(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料を溶解炉にバッチ式に繰り返し投入しつつ，微粉炭を燃焼させて原料を溶解する溶解炉から，排出された排ガスを回収する排ガス回収装置であって，
前記溶解炉に連通し，排ガスをガスホルダーに流す流路と，
前記流路に設けられ，排ガスの流量を調整する調整弁と，
前記流路に設けられ，排ガスの流量を測定する流量計と，
前記流量計で測定された排ガスの流量に基づいて，前記調整弁の開度を制御する制御部とを備え，
前記制御部は，前記原料が前記溶解炉に供給されるタイミングに基づいて，前記調整弁の開度を増加させるように補正し，且つ前記溶解炉への微粉炭の供給が途切れるタイミングに基づいて，前記調整弁の開度を減少させるように補正することを特徴とする，排ガス回収装置。
【請求項２】
前記制御部は，前記溶解炉への原料の供給が開始される時点を基準にして定めた所定時間の間，前記調整弁の開度を補正することを特徴とする，請求項１に記載の排ガス回収装置。
【請求項３】
前記制御部は，前記溶解炉への微粉炭の吹込みが停止する時点を基準にして定めた所定時間の間，前記調整弁の開度を補正することを特徴とする，請求項１に記載の排ガス回収装置。
【請求項４】
前記原料は，鉄を含有する原料であることを特徴とする，請求項１〜３のいずれかに記載の排ガス回収装置。
【請求項５】
原料を溶解炉にバッチ式に繰り返し投入しつつ，微粉炭を燃焼させて原料を溶解する溶解炉から，排出された排ガスを回収する排ガス回収装置の制御方法であって，
回収する排ガスの流量を測定する工程と，
前記測定された排ガスの流量に基づいて，調整弁の開度を制御することにより，回収する排ガスの流量を制御する工程と，
前記原料が前記溶解炉に供給されるタイミングに基づいて，前記回収する排ガスの流量が増加されるように，前記制御を補正する工程と，
前記溶解炉への微粉炭の供給が途切れるタイミングに基づいて，前記回収する排ガスの流量が減少されるように，前記制御を補正する工程とを有することを特徴とする，排ガス回収装置の制御方法。
【請求項６】
前記制御を補正する工程は，前記溶解炉への原料の供給が開始される時点を基準にして定めた所定時間の間，前記回収する排ガスの流量が増加されるように補正することを特徴とする，請求項５に記載の排ガス回収装置の制御方法。
【請求項７】
前記制御を補正する工程は，前記溶解炉への微粉炭の吹込みが停止する時点を基準にして定めた所定時間の間，前記回収する排ガスの流量が減少されるように補正することを特徴とする，請求項５に記載の排ガス回収装置の制御方法。
【請求項８】
前記原料は，鉄を含有する原料であることを特徴とする，請求項５〜７のいずれかに記載の排ガス回収装置の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，微粉炭を燃焼させて原料を溶解する溶解炉から，排出された排ガスを回収する排ガス回収装置とその制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
製鉄設備において，発生する排ガスを回収し，再利用する技術は公知である。例えば，特許文献１には，転炉内の二酸化炭素を水素ガスによってガスカロリーが高い一酸化炭素に還元して，転炉に連通するガス管路から回収する方法が開示されている。
【０００３】
また，上述のように排ガスを回収する際に，排ガスの流量を制御する技術も，公知である。例えば，特許文献２には，排ガスを，サクションダンパを介して通風機で吸い込み，昇圧してから，コントロールダンパで流量を制御しながら排出するガス流量制御システムが開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１６６０１３号公報
【特許文献２】特開２００１−２１６０３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら，従来の排ガスの流量制御は，コントロールダンパに供給される排ガスの流量又はコントロールダンパの圧力差を測定してから，その測定結果に基づいて排ガスの流量を制御する後追い式のフィードバック制御である。従って，連続的に吹込まれる微粉炭等を燃焼させ，投入された原料を溶解する転炉等の溶解炉に対して，従来の排ガスの流量制御技術を適用すると，原料を転炉に投入する際に排ガスの流量が瞬間的に変動した場合に，これに対応した排ガスの流量制御が行われる前に炉口から排ガスが噴出してしまう。
【０００６】
さらに，上記溶解炉において，微粉炭の吹込みを一時停止する場合，従来の排ガスの流量制御では，溶解炉内の一酸化炭素濃度の低下や，酸素濃度の上昇が生じ，一時的に回収する排ガスの性状を悪化させてしまう。
【０００７】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり，連続的に吹込まれる微粉炭を燃焼させ，投入された原料を溶解する溶解炉において，原料を投入する際や微粉炭の吹込みを一時停止する際に，従来よりも適切に排ガスの制御を行い，排ガスを安定して回収することが可能な排ガス回収装置とその制御方法を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために，本発明によれば，原料を溶解炉にバッチ式に繰り返し投入しつつ，微粉炭を燃焼させて原料を溶解する溶解炉から，排出された排ガスを回収する排ガス回収装置であって，前記溶解炉に連通し，排ガスをガスホルダーに流す流路と，前記流路に設けられ，排ガスの流量を調整する調整弁と，前記流路に設けられ，排ガスの流量を測定する流量計と，前記流量計で測定された排ガスの流量に基づいて，前記調整弁の開度を制御する制御部とを備え，前記制御部は，前記原料が前記溶解炉に供給されるタイミングに基づいて，前記調整弁の開度を増加させるように補正し，且つ前記制御部は，前記溶解炉への微粉炭の供給が途切れるタイミングに基づいて，前記調整弁の開度を減少させるように補正することを特徴とする，排ガス回収装置が提供される。
【００１１】
上記排ガス回収装置において，前記制御部は，前記溶解炉への原料の供給が開始される時点を基準にして定めた所定時間の間，前記調整弁の開度を補正してよい。
【００１２】
上記排ガス回収装置において，前記制御部は，前記溶解炉への微粉炭の吹込みが停止する時点を基準にして定めた所定時間の間，前記調整弁の開度を補正してよい。
【００１３】
上記排ガス回収装置において，前記原料は，鉄を含有する原料であってもよい。
【００１６】
また，上記課題を解決するために，本発明によれば，原料を溶解炉にバッチ式に繰り返し投入しつつ，微粉炭を燃焼させて原料を溶解する溶解炉から，排出された排ガスを回収する排ガス回収装置の制御方法であって，回収する排ガスの流量を測定する工程と，前記測定された排ガスの流量に基づいて，調整弁の開度を制御することにより，回収する排ガスの流量を制御する工程と，前記原料が前記溶解炉に供給されるタイミングに基づいて，前記回収する排ガスの流量が増加されるように，前記制御を補正する工程と，前記溶解炉への微粉炭の供給が途切れるタイミングに基づいて，前記回収する排ガスの流量が減少されるように，前記制御を補正する工程とを有することを特徴とする，排ガス回収装置の制御方法が提供される。
【００１７】
上記排ガス回収装置の制御方法において，前記制御を補正する工程は，前記溶解炉への原料の供給が開始される時点を基準にして定めた所定時間の間，前記回収する排ガスの流量が増加されるように補正してよい。
【００１８】
上記排ガス回収装置の制御方法において，前記溶解炉への微粉炭の吹込みが停止する時点を基準にして定めた所定時間の間，前記回収する排ガスの流量が減少されるように補正してよい。
【００１９】
上記排ガス回収装置の制御方法において，前記原料は，鉄を含有する原料であってもよい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば，連続的に吹込まれる微粉炭を燃焼させ，投入された原料を溶解する溶解炉において，排ガスの流量に基づいて制御することに加えて，更に，原料を投入する際や微粉炭の吹込みを一時停止する際に，適切に排ガスの流量を補正するようにしたので，溶解炉の稼動状況が安定化されると共に，排ガスの回収も安定化される。これにより，回収する排ガスの品質が向上し，排ガスの回収量が増大する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下，図面を参照しながら，本発明の好適な実施形態について説明をする。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２２】
図１は，本発明の実施の形態にかかる排ガス回収装置１の構成図である。図１に示すように，排ガス回収装置１は，原料投入部２，原料溶解部３及び排ガス回収部４で構成される。原料投入部２は，鉄系酸化物を加熱・還元し，鉄を含有する原料としての高温還元鉄Ｍにする回転炉床炉１０と，加熱・還元された高温還元鉄Ｍを回転炉床炉１０から原料溶解部３まで搬送するスキップ・コンベヤ１１と，このスキップ・コンベヤ１１によって搬送された高温還元鉄Ｍを原料溶解部３に投入する原料投入機構１２とで構成される。
【００２３】
回転炉床炉１０は，例えば酸化鉄，酸化ニッケル鋼等の鉄系酸化物を回転させながら熱間成形し，例えばペレット状の高温還元鉄Ｍに還元する円環形状の炉である。回転炉床炉１０は，鉄系酸化物を高温還元鉄Ｍに加熱・還元した後に排出することが可能である。
【００２４】
スキップ・コンベヤ１１は，回転炉床炉１０から排出された高温還元鉄Ｍを積載し，傾斜して配設されたレール上を往復走行して，原料投入機構１２まで搬送し，投入することが可能である。高温還元鉄Ｍを原料投入機構１２に投入し，空になったスキップ・コンベヤ１１は，回転炉床炉１０まで戻り，前述のように積載，搬送及び投入の動作を繰返す。図１では，図の簡略化のために１台のスキップ・コンベヤ１１のみを示したが，実際には複数のスキップ・コンベヤ１１が互いに間隔を空けて連続的に走行し，回転炉床炉１０で加熱・還元された高温還元鉄Ｍが，回転炉床炉１０よりも高い位置に配置されている原料投入機構１２まで連続的に搬送され，投入される。
【００２５】
原料投入機構１２は，スキップ・コンベヤ１１が投入した高温還元鉄Ｍを，重力によって原料溶解部３まで搬送する搬送管１３に，開閉可能な弁１４を設けた構成にされている。搬送管１３の上端は，スキップ・コンベヤ１１が投入した高温還元鉄Ｍを受入れる末広がり形状の受入れ口１５になっている。搬送管１３の下端は，原料溶解部３に接続されている。原料投入機構１２は，弁１４を閉じることによって，投入された高温還元鉄Ｍを搬送管１３の内部に一時的に貯留可能である。また，弁１４を開くことにより，貯留されていた高温還元鉄Ｍを原料溶解部３に投入可能である。搬送管１３には，溶解炉３から気体が流入するのを防止するフラップ弁１６が設けられていてもよい。回転炉床炉１０で加熱・還元された高温還元鉄Ｍの酸化を防止し，品質を保持するために，本実施の形態では，回転炉床炉１０から原料溶解部３までの搬送時間は，約３分〜１０分程度に設定されている。搬送時間は，好ましくは，約３分程度である。
【００２６】
原料溶解部３は，原料投入部２の原料投入機構１２から投入された高温還元鉄Ｍを溶解する溶解炉１８と，この溶解炉１８が高温還元鉄Ｍを溶解する際の燃料としての微粉炭を吹込む供給機構３２とで構成される。なお，溶解炉１８としては，例えば転炉等が用いられてもよい。
【００２７】
供給機構３２は，第１の供給系３２ａ及び第２の供給系３２ｂで構成されている。第１の供給系３２ａは，溶解炉１８の底部から微粉炭を吹込む供給ノズル３３ａと，供給ノズル３３ａに接続された供給管３４ａと，供給管３４ａに接続され，微粉炭を蓄積可能な供給タンク３５ａとで構成される。同様に，第２の供給系３２ｂは，供給ノズル３３ｂと，供給ノズル３３ｂに接続された供給管３４ｂと，供給管３４ｂに接続され，微粉炭を蓄積可能な供給タンク３５ｂとで構成される。供給管３４ａには，開閉弁３６ａが設けられており，この開閉弁３６ａを開閉することで供給タンク３５ａから供給ノズル３３ａに微粉炭を供給したり，供給を停止したりすることができる。同様に，供給管３４ｂには，開閉弁３６ｂが設けられており，この開閉弁３６ｂを開閉することで供給タンク３５ｂから供給ノズル３３ｂに微粉炭を供給したり，供給を停止したりすることができる。そして，供給機構３２は，第１の供給系３２ａと第２の供給系３２ｂによって交互に微粉炭を吹込むようになっている。
【００２８】
排ガス回収部４は，原料溶解部３で高温還元鉄Ｍを溶解する際に生じる排ガスを回収する第１の回収管４１と，この第１の回収管４１に連通する第２の回収管４２と，排ガスの回収先であるガスホルダー４３とで構成される。
【００２９】
第１の回収管４１の一端は，溶解炉１８の上部に配置されており，溶解炉１８で高温還元鉄Ｍを溶解する際に生じる例えば一酸化炭素等の排ガスを回収することが可能にされている。第１の回収管４１の他端は，固体分を下側に設けられた容器内に落下回収するように下向きに設けられている。
【００３０】
第２の回収管４２の一端は，第１の回収管４１の他端付近に連通している。第２の回収管４２の他端は，ガスホルダー４３に接続されている。第２の回収管４２には，排ガスの進行方向に沿って，排ガスの流量を調整する調整弁４５と，排ガスの流量を測定する流量計４６と，排ガスを吸引する通風機４７とが設けられている。また，第２の回収管４２は，通風機４７とガスホルダー４３との間に，排ガスを回収せずに放出する煙突４４が分岐して接続されている。なお，分岐部分には，図示しない切替え可能な仕切りが設けられており，この仕切りの設定位置を切替えることで，排ガスがガスホルダー４３又は煙突４４の一方のみに進行するように構成されている。
【００３１】
調整弁４５は，開度を調整することで第２の回収管４２の内部を流れる排ガスの流量を調整することが可能である。具体的には，調整弁４５の開度を大きくすると，第２の回収管４２の内部を流れる排ガスの流量が大きくなり，調整弁４５の開度を小さくすると，第２の回収管４２の内部を流れる排ガスの流量が小さくなる。流量計４６は，例えば，断面積が連続的に変化する形状に構成されたベンチュリ計等が用いられてよい。通風機４７は，羽を回転させることにより一方の側から気体を吸引し，他方の側に気体を排出することが可能な装置である。通風機４７は，本実施の形態では，第１の回収管４１側からの排ガスを吸引し，ガスホルダー４３側に排出するように構成されている。
【００３２】
以上のような，排ガス回収装置１において，排ガス回収部４における排ガスの回収を司る制御部５０は，第２の回収管４２の調整弁４５及び流量計４６，原料投入機構１２の弁１４，並びに供給機構３２の開閉弁３６ａ，３６ｂに接続されている。制御部５０には，第２の回収管４２の流量計４６で測定された排ガスの流量測定値が，流量計４６から入力可能である。また，制御部５０には，原料投入機構１２の弁１４の開閉タイミングの情報及び供給機構３２の開閉弁３６ａ，３６ｂの開閉タイミングの情報が入力可能である。制御部５０は，それら入力信号に基づいて，調整弁４５の開度を制御可能である。即ち，制御部５０は，流量計４６からの入力信号に基づいて調整弁４５の開度を調整し，第２の回収管４２を流れる排ガスの流量をフィードバック制御することが可能である。さらに，制御部５０は，原料投入機構１２の弁１４及び供給機構３２の開閉弁３６ａ，３６ｂからの入力信号に基づいて，調整弁４５の開度を補正することが可能である。
【００３３】
以上のように構成された排ガス回収装置１において，溶解炉１８から排出された排ガスを回収する際の排ガス流量制御について説明する。原料溶解部３の溶解炉１８では，底部の供給ノズル３３ａ又は３３ｂから連続的に吹込まれる微粉炭を，図示しない酸素ノズルから供給される酸素で燃焼させ，原料投入部２から投入される高温還元鉄Ｍを溶解している。なお，微粉炭は途切れることなく連続的に吹込まれるが，高温還元鉄Ｍは，所定の時間間隔を空けて所定量ずつバッチ式に投入される。
【００３４】
溶解炉１８内で高温還元鉄Ｍを溶解する際に，一酸化炭素等の排ガスが発生している。発生した排ガスは，第１の回収管４１と連通する第２の回収管４２に設けられた通風機４７の吸引動作により，溶解炉１８の上側に設けられた第１の回収管４１の一端から第１の回収管４１内に進入する。第１の回収管４１内に進入した排ガスは，第１の回収管４１の他端に向かって流れ，第１の回収管４１と連通する第２の回収管４２内に進入する。第２の回収管４２内に進入した排ガスは，通風機４７の動力で調整弁４５及び流量計４６を経てガスホルダー４３に回収される。なお，排ガスを回収しない場合は，通風機４７から排出された排ガスは，煙突４４に進行させる。
【００３５】
まず，制御部５０によって定常的に行われる第２の回収管４２を流れる排ガスの流量のフィードバック制御について説明する。上述のように第２の回収管４２を流れる排ガスの流量は，流量計４６で測定され，測定された流量測定値は制御部５０に入力される。制御部５０は，流量を一定に保持するように，入力された流量測定値に基づいて第２の回収管４２の調整弁４５の開度を調整する。即ち，入力された流量測定値が小さい場合には，排ガスの流量を大きくするように調整弁４５の開度を大きくし，入力された流量測定値が大きい場合には，排ガスの流量を小さくするように調整弁４５の開度を小さくする。このようにして，制御部５０は，第２の回収管４２を流れる排ガスの流量を定量的にフィードバック制御する。
【００３６】
次に，図２を用いて制御部５０が原料投入機構１２の弁１４の開閉タイミングの情報に基づいて行う補正について説明する。図２は，原料投入機構１２の弁１４の開閉タイミングと制御部５０が調整弁４５の開度の補正を行うタイミングとの関係を示す図である。図２の上図では，縦軸が原料投入機構１２の弁１４の開閉状態を示している。図２の下図では，縦軸が制御部５０による調整弁４５の開度の補正値を示している。なお，図２の上図と下図のいずれにおいても，横軸は時間を示しており，両者は，同じタイミングで示されている。
【００３７】
先ず，時刻Ｏでは，原料投入機構１２の弁１４は，閉じられている。スキップ・コンベヤ１１によって受入れ口１５から投入された高温還元鉄Ｍが，弁１４でせきとめられ，原料投入機構１２内に貯留される。この時に，制御部５０による第２の回収管４２の調整弁４５の開度の補正はされない。即ち，図２に示すように，制御部５０による第２の回収管４２の調整弁４５の補正値は０である。
【００３８】
所定時間が経過して，時刻Ａになると，溶解炉１８に高温還元鉄Ｍを供給するために原料投入機構１２の弁１４が開き，これにより，原料投入機構１２内に貯留されていた高温還元鉄Ｍは，重力によって原料投入機構１２内から溶解炉１８に投入され始める。弁１４を開くタイミング情報は，制御部５０に入力される。なお，図２に示す制御例では，時刻Ａにおいては，制御部５０による第２の回収管４２の調整弁４５の開度の補正は直ちには行われない。
【００３９】
時刻Ａから所定の時間Ｔ１が経過して，図２に示す時刻Ｂになると，制御部５０によって，第２の回収管４２の流量を調整する調整弁４５の開度が補正される。この場合の補正量＋ΔＳ１は，具体的には，第２の回収管４２の調整弁４５の開度をより大きくする値である。なお，本実施の形態では，弁１４が開いてから高温還元鉄Ｍが溶解炉１８内に入る前に第２の回収管４２の調整弁４５の開度の補正が行われるように，所定の時間Ｔ１が設定されている。
【００４０】
時刻Ａから所定の時間Ｔ２が経過して，図２に示す時刻Ｃになると，原料投入機構１２の弁１４が閉じられ，これにより，原料投入機構１２内から溶解炉１８内への高温還元鉄Ｍの投入は終了する。弁１４を開じるタイミング情報は，制御部５０に入力される。なお，図２に示す制御例では，時刻Ｃにおいて，制御部５０による第２の回収管４２の調整弁４５の開度の補正は終了せず，引き続き補正量＋ΔＳ１だけ補正されている。
【００４１】
時刻Ｂから所定の時間Ｔ３（Ｔ１＋Ｔ３≧Ｔ２）が経過して，図２に示す時刻Ｄになると，制御部５０による第２の回収管４２の調整弁４５の開度の補正が終了する。
【００４２】
上述のように，原料投入機構１２の弁１４を開閉し，高温還元鉄Ｍを溶解炉１８に投入する図２に示すＡＣ間での動作は，図２に示すように，周期Ｔ４毎に繰返される。また，この高温還元鉄Ｍの投入動作が行われる度に，図２に示すように，制御部５０によって第２の回収管４２の調整弁４５の開度の補正が行われる。
【００４３】
次に，図３を用いて制御部５０が供給機構３２の供給ノズル３３ａ及び３３ｂの開閉弁３６ａ，３６ｂの開閉タイミングの情報に基づいて行う補正について説明する。図３は，溶解炉１８に微粉炭を吹込む供給機構３２の供給ノズル３３ａ及び３３ｂの開閉弁３６ａ及び３６ｂの開閉タイミングと制御部５０が調整弁４５の開度の補正を行うタイミングとの関係を示す図である。図３の上図では，縦軸が微分炭を吹込む供給機構３２の供給ノズル３３ａ及び３３ｂの開閉弁３６ａ，３６ｂの開閉状態を示している。図３の下図では，縦軸が制御部５０による調整弁４５の開度の補正値を示している。なお，図３の上図と下図のいずれにおいても，横軸は時間を示しており，両者は，同じタイミングで示されている。
【００４４】
先ず，時刻Ｏでは，供給ノズル３３ａの開閉弁３６ａが開かれており，供給ノズル３３ａから溶解炉１８内に微粉炭が連続的に吹込まれている。この時に，制御部５０による第２の回収管４２の調整弁４５の開度の補正はされない。即ち，図３に示すように，制御部５０による第２の回収管４２の調整弁４５の補正値は０である。
【００４５】
所定時間が経過して，時刻Ｅになると，微粉炭を供給するノズルを供給ノズル３３ａから供給ノズル３３ｂに切替えるために，供給機構３２の供給ノズル３３ａの開閉弁３６ａが閉じられる。これにより，供給ノズル３３ａから溶解炉１８内への微粉炭の供給が停止される。供給ノズル３３ａの開閉弁３６ａを閉じるタイミング情報は，制御部５０に入力される。なお，図３に示す制御例では，時刻Ｅにおいては，制御部５０による第２の回収管４２の調整弁４５の開度の補正は直ちには行われない。
【００４６】
時刻Ｅから所定の時間Ｔ５経過して，図３に示す時刻Ｆになると，制御部５０によって，第２の回収管４２の流量を調整する調整弁４５の開度が補正される。この場合の補正量−ΔＳ２は，具体的には，第２の回収管４２の調整弁４５の開度をより小さくする値である。なお，本実施の形態では，供給ノズル３３ａ又は３３ｂからの微粉炭の供給が停止した後に第２の回収管４２の調整弁４５の開度の補正が行われるように，所定の時間Ｔ５が設定されている。
【００４７】
時刻Ｅから所定の時間Ｔ６が経過して，図３に示す時刻Ｇになると，供給機構３２の供給ノズル３３ｂの開閉弁３６ｂが開かれる。これにより，供給ノズル３３ｂから溶解炉１８内への微粉炭の噴射が開始される。供給ノズル３３ｂの開閉弁３６ｂを開くタイミング情報は，制御部５０に入力される。なお，図３に示す制御例では，時刻Ｇにおいて，制御部５０による第２の回収管４２の調整弁４５の開度の補正は終了せず，引き続き補正量−ΔＳ２だけ補正されている。
【００４８】
時刻Ｅから所定の時間Ｔ７（Ｔ５＋Ｔ７≧Ｔ６）が経過して，図３に示す時刻Ｈになると，制御部５０による第２の回収管４２の調整弁４５の開度の補正が終了する。
【００４９】
上述のように，供給機構３２の供給ノズル３３ａ及び３３ｂの開閉弁３６ａ及び３６ｂを開閉し，溶解炉１８に微粉炭を吹込む供給ノズル３３ａ及び３３ｂを切替える図３に示すＥＧ間での動作は，図３に示すように，周期Ｔ８毎に繰返される。また，この切替え動作が行われる度に，図３に示すように，制御部５０によって第２の回収管４２の調整弁４５の開度の補正が行われる。
【００５０】
以上の実施の形態によれば，連続的に吹込まれる微粉炭を燃焼させ，投入された高温還元鉄Ｍを溶解する溶解炉１８で発生する排ガスを，第１の回収管４１を介して第２の回収管４２で回収する際に，第２の回収管４２を流れる排ガスの流量を流量計４６で測定し，測定された流量測定値に基づいて，制御部５０が調整弁４５の開度を調整して，回収される排ガスの流量を定常的にフィードバック制御し，さらに，溶解炉１８に高温還元鉄Ｍが投入されるタイミングで，制御部５０が第２の回収管４２の調整弁４５の開度が大きくなるように，調整弁４５の開度を補正するようにした。これにより，高温還元鉄Ｍが溶解炉１８内に投入され，排ガスの流量が急激に増大する際に，調整弁４５の開度を予め大きく設定することができるので，溶解炉１８の炉口から排ガスが噴出してしまう問題が防止される。
【００５１】
また，溶解炉１８に連続的に微粉炭を供給する供給ノズル３３ａ及び３３ｂを切替え等のために一時停止させるタイミングで，制御部５０が第２の回収管４２の調整弁４５の開度が小さくなるように，調整弁４５の開度を補正するようにした。これにより，微粉炭の供給が途絶えて，回収する排ガスの流量が減少する際に，調整弁４５の開度を予め小さく設定することができるので，溶解炉１８から回収する排ガスの性状が悪化してしまう問題が防止される。
【００５２】
さらに，制御部５０による上述のフィードバック制御及び補正によって，回収する排ガスの濃度及び量が従来よりも安定化され，溶解炉１８の稼動状況が従来よりも安定化される。排ガスの濃度及び量が安定化することにより，集塵効率が上昇する効果や，通風機の消費電力の低減等の効果もある。
【００５３】
以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明は係る例に限定されない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において，各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００５４】
上述した実施形態においては，原料投入機構１２の弁１４が開いてから高温還元鉄Ｍが溶解炉１８内に入る前に第２の回収管４２の調整弁４５の開度の補正が行われるように，所定の時間Ｔ１が設定されているが，高温還元鉄Ｍが溶解炉１８内に入る際，又は入った後に第２の回収管４２の調整弁４５の開度の補正が行われるように，所定の時間Ｔ１が設定されてもよい。
【００５５】
また，上述した実施形態においては，供給ノズル３３ａ又は３３ｂからの微粉炭の供給が停止した後に第２の回収管４２の調整弁４５の開度の補正が行われるように，所定の時間Ｔ５が設定されているが，供給ノズル３３ａ又は３３ｂからの微粉炭の供給が停止する際，又は停止する前に第２の回収管４２の調整弁４５の開度の補正が行われるように，所定の時間Ｔ５が設定されてもよい。
【００５６】
また，上述した実施形態においては，溶解炉１８に投入する高温還元鉄Ｍを熱間成形する炉が１の回転炉床炉１０である場合について説明したが，高温還元鉄Ｍを熱間成形する炉は，１以上のその他の炉であってもよい。
【００５７】
また，上述した実施形態においては，原料投入部２において，回転炉床炉１０から原料投入機構１２に高温還元鉄Ｍを搬送する際にスキップ・コンベヤ１１を用いる場合について説明したが，原料投入部２でその他の搬送機構が用いられてもよい。
【００５８】
また，上述した実施形態においては，溶解炉１８に高温還元鉄Ｍを投入する原料投入部２が１つである場合について説明したが，溶解炉１８に高温還元鉄Ｍを投入する原料投入部２が２以上設けられてもよい。
【００５９】
また，上述した実施形態においては，溶解炉１８に高温還元鉄Ｍを投入する際の原料投入機構１２として，弁１４を用いている場合について説明したが，高温還元鉄Ｍを溶解炉１８に投入するために，その他の機構が用いられてもよい。
【００６０】
また，上述した実施形態においては，溶解炉１８内に微粉炭を供給する供給ノズル３３ａ，３３ｂが２つである場合について説明したが，溶解炉１８に３つ以上の供給ノズルが設けられてもよい。
【００６１】
また，上述した実施形態においては，連通する２つの回収管４１，４２から排ガスを回収する場合について説明したが，排ガスを回収する回収管の数は１又は３以上であってもよい。
【００６２】
また，上述した実施形態においては，原料が高温還元鉄Ｍである場合について説明したが，高温還元鉄Ｍ以外の原料に対しても本発明を適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は，例えば高温還元鉄等の原料を溶解する溶解炉で発生する排ガスを回収する排ガス回収ライン等に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の実施の形態における排ガス回収装置の構成図である。
【図２】原料投入機構の弁の開閉タイミングと，制御部による第２の排ガス回収管の調整弁の開度の補正タイミングとの関係を示す図である。
【図３】供給機構の２つの供給ノズルの開閉弁の開閉タイミングと，制御部５０による第２の排ガス回収管の調整弁の開度の補正タイミングとの関係を示す図である。
【符号の説明】
【００６５】
Ｍ    高温還元鉄
１    排ガス回収装置
２    原料投入部
３    原料溶解部
４    排ガス回収部
１０    回転炉床炉
１１    スキップ・コンベヤ
１２    原料投入機構
１３    搬送管
１４    弁
１５    受入れ口
１６    フラップ弁
１８    溶解炉
３２，３２ａ，３２ｂ    供給機構
３３ａ，３３ｂ    供給ノズル
３４ａ，３４ｂ    供給管
３５ａ，３５ｂ    供給タンク
３６ａ，３６ｂ    開閉弁
４１    第１の回収管
４２    第２の回収管
４３    ガスホルダー
４４    煙突
４５    調整弁
４６    流量計
４７    通風機
５０    制御部
【図１】
0004772475.tif 000002
【図２】
0004772475.tif 000003
【図３】
0004772475.tif 000004