(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のティシュペーパーを２枚１組として所謂ポップアップ方式で折り畳んで略直方体の箱に収納されたティシュペーパー製品に使用されるティシュペーパーであって、
収納されたティシュペーパーの枚数に対する箱の内側高さ寸法の比が４０／４００〜５４／４００  ｍｍ／枚であるティシュペーパー製品に使用され、
該ティシュペーパー１枚当りのＪＩＳＰ  ８１１８で規定する厚さが０．０３０〜０．０４０ｍｍであり、
該ティシュペーパー１枚当りのＪＩＳ  Ｓ  ３１０４で規定する坪量が１０．０〜１２．０ｇ／ｍ２であり、
該ティシュペーパー２枚重ね一組当りのＪＩＳ  Ｓ  ３１０４に規定される吸水度が８秒以下であり、
該ティシュペーパー２枚重ね一組当りのＪＩＳ  Ｓ  ３１０４で規定する引張強さが乾燥時、横の条件で０．７８〜２．０Ｎ／２５ｍｍであり、
さらに、該ティシュペーパーの原料パルプは、広葉樹クラフトパルプ及び針葉樹クラフトパルプからなる
ことを特徴とするティシュペーパー。
【請求項２】
前記ティシュペーパー１枚当りのＪＩＳ  Ｐ  ８１１８に規定する密度が０．２９〜０．３７ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする請求項１に記載したティシュペーパー。
【請求項３】
前記ティシュペーパーのクレープは、抄紙機におけるドライヤーパートの周速度と巻取部の周速度の差によって付与され、かつ下記式によって規定されるクレープ率が、１８〜２５％であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載したティシュペーパー。
クレープ率＝１００×（ドライヤー周速度−巻取部周速度）／巻取部周速度
【請求項４】
前記ティシュペーパーを抄紙する原料パルプの平均コースネスを７〜１４ｍｇ／１００ｍとしたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載したティシュペーパー。
【請求項５】
前記ティシュペーパーを抄紙する原料パルプ中のドライパルプの比率を、原料パルプ全量に対し質量％で４０％以上としたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載したティシュペーパー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば板紙製の紙箱等に収納されて取引されるティシュペーパー製品に関し、さらに詳しくは、箱に収納したティシュペーパーの所定枚数に対して、収納する箱の高さを低くしてコンパクト化したティシュペーパー製品に使用されるティシュペーパーに係る。
【０００２】
【従来の技術】
略直方体の箱内に、複数枚のティシュペーパーを折り畳んで収納したティシュペーパー製品は、ＪＩＳ  Ｓ  ３１０４において規格化されているように、一般に、一箱当り、ティシュペーパーを４００枚、２枚１組で２００組を収納した製品が多く販売されている。また、このようなティシュペーパーを収納する箱としては、当初、箱の外形寸法が２５０ｍｍ（縦）×１２０ｍｍ（横）×１１０ｍｍ（高さ）程度のものが一般に流通していたが、その後コンパクト化により、現今では、箱高さが６５ｍｍ程度の紙箱が主流となって来ている。
【０００３】
このようなコンパクト化の試みとして、特開平９−１４０６２４号公報及び特開平１０−１７９４４１号公報等に、その技術手段が開示されている。前者には、従来のボックス入りティシュペーパーを押し潰して半分の高さ（厚さ）に圧縮した圧縮重合物を、それ以前の箱に比し半分の高さのボックスに収納したものと、その圧縮装置に関する技術が開示されている。ところが、この公報の技術は、従来のティシュペーパーの束を抄紙後に押し潰して、厚さを薄くするというだけであるので、ティシュペーパーに要求される吸水度、柔らかさ、手触り感、ティシュの取り出し易さ等の重要な品質が損なわれることが予想される。
【０００４】
また、特開平１０−１７９４４１号公報には、ティシュペーパーに要求される品質を損なわないようにしてボックス入りティシュペーパーのコンパクト化を達成する技術を提示しているが、この公報の技術は、主にティシュペーパーの密度を上げてコンパクト化を達成するというものであり、実施例で具体的に開示しているのは、４００枚入りで箱の高さが６５ｍｍのボックス入りティシュペーパーである。しかし、ティシュペーパーの密度を更に高くしてコンパクト化を達成することは可能であるが、密度が高くなり過ぎると品質上の問題や製造技術上の問題が生じ、このような問題によりコンパクト化に制約が生じる。従って、品質を維持しつつ更なるコンパクト化を達成するために、更に一歩進んだ技術が要求されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、箱に収納されたティシュペーパー製品において、所定収納枚数に対する箱の高さを低くしてコンパクト化をさらに高め、それにより消費者の持ち運びや流通業者の利便性を向上させることを課題とする。また、コンパクト化してティシュと紙束の厚さを薄くした場合でも、従来からティシュペーパーに要求されている強度、吸水度、柔らかさ、手触り感、ティシュペーパーの取り出し易さ等の品質を所定の範囲に維持したままで、コンパクト化を達成することを課題とする。更に、従来一般的に販売されている４００枚入りで高さ６５ｍｍ程度の箱に収納されていたコンパクトティシュペーパー製品を、更にコンパクト化することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１（請求項１の発明をいう、以下それに準ずる）は、複数枚のティシュペーパーを２枚１組として一回折って所謂ポップアップ方式で折り畳み（一回折って上下のティシュを重ね合わせ、１組のティシュを取り出した後に次のティシュが取出口に出て来ることにより、連続的に取り出せるようにした折り方）、その上で、略直方体の箱に収納したティシュペーパー製品に使用するティシュペーパーであって、収納されたティシュペーパー枚数に対する箱の高さ寸法（箱の内側寸法）の比が、４０／４００〜５４／４００  ｍｍ／枚（すなわち０．１０〜０．１３５ｍｍ／枚）であり、該ティシュペーパー１枚当りのＪＩＳ  Ｐ  ８１１８（但し、試験条件は、温度２０±２℃、湿度６５±２％とする）で規定する厚さが０．０３０〜０．０４０ｍｍであり、該ティシュペーパー１枚当りのＪＩＳ  Ｓ  ３１０４で規定する坪量が１０．０〜１２．０ｇ／ｍ２であり、該ティシュペーパー２枚重ね一組当りのＪＩＳ  Ｓ  ３１０４で規定する引張強さが乾燥時、横の条件で０．７８〜２．０Ｎ／２５ｍｍであり、さらに、該ティシュペーパーの原料パルプは、広葉樹クラフトパルプ及び針葉樹クラフトパルプからなることを特徴とするティシュペーパーである。
【０００７】
この第１の発明は、収納されるティシュペーパーの枚数に対する箱高さ（厳密には箱内側の高さ）の比を従来品より小さくなし、箱に収納されたティシュペーパー製品をコンパクトにするために開発したティシュペーパーである。また、収納されるティシュペーパーの枚数と、これに対する箱高さ（厳密には箱内側の高さ）の比を決め、さらにティシュの厚さを決めると、全ティシュ束の厚さが決まり、必然的に箱内に保持される余裕空間の高さ（箱の内側高さ寸法から、箱詰め後３分以内に１．１８×１０４Ｐａの加圧状態で測定した全ティシュ束の厚さ寸法を差し引いた寸法）とその比率、すなわち箱の上下方向の寸法的余裕も決まり、高さ方向の寸法関係が略全て決まるので、これらの数値を全て規定したものである。この発明は、ティシュペーパーの厚さを薄くして束の厚さを薄くすると共に、箱上部の余裕空間の高さも小さくして箱の高さを低くした点に特徴がある。
【０００８】
なお、第１の発明で規定しているのは、収納されたティシュペーパー枚数に対する箱の高さ寸法の比であり、ティシュペーパーの枚数や、箱の高さ寸法そのものを限定したものでないことは勿論である。また、箱の内側高さ寸法は、箱が紙製の場合、箱の高さ部分を折り曲げる為に設けた罫線間（折り曲げ位置に各々２本設けた場合はその中心線間）を測定した寸法（罫線寸法）から、箱を形成する紙１枚分の厚さ寸法を差し引くことにより求めることができる。また、この第１の発明で規定するような寸法関係と坪量により、ティシュペーパー２枚重ね一組当りのＪＩＳ Ｓ ３１０４で規定する引張強さを所定値に維持すると共に、以下に説明するような品質条件を維持することも可能となる。
【０００９】
さらに、本発明の第１は、前記ティシュペーパーおいて、ティシュペーパー２枚重ね一組当りのＪＩＳ  Ｓ  ３１０４で規定する吸水度が８秒以下であることを特徴とするティシュペーパーである。
【００１０】
この第１の発明は、収納箱をコンパクトにするために、ティシュペーパーの密度を上げたり坪量を下げたりしてティシュペーパーの厚さを薄くすると、ティシュペーパーに要求される引張り強さや吸水度などのティシュにとっての極めて重要な品質が低下しがちであるので、これらの極めて重要な品質条件を、従来からティシュペーパーに要求されている所定の範囲に維持することができるようにしたので、その代表的品質条件を規定したものである。そして、更に下位の請求項に関わる発明において、それらの解決手段を併せ開示しつつ、ティシュペーパーの密度、坪量、品質範囲等を請求項記載のように規定したものである。ティシュの厚さを薄くするために、ティシュそのものの密度を上げると共に、坪量も小さくした点に特徴があり、さらには、引張強さと吸水度と言うティシュペーパーにとって極めて重要な品質条件を従来の品質に劣らない所定値に維持させたものである。さらに、第１の発明においては、ティシュペーパーの坪量を下げて厚さを減少させると引張強さが低下するので、強度を下げないために、紙料調成工程において叩解度を上げたり、パルプ原料となる木材の種類を適切に選定すること等により、所定の強度を保持し得るようにした。また、吸水度はパルプ原料等にも左右されるが、主として密度を上げ過ぎないようにすることによって、品質条件を所定範囲に維持することが可能である。
【００１１】
本発明の第２は、前記ティシュペーパー１枚当りのＪＩＳ  Ｐ  ８１１８（但し、試験条件は、温度２０±２℃、湿度６５±２％）に規定する密度が０．２９〜０．３７ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする第１の発明に記載したティシュペーパーである。
【００１３】
更に、第２の発明におけるティシュの高密度化は従来から実施されているカレンダー掛け等の手段によるのみではなく、原料の適切な選定、クレープ率の調整等の手段も用いて達成すれば、手触り感を損なうことはない。
【００１４】
本発明の第３は、前記ティシュペーパーのクレープが、抄紙機におけるドライヤーパートの周速度と巻取部の周速度の差によって付与され、下記式によって規定されるクレープ率が、１８〜２５％であることを特徴とする第１または第２の発明に記載したティシュペーパーである。クレープ率＝１００×（ドライヤー周速度−巻取部周速度）／巻取部周速度。この第３の発明は、クレープ率により左右されるティシュペーパーの皺の量を低目の所定範囲値に設定することにより、ティシュペーパーの厚さを薄くすること等を目的としている。一般に、クレープ率を下げると紙の伸びが下がり、抄紙機の巻取部やプライマシン（２枚重ねのティシュにするマシン）での操業性が問題になるが、本発明においては、原料パルプの配合等により紙を柔らかくし、それにより紙の伸びを大きくして、この問題に対応させたものである。
【００１５】
本発明の第４は、前記ティシュペーパーを抄紙する原料パルプの平均コースネスが、７〜１４ｍｇ／１００ｍの範囲であることを特徴とする第１から第３の発明のいずれかに記載したティシュペーパーである。ここで、原料パルプのコースネスは、ＴＡＰＰＩ  Ｔ２３４ｈｍ−８４に規定する方法により測定する。そして、多層抄き等によりティシュペーパーが複数の原料パルプからなっている場合には、原料パルプの平均コースネスを下記式により算出する。すなわち、ティシュペーパーが、パルプＡ、パルプＢ、・・・パルプＮの原料から製造される場合、パルプＡのコースネスをＸａ（ｍｇ／１００ｍ）、その配合比率をＷａ質量％、パルプＢのコースネスをＸｂ（ｍｇ／１００ｍ）、その配合比率をＷｂ質量％、・・・パルプＮのコースネスをＸｎ（ｍｇ／１００ｍ）、その配合比率をＷｎ質量％とするとき、平均コースネスＸ（ｍｇ／１００ｍ）は下記式により求めることが出来る。
１００／Ｘ＝Ｗａ／Ｘａ＋Ｗｂ／Ｘｂ＋・・・＋Ｗｎ／Ｘｎ
但し、１００＝Ｗａ＋Ｗｂ＋・・・＋Ｗｎ
【００１６】
原料パルプのコースネスとは、原料パルプを構成する各繊維の１００ｍ当りの質量のことであり、低コースネスの繊維は一般に柔らかく、坪量が同じであれば、低コースネスのとき繊維本数が多くなるため、表面の地合が良くなり手触り感に優れると共に不透明感の高いティシュペーパーが得られるという利点がある。この第５の発明は、コースネスの低い原料パルプを多く使用して、原料パルプ中の繊維の平均コースネスを従来より低めの値に設定することにより、坪量の減少と密度の上昇による品質低下を防止することが出来ることを見出したことによる。
【００１７】
本発明の第５は、前記ティシュペーパーを抄紙する原料パルプ中のドライパルプとスラッシュパルプの比率が、原料パルプ全量に対するドライパルプの比率として表した場合、質量％で４０％以上であることを特徴とする第１から第４の発明のいずれかに記載したティシュペーパーである。この第５の発明は、ティシュペーパーの密度を上げて薄くすると、ティシュペーパーが硬くなり柔らかさが失われ、更に手触り感も悪化する傾向にあるので、これらの品質条件を維持するために、柔らかさと手触り感の向上に効果があるドライパルプの比率を規定した点に特徴を有する。ドライパルプとは、蒸解、洗浄、漂白の工程を経て製造したパルプを、そのままティシュペーパーの抄紙機に供給せずに、一旦、パルプマシンで抄きとってパルプを乾燥させたものである。パルプを乾燥させると繊維を構成する細胞がつぶれ、さらに乾燥すると細胞壁が薄くなり、所謂「枯れた状態」になるので、ドライパルプをティシュペーパーの原料として用いると、柔らかさと手触り感に優れたティシュペーパーを製造することが出来る。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明のティシュペーパーは、複数枚のティシュペーパーを２枚１組として折り畳み略直方体の箱に収納したティシュペーパー製品に使用するものであり、ティシュペーパ製品は、ティシュペーパー枚数に対する箱の高さ寸法（箱の内側寸法）の比が  ４０／４００〜６０／４００  ｍｍ／枚である。すなわち０．１０〜０．１５  ｍｍ／枚  である。６０／４００  ｍｍ／枚  以下にすることにより、従来のティシュペーパーよりコンパクトになり、消費者の持ち運びや流通業者の保管、物流の利便性が改善される。また、コンパクト化の点からいえば、この数値が小さい程好ましいが、４０／４００  ｍｍ／枚より小さくなると、ティシュペーパーに要求される引張り強度、吸水度、ティシュの取り出し易さ等の品質を維持するのが難しくなるので、下限値を４０／４００  ｍｍ／枚とした。なお、この比率は、好ましくは４３／４００〜５４／４００  ｍｍ／枚であり、４３ｍｍ／４００枚  以上であるとティシュペーパーに要求される品質を更に維持し易く製造もやり易い。５４ｍｍ／４００枚  以下とするなら、よりコンパクトになり好ましいことは言うまでもない。
【００１９】
本発明のティシュペーパーにおいて、ティシュペーパー１枚当りのＪＩＳ  Ｐ８１１８（但し、試験条件は、温度２０±２℃、湿度６５±２％）に規定する厚さは０．０３０〜０．０４３ｍｍとするのが好ましく、０．０４３ｍｍ以下にすると、引張り強度、吸水度、ティシュの取り出し易さ等の品質を所定値に維持しつつ、前記ティシュペーパー枚数に対する箱の高さ寸法（箱の内側寸法）の比を前記所定値内に収めることが出来るが、０．０３０ｍｍより薄くなると、吸水度、ティシュの柔らかさ（手触り感等）、製造技術上の問題、引張り強度等の点で好ましくない。また、ティシュペーパーの取り出し易さを収納箱の高さ寸法（内側寸法）５０ｍｍの箱で試験した結果では、後述の表１に示すように、ティシュペーパーの厚さが０．０４０ｍｍ以下であることが好ましいので、上記厚さ寸法は０．０３０〜０．０４０ｍｍであることがより好ましい。
【００２０】
また、本発明のティシュペーパー２枚重ね一組当りのＪＩＳ  Ｓ  ３１０４で規定する引張強さは、乾燥時、横の条件で０．６〜２．０Ｎ／２５ｍｍであり、下限値０．６Ｎ／２５ｍｍはティシュの一般的使用時に要求される強度の下限であり、上限値は一般的使用においてはこれ以上必要ないと予想される数値である。さらに、ＪＩＳ  Ｓ  ３１０４に規定される吸水度は８秒以下である。この数値も一般的ティシュペーパーに要求されている品質である。すなわち本発明におけるティシュペーパーは、コンパクトにするために高密度化と低坪量化により薄くなっても、これらの品質が維持されていることを意味している。尚、引張強さは、乾燥時、横の条件で０．７８〜２．０Ｎ／２５ｍｍであれば、強度の点で更に好ましく、吸水度の数値と合わせて、ＪＩＳ  Ｓ  ３１０４のティシュぺ―パーの品質規格に規定されている数値範囲にも適合し、より好ましい。
【００２１】
また、本発明のティシュペーパー１枚当りのＪＩＳ  Ｓ  ３１０４で規定する坪量は、１０．０〜１３．０ｇ／ｍ２であることが好ましく、この範囲にすることにより、引張り強度、吸水度、ティシュの取り出し易さ等の品質を所定値に維持しつつ、前記ティシュペーパー枚数に対する箱の高さ寸法（箱の内側寸法）の比を前記所定値内に収めることが出来る。なお、坪量を小さくすると紙厚を薄くできてコンパクト化のために好ましいが、坪量を小さくし過ぎると品質を所定値に収めることが難しくなり、更に抄造時に紙が切れ易くなる等の製造技術上の問題が生じるので、坪量の下限にも当然制約があって、好ましくは、その下限値を１０ｇ／ｍ２とするのがよい。
【００２２】
なお、本発明のティシュペーパーのＪＩＳ  Ｐ  ８１１８（但し、試験条件は、温度２０±２℃、湿度６５±２％）に規定する密度は０．２９〜０．３７ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、０．２９ｇ／ｃｍ３以上にすることにより、引っ張り強度、吸水度等の品質を所定値に維持しつつ、前記ティシュペーパー枚数に対する箱の高さ寸法（箱の内側寸法）の比を前記所定値内に収めることが出来る。また、０．３７ｇ／ｃｍ３を越えて高くなると、特に吸水度、ティシュの柔らかさ（手触り感等）等の点で好ましくない。
【００２３】
次に、本発明のティシュペーパーを収納する収納箱の形態について具体的に説明する。図１は本発明の箱に収納されたティシュぺーパーの収納箱の一例を示す斜視図であり、直方体の紙箱１の上面に、細長く取出口２が形成されている。図２はその断面図でありポップアップ方式で収納したティシュペーパーを模式的に示している。図３は収納箱の上面を表す図であり、取出口２の内側に配置したフィルム３に、ティシュペーパーを取り出した後に次のティシュペーパーを保持する働きもするスリット４が設けられている。本発明においては、箱の高さを低くした場合、箱上部の余裕空間が小さくなり、ティシュを取り出す際に取り出しにくくなるので、これを解決するために取出口の形状を工夫することが好ましい。
【００２４】
収納箱１の上面に配置されたティシュペーパー５の取出口２の形状は、矩形の長辺に沿って配設した取出口の長手方向最大長さを、箱上面の長辺長さに対する比で表した場合、７２〜９６％であり、且つ取出口の短手方向の最大長さは、前記取出口の長手方向の最大長さに対する比で表した場合、１７〜２４％であることが好ましい。また、収納箱の上面に配置された取出口の面積を上面の全面積に対する比で表した場合、２３〜３２％であることが好ましい。
【００２５】
前記取出口の長手方向における最大長さの、箱上面の長辺長さに対する比が７２％未満または「取出口の面積」の「箱上面の全面積」に対する比が２４％未満であると、最初のティシュを取り出すときに、ティシュの破れが発生し易いと共に複数組まとまって出易くなり、逆に「取出口の長手方向の最大長さ」の「上面の長辺長さ」に対する比が９６％を越え、または「取出口の面積」の「上面の全面積」に対する比が３２％を越えると、ティシュ残量が少量となったときに、取出口から上方に出ている（ポップアップしている）ティシュが箱の中に落ち、不具合が発生し易くなる。更に、箱（カートン）の打ち抜き加工やフィルムの貼り付け加工においても、小さな加工ズレが発生したときにそのズレを吸収できず、加工が難しくなる。
【００２６】
また、同様に前記取出口の短手方向の最大長さの比１７〜２４％も、最初のティシュを取り出すときのティシュの破れ難さと、ティシュ残量が少量となったときの取出口から上方に出ているティシュの落下し難さに適した好ましい範囲である。
【００２７】
また、収納箱の上面内側に取出口を覆って、ティシュ取出用スリットを有するフィルムが貼り付けられ、取出口の中央部に長手方向に配置されたスリット長さは、箱上面の長辺長さに対する比で表した場合、６６〜９６％であることが好ましい。この比率が６６％未満では、最初のティシュを取り出すときにティシュの破れが発生し易くなり、９６％を越えるとティシュ残量が少量となったとき取出口から上方に出ているティシュが箱の中に落ち、不具合が発生し易くなると共に、フィルムへのスリット加工や箱（カートン）へのフィルム貼り付け加工が難しくなるからである。尚、下限値６６％以上は、６８％以上とすると取り出し易くて更に好ましい。
【００２８】
ちなみに、従来から使用されている箱に収納されたティシュペーパー製品においては、当社品の場合、箱上面に形成された、「取出口の長手方向における最大長さ」の「上面の長辺長さ」に対する比は約６９％、「取出口の短手方向の最大長さ」の「取出口の長手方向最大長さ」に対する比は約２５％、「取出口の面積」の「箱上面の全面積」に対する比は約２２％、「フィルムのスリット長さ」の「箱上面の長辺長さ」に対する比は約６４％である。
【００２９】
次に、本発明の箱に収納されたティシュペーパー製品に使用するティシュペーパーの製造方法について説明する。本発明における製造法は、ほぼ、本出願人が特開平１０−１７９４４１号公報において開示した方法を用いることが出来るが、本発明においては特に、原料の選定、配合方法や、ティシュペーパーの密度の調整方法等に更なる特徴を有し、また品質(強度)を所定値に収めるために紙料調整工程における叩解度の調整をすること等にも特徴を有するので、これらの点を付加して本発明品の製造方法を説明する。
【００３０】
本発明で使用するリグノセルロース繊維としては、針葉樹又は広葉樹をアルカリ蒸解薬液により蒸解して得られる化学パルプが好適に用いられる。古紙パルプは叩解が進んでいる関係で強度は出やすいが、柔らかさと手触りの点で望ましくない。しかし、本発明のティシュの特性（品質）を維持できる範囲であれば配合しても差し支えなく、その他、ＴＭＰ、ＧＰ等のパルプも、本発明の特性が維持出来る範囲で配合可能である。
【００３１】
また圧縮ティシュペーパーの抄紙機としては、丸網、長網、ツインワイヤー等の抄紙機にヤンキー乾燥機を組合せて成る、商業的には、ごく一般的なヤンキー抄紙機が利用出来る。当然ではあるが、通気乾燥法等の嵩高な紙をもたらす抄紙機、或いは抄紙方法の採用は好ましくない。本発明に最適の抄紙機は２層抄きヤンキー抄紙機であるが、勿論１層抄きでも抄紙可能である。
【００３２】
該ヤンキー抄紙機においては、２層抄きの場合、ティシュウェブの厚さ方向でヤンキー乾燥機側に柔らかく手触りに優れた未叩解の広葉樹主体のパルプ層を形成し、反乾燥機側にはティシュペーパーとして必要充分な叩解を施した強度に富む針葉樹主体のパルプ層を形成することが好ましい。
【００３３】
また、一般的にドライクレープが施されたヤンキー乾燥機の出口に於いて、ティシュウェブの厚さ方向で乾燥機側は手触りが良く、反乾燥機側はクレープの波頭部分がざらついて手触りも悪いことから、プライマシンでは、２枚重ねのティシュにする際、２枚のティシュの内側に針葉樹主体の層を対面させ、外側に広葉樹主体の層を配するようにすることにより、２プライティシュとして一定強度で手触りの良い製品が得られる。このことは、手触りの良い圧縮ティシュペーパーの製造上重要な要素となる。以下、この２プライティシュ（２枚重ね）圧縮ティシュペーパーを単に圧縮ティシュペーパーと表現する。
【００３４】
また、本発明においては、ティシュペーパーの高密度化により手触り感等の品質が損なわれないように、２枚重ねのティシュペーパーの特に外側の層にドライパルプを配合することが好ましい。スラッシュパルプとドライパルプの配合率は、外側の層と内側の層を形成する原料パルプ全量に対して、ドライパルプの比率が４０％以上になるようにすると柔らかさと手触り感の点で好ましい結果が得られる。
【００３５】
さらにまた、本発明においては、コンパクト化に伴うティシュペーパーの高密度化と低坪量化による品質低下を防止するため、構成繊維のコースネスが従来より低めの原料パルプを使用することが好ましく、原料パルプの平均コースネスの好ましい範囲は、７〜１４ｍｇ／１００ｍ  である。１４ｍｇ／１００ｍ以下の低コースネスの繊維は一般に柔らかく、坪量が同じであれば、低コースネスのとき繊維本数が多いため、表面の地合が良くなり手触り感に優れると共に不透明感が高くなるので、高密度化による手触り感の低下や低坪量化による不透明感の低下を防止できる。尚、７ｍｇ／１００ｍの値は、一般的に入手出来る木材チップから製造可能な原料パルプの下限値である。
【００３６】
更に、ティシュペーパーの低坪量化により強度（引張り強度等）が低下する傾向となるので、強度の低下を防止するため、紙料調成工程において原料パルプの叩解度を上げたり、パルプ原料となる木材の種類を適切に選定する方法を用いることができる。
【００３７】
本発明において、ヤンキー乾燥機出口におけるティシュ水分は、高い方が望ましい。該水分は少なくとも５重量％以上は必要であり、望ましくは６．５重量％以上、９重量％以下である。９重量％を越えると水分プロファイルの悪化があり、ティシュウェブの常態での平衡水分との差が大きくなるため、カレンダー処理での厚さ制御が困難になるのみならず、寸法変化等の問題が生ずる。水分が５重量％未満の場合、折り板方式加工機で所定の圧力を加えティシュ束を圧縮加工しても、製品紙箱内部でティシュ束は、経時による圧縮回復力による嵩の戻りにより紙箱天面を押し上げる状態に至り易い。この状態では、消費者が紙箱天面の取出し口よりティシュを取り出す際、取り出されるティシュは紙箱天面と下部のティシュ束に押し付けられるためスムーズな取り出しは期待出来ず、特に最初の数組の取り出しでティシュが破れるケースが発生し易い。
【００３８】
周知のように、箱入りティシュは一組一組が継続して箱から取り出せるように交互に折重ねられている。このような折り方をポップアップ方式と呼び、機械による方法としては、インターホールド方式と折り板方式があり、インターホールド方式では、ティシュが機械方向と直交する方向を軸線として約半分に折られ、折り板方式では、ティシュは機械方向を軸線として約半分に折られており、ティシュの水分が低過ぎると、この折り目の圧縮加工が不充分となるので、製品ティシュの取り出しに問題を生じることになる。
【００３９】
本発明においては、圧縮ティシュペーパー製品の密度を０．２９〜０．３７ｇ／ｃｍ3とする（但し、紙厚は製品の有姿である２枚で測定）。密度０．２９ｇ／ｃｍ3未満では折り板方式加工機で大きな加圧を必要とし、ティシュ束が崩れ易くなり操業に支障をきたし易いのみでなく、ティシュ束の圧縮弾性による嵩の戻りにより、前記のように製品紙箱内のティシュが紙箱天面を押し上げる状態となり易く、コンパクト化のために好ましくない。また、密度０．３７ｇ／ｃｍ3を越えると、ティシュはペーパーライクとなり、ティシュペーパーとしての柔らかさと品位を失うのみでなく、吸水度も悪化する。
【００４０】
一般的なヤンキー抄紙機とプライマシンの組み合せで、ティシュウェブの密度を制御する方法としては、ヤンキー乾燥機出口でティシュウェブに付与するクレープを制御する方法とカレンダー処理で紙厚を制御する方法がある。箱に収納されたティシュペーパーをコンパクト化するために、従来はカレンダー処理で紙厚を薄くする（＝密度を高くすることによる）方法が用いられていたが、本発明においては、更なるコンパクト化を実現するために、従来のカレンダー処理の方法にティシュウェブのクレープを制御する方法を併用して密度を制御することが好ましいことを見出した。従来のカレンダー処理の方法のみでは、高密度化に品質的限界があり、密度が所定値を越えるとティシュが硬くなり過ぎるので、このような場合にはクレープ率を下げて紙厚を薄くする（密度を高くする）方法を用いるのが良い。
【００４１】
ティシュペーパーのクレープは、一般に抄紙機におけるドライヤーパートの周速度と巻取部の周速度の差によって付与される。すなわち、ヤンキードライヤー表面からドクターブレードによってティシュペーパーを掻き取る際の周速差によって生じる撓みがティシュペーパーに皺を生じさせる。本発明においては、前述の式によって規定するクレープ率が、１８〜２５％であることが好ましいことを見出した。クレープ率がこの範囲を越えて大きくなると、密度を高くして紙厚を薄くする場合にティシュが硬くなる等の不具合が生じ易い。また、この範囲よりクレープ率を下げるとティシュペーパー全体としての柔らかさが失われるので好ましくない。
【００４２】
抄紙機におけるドライヤーパートの周速度と巻取部の速度の差によって付与するクレープ率の具体的な一例を示すと、例えば、ドライヤーの周速度を１６００ｍ/分、巻取部周速度を１３１４ｍ/分とすれば、下記式より得られるティシュペーパーのクレープ率は、約２２％となる。
クレープ率＝１００×（ドライヤー周速度−巻取部周速度）／巻取部周速度
【００４３】
ところで、カレンダー処理により紙厚を制御する方法は、ティシュペーパーの場合、プライマシンで２枚重ねのティシュウェブに対し、上下各１本の一対の充分に研磨されたチルドロール・金属ロールからなるカレンダーを１スタック又は２スタックで使用し、ティシュ表面の平滑性を良くすると同時に紙厚を下げる方法でプライマシンの幅方向・流れ方向で紙厚を制御する方法が一般的である。しかし、このカレンダーで紙厚を下げるために線圧を高くし過ぎると金属ロール同志の実ニップ幅が狭い関係でティシュウェブに対するカレンダー作用は鋭くなり過ぎる傾向があり、紙層破壊によって紙が剛直となり易いだけでなく、幅方向の厚さコントロールが非常に困難で巻取にシワが多くなり、満足のゆく結果が得られないという欠点がある。
【００４４】
本発明にあっては、プライマシン後で折り板方式加工機にかける際に、巻取の全幅にわたって最適な紙厚に制御し、しかもティシュペーパーとして優れた特性を保持する方法として、多段ソフトカレンダー処理を選択するのがよい。ソフトカレンダーとは、通常１本の金属ロール、他の１本は弾性ロールからなるものである。
【００４５】
金属ロールとしては、例えばチルドロール、合金チルドロール、鋼鉄ロール、更にはロール表面を硬質クロムメッキした金属ロール等が適宜選択使用され、弾性ロールとしては、例えば天然ゴム、スチレンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化エチレンゴム、ブチルゴム、多硫化ゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂などの各種プラスチック樹脂、コットン、ペーパー、ウール、テトロン、ナイロン、或いはこれらの混合物などからなる弾性ロールが適宜選択使用される。
【００４６】
この弾性ロールの硬度はショアーＤ硬度（ＡＳＴＭ規格、Ｄ−２２４０）で８０〜９５度、好ましくは８５〜９２度を有する弾性ロールで構成されるカレンダーが特に好ましく用いられる。中でもウレタンゴムと芳香族ポリアミド樹脂を用いた弾性ロールは取扱いが容易であり、ロールの寿命も長く、しかも本発明の所望の効果を得るために最も好ましい。
【００４７】
カレンダー処理のスタック数は前述のように、フェイシャルティシュでは通常プライマシンで１スタック又は２スタックのチルドカレンダー処理を行なうが、本発明では前記のソフトカレンダー処理で少なくとも２スタックが必要であり、製品の紙厚とティシュ品質を総合して考えると３〜４スタック処理とするのが望ましい。
【００４８】
本発明のティシュペーパー製造に最適なカレンダー処理方法は、オンマシンソフトカレンダー１スタック処理とプライマシンでの２スタックソフトカレンダー処理を組合せたソフトカレンダー３スタック処理であり、線圧は各々４〜１０ｋｇｆ／ｃｍが好ましい。プライマシンで一定期間貯蔵したティシュウェブにカレンダー掛けするだけでなく、ヤンキー乾燥機出口でクレープ処理を受けた直後にカレンダー掛けすることによって、より効果的なカレンダー処理を行なうことができる。
【００４９】
ヤンキー乾燥機で、ティシュウェブはドライヤー内部の中圧蒸気顕熱とドライヤーフードからの熱風により、水分約５０％から約５％近くまで乾燥されるので、ドライヤー出口のティシュウェブ温度は１００℃であり、オンマシンカレンダー装置までティシュウェブが数メートル走行する間に幾分冷却されるがウェブの温度は７０℃近くあるため、オンマシンでのカレンダー処理はホットカレンダー処理となりプライマシンでのカレンダー処理に比べ、同一線圧でティシュウェブの紙厚は一段と減少し、ティシュの手触り感もより一層改善される。
【００５０】
本発明のティシュペーパー製造においては、スイミングロールを使用して４〜１０ｋｇｆ／ｃｍの線圧をかける方法が望ましい。周知のように、スイミングロールは、クラウン調節のために製紙工業で広く使用されているカレンダー装置である。そのロールは回転金属シェルと固定軸を持ち、シェルとシャフト間に油圧を加えロールを撓ませることによりクラウン調節を行なう。
【００５１】
オンマシンソフトカレンダー１スタック処理されたティシュウェブは、プライマシンでの２スタックソフトカレンダー処理で更に紙厚が調節され、完成製品の約２倍弱の幅にスリットした小巻取が形成され、折り板方式加工機に掛けられる。周知のように、加工機では、最終製品の所定の組数に応じた所定数の小巻取をアンワインダーに掛け、長手方向にティシュを引き出しながら折り板を通過させ、ティシュは折られながら重ね合されてゆき、最終アンワインドスタンドで所定の組数の長い帯状のティシュ束が形成される。このティシュ束をカッターで紙箱に入る長さに切断し、箱詰機械（カートナー）で所定の大きさの紙箱に箱詰めする。
【００５２】
圧縮ティシュペーパーの加工工程では、箱詰め直後のティシュ束の嵩の管理が最も重要である。箱詰め直後のティシュ束を引き出し、ティシュ束の上面に０．１２ｋｇｆ／ｃｍ２(１．１８×１０４Ｐａ)程度の圧力をかけた状態で、ティシュ束の高さが紙箱高さの６２〜７６％であることが望ましい。
【００５３】
ティシュ束の嵩の最終調整は、周知のように、スタンド部でティシュ束を形成する際に、ティシュ束の組数に応じて適宜の台数が設置されているプルユニットにより行なわれる。プルユニットはティシュ束の上下をベルトで挟み、ティシュ束の牽引と圧縮を同時に行なえる装置で、前記のティシュ束の高さ測定結果に応じて、ベルトによる加圧程度を調整することが望ましい。ティシュに１．１８×１０４Ｐａ程度の圧力をかけて嵩を測定する理由は、無荷重では嵩測定値のバラツキが大きく正確な測定が行い難いからであり、一方、圧力が強すぎれば嵩の変化が殆んどなくなるためである。
【００５４】
ティシュ束の加圧高さが紙箱高さの７６％を越えると、ティシュ束の圧縮弾性により、約１０日後にはティシュ束が紙箱上面を押し上げる状態に至り、前述のようにティシュの取り出し時に破れ易いという問題を生じる。一方、６４％未満では経時によるティシュ束の嵩の戻りを考慮しても、ティシュ束上面と紙箱上面の間に過大な隙間を生じる結果、製品輸送時の振動によりティシュ束は紙箱内部で波打ち状の変形を生じ、消費者がティシュを取り出し使用する際に紙が破れる問題が発生し易い。
【００５５】
本発明に基づき製造した圧縮ティシュペーパーの販売予定製品は、１箱当りのティシュ枚数が同一で、紙箱の高さを６５ｍｍに対し２３％程度減少させることができた。また、ティシュの密度は約１０％増、坪量は約５％減で厚さ１５％減としたが、引張強度(横)、吸水度、手触り感等の品質は試験データ等により評価すると従来品と変わらないという結果が得られた。更に、箱高さに対するティシュ束の高さの比率も約７％増としたが、取出口の形状変更等の対策により、ティシュペーパー取出時の取り出し易さも変わらないという評価を得ている。
【００５６】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、勿論本発明はこれらに限定されるものではない。尚実施例及び比較例中の部、％は特に断らない限り質量部、質量％を示す。実施例及び比較例の評価中の測定単位及び測定方法は次のとおりである。
【００５７】
１．坪量：単位ｇ／ｍ2：ＪＩＳ  Ｓ  ３１０４による。
２．厚み：単位 ｍｍ：ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８（但し、試験条件は、温度２０±２℃、湿度６５±２％）による。但しティシュ製品の厚みは２枚で測定し２で割った。
３．密度：単位 ｇ／ｃｍ３：ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８（但し、試験条件は、温度２０±２℃、湿度６５±２％）による。
４．引張強さ（横）：単位 Ｎ：ＪＩＳ  Ｓ  ３１０４  による。但し試験片は２枚重ねで紙の横方向に引っ張るものとし、紙幅は２５±０．１ｍｍ、つかみ間隔は１００±２ｍｍとした。（因みに、横の条件を選択したのは、箱内のティシュペーパーを取出す場合、図１に示すように該ティシュを横方向〔抄紙方向と直角方向〕に引っ張って取出すので、当該製品の使用実態と合致する引張り強さを規定したものである。）
５．吸水度：単位 秒：ＪＩＳ  Ｓ  ３１０４の滴下法吸水度による。
６．手触り感：官能評価法： 男子５人と女子１５人の官能評価で以下の基準により表示した。
非常に良い：◎、 良い：○、 普通：△、劣る：×
７．ティシュ束の嵩：単位 ｍｍ：箱詰め機械の出口で製品を採取し採取後３分以内に（箱詰め後３分以内に）１．１８×１０４Ｐａの加圧下でティシュ束の嵩（高さ）をＪＩＳ金尺で測定した。
８．製品ティシュの取り出し易さ：官能評価法：箱詰め機械の出口で製品を採取し５ヶパックフィルム包装及び段ボール包装を行なう。その後１０〜１１日目に往復約７００ｋｍのトラック輸送を実施、この輸送済みの製品について、男子５人と女子１５人の官能評価で以下の基準により表示した。
非常に良い：◎、 良い：○、 普通：△、劣る：×
９．コースネス：単位 ｍｇ／１００ｍ：ＴＡＰＰＩ  Ｔ２３４ｈｍ−８４による。平均コースネスは、前述の式により算出した。例えば、実施例１の場合、乾燥機側と反乾燥機側のパルプのコースネスをそれぞれＸａ、Ｘｂ、平均コースネスをＸとするとき、
１００／Ｘ＝６０／Ｘａ＋４０／Ｘｂ
の式より算出した。
【００５８】
ティシュペーパーの紙質の測定は、上記のように、基本的にはティシュペーパーのＪＩＳ規格であるＪＩＳ  Ｓ  ３１０４によって行ったが、これに規定されていない紙質については、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８およびＪＩＳ  Ｐ  ８１１３によって行った。但し、試験条件(調湿及び試験のための標準状態)は、ＪＩＳ  Ｓ３１０４の場合、室温２０±５℃、湿度６５±５％で、他の条件はＪＩＳ  Ｐ８１１１によることとされている。これに対し、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８およびＪＩＳ  Ｐ  ８１１３で規定されている試験条件は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１１を適用することになっており、これによると２０００年３月３１日までは、温度２０±２℃、湿度６５±２％を用いてよいことになっていたが、それ以降は、温度２３±１℃、湿度５０±２％を用いることに変更になった。従って、このような規格の変更による混乱を避けるために、試験条件は、ＪＩＳ  Ｓ  ３１０４による場合は、規格通り室温２０±５℃、湿度６５±５％とし、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８またはＪＩＳ  Ｐ  ８１１３による場合は、従来の条件である温度２０±２℃、湿度６５±２％を用いることとした。
【００５９】
〈実施例１〉
原料パルプとしては、未叩解広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、及び叩解した針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）に湿潤紙力増強剤ＡＦ２５５（荒川化学製）を対パルプ当り０．１２％添加したものを使用し、ツインワイヤータイプの２層抄きヤンキー抄紙機で、ＬＢＫＰがティシュウェブの厚さ方向で乾燥機側、ＮＢＫＰが反乾燥機側になるようにそれぞれ乾燥機側：反乾燥機側＝６０：４０の重量比率になるように抄紙した。抄紙水分は６．８％に調整した。オンマシンカレンダー及びプライマシンのカレンダーは全てソフトカレンダー処理で各々一対のロールは上側がウレタンゴム被覆の弾性ロールでそのショアー硬度は９２度であり、下側のロールは金属ロールでスイミングロールを使用した。また線圧は、オンマシンカレンダー及びプライマシンのカレンダー共に、７ｋｇｆ／ｃｍ（６８．７Ｎ／ｃｍ）近辺の圧力として、ティシュの密度を０．３２ｇ／ｃｍ３となるように調整した。また、原料パルプ中のドライパルプの比率は７０％、原料パルプ中の繊維の平均コースネスは１１．６ｍｇ／１００ｍ、ティシュペーパーの坪量は１２．０ｇ／ｍ２、クレープ率は２２％とした。
【００６０】
プライマシンでは、反乾燥機側がティシュウェブの内側に対面するようにして２枚重ねにしてカレンダー処理を行った後１９９ｍｍ巾にスリットした。折り板方式加工機（ＰＣＭＣ社製）では、インターホールドで折りながら２００組（４００枚）のティシュ束を形成した。プルユニットでは、実施例１〜１１の加工直後のティシュ束の嵩高さが２９〜３９ｍｍとなるように加圧を調整した。カッターではティシュ束を２３２ｍｍの長さに断裁しカートナーで図１、図３に示す収納箱に箱詰めした。収納箱は、上面の短辺寸法(Ｌ２)＝１１６ｍｍ、長辺寸法(Ｌ１)＝２４２ｍｍ、箱高さ(内寸、Ｈ)＝５０ｍｍの紙製収納箱である。また、該収納箱のティシュ取出口の寸法は、長手方向最大長さＢ＝１９２ｍｍ、幅Ａ＝４１．５ｍｍ、スリット長さｌ＝１７０ｍｍである。すなわち、Ｂ／Ｌ１＝７９％、Ａ／Ｂ＝２２％、ｌ／Ｌ１＝７０％である。また、取出口面積の上面全面積に対する比は、２５％、箱を形成する紙の厚さは０．５ｍｍである。
【００６１】
〈実施例２〉下記の条件を変更した以外は実施例１と同様とした。
・坪量１１ｇ／ｍ２、・カレンダー条件を変更して、ティシュの密度を０．２９ｇ／ｃｍ３とした。
・尚、上記条件変更により、ティシュの厚さ、ティシュ束の高さは必然的に変化する。以下の例においても同様である。
〈比較例１〉下記の条件を変更した以外は実施例１と同様とした。
・坪量１３ｇ／ｍ２、・カレンダー条件を変更して、ティシュの密度を０．３３ｇ／ｃｍ３とした。
〈実施例３〉下記の条件を変更した以外は実施例１と同様とした。
・坪量１２ｇ／ｍ２・カレンダー条件を変更して、ティシュの密度を０．３７ｇ／ｃｍ３とした。
〈実施例４〉下記の条件を変更した以外は実施例１と同様とした。
・坪量１１ｇ／ｍ２、・カレンダー条件を変更して、ティシュの密度を０．３７ｇ／ｃｍ３とした。
・収納箱の高さを４３ｍｍ（箱内側寸法）とした。
【００６２】
次に、本発明の範囲に入るが、あまり好ましくない実施例について述べる。
〈実施例５〉下記の条件を変更した以外は実施例１と同様とした。
・原料パルプの種類と配合を変えて、原料パルプの平均コースネスを１５ｍｇ／１００ｍとした。
〈比較例２〉下記の条件を変更した以外は実施例１と同様とした。
・坪量１２ｇ／ｍ２・カレンダー条件を変更して、ティシュの密度を０．３８ｇ／ｃｍ３とした。
〈比較例３〉下記の条件を変更した以外は実施例１と同様とした。
・坪量１４ｇ／ｍ２、・カレンダー条件を変更して、ティシュの密度を０．３４ｇ／ｃｍ３とした。
〈実施例６〉下記の条件を変更した以外は実施例１と同様とした。
・坪量１０ｇ／ｍ２、・カレンダー条件を変更して、ティシュの密度を０．２９ｇ／ｃｍ３とした。
〈比較例４〉下記の条件を変更した以外は実施例１と同様とした。
・クレープ率２６％、・カレンダー条件も少し変更して、ティシュの密度を０．２９ｇ／ｃｍ３とした。
〈比較例５〉下記の条件を変更した以外は実施例１と同様とした。
・紙料調整工程における叩解機(ダブルディスクリファイナー)のディスク間クリアランスを実施例１の場合より広くなるように調整して、負荷電力を下げた。すなわち、叩解度を下げた。
【００６３】
次に、従来例の比較例について述べる。〈比較例６〜９〉  従来から流通しているボックスティシュの値を示す。
【００６４】
上記実施例と比較例について、上記測定条件によって、ティシュペーパーの引張強さ(横)と、厚み、坪量、密度、吸水度、等の測定を実施してその結果を表１に示した。
【００６５】
【表１】
0004715076.tif 000002
【００６６】
以下、表１に記載した実施例ならびに比較例について、その意義を具体的に説明する。実施例１は最も典型的な製造例を示す。実施例２は、密度の下限値を示したもので、その場合でも坪量を下げること等により１枚毎の厚さを薄くすることが出来、ティシュの取出し易さも良好であり、吸水度や引張り強度も所定値に維持できることを示した。実施例３は、坪量の上限値を示したもので、その場合でも密度等を調整することにより、ティシュペーパーの取出しを容易にすることができることを示した。実施例４は、密度を上限値としたときでも、吸水度、手触り感を所定値に維持できることを示した。実施例５は、坪量および密度を限界値に近くすると、箱高さを４３ｍｍまで低くしても製品ティシュの取出し易さが維持出来ることを示した。実施例６は、坪量、密度を所定範囲内に保持したときでも、コースネスの値を上げると手触り感が悪くなることを示した。
【００６７】
実施例７は、密度が高すぎる場合であり、手触り感が悪化し、吸水度の値も高くなることを示した。実施例８は、坪量が高すぎる場合であり、密度を上げてもティシュの束高さが高くなり、ティシュの取出し性が悪くなることを示した。実施例９は、坪量を限界まで低くした場合であり、抄紙機で断紙トラブル等が発生し易くなり安定生産の限界であり、吸水度と強度の維持にも特段の配慮を要することを示した。実施例１０は、クレープ率を高く設定すると、カレンダー条件が同一でもティシュの厚さが厚くなり(ティシュ束の高さが高くなり)、ティシュの取出しに支障が出ることを示した。実施例１１は、坪量、密度は請求項３の範囲内ではあるが、叩解度が低いため、引張り強度が低下し(請求項２の範囲外)、ティシュペーパー取出し時に破れ易く、取出し性も悪いことを示した。比較例１〜４は、従来から流通しているコンパクトタイプのボックスティシュの実例である。本発明品に比べて、ティシュの厚さは比較的厚く、収納箱の高さに対するティシュ束の高さの比率も比較的小さく設定されているので、収納箱の高さは６５ｍｍと高い寸法を必要としている。
【００６８】
【発明の効果】
本発明によれば、箱に収納されたティシュペーパー製品において、所定収納枚数に対し収納する箱の高さを低くしてコンパクトにすることができるので、消費者の持ち運びや保管の利便性を向上させることが出来る。また、コンパクトにするためには、ティシュペーパーの厚さを薄くする必要が生じ品質が低下しがちであるが、本発明によれば、従来からティシュペーパーに要求されている強度、吸水度、柔らかさ、手触り感、ティシュペーパーの取り出し易さ等の品質を所定の範囲に維持したままで、コンパクト化を達成することが出来る。即ち本発明は、収納される所定枚数のティシュペーパーに対する箱高さの比を従来品より低くする方法として、特に、密度を上げると共に必要最小限に坪量を小さくして、更に箱上部の余裕空間の高さも小さくし、さらに、坪量の低下を補うため叩解度を上げたり、パルプ原料となる木材の種類を適切に選定すること等を用いているので、所定の強度が維持できる。また密度を上げ過ぎないようにすること等により、吸水度も所定値に維持出来ている。
【００６９】
請求項４の発明によれば、ティシュペーパーのクレープ率を低めの所定値に設定することにより、厚さを薄くしてコンパクト化を達成することができる。密度を制御する方法として、従来から用いているカレンダー処理の方法のみでは、高密度化に品質的限界があり、密度が所定値を越えるとティシュが硬くなり過ぎるので、この発明のように、カレンダー処理の方法にクレープ率の調整を併用し、クレープ率を下げて密度を高くし紙厚を薄くすることにより、柔らかさと手触り感を維持したティシュペーパーを製造することができる。
【００７０】
請求項５の発明によれば、ティシュペーパーを製造するための原料パルプの平均コースネスを低く目の所定値に設定することにより、ティシュペーパーの密度の上昇による手触り感の悪化防止や、坪量の減少による不透明感の低下防止等を図ることができる。
【００７１】
請求項６の発明によれば、ドライパルプの比率を所定値以上に規定しているので、ティシュペーパーの手触り感と柔らかさが改善される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるティシュペーパーを収納した紙箱の一例を示す斜視図にして、その一部を切り欠いて示した図。
【図２】前記箱内において、折り板加工機を介してポップアップ方式で収納したティシュペーパーを模式的に示した側面図。
【図３】ティシュペーパーの収納箱の上面図である。
【符号の説明】
１  ティシュペーパーの収納箱
２  収納箱上面に形成したティシュペーパー取出口
３  取出口２の内側に配設したフィルム
４  フイルム３に設けたスリット
５  ティシュペーパー
５ａ  重ね合わせたティシュペーパー
【図１】
0004715076.tif 000003
【図２】
0004715076.tif 000004
【図３】
0004715076.tif 000005