(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブレードとダイから成る金型装置の内部に、リンク部材を回転自在に取り付け、ストライカをリンク部材に上下動自在に当接させると共に該リンク部材をブレードホルダに当接させ、
上記リンク部材が、基端軸と中間軸と先端軸を有し、該リンク部材は、基端軸を中心に回転自在に取り付けられていると共に中間軸が上下動自在なストライカに当接し、先端軸がブレードホルダに当接し、
上記リンク部材の基端軸と中間軸の距離をＡ、基端軸と先端軸の距離をＢ、ストライカのストロークをＳとした場合に、ストライカをＳだけ下降してリンク部材を下方に回転させたときのブレードホルダの下降距離Ｌは、Ｌ＝Ｓ×Ｂ／Ａで表されることを特徴とするプレス加工機における金型装置。
【請求項２】
上記ブレードホルダに支持されたブレードが、Ｌだけ下降し、ダイに挿入する請求項１記載のプレス加工機における金型装置。
【請求項３】
ブレードとダイから成る金型装置の内部に、リンク部材を回転自在に取り付け、ストライカをリンク部材に上下動自在に当接させると共に該リンク部材をブレードホルダに当接させ、
上記リンク部材が、基端軸と中間軸と先端軸を有し、該リンク部材は、基端軸を中心に回転自在に取り付けられていると共に中間軸が上下動自在なストライカに当接し、先端軸がブレードホルダに当接し、
上記ストライカが、水平部分と垂直部分から成るＬ字型部材を形成し、水平部分が、リンク部材の中間軸に当接され、垂直部分が、それに形成された長溝と該長溝を貫通するリンク部材の基端軸を介して上下方向に案内されていることを特徴とするプレス加工機における金型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金型装置に内蔵したリンク部材を用いて機械本来のストロークより大きなストロークを得ることによりワークを完全に切断可能としたプレス加工機における金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプレス加工機における金型装置は、例えばブレードとダイを有し、よく知られているように、ブレードはブレードホルダに支持され、ダイはベース上に固定されている（例えば実公平７−３７７７９）。
【０００３】
この構成により、上記ブレードホルダに取り付けられたヘッドを、シリンダなどで下降させると、該ブレードホルダに支持されたブレードも下降し、ダイ上に戴置したワーク、例えば角パイプ材を切断するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来のプレス加工機においては、その加工機の制約上、ヘッドのストロークが極めて小さく、例えば３０ｍｍしかないことがある。
【０００６】
このため、ブレードのストロークも同様に３０ｍｍしか得られない。
【０００７】
その結果、このようにストロークの短いブレードを用いた場合には、ダイ上に戴置したワークの大きさによっては、そのワークを完全に切断することができず、加工範囲が狭められている。
【０００８】
本発明の目的は、機械本来のストロークより大きなストロークを得ることにより、ワークを完全に切断可能とし加工範囲を拡大したプレス加工機における金型装置を提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、
ブレードＲとダイＤ１、Ｄ２から成る金型装置の内部に、リンク部材３を回転自在に取り付け、ストライカ２をリンク部材３に上下動自在に当接させると共に該リンク部材３をブレードホルダ１４に当接させ、
上記リンク部材３が、基端軸４と中間軸５と先端軸６を有し、該リンク部材３は、基端軸４を中心に回転自在に取り付けられていると共に中間軸５が上下動自在なストライカ２に当接し、先端軸６がブレードホルダに当接し、
上記リンク部材３の基端軸４と中間軸５の距離をＡ、基端軸４と先端軸６の距離をＢ、ストライカ２のストロークをＳとした場合に、ストライカ２をＳだけ下降してリンク部材３を下方に回転させたときのブレードホルダ１４の下降距離Ｌは、Ｌ＝Ｓ×Ｂ／Ａで表されることを特徴とするプレス加工機における金型装置、及び
ブレードＲとダイＤ１、Ｄ２から成る金型装置の内部に、リンク部材３を回転自在に取り付け、ストライカ２をリンク部材３に上下動自在に当接させると共に該リンク部材３をブレードホルダ１４に当接させ、
上記リンク部材３が、基端軸４と中間軸５と先端軸６を有し、該リンク部材３は、基端軸４を中心に回転自在に取り付けられていると共に中間軸５が上下動自在なストライカ２に当接し、先端軸６がブレードホルダ１４に当接し、
上記ストライカ２が、水平部分２Ｂと垂直部分２Ｃから成るＬ字型部材を形成し、水平部分２Ｂが、リンク部材３の中間軸５に当接され、垂直部分２Ｃが、それに形成された長溝２Ａと該長溝２Ａを貫通するリンク部材３の基端軸４を介して上下方向に案内されていることを特徴とするプレス加工機における金型装置という技術的手段を講じている。
【００１０】
上記本発明の構成によれば、リンク部材３に、例えば基端軸４と中間軸５と先端軸６を設け、該リンク部材３を、基端軸４を介して回転自在に取り付け、中間軸５にストライカ２を上下動自在に当接させ、先端軸６をブレードホルダ１４に当接させる（図６（Ａ））。
【００１１】
この構成により、ストライカ２を下降させると（図６（Ｂ））、該ストライカ２の力Ｆは、中間軸５に及ぶことにより、リンク部材３が基端軸４を中心に下方に回転するので、その力Ｆは、先端軸６を介してブレードホルダ１４に伝達され、該ブレードホルダ１４が下降する。
【００１２】
従って、基端軸４と中間軸５の距離をＡ、基端軸４と先端軸６の距離をＢとすれば（図５）、ストライカ２のストロークをＳとして、ブレードホルダ１４は、Ｌ＝Ｓ×Ｂ／Ａだけ下降するので、該ブレードホルダ１４に支持されたブレードＲは（図１）、上記機械本来のストロークＳ（図５）より大きなストロークＬを得ることにより、ダイＤ１、Ｄ２にに挿入してワークＷを（図６（Ｃ））完全に切断可能とし加工範囲を拡大することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図１は、本発明の実施形態を示す全体斜視図である。
【００１４】
図示する金型装置は、プレス加工機に（図示省略）ベース７を介して取り付けられ、ブレードＲと一対のダイＤ１、Ｄ２を有し、後述するように、ブレードＲを下降させることにより（図６（Ｂ）、図６（Ｃ）））、ダイＤ１、Ｄ２上のワークＷ、例えば角パイプ材を切断するようになっている。
【００１５】
上記ベース７（図１）上には、前後方向に（Ｘ軸方向）フレーム８、９が立設され、後述するブレードホルダ１４を案内したり、リンク部材３がその基端軸４を介して回転自在に取り付けられるようになっている。
【００１６】
このフレーム８、９は（図４（Ａ））、それぞれ前後方向を塞いでいてほぼ中央部に開口部２１、２２を有し、該開口部２１、２２を介して、ワークＷを挿入すると共にブレードＲをメンテナンス可能としている。
【００１７】
また、フレーム８、９（図４（Ｂ）の間には、側板２３がねじ等で固定され、左右方向が塞がれている。
【００１８】
このようなフレーム８、９の内側であって、ベース７上には、一対のダイＤ１、Ｄ２が固定され、両者の間には、隙間１９が形成され、下降して来たブレードＲが挿入される（図６（Ｃ））。この場合、上記一対のダイＤ１、Ｄ２の代わりに、一体型のダイをベース７上に固定し、該一体型ダイに、下降して来たブレードＲが挿入できる深さを有するスリットを設けても良い。
【００１９】
上記ブレードＲは、ブレードホルダ１４に支持され、該ブレードホルダ１４は、ベース７上で弾性部材、例えばコイルばね１５、１６、１７、１８により支持されている。
【００２０】
この場合、コイルばね１５、１６、１７、１８は、それそれの内部を通過するシャフト、例えばコイルばね１５（図２）、１６であれば、シャフト１５Ａ、１６Ａにより上下方向に案内され、後述するように（図６（Ｂ））ブレードホルダ１４が下降する場合には、該シャフト１５Ａ、１６Ａがブレードホルダ１４に隠れるようになっている。
【００２１】
また、コイルばね１５、１６、１７、１８により、ブレードホルダ１４は、常に上方に付勢され、その中央突起１４Ａを介して、後述するリンク部材３の先端軸６が当接しており（図２）、該リンク部材３にストライカ２側からの力Ｆが加わっていない場合には（図６（Ａ））、上死点に位置決めされる。
【００２２】
即ち、リンク部材３にストライカ２側からの力Ｆが加わっていない場合には（図６（Ａ））、ブレードホルダ１４には、前記コイルばね１５、１６、１７、１８からの上向きの力のみが働く。
【００２３】
そして、この上向きの力は、リンク部材３の先端軸６と中間軸５を介してストライカ２を押し上げ、該ストライカ２が後述する長溝２Ａの下端を介してリンク部材３の基端軸４に当接して規制されることにより、前記したように、ブレードホルダ１４が上死点に位置決めされる。
【００２４】
ブレードホルダ１４は（図１）、側面から見ると（Ｙ軸方向）底板１４Ｄと前板１４Ｂと後板１４Ｃから成る例えば一体的なコ字状部材を形成している。
【００２５】
このうち、底板１４Ｄは、前記コイルばね１５、１６、１７、１８で支持され、前板１４Ｂと後板１４Ｃは、フレーム８と９に形成された内側開放のガイド穴８Ａと９Ａにそれぞれ案内されている。
【００２６】
この構成により、ストライカ２を介してリンク部材３を下方に回転させると（図６（Ｂ）〜図６（Ｃ））、該ストライカ２からの力Ｆは、リンク部材３の中間軸５と先端軸６を介して、ブレードホルダ１４の中央突起１４Ａに加わり、該ブレードホルダ１４は、前記フレーム８と９のガイド穴８Ａと９Ａに案内されながら下降する。
【００２７】
この場合、ブレードホルダ１４（図１）に設けられた上記中央突起１４Ａの両側は、図示するように、傾斜面となっており、前記リンク部材３との干渉が回避されている。
【００２８】
また、ブレードホルダ１４には（図１）、例えば三角形の逃げ部１２が形成され、リンク部材３を用いて該ブレードホルダ１４を下死点まで下降させた場合に（図６（Ｃ））、該逃げ部１２にワークＷが入り込むことにより、該ブレードホルダ１４に支持されたブレードＲによりワークＷが完全に切断できるようになっている。
【００２９】
一方、リンク部材３は（図１）、前記ブレードホルダ１４の両側に配置されていて両者共同じ構成を有し、それぞれ２枚の部材３Ａ、３Ｂで構成され、各リンク部材３は、両部材３Ａ、３Ｂを連結し回転自在な基端軸４と中間軸５と先端軸６を有している。
【００３０】
このうち、基端軸４は両部材３Ａ、３Ｂの外側に（Ｙ軸方向）、中間軸５はそれより内側であってほぼ中間部に、先端軸６は更に内側であって既述したブレードホルダ１４の中央突起１４Ａに対応する位置に、それぞれ設けられている。
【００３１】
そして、基端軸４の両端部は（図３）、前記フレーム８、９の穴１０、１１に支持され、これにより、リンク部材３は、基端軸４を中心に回転自在に取り付けられている。
【００３２】
即ち、リンク部材３の基端軸４は、上記したように、フレーム８、９に支持されていて、その高さ位置Ｈが固定されている（図２）。
【００３３】
従って、例えば、後述するストライカ２の垂直部分２Ｃには（図１）、上下方向の長溝２Ａが形成され、この長溝２Ａに上記高さ位置Ｈにあるリンク部材３の基端軸４を貫通させることにより、該ストライカ２が基端軸４との干渉を回避しながら円滑に上下動できるようになっている（図６（Ａ）〜図６（Ｃ））。
【００３４】
また、中間軸５には、ストライカ２が上下動自在に当接されている。
【００３５】
即ち、プレス加工機（図示省略）に取り付けられたラムシリンダ１３（図１）などから成る上下動駆動機構で作動するヘッド１の両側には（Ｙ軸方向）、ストライカ２が設けられている。
【００３６】
このストライカ２は、正面（Ｘ軸方向）から見ると、水平部分２Ｂと垂直部分２Ｃから成るＬ字型部材を形成している。
【００３７】
このうち、水平部分２Ｂは、その下面がリンク部材３の中間軸５に当接されている（図２、図３）。
【００３８】
また、垂直部分２Ｃは、既述したように、その上下方向の長溝２Ａを介してリンク部材３の基端軸４を貫通させている。
【００３９】
この場合、長溝２Ａの幅（Ｙ軸方向）は、基端軸４の径より若干大きく形成されている。
【００４０】
この構成により、垂直部分２Ｃは、それに形成された長溝２Ａと該長溝２Ａを貫通するリンク部材３の基端軸４を介して上下方向に案内される。
【００４１】
従って、ストライカ２全体は、既述したように、リンク部材３の中間軸５に上下動自在に当接されている。
【００４２】
更に、リンク部材３の先端軸６は（図２）、既述したように、ブレードホルダ１４の中央突起１４Ａに当接している。
【００４３】
この構成により、ラムシリンダ１３によりヘッド１を打圧すると（図６（Ｂ））、該ヘッド１に取り付けられたストライカ２は、その長溝２Ａを介してリンク部材３の基端軸４との干渉を回避しながら下降すると共に、該リンク部材３の中間軸５を押圧する。
【００４４】
これにより、リンク部材３は、基端軸４を中心として下方に回転し、前記ストライカ２からの力Ｆをその先端軸６を介してブレードホルダ１４に伝達することにより、該ブレードホルダ１４を下降させる。
【００４５】
従って、図５に示すように、基端軸４と中間軸５の距離をＡ、基端軸４と先端軸６の距離をＢとすれば、ストライカ２のストロークをＳとして、ブレードホルダ１４は、Ｌ＝Ｓ×Ｂ／Ａだけ下降する。
【００４６】
このため、本発明によれば、ブレードホルダ１４に支持されたブレードＲは（図１）、上記機械本来のストロークＳより大きなストロークＬを得ることにより、一対のダイＤ１、Ｄ２の間の隙間１９に挿入してワークＷを（図６（Ｃ））完全に切断可能とし加工範囲を拡大することができる。
【００４７】
以下、上記構成を有する本発明の動作を図５に基づいて説明する。
【００４８】
（１）動作前の状態（図６（Ａ））。
【００４９】
図６（Ａ）に示すように、動作前には、ブレードホルダ１４は、コイルばね１５、１６、１７、１８を介して上方に付勢されて上限位置にあり、該ブレードホルダ１４に支持されているブレードＲが上死点に位置する。
【００５０】
また、ブレードホルダ１４の中央突起１４Ａには、両側のリンク部材３の先端軸６が当接し、該先端軸６は、回転中心である基端軸４より上方に位置していて、図示するように、両リンク部材３がハの字を描くように傾斜している。
【００５１】
更に、上記各リンク部材３の中間軸５には、ストライカ２の水平部分２Ｂが当接され、このとき、各リンク部材３の高さ位置Ｈにある基端軸４は、ストライカ２の垂直部分２Ｃに形成された長溝２Ａの下端を貫通している。
【００５２】
（２）動作開始（図６（Ｂ））。
【００５３】
上記の状態で（図６（Ａ））、プレス加工機（図示省略）のラムシリンダ１３を作動すると、図６（Ｂ）に示すように、ヘッド１が下降するので、その両側のストライカ２も、その長溝２Ａを介して、高さ位置Ｈのリンク部材３の基端軸４に案内されながら下降する。
【００５４】
これにより、上記ストライカ２からリンク部材３の中間軸５に対して、力Ｆが加わる。
【００５５】
従って、各リンク部材３は、基端軸４を中心に下方に回転することにより、図示するように、両リンク部材３は、逆ハの字を描くように傾斜する。
【００５６】
そして、ストライカ２からの力Ｆは、リンク部材３の先端軸６を介してブレードホルダ１４に伝達され、該ブレードホルダ１４は、コイルばね１５、１６、１７、１８の復元力に抗して下降し、該ブレードホルダ１４に支持されたブレードＲがワークＷの切断を開始する。
【００５７】
（３）切断完了（図６（Ｃ））。
【００５８】
前記図６（Ｂ）の状態から、ラムシリンダ１３の作動を継続すると、図６（Ｃ）に示すように、ヘッド１は更に下降し、それに伴ってストライカ２もリンク部材３の基端軸４に案内されながら更に下降する。
【００５９】
これにより、ストライカ２は、リンク部材３の中間軸５を押圧することにより、リンク部材３は、図示するように、更に逆ハの字を描くように傾斜し、その先端軸６がブレードホルダ１４を押圧することにより、ブレードＲが更に下降しワークＷを完全に切断すると共に、一対のダイＤ１、Ｄ２の間の隙間１９（図１）に入り込む。
【００６０】
このとき、高さ位置Ｈにあるリンク部材３の基端軸４は、ストライカ２の長溝２Ａの上端を貫通している。
【００６１】
そして、既述したように、基端軸４と中間軸５の距離をＡ、基端軸４と先端軸６の距離をＢとすれば（図５）、ストライカ２のストロークをＳとして、ブレードホルダ１４は、Ｌ＝Ｓ×Ｂ／Ａだけ下降するので、該ブレードホルダ１４に支持されたブレードＲは（図１）、上記機械本来のストロークＳより大きなストロークＬを得ることにより、ワークＷを完全に切断可能とし加工範囲を拡大することができる。
【００６２】
加工が終了すると、ヘッド１を打圧していたラムシリンダ１３が上昇するので、ストライカ２は、リンク部材３の中間軸５を押圧しなくなり、ブレードホルダ１４がストライカ２の力Ｆから解放される。
【００６３】
従って、ブレードホルダ１４は、コイルばね１５、１６、１７、１８の復元力により上昇し、上死点に戻る（図６（Ａ））。
【００６４】
【発明の効果】
上記のとおり、本発明の構成によれば、ブレードとダイから成る金型装置の内部に、リンク部材を回転自在に取り付け、ストライカをリンク部材に上下動自在に当接させると共に該リンク部材をブレードホルダに当接させるように構成したことにより、ストライカのストロークより大きなブレードのストロークを得ることができるようになり、ブレードがダイに挿入してワークを完全に切断可能とし加工範囲を拡大するという効果を奏することとなった。
【００６５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す全体斜視図である。
【図２】本発明の実施形態を示す全体正面図である。
【図３】本発明を構成するストライカ２とリンク部材３の関係を示す図である。
【図４】本発明を構成するフレーム８、９を示す図である。
【図５】本発明によるブレードＢのストロークＬとストライカ２のストロークＳとの関係を示すの作用説明図である。
【図６】本発明の動作説明図である。
【符号の説明】
１  ヘッド
２  ストライカ
３  リンク部材
４  基端軸
５  中間軸
６  先端軸
７  ベース
８、９  フレーム
１０、１１  穴
１２  逃げ部
１３  ラムシリンダ
１４  ブレードホルダ
１５、１６、１７、１８  弾性部材
１９  隙間
２１、２２  開口部
２３  側板
Ｄ１、Ｄ２  ダイ
Ｒ  ブレード
Ｗ  ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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