(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
段差部を有する柱状の主軸の外周面に取り付けられる転造ダイスであって、
外周に、転造形成するための凹凸が形成され、中央に、前記段差部側が小径部となり他側が大径部となるように形成されたテーパ孔を有するダイス本体と、
一端部の外周にねじ部が形成され、他端部の外周に、割溝を有し前記テーパ孔に嵌合するテーパ状部が形成され、前記他端部が前記ダイス本体の前記テーパ孔に嵌合するように前記主軸に挿入されるスリーブと、
前記ねじ部に螺合するとともに前記ダイス本体に当接するナットと、
前記スリーブを前記主軸に沿って移動するように押し込む押込部と、
前記主軸に挿入される孔を中央に有し、前記スリーブと前記押込部との間に配置される第１のカラーと、
前記主軸に挿入される孔を中央に有し、前記ダイス本体と前記段差部との間に配置される第２のカラーと、
を備え、
前記ダイス本体は、前記押込部に押し込まれた前記第１のカラー及び前記スリーブに押し込まれ、前記第２のカラーを介して前記段差部に当接することによって、前記押込部と前記段差部との間に間接的に挟持される、
ことを特徴とする転造ダイス。
【請求項２】
前記凹凸は、前記スリーブが前記ダイス本体の前記テーパ孔に組み合わされ、前記スリーブの内周面が前記主軸と同径である芯金の外周に嵌合した状態で、加工されて形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の転造ダイス。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された転造ダイスが回転駆動される主軸に取り付けられたことを特徴とする転造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークに例えばねじ等の凹凸を転造形成するための転造ダイスおよびこれを備えた転造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ワークにねじ等の凹凸を加工する方法として、切削による方法と塑性加工による転造による方法が知られている。これらの方法のうち、塑性加工による転造による方法が、加工速度が速い、高精度な転造ダイスを用いた場合はねじの精度がよい、加工硬化によりねじの強度が上昇する等の理由から主として利用されている。
【０００３】
転造装置は、例えば、引用文献１または引用文献２に開示されているように、一対の転造ダイス間にねじ加工をするワーク（素材）を挟み、転造ダイスを回転駆動させながら、ワークに押し当てて、ワーク表面に塑性変形を起こさせてねじを形成するものである。したがって、形成されたねじの精度は、一般的に研削仕上げされた転造ダイスの精度に近似する。
【０００４】
転造ダイス１０１は、図６に示すように、軸用孔１０１aに主軸１０２を挿嵌させることによって主軸１０２に取り付けられている（例えば、特許文献３参照。）。転造ダイス１０１の軸用孔１０１aに主軸１０２を挿嵌するためには、主軸１０２の外周面と転造ダイス１０１の軸用孔１０１ａの内面とにクリアランス（隙間）が必要となる。
【０００５】
【特許文献１】実公昭４６−２２４２６号公報
【特許文献２】実公昭４６−２３３１０号公報
【特許文献３】特開平８−３１８３４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、転造ダイス１０１の製造工程において転造ダイス１０１の外周面にねじ山を形成するのに、テーパ形状の芯金を転造ダイス１０１の軸用孔１０１ａに挿嵌して行うことにより、転造ダイス１０１単体の振れ精度を向上させることが考えられる。
【０００７】
しかしながら、上述したように、転造装置の主軸１０２に転造ダイス１０１を取り付けた場合には、転造ダイス１０１の軸用孔１０１ａと挿嵌される主軸１０２の外周面にはクリアランスが必要となるので、軸用孔１０１ａと主軸１０２の中心線が一致せずに偏心してしまう可能性がある。その結果、転造ダイス１０１単体の振れ精度を維持することができず、転造加工するワークのねじの転造の精度低下の原因となってしまうという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたもので、ワークの転造加工時の振れ精度が向上し、転造加工するワークの転造の精度を向上させることができる転造ダイスおよびこれを備えた転造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の第１の観点に係る転造ダイスは、
段差部を有する柱状の主軸の外周面に取り付けられる転造ダイスであって、
外周に、転造形成するための凹凸が形成され、中央に、前記段差部側が小径部となり他側が大径部となるように形成されたテーパ孔を有するダイス本体と、
一端部の外周にねじ部が形成され、他端部の外周に、割溝を有し前記テーパ孔に嵌合するテーパ状部が形成され、前記他端部が前記ダイス本体の前記テーパ孔に嵌合するように前記主軸に挿入されるスリーブと、
前記ねじ部に螺合するとともに前記ダイス本体に当接するナットと、
前記スリーブを前記主軸に沿って移動するように押し込む押込部と、
前記主軸に挿入される孔を中央に有し、前記スリーブと前記押込部との間に配置される第１のカラーと、
前記主軸に挿入される孔を中央に有し、前記ダイス本体と前記段差部との間に配置される第２のカラーと、
を備え、
前記ダイス本体は、前記押込部に押し込まれた前記第１のカラー及び前記スリーブに押し込まれ、前記第２のカラーを介して前記段差部に当接することによって、前記押込部と前記段差部との間に間接的に挟持される、
ことを特徴とする。
【００１１】
また、前記凹凸は、前記スリーブが前記ダイス本体の前記テーパ孔に組み合わされ、前記スリーブの内周面が前記主軸と同径である芯金の外周に嵌合した状態で、加工されて形成されるようにしてもよい。
【００１２】
本発明の第２の観点に係る転造装置は、上述の転造ダイスが回転駆動される主軸に取り付けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ワークの転造加工時の振れ精度が向上し、転造加工するワークの転造の精度を向上させることができる転造ダイスおよびこれを備えた転造装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施の形態に係る転造ダイスおよびこの転造ダイスを備えた転造装置について、以下図面を参照して説明する。
【００１５】
［第１の実施の形態］
転造ダイス１，２は、図１に示すように、一対の転造ダイス本体１１，１２に嵌められる割溝付テーパスリーブ１３，１４と、一対の転造ダイス本体１１，１２にそれぞれ割溝付テーパスリーブ１３，１４を固定するための第１のキー１５，１６と、一対の転造ダイス本体１１，１２を割溝付テーパスリーブ１３，１４を介して主軸１７，１８から取り外すためのナット１９，２０とを備えている。
【００１６】
一対の転造ダイス本体１１，１２は、同方向に同速度で回転駆動され、それぞれの間にワーク１０（図３）のねじ転造成形部１０ａを挟んで加圧することにより、ワーク１０を塑性変形させ、ねじ部１０ａを形成する。一対の転造ダイス本体１１，１２は、同じ形状の丸ダイスである。一対の転造ダイス本体１１、１２には、中央に割溝付テーパスリーブ１３，１４を挿嵌するためのテーパ孔１１ａ，１２ａと、第１のキー１５，１６が嵌合されるキー溝１１ｂ，１２ｂと、外周面に転造するねじ山１１ｃ，１２ｃとが形成されている。テーパ孔１１ａ，１２ａのテーパ形状の傾きは、割溝付テーパスリーブ１３，１４の後述するテーパ状部１３ａ，１４ａのテーパ形状の傾きとほぼ一致する。
【００１７】
割溝付テーパスリーブ１３，１４は、転造ダイス本体１１，１２のテーパ孔１１ａ，１２ａに嵌合されて、転造ダイス本体１１，１２を主軸１７，１８に固定するものである。割溝付テーパスリーブ１３，１４は、図２に示すように、転造ダイス本体１１，１２のテーパ孔１１ａ，１２ａに挿嵌されるテーパ状部１３ａ，１４ａと、ナット１９，２０と螺合するねじ部１３ｂ，１４ｂと、テーパ状部１３ａ，１４ａ、および、ねじ部１３ｂ，１４ｂの一部に渡って形成された割溝１３ｃ，１４ｃと、テーパ状部１３ａ，１４ａに形成された、第１のキー１５，１６が嵌合されるキー溝１３ｄ，１４ｄと、主軸１７，１８が嵌合される主軸用孔１３ｅ，１４ｅと、第２のキー２５，２６が嵌合されるキー溝１３ｆ，１４ｆとが一体に形成されて構成されている。
【００１８】
割溝付テーパスリーブ１３，１４は、弾性部材を材料とする。テーパ状部１３ａ，１４ａは、先端に向かって径が小さくなるように外周面が傾斜している。割溝１３ｃ，１４ｃは、テーパ状部１３ａ，１４ａの先端が開口されて中心線の方向に延びる直線状の溝１３１ｃとなっており、直線状の溝１３１ｃに連続して終端は円形の溝１３２ｃとなっている。割溝１３ｃ，１４ｃは、テーパ状部１３ａ，１４ａの外周面に加わる力により開閉する。
【００１９】
第１のキー１５，１６は、キー溝１１ｂ，１３ｄおよびキー溝１２ｂ，１４ｄに嵌合されることによって、転造ダイス１１，１２本体に割溝付テーパスリーブ１３，１４を中心線と直角の方向に固定する。
【００２０】
ナット１９，２０は、割溝付テーパスリーブ１３，１４のねじ部１３ｂ，１４ｂと螺合されており、転造ダイス本体１１，１２に当接している。ナット１９，２０は、締められることにより割溝付テーパスリーブ１３，１４を主軸１７，１８から取り外す、割溝付テーパスリーブ抜きナットである。ナット１９，２０が締められると、割溝付テーパスリーブ１３，１４が転造ダイス本体１１，１２に対して中心線の延伸方向の図１において左側（ねじ部１３ｂ，１４ｂ側）に移動することにより、主軸１７，１８から転造ダイス本体１１，１２を取り外すことが可能になる。転造ダイス本体１１，１２を主軸１７，１８から取り外す方法については後述する。
【００２１】
この転造ダイス１，２では、転造ダイス本体１１，１２の外周面のねじ山１１ｃ，１２ｃの加工は、転造ダイス本体１１，１２と、割溝付テーパスリーブ１３，１４と、第１のキー１５，１６と、ナット１９，２０とが組み合わされた状態で行われる。転造ダイス１，２の割溝付テーパスリーブ１３，１４の主軸用孔１３ｅ，１４ｅに、主軸１７，１８と同径の図示しない芯金を嵌合して、転造ダイス１１，１２本体を回転させて、外周面のねじ山１１ｃ，１２ｃの加工が行われることにより、転造ダイス１，２の振れ精度が向上する。このように転造ダイス本体１１，１２の外周面にねじ山１１ｃ，１２ｃを形成した状態と同条件で転造ダイス１，２が、転造装置５０の主軸１７，１８に装着される。
【００２２】
転造ダイス１，２を備えた転造装置５０は、図１に示すように、転造ダイス本体１１，１２が割溝付テーパスリーブ１３，１４を介して取り付けられる主軸１７，１８と、主軸１７，１８に嵌められる第１のカラー２１，２２および第２のカラー２３，２４と、主軸１７，１８に、割溝付テーパスリーブ１３，１４を介して転造ダイス本体１１，１２や、第１のカラー２１，２２および第２のカラー２３，２４を固定するための第２のキー２５，２６と、主軸１７，１８の先端面に螺合するボルト２７，２８と、ボルト２７，２８の大径座金２９，３０、小径座金３１，３２及びばね座金３３，３４とを備えている。
【００２３】
主軸１７，１８は、取り付けられた転造ダイス本体１１，１２を回転駆動させる駆動軸である。主軸１７，１８は、段付軸である。主軸１７，１８の段差部１７ａ，１８ａには、第２のカラー２３，２４の一端が当接される。また、主軸１７，１８には第２のキー２５，２６が嵌合されるキー溝１７ｂ，１８ｂが形成されている。
【００２４】
第１のカラー２１，２２および第２のカラー２３，２４は、主軸１７，１８に嵌合されることにより、主軸１７，１８の段差部１７ａ，１８ａと大径座金２９，３０との間に転造ダイス１，２とともに挟み込まれる。第１のカラー２１，２２および第２のカラー２３，２４は、例えば円筒状の軸受材料等により形成される。第２のカラー２３，２４は第１のカラー２１，２２よりも肉厚が厚くなっており、転造ダイス本体１１，１２の一端と当接する。第１のカラー２１，２２および第２のカラー２３，２４には、それぞれ主軸１７，１８が挿入される主軸用孔２１ａ，２２ａおよび主軸用孔２３ａ，２４ａと、第２のキー２５，２６が嵌合されるキー溝２１ｂ，２２ｂおよびキー溝２３ｂ，２４ｂとが形成されている。
【００２５】
第２のキー２５，２６は、キー溝２１ｂ，２２ｂ、キー溝１３ｆ，１４ｆ、キー溝２３ｂ，２４ｂ、および、キー溝１７ｂ，１８ｂに嵌合されることによって、主軸１７，１８に、第１のカラー２１，２２、転造ダイス１，２、および、第２のカラー２３，２４を中心線と直角の方向に固定する。なお、ボルト２７，２８を締めることにより、主軸１７，１８に対して、第１のカラー２１，２２、転造ダイス１，２（割溝付テーパスリーブ１３，１４）、および、第２のカラー２３，２４を中心線の延伸方向の図１において右側（段差部１７ａ，１８ａ側）に移動させることは可能である。
【００２６】
ボルト２７，２８は、主軸１７，１８の先端面と螺合することにより、主軸１７，１８の段差部１７ａ，１８ａと大径座金２９，３０との間に第１のカラー２１，２２、転造ダイス１，２（割溝付テーパスリーブ１３，１４）、および、第２のカラー２３，２４を締め付け力によって挟み込むものである。ボルト２７，２８は、第１のカラー２１，２２、転造ダイス１，２（割溝付テーパスリーブ１３，１４）、および、第２のカラー２３，２４を主軸１７，１８の中心線の延伸方向に固定する。
【００２７】
ここで、転造ダイス１，２の主軸１７，１８への取り付け、取り外しについて説明する。転造ダイス１，２を主軸１７，１８に取り付けるには、まず、主軸１７，１８を、第２のカラー２３，２４の主軸用孔２３ａ，２４ａ、転造ダイス１，２の割溝付テーパスリーブ１３，１４の主軸用孔１３ｅ，１４ｅ、および、第１のカラー２１，２２の主軸用孔２１ａ，２２ａの順に挿入するとともに、第２のキー２５，２６により主軸１７，１８に第１のカラー２１，２２、転造ダイス１，２（割溝付テーパスリーブ１３，１４）、および、第２のカラー２３，２４を中心線と直角の方向に固定する。
【００２８】
大径座金２９，３０と主軸１７，１８の段差部１７ａ，１８ａとの間に、第２のカラー２３，２４、転造ダイス本体１１，１２、割溝付テーパスリーブ１３，１４、および、第１のカラー２１，２２を挟み込むようにして、ボルト２７，２８を締める。
【００２９】
ボルト２７，２８を締めていくと、第１のカラー２１，２２を介して、割溝付テーパスリーブ１３，１４および転造ダイス本体１１，１２が図１において右側（段差部１７ａ，１８ａ側）に移動し、転造ダイス本体１１，１２の段差部１７ａ，１８ａ側の面が第２のカラー２３，２４に当接する。
【００３０】
さらにボルト２７，２８を締めていくと、このボルト２７，２８の締め付け力が、転造ダイス１１，１２本体のテーパ孔１１ａ，１２ａのテーパ面から割溝付テーパスリーブ１３，１４のテーパ状部１３ａ，１４ａのテーパ面へと伝えられ、割溝１３ｃ，１４ｃを閉じようとする力になる。割溝１３ｃ，１４ｃが閉じられると、主軸１７，１８と割溝付テーパスリーブ１３，１４との隙間がなくなる。また、割溝付テーパスリーブ１３，１４のテーパ状部１３ａ，１４ａと転造ダイス本体１１，１２のテーパ孔１１ａ，１２ａのテーパ面との隙間もなくなる。
【００３１】
転造ダイス１，２を主軸１７，１８から取り外すには、まず、ボルト２７を緩めて、第１のカラー２１，２２を主軸１７，１８から取り外す。そして、ナット１９，２０を締めると、割溝付テーパスリーブ１３，１４が転造ダイス本体１１，１２に対して図１において左側（ねじ部１３ｂ，１４ｂ側）に移動する。閉じていた割溝１３ｃ，１４ｃは開き、主軸１７，１８と割溝付テーパスリーブ１３，１４との隙間が生じて、転造ダイス１，２を主軸１７，１８から取り外すことができる。
【００３２】
転造装置５０は、さらに、図３に示すように、主軸１７，１８を回転自在に支持する支持フレーム３５，３６と、ワーク１０を回転自在に保持するブッシュ３７と、主軸１７，１８をそれぞれ駆動するサーボモータ３８，３９と、支持フレーム３６を主軸１６の長手方向と直角の方向に移動可能にするサーボモータ４０と、支持フレーム３６の位置を検出する位置センサ４１と、主軸１７，１８の回転角度を検出する角度センサ４２，４３と、図示しないＮＣ制御装置とを備えている。ＮＣ制御装置は、サーボモータ３８，３９を同方向に同期して回転させる機能と、サーボモータ４０を駆動して支持フレーム３６を移動させて主軸１７，１８間の距離を調整する機能を有する。
【００３３】
ワーク１０は、ウォームシャフトであって、ねじ部１０ａと、軸部１０ｂとからなる。なお、図３におけるワーク１０は、ねじの転造後のワーク１０を表しており、ねじの転造前においては、ねじ部１０ａは、ねじが形成されていないねじ転造成形部１０ａである。
【００３４】
次に、本実施の形態の転造装置５０を用いてワーク１０にねじを転造する方法について説明する。
まず、ワーク１０をブッシュ３７に保持させる。主軸１７，１８に、上述したように、転造ダイス１，２を取り付ける。
【００３５】
そして、転造装置５０を稼働する。転造装置５０のＮＣ制御装置は、サーボモータ３８，３９を駆動し、主軸１７，１８を所定の回転速度で回転させる。ＮＣ制御装置は、位置センサ４１から与えられる主軸１８の位置情報を参照した数値制御により、サーボモータ４０を駆動し、支持フレーム３６をワーク１０側に所定距離接近させる。
【００３６】
転造装置５０のＮＣ制御装置は、角度センサ４２，４３から与えられる主軸１７，１８の回転角度に基づき、転造ダイス１，２の回転角度を検出している。ＮＣ制御装置は、サーボモータ４０を駆動して、更に支持フレーム３６をワーク１０側へと移動させて、転造ダイス１，２により、ワーク１０のねじ転造成形部１０ａを挟ませて加圧させてワーク１０に回転を与えながらねじの転造を開始させる。
【００３７】
そして、ＮＣ制御装置は、転造ダイス１，２によりワーク１０のねじ転造成形部１０ａにねじ転造の仕上げ工程等が施されたら、サーボモータ４０を駆動して支持フレーム３６をワーク１０側とは逆側へ移動させて元の位置に戻す。これにより、転造ダイス１，２はワーク１０から完全に離れて、ワーク１０にはねじ部１０ａが形成され、ワーク１０へのねじ転造は終了する。ＮＣ制御装置は、サーボモータ３８，３９を停止させるとともに、サーボモータ４０を停止させる。
【００３８】
このように本実施の形態では、主軸１７，１８と割溝付テーパスリーブ１３，１４との隙間、および、割溝付テーパスリーブ１３，１４のテーパ状部１３ａ，１４ａと転造ダイス本体１１，１２のテーパ孔１１ａ，１２ａのテーパ面との隙間がなくなるように、転造ダイス１，２を主軸１７，１８に取り付けることができるようにしたので、主軸１７，１８と主軸用孔１３ｅ，１４ｅの中心線は一致し、転造ダイス１，２の振れ精度を向上させることができる。その結果、転造加工するワーク１０のねじの転造の精度を向上させることができる。
【００３９】
また、本実施の形態では、転造ダイス本体１１，１２の外周面にねじ山１１ｃ，１２ｃを形成した状態と同条件で転造ダイス１，２が、転造装置５０の主軸１７，１８に装着されるようにしたので、ねじ山１１ｃ，１２ｃ形成時の転造ダイス１，２の振れ精度を転造装置５０においても維持することができる。
【００４０】
［第２の実施の形態］
本発明の第２の実施の形態の転造ダイス５１，５２および転造装置６０は、図４及び図５に示すように、割溝付テーパスリーブ５３，５４の構造、および、ナット５９，６０がスリーブ締めナットであること等が第１の実施の形態と異なり、その他の構成については第１の実施の形態と同様である。以下、第１の実施の形態と異なる点についてのみ説明し、その他の説明は省略する。
【００４１】
割溝付テーパスリーブ５３，５４は、図５に示すように、テーパ状部５３ａ，５４ａは、先端に向かって径が大きくなるように外周面が傾斜している。第１のキー１５，１６が嵌合されるキー溝５３ｄ，５４ｄは、テーパ状部５３ａ，５４ａに形成されている。なお、ねじ部５３ｂ，５４ｂ、割溝５３ｃ，５４ｃ、主軸用孔５３ｅ，５４ｅ、キー溝５３ｆ，５４ｆは、第１の実施の形態と同様の構成である。
【００４２】
ナット５９，６０は、割溝付テーパスリーブ５３，５４のねじ部５３ｂ，５４ｂに螺合されるとともに、転造ダイス本体１１，１２に当接しており、締められることにより割溝付テーパスリーブ１３，１４を転造ダイス本体１１，１２に固定する、割溝付テーパスリーブ締めナットである。
【００４３】
ここで、転造ダイス５１，５２の主軸１７，１８への取り付け、取り外しについて説明する。転造ダイス５１，５２を主軸１７，１８に取り付けるには、まず、主軸１７，１８を、第２のカラー２３，２４の主軸用孔２３ａ，２４ａ、転造ダイス５１，５２の割溝付テーパスリーブ５３，５４の主軸用孔５３ｅ，５４ｅ、および、第１のカラー２１，２２の主軸用孔２１ａ，２２ａの順に挿入するとともに、第２のキー２５，２６により主軸１７，１８に第１のカラー２１，２２、転造ダイス５１，５２、および、第２のカラー２３，２４を中心線と直角の方向に固定する。
【００４４】
大径座金２９，３０と主軸１７，１８の段差部１７ａ，１８ａとの間に、第２のカラー２３，２４、転造ダイス本体１１，１２、割溝付テーパスリーブ５３，５４、および、第１のカラー２１，２２を挟み込むようにして、ボルト２７，２８を締める。
【００４５】
ボルト２７，２８を締めていくと、第１のカラー２１，２２を介して、割溝付テーパスリーブ５３，５４および転造ダイス本体１１，１２が図４において右側（段差部１７ａ，１８ａ側）に移動し、割溝付テーパスリーブ５３，５４の段差部１７ａ，１８ａ側の面が第２のカラー２３，２４に当接する。
【００４６】
次に、ナット５９，６０を締めていくと、このナット５９，６０の締め付け力が、転造ダイス本体１１，１２のテーパ孔１１ａ，１２ａのテーパ面から割溝付テーパスリーブ５３，５４のテーパ状部５３ａ，５４ａのテーパ面へと伝えられ、割溝５３ｃ，５４ｃを閉じようとする力になる。割溝５３ｃ，５４ｃが閉じられると、主軸１７，１８と割溝付テーパスリーブ５３，５４との隙間がなくなる。また、割溝付テーパスリーブ５３，５４のテーパ状部５３ａ，５４ａと転造ダイス本体１１，１２のテーパ孔１１ａ，１２ａのテーパ面との隙間もなくなる。
【００４７】
転造ダイス５１，５２を主軸１７，１８から取り外すには、まず、ボルト２７を緩めて、第１のカラー２１，２２を主軸１７，１８から取り外す。そして、ナット５９，６０を緩めると、転造ダイス本体１１，１２が割溝付テーパスリーブ５３，５４に対して図４において左側（ねじ部５３ｂ，５４ｂ側）に移動する。閉じていた割溝５３ｃ，５４ｃは開き、主軸１７，１８と割溝付テーパスリーブ５３，５４との隙間が生じて、転造ダイス５１，５２を主軸１７，１８から取り外すことができる。
【００４８】
本実施の形態の転造装置６０も、第１の実施の形態と同様に、図３で示した支持フレーム３５，３６と、ワーク１０を回転自在に保持するブッシュ３７と、サーボモータ３８，３９と、サーボモータ４０と、位置センサ４１と、角度センサ４２，４３と、ＮＣ制御装置とを備えている。
【００４９】
本実施の形態においても、転造ダイス５１，５２の振れ精度を向上させることができ、その結果、転造加工するワーク１０のねじの転造の精度を向上させることができたり、ねじ山１１ｃ，１２ｃ形成時の転造ダイス５１，５２の振れ精度を転造装置６０においても維持することができたりする効果は第１の実施の形態と同様である。
【００５０】
以上、実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記各実施の形態に限定されるものではなく、種々変形が可能である。例えば、上記実施の形態では、ワーク１０が、ウォームシャフトである例について説明したが、ワーク１０は、転造ダイス１，２，５１，５２で押圧することにより、表面に転造ダイス１，２，５１，５２のねじの山に対応するねじの谷が転造されるものであればよく、本発明はこのような転造全般に有効である。すなわち、上記実施の形態では、ワーク１０にねじを転造する例について説明したが、ワーク１０に転造形成する凹凸は、ねじに限られず、例えばローレット、セレーション、フォーミング、ウォーム等の凹凸も含まれる。
【００５１】
また、上記実施の形態では、２つの主軸１７，１８を備えた転造装置５０，６０の例について説明したが、駆動軸の数は２つに限られず、転造ダイスは任意の数の駆動軸に取り付けることができる。
【００５２】
また、割溝付テーパスリーブ１３，１４，５３，５４の割溝１３ｃ，１４ｃ，５３ｃ，５４ｃの長さ、幅、形状等は、適宜変更が可能である。
【００５３】
また、上記実施の形態では、転造装置５０，６０が第１のカラー２１，２２および第２のカラー２３，２４を備える例について説明したが、第１のカラー２１，２２および第２のカラー２３，２４のうちいずれか一方のみを備えるようにしてもよい。また、第１のカラー２１，２２および第２のカラー２３，２４のいずれも備えずに、大径座金２９，３０と段差部１７ａ，１８ａとの間に転造ダイス１，２，５１，５２のみを挟み込むようにしてもよい。
【００５４】
また、上記実施の形態では、一対の転造ダイス１，２，５１，５２を備えた例について説明したが、転造ダイスの数は３個以上であってもよい。
【００５５】
また、上記実施の形態では、数値制御装置をもつ転造装置５０，６０について説明したが、数値制御装置をもたない転造装置についても有効である。
【００５６】
また、上記実施の形態では、転造ダイス１，２，５１，５２がナット１９，２０，５９，６０を備える例について説明したが、ナット１９，２０，５９，６０を用いなくとも、転造ダイス１，２，５１，５２を主軸１７，１８に取り付けることは可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る転造装置の転造ダイス周辺の概略構成を表す断面図である。
【図２】図１の転造装置が備える割溝付テーパスリーブの斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る転造装置の概略構成を表す図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る転造装置の転造ダイス周辺の概略構成を表す断面図である。
【図５】図４の転造装置が備える割溝付テーパスリーブの斜視図である。
【図６】従来の転造ダイスと主軸との関係を説明するための図である。
【符号の説明】
【００５８】
１，２，５１，５２    転造ダイス
１１，１２    転造ダイス本体
１１ａ，１２ａ  テーパ孔
１３，１４，５３，５４  割溝付テーパスリーブ
１３ｃ，１４ｃ，５３ｃ，５４ｃ  割溝
１３ａ，１４ａ，５３ａ，５４ａ  テーパ状部
１７，１８  主軸
１９，２０，５９，６０  ナット
２１，２２  第１のカラー
２３，２４  第２のカラー
２７，２８  ボルト
２９，３０  大径座金
５０，６０  転造装置
【図１】
0004763252.tif 000002
【図２】
0004763252.tif 000003
【図３】
0004763252.tif 000004
【図４】
0004763252.tif 000005
【図５】
0004763252.tif 000006
【図６】
0004763252.tif 000007