(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルの励磁電流によって上下に揺動する可動接点を有した２つの電磁ブロックが前記可動接点の揺動中心側を揃えて横一列に並設され、前記可動接点の上方に配置され前記可動接点と対応した２つの固定接点が設置された基板部を有する第一の固定端子と、前記可動接点の下方に配置され前記可動接点と対応した２つの固定接点が設置された基板部を有する第二の固定端子と、前記２つの電磁ブロックと前記第一の固定端子及び前記第二の固定端子を保持するベースとからなる双子型の電磁継電器において、前記第一の固定端子及び前記第二の固定端子の基板部に設置された２つの固定接点の間に前記可動接点の揺動方向の前記ベース側に突出し前記ベースの一部に嵌合する圧入固定部を各々設けたことを特徴とする電磁継電器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ひとつのケース内に二組の可動・固定接点対を有し共通の固定端子を有する双子型の電磁継電器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、モータやソレノイドの正逆反転制御用などに主に用いられ電気接点を開閉する器具の一つである電磁継電器を、ブロック単位化し、複数個接続して構成された電磁継電器があり、たとえば、電装化の進む自動車に採用されている。しかし、昨今の自動車は、搭載される各種電装装置の小型化、高密度実装化、低コスト化がすすめられて極めて電装化率が高くなっているため、上記の電磁継電器にも、さらなる小型化、信頼性、部品／組み立て精度の向上、生産性の向上、低コスト化等が市場において要求されている。
【０００３】
このような目的で部品点数、組み立て工数の低減を図るべく改良された電磁継電器として、たとえば、下記特許文献１に開示された電磁継電器がある。この電磁継電器は、コイルに流された励磁電流によって上下に揺動する可動接点を有した２つの電磁ブロックを、その可動接点の揺動中心側を揃えて横一列に並設されている。それらの可動接点の上側にはそれぞれの可動接点と対応した２つの固定接点を有し、かつ外部配線との接続部を１つ有する常閉固定端子が、上記可動接点の下側には同様にそれぞれの可動接点と対応した２つの固定接点を有し、かつ外部配線との接続部を１つ有する常開固定端子が配置されている。
【０００４】
そして、このコイルに電流を流すことにより可動接点がコイル側に弾性変形して下側に位置した固定接点に当接し、電流を切ることにより磁力による吸引が解かれ上側に位置した固定接点に可動接点が当接するようになっており、電磁ブロック毎に設けられ可動接点に電気的に接続された接続用端子と常閉または常開固定端子に外部の回路を接続することにより、所望の回路が閉じたり、開いたりするようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３１５４４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような双子型の電磁継電器においては、２つの可動接点に対応した共通の固定端子を所望の位置に固定接点が配置されるように精度よく固定させる必要がある。このためには高精度に加工した部品を使用して組み込むか、または固定端子をモールドで一体成形することにより組み込む必要があった。または、最終的に組みあがった電磁継電器の固定端子の固定位置を手作業もしくは専用ジグなどにより調整する必要があった。
【０００７】
しかし、部品段階の加工精度を上げる方法もしくはモールドの一体成形を行う方法は部品金型の初期的な費用やその高精度な加工組立工程を維持するための費用が膨大となる。
【０００８】
また、電磁継電器が最終的に組みあがった状態での固定位置の調整は既に正常な機能が得られている他の部分に影響を及ぼし、２次障害を誘発する恐れが高くなり、製品品質を低下させる。
【０００９】
そこで、本発明の課題は、固定端子やその他の部品の加工精度を従来ほど高くしなくても組み込み段階で安定した固定端子の位置精度を得ることができ、最終工程での調整が不要な双子型の電磁継電器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明の電磁継電器は、コイルの励磁電流によって上下に揺動する可動接点を有した２つの電磁ブロックが前記可動接点の揺動中心側を揃えて横一列に並設され、前記可動接点の上方に配置され前記可動接点と対応した２つの固定接点が設置された基板部を有する第一の固定端子と、前記可動接点の下方に配置され前記可動接点と対応した２つの固定接点が設置された基板部を有する第二の固定端子と、前記２つの電磁ブロックと前記第一の固定端子及び前記第二の固定端子を保持するベースとからなる双子型の電磁継電器において、前記第一の固定端子及び前記第二の固定端子の基板部に設置された２つの固定接点の間に前記可動接点の揺動方向の前記ベース側に突出し前記ベースの一部に嵌合する圧入固定部を各々設けている。
【発明の効果】
【００１１】
上記の本発明の電磁継電器によれば、固定端子その他の部品の加工精度を従来ほど高くしなくても組み込み段階で安定した固定端子の位置精度を得ることができ、最終工程での調整が不要な双子型の電磁継電器が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１３】
図１、図２は、本発明による電磁継電器の一実施例を示す図であり、図１は斜視図、図２は図１のｙ方向から見た側面図である。
【００１４】
図１、図２において、コイルの励磁電流によって上下に揺動する可動接点１ａ、可動接点１ｂをそれぞれ設置し電気信号の通路となる可動ばねを有する可動接点アッセイ１３ａ、可動接点アッセイ１３ｂをそれぞれ有する２つの電磁ブロック１２ａ、電磁ブロック１２ｂが前記可動接点の揺動中心側を揃えて横一列に並設されている。また、可動接点１ａ、可動接点１ｂの上方に配置され可動接点１ａ、可動接点１ｂと対応した２つの固定接点２ａ、固定接点２ｂが設置された基板部４を有する常閉固定端子１４と、可動接点１ａ、可動接点１ｂの下方に配置され可動接点１ａ、可動接点１ｂと対応した２つの固定接点３ａ、固定接点３ｂが設置された基板部５を有する常開固定端子１５と、電磁ブロック１２ａ、電磁ブロック１２ｂと常閉固定端子１４及び常開固定端子１５を保持するベース１１が設置されている。
【００１５】
さらに本実施例では固定接点２ａ、固定接点２ｂの設置位置を調整するために、基板部４の固定接点２ａと固定接点２ｂの間に可動接点１ａ、可動接点１ｂの揺動方向の−ｚ方向に突出しベース１１の一部に設けられた嵌合用穴８に嵌合する圧入固定部６を設けている。また、固定接点３ａ、固定接点３ｂの設置位置を調整するために、基板部５の固定接点３ａと固定接点３ｂの間に可動接点１ａ、可動接点１ｂの揺動方向の−ｚ方向に突出しベース１１の一部に設けられた嵌合用穴９に嵌合する圧入固定部７を設けている。
【００１６】
上記図１および図２は電磁ブロック１２ａ、電磁ブロック１２ｂの励磁電流が０であり、可動接点１ａ、可動接点１ｂが可動ばねの力によりそれぞれ固定接点２ａ、固定接点２ｂに接触している状態を示しており、励磁電流を流すことによってそれぞれ下側に揺動して固定接点３ａ、固定接点３ｂに接触する。
【００１７】
図２において、固定接点２ａと固定接点３ａおよび固定接点２ｂと固定接点３ｂの間隔は通常１ｍｍ程度、可動接点１ａ、可動接点１ｂと開放された状態における各固定接点との間隔は０．２〜０．５ｍｍ程度であり、それらの間隔はその間隔より１桁小さい精度で設定する必要がある。さらに可動接点１ａと可動接点１ｂの製造上の位置のばらつきも考慮する必要があることから、従来の電磁継電器では上述のように高精度な部品の加工、または完成後の調整が必要とされた。
【００１８】
一方、本実施例では、固定接点２ａと固定接点２ｂの位置、すなわちベース１１の底部からの高さ、即ち固定接点２ａと固定接点２ｂのそれぞれの位置ａ１，ａ２は、常閉固定端子１４の組み立て時に圧入固定部６のベース１１に設けた嵌合用穴８への圧入量を調整することにより最適な位置に調整することができる。
【００１９】
ここで、圧入固定部６と嵌合用穴８の形状は圧入する際に基板部４の一端（付け根の折り曲げ部分）を中心とする回転モーメントがかかっても固定状態に影響を及ぼさないように、かつ圧入後安定な固定状態が保たれるように考慮され、例えば圧入固定部６の先端部分には図中にあるような突起等を設けてもよい。また、固定接点位置などの調整後、最終的に常閉固定端子１４はベース１１にエポキシ等で接着固定され、調整された状態で強固に固定される。
【００２０】
また同様に、本実施例では固定接点３ａと固定接点３ｂの位置、すなわちベース１１の底部からの高さｂ１，ｂ２は、常開固定端子１５の組み立て時に圧入固定部７のベース１１に設けた嵌合用穴９への圧入量を調整することにより最適な位置に調整することができる。固定接点位置などの調整後、最終的に常開固定端子１５はベース１１にエポキシ等で接着固定され、調整された状態で強固に固定される。
【００２１】
本実施例の電磁継電器の組み立てにおいて、固定接点２ａの位置ａ１と固定接点２ｂの位置ａ２または固定接点３ａの位置ｂ１と固定接点３ｂの位置ｂ２の各固定位置を同時に高精度に調整するために圧入固定部６および圧入固定部７を圧入するための押し込み治具を用いることができる。この押し込み治具の先端部の一例の側面図を図３に示す。圧入固定部６または圧入固定部７を圧入する際に基板部４または基板部５を押す押し込み治具の先端部を２１，２２のように分割する構造とする。例えば図２において基板部４を押す場合、先端部２１は基板部４の左端部を先端部２２は右端部を押すように先端部の間隔ｄを設定して当てることにより、先端部の段差Δａに相当する回転モーメントがかかり圧入される。この段差Δａを最適に設定することにより固定接点２ａの位置ａ１、固定接点２ｂの位置ａ２の位置を調整することができる。
【００２２】
基板部５を押す際にも、例えば先端部２１が圧入固定部７の左側を、先端部２２が圧入固定部７の右側に当たるように間隔ｄを設定し、最適な段差Δｂを設定して押すことにより固定接点３ａの位置ｂ１、固定接点３ｂの位置ｂ２の位置を調整できる。押す際の回転モーメントが必要無い場合は、ΔａまたはΔｂは０として圧入を行うことになる。
【００２３】
上記のように本発明によれば、固定端子その他の部品の加工精度を従来ほど高くしなくても組み込み段階で安定した固定端子の位置精度を得ることができ、最終工程での調整が不要な双子型の電磁継電器が得られる。
【００２４】
なお、本発明において使用する電磁ブロック、可動接点、固定接点、基板部、固定端子、ベース、圧入固定部の形状、配置などは上記実施例に限定されるものではないことはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明による電磁継電器の一実施例を示す斜視図。
【図２】本発明による電磁継電器の一実施例を示す図であり、図１のｙ方向から見た側面図。
【図３】本実施例の電磁継電器の組み立てにおいて使用する押し込み治具の先端部の一例の側面図。
【符号の説明】
【００２６】
１１    ベース
１２ａ，１２ｂ    電磁ブロック
１３ａ，１３ｂ    可動接点アッセイ
１ａ，１ｂ    可動接点
２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ    固定接点
４，５    基板部
１４    常閉固定端子
１５    常開固定端子
６，７    圧入固定部
８，９    嵌合用穴
ａ１    固定接点２ａの位置
ａ２    固定接点２ｂの位置
ｂ１    固定接点３ａの位置
ｂ２    固定接点３ｂの位置
２１，２２    先端部
【図１】
0004737755.tif 000002
【図２】
0004737755.tif 000003
【図３】
0004737755.tif 000004