(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原水に凝集剤を添加して凝集反応させる凝集処理工程と、該凝集処理工程からの水を固液分離する固液分離工程と、該固液分離工程からの水を脱炭酸処理する脱炭酸工程とを有する水処理方法において、
該脱炭酸工程で生じた炭酸溶解水を前記凝集処理工程に添加してｐＨ調整する水処理方法であって、
前記脱炭酸工程において、脱炭酸塔として、充填材を充填した充填塔に散水し、気相部をエジェクタで減圧するようにした減圧脱気装置を用い、気相中のＣＯ２を、エジェクタ噴出水に随伴させて取り出し、ＣＯ２が溶解したエジェクタ排水の少なくとも一部を前記炭酸溶解水として前記凝集処理工程に添加してｐＨ調整することを特徴とする水処理方法。
【請求項２】
請求項１において、前記凝集剤は無機凝集剤であることを特徴とする水処理方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記脱炭酸工程の後に脱イオン処理を行うことを特徴とする水処理方法。
【請求項４】
請求項３において、前記固液分離工程の後にカチオン交換処理し、次いで脱炭酸処理し、その後アニオン交換処理することを特徴とする水処理方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、ｐＨ調整を前記炭酸溶解水と、酸とを併用して行うことを特徴とする水処理方法。
【請求項６】
原水を凝集処理する凝集処理手段と、該凝集処理手段からの水を固液分離する固液分離手段と、該固液分離手段からの水を脱炭酸処理する脱炭酸手段とを有する水処理装置において、
該脱炭酸手段からの炭酸溶解水を前記凝集処理手段に添加する手段を備えた水処理装置であって、
前記脱炭酸手段は、脱炭酸塔として、充填材を充填した充填塔に散水し、気相部をエジェクタで減圧するようにした減圧脱気装置であり、気相中のＣＯ２を、エジェクタ噴出水に随伴させて取り出し、ＣＯ２が溶解したエジェクタ排水の少なくとも一部が前記炭酸溶解水として前記凝集処理手段に添加されることを特徴とする水処理装置。
【請求項７】
請求項６において、前記脱炭酸手段で脱炭酸処理された水を脱イオン処理する脱イオン手段を備えたことを特徴とする水処理装置。
【請求項８】
請求項７において、前記固液分離手段で固液分離処理された水をカチオン交換手段でカチオン交換処理し、次いで前記脱炭酸手段で脱炭酸処理し、その後、アニオン交換手段でアニオン交換処理するよう構成されていることを特徴とする水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地下水、河川水、海水、工業用水、上水、半導体洗浄排水などの原水を処理する水処理方法及び装置に係り、特に原水を凝集処理すると共に、その後脱炭酸処理するようにした水処理方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
地下水、河川水、海水、工業用水、上水などの用水には、懸濁物質（ＳＳ）、コロイド、有機物などの不純物が含まれており、用水利用に際して、これらの不純物を除去する。
【０００３】
この除去方法として、無機凝集剤や有機凝集剤を用水に添加し、不純物を凝集し、１）沈降分離、２）加圧浮上や自然浮上などの浮上分離、３）砂濾過、二層濾過、膜濾過などの濾過などを、単独で、あるいは複数組み合わせる（例えば特開２００４−２５１０９号）。
【０００４】
図１（ｂ）は、工業用水を処理して脱イオン水を製造する従来フローの一例を示すものである。
【０００５】
工業用水は、凝集反応槽１に導入され、凝集処理された後、加圧浮上装置２及び二層濾過装置３により固液分離処理され、次いでカチオン交換塔（Ｈ塔）４に導入されてカチオンが除去される。このカチオン交換塔４からの処理水は、脱炭酸塔５にて脱炭酸処理された後、アニオン交換塔６にてアニオンが除去され、脱イオン水とされる。上記の凝集反応槽１には、ＰＡＣなどの無機凝集剤が添加されると共に、塩酸が添加されてｐＨ調整される。
【特許文献１】特開２００４−２５１０９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
凝集処理では、薬品種類、薬品添加量、反応時間、ｐＨなどが、原水中の不純物を十分凝集させ、分離効率を高め、良好な処理水を得るために重要な条件となる。
【０００７】
凝集ｐＨの適正化のため、塩酸や硫酸などの無機酸、水酸化ナトリウムや水酸化カルシウムなどの無機アルカリが用水や凝集反応槽に添加される。
【０００８】
無機酸や無機アルカリで凝集ｐＨを適正化しない場合も多いが、こうした場合、凝集剤が実質的にｐＨ調整剤としての役割を兼ね過剰に注入されるケースが多く、ｐＨ条件は良好であっても、過剰な凝集剤により凝集フロックの分離操作からのリークで処理水質を低下させたり、また、発生する汚泥量を増加させたりする。
【０００９】
凝集処理のｐＨ制御に塩酸などの鉱酸や水酸化ナトリウムなどのアルカリ、あるいは、凝集剤を使用すると、いずれにしても処理水中の塩分濃度が増加する。そのため、この処理水をイオン交換処理する脱イオン装置のイオン負荷が増加し、脱イオン装置の脱イオン効率が、原水のイオン組成から想定される脱イオン効率よりも低くならざるを得ない。具体的には、イオン交換樹脂装置の１サイクル当たりの採水量が、塩分増加に伴い低下する。この結果、イオン交換樹脂装置の採水当たりの再生剤量が増加し、経済性も低下する。
【００１０】
本発明は、原水の凝集処理工程に鉱酸を全く添加することなく、又はその添加量を著しく少なくして、凝集処理を適正ｐＨ条件下で行うことができる水処理方法及び装置を提供することを目的とする。
【００１１】
特に、本発明は、その一態様において、脱イオン装置の採水量を低下させることなく適正なｐＨ条件下で凝集処理を行うようにした水処理方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の水処理方法は、原水に凝集剤を添加して凝集反応させる凝集処理工程と、該凝集処理工程からの水を固液分離する固液分離工程と、該固液分離工程からの水を脱炭酸処理する脱炭酸工程とを有する水処理方法において、該脱炭酸工程で生じた炭酸溶解水を前記凝集処理工程に添加してｐＨ調整する前記脱炭酸工程において、脱炭酸塔として、充填材を充填した充填塔に散水し、気相部をエジェクタで減圧するようにした減圧脱気装置を用い、気相中のＣＯ２を、エジェクタ噴出水に随伴させて取り出し、ＣＯ２が溶解したエジェクタ排水の少なくとも一部を前記炭酸溶解水として前記凝集処理工程に添加してｐＨ調整することを特徴とするものである。
【００１３】
請求項２の水処理方法は、請求項１において、前記凝集剤は無機凝集剤であることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項３の水処理方法は、請求項１又は２において、前記脱炭酸工程の後に脱イオン処理を行うことを特徴とするものである。
【００１５】
請求項４の水処理方法は、請求項３において、前記固液分離工程の後にカチオン交換処理し、次いで脱炭酸処理し、その後アニオン交換処理することを特徴とするものである。
【００１６】
請求項５の水処理方法は、請求項１ないし４のいずれか１項において、ｐＨ調整を前記炭酸溶解水と、酸とを併用して行うことを特徴とするものである。
【００１７】
請求項６の水処理装置は、原水を凝集処理する凝集処理手段と、該凝集処理手段からの水を固液分離する固液分離手段と、該固液分離手段からの水を脱炭酸処理する脱炭酸手段とを有する水処理装置において、該脱炭酸手段からの炭酸溶解水を前記凝集処理手段に添加する手段を備えた水処理装置であって、前記脱炭酸手段は、脱炭酸塔として、充填材を充填した充填塔に散水し、気相部をエジェクタで減圧するようにした減圧脱気装置であり、気相中のＣＯ２を、エジェクタ噴出水に随伴させて取り出し、ＣＯ２が溶解したエジェクタ排水の少なくとも一部が前記炭酸溶解水として前記凝集処理手段に添加されることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項７の水処理装置は、請求項６において、前記脱炭酸手段で脱炭酸処理された水を脱イオン処理する脱イオン手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１９】
請求項８の水処理装置は、請求項７において、前記固液分離手段で固液分離処理された水をカチオン交換手段でカチオン交換処理し、次いで前記脱炭酸手段で脱炭酸処理し、その後、アニオン交換手段でアニオン交換処理するよう構成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の水処理方法及び装置によると、凝集処理後の水を脱炭酸処理する際に生じた炭酸溶解水を凝集工程でのｐＨ調整に用いるので、凝集工程でのｐＨ調整に塩酸等の鉱酸を用いることが不要となるか、又は鉱酸の添加量が著しく少なくて足りるようになる。
【００２１】
このため、処理系に脱イオン装置を設置した場合でも、脱イオン装置のイオン負荷が全く又は殆ど増加することがない。この結果、脱イオン装置の再生剤の使用量も全く又は殆ど増加しない。
【００２２】
なお、脱イオン装置を設置しない場合でも、本発明によると、塩分濃度の低い処理水を得ることができる。この塩分濃度の低い処理水は洗浄用水等として好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図１（ａ）を参照して実施の形態について説明する。
【００２４】
この実施の形態においても、図１（ｂ）のフローと同様に、原水としての工業用水に無機凝集剤を添加して凝集反応槽１で凝集処理した後、加圧浮上装置２及び二層濾過装置３で固液分離し、次いでカチオン交換塔４でカチオンを除去する。このカチオン交換塔４からの脱カチオン水を脱炭酸塔５で脱炭酸処理し、アニオン交換塔６でアニオンを除去して脱イオン水とする。
【００２５】
この実施の形態では、脱炭酸塔５として、充填材を充填した充填塔に散水し、気相部をエジェクタで減圧するようにした減圧脱気装置が用いられている。
【００２６】
気相中のＣＯ２は、エジェクタ噴出水に随伴されて気相から取り出される。少なくとも一部のＣＯ２はエジェクタ排水中に溶解する。このＣＯ２が溶解したエジェクタ排水の少なくとも一部を配管７により前記凝集反応槽１又は原水に添加して凝集反応槽１のｐＨを調整する。
【００２７】
このように、炭酸溶解水は凝集反応槽１に直接に添加するか又は原水に添加して凝集反応槽１に添加することにより、凝集反応槽１内のｐＨが調整される。
【００２８】
炭酸溶解水は、この凝集反応槽１内のｐＨをｐＨ計などで検知し、ｐＨが好ましくは５〜７となるように添加制御されるのが望ましい。
【００２９】
上記の無機凝集剤としては、ＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウム）、硫酸バンド、塩化アルミ、電解アルミ、塩化鉄、硫酸鉄などの無機凝集剤が好適である。
【００３０】
なお、炭酸だけではｐＨ調整が不十分である場合には、塩酸などの鉱酸を併用してもよい。
【００３１】
上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は図示以外の形態をもとりうる。例えば、凝集反応後の固液分離に膜分離装置を用いてもよい。また、図１では、固液分離処理水をまずカチオン交換処理した後、脱炭酸処理しているが、固液分離処理水を脱炭酸処理し、その後、脱イオン処理してもよい。脱イオン処理には混床式イオン交換装置や、電気脱イオン装置などを用いてもよい。
【００３２】
水処理系に、活性炭吸着塔など他の水処理手段を設けてもよい。凝集剤として無機凝集剤と高分子凝集剤とを併用してもよい。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例及び比較例について説明する。なお、この実施例及び比較例では、原水として、ｐＨ８．０５、電気伝導度１３．２ｍＳ／ｍ、全硬度５５ｍｇ  ａｓ  ＣａＣＯ３／Ｌ、Ｎａイオン１７ｍｇ  ａｓ  ＣａＣＯ３／Ｌ、塩化物イオン９ｍｇ  ａｓ  ＣａＣＯ３／Ｌ、硫酸イオン１２ｍｇ  ａｓ  ＣａＣＯ３／Ｌの工業用水を用いた。
【００３４】
説明の便宜上、まず比較例について説明する。
【００３５】
比較例１
図１（ｂ）に示すフローに従って上記原水を処理した。原水流量２００ｍ３／ｈｒに無機凝集剤としてＰＡＣを４０ｍｇ／Ｌ添加し、凝集反応槽１（４０ｍ３）に３５％塩酸を添加し、ｐＨ６．５となるように調整した。凝集反応水は、加圧浮上槽２（直径８ｍ）と二層濾過装置３（直径７ｍ）で固液分離した。
【００３６】
その結果、濾過時間１０８秒、残留アルミ濃度２０μｇ／Ｌ以下の処理水が得られた。濾過時間の測定には、多孔性フィルタとしてφ４７ｍｍ、孔径０．４５μｍのＣＡ系ＭＦ膜を用い、検水１０００ｍＬの濾過時間を測定した。
【００３７】
塩酸添加量は、塩化物イオンとして１５ｍｇ  ａｓ  ＣａＣＯ３／Ｌであった。
【００３８】
この濾過水を原水として、純水装置（２床３塔）で純水を得た。カチオン交換塔（Ｈ塔）４にはゲル型強酸性カチオン交換樹脂を６．８ｍ３充填した。アニオン交換塔（ＯＨ塔）６にはポーラス型強塩基性アニオン交換樹脂を７．４ｍ３充填した。純水装置のブレークポイントをアニオン交換塔（ＯＨ塔）６出口の電気伝導度０．２ｍＳ／ｍとして純水を採水したところ、採水量は４５００ｍ３であった。
【００３９】
実施例１
図１（ａ）のフローに従い、脱炭酸塔５のエジェクター排水の一部を配管７により原水に添加して凝集反応槽１のｐＨを比較例１と同じく６．５に調整した。配管７による炭酸溶解水の凝集反応槽１への添加量は、原水１ｍ３当たり０．５ｍ３であった。さらに、ｐＨ調整に塩酸を塩化物イオンとして８ｍｇ（ａｓ  ＣａＣＯ３）添加した。その他の条件は比較例１と同一とした。その結果、比較例１と同水質の処理水が得られた。
【００４０】
この実施例１によると、比較例１に比べ、アニオン交換塔６へのアニオン負荷が１３％低減され、採水量は５２５０ｍ３と１．１５倍に増加した。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】実施例及び比較例のフロー図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  凝集反応槽
５  脱炭酸塔
【図１】
0004661503.tif 000002