(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（メタ）アクリル酸含量が５〜３０重量％のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）、熱膨張性中空微小球体発泡剤（Ｂ）及びポリエチレンオキサイドアルキルエーテル、ポリプロピレングリコールアルキルエーテル、ウレタン変性ポリエチレンオキサイド、ポリエーテルポリオール系ウレタンポリマーおよびポリエチレンオキサイドエステルから選ばれる水溶性高分子化合物からなる粘度改質剤（Ｃ）を含有する水性分散液であって、共重合体（Ａ）のカルボキシル基を基準にして、アルカリ金属イオン、アンモニウムイオン及びモノアミンイオンから選ばれるカチオンを２０モル％以上の割合で含有し、共重合体（Ａ）に基づく固形分の平均粒径が１〜１０００ｎｍ、固形分濃度が５〜５０重量％であり、共重合体（Ａ）１００重量部当り発泡剤（Ｂ）が１〜５０重量部、粘度改質剤（Ｃ）が０．１〜３０重量部の割合で配合されてなる発泡塗膜用水性分散液。
【請求項２】
共重合体（Ａ）のカルボキシル基を基準にして、多価金属イオンを１〜６０モル％の割合で含有する請求項１に記載の発泡塗膜用水性分散液。
【請求項３】
発泡シート用である請求項１または２に記載の発泡塗膜用水性分散液。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の発泡塗膜用水性分散液を基材に塗布、乾燥、発泡させて得られる発泡塗膜成形体。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の発泡塗膜用水性分散液を扁平状基材に塗布、乾燥、発泡させて得られる発泡シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐水性、耐ブロッキング性、クッション性、リサイクル性等に優れた非ＰＶＣ系発泡塗膜を形成することが可能な水性分散液に関する。とりわけ発泡倍率の高い発泡塗膜を形成することが可能な水性分散液に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来壁紙は、紙や布などの基材に発泡シート用のエマルジョンを塗布し、これを乾燥、発泡させることによって製造されており、専ら、塩化ビニルを含有する共重合体をポリマー成分とするエマルジョンがこの目的に使用されていた。ところが塩化ビニルを含有する共重合体を用いた壁紙は、焼却処分時に有害な塩素系ガスやダイオキシンを発生する恐れがあり、地球環境及び作業環境の観点から問題点を有しており、脱ＰＶＣ系の発泡シート用のエマルジョンが求められている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このため本発明は上記のような問題点がなく、壁紙用途の如き発泡塗膜成形体において、機械的強度、耐水性、耐ブロッキング性、クッション性、基材密着性、リサイクル性等に優れた、非ＰＶＣ系の発泡塗膜を形成することが可能な水性分散液を提供することを目的とするものである。とりわけ発泡倍率の高い発泡塗膜を容易に形成することが可能な水性分散液を提供することを目的とするものである。本発明はまた、基材にこのような水性分散液を塗布、乾燥、発泡させて得られ、使用時においては優れた機械的強度、耐水性、耐ブロッキング性、クッション性、基材密着性を示し、焼却処分時においては塩素系ガスの発生がなく、アルカリ可溶によるリサイクル性に優れた発泡塗膜を有する発泡塗膜成形体、例えば扁平状基材に発泡塗膜層を形成させてなる発泡シートを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
すなわち本発明によれば、（メタ）アクリル酸含量が５〜３０重量％のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）、熱膨張性中空微小球体発泡剤（Ｂ）及びポリエチレンオキサイドアルキルエーテル、ポリプロピレングリコールアルキルエーテル、ウレタン変性ポリエチレンオキサイド、ポリエーテルポリオール系ウレタンポリマーおよびポリエチレンオキサイドエステルから選ばれる水溶性高分子化合物からなる粘度改質剤（Ｃ）を含有する水性分散液であって、共重合体（Ａ）のカルボキシル基を基準にして、アルカリ金属イオン、アンモニウムイオン及びモノアミンイオンから選ばれるカチオンを２０モル％以上の割合で含有し、共重合体（Ａ）に基づく固形分の平均粒径が１〜１０００ｎｍ、固形分濃度が５〜５０重量％であり、共重合体（Ａ）１００重量部当り発泡剤（Ｂ）が１〜５０重量部、粘度改質剤（Ｃ）が０．１〜３０重量部の割合で配合されてなる発泡塗膜用水性分散液が提供される。本発明においてはまた、このような発泡塗膜用水性分散液を基材に塗布、乾燥、発泡させて得られる発泡塗膜成形体が提供される。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、発泡倍率の高い発泡塗膜を形成することが可能な発泡塗膜用水性分散液を提供することができる。またこの水性分散液から形成される発泡塗膜は、焼却処分時において塩素系ガスの発生もなく、発泡塗膜はアルカリ水溶液に可溶であるので、基材のリサイクル性に優れている。したがって紙や布などの基材に塗布、乾燥、発泡させることにより、食品トレー、紙カップ、断熱紙容器、保温容器、壁紙、壁装材、床材、天井材、装飾シート、緩衝材などとして広く使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の水性分散液の原料として、（メタ）アクリル酸含量が５〜３０重量％、好ましくは１０〜２５重量％、一層好ましくは１５〜２５重量％のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）が用いられる。ここに（メタ）アクリル酸は、アクリル酸又はメタクリル酸を意味するものである。（メタ）アクリル酸含量が前記範囲より少ない共重合体を用いると、安定な水性分散液を得ることが難しく、一方、その含量が３０重量％を越えるような共重合体を使用した場合には、一時的には分散するものの、直ちに凝集してしまい、貯蔵安定性に優れた水性分散液を得ることは難しい。
【０００７】
このような共重合体にはまた、エチレンと（メタ）アクリル酸のほかに他の単量体が共重合されたものであってもよい。このような他の単量体としては、酢酸ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸メチルのような不飽和エステル、一酸化炭素などを例示することができる。このような他の単量体は、例えば２０重量％以下、好ましくは１０重量％以下の割合で含有されていてもよい。
【０００８】
原料のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体としては、水性分散液の製造の容易性、分散安定性、水性分散液から得られる塗膜の物性等を考慮すると、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが１〜２０００ｇ／１０分、とくに１０〜１０００ｇ／１０分のものが好適である。
【０００９】
上記共重合体の水性分散液は、そのカルボキシル基基準で、アルカリ金属イオン、アンモニウムイオン、モノアミンイオンあるいはこれらのイオン混合物が２０モル％以上、好ましくは４０〜２００％、一層好ましくは４５〜１００モル％の割合で含有する。すなわちこれらのイオン含量が前記範囲より少ない場合には安定した水性分散液とするのが難しく、一方上記イオン含量が多すぎると耐水性に優れた塗膜を得ることが難しくなる。
【００１０】
上記水性分散液のイオン種としては、アルカリ金属イオン、アンモニウムイオン又はモノアミンイオンのみでも良いが、水性分散液のチキソトロピー性を高め、塗膜の耐熱接着性を改良するためには、アルカリ金属イオン、アンモニウムイオンあるいはモノアミンイオンとともに、多価金属イオンを含有するものを使用するのが好ましい。このような多価金属イオンを含有する水性分散液にあっては、アルカリ金属イオン、アンモニウムイオン又はモノアミンイオンが４０モル％以上、好ましくは４５〜９０モル％であって、多価金属イオンが１モル％以上、好ましくは５〜９０モル％、より好ましくは１０〜８０モル％で含有するものを使用することができる。すなわちアルカリ金属イオン、アンモニウムイオン及び又はモノアミンイオンの含有量が上記範囲より少ないと、水性分散液の製造が容易でなく、また安定した水性分散液とならない。また多価金属イオンは所望の効果を達成するために、少なくとも１モル％以上含有させることが望ましいが、その量が多くなりすぎると、多価金属イオンによるイオン架橋に基づき、未分散樹脂が少なからず発生することになる。このような多価金属イオン含有水性分散液を使用することにより、塗布作業性が優れるとともに、基材に塗布後の液だれが抑制され、耐熱接着性に優れた塗膜を得ることが可能となる。
【００１１】
水性分散液のイオン源として使用されるアルカリ金属としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、セシウム、ルビジウムなどであり、とくにナトリウムあるいはカリウムの使用が好ましい。
【００１２】
水性分散液に使用できるモノアミンとしては、一般式ＲｍＮＨ３−ｍ（式中、ｍは１、２又は３、ＲはＣＨ３(ＣＨ２)ｎ−又はＨＯ−(ＣＨ２)ｋ−、但し、ｎは０、１、２又は３、ｋは１、２又は３）で示される低級脂肪族アミンを挙げることができる。より具体的には、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、モノｎ−プロピルアミン、ジｎ−プロピルアミン、トリｎ−プロピルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンなどの低級脂肪族モノアミンを代表例として例示することができる。これらの中では、とくにモノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミンが好ましい。
【００１３】
また多価金属としては、マグネシウム、カルシウム、バリウムなどのアルカリ土類金属のみならず、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、アルミニウム、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、銀、カドミウム等のイオン性を有する各種金属を挙げることができる。中でもアルカリ土類金属や亜鉛などの２価金属が好ましい。
【００１４】
本発明の水性分散液は、前記エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）に基づく固形分の平均粒径が１〜１０００ｎｍ、好ましくは５〜５００ｎｍの範囲であり、また固形分濃度が５〜５０重量％、好ましくは１０〜４０重量％の範囲である。すなわちこのような性状を有することにより、適度な溶液粘度を有し、安定で、しかも塗膜の均一性が優れた水性分散液となる。したがって塗膜発泡後に、滑らかでクッション性に優れた発泡成形体を形成することができる。
【００１５】
かかる水性分散液としてはまた、粘度が５〜１００００ｍＰａ・ｓ、好ましくは１０〜５０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、またｐＨが９．５〜１２、好ましくは１０〜１１．５の範囲にあるものが好適である。
【００１６】
上記のような安定でしかも粒径の小さい水性分散液は、次の方法により製造することができる。すなわち（メタ）アクリル酸含量が５〜３０重量％である原料のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体と、アルカリ金属化合物、アンモニア及び／又はモノアミンと、場合により多価金属化合物とを、各所定量使用し、１００℃以上、好ましくは１３０〜１６０℃の温度で、剪断力をかけながら水中で反応させることによって得られる。アルカリ金属化合物としては、水酸化物、炭酸塩、炭酸水素塩、カルボン酸塩などを例示することができる。また多価金属化合物としては、酸化物、水酸化物、炭酸塩などの使用が好ましい。
【００１７】
この方法においては、水と、固形分濃度が５〜５０重量％、好ましくは１０〜４０重量％となる量の上記した性状のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体と、該共重合体のカルボキシル基を基準にして上記のようなイオン量となるアルカリ金属化合物、アンモニア及び／又はモノアミンと、場合により該共重合体のカルボキシル基を基準にして上記のイオン量となる量の上記多価金属化合物とを、剪断力をかけることが可能な反応装置、例えば撹拌機付きのオートクレーブ中、所定温度で剪断力をかけながら反応させることによって得ることができる。反応時間は、反応温度やその他反応条件によっても異なるが、３０〜１２０分程度である。
【００１８】
上記のような方法以外にも、予め調製したエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体のアルカリ金属アイオノマーを水中で、剪断力をかけながら分散させる方法、予めエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体の多価金属アイオノマーを調製しておき、これとアルカリ金属化合物、アンモニア及び／又はモノアミンとを、水中で、剪断力をかけながら反応させる方法などによっても同様の水性分散液を製造することができる。
【００１９】
本発明の水性分散液には、発泡剤（Ｂ）及び粘度改質剤（Ｃ）が配合される。発泡剤（Ｂ）として好適なもの一つとして、加熱により膨張・発泡させることが可能な微小球体状の発泡剤である熱膨張性中空微小球体を挙げることができる。熱膨張性中空微小球体は、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデンとアクリロニトリルの共重合体、ポリアクリロニトリル、アクリロニトリルとアクリル酸メチルの共重合体などからなる殻部分の内部に、エタン、プロパン、ブタン、ヘプタンなどの低沸点成分を封入した微小球体であり、粒径が１〜５０μｍ程度のものが好ましい。このような熱膨張性中空微小球体は、セルパウダー（永和化成工業（株）製）、マイクロスフェア（松本油脂（株）製）などの商品名のものが市場で入手することができる。かかる熱膨張性中空微小球体はエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）から形成される水性分散液に容易に均一に分散させることが可能であり、これを含有する水性分散液を基材に塗布した場合に熱膨張性中空微小球体が均一に分散した塗膜を形成することができ、これを発泡することにより表面状態の優れた発泡塗膜を形成させることが可能である。
【００２０】
発泡剤（Ｂ）としてはまた、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチレンジアミン、スルフォニルヒドラジッド、重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウムなどの有機又は無機の発泡剤を使用することもできる。
【００２１】
このような発泡剤は、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体の水性分散液の製造条件において発泡しないものであれば、その製造時に混合してもよく、あるいは予め調製したエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体の水性分散液に添加して攪拌することによって配合することができる。発泡剤を水性分散液中に均一に分散させるために、少量の界面活性剤を使用することができる。
【００２２】
発泡剤（Ｂ）の使用量は、その種類によっても異なるが、熱膨張性中空微小球体の場合は、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）１００重量部当り１〜５０重量部、好ましくは１〜４０重量部の範囲である。また上記有機又は無機の発泡剤の場合は、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）１００重量部当り、０．１〜３０重量部、好ましくは０．３〜１５重量部の範囲である。
【００２３】
本発明の水性分散液に配合される粘度改質剤（Ｃ）としては、各種水溶性高分子化合物を挙げることができる。これら水溶性高分子化合物は、天然品、半合成品（天然品の変性物）又は合成品の何れを使用してもよい。天然品又は半合成品として具体的には、グアーガム、グアーガム誘導体（ヒドロキシプロピル化グアーガム、カルボキシメチルヒドロキシプロピル化グアーガム、ヒドロキシプロピルトリアンモニウムクロライドグアーガムなど）、キサンタンガム、アルギン酸塩（ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩、トリエタノールアミン塩など）、アルギン酸エステル（プロピレングリコールエステルなど）、カゼイン、ゼラチン、膠、大豆レシチン、セルロース誘導体（メチルセルロース、メチルヒドロキシエチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシル化メチルセルロースなど）、カルボキシメチル澱粉などを例示することができる。
【００２４】
また合成品としては、アクリル酸又はメタクリル酸系（ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸アンモニウム、部分けん化ポリアクリル酸エステル、変性ポリアクリル酸ナトリウム、架橋ポリアクリル酸ナトリウム、アクリル酸ナトリウム・アクリルアミド共重合体など）、ポリアクリルアミド、カルボキシル化スチレン・ブタジエン共重合体、カルボキシル化ビニルポリマー、メチルビニルエーテル・無水マレイン酸共重合体、ビニルピロリドン共重合体、ポリビニルアルコール系、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレンオキサイドアルキルエーテル、ポリエチレンオキサイドエステル（モノステアレート、ジステアレートなど）、ウレタン変性ポリエチレンオキサイドなどを例示することができる。
【００２５】
粘度調節剤（Ｃ）としてはまた、珪酸ナトリウムや精製ベントナイトのような無機化合物を使用することもできる。
【００２６】
これらの中では界面活性剤系増粘剤として知られているポリエチレンオキサイドアルキルエーテル、ポリプロピレングリコールアルキルエーテル、ウレタン変性ポリエチレンオキサイド、ポリエーテルポリオール系ウレタンポリマー、ポリエチレンオキサイドエステルなどの使用が特に好ましい。例えば好適な市販品として、ポリウレタン系界面活性剤として商品名アデカノール(旭電化工業(株)製)、高分子化ポリオキシエチレンエーテル誘導体系増粘剤として商品名エマノーン(花王(株)製)などを挙げることができる。かかる粘度改質剤はエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）から形成される水性分散液に容易に均一に分散させることが可能であり、これを含有する水性分散液を基材に塗布した場合に熱膨張性中空微小球体が均一に分散した塗膜を形成することができ、これを発泡することにより発泡倍率の高い発泡塗膜を形成させることが可能である。
【００２７】
このような粘度改質剤は、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体の水性分散液の製造時に混合してもよく、あるいは予め調製したエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体の水性分散液に添加して攪拌することによって配合することができる。発泡剤を水性分散液中に均一に分散させるために、少量の界面活性剤を使用することができる。
【００２８】
粘度改質剤（Ｃ）の使用量は、その種類によっても異なるが、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）１００重量部当り、０．１〜３０重量部、好ましくは０．３〜１５重量部の範囲である。とくに発泡剤（Ｂ）及び粘度改質剤（Ｃ）を配合した水性分散液の２３℃における粘度が、５０〜２００００ｍＰａ・ｓ、好ましくは１００〜１００００ｍＰａ・ｓの範囲となるように配合することが好ましい。
【００２９】
本発明の水性分散液には、任意にその他の種々の添加剤を配合することができる。このような添加剤の例としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、可塑剤、顔料、染料、滑剤、ブロッキング防止剤、接着剤、架橋剤、筆記性改良剤、無機充填剤などを挙げることができる。
【００３０】
とくに壁紙用途において、難燃性、機械的強度、耐ひび割れ性などを向上させるために無機充填剤の配合が有効である。無機充填剤として具体的には、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化バリウム、ハイドロタルサイト、塩基性炭酸マグネシウム、塩基性炭酸亜鉛、塩基性炭酸鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、クレー、タルク、シリカ、酸化チタン、珪酸マグネシウムなどを例示することができる。無機充填剤としては、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体１００重量部当り、例えば１〜３００重量部、とくに５〜２００重量部程度の割合で配合することができる。
【００３１】
本発明の水性分散液は、種々の基材に塗布し、乾燥、発泡させることにより、塗膜層が発泡した発泡塗膜成形体を得ることができる。基材としては、高、中、低密度ポリエチレン、エチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体又はそのアイオノマー、エチレン・（メタ）アクリル酸・（メタ）アクリル酸エステル共重合体又はそのアイオノマー、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテンのようなオレフィン重合体又は共重合体、ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、ＡＢＳ型樹脂、スチレン・ブタジエンブロック共重合体又はその水素添加物のようなスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートのようなポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６のようなポリアミド、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル及びこれらの任意割合の混合物などの熱可塑性重合体、天然ゴム、合成ゴムのようなゴム材料、フェノール樹脂、ポリウレタンのような熱硬化性樹脂、鉄、銅、アルミニウム、ステンレスのような金属、木材、紙、レーヨン、皮革等の天然素材などを例示することができる。熱可塑性重合体にあっては、フィルム、シート、中空成形品、射出成形品、織布、不織布、合成皮革など種々の成形品に適用することができる。基材として、フイルム、シート、織布、不織布、合成皮革、紙などの扁平状基材を使用することにより、基材上に発泡塗膜層が形成された発泡シートを容易に得ることができる。例えば壁紙、壁装材、装飾シートなどの用途においては、紙や編織布、不織布などが基材として好適に使用される。
【００３２】
本発明の水性分散液はまた、他の重合体分散液により改質され、あるいは他の重合体分散液の改質を目的として、他の重合体分散液と任意割合で配合することができる。一般には固形分換算（重量比）で１０／９０〜９０／１０、とくに２０／８０〜８０／２０の割合で配合するのがよい。
【００３３】
このような他の重合体水性分散液としては、ｐＨが７以上のもの、あるいはアンモニア水等でｐＨを７以上にしたものであって、本発明の水性分散液と混合したときにゲル化しないようなものを選択する必要がある。またその固形分濃度が２〜６０％、好ましくは５〜５０％程度のものであって、その平均粒子径が１〜１００００ｎｍ、好ましくは５〜５０００ｎｍのものを選択することが望ましい。
【００３４】
このような他の重合体水性分散液としては、例えば、ポリ酢酸ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、水溶性アクリル樹脂、アクリルアミド樹脂、メタアクリルアミド樹脂、アクリロニトリル樹脂、メタアクリロニトリル樹脂、スチレン、アクリル酸共重合体、水溶性ポリウレタン樹脂、水溶性スチレン・マレイン酸共重合体、スチレン・ブタジエン共重合体、ハイインパクトポリスチレン樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体、ポリエチレン、酸化ポリエチレン、プロピレン・エチレン共重合体、無水マレイン酸グラフトポリオレフィン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ＥＰＤＭ、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂等の水性分散液を挙げることができる。これらは勿論、２種以上使用してもよい。
【００３５】
基材に本発明の水性分散液を塗布するには、公知の方法、例えばロールコーティング、リバースロールコーター、ドクターコーター、刷毛塗り、スプレー塗布などのコーティング方式やスクリーン印刷、グラビア印刷、彫刻ロール印刷、フレキソ印刷などの印刷方式を採用することができる。基材には、接着性等を改良する目的で下塗り剤を塗布しておいてもよく、またコロナ処理等の表面処理を施しておいてもよい。乾燥塗膜の厚みは任意であるが、厚みが１〜３００μｍ、好ましくは５〜２００μｍとなるように塗布し、これを発泡させれば良い。発泡の温度は、発泡剤の種類によって異なるが、例えば１００〜２００℃程度の温度範囲が採用される。発泡倍率は、例えば２〜８０倍、とくに５〜６０倍程度が好ましい。発泡後はエンボス加工などを施すこともできる。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
【００３７】
［水性分散液用原料］
（１）ベースポリマー
ベースポリマー：エチレン・アクリル酸共重合体（アクリル酸含量２０重量％、メルトフローレート（ＭＦＲ）３００ｇ／１０分）
（２）イオン源
アンモニア水：アンモニア濃度２９重量％（関東化学（株）製）
（３）発泡剤
熱膨張性中空微小球体
発泡剤：セルパウダーＦ３６（永和化成工業（株）製）
（４）粘度改質剤
粘度改質剤−１：エマノーン３２９９(花王(株)製)５ｗｔ％水溶液として水分散体に配合した。
粘度改質剤−２：アデカノールＵＨ４５０(旭電化工業(株)製)
粘度改質剤−３：アデカノールＵＨ５４１(旭電化工業(株)製)
【００３８】
［水性分散液の製造］
水性分散液：ベースポリマー８０ｇ、イオン交換水２３３ｇ、アンモニア水９．７ｇをオートクレーブに加え、温度１５０℃、攪拌速度８００ｒｐｍで１．５時間攪拌した。その後水道水で冷却し、平均粒径３０ｎｍ、固形分濃度２５重量％の水性分散液−１を得た。
【００３９】
［発泡剤、粘度改質剤と水性分散液のブレンド］
攪拌機（スリーワンモーター）によって表１に示す組成で発泡剤と粘度改質剤と水性分散液−１のブレンドを行った。
【００４０】
［試験方法］
（１）発泡倍率
厚さ１００μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フイルム上に、上記のように調製した発泡塗膜用水性分散液を約２０μｍの厚みで塗布し、１８０℃で２分間、乾燥と共に発泡させた。８０℃で５分乾燥させた塗膜の厚みと１８０℃で２分間発泡させた厚みから発泡倍率を以下の式で算出した。
発泡倍率＝(発泡後の厚さ−ＰＥＴ基材フィルムの厚さ)／(発泡前の塗膜厚さ−ＰＥＴ基材フィルムの厚さ)
【００４１】
［実施例１〜３、比較例１］
表１のように配合した発泡塗膜用水性分散液を１００μｍＰＥＴフイルム上に約２０μｍの厚みで塗布し、８０℃で５分予備乾燥した塗膜を、１８０℃で２分間発泡させた。８０℃で５分乾燥させた塗膜の厚みと比較し、発泡倍率を求めた。その結果を表１に示す。
【００４２】
［比較例２］
表１のように配合した酢酸ビニルエマルジョンを用いた発泡塗膜用水性分散液を用いる以外は実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
0004698150.tif 000002