝１４にも、固定スクロール１側のシール溝５と同様に、例えば底面１４Ａと内周壁面１４Ｂとの間の角隅に段差１５が設けられ、この段差１５は、後述するチップシール１６の底面リップ部１７と内側リップ部１８との間の隙間を埋める構成となっている。
【００４３】
１６はラップ部１２のシール溝１４内に設けられた渦巻状のチップシールを示し、このチップシール１６は、旋回スクロール１０の歯先面１２Ａと、固定スクロール１の歯底面２Ａとの間をシールするものである。そして、チップシール１６は、固定スクロール１側のチップシール７とほぼ同様に、底面１６Ａ、内周面１６Ｂ、外周面１６Ｃ、先端面１６Ｄと、底面リップ部１７、内側リップ部１８とを有している。
【００４４】
１９はケーシングに回転自在に設けられる駆動軸で、該駆動軸１９は、図１に示す如く、先端側がクランク１９Ａとなり、このクランク１９Ａは、その軸線Ｏ2−Ｏ2が駆動軸１９の軸線Ｏ1−Ｏ1に対して所定寸法εだけ偏心している。そして、クランク１９Ａには、旋回スクロール１０のボス部１３が旋回軸受２０を介して旋回可能に取付けられている。これにより、旋回スクロール１０は、駆動軸１９の回転駆動したときに、自転防止機構（図示せず）によってその自転が防止された状態で旋回運動する。
【００４５】
また、固定スクロール１と旋回スクロール１０とは、図２に示す如く、ラップ部３，１２が互いに重ね合わせるように配設され、これらのラップ部３，１２の間には、外径側から内径側にわたって複数の圧縮室２１が画成されている。
【００４６】
２２，２３は固定スクロール１に設けられた吸込ポート，吐出ポートをそれぞれ示している。そして、吸込ポート２２は、最外径側の圧縮室２１に空気を吸込むものであり、吐出ポート２３は、最内径側（中央）の圧縮室２１から圧縮空気を吐出するものである。
【００４７】
本実施の形態によるスクロール式空気圧縮機は上述の如き構成を有するもので、次にその作動について説明する。
【００４８】
まず、例えばモータ等の駆動源（図示せず）によって駆動軸１９を回転駆動すると、この回転は駆動軸１９のクランク１９Ａから旋回軸受２０を介して旋回スクロール１０に伝えられ、旋回スクロール１０は、駆動軸１９の軸線Ｏ1−Ｏ1を中心として寸法εの旋回半径をもった旋回運動を行う。これにより、各圧縮室２１は、ラップ部３，１２の外径側から内径側に向けて連続的に縮小し、吸込ポート２２から吸込んだ空気を順次圧縮しつつ、この圧縮空気を吐出ポート２３から外部のエアタンク（図示せず）等に向けて吐出する。
【００４９】
ここで、圧縮運転が開始されると、例えば高圧側（内径側）の圧縮室２１等から固定スクロール１のシール溝５内に圧縮空気の一部が流入し、この圧縮空気は、各底面リップ部８の間でチップシール７の底面７Ａ側に回り込む。このため、チップシール７は、圧縮空気の圧力によってシール溝５から浮上がる方向に押圧され、旋回スクロール１０の歯底面１１Ａに安定的に摺接することができる。
【００５０】
また、シール溝５内に流入した圧縮空気は、チップシール７の周囲を通じて渦巻方向の内径側から外径側に流通しようとするが、この圧縮空気の流れは各底面リップ部８、各内側リップ部９等によって遮断される。さらに、シール溝５の角隅側で底面リップ部８と内側リップ部９との間に存在する隙間は、段差６によって塞がれている。このため、シール溝５内に流入した圧縮空気がチップシール７に沿って外径側に漏れ出るのを防止することができる。
【００５１】
一方、旋回スクロール１０側のシール溝１４でも、固定スクロール１側と同様に、段差１５、底面リップ部１７、内側リップ部１８等によってチップシール１６の周囲の隙間を塞ぐことができるので、気密性を高めることができる。
【００５２】
かくして、本実施の形態によれば、固定スクロール１側のシール溝５の角隅には、チップシール７のリップ部８，９間の隙間を埋める段差を設け、旋回スクロール１０側のシール溝１４にも段差１５を設ける構成としている。
【００５３】
これにより、固定スクロール１側において、チップシール７をシール溝５内に装着した状態では、シール溝５の角隅側でチップシール７の底面リップ部８と内側リップ部９との間に形成される隙間を段差６によって確実に埋めることができる。このため、例えばチップシール７として従来と同様のシール部品を用いたとしても、その形状に対応して段差６を形成することにより、シール溝５の断面形状を適切に設定することができる。
【００５４】
そして、圧縮運転時には、シール溝５の段差６と、チップシール７の底面リップ部８、内側リップ部９とによってシール溝５内の隙間を安定的に遮断することができ、シール溝５を通じてラップ部３の内径側から外径側に圧縮空気が漏れるのを防止することができる。従って、圧縮室２１の気密性を高め、圧縮性能を向上させることができる。
【００５５】
また、段差６をシール溝５の角隅に沿って渦巻状に延設したので、段差６は、チップシール７の長さ方向の各部位において、個々の底面リップ部８と内側リップ部９との間の隙間を安定的に塞ぐことができる。従って、チップシール７の各部位で高い気密性を得ることができる。
【００５６】
さらに、各内側リップ部９をチップシール７の内周面７Ｂに配置することにより、チップシール７の内周側の隙間を各内側リップ部９によって遮断しつつ、内周側に流入する高圧な圧縮空気によってチップシール７の外周側をシール溝５の外周壁面５Ｃに安定的に押付けることができ、外周側の隙間も確実に塞ぐことができる。そして、シール溝５の段差６を、内側リップ部９に対応した適切な位置に配設することができる。
【００５７】
一方、旋回スクロール１０側のシール溝１４にも段差１５を設けているので、各スクロール１，１０の段差６，１５が協働することによって圧縮室２１の気密性を高めることができ、さらに圧縮性能を向上させることができる。
【００５８】
なお、前記実施の形態では、シール溝１４（５）の底面１４Ａ（５Ａ）と内周壁面１４Ｂ（５Ｂ）との間に段差１５（６）を一体に形成する構成とした。しかし、本発明はこれに限らず、例えば図６に示す変形例のように構成してもよい。この変形例の段差は、例えばラップ部１２′（３′）と別個の段差形成部品３１として予め形成されている。そして、圧縮機の組立時には、この段差形成部品３１をシール溝１４（５）の底面１４Ａ（５Ａ）と内周壁面１４Ｂ（５Ｂ）との間に固着する構成となっている。
【００５９】
また、実施の形態では、段差１５（６）が略四角形の横断面形状をもつように構成した。これに対し、図７に示す参考例では、段差１５′（６′）は、例えば略三角形の横断面形状に形成されている。
【００６０】
また、実施の形態では、シール溝１４（５）の内周壁面１４Ｂ（５Ｂ）側に段差１５（６）を設け、チップシール１６（７）の内周面１６Ｂ（７Ｂ）に内側リップ部１８（９）を設ける構成とした。しかし、本発明はこれに限らず、例えばシール溝の外周壁面１４Ｃ（５Ｃ）側に段差を設け、チップシールの外周側にリップ部を設ける構成としてもよい。
【００６１】
また、実施の形態では、シール溝１４（５）のほぼ全長にわたって段差１５（６）を延設する構成とした。しかし、本発明の段差はこれに限らず、例えばシール溝の渦巻方向に対して複数箇所に短尺な段差を設ける構成としてもよい。
【００６２】
さらに、チップシール１６（７）には、底面突起，側面突起としてリップ部１７（８），１８（９）を設ける構成とした。しかし、本発明はリップ部に限らず、例えば特開平１１−２８０６７６号公報に記載されているように、リップ部以外の形状をもつ底面突起，側面突起に適用してもよい。
【００６３】
一方、実施の形態では、固定スクロール１と旋回スクロール１０のラップ部３，１２にチップシール７，１６を設ける構成とした。しかし、本発明はこれに限らず、ラップ部３，１２のうち、何れか一方のラップ部にのみチップシールを設ける構成としてもよい。
【００６４】
また、実施の形態では、固定スクロール１と旋回スクロール１０とを用いた場合を例に挙げて説明したが、例えば互いに対向した２つのスクロールが何れも回転する全系回転型（両回転型）のスクロール式流体機械に適用してもよい。また、旋回スクロールの鏡板の両面にラップ部を形成し、それぞれのラップ部側に固定スクロールを設けることにより、２つの圧縮部を有する構成とした両歯型のスクロール式流体機械に適用してもよい。
【００６５】
さらに、実施の形態では、スクロール式流体機械としてスクロール式空気圧縮機を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、例えば真空ポンプ、冷媒圧縮機等に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機を示す縦断面図である。
【図２】スクロール式空気圧縮機の一部を図１中の矢示II−II方向から拡大してみた横断面図である。
【図３】チップシール、シール溝、段差等を図２中の矢示III−III方向からみた要部拡大断面図である。
【図４】チップシールをシール溝に装着する前の状態を示す要部拡大断面図である。
【図５】チップシールをシール溝に装着する前の状態を示す部分拡大斜視図である。
【図６】本発明の変形例によるスクロール式空気圧縮機のシール溝、段差形成部品等を示す要部拡大断面図である。
【図７】本発明の参考例によるスクロール式空気圧縮機のシール溝、段差等を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１  固定スクロール
２，１１  鏡板
２Ａ，１１Ａ  歯底面
３，１２，３′，１２′  ラップ部
３Ａ，１２Ａ  歯先面
５，１４  シール溝
５Ａ，１４Ａ  底面
５Ｂ，１４Ｂ  内周壁面（壁面）
５Ｃ，１４Ｃ  外周壁面（壁面）
５Ｄ，１４Ｄ  空間
６，１５，６′，１５′  段差
７，１６  チップシール
７Ａ，１６Ａ  底面
７Ｂ，１６Ｂ  内周面（側面）
７Ｃ，１６Ｃ  外周面（側面）
７Ｄ，１６Ｄ  先端面
８，１７  底面リップ部（底面突起）
９，１８  内側リップ部（側面突起）
１０  旋回スクロール
１９  駆動軸
２１  圧縮室
３１  段差形成部品（段差）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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