(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
船体の船首側下部の空洞部に送受波器を収容し、前記送受波器及び空洞部を覆うようにソナードーム本体を気密的に取付けて成るソナードームの取付け構造において、
前記繊維強化プラスチックにより一体的に成形したソナードーム本体とビードシート及びビードクランプ金具とを分割して構成し、これらのソナードーム本体とビードシート及びビードクランプ金具とを、接合手段を構成する金属製のソナードーム取付け部材を介して連結して構成したことを特徴とするソナードームの取付け構造。
【請求項２】
前記ソナードーム取付け部材の先端に、前記ビードシート及びビードクランプ金具に形成してある球状の凹部に嵌合する断面球状のビード部を一体的に形成し、ソナードーム取付け部材の基端部は、前記ソナードーム本体の端末部とボルトを介して連結した請求項１に記載のソナードームの取付け構造。
【請求項３】
前記ソナードーム取付け部材を板状の部材により形成し、この板状のソナードーム取付け部材の両端部をソナードーム本体の端末部及びビードシートに締結ボルトを介して連結した請求項１に記載のソナードームの取付け構造。
【請求項４】
前記ソナードーム本体の端末部、またはソナードーム取付け部材の基端部の少なくとも一方に、ボルトが挿通する長さ調整可能な長孔を形成した請求項１、２または３に記載のソナードームの取付け構造。
【請求項５】
前記接合手段は、締結継ぎ手構造または接着継ぎ手構造により構成した請求項１、２、３または４に記載のソナードームの取付け構造。
【請求項６】
前記船体側のソナードーム取付け部を、所定の間隔で分割して構成した請求項１，２、３、４または５に記載のソナードームの取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ソナードームの取付け構造にかかる従来の問題点に着目して案出されたもので、ソナードーム本体の取付け作業性及び成形作業性を改善したソナードームの取付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、観測船等に装備される送受波器（音響センサー等）を保護するソナードームには、音響性能を向上させるために船底に取付けるものや、船首に取付けるものが知られており、近年では自船からの騒音や振動、その他の機器類から発生する水中雑音の影響を少なくするために、船首側に取付ける構造が主流となっている（例えば、特許文献１参照）。    
【０００３】
従来のソナードームの取付け構造としては、例えば、図４及び図５に示すように、船体１の船首側下部の空洞部２に送受波器３を収容し、前記送受波器３及び空洞部２を覆うようにソナードーム本体４が気密的に取付けて成る。
【０００４】
このソナードーム本体４を船体１側に取付ける方法としては、繊維強化プラスチック製（ＦＲＰ製）のコンポジットドームを船体に取付ける場合には、ボルト等の締結部材により締め付けて取付け、またゴム製のソナードーム本体を取付ける場合には、ビードによる取付ける方法が知られている。例えば、ゴム製のソナードーム本体を取付ける構造は、図６〜図８に示すように、船体１側に取付けられたビードシート５の凹部にソナードーム本体４のビード部６を嵌合させると共に、ビードクランプ金具７及び締結ボルト８を介して締め付けするものである。また、ソナードーム本体４と船体１とは、図８に示すように、シーリング材等を介してフェアーリングプレート９により連結して覆うように取付けてある。
【０００５】
しかしながら、このようなビードシート５，ビードクランプ金具７及びボルト８を介してソナードーム本体４のビード部６を取付ける構造の場合、船体１側との取付け時に、船体１側と寸法が合わなかった場合に寸法の吸収代が殆どないため微調整がきかないこと、またソナードーム本体４は大型の構造物であり、またソナードーム本体４を繊維強化プラスチック構造物として一体成形で製作した場合には、やり直しが難しく、またやり直すには多大な費用と手間がかかると言う問題があり、更に船体取付け部も一体成形で製作することは困難である等、従来の構造では種々の課題があった。
【０００６】
即ち、船体取付け部を含めたソナードーム本体全体を一体成形する場合、上記のように成形リスクが大きく、また船体取付け部は成形とソナードーム本体との成形の両方が難しく、また一体成形の場合、取り付け寸法精度が問題となり、特に繊維強化プラスチック製のビード構造を適用した場合、寸法誤差の吸収代が殆どない。また、船体取付け部は運用時に最も荷重がかかる部位であり、疲労等により強度低下が生じる可能性があって、損傷し易い箇所でもある。
【特許文献１】特開平８−３２７７２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出されたもので、ソナードーム本体の取付け時の調整を容易に行うことが出来ると共に、一体成形を容易に行うことが出来、ソナードーム本体の取付け作業性及び成形作業性を向上させることが出来るソナードームの取付け構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は上記目的を達成するため、繊維強化プラスチックにより一体的に成形したソナードーム本体とビードシート及びビードクランプ金具とを分割して構成し、これらのソナードーム本体とビードシート及びビードクランプ金具とを、接合手段を構成する金属製のソナードーム取付け部材を介して連結して構成したことを要旨とするものである。
【０００９】
ここで、前記前記ソナードーム取付け部材の先端に、前記ビードシート及びビードクランプ金具に形成してある球状の凹部に嵌合する断面球状のビード部を一体的に形成し、ソナードーム取付け部材の基端部は、前記ソナードーム本体の端末部とボルトを介して連結するものである。また、前記ソナードーム取付け部材を板状の部材により形成し、この板状のソナードーム取付け部材の両端部をソナードーム本体の端末部及びビードシートに締結ボルトを介して連結することも可能である。また前記ソナードーム本体の端末部、またはソナードーム取付け部材の基端部の少なくとも一方に、ボルトが挿通する長さ調整可能な長孔を形成することも可能である。
また、前記接合手段は、締結継ぎ手構造または接着継ぎ手構造により構成し、更に、前記船体側のソナードーム取付け部を、所定の間隔で分割して構成することも可能である。
【００１０】
このように構成することで、ソナードーム本体の取付け時の調整を容易に行うことが出来ると共に、一体成形を容易に行うことが出来、ソナードーム本体の取付け作業性及び成形作業性を向上させることが出来るものである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明は、上記のように繊維強化プラスチックにより一体的に成形したソナードーム本体とビードシート及びビードクランプ金具とを分割して構成し、これらのソナードーム本体とビードシート及びビードクランプ金具とを、接合手段を構成する金属製のソナードーム取付け部材を介して連結して構成したので、以下のような優れた効果を奏するものである。
(a).ソナードーム取付け部とソナードーム本体とを分割して構成することで、成形した製品を選択して任意に適用出来る。
(b).ビード構造とソナードーム本体との接続部の位置ずれをラップ代により容易に吸収でき、また現地での加工, 組み立てを容易に行うことが出来る。
(c).取付け部の製作も容易になり、取付け精度も高くなる。
(d).船体側のソナードーム取付け部とソナードーム本体との一部が損傷しても、全体を交換することなく、一部の交換だけで良いため、費用の削減を図ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付図面に基づきこの発明の実施の形態を説明する。なお、従来例と同一構成要素は、同一符号を付して説明は省略する。
【００１３】
図１は、この発明の第１実施形態を示すソナードームの取付け構造の断面図を示し、１は船首側の船体、２は船首側下部の空洞部、４はソナードーム本体、５はビードシート、７はビードクランプ金具、８は締結ボルトを示し、この発明の第１実施形態では、ソナードーム本体４とビードシート５及びビードクランプ金具７とを分割して構成し、これらのソナードーム本体４とビードシート５及びビードクランプ金具７とを接合手段１０を構成する金属製のソナードーム取付け部材１０ａを介して連結する構造になっている。
【００１４】
前記ソナードーム取付け部材１０ａの先端には、前記ビードシート５及びビードクランプ金具７に形成した球状の凹部５ａ，７ａに嵌合する断面球状のビード部１１が一体的に形成してあり、またソナードーム取付け部材１０ａの基端部は、前記ソナードーム本体４の端末部とボルト１２を介して連結されている。
【００１５】
前記ソナードーム本体４の端末部には、ボルト１２を挿通する長さ調整可能な長孔１３が形成され、接合手段１０の長さ調整を容易に行うことが出来るようになっている。なお長さ調整可能な長孔１３は、ソナードーム取付け部材１０ａの基端部に形成することも可能である。
【００１６】
また、図２はソナードームの取付け構造の第２実施形態を示す断面図で、この実施形態は、第１実施形態のソナードーム取付け部材１０ａに断面球状のビード部１１を形成することなく、板状のソナードーム取付け部材１０ａの端末部を締結ボルト１２ａを介して直接連結するように構成したものである。
【００１７】
なお、その他の構成及び作用は上記第１実施形態と同様なので同一符号を付して説明は省略する。
【００１８】
更に、図３はソナードームの取付け構造の第３実施形態を示す斜視図であって、この実施形態は、第１実施形態のビード部１１を備えたソナードーム取付け部材１０ａを幅方向に分割して構成したもので、分割されたソナードーム取付け部材１０ａのビード部１１をビードシート５及びビードクランプ金具７に形成した球状の凹部５ａ，７ａに嵌合させてボルト１２を介して締結固定させるものである。
【００１９】
なお、その他の構成及び作用は上記第１実施形態と同様なので同一符号を付して説明は省略する。
【００２０】
以上のように、船体１側のソナードーム取付け部材１０ａとソナードーム本体４とを分割して構成し、前記ソナードーム取付け部材１０ａとソナードーム本体４とを接合手段１０を介して気密的に接合したので、ソナードーム本体４の取付け時の調整を容易に行うことが出来ると共に、一体成形を容易に行うことが出来、ソナードーム本体４の取付け作業性及び成形作業性を向上させることが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明の第１実施形態を示すソナードームの取付け構造の断面図である。
【図２】この発明の第２実施形態を示すソナードームの取付け構造の断面図である。
【図３】この発明の第３実施形態を示すソナードームの取付け構造の断面図である。
【図４】従来のソナードームを取付けた観測船の説明図である。
【図５】従来のソナードーム本体の斜視図である。
【図６】図４のＸ部の一部拡大断面図である。
【図７】従来のソナードーム本体の連結部の一部拡大斜視図である。
【図８】従来のフェアーリングプレートの取付け部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  船体                      ２  空洞部
３  送受波器                  ４  ソナードーム本体
５  ビードシート            ５ａ  凹部
６  ビード部                  ７  ビードクランプ金具
７ａ  凹部                      ８  締結ボルト
９  フェアーリングプレート  １０  接合手段
１０ａ  ソナードーム取付け部材
１１  ビード部                １２  ボルト
１３  長孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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