(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
整列した多数本のコードに対してカレンダーロールによりゴムをトッピングするカレンダーラインにおいて、多数本のコードを経糸にして製織してなるすだれ状織物を、供給部に設定された二つの供給ポジションより、一方ずつ交互に連続して引き出し供給するためのすだれ状織物のジョイント方法であって、
前記二つの供給ポジションの一方より前記すだれ状織物を引き出し供給している間に、前記すだれ状織物の始端部を張った状態に保持できるジョイント用ホルダーを用いて、他方より引き出したすだれ状織物の始端部を前記ホルダーにより保持するとともに、該始端部に未加硫のジョイント用ゴム材を貼り付けた状態で、ジョイント用載置部にセットしておき、
前記一方のすだれ状織物の終端が近づいたときに、該一方のすだれ状織物の終端部を前記ジョイント用載置部の前記ホルダーに保持されている他方のすだれ状織物の始端部に対して前記ジョイント用ゴム材を挟んで貼り付けるとともに、この終端部と始端部とを上下から挟圧することにより前記ゴム材を介してジョイントし、その後、前記ホルダーを取り除いて、前記他方のすだれ状織物を前記一方のすだれ状織物に連続して引き出し供給できるようにすることを特徴とするカレンダーラインにおけるすだれ状織物のジョイント方法。
【請求項２】
前記ジョイント用ホルダーとして、前記すだれ状織物に対し突き刺し可能な複数の係止ピンが突設されたものを用い、前記すだれ状織物の始端部を前記係止ピンに係止して保持した状態でジョイント用載置部にセットする請求項１に記載のカレンダーラインにおけるすだれ状織物のジョイント方法。
【請求項３】
前記一方の供給ポジションから引き出される一方のすだれ状織物の引き出し装置に至る送行部分と、他方の供給ポジションから引き出される他方のすだれ状織物の引き出し装置に至る送行部分とを上下に異なった位置にして、該両送行部分の中間の位置に前記ジョイント用載置部を設けておき、上側の送行部分を通る前記一方のすだれ状織物が引き出されているとき、前記ジョイント用ホルダーを、これに保持した他方のすだれ状織物の始端部を上側に向けてセットし、また、下側の送行部分を通る前記他方のすだれ状織物が引き出し供給されているとき、前記ホルダーを、これに保持した前記一方のすだれ状織物の始端部を下側に向けてセットする請求項１または２に記載のカレンダーラインにおけるすだれ状織物のジョイント方法。
【請求項４】
整列した多数本のコードに対してカレンダーロールによりゴムをトッピングするカレンダーラインにおいて、多数本のコードを経糸にして製織してなるすだれ状織物を、供給部に設定された第１と第２の二つの供給ポジションから、一方ずつ交互に連続して引き出し供給するためのすだれ状織物のジョイント装置であって、
前記第１の供給ポジションから引き出される一方のすだれ状織物の引き出し装置に至る送行部分と、前記第２の供給ポジションから引き出される他方のすだれ状織物の引き出し装置に至る送行部分とが上下に異なった位置にあり、前記両送行部分の中間の位置には、前記すだれ状織物の始端部を張った状態に保持できるジョイント用ホルダーをセットできるジョイント用載置部が設けられ、該ジョイント用載置部の上下部には、前記ジョイント用ホルダーに保持された他方のすだれ状織物の始端部と、これに貼り合わされる前記一方のすだれ状織物の終端部とを、上下から挟圧可能なプレス部材が設けられてなることを特徴とするカレンダーラインにおけるすだれ状織物のジョイント装置。
【請求項５】
多数本のコードを経糸にして製織してなるすだれ状織物のジョイントに使用するジョイント用ホルダーであって、
前記すだれ状織物に対し突き刺し可能な複数の係止ピンが突設され、前記すだれ状織物の始端部を前記係止ピンに係止して張った状態に保持できるように構成されてなることを特徴とするすだれ状織物のジョイント用ホルダー。
【請求項６】
前記すだれ状織物の幅より大きい横幅を有する長方形の枠状をなす部材を有し、該枠状部材の一方の相対向する両辺部には、それぞれ片面に前記すだれ状織物に対し突き刺し可能な係止ピンが並列して突設され、前記すだれ状織物の始端部を張った状態に係止して保持できるように設けられてなることを特徴とする請求項５に記載のすだれ状織物のジョイント用ホルダー。
【請求項７】
前記枠状部材の他方の相対向する両辺部には、前記すだれ状織物の始端部に貼り付けられる未加硫のジョイント用ゴム材に対し突き刺し可能な係止ピンが並列して突設されてなる請求項６に記載のすだれ状織物のジョイント用ホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数本のコードを整列してゴムを被覆することによりトッピングシートを製造するカレンダーラインにおけるすだれ状織物のジョイント方法及び装置、並びにジョイント用ホルダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
タイヤのカーカスプライ等のタイヤ構成材その他の工業用資材として、図１１及び図１２ように、主として繊維製の多数本のコードＣを補強用の芯材にして、その少なくとも片面（通常は両面）にゴムＲをトッピング（被覆）した所謂トッピングシートＡが用いられている。【０００３】
従来、かかるトッピングシートＡは、図１３のように、繊維製等のコードＣを経糸にして、経方向の所要間隔毎に繋ぎの役目を果たす細い緯糸Ｗを粗く打ち込んで製織した所謂すだれ状織物Ｆを芯材に用い、特許文献１のように、前記すだれ状織物Ｆを、ロール式カレンダー装置を備えるカレンダーラインにおいて連続して引き出し供給しながら前記カレンダー装置によりゴムがトッピングされていた。【０００４】
また、前記すだれ状織物Ｆを芯材に用いたトッピングシートは、これをカーカスプライ等のタイヤ構成材に使用した場合に、織物中の緯糸がタイヤの補強に有効な役目を果たさない上、この緯糸の存在のためにタイヤのユニフォミティ不良やセパレーション不良等が発生したり、タイヤ性能を低下させる虞があることから、特許文献１では、カレンダーラインにおいて、前記すだれ状織物を送行させながら緯糸を除去した後、多数本のコードのみを並列状態でロール式カレンダー装置部分に通してゴムをトッピングすることとしている。【０００５】
ところで、前記のカレンダーラインにおいて、前記すだれ状織物は、所定の熱処理や接着剤処理を施した状態でロール状に巻回されてカセット式の台車に支持されて供給部にセットされ、カレンダーラインの運転により引き出し供給されるが、この場合において、一つの供給ポジションからすだれ状織物を引き出すようにしたのでは、１台の台車のすだれ状織物が終端する毎に、カレンダーラインの運転を止めて、前記台車を入れ替える必要があり、そのため、運転停止に伴うすだれ状織物の捨て代が多くなる上、運転停止時間も長くなり、製造効率の低下を招くことになる。【０００６】
そのため、一般には、すだれ状織物のロール状巻回体を支持する２台の台車を、二つの供給ポジションに設置するようにして、一方ずつ交互に連続して引き出し供給することとしている。【０００７】
この際、一方の台車から引き出し供給している間に、他方の供給ポジションに台車をセットすることができるが、該一方のすだれ状織物の引き出しが終ったときに、その終端部に前記他方のすだれ状織物の始端部をジョイントする必要がある。このジョイント作業について、カレンダーラインの運転を停止することなく容易に行えること、かつ確実に行えることが望まれている。
【特許文献１】特開平７−３４３７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、補強コードを芯材にしたトッピングシートを製造するカレンダーラインにおいて、芯材となるコードを経糸にして製織したすだれ状織物を、二つの供給ポジションから交互に連続して引き出し供給するための前記すだれ状織物のジョイント方法及び装置、並びにこのジョイントに使用するジョイント用ホルダーを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するためになしたものであり、整列した多数本のコードに対してカレンダーロールによりゴムをトッピングするカレンダーラインにおいて、多数本のコードを経糸にして製織してなるすだれ状織物を、供給部に設定された二つの供給ポジションより、一方ずつ交互に連続して引き出し供給するためのすだれ状織物のジョイント方法であって、前記二つの供給ポジションの一方より前記すだれ状織物を引き出し供給している間に、前記すだれ状織物の始端部を張った状態に保持できるジョイント用ホルダーを用いて、他方より引き出したすだれ状織物の始端部を前記ホルダーにより保持するとともに、該始端部に未加硫のジョイント用ゴム材を貼り付けた状態で、ジョイント用載置部にセットしておき、前記一方のすだれ状織物の終端が近づいたときに、該一方のすだれ状織物の終端部を前記ジョイント用載置部の前記ホルダーに保持されている他方のすだれ状織物の始端部に対して前記ジョイント用ゴム材を挟んで貼り付けるとともに、この終端部と始端部とを上下から挟圧することにより前記ゴム材を介してジョイントし、その後、前記ホルダーを取り除いて、前記他方のすだれ状織物を前記一方のすだれ状織物に連続して引き出し供給できるようにすることを特徴とする。【００１０】
このジョイント方法によれば、二つの供給ポジションからそれぞれすだれ状織物を、交互に連続してジョイントしながら引き出し供給できる。特に、次に引き出すすだれ状織物の始端部を、ジョイント用のゴム材とともに、ジョイント用ホルダーに保持して、所定のジョイント用載置部にセットしておくので、先に引き出し供給しているすだれ状織物の終端部が現れたときに、該終端部を直ちに前記始端部に対し貼り付け挟圧してジョイントできることになり、カレンダーラインの運転を停止することなく簡単にジョイントできることになる。【００１１】
前記のジョイント方法において、前記ジョイント用ホルダーとして、前記すだれ状織物に対し突き刺し可能な複数の係止ピンが突設されたものを用い、前記すだれ状織物の始端部を前記係止ピンに係止して保持した状態でジョイント用載置部にセットするものとする。【００１２】
これにより、前記すだれ状織物を係止ピンに突き刺し係止することにより脱着可能に保持することができ、前記のすだれ状織物の一方の終端部と他方の始端部とを接続した後の取り外しも容易に行える。【００１３】
前記のジョイント方法において、前記一方の供給ポジションから引き出される一方のすだれ状織物の引き出し装置に至る送行部分と、他方の供給ポジションから引き出される他方のすだれ状織物の引き出し装置に至る送行部分とを上下に異なった位置にして、該両送行部分の中間の位置に前記ジョイント用載置部を設けておき、上側の送行部分を通る前記一方のすだれ状織物が引き出されているとき、前記ジョイント用ホルダーをこれに保持した他方のすだれ状織物の始端部を上側に向けてセットし、また、下側の送行部分を通る前記他方のすだれ状織物が引き出し供給されているとき、前記ホルダーをこれに保持した前記一方のすだれ状織物の始端部を下側に向けてセットするものとする。【００１４】
これにより、引き出し方向に並列して設けた二つの供給ポジションの一方又は他方よりそれぞれすだれ状織物が引き出されている間に、予め、前記ジョイント用ホルダーに保持した他方又は一方のすだれ状織物の始端部を前記ジョイント用載置部にセットして準備しておくことができる。そのため、前記のように先に引き出されているすだれ状織物が終端したときに、該終端部を前記のように保持されたすだれ状織物の始端部に対し直ちにジョイントできることになる。【００１５】
また、本発明は、前記のジョイント方法を実施するためのすだれ状織物のジョイント装置として、前記第１の供給ポジションから引き出される一方のすだれ状織物の引き出し装置に至る送行部分と、前記第２の供給ポジションから引き出される他方のすだれ状織物の引き出し装置に至る送行部分とが上下に異なった位置にあり、前記両送行部分の中間の位置には、前記すだれ状織物の始端部を張った状態に保持できるジョイント用ホルダーをセットできるジョイント用載置部が設けられ、該ジョイント用載置部の上下部には、前記ジョイント用ホルダーに保持された他方のすだれ状織物の始端部と、これに貼り合わされる前記一方のすだれ状織物の終端部とを上下から挟圧し得るプレス部材が設けられてなることを特徴とする。【００１６】
このジョイント装置によれば、一方のすだれ状織物が引き出し供給されている時、他方の供給ポジションから引き出したすだれ状織物の始端部をジョイント用ホルダーに保持して、前記ジョイント用載置部に水平に載置しセットしておくことができる。しかも前記ジョイント用載置部にセットした状態のままで、上下のプレス部材により前記すだれ状織物の終端部と始端部とを上下から挟圧でき、以て前記のジョイント方法を良好に実施できる。【００１７】
本発明はまた、多数本のコードを経糸にして製織してなるすだれ状織物のジョイントに使用するジョイント用ホルダーであって、前記すだれ状織物に対し突き刺し可能な複数の係止ピンが突設され、前記すだれ状織物の始端部を前記係止ピンに係止して張った状態に保持できるように構成されてなることを特徴とする。【００１８】
このジョイント用ホルダーによれば、供給ポジションから引き出したすだれ状織物の始端部を、前記係止ピンに係止することにより張った状態に保持できて、ジョイント用載置部にセットすることができ、前記ジョイント方法を良好に実施できるとともに、該始端部を先に引き出されていたすだれ状織物の終端部とのジョイント後のホルダーの取り外しも容易になる。【００１９】
特に、前記ジョイント用ホルダーとしては、前記すだれ状織物の幅より大きい横幅を有する長方形の枠状部材を有し、該枠状部材の一方の相対向する両辺部には、それぞれ片面に前記すだれ状織物に対し突き刺し可能な係止ピンが並列して突設され、前記すだれ状織物の始端部を前記係止ピンに張った状態に係止して保持できるように設けられてなる物が好ましい。【００２０】
このジョイント用ホルダーによれば、供給ポジションから引き出したすだれ状織物の始端部を、前記一方の相対向する両辺部に有する係止ピンに対し係止することにより張った状態に安定性よく保持できるとともに、ジョイント用載置部にセットした状態において、一方の終端部を貼り付けジョイントすることが問題なく可能になる。【００２１】
また、前記枠状部材の他方の相対向する両辺部には、前記すだれ状織物の始端部に貼り付けられる未加硫のジョイント用ゴム材に対し突き刺し可能な係止ピンが並列して突設されてなるものが好ましい。これにより、前記ジョイント用のゴム材を、前記ジョイント用ホルダーに保持された前記すだれ状織物の始端部に貼り付けた状態に安定性よく保持できることになる。
【発明の効果】
【００２２】
上記したように本発明のカレンダーラインにおけるすだれ状織物のジョイント方法及び装置によれば、二つの供給ポジションから引き出されるすだれ状織物を、一方のすだれ状織物を引き出し供給している間に、他方のすだれ状織物の始端部をジョイント用載置部にジョイント用ゴム材と共にセットしておくことで、一方のすだれ状織物の終端が近づいた時に、該終端部と前記始端部を直ちに容易にジョイントすることができる。特に、カレンダーラインの運転を停止することなくジョイントでき、二つの供給ポジションから交互に連続して引き出し供給しながらトッピングシートを効率良く製造することができる。【００２３】
また、本発明のジョイント用ホルダーを使用することにより、前記ジョイント対象のすだれ状織物の始端部を、係止ピンに係止することで張った状態で一定位置に安定性よく保持できるとともに、これに貼り付けられるジョイント用ゴム材についても、係止ピンに係止して貼り付け状態に安定性よく保持できる。【００２４】
そのため、前記始端部の側を下方に向けた状態でセットすることも問題なく可能になり、前記ジョイント用載置部を、上下に位置を異にする双方のすだれ状織物の送行部分の中間に設定して、両すだれ状織物の終端部と始端部とを上下を交互にしてジョイントすることが問題なく可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
次に、本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。【００２６】
図１は、タイヤのカーカスプライ等のタイヤ構成材に使用する図１１及び図１２のようなトッピングシートＡを製造するカレンダーラインで、特に補強用の芯材となるコードＣを経糸にして製織してなる図１３のようなすだれ状織物Ｆから、各コードＣを繋ぐ緯糸Ｗを除去した後、その少なくとも片面（図は両面）にゴムＲをトッピングして製造するカレンダーラインの概略を示している。【００２７】
図１において、符号１０は多数本の繊維製のコードＣを経糸に用い、長手方向の所要間隔毎に緯糸Ｗを配して製織した図１３のようなすだれ状織物Ｆの供給部、１５は前記すだれ状織物Ｆの引き出し装置である。前記すだれ状織物Ｆは、製造対象のトッピングシートＡの幅に対応した幅を有し、所定の熱処理や接着剤処理を施した状態でロール状に巻回されてカセット式の台車１１に支持されている。なお、前記のすだれ状織物Ｆは、その幅によっても異なるが、通常、広幅に製織したすだれ織物から必要幅にカットして巻回したすだれ状織物を使用する。【００２８】
前記供給部１０には、ロール状に巻回したすだれ状織物Ｆを引き出し可能に支持する２台の台車１１，１１を設置可能な第１と第２の二つの供給ポジションＰ１，Ｐ２が引き出し方向に並列して設けられており、それぞれの供給ポジションＰ１，Ｐ２に設置された台車１１，１１に支持されているすだれ状織物Ｆ，Ｆを、前記引き出し装置１５により引き出して後続のカレンダー装置の部分に供給するように設けられている。図中の１２，１２は前記台車１１，１１の設置用ガイドを示し、１３，１３は前記すだれ状織物Ｆ，Ｆの巻回状態での接着を抑制するための分離用布帛の巻き取り部を示す。【００２９】
前記供給部１０と前記引き出し装置１５との間には、前記のように引き出し供給されるすだれ状織物Ｆのジョイント装置２０が設けられており、前記第１と第２の一方の供給ポジションＰ１又はＰ２における台車１１の前記すだれ状織物Ｆが終端する際に、他方の供給ポジションＰ２又はＰ１の台車１１のすだれ状織物Ｆの始端部Ｆａを前記終端部Ｆｂにジョイントするためのものである。【００３０】
図中の３０はフェスツーン装置であり、該装置の送出側の端部に前記すだれ状織物Ｆのセンタリング装置３１が設けられている。４０は前記フェスツーン装置３０の後続に設けた緯糸除去装置であり、後述するように、すだれ状織物Ｆに有する緯糸Ｗを数ｃｍに細かく分断してコードＣから分離し除去するように設けられている。５０はロール式カレンダー装置であり、前記緯糸除去装置４０において緯糸Ｗが除去されて、かつダンサー装置４５等を経て送られる多数本のコードＣを、整列状態で一対のカレンダーロール５１、５１間を通過させることにより、該コードＣの上下面からゴムＲをトッピングするものである。６０は前記カレンダー装置５０を通過してゴムがトッピングされて、かつダンサー装置５５を経て送られてくるトッピングシートＡのクーリング装置、７０はその後続のフェスツーン装置であり、該フェスツーン装置７０の送出側の端部に前記トッピングシートＡのセンタリング装置７１が設けられている。８０は巻取り装置であり、前記センタリング装置７１でセンタリングされて送られてくるトッピングシートＡを巻取り台車８１に巻取るように設けられている。図の場合は、前記巻取り装置８０には、２台の巻取り台車８１，８１が前後に並列して設置されて、一方ずつ交互に巻き取れるようになっている。８２は前記トッピングシートＡの巻き取り位置を前記台車毎の位置に切り替えるための巻取りポジション切替装置であり、前後に移動可能に設けられている。【００３１】
そして、前記二つの供給ポジションＰ１，Ｐ２から交互に引き出し供給される両すだれ状織物Ｆ，Ｆをジョイントするためのジョイント装置２０は、次のような構成よりなる。【００３２】
前記第１の供給ポジションＰ１から引き出される一方のすだれ状織物Ｆの前記引き出し装置１５に至る送行部分１Ｌと、前記第２の供給ポジションＰ２より引き出される他方のすだれ状織物Ｆの前記引き出し装置１５に至る送行部分２Ｌとは、上下に位置を異ならせて、前記一方のすだれ状織物Ｆの送行部分１Ｌが上側に、前記他方のすだれ状織物Ｆの送行部分２Ｌが下側になるように設定されている。図中の１７及び１８は前記すだれ状織物Ｆ，Ｆそれぞれの引き出し用のガイドローラである。【００３３】
前記引き出し装置１５は、図２及び図５のように、同期回転可能な上下一対の送り用ローラ１５ａ，１５ｂよりなり、その一方のローラ１５ａに連結された駆動モータ１６により回転駆動されることにより、前記第１と第２の両供給ポジションＰ１，Ｐ２から前記ガイドローラ１７または１８を経て該両ローラ１５ａ，１５ｂに掛けられる前記すだれ状織物Ｆを、それぞれ所定の速度で引き出し供給できるように構成されている。前記ガイドローラ１７及び１８から前記引き出し装置１５の送り用ローラ１５ａに至る前記送行部分１Ｌ，２Ｌの位置が上下に異なった位置にあるように設けられている。【００３４】
そして、前記ジョイント装置２０における前記ガイドローラ１７及び１８から前記引き出し装置１５に至る前記上下の送行部分１Ｌ，２Ｌ間の中間位置には、次のような構成よりなるジョイント用ホルダー１を水平に載置しセットできるジョイント用載置部２１が設けられている。【００３５】
ジョイント用ホルダー１は、図３及び図４のように前記すだれ状織物Ｆの幅より大きい横幅を有する長方形の環状をなす板体よりなる枠状部材２を有し、該枠状部材２の長辺側になる一方の相対向する両辺部２ａ，２ａには、それぞれ片面に前記すだれ状織物Ｆに対して突き刺し可能な針状の係止ピン３が並列して突設され、前記すだれ状織物Ｆの始端部Ｆａを前記係止ピン３に係止することにより張った状態に保持できるように設けられている。通常、前記係止ピン３は、ジョイント対象のすだれ状織物Ｆの幅より広い範囲に渡って突設される。前記係止ピン３は、比較的粗く織られたすだれ状織物Ｆを係止状態に保持して下方向きに保持する必要もあることから、ピン先端部に拡径した小球状の頭部３ａが設けられており、突き刺し係止したすだれ状織物Ｆを下方向きの場合にも係止状態に安定性よく保持できるようになっている。【００３６】
さらに、前記枠状部材２の他方の相対向する両辺部２ｂ，２ｂには、その片面、特には前記係止ピン３の突設側と同じ側の面に、前記すだれ状織物Ｆの始端部Ｆａに貼り付けられる未加硫のジョイント用のゴム材Ｒａに対し突き刺し可能な係止ピン４が並列して突設されている。通常、前記係止ピン４は、前記ゴム材Ｒａの幅と同程度の範囲か、もしくはやや広い範囲に渡って形成される。そのため、前記枠状部材２の短辺側の寸法は、前記ゴム材Ｒａの幅よりやや大きく形成される。【００３７】
前記ジョイント用ホルダー１としては、必ずしも図のような枠状をなすものである必要がなく、また、前記すだれ状織物Ｆを係止ピンにより係止して保持するものである必要はないが、実施上は、前記のように枠状にして、その一方の相対向する両辺部に係止ピンを形成しておくのが、前記すだれ状織物Ｆを張った状態の保持性、および係止作用の容易性の点から好ましい。【００３８】
前記ジョイント装置２０のジョイント用載置部２１は、前記構成のジョイント用ホルダー１を載置しセットできるように、フレーム２２の両側部分の内側に相対向して供給部１０側に突出する受け板２３，２３が設けられてなり、前記ジョイント用ホルダー１の長手方向両端部を受支して略水平に保持できるようになっている。この受け板２３，２３は、前記のように載置される前記ジョイント用ホルダー１を一定位置に保持できるように、該受け板上の載置面部において枠状部材２の厚み相当分を凹設したり、該受け板上に凸起等の位置決め手段を設けておくのが好ましい。【００３９】
前記ジョイント用の載置部２１の上下部には、前記ジョイント用ホルダー１により保持されたすだれ状織物Ｆの始端部Ｆａと、これに貼り合わされる前記一方のすだれ状織物Ｆの終端部Ｆｂとを、前記ジョイント用ホルダー１の枠状部材２の枠内において上下から挟圧し得るプレス部材２５，２６が設けられている。前記プレス部材２５，２６は、それぞれシリンダー装置２７，２８の出力軸に連設されて、上側のプレス部材２５は下方向きに、また下側のプレス部材２６は上向きに、それぞれ相対向して進退可能に設けられており、両シリンダー装置２７，２８の作動による進出作用で、前記すだれ状織物Ｆの始端部Ｆａと終端部Ｆｂとを前記枠状部材２内で挟圧できるようになっている。前記両プレス部材２５，２６のプレス面は、前記すだれ状織物Ｆの幅と同程度の横幅を持ち、かつジョイント用ゴム材Ｒａの幅と同程度か僅かに大きくてしかも前記枠状部材２に枠内に嵌まり得る大きさの長方形をなしており、一度のプレス作用でジョイントできるように設けられている。【００４０】
上記した実施例のジョイント装置２０を備える図１のカレンダーラインにより、トッピングシートＡを製造する場合、コードＣを経糸にして製織したすだれ状織物Ｆを、供給部１０に設定した第１と第２の二つの供給ポジションＰ１，Ｐ２の台車１１，１１から前記引き出し装置１５により一方ずつ交互に連続して引き出して後続のカレンダー装置５０に供給し、ゴムをトッピングしてトッピングシートＡを製造する。【００４１】
この際、前記両供給ポジションＰ１，Ｐ２の一方のすだれ状織物Ｆ、例えば図５のように第１の供給ポジションＰ１の一方のすだれ状織物Ｆが上側の送行部分１Ｌを通って引き出し供給されている時は、供給部１０と引き出し装置１５との間のジョイント装置２０の部分では、上記した実施例のジョイント用ホルダー１を用いて、次のようにセットしておく。すなわち、他方の第２の供給ポジションＰ２より引き出したすだれ状織物Ｆの始端部Ｆａを、前記ジョイント用ホルダー１の長辺側の相対向する両返部２ａ，２ａに有する係止ピン３に係止して張った状態に保持し、さらに、この始端部Ｆａに対し未加硫のジョイント用ゴム材Ｒａを、例えば短辺側の両返部２ｂ，２ｂに有する係止ピン４に係止するようにして貼り付けて保持する。この状態で、図５〜図７のように前記ジョイント装置２０のジョイント用載置部２１に、前記ホルダー１をこれに保持したすだれ状織物Ｆの始端部Ｆａの側を前記送行部分１Ｌに対向させるように上側に向けてセットし、ジョイントの準備をしておく。【００４２】
こうして、前記のように引き出し供給している一方のすだれ状織物Ｆの終端が近づいたときに、引き出し装置１５による引き出しを停止して、フェスツーン装置３０等の保留分によりカレンダー装置５０の部分への供給を続けながら、該一方のすだれ状織物Ｆの終端部Ｆｂを前記ジョイント用載置部２１の前記ホルダー１に保持されている他方のすだれ状織物Ｆの始端部Ｆａに対して前記ジョイント用ゴム材Ｒａを挟んで貼り付け、さらに上下のプレス部材２５，２６により上下から挟圧して、前記終端部Ｆｂと始端部Ｆａとを前記ゴム材Ｒａを介してジョイントする。この後、前記ホルダー１を取り除いて、前記引き出し装置１５の作動により前記他方のすだれ状織物Ｆを前記一方のすだれ状織物Ｆに連続して引き出し供給する。
【００４３】
また、前記とは逆に、図８のように第２の供給ポジションＰ２のすだれ状織物Ｆが下側の送行部分２Ｌを通って引き出し供給されている時は、前記ジョイント装置２０の部分では、上記のジョイント用ホルダー１を用いて次のようにセットしておく。すなわち、第１の供給ポジションＰ１より引き出したすだれ状織物Ｆの始端部Ｆａを、前記ジョイント用ホルダー１の両返部２ａ，２ａに有する係止ピン３に係止して張った状態に保持し、さらに、この始端部Ｆａに対し未加硫のジョイント用ゴム材Ｒａを係止ピン４に係止して貼り付けた状態に保持する。この状態で、図８〜図１０のように前記ジョイント装置２０のジョイント用載置部２１に、前記ホルダー１をこれに保持したすだれ状織物Ｆの始端部Ｆａの側を前記送行部分２Ｌに対向させるように下側に向けてセットしておく。【００４４】
こうして、前記と同様に、引き出し供給しているすだれ状織物Ｆの終端が近づいたときに、前記引き出し装置１５による引き出しを停止して、フェスツーン装置３０等の保留分によりカレンダー装置５０の部分への供給を続けながら、該すだれ状織物Ｆの終端部Ｆｂを前記ジョイント用載置部２１の前記ホルダー１に保持されているすだれ状織物Ｆの始端部Ｆａに対して前記ジョイント用ゴム材Ｒａを挟んで貼り付けるとともに、上下のプレス部材２５，２６により上下から挟圧して、前記終端部Ｆｂと始端部Ｆａとを前記ゴム材Ｒａを介してジョイントすればよい。
【００４５】
このように、引き出し方向に並列して設けた二つの供給ポジションＰ１，Ｐ２の一方又は他方よりそれぞれすだれ状織物Ｆが引き出されている間に、予め、前記ジョイント用ホルダー１に保持した他方又は一方のすだれ状織物Ｆの始端部Ｆａを前記ジョイント用載置部２１にセットして準備しておくことができる。そのため、前記のように先に引き出されているすだれ状織物Ｆが終端したときには、該終端部Ｆｂを前記のように保持されたすだれ状織物の始端部に対し直ちにジョイントでき、カレンダーラインの運転を停止することなくジョイントできることになる。
【００４６】
また、空になった供給ポジションＰ１又Ｐ２には、ロール状に巻回したすだれ状織物Ｆを支持する台車１１を新たに入れ替え設置しておき、該すだれ状織物Ｆを前記のようにジョイントのための準備をしておく。この後、前記ホルダー１を取り除いて前記他方のすだれ状織物を前記一方のすだれ状織物に連続して引き出し供給できるようにする。このようにして、二つの供給ポジションＰ１，Ｐ２よりすだれ状織物Ｆを一方ずつ交互に繰り返し連続して引き出し供給しながら、トッピング加工を連続して行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、補強用の芯材になるコードを経糸にして製織したすだれ状織物よりなるコード列体に対し、ゴムをトッピングしてトッピングシートを製造する場合のすだれ状織物の連続供給のためのジョイントに好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】緯糸を含まないトッピングシートを製造するカレンダーラインの概略を示す工程図である。
【図２】本発明の実施例を示す同上カレンダーラインの供給部側の主要部を示す拡大側面図である。
【図３】本発明において用いるジョイント用ホルダーの平面図である。
【図４】同上のＩＶ−ＩＶ線の断面図である。
【図５】本発明のジョイント装置部分で、上側の送行部分よりすだれ状織物を引き出し供給している状態の側面図である。
【図６】同上状態のジョイント装置部分の正面図である。
【図７】同上のジョイント前の拡大説明図である。
【図８】本発明のジョイント装置部分で、下側の送行部分よりすだれ状織物を引き出し供給している状態の側面図である。
【図９】同上状態のジョイント装置部分の正面図である。
【図１０】同上のジョイント前の拡大説明図である。
【図１１】トッピングシートの略示斜視図である。
【図１２】トッピングシートの一部の拡大断面図である。
【図１３】すだれ状織物の略示斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
Ａ…トッピングシート、Ｃ…コード、Ｆ…すだれ状織物、Ｆａ…始端部、Ｆｂ…終端部、１Ｌ…上側の送行部分、２Ｌ…下側の送行部分、Ｐ１，Ｐ２…供給ポジション、Ｒ…ゴム、Ｒａ…ジョイント用のゴム材、Ｗ…緯糸、１…ジョイント用ホルダー、２…枠状部材、２ａ，２ａ…長辺側の両辺部、２ｂ，２ｂ…短辺側の両辺部、３…係止ピン、３ａ…小球状の頭部、４…係止ピン、１０…供給部、１１…台車、１２…設置用ガイド、１３…分離用布帛の巻き取り部、１５…引き出し装置、１５ａ，１５ｂ…送り用ローラ、１６…駆動モータ、１７，１８…引き出し用のガイドローラ、２０…ジョイント装置、２１…ジョイント用載置部、２２…フレーム部、２３，２３…受け板、２５，２６…プレス部材、２７，２８…シリンダー装置、３０…フェスツーン装置、３１…センタリング装置、４０…緯糸除去装置、４５…ダンサー装置、５０…カレンダー装置、５１，５１…上下のカレンダーロール、５５…ダンサー装置、６０…クーリング装置、７０…フェスツーン装置、７１…センタリング装置、８０…巻取り装置、８１…巻取り台車、８２…巻取りポジション切替装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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