(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械上で継ぎ合わせ可能な抄紙機の布を含む素地布：
前記素地布は縦糸のシステム及び横糸のシステムを有し、前記縦糸のシステムは実質的に前記素地布の機械方向にあり及び前記横糸のシステムは実質的に前記素地布の機械に直交する方向にあり、幅、縦、２つの縦の縁及び２つの横の縁を備えた長方形状の前記素地布を形成するために、前記縦糸のシステムの前記糸は前記横糸のシステムの前記糸と織合わせられ、前記縦糸は前記２つの横の縁の各々に沿って継ぎ合わせループを形成し、前記継ぎ合わせループは組み合わさり、そして継ぎ目を形成するために軸棒と一緒に連結され、前記継ぎ目は１つだけ形成され；
前記継ぎ目の上に、かつ、前記継ぎ目に沿うように、耐フロー性の材料のストリップがあり、前記耐フロー性の材料がもたらす前記継ぎ目の空気及び水の透過率は前記抄紙機の布の残りの箇所のそれらと実質的に同一であり；及び
ステープルファイバ打ち綿の少なくとも１つの層は前記素地布及び前記耐フロー性の材料のストリップを通って絡み合うことを特徴とする機械上で継ぎ合わせ可能な素地布。
【請求項２】
前記素地布は最上層及び最下層を含み、前記縦糸のシステムの前記糸は少量の前記横糸のシステムの前記糸と織合わさり前記最上層を形成し、そして残りの前記横糸のシステムの前記糸が前記最下層を形成し、前記縦糸のシステムの前記糸は前記最上層から前記最下層へ入れ替わり、また前記最下層から前記最上層へ入れ替わり、前記２つの横の縁でその入れ替わりが起こった時に前記継ぎ合わせループが形成し、それによって前記素地布は前記２つの横の縁に沿った前記継ぎ合わせループによって互いに２つの織り層を連結した薄膜状構造を有し、前記ステープルファイバ打ち綿の少なくとも１つの層は前記最下層へ前記最上層を連結する請求項１に請求されるような機械上で継ぎ合わせ可能な抄紙機の布。
【請求項３】
前記素地布は、第１側面の縁、第２側面の縁、複数の縦糸及び複数の横糸を有する布ストリップを含むエンドレス素地布層から作られた最上層と最下層を含み、前記布ストリップはそれに近隣の曲がりの前記第２側面の縁に隣接する前記布ストリップの与えられた曲がりの中の前記第１側面の縁で複数の隣接している曲がりの中で螺旋状に巻き付き、それによって前記布ストリップの隣接した曲がりを分離する螺旋状に連続的な継ぎ目を形成し、前記螺旋状に連続的な継ぎ目は前記布ストリップの隣接する第１及び第２の側面の縁が互いに結合することにより閉じ、それによって機械方向及び機械に直交する方向を有するエンドレスループの形態をしている前記素地布層がもたらされ、前記エンドレスの素地布層が平らになり２つの横の縁を有する前記最上層及び前記最下層が作り出され、前記最上層及び前記最下層は前記２つの横の縁に沿った折り目で互いに連結し、前記布ストリップ布の前記曲がりのそれぞれの中の少なくとも１つの縦糸は前記折り目での前記布ストリップの縦糸の結合されていない領域をもたらす前記２つの縦の縁での前記折り目のそれぞれで取り除かれ、前記結合されていない領域は前記継ぎ合わせループにあり、それによって前記素地布は前記２つの横の縁に沿った前記継ぎ合わせループによって互いに２つの層を連結した薄膜状構造を有し、前記ステープルファイバ打ち綿の少なくとも１つの層は前記最下層へ前記最上層を連結する請求項１に請求されるような機械上で継ぎ合わせ可能な抄紙機の布。
【請求項４】
前記耐フロー性の材料が織布材のリボンである請求項１に請求されるような機械上で継ぎ合わせ可能な抄紙機の布。
【請求項５】
前記耐フロー性の材料が不織布材のリボンである請求項１に請求されるような機械上で継ぎ合わせ可能な抄紙機の布。
【請求項６】
前記耐フロー性の材料がポリマーフィルムのリボンである請求項１に請求されるような機械上で継ぎ合わせ可能な抄紙機の布。
【請求項７】
前記耐フロー性の材料がポリマーフォームである請求項１に請求されるような機械上で継ぎ合わせ可能な抄紙機の布。
【請求項８】
前記耐フロー性の材料が硬化液体レジンである請求項１に請求されるような機械上で継ぎ合わせ可能な抄紙機の布。
【請求項９】
機械上で継ぎ合わせ可能な抄紙機の布を含む素地布：
前記素地布は幅、縦、２つの縦の縁及び２つの横の縁を備えた長方形状を有し、前記素地布は縦糸のシステム及び横糸のシステムを有し、前記縦糸のシステムは実質的に前記素地布の機械方向にあり及び前記横糸のシステムは実質的に前記素地布の機械に直交する方向にあり、前記素地布は前記縦糸による２つの横の縁のみで互いに最上層と最下層の連結を有し、前記縦糸は前記２つの横の縁の各々に沿って継ぎ合わせループを形成し、前記継ぎ合わせループは組み合わさり、そして継ぎ目を形成するために軸棒と一緒に連結され；
前記最上層と前記最下層の間の前記継ぎ目の少なくとも片方の側部には耐フロー性の材料のストリップがあり、前記耐フロー性の材料がもたらす前記継ぎ目の空気及び水の透過率は前記抄紙機の布の残りの箇所のそれらと実質的に同一であり；及び
ステープルファイバ打ち綿の少なくとも１つの層は前記素地布及び前記耐フロー性の材料のストリップを通って絡み合い及び前記最下層へ前記最上層を連結することを特徴とする機械上で継ぎ合わせ可能な素地布。
【請求項１０】
前記縦糸のシステムの前記糸は少量の前記横糸のシステムの前記糸と織合わさり前記最上層を形成し、そして残りの前記横糸のシステムの前記糸が前記最下層を形成し、前記縦糸のシステムの前記糸は前記最上層から前記最下層へ入れ替わり、また前記最下層から前記最上層へ入れ替わり、前記２つの横の縁でその入れ替わりが起こった時に前記継ぎ合わせループが形成される請求項９に請求されるような機械上で継ぎ合わせ可能な抄紙機の布。
【請求項１１】
前記素地布は、第１側面の縁、第２側面の縁、複数の縦糸及び複数の横糸を有する布ストリップを含むエンドレス素地布層から作られ、前記布ストリップはそれに近隣の曲がりの前記第２側面の縁に隣接する前記布ストリップの与えられた曲がりの中の前記第１側面の縁で複数の隣接している曲がりの中で螺旋状に巻き付き、それによって前記布ストリップの隣接した曲がりを分離する螺旋状に連続的な継ぎ目を形成し、前記螺旋状に連続的な継ぎ目は前記布ストリップの隣接する第１及び第２の側面の縁が互いに結合することにより閉じ、それによって機械方向及び機械に直交する方向を有するエンドレスループの形態をしている前記素地布層がもたらされ、前記エンドレスの素地布層が平らになり２つの横の縁を有する前記最上層及び前記最下層が作り出され、前記最上層及び前記最下層は前記２つの横の縁に沿った折り目で互いに連結し、前記布ストリップ布の前記曲がりのそれぞれの中の少なくとも１つの縦糸は、前記折り目での前記布ストリップの縦糸の結合されていない領域をもたらす前記２つの縦の縁での前記折り目のそれぞれで取り除かれる請求項９に請求されるような機械上で継ぎ合せ可能な抄紙機の布。
【請求項１２】
前記耐フロー性の材料が織布材のリボンである請求項９に請求されるような機械上で継ぎ合わせ可能な抄紙機の布。
【請求項１３】
前記耐フロー性の材料が不織布材のリボンである請求項９に請求されるような機械上で継ぎ合わせ可能な抄紙機の布。
【請求項１４】
前記耐フロー性の材料がポリマーフィルムのリボンである請求項９に請求されるような機械上で継ぎ合わせ可能な抄紙機の布。
【請求項１５】
前記耐フロー性の材料がポリマーフォームである請求項９に請求されるような機械上で継ぎ合わせ可能な抄紙機の布。
【請求項１６】
前記耐フロー性の材料が硬化液体レジンである請求項９に請求されるような機械上で継ぎ合わせ可能な抄紙機の布。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（発明の分野）
本発明は抄紙技術に関する。より詳しくは、本発明は抄紙機のプレス部用の機械上で継ぎ合わせ可能なプレス布のような、機械上で継ぎ合わせ可能な種類の抄紙機の布である。
【０００２】
（従来技術の説明）
抄紙工程の中で、セルロース繊維の巻取り紙は抄紙機の形成部において走行中の形成布の上に繊維質スラリー、すなわちセルロース繊維の水分散液を沈殿させることによって形成される。多量の水が該工程中に、形成布の表面上のセルロース繊維の巻取り紙を離れて、形成布を通りスラリーから排出する。
【０００３】
新しく形成された巻取り紙は、形成部から一連のプレスニップを含むプレス部に進む。そこで巻取り紙は、１つのプレス布で支持されたプレスニップ、又はたいていの場合２つのプレス布の間を通過する。プレスニップ中では、巻取り紙はそこから水を搾り取り、かつそれを紙シートに変えるために巻取り紙中のセルロース繊維を互いに接着させる圧縮力を受ける。水はプレス布によって受取られ、理想的には紙シートには戻らない。
【０００４】
紙シートは、最後に内部を蒸気により加熱された少なくとも一組の回転できる乾燥ドラム又はシリンダーを含む乾燥機部に進む。新しく形成された紙シートは、蛇行通路の中をドラムの列の各々の周りに次々と、紙シートをドラムの表面に対して密着保持する乾燥機布によって導かれる。加熱されたドラムは、紙シートの含水量を蒸発によって望ましいレベルにまで減少させる。
【０００５】
形成、プレス及び乾燥機布は全て抄紙機上でエンドレスループの形態とコンベヤーと同様な機能をとることは認識されるべきである。更に、抄紙機がかなりのスピードで進行する連続工程であることも認識されるべきである。すなわち、繊維質スラリーが形成部で形成布の上に連続的に沈殿させられる一方、新しく製造された紙シートはそれが乾燥機部から出た後ロールの上に連続的に巻取られる。
【０００６】
さしあたり、特にプレス布に関して、一度、プレス布がエンドレスの形でだけ与えられたことを思い起こすべきである。これは何故ならば、新しく形成された紙シートがプレスニップ中でプレス布におけるどんな非一様性を印加されることにも極度に敏感であることによる。エンドレス織として知られる工程により生産されるもののようなエンドレスで継ぎ目の無い布は、その縦（機械）及び横（機械に直交する）方向の両方に一様な構造を有する。抄紙機上に設置する間プレス布をエンドレスに閉じるのに使われる継ぎ目のような、継ぎ目はプレス布の一様な構造の中に不連続性を呈示する。それで継ぎ目の使用は、紙シートがプレスニップ中で印加されるであろう可能性を大いに増大させる。
【０００７】
そこでどんな実行可能な機械上で継ぎ合わせ可能な、又はＯＭＳ（登録商標）、プレス布の継ぎ目領域も、製造中の紙製品を継ぎ目領域によって周期的に印加されることを予防するために、負荷下すなわちプレスニップ中の圧縮下でプレス布の残りの部分と同様に振舞わねばならない、またプレス布の残りの部分と同じ水と空気の透過性を持たねばならないこととなる。ＯＭＳ（登録商標）は、アルバニーインターナショナル社の登録商標である。
【０００８】
これらの必要条件により露呈された可成りの技術的障害にも拘わらず、それがプレス部に設置できた時の比較的容易さと安全性の故に機械上で継ぎ合わせ可能なプレス布を開発することは高く望まれていた。結局、これらの障害は布の両端の横切る縁に継ぎ合わせループを備えることにより形成された継ぎ目を有しているプレス布の開発によって克服された。継ぎ合わせループそれ自身は、布の機械方向（ＭＤ）の糸によって形成される。継ぎ目はプレス布の両端を互いに持ち寄ること、布の両端で継ぎ合わせループを絡み合わせること、及び布の両端を一緒に閉じるために絡み合わされた継ぎ合わせループにより規定された通路を通して所謂ピン又は軸棒を導入することにより形成される。云うまでもなく、抄紙機に機械上で継ぎ合わせ可能なプレス布を設置することは、エンドレスプレス布を設置するよりも多分に容易であり遙かに少ない時間で済む。
【０００９】
斯かる継ぎ目によって抄紙機上で結合できるプレス布を生産するにはいくつかの方法がある。１つの方法は、布を平織にすることであり、その場合縦糸はプレス布の機械方向（ＭＤ）の糸である。継ぎ合わせループを形成するには、縦糸の端は縦糸に平行な方向に布本体の中に或距離織返される。もっと遙かに好ましいもう１つの技術は、通常は布のエンドレスループを生産するのに使用されるエンドレス織の一変形である。変形エンドレス織では、横糸はループ形成ピンの回りを通過することによって織られている布の一端にループを形成している各通路内を、織機を横切って行ったり来たりして連続的に織られる。結局はプレス布ではＭＤ糸になる横糸は連続しているので、この方法で得られた継ぎ合わせループは平織布の端の中に縦糸の端を織返すことによって生産され得るどんなものよりも強い。また、エンドレス織り布や布のエンドレスループの別の方法によって、平らのが得られ及びループの２つの横の両端の各々で２つの布の層を連結した形態が与えられる。その後、１つ又はそれ以上の横糸は、解放されたことによって短いギャップの輪郭を示すのを生む２つの横の両端、すなわち、縦糸の各々の端で新しく織っていない部分から取り除かれる。その後、これら縦糸の織っていない部分は、上述されるように、２つの横の両端が共に集められた時にループを継ぎ合わせることに使用される。
【００１０】
先の方法によって作られた、そのような薄層の布を製造することに関する別の方法は、２つの最近公開された米国特許の中で示される。この技術は参照されて本明細書に組込まれ、一般的に米国特許５，７３２，７４９号の中に帰属し、１つの薄層の全体で共通の機械方向（ＭＤ）糸を共有して使う２つの単一層で織った布を重ねて含んでいる機械上で継ぎ合わせ可能な抄紙機の布で織ってある。共通のＭＤ糸は、変形エンドレス織り技術による布を織る間の織機上の横糸であり、それの両端で互いに継ぎ合わせることで継ぎ合わせループを形成する。プレス布を織る間に、溶解力のある除去可能なバインダー糸は２つの重なりを連結し、それゆえに全体が織られる。織りが仕上がった時、溶解力のある除去可能なバインダー糸は適切な溶媒の溶解により除去され、重なりが分離し及び薄層組織が生じる。
【００１１】
一般的に米国特許５，９３９，１７６号の中に帰属し、この技術は参照されて本明細書に組込まれ、抄紙機のプレスセクション用の機械上で継ぎ合わせ可能な多軸性プレス布は、複数の隣接する曲がりが螺旋状に巻き付く布ストリップを組み合わせられた素地布層で作られ、その各々に隣接するものに対して、それに近接したものにくっつける。生じるエンドレス素地布層は、それらの横の端部に沿った折り目で互いに第１と第２布の継ぎ重なりを生むために平らになる。横切る糸は、継ぎ合わせループを生む折り目のストリップ布の各回転により移動される。プレス布は、継ぎ合わせループの交互嵌合によって形成された通路を通って針を導くことにより抄紙機上に設置中のエンドレス形態へ連結される。
【００１２】
一般に、機械上で継ぎ合わせ可能なプレス布の製造は、一方又はその両側のステープル打ち綿の付属装置を含んでいる。付属装置は、布がエンドレス形態へ連結される間に、ニードリング（ファイバーロック）又は水力絡み合せと呼ばれる方法によって達成されてもよい。一旦、望みの量のステープル打ち綿が付けられたならば、ループを生ずるピン又は軸棒は、プレス布を抄紙機上への出荷及び最終的な設置のための平らな形態にするために取り除かれる。この時に、プレス布の２つの両端を互いから完全に分けるために継ぎ目の近くのステープル打ち綿を切らなければならない。時々、ステープル打ち綿は、プレス布がエンドレス形態へ再結合する場合、それが継ぎ合わせループに関するフラップを形成することができる方法で切られる。このように、継ぎ目領域はプレス布の紙を支持する側の残りの箇所と実際には区別できない。
【００１３】
しかしながら、プレス布の反対側、ロール側から、軸棒がそれを通って後者を通過するのを手助けするために継ぎ合わせループから少量のステープル打ち綿を取り除かなければならない。しかしながら、この一般に少量のステープル打ち綿の除去は、継ぎ目領域をプレス布の残り箇所より僅かに空気及び水を浸透性にする。恐らく、非常に僅かな水浸透性又は流体抵抗のこの差異は、いくつかの状況のシート印加を引き起こすのに十分である。更に、この差異は、それが抄紙機上で回転する際に、より多くの打ち綿ファイバが、プレス布の“ロール”側から失われる時に、より顕著になる傾向がある。
【００１４】
この問題を解決するいくつかの方法が得られた。１つの方法は、プレス布が抄紙機上のエンドレス形態へ連結されている場合、軸棒での圧縮糸の使用を含んでいる。
【００１５】
別の方法では、プレス布は２つの機械上で継ぎ合わせ可能な素地を含み、一方が他方のループの内部に取り付き、ニードリング・プロセスの間に互いに薄層状からなる。内側及び外側の素地布の継ぎ目領域は、互いに関しわずかに補い、その結果、各々の継ぎ目領域は他方の非継ぎ目領域と一致するであろう。
【００１６】
これらの方法は全て（登録商標）ＯＭＳプレス布の継ぎ目領域及びプレス布の残りの箇所又は本体の水浸透性又は流体抵抗の間の差異を補うことを目指している。しかしながら、これらの方法のどれも、全ての圧迫タイプや位置及び全ての紙品質等級のための完全に満足な結果を生んでいない。
【００１７】
本発明は、この問題の解決のための代替方法を表す。
【００１８】
（発明の要約）
従って、本発明の機械上で継ぎ合わせ可能な抄紙機の布は、耐フロー性の材料をその継ぎ目の上方又は近隣に有し、継ぎ目と抄紙機の布の残り箇所の空気と水の浸透性の間の差違を補う。
【００１９】
抄紙機の布の最初の実施例の中で、機械上で継ぎ合わせ可能な素地布は、縦糸のシステム及び横糸のシステムを有し、前者は実質的に機械方向にあり、かつ後者は実質的に機械に直交する方向にある。幅、縦、２つの横の縁及び２つの横の縁を備えた長方形状の素地布を形成するために、縦糸のシステムの糸は横糸のシステムの糸と織合わせられる。縦糸は、２つの横の縁の各々に沿って継ぎ合わせループを形成する。継ぎ合わせループは組み合わさり、そして継ぎ目を形成するために軸棒と一緒に連結される。
【００２０】
耐フロー性の材料のストリップは継ぎ目に重なり、それに付けられる。耐フロー性の材料は、抄紙機の布の残りのそれと空気及び水の浸透性が実質的に同一な継ぎ目を提供する。ステープルファイバ打ち綿の少なくとも１つの層は、素地布を通って絡み合う。
【００２１】
発明の別の実施例の中で、機械上で継ぎ合わせ可能な抄紙機の布は最上層と最下層の薄層状を備えた素地布を有している。これらの２つの層は、そこを継ぎ合わせるループ形態で、縦糸によるそれらの２つの横の縁のみで互いに直接連結する。上記の耐フロー性の材料のストリップは、継ぎ合わせループが互いに組み合わさり、軸棒と一緒に連結される時に、形成された継ぎ目の上方に置かれてもよい。あるいはまた、耐フロー性の材料のストリップは、最上層と最下層の間に隣接し、かつ継ぎ目の各側の上に置かれてもよい。上記の耐フロー性の材料は、抄紙機の布の残りのそれと空気及び水の浸透性が実質的に同一な継ぎ目を提供する。互いに２つの層を連結するために、ステープルファイバ打ち綿の少なくとも１つの層は素地布を通って絡み合う。
【００２２】
本発明は今以下で確認される図面を屡々参照してより完全に詳述されるであろう。
【００２３】
（好ましい実施例の詳細な説明）
今より明細にこれら図面を参照すると、本発明の最初の実施例は図１の中で示され、断面図の機械上で継ぎ合わせ可能なプレス布１０の継ぎ目領域１２である。
【００２４】
素地布１４を含むプレス布１０は、２つの層の中でモノフィラメント糸から織られているか又は二重織りである。機械方向糸１６は、機械上で継ぎ合わせ可能な素地布１４の中で横糸であり、軸棒２０がエンドレスの形態へ素地布１４を連結するのを導く通路を作るために組み合わさり、継ぎ合わせループ１８を形成する。機械に直交する方向糸２２は、素地布１４を織る間の縦糸であり、機械方向糸１６の様にモノフィラメント糸である。
【００２５】
耐フロー性の材料のストリップ２４の適切な例は以下に与えられ、それ自体の上側で０．５〜２．０インチ（１．２７〜５．０８ｃｍ）までの範囲中の長さでそれに広がり、継ぎ目領域１２上に配置され、また、その材料は縫うことに又は接着剤によりそれに付けられる。ステープルファイバ材料の打ち綿２６は、少なくとも最上側から又は必要に応じて両側からの針を用いた又は水力絡み合せにより、継ぎ目領域１２を含む素地布１４に打ち込まれる。抄紙機上のエンドレス形態へプレス布１０を継ぎ合わせるためのそれへの通路を提供するギャップ２８によって示されるように、打ち綿２６はその後、素地布１４の最下側の上の継ぎ合わせループ１８から取り除かれる。プレス布１０の最上側においては、スリット３０が、継ぎ目領域１２を覆うフラップ３２を提供するために、打ち綿２６と耐フロー性の材料のストリップ２４を斜めにカットする。
【００２６】
図２で示される別の実施例である、機械上で継ぎ合わせ可能なプレス布４０の継ぎ目領域４２の断面図で、プレス布４０は図１の素地布１４と同じ種類の主要な素地布４４を含む。そのため、主要な素地布４４は２つの層の中でモノフィラメント糸から織られているか又は二重織りである。機械方向糸４６は、主要な素地布４４の機械上で継ぎ合わせ可能な横糸であり、軸棒５０がエンドレスの形態へ主要な素地布４４を連結するのを導く通路を作るために組み合わさり、継ぎ合わせループ４８を形成する。機械に直交する方向糸５２は、主要な素地布４４を織る間の縦糸であり、機械方向糸４６の様にモノフィラメント糸である。
【００２７】
第２の素地布５４は、主要な素地布４４の外側へ付けられる。すなわち、より明確に第２の素地布５４は、後者がその形態へ継ぎ合わせられた時に主要な素地布４４によってエンドレスループが形成されたの外側の表面へ付けられる。
【００２８】
第２の素地布５４は、平織のように単一層織りで織ってある継ぎ目によってエンドレスの形態へ連結されてもよく、又はエンドレスで織られてもよい。第２の素地布５４は、機械方向糸５６及び機械に直交する方向糸５８から織られており、それらの両方はモノフィラメント糸でもよい。
【００２９】
第２の素地布５４は、主要な素地布４４の上方に設置される。言いかえれば、主要な素地布４４によって形成されたエンドレスループは、第２の素地布５４によって形成されたエンドレスループ内に設置される。その後、主要な素地布４４及び第２の素地布５４は、それらが互いに関して移動しないようにするためにステープルファイバ打ち綿材料の最初の層にそれを通って針を通すことにより、互いに付けられてもよい。
【００３０】
その後、第２の素地布５４にまたがる継ぎ目領域５２の、０．５〜２．０インチ（１．２７〜５．０８ｃｍ）までの範囲中の幅を持っている部分は、カットされ、耐フロー性の材料のストリップ６０によって取り除かれ、そして取り替えられ、その材料は縫うことに又は接着剤によりそれに付けられる。その後、ステープルファイバ材料の打ち綿６２の望みの量は、少なくとも最上側から又は必要に応じて両側からの針を用いた又は水力絡み合せにより、継ぎ目領域４２及びストリップ６０を含む主要な素地布４４、第２の素地布５４及びステープルファイバ打ち綿材料のあらゆる最初の層に打ち込まれる。抄紙機上のエンドレスの形態へプレス布４０を継ぎ合わせるためのそれへの通路を提供するギャップ６４によって示されるように、打ち綿６２はその後、主要な素地布４４の最下側の上の継ぎ合わせループ４８から取り除かれる。プレス布４０の最上側においては、スリット６６が、継ぎ目領域４２を覆うフラップ６８を提供するために、打ち綿６２と耐フロー性の材料のストリップ６０を斜めにカットする。
【００３１】
図１の素地布１４及び図２の主要な素地布４４が、両方とも上述されたように、変形エンドレス織り技術を使用して織られた２つの層の中で織られる又は二重織りであるのことは注目されるべきである。更に上記で注目すべきは、図３の透視図の中で示されるように、機械上で継ぎ合わせ可能な布も布のエンドレスループを織ることにより製造されてもよい。
【００３２】
図３の素地布７０はエンドレス織りであり、その後、最下層７４に重なる最上層７２を生むために平らになる。平らになった素地布７０の各端は、折り目７６の輪郭を示す。１つ又はそれ以上の横糸は、それらが織られる工程の間で縦糸であり、その後、平らになった素地布７０の２つの横の両端の折り目の各々から取り除かれる。それらの除去は、解放されたことによって短いギャップの輪郭を示した、すなわち、新しく織ってない部分の各々の折り目７６での縦糸は残しておく。その後、縦糸の新しく織ってない部分は、２つの横の両端は共に集められ継ぎ合わせループの様に使用されてもよい。同様の薄層状の素地布は、上述されるように米国特許５，７３２，７４９号に示された発明の実施により生じる。
【００３３】
このプロセスの変形は米国特許５，９３９，１７６号に記述され、エンドレス素地布８０は、複数の隣接する曲がりが螺旋状に巻き付く布ストリップを組み合わせ、その各々はそれに対して接し、それに隣接したものに付けられる。組み合わせのために望みの幅に達するまで、螺旋状の巻き付きは実施され、そして組み合わせの横の端部はそれの縦方向に平行方向へ切り取られる。生じたエンドレス素地布８０は、図４中の透視図で示される。
【００３４】
図４の素地布８０は螺旋状に巻き付く布ストリップ８２の隣接する曲がりを複数含み、素地布８０それ自体の縦方向及び斜め方向に対して比べ、縦糸及び斜め糸は僅かな角度、通常は１０°未満である。その後、布８０が平らになるのに最下層８６に最上層８４が重なる。平らになった素地布８０の各端は、折り目８８の輪郭を示す。１つ又はそれ以上の斜め糸は、布ストリップ８２の縦糸を新しく織ってない部分から継ぎ合わせループを生む折り目８８で、布ストリップ８２の各曲がりから取り除かれる。
【００３５】
図３及び４の中で示されたタイプの薄層状の機械上で継ぎ合わせ可能な素地布７０、８０は、米国特許５，７３２，７４９号で示された発明の実施により得られたそれと同様に、図１及び２の中で示される発明を実施するために使用されてもよい。しかしながら、各々は薄層状であり、布の最上層７２、８４及び布の最下層７４、８６を含むので、各々は図５の断面図の中で示される、発明の別の実施例を実施するために使用されてもよい。
【００３６】
特に図５の参照すると、機械上で継ぎ合わせ可能なプレス布９０は、図３及び４の中で示されるもののようなエンドレスの素地布を平らにすること、及び継ぎ合わせループ９８から縦糸１００が新しく織られていないを生む折り目の近辺からいくらかの斜め糸を削除することにより最上布層９４及び最下布層９６を形成する薄層状の素地布９２を含む。薄層状の素地布９２が螺旋状に巻き付く布ストリップから作られた布であることは理解されるに違いなく、図５中で与えられた断面図で、機械上で継ぎ合わせ可能なプレス布９０の機械方向に関しての僅かな角度を有していなければならないであろう。
【００３７】
継ぎ合わせループ９８は、軸棒１０２がエンドレスの形態で素地布９２を連結するのを導く通路を作るために組み合わされる。機械方向糸１００及び機械に直交する方向糸１０４は、両方ともモノフィラメント糸でもよい。
【００３８】
耐フロー性の材料のストリップ１０６は、最上布層及び最下布層９４、９６の間の継ぎ目領域１０８の各横に配置され、また、その材料は縫う又は接着剤によりそれに付けられる。ステープルファイバ材料の打ち綿１１０は、少なくとも最上側から又は必要に応じて両側からの針を用いた又は水力絡み合せにより、継ぎ目領域１０８を含む素地布９２に打ち込まれる。抄紙機上のエンドレスの形態へプレス布９０を継ぎ合わせるためのそれへの通路を提供するギャップ１１２によって示されるように、打ち綿１１０はその後、素地布９２の最下側の上の継ぎ合わせループ９８から取り除かれる。プレス布９０の最上側においては、スリット１１４が、継ぎ目領域１１８を覆うフラップ１１６を提供するために、打ち綿１１０を斜めにカットする。
【００３９】
耐フロー性の材料のストリップ２４、６０、１０６は、打ち綿ファイバの損失による継ぎ目１２、４２、１０８中のいくらか不十分な流体抵抗を補う。耐フロー性の材料は、きめの細かい織りのリボン又は不織布の材料、又は打ち綿ファイバを備えたニードリングに先だって、縫う又は接着剤により継ぎ目領域に多孔性のポリマー膜のリボンが用いられたり、又は図５で示される様な、打ち綿ファイバを備えたニードリングに先だって、縫う又は接着剤により継ぎ目領域の各側の上及びそれが付着される薄層状の布の層の間に差し込まれてもよい。ポリマーフォーム又は液体レジンは、上記の識別された材料のリボン又はリボン類の代わりに二者択一で適用されてもよく、そして望みの付加的な流体抵抗を提供するために硬化される。更なる代替は容易に、これらの技術に並の熟練したものにとって明白であろう。
【００４０】
上記のものの変形は、更にこれらの技術に並の熟練したものにとって明白だろうが、追加された請求項の範囲外でその様に変形された発明には至らないであろう。例えば、本発明は、２つに別れ、そのうちの１つは他方によって形成されたループの内側である機械上で継ぎ合わせ可能な素地布を含む機械上で継ぎ合わせ可能なプレス布で実施されてもよい。２つの素地布はニードリング工程の間に互いに薄層状であり、そして素地布の内側及び外側の継ぎ目領域はわずかに互いに関して補うかもしれず、その結果、各々の継ぎ目領域は他方の非継ぎ目領域と一致するであろう。本発明は、プレス布が抄紙機に使用されている場合に、巻取り紙に接近している２つの素地布の外側のものに適用されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施例の断面図である。
【図２】  本発明の第２実施例の断面図である。
【図３】  本発明の第３実施例の実施に用いてもよいエンドレス織り布の透視図である。
【図４】  本発明の第３実施例の実施にも用いてもよい螺旋状に巻き付く織り布ストリップにより組み合わさったエンドレス素地の布の透視図である。
【図５】  本発明の第３実施例の断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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