(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＳｉＯ２を４０〜５５ｍｏｌ％、Ｂ２Ｏ３を７〜２０ｍｏｌ％、二種類以上のアルカリ金属酸化物を合計量として１５〜２８ｍｏｌ％、二種類以上のアルカリ土類金属酸化物を合計量として３〜１０ｍｏｌ％、Ａｌ２Ｏ３を１〜５ｍｏｌ％及びＺｎＯを１〜５ｍｏｌ％含有するバーナー加工用工芸ガラス。
【請求項２】
ＳｉＯ２を４０〜５２ｍｏｌ％、Ｂ２Ｏ３を７〜１５ｍｏｌ％、二種類以上のアルカリ金属酸化物を合計量として１５〜２８ｍｏｌ％、二種類以上のアルカリ土類金属酸化物を合計量として４〜１０ｍｏｌ％、Ａｌ２Ｏ３を１〜５ｍｏｌ％、ＺｎＯを１〜５ｍｏｌ％及びＬａ２Ｏ３を０．１〜２ｍｏｌ％含有するバーナー加工用透明工芸ガラス。
【請求項３】
ＳｉＯ２を４０〜５２ｍｏｌ％、Ｂ２Ｏ３を７〜１５ｍｏｌ％、二種類以上のアルカリ金属酸化物を合計量として１５〜２８ｍｏｌ％、二種類以上のアルカリ土類金属酸化物を合計量として４〜１０ｍｏｌ％、Ａｌ２Ｏ３を１〜５ｍｏｌ％、ＺｎＯを１〜５ｍｏｌ％、及びフッ素含有物をＦ２量として１〜６ｍｏｌ％含有するバーナー加工用透明工芸ガラス。
【請求項４】
ＳｉＯ２を４０〜５５ｍｏｌ％、Ｂ２Ｏ３を７〜２０ｍｏｌ％、二種類以上のアルカリ金属酸化物を合計量として１５〜２５ｍｏｌ％、二種類以上のアルカリ土類金属酸化物を合計量として３〜１０ｍｏｌ％、Ａｌ２Ｏ３を１〜５ｍｏｌ％及びＺｎＯを１〜５ｍｏｌ％、ＳｎＯ及びＳｎＯ２からなる群から選ばれた少なくとも一種の酸化スズを０．５〜６ｍｏｌ％、Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３及びＣｅＯ２からなる群から選ばれた少なくとも一種の酸化物を０．１〜４ｍｏｌ％並びにフッ素含有物をＦ２量として３〜１３ｍｏｌ％含有するバーナー加工用不透明工芸ガラス。
【請求項５】
更に、着色剤を酸化物量として０．０１〜２ｍｏｌ％含有する請求項１〜４のいずれかに記載のバーナー加工用工芸ガラス。
【請求項６】
更に、金、セレン、硫化カドミウム及びセレン化カドミウムからなる群から選ばれた少なくとも一種の成分を０．０１〜２ｍｏｌ％含有する請求項１〜５のいずれかに記載のバーナー加工用工芸ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉛を含有しないバーナー加工用工芸ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
バーナー加工用工芸ガラスは、通常、棒状に成形して使用されており、空気バーナー等のバーナーにより加熱し、低粘性とした状態で、花瓶、食器、アクセサリー、とんぼ玉等に加工することにより、各種ガラス工芸品の作製に用いられている。この様な工芸ガラスの特性としては、空気バーナーで容易に加工できるように、ガラス転移点が５００℃未満であり、加工に適した粘度の温度域が広く、更に、無色や着色された複数のガラス材料を用いる場合には、一連の全てのガラスでガラス転移点、熱膨張係数などが揃っていることが望まれる。また、バーナー加工時に変質し難いことも重要な要件である。
【０００３】
従来のバーナー加工用ガラスには、鉛系とソーダ系のガラスがあるが、いずれも耐水性に乏しく、高湿度の大気中で変質する傾向がある。特に、着色されたバーナー加工用ガラスには、着色剤としてクロムやカドミウムなどの重金属が含まれており、耐水性が低いと、これらの有害な重金属が溶出する危険性がある。また、ガラスの耐水性を向上させようとすると、ガラス転移点が高くなって、空気バーナーによる加工が困難になる。
【０００４】
更に、鉛系のガラスについては、加工中に鉛がわずかに揮発するために作業環境の点から好ましくない。
【０００５】
このため鉛非含有の工芸用ガラスが望まれているが、従来知られている鉛非含有の低融点ガラスでは、バーナー加工用工芸ガラスに要求される上記各種特性を同時に満足することができない（下記特許文献１参照）。また、より低融点のガラスとしては、プラズマディスプレイ用封着ガラス等があるが、これは、組成から判断して、加工温度における軟化時の粘性が急激に低下して加工が困難になる懸念がある。
【０００６】
ガラスの耐水性を向上させる方法としては、アルカリ含有量を低減させることが考えられるが、この場合にはガラスの低融性が損なわれて、空気バーナーでの作業が困難になる。
【０００７】
また、不透明白色ガラスについては、特に、白色度が高く、着色剤の添加によって多岐に亘る着色が可能であり、バーナー加工時に変色し難いことも必要とされている。
【０００８】
低融性と耐水性を保ちながら不透明なガラスを得る方法としては、乳化剤としてアンチモンやチタンを使用することが考えられるが、この場合には、バーナー加工時に還元炎に触れるとガラスが褐色から灰色に変色する傾向がある。これは、アンチモンやチタン等の還元によるものと考えられ、変色を防止するためには、加熱中は常に酸化炎中で作業を行い、還元炎に触れないように注意する必要がある。
【特許文献１】特開平５−２７０８６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の主な目的は、上記したバーナー加工用透明工芸ガラスに要求される各種特性を同時に満足することができる鉛非含有ガラスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記した目的を達成すべく鋭意研究を重ねてきた。その結果、アルカリ金属酸化物とアルカリ土類金属酸化物をいずれも二種類以上使用し、更に、その他成分を特定の範囲に限定することによって、バーナーによる加工が容易であり、バーナー加工時に変色が生じ難く、耐湿性に優れ大気中で変質し難いガラスが得られることを見出した。更に、乳白剤として酸化スズを選択し、これをＡｓ２Ｏ３，Ｓｂ２Ｏ３及びＣｅＯ２からなる群から選ばれた少なくとも一種の酸化物と共に用いる場合には、上記した各種特性に加えて、バーナー加工時の還元炎による変色が生じにくい、バーナー加工用の不透明ガラスとして優れた性能を有するガラスが得られることを見出し、ここに本発明を完成するに至った。
【００１１】
即ち、本発明は、下記のバーナー加工用工芸ガラスを提供するものである。
１．  ＳｉＯ２を４０〜５５ｍｏｌ％、Ｂ２Ｏ３を７〜２０ｍｏｌ％、二種類以上のアルカリ金属酸化物を合計量として１５〜２８ｍｏｌ％、二種類以上のアルカリ土類金属酸化物を合計量として３〜１０ｍｏｌ％、Ａｌ２Ｏ３を１〜５ｍｏｌ％及びＺｎＯを１〜５ｍｏｌ％含有するバーナー加工用工芸ガラス。
２．  ＳｉＯ２を４０〜５２ｍｏｌ％、Ｂ２Ｏ３を７〜１５ｍｏｌ％、二種類以上のアルカリ金属酸化物を合計量として１５〜２８ｍｏｌ％、二種類以上のアルカリ土類金属酸化物を合計量として４〜１０ｍｏｌ％、Ａｌ２Ｏ３を１〜５ｍｏｌ％、ＺｎＯを１〜５ｍｏｌ％及びＬａ２Ｏ３を０．１〜２ｍｏｌ％含有するバーナー加工用透明工芸ガラス。
３．  ＳｉＯ２を４０〜５２ｍｏｌ％、Ｂ２Ｏ３を７〜１５ｍｏｌ％、二種類以上のアルカリ金属酸化物を合計量として１５〜２８ｍｏｌ％、二種類以上のアルカリ土類金属酸化物を合計量として４〜１０ｍｏｌ％、Ａｌ２Ｏ３を１〜５ｍｏｌ％、ＺｎＯを１〜５ｍｏｌ％、及びフッ素含有物をＦ２量として１〜６ｍｏｌ％含有するバーナー加工用透明工芸ガラス。
４．  ＳｉＯ２を４０〜５５ｍｏｌ％、Ｂ２Ｏ３を７〜２０ｍｏｌ％、二種類以上のアルカリ金属酸化物を合計量として１５〜２５ｍｏｌ％、二種類以上のアルカリ土類金属酸化物を合計量として３〜１０ｍｏｌ％、Ａｌ２Ｏ３を１〜５ｍｏｌ％及びＺｎＯを１〜５ｍｏｌ％、ＳｎＯ及びＳｎＯ２からなる群から選ばれた少なくとも一種の酸化スズを０．５〜６ｍｏｌ％、Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３及びＣｅＯ２からなる群から選ばれた少なくとも一種の酸化物を０．１〜４ｍｏｌ％並びにフッ素含有物をＦ２量として３〜１３ｍｏｌ％含有するバーナー加工用不透明工芸ガラス。
５．  更に、着色剤を酸化物量として０．０１〜２ｍｏｌ％含有する上記項１〜４のいずれかに記載のバーナー加工用工芸ガラス。
６．  更に、金、セレン、硫化カドミウム及びセレン化カドミウムからなる群から選ばれた少なくとも一種の成分を０．０１〜２ｍｏｌ％含有する上記項１〜５のいずれかに記載のバーナー加工用工芸ガラス。
【００１２】
以下、本発明ガラスについて説明する。
【００１３】
本発明の工芸ガラスは、ＳｉＯ２を４０〜５５ｍｏｌ％程度、Ｂ２Ｏ３を７〜２０ｍｏｌ％程度、二種類以上のアルカリ金属酸化物を合計量として１５〜２８ｍｏｌ％程度、二種類以上のアルカリ土類金属酸化物を合計量として３〜１０ｍｏｌ％程度、Ａｌ２Ｏ３を１〜５  ｍｏｌ％程度及びＺｎＯを１〜５ｍｏｌ％程度含有するガラスである。
【００１４】
本発明ガラスにおいて、ＳｉＯ２は、ガラス骨格を形成するものであり、その含有量を４０〜５５ｍｏｌ％程度、好ましくは４３〜５２ｍｏｌ％程度とすることによって、加工に適した粘度の温度域を広い範囲とすることができる。
【００１５】
Ｂ２Ｏ３はガラスの融点を低下させるため有効な成分であり、その含有量は、７〜２０ｍｏｌ％程度とすることが必要であり、８〜１５ｍｏｌ％程度とすることが好ましい。
【００１６】
アルカリ金属酸化物もガラスの融点を低下させるために有効な成分であり、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ等を用いることができる。アルカリ金属酸化物の含有量は、１５〜２８ｍｏｌ％程度とすることが必要であり、１８〜２２ｍｏｌ％程度とすることが好ましい。但し、ガラスに十分な耐水性を付与するために、二種類以上のアルカリ金属酸化物を組み合わせて用いることが必要である。この場合、アルカリ金属酸化物の合計量を１００ｍｏｌ％として、一種類のアルカリ金属酸化物の割合は、９０ｍｏｌ％程度以下であることが好ましい。
【００１７】
アルカリ土類金属酸化物も二種類以上用いることによって、耐水性を向上させることができ、更に、ガラスの融点を低下させることもできる。アルカリ土類金属酸化物の含有量は、３〜１０ｍｏｌ％程度とすることが必要であり、４〜７ｍｏｌ％程度とすることが好ましい。アルカリ土類金属酸化物としては、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ等を用いることができる。尚、アルカリ土類金属酸化物についても二種類以上組合わせて用いることが必要であり、アルカリ土類金属酸化物の合計量を１００ｍｏｌ％として、一種類のアルカリ土類金属酸化物の割合は、９０ｍｏｌ％程度以下であることが好ましい。
【００１８】
Ａｌ２Ｏ３は、耐水性を向上させるために有効な成分であり、含有量は、１〜５ｍｏｌ％程度とすることが必要であり、１〜３ｍｏｌ％程度とすることが好ましい。
【００１９】
ＺｎＯは、融点を低下させる働きをする成分であり、含有量は１〜５ｍｏｌ％程度とすることが必要であり、２〜４ｍｏｌ％程度とすることが好ましい。
【００２０】
本発明の工芸用ガラスは、特に、透明ガラスとして用いる場合には、ＳｉＯ２を４０〜５２ｍｏｌ％、Ｂ２Ｏ３を７〜１５ｍｏｌ％、二種類以上のアルカリ金属酸化物を合計量として１５〜２８ｍｏｌ％、二種類以上のアルカリ土類金属酸化物を合計量として４〜１０ｍｏｌ％、Ａｌ２Ｏ３を１〜５ｍｏｌ％程度及びＺｎＯを１〜５ｍｏｌ％程度含有するガラスに、更に、Ｌａ２Ｏ３含有させることが好ましい。Ｌａ２Ｏ３は、高屈折率、高耐水性を付与するために有効な成分であり、透明ガラスにおいては高屈折率化によって加工後の作品の見た目をよりよくすることができる。Ｌａ２Ｏ３の含有量は０．１〜２ｍｏｌ％程度とすることが好ましく、０．２〜１ｍｏｌ％程度とすることがより好ましい。
【００２１】
また、本発明の工芸用ガラスを透明ガラスとして用いる場合には、ＳｉＯ２を４０〜５２ｍｏｌ％、Ｂ２Ｏ３を７〜１５ｍｏｌ％、二種類以上のアルカリ金属酸化物を合計量として１５〜２８ｍｏｌ％、二種類以上のアルカリ土類金属酸化物を合計量として４〜１０ｍｏｌ％、Ａｌ２Ｏ３を１〜５ｍｏｌ％程度及びＺｎＯを１〜５ｍｏｌ％程度含有するガラスに、更に、ホタル石、ケイフッ化ソーダ等のフッ素含有物を、Ｆ２量として１〜６ｍｏｌ％程度含有させることが好ましく、３〜５ｍｏｌ％程度含有させることがより好ましい。フッ素含有物は、ガラスの融点やガラス転移温度を低下させるために有効な成分であり、耐水性の向上にも効果がある。フッ素含有物が少なすぎると低融化の効果を十分に得ることができず、多すぎると溶融時の揮発による作業環境の悪化が問題となるので好ましくない。
【００２２】
尚、上記した各透明ガラスでは、上記したアルカリ土類金属の使用量の範囲内において、ＢａＯが０．５〜５ｍｏｌ％程度含まれていることが好ましく、１．５〜４ｍｏｌ％程度含まれていることがより好ましい。ＢａＯは、ガラスの溶解性を向上させ、更に、高屈折率を付与するために有効な成分であり、特に工芸用の透明ガラス中に上記した範囲のＢａＯが含まれることによって、透明ガラスが高屈折率化され、工芸用ガラスとして重要な性能である加工後の作品の装飾性が大きく向上する。
【００２３】
また、ＳｉＯ２を４０〜５５ｍｏｌ％程度、Ｂ２Ｏ３を７〜２０ｍｏｌ％程度、二種類以上のアルカリ金属酸化物を合計量として１５〜２５ｍｏｌ％程度、二種類以上のアルカリ土類金属酸化物を合計量として３〜１０ｍｏｌ％程度、Ａｌ２Ｏ３を１〜５  ｍｏｌ％程度及びＺｎＯを１〜５ｍｏｌ％程度含有するガラスに、更に、ＳｎＯ及びＳｎＯ２からなる群から選ばれた少なくとも一種の酸化スズを０．５〜６ｍｏｌ％程度、Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３及びＣｅＯ２からなる群から選ばれた少なくとも一種の酸化物を０．１〜４ｍｏｌ％程度並びにＦ２を３〜１３ｍｏｌ％含有させる場合には、優れた性能を有するバーナー加工用の不透明ガラスとすることができる。
【００２４】
上記した組成の不透明ガラスでは、乳白剤として、ＳｎＯ及びＳｎＯ２からなる群から選ばれた少なくとも一種の酸化スズを用いることによって、還元炎中での変色を抑制することができる。酸化スズの含有量は１〜６ｍｏｌ％程度とすることが必要であり、２〜４ｍｏｌ％程度とすることが好ましい。
【００２５】
また、上記不透明ガラスにおいて乳白剤として用いる酸化スズがガラス中に存在すると、原料中の不純物や溶融中にルツボの溶解による酸化鉄の混入によって、二価の鉄イオンによる青色を呈することがある。このとき、酸化スズと同時に、Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３及びＣｅＯ２からなる群から選ばれた少なくとも一種の酸化物が存在すると、鉄イオン中の二価イオンの比率が低くなり、青色を抑制することができる。更に、Ｓｂ２Ｏ３は乳白剤としても働き、不透明性を付与することができる。Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３及びＣｅＯ２からなる群から選ばれた少なくとも一種の酸化物の含有量は、０．１〜４ｍｏｌ％程度とすることが必要であり、０．２〜２ｍｏｌ％程度とすることが好ましい。
【００２６】
更に、上記不透明ガラスは、ホタル石、ケイフッ化ソーダ等のフッ素含有物を、Ｆ２量として３〜１２ｍｏｌ％程度、好ましくは５〜１０ｍｏｌ％程度含有するものである。これらのフッ素含有物は、上記した乳化剤と共に、ガラスに不透明性を付与する働きをすることができる。更に、フッ素含有物が含まれることによって、ガラスの融点やガラス転移温度をより低下させることができる。
【００２７】
本発明のバーナー加工用工芸ガラスは、ガラスの特性に悪影響がない限り、その他の成分を含有してもよい。例えば、透明ガラス及び不透明ガラスのいずれの場合にも、ＺｒＯ２を含有することができる。ＺｒＯ２は耐水性の向上に有効な成分であり、含有量は特に限定的ではないが、例えば、１ｍｏｌ％程度以下とすることができる。
【００２８】
また、不透明ガラスは、ＴｉＯ２を含有することができる。ＴｉＯ２は乳白剤として有用であり、その含有量は特に限定的ではないが、例えば、１．５ｍｏｌ％程度以下とすることができる。
【００２９】
本発明のガラスは、透明ガラス及び不透明ガラスのいずれの場合にも、着色剤を添加して、着色ガラスとして用いることができる。着色剤の種類については特に限定はなく、目的とする色調に応じて適宜選択すればよい。例えば、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｅｒ等の酸化物を用いることができる。これらの着色剤成分は、一種単独又は二種以上混合して用いることができる。これらの成分の含有量については、特に限定はないが、例えば、ガラス全体を基準として、酸化物量として０．０１〜２ｍｏｌ％程度とすることができる。
【００３０】
更に、暖色系の着色ガラスとする場合には、金、セレン、硫化カドミウム及びセレン化カドミウムからなる群から選ばれた少なくとも一種の成分が含まれていてもよい。これらの成分は、上記した金属又は化合物の状態でガラス中に存在し、その含有量は、ガラス全体を基準として、例えば、０．１〜２ｍｏｌ％程度とすることができる。
【００３１】
上記した組成を有する本発明のバーナー加工用工芸ガラスは、ガラス転移点が５００℃未満であり、バーナーによる加工が容易である。また、１００〜３００℃程度の温度範囲において、線熱膨張係数が８０×１０−７〜１３５×１０−７程度の範囲内となり、加工に適した適度な粘度を有するものとなる。更に、着色剤の添加によって多岐にわたる着色が可能であり、耐湿性に優れ大気中における変質が非常に少なく、バーナー加工時にも変色がほとんどない。
【００３２】
本発明のガラスは、通常用いられているガラス原料を用いて、上記したガラス組成となるように原料を混合し、常法に従って、例えば、１１００〜１３００℃程度で  ３〜２０時間程度溶融させた後、必要な形状に成形することによって得ることができる。通常は、適度な長さの棒状に成形して、バーナー加工用のガラス棒として用いることが多い。
【００３３】
本発明のバーナー加工用工芸ガラスは、例えば、棒状に成形したガラスを空気バーナー等で加熱して溶融させて、各種の形状に加工することによって、花瓶、食器、アクセサリー、とんぼ玉等の各種のガラス工芸品とすることができる。
【００３４】
この場合、通常は、異なる色のガラス棒を複数種用いて工芸品が製造される。本発明の工芸ガラスは、着色剤の種類を変更することによって、任意の色彩のガラスとすることができる。よって、各種の着色剤を含む本発明のガラスを用いることによって、ガラス転移点及び熱膨張係数が揃った各種色彩のバーナー加工用ガラスを同時に用いることが可能となる。
【００３５】
また、上記した透明ガラスと不透明ガラスを組み合わせて用いることによって、鉛非含有の工芸用ガラスのみを用いて多様な工芸品を作製することができる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明のバーナー加工用工芸ガラスは、鉛を含有しない安全性の高いガラスであって、空気バーナーなどのバーナーによる加工が容易であり、加工に適した粘度の温度域が広く、しかもバーナー加工時に変色が生じ難いものである。更に、耐湿性に優れ大気中で変質し難く、着色剤の添加によって多岐にわたる着色が可能である。
【００３７】
また、不透明ガラスについては、バーナー加工時の還元炎による変色が生じ難く、耐湿性に優れ、白色度が高いガラスである。
【００３８】
本発明のガラスは、この様な優れた特性を有するものであり、鉛非含有のバーナー加工用の工芸ガラスとして有用性が高いものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
【００４０】
実施例１
下記表１に示すＮｏ．１〜Ｎｏ．３の各組成のガラスと、市販の不透明ソーダガラス（Ｎｏ．４）について、還元炎中での変色性試験として、窒素水素混合気流中で８００℃で３０分間加熱した。尚、Ｎｏ．４の不透明ソーダガラスの組成は、ＳｉＯ２６０ｍｏｌ％、  Ｎａ２Ｏ ３３．５ｍｏｌ％、Ａｌ２Ｏ３１ｍｏｌ％、Ｓｂ２Ｏ３１．５ｍｏｌ％及びＣａＦ２  ４ｍｏｌ％である。                        
【００４１】
【表１】
0004784740.tif 000002
【００４２】
その結果、Ｎｏ．１及びＮｏ．２のガラスは変色を生じなかったが、酸化スズを含まないＮｏ．３のガラスは灰色に変色し、市販の不透明ソーダガラスはやや黒化して淡褐色から淡灰色となった。この結果から、本発明ガラスであるＮｏ．１及びＮｏ．２のガラスは、還元炎中での耐変色性に優れていることが判る。
【００４３】
また、Ｎｏ．２のガラス（本発明ガラス）と、市販の不透明ソーダガラス（Ｎｏ．４）及び市販の低融性ではない不透明ソーダガラス（Ｎｏ．５）について、ＪＩＳＲ−３５０２に従って耐水性試験を行った。
【００４４】
その結果、市販のソーダガラスであるＮｏ．４のガラスのアルカリ溶出量が１．６ｍｇであり、Ｎｏ．５のガラスのアルカリ溶出量が０．５ｍｇであったのに対して、本発明ガラス（Ｎｏ．２）のアルカリ溶出量は０．２ｍｇと非常に少量であった。この結果から、本発明のガラスが優れた耐水性を有することが明らかである。
【００４５】
実施例２
ＳｉＯ２４７ｍｏｌ％、  Ｂ２Ｏ３１５ｍｏｌ％、Ａｌ２Ｏ３４ｍｏｌ％、Ｌｉ２Ｏ ４ｍｏｌ％、Ｎａ２Ｏ １０ｍｏｌ％、Ｋ２Ｏ ７ｍｏｌ％、ＭｇＯ ０．８ｍｏｌ％、ＣａＯ ５ｍｏｌ％、ＢａＯ ４ｍｏｌ％、ＺｎＯ ２ｍｏｌ％、Ｌａ２Ｏ３０．２ｍｏｌ％、及びＺｒＯ２１ｍｏｌ％からなる透明ガラス（ガラスＡ）を作製した。このガラスは、ガラス転移点が４８５℃、線膨張係数が１０５×１０−７であり、バーナー加工用ガラスとして良好な特性を有するものであった。
【００４６】
上記透明ガラスについて、ＪＩＳＲ−３５０２に従って耐水性試験を行った。また、比較対照として、市販品のバーナー加工用低融点ガラス（ガラスＢ、ガラスＣ）、バーナー加工用の比較的耐水性が高く、低融性ではないガラス（ガラスＤ）、バーナー加工用鉛ガラス（ガラスＥ）についても、同様にして耐水試験を行った。
【００４７】
ガラスＢ〜ガラスＥの組成は、以下の通りである。
＊ガラスＢ：ＳｉＯ２５７ｍｏｌ％、Ｎａ２Ｏ ２８．５ｍｏｌ％、Ａｌ２Ｏ３２．２ｍｏｌ％、ＣａＯ ２．５ｍｏｌ％、ＢａＯ ９ｍｏｌ％、及びＺｎＯ ０．８ｍｏｌ％。  
＊ガラスＣ：ＳｉＯ２５９ｍｏｌ％、Ｎａ２Ｏ ２７．５ｍｏｌ％、Ａｌ２Ｏ３１．０ｍｏｌ％、ＣａＯ ３．５ｍｏｌ％、ＭｇＯ ８．６ｍｏｌ％、及びＫ２Ｏ ０．４ｍｏｌ％。
＊ガラスＤ：ＳｉＯ２７２ｍｏｌ％、Ｎａ２Ｏ １９ｍｏｌ％、Ａｌ２Ｏ３０．５ｍｏｌ％、ＣａＯ ７．５ｍｏｌ％、Ｋ２Ｏ ０．９ｍｏｌ％、及びＡｓ２Ｏ３０．１ｍｏｌ％。
＊ガラスＥ：ＳｉＯ２６０ｍｏｌ％、Ｎａ２Ｏ ２９ｍｏｌ％、Ａｌ２Ｏ３０．５ｍｏｌ％、ＣａＯ １．５ｍｏｌ％、ＺｎＯ １．４ｍｏｌ％、ＰｂＯ ７ｍｏｌ％、及びＳｂ２Ｏ３０．１ｍｏｌ％。
【００４８】
その結果、アルカリ溶出量は、ガラスＢが５．３ｍｇ、ガラスＣが９．３ｍｇ、ガラスＤが１．５ｍｇ、ガラスＥが５．８ｍｇであったのに対して、上記したガラスＡは０．８ｍｇであり、非常に良好な耐水性を示した。
【００４９】
実施例３
ＳｉＯ２５２ｍｏｌ％、Ｂ２Ｏ３７ｍｏｌ％、Ａｌ２Ｏ３１ｍｏｌ％、Ｌｉ２Ｏ ２ｍｏｌ％、Ｎａ２Ｏ ２１ｍｏｌ％、Ｋ２Ｏ ３ｍｏｌ％、ＭｇＯ ２ｍｏｌ％、ＣａＯ ２ｍｏｌ％、ＢａＯ ２ｍｏｌ％、ＺｎＯ ３ｍｏｌ％、及びＦ２５ｍｏｌ％からなる透明ガラスを作製した。この透明ガラスは、４２９℃という低いガラス転移点を有し、線膨張係数が１３０×１０−７であり、バーナー加工用ガラスとして良好な特性を有するものであった。
【００５０】
上記透明ガラスについて、ＪＩＳＲ−３５０２に従って耐水性試験を行った。その結果、アルカリ溶出量は、１．５ｍｇであり、良好な低融性と同時に優れた耐水性を示した。
【００５１】
実施例４
ＳｉＯ２４４ｍｏｌ％、Ｂ２Ｏ３７ｍｏｌ％、Ａｌ２Ｏ３３ｍｏｌ％、Ｌｉ２Ｏ ０．５ｍｏｌ％、Ｎａ２Ｏ １９ｍｏｌ％、Ｋ２Ｏ ５ｍｏｌ％、ＭｇＯ ２ｍｏｌ％、ＣａＯ ５ｍｏｌ％、ＢａＯ １．５ｍｏｌ％、ＺｎＯ ３ｍｏｌ％、ＳｎＯ  ０．５ｍｏｌ％、Ｓｂ２Ｏ３０．５ｍｏｌ％、及びＦ２９ｍｏｌ％からなる不透明ガラスを作製した。このガラスは、４１９℃という低いガラス転移点を有し、線膨張係数が１３２×１０−７であり、バーナー加工用ガラスとして良好な特性を有するものであった。
【００５２】
上記不透明ガラスについて、ＪＩＳＲ−３５０２に従って耐水性試験を行った。その結果、アルカリ溶出量は、０．８ｍｇであり、良好な低融性と同時に優れた耐水性を示した。更に、上記不透明ガラスは、従来の市販品が変色する還元炎中でも変色は認められず、還元炎中での耐変色性に優れたガラスであった。