(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）（メタ）アクリロイル基を少なくとも１つ有する光重合性化合物、（Ｂ）ガラス転移温度−５５〜−２５℃、重量平均分子量が１００，０００を超え、１３０，０００以下のアクリル系樹脂、（Ｃ）光重合性開始剤を含有することを特徴とする活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物。
【請求項２】
上記活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物が、さらに、（Ｄ）ガラス転移温度４５〜８５℃、重量平均分子量７，０００〜３０，０００のアクリル系樹脂を含有する請求項１記載の活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物。
【請求項３】
上記（Ｄ）のアクリル系樹脂が、（Ｄ−１）少なくとも１つのアミノ基を有する（メタ）アクリル酸エステルから選択される少なくとも１種の化合物と、（Ｄ−２）前記化合物（Ｄ−１）と共重合可能な光重合性不飽和結合を有する化合物とを（Ｄ−１）／（Ｄ−２）＝５／９５〜２５／７５の質量比率で共重合して得られるアクリル系樹脂である請求項２記載の活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物。
【請求項４】
紙基材に、インキを用いて情報を印刷し、その情報が見えないように、印刷面に擬似接着層を介して紙基材を擬似接着させてなる再剥離性情報シートにおいて、上記擬似接着層が請求項１〜３項のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物を活性エネルギー線で硬化させた擬似接着層であり、紙基材を擬似接着させる手段が圧着または加熱圧着である再剥離性情報シート。
【請求項５】
上記インキが活性エネルギー線硬化型インキであり、当該インキを活性エネルギー線で硬化した後、印刷面に擬似接着層を設けてなる請求項４に記載の再剥離性情報シート。
【請求項６】
上記インキが油性インキであり、上記擬似接着層が請求項３項に記載の活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物を活性エネルギー線で硬化させた擬似接着層である再剥離性情報シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貼り合わせ葉書などに用いられている再剥離性情報シートに塗工される活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物およびそれを用いて得られる再剥離性情報シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、秘匿性や親展性を有する情報を、より簡単に受取人のみに伝達するために、剥離は容易であるが再接着の困難な再剥離性接着剤層（擬似接着層）を設けたシートで、情報担持面を隠蔽する方法が知られている。この方法は、基材となるシートに各種インキで情報を印刷し、情報担持面同士あるいは担持面と遮蔽シートとを重ね合わせ、その重ね合わせ面に、前記の性能を有する再剥離性接着剤層を設けて接着させることにより、受取人の手に渡る前に剥離したかどうかがすぐに分かるようにして、受取人以外の者が情報を知得することを防止するものである。
【０００３】
そして、この種の再剥離性接着剤としては、水性タイプのエマルジョンやラテックスが主体であったが、紙面に塗布されてから乾燥するまでに長い時間を必要とする、基体として用いる紙の伸縮が起こるなどの多くの問題を有していた。
【０００４】
さらに、最近、ダイレクトメールなどに利用され、情報担持面に高い光沢が求められるようになり、上記の問題を解決し、また、新たな要望に応えるために、活性エネルギー線硬化型再剥離性接着剤を利用する方法が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００５】
放射線硬化型再剥離性接着剤を利用する場合は、シートに情報を印刷する印刷インキとしては、活性エネルギー線硬化型印刷インキ、油性インキなどが使用されている。そして、再剥離性情報シートを得る方法としては、上記の印刷インキで印刷した巻取紙（活性エネルギー線硬化型印刷インキを使用する場合は、活性エネルギー線で硬化）に、活性エネルギー線硬化型再剥離性接着剤を塗工し、活性エネルギー線で硬化させた後、（１）直ちに、または（２）１日程度放置した後に、情報担持面同士や担持面と隠蔽シートとを圧着または加熱圧着などにより接着させる方法が用いられている。
【０００６】
しかし、良好な圧着強度を得ようとすると、活性エネルギー線硬化型再剥離性接着剤では、ガラス転移温度が低く、分子量が小さいイナートレジンを多く含有させることが必要となる。そうすると、（１）の方法では、気温や湿度の影響により、圧着直後と時間経過後とで剥離強度変化が生じやすくなり、剥離不能となる場合もあり、また、（２）の方法では、硬化後の擬似接着層の剥離強度が安定するまでの時間を要するという問題があった。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−３４９８５４号公報
【特許文献２】特開２００２−２８５１０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明の課題は、活性エネルギー線硬化型圧着組成物を用いて擬似接着される再剥離性情報シートにおいて、短時間で剥離強度が安定化し、気温や湿度の影響により圧着直後と時間経過後とで剥離強度の変化が少ない活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物およびそれを用いた再剥離性情報シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、再剥離性情報シートの擬似接着層を形成するための活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物において、低いガラス転移温度を維持し、重量平均分子量が１００，０００を超え、１３０，０００以下という、より高分子量のアクリル系樹脂をイナートレジンとして使用することにより、上記課題を全て解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、（１）（Ａ）（メタ）アクリロイル基を少なくとも１つ有する光重合性化合物、（Ｂ）ガラス転移温度−５５〜−２５℃、重量平均分子量が１００，０００を超え、１３０，０００以下のアクリル系樹脂、（Ｃ）光重合性開始剤を含有することを特徴とする活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物に関する。
【００１１】
また、本発明は、（２）上記活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物が、さらに、（Ｄ）ガラス転移温度４５〜８５℃、重量平均分子量７，０００〜３０，０００のアクリル系樹脂を含有する上記（１）項に記載の活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物に関する。
【００１２】
また、本発明は、（３）上記（Ｄ）のアクリル系樹脂が、（Ｄ−１）少なくとも１つのアミノ基を有する（メタ）アクリル酸エステルから選択される少なくとも１種の化合物と、（Ｄ−２）前記化合物（Ｄ−１）と共重合可能な光重合性不飽和結合を有する化合物とを（Ｄ−１）／（Ｄ−２）＝５／９５〜２５／７５の質量比率で共重合して得られるアクリル系樹脂である上記（２）項に記載の活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物に関する。
【００１３】
また、本発明は、（４）紙基材に、インキを用いて情報を印刷し、その情報が見えないように、印刷面に擬似接着層を介して紙基材を擬似接着させてなる再剥離性情報シートにおいて、上記擬似接着層が上記（１）項〜（３）項のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物を活性エネルギー線で硬化させた擬似接着層であり、紙基材を擬似接着させる手段が圧着または加熱圧着である再剥離性情報シートに関する。
【００１４】
また、本発明は、（５）上記インキが活性エネルギー線硬化型インキであり、当該インキを活性エネルギー線で硬化した後、印刷面に擬似接着層を設けてなる上記（４）項に記載の再剥離性情報シートに関する。
【００１５】
また、本発明は、（６）上記インキが油性インキであり、上記擬似接着層が上記（３）項に記載の活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物を活性エネルギー線で硬化させた擬似接着層である再剥離性情報シートに関する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物においては、イナートレジンとして使用するアクリル系樹脂として、ガラス転移温度−２５〜−５５℃、重量平均分子量が１０万を超えるものを使用するため、分子の凝集力が高まり圧着強度が向上するため、従来イナートレジンとして使用しているアクリル系樹脂の使用量より少ない量で、従来と同等の圧着強度が得られ、かつ、圧着強度の強度変化の抑制、活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物の硬化後の膜安定性に時間の短縮が可能となる。
【００１７】
かくして本発明においては、気温や湿度の影響により圧着直後と時間経過後とで剥離強度変化が少なく、活性エネルギー線硬化型再剥離性接着剤を硬化した後の膜が安定するまでの時間が短い活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物および気温や湿度の影響により圧着直後と時間経過後とで剥離強度変化が少ない再剥離性情報シートが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
【００１９】
本発明の活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物は、（Ａ）（メタ）アクリロイル基を少なくとも１つ有する光重合性化合物、（Ｂ）ガラス転移温度−５５〜−２５℃、重量平均分子量が１００，０００を超え、１３０，０００以下のアクリル系樹脂、（Ｃ）光重合性開始剤を含有するものである。
【００２０】
ここで、上記（Ａ）の（メタ）アクリロイル基を少なくとも１個有する光重合性化合物としては、分子内に（メタ）アクリロイル基を少なくとも１つ有するモノマー、オリゴマーなどが挙げられる。
【００２１】
分子内に（メタ）アクリロイル基を少なくとも１個有するモノマーとしては、例えば、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、メチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートなどのアルキル（メタ）アクリレート；ベンジルメタクリレート、ベンジルアクリレートなどのアラルキル（メタ）アクリレート；ブトキシエチルメタクリレート、ブトキシエチルアクリレートなどのアルコキシアルキル（メタ）アクリレート；ジエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルなどのポリアルキレングリコールモノアルキルエーテルの（メタ）アクリル酸エステル；ヘキサエチレングリコールモノフェニルエーテルなどのポリアルキレングリコールモノアリールエーテルの（メタ）アクリル酸エステル；イソボニル（メタ）アクリレート；グリセロール（メタ）アクリレート；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどが例示できる。
【００２２】
分子内に（メタ）アクリロイル基を２個以上有するモノマーとしては、例えば、ビスフェノールＡジ（メタ）アククリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセロールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、およびこれらのアルキレンオキサイドで変性されたものなどが例示できる。
【００２３】
分子内に（メタ）アクリロイル基を少なくとも１個有するオリゴマーとしては、上記モノマーの１種または２種以上を適宜重合させて得られたものを用いることができる。上記（Ａ）の光重合性化合物としては、上記モノマー、オリゴマーの１種または２種以上を用いることができる。
【００２４】
次に、上記（Ｂ）のガラス転移温度−５５〜−２５℃、重量平均分子量が１００，０００を超え、１３０，０００以下のアクリル系樹脂としては、下記の重合性不飽和結合を有する化合物を、得られるアクリル系樹脂のガラス転移温度が−５５〜−２５℃となるように適宜組み合わせて、従来公知の方法で（共）重合して得ることができる。
【００２５】
ここで、重合性不飽和結合を有する化合物としては、例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｔ−ブチル、ヘキシル、ヘプチル、２−エチルヘキシル、２−エチルブチル、ドデシル、ラウリル、ステアリルなどのアルキル（メタ）アクリレート類；ベンジルメタクリレート、ベンジルアクリレートなどのアラルキル（メタ）アクリレート類；ブトキシエチルメタクリレート、ブトキシエチルアクリレートなどのアルコキシアルキル（メタ）アクリレート類；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンなどのスチレン系化合物；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ−２−エチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ−３−プロピル（メタ）アクリレートなどのアミノ基含有（メタ）アクレート類などの化合物が挙げられる。
【００２６】
なお、これらのなかでも、上記（Ａ）の相溶性の点から、前記アラルキル（メタ）アクリレート類、スチレン系化合物などの芳香環を有する重合性不飽和結合を有する化合物を利用することが好ましい。
【００２７】
上記重合性不飽和結合を有する化合物を（共）重合して得られるアクリル系樹脂（Ｂ）のガラス転移温度は−５５〜−２５℃、重量平均分子量は１００，０００を超え、１３０，０００以下である。
【００２８】
ここで、アクリル系樹脂（Ｂ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、下記のwoodの近似式によって求めた理論値を示す。
【００２９】
１／Ｔｇ＝（Ｗ１／Ｔ１）＋（Ｗ２／Ｔ２）＋（Ｗ３／Ｔ３）＋・・・・・・
（ここで、Ｔｇはアクリル系樹脂のガラス転移温度（絶対温度）を示し、Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３・・・・はアクリル系樹脂中における単量体の重量分率を示し、Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３・・・・はその単量体からなる単一重合体のガラス転移温度（絶対温度）を示す）。
【００３０】
（Ｂ）のアクリル系樹脂のガラス転移温度が−２５℃を超える場合は、接着強度が低下し、一方−５５℃より低い場合は接着強度が低下する。
【００３１】
また、アクリル系樹脂の重量平均分子量は、カラムクロマトグラフィー法によって測定することができる。一例としては、カラムクロマトグラフィー装置としてＷａｔｅｒ  ２６９０（ウォーターズ社製）を、カラムとしてＰＬｇｅｌ  ５μ  ＭＩＸＥＤ−Ｄ（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社製）を使用して行ない、ポリスチレン換算の重量平均分子量として求めることができる。
【００３２】
（Ｂ）のアクリル系樹脂の重量平均分子量が１３０，０００を超える場合は、経時での剥離性が低下し、一方１００，０００以下の場合は接着強度が低下する。
【００３３】
また、アクリル系樹脂（Ｂ）の使用量は、イナートレジンとして（Ｂ）のアクリル系樹脂のみを使用する場合は、活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物の全固形分中に０．１〜２０質量％、とくに１〜２０質量％となるような範囲であることが好ましく、イナートレジンとして後述する（Ｄ）のアクリル系樹脂と併用して使用する場合は、活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物の全固形分中に０．１〜２５質量％、とくに１〜２５質量％となるような範囲であることが好ましい。
【００３４】
活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物中のアクリル系樹脂（Ｂ）の含有量が所定量より少ないと、接着強度が低下し、一方所定量より多いと経時の強度変化が大きくなる。
【００３５】
次いで、上記（Ｃ）の光重合性開始剤としては、活性エネルギー線照射によって、容易に開裂して２個のラジカルができる光開裂型開始剤、水素引き抜き型開始剤、あるいはこれらを混合して使用することができる。これらの化合物としては、例えば、アセトフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ｐ−ジメチルアミノアセトフェノン、ベンゾフェノン、２−クロロベンゾフェノン、ｐ，ｐ'−ビスジエチルアミノベンゾフェノン、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインｎ−プロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインｎ−ブチルエーテル、ベンゾインジメチルケタール、チオキサントン、ｐ−イソプロピル−α−ヒドロキシイソブチルフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２，４，６，−トリメチルベンゾフェノン、４−メチルベンゾフェノン、２，２−ジメトキシ−１、２−ジフェニルエタノンなどが挙げられる。上記（Ｃ）の光重合性開始剤は、１種または２種以上を用いることができる。
【００３６】
光重合開始剤の使用量は、上記光重合性化合物と（Ｂ）のアクリル系樹脂（後記（Ｄ）のアクリル樹脂を使用する場合は（Ｂ）のアクリル系樹脂と（Ｄ）のアクリル樹脂の合計量）の合計量１００質量部に対して、２〜１５質量部の範囲で使用可能である。
【００３７】
また、本発明の活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物には、活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物の印刷・塗工適性、インキとの密着性などがより良好となる点から、（Ｄ）ガラス転移温度４５〜８５℃、重量平均分子量７，０００〜３０，０００のアクリル系樹脂を（Ｂ）のアクリル系樹脂と併用することが好ましい。
【００３８】
（Ｄ）のアクリル系樹脂としては、下記の重合性不飽和結合を有する化合物を、アクリル系樹脂のガラス転移温度が４５〜８５℃となるように適宜組み合わせて、従来公知の方法で（共）重合して得ることができる。
【００３９】
ここで、重合性不飽和結合を有する化合物としては、例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｔ−ブチル、ヘキシル、ヘプチル、２−エチルヘキシル、２−エチルブチル、ドデシル、ラウリル、ステアリルなどのアルキル（メタ）アクリレート類；ベンジルメタクリレート、ベンジルアクリレートなどのアラルキル（メタ）アクリレート類；ブトキシエチルメタクリレート、ブトキシエチルアクリレートなどのアルコキシアルキル（メタ）アクリレート類；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンなどのスチレン系化合物、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ−２−エチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ−３−プロピル（メタ）アクリレートなどのアミノ基含有（メタ）アクレート類などの化合物が挙げられる。
【００４０】
なかでも、上記（Ａ）の成分との相溶性の点から、前記アラルキル（メタ）アクリレート類、スチレン系化合物などの芳香環を有する光重合性不飽和結合を有する化合物を利用することが好ましい。
【００４１】
さらに、再剥離性情報シートに印刷するインキが油性インキである場合は、（Ｄ）のアクリル系樹脂として、（Ｄ−１）少なくとも１つのアミノ基を有する（メタ）アクリル酸エステルから選択される少なくとも１種の化合物（具体的には上記のＮ，Ｎ−ジメチルアミノ−２−エチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ−３−プロピル（メタ）アクリレートなど）と（Ｄ−２）前記化合物（Ｄ−１）と共重合可能な光重合性不飽和結合を有する化合物（アミノ基含有（メタ）アクレート類以外の上記光重合性不飽和結合を有する化合物）とを（Ｄ−１）／（Ｄ−２）＝５／９５〜７５／２５の質量比率で含む混合物を共重合して得られるアクリル系樹脂を使用するのが好ましい。
【００４２】
上記重合性不飽和結合を有する化合物を（共）重合して得られるアクリル系樹脂（Ｄ）のガラス転移温度は４５〜８５℃、重量平均分子量は７，０００〜３０，０００である。ここで、ガラス転移温度、重量平均分子量は、上記（Ｂ）のアクリル系樹脂について記述したものと同様な方法で得られたものである。
【００４３】
（Ｄ）のアクリル系樹脂のガラス転移温度が８５℃を超える場合は、接着強度、インキへの密着性が低下し、一方４５℃より低い場合は経時での再剥離性が低下する傾向がある。
【００４４】
（Ｄ）のアクリル系樹脂の重量平均分子量が３０，０００を超える場合は、経時での再剥離性が低下し、一方７，０００より低い場合はインキへの密着性が低下する問題が生じる傾向がある。
【００４５】
また、（Ｄ）のアクリル系樹脂の使用量は、活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物の全固形分中に０〜２５質量％となるような範囲であることが好ましく、５〜２５質量％であるのがより好ましい。なお、活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物中の（Ｄ）のアクリル系樹脂の含有量が所定量より多いと硬化性が低下する。
【００４６】
また、必要に応じて、活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物には、本発明の効果を妨げない範囲で、ワックス、可塑剤、レベリング剤、溶剤、重合禁止剤、老化防止剤、光増感剤、消泡剤などの添加剤を添加することもできる。
【００４７】
本発明の活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物は、上記構成成分を均一に混合して得られ、通常無溶剤あるいはアルコール溶液として使用する。
【００４８】
次に、本発明の活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物を使用して得られる再剥離性情報シートについて説明する。
【００４９】
まず、代表的な再剥離性情報シートの製造法について説明する。
【００５０】
代表的な再剥離性情報シートの製造法としては、
（１）紙基材シートにインキを各種印刷した後（活性エネルギー線硬化型印刷インキで印刷したものは活性エネルギー線で硬化）、ロールコーター、フレキソコーター、グラビアコーター、エアナイフなどの塗工機を用いて活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物を塗布し、活性エネルギー線で硬化させ、しばらく放置後、印刷した情報が見えないようにシートを重ね合わせ、圧着または加熱圧着により接着させることにより再剥離性情報シートを得る方法、
（２）基材巻取紙にインキを各種印刷した後（活性エネルギー線硬化型印刷インキで印刷したものは活性エネルギー線で硬化）、ロールコーター、フレキソコーター、グラビアコーター、エアナイフなどの塗工機を用いて活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物を塗布し、活性エネルギー線で硬化させ、直ちに、印刷した情報が見えないようにシートを重ね合わせ、圧着または加熱圧着により接着させることにより再剥離性情報シートを得る方法
などが挙げられる。
【００５１】
上記紙基材として、紙類（例えば、アート紙、艶紙、マシンコート紙、色刷石版用紙、バライタ紙）、各種合成紙などのシート、巻取紙などで、従来から使用されているものと同じものが利用できる。
【００５２】
上記インキとしては、従来から再剥離性情報シートに情報を印刷するために使用されているインキで、例えば、オフセット印刷インキなどの印刷インキ、インクジェット用インク、紫外線硬化型印刷インキ、ＥＢ硬化型印刷インキ、紫外線硬化機構と酸化重合機構を併用したハイブリッド型の活性エネルギー線硬化型印刷インキなどの活性エネルギー線硬化型インキなどが挙げられる。
【００５３】
活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物の塗工量としては２〜１５ｇ／ｍ2が適量である。
【００５４】
また、塗工剤の硬化条件として、紫外線硬化では、通常の高圧水銀ランプ、メタルハライドランプなどの紫外線照射装置を用いて、８０〜２８０Ｗ／ｃｍの照射強度（積算光量：１５〜４００ｍＪ／ｃｍ2、積算光量はＥＩＴ社製ＵＶＩＭＡＰ ＵＭ−３６５ＨＳで測定）で、また、電子線硬化では、通常の電子線照射装置を用いて、２〜５Ｍｒａｄの照射強度で硬化できることが望ましい。
【００５５】
さらに、本発明の再剥離性情報シートは、加熱などの手段を必要に応じて併用しながら、概ね１０〜３，０００ｋｇ／ｃｍ2程度の加圧で接着させることにより、４０〜３００ｇ／１５ｍｍ程度の適度な剥離強度で、再剥離可能に接着（擬似接着）させることができる。
【実施例】
【００５６】
以下に実施例をあげて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「％」は「質量％」を意味する。また、樹脂の共重合比率は質量比である。
【００５７】
＜実施例、比較例＞
下記の配合組成となるように混合撹拌し、実施例１〜７の活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物、比較例１、２の活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物を得た。
【００５８】
実施例１
・アクリル樹脂Ｂ（スチレン／２−エチルヘキシルアクリレート（３９／６１）の共重合体、ガラス転移温度−４０℃、重量平均分子量１１０，０００）               ５部
・アクリル樹脂Ｄ（スチレン／ジメチルアミノエチルメタクリレート（５７／４３）の共重合体、ガラス転移温度６０℃、重量平均分子量１２，０００）             ２０部
・１，６−ヘキサンジオールジアクリレート                               ３０部
・ＥＯ変性ビスフェノールＡジアクリレート                               １０部
・トリメチロールプロパントリアクリレート                               ２３部
・開始剤（ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）                     １０部
・アミン系増感剤（エチルジメチルアミノベンゾエート）                     ２部
【００５９】
実施例２
・アクリル樹脂Ｂ（スチレン／２−エチルヘキシルアクリレート（３９／６１）の共重合体、ガラス転移温度−４０℃、重量平均分子量１１０，０００）               ５部
・１，６−ヘキサンジオールジアクリレート                               ３０部
・ＥＯ変性ビスフェノールＡジアクリレート                               １０部
・トリメチロールプロパントリアクリレート                               ４３部
・開始剤（ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）                     １０部
・アミン系増感剤（エチルジメチルアミノベンゾエート）                     ２部
【００６０】
実施例３
・アクリル樹脂Ｂ（スチレン／２−エチルヘキシルアクリレート（４５／５５）の共重合体、ガラス転移温度−３０℃、重量平均分子量１１０，０００）               ５部
・アクリル樹脂Ｄ（スチレン／ジメチルアミノエチルメタクリレート（５７／４３）の共重合体、ガラス転移温度６０℃、重量平均分子量１２，０００）              ２０部
・１，６−ヘキサンジオールジアクリレート                                ３０部
・ＥＯ変性ビスフェノールＡジアクリレート                                １０部
・トリメチロールプロパントリアクリレート                                ２３部
・開始剤（ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）                      １０部
・アミン系増感剤（エチルジメチルアミノベンゾエート）                      ２部
【００６１】
実施例４
・アクリル樹脂Ｂ（スチレン／２−エチルヘキシルアクリレート（３０／７０）の共重合体、ガラス転移温度−５０℃、重量平均分子量１１０，０００）               ５部
・アクリル樹脂Ｄ（スチレン／ジメチルアミノエチルメタクリレート（５７／４３）の共重合体、ガラス転移温度６０℃、重量平均分子量１２，０００）             ２０部
・１，６−ヘキサンジオールジアクリレート                               ３０部
・ＥＯ変性ビスフェノールＡジアクリレート                               １０部
・トリメチロールプロパントリアクリレート                               ２３部
・開始剤（ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）                     １０部
・アミン系増感剤（エチルジメチルアミノベンゾエート）                     ２部
【００６２】
実施例５
・アクリル樹脂Ｂ（スチレン／２−エチルヘキシルアクリレート（３９／６１）の共重合体、ガラス転移温度−４０℃、重量平均分子量１２０，０００）               ５部
・アクリル樹脂Ｄ（スチレン／ジメチルアミノエチルメタクリレート（５７／４３）の共重合体、ガラス転移温度６０℃、重量平均分子量１２，０００）             ２０部
・１，６−ヘキサンジオールジアクリレート                               ３０部
・ＥＯ変性ビスフェノールＡジアクリレート                               １０部
・トリメチロールプロパントリアクリレート                               ２３部
・開始剤（ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）                     １０部
・アミン系増感剤（エチルジメチルアミノベンゾエート）                     ２部
【００６３】
実施例６
・アクリル樹脂Ｂ（スチレン／２−エチルヘキシルアクリレート（３９／６１）の共重合体、ガラス転移温度−４０℃、重量平均分子量１１０，０００）               ８部
・アクリル樹脂Ｄ（スチレン／ジメチルアミノエチルメタクリレート（５７／４３）の共重合体、ガラス転移温度６０℃、重量平均分子量１２，０００）             ２０部
・１，６−ヘキサンジオールジアクリレート                               ３０部
・ＥＯ変性ビスフェノールＡジアクリレート                               １０部
・トリメチロールプロパントリアクリレート                               ２０部
・開始剤（ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）                     １０部
・アミン系増感剤（エチルジメチルアミノベンゾエート）                     ２部
【００６４】
実施例７
・アクリル樹脂Ｂ（スチレン／２−エチルヘキシルアクリレート（３９／６１）の共重合体、ガラス転移温度−４０℃、重量平均分子量１１０，０００）               ２部
・アクリル樹脂Ｄ（スチレン／ジメチルアミノエチルメタクリレート（５７／４３）の共重合体、ガラス転移温度６０℃、重量平均分子量１２，０００）             ２０部
・１，６−ヘキサンジオールジアクリレート                               ３０部
・ＥＯ変性ビスフェノールＡジアクリレート                               １０部
・トリメチロールプロパントリアクリレート                               ２６部
・開始剤（ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）                    １０部
・アミン系増感剤（エチルジメチルアミノベンゾエート）                    ２部
【００６５】
比較例１
・アクリル樹脂Ｂ’（スチレン／２−エチルヘキシルアクリレート（３９／６１）の共重合体、ガラス転移温度−４０℃、重量平均分子量５０，０００）             １５部
・アクリル樹脂Ｄ（スチレン／ジメチルアミノエチルメタクリレート（５７／４３）の共重合体、ガラス転移温度６０℃、重量平均分子量１２，０００）             ２０部
・１，６−ヘキサンジオールジアクリレート                               ３０部
・ＥＯ変性ビスフェノールＡジアクリレート                               １０部
・トリメチロールプロパントリアクリレート                               １３部
・開始剤（ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）                     １０部
・アミン系増感剤（エチルジメチルアミノベンゾエート）                     ２部
【００６６】
比較例２
・アクリル樹脂Ｂ’（スチレン／２−エチルヘキシルアクリレート（３９／６１）の共重合体、ガラス転移温度−４０℃、重量平均分子量５０，０００）             １５部
・１，６−ヘキサンジオールジアクリレート                               ３０部
・ＥＯ変性ビスフェノールＡジアクリレート                               １０部
・トリメチロールプロパントリアクリレート                               ３３部
・開始剤（ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）                     １０部
・アミン系増感剤（エチルジメチルアミノベンゾエート）                    ２部
【００６７】
上記実施例１〜７の活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物、比較例１、２の活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物をコート紙（基材）にバーコーターで乾燥後塗布量５〜８ｇ／ｍ2にて塗工し、高圧水銀ランプを５０ｍＪ／ｃｍ2に設定し、照射を行った。照射直後に接着面同士を重ね合わせ、圧着し、再剥離性情報シートを得た。得られた再剥離性情報シートについて、下記の試験を行った。結果を表１、２に示す。
【００６８】
＜接着強度＞
圧着直後、圧着１日後、７日後、１５日後に各再剥離性情報シートを１５ｍｍ幅に断裁し、引張試験機にて５００ｍｍ／分の速度でＴ字剥離して剥離強度（ｇ／１５ｍｍ）を測定した。
【００６９】
＜再度剥離性＞
得られた各再剥離性情報シートの圧着直後の剥離と、６０℃、９０ＲＨ％の環境下に２時間放置後の剥離を実施し、圧着直後の再剥離性と経時促進後の再剥離性を調べた。
【００７０】
＜油性インキとの密着性＞
コート紙（基材）にオフセットインキでベタ印刷を施し、その上に上記実施例１〜７の活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物、比較例１、２の活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物をバーコーターで乾燥後塗布量５〜８ｇ／ｍ2にて塗工し、高圧水銀ランプを５０ｍＪ／ｃｍ2に設定し、照射を行い、照射後の各展色物に対して、セロテープ剥離試験を実施し、紙から剥がれるかどうかを調べた。
【００７１】
【表１】
0004847742.tif 000002
【００７２】
【表２】
0004847742.tif 000003