(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ平行に配置された少なくとも２枚のガラス板と、そのガラス板の間の周縁部に連続して介在されたスペーサとを備えた複層ガラス板において、
前記スペーサが、支持体と、その支持体の外周部全体に被覆・担持された粘着層とから構成され、
そのスペーサを前記ガラス板の間に介挿することにより、前記粘着層が押し潰されてガラス板の内面に密着しており、
前記スペーサの内側のガラス板とガラス板の間にガスを封入した袋が配置されて、その袋が前記ガラス板の内面に密着しており、
当該複層ガラス板の端部が複数の挟持部材により挟持されて、前記ガラス板とスペーサが圧着しており、
前記挟持部材が、
第１挟圧片部と、その第１挟圧片部から所定の間隔をおいて設けられた第２挟圧片部と、前記第１挟圧片部と第２挟圧片部とを連結する連結片部を有し、
前記第１挟圧片部と第２挟圧片部の略中央位置に、略９０度の開き角度をもって外側に開放した切欠部がそれぞれ形成され、
少なくとも一方の切欠部において、その切欠部を形成する一方の端縁に突出部が設けられ、前記切欠部を形成する他方の端縁の前記突出部と対向する位置に嵌入部が形成されて、
前記連結片部を間にして第１挟圧片部と第２挟圧片部を折り曲げて対向させ、前記第１挟圧片部と第２挟圧片部と連結片部の半分部分を前記切欠部を中心にして残りの半分部分に対して略直角に折り曲げて、前記突出部を嵌入部に係合して形成された側面形状が略Ｌ字型の挟持部材であって、
その挟持部材が前記複層ガラス板の四隅に圧入、装着されて、前記第１挟圧片部と第２挟圧片部の挟持力により前記ガラス板とスペーサが圧着していることを特徴とする複層ガラス板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば住宅、ビル、工場などの建物、乗り物、温室、あるいは飲食物や装飾品や雑貨等を収容、展示するショーケースなどに用いられるガラス板に係り、特にほぼ平行に対向するように配置された少なくとも２枚のガラス板と、そのガラス板の間の周縁に連続して介在されたスペーサとを備え、そのスペーサの内側の２枚のガラス板の間に空間部を形成した複層ガラスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、複層ガラスは断熱、防音、結露防止、防犯、紫外線カット、飛散防止などの観点から注目されており、各種の提案がなされている。
【０００３】
図１４は、従来の複層ガラスの一例を示す一部断面図である。同図に示すように複層ガラスは、対向するように配置された２枚のガラス板１と、そのガラス板１の間の周縁部分に介在された断面形状がほぼロの字型のスペーサ２と、そのスペーサ２の内側中空部に装填された乾燥剤３と、前記スペーサ２の外周に沿うように嵌め込まれたシール材４とから構成されている。前記スペーサ２には、２枚のガラス板１の間に形成されている空間部５と連通するためのスリット６が形成されている。
【０００４】
前記シール材４には、水蒸気透過率が他のものよりも低く、ガラスとの密着性が良好で、粘着力が長期間維持できるなどの理由からブチルゴムが常用されている。
【特許文献１】実用新案登録第３１２８５２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが前記ブチルゴムからなるシール材４は、前述のような長所を有しているが、その反面、粘着力があり軟らかいため取り扱い難く、特に夏季などの高温下ではべとつき、複層ガラスの組み立て作業に障害となる。また、前記シール材４は寸法安定性に乏しく、２枚のガラス板１の間からシール材４の一部がはみ出して、シール機能が低下し、そのために前記空間部５に空気（水分）が侵入して結露を生じるなどの欠点を有している。
【０００６】
本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解消し、取り扱い易く、組み立て作業が良好で、しかも寸法安定性があり、シール機能が長期間に亘って維持できる複層ガラス板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため本発明は、ほぼ平行に配置された少なくとも２枚のガラス板と、そのガラス板の間の周縁部に連続して介在されたスペーサとを備えた複層ガラス板において、
前記スペーサが、支持体と、その支持体の外周部全体に被覆・担持された粘着層とから構成され、
そのスペーサを前記ガラス板の間に介挿することにより、前記粘着層が押し潰されてガラス板の内面に密着しており、
前記スペーサの内側のガラス板とガラス板の間にガスを封入した袋が配置されて、その袋が前記ガラス板の内面に密着しており、
当該複層ガラス板の端部が複数の挟持部材により挟持されて、前記ガラス板とスペーサが圧着しており、
前記挟持部材が、
第１挟圧片部と、その第１挟圧片部から所定の間隔をおいて設けられた第２挟圧片部と、前記第１挟圧片部と第２挟圧片部とを連結する連結片部を有し、
前記第１挟圧片部と第２挟圧片部の略中央位置に、略９０度の開き角度をもって外側に開放した切欠部がそれぞれ形成され、
少なくとも一方の切欠部において、その切欠部を形成する一方の端縁に突出部が設けられ、前記切欠部を形成する他方の端縁の前記突出部と対向する位置に嵌入部が形成されて、
前記連結片部を間にして第１挟圧片部と第２挟圧片部を折り曲げて対向させ、前記第１挟圧片部と第２挟圧片部と連結片部の半分部分を前記切欠部を中心にして残りの半分部分に対して略直角に折り曲げて、前記突出部を嵌入部に係合して形成された側面形状が略Ｌ字型の挟持部材であって、
その挟持部材が前記複層ガラス板の四隅に圧入、装着されて、前記第１挟圧片部と第２挟圧片部の挟持力により前記ガラス板とスペーサが圧着していることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は前述のような構成になっており、取り扱い易く、組み立て作業が良好で、しかも寸法安定性があり、シール機能が長期間に亘って維持できる複層ガラスおよびそれを用いたガラス閉鎖部材を提供することができる。特に本発明は、ガラス板とガラス板の間隔が狭い複層ガラスにおいて有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の明細書で記述している「ガラス閉鎖部材」は、内周部に溝部を有する枠体と、その枠体の内側に取り付けられる複層ガラス板と、その複層ガラスの外周部と前記枠体の溝部との間に介在されるビートとを備えたもので、例えばガラス窓、ガラス戸、天窓、乗り物の窓、温室、ショーケースなどを構成する枠付のガラス板などのように開口部をガラス板で閉鎖する可動式あるいは固定式の部材を示している。
【００１８】
次に本発明の実施形態について図面とともに説明する。図１は本発明の第1実施形態に係る複層ガラスの断面図、図２はその複層ガラスに用いるスペーサの断面図、図３はその複層ガラスをサッシ枠に装着した状態を示す一部断面図、図４はそのスペーサの製造工程を説明するための概略斜視図、図５はそのスペーサの製造工程を説明するための概略断面図である。
【００１９】
本実施形態に係る複層ガラス２１は図１に示すように、対向するように配置された２枚のガラス板１と、そのガラス板１の間の周縁部に連続して介在されたスペーサ１０とから構成され、そのスペーサ１０の内側の２枚のガラス板１の間には空間部５が形成されている。
【００２０】
前記空間部５には、空気よりも熱伝導率が低く、且つ空気よりも比重が重い例えばアルゴン（熱伝導率：３．８８×１０−５ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・ｄｅｇ  比重：１．８）やクリプトン（熱伝導率：２１．２×１０−６ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・ｄｅｇ  比重：３．７）などの不活性ガス、あるいは乾燥空気などのガスが封入されて気体層１１が形成されている。このように空間部５にガスを充填して気体層１１を形成することにより、高い保温効果が得られるとともに、風圧によるガラス板中央部の内側への変形を抑止することができる。
【００２１】
このガスは図１に示すガラス板１と後述する支持体１２の間の粘着層１３に注射針を差し込んで、そこから内部にある空気と置換しながら注入される。
【００２２】
前記スペーサ１０は、支持体１２と、その支持体１２の外周部全体に被覆・担持された粘着層１３とから構成されている。前記支持体１２は細長い例えば合成樹脂の成形体、硬質ゴムの成形体、金属線、金属板、撥水処理した紙質成形体など前記粘着層１３よりも硬質の材料からなり、本実施形態ではポリ塩化ビニールからなる合成樹脂の成形体が用いられ、断面形状は円形あるいは楕円形をしている。
【００２３】
前記粘着層１３には、例えばブチルゴムやアクリルゴムなどのオレフィン系ゴム、ブタジエンゴムやイソプレンゴムなどのジェン系ゴム、ポリウレタン系ゴム、シリコーン系ゴムなどが用いられ、中でも水蒸気透過率が他のものよりも低く、ガラスとの密着性が良好で、粘着力が長期間維持できるなどの理由からブチルゴムが賞用される。
【００２４】
図４と図５に示すように、細長い支持体１２の素材１４はリール１５から一対の引き出しローラ１６によって所定の速度で引き出されて、押出成型機の金型１７内に送り込まれる。
【００２５】
この金型１７のキャビティ内には粘着層１３の素材である高温状態の溶融物１８が回転するスクリュー（図示せず）によって圧送されて、素材１４の外周部全体を所定の厚さで覆い、素材１４とともに金型１７から一対の引き出しローラ１９によって引き出される。この引き出しローラ１９の外周面には、例えばポリテトラフルオロエチレンやシリコーンなどの離型性の良い被膜が形成されている。
【００２６】
金型１７と引き出しローラ１９の間には、水冷式あるいは空冷式の冷却部２０が設けられており、素材１４の外周部に被覆・担持された溶融物１８が冷却されて粘着層１３となる。この粘着層１３で覆われた素材１４を所定の長さに切断して、複層ガラス２１の組み立てに供される。
【００２７】
本実施形態の場合、図２に示す支持体１２の外径Ｄ１は１．５ｍｍ、粘着層１３の外径Ｄ２は４．０ｍｍで、このスペーサ１０が２枚のガラス板１，１の間に介挿されて、空間部５の幅Ｌ（図１参照）が１．５ｍｍに保持される。そのため粘着層１３の全体が図１に示すように２枚のガラス板１，１によって押し潰されて変形し、粘着層１３がガラス板１，１の内面に密着する。それと同時に支持体１２のガラス板１，１と対向する断面形状が円弧状の突出部２４（外周部先端）に接面圧が集中するため、前述した粘着層１３の密着との相乗効果で高い気密性が維持できる。
【００２８】
図３に示すように複層ガラス２１をサッシ枠２２に装着する際に、複層ガラス２１の外周部は断面形状が略コ字型のビート２３を介して、サッシ枠２２に予め形成されている溝部２５内に挿入される。
【００２９】
このとき、ビート２３は通常、合成樹脂の成形体からなりある程度の硬さを有しているため、ビート２３の外寸と溝部２５の内寸のばらつきなどによって、溝部２５に対するビート２３の嵌合が弱い場合がある。
【００３０】
本実施形態ではこの問題を解消するため、図３に示すようにビート２３の溝部２５と嵌合する嵌合部２６の両側側面あるいは片側側面に、例えば両面粘着テープなどの粘着テープ２７を１枚あるいは複数枚予め重ねて貼着している。そして溝部２５の内寸に合うように粘着テープ２７を剥ぎ取って溝部２５内に挿入することにより、前述の寸法のばらつきに起因する嵌合力の低下を解消して、複層ガラス２１をサッシ枠２２に適切に取り付けることがでる。図３に示す例では、図面に向かって左側の粘着テープ２７の１枚を剥ぎ取って寸法調節した例を示している。
【００３１】
図６は本発明の第２実施形態に係る複層ガラスの断面図、図７はその複層ガラスに用いる袋体の一部斜視図である。
【００３２】
本実施形態の場合、ガラス板１,１の間の空間部５に袋体２８が装着されている。この袋体２８は、周囲全体が縁取りされた正面形状がロの字型の枠体２９と、その枠体２９内に収納された袋３０と、その袋３０の内側から前記枠体２９の外面に向けて貫通した細管３１とから構成されている。
【００３３】
前記枠体２９ならびに細管３１は合成樹脂あるいは金属からなり、前記袋３０はフレキシブルな合成樹脂フィルムから構成されている。本実施形態では正面形状がロの字型の枠体２９を用いたが、正面形状がコの字型の枠体２９を用いて、軽量化と材料の節減を図ることもできる。
【００３４】
前記細管３１付きの袋３０を枠体２９内に収めて袋体２８を構成し、その袋体２８をガラス板１,１の間に挿入して、図６に示すように枠体２９のガラス板１と接触する面は接着剤３４あるいは両面テープで接着される。
【００３５】
そしてアルゴンやクリプトンなどの不活性ガスあるいは乾燥空気などのガス３２を前記細管３１から袋３０の中に注入し（図７参照）、袋３０の中に気体層１１を形成して、細管３１の開口部をブチルゴムなどの接着剤３３で封止する（図６参照）。前記ガス３２の注入により、フレキシブルな袋３０はガラス板１の内面に密着する。しかる後、前記スペーサ１０を袋体２８の周囲に沿って装着することにより、粘着層１３を介してスペーサ１０が袋体２８に接着される。従って気体層１１は袋体２８とスペーサ１０による二重構造でシールされ、高い気密性が維持できる。
【００３６】
前記袋３０は、フレキシブルな無色あるいは有色透明の合成樹脂フィルムで構成されている。また必要に応じて模様などを印刷した合成樹脂フィルム、光や熱を選択的に透過・反射する処理を施した機能性フィルム、あるいは半透明の合成樹脂フィルムで構成することもできる。
【００３７】
前述のように無色透明の合成樹脂フィルム、有色透明の合成樹脂フィルム、印刷を施した合成樹脂フィルム、機能性合成樹脂フィルム、半透明の合成樹脂フィルムなどで製作した多種類の袋３０を準備することにより、ガラス板１を透明なガラス板で共用化することもできる。
【００３８】
また、無色透明の合成樹脂フィルムで作製した袋３０を使用して、その袋３０内に封入するガスを着色することもできる。
【００３９】
図８はスペーサ１０の他の変形例を示す断面図で、本例の場合は支持体１２の断面形状が四角形や六角形などの多角形をしており、その支持体１２の外周部全体に粘着層１３が被覆・担持されている。
【００４０】
図９はスペーサ１０のさらに他の変形例を示す拡大断面図で、本例の場合は支持体１２の外周部に１つ以上（本例では４つ）の断面円弧状の突出部２４が形成されており、この突出部２４によりガラス板１との接面圧が局部的に高くなり、良好なシール効果が発揮できる。
【００４１】
また突出部２４と突出部２４の間に凹部３５を形成し、この凹部３５がガラス板１と対向することにより、粘着層１３はガラス板１と凹部３５の間で確実に保持される。
【００４２】
前記各実施形態によって得られた複層ガラス２１の端部（本実施形態では四隅）は、図１０に示すように複数の挟持部材３６によって積層方向に弾性的に挟持される。
【００４３】
本実施形態では金属板から構成された挟持部材３６が使用され、図１１は挟持部材３６の展開図、図１２は組み立てられた挟持部材３６の斜視図である。本実施形態では、具体的には板厚が０．２５〜０．３ｍｍで、ガス浸炭加工により表面硬貨処理が施され、さらに防錆メッキされた鉄板が挟持部材３６の素材として用いられる。
【００４４】
図１１に示すように展開した挟持部材３６の平面形状は略長方形をしており、第１挟圧片部３７と、その第１挟圧片部３７から所定の間隔をおいて設けられた第２挟圧片部３８と、前記第１挟圧片部３７と第２挟圧片部３８とを連結する連結片部３９から構成され、第１挟圧片部３７と第２挟圧片部３８と連結片部３９は挟持部材３６の長手方向に沿って平行に設けられている。
【００４５】
符号４０は第１挟圧片部３７と連結片部３９の接合部ならびに第２挟圧片部３８と連結片部３９の接合部の谷折り線（仮想線）である。
【００４６】
第１挟圧片部３７と第２挟圧片部３８の略中央位置には、略９０度の開き角度をもって外側に開放した平面形状が略Ｌ字型の切欠部４１，４１が対向するように形成されている。その切欠部４１を形成する一方の端縁４２の中間部に例えば円形の突出部４３が設けられ、切欠部４１を形成する他方の端縁４４の中間部、すなわち前記突出部４３と対向する位置に突出部４３と同形（本実施形態では円形）の嵌入部４５が形成されている。
【００４７】
本実施形態では突出部４３と嵌入部４５の平面形状を円形としたが、四角など抜け止め効果のある形状であればどのような形状であっても構わない。
【００４８】
本実施形態では両方の切欠部４１に突出部４３と嵌入部４５を設けたが、一方の切欠部４１にのみ突出部４３と嵌入部４５を設けることもできる。符号４６は、両方の切欠部４１の頂点を結ぶ谷折り線（仮想線）である。
【００４９】
図１１に示す谷折り線４０に沿って第１挟圧片部３７と第２挟圧片部３８を連結片部３９に対して谷折りして、連結片部３９を間にして第１挟圧片部３７と第２挟圧片部３８を対向させる。さらに谷折り線４６に沿って第１挟圧片部３７と第２挟圧片部３８と連結片部３９の半分部分を残りの半分部分に対して前記切欠部４１を中心にして略直角に折り曲げ、前記突出部４３を嵌入部４５に嵌め込み、図１２に示すように側面形状が略Ｌ字型の挟持部材３６を構成する。前記突出部４３と嵌入部４５の係合（抜け止め）により、挟持部材３６のＬ字型形状が維持できる。
【００５０】
図１２に示すように第１挟圧片部３７と第２挟圧片部３８の先端部は互いに若干内側に寄っており、その間隔Ｗは複層ガラス２１の総厚Ｔ（図１参照）よりも若干短く設計されている（Ｗ＞Ｔ）。
【００５１】
この実施形態では挟持部材３６の素材として鉄板などの金属板を用いたが、金属板の代わりに例えばポリプロピレン樹脂などの硬質の合成樹脂板を使用することも可能である。
【００５２】
図１３は挟持部材３６の変形例を示す斜視図で、本例の場合は挟持部材３６を例えばＦＲＰなどの硬質の合成樹脂あるいは合成ゴムで一体に成形した場合を示している。挟持部材３６の全体的な構成ならびに寸法関係（Ｗ＞Ｔ）は、図１２に示した挟持部材３６と略同じであるが、突出部４３と嵌入部４５は設けられていない。
【００５３】
図１０に示すように複層ガラス２１の四隅に挟持部材３６を圧入、装着することにより、第１挟圧片部３７と第２挟圧片部３８の弾性力によりガラス板１とスペーサ１０（ならびに袋体２８）が圧着される。複層ガラス２１の一辺が長い場合には、その途中に第１挟圧片部と第２挟圧片部と連結片部を単に平行に設けた側面形状がＩ字型の挟持部材を圧入、装着すればよい。
【００５４】
複層ガラス２１に対する挟持部材３６の固定は挟圧片部３７、３８の挟持力でも可能であるが、固定を確実にするために両面テープや接着剤を使用して固定するとよい。
【００５５】
前記実施形態では単体のガラス板を使用したが、例えば光や熱を選択的に透過・反射する機能性フィルムを貼着したガラス板、または防犯やガラスの飛散防止のための合成樹脂フィルムを貼着したガラス板、あるいは紫外線吸収や発熱などの機能性薄膜をコーティングしたガラス板、などを使用することもできる。
【００５６】
前記実施形態に係る複層ガラスおよびそれを用いたガラス閉鎖部材は、例えば一般住宅、ビル、工場などの建物、自動車、電車、飛行機などの乗り物、温室、あるいは飲食物や装飾品や雑貨等を収容、展示するショーケースなど各種分野に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第1実施形態に係る複層ガラスの断面図である。
【図２】その複層ガラスに用いるスペーサの断面図である。
【図３】その複層ガラスをサッシ枠に装着した状態を示す一部断面図である。
【図４】そのスペーサの製造工程を説明するための概略斜視図である。
【図５】そのスペーサの製造工程を説明するための概略断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る複層ガラスの断面図である。
【図７】その複層ガラスに用いる袋体の一部斜視図である。
【図８】スペーサの変形例を示す断面図である。
【図９】スペーサのさらに他の変形例を示す拡大断面図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る複層ガラスの平面図である。
【図１１】本発明の実施形態で用いる挟持部材の展開図である。
【図１２】その挟持部材の組み立てた状態を示す斜視図である。
【図１３】挟持部材の変形例を示す斜視図である。
【図１４】従来の複層ガラスの一例を示す一部断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１：ガラス板、２：空間部、１０：スペーサ、１１：気体層、１２：支持体、１３：粘着層、１４：素材、１５：リール、１６：引き出しローラ、１７：金型、１８：溶融物、１９：引き出しローラ、２０：冷却部、２１：複層ガラス、２２：サッシ枠、２３：ビート、２４：突出部、２５：溝部、２６：嵌合部、２７：粘着テープ、２８：袋体、２９：枠体、３０：袋、３１：細管、３２：ガス、３３：接着剤、３４：接着剤、３５：凹部、３６：挟持部材、３７：第１挟圧片部、３８：第２挟圧片部、３９：連結片部、４０：谷折り線、４１：切欠部、４２：端縁、４３：突出部、４４：端縁、４５：嵌入部、４６：谷折り線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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