(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源により回転される回転軸と、
その回転軸に、軸方向と直交する方向に移動自在に設けられる複数のカムホルダと、
その各カムホルダと一体に設けられている係合部材と、
上記カムホルダに装着されて上記カムホルダとともに移動され、シート材にパンチ穴を穿孔するパンチと、
上記各係合部材に対応して上記回転軸上にその回転軸と一緒にそれぞれ回転するように設けられるとともに、
上記回転軸が挿通される回転穴と、その回転穴のまわりに、そこに挿通された上記回転軸からの距離が一定になるように溝で形成されており、上記回転軸を回転しても、係合する上記係合部材を移動することなく上記パンチを穿孔動作しない円心カム部と、その円心カム部の周辺に、上記回転穴に挿通された上記回転軸からの距離が変位するように溝で形成されており、上記回転軸が回転すると、係合する上記係合部材とともに上記カムホルダを移動することにより上記パンチを穿孔動作する偏心カム部と、その偏心カム部の周方向の一部を切り欠いて、溝で形成されている上記円心カム部と上記偏心カム部とを連絡する上記係合部材の切換通路とが形成されている駆動カム部と、
上記各係合部材に対応する爪部が設けられ、
切換駆動源により移動自在とされて、
上記各爪部には、対応する上記各係合部材を回転軸に対して直角な方向に押圧する押圧面と、上記円心カム部と係合した状態に保持する保持面とが形成されており、
上記切換駆動源により移動されたとき、第１の状態または第２の状態に切換えられ、
上記第１の状態では、上記円心カム部に係合されている前記係合部材の第１のいくつかが、上記保持面から上記押圧面を移動してその押圧面から離間し、上記切換通路を通して移動されて、対応する前記偏心カム部に係合される一方、上記偏心カム部に係合されている残りの前記係合部材の第２のいくつかが、上記押圧面で押圧されて上記保持面で保持され、上記切換通路を通して移動されて、対応する前記円心カム部に係合され、
上記第２の状態では、上記偏心カム部に係合されている前記係合部材の第１のいくつかが、上記押圧面で押圧されて上記保持面で保持され、上記切換通路を通して移動されて、対応する前記円心カム部に係合される一方、上記円心カム部に係合されている残りの第２のいくつかが、上記保持面から上記押圧面を移動してその押圧面から離間し、上記切換通路を通して移動されて、対応する前記偏心カム部に係合される切換部材と、
を備えてなる、穿孔処理装置。
【請求項２】
上記駆動カム部に、凹型の溝で上記偏心カム部および上記円心カム部を一体に形成してなる、請求項１に記載の穿孔処理装置。
【請求項３】
前記切換部材が、カバーと、そのカバーで支持されて、前記回転軸が挿通される回転穴が設けられるとともに、それぞれ対応する前記係合部材と係合する前記押圧面と前記保持面とが形成されている複数の爪部とよりなる切換プレートである、請求項１または２に記載の穿孔処理装置。
【請求項４】
前記切換部材が、前記切換駆動源で前記第１の状態に回転させられる一方、前記切換駆動源によって回転させられる方向と逆方向に付勢する引張りスプリングで前記第２の状態に回転させられる、請求項３に記載の穿孔処理装置。
【請求項５】
前記切換部材が、スライドして、それぞれ対応する前記係合部材と係合する前記押圧面と保持面とを有する複数の爪部よりなるスライドプレートである、請求項１または２に記載の穿孔処理装置。
【請求項６】
上記偏心カム部が、上記円心カム部の周辺に配設され、上記係合部材を常に、上記円心カム部から上記偏心カム部方向へ押圧する弾性体を備えてなる、請求項１ないし５のいずれか１に記載の穿孔処理装置。
【請求項７】
上記切換部材の上記切換駆動源が、ソレノイドでなる、請求項１ないし６のいずれか１に記載の穿孔処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、画像形成装置などに備え付けて使用する穿孔処理装置に関し、例えば画像形成装置から排出された用紙等のシート材にパンチ穴を形成する穿孔処理装置に適用する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の穿孔処理装置として、例えば特開平１０−７３０７号公報に開示されているようなものがある。この穿孔処理装置（フィニッシャ）では、駆動源から回転軸を介して与えられる駆動力をパンチに伝導するための偏心カムと、この駆動力をパンチに伝導しないための円心カムとからなる駆動カム部を、当該回転軸上における複数のパンチに対応する位置にそれぞれ並設しておく。
【０００３】
このとき、この駆動カム部では、配設される位置、例えば３穴用のパンチに対応する位置と２穴用のパンチに対応する位置とでは、偏心カムと円心カムとが、それぞれ左右逆になるように並設されていた。
【０００４】
そして、この装置では、例えば用紙サイズによって穿孔するパンチ穴の数を３穴から２穴に、またはこの逆に切換える場合、回転軸を軸方向にスライドさせて、３穴用のパンチに当接していた偏心カムを離間させて円心カムを当接させ、２穴用のパンチに当接していた円心カムを離間させて偏心カムを当接させることにより、パンチ穴の数を選択的に切換えるようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、かかる構成の穿孔処理装置（フィニッシャ）では、パンチ穴の数を切換える際に回転軸をスライドさせるため、重たい回転軸をスライドさせる分、駆動源に大きな負荷がかかり、機構が複雑になる問題があった。
【０００６】
また、回転軸を軸方向にスライドさせるため、機械幅が大きくなる問題もあり、これらに伴ってコスト的にも高くなっていた。
【０００７】
さらに、この装置では、偏心カムと円心カムとの外周面をパンチに当接させて使用しているため、これら偏心カムおよび円心カムを、それぞれ個別に設け、並べて配設する分、駆動カム部が大きくなる問題があった。
【０００８】
さらに、この装置では、パンチ穴の数の切換え時、偏心カムと円心カムとを各パンチで同時に切換えていたため、パンチ穴の数に比例して、当該切換えの際の負荷が大きくなる問題があった。
【０００９】
そこで、この発明は、以上の点を考慮してなされたもので、パンチ穴の数を切換える際に回転軸を軸方向にスライドさせない分、駆動源にかかる負荷を低減し得るとともに、機構を簡易化して、機械幅を格段と小型化し得る穿孔処理装置を提案しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
そのため、請求項１に記載の発明は、駆動源により回転される回転軸と、
その回転軸に、軸方向と直交する方向に移動自在に設けられる複数のカムホルダと、
その各カムホルダと一体に設けられている係合部材と、
上記カムホルダに装着されて上記カムホルダとともに移動され、シート材にパンチ穴を穿孔するパンチと、
上記各係合部材に対応して上記回転軸上にその回転軸と一緒にそれぞれ回転するように設けられるとともに、
上記回転軸が挿通される回転穴と、その回転穴のまわりに、そこに挿通された上記回転軸からの距離が一定になるように溝で形成されており、上記回転軸を回転しても、係合する上記係合部材を移動することなく上記パンチを穿孔動作しない円心カム部と、その円心カム部の周辺に、上記回転穴に挿通された上記回転軸からの距離が変位するように溝で形成されており、上記回転軸が回転すると、係合する上記係合部材とともに上記カムホルダを移動することにより上記パンチを穿孔動作する偏心カム部と、その偏心カム部の周方向の一部を切り欠いて、溝で形成されている上記円心カム部と上記偏心カム部とを連絡する上記係合部材の切換通路とが形成されている駆動カム部と、
上記各係合部材に対応する爪部が設けられ、
切換駆動源により移動自在とされて、
上記各爪部には、対応する上記各係合部材を回転軸に対して直角な方向に押圧する押圧面と、上記円心カム部と係合した状態に保持する保持面とが形成されており、
上記切換駆動源により移動されたとき、第１の状態または第２の状態に切換えられ、
上記第１の状態では、上記円心カム部に係合されている前記係合部材の第１のいくつかが、上記保持面から上記押圧面を移動してその押圧面から離間し、上記切換通路を通して移動されて、対応する前記偏心カム部に係合される一方、上記偏心カム部に係合されている残りの前記係合部材の第２のいくつかが、上記押圧面で押圧されて上記保持面で保持され、上記切換通路を通して移動されて、対応する前記円心カム部に係合され、
上記第２の状態では、上記偏心カム部に係合されている前記係合部材の第１のいくつかが、上記押圧面で押圧されて上記保持面で保持され、上記切換通路を通して移動されて、対応する前記円心カム部に係合される一方、上記円心カム部に係合されている残りの第２のいくつかが、上記保持面から上記押圧面を移動してその押圧面から離間し、上記切換通路を通して移動されて、対応する前記偏心カム部に係合される切換部材と、
を備えることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記駆動カム部に、凹型の溝で上記偏心カム部および上記円心カム部を一体に形成してなる、ことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記切換部材が、カバーと、そのカバーで支持されて、前記回転軸が挿通される回転穴が設けられるとともに、それぞれ対応する前記係合部材と係合する前記押圧面と前記保持面とが形成されている複数の爪部とよりなる切換プレートである、ことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記切換部材が、前記切換駆動源で前記第１の状態に回転させられる一方、前記切換駆動源によって回転させられる方向と逆方向に付勢する引張りスプリングで前記第２の状態に回転させられる、ことを特徴とするものである。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記切換部材が、スライドして、それぞれ対応する前記係合部材と係合する前記押圧面と保持面とを有する複数の爪部よりなるスライドプレートである、ことを特徴とするものである。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれか１に記載の発明において、上記偏心カム部が、上記円心カム部の周辺に配設され、上記係合部材を常に、上記円心カム部から上記偏心カム部方向へ押圧する弾性体を備えてなる、ことを特徴とするものである。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれか１に記載の発明において、上記切換部材の上記切換駆動源が、ソレノイドでなる、ことを特徴とするものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態について添付図面に基づき説明する。
図１および図２には、この発明による穿孔処理装置の概略斜視図および概略正面図を示す。この穿孔処理装置は、図示しない記録紙後処理装置のケーシングに下ガイド板１１および上ガイド板１２を介してカシメピン１３でカシメられており、大略構成として、回転軸２、駆動カム部３、カムホルダ４、カムホルダ４に駆動カム部３の動力を伝える係合部材であるガイドピン５、パンチ６、切換部材である切換プレート７、切換プレート７を回動させる切換駆動源８を備えている。
【００２０】
この上ガイド板１２は、略コ字形でなり、その中央平面部１２ａと下ガイド板１１との間に画像形成装置から排出されたシート材が通り抜ける程度の隙間が形成され、パンチ穴をあけるシート材を一時的に保持するようになされている。
【００２１】
また、下ガイド板１１および上ガイド板１２の中央平面部１２ａには、各パンチ６と同軸位置にパンチ６より僅かに大きい穴（図示せず）が穿設され、後述するパンチ６の下端に形成される刃先部が、下ガイド板１１および上ガイド板１２を貫通し得るようになされているとともに、この上ガイド板１２の中央平面部１２ａの各穴には、各パンチ６をスライド自在に支持しながら上下動作をガイドするためのガイド部材である軸受け１４が圧入されている。
【００２２】
さらに、上ガイド板１２の長手方向の両側に起立する壁面部１２ｂには、それぞれ回転軸２を回転自在に支持するためのベアリング１５が取付けられている。そして、この回転軸２には、駆動源である図示しないモータが付設されている。
【００２３】
ここで駆動カム部３は、図３および図４に示すように、左側駆動カム３ａと右側駆動カム３ｂとからなり、カムホルダ４を挟持して係合されている。そして、左側駆動カム３ａおよび右側駆動カム３ｂの対向する内側には、それぞれ図５および図６に示すように、各パンチ６を作動させない円心カム部３ｃと、各パンチ６を作動させる偏心カム部３ｄとがカムホルダ４と一体に設ける後述のガイドピン５の外径より僅かに大きい略コ字形の凹溝で一体に形成されている。
【００２４】
このとき、この円心カム部３ｃは、回転軸２からの距離が常に一定になるように形成されており、回転軸２が回転しても、パンチ６が作動しないようになされている。一方、偏心カム部３ｄは、回転軸２からの距離が変位するように形成されており、回転軸２が回転すると、パンチ６が作動するようになされている。
【００２５】
また、左側駆動カム３ａおよび右側駆動カム３ｂには、それぞれ回転軸２を挿通するための回転穴３ｅが形成されているとともに、左側駆動カム３ａの外側の回転穴３ｅ周辺には、回転軸２に配設された図示しないピンを係合するためのガイド溝３ｆが形成されている（図３）。
【００２６】
そして、左側駆動カム３ａ側の回転穴３ｅは、円柱状に突設した突起３ｇと、その先端部分に形成される右側駆動カム３ｂを係合保持するためのフック３ｈと、回転軸２から与えられる駆動力を右側駆動カム３ｂに伝えるためのハブ３ｉとを有し、右側駆動カム３ｂ側の回転穴３ｅは、左側駆動カム３ａのハブ３ｉと嵌合するための溝３ｊを有する。
【００２７】
因みに、この実施例では、駆動カム部３が図２に示すように、最も左方の第１の駆動カム３Ａから順に最も右方の第５の駆動カム３Ｅまで５つ配設されており、そのうちの第１、第３、第５の駆動カム３Ａ、３Ｃ、３Ｅは、３穴パンチ用であり、第２、第４の駆動カム３Ｂ、３Ｄが２穴パンチ用である。
【００２８】
カムホルダ４は、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、略箱型に形成されており、その幅広な平面両面に、これを介して嵌合される左側駆動カム３ａおよび右側駆動カム３ｂの突起３ｇをスライド自在に挿通するための長穴状の切欠４ａが貫設されるとともに、当該平面両面の切欠４ａ近傍の下方に穴４ｂが穿設され、これら穴４ｂそれぞれに、左側駆動カム３ａおよび右側駆動カム３ｂの円心カム部３ｃまたは偏心カム部３ｄのいずれかと回転およびスライド自在に係合するガイドピン５が埋設されている。
【００２９】
また、カムホルダ４の下部の底面には、パンチ６を嵌合するための穴４ｄを有する溝４ｃが設けられているとともに、上部には、押圧ばね９（図１）を離脱しないように保持するためのガイド溝４ｅが設けられている。
【００３０】
パンチ６は、下端部に凹部６ｂと、この凹部６ｂを挟んだ両端部に鋭くエッジ状に形成された突起部６ａからなる刃先を設けており、上部には、カムホルダ４の溝４ｃから穴４ｄに多少の遊びを設けて装着するためのくびれた首部６ｃが形成されている（図３、図４）。
【００３１】
そして、パンチ６は、カムホルダ４の溝４ｃに設けられた穴４ｄに装着された状態で常時、軸受１４に挿入され、当該カムホルダ４が回転軸２の軸方向に移動するのを防止している（図１）。
【００３２】
ところで、パンチ６が装着されたカムホルダ４の切欠４ａを介して駆動カム部３が係合される場合、このカムホルダ４と左駆動カム３ａとの間には、切換プレート７が僅かな遊びを有して挟持されている（図２）。
【００３３】
この切換プレート７は、図８に示すように、カムホルダ４のガイドピン５を駆動カム部３の円心カム部３ｃまたは偏心カム部３ｄのいずれか一方に係合させるための複数の爪部７ａと、当該各爪部７ａを支持するカバー７bと、後述する切換駆動源８の切換レバー８ａ（図１）と当接する従動レバー７ｃと、当該従動レバー７ｃ近傍に形成され、この切換プレート７が、切換駆動源８によって回転させられる方向と逆方向に付勢する引張りスプリング１０（図１）を保持するフック７ｄとを設けている。
【００３４】
そして、この実施例では、各爪部７aが第１〜第５の駆動カム３Ａ〜３Ｅ（図２）に対応させて、最も左方の第１の爪部７Ａから順に最も右方の第５の爪部７Ｅまで５つ配設されており、そのうちの第１、第３、第５の爪部７Ａ、７Ｃ、７Ｅは、３穴パンチ用であり、第２、第４の爪部７Ｂ、７Ｄが２穴パンチ用である。因みに、第２、第４の爪部７Ｂ、７Ｄは、図９に示すように、他の第１、第３、第５の爪部７Ａ、７Ｃ、７Ｅに対して引張りスプリング１０の付勢方向に、従動レバー７ｃの回転角θ分傾けて形成されている。
【００３５】
また、各爪部７ａには、それぞれその中央に貫設され、回転軸２を挿通するための回転穴７ｅと、ガイドピン５を回転軸２に対して直角な方向に押圧するための押圧面７ｆと、押圧されたガイドピン５を一定の高さ、すなわち円心カム部３ｃと係合した状態に保持する保持面７ｇと、ガイドピン５が押圧面７ｆおよび保持面７ｇに係合していない、すなわちパンチ６が作動する場合に、ガイドピン５が上方の円心カム部３ｃに移動するのを防止するストッパ７hと、ガイドピン５を係合し易くするためのガイド面７ｉとが設けられている。
【００３６】
この場合、第２、第４の爪部７Ｂ、７Ｄにおける押圧面７ｆおよび保持面７ｇは、他の第１、第３、第５の爪部７Ａ、７Ｃ、７Ｅにおける押圧面７ｆおよび保持面７ｇに対して、逆向きに形成されている。
【００３７】
そして、各押圧面７ｆは、第１、第３、第５の爪部７Ａ、７Ｃ、７Ｅでそれぞれ異なる押圧角θ１、θ２、θ３にすることにより、押圧力が集中しないようにガイドピン５と係合するタイミングをずらしてピークを分散させており、第２、第４の爪部７Ｂ、７Ｄの押圧面７ｆにおいても同様に、それぞれ異なる押圧角θ５、θ４で形成されている。
【００３８】
そして、この押圧角θ１〜θ５は、切換プレート７がねじれても確実にガイドピン５を保持し得るように、ねじれの大きい第１の爪部７Ａ側の押圧角θ１を大きくし、保持面７ｇを多く設けている一方、ねじれの小さな第５の爪部７Ｅ側の押圧角θ３を小さくし、保持面７ｇを小さく設けている。
【００３９】
なお、この実施例では、切換プレート７を回転軸２を中心に回転させて、パンチ穴の数を切換えるようにした場合について述べたが、この発明は、これに限らず、例えば、パンチ６が昇降する方向または、シート材搬送方向にスライドさせてもよい。
【００４０】
さらに、切換プレート７の切換駆動源８は、図１０に示すように、概略構成として切換レバー８ａと、ソレノイド８ｂと、これらを一体に設けたブラケット８ｃとからなる。そして、このブラケット８ｃには、駆動源であるソレノイド８ｂが、図示しないねじで締結され、切換プレート７の従動レバー７ｃを回動させる切換レバー８ａが回動自在に挿通された軸８ｄが設けられており、このブラケット８ｃは、図示しないねじで上ガイド板１２に締結されている。
【００４１】
さて、ここで、かかる構成の穿孔処理装置における動作について説明すると、画像形成装置で画像形成されたシート材は、記録紙後処理装置内を搬送され、穿孔処理装置を通過する際に、所定のパンチ処理が行われる。
【００４２】
このパンチ処理がなされるシート材が、穿孔処理装置へ搬送されてくるのに先立ち、穿孔処理装置のパンチ６は、シート材の搬送動作の邪魔にならないように、駆動カム部３によって持ち上げられた状態で待機している。このときの駆動カム部３の回動姿勢をホームポジションとする。
【００４３】
記録紙後処理装置内を搬送されるシート材は、このパンチ処理される搬送位置（以下、これを処理位置と呼ぶ）で一時停止するように制御されており、シート材がその処理位置に停止すると、駆動源であるモータの駆動力が、回転軸２に伝達し、この回転軸２がピンを介して駆動カム部３の左側駆動カム３ａを回転させる。
【００４４】
この左側駆動カム３ａが回転を始めると、偏心カム部３ｄと係合しているガイドピン５が左側駆動カム３ａの回転に伴い、徐々に下方へ変位していく。この左側駆動カム３ａによってガイドピン５が押下されると、ガイドピン５と一体のカムホルダ４およびパンチ６も一緒に押下されていく。
【００４５】
そして、左側駆動カム３ａの回動動作によってパンチ６の刃先部分がシート材に到達すると、徐々にパンチ穴の穿孔が行われていく。この穿孔動作は、パンチ６の刃先において、突起部６ａから凹部６ｂまでの間で行われる。
【００４６】
この穿孔動作が完了すると、左側駆動カム３ａは、さらに回動し、180度回動したところでパンチ６が下死点まで降下する。このとき、パンチ６のストローク量は、最大となる。
【００４７】
このようにして、回転軸２およびこれと一体に回動する駆動カム部３による180度の回動動作により、押下されたパンチ６は、駆動カム部３による残り180度の回動動作により持ち上げられる。従って、ガイドピン５と一体のカムホルダ４およびパンチ６もシート材から離脱して上方に持ち上げられていき、元のホームポジションに復帰する。
【００４８】
次に、かかる穿孔処理装置におけるパンチ穴の数の切換動作について、説明する。パンチ穴の数の切換えは、全てホームポジションで行うものとする。
【００４９】
例えば、はじめ、第１の爪部７Ａには、図１１および１２に示すように、ガイドピン５が係合しておらず、偏心カム部３ｄと係合しているものとする。
【００５０】
ここで、ソレノイド８ｂによって切換レバー８ａを図１０に示すαからβの位置まで移動させると、切換プレート７が回転軸２を中心に一定量回動する（図９）。この回動動作に伴い、第１の爪部７Ａの押圧面７ｆは、ガイドピン５と当接する。しかも、この切換プレート７の更なる回動動作により、ガイドピン５が押圧されながら押圧面７ｆ上を上方へ移動するとともに、偏心カム部３ｄから離間する。このとき、ガイドピン５と一体のカムホルダ４およびパンチ６も共に、上方に移動する。
【００５１】
さらに、ガイドピン５は、押圧面７ｆ上を移動し、押圧面７ｆから保持面７ｇに移動する。このとき、ガイドピン５は、保持面７ｇに移動するとともに、円心カム部３ｃに移動するため、図１３に示すように、偏心カム部３ｄから円心カム部３ｃへカム面が切換る。切換プレート７の回転角θは、保持面７ｇに移動したガイドピン５が、確実に保持できる位置まで一定量移動し、停止するように設定されている。
【００５２】
以上のような動作が、第３および第５の爪部７Ｃ、７Ｅでも同様にして行われるが、第１、第３および第５の爪部７Ａ、７Ｃ、７Ｅを同じタイミングで行うと、押圧面７ｆにかかる負荷が大きくなるため、各爪部７ａの押圧面７ｆの押圧角θ１〜θ５を変化させ、負荷を分散させている。
【００５３】
例えば、この実施例では、ある程度切換プレート７がねじれても確実にガイドピン５を保持し得るように、ねじれの大きい第１の爪部７Ａ側の押圧角θ１を大きく取り、保持面７ｇで確実に保持し得るようになされており、逆にねじれの小さい第５の爪部７Ｅ側は、押圧角θ５を小さくして負荷を分散し得るようになされている。
【００５４】
以上の動作により、図１４に示すような、２穴パンチを行う準備が完了する。なお、これらの動作により、残りの第２、第４の爪部７Ｂ、７Ｄの保持面７ｇで保持されていたガイドピン５は、切換プレート７の回動動作によって、それぞれ、保持面７ｇから押圧面７ｆ上を移動する。すなわち、円心カム部３ｃから離脱し、偏心カム部３ｄに移動しようとする。
【００５５】
さらに、切換プレート７が回動すると、ガイドピン５は、押圧面７ｆから離間し、偏心カム部３ｄに係合する（図１２）。このときのガイドピン５は、一体であるカムホルダ４とパンチ６の自重のみで保持面７ｇおよび押圧面７ｆ上を移動することもできるが、この実施例では、より確実に切換えを行うため、例えばスプリング等からなる押圧ばね９（図１）で下方に押圧している。
【００５６】
従って、回転軸２が回転をはじめると、第１、第３および第５の駆動カム３Ａ、３Ｃ、３Ｅのパンチ６は作動せず、第２および第４の駆動カム３Ｂ、３Ｄのパンチ６が作動してシート材の所定位置に２ヶ所のパンチ穴を穿孔する。
【００５７】
次に、３穴パンチを行う場合には、ソレノイド８ｂによって切換レバー８ａを図１０に示すβからαの位置まで移動させると、切換プレート７のフック７ｄに取り付けられた引張りスプリング１０（図１）の力によって、切換プレート７が回転軸２を中心に回動するので、第１、第３および第５の爪部７Ａ、７Ｃ、７Ｅの保持面７ｇに、それぞれ係合していたガイドピン５は（図１３）、保持面７ｇ上を移動しながら押圧面７ｆに移動するとともに、円心カム部３ｃから離脱する。
【００５８】
さらに、そこから一定量回転だけ切換プレート７が回転すると、ガイドピン５は、押圧ばね９の力により押圧面７ｆから離脱して偏心カム部３ｄに係合するため、第１、第３および第５の駆動カム３Ａ、３Ｃ、３Ｅのパンチ６により、パンチ穴を穿孔し得る状態になる（図１２）。
【００５９】
一方、第２および第４の爪部７Ｂ、７Ｄから離間して偏心カム部３ｄと係合しているガイドピン５は、引張スプリング１０による切換プレート７の回動に伴い、押圧面７ｆと当接する。さらに、切換プレート７が回動するとガイドピン５は、押圧面７ｆを乗り越え保持面７ｇに進入するとともに、円心カム部３ｃと係合する（図１３）。
【００６０】
このようにして、第１、第３および第５の駆動カム３Ａ、３Ｃ、３Ｅの偏心カム部３ｄは、ガイドピン５と係合し、残りの第２および第４の駆動カム３Ｂ、３Ｄは、円心カム部３ｃと係合して、そのガイドピン５を最上位の位置に保持したまま、駆動カム部３が回転するので、第２および第４の駆動カム３Ｂ、３Ｄのパンチ６は作動せず、第１、第３および第５の駆動カム３Ａ、３Ｃ、３Ｅのパンチ６が作動してシート材の所定位置に３ヶ所のパンチ穴を穿孔する（図１１）。
【００６１】
なお、この実施例では、パンチ穴の数の切換え動作を切換プレート７によって行うようにした場合について述べたが、この発明は、これに限らず、この他例えば図１５に示すような、押圧面２０ａと保持面２０ｂとを有する復数の爪部２０Ａからなるスライドプレート２０によって行うようにしてもよい。因みに、この爪部２０Ａは、第１〜第５の駆動カム３Ａ〜３Ｅにそれぞれ対応して設けられるものとする。
【００６２】
この場合、パンチ穴の数の切換えは、全てホームポジションで行うものとし、例えばはじめ第１の爪部２０Ａと、ガイドピン５とは係合しておらず、当該ガイドピン５は、偏心カム部３ｄと係合しているものとする。
【００６３】
この状態において、図１０と同様のソレノイドによって切換レバーをαからβの位置まで移動させると、スライドプレート２０は、一定量スライドする。このスライドに伴い、第１の爪部２０Ａの押圧面２０ａは、ガイドピン５と当接する。
【００６４】
この後、このスライドプレート２０のさらなるスライドにより、ガイドピン５が押圧されながら押圧面２０ａ上を上方へ移動するとともに、偏心カム部３ｄから離間する。このとき、ガイドピン５は、保持面２０ｂに移動するとともに、円心カム部３ｃに移動するため、偏心カム部３ｄから円心カム部３ｃへカム面が切換る（図１６）。
【００６５】
因みに、保持面２０ｂに移動したガイドピン５は、確実に保持し得る位置まで一定量移動し停止するように、スライドプレート２０の移動量が設定されている。
【００６６】
以上のような動作が、図示しない第３および第５の爪部でも、同様にして行われるが、これら第１の爪部２０Ａおよび第３、第５の爪部において、同じタイミングで行うと負荷が大きくなるため、各爪部の押圧面２０ａの押圧角（勾配）を変化させ、負担を分散させている。また、この場合、スライドプレート２０は、ねじれることがないため、押圧角は、どの爪部を大きくとってもよい。
【００６７】
以上の動作により、２穴パンチを穿孔する準備が完了する。なお、これらの動作により、残りの第２および第４の爪部の保持面２０ｂ保持されていたガイドピン５は、スライドプレート２０のスライドによって、それぞれ保持面２０ｂ上から押圧面２０ａ上を移動する。すなわち、円心カム部３ｃから離脱し、偏心カム部３ｄに移動しようとする。
【００６８】
さらに、スライドプレート２０がスライドすると、ガイドピン５は、押圧面２０ａから離間し、偏心カム部３ｄに係合する。このとき、ガイドピン５は、一体であるカムホルダ４とパンチ６の自重のみで保持面２０ｂおよび押圧面２０ａ上を移動することもできるが、この実施例では、より確実に切換えを行うために押圧ばね９で下方に押圧している。
【００６９】
従って、回転軸２が回転をはじめると、第１、第３および第５の駆動カム３Ａ、３Ｃ、３Ｅのパンチ６は作動せず、第２および第４の駆動カム３Ｂ、３Ｄが作動して、シート材の所定位置に２ヶ所のパンチ穴を穿孔する。
【００７０】
次に、３穴パンチを行う場合には、ソレノイド８ｂによって、切換レバー８ａをβからαの位置に移動させる（図１０）。すると、スライドプレート２０がスライドするので、第１の爪部２０Ａおよび第３、第５の爪部の保持面２０ｂにそれぞれ係合していたガイドピン５は、保持面２０ｂ上を移動しながら押圧面２０ａに移動するとともに、円心カム部３ｃから離脱する。さらに、そこから一定量だけスライドプレート２０がスライドすると、ガイドピン５は、押圧ばね９の力により押圧面２０ａから離脱し、偏心カム部３ｄに係合するためパンチ６を作動させ得る状態になる。
【００７１】
一方、第２および第４の爪部から離間して偏心カム部３ｄと係合しているガイドピン５は、スライドプレート２０のスライドに伴い、押圧面２０ａと当接する。この状態からさらに、スライドプレート２０がスライドすると、ガイドピン５は、押圧面２０ａを乗り越え、保持面２０ｂに進入するとともに、円心カム部３ｃと係合する。
【００７２】
このようにして、第１、第３および第５の駆動カム３Ａ、３Ｃ、３Ｅの偏心カム部３ｄと、対応するガイドピン５とが係合するとともに、残りの第２および第４の駆動カム３Ｂ、３Ｄの円心カム部３ｃと、対応するガイドピン５とが係合し、当該第２および第４の駆動カム３Ｂ、３Ｄに対応するガイドピン５を最上位の位置に保持したまま、駆動カム部３が回転するので、シート材の所定位置に３ヶ所のパンチ穴を穿孔する。
【００７３】
【発明の効果】
以上、説明したように、この発明によれば、パンチ穴の数を切換える際に係合部材を移動させてパンチ部材と偏心カム部および円心カム部との係合を切換えるため、回転軸を軸方向にスライドさせない分、駆動源にかかる負荷を低減し得るとともに、機構を簡易化して、機械幅を格段と小型化し得る穿孔処理装置を実現することができる。
【００７４】
さらに、請求項２に係る発明によれば、上記偏心カム部と、上記円心カム部とを凹型の溝で一体に形成する分、機械幅をより一層小型化することができる。
【００７５】
さらに、請求項１に係る発明によれば、係合部材の簡単な移動でパンチ部材と偏心カム部および円心カム部との係合を切換えることができる分、機構をより一層簡易化することができる。
【００７７】
さらに、請求項６に係る発明によれば、円心カム部から偏心カム部方向へ弾性体によって押圧する分、係合部材を円心カム部から偏心カム部へ確実に切換えることができる。
【００７８】
さらに、請求項３に係る発明によれば、切換部材が回転軸を中心に回転して係合部材と、駆動カム部との係合の切換えるため、機構をさらに簡易化できるとともに、機械幅を格段と小型化することができる。
【００８０】
さらに、請求項７に係る発明によれば、切換えの駆動源をより簡易な機構にすることができるとともに、コストも安価にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る穿孔処理装置の略斜視図である。
【図２】その正面図である。
【図３】その駆動カム部、カムホルダおよびパンチを拡大して示す略斜視図である。
【図４】その正面図である。
【図５】その左駆動カム部を拡大して示す略斜視図である。
【図６】その右駆動カム部を拡大して示す略斜視図である。
【図７】カムホルダおよびパンチを拡大して示す略斜視図である。
【図８】切換プレートを拡大して示す略斜視図である。
【図９】その側面図である。
【図１０】切換駆動源を示す略斜視図である。
【図１１】３穴パンチ用に切換えられた穿孔処理装置の略斜視図である。
【図１２】そのガイドピンが偏心カム部と係合している様子を示す部分的断面図である。
【図１３】そのガイドピンが円心カム部と係合している様子を示す部分的断面図である。
【図１４】２穴パンチ用に切換えられた穿孔処理装置の略斜視図である。
【図１５】他の実施の形態による穿孔処理装置のガイドピンと偏心カム部とが係合している様子を示す部分的断面図である。
【図１６】そのガイドピンと円心カム部とが係合していることを示す部分的断面図である。
【符号の説明】
２        回転軸
３        駆動カム部
３ａ      左側駆動カム
３ｂ      右側駆動カム
３ｃ      円心カム部
３ｄ      偏心カム部
４        カムホルダ
５        ガイドピン
６        パンチ
７        切換プレート
７ａ      爪部
７ｂ      カバー
７ｃ      従動レバー
７ｄ      フック
７ｅ      回転穴
７ｇ      保持面
７ｆ      押圧面
７ｈ      ストッパ
７ｉ      ガイド面
８        切換駆動源
８ａ      切換レバー
８ｂ      ソレノイド
９        押圧ばね
１０      引張スプリング
２０      スライドプレート
２０ａ    押圧面
２０ｂ    保持面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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