(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カラム（Ｃ）に吸着しているサンプルを溶出させてそれに含まれるサンプル成分をマトリックス状に配列された分取容器（４…）内に所要量ずつ順次滴下させる複数のサンプル溶出系（Ｓ１〜Ｓ８）を備えた精製分取装置において、
前記各サンプル溶出系（Ｓ１〜Ｓ８）には、溶出されたサンプル成分を分取容器（４…）に滴下させるノズルと、不要な溶剤を排出させるドレン（３１）と、前記ノズル及びドレン（３１）を切り換えるバルブ（５１）と、前記各ノズルを分取容器（４…）の列方向に沿って夫々独立して往復移動させる駆動機構（Ｔ１〜Ｔ８）を備えると共に、
前記バルブ（３０，５１）の上流側にはサンプル溶出系（Ｓ１〜Ｓ８）を流れる溶剤中に含まれるサンプル成分の有無を検出する光センサ（ＰＤ１〜ＰＤ８）が夫々介装され、
前記各光センサ（ＰＤ１〜ＰＤ８）の検出信号と溶剤の流量に基づいて、分取すべきサンプル成分が溶出されている間、各駆動機構（Ｔ１〜Ｔ８）により各ノズルを分取容器（４…）の真上に順次停止させて前記バルブ（５１）を開く制御装置（６）を備え、
前記ノズルとして、前記バルブ（５１）により選択的に導通されるノズル（Ｎａ、Ｎｂ）が二つずつ形成され、
夫々のノズル（Ｎａ、Ｎｂ）がマトリックス状に配列された前記分取容器（４…）の隣接する列の上を前記駆動機構（Ｔ１〜Ｔ８）によりその列方向に沿って一体的に往復移動されるように成されたことを特徴とする精製分取装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数のカラムから同時にサンプルを溶出させて、その成分をマトリックス状に配列された各列の分取容器に所要量ずつ順次滴下させる精製分取装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、いくつかの物質を組み合わせて新規な化合物を作り出す場合に、コンビナトリアルケミストリーという手法が採られる。
これは、予め用意した数種類の材料を各バイアル管ごとに異なる混合比率で混合させて化学反応を起こさせ、多種類のサンプルを同時に合成しようとするものである。
【０００３】
このようにして合成されたサンプルを精製し、どのような成分が含まれているか分析したり、任意の有効成分のみ分取する場合に、精製分取装置が用いられる。
【０００４】
この精製分取装置は、シリカなどの吸着剤が充填されたカラムにサンプルを注入して吸着させ、カラムの一端側から溶剤を供給して他端側からサンプル成分を溶出させる際に、各成分の溶出時間の差によりそれら各成分を分取しようとするものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、コンビナトリアルケミストリーでは一度に数１０種類ものサンプルが合成されるので、各サンプルごとに分取作業をしていたのでは、カラム１本あたり３０分程度かかるので、カラムの交換時間などを考慮すると、１０種類のサンプルを分取するだけで６〜７時間もかかるという問題があった。
【０００６】
そこで、最近では一度に多数のカラム（１０〜１６本）をセットし、各カラムに溶剤を同時に供給して、同時にサンプル成分を溶出させる複数のサンプル溶出系を備えたものが提案されている。
【０００７】
これによれば、各サンプル溶出系から溶出されるサンプルを、マトリックス状に配列された各列の分取容器に時系列的に順次滴下させていくことにより、各カラムからサンプル成分を同時に分取できるので分取時間が短縮され、また、カラムの交換を行なう手間も時間も省くことができる。
【０００８】
しかし、夫々のサンプルに含まれている成分の違いにより溶出時間が夫々異なるため、一のカラムからサンプル成分が溶出されていても、他のカラムからはサンプル成分が溶出されていないこともある。
また、多数の成分が含まれているサンプルと、成分数の少ない比較的純度の高いサンプルでは、分取すべきサンプル成分の数も異なる。
【０００９】
すなわち、多数の成分が含まれている場合は、一つの分取容器に滴下すべき溶剤を少なくすることにより、各成分ごとに確実に分取する必要がある。ここで、成分数が非常に多いときは１列分の分取容器だけでは足りなくなることもあるが、各列の分取容器の数を増やせば分取装置が大型化する。
一方、比較的純度の高い化合物では、その成分が溶出されたときの成分濃度の高い部分で分取できれば足り、その成分が溶出されていない成分濃度が極めて低い部分は分取する必要もない。
【００１０】
このように、サンプルに応じて成分を滴下させるタイミングや個々の分取容器に滴下させる量が異なるにもかかわらず、複数のサンプル溶出系を設けただけでは、どのサンプル溶出系からも分取容器に画一的に滴下されるため、夫々のサンプルに含まれる成分に応じて分取させることができないという問題があった。
【００１１】
そこで本発明は、第１に、複数のサンプル溶出系を設けた場合に各列の分取容器に対して各サンプル溶出系ごとに任意のタイミングで夫々の成分を滴下させることができるようにし、第２に、成分数が多く一列分の分取容器では足りない場合に、分取装置を大型化することなく最後まで確実に分取することができるようにすることを技術的課題としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明は、カラムに吸着しているサンプルを溶出させてそれに含まれるサンプル成分をマトリックス状に配列された分取容器内に所要量ずつ順次滴下させるようになされたサンプル溶出系を所要数備えた精製分取装置において、前記各サンプル溶出系には、溶出されたサンプル成分を分取容器に滴下させるノズルと、不要な溶剤を排出させるドレンと、前記ノズル及びドレンを切り換えるバルブと、前記各ノズルを分取容器の列方向に沿って夫々独立して往復移動させる駆動機構を備えると共に、前記バルブの上流側にはサンプル溶出系を流れる溶剤中に含まれるサンプル成分の有無を検出する光センサが夫々介装され、前記各光センサの検出信号と溶剤の流量に基づいて、分取すべきサンプル成分が溶出されている間、各駆動機構により各ノズルを分取容器の真上に順次停止させて前記バルブを開く制御装置を備え、
前記ノズルとして、前記バルブにより選択的に導通されるノズルが二つずつ形成され、夫々のノズルがマトリックス状に配列された前記分取容器の隣接する列の上を前記駆動機構によりその列方向に沿って一体的に往復移動されるように成されたことを特徴としている。
【００１３】
本発明によれば、各駆動機構により各ノズルが各列の分取容器に沿って移動され、空の容器の真上に停止して、各サンプル溶出系に配された光センサで、サンプル成分が溶出されたことが検出されるまで待機され、その間、カラムから流出した溶剤はドレンに捨てられる。
【００１４】
サンプル成分が溶出されたことが検出されると、そのサンプル溶出系のバルブが操作されて滴下用のノズルから分取容器に滴下されその成分が分取される。
【００１５】
そして、所要量溶出すると、ノズルが次の分取容器まで移動して、再びサンプル成分を滴下する。
【００１６】
このようにして、光センサの検出信号が出力され、所要量ずつ滴下するごとに、次々とノズルが移動されて、列方向に配列されている分取容器に順次滴下されていくので、成分数が多いときは検出信号の出力頻度も多いため分取容器の使用本数が多く、成分数が少ないときは分取容器の使用本数が少ないが、各ノズル及びバルブがサンプル溶出系ごとに個別に操作されるので、夫々異なるタイミングで滴下させることができる。
【００１７】
また、各サンプル溶出系とも夫々の光センサの検出信号に基づいてバルブが操作されるので、成分が溶出されずに溶剤のみが流れてきたときはそのままドレンに流し、成分が溶出されたときのみ分取容器に滴下させることができるので、分取容器に無駄に溶剤のみを分取することもない。
【００１８】
さらに、各サンプル溶出系に、前記バルブにより選択的に開くノズルが二つずつ設けられ、夫々のノズルがマトリックス状に配列された分取容器の隣接する列の上を一体的に移動するので、サンプル成分を分取するときに、往路は片方のノズルから一方の列の分取容器に順次滴下させていき、復路は他方のノズルから他方の列の分取容器に順次滴下するようにすれば、２列の分取容器に振り分けて分取されるので、多くの分取容器を必要とする場合に対処できる。
【００１９】
なお、このとき幅方向にノズルを移動させる必要がなく、往復移動させればたりるので、ノズルの駆動機構の構造が単純で故障し難い。
また、分取容器の幅方向の数が増えるが、ノズルを列方向に個別に往復移動可能にしたことにより、その駆動機構の幅が分取容器の直径の２倍程度になってしまうので、列と列の間に分取容器をもう１列分増やしても、幅方向のサイズはほとんど変わることがない。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
図１は本発明に係る精製分取装置の一例を示す概略構成図、図２は装置全体の流路を示す説明図、図３はカラムスタンドを示す説明図、図４はサンプル成分の溶出タイミングの例を示す説明図、図５は他の実施形態の要部を示す概略説明図である。
【００２１】
図１に示す精製分取装置１は、サンプルが吸着されたカラムＣ…に溶剤を供給してサンプル成分を溶出させるカラムスタンド２と、各カラムＣから流出された溶剤中にサンプル成分が含まれているか否かを紫外線光センサＰＤ１〜ＰＤ８で検出する検出装置３と、そのサンプル成分を２０本×８列のマトリックス状に配列された各列の試験管（分取容器）４…に順次滴下させるフラクションコレクタ５と、当該フラクションコレクタ５を検出装置３の検出信号にづいて制御する制御装置６を備えている。
【００２２】
そして、前記精製分取装置１には、各カラムＣ…から検出装置３を通り、溶出したサンプル成分をフラクションコレクタ５に配列された各列の試験管（分取容器）４…に順次滴下させる八つのサンプル溶出系Ｓ１〜Ｓ８が形成されている。
【００２３】
カラムスタンド２には、シリカなどの吸着剤が充填された各カラムＣ…を保持するカラムホルダ７…と、当該ホルダ７…に保持された各カラムＣ…に対してサンプルを供給して吸着させたり、溶剤を供給してサンプル成分を溶出させる流体回路８…が形成されている。
【００２４】
この流体回路８には、流路を切り換える六方バルブ９が介装され、そのポートＰ１がサンプル供給流路１０に接続され、ポートＰ２及びＰ５が所要量のサンプルを流路内に貯留させるサンプルループ１１に接続され、ポートＰ３が溶剤供給流路１２に接続され、ポートＰ４がカラムホルダ７の流入側７inに接続され、ポートＰ６がドレン８ｄに接続されている。
【００２５】
六方バルブ９は、サンプル吸着時は、ポートＰ１とＰ２、ポートＰ５とＰ６を導通させて、サンプル供給流路１０を介してサンプルを注入することによりサンプルループ１１にサンプルを貯留させた後、流路を切り換えて、ポートＰ３とＰ２、ポートＰ５とＰ４を導通させ、溶剤供給流路１２から供給される溶剤で各カラムＣ…に対してサンプルを押し出して吸着させるようになっている。
【００２６】
また、溶出時は、流路をそのままにして溶剤をさらに供給することによりカラムＣ…に吸着されたサンプルの各成分が、カラムホルダ７の流出側７outから検出装置３に送給される。
【００２７】
なお、溶剤供給流路１２は、各溶出系Ｓ１〜Ｓ８ごとに一対のポンプ１３Ａ、１３Ｂを備えたポンプユニット１４を介して、異なる溶剤を貯留した二つの溶剤タンク１５Ａ、１５Ｂに接続され、当該タンク１５Ａ、１５Ｂから溶剤を所定の混合比で供給するようになっている。
【００２８】
また、各カラムＣは、注射器のように、流入口１６inにフランジ１７が形成され、流出口１６outが細く形成されており、カラムホルダ７…は、その流入側７in及び流出側７outに、各カラムＣの流入口１６in及び流出口１６outを固定するチャック部１８in、１８outが形成されている。
【００２９】
流入側７inのチャック部１８inには、カラムＣの流入口１６inに太さ調整用のアダプタ１９を嵌合させて、フランジ１７とアダプタ１９を重ねた状態で差し入れる溝２０が形成されると共に、カラムＣに装着されて前記溝２０に固定されたアダプタ１９に穿設されている流入孔１９inに対して上下に進退して挿脱される注入ノズル２１inが配設されている。
【００３０】
また、流出側７outのチャック部１８outは、カラムＣの長さ方向に沿って位置調整可能に形成されると共に、流出口１６outに外嵌されるポート２１outが形成されている。
なお、流入側７in及び流出側７outにフレキシブルパイプ２２、２３が接続され、流入側７in及び流出側７outの天地を自由にセットすることができる。
また、カラムスタンド２は、フレキシブルパイプ２３…を介して検出装置３に接続され、さらに、フレキシブルパイプ２４…を介してフラクションコレクタ５に接続されている。
【００３１】
このフラクションコレクタ５は、試験管４…をマトリックス状に配列したラックＲの上方から、各試験管４内にサンプル成分を順次滴下させるニードルノズルＮ…が形成され、当該ノズルＮ…は、試験管４…の列方向に形成されたトラック（駆動機構）Ｔ１〜Ｔ８に沿って移動するベースＢに取り付けられている。
【００３２】
各トラックＴ１〜Ｔ８は、ベースＢを案内するガイドレール２５と、ガイドレール２５に沿ってベースを移動させる無端ベルト２６と、これを巻き掛けるプーリー２７、２８と、プーリー２７を正逆回転させるモータ２９を夫々備えている。
【００３３】
また、各ベースＢには、三方弁３０が搭載され、その流入側に前記フレキシブルパイプ２４が接続されると共に、その流出側に前記ニードルノズルＮ及びドレン３１が接続され、これらを選択的に導通させるようになっている。
【００３４】
制御装置６は、精製分取装置１を総括的にコントロールするもので、ポンプユニット１４の各ポンプ１３Ａ、１３Ｂを個別に制御して、溶剤タンク１５Ａ、１５Ｂから供給される各溶剤の流量や混合比の変化率を各サンプル溶出系Ｓ１〜Ｓ８ごとにコントロールすると共に、検出装置３の紫外線光センサＰＤ１〜ＰＤ８の検出信号に基づいて、各トラックＴ１〜Ｔ８の各モータ２９を個別に回転し、各三方弁３０を個別に開閉操作するように成されている。
【００３５】
そして、紫外線光センサＰＤ１〜ＰＤ８によりサンプル成分が溶出されていることが検出されると、フレキシブルパイプ２４の容積と、そのサンプル溶出系Ｓ１〜Ｓ８に供給されている溶剤の総流量に基づいて算出された所定時間経過後に、三方弁３０を開いてニードルノズルＮを導通させ、試験管４内にサンプル成分を滴下させることができるようになっている。
【００３６】
次いで、予め設定された所要量を滴下するのに必要な時間経過した後に、三方弁３０を瞬間的に閉じてニードルノズルＮを遮断すると同時に、次の試験管４の真上にニードルノズルＮを移動させて三方弁３０を開けば、これを繰り返すことにより、サンプル成分を順次滴下させることができる。
【００３７】
なお、紫外線光センサＰＤ１〜ＰＤ８によりサンプル成分が検出されなくなったときは、所定時間経過後に三方弁３０をドレン３１に切り換えてニードルノズルＮを遮断する。
これにより、サンプル成分を含んだ溶剤のみが試験管４に分取され、サンプル成分を含まない溶剤が廃棄されるので、試験管４を必要以上に使用することがない。
【００３８】
以上が本発明の一構成例であって、次にその作用を説明する。
まず、カラムホルダ７…に空のカラムＣ…を装着し、カラムスタンド２の六方弁９を操作してサンプル供給流路１０からサンプルループ１１へ至る流路を導通させ、予め合成したサンプルをサンプル供給流路１０から所要量だけ注入すると、そのサンプルがサンプルループ１１内に貯留される。
【００３９】
次に、六方弁９を切り換えて、溶剤供給流路１２からサンプルループ１１を通りカラムホルダ７の流入側７inに至る流路導通させ、ポンプユニット１４の各ポンプ１３Ａ、１３Ｂを起動させて各溶剤ボトル１５Ａ、１５Ｂから夫々の溶剤を供給すると、サンプルループ１１内のサンプルは溶剤に押し出されてカラムＣに送給され、カラムＣに充填されたシリカなどの吸着剤に吸着される。
【００４０】
そして、さらに溶剤を供給すると、カラムＣに吸着されたサンプルに含まれる各成分が、各サンプル溶出系Ｓ１〜Ｓ８ごとに吸着力の弱いものから時系列的に順次溶出される。
このとき、各溶剤ボトル１５Ａ、１５Ｂに、溶出力の比較的低い溶剤と、溶出力の比較的高い溶剤を貯留させ、溶出力の高い溶剤の濃度が徐々に高くなるようにその混合比を連続的に変化させるグラディエントを行なうのが一般的であるが、一定の濃度で溶出しつづけることももちろん可能であり、そのコントロールは制御装置６によりポンプユニット１４の各ポンプ１３Ａ、１３Ｂの回転数を可変制御して流量調整をすることにより行なわれる。
【００４１】
図４（ａ）〜（ｃ）は、検出装置３の各光センサＰＤ１〜ＰＤ８のうち、光センサＰＤ１〜ＰＤ３で検出された検出結果を示すグラフであり、曲線Ｌ１〜Ｌ３は溶出されたサンプル成分の有無を示し、サンプル成分が溶出すると光強度が高くなる。
【００４２】
この例によれば、サンプルに応じて含まれる成分が異なり、各光センサＰＤ１〜ＰＤ３の検出結果を見ても、異なるタイミングで夫々の成分が溶出されていることがわかる。
【００４３】
例えば、サンプル溶出系Ｓ１の場合は、図４（ａ）に示すように、比較的溶出しやすい成分が多いため、溶剤を供給するとすぐにサンプルに含まれる成分が溶出開始される。
また、サンプル溶出系Ｓ２の場合は、図４（ｂ）に示すように、比較的溶出しにくい成分が多いため、溶剤を供給してもすぐにはサンプルに含まれる成分が溶出せず、しばらくしてから溶出開始される。
さらに、サンプル溶出系Ｓ３の場合は、図４（ｃ）に示すように、溶出しやすい成分としにくい成分が混在しており、成分の溶出と非溶出を繰り返す。
【００４４】
なお、水平線ＴＨは、分取するに値するサンプル成分の溶出の有無を判断する基準値としてのスレッシュホールドレベルを示し、光強度分布がこの値より高くなったときにそのサンプル成分を分取する。
【００４５】
そして、フラクションコレクタ５では、各光センサＰＤ１〜ＰＤ８の検出結果に基づいて、制御装置６により夫々任意のタイミングで、各トラックＴ１〜Ｔ８のベースＢを駆動するモータ２９や、各ニードルノズルＮを導通遮断する三方弁３０が個別にコントロールされる。
まず、各サンプル溶出系Ｓ１〜Ｓ８では、ニードルノズルＮを各列の先頭の試験管４に位置決めしておく。
【００４６】
そして、サンプル溶出系Ｓ１では、溶剤を供給するとすぐにサンプルに含まれる成分が溶出開始されて、これが紫外線光センサＰＤ１により検出されると、当該成分がトラックＴ１のベースＢに搭載された三方弁３０に達する所定時間経過後に、当該三方弁３０が開かれて、ニードルノズルＮから第１列目の先頭の試験管４内にサンプル成分が滴下される。
【００４７】
次いで、所要量滴下する度に、三方弁３０の開閉を繰返し、ニードルノズルＮを遮断している間に、隣の試験管４の真上にニードルノズルＮを移動させれば、これを繰り返すことにより、サンプル成分の溶出がなくなるまで試験管４に順次滴下させることができる。
【００４８】
一方、サンプル溶出系Ｓ２では、溶剤を供給してもしばらくはサンプルに含まれる成分が溶出されないので、紫外線光センサＰＤ２によりサンプル成分が検出されるまで待機し、検出された時点でサンプル溶出系Ｓ１の場合と同様に、トラックＴ２のベースＢに搭載された三方弁３０を開閉しながら、第２列目の試験管４内にサンプル成分を順次滴下する。
【００４９】
また、サンプル溶出系Ｓ３では、紫外線光センサＰＤ３によりサンプル成分が検出されると、所定時間経過後にトラックＴ３のベースＢに搭載された三方弁３０を開き、サンプル成分が検出されなくなると三方弁３０を閉じて、ニードルノズルＮを隣の試験管４の真上に移動させ、サンプル成分が検出された時点で、再び三方弁３０を開き、これを繰り返して第３列目の試験管４内にサンプル成分を順次滴下する。
【００５０】
このように、各サンプル溶出系Ｓ１〜Ｓ８ごとに異なるタイミングでサンプル成分が溶出されても、制御装置６により、各トラックＴ１〜Ｔ８のベースＢを駆動するモータ２９や、各ニードルノズルＮを導通遮断する三方弁３０が個別にコントロールされる。
したがって、サンプル成分が溶出されるタイミングにかかわらず、どのサンプル溶出系Ｓ１〜Ｓ８でも、サンプル成分が含まれていない溶剤を個別にドレン３１に廃棄し、サンプル成分を含む溶剤のみを各列の試験管４…に順次滴下していくことができる。
【００５１】
図５は本発明に係る他の実施形態を示す。なお、図１と重複する部分については同一符号を付して詳細説明は省略する。
本例は、精製分取装置１のフラクションコレクタ５に替えて、図５に示すフラクションコレクタ５０を用いるものである。
【００５２】
フラクションコレクタ５０のラックＲには、試験管４…が、サンプル溶出系Ｓ１〜Ｓ８の２倍の１６列、すなわち２０本×１６列のマトリクス状に配列されている。
このように、試験管４…の列を倍にしても、ベースＢを往復移動させる各トラックＴ１〜Ｔ８の幅がもともと試験管４の直径（１ｃｍ程度）の倍ぐらいはあるので、各トラックＴ１〜Ｔ８の真下に試験管４…を２列に配列しても、ラックＲの幅が広くなることもない。
【００５３】
そして、各トラックＴ１〜Ｔ８のベースＢには、バルブ５１により選択的に導通される二つのノズルＮａ、Ｎｂが、マトリックス状に配列された試験管４…の隣接する列の上に位置されて、その列方向に沿って一体的に往復移動されるように成されている。
このバルブ５１は、一入力三出力の方向制御弁でも、また三方弁を二連に設けて使用する場合でもよい。
【００５４】
そして、各トラックＴ１〜Ｔ８のベースＢを往復移動させながら、サンプル成分を分取する際に、往路を移動するときは、片方のニードルノズルＮａから１列の試験管４…にサンプル成分を順次滴下させていき、復路を移動するときは他方のニードルノズルＮｂから隣接するもう一方の列の試験管４…に順次滴下させていくことができる。
【００５５】
これにより、各サンプル溶出系Ｓ１〜Ｓ８ごとにサンプル成分を２列４０本の試験管４…に分取することができ、サンプルに含まれている成分数が多いときでも大型の精製分取装置を使用する必要がなく、小型の精製分取装置１で足りる。
【００５６】
なお、検出装置３の検出信号に基づき、各トラックＴ１〜Ｔ８のベースＢを往復移動させるモータ２９や、ニードルノズルＮａ、Ｎｂを選択的に導通させるバルブ５１を、制御装置６によりコントロールする点は、図１に示す精製分取装置１と同様である。
【００５７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、各サンプル溶出系ごとにサンプル成分の溶出タイミングが異なる場合でも、マトリックス状に配列された各列の分取容器に対して、夫々任意のタイミングでサンプル成分を順次滴下させることができるので、各サンプル溶出系ごとにサンプル成分を含まない溶剤を廃棄して、サンプル成分を含む溶剤のみを分取することができ、分取容器を無駄なく使用することができるという大変優れた効果を有する。
【００５８】
また、各サンプル溶出系に、選択的に導通されるノズルを二つずつ形成し、夫々のノズルがマトリックス状に配列された分取容器の隣接する列の上をその列方向に沿って一体的に往復移動されるようにすれば、往路を移動するときは、片方のノズルから１列の分取容器にサンプル成分を順次滴下させていき、復路を移動するときは他方のノズルから隣接するもう一方の列の分取容器に順次滴下させていくことができるので、成分数が多く一列分の分取容器では足りない場合に、分取装置を大型化することなく最後まで確実に分取することができるという大変優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る精製分取装置の一例を概略説明図。
【図２】装置全体の流路を示す説明図。
【図３】カラムスタンドを示す説明図。
【図４】サンプル成分の溶出タイミングの例を示すグラフ。
【図５】他の実施形態の要部を示す概略説明図。
【符号の説明】
１………精製分取装置
Ｃ………カラム
２………カラムスタンド
ＰＤ１〜ＰＤ８………紫外線光センサ
３………検出装置
４………試験管（分取容器）
５………フラクションコレクタ
６………制御装置
Ｓ１〜Ｓ８………サンプル溶出系
Ｎ………ニードルノズル
Ｔ１〜Ｔ８………トラック（駆動機構）
３０………三方弁
３１………ドレン
５０………フラクションコレクタ
５１………バルブ
【図１】
0004615101.tif 000002
【図２】
0004615101.tif 000003
【図３】
0004615101.tif 000004
【図４】
0004615101.tif 000005
【図５】
0004615101.tif 000006