(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出し成形またはロール成形されたリボン状のゴムストリップを、貼付けローラ対間を経て、周面に曲面部分を有する回転体の周りに貼着させる帯状部材の貼付け装置であって、
成形されたゴムストリップが貼付けローラ対に到る途中部分に、ゴムストリップを巻き掛けられて、それの上下方向の迂曲通路を形成するガイドローラを配設するとともに、ゴムストリップの送給方向に対し、該ガイドローラの後方側および前方側のそれぞれに隣接させて、第１および第２の補助ローラを配設し、前記貼付けローラ対を、ガイドローラより第１の補助ローラ側または、第２の補助ローラ側の位置を支点として水平面内で揺動可能としてなる帯状部材の貼付け装置。
【請求項２】
貼付けローラ対を、ガイドローラおよび第２の補助ローラとともに、そのガイドローラより第１の補助ローラ側の位置を支点として揺動可能としてなる請求項１に記載の帯状部材の貼付け装置。
【請求項３】
貼付けローラ対の揺動支点を、ガイドローラの軸線方向長さの中点に、第１の補助ローラ側で接する垂線上に位置させてなる請求項１もしくは２に記載の帯状部材の貼付け装置。
【請求項４】
少なくとも第２の補助ローラを、回転駆動手段に連結してなる請求項１〜３のいずれかに記載の帯状部材の貼付け装置。
【請求項５】
少なくとも、ガイドローラおよび第１の補助ローラのそれぞれに、ゴムストリップの、それの幅方向への変位を制限する位置拘束手段を設けてなる請求項１〜４のいずれかに記載の帯状部材の貼付け装置。
【請求項６】
貼付けローラ対を圧延ローラ対としても機能させる請求項１〜５のいずれかに記載の帯状部材の貼付け装置。
【請求項７】
ゴムストリップの送給方向に対し、第１の補助ローラの後方側位置に、ゴムストリップを圧延するローラダイを配設してなる請求項１〜５のいずれかに記載の帯状部材の貼付け装置。
【請求項８】
押出し成形またはロール成形されたリボン状のゴムストリップを、貼付けローラ対により、それらのローラ間に通過させて、周面に曲面部分を有する回転体の周りに貼着させるに当り、
成形されたゴムストリップを、ガイドローラに巻き掛けて、上下方向に迂曲させて貼付けローラ対に送給するとともに、貼付けローラ対を、水平面内で、ガイドローラに対して回転体とは反対側または、その回転体側に位置する支点の周りで揺動変位させて、ゴムストリップを、回転運動中の回転体の周りに貼り付ける帯状部材の貼付け方法。
【請求項９】
貼付けローラ対およびガイドローラのそれぞれを、ガイドローラに対して回転体とは反対側に位置する支点の周りで一体的に揺動変位させる請求項８に記載の帯状部材の貼付け方法。
【請求項１０】
貼付けローラ対の揺動変位に伴って、揺動支点に最も近接して位置する、ゴムストリップの上下方向延在部分を、それの幅方向中心線の周りに捩れ変形させる請求項８もしくは９に記載の帯状部材の貼付け方法。
【請求項１１】
回転体をそれの中心軸線を含む水平面内で二次元方向に移動させながらゴムストリップを貼り付ける請求項８〜１０のいずれかに記載の帯状部材の貼付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、たとえば、グリーンタイヤの成型に用いて好適な、帯状部材の貼付け装置および貼付け方法に関するものであり、周面に、曲面部分を有する回転体の周りに、リボン状の未加硫のゴムストリップを適正に貼着させるに当っての占有床面積等を有効に低減できる技術を提案するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、押出機のヘッドに設けた口金を経て押出し成形したリボン状のゴムストリップを、回転体の周りに巻回積層してグリーンタイヤを成型するに当っては、そのゴムストリップを、回転体の子午線断面輪郭線に対する接線と平行な姿勢として貼り付けることが好ましく、これがため、特許文献１および特許文献２等には、子午線断面輪郭線が曲線部分を有する回転体の中心軸線を含む平面内で、押出機を含む貼付け装置の全体を揺動変位可能に構成するとともに、その平面内で、貼付け装置の全体を、相互に直交する二次元方向に変位可能に構成することが提案されている。【０００３】
すなわち、上記の特許文献では、図４に略線平面図で示すように、リボン状の未加硫のゴムストリップＳを押出し成形する押出機Ｅおよび、そのゴムストリップＳの、回転体Ｒの周面上への貼着をもたらす貼付けローラ対Ｃ等を含む貼付け装置Ｄの全体を、回転体Ｒの平面輪郭線に沿って揺動運動可能とするとともに、回転体Ｒの軸線方向Ｘおよび、それと直交する方向Ｙのそれぞれに並進運動可能としている。【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３３９６０号公報
【特許文献２】特開２００３−３３４８６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、これらの提案技術のように、リボン状のゴムストリップＳの貼付け装置Ｄの全体を、回転体Ｒの周りに揺動可能としたときは、図４に示すように、押出機Ｅを含む貼付け装置Ｄの揺動床面積を相当広く確保することが必要となり、その揺動床面積は、押出機Ｅの能力の増大に伴って一層大きくなるという問題があった他、貼付け装置全体の揺動のために大容量のモータが必要となって、エネルギーの消費量が多くなるという問題があった。【０００６】
しかも、先の提案技術では、貼付け装置それ自体を、水平面内で、相互に直交する二次元方向にも並進運動可能としていることから、貼付け装置Ｄの移動のためのより大きな床面積の確保が不可避となるという設置スペース上の大きな制的があり、そして、この並進運動もまた大きな駆動力を必要とするという、消費エネルギー上の問題もあった。【０００７】
この発明は、提案技術が抱えるこのような問題点を解決することを課題としてなされたものであり、それの目的とするところは、押出し成形またはロール成形された、リボン状の未加硫のゴムストリップを、回転支持体を含む回転体の周りに適正に貼着させて巻回積層するに際しての、所要の揺動運動および二次元並進運動の、それぞれの運動部分それ自体を十分に小型化することで、占有スペースおよび駆動力のそれぞれを提案技術に比して大きく低減させ、併せて、揺動運動部分を小型化することに起因する、リボン状ゴムストリップの変形のおそれを取り除いた帯状部材の貼付け装置および貼付け方法を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る帯状部材の貼付け装置は、押出し成形またはロール成形されたリボン状の未加硫のゴムストリップ、通常は、所定の横断面形状および寸法に成形されたゴムストリップを、貼付けローラ対間を経て、周面に曲面部分を有する回転体、いいかえれば、子午線断面輪郭線が曲線部分を有する回転体の周り、たとえば、回転支持体の周りに直接的に、または、その回転支持体上に既に貼着させたゴム材料、補強コード材料その他の周りに貼着させるものであって、成形された前記ゴムストリップが貼付けローラ対に到る途中部分に、ゴムストリップを巻き掛けられて、それの上下方向の迂曲通路、たとえば上方側および下方側の少なくとも一方側に向けてほぼＵ字状をなすパスを形成する一本以上のガイドローラを配設するとともに、ゴムストリップの送給方向に対し、そのガイドローラの後方側および前方側のそれぞれに隣接させて、たとえば、ゴムストリップの迂曲通路の始端及び終端のそれぞれを特定する、第１および第２の補助ローラを配設し、また、前記貼付けローラ対を、ガイドローラより第１の補助ローラ側または、第２の補助ローラ側の位置を支点として、水平面で揺動可能としたものである。
【０００９】
なおここにおいて、「回転体」とは、タイヤの一般的な成型工程で、シェーピングブラダその他によってシェーピングされた生タイヤケースおよび、製品タイヤの内面形状と対応する外面形状を有する全体としてほぼドーナツ状の剛性コア等の、グリーンタイヤの成型に当って、リボン状のゴムストリップの巻回芯となる回転支持体ならびに、その回転支持体上に一種以上のタイヤ構成部材を貼着等させたものをいうものとする。【００１０】
また、「押出し成形された」リボン状のゴムストリップとは、ギヤポンプ等の定容量形ポンプを具えると否とにかかわらず、押出機のヘッド口金によって成形されたものをいい、「ロール成形された」リボン状のゴムストリップとは、カレンダーロール等のロールによって成形されたものをいうものとする。【００１１】
この方法においてより好ましくは、貼付けローラ対を、ガイドローラおよび第２の補助ローラとともに、そのガイドローラより第１の補助ローラ側の位置を支点として揺動可能とし、また好ましくは、貼付けローラ対等の揺動支点を、ガイドローラの軸線方向長さの中点、すなわち、ローラ表面上の中点に、第１の補助ローラ側で接する垂線上に位置させる。【００１２】
従って、この明細書で、支点の位置に関して、「ガイドローラより第１の補助ローラ側または、第２の補助ローラ側」というときは、その支点が、ガイドローラの表面からいずれかの補助ローラ側へ離隔して存在する場合の他、ガイドローラ表面に接する垂線上に存在する場合をも含むものとする。【００１３】
また好ましくは、少なくとも第２の補助ローラを回転駆動手段に連結し、各ローラの、所要に応じた周速での回転を可能とする。【００１４】
そしてまた好ましくは、少なくとも、ガイドローラおよび第１の補助ローラのそれぞれに、ゴムストリップの、それの幅方向への変位を制限する、たとえば、凹曲面、凸曲面、溝、フランジ等をもって構成することができる位置拘束手段を設ける。【００１５】
ところで、このような装置において、未加硫ゴムストリップの最終的な横断面形状および寸法は、貼付けローラ対を圧延ローラ対としても機能させることによって特定することができる他、ゴムストリップの送給方向に対し、第１の補助ローラの後方側位置、たとえば、その補助ローラと、押出機のヘッド口金との間に配設した、ゴムストリップを圧延するローラダイによって特定することもできる。
【００１６】
そして、この発明に係る帯状部材の貼付け方法は、押出し成形またはロール成形されたリボン状の未加硫のゴムストリップを、貼付けローラ対により、それらのローラ間に通過させて、たとえば圧延して、または圧延することなく、周面に曲面部分を有する回転体の周りに貼着させるに当って、成形された前記ゴムストリップを、ガイドローラに巻き掛けて、たとえば上述したようにして、上下方向に迂曲させて貼付けローラ対に送給するとともに、貼付けローラ対を、水平面内で、ガイドローラに対して回転体とは反対側または、その回転体側に位置する支点の周りで揺動変位させて、ゴムストリップを、回転運動中の回転体の、少なくとも曲面部分の周りに貼り付けるにある。
そして、この方法においては、貼付けローラ対およびガイドローラのそれぞれを、ガイドローラに対して回転体とは反対側に位置する支点の周りで一体的に揺動させることがより好適である。
【００１７】
なおこの場合、貼付けローラ対の揺動変位に伴って、揺動支点に最も近接して位置する、ゴムストリップの上下方向の延在部分を、その上下方向延在長さの選択下で、それの幅方向中心線の周りに、ゴムストリップに塑性変形を生じない範囲で、捩れ変形させることが好ましい。【００１８】
また好ましくは、回転体を、それの中心軸線を含む水平面内で二次元方向に移動させながらゴムストリップの貼り付けを行う。
【発明の効果】
【００１９】
この発明に係る装置では、たとえば、押出機と、回転体との間に配設される貼付けローラ対を、ガイドローラおよび第２の補助ローラとともに、選択された揺動アーム長さの下で揺動変位させることで、リボン状のゴムストリップを、周面に曲面部分を有するその回転体に、好ましくは、回転体の子午線断面輪郭線に対する接線と平行な姿勢として、ゴムストリップの変形、蛇行等なしに、所期した通りに適正に貼り付けることができる。【００２０】
このようにここでは、押出機本体はそのままに、貼付けローラ対、ガイドローラおよび第２の補助ローラを揺動変位させることで、ゴムストリップを適正に貼着させることができるので、押出機をも含む貼付け装置の全体を揺動変位させる提案技術に比して、揺動床面積等を十分小さくしてスペースの利用効率を大きく高めることができ、また、揺動変位に要する消費エネルギーを大きく低減させることができる。【００２１】
ところで、貼付けローラ対を水平面内で揺動変位させる場合において、図５に例示するように、押出機Ｅのヘッド口金ＨＤで成形されてそこから押し出された、所定の幅および厚みのゴムストリップＳに、貼付けローラ対Ｃだけの揺動運動によって、それの幅方向の曲げ外力を直接的にかつ局部的に作用させたときには、未加硫のそのゴムストリップＳに、外力の作用方向への曲がり変形が生じたり、貼付けローラ対間での蛇行が発生したりして、回転体Ｒの周りへのゴムストリップＳの適正なる貼り付けが困難になるという問題が生じる。
すなわち、上記の蛇行は、強制的に曲げ変形されたゴムストリップＳの、曲げの外側部分に収縮復元力が発生し、その収縮復元力が、ゴムストリップＳを、上記の曲げ変形方向とは反対向きに変形させようとすることに起因して発生するものと考えられる。【００２２】
そこでこの装置では、押出機等と貼付けローラ対との間で、ゴムストリップをガイドローラに巻き掛けて、そのゴムストリップが上下方向に所要の長さにわたって、たとえばほぼＵ字状に延在するそれの迂曲通路を形成する。【００２３】
これによれば、ゴムストリップの迂曲通路の先端側に位置する貼付けローラ対を、ガイドローラおよび第２の補助ローラとともに水平面内で揺動変位させて、ゴムストリップを所期した通りに巻回積層するに当って、そのゴムストリップは、ガイドローラと、ゴムストリップの送給方向に対して、迂曲通路の後端側に位置する第１の補助ローラとの間の上下方向の延在部分で、それの幅方向中心線の周りでの捩れ変形を受けることになり、この捩れ変形は、上下方向のその延在部分のほぼ全長にわたって分散されることになるので、上下方向の延在部分の長さを、貼付けローラ対の揺動角度範囲等との関連の下で予め選択しておくことにより、ゴムストリップへの変形の発生を十分に防止するとともに、そこへの蛇行の発生を有効に防止して、ゴムストリップの、回転体への貼り付けを常に適正に行うことができる。
【００２４】
なおこの場合において、貼付けローラ対、ガイドローラおよび第２の補助ローラの揺動支点は、それを、ガイドローラより第１の補助ローラ側に位置させることにより、その揺動支点を、それとは反対側に設ける場合に比し、ゴムストリップを貼付けローラ対に真直ぐに進入させることができ、これにより、そのローラ対でのゴムストリップの変形および蛇行を有利に防止することができる。
すなわち、揺動支点を、ガイドローラより第２の補助ローラ側に位置させた場合には、ガイドローラと第２の補助ローラとの間に発生するゴムストリップの捩れを十分に分散、吸収等できないときに、貼付けローラ対でゴムストリップが変形したり蛇行したりするおそれがある。【００２５】
しかるに、回転体周面の曲面部分域その他との関連の下で、貼付けローラ対に要求される所要の揺動角度が小さい場合、ガイドローラによって形成される、ゴムストリップの迂曲走行部の長さを十分長く確保できる場合等の条件下にあっては、揺動支点を、ガイドローラより第２の補助ローラ側に設けてなお、変形、蛇行等を有効に防止して、ゴムストリップを回転体に適正に巻回積層することができ、この場合には、揺動運動部分の一層の小型化を実現して、その揺動運動のための占有スペースをより狭小にすることができる。【００２６】
また、この装置では、貼付けローラ対等の揺動支点を、ガイドローラの軸線方向長さの、周面上の中点に、第１の補助ローラ側で接する垂線上に位置させることが有利であり、なかでも、その垂線を、第１の補助ローラの、ガイドローラ側に向く周面上の同様の中点に通過させて、ゴムストリップの、第１の補助ローラとガイドローラとの間での延在経路をその垂線に一致させた場合にとくに効果的である。
しかも、これによれば、その揺動支点を、より一層第１の補助ローラ側に位置させる場合に比して、ゴムストリップに所定の揺動姿勢を確実に付与することができ、ゴムストリップの蛇行のおそれをより有効に取り除くことができる。【００２７】
ところで、貼付け装置と回転体との間の、水平面内での、二次元方向の所要の相対移動は、それを回転体に行わせることで、ゴムストリップを、回転体の所要の位置に所期した通りに貼着できることはもちろん、提案技術に比して、その二次元方向への運動のための占有スペースおよび消費エネルギーをより有効に低減させることができる。【００２８】
以上のような装置において、たとえば、押出機のヘッド口金等で成形された未加硫のゴムストリップを、第１の補助ローラ、ガイドローラおよび第２の補助ローラに順次に巻き掛け、そして、貼付けローラ対によってそのゴムストリップを所要の形状および寸法に圧延する場合等において、ゴムストリップが貼付けローラ対に達するまでの間に、そのゴムストリップに作用する引張力、それぞれのローラがゴムストリップに及ぼす走行抵抗等によって、ゴムストリップが伸長して破断したり、ゴムストリップの迂曲部分での、捩れ変形の十分な分散吸収を行い得なくなるおそれを有効に取り除くためには、貼付けローラ対に加え、少なくとも第２の補助ローラを、回転駆動手段をもって駆動して、ヘッド口金等から、その第２の補助ローラまでの間でのゴムストリップの伸長変形を極力小さく抑えることが好ましい。【００２９】
なおこのことは、貼付けローラ対によって、ゴムストリップに圧延を施すと否とに係わらず有効であり、また、このことは、第１の補助ローラおよびガイドローラをも回転駆動して、それらの周速を一定にコントロールした場合にとくに効果的である。【００３０】
そしてまた、この装置においては、ガイドローラを、第２の補助ローラおよび貼付けローラ対とともに揺動変位させることによって、そのガイドローラと、第１の補助ローラとの間で、ゴムストリップに捩れ変形をもたらす外力が作用し、これに伴って、ゴムストリップはそれらのローラ上で、定常走行状態を維持するべく、捩れ変形方向とは反対の方向に変位することが考えられるので、ゴムストリップのかかる変位に起因するそれの蛇行、ローラからの脱落等のおそれを取り除くためには、ゴムストリップを巻き掛ける、少なくともそれらの両ローラ、より好ましくは第２の補助ローラをも含むそれらのローラに、凸もしくは凹曲面、溝、フランジ等からなって、ゴムストリップの、それの幅方向の変位を制限する位置拘束手段を設けることが好適である。【００３１】
ここで、回転体上に巻回積層するゴムストリップの、最終的な横断面形状および寸法は、貼付けローラ対を圧延ローラ対としても機能させることにより、または、ゴムストリップの送給方向に対して、第１の補助ローラの後方側位置に配設したローラダイにより特定することができる。
【００３２】
この発明に係る方法では、貼付けローラ対を、たとえば、ガイドローラに対して回転体とは反対側に位置する支点の周りで、そのガイドローラとともに揺動変位させて、ゴムストリップの進行方向を、そこへの捩れ変形の発生の下に所要に応じて変更させて回転運動中の回転体の周りに貼り付けることにより、装置について前述したように、省スペース化および省エネルギー化を実現することができ、また、ゴムストリップを、上下方向に迂曲させて貼付けローラ対に送給することで、ゴムストリップの不測の変形、蛇行等を有効に防止することができる。
そしてこのことは、前述したような特定の条件下では、貼付けローラ対を、たとえば、ガイドローラより回転体側に位置する支点の周りで揺動変位させる場合にもまたほぼ同様である。【００３３】
ここで、貼付けローラ対の揺動変位に伴って、揺動支点に最も近接して位置する、ゴムストリップの上下方向の延在部分に、それの幅方向中心線の周りでの捩れ変形を生じさせた場合には、その捩れ変形を、上述したように、ゴムストリップの上下方向の延在部分の全体にわたって十分に分散させることで、各部の不測の変形を防止して、ゴムストリップの塑性変形、蛇行等のおそれを有効に取り除くことができる。【００３４】
そしてこの方法において、回転体を、相互に直交する二次元方向に並進運動させながらゴムストリップを貼り付ける場合には、占有スペースおよび消費エネルギーについての、先に述べたような作用効果をもたらすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この発明に係る装置の実施の形態を示す略線側面図および平面図である。
【図２】貼付けローラ対の揺動態様を例示する略線拡大平面図である。
【図３】他の実施形態を示す要部略線斜視図である。
【図４】従来技術を示す略線平面図である。
【図５】貼付けローラ対の揺動変位に起因する、ゴムストリップへの塑性変形等の発生例を示す略線図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  押出機
２  回転体
３  ヘッド
４  リボン状のゴムストリップ
５  口金
６  第１の補助ローラ
７  ガイドローラ
８  第２の補助ローラ
９，１０  ローラ
１１  貼付けローラ対
１２  位置拘束手段
１３  ローラダイ
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
図１は、この発明に係る装置の実施の形態を、押出機とともに示す略線側面図および略線平面図である。
図中１は、定容量ポンプとしてのギヤポンプを具える押出機１を示し、２は回転体を示す。たとえば、製品タイヤの内面形状と対応する外面形状を有するほぼドーナツ状の剛性コアとすることができるこの回転体２は、押出機１の中心軸線上にあって、タイヤサイズに応じた適宜の外径を有するものとすることができる。【００３８】
ここでは、押出機１のヘッド３に取り付けられて、所定の形状および寸法の、リボン状の未加硫のゴムストリップ４を押出し成形する口金５の前方側に、そのゴムストッリプ４の走行方向の円滑なる変更に寄与する第１の補助ローラ６を、回転自在にまたは、回転駆動可能に配設し、そして、この補助ローラ６より前方側で、たとえば、それより２５０ｍｍ下方側に一本のガイドローラ７を、これも回転自在または、回転駆動可能に配設する。【００３９】
またここでは、ガイドローラ７のさらに前方側に、第１の補助ローラ６と同一のレベルに位置する第２の補助ローラ８および、大小二個のローラ９，１０からなる貼付けローラ対１１を順次に配設し、この貼付けローラ対１１を、両ローラ間レベルを口金５のそれに合わせて、それらのローラが相互に逆方向に回転駆動可能に配設して、たとえば、両ローラ間に、ゴムストリップ４に対する所要の成形間隙を画成するとともに、それらの両ローラ間に通過させて所定の形状および寸法に圧延したゴムストリップを、大径側のローラ９をもって、回転体２の周りに所要の力で押圧可能ならしめる。【００４０】
かくして、ここにおいては、貼付けローラ対１１のそれぞれのローラ９，１０を回転駆動手段に連結することが必要になるが、好ましくは、少なくとも第２の補助ローラ８を、より好ましくはその他ローラ６，７をもまた回転駆動手段に連結して、それらのローラの回転周速をコントロールすることで、ゴムストリップ４の不測の伸長、破断等のおそれを有効に取り除く。【００４１】
そしてさらに、この図に示すところでは、貼付けローラ対１１を、ガイドローラ７および第２の補助ローラ８とともに、そのガイドローラ７より第１の補助ローラ６側の位置を支点として、好ましくは、図２に拡大略線平面図で示すように、ガイドローラ７の、第１の補助ローラ６に近接するローラ表面の、軸線方向長さの中点Ｐに接する垂線上の位置を支点として、その支点より前方側の部分で、水平面内で所要の角度範囲にわたって揺動変位可能とする。
なおこの図に示すところにおいて、第１の補助ローラ６の前方側の辺縁を、ガイドローラ７の後方側の辺縁の直上に、そして、第２の補助ローラ８の後縁を、ガイドローラ７の前縁の直上にそれぞれ位置させることがより好適である。【００４２】
これによれば、揺動運動部分を十分小型にして、揺動運動のための占有スペースを有効に低減させるとともに、支点位置の選択の下で、ゴムストリップの変形量を有利に抑制することができる。
ちなみに、１２０φの押出機を用いる場合、この発明に従えば揺動半径を０．３ｍとすることができるのに対し、回転体を揺動させる場合には１．０ｍの半径が、そして押出機を揺動させる場合には２．５ｍの半径がそれぞれ必要になる。【００４３】
ところで、貼付けローラ対１１等のこのような揺動運動は、図示はしないが、たとえば、それぞれのローラ７，８，９，１０を直接的に支持する枠部材を、基盤に対し、モータその他の作用によって水平面内で回動可能に組み付けること等によって簡単に実現することができ、この場合の、貼付けローラ対１１等の揺動変位は、回転体２の周回を単位として間欠的に行うことができる他、所定の揺動速度で連続的に行うこともできる。【００４４】
なお、貼付けローラ対１１等をこのように揺動変位させる場合のゴムストリップ４の走行方向の変更に伴って、そのゴムストリップ４がそれの幅方向、いいかえればローラの軸線方向に変位するのを制限して、ゴムストリップ４の塑性変形、蛇行、ローラからの脱落等のおそれを取り除くためには、少なくとも、ガイドローラ７および第１の補助ローラ６のそれぞれに、図２に示すような凹もしくは凸曲面その他からなる位置拘束手段１２を設けることが好ましい。【００４５】
従って、以上のような貼付け装置では、押出機１に取り付けた口金５によって成形された、リボン状の未加硫のゴムストリップ４を、第１の補助ローラ６からガイドローラ７を経て第２の補助ローラ８に巻き掛けて、下方側に凸となるほぼＵ字状の迂曲通路を形成した状態で、貼付けローラ対１１に、好ましくは、それらのローラ６，７，８の所定の速度での回転駆動下で送給する一方で、その貼付けローラ対１１を、ガイドローラ７および第２の補助ローラ８とともに、水平面内で一体的に揺動させて、そのローラ対１１で所要の寸法に圧延したゴムストリップを、回転体２の子午線方向断面内の外輪郭線に対する法線方向から、回転中のその回転体２の周りに、主には、大径側ロール９の作用の下で貼り付けることにより、そのゴムストリップを、そこに、所期した通りに適正に巻回積層させることができる。【００４６】
そして貼付けローラ対１１のこのような揺動変位に伴うゴムストリップ４の変形は、それの迂曲通路内の、ガイドローラ７と第１の補助ローラ６との間に広く、そして好ましくは十分均等に分散されるので、ゴムストリップ４への塑性変形の発生、それの蛇行等は、位置拘束手段１２の作用と相俟って有効に防止されることになる。【００４７】
なおここで、回転体２を、水平面内で、図１に方向ＸおよびＹで示す二次元方向に変位させながら、ゴムストリップの上述したような貼り付けを行う場合には、占有スペースおよび消費エネルギーの低減をより実効あるものとすることができる。【００４８】
以上この発明の貼付け装置を図１，２に示すところに基いて説明したが、ゴムストリップの迂曲通路は上方に凸となる倒立Ｕ字状とすることも可能である。【００４９】
図３は、貼付け装置の他の実施形態を示す要部略線斜視図であり、これは、押出機１に設けた口金５と第１の補助ローラ６との間に、その口金５で成形されたゴムストリップ４を所要の形状および寸法に圧延するべく機能するローラダイ１３を配設し、貼付けローラ対１１に、圧延されたゴムストリップの、回転体２への貼着機能だけを発揮させるものであり、その他の構成は、上述したところと同様としたものである。【００５０】
このように構成してなる装置によってもまた、貼付けローラ対１１を、ガイドローラ７および第２の補助ロ-ラ８とともに水平面内で揺動変位させることで、先に述べた装置と同様の作用効果をもたらすことができる。【００５１】
なお、図示の装置はいずれも、ゴムストリップ４を、押出機１に設けた口金５によって成形することとしているも、そのゴムストリップは、カレンダーロールその他のロールを用いて成形することもできる。【００５２】
ところで、図１〜３に示す装置はいずれも、貼付けローラ対１１を、ガイドローラ７より第１の補助ローラ６側に設けた支点の周りに揺動変位させるものであるが、この発明によれば、その支点を、ガイドローラ７より第２の補助ローラ８側に設けることも可能である。
【実施例】
【００５３】
図１に示す構成部分を具える装置を用いて、ゴムストリップを表１に示す条件の下で回転体に巻回積層したところ、ゴムストリップの切れ、貼付け位置およびゴムストリップの積層性状等につき、表２に示す結果を得た。【００５４】
【表１】
0004698601.tif 000002
【００５５】
【表２】
0004698601.tif 000003
【００５６】
上記表２によれば、第２の補助ローラを回転駆動させた実施例２では、ゴムストリップの切れの防止に加え、蛇行量、位置ずれおよび、ゴムストリップの幅のばらつきを有効に抑制して、とくにすぐれた巻回積層結果が得ることができ、また、実施例１および３のいずれにおいても、貼付けローラ対だけを揺動変位させる比較対照装置に比してはるかにすぐれた積層性状を実現できることが解かる。
【図１】
0004698601.tif 000004
【図２】
0004698601.tif 000005
【図３】
0004698601.tif 000006
【図４】
0004698601.tif 000007
【図５】
0004698601.tif 000008