(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣り合う一方のパネルの一端部に第１凹溝を形成すると共に、他方のパネルの一端部に第１凹溝と対向する第２凹溝を形成し、第１及び第２凹溝間にパッキン材が介装され、該パッキン材は、パネル間の目地部から第１及び第２凹溝間に挿入される芯部と、芯部の両側からそれぞれ突出して各先端が第１及び第２凹溝の各内面に弾接する複数のヒレ片と、上記目地部を閉塞する閉塞部とが一体に形成され、上記芯部は、Ｖ字状部分と、Ｖ字状部分の両先端に連設された円弧状部分とで中空形状に形成されており、上記Ｖ字状部分は閉じる方向に撓み自在となっており、上記複数のヒレ片は、上記芯部の円弧状部分の両端から互いに反対方向に向かって突設されており、上記閉塞部は、上記芯部のＶ字状部分の基端から互いに反対方向に向かって突設されていることを特徴とするパネルの接合構造。
【請求項２】
請求項１のパネルの接合構造において、パッキン材はゴムなどの弾性材料からなり、伸縮自在な中空形状の芯部と、芯部の先端側の両側面からそれぞれ突出して第１及び第２凹溝の各内面に弾接する左右一対のヒレ片と、芯部の基端側から突出して目地部を閉塞する閉塞部とが一体成形されていると共に、上記左右一対のヒレ片の各長さを芯部におけるヒレ片と閉塞部間の内寸法よりも短くしたことを特徴とするパネルの接合構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パネルの接合構造に関し、詳しくはパネル間の目地部に挿入されるパッキン材の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数枚のパネルを接合して建物の外壁を形成するにあたって、隣り合う一方のパネルの一端部に凸部を設け、他方のパネルの一端部に凸部が嵌合する凹部を設け、一方のパネルの凸部を他方のパネルの凹部に嵌合することによって、パネルの端部同士を互いに接合するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の凹凸嵌合構造では、凸部と凹部との隙間をなくそうとすれば、凸部が凹部に挿入しにくくなり、逆に、挿入を容易にしようとすれば、凸部と凹部との間に隙間が生じてシール性（防水性）が損なわれてしまい、この結果、嵌合性とシール性との両方を満足させることが難しかった。殊に、パネルの幅公差を吸収するためには、目地幅で調整する必要があるが、目地幅を広くしようとすると、凸部の挿入深さを浅くしなければならず、この場合、シール性が損なわれてしまうため、目地幅の大きさに制約があった。また、パネル間の目地部にはコーキングを別途施す必要があり、コーキング剤の塗布作業が面倒であるばかりか、天候により施工が左右され易く、そのうえコーキング剤は乾燥まで時間がかかるという煩わしさや、コーキング剤の表面に凹凸が生じて仕上がりが悪くなったり、コーキング量のばらつきやコーキング剤の劣化によって防水性が損なわれたりするといった問題もある。また、従来の凹凸嵌合部をパッキン材によって防水構造とする場合には、パネルを接続する際に凹部と凸部との間にパッキン材を介装する必要があり、パネルを取り付け施工した後ではパッキン材の取り付けができず、パッキン材の後付け方式を採用できないという問題もあった。また、従来の凹凸嵌合方式では、複数のパネルを順に接続して壁等を施工していく必要があり、そのために、例えば壁の一部を作業用スペースとして残し、最後に作業用スペースに１枚のパネルを嵌め込むといった後付け方式を採用できないという問題もあった。
【０００４】
本発明は、上記従来例に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、パネル間の接合が容易でしかも防水性に富み、しかも目地幅が調整自在となり、また、目地部に従来のようなコーキング処理が不要でしかも天候に左右されずに短時間で良好な仕上がり状態を得ることができ、そのうえパネル施工後にパッキン材を後付けすることが可能となり、施工効率を大幅に向上させることができるパネルの接合構造を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明にあっては、隣り合う一方のパネルの一端部に第１凹溝３を形成すると共に、他方のパネルの一端部に第１凹溝３と対向する第２凹溝４を形成し、第１及び第２凹溝３，４間にパッキン材５が介装され、該パッキン材５は、パネル間の目地部７から第１及び第２凹溝３，４間に挿入される芯部１３と、芯部１３の両側からそれぞれ突出して各先端が第１及び第２凹溝３，４の各内面に弾接する複数のヒレ片１１と、上記目地部７を閉塞する閉塞部１２とが一体に形成され、上記芯部１３は、Ｖ字状部分１３ａと、Ｖ字状部分１３ａの両先端に連設された円弧状部分１３ｂとで中空形状に形成されており、上記Ｖ字状部分１３ａは閉じる方向イに撓み自在となっており、上記複数のヒレ片１１は、上記芯部１３の円弧状部分１３ｂの両端から互いに反対方向に向かって突設されており、上記閉塞部１２は、上記芯部１３のＶ字状部分１３ａの基端から互いに反対方向に向かって突設されていることを特徴としており、このように構成することで、芯部１３のＶ字状部分１３ａが閉じる方向イに撓み自在となっているために目地部７に挿入し易い構造となる。また目地部７に挿入した後には、芯部１３のＶ字状部分１３ａは開く方向ロに戻り、これに伴い複数のヒレ片１１が開いて凹溝３，４の内装パッキン１５に食い込むようになり、さらに閉塞部１２による目地部７の閉塞が確実になされて、目地部７からの水の浸入を防止できると同時に、凹溝３，４に弾接している複数のヒレ片１１は傾かずに保持されるようになり、目地部７の水密性を確保できる。従って、ヒレ片１１付き芯部１３が第１及び第２凹溝３，４間で傾いたり、ズレたりすることなく固定され、パッキン材５による十分な止水効果が得られる。また、仮りに閉塞部１２から水が浸入しても、複数のヒレ片１１によってその水が屋内側Ｆに流入するのが防がれることによって、水密性を一層確保できる。結果、従来のようなコーキング処理が不要となるので、施工を天候に左右されることなく短時間で、容易に且つ低コストで行えると共に、仕上がり性及び防水性が良くなる。またパネルを施工した後からパッキン材５を目地部７に挿入によって取り付けることが可能となる。さらに、パッキン材５の寸法を目地幅Ｄの大小に合わせて変更するだけで、防水性を確保しながら目地幅Ｄの大小に容易に対応できるようになる。
【０００６】
また上記パッキン材５はゴムなどの弾性材料からなり、伸縮自在な中空形状の芯部１３と、芯部１３の先端側の両側面からそれぞれ突出して第１及び第２凹溝３，４の各内面に弾接する左右一対のヒレ片１１と、芯部１３の基端側から突出して目地部７を閉塞する閉塞部１２とが一体成形されていると共に、上記左右一対のヒレ片１１の各長さＭを芯部１３におけるヒレ片１１と閉塞部１２間の内寸法Ｎよりも短くするのが好ましく、この場合、両ヒレ片１１を指で摘んで芯部１３を両側から挟み付けると、伸縮自在な中空形状の芯部１３がつぶれて芯部１３と両ヒレ片１１全体の厚みが薄くなり、芯部１３と両ヒレ片１１とが目地部７に挿入し易くなり、また両ヒレ片１１の先端が閉塞部１２まで届かないため、パッキン材５を目地部７に挿入する際に閉塞部１２の厚みがヒレ片１１によって厚くなるのを防止でき、閉塞部１２もまた目地部７に挿入し易くなる。さらに、両ヒレ片１１は凹溝３，４内部で開いて凹溝３，４内の内面に弾接し且つ閉塞部１２が目地部７を閉塞することによって、閉塞部１２による目地部７の閉塞が確実になされ且つ左右一対のヒレ片１１の傾きを同時に防止できるようになる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【０００８】
本例では、図６に示すように、複数のパネル単体１からなるパネルユニット２同士の接合構造について説明する。図６に示す例では、パネルユニット２を構成する複数のパネル単体１のうち、横方向Ａに隣接するパネル単体１の一端部１ａに凸部２１、他端部１ｂに凸部２１が嵌合する凹部２２がそれぞれ設けられており、これら凸部２１と凹部２２との嵌合によって、隣接するパネル単体１の端部１ａ，１ｂ同士が互いに接合され、これらを横胴縁を構成する下地鉄骨材２３に取り付けることによって１つのパネルユニット２が構成されている。図６中の１４は下地鉄骨材２３を支持する柱材である。また、１つのパネルユニット２を構成するパネル単体１の枚数及びその配列は特に限定されない。
【０００９】
上記パネルユニット２の一端部２ａ（ここでは図６に示すパネルユニット２を構成するパネル単体１のうちの最も右側に位置するパネル単体１の端部１ａ）には、第１凹溝３が形成されている。また、パネルユニット２の他端部２ｂ（ここでは最も左側に位置するパネル単体１の端部１ｂ）には、上記第１凹溝３と対向する位置に第２凹溝４が形成されている。そして、横方向Ａに隣接するパネルユニット２の端部２ａ，２ｂ同士を突き合わせた状態では、第１凹溝３と第２凹溝４とが互いに対向して配置されるようになり、これら第１及び第２凹溝３，４間に後述するパッキン材５又は５’が介装されるようになっている。つまり、本例ではパネルユニット２を構成するパネル単体１，１同士は従来と同じ凹凸嵌合により接合されるが、パネルユニット２，２同士は凹凹接合により接合されるものである。
【００１０】
上記パネル単体１は、図１に示すように、金属外皮８と金属内皮９との間に断熱材からなる芯材１０を充填して構成されている。断熱材としては、例えばロックウール、グラスウール、ウレタンフォーム等が使用される。またパネル単体１に設けられる第１及び第２凹溝３，４は、平面視で断面コ字状に形成されており、その底面側において金属外皮８と金属内皮９の端部８ａ，９ａが互いに接触しないように折り曲げられて芯材１０内にそれぞれ埋設されている。各凹溝３，４の底面部分にはその略全長に亘って内装パッキン１５が覆設されているが、この内装パッキン１５は必ずしも必要ではない。
【００１１】
第１及び第２凹溝３，４間にはパッキン材５が介装されている。このパッキン材５は、図１、図２に示すように、ゴムなどの弾性材料による押し出し成形品からなり、伸縮自在な中空形状の芯部１３と、芯部１３の先端側の両側面からそれぞれ突出して第１及び第２凹溝３，４の各内面に弾接する左右一対のヒレ片１１と、芯部１３の基端側から突出して目地部７を閉塞する左右一対のヒレ状の閉塞部１２とが一体成形されている。ここで、伸縮自在な中空形状の芯部１３は、Ｖ字状部分１３ａと、Ｖ字状部分１３ａの両先端に連設された円弧状部分１３ｂとからなり、Ｖ字状部分１３ａは閉じる方向イ（図２（ｂ））に撓み自在となっている。左右一対のヒレ片１１は、芯部１３の円弧状部分１３ｂの両端から互いに反対方向に向かって突設されており、また、左右一対のヒレ状の閉塞部１２は、芯部１３のＶ字状部分１３ａの基端から互いに反対方向に向かって突設されている。
【００１２】
そして、図２（ｂ）に示すように、両ヒレ片１１を指で摘んで芯部１３の両側面に向けて挟み付けると、円弧状部分１３ｂが弾性変形してＶ字状部分１３ａが閉じる方向イに撓み、芯部１３と両ヒレ片１１全体の厚みが薄くなり、目地部７に挿入し易い構造となり、また目地部７に挿入した後には、芯部１３のＶ字状部分１３ａは図１に示すように、円弧状部分１３ｂの弾性復帰力によって開く方向ロに戻り、これに伴い両ヒレ片１１は開いて凹溝３，４の内装パッキン１５に弾接するようになっている。
【００１３】
ここで、両ヒレ片１１の先端には、凹溝３，４の底面の内装パッキン１５に食い込み可能な爪部３１がそれぞれ設けられている。内装パッキン１５は例えば、ＥＰＴゴムからなる。また、両ヒレ片１１の各長さＭは、芯部１３におけるヒレ片１１と閉塞部１２間の内寸法Ｎよりも短くしてある。これによって、両ヒレ片１１を指で摘んで芯部１３を両側から挟み付けた場合でも、両ヒレ片１１の先端は閉塞部１２まで届かず、パッキン材５を目地部７に挿入する際に閉塞部１２の厚みがヒレ片１１によって厚くなるのを防止でき、閉塞部１２も目地部７に挿入し易くなっている。さらに閉塞部１２は目地部７に挿入しやすいように、ややテーパー状に形成されていると共に、この閉塞部１２の全幅寸法は、少なくとも目地部７の幅寸法Ｄ（例えば、２５ｍｍ）よりも長寸（例えば、３４ｍｍ）とされ、目地部７を水密的に閉塞できる構造となっている。
【００１４】
しかして、両ヒレ片１１を指で摘んで芯部１３を両側から挟み付けると、芯部１３のＶ字状部分１３ａが閉じる方向イに撓みんで、芯部１３と両ヒレ片１１全体の厚みが薄くなり、この状態で、芯部１３の円弧状部分１３ｂを頭にして、芯部１３と両ヒレ片１１とを目地部７に挿入し、続いて閉塞部１２を目地部７に挿入する。このとき両ヒレ片１１の先端は閉塞部１２まで届かず、これによりパッキン材５を目地部７に挿入する際に閉塞部１２の厚みがヒレ片１１によって厚くなるのを防止できるので、閉塞部１２もまた目地部７に挿入し易くなる。
【００１５】
また、両ヒレ片１１は目地部７を通過して凹溝３，４内部に入り込むと、芯部１３のＶ字状部分１３ａが開いた状態となり、これに伴い両ヒレ片１１も開いて先端に設けた爪部３１が凹溝３，４内の内装パッキン１５に食い込んだ状態になると同時に、閉塞部１２も開いて目地部７を閉塞した状態となる。このようにヒレ片１１が内装パッキン１５に食い込むことで閉塞部１２は目地部７を閉塞する方向に押し付けられた状態で保持されることとなり、これによって、閉塞部１２による目地部７の閉塞が確実になされて、目地部７からの水の浸入を防止できると同時に、左右一対のヒレ片１１は傾かずに保持されるようになり、目地部７の水密性を確保できる。なお仮りに閉塞部１２から水が浸入しても、左右一対のヒレ片１１によってその水が屋内側Ｆに流入するのが防がれることによって、水密性を一層確保できるようになる。
【００１６】
また、閉塞部１２にて目地部７を閉塞できるので、従来のようなコーキング剤を用いる必要がなくなり、コーキング処理にかかる手間を省くことができ、この結果、施工を天候に左右されることなく短時間で、容易に且つ低コストで行えると共に、仕上がり性及び防水性がそれぞれ良くなる。
【００１７】
また、パッキン材５の閉塞部１２の幅寸法を目地幅Ｄの大小に合わせて変更するだけで、防水性を確保しながら目地幅Ｄの大小に容易に対応できるようになり、目地幅Ｄの調整が容易となる。さらにヒレ片１１によってパネルの変形及び施工時のズレを吸収できるので、パネル間の嵌合性とシール性との両方を満足させることができるようになり、そのうえ地震時においては、パネル単体１，１間に変位などのストレスが発生してもこれを弾性を有するヒレ片１１にて吸収できるようになるので、地震時に変位などのストレスを受けなくなり、耐震性を向上させることができるものである。
【００１８】
上記パッキン材５の変形例として、図４に示すように、閉塞部１２の背面側に厚肉の補強部３２を一体に設け、この補強部３２を目地部７に嵌合させるようにしてもよい。補強部３２を目地部７に嵌合させることによって、左右一対のヒレ片１１が傾かないように固定でき、これにより、水密性の一層の向上を図ることができる。
【００１９】
なお、パネル１の屋内側Ｆの目地部７ａの幅寸法Ｄ’（図４）は、１５〜２５ｍｍ程度とされているが、例えば、図４のハで示す部分をそれぞれ切り欠いて、Ｄ”まで目地幅を広げた構造とすることも可能である。
【００２０】
図５はパッキン材５’の他例を示している。本例のパッキン材５’は、例えばゴムなどの弾性材料で断面略Ｔ字状に形成されており、凹溝３，４の上下方向Ｂの略全長に亘って延びている。パッキン材５’は、第１及び第２凹溝３，４間に挿入される芯部１３と、芯部１３の両側からそれぞれ突出して各先端が第１及び第２凹溝３，４の各内面に弾接する左右一対のヒレ片１１と、屋外側Ｅの目地部７に挿入によって固定されて目地部７を閉塞する閉塞部１２とが一体に形成されている。ここでは、芯部１３を屋外側Ｅから目地部７に押し込んだときに、図７のように、左右一対のヒレ片１１が芯部１３の両側面に接触する方向にそれぞれ撓んで、芯部１３及びヒレ片１１が目地部７を通過できるように構成されていると共に、目地部７を通過した後はヒレ片１１の先端がそれぞれ凹溝３，４の各内面に設けた内装パッキン１５に弾接し且つ閉塞部１２を目地部７内に挿入できるように構成されている。これにより閉塞部１２が目地部７を覆った状態で固定されるようになっている。なおヒレ片１１の数は左右一対には限定されず、左右２対以上であってもよいものである。
【００２１】
しかして、屋外側Ｅから目地部７に芯部１３を押し込むだけで、前記図１の実施形態と同様、閉塞部１２によって目地部７を塞ぐことができると同時に、閉塞部１２を目地部７に挿入によって固定できるので、ヒレ片１１付き芯部１３が第１及び第２凹溝３，４間で傾いたり、ズレたりすることなく固定されるようになり、これによりパッキン材５’が目地部７内部に確実に固定されて、パッキン材５’による十分な止水効果が得られるようになる。なお、図８に示すように、芯部１３のヒレ片１１の外端面を屋内側Ｆの目地部７ａに接触させるようにしてもよい。この場合、パッキン材５’とパネルとの接触箇所が増えて、パッキン材５’の固定状態をより安定化させることができる。
【００２２】
また本例では、芯部１３の両側のヒレ片１１を撓ませて目地部７内に挿入するようにしたので、パッキン材５’の装着作業がはかどり、また装着後には、ヒレ片１１と目地部７との間に隙間が設けられているので、仮りに目地部７から雨水が内部に浸入した場合でも、雨水はこの隙間を伝って下に流れ落ちるようになり、パネル裏側への漏水を未然に防止できる結果、パネル単体１，１間の防水性を長期間に亘って維持できると共に、メンテナンスも不要となる。
【００２３】
ところで、複数のパネルユニット２からなる壁の施工途中においては、人や機械等の出入り口となる作業用スペースを予め設けておき、この作業用スペースを残して複数のパネルユニット２を建て込み、最後に、上記作業用スペースを最後の１枚のパネルユニットで塞いで壁を完成する場合があるが、本発明では凹凹接続構造としたので、最後のパネルユニットを隣接するパネルユニット２間に嵌め込んで取り付けることができるという利点があり、さらに本発明のパッキン材５’をパネル施工後に屋外側Ｅの目地部７から装着できるようになり、従来の凹凸嵌合構造では実現できなかったパッキン材５’の後付け方式を採用できるという利点もある。なお図９の例では、屋内側Ｆの目地部７ａは塞ぎ板５０で覆われており、塞ぎ板５０は止め具５１にて隣り合うパネルの金属内皮９にそれぞれ固着されている。この塞ぎ板５０は、目地部７の遮音性が低下するのを防止する目的で取り付けられるが、塞ぎ板５０は特に必要ではなく、省略可能である。
【００２４】
前記各実施形態では、パネルユニット２，２同士を凹凹接合構造によって接合する場合を説明したが、図６のパネルユニット２を構成するパネル単体１同士を凹凹接合構造によって接合してもよいものである。
【００２５】
【発明の効果】
上述のように請求項１記載の発明にあっては、隣り合う一方のパネルの一端部に第１凹溝を形成すると共に、他方のパネルの一端部に第１凹溝と対向する第２凹溝を形成し、第１及び第２凹溝間にパッキン材が介装され、該パッキン材は、パネル間の目地部から第１及び第２凹溝間に挿入される芯部と、芯部の両側からそれぞれ突出して各先端が第１及び第２凹溝の各内面に弾接する複数のヒレ片と、上記目地部を閉塞する閉塞部とが一体に形成され、上記芯部は、Ｖ字状部分と、Ｖ字状部分の両先端に連設された円弧状部分とで中空形状に形成されており、上記Ｖ字状部分は閉じる方向に撓み自在となっており、上記複数のヒレ片は、上記芯部の円弧状部分の両端から互いに反対方向に向かって突設されており、上記閉塞部は、上記芯部のＶ字状部分の基端から互いに反対方向に向かって突設されているので、目地部に芯部を押し込むだけで、閉塞部によって目地部を塞ぐことができると同時に、閉塞部を目地部に固定できるので、ヒレ片付き芯部が第１及び第２凹溝間で傾いたり、ズレたりすることなく固定されるようになり、パッキン材による十分な止水効果が得られ、また従来のようなコーキング処理を省略できるので、施工を天候に左右されることなく短時間で、容易に且つ低コストで行えるようになると共に、仕上がり性及び防水性が良くなり、しかもパネルを施工した後からパッキン材を目地部に挿入によって取り付けることが可能となるので、施工効率を大幅に向上させることができる。さらにパッキン材の寸法を目地幅の大小に合わせて変更するだけで、防水性を確保しながら目地幅の大小に容易に対応できると共に、目地幅の調整が容易となり、またヒレ片によってパネルの変形及び施工時のズレを吸収できる結果、パネル間の嵌合性とシール性との両方を満足させることができる。また地震時においてはパネル間に変位などのストレスが発生してもこれをヒレ片にて吸収できて、地震時に変位などのストレスを受けなくなり、耐震性を向上させることができるものである。さらにパネル同士或いはパネルユニット同士を凹凹嵌合方式とすることで、例えば壁の一部を作業用スペースとして残し、最後にこの作業用スペースにパネル単体又はパネルユニットを隙間なく嵌め込むといった後付け方式を採用することができる。
【００２６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、パッキン材はゴムなどの弾性材料からなり、伸縮自在な中空形状の芯部と、芯部の一端側の両側面からそれぞれ突出して第１及び第２凹溝の各内面に弾接する左右一対のヒレ片と、芯部の他端側の両側面からそれぞれ突出して目地部を閉塞する左右一対の閉塞部とが一体成形されていると共に、上記左右一対のヒレ片の各長さを芯部におけるヒレ片と閉塞部間の内寸法よりも短くしたので、両ヒレ片を指で摘んで芯部を両側から挟み付けると、伸縮自在な中空形状の芯部がつぶれて芯部と両ヒレ片全体の厚みが薄くなり、芯部と両ヒレ片とが目地部に挿入し易くなり、またこのとき両ヒレ片の先端が閉塞部まで届かないため、パッキン材を目地部に挿入する際に閉塞部の厚みがヒレ片によって厚くなるのを防止でき、閉塞部もまた目地部に挿入し易くなる。さらに、両ヒレ片は凹溝内部で開いて凹溝内の内面に弾接し且つ閉塞部が目地部を閉塞することによって、閉塞部による目地部の閉塞が確実になされ且つ左右一対のヒレ片１１の傾きを同時に防止できる結果、目地部の水密性を確保できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の一例を示す断面図である。
【図２】（ａ）は同上のパッキン材の正面図、（ｂ）はパッキン材のヒレ片を撓ませた状態を示す正面図である。
【図３】同上のパッキン材を目地部に圧入する場合の説明図である。
【図４】同上のパッキン材の変形例の説明図である。
【図５】他の実施形態を示す平面断面図である。
【図６】同上のパネルユニット間の接合状態を説明する平面図である。
【図７】同上のパッキン材を目地部に挿入する場合の説明図である。
【図８】更に他の実施形態の説明図である。
【図９】同上の塞ぎ板を取り付けた状態の説明図である。
【符号の説明】
３  第１凹溝
４  第２凹溝
５，５’  パッキン材
７  目地部
１１  ヒレ片
１２  閉塞部
１３  芯部
Ｍ  ヒレ片の長さ
Ｎ  芯部の長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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