(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
最内周側に、オレフィン系熱可塑性樹脂によって形成される第１の熱可塑性樹脂層と、
この第１の熱可塑性樹脂層の外周に密着して形成され、繊維強化オレフィン系熱可塑性樹脂とスチレン系熱可塑性樹脂とが所定の重量比で含有されたブレンド樹脂層と、
前記ブレンド樹脂層の外周側に密着して形成され、不飽和ポリエステル樹脂を含浸したガラス繊維からなるＦＲＰ層と、
前記ＦＲＰ層の外周側に密着して形成されたスチレン系熱可塑性樹脂からなる被覆層と
を備えて構成されることを特徴とする流体搬送用パイプ。
【請求項２】
最内周側に、オレフィン系熱可塑性樹脂によって形成される第１の熱可塑性樹脂層と、
この第１の熱可塑性樹脂層の外周に密着して形成され、繊維強化オレフィン系熱可塑性樹脂とスチレン系熱可塑性樹脂とが所定の重量比で含有されたブレンド樹脂層と、
前記ブレンド樹脂層の外周側に形成され、不飽和ポリエステル樹脂を含浸したガラス繊維からなるＦＲＰ層と、
前記ブレンド樹脂層の外周と前記ＦＲＰ層の内周とに密着して形成され、スチレン系熱可塑性樹脂によって形成される前記第２の熱可塑性樹脂層と、
前記ＦＲＰ層の外周側に密着して形成されたスチレン系熱可塑性樹脂からなる被覆層とを備えて構成されることを特徴とする流体搬送用パイプ。
【請求項３】
請求項１または２のいずれかに記載の流体搬送用パイプであって、
前記ブレンド樹脂層に含まれる前記繊維強化オレフィン系熱可塑性樹脂がガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂であることを特徴とする流体搬送用パイプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、温室ハウスなどにおける灌水用などに利用される流体搬送用パイプに関し、耐薬品性を備え農薬等の搬送が可能なＦＲＰ製の流体搬送用パイプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ビニールハウスなどの温室ハウスで用いられる灌水管などの流体搬送用パイプの素材としては、従来からＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）が主流である。
【０００３】
しかしながら、ＰＶＣ製パイプは温度変化により変形しやすく、散水方向がずれたりひび割れを生じやすいといった問題がある。また、曲げ剛性が低いため、吊り子などによる支持点の間隔が広いと自重によりたわみやすく、とくに長期にわたり静的荷重により永久変形し、修復が困難となる場合もある。
【０００４】
一方、流体搬送用パイプとしては、例えば、特開平１０−１７８９４２号公報にも開示されているように従来からＦＲＰ（繊維強化プラスチック）を素材としたものも公知である。図４はその一例であり、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂からなる熱可塑性樹脂層１１と、熱可塑性樹脂層１１の内側に密着して形成されたＦＲＰ層１２と、ＦＲＰ層１２の内側に密着して形成されたＡＢＳ樹脂からなる熱可塑性樹脂層１３とからなる三層構造を呈している。そして、このような構造からなるＦＲＰ製パイプは、ＰＶＣ製パイプが抱える前述のような問題が少ない上、外表面にＡＢＳ樹脂が露出するためトルエンやキシレン、ＭＥＫ等を溶剤とする接着剤になじみやすくて配管も容易であり、さらにＦＲＰにより軽量化が図られ運搬や取り扱いも便利であるといった各種優れた特徴を有している（なお、市販品としては宇部日東化成株式会社製ＵＭシャワー（商品名）などがある）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、温室ハウスなどにおいては、前記のＦＲＰ製パイプを水だけでなく有機溶剤を含む農薬や殺虫剤や消臭剤などを含んだ流体を搬送に用いたいという要望も多いが、従来のＦＲＰ製パイプは前記のようにその最内層である熱可塑性樹脂層１３が、耐薬品性のないＡＢＳ樹脂で形成されているため、このような用途には利用できない。従ってこのような用途にも利用できるようにするためには、例えばポリプロピレン樹脂などのように、熱可塑性樹脂層１３を耐薬品性のあるオレフィン系樹脂を主体とする熱可塑性樹脂で形成する必要がある。
【０００６】
しかしながら現在のところオレフィン系樹脂を主体とする熱可塑性樹脂とＦＲＰ層とを接合する接着剤（例えばオレフィンを主体とし官能基を持つ変性樹脂）が見当たらず、このような積層構造とすることは技術的に難しい。また最内層に形成した熱可塑性樹脂層の外周表面に機械的に凹凸を形成し、その上にＦＲＰ層をアンカー接着させるなどして接着剤を用いずに両者を接合することも考えられるが、このような方法では実用的な強度を得ることが難しく、さらにこの方法では従来の化学工業的な生産ラインにさらに機械的な加工が加わるため製造効率が悪化するおそれもある。
【０００７】
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、耐薬品性を備え、かつ、効率よく製造することができるＦＲＰ製の流体搬送用パイプを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するための本発明の請求項１に記載の発明は、
最内周側に、オレフィン系熱可塑性樹脂によって形成される第１の熱可塑性樹脂層と、
この第１の熱可塑性樹脂層の外周に密着して形成され、繊維強化オレフィン系熱可塑性樹脂とスチレン系熱可塑性樹脂とが所定の重量比で含有されたブレンド樹脂層と、
前記ブレンド樹脂層の外周側に密着して形成され、不飽和ポリエステル樹脂を含浸したガラス繊維からなるＦＲＰ層と、
前記ＦＲＰ層の外周側に密着して形成されたスチレン系熱可塑性樹脂からなる被覆層と
を備えて構成されることを特徴とする流体搬送用パイプである。
【０００９】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、
最内周側に、オレフィン系熱可塑性樹脂によって形成される第１の熱可塑性樹脂層と、
この第１の熱可塑性樹脂層の外周に密着して形成され、繊維強化オレフィン系熱可塑性樹脂とスチレン系熱可塑性樹脂とが所定の重量比で含有されたブレンド樹脂層と、
前記ブレンド樹脂層の外周側に形成され、不飽和ポリエステル樹脂を含浸したガラス繊維からなるＦＲＰ層と、
前記ブレンド樹脂層の外周と前記ＦＲＰ層の内周とに密着して形成され、スチレン系熱可塑性樹脂によって形成される前記第２の熱可塑性樹脂層と、
前記ＦＲＰ層の外周側に密着して形成されたスチレン系熱可塑性樹脂からなる被覆層とを備えて構成されることを特徴とする流体搬送用パイプである。
【００１０】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または２のいずれかに記載の流体搬送用パイプであって、前記ブレンド樹脂層に含まれる前記繊維強化オレフィン系熱可塑性樹脂がガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂であることを特徴とする。
【００１１】
なお、前記スチレン系熱可塑性樹脂としては、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂）、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン樹脂）、ＡＡＳ樹脂（アクリロニトリル−アクリル−スチレン樹脂）、ＡＥＳ樹脂（アクリロニトリル−エチレンプロピレン−スチレン樹脂）、ＰＳ樹脂（ポリスチレン樹脂）、などが挙げられる。
【００１２】
また、前記ブレンド樹脂層における繊維強化オレフィン系熱可塑性樹脂とスチレン系熱可塑性樹脂は、繊維強化オレフィン系熱可性樹脂中の補強繊維が、熱可塑性樹脂全体に占める繊維含有率として、３０〜６０重量％で含有されていることが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
＜実施例１＞
この実施例１では、図１に示す側面構造の外径３８．１ｍｍ、内径２９．１ｍｍの流体搬送用パイプを作成した。この図に示すようにこの流体搬送用パイプは、その最内周側に形成されたポリプロピレン樹脂からなる熱可塑性樹脂層１と、熱可塑性樹脂層１の外周に密着して積層された、ガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂およびＡＢＳ樹脂とを含有してなるブレンド樹脂層２と、ブレンド樹脂層２の外周に密着して積層されたＡＢＳ樹脂からなる第２の熱可塑性樹脂層３とによって構成される外径３４．６ｍｍ・内径２９．１ｍｍの三層構造の中芯と、ＡＢＳ樹脂層３の外周に密着して積層されたＦＲＰ層４と、ＦＲＰ層４の外周に密着して積層されたＡＢＳ樹脂からなる被覆層５とを備えて構成される。
【００１５】
一方、この流体搬送用パイプの製造はつぎのようにして行った。まず熱可塑性樹脂層１を形成するポリプロピレン樹脂（宇部興産株式会社製Ｂ１０１Ｈ（商品名））、ブレンド樹脂層２を形成するガラス繊維強化ポリプロピレン（出光石油化学株式会社製モストロン（商品名）；ガラス繊維含有率６５ｗｔ％）とＡＢＳ樹脂（宇部サイコン株式会社製Ｙ６７２Ｂ（商品名））とのブレンド樹脂（ブレンド比はガラス繊維強化ＰＰ：ＡＢＳ樹脂＝３：２）、熱可塑性樹脂層３を形成するＡＢＳ樹脂（宇部サイコン株式会社製Ｙ６７２Ｂ（商品名））とを、それぞれ最内層側からこの順に積層されるように三層共押出装置により押出し成形し、マンドレルによる内径サイジングを行うことにより所定寸法の中芯を作成し、つぎにこの中芯にＦＲＰ層４となる不飽和ポリエステル樹脂を含浸したガラス繊維を所定厚みで円環状に被覆し、これをクロスヘッドダイスに通してＡＢＳ樹脂（宇部サイコン株式会社製Ｙ６７２Ｂ（商品名））を被覆し、これを冷却した後９５〜１００℃の熱湯で硬化して、ＦＲＰ層４及び被覆層５を形成した。
【００１６】
＜実施例２＞
実施例２では、図２に示す側面構造の外径３８．１ｍｍ、内径３１．５ｍｍの流体搬送用パイプを作成した。この図に示すようにこの流体搬送用パイプは、その最内周側に形成されたポリプロピレン樹脂からなる熱可塑性樹脂層１と、熱可塑性樹脂層１の外周に密着して積層された、ガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂およびＡＢＳ樹脂とを含有してなるブレンド樹脂層２と、によって構成される外径３４．６ｍｍ・内径３１．５ｍｍの二層構造の中芯と、ブレンド樹脂層２の外周に密着して形成されたＦＲＰ層４と、ＦＲＰ層４の外周に密着して積層されたＡＢＳ樹脂からなる被覆層５を備えて構成される。
【００１７】
一方、流体搬送用パイプの製造はつぎのようにして行った。まず熱可塑性樹脂層１を形成するポリプロピレン樹脂（宇部興産株式会社製Ｂ１０１Ｈ（商品名））、ブレンド樹脂層２を形成するガラス繊維強化ポリプロピレン（出光石油化学株式会社製モストロン（商品名）；ガラス繊維含有率６５ｗｔ％）とＡＢＳ樹脂（宇部サイコン株式会社製Ｙ６７２Ｂ（商品名））とのブレンド樹脂（ブレンド比はガラス繊維強化ＰＰ：ＡＢＳ樹脂＝３：２）とを、それぞれ最内層側からこの順に積層されるように二層共押出装置により押出し成形し、マンドレルによる内径サイジングを行うことにより所定寸法の中芯を作成し、つぎにこの中芯にＦＲＰ層４となる不飽和ポリエステル樹脂を含浸したガラス繊維を所定厚みで円環状に被覆し、これをクロスヘッドダイスに通してＡＢＳ樹脂（宇部サイコン株式会社製Ｙ６７２Ｂ（商品名））を被覆し、これを冷却した後９５〜１００℃の熱湯で硬化して、ＦＲＰ層４及び被覆層５を形成した。
【００１８】
＜比較例１＞
実施例１における三層構造の中芯を、ＡＢＳ樹脂（宇部サイコン株式会社製Ｙ６７２Ｂ（商品名））のみを用いて形成し（中芯の外径３４．６ｍｍ、内径３１．５ｍｍ（肉厚１．５５ｍｍ）、図３に示す側面構造の流体搬送用パイプ（外径３８．１ｍｍ、内径３１．５ｍｍ）を作成した。中芯の製造は単層ダイスで押し出し、マンドレルによる内径サイジングを行った。ＦＲＰ層４および被覆層５については実施例と同様の方法で形成した。
【００１９】
＜耐薬品性試験＞
実施例１、２および比較例１により作成した流体搬送用パイプについて耐薬品性試験を行った。試験は各パイプを４０ｃｍにカットし、これにキシレンを含有する農薬（スミチオン・マラソン混合殺虫剤）であるサンケイ化学株式会社製スミソン乳剤（商品名）を１００倍、２００倍、５００倍に希釈して充填し、パイプ両端をシリコンゴム栓により封口しこれを６０℃にて一ヶ月放置した後、外観および圧縮強度の変化を測定した。圧縮試験はパイプ内面を水で洗浄し、２３℃、６０％ＲＨにて４８時間放置した後、さらに長さ５０ｍｍに切断し、これをインストロンタイプ万能試験機にてクロスヘッドスピード１ｍｍ／ｍｉｎにて径方向に圧縮した。表１に以上の試験結果を示す。なお表１中における「圧縮強度保持率」とは、農薬を入れない場合に対する強度保持率である。
【００２０】
【表１】
0004649034.tif 000002
【００２１】
＜比較例２＞
実施例１における三層構造の中芯のブレンド層２を、ＡＢＳ樹脂を含まないガラス繊維強化ポリプロピレン（出光石油化学株式会社製モストロンＧＣ（商品名）６５ｗｔ％）のみで形成した。なお、これ以外の構成は実施例１と同様とした。この場合、熱可塑性樹脂層１との間の接着性は良好であったが、熱可塑性樹脂層３との間の接着性が不十分であった。
【００２２】
＜比較例３＞
実施例２における三層構造の中芯のブレンド層２を、ＡＢＳ樹脂を含まないガラス繊維強化ＰＰ（出光石油化学株式会社製モストロン（商品名）；ガラス繊維含有率６５ｗｔ％）のみで形成した。なお、これ以外の構成は実施例２と同様とした。この場合、ガラス繊維強化ＰＰ層と熱可塑性樹脂層１との間の接着性は良好であったが、ＦＲＰ層４との間の接着性は不十分であった。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、ＦＲＰ製であることによる前述の各種優れた特徴を有し、かつ、耐薬品性を備えたＦＲＰ製の流体搬送用パイプの提供が可能となる。また本発明による流体搬送用パイプは、その製造時に前述のように熱可塑性樹脂層の外周表面に凹凸を形成するといった機械的な加工が一切必要でないため、製造効率の面でも優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１による本発明の流体搬送用パイプの一部側面構造を示す図である。
【図２】実施例２による本発明の流体搬送用パイプの一部側面構造を示す図である。
【図３】比較例１による本発明の流体搬送用パイプの一部側面構造を示す図である。
【図４】従来のＦＲＰ製流体搬送用パイプの一部側面構造を示す図である。
【符号の説明】
１  ＰＰ樹脂層
２  ブレンド樹脂層
３  ＡＢＳ樹脂層
４  ＦＲＰ層
５  被覆層
【図１】
0004649034.tif 000003
【図２】
0004649034.tif 000004
【図３】
0004649034.tif 000005
【図４】
0004649034.tif 000006