(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミ頭部圧扁用のパンチの突き当て位置で往動から復動に反転して、圧扁したアルミ頭部のはみ出し部に切込み線を刻み込むための切込み用切刃のエッジに切欠き部を形成し、
そして前記往動する切込み用切刃とは反対方向に移動して前記切込み線に沿ってアルミ頭部のはみ出し部を切除する切除用切刃を設け、
上記アルミ頭部圧扁用のパンチの周縁にパンチ面より高くエッジを立てて、エッジの内側をアールに形成することを特徴とする電解コンデンサのタブ端子製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タブ端子と呼ばれる電解コンデンサの引き出し線とその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
タブ端子は、図１３に示すように、リード線aとアルミ頭部bを一直線状に突き合せて溶接した構成で、アルミ頭部は断面円形のアルミ線材をパンチで扁平な形に圧扁した形状になっている。
【０００３】
この圧扁部ｆにアルミ箔を取り付けロール状に巻いて電解コンデンサにするのであるが、圧扁部ｆはパンチよりはみ出た部分を切刃で切除して短冊形に形成するので、圧扁部ｆの周縁に切断バリｘが発生しやすい。
【０００４】
このバリｘがアルミ箔（図示しない）に触れると傷を付け電解コンデンサの品質低下の原因になる。
【０００５】
これを避けるためのさまざまなバリ対策が、従来から提案されている。
【０００６】
例えば、実公昭59-10743号や特公昭62-52450号は、パンチのとき圧扁部の側部に斜面や段部を形成して肉薄にすることにより、バリの高さを圧扁部の厚さの範囲に収め、バリがアルミ箔に触れるのを防いでいる。しかし、この場合、バリそのものを無くすわけではないから、アルミ箔を損傷しないという保証はない。
【０００７】
一方、実公平6-36574号では、上下2枚の切刃を使い、初めに上の切刃を下降して圧扁部を半分の厚さまで切込み、次に下の切刃を上昇して残りの半分の厚さを切断する。このとき下の切刃は上の切刃の下死点を越えて上昇するので、切断バリが発生しにくい。
【０００８】
しかし上の切刃が下死点まで下降した後、上方へ戻る際に圧扁部の周縁を引っ掛けてしまうため、上向きの返りバリが発生し易い。
【０００９】
この様子を図１１及び１２を使って説明する。
【００１０】
ｘが返りバリで、２１はパンチ、２２は受け台、２３は上の切刃をそれぞれ示す。
【００１１】
パンチ２１が下降し、受け台２２のアルミ線材を押しつぶして、圧扁部ｆを形成するのであるが、上の切刃２３もパンチ２１と一緒に下降して、パンチ２１と受け台２２の間隔がＨ１のとき、パンチ２１からはみで出た部分に当る（図１１Ａ）。
【００１２】
パンチ２１はさらに下降して、受け台２２との間隔がＨ２のとき止る。このＨ１からＨ２までの僅かな下降工程で、パンチ２１と受け台２２の間に挟まれたアルミ線材がさらにはみ出て、図１１Ａの矢印のように、切刃２３の側面に押し当る。
【００１３】
パンチ２１が間隔Ｈ２の位置から上昇に転じるとき、切刃２３も一緒に上昇するが、このとき切刃２３がその側面に押し当ったアルミ線材の一部を引っ掛けてしまうため、返りバリｘが発生するのである（図１１Ｂ）。
【００１４】
このような返りバリｘのほか、上下の切刃ではみ出た部分を切除する場合には、上の切刃と下の切刃で、切断するときのアルミ部分の厚さが違うため、図１２に示すように、圧扁部の周縁のアール形状が同じものになりにくいという問題もある。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、電解コンデンサのアルミ箔を傷付けたり性能を劣化させるような切断バリや返りバリなどを無くして、圧扁部の四隅部の断面形状をアール状に形成すると共に、圧扁部の厚みを均一に形成したタブ端子を製造し、また、断面のアール形状を最適に形成して、圧扁部の平面部を広く設計し、これによりアルミ箔との接触面積を可及的に拡大して、電解コンデンサの効率を高めることを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明では、アルミ頭部圧扁用のパンチの突き当て位置で往動から復動に反転して、圧扁したアルミ頭部のはみ出し部に切込み線を刻み込むための切込み用切刃のエッジに切欠き部を形成し、
そして前記往動する切込み用切刃とは反対方向に移動して前記切込み線に沿ってアルミ頭部のはみ出し部を切除する切除用切刃を設け、
上記アルミ頭部圧扁用のパンチの周縁にパンチ面より高くエッジを立てて、エッジの内側をアールに形成する。
このように、切込み用切刃のエッジに切欠き部を形成するので、切込み用切刃が下がりはみ出し部に当り、はみ出し部を押し下げ、これによりパンチと受け台の間に挟まれた部分とはみ出し部の境界付近が引っ張られる。
引き続き、切込み用切刃が、当り始めの位置より切欠き部の深さだけ下がると、切欠き部の端のエッジがはみ出し部に当り切り込み始める。
その後、切込み用切刃がさらに圧扁部の厚みの半分ぐらいに下がって深く切り込むと、いままで切らずに引っ張られた部分が切れて、そのためにスプリングバックという現象が起こる。これにより、引っ張られていた部分がパンチ側に引き戻されて、切込み用切刃の側面と圧扁部の間に隙間を生じる。
こうして出来た隙間のために、切込み用切刃が上昇に転じるとき、切込み用切刃は圧扁部の周縁を引っ掛けることがない。
従って、返りバリが発生しない。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図1は本発明装置の全体正面図を示す。
【００１８】
１は基礎２に固定した受け台で、その上方にパンチ３を設け、両者を向き合わせる。
【００１９】
受け台１とパンチ３の中間に切断装置４を設置し、その昇降台５を基礎２に立てた垂直の支柱６に摺動自在に挿通する。パンチ３は昇降台５に設けた垂直方向の通孔７に挿通する。
【００２０】
８はパンチ昇降台で、同じく支柱６に摺動自在に挿通する。
【００２１】
９は昇降ロッドで下端をパンチ昇降台８に連結し、上端を図示しない駆動源に接続してパンチ３をパンチ昇降台８と共に上昇したり下降したりする。
【００２２】
１０はカムで、これに長さ調節自在のねじロッド１１のロール１２を押し当てると共に、ねじロッド１１を昇降台５に連結して、切刃反転位置調節機構を構成する。
【００２３】
切断装置４は、図２の詳細図に示すように、パンチ３と受け台１の左右に切込み用切刃１３と切除用切刃１４を、上下接近した位置に一体的に組み付けて構成する。
【００２４】
切込み用切刃１３は、図７の拡大図でいっそう明らかなように、そのエッジに切欠き部ｐを形成する。
【００２５】
そして昇降ロッド９を駆動してパンチ昇降台８を下降すると、受け台１に置いたアルミ頭部ｂの上にパンチ３が下り、アルミ頭部ｂを押しつぶし所定の厚みに扁平にする（図３）。
【００２６】
次にカム１０により切断装置４が下がって、切込み用切刃１３がパンチ３の外にはみ出た部分に切り込んで止まり、はみ出し部に切込み線を刻み込む（図４）。
【００２７】
その後、切断装置４だけ反転上昇し、切込み用切刃１３が上に離れると同時に下の切除用切刃１４がパンチ３の先端より上方に上がって、はみ出し部を切込み線より切り離し切除する（図５）。切除したアルミのカスはエアで吹き飛ばす。
【００２８】
次にパンチ３も上昇して受け台１の上方を開放し、製品のタブ端子を取り出す（図６）。
【００２９】
ところでパンチ３と切断装置４の相互のタイミングとストロークであるが、図面の例では、ねじロッド１１の長さを調節してこれを行う。
【００３０】
こうしてタイミング等を調節したパンチ３と切込み用切刃１３の位置関係を図７〜９に拡大して示す。
【００３１】
パンチ３が下降してアルミ頭部が所定の厚みに形成されると、次に切込み用切刃１３が下がり出し、図７から図８の状態になる。
【００３２】
図７で切込み用切刃１３がはみ出し部に当り、はみ出し部を図８のように押し下げるので、パンチ３と受け台１の間に挟まれた部分とはみ出し部の境界付近が引っ張られる。
【００３３】
引き続き、パンチ３が、図７の当り始めの位置よりエッジの切欠き部ｐの深さだけ下がると、切欠き部ｐの端のエッジがはみ出し部に切り込み始める。
【００３４】
切刃１３がさらに圧扁部の厚みの半分ぐらいに下がって深く切り込むと、いままで切らずに引っ張られた部分が切れて、そのためにスプリングバックという現象が起こり、引っ張られていた部分がパンチ３側に引き戻されて、切刃１３の側面と圧扁部の間に隙間ｔを生じる（図９）。
【００３５】
こうして出来た隙間ｔのために、切刃１３が上昇に転じるとき、切刃１３は圧扁部の周縁を引っ掛けることがない。従って返りバリが発生しない。
【００３６】
ここで図１０に示すように、パンチ３の周縁にパンチ面より高くエッジを立て、エッジの内側をアール１５に形成すると、図１４のように、アルミ頭部の圧扁部の厚さが均一で断面の四隅ｒを同じアールに形成できる。
【００３７】
このようなアルミ頭部のタブ端子は裏表の方向性がなく、極薄のアルミ箔も損傷しないから、高品質の電解コンデンサが得られる。
【００３８】
この四隅ｒのアールの形状は、アールの半径が圧扁部の厚みを１とした場合に、０．０３〜０．５０の範囲内であることが好ましい。０．０３を下回ると四隅ｒが角張ってアルミ箔を傷つける危険があるし、０．５０を越えると、アールと圧扁部の平面部の境界に不連続な稜線が生じて、やはりアルミ箔を損傷するおそれがあるからである。
【００３９】
また圧扁部の表面は平滑であるのが好ましく、突起が形成されても、その高さが０.００５ｍｍを越えないことが必要である。
【００４０】
なお図面の例では、パンチや切断装置が上下に動く形式を挙げたが、左右に動くものでも発明の要旨に変りはない。
【００４１】
【発明の効果】
これを要するに、本発明によれば、切断バリや返りバリなどを無くすと共に、圧扁部の厚みが均一で断面の四隅を同じアールに形成したタブ端子を製造することができ、電解コンデンサの品質向上に極めて有益であるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施したタブ端子製造装置の全体正面図である。
【図２】図１の切断装置を工程順に示す拡大図である。
【図３】図１の切断装置を工程順に示す拡大図であり、切断装置の右半分を省略して示す。
【図４】図１の切断装置を工程順に示す拡大図であり、切断装置の右半分を省略して示す。
【図５】図１の切断装置を工程順に示す拡大図であり、切断装置の右半分を省略して示す。
【図６】図１の切断装置を工程順に示す拡大図であり、切断装置の右半分を省略して示す。
【図７】図４の要部をさらに拡大して工程順に示したものである。
【図８】図４の要部をさらに拡大して工程順に示したものである。
【図９】図４の要部をさらに拡大して工程順に示したものである。
【図１０】本発明を実施したパンチの拡大断面図である。
【図１１】従来例の要部拡大図である。
【図１２】従来装置で製造したタブ端子の圧扁部の拡大断面図である。
【図１３】図１２のタブ端子の全体斜視図である。
【図１４】本発明におけるタブ端子の圧扁部の拡大断面図である。
【符号の説明】
１  受け台
３  パンチ
４  切断装置
５  昇降台
８  パンチ昇降台
９  昇降ロッド
１０  カム
１３  切込み用切刃
１４  切除用切刃
ａ  リード線
ｂ  アルミ頭部
ｆ  圧扁部
ｘ  バリ
ｔ  隙間
ｐ  切欠き部
ｒ  四隅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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