(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱電可変を実現するガスタービンシステムにおいて、コンプレッサの吸入流量を減じることなく、コンプレッサの内部に水又は蒸気を噴射することにより、コンプレッサのサージ特性を変化させ、燃焼器・タービンへの蒸気噴射可能量を増大させて熱電可変範囲を拡大することを特徴とするガスタービンにおける熱電可変方法。
【請求項２】
熱電可変を実現するガスタービンシステムにおいて、コンプレッサの吸入流量を減じることなく、コンプレッサの翼面に水又は蒸気を噴霧して翼面近傍に水蒸気膜を形成させることにより、コンプレッサのサージ特性を変化させ、燃焼器・タービンへの蒸気噴射可能量を増大させて熱電可変範囲を拡大することを特徴とするガスタービンにおける熱電可変方法。
【請求項３】
熱電可変を実現するガスタービンシステムにおいて、コンプレッサの吸入流量を減じることなく、多孔質材料からなるコンプレッサ翼面に水又は蒸気を染み出させて翼面近傍に水蒸気膜を形成させることにより、コンプレッサのサージ特性を変化させ、燃焼器・タービンへの蒸気噴射可能量を増大させて熱電可変範囲を拡大することを特徴とするガスタービンにおける熱電可変方法。
【請求項４】
コンプレッサからの圧縮空気と燃料を燃焼器に供給して得られる高温高圧の燃焼ガスでタービンを駆動させて発電を行い、タービンからの燃焼排ガスを廃熱ボイラに導入し、燃焼排ガスを加熱源として廃熱ボイラで発生させた蒸気をプロセス蒸気として取り出すようにした熱電比可変型ガスタービンシステムにおいて、コンプレッサの内部に水又は蒸気を噴射する水・蒸気噴射手段を設け、コンプレッサの吸入流量を減じることなく、コンプレッサ内部に水又は蒸気を噴射することで、圧縮空気の物性値を適切に制御してコンプレッサのサージ特性を変化させ、燃焼器・タービンへの蒸気噴射可能量を増大させて熱電可変範囲を拡大するようにしたことを特徴とする熱電比可変型ガスタービン。
【請求項５】
コンプレッサからの圧縮空気と燃料を燃焼器に供給して得られる高温高圧の燃焼ガスでタービンを駆動させて発電を行い、タービンからの燃焼排ガスを廃熱ボイラに導入し、燃焼排ガスを加熱源として廃熱ボイラで発生させた蒸気をプロセス蒸気として取り出すようにした熱電比可変型ガスタービンシステムにおいて、コンプレッサの翼面に水・蒸気噴霧手段を設け、コンプレッサの吸入流量を減じることなく、コンプレッサ翼面に水又は蒸気を噴霧して水蒸気膜を形成させることで、コンプレッサのサージ特性を変化させ、燃焼器・タービンへの蒸気噴射可能量を増大させて熱電可変範囲を拡大するようにしたことを特徴とする熱電比可変型ガスタービン。
【請求項６】
コンプレッサからの圧縮空気と燃料を燃焼器に供給して得られる高温高圧の燃焼ガスでタービンを駆動させて発電を行い、タービンからの燃焼排ガスを廃熱ボイラに導入し、燃焼排ガスを加熱源として廃熱ボイラで発生させた蒸気をプロセス蒸気として取り出すようにした熱電比可変型ガスタービンシステムにおいて、多孔質材料で構成されたコンプレッサ翼面に水・蒸気供給手段を設け、コンプレッサの吸入流量を減じることなく、コンプレッサ翼面に水又は蒸気を染み出させて水蒸気膜を形成させることで、コンプレッサのサージ特性を変化させ、燃焼器・タービンへの蒸気噴射可能量を増大させて熱電可変範囲を拡大するようにしたことを特徴とする熱電比可変型ガスタービン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃焼器・タービンへの蒸気噴射により熱電可変を実現するガスタービンシステムにおいて、熱電可変範囲を拡大することができる方法、及び該方法を実施する熱電比可変型ガスタービンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現状のガスタービンコージェネレーションシステムにおいて、熱電可変を達成する方法として、ガスタービンへの蒸気投入が実用化されている。しかしながら、現状のガスタービンシステムでは、投入可能な蒸気量に制限（サージ限界）があり、充分な量の蒸気を投入することができず、充分な熱電可変を実現しているとはいえない。もちろん、外部の余剰蒸気を投入することは不可能である。
【０００３】
以下、上記の「蒸気投入量の限界」について詳細に説明する。
（１）  ガスタービンの作動ポイント
現在の発電用ガスタービンは、回転数一定でのコンプレッサ（圧縮機）の流量・圧力特性とタービンの流量・圧力特性のマッチングポイントで運転される（図７）。なお、図７において、太実線がコンプレッサの作動線、破線がタービンの作動線、細実線はサージラインである。
コンプレッサの圧力−流量特性を図８に示す。コンプレッサは回転数一定の場合、圧力比の上昇に伴い、図８に示すようにほとんど垂直に近い左上がりの特性を示す。つまり、コンプレッサを一定回転で運転し、出口を絞っていくと、若干の流量減少を伴いながら圧力比が上昇する。一方、タービンの特性は、流量増大に伴って圧力比が単調に増大する特性を示す（図９）。ガスタービンはこの両者の圧力比が一致するポイントで作動する。
【０００４】
（２）  コンプレッサのサージ特性
図８のコンプレッサ特性からわかるように、通常の運転ポイントからさらに出口を絞っていくと、圧力比の上昇割合が低下し、流量の減少割合が増大して、最終的には圧力比の上昇がなくなって、逆に圧力比が低下するポイントが存在する。これはコンプレッサ翼面の流体力学特性の変化（失速）によるものである。このような条件になると運転が不安定になって、空気の逆流、圧力比の大幅な変動等が発生する。この大幅な変動の発生するポイントをコンプレッサのサージポイントといい、機器に過大な変動応力が生じ、破損等をもたらすため、実際の運転に当たっては、コンプレッサのサージ特性をあらかじめ設定し（設計及び測定による）、コンプレッサがサージポイントに入らないような圧力比・流量条件で運転しなければならない。
【０００５】
（３）  コンプレッサ・タービン特性と投入可能蒸気量の関係
一方、タービンの特性は、流量増大に伴って圧力比が単調に増大する特性を示すため（図９）、排蒸気や余剰蒸気の投入により、タービン通過流量が増大するに従い、圧力比が増大する。
したがって、蒸気噴射に当たっては、噴射による圧力比の上昇を、コンプレッサのサージが発生しない範囲（サージマージンの余裕の範囲）にとどめなければならず、その範囲が蒸気投入可能量の限界となる（図１０）。
通常のガスタービンの蒸気注入限界は、吸入空気流量比として設計ポイント比１０〜２０％の範囲にある。一方、設計条件におけるサージマージンを大きくとり、投入可能蒸気量を増大させることは可能であるが、コンプレッサの設計点での効率低下の要因となり、現実的ではない。
以上のように、蒸気投入可能量を拡大し、熱電比可変範囲を大幅に拡大するためのキーは、如何にコンプレッサのサージを防止しつつ、大量の蒸気の投入を可能とするかという点にあることがわかる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、従来型の熱電可変ガスタービンは、燃焼器・タービンへの蒸気噴射量の増大により発生するコンプレッサのサージにより蒸気噴射量が制限され、充分な熱電可変範囲を得ることができなかった。
また、サージを防止するため、コンプレッサの吸気制御を行い、蒸気噴射時の吸気流量を減少させる方法が採られる場合、圧縮効率の低下による熱効率の低下をきたし、充分な効果をあげることができない。
さらに、サージを防止するための方法として、圧縮空気を燃料器手前で抽気する（抜く）方法を用いた場合も圧縮した空気を放散することによる大幅な効率低下があった。
【０００７】
本発明は上記の諸点に鑑みなされたもので、本発明の目的は、熱電可変ガスタービンの蒸気噴射時に、吸気流量を減じたり、圧縮空気を抽気したりすることなく、圧縮機のサージ特性を変化させることにより、圧力比の上限を蒸気噴射のない場合の設計点より上昇させ、燃焼器・タービンへの蒸気噴射量の増大を可能として熱電可変範囲を拡大し、これにより、蒸気噴射をする場合もしない場合にも高い効率で運転することができるガスタービンにおける熱電可変方法及び熱電比可変型ガスタービンを提供することにある。
なお、例えば、特開平９−１６６０２８号公報には、ガスタービンの圧縮機内部に多段階に水噴射を行うという構成が開示されているが、このような従来技術は圧縮機のサージ特性を変化させることを目的とするものではない。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明のガスタービンにおける熱電可変方法は、燃焼器・タービンへの蒸気噴射により熱電可変を実現するガスタービンシステムにおいて、コンプレッサ（圧縮機）の内部に水又は蒸気を噴射することにより、コンプレッサのサージ特性を変化させ（圧力比を増大させ）、燃焼器・タービンへの蒸気噴射可能量を増大させて熱電可変範囲を拡大するように構成されている（図１、図２、図３参照）。
また、本発明の熱電可変方法は、燃焼器・タービンへの蒸気噴射により熱電可変を実現するガスタービンシステムにおいて、コンプレッサの内部に多段階に水又は蒸気を噴射し、圧縮空気の物性値（温度、分子量）を適切に制御することにより、コンプレッサのサージ特性を変化させ（圧力比を増大させ）、燃焼器・タービンへの蒸気噴射可能量を増大させて熱電可変範囲を拡大することを特徴としている（図１、図２、図３参照）。
【０００９】
上述したように、蒸気投入可能量を増大させて熱電可変範囲を拡大するためのキーは、如何にコンプレッサのサージを防止しつつ、大量の蒸気の投入を可能とするかという点にあるが、コンプレッサ内部に多段階に水又は蒸気を噴射（噴霧）することにより、コンプレッサの運転特性を可変とし、サージ限界の拡大と定格運転時の効率向上を同時に実現することができる。
具体的には、例えば、コンプレッサ内部での水噴霧・蒸発・冷却を多段階で実施し、これと適切な翼設計との組み合わせにより、圧力比の向上、サージ限界の向上効果が得られる。
これにより、コンプレッサ特性の可変化が可能となり、排蒸気や余剰蒸気の量に応じた蒸気噴射可能範囲の拡大が実現できる（図１１参照）。
【００１０】
また、本発明の熱電可変方法は、燃焼器・タービンへの蒸気噴射により熱電可変を実現するガスタービンシステムにおいて、コンプレッサの翼面に水を噴霧し蒸発させて翼面近傍に水蒸気膜を形成させ、コンプレッサ翼面の流れを制御することにより、コンプレッサのサージ特性を変化させ（圧力比を増大させ）、燃焼器・タービンへの蒸気噴射可能量を増大させて熱電可変範囲を拡大することを特徴としている（図４、図５参照）。
また、本発明の熱電可変方法は、燃焼器・タービンへの蒸気噴射により熱電可変を実現するガスタービンシステムにおいて、コンプレッサの翼面に蒸気を噴霧して翼面近傍に水蒸気膜を形成させ、コンプレッサ翼面の流れを制御することにより、コンプレッサのサージ特性を変化させ（圧力比を増大させ）、燃焼器・タービンへの蒸気噴射可能量を増大させて熱電可変範囲を拡大することを特徴としている（図４、図５参照）。
【００１１】
また、本発明の熱電可変方法は、燃焼器・タービンへの蒸気噴射により熱電可変を実現するガスタービンシステムにおいて、多孔質材料からなるコンプレッサ翼面に水を染み出させ蒸発させて翼面近傍に水蒸気膜を形成させ、コンプレッサ翼面の流れを制御することにより、コンプレッサのサージ特性を変化させ（圧力比を増大させ）、燃焼器・タービンへの蒸気噴射可能量を増大させて熱電可変範囲を拡大することを特徴としている（図６参照）。
また、本発明の熱電可変方法は、燃焼器・タービンへの蒸気噴射により熱電可変を実現するガスタービンシステムにおいて、多孔質材料からなるコンプレッサ翼面に蒸気を染み出させて翼面近傍に水蒸気膜を形成させ、コンプレッサ翼面の流れを制御することにより、コンプレッサのサージ特性を変化させ（圧力比を増大させ）、燃焼器・タービンへの蒸気噴射可能量を増大させて熱電可変範囲を拡大することを特徴としている（図６参照）。
【００１２】
本発明の熱電比可変型ガスタービンは、コンプレッサからの圧縮空気と燃料を燃焼器に供給して得られる高温高圧の燃焼ガスでタービンを駆動させて発電を行い、タービンからの燃焼排ガスを廃熱ボイラに導入し、燃焼排ガスを加熱源として廃熱ボイラで発生させた蒸気をプロセス蒸気として取り出し、排蒸気や余剰蒸気を燃焼器及び／又はタービンに噴射するようにした熱電比可変型ガスタービンシステムにおいて、コンプレッサの内部に水・蒸気噴射手段を多段に設け、コンプレッサ内部に多段階に水又は蒸気を噴射することで、圧縮空気の物性値（温度、分子量）を適切に制御してコンプレッサのサージ特性を変化させ（圧力比を増大させ）、燃焼器・タービンへの蒸気噴射可能量を増大させて熱電可変範囲を拡大するようにしたことを特徴としている（図１、図３参照）。
この場合、廃熱ボイラで発生させた蒸気の一部を水・蒸気噴射手段に導入する構成としてもよい（図３参照）。
【００１３】
また、本発明の熱電比可変型ガスタービンは、コンプレッサからの圧縮空気と燃料を燃焼器に供給して得られる高温高圧の燃焼ガスでタービンを駆動させて発電を行い、タービンからの燃焼排ガスを廃熱ボイラに導入し、燃焼排ガスを加熱源として廃熱ボイラで発生させた蒸気をプロセス蒸気として取り出し、排蒸気や余剰蒸気を燃焼器及び／又はタービンに噴射するようにした熱電比可変型ガスタービンシステムにおいて、コンプレッサの翼面に水噴霧手段を設け、コンプレッサ翼面に水を噴霧し蒸発させて水蒸気膜を形成させることで、コンプレッサ翼面の流れを制御してコンプレッサのサージ特性を変化させ（圧力比を増大させ）、燃焼器・タービンへの蒸気噴射可能量を増大させて熱電可変範囲を拡大するようにしたことを特徴としている（図４、図５参照）。
【００１４】
また、本発明の熱電比可変型ガスタービンは、コンプレッサからの圧縮空気と燃料を燃焼器に供給して得られる高温高圧の燃焼ガスでタービンを駆動させて発電を行い、タービンからの燃焼排ガスを廃熱ボイラに導入し、燃焼排ガスを加熱源として廃熱ボイラで発生させた蒸気をプロセス蒸気として取り出し、排蒸気や余剰蒸気を燃焼器及び／又はタービンに噴射するようにした熱電比可変型ガスタービンシステムにおいて、コンプレッサの翼面に蒸気噴霧手段を設け、コンプレッサ翼面に蒸気を噴霧して水蒸気膜を形成させることで、コンプレッサ翼面の流れを制御してコンプレッサのサージ特性を変化させ（圧力比を増大させ）、燃焼器・タービンへの蒸気噴射可能量を増大させて熱電可変範囲を拡大するようにしたことを特徴としている（図４、図５参照）。
【００１５】
また、本発明の熱電比可変型ガスタービンは、コンプレッサからの圧縮空気と燃料を燃焼器に供給して得られる高温高圧の燃焼ガスでタービンを駆動させて発電を行い、タービンからの燃焼排ガスを廃熱ボイラに導入し、燃焼排ガスを加熱源として廃熱ボイラで発生させた蒸気をプロセス蒸気として取り出し、排蒸気や余剰蒸気を燃焼器及び／又はタービンに噴射するようにした熱電比可変型ガスタービンシステムにおいて、コンプレッサの翼面を多孔質材料で構成し、該翼面に水供給手段を設け、コンプレッサ翼面に水を染み出させ蒸発させて水蒸気膜を形成させることで、コンプレッサ翼面の流れを制御してコンプレッサのサージ特性を変化させ（圧力比を増大させ）、燃焼器・タービンへの蒸気噴射可能量を増大させて熱電可変範囲を拡大するようにしたことを特徴としている（図６参照）。
【００１６】
また、本発明の熱電比可変型ガスタービンは、コンプレッサからの圧縮空気と燃料を燃焼器に供給して得られる高温高圧の燃焼ガスでタービンを駆動させて発電を行い、タービンからの燃焼排ガスを廃熱ボイラに導入し、燃焼排ガスを加熱源として廃熱ボイラで発生させた蒸気をプロセス蒸気として取り出し、排蒸気や余剰蒸気を燃焼器及び／又はタービンに噴射するようにした熱電比可変型ガスタービンシステムにおいて、コンプレッサの翼面を多孔質材料で構成し、該翼面に蒸気供給手段を設け、コンプレッサ翼面に蒸気を染み出させて水蒸気膜を形成させることで、コンプレッサ翼面の流れを制御してコンプレッサのサージ特性を変化させ（圧力比を増大させ）、燃焼器・タービンへの蒸気噴射可能量を増大させて熱電可変範囲を拡大するようにしたことを特徴としている（図６参照）。
上記の熱電比可変型ガスタービンにおいては、一例として、コンプレッサの翼面を焼結金属からなる多孔質材料とすることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は下記の実施の形態に何ら限定されるものではなく、適宜変更して実施することが可能なものである。
図１は、本発明の実施の第１形態による熱電比可変型ガスタービンの一例を示している。図１に示すように、取り込まれた空気はコンプレッサ（圧縮機）１０で圧縮されて圧縮空気となり、この圧縮空気が燃料とともに燃焼器１２に供給される。燃焼器１２で生成した高温高圧の燃焼ガスでタービン１４を駆動させ、発電機１６で発電が行われる。タービン１４からの燃焼排ガスは、廃熱ボイラ１８における過熱器２０、蒸発器２２、節炭器２４に導入され、順次熱回収されて排出される。２６は給水ポンプである。
【００１８】
過熱器２０で発生した過熱蒸気は、プロセス蒸気として取り出されるが、その一部をガスタービン（具体的には、燃焼器１２及び／又はタービン１４）に噴射して利用することで熱電可変を実現している。なお、過熱器２０を設けない構成とすることも可能であり、この場合は飽和蒸気が利用される。
ガスタービン（燃焼器１２・タービン１４）への蒸気噴射量は、コンプレッサ１０のサージが発生しない範囲とする必要があるが、水・蒸気噴射手段２８によりコンプレッサ１０の内部に多段階に水又は蒸気を噴射（噴霧）することで、コンプレッサ１０の運転特性を可変とし、サージ限界の拡大と定格運転時の効率向上を同時に実現する。具体的には、図２に示すように、コンプレッサ１０での圧縮過程の温度を制御し、圧力比を増大させてサージを防止する。すなわち、熱電可変ガスタービンの蒸気噴射時に、吸気流量を減じたり、圧縮空気を抽気したりすることなく、圧縮機のサージ特性を変化させることにより、圧力比の上限を蒸気噴射のない場合の設計点より上昇させ、燃焼器・タービンへの蒸気噴射量の増大を可能とする。これにより、蒸気噴射をする場合もしない場合にも高い効率で運転することが可能となる。また、例えば、多段階に水噴霧を行う場合は、コンプレッサ内部での水噴霧・蒸発・冷却を多段階で実施し、これと適切な翼設計との組み合わせにより、圧力比の向上、サージ限界の向上効果が得られる。
これにより、コンプレッサ特性の可変化が可能となり、排蒸気や余剰蒸気の量に応じた蒸気噴射可能範囲の拡大が実現できる（図１１参照）。
【００１９】
なお、本実施の形態においては、一例として、図１に示すようなシンプルサイクルのガスタービンを用いているが、再生サイクルのガスタービン、マイクロガスタービンなど何でもよく、燃焼器・タービンへの蒸気噴射により熱電可変を実現するガスタービンであれば、その形式等は特に限定されない。また、廃熱ボイラの構成も特に限定されず、例えば、高圧ボイラと低圧ボイラで構成されたもの等を用いる場合もある。
【００２０】
図３は、本発明の実施の第２形態による熱電比可変型ガスタービンの一例を示している。本実施の形態は、廃熱ボイラ１８における蒸発器２２で発生した飽和蒸気の一部をコンプレッサ１０の内部に多段階に噴射（噴霧）する構成としたものであり、他の構成及び作用等は実施の第１形態の場合と同様である。
【００２１】
図４は、本発明の実施の第３形態による熱電比可変型ガスタービンにおけるコンプレッサの動翼・静翼を示している。本実施の形態は、コンプレッサ翼面から水又は蒸気を噴霧して翼面に水蒸気膜を形成させ、剥離を防止してサージング、失速を防止するようにしたものである。
図４に示すように、コンプレッサ３０内に設けられた動翼３２、静翼３４において、例えば、動翼３２に水噴霧手段３６を設け、水噴霧手段３６から翼面に水を噴霧して蒸発させ水蒸気膜を形成させる。図５の拡大図に示すように、コンプレッサ翼面に水蒸気膜を形成させることで、コンプレッサのサージ特性を変化させる（圧力比を増大させる）。なお、コンプレッサ翼面から蒸気を噴霧して水蒸気膜を形成させる場合も同様である。また、本実施の形態の構成を実施の第１形態の構成と組み合わせて採用することも可能である。
他の構成及び作用等は実施の第１形態の場合と同様である。
【００２２】
コンプレッサ翼面から水又は蒸気を噴霧して翼面に水蒸気膜を形成させることにより、コンプレッサの運転特性を可変とし、サージ限界の拡大と定格運転時の効率向上を同時に実現する。また、例えば、コンプレッサ内部での水噴霧・蒸発・冷却を多段階で実施する場合には、本実施の形態のような適切な翼設計との組み合わせにより、圧力比の向上、サージ限界の向上効果が得られる。
これにより、コンプレッサ特性の可変化が可能となり、排蒸気や余剰蒸気の量に応じた蒸気噴射可能範囲の拡大が実現できる（図１１参照）。
【００２３】
図６は、本発明の実施の第４形態による熱電比可変型ガスタービンにおけるコンプレッサ翼面の拡大図である。本実施の形態は、コンプレッサ翼面から水又は蒸気を染み出させて翼面に水蒸気膜を形成させ、剥離を防止してサージング、失速を防止するようにしたものである。
図６に示すように、コンプレッサの動翼３８（又は静翼）は、例えば、焼結金属などの多孔質材料で構成されており、図示を省略しているが、一例として、中空状の動翼３８（又は静翼）内部に水又は蒸気が供給されるようになっている。多孔質の翼面から水又は蒸気を染み出させて、コンプレッサ翼面に水蒸気膜を形成させることで、コンプレッサのサージ特性を変化させる（圧力比を増大させる）。なお、本実施の形態の構成を実施の第１形態の構成と組み合わせて採用することも可能である。
他の構成及び作用等は実施の第１、第２形態の場合と同様である。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成されているので、つぎのような効果を奏する。
（１）  燃焼器・タービンへの蒸気量投入可能割合の大幅な増大を実現し、熱電可変範囲を拡大することができる。
（２）  コンプレッサの運転特性の可変化が可能となり、排蒸気や余剰蒸気の量に応じた蒸気噴射可能範囲の拡大が実現できる。しかも、サージ限界の拡大と定格運転時の効率向上を同時に実現することができる。
（３）  吸気流量を減じたり圧縮空気を抽気したりする従来の方法よりも、高い効率、広い熱電可変範囲が得られる。
（４）  サージマージンを大きくとったコンプレッサに対して、蒸気噴射をしない場合の効率が高い。すなわち、蒸気噴射をする場合もしない場合にも高い効率で運転することができる。
（５）  コンプレッサのサージ特性を運転条件に応じて変化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の第１形態による熱電比可変型ガスタービンの一例を示す概略構成説明図である。
【図２】本発明の実施の第１形態における圧力過程の温度制御を示すグラフである。
【図３】本発明の実施の第２形態による熱電比可変型ガスタービンの一例を示す概略構成説明図である。
【図４】本発明の実施の第３形態による熱電比可変型ガスタービンにおけるコンプレッサの動翼・静翼を示す概略構成図である。
【図５】本発明の実施の第３形態による熱電比可変型ガスタービンにおけるコンプレッサ翼面を示す拡大概略構成図である。
【図６】本発明の実施の第４形態による熱電比可変型ガスタービンにおけるコンプレッサ翼面を示す拡大概略構成図である。
【図７】コンプレッサの流量・圧力特性とタービンの流量・圧力特性との関係（ガスタービンのマッチングポイント）を示すグラフである。
【図８】コンプレッサのサージ特性を示すグラフである。
【図９】タービンの特性を示すグラフである。
【図１０】コンプレッサのサージマージンと蒸気噴射可能量の関係を示すグラフである。
【図１１】コンプレッサのサージ特性の可変方法を説明するグラフである。
【符号の説明】
１０、３０  コンプレッサ（圧縮機）
１２  燃焼器
１４  タービン
１６  発電機
１８  廃熱ボイラ
２０  過熱器
２２  蒸発器
２４  節炭器
２６  給水ポンプ
２８  水・蒸気噴射手段
３２、３８  動翼
３４  静翼
３６  水噴霧手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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