(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキを保持するインキ貯容部を形成しながら該印刷ドラムの内周面にインキを供給するインキ供給手段を備え、製版済みのマスタを巻装する複数の印刷ドラムと、給送されて来た用紙の先端部を保持する保持手段を備え、前記各印刷ドラム上の製版済みのマスタに用紙を相対的に押し付ける、前記印刷ドラムの外径と略同径の圧胴とを有し、前記圧胴の周囲に前記複数の印刷ドラムを配置した印刷装置において、
前記インキ供給手段を前記各印刷ドラムの内部に配置し、前記インキ供給手段は、前記各印刷ドラムの内周面にインキを供給するインキ供給ローラと、該インキ供給ローラと略平行に、かつ、該インキ供給ローラに近接して配置されたドクターローラとを有し、
前記インキ貯容部が、前記インキ供給ローラと前記ドクターローラとで挟まれた空間に形成されており、
前記インキ供給ローラの中心と前記ドクターローラの中心とを結ぶ線分と前記インキ供給ローラの中心を通る水平線とのなす角度が、＋８０度〜−５０度の範囲内になるように、前記インキ供給ローラおよび前記ドクターローラの各直径と各位置とを設定し、
前記各印刷ドラムは、印刷装置本体に対して着脱自在な印刷ドラムユニットとして構成されており、
前記各印刷ドラムユニットは、印刷ドラム軸線方向にスライドさせて前記印刷装置本体に対して着脱自在に構成されており、
前記各印刷ドラムユニットの重心よりも略鉛直方向の前記各印刷ドラムユニットの上部に、前記各印刷ドラムユニットの着脱操作時に用いる把手手段を設け、
少なくとも前記把手手段の一部は、各印刷ドラムユニットの操作側前面に設けられた把手部であり、
前記把手部は、前記重心よりも略鉛直方向の前記各印刷ドラムユニットの上部を中心に揺動自在または伸縮自在に設けられ、前記各印刷ドラムユニットの着脱時には、前記各印刷ドラムユニットの前記重心よりも上方に揺動または伸張して起立可能であり、かつ、前記操作側前面において各印刷ドラムユニットをスライドさせる際に把持されることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の印刷装置において、
前記インキ供給ローラの前記直径は、２０〜１００ｍｍであり、前記ドクターローラの前記直径は、８〜６０ｍｍであることを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の印刷装置において、
前記インキ貯容部の近傍に、前記インキ供給ローラおよび／または前記ドクターローラからのインキのずり落ちを防止するためのインキずり落ち防上部材を設けたことを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項３記載の印刷装置において、
前記インキずり落ち防止部材のうち、前記インキ供給ローラの外周面と近接する側の前記インキずり落ち防止部材は、前記インキ供給ローラの外周面と離間して配置されていることを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項１ないし４の何れか一つに記載の印刷装置において、
前記印刷装置本体は、前記各印刷ドラムユニットの前記各把手手段を案内保持する案内保持手段を有し、
前記各把手手段は、前記各案内保持手段と係合して前記各印刷ドラムユニットを前記各印刷ドラムの軸線方向に移動可能にし、前記各把手手段および前記各案内保持手段の断面形状が、前記各印刷ドラムユニット毎に異なることを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項１ないし５の何れか一つに記載の印刷装置において、
前記印刷装置本体は、前記各印刷ドラムユニットを支持して前記各印刷ドラムの軸線方向に移動可能とする案内保持手段を有し、
前記各印刷ドラムユニットは、前記各案内保持手段に対して、前記各印刷ドラムの軸線方向と直交する方向に着脱可能であり、
前記各案内保持手段に対して位置決めして保持する位置決め保持手段を有し、
前記各位置決め手段の断面形状が、前記各印刷ドラムユニット毎に異なることを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
請求項１ないし６の何れか一つに記載の印刷装置において、
前記各印刷ドラムユニットは、前記印刷ドラムと、該印刷ドラムを回転可能に支持する、前記把手手段を含むユニットフレームとを有し、
前記印刷ドラム以外の前記把手手段を含む前記ユニットフレームの一部の、前記各印刷ドラムユニット毎の異なる位置に、凸部または凹部が設けられ、
前記各印刷ドラムユニットの装着時において、前記凸部または前記凹部と対応する前記印刷装置本体の位置に、前記凸部と係合可能な凹部または前記凹部と係合可能な凸部が設けられていることを特徴とする印刷装置。
【請求項８】
請求項１ないし４の何れか一つに記載の印刷装置において、
前記各印刷ドラムユニットが前記印刷装置本体に装着されたとき、該各印刷ドラムユニット毎に対応した特有の電気的信号を発生させる信号発生手段と、
前記各印刷ドラムユニットが前記印刷装置本体の正規の装着位置以外に装着されたときに、警告表示をさせるための表示手段と、
前記信号発生手段からの信号に基づいて、前記警告表示をさせるべく前記表示手段を制御すると共に、前記印刷装置の動作を禁止する制御手段と、
を有することを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置等を含む印刷装置に関し、さらに詳しくは複数の印刷ドラムおよび圧胴を有して多色印刷等を行える印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より簡便な印刷方式として、印刷装置の一例としての感熱デジタル製版式の孔版印刷装置が知られている。この孔版印刷装置では、サーマルヘッドの微細な発熱素子にマスタを接触させ、サーマルヘッドの発熱素子にパルス的に通電させながらマスタを搬送することで、画像信号に応じてマスタを溶融穿孔・製版し、この製版済みのマスタを多孔性円筒状の版胴（以下、「印刷ドラム」というときがある）の外周面に巻き付け、印刷ドラム内部のインキ供給手段よりインキを供給し、給送されてくる印刷用紙をプレスローラや圧胴等の押圧手段で製版済みのマスタを介して印刷ドラムに連続的に押し付けることにより、印刷ドラムの開孔部分、さらにはマスタの穿孔部分よりインキを滲み出させ、そのインキを印刷用紙に転移させることによって印刷画像を形成するものである。
【０００３】
このような孔版印刷方式を使用する印刷技術として、次の２つのものが知られている。
▲１▼特開平１１−２０８０８５号公報には、２つ（またはそれ以上）の印刷ドラムを用紙搬送方向に略水平状態に並べて配置し、印刷用紙（以下、単に「用紙」という）を２つの印刷ドラム（またはそれ以上）の印刷部に給送し、印刷部において押圧手段として用いたプレスローラで印刷ドラム上の製版済みのマスタに用紙を押し付けることにより、２色（または多色）印刷を行う多色孔版印刷装置が開示されている。この印刷技術では、印刷部がプレスローラによるものなので、構成が簡略化でき低コストになるという利点がある（以下、第１の印刷技術という）。
【０００４】
▲２▼特開平４−１０５９８４号公報には、印刷ドラムの外径と略同径の裏押しローラ（圧胴）とを用いた多色孔版印刷装置が開示されている。特に、同公報の第７図に示されているような単一の裏押しローラ（圧胴または紙くわえ胴とも呼ばれ、以下、「紙くわえ胴」という）の周囲に、複数の印刷ドラムを配置した多色孔版印刷装置の場合では、他の紙くわえ胴等の押圧手段への用紙の受け渡しがないので用紙搬送性に優れていて、小サイズの用紙を使用しても、各印刷ドラムとの同期が取りやすく、印刷しやすいという利点がある（以下、第２の印刷技術という）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、第１の印刷技術では、小サイズの用紙（用紙搬送方向に短い用紙）を使用する場合、相隣る印刷ドラムの配置間隔に制限があるために、例えば１色目印刷ドラムから２色目印刷ドラムヘの進入同期が取りにくく、２色目での印刷画像位置精度が得にくいという問題点がある。
【０００６】
一方、第２の印刷技術では、以下の問題点がある。前記公報の第７図に示されているように、単一の紙くわえ胴を中心として、その回転方向の周りに複数の印刷ドラムを配置した場合、各印刷ドラムの内周面にインキを供給するインキ供給ローラ（中押しローラ１１８）が、各印刷ドラム内において印刷ドラムの回転中心に対して回転方向で様々な配置位置になる。
このような印刷ドラムの内部に設けられたインキ供給手段の他の例としては、例えば特開平３−２５４９８４号（特許第２８７０６６０号）公報ではドクターロール２５が、特開平８−５２９２７号（特許第２９６０８５７号）公報の図１等では、中押しローラに相当するインキ供給ローラとしてのインキローラ２に隣接して配置されたドクターローラ３が、インキを印刷ドラムの内周面に供給するローラに対して一定間隙をもって配置されている。特開平８−５２９２７号公報の図１に示されているものでは、インキ溜まり４を、インキローラ２とドクターローラ３との間に安定して形成できるように下にずり落ちない位置に形成して、インキをインキ供給ローラ（インキローラ２）上に一定量供給して印刷するようになっている。
【０００７】
また一方、このような孔版印刷装置では、色替えやジャムした用紙の除去処理あるいは保守整備等のために印刷ドラムが着脱できるように印刷ドラムユニットを構成しているものが多く、１つの印刷ドラムを印刷ドラムユニットとして印刷装置本体側の異なった位置にセットして使用することがある。したがって、このような着脱自在な印刷ドラムユニットを第２の印刷技術に適用した場合には、インキ供給ローラ（中押しローラ１１８）が、各印刷ドラムユニットの印刷ドラムにおいて、印刷ドラムの回転中心に対して回転方向で様々な位置になり、それに伴って、同じローラ配置の印刷ドラムであっても、ドクターローラの位置も変化してしまうことで、場合によっては、インキ溜まりが安定した位置に形成できないという問題が生じてくる。これにより、インキ溜まりにインキを保持できなくなって、正常な印刷ができなくなったり、インキが漏れてきたりするという問題点が生じる。
【０００８】
また、このような多色孔版印刷装置の場合には、印刷ドラムの姿勢が印刷ドラムユニットの配置位置によって異なり、重心バランス的に印刷ドラムユニットの着脱操作がしにくくなるという問題点も生じてくるし、さらには、複数の印刷ドラムユニットを印刷装置本体から取り出し・離脱させた後、再度挿入・装着する際に、挿入する位置を間違えてしまうことで、インキ漏れや印刷への支障も発生させるという問題点も生じてくる。
【０００９】
したがって、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、次の第１ないし第５の目的、またはこれらを適宜組み合わせた目的を達成することにある。
本発明の第１の目的は、複数の印刷ドラムを有して多色印刷等を行える印刷装置において、小サイズの用紙にも対応でき、印刷に支障を来したりインキが漏れたりしない印刷装置を実現することにある。
第２の目的は、前記第１の目的を達成した上で、印刷ドラムユニットの取扱いと着脱操作性に優れた印刷装置を実現することにある。
第３の目的は、前記第１または第２の目的を達成した上で、複数の印刷ドラムユニット間での誤装着を防止し、もって機械の破損やインキの漏れや印刷への支障を来さない印刷装置を実現することにある。
【００３０】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決すると共に前述した目的を達成するために、各請求項記載の発明では、以下の特徴ある構成を採っている。
請求項１記載の発明は、インキを保持するインキ貯容部を形成しながら該印刷ドラムの内周面にインキを供給するインキ供給手段を備え、製版済みのマスタを巻装する複数の印刷ドラムと、給送されて来た用紙の先端部を保持する保持手段を備え、前記各印刷ドラム上の製版済みのマスタに用紙を相対的に押し付ける、前記印刷ドラムの外径と略同径の圧胴とを有し、前記圧胴の周囲に前記複数の印刷ドラムを配置した印刷装置において、前記インキ供給手段を前記各印刷ドラムの内部に配置し、前記インキ供給手段は、前記各印刷ドラムの内周面にインキを供給するインキ供給ローラと、該インキ供給ローラと略平行に、かつ、該インキ供給ローラに近接して配置されたドクターローラとを有し、前記インキ貯容部が、前記インキ供給ローラと前記ドクターローラとで挟まれた空間に形成されており、前記インキ供給ローラの中心と前記ドクターローラの中心とを結ぶ線分と前記インキ供給ローラの中心を通る水平線とのなす角度が、＋８０度〜−５０度の範囲内になるように、前記インキ供給ローラおよび前記ドクターローラの各直径と各位置とを設定し、前記各印刷ドラムは、印刷装置本体に対して着脱自在な印刷ドラムユニットとして構成されており、前記各印刷ドラムユニットは、印刷ドラム軸線方向にスライドさせて前記印刷装置本体に対して着脱自在に構成されており、前記各印刷ドラムユニットの重心よりも略鉛直方向の前記各印刷ドラムユニットの上部に、前記各印刷ドラムユニットの着脱操作時に用いる把手手段を設け、少なくとも前記把手手段の一部は、各印刷ドラムユニットの操作側前面に設けられた把手部であり、前記把手部は、前記重心よりも略鉛直方向の前記各印刷ドラムユニットの上部を中心に揺動自在または伸縮自在に設けられ、前記各印刷ドラムユニットの着脱時には、前記各印刷ドラムユニットの前記重心よりも上方に揺動または伸張して起立可能であり、かつ、前記操作側前面において各印刷ドラムユニットをスライドさせる際に把持されることを特徴とする。
【００３１】
ここで、「各印刷ドラム上の製版済みのマスタに用紙を相対的に押し付ける」方式としては、製版済みのマスタを介して各印刷ドラムに対して圧胴を押し付けて印刷を行う圧胴接離方式と、製版済みのマスタを介して圧胴に対して各印刷ドラムを押し付けて印刷を行う印刷ドラム接離方式と、それらの併用方式とがある。
【００３２】
印刷ドラム接離方式には、印刷ドラム全体を圧胴に向けて押し付けるドラム全体接離方式と、印刷ドラム内の中押しローラを圧胴に向けて押し出し、印刷ドラムの版胴のみを押し付ける版胴押し出し方式とがある。
ドラム全体接離方式の具体例としては、後述する第１の実施形態における圧胴として紙くわえ胴およびその接離手段が挙げられる。一方、印刷ドラム接離方式には、各印刷ドラムが圧胴側へ移動（印刷ドラム内部のインキ供給ローラ等が圧胴側へ突出するタイプも含む）して印刷を行う周知のものが挙げられる。
版胴押し出し方式としては、例えば、特開平１−２０４７８１号や、特開平３−１９７０７８号あるいは特開平３−２５４９８４号公報等に開示されているような金属製スクリーンを内側から外側に向けて膨出させる、いわゆる中押しローラ方式（インキ供給ローラを兼ねるものも含む）のものが挙げられる。
【００３３】
「印刷ドラムの外径と略同径の圧胴」とは、圧胴の外径寸法が印刷ドラムの外径寸法と同じであるものの他、設計上の許容寸法公差範囲内にある場合も含む。
「インキ供給ローラと略平行に配置されたドクターローラ」とは、インキ供給ローラとドクターローラとが平行に配置されている場合を含む他、インキ供給ローラとドクターローラとが、例えば設計上の許容寸法公差内で平行に配置されている場合も含む。
【００３５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の印刷装置において、前記インキ供給ローラの前記直径は、２０〜１００ｍｍであり、前記ドクターローラの前記直径は、８〜６０ｍｍであることを特徴とする。
【００３６】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の印刷装置において、前記インキ貯容部の近傍に、前記インキ供給ローラおよび／または前記ドクターローラからのインキのずり落ちを防止するためのインキずり落ち防上部材を設けたことを特徴とする。
【００３７】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の印刷装置において、前記インキずり落ち防止部材のうち、前記インキ供給ローラの外周面と近接する側の前記インキずり落ち防止部材は、前記インキ供給ローラの外周面と離間して配置されていることを特徴とする。
【００４１】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４の何れか一つに記載の印刷装置において、前記印刷装置本体は、前記各印刷ドラムユニットの前記各把手手段を案内保持する案内保持手段を有し、前記各把手手段は、前記各案内保持手段と係合して前記各印刷ドラムユニットを前記各印刷ドラムの軸線方向に移動可能にし、前記各把手手段および前記各案内保持手段の断面形状が、前記各印刷ドラムユニット毎に異なることを特徴とする。
【００４２】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５の何れか一つに記載の印刷装置において、前記印刷装置本体は、前記各印刷ドラムユニットを支持して前記各印刷ドラムの軸線方向に移動可能とする案内保持手段を有し、前記各印刷ドラムユニットは、前記各案内保持手段に対して、前記各印刷ドラムの軸線方向と直交する方向に着脱可能であり、前記各案内保持手段に対して位置決めして保持する位置決め保持手段を有し、前記各位置決め手段の断面形状が、前記各印刷ドラムユニット毎に異なることを特徴とする。
【００４３】
請求項７記載の発明は、請求項１ないし６の何れか一つに記載の印刷装置において、前記各印刷ドラムユニットは、前記印刷ドラムと、該印刷ドラムを回転可能に支持する、前記把手手段を含むユニットフレームとを有し、前記印刷ドラム以外の前記把手手段を含む前記ユニットフレームの一部の、前記各印刷ドラムユニット毎の異なる位置に、凸部または凹部が設けられ、前記各印刷ドラムユニットの装着時において、前記凸部または前記凹部と対応する前記印刷装置本体の位置に、前記凸部と係合可能な凹部または前記凹部と係合可能な凸部が設けられていることを特徴とする。
【００４４】
請求項８記載の発明は、請求項１ないし４の何れか一つに記載の印刷装置において、前記各印刷ドラムユニットが前記印刷装置本体に装着されたとき、該各印刷ドラムユニット毎に対応した特有の電気的信号を発生させる信号発生手段と、前記各印刷ドラムユニットが前記印刷装置本体の正規の装着位置以外に装着されたときに、警告表示をさせるための表示手段と、前記信号発生手段からの信号に基づいて、前記警告表示をさせるべく前記表示手段を制御すると共に、前記印刷装置の動作を禁止する制御手段とを有することを特徴とする。
【００５２】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、単に「実施形態」という）を説明する。各実施形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、同一符号を付すことによりその説明をできるだけ省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がない構成要素は適宜断わりなく省略することがある。図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない構成要素は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。
（第１の実施形態）
図１ないし図５に、本発明の第１の実施形態を示す。図１において、符号１００は、本発明を適用した印刷装置の一例としての多色孔版印刷装置を示す。符号１０１は多色孔版印刷装置１００の装置本体としての本体フレームを示す。本体フレーム１０１は、後述する各装置・ユニットを覆うように配置された外装パネルおよび内部に配設された不動部材である各種側板を連結固定していて、その外側形状が略筐体状をなしている。以下、前記外装パネルおよび前記各種側板を総称して、単に本体フレーム１０１というときがある。
多色孔版印刷装置１００は、図１に示すように、用紙搬送方向Ｘの上流側から下流側に沿って並設された２つの１色目印刷ドラム１ａ（以下、単に「印刷ドラム１ａ」というときがある）および２色目印刷ドラム１ｂ（以下、単に「印刷ドラム１ｂ」というときがある）と、給送されて来た用紙３２の先端部を保持する保持手段としての用紙クランパ７を備え、各印刷ドラム１ａ，１ｂ上の製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂに用紙３２を相対的に押し付ける、各印刷ドラム１ａ，１ｂの外径と略同径の圧胴６（以下、「紙くわえ胴６」と言い替える）とを有する。
【００５３】
多色孔版印刷装置１００は、紙くわえ胴６の周囲に各印刷ドラム１ａ，１ｂを配置した配置構成により、各製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを各印刷ドラム１ａ，１ｂに巻き付け、各印刷ドラム１ａ，１ｂ上の製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂにインキを供給して、各印刷ドラム１ａ，１ｂ上の製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂに、紙くわえ胴６で用紙３２を順次相対的に押し付けることにより連続的に印刷を行って、同時多色印刷（第１の実施形態では同時２色印刷である）をすることが可能なように構成されている。
したがって、第１の実施形態によれば、上述した構成を有することにより、従来の第２の印刷技術と同様の利点、すなわち多色孔版印刷装置１００全体の用紙搬送方向Ｘの幅を狭くできること、および他の紙くわえ胴等の押圧手段への用紙の受け渡しがないので用紙搬送性に優れていて、用紙搬送方向Ｘに長さの短い小サイズの用紙３２を使用しても、各印刷ドラム１ａ，１ｂとの同期が取りやすく、印刷しやすいという利点がある。
【００５４】
多色孔版印刷装置１００は、前記した各印刷ドラム１ａ，１ｂおよび紙くわえ胴６の他に、図１に示すように、相隣る印刷ドラム１ａ，１ｂの略中間位置に配置され、マスタ１２を製版し各製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを各印刷ドラム１ａ，１ｂに給版する１つの製版・給版装置としての製版・給版ユニット１０と、印刷ドラム１ａの右下方に配置され給紙台３１上に積載された用紙３２を紙くわえ胴６の用紙クランパ７に向けて給送する給紙装置３０と、印刷ドラム１ｂの左下方に配置され各印刷ドラム１ａ，１ｂの印刷部で多色印刷された印刷済みの用紙３２を排紙台（図示せず）上に排出・排紙する排紙装置４０と、製版・給版ユニット１０の上方に配置され原稿の画像を読み取る原稿読取装置としてのスキャナユニット４５と、製版・給版ユニット１０の両側に配置され各印刷ドラム１ａ，１ｂ上の各使用済みのマスタ１２ａ，１２ｂを剥離し収納する排版装置としての排版ユニット５０ａ，５０ｂとを具備する。
【００５５】
１色目印刷ドラム１ａと２色目印刷ドラム１ｂとは、インキの色や動作タイミング等を除き、それぞれ同一の機能および構成を有し、直径を始めとする各部位の寸法形状も同じである。これと同様に、印刷ドラム１ａの内外周りに配設された後述するクランパ５ａ、インキ供給手段および排版ユニット５０ａと、印刷ドラム１ｂの内外周りに配設された後述するクランパ５ｂ、インキ供給手段および排版ユニット５０ｂとは、配置位置を除き略同一の機能および構成を有しているので、それらを同一符号の末尾に符号ａまたはｂを付加することで区別することとし、その一方を詳述した場合には重複説明を避けるため他方の説明をできるだけ省略する。
また、マスタ１２については、印刷ドラム１ａ側へ給版するものを製版済みのマスタ１２ａとし、印刷ドラム１ｂ側へ給版するものを製版済みのマスタ１２ｂとして区別して説明することとする。
【００５６】
印刷ドラム１ａは、周知の多孔性円筒状部（この部分を版胴と呼ぶこともある）を有し、ドラム軸２ａの周りに図示しない端板を介して回動自在に支持されている。印刷ドラム１ａは、ドラム軸２ａの中心軸線方向に延在して設けられていて、例えば特開平１０−２９７０７４号公報の図４に示されている版胴１ａ，１ｂと同様の、インキ通過性の多数かつ微細な開孔部（図示せず）が形成された金属製の支持円筒体（図示せず）と、その外周面に巻き付けられた樹脂もしくは金属製のメッシュスクリーン層（図示せず）との２層構造となっている。前記支持円筒体には、クランパ５ａの周辺を除くその円周上の所定の範囲にわたり前記開孔部が形成された印刷可能領域と、前記開孔部が形成されていないインキ不通過性の非印刷領域とが形成されている。
【００５７】
印刷ドラム１ａ外周部の一母線上には、図１に示すように、製版済みのマスタ１２ａの先端部をクランプ（挟持）・保持するマスタ保持手段としての開閉自在なクランパ５ａが設けられている。クランパ５ａは、クランパ軸で印刷ドラム１ａ上に枢着されている。
クランパ５ａは、それ自身が図１において略真上に位置する給版位置に印刷ドラム１ａが停止したときや、印刷ドラム１ａ上の使用済みのマスタ１２ａを排版すべく排版位置に停止したとき、図示しない開閉装置により開閉される。同様に、クランパ５ｂは、それ自身が図１において右斜め上方に位置する給版位置に印刷ドラム１ｂが停止したときや、印刷ドラム１ｂ上の使用済みのマスタ１２ｂを排版すべく排版位置に停止したとき、図示しない開閉装置により開閉される。
【００５８】
各印刷ドラム１ａ，１ｂが本体フレーム１０１内にあるとき、図１に示すように、各クランパ５ａ，５ｂの位置（位相）が異なるように、１色目印刷ドラム１ａと２色目印刷ドラム１ｂとの間には予め初期位相差が設けられている。この初期位相差を設けた理由は、例えば特開平１１−１３８９６１号公報の明細書の段落番号（０１０５）〜（０１０６）に記載されていることに基づく。
【００５９】
この第１の実施形態では、１色目印刷ドラム１ａや２色目印刷ドラム１ｂは、本体フレーム１０１に対して着脱自在な印刷ドラムユニットとして構成されているかどうかを問わない。すなわち、１色目印刷ドラム１ａや２色目印刷ドラム１ｂは、本体フレーム１０１側に回動自在に支持されていて着脱不能であっても構わない。
１色目印刷ドラム１ａや２色目印刷ドラム１ｂが、後述するインキ供給手段等と共に、本体フレーム１０１に対して着脱自在な印刷ドラムユニットとして構成されている場合については、後述する第２の実施形態で詳述する。
【００６０】
１色目印刷ドラム１ａを含んで構成された前記印刷ドラムユニットが本体フレーム１０１に装着された状態において、本体フレーム１０１の前記印刷ドラムユニット周りには、前記印刷ドラムユニットの印刷ドラム１ａの外周面を、紙くわえ胴６の外周面（凹部８を除く）に圧接して印刷を行う印刷位置とこの印刷位置から離間した非印刷位置との間に変位自在とするためのユニット接離手段（図示せず）が配設されている。
このようなユニット接離手段は、２色目印刷ドラム１ｂを含んで構成された印刷ドラムユニット側にも同様に配設されている。
【００６１】
印刷ドラム１ａの内部には、図１に示すように、インキを保持するインキ貯容部としてのインキ溜まりＩａを形成しながら印刷ドラム１ａの内周面にインキを供給するインキ供給手段が配設されている。１色目印刷ドラム１ａにおけるインキ供給手段では１色目のインキとして例えばブラック（Ｂｋ）色（以下、「黒色」と言い替える）のインキが、２色目印刷ドラム１ｂにおけるインキ供給手段では２色目のインキとして例えばマゼンタ（Ｍ）色（以下、「赤色」と言い替える）のインキがそれぞれ供給されるようになっている。
【００６２】
印刷ドラム１ａにおけるインキ供給手段は、印刷ドラム１ａの内周面に黒色のインキを供給するインキ供給ローラ３ａと、このインキ供給ローラ３ａと僅かな間隙を置いて平行に配置され、インキ供給ローラ３ａとの間にインキ溜まりＩａを形成するドクターローラ４ａと、インキ溜まりＩａへインキを供給する図示しないインキディストリビュータ等とから構成されている。
換言すれば、ドクターローラ４ａは、インキ供給ローラ３ａと略平行に、かつ、インキ供給ローラ３ａに近接して配置されていると言える。そして、インキ溜まりＩａ（インキ貯容部）が、インキ供給ローラ３ａとドクターローラ４ａとで挟まれた空間内に概略断面楔形状をもって形成されるようになっている。
【００６３】
インキは、本体フレーム１０１に対して印刷ドラム１ａを着脱自在とするために構成された後述する印刷ドラムユニットに設けられたインキ容器（図示せず）からインキポンプ（図示せず）により圧送され、前記インキディストリビュータを介してインキ溜まりＩａへ供給される。インキ溜まりＩａに供給されるインキの量は、インキ検知手段としてのインキセンサ（図示せず）やインキ検知回路（図示せず）によって検知・測定され、前記インキポンプによってインキ圧送量をコントロールされる。
インキとしては、例えばＷ/Ｏ型のエマルションインキが良好な印刷画像品質を得る上から好ましく用いられるが、これ以外の例えばＷ/Ｏ型のインキや油性インキ等を用いることもできる。
【００６４】
インキ供給ローラ３ａは、例えばアルミニウム、ステンレススチールなどの金属またはゴム等で形成されている。インキ供給ローラ３ａは、ドラム軸２ａに垂設されたインキ側板（図示せず）に、軸を持って回転自在に支持されている。インキ供給ローラ３ａは、図示しないギヤ列により印刷ドラム１ａと共に時計回り方向に回転する。インキ供給ローラ３ａと印刷ドラム１ａとの回転速度の比は、所定の値に設定されている。
【００６５】
ドクターローラ４ａは、例えば鉄やステンレススチールなどの金属で形成されている。ドクターローラ４ａは、前記インキ側板に軸を持って回転不能に固定されている。ドクターローラ４ａは、インキ供給ローラ３ａ上のインキ膜の厚さを所定の厚さに規制・計量する機能を有する。
なお、ドクターローラは、前記したような回転不能に固定されているものに限らず、例えば前記インキ側板に軸を持って回転可能（間欠的に回転するもの含む）に支持されていて、図示しないギヤ列等により反時計回り方向に回転するものであってもよい。このような場合、ドクターローラと印刷ドラム１ａとの回転速度の比も所定の値に設定される。
【００６６】
ここで、本実施形態におけるインキ供給手段の特有の配置構成および形状特性について説明する。
図２では、図１に示されている例を含め、より多く（ここでは３つ）の印刷ドラムで説明するために、紙くわえ胴６の回転方向の上流側にさらにもう１つの印刷ドラム１ｃを追加して配置してある。この印刷ドラム１ｃは、内部に配設されているインキ供給手段を含め、その構成部品や構成部材等は各印刷ドラム１ａ，１ｂと同じであり、紙くわえ胴６に対するインキ供給手段の配置関係およびインキの色のみが相違するものである。
図２には、各インキ溜まりＩａ，Ｉｂ，Ｉｃが、複数（ここでは３つ）のどの印刷ドラム１ａ，１ｂ，１ｃにおいても、各インキ供給ローラ３ａ，３ｂ，３ｃと各ドクターローラ４ａ，４ｂ，４ｃとで挟まれた空間に安定して保持できるように、インキ供給ローラ３ａとドクターローラ４ａとの、インキ供給ローラ３ｂとドクターローラ４ｂとの、インキ供給ローラ３ｃとドクターローラ４ｃとの各接触位置（実際には僅かな間隙があるが、接触しているものとみなす）での接線が鉛直方向に近くなるように、各ローラの配置と直径を設定している例が示されている。
【００６７】
図１および図２に示したインキ供給手段の配置構成から、各インキ供給手段は、各インキ溜まりＩａ，Ｉｂ，Ｉｃが鉛直方向で安定してインキを保持できる空間を確保する配置関係をもって、複数（ここでは３つ）の印刷ドラム１ａ，１ｂ，１ｃの内部に配置されている。
換言すれば、紙くわえ胴６の周囲に３つの印刷ドラム１ａ，１ｂ，１ｃを配置した場合でも、各ドクターローラ４ａ，４ｂ，４ｃは各インキ溜まりＩａ，Ｉｂ，Ｉｃが鉛直方向で安定してインキを保持できる空間を確保する配置関係をもって、各インキ供給ローラ３ａ，３ｂ，３ｃに対して配置されている。
【００６８】
図２ないし図５において、各ドクターローラ４ａ，４ｂ，４ｃの中心が各インキ供給ローラ３ａ，３ｂ，３ｃの中心を通る水平線６１ａ，６１ｂ，６１ｃより上側に位置する場合を＋（プラス）の角度で、下側に位置する場合を−（マイナス）の角度でそれぞれ表すものとする。
図２において、各符号６２ａ，６２ｂ，６２ｃは、紙くわえ胴６の中心と各印刷ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ内の各インキ供給ローラ３ａ，３ｂ，３ｃの中心と各ドラム軸２ａ，２ｂ，２ｃの中心とを結ぶ回転中心線分を示す。このように、各インキ供給ローラ３ａ，３ｂ，３ｃの中心は、通常は各回転中心線分６２ａ，６２ｂ，６２ｃ上にあるが、インキの吐出量調整等のために、各印刷ドラム１ａ，１ｂ，１ｃの外周面と紙くわえ胴６の外周面との接触部（ニップ部）から少しオフセットした位置（０〜５ｍｍ程度）に各インキ供給ローラ３ａ，３ｂ，３ｃの中心を偏倚させることもあり、このような場合にも第１の実施形態は適用可能である。
【００６９】
図２において、印刷ドラム１ｂ内におけるインキ供給ローラ３ｂの中心とドクターローラ４ｂの中心とを通る半直線６０ｂとインキ供給ローラ３ｂの中心を通る水平線６１ｂとのなす角度θ１が、印刷ドラム１ａ内におけるインキ供給ローラ３ａの中心とドクターローラ４ａの中心とを通る半直線６０ａとインキ供給ローラ３ａの中心を通る水平線６１ａとのなす角度θ２が、印刷ドラム１ｃ内におけるインキ供給ローラ３ｃの中心とドクターローラ４ｃの中心とを通る半直線６０ｃとインキ供給ローラ３ｂの中心を通る水平線６１ｃとのなす角度θ３が、＋８０°（度）〜−５０°（度）の範囲内になるように、各ドクターローラ４ａ，４ｂ，４ｃが各インキ供給ローラ３ａ，３ｂ，３ｃに対して配置されている。  なお、図２においては、図の簡明化を図るため、インキ供給ローラ３ｂの中心とドクターローラ４ｂの中心とを結ぶ線分に代えて、インキ供給ローラ３ｂの中心とドクターローラ４ｂの中心を通る半直線６０ｂとした。これは、インキ供給ローラ３ａの中心とドクターローラ４ａの中心とを結ぶ線分に代えての半直線６０ａ、インキ供給ローラ３ｃの中心とドクターローラ４ｃの中心とを結ぶ線分に代えての半直線６０ｃにおいても同様である。
【００７０】
上述したことから、好適な角度θ、つまり各インキ供給ローラ３ａ，３ｂ，３ｃと各ドクターローラ４ａ，４ｂ，４ｃとの好適な配置位置は、各インキ供給ローラ３ａ，３ｂ，３ｃの直径（外径）の大きさと各ドクターローラ４ａ，４ｂ，４ｃの直径（外径）の大きさにより変動することから、これらの直径の大きさによって決定されるとみなしてよい。
【００７１】
そこで、好適な角度θの範囲と、各インキ供給ローラ３ａ，３ｂ，３ｃの直径および各ドクターローラ４ａ，４ｂ，４ｃの直径の好適な範囲とを求めるべく、図３ないし図５において作図を行って検討した。図３ないし図５では、３つの印刷ドラム１ａ，１ｂ，１ｃのうち、印刷ドラム１ａに着目してこれを代表させて作図を行い、好適な角度θの範囲と、インキ供給ローラ３ａの直径およびドクターローラ４ａの直径の最適な範囲とを求めた。
図３ないし図５においては、印刷ドラム１ａの直径（外径）として、Ａ３サイズの用紙３２に印刷可能な通常の直径１８０ｍｍ（以下、単に「φ１８０」と記載するときがある）のものを採用し、図３ではインキ供給ローラ３ａの直径をφ２０に、図４ではインキ供給ローラ３ａの直径をφ６０に、図５ではインキ供給ローラ３ａの直径をφ１００にそれぞれ固定して、インキ溜まりＩａが安定した印刷ドラム１ａの内部の鉛直方向近傍の位置に形成でき、インキ溜まりＩａにインキを保持できなくなり正常な印刷ができなくなったり、インキが漏れてきたりすることのない範囲を作図した。なお、印刷ドラム１ａの前記多孔性円筒状部（版胴の部分）の厚さは、通常、０．１〜０．４ｍｍであるため、これを無視して作図した。
【００７２】
図３の作図結果からは、好適な角度θの範囲が＋８０°〜−１６．６°であり、ドクターローラ４ａの好適な直径の範囲がφ８〜φ６０であることが分かった。同様に、図４の作図結果からは、好適な角度θの範囲が＋８０°〜−３８．６°であり、ドクターローラ４ａの好適な直径の範囲がφ８〜φ６０であることが分かった。また、図５の作図結果からは、好適な角度θの範囲が＋８０°〜−４０．４°（つまり概略５０°程度が限界と想定される）であり、ドクターローラ４ａの好適な直径の範囲がφ８〜φ６０程度であることが分かった。
【００７３】
図３ないし図５の作図結果をまとめてみると、次のことが言える。すなわち、角度θが８０°より大きいと、インキ溜まりＩａはインキ供給ローラ３ａの上で安定して形成できずインキ溜まりＩａのインキが落下しやすくなる。また、角度θが−５０°より小さいと、インキ溜まりＩａのインキはドクターローラ４ａから溢れ落下しやすくなる。
なお、図５の作図結果からは好適な角度θの範囲を＋８０°〜−５０°としているが、前記したようにマイナス側の角度を概略的に想定したものであるため、最適な角度θの範囲は、＋８０°〜−４０°であると言える。
【００７４】
インキ供給ローラ３ａの直径は、２０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲が最適である。インキ供給ローラ３ａの直径が２０ｍｍより小さい（２０ｍｍ未満）と、ドクターローラ４ａと作るインキ溜まりＩａのインキ量が少なくなって、ベタの多い印刷ではインキの供給が不足気味となり印刷に支障を来すからである。インキ供給ローラ３ａの直径が１００ｍｍを超えると、印刷ドラム１ａ内の中心軸であるドラム軸２ａや、他の部品、インキ容器などと干渉したりするので、１００ｍｍ程度が限界である。
【００７５】
一方、ドクターローラ４ａの直径も、８ｍｍ〜６０ｍｍの範囲が最適である。ドクターローラ４ａの直径は、小さい程、紙くわえ胴６のより下側に配置された印刷ドラム（例えば図２に示す印刷ドラム１ｃが相当する）でもインキ溜まりＩａを安定させる位置に形成しやすいが、ドクターローラ４ａの直径が８ｍｍより小さい（８ｍｍ未満）と、インキ溜まりＩａが小さくなるので、ベタの多い印刷ではインキの供給が不足気味となり印刷に支障を来すからである。また、ドクターローラ４ａの直径が６０ｍｍを超えると、紙くわえ胴６のより下側に配置された印刷ドラム（例えば図２に示す印刷ドラム１ｃが相当する）では安定したインキ溜まりＩａ形成のための角度θが設定できにくくなり、印刷ドラムの配置が限定されたり、給紙・排紙機構などの配置にも制約が出てきたりしてしまうからである。
【００７６】
以上のようにすれば、どの印刷ドラム（例えば印刷ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ）でも、インキ溜まり（例えばインキ溜まりＩａ，Ｉｂ，Ｉｃ）が各印刷ドラム（例えば印刷ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ）の内部の位置に安定的に形成でき、インキ溜まり（例えばインキ溜まりＩａ，Ｉｂ，Ｉｃ）にインキが保持できなくなり正常な印刷ができなくなったり、インキが漏れてきたりすることをより確実に防止することができる。
【００７７】
この第１の実施形態では、用紙搬送方向Ｘに沿って短い小サイズの用紙３２を使用可能にすること、用紙３２に対する印刷レジスト精度の向上、画像濃度の安定および印刷時の静音化等を図る目的で押圧手段として紙くわえ胴６を用いている。紙くわえ胴６は、図１にその概略を示すように、その外径寸法（直径）が印刷ドラム１ａの外径寸法（直径）と略等しく形成されている。印刷ドラム１ａが１回転したとき、紙くわえ胴６も１回転する。このため、給送されて来た用紙３２の先端部をクランプ（挟持）する用紙クランパ７を紙くわえ胴６上に設けることができ、用紙３２の先端を用紙クランパ７に突き当てながら給紙することで、用紙３２に対する印刷レジスト精度を向上することができる。
【００７８】
図１に示すように、紙くわえ胴６が反時計回り方向に回転し、紙くわえ胴６における用紙クランパ７の回転位置（以下、「用紙くわえ位置」というときがある）で、用紙３２の先端を用紙クランパ７に突き当てた後、用紙クランパ７が閉じることで、用紙３２の先端部が用紙クランパ７によりクランプ・保持される。次いで、紙くわえ胴６がさらに反時計回り方向に回転し、紙くわえ胴６における用紙クランパ７が印刷ドラム１ｂのインキ供給ローラ３ｂと対向する位置から若干進んだ回転位置（以下、「用紙排出位置」というときがある）で用紙クランパ７が開き、インキが用紙３２に転写される各印刷ドラム１ａ，１ｂの印刷部（ニップ部）よりすぎた位置で用紙３２の先端部が排出されるので、用紙３２がインキの粘着力により各印刷ドラム１ａ，１ｂに巻き上がらないという利点もある。
【００７９】
紙くわえ胴６の外周部には、各印刷ドラム１ａ，１ｂの外周面に製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを介して接触する円筒部と、各印刷ドラム１ａ，１ｂにおけるクランパ５ａ，５ｂとの衝突を避けるためにくぼんだ凹部８とが形成されている。紙くわえ胴６は実施例的にいうと、その本体部分には合成樹脂が使用されていて軽量化を図っていると共に、前記円筒部の外周には例えばニトリルゴムが巻着されていて紙くわえ胴６の回転ムラを低減している。
紙くわえ胴６は、自身の中心に配設された軸９の周りに回転自在に支持されていて、図示しないメインモータにより反時計回り方向に回転駆動される。また、各印刷ドラム１ａ，１ｂは、歯車等の回転伝達手段と遊星歯車との組み合わせ機構、または歯車等の回転伝達手段とオルダム継手との組み合わせ機構を介して、紙くわえ胴６に連結されている。各印刷ドラム１ａ，１ｂは、前記各組み合わせ機構を介して前記メインモータの駆動力が伝達されるようになっていて、それぞれ時計回り方向に回転駆動される。これらの駆動機構の一例については、後述する第２の実施形態の変形例２を適用した図１１を参照して詳述する。
【００８０】
紙くわえ胴６の凹部８には、用紙３２の先端部をクランプ・保持する開閉自在な用紙クランパ７が設けられている。用紙クランパ７にはマグネットを用いたクランプ方式が採用されていると共に、用紙クランパ７は、凹部８に配置された用紙クランパ軸にその基端部を固定されていて、図示しないスプリングにより常に閉じる向きに付勢されている。用紙クランパ７は、本体フレーム１０１側に配置された図示しないカムにより所定のタイミングで開き、用紙３２の先端部をくわえた後閉じることで、紙くわえ胴６の外周面上に用紙３２を保持する。
用紙クランパ７周りの細部の構造は、例えば本願出願人が提案した特開平１１−９９７３５号公報の図１ないし図６および図８ないし図１０や、特開平１１−１４７３５８号公報の図２３ないし図２５、あるいは特開２０００−３３７６４公報の図１、図２、図２２および図２６等に開示されているものと同様である。
【００８１】
紙くわえ胴６の凹部８の形成範囲は、図１に示すように、各印刷ドラム１ａ，１ｂのクランパ５ａ，５ｂとの衝突を避ける特有の範囲および位相関係をもって設定されている。
【００８２】
製版・給版ユニット１０は、マスタ１２を繰り出し可能に貯容するマスタ貯容手段としてのマスタ支持部材１１と、繰り出されるマスタ１２を画像情報に応じて加熱穿孔・製版するサーマルヘッド１５と、サーマルヘッド１５によりマスタ１２を押圧されながらマスタ搬送経路Ｍの下流側にマスタ１２を搬送するプラテンローラ１６と、プラテンローラ１６よりもマスタ搬送経路Ｍの下流側に配設され製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂまたは未製版のマスタ１２を所定の長さに切断するカッタ１７と、カッタ１７よりもマスタ搬送経路Ｍの下流側に配設され製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂをマスタ搬送経路Ｍの下流側に搬送し、切断時等のために製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂに張力を与えるテンションローラ対１８と、テンションローラ対１８よりもマスタ搬送経路Ｍの下流側に配設され、各印刷ドラム１ａ，１ｂの何れか一方に製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを給送する給版ローラ対１９と、テンションローラ対１８と給版ローラ対１９との間に配設され、排版動作中に、製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを略水平方向に延ばして貯容する製版済マスタ貯容手段としてのマスタストック装置２０等とを具備している。
【００８３】
マスタ１２は、連続シート状をなし、合成樹脂製の芯管１３Ａに巻き付けられてマスタロール１３が形成される。芯管１３Ａは、例えばマスタロール１３の両端面から突出していてマスタ１２の幅よりも長く形成されている。マスタ１２としては、例えばポリエステルテレフタレート（ＰＥＴ）系の熱可塑性樹脂フィルムに多孔質支持体（ベース）として和紙等を貼り合わせたマスタが用いられている。マスタロール１３は、マスタ１２の熱可塑性樹脂フィルム面を内側にして芯管１３Ａの周りに巻き付けられた前記フィルム面がいわゆる内巻きの例を示す。
【００８４】
マスタ１２は、前記のものに限らず、非常に薄い実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるものや、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ（その厚さが約１〜８μｍ）程ではないが、前記マスタ１２（その厚さが約４０〜５０μｍ程度）よりも厚さが薄く（厚さ２０〜３０μｍ）、かつ、ベースにおける合成繊維の混抄率が高いマスタ、例えば極端に合成繊維の混抄率が高いポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１００％からなるベースを有する合成繊維ベースマスタを用いることも可能である。また、マスタ１２の熱可塑性樹脂フィルム面を外側にして芯管１３Ａの周りに巻き付けられた前記フィルム面がいわゆる外巻きのマスタロールも使用可能である。
【００８５】
マスタロール１３は、両端側の芯管１３Ａがマスタ支持部材１１により反時計回り方向に回転自在に支持されていて、マスタ支持部材１１に対して着脱自在となっている。マスタ支持部材１１は、図１の手前側および奥側に一対配設されている。これらのマスタ支持部材１１は、本体フレーム１０１側において図１の手前側および奥側に一対配置されている図示しない製版側板対に、図１の手前側および奥側に進退自在に配設されている。したがって、マスタ１２は、マスタ支持部材１１によって、マスタロール１３からマスタ搬送方向に繰り出し可能に貯容されている。
マスタ支持部材１１とプラテンローラ１６との間には、マスタロール１３から繰り出されたマスタ１２の搬送方向を図１における左斜め下方から右斜め下方に変えるガイドローラ１４が配置されている。ガイドローラ１４は、その両端部の図示しない軸が前記製版側板対に反時計回り方向に回転自在に支持されている。
【００８６】
プラテンローラ１６は、マスタ１２を搬送するマスタ搬送手段としての機能を有する。プラテンローラ１６は、図示しないプラテンローラ軸の両端部が前記製版側板対に回転可能に支持されていることにより、時計回り方向に回転自在となっている。プラテンローラ１６は、タイミングベルトやギヤ等の回転伝達部材（図示せず）を介して、マスタ搬送駆動手段としての第１ステッピングモータ２６に連結され、これにより時計回り方向に回転駆動される。
前記構成のとおり、プラテンローラ１６が第１ステッピングモータ２６により時計回り方向に回転駆動されることにより、マスタ１２はガイドローラ１４を介して図示しない制動部材によって適度なバックテンションを受けながらマスタロール１３から引き出されることとなる。
【００８７】
サーマルヘッド１５は、図示しないカムおよびバネ部材等を備えた接離手段により、マスタ１２を介してプラテンローラ１６に接離自在となっている。サーマルヘッド１５は、前記バネ部材によりプラテンローラ１６に接触する向きに付勢されている。サーマルヘッド１５の主走査方向には、プラテンローラ１６にマスタ１２を介して当接する部位に多数の発熱素子（図示せず）が配設されている。サーマルヘッド１５は、本体フレーム１０１に配設されているＡ／Ｄ変換装置および製版制御装置（共に図示せず）で処理されて送出されるデジタル画像データ信号に基づき前記発熱素子を位置選択的に加熱することにより、マスタ１２を位置選択的に加熱溶融穿孔・製版する製版手段としての周知の機能を有する。
【００８８】
カッタ１７は、図１におけるマスタ搬送経路Ｍを挟んで右側に配置された固定刃およびこれと対向して左側に配置された可動刃としての回転刃を備えた回転刃移動タイプのものからなる。この回転刃移動タイプのカッタ１７は、マスタ搬送経路Ｍと直交するマスタ幅方向に回転しながら移動する周知のものである。
なお、カッタ１７は、前記回転刃移動タイプに限らず、可動刃が昇降自在ないわゆるギロチンタイプのものも用いられる。カッタ１７の配設位置は、図１に示した位置に限らず、例えばテンションローラ対１８と給版ローラ対１９との間のテンションローラ対１８寄りのマスタ搬送経路Ｍ上であっても構わない。
【００８９】
テンションローラ対１８は、マスタ１２を搬送するマスタ搬送手段としての機能を有する。テンションローラ対１８のうちの図１の左側のテンションローラ１８は、複数のギヤ等の回転伝達部材（図示せず）を介して第１ステッピングモータ２６に連結され、これにより時計回り方向に回転駆動される。第１ステッピングモータ２６および前記回転伝達部材の減速比の設定により、左側のテンションローラ１８は、プラテンローラ１６の周速度（搬送速度）よりも僅かに速い周速度（搬送速度）で回転される。
【００９０】
なお、テンションローラ１８と第１ステッピングモータ２６との間には、プラテンローラ１６およびサーマルヘッド１５のニップ部とテンションローラ対１８のニップ部との間の製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂに所定のフロントテンションを付与すべくこれを調節するトルクリミッタとしての、例えば本願出願人が提案した特開平１１−７７９４９号公報に記載されているような摩擦方式（スプリング式）やマグネットと磁性体とからなる磁力方式等からなるものを配設してもよい。
【００９１】
給版ローラ対１９は、マスタ１２を搬送するマスタ搬送手段としての機能と、各印刷ドラム１ａ，１ｂに製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを給送する給版手段としての機能とを有する。給版ローラ対１９は、反転ローラ対１９とも呼ばれ、図示しない金属製の軸と一体的に形成されている。給版ローラ対１９は、その図示しない各軸の両端部が前記製版側板対に回転自在に支持されていることにより互いに反対方向に回転自在となっている。
給版ローラ対１９のうちの図１の左側の給版ローラ１９は、第１ステッピングモータ２６とは独立した専用の第２ステッピングモータ２７に連結されていて、これにより時計回り方向に回転駆動される。給版ローラ対１９は、第２ステッピングモータ２７によって、プラテンローラ１６の周速度（搬送速度）よりも速い周速度（搬送速度）で回転するように設定されていて、マスタ１２との間で滑りながら適度のフロントテンションをマスタ１２に付与するようになされている。マスタの初期位置は、給版ローラ対１９のニップ部で挟持された状態から少しはみ出した位置に設定されている。
なお、給版ローラ対１９の駆動機構は、前述したものに限らず、専用の第２ステッピングモータ２７に代えて、プラテンローラ１６等を回転駆動する第１ステッピングモータ２６によって、図示しない電磁クラッチを介して給版ローラ対１９を回転駆動してもよい。
【００９２】
テンションローラ対１８と給版ローラ対１９との間には、図１に示すように、製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂや未製版のマスタ１２を給版ローラ対１９へ案内するための、可動ガイド板２３ａと共にマスタ搬送経路Ｍを形成する固定ガイド板２３ｂが配置されている。
【００９３】
マスタストック装置２０は、吸引ボックス２１、可動ガイド板２３ａおよび吸引ファン２２等を具備している。マスタストック装置２０は、後述する排版動作中に、製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを略水平方向に延ばして貯容する製版済マスタ貯容手段の構成・機能を有する。
吸引ボックス２１は、前記製版側板対の間に固設されている。吸引ボックス２１は、製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを略水平方向に延ばして貯容するために、略筐体状に形成された空間を有して形成されている。
【００９４】
可動ガイド板２３ａは、図１における吸引ボックス２１の左方に形成される吸引口近傍の前記製版側板対に軸支され、図示しないソレノイドおよび付勢手段としてのバネ（例えば可動ガイド板２３ａの軸部に配設されたねじりコイルバネ）等を備えた駆動機構により前記吸引口に対して開閉自在に構成されている。可動ガイド板２３ａは、図１に実線で示すように、製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを搬送・案内させるべくマスタ搬送経路Ｍに沿ったガイド搬送位置と、図１に仮想線で示すように、前記ガイド搬送位置から略９０度反時計回り方向に揺動・変位し製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを受け入れ貯容するタワミ形成位置との間で揺動・変位自在となっている。可動ガイド板２３ａがタワミ形成位置を占めたとき、吸引ボックス２１の左方が開放されて、製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを導入するための前記吸引口が形成される。
吸引ボックス２１の奥側には、製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを吸引する吸引ファン２２が配置されている。吸引ファン２２に連結された図示しない吸引ファンモータの回転駆動により、吸引ファン２２が回転されて、図１において左側から右側へと流れる空気流が生じ、製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂが徐々に吸引されつつ吸引ボックス２１内に貯容される。
【００９５】
ここで、マスタストック装置２０の詳細動作を予め説明しておく。
製版動作終了後のマスタ切断後に、前記ソレノイドへの通電がオフされることにより、前記バネの付勢力によって、ガイド板２３ａがタワミ形成位置から時計回り方向に揺動変位してガイド搬送位置を占めることとなる。このようにガイド板２３ａがガイド搬送位置を占めることによって、次に製版されるべきマスタ１２の先端を前記吸引口から吸引ボックス２１内へと落ち込ませることなく、次に製版されるべきマスタ１２の先端が前記初期位置まで搬送されるように固定ガイド板２３ｂと共にガイドするようになっている。また、次に製版されるべきマスタ１２の先端が給版ローラ対１９のニップ部で挟持され前記初期位置に達した後、前記ソレノイドが通電励磁（オン）されることにより、可動ガイド板２３ａは前記バネの付勢力に抗して反時計回り方向へ揺動変位して再びタワミ形成位置を占めるようになっている。
【００９６】
図１における右側の給版ローラ１９近傍には、製版済みのマスタ１２ａの先端を１色目印刷ドラム１ａへ給送するための１色目給送経路を形成する図示しない１色目給版ガイド板が配置されている。一方、図１における左側の給版ローラ１９近傍には、製版済みのマスタ１２ｂの先端を２色目印刷ドラム１ｂへ給送するための２色目給送経路を形成する図示しない２色目給版ガイド板が配置されている。
【００９７】
給版ローラ対１９よりもさらに給送経路（１色目給送経路Ｍａおよび２色目給送経路Ｍｂ）の下流側には、前記１色目給送経路および前記２色目給送経路のうちの何れか一方に切り替えて、各印刷ドラム１ａ，１ｂヘ製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを供給するマスタ給送経路切替手段としての給版切替ガイド（図示せず）が配設されている。
前記給版切替ガイドは、ソレノイド等のアクチュエータおよびバネ等の付勢手段の組み合わせ駆動機構（図示せず）によって、図示しないガイド軸を中心として、時計回り方向または反時計回り方向に揺動するように駆動される。
【００９８】
排版ユニット５０ａは、製版・給版ユニット１０の図１において右側に近接して配置されている。排版ユニット５０ｂは、製版・給版ユニット１０の図１において左側に近接して配置されている。以下、排版ユニット５０ａ側の構成についてのみ説明する。
排版ユニット５０ａは、１色目印刷ドラム１ａの外周面に近接自在に配置され、１色目印刷ドラム１ａ上の使用済みのマスタ１２ａの先端部を剥離し案内するマスタ剥がし爪５１ａと、このマスタ剥がし爪５１ａにより剥離・案内された使用済みのマスタ１２ａを排版ボックス５３ａ内に搬送する排版搬送ローラ対５２ａと、この排版搬送ローラ対５２ａにより搬送されてきた使用済みのマスタ１２ａを収納する排版ボックス５３ａとから主に構成されている。
【００９９】
なお、各排版ユニット５０ａ，５０ｂは、前述したものに限らず、例えば実公平２−２７４号公報の第１図ないし第５図に示されているものや、特開平５−２８６２２３号公報の図１ないし図６等に示されている自動排版装置や、特開平８−１４２４８４号公報記載の排版装置でもよい。
【０１００】
給紙装置３０は、エレベータ方式の昇降自在な給紙台３１と、給紙側板（図示せず）に回転自在に支持された呼出しコロ３３および分離コロ３４と、分離コロ３４に圧接し用紙３２の重送を防止するための分離パッド３５と、紙くわえ胴６の用紙クランパ７に向けて所定のタイミングで用紙３２の先端を送り出すレジストローラ対３６とから主に構成されている。
【０１０１】
給紙台３１は、その上に用紙３２を積載され、本体フレーム１０１に昇降自在に支持されている。給紙台３１は、用紙３２の増減に連動して図示しないモータ装置により上下動される。呼出しコロ３３は、給紙台３１上の最上位の用紙３２と当接するように設けられており、分離コロ３４および分離パッド３５は、その協働作用により呼出しコロ３３によって送り出されてきた用紙３２を１枚に分離する機能を有する。用紙３２を１枚ずつ分離してレジストローラ対３６に向けて用紙３２の先端を給送する給紙手段は、前記した呼出しコロ３３、分離コロ３４および分離パッド３５から構成されている。
呼出しコロ３３と分離コロ３４とは、プーリおよびベルト等の回転伝達部材を介して回転伝達関係にあり、前記メインモータとは独立して配設された給紙モータ（図示せず）により回転駆動される。レジストローラ対３６は、前記メインモータとは独立して配設されたレジストモータ（図示せず）により回転駆動される。前記給紙モータおよび前記レジストモータは、例えばステッピングモータからなる。
【０１０２】
排紙装置４０は、印刷ドラム１ｂの左下方に配置され各印刷ドラム１ａ，１ｂの印刷部で多色印刷された印刷済みの用紙３２を受渡・排紙される図示しない排紙爪と、この排紙爪に受け渡された印刷済みの用紙３２を多孔性の搬送ベルトで強制的に吸着・搬送して排紙台（図示せず）上に排出する周知の排紙搬送ユニット４１と、前記排紙台とから主に構成されている。
排紙搬送ユニット４１は、例えば特開平１０−２９７０７４号公報の図１等に示されているものと同様の構成を有し、周知の動作を行う。
【０１０３】
スキャナユニット４５は、例えば特開平４−１８９５４４号公報の第２図等に記載されている構成と同様のものであり、原稿の表面からミラー群および結像レンズ等を介して結像された反射光に対応して光電変換を行うＣＣＤ（電荷結合素子）等からなる画像センサおよびスキャナモータ（図示せず）等を備えた周知の原稿走査用光学系を有する。
また、スキャナユニット４５には、多色重ね刷り印刷に必要な色分解のための諸機能を有する構成、例えば特開昭６４−１８６８２号公報記載の複数の色フィルターを切換可能に制御できるフィルターユニットと同様の機能および構成を有するものが、スキャナユニット４５のミラー群と結像レンズとの間の光路上に配設されていて、同公報記載と略同様の自動製版等の動作を行えるようになっているものでもよいし、色分解機能のない単色のスキャナでもよい。
【０１０４】
スキャナユニット４５の上部には、画像読み取りに供するべく原稿を自動的に給送する自動原稿送り装置（ＡＤＦ）も適宜配設される。このＡＤＦの具体例としては、例えば特公平７−９７８１３号公報の図１等に記載されている構成と同様のものを挙げることができる。前記画像センサで読み取られ光電変換された画像信号は、本体フレーム１０１内のアナログ／デジタル（以下「Ａ／Ｄ」と略記する）変換装置を経由して製版制御装置（共に図示せず）に入力されるようになっている。
【０１０５】
次に、多色孔版印刷装置１００の動作を説明する。
先ず、オペレータ等によりスキャナユニット４５に配設されている図示しないＡＤＦの原稿載置台あるいはコンタクトガラス上に原稿がセットされ、図示しない操作パネルのスタートキーが押されると製版スタート信号が生成され、これが図示しない制御装置に入力されることによって、排版動作、原稿読み取り動作および製版動作が同時的にスタートする。またこのとき、給紙台３１上に積載された最上位面の用紙３２を呼出しコロ３３に接触させて給紙可能な状態になるまで、給紙台３１が上昇される。
【０１０６】
前記メインモータが駆動されることにより、図１において各印刷ドラム１ａ，１ｂが時計回り方向に回転し、まず、１色目印刷ドラム１ａがその排版動作を行われるべき排版位置に回転して停止する。この１色目印刷ドラム１ａの排版位置は、排版ユニット５０ａのマスタ剥がし爪５１ａの先端が図１に示すように略左真横に揺動して１色目印刷ドラム１ａの外周面近傍にあるときに、１色目印刷ドラム１ａのクランパ５ａがマスタ剥がし爪５１ａの先端近傍にまで回転したときに設定されている。１色目印刷ドラム１ａが排版位置を占めると、前記開閉装置によりクランパ５ａが開放される。次いで、１色目印刷ドラム１ａ，１ｂが時計回り方向に徐々に回転することにより、マスタ剥がし爪５１ａの先端部が、クランプが開放された使用済み（印刷済み）のマスタ１２ａの先端部と１色目印刷ドラム１ａの外周面との間に差し込まれることで、マスタ剥がし爪５１ａにより使用済みのマスタ１２ａの先端部が剥離され排版搬送ローラ対５２ａに案内される。そして、排版搬送ローラ対５２ａの回転により、使用済みのマスタ１２ａの先端部が排版搬送ローラ対５２ａのニップ部に挟持されつつ排版ボックス５３ａ内に搬送され、排版ボックス５３ａ内に収納される。
【０１０７】
次いで、２色目印刷ドラム１ｂがその排版動作を行われるべき排版位置に回転して停止する。この２色目印刷ドラム１ｂの排版位置は、排版ユニット５０ｂのマスタ剥がし爪５１ｂの先端が図１に示すように略真下に揺動して２色目印刷ドラム１ｂの外周面近傍にあるときに、２色目印刷ドラム１ｂのクランパ５ｂがマスタ剥がし爪５１ｂの先端近傍にまで回転したときに設定されている。以降の排版ユニット５０ｂによる排版動作は、排版ユニット５０ａと同様に行われるため、その説明を省略する。
【０１０８】
次いで、１色目印刷ドラム１ａが、前記給版位置で停止され、クランパ５ａが図示しない開閉装置により開放されて給版待機状態となる。同様に、２色目印刷ドラム１ｂに給版するときには、２色目印刷ドラム１ｂが前記給版位置で停止され、クランパ５ｂが図示しない開閉装置により開放されて給版待機状態となる。
【０１０９】
１色目印刷ドラム１ａが前記給版待機状態となったとき、前記ソレノイド等の前記アクチュエータがオンすることにより、前記１色目給送経路が形成される。このとき、マスタ１２の先端は、給版ローラ対１９のニップ部を少し出た初期位置にある。
【０１１０】
前記した排版動作における１色目印刷ドラム１ａおよび２色目印刷ドラム１ｂの回転と並行して、原稿読み取り動作および製版動作が開始される。
この原稿読み取りに係る詳細な動作は、例えば特開平１０−２９７０７４号公報明細書の段落番号（００６４）に記載されている内容と略同じであり、原稿読み取りされた画像は最終的にＣＣＤ等の光電変換素子からなる画像センサにより光電変換される。画像センサにより光電変換された電気信号は、図示しないＡ／Ｄ変換装置に送信されることによりデジタル画像信号に変換される。スキャナが前述の色分解機能付きの場合には、次いで、デジタル画像信号は図示しない画像処理装置で、例えば１色目印刷ドラム１ａで黒、２色目印刷ドラム１ｂで赤印刷する場合、黒画像に対応したデジタル画像信号および赤画像に対応したデジタル画像信号に分類されて、赤画像に対応したデジタル画像信号は図示しない画像メモリに一度格納される。
【０１１１】
一方、前記原稿読み取り動作と並行して、先ず１色目印刷ドラム１ａで印刷するための黒画像に対応したデジタル信号化された画像信号に基づき、製版・給版ユニット１０において製版・給版動作が行われる。
すなわち、第１ステッピングモータ２６が駆動されることにより、プラテンローラ１６およびテンションローラ対１８が回転を開始して、マスタロール１３からマスタ１２が引き出されつつ搬送されると共に、図示しないソレノイド等を備えた可動ガイド板駆動手段がオンすることにより、可動ガイド板２３ａは、図１に仮想線で示すように、製版済みのマスタ１２ａを受け入れ貯容するタワミ形成位置を占め、これにより吸引ボックス２１の左方が開放されて、製版済みのマスタ１２ａを導入するための前記吸引口が形成される。
【０１１２】
一方、説明が前後するが、プラテンローラ１６およびテンションローラ対１８の回転開始と同じ頃に、黒画像に対応したデジタル画像信号は図示しない製版制御装置を経由して処理されて送出される黒画像に対応したデジタルの画像データ信号に基づいて、サーマルヘッド１５の発熱素子がパルス的に通電されて位置選択的に発熱され、マスタ１２が画像情報に応じて位置選択的に加熱溶融され穿孔・製版される。
【０１１３】
前記吸引ファンモータが駆動されることにより吸引ファン２２が回転し、これにより図１において吸引ボックス２１の内部における左側から右側へと向かう空気流が生じることで、静止状態にある給版ローラ対１９と回転・搬送状態にあるテンションローラ対１８との間の製版済みのマスタ１２ａの部分が吸引ボックス２１の内部に引き込まれながら貯留されていく。
吸引ファン２２の継続的な回転により、製版済みのマスタ１２ａは次々に吸引ボックス２１内に引き込まれる形で吸引ボックス２１に収納されながら製版が行われる。
【０１１４】
一方、第１ステッピングモータ２６の所定ステップ数の駆動により、黒画像に対応したデジタルの画像データ信号の所定分についての製版動作が行われたと前記制御装置により判断されると、第２ステッピングモータ２７が駆動されることにより、給版ローラ対１９が回転を開始する。
このときには、前述したように、前記給版切替ガイドは反時計回り方向に揺動していて、前記１色目給送経路が既に形成されているので、製版済みのマスタ１２ａの先端部が前記１色目給送経路に案内されてステージと拡開したクランパ５ａとの間に挿入される。給版ローラ対１９が所定の角度回転して、これに対応して第２ステッピングモータ２７のステップ数がある設定値に達し、製版済みのマスタ１２ａの先端部がステージと拡開したクランパ５ａとの間に届いたと判断されると、前記開閉装置によりクランパ５ａが閉じられ、製版済みのマスタ１２ａの先端部がステージとクランパ５ａとの間に挟持される。
【０１１５】
製版済みのマスタ１２ａの先端部のクランプ後、前記メインモータの駆動により１色目印刷ドラム１ａが時計回り方向に回転を再開して、製版済みのマスタ１２ａが吸引ボックス２１より引き出されながら給版ローラ対１９により搬送されて１色目印刷ドラム１ａの外周面へ給版されるが、この１色目印刷ドラム１ａの外周面への巻装時には巻装シワを発生させることなく行われる。
【０１１６】
第１ステッピングモータ２６の所定ステップ数の回転駆動および第２ステッピングモータ２７の所定ステップ数の回転駆動により、１版のマスタ１２への製版および設定量の製版済みのマスタ１２ａの搬送が終了したと判断されると、第１ステッピングモータ２６の駆動が停止されることにより、プラテンローラ１６およびテンションローラ対１８の回転が停止する。これと同時に、第２ステッピングモータ２７の駆動が停止されることにより、給版ローラ対１９の回転が停止する。
これと同時的に、カッタ１７が作動して製版済みのマスタ１２ａの後端が切断される。このとき、１色目印刷ドラム１ａの回転によって製版済みのマスタ１２ａが吸引ボックス２１より完全に引き出される前にカッタ１７による製版済みのマスタ１２ａの切断が終了するようになっていて、製版済みのマスタ１２ａの後端部が引きちぎれたりしないような設定になっている。
そして、切断された製版済みのマスタ１２ａの後端が、１色目印刷ドラム１ａの回転によって製版・給版ユニット１０内から引き出され、１色目印刷ドラム１ａの外周面に完全に巻き取られた段階で１色目印刷ドラム１ａへの製版済みのマスタ１２ａの巻装が終了すると共に、吸引ボックス２１の前記吸引口近傍に設けられた図示しないセンサ等により、製版済みのマスタ１２ａの残り等が判断される。
【０１１７】
１色目印刷ドラム１ａへの製版済みのマスタ１２ａの巻装が完了すると、直ちに、可動ガイド板２３ａは次の製版に備えてタワミ形成位置から時計回り方向に揺動変位してガイド搬送位置を占める。これと同時に、前記給版切替ガイドは時計回り方向に揺動して、前記２色目給送経路を形成する。次いで、プラテンローラ１６およびテンションローラ対１８が回転を再開して、切断された次に製版されるべきマスタ１２の先端が可動ガイド板２３ａと固定ガイド板２３ｂとに案内されつつ給版ローラ対１９のニップ部に向けて送り込まれる。
次いで、給版ローラ対１９が回転して、次に製版されるべきマスタ１２の先端が給版ローラ対１９のニップ部で挟持され前記初期位置を占める。そして、第１ステッピングモータ２６および第２ステッピングモータ２７へ供給したパルス数（または所定のステップ数）から、次に製版されるべきマスタ１２の先端が前記初期位置を占めたと判断されると、可動ガイド板２３ａは反時計回り方向へ揺動変位してタワミ形成位置に復帰すると共に、第１ステッピングモータ２６および第２ステッピングモータ２７の駆動が一時停止される。
【０１１８】
次いで、前記画像メモリに格納されている２色目印刷ドラム１ｂで印刷するための赤画像に対応したデジタル画像信号を呼出しながら、赤画像に対応したデジタル信号化された画像信号に基づき、製版・給版ユニット１０において製版・給版動作が前述したと同様に行われる。
赤画像に対応した製版・給版動作は、前述した黒画像に対応した製版・給版動作と比較して、「製版済みのマスタ１２ａ」を「製版済みのマスタ１２ｂ」と、「黒画像に対応したデジタルの画像データ信号」を「赤画像に対応したデジタルの画像データ信号」と、「１色目印刷ドラム１ａ」を「２色目印刷ドラム１ｂと、「クランパ５ａ」を「クランパ５ｂ」とそれぞれ読み替えるだけで容易に理解し実施することができるので、以下相違する給版時の動作のみについて説明する。
すなわち、給版時においては、前記給版切替ガイドは時計回り方向に揺動していて、前記２色目給送経路が既に形成されているので、製版済みのマスタ１２ｂの先端部が前記２色目給送経路に案内されてステージと拡開したクランパ５ｂとの間に挿入される。給版ローラ対１９が所定の角度回転して、これに対応して第２ステッピングモータ２７のステップ数がある設定値に達し、製版済みのマスタ１２ｂの先端部がステージと拡開したクランパ５ｂとの間に届いたと判断されると、前記開閉装置によりクランパ５ｂが閉じられ、製版済みのマスタ１２ｂの先端部がステージとクランパ５ｂとの間に挟持される。
【０１１９】
製版済みのマスタ１２ｂの先端部のクランプ後、前記メインモータの駆動により２色目印刷ドラム１ｂが時計回り方向に回転を再開して、製版済みのマスタ１２ｂが吸引ボックス２１より引き出されながら給版ローラ対１９により搬送されて、２色目印刷ドラム１ｂの外周面への巻装動作が前述した１色目印刷ドラム１ａの外周面への巻装動作と略同様に行われる。
【０１２０】
２色目印刷ドラム１ｂへの製版済みのマスタ１２ｂの巻装中に、給紙動作が行われる。呼出しコロ３３に接触している最上位面の用紙３２が、前記給紙モータの駆動により分離コロ３４と共に呼出しコロ３３が回転動作されることによって送り出されると共に、分離コロ３４および分離パッド３５の協働作用により１枚に分離され、図示しない上下一対のガイド板に案内されつつレジストローラ対３６に向けて用紙搬送方向Ｘに給送される。このとき、給送された用紙３２の先端は、レジストローラ対３６のニップ部直前の部位に当接し、前記上部のガイド板に沿って撓んだ状態で停止している。
【０１２１】
一方、１色目印刷ドラム１ａは、印刷動作が始まると印刷の回転速度で回転され始める。印刷ドラム１ａの内周側では、前記インキディストリビュータからインキ供給ローラ３ａとドクターローラ４ａとの間に形成されたインキ溜まりＩａに黒色のインキが供給され、その黒色のインキはインキ供給ローラ３ａとドクターローラ４ａとが回転することによって混練され伸ばされると共に、インキ供給ローラ３ａの外周面に均一に付着するようになる。インキの残量は、前記したインキ検知手段によって検知され、インキが少なくなったときにはインキ供給管２ａから補給される。こうして印刷ドラム１ａの回転方向と同一方向に、かつ、１色目印刷ドラム１ａの回転速度と同期して回転しながら内周面に転接するインキ供給ローラ３ａにより、黒色のインキが１色目印刷ドラム１ａの内周側に供給される。このとき、２色目の印刷ドラム１ｂ側でも、前記と略同様にして２色目印刷ドラム１ｂの回転速度と同期して回転しながら内周面に転接するインキ供給ローラ３ｂにより、赤色のインキが２色目印刷ドラム１ｂの内周側に供給される。
【０１２２】
各印刷ドラム１ａ，１ｂへの製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂの巻装が完了すると、給紙・印刷動作が開始される。前記レジストモータの駆動により、用紙３２は、レジストローラ対３６により１色目印刷ドラム１ａの回転と同期した所定のタイミングをとられた後給送され、これとタイミングを合わせて紙くわえ胴６が反時計回り方向に回転して用紙くわえ位置を占める。紙くわえ胴６が用紙くわえ位置を占めると、紙くわえ胴６の用紙クランパ７が開かれ、用紙３２の先端を突き当てた後、用紙３２の先端部をくわえる。次いで、用紙クランパ７が閉じられ、紙くわえ胴６の外周面に用紙３２が保持されたまま紙くわえ胴６がさらに反時計回り方向に回転され、１色目印刷ドラム１ａと紙くわえ胴６との間の印刷部（ニップ部）に用紙３２が送り込まれる。１色目印刷ドラム１ａと紙くわえ胴６との前記ニップ部は、前記ユニット接離手段に具備されている図示しない緊縮性の印圧バネの付勢力によって加圧されており、これにより用紙３２は１色目印刷ドラム１ａの外周面上に巻装されている製版済みのマスタ１２ａに押圧される。この押圧の際に、インキ供給ローラ３ａにより１色目印刷ドラム１ａの内周面に供給された黒色のインキは、１色目の製版画像が形成された製版済みのマスタ１２ａの穿孔部分を通過して滲み出し、この滲み出たインキが用紙３２の表面に転移されて、黒色の印刷画像が形成される。
【０１２３】
黒色の印刷画像が形成された用紙３２を保持した紙くわえ胴６がさらに反時計回り方向に回転されることで、黒色の印刷画像が形成された用紙３２は２色目印刷ドラム１ｂと紙くわえ胴６との間の印刷部（ニップ部）に回転・搬送される。２色目印刷ドラム１ｂと紙くわえ胴６との前記ニップ部は、前記ユニット接離手段に具備されている図示しない緊縮性の印圧バネの付勢力によって加圧されており、これにより黒色の印刷画像が形成された用紙３２は２色目印刷ドラム１ｂの外周面上に巻装されている製版済みのマスタ１２ｂに押圧される。この押圧の際に、インキ供給ローラ３ｂにより２色目印刷ドラム１ｂの内周面に供給された赤色のインキは、２色目の製版画像が形成された製版済みのマスタ１２ｂの穿孔部分を通過して滲み出し、この滲み出た赤色インキが黒色の印刷画像が形成された用紙３２の表面に転移されて、黒色および赤色の２色の印刷画像が形成される。
【０１２４】
２色の印刷画像が形成された印刷済みの用紙３２は、紙くわえ胴６がさらに反時計回り方向に回転して用紙排出位置を占めることにより、前記した図示しない排紙爪の手前で用紙クランパ７が開くことにより、前記排紙爪に乗り上げて剥離され、排紙搬送ユニット４１の吸引ファンにより吸引されつつ、下方に位置する搬送ベルト上に排出される。搬送ベルト上の印刷済みの用紙３２は、吸引ファンで搬送ベルト上に吸引されつつ吸着排紙出口ローラの回転によって搬送され、図示しない排紙台上に排出されていわゆる版付け印刷が終了する。この版付け印刷により排出された印刷物は正規の印刷物として通常はカウントされない。
【０１２５】
版付け印刷終了後、オペレータ等は排出された印刷物を適宜目視して、通常の正規の印刷動作を行ってもよいかどうかを適宜判断し、画像品質の確認や画像位置の確認等を適宜行う。そして、これらがオーケーであれば、オペレータ等が前記操作パネルに配設されているテンキー（図示せず）で印刷枚数を設定し、プリントキー（図示せず）を押すことにより、正規の印刷動作（工程）が始まり、前記版付けと同様の給紙、印刷および排紙の各工程が設定した印刷速度で設定した印刷枚数分繰り返して行われ、孔版印刷の全工程が終了する。
（第１の実施形態の変形例）
図６に、第１の実施形態の変形例を示す。
この変形例は、第１の実施形態における図２に示した構成と比較すると、図２に示した構成における各インキ溜まりＩａ，Ｉｂ，Ｉｃの近傍に、各インキ供給ローラ３ａ，３ｂ，３ｃおよび／または各ドクターローラ４ａ，４ｂ，４ｃからのインキのずり落ちを防止するためのインキずり落ち防上部材６３，６４を適宜付加したことのみ相違する（請求項３参照）。
【０１２６】
２つの印刷ドラム１ａ，１ｂには、各インキ溜まりＩａ，Ｉｂを挟むようにインキずり落ち防上部材６３，６４が設置されている。インキずり落ち防上部材６３，６４は、インキに対して耐食性や防錆特性等がある、例えばステンレススチールや樹脂等で形成されている。各インキずり落ち防上部材６３，６４は、図６の紙面の手前側および奥側に延在して設けられていて、前記インキ側板の両側に固設されている。
【０１２７】
各インキ溜まりＩａ，Ｉｂ，は、図２等を参照して説明したような安定的な位置に形成されるが、使用されるインキが非常に低粘度の場合や長期間放置されて緩んだ場合（例えばＷ/Ｏ型のエマルションインキの場合にインキの成分の水が蒸発して油相の比率が高くなり粘度が放置前よりも低くなってしまう現象を指す）には、各インキ溜まりＩａ，Ｉｂのインキが各インキ供給ローラ３ａ，３ｂおよび各ドクターローラ４ａ，４ｂから落ちる可能性があるので、インキずり落ち防止部材６３，６４を設置している。
【０１２８】
この場合、各印刷ドラム１ａ，１ｂの各インキ供給ローラ３ａ，３ｂの外周面にインキずり落ち防止部材６３の下端面を接触させると、各インキ供給ローラ３ａ，３ｂの回転方向の関係で同ローラ３ａ，３ｂ上のインキが掻き取られ、インキ溜まりＩａ，Ｉｂに戻らずに各インキずり落ち防止部材６３，６３の下端部に溜まって落下してしまうので所定範囲の各隙間６５，６５を設けている。各隙間６５，６５は、各インキ供給ローラ３ａ，３ｂ外周面のインキ膜に干渉せず、しかも隙間からインキが漏れないという点から、例えば０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度に設定する。
換言すれば、各インキ供給ローラ３ａ，３ｂの外周面と近接する側のインキずり落ち防止部材６３，６３は、各インキ供給ローラ３ａ，３ｂの外周面と所定の距離離間して配置されていると言える（請求項４参照）。
【０１２９】
一方、印刷ドラム１ｃ側のインキ供給手段では、インキ供給ローラ３ｃとドクターローラ４ｃとの配置関係から、インキ溜まりＩｃのインキがインキ供給ローラ３ｃ側からずり落ちる虞がないので、インキ供給ローラ３ｃ側へのインキずり落ち防止部材６３の設置をしなくてもよく、ドクターローラ４ｃからのインキのずり落ちを防止するためのインキずり落ち防上部材６４のみをドクターローラ４ｃの外周面に接触可能に配置すればよい。
【０１３０】
なお、各ドクターローラ４ａ，４ｂ，４ｃが回転不能に支持されているものに限らず、回転可能（間欠的に回転するもの含む）に支持されている場合にあっては、上述したと同じ理由によって、各ドクターローラ４ａ，４ｂ，４ｃの外周面と近接する側のインキずり落ち防止部材６４を、各ドクターローラ４ａ，４ｂ，４ｃの外周面と所定の距離離間して配置することが望ましい。
（第２の実施形態）
図７および図８に、第２の実施形態を適用した多色孔版印刷装置２００を示す。この第２の実施形態の多色孔版印刷装置２００は、第１の実施形態の多色孔版印刷装置１００と比較すると、１色目印刷ドラム１ａが、上述したインキ供給手段等と共に、本体フレーム１０１に対して着脱自在な印刷ドラムユニット７０ａとして構成されていること、同様に２色目印刷ドラム１ｂが、上述したインキ供給手段等と共に、本体フレーム１０１に対して着脱自在な印刷ドラムユニット７０ｂとして構成されていること、前記各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂに対応して本体フレーム１０１側にそれぞれ配設され、各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂを各印刷ドラム１ａ，１ｂの軸線方向に移動可能に案内・保持する案内保持手段としての本体側レール６９ａ，６９ｂを有すること、および各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂの重心７３ａ，７３ｂよりも略鉛直方向の各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂの上部に、各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂの着脱操作時に用いる把手手段としての取っ手７２ａ，７２ｂを設けたことが主に相違する。
【０１３１】
１色目印刷ドラム１ａおよび２色目印刷ドラム１ｂは、色替えやジャム用紙の除去処理あるいは保守整備等のために、上述したインキ供給手段等と共に、本体フレーム１０１に対して着脱自在な印刷ドラムユニット７０ａ、７０ｂの構成要素として構成されている。各印刷ドラム１ａ，１ｂは、印刷ドラムユニット７０ａ、７０ｂを介して、各本体側レール６９ａ，６９ｂに案内・保持されて本体フレーム１０１内に装着され印刷可能となる印刷位置と、本体フレーム１０１から離脱される離脱位置との間に移動可能となっている。
【０１３２】
本体側レール６９ａと本体側レール６９ｂと、印刷ドラムユニット７０ａと印刷ドラムユニット７０ｂとは、略同一の機能および構成を有しているため、以下、それらを同一符号の末尾に符号ａまたはｂを付加することで区別することとし、その一方を詳述した場合には重複説明を避けるため他方の説明をできるだけ省略する。
本体側レール６９ａ，６９ｂは、例えば板金でできていて、断面が正面視でチャンネル状に形成されている。
【０１３３】
印刷ドラムユニット７０ａは、印刷ドラム１ａと、本体側レール６９ａに係合して本体フレーム１０１内の前記印刷位置に案内される移動可能な被係合レール部７１ａと、この被係合レール部７１ａに一体的に形成された前記した取っ手７２ａと、印刷ドラム１ａの両側の端板（図示せず）を挟んで被係合レール部７１ａの図７および図８の紙面の手前側に垂設された前フレーム７４ａおよび図７および図８の紙面の奥側に垂設された後フレーム（図示せず）とを有する。
印刷ドラム１ａは、印刷ドラムユニット７０ａにおいて、ドラム軸２ａおよびこのドラム軸２ａに装着された図示しない軸受を介して、前フレーム７４ａおよび前記後フレームに回転可能に支持されている。被係合レール部７１ａ、取っ手７２ａ、前フレーム７４ａおよび前記後フレームは、ユニットフレームを構成する。
【０１３４】
被係合レール部７１ａは、図８に拡大して示すように、例えば板金でできていて、断面が正面視でチャンネル状に形成されている。取っ手７２ａは、被係合レール部７１ａの図７および図８における紙面手前側で折り曲げ形成されていて、その断面が側面視で倒立したＬ字状をなす。取っ手７２ａは、本体側レール６９ａと係合して印刷ドラムユニット７０ａを印刷ドラム１ａの軸線方向に移動可能にする機能を有する。この第２の実施形態例では、印刷ドラムユニット７０ａの取っ手７２ａを把持・操作して、印刷ドラムユニット７０ａを印刷ドラム軸線方向にスライドさせて前記印刷位置と前記離脱位置とを占めることができる。
【０１３５】
なお、印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂの着脱機構における被係合手段は、上述したような被係合レール部７１ａと一体的に形成された取っ手７２ａとからなるものに限らず、例えば特開平８−３００７９６号公報の図４等に示されているものや、特開平１０−１０９４７０号公報の図１ないし図５に開示されているものと同様の被係合部材の操作側前面に、例えば合成樹脂製の別体である取っ手（図示せず）を取り付けてもよい。
【０１３６】
図７に示すように、各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂが本体フレーム１０１内の前記印刷位置に装着されたとき、各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂの各印刷ドラム１ａ，１ｂは紙くわえ胴６に対して傾斜をもって装着されているが、各取っ手７２ａ，７２ｂは、各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂの重心７３ａ，７３ｂの鉛直方向上側に設置されているので、各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂの重心７３ａ，７３ｂを下にして各取っ手７２ａ，７２ｂを安定して操作できるので、各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂの着脱操作を行いやすくなっている。
また、各取っ手７２ａ，７２ｂは、前フレーム７４ａの上端部および被係合レール部７１ａの前端部に一体的に形成、換言すれば固定して設けられているので、印刷ドラムユニット７０ａまたは印刷ドラムユニット７０ｂを片手で保持し、かつ、着脱操作をできるから、各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂの着脱操作が行いやすくなるとともに、離脱させた場合の印刷ドラムユニット７０ａまたは印刷ドラムユニット７０ｂをハンドリングする際にも操作性を向上することができる。
【０１３７】
また、例えば図２に示した印刷ドラム１ｃのように印刷ドラム１ｃを備えて構成された図示しない印刷ドラムユニットが紙くわえ胴６の下側に配置されないときには、図７および図８に示したように各取っ手７２ａ，７２ｂを前フレーム７４ａの上部側に設置すると操作しやすい。
【０１３８】
なお、各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂの重心７３ａ，７３ｂの位置は、説明の簡明化を図るために各ドラム軸２ａ，２ｂの中心に便宜的に設けているが、実際の設計上の力学的な重心は各ドラム軸２ａ，２ｂの中心の近傍に位置するものであることを付記しておく。
【０１３９】
図７および図８に示した第２の実施形態は、これに限らず、第１の実施形態で説明した各印刷ドラム１ａ，１ｂの特有のインキ供給手段を除去した構成であってもよい（参考例）。この参考例の場合、第１の実施形態で説明した各印刷ドラム１ａ，１ｂの特有のインキ供給手段と略同様の機能を果たす、例えば特開平１−２０４７８１号や、特開平３−１９７０７８号あるいは特開平３−２５４９８４号公報等に開示されているような紙くわえ胴側へ膨出可能な金属網体製スクリーンおよび中押しローラ（インキ供給ローラを兼ねる）を使用した方式のものも前記インキ供給手段に含まれる。
（第２の実施形態の変形例１）
図９に、第２の実施形態の変形例１を適用した多色孔版印刷装置３００を示す。この第２の実施形態の多色孔版印刷装置３００は、第２の実施形態の多色孔版印刷装置２００と比較すると、印刷ドラムユニット７０ａに代えて、本体フレーム１０１に対して着脱自在な印刷ドラムユニット７７ａを有すること、印刷ドラムユニット７０ｂに代えて、本体フレーム１０１に対して着脱自在な印刷ドラムユニット７７ｂを有すること、本体側レール６９ａ，６９ｂに代えて、各印刷ドラムユニット７７ａ，７７ｂを各印刷ドラム軸線方向に移動可能に案内・保持する案内保持手段としての凹部状の本体側レール７６ａ，７６ｂ，７６ｃを備えた本体フレーム側板７５ａ，７５ｂ，７５ｃを有すること、および取っ手７２ａ，７２ｂに代えて、各印刷ドラムユニット７７ａ，７７ｂの操作側前面に設けられた把手部としての揺動取っ手７９，８２であって、各印刷ドラムユニット７７ａ，７７ｂの重心７３ａ，７３ｂよりも略鉛直方向の各印刷ドラムユニット７７ａ，７７ｂの上部を中心に揺動自在に設けられ、各印刷ドラムユニット７７ａ，７７ｂの着脱時には、各印刷ドラムユニット７７ａ，７７ｂの重心７３ａ，７３ｂよりも上方に揺動して起立可能である揺動取っ手７９，８２を有することが主に相違する（請求項１参照）。
【０１４０】
各本体側レール７６ａ，７６ｂ、７６ｃは、本体フレーム１０１に配設された３つの本体フレーム側板７５ａ，７５ｂ，７５ｃに、図９の紙面の手前側および奥側に亘り延在して設けられている。
１色目印刷ドラム１ａおよび２色目印刷ドラム１ｂは、第２の実施形態と同様に、色替えやジャム用紙の除去処理あるいは保守整備等のために、上述したインキ供給手段等と共に、本体フレーム１０１に対して着脱自在な印刷ドラムユニット７７ａ、７７ｂの構成要素として構成されている。各印刷ドラム１ａ，１ｂは、印刷ドラムユニット７７ａ、７７ｂを介して、各本体側レール７６ａ，７６ｂ、７６ｃに案内・保持されて本体フレーム１０１内に装着され印刷可能となる印刷位置と、本体フレーム１０１から離脱される離脱位置との間に移動可能となっている。
【０１４１】
印刷ドラムユニット７７ａは、印刷ドラム１ａと、本体側レール７６ａ，７６ｂに係合して本体フレーム１０１内の前記印刷位置に案内するための凸部状の被係合レール部材７８ａ，７８ｂと、印刷ドラム１ａの両側の端板（図示せず）を挟んでドラム軸２ａの図９の紙面の手前側に垂設された前フレーム７４ａ’および図９の紙面の奥側に垂設された後フレーム（図示せず）と、前記した揺動取っ手７９とを有する。
【０１４２】
被係合レール部材７８ａ，７８ｂの左右外側に突出した凸状部は、前フレーム７４ａ’と前記後フレームとを連結するように図９の紙面の手前側および奥側に亘り延在して連続的に、または間をおいて間欠的に設けられている。
印刷ドラムユニット７７ａにおける被係合レール部材７８ａ，７８ｂ、前フレーム７４ａ’および前記後フレームは、ユニットフレームを構成する。
【０１４３】
印刷ドラム１ａは、印刷ドラムユニット７７ａにおいて、ドラム軸２ａおよびこのドラム軸２ａに装着された図示しない軸受を介して、前フレーム７４ａ’および前記後フレームに回転可能に支持されている。
揺動取っ手７９は、左右両側に設けられた一対のアーム８０，８０の一端部に回動自在に取り付けられている。アーム対８０，８０の他端部は、被係合レール部材７８ａ，７８ｂの各内側に突出した凸状部に段付きネジ８１を介して緩く締結されている。したがって、揺動取っ手７９は、実線で示すセット位置と二点鎖線で示す起立位置との間で段付きネジ８１の締結部を中心として揺動自在となっている。上述したとおり、少なくとも揺動取っ手７９の一部は、印刷ドラムユニット７７ａの操作側前面（前フレーム７４ａ’側）に設けられた把手部となっている。
【０１４４】
印刷ドラムユニット７７ｂは、印刷ドラム１ｂと、本体側レール７６ｂ，７６ｃに係合して本体フレーム１０１内の前記印刷位置に案内するための凸部状の被係合レール部材７８ｃ，７８ｄと、印刷ドラム１ｂの両側の端板（図示せず）を挟んでドラム軸２ｂの図９の紙面の手前側に垂設された前フレーム７４ｂ’および図９の紙面の奥側に垂設された後フレーム（図示せず）と、前記した揺動取っ手８２とを有する。
印刷ドラムユニット７７ｂにおける被係合レール部材７８ｃ，７８ｄ、前フレーム７４ｂ’および前記後フレームは、ユニットフレームを構成する。
【０１４５】
被係合レール部材７８ｃ，７８ｄの左右外側に突出した凸状部は、前フレーム７４ｂ’と前記後フレームとを連結するように図９の紙面の手前側および奥側に亘り延在して連続的に、または間をおいて間欠的に設けられている。
【０１４６】
印刷ドラム１ｂは、印刷ドラムユニット７７ｂにおいて、ドラム軸２ｂおよびこのドラム軸２ｂに装着された図示しない軸受を介して、前フレーム７４ｂ’および前記後フレームに回転可能に支持されている。
被係合レール部材７８ｃ，７８ｄ、揺動取っ手８２、前フレーム７４ｂ’および前記後フレームは、ユニットフレームを構成する。
【０１４７】
前記した揺動取っ手７９および揺動取っ手８２は、例えば適宜の金属または合成樹脂等で形成されていて、断面が丸パイプもしくは中実丸棒または４角パイプもしくは中実４角状等の形状をなす。揺動取っ手８２は、左右両側に設けられた一対のアーム８３，８３の一端部に回動自在に取り付けられている。アーム対８３，８３の他端部は、被係合レール部材７８ｃ，７８ｄの各内側に突出した凸状部に段付きネジ８１を介して緩く締結されている。したがって、揺動取っ手８２は、実線で示すセット位置と二点鎖線で示す起立位置との間で段付きネジ８１の締結部を中心として揺動自在となっている。上述したとおり、少なくとも揺動取っ手８２の一部は、印刷ドラムユニット７７ｂの操作側前面（前フレーム７４ｂ’側）に設けられた把手部となっている。
【０１４８】
このように、変形例１では、各印刷ドラムユニット７７ａ，７７ｂの上部に取っ手を設置できない場合には、各印刷ドラムユニット７７ａ，７７ｂの操作側の前面に回動可能な揺動取っ手７９，８２を設置するとよい。各揺動取っ手７９，８２は、印刷時においては、下側にセットされたままのセット位置を占めたままであるが、各印刷ドラム１ａ，１ｂの交換作業時においては、上側に揺動させて各重心７３ａ，７３ｂより上側になるように設定されている。印刷ドラムユニット７７ａ側における揺動取っ手７９は、そのアーム対８０，８０の長さが印刷ドラムユニット７７ｂ側における揺動取っ手８２のアーム対８３，８３よりも長く設定していることにより、印刷ドラムユニット７７ａの上側まで揺動取っ手７９が上がるようになっているので、印刷ドラムユニット７７ｂ側における揺動取っ手８２よりも操作しやすくなっている。
【０１４９】
この変形例１では、印刷ドラムユニット７７ａの揺動取っ手７９を把持・操作して、また印刷ドラムユニット７７ｂの揺動取っ手８２を把持・操作して、印刷ドラムユニット７７ａまたは印刷ドラムユニット７７ｂを印刷ドラム軸線方向にスライドさせて前記印刷位置と前記離脱位置とを占めることができる。
上述したとおり、変形例１によれば、各印刷ドラムユニット７７ａ，７７ｂの着脱操作時に各揺動取っ手７９，８２を把持・操作することにより、各印刷ドラムユニット７７ａ，７７ｂを保持できると共に、各印刷ドラムユニット７７ａ，７７ｂを本体フレーム１０１内に装着したときには、各揺動取っ手７９，８２が再びセット位置を占めるようになるから、これにより各揺動取っ手７９，８２が例えばマスタ搬送経路等の邪魔になることがないし、マスタ搬送経路等を確保するためのマスタ搬送系構造レイアウトを行いやすくし、また、各印刷ドラムユニットを介して各印刷ドラム１ａ，１ｂを紙くわえ胴６の下に配置する際にも紙くわえ胴６と干渉しない利点があり、さらには孔版印刷装置３００全体の高さ方向の大きさを小さくできる利点がある。
【０１５０】
なお、把手部は、前記した各揺動取っ手７９，８２に限らず、各印刷ドラムユニット７７ａ，７７ｂの重心７３ａ，７３ｂよりも略鉛直方向の各印刷ドラムユニット７７ａ，７７ｂの上部を中心に伸縮自在に設けられ、各印刷ドラムユニット７７ａ，７７ｂの着脱時には、各印刷ドラムユニット７７ａ，７７ｂの重心７３ａ，７３ｂよりも上方に伸張して起立可能である、例えば釣り竿式のアームを備えた揺動取っ手（図示せず）であってもよい（請求項１参照）。
この変形例１でも、第２の実施形態例と同様に、各印刷ドラムユニット７７ａ，７７ｂの重心７３ａ，７３ｂの位置は、説明の簡明化を図るために各ドラム軸２ｂ，２ｂの中心に便宜的に設けているが、実際の設計上の力学的な重心は各ドラム軸２ｂ，２ｂの中心の近傍に位置するものであることを付記しておく。
【０１５１】
図９に示した第２の実施形態の変形例１は、これに限らず、第１の実施形態で説明した各印刷ドラム１ｂ，１ｂの特有のインキ供給手段を除去した構成であってもよい（参考例）。この参考例の場合、第１の実施形態で説明した各印刷ドラム１ｂ，１ｂの特有のインキ供給手段と略同様の機能を果たす、例えば特開平１−２０４７８１号や、特開平３−１９７０７８号あるいは特開平３−２５４９８４号公報等に開示されているような紙くわえ胴側へ膨出可能な金属網体製スクリーンおよび中押しローラ（インキ供給ローラを兼ねる）を使用した方式のものも前記インキ供給手段に含まれる。
（第２の実施形態の変形例２）
図７および図８に示した第２の実施形態のように、各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂにおける各印刷ドラム１ａ，１ｂはインキ供給ローラ３ａ，３ｂ等の配置により各位置が定まっているので、各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂが所定の印刷位置にセットされないと印刷に不具合を生じる。また、誤って本体フレーム１０１内に装着されると、駆動されるか否かにかかわらず、紙くわえ胴６を傷付けたりすることがある。そこで、このような不具合の発生を未然に防止すべく第２の実施形態の変形例２を創作した。
【０１５２】
図１０に、第２の実施形態の変形例２を適用した多色孔版印刷装置４００を示す。この変形例２の多色孔版印刷装置４００は、第２の実施形態の多色孔版印刷装置２００と比較すると、印刷ドラムユニット７０ｂに代えて、本体フレーム１０１に対して着脱自在な印刷ドラムユニット７０ｂ’を有すること、本体側レール６９ｂに代えて、印刷ドラムユニット７０ｂ’の後述する把手手段を案内保持する案内保持手段としての本体側レール６９ｂ’を本体フレーム１０１側に有すること、被係合レール部７１ｂおよび取っ手７２ｂに代えて、本体側レール６９ｂ’と係合して印刷ドラムユニット７０ｂ’を印刷ドラム１ｂの軸線方向に移動可能にする取っ手７２ｂ’およびこの取っ手７２ｂ’ と一体的に形成された被係合レール部７１ｂ’を有すること、ならびに被係合レール部７１ａおよび取っ手７２ａと被係合レール部７１ｂ’および取っ手７２ｂ’との、本体側レール６９ａと本体側レール６９ｂ’との断面形状が印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂ’毎に異なることが主に相違する（請求項５参照）。
印刷ドラムユニット７０ｂ’における被係合レール部７１ｂ’、取っ手７２ｂ’、前フレーム７４ｂおよび前記後フレームは、ユニットフレームを構成する。
【０１５３】
本体側レール６９ｂ’ の断面形状は、本体側レール６９ｂの断面形状と比較すると、本体側レール６９ｂ’の方が、本体側レール６９ｂの断面形状に対して、図１０における左右方向に小さくかつ上下方向に大きいことのみ相違する。
印刷ドラムユニット７０ｂ’は、印刷ドラムユニット７０ｂと比較すると、被係合レール部７１ｂおよび取っ手７２ｂに代えて、被係合レール部７１ｂ’および取っ手７２ｂ’を有することのみ相違する。被係合レール部７１ｂ’および取っ手７２ｂ’ の各断面形状は、被係合レール部７１ｂおよび取っ手７２ｂの断面形状と比較すると、被係合レール部７１ｂ’および取っ手７２ｂ’の方が、被係合レール部７１ｂおよび取っ手７２ｂの断面形状に対して、図１０における左右方向に小さくかつ上下方向に大きいことのみ相違する。
【０１５４】
変形例２によれば、例えば、印刷ドラムユニット７０ａを誤った本体フレーム１０１内の本体側レール６９ｂ’を介して装着しようとしても、本体側レール６９ｂ’の断面形状と被係合レール部７１ａおよび取っ手７２ａ の各断面形状とが異なることにより、被係合レール部７１ａおよび取っ手７２ａが本体側レール６９ｂ’に入らず（係合することができず）印刷ドラムユニット７０ａを本体フレーム１０１内に挿入・装着できないので、誤った印刷ドラムユニット７０ａ自体を挿入することが回避できて、これにより誤った印刷ドラムユニット７０ａを装着してしまって、紙くわえ胴６や印刷ドラム駆動系などを損傷させたり、インキ溜まりにインキを保持できなくなって正常な印刷ができなくなったり、インキが漏れてきたりすることを未然に防止することができる。
【０１５５】
図１０に示した第２の実施形態の変形例２は、これに限らず、第１の実施形態で説明した各印刷ドラム１ａ，１ｂの特有のインキ供給手段を除去した構成であってもよい（参考例）。
【０１５６】
図１１を参照して、各印刷ドラム１ａ，１ｂおよび紙くわえ胴６を回転駆動する駆動機構１１０および各印刷ドラム１ａ，１ｂの回転方向の位相を変える天地移動機構について説明する。図１１は、図１０に示されている多色孔版印刷装置４００の要部を図１０の紙面の背面側から視た状態を示しており、駆動機構１１０および前記天地移動機構は、図１０では紙面の奥側に配設されている。図１１では、駆動機構１１０および前記天地移動機構を明確に表すために、前記後フレームの図示を省略している。
【０１５７】
駆動機構１１０は、本体フレーム１０１側に固設されたメインモータ１１１と、メインモータ１１１の出力軸に固設された駆動プーリ小１１２と紙くわえ胴６の端板に固設された駆動プーリ大１１３との間に掛け渡された駆動ベルト１１４と、駆動プーリ大１１３と同軸に設けられたドラム駆動ギヤ１１６と、ドラム駆動ギヤ１１６と噛み合い１色目印刷ドラム１ａを回転駆動するための１色目駆動機構１１５ａと、ドラム駆動ギヤ１１６と噛み合い２色目印刷ドラム１ｂを回転駆動するための２色目駆動機構１１５ｂとから主に構成される。
１色目駆動機構１１５ａと２色目駆動機構１１５ｂとは、配置位置を除き略同一の機能および同じ構成要素を有しているので、それらを同一符号の末尾に符号ａまたはｂを付加することで区別することとし、その一方を詳述した場合には重複説明を避けるため他方の説明をできるだけ省略する。
【０１５８】
１色目駆動機構１１５ａは、第１リンク１２０ａによりドラム駆動ギヤ１１６に連結され、ドラム駆動ギヤ１１６に噛み合う第１天地ギヤ１１７ａと、第２リンク１２１ａにより第１天地ギヤ１１７ａに連結され、第１天地ギヤ１１７ａに噛み合う第２天地ギヤ１１８ａと、第３リンク１２２ａにより第２天地ギヤ１１８ａに連結され、第２天地ギヤ１１８ａに噛み合う１色目駆動ギヤ１１９ａとから主に構成される。
同様に、２色目駆動機構１１５ｂは、第１リンク１２０ｂによりドラム駆動ギヤ１１６に連結され、ドラム駆動ギヤ１１６に噛み合う第１天地ギヤ１１７ｂと、第２リンク１２１ｂにより第１天地ギヤ１１７ｂに連結され、第１天地ギヤ１１７ｂに噛み合う第２天地ギヤ１１８ｂと、第３リンク１２２ｂにより第２天地ギヤ１１８ｂに連結され、第２天地ギヤ１１８ｂに噛み合う２色目駆動ギヤ１１９ｂとから主に構成される。
【０１５９】
メインモータ１１１としては、駆動トルクを十分に確保する上からＤＣモータが好ましく用いられる。１色目駆動ギヤ１１９ａは、本体フレーム１０１側に回動自在に設けられていて、図示しないオルダム継手を介して１色目印刷ドラム１ａの前記端板に対して係脱自在に連結されている。同様に、２色目駆動ギヤ１１９ｂは、本体フレーム１０１側に回動自在に設けられていて、図示しないオルダム継手を介して２色目印刷ドラム１ｂの前記端板に対して係脱自在に連結されている。
【０１６０】
上述した駆動機構１１０により、紙くわえ胴６は、メインモータ１１１の駆動によって駆動ベルト１１４を介して時計回り方向に回転駆動される。また、メインモータ１１１の駆動により、紙くわえ胴６の回転と同期して、１色目駆動機構１１５ａによって１色目印刷ドラム１ａが、２色目駆動機構１１５ｂによって２色目印刷ドラム１ｂがそれぞれ反時計回り方向に回転駆動される。
【０１６１】
次に、天地移動機構について説明する。
１色目印刷ドラム１ａ側の天地移動機構は、前記した、第１リンク１２０ａによりドラム駆動ギヤ１１６に連結され、ドラム駆動ギヤ１１６に噛み合う第１天地ギヤ１１７ａと、第２リンク１２１ａにより第１天地ギヤ１１７ａに連結され、第１天地ギヤ１１７ａに噛み合う第２天地ギヤ１１８ａと、第３リンク１２２ａにより第２天地ギヤ１１８ａに連結され、第２天地ギヤ１１８ａに噛み合う１色目駆動ギヤ１１９ａと、第１リンク１２０ａに植設されたピン１２３ａと、このピン１２３ａに接触可能に本体フレーム１０１側に設けられた例えば溝を有する拘束カムとも呼ばれる図示しない確動カムと、この確動カムを回転駆動する、本体フレーム１０１側に設けられた図示しない１色目カム駆動モータとから主に構成される。
【０１６２】
同様に、２色目印刷ドラム１ｂ側の天地移動機構は、前記した、第１リンク１２０ｂによりドラム駆動ギヤ１１６に連結され、ドラム駆動ギヤ１１６に噛み合う第１天地ギヤ１１７ｂと、第２リンク１２１ｂにより第１天地ギヤ１１７ａに連結され、第１天地ギヤ１１７ｂに噛み合う第２天地ギヤ１１８ｂと、第３リンク１２２ｂにより第２天地ギヤ１１８ｂに連結され、第２天地ギヤ１１８ｂに噛み合う２色目駆動ギヤ１１９ｂと、第１リンク１２０ｂに植設されたピン１２３ｂと、このピン１２３ｂに接触可能に本体フレーム１０１側に設けられた例えば溝を有する図示しない確動カムと、この確動カムを回転駆動する、本体フレーム１０１側に設けられた図示しない２色目カム駆動モータとから主に構成される。
【０１６３】
１色目印刷ドラム１ａ側の天地移動動作を説明する。前記１色目カム駆動モータの駆動により、ピン１２３ａが前記カムとの摺接・係合によって移動されると、第１リンク１２０ａは紙くわえ胴６を中心に所定の角度分回動し、それにつれて第１天地ギヤ１１７ａ、第２天地ギヤ１１８ａが第１リンク１２０ａ、第２リンク１２１ａ、第３リンク１２２ａで連結されているので、第１天地ギヤ１１７ａが自転しながらドラム駆動ギヤ１１６の周りを、第２天地ギヤ１１８ａが自転しながら１色目駆動ギヤ１１９ａの周りを移動する。このとき、ドラム駆動ギヤ１１６は、メインモータ１１１の停止時の負荷により１色目印刷ドラム１ａの回転負荷よりも相対的に大きいために回転せず、第１天地ギヤ１１７ａ、第２天地ギヤ１１８ａおよび１色目駆動ギヤ１１９ａのみが回転することとなる。この動作によって、第１天地ギヤ１１７ａおよび第２天地ギヤ１１８ａは遊星ギヤ機構をなし、１色目駆動ギヤ１１９ａはドラム駆動ギヤ１１６に対して所定の位相差が生じる。これにより、１色目印刷ドラム１ａは、紙くわえ胴６に対して所定の位相差を生じて、印刷画像位置を移動させることができる。
２色目印刷ドラム１ｂ側の天地移動動作も、上述したと同様にして、紙くわえ胴６に対して所定の位相差を作ることができて、天地移動が可能になっている。
【０１６４】
なお、説明が前後するが、駆動機構１１０および前記天地移動機構は、第１および第２の実施形態、ならびに上述した各変形例等に配設されている。その場合、１色目印刷ドラム１ａおよび２色目印刷ドラム１ｂの天地移動機構を具備していてこれらを動作させることにより、各印刷ドラム１ａ，１ｂのクランパ５ａ，５ｂの回転位置（位相）が紙くわえ胴６の凹部８の切欠範囲に対して相対的にずれるので、１色目印刷ドラム１ａおよび２色目印刷ドラム１ｂの天地移動機構を具備する構成にあっては、クランパ５ａ，５ｂとの干渉を避けるために紙くわえ胴６の凹部８の切欠範囲を例えば図１に示したそれよりも大きく設定する必要のあることを付言しておく。
駆動機構１１０および前記天地移動機構は、これに限らず、例えば特開平１０−２９７０７４号公報の図９や図１０等に示されているようなベルト方式によっても構成することが可能である。
（第２の実施形態の変形例３）
図１２に、請求項７に係る第２の実施形態の変形例３を適用した多色孔版印刷装置５００を示す。この変形例３の多色孔版印刷装置５００は、第２の実施形態の多色孔版印刷装置２００と比較すると、印刷ドラムユニット７０ａに代えて、本体フレーム１０１に対して着脱自在な印刷ドラムユニット９０ａを有すること、印刷ドラムユニット７０ｂに代えて、本体フレーム１０１に対して着脱自在な印刷ドラムユニット９０ｂを有すること、印刷ドラムユニット９０ａのみを装着可能とする凹部８６を備えた本体フレーム側板８５を本体フレーム１０１側に付設したこと、および印刷ドラムユニット９０ｂのみを装着可能とする凹部８９を備えた本体フレーム側板８８を本体フレーム１０１側に付設したことが主に相違する。
【０１６５】
印刷ドラムユニット９０ａは、印刷ドラムユニット７０ａと比較して、前フレーム７４ａに代えて、本体フレーム側板８５の凹部８６とのみ係合可能な断面を有する凸部８４ａを備えた前フレーム８４を具備していることのみ相違する。凸部８４ａは、前フレーム８４の図１２における左側の上部傾斜端面に固設されている。
被係合レール部７１ａ（図１２では省略している）、取っ手７２ａ、前フレーム８４および前記後フレームは、印刷ドラムユニット９０ａにおけるユニットフレームを構成する。
【０１６６】
換言すれば、本体フレーム側板８５には、印刷ドラムユニット９０ａの装着時において、前フレーム８４の凸部８４ａと対応する位置に、凸部８４ａと係合可能であって印刷ドラムユニット９０ａの通過を許す凹部８６が設けられているのである。
【０１６７】
一方、印刷ドラムユニット９０ｂは、印刷ドラムユニット７０ｂと比較して、前フレーム７４ｂに代えて、本体フレーム側板８８の凹部８９とのみ係合可能な断面を有する凸部８７ａを備えた前フレーム８７を具備していることのみ相違する。凸部８７ａは、前フレーム８７の図１２における左側の上部傾斜端面に固設されている。
被係合レール部７１ｂ（図１２では省略している）、取っ手７２ｂ、前フレーム８７および前記後フレームは、印刷ドラムユニット９０ｂにおけるユニットフレームを構成する。
【０１６８】
換言すれば、本体フレーム側板８８には、印刷ドラムユニット９０ｂの装着時において、前フレーム８７の凸部８７ａと対応する位置に、凸部８７ａと係合可能であって印刷ドラムユニット９０ｂの通過を許す凹部８９が設けられているのである。
【０１６９】
変形例３によれば、例えば、印刷ドラムユニット９０ａを誤った本体フレーム１０１内の本体フレーム側板８８側に装着しようとしても、本体フレーム側板８８側の凹部８９の断面形状と印刷ドラムユニット９０ａ側の凸部８４ａの断面形状とが異なることから、凸部８４ａが凹部８９に入らず（係合することができず）印刷ドラムユニット９０ａを本体フレーム１０１内に挿入・装着できないので、誤った印刷ドラムユニット９０ａ自体を挿入することが回避できて、これにより誤った印刷ドラムユニット９０ａを装着してしまって、紙くわえ胴６や印刷ドラム駆動系などを損傷させたり、インキ溜まりにインキを保持できなくなって正常な印刷ができなくなったり、インキが漏れてきたりすることを未然に防止することができる。
【０１７０】
なお、図１２に示した例に限らず、凸部８４ａは、印刷ドラム１ａ以外の把手手段（被係合レール部７１ａ、取っ手７２ａ）を含む前記ユニットフレームの一部に形成してもよい。同様に、凸部８７ａは、上述した位置に設けたものに限らず、印刷ドラム１ｂ以外の把手手段（被係合レール部７１ｂ、取っ手７２ｂ）を含む前記ユニットフレームの一部に形成してもよい。
【０１７１】
また、図１２に示した例に限らず、各印刷ドラムユニット９０ａ，９０ｂ側に形成された凸部８４ａ，８７ａに代えて、凹部を設けると共に、本体フレーム側板８５，８８側に形成された凹部８６，８９に代えて、前記凹部と対応する本体フレーム側板８５，８８の位置に、前記凹部と選択的に係合可能な凸部を設けたものでもよい（請求項７参照）。
また、凸部を軸によるピン、凹部をピンが挿入される孔として、ピン径（孔径も同様）やピン（孔）の位置を各印刷ドラムユニット毎に異なるようにしてもよい。
【０１７２】
図１２に示した第２の実施形態の変形例３は、これに限らず、第１の実施形態で説明した各印刷ドラム１ａ，１ｂの特有のインキ供給手段を除去した構成であってもよい（参考例）。
（第３の実施形態）
図１３に、請求項６に係る第３の実施形態を適用した多色孔版印刷装置６００を示す。
この第３の実施形態の多色孔版印刷装置６００は、第２の実施形態の多色孔版印刷装置２００と比較すると、印刷ドラムユニット７０ａに代えて、本体フレーム１０１に対して着脱自在な印刷ドラムユニット１３０ａを有すること、印刷ドラムユニット７０ｂに代えて、本体フレーム１０１に対して着脱自在な印刷ドラムユニット１３０ｂを有すること、本体側レール６９ａ，６９ｂに代えて、各印刷ドラムユニット１３０ａ，１３０ｂを各印刷ドラム１ａ，１ｂの軸線方向に移動可能に案内保持する案内保持手段としてのガイドスリーブ１３１ａ，１３１ｂおよびスライドバー１３２ａ，１３２ｂを有すること、各印刷ドラムユニット１３０ａ，１３０ｂが、ガイドスリーブ１３１ａ，１３１ｂおよびスライドバー１３２ａ，１３２ｂに対して、各印刷ドラム１ａ，１ｂの軸線方向と直交する方向に着脱可能になっていること、ガイドスリーブ１３１ａ，１３１ｂおよびスライドバー１３２ａ，１３２ｂに対して、位置決めして保持する位置決め保持手段としてのドラム位置決め保持手段１３７ａ，１３７ｂを有し、各ドラム位置決め保持手段１３７ａ，１３７ｂおよび把手手段としてのホルダポスト１３３ａ，１３３ｂの断面形状が、各印刷ドラムユニット１３０ａ，１３０ｂ毎に異なるように構成されていることが主に相違する。
【０１７３】
印刷ドラムユニット１３０ａと印刷ドラムユニット１３０ｂと、ガイドスリーブ１３１ａとガイドスリーブ１３１ｂと、スライドバー１３２ａとスライドバー１３２ｂと、ドラム位置決め保持手段１３７ａとドラム位置決め保持手段１３７ｂと、はそれぞれ配置位置を除き略同一の機能および同じ構成要素をもって構成されているので、それらを同一符号の末尾に符号ａまたはｂを付加することで区別することとし、その一方を詳述した場合には重複説明を避けるため他方の説明を省略する。
【０１７４】
この第３の実施形態は、特開昭５９−１２８９４号公報や特公昭６２−２８７５７号公報（特開昭５９−１２８９３号公報）に記載されているものと略同様の印刷ドラムユニットおよびその着脱方式を複数（この第３の実施形態例では２つ）をもって採用し、これらの印刷ドラムユニットをプレスローラに代えた紙くわえ胴６の周囲に配置し、印刷ドラムの軸線方向に沿ってスライドする案内保持手段に対してこれと直交する直交方向で着脱する方式の印刷ドラムユニットであって、案内保持手段に着脱する際の前記直交方向の把手手段としてのホルダポストの断面形状を各印刷ドラムユニット毎に変えて、印刷ドラムユニットの誤装着を防止する方法・方式を提供するものである。
【０１７５】
図１３に示すように、本体フレーム１０１に取り付けられたガイドスリーブ１３１ａに対して、スライドバー１３２ａがスライドして印刷ドラムユニット１３０ａを本体フレーム１０１に対して１色目印刷ドラム１ａの軸線方向に移動させて印刷ドラムユニット１３０ａを着脱する。スライドバー１３２ａには、ホルダポスト１３３ａが図１３の紙面の手前側および奥側に２つ固定されている。
ドラム手前側フレーム１３６ａは、これに取り付けられたベアりング１３４ａ等によりドラムフランジ１３５ａの内面を支持して、１色目印刷ドラム１ａを回転可能に支持する。ドラム手前側フレーム１３６ａには、図１３の紙面の手前側および奥側に２つのドラム位置決め保持手段１３７ａが固設されている。
【０１７６】
ドラム位置決め保持手段１３７ａには、前述のホルダポスト１３３ａの上端部が係合する、ホルダポスト受入孔１３８ａが設けられている。印刷ドラムユニット１３０ａは、二点鎖線で示すように、ホルダポスト１３３ａの上端部の上方から、ホルダポスト１３３ａの上端部がホルダポスト受入孔１３８ａに入るようにセットされ位置決めされる。この状態で、例えばホルダポスト１３３ａを手で掴んで印刷ドラムユニット１３０ａを本体フレーム１０１内に押し込むと、スライドバー１３２ａがガイドスリーブ１３１ａに対して摺動して、印刷ドラムユニット１３０ａが本体フレーム１０１内に移動してセットされ実線で示す印刷位置を占める。
【０１７７】
したがって、各印刷ドラムユニット１３０ａ，１３０ｂ毎に、各ホルダポスト１３３ａ，１３３ｂの上端部と各ドラム位置決め保持手段１３７ａ，１３７ｂにおけるホルダポスト受入孔１３８ａ，１３８ｂの断面形状を異ならせることにより、例えば印刷ドラムユニット１３０ａを誤った位置に、すなわちドラム位置決め保持手段１３７ｂにおけるホルダポスト受入孔１３８ｂにセットしようとすれば、印刷ドラムユニット１３０ａ側のホルダポスト１３３ａは、ホルダポスト受入孔１３８ｂに入らないので、印刷ドラムユニット１３０ａを正規の装着位置にセットできず、印刷ドラムユニット１３０ａを誤った位置に挿入・装着することを防止できると共に、第２の実施形態の変形例や変形例３と同様の利点を得ることができる。
【０１７８】
図１３に示した第３の実施形態は、これに限らず、第１の実施形態で説明した各印刷ドラム１ａ，１ｂの特有のインキ供給手段を除去した構成であってもよい（参考例）。
（第４の実施形態）
図１４に、請求項８に係る第４の実施形態を示す。
この第４の実施形態は、図７および図８に示した第２の実施形態と比較して、図１４に示す制御構成を第２の実施形態に付加したことのみ相違する。
【０１７９】
前記制御構成は、図１４に示すように、図７および図８に示した各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂが本体フレーム１０１に装着されたとき、各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂ毎に対応した特有の電気的信号を発生させる信号発生手段としてのドラム識別センサ５７ａ，５７ｂと、各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂが本体フレーム１０１の正規の装着位置以外に装着されたときに、警告表示をさせるための表示手段としての、操作パネル５５に設けられた液晶表示部５６と、ドラム識別センサ５７ａおよび／またはドラム識別センサ５７ｂからの出力信号に基づいて、前記警告表示をさせるべく液晶表示部５６を制御すると共に、多色孔版印刷装置２００の動作を禁止すべくモータ駆動回路１１１Ａを介してメインモータ１１１の駆動を停止させる制御手段５８とから主に構成されている。
【０１８０】
各ドラム識別センサ５７ａ，５７ｂは、各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂに対応して本体フレーム１０１側における各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂの着脱口近傍に設けられている。ドラム識別センサ５７ａは、例えば、各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂの装着される状態を検知すると同時に、装着されるべき例えば正規の印刷ドラムユニット７０ａが装着されたときにのみ印刷ドラムユニット識別用の特有の電気的信号を発生する複数の透過型の光学センサ群からなる。同様に、ドラム識別センサ５７ｂは、例えば、各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂの装着される状態を検知すると同時に、装着されるべき例えば正規の印刷ドラムユニット７０ｂが装着されたときにのみ印刷ドラムユニット識別用の特有の電気的信号を発生する複数の透過型の光学センサ群からなる。
各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂにおける前記後フレームの上端部近傍には、印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂ毎に固有の出力信号を生成させるために複数の切欠溝が特有の間隔をもって形成された識別板（図示せず）が取り付けられている。
【０１８１】
例えば、装着すべき正規の印刷ドラムユニット７０ａでない誤った印刷ドラムユニット７０ｂを、装着すべき正規の印刷ドラムユニット７０ａに対応した本体フレーム１０１の前記着脱口に挿入したときには、前記識別板において特有の間隔をもって形成された前記切欠溝が、複数の透過型の光学センサ群からなるドラム識別センサ５７ｂと順次係合することにより、先ず印刷ドラムユニット７０ｂが装着される状態であることを検知した後、装着すべき正規の印刷ドラムユニット７０ａであるか否かを検知し（この例では正規の印刷ドラムユニット７０ａでないことを検知し）、その出力信号を制御手段５８に送信することとなる。
【０１８２】
なお、信号発生手段は、上述したドラム識別センサ５７ａ，５７ｂに限らず、例えばスイッチや、本体フレーム１０１側に配設される本体側電気コネクタと、これに接続可能な印刷ドラムユニット側に配設されたユニット側電気コネクタとの接続時の信号線の位置の組み合わせの印刷ドラムユニット毎の違いを利用したものや、ホール素子と電磁石との組み合わせを利用したものであってもよい。また、近年特にコストダウンの著しい共振回路を備えた共振タグを利用したもの、すなわち、印刷ドラムユニット側に被識別手段としての特有の共振回路タグと、本体フレーム１０１側に検出手段としての検出・制御回路（所定の周波数の電圧が印加される励磁コイルまたは発振アンテナと、この励磁コイルまたは発振アンテナを介して前記共振回路タグに誘導された所定の周波数の電圧により、所定の周波数の電圧が誘導される検出コイルまたは検出アンテナと、この検出コイルまたは検出アンテナに誘導された電圧を判定することによって、印刷ドラムユニットの種類を判定・識別する制御手段としての制御回路とを具備するもの）とを有するものであってもよい。
【０１８３】
制御手段５８は、例えばＣＰＵ（中央演算処理装置）、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）、ＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）、タイマおよびＩ／Ｏ（入出力）ポート（図示せず）等を備えたマイクロコンピュータを具備した制御装置からなる。
なお、制御手段５８は、前記マイクロコンピュータを具備したものに限らず、例えば制御回路等であってもよい。また、表示手段は、液晶表示装置駆動回路を介して駆動される液晶表示部５６に限らず、より広い概念として例えばブザー等の音声で報知する報知手段に置き換えたり、前記液晶表示部５６に加えてブザー等で二重に警告を行うようにしても勿論構わない。また、表示手段は、液晶表示部５６に限らず、これに代えて、例えばＬＥＤ（発光ダイオード）を使用して、操作パネル５５や、図示しない開閉カバーを備えた配設される前記着脱口近傍の本体フレーム１０１側において、赤の禁止表示や青の許可表示をしたりしてもよい。さらには、液晶表示部５６の他に、前記ＬＥＤを付加したものであってもよい。
【０１８４】
図１４に示した制御構成は、図７および図８に示した第２の実施形態に付加・適用したものに限らず、図９に示した第２の実施形態の変形例１等に付加・適用しても構わない（請求項８参照）。
【０１８５】
第４の実施形態によれば、誤って印刷ドラムユニットを装着しても、多色孔版印刷装置を動作させないようにすることで、印刷ドラムユニットや印刷装置本体を損傷させることを回避でき、さらに表示手段等の報知手段をして警告表示をさせるようにして、ユーザが誤って印刷ドラムユニットを装着しても、気が付いて、正規位置に装着できるようなガイダンスができる。
【０１８６】
第１ないし第４の実施形態や前記各変形例に示した多色孔版印刷装置１００、２００，３００、４００，５００，６００を構成する前記各ユニット・各装置等の構成およびその配置状態は、あくまでもその一例を示したものであり、他の全ての均等な公知のユニット・装置を種々の配置状態をもって構成したり、公知のユニット・装置を付加してもよいことは言うまでもない。
【０１８７】
このような均等な例として例えば各印刷ドラム１ａ，１ｂ，１ｃの構成を挙げて説明すると、各印刷ドラム１ａ，１ｂ，１ｃは、前述したようなインキ通過性の多数かつ微細な開孔部（図示せず）が形成された金属製の支持円筒体（図示せず）と、その外周面に巻き付けられた樹脂もしくは金属製のメッシュスクリーン層（図示せず）との２層構造からなるものに限定されず、例えば、特開平１−２０４７８１号や、特開平３−１９７０７８号あるいは特開平３−２５４９８４号公報等に開示されているような金属製スクリーンのいわゆる中押しローラ方式のものであってもよい。
【０１８８】
以上述べたとおり、本発明を実施例を含む特定の実施形態等について説明したが、本発明の構成は、前述した実施形態等に限定されるものではなく、これらを適宜組み合わせて構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性および用途等に応じて種々の実施形態や実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【０１８９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、前述したような従来装置の有する諸問題点を解決して新規な印刷装置を提供することができる。請求項毎の効果を挙げれば次のとおりである。
請求項１記載の発明によれば、上記構成により、小サイズの用紙にも対応できることはもとより、圧胴の周囲に配置したどの印刷ドラムにおいても、インキ貯容部（例えばインキ溜まり）が安定した各印刷ドラムの内部の位置に形成でき、インキ貯容部にインキを保持できなくなり正常な印刷ができなくなったり、インキが漏れてきたりすることを防止できることは勿論のこと、圧胴の周囲に配置したどの印刷ドラムユニットの着脱操作時においても、印刷ドラムユニットの重心を下にして把手手段を安定して操作できるので、印刷ドラムユニットの着脱操作が行いやすくなり、各印刷ドラムユニットの着脱操作時に各印刷ドラムユニットを保持できると共に、各印刷ドラムユニットを印刷装置本体に装着したときには、把手部が印刷装置本体内にないので、これにより把手部が例えばマスタ搬送経路等の邪魔になることがなくなり、マスタ搬送経路等を確保するためのマスタ搬送系構造レイアウトが行いやすく、さらには印刷装置全体の高さ方向の大きさを小さくでき、また、印刷ドラムユニットを圧胴の下に配置することも可能となる。
【０１９１】
請求項２記載の発明によれば、インキ供給ローラの直径を２０〜１００ｍｍとし、ドクターローラの直径を８〜６０ｍｍとしたことにより、請求項１記載の発明の効果に加えて、実際の印刷に適したインキ量を安定的に保持できるインキ貯容部の形成形態が可能になり、インキの漏れを防止することができる。
【０１９２】
請求項３記載の発明によれば、インキ貯容部の近傍に、インキ供給ローラおよび／またはドクターローラからのインキのずり落ちを防止するためのインキずり落ち防上部材を設けたことにより、請求項１または２記載の発明の効果に加えて、インキ貯容部をさらに安定して保持できて、インキ貯容部からのインキのずり落ちを防止して、インキの漏れ防止をさらに確実に行うことができる。
【０１９３】
請求項４記載の発明によれば、インキずり落ち防止部材のうち、インキ供給ローラの外周面と近接する側のインキずり落ち防止部材を、インキ供給ローラの外周面と離間して配置することにより、請求項３記載の発明の効果に加えて、インキ供給ローラの外周面と近接する側のインキずり落ち防止部材をインキ供給ローラに接触させないようにすることで、インキずり落ち防止部材に掻き取られたインキがインキずり落ち防止部材に溜まって、それがずり落ちてインキ漏れを発生することを防止することができる。
【０１９７】
請求項５記載の発明によれば、各把手手段を、各印刷ドラムユニットの各把手手段を案内保持する案内保持手段と係合して各印刷ドラムユニットを各印刷ドラムの軸線方向に移動可能にし、各把手手段および各案内保持手段の断面形状を、各印刷ドラムユニット毎に異ならせることにより、請求項１ないし４の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、印刷ドラムユニットの誤った装着位置に印刷ドラムユニットを装着しようとしても印刷ドラムユニットを印刷装置本体内に装着できないので、誤った印刷ドラムユニットを装着してしまって、印刷ドラム駆動系などを損傷させたり、インキ貯容部にインキを保持できなくなって正常な印刷ができなくなったり、インキが漏れてきたりすることを未然に防止することができる。
【０１９８】
請求項６記載の発明によれば、各印刷ドラムユニットを、各印刷ドラムユニットを案内保持する各案内保持手段に対して、各印刷ドラムの軸線方向と直交する方向に着脱可能にするというように、案内保持手段が例えば請求項５記載の発明におけるものと別の形態であっても、各案内保持手段に対して位置決めして保持する位置決め保持手段の断面形状を、各印刷ドラムユニット毎に異ならせることにより、印刷ドラムユニットの誤った装着位置に印刷ドラムユニットを装着しようとしても印刷ドラムユニットが印刷装置本体内に装着できないので、誤った印刷ドラムユニットを装着してしまって、印刷ドラム駆動系などを損傷させたり、インキ貯容部にインキを保持できなくなって正常な印刷ができなくなったり、インキが漏れてきたりすることを防止することができる。
【０１９９】
請求項７記載の発明によれば、各印刷ドラムユニットを、印刷ドラムと、該印刷ドラムを回転可能に支持する、把手手段を含むユニットフレームとで構成し、印刷ドラム以外の把手手段を含むユニットフレームの一部の、各印刷ドラムユニット毎の異なる位置に、凸部または凹部を設け、各印刷ドラムユニットの装着時において、凸部または凹部と対応する印刷装置本体の位置に、凸部と係合可能な凹部または凹部と係合可能な凸部を設けたことにより、請求項１ないし６の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、印刷ドラムユニットの誤った装着位置に印刷ドラムユニットを装着しようとしても印刷ドラムユニットが印刷装置本体内に装着できず、誤った印刷ドラムユニットを装着してしまって、印刷ドラム駆動系などを損傷させたり、インキ貯容部にインキを保持できなくなって正常な印刷ができなくなったり、インキが漏れてきたりすることを防止することができる。
【０２００】
請求項８記載の発明によれば、各印刷ドラムユニットが印刷装置本体に装着されたとき、制御手段は、該各印刷ドラムユニット毎に対応した特有の電気的信号を発生させる信号発生手段からの信号に基づいて、各印刷ドラムユニットが印刷装置本体の正規の装着位置以外に装着されたときに、警告表示をさせるべく表示手段を制御すると共に、印刷装置の動作を禁止することにより、誤って印刷ドラムユニットを装着しても印刷装置を動作させないので、請求項１ないし４の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、印刷ドラムユニットや印刷装置本体を損傷させることが回避でき、さらに表示手段に警告表示がなされるので、ユーザが誤って印刷ドラムユニットを装着しても、気が付いて、正規位置に装着できるように導くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を適用した多色孔版印刷装置の要部の正面図である。
【図２】第１の実施形態におけるインキ供給手段の配置状態を説明するための要部の正面図である。
【図３】第１の実施形態において、インキ供給ローラをφ２０に固定した場合のドクターローラの直径の範囲と配置位置の範囲を求めるための作図例である。
【図４】第１の実施形態において、インキ供給ローラをφ６０に固定した場合のドクターローラの直径の範囲と配置位置の範囲を求めるための作図例である。
【図５】第１の実施形態において、インキ供給ローラをφ１００に固定した場合のドクターローラの直径の範囲と配置位置の範囲を求めるための作図例である。
【図６】第１の実施形態の変形例におけるインキずり落ち防止部材の配置例を示す要部の正面図である。
【図７】第２の実施形態における印刷ドラムユニットの取っ手部周りを示す要部の一部断面正面図である。
【図８】図７における取っ手配置部の要部の拡大正面図である。
【図９】第２の実施形態の変形例１における印刷ドラムユニットの取っ手部周りを示す要部の一部断面正面図である。
【図１０】第２の実施形態の変形例２における印刷ドラムユニットの取っ手部周りを示す要部の一部断面正面図である。
【図１１】第２の実施形態の変形例２における駆動機構および各印刷ドラムの天地移動機構を示す図であって、図１０の背面側から視た背面図である。
【図１２】第２の実施形態の変形例３における印刷ドラムユニットの凸部周りを示す要部の一部断面正面図である。
【図１３】本発明の第３の実施形態を適用した多色孔版印刷装置の要部の一部断面側面図である。
【図１４】本発明の第４の実施形態における制御構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
１ａ  （１色目）印刷ドラム
１ｂ  （２色目）印刷ドラム
３ａ，３ｂ，３ｃ  インキ供給手段を構成するインキ供給ローラ
４ａ，４ｂ，４ｃ  インキ供給手段を構成するドクターローラ
６    圧胴としての紙くわえ胴
７    保持手段としての用紙クランパ
１０  製版・給版装置としての製版・給版ユニット
３２  用紙
５６  表示手段の一例としての液晶表示部
５７ａ，５７ｂ  信号発生手段の一例としてのドラム識別センサ
５８  制御手段
６０ａ，６０ｂ，６０ｃ  線分としての半直線
６１ａ，６１ｂ，６１ｃ  水平線
６３，６４  インキずり落ち防止部材
６９ａ，６９ｂ，６９ｂ’，７６ａ，７６ｂ  案内保持手段としての本体側レール
７０ａ，７０ｂ，７０’，７７ａ，７７ｂ，９０ａ，９０ｂ，１３０ａ，１３０ｂ    印刷ドラムユニット
７２ａ，７２ｂ，７２ｂ’  把手手段としての取っ手
７９，８２  把手部としての揺動取っ手
７３ａ，７３ｂ  重心
７４ａ，７４ｂ，８４，８７  ユニットフレームを構成する前フレーム
８４ａ，８７ａ  凸部
８６，８９  凹部
１００，２００，３００、４００，５００，６００  印刷装置の一例としての多色孔版印刷装置
１１０  駆動機構
１３１ａ，１３１ｂ  案内保持手段を構成するガイドスリーブ
１３２ａ，１３２ｂ  案内保持手段を構成するスライドバー
１３３ａ，１３３ｂ  把手手段としてのホルダポスト
１３７  位置決め保持手段としてのドラム位置決め保持手段
Ｉａ，Ｉｂ，Ｉｃ  インキ貯容部としてのインキ溜まり
Ｍ  マスタ搬送経路
Ｘ      用紙搬送方向
【図１】
0004664474.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0004664474.tif 000013
【図１３】
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【図１４】
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