(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
重合度４〜８のポリグリセリンと縮合リシノレイン酸とのエステルを、アゾジカルボンアミドを含む塩化ビニル系樹脂に添加する工程を有することを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物の発泡セル状態または粒子径状態の改善方法。
【請求項２】
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、５０〜２５０重量部の充填剤、３０〜１００重量部の可塑剤、０．０５〜１０重量部のアゾジカルボンアミドを含有する塩化ビニル系樹脂組成物に、０．０１〜５重量部の重合度４〜８のポリグリセリンと縮合リシノレイン酸とのエステルを添加する工程を有することを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物の発泡セル状態または粒子径状態の改善方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡性塩化ビニル系樹脂組成物、詳しくは、組成物が低粘度であり、かつ、良好な発泡セル及び均一な粒子径の成形加工品が得られる発泡性塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
塩化ビニル系樹脂は、剛性、引張特性など機械的物性、耐薬品性、耐油性等に優れており非常に広い用途で利用されている。例えば、塩化ビニル系樹脂に発泡剤を添加し、断熱機能、衝撃吸収機能、軽量機能などの機能を付与した樹脂の発泡成形品は、レザー、壁紙、クッション材、床材等に利用されている。また、コストダウンや剛性の向上を目的に多量の充填剤を配合することが一般である。ここで問題となる点は塩化ビニル系樹脂に多量の充填剤を配合する場合に、配合品が高粘度となり作業性が困難となることや、成形加工性が悪く、発泡セル状態が荒れて、粒子径が均一でない成形品となってしまうことが起こり、これらの点について実用上改良が求められていた。
例えば粘度を低下させる手段として、可塑剤を多量に添加する方法が提案されているが、発泡セル荒れの改良はできない。良好な発泡セル状態を得るにはアクリル酸系樹脂、メタアクリル酸エステル系樹脂等のセル調整剤を添加する方法が提案されているが、粘度を低下させることはできない。また、ヒドロキシカルボン酸から誘導されるポリエステル化合物を配合する方法（特開昭６３−１７９９３９号公報）などが提案されており、比較的良好な粘度低下能、発泡セル状態、粒子径の成形品が得られるが、十分に満足できるものはではない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、発泡性塩化ビニル系樹脂組成物が従来の組成物と比較して、低粘度であり、かつ成形加工品の発泡セル状態・粒子径状態が良好な発泡性塩化ビニル系樹脂組成物を提供することになる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者等はかかる状況に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、多価ヒドロキシ脂肪酸エステルを含有させた発泡性塩化ビニル系樹脂組成物が低粘度であり、しかも成形加工品の発泡セル状態・粒子径状態が良好であることを見出し、本発明を完成した。
以下、本発明の発泡性塩化ビニル系樹脂組成物について記述する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
（１）多価アルコール縮合ヒドロキシ脂肪酸エステル
本発明において使用される多価アルコール縮合ヒドロキシ脂肪酸エステルとは、縮合ヒドロキシ脂肪酸と多価アルコールとを反応して得られるエステルである。
（１−１）多価アルコール
本発明に使用される多価アルコール縮合ヒドロキシ脂肪酸エステルの構成成分である多価アルコールを具体的に示すと、例えば、ペンタエリスリトール、グリセリンなどのアルカンポリオール、ショ糖などの糖類、ソルビトール、マンニトールなどの糖アルコールに代表される糖誘導体、ペンタグリセリン、ヘキサグリセリン、デカグリセリンなどのポリグリセリン及びジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトールに代表されるポリアルカンポリオール等が挙げられ、これらの一種又は二種以上の混合物が利用される。多価アルコールの中では、ポリグリセリン、ペンタエリスリトールが好ましく、特に重合度２〜１０より好ましくは重合度４〜８のポリグリセリンが好ましい。
【０００６】
（１−２）縮合ヒドロキシ脂肪酸
本発明に使用される多価アルコール縮合ヒドロキシ脂肪酸エステルのもう一方の構成成分である縮合ヒドロキシ脂肪酸とは、ヒドロキシ脂肪酸の縮合物である。ヒドロキシ脂肪酸とは、分子内に１個以上の水酸基を有する脂肪酸であり、具体的に示すと例えば、リシノレイン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、水素添加ヒマシ油脂肪酸（１２−ヒドロキシステアリン酸の他に少量のステアリン酸及びパルミチン酸を含有する脂肪酸）、サビニン酸、２−ヒドロキシテトラデカン酸、イプロール酸、２−ヒドロキシヘキサデカン酸、ヤラピノール酸、ユニぺリン酸、アンブレットール酸、アリューリット酸、２−ヒドロキシオクタデカン酸、１８−ヒドロキシオクタデカン酸、９，１０−ジヒドロキシオクタデカン酸、カムロレン酸、フェロン酸、セレブロン酸、９−ヒドロキシステアリン酸、１０−ヒドロキシステアリン酸等が挙げられ、これらの一種又は二種以上の混合物として利用される。ヒドロキシ脂肪酸の中では炭素数８〜２２のものが好ましく、更に好ましくは炭素数１２〜２０である。その中でもリシノレイン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、９−ヒドロキシステアリン酸、１０ヒドロキシステアリン酸、水素添加ヒマシ油脂肪酸が好ましく、リシノレイン酸と１２−ヒドロキシステアリン酸が特に好ましい。
【０００７】
また、ヒドロキシ脂肪酸が複数の混合物である場合、脂肪酸の平均分子量は、各分子量の混合割合から計算された平均分子量である。例えば、１２−ヒドロキシステアリン酸（分子量＝２９８）５０重量％、リシノレイン酸（分子量＝３００）３０重量％、ステアリン酸（分子量＝２８４）２０重量％からなる混合脂肪酸の平均分子量は２９５．８として酸価を求めた。縮合ヒドロキシ脂肪酸の酸価は好ましくは１０〜１００の範囲、更に好ましくは２０〜５０の範囲である。
本発明の多価アルコール縮合ヒドロキシ脂肪酸エステルで使用される縮合ヒドロキシ脂肪酸の縮合度は通常１より大であり、好ましくは縮合度３以上であり、更に好ましくは縮合度３．５〜７である。
本発明でいうところの縮合度は下記の（１）式で求められる。
（縮合度）＝（脂肪酸の酸価）／（縮合後の脂肪酸の酸価）  （１）
ここで、酸価とは脂肪酸を中和するのに必要な水酸化カリウム（化学式はＫＯＨであり、分子量は５６．１１である）のミリグラム数をいい、下記の（２）式で求められる。
（酸価）＝［ＫＯＨ］／［脂肪酸］×１０００  （２）
ここで、［ＫＯＨ］：水酸化カリウムの分子量（＝５６．１１）
［脂肪酸］：脂肪酸の平均分子量
【０００８】
（１−３）多価アルコール縮合ヒドロキシ脂肪酸エステルの製造法
本発明の多価アルコール縮合ヒドロキシ脂肪酸エステルは上記原料を用いてリン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、苛性ソーダ等触媒の存在下もしくは無触媒で１００℃〜３００℃、好ましくは１２０℃〜２５０℃の範囲で加熱し生成水を系外に除去することによって得られる。反応は不活性ガスの存在下で行うのが好ましい。また、トルエン又はキシレン等の共沸溶剤中で行っても良い。これらの反応の進行度合いは、生成した水の量と反応物の酸価を測定することで確認することができる。このようにして合成された多価アルコール縮合ヒドロキシ脂肪酸エステルを具体的に例示すると、ポリグリセリン縮合ヒドロキシ脂肪酸エステル、ペンタエリスリトール縮合ヒドロキシ脂肪酸エステル、ジペンタエリスリトール縮合ヒドロキシ脂肪酸エステル、トリペンタエリスリトール縮合ヒドロキシ脂肪酸エステル、ショ糖縮合ヒドロキシ脂肪酸エステル、マンニトール縮合脂肪酸エステルなどが挙げられ、更に詳しくは、テトラグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、テトラグリセリン縮合１２−ヒドロキシステアリン酸エステル、ヘキサグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、ヘキサグリセリン縮合１２−ヒドロキシステアリン酸エステル、オクタグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、オクタグリセリン縮合１２−ヒドロキシステアリン酸エステル、デカグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、デカグリセリン縮合１２−ヒドロキシステアリン酸エステル、ペンタエリスリトール縮合リシノレイン酸エステル、ペンタエリスリトール縮合１２−ヒドロキシステアリン酸エステル、ジペンタエリスリトール縮合リシノレイン酸エステル、ジペンタエリスリトール縮合１２−ヒドロキシステアリン酸エステル、トリペンタエリスリトール縮合リシノレイン酸エステル、トリペンタエリスリトール縮合１２−ヒドロキシステアリン酸エステル等を挙げることができ、これらの一種又は二種以上の混合物として利用される。中でも縮合リシノレイン酸又は縮合１２−ヒドロキシステアリン酸と重合度が２〜１０のポリグリセリンとのエステルが好ましく、テトラグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、テトラグリセリン縮合１２−ヒドロキシステアリン酸エステル、ヘキサグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、ヘキサグリセリン縮合１２−ヒドロキシステアリン酸エステル、オクタグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、オクタグリセリン縮合１２−ヒドロキシステアリン酸エステル、デカグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、デカグリセリン縮合１２−ヒドロキシステアリン酸エステル等を挙げることができる。
本発明における多価アルコール縮合ヒドロキシ脂肪酸エステルの酸価は、１０以下であり、好ましくは５以下である。
【０００９】
（２）発泡性塩化ビニル系樹脂組成物
本発明の発泡性塩化ビニル系樹脂組成物とは、特に限定されるものではないが通常、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、５０〜２５０重量部の充填剤、３０〜１００重量部の可塑剤、０．０１〜５重量部の多価アルコール縮合ヒドロキシ脂肪酸エステル、０．０５〜１０重量部の発泡剤の配合割合である発泡性塩化ビニル系樹脂組成物である。
（２−１）塩化ビニル系樹脂
本発明に使用される塩化ビニル系樹脂としては、数平均重合度が、約６００〜約１８００の範囲のポリ塩化ビニル又は塩化ビニル系共重合体（例：塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−エチレン共重合体、塩化ビニル−エチレン−酢酸ビニル共重合体）、塩化ビニル系グラフト共重合体（例：エチレン−プロピレン系共重合体などに塩化ビニルをグラフト重合させた塩化ビニル系グラフト共重合体）等が挙げられる。
【００１０】
（２−２）充填剤
本発明に使用される充填剤としては炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化チタン、タルク、シリカ、硫酸カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、カオリン、クレー、マイカ、アルミナ、炭酸マグネシウム、アスベスト等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を混合して使用することができる。
（２−３）可塑剤
本発明に使用される可塑剤としては、例えば、ジブチルフタレート、ジ−ｎ−オクチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジウンデシルフタレート、トリオクチルトリメリテート、トリイソオクチルトリメリテート等の芳香族多塩基酸のアルキルエステル、ジブチルアジペート、ジオクチルアジペート、ジイソノニルアジペート、ジブチルアゼレート、ジオクチルアゼレート、ジイソノニルアゼレート等の脂肪族多塩基酸のアルキルエステル、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート等のリン酸エステル、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フタル酸等の多価カルボン酸とエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，２−ブチレングリコール、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブチレングリコール等の多価アルコールとの分子量６００〜８０００程度の重縮合体の末端を、１価アルコール又は１価カルボン酸で封鎖したもの等のポリエステル系可塑剤、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、エポキシ化トール油脂肪酸−２−エチルヘキシル等のエポキシ系可塑剤、塩素化パラフィン等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を混合して使用することができる。この中で好ましくは、ジブチルフタレート、ジ−ｎ−オクチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジウンデシルフタレートである。
【００１１】
（２−４）発泡剤
本発明に使用される発泡剤としては、特に限定されるものではないが、一般に熱分解型有機発泡剤が使用される。例えばアゾ化合物（例：アゾジカルボンアミド、アゾビスホルムアミド、アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボン酸バリウム）、ニトロソ化合物（例：Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソ−Ｎ，Ｎ’−ジメチルテレフタルアミド）、スルホニルヒドラジッド化合物（例：ベンゼンスルホニルヒドラジッド、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジッド、ｐ，ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジッド）、スルホニルセミカルバジッド化合物（例：ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジッド）等が挙げられる。ここで好ましくはアゾ化合物であり、更に好ましくはアゾジカルボンアミドである。
また、重炭酸ナトリウム等の無機発泡剤を使用しても何ら差し支えはない。
【００１２】
（３）その他の配合剤
本発明組成物には更にその目的に応じ所望の特性を付与するために、一般に塩化ビニル系樹脂に添加される公知の物質、すなわち酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、離型剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤、光安定剤、防曇剤、遮光剤、防炎加工剤、補強剤、顔料、染料、加工助剤、耐衝撃性改良剤またその他の無機充填剤や有機充填剤を配合することも勿論可能である。
【００１３】
【実施例】
以下、実施例、比較例等により、本発明を更に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
製造例１
（多価アルコール縮合ヒドロキシ脂肪酸エステルの製造例）
１リットルの四つ口フラスコに１２−ヒドロキシステアリン酸（分子量＝３００、酸価＝１８７．０）５００ｇとｐ−トルエンスルホン酸０．５ｇを加えて、窒素気流下で生成水を除去しながら１８０℃、１５時間反応して縮合１２−ヒドロキシステアリン酸４７５ｇを得た。このものの酸価は４５．５であり、エステル化されていることを確認した。このものの縮合度は４．１であった。（縮合度は前述のとおり、［脂肪酸の酸価］／［縮合後の脂肪酸の酸価］の式より、１８７．０／４５．５＝４．１と算出される）。次いで、得られた縮合１２−ヒドロキシステアリン酸（酸価＝４５．５、縮合度＝４．１）４００ｇとヘキサグリセリン３０ｇを混合し窒素気流下で生成水を除去しながら１９０℃、１０時間反応して本発明の多価アルコール縮合ヒドロキシ脂肪酸エステルを４１２ｇを得た。このものの酸価は４．３でありエステル化されていることを確認した。
【００１４】
製造例２
（多価アルコール縮合ヒドロキシ脂肪酸エステルの製造例）
１リットルの四つ口フラスコにリシノレイン酸（分子量＝２９８、酸価＝１８８．３）５００ｇを加えて、窒素気流下で生成水を除去しながら２００℃、６時間反応して縮合リシノレイン酸４８０ｇを得た。このものの酸価は４０．５であり、エステル化されていることを確認した。このものの縮合度は４．６であった。（縮合度は前述のとおり、［脂肪酸の酸価］／［縮合後の脂肪酸の酸価］の式より、１８８．３／４０．５＝４．６と算出される）。次いで、得られた縮合リシノレイン酸（酸価＝４０．５、縮合度＝４．６）４００ｇとデカグリセリン５０ｇを混合し窒素気流下で生成水を除去しながら１９０℃、１５時間反応して本発明の多価アルコール縮合ヒドロキシ脂肪酸エステルを４２５ｇを得た。このものの酸価は３．８でありエステル化されていることを確認した。
【００１５】
製造例３
（多価アルコール縮合ヒドロキシ脂肪酸エステルの製造例）
１リットルの四つ口フラスコにリシノレイン酸（分子量＝２９８、酸価＝１８８．３）５００ｇと苛性ソーダ０．５ｇを加えて、窒素気流下で生成水を除去しながら１９０℃、１２時間反応して縮合リシノレイン酸４６３ｇを得た。このものの酸価は４０．２であり、エステル化されていることを確認した。このものの縮合度は４．７であった。（縮合度は前述のとおり、［脂肪酸の酸価］／［縮合後の脂肪酸の酸価］の式より、１８８．３／４０．２＝４．７と算出される）。次いで、得られた縮合リシノレイン酸（酸価＝４０．２、縮合度＝４．７）４００ｇとテトラグリセリン２０ｇを混合し窒素気流下で生成水を除去しながら１９０℃、７時間反応して本発明の多価アルコール縮合ヒドロキシ脂肪酸エステルを３９８ｇを得た。このものの酸価は１．４でありエステル化されていることを確認した。
【００１６】
製造例４
（多価アルコール縮合ヒドロキシ脂肪酸エステルの製造例）
１リットルの四つ口フラスコにリシノレイン酸（分子量＝２９８、酸価＝１８８．３）５００ｇを加えて、窒素気流下で生成水を除去しながら２００℃、６時間反応して縮合リシノレイン酸４８０ｇを得た。このものの酸価は４０．５であり、エステル化されていることを確認した。このものの縮合度は４．６であった。（縮合度は前述のとおり、［脂肪酸の酸価］／［縮合後の脂肪酸の酸価］の式より、１８８．３／４０．５＝４．６と算出される）。次いで、得られた縮合リシノレイン酸（酸価＝４０．５、縮合度＝４．６）４００ｇとヘキサグリセリン３０ｇを混合し窒素気流下で生成水を除去しながら１９０℃、１０時間反応して本発明の多価アルコール縮合ヒドロキシ脂肪酸エステルを４１２ｇを得た。このものの酸価は４．１でありエステル化されていることを確認した。
【００１７】
製造例５
（多価アルコール縮合ヒドロキシ脂肪酸エステルの製造例）
１リットルの四つ口フラスコにリシノレイン酸（分子量＝２９８、酸価＝１８８．３）５００ｇを加えて、窒素気流下で生成水を除去しながら２００℃、６時間反応して縮合リシノレイン酸４８０ｇを得た。このものの酸価は４０．５であり、エステル化されていることを確認した。このものの縮合度は４．６であった。（縮合度は前述のとおり、［脂肪酸の酸価］／［縮合後の脂肪酸の酸価］の式より、１８８．３／４０．５＝４．６と算出される）。次いで、得られた縮合リシノレイン酸（酸価＝４０．５、縮合度＝４．６）４００ｇとテトラグリセリン３０ｇを混合し窒素気流下で生成水を除去しながら１９０℃、１５時間反応して本発明の多価アルコール縮合ヒドロキシ脂肪酸エステルを４２５ｇを得た。このものの酸価は３．８でありエステル化されていることを確認した。
表１に製造例１〜５の多価アルコール縮合ヒドロキシ脂肪酸エステルの概略をまとめた。
【００１８】
【表１】
0004733797.tif 000002
【００１９】
本発明の実施例と比較例における評価項目及び評価方法は下記の通りである。
実施例１
表１に示した製造例１〜５の添加剤（多価アルコール縮合ヒドロキシ脂肪酸エステル）を配合した以下に示す配合物をロボミックス（特殊機化工業（株）製）にて１０分間混合し、均一なペースト塩ビ樹脂を製造した。その時の粘度をＢ型粘度計（東京計器（株）製）にて粘度を測定した。その結果を表２に示す。
また、このペースト塩ビ樹脂を２４時間放置後、アルミホイルの型に均一に流し込み乾燥機にて２２０℃、１０分間加熱した。得られた試験片の発泡セル状態、粒子径状態を肉眼で観察した。その結果を表３に示す。
【００２０】
【表２】
0004733797.tif 000003
【００２１】
【表３】
0004733797.tif 000004
【００２２】
0004733797.tif 000005
比較例１
比較例として、１２−ヒドロキシ脂肪酸のポリエステルを添加剤とし、実施例１と同様の方法で評価した。その結果を表２、表３に示す。
本発明の実施態様ならびに目的成生物を挙げれば以下のとおりである。
【００２３】
（１）多価アルコール縮合ヒドロキシ脂肪酸エステルを含有することを特徴とする発泡性塩化ビニル系樹脂組成物。
（２）前記（１）記載の発泡性塩化ビニル系樹脂組成物が、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、５０〜２５０重量部の充填剤を含有することを特徴とする発泡性塩化ビニル系樹脂組成物。
（３）多価アルコール縮合ヒドロキシ脂肪酸エステルの多価アルコールがアルカンポリオール、糖類、糖誘導体、ポリグリセリン及びポリアルカンポリオールより選ばれる１種又は２種以上の混合物である前記（１）〜（２）いずれか記載の発泡性塩化ビニル系樹脂組成物。
（４）多価アルコール縮合ヒドロキシ脂肪酸エステルの縮合ヒドロキシ脂肪酸がリシノレイン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、水素添加ヒマシ油脂肪酸（１２−ヒドロキシステアリン酸の他に少量のステアリン酸及びパルミチン酸を含有する脂肪酸）、サビニン酸、２−ヒドロキシテトラデカン酸、イプロール酸、２−ヒドロキシヘキサデカン酸、ヤラピノール酸、ユニぺリン酸、アンブレットール酸、アリューリット酸、２−ヒドロキシオクタデカン酸、１８−ヒドロキシオクタデカン酸、９，１０−ジヒドロキシオクタデカン酸、カムロレン酸、フェロン酸、セレブロン酸、９−ヒドロキシステアリン酸、１０−ヒドロキシステアリン酸の群より選ばれる１種以上の縮合物又はその混合物である前記（１）〜（３）いずれか記載の発泡性塩化ビニル系樹脂組成物。
【００２４】
（５）発泡性塩化ビニル系樹脂組成物が塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、５０〜２５０重量部の充填剤、３０〜１００重量部の可塑剤、０．０１〜５重量部の多価アルコール縮合ヒドロキシ脂肪酸エステル、０．０５〜１０重量部の発泡剤の配合割合である前記（１）〜（４）いずれか記載の発泡性塩化ビニル系樹脂組成物。
（６）塩化ビニル系樹脂が数平均重合度が、６００〜１８００の範囲のポリ塩化ビニル、塩化ビニル系共重合体、塩化ビニル系グラフト共重合体の群より選ばれる１種以上である前記（１）〜（５）いずれか記載の発泡性塩化ビニル系樹脂組成物。
（７）充填剤が炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化チタン、タルク、シリカ、硫酸カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、カオリン、クレー、マイカ、アルミナ、炭酸マグネシウム、アスベストの群より選ばれる１種以上又はその混合物である前記（１）〜（６）いずれか記載の発泡性塩化ビニル系樹脂組成物。
【００２５】
（８）可塑剤が芳香族多塩基酸のアルキルエステル、脂肪族多塩基酸のアルキルエステル、多価カルボン酸と多価アルコールとの分子量６００〜８０００の重縮合体の末端を、１価アルコール又は１価カルボン酸で封鎖したもののポリエステル系可塑剤、エポキシ系可塑剤、塩素化パラフィンであり、１種又は２種以上の混合物である前記（１）〜（７）いずれか記載の発泡性塩化ビニル系樹脂組成物。
（９）発泡剤がアゾ化合物、ニトロソ化合物、スルホニルヒドラジッド化合物、スルホニルセミカルバジッド化合物である前記（１）〜（８）いずれか記載の発泡性塩化ビニル系樹脂組成物。
（１０）発泡剤が重炭酸ナトリウムである前記（１）〜（８）いずれか記載の発泡性塩化ビニル系樹脂組成物。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は、発泡性塩化ビニル系樹脂組成物、詳しくは、塩化ビニル系樹脂に充填剤、可塑剤及び発泡剤を配合してなる組成物に多価アルコール縮合ヒドロキシ脂肪酸エステルを配合することにより、低粘度であり、発泡セル状態・粒子径状態が良好である発泡性塩化ビニル系樹脂組成物を得ることができた。