(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
閉鎖形スイッチギアの盤内に格納した引出形回路遮断器で、遮断器本体を進退可能に搭載するクレードルの背面に変流器付きのブッシングを配備して盤側の各相導体バーを絶縁支持し、遮断器本体から背後に引出したコンタクトを回路遮断器の運転位置で前記導体バーに接続するようにしたものにおいて、
前記ブッシングを、各相に対応する導体バーの挿通支持部，および該導体バー挿通支持部の周域を囲繞して貫通形変流器を収納する前面開放形のケース部との一体成形品で構成し、かつ該ケース部内方に貫通形変流器を収納した上で、ケース部の開放端面にクレードルの前方からアクセスして着脱可能な絶縁物製の変流器押え板を被せて変流器を所定位置に保持するようにしたことを特徴とする引出形回路遮断器。
【請求項２】
請求項１記載の引出形回路遮断器において、ブッシングのケース部内に、貫通形変流器を前方から挿入して定位置に支える保持ガイド部材を設けたことを特徴とする引出形回路遮断器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の引出形回路遮断器において、変流器押え板は、その板面に遮断器本体から背後に引出したコンタクトの挿通穴を開口し、かつ該板の表裏両面には各相のコンタクト，および嵌挿形変流器に対する相間の絶縁バリアを一体成形した構造になり、ブッシングのケース部内周側に設けた取付座にネジ締結してその開放端面に被着固定したことを特徴とする引出形回路遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、閉鎖形スイッチギアの盤内に格納した引出形回路遮断器に関し、詳しくは遮断器本体を搭載するクレードルの背面に配備して盤側の主回路路導体と接続する貫通形変流器付きブッシングの組立構造に係わる。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、閉鎖形スイッチギアには回路遮断器，主回路電流計測用の変流器などの各種機器が格納されており、取りわけ回路遮断器は比較的頻繁に保守，点検を行うことから引出形回路遮断器が多用されている（例えば、特許文献１参照）。
また、この引出形回路遮断器について、過電流を検出する計器用変流器に貫通形変流器を採用してクレードルの背面に設けて盤側の主回路導体と接続するブッシングに付設した構造のものが既に製品化されている。
次に、前記した引出形回路遮断器の従来構造を図４に示す。図において、１は遮断器本体（例えば、真空遮断器）、２は遮断器本体１を搭載して運転位置から試験，断路位置へ進退移動（矢印方向）に可能に案内支持するクレードル、３は遮断器本体１から背面に引出した各相の遮断部（真空バルブ）に対応するコンタクト（端子）、４は盤側に布設した主回路の導体バー、５はクレードル２の背面に設置してここに挿通した前記導体バー４を絶縁支持するブッシング、６はブッシング５の外周側に嵌挿して配置した貫通形変流器である。
【０００３】
上記の引出形回路遮断器で、クレードル２に搭載した遮断器本体１を運転位置に押し込むと、コンタクト３が導体バー４に接続され、遮断器本体１を断路位置に引き出すとコンタクト４と導体バー４の間が断路される。
なお、図示例の引出形遮断器では、図５で示すようにコンタクト３は横向きの平角導体、盤側の導体バー４は縦向きの平角導体で、コンタクト３の先端には凹溝３ａを形成し、遮断器本体１を運転位置に押し込むと、前記凹溝３ａに導体バー４が嵌まり込んでコンタクト／導体バーの間が接続される。
また、貫通形変流器６は、周知のように導体バー４を一次導体として主回路電流を計測するものでその本体外形はリング状であり、図４に示すようにブッシング５の外周に嵌挿してこの位置に固定保持されている。
【特許文献１】特開２０００−２９５７２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、図４に示した従来構造の引出形回路遮断器は、特に貫通形変流器のメンテナンス性で次記のような問題点がある。すなわち、クレードル２に搭載してスイッチギアの盤内に格納した遮断器本体１は、保守，点検時にスイッチギアの正面側からアクセスして運転位置から前方に引き出すことができる。これに対して、回路遮断器に付属させた前記の貫通形変流器６は、クレードル２の背後に固定したブッシング５の外周側に嵌挿配備されていることから、遮断器本体１を盤外に引出した状態でも前方から変流器６にアクセスできない。このために、スイッチギアの据付け現地で変流器６の保守点検，部品交換を行う場合には、スイッチギアの裏面側から盤内にアクセスした上で、主回路の導体バー４を外してブッシング５から抜き出した上で変流器６の取り外し，再取付けを行わなければならずそのメンテナンス作業には手間がかかる。しかも、盤内の後部側には母線，ケーブルなどが複雑に入り組んでいて作業がやり難いといった問題もある。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、その目的は前記課題を解決し、遮断器本体を搭載したクレードルの正面側からアクセスして前記貫通形変流器の保守点検，交換作業が簡単，かつ安全に行えるように変流器付きブッシングの組立構造を改良した引出形回路遮断器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明によれば、閉鎖形スイッチギアの盤内に格納した引出形回路遮断器で、遮断器本体を進退可能に搭載するクレードルの背面に変流器付きのブッシングを配備して盤側の各相導体バーを絶縁支持し、遮断器本体から背後に引出したコンタクトを回路遮断器の運転位置で前記導体バーに接続するようにしたものにおいて、
前記ブッシングを、各相に対応する導体バーの挿通支持部，および該導体バー挿通支持部の周域を囲繞して貫通形変流器を収納する前面開放形のケース部との一体成形品で構成し、かつ該ケース部内方に貫通形変流器を収納した上で、ケース部の開放端面にクレードルの前方からアクセスして着脱可能な絶縁物製の変流器押え板を被せて変流器を所定位置に保持するようにする（請求項１）。
また、その具体的な態様として前記ブッシング，変流器押え板は次記のように構成するものとする。
（１）前記ブッシングのケース部内に、貫通形変流器を前方から挿入して定位置に支える保持ガイド部材を設ける（請求項２）。
（２）前記の変流器押え板は、その板面に遮断器本体から背後に引出したコンタクトの挿通穴を開口し、かつ該板の表裏両面には各相のコンタクト，および嵌挿形変流器に対する相間の絶縁バリアを一体成形した構造になり、ブッシングのケース部内周側に設けた取付座にネジ締結してその開放端面に被着固定するようにする（請求項３）。
【発明の効果】
【０００７】
上記の構成によれば、貫通形変流器がクレードルの背面に配したブッシングの前面開放形のケース部内方に収納され、この収納位置でケース部の開放端面に前方から被着した変流器押え板で前後から所定位置に挟持固定される。これにより、貫通形変流器の保守点検時には、遮断器本体をクレードルから引き出してスイッチギアの盤外に取り出した上で、クレードルの正面側からアクセスしてブッシングのケース部端面に被着した変流器押え板を外すことにより、盤側の導体バーをブッシングに嵌挿支持した組立状態のままで、貫通形変流器をブッシング箱体から前方へ簡単に引き抜いて外部に取り出すことができて保守点検のメンテナンス作業性が向上する。
また、前記ブッシングのケース部，変流器押え板を請求項２，３のような構造とすることにより、貫通形変流器をネジなどの金属締結部材を用いずに所定位置に保持できるほか、変流器押え板が盤側の充電部に対する絶縁隔壁，および相間の絶縁バリアの役目を果たして感電防止，相間の絶縁確保が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図３に示す実施例に基づいて説明する。なお、実施例の図中で図４に対応する部材には同じ符号を付してその説明は省略する。
すなわち、図１に示した実施例の引出形回路遮断器は基本的に図４に示した従来構造と同じであるが、クレードル２の背面に配備して盤側の主回路導体バー３を挿通支持するブッシング５（樹脂成形品）には、詳細構造を後記するように貫通形変流器６を収納する前面開放形のケース部５ａが一体に成形されており、そのケース部内方に貫通形変流器６を収納した上で、ケース部５ａと該ケース部の開放端面側を覆うように前方から被着した絶縁物製の変流器押え板７とで貫通形変流器６を前後から挟み込み、ネジレス方式で所定位置に挟持固定するようにしている。なお、図中で４ａは背後側からブッシング５に挿通した導体バー４をブッシング５に固定する締結ネジである。また、８は前記ブッシング５の前方に対向してクレードル２の内側に配した感電防止用のシャッタであり、遮断器本体１の進退操作に連動して開閉操作し、遮断器本体１を引出した状態ではシャッタ８が閉位置に移動して作業員がその背後の導体バー４（充電部）に触れるのを防ぐ役目を果たす。
【０００９】
次に、前記ブッシング５，変流器押え板７の詳細構造を図２，図３で説明する。なお、図２はブッシング５，貫通形変流器６，変流器押え板７の組立体の分解斜視図、図３（ａ），（ｂ）は変流器押え板の表面，裏面から見た外観斜視図である。
ここで、ブッシング５は、遮断器本体１の電源側および負荷側のコンタクト３と接続する主回路の各相（Ｕ，Ｖ，Ｗ，Ｘ，Ｙ，Ｚ相）に対応する合計６本の導体バー４（図１参照）を一括して介挿保持するよう構成された箱体構造の樹脂成形品になり、その下半部には貫通形変流器６を収納するように背後側に膨出した前面開放形のケース部５ａが成形された構造になる。そして、ブッシング５の上半部には、図示のように主回路のＵ，Ｖ，Ｗ相の各相に対応する導体挿通穴５ｂが横一列に並んで開口し、その相互間には前方に向けて張り出した相間絶縁バリア５ｃが成形されている。
【００１０】
また、ブッシング５の下半部に一体成形したケース部５ａには、上半部に開口した前記導体挿通穴５ｂと上下に位置を揃えてブッシングに挿通したＸ，Ｙ，Ｚ相の各相に対応する導体バー４の先端部を包囲する導体カバー５ｄと、Ｘ，Ｙ，Ｚ相のうち中央のＹ相を除く両端のＸ，Ｚ相の導体バーに嵌挿する貫通形変流器６を前方から嵌め込んで所定位置に位置決め保持するように前記導体カバー５ｄを取り囲んでゆき周囲四箇所に振分けて形成した保持ガイド部５ｅと、ケース部５ａの内周側四隅に配して前記変流器押え板７を取り付けるネジ座５ｆが形成され、ブッシング５の外周フランジ部を図１に示したクレードル２の背面に重ねてボルト締結されている。なお、５ｇはブッシング上半部に左右両端に形成した先記シャッタ８のガイドレールである。
一方、前記ブッシング５のケース部５ａの開口端面に被着する変流器押え板７は、その外形サイズが前記ケース部５ａの開口端面よりも一回り小さく設定されており、その板面には、図３（ａ），（ｂ）で示すように、Ｘ，Ｙ，Ｚ相の各相に対応する遮断器本体１のコンタクト３（図１参照）を挿通する挿通穴７ａが横一列に並んで開口している。また、その表面側には相間絶縁バリア７ｂ（図３（ａ）参照）が、また裏面側には前記した２基の貫通形変流器６の周面を左右から包囲する円弧状の絶縁バリア７ｃ，および変流器押え板７の内側に位置して変流器の端面に押し当てる凸部７ｄが形成されており（図３（ｂ）参照）、さらに当該板の四隅にはネジ締結用の取付座７ｅを形成し、この取付座７ｅをブッシング５のケース部５ａの四隅に形成したネジ座５ｆ（図２参照）に重ねてネジ９で締結するようにしている。なお、７ｆは先記したシャッタ（図１参照）のガイドレールである。
【００１１】
上記の構成で、貫通形変流器６をブッシング５のケース部内方に組み込むには、図２で示すようにブッシング５の前方から貫通形変流器６をケース部５ａの内方に挿入し、その周面をケース部５ａの内部に突設した保持ガイド部５ｅの内側に嵌合して所定位置に位置決め保持する。なお、６ａは変流器６の二次端子部である。次に、変流器押え板７をブッシング５のケース部５ａの開口端面に被着してネジ締結し、この組立状態ではブッシング５のケース部５ａに収納した貫通形変流器６が変流器押え板７に押え込まれて脱落しないように所定位置に保持される。そして、図１で述べたようにブッシング５をクレードル２の背面に固定し、クレードル２をスイッチギアの盤内に格納した位置で盤側に付設した各相の主回路導体バー３の先端をブッシング５の導体挿通穴に背後から嵌挿してネジ４ａで締結固定する。
【００１２】
このブッシング組立状態で、スイッチギアの盤内に搬入してクレードル２に搭載した遮断器本体１を運転位置に押し込むと、図１のように遮断器本体１から背後に引出したコンタクト３が盤側の主回路導体バー４に接続され、また通電時には主回路電流が貫通形変流器６より二次出力される。
そして、スイッチギアの現地据付け後に貫通形変流器６を保守点検，もしくは交換する場合には、遮断器本体１をクレードル２から引き出してスイッチギアの盤外に取り出した後、空になったクレードル２の前面側からアクセスして前記の変流器押え板７を外すことにより、従来構造（図４参照）のように作業員がスイッチギアの背後から盤内にアクセスする必要なしに、貫通形変流器６をブッシング５のケース部５ａから前方へ簡単に抜き出すことができる。また、保守点検後に変流器６を組み込む場合でも、その作業をクレードル２の前面側からアクセスして行うことができ、これにより従来構造と比べて貫通形変流器６に対するメンテナンス作業性が大幅に改善される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例による引出形回路遮断器の構成図で、クレードルに搭載した遮断器本体を運転位置に押し込んでそのコンタクトを盤側の主回路導体バーに接続した状態を表す要部断面の側面図
【図２】図１におけるブッシング，貫通形変流器，変流器押え板の組立構造を表す分解斜視図
【図３】図２における変流器押え板の詳細構造図で、（ａ），（ｂ）はそれぞれ表面，裏面から見た外形斜視図
【図４】従来における引出形回路遮断器の構成図で、クレードルに搭載した遮断器本体を運転位置に押し込んでそのコンタクトを盤側の主回路導体バーに接続した状態を表す要部断面の側面図
【図５】図４におけるコンタクトと導体バーとの接続構造を表す略示図
【符号の説明】
【００１４】
１    遮断器本体
２    クレードル
３    コンタクト
４    主回路導体バー
５    ブッシング
５ａ  ケース部
５ｅ  変流器の保持ガイド部
５ｆ  変流器押え板の取付用ネジ座
６    貫通形変流器
７    変流器押え板
７ａ  コンタクト挿通穴
７ｂ，７ｃ  絶縁バリア
７ｅ  取付座
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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