(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を収納する容器本体と、該内容器本体を支持する外枠とからなる流体輸送コンテナであって、
前記容器本体は、少なくとも底部を含んでなる下部体と、該下部体の上部にシール状態に固着された可撓性シート材よりなる上部体とからなり、
前記下部体は、前記少なくとも底部の全域にわたって流体が通過可能な多孔体よりなる内壁と非通液性の板材よりなる外壁との二重壁構造をなし、前記内外壁間に流体が流通できる間隙を保有するとともに、前記外壁における底部に流体の出入用口部が設けられてなることを特徴とする流体輸送コンテナ。
【請求項２】
前記容器本体の下部体は、底部と側面下部領域を含んでなり、該底部と側面下部領域の全域にわたって流体が通過可能な多孔体よりなる内壁と非通液性の板材により形成された外壁との二重壁構造をなし、内外壁間に流体が流通できる間隙を保有する請求項１に記載の流体輸送コンテナ。
【請求項３】
前記下部体の内壁を構成する多孔体が、高粘性流体が通過できる開孔が全域にわたって多数形成されている多孔板又は網体である請求項１又は２に記載の流体輸送コンテナ。
【請求項４】
前記多孔体よりなる内壁が、外壁に対し脱着可能に設けられてなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の流体輸送コンテナ。
【請求項５】
前記下部体の外壁の底部が前記出入用口部に向かって傾斜した漏斗状をなし、前記内壁が前記外壁との対応形状をなして前記出入用口部を覆うように設けられてなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の流体輸送コンテナ。
【請求項６】
前記容器本体は、前記下部体が周縁部において外枠における下部の底受枠により受支されることにより支持されてなる請求項１〜５のいずれか１項に記載の流体輸送コンテナ。
【請求項７】
前記下部体の外壁の出入用口部には、流体の充填及び排出用管を連結可能な筒状の口部材が取着されてなる請求項１〜６のいずれか１項に記載の流体輸送コンテナ。
【請求項８】
前記上部体は、可撓性シート材の下端部が、前記下部体の上端部に付設した枠部材に対しパッキンを介してシール状態を保持するように固定されてなる請求項１〜７のいずれか１項に記載の流体輸送コンテナ。
【請求項９】
前記外枠は、少なくとも前記容器本体の上部体の四方の側面を覆う側板が設けられてなる請求項１〜８のいずれか１項に記載の流体輸送コンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主としてグリース等の高粘性流体の輸送に好適に使用される流体輸送コンテナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えばグリース等の油脂類、印刷インキ、接着剤、塗料、マヨネーズ等の流動性食品その他の各種の粘性の高い所謂粘稠物である高粘性流体の輸送に使用するコンテナとしては、金属製やプラスチック製のタンクが一般に使用されていた。
【０００３】
しかし、この種のタンクはかなり高価であり、また輸送先からの返送時の空タンクの輸送や空タンクの保管効率が劣る上、繰り返し使用するためのタンク内面や排出用管の洗浄が面倒なものであった。
【０００４】
そのため、近年、可撓性を有する合成樹脂フィルム等よりなる袋体を剛性のある折り畳みや分解が可能な外枠と組み合わせて使用し、該袋体を１回の使用で廃棄するようにして、洗浄を簡略化した液体コンテナが提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００５】
この場合、前記粘性の低い液体の輸送においては、液体の流動性を利用して充填及び排出を容易に行うことができるが、粘性の高い前記のような高粘性流体の場合には、流体自体の流動性だけでは充填及び排出が行われ難いものである。そのため、例えば、底部に有する出入用口部からポンプの圧送力により高粘性流体を充填しあるいは排出することが行われている。
【０００６】
ところで、ポンプによる圧送力で底部の出入用口部から高粘性流体を排出するようにした場合、高粘性流体の出入用口部に近い部分から前記ポンプにより吸引されて排出されることで、内部流体の上面（液面）では中央部から陥没し、これに伴って袋体の天部が中央部から引き込まれ、該袋体の一部が出入用口部に吸い込まれたりして、該口部を塞ぎ、その結果、高粘性流体の排出が阻害されることがあり、特に、袋体内の周辺部では流体が充分に排出されずに残存するおそれがある。
【０００７】
そのため、内装体の出入用口部に取着した筒状の排出体に、液体を通過させる長孔を有するフランジ筒を内方上向きに突設しておくことにより、袋体が出入用口部に吸い込まれて該口部を完全に塞ぐことになるのを防止するようにしたコンテナ用の内袋が提案されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特許第３７６９６５３号公報
【特許文献２】特開２００４−１８２２７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記のように出入用口部に対する袋体の密着を防いで完全に塞がないようにするだけでは、ポンプによる吸引により内部の高粘性流体が出入用口部の近辺から排出されることに変わりがないため、合成樹脂フィルム等の可撓性の袋体が前記排出体の外周面に吸着された場合に流体の排出を阻害するおそれがある上、袋内の周辺部の流体の排出促進には殆ど効果がなく、周辺部に流体が残存するおそれもある。このような問題は、高粘性流体の粘度が高い場合ほど顕著である。
【０００９】
また、前記提案のコンテナ用の内袋は、全体が合成樹脂フィルム等よりなる袋体よりなるものであるため、内容物の高粘性流体が排出されて減少するのに伴って、該袋体が幾重にも重なって畳まれた状態になり、流体が益々排出され難くなって、流体の残量が多くなる。
【００１０】
本発明は、前記の問題点を解決するためになしたものであり、特に、輸送対象の流体を収納する容器本体の構造、特には少なくとも底部を含む下部体の構造を工夫して、収納される流体が粘性の高い所謂高粘性流体であっても、出入用口部付近の中央部のみでなく周辺部からも同時に排出でき、しかも、最後まで殆ど残さずに流体を排出することができる流体輸送コンテナを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決する本発明の流体輸送コンテナは、流体を収納する容器本体と、該容器本体を支持する外枠とからなる流体輸送コンテナであって、前記容器本体は、少なくとも底部を含んでなる下部体と、該下部体の上部にシール状態に固着された可撓性シート材よりなる上部体とからなり、前記下部体は、前記少なくとも底部の全域にわたって流体が通過可能な多孔体よりなる内壁と非通液性の板材よりなる外壁との二重壁構造をなし、前記内外壁間に流体が流通できる間隙を保有するとともに、前記外壁における底部に流体の出入用口部が設けられてなることを特徴とする。
【００１２】
この流体輸送コンテナは、主としてグリース等の粘性の高い高粘性流体を収納して輸送するのに使用する。この使用において、前記容器本体における下部体の出入用口部より、内部の高粘性流体をポンプの圧送力で吸引して排出する際、前記容器本体における二重壁構造の下部体の内外壁間の間隙を通じて、前記ポンプによる吸引力が少なくとも底部の全域に及び、内部の流体が多孔体よりなる内壁を通して該底部の全域で略同時に吸引されて前記内外壁間の間隙から出入用口部に流れ排出される。
【００１３】
また、収容されている流体が高粘性流体であっても、前記の排出によりその上面（液面）が全体的に降下するように減少するため、可撓性シート材よりなる上部体が局部的に吸い込まれることがない上、内部の流体の残量が少なくなって前記上部体が前記内壁に密着しても、外壁に形成された出入用口部を塞いでしまう虞がなく、該出入用口部から内外壁間の間隙を通じて吸引排出作用が最後まで確実に行われる。しかも、上部体のみが可撓性シート材よりなるものであるため、該上部体が前記内壁に沿うよう畳まれても重なりが少ないこともあって、該上部体に付着する残量も少なくなる。
【００１４】
前記の流体輸送コンテナにおいて、前記容器本体の下部体は、底部と側面下部領域を含んでなり、該底部と側面下部領域の全域にわたって流体が通過可能な多孔体よりなる内壁と非通液性の板材により形成された外壁との二重壁構造をなし、内外壁間に流体が流通できる間隙を保有した構成とすることができる。
【００１５】
この場合、高粘性流体を吸引して排出する際には、前記ポンプによる吸引力が底部だけでなく側面下部領域にも及び、底部及び側面下部領域の全域で内部の流体が吸引されることになって、出入用口部から遠い周辺部でも流体の吸引排出が不足なく行われる。そのため、容器本体内の流体の排出が全体として均一化し、流体減少に伴う流体上面の降下も平均化し、可撓性シート材よりなる上部体が部分的に流体内に引き込まれることもない。
【００１６】
前記の流体輸送コンテナにおいて、前記下部体の内壁を構成する多孔体が、高粘性流体が通過できる開孔が全域にわたって多数形成されている多孔板又は網体よりなるものとする。これにより、内部の流体が高粘性流体であっても、底部の全域あるいは底部と側面下部領域の全域で同時に流体排出を行うことができる。また、前記多孔体よりなる内壁が、外壁に対し脱着可能に設けられてなるものであると、該内壁を取り外すことにより下部体内外壁を容易に洗浄できることになる。
【００１７】
前記の流体輸送コンテナにおいて、前記下部体の外壁の底部が前記出入用口部に向かって傾斜した漏斗状をなし、前記内壁が前記外壁との対応形状をなして前記出入用口部を覆うように設けられてなるものが好ましい。すなわち、内部の流体の排出の際に、ポンプの圧送力で前記出入用口部より吸引することにより、前記下部体の内壁の略全面にわたって存する開孔から送出される流体を、該出入用口部に導いて確実に効率よく排出することができる。
【００１８】
また、前記流体輸送コンテナにおいて、前記容器本体は、前記下部体が周縁部において外枠における下部の底受枠により受支されることにより支持されてなるものが好ましい。これにより、前記容器本体を外枠内に所定の高さ位置に安定性よく支持でき、また、該容器本体を外枠に対し脱着可能に設けることも容易に可能になる。
【００１９】
前記流体輸送コンテナにおいて、前記下部体の外壁の出入用口部には、流体の充填及び排出用管を連結可能な筒状の口部材が取着されてなるものが好ましい。これにより、前記充填及び排出用管を容易に連結できる。また、該充填及び排出用管を取り外すことにより、洗浄も容易になる。
【００２０】
前記流体輸送コンテナにおいて、前記上部体は、可撓性シート材の下端部が、前記下部体の上端部に付設した枠部材に対しパッキンを介してシール状態を保持するように固定されてなるものとするのが好ましい。これにより、下部体に、可撓性シート材による上部体をシール状態に確実に固着して使用することができる。また、上部体が損傷したときは該上部体のみを取り換えることにより、下部体を半永久的に使用することができる。
【００２１】
前記流体輸送コンテナにおいて、前記外枠は、少なくとも前記容器本体の上部体の四方の側面を覆う側板が設けられてなるものとする。これにより、前記容器本体の可撓性シート材よりなる上部体を、外部より支え、かつ保護できる。
【発明の効果】
【００２２】
上記したように、本発明の流体輸送コンテナによれば、容器本体の底部を含む下部体、あるいは底部と側面下部領域を含む下部体を、流体が通過可能な多孔体よりなる内壁と非通液性の板材よりなる外壁との二重壁構造にして、内外壁間に流体が流通できる間隙を保有し、外壁における底部に流体の出入用口部を設けたことにより、収納された内部の流体が粘性の高い高粘性流体であっても、出入用口部付近の中央部のみでなく周辺部からも同時に排出できて、流体排出をスムーズに行うことができる。しかも、内部流体の減少に伴って、流体上面が全体として略均等に降下し、これに追従して可撓性シート材よりなる上部体が下部体に沿うように畳まれても前記出入用口部に吸い込まれることがなく、最後まで殆ど残さずに流体を排出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に本発明を実施するための最良の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００２４】
図１は本発明に係る流体輸送コンテナＡの組み立て状態の概略を示す断面図、図２は同上の出入用口部付近の拡大断面図、図３は容器本体の下部体と上部体の連結部と下部体を受支する部分の拡大断面図、図４は容器本体の一部を切り欠いた断面で示す斜視図、図５は外枠の一部を切り欠いた斜視図、図６は流体排出が終了間近の状態の断面図である。
【００２５】
本発明に係る流体輸送コンテナＡは、輸送対象の流体、例えば高粘性流体を収納する容器本体１と、該容器本体１を支持する外枠３とよりなり、通常、前記外枠３の下部にはパレット部４が一体に設けられている。
【００２６】
前記容器本体１は、図４に示すように、金属等の剛性を有する素材により形成され、かつ少なくとも底部１０ａを含んでなる下部体１０、好ましくは底部１０ａとこれに連続する側面下部領域１０ｂを含んでなる下部体１０と、前記下部体１０の上端部にシール状態に固着された非通液性の可撓性シート材よりなる上部体２０とから構成されてなり、前記下部体１０の底部１０ａに出入用口部１１が設けられている。符号５は前記出入用口部１１に連結された流体の充填及び排出用管である。
【００２７】
前記上部体２０は、側面上部領域２０ｂと天部２０ａとの有天筒状をなしており、天部２０ａの一部にキャップ付きの空気抜き用の口部２１が設けられている。この上部体２０を構成する非通液性の可撓性シート材としては、ポリエチレンフィルム等の合成樹脂フィルムの単層もしくは複層のシートのほか、これらのシートを繊維で補強した形態のターポリン等の防水性シート、あるいはこれらと他の素材シートとの組み合わせよりなる複合シート、あるいはゴム製の袋材等の非通液性で可撓性のある各種のシート材を用いることができ、特に繰り返し使用に耐えるシート材を用いるのが好ましい。
【００２８】
前記下部体１０は、内外二重壁構造をなし、このうち内壁１２は、少なくとも底部１０ａよりなる下部体、好ましくは図のように前記底部１０ａと側面下部領域１０ｂとよりなる下部体１０の全域にわたって輸送対象の高粘性流体が通過可能な多孔体、すなわち、流体が通過できる開孔を多数有する多孔体よりなり、また、外壁１３は、ステンレス鋼板やその他の金属製等の適度に剛性を有する板材により液密に形成されてなり、前記内外壁１２，１３間に高粘性流体が通過できる所要の間隙Ｓを有している。前記間隙Ｓは、前記内壁１２を構成する多孔体の開孔率や流体の粘性等によっても異なるが、例えば１０〜３０ｍｍ好ましくは１５〜２５ｍｍ程度とする。
【００２９】
前記内壁１２は、前記外壁１３の内面に対し脱着可能にかつ前記間隙Ｓを保有するように取り付けられている。その手段として、前記外壁１３の内面における底部及び側面下部領域における所要個所にスペーサーとしての役目をなすナット部材１４を溶接等の手段により固設しておいて、該ナット部材１４に対し内壁１２を貫通して螺合するボルト等のネジ部材１５により前記内壁１２を固定しており、前記ネジ部材１５を抜脱することにより内壁１２を外壁１３から分離できるようになっている。前記内壁１２は、多孔体により一体に形成しておくこともできるが、外壁１３に対する分離を容易にするため、底部と四面の側面下部領域等の複数部分に分割構成しておくのが望ましい。
【００３０】
前記内壁１２を構成する多孔体としては、輸送対象の流体、特には高粘性流体が通過できる開孔１２ａが全域にわたって多数形成されているパンチングメタル等の多孔板又は網体が好適に用いられる。中でも、パンチングメタル等の丸孔や角孔の縦横の少なくとも一方向の並列、あるいは千鳥並列、長孔の並列、異形孔の並列等による金属製の多孔板が特に好適に用いられる。もちろん、他の素材の多孔板、金属製の網体、簾状網体、剛性のある合成樹脂材の網体、その他の種々の多孔板や網体を用いることができる。
【００３１】
前記多孔体の開孔１２ａの開孔率、すなわち孔径や配列ピッチ等については、輸送対象の流体の粘性等に応じて適宜設定できる。例えば、開孔１２ａが直径１０〜４０ｍｍの丸孔のパンチングメタルの場合、並列ピッチ２０〜５０ｍｍ、孔間隔５〜３０ｍｍとする。もちろん、前記以外の開孔径や配列による実施も可能である。前記多孔体の開孔率は、下部体の全面にわたって同一である必要はなく、中央部と周辺部で開孔率を異ならせる等、部分的に開孔率を異ならせることができる。
【００３２】
前記外壁１３の底部における中央部に前記出入用口部１１が設けられている。図の場合、前記外壁１３は、底部が前記出入用口部１１に向かって四方から逆四角錐状に傾斜した漏斗状をなしており、また、前記多孔体よりなる内壁１２は、前記外壁１３と対応形状をなしてかつ前記出入用口部１１を該口部との間に前記間隙Ｓを保ったまま全体を覆うように設けられている。すなわち、前記下部体１０の底部１０ａが漏斗状をなし、流体排出時に前記内壁１２を通過する流体が前記出入用口部１１に流れ込み易くなっている。なお、前記底部１０ａの傾斜角度は、流体の流れ効果等を考慮して適宜設定できるが、傾斜角度が大きくなるほど収納効率が悪くなり、また傾斜角度が小さくなるほど流れ効果が得られなくなるので、実施上は前記出入用口部１１を有する中央部に対する傾斜角度を１５°〜４５°、好ましくは２０°〜３０°とする。
【００３３】
前記出入用口部１１には、図２に拡大して示すように、前記充填及び排出用管５を接続するための筒状の接続用口部材１６が溶接等の手段により一体的に取設されており、該口部材１６の筒端部と、前記充填及び排出用管５の管端部とが、クランプ式の連結手段７により、パッキン（図示省略）を介して突き合わせ状態にして液密に連結されるようになっている。前記充填及び排出用管５は、エルボ形の管体５１に開閉バルブ５２を備えるとともに、圧送用のポンプを備える他の配管やホース等（図示せず）が接続可能な口金具５３を備えてなる。前記充填及び排出用管５は、前記口部材１６に連結されてパレット部４上に押さえ部材を含む取付具６により固定される。
【００３４】
前記下部体１０の側面下部領域１０ｂの立ち上がりの高さＨは、容器本体１内の周辺部での流体の排出効果等を考慮して、容器本体１の側面高さの１／２以下の範囲で、内部の流体が略完全に排出された状態において、前記上部体２０を構成するシート材が内壁１２の内面全体に沿って接した状態になるように適宜設定できるが、実施上は、前記上部体２０のシート材が前記内壁１２の内面に沿って接した状態において過度の重なりを生じないように、前記容器本体１の側面高さの１／５以上でかつ１／２以下に設定しておくのが好ましい。
【００３５】
すなわち、前記下部体１０の前記内壁１２を構成する多孔体の開孔１２ａにより少なくとも底部１０ａの全域において同時に排出できるため、前記下部体１０の側面下部領域１０ｂの底部周縁からの立ち上がりの高さＨが、容器本体１の側面高さの１／５より低くても、流体の均等排出の効果は得られるが、側面下部領域１０ｂの高さＨが余り低くなると、可撓性シート材よりなる上部体２０が、内部流体の排出により内壁に沿って密着した状態において余裕があり過ぎて重なりが増加することになるので、前記の範囲とするのがより好ましい。
【００３６】
前記上部体２０を下部体１０の上端部に対して液密に固着する手段として、図３に拡大して示すように、下部体１０の側面下部領域１０ｂの上端部、特に外壁１３の上端部に取付用枠部材１８が溶接手段により固設され、該枠部材１８の上面にゴム等のシール材１９を配して、上部体２０を構成する可撓性シート材の下端部２２を前記シール材１９と押さえ用枠部材２３との間に挟み込んで、長さ方向に所定のピッチ間隔（例えば５０ｍｍ間隔）でネジ締結手段２４により締結しており、該ネジ締結手段２４による締め付けを解除することにより取り外すことができ、上部体２０を構成するシート材の取り換えが可能になっている。前記のネジ締結手段２４として、図の場合は、前記枠部材１８にネジ軸部２４ａを突設し、このネジ軸部２４ａに対して前記シール材１９及びシート材の下端部２２並びに押さえ用枠部材２３を、それぞれに有する係合孔の部分で嵌め合せてナット２４ｂにより締め付けるように設けている。他の種々の固定手段、例えば接着手段あるいはリベット式の止め手段等を利用して固着することができる。
【００３７】
前記の容器本体１は、剛性のある下部体１０の部分で外枠３に一体的に組み込んで構成しておくことも、また、前記下部体１０の周縁部を外枠３における下部の底受枠３１により受支するようにして、外枠３に対して脱着可能に設けることもできる。図示する実施例は、前記容器本体１を外枠３に対し組み込んで脱着可能に構成した場合を示している。
【００３８】
図の実施例において、前記外枠３は、前記パレット部４上において、前記容器本体１の下部体１０を受支する底受枠３１と、該底受枠３１の上に連結されて前記容器本体１の上部体２０の四方側面を覆う側板３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄと、組み立てられた前記側板上に脱着可能に被着される上蓋としての上枠３３とからなる。
【００３９】
前記底受枠３１は、パレット部４の四隅部に立設された支持柱３４の所要高さ位置において四方側面に沿って前記支持柱３４，３４間に横桟状の受枠部材３５が架渡されて枠状をなしている。そして、前記受枠部材３５が、図３に拡大して示すように、内側下部より内方向きに、前記下部体１０の底部１０ａの傾斜に対応して斜めに突出する受板部３５ａを有する断面略Ｌ字状をなしており、該受板部３５ａにより、外枠３内に上方より落とし込まれセットされる容器本体１の下部体１０を周縁部で受支できるようになっている。
【００４０】
図の場合、前記支持柱３４が受枠部材３５より上方に延び、その上端部に設けられた側枠部３６が、前記のように受支される容器本体１の下部体１０の上端部と略同高さにあるように設けられている。記受板部３５ａは、前記下部体１０の底部１０ａの出入用口部１１を除く略全面を受支するように設けることもできるが、前記下部体１０が金属等の剛性素材であれば、前記底部１０ａの略全面を受支する必要はなく、図示するように下部体１０の周縁部を受支するようにして実施することができる。
【００４１】
いずれにしても、前記のように容器本体１の下部体１０を底受枠３１上に受支する場合は、受支した下部体１０のガタつきや浮き上がりを抑制するように、前記下部体１０を外枠３に係止する係脱可能なロック手段（図示省略）を設けておくのが望ましい。
【００４２】
前記外枠３の四方の側板３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄは、それぞれ枠部材の内方に金属板や合成樹脂板、あるいはパーティクルボード等の各種のボード類その他の剛性を有する板材が内面を形成するように張設されたパネル体よりなり、前記容器本体１の上部体２０を外部より支える役目を果たすように設けられている。前記各側板３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄは、それぞれ前記底受枠３１の上部に連結されて立設され、かつ隣接する側板同士が相互に連結されて、平面矩形に組み立てられる。前記各側板３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄは、通常、前記底受枠３１に対し分離可能に連結される。
【００４３】
図の場合、四面の側板３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄのうちの１面、例えば正面より見て左右一方の側板３２ｂは、前記側枠部３６に対しヒンジ部３７を介して外側に折曲可能に連結されて開放できるように設けられており、該容器本体１のセット作業や洗浄あるいは容器本体１の上部体２０の取り換え作業等を、前記の開放部分から行えるようになっている。
【００４４】
なお、前記各側板３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄについては、前記容器本体１の下部体１０の上端部とほぼ同高さ位置にある側枠部３６に対して順次高さを変えて内側へ折曲可能に連結して、輸送先からの空のコンテナの返送あるいは保管等の際には、容器本体１をセットした状態のままで嵩低く折り畳んでおけるように構成することもできる。また、前記各側板３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄは、前記底受枠３１の側枠部３６を省略して、前記受枠部材３５の上に連結されて、底受枠３１の側面を覆うように設けて実施することもできる。
【００４５】
上記の構成による流体輸送コンテナＡは、グリース、印刷インキ、接着剤、塗料、マヨネーズ等の流動性食品その他の各種の流体、特には粘性の高い高粘性流体を輸送するのに使用するものであり、二重壁構造の下部体１０とその上に連結した可撓性シート材よりなる上部体２０とよりなる容器本体１を、予め所定の形状に組み立てた外枠３内に装入し、前記下部体１０の周縁部を外枠３の底受枠３１に有する受枠部材３５で受支するようにセットする。前記下部体１０の底部１０ａにおける出入用口部１１に有する口部材１６には、充填及び排出用管５をクランプ式の連結手段７により液密に連結して、取付具６によりパレット部４上に固定しておく。
【００４６】
輸送対象の流体、特に高粘性流体の充填は、前記充填及び排出用管５に接続した配管に備える圧送用ポンプ（図示せず）により圧送し前記容器本体１内に充填し収納する。このとき、ポンプにより圧送される流体は、容器本体１の二重壁構造をなす下部体１０の底部１０ａに有する出入用口部１１から二重壁の内壁１２と外壁１３との間に入り、内外壁１２，１３間の間隙Ｓを通じて周辺部に拡がり、底部１０ａ及び側面下部領域１０ｂの全域において、多孔体よりなる内壁１２の開孔１２ａを通じて容器本体１内に送り込まれ充填される。この充填作用に伴って、折り畳まれた状態にあった可撓性シート材よりなる上部体２０が外枠３の四方側面の側板３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄに沿うように膨らみ、ついには充填された流体（図示省略）により図１のように膨らんだ状態に保持される。
【００４７】
そして、輸送先において、内容物の流体を排出する際、前記充填及び排出用管５に接続した配管に備える圧送用ポンプの吸引力で送出を行う。このとき、前記ポンプの吸引力で、容器本体１の下部体１０に有する出入用口部１１から流体が吸引されると、このポンプによる吸引力が二重壁構造の内外壁１２，１３間の間隙Ｓにより少なくとも底部１０ａの全域、実施例の場合は側面下部領域１０ｂの全域にまで及び、内部の流体が前記多孔体よりなる内壁１２の開孔１２ａを通じて同時に一斉に吸引されて、前記内外壁間の間隙から出入用口部に流れ排出される。
【００４８】
そのため、収容されている流体が高粘性流体であっても、前記の排出により、前記容器本体１内における流体の上面（液面）が全体的に略同時に降下するように減少し、この流体上面の降下に追従して、可撓性シート材よりなる上部体２０の天部２０ａが潰れるように降下するが、可撓性シート材よりなる上部体２０が局部的に吸い込まれることがない。その上、内部の流体の上面が前記下部体１０の側面下部領域１０ｂの高さより低くなり残量が少なくなるのに伴って、前記上部体２０が下部体１０の側面下部領域１０ｂ及び底部１０ａの内面に沿うように吸引されて密着するが、この際、下部体１０の内壁１２の全域で吸引されることになるため、仮に、一部が内壁１２の一部に密着して一部の開孔１２ａを塞ぐことがあっても、外壁１３に形成された出入用口部１１を塞ぐことはない。それゆえ、前記出入用口部１１から内外壁１２，１３間の間隙Ｓを通じて他の開孔１２ａより吸引排出作用が行われ、その結果、最後まで流体排出を良好に行うことができ、流体が殆ど残存することがない。
【００４９】
なお、前記の流体輸送コンテナＡを繰り返し使用する場合、収容する流体に応じて前記容器本体１内を洗浄して再使用することも、また洗浄せずに再使用することもできる。例えば、グリース等の場合は、前記容器本体１内を洗浄せずに繰り返し使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、グリース、印刷インキ、接着剤、塗料、マヨネーズ等の流動性食品その他の粘性の高い高粘性流体の輸送に好適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係る流体輸送コンテナＡの組み立て状態の概略を示す断面図である。
【図２】同上の出入用口部付近の拡大断面図である。
【図３】容器本体の下部体と上部体の連結部及び下部体を受支する部分の拡大断面図である。
【図４】容器本体の一部を切り欠いた断面で示す斜視図である。
【図５】外枠の一部を切り欠いた斜視図である。
【図６】流体排出が終了間近の状態の断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
Ａ…流体輸送コンテナ、１…容器本体、３…外枠、４…パレット部、５…充填及び排出用管、６…取付具、７…連結手段、１０…下部体、１０ａ…底部、１０ｂ…側面下部領域、１１…出入用口部、１２…内壁、１２ａ…開孔、１３…外壁、１４…ナット部材、１５…ネジ部材、１６…口部材、１８…枠部材、１９…シール材、２０…上部体、２０ａ…天部、２０ｂ…側面上部領域、２１…空気抜き用の口部、２２…可撓性シート材の下端部、２３…押さえ用枠部材、２４…ネジ締結手段、２４ａ…ネジ軸部、２４ｂ…ナット、３１…底受枠、３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ…側板、３３…上枠、３４…支持柱、３５…受枠部材、３５ａ…受板部、３６…側枠部、３７…ヒンジ部、５１…管体、５２…開閉バルブ、５３…口金具。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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