(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子化合物と薬剤とを混練して反応させ、反応後の高分子化合物から上記薬剤をガス状態で分離し、その薬剤ガスを真空ポンプでコンデンサに送り込み、該コンデンサにて上記薬剤ガスを液化させ、該コンデンサ内で液化されなかった薬剤ガスを薬剤ガス戻し配管を通して上記真空ポンプに戻して再び上記コンデンサに送り込むようにし、かつ、
上記薬剤ガス戻し配管に設けられたコンデンサ内圧力調整第１弁と、上記コンデンサから系外に繋がる一方の配管に設けられたコンデンサ内圧力調整第２弁の両者を調整することによって、上記コンデンサ内の圧力をコントロールしつつ上記薬剤ガスを上記真空ポンプに戻すようにし、
上記コンデンサ内の圧力が所定値を超えたときには、上記コンデンサから系外に繋がる他方の配管に設けられた安全弁により、上記コンデンサ内の薬剤ガスを排出するようにしたことを特徴とする薬剤の液化回収方法。
【請求項２】
上記高分子化合物と上記薬剤とを反応用押出機にて混練して反応させ、反応後の高分子化合物を脱気用押出機に送り込み、該脱気用押出機にて反応後の高分子化合物から上記薬剤をガス状態で分離し、その薬剤ガスをベントボックスに溜め、そのベントボックスから上記薬剤ガスを真空ポンプで吸引することを特徴とする請求項１記載の薬剤の液化回収方法。
【請求項３】
上記薬剤が超臨界状態となる温度及び圧力にて上記高分子化合物と上記薬剤とを混練することを特徴とする請求項１又は２記載の薬剤の液化回収方法。
【請求項４】
上記高分子化合物が分子中にシロキサン結合を有するポリマであり、上記薬剤がアルコール類又はアルコール類を含む混合物であることを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の薬剤の液化回収方法。
【請求項５】
高分子化合物と薬剤とを混練して反応させ、反応後の高分子化合物から上記薬剤をガス状態で分離する樹脂混練機と、その分離された薬剤ガスを上記樹脂混練機から吸引する真空ポンプと、該真空ポンプから送り込まれた薬剤ガスを液化させるコンデンサと、該コンデンサ内で液化されなかった薬剤ガスを上記真空ポンプに戻す薬剤ガス戻し配管と、上記薬剤ガス戻し配管に設けられたコンデンサ内圧力調整第１弁と、上記コンデンサから系外に繋がる一方の配管に設けられたコンデンサ内圧力調整第２弁と、上記コンデンサから系外に繋がる他方の配管に設けられ、上記コンデンサ内の圧力が所定値を超えたときに上記コンデンサ内の薬剤ガスを排出する安全弁と、を備えたことを特徴とする薬剤の液化回収装置。
【請求項６】
高分子化合物と薬剤とを混練して反応させる反応用押出機と、反応後の高分子化合物から上記薬剤をガス状態で分離する脱気用押出機と、その薬剤ガスを溜めるベントボックスと、そのベントボックスから薬剤ガスを吸引する真空ポンプと、該真空ポンプから送り込まれた薬剤ガスを液化させるコンデンサと、該コンデンサ内で液化されなかった薬剤ガスを上記真空ポンプに戻す薬剤ガス戻し配管と、上記薬剤ガス戻し配管に設けられたコンデンサ内圧力調整第１弁と、上記コンデンサから系外に繋がる一方の配管に設けられたコンデンサ内圧力調整第２弁と、上記コンデンサから系外に繋がる他方の配管に設けられ、上記コンデンサ内の圧力が所定値を超えたときに上記コンデンサ内の薬剤ガスを排出する安全弁と、を備えたことを特徴とする薬剤の液化回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薬剤を効果的に回収できる薬剤の液化回収方法及び薬剤の液化回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年になって、環境問題が重要視されるようになるにつれ、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）排出を削減することが大きな課題となっている。排出量を削減するために取られる一般的な方法として、触媒などを利用して完全にＶＯＣを分解する方法やＶＯＣの燃焼装置を系内の排気部に設けて系外に有害なＶＯＣを排出しない方法などが挙げられる。
【０００３】
しかし、これらの方法は、燃焼や分解のための熱が必要であるので、ＶＯＣの排出を抑制するために熱エネルギが必要となるという問題がある。また、これらの方法は、回収できれば有機溶剤や燃料として利用できるＶＯＣを熱エネルギで分解するので、エネルギ有効利用の観点から問題が残る。
【０００４】
これらの問題を考慮すると、排出したり分解しているＶＯＣをできるだけ回収し、その回収物を再利用、リサイクルすることが最も効果的、効率的な環境対策になる。
【０００５】
一方、高分子化合物のリサイクルの気運が高まっている。その中で高分子化合物とＶＯＣとなるような薬剤とを混合してリサイクルする研究も多く報告されている。
【０００６】
そのひとつとして、超臨界流体あるいは亜臨界流体等の高温高圧流体のポリマ類に対する特異な反応に関する研究が進み、例えば、シラン架橋ポリエチレンのシラノール縮合による架橋点のみを超臨界流体あるいは亜臨界流体中で選択的に切断して、熱可塑性ポリマに復元させてリサイクルする方法が開発されている（特許文献１）。
【０００７】
このような化学反応を利用するためのプロセス技術として、押出機などの混練機の中で架橋ポリマと薬剤と超臨界流体あるいは亜臨界流体とを混合して反応させ、再生材料を回収するまでを連続的に行う方法なども検討されている。この場合においても、高分子化合物との反応後に発生する薬剤の残渣を回収する方法が提案されている（特許文献２）。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−１８７９７６号公報
【特許文献２】特開２００７−０８４７４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献２の設備においても、薬剤の回収率は十分とは言えない。
【００１０】
従来の方法においては、ガス状態で排出される薬剤を十分に回収することは困難である。そのため、薬剤として用いる物質が環境負荷の高い物質である場合、系外へＶＯＣを排出したり熱エネルギを利用して分解する必要があり、環境配慮の面から問題である。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、薬剤を効果的に回収できる薬剤の液化回収方法及び薬剤の液化回収装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために本発明の方法は、高分子化合物と薬剤とを混練して反応させ、反応後の高分子化合物から上記薬剤をガス状態で分離し、その薬剤ガスを真空ポンプでコンデンサに送り込み、該コンデンサにて上記薬剤ガスを液化させ、該コンデンサ内で液化されなかった薬剤ガスを薬剤ガス戻し配管を通して上記真空ポンプに戻して再び上記コンデンサに送り込むようにし、かつ、上記薬剤ガス戻し配管に設けられたコンデンサ内圧力調整第１弁と、上記コンデンサから系外に繋がる一方の配管に設けられたコンデンサ内圧力調整第２弁の両者を調整することによって、上記コンデンサ内の圧力をコントロールしつつ上記薬剤ガスを上記真空ポンプに戻すようにし、上記コンデンサ内の圧力が所定値を超えたときには、上記コンデンサから系外に繋がる他方の配管に設けられた安全弁により、上記コンデンサ内の薬剤ガスを排出するようにしたものである。
【００１４】
上記高分子化合物と上記薬剤とを反応用押出機にて混練して反応させ、反応後の高分子化合物を脱気用押出機に送り込み、該脱気用押出機にて反応後の高分子化合物から上記薬剤をガス状態で分離し、その薬剤ガスをベントボックスに溜め、そのベントボックスから上記薬剤ガスを真空ポンプで吸引してもよい。
【００１５】
上記薬剤が超臨界状態となる温度及び圧力にて上記高分子化合物と上記薬剤とを混練してもよい。
【００１６】
上記高分子化合物が分子中にシロキサン結合を有するポリマであり、上記薬剤がアルコール類又はアルコール類を含む混合物であってもよい。
【００１７】
また、本発明の装置は、高分子化合物と薬剤とを混練して反応させ、反応後の高分子化合物から上記薬剤をガス状態で分離する樹脂混練機と、その分離された薬剤ガスを上記樹脂混練機から吸引する真空ポンプと、該真空ポンプから送り込まれた薬剤ガスを液化させるコンデンサと、該コンデンサ内で液化されなかった薬剤ガスを上記真空ポンプに戻す薬剤ガス戻し配管と、上記薬剤ガス戻し配管に設けられたコンデンサ内圧力調整第１弁と、上記コンデンサから系外に繋がる一方の配管に設けられたコンデンサ内圧力調整第２弁と、上記コンデンサから系外に繋がる他方の配管に設けられ、上記コンデンサ内の圧力が所定値を超えたときに上記コンデンサ内の薬剤ガスを排出する安全弁と、を備えたものである。
【００１８】
また、本発明の装置は、高分子化合物と薬剤とを混練して反応させる反応用押出機と、反応後の高分子化合物から上記薬剤をガス状態で分離する脱気用押出機と、その薬剤ガスを溜めるベントボックスと、そのベントボックスから薬剤ガスを吸引する真空ポンプと、該真空ポンプから送り込まれた薬剤ガスを液化させるコンデンサと、該コンデンサ内で液化されなかった薬剤ガスを上記真空ポンプに戻す薬剤ガス戻し配管と、上記薬剤ガス戻し配管に設けられたコンデンサ内圧力調整第１弁と、上記コンデンサから系外に繋がる一方の配管に設けられたコンデンサ内圧力調整第２弁と、上記コンデンサから系外に繋がる他方の配管に設けられ、上記コンデンサ内の圧力が所定値を超えたときに上記コンデンサ内の薬剤ガスを排出する安全弁と、を備えたものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は次の如き優れた効果を発揮する。
【００２０】
（１）薬剤を効果的に回収できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００２２】
図１に示されるように、本発明に係る薬剤液化回収装置１０１は、高分子化合物と薬剤とを混練して反応させ、反応後の高分子化合物から上記薬剤をガス状態で分離する樹脂混練機１０２と、その分離された薬剤ガスを上記樹脂混練機１０２から吸引する真空ポンプ１０３と、該真空ポンプ１０３から送り込まれた薬剤ガスを液化させるコンデンサ１０４と、該コンデンサ１０４内で液化されなかった薬剤ガスを上記真空ポンプ１０３に戻す薬剤ガス戻し配管１０５とを備える。
【００２３】
樹脂混練機１０２は、高分子化合物と薬剤とをスクリューにより混合攪拌する押出機により構成される。一軸タイプ、二軸タイプのいずれの押出機でもよい。内部の圧力分布などが自由にコントロールでき、かつ混練能力が高い二軸押出機（例えば、外径４５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝６５のもの）が好ましい。
【００２４】
樹脂混練機１０２には、反応前の高分子化合物を樹脂混練機１０２に投入するホッパ１０６と、薬剤が準備される薬剤タンク１０７と、薬剤タンク１０７に準備されている薬剤を取り出して樹脂混練機１０２に注入する薬剤注入ポンプ１０８と、注入する薬剤を加熱する薬剤加熱ヒータ１０９と、高分子化合物から薬剤を分離するベント槽１１０と、ベント槽１１０よりも下流で高分子化合物から薬剤を分離するベント１１１と、分離された高分子化合物を糸状のストランドとして排出するダイ１１２が設けられる。
【００２５】
薬剤注入ポンプ１０８は、薬剤を樹脂混練機１０２の内部の圧力以上に加圧できるものが好ましい。薬剤タンク１０７と薬剤注入ポンプ１０８とを結ぶ配管には、取り出す薬剤の量を調整する薬剤タンク弁１１３が設けられる。
【００２６】
薬剤加熱ヒータ１０９は、樹脂混練機１０２の中で加熱された高分子化合物の温度が下がらない程度に薬剤を昇温するためのものである。
【００２７】
ベント槽１１０の体積は、樹脂混練機１０２のシリンダの体積の２倍程度にすると、より安全に高分子化合物と薬剤とを分離できる。
【００２８】
樹脂混練機１０２と真空ポンプ１０３との間にはトラップ１１４が設けられており、ベント槽１１０及びベント１１１には、それぞれこのトラップ１１４に繋がる配管と系外に繋がる配管とが接続される。ベント槽１１０からトラップ１１４に繋がる配管には圧調整弁１１５が設けられ、ベント槽１１０から系外に繋がる配管には安全弁１１６が設けられ、ベント１１１からトラップ１１４に繋がる配管には圧調整弁１１７が設けられ、ベント１１１から系外に繋がる配管には安全弁１１８が設けられる。
【００２９】
ダイ１１２には、ストランド１１９として排出される高分子化合物を冷却する冷却器１２０が接続される。その冷却器１２０の出口側に、冷却固化されたストランド１１９を裁断してペレット１２１にするストランドカッタ１２２が設けられる。
【００３０】
トラップ１１４には真空ポンプ１０３の吸引口に繋がる配管が接続され、真空ポンプ１０３の出口にはコンデンサ１０４に繋がる配管が接続される。
【００３１】
コンデンサ１０４には、トラップ１１４と真空ポンプ１０３とを結ぶ配管に繋がる薬剤ガス戻し配管１０５と、系外に繋がる配管とが接続され、薬剤ガス戻し配管１０５にはコンデンサ内圧力調整第１弁１２３が設けられ、系外に繋がる一方の配管にはコンデンサ内圧力調整第２弁１２４が設けられ、系外に繋がる他方の配管には安全弁１２５が設けられる。
【００３２】
トラップ（トラッパとも言う）１１４は、大気や真空中で蒸発又はガス化された全てのエアゾールなど（空気中に拡散している液体・オイル・粉塵）を捕捉するためのものであり、ここでは樹脂混練機１０２のベント槽１１０及びベント１１１において高分子化合物から分離されたガス状の薬剤中に残るエアゾール様の不純物を捕捉するようになっている。
【００３３】
真空ポンプ１０３には、ドライ真空ポンプが用いられる。ドライ真空ポンプは、オイル真空ポンプや水封式真空ポンプとは違いポンプ油や水を使用しないクリーンな真空ポンプである。ドライ真空ポンプは、出口からコンデンサに供給する薬剤ガスに廃油や排水が混入しないため、ドライな薬剤ガスを得ることができる。そして、トラップ１１４と真空ポンプ１０３を組み合わせることにより、油による汚染がなく、水による汚染がなく、真空ポンプ内部のダスト停滞を防止することができ、クリーンな排気を行うことができる。
【００３４】
コンデンサ１０４は、一般には高温・高圧の冷媒ガスを冷却し液化させる熱交換装置である。本発明では、コンデンサ１０４は、真空ポンプ１０３の出口に接続することにより、真空ポンプ１０３から供給される、不純物が除去された薬剤を液化して貯蔵する目的に使用される。コンデンサ１０４内に貯蔵された薬剤は不純物が少ないため再利用することができる。
【００３５】
本発明が適用される高分子化合物は、架橋ポリマ、プラスチックやゴム等の熱硬化性樹脂の合成高分子、リグニン、セルロース、タンパク質等の天然高分子であり、これらのものが複数含まれたもの、例えば、合成高分子と天然高分子との混合物であってもよい。また、シュレッダーダストのように高分子化合物を主とし、その高分子化合物に他の材料が混合されたものにも本発明は適用してよい。
【００３６】
薬剤は、高分子化合物に応じて、例えば、高分子化合物に架橋切断反応を生じるものを用いる。高分子化合物が分子中にシロキサン結合を有するポリマであるとき、薬剤はアルコール類又はアルコール類を含む混合物である。アルコール類又はアルコール類を含む混合物としては、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｉ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｉ−ブチルアルコール、ｎ−ペンチルアルコール、ｉ−ペンチルアルコール、エチレングリコール、グリセリン、ベンジルアルコール、ステロイドアルコールなどを挙げることができる。これらアルコール類と同様に、ヒドロキシル基を有するフェノール、クレゾール、２，４，６−トリプロモフェノール、サルチル酸、ピクリン酸、ナフトール、カテコール、レゾルシノール、ヒドロキシン、ピロガロールなどのフェノール類も使用することができる。これらは単独で使用しても、二種以上併用してもよい。高分子化合物が架橋ポリエチレンのとき、薬剤には１−プロパノールを用いるとよい。架橋ポリエチレンの処理に用いる薬剤としては、この他に、エタノール、メタノール、これらの組み合わせ、これらのアルコールに炭酸エステルを加えたものなどがある。
【００３７】
薬剤は、温度と圧力のみで定められる物質固有の臨界点を超えた超臨界状態、又は臨界点近傍である亜臨界状態にて高分子化合物と混練されるのが好ましい。
【００３８】
コンデンサ１０４において薬剤を冷却する冷媒として水を使用する場合は、薬剤の沸点が２０℃〜３５０℃であることが好ましい。これより低沸点の薬剤を使用するには、水以外の冷媒を用いるとよい。また、冷媒をより低温に冷却しておき、コンデンサ１０４の熱交換容量を増やせば、薬剤の回収効率を上げることができる。
【００３９】
図１の薬剤液化回収装置１０１の動作を説明する。
【００４０】
ペレット状又はナゲット状に粉砕された高分子化合物がホッパ１０６を介して樹脂混練機１０２に投入され。一方、反応に用いる薬剤が薬剤タンク１０７から薬剤タンク弁１１３を通り、薬剤注入ポンプ１０８で加圧されると共に、薬剤加熱ヒータ１０９によって加熱され、樹脂混練機１０２に注入される。その注入位置は、高分子化合物が樹脂混練機１０２内で充満率が１００％になった位置よりも下流であることが好ましく、より好ましくはシリンダの圧力が１ＭＰａ以上になった位置より下流が好ましい。このように薬剤の注入位置を配慮することにより、気化した薬剤が上流側へ漏れることが防止できる。このとき、薬剤は、樹脂混練機１０２の中で加熱された高分子化合物の温度が下がらない程度に昇温して注入するのが望ましい。
【００４１】
このようにして、樹脂混練機１０２に高分子化合物と薬剤が混合攪拌される。この際、少なくとも樹脂混練機１０２の一部分において、薬剤が超臨界状態となる温度、圧力にすると、高分子化合物と薬剤の架橋切断反応が十分に進み、良好な高分子処理物（反応後の高分子化合物を言う）が得られる。
【００４２】
樹脂混練機１０２で可塑化された高分子処理物と薬剤の混合物は、ベント槽１１０の上流に設けられたシールゾーン（図示せず）において減圧される。シールゾーンとは、樹脂が通過する際、圧縮されて流路を塞ぐことができるように、スクリュー構造を樹脂の流路が狭くなるように設計している部分を言う。樹脂混練機１０２内では、粘調な高分子処理物が得られ、その高分子処理物が吐出方向、すなわち下流へ押し出される。一方、気体である薬剤ガスは、圧力の低いバックベントのベント槽１１０を通じてトラップ１１４の方に流れる。これにより、高分子処理物と薬剤ガスが分離される。
【００４３】
さらに、下流のベント１１１においても、高分子処理物から薬剤ガスが分離されるので、薬剤を完全に除去するにはベント１１１が設けられるのが望ましい。
【００４４】
樹脂混練機１０２のダイ１１２から押し出された高分子処理物は、糸状のストランド１１９に形成され、冷却器１２０においてほぼ常温まで冷却固化される。ストランド１１９は、ストランドカッタ１２２によってペレット１２１に加工される。
【００４５】
ベント槽１１０の薬剤ガスは、真空ポンプ１０３の吸引力により、圧調整弁１１５を介してトラップ１１４に送られる。トラップ１１４では、反応中に生成された不純物のうち沸点の高いものや樹脂粉末が捕集される。トラップ１１４で不純物が除去された薬剤ガスは、真空ポンプ１０３に吸引されてコンデンサ１０４に送り込まれる。
【００４６】
コンデンサ１０４では、薬剤ガスが冷却され液化され、液体となって薬剤が貯蔵される。このとき、コンデンサ１０４内の内圧は、コンデンサ内圧力調整第１弁１２３とコンデンサ内圧力調整第２弁１２４の両者を調整することによってコントロールされる。真空ポンプ１０３の排気能力及びコンデンサ１０４の耐圧能力が許される限り、コンデンサ内圧力調整第１弁１２３を開いてコンデンサ内圧力調整第２弁１２４を閉じた状態で真空ポンプ１０３を運転すれば、より完全に薬剤を回収することができる。
【００４７】
安全弁１２５は、動作基準の圧力をコンデンサ１０４の耐圧力又は真空ポンプ１０３の許容排圧のうち低い方に設定しておくのが好ましく、例えば、０．２ＭＰａに設定しておくことにより、コンデンサ１０４内の圧力が動作基準の圧力に達すると安全弁１２５が開いて薬剤ガスが系外に排出される。コンデンサ１０４内の圧力の好ましい範囲は０．０５ＭＰａ〜０．２ＭＰａである。
【００４８】
このようにしてコンデンサ１０４内に回収、貯蔵された薬剤は、その後、再利用することができる。
【００４９】
以上説明したように、本発明は、反応後の高分子化合物から分離された薬剤ガスを真空ポンプ１０３でコンデンサ１０４に送り込み、コンデンサ１０４にて薬剤ガスを液化させ、コンデンサ１０４内で液化されなかった薬剤ガスを真空ポンプ１０３に戻して再びコンデンサ１０４に送り込むようにしたので、従来よりも高い収率で薬剤を回収することが可能になる。よって、本発明は、従来は回収できずに排出されていたＶＯＣを回収し、排出量を削減することができる。
【００５０】
次に、本発明の他の実施形態を説明する。
【００５１】
図２に示されるように、本発明に係る薬剤液化回収装置２０１は、高分子化合物と薬剤とを混練して反応させる反応用押出機２０２と、反応後の高分子化合物から上記薬剤をガス状態で分離する脱気用押出機２０３と、その薬剤ガスを溜めるベントボックス２０４と、そのベントボックス２０４から薬剤ガスを吸引する真空ポンプ１０３と、該真空ポンプ１０３から送り込まれた薬剤ガスを液化させるコンデンサ１０４と、該コンデンサ１０４内で液化されなかった薬剤ガスを上記真空ポンプ１０３に戻す薬剤ガス戻し配管１０５とを備えたものである。
【００５２】
図１の薬剤液化回収装置１０１との相違点だけを述べると、薬剤液化回収装置２０１は、高分子化合物と薬剤とを混練して反応させる反応用押出機２０２と、反応後の高分子化合物から薬剤をガス状態で分離する脱気用押出機２０３とが別々に設けられている。その反応用押出機２０２には、下流側に流通式反応容器２０５が連結されており、さらに流通式反応容器２０５の下流には減圧をするための減圧弁２０６、さらに段階的に圧力を下げるために複数の穴の開いた抵抗体としてのブレーカプレート２０７が順に設けられ、ブレーカプレート２０７の下流側が配管により脱気用押出機２０３に接続されている。
【００５３】
反応用押出機２０２では、薬剤が超臨界状態となる温度、圧力となるよう、例えば、３６０℃、８ＭＰａとする。これにより、高分子化合物と薬剤の架橋切断反応が十分に進み、良好な高分子処理物が得られる。
【００５４】
流通式反応容器２０５は、反応時間を十分に確保するためのもので、例えば、容積が５０Ｌとする。
【００５５】
薬剤液化回収装置２０１のもう一つの相違点として、脱気用押出機２０３には、薬剤ガスを溜めるベントボックス２０４が設けられ、ベントボックス２０４には、圧調整弁１１５を介してトラップ１１４に繋がる配管と、安全弁１１６を介して系外に繋がる配管が設けられる。また、ベントボックス２０４には、ベントボックスヒータ２０８が設けられる。
【００５６】
ベントボックスヒータ２０８の代わりに、ベントボックス２０４の高分子処理物貯蔵部の外周に設けられた熱媒体が循環するジャケットと、熱媒体をジャケットに供給する熱媒体循環装置でベントボックス２０４を加熱してもよい。
【００５７】
ベントボックス２０４の体積は、流通式反応容器２０５の体積の２倍であり、例えば、１００Ｌである。
【００５８】
図２に示した薬剤液化回収装置２０１では、反応用押出機２０２及び流通式反応容器２０５で可塑化された高分子化合物と薬剤の混合物が減圧弁２０６、ブレーカプレート２０７で段階的に減圧される。
【００５９】
脱気用押出機２０３では、粘調な高分子処理物が吐出方向、すなわち下流へ押し出される一方、気体である薬剤ガスは圧力の低いバックベントのベントボックス２０４に流れる。これにより、高分子処理物と薬剤ガスが分離される。ベントボックス２０４はベントボックスヒータ２０８によって熱せられ、高分子処理物が流動性を示す温度に保たれる。
【００６０】
このとき、流通式反応容器２０５の体積よりもベントボックス２０４の体積が大きいので、高分子処理物と薬剤の吐出が断続的になった場合もベントボックス２０４内部の圧力を流通式反応容器２０５の圧力の１／２以下に下げることができる。
【００６１】
ベントボックス２０４内の薬剤ガスは、ベントボックス２０４の上方から真空ポンプ１０３によってトラップ１１４へと吸引される。これ以降の動作は、図１の薬剤液化回収装置１０１と同じである。
【実施例】
【００６２】
実施例１として、図１の薬剤液化回収装置１０１において、高分子化合物を架橋ポリエチレンとし、薬剤を１−プロパノールとし、架橋ポリエチレンの処理量を樹脂混練機１０２の吐出能力が許す単位時間当たり２〜１００ｋｇとした。この架橋ポリエチレンを連続安定運転で処理した結果、コンデンサ１０４及びトラップ１１４から回収された１−プロパノールの収率は９８．９％であった。これにより、１−プロパノールを効率よく再利用することができた。一方、コンデンサ１０４からコンデンサ内圧力調整第２弁１２４を介して系外に繋がる配管においては、１−プロパノールの濃度は０．００５％であった。
【００６３】
実施例２として、図２の薬剤液化回収装置２０１において、高分子化合物を架橋ポリエチレンとし、薬剤を１−プロパノールとし、架橋ポリエチレンの処理量を樹脂混練機１０２の吐出能力が許す単位時間当たり２〜１００ｋｇとした。この架橋ポリエチレンを連続安定運転で処理した結果、コンデンサ１０４及びトラップ１１４から回収された１−プロパノールの収率は９９．０％であった。これにより、１−プロパノールを効率よく再利用することができた。一方、コンデンサ１０４からコンデンサ内圧力調整第２弁１２４を介して系外に繋がる配管においては、１−プロパノールの濃度は０．００５％であった。
【００６４】
比較例１として、図３に示す薬剤液化回収装置３０１で実施例１と同様の処理を行った。薬剤液化回収装置３０１は、薬剤液化回収装置１０１からコンデンサ内圧力調整第１弁１２３を有する薬剤ガス戻し配管１０５と、コンデンサ内圧力調整第２弁１２４を有し系外に繋がる配管とが取れ除かれたものである。このとき、コンデンサ１０４内の圧力を調整する手段がないので、安全弁１２５を開放したまま運転した。この結果、１−プロパノールの収率は９４．７％であった。一方、コンデンサ１０４から安全弁１２５を介して系外に繋がる配管においては、１−プロパノールの濃度は０．３％以上であった。
【００６５】
比較例２として、図４に示す薬剤液化回収装置４０１で実施例２と同様の処理を行った。薬剤液化回収装置４０１は、薬剤液化回収装置２０１からコンデンサ内圧力調整第１弁１２３を有する薬剤ガス戻し配管１０５と、コンデンサ内圧力調整第２弁１２４を有し系外に繋がる配管とが取れ除かれたものである。このとき、コンデンサ１０４内の圧力を調整する手段がないので、安全弁１２５を開放したまま運転した。この結果、１−プロパノールの収率は９０．７％であった。一方、コンデンサ１０４から安全弁１２５を介して系外に繋がる配管においては、１−プロパノールの濃度は０．３％以上であった。
【００６６】
実施例１，２、比較例１，２の結果から、本発明は、薬剤を効果的に回収することができることが証明された。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の一実施形態を示す薬剤液化回収装置の構成図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す薬剤液化回収装置の構成図である。
【図３】比較例としての薬剤液化回収装置の構成図である。
【図４】比較例としての薬剤液化回収装置の構成図である。
【符号の説明】
【００６８】
１０１  薬剤液化回収装置
１０２  樹脂混練機
１０３  真空ポンプ
１０４  コンデンサ
１０５  薬剤ガス戻し配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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