(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空の金属材からなり、平たい円筒状に形成され、側面に多数のセンサー挿着孔（１１２）が形成された金属部材（１１０）と；
海水または水によって腐食されない弾性材の合成ゴム、天然ゴムまたは合成樹脂でなり、円筒状に形成され、前記金属部材（１１０）の内周面に密着し、外側に前記センサー挿着孔（１１２）に対応する突出部（１２２）が形成され、前記突出部（１２２）は前記センサー挿着孔（１１２）に挿着され、外周縁は外側に折り曲げられて前記金属部材（１１０）の側面に密着することにより、その内部を通過する流体が前記金属部材（１１０）に触れないようにする密閉部材（１２０）と；を含む、板状熱交換器用のセンサー挿設用フランジ（１００）であって、
前記密閉部材（１２０）の突出部（１２２）外周縁を外側へ折り曲げるために、前記センサー装着孔（１１２）は外側を広くして段状に形成され、前記センサー装着孔（１１２）の段状形状に適合する結合具（１３０）を用いて、折り曲げられた密閉部材（１２０）の突出部（１２２）外周縁を前記センサー挿入孔（１１２）の段状外周部に押圧することにより、前記フランジ（１００）内部を通過する流体の漏洩を防止することを特徴とする、板状熱交換器用のセンサー挿設用フランジ。
【請求項２】
前記突出部（１２２）は、外周縁が放射状に外側に折り曲げられて前記センサー挿着孔（１１２）の段状外周部を覆うことを特徴とする、請求項１に記載の板状熱交換器用のセンサー挿設用フランジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は板状熱交換器の流入口または排出口に結合され、圧力及び温度センサーを備えて流体の状態を感知する板状熱交換器用ディスタンスリング形態のフランジに係り、より詳しくは構造用炭素鋼材などからなったフランジの内周面と側面を天然ゴム、合成ゴムまたは合成樹脂材の密閉部材で取り囲むようにした板状熱交換器用ディスタンスリング形態のフランジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
板状熱交換器は、高温の流体と低温の流体が配管または板を介して接触するようにして、高温流体の熱を低温流体に伝達することにより、対象流体を冷却させるか加熱させる設備である。
【０００３】
前記板状熱交換器は、流入するか排出される２種の流体の温度及び圧力を感知して流量を調節し、対象流体の温度を制御することになるので、図１のように、熱交換器の流入口または排出口にセンサー(Ｃ：温度センサー、Ｄ：圧力センサー)を設置する必要がある。
【０００４】
このために、図２に示すように、ディスタンスリング１０を板状熱交換器の流入口２０または排出口と流体配管３０との間に位置させ、前記流入口(排出口)と流体配管はボルト４０とナット５０で結合される。
【０００５】
従来のディスタンスリングは、図３に示すように、平たい円筒リング状に形成され、側面に多数の貫通孔１２が形成され、前記貫通孔１２を通してセンサーが挿設されるように構成される。
【０００６】
ここで、前記のように構成されたディスタンスリングは、内部を通過する流体と接触するので、腐食発生の可能性が高い。特に、船舶において、造水機に使用される熱交換器のように、海水と接触する場合には、海水に含まれた塩分によって腐食が発生するので、耐久性が低下することになる。したがって、従来のディスタンスリングは、腐食を防止するために、ステンレススチールあるいは黄銅で製作している。
【０００７】
前記のように、ステンレススチールで製作すれば、腐食の発生をかなり抑制することができるが、まったく防止することはできなく、ステンレススチール及びその他の非鉄資材の価格が高価なので、原資材の製作費用が増加するという問題点がある。
【０００８】
また、使用中に海水との接触面の一部の腐食によってシーリング面でリーク（ｌｅａｋ）が発生して、周期的な締め付けが必要であるため、使用上の不便さがあり、これを見逃すときにはもっと大変な問題の潜在性を持っている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、従来の材質がディスタンスリング形態のフランジの腐食をまったく防止することができなく、製作費用が高すぎるという問題点を解決するためになされたもので、低費用で製作が可能であり、腐食を完全に防止することができる板状熱交換器用の異種材質(合成ゴム及び合成樹脂材)のディスタンスリング形態のフランジを提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、前記の目的を達成するために、中空の金属材からなり、平たい円筒状に形成され、側面に多数のセンサー挿着孔が形成された金属部材と；海水または水によって腐食されない弾性材の合成ゴム、天然ゴムまたは合成樹脂でなり、円筒状に形成され、前記金属部材の内周面に密着し、外側に前記センサー挿着孔に対応する突出部が形成され、の突出部は前記センサー挿着孔に挿着され、両側外周縁は外側に折り曲げられて前記金属部材の側面に密着することにより、その内部を通過する流体が前記金属部材に触れないようにする密閉部材と；を含んでなる、板状熱交換器の腐食防止用ディスタンスリング形態のフランジを提供する。
【００１１】
前記突出部は、末端が放射状外側に折り曲げられて前記センサー挿着孔の外周部を覆うことが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
以上のような構成によって、本発明の板状熱交換器用ディスタンスリング形態のフランジは、ゴムまたは合成樹脂からなった密閉部材によって、海水のような腐食性流体が金属材からなった金属部材に直接接触することを防止して、板状熱交換器用ディスタンスリング形態のフランジが腐食することを防止して耐久性を向上させることができるという効果がある。
【００１３】
また、本発明の板状熱交換器用ディスタンスリング形態のフランジを構造用炭素鋼などの安価の素材で製作することができるので、製作費用を節減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面に基づいて本発明の板状熱交換器用ディスタンスリング形態のフランジを詳細に説明する。
【００１５】
図４は本発明の板状熱交換器用ディスタンスリング形態のフランジの断面図、図５は図４の熱交換器用ディスタンスリング形態のフランジのさらに他の断面図である。
【００１６】
同図に示すように、本発明の実施例による板状熱交換器用ディスタンスリング形態のフランジ１００は、大別して金属部１１０と密閉部材１２０とに区分することができる。
【００１７】
まず、金属部材１１０について説明する。図６は金属部材１１０の断面図、図７は図６の金属部材１１０の断面図である。前記金属部材１１０は構造用炭素鋼などの素材でなり、図６及び図７に示すように、平たい円筒状を成し、外周面から内周面に穿設されたセンサー挿着孔１１２が多数形成される。
【００１８】
前記センサー挿着孔１１２は段状に形成され、金属部材１１０の外側は広く形成され、内側は狭く形成される。そして、金属部材１１０の外周面において、センサー挿着孔１１２の周りには、センサーを結合するために、ボルトが挿入されボルト締結孔１１４が形成されている。
【００１９】
ついで、密閉部材１２０について説明する。図８は密閉部材の断面図、図９は図８の密閉部材の断面図である。前記密閉部材１２０は海水などによって腐食されない天然ゴム、合成ゴムまたは合成樹脂でなり、図８及び図９に示すように、円筒状を成し、図５に示すように、前記金属部材１１０の内周面に密着する。この際、前記密閉部材１２０の両側外周縁は外側に折り曲げられて、前記金属部材１１０の両側面に密着するように構成される。
【００２０】
前記密閉部材１２０の外周面には、前記センサー挿着孔１１２に対応する多数の突出部１２２が形成される。前記突出部１２２は前記センサー挿着孔１１２に挿入され、前記センサー挿着孔１１２の内周面に密着し、中央が貫通されており、端部の外周縁が折曲され、図４に示すように、前記センサー挿着孔１１２の段部に密着する。このように末端を折り曲げた理由は、センサーの挿入に際して、前記センサーまたは結合具(図１１の１３０)が突出部１２２の末端を押し付けて密閉するようにして、流体が外部に漏出することを防止するためである。
【００２１】
以下、添付図面に基づいて、本発明の板状熱交換器用ディスタンスリング形態のフランジの作用及び効果を説明する。
【００２２】
まず、炭素鋼を切削加工して金属部材１１０の形態を製作することになり、合成ゴムを射出して密閉部材１２０を製作し、前記密閉部材１２０の突出部１２２が金属部材１１０のセンサー挿着孔１１２に挿入できるように位置づけした後、密閉部材１２０を金属部材１１０の内側に結合する。
【００２３】
前記のように製作された板状熱交換器用ディスタンスリング形態のフランジ１００は、図１０に示すように、熱交換器の流入口２０と流体が流入する流体配管３０との間に挿入され、前記流入口２０と流体配管３０はボルトとナットによって結合される。
【００２４】
そして、前記センサー挿着孔１１２内に圧力センサー２００を挿入して、センサーの末端が板状熱交換器用インストルメンツタイプのフランジ１００内側に位置するようにし、ボルトで固定することになり、前記センサー挿着孔１１２内には前記圧力センサー２００以外に温度センサーなども挿入できる。
【００２５】
ここで、センサーをすぐセンサー挿着孔１１２内に挿入して結合する代わりに、図１１に示すように、センサー挿着孔に段状の結合具１３０を先に挿入し、前記結合具１３０に圧力センサー２００を結合した後、ボルトで締結することで、結合具の末端が密閉部材の末端を押し付けて密閉するようにする方式でなる。
【００２６】
その後、熱交換器を作動させれば、流体配管から流入口側に海水が通過し、前記圧力センサーと温度センサーは、流入する海水の温度及び圧力を感知し、熱交換器を制御する制御手段(図示せず)に伝送することになる。
【００２７】
この際、密閉部材によって海水とフランジの接触が遮断されるので、炭素鋼でなったフランジが海水によって腐食することを防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、高温の流体と低温の流体が配管または板を介して接触するようにして、高温流体の熱を低温流体に伝達することにより、対象流体を冷却させるか加熱させる板状熱交換器に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】多数のセンサーが付着された熱交換器の正面図である。
【図２】従来の板状熱交換器の腐食防止用ディスタンスリング形態のフランジを熱交換器に装着した状態の部分断面図である。
【図３】従来の板状熱交換器の腐食防止用ディスタンスリング形態のフランジの平断面図である。
【図４】本発明の板状熱交換器の腐食防止用ディスタンスリング形態のフランジの側断面図である。
【図５】図４の板状熱交換器の腐食防止用ディスタンスリング形態のフランジの平断面図である。
【図６】本発明の板状熱交換器の腐食防止用ディスタンスリング形態のフランジにおける金属部材の側断面図である。
【図７】図６の金属部材の平断面図である。
【図８】本発明の板状熱交換器の腐食防止用ディスタンスリング形態のフランジにおいて密閉部材の断面図である。
【図９】図８の密閉部材の平断面図である。
【図１０】熱交換器に本発明の板状熱交換器の腐食防止用ディスタンスリング形態のフランジを装着した状態の側面図である。
【図１１】本発明の板状熱交換器の腐食防止用ディスタンスリング形態のフランジにセンサーを装着する状態を示す組立図である。
【符号の説明】
【００３０】
１００    板状熱交換器用ディスタンスリング形態のフランジ
１１０    金属部材
１１２    センサー挿着孔
１１４    ボルト締結孔
１２０    密閉部材
１２２    突出部
１３０    結合具
【図１】
0004763023.tif 000002
【図２】
0004763023.tif 000003
【図３】
0004763023.tif 000004
【図４】
0004763023.tif 000005
【図５】
0004763023.tif 000006
【図６】
0004763023.tif 000007
【図７】
0004763023.tif 000008
【図８】
0004763023.tif 000009
【図９】
0004763023.tif 000010
【図１０】
0004763023.tif 000011
【図１１】
0004763023.tif 000012