(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に磁気インキが充てんされる複数のセルからなるセル群を有し、基材に対してインキを塗布して複数の線状塗布面を形成するグラビア版胴と、
基材をグラビア版胴に押付ける圧胴と、
グラビア版胴および圧胴の下流側に設けられ、グラビア版胴と圧胴により形成された複数の線状塗布面を一体化して平滑化することによりセル群に対応する帯状塗布面を形成するスムージングバーとを備え、
スムージングバーは板状に形成され、基材側に複数の線状塗布面を一体化して平滑化することによりセル群に対応する帯状塗布面を形成する湾曲面を有する突出部を有し、各セルはグラビア版胴の外周に、グラビア版胴の円周方向に沿って延びかつ連続してつながることを特徴とするグラビア印刷装置。
【請求項２】
円周状セルの幅Ｌ１は、
４００μｍ≦Ｌ１≦２０００μｍとなっていることを特徴とする請求項１記載のグラビア印刷装置。
【請求項３】
円周状セルの深さＤは、
５０μｍ≦Ｄ≦２５０μｍとなっていることを特徴とする請求項１記載のグラビア印刷装置。
【請求項４】
隣り合う円周状セル間の長さＬ２は、
３０μｍ≦Ｌ２≦２００μｍとなっていることを特徴とする請求項１記載のグラビア印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グラビア印刷装置に係り、とりわけ基材に磁気インキを精度よく塗布することができるグラビア印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば磁気記録を利用した入場券は、券面の全面にあるいは帯状に磁気記録層を設けることにより得られる。帯状の磁気記録層の仕様は、磁気インキを紙に直接塗布する場合、ｄｒｙ塗布厚が５〜１０μｍと非常に厚く、塗布幅は所定値±０．２ｍｍと高い精度が要求されているため、従来のグラビア印刷装置で磁気インキを塗布することはむずかしい。
【０００３】
そこで、従来は図８に示すように、給紙部１から供給される基材ｗを、加熱された受けロール２と加熱されたプレスロール３との間まで搬送し、同時に磁気テープリール６から磁気テープＴを、受けロール２とプレスロール３との間まで搬送し、受けロール２とプレスロール３との間で基材ｗと磁気テープＴを加圧して磁気テープＴを基材ｗに転写している。
【０００４】
磁気テープＴは、磁気記録層保護テープＴ１を重ねて巻き取られているため、磁気インキを熱転写した後、保護テープＴ１は保護テープ巻取リール４に巻取られる。
【０００５】
また磁気テープＴが熱転写された基材ｗは、巻取部５において巻取られる。
【０００６】
また基材ｗに磁気インキを塗布する方法として、図９および図１０に示すように、給紙部１から供給される基材ｗをバックアップロール８とダイ７との間まで搬送し、このダイ７により基材ｗに対して磁気インキを塗布する方法も知られている。磁気インキが塗布された基材ｗは、その後、配向器９を経て乾燥機１０内で乾燥された後、巻取部５において巻取られる。
【０００７】
ダイ７は、図１０に示すように、スリット７ａを有し、このスリット７ａ内にスペーサ７ｂを介在させることにより、スリット７ａに磁気インキ吐出部７ｃを形成し、この磁気インキ吐出部７ｃから磁気インキを吐出させている。そして磁気インキの塗布幅を所望の値とするため、スペーサ７ｂにより磁気インキ吐出部７ｃの幅を調整している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
図８に示すような、磁気テープＴを用いて磁気インキを基材ｗに転写する方法においては、薄い磁気テープＴを用いる必要があり、このため生産速度を上げることはむずかしい。
【０００９】
また基材ｗに多列の帯状磁気記録層を形成する場合は、各帯状磁気記録層の形状に合わせて磁気テープＴを準備する必要があり、生産性が悪い。
【００１０】
また図９および図１０に示すようなダイ７を用いる方法では、ダイ７自体が高価であり、かつ精度な液供給システムが必要となるため設備コストが上昇する。
【００１１】
さらに、磁気インキはチキソトロピックな性質をもつが、ダイ７はこのようなチキソトロピックな性質をもつ流体に対しては個々に設計する必要がある。このように磁気インキの性状に応じて、その都度ダイ７を準備する作業は煩雑である。
【００１２】
さらに帯状磁気インキの塗布幅に応じてダイ７の磁気インキ塗布部７ｃの幅を調整することは作業性が悪い。
【００１３】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、容易かつ精度良く基材に対して磁気インキを塗布することができるグラビア印刷装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、外周に磁気インキが充てんされる複数のセルからなるセル群を有し、基材に対してインキを塗布して複数の線状塗布面を形成するグラビア版胴と、基材をグラビア版胴に押付ける圧胴と、グラビア版胴および圧胴の下流側に設けられ、グラビア版胴と圧胴により形成された複数の線状塗布面を一体化して平滑化することによりセル群に対応する帯状塗布面を形成するスムージングバーとを備え、スムージングバーは板状に形成され、基材側に複数の線状塗布面を一体化して平滑化することによりセル群に対応する帯状塗布面を形成する湾曲面を有する突出部を有し、各セルはグラビア版胴の外周に、グラビア版胴の円周方向に沿って延びかつ連続してつながる、ことを特徴とするグラビア印刷装置である。
【００１５】
本発明によれば、グラビア版胴のセルにインキが充てんされ、グラビア版胴に対して基材を圧胴により押付けることにより、基材上にセル内のインキが塗布されて複数の線状塗布面が形成される。基材上の複数の線状塗布面は、スムージングバーの湾曲面により平滑化され、線状塗布面から帯状塗布面が形成される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図７は本発明によるグラビア印刷装置の一実施の形態を示す図である。
【００１７】
図１に示すように、グラビア印刷装置はグラビア版胴１２と、グラビア版胴１２に対して基材ｗを押付ける圧胴１３と、グラビア版胴１２と圧胴１３の下流側に設けられたスムージング部３０とを備えている。
【００１８】
またグラビア版胴１２と圧胴１３の上流側には、基材ｗの給紙部１が設けられている。さらにスムージング部３０の下流側には配向器９、乾燥機１０および巻取部５が順次配置されている。
【００１９】
このうち、グラビア版胴１２と圧胴１３は、図２に示すように、基材ｗに対して磁気インキ１６を塗布するものである。すなわち、図２に示すように、グラビア版胴１２の近傍には、インキパン１５内に配置されたファニッシャロール１４が設けられており、インキパン１５内に充てんされた磁気インキ１６が、ファニッシャロール１４を介してグラビア版胴１２へ供給されるようになっている。
【００２０】
またグラビア版胴１２へ供給された磁気インキ１６は、ドクター１７により掻き取られ、グラビア版胴１２の後述するセル２０（図４参照）内へ充てんされる。
【００２１】
これらグラビア版胴１２と、圧胴１３と、ファニッシャロール１４と、インキパン１５と、ドクター１７とによってグラビア印刷部１１が構成される。
【００２２】
次にグラビア版胴１２について、図３および図４により詳述する。グラビア版胴１２は外周に円周状に延びる複数のセル２０を有し、基材ｗに対して磁気インキ１６を塗布して複数の線状塗布面２５を形成するものである。この場合、各線状塗布面２５は、各セル２０に対応して形成される。
【００２３】
次に各セル２０の形状について述べる。図４に示すように、セル２０は矩形状断面を有している。またセル２０の幅Ｌ１は、４００μｍ≦Ｌ１≦２０００μｍであることが好ましく、また、セル２０の深さＤは、５０μｍ≦Ｄ≦２５０μｍであることが好ましい。さらに、隣り合う各セル２０間の土手２１の長さＬ２は、３０μｍ≦Ｌ２≦２００μｍであることが好ましい。ここで図４は、図３に示すグラビア版胴１２の領域Ａと領域Ｂとの間に形成されたセル２０を示す図である。
【００２４】
セル２０の形状を上記のように定めることにより、基材ｗ上に磁気インキ１６の線状塗布面２５を精度良く形成することができる。
【００２５】
またスムージング部３０は、基材ｗ上に塗布された複数の線状塗布面２５を平滑化して帯状（ストライプ状）塗布面２６を形成するスムージングバー３１と、基材ｗを支持するバックアップバー３２とを有している。またスムージングバー３１はその上流側に線状塗布面２５を平滑化する湾曲面３１ａを有している。
【００２６】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００２７】
給紙部１から供給された基材ｗはグラビア印刷部１１へ搬送され、このグラビア印刷部１１において基材ｗに対して磁気インキ１６が塗布される。
【００２８】
グラビア印刷部１１において、インキパン１５内の磁気インキ１６がファニッシャロール１４を介してグラビア版胴１２へ供給される。グラビア版胴１２上の磁気インキ１６はドクター１７により掻き取られて、グラビア版胴１２の複数のセル２０内に一定量の磁気インキ１６が充てんされる。
【００２９】
次にセル２０内の磁気インキ１６は、圧胴１３により押圧された基材ｗ側へ塗布され、基材ｗ上に各セル２０に対応する複数の線状塗布面２５が形成される（図５参照）。
【００３０】
グラビア印刷部１１において、グラビア版胴１２は基材ｗの搬送方向と同一方向に回転するようになつているが、ファニッシャロール１４とドクター１７を、版胴１２の中心と圧胴１３の中心を結ぶ線を軸に左右対称に配置してグラビア版胴１２を基材ｗの搬送方向と反対方向に回転させてもよい。
【００３１】
このようにして得られた線状塗布面２５の断面は、円弧状をなしている（図５参照）。また各線状塗布面２５は、磁気インキ１６の粘性によりその形状を保つことができ、線状塗布面２５を有する基材ｗはその後、スムージング部３０へ送られる。
【００３２】
基材ｗがスムージング部３０へ送られた後、基材ｗ上の線状塗布面２５は、スムージングバー３１の湾曲面３１ａにより平滑化され、このようにして基材ｗ上に帯状塗布面２６が形成される（図６参照）。帯状塗布面２６の数および幅は、所望の値をとることができる。
【００３３】
本実施の形態によれば、グラビア版胴１２外周に、複数のセル２０からなるセル群２０ａを４列設けておくことにより、基材ｗ上に４列の帯状塗布面２６を設けることができる。
【００３４】
図１に示すように、スムージングバー３１は基材ｗに対して直交して配置され、上述のように湾曲面３１ａを線状塗布面２５に当接させることにより線状塗布面２５を平滑化させることができる。この場合、スムージングバー３１を保持部３３により突出自在に保持するとともに、スムージングバー３１の突出長さを調整することによって、帯状塗布面２６の幅を適宜定めることができる。
【００３５】
このようにして基材ｗ上に複数、例えば４列の帯状塗布面２６を形成した後、基材ｗは乾燥機１０へ送られ、この乾燥機１０によって基材ｗ上の帯状塗布面２６が乾燥される。
【００３６】
このように本実施の形態によれば、容易かつ確実に基材ｗ上に４列の帯状塗布面２６を精度良く形成することができる。
【００３７】
なお、上記実施の形態において、基材ｗ上に磁気インキを塗布する例について示したが、これに限らず、他のインキを用いてもよい。
【００３８】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、基材上に複数の線状塗布面を設け、この線状塗布面をスムージングバーの湾曲面により平滑化することにより、容易かつ精度良く基材上に帯状塗布面を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるグラビア印刷装置の一実施の形態を示す概略図。
【図２】グラビア版胴と圧胴を示す側面図。
【図３】グラビア版胴を示す斜視図。
【図４】グラビア版胴の外周に設けられたセルを示す図。
【図５】基材上に形成された線状塗布面を示す図。
【図６】基材上に形成された帯状塗布面を示す図。
【図７】スムージングバーを示す斜視図。
【図８】磁気テープにより磁気インキを基材に転写する方法を示す図。
【図９】ダイにより磁気インキを基材に塗布する方法を示す図。
【図１０】ダイを示す斜視図。
【符号の説明】
１１  グラビア印刷部
１２  グラビア版胴
１３  圧胴
２０  セル
２５  線状塗布面
２６  帯状塗布面
３０  スムージング部
３１  スムージングバー
３１ａ  湾曲面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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