(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解コンデンサから導出される１対のリード線に対して折曲げ成形加工を行う電解コンデンサのリード線成形装置において、
１対のリード線の電解コンデンサ本体からの導出基部の外方に１対の保持用外型を配置すると共に、前記１対のリード線間に保持用内型を配置し、前記１対の保持用外型を保持用内型に対し前進移動させることによりリード線の導出基部を保持するよう構成した第１および第２のリード線保持手段と、
前記第１のリード線保持手段の保持用内型に対向してリード線の延在方向に進退移動する湾曲先端部を有する第１成形内型と、この第１成形内型を保持するように配置した１対の成形外型とからなり、前記第１成形内型を前進させて前記１対の成形外型によりこれを挾持することにより、前記リード線の導出基部を湾曲状に拡開成形する第１の成形加工を行うよう構成すると共に、
前記第２のリード線保持手段の保持用内型に対向してリード線の延在方向に進退移動する平坦先端部を有する第２成形内型と、この第２成形内型を保持するように配置した１対の成形外型とからなり、前記リード線の導出基部を保持した状態で前記第２成形内型を前進させて前記１対の成形外型によりこれを挾持することにより、前記リード線の導出基部を折曲げ成形する第２の成形加工を行うよう構成するリード線成形手段とを備えることを特徴とする電解コンデンサのリード線成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電解コンデンサのリード線成形装置に係り、特にリード線付きの電解コンデンサにおけるリード線の折曲げ成形加工を円滑的に達成することができる電解コンデンサのリード線成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本体より１対のリード線が導出される電解コンデンサは、これをプリント基板等に搭載して所望の電気回路を構成する場合において、プリント基板に穿設された貫通孔にリード線を嵌挿した場合、リード線がプリント基板に係止されて電解コンデンサの脱落を防止すると共に、電解コンデンサの姿勢を適正に保持するようにするため、リード線に２方向の折曲げ加工を施す成形加工処理が、一般的に実施されている。
【０００３】
例えば、リード線の成形加工処理を施す前における、通常の一般な製造工程で製造される電解コンデンサは、図２に示すように、電解コンデンサ１の本体２から１対のリード線３、３がほぼ直線状に導出されている。そこで、まず最初にこれらのリード線３、３の一側に、これらリード線３、３とほぼ直角方向に交差するように進退移動するテーパピン４からなる１次成形型を備えた第１成形手段５を配設する〔図２の（ａ）参照〕。そして、この第１成形手段５を駆動操作することにより、１次成形型としてのテーパピン４を、前記１対のリード線３、３の間に前進移動させることにより、電解コンデンサ１の本体２から導出されているリード線３、３は、図２の（ｂ）に示すように、テーパピン４のテーパ面に沿って拡開して、ハの字状に１次成形加工すなわち予備成形加工することができる。
【０００４】
次いで、図３の（ａ）に示すように、相互に接近離反する１対の成形外型６、６とその内部に位置する成形内型７とからなる２次成形型を備えた第２成形手段８を設けて、前記ハの字状に予備成形されたリード線３、３を、前記１対の成形外型６、６と成形内型７とにより挾持することにより、前記リード線３、３は、図３の（ｂ）に示すような、左右対称的な折曲げ部３ａ、３ｂを有する折曲げ状に成形加工することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した従来の電解コンデンサのリード線の成形加工において、リード線３、３は、最初図２の（ｂ）に示すようなハの字状に単に拡開するだけの１次成形加工（予備成形加工）から、いきなり図３の（ｂ）に示すような折曲げ状に成形加工するため、リード線３、３の折曲げ部３ａ、３ｂに対するストレスが過大となり、成形加工前のＬＣレベルすなわち漏れ電流特性に対し、成形加工後のＬＣレベルが悪化する難点がある。また、リード線３、３に対して急激なストレスが加わることから、リード線３、３が劣化ないし破損して、不良品の発生率が高まる難点がある。
【０００６】
また、前記従来のリード線成形装置においては、リード線の予備成形加工を行う第１成形手段５と、折曲げ部３ａ、３ｂの成形加工を行う第１成形手段８とは、その機械的構成が全く相違するため、それぞれ独立した個別の設備となり、従って電解コンデンサはこれらの設備間を円滑に移送させる必要があり、このための設備コストも著しく増大する等の難点がある。
【０００７】
そこで、本発明者は鋭意研究並びに検討を重ねた結果、電解コンデンサから導出される１対のリード線に対して折曲げ成形加工を行う電解コンデンサのリード線成形装置を構成するに際して、まず１対のリード線の電解コンデンサ本体からの導出基部の外方に１対の保持用外型を配置すると共に、前記１対のリード線間に保持用内型を配置して、前記１対の保持用外型を保持用内型に対し前進移動させることにより、リード線の導出基部を保持するように第１および第２のリード線保持手段を構成し、一方、前記第１のリード線保持手段の保持用内型に対向してリード線の延在方向に進退移動する湾曲先端部を有する第１成形内型と、この第１成形内型を保持するように配置した１対の成形外型とによって、前記第１成形内型を前進させ前記１対の成形外型によりこれを挾持して前記リード線の導出基部を湾曲状に拡開成形する第１の成形加工を行うように構成すると共に、前記第２のリード線保持手段の保持用内型に対向してリード線の延在方向に進退移動する平坦先端部を有する第２成形内型と、この第２成形内型を保持するように配置した１対の成形外型とによって、前記リード線の導出基部を保持した状態で前記第２成形内型を前進させ前記１対の成形外型によりこれを挾持して前記リード線の導出基部を折曲げ成形する第２の成形加工を行うように構成したリード線成形手段とを設けることによって、リード線に対し過大なストレスを生じさせることなく、円滑かつ適正なリード線の折曲げ成形加工を達成することができることを突き止めた。
【０００８】
従って、本発明の目的は、リード線に対し過大なストレスを生じさせることなく、円滑かつ適正なリード線の折曲げ成形加工を、簡単な構成により低コストに達成することができる電解コンデンサのリード線成形装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明に係る電解コンデンサのリード線成形装置は、電解コンデンサから導出される１対のリード線に対して折曲げ成形加工を行う電解コンデンサのリード線成形装置において、
１対のリード線の電解コンデンサ本体からの導出基部の外方に１対の保持用外型を配置すると共に、前記１対のリード線間に保持用内型を配置し、前記１対の保持用外型を保持用内型に対し前進移動させることによりリード線の導出基部を保持するよう構成した第１および第２のリード線保持手段と、
前記第１のリード線保持手段の保持用内型に対向してリード線の延在方向に進退移動する湾曲先端部を有する第１成形内型と、この第１成形内型を保持するように配置した１対の成形外型とからなり、前記第１成形内型を前進させて前記１対の成形外型によりこれを挾持することにより、前記リード線の導出基部を湾曲状に拡開成形する第１の成形加工を行うよう構成すると共に、
前記第２のリード線保持手段の保持用内型に対向してリード線の延在方向に進退移動する平坦先端部を有する第２成形内型と、この第２成形内型を保持するように配置した１対の成形外型とからなり、前記リード線の導出基部を保持した状態で前記第２成形内型を前進させて前記１対の成形外型によりこれを挾持することにより、前記リード線の導出基部を折曲げ成形する第２の成形加工を行うよう構成するリード線成形手段とを備えることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る電解コンデンサのリード線成形装置の実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１１】
図１の（ａ）〜（ｅ）は、本発明に係る電解コンデンサのリード線成形装置およびその成形工程を示す概略説明図である。
【００１２】
図１の（ａ）は、電解コンデンサのリード線に対し第１の成形加工を行うリード線成形装置の構成を示すものである。すなわち、この第１の成形加工は、図１の（ｂ）に示すように、通常の一般的な製造工程で製造された電解コンデンサ１０の本体１２からほぼ直線状に導出される１対のリード線１４、１４に対し、図１の（ｃ）に示すように、前記１対のリード線１４、１４の導出基部を湾曲状に拡開成形するものである。
【００１３】
このため、本実施例におけるリード線成形装置は、図１の（ａ）に示すように、電解コンデンサ１０の本体１２から導出される１対のリード線１４、１４の導出基部の外方に、１対の保持用外型１６、１６を配置すると共に、前記１対のリード線１４、１４間に保持用内型１８を配置し、前記１対の保持用外型１６、１６を保持用内型１８に対して前進移動させることにより、リード線１４、１４の導出基部を保持するよう構成した第１のリード線保持手段２０Ａを設ける。
【００１４】
そして、前記リード線保持手段２０Ａに対し、前記保持用内型１８に対向してリード線１４、１４の延在方向に進退移動する湾曲先端部２４ａを有する第１成形内型２４と、この第１成形内型２４を保持するようにその外方に１対の成形外型２２、２２とを配置し、前記第１成形内型２４を前進させて前記１対の成形外型２２、２２によりこれを挾持することにより、前記リード線１４、１４の導出基部を湾曲状に拡開成形する第１の成形加工〔図１の（ｃ）参照〕を行うリード線成形手段３０を構成する。なお、前記第１成形内型２４の先端中央部には、前記保持用内型１８に当接して嵌合する嵌合凹部２４ｂが設けられている。
【００１５】
さらに、本実施例におけるリード線成形装置は、１対のリード線１４、１４が図１の（ｃ）に示すように第１の成形加工された電解コンデンサ１０に対し、図１の（ｅ）に示すように、１対のリード線１４、１４を折曲げ成形する第２の成形加工を行うリード線成形手段３０を備える。
【００１６】
すなわち、この第２の成形加工を行うリード線成形手段３０は、図１の（ｄ）に示すように、その基本構成は、図１の（ａ）に示すものと同様である。すなわち、本実施例においては、前記第１のリード線保持手段２０Ａと同様に構成した第２のリード線保持手段２０Ｂに対し、前記保持用内型１８に対向してリード線１４、１４の延在方向に進退移動する平坦先端部２８ａを有する第２成形内型２８と、この第２成形内型２８を保持するようにその外方に１対の成形外型２６、２６とを配置し、前記第２成形内型２８を前進させて前記１対の成形外型２６、２６によりこれを挾持することにより、前記リード線１４、１４の導出基部に対し左右対称的な折曲げ部１４ａ、１４ｂとなるように折曲げ成形する第２の成形加工〔図１の（ｅ）参照〕を行うリード線成形手段３０を構成する。なお、前記第２成形内型２８の先端中央部には、前記保持用内型１８に当接して嵌合する嵌合凹部２８ｂが設けられている。
【００１７】
このように構成される本発明に係る電解コンデンサのリード線成形装置においては、リード線の導出基部をそれぞれ保持する第１および第２のリード線保持手段２０Ａおよび２０Ｂと、リード線の導出基部を湾曲状に拡開する第１成形内型２４を有するリード線成形手段３０と、湾曲状に拡開したリード線の導出基部を左右対称的な折曲げ部１４ａ、１４ｂとなるように折曲げ成形する第２成形内型２８を有するリード線成形手段３０とからなる構成により、リード線に対し過大なストレスを生じさせることなく、円滑かつ適正なリード線の折曲げ成形加工を達成することができる。
【００１８】
以上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内において種々の設計変更をすることができる。
【００１９】
【発明の効果】
前述した実施例から明らかなように、本発明に係る電解コンデンサのリード線成形装置は、電解コンデンサから導出される１対のリード線に対して折曲げ成形加工を行う電解コンデンサのリード線成形装置において、１対のリード線の電解コンデンサ本体からの導出基部の外方に１対の保持用外型を配置すると共に、前記１対のリード線間に保持用内型を配置し、前記１対の保持用外型を保持用内型に対し前進移動させることによりリード線の導出基部を保持するよう構成した第１および第２のリード線保持手段と、前記第１のリード線保持手段の保持用内型に対向してリード線の延在方向に進退移動する湾曲先端部を有する第１成形内型と、この第１成形内型を保持するように配置した１対の成形外型とからなり、前記第１成形内型を前進させて前記１対の成形外型によりこれを挾持することにより、前記リード線の導出基部を湾曲状に拡開成形する第１の成形加工を行うよう構成すると共に、前記第２のリード線保持手段の保持用内型に対向してリード線の延在方向に進退移動する平坦先端部を有する第２成形内型と、この第２成形内型を保持するように配置した１対の成形外型とからなり、前記リード線の導出基部を保持した状態で前記第２成形内型を前進させて前記１対の成形外型によりこれを挾持することにより、前記リード線の導出基部を折曲げ成形する第２の成形加工を行うよう構成するリード線成形手段とを備えたことにより、リード線に対し過大なストレスを生じさせることなく、円滑かつ適正なリード線の折曲げ成形加工を達成することができる。
【００２０】
特に、本発明に係る電解コンデンサのリード線成形装置によれば、第１成形内型と第２成形内型との使用により、リード線の折曲げ成形加工に際してリード線に急激なストレスを加えることがないため、リード線の劣化や破損を抑制することができると共に、折曲げ成形加工に際してのＬＣレベルの変化すなわち漏れ電流特性の悪化を防止し、常に品質の安定した電解コンデンサを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電解コンデンサのリード線成形装置におけるリード線の成形手段とリード線の成形状態を示すものであって、（ａ）は第１成形内型を使用する成形手段の概略構成図、（ｂ）は第１成形内型による予備成形加工前のリード線の概略説明図、（ｃ）は第１成形内型による予備成形加工後のリード線の概略説明図、（ｄ）は第２成形内型を使用する成形手段の概略構成図、（ｅ）は第２成形内型による成形加工完了後のリード線の概略説明図である。
【図２】従来の電解コンデンサのリード線成形装置におけるリード線と１次成形型による第１成形手段の概略構成とを示すものであって、（ａ）は１次成形加工前の状態を示す説明図、（ｂ）は１次成形加工後の状態を示す説明図である。
【図３】（ａ）は従来の電解コンデンサのリード線成形装置におけるリード線の２次成形型による第２成形手段の概略構成を示す説明図、（ｂ）は２次成形型による２次成形加工後のリード線の概略構成を示す説明図である。
【符号の説明】
１０  電解コンデンサ
１２  電解コンデンサ本体
１４、１４  リード線
１４ａ  第１折曲げ部
１４ｂ  第２折曲げ部
１６、１６  保持用外型
１８  保持用内型
２０Ａ  第１のリード線保持手段
２０Ｂ  第２のリード線保持手段
２２、２２  成形外型
２４  第１成形内型
２４ａ  湾曲先端部
２４ｂ  嵌合凹部
２６、２６  成形外型
２８  第２成形内型
２８ａ  平坦先端部
２８ｂ  嵌合凹部
３０  リード線成形手段
【図１】
0004794705.tif 000002
【図２】
0004794705.tif 000003
【図３】
0004794705.tif 000004