(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀部（４）で脱穀処理された排ワラを搬出する排ワラ搬送装置（８）の搬送終端部と脱穀部の後方に配置され排ワラを受け入れて圧縮梱包するロールベーラ（１０）との間には、排ワラ搬送装置（８）の終端から落下する排ワラを、排塵ファン（１５）から後方下方に向けて排塵する排塵経路（Ｆ）に沿わせ、且つロールベーラの排ワラ受入れ部（３１）に向けて案内する板体で構成された排ワラ案内手段（４０）を設け、該排ワラ案内手段（４０）は、排塵経路（Ｆ）の上方を覆う状態と排塵経路（Ｆ）の下方を受ける状態とに切り替え自在に構成し、該排ワラ案内手段（４０）を排塵経路（Ｆ）の下方を受ける状態に切り替えた場合に、前記排塵ファン（１５）によって排ワラ受入れ部（３１）からロール成形室（２５，２６）内へ吹き込まれた排塵風が、該ロール成形室（２５，２６）内を旋回しながら風ダクト室（３８）を経て外部に抜ける構成としたことを特徴とするロールベーラ付コンバイン。
【請求項２】
機体側に固定された前部成形室（２５）と、該前部成形室（２５）の後側上端部に開閉可能に枢着された後部成形室（２６）とから、前記ロール成形室（２５，２６）を形成し、該前部成形室（２５）の上部からネット（３６）を繰り出し、該ネット（３６）をロールベールの外周に巻き掛けて結束する構成としたことを特徴とする請求項１記載のロールベーラ付コンバイン。
【請求項３】
ロール成形室（２５，２６）内の排ワラが所定圧に圧縮されたことが検出された場合に、排ワラ案内手段（４０）が排塵経路（Ｆ）の上方を覆う状態に自動的に切り替わり、前部成形室（２５）の上部からネット（３６）が繰り出されてロールベールの外周に巻き掛けられて結束され、該結束作業の完了後に排ワラ案内手段（４０）が排塵経路（Ｆ）の下方を受ける状態に自動的に復帰する構成としたことを特徴とする請求項２記載のロールベーラ付コンバイン。
【請求項４】
前記ロールベーラ（１０）を、機体側の支持フレーム（５２）に設けた縦支軸（５３）回りに揺動開閉自在に軸支すると共に、該ロールベーラ（１０）を機体側に固定するフック（５６ｂ）を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３記載のロールベーラ付コンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀処理後の排ワラを受け入れロール状に圧縮梱包して排出処理するロールベーラを備えたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自脱型コンバインにおいて、脱穀後の排ワラを処理する手段として、その排ワラをロール状に圧縮梱包して排出処理するロールベーラを備えた構成のものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開昭６０−２５９１１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の従来技術は、排ワラ搬送装置の終端部から排出される排ワラを、一旦これより下方の垂直落下経路を経て水平状のベルトコンベア上に落下させ、そして、この受入れた排ワラをベルトコンベアにてロールベーラのロール成形室内へ向けて強制送りする構成である。
【０００４】
排ワラ垂直落下経路の途中部には、排塵ファンから排塵される排塵物の排塵口や、ストローラックの終端から排出される藁屑排出口が臨んでいるため、排塵口からの排塵風及び藁屑排出口からの唐箕風の影響を受けて排ワラの落下を阻害し、しかも、送り方向が垂直方向から水平方向へ極端に変向されるため、その変向部で排ワラの詰まりが発生する問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講じた。すなわち、請求項１記載の発明は、脱穀部（４）で脱穀処理された排ワラを搬出する排ワラ搬送装置（８）の搬送終端部と脱穀部の後方に配置され排ワラを受け入れて圧縮梱包するロールベーラ（１０）との間には、排ワラ搬送装置（８）の終端から落下する排ワラを、排塵ファン（１５）から後方下方に向けて排塵する排塵経路（Ｆ）に沿わせ、且つロールベーラの排ワラ受入れ部（３１）に向けて案内する板体で構成された排ワラ案内手段（４０）を設け、該排ワラ案内手段（４０）は、排塵経路（Ｆ）の上方を覆う状態と排塵経路（Ｆ）の下方を受ける状態とに切り替え自在に構成し、該排ワラ案内手段（４０）を排塵経路（Ｆ）の下方を受ける状態に切り替えた場合に、前記排塵ファン（１５）によって排ワラ受入れ部（３１）からロール成形室（２５，２６）内へ吹き込まれた排塵風が、該ロール成形室（２５，２６）内を旋回しながら風ダクト室（３８）を経て外部に抜ける構成としたことを特徴とするロールベーラ付コンバインとした。
【０００６】
排ワラ搬送装置（８）の搬送終端部から落下する脱穀処理後の排ワラは、排塵ファン（１５）の排塵経路（Ｆ）に沿う板体によって構成された排ワラ案内手段（４０）によって受けられ、後方下方に向けて案内されながらロールベーラの受入れ部（３１）へストレートに落下供給される。
【０００７】
排ワラ案内手段（４０）は排塵経路（Ｆ）に沿わせているため、排ワラの案内落下が排塵風によって加勢され、排ワラがロール成形室（２５，２６）内に向けて勢いよく案内供給されることになる。
【０００８】
ロールベーラによるロール成形時には、排ワラ案内手段（４０）を排塵経路の下方を受ける状態に切り替えて、排ワラが排塵風の作用によってスムースにロールベーラ（１０）内に案内供給されるようにし、ロール結束時には、排ワラ案内手段（４０）を排塵経路の上方を覆う状態に切り替えて、排塵風がロールベーラ（１０）内に入らないように遮断し結束作用が良好に行われるようにする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、機体側に固定された前部成形室（２５）と、該前部成形室（２５）の後側上端部に開閉可能に枢着された後部成形室（２６）とから、前記ロール成形室（２５，２６）を形成し、該前部成形室（２５）の上部からネット（３６）を繰り出し、該ネット（３６）をロールベールの外周に巻き掛けて結束する構成としたことを特徴とする請求項１記載のロールベーラ付コンバインとした。
【００１０】
結束時に排塵風がロールベーラ（１０）内に入ると、ネット（３６）が降りず、結束ができないため、排ワラ案内手段（４０）を排塵経路（Ｆ）の上方を覆う状態に切り替え、通常の排ワラ成形時には、排塵風を利用しないと、排ワラがスムーズにロールベーラ（１０）内へ入り込まないため、排ワラ案内手段（４０）を排塵経路（Ｆ）の下方を受ける状態に切り替える。
【００１１】
請求項３記載の発明は、ロール成形室（２５，２６）内の排ワラが所定圧に圧縮されたことが検出された場合に、排ワラ案内手段（４０）が排塵経路（Ｆ）の上方を覆う状態に自動的に切り替わり、前部成形室（２５）の上部からネット（３６）が繰り出されてロールベールの外周に巻き掛けられて結束され、該結束作業の完了後に排ワラ案内手段（４０）が排塵経路（Ｆ）の下方を受ける状態に自動的に復帰する構成としたことを特徴とする請求項２記載のロールベーラ付コンバインとした。
【００１２】
ロール成形室（２５，２６）内の排ワラが所定圧に圧縮されたことが検出された場合に、排ワラ案内手段（４０）が排塵経路（Ｆ）の上方を覆う状態に自動的に切り替わり、前部成形室（２５）の上部からネット（３６）が繰り出されてロールベールの外周に巻き掛けられて結束される。
【００１３】
請求項４記載の発明は、前記ロールベーラ（１０）を、機体側の支持フレーム（５２）に設けた縦支軸（５３）回りに揺動開閉自在に軸支すると共に、該ロールベーラ（１０）を機体側に固定するフック（５６ｂ）を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３記載のロールベーラ付コンバインとした。
【００１４】
メンテナンス時には、ロールベーラ（１０）を縦支軸（５３）を支点として揺動開放することができる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の発明によれば、排ワラ搬送装置（８）の終端部からロールベーラ（１０）への排ワラ案内手段（４０）は、排塵方向が後方斜め下方に向かう排塵経路（Ｆ）に沿わせているため、排塵ファン（１５）からの排塵風を利用することができ、これによって排ワラをスムーズに勢いよくロールベーラ（１０）内に案内供給することができる。
【００１６】
また、ロール結束時には排ワラ案内手段（４０）を排塵経路（Ｆ）の上方を覆う状態に切り替えて排塵風がロールベーラ（１０）内に入らないように遮断することができるので、排塵風がロールベーラ（１０）内に入るとネットが降りず結束ができないといった不具合を防止することができる。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加え、排塵風がロールベーラ（１０）内に入ってネット（３６）が降りずに結束ができない不具合を防止することができる。
【００１８】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明の効果に加え、ロール成形室（２５，２６）内の排ワラが所定圧に圧縮されたことが検出された場合に、排ワラ案内手段（４０）を排塵経路（Ｆ）の上方を覆う状態に自動的に切り替え、前部成形室（２５）の上部からネット（３６）を繰り出してロールベールの外周に巻き掛けて結束することができる。
【００１９】
請求項４記載の発明によれば、請求項１又は請求項２又は請求項３記載の発明の効果を奏するうえに、メンテナンス時には、ロールベーラ（１０）を縦支軸（５３）を支点として揺動開放することができ、メンテナンスが容易に行なえる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、図１及び図２に示すコンバインの構成について述べる。
走行クロ−ラ１を具備する車体２上には、前部に昇降可能な刈取部３を、後部に脱穀装置（脱穀部）４を搭載している。刈取部３の横側部には操作ボックス５や運転席６等を有する運転部が設置され、その後方にはグレンタンクＧが装備されている。脱穀部の扱室一側にはフィードチエン７が具備され、扱室後部には脱穀後の排ワラを後方に搬出処理する排ワラ搬送装置８が設けられている。また、脱穀部４の後部には前記排ワラ搬送装置８からの排ワラを受け入れてロール状に梱包処理するロールベーラユニット（ロールベーラ）１０が装備されている。
【００２１】
脱穀部４の扱室下方には揺動可能に架設した揺動選別装置１１が設けられ、更に、その下方には選別方向の上手側から順に、唐箕１２と、１番移送螺旋１３と、２番移送螺旋１４と、その上方に吸引用排塵ファン（横断流ファン）１５等が設けられている。そして、揺動選別装置１１は、扱室からの脱穀処理後の処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別する構成であり、選別方向上手側から移送棚１６、チャフシ−ブ１７、ストロ−ラック１８の順に配置し、且つ、前記チャフシ−ブ１７の下方にグレンシーブ１９を配置して設け、前記唐箕１２及び横断流ファン１５による選別風と揺動との共同作用によって扱室から漏下してきた処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別処理する構成になっている。
【００２２】
前記排塵ファン（横断流ファン）１５には、この排塵口（排風口）２０からの排塵風が、該排塵口の下縁から後方下方に向けて傾斜する排塵ガイド板２１上に沿って吐出するよう排塵経路Ｆを構成している。
【００２３】
ロールベーラユニット１０は、機体側に固定された、前部成形室２５と、図外の開閉シリンダ機構の伸縮作動によって該前部成形室２５の後側上端部に開閉可能に枢着連結された後部成形室２６とからなっていて、後部成形室２６が閉じた状態では、前部及び後部の両成形室２５，２６によって一つの成形室（ロール成形室）が形成される。この後部成形室２６が閉じた状態において、所定間隔毎に多数の成形パイプを連結してなる無端チエン２７は、始端と終端のスプロケット部２８，２９を折り返し部として途中に配設する案内スプロケット部３０，３０，…を経由しながら周回する構成としている、前記スプロケット部２８，２９間で形成される排ワラ受入れ部３１には、後記する送込ローラ３２，３３，３４が回転駆動可能に軸架して設けられている。上記構成により、成形室２５，２６内の梱包空間３５において、排ワラ受入れ部３１から導入される排ワラは、無端チエン２７の成形パイプによって周方向に連れ回りされつつ次第に外形を大きくし、この梱包空間３５に排ワラが充満してくると、ロール状に成形された排ワラは圧縮されてロールベールが成形される。
【００２４】
上記前部成形室２５の上部からネット３６が繰り出されるようになっており、排ワラが所定圧に圧縮されたことを検出すると、ネットを繰り出し、ロールベールの外周に巻き掛ける構成としている。
【００２５】
ロールベーラの排ワラ受入れ部３１は、前記排塵ファン１５の排塵経路Ｆに対応位置させてあり、排塵風が排塵物と共に排ワラ受入れ部３１から成形室内へ吹き込まれることになる。そして、このロールベーラ内に入った排塵風は成形室内を旋回しながら風ダクト室３８を経て機外に抜けるようになっている。
【００２６】
排ワラ搬送装置８の搬送終端部とロールベーラ１０の排ワラ受入れ部３１との間には、排ワラ搬送終端から落下する排ワラを受けて該ロールベーラの排ワラ受入れ部３１に向けて案内する排ワラ案内板（排ワラ案内手段）４０が設けられている。この排ワラ案内板４０は、前記排塵ファン１５による排塵経路Ｆに沿わせてあり、排ワラが排塵物と一緒になって案内落下されるようになっている。
【００２７】
また、この排ワラ案内板４０は、図４に示すように、板体からなる構成とし、排塵経路Ｆの上方を覆う状態（イ）と排塵経路Ｆの下方を受ける状態（ロ）とに切り替え自在に構成している。かかる実施例での排ワラ案内板４０は、ロールベーラ側に枢着したヒンジ４１を支点として排塵ファン側が上下に揺動する構成であり、排ワラ案内板４０を（イ）状態に切り替えた場合は、排塵風がロールベーラ内に入らないように遮断する時であり、また、（ロ）状態に切り替えた場合は、排塵風がロールベーラ内に入り込むようにして排ワラを積極的に送り込む時である。結束時に排塵風がロールベーラ内に入ると、ネットが降りず、結束ができないため、図５（ａ）に示すように排ワラ案内板４０を（イ）状態に切り替え、通常の排ワラ成形時には、排塵風を利用しないと、排ワラがスムースにロールベーラ内へ入り込まないため、図５（ｂ）に示すように排ワラ案内板４０を（ロ）状態に切り替える。
【００２８】
なお、排ワラ案内板４０の切り替えは、自動的に切り替えできる構成にしておくとよい。例えば、排ワラが所定圧に圧縮されてこれの結束作用を開始するとき、これに連動して排ワラ案内板を（イ）状態に切り替え、結束作用が完了すると、排ワラ案内板が（ロ）状態に自動復帰するよう連動構成する。
【００２９】
１番移送螺旋１３の軸端に設けられた１番螺旋プーリ４３と、排塵ファン１５を回転駆動するファン駆動プーリ４４と、ロールベーラユニット１０側に軸架されたベーラ駆動プーリ４５との間にわたってベルト４６を掛け渡し、ベーラ駆動プーリ４５軸は、排ワラカッターへの入力部を利用することにより、カッタ入力部の回転方向とロールベーラ駆動部の回転方向が逆になるため、該プーリ４５軸に設けたギヤ４７と、このギヤ４７と噛み合う前記送込ローラ３２軸に設けたスパーギヤ４８を介して回転方向を合わせ、ロールベーラ駆動部を時計回りに回転連動させるべく構成している。従って、上記構成により、エンジンからの回転動力は、脱穀部の１番移送螺旋１３から排塵ファン１５を経由してロールベーラ駆動部に伝えられることになる。
【００３０】
図７に示すように、送込ロール３３，３４には、円周上適所に丸棒状の送り突起４９，４９を設けて排ワラの送り能力を高めるようにしている。
上述したようにロールベーラ付コンバインにおいて、脱穀後の排ワラ供給により、ロール成形室内で成形されたロールをネット梱包する時は、梱包開始検出結果に基づき警報ブザー５０を鳴動して、ネット梱包時であることをオペレータに報知するようにする。オペレータはそれにより走行を一旦停止する。そして、走行停止時にはフィードチエン７及びこれに連動する排ワラ搬送装置８が車速センサ（例えばエンジンのフライホイル）５１による感知で停止するように構成しておくと、ネット梱包時に排ワラの送りを停止して成形室内への排ワラ供給を遮断することができ、次の排ワラ梱包をスムースに行うことができる。このような一連の作業は、図８に示すフローチャートに基づき実施することができ、自動化に伴いる作業性が向上することになる。
【００３１】
また、前記ロールベーラユニット１０は、車体側支持フレーム（車体側の支持フレーム）５２に設けた上下方向の縦支軸５３回りに揺動開閉するように構成している。メンテナンス時には、図９に示すロッレバー５４を係止具５５から外し、縦支軸５３を支点として図１０に示す仮想線の状態位置まで揺動開放することができる。従って、かかる開放状態ではメンテナンスが容易にできる。接地輪５６は、ロールベーラユニットを揺動開閉する時に利用し、ユニットを安定的に接地支持するもので、圃場での作業時や路上走行時は、上方に持ち上げて収納しておくものである。ピン５６ａを抜いて接地輪５６を上下移動させ、再びピン５６ａを差し込んで接地輪５６を固定する構成である。５６ｂはロールベーラユニット１０をコンバインの本体側に固定したり解除したりするフックである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】ロールベーラ付コンバインの側面図
【図２】同上平面図
【図３】同上要部の側面図
【図４】同上要部の側面図
【図５】（ａ）（ｂ）共に排塵手段と排ワラ案内手段との関係を示す側面図
【図６】ロールベーラの要部の側面図
【図７】ロールベーラの一部の側面図
【図８】コンバイン・ロールベーラ作業形態のフローチャート
【図９】ロールベーラの揺動開閉構造を示す要部の側面図
【図１０】同上要部の平面図
【符号の説明】
【００３３】
Ｆ    排塵経路
４    脱穀部
８    排ワラ搬送装置
１０    ロールベーラユニット（ロールベーラ）
１５    排塵ファン
２０    排塵口
２１    排塵ガイド板
２５    前部成形室
２６    後部成形室
３１    排ワラ受入れ部
３６ ネット
３８ 風ダクト室
４０    排ワラ案内板（排ワラ案内手段）
５２ 車体側支持フレーム（車体側の支持フレーム）
５６ｂ フック
【図１】
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【図２】
0004715559.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004715559.tif 000008
【図８】
0004715559.tif 000009
【図９】
0004715559.tif 000010
【図１０】
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