(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末状キサンタンガム全量に対して、粒子径が７５μｍ未満の割合が９０重量％以上である粉末状キサンタンガム、並びにデキストリン及び糖類から選択される少なくとも１種のバインダーを造粒した顆粒化組成物を含有する、以下の少なくとも１種の条件を満たす液状組成物に使用するための、嚥下補助用の液状組成物用増粘化剤；
（１）脂肪の含有量が液状組成物全量に対して０．１〜５０重量％である。
（２）ｐＨが２〜５の範囲である。
（３）ミネラル分の含有量が液状組成物全量に対して０．０１〜１０重量％である。
（４）アルコール分の含有量が液状組成物全量に対して０．５〜４０Ｖ／Ｖ％である。  
【請求項２】
液状組成物が、０．０４〜０．７％のミネラル分を含有する液状組成物である、請求項１に記載の嚥下補助用の液状組成物用増粘化剤。
【請求項３】
液状組成物が、４〜３５Ｖ／Ｖ％のアルコール分を含有する液状組成物である、請求項１に記載の嚥下補助用の液状組成物用増粘化剤。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の嚥下補助用の増粘化剤を添加することにより、とろみが付与された、以下の少なくとも１種の条件を満たす液状組成物；
（１）脂肪の含有量が液状組成物全量に対して０．１〜５０重量％である。
（２）ｐＨが２〜５の範囲である。
（３）ミネラル分の含有量が液状組成物全量に対して０．０１〜１０重量％である。
（４）アルコール分の含有量が液状組成物全量に対して０．５〜４０Ｖ／Ｖ％である。
【請求項５】
請求項１乃至３のいずれかに記載の嚥下補助用の増粘化剤を添加することによる、以下の少なくとも１種の条件を満たす液状組成物にとろみを付与する方法；
（１）脂肪の含有量が液状組成物全量に対して０．１〜５０重量％である。
（２）ｐＨが２〜５の範囲である。
（３）ミネラル分の含有量が液状組成物全量に対して０．０１〜１０重量％である。
（４）アルコール分の含有量が液状組成物全量に対して０．５〜４０Ｖ／Ｖ％である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状組成物への粘度付与を目的とする増粘化剤に関する。詳細には、牛乳、
１００％果汁のジュース、スープ、アルコール飲料といった、増粘化剤添加による粘度発現が比較的遅いとされている液状食品に添加した場合、手攪拌のような緩い攪拌条件でもダマにならず、粘度発現が早く、且つ良好な増粘効果を示し、更には、嚥下補助のために使用する増粘化剤として優れた適性を有する増粘化剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、高齢者の増加に伴い、食物を噛み砕き飲み込むという一連の動作に障害をもつ、
いわゆる咀嚼・嚥下困難者が増加する傾向がある。そういった咀嚼・嚥下困難者向けに、
種々の増粘化剤（とろみ剤）が開発されている。近年では、嗜好性（味・外観に与える影
響が少ない）や機能性（少ない添加量で効果を発揮する）の面から、増粘多糖類を主剤に
したとろみ剤が好んで使用される。
【０００３】
嚥下補助に使用されるとろみ剤に求められる要件として、手攪拌のような緩い攪拌状態
で液状食品に添加した場合、（１）ダマにならず、良好に分散すること、（２）短時間で
所定の物性値（例えば、粘度）に達し、その経時変化が小さいこと、（３）食品の種類に
よらず、安定した物性値を示すこと、（４）低濃度で所定の物性値を示し、味・外観を劣
化させないこと、（５）口腔内で食塊を形成しやすく、咽頭での付着性が小さいこと等が
挙げられる。このような要件を満たすように、従来より、増粘多糖類を単独あるいは組み
合わせて使用したり、また、増粘多糖類の粉体の粒子径を調整するなどの方法が検討され
ている。
【０００４】
例えば、キサンタンガムとグァーガムのように、併用することにより相乗的に増粘した
りゲル化したりする多糖類を完全に水中に溶解し、再び粉末化して、例えば６０メッシュ
の篩を通過する（２５０μｍ以下）ように粉砕した易溶性粉末組成物（特許文献１）、キ
サンタンガムとグァーガムなど併用系に、デキストリンなどの水溶性でん粉分解物と食塩
とを含有してなる食品用増粘剤で、調製の際に粉末成分を６２μ〜５００μｍに調整する
食品増粘剤（特許文献２）、乾燥形態の分散性及び即水和性のバイオポリマーであって、
前記バイオポリマーの粒子の少なくとも７５重量％以上が６０〜２５０μｍの直径及び１
００〜２５０μｍの平均直径を有するバイオポリマー（特許文献３）などがある。更には
、化工澱粉水溶液をバインダーとして用いて、粉末状増粘多糖類を処理して得られる顆粒
状増粘多糖類を含有する液状食品増粘化剤に関し、顆粒品の比容積が大きいほど増粘効果
が高いこと（特許文献４）が記載されている。
【０００５】
これらはいずれも、粉末多糖類の粒子径が比較的大きいものであったり、更には、顆粒
化することにより易溶化させたりしているものであり、水に分散しやすく、短時間で所定
の物性値（例えば、粘度）を示すものが多い。しかし、牛乳、１００％果汁のジュース、
スープ、アルコール飲料といった、増粘化剤添加による粘度発現が比較的遅いとされている液状食品に対しては、粘度発現が極端に遅くなるなどの問題があり、嚥下補助に使用される増粘化剤としては十分でなかった。
【０００６】
実際、嚥下・咀嚼困難者向けのとろみ付与食品は、液状食品に増粘化剤を添加後、スプ
ーンなどを用いて手攪拌のような緩い攪拌条件で調製される場合が多い。牛乳、１００％
果汁のジュース、スープといった増粘化剤添加による粘度発現が比較的遅いとされている
液状食品では、このような緩い攪拌条件での粘度発現は更に遅延する傾向がある。とろみ
の付与に時間と労力を費やしてしまうため、嚥下・咀嚼困難者向けのとろみ付与食品を調
製する介護者にかかる負担は大きかった。
【０００７】
また、粘度発現が極端に遅くなる場合には、増粘化剤を必要量以上に添加することが多
くなる。かかる場合に、時間の経過とともに、突発的に粘度上昇が起こり、ひいてはゲル
化することがある。このような現象が起こると、当該とろみ付与食品の飲み込みに非常に
危険な状態となり、生命に関わるほど重要な問題になる可能性があるため、特に、嚥下・
咀嚼困難者向けのとろみ付与目的に使用することができなかった。
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−３４４１６５号公報
【特許文献２】特公昭６３−５５９０４号公報
【特許文献３】特許第３６４２４８２号公報
【特許文献４】特開２００４−１４７５６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、かかる事情に鑑みて開発されたものであり、液状組成物、特に、牛乳、１０
０％果汁のジュース、スープ、アルコール飲料といった増粘化剤添加による粘度発現が比較的遅いとされている液状食品に添加した場合、手攪拌のような緩い攪拌条件でもダマにならず、粘度発現が早く、且つ良好な増粘効果を示し、更には、嚥下補助のために使用する増粘化剤として優れた適性を有する増粘化剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記従来技術の問題点に鑑み、鋭意研究を重ねていたところ、液状組成
物用増粘化剤に、粒子径が７５μｍ未満の粉末状増粘多糖類を４０重量％以上含むことで
、液状組成物への粘度発現が早くなることを見いだした。更には、前記粉末状増粘多糖類
に加えて、デキストリン、澱粉及び糖類から選択される少なくとも１種のバインダーを含
み、より好ましくは、当該配合の増粘化剤（粒子径が７５μｍ未満の粉末状増粘多糖類、
又は粒子径が７５μｍ未満の粉末状増粘多糖類と当該バインダーの混合物）を造粒（顆粒
化）することにより、特に、牛乳、オレンジジュース、スープ、アルコール飲料といった増粘化剤添加による粘度発現が比較的遅いとされている液状食品に使用した場合、手攪拌のような緩い攪拌条件でもダマにならず、粘度発現が早く、且つ良好な増粘効果を示すことを見い出した。
【００１１】
本発明は以下の態様を有する液状組成物用増粘化剤に関する；
項１．粒子径が７５μｍ未満の粉末状増粘多糖類を４０重量％以上含むことを特徴とする
液状組成物用増粘化剤。
項２．更に、デキストリン、澱粉及び糖類から選択される少なくとも１種のバインダーを
含む項１に記載の液状組成物用増粘化剤。
項３．更に、造粒されていることを特徴とする項１又は２に記載の液状組成物用増粘化剤
。
項４．増粘化剤の用途が嚥下補助用である、項１乃至３のいずれかに記載の液状組成物用
増粘化剤。
項５．下記（１）〜（４）のうち少なくとも１種の条件を満たす液状組成物に使用される
、項１乃至４のいずれかに記載の液状組成物用増粘化剤；
（１）脂肪の含有量が液状組成物全量に対して０．１〜５０重量％である。
（２）ｐＨが２〜５の範囲である。
（３）ミネラル分の含有量が液状組成物全量に対して０．０１〜１０重量％である。
（４）アルコール分の含有量が液状組成物全量に対して０．５〜４０Ｖ／Ｖ％である。
項６．項１乃至５のいずれかに記載の増粘化剤を添加することにより、とろみが付与され
た液状組成物。
項７．項１乃至５のいずれかに記載の増粘化剤を添加することによる、液状組成物にとろ
みを付与する方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、牛乳、オレンジジュース、スープ、アルコール飲料といった増粘化剤添加による粘度発現が比較的遅いとされている液状食品に使用した場合、手攪拌のような緩い攪拌条件でも粘度発現が早く、且つ良好な増粘効果を示し、更には嚥下補助のために使用する増粘化剤として優れた適性を有する増粘化剤を提供できるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の液状組成物用増粘化剤は、粒子径が７５μｍ未満の粉末状増粘多糖類（以下、
本明細書中において「微粉多糖類」という）を４０重量％以上含むことを特徴とする。更
に、当該粒子径が６０μｍ未満であるのが好ましい。なお、本発明でいう液状組成物用増
粘化剤は、液状組成物に添加することにより増粘効果を示し、液状組成物に粘度を付与す
る添加剤（とろみ剤）のことである。
【００１４】
本発明で使用される粉末状増粘多糖類は、粒子径が７５μｍ未満の増粘性を示す多糖類
粉末であれば特に限定されるものではない。具体的には、前述の微粉多糖類に該当するキ
サンタンガム、タマリンドシードガム、カラギナン、大豆多糖類、グァーガム、寒天、ロ
ーカストビーンガム、タラガム、ペクチン、アルギン酸、アルギン酸塩類、ネイティブ型
ジェランガム、脱アシル型ジェランガム、グルコマンナン、カシアガム、サイリウムシー
ドガム、トラガントガム、カラヤガム、アラビアガム、ガティガム、ラムザンガム、ウェ
ランガム、マクロホモプシスガム、カードラン、プルラン、セルロース、微結晶セルロー
ス、微小繊維状セルロース、発酵セルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロース、水溶性ヘミセルロースなどから選択される１種又は２種以上を例
示することができる。好ましくは、キサンタンガム、タマリンドシードガム、カラギナン
、大豆多糖類、グァーガム、寒天、ローカストビーンガム、タラガム、ペクチン、アルギ
ン酸、アルギン酸塩類、ネイティブ型ジェランガム及び脱アシル型ジェランガムから選ば
れる１種又は２種以上を使用することができ、更には、キサンタンガムを好適に使用する
ことができる。
【００１５】
前述の微粉多糖類を得る方法は、特に限定されるものではなく、常法により製造でき、
例えば、市販されている増粘多糖類粉末から篩別して得る方法や、ボールミルやジェット
ミル等の乾式粉砕機によって微粉化する方法などを例示することができる。また、市販さ
れている当該粒子径の増粘多糖類粉末を使用することができる。
【００１６】
また、本発明の液状組成物用増粘化剤は、前述の微粉多糖類に加えて、デキストリン、
澱粉及び糖類から選択される少なくとも１種以上のバインダーを添加することにより、更
に、液状組成物への分散性を向上させることができる。このようなバインダーとしては、
デキストリン、アミロデキストリン、エリトロデキストリン、アクロデキストリン、マル
トデキストリン、シクロデキストリン等のデキストリン、トウモロコシ、モチトウモロコ
シ、馬鈴薯、甘藷、小麦、米、餅米、タピオカ、サゴヤシ等由来の生澱粉や、当該澱粉に
物理的又は、化学的処理を施した加工澱粉（酸分解澱粉、酸化澱粉、α化澱粉、グラフト
化澱粉、カルボキシメチル基、ヒドロキシアルキル基等を導入したエーテル化澱粉、アセ
チル基等を導入したエステル化澱粉、澱粉の２カ所以上の水酸基間に多官能基を結合させ
た架橋澱粉、オクテニルコハク酸基のような疎水基を導入した乳化性澱粉、湿熱・乾熱処
理澱粉等）等の澱粉、ショ糖、果糖、ぶどう糖、麦芽糖、澱粉糖化物、還元澱粉水飴、ト
レハロース等の糖類などが挙げられる。中でも、デキストリンを好適に使用することがで
きる。なお、バインダー粉末の粒子径は、予め前記微粉多糖類と同程度の粒子径に調整し
ておくことが望ましい。
【００１７】
前述の微粉多糖類（粒子径が７５μｍ未満の粉末状増粘多糖類）と前述のバインダーと
の配合割合であるが、重量比で、微粉多糖類１００重量部に対して、バインダーが１０〜
１０００重量部、好ましくは１００〜９００重量部、より好ましくは、１００〜４００重
量部となるように配合するのが好ましい。当該割合より微粉多糖類が多くなると、後述す
る造粒(顆粒化)を行う際、造粒（顆粒の生長）が不十分になる場合があり、逆にバインダ
ーが多くなると、増粘化剤としての機能（液状組成物に対する増粘効果）が低くなる場合
があるからである。また、前述の微粉多糖類及び前述のバインダーの混合方法は、例えば
、ダブルコーンミキサーや流動層造粒装置などを使用して、予め前述の微粉多糖類とバイ
ンダーとを粉末の状態で混合する方法や、スプレー液にバインダーの全部もしくは一部を
溶解し、微粉多糖類に添加する方法があるが、いずれの方法を用いても良い。
【００１８】
更に、本発明では、前述の微粉多糖類、又は好ましくは、前述の微粉多糖類及び前述の
バインダーを含む混合物を造粒（顆粒化）することも可能である。造粒（顆粒化）方法と
しては、常法にて行うことができ、例えば、回転式滴下型造粒装置、流動層造粒装置、転
動造粒装置等の公知の装置によって造粒（顆粒化）する方法などが挙げられる。中でも、
流動層造粒装置によって造粒（顆粒化）する方法が好ましい。
【００１９】
前述の微粉多糖類、好ましくは、前述の微粉多糖類及び前述のバインダーを含む混合物
を造粒（顆粒化）することで、特に牛乳、１００％果汁のジュース、スープ、アルコール飲料といった増粘化剤添加による比較的粘度発現が遅いとされている液状食品に使用した場合、手攪拌のような緩い攪拌条件でも分散性がよく（ダマになりにくく）、粘度発現が早く、短時間で最大粘度（平衡粘度）に達し、その粘度が維持されることより、特に嚥下補助に使用するのに適した増粘化剤となる。使用する微粉多糖類は粒子径が小さいほど（微粉であるほど）好ましいが、作業時の粉塵爆発などの恐れを回避し、造粒（顆粒化）時の機械適性を高め、作業効率性を更に向上させるためには、造粒（顆粒化）前の微粉多糖類の粒子径は、１μｍ以上程度とするのが好ましい。なお、造粒（顆粒化）後の増粘化剤の粒子径については、特に限定されないが、１００〜１５００μｍ程度、より好ましくは、１５０〜１０００μｍ程度に調整すると良い。
【００２０】
なお、本発明の液状組成物用増粘化剤は、好ましくは、前述の微粉多糖類を造粒（顆粒
化）したものであり、より好ましくは前述の微粉多糖類及びバインダーを造粒（顆粒化）
したものを含むことを特徴とするが、発明の効果を妨げない範囲内で、造粒（顆粒化）前
の粉末状増粘多糖類に、７５μｍより大きな粒子径の粉末状増粘多糖類が含まれていても
構わない。その場合、造粒（顆粒化）前の微粉多糖類の配合割合は、造粒（顆粒化）前の
粉末状増粘多糖類全量に対して４０重量％以上、好ましくは７０％以上、更に好ましくは
９０％以上であるのが好ましい。微粉多糖類の配合量が４０％を大きく下回ると、微粉多
糖類より大きな粒子径の粉末が粘度発現や増粘効果に悪影響を及ぼし、本発明の効果を妨
げてしまう可能性があるからである。
【００２１】
本発明の液状組成物用増粘化剤の液状組成物への添加量は、液状食品に求められる粘度
や成分によって適宜調整することができるが、通常、液状組成物全量に対して、当該微粉
多糖類が、０．１〜２重量％、好ましくは、０．５〜１．５重量％、更に好ましくは、０
．８〜１．２重量％含まれるように添加するか、もしくは液状組成物の粘度が１５００ｍ
Ｐａ・ｓ以上となるように増粘化剤の添加量を調整して添加することができる（粘度測定
条件：Ｂ型回転粘度計、２５℃、１２ｒｐｍ、ローターＮｏ．３）。
【００２２】
なお、本発明により得られた増粘化剤、特には前述の微粉多糖類及び前述のバインダー
を含む混合物を造粒（顆粒化）したものを含む増粘化剤は、特に、咀嚼・嚥下困難者の誤
嚥を防止する目的（嚥下補助）で使用することができる。具体的には、液状組成物に対す
る良好な分散性（ダマになりにくい）を示し、短時間で所定の物性値（例えば、粘度）に
達し、その経時変化が小さいこと、食品の種類によらず安定した物性値を示すこと、口腔
内で食塊を形成しやすく、咽頭での付着性が小さいことなどの特性を有する。
【００２３】
また、本発明の増粘化剤を使用して増粘化させる液状組成物は、水分を含有し、流動性
のある液状の食品、医薬品、医薬部外品、化粧品などに使用される組成物である。好まし
くは液状食品に使用できる。液状食品の具体例として、水、牛乳、乳飲料、乳酸菌飲料、
ドリンクヨーグルト、果汁入り清涼飲料、オレンジジュース等の果汁飲料、菜汁飲料、茶
飲料、コーヒー飲料、ココア飲料、スポーツ飲料、機能性飲料、イオン飲料、ビタミン補
給飲料、栄養補給バランス飲料、日本酒、ビール、発泡酒、ビールテイスト風アルコール飲料、焼酎、ウィスキー、ブランデー、ワイン、スピリッツ類（ラム、ウォッカ、ジン、テキーラ等）、リキュール類、エタノール等それぞれ単独の飲料、および前記飲用アルコール類を配合した各種カクテル類、あるいは果汁を醸造して得た赤ワイン等の果実酒、コンソメスープ、ポタージュスープ、クリームスープ、中華スープ等の各種スープ、味噌汁、清汁、シチュウ、カレー、グラタンなどの液状の最終食品や、蛋白質・リン・カリウム調整食品、塩分調整食品、油脂調整食品、整腸作用食品、カルシウム・鉄・ビタミン強化食品、低アレルギー食品、濃厚流動食、ミキサー食、及びキザミ食等の特殊食品や治療食の液状食品、醤油、ソース、ドレッシング等の液状調味料等を挙げることができる。これらに直接、本発明の液状食品用増粘化剤を添加して増粘させることができる。
【００２４】
特に本発明の液状組成物用増粘化剤は、増粘化剤添加による粘度発現が比較的遅いとさ
れている液状食品に好適に使用することができる。当該液状食品としては、下記（１）〜
（４）のうち少なくとも１種の条件を満たす液状組成物を挙げることができる。
【００２５】
（１）脂肪の含有量が液状組成物全量に対して０．１〜５０重量％、好ましくは、０．１
〜１０重量％である。
【００２６】
これら液状食品の一例として、牛乳等の乳飲料、乳酸菌飲料、ミルク入りコーヒー、ミ
ルク入り茶類、ミルクココア、ミルクセーキ、酸乳入り飲料、フルーツ牛乳などを挙げる
ことができる。
【００２７】
（２）ｐＨが２〜５、好ましくは、３〜５の範囲である。
【００２８】
これら液状食品の一例として、オレンジジュース等の果汁飲料、清涼飲料、酸性乳飲料
、ドリンクヨーグルトなどを挙げることができる。
【００２９】
（３）ミネラル分の含有量が液状組成物全量に対して、０．０１〜１０％、好ましくは、
０．０４〜０．７％である。
【００３０】
ミネラル分としては、ナトリウム、カルシウム、カリウム、マグネシウム、鉄、銅、ク
ロム、モリブデン、マンガン、亜鉛、リン、セレニウム、リチウム、パナジウム、コバル
ト、ニッケル、ホウ素、ゲルマニウム、臭素、ヨウ素などが含まれる。これら一定量のミ
ネラル分を含有する液状食品の一例として、食塩水、イオン飲料、ビタミン補給飲料、栄
養補給バランス飲料、醤油、ソース、ドレッシングなどを挙げることができる。
【００３１】
（４）アルコール分の含有量が液状組成物全量に対して０．５〜４０Ｖ／Ｖ％、好ましくは４〜３５Ｖ／Ｖ％である。これら液状食品の一例として、日本酒、ビール、発泡酒、焼酎、ウィスキー、ブランデー、ワイン、スピリッツ類（ラム、ウォッカ、ジン、テキーラ等）、リキュール類、エタノール等それぞれ単独の飲料、および前記飲用アルコール類を配合した各種カクテル類、あるいは果汁を醸造して得た赤ワイン等の果実酒などを挙げることができる。
【００３２】
更に、前記（１）〜（４）の条件を複合的に満たす液状食品にも好適に使用できる。こ
のような液状食品の一例として、スープ、ドリンクヨーグルト、濃厚流動食（１ｋｃａｌ／ｍｌ程度の濃度に調整され、長期間の単独摂取によっても著しい栄養素の過不足が生じないよう、各栄養素の質的構成が十分考慮されている栄養食品）などが挙げられる。
【００３３】
また、本発明の液状組成物用増粘化剤には、本発明の効果に悪影響を及ぼさない限度で
、ショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル（モノグリセリン脂肪酸エステル、
ジグリセリン脂肪酸エステル、有機酸モノグリセライド、ポリグリセリン脂肪酸エステル
、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル）、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレ
ングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル（ポリソル
ベート）、レシチン、ステアロイル乳酸塩（ナトリウムもしくはカルシウム）、ユッカ抽
出物等の乳化剤、クエン酸、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、コハク酸、コハク
酸ナトリウム、酒石酸、酒石酸ナトリウム、酒石酸水素カリウム、乳酸、乳酸ナトリウム
、塩酸、塩酸ナトリウム、アスコルビン酸、アスコルビン酸ナトリウム、グルコン酸、グ
ルコン酸ナトリウム、グルコン酸カリウム、エリソルビン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム
、炭酸カリウム、フィチン酸等の有機酸、無機酸やその塩類を添加することができる。更
には、ソルビトール、エリスリトール、キシリトール、マンニトール等の糖アルコール類
、スクラロース、アスパルテーム、ステビア、アセスルファムカリウム、ソーマチン、サ
ッカリン等の高甘味度甘味料類、カテキン、カルニチン、グルコサミン、コンドロイチン
、イソフラボン、リグナン、プロポリス、コラーゲン等の機能性素材等を添加することが
できる。更に、天然香料、合成香料等の香料類、カラメル色素等の着色料、調味料、を添
加することができる。
【００３４】
また、本発明の液状組成物用増粘化剤を液状組成物に添加する際の攪拌形態は、機械的
攪拌によっても、スプーンによる手攪拌によっても行うことができる。特に、前述の造粒
（顆粒化）工程を経て製造された増粘化剤は、スプーンによる手攪拌などの緩い攪拌条件
でも液状組成物中に速やかに分散・溶解することができる。更には、本発明の増粘化剤は
、増粘化剤添加による粘度発現が比較的遅いとされている液状食品に添加しても、粘度発
現が早く、且つ良好な増粘効果を示し、更には、嚥下補助のために使用する増粘化剤とし
て優れた適性を有する増粘食品が得られる。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明の内容を以下の実施例、比較例を用いて具体的に説明するが、本発明はこ
れらに何ら限定されるものではない。また、特に記載のない限り「部」とは、「重量部」
、「％」は「重量％」を意味するものとする。文中＊印のものは、三栄源エフ・エフ・ア
イ株式会社製、文中「※」印は三栄源エフ・エフ・アイ株式会社の登録商標であることを
示す。
【００３６】
実験例１：増粘化剤（１）
実験例１では、増粘化剤として、表１に記載の４種のキサンタンガム粉末を用いた。使
用するキサンタンガム粉末の基礎物性として、粒度及び粘度を測定した。粒度については
、１５０メッシュ（１００μｍ）、２００メッシュ（７５μｍ）、２８０メッシュ（５３
μｍ）の篩を重ね合わせ、各試料（表１に記載のキサンタンガム粉末各５０ｇ）を篩過（
電磁振とう機使用、振幅１ｍｍ、３分間）した際の篩上の試料及び篩を通過した試料の重
量を測定した。キサンタンガムの粒度分布を各粒度の重量割合（％）で示す。
【００３７】
粘度については、３００ｍＬビーカーに８０℃のイオン交換水２００ｍＬを測りとり、
プロペラ攪拌機で攪拌（１０００ｒｐｍ）しながら、各試料（表１に記載のキサンタンガ
ム粉末１g）を添加し、１０分間攪拌溶解した。溶液をスクリュー瓶に充填し、２０℃の
水槽で２時間冷却後、室温に温度をあわせて粘度を測定した。粘度はＢ型回転粘度計、１
２ｒｐｍ、ローターＮｏ．３を用いて測定した。結果を表１に示す。
【００３８】
併せて、牛乳（メグミルク；日本ミルクコミュニティ製、無脂乳固形分８．３％以上、
乳脂肪分３．５％以上含有）に使用した場合の速溶性について評価した。速溶性の評価方
法として、３００ｍＬビーカーに、牛乳（液状組成物）２００ｍＬを加えて、プロペラ攪
拌機（１０００ｒｐｍ／３０秒）にて分散溶解させた時の速溶性について、早く分散溶解
した順に、１＞２＞３＞４での評価で行った。分散溶解の目安として、攪拌時のプロペラ
攪拌翼による溶液渦の大きさにて判断した。攪拌当初の増粘化剤が分散溶解していない時
は攪拌翼による渦が大きく、分散が進むにつれて小さくなる。本実験例ではこの性質を利
用して、速溶性を評価し、攪拌翼による渦が小さくなった順に１＞２＞３＞４とした。
【００３９】
【表１】
0004675852.tif 000002
注１）サンエース※Ｃ−Ｓ＊を使用した。
【００４０】
実施例、比較例いずれも、水溶液の粘度は大差がなかったが、液状組成物の牛乳の増粘
化剤として使用した場合、比較例２品（粒子径が１００μｍ以上の粉末が中心のキサンタ
ンガム）に比べ、実施例２品（粒子径が７５μｍ未満の粉末を４０％以上含むキサンタン
ガム）の方が牛乳に早く分散・溶解し、増粘化剤として優れていた。
【００４１】
実験例２  増粘化剤（２）
実験例１で使用した、表１に記載の各粒度のキサンタンガム３５％と、デキストリン（
松谷化学株式会社製、商品名パインデックスＮｏ．１）６５％を流動層造粒装置内で混合
することにより粉体混合して、増粘化剤を調製した（実施例１−ｂ、実施例２−ｂ、比較
例１−ｂ、および比較例２−ｂ）。実験例１と同様に、牛乳を用いて速溶性を評価した。
結果を表２に示す。
【００４２】
【表２】
0004675852.tif 000003
注１）サンエース※Ｃ−Ｓ＊を使用した。
【００４３】
比較例２品（粒子径が１００μｍ以上の粉末が中心のキサンタンガム）に比べ、実施例
２品（粒子径が７５μｍ未満の粉末を４０％以上含有するキサンタンガム）の方が牛乳に
早く分散・溶解し、増粘化剤として優れていた。
【００４４】
実験例３  増粘化剤（３）
下記表３に示す配合により、キサンタンガムとデキストリンを粉体混合した後、流動層
造粒機（大河原製作所製、商品名  ＵＮＩＧＲＡＴＴ）を用いて増粘化剤を造粒（顆粒化
）した（実施例１−ｃ、実施例２−ｃ、比較例１−ｃ、および比較例２−ｃ）。キサンタ
ンガムとデキストリンとの重量比は３５：６５とした。造粒（顆粒化）条件は、温風温度
６５℃にて、仕込み量３００ｇに対し、１００ｍLの脱イオン水を速度毎分１０ｍL、スプ
レー圧４Ｋｇｆ／ｃｍ２で噴霧し、噴霧終了後５分間乾燥を行った。
【００４５】
【表３】
0004675852.tif 000004
注１）サンエース※Ｃ−Ｓ＊を使用した。
【００４６】
増粘化剤（顆粒品）の基礎物性として、粘度および粒度を測定した。粘度については、
３００ｍＬビーカーに８０℃のイオン交換水２００ｍＬを測りとり、プロペラ攪拌機で攪
拌（１０００ｒｐｍ）しながら、各試料（表３に記載の増粘化剤（実施例１−ｃ、２−ｃ
、比較例１−ｃ、および２−ｃ）６ｇ）を添加し、１０分間攪拌溶解した。溶液をスクリ
ュー瓶に充填し、２０℃の水槽で２時間冷却後、室温に温度をあわせて粘度を測定した。
粘度はＢ型回転粘度計、１２ｒｐｍ、ローターＮｏ．３を用いて測定した。粒度について
は、１６メッシュ（１０００μｍ）、３０メッシュ（５００μｍ）、６０メッシュ（２５
０μｍ）、１００メッシュ（１００μｍ）、１５０メッシュ（１００μｍ）、２００メッ
シュ（７５μｍ）の篩を重ね合わせ、各試料（表３に記載の増粘化剤顆粒各３０ｇ）を篩
過（電磁振とう機使用、振幅１ｍｍ、３分間）した際の篩上の試料及び篩を通過した試料
の重量を測定した。結果を表４に示す。
【００４７】
【表４】
0004675852.tif 000005
【００４８】
実施例、比較例ともに、造粒（顆粒化）後の増粘化剤の粒度は、１５０〜１０００μｍ
の粒径のものが、８５％以上を占めることが判った。
【００４９】
また、比較例２品（粒子径が１００μｍ以上の粉末が中心のキサンタンガム）に比べ、
実施例２品（粒子径が７５μｍ未満の粉末を４０％以上含むキサンタンガム）の方が水溶
液の粘度がやや高くなる傾向が認められた。
【００５０】
実験例４：牛乳へのとろみ付与（１）
実験例３で得られた増粘化剤（３）（実施例１−ｃ、実施例２−ｃ、比較例１−ｃ、お
よび比較例２−ｃ）を用いて、液状組成物（牛乳、「タカナシおいしい無脂肪乳」：タカ
ナシ乳業製、無脂乳固形分９．５％、乳脂肪分０．１％含有）における粘度発現を評価し
た。２００ｍLビーカーに室温（２５℃）の牛乳を１００ｍＬ量りとり、スパーテルで４
回転／秒程の速度で攪拌しながら、各増粘化剤を３ｇ添加した。同じ攪拌速度で更に３０
秒間攪拌後、スクリュー瓶に充填し、経時的な粘度変化を測定した。粘度はＢ型回転粘度
計、１２ｒｐｍ、ローターＮｏ．３を用いて測定した。結果を表５に示す。
【００５１】
【表５】
0004675852.tif 000006
【００５２】
粒子径が７５μｍ未満の粉末を４０％以上含有するキサンタンガム粉末を造粒（顆粒化
）した増粘化剤（実施例１−ｃおよび実施例２−ｃ）を添加した試料（実施例１−ｄおよ
び実施例２−ｄ）は、比較例１−ｄおよび比較例２−ｄに比べて、０〜５分程度の比較的
短時間で急激に粘度が上昇し、その後３０分までは粘度の変化が小さかった。また、粘度
発現に関しては、特に、粒子径が７５μｍ未満の粉末を９０％以上含有するキサンタンガ
ム粉末を造粒（顆粒化）した増粘化剤（実施例１−ｃ）を添加した試料（実施例１−ｄ）
の方が、更に粘度の立ち上がりが早く、良好であった。
【００５３】
一方、比較例１−ｃおよび比較例２−ｃの増粘化剤を添加した試料（比較例１−ｄおよ
び２−ｄ）は、粘度発現に極端に時間がかかり、その増粘効果も不十分（実施例１−ｃお
よび２−ｃを添加した試料に比べて３０分経過後の粘度が低い）であった。更に、比較例
１−ｄには、比較例１−ｃの増粘化剤が溶け残り、底に沈殿物を生じていた。
【００５４】
更に、調製後３０分経過後のとろみ付与牛乳について、食感（食塊形成性及び付着性）
の官能評価を行った。実施例１−ｄ、２−ｄ、および比較例２−ｄが食塊を形成しやすく
（飲み込み時のまとまり感がある）、付着性が小さかった（咽頭へのへばりつきが少ない
）のに対し、比較例１−ｄは食塊を形成しにくく、上層に膜状の固形物が生成し、飲み込
みにくかった。
【００５５】
実験例５：牛乳へのとろみ付与（２）
実験例３で得られた増粘化剤（３）（実施例１−ｃ、実施例２−ｃ、比較例１−ｃ、お
よび比較例２−ｃ）を用いて、液状組成物（牛乳、「メグミルク」；日本ミルクコミュニ
ティ製、無脂乳固形分８．３％以上、乳脂肪分３．５％以上含有）における粘度発現（経
時的な粘度変化）を評価した。粘度発現の評価は実験例４と同様に行った。結果を表６に
示す。
【００５６】
【表６】
0004675852.tif 000007
【００５７】
粒子径が７５μｍ未満の粉末を４０％以上含有するキサンタンガム粉末を造粒（顆粒化
）した増粘化剤（実施例１−ｃおよび実施例２−ｃ）を添加した試料（実施例１−ｅおよ
び実施例２−ｅ）は、比較例１−ｅおよび比較例２−ｅに比べて粘度発現が早く、０〜５
分程度の比較的短時間で急激に粘度が上昇し、その後３０分までは粘度の変化が小さかっ
た。また、粘度発現に関しては、特に、粒子径が７５μｍ未満の粉末を９０％以上含有す
るキサンタンガム粉末を造粒（顆粒化）した増粘化剤（実施例１−ｃ）を添加した試料（
実施例１−ｅ）の方が、更に粘度の立ち上がりが早く、良好であった。
【００５８】
一方、比較例１−ｃの増粘化剤を添加した試料（比較例１−ｅ）は、３０分経過後もほ
とんど増粘せず、比較例２−ｃの増粘化剤を添加した試料（比較例２−ｅ）は、増粘する
のに長時間を要し、更には、増粘後の経時的な粘度変化が大きかった。
【００５９】
更に、調製後３０分経過後のとろみ付与牛乳について、食感（食塊形成性及び付着性）
の官能評価を行った。実施例１−ｅ、実施例２−ｅ、および比較例２−ｅが食塊を形成し
やすく（飲み込み時にまとまり感がある）、付着性が小さかった（咽頭へのへばりつきが
少ない）のに対し、比較例１−ｅは食塊を形成しにくく、また、上層に膜状の固形物が生
成し、飲み込みにくかった。
【００６０】
実験例６：牛乳へのとろみ付与（３）
実験例３で得られた増粘化剤（３）（実施例１−ｃ、実施例２−ｃ、比較例１−ｃ、お
よび比較例２−ｃ）を用いて、液状組成物（牛乳、「しっかり飲める特濃４．４」；日本
ミルクコミュニティ製、無脂乳固形分８．８％、乳脂肪分４．４％含有）における粘度発
現（経時的な粘度変化）を評価した。粘度発現の評価は実験例４と同様に行った。結果を
表７に示す。
【００６１】
【表７】
0004675852.tif 000008
【００６２】
粒子径が７５μｍ未満の粉末を４０％以上含有するキサンタンガム粉末を造粒（顆粒化
）した増粘化剤（実施例１−ｃおよび実施例２−ｃ）を添加した試料（実施例１−ｆおよ
び実施例２−ｆ）は、比較例１−ｆおよび比較例２−ｆに比べて粘度発現が早く、０〜５
分程度の比較的短時間で急激に粘度が上昇し、その後３０分までは粘度の変化が小さかっ
た。また、粘度発現に関しては、特に、粒子径が７５μｍ未満の粉末を９０％以上含有す
るキサンタンガム粉末を造粒（顆粒化）した増粘化剤（実施例１−ｃ）を添加した試料（
実施例１−ｆ）の方が、更に粘度の立ち上がりが早く、良好であった。
【００６３】
一方、比較例１−ｃの増粘化剤を添加した試料（比較例１−ｆ）は、３０分経過後もほと
んど増粘せず、比較例２−ｃの増粘化剤を添加した試料（比較例２−ｆ）は、増粘するの
に長時間を要し、更には、増粘後の経時的な粘度変化が大きかった。
【００６４】
更に、調製後３０分経過後のとろみ付与牛乳について、食感（食塊形成性及び付着性）
の官能評価を行った。実施例１−ｆ、実施例２−ｆ、および比較例２−ｆは食塊を形成し
やすく（飲み込み時にまとまり感がある）、付着性が小さかった（咽頭へのへばりつきが
少ない）のに対し、比較例１−ｆは食塊を形成せずほぼ液状であり、また、上層に膜状の
固形物が生成し、飲み込みにくかった。
【００６５】
実験例７：酸性液状組成物へのとろみ付与
実験例３で得られた増粘化剤（３）（実施例１−ｃ、実施例２−ｃ、比較例１−ｃ、お
よび比較例２−ｃ）を用いて、ｐＨ３の酸性液状組成物の粘度発現（経時的な粘度変化）
を評価した。２００ｍＬビーカーにｐＨを調整した室温（２５℃）の脱イオン水を１００
ｍＬ量りとり、スパーテルで４回転／秒程の速度で攪拌しながら、各増粘化剤を３ｇ添加
した。同じ攪拌速度で更に３０秒間攪拌後、スクリュー瓶に充填し、経時的な粘度変化を
測定した。粘度はＢ型回転粘度計、１２ｒｐｍ、ローターＮｏ．３を用いて測定した。脱
イオン水にクエン酸及びクエン酸三ナトリウムを加えて、クエン酸とクエン酸三ナトリウ
ムの合計のモル濃度を０．０５ｍｏｌ／Ｌ、ｐＨ３に調整した。結果を表８に示す。
【００６６】
【表８】
0004675852.tif 000009
【００６７】
粒子径が７５μｍ未満の粉末を４０％以上含有するキサンタンガム粉末を造粒（顆粒化）
した増粘化剤（実施例１−ｃおよび実施例２−ｃ）を添加した試料（実施例１−ｇおよび
実施例２−ｇ）は、比較１−ｇおよび比較例２−ｇに比べて粘度発現が早く、瞬時に高い
粘度となった。特に粒子径が７５μｍ未満の粉末を９０％以上含有するキサンタンガム粉
末を造粒（顆粒化）した増粘化剤（実施例１−ｃ）を添加した試料（実施例１−ｇ）の方
が、更に粘度の立ち上がりが早く、良好であった。
【００６８】
実験例８：オレンジジュースへのとろみ付与
実験例３で得られた増粘化剤（３）（実施例１−ｃ、実施例２−ｃ、比較例１−ｃ、お
よび比較例２−ｃ）を用いて、液状組成物（オレンジジュース、「サンキストオレンジ１
００％」；森永乳業製、ｐＨ４．０）における粘度発現（経時的な粘度変化）を評価した
。２００ｍＬビーカーに室温（２５℃）のオレンジジュースを１００ｍＬ量りとり、スパ
ーテルで４回転／秒程の速度で攪拌しながら、各増粘化剤（実施例１−ｃ、実施例２−ｃ
、比較例１−ｃ、および比較例２−ｃ）を３ｇ添加した。同じ攪拌速度で更に３０秒間攪
拌後、スクリュー瓶に充填し、経時的な粘度変化を測定した。粘度はＢ型回転粘度計、１
２ｒｐｍ、ローターＮｏ．３を用いて測定した。結果を表９に示す。
【００６９】
【表９】
0004675852.tif 000010
【００７０】
粒子径が７５μｍ未満の粉末を４０％以上含有するキサンタンガム粉末を造粒（顆粒化
）した増粘化剤（実施例１−ｃおよび実施例２−ｃ）を添加した試料（実施例１−ｈおよ
び実施例２−ｈ）は、比較例１−ｈおよび比較例２−ｈに比べて粘度発現が早く、０〜５
分程度の比較的短時間で急激に粘度が上昇し、その後３０分までは粘度の変化が小さかっ
た。また、粘度発現に関しては、特に、粒子径が７５μｍ未満の粉末を９０％以上含有す
るキサンタンガム粉末を造粒（顆粒化）した増粘化剤（実施例１−ｃ）を添加した試料（
実施例１−ｈ）の方が、更に粘度の立ち上がりが早く、良好であった。
【００７１】
一方、比較例１−ｃの増粘化剤は溶け残り、底に沈殿物が見られた（比較例１−ｈ）。
また、比較例２−ｃの増粘化剤は３０分経過後にはある程度の粘度を発現するものの、粘
度発現の立ち上がりが遅かった（比較例２−ｈ）。
【００７２】
更に、調製後３０分経過後のとろみ付与オレンジジュースについて、食感（食塊形成性
及び付着性）の官能評価を行った。実施例１−ｈ、実施例２−ｈ、および比較例２−ｈが
食塊を形成しやすく（飲み込み時にまとまり感がある）、付着性が小さかった（咽頭への
へばりつきが少ない）のに対し、比較例１−ｈは食塊を形成しにくく、飲み込みにくかっ
た。
【００７３】
実験例９：ミネラル分（イオン）を含有する液状組成物へのとろみ付与
実験例３で得られた増粘化剤（３）（実施例１−ｃ、実施例２−ｃ、比較例１−ｃ、お
よび比較例２−ｃ）を用いて、ミネラル含有液状組成物（食塩水）の粘度発現（経時的な
粘度変化）を評価した。２００ｍＬのビーカーに室温（２５℃）の０．５％食塩水（ナト
リウムとして１９２ｍｇ／１００ｍL含有）を１００ｍＬ量りとり、スパーテルで４回転
／秒程の速度で攪拌しながら、各増粘化剤を３ｇ添加した。同じ攪拌速度で更に３０秒間
攪拌後、スクリュー瓶に充填し、経時的な粘度変化を測定した。粘度はＢ型回転粘度計、
１２ｒｐｍ、ローターＮｏ．３を用いて測定した。結果を表１０に示す。
【００７４】
【表１０】
0004675852.tif 000011
【００７５】
粒子径が７５μｍ未満の粉末を４０％以上含有するキサンタンガム粉末を造粒（顆粒化
）した増粘化剤（実施例１−ｃおよび実施例２−ｃ）を添加した試料（実施例１−ｉおよ
び実施例２−ｉ）は、比較例１−ｉおよび比較例２−ｉに比べて粘度発現が早く、０〜５
分程度の比較的短時間で急激に粘度が上昇し、その後３０分までは粘度の変化が小さかっ
た。特に、粒子径が７５μｍ未満の粉末を９０％以上含有するキサンタンガム粉末を造粒
（顆粒化）した増粘化剤（実施例１−ｃ）を添加した試料（実施例１−ｉ）の方が、更に
粘度の立ち上がりが早く、良好であった。
なお、本実験例では、０．５％食塩水の結果を示したが、０．１３％食塩水（５０ｍｇ
／１００ｍL）および３％食塩水（１１５４ｍｇ／１００ｍL）でも同様の結果が得られた
。
【００７６】
実験例１０：スープへのとろみ付与
実験例３で得られた増粘化剤（３）（実施例１−ｃ、実施例２−ｃ、比較例１−ｃ、お
よび比較例２−ｃ）を用いて、液状組成物（スープ）の粘度発現（経時的な粘度変化）を
評価した。２００ｍＬのビーカーに室温（２５℃）および６０℃のコンソメスープ（「Ｊ
ＡＬビーフコンソメ」（明治製菓製）１袋を、１６０ｍＬの脱イオン水に溶解したものを
使用：ｐＨ６．３、ミネラル分０．４８％、脂肪分０．１９％含有）を１００ｍＬ量りと
り、スパーテルで４回転／秒程の速度で攪拌しながら、各増粘化剤を３ｇ添加した。同じ
攪拌速度で更に３０秒間攪拌後、スクリュー瓶に充填し、経時的な粘度変化を測定した。
粘度はＢ型回転粘度計、１２ｒｐｍ、ローターＮｏ．３を用いて測定した。結果を表１１
および表１２に示す。
【００７７】
【表１１】
0004675852.tif 000012
【００７８】
【表１２】
0004675852.tif 000013
【００７９】
いずれの温度でも、粒子径が７５μｍ未満の粉末を４０％以上含有するキサンタンガム
粉末を造粒（顆粒化）した増粘化剤（実施例１−ｃおよび実施例２−ｃ）を添加した試料
（実施例１−ｊ、実施例２−ｊ、実施例１−ｋ、および実施例２−ｋ）は、各比較例に比
べて粘度発現が早く、０〜５分程度の比較的短時間で急激に粘度が上昇し、その後３０分
までの粘度の変化が小さかった。特に粒子径が７５μｍ未満の粉末を９０％以上含有する
キサンタンガム粉末を造粒（顆粒化）した増粘化剤（実施例１−ｃ）を添加した試料（実
施例１−ｊおよび実施例１−ｋ）の方が、更に粘度の立ち上がりが早く、良好であった。
【００８０】
更に、調製後３０分経過後のとろみ付与スープについて、食感（食塊形成性及び付着性
）の官能評価を行った。実施例１−ｊ、実施例２−ｊ、実施例１−ｋ、実施例２−ｋ、お
よび比較例２−ｋは、食塊を形成しやすく（飲み込み時にまとまり感がある）、付着性が
小さかった（咽頭へのへばりつきが少ない）のに対し、比較例２−ｊは食塊を形成しにく
く、飲み込みにくかった。比較例１−ｊおよび比較例１−ｋは食塊を形成せずほぼ液状で
あり、飲み込みにくかった。
【００８１】
実験例１１：イオン飲料へのとろみ付与
実験例３で得られた増粘化剤（３）（実施例１−ｃ、実施例２−ｃ、比較例１−ｃ、お
よび比較例２−ｃ）を用いて、イオン飲料の粘度発現（経時的な粘度変化）を評価した。
２００ｍＬのビーカーに、室温（２５℃）のイオン飲料（「ポカリスエット」：大塚製薬
製  ミネラル分  ０．０７％含有）を１００ｍＬ量りとり、スパーテルで４回転／秒程の
速度で攪拌しながら、各増粘化剤を３ｇ添加した。同じ攪拌速度で更に３０秒間攪拌後、
スクリュー瓶に充填し、経時的な粘度変化を測定した。粘度はＢ型回転粘度計、１２ｒｐ
ｍ、ローターＮｏ．３を用いて測定した。結果を表１３に示す。
【００８２】
【表１３】
0004675852.tif 000014
【００８３】
粒子径が７５μｍ未満の粉末を４０％以上含有するキサンタンガム粉末を造粒（顆粒化
）した増粘化剤（実施例１−ｃおよび実施例２−ｃ）を添加した試料（実施例１−ｌおよ
び実施例２−ｌ）は、比較例１−ｌおよび比較例２−ｌに比べて粘度発現が早く、瞬時に
高い粘度となり、更には、高い粘度に達した後の粘度変化が小さかった。特に、粒子径が
７５μｍ未満の粉末を９０％以上含有するキサンタンガム粉末を造粒（顆粒化）した増粘
化剤（実施例１−ｃ）を添加した試料（実施例１−ｌ）の方が、更に粘度の立ち上がりが
早く、良好であった。
【００８４】
更に、調製後３０分経過後のとろみ付与牛乳について、食感（食塊形成性及び付着性）
の官能評価を行った。実施例１−ｌ、実施例２−ｌ、および比較例２−ｌともに食塊を形
成しやすく（飲み込み時にまとまり感がある）、付着性が小さかった（咽頭へのへばりつ
きが少ない）のに対し、比較例１−ｌでは食塊を形成しにくく、飲み込みにくかった。
【００８５】
実験例１２：ワインへのとろみ付与
実験例３で得られた増粘化剤（３）（実施例１−ｃ、実施例２−ｃ、比較例１−ｃ、お
よび比較例２−ｃ）を用いて、ワインの粘度発現（経時的な粘度変化）を評価した。２００ｍＬのビーカーに、室温（２５℃）のワイン（「おいしい無添加赤ワイン」：メルシャン製  アルコール分１４Ｖ／Ｖ％未満）を１００ｍＬ量りとり、スパーテルで４回転／秒程の速度で攪拌しながら、各増粘化剤を３ｇ添加した。同じ攪拌速度で更に３０秒間攪拌後、スクリュー瓶に充填し、経時的な粘度変化を測定した。粘度はＢ型回転粘度計、１２ｒｐｍ、ローターＮｏ．３を用いて測定した。結果を表１４に示す。
【００８６】
【表１４】
0004675852.tif 000015
【００８７】
粒子径が７５μｍ未満の粉末を４０％以上含有するキサンタンガム粉末を造粒（顆粒化
）した増粘化剤（実施例１−ｃおよび実施例２−ｃ）を添加した試料（実施例１−ｍおよ
び実施例２−ｍ）は、比較例１−ｍおよび比較例２−ｍに比べて粘度発現が早く、瞬時に
高い粘度となり、更には、高い粘度に達した後の粘度変化が小さかった。特に、粒子径が
７５μｍ未満の粉末を９０％以上含有するキサンタンガム粉末を造粒（顆粒化）した増粘
化剤（実施例１−ｃ）を添加した試料（実施例１−ｍ）の方が、更に粘度の立ち上がりが
早く、良好であった。
【００８８】
更に、調製後３０分経過後のとろみ付与ワインについて、食感（食塊形成性及び付着性）の官能評価を行った。実施例１−ｍ、実施例２−ｍ、および比較例２−ｍともに食塊を形成しやすく（飲み込み時にまとまり感がある）、付着性が小さかった（咽頭へのへばりつきが少ない）のに対し、比較例１−ｍでは食塊を形成せずほぼ液状であり、飲み込みにくかった。また、実施例１−ｍ、及び実施例２−ｍは比較例１−ｍに比べ、ワインのアルコール感やこく、味わいが増強されていた。
【００８９】
実験例１３：ビールへのとろみ付与
実験例３で得られた増粘化剤（３）（実施例１−ｃ、実施例２−ｃ、比較例１−ｃ、お
よび比較例２−ｃ）を用いて、ビールの粘度発現（経時的な粘度変化）を評価した。２００ｍＬのビーカーに、室温（２５℃）のビール（「スーパードライ」：アサヒビール製  アルコール分約５Ｖ／Ｖ％含有）を１００ｍＬ量りとり、スパーテルで４回転／秒程の速度で攪拌しながら、各増粘化剤を３ｇ添加した。同じ攪拌速度で更に３０秒間攪拌後、スクリュー瓶に充填し、経時的な粘度変化を測定した。粘度はＢ型回転粘度計、１２ｒｐｍ、ローターＮｏ．３を用いて測定した。結果を表１５に示す。
【００９０】
【表１５】
0004675852.tif 000016
【００９１】
粒子径が７５μｍ未満の粉末を４０％以上含有するキサンタンガム粉末を造粒（顆粒化
）した増粘化剤（実施例１−ｃおよび実施例２−ｃ）を添加した試料（実施例１−ｎおよ
び実施例２−ｎ）は、比較例１−ｎおよび比較例２−ｎに比べて粘度発現が早く、瞬時に
高い粘度となり、更には、高い粘度に達した後の粘度変化が小さかった。特に、粒子径が
７５μｍ未満の粉末を９０％以上含有するキサンタンガム粉末を造粒（顆粒化）した増粘
化剤（実施例１−ｃ）を添加した試料（実施例１−ｎ）の方が、更に粘度の立ち上がりが
早く、良好であった。
【００９２】
なお、実施例１−ｎや実施例２−ｎのとろみが付与されたビールは、増粘化剤を添加して即座（０〜３分）に食塊を形成しやすく（飲み込み時にまとまり感がある）、付着性が小さい（咽頭へのへばりつきが少ない）性質を発現した。なお、実施例１−ｎや実施例２−ｎのとろみが付与されたビールは、粘度を付与する前に比べ、アルコール感やコクが増強されたものとなった。
【００９３】
実験例１４：チューハイへのとろみ付与
実験例３で得られた増粘化剤（３）（実施例１−ｃ、実施例２−ｃ、比較例１−ｃ、お
よび比較例２−ｃ）を用いて、チューハイの粘度発現（経時的な粘度変化）を評価した。２００ｍＬのビーカーに、室温（２５℃）のチューハイ（「氷結グレープフルーツ」：キリン製  アルコール分  ６Ｖ／Ｖ％含有）を１００ｍＬ量りとり、スパーテルで４回転／秒程の速度で攪拌しながら、各増粘化剤を３ｇ添加した。同じ攪拌速度で更に３０秒間攪拌後、スクリュー瓶に充填し、経時的な粘度変化を測定した。粘度はＢ型回転粘度計、１２ｒｐｍ、ローターＮｏ．３を用いて測定した。結果を表１６に示す。
【００９４】
【表１６】
0004675852.tif 000017
【００９５】
粒子径が７５μｍ未満の粉末を４０％以上含有するキサンタンガム粉末を造粒（顆粒化
）した増粘化剤（実施例１−ｃおよび実施例２−ｃ）を添加した試料（実施例１−ｏおよ
び実施例２−ｏは、比較例１−ｏおよび比較例２−ｏに比べて粘度発現が早く、瞬時に
高い粘度となり、更には、高い粘度に達した後の粘度変化が小さかった。特に、粒子径が
７５μｍ未満の粉末を９０％以上含有するキサンタンガム粉末を造粒（顆粒化）した増粘
化剤（実施例１−ｃ）を添加した試料（実施例１−ｏ）の方が、更に粘度の立ち上がりが
早く、良好であった。
【００９６】
なお、実施例１−ｏや実施例２−ｏのとろみが付与されたチューハイは、増粘化剤を添加して即座（０〜３分）に食塊を形成しやすく（飲み込み時にまとまり感がある）、付着性が小さい（咽頭へのへばりつきが少ない）性質を発現した。なお、実施例１−ｏや実施例２−ｏのとろみが付与されたチューハイは、粘度を付与する前に比べ、チューハイのアルコール感やこく、チューハイ中の果実の味わいが増強されていた。
【００９７】
実験例１５：清酒へのとろみ付与
実験例３で得られた増粘化剤（３）（実施例１−ｃ、実施例２−ｃ、比較例１−ｃ）を用いて、清酒の粘度発現（経時的な粘度変化）を評価した。２００ｍＬのビーカーに、室温（２５℃）の清酒（「晩酌」：日本盛製  アルコール分１３Ｖ／Ｖ％以上１４Ｖ／Ｖ％未満）を１００ｍＬ量りとり、スパーテルで４回転／秒程の速度で攪拌しながら、各増粘化剤を３ｇ添加した。同じ攪拌速度で更に３０秒間攪拌後、スクリュー瓶に充填し、経時的な粘度変化を測定した。粘度はＢ型回転粘度計、１２ｒｐｍ、ローターＮｏ．３を用いて測定した。結果を表１７に示す。
【００９８】
【表１７】
0004675852.tif 000018
【００９９】
粒子径が７５μｍ未満の粉末を４０％以上含有するキサンタンガム粉末を造粒（顆粒化
）した増粘化剤（実施例１−ｃおよび実施例２−ｃ）を添加した試料（実施例１−ｐおよ
び実施例２−ｐ）は、比較例１−ｐに比べて粘度発現が早く、０〜５分程度の比較的短時間で急激に粘度が上昇し、その後３０分までは粘度の変化が少なかった。特に、粒子径が７５μｍ未満の粉末を９０％以上含有するキサンタンガム粉末を造粒（顆粒化）した増粘化剤（実施例１−ｃ）を添加した試料（実施例１−ｐ）の方が、更に粘度の立ち上がりが早く、良好であった。
【０１００】
なお、実施例１−ｐや実施例２−ｐのとろみが付与された清酒は、増粘化剤を添加して即座（０〜３分）に食塊を形成しやすく（飲み込み時にまとまり感がある）、付着性が小さい（咽頭へのへばりつきが少ない）性質を発現した。なお、実施例１−ｐや実施例２−ｐのとろみが付与された清酒は、粘度を付与する前に比べ、アルコール感や清酒の味わいが増強されたものとなった。
【０１０１】
以上の本実験例４〜１５より、実施例１−ｃおよび実施例２−ｃの増粘化剤を各種液状
組成物に添加した場合、比較的短時間で粘度が急激に増加し、その後の粘度の経時変化が
小さいという共通の現象が認められた。このことから、実施例１−ｃおよび実施例２−ｃ
の増粘化剤は、特に増粘化剤添加による粘度発現が比較的遅いとされている液状食品を対
象にした嚥下用増粘化剤として優れた適性を有していることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【０１０２】
液状組成物、特に、牛乳、１００％果汁のジュース、スープ、アルコール飲料といった、増粘化剤添加による粘度発現が比較的遅いとされている液状食品に添加した場合、手攪拌のような緩い攪拌条件でもダマにならず、粘度発現が早く、且つ良好な増粘効果を示し、更には、嚥下補助のために使用する増粘化剤として優れた適性を有する増粘化剤を提供できる。