(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状ウエブを、連続した状態で各基板に熱圧着させる長尺状ウエブの貼り付け方法であって、
貼り付け位置に配置された加熱ローラを、前記長尺状ウエブに押圧して回転させることにより、前記長尺状ウエブの一部を前記基板に熱圧着させて積層体を得る工程と、
前記積層体を順次製造している最中に、前記長尺状ウエブの熱圧着作業が所定の時間以上にわたって停止すると判断された際、前記加熱ローラを貼り付け停止角度位置から所定の角度だけさらに回転させることにより、前記加熱ローラに最も近接する前記積層体の後端部を、前記加熱ローラから所望の距離だけ離間させる工程と、
を有することを特徴とする長尺状ウエブの貼り付け方法。
【請求項２】
請求項１記載の貼り付け方法において、前記長尺状ウエブは、少なくとも第１層体と第２層体とが積層された多層ウエブであり、
前記長尺状ウエブを、積層方向の一部を残してハーフカットすることにより、基板長に応じた所定の間隔毎にハーフカット部位を形成する工程と、
前記長尺状ウエブの熱圧着作業が所定の時間以上にわたって停止すると判断された際、前記加熱ローラの回転作用下に、前記ハーフカット部位同士の間の少なくとも一部を、前記加熱ローラの外周に配置した後、前記加熱ローラの回転を停止させる工程と、
を有することを特徴とする長尺状ウエブの貼り付け方法。
【請求項３】
請求項１記載の貼り付け方法において、前記長尺状ウエブは、少なくとも第１層体と第２層体とが積層された多層ウエブであり、
前記長尺状ウエブを、積層方向の一部を残してハーフカットすることにより、基板長に応じた所定の間隔毎にハーフカット部位を形成する工程と、
前記長尺状ウエブの熱圧着作業が所定の時間以上にわたって停止すると判断された際、前記ハーフカット部位から一定距離だけ離間した位置に停止用ハーフカット部位を形成する工程と、
前記加熱ローラの回転作用下に、前記ハーフカット部位と前記停止用ハーフカット部位との間の少なくとも一部を、前記加熱ローラの外周に配置した後、前記加熱ローラの回転を停止させる工程と、
を有することを特徴とする長尺状ウエブの貼り付け方法。
【請求項４】
請求項３記載の貼り付け方法において、前記ハーフカット部位と前記停止用ハーフカット部位との前記一定距離は、前記ハーフカット部位同士の前記所定間隔よりも短尺で且つ前記加熱ローラからの熱影響を受ける長さよりも長尺に設定されることを特徴とする長尺状ウエブの貼り付け方法。
【請求項５】
請求項３又は４記載の貼り付け方法において、前記長尺状ウエブの熱圧着作業が所定の時間以上にわたって停止すると判断された際、前記加熱ローラに摺接乃至近接して該加熱ローラからの熱影響を受ける部位を、前記加熱ローラから離間させて保持する工程を有することを特徴とする長尺状ウエブの貼り付け方法。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の貼り付け方法において、前記長尺状ウエブの貼り付け作業が再開される際、前記加熱ローラに摺接乃至近接して該加熱ローラからの熱影響を受けたと判断される前記長尺状ウエブの熱影響部位を、前記貼り付け位置から送り出す工程と、
前記熱影響部位が前記貼り付け位置から送り出された後、前記長尺状ウエブの前記熱影響部位以外の新たな部位が、前記加熱ローラの回転作用下に新たな基板に熱圧着される工程と、
を有することを特徴とする長尺状ウエブの貼り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺状ウエブを、連続した状態で各基板に熱圧着させる長尺状ウエブの貼り付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、液晶パネル用基板、プリント配線用基板、ＰＤＰパネル用基板では、感光材料（感光性樹脂）層を有する感光性シート体（長尺状ウエブ）を基板表面に貼り付けて構成されている。感光性シート体は、一般的に、可撓性プラスチック支持体上に感光材料層と保護フイルムとが、順次、積層されている。
【０００３】
そこで、この種の感光性シート体の貼り付けに使用される貼り付け装置では、通常、ガラス基板や樹脂基板等の基板を所定の間隔ずつ離間させて搬送するとともに、前記感光性シート体から保護フイルムを剥離した後、前記基板に感光材料層を貼り付ける方式が採用されている。
【０００４】
上記の貼り付け装置は、通常、一対のラミネートロールを備えており、前記ラミネートロールが誘導加熱等によって所定の温度に加熱されている。このため、ラミネートロールにより挟持される感光性シート体と基板とは、互いに熱圧着されている。
【０００５】
ところで、感光性シート体には、種々の不良が発生し易く、不良個所を有する前記感光性シート体が基板に貼り付けられたラミネート基板では、後工程での感光材料層の剥離や事前処理を含めた再生処理が煩雑であり、作業効率が低下してコストの高騰が惹起するため、基板の再利用を進めることが難しいという問題ある。
【０００６】
そこで、例えば、特許文献１に開示されているフイルムラミネート方法では、基板へのフイルムラミネート前にフイルムの状態を監視し、フイルムに不良箇所を含むか否かを判断し、不良箇所を検出した時は、フイルムの不良箇所を含む領域を廃棄し、良好領域を基板に貼り付けるようにしている。これにより、フイルム供給ロールから繰り出されたフイルムの良好領域を基盤に貼り付けることで正常な基板の廃棄枚数を低減できる、としている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−６２９０６号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、通常、ラミネート処理が停止した際に、最後にラミネートされたラミネート基板の後端は、ラミネートロールの近傍に配置されている。このため、ラミネート基板の後端は、ラミネートロールからの輻射熱によって加熱され易い。従って、ラミネートロールの停止状態が、所定時間以上にわたって継続されると、ラミネート基板を構成する感光性樹脂層は、熱影響を受けて品質の低下が惹起され、前記ラミネート基板が不良品となる可能性が高いという問題がある。これにより、例えば、フイルム供給ロールにおけるフイルムロール交換作業での停止毎に、不良となるラミネート基板が発生してしまい、経済的ではないという問題がある。
【０００９】
また、この停止時に、上流に位置しているフイルムも熱影響を受け易く、品質の低下が懸念される。このため、少なくともラミネート処理された１枚分のフイルムと、ラミネート処理前の１枚分のフイルムとが不良品となり、フイルムロスが多量に発生して経済的ではないという問題がある。
【００１０】
本発明はこの種の問題を解決するものであり、簡単な工程で、加熱ローラの停止による熱影響を良好に回避することができ、高品質な積層体を効率的且つ経済的に得ることが可能な長尺状ウエブの貼り付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、長尺状ウエブを、連続した状態で各基板に熱圧着させる長尺状ウエブの貼り付け方法である。そこで、先ず、貼り付け配置にされた加熱ローラを、長尺状ウエブに押圧して回転させることにより、長尺状ウエブの一部が基板に熱圧着されて積層体が得られる。
【００１２】
次いで、前記長尺状ウエブの熱圧着作業が所定の時間以上にわたって停止すると判断された際、前記加熱ローラが貼り付け停止角度位置から所定の角度だけさらに回転されることにより、前記加熱ローラに最も近接する前記積層体の後端部が、前記加熱ローラから所望の距離だけ離間する。
【００１３】
ここで、貼り付け停止角度位置とは、長尺状ウエブの一部を基板に熱圧着させて積層体を、順次、製造する際、前記長尺状ウエブの一部を次なる基板に熱圧着する動作に入る前に加熱ローラが停止される角度位置をいう。
【００１４】
また、長尺状ウエブは、少なくとも第１層体と第２層体とが積層された多層ウエブであり、前記長尺状ウエブを、積層方向の一部を残してハーフカットすることにより、基板長に応じた所定の間隔毎にハーフカット部位を形成する工程と、前記長尺状ウエブの熱圧着作業が所定の時間以上にわたって停止すると判断された際、前記加熱ローラの回転作用下に、前記ハーフカット部位同士の間の少なくとも一部を、前記加熱ローラの外周に配置した後、前記加熱ローラの回転を停止させる工程とを有することが好ましい。
【００１５】
さらにまた、長尺状ウエブは、少なくとも第１層体と第２層体とが積層された多層ウエブであり、前記長尺状ウエブを、積層方向の一部を残してハーフカットすることにより、基板長に応じた所定の間隔毎にハーフカット部位を形成する工程と、前記長尺状ウエブの熱圧着作業が所定の時間以上にわたって停止すると事前に判明している際、前記ハーフカット部位から一定距離だけ離間した位置に停止用ハーフカット部位を予め形成しておく工程と、前記加熱ローラの回転作用下に、前記ハーフカット部位と前記停止用ハーフカット部位との間の少なくとも一部を、前記加熱ローラの外周に配置した後、前記加熱ローラの回転を停止させる工程とを有することが好ましい。
【００１６】
さらに、ハーフカット部位と停止用ハーフカット部位との一定距離は、前記ハーフカット部位同士の所定間隔よりも短尺で且つ加熱ローラからの熱影響を受ける長さよりも長尺に設定されることが好ましい。
【００１７】
さらにまた、長尺状ウエブの熱圧着作業が所定の時間以上にわたって停止すると判断された際、加熱ローラに摺接乃至近接して該加熱ローラからの熱影響を受ける部位を、前記加熱ローラから離間させて保持することが好ましい。
【００１８】
また、長尺状ウエブの貼り付け作業が再開される際、加熱ローラに摺接乃至近接して該加熱ローラからの熱影響を受けたと判断される長尺状ウエブの熱影響部位が、貼り付け位置から送り出された後、前記長尺状ウエブの前記熱影響部位以外の新たな部位が、前記加熱ローラの回転作用下に新たな基板に熱圧着されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明では、長尺状ウエブの熱圧着作業が所定の時間以上にわたって停止すると判断されると、加熱ローラが所定の角度だけ多く回転することにより、前記加熱ローラに最も近接する積層体の後端部が、前記加熱ローラから所望の距離だけ離間する。
【００２０】
このため、積層体の後端部は、加熱ローラからの輻射熱に長時間にわたって曝されることがなく、例えば、長尺状ウエブを構成する感光性樹脂層の品質を良好に維持することができる。これにより、簡単な工程で、加熱ローラの停止による熱影響を良好に回避することができ、高品質な積層体を効率的且つ経済的に得ることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る積層体の貼り付け方法を実施するための製造装置２０の概略構成図である。この製造装置２０は、液晶又は有機ＥＬ用カラーフィルタ等の製作工程で、長尺状感光性ウエブ（長尺状ウエブ）２２の感光性樹脂層２９（後述する）をガラス基板２４に熱転写する作業を行う。
【００２２】
図２は、製造装置２０に使用される感光性ウエブ２２の断面図である。この感光性ウエブ２２は、可撓性ベースフイルム（支持層）２６、クッション層（熱可塑性樹脂層）２７、中間層（酸素遮断膜）２８、感光性樹脂層２９及び保護フイルム３０を積層して構成される。なお、感光性ウエブ２２は、ベースフイルム２６、感光性樹脂層２９及び保護フイルム３０により構成されていてもよい。
【００２３】
ベースフイルム２６は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で形成され、クッション層２７は、エチレンと酸化ビニル共重合体で形成され、中間層２８は、ポリビニルアルコールで形成され、感光性樹脂層２９は、アルカリ可溶性バインダとモノマーと光重合開始材と着色剤を含む着色感光性樹脂組成物で形成され、保護フイルム３０は、ポリエチレンあるいはポリプロピレン等で形成される。
【００２４】
図１に示すように、製造装置２０は、感光性ウエブ２２をロール状に巻回した感光性ウエブロール２２ａを収容し、この感光性ウエブロール２２ａから前記感光性ウエブ２２を送り出すウエブ送り出し機構３２と、送り出された前記感光性ウエブ２２の保護フイルム３０に、幅方向に切断可能なハーフカット部位３４を形成するハーフカット機構３６と、一部に非接着部３８ａを有する接着ラベル３８（図３参照）を保護フイルム３０に接着させるラベル接着機構４０とを備える。なお、ハーフカット機構３６は、矢印Ａ方向に所定の間隔だけ離間して２セット配設され、同時に２個所のハーフカット部位３４を形成してもよい。
【００２５】
ラベル接着機構４０の下流には、感光性ウエブ２２をタクト送りから略連続送りに変更するためのリザーバ機構４２と、前記感光性ウエブ２２から保護フイルム３０を所定の長さ間隔で剥離させる剥離機構４４と、ガラス基板２４を所定の温度に加熱した状態で貼り付け位置に搬送する加熱機構４５と、前記保護フイルム３０の剥離により露出した感光性樹脂層２９を前記ガラス基板２４に貼り付ける貼り付け機構４６とが配設される。なお、貼り付け機構４６によりガラス基板２４に感光性ウエブ２２が貼り付けられた積層体を、以下、貼り付け基板２４ａという。
【００２６】
貼り付け機構４６における貼り付け位置の上流近傍には、感光性ウエブ２２の境界位置であるハーフカット部位３４を直接検出する検出機構４７が配設されるとともに、前記貼り付け機構４６の下流には、各ガラス基板２４間の前記感光性ウエブ２２を切断する基板間ウエブ切断機構４８が配設される。この基板間ウエブ切断機構４８の上流には、運転開始時及び運転終了時に使用されるウエブ切断機構４８ａが設けられる。
【００２７】
ウエブ送り出し機構３２の下流近傍には、略使用済みの感光性ウエブ２２の後端と、新たに使用される感光性ウエブ２２の先端とを接合させる接合台４９が配設される。この接合台４９の下流には、感光性ウエブロール２２ａの巻きずれによる幅方向のずれを制御するために、フイルム端位置検出器５１が配設される。
【００２８】
ハーフカット機構３６は、ウエブ送り出し機構３２に収容巻回されている感光性ウエブロール２２ａのロール径を算出するためのローラ対５０の下流に配置される。ハーフカット機構３６は、感光性ウエブ２２の搬送方向（矢印Ａ方向）に直交する方向に進退自在なスライド台５２を備える。このスライド台５２には、回転丸刃（カッタ）５４が固着されるとともに、前記回転丸刃５４に対向する位置には、感光性ウエブ２２を挟んでカット受台５６が配設される。
【００２９】
図２に示すように、ハーフカット部位３４は、少なくとも保護フイルム３０を切断する必要があり、実際上、この保護フイルム３０を確実に切断するために感光性樹脂層２９乃至中間層２８まで切り込むように、回転丸刃５４の切り込み深さが設定される。ハーフカット部位３４は、回転丸刃５４に代替して、例えば、固定丸刃や超音波を用いたカット方式の他、ナイフ刃、後述する帯状押し切り刃（トムソン刃）等で形成する方式を採用してもよい。なお、押し切り刃は、垂直方向の押し切り構成の他、斜め方向の押し切り構成を含む。
【００３０】
ハーフカット部位３４は、ガラス基板２４の間隔（具体的には、ガラス基板２４の間隔＋前記ガラス基板２４への入り込み量−額縁部分の寸法であり、以下、単にガラス基板２４の間隔という）を設定するものであり、例えば、両側の前記ガラス基板２４にそれぞれ１０ｍｍずつ入り込んだ位置に設定される。ガラス基板２４間のハーフカット部位３４で挟まれた部分は、後述する貼り付け機構４６において感光性樹脂層２９を前記ガラス基板２４に額縁状に貼り付ける際のマスクとして機能するものである。
【００３１】
ラベル接着機構４０は、ガラス基板２４間に対応して保護フイルム３０の残存部分３０ｂを残すため、剥離側前方の剥離部分３０ａａと剥離側後方の剥離部分３０ａｂとを連結する接着ラベル３８を供給する。図２に示すように、保護フイルム３０は、残存部分３０ｂを挟んで、先に剥離される部分を前方の剥離部分３０ａａとする一方、後に剥離される部分を後方の剥離部分３０ａｂとする。
【００３２】
図２及び図３に示すように、ハーフカット部位３４で挟まれた部分は、短尺側がガラス基板２４の間隔に対応する距離Ｌ１に設定されるとともに、長尺側が剥離部分３０ａａ、３０ａｂに沿って基板長（具体的には、ガラス基板２４の長さ＋前記ガラス基板２４への入り込み量−額縁部分の寸法）に応じた所定の間隔Ｌ２に設定される。
【００３３】
図３に示すように、接着ラベル３８は、短冊状に構成されており、例えば、保護フイルム３０と同一の樹脂材で形成される。接着ラベル３８は、中央部に粘着剤が塗布されない非接着部（微粘着を含む）３８ａを有するとともに、この非接着部３８ａの両側、すなわち、前記接着ラベル３８の長手方向両端部に、前方の剥離部分３０ａａに接着される第１接着部３８ｂと、後方の剥離部分３０ａｂに接着される第２接着部３８ｃとを有する。
【００３４】
図１に示すように、ラベル接着機構４０は、最大５枚の接着ラベル３８を所定間隔ずつ離間して貼り付け可能な吸着パッド５８ａ〜５８ｅを備えるとともに、前記吸着パッド５８ａ〜５８ｅによる前記接着ラベル３８の貼り付け位置には、感光性ウエブ２２を下方から保持するための受台５９が昇降自在に配置される。
【００３５】
リザーバ機構４２は、上流側の感光性ウエブ２２のタクト搬送と、下流側の前記感光性ウエブ２２の連続搬送との速度差を吸収するが、さらにテンション変動を防ぐために、揺動自在な２連のローラ６０で構成されるダンサー６１を備えることが好ましい。なお、ローラ６０は、リザーブ量に応じて１連又は３連以上であってもよい。
【００３６】
剥離機構４４は、リザーバ機構４２の下流に配置されるとともに、サクションドラム６２と、感光性ウエブ２２を挟んでこのサクションドラム６２に接する剥離ローラ６４とを備える。剥離ローラ６４を介して感光性ウエブ２２から鋭角の剥離角で剥離される保護フイルム３０は、残存部分３０ｂを除いて保護フイルム巻き取り軸６６に巻き取られる。保護フイルム巻き取り軸６６は、保護フイルム３０に所定のテンションを付与するために、例えば、トルクモータ６８に連結される。
【００３７】
剥離機構４４の下流側には、感光性ウエブ２２にテンションを付与可能なテンション制御機構７６が配設される。テンション制御機構７６は、シリンダ７８を備え、このシリンダ７８の駆動作用下に、テンションピックアップローラ８０が揺動変位することにより、このテンションピックアップローラ８０が摺接する感光性ウエブ２２のテンションが調整可能である。なお、テンション制御機構７６は、必要に応じて使用すればよく、削除することもできる。
【００３８】
検出機構４７は、レーザセンサやフォトセンサ等の光電センサ８２を備えており、前記光電センサ８２は、ハーフカット部位３４の楔状の溝形状部や、保護フイルム３０の厚さによる段差、あるいは、これらの組み合わせによる変化を直接検出し、この検出信号を境界位置信号とする。光電センサ８２は、バックアップローラ８３に対向して配置される。なお、光電センサ８２に代えて、非接触変位計やＣＣＤカメラ等の画像検査手段等を用いてもよい。
【００３９】
検出機構４７により検出されるハーフカット部位３４の位置データは、リアルタイムで統計処理及びグラフ化が可能であり、ばらつき異常や偏りの発生時に警報を出すことができる。
【００４０】
また、ハーフカット部位３４を直接検出するのではなく、このハーフカット部位３４に対応してハーフカット機構３６の近傍で孔部や切り欠きを形成したり、レーザ加工やアクアジェット加工による孔開けや切り込みを設けたり、インクジェットやプリンタ等によるマーキングを設けたりしてマーク部を形成し、このマーク部を検出して境界位置信号としてもよい。
【００４１】
加熱機構４５は、ガラス基板２４を矢印Ｃ方向に搬送するための搬送機構８４を備え、この搬送機構８４は、矢印Ｃ方向に配列される複数の樹脂製円板状搬送ローラ８６を有する。搬送機構８４の矢印Ｃ方向上流側には、ガラス基板２４を受け取る受け取り部８８が設けられる。受け取り部８８の下流側には、複数の加熱炉９０が配列される。
【００４２】
加熱機構４５では、ガラス基板２４の温度を常時監視し、異常時には、搬送ローラ８６の停止や警報を発生するとともに、異常情報を発信して異常なガラス基板２４を後工程でＮＧ排出、品質管理又は生産管理等に活用することができる。また、搬送機構８４では、図示しないエア浮上プレートが配設され、ガラス基板２４が浮上されて矢印Ｃ方向に搬送される構成を採用してもよい。
【００４３】
加熱機構４５の上流には、複数のガラス基板２４が収容される基板ストッカー１００が設けられる。基板ストッカー１００には、投入及び取り出し口以外の３方の側面に、除塵用ファンユニット（又はダクトユニット）１０２が付設される。ファンユニット１０２は、基板ストッカー１００内に除電クリーンエアの吹き出しを行う。基板ストッカー１００に収容されている各ガラス基板２４は、ロボット１０４のハンド部１０４ａに設けられた吸着パッド１０６に吸着されて取り出され、受け取り部８８に搬入される。
【００４４】
貼り付け機構４６は、上下に配設されるとともに、所定温度に加熱されるラミネート用ゴムローラ１１０ａ、１１０ｂを備える。ゴムローラ１１０ａ、１１０ｂには、バックアップローラ１１２ａ、１１２ｂが摺接するとともに、前記バックアップローラ１１２ｂは、ローラクランプ部１１４を介してゴムローラ１１０ｂ側に押圧される。
【００４５】
ゴムローラ１１０ａの近傍には、感光性ウエブ２２が前記ゴムローラ１１０ａに接触することを防止するための接触防止ローラ１１６が配設される。この接触防止ローラ１１６は、図示しないアクチュエータを介して移動可能である。
【００４６】
貼り付け機構４６と基板間ウエブ切断機構４８との間には、フイルム搬送ローラ１１８ａと基板搬送ローラ１１８ｂとが配設される。基板間ウエブ切断機構４８の下流側には、冷却機構１２０が配置されるとともに、この冷却機構１２０の下流側には、ベース剥離機構１２２が配置される。冷却機構１２０は、基板間ウエブ切断機構４８を介して貼り付け基板２４ａ間の感光性ウエブ２２が切断された後、この貼り付け基板２４ａに冷風を供給して冷却処理を施す。具体的には、冷風温度が１０℃で、風量が１．０〜２．０ｍ／ｍｉｎに設定される。なお、冷却機構１２０を使用することがなく、後述する感光性積層体ストッカー１３６で自然冷却してもよい。
【００４７】
冷却機構１２０の下流に配置されるベース剥離機構１２２は、貼り付け基板２４ａを下方から吸着する複数の吸着パッド１２４を備え、この吸着パッド１２４に前記貼り付け基板２４ａが吸着保持された状態で、ロボットハンド１２６を介してベースフイルム２６及び残存部分３０ｂを剥離する。吸着パッド１２４の上流、下流及び両側方には、貼り付け基板２４ａのラミネート部分全体に４方向の側面から除電クリーンエアを噴射する除電ブロー（図示せず）が配設されている。なお、剥離は、除塵のためテーブルを垂直にして、あるいは傾斜させて、又は裏返にして行ってもよい。
【００４８】
ベース剥離機構１２２の下流には、複数の積層体基板１３０が収容される感光性積層体ストッカー１３６が設けられる。ベース剥離機構１２２で貼り付け基板２４ａからベースフイルム２６及び残存部分３０ｂが剥離された積層体基板１３０は、ロボット１３２のハンド部１３２ａに設けられた吸着パッド１３４に吸着されて取り出され、感光性積層体ストッカー１３６に収容される。
【００４９】
感光性積層体ストッカー１３６には、投入及び取り出し口以外の３方の側面に、ファンユニット（又はダクトユニット）１０２が付設される。ファンユニット１０２は、感光性積層体ストッカー１３６内に除電クリーンエアの吹き出しを行う。
【００５０】
製造装置２０では、ウエブ送り出し機構３２、ハーフカット機構３６、ラベル接着機構４０、リザーバ機構４２、剥離機構４４、テンション制御機構７６及び検出機構４７が、貼り付け機構４６の上方に配置されているが、これとは逆に、前記ウエブ送り出し機構３２から前記検出機構４７を前記貼り付け機構４６の下方に配置し、感光性ウエブ２２の上下が逆になって感光性樹脂層２９がガラス基板２４の下側に貼り付けされてもよく、また、前記製造装置２０全体を直線上に構成してもよい。
【００５１】
製造装置２０は、ラミネート工程制御部１４０を介して全体制御されており、この製造装置２０の各機能部毎に、例えば、ラミネート制御部１４２、基板加熱制御部１４４及びベース剥離制御部１４６等が設けられ、これらが工程内ネットワークにより繋がっている。
【００５２】
ラミネート工程制御部１４０は、工場ネットワークに繋がっており、図示しない工場ＣＰＵからの指示情報（条件設定や生産情報）の生産管理や稼動管理等、生産のための情報処理を行う。
【００５３】
ラミネート制御部１４２は、工程全体のマスターとして各機能部の制御を行うものであり、検出機構４７により検出された感光性ウエブ２２のハーフカット部位３４の位置情報に基づいて、例えば、加熱機構４５を制御する制御機構を構成している。
【００５４】
ベース剥離制御部１４６は、貼り付け機構４６から供給される貼り付け基板２４ａからベースフイルム２６を剥離し、さらに下流工程に積層体基板１３０を排出する動作の制御を行うとともに、前記貼り付け基板２４ａ及び前記積層体基板１３０の情報をハンドリング制御する。
【００５５】
製造装置２０内は、仕切り壁１５０を介して第１クリーンルーム１５２ａと第２クリーンルーム１５２ｂとに仕切られる。第１クリーンルーム１５２ａには、ウエブ送り出し機構３２からテンション制御機構７６までが収容されるとともに、第２クリーンルーム１５２ｂには、検出機構４７以降が収容される。第１クリーンルーム１５２ａと第２クリーンルーム１５２ｂとは、貫通部１５４を介して連通する。
【００５６】
このように構成される製造装置２０の動作について、第１の実施形態に係る貼り付け方法との関連で以下に説明する。
【００５７】
先ず、図１に示すように、ウエブ送り出し機構３２に取り付けられている感光性ウエブロール２２ａから感光性ウエブ２２が繰り出され、この感光性ウエブ２２は、ハーフカット機構３６に送られる。
【００５８】
ハーフカット機構３６では、スライド台５２が感光性ウエブ２２の幅方向（搬送方向に直交する方向）に移動する。このため、回転丸刃５４は、感光性ウエブ２２のハーフカット部位３４に所望の深さまで切り込んだ状態で、移動しながら回転する。これにより、感光性ウエブ２２には、保護フイルム３０から所望の深さに切り込んだハーフカット部位３４が形成される（図２参照）。
【００５９】
ハーフカット処理された感光性ウエブ２２は、図１に示すように、保護フイルム３０の残存部分３０ｂの寸法に対応して矢印Ａ方向に搬送された後、一旦停止されて回転丸刃５４の走行作用下に次なるハーフカット部位３４が形成される。このため、感光性ウエブ２２には、残存部分３０ｂを挟んで前方の剥離部分３０ａａと後方の剥離部分３０ａｂとが設けられる（図２参照）。
【００６０】
さらに、感光性ウエブ２２は、ラベル接着機構４０に搬送されて、保護フイルム３０の所定の貼り付け部位が受台５９上に配置される。ラベル接着機構４０では、所定枚数の接着ラベル３８が吸着パッド５８ａ〜５８ｅにより吸着保持され、各接着ラベル３８が保護フイルム３０の残存部分３０ｂを跨いで、前方の剥離部分３０ａａと後方の剥離部分３０ａｂとに一体的に接着される（図３参照）。
【００６１】
例えば、５本の接着ラベル３８が接着された感光性ウエブ２２は、図１に示すように、リザーバ機構４２を介して送り出し側のテンション変動を防いだ後、剥離機構４４に連続的に搬送される。
【００６２】
剥離機構４４では、感光性ウエブ２２がサクションドラム６２と剥離ローラ６４とに挟持されて、前記感光性ウエブ２２のベースフイルム２６が前記サクションドラム６２に吸着保持されている。この状態で、サクションドラム６２が回転されるとともに、保護フイルム３０には、トルクモータ６８を介して所定のトルクが付与されている。
【００６３】
従って、保護フイルム３０は、残存部分３０ｂを残して感光性ウエブ２２から剥離され、剥離ローラ６４を介して保護フイルム巻き取り軸６６に巻き取られる。なお、剥離部位には、除電エアを吹き付けることが好ましい。
【００６４】
剥離機構４４の作用下に、保護フイルム３０が残存部分３０ｂを残してベースフイルム２６から剥離された後、感光性ウエブ２２は、テンション制御機構７６によってテンション調整が行われ、さらに検出機構４７で光電センサ８２によりハーフカット部位３４の検出が行われる。
【００６５】
この場合、第１の実施形態では、図４に示す動作チャートに沿ってラミネート運転が行われる。
【００６６】
すなわち、感光性ウエブ２２は、ハーフカット部位３４の検出情報に基づいて、運転開始時にはフイルム搬送ローラ１１８ａの回転作用下に、その後は貼り付け基板２４ａを挟持する基板搬送ローラ１１８ｂの回転作用下に、貼り付け機構４６に定量搬送される。その際、接触防止ローラ１１６が上方に待機するとともに、ゴムローラ１１０ｂが下方に配置されている。
【００６７】
一方、加熱機構４５では、貼り付け機構４６におけるラミネート温度に対応して各加熱炉９０内の加熱温度が設定されている。そこで、ロボット１０４は、基板ストッカー１００に収容されているガラス基板２４を把持し、このガラス基板２４を受け取り部８８に搬入する。ガラス基板２４は、搬送機構８４を構成する搬送ローラ８６の回転作用下に、受け取り部８８から各加熱炉９０に、順次、タクト搬送される。
【００６８】
矢印Ｃ方向後段に配置されている加熱炉９０では、ガラス基板２４が所定の停止位置に正確に停止されるとともに、このガラス基板２４は、感光性ウエブ２２の感光性樹脂層２９の貼り付け部分に対応してゴムローラ１１０ａ、１１０ｂ間に一旦配置される（図５参照）。
【００６９】
この状態で、ローラクランプ部１１４を介してバックアップローラ１１２ｂ及びゴムローラ１１０ｂを上昇させることにより、ゴムローラ１１０ａ、１１０ｂ間にガラス基板２４が所定のプレス圧力で挟み込まれる。さらに、ゴムローラ１１０ａの回転作用下に、このガラス基板２４には、感光性樹脂層２９が加熱溶融により転写（ラミネート）される。
【００７０】
ここで、ラミネート条件としては、速度が１．０ｍ／ｍｉｎ〜１０．０ｍ／ｍｉｎ、ゴムローラ１１０ａ、１１０ｂの温度が８０℃〜１４０℃、前記ゴムローラ１１０ａ、１１０ｂのゴム硬度が４０度〜９０度、該ゴムローラ１１０ａ、１１０ｂのプレス圧（線圧）が５０Ｎ／ｃｍ〜４００Ｎ／ｃｍである。
【００７１】
図６に示すように、ゴムローラ１１０ａ、１１０ｂを介してガラス基板２４に感光性ウエブ２２の１枚分のラミネートが終了すると、前記ゴムローラ１１０ａの回転が停止される。このゴムローラ１１０ａが停止される角度位置を、貼り付け停止角度位置という。
【００７２】
一方、ガラス基板２４に感光性ウエブ２２がラミネートされた貼り付け基板２４ａは、基板搬送ローラ１１８ｂによりクランプされる。そして、ゴムローラ１１０ｂは、ゴムローラ１１０ａから離間する方向に退避してクランプが解除される。
【００７３】
これにより、一枚分のラミネート処理が終了し（図４中、時間Ｔ１）、次なるラミネート処理が開始されるまでの時間（Ｔ１〜Ｔ４）の中で、加熱機構４５を介して所定の温度に加熱されたガラス基板２４が、ゴムローラ１１０ａ、１１０ｂ間に搬送されて配置されるとともに、前記ゴムローラ１１０ａに摺接する感光性ウエブ２２の微動送りが行われる。
【００７４】
具体的には、図４に示すように、ラミネート処理の終了時間Ｔ１から所定の時間Ｔ２が経過した後、ゴムローラ１１０ａが低速回転を開始する。このため、ゴムローラ１１０ａに摺接する感光性ウエブ２２は、時間Ｔ３まで所定の距離だけ矢印Ｃ方向に移送される。その際、基板搬送ローラ１１８ｂは、ゴムローラ１１０ａに同期して低速回転されており、貼り付け基板２４ａを矢印Ｃ方向に微動送りする。
【００７５】
さらに、時間Ｔ４から次なるラミネート処理が開始され、時間Ｔ５が経過することによって、次なる貼り付け基板２４ａが得られる。そして、時間Ｔ６から時間Ｔ７の間には、ゴムローラ１１０ａの回転作用下に感光性ウエブ２２の微動送りが行われる。
【００７６】
ところで、所定数の貼り付け基板２４ａが得られた後、ラミネート処理が一定時間（例えば、９０秒）以上にわたって継続して停止される場合がある。例えば、ウエブ送り出し機構３２に収容される感光性ウエブロール２２ａを、新たな感光性ウエブロール２２ａと交換する場合である。このラミネート停止時には、直前にラミネートされた貼り付け基板２４ａの後端が、ゴムローラ１１０ａの近傍に配置されており、このゴムローラ１１０ａからの輻射熱による影響が発生し易い。さらに、上流で基板貼り付けに対応して長く（所定長）ハーフカットされた感光性ウエブ２２も、輻射熱による影響が発生し易い。
【００７７】
そこで、第１の実施形態では、ガラス基板２４の残り枚数が分かっている状態で、ラミネート停止の指令が入ることが予め分かっているときに、ハーフカット位置を変更して廃棄される感光性ウエブ２２を良好に減少させる処理が行われる。具体的には、感光性ウエブ２２の搬送を停止させることなく、図７に示すように、ハーフカット機構３６により直前に形成されたハーフカット部位３４ａの次なるハーフカット部位３４ｂよりも前方にずらした位置に、停止用ハーフカット部位３４ｃが形成される。
【００７８】
ハーフカット部位３４ａと停止用ハーフカット部位３４ｃとは、一定距離Ｌ３だけ離間する。この一定距離Ｌ３は、ハーフカット部位３４ａ、３４ｂ間の所定間隔Ｌ２よりも短尺で、且つ加熱ローラであるゴムローラ１１０ａからの熱影響を受ける長さよりも長尺に設定される。例えば、一定距離Ｌ３＝１／２×所定間隔Ｌ２の関係に設定される。
【００７９】
次いで、最初にラミネートされた貼り付け基板２４ａの後端側からハーフカット部位３４ａ、停止用ハーフカット部位３４ｃ間に設けられる領域２２ｂの直前にハーフカット部位３４が形成された感光性ウエブ２２は、ガラス基板２４に、順次、貼り付けられてラミネート処理が行われる（図４中、時間Ｔｎ１〜Ｔｎ４参照）。
【００８０】
そして、領域２２ｂが貼り付け機構４６の直前に至ると、図８に示すように、ゴムローラ１１０ｂがゴムローラ１１０ａから離間して配置される一方、ガラス基板２４を前記ゴムローラ１１０ａ、１１０ｂ間に搬送しない状態で、前記ゴムローラ１１０ａが回転駆動される（図４中、時間Ｔｎ５〜Ｔｎ６）。ゴムローラ１１０ａは、所定の角度範囲にわたって回転駆動されるとともに、前記ゴムローラ１１０ａの回転に同期して、基板搬送ローラ１１８ｂが回転駆動される。このため、領域２２ｂの直前に製造された貼り付け基板２４ａは、矢印Ｃ方向に所定の距離だけ移動する。
【００８１】
次に、領域２２ｂの略中央部がゴムローラ１１０ａの外周面に配置されるとともに、貼り付け基板２４ａの後端とゴムローラ１１０ａとの離間距離ｈが所定の距離になる際、前記ゴムローラ１１０ａ及び基板搬送ローラ１１８ｂの回転が停止される（図４中、時間Ｔｎ６）。
【００８２】
従って、貼り付け基板２４ａの後端部は、ゴムローラ１１０ａからの輻射熱に長時間にわたって曝されることがなく、特に、感光性樹脂層２９の品質を良好に維持することができる。これにより、簡単な工程で、ゴムローラ１１０ａの停止による熱影響を良好に回避することができ、不良品となる貼り付け基板２４ａの発生を可及的に阻止し、高品質な貼り付け基板２４ａを効率的且つ経済的に得ることが可能になるという効果が得られる。
【００８３】
また、第１の実施形態では、ラミネート停止が一定時間以上にわたる際に、感光性ウエブ２２には、ハーフカット部位３４同士の所定間隔Ｌ２よりも短尺な一定距離Ｌ３に設定された停止用ハーフカット部位３４ｃが形成されている。そして、ハーフカット部位３４ａと停止用ハーフカット部位３４ｃとの間に設けられる領域２２ｂが、ゴムローラ１１０ａの外周面に摺接して配置されると、前記ゴムローラ１１０ａの回転が停止される。
【００８４】
このため、感光性ウエブ２２がゴムローラ１１０ａからの熱影響を受ける範囲は、ラミネート１枚分の長さ（所定間隔Ｌ２に相当する）に比べ相当に短尺、例えば、０．５枚分の長さ（一定距離Ｌ３に相当する）まで削減することができる。従って、ゴムローラ１１０ａからの輻射熱によって不良となり得る部分は、ラミネート１枚分以内に収めることができ、感光性ウエブ２２の歩留まり低下を有効に阻止することが可能になる。
【００８５】
そこで、新たなラミネート運転が開始される際には、ゴムローラ１１０ａが回転駆動され、このゴムローラ１１０ａの熱影響を受けたと判断される長さ分（例えば、ラミネート０．５枚分）の感光性ウエブ２２、すなわち、領域２２ｂが矢印Ｃ方向に送り出される。このため、感光性ウエブ２２は、不良となり得る領域２２ｂが貼り付け位置の下流に送り出された後、ガラス基板２４に対して新たなラミネート処理が開始される。
【００８６】
これにより、ゴムローラ１１０ａに摺接乃至近接して前記ゴムローラ１１０ａからの熱影響を受けたと判断される感光性ウエブ２２の領域２２ｂ、すなわち不良部分は、ガラス基板２４にラミネートされることがない。このため、不良な貼り付け基板２４ａを可及的に削減し得るという利点がある。
【００８７】
ところで、図１に示すように、ガラス基板２４に感光性ウエブ２２が貼り付けられた貼り付け基板２４ａは、矢印Ｃ方向に定量搬送され、冷却機構１２０を通って冷却された後、ベース剥離機構１２２に移送される。このベース剥離機構１２２では、吸着パッド１２４に貼り付け基板２４ａが吸着保持された状態で、ロボットハンド１２６を介してベースフイルム２６及び残存部分３０ｂが剥離され、積層体基板１３０が得られる。
【００８８】
その際、吸着パッド１２４の上流、下流及び両側方には、貼り付け基板２４ａのラミネート部分全体に４方向の側面から除電クリーンエアが噴射されている。なお、積層体基板１３０は、ロボット１３２のハンド部１３２ａに保持されて感光性積層体ストッカー１３６に所定の数だけ収容される。
【００８９】
次に、本発明の第２の実施形態に係る積層体の貼り付け方法について、説明する。
【００９０】
この第２の実施形態では、第１の実施形態と同様に、製造装置２０を用いており、ラミネート停止時間が一定時間以上にわたって継続されると判断された際、ゴムローラ１１０ａに最も近接する貼り付け基板２４ａの後端位置を、矢印Ｃ方向に所定距離だけ離間させるとともに、接触防止ローラ１１６が駆動される。
【００９１】
具体的には、サクションドラム６２は、図示しないブレーキにより固定された状態で、テンション制御機構７６を構成するシリンダ７８の駆動作用下に、テンションピックアップローラ８０が接触防止ローラ１１６と同期して駆動される。このため、図９に示すように、接触防止ローラ１１６によって、感光性ウエブ２２がゴムローラ１１０ａから離間する際、この感光性ウエブ２２のパス長を一定に維持することが可能になる。
【００９２】
このように、第２の実施形態では、接触防止ローラ１１６を介し感光性ウエブ２２がゴムローラ１１０ａから離間して支持される。このため、ゴムローラ１１０ａからの輻射熱により感光性ウエブ２２（領域２２ｂ）に熱影響が及ぶ範囲を良好に削減することができ、不良部分として廃棄される領域２２ｂの長さを可及的に短尺化することが可能になる。
【００９３】
次に、本発明の第３の実施形態に係る積層体の貼り付け方法について、図１０を参照しながら説明する。この第３の実施形態では、第１の実施形態と同様に、製造装置２０を用いている。
【００９４】
第３の実施形態では、ラミネート停止指令が入ると、感光性ウエブ２２の搬送を停止させることなく、ゴムローラ１１０ａの回転が継続される。そして、ハーフカット部位３４、３４ａ間に設けられる所定の領域２２ｃの略中央部がゴムローラ１１０ａの外周面に配置される際、前記ゴムローラ１１０ａの回転が停止される。
【００９５】
このため、感光性ウエブ２２がゴムローラ１１０ａからの熱影響を受ける範囲は、従来のラミネート２枚分に比べてラミネート１枚分の長さに削減され、感光性ウエブ２２の歩留まり低下を有効に阻止することが可能になる。しかも、ハーフカット部位３４、３４ａ間に設けられる所定の領域２２ｃの略中央部がゴムローラ１１０ａの外周面に配置されるように、前記ゴムローラ１１０ａの回転制御を行うだけでよく、簡単な制御で、高品質な貼り付け基板２４ａを効率的且つ経済的に得ることが可能になるという効果が得られる。
【００９６】
なお、第１〜第３の実施形態では、単一の長尺状感光性ウエブ２２の感光性樹脂層２９をガラス基板２４に熱転写する製造装置２０について説明したが、これに限定されるものではない。図示しないが、例えば、２つ以上の長尺状感光性ウエブの各感光性樹脂層を並列して同一のガラス基板に熱転写する製造装置であっても、同様である。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る積層体の貼り付け方法を実施するための製造装置の概略構成図である。
【図２】前記製造装置に使用される長尺状感光性ウエブの断面図である。
【図３】前記長尺状感光性ウエブに接着ラベルが接着された状態の説明図である。
【図４】前記貼り付け方法を説明する動作チャートである。
【図５】ゴムローラ間にガラス基板が配置される際の動作説明図である。
【図６】前記ガラス基板の後端が前記ゴムローラ間から離間する際の動作説明図である。
【図７】ラミネート停止指令が入った際のハーフカット部位形成動作の説明図である。
【図８】ラミネート停止が一定時間以上である際の動作説明図である。
【図９】本発明の第２の実施形態に係る積層体の貼り付け方法の動作説明図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態に係る積層体の貼り付け方法の動作説明図である。
【符号の説明】
【００９８】
２０…製造装置                          ２２…感光性ウエブ
２２ａ…感光性ウエブロール              ２２ｂ、２２ｃ…領域
２４…ガラス基板                        ２６…ベースフイルム
２７…クッション層                      ２９…感光性樹脂層
３０…保護フイルム                      ３２…ウエブ送り出し機構
３４、３４ａ、３４ｂ…ハーフカット部位  ３４ｃ…停止用ハーフカット部位
３６…ハーフカット機構                  ４０…ラベル接着機構
４２…リザーバ機構                      ４４…剥離機構
４５…加熱機構                          ４６…貼り付け機構
４７…検出機構                          ４８…基板間ウエブ切断機構
５４…回転丸刃                          ６２…サクションドラム
６４…剥離ローラ                        ６６…保護フイルム巻き取り軸
７６…テンション制御機構                ８４…搬送機構
１１０ａ、１１０ｂ…ゴムローラ          １１６…接触防止ローラ
１１８ｂ…基板搬送ローラ                １２０…冷却機構
１２２…ベース剥離機構                  １４０…ラミネート工程制御部
１４２…ラミネート制御部                １４４…基板加熱制御部
１４６…ベース剥離制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0004698462.tif 000007
【図７】
0004698462.tif 000008
【図８】
0004698462.tif 000009
【図９】
0004698462.tif 000010
【図１０】
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