(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベゼルレス液晶基板と、
前記ベゼルレス液晶基板の少なくともいずれか一辺側に配置され、前記ベゼルレス液晶基板とフレキシブル材料で接続された液晶ドライバー基板と、
フロントキャビネット体側の枠領域に備えられ、液晶ドライバー基板の辺にて液晶ドライバー基板を係止して起立支持する支持部と、
ベゼルレス液晶基板をフロントキャビネット体側と挟持固定するための固定ホルダー枠と、
前記固定ホルダー枠に設けられた押圧部と、を有し、
前記押圧部は、前記支持部と対向して前記液晶ドライバー基板を挟持固定することを特徴とする薄型ディスプレイパネル構体。
【請求項２】
前記押圧部は、逆Ｌ字形状であり、前記支持部に係止される液晶ドライバー基板の一辺と対向する他の一辺を係止する押圧係止手段を有する請求項１に記載の薄型ディスプレイパネル構体。
【請求項３】
前記押圧部は、前記支持部の面支持手段と対向して前記液晶ドライバー基板の基板面を支持する押圧面支持手段を有する請求項１又は２に記載の薄型ディスプレイパネル構体。
【請求項４】
前記押圧部のうち少なくとも前記液晶ドライバー基板との接触領域には緩衝材が配されている請求項１から３のいずれか一に記載の薄型ディスプレイパネル構体。
【請求項５】
枠領域に液晶ドライバー基板の辺にて液晶ドライバー基板を係止して起立支持させるための支持部を有するフロントキャビネット体を画面側を下側にして配置するフロントキャビネット体配置工程と、
前記フロントキャビネット体配置工程にて配置されたフロントキャビネット体の前記支持部上方に液晶ドライバー基板が位置する状態で、前記フロントキャビネット体に対して液晶ドライバー基板つきのベゼルレス液晶基板を降下させるベゼルレス液晶基板降下配置工程と、
ベゼルレス液晶基板降下配置工程にて配置されたベゼルレス液晶基板に向けてベゼルレス液晶基板をフロントキャビネット体と共に挟持固定する固定ホルダー枠であって、前記支持部と対向して前記液晶ドライバー基板を挟持固定する押圧部を有する固定ホルダー枠を降下配置する工程であって、前記支持部にて起立支持された液晶ドライバー基板の上方から前記押圧部を降下させ配置する固定ホルダー枠降下配置工程と、
を有する薄型ディスプレイパネル構体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄型ディスプレイパネル構体に関する。さらに詳しくは、液晶基板とフレキシブル材料で接続された液晶ドライバー基板を有する薄型ディスプレイパネル構体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶テレビなどの薄型ディスプレイ構体の生産が活発的に行われている。液晶テレビの組立生産は、図２０に示すように、液晶パネルの組立工程、バックライトの組立工程、そしてこれらをキャビネットに取り付ける取り付け工程などを経て行われる。かかる各工程はそれぞれ別個独立に行われていた。例えば液晶パネルの組立工程においては液晶パネルの外周にベゼルなどの補強金具の取り付け作業などを行うことで、液晶パネルを一つの独立した完成部品として生産していた。
【０００３】
このように液晶テレビを生産する場合には、各工程において補強部材やネジなどの取り付け作業が行われている。このため、各部品に対して補強部材を取り付ける作業が余分にかかってしまい、作業効率が低下したり、あるいは、補強部材部分の余分なコストが発生したりしてしまう問題がある。かかる対応方法として、特許文献１には、フロントキャビネットとリアキャビネットとの間に反射板を挟持し、それぞれに設けられた円筒状の係合手段を介して位置決めをして主基板及び液晶パネルとともに一体にネジ結合することにより、部品点数の削減と組立作業性の向上を図ることのできる液晶テレビの組立構造についての発明が開示されている。また、特許文献２には、凹部の側壁を有している偏光板を当該側壁に結合するように突出したキャビネットに収納することで、組立性を向上させる発明が開示されている。
【特許文献１】特開平５−１０３２８４号公報
【特許文献２】特開２００３−３４６５３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術のように、単にフロントキャビネットとリアキャビネットとを円筒状の係合手段を利用してネジで結合したり、あるいは偏光板を加工したりするだけでは、十分なコスト削減の効果が得られないという課題がある。例えば、液晶パネルの組立工程と、液晶パネルをキャビネットに取り付ける工程は別個に行われていたため、液晶テレビなどの生産に際して多くの工数を費やしてしまっているという課題がある。また、液晶パネル部材については液晶基板の周囲を補強金具などの枠材で囲んでいたため、かかる枠材などのコストを削減することができないという課題もある。
【０００５】
そこで、本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、主には、組立作業を自動化し、さらには組立作業を単純化するために液晶パネルの部材を削減することで、作業工数及び部材コストを削減して生産することが可能な薄型ディスプレイ構体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明においては、かかる問題点を解決するために、液晶基板と、前記液晶基板の少なくともいずれか一辺側に配置され、前記液晶基板とフレキシブル材料で接続された液晶ドライバー基板と、フロントキャビネット体側の枠領域に備えられ、液晶ドライバー基板の辺にて液晶ドライバー基板を係止して起立支持する支持部と、を有する薄型ディスプレイパネル構体を提案する。また、前記支持部は、液晶ドライバー基板の辺のうち、液晶ドライバー基板が接続された前記液晶基板の辺と平行な辺を支えて前記液晶ドライバー基板を係止する辺係止手段を有していてもよい。また、前記支持部は、液晶ドライバー基板の基板面を支持して、液晶ドライバー基板を起立状態とするための面支持手段を有していてもよい。また、前記フレキシブル材料は、フレキシブル基板であり、このフレキシブル基板は、前記液晶ドライバー基板を、前記面支持手段に対して付勢する方向の弾性を有していてもよい。これにより、液晶ドライバー基板はより安定した状態で起立支持される。また、前記支持部形状は、Ｌ字板形状であり、Ｌ字屈曲部を前記液晶ドライバー基板の係止領域とし、Ｌ字縦長辺を前記面支持手段としてもよい。また、前記支持部は、前記ドライバー基板を前記液晶基板の基板面に対して鈍角をなすように起立させて支持するように構成されていてもよい。また、前記液晶ドライバー基板は、前記液晶基板の一辺を軸とした回動のみが可能に前記フレキシブル材料により前記液晶基板に対して接続されていてもよい。また、前記フレキシブル材料は、複数の部分フレキシブル基板からなり、前記支持部の配置される領域を避けて配置されるようになっていてもよい。また、前記液晶基板はベゼルレス液晶基板であってもよい。また、薄型ディスプレイパネル構体は、さらにベゼルレス液晶基板をフロントキャビネット体側と挟持固定するための固定ホルダー枠と、前記固定ホルダー枠に設けられた押圧部と、を有し、前記押圧部は、前記支持部と対向して前記液晶ドライバー基板を挟持固定するようになっていてもよい。また、前記押圧部は、逆Ｌ字形状であり、前記支持部に係止される液晶ドライバー基板の一辺と対向する他の一辺を係止する押圧係止手段を有していてもよい。また、前記押圧部は、前記支持部の面支持手段と対向して前記液晶ドライバー基板の基板面を支持する押圧面支持手段を有していてもよい。また、前記支持部のうち少なくとも前記液晶ドライバー基板との接触領域には緩衝材が配されていてもよい。また、前記押圧部のうち少なくとも前記液晶ドライバー基板との接触領域には緩衝材が配されていてもよい。また、薄型ディスプレイパネル構体は、フロントキャビネット体をさらに有し、前記支持部は、前記フロントキャビネット体と一体成形されたものであってもよい。
【０００７】
また、薄型ディスプレイパネル構体の製造方法として、枠領域に液晶ドライバー基板の辺にて液晶ドライバー基板を係止して起立支持させるための支持部を有するフロントキャビネット体を画面側を下側にして配置するフロントキャビネット体配置工程と、前記フロントキャビネット体配置工程にて配置されたフロントキャビネット体の前記支持部上方に液晶ドライバー基板が位置する状態で、前記フロントキャビネット体に対して液晶ドライバー基板つきのベゼルレス液晶基板を降下させるベゼルレス液晶基板降下配置工程と、ベゼルレス液晶基板降下配置工程にて配置されたベゼルレス液晶基板に向けてベゼルレス液晶基板をフロントキャビネット体と共に挟持固定する固定ホルダー枠であって、前記支持部と対向して前記液晶ドライバー基板を挟持固定する押圧部を有する固定ホルダー枠を降下配置する工程であって、前記支持部にて起立支持された液晶ドライバー基板の上方から前記押圧部を降下させ配置する固定ホルダー枠降下配置工程と、を有する薄型ディスプレイパネル構体の製造方法を提案する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明における薄型ディスプレイパネル構体は、液晶基板と液晶ドライバー基板をより安定した状態にて配置固定する工夫がなされているため、組立を人の手動によらず自動化することが可能である。また、ベゼルレス液晶基板を利用することで、液晶パネルの組立工程を経ることなく全ての組立工程を一体化させた自動化組立が可能となるため、作業工数の削減を実現することができ、大幅なコスト削減効果が得られる。さらには、ベゼルレス液晶基板を利用することにより、ベゼル部材の材料費を削減することができる等の効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて詳細に説明する。なお、本発明はこれら実施の形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施しうる。
【００１０】
なお、以下の実施形態と請求項の関係は次の通りである。実施形態１は、主に請求項１、１５などについて説明する。実施形態２は、主に請求項２などについて説明する。実施形態３は、主に請求項３、４、５、６、７、８、９、１３などについて説明する。実施形態４は、主に請求項１０、１１、１２、１４、１６などについて説明する。
（実施形態１）
【００１１】
（実施形態１：概要）本実施形態は、フレキシブル材料で接続された液晶基板と液晶ドライバー基板を、フロントキャビネット体側の枠領域に備えられた支持部にて係止して起立支持することを特徴とする薄型ディスプレイパネル構体に関する。本実施形態に係る薄型ディスプレイパネル構体は、組立を自動化するために、液晶基板と液晶ドライバー基板を配置固定するための工夫がなされているものである。
【００１２】
（実施形態１：構成）図１に、本実施形態に係る薄型ディスプレイパネル構体の構成例を示す。薄型ディスプレイパネル構体は、「液晶基板」（０１０１）と、「液晶ドライバー基板」（０１０２）と、「支持部」（０１０３）と、を有する。薄型ディスプレイパネル構体の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイが挙げられる。また、薄型ディスプレイパネル構体は、さらにフロントキャビネット体（０１０５）を有していてもよい。なお、以下の説明において、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸とは、図１に示すような方向を意味する。
【００１３】
「液晶ドライバー基板」（０１０２）は、前記液晶基板（０１０１）の少なくともいずれか一辺側に配置され、前記液晶基板（０１０１）とフレキシブル材料（０１０４）で接続されている。「前記液晶基板の少なくともいずれか一辺側に配置され」とは、図１における液晶基板０１０１と液晶ドライバー基板０１０２のような位置関係以外にも、例えば、図２のような位置関係もあり得ることを意味する。すなわち、液晶基板（０２０１）の一辺のみならず二辺以上の辺に液晶ドライバー基板（０２０２）が配置されている場合もあり得る。また、液晶ドライバー基板は、液晶基板を駆動するためのものである。
【００１４】
「支持部」（０１０３）は、フロントキャビネット体（０１０５）側の枠領域に備えられ、液晶ドライバー基板（０１０１）の辺にて液晶ドライバー基板（０１０２）を係止して起立支持する。図３に、フロントキャビネット体（０３０２）側の枠領域に備えられている支持部（０３０１）の一例を示す。「フロントキャビネット体側の枠領域」とは、フロントキャビネット体の枠の部分に設けられていてもよいし、フロントキャビネット体の枠とは別体となっていてもよい。また、支持部は、前記フロントキャビネット体と一体成形されたものであってもよい。「一体成形」とは、フロントキャビネット体が製造される際の過程において、成形時のフロントキャビネット体の型に支持部の部分も含まれていることにより、成形時にフロントキャビネット体と支持部が一緒に成形されることを意味する。また、図４は、支持部（０４０１）が液晶基板（０４０３）とフレキシブル材料（０４０４）で接続されている液晶ドライバー基板（０４０２）の辺にて液晶ドライバー基板（０４０２）を係止して起立支持している状態の一例である。「係止」とは、破線で囲まれた０４０５の部分のように、支持部（０４０１）と液晶ドライバー基板（０４０２）が互いに接触して止まる状態を意味する。「起立支持」とは、図４のように、液晶ドライバー基板（０４０２）が水平に対して角度を成した状態でもって支えられている状態を保つことを意味する。このように起立支持することにより、液晶ドライバー基板（０４０２）のＸ軸、Ｚ軸方向の位置決めがなされることになる。
【００１５】
また、図５は、フレキシブル材料で接続された液晶基板（０５０１）と液晶ドライバー基板（０５０２）を、フロントキャビネット体（０５０４）側の枠領域に備えられた支持部（０５０３）に液晶ドライバー基板（０５０２）が位置する状態でフロントキャビネット体（０５０４）の上方から降下させて配置させる工程を例示したものである。このように順番に積み重ねるのみによって、液晶基板（０５０１）と液晶ドライバー基板（０５０２）を組み立てることができる。
【００１６】
（実施形態１：効果）本実施形態に係る薄型ディスプレイパネル構体は、液晶ドライバー基板をフロントキャビネット体側の枠領域に備えられた支持部にて係止して起立支持することによりＸ軸、Ｚ軸方向の位置決めがなされるため、フロントキャビネット体の上方からフレキシブル材料で接続された液晶基板と液晶ドライバー基板を降下して配置させるのみによって自動組立によって組み立てることができる。また、Ｙ軸方向に関しては、フロントキャビネット体にシールド枠が設置され、液晶基板はシールド枠の上に配置されることでＹ軸方向の位置決めがなされるため、別の手段によって位置決めをする必要がない。
（実施形態２）
【００１７】
（実施形態２：概要）本実施形態は、支持部が、液晶ドライバー基板の辺のうち、液晶ドライバー基板が接続された液晶基板の辺と平行な辺を支えて液晶ドライバー基板を係止する辺係止手段を有することを特徴とする薄型ディスプレイパネル構体に関する。
【００１８】
（実施形態２：構成）本実施形態に係る薄型ディスプレイパネル構体の構成は、実施形態１の構成と同様である。すなわち、図１に例示するような「液晶基板」（０１０１）と、「液晶ドライバー基板」（０１０２）と、「支持部」（０１０３）と、を有する。また、液晶基板（０１０１）と液晶ドライバー基板（０１０２）は、フレキシブル材料（０１０４）にて接続されている。また、支持部（０１０３）は、「辺係止手段」を有する。
【００１９】
「辺係止手段」は、液晶ドライバー基板（０１０２）の辺のうち、液晶ドライバー基板（０１０２）が接続された前記液晶基板（０１０１）の辺と平行な辺を支えて前記液晶ドライバー基板（０１０２）を係止する。図６に、辺係止手段の具体例を示す。フレキシブル基板によって接続されている液晶基板（０６０３）と液晶ドライバー基板（０６０２）が、支持部（０６０１）が有する辺係止手段（０６０４）によって係止されている。「液晶ドライバー基板が接続された前記液晶基板の辺と平行な辺」とは、図６における太線０６１１や０６１２の辺を意味する。図６（ａ）においては、辺０６１２を支えて液晶ドライバー基板（０６０２）を係止している。また、図６（ｂ）は、辺係止手段０６０４にて辺０６１１を支えて液晶ドライバー基板（０６０２）を係止している場合の一例である。
【００２０】
また、図７は、フレキシブル材料で接続された液晶基板（０７０１）と液晶ドライバー基板（０７０２）を、フロントキャビネット体側の枠領域に備えられた支持部（０７０３）に液晶ドライバー基板（０７０２）が位置する状態で支持部（０７０３）の上方から降下させて配置させる場合を例示したものである。このように降下配置させると、支持部（０７０３）が有する辺係止手段（０７０５）によって液晶ドライバー基板（０７０２）の辺を支えて係止することができる。
【００２１】
（実施形態２：効果）本実施形態に係る薄型ディスプレイパネル構体は、支持部が辺係止手段により液晶ドライバー基板の辺を支えて液晶ドライバー基板を係止することができるため、液晶ドライバー基板のＸ軸、Ｙ軸方向の位置決めがなされる。
（実施形態３）
【００２２】
（実施形態３：概要）本実施形態は、支持部が、液晶ドライバー基板の基板面を支持して、液晶ドライバー基板を起立状態とするための面支持手段を有する薄型ディスプレイパネル構体に関する。
【００２３】
（実施形態３：構成）本実施形態に係る薄型ディスプレイパネル構体の構成は、実施形態１の構成と同様である。すなわち、図１に例示するような「液晶基板」（０１０１）と、「液晶ドライバー基板」（０１０２）と、「支持部」（０１０３）と、を有する。また、液晶基板（０１０１）と液晶ドライバー基板（０１０２）は、フレキシブル材料（０１０４）にて接続されている。また、支持部（０１０３）は、「面支持手段」を有する。また、「辺係止手段」をともに有していてもよい。
【００２４】
「面支持手段」は、液晶ドライバー基板（０１０２）の基板面を支持して、液晶ドライバー基板（０１０２）を起立状態とする。図８は、面支持手段の具体例を示す。図８（ａ）は、液晶ドライバー基板（０８０１）を、面支持手段（０８０３）を有する支持部（０８０２）の上方から降下させた場合の一例である。液晶ドライバー基板（０８０１）を支持部（０８０２）の上方から降下させると、辺０８１１が辺係止手段（０８０４）によって係止され、面支持手段（０８０３）によって液晶ドライバー基板（０８０１）の破線で囲まれた０８１２の部分が挟み込まれて支持される。また、図８（ｂ）は、支持部（０８０２）をＡ−Ａ’間で切断した場合の断面図を表す。このように支持部（０８０２）の上部（０８１３）が上向きに開いていると、液晶ドライバー基板（０８０１）を支持部（０８０２）の上方から降下させた場合に液晶ドライバー基板（０８０１）の位置が若干、支持部（０８０２）の真上の位置からずれて降下されても支持部（０８０２）に挟まりやすくなる。
【００２５】
また、図９は、面支持手段の別の具体例である。フレキシブル基板によって接続されている液晶基板（０９０３）と液晶ドライバー基板（０９０２）が、支持部（０９０１）が有する辺係止手段（０９０４）によって係止され、面支持手段（０９０５）によって支持されている。これにより、液晶ドライバー基板（０９０２）が支持部によってＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の３方向にて固定される。
【００２６】
また、フレキシブル材料は、フレキシブル基板であり、このフレキシブル基板は、前記液晶ドライバー基板を、前記面支持手段に対して付勢する方向の弾性を有していてもよい。「前記液晶ドライバー基板を、前記面支持手段に対して付勢する方向の弾性」とは、例えば、図１０（ｂ）のように、フレキシブル材料（１００４）が弾性を有していることにより、液晶ドライバー基板（１００１）が支持部（１００２）の面支持手段（１００３）に対して押しつけられるような力（矢印方向の力）が働くことを意味する。このようになっていると、例えば、図１０（ａ）のように、支持部（１００２）の上方からフレキシブル材料（１００４）で接続された液晶ドライバー基板（１００１）と液晶基板（１００５）が降下されて図１０（ｂ）のように組み立てられる場合に、液晶ドライバー基板（１００１）が支持部（１００２）の面支持手段（１００３）に対して付勢されることにより、液晶ドライバー基板（１００１）は、ネジ等を使用しなくとも面支持手段（１００３）にて起立支持されることになる。
【００２７】
また、支持部形状は、Ｌ字板形状であり、Ｌ字屈曲部を前記液晶ドライバー基板の係止領域とし、Ｌ字縦長辺を前記面支持手段としてもよい。すなわち、図１１（ａ）のようなＬ字板形状であり、「Ｌ字屈曲部」とは、破線で囲んだ１１０１の部分であり、「Ｌ字縦長辺」とは辺１１０２であり、面支持手段は斜線部（１１０３）の部分である。支持部がこのような形状であると、液晶ドライバー基板はＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の３方向にて固定される。また、「Ｌ字」とは完全なＬ字の形でなくとも、おおよそＬ字の形になっていればよい。例えば、図１１（ｂ）のような凹みのある形状であってもよい。支持部がこのような形状である場合、凹部を係止領域とすることができる。
【００２８】
また、支持部は、液晶ドライバー基板を液晶基板の基板面に対して鈍角をなすように起立させて支持するように構成されていてもよい。図１２は、支持部（１２０１）が液晶ドライバー基板（１２０２）を液晶基板（１２０３）の基板面に対して鈍角をなすように起立させて支持している状態を真横から見た場合の一例である。（ａ）と（ｂ）は、支持部（１２０１）が面支持手段にて液晶ドライバー基板（１２０２）を係止して起立支持している場合を例示しており、（ｃ）と（ｄ）は、支持部（１２０１）が辺係止手段にて液晶ドライバー基板（１２０２）を係止して起立支持している場合を例示している。「液晶ドライバー基板を液晶基板の基板面に対して鈍角をなす」とは、例えば、（ａ）と（ｃ）においては角度αが鈍角であることを意味し、（ｂ）と（ｄ）においては角度βが鈍角であることを意味する。
【００２９】
また、液晶ドライバー基板は、液晶基板の一辺を軸とした回動のみが可能に前記フレキシブル材料により液晶基板に対して接続されていてもよい。「回動」とは、回転するように可動となっていることを意味する。例えば、図１３は液晶基板（１３０１）と液晶ドライバー基板（１３０２）がフレキシブル材料（１３０３）により接続されている状態を真横から見た場合の一例である。図１３における「液晶基板の一辺」とは、液晶基板（１３０１）の辺１３１１を指す。図１３における液晶ドライバー基板（１３０２）は、液晶基板（１３０１）の辺１３１１を軸として破線矢印のように回動のみが可能である。
【００３０】
また、フレキシブル材料は、複数の部分フレキシブル基板からなり、支持部の配置される領域を避けて配置されるようになっていてもよい。すなわち、図４のように、フレキシブル材料（０４０４）は、複数の部分フレキシブル基板からなり、支持部（０４０１）とフレキシブル基板は接触しないように配置される。
【００３１】
また、液晶基板はベゼルレス液晶基板であってもよい。「ベゼル」とは、従来液晶パネルの外周に取り付けられている額縁フレームのことである。「ベゼルレス」とは、ベゼル部材を排除したことを示す。ベゼルレス液晶基板は、液晶パネルの外周にベゼル部材を使用しないため、ベゼル部材の材料費を削減することができる。また、ベゼルを用いないために、従来行っていた液晶パネルにベゼルを取り付けるための作業工程を削除することができる。また、ベゼルレス液晶基板を利用する他の効果としては、液晶基板を液晶基板製造工場などから組立工場などへ運搬する場合に、より多くの液晶基板を運搬することが可能となり、運搬コストをも削減することが可能となる。さらにはベゼルレス液晶基板を利用する場合には、薄型ディスプレイパネル構体の全体の重量を軽減させることが可能となり、完成品を運搬する場合の運搬コストを削減することができる。
【００３２】
また、支持部のうち少なくとも液晶ドライバー基板との接触領域には緩衝材が配されていてもよい。「接触領域」とは、点で接触している領域である場合、線で接触している領域である場合、面で接触している領域である場合があり得る。例えば、前記辺係止手段や前記面支持手段によって接触している領域等を指す。また、「少なくとも（前記液晶ドライバー基板との接触領域に）」であるので、支持部と他の部材が接触する接触領域にも緩衝材が配されてもよい。また、緩衝材の材質は、ゴム、弾性プラスチック、不織布、など様々な材質であってよい。このような接触領域に緩衝材が配されることにより、支持部、液晶ドライバー基板と液晶基板の組立を自動組立によって行う場合に、互いに接触する際の衝撃を和らげることができる。
【００３３】
（実施形態３：効果）本実施形態に係る薄型ディスプレイパネル構体は、支持部が面支持手段を有しており、辺係止手段とともに液晶ドライバー基板を起立支持することによりＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の３方向にて固定することができる。また、フレキシブル材料が液晶ドライバー基板を面支持手段に対して付勢する方向の弾性を有しているフレキシブル基板であることにより、ネジ等を使用せずとも面支持手段にて起立支持される。
（実施形態４）
【００３４】
（実施形態４：概要）本実施形態は、実施形態１から３のいずれか一に係る薄型ディスプレイパネル構体の構成に、ベゼルレス液晶基板をフロントキャビネット体側と挟持固定するための固定ホルダー枠と、固定ホルダー枠に設けられた押圧部を有し、押圧部は、支持部と対向して液晶ドライバー基板を挟持固定することを特徴とする薄型ディスプレイパネル構体に関する。
【００３５】
（実施形態４：構成）図１４に、本実施形態に係る薄型ディスプレイパネル構体の構成例を示す。薄型ディスプレイパネル構体は、「ベゼルレス液晶基板」（１４０１）と、「液晶ドライバー基板」（１４０２）と、「支持部」（１４０３）と、「固定ホルダー枠」（１４０６）と、「押圧部」（１４０７）と、を有する。また、ベゼルレス液晶基板（１４０１）と液晶ドライバー基板（１４０２）は、フレキシブル材料（１４０４）にて接続されている。また、薄型ディスプレイパネル構体は、さらにフロントキャビネット体（１４０５）を有していてもよい。
【００３６】
「固定ホルダー枠」（１４０６）は、ベゼルレス液晶基板（１４０１）をフロントキャビネット体（１４０５）側と挟持固定する。すなわち、例えば、図１４においてフロントキャビネット体（１４０５）の上方からベゼルレス液晶基板（１４０１）を垂直方向に降下させ、その後さらに、固定ホルダー枠（１４０６）を垂直方向に降下させることのみによって、固定ホルダー枠（１４０６）とフロントキャビネット体（１４０５）によりベゼルレス液晶基板（１４０１）を挟持固定することができる。「挟持固定」とは、挟んで固定することを意味する。挟む方法として、一以上の点で挟む場合、一以上の線で挟む場合、面で挟む場合があり得る。なお、固定ホルダー枠（１４０６）の上に光学シートが配置されることがあるが、この場合、固定ホルダー枠（１４０６）は光学シートの位置決めをする役割もある。
【００３７】
「押圧部」（１４０７）は、前記支持部（１４０３）と対向して液晶ドライバー基板（１４０２）を挟持固定する。図１５は、押圧部（１５０３）と支持部（１５０１）にてフレキシブル材料によってベゼルレス液晶基板（１５０４）と接続されている液晶ドライバー基板（１５０２）を挟持固定している状態を真横から見た場合の一例である。（ａ）は液晶ドライバー基板（１５０２）と押圧部（１５０３）が面で接している場合、（ｂ）は液晶ドライバー基板（１５０２）と押圧部（１５０３）が点又は線で接している場合を例示している。また、「前記支持部と対向して液晶ドライバー基板を挟持固定する」とは、図１５のように、支持部（１５０１）と押圧部（１５０３）が向かい合っている状態で液晶ドライバー基板（１５０２）を挟んで固定していることを意味する。
【００３８】
また、押圧部は、逆Ｌ字形状であり、支持部に係止される液晶ドライバー基板の一辺と対向する他の一辺を係止する押圧係止手段を有していてもよい。図１６は、押圧部（１６０３）が逆Ｌ字形状であって、押圧係止手段（１６０６）を有する場合の具体例を示す。また、フレキシブル材料によってベゼルレス液晶基板（１６０４）と接続されている液晶ドライバー基板（１６０２）は、支持部（１６０１）によって係止されている。「逆Ｌ字形状」とは、例えば、図１５（ａ）、図１５（ｂ）、図１６（ａ）、図１６（ｂ）における押圧部のような形状を意味する。完全なＬ字の形でなくとも、おおよそＬ字の形になっていればよい。なお、「支持部に係止される液晶ドライバー基板の一辺」とは、図１６における液晶ドライバー基板（１６０２）の辺１６０５が該当する。
【００３９】
また、押圧部は、支持部の面支持手段と対向して液晶ドライバー基板の基板面を支持する押圧面支持手段を有していてもよい。図１７は、押圧部（１７０３）が有する押圧面支持手段（１７０６）の具体例を示す。また、フレキシブル材料によってベゼルレス液晶基板（１７０４）と接続されている液晶ドライバー基板（１７０２）は、支持部（１７０１）によって係止されている。なお、「支持部の面支持手段」とは、支持部（１７０１）の破線で囲まれた１７０５の部分である。
【００４０】
また、押圧部のうち少なくとも液晶ドライバー基板との接触領域には緩衝材が配されていてもよい。「接触領域」とは、点で接触している領域である場合、線で接触している領域である場合、面で接触している領域である場合があり得る。例えば、前記押圧係止手段や前記押圧面支持手段によって接触している領域等を指す。また、「少なくとも（前記液晶ドライバー基板との接触領域に）」であるので、押圧部と他の部材が接触する接触領域にも緩衝材が配されてもよい。また、緩衝材の材質は、ゴム、弾性プラスチック、不織布、など様々な材質であってよい。このような接触領域に緩衝材が配されることにより、支持部、液晶ドライバー基板とベゼルレス液晶基板、押圧部を設けた固定ホルダー枠の組立を人の手動によらず自動組立によって行う場合に、互いに接触する際の衝撃を和らげることができる。
【００４１】
また、図１８は、フレキシブル材料で接続されたベゼルレス液晶基板（１８０１）と液晶ドライバー基板（１８０２）を、フロントキャビネット体側の枠領域に備えられた支持部（１８０３）に液晶ドライバー基板（１８０２）が位置する状態でフロントキャビネット体（１８０５）の上方から降下させて配置させ、さらに押圧部（１８０７）を有する固定ホルダー枠（１８０６）を降下させて配置させることにより組み立てた状態を例示したものである。このように各部材を順番に積み重ねるのみによって、薄型ディスプレイパネル構体を組み立てることが可能である。
【００４２】
（実施形態４：製造方法）図１９に、本実施形態に係る薄型ディスプレイパネル構体の製造方法の工程を示す。
【００４３】
最初に、枠領域に液晶ドライバー基板の辺にて液晶ドライバー基板を係止して起立支持させるための支持部を有するフロントキャビネット体を画面側を下側にして配置する（フロントキャビネット体配置工程  Ｓ１９０１）。「画面側を下側にして配置する」とは、図１４のフロントキャビネット体（１４０５）のように、薄型ディスプレイパネル構体が組み立てられた場合に使用者が目視する画面となる側を下側にして配置することを意味する。
【００４４】
次に、前記フロントキャビネット体配置工程（Ｓ１９０１）にて配置されたフロントキャビネット体の前記支持部上方に液晶ドライバー基板が位置する状態で、前記フロントキャビネット体に対して液晶ドライバー基板つきのベゼルレス液晶基板を降下させる（ベゼルレス液晶基板降下配置工程  Ｓ１９０２）。「フロントキャビネット体の前記支持部上方に液晶ドライバー基板が位置する状態」とは、液晶ドライバー基板つきのベゼルレス液晶基板を降下させた際に、前記支持部によって液晶ドライバー基板が係止されるようにするためである。
【００４５】
次に、ベゼルレス液晶基板降下配置工程（Ｓ１９０２）にて配置されたベゼルレス液晶基板に向けてベゼルレス液晶基板をフロントキャビネット体と共に挟持固定する固定ホルダー枠であって、前記支持部と対向して前記液晶ドライバー基板を挟持固定する押圧部を有する固定ホルダー枠を降下配置する工程であって、前記支持部にて起立支持された液晶ドライバー基板の上方から前記押圧部を降下させ配置する。（固定ホルダー枠降下配置工程  Ｓ１９０３）。
【００４６】
（実施形態４：効果）本実施形態に係る薄型ディスプレイパネル構体は、支持部と対向して液晶ドライバー基板を挟持固定する押圧部を備えた固定ホルダー枠を有するため、フレキシブル材料で接続されたベゼルレス液晶基板と液晶ドライバー基板をフロントキャビネット体の上方から降下させ、さらに固定ホルダー枠を降下させることのみによって、フロントキャビネット体と固定ホルダー枠との間に、ベゼルレス液晶基板と液晶ドライバー基板を簡単に挟持固定することができる。また、液晶基板がベゼルレス液晶基板である場合には、ベゼル部材の材料費を削減することができる。また、ベゼルレス液晶基板を利用することで、液晶パネルの組立工程を経ることなく、全ての組立工程を一体化させた自動化組立が可能となり、大幅なコスト削減効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施形態１に係る薄型ディスプレイパネル構体の構成例
【図２】液晶基板と液晶ドライバー基板の位置関係を例示する図
【図３】支持部の具体例
【図４】支持部が液晶ドライバー基板の辺にて液晶ドライバー基板を係止して起立支持している状態の具体例
【図５】実施形態１に係る薄型ディスプレイパネル構体の組立例
【図６】辺係止手段の具体例
【図７】フレキシブル材料で接続された液晶基板と液晶ドライバー基板を支持部の上方から降下させて配置させる場合の具体例
【図８】面支持手段の具体例
【図９】面支持手段の具体例
【図１０】液晶ドライバー基板が面支持手段に対して付勢される場合の具体例
【図１１】支持部形状がＬ字板形状である場合の具体例
【図１２】支持部が液晶ドライバー基板を液晶基板の基板面に対して鈍角をなすように起立させて支持している状態の具体例
【図１３】液晶ドライバー基板が液晶基板の一辺を軸とした回動のみが可能にフレキシブル材料により液晶基板に対して接続されている場合の具体例
【図１４】実施形態４に係る薄型ディスプレイパネル構体の構成例
【図１５】押圧部と支持部にて液晶ドライバー基板を挟持固定している状態を真横から見た場合の具体例
【図１６】押圧部が逆Ｌ字形状であって押圧係止手段を有する場合の具体例
【図１７】押圧面支持手段の具体例
【図１８】実施形態４に係る薄型ディスプレイパネル構体の組立例
【図１９】実施形態４に係る薄型ディスプレイパネル構体の製造方法の工程を示す図
【図２０】従来の液晶テレビの組立工程の一例を示す図
【符号の説明】
【００４８】
０１０１    液晶基板
０１０２    液晶ドライバー基板
０１０３    支持部
０１０４    フレキシブル材料
０１０５    フロントキャビネット体
１４０６    固定ホルダー枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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