(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の構成部材と他方の構成部材からなる一対の構成部材を互いに突き合わせ状に接合して構成される天井材であって、接合相手側に突出する突片を、一方の構成部材の接合部に２つ、他方の構成部材の接合部に１つまたは２つ設け、一方の構成部材の２つの突片で、他方の構成部材の１つまたは２つの突片を接合部長手方向に挟み込み、双方の構成部材の突片にそれぞれ、接合相手の壁の内外同じ側との対向部をなして係合し合う第１ガイド部と、接合相手の構成部材の突片と接合部の長手方向の対向部をなして係合し合う対向方向が互いに逆向きになる一対の第２ガイド部とを設けて、一方の構成部材に突き合わせた他方の構成部材を接合定位置に案内するようにし、一方の構成部材の２つの突片と他方の構成部材の１つまたは２つの突片を、一対または複数対で設けたことを特徴とするプラスチック製天井材。
【請求項２】
各接合部は上下一方側への凸形状をなしている請求項１に記載のプラスチック製天井材。
【請求項３】
各接合部の両側における前記凸形状への立上がり壁下端または立下がり壁上端どうしに、少なくとも壁厚さ方向に係合し合って突き合せ方向に嵌り合う第３ガイド部を設けた請求項２に記載のプラスチック製天井材。
【請求項４】
第１ガイド部、第２ガイド部は各接合部における各立上がり壁または立下がり壁の間の凸部域に設けられている請求項３に記載のプラスチック製天井材。
【請求項５】
各接合部は、一方の構成部材と他方の構成部材とを接合して双方がなす一方向への湾曲形状部を、凸の向きを同じにして横断している請求項２〜４のいずれか１項
に記載のプラスチック製天井材。
【請求項６】
第１ガイド部ないしはそれをなす突片の壁面との係合面に凸部が形成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載のプラスチック製天井材。
【請求項７】
第３ガイド部は各接合部の一方に他方に向け突出した凸部と、この凸部を受入れるように他方に形成された凹部とである請求項３〜５のいずれか１項に記載のプラスチック製天井材。
【請求項８】
一方の構成部材の接合部と他方の構成部材の接合部に、互いに対向するねじ止め突片が形成されていて、これら突片間をねじ止めして一対の構成部材を接合固定する請求項１〜７のいずれか１項に記載のプラスチック製天井材。
【請求項９】
浴室の天井材であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のプラスチック製天井材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一対の構成部材を突き合わせ状に接合して構成されるプラスチック製天井材およびその製造方法に関する。本発明に係るプラスチック製天井材は、主に浴室の天井に使用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】
浴室ユニットをプラスチック製の壁材および天井材で構築するユニットバスにおいて、天井壁を複数のパネルを接合して構成するものは、特開平９−６７８９２号公報に記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ユニットバスの天井を構成する天井材は、例えば縦横それぞれ１２００ｍｍから２０００ｍｍにも及ぶ大型のものであるから、前掲の特開平９−６７８９２号公報に記載されているように、複数枚のパネルを施工時に接合して構築するのが一般的である。
【０００４】
ところで、近年のユニットバスは、天井に乾燥機を設置して洗濯物の乾燥室としても利用できるようにしたものが多くなっている。このための乾燥機はかなりの重量物であるため、浴室の天井壁は乾燥機を設置するうえで十分な強度と剛性が要求されるに至っている。
【０００５】
また、この種の天井材をプラスチック製とする場合には、単なるパネル状でなく、中空二重壁構造の立体形状として強度および剛性を高くする必要があるので、ユニットバスの天井材はますます大型となり、これを一体物としてブロー成形することは難しい。このため、成形上からも天井材を複数の構成部材に分割して成形し、各構成部材を施工時に接合するほうが好都合である。しかし、組立性からはプラスチック製であることと施工時の作業性および仕上がりの良好性等から、天井材を一方の構成部材と他方の構成部材からなる一対の構成部材で構成することが好適である。
【０００６】
本発明の主たる目的は、一方の構成部材と他方の構成部材からなる一対の構成部材を互いにズレなく簡単に突き合わせて接合することができプラスチック製天井材を提供することにあり、さらには大きな天井材を２分割して突き合せ接合するにも、接合作業を十分な位置決め剛性が得られるようにする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明のプラスチック製天井材は、一方の構成部材と他方の構成部材からなる一対の構成部材を互いに突き合わせ状に接合して構成される天井材であって、接合相手側に突出する突片を、一方の構成部材の接合部に２つ、他方の構成部材の接合部に１つまたは２つ設け、一方の構成部材の２つの突片で、他方の構成部材の１つまたは２つの突片を接合部長手方向に挟み込み、双方の構成部材の突片にそれぞれ、接合相手の壁の内外同じ側との対向部をなして係合し合う第１ガイド部と、接合相手の構成部材の突片と接合部の長手方向の対向部をなして係合し合う対向方向が互いに逆向きになる一対の第２ガイド部とを設けて、一方の構成部材に突き合わせた他方の構成部材を接合定位置に案内するようにし、一方の構成部材の２つの突片と他方の構成部材の１つまたは２つの突片を、一対または複数対で設けたことを第１の特徴とするものである。
【０００８】
このような構成では、一方の構成部材と他方の構成部材とをそれらの接合部で突き合せて接合するのに、前記突き合せによって、双方の構成部材の接合部にある第１ガイド部が、接合相手とその壁の内外同じ側との対向部をなして係合し合うことにより、双方の構成部材は、自身の第１ガイド部によって接合相手に対する反対向側への移動を阻止され、接合相手の第１ガイド部によって接合相手に対する対向側への移動を阻止されるので、突き合せと同時に双方の構成部材をそれらの壁の厚さ方向の突き合せ位置を規制できる。
【０００９】
また前記突き合せによって、双方の構成部材にある第２ガイド部が、接合相手と接合部の長手方向の、しかし対向方向が互いに逆になる一対の対向部をなして係合し合って、双方の構成部材が接合部長手方向に相対移動するのを阻止するので、突き合せと同時に双方の構成部材を接合部の長手方向における突き合せ位置を規制できる。
【００１０】
これら構成部材自体どうしの簡単な位置決め機能によって一方の構成部材と他方の構成部材とを突き合せ状態にすれば所定の接合位置に安定するので、接合部どうしを外部からの特別な位置決め部材や作業なしに容易に接合することができるし、双方の構成部材はそれ自体どうしでどの方向のずれをも規正しており、組立てによるずれが発生しにくく、分割されていながら一体感を出すことができる。
【００１２】
また、一方に２つ、他方に１つまたは２つ設けた突片は接合部の長さの大小や必要とされる位置決め強度の大小に応じて一対または複数対で設ければ過不足がなくなるし、突片の大きさによっても対応できる。
【００１３】
各接合部は上下一方側への凸形状をなしていると、双方の構成部材の少なくとも接合部における曲げ剛性が高まって、第１ガイド部の係合に逃げや遊びが生じにくくなり、第２ガイド部の係合が外れにくくなるので、双方の構成部材をより確実に位置決めできる。
【００１４】
各接合部の両側における前記凸形状への立上がり壁下端または立下がり壁上端どうしに、少なくとも壁厚さ方向に係合し合って突き合せ方向に嵌り合う第３ガイド部を設けた構成では、双方の構成部材の突き合せ時に第３ガイド部が突き合せ方向に嵌り合って立上がり壁や立下がり壁の壁厚さ方向に係合し合うことで、成形後に内側や外側にバラバラに変位しやすい立上がり壁ないしは立下がり壁をその端部にて互いの位置ずれなく位置決めして双方にずれが生じないようにすることができる。この位置決めは、また、第２ガイド部の位置決めを補強することができ、場合によれば第２ガイド部を省略することができる。
【００１５】
第１ガイド部、第２ガイド部が各接合部における各立上がり壁または立下がり壁の間の凸部域に設けられている構成では、接合部の両側の立上がり壁または立下がり壁によって補強されるそれらの間のほぼ平坦な長辺域を利用して第１、第２ガイド部を必要数配し、接合部の長手方向およびその壁の厚さ方向の位置決めを十分に達成することができる。
【００２３】
上記凸形状をした各場合の接合部が、一方の構成部材と他方の構成部材とを接合して双方がなす一方向への湾曲形状部を、凸の向きを同じにして横断している構成では、接合した双方の構成部材が直交する２方向に同じ側への凸形状をなすので、全体の曲げや変形に対する剛性が向上し、広く大きなプラスチック製天井材を２分割して形成しても十分な強度が得られると共に、接合部の曲げ剛性も向上するのでそれらの間で行う各場合の位置決め性も高まるので組立性も損なわれない。
【００２４】
上記における、第１ガイド部ないしはそれをなす突片の壁面との係合面に凸部が形成されていると、互いが係合するときの摩擦抵抗が軽減され、双方の構成部材の位置決めを伴う突き合せ作業が楽になる。凸部は壁面側にあってもよい。
【００２５】
上記各場合の第３ガイド部が各接合部の一方に他方に向け突出した凸部と、この凸部を受入れるように他方に形成された凹部とであると、第１、第２ガイド部と共に容易に設けられてそれに必要な位置決め機能を発揮することができるし、凹部の形態によっては位置決めできる方向を増加することができる。
【００２６】
上記各場合において、一方の構成部材の接合部と他方の構成部材の接合部に、互いに対向するねじ止め突片が形成されていて、これら突片間をねじ止めして一対の構成部材を接合固定する構成では、位置決め状態で突き合せた双方の構成部材が接合部のねじ止め突片どうしがねじ止めされるだけで所定の突き合せ状態に簡単に接合することができ、位置決めのための係合がねじの剪断負荷を軽減するのでねじは主として締結力を満足するだけの大きさと数があればよい。
【００２７】
上記各場合のプラスチック製天井材を浴室の天井材として好適である。
【００２８】
それ以上の目的および特徴は、以下の詳細の説明および図面の記載によって明らかになる。本発明の各特徴は、それ単独で、あるは可能な限り種々な組合せで複合して用いることができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下図を参照しながら本発明に係る実施の形態について詳述し、本発明の理解に供する。
【００３０】
本実施の形態は浴室のプラスチック製天井材に係り２分割したものを突き合せ接合したものとしてあるが、本発明はこれに限られることはなく、他の部の天井材としても適用できるし、分割数も適宜選択することができる。
【００３１】
本実施の形態は図１に示すように、浴室に用いるプラスチック製の天井材１を、一方の構成部材２と他方の構成部材３からなり、これら一対の構成部材２、３を図４に示すように互いに突き合わせ状に接合して構成されている。この接合のために、一方の構成部材２と他方の構成部材３の双方の接合部２ａ、３ａに、それぞれ接合相手の壁２ｂ、３ｂの内外同じ側、図の例では外側との対向部をなして係合し合う図４に示すような第１ガイド部３１、３２と、接合相手に対し接合部２ａ、３ａの長手方向の対向部をなして係合し合う対向方向が互いに逆向きになる図２に示すような一対の第２ガイド部３３、３４とを設けて、一方の構成部材２に突き合わせた他方の構成部材３を図４に示し、図２に実線の構成部材２と仮想線の構成部材３とで示すように接合定位置に案内するようにしてある。
【００３２】
これにより、構成部材２と構成部材３とを図４に示すようにそれらの接合部２ａ、３ａで突き合せてねじ４１などにて接合するのに、前記突き合せによって、双方の構成部材２、３の接合部２ａ、３ａにある第１ガイド部３１、３２が、接合相手とその壁２ｂ、３ｂの同じ外側との図４に示すような対向部をなして係合し合うことにより、双方の構成部材２、３は、自身の第１ガイド部３１、３２によって接合相手に対する反対向側への移動を阻止され、接合相手の第１ガイド部３１、３２によって接合相手に対する対向側への移動を阻止されることになる。このため突き合せと同時に双方の構成部材２、３をそれらの壁２ｂ、３ｂの厚さ方向の突き合せ位置を規制できる。
【００３３】
また前記突き合せによって、双方の構成部材２、３にある第２ガイド部３３、３４が、接合相手に対し、接合部２ａ、３ａの長手方向の、しかし対向方向が互いに逆になる図２に示すような一対の対向部をなして係合し合って、双方の構成部材２、３が接合部２ａ、３ａ長手方向に相対移動するのを阻止することになる。このため、突き合せと同時に双方の構成部材２、３を接合部２ａ、３ａの長手方向における突き合せ位置を規制できる。
【００３４】
これら構成部材２、３自体どうしの簡単な位置決め機能によって一方の構成部材２と他方の構成部材３とを突き合せ状態にすれば所定の接合位置に安定する。従って、接合部２ａ、３ａどうしを外部からの特別な位置決め部材や作業なしにねじ止めなどして容易に接合することができる。また、双方の構成部材２、３はそれ自体どうしでどの方向のずれをも規正しており、組立てによるずれが発生しにくく、分割されていながら一体感を出すことができる。
【００３５】
前記第１ガイド部３１、３２および第２ガイド部３３、３４は、図１、図２、図４、図５に示すように、一方の構成部材２の接合部２ａと他方の構成部材３の接合部３ａとに接合相手側に突出するように一体成形した突片９、１０どうしが対になって形成している。このような突片９、１０は接合相手側の壁２ｂ、３ｂとの壁２ｂ、３ｂの厚さ方向の対向構造にて第１ガイド部３１、３２をなし、双方の構成部材２、３における突片９、１０の側面どうしの接合部２ａ、３ａの長手方向の対向構造にて第２ガイド部３３、３４をなすことができる。
【００３６】
図に示す例では、対をなす突片９、１０は図１、図２に示すようにそれぞれ２つ一組として設けてあるが、例えば左右に別れた２つの突片１０、１０は１つのものとすることができる。また、接合部２ａ、３ａの長さの大小や必要とされる位置決め強度の大小に応じて突片９、１０は１対または複数対設ければ過不足がなくなるし、突片９、１０の大きさによっても対応できる。
【００３７】
なお、第１ガイド部３１、３２と、第２ガイド部３３、３４とは、図示するように同一部分である突片９、１０などを共用して成立する構成以外に、個別の部分において成立する構成を採用することができる。
【００３８】
例えば、前記突片９、１０が一方の構成部材２と他方の構成部材３の双方の接合部２ａ、３ａに、それぞれ接合相手の壁２ｂ、３ｂの外側との対向部をなして係合し合う第１ガイド部３１、３２だけを構成し、接合部２ａ、３ａの両端部などにおいて少なくとも第１ガイド部３１、３２と壁２ｂ、３ｂの面との接合部２ａ、３ａ長手方向の位置ズレを阻止する向きに係合し合って突き合せ方向に嵌り合う図１、図６に示すような第２ガイド部３３、３４と等価かそれに代えた第３ガイド部３５、３６とを設けて、一方の構成部材２に突き合わせた他方の構成部材３を接合定位置に案内するようにして、双方の構成部材２、３の壁２ｂ、３ｂの厚さ方向の位置決めと、接合部２ａ、３ａ長手方向の位置決めとを互いに離れた部分に達成されるように構成できる。
【００３９】
ところで、各接合部２ａ、３ａは図１に示すように上下一方側、図に示す例では上側への凸形状をなしている。これによると、双方の構成部材２、３の少なくとも接合部２ａ、３ａにおける曲げ剛性が高まって、構成部材２、３における突き合わせ時、第１ガイド部３１、３２における突片９、１０と壁２ｂ、３ｂとの間の係合に逃げや遊びが生じにくくなり、第２ガイド部３３、３４における突片９、１０の側面どうしの係合が外れにくくなる。従って、双方の構成部材２、３をより確実に位置決めできる。しかも、各構成部材２、３はいずれも図１、図６に示すようにブロー成形などされた中空壁２ｂ、３ｂをなし、前記接合部２ａ、３ａの凸形状と共に全体に剛性の高いものとなる。なお凸形状は図１に示すようにほぼ直線的な立上がり壁２ｃ、３ｃがやや傾斜して立上がり、ほぼ直線的な水平部分につながる屈曲形状のほか、なめらかな湾曲を持って立ち上がってほぼ水平なあるいはゆるやかなカーブを持った水平部につながる湾曲形状とすることもできる。
【００４０】
図２、図５に示すように、突片９、１０には一方の構成部材２に対し他方の構成部材３を第２ガイド部３３、３４が規正する突き合せ定位置に対向する側に案内するための傾斜面１１、１２が形成され、突き合せ時の第２ガイド部３３、３４における係合、案内がスムーズになされるようにしている。また、図３に示すように突片９、１０の下面には凸部１５、図示する例では突条１３が接合方向に延びるものとして形成されている。これにより接合時の第１ガイド部３１、３２における突片９、１０と壁２ｂ、３ｂとの係合時の摩擦抵抗を軽減し、壁２ｂ、３ｂの厚さ方向の突き合せ定位置への位置規正がスムーズに行われるようにする。ここで、突条１３は突片９、１０の先端よりも後退していることにより、突片９、１０と壁２ｂ、３ｂとの最初の係合に遊びないしは余裕を与えることができる。また、突片９、１０の側面どうしの第２ガイド部３３、３４としての係合開始時点と、突片９、１０と壁２ｂ、３ｂとの第１ガイド部３１、３２としての係合開始点と、第３ガイド部３５、３６での係合開始時点とが、それぞれ異時となるようにすると、突き合せの進行に従って１種類ずつの位置決めが無理なく達成されて行くようになり、位置決めを伴う突き合せ作業が楽になる。
【００４１】
ブロー成形した中空の壁２ｂ、３ｂにおける２層の樹脂層を金型で圧縮して中空部なしの構造として強度向上を図っており、施工時および組立て後に荷重がかかっても、簡単に破壊しない構造となっている。突片９、１０は壁２ｂ、３ｂの上面と対向して係合し合うために、接合部２ａ、３ａにおいて壁２ｂ、３ｂよりも高い位置にあり、前記金型による圧縮成形によって突条１３と共に形成される。
【００４２】
また、図１、図６に示すように各接合部２ａ、３ａの両側における前記凸形状への立上がり壁２ｃ、３ｃ下端どうしに、少なくとも壁２ｂ、３ｂの厚さ方向に係合し合って突き合せ方向に嵌り合う第３ガイド部３５、３６を設けた構成では、双方の構成部材２、３の突き合せ時に第３ガイド部３５、３６が突き合せ方向に嵌り合って立上がり壁２ｃ、３ｃの壁２ｂ、３ｂの厚さ方向に係合し合うことで、成形後に内側や外側にバラバラに変位しやすい立上がり壁２ｃ、３ｃをその端部にて互いの位置ずれなく位置決めして双方にずれが生じないようにすることができる。
【００４３】
図示する例では、第３ガイド部３５、３６は図６に示すように、各接合部２ａ、３ａの一方に他方に向け突出した凸部１５と、この凸部１５を受入れるように他方に形成された凹部１６とで構成している。これら凸部１５、凹部１６は第１、第２ガイド部３１、３２、３３、３４をなす突片９、１０などと共に一体成形して容易に設けられ、それに必要な位置決め機能を発揮することができるし、凹部１６の形態によっては位置決めできる方向を増加することができる。凹部１６が穴であると凸部１５をその軸線まわりのどの方向にも位置決めすることができる。
【００４４】
これら凸部１５および凹部１６の係合が容易なように係合初期部に遊びを設けるとよい。この遊びは凸部１５の先細り部またはおよび凹部１６の突き合せ方向開口側への拡張形状によって得られる。
【００４５】
また第３ガイド部３５、３６による位置決め強度が第１、第２ガイド部３１、３２、３３、３４のそれよりは高い係合構造をなしており、係合終了時点で弾性的にあるいは無理嵌め的に嵌り合って抜け止めを行う抜け止め部を設けておくのが好適である。このような抜け止め部は凸部１５の先端に小さなフック形状を設けたり、図に示すように凸部１５の側面などに設けた凸部４２が凹部１６の内面に設けた凹部４３に弾性係合するようにしたりして実現することができる。
【００４６】
このような抜け止め構造は第１、第２ガイド部３１、３２、３３、３４にも適用して有効である。これらによると構成部材２、３を突き合せると、位置決め状態に抜け止めすることができ、構成部材２、３どうしをねじ４１によるねじ止めなどで接合する作業時に接合状態を保つ作業が要らなくなる。
【００４７】
前記ねじ止めのために、 一方の構成部材２の接合部２ａと他方の構成部材３の接合部３ａには、それぞれ互いに対向するねじ止め用の突片１７、１８が複数箇所形成されており、互いに対向した突片１７、１８間をねじ４１によりねじ止めして一方の構成部材２に対して他方の構成部材３を接合固定するようになっている。これらの突片１７、１８のうち、他方の構成部材３の突片１７にはねじ４１に対し小径なタッピング用の孔１９が、一方の構成部材２の突片１８にはねじ４１が素通りできる大きな径の孔２０が形成されている。ねじ止めは図１に示す一方の構成部材２に設けた点検口４を通じた作業にて止めやすい様に点検口４側からねじ止めする構造となっている。つまり孔２０が点検口４側に向いている。また、上方の施工スペースがない場合でも簡単にねじ止めができるように、横方向へのねじ止めとなっている。つまり孔２０と孔１９は横向きに対向し合っている。
ここで突片１７、１８は強度確保およびねじ止め可能とするため、ブロー成形の中空の壁２ｂ、３ｂにおける２層の樹脂層を、図４、図７に示すように金型で圧縮成形して中空部なしの構造としている。その肉厚は、２〜７ｍｍ程度を確保することが望ましい。突片１８は一方の構成部材２に対して、また突片１７は他方の構成部材３に対して突出強度を高くするようにその立上がり基部２１が壁２ｂ、３ｂの面に大きく広がる座をなして形成されている。すなわち、図７および図８に示すように、突片１７、１８の基部２１は一方の構成部材２に対して肉盛り状座部をなしている。
【００４８】
前述したように、第１〜第３ガイド部３１〜３６により各構成部材２、３間における上下左右の位置決めが確実に行われ、一方の構成部材２の凸部１５に他方の構成部材３の凹部１６が互いに係合してその状態に保持されると、突片１７、１８の孔１９、２０はその軸線が確実に一致し、突片１８側から突片１７にねじ４１を容易にねじ込んで固定することができ、一方の構成部材２に対して他方の構成部材３が接合固定され、天井材１が構成される。
【００４９】
なお、ねじ止めをタッピングねじ４１によってしているが、位置決めがねじ止め前に、ねじ止めとは別に確実に行えるため、タッピング用の孔１９をなくしてドリルねじ方式で締結してもよく、また、孔１９をねじ挿通用としてねじとナットとで締結するようにしてもかまわない。
【００５０】
本発明に係る天井材１は、所要の寸法に成形可能であるが、通常、その寸法はシステムバスの寸法値であれば、どのようなサイズであっても可能である。また、その分割は、本実施例では略等分の位置で分割しているが、その分割位置は形状によって強度、施工性を配慮し決定すればよい。さらに本実施例では、分割を１ヵ所としているが、分割個所が増加しても、同様に位置合わせガイドや係合手段を設ければ、同様の効果を期待できる。
【００５１】
本発明に係る天井材１を構成する樹脂は、引張弾性率が７０００Ｋｇ／ｃｍ２以上の剛性を有するプラスチックが好適であり、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタート樹脂、ポリブチレンテレフタート樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂あるいはこれらのブレンド物など、剛性にすぐれたブロー成形可能な熱可塑性樹脂である。
【００５２】
また、構成部材２と他方の構成部材３は横方向へのスライド組み構造となるので施工時に上下方向に少ないスペースで施工ができ、かつ、ねじ止めも事前の位置決めによって確実に行えるので、スムーズに組立てを行うことができる。
【００５３】
さらに、突片９、１０や突片１７、１８を２層の樹脂層に金型で圧縮成形しているので、強度が格段に向上し、位置合わせ部やねじ止め部への荷重等の負荷による変形などを抑制できる。
【００５４】
また、天井材１は、複数の構成部材２、３などを突き合わせ状に接合して一体状に構成するものであるから、それらをブロー成形するための成形金型は、天井材１を一体に成形するものに比べてはるかに小型のものでよく、ブロー成形装置を大いに簡略化することが可能であるうえ、成形精度の高いものを得ることができる。
【００５５】
なお、上記凸形状をした各接合部２ａ、３ａは図１に示すように、一方の構成部材２と他方の構成部材３とを接合して双方がなす天井材１における一方向、図に示す例では長手方向への湾曲形状部を、凸の向きを同じにして横断している。これにより、接合した双方の構成部材２、３が直交する２方向に同じ側への凸形状をなすので、全体の曲げや変形に対する剛性がさらに向上し、広く大きなプラスチック製の天井材１を２分割して形成しても十分な強度が得られると共に、接合部２ａ、３ａの曲げ剛性も向上するのでそれらの間で行う各場合の位置決め性も高まるので組立性も損なわれない。
【００５６】
また、構成部材２、３の接合部２ａ、３ａ間は図４に示すようにシール材５１を介してねじ止めすることによりシールされ、内側の継目はシリコン５２にて封じるなどのコーキング処理が行われる。シール材５１は接合部２ａ、３ａの一方または双方の接合面に接着や嵌め付けなどして予め装着しておけば接合の作業性がよくなる。前記点検口４は蓋５により閉じられる。
【００５７】
【発明の効果】
本発明の第１の特徴によれば、一方の構成部材と他方の構成部材とをそれらの接合部で突き合せて接合するのに、前記突き合せによって、双方の構成部材の接合部にある第１ガイド部が、接合相手とその壁の内外同じ側との対向部をなして係合し合うことにより、双方の構成部材は、自身の第１ガイド部によって接合相手に対する反対向側への移動を阻止され、接合相手の第１ガイド部によって接合相手に対する対向側への移動を阻止されるので、突き合せと同時に双方の構成部材をそれらの壁の厚さ方向の突き合せ位置を規制できる。
【００５８】
また前記突き合せによって、双方の構成部材にある第２ガイド部が、接合相手と接合部の長手方向の、しかし対向方向が互いに逆になる一対の対向部をなして係合し合って、双方の構成部材が接合部長手方向に相対移動するのを阻止するので、突き合せと同時に双方の構成部材を接合部の長手方向における突き合せ位置を規制できる。
【００５９】
これら構成部材自体どうしの簡単な位置決め機能によって一方の構成部材と他方の構成部材とを突き合せ状態にすれば所定の接合位置に安定するので、接合部どうしを外部からの特別な位置決め部材や作業なしに容易に接合することができるし、双方の構成部材はそれ自体どうしでどの方向のずれをも規正しており、組立てによるずれが発生しにくく、分割されていながら一体感を出すことができる。
【００６１】
また、一方に２つ、他方に１つまたは２つ設けた突片は接合部の長さの大小や必要とされる位置決め強度の大小に応じて一対または複数対設ければ過不足がなくなるし、突片の大きさによっても対応できる。
【００６２】
各接合部は上下一方側への凸形状をなしていると、双方の構成部材の少なくとも接合部における曲げ剛性が高まって、第１ガイド部の係合に逃げや遊びが生じにくくなり、第２ガイド部の係合が外れにくくなるので、双方の構成部材をより確実に位置決めできる。
【００６３】
各接合部の両側における前記凸形状への立上がり壁下端または立下がり壁上端どうしに、少なくとも壁厚さ方向に係合し合って突き合せ方向に嵌り合う第３ガイド部を設けた構成では、双方の構成部材の突き合せ時に第３ガイド部が突き合せ方向に嵌り合って立上がり壁や立下がり壁の壁厚さ方向に係合し合うことで、成形後に内側や外側にバラバラに変位しやすい立上がり壁ないしは立下がり壁をその端部にて互いの位置ずれなく位置決めして双方にずれが生じないようにすることができる。この位置決めは、また、第２ガイド部の位置決めを補強することができ、場合によれば第２ガイド部を省略することができる。
【００６４】
第１ガイド部、第２ガイド部が各接合部における各立上がり壁または立下がり壁の間の凸部域に設けられている構成では、接合部の両側の立上がり壁または立下がり壁によって補強されるそれらの間のほぼ平坦な長辺域を利用して第１、第２ガイド部を必要数配し、接合部の長手方向およびその壁の厚さ方向の位置決めを十分に達成することができる。
【００７１】
上記凸形状をした各場合の接合部が、一方の構成部材と他方の構成部材とを接合して双方がなす一方向への湾曲形状部を、凸の向きを同じにして横断している構成では、接合した双方の構成部材が直交する２方向に同じ側への凸形状をなすので、全体の曲げや変形に対する剛性が向上し、広く大きなプラスチック製天井材を２分割して形成しても十分な強度が得られると共に、接合部の曲げ剛性も向上するのでそれらの間で行う各場合の位置決め性も高まるので組立性も損なわれない。
【００７２】
上記における、第１ガイド部ないしはそれをなす突片の壁面との係合面に凸部が形成されていると、互いが係合するときの摩擦抵抗が軽減され、双方の構成部材の位置決めを伴う突き合せ作業が楽になる。凸部は壁面側にあってもよい。
【００７３】
上記各場合の第３ガイド部が各接合部の一方に他方に向け突出した凸部と、この凸部を受入れるように他方に形成された凹部とであると、第１、第２ガイド部と共に容易に設けられてそれに必要な位置決め機能を発揮することができるし、凹部の形態によっては位置決めできる方向を増加することができる。
【００７４】
上記各場合において、一方の構成部材の接合部と他方の構成部材の接合部に、互いに対向するねじ止め突片が形成されていて、これら突片間をねじ止めして一対の構成部材を接合固定する構成では、位置決め状態で突き合せた双方の構成部材が接合部のねじ止め突片どうしがねじ止めされるだけで所定の突き合せ状態に簡単に接合することができ、位置決めのための係合がねじの剪断負荷を軽減するのでねじは主として締結力を満足するだけの大きさと数があればよい。
【００７５】
上記各場合のプラスチック製天井材を浴室の天井材として好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプラスチック製天井材の接合前の態様を示す全体斜視図。
【図２】図１の天井材の第１、第２ガイド部を示す部分平面図。
【図３】図２の第１、第２ガイド部を示す部分正面図。
【図４】図１の天井材の突き合せ接合部を示す部分断面図。
【図５】図２の第１、第２ガイド部を示す部分斜視図。
【図６】図１の天井材の第３ガイド部を示す部分斜視図。
【図７】図１の天井材の突き合せ接合部におけるねじ止め部を示す部分断面図。
【図８】図７のねじ止め部におけるねじ止め用の突片を示す部分斜視図。
【符号の説明】
１  天井材
２  一方の構成部材
３  他方の構成部材
２ａ、３ａ  接合部
２ｂ、３ｂ  壁
２ｃ、３ｃ  立上がり壁
９、１０、１７、１８  突片
１１、１２  傾斜面
１３  突条
３１、３２  第１ガイド部
３３、３４  第２ガイド部
３５、３６  第３ガイド部
１５  凸部
１６  凹部
１９、２０  ねじ止め用の孔
４１  ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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