(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム材料の中に埋め込まれたコードの複数のストリップを互いに接合するスプライサであって、前記複数のストリップを供給方向に供給する、出口側を有する供給装置と、前記供給装置の前記出口側に向けられた入口側を有し、前記複数のストリップを搬送するようになっている、前記供給装置と一列になっている搬送装置と、所定の角度αで前記搬送装置を横切る接合線に沿って前記複数のストリップを互いに接合する接合ユニットとを有するスプライサにおいて、
前記搬送装置は実質的に互いに平行な少なくとも２つの搬送手段を有し、
前記実質的に互いに平行な少なくとも２つの搬送手段は別個の駆動手段をそれぞれ有していることを特徴とするスプライサ。
【請求項２】
前記互いに平行な少なくとも２つの搬送手段は横方向にほぼ一致している、請求項１に記載のスプライサ。
【請求項３】
前記少なくとも２つの搬送手段は、隣接して設置されており、かつ実質的に互いに近接している、請求項１に記載のスプライサ。
【請求項４】
前記互いに平行な２つの搬送手段はいずれも、互いに協働してストリップを搬送するようになっている、請求項２または３に記載のスプライサ。
【請求項５】
前記駆動手段は制御手段によって互いに接続されている、請求項１に記載のスプライサ。
【請求項６】
少なくとも４つの搬送手段を有している、請求項１から５のいずれか１項に記載のスプライサ。
【請求項７】
少なくとも２つの搬送手段の長さが異なる少なくとも４つの搬送手段を有している、請求項１から６のいずれか１項に記載のスプライサ。
【請求項８】
前記供給装置の前記出口側から前記スプライサの前記接合線の前方の第１の位置まで延びている第１の搬送手段と、前記第１の搬送手段と実質的に平行に、前記供給装置の前記出口側から前記接合線と前記第１の位置との間の第２の位置まで延びている第２の搬送手段とを有する、請求項１から７のいずれか１項に記載のスプライサ。
【請求項９】
前記第１および第２の搬送手段と一列に、互いに並んで、かつ互いに平行に、前記第１および第２の位置から前記接合線を越えてそれぞれ延びている第３および第４の搬送手段を有する、請求項８に記載のスプライサ。
【請求項１０】
前記搬送手段はコンベヤベルトを有している、請求項１から９のいずれか１項に記載のスプライサ。
【請求項１１】
前記搬送手段はグリップ力を変更する手段を有している、請求項１から１０のいずれか１項に記載のスプライサ。
【請求項１２】
第１の搬送手段は前記接合線の前方にグリップ力を強める手段を有し、前記第２の搬送手段は前記第１の搬送手段と平行であり、前記接合線の後方にグリップ力を強める手段を有している、請求項１１に記載のスプライサ。
【請求項１３】
前記第１の搬送手段は前記接合線の後方にグリップ力を弱める手段を有し、前記第２の搬送手段は前記接合線の前方にグリップ力を弱める手段を有している、請求項１２に記載のスプライサ。
【請求項１４】
前記グリップ力を変更する手段は選択的にオンさせられることが可能になっている、請求項１１から１３のいずれか１項に記載のスプライサ。
【請求項１５】
前記グリップ力を変更する手段は、動作の種類に対して選択的に適応可能である、請求項１４に記載のスプライサ。
【請求項１６】
前記グリップ力を変更する手段は、位置に応じて選択的にオンさせられるか、あるいは作動させられる、請求項１４に記載のスプライサ。
【請求項１７】
前記グリップ力を変更する手段は電磁石である、請求項１１から１６のいずれか１項に記載のスプライサ。
【請求項１８】
前記グリップ力を変更する手段は、空気圧を増加あるいは減少させるように変化させる手段である、請求項１１から１６のいずれか１項に記載のスプライサ。
【請求項１９】
請求項１から１８のいずれか１項に記載のスプライサを用いて、ゴム材料の中に埋め込まれたコードの複数のストリップを互いに接合する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、複数のストリップを供給方向に供給する、出口側を有する供給装置と、供給装置の出口側に向けられた入口側を有し、複数のストリップを搬送するようになっている、供給装置と一列になっている搬送装置と、角度αで搬送装置を横切る接合線に沿って複数のストリップを互いに接合する接合ユニットとを有する、ゴム材料の中に埋め込まれたコードの複数のストリップを互いに接合するスプライサに関する。
【０００２】
これらのスプライサの大部分は、一方が他方の後方に設置された搬送手段、つまり互いに一列になっている搬送手段だけを備えている。ゴム材料の中に埋め込まれたコードの複数のストリップ（以下、「ストリップ」という。）は、普通は供給装置によって供給される。ストリップは、次に、長手方向に補強コードを有している連続したロール状のゴム材料から、所定の角度、切断角度αでストリップが切り離される切断装置から１つずつ出てくる。その結果、ストリップは普通は三角形の先端と三角形の後端とを有する平行四辺形の形状を有している。これらの切り離されたストリップは、接合テーブルで接合されて１本の連続したストリップになるように、供給装置によって接合テーブルに次々に搬送される。
【０００３】
このような公知のスプライサの動作は以下の通りである。ストリップは、供給装置と排出装置を同時に始動させることによって進められる。排出装置は、連続するストリップに最後に接合された個々のストリップの後側が接合テーブル上の接合線の位置に位置したときに停止させられる。その時、供給装置は、新しいストリップを供給し、供給されたゴム材料のストリップの前側が、接合線上に位置し、連続するストリップに最後に接合された別個のストリップの後側に接触したときに停止する。その後、ストリップは接合ユニットによって互いに接合され、この工程が繰り返される。
【０００４】
通常、接合ユニットは、埋め込まれたコードがゴム材料の中に位置している角度である、既に述べたコードの角度と等しい角度で接合テーブルの上に搭載されている。
【０００５】
実際の構成では、多くの場合は、接合テーブルの上で複数のストリップが互いに接合される接合テーブルが選択される。排出装置が供給装置まで延びているものが選択されることもあるので、せいぜい接合位置を除いては、接合テーブルに関して懸念することはない。
【０００６】
このような公知のスプライサでは、送られて来たゴム材料のストリップの先端が、接合テーブルの上で、あるいはゴム材料が送られて来たときにゴム材料の後部を接合線上に保持するために静止している供給装置の上で、滑ってしまうという欠点が知られている。ストリップが特に細く、かつ／または、柔らかく、特に、切断角度が非常に小さく、そのため先端が非常に尖っている場合には、滑りが生じることによって位置精度が非常に低下し、その結果としてストリップ同士の接合は再生不可能となり、かつ精度が不十分になる。また、特に切断角度が３０°よりも小さい場合、滑りが生じると先端と後端が変形する。
【０００７】
現在まで使われている上述した装置の他の重大な欠点は、接合の全工程、つまりこのようなスプライサの生産量の大部分が、ストリップを供給装置から接合線の方に搬送するのに必要な搬送時間によって決まることである。その搬送時間は供給装置から接合線までの搬送距離と搬送速度とによって決まる。搬送速度は使用する搬送装置によって定まる。搬送距離は処理するストリップの最大長さによって定まる。コードの角度とストリップの幅を変更することで、コードの長さを大幅に変えることが可能である。
【０００８】
本発明の目的は、この問題を改善することである。
【０００９】
この目的のため、上述した種類のスプライサは、搬送装置が実質的に互いに平行な少なくとも２つの搬送手段を有していることを特徴とする。
【００１０】
これらの平行な搬送装置によって、結果的にストリップを大きく変形させることなくストリップを搬送できる状態が得られる。さらに、その平行な搬送装置によって、サイクルタイムを大幅に短縮する状態が得られる。その結果として、言い換えれば、機能を分けることができ、例えば異なる速度の搬送領域を作ることができる。
【００１１】
互いに接合される、ゴム材料の中に埋め込まれるコードのストリップは、普通は、加硫されていないゴム材料のストリップであり、その内部ではコードは実質的に互いに平行である。前記のコードはストリップの中心線に所定の角度で向けられている。ストリップ内では、通常は複数のコードが実質的に平行に延びている。ゴムは加硫されていないので、そのゴムは、通常は粘着性があり、かつ変形しやすい。
【００１２】
このようなストリップは、自動車用タイヤや大型トラック用タイヤ等のタイヤの製造においてカーカス層として主に使用される。その目的のために、その切断角度は通常は１７°から７５°である。タイヤに使用するために、コードは通常はスチール、レーヨン、またはナイロンやポリエステル等の合成材料、またはトワロン（登録商標）やケブラー（登録商標）等の繊維からなる。本発明による装置は、スチールコードによって補強されたストリップに特に適している。
【００１３】
本発明に関する接合は、突き合わせ接合（鈍角、つまり隣接するように接合すること）とも呼ばれている。ここで、通常は粘着性がある未加硫のゴム材料からなるストリップは、互いに押し付けられ、ストリップが単一体を構成するように、例えば小さなホイールが接合部の上を移動する。ストリップの端部は隣接するように互いに向かい合って並べられるので、重なることはない。専門家は、このような接合方法および他の使用可能な接合方法を熟知している。
【００１４】
互いに平行な少なくとも２つの搬送手段は、横方向にほぼ一致していることが好ましい。その結果、通常は柔らかく粘着性があるストリップを変形させることなく搬送することができる。少なくとも２つの搬送手段は、隣接して設置されており、かつ実質的に互いに近接していることが好ましい。そうすることで、例えばコンベヤベルトを使用する場合、コンベヤベルトの全面の上にストリップを完全に支持することができる。
【００１５】
互いに平行な２つの搬送手段のいずれもが、互いに協働してストリップを搬送するようになっていることが好ましい。その結果、平行な搬送手段は順番に、かつことによると同時に動作することができる。その結果、ストリップが前もって並べられている間にストリップを搬送することができ、かつ、例えばその前方に配置されているストリップに接合することができる。その結果、サイクルタイムを短縮でき、ストリップの変形も防止できる。その目的のため、搬送手段は別個の駆動手段をそれぞれ有していることが好ましい。
【００１６】
搬送手段を良好に協働させるために、駆動手段は制御手段によって互いに接続されていることが好ましい。その制御手段は、ストリップの所定の位置に応じて駆動手段を作動させる手段を備えたコンピュータ手段であることが好ましい。その目的のため、スプライサは複数のセンサ、好ましくはストリップの位置を検出する光学センサと、コンピュータ手段にロードされ、ストリップの測定位置を知らせるソフトウェア手段とを有している。そのソフトウェア手段は、次に搬送手段の駆動手段を制御し、スプライサを作動させる。接合した後、ソフトウェア手段はストリップの更なる搬送を制御する。
【００１７】
最適な装置は、少なくとも４つの搬送手段を使用するときに得られる。これにより、搬送中のストリップ同士の間隔をできるだけ小さく保つことができ、しかもストリップの変形を大いに防ぐことができる。スプライサをさらに最適なものにするために、スプライサは少なくとも２つの長さが異なる少なくとも４つの搬送手段を有している。
【００１８】
１つのコンベヤベルトによる次のコンベヤベルトへの搬送をより円滑にするために、供給装置の出口側からスプライサの接合線の前方の第１の位置まで延びている第１の搬送手段と、第１の搬送手段と実質的に平行に、供給装置の出口側から接合線と第１の位置との間の第２の位置まで延びている第２の搬送手段とを有することが好ましい。さらに、第１および第２の搬送手段と一列に、互いに並んで、かつ互いに平行に、第１および第２の位置から接合線を越えてそれぞれ延びている第３および第４の搬送手段を有する場合には、ストリップの通過時間を最大にし、ストリップの変形を最小にする状態が確実に得られる。
【００１９】
搬送手段がベルトコンベヤを有しているときに、簡単な実施態様が得られる。そのコンベヤベルトは、ストリップを支持し、変形を防止する。さらに、コンベヤベルト上のストリップの位置は、容易に実施できる以下の手段によって簡単に定めることができる。
【００２０】
搬送手段は、例えば、グリップ力を変更する手段を有していてもよい。こうすることで、搬送手段がストリップに及ぼす作用を変化させることができ、その結果、２つの平行な搬送手段の例えば一方の搬送手段は、その搬送手段の上に置かれたストリップの一部に引っかかるように作動せず、他方の搬送手段は、その搬送手段に隣接して、あるいはその後方に配置されたストリップの一部に引っかかるように作動する。その結果、平行な搬送手段と協働して、ストリップを、変形や損傷を小さく、容易かつ高速に搬送することができる。さらに、より大きな加速と減速をもって搬送させることができる。第１の搬送手段は接合線の前方にグリップ力を強める手段を有し、第２の搬送手段は第１の搬送手段と平行であり、接合線の後方にグリップ力を強める手段を有していることが好ましい。さらに、第１の搬送手段は接合線の後方にグリップ力を弱める手段を有し、第２の搬送手段は接合線の前方にグリップ力を弱める手段を有していれば好都合である。
【００２１】
グリップ力を変更する手段を例えば電磁石として構成するか、または空気圧を減少あるいは増加させる手段として構成することによって、前記のグリップ力を変更する手段が選択的にオンさせられることが可能になっている場合には、移動させる対象であるストリップをほぼ完全に制御することが可能になる一方で、変形や損傷は最小になる。ストリップの下の空気圧を増加させるとエアクッション化してしまい、ストリップの下の空気圧を減少させるとストリップを吸引によって安定して付着させることができる。
【００２２】
グリップ力を変更する手段を制御手段に接続し、グリップ力を変更する手段のスイッチをストリップの位置に関するデータに基づいてオン／オフする手段にソフトウェア手段を設けることによっても、簡単な処理制御を実行できる。
【００２３】
さらに、本発明は請求項の前提部分に記載した種類のスプライサに関し、搬送手段は摩擦を変更する手段を有するコンベアを有している。
【００２４】
本発明について、代表的な実施形態に基づいてさらに説明する。
【００２５】
図１Ａは、従来技術によるスプライサを示している。このようなスプライサは、供給装置２、搬送装置４、排出装置６、および接合ユニット（不図示、接合線８のみが示されている）を有している。接合ユニットは、複数のストリップ１０を、コード角度１３に等しい角度１２で結合線８に沿って互いに接合するようになっている。結合テーブルを搬送装置４と排出装置６との間に配置することもできる。供給装置、搬送装置、および排出装置は、多くの場合コンベアベルトからなる。このような公知のスプライサの動作は以下の通りである。
【００２６】
ストリップ１０は、供給装置２によって切断装置（不図示）から搬送装置４へ１つずつ供給され、さらに搬送装置４から排出装置６へ供給され、排出装置６で、前方である先端１６が、一連の連続しているストリップに送り出されていくストリップの後端１４に接合ユニットによって接続される。
【００２７】
このとき、供給装置２、搬送装置４、および排出装置６を同時に始動させ、連続しているストリップ１０の後端１４が接合線８の位置に位置したときに排出装置６を停止することによって、ストリップ１０の全体が１つのストリップの長さの分だけ進められる。そのとき、供給装置２と搬送装置４は、図１Ａに示すように、新しいストリップ１０を供給し、その供給されたストリップの先端１６が接合線８上に位置し、連続しているストリップの後端１４に接触したときに停止する。この状態が図１Ｂに示されている。その後、それらのストリップは接合ユニットによって互いに接合され、この工程が繰り返される。
【００２８】
実用的な実施形態では、大抵の場合、接続テーブルには、そのテーブル上で複数のストリップ１０が互いに接合されるものが選ばれるか、あるいは排出装置６と搬送装置４とが一体化されたものが選ばれるため、せいぜい接合位置を除いては、接合テーブルに関して懸案することはない。図１Ａおよび図１Ｂの装置では、接合が行われる位置（接合線８だけが示されている）は排出装置６の上である。
【００２９】
このような装置では、送られて来たゴム材料のストリップの先端１８が、接合テーブルの上で、あるいは連続しているストリップの後端１４を接合線上に保持するために静止している供給装置６の上で、滑ってしまうという公知の欠点がある。ストリップが特に細く、かつ／または、柔らかく、または先端が尖っている場合には、ストリップが滑ってしまうと位置精度が悪くなり、その結果、ストリップ１０同士の接合は再生不可能となり、かつ精度も不十分になる。さらに、滑りが生じることで先端１８が変形し、その結果、接合の精度と再生性はさらに悪くなる。
【００３０】
図２では、ストリップ１０の端部１８，２０の変形が明確に生じている。一般的に、ストリップ１０は通常は三角形の先端１８と三角形の後端２０とを有しており、特にコード角度が小さい鋭端は、搬送装置がコンベヤベルトを有している場合に、滑っている間に望んでもいないのに上方に向けられることがある。図２は、ストリップ１０がスプライサに向かって移動している間の状態、すなわち静止した排出装置、すなわち接続テーブルの上に素材が引き寄せられた後の状態を示している。ストリップ１０と、接続テーブル、すなわちコンベヤベルトとの間の摩擦によって、後端２０の変形やねじれが発生する。複数のコードの長さはやはり常に同じである。角度、つまり先端の形状は変更してもよい。
【００３１】
図３に、本発明によるスプライサを示す。供給装置２の上には１本のストリップ１０がある。好ましくはコンベアベルトである２つの平行な搬送手段２２，２４が、供給装置２と一列に設置されている。搬送手段２２，２４は、互いに平行に、かつ隣接して設置されており、両方の搬送手段２２，２４の入口側２６，２８が供給装置２の出口側３０の近くに位置している。搬送手段２２，２４は、供給装置と一列に設置されている。搬送手段２２，２４は、互いに協働してストリップ１０を搬送するように位置決めされている。両方の搬送手段は一緒にストリップを支持できるように設置されている。平行な搬送手段２２，２４は、制御ユニット（不図示）によって互いに接続されている別個の駆動手段３２，３４をそれぞれ備えている。より好ましい実施形態では、搬送手段は、特にグリップ力を増加させる手段およびグリップ力を減少させる手段である、グリップ力を変更する手段（I，II，III，IV）を備えている。この手段は、スイッチが入れられる
ことが可能であり、例えば磁気手段や真空手段からなっていてもよい。これにより、ストリップ１０を、コンベアベルト上に吸着させたり、あるいはストリップがコンベヤベルトに全く触れないようにエアクッション（空気浮上装置）上で移動させたりすることができる。グリップ力を変更する手段はグリップ力を選択することによってスイッチを入れることができ、搬送能力、すなわちコンベヤベルトとの間の摩擦を意味するグリップ力の度合いのスイッチを、製造サイクルにおける任意の時点でオンまたはオフにすることができる。このグリップ力は調節可能であってもよい。グリップ力を変更する手段IおよびIVは好ましくはグリップ力を強める手段であり、グリップ力を変更する手段IIおよびIIIは好ましくはグリップ力を弱める手段である。
【００３２】
図３に示したスプライサの最適な動作は以下の通りである。１本のストリップ１０が供給装置２によって供給される。このストリップの中心線３６が点線で示されている。搬送手段２２，２４が中心線３６の両側に設置されており、第１の搬送手段２２はストリップの鋭角側、先端に設置され、第２の搬送手段２４は第１の搬送手段２２の隣に平行に設置されている。接合線８の前方の、第１の搬送手段２２の上の領域Iのグリップ力を強め、同じく接合線８の前方の、第２の搬送手段２４の上の領域IIのグリップ力を弱め、第１の搬送手段２２をストリップ１０の鋭端１８の位置で供給装置２と同じ速度で搬送させ、かつそれに隣接する第２の搬送手段２４を駆動させないことで、鋭端１８を有するストリップ１０は位置が定められ、その鋭端１８は搬送中に変形しない。また、接合線の後方で待機しているストリップの鋭端の下の搬送手段はスイッチが入っていないので、そのストリップの鋭端が領域IV内で変形することを防ぐことができる。第１の搬送手段上の、接合線８の後方の領域III内におけるグリップ力、すなわち摩擦力が弱められると、ストリップの鋭端の変形がより抑えられる。複数のストリップ１０は、互いに接合された後にさらに搬送される。このことは、好ましくは以下のように行われる。第２の搬送手段２４上の、接合線８の後方の領域IV内におけるグリップ力が、領域I内におけるグリップ力と同じに強められ、両方の搬送手段２２，２４がストリップ１０を搬送する。一方、領域II内におけるグリップ力が再び弱められ、供給装置２が新しい１つのストリップ１０を互いに接合された複数のストリップ１０の後に続けて供給する。
【００３３】
この装置は、ストリップの先端を感知するために、複数のセンサ、好ましくは複数の光学センサを備えている。それらのセンサは制御手段に接続されている。代表的な実施形態としては、この制御手段は、ソフトウェアがロードされたコンピュータによって構成されている。このソフトウェアは位置を電算処理し、その出力に基づいてコンベヤベルトの駆動を制御する。
【００３４】
図４Ａには、複数の、具体的には４つの平行な搬送手段５０，５２，５４，５６を備えた一実施形態が示されている。第１の搬送手段５０は、供給装置２の出口側６０に近接する入口側５８と、スプライサの接合線８の前方の第１の位置上の出口側６２とを有している。
第１の搬送手段５０と平行である第２の搬送手段５２は、第１の搬送装置５０と同様に供給装置２の出口側６０に近接する入口側６４を有しているが、出口側６６は上記の第１の位置と接合線８との間の第２の位置上にある。第３および第４の搬送手段５４および５６は、第１および第２の搬送手段５０および５２と一列に互いに平行に設置されており、第３および第４の搬送手段の入口側６８，７０は第１および第２の搬送手段の出口側６２，６６に近接し、出口側９４，９６はほぼ同じ位置にある。後の説明から明らかになるが、工程のサイクルタイムを結果として短縮することができる。搬送手段５０，５２，５４，５６は、好ましくはグリップ力を強め、または弱めるためにスイッチが入れられることが可能な手段である、グリップ力を調節する種々の手段８０，８２，８４，８６，８８，および９０を備えている。図４Ａから図４Ｃに示されているような実施形態では、符号８０，８２，８６，９０はスイッチが入れられることが可能なグリップ力を強める手段であり、符号８４，８８はグリップ力を弱める手段であり、これらはいずれも示された領域内でグリップ力を所望の強さに調節する。
【００３５】
図４Ｂおよび図４Ｃに次いで起こるスプライサの動作を、以下に説明する。本実施形態のスプライサによれば、２本の異なるストリップが互いに接合されていても、１本のストリップを前もって供給することが可能である。その結果、特にストリップが短くなるにつれて、処理時間を大幅に短縮することができる。
【００３６】
図４Ｂでは、２本のストリップ１０が接合線８の位置でどのようにして互いに接しているかを理解することができる。その一方で、第３のストリップ１０が供給装置２の上に準備されている。図４Ｃでは、接合中に、第３のストリップ１０が第２のストリップ１０の後端まで既に移動していることを理解することができる。搬送手段が相互的に協働しているので、接合が終了したら、互いに接合されたストップと第３のストリップ１０を同期して搬送することができる。第３のストリップの搬送中は、搬送手段５０だけが作動する。その間、搬送手段５２は静止している。搬送手段５０だけが第２のストリップの鈍角の位置でのみこのストリップに接触するので、鋭端９２が損傷または変形する可能性が大幅に減少する。搬送手段５０がストリップを支持している位置でグリップ力を弱める手段のスイッチを入れることによって、その位置でストリップが変形する可能性はより一層減少する。第３のストリップの搬送を確実に行うことを可能にするために、グリップ力を強める手段８０は、先端１８を固定して変形しないように移動させるためにスイッチが入れられている。ストリップが接合線８に到達すると、まず、第２のストリップが接合線８の後方に近接して位置決めされる。次に、搬送手段５６が停止させられ、鋭端１８を変形させることのない搬送手段５４が、第３のストリップ１０を第２のストリップ１０に突合わせるように、第３のストリップ１０を搬送する。
【００３７】
この装置は、ストリップの先端の位置を測定する種々の光学センサを備えている。それらのセンサは、搬送手段の駆動手段および接合ユニットと同様に、ソフトウェアがロードされたコンピュータに接続されている。そのソフトウェアは、測定した位置を処理する手段と、測定した位置に基づいて駆動手段を制御する手段とを有している。さらに、接合を開始する手段と、接合後に互いに接合されたストリップを搬送する手段とを有している。
【００３８】
搬送手段の一方から他方への速度を最適に調節するためには、最も遅い搬送手段を基準として選び、他の搬送手段をその最も遅い搬送手段に合わせることが好ましい。
【００３９】
本スプライサに他のオプションを加えることもできる。例えば、供給装置は搬送装置に対して横方向に移動可能であってもよい。また、接合角度を切断角度にを合わせるために、２つの搬送手段の間に位置する鉛直軸周りに回転可能な接合ユニットを搭載することもできる。
【００４０】
接合は間欠的な動作であり、接合後に構成された連続するストリップの適切な巻き取りは連続的に行われるので、速度差を相殺するためにも、ストリップは、接合線より後方で、かつ巻き取りユニットの前方で、ループ、好ましくは支持されたループを形成することが好ましい。連続するストリップが伸びてしまったり、その結果として変形したりすることを防止するために、ストリップは、重力の影響を補償するためにも、グリップ力を強める手段によってできる限りループ状に支持される。
【００４１】
上述した手段および本スプライサに用いることもできる他の手段は、オランダ特許出願第１０１５２５０号および第１０１５４３７号に開示されており、それらは、全体的に本明細書中に組み込まれるように本明細書に引用されている。
【図面の簡単な説明】
【図１Ａ】  従来技術による装置を示す図である。
【図１Ｂ】  従来技術による装置を示す図である。
【図２】  ストリップの変形の例を示す図である。
【図３】  本発明による装置の第１の実施形態を示す図である。
【図４Ａ】  いくつかの平行な搬送手段を有している一実施形態を示す図である。
【図４Ｂ】  いくつかの平行な搬送手段を有している一実施形態を示す図である。
【図４Ｃ】  いくつかの平行な搬送手段を有している一実施形態を示す図である。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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