(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する一対の基板間に液晶を封入するためのシールが形成され、前記一対の基板のうちの前記シール下に配置されたアレイ基板上にゲート配線、ソース配線およびその配線交差部を配置し、前記シール下の前記アレイ基板上で前記配線群および配線交差部以外の部分に膜によるパターンを設けた液晶表示パネルであって、
前記配線群および配線交差部の上面より前記膜によるパターンの上面が高くなるように、前記膜によるパターンの膜厚を設定したことを特徴とする液晶表示パネル。
【請求項２】
パターンを設けた部分の膜厚と、配線群および配線交差部の膜厚との段差が約０．２μｍである請求項１記載の液晶表示パネル。
【請求項３】
シール下のアレイ基板上で配線群および配線交差部以外の部分に対するパターン密度を一定にした請求項１記載の液晶表示パネル。
【請求項４】
パターンの材質は、ゲート配線と同じ材質を有する請求項１記載の液晶表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、アレイ基板上でゲート配線、ソース配線および配線交差部をシール下に配置した構成を持つ液晶表示パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の一般的な製造工程を図面を用いて説明する。図３（Ａ）は従来の液晶表示パネルを示す平面図、（Ｂ）はその部分拡大図であり、図３（Ｂ）の一点鎖線部の断面を示したものが図４である。図４においてカラーフィルタ側ガラス基板２と、カラーフィルタパターン形成部１３（カラーフィルタ、オーバーコート層及び透明電極で形成）からなるカラーフィルタ基板２２と、アレイ側ガラス基板１と、ゲート電極形成パターン８、ソース電極形成パターン９、ゲート絶縁膜７及び絶縁膜１２とで形成されるアレイ基板２１の二枚の基板とで構成される。これら二枚の基板間に、所定の間隔を保てるようにスペーサーを挟み、画像表示部に液晶を密封できるようにシール材６を形成する。その後、スペーサーを介して二枚の基板を接合し、シール材６を硬化させる。
【０００３】
前記した従来の技術では、図３のようにシール下に配線群の交差部分を配置している場合、シール材６及びスペーサーを介して二枚の基板に圧力をかけ接合する際、図４のようにシール材６に含まれるファイバーもしくは異物１０により配線及び配線交差部にストレスをかけることになる。その結果、配線群の損傷又は断線及び配線交差部のショートが生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記した従来の技術では、図３のようにシール下に配線群の交差部を配置している場合、シール材６及びスペーサーを介して二枚の基板に圧力をかけ接合する際、配線部及び配線交差部が他の部分より高いので大きな圧力がかかり、図４のようにシール材６に含まれるファイバーもしくは異物１０により配線及び配線交差部にストレスをかけることになる。その結果、配線群の損傷又は断線及び配線交差部のショートの要因となり、歩留まりロスが生じる。
【０００５】
したがって、この発明の目的は、前記従来の課題を解決するもので、シール材およびスペーサを介して二枚の基板に圧力をかけ接合する際にシール材に含まれるファイバもしくは異物により配線群および配線交差部に生じるストレスを軽減させ、配線群の損傷または断線および配線交差部のショート防止を可能とし、歩留りを向上させることができる液晶表示パネルを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するためにこの発明の請求項１記載の液晶表示パネルは、対向する一対の基板間に液晶を封入するためのシールが形成され、前記一対の基板のうちの前記シール下に配置されたアレイ基板上にゲート配線、ソース配線およびその配線交差部を配置し、前記シール下の前記アレイ基板上で前記配線群および配線交差部以外の部分に膜によるパターンを設けた液晶表示パネルであって、前記配線群および配線交差部の上面より前記膜によるパターンの上面が高くなるように、前記膜によるパターンの膜厚を設定している。
【０００７】
このように、シール下のアレイ基板上で配線群および配線交差部以外の部分に膜によるパターンを設けたので、配線群および配線交差部以外の低い部分の膜厚を大きくすることができ、配線部とそれ以外の部分の段差が小さくなる。このため、シールを介して二枚の基板に圧力をかけ接合する際、シールに含まれるファイバもしくは異物により配線部に生じるストレスを軽減させ、配線群の損傷または断面および配線交差部のショート防止を可能とし、歩留りを向上させる作用を有する。
【０００８】
また、この液晶表示パネルは、配線群および配線交差部の上面より膜によるパターンの上面が高くなるように、膜によるパターンの膜厚を設定しているので、シールに含まれるファイバもしくは異物により配線群および配線交差部に生じるストレスをさらに軽減させることができる。
【０００９】
請求項２記載の液晶表示パネルは、請求項１において、パターンを設けた部分の膜厚と、配線群および配線交差部の膜厚との段差が約０．２μｍである。このように、パターンを設けた部分の膜厚と、配線群および配線交差部の膜厚との段差が約０．２μｍであるので、配線部とそれ以外の部分の段差を小さくし配線部にかかる圧力を緩和できる。
【００１０】
請求項３記載の液晶表示パネルは、請求項１において、シール下のアレイ基板上で配線群および配線交差部以外の部分に対するパターン密度を一定にした。このように、シール下のアレイ基板上で配線群および配線交差部以外の部分に対するパターン密度を一定にしたので、シール下部において配線密度の違いによって生じるギャップ不良を防止することができる。
【００１１】
請求項４記載の液晶表示パネルは、請求項１において、パターンの材質は、ゲート配線と同じ材質を有する。このように、パターンの材質は、ゲート配線と同じ材質を有するので、ゲート配線を形成するときに同時に形成できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を図１および図２に基づいて説明する。図１（Ａ）はこの発明の実施の形態における液晶表示パネルを示す平面図、（Ｂ）はその部分拡大図である。
【００１３】
図１に示すように、対向する一対の基板間に液晶を封入するためのシール６が形成され、一対の基板のうちのシール６下に配置されたアレイ基板（薄膜トランジスタ素子が形成された基板）１上にゲート配線８、ソース配線９およびその配線交差部を配置している。また、シール６下のアレイ基板１上で配線群および配線交差部以外の部分に膜によるパターン（凸部５）を設けている。なお、図１において、３は有効画面エリア、４はＩＣである。
【００１４】
図２は図１（Ｂ）の一点鎖線部の断面図である。図２に示すように、カラーフィルタ基板２２は、詳細には図示しないが、カラーフィルタ側ガラス基板２と、その一面に形成されたカラーフィルタパターン形成部１３（カラーフィルタ、オーバーコート層、透明電極及び配向膜からなる）とを有する。アレイ基板２１ａは、詳細には図示しないが、アレイ側ガラス基板１と、ゲート電極形成パターン８、ソース電極形成パターン９、ゲート絶縁膜７、半導体膜１１とを有する。
【００１５】
次に上記構成の液晶表示パネルの製造工程について説明する。まず、アクティブマトリクス方式の液晶表示パネルを構成する一対の基板２１ａ，２２を用意する。液晶表示パネルを製造する過程の中の、ゲート電極成膜工程の中で図１（Ｂ）に示すように配線部にかかるストレスを軽減させるための凸部５を形成する。次にゲート電極とソース電極間のコンタクトをとる工程の中で、ゲート絶縁膜７と半導体膜１１を除去する際に配線部にかかるストレスを軽減させるためのパターン（半導体膜１１に含まれるものとする。）を前記凸部５上に重ねて形成する。
【００１６】
これにより、パターンを設けた部分の膜厚が配線群および配線交差部の膜厚よりも厚くなる。パターンの膜厚は約０．２μｍである。また、シール下のアレイ基板上で配線群および配線交差部以外の部分に対するパターン密度を一定にしている。パターンの凸部５は、ゲート配線８と同じ材質であり、同時に形成できる。
【００１７】
その後、ソース電極形成パターン９を形成する。その際に配線部にかかるストレスを軽減させるためにソース電極形成パターン９を凸部５上に重ねて形成する。最後に絶縁膜１２を成膜する。
【００１８】
こうしてできたアレイ基板２１ａとカラーフィルタ基板２２をシール材６によりスペーサを介して張り合わせる。シール材６及びスペーサを介して二枚の基板に圧力をかけ接合する際、シール材６に含まれるファイバもしくは異物１０により配線群及び配線交差部に生じるストレスを軽減させ、配線群の損傷又は断線及び配線交差部のショートを防止する。
【００１９】
【発明の効果】
この発明の請求項１記載の液晶表示パネルによれば、シール下のアレイ基板上で配線群および配線交差部以外の部分に膜によるパターンを設けたので、配線群および配線交差部以外の低い部分の膜厚を大きくすることができ、配線部とそれ以外の部分の段差が小さくなる。このため、シールを介して二枚の基板に圧力をかけ接合する際、シールに含まれるファイバもしくは異物により配線部に生じるストレスを軽減させ、配線群の損傷または断面および配線交差部のショート防止を可能とし、歩留りを向上させる作用を有する。
【００２０】
また、配線群および配線交差部の上面より膜によるパターンの上面が高くなるように、膜によるパターンの膜厚を設定しているので、シールに含まれるファイバもしくは異物により配線群および配線交差部に生じるストレスをさらに軽減させることができる。
【００２１】
請求項２では、パターンを設けた部分の膜厚と、配線群および配線交差部の膜厚との段差が約０．２μｍであるので、配線部とそれ以外の部分の段差を小さくし配線部にかかる圧力を緩和できる。
【００２２】
請求項３では、シール下のアレイ基板上で配線群および配線交差部以外の部分に対するパターン密度を一定にしたので、シール下部において配線密度の違いによって生じるギャップ不良を防止することができる。
【００２３】
請求項４では、パターンの材質は、ゲート配線と同じ材質を有するので、ゲート配線を形成するときに同時に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）はこの発明の実施の形態における液晶表示パネルを示す平面図、（Ｂ）はその部分拡大図
【図２】図１（Ｂ）の一点鎖線部ａ−ｂに沿った断面図
【図３】（Ａ）は従来の液晶表示パネルを示す平面図、（Ｂ）はその部分拡大図
【図４】図３（Ｂ）の一点鎖線部ａ−ｂに沿った断面図
【符号の説明】
１    アレイ側ガラス基板
２    カラーフィルタ側ガラス基板
３    有効画面エリア
４    ＩＣ
５    凸部
６    シール材
７    ゲート絶縁膜
８    ゲート電極形成パターン
９    ソース電極形成パターン
１０  異物
１１  半導体膜
１２  絶縁膜
１３  カラーフィルタパターン形成部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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