(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機と凝縮器と絞り装置と蒸発器とを冷媒配管で連通し、空気−冷媒熱交換器による前記凝縮器に対して送風機風量制御を行う冷凍装置において、
前記圧縮機で圧縮された後かつ前記凝縮器で凝縮される前の冷媒の高圧圧力を検知し、検知結果を換算して凝縮温度を求める凝縮温度検知手段と、
前記凝縮器の吸込空気温度を検知する吸込空気温度検知手段と、
前記凝縮温度と前記吸込空気温度と前記凝縮器の送風機の現在の風量に基づいて、蒸発温度を推定する蒸発温度推定手段と、
前記凝縮温度が前記蒸発温度と前記吸込空気温度に応じて変化する凝縮温度目標値に略一致するように前記送風機の風量を調整する風量制御手段と、
を備えることを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
圧縮機と凝縮器と絞り装置と蒸発器とを冷媒配管で連通し、空気−冷媒熱交換器による前記凝縮器に対して送風機風量制御を行う冷凍装置において、
前記圧縮機で圧縮された後かつ前記凝縮器で凝縮される前の冷媒の高圧圧力を検知し、検知結果を換算して凝縮温度を求める凝縮温度検知手段と、
前記凝縮器の吸込空気温度を検知する吸込空気温度検知手段と、
前記凝縮温度と前記吸込空気温度と前記凝縮器の送風機の現在の風量に基づいて蒸発温度を推定する蒸発温度推定手段と、
前記凝縮温度が前記蒸発温度に応じて変化する凝縮温度目標値に略一致するように前記送風機の風量を調整する風量制御手段と、
を備えることを特徴とする冷凍装置。
【請求項３】
圧縮機と凝縮器と絞り装置と蒸発器とを冷媒配管で連通した冷凍装置の、前記凝縮器に対する風量制御方法において、
前記圧縮機で圧縮された後かつ前記凝縮器で凝縮される前の冷媒の高圧圧力を検知し、検知結果を換算して凝縮温度を求める凝縮温度検知ステップと、
前記凝縮器の吸込空気温度を検知する吸込空気温度検知ステップと、
前記凝縮温度と前記吸込空気温度と前記凝縮器の送風機の現在の風量に基づいて、蒸発温度を推定する蒸発温度推定ステップと、
前記凝縮温度が前記蒸発温度と前記吸込空気温度に応じて変化する凝縮温度目標値に略一致するように前記送風機の風量を調整する風量制御ステップと、
を含むことを特徴とする風量制御方法。
【請求項４】
圧縮機と凝縮器と絞り装置と蒸発器とを冷媒配管で連通した冷凍装置の、前記凝縮器に対する風量制御方法において、
前記圧縮機で圧縮された後かつ前記凝縮器で凝縮される前の冷媒の高圧圧力を検知し、検知結果を換算して凝縮温度を求める凝縮温度検知ステップと、
前記凝縮温度と前記凝縮器の送風機の現在の風量に基づいて蒸発温度を推定する蒸発温度推定ステップと、
前記凝縮温度が前記蒸発温度に応じて変化する凝縮温度目標値に略一致するように前記送風機の風量を調整する風量制御ステップと、
を含むことを特徴とする風量制御方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、風量制御を行う冷凍装置に関するものであり、特に、空気−冷媒熱交換器構成の凝縮器の能力制御を行うために、送風機の風量制御を行う冷凍装置、およびその風量制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
以下、従来の冷凍装置について説明する。図１３は、空気−冷媒熱交換器による凝縮器を備えた従来の冷凍装置の構成を示す図である。図１３において、１は圧縮機であり、２は凝縮器であり、３は絞り部であり、４は蒸発器であり、５は送風機であり、６は風量制御部であり、９は凝縮温度検知部である。
【０００３】
たとえば、上記冷凍装置においては、凝縮器２の送風機風量制御が一般的に行われている。風量制御の目的としては、第１に、必要能力に応じた凝縮能力を得ること、第２に、凝縮器２の吸込温度が低い場合の凝縮圧力低下および蒸発圧力低下による運転の不安定改善のために、高めの凝縮圧力の運転を強制すること、第３に、夜間における送風機５の風切り音抑制のために、低風量すなわち高めの凝縮圧力の運転を強制すること、があげられる。
【０００４】
また、用いられる風量制御方法としては、以下の方法が一般的である。まず、第１の方法としては、たとえば、凝縮器２の吸込温度に応じて風量を制御する方法がある（以降、凝縮器吸込温度制御方式と呼ぶ）。図１４は、第１の風量制御方法を示す図である。この方法では、図１４（ａ）に示すように、凝縮器２の吸込温度が上昇に伴って送風機５の風量を増大させるように制御する。具体的にいうと、位相制御やインバータ制御等でファンの回転数が増加するように制御する。この制御により、蒸発温度と凝縮温度の関係では、図１４（ｂ）に示すように、運転ポイントが、凝縮温度上昇の方向へ移行する。
【０００５】
第２の方法としては、凝縮温度に応じて風量を制御する方法がある（以降、凝縮温度制御方式と呼ぶ）。図１５は、第２の風量制御方法を示す図である。この方法では、図１５（ａ）に示すように、凝縮温度から直接送風機５の風量を決定する。具体的にいうと、冷凍機器の種類に応じて凝縮温度と必要送風機風量との関係を予め計測し、設定しておくことで、図１５（ｂ）に示すような蒸発温度と凝縮温度の関係が得られる。
【０００６】
第３の方法としては、凝縮温度またはそれに相当する高圧圧力が目標値に略一致するように風量を制御する方法がある（以降、凝縮温度一定制御方式と呼ぶ）。図１６は、第３の風量制御方法を示す図である。この方法では、図１６に示すような蒸発温度と凝縮温度の関係が得られる。なお、凝縮器２の吸込温度が所定値より低い場合には、風量制御部６を、停止状態と最低風量運転状態との間欠運転を行うこととしてもよい。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記、従来の冷凍装置においては、以下に示す問題があった。まず、凝縮器吸込温度制御方式では、吸込温度が低くかつ蒸発温度が低い場合の安定運転確保に合わせて制御量をチューニングするため、風量を抑制する方向に制御される傾向がある。このため、風量の大きい運転が可能な場合についても、高圧のレベルが高く、圧縮機負荷の大きい、かつ入力の大きい運転を強いられる場合があった。
【０００８】
また、凝縮温度制御方式では、確認試験による機種毎のマッチング確認により、凝縮温度と風量との関係を一意に決定し、制御するため、機種開発毎に調整負荷が発生する。また、電源環境や凝縮器の汚損等の経時変化に対する制御安定性が不足するため、凝縮温度および風量がハンチングを繰り返し、冷凍能力が安定しない場合があった。
【０００９】
また、凝縮温度一定制御方式では、蒸発温度に関わらず凝縮温度を一定に保つように制御するため、蒸発温度が低い場合に圧縮機の吐出−吸入差圧が大きくなり、吐出温度が上昇し、別途圧縮機の保護制御動作が必要になる場合があった。
【００１０】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、低外気時の高低差増大による吐出温度過昇、および風量抑制過多による高圧上昇に伴う入力上昇、が起こらない冷凍装置、および風量制御方法を得ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる冷凍装置にあっては、圧縮機と凝縮器と絞り装置と蒸発器とを冷媒配管で連通し、空気−冷媒熱交換器による前記凝縮器に対して送風機風量制御を行う構成とし、前記凝縮器の凝縮温度を検知する凝縮温度検知手段（後述する実施の形態の凝縮温度検知部９に相当）と、前記蒸発器の蒸発温度を検知する蒸発温度検知手段（蒸発温度検知部１０に相当）と、前記凝縮温度が前記蒸発温度に応じて変化する凝縮温度目標値に略一致するように前記送風機の風量を調整する風量制御手段（風量制御部１１に相当）と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
つぎの発明にかかる冷凍装置にあっては、圧縮機と凝縮器と絞り装置と蒸発器とを冷媒配管で連通し、空気−冷媒熱交換器による前記凝縮器に対して送風機風量制御を行う構成とし、前記凝縮器の凝縮温度を検知する凝縮温度検知手段と、前記蒸発器の蒸発温度を検知する蒸発温度検知手段と、前記凝縮器の吸込空気温度を検知する吸込空気温度検知手段（吸込空気温度検知部１２に相当）と、前記凝縮温度が前記蒸発温度と前記吸込空気温度に応じて変化する凝縮温度目標値に略一致するように前記送風機の風量を調整する風量制御手段（風量制御部１３に相当）と、を備えることを特徴とする。
【００１３】
つぎの発明にかかる冷凍装置にあっては、圧縮機と凝縮器と絞り装置と蒸発器とを冷媒配管で連通し、空気−冷媒熱交換器による前記凝縮器に対して送風機風量制御を行う構成とし、前記凝縮器の凝縮温度を検知する凝縮温度検知手段と、前記凝縮器の吸込空気温度を検知する吸込空気温度検知手段と、前記凝縮温度と前記吸込空気温度と現在の風量に基づいて、蒸発温度を推定する蒸発温度推定手段（蒸発温度推定部１４に相当）と、前記凝縮温度が前記蒸発温度と前記吸込空気温度に応じて変化する凝縮温度目標値に略一致するように前記送風機の風量を調整する風量制御手段と、を備えることを特徴とする。
【００１４】
つぎの発明にかかる冷凍装置にあっては、圧縮機と凝縮器と絞り装置と蒸発器とを冷媒配管で連通し、空気−冷媒熱交換器による前記凝縮器に対して送風機風量制御を行う構成とし、前記凝縮器の凝縮温度を検知する凝縮温度検知手段と、前記凝縮器の吸込空気温度を検知する吸込空気温度検知手段と、前記凝縮温度と前記吸込空気温度と現在の風量に基づいて蒸発温度を推定する蒸発温度推定手段と、前記凝縮温度が前記蒸発温度に応じて変化する凝縮温度目標値に略一致するように前記送風機の風量を調整する風量制御手段と、を備えることを特徴とする。
【００１５】
つぎの発明にかかる冷凍装置にあっては、圧縮機と凝縮器と絞り装置と蒸発器とを冷媒配管で連通し、空気−冷媒熱交換器による前記凝縮器に対して送風機風量制御を行う構成とし、前記凝縮器の凝縮温度を検知する凝縮温度検知手段と、前記凝縮器の吸込空気温度を検知する吸込空気温度検知手段と、前記凝縮温度が前記吸込空気温度に応じて変化する凝縮温度目標値に略一致するように前記送風機の風量を調整する風量制御手段（風量制御部１５に相当）と、を備えることを特徴とする。
【００１６】
つぎの発明にかかる風量制御方法にあっては、凝縮器の凝縮温度を検知する凝縮温度検知ステップと、蒸発器の蒸発温度を検知する蒸発温度検知ステップと、前記凝縮温度が前記蒸発温度に応じて変化する凝縮温度目標値に略一致するように送風機の風量を調整する風量制御ステップ（ステップＳ１〜ステップＳ９に相当）と、を含むことを特徴とする。
【００１７】
つぎの発明にかかる風量制御方法にあっては、凝縮器の凝縮温度を検知する凝縮温度検知ステップと、蒸発器の蒸発温度を検知する蒸発温度検知ステップと、凝縮器の吸込空気温度を検知する吸込空気温度検知ステップと、前記凝縮温度が前記蒸発温度と前記吸込空気温度に応じて変化する凝縮温度目標値に略一致するように送風機の風量を調整する風量制御ステップ（ステップＳ１１〜Ｓ１９に相当）と、を含むことを特徴とする。
【００１８】
つぎの発明にかかる風量制御方法にあっては、凝縮器の凝縮温度を検知する凝縮温度検知ステップと、凝縮器の吸込空気温度を検知する吸込空気温度検知ステップと、前記凝縮温度と前記吸込空気温度と現在の風量に基づいて、蒸発温度を推定する蒸発温度推定ステップ（ステップＳ２１に相当）と、前記凝縮温度が前記蒸発温度と前記吸込空気温度に応じて変化する凝縮温度目標値に略一致するように送風機の風量を調整する風量制御ステップ（ステップＳ２２〜Ｓ３０に相当）と、を含むことを特徴とする。
【００１９】
つぎの発明にかかる風量制御方法にあっては、凝縮器の凝縮温度を検知する凝縮温度検知ステップと、前記凝縮温度と現在の風量に基づいて蒸発温度を推定する蒸発温度推定ステップと、前記凝縮温度が前記蒸発温度に応じて変化する凝縮温度目標値に略一致するように送風機の風量を調整する風量制御ステップと、を含むことを特徴とする。
【００２０】
つぎの発明にかかる風量制御方法にあっては、凝縮器の凝縮温度を検知する凝縮温度検知ステップと、凝縮器の吸込空気温度を検知する吸込空気温度検知ステップと、前記凝縮温度が前記吸込空気温度に応じて変化する凝縮温度目標値に略一致するように送風機の風量を調整する風量制御ステップと、を含むことを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明にかかる冷凍装置および風量制御方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００２２】
実施の形態１．
図１は、本発明にかかる冷凍装置の実施の形態１の構成を示す図である。図１において、１は圧縮機であり、２は空気−冷媒熱交換器による凝縮器であり、３は絞り部であり、４は蒸発器であり、５は送風機であり、９は高圧圧力検知／換算機能を持つ凝縮温度検知部であり、１０は低圧圧力検知／換算機能を持つ蒸発温度検知部であり、１１は風量制御部である。
【００２３】
上記冷凍装置では、凝縮温度検知部９により検知された凝縮温度が、蒸発温度検知部１０により検知された蒸発温度に応じて変化する目標凝縮温度に略一致するように、送風機５の風量を調整する。
【００２４】
ここで、上記風量制御部１１における風量制御方法について説明する。図２は、実施の形態１における凝縮温度と蒸発温度の関係を示す図であり、図３は、実施の形態１の風量制御方法を示すフローチャートである。なお、図３においては、凝縮温度検知部９の検知値を“ＣＴ”とし、蒸発温度検知部１０の検知値を“ＥＴ”とする。
【００２５】
まず、風量制御部１１では、図２に基づいて、蒸発温度（ＥＴ）に応じて変化する凝縮温度（ＣＴ）の目標値：ＣＴｍを設定する（ステップＳ１）。そして、凝縮温度検知部９により検知された凝縮温度と凝縮温度目標値とを比較する（ステップＳ２）。
【００２６】
たとえば、凝縮温度が凝縮温度目標値以上の場合（ステップＳ２，Ｙｅｓ）、風量制御部１１では、風量を所定量だけ増やし（ステップＳ３）、ここで、風量がｍａｘ値を越えていないかどうかを判定する（ステップＳ４）。そして、風量がｍａｘ値を越えている場合（ステップＳ４，Ｙｅｓ）は、風量をｍａｘ値に固定し（ステップＳ５）、ウェイト状態に移行する（ステップＳ９）。また、風量がｍａｘ値以下の場合（ステップＳ４，Ｎｏ）は、現在の風量のまま、ウェイト状態に移行する（ステップＳ９）。なお、ステップＳ９では、所定時間経過後にステップＳ１へ移行する。
【００２７】
一方、凝縮温度が凝縮温度目標値未満の場合（ステップＳ２，Ｎｏ）、風量制御部１１では、風量を所定量だけ減らし（ステップＳ６）、ここで、風量がｍｉｎ値を下回っていないかどうかを判定する（ステップＳ７）。そして、風量がｍｉｎ値を下回っている場合（ステップＳ７，Ｙｅｓ）は、風量をｍｉｎ値に固定し（ステップＳ８）、ウェイト状態に移行する（ステップＳ９）。また、風量がｍｉｎ値以上の場合（ステップＳ７，Ｎｏ）は、現在の風量のまま、ウェイト状態に移行する（ステップＳ９）。
【００２８】
なお、図２中の点線部分は、風量がｍｉｎ／ｍａｘ値に突き当たり、凝縮温度が凝縮温度目標値に制御上一致できなくなった場合の、凝縮温度／蒸発温度の挙動を表している。
【００２９】
このように、本実施の形態においては、凝縮温度検知部により検知された凝縮温度が、蒸発温度検知部により検知された蒸発温度に応じて変化する凝縮温度目標値に略一致するように、送風機の風量を制御する構成としたため、適正な凝縮温度と蒸発温度での運転状態を確保できる。また、従来の凝縮温度制御方式を用いていないため、機種開発毎の調整負荷をなくすことができる。また、凝縮温度のフィードバック制御を用いているため、ハンチングを防止でき、冷凍能力を安定させることができる。また、蒸発温度が低い領域での、風量過大に伴う凝縮温度の低下による冷凍サイクルの不安定運転を抑制できるとともに、風量過小による吐出温度過昇を抑制できる。また、蒸発温度が高い領域での風量過小による入力の増大を防止できる。
【００３０】
実施の形態２．
図４は、本発明にかかる冷凍装置の実施の形態２の構成を示す図である。図４において、１２は凝縮器吸込空気温度検知部であり、１３は風量制御部である。なお、前述の実施の形態１と同様の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３１】
上記冷凍装置では、凝縮温度検知部９により検知された凝縮温度が、蒸発温度検知部１０により検知された蒸発温度と凝縮器吸込空気温度検知部１２に検知された吸込空気温度、に応じて変化する目標凝縮温度に略一致するように、送風機５の風量を調整する。
【００３２】
ここで、上記風量制御部１３における風量制御方法について説明する。図５は、実施の形態２における凝縮温度と蒸発温度と吸込空気温度の関係を示す図であり、図６は、実施の形態２の風量制御方法を示すフローチャートである。なお、図６においては、凝縮温度検知部９の検知値を“ＣＴ”とし、蒸発温度検知部１０の検知値を“ＥＴ”とし、凝縮器吸込空気温度検知部１２の検知値を“ＡＴ”とする。
【００３３】
まず、風量制御部１３では、図５に基づいて、蒸発温度（ＥＴ）および吸込空気温度（ＡＴ）に応じて変化する凝縮温度（ＣＴ）の目標値：ＣＴｍを設定する（ステップＳ１１）。そして、凝縮温度検知部９により検知された凝縮温度と凝縮温度目標値とを比較する（ステップＳ１２）。
【００３４】
たとえば、凝縮温度が凝縮温度目標値以上の場合（ステップＳ１２，Ｙｅｓ）、風量制御部１３では、風量を所定量だけ増やし（ステップＳ１３）、ここで、風量がｍａｘ値を越えていないかどうかを判定する（ステップＳ１４）。そして、風量がｍａｘ値を越えている場合（ステップＳ１４，Ｙｅｓ）は、風量をｍａｘ値に固定し（ステップＳ１５）、ウェイト状態に移行する（ステップＳ１９）。また、風量がｍａｘ値以下の場合（ステップＳ１４，Ｎｏ）は、現在の風量のまま、ウェイト状態に移行する（ステップＳ１９）。なお、ステップＳ１９では、所定時間経過後にステップＳ１１へ移行する。
【００３５】
一方、凝縮温度が凝縮温度目標値未満の場合（ステップＳ１２，Ｎｏ）、風量制御部１３では、風量を所定量だけ減らし（ステップＳ１６）、ここで、風量がｍｉｎ値を下回っていないかどうかを判定する（ステップＳ１７）。そして、風量がｍｉｎ値を下回っている場合（ステップＳ１７，Ｙｅｓ）は、風量をｍｉｎ値に固定し（ステップＳ１８）、ウェイト状態に移行する（ステップＳ１９）。また、風量がｍｉｎ値以上の場合（ステップＳ１７，Ｎｏ）は、現在の風量のまま、ウェイト状態に移行する（ステップＳ１９）。
【００３６】
なお、図５中の点線部分は、風量がｍｉｎ／ｍａｘ値に突き当たり、凝縮温度が凝縮温度目標値に制御上一致できなくなった場合の、凝縮温度／蒸発温度の挙動を表している。
【００３７】
このように、本実施の形態においては、前述の実施の形態１と同様の効果が得られるとともに、さらに、凝縮温度目標値の設定に吸込空気温度を考慮する構成としたため、凝縮温度目標値を吸込空気温度に応じて低く設定することが可能となり、より高圧のレベルを下げた省エネルギー運転が実現できる。
【００３８】
実施の形態３．
図７は、本発明にかかる冷凍装置の実施の形態３の構成を示す図である。図７において、１４は蒸発温度推定部である。なお、前述の実施の形態１または２と同様の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３９】
上記冷凍装置では、蒸発温度推定部１４が、凝縮温度検知部９により検知された凝縮温度と、凝縮器吸込空気温度検知部１２に検知された吸込空気温度と、現在の風量に基づいて、蒸発温度を推定し、当該凝縮温度が、蒸発温度と吸込空気温度に応じて変化する目標凝縮温度に略一致するように、送風機５の風量を調整する。なお、ここでは、蒸発温度推定部１４を実施の形態２の構成に適用したが、これに限らず、実施の形態１の構成に適用することとしてもよい。この場合、蒸発温度推定部１４が、凝縮温度検知部９により検知された凝縮温度と、現在の風量に基づいて、蒸発温度を推定し、当該凝縮温度が、蒸発温度に応じて変化する目標凝縮温度に略一致するように、送風機５の風量を調整する。
【００４０】
ここで、上記風量制御部１３および蒸発温度推定部１４における風量制御方法について説明する。図８は、凝縮温度と吸込空気温度に応じた蒸発温度を推定する様子を示す図であり、図９は、実施の形態３の風量制御方法を示すフローチャートである。なお、図９においては、凝縮温度検知部９の検知値を“ＣＴ”とし、蒸発温度検知部１０の検知値を“ＥＴ”とし、凝縮器吸込空気温度検知部１２の検知値を“ＡＴ”とする。
【００４１】
まず、蒸発温度推定部１４では、予め生成していおいた図８の関係に基づいて、現在の凝縮温度、現在の吸込空気温度、および現在の風量に応じた蒸発温度を推定する（ステップＳ２１）。その後、風量制御部１３では、図５に基づいて、当該蒸発温度（ＥＴ）および吸込空気温度（ＡＴ）に応じて変化する凝縮温度（ＣＴ）の目標値：ＣＴｍを設定する（ステップＳ２２）。そして、凝縮温度検知部９により検知された凝縮温度と凝縮温度目標値とを比較する（ステップＳ２３）。
【００４２】
たとえば、凝縮温度が凝縮温度目標値以上の場合（ステップＳ２３，Ｙｅｓ）、風量制御部１３では、風量を所定量だけ増やし（ステップＳ２４）、ここで、風量がｍａｘ値を越えていないかどうかを判定する（ステップＳ２５）。そして、風量がｍａｘ値を越えている場合（ステップＳ２５，Ｙｅｓ）は、風量をｍａｘ値に固定し（ステップＳ２６）、ウェイト状態に移行する（ステップＳ３０）。また、風量がｍａｘ値以下の場合（ステップＳ２５，Ｎｏ）は、現在の風量のまま、ウェイト状態に移行する（ステップＳ３０）。なお、ステップＳ３０では、所定時間経過後にステップＳ２１へ移行する。
【００４３】
一方、凝縮温度が凝縮温度目標値未満の場合（ステップＳ２３，Ｎｏ）、風量制御部１３では、風量を所定量だけ減らし（ステップＳ２７）、ここで、風量がｍｉｎ値を下回っていないかどうかを判定する（ステップＳ２８）。そして、風量がｍｉｎ値を下回っている場合（ステップＳ２８，Ｙｅｓ）は、風量をｍｉｎ値に固定し（ステップＳ２９）、ウェイト状態に移行する（ステップＳ３０）。また、風量がｍｉｎ値以上の場合（ステップＳ２８，Ｎｏ）は、現在の風量のまま、ウェイト状態に移行する（ステップＳ３０）。
【００４４】
このように、本実施の形態においては、前述の実施の形態１または２と同様の効果が得られるとともに、さらに、蒸発温度推定部が、現在の凝縮温度と現在の吸込空気温度と現在の風量に基づいて、蒸発温度を推定する構成としたため、蒸発温度検知部を設ける必要がなくなり、コストを低減できる。
【００４５】
実施の形態４．
図１０は、本発明にかかる冷凍装置の実施の形態４の構成を示す図である。図１０において、１５は風量制御部である。なお、前述の実施の形態１〜３と同様の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４６】
上記冷凍装置では、凝縮温度検知部９により検知された凝縮温度が、凝縮器吸込空気温度検知部１２に検知された吸込空気温度に応じて変化する目標凝縮温度に略一致するように、送風機５の風量を調整する。
【００４７】
ここで、上記風量制御部１５における風量制御方法について説明する。図１１は、実施の形態４における凝縮温度と蒸発温度と吸込空気温度の関係を示す図であり、図１２は、実施の形態４の風量制御方法を示すフローチャートである。なお、図１２においては、凝縮温度検知部９の検知値を“ＣＴ”とし、蒸発温度検知部１０の検知値を“ＥＴ”とし、凝縮器吸込空気温度検知部１２の検知値を“ＡＴ”とする。
【００４８】
まず、風量制御部１５では、図１１に基づいて、吸込空気温度（ＡＴ）に応じて変化する凝縮温度（ＣＴ）の目標値：ＣＴｍを設定する（ステップＳ３１）。そして、凝縮温度検知部９により検知された凝縮温度と凝縮温度目標値とを比較する（ステップＳ３２）。
【００４９】
たとえば、凝縮温度が凝縮温度目標値以上の場合（ステップＳ３２，Ｙｅｓ）、風量制御部１５では、風量を所定量だけ増やし（ステップＳ３３）、ここで、風量がｍａｘ値を越えていないかどうかを判定する（ステップＳ３４）。そして、風量がｍａｘ値を越えている場合（ステップＳ３４，Ｙｅｓ）は、風量をｍａｘ値に固定し（ステップＳ３５）、ウェイト状態に移行する（ステップＳ３９）。また、風量がｍａｘ値以下の場合（ステップＳ３４，Ｎｏ）は、現在の風量のまま、ウェイト状態に移行する（ステップＳ３９）。なお、ステップＳ３９では、所定時間経過後にステップＳ３１へ移行する。
【００５０】
一方、凝縮温度が凝縮温度目標値未満の場合（ステップＳ３２，Ｎｏ）、風量制御部１５では、風量を所定量だけ減らし（ステップＳ３６）、ここで、風量がｍｉｎ値を下回っていないかどうかを判定する（ステップＳ３７）。そして、風量がｍｉｎ値を下回っている場合（ステップＳ３７，Ｙｅｓ）は、風量をｍｉｎ値に固定し（ステップＳ３８）、ウェイト状態に移行する（ステップＳ３９）。また、風量がｍｉｎ値以上の場合（ステップＳ３７，Ｎｏ）は、現在の風量のまま、ウェイト状態に移行する（ステップＳ３９）。
【００５１】
なお、図１１中の点線部分は、風量がｍｉｎ／ｍａｘ値に突き当たり、凝縮温度が凝縮温度目標値に制御上一致できなくなった場合の、凝縮温度／蒸発温度の挙動を表している。
【００５２】
このように、本実施の形態においては、前述の実施の形態１と同様の効果が得られるとともに、凝縮温度目標値の設定に吸込空気温度を考慮する構成としたため、凝縮温度目標値を吸込空気温度に応じて低く設定することが可能となり、より高圧のレベルを下げた省エネルギー運転が実現できる。
【００５３】
なお、実施の形態１〜４で用いた凝縮温度検知部および蒸発温度検知部については、圧力検知の飽和温度換算方式を採用したが、これに限らず、直接温度を検知することとしてもよい。また、実施の形態１〜４の風量制御部は、一般的にモータの可変速制御に用いられている、「位相制御」「パルセーション制御」「チョッパ制御」「インバータ制御」等を適用できることは言うまでもない。
【００５４】
【発明の効果】
以上、説明したとおり、本発明によれば、凝縮温度検知手段により検知された凝縮温度が、蒸発温度検知手段により検知された蒸発温度に応じて変化する凝縮温度目標値に略一致するように、送風機の風量を制御する構成としたため、適正な凝縮温度と蒸発温度での運転状態を確保可能な冷凍装置を得ることができる、という効果を奏する。また、この冷凍装置においては、従来の凝縮温度制御方式を用いていないため、機種開発毎の調整負荷をなくすことができる。また、凝縮温度のフィードバック制御を用いているため、ハンチングを防止でき、冷凍能力を安定させることができる。また、蒸発温度が低い領域での、風量過大に伴う凝縮温度の低下による冷凍サイクルの不安定運転を抑制できるとともに、風量過小による吐出温度過昇を抑制できる。また、蒸発温度が高い領域での風量過小による入力の増大を防止できる。
【００５５】
つぎの発明によれば、さらに、凝縮温度目標値の設定に吸込空気温度を考慮する構成としたため、凝縮温度目標値を吸込空気温度に応じて低く設定することが可能となり、より高圧のレベルを下げた省エネルギー運転を実現可能な冷凍装置を得ることができる、という効果を奏する。
【００５６】
つぎの発明によれば、さらに、蒸発温度推定手段が、現在の凝縮温度と現在の吸込空気温度と現在の風量に基づいて、蒸発温度を推定する構成としたため、蒸発温度検知手段を設ける必要がなくなり、コストを低減可能な冷凍装置を得ることができる、という効果を奏する。
【００５７】
つぎの発明によれば、蒸発温度推定手段が、現在の凝縮温度と現在の風量に基づいて、蒸発温度を推定する構成としたため、蒸発温度検知手段および吸込空気温度検知手段を設ける必要がなくなり、さらに大幅にコストを低減可能な冷凍装置を得ることができる、という効果を奏する。
【００５８】
つぎの発明によれば、凝縮温度目標値の設定に吸込空気温度を考慮する構成としたため、凝縮温度目標値を吸込空気温度に応じて低く設定することが可能となり、さらに高圧のレベルを下げた省エネルギー運転を実現可能な冷凍装置を得ることができる、という効果を奏する。
【００５９】
つぎの発明によれば、凝縮温度が、蒸発温度に応じて変化する凝縮温度目標値に略一致するように、送風機の風量を制御することとしたため、適正な凝縮温度と蒸発温度での運転状態を確保できる、という効果を奏する。また、この風量制御方法においては、従来の凝縮温度制御方式を用いていないため、機種開発毎の調整負荷をなくすことができる。また、凝縮温度のフィードバック制御を用いているため、ハンチングを防止でき、冷凍能力を安定させることができる。また、蒸発温度が低い領域での、風量過大に伴う凝縮温度の低下による冷凍サイクルの不安定運転を抑制できるとともに、風量過小による吐出温度過昇を抑制できる。また、蒸発温度が高い領域での風量過小による入力の増大を防止できる。
【００６０】
つぎの発明によれば、さらに、凝縮温度目標値の設定に吸込空気温度を考慮することとしたため、凝縮温度目標値を吸込空気温度に応じて低く設定することが可能となり、より高圧のレベルを下げた省エネルギー運転を実現できる、という効果を奏する。
【００６１】
つぎの発明によれば、さらに、現在の凝縮温度と現在の吸込空気温度と現在の風量に基づいて、蒸発温度を推定することとしたため、蒸発温度検知手段を設ける必要がなくなり、コストを低減できる、という効果を奏する。
【００６２】
つぎの発明によれば、現在の凝縮温度と現在の風量に基づいて、蒸発温度を推定することとしたため、蒸発温度検知手段および吸込空気温度検知手段を設ける必要がなくなり、さらに大幅にコストを低減できる、という効果を奏する。
【００６３】
つぎの発明によれば、凝縮温度目標値の設定に吸込空気温度を考慮することとしたため、凝縮温度目標値を吸込空気温度に応じて低く設定することが可能となり、さらに高圧のレベルを下げた省エネルギー運転を実現できる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明にかかる冷凍装置の実施の形態１の構成を示す図である。
【図２】  実施の形態１における凝縮温度と蒸発温度の関係を示す図である。
【図３】  実施の形態１の風量制御方法を示すフローチャートである。
【図４】  本発明にかかる冷凍装置の実施の形態２の構成を示す図である。
【図５】  実施の形態２における凝縮温度と蒸発温度と吸込空気温度の関係を示す図である。
【図６】  実施の形態２の風量制御方法を示すフローチャートである。
【図７】  本発明にかかる冷凍装置の実施の形態３の構成を示す図である。
【図８】  凝縮温度と吸込空気温度に応じた蒸発温度を推定する様子を示す図である。
【図９】  実施の形態３の風量制御方法を示すフローチャートである。
【図１０】  本発明にかかる冷凍装置の実施の形態４の構成を示す図である。
【図１１】  実施の形態４における凝縮温度と蒸発温度と吸込空気温度の関係を示す図である。
【図１２】  実施の形態４の風量制御方法を示すフローチャートである。
【図１３】  従来の冷凍装置の構成を示す図である。
【図１４】  従来の風量制御方法を示す図である。
【図１５】  従来の風量制御方法を示す図である。
【図１６】  従来の風量制御方法を示す図である。
【符号の説明】
１  圧縮機、２  凝縮器、３  絞り部、４  蒸発器、５  送風機、９  凝縮温度検知部、１０  蒸発温度検知部、１１，１３，１５  風量制御部、１２  凝縮器吸込空気温度検知部、１４  蒸発温度推定部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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