(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質ポリウレタン発泡体製の板状物のおもて面とうら面にそれぞれ多数の溝を設け、その両方の溝の深さｈ１，ｈ２の合計を上記板状物の厚さＨより大にしておもて面側の溝とうら面側の溝とが互いに交差する箇所に両溝に連通する連通孔を形成してなる中芯材。
【請求項２】
上記連通孔を介して互いに連通している板状物表裏両面の溝にそれぞれ無膜化した発泡合成樹脂体を装填してなる請求項１記載の中芯材。
【請求項３】
上記連通孔を介して互いに連通している板状物表裏両面の溝にそれぞれ無膜化した発泡合成樹脂体を装填するとともに、無膜化した発泡合成樹脂体が装填されている板状物の片面に凹凸部を設けてなる請求項２記載の中芯材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マットレス、敷布団、枕、健康寝具、座蒲団、クッションなどに適用する中芯材、さらに詳しくは、軽量で高い通気性と保温性に富む中芯材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、マットレスの中芯材（ポリウレタンフォーム製など）に多数の縦穴（中芯材のおもて面からうら面に達する穴）を設けたり、あるいは、中芯材の表裏両面に多数の溝を設けて通気性を良くすることが行われている。
【０００３】
しかし、中芯材に多数の縦穴を設けただけでは、マットレスに体圧が加わったときに、床面と人体によって中芯材の縦穴が塞がれてしまうために、通気性を改善することが難しい。また、中芯材の表裏両面に多数の溝を設けるだけでは、体圧によって溝の一部が塞がれるために、通気性が充分ではない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、係る従来の問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、軽量で高い通気性と保温性に富む中芯材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、軟質ポリウレタン発泡体製の板状物のおもて面とうら面にそれぞれ溝を設け、その両方の溝の深さｈ１，ｈ２の合計を上記板状物の厚さＨより大にしておもて面側の溝とうら面側の溝とが互いに交差する箇所に両溝に連通する連通孔を形成してなる中芯材に関する。
【０００６】
上記構造の中芯材は、板状物の表裏両面に多数の溝を有しているので、軽量である。また、連通孔を介して板状物表裏両側の溝どうしが互いに連通しているため、体圧が加わっても通気性および保温性を保有することができる。
【０００７】
また、本発明の中芯材は、上記連通孔を介して互いに連通している板状物表裏両面の溝にそれぞれ無膜化した発泡合成樹脂体を装填している。
上記構造の中芯材は、連通孔を介して板状物表裏両面の溝に装填した無膜化した発泡合成樹脂体どうしが互いに連通しているから、通気性および保温性が損なわれることがない。また、溝に装填した無膜化した発泡合成樹脂体によって、中芯材のヘタリを抑制することができる。
【０００８】
ここで、無膜化した発泡合成樹脂体を製造する方法としては、爆発法とケミカル法の２つの方法がある。爆発法は、ポリウレタンフォームなどの細胞状材料と可燃性ガスを防爆構造の釜の中に封入し、点火して爆発させることによって無膜化する方法（特公昭４１−７５２号公報参照）であり、ケミカル法は、ポリウレタンフォームなどの細胞状材料をアルカリ溶液に浸漬して加水分解させて無膜化する方法（特公昭３４−８１３７号公報参照）である。
【０００９】
さらに、本発明の中芯材は、上記連通孔を介して互いに連通している板状物表裏両面の溝にそれぞれ無膜化した発泡合成樹脂体を装填するとともに、無膜化した発泡合成樹脂体が装填されている板状物の片面に凹凸部を設けている。
【００１０】
上記構造の中芯材は、無膜化した発泡合成樹脂体が装填されている板状物の片面に凹凸部を設けたことにより、板状物の溝に装填されている無膜化した発泡合成樹脂体の外表面の面積が増加し、さらに通気性および保温性が向上する。
【００１１】
ここで、発泡合成樹脂製板状物の片面に凹凸部を設ける方法としては、プロファイル加工、すなわち、所定の凹凸表面を有する上下のロールで以てそれらの間を通過する上記板状物を圧縮し、同時に、圧縮された上記板状物を両ロール間に設けた刃によって２分割する方法が好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。なお、この実施の形態では、マットレス用中芯材を例にとる。
【００１３】
第１の実施の形態
図１はマットレス用中芯材の第１の実施の形態を示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ拡大断面図、図３は図１のＢ−Ｂ拡大断面図である。図１に示すように、マットレス用中芯材１０ａは、軟質ポリウレタンの発泡体により所要の縦横寸法および厚さを有する長方形の平板１１として形成されている。その上、平板１１のおもて面１２に多数本のＵ字状の横溝１３が一定間隔で設けられ、平板１１のうら面１４に多数本のＵ字状の縦溝１５が一定間隔で設けられている。
【００１４】
図２および図３に示すように、おもて面側の横溝１３とうら面側の縦溝１５は、その両方の溝１３，１５の深さｈ１，ｈ２の合計が平板１１の厚さＨより大になっているので、おもて面側の横溝１３とうら面側の縦溝１５とが互いに交差する箇所に両溝１３，１５に連通する連通孔１６が形成されている。
【００１５】
上記のように、この中芯材１０ａは、平板１１のおもて面側に多数の横溝１３を有するとともに、平板１１のうら面側に多数の縦溝１５を有しているため軽量である。また、連通孔１６を介しておもて面側の横溝１３とうら面側の縦溝１５が互いに連通しているため、体圧が加わっても通気性および保温性を保有することができる。
【００１６】
第２の実施の形態
図４はマットレス用中芯材の第２の実施の形態を示す平面図、図５は図４のＡ−Ａ拡大断面図、図６は図４のＢ−Ｂ拡大断面図である。図４に示すように、マットレス用中芯材１０ｂは、軟質ポリウレタンの発泡体により所要の縦横寸法および厚さを有する長方形の平板１１として形成されている。その上、平板１１のおもて面１２に多数本のＵ字状の横溝１３が一定間隔で設けられ、平板１１のうら面１４に多数本のＵ字状の縦溝１５が一定間隔で設けられている。
【００１７】
図５および図６に示すように、おもて面側の横溝１３とうら面側の縦溝１５は、その両方の溝１３，１５の深さｈ１，ｈ２の合計が平板１１の厚さＨより大になっているので、おもて面側の横溝１３とうら面側の縦溝１５とが互いに交差する箇所に両溝１３，１５に連通する連通孔１６が形成されている。
【００１８】
さらに、おもて面側の横溝１３に無膜化した発泡合成樹脂体（以下、無膜フォームという）１７を装填し、うら面側の縦溝１５に無膜フォーム１８を装填している。これらの無膜フォーム１７，１８は、上記連通孔１６を介して互いに連通している。
【００１９】
この中芯材１０ｂは、連通孔１６を介して表裏両面の溝１３，１５に装填した無膜フォーム１７，１８どうしが互いに連通しているから、通気性および保温性が損なわれることがない。また、表裏両面の溝１３，１５に装填した無膜フォーム１７，１８によって、中芯材１０ｂのヘタリを抑制することができる。
【００２０】
第３の実施の形態
図７はマットレス用中芯材の第３の実施の形態を示す平面図、図８は図７のＡ−Ａ拡大断面図、図９は図７のＢ−Ｂ拡大断面図である。図７に示すように、マットレス用中芯材１０ｃは、軟質ポリウレタンの発泡体により所要の縦横寸法および厚さを有する長方形の平板１１として形成されている。その上、平板１１のおもて面１２に多数本のＵ字状の横溝１３が一定間隔で設けられ、平板１１のうら面１４に多数本のＵ字状の縦溝１５が一定間隔で設けられている。
【００２１】
図８および図９に示すように、おもて面側の横溝１３とうら面側の縦溝１５は、その両方の溝１３，１５の深さｈ１，ｈ２の合計が平板１１の厚さＨより大になっているので、おもて面側の横溝１３とうら面側の縦溝１５とが互いに交差する箇所に両溝１３，１５に連通する連通孔１６が形成されている。
【００２２】
さらに、おもて面側の横溝１３に無膜フォーム１７を装填し、うら面側の縦溝１５に無膜フォーム１８を装填している。これらの無膜フォーム１７，１８は、上記連通孔１６を介して互いに連通している。
【００２３】
さらに、この平板１１は、うら面１４は平坦であるが、おもて面１２にプロファイル加工による凹凸部１９を設けている。この凹凸部１９は、山部２０と谷部２１とが交互に繰り返され２次元的に広がった形状になっている。
【００２４】
この中芯材１０ｃは、既に説明した中芯材１０ｂの持つ利点のほか、無膜フォーム１７が装填されている平板１１のおもて面１２に凹凸部１９を設けているから、無膜フォーム１７の外表面の面積が増加し、さらに通気性および保温性が向上する。
【００２５】
以上の説明では、マットレス用中芯材について説明したが、本発明は、これに限らず、敷布団、枕、健康寝具、座蒲団、クッションなどの中芯材として広く適用することができる。
【００２６】
また、横溝や縦溝は、互いに交差するのであれば（平面視）、平板の軸線に対して斜めに配設させてもよい。また、横溝や縦溝の断面形状もＵ字形に限らず、例えば、コの字形でもよい。
【００２７】
さらに、本発明の中芯材のおもて面および／またはうら面には、さらに、上記無膜化した発泡合成樹脂体のシート（無膜フォームのシート）を積層することもできる。
【００２８】
【実施例】
図１のマットレス用中芯材と、従来のマットレス用中芯材（無溝無連通孔）の通気度〔ｍｌ／（ｃｍ2 ・ｓｅｃ）〕を比較したところ、「表１」のような結果が得られた。
【００２９】
この「表１」から本発明のマットレス用中芯材の方が、従来のマットレス用中芯材より通気度が高いことが分かった。
試験方法；
・各サンプルから直径７８ｍｍ（サンプル厚：３０ｍｍ）の試験片を打ち抜きカットした。
・内径７８ｍｍの鋼管に採取した試験片をセットし、フラジール型通気度試験機にて各通気度を測定した。結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
｜−−−−−−−−−−−−−｜−−−−−−−−−−−｜
｜          試験Ｎｏ．      ｜通気度[ml/(cm2・sec)] ｜
｜−｜−−−−−−−−−−−｜−−−−−−−−−−−｜
｜１｜  従来例１（＊１）    ｜      ７２．５        ｜
｜−｜−−−−−−−−−−−｜−−−−−−−−−−−｜
｜２｜  本発明１（＊２）    ｜        ２０２        ｜
｜−｜−−−−−−−−−−−｜−−−−−−−−−−−｜
｜３｜  本発明２（＊３）    ｜      １６８．８      ｜
｜−｜−−−−−−−−−−−｜−−−−−−−−−−−｜
【００３１】
＊１）溝加工なしのフラット品（試験片中に連通孔および溝を有しないもの。）
＊２）溝加工あり（試験片中に連通孔および溝を２つずつ有するもの。）
＊３）溝加工あり（試験片中に連通孔および溝を１つずつ有するもの。）
【００３２】
【発明の効果】
上記のように、本発明は、板状物の表裏両面に多数の溝を有しているので、軽量である。また、連通孔を介して板状物表裏両側の溝どうしが互いに連通しているため、体圧が加わっても通気性および保温性を保有することができるようになった。
【００３３】
また、本発明は、連通孔を介して板状物表裏両面の溝に装填した無膜化した発泡合成樹脂体どうしが互いに連通しているから、通気性および保温性が損なわれることがない。また、溝に装填した無膜化した発泡合成樹脂体によって溝のヘタリを防ぐことができる。
【００３４】
さらに、本発明は、無膜化した発泡合成樹脂体が装填されている板状物の片面に凹凸部を設けたことにより、板状物の溝に装填されている無膜化した発泡合成樹脂体の外表面の面積が増加し、さらに通気性および保温性が向上するようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る中芯材の第１の実施形態を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図４】本発明に係る中芯材の第２の実施形態を示す平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図７】本発明に係る中芯材の第３の実施形態を示す平面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図９】図７のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【符号の説明】
１１  発泡合成樹脂製の板状物
１２  おもて面
１３，１５  溝
１４  うら面
１６  連通孔
【図１】
0004715980.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0004715980.tif 000010