(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロウ付けによる接合部を有する白金装身具において、
白金合金からなる本体部と、該本体部の一部同士を接合するロウ材とを備え、
前記ロウ材は、白金９５．６重量％以上でホウ素を１．３重量％以上４．４重量％以下の割合で含有した白金合金と、白金９４．１重量％以上でシリコンを３．４重量％以上５．９重量％以下の割合で含有した白金合金と、この両者を混ぜ合わせた白金合金とのうちいずれか一つの白金合金であるとともに、前記接合部のロウ付け幅が０．１ｍｍ以下の範囲に設定され、
前記本体部は、白金の含有量が９９．７重量％以上である白金合金を成形した主成形部と、該主成形部を成形する白金合金よりも柔らかく、白金の含有量が９９．７重量％以上の白金合金により成形された緩衝部材とを備え、
前記主成形部の接合すべき一部同士の間に前記緩衝部材が介在させられ、前記主成形部の一部と前記緩衝部材が前記ロウ付け幅でロウ付けされていることを特徴とする白金装身具。
【請求項２】
請求項１記載の白金装身具において、
前記主成形部は、白金の含有量が９９．７重量％以上であるとともに、添加元素として、シリコン、マグネシウム、ジルコニウム、アルミニウム、カルシウム、トリウムの中から選ばれる一種類または二種類以上の元素と、ホウ素とが添加された白金合金から成形されていることを特徴とする白金装身具。
【請求項３】
白金９５．６重量％以上でホウ素を１．３重量％以上４．４重量％以下の割合で含有した白金合金と、白金９４．１重量％以上でシリコンを３．４重量％以上５．９重量％以下の割合で含有した白金合金と、この両者を混ぜ合わせた白金合金とのうちいずれか一つの白金合金からなり、かつ、ロウ付け幅が０．１ｍｍ以下の範囲となるように用いられるロウ材を用いたロウ付け方法であって、
前記ロウ材によりロウ付けされる部材が、白金の含有量が９９．７重量％以上の白金合金からなり、
前記部材の接合部分同士をロウ付けするに際し、接合部分同士の間に、前記部材よりも柔らかく、白金の含有量が９９．７重量％以上の白金合金により成形された緩衝部材を介在させ、該緩衝部材と前記接合部分とを前記ロウ材によりロウ付けすることを特徴とするロウ付け方法。
【請求項４】
請求項３記載のロウ付け方法において、
前記ロウ付けされる部材が、白金の含有量が９９．７重量％以上であるとともに、添加元素として、シリコン、マグネシウム、ジルコニウム、アルミニウム、カルシウム、トリウムの中から選ばれる一種類または二種類以上の元素と、ホウ素とが添加された白金合金からなることを特徴とするロウ付け方法。
【請求項５】
請求項４記載のロウ付け方法において、
前記部材が指輪とされ、該指輪のサイズ直しに際し、環状の指輪を開くように切断するとともに、
前記指輪の直すべきサイズの長さと比較して、前記緩衝部材の長さと切断されて開かれた前記指輪の長さとを合わせた長さの方が長い場合に、前記指輪の切断端部から前記指輪の一部を取り除き、
前記指輪の切断端部同士の間に前記緩衝部材を挟み込み、前記指輪の一方の切断端部と該切断端部に対応する緩衝部材の一方の端部とをロウ付けするとともに、前記指輪の他方の切断端部で該切断端部に対応する緩衝部材の他方の端部とをロウ付けすることを特徴とするロウ付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホールマーク（大蔵省造幣局の検定刻印）"Ｐｔ８５０、Ｐｔ９００、Ｐｔ９５０、Ｐｔ１０００等"の認定基準に合致する白金装身具、ロウ材、およびロウ付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、指輪やネックレス等の装身具においては、その上品な輝きゆえに高級感、希少性が認められている白金合金製の製品が好まれている。
この白金合金製の装身具を製造、あるいは、サイズ直しや修理を行う際には、接合部分をロウ付けにより接合する手法が用いられている。
このロウ付けに用いられるロウ材は、その融点が白金（白金単体で融点が１７７６℃）よりも低温であればあるほど、加熱が容易であると同時に、装身具自体に熱の影響を与えにくく、装身具の外形形状が熱変形しないので、接合部分を容易に接合することが可能である。この白金装身具に用いられるロウ材としては、例えば、融点が１０００℃以下、１０００℃前後のＡｇ（銀）ベース、ホワイトゴールドベースのロウ材が使用されていた。また、白金の純度をできるだけ維持したいという目的であれば、融点が１５００℃前後となるＰｔ−Ｐｄ（白金−パラジウム）系のロウ材が用いられていた。
【０００３】
近年、より純粋な輝きを求めるために、大蔵省造幣局の検定刻印（ホールマーク）"Ｐｔ１０００"の認定基準（白金に含有する白金以外の元素が０．３重量％以内）に適合する白金合金により成形された高品位の装身具が人気となっているが、極めて純度の高い白金合金は、非常に柔らかく傷つき易い。そのために、"Ｐｔ１０００"の認定基準を越えない範囲で、例えば、ホウ素などを添加し、"Ｐｔ１０００"の基準を満たしつつ、傷や変形に強い高硬度の白金合金が開発された。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、"Ｐｔ１０００"の基準に適合した装身具を接合する場合に、上述のようなＡｇベース、ホワイトゴールドベース、Ｐｔ−Ｐｄ系のロウ材を用いると、"Ｐｔ１０００"の認定基準に適合した指輪であっても、例えば、サイズ直しの際にロウ付けを行うと、白金の純度が全体として９９．７重量％以下となってしまう可能性があり、サイズ直しにより、"Ｐｔ１０００"としての真の品質や付加価値の低下を招くことになる。また、指輪以外の純度９９．７重量％以上の白金合金の装身具においても、加工や修理に際しロウ付けを行うと、指輪のサイズ直しと同様の問題が生じることになる。
また、装身具と同素材のロウ材を使用する手法（トモヅケ）を白金合金製の装身具に適用すると、ロウ材の融点と、装身具を成形する白金合金の融点とがほぼ同等（約１７００〜１８００℃）となるので、装身具の外形形状は熱変形する虞があり、装身具の外形形状を保持してトモヅケを行うのは、非常に高度な技能が必要となるのと同時に生産性が非常に悪くコスト的に不利であった。特に、上述した高硬度で純度が９９．７重量％以上の白金合金においては、融点の低い金属間化合物が、部分的に生じていると思われ、高温にさらした場合に金属間化合物の部分が先に液状となり変形、形崩れ、品質の低下等を招く可能性が高い。
【０００５】
また、一般に装身具に対してロウ付けを行うと、どうしても装身具自体が加熱（火入れ）されるために、装身具の接合部分付近は再結晶等が生じ、焼き鈍し状態となり、接合部分の強度、硬度が低下してキズが付きやすい、変形しやすい等の品質劣化をきたしていた。
【０００６】
上述した高硬度の“Ｐｔ１０００”の白金合金で成形された装身具は、ロウ付け後に強度の低下はあまりきたさないが、ロウ付け作業を行う高温環境下では内在する金属間化合物が液状化するため、衝撃等の破壊応力が加わると形崩れや開口が生じやすかった。
【０００７】
本発明の課題は、ホールマーク（大蔵省造幣局の検定刻印）で例えば"Ｐｔ１０００"の基準を満たすいかなる素材にも適用できる高純度を維持したロウ付けによる接合部を有する白金装身具、ロウ材、およびロウ付け方法を提供することを目的とする。
さらに、高硬度の"Ｐｔ１０００"の白金合金を母材料として、装身具が成形されていても、外力に対して高い強度を維持できる白金装身具、ロウ材およびロウ付け方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、例えば、図１に示すように、
ロウ付けによる接合部を有する白金装身具（指輪１）において、
白金合金からなる本体部（２）と、該本体部の一部同士を接合するロウ材（５）とを備え、
前記ロウ材は、白金９５．６重量％以上でホウ素を１．３重量％以上４．４重量％以下の割合で含有した白金合金と、白金９４．１重量％以上でシリコンを３．４重量％以上５．９重量％以下の割合で含有した白金合金と、この両者を混ぜ合わせた白金合金とのうちいずれか一つの白金合金であるとともに、前記接合部のロウ付け幅が０．１ｍｍ以下の範囲に設定され、
前記本体部（２）は、白金の含有量が９９．７重量％以上である白金合金を成形した主成形部（３）と、該主成形部を成形する白金合金よりも柔らかく、白金の含有量が９９．７重量％以上の白金合金により成形された緩衝部材（４）とを備え、
前記主成形部の接合すべき一部同士の間に前記緩衝部材が介在させられ、前記主成形部の一部と前記緩衝部材が前記ロウ付け幅でロウ付けされていることを特徴としている。
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、ロウ材を上述の組成とすることにより、このロウ材の融点を、白金単体の融点（１７７６℃）と比較しても、大幅に低くすることができる。つまり高純度の白金合金であれば、その融点は白金単体の融点に近い値であるので、本体部が白金合金により成形されている場合に、融解したロウ材の熱が本体部に伝導しても、本体部を成形する白金合金が溶けるのを防止し、その形状を維持することができる。そのため装身具自体の熱変形等を気にすることなく、容易にロウ付けを行うことができ、したがって、本体部が複数の部材により構成され、それら複数の部材を接合する際（例えば、製造時や修復時）や、本体部が単一の部材であり、その部材の異なる二箇所を接合する際（例えば、指輪などのサイズ直し）の作業効率を向上させることができる。
【００１０】
また、一般に、Ｐｔ−Ｂ（白金−ホウ素）合金、Ｐｔ−Ｓｉ（白金−シリコン）合金、Ｐｔ−Ｂ−Ｓｉ（白金−ホウ素−シリコン）合金は、規則格子を組む金属間化合物であり、共有結合性が高いために、非常にもろく利用価値の乏しい合金であったが、ロウ付け幅を０．１ｍｍ以下の範囲、つまり薄くすることで、ロウ材に外力が加わり難くなり、ロウ付け強度を安定させることができる。尚、ロウ付け幅の隙間は、平行なものが加工しやすいが、先閉じのものや、または先開きのものでも構わなく０．１ｍｍ以下の範囲の隙間であれば強度を確保することができる。
また、ロウ付け幅が、０．１ｍｍ以下の範囲に設定されていることから、ロウ付け部分は本体部と比較して非常に小さくなり、品位試験の際に装身具から採取される試験片に、ロウ材が含まれることを抑えることができる。
ロウ材自体も高純度の白金合金であるとともに、ロウ付け幅も本体部と比べて非常に小さな値に設定されていることから、本体部とロウ材との色相の違いを目立たなくすることができる。
また、請求項１記載の発明によれば、ロウ材を上述の組成とすることにより、このロウ材の融点を、白金単体の融点（１７７６℃）と比較しても、大幅に低くすることができる。つまり高純度の白金合金であれば、その融点は白金単体の融点に近い値であるので、本体部が高純度（白金の含有量が９９．７重量％以上）の白金合金により成形されている場合に、融解したロウ材の熱が本体部に伝導しても、本体部を成形する白金合金が溶けるのを防止し、その形状を維持することができる。そのため装身具自体の熱変形等を気にすることなく、容易に高純度ロウ付けを行うことができ、したがって、本体部が複数の部材により構成され、それら複数の部材を接合する際（例えば、製造時や修復時）や、本体部が単一の部材であり、その部材の異なる二箇所を接合する際（例えば、指輪などのサイズ直し）の作業効率を向上させることができる。
さらに上述の高硬度の"Ｐｔ１０００"白金合金の場合、本ロウ材を使用することにより１０００℃以下でロウ付けすることが可能となり、本体部に発生する液相を少なくおさえることができ、一定以上の応力を加えなければ変形、クラック、崩壊、品質の低下等を防止し、その形状を維持したままロウ付けすることができる。
また、一般に、Ｐｔ−Ｂ（白金−ホウ素）合金、Ｐｔ−Ｓｉ（白金−シリコン）合金、Ｐｔ−Ｂ−Ｓｉ（白金−ホウ素−シリコン）合金は、規則格子を組む金属間化合物であり、共有結合性が高いために、非常にもろく利用価値の乏しい合金であったが、ロウ付け幅を０．１ｍｍ以下の範囲、つまり薄くすることで、ロウ材に外力が加わり難くなり、ロウ付け強度を安定させることができる。
また、ロウ付け幅が、０．１ｍｍ以下の範囲に設定されていることから、ロウ付け部分は本体部と比較して非常に小さくなり、品位試験の際に装身具から採取される試験片に、ロウ材が含まれることを抑えることができる。また試験片にロウ付け部分が含まれたとしても、試験片中のロウ材の割合も試験片の他の部分（本体部を成形する白金合金）と比較して非常に小さく、なおかつ白金の含有率も少なくとも９４．１重量％以上は確保されているために、本体部の白金の含有量を "Ｐｔ１０００"の認定基準の下限（９９．７重量％）よりも多少上に設定しておけば、ロウ材を含んだ試験片であっても白金の含有量が９９．７重量％を下回ることを回避することができる。
さらに、ロウ材自体も高純度の白金合金であるとともに、ロウ付け幅も本体部と比べて非常に小さな値に設定されていることから、本体部とロウ材との色相の違いを目立たなくすることができる。
したがって、ロウ付け後の白金装身具においても、"Ｐｔ１０００"の品位試験に合格することができる。言い換えれば、"Ｐｔ１０００"の品位を有する白金装身具において、修理やサイズ直しでロウ付けを行っても、"Ｐｔ１０００"としての品位が低下するのを防止できる。
さらに請求項１の発明によれば、緩衝部材が、主成形部を成形する白金合金よりも柔らかく、白金の含有量が９９．７重量％以上の白金合金により成形され、ロウ材により前記ロウ付け幅で主成形部の一部にロウ付けされ、主成形部の接合すべき一部同士の間に介在させられているので、衝撃等の破壊応力が装身具に働いた場合は、緩衝部材によって、その破壊応力を吸収、緩和することができる。
したがって、本体部に非定常的な応力が加わった場合、主成形部が高靭性ゆえロウ材にクラックが発生しやすくなるが、主成形部より強度、靭性が低い緩衝部材を介在させることにより、応力がロウ材部分に集中することがなくなりクラックの発生を防ぐことができる。
また、主成形部と緩衝部材とが別個の部材であるので、装身具が予め緩衝部材を備えていないものであったとしても、後から新たに緩衝部材を取り付けることが可能である。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の白金装身具において、
前記主成形部は、白金の含有量が９９．７重量％以上であるとともに、添加元素として、シリコン、マグネシウム、ジルコニウム、アルミニウム、カルシウム、トリウムの中から選ばれる一種類または二種類以上の元素と、ホウ素とが添加された白金合金から成形されていることを特徴としている。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、主成形部が上述の組成の高硬度の白金合金で成形される場合においても、強度を維持することができ、なおかつ、ロウ付け時に生じた接合部分の強度の低下にも対応することができる。
【００１７】
請求項３記載の発明は、
白金９５．６重量％以上でホウ素を１．３重量％以上４．４重量％以下の割合で含有した白金合金と、白金９４．１重量％以上でシリコンを３．４重量％以上５．９重量％以下の割合で含有した白金合金と、この両者を混ぜ合わせた白金合金とのうちいずれか一つの白金合金からなり、かつ、ロウ付け幅が０．１ｍｍ以下の範囲となるように用いられるロウ材を用いたロウ付け方法であって、
前記ロウ付けされる部材が、白金の含有量が９９．７重量％以上である白金合金からなり、
前記部材の接合部分同士をロウ付けするに際し、接合部分同士の間に、前記部材よりも柔らかく、白金の含有量が９９．７重量％以上の白金合金により成形された緩衝部材を介在させ、該緩衝部材と前記接合部分とを前記ロウ材によりロウ付けすることを特徴としている。
【００１８】
請求項３記載の発明によれば、請求項１の効果と同等の効果を得ることができる。
【００２１】
請求項４記載の発明は、請求項３記載のロウ付け方法において、
前記ロウ付けされる部材が、白金の含有量が９９．７重量％以上であるとともに、添加元素として、シリコン、マグネシウム、ジルコニウム、アルミニウム、カルシウム、トリウムの中から選ばれる一種類または二種類以上の元素と、ホウ素とが添加された白金合金からなることを特徴としている。
【００２２】
請求項４記載の発明によれば、ロウ付けされる部材が、上述の組成の高硬度の白金合金で成形される場合においても、強度を維持することができ、なおかつ、ロウ付け時に生じた接合部分の強度の低下にも対応することができる。
【００２５】
請求項５記載の発明は、請求項４記載のロウ付け方法において、
前記部材が指輪（１）とされ、該指輪のサイズ直しに際し、環状の指輪を開くように切断するとともに、
前記指輪の直すべきサイズの長さと比較して、前記緩衝部材の長さと切断されて開かれた前記指輪の長さとを合わせた長さの方が長い場合に、前記指輪の切断端部から前記指輪の一部を取り除き、
前記指輪の切断端部同士の間に前記緩衝部材を挟み込み、前記指輪の一方の切断端部と該切断端部に対応する緩衝部材の一方の端部とをロウ付けするとともに、前記指輪の他方の切断端部で該切断端部に対応する緩衝部材の他方の端部とをロウ付けすることを特徴としている。
【００２６】
請求項５記載の発明によれば、ロウ付けされる部材が指輪であっても、該指輪のサイズ直しに際して、指輪と緩衝部材とをロウ付けすることで、請求項１の効果を得ることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について、白金装身具として図１に示すように指輪を例示し説明する。
【００２８】
なお、本実施の形態中における組成分析は、ホウ素についてはクルクミン吸光光度法を、他の元素についてはＩＣＰ発光分析（Inductively Coupled Plasma atomic emission spectrometry）を用いて行った。
【００２９】
指輪１は、基本的にサイズを変更したものであり、略Ｃ字状の主成形部３および該主成形部３の両端間に配置される緩衝部材４からなる本体部２と、該本体部２の一部同士（緩衝部材４および主成形部３）を接合するロウ材５とにより構成されている。つまり、緩衝部材４は、主成形部３の一部同士の間に介在し、主成形部３の一部とロウ付けされることで、指輪１は、ロウ付けによる接合部６を有するとともに、その外形形状がリング状となるように形成されている。
【００３０】
本体部２の主成形部３は、白金合金により成形されているが、白金の含有量を９９．７重量％以上のもので実施の形態を説明する。
主成形部３は、白金を９９．７重量％以上含有するとともに、添加元素として、シリコン、マグネシウム、ジルコニウム、アルミニウム、カルシウム、トリウムの中から選ばれる一種類または二種類以上の元素と、ホウ素とが含有され、この添加元素の含有量が、合計で０．００２重量％以上０．３重量％以下に設定されている白金合金により成形されている。
この白金合金は、シリコン、マグネシウム、ジルコニウム、アルミニウム、カルシウム、トリウムの中から選ばれる一種類または二種類以上の元素と、ホウ素との共存作用によって、色調および高級感が失われることもなく、傷や変形にも強く、高硬度であり、高靭性であり、且つ加工性にも優れている。そして、白金の含有量が９９．７重量％以上であるので、"Ｐｔ１０００"のホールマークの認定基準を満たすことができる。
【００３１】
緩衝部材４は、主成形部３を成形する白金合金よりも柔らかく、白金の含有量が９９．７重量％以上の白金合金により成形されている。例えば、主成形部３を成形する白金合金に含有される添加元素と比べて、シリコン、マグネシウム、ジルコニウム、アルミニウム、カルシウム、トリウムの中から選ばれる一種類または二種類以上の元素、もしくはホウ素の少なくともいずれか一方の含有量を少なくすること、もしくは添加しないことにより、白金合金自体の硬さを柔らかくすることができる。
【００３２】
ロウ材５には、ロウ付け時に際して、主成形部３や緩衝部材４が熱変形をおこさないように、主成形部３を成形する白金合金や、緩衝部材４を成形する白金合金と比較して低い融点を持つ白金合金が使用されている。具体的に、白金９５．６重量％以上でホウ素を１．３重量％以上４．４重量％以下の割合で含有した白金合金と、白金９４．１重量％以上でシリコンを３．４重量％以上５．９重量％以下の割合で含有した白金合金と、この両者を混ぜ合わせた白金合金との三者のうちいずれか一つの白金合金が用いられている。
本体部２を成形する白金合金が、高純度の白金合金であれば、この融点は白金単体の融点（１７７６℃）に近い値となるが、上記のような配合比率のＰｔ−Ｂ（白金−ホウ素）系合金およびＰｔ−Ｓｉ（白金−シリコン）系合金では、融点がそれぞれ少なくとも１０００℃以下であり、白金単体の融点と比較しても、おおよそ８００℃近くも低く、ロウ材５の熱により本体部２が熱変形することなくロウ付けが行えるようになっている。
さらに、Ｐｔ−Ｂ系合金の配合比率、およびＰｔ−Ｓｉ系合金の配合比率を、共晶反応をおこす配合比率とした場合には、両者の融点は共晶点（Ｐｔ−Ｂ系合金：約７９０℃、Ｐｔ−Ｓｉ系合金：約８３０℃）まで低下し、本体部２を成形する白金合金の融点との格差を広げることができ、よりいっそう本体部２にロウ付け時の熱の影響を与えにくくすることができる。
【００３３】
また、上記Ｐｔ−Ｂ系合金とＰｔ−Ｓｉ系合金の両者を混ぜ合わせた白金合金（Ｐｔ−Ｂ−Ｓｉ（白金−ホウ素−シリコン）系合金）でも、融点は１０００℃以下となり、それぞれ単体の場合とほぼ同レベルの融点となり、同様の効果が得られる。
【００３４】
このロウ材５によるロウ付けは、接合部６のロウ付け幅Ｈが、０．１ｍｍ以下の範囲となるように設定されている。一般的に、Ｐｔ−Ｂ系合金、Ｐｔ−Ｓｉ系合金、Ｐｔ−Ｂ−Ｓｉ系合金は、規則格子を組む金属間化合物であり、共有結合性が高いために、非常にもろく利用価値の乏しい合金であるが、このように、ロウ付け幅Ｈを本体部２と比較して非常に薄くすることで、ロウ材に外力が加わることを抑えることができ、ロウ付け強度を安定させることができる。
【００３５】
上記した指輪１は、予めサイズを変更されたものであるが、一般的に指輪は、環状のリング部を備えており、製造に際して、リング部は単一の材料により成形されている。つまり、リング部には、上述した緩衝部材４やロウ材５等が含まれていない状態で、指輪は販売されている。
このような指輪に対して、例えば、購入者の身体的変化や、使用者が変わる場合にサイズ直しが行われる場合があり、その際に、上記した緩衝部材やろう材を用いることで、一般的に製造される指輪であっても本発明の特徴である構成を備えることができる。
また、販売時に購入者にあったサイズの指輪がない場合に、指輪のサイズを購入者にあわせるように直してから販売されることもあり、この場合には、本発明の指輪を直接販売することもあり得る。
【００３６】
以下に、指輪のサイズ直しに際して行われるロウ付け方法の手順について説明する。
【００３７】
まず、リング部を開くように切断し、Ｃ字形状にする。
そして、リング部と同じ太さの緩衝部材の長さと、リング部の長さとを合わせた長さが直すべきサイズの長さとなるように、この両者の長さを調節する。ここで、緩衝部材の長さは、少なくとも指輪が受ける外力を緩衝し、リング部が受ける破壊応力を和らげる長さ以上に設定されていなければならず、例えば、サイズを小さくする場合においても、緩衝部材の長さは、上述のように予め設定された長さとする必要がある。また、サイズを大きくする場合では、緩衝部材の長さを予め設定された長さよりも長くすればよい。つまり、リング部の直すべきサイズの長さと比較して、緩衝部材の長さと切断されて開かれたリング部の長さとを合わせた長さの方が長い場合には、リング部の切断端部からリング部の一部を取り除き、直すべきサイズに対応した長さに調節する。
そして、リング部の切断端部同士の間に緩衝部材を挟み込み、リング部の一方の切断端部と該切断端部に対応する緩衝部材の一方の端部とをロウ付けするとともに、リング部の他方の切断端部で該切断端部に対応する緩衝部材の他方の端部とをロウ付けする。
【００３８】
なお、サイズ直しに限った場合だけでなく、指輪の他の部分を修理する場合に緩衝部材を指輪に取り付けてもよく、さらには、緩衝部材を指輪に備えることだけを目的として取付作業を行ってもよい。
【００３９】
以上のように本実施の形態の指輪によれば、ロウ材５が、白金９５．６重量％以上でホウ素を１．３重量％以上４．４重量％以下の割合で含有した白金合金と、白金９４．１重量％以上でシリコンを３．４重量％以上５．９重量％以下の割合で含有した白金合金と、この両者を混ぜ合わせた白金合金との三者のうちいずれか一つの白金合金であるので、このロウ材５の融点は、本体部２を成形する白金合金の融点よりも大幅に低くなり、本体部２を成形する白金合金が溶けるのを防止し、その形状を維持することができる。そのため装身具自体の熱変形等を気にすることなく、容易にロウ付けを行うことができる。したがって、製造やサイズ直し、修理等の作業効率を向上させることができる。
また、ロウ付け幅Ｈが、０．１ｍｍ以下の範囲に設定されていることから、ロウ付け部分は本体部２と比較して非常に小さくなり、品位試験の際に装身具から採取される試験片に、ロウ材５が含まれることを抑えることができる。また試験片にロウ付け部分が含まれたとしても、試験片中のロウ材５の割合も試験片の他の部分（本体部を成形する白金合金）と比較して非常に小さく、なおかつ白金の含有量も少なくとも９４．１重量％以上は確保されているために、本体部の白金の含有量を "Ｐｔ１０００"の認定基準の下限（９９．７重量％）よりも多少上に設定しておけば、ロウ材を含んだ試験片であっても白金の含有量が９９．７重量％を下回ることを回避することができる。したがって、ロウ付け後の指輪においても、"Ｐｔ１０００"の品位試験に合格することができる。
尚、Ｐｔ１０００より純度の低い白金合金に適用しても同様の効果が得られることは言うまでもない。
【００４０】
なお、本実施の形態では、白金装身具として指輪１を例示して本発明の特徴を説明したが、白金合金を主材料とする装身具であれば、如何なる装身具（例えば、指輪、ネックレス、ブレスレット、ブローチ、イヤリング、ピアスなど）においても適用可能である。
また、予め緩衝部材を備えた指輪を製造するようにしてもよく、そうした場合販売後に新たに緩衝部材を設ける必要がなくなる。
なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００４１】
実施の形態で説明した指輪１について、次の落下衝撃試験方法により試験し、表１に示す結果を得た。ロウ材は、ＰＴ−２．２１重量％Ｂ、ＰＴ−４．１２重量％Ｓｉ、ＰＴ−１．１０重量％Ｂ−２．１０重量％Ｓｉのものを使用してロウ付け幅Ｈを変え、各試験サンプルを作製した。
（方法）
（１）試験サンプルは、単純甲丸リング（幅３ｍｍ、甲高１．５ｍｍ）の＃１２を＃１５にサイズ拡張したものを使用した。
今回は、サイズ拡張したサンプルで試験したが、例えば＃１２から＃７へのサイズ変更のように、サイズ縮小したものでも別段構わない。
（２）落下衝撃試験は、指輪を２ｍの高さからコンクリート製の床上に自然落下させた。
（３）指輪の落下形態は、床面に対し指輪を立て、ロウ付け部を下にしてロウ付け部に落下衝撃を強く受けるようにした。
（４）検査は、目視によるクラック等の発生有無の観察を行った。
【００４２】
【表１】
0004733313.tif 000002
【００４３】
落下衝撃試験の結果（表１）から明らかなように、いずれの材料においてもロウ付け幅が０．２０ｍｍの場合であれば、クラック発生までの落下回数は数回であるが、ロウ付け幅を０．１０ｍｍ以下にすることで、クラック発生までの落下回数は、大幅に増大し、ロウ付け強度が向上することがわかる。特に、ロウ付け幅が０．０２ｍｍ以下の場合であれば、いずれの材料においても、クラック発生までの落下回数は１００回以上となり、よりロウ付け強度を安定させることがわかる。
【００４４】
【発明の効果】
本発明によれば、このロウ材の融点を、白金単体の融点（１７７６℃）と比較しても、大幅に低くすることができる。また、高純度の白金合金であれば、その融点は白金単体の融点に近い値であるので、請求項２記載の発明のように本体部が高純度（白金の含有量が９９．７重量％以上）の白金合金により成形されている場合に、融解したロウ材の熱が本体部に伝導しても、本体部を成形する白金合金が溶けるのを防止し、その形状を維持することができる。そのため装身具自体の熱変形等を気にすることなく、容易にロウ付けを行うことができ、したがって、本体部が複数の部材により構成され、それら複数の部材を接合する際（例えば、製造時や修復時）や、本体部が単一の部材であり、その部材の異なる二箇所を接合する際（例えば、指輪などのサイズ直し）の作業効率を向上させることができる。
【００４５】
また、一般に、Ｐｔ−Ｂ（白金−ホウ素）合金、Ｐｔ−Ｓｉ（白金−シリコン）合金、Ｐｔ−Ｂ−Ｓｉ（白金−ホウ素−シリコン）合金は、規則格子を組む金属間化合物であり、共有結合性が高いために、非常にもろく利用価値の乏しい合金であったが、ロウ付け幅を０．１ｍｍ以下の範囲、つまり薄くすることで、ロウ材に外力が加わり難くなり、ロウ付け強度を安定させることができる。
また、品位試験の際に装身具から採取される試験片に、ロウ材が含まれることを抑えることができる。また試験片にロウ付け部分が含まれたとしても、試験片中のロウ材の割合も試験片の他の部分（本体部を成形する白金合金）と比較して非常に小さく、なおかつ白金の含有率も少なくとも９４．１重量％以上は確保されているために、本体部の白金の含有量を "Ｐｔ１０００"の認定基準の下限（９９．７重量％）よりも多少上に設定しておけば、ロウ材を含んだ試験片であっても白金の含有量が９９．７重量％を下回ることを回避することができる。
さらに、ロウ材自体も高純度の白金合金であるとともに、ロウ付け幅も本体部と比べて非常に小さな値に設定されていることから、本体部とロウ材との色相の違いを目立たなくすることができる。
したがって、ロウ付け後の白金装身具においても、"Ｐｔ１０００"の品位試験に合格することができる。言い換えれば、"Ｐｔ１０００"の品位を有する白金装身具において、修理やサイズ直しでロウ付けを行っても、"Ｐｔ１０００"としての品位が低下するのを防止できる。
【００４６】
また、本発明によれば、衝撃等の破壊応力が装身具に働いた場合は、緩衝部材によって、その破壊応力を吸収、緩和することができる。
したがって、本体部に非定常的な応力が加わった場合、主成形部が高靭性ゆえロウ材にクラックが発生しやすくなるが、主成形部より強度、靭性が低い緩衝部材を介在させることにより、応力がロウ材部分に集中することがなくなりクラックの発生を防ぐことができる。
また、装身具が予め緩衝部材を備えていないものであったとしても、後から新たに緩衝部材を取り付けることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した実施の形態の指輪を示す斜視図である。
【符号の説明】
１    指輪（白金装身具）
２    本体部
３    主成形部
４    緩衝部材
５    ロウ材
６    接合部
【図１】
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