(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業空間に給気用の高性能フィルタを介して清浄空気を供給する送風機と、前記作業空間から流出した空気を前記送風機により吸引する連通路と、該連通路と前記作業空間とを仕切る仕切板及び底面の作業台と、前記仕切板に形成され、前記作業空間と前記連通路とを連通する排気口と、前記送風機の風下側に配置され、排気用の高性能フィルタを介して外部に空気を排出する排出路とを備えたクリーンベンチにおいて、
前記排気口を避けた状態で、廃液用吸引容器を前記仕切板に着脱自在に保持するための金属製の保持具を備え、
該保持具は、上面を開口した円筒形の容器又は籠、或いは、箱形形状を呈し、前記廃液用吸引容器を前記上面開口から出し入れ可能に支持するホルダを備えると共に、前記仕切板に固定されたフックにより前記保持具を前記仕切板に着脱自在に取り付けたことを特徴とするクリーンベンチ。
【請求項２】
前記仕切板に保持された状態で、前記廃液用吸引容器は前記作業空間内の風速を規定値以下に阻害しないことを特徴とする請求項１のクリーンベンチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業空間外部に危険な薬品或いは微生物や細菌等が漏れ出てしまうのを防止するクリーンベンチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より薬品或いは微生物や細菌等の危険な試料を取り扱うために筺体内に作業空間を形成したクリーンベンチやバイオセーフティキャビネットなどが知られている（特許文献１参照）。このようなクリーンベンチ１は、図３に示すように、筺体からなる本体５下部の作業台３と、後部に設けられた仕切板２とにより、前面に開口４を備えた作業空間６が形成され、この開口４を上下移動自在の開閉扉８によって開閉自在に閉塞すると共に、開口４下方には作業空間６内に手指を挿入するための開口部４Ａが設けられている。
【０００３】
作業空間６の下方から後方及び後方下方から上方に渡って一連の連通路７が形成されており、この連通路７は作業空間６の上方に設けられた給気用の高性能フィルタ９に連通すると共に、この給気用の高性能フィルタ９と所定の間隔を存して上側に設けられた排気用の高性能フィルタ１９に連通している。排気用の高性能フィルタ１９にはダクト２０が接続され、このダクト２０内に外部に連通する排出路１４が形成されている。また、連通路７上部には、当該連通路７を仕切る形でシロッコファンからなる送風機１１が配設されている。
【０００４】
そして、送風機１１が運転されると、送風機１１から圧送された空気の大部分は給気用の高性能フィルタ９を通過する過程で清浄された後、図中矢印で示すように上方から作業空間６内に吹き出される。上方から作業空間６内に吹き出された一部の空気は排気口１２から連通路７内に吸引され、残りの空気は排気口１３より連通路７に吸引される。また、送風機１１から圧送された空気の一部は給気用の高性能フィルタ９を通過せず、排気用の高性能フィルタ１９を通過し、そのとき清浄されてダクト２０内の排出路１４から外部に排出される構成となっている。
【０００５】
このような、クリーンベンチ１にて実験操作を行う場合、培地交換や遠心分離操作などの作業時に不要な廃液が出るが、この廃液を廃液用吸引容器４０内に吸引し処理していた。該廃液用吸引容器４０は図４に示すように作業台３上に設置したり、図５に示すように本体５下部に設置し、廃液用吸引容器４０に接続された吸引ホース３０にて不要な廃液を吸引していた。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３２１１７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、作業空間内での実際の実験操作においては、作業台上の最適な位置に各種の実験器具や試料などを設置して作業を行うのが望ましいが、実験操作に好適な位置に各種の実験器具や試料などを設置すると作業空間内に廃液用吸引容器を設置するスペースを設けることができないという問題があった。
【０００８】
また、廃液はバイオハザード物質を含んでいるので、通常試料の近くに廃液用吸引容器を設置することができない。このため、作業者は、汚染の可能性を知りつつ、作業者の足下や側方（本体下部）に廃液用吸引容器を設置していたが、この行為は作業者の感染や環境汚染（クリーンベンチを設置している実験室の汚染）の原因となってしまう危険性があった。
【０００９】
本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、作業台上を有効活用することができ、且つ、環境汚染などの危険性を回避することができるクリーンベンチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
即ち、本発明のクリーンベンチは、作業空間に給気用の高性能フィルタを介して清浄空気を供給する送風機と、作業空間から流出した空気を送風機により吸引する連通路と、該連通路と作業空間とを仕切る仕切板及び底面の作業台と、仕切板に形成され、作業空間と連通路とを連通する排気口と、送風機の風下側に配置され、排気用の高性能フィルタを介して外部に空気を排出する排出路とを備えたものであって、排気口を避けた状態で、廃液用吸引容器を仕切板に着脱自在に保持するための金属製の保持具を備え、この保持具は、上面を開口した円筒形の容器又は籠、或いは、箱形形状を呈し、廃液用吸引容器を上面開口から出し入れ可能に支持するホルダを備えると共に、仕切板に固定されたフックにより保持具を仕切板に着脱自在に取り付けたことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項２の発明のクリーンベンチは、上記において、仕切板に保持された状態で、廃液用吸引容器は作業空間内の風速を規定値以下に阻害しないことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
以上詳述した如く本発明によれば、作業空間に給気用の高性能フィルタを介して清浄空気を供給する送風機と、作業空間から流出した空気を送風機により吸引する連通路と、該連通路と作業空間とを仕切る仕切板及び底面の作業台と、仕切板に形成され、作業空間と連通路とを連通する排気口と、送風機の風下側に配置され、排気用の高性能フィルタを介して外部に空気を排出する排出路とを備えたクリーンベンチにおいて、排気口を避けた状態で、廃液用吸引容器を仕切板に着脱自在に保持するための金属製の保持具を備え、この保持具は、上面を開口した円筒形の容器又は籠、或いは、箱形形状を呈し、廃液用吸引容器を上面開口から出し入れ可能に支持するホルダを備えると共に、仕切板に固定されたフックにより保持具を仕切板に着脱自在に取り付けたので、排気口を避けた状態で、廃液用吸引容器を仕切板に保持させることができるようになり、作業空間内に廃液用吸引容器を設けても作業台上を有効に活用することが可能となる。また、廃液用吸引容器で排気口を塞いでいないので排気の流れに妨げになるものが無く、作業空間内の清浄度を確保することができる。更に、廃液用吸引容器を外部に設けることによって生じる危険性を回避することができるので、作業空間外部の安全性を確実に確保することが可能となる。
【００１３】
また、廃液用吸引容器を仕切板に着脱自在に保持させたので、廃液用吸引容器の着脱が容易となる。これにより、廃液用吸引容器内に廃液が溜まった場合でも簡単に廃液用吸引容器を外すことができるのでその廃液を容易に処理することが可能となる。
【００１４】
更に、廃液用吸引容器を仕切板に着脱自在に保持するための保持具を仕切板に着脱自在に取り付けたので、万一保持具が薬品或いは微生物や細菌等の危険な試料で汚染されてしまった場合でも、保持具を外して滅菌或いは洗浄することができる。これにより、保持具の安全性を確保することが可能となる。
【００１５】
また、請求項２の発明によれば、上記発明において、仕切板に保持された状態で、廃液用吸引容器は作業空間内の風速を規定値以下に阻害しないので、作業空間内に廃液用吸引容器を取り付けても作業空間内を通過する規定風速を確保することが可能となる。これにより、作業空間内の清浄度を規定値以内に維持することができるようになるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明は、廃液用吸引容器を設置することにより作業台上のスペースが狭くなってしまう問題と、作業者の足下や本体下部に廃液用吸引容器を設置することによる環境汚染の危険性を防止するため、廃液用吸引容器を仕切板に保持することを最も主要な特徴とする。廃液用吸引容器を仕切板に保持するという目的を、廃液用吸引容器を保持具に保持し仕切板に保持具を保持することにより実現した。
【００１７】
次に、図面に基づき本発明の実施例を詳述する。図１は本発明のクリーンベンチ１の側面概念図を示している。尚、各図において図３乃至図５と同一符号は同一のものとする。クリーンベンチ１は、図１に示すように筺体からなる本体５内部に、下部の下壁５Ａより所定の間隔を存して上方に設けた作業台３と、後部の後壁５Ｂより所定の間隔を存して前方に設けた仕切板２と、上部に設けた給気用の高性能フィルタ９とにより作業空間６を形成し、この作業空間６の前面開口４に上下移動自在の開閉扉８を備えている。
【００１８】
作業空間６の下方から後方及び後方下方から上方に渡って連通路７が形成されており、この連通路７は下壁５Ａと作業台３、後壁５Ｂと背面仕切板２、及び本体５上部に設けられた上壁５Ｃと所定の間隔を存して下方に設けられた給気用の高性能フィルタ９との間に形成されている。該給気用の高性能フィルタ９は、通過する空気に含まれる薬品或いは微生物や細菌等の危険な試料などを除去して略１００％の清浄度を得ることができるＨＥＰＡフィルタからなり、作業空間６の天面を開口する開口部（図示せず）を閉塞する形で取り付けられている。
【００１９】
また、本体５上部に設けられた上壁５Ｃには、図示しない開口部を閉塞する形で給気用の高性能フィルタ９同様空気に含まれる薬品或いは微生物や細菌等の危険な試料などを除去して略１００％の清浄度を得ることができるＨＥＰＡフィルタからなる排気用の高性能フィルタ１９が取り付けられている。排気用の高性能フィルタ１９にはダクト２０が接続されており、このダクト２０内には排出路１４が形成されている。
【００２０】
一方、前記後壁５Ｂと仕切板２間の連通路７上部には、当該連通路７を仕切る形でシロッコファンからなる送風機１１が配設されている。また、作業台３の前後端双方には排気口１２、１３が形成されており、この排気口１２、１３は作業空間６下部と連通路７とを連通している。該送風機１１は連通路７から吸引した空気を圧送するものであるが、この送風機１１の風下側は、前記給気用の高性能フィルタ９を介して作業空間６内に連通すると共に、前記排気用の高性能フィルタ１９及びダクト２０内の排出路１４を介して外部に連通している。
【００２１】
また、ダクト２０内には図示しないが送風機１１が運転され連通路７内の空気を吸引した際、作業空間６内の清浄度を規定値以内に維持しつつ連通路７内が所定の低圧になるように排出路１４内を通過する空気の風量の調整をするための開閉板が設けられている。そして、開閉扉８が上方に押し上げられた状態で開閉扉８の下部には開口部４Ａが形成されており、この開口部４Ａから作業空間６内に手指を挿入できるように構成されている。
【００２２】
このように構成されたクリーンベンチ１の送風機１１が運転されると、送風機１１から圧送された空気の大部分は給気用の高性能フィルタ９を通過する過程で清浄された後、図中矢印で示すように上方から作業空間６内に吹き出される。上方から作業空間６内に吹き出された空気の一部は略真っ直ぐに下流して開口部４Ａから流入する外気と共に排気口１２から連通路７内に吸引される。上方から作業空間６内に吹き出された残りの空気は排気口１３より連通路７に吸引される。また、送風機１１から圧送された空気の一部は給気用の高性能フィルタ９を通過せず、排気用の高性能フィルタ１９を通過し、そのとき清浄されてダクト２０内の排出路１４から外部に排出される。
【００２３】
作業空間６内背面の仕切板２にはステンレスなどの金属にて構成された後述する保持具２４と上向きフック２８によって廃液用吸引容器４０が着脱自在に取り付けられている。該廃液用吸引容器４０は、作業空間６内で不要になった廃液を収容するためのもので、廃液用吸引容器４０は、例えば円筒形の密閉容器にて構成されている。廃液用吸引容器４０の上部には、作業空間６内で不要になった廃液を吸引するための吸引ホース３０が接続されると共に、廃液用吸引容器４０内の空気を吸引し排出する排気ホース３２が接続されている。
【００２４】
また、排気ホース３２には排気ポンプ（図示せず）が接続されており、この排気ポンプで廃液用吸引容器４０内の空気を吸引することにより、吸引ホース３０端部から廃液を吸い込み、廃液用吸引容器４０内に貯留するように構成されている。尚、排気ポンプにて吸引された廃液用吸引容器４０内の空気は、排気用の高性能フィルタ１９にて清浄されダクト２０内の排出路１４から外部に排出される。
【００２５】
そして、保持具２４は、図２に示すように廃液用吸引容器４０を支持可能なホルダー２７と、下向きフック２７Ａとから構成されている。ホルダー２７は上面を開口した円筒形の容器や籠、或いは、箱形形状に形成され、上面開口から廃液用吸引容器４０を出し入れ可能に構成されている。下向きフック２７Ａは下方を開口した鈎型形状に形成されており、この下向きフック２７Ａは下方を開口した状態でホルダー２７の側面にネジ或いは溶接にて固定されている。該下向きフック２７Ａは、ホルダー２７側面に上下方向略垂直位置に所定の間隔を存して２箇所設けられている。
【００２６】
また、上向きフック２８はホルダー２７の下向きフック２７Ａが係合されるもので、上方を開口した鈎型形状に形成されると共に、上向きフック２８は作業空間６内後方に設けられた仕切板２に上方を開口した状態でネジ或いは溶接にて固定されている。該上向きフック２８は、仕切板２に上下方向略垂直位置に所定の間隔を存して２箇所設けられると共に、ホルダー２７に設けた下向きフック２７Ａに対応して設けられている。上向きフック２８と下向きフック２７Ａは、廃液用吸引容器４０の径と略同等の幅にて構成されており、これによって上向きフック２８に下向きフック２７Ａが係合された状態で、上向きフック２８から下向きフック２７Ａが外れることなく安定して係合できるように構成されている。
【００２７】
そして、ホルダー２７に廃液用吸引容器４０が入れられた状態で、下向きフック２７Ａは仕切板２に設けた上向きフック２８が係合される。この状態で、ホルダーの下面（廃液用吸引容器４０）は排気口１３より所定寸法上方に離れた位置になるように上向きフック２８は仕切板２下部から所定寸法上方に取り付けられている。即ち、排気口１３を塞がない状態で、下向きフック２７Ａによって廃液用吸引容器４０は仕切板２に設けた上向きフック２８に係合され取り付けられる。これによって、廃液用吸引容器４０を作業台３（排気口１３）より所定寸法浮かして仕切板２に取り付け、排気口１３より吸引される作業空間６内の空気が廃液用吸引容器４０及び、保持具２４に妨げられてしまうのを防止すると共に、廃液用吸引容器４０が仕切板２に保持された状態で、作業空間６内を通過する規定風速を確保することができるように構成している。
【００２８】
そして、廃液用吸引容器４０内に吸引した廃液を処理する場合は、保持具２４を図２の白抜き矢印で示すように上に持ち上げ、仕切板２に固定した上向きフック２８から下向きフック２７Ａを外せば、保持具２４と一緒に廃液用吸引容器４０を取り出すことができる。このとき、排気ホース３２を事前に外しておくのはいうまでもない。
【００２９】
このように、作業台３上に廃液用吸引容器４０を設置せず、排気口１２、１３を避けた状態で、廃液用吸引容器４０を仕切板２に保持しているので、作業台３上を有効に活用することが可能となる。また、廃液用吸引容器４０で排気口１２、１３を塞いでいないので作業空間６内の空気の流れに妨げになるものも無く、作業空間６内の清浄度を確実に確保することができる。特に、従来のように廃液用吸引容器４０を本体５下部に設置することによって生じる環境汚染などの危険性を回避することができるので、作業空間６外部の安全性を確実に確保することが可能となる。
【００３０】
また、廃液用吸引容器４０を仕切板２に着脱自在に保持してるので、廃液用吸引容器４０の着脱を容易に行うことができる。これにより、廃液用吸引容器４０を簡単に取り外すことができるので、吸引した廃液が廃液用吸引容器４０内に溜まった場合でも、廃液用吸引容器４０内の廃液を容易に処理することができるようになる。
【００３１】
また、廃液用吸引容器４０を仕切板２に着脱自在に保持するための保持具２４を仕切板２に設けた上向きフック２８に着脱自在に保持しているので、万一保持具２４が薬品或いは微生物や細菌等の危険な試料で汚染されてしまった場合でも、保持具２４を上向きフック２８から外して保持具２４から廃液用吸引容器４０を外せば、保持具２４の滅菌或いは洗浄を行うことができる。これにより、保持具２４の安全性を確保することが可能となる。
【００３２】
また、仕切板２（上向きフック２８）に廃液用吸引容器４０を保持した保持具２４（下向きフック２７Ａ）を保持した状態で、廃液用吸引容器４０は作業空間６内の風速を規定値以下に阻害しないようにしているので、作業空間６内に廃液用吸引容器４０を取り付けた場合でも、作業空間６内を通過する規定風速を確実に確保することができるようになる。これにより、作業空間６内の清浄度を規定値以内に維持することが可能になる。
【００３３】
尚、実施例では廃液用吸引容器４０を保持するための保持具２４に下向きフック２７Ａを上下方向の２箇所設けたが、下向きフック２７Ａは２箇所に限らず、ホルダー２７上部に一箇所設けても差し支えない。この場合、保持具２４に廃液用吸引容器４０を保持した状態で、下向きフック２７Ａより重心が下方になるように廃液用吸引容器４０より上側に下向きフック２７Ａを設けておけば、上向きフック２８に下向きフック２７Ａを掛けた状態で廃液用吸引容器４０が倒れたり傾いたりすることがない。これにより、保持具２４を簡素化でき、然も、保持具２４のコストを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明のクリーンベンチの側面概念図である。
【図２】廃液用吸引容器の取り付け状態を示すクリーンベンチの側面概念図である。
【図３】従来のクリーンベンチの側面概念図である。
【図４】廃液用吸引容器を作業台上に設置した状態を示す従来のクリーンベンチの側面概念図である。
【図５】廃液用吸引容器を本体外部に設置した状態を示す従来のクリーンベンチの側面概念図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  クリーンベンチ
２  仕切板
３  作業台
４Ａ  開口部
５  本体
６  作業空間
７  連通路
８  開閉扉
９  高性能フィルタ
１１  送風機
１２  排気口
１３  排気口
１９  高性能フィルタ
２４  保持具
２７  ホルダー
２７Ａ  下向きフック
２８  上向きフック
４０  廃液用吸引容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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