(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トレイに積載された用紙の上部を浮上、分離のためのエアー噴き出し手段と、前記トレイ上の最上位の用紙を吸着して搬送する搬送ベルトから構成され、最上位の用紙の上面を検出するために発光面と受光面とを有する光学式アナログセンサを用いて最上位用紙の上面位置を常に一定位置に保つため、用紙の上面とともに可動し上面位置を検出させる遮蔽板に弾性遮蔽部材を配置し、且つ前記遮蔽板および前記弾性遮蔽部材を前記光学式アナログセンサの前記発光面と前記受光面との間に位置するように配置し、前記弾性遮蔽部材を前記光学式アナログセンサの前記受光面に接触させた給紙装置において、
前記遮蔽板の発光面側の面を遮蔽板第１面とし、前記遮蔽板の受光面側の面を遮蔽板第２面としたとき、
前記遮蔽板は、前記弾性遮蔽部材を前記遮蔽板第２面側から遮蔽板第１面側へ通すための挿通部を有し、
前記弾性遮蔽部材は、前記遮蔽板の可動方向と平行に配置され、前記挿通部を通して前記弾性遮蔽部材と前記受光面と接触する面が、前記弾性遮蔽部材と前記遮蔽板第１面とが接触する面と同一面になるように、且つ前記弾性遮蔽部材の一端が前記受光面に接触し、他端が前記遮蔽板第１面に接触するように配置されたことを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
トレイに積載された用紙の上部を浮上、分離のためのエアー噴き出し手段と、前記トレイ上の最上位の用紙を吸着して搬送する搬送ベルトから構成され、最上位の用紙の上面を検出するために発光面と受光面とを有する光学式アナログセンサを用いて最上位用紙の上面位置を常に一定位置に保つため、用紙の上面とともに可動し上面位置を検出させる遮蔽板に弾性遮蔽部材を配置し、且つ前記遮蔽板および前記弾性遮蔽部材を前記光学式アナログセンサの前記発光面と前記受光面との間に位置するように配置し、前記弾性遮蔽部材を前記光学式アナログセンサの前記受光面に接触させた給紙装置において、
前記遮蔽板の発光面側の面を遮蔽板第１面とし、前記遮蔽板の受光面側の面を遮蔽板第２面としたとき、
前記遮蔽板は、前記弾性遮蔽部材を前記遮蔽板第２面側から遮蔽板第１面側へ通すための穴部を有し、
前記弾性遮蔽部材は、前記遮蔽板の可動方向と平行に配置され、前記穴部を通して前記弾性遮蔽部材と前記受光面と接触する面が、前記弾性遮蔽部材と前記遮蔽板第１面とが接触する面と同一面になるように、且つ前記弾性遮蔽部材の一端が前記受光面に接触し、他端が前記遮蔽板第１面に接触するように配置されたことを特徴とする給紙装置。
【請求項３】
前記弾性遮蔽部材が前記遮蔽板に接触する部分は、前記遮蔽板に貼り付けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタの給紙装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来は、最上位用紙の上面位置を検出する方式は最上位用紙の上面に接触させた遮蔽板が所定位置に設置された光学式デジタルセンサをＯＮ／ＯＦＦする方式や光学式アナログセンサの電圧変化を監視し、検出電圧にて最上位用紙の上面位置を一定に保つようになっている（例えば、特許文献１、２参照）。また、光学式アナログセンサに弾性部材を遮蔽板として用いている（例えば、特許文献３参照）。
【０００３】
用紙の上部をエアー噴き出しにより分離し、吸着搬送ベルトによって用紙を吸着し、送り出す用紙給紙装置にとって、最上位用紙の上面位置を常に一定に保つことは安定した給紙を達成するためには不可欠である。
【０００４】
そのため、最上位用紙の上面位置の検出は分離のためのエアーによる用紙の浮上、ばたつきに影響されないように用紙後端部に一定荷重以上の重量をもった遮蔽板を用紙の上面に接触するように配置し、所定位置に設置された光学式センサの検出の有無で、トレイを上昇させて用紙の上面位置を一定に保つ。光学式センサは一般的にＯＮ／ＯＦＦを検出するデジタルセンサを用いられている場合が多いが、用紙のカールなどの影響による高さのばらつきを補正できるようにアナログセンサを用いることが、より安定した上面位置の検出に有効である。光学式アナログセンサの場合は発光側の光が遮蔽板によって遮られる光量の変化を受光側が電圧に変えて検出しているため、遮蔽板の移動位置のばらつきによっては光の回り込みによって正しい検出ができない場合がある。
【０００５】
そのため、弾性遮蔽部材を配置し、かつ、該弾性遮蔽部材は遮蔽板より大きくし、アナログセンサの検出面に接触させることで、正確な用紙の上面位置を検出するようにした給紙装置が知られている。本構成を図３、図４により説明する。
【０００６】
図３、図４において、用紙ホッパ（図示せず）内トレイ１上に積載された用紙２の上位部分はエアー噴き出し機構４によって先端を分離され、最上位用紙３のみが吸着搬送機構５によって吸着され送り出される。吸着搬送機構５で用紙２を１枚ずつ正確に送り出すためにはエアー噴き出し機構４の噴き出しエアーを常に安定して用紙枚数に当てることが用紙２を分離するために必要である。そのため、噴き出しエアーによる用紙浮上のばたつきに影響を受けないようにするために、一定以上の重量で用紙を押さえることのできる遮蔽板６を最上位用紙３の後端上面に接触させ、遮蔽板６の高さを光学式アナログセンサ７にて検出し、用紙２の上面位置を検出してトレイ１を上下に可動させる機構（図示せず）によって、用紙２の上面位置を一定に保つ。光学式アナログセンサ７は、発光部８と受光部９が対向して配置されている。一般に、発光部８はＬＥＤランプ、受光部９はＣＣＤセンサにて構成されており、発光部８は光を受光部９に照射し、受光部９は受ける光量を電圧に変える。遮蔽板６の位置が変われば受光される光量も変化するために位置が検出できる。遮蔽板６は光学式アナログセンサの発光部８と受光部９の間を可動する。そのため、遮蔽板６は発光部８の光の回り込みの影響を受けなくするため受光部９側に近い位置を可動するようにしている。また、遮蔽板６は案内板等（図示せず）によって、発光部８と受光部９のほぼ一定位置を可動するようになっている。しかしながら、遮蔽板６は噴き出しエアーによる用紙２の浮上のばたつきを押さえるための重量と剛性を必要とするため受光部９に対してわずかながら離す必要がある。そのため、発光部８からの光の回り込みが起き、正確な検出ができない場合がある。そこで、図４に示すように遮蔽板６に弾性遮蔽部材１０を付加することにより、受光部９に接触させている。
【０００７】
【特許文献１】特開平７−１８７４２２号公報
【特許文献２】特開平１０−９５５４３号公報
【特許文献３】特開２０００−１８８４２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが図４の構成では、弾性遮蔽部材１０は遮蔽板６の可動方向と平行に貼り付けられているものの、弾性遮蔽部材１０と光学式アナログセンサ７の受光面９と接触する面とは逆の面に貼り付けられている（図４のＣとＤ）。即ち、弾性遮蔽部材１０と光学式アナログセンサ７の受光部９と接触する面Ｃは、弾性遮蔽部材１０と遮蔽板６と接触する面（貼り付け面）Ｄとは逆の面となっている。このため、弾性遮蔽部材１０が繰り返し接触、可動することによって、楔のように貼り付け面に力が加わり、弾性遮蔽部材１０が浮き上がったり、剥離等が発生するという課題があった。
【０００９】
本発明は、弾性遮蔽部材の浮き上がり、剥離等を防止して、安定した信頼性の高い給紙装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的は、トレイに積載された用紙の上部を浮上、分離のためのエアー噴き出し手段と、前記トレイ上の最上位の用紙を吸着して搬送する搬送ベルトから構成され、最上位の用紙の上面を検出するために発光面と受光面とを有する光学式アナログセンサを用いて最上位用紙の上面位置を常に一定位置に保つため、用紙の上面とともに可動し上面位置を検出させる遮蔽板に弾性遮蔽部材を配置し、且つ前記遮蔽板および前記弾性遮蔽部材を前記光学式アナログセンサの前記発光面と前記受光面との間に位置するように配置し、前記弾性遮蔽部材を前記光学式アナログセンサの前記受光面に接触させた給紙装置において、前記遮蔽板の発光面側の面を遮蔽板第１面とし、前記遮蔽板の受光面側の面を遮蔽板第２面としたとき、前記遮蔽板は、前記弾性遮蔽部材を前記遮蔽板第２面側から遮蔽板第１面側へ通すための挿通部を有し、前記弾性遮蔽部材は、前記遮蔽板の可動方向と平行に配置され、前記挿通部を通して前記弾性遮蔽部材と前記受光面と接触する面が、前記弾性遮蔽部材と前記遮蔽板第１面とが接触する面と同一面になるように、且つ前記弾性遮蔽部材の一端が前記受光面に接触し、他端が前記遮蔽板第１面に接触するように配置されたことを特徴とする。また、トレイに積載された用紙の上部を浮上、分離のためのエアー噴き出し手段と、前記トレイ上の最上位の用紙を吸着して搬送する搬送ベルトから構成され、最上位の用紙の上面を検出するために発光面と受光面とを有する光学式アナログセンサを用いて最上位用紙の上面位置を常に一定位置に保つため、用紙の上面とともに可動し上面位置を検出させる遮蔽板に弾性遮蔽部材を配置し、且つ前記遮蔽板および前記弾性遮蔽部材を前記光学式アナログセンサの前記発光面と前記受光面との間に位置するように配置し、前記弾性遮蔽部材を前記光学式アナログセンサの前記受光面に接触させた給紙装置において、前記遮蔽板の発光面側の面を遮蔽板第１面とし、前記遮蔽板の受光面側の面を遮蔽板第２面としたとき、前記遮蔽板は、前記弾性遮蔽部材を前記遮蔽板第２面側から遮蔽板第１面側へ通すための穴部を有し、前記弾性遮蔽部材は、前記遮蔽板の可動方向と平行に配置され、前記穴部を通して前記弾性遮蔽部材と前記受光面と接触する面が、前記弾性遮蔽部材と前記遮蔽板第１面とが接触する面と同一面になるように、且つ前記弾性遮蔽部材の一端が前記受光面に接触し、他端が前記遮蔽板第１面に接触するように配置されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、安価、簡易な取り付けによって、遮蔽部材の浮き上がり、剥離等を防止することができ、かつ、安定した信頼性の高い給紙装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施例を図１、２、５、６に基づいて説明する。
【００１３】
図１は、本発明の実施例の側面図を示す。図２は、図１のＡ部拡大図でＢ方向から見た図である。なお、図１、２において、図３、４と同じ符号は同じ部分を示し、説明を省略する。
【００１４】
図１、２において、６ａは遮蔽板であり、１０ａは弾性遮蔽部材である。遮蔽板６ａは図５に示すように可動方向と平行にその下部を逆コの字形状としている。図２に示すように、弾性遮蔽部材１０ａは、遮蔽板６ａの可動方向と平行に配置し、かつ、弾性遮蔽部材１０ａと光学式アナログセンサ７の受光面９とが接触する面Ｃが、弾性遮蔽部材１０ａと遮蔽板６ａとが接触する面Ｄと同一面になるように貼り付けられている（図２のＣとＤ）。
【００１５】
なお、本実施例では、遮蔽板６ａの下部を逆コの字形状としたが、例えば図６に示すように遮蔽板に角穴６ｂを設け、この角穴６ｂの中に弾性遮蔽部材１０ａを通すような構成としても同様の効果が得られる。
【００１６】
上記したように、弾性遮蔽部材１０ａと光学式アナログセンサ７の受光部９とが接触する面Ｃが、弾性遮蔽部材１０ａと遮蔽板６ａとが接触する面Ｄと同一面になるように、逆コの字形状の間を通して、弾性遮蔽部材１０ａを遮蔽板６ａの下部に貼り付けることによって、弾性遮蔽部材１０ａは遮蔽板６ａの逆コの字形状の上側に案内、保護される。また、繰り返しの可動に対しても貼り付け部分に負荷がかからないようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明給紙装置の一実施例を示す側面図である。
【図２】図１のＡ部をＢ方向から見た拡大図である。
【図３】従来の給紙装置の一例を示す側面図である。
【図４】図３のＡ部をＢ方向から見た拡大図である。
【図５】本発明の遮蔽板の形状を示す図である。
【図６】本発明の他の遮蔽板の形状を示す図である。
【符号の説明】
【００１８】
１はトレイ、２は用紙、３は最上位の用紙、４はエアー噴き出し機構、５は吸着搬送機構、６，６ａは遮蔽板、７は光学式アナログセンサ、８は発光部、９は受光部、１０，１０ａは弾性遮蔽部材である。
【図１】
0004789262.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0004789262.tif 000006
【図６】
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