(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂基板上に、銀鏡面膜と、金属保護膜と、裏面保護塗膜とをこの順に有する合成樹脂鏡において、
前記金属保護膜が、銅とニッケルの合金であって、ニッケルの含有量が該合金中、１質量％以上３０質量％以下であることを特徴とする合成樹脂鏡。
【請求項２】
前記裏面保護塗膜を形成する塗料が、防錆塗料である請求項１記載の合成樹脂鏡。
【請求項３】
合成樹脂基板上に、銀鏡面膜と、金属保護膜と、裏面保護塗膜とをこの順に積層する合成樹脂鏡の製造方法において、
前記金属保護膜を、ニッケルの含有量が合金中、１質量％以上３０質量％以下である銅とニッケルの合金、あるいは銅及びニッケル夫々単体の混合物であって該混合物中のニッケル含有量が１質量％以上３０質量％以下である混合物からなる蒸発材料を用いて、真空蒸着法により形成する工程を有することを特徴とする合成樹脂鏡の製造方法。
【請求項４】
合成樹脂基板上に、銀鏡面膜と、金属保護膜と、裏面保護塗膜とをこの順に積層する合成樹脂鏡の製造方法において、
前記金属保護膜を、ニッケルの含有量が合金中、１質量％以上３０質量％以下である銅とニッケルの合金からなるターゲットを用いて、スパッタリング法により形成する工程を有することを特徴とする合成樹脂鏡の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂基板に銀鏡面膜が設けられた合成樹脂鏡に関する。
【背景技術】
【０００２】
鏡の構造としては、耐食性の観点から透明基板上に銀反射膜、銅保護膜、裏面保護塗膜を順次積層してなるものが一般的であり、合成樹脂鏡においても、反射膜が銀である場合はこの構造が採用される（特許文献１および２参照）。
【特許文献１】実開昭５５−１６７６８号公報
【特許文献２】特開平６−３８８６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記のように銅を金属保護膜として用いた合成樹脂鏡においては、その裏面保護塗料として適用可能な既知の防錆塗料を使用した場合、耐食性能を更に改善することが求められていた。
【０００４】
本発明の目的は、合成樹脂鏡の裏面保護塗膜を形成する塗料として適用可能な既知の防錆塗料を使用した場合であっても、優れた耐食性能を発揮することのできる合成樹脂鏡を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、合成樹脂基板上に、銀鏡面膜と、金属保護膜と、裏面保護塗膜とをこの順に有する合成樹脂鏡において、
前記金属保護膜が、銅とニッケルの合金であって、ニッケルの含有量が該合金中、１質量％以上３０質量％以下であることを特徴とする合成樹脂鏡である。
【０００６】
前記裏面保護塗膜を形成する塗料が、防錆塗料であることができる。
【０００７】
また本発明は、合成樹脂基板上に、銀鏡面膜と、金属保護膜と、裏面保護塗膜とをこの順に積層する合成樹脂鏡の製造方法において、
前記金属保護膜を、ニッケルの含有量が合金中、１質量％以上３０質量％以下である銅とニッケルの合金、あるいは銅及びニッケル夫々単体の混合物であって該混合物中のニッケル含有量が１質量％以上３０質量％以下である混合物からなる蒸発材料を用いて、真空蒸着法により形成する工程を有することを特徴とする合成樹脂鏡の製造方法である。
【０００８】
さらに本発明は、合成樹脂基板上に、銀鏡面膜と、金属保護膜と、裏面保護塗膜とをこの順に積層する合成樹脂鏡の製造方法において、
前記金属保護膜を、ニッケルの含有量が合金中、１質量％以上３０質量％以下である銅とニッケルの合金からなるターゲットを用いて、スパッタリング法により形成する工程を有することを特徴とする合成樹脂鏡の製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、合成樹脂鏡の裏面保護塗料として適用可能な既知の防錆塗料を使用した場合であっても、優れた耐食性能を発揮することのできる合成樹脂鏡が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に図面を用いて本発明の一形態を説明する。
【００１１】
この合成樹脂鏡は、合成樹脂基板１の一方の主面（図中、上面）に、銀鏡面膜２、金属保護膜３および裏面保護塗膜４が基板側からこの順に積層されてなる。この合成樹脂鏡は裏面鏡であるため、合成樹脂基板としては透明樹脂基板を用いる。
【００１２】
透明樹脂基板１の材料としては、裏面鏡としての使用可能な透明性を持った樹脂であれば使用できる。また透明性を損なわない程度に着色されているものであってもよい。透明樹脂基板１としては、アクリル板、ポリカーボネート板等が、その透明性の高さから好適に使用できる。また鏡表面の耐擦傷性および耐薬品性に優れるということから、それらの樹脂の両面にハードコートを施したものが好ましい。ハードコートの種類は、特に限定されないが、例えばアクリル系、シリコン系ハードコートが挙げられる。またハードコート膜の成膜方法については、例えばディッピング法、キャスト法、フローコート法等の公知の技術を適用できる。
【００１３】
銀鏡面膜２の成膜方法は、公知の成膜技術である真空蒸着法、スパッタリング法、メッキ法などが利用できる。また合成樹脂基板と銀鏡面膜の付着性を高めるために、基板に対して公知の技術であるコロナ放電処理、プラズマ処理等を行うことが好ましい。その具体的方法については特に制限はないが、例えば特許第３１８５８８７号公報で示されている方法が挙げられる。膜厚は鏡としての実用的に好ましい反射率が得られる６０ｎｍ以上であることが好ましく、また基材との密着力の観点から１２０ｎｍ以下であることが好ましい。
【００１４】
本発明では銀鏡面膜２の上に成膜される金属保護膜３を、ニッケルを１質量％以上３０質量％以下含む銅−ニッケル合金膜としている。これは、銅にニッケルを含有させたものを銀鏡面膜の保護膜とすると、合成樹脂鏡の耐食効果が高まるが、さらにニッケルの含有量がこの範囲である場合に耐食効果が極めて優れるためである。ニッケルが１質量％以上含む銅−ニッケル合金膜では、後述する塩水浸漬試験で良好な結果となり、ニッケルが３０質量％以下含む銅−ニッケル合金膜では、後述する人工汗液浸漬試験で良好な結果となる。
【００１５】
金属保護膜の膜厚は防食の観点から２０ｎｍ以上であることが好ましく、また銀鏡面膜が形成された基材との密着力の観点から７０ｎｍ以下であることが好ましい。
【００１６】
この膜を成膜するために公知の成膜技術が利用できるが、成膜時の簡便性の観点から真空蒸着法、スパッタリング法が好ましい。例えば真空蒸着法の場合は、合金中、ニッケルを１質量％以上３０質量％以下含む銅とニッケルの合金、あるいは銅及びニッケル夫々単体の混合物であって該混合物中のニッケル含量が１質量％以上３０質量％以下である混合物の蒸発材料を蒸発させることにより、金属保護膜を形成することができる。なお、蒸発材料として前記混合物を使用する場合は、真空蒸着装置内の一つの蒸着源（加熱部）に混合物を装填し、蒸着してもよいし、真空蒸着装置内の二箇所の蒸着源に混合物を成す銅及びニッケルを夫々別々に装填し、それらを同時に蒸着してもよい。またスパッタリング法の場合は、ニッケルを１質量％以上３０質量％以下含む銅−ニッケル合金のターゲットを使用することにより、金属保護膜を形成することができる。前記方法により得られた金属保護膜は、ニッケルの含有量が１質量％以上３０質量％以下としなければならないが、この含有量の設定は、前記蒸発材料あるいはターゲットのニッケル含量を適宜調整することにより行うことができる。
【００１７】
金属保護膜の組成（銅−ニッケルの質量比）は、Ｘ線マイクロアナリシス（ＸＭＡ）等の公知の方法により確認することができる。
【００１８】
本発明において、裏面保護塗膜４を形成する塗料としては、合成樹脂鏡の裏面保護塗膜に利用可能な塗料として公知の塗料を採用することができるが、前記銅−ニッケル合金である金属保護膜と併せての腐食防止向上の観点から、エポキシ系、アクリル・ウレタン系、アルキド・メラミン系等の防錆塗料であることが好ましい。
【００１９】
これらの塗料の塗布及び乾燥はスプレー法、フローコーター法等の公知の方法により行うことができる。乾燥後の塗膜厚は防食の観点から２０μｍ以上であることが好ましく、また密着性の観点から１００μｍ以下であることが好ましい。
【００２０】
以上の方法により得られた合成樹脂鏡は、化粧品用コンパクト等、各種用途に供することができる。
【実施例】
【００２１】
（実施例１〜４、比較例１、２）
合成樹脂基板として、両面にアクリル系ハードコート（三菱レイヨン（株）製、商品名：ダイヤビームＵＲ−１０００、膜厚１０〜２０μｍ）を施した厚さ１ｍｍのポリカーボネート板（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、商品名：ユーピロンＮＦ２０００）を用いた。このポリカーボネート板の表面を、プラズマ処理（使用した装置：日本電子（株）製、型式ＪＥＨ−０３Ｄ）を行った。その後、真空蒸着（使用した装置：（有）渡辺真空製、型式ＷＳ−１８０１）により膜厚約８０ｎｍの銀鏡面膜を形成した。続いて銀の金属保護膜として銅とニッケルの合金を膜厚約４０ｎｍになるように真空蒸着した。このときのプラズマ処理条件を表１に、蒸着条件を表２に示す。
【００２２】
以上の操作は各実施例および比較例に共通である。
【００２３】
【表１】
0004832083.tif 000002
【００２４】
【表２】
0004832083.tif 000003
【００２５】
各実施例および比較例においてそれぞれ、蒸着材料である銅−ニッケル合金中のニッケルの含有量（質量％）が、表３に記載した数値になるように調節したものを使用した。なお、比較例１では蒸着材料に合金ではなく銅を用いた。
【００２６】
【表３】
0004832083.tif 000004
【００２７】
以下の操作は各実施例および比較例に共通である。
【００２８】
真空蒸着により得られたこれらの金属保護膜上にエポキシ系防錆塗料（オリジン電気（株）製、商品名：エポナ）をスプレー法により乾燥膜厚が約４０μmとなるように塗布し、７０℃に設定した乾燥炉にて１時間乾燥した。
【００２９】
得られた合成樹脂鏡を室温にて７日間放置後、以下の耐食試験を行い、その結果を表２に示した。
【００３０】
塩水浸漬試験：４０℃の５質量％ＮａＣｌ水溶液に合成樹脂鏡を１０日間浸漬し、腐食の状態を観察した。外縁部の腐食が２ｍｍ以下のものを○、２ｍｍを超えるものを×とした。
【００３１】
人工汗液浸漬試験：４０℃のＪＩＳ  Ｋ６７７２に規定されている人工汗液に１０日間浸漬し、腐食の状態を観察した。外縁部の腐食が２ｍｍ以下のものを○、２ｍｍを超えるものを×とした。
【００３２】
表３から、実施例１〜４の合成樹脂鏡は、比較例１、２のものと比較して耐食性が向上していることが明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の合成樹脂鏡は、家庭用あるいは自動車用の鏡等に広く用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の合成樹脂鏡の例についてその断面構造を表す模式的断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１：合成樹脂基板
２：銀鏡面膜
３：金属保護膜
４：裏面保護塗膜
【図１】
0004832083.tif 000005