(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント板を内蔵するとともに、取付板の係合孔に係合するフック部を備えたモールドケースにおいて、フック部を高強度耐摩耗性に優れた樹脂によりモールドケース本体とは別体に成形し、このフック部を樹脂により成形されたモールドケース本体のフック嵌合部に嵌合するとともに、前記フック部をモールドケース本体とプリント板とにより挟む構造としたことを特徴とするモールドケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プリント板を内蔵したモールドケースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図３（ａ），（ｂ）は従来のプリント板を内蔵したモールドケースの背面図及び側面図を示し、１は二つの部分１ａ，１ｂを相互に爪で係合して組み立てられた２分割構造のモールドケースであり、内部にプリント板を内蔵し、組立を容易にするために可撓性のある樹脂により形成され、背面側の両端には雌ねじ部１ｃ及びフック部１ｄが形成されている。２はモールドケース１の背面側が固定される固定板であり、フック部１ｄと係合する係合孔２ａが設けられるとともに、雌ねじ部２ｂが設けられ、係合孔２ａにフック部１ｄを係合した後、固定ねじ３を雌ねじ部２ｂ，１ｃに螺合することにより、モールドケース１を固定板２に固定する。
【０００３】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、次のものがある。
【特許文献１】特開平５−２９９８５５号公報
【特許文献２】特開２００１−３５９２２５号公報
【特許文献３】特開２００３−３１９７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図３に示した従来のモールドケース１は可撓性のある樹脂により形成されているために、硬度が小さい。このため、モールドケース１内に質量が大きいプリント板を実装すると、モールドケース１のフック部１ｄに次のような問題が生じた。即ち、図４（ａ）〜（ｃ）は図３（ｂ）のＡ部拡大図を示し、モールドケース１を固定板２に固定した直後は図４（ａ）に示すように何ら支障は生じていないが、図４（ｂ）に示すようにモールドケース１に長時間振動が加わると、図４（ｃ）のＢ部に示すようにフック部１ｄが摩耗損傷し、モールドケース１の固定にガタが生じ、その結果摩耗の進行が加速され、モールドケース１の交換が必要になった。又、フック部１ｄの摩耗が進行すると、実装しているプリント板にも異常振動が印加され、プリント板も損傷した。
【０００５】
この発明は上記のような課題を解決するために成されたものであり、フック部の摩耗損傷を防止することができるとともに、プリント板の損傷も防止することができるモールドケースを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の請求項１に係るモールドケースは、プリント板を内蔵するとともに、取付板の係合孔に係合するフック部を備えたモールドケースにおいて、フック部を高強度耐摩耗性に優れた樹脂によりモールドケース本体とは別体に成形し、このフック部を樹脂により成形されたモールドケース本体のフック嵌合部に嵌合するとともに、前記フック部をモールドケース本体とプリント板とにより挟む構造としたものである。
【発明の効果】
【０００９】
以上のようにこの発明の請求項１によれば、フック部を高強度耐摩耗性に優れた樹脂によりモールドケース本体とは別体に成形しており、フック部の摩耗損傷がほぼ無くなり、モールドケースの交換の必要も無くなり、コスト削減が可能となる。又、モールドケース本体及びフック部の金型投資も最小限にすることができる。さらに、フック部の摩耗損傷が防止されるので、プリント板も振動により損傷することが防止される。特に、フック部をモールドケース本体とプリント板とにより挟む構造としているため、フック部の嵌合に遊びが生じたり、フック部が脱落することが防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
実施最良形態１
以下、この発明を実施するための最良の形態を図面とともに説明する。図１（ａ）〜（ｃ）はこの発明の実施最良形態１によるモールドケースの背面図（下半部のみ示す。）、一部断面側面図（下半部のみ示す。）及びそのＣ部拡大図を示し、４は高強度耐摩耗性に優れた樹脂により成形されたフック部、5は可撓性のある樹脂により成形されたモールドケース本体であり、フック部４が嵌合するフック嵌合部５ａが形成されている。そして、フック嵌合部５ａにフック部４を嵌合することにより、モールドケース６が形成される。モールドケース６は従来同様に取付板２に取り付けるために、フック部４は取付板２の係合孔２ａに係合し、また固定ねじ３と螺合する図示しない雌ねじ部がモールドケース６の背面側のフック部４とは反対側の端部に設けられている。また、モールドケース６内にはプリント板７が実装され、フック部４はモールドケース本体５とプリント板７とにより挟まれる構造となっている。
【００１３】
実施最良形態１は上記のように構成されており、フック部４は高強度耐摩耗性に優れた樹脂により成形されており、硬度が大きいために、モールドケース６に長時間振動が加わってもフック部４の摩耗損傷は防止される。このため、モールドケース６の交換の必要も無くなり、コスト削減が可能となる。また、モールドケース本体５及びフック部４の金型投資も最小限にすることができる。又、フック部４の摩耗損傷が防止されるので、プリント板７に異常振動が加わることもなく、プリント板７の損傷も防止される。さらに、フック部４をモールドケース本体５とプリント板７により挟む構造としたので、フック部４のモールドケース本体５のフック嵌合部５ａへの嵌合に遊びが生じることもなく、フック部４の脱落も防止される。
【００１４】
参考例
図２はこの発明の参考例のモールドケースの図１（ｂ）のＣ部に相当する部分の拡大図を示し、フック部4は高強度耐摩耗性に優れた樹脂により成形され、モールドケース本体５は可撓性のある樹脂により成形される。モールドケース本体５の成形時においては、フック部４をモールドケース本体５と一体的に成形し、モールドケース６を成形する。モールドケース６のフック部４は取付板２の係合孔２ａに係合し、固定ねじ３と螺合する図示しない雌ねじ部がモールドケース６の背面側のフック部４と反対側の端部に設けられている。また、モールドケース６内にはプリント板７が実装される。
【００１５】
参考例は上記のように構成されており、フック部４は高強度耐摩耗性に優れた樹脂により成形されており、硬度が大きいために、モールドケース６に長時間振動が加わってもフック部４の摩耗損傷は防止される。このため、モールドケース６の交換の必要も無くなり、コスト削減が可能となる。また、モールドケース本体５及びフック部４の金型投資も最小限にすることができる。又、フック部４の摩耗損傷が防止されるので、プリント板７に異常振動が加わることもなく、プリント板７の損傷も防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の実施最良形態１によるモールドケースの背面図、一部断面側面図及びそのＣ部拡大図である。
【図２】参考例によるモールドケースの図１（ｂ）のＣ部に相当する部分の拡大図である。
【図３】従来のモールドケースの背面図及び側面図である。
【図４】図３（ｂ）のＡ部拡大図を示し、フック部の損傷の説明図である。
【符号の説明】
【００１７】
１ｃ，２ｂ…雌ねじ部
２…取付板
２ａ…係合孔
３…固定ねじ
４…フック部
５…モールドケース本体
５ａ…フック嵌合部
６…モールドケース
７…プリント板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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