(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の拡径受口に対して他方の拡径受口が９０度の角度でエルボ本体を介して、一方の拡径受口の基端部の外周壁の一部が他方の拡径受口の基端部の外周壁の一部に当接するように一体に形成され、
前記エルボ本体の背中部の内周面の曲率半径は、前記両拡径受口の２本の管軸の交点を曲率半径の中心とすることで、該２本の管軸に挟まれた背中部の内側の範囲が円周面とされており、かつ、何れか一方の拡径受口の管軸と前記背中部とが交わる位置を中心に、端面が平面となるように突出させた座がエルボ本体と一体成型により形成され、
前記座にはエルボ本体内部に向けて先細状の雌ねじが貫通して螺設されていることを特徴とするエルボ管継ぎ手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主にプラント分野に用いられる管継ぎ手に関するもので、特にセンサー等を取付可能にするエルボ管継ぎ手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の管継ぎ手としては、図３に示すものが知られている。すなわち、分岐部５２を有する汎用の管継ぎ手を本体５０として使用し、その主管の一方の受口５１の端面に、径違いソケット５３の径大部の端面を接合し、さらに径違いソケット５３の径小部の端面に先端に、センサー等を取り付けるための孔５５が設けられたソケット５４を接着して構成される管継ぎ手が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記管継ぎ手の構成では、センサー等の取り付け位置と管継ぎ手の主管までの距離が長くなり、感知部の長い特殊なセンサーが必要となるという問題があった。また、超純水用の配管に使用する場合は、この分岐部内に滞留水が大量に発生し、流体の変質が問題となるおそれがある。また、上記の構成では、手作業により製造せざるを得ないので、製造コストが高くなるという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明は、小型のセンサーが取付可能で、かつ、滞留水も生じることがなく、しかも製造コストを低減させた管継ぎ手を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために本発明では、一方の拡径受口に対して他方の拡径受口が９０度の角度でエルボ本体を介して、一方の拡径受口の基端部の外周壁の一部が他方の拡径受口の基端部の外周壁の一部に当接するように一体に形成され、前記エルボ本体の背中部の内周面の曲率半径は、前記両拡径受口の２本の管軸の交点を曲率半径の中心とすることで、該２本の管軸に挟まれた背中部の内側の範囲が円周面とされており、かつ、何れか一方の拡径受口の管軸と前記背中部とが交わる位置を中心に、端面が平面となるように突出させた座がエルボ本体と一体成型により形成され、前記座にはエルボ本体内部に向けて先細状の雌ねじが貫通して螺設されているものとした。
【０００６】
（作用）
本発明では、一方の拡径受口に対して他方の拡径受口が９０度の角度でエルボ本体を介して、一方の拡径受口の基端部の外周壁の一部が他方の拡径受口の基端部の外周壁の一部に当接するように一体に形成され、前記エルボ本体の背中部の内周面の曲率半径は、前記両拡径受口の２本の管軸の交点を曲率半径の中心とすることで、該２本の管軸に挟まれた背中部の内側の範囲が円周面とされており、かつ、何れか一方の拡径受口の管軸と前記背中部とが交わる位置を中心に、端面が平面となるように突出させた座がエルボ本体と一体成型により形成され、前記座にはエルボ本体内部に向けて先細状の雌ねじが貫通して螺設されるようにしたので、その部分に直接センサー等の器具を取付可能とする肉厚と強度が確保でき、管路内周面に凹部が生じることがないので、小型のセンサー等が取付可能になると共に滞留水が発生しない。また、一体成型と座に雌ねじ孔を螺設するだけなので、生産の自動化が可能で製造コストが低減できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１(a) は本発明の実施の一形態を示す断面図である。図１(a) において、１０は実施の形態に係るエルボ管継ぎ手である。２つの管接続用の拡径受口１１１を有し、９０度曲がったエルボ本体１１の背中部１１２に座１２を設ける。ここで、エルボ本体１１とは、エルボ管継ぎ手全体からの拡径受口１１１を除いた部分をいい、背中部１１２とは、大きく湾曲している側の壁面をいう。座１２は、何れか一方の拡径受口１１１の管軸が背中部１１２と交わった位置ｍを座１２の中心として設ける。
【０００８】
なお、管軸を含む断面図でいうエルボ本体１１の内周面の曲率半径Ｒは、通常の汎用品であるエルボ管継ぎ手のよりも小さくする。すなわち、２つの拡径受口１１１の管軸の交点Ｏを曲率半径Ｒの中心とし、２本の管軸に挟まれた背中部１１２の内側の範囲（ｍ−ｎ）を円周面とするのが好ましい。座１２の端面は平面となるように突出させ、エルボ本体１１と一体成型により形成する。座１２には、本体１１の内部に貫通する孔１３が設けられ、センサー等の器具が取付可能に構成されている。
【０００９】
ここで、座１２に取付けられる器具には、管路内の流体の温度を感知する温度センサー、流体成分を識別する成分分析センサー等の他、バルブ等がある。バルブを取付けた場合、下側に位置させたときは管路の水抜き、上側に位置させたときは空気抜きとしても使用することができる。
【００１０】
座１２は、端面が平面をなしていて、外周面から突出した高さは、センサー等の器具を取付けた場合の強度から算出される。座１２の外径は、好ましくは孔１３の最大内径の１．５倍以上とする。
【００１１】
孔１３は、センサー等の器具をネジで取付ける場合は、雌ねじを螺設する。なお、孔１３は円錐台状に形成しておくのが好ましい。当該雌ねじに螺合する雄ねじが形成されたプレート（図示せず）の先端の挿入に対してストッパーを設ける必要がなくなり、プレートの先端と本体１１の内周面と一致させることができるので、凹部が全く生じなくなるからである。
【００１２】
次に、参考例について説明する。図２はエルボ管継ぎ手２０の参考例を示す断面図である。参考例は第１の実施形態の座１２に分岐ソケット１５を設けたものである。分岐ソケット１５は、一端側が差口１５１として形成されている。差口１５１と反対側の端面を本体１１の座１２に接合する。このようにしておけば、最初の配管時には器具を取付けるか、栓をしておき、配管後に必要が生じた場合は、分岐ソケット１５を通じて新たに管路を接続することが可能となる。
【００１３】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、一方の拡径受口に対して他方の拡径受口が９０度の角度でエルボ本体を介して、一方の拡径受口の基端部の外周壁の一部が他方の拡径受口の基端部の外周壁の一部に当接するように一体に形成され、前記エルボ本体の背中部の内周面の曲率半径は、前記両拡径受口の２本の管軸の交点を曲率半径の中心とすることで、該２本の管軸に挟まれた背中部の内側の範囲が円周面とされており、かつ、何れか一方の拡径受口の管軸と前記背中部とが交わる位置を中心に、端面が平面となるように突出させた座がエルボ本体と一体成型により形成され、前記座にはエルボ本体内部に向けて先細状の雌ねじが貫通して螺設されるようにしたので、その部分に直接センサー等の器具を取付可能とする肉厚と強度が確保できる。座に直接器具が取付可能となるので、管路内周面に凹部が生じることがなく、小型のセンサー等が取付可能になると伴に滞留水が発生しない。また、一体成型と座に雌ねじ孔を螺設するだけなので、生産の自動化が可能で製造コストが低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１(a) は本発明の実施の一形態を示す断面図、(b) はその底面図である。
【図２】図２は参考例を示す断面図である。
【図３】図３は従来の管継ぎ手を示す断面図である。
【符号の説明】
１０、２０  エルボ管継ぎ手
１１  エルボ本体
１１１  拡径受口
１１２  背中部
１２  座
１３  孔
１５  分岐ソケット
１５１  差口
【図１】
0004615691.tif 000002
【図２】
0004615691.tif 000003
【図３】
0004615691.tif 000004