(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に圧縮要素と、この圧縮要素を駆動する電動要素とを収納する密閉容器と、
前記密閉容器に設けられ、前記電動要素に電力を供給する中継点になる気密端子と、
前記気密端子の近傍に設けられ、前記密閉容器に対し略垂直方向に立設する第１の立設部及び第２の立設部を有する金属製のターミナルプレートと、
前記気密端子を覆う樹脂製のターミナルカバーと、
前記ターミナルプレートの前記第１の立設部及び前記第２の立設部に係合して前記ターミナルカバーを前記密閉容器に固定する弾性部材と、
前記密閉容器の温度を検出する圧縮機温度センサーと、
前記圧縮機温度センサーを前記密閉容器に密着するように保持するセンサー保持部と、前記ターミナルプレートの前記第２の立設部に係合する係合部とを有する金属製のサーモホルダーとを備え、
前記サーモホルダーは、前記ターミナルカバーが前記弾性部材で前記密閉容器に固定される場合に、該ターミナルカバーで前記密閉容器に押付けられることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記サーモホルダーの前記係合部を、前記第２の立設部に挿入される開口部で構成したことを特徴とする請求項１記載の圧縮機。
【請求項３】
前記サーモホルダーの前記係合部を、前記第２の立設部を挟み込む挟み込み部で構成したことを特徴とする請求項１記載の圧縮機。
【請求項４】
前記第１の立設部及び前記第２の立設部に開口部を形成し、該開口部に前記弾性部材を係合させることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の圧縮機。
【請求項５】
前記気密端子及び前記ターミナルプレートを、前記密閉容器の上面に装着したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の圧縮機。
【請求項６】
前記ターミナルカバーは、該ターミナルカバーの外周に外側に突出する２個の突起を備え、前記２個の突起間の寸法は、略前記第２の立設部の幅に等しく、前記２個の突起が前記第２の立設部を挟み込むことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の圧縮機。
【請求項７】
前記サーモホルダーは、前記圧縮機温度センサーの脱落を防止する脱落防止部を備えたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の圧縮機。
【請求項８】
前記サーモホルダーの前記脱落防止部を、前記密閉容器側に曲げておくことにより、前記圧縮機温度センサーに接続するリード線の断線を防ぐことを特徴とする請求項７に記載の圧縮機。
【請求項９】
前記第１の立設部及び前記第２の立設部に開口部を形成し、該開口部に前記弾性部材を係合させ、前記サーモホルダーの挟み込み部に、前記第２の立設部の前記開口部と共に前記弾性部材が係合する開口部を形成することを特徴とする請求項３記載の圧縮機。
【請求項１０】
前記ターミナルカバーに、前記弾性部材が間に嵌り込む２個のリブを備えることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば冷凍装置、空調装置及び給湯装置などに使用される圧縮機に関するもので、さらに詳しくは圧縮機のシェル温度を検知する温度センサーを保持するサーモホルダー及び圧縮機のガラス端子を保護するターミナルカバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
温度センサーの外形寸法と略同一大きさのセンサー保持部では、空間寸法の寸法がばらついた場合に圧縮機温度を正確に測定できない場合があり、最悪の場合は、センサーが圧縮機シェルに接触しない場合があった。また、保護カバーボルトで固定する方法では、一点での固定のため、保護カバーの成型具合いによっては、温度センサーが十分に押付けられずに温度測定に誤差の生じることがあった。そこで、その端面から所定の寸法だけ温度センサーを突出させて保持するセンサー保持部を持つセンサーホルダーであって、センサー保持部が温度測定部位に押着されるようにセンサーホルダー本体をバネで固定したセンサーホルダーが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−３０８３６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１のものは、温度センサーの外形寸法と略同一大きさのセンサー保持部では、センサー保持部の奥行き寸法が大きめにばらついた場合にセンサー保持部の奥部にセンサーが入り込んでしまい、圧縮機表面に接触せず、圧縮機温度を正確に測定できない場合があった。また、長期にわたる使用でターミナルカバーが経年劣化し、センサー保持部が変形して温度センサーが十分に押し付けられずに温度測定に誤差の生ずることがあった。
【０００４】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、取付けが簡便で長期間使用に対する経年劣化に強く、確実な温度測定を可能とするサーモホルダー及びターミナルカバーを備えた圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明に係る圧縮機は、内部に圧縮要素と、この圧縮要素を駆動する電動要素とを収納する密閉容器と、密閉容器に設けられ、電動要素に電力を供給する中継点になる気密端子と、気密端子の近傍に設けられ、密閉容器に対し略垂直方向に立設する第１の立設部及び第２の立設部を有する金属製のターミナルプレートと、気密端子を覆う樹脂製のターミナルカバーと、ターミナルプレートの第１の立設部及び第２の立設部に係合してターミナルカバーを密閉容器に固定する弾性部材と、密閉容器の温度を検出する圧縮機温度センサーと、圧縮機温度センサーを密閉容器に密着するように保持するセンサー保持部と、ターミナルプレートの第２の立設部に係合する係合部とを有する金属製のサーモホルダーとを備え、サーモホルダーは、ターミナルカバーが弾性部材で密閉容器に固定される場合に、ターミナルカバーで密閉容器に押付けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
この発明に係る圧縮機は、上記構成により、サーモホルダーが金属製であるため、経年変化による劣化や割れの耐性が高く、長期間安定して温度センサーを保持し、被測定部位に確実に接触させることが可能となるため、被測定部位の温度をより正確に、確実に測定することが可能である。また、ターミナルカバーをねじを使用せずにばね性を有する弾性部材で固定するため、常に一定の押付け力でサーモホルダー及び圧縮機温度センサーが接触するので、測定感度を一定に保つことができ、組立性の向上が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
実施の形態１．
図１乃至図６は実施の形態１を示す図で、図１は圧縮機１の斜視図、図２は圧縮機１上部のターミナルカバー２及びサーモホルダー３付近の分解斜視図、図３は同分解正面図、図４は圧縮機１の平面図、図５は図４のＡ−Ａ断面図、図６はターミナルカバー２及びサーモホルダー３を２個使用する圧縮機１の平面図である。
【０００８】
図１により、圧縮機１の全体構成を説明する。尚、本実施の形態は、ターミナルカバー２及びサーモホルダー３に特徴がある。従って、その他の部分については、公知のものでもあり、簡単にもしくは説明を省略する。
【０００９】
図１に示す圧縮機１は、例えば回転式圧縮機である。但し、回転式圧縮機に限定されるものではなく、その他の、レシプロ、スクロール等にも適用可能である。
【００１０】
圧縮機１は、シェル１ａ（密閉容器）内に図示しない圧縮要素、この圧縮要素を駆動する電動要素を収納している。圧縮機１は、冷凍サイクルの低圧側の低温の蒸気冷媒を吸入マフラー２１から吸入して圧縮し、高圧・高温の蒸気冷媒を吐出管２０から吐出する。
【００１１】
電動要素は、外部から電力が供給されて駆動される。シェル１ａには、電力供給の中継点となるガラス端子７（図２、３参照）が設けられる。ガラス端子７は、通常３本の端子を有し、この端子はガラス端子７の本体とガラスで絶縁されている。ガラス端子７は気密端子とも呼ぶ。
【００１２】
ガラス端子７は、溶接によりシェル１ａの上面に固定される。ガラス端子７を囲むように金属製のターミナルプレート５がシェル１ａの上面に溶接により固定される。ターミナルプレート５には、ガラス端子７のカバーとなる樹脂製のターミナルカバー２と、圧縮機温度センサー４をシェル１ａに密着するように保持するサーモホルダー３とが取り付けられる。
【００１３】
ターミナルカバー２は、ばね機能を有するクリップ６（弾性部材の一例）によりターミナルプレート５に固定される。詳細は追って説明する。
【００１４】
サーモホルダー３は、ターミナルプレート５に固定される。さらに、ターミナルカバー２の突起２ａで押圧される。詳細は追って説明する。
【００１５】
図２でターミナルカバー２及びサーモホルダー３付近の構成をさらに説明する。ターミナルプレート５は、側面視略Ｕ字状で、第１の立設部５ａと、第２の立設部５ｂとを備える。第１の立設部５ａ及び第２の立設部５ｂには、ターミナルカバー２を固定するクリップ６が係合する開口部５ｃ（図５も参照）が開けられている。
【００１６】
ターミナルカバー２とターミナルプレート５との間に、ゴム等のパッキン１４が介在する。パッキン１４は、例えば、開口部１４ａが第１の立設部５ａに嵌め込まれて位置決めがなされる。パッキン１４は、熱絶縁の機能を有する。シェル１ａが高温になった場合でも、パッキン１４が熱絶縁となりターミナルカバー２の温度上昇は抑えられる。従って、ターミナルカバー２の熱による劣化を抑制できる。
【００１７】
ターミナルカバー２は、外周に外側に突出する２個の突起２ａを備える。２個の突起２ａ間の寸法は、略第２の立設部５ｂの幅に等しい。２個の突起２ａが第２の立設部５ｂを挟み込むので、ターミナルカバー２の取付方向の間違いやズレを防ぐことができる。ターミナルカバー２の取り付け性が向上する。
【００１８】
ターミナルカバー２は、上面にクリップ６が間に嵌り込む２個のリブ２ｂを備える。２個のリブ２ｂにより、ターミナルカバー２に対しクリップ６の位置が決る。また、クリップ６のズレを防止できる。
【００１９】
金属製のサーモホルダー３は、その開口部３ｃ（係合部の一例）が第２の立設部５ｂに挿入されて仮固定される。サーモホルダー３は、略円柱状の圧縮機温度センサー４（図４、５参照）をシェル１ａとの間に押さえこむセンサー押さえ部３ａ（センサー保持部の一例）を備える。また、圧縮機温度センサー４の長手方向のズレ、もしくはセンサー押さえ部３ａからの脱落を防止する脱落防止部３ｂを両端に備える。サーモホルダー３は、ターミナルカバー２がターミナルプレート５に取り付けらえた状態では、ターミナルカバー２の突起２ａでシェル１ａ側に押付けられる。それにより、圧縮機温度センサー４をシェル１ａに確実に接触させることができる。従って、圧縮機温度センサー４は正確にシェル１ａの温度を検知することができる。
【００２０】
クリップ６は、略コ字状で両端にターミナルプレート５の第１の立設部５ａ及び第２の立設部５ｂの開口部５ｃに係合する折り曲げ部６ａを備える。
【００２１】
図３により、ターミナルカバー２とサーモホルダー３の組立手順を説明する。ターミナルプレート５とガラス端子７は、シェル１ａに溶接されている。
（１）先ず、パッキン１４を、その開口部１４ａをターミナルプレート５の第１の立設部５ａに挿入してセットする。
（２）次にサーモホルダー３を、その開口部３ｃをターミナルプレート５の第２の立設部５ｂに挿入（圧入）して仮固定する。
（３）ターミナルカバー２を、２個の突起２ａの間にターミナルプレート５の第２の立設部５ｂが嵌るようにセットする。
（４）クリップ６をターミナルカバー２の２個のリブ２ｂの間に置き、クリップ６の両端の折り曲げ部６ａをターミナルプレート５の第１の立設部５ａ及び第２の立設部５ｂの開口部５ｃに係合させる。
【００２２】
図３では図示していないが、圧縮機温度センサー４は、後からシェル１ａの上面とサーモホルダー３のセンサー押さえ部３ａとの間に挿入される。
【００２３】
図４は、圧縮機温度センサー４もサーモホルダー３に固定した組立完了後のターミナルカバー２及びサーモホルダー３付近を示す平面図である。図４に示すように、圧縮機温度センサー４は、サーモホルダー３のセンサー押さえ部３ａとシェル１ａとの間に挿入される。そして、ターミナルカバー２の突起２ａがサーモホルダー３を押圧することで、圧縮機温度センサー４はシェル１ａに密着する。また、サーモホルダー３の両端にある脱落防止部３ｂでセンサー押さえ部３ａからの脱落が防止できる。
【００２４】
図５は図４のＡ−Ａ断面図である。図５を参照しながら本実施の形態の効果を総括する。
（１）圧縮機温度センサー４は、金属性のサーモホルダー３のセンサー押さえ部３ａとシェル１ａとの間に保持される。さらに、サーモホルダー３をターミナルカバー２の２個の突起２ａが押し付ける。そのため、圧縮機温度センサー４をシェル１ａに確実に接触させることが可能となるため、シェル１ａの温度をより正確に、確実に測定することが可能となる。
（２）ターミナルカバー２を、ばね機能を持ったクリップ６で押し付けるため、常に一定の押し付け力で被測定部（シェル１ａ）に圧縮機温度センサー４が接触するので、測定感度を一定に保つことができる。
（３）ターミナルカバー２とターミナルプレート５の間にパッキン１４が介在する。また、ターミナルカバー２は、サーモホルダー３に突起２ａの先端（サーモホルダー３を押さえる部分）が接触するだけで、接触面積は小さい。従って、シェル１ａが高温になる場合でも、シェル１ａからターミナルカバー２への熱伝達は少なく、ターミナルカバー２の熱劣化を抑制できる。
（４）ターミナルカバー２の突起２ａにターミナルプレート５の第２の立設部５ｂを挟みこませるため、取付け方向の間違いやズレを防ぐことが可能となり、ターミナルカバー２の取付け性が向上する。
（５）ターミナルカバー２の固定にねじを用いないため、工具が不要になり組立性が向上すると共にコスト低減が図れる。
（６）サーモホルダー３は金属性であるため、経年変化による劣化や割れの耐性が高く、長期間安定して圧縮機温度センサー４を保持することが可能となる。
（７）ターミナルプレート５の第２の立設部５ｂにサーモホルダー３の開口部３ｃを挿入して、サーモホルダー３を仮固定するため、サーモホルダー３のズレや脱落といった懸念が無くなる。尚、サーモホルダー３はターミナルプレート５の第２の立設部５ｂに挿入することで固定できるため、圧入のような大きな荷重を必要としない。手もしくは機械によって容易に仮固定できる。そのため、特殊な治具なども不要で組立性の向上が期待でき、治具製作費などを削減できるためコスト低減も期待できる。
（８）サーモホルダー３の両端に、脱落防止部３ｂが設けられているので、圧縮機温度センサー４が仮に長手方向にずれた場合でも、圧縮機温度センサー４が脱落防止部３ｂに当接する。そのため圧縮機温度センサー４の脱落を防止でき、圧縮機温度測定の確実性を増すことが可能となる。
（９）サーモホルダー３の脱落防止部３ｂを、シェル１ａ側に曲げておくことにより、圧縮機温度センサー４に接続するリード線（図示せず）の断線を防ぐことができる。
【００２５】
なお、本実施の形態において、ターミナルカバー２を、クリップ６により第１の立設部５ａ及び第２の立設部５ｂの開口部５ｃに係止して固定する方法を説明したが、これは一例であり、クリップ６とは別のばね形状のもので固定してもよい。
【００２６】
さらに、電動要素の仕様により、ガラス端子７が複数必要な場合がある。図６はガラス端子７を２個使用する場合の、シェル１ａの上面における２組のターミナルカバー２及びサーモホルダー３等の配置の一例を示す。ガラス端子７を２個使用する場合でも、本実施の形態のターミナルカバー２は設置面積が小さいため、ターミナルカバー２を増やすことで対応することが可能となる。
【００２７】
実施の形態２．
この実施の形態２では、上記実施の形態１で示したサーモホルダー３の別形状について説明する。図７、図８は実施の形態２を示す図で、図７は圧縮機１上部のサーモホルダー１３付近の分解斜視図、図８は同分解正面図である。
【００２８】
ターミナルカバー２は、実施の形態１と同様であるので省略する。図７、図８に示すように、サーモホルダー１３は全体形状が側面視（図８）略Ｌ字状である。垂直部１３ｃは二重に折り曲げられ、ターミナルプレート５の第２の立設部５ｂを挟み込んで仮固定される挟み込み部１３ｂ（係合部の一例）を形成している。水平部は実施の形態１のサーモホルダー３のそれと同様である。即ち、圧縮機温度センサー４をシェル１ａとの間で保持するセンサー押さえ部１３ｄ、圧縮機温度センサー４の脱落を防ぐ脱落防止部１３ｅを備える。
【００２９】
サーモホルダー１３は、サーモホルダー１３自体がターミナルプレート５の第２の立設部５ｂを挟み込むことでターミナルプレート５に固定される。サーモホルダー１３のような形状でもサーモホルダー３と同様、圧入のような大きな荷重を必要とせず、手もしくは機械によって容易に仮固定できるため、特殊な治具なども不要で組立性の向上が期待でき、治具製作費などを削減できる。そのためコスト低減も期待できる。
【００３０】
サーモホルダー１３の垂直部１３ｃには、開口部１３ａが開けられている。サーモホルダー１３がターミナルプレート５の第２の立設部５ｂに取り付けらえた状態では、垂直部１３ｃの開口部１３ａは、ターミナルプレート５の第２の立設部５ｂの開口部５ｃと同じ位置になる。垂直部１３ｃの開口部１３ａとターミナルプレート５の第２の立設部５ｂの開口部５ｃとの両方にばね機能を有するクリップ６を引っ掛けるため、サーモホルダー１３のズレやねじれを防止できる。
【００３１】
また、サーモホルダー１３の挟み込み部１３ｂの隙間を、ターミナルプレート５の第２の立設部５ｂの厚さより小さくすることで、ターミナルプレート５の第２の立設部５ｂを挟み込むばね力が増大する。
【００３２】
さらに、サーモホルダー１３の略Ｌ字の垂直部１３Ｃと水平部とのなす角度を９０度より大きくすることで、圧縮機温度センサー４を押し付ける力が増大し、より安定した圧縮機温度センサー保持力がえられる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】実施の形態１を示す図で、圧縮機１の斜視図。
【図２】実施の形態１を示す図で、圧縮機１上部のターミナルカバー２及びサーモホルダー３付近の分解斜視図。
【図３】実施の形態１を示す図で、同分解正面図。
【図４】実施の形態１を示す図で、圧縮機１の平面図。
【図５】実施の形態１を示す図で、図４のＡ−Ａ断面図。
【図６】実施の形態１を示す図で、ターミナルカバー２及びサーモホルダー３を２個使用する圧縮機１の平面図。
【図７】実施の形態２を示す図で、圧縮機１上部のサーモホルダー１３付近の分解斜視図。
【図８】実施の形態２を示す図で、同分解正面図。
【符号の説明】
【００３４】
１  圧縮機、１ａ  シェル、２  ターミナルカバー、２ａ  突起、２ｂ  リブ、３  サーモホルダー、３ａ  センサー押さえ部、３ｂ  脱落防止部、３ｃ  開口部、４  圧縮機温度センサー、５  ターミナルプレート、５ａ  第１の立設部、５ｂ  第２の立設部、５ｃ  開口部、６  クリップ、６ａ  折り曲げ部、７  ガラス端子、１３  サーモホルダー、１３ａ  開口部、１３ｂ  挟み込み部、１３ｃ  垂直部、１３ｄ  センサー押さえ部、１３ｅ  脱落防止部、１４  パッキン、１４ａ  開口部、２０  吐出管、２１  吸入マフラー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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