(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダにより受け台に向って上下動する押当てブロックの外周側面に筒型の摺動枠体が密に上下摺動自在に嵌合し、少なくとも１枚が凹凸面を有する貼り合せすべき複数枚の連続シートが受け台に間欠的に送り込まれて来ると、まず上記摺動枠体が受け台面に圧接して上記シートの移動方向前後を固定すると共に受け台面と摺動枠体内周面と押当てブロック先端面とにより囲まれる隔室を形成し、次に該隔室内の真空引きを行い又は行いながら上記押当てブロックを移動圧接させて上記シートの所定個所を高真空下で貼り合せするようにした真空引き連続貼り合せ装置において、真空隔室を形成するための筒形の摺動枠体のうち、貼り合せするシートの受け台面における移動方向の前後先端面には該シートの幅より長いシリコンゴムに代表される高弾性体よりなる圧接部材が取付けられ、かつ該摺動枠体には上記前後の圧接部材にその長さ方向に形成した溝中を通過して該枠体下面を１周するリング状パッキンが取付けられてなることを特徴とするフィルム、シート等の真空引き連続貼り合せ装置におけるシール構造。
【請求項２】
前記摺動枠体先端面の圧接部材と対面する受け台面には該圧接部材と同質の素材よりなる同長の圧接部材が取付けられてなる請求項１記載のシール構造。
【請求項３】
前記摺動枠体は別駆動のシリンダにより上下動自在に構成して受け台面に圧接可能とするか、又はバネ圧により該枠体先端が内側の押当てブロック先端面より突出するように賦勢されていて、押当てブロックを駆動するシリンダにより該ブロックと共に移動して該枠体先端が先に受け台面に圧接するように構成されてなる請求項１又は２記載のシール構造。
【請求項４】
上方に配置されたプレス用シリンダのロッド下端に水平に固定した取付板が下側に押当てブロックを取付けた支持板を吊り杆を介して水平に吊持し、上記取付板の下面にはロッド下端に押下げ板を水平に固定した押下げ用シリンダが下向きに固定され、該押下げ板は上記押当てブロックの外周側面に密に上下摺動自在に嵌合する筒型の厚肉な摺動枠体と連結杆により連結し、上記押当てブロックの下方には貼り合せすべき連続シートが上面に間欠的に送り込まれる受け台が設置され、上記摺動枠体のシート移動方向の前後下面には該シートの幅より長いシリコンゴムに代表される高弾性体よりなる上側圧接部材が取付けられ、かつ各摺動枠体には上記圧接部材の長さ方向に形成した溝中を通過して該枠体先端面を１周するリング状パッキンが取付けられ、上記受け台、摺動枠体又は押当てブロックのいずれかには摺動枠体が受け台上面に降下して該受け台上に摺動枠体内周面と押当てブロック下面とによって囲まれる隔室が形成されたときに該隔室内に端口が臨むようにした真空引き用の導管を形成してなることを特徴とするフィルム、シート等の真空引き連続貼り合せ装置。
【請求項５】
上方に下向きに固定された上シリンダと下方に上向きに固定された下シリンダの中間部に上下両面を圧接面とした受け台を配置固定し、上下シリンダの各ロッド先端には押当てブロックが取付けられ、該両ブロックの外周面にはそれぞれ摺動枠体が密に上下摺動自在に嵌合し、各押当てブロックの駆動シリンダ側に形成された外向きつば部には先端を摺動枠体基端部に固定した複数本の摺動ピンが貫挿され該ピンの上記つば部と上記枠体基端との間にはそれぞれ圧縮コイルスプリングが巻装され又はクッションゴムによる弾性物が装着されていて各摺動枠体先端面を押当てブロック先端面より上記受け台側へ突出するように賦勢され、各摺動枠体の受け台で貼り合せすべきシートの移動方向の前後先端面には該シートの幅より長いシリコンゴムに代表される高弾性体よりなる圧接部材が取付けられ、かつ各摺動枠体には上記圧接部材の長さ方向に形成した溝中を通過して該枠体先端面を１周するリング状パッキンが取付けられ、上記受け台、押当てブロック又は摺動枠体の少なくともいずれかには該摺動枠体が受け台の上下両面に圧接することにより形成される隔室内に端口を臨ませた真空引き用の導管が形成されてなることを特徴とするフィルム、シート等の真空引きによる上下２段式連続貼り合せ装置。
【請求項６】
上下摺動枠体先端面の前記圧接部材と対面する受け台の上下両面には該圧接部材と同質の素材よりなる同長の圧接部材が取付けられてなる請求項５記載のフィルム、シート等の真空引きによる上下２段式連続貼り合せ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エッチングにより表面凹凸状に形成されたプリント回路基板シートとそのカバーシートの貼り合せなど、少なくとも１枚のシート（フィルム）に凹凸が形成された２枚以上のシート（フィルム）を高真空下で連続的に圧着貼り合せする装置におけるシール構造及びこのシール構造を使用した連続貼り合せ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、２枚以上の平坦なシートを貼り合せる場合には、２本のヒータローラ間で挟み、その回転押し圧によりシート間に残る空気を除去しながら加熱圧着することが可能であるが、所定間隔を置いて回路構成された表面凹凸状の回路基板シート上に他のシートを貼り合せて行く場合には、ヒータローラによる密着貼り付けは不可能で、シート間に少しでも気泡が残留すると、未接着部分が生じ、残留空気による酸化腐食や回路断線等の問題が生じてしまう。
【０００３】
そこで、このような場合には、シート間の完全脱気を行うため、固定設置した隔室の左右両側壁にシリンダにより上下動するシャッターを取り付け、シャッターが降下したときに互いに接触するシャッター下端面とその受け面にＯリング、リップパッキンあるいは弾性ゴムを取り付けて真空隔室を形成するようにし、シャッター上昇時には貼り合せするシートを室内に間欠的に送り込むようにして、貼り合せ時には左右のシャッターを閉じてその下端でシートを挟み、室内を真空ポンプにより真空引きし、隔室の天井板に高気密に嵌合するエアシリンダ等のピストンロッドを摺動降下させることによりシートを加熱圧着する方法もある。
【０００４】
しかし、この方法はシャッター周りの真空シールが難しく、シートをシャッターで強く挟むとシート変形を起こし、挟みが弱いと真空引きが難しく、またグリス等を併用する場合にはシート面を汚すことにもなる。さらに、シャッターが絶えず上下摺動するため、シャッター周りのシール用パッキンが損傷したり摩耗するので、簡単には隔室内に高真空が得られず、しかも真空隔室の容積が大きいので、高真空となるまでに時間がかかり、必然的に大きな真空ポンプが必要となって設備も高価となる等の問題があった。
【０００５】
そこで、本出願人は先に特願２０００−３５２２５０号で、隔室の形成と隔室内の高真空化を短時間で実現でき、ドラムに巻回されて間欠的に繰り出されて来るプリント基板シート等のシートと他のシートとを完全脱気しながら、連続的に貼り付けし、しかもシートの挟持面を変形させたりグリス等で汚すこともなく真空隔室を形成できるようにした真空引き連続貼り合せ方法と装置を提案した。
【０００６】
この装置は、シートを挟持する部分にゲル状に近いシリコンゴムに代表される高弾性体を使用して高気密性を確保し、隔室内の高真空を実現したものであるが、シール用の高弾性体の用い方として、隔室を形成するための摺動枠体下方を一周するように取付けたり、あるいはシートを挟持する部分には高弾性体を、それ以外の部分には通常のゴムパッキンと別々に使用するため、前者の場合には高価な高弾性体を必要以上に使用することになり、また後者では高弾性体とゴムパッキンとの境界部分の気密性の確保など製作上の問題が残っていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、真空隔室を形成するに当って、シート挟持部分にシリコンゴムに代表される高弾性体を使用するものの、この高弾性体部分も含めて通常のゴム製のＯリング等のリング状パッキンを摺動枠体下面を一周するように取付けることにより、シール部分の構造が簡単で上記のものよりシール効果も万全であり、しかも経済的なシール構造及びこのシール構造を利用した連続貼り合せ装置を提案するものである。
【０００８】
また、本発明は上記シール構造を利用して、同時に上下２段でそれぞれ２枚以上のシートを真空引きにより同時にかつ連続的に圧着貼り合せを行なう装置をも提案する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明の第１は、シリンダにより受け台に向って上下動する押当てブロックの外周側面に筒型の摺動枠体が密に上下摺動自在に嵌合し、少なくとも１枚が凹凸面を有する貼り合せすべき複数枚の連続シートが受け台に間欠的に送り込まれて来ると、まず上記摺動枠体が受け台面に圧接して上記シートの移動方向前後を固定すると共に受け台面と摺動枠体内周面と押当てブロック先端面とにより囲まれる隔室を形成し、次に該隔室内の真空引きを行い又は行いながら上記押当てブロックを移動圧接させて上記シートの所定個所を高真空下で貼り合せするようにした真空引き連続貼り合せ装置において、真空隔室を形成するための筒形の摺動枠体のうち、貼り合せするシートの受け台面における移動方向の前後先端面には該シートの幅より長いシリコンゴムに代表される高弾性体よりなる圧接部材が取付けられ、かつ該摺動枠体には上記前後の圧接部材にその長さ方向に形成した溝中を通過して該枠体下面を１周する通常のゴム製のＯリング等のリング状パッキンが取付けられてなることを特徴とするフィルム、シート等の真空引き連続貼り合せ装置におけるシール構造に関するものである。
【００１０】
本発明の第２の発明は、上方に配置されたプレス用シリンダのロッド下端に水平に固定した取付板が下側に押当てブロックを取付けた支持板を吊り杆を介して水平に吊持し、上記取付板の下面にはロッド下端に押下げ板を水平に固定した押下げ用シリンダが下向きに固定され、該押下げ板は上記押当てブロックの外周側面に密に上下摺動自在に嵌合する筒型の厚肉な摺動枠体と連結杆により連結し、上記押当てブロックの下方には貼り合せすべき連続シートが上面に間欠的に送り込まれる受け台が設置され、上記摺動枠体のシート移動方向の前後下面には該シートの幅より長いシリコンゴムに代表される高弾性体よりなる上側圧接部材が取付けられ、かつ各摺動枠体には上記圧接部材の長さ方向に形成した溝中を通過して該枠体先端面を１周するゴム製Ｏリング等のリング状パッキンが取付けられ、上記受け台、摺動枠体又は押当てブロックのいずれかには摺動枠体が受け台上面に降下して該受け台上に摺動枠体内周面と押当てブロック下面とによって囲まれる隔室が形成されたときに該隔室内に端口が臨むようにした真空引き用の導管を形成してなることを特徴とするフィルム、シート等の真空引き連続貼り合せ装置に関するものである。
【００１１】
本発明の第３の発明は、上方に下向きに固定された上シリンダと下方に上向きに固定された下シリンダの中間部に上下両面を圧接面とした受け台を配置固定し、上下シリンダの各ロッド先端には押当てブロックが取付けられ、該両ブロックの外周面にはそれぞれ摺動枠体が密に上下摺動自在に嵌合し、各押当てブロックの駆動シリンダ側に形成された外向きつば部には先端を摺動枠体基端部に固定した複数本の摺動ピンが貫挿され該ピンの上記つば部と上記枠体基端との間にはそれぞれ圧縮コイルスプリングが巻装され又はクッションゴム等の弾性物が装着されていて各摺動枠体先端面を押当てブロック先端面より上記受け台側へ突出するように賦勢され、各摺動枠体の受け台で貼り合せすべきシートの移動方向の前後先端面には該シートの幅より長いシリコンゴムに代表される高弾性体よりなる圧接部材が取付けられ、かつ各摺動枠体には上記圧接部材の長さ方向に形成した溝中を通過して該枠体先端面を１周するゴム製Ｏリング等のリング状パッキンが取付けられ、上記受け台、押当てブロック又は摺動枠体の少なくともいずれかには該摺動枠体が受け台の上下両面に圧接することにより形成される隔室内に端口を臨ませた真空引き用の導管が形成されてなることを特徴とするフィルム、シート等の真空引きによる上下２段式の連続貼り合せ装置に関するものである。
【００１２】
以下、本発明のシール構造とこのシール構造を利用した連続貼り合せ装置の実施形態を図により説明する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
実施例１
図１は、本発明のシール構造を利用して２枚のシートを真空引き下で貼合せする連続貼り合せ装置の一例を示す全体正面説明図で、その駆動機構自体は、本出願人の前記した特願２０００−３５２２５０号の実施例２に記載されたものと全く同一である。
【００１４】
即ち、符号１はフレーム２上方に下向きに設置されたプレス用シリンダで、そのロッド３下端には取付板４が水平に固定され、該取付板４の四隅には吊り杆５を垂設して下側に上ヒータ板６及び押当てブロック７を固定した支持板８四隅を吊持し、上記シリンダ１により押当てブロック７は上ヒータ板６と共に上下動自在に構成されている。
【００１５】
９は下治具である受け台で、その下面には下ヒータ板１０が設けられ、直上の上治具である上記押当てブロック７と対面するようにして基台１１上に設置され、該受け台９上面には押当てブロック７下面より前後左右に渡って広い面を有している。
【００１６】
１２は上記押当てブロック７の形状にならった角筒形の厚肉の摺動枠体で、該枠体１２は上記ブロック７の外周側面に上下摺動自在に嵌合し、該枠体１２がブロック７外周面を摺動降下して上記受け台９上面に当接すると、後記する真空隔室３３の側壁を構成することとなる。
【００１７】
１３は上記取付板４の下面中心部に下向きに取付け固定した摺動枠体１２駆動用の押下げシリンダで、該シリンダ１３は上方のプレス用シリンダ１とその軸心を同じくし、そのロッド１４下端には押下げ板１５が水平に取付け固定してある。１６は上記摺動枠体１２を上下動させるための複数本（２本又は４本の）連結杆で、その上端を上記押下げ板１５に固定し、中間部は支持板８（図ではさらに上ヒータ板６及び押当てブロック７上端部の外向きつば部も）を貫挿し、下端は摺動枠体１２上面に固定してあり、これにより摺動枠体１２は押下げシリンダ１３の駆動で連結杆１６を介して押当てブロック７の外周面を上下摺動する。
【００１８】
１７は上記摺動枠体１２のシート２９、３０を挟圧固定すべき２辺（図１において左右両側）の下面から下方に向けて少しく突出するように該枠体１２下面に嵌合固定したゲル状に近いシリコンゴムに代表される高弾性体よりなる棒状の上側圧接部材で、該部材１７は貼り合せすべき２枚のシート２９、３０の幅より若干長く、一方受け台９上面の該上側圧接部材１７と対面する位置にも同長同幅の高弾性体よりなる下側圧接部材１８が嵌合固定されている。
【００１９】
上下の上記圧接部材１７、１８は、例えば断面略台形をなし、それぞれ嵌合溝１９、２０に嵌合し、例えば該部材１７、１８を成型する際に底部に所定間隔を置いて複数個の雌ネジ付き金属ブッシュ２１を挿入しておき、該部材１７、１８をその嵌合溝１９、２０内底にボルト止めする（図３参照）。
【００２０】
そして、上側圧接部材１７の摺動枠体１２下面からの突出端面（下端面）にはその長さ方向に１本の凹溝２２が形成されており、該凹溝２２内には摺動枠体１２下面を１周するように嵌着したシールパッキンとしての１本の通常のゴム製等の弾性材からなるＯリング等のリング状パッキン２３の一部が嵌挿している。上記凹溝２２の深さは挿入したＯリング２３が潜って溝２２外へ露呈しない深さを有している。なお、リング状のパッキンとしては、断面丸型のＯリングのほか、断面形状が略Ｖ型、略Ｘ型、略Ｙ型、略Ｌ型等の異形状のものを使用することもできる。
【００２１】
２４は押当てブロック７との摺動面の気密性を確保するために摺動枠体１２の内周面を一周するように該内周面上方に寄せて取付けたＯリングで、上記した摺動枠体１２下面のＯリング２３と同質のものである。
【００２２】
なお、上記した高弾性体による上下圧接部材１７、１８の各嵌合溝１９、２０への固定方法として、前記した圧接部材１７、１８自体に金属ブッシュ２１を鋳込んでおく方法（図３）のほか、該部材１７、１８を上面から上下に貫通する段付き孔（上側部材１７にあっては凹溝２２を有する段付き孔）を開設し、上面からボルト２５を挿入して固定するようにしてもよい（図４参照。この図４は上側部材１７の固定を示す。）。
【００２３】
また、それ以外の固定手段として、上記のような孔（段付き孔）を開設しないで、例えば図５に示すように、先端が庇状に逆傾斜した押え片２６を用い、摺動枠体１２先端面の嵌合溝２０に嵌合した上側圧接部材１７の凹溝２２を形成する左右一方の上縁部を切欠し、枠体１２先端面に凹設した凹陥部内に上記押え片２６の基部をネジ固定して、その先端部を上記切欠部から圧接部材１７の凹溝２２内上方に突出させ、これにより該押え片２６の下面で圧接部材１７を押えると同時に、該押え片２６の庇状先端で凹溝２２内を挿通するＯリング２３も押えておくことにより、上側圧接部材１７を直接ボルト固定することなく脱落を防止することもできる。
【００２４】
次に、図１の装置により、２枚のシートを真空引きして連続的に貼り合せる場合を説明する。受け台９の側方には上下１対の巻取りドラム２７、２８が配置されており、例えば該ドラムの一方２７には所定間隔毎にエッチング等により凹凸形成されて回路構成されたプリント基板が連続的に形成されたプリント基板シート２９が巻回され、他方のドラム２８には上記プリント基板シート２９上を被覆する同幅で接合面に熱可塑性接着剤が塗布されたカバーシート３０が巻回されている。
【００２５】
両シート２９、３０は、受け台９を挟んで反対側に配置された間欠的に回転する上下１組のピッチ送りローラ３１、３１に挟持されて同調して受け台９上に間欠的に送り出されて来るようになっている。
【００２６】
３２は受け台９の上面に一方の端口を開設した一又は複数の導管で、該導管３２は受け台９の肉厚中を通って側面の他方端口に至り、その他方端口はオイルポンプ等の真空ポンプ（図示せず）に接続されている。そして、導管３２の受け台９上面の端口は、前記上側圧接部材１７が受け台９上面に向って圧接したときに、該部材１７の方形枠内にあって、しかも前記両シート２９、３０の幅より外側（即ちシート移動軌跡の外側）に開設する必要がある。また、導管３２の形成場所は、受け台９に限られず、後記する真空隔室３３内に臨むようにすれば、上方の押当てブロック７及び又は摺動枠体１２に設けることもできる。ただし、その端口は上記と同様に枠体１２の内側位置でかつシート２９、３０の通過位置より外側に開設する必要がある。
【００２７】
しかして、図１の装置により上下のシート２９、３０が受け台９上面に同速度で間欠的に送り込まれて来ると、まず押下げシリンダ１３が作動し、摺動枠体１２が内側の押当てブロック７外周面を摺動しながら降下して行き、その下端は上下シート２９、３０を介して受け台９上面の周縁に近い部分に圧接する（図６参照）。
【００２８】
これにより、２枚のシート２９、３０は受け台９上の進行方向前後でその進行方向と直交するように取付けられた摺動枠体１２下面の高弾性体の上側圧接部材１７と受け台９上面にある下側圧接部材１８との間に強く挟持されて密着し、同時に上下圧接部材１７、１８以外の部分は、摺動枠体１２下面を一周するように取付けられたゴム製のＯリング２３が対面する受け台９面に直接密着する。
【００２９】
なお、２枚のシート２９、３０が上下の圧接部材１７、１８によって挟圧されるとき、上側圧接部材１７下端面の凹溝２２中を通るＯリング２３は下側圧接部材１８の受け台９面からの突出程度やシート２９、３０の厚さにより、多少屈曲するが（図７（イ）、（ロ））、該凹溝２２部分のＯリング２３はシリコンゴム等よりなる上下圧接部材１７、１８によってくるまれて隙間なく吸収されてしまうので、上下圧接部材１７、１８による挟圧個所は完全にシールされる（図８（イ）〜（ハ））。
【００３０】
このようにして、シート２９、３０が上下の圧接部材１７、１８によって挟圧固定されると共に、摺動枠体１２下面が全面にわたって受け台９上面に高気密で密着すると、受け台９上には枠体１２内周面と押当てブロック７下面とによって囲まれる気密な隔室３３が形成される（図６）。
【００３１】
そこで、受け台９上面の隔室３３内に臨む前記端口から導管３２を通じて該隔室３３内の真空引きを行ない、高真空度（例えば１．３３×１０-3ＭＰａ以上、即ち１トール以上）に上げて上下シート２９、３０間に存在する気泡を除去し、あるいは除去しながら、上方のプレス用シリンダ１を作動させて押当てブロック７を高真空の隔室３３内で摺動降下させることにより、両シート２９、３０を受け台９と押当てブロック７間で挟圧して加熱加圧することにより高真空下で熱圧着させるのである。
【００３２】
このようにして、両シート２９、３０の貼り合せが完了したら、隔室３３を大気圧に戻し、しかる後にプレス用シリンダ１を逆作動させて押当てブロック７を上昇させると共に、下方シリンダ１３も逆作動させて摺動枠体１２も上昇させることにより、元位置（図１）に復帰させる。一方、貼り合せが完了した上下シート２９、３０の部分は所定距離だけ側方（図１及び６で右方）へ送られて受け台９から離脱し、連続する次のシートの回路部分が受け台９上に送り込まれて来て停止し、上記と同様にして貼り合せが行なわれる。
【００３３】
なお、図１の装置では、高弾性体の圧接部材を摺動枠体１２下面と受け台９上面にも取付けているが、受け台９上面の圧接部材１８を省略することも可能である。
【００３４】
実施例２
図９〜１３は、本発明の他の装置を示す斜視図、正面図及び作用説明図であり、真空引きによるシートの連続貼り合せを上下２段で同時に行う装置を示している。この図では、それぞれ貼り合せすべき上下両段のシートの送り方向が、上下で互いに直交する方向となっているが、上下両段でシートが共に同方向に移動するように構成してもよいことは勿論である。
【００３５】
受け台９はフレーム２のほぼ中央部に位置するように固定され、内部にはヒータを備え、その上下両面がシート貼り合せの際の受け面となる。フレーム２の上方に下向きに固定された上シリンダ１に対向するようにフレーム２の基台１１下面には上向きに下シリンダ３４が固定され、それぞれのロッド先端にはヒータ板６を備えた上側押当てブロック７及び下側押当てブロック３５が直接固定してある。更に、この上下各ブロック７、３５外周面にはそれぞれ摺動枠体１２ａ、１２ｂが取付けられていて、中央の受け台９を挟んで上下対称の圧接機構が配置されていることになる。
【００３６】
３６は上下各押当てブロック７、３５基部に形成された外向きつば部７ａ，３５ａとヒータ板６を貫挿してその先端を各摺動枠体１２ａ，１２ｂ基端部に固定した摺動ピンで、各枠体にそれぞれ複数本（例えば４本）取付けられ、該ピン３６の上記外向きつば部７ａ、３５ａと摺動枠体１２ａ、１２ｂ基端との間に部分には圧縮コイルスプリング３７が巻装されていて、上下各摺動枠体１２ａ、１２ｂ先端を押出しブロック７、３５面より先方（即ち受け台９側）へ突出するように賦勢してある。なお、上記圧縮コイルスプリング３７の代わりにクッションゴム等の弾性物を装着するようにしてもよい。
【００３７】
３８はヒータ板６を備えた押当てブロック７、３５に基部を固定して、その駆動シリンダ１、３４を固定する上フレーム２及び基台１１を摺動自在に貫挿するガイド杆である。
【００３８】
図では、受け台９より上側の上下２枚のシート２９、３０は左右方向に移動し、下側の２枚のシートは前後方向に移動するように構成されているので、受け台９の上下面でその移動方向前後を圧接固定するシリコンゴム等の上下圧接部材１７、１８は、受け台９上側では左右に、また下側では前後に配置され、受け台９下側では圧接部材１７ｂ中を挿通して１周するＯリング２３は下側摺動枠体１２ｂの上端面に設けられることになる。
【００３９】
しかして、貼り合わせすべき２枚のシート２９、３０がそれぞれ受け台９の上面及び下側に間欠的供給されて来ると、まず上下のシリンダ１、３４が駆動して上下の摺動枠体１２ａ、１２ｂが受け台９方向へ突出した状態で押当てブロック７、３５をそれぞれ受け台９へ接近させて行く（図１１）。
【００４０】
なお、図では受け台９下側における２枚のシート２９、３０は下側摺動枠体１２ｂ上面に接するように供給されているが、受け台９下面に近接するように供給してもよい。
【００４１】
そこで、まず上下摺動枠体１２ａ、１２ｂ先端面の圧接部材１７ａ、１７ｂが対面する受け台９上下面の圧接部材１８ａ、１８ｂに圧接して上下にある２枚のシート２９、３０の移動方向前後を実施例１で述べたと同様にして固定し、それ以外の部分は各枠体１２ａ、１２ｂ先端面のＯリング２３ａ、２３ｂが受け台９上下両面に圧接することにより、受け台９上下両面にはそれぞれ隔室３３ａ、３３ｂが形成される（図１２）。
【００４２】
次いで、各押当てブロック７、３５に形成された導管３２ａ、３２ｂを介して両隔室３３ａ、３３ｂ内を真空引きする。なお、上下両隔室を真空引きする導管はいずれも実施例１のように受け台９に形成しても、あるいは摺動枠体１２ａ、１２ｂに形成してもよいことは勿論である。
【００４３】
上下隔室３３ａ、３３ｂの真空引きにより、受け台９上の２枚のシート間及び受け台下側の２枚のシート間にある気泡を除去し又は除去しながら、更に上下のシリンダ１、３４の駆動を続行して、上下の押当てブロック７、３５を圧縮スプリング３７に抗して真空隔室３３ａ、３３ｂ内を受け台９上下両面へ向って移動させ、最終的に上側及び下側の２枚のシート２９、３０を受け台９と上下押当てブロック７、３５間で挟んで加熱加圧することにより、それぞれ高真空下で熱圧着するのである（図１３）。
【００４４】
このように、実施例２の装置によれば、受け台９を挟んで上下両側から摺動枠体１２ａ、１２ｂと押当てブロック７、３５が時間差をもって受け台９上下両面に圧接して来るので、上下に気密な隔室３３ａ、３３ｂが確実に形成され、貼り合せすべき２枚のシートがそれぞれ受け台９の上下両側に供給されると、２枚のシート間に残存する気泡は完全に除去された上で圧着することが可能となるのである。
【００４５】
【発明の効果】
本発明は上述のようにしてなり、従来凹凸を有するシートと他のシートとを貼り合せる場合に、完全脱気して気泡を残さないように貼り合せることが非常に困難であったが、本発明では真空隔室を形成するための筒型の摺動枠体のうち、貼り合せするシートの受け台上面（及び下面）における移動方向の前後下面には該シートの幅より長いシリコンゴムに代表される高弾性体よりなる圧接部材が取付けられ、しかも摺動枠体には上記前後の圧接部材にその長さ方向に形成した溝中を通過して該枠体下面を１周するゴム製のＯリング等のリング状パッキンが取付けられており、受け台上に所定ピッチで間欠的に送られて来る貼り合せすべきシートに対し、摺動枠体の降下によりシート上面の前後に先に上記圧接部材を圧接固定させ、貼り合せすべき部分を囲む隔室を形成して真空引きにより完全脱気してから（又は脱気しながら）押当てブロックを降下圧接させて貼り合せを行うので、完全にシールされた高真空の隔室が簡単に形成でき、凹凸を有するシートも気泡を完全除去した貼り合せを連続的に行うことが可能となる。
【００４６】
また、上記ゴム製Ｏリング等のリング状パッキンのうち高弾性圧接部材以外の部分のシール溝には真空シール用グリスを充填してよく、それによって貼り合せするシート自体を汚す虞れもない。
【００４７】
さらに、上下２段で貼り合せを行う実施例２の装置によれば、受け台を挟んで上下両側からそれぞれ摺動枠体と押当てブロックが時間差をもって受け台の上下両面に圧接して来るので、受け台の上下面にはそれぞれ気密な隔室が確実に形成され、貼り合せすべき２枚のシートがそれぞれ受け台の上下両側に供給されると、２枚のシート間に残存する気泡は完全に除去された上で圧着することが可能となるので、連続的な脱気貼り付け作業をさらに効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る真空引き連続貼り合せ装置の一例を示す全体正面説明図である。
【図２】受け台上面（左側）と摺動枠体下面（右側）を示す説明図である。
【図３】摺動枠体と受け台との位置関係を示す部分拡大説明図である。
【図４】摺動枠体先端部（下面）への高弾性体の圧接部材とＯリングとの取付関係を示す説明図である。
【図５】摺動枠体先端部（下面）への高弾性体の圧接部材とＯリングとの取付関係の他の例を示す説明図である。
【図６】図１の装置による作用説明図である。
【図７】図１の装置による作用説明図であって、高弾性圧接部材をその長さ方向に断面しており、（イ）は隔室形成前、（ロ）は隔室形成時の状態を示す。
【図８】図１の装置による作用説明図であって、高弾性圧接部材をその長さ方向と直角に断面しており、（イ）は隔室形成前、（ロ）は隔室形成途中、（ハ）は隔室完成時の状態を示す。
【図９】本発明に係る真空引き連続貼り合せ装置の他の実施例を示す全体斜視図である。
【図１０】図９の装置の全体正面説明図である。
【図１１】図９の装置による作用説明図であって、作動前の状態を示す。
【図１２】図９の装置による作用説明図であって、受け台の上下両側に真空隔室を形成中の状態を示している。
【図１３】図９の装置による作用説明図であって、受け台の上下両側でそれぞれシートの貼り合せを行っている状態を示している。
【符号の説明】
１−プレス用シリンダ
２−フレーム
３−ロッド
４−取付板
５−吊り杆
６−ヒータ板
７−押当てブロック
８−支持板
９−受け台
１０−ヒータ板
１１−基台
１２−摺動枠体
１３−押下げシリンダ
１４−ロッド
１５−押下げ板
１６−連結杆
１７−高弾性体の圧接部材
１８−高弾性体の圧接部材
１９−嵌合溝
２０−嵌合溝
２１−金属ブッシュ
２２−凹溝
２３−通常のゴム製Ｏリング等のリング状パッキン
２４−Ｏリング
２５−ボルト
２６−押え片
２７−巻取りドラム
２８−巻取りドラム
２９−プリント基板シート
３０−カバーシート
３１−ピッチ送りローラ
３２−導管
３３−隔室（真空隔室）
３４−下シリンダ
３５−下側押当てブロック
３６−摺動ピン
３７−圧縮コイルスプリング
３７−ガイド杆
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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