(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表層に熱可塑性樹脂粒子を含むインク受容層と、該インク受容層の内側に隣接した顔料インク溶媒吸収層とを有する記録媒体に対し、インクを吐出して記録を行なう記録ヘッドと、該記録ヘッドにより記録された前記記録媒体に対し、該記録媒体のインク受容層を透明化するための処理を施す処理手段と、前記記録ヘッドにより記録された前記記録媒体を前記処理手段まで搬送する搬送手段とを有するインクジェット記録装置であって、前記記録媒体のインク受容層を透明化するための処理を施す処理手段は、加熱手段を具備する加熱ローラと、前記加熱ローラに対向して設けられた加圧ローラと、前記加熱ローラ及び加圧ローラにそれぞれ対応する少なくとも１以上の従動ローラと、前記加熱ローラ及び従動ローラに懸架された、表面粗さが０．０１μｍ〜０．５μｍの加熱ベルトと、前記加圧ローラ及び従動ローラに懸架された前記記録媒体を押圧する、表面粗さが０．０１μｍ〜０．５μｍの加圧ベルトと、前記加熱ベルト及び前記加圧ベルトの反射率を全幅に亘って計測するよう、前記加熱ベルト及び前記加圧ベルト各々に移動可能に設けられた計測手段とを有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記加熱ベルトと前記加圧ベルトは、互いに接触していることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記加熱ベルトと前記加圧ベルトは、一方に突起部を有し、もう一方に前記突起部と係合する穴部を有することを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記記録媒体のインク受容層を透明化するための処理を施す処理手段は、前記加熱ベルトの温度を検出する温度センサを有することを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記加熱ベルト及び前記加圧ベルトの反射率を計測する計測手段は、該計測手段により得られた値と基準値を比較し、比較結果に応じて報知する手段を有することを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記記録媒体のインク受容層を透明化するための処理を施す処理手段は、前記加熱ローラ及び加圧ローラの、記録媒体の搬送方向上流側に、記録媒体検知センサを有し、該記録媒体検知センサの出力に応じて、前記加熱ローラ及び加圧ローラ間の押圧力を制御する手段を有することを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記記録媒体のインク受容層を透明化するための処理を施す処理手段は、該処理手段による処理直後の記録媒体の内部温度をガラス転移点Ｔｇ以下にするため、加熱ローラの記録媒体搬送方向下流に冷却手段を有することを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記冷却手段は、前記加熱ベルトの温度検出手段を有し、前記温度検出手段の出力に応じて、前記加熱ベルトの冷却の程度を制御することを特徴とする請求項７記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
前記冷却手段は、ファン等による空冷によることを特徴とする請求項７記載のインクジェット記録装置。
【請求項１０】
前記冷却手段は、内部に冷却用空気を循環させた中空のローラによることを特徴とする請求項７記載のインクジェット記録装置。
【請求項１１】
前記冷却手段は、ペルチェ素子及び放熱板によることを特徴とする請求項７記載のインクジェット記録装置。
【請求項１２】
前記放熱板は前記加熱ベルトより十分に離れていることを特徴とする請求項１１記載のインクジェット記録装置。
【請求項１３】
前記冷却手段は、前記ペルチェ素子が吸熱した熱を、前記加熱ローラに供給する手段を有することを特徴とする請求項１１記載のインクジェット記録装置。
【請求項１４】
前記加熱ローラが金属ローラであり、且つ前記加圧ローラがゴムローラであることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項１５】
前記加圧ローラ表面に被覆されるゴムの厚さが５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１４記載のインクジェット記録装置。
【請求項１６】
前記加熱ローラ及び加圧ローラが金属ローラであり、且つ前記加熱ベルトは、表面がゴムにより被覆されていることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項１７】
前記加熱ベルトは、その両端部にゴム非被覆部分を設けていることを特徴とする請求項１６記載のインクジェット記録装置。
【請求項１８】
前記記録媒体のインク受容層を透明化するための処理を施す処理手段は、加熱ベルト及び加圧ベルト表面に付着したインク汚れを除去するクリーニング手段を有することを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項１９】
前記加熱ローラ及び従動ローラ間に懸架された加熱ベルトの内側部には、補助加熱手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。  
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表層に熱可塑性樹脂粒子を含むインク受容層を有する記録媒体に対し、インクを吐出して記録を行なうインクジェット記録装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
記録媒体の記録面上に微小液滴状のインクを噴射させて画像記録を行なうインクジェット記録は、近年の技術進歩により銀塩写真に迫る高画質化並びに装置の低コスト化が可能となるに及び、急速に普及するに至っている。
【０００３】
かかるインクジェット記録装置において用いられるインクは染料インクと顔料インクに大別される。染料インクは溶媒に可溶であり、高純度で鮮明な発色を示し、また、粒子性が無いために散乱光、反射光が発生しない為、透明性が高く、色相も鮮明である一方、光化学反応等により色素分子が破壊されると、分子数の減少がそのまま着色濃度に影響する為、耐光性が悪いという問題がある。これに対し、顔料インクは、溶媒に不溶であり、色素分子は粒子を形成して溶媒に分散した状態で着色に寄与しており、表面の分子が光化学反応等により破壊されたとしても、その下部に新たな色素分子層があるので、見かけ上の着色力低下が小さく、染料インクに比べて画像保存性に優れるという利点がある。
【０００４】
しかし、顔料インクは粒子に起因する散乱光、反射光の影響により光沢性に劣る問題が見られる。このため、分散剤を含有する顔料インクを用いて画像を記録形成した記録媒体表面に光沢を付与し、更に画像の水との接触による滲みを防止すると共に耐擦過性を向上させる目的で、表層（画像記録面側）に熱可塑性樹脂粒子を含むインク受容層と該インク受容層の内側に隣接した顔料インク溶媒吸収層を有する記録媒体を用いて画像を記録形成し、その後、記録媒体を加圧加圧することにより上記インク受容層中の熱可塑性樹脂粒子を溶融及び平滑化させ、該インク受容層を透明化する技術が提案されている（特願２０００−１６４３８６）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
かかる技術において、記録ヘッドにより画像が記録形成された記録媒体は、インク受容層を透明化するために搬送手段によって加熱加圧手段に搬送され、加熱加圧されてインク受容層が透明化されるが、高品質な画像プリントを作成するためには、このインク受容層の透明化を適切に行なうことが望まれる。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、表層に熱可塑性樹脂粒子を含むインク受容層と、該インク受容層の内側に隣接した顔料インク溶媒吸収層とを有する記録媒体を加熱、加圧、押圧して、そのインク受容層を透明化するに際し、その透明化を適切に行なうことで、従来のものより、高品質の画像プリントを作成することのできるインクジェット記録装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、表層に熱可塑性樹脂粒子を含むインク受容層と、該インク受容層の内側に隣接した顔料インク溶媒吸収層とを有する記録媒体に対し、インクを吐出して記録を行なう記録ヘッドと、該記録ヘッドにより記録された前記記録媒体に対し、該記録媒体のインク受容層を透明化するための処理を施す処理手段と、前記記録ヘッドにより記録された前記記録媒体を前記処理手段まで搬送する搬送手段とを有するインクジェット記録装置であって、前記記録媒体のインク受容層を透明化するための処理を施す処理手段は、加熱手段を具備する加熱ローラと、前記加熱ローラに対向して設けられた加圧ローラと、前記加熱ローラ及び加圧ローラにそれぞれ対応する少なくとも１以上の従動ローラと、前記加熱ローラ及び従動ローラに懸架された、表面粗さが０．０１μｍ〜０．５μｍの加熱ベルトと、前記加圧ローラ及び従動ローラに懸架された前記記録媒体を押圧する、表面粗さが０．０１μｍ〜０．５μｍの加圧ベルトと、前記加熱ベルト及び前記加圧ベルトの反射率を全幅に亘って計測するよう、前記加熱ベルト及び前記加圧ベルト各々に移動可能に設けられた計測手段とを有することを特徴とする。
【０００８】
これにより、記録媒体の受容層が透明化するのに必要十分な加熱、加圧、押圧処理が実現でき、また記録媒体のインク受容層表面が該加熱ベルトに押圧する事により前記インク受容層表面の粗さを改善することができる。
また加熱ベルトと加圧ベルトの反射率からその表面粗さを全幅にわたり知る事ができた上で当該表面粗さを算出する事ができるので、ベルトの交換時期を確実に把握できる。
結果として光沢のある高品質の画像プリントを作成できる。
【００１５】
上記課題を解決するために、請求項２記載の発明は、請求項１記載のインクジェット記録装置であって、前記加熱ベルトと前記加圧ベルトは、互いに接触していることを特徴とする。
【００１６】
これにより、記録媒体を十分に挟み込むことで、滑りを生じることなく確実に搬送することができるので、確実にインク受容層表面の粗さを改善することができる。
【００１７】
上記課題を解決するために、請求項３記載の発明は、請求項１記載のインクジェット記録装置であって、前記加熱ベルトと前記加圧ベルトは、一方に突起部を有し、もう一方に前記突起部と係合する穴部を有することを特徴とする。
【００１８】
これにより、加熱ベルトと加圧ベルトの搬送速度を一致させることができるので、確実にインク受容層表面の粗さを改善できる。
【００２１】
上記課題を解決するために、請求項４記載の発明は、請求項１記載のインクジェット記録装置であって、前記記録媒体のインク受容層を透明化するための処理を施す処理手段は、前記加熱ベルトの温度を検出する温度センサを有することを特徴とする。
【００２２】
これにより、加熱ベルトの温度を把握し、加熱温度を制御することが可能となり、多様な記録媒体に対し最適の加熱温度で加熱、加圧、押圧処理を行なうことができる。
【００２５】
上記課題を解決するために、請求項５記載の発明は、請求項１記載のインクジェット記録装置であって、前記加熱ベルト及び前記加圧ベルトの反射率を計測する計測手段は、該計測手段により得られた値と基準値を比較し、比較結果に応じて報知する手段を有することを特徴とする。
【００２６】
これにより、加熱ベルト及び加圧ベルトの交換時期を容易に知ることができる。
【００２９】
上記課題を解決するために、請求項６記載の発明は、請求項１記載のインクジェット記録装置であって、前記記録媒体のインク受容層を透明化するための処理を施す処理手段は、前記加熱ローラ及び加圧ローラの、記録媒体の搬送方向上流側に、記録媒体検知センサを有し、該記録媒体検知センサの出力に応じて、前記加熱ローラ及び加圧ローラ間の押圧力を制御する手段を有することを特徴とする。
【００３０】
これにより、記録媒体が処理手段手前まで搬送されてきたことが検知でき、この際には加圧ローラの加熱ローラに対する押圧力を弱めるといった制御を行なうことが可能となるので、記録媒体の端面突起部により加熱ベルト及び加圧ローラ又は加圧ベルトの表面が傷つけられることを防止することができる。
【００３１】
上記課題を解決するために、請求項７記載の発明は、請求項１記載のインクジェット記録装置であって、前記記録媒体のインク受容層を透明化するための処理を施す処理手段は、該処理手段による処理直後の記録媒体の内部温度をガラス転移点Ｔｇ以下にするため、加熱ローラの記録媒体搬送方向下流に冷却手段を有することを特徴とする。
【００３２】
これにより、記録媒体をガラス転移点Ｔｇ以下まで十分に冷却することが可能となり、該記録媒体が処理手段より排出される際には、加熱ベルトからの適切な剥離を実現することができる。
【００３３】
上記課題を解決するために、請求項８記載の発明は、請求項７記載のインクジェット記録装置であって、前記冷却手段は、前記加熱ベルトの温度検出手段を有し、前記温度検出手段の出力に応じて、前記加熱ベルトの冷却の程度を制御することを特徴とする。
【００３４】
これにより、加熱ベルトの温度を把握し、冷却温度を制御することが可能となり、多様な記録媒体に対し最適の冷却温度で冷却処理を行なうことができる。
【００３５】
上記課題を解決するために、請求項９記載の発明は、請求項７記載のインクジェット記録装置であって、前記冷却手段は、ファン等による空冷によることを特徴とする。
【００３６】
これにより、加熱ベルトに対し、簡便且つ確実に冷却を行なうことができる。
【００３７】
上記課題を解決するために、請求項１０記載の発明は、請求項７記載のインクジェット記録装置であって、前記冷却手段は、内部に冷却用空気を循環させた中空のローラによることを特徴とする。
【００３８】
これにより、加熱ベルトに対し、簡便且つ確実に冷却を行なうことができる。
【００３９】
上記課題を解決するために、請求項１１記載の発明は、請求項７記載のインクジェット記録装置であって、前記冷却手段は、ペルチェ素子及び放熱板によることを特徴とする。
【００４０】
これにより、加熱ベルトに対し、簡便且つ確実に冷却を行なうことができる。
【００４１】
上記課題を解決するために、請求項１２記載の発明は、請求項１１記載のインクジェット記録装置であって、前記放熱板は前記加熱ベルトより十分に離れていることを特徴とする。
【００４２】
これにより、放熱板からの放熱に影響を受けることなく、加熱ベルトに対し十分に冷却を行なうことができる。
【００４３】
上記課題を解決するために、請求項１３記載の発明は、請求項１１記載のインクジェット記録装置であって、前記冷却手段は、前記ペルチェ素子が吸熱した熱を、前記加熱ローラに供給する手段を有することを特徴とする。
【００４４】
これにより、冷却手段において前記ペルチェ素子が吸熱した熱を、加熱手段における加熱に利用することが可能となり、加熱に要する熱量の省エネルギー化を図ることができる。
【００４５】
上記課題を解決するために、請求項１４記載の発明は、請求項１記載のインクジェット記録装置であって、前記加熱ローラが金属ローラであり、且つ前記加圧ローラがゴムローラであることを特徴とする。
【００４６】
これにより、熱を発生する加熱ローラにおいては、金属ローラを用いることで被覆の剥離の問題を避けることができると共に、加圧ローラにおいては、ゴムローラを用いることで、加熱ローラに対する片当たりを防止することができる。
【００４７】
上記課題を解決するために、請求項１５記載の発明は、請求項１４記載のインクジェット記録装置であって、前記加圧ローラ表面に被覆されるゴムの厚さが５ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００４８】
これにより、被覆のねじれを防止することができる。
【００４９】
上記課題を解決するために、請求項１６記載の発明は、請求項１記載のインクジェット記録装置であって、前記加熱ローラ及び加圧ローラが金属ローラであり、且つ前記加熱ベルトは、表面がゴムにより被覆されていることを特徴とする。
【００５０】
これにより、熱を発生する加熱ローラにおいては、金属ローラを用いることで被覆の剥離の問題を避けることができると共に、加熱ベルトにおいては、表面がゴムにより被服されたものを用いることで、加熱ローラと加圧ローラの片当たりを防止することができる。
【００５１】
上記課題を解決するために、請求項１７記載の発明は、請求項１６記載のインクジェット記録装置であって、前記加熱ベルトは、その両端部にゴム非被覆部分を設けていることを特徴とする。
【００５２】
これにより、加熱ローラ４１及び従動ローラ４２の端部に設けられた脱落防止用フランジと被覆の接触を避けることができるので、前記被覆の剥離に伴うゴミの発生を防ぐことができる。
【００５５】
上記課題を解決するために、請求項１８記載の発明は、請求項１記載のインクジェット記録装置であって、前記記録媒体のインク受容層を透明化するための処理を施す処理手段は、加熱ベルト及び加圧ベルト表面に付着したインク汚れを除去するクリーニング手段を有することを特徴とする。
【００５６】
これにより、記録媒体の画像面が汚れたり、加熱加圧性能が低下することを防止することができ、適切にインク受容層の透明化を行なうことができる。
【００５７】
上記課題を解決するために、請求項１９記載の発明は、請求項１記載のインクジェット記録装置であって、前記加熱ローラ及び従動ローラ間に懸架された加熱ベルトの内側部には、補助加熱手段が設けられていることを特徴とする。
【００５８】
これにより、記録媒体のインク受容層の透明化を促進させることができ、適切にインク受容層の透明化を行なうことができる。
【００５９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００６０】
［第１の実施例］
図１は、本発明の請求項１にかかるインクジェット記録装置の概略構成図である。本発明であるインクジェット記録装置は、記録媒体１を搬送する手段である記録媒体搬送手段２と、記録媒体１の記録面上に所定の画像を記録する為の記録ヘッド３と、記録ヘッド３によって画像が記録形成された後の記録媒体１に対し定着処理を施す為の定着手段４とにより構成されている。
【００６１】
前記記録媒体１は、図示省略の供給手段により供給され、記録媒体搬送手段（以下、単に搬送手段と言う。）２によって図における右方向へ搬送され、搬送手段２の下流側に配置された記録ヘッド３によって記録媒体１の記録面上に所定の画像が記録される。そして、記録後の記録媒体１は、さらに、記録ヘッド３の下流側に配置された定着手段４へ搬送され、記録媒体１の記録面上に記録された画像の定着処理を施された後、該インクジェット記録装置の外部へ排出される。
【００６２】
ここで、前記記録媒体１は、図示例ではロール状に巻回された長尺状のロールペーパーを用いた例を示しているが、これに限らず、適宜サイズに裁断されたシート状の記録媒体であっても良い。
【００６３】
前記搬送手段２は図示省略の駆動手段により回転駆動される搬送ローラ２１と、記録媒体１を該搬送ローラ２１との間に挟みつけるための従動ローラ２２とを有して構成され、記録媒体１を搬送ローラ２１と従動ローラ２２との間に挟持した状態で、搬送ローラ２１の回転駆動により、後述する記録ヘッド３による画像記録に応じて図示右方向（副走査方向）へ所定量搬送するようになっている。
【００６４】
前記記録ヘッド３は、搬送手段２の下流側に配置され、記録媒体１の幅方向に亘り該記録媒体１の搬送方向と略直交するように架設された操作ガイド３１に沿って主走査移動可能に構成された往復操作型の記録ヘッドである。
【００６５】
前記記録ヘッド３には、例えばＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）等の各色の顔料インクが貯留された複数のインクタンクを有しており、操作ガイド３１に沿って主走査移動しながら、画像データに応じて所定のインクを所定のタイミングで噴射させることにより、上記搬送手段２による記録媒体１の搬送と協働して、記録媒体１の記録面上に所定の画像を記録形成する。
【００６６】
前記定着手段４は、記録ヘッド３によって画像が記録形成された後の記録媒体１に対して加熱加圧及び押圧するべく記録ヘッド３の下流側に配置されており、加熱ローラ４１と、記録媒体１を該加熱ローラ４１との間に挟みつける為の加圧ローラ４４と、前記加熱ローラ４１に懸架される加熱ベルト４３と、これに従動する従動ローラ４２と、前記加熱ベルト４３を冷却する為の冷却手段４６と、記録媒体１を前記加熱ベルト４３に押圧するための押圧手段４７と、前記加熱ベルト４３の表面温度を検知する為の温度センサ４８と、前記加熱ローラ４１及び加圧ローラ４４の手前で記録媒体１を検知する搬送センサ４９と、前記加熱ベルト４３の表面粗さを検知する表面センサ５０と、前記加熱ベルト４３の表面に付着したインク汚れを除去する為のクリーニング手段６とを有し構成されている。
【００６７】
図２に示すように、加熱ローラ４１は中空状のローラからなり、その軸方向に沿って熱源であるハロゲンヒータ等の発熱体４５を内蔵しており、該発熱体４５の熱により加熱ローラ４１を加熱させ、且つ、これに懸架される加熱ベルト４３をも加熱することにより、これに押圧される記録媒体１のインク受容層中に含まれる熱可塑性樹脂粒子を溶融させる。
【００６８】
この加熱ローラ４１は、発熱体４５から発せられる熱により効率よく記録媒体１を加熱することができるように熱伝導率の高い材質により形成されることが好ましく、金属ローラが用いられるのが好ましい。
【００６９】
加熱ローラ４１に近接して、これに懸架された加熱ベルト４３の表面温度を検知する為の温度センサ４８が配置されており、該温度センサ４８によって加熱ベルト４３の表面温度を検知することで、図示省略の温度制御手段によって、加熱ローラ４１内部の発熱体４５の発熱量を制御し、加熱ベルト４３の表面温度を所定の温度範囲に保持するように制御するようになっている。
【００７０】
前記発熱体４５は、図３に示すように、加熱ローラ４１の外部近傍に設けても良い。
【００７１】
加熱ベルト４３は、加熱ローラ４１と従動ローラ４２とに懸架されており、加熱ローラ４１内部の発熱体４５により所定の温度範囲まで熱せられた後、記録ヘッド３によって画像が記録形成された後の記録媒体１に対し、その表面が押圧される。これにより、記録媒体１のインク受容層中に含まれる熱可塑性樹脂粒子が溶融されると共に、加熱ベルト４３表面の粗さと同等にその表面粗さが向上される。
【００７２】
従って、加熱ベルト４３には、その表面粗さが小さいことが要求され、具体的には、Ｒａ＝０．５μｍ以下、且つ０．０１μｍ以上（理想としては、Ｒａ＝０．１μｍ以下）であることが要求される。
【００７３】
ここで、ベルトの表面粗さを小さくすることによる付随的効果について述べる。一般に、同一の素材においては、その表面粗さが小さくなるほど、耐磨耗性が向上し、耐久性が上がることが知られている。また、その表面粗さが小さくなるほど、帯電防止性及びオフセットの防止に優れた効果を示すことが知られている。従って、本発明においても、同様の効果を得ることができる。
【００７４】
加熱ベルト４３は、基本的に金属ベルトの表面に被覆がコーティングされたものが用いられ、記録媒体１とのリケイ性及び被覆した際の表面粗さ等を考慮して、材料として以下のようなものが挙げられる。
【００７５】
・ニッケルベルト＋シリコンゴム＋ＰＦＡ
・ニッケルベルト＋ＰＦＡ
・ニッケルベルト＋シリコンゴム
・ニッケルベルト＋フッ素コート
・ニッケルベルト＋シリコンゴム＋硬化型シリコン
・ニッケルベルト＋硬化型シリコン
・ＳＵＳベルト＋シリコンゴム＋ＰＦＡ
・ＳＵＳベルト＋ＰＦＡ
・ＳＵＳベルト＋シリコンゴム
・ＳＵＳベルト＋フッ素コート
・ＳＵＳベルト＋シリコンゴム＋硬化型シリコン
・ＳＵＳベルト＋硬化型シリコン
・ポリイミドベルト＋シリコンゴム＋ＰＦＡ
・ポリイミドベルト＋ＰＦＡ
・ポリイミドベルト＋シリコンゴム
・ポリイミドベルト＋フッ素コート
・ポリイミドベルト＋シリコンゴム＋硬化型シリコン
・ポリイミドベルト＋硬化型シリコン
【００７６】
上記加熱ベルト４３のうち、その表面にシリコンゴム等の被覆を施すものは、図４に示すように、該加熱ベルト４３の両端部に非被覆部分を設け、加熱ローラ４１及び従動ローラ４２の端部にそれぞれ設けられた加熱ベルト４３の脱落防止用フランジ４１１との接触を避けることにより、前記被覆の剥離に伴うゴミの発生を防ぐ。
【００７７】
上述のように、加熱ベルト４３は、記録媒体１の表面粗さを決定する重要な要素であるので、その表面粗さの管理には注意を要する。従って、その表面粗さを検出する表面センサ５０を設け、加熱ベルト４３の表面粗さが、所定の基準まで低下した時には、図示せぬ報知手段により、その交換時期を知らせる。
【００７８】
前記表面センサ５０は、加熱ベルト４３の幅方向に亘り該加熱ベルトの駆動方向と略直交するように架設された操作ガイド５１に沿って移動可能に構成し、加熱ベルト全幅に亘り、表面粗さを検知する。
【００７９】
また、前記加熱ベルト４３の表面粗さを管理する目的で、上述の手段とは別に、記録媒体１の搬送距離により交換時期を報知する手段を設け、前記記録媒体１の搬送距離を図示せぬ測定手段により測定し、規定の距離に到達した際に、図示せぬ報知手段により、その交換時期を知らせる。
【００８０】
加圧ローラ４４は、ステンレス等の金属ローラ、又は外周に弾性を有する被覆を施したステンレス等の金属ローラを用い構成されている。両者の選択は、加熱ベルト４３の構造による。つまり、両者が共に、弾性を有する被覆が施されていない場合には、片当たりを生じてしまうので、このような場合には、加熱ベルト４３として、その表面に弾性を有する被覆を施したものを用いるか、加圧ローラ４４として、外周に弾性を有する被覆が施されたものを使用する。ただし、該加圧ローラ４４に施される被覆厚は、被覆のねじれを防止するため、５ｍｍ以下とする。
【００８１】
加圧ローラ４４は、図示せぬ付勢手段により、加熱ローラ４１側に常に押圧されているのだが、図５に示すように、加熱ローラ４１及び加圧ローラ４４の前方には搬送センサ４９が設けられ、この搬送センサ４９により、記録媒体１が搬送されてきたことが検知されると、前記付勢手段は、前述の加圧ローラ４４の加熱ローラ４１に対する押圧力を弱めるといった制御が行なわれる。これは、記録媒体１の端面突起部により、加熱ベルト４３及び加圧ローラ４４の表面が傷つけられることを防止する目的で行なわれるものである。
【００８２】
加熱ローラ４１及び加圧ローラ４４の、記録媒体１の搬送方向下流には、前記加熱ベルト４３を冷却する為に、冷却手段４６が設けられる。前記加熱ローラ４１及び加圧ローラ４４を通過した記録媒体１は、後述する押圧手段４７により加熱ベルト４３に押圧されることにより、その表面粗さが改善されつつ、さらに下流へ搬送されていくのだが、最終的に、定着手段４の出口である加熱ベルト４３の下流端から剥離する際に、その表面温度がガラス転移点Ｔｇ以下まで十分に冷却されていないと、表面粗さに悪影響が出てしまうため、十分に冷却を行なう必要があるためである。従って、前記冷却手段４６は、温度センサ４６１により加熱ベルト４３の表面温度を検知し、その値に応じて、冷却の程度を制御することにより、記録媒体１の加熱ベルト４３下流端における表面温度をガラス転移点Ｔｇ以下に抑える。
【００８３】
前記冷却手段４６の具体例を図６、図７及び図８に示す。
【００８４】
図６は、前記冷却手段４６に空冷ファンを用いたものである。同図に示すように、該冷却手段４６ａは、温度センサ４６１を有し、該温度センサ４６１により加熱ベルト４３の表面温度を検知し、その値に応じて、送風量を制御することにより、記録媒体１の加熱ベルト４３下流端における表面温度をガラス転移点Ｔｇ以下に抑える。
【００８５】
図７は、前記冷却手段４６に中空パイプを用い、内部に冷却空気を循環させるものである。同図に示すように、該冷却手段４６ｂは、温度センサ４６１を有し、該温度センサ４６１により加熱ベルト４３の表面温度を検知し、その値に応じて、前記冷却空気の温度を制御することにより、記録媒体１の加熱ベルト４３下流端における表面温度をガラス転移点Ｔｇ以下に抑える。
【００８６】
図８（ａ），（ｂ）は、前記冷却手段４６に、冷却媒体としてペルチェ素子を用い、電熱体を通して電熱ベルト４３外部に設けられた放熱ブロックにより放熱させるものである。（ａ）に示すように、該冷却手段４６ｃは、温度センサ４６１を有し、該温度センサ４６１により加熱ベルト４３の表面温度を検知し、その値に応じて、前記冷却空気の温度を制御することにより、記録媒体１の加熱ベルト４３下流端における表面温度をガラス転移点Ｔｇ以下に抑える。ここで、前記放熱ブロックは、（ｂ）に示すように、加熱ベルト４３から十分に離れた位置に設け、互いに影響を及ぼさない範囲まで遠ざける。
【００８７】
また、前記ペルチェ素子が加熱ベルト４３より吸収する熱を、再び前記加熱ベルト４３に供給し、加熱の補助としても良い。
【００８８】
押圧手段４７は、板状部材４７１と、該板状部材４７１と記録媒体１を加熱ベルト４３側へ付勢するための付勢手段４７２とにより構成されている。前記板状部材４７１は、金属により構成されることが望ましく、且つその表面粗さは、加熱ベルトと同等に小さいことが要求され、具体的には、Ｒａ＝０．５μｍ以下、且つ０．０１μｍ以上（理想としては、Ｒａ＝０．１μｍ以下）であることが要求される。
【００８９】
前記押圧手段４７は、図９（ａ）に示すように、付勢手段４７２を設けず、その位置調整により、加熱ベルト４３側へ付勢するものとしても良い。また、図９（ｂ）に示すように複数の付勢ローラ４７３によって構成し、加熱ベルト４３側へ付勢するものとしても良い。
【００９０】
前記クリーニング手段６は、外周にスポンジ等の吸収体を囲繞して構成したローラからなり、図１及び図２に示すように、加熱ベルト４３の搬送方向に直交する向きに設けられる。該クリーニング手段６は、加熱ベルト４３の動きに従動する従動ローラであり、加熱ベルト４３が駆動すると共に、その表面を加熱ベルト４３の表面に摺擦し、加熱ベルト４３の表面の汚れを拭き取っていく。尚、該クリーニング手段６は、着脱可能に配置され、汚れたら新品と交換する。
【００９１】
さらに、例えば図１９及び図２０に示すように、加熱ローラ４１に具備される発熱体４５に加え、加熱ベルト４３の内側に補助加熱手段４５１を設け、記録媒体１に補助的に熱を加えることにより、インク受容層の透明化をさらに促進させることもできる。補助加熱手段４５１は、内部に温度センサ４５２を有し、該温度センサ４５２によって加熱ベルト４３の表面温度を検知し、図示省略の温度制御手段によって、前記補助加熱手段４５１の発熱量を制御することで、加熱ベルト４３の表面温度を所定の温度範囲に保持するように制御される。
【００９２】
以上述べたように、記録媒体１は、記録ヘッド３によって画像が記録形成された後、定着手段４へと搬送され、まず、該定着手段４内に設けられた加熱ローラ４１及び加圧ローラ４４による押圧により、表面の凹凸が平坦化される。次に、加熱ベルトから加えられる熱により、該記録媒体１のインク受容層中に含まれる熱可塑性樹脂粒子が溶融され、表面粗さが向上される。さらに、押圧手段４７により記録媒体１の画像形成面が前記加熱ベルト４３の表面に押圧されることで、該加熱ベルト４３の表面粗さ（Ｒａ＝０．５μｍ〜０．０１μｍ）と同等の程度まで、その表面粗さが向上される。そして、冷却手段４６により、表面温度をガラス転移点Ｔｇ以下まで冷却された後、定着手段４の外部へ排出される。
【００９３】
上述の手段により、記録媒体１の画像形成面が透明化され、且つその表面粗さが向上されると、該画像形成面の光の反射率が高まり、記録媒体１の光沢の度合いが高まるので、従来のものと比較して、より高品質の画像プリントを作成することができる。
【００９４】
［第２の実施例］
図１０は、本発明の請求項５にかかるインクジェット記録装置の概略構成図である。本発明であるインクジェット記録装置は、記録媒体１を搬送する手段である記録媒体搬送手段２と、記録媒体１の記録面上に所定の画像を記録する為の記録ヘッド３と、記録ヘッド３によって画像が記録形成された後の記録媒体１に対し定着処理を施す為の定着手段４とにより構成されている。
【００９５】
前記記録媒体１は、図示省略の供給手段により供給され、記録媒体搬送手段（以下、単に搬送手段と言う。）２によって図における右方向へ搬送され、搬送手段２の下流側に配置された記録ヘッド３によって記録媒体１の記録面上に所定の画像が記録される。そして、記録後の記録媒体１は、さらに、記録ヘッド３の下流側に配置された定着手段４へ搬送され、記録媒体１の記録面上に記録された画像の定着処理を施された後、該インクジェット記録装置の外部へ排出される。
【００９６】
ここで、前記記録媒体１は、図示例ではロール状に巻回された長尺状のロールペーパーを用いた例を示しているが、これに限らず、適宜サイズに裁断されたシート状の記録媒体であっても良い。
【００９７】
前記搬送手段２は図示省略の駆動手段により回転駆動される搬送ローラ２１と、記録媒体１を該搬送ローラ２１との間に挟みつけるための従動ローラ２２とを有して構成され、記録媒体１を搬送ローラ２１と従動ローラ２２との間に挟持した状態で、搬送ローラ２１の回転駆動により、後述する記録ヘッド３による画像記録に応じて図示右方向（副走査方向）へ所定量搬送する。
【００９８】
前記記録ヘッド３は、搬送手段２の下流側に配置され、記録媒体１の幅方向に亘り該記録媒体１の搬送方向と略直交するように架設された操作ガイド３１に沿って主走査移動可能に構成された往復操作型の記録ヘッドである。
【００９９】
前記記録ヘッド３には、例えばＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）等の各色の顔料インクが貯留された複数のインクタンクを有しており、走査ガイド３１に沿って主走査移動しながら、画像データに応じて所定のインクを所定のタイミングで噴射させることにより、上記搬送手段２による記録媒体１の搬送と協働して、記録媒体１の記録面上に所定の画像を記録形成する。
【０１００】
前記定着手段４は、記録ヘッド３によって画像が記録形成された後の記録媒体１に対して加熱加圧及び押圧するべく記録ヘッド３の下流側に配置されており、加熱ローラ４１と、記録媒体１を該加熱ローラ４１との間に挟みつける為の加圧ローラ４４と、前記加熱ローラ４１に懸架される加熱ベルト４３と、これに従動する従動ローラ４２と、前記加圧ローラ４４に懸架され記録媒体１を前記加熱ベルト４３に押圧するための手段である加圧ベルト５３と、これに従動する従動ローラ５２と、前記加熱ベルト４３を冷却する為の冷却手段４６と、前記加熱ベルト４３の表面温度を検知する為の温度センサ４８と、前記加熱ローラ４１及び加圧ローラ４４の手前で記録媒体１を検知する搬送センサ４９と、前記加熱ベルト４３及び加圧ベルト５３の表面粗さを検知する表面センサ５０、５４と、前記加熱ベルト４３及び加圧ベルト５３の表面に付着したインク汚れを除去する為のクリーニング手段６とを有し構成されている。
【０１０１】
図１１に示すように、加熱ローラ４１は中空状のローラからなり、その軸方向に沿って熱源であるハロゲンヒータ等の発熱体４５を内蔵しており、該発熱体４５の熱により加熱ローラ４１を加熱させ、且つ、これに懸架される加熱ベルト４３をも加熱することにより、これに押圧される記録媒体１のインク受容層中に含まれる熱可塑性樹脂粒子を溶融させる。
【０１０２】
この加熱ローラ４１は、発熱体４５から発せられる熱により効率よく記録媒体１を加熱することができるように熱伝導率の高い材質により形成されることが好ましく、金属ローラが用いられるのが好ましい。
【０１０３】
加熱ローラ４１に近接して、これに懸架された加熱ベルト４３の表面温度を検知する為の温度センサ４８が配置されており、該温度センサ４８によって加熱ベルト４３の表面温度を検知することで、図示省略の温度制御手段によって、加熱ローラ４１内部の発熱体４５の発熱量を制御し、加熱ベルト４３の表面温度を所定の温度範囲に保持するように制御する。
【０１０４】
前記発熱体４５は、図１２に示すように、加熱ローラ４１の外部近傍に設けても良い。
【０１０５】
加熱ベルト４３は、加熱ローラ４１と従動ローラ４２とに懸架されており、加熱ローラ４１内部の発熱体４５により所定の温度範囲まで熱せられた後、記録ヘッド３によって画像が記録形成された後の記録媒体１に対し、その表面が押圧される。これにより、記録媒体１のインク受容層中に含まれる熱可塑性樹脂粒子が溶融されると共に、加熱ベルト３表面の粗さと同等にその表面粗さが向上される。
【０１０６】
従って、加熱ベルト４３には、その表面粗さが小さいことが要求され、具体的には、Ｒａ＝０．５μｍ以下、且つ０．０１μｍ以上（理想としては、Ｒａ＝０．１μｍ以下）であることが要求される。
【０１０７】
加熱ベルト４３は、基本的に金属ベルトの表面に被覆がコーティングされたものが用いられ、記録媒体１とのリケイ性及び被覆した際の表面粗さ等を考慮して、材料として以下のようなものが挙げられる。
【０１０８】
・ニッケルベルト＋シリコンゴム＋ＰＦＡ
・ニッケルベルト＋ＰＦＡ
・ニッケルベルト＋シリコンゴム
・ニッケルベルト＋フッ素コート
・ニッケルベルト＋シリコンゴム＋硬化型シリコン
・ニッケルベルト＋硬化型シリコン
・ＳＵＳベルト＋シリコンゴム＋ＰＦＡ
・ＳＵＳベルト＋ＰＦＡ
・ＳＵＳベルト＋シリコンゴム
・ＳＵＳベルト＋フッ素コート
・ＳＵＳベルト＋シリコンゴム＋硬化型シリコン
・ＳＵＳベルト＋硬化型シリコン
・ポリイミドベルト＋シリコンゴム＋ＰＦＡ
・ポリイミドベルト＋ＰＦＡ
・ポリイミドベルト＋シリコンゴム
・ポリイミドベルト＋フッ素コート
・ポリイミドベルト＋シリコンゴム＋硬化型シリコン
・ポリイミドベルト＋硬化型シリコン
【０１０９】
上記加熱ベルト４３のうち、その表面にシリコンゴム等の被覆を施すものは、図４に示すように、該加熱ベルト４３の両端部に非被覆部分を設け、加熱ローラ４１及び従動ローラ４２の端部にそれぞれ設けられた加熱ベルト４３の脱落防止用フランジ４１１との接触を避けることにより、前記被覆の剥離に伴うゴミの発生を防ぐ。
【０１１０】
上述のように、加熱ベルト４３は、記録媒体１の表面粗さを決定する重要な要素であるので、その表面粗さの管理には注意を要する。従って、図１１に示すように、表面粗さを検出する表面センサ５０を設け、加熱ベルト４３の表面粗さが、所定の基準まで低下した時には、図示せぬ報知手段により、その交換時期を知らせる。
【０１１１】
前記表面センサ５０は、加熱ベルト４３の幅方向に亘り該加熱ベルトの駆動方向と略直交するように架設された操作ガイド５１に沿って移動可能に構成し、加熱ベルト全幅に亘り、表面粗さを検知する。
【０１１２】
また、前記加熱ベルト４３の表面粗さを管理する目的で、上述の手段とは別に、記録媒体１の搬送距離により交換時期を報知する手段を設け、前記記録媒体１の搬送距離を図示せぬ測定手段により測定し、規定の距離に到達した際に、図示せぬ報知手段により、その交換時期を知らせる。
【０１１３】
加圧ローラ４４には、加熱ローラ４１と同様に、ステンレス等の金属により構成される金属ローラが用いられる。
【０１１４】
加圧ローラ４４は、図示せぬ付勢手段により、加熱ローラ４１側に常に押圧されているのだが、図１３に示すように、加熱ローラ４１及び加圧ローラ４４の前方には搬送センサ４９が設けられ、この搬送センサ４９により、記録媒体１が搬送されてきたことが検知されると、前記付勢手段は、前述の加圧ローラ４４の加熱ローラ４１に対する押圧力を弱めるといった制御が行なわれる。これは、記録媒体１の端面突起部により、加熱ベルト４３及び加圧ベルト５３の表面が傷つけられることを防止する目的で行なわれるものである。
【０１１５】
加圧ベルト５３は、第１の実施例における押圧手段４７に代わるものであり、加圧ローラ４４と従動ローラ５２とに懸架されている。記録媒体１の画像形成面を加熱ベルト４３に押圧することで、その表面粗さを改善する役割を果たす。
【０１１６】
加圧ベルト５３は、加熱ベルト４３と同様、基本的に金属ベルトの表面に被覆がコーティングされたものが用いられ、記録媒体１とのリケイ性及び被覆した際の表面粗さ等を考慮して、加熱ベルト４３の所で挙げたような材料が用いられる。
【０１１７】
また、記録媒体１の搬送を円滑に行ない、適切に記録媒体１のインク受容層の表面粗さの向上を行なう為に、その表面粗さを加熱ベルト４３と同等にすることが要求される。両者の表面粗さに違いがあると、記録媒体１と加熱ベルト４３又は加圧ベルト５３との間に滑りが生じ、表面粗さの向上が阻害されるからである。具体的には、Ｒａ＝０．５μｍ以下、且つ０．０１μｍ以上（理想としては、Ｒａ＝０．１μｍ以下）であることが要求される。
【０１１８】
上述のように、加圧ベルト５３においても、加熱ベルト４３と同様に表面粗さの管理には注意を要する。従って、図１０及び図１１に示すように、表面粗さを検出する表面センサ５４を設け、加圧ベルト５３の表面粗さが、所定の基準まで低下した時には、図示省略の報知手段により、その交換時期を知らせる。
【０１１９】
前記表面センサ５４は、加圧ベルト５３の幅方向に亘り該加圧ベルト５３の駆動方向と略直交するように架設された操作ガイド５５に沿って移動可能に構成し、加熱ベルト全幅に亘り、表面粗さを検知する。
【０１２０】
また、前記加圧ベルト５３の表面粗さを管理する目的で、上述の手段とは別に、記録媒体１の搬送距離により交換時期を報知する手段を設け、前記記録媒体１の搬送距離を図示省略の測定手段により測定し、規定の距離に到達した際に、図示省略の報知手段により、その交換時期を知らせる。
【０１２１】
さらに、記録媒体１を滑りを発生させることなく適切に搬送する為、まず双方の搬送速度を一致させる目的で、図１４に示すように、一方のベルトに突起部５６を設け、もう一方のベルトにこれに係合する穴部５７を設けることとする。次に、前記記録媒体１を搬送時の滑りを防止する目的で、図１５に示すように、押圧ローラ５８等を用いて、加熱ベルト４３と加圧ベルト５３を、互いに強制的に接触させる。
【０１２２】
図１１に示すように、加熱ベルト４１及び加圧ベルト４４の、記録媒体１の搬送方向下流には、前記加熱ベルト４３を冷却する為に、冷却手段４６が設けられる。前記加熱ベルト４１及び加圧ベルト４４を通過した記録媒体１は、後述する加圧ベルト５３により加熱ベルト４３に押圧されることにより、その表面粗さが改善されつつ、さらに下流へ搬送されていくのだが、最終的に、定着手段４の出口である加熱ベルト４３の下流端から剥離する際に、その表面温度がガラス転移点Ｔｇ以下まで十分に冷却されていないと、表面粗さに悪影響が出てしまうため、十分に冷却を行なう必要があるためである。従って、前記冷却手段４６は、温度センサ４６１により加熱ベルト４３の表面温度を検知し、その値に応じて、冷却の程度を制御することにより、記録媒体１の加熱ベルト４３下流端における表面温度をガラス転移点Ｔｇ以下に抑える。
【０１２３】
前記冷却手段４６の具体例を図１６、図１７及び図１８に示す。
【０１２４】
図１６は、前記冷却手段４６に空冷ファンを用いたものである。同図に示すように、該冷却手段４６ａは、温度センサ４６１を有し、該温度センサ４６１により加熱ベルト４３の表面温度を検知し、その値に応じて、送風量を制御することにより、記録媒体１の加熱ベルト４３下流端における表面温度をガラス転移点Ｔｇ以下に抑える。
【０１２５】
図１７は、前記冷却手段４６に中空パイプを用い、内部に冷却空気を循環させるものである。同図に示すように、該冷却手段４６ｂは、温度センサ４６１を有し、該温度センサ４６１により加熱ベルト４３の表面温度を検知し、その値に応じて、前記冷却空気の温度を制御することにより、記録媒体１の加熱ベルト４３下流端における表面温度をガラス転移点Ｔｇ以下に抑える。
【０１２６】
図１８（ａ），（ｂ）は、前記冷却手段４６に、冷却媒体としてペルチェ素子を用い、電熱体を通して電熱ベルト４３外部に設けられた放熱ブロックにより放熱させるものである。（ａ）に示すように、該冷却手段４６ｃは、温度センサ４６１を有し、該温度センサ４６１により加熱ベルト４３の表面温度を検知し、その値に応じて、前記冷却空気の温度を制御することにより、記録媒体１の加熱ベルト４３下流端における表面温度をガラス転移点Ｔｇ以下に抑える。ここで、前記放熱ブロックは、（ｂ）に示すように、加熱ベルト４３から十分に離れた位置に設け、互いに影響を及ぼさない範囲まで遠ざける。
【０１２７】
また、前記ペルチェ素子が加熱ベルト４３より吸収する熱を、再び前記加熱ベルト４３に供給し、加熱の補助としても良い。
【０１２８】
前記クリーニング手段６は、外周にスポンジ等の吸収体を囲繞して構成したローラからなり、図１０又は図１１に示すように、加熱ベルト４３及び加圧ベルト５３の搬送方向に直交する向きにそれぞれ一つずつ設けられる。クリーニング手段６は、加熱ベルト４３及び加圧ベルト５３の動きに従動する従動ローラであり、加熱ベルト４３及び加圧ベルト５３が駆動すると共に、その表面を加熱ベルト４３の表面に摺擦し、加熱ベルト４３及び加圧ベルト５３の表面の汚れを拭き取っていく。尚、該クリーニング手段６は、着脱可能に配置され、汚れたら新品と交換する。
【０１２９】
さらに、例えば図２１に示すように、加熱ローラ４１に具備される発熱体４５に加え、加熱ベルト４３の内側に補助加熱手段４５１を設け、記録媒体１に補助的に熱を加えることにより、インク受容層の透明化をさらに促進させることもできる。補助加熱手段４５１は、内部に温度センサ４５２を有し、該温度センサ４５２によって加熱ベルト４３の表面温度を検知し、図示省略の温度制御手段によって、前記補助加熱手段４５１の発熱量を制御することで、加熱ベルト４３の表面温度を所定の温度範囲に保持するように制御される。
【０１３０】
以上述べたように、記録媒体１は、記録ヘッド３によって画像が記録形成された後、定着手段４へと搬送され、まず、該定着手段４内に設けられた加熱ローラ４１及び加圧ローラ４４による押圧により、表面の凹凸が平坦化される。次に、加熱ベルトから加えられる熱により、該記録媒体１のインク受容層中に含まれる熱可塑性樹脂粒子が溶融され、表面粗さが向上される。さらに、加熱ベルト５３により記録媒体１の画像形成面が前記加熱ベルト４３の表面に押圧されることで、該加熱ベルト４３の表面粗さ（Ｒａ＝０．５μｍ〜０．０１μｍ）と同等の程度まで、その表面粗さが向上される。そして、冷却手段４６により、表面温度をガラス転移点Ｔｇ以下まで冷却された後、定着手段４の外部へ排出される。
【０１３１】
上述の手段により、記録媒体１の画像形成面が透明化され、且つその表面粗さが向上されると、該画像形成面の光の反射率が高まり、記録媒体１の光沢の度合いが高まるので、従来のものと比較して、より高品質の画像プリントを作成することができる。
【０１３２】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明であるインクジェット記録装置を用いることで、表層に熱可塑性樹脂粒子を含むインク受容層と、該インク受容層の内側に隣接した顔料インク溶媒吸収層とを有する記録媒体に対して、適温で加熱し、適圧で加圧し、所望の表面粗さを有す加熱ベルトへ十分に押圧することにより、適切にインク受容層の透明化を行なうことができ、高品質の画像プリントを作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態を示す正面図である。
【図３】発熱体の設置位置の他例を示す正面図である。
【図４】加熱ベルトの端面と、加熱ベルトのフランジとの接触部分を示す斜視図である。
【図５】記録媒体投入時の、加圧ローラの圧力制御を示す正面図である。
【図６】冷却手段の他例を示す正面図である。
【図７】冷却手段のさらに他例を示す正面図である。
【図８】（ａ）冷却手段のさらに他例を示す正面図である。
（ｂ）冷却手段のさらに他例を示す斜視図である。
【図９】（ａ）押圧手段の他例を示す正面図である。
（ｂ）押圧手段のさらに他例を示す正面図である。
【図１０】本発明の別実施の形態を示す斜視図である。
【図１１】本発明の別実施の形態を示す正面図である。
【図１２】発熱体の設置位置の他例を示す正面図である。
【図１３】記録媒体投入時の、加圧ローラの圧力制御を示す正面図である。
【図１４】加熱ベルトと加圧ベルトの係合の具合を示す斜視図である。
【図１５】加熱ベルトと加圧ベルトを互いに接触させる手段を示す斜視図である。
【図１６】冷却手段の他例を示す正面図である。
【図１７】冷却手段のさらに他例を示す正面図である。
【図１８】（ａ）冷却手段のさらに他例を示す正面図である。
（ｂ）冷却手段のさらに他例を示す斜視図である。
【図１９】補助加熱手段を備えたインクジェット記録装置を示す正面図である。
【図２０】補助加熱手段を備えたインクジェット記録装置の他例を示す正面図である。
【図２１】補助加熱手段を備えたインクジェット記録装置のさらに他例を示す正面図である。
【符号の説明】
１…記録媒体
２…搬送手段
２１…搬送ローラ
２２…従動ローラ
３…記録ヘッド
３１…操作ガイド
４…定着手段
４１…加熱ローラ
４１１…脱落防止用フランジ
４２…従動ローラ
４３…加熱ベルト
４４…加圧ローラ
４５…発熱体
４５１…補助加熱手段
４５２…温度センサ
４６…冷却手段
４６１…温度センサ
４７…押圧手段
４７１…板状部材
４７２…付勢手段
４７３…付勢ローラ
４８…温度センサ
４９…搬送センサ
５０…表面センサ
５１…操作ガイド
５２…従動ローラ
５３…加圧ベルト
５４…表面センサ
５５…操作ガイド
５６…突起部
５７…穴部
５８…押圧ローラ
６…クリーニング手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004649758.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0004649758.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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