(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
極細繊維とポリカーボネートジオール、有機ジイソシアネートおよび低分子ジオールを含んでなるポリウレタンからなるシート状物に帯電防止剤とシリコーン系滑剤とを付与してから研削処理を施すことを特徴とする立毛調皮革様シート状物の製造方法。
【請求項２】
ＪＩＳ  Ｌ１０９４Ｂに記載の方法で測定した摩擦帯電圧が−５００〜＋５０００Ｖの範囲内になるよう帯電防止剤を付与した後、研削処理を施すことを特徴とする、請求項１に記載の立毛調皮革様シート状物の製造方法。
【請求項３】
ポリウレタンを構成するポリマージオール中に含まれるポリエーテルの含有量が３０重量％以下であることを特徴とする、請求項１または２に記載の立毛調皮革様シート状物の製造方法。
【請求項４】
ポリウレタンがポリカーボネートジオール、ポリエステルジオール、有機ジイソシアネートおよび低分子ジオールを含んでなることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の立毛調皮革様シート状物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、品位、耐久性、加工性に優れた立毛調皮革様シート状物の製造方法に関する。さらに詳しくは、優美な外観、適度な風合い、耐久性を併せ持ち、かつ、研削加工時の安定性に優れたスエード調の立毛シート状物の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
立毛を有する皮革様シート状物、特に主として繊度０．３ｄｔｅｘ以下の極細繊維とポリウレタンからなるスエード調人工皮革は、表面のタッチ、柔軟性に優れるのみならず、天然皮革にない均一性、染色堅牢性、風合いの柔軟性を有している。
【０００３】
かかる皮革様シート状物の立毛を形成するために、極細繊維とポリウレタンからなるシート状物の表面を研削処理することが一般に行われており、かかる研削処理としては、サンドペーパーあるいは表面に砥粉を有するロールなどを高速で回転させながら、シート表面と摩擦させる方法が一般的である。
【０００４】
また、シート状物の表面を研削する際に多量の研削粉が発生するため、これを除去するために研削部付近にエアダクトを設置し、研削粉を吸引する方法が一般的に用いられている。さらに、除塵効率を上げるためにエアダクトに近接した位置にエアノズルを設け、エアノズルから空気を噴出させてシート表面、サンドペーパーなどに付着した研削粉を吹き落とす方法が用いられることもある。
【０００５】
しかしながら、このような方法を用いても研削粉の除去は必ずしも十分ではなく、複数回研削を施す場合にはシート表面に残った研削粉によりその部分だけ立毛状態が異なったものになり、表面品位が不均一で高級感に乏しくなるといった問題があった。また、長時間にわたって連続加工を行うと、エアノズルに研削粉が堆積し、エアノズルに開けられた空気吹き出し孔の一部または全部が研削粉によって詰まってしまうため、研削粉除去がさらに不十分なものとなり、シート表面あるいはサンドペーパーなどに付着した研削粉によって表面品位が不均一になるという問題があった。エアノズルに堆積した研削粉に関しては、エアノズル周辺の清掃を行うことにより上記問題を回避することも可能ではあるが、頻繁に清掃を行う必要があるため、加工に時間がかかったり製造コストが高くなるという問題があった。
【０００６】
また、皮革様シート状物の耐久性を高めようとする場合には、従来から広く用いられてきたポリエーテル系ポリウレタンに代わって、耐久性に優れたポリカーボネート系やポリエステル系のポリウレタンを用いる必要があるが、かかるポリウレタンを使用した場合には特に研削粉が除去しにくく、皮革様シート状物の加工性が非常に低いという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明の課題は、上記のような従来技術における問題点に鑑み、耐久性、品位（とくに、後述の如く、表面の立毛長が長く、適度な光沢を持ち、染色加工した際の染色斑の少ない、優美な外観を有する品位）、研削加工安定性（とくに、前述の如く、エアノズルに研削粉が堆積することに起因する問題点を解決するための研削加工安定性）に優れた立毛調皮革様シート状の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係る立毛調皮革様シート状物の製造方法は、極細繊維とポリカーボネートジオール、有機ジイソシアネートおよび低分子ジオールを含んでなるポリウレタンからなるシート状物に帯電防止剤とシリコーン系滑剤とを付与してから研削処理を施すことを特徴とする方法からなる。
【００１０】
これら本発明に係る方法においては、ＪＩＳ  Ｌ１０９４Ｂに記載の方法で測定した摩擦帯電圧が−５００〜＋５０００Ｖの範囲内になるよう帯電防止剤を付与した後、研削処理を施すことが好ましい。
【００１１】
また、上記本発明に係る立毛調皮革様シート状物の製造方法においては、ポリウレタンを構成するポリマージオール中に含まれるポリエーテルの含有量が３０重量％以下であることが好ましい。さらに、ポリウレタンがポリカーボネートジオール、ポリエステルジオール、有機ジイソシアネートおよび低分子ジオールを含んでいることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明について、望ましい実施の形態とともに詳細に説明する。
本発明を完成するに際し、前記課題、すなわち耐久性、品位、加工安定性に優れた皮革様シート状物の製造方法について鋭意検討し、極細繊維とポリウレタンからなるシート状物に帯電防止剤を付与してから研削処理を施したところ、かかる課題を一挙に解決し、さらには、意外にも適度な光沢と立毛を持ち、染色加工した際の染色斑の少ない立毛調皮革様シート状物が得られることを究明した。
【００１３】
本発明における立毛調皮革様シート状物を構成する繊維素材は特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレートやこれらの共重合物などのポリエステル類、ナイロン６やナイロン６，６および共重合ナイロンなどのポリアミド類、あるいはこれらの混合物などを使用することができる。
【００１４】
かかる繊維は、柔軟性、品位の点から、主として０．３ｄｔｅｘ以下の繊維からなっていることが好ましいが、本発明の目的を損なわない範囲で０．３ｄｔｅｘよりも太い繊維が混在していてもよい。また、極細繊維の断面形状は特に限定されるものでなく、丸形断面であってもよいし、三角や十字形などいわゆる異形断面であってもよい。また、かかる繊維は、単繊維の状態で存在していても繊維束の状態で存在していてもよく、また、単繊維と繊維束が適宜混在している状態で存在していても構わない。
【００１５】
本発明における極細繊維をシート化する際の形態としては、織物、編物、不織布およびそれらを複合したものを採用することができる。かかる織物としては、通常の平織りや綾織りを、また編物としては、経編みや筒編みなどの形態のものを用いることができる。また、不織布としては、短繊維不織布、長繊維不織布などいずれでも構わないが、風合いや品位の観点から短繊維不織布が好ましく用いられる。
【００１６】
本発明で用いるポリウレタンは、目標とする物性、品位、風合い、耐久性を満足するものであれば特に制限はないが、高い耐久性、特に耐光性を得ようとする場合は非ポリエーテル系ポリウレタンが好ましく用いられる。ここでいう非ポリエーテル系ポリウレタンとは、ポリウレタンの原料として用いるポリマージオール中に含まれるポリエーテルの含有量が３０重量％以下、好ましくは１５重量％以下、さらに好ましくは５重量％以下であるものをいう。
【００１７】
かかるポリマージオールとしては、耐久性の観点からポリカーボネートジオールを主体とするのがよいが、柔軟性のより優れた皮革様シート状物を得るために、ポリカーボネートジオールとポリエステルジオールの混合物を用いることがより好ましい。この際、ポリカーボネートジオールとポリエステルジオールの混合比率としては重量比率で１００／０〜２０／８０であることが好ましく、７５／２５〜３０／７０であることがより好ましい。ポリエステルジオールの重量比率が８０％を越えると、得られた皮革様シート状物の耐久性が劣ったものになるため好ましくない。
【００１８】
本発明に用いるポリカーボネートジオールは、例えば、カーボネート化合物とジオールとを反応させて得ることができる。カーボネート化合物としてはジメチルカーボネート、ジフェニルカーボネート、エチレンカーボネートなどを用いることができる。ジオールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、メチルペンタンジオール、ヘキサンジオール、ヘプタンジオール、オクタンジオール、ノナンジオール、デカンジオール、ドデカンジオールなどの脂肪族ジオール、シクロヘキサンジオールなどの脂環式ジオール、キシリレンジオールなどの芳香族ジオールなどの一種あるいは二種以上の混合物が用いることができる。
【００１９】
本発明に用いるポリエステルジオールは脂肪族ジオールと脂肪族カルボン酸を縮合することにより得られる。かかる脂肪族ジオール、脂肪族カルボン酸において、炭素数が１２より大きくなると耐寒性、柔軟性などに劣ったものになるため、炭素数２〜１０のものが好ましく用いられる。また、柔軟性を重視する場合には、メチル基やエチル基などの分岐を適宜有せしめることが好ましい。
【００２０】
ポリカーボネートジオール、ポリエステルジオールの分子量に特に制限はされないが、通常５００以上５０００以下のものが好ましく、より好ましくは１０００以上４０００以下のものを用いることができる。５００未満であると、皮革様シート状物の柔軟性が失われたり、風合いが低下したものとなりやすいため好ましくない。また、分子量が５０００を越えると、ウレタン基濃度が減少するためか、風合い、柔軟性、耐久性のバランスのとれたシート状物を得ることが困難となるため好ましくない。このように、本発明におけるポリウレタンは、ポリカーボネートジオール、有機ジイソシアネートおよび低分子ジオールを含んでいるものであり、さらにはポリカーボネートジオール、ポリエステルジオール、有機ジイソシアネートおよび低分子ジオールを含んでいるものが好ましい。
【００２１】
ポリウレタン中におけるこれらジオールと組み合わせるジイソシアネートとしては特に制限はなく、一般的にポリウレタンの合成に用いられているものを適宜選択して用いることができる。例えば、耐熱性を重視する場合は４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネートを使用することができるし、ＮＯｘや光などによる黄変を抑えたい場合は、イソホロンジイソシアネートや４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートなどの脂環式ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネートを用いることができる。また、目的に応じてこれらを複数混合して用いてもよい。
【００２２】
本発明に用いるポリウレタンの鎖伸長剤としては、低分子ジオールを用いることができる。これらの例としては、エチレングルコール、プロピレングリコール、１，６−ヘキサンジオールなどを挙げることができる。また、これら鎖伸長剤を適宜混合して使用することもできる。
【００２３】
上述したジイソシアネートおよび鎖伸長剤としては、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートと炭素数２〜８の脂肪族ジオール、特にエチレングリコールを組み合わせて用いた場合に、耐久性、柔軟性に際立って優れたポリウレタンを提供することができるので好ましい。
【００２４】
本発明におけるポリウレタンを製造する方法としては、特に制限はされず、まず、ポリマージオールとジイソシアネートを反応させてプレポリマーを形成した後、鎖伸長剤と反応させる、いわゆるプレポリマー法を用いてもよいし、ポリマージオールとジイソシアネートと鎖伸長剤を同時に反応させる、いわゆるワンショット法を用いてもよい。
【００２５】
また、反応の触媒として有機スズ化合物、有機チタン化合物、３級アミンなどを加えることもできる。
【００２６】
本発明におけるポリウレタンの溶剤としては、例えばＮ，Ｎ’−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルアセトアミドなどを用いることができる。また、ポリウレタンの溶解性を妨げない範囲で他の溶媒や水を添加することができる。また、ポリウレタンの凝固構造を調節する目的で、高級アルコールや界面活性剤などの凝固調節剤を添加することができる。さらに、目的に応じて顔料や紫外線吸収剤、酸化防止剤、加水分解防止剤などを添加してもよい。
【００２７】
本発明におけるポリウレタンの凝固法としては湿式凝固法が好ましく用いられる。湿式凝固条件については、特に限定されることはなく、人工皮革製造において通常行われる方法を適用でき、例えば、極細繊維からなるシートをポリウレタン濃度５〜３０％の溶液に含浸させ、実質的にＤＭＦと水との混合比が６０／４０〜０／１００、温度２０〜７０℃の水溶液中に投入して凝固させることができる。また、ＤＭＦと水との混合比および温度が異なる２種類以上の水溶液に順次投入してポリウレタンを凝固させることもできる。
【００２８】
本発明における皮革様シート状物中のポリウレタンと極細繊維の構成比率は、含浸時のポリウレタン濃度、含浸後の絞液条件などによって調節され、好ましくは、１：９〜４：６の範囲がよい。ポリウレタンと極細繊維の比率が１：９以下の場合はポリウレタン量が少なすぎるため、物性、耐久性に劣ったものとなるため好ましくなく、４：６以上の場合は風合いが硬くなるため好ましくない。
【００２９】
また、本発明における皮革様シート状物の密度は、０．２〜０．６ｇ／ｃｍ3の範囲にあるのが好ましく、０．３〜０．５ｇ／ｃｍ3の範囲にあるのがより好ましい。密度が０．２ｇ／ｃｍ3以下の場合は物性、耐久性に劣ったものになる傾向があり、０．６ｇ／ｃｍ3以上の場合は風合いが硬くなる傾向にあるため好ましくない。
【００３０】
また、本発明に係る方法は、帯電防止剤を付与した後に研削処理を施すことを特徴としたものである。かかる帯電防止剤としては大きく低分子型と高分子型に分かれるが、本発明の目的を満足するものであれば特に限定はされない。
【００３１】
例えば、低分子型帯電防止剤としては、ノニオン型のグリセリン脂肪酸エステル、高級アルコールＥＯ付加物、ポリエチレングリコール脂肪酸エステルなどや、アニオン型のアルキルスルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルコールＥＯ付加物硫酸エステル塩、高級アルコールリン酸エステル塩、高級アルコールＥＯ付加物リン酸エステル塩あるいはカチオン型のテトラアルキルアンモニウム塩など、さらには両性型アルキルベタインなどを用いることができる。また、高分子型帯電防止剤としては、ノニオン型のポリエーテル、ポリエーテルポリエステルアミド、ポリエーテルアミドイミド、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート共重合体などや、アニオン型のポリスチレンスルホン酸塩など、さらにはカチオン型の第４級アンモニウム塩基含有（メタ）アクリレート共重合体、第４級アンモニウム塩基含有マレイミド共重合体などを用いることができる。
【００３２】
かかる帯電防止剤の付与量としては、帯電防止剤の種類にもよるが、研削前のシート重量に対して０．０３〜３％付与するのが好ましく、より好ましくは０．０５〜１％付与するのがよい。付与量が０．０３％以下であると本発明で目的とする効果が十分得られず、また３％よりも多いと付与量を増しても効果はほとんど変わらず、コストのみ高くなるため好ましくない。
【００３３】
また、かかる帯電防止剤は、単独で用いてもよく、また、２種類以上の帯電防止剤を組み合わせて用いてもよい。２種類以上の帯電防止剤を組み合わせて付与する方法としては、一方の帯電防止剤を付与した後に他方の帯電防止剤を付与してもよいし、凝集や沈殿が生じない範囲で複数の帯電防止剤を混合して付与してもよい。
【００３４】
かかる帯電防止剤を付与する方法としては、特に限定はされないが、スプレーで噴霧する方法、コーターにて塗布する方法、帯電防止剤を含む溶液に含浸した後にロールでニップして絞液する方法などを用いることができる。
【００３５】
また、帯電防止剤を付与した後のシート状物の特性としては、ＪＩＳ  Ｌ１０９４  Ｂに記載の方法で測定した摩擦帯電圧が−５００〜＋５０００Ｖの範囲内にあることが好ましく、より好ましくは０〜＋３０００Ｖの範囲内である。摩擦帯電圧が−５００〜＋５０００Ｖの範囲を外れると、研削粉がシート表面、サンドペーパー、エアノズルなどに付着しやすくなり、本発明の効果が十分に得られなくなるので好ましくない。
【００３６】
また、本発明においては、帯電防止剤とシリコーン系滑剤を付与した後に研削処理をする。かかるシリコーン系滑剤と帯電防止剤を組み合わせることにより、表面の立毛長が長く、適度な光沢を持ち、染色加工した際の染色斑の少ない、優美な外観を有する優れた品位の立毛調皮革様シート状物を得ることができる。かかるシリコーン系滑剤としては、ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、アミノ変性シリコーン、カルボキシル変性シリコーンなどを使用することができる。
【００３７】
かかるシリコーン系滑剤を付与する方法としては特に限定されることはなく、スプレーで噴霧する方法、コーターにて塗布する方法、シリコーン系滑剤を含む溶液に含浸した後にロールでニップする方法などを用いることができる。また、帯電防止剤とシリコーン系滑剤は、どちらか一方を先に付与してから他方を付与してもよいし、これらを混合して同時に付与してもよい。また、本発明の効果を損なわない範囲で凝固防止剤など他の薬剤を添加してもよい。
【００３８】
かかるシリコーン系滑剤の付与量としては、研削処理前のシート重量に対して０．０３〜１重量％が好ましく、０．０５〜０．３重量％がより好ましい。シリコーン系滑剤の付与量が０．０３重量％以下の場合には立毛が短く、表面品位の劣ったものになりやすいので好ましくない。また付与量が１重量％以上の場合にはシート表面の摩擦係数が小さくなりすぎるために研削処理の際にシートが蛇行しやすくなったり、研削マシンにシリコーン系滑剤が転写するなど加工性が悪化するため好ましくない。
【００３９】
さらに付け加えると、皮革様シート状物の表面品位に影響する重要な要因として、研削処理する際のシートとサンドペーパーとの摩擦係数がある。シートとサンドペーパーとの摩擦係数を下げることにより、極細繊維よりもポリウレタンが優先的に研削されやすくなり、この結果、立毛の長く適度な光沢を持った皮革様シート状物が得られるが、シリコーン系滑剤のみならず帯電防止剤もシートとサンドペーパーの摩擦係数を小さくする機能を持っており、このため帯電防止剤付与により表面品位のより優れた立毛調皮革様シート状物が得られると考えている。
【００４０】
また、帯電防止剤と染色斑の関係については詳細は不明であるが、シート中に微量に残存した帯電防止剤が極細繊維への染料の移行を適度に阻害する結果、染色斑の少ない良好な品位の皮革様シート状物が得られるものと考えられる。
【００４１】
【実施例】
以下、本発明について、実施例を用いてより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、実施例、比較例の中で用いる略号の意味は以下のとおりである。
ＰＨＣ：ポリヘキサメチレンカーボネートジオール
ＰＮＰＡ：ポリネオペンチルアジペートジオール
ＭＤＩ：４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート
ＥＧ：エチレングリコール
ＤＭＦ：Ｎ，Ｎ’−ジメチルホルムアミド
【００４２】
参考例
島成分がポリエチレンテレフタレート、海成分がポリスチレン、島／海比率＝５５／４５重量％、島数３６島、複合繊維繊度約３ｄｔｅｘ、カット長約５１ｍｍ、捲縮数１４山／インチの海島型複合繊維の原綿を用い、カード、クロスラッパーの工程を経てウェブを作成し、次いで、ニードルパンチして目付６１０ｇ／ｍ2のフェルトを作製した。
【００４３】
このフェルトを液温約９５℃、濃度約１２％のポリビニルアルコール溶液に含浸させ、ニップロールで絞液し、島成分に対して固形分で３０％のポリビニルアルコールを付与した後、乾燥した。この後、約３０℃のトリクロロエチレンにて海成分を除去し、単繊維繊度約０．０４ｄｔｅｘの極細繊維からなる繊維シート状物を得た。
【００４４】
別途、数平均分子量２０００のＰＨＣと数平均分子量２０００のＰＮＰＡを重量比７０：３０で混合し、これにＤＭＦ、ＥＧ、ＭＤＩを加えて約１５時間反応させてポリウレタン溶液を得た。このポリウレタン溶液を固形分濃度が９．５重量％となるようＤＭＦで希釈した。
【００４５】
該ポリウレタン溶液に、上記繊維シート状物を含浸、ニップロールで絞液した後、液温３５℃の３０％ＤＭＦ水溶液中でポリウレタンを凝固させ、約８５℃の熱水でＤＭＦおよびポリビニルアルコールを除去した。これを、ノニオン系帯電防止剤（”エレナイト”１３９；高松油脂（株）製）の水溶液に含浸、ニップロールで絞液後、乾燥した。このとき、ノニオン系帯電防止剤の付き量は０．１０％であった。なお、このシート状物の摩擦帯電圧を、気温２０℃、湿度４０％の状態下、ＪＩＳ  Ｌ１０９４  Ｂ法にて測定したときの値は＋２０Ｖであった。
【００４６】
該シート状物の表面をサンドペーパーにて研削した。なお、研削処理は４回連続して行い、エアノズルでシート表面、サンドペーパーなどに付着した研削粉を吹き落とし、これをエアダクトから吸引除去した。シート長５０００ｍを連続処理した後でもシート表面、エアノズル、エアダクトなどに堆積した研削粉は少量であり、安定して研削処理を施すことができた。また、研削処理後のサンドペーパーに付着した研削粉の量も少なく、長時間の連続加工に対しても全く問題ないものであった。
【００４７】
このようにして得られたシート状物を分散染料にて染色し、密度０．３２０ｇ／ｃｍ3の立毛調皮革様シート状物を得た。この繊維状物の得られた立毛調皮革様シート状物は、均一な立毛と適度な風合いを有するものであった。
【００４８】
実施例１
参考例と同様の方法で単繊維繊度約０．０４ｄｔｅｘの極細繊維からなる繊維シート状物を得た。
【００４９】
参考例と同一のポリウレタン溶液を用い、参考例と同様の方法で該繊維シート状物に該ポリウレタンを含浸、凝固させた後、ＤＭＦおよびポリビニルアルコールを除去した。
【００５０】
これを、ノニオン系帯電防止剤（”エレナイト”１３９；高松油脂（株）製）とシリコーン系滑剤（ＳＨ７０３６；東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製）の混合水分散液に含浸、ニップロールで絞液後、乾燥した。このとき、ノニオン系帯電防止剤、シリコーン系滑剤の付き量はそれぞれ０．１０％、０．１５％であった。なお、このシート状物の摩擦帯電圧を、気温２０℃、湿度４０％の状態下、ＪＩＳ  Ｌ１０９４  Ｂ法にて測定したときの値は＋１４Ｖであった。
【００５１】
該シート状物の表面をサンドペーパーにて研削した。なお、研削処理は４回連続して行い、エアノズルでシート表面、サンドペーパーなどに付着した研削粉を吹き落とし、これをエアダクトから吸引除去した。シート長５０００ｍを連続処理した後でもシート表面、エアノズル、エアダクトなどに堆積した研削粉は少量であり、安定して研削処理を施すことができた。また、研削処理後のサンドペーパーに付着した研削粉の量も少なく、長時間の連続加工に対しても全く問題ないものであった。
【００５２】
このようにして得られたシート状物を分散染料にて染色し、密度０．３２３ｇ／ｃｍ3の立毛調皮革様シート状物を得た。この繊維状物の得られた立毛調皮革様シート状物は、緻密で均一な立毛と優美な外観、適度な風合いを有するものであった。
【００５３】
比較例１
研削処理前に帯電防止剤を付与しない以外は、実施例１と同様の方法で皮革様シート状物を得た。このシート状物の研削処理前の摩擦帯電圧を、気温２０℃、湿度４０％の状態下、ＪＩＳ  Ｌ１０９４  Ｂ法で測定したときの値は＋７３００Ｖであった。
【００５４】
該シート状物を研削処理したところ、シート表面に研削粉が付着するため均一に研削処理を施すことができなかった。また、数１００ｍ程度の連続加工によって研削粉がエアノズル、エアダクト、サンドペーパーに多量に堆積し、堆積した研削粉がシートに再付着した結果、研削斑が生じてしまいシート状物の立毛状態が不均一となった。このため、染色加工後を施した皮革様シート状物の立毛状態も不均一となり、貧相な外観を有するものとなった。
【００５５】
比較例２
研削処理前に帯電防止剤およびシリコーン系滑剤を付与しない以外は、実施例１と同様の方法で皮革様シート状物を得た。このシート状物の研削処理前の摩擦帯電圧を、気温２０℃、湿度４０％の状態下で、ＪＩＳ  Ｌ１０９４  Ｂ法で測定したときの値は＋８２００Ｖであった。
【００５６】
該シート状物を研削処理したところ、研削処理時にシート表面に研削粉が付着するために安定に研削処理を行うことができなかった。さらには、数１００ｍ程度の連続加工によって研削粉がエアノズル、エアダクト、サンドペーパーに多量に堆積、堆積した研削粉がシートに再付着することによってシート状物の立毛状態が不均一なものとなった。染色加工後を施した皮革様シート状物の表面は、立毛長が短く不均一なものとなり、貧相な外観を有するものとなった。
【００５７】
実施例２
参考例と同様の方法で繊維シート状物を作製した。参考例と同一のポリウレタン溶液を用い、参考例と同様の方法で該繊維シート状物に該ポリウレタンを含浸、凝固させた後、ＤＭＦおよびポリビニルアルコールを除去した。該シート状物をシリコーン系滑剤（ＳＨ７０３６；東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製）とカチオン系帯電防止剤（”エレナイト”Ｋ−３２０；高松油脂（株）製）の混合水分散液に含浸させ、ニップロールで絞液後、乾燥した。このとき、カチオン系帯電防止剤およびシリコーン系滑剤の付き量はそれぞれ０．２０％、０．１５％であった。なお、このシート状物の摩擦帯電圧を、気温２０℃、湿度４０％の状態下、ＪＩＳ  Ｌ１０９４  Ｂ法で測定したときの値は＋２Ｖであった。
【００５８】
該シート状物の表面をサンドペーパーにて４回連続して研削処理した。この際、エアノズルでシート表面、サンドペーパーに付着した研削粉を吹き落とし、エアダクトから吸引除去した。研削処理中、シート表面、エアノズル、エアダクトなどに堆積した研削粉は少量であり、安定して研削処理を施すことができた。また、得られたシート状物を分散染料にて染色したところ、密度０．３４２ｇ／ｃｍ3の立毛調皮革様シート状物が得られた。このシート状物は緻密で均一な立毛と優美な外観、適度な風合いを有するものであった。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、優れた耐久性、品位、風合を併せ持ち、かつ研削加工時の安定性に優れた立毛調皮革様シート状物を提供することができ、例えば、薄手衣料、カーシート、椅子貼り用、鞄、靴など各用途に好適に使用することができる。