(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の端部は、その表面側が切除されることによって形成された表面側切除部（１１）を有すると共に、相対する他方の端部は、その裏面側が切除されることによって形成された裏面側切除部（１２）を有しており、
前記表面側切除部（１１）の端面（１１ａ）には、雌実（１３）が形成されていると共に、
前記表面側切除部（１１）の下面には、凹部または凸部が形成されており、
前記裏面側切除部（１２）を有する他方の端部の先端面（１０ｂ）には、前記雌実（１３）が嵌合する雄実（１４）が形成されていると共に、
前記裏面側切除部（１２）の上面には、前記凹部または凸部が嵌合する凸部または凹部が形成されている基材を有する板材において、
前記基材の表面側には表面化粧材が貼着されており、
前記裏面側切除部（１２）を有する他方の端部の先端面における表面側の角部と、一方の端部に形成された前記表面側切除部（１１）の端面における表面側の角部とがそれぞれ面取りされており、
前記裏面側切除部（１２）を有する一方の端部の先端面（１０ｂ）と前記表面側切除部（１１）の端面（１１ａ）とが相互に当接した接合状態では、前記雄実（１４）と前記雌実（１３）とが線接触するようになっており、前記表面側切除部（１１）の下面に形成された前記凹部（１５）または凸部における前記表面側切除部（１１）を有する端部の先端面（１０ａ）側の面（１５ａ）と、前記表面側切除部（１１）の下面に形成された前記凹部（１５）または凸部に嵌合している前記裏面側切除部（１２）の上面に形成された前記凸部（１６）または凹部における前記裏面側切除部（１２）の端面（１２ａ）側の面（１６ａ）との間に隙間が形成されていることを特徴とする板材。
【請求項２】
前記裏面側切除部（１２）を有する一方の端部の先端面（１０ｂ）と前記表面側切除部（１１）の端面（１１ａ）とが相互に当接した接合状態で、前記表面側切除部（１１）の下面に形成された前記凹部（１５）または凸部における前記表面側切除部（１１）を有する端部の先端面（１０ａ）側の面（１５ａ）と、前記表面側切除部（１１）の下面に形成された前記凹部（１５）または凸部に嵌合している前記裏面側切除部（１２）の上面に形成された前記凸部（１６）または凹部における前記裏面側切除部（１２）の端面（１２ａ）側の面（１６ａ）との間に形成された前記隙間が、１ｍｍ以下に設定されている請求項１に記載の板材。
【請求項３】
前記基材と前記表面化粧材との間及び前記基材の裏面には、防湿層が設けられている請求項１または２に記載の板材。
【請求項４】
前記雌実、前記雄実、前記凹部または前記凸部に、樹脂が含浸または塗布されている請求項１、２または３に記載の板材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、床材や壁材等として使用される板材、特に、ワンタッチで接合することのできる板材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、床板等の内装材としては、図９（ａ）に示すように、一方の端面に雄実５２が、相対する他方の端面に雌実５３がそれぞれ形成された基材５１の表面に表面化粧材５４が貼着されたものが一般的に使用されており、このような板材５０は、同図（ｂ）に示すように、一端面に形成された雄実５２と他端面に形成された雌実５３とを相互に嵌合させることによって順次接合していくようになっている。
【０００３】
ところで、このように、基材５１の雄実５２と雌実５３とを単に嵌合させることによって接合していく板材５０では、一旦接合した板材５０同士が容易に離間してしまうので、こういった板材５０を使用する場合は、通常、接着剤や釘等の固定手段を用いて板材５０を下地材等に順次固定していかなければならず、施工が面倒であるといった問題があった。
【０００４】
このため、接着剤や釘等の固定手段を用いることなく、ワンタッチで接合していくことのできる板材が開発されている。図１０に示すように、この種の板材６０は、通常、合板、パーティクルボード、ＭＤＦといった木質材によって形成された基材６１と、この基材６１の表面に貼着される表面化粧材６８とから構成されており、基材６１の一方の端部は、その表面側を一定幅で切除することによって形成された表面側切除部６２を有していると共に、相対する他方の端部は、その裏面側を一定幅で切除することによって形成された裏面側切除部６３を有している。
【０００５】
そして、表面側切除部６２の端面には雌実６４が、裏面側切除部６３を有する一方の端部の先端面には雌実６４に嵌合可能な雄実６５がそれぞれ形成されており、表面側切除部６２の下面には凹部６６が、裏面側切除部６３の上面には凹部６６に嵌合可能な凸部６７がそれぞれ形成されている。
【０００６】
以上のように構成された板材６０は、図１１（ａ）に示すように、床下地材の上に載置された板材６０に対して、接合しようとする板材６０を、裏面側切除部６３を有する一方の端部が下向きになるように傾斜させた状態で、その裏面側切除部６３を、既に敷設されている板材６０の表面側切除部６２に嵌め込んで、雌実６４と雄実６５とを相互に嵌合させると共に、凹部６６と凸部６７とを相互に嵌合させることで簡単に接合することができる。
【０００７】
このようにして板材６０同士が接合された状態では、図１１（ｂ）に示すように、雌実６４と雄実６５とが相互に嵌合することによって厚み方向の位置ずれが阻止されると共に、凹部６６と凸部６７とが相互に嵌合することによって板材６０同士の離間が阻止されるようになっているので、特に、板材６０を接着剤や釘等を用いて床下地材等に固定しなくても確実に敷設することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、嵌合方向の異なる２種類の嵌合部位を有する板材６０を接合する場合は、上述したように、一方の板材６０の表面側切除部６２に他方の板材６０の裏面側切除部６３を斜めに嵌め込まなければならないが、この際、図１２に示すように、双方の板材６０における表面化粧材６８の端面同士を相互に接触させた後、同図に矢印で示すように、この接触点αを支点として他方の板材６０を回動させることになる。
【０００９】
従って、板材６０同士を接合する際に、相互に接触している表面化粧材６８の端面部分に力が加わり、これに伴って、表面化粧材６８の端部につぶれ等の破損が生じたり、表面化粧材６８の端部が基材６１から剥離してしまうといった問題がある。
【００１０】
そこで、この発明の課題は、接合部分に嵌合方向の異なる複数の嵌合部位を有する板材において、その表面化粧材の端部に損傷を与えることなく接合することができるようにすることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、一方の端部は、その表面側が切除されることによって形成された表面側切除部（１１）を有すると共に、相対する他方の端部は、その裏面側が切除されることによって形成された裏面側切除部（１２）を有しており、前記表面側切除部（１１）の端面（１１ａ）には、雌実（１３）が形成されていると共に、前記表面側切除部（１１）の下面には、凹部または凸部が形成されており、前記裏面側切除部（１２）を有する他方の端部の先端面（１０ｂ）には、前記雌実（１３）が嵌合する雄実（１４）が形成されていると共に、前記裏面側切除部（１２）の上面には、前記凹部または凸部が嵌合する凸部または凹部が形成されている基材を有する板材において、前記基材の表面側には表面化粧材が貼着されており、前記裏面側切除部（１２）を有する他方の端部の先端面における表面側の角部と、一方の端部に形成された前記表面側切除部（１１）の端面における表面側の角部とがそれぞれ面取りされており、前記裏面側切除部（１２）を有する一方の端部の先端面（１０ｂ）と前記表面側切除部（１１）の端面（１１ａ）とが相互に当接した接合状態では、前記雄実（１４）と前記雌実（１３）とが線接触するようになっており、前記表面側切除部（１１）の下面に形成された前記凹部（１５）または凸部における前記表面側切除部（１１）を有する端部の先端面（１０ａ）側の面（１５ａ）と、前記表面側切除部（１１）の下面に形成された前記凹部（１５）または凸部に嵌合している前記裏面側切除部（１２）の上面に形成された前記凸部（１６）または凹部における前記裏面側切除部（１２）の端面（１２ａ）側の面（１６ａ）との間に隙間が形成されていることを特徴とする板材を提供するものである。
【００１２】
以上のように構成された板材は、裏面側切除部（１２）を有する他方の端部の先端面（１０ｂ）における表面側の角部と、一方の端部に形成された表面側切除部（１１）の端面（１１ａ）における表面側の角部とがそれぞれ面取りされているので、板材同士を接合する際に、基材の表面側に貼着された表面化粧材の端面同士が相互に接触することがなく、板材を接合する際に表面化粧材の端部につぶれが発生したり、表面化粧材が基材から剥離する等の損傷を受けることがない。また、裏面側切除部（１２）を有する一方の端部の先端面（１０ｂ）と表面側切除部（１１）の端面（１１ａ）とが相互に当接した接合状態では、表面側切除部（１１）の下面に形成された凹部（１５）または凸部における表面側切除部（１１）を有する端部の先端面（１０ａ）側の面（１５ａ）と、表面側切除部（１１）の下面に形成された凹部（１５）または凸部に嵌合している裏面側切除部（１２）の上面に形成された凸部（１６）または凹部における裏面側切除部（１２）の端面（１２ａ）側の面（１６ａ）との間に隙間が形成されているので、接合している板材を僅かに離反させることによって、裏面側切除部（１２）を有する一方の端部の先端面（１０ｂ）と表面側切除部（１１）の端面（１１ａ）との間及び凹部と凸部との間に僅かな隙間が形成されると共に、雌実（１３）と雄実（１４）とが相互に接触しなくなるので、板材を接合方向に直交する方向にスムースにスライドさせることができる。ただし、表面側切除部（１１）の下面に形成された凹部（１５）または凸部における表面側切除部（１１）を有する端部の先端面（１０ａ）側の面（１５ａ）と、表面側切除部（１１）の下面に形成された凹部（１５）または凸部に嵌合している裏面側切除部（１２）の上面に形成された凸部（１６）または凹部における裏面側切除部（１２）の端面（１２ａ）側の面（１６ａ）との間に形成される隙間が大きくなると、接合状態における裏面側切除部（１２）を有する一方の端部の先端面（１０ｂ）と表面側切除部（１１）の端面（１１ａ）との間に形成される隙間が大きくなるおそれがあるので、請求項２に係る発明の板材のように、接合状態で、表面側切除部（１１）の下面に形成された凹部（１５）または凸部における表面側切除部（１１）を有する端部の先端面（１０ａ）側の面（１５ａ）と、表面側切除部（１１）の下面に形成された凹部（１５）または凸部に嵌合している裏面側切除部（１２）の上面に形成された凸部（１６）または凹部における裏面側切除部（１２）の端面（１２ａ）側の面（１６ａ）との間に形成される隙間は、１ｍｍ以下に設定しておくのが望ましい。
【００１３】
また、請求項３に記載の板材のように、前記基材と前記表面化粧材との間及び前記基材の裏面に防湿層が設けられているものにあっては、基材の表裏両面における水分の吸放出が阻止されるので、基材の寸法変化が最小限に抑えられ、寸法精度に優れた板材が得られる。
【００１４】
特に、請求項４に記載の板材のように、前記雌実、前記雄実、前記凹部または前記凸部に、樹脂が含浸または塗布されているものにあっては、嵌合部位である雌実、雄実、凹部または凸部における水分の吸放出が阻止されるので、こういった嵌合部位の寸法安定性が向上すると共に、板材同士の接合部分（接触部分）における滑りがよくなるので、板材の接合作業や取り外し作業を円滑に行うことができるという効果がある。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１及び図２（ａ）、（ｂ）に示すように、この板材１は、厚さ５．８ｍｍの長方形状の基材１０と、この基材１０の表裏両面に形成された厚さ０．２ｍｍの防湿層２０、３０と、基材１０の表面側に形成された防湿層２０の表面に貼着された表面化粧材としての厚さ０．３ｍｍもナラ突板４０とから構成されており、基材１０は、乾式法によって製造された比重が０．８以上の木質繊維板によって形成されている。
【００１６】
前記防湿層２０、３０は、紙とポリスチレンフィルムまたはポリエチレンフィルムとを積層してなるラミネートシートであり、冷圧プレスによって、基材１０の表裏両面に貼着されている。
【００１７】
図２（ａ）及び図３に示すように、長辺側の一方の端部には、基材１０の表面側を一定幅で切除することによって表面側切除部１１が形成されていると共に、相対する他方の端部には、基材１０の裏面側を一定幅で切除することによって裏面側切除部１２が形成されており、図２（ｂ）に示すように、短辺側の一方の端面１０ｃには雌実１７が形成されていると共に、相対する他方の端面１０ｄには雌実１７に嵌合可能な雄実１８が形成されている。
【００１８】
また、長辺側の端部には、図２（ａ）に示すように、裏面側切除部１２を有する一方の端部の先端面１０ｂにおける表面側の角部及び他方の端部に形成された表面側切除部１１の端面１１ａにおける表面側の角部がそれぞれ基材１０部分まで連続して面取りされることによって傾斜面１ｂ、１ａが形成されていると共に、短辺側の端部には、同図（ｂ）に示すように、それぞれの端面１０ｃ、１０ｄにおける表面側の角部がそれぞれ基材１０部分まで連続して面取りされることによって傾斜面１ｃ、１ｄが形成されている。
【００１９】
前記表面側切除部１１の端面１１ａには雌実１３が形成されていると共に、裏面側切除部１２を有する一方の端部の先端面１０ｂには雌実１３に嵌合可能な雄実１４が形成されており、図４に示すように、雌実１３に雄実１４が嵌合した状態では、雄実１４と雌実１３とが線接触するようになっている。
【００２０】
また、表面側切除部１１の下面１１ｂには凹部１５が形成されていると共に、裏面側切除部１２の上面１２ｂには凹部１５に嵌合可能な凸部１６がそれぞれ形成されており、図４に示すように、裏面側切除部１２を有する一方の端部の先端面１０ｂと表面側切除部１１の端面１１ａとが相互に当接した、板材１、１の接合状態では、相互に嵌合している凹部１５の一方の傾斜面１５ａと、この傾斜面１５ａに対向する凸部１６の一方の傾斜面１６ａとの間に０．３ｍｍ程度の僅かな隙間が形成されるようになっている。従って、凹部１５の傾斜面１５ａと凸部１６の傾斜面１６ａとが接触するまで、接合状態の板材１、１を僅かに離反させることができるようになっている。
【００２１】
また、板材１、１の接合状態では、凹部１５の他方の傾斜面１５ｂとこの傾斜面１５ｂに対向する凸部１６の他方の傾斜面１６ｂとの間及び裏面側切除部１２の端面１２ａと表面側切除部１１を有する端部の先端面１０ａとの間には、常時、隙間が形成されるようになっている。
【００２２】
また、雌実１３、雄実１４、凹部１５及び凸部１６には、粘度が５０ｃｐｓ以下で基材１０に容易に浸透した後に硬化する樹脂、例えば、湿気硬化型ウレタン樹脂やアクリル系樹脂等が含浸または塗布されている。なお、こういった樹脂には、撥水性を付与するためにシリコン樹脂等をブレンドしてもよい。
【００２３】
以上のように構成された板材１からなる床板を敷設する場合は、図５に示すように、まず、床下地材の所定位置に載置することによって最初の板材１を敷設する。そして、２枚目の板材１を、裏面側切除部１２を有する一方の端部が下向きになるように傾斜させた状態で、その裏面側切除部１２を、既に敷設されている１枚目の板材１の表面側切除部１１に嵌め込んで、雌実１３と雄実１４とを相互に嵌合させると共に、凹部１５と凸部１６とを相互に嵌合させることで、板材１同士をその短手方向に簡単に接合することができる。このようにして、板材１を相互に接合しながら順次敷設していく。
【００２４】
さらに、板材１を長手方向に接合する場合は、図６に示すように、長手方向に位置ずれさせた状態で板材１を短手方向に接合した後、同図に矢印で示すように、この板材１を長手方向にスライドさせることによって、既に敷設されている板材１の雄実１８に雌実１７を嵌合させることで、簡単に接合することができる。
【００２５】
上述したように、板材１を短手方向に接合した状態では、雌実１３と雄実１４とが線接触しており、しかも、短手方向に接合している板材１、１を僅かに離反させることによって、先端面１０ｂと端面１１ａとの間及び凹部１５と凸部１６との間に僅かな隙間が形成されると共に、雌実１３と雄実１４とが相互に接触しなくなるので、両板材１、１が短手方向に接合されているにも拘わらず、大きなスライド抵抗が加わることなく、板材１をスムースに長手方向にスライドさせることができる。特に、上述したように、雌実１３及び雄実１４にシリコン樹脂をブレンドした湿気硬化型樹脂等を含浸または塗布しておくと、雌実１３と雄実１４との間の滑り性が向上するので、さらにスムースに板材１をスライドさせることができる。
【００２６】
上述したように、この板材１を相互に接合する場合は、図７に示すように、一方の板材１における表面側切除部１１の端面１１ａと、他方の板材１における裏面側切除部１２を有する一方の端部の先端面１０ｂとが相互に当接することになるが、この板材１は、裏面側切除部１２を有する一方の端部の先端面１０ｂにおける表面側の角部と、他方の端部に形成された表面側切除部１１の端面１１ａにおける表面側の角部とがそれぞれ面取りされることによって傾斜面１ｂ、１ａが形成されているので、基材１０の表面側に貼着された突板４０の端面同士が相互に接触することがなく、板材１、１を接合する際に突板４０の端部につぶれが発生したり、突板４０が基材１０（防湿層２０）から剥離することもない。
【００２７】
また、端面１１ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄの表面側の角部が、突板４０から基材１０にわたって面取りされているので、突板４０部分のみを面取りする場合に比べて、より立体感のある面取り部を実現することができる。
【００２８】
また、この板材１は、基材１０の表裏両面にそれぞれ防湿層２０、３０が形成されており、しかも、雌実１３、雄実１４、凹部１５及び凸部１６といった嵌合部位に、湿気硬化型ウレタン樹脂やアクリル系樹脂といった、粘度が５０ｃｐｓ以下で基材１０に容易に浸透した後に硬化する樹脂が含浸または塗布されているので、嵌合部位が形成された基材１０に対する水分の吸放出が阻止され、嵌合部位に極めて良好な寸法安定性を確保することができる。
【００２９】
また、この板材１は、雌実１３、雄実１４、凹部１５及び凸部１６といった嵌合部位を切削加工しなければならない基材１０を、原料として短い木質繊維のみを使用する乾式法によって製造された木質繊維板によって形成するようにしたので、原料として長い木質繊維と短い木質繊維の双方を使用する湿式法によって製造された基材に比べて、切削加工時の繊維の抜けや毛羽立ち等が発生しにくく、滑らかな表面を有する寸法変化の少ない嵌合部位を精度良く形成することが可能になると共に、面取り部についても突板４０から基材１０にわたって連続した綺麗な傾斜面１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを形成することが可能となる。
【００３０】
また、この板材１は、比重が０．８以上の緻密な木質繊維板によって基材１０が形成されているので、比重が０．８以下の中質繊維板（ＭＤＦ）等によって基材が形成されている板材に比べて、嵌合部位の強度が向上する。ＭＤＦ等によって形成されている板材では、板材の接合と取り外しを繰り返すと、嵌合部位にかけやへこみが発生し、板材同士をきちんと接合することができなくなるという問題があったが、この板材１では、接合と取り外しを繰り返しても、そういった問題が発生しにくく、常にきちんと接合することができるという効果がある。
【００３１】
また、乾式法によって製造された木質繊維板は、湿式法によって製造された木質繊維板に比べて、表裏両面に岩盤層が形成されやすいので、こういった木質繊維板によって基材１０を形成すると、曲げ強度の大きい板材１を得ることができると共に、切削加工することによって厚みが小さくなっている接合部分の強度が向上するという効果もある。従って、この板材１のように、乾式法によって製造された木質繊維板により基材１０を形成しておくと、基材１０や実の下部側に別部材を設けて補強することなく、板材１の厚みを小さくすることが可能となる。
【００３２】
また、この板材１は、接合状態にある板材１同士の離間を規制している凹部１５及び凸部１６の間に僅かな隙間が形成されていると共に、雌実１３及び雄実１４が線接触していることで、板材１が水分を吸収することによって膨潤した場合でも、凹凸部及び雄雌実部を確実に嵌合させることができるので、板材１の接合作業に支障をきたすことがなく、また、接合後に板材１が膨潤した場合でも、その膨潤をある程度吸収することができるので、板材１が膨潤することに伴って発生する先端面１０ｂと端面１１ａとの当接部分における板材１の突き上げを有効に防止することができるという効果がある。
【００３３】
ただし、凹部１５の傾斜面１５ａと凸部１６の傾斜面１６ａとの間に形成される隙間が大きくなると、接合状態における板材１、１の先端面１０ｂと端面１１ａとの間に形成される隙間が大きくなるおそれがあるので、凹部１５の傾斜面１５ａと凸部１６の傾斜面１６ａとの間に形成される隙間は、１ｍｍ以下、より好ましくは０．１〜０．５ｍｍ程度に設定しておくのがよい。
【００３４】
また、この板材１は、相対する一対の長辺側の端部に、雌実１３及び雄実１４と、凹部１５及び凸部１６といった嵌合方向の異なる２種類の嵌合部位を形成しているが、相対する一対の短辺側の端部には、相互に嵌合する雌実１７及び雄実１８のみを形成するようにしているので、上述したように、複数の板材１を前後左右に相互に接合していく場合に、特に良好な接合作業性が得られるという効果がある。
【００３５】
なお、この実施形態では、床板として使用される板材１について説明したが、これに限定されるものではなく、本発明の板材は、壁材等の種々の用途に使用される板材に適用することができることはいうまでもない。
【００３６】
また、この実施形態では、表面化粧材として突板４０を使用しているが、これに限定されるものではなく、メラミン含浸紙等の種々の表面化粧材を使用することができ、突板４０の表面に塗装を施したり、シート等を貼着したものであってもよい。
【００３７】
また、この実施形態では、端面１１ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄにおいて、突板４０から基材１０にわたって面取りされているが、これに限定されるものではなく、少なくとも、端面１１ａ、１０ｂにおいて突板４０部分が面取りされていればよい。
【００３８】
また、この実施形態では、フラットな傾斜面１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄが形成されるように角部が面取りされているが、これに限定されるものではなく、図８に示すように、湾曲面１ｅ、１ｆが形成されるように角部を面取りすることも可能である。このように、湾曲面１ｅ、１ｆが形成されるように角部を面取りしておくと、接合する際に相互に当接する端面１１ａ、１０ｂの上端部が不連続面とならないので、当接部分のかけや破損等を有効に防止することができると共に板材１の接合や取り外しをスムースに行うことができ、突板４０の面取り部に現れる木目模様が突板４０の表面に現れる木目模様と緩やかに連続した状態となるので、意匠性の高い面取り部を実現することができるという効果がある。
【００３９】
また、この実施形態では、雌実１３、雄実１４、凹部１５及び凸部１６といった全ての嵌合部位に、湿気硬化型ウレタン樹脂やアクリル系樹脂等を含浸または塗布しているが、これに限定されるものではなく、必要に応じて雄雌実部または凹凸部のいずれか一方のみに樹脂を含浸または塗布したり、基材１０の露出面の全てに樹脂を含浸または塗布してもよい。特に、接合する際に当接する端面１１ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄに樹脂を塗布しておくと、当接部分の破損を有効に防止することができるという効果がある。
【００４０】
また、この実施形態では、表面側切除部１１に雌実１３及び凹部１５を形成し、裏面側切除部１２を有する端部の先端面１０ｂに雄実１４を、裏面側切除部１２に凸部１６をそれぞれ形成しているが、これに限定されるものではなく、例えば、表面側切除部１１に雌実及び凸部を形成し、裏面側切除部１２を有する端部の先端面に雄実を、裏面側切除部に凹部をそれぞれ形成するといった具合に、雌実、雄実、凹部及び凸部の形成位置を任意に設定することができる。
【００４１】
また、この実施形態では、比重が０．８以上の木質繊維板によって基材１０を形成しているが、嵌合部位の強度向上という観点からは、比重が０．９以上の木質繊維板によって基材１０を形成しておくことが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる板材を示す平面図である。
【図２】（ａ）は図１のＸ−Ｘ線に沿った断面図、（ｂ）は図１のＹ−Ｙ線に沿った断面図である。
【図３】同上の板材における一対の接合端部を示す断面図である。
【図４】同上の板材の接合状態を示す断面図である。
【図５】同上の板材の接合方法を示す図である。
【図６】同上の板材（床板）の敷設方法を示す平面図である。
【図７】同上の板材の接合途中を示す断面図である。
【図８】同上の板材の変形例を示す断面図である。
【図９】（ａ）は従来の板材を示す断面図、（ｂ）は同上の板材の接合方法を示す断面図である。
【図１０】従来の他の板材を示す断面図である。
【図１１】（ａ）は同上の板材の接合方法を示す断面図、（ｂ）は同上の板材の接合状態を示す断面図である。
【図１２】同上の板材の接合途中を示す断面図である。
【符号の説明】
１  板材
１０  基材
１１  表面側切除部
１２  裏面側切除部
１３、１７  雌実
１４、１８  雄実
１５  凹部
１６  凸部
２０、３０  防湿層
４０  突板
【図１】
0004615091.tif 000002
【図２】
0004615091.tif 000003
【図３】
0004615091.tif 000004
【図４】
0004615091.tif 000005
【図５】
0004615091.tif 000006
【図６】
0004615091.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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