(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣａＯ−ＳｒＯ−Ｌｉ2Ｏ−Ｓｍ2Ｏ3−Ｎｄ2Ｏ3−ＴｉＯ2系の誘電体セラミックスの製造方法であって、
反応原料粉末として少なくとも、比表面積が 0.01〜2 m2/g であるＴｉ粉末と、ＴｉＯ2粉末と、酸素供給源であるイオン結合性物質と、ＣａＣＯ3粉末と、ＳｒＣＯ3粉末と、Ｌｉ2ＣＯ3粉末と、Ｓｍ2Ｏ3粉末と、Ｎｄ2Ｏ3粉末とをそれぞれ所定割合で配合する工程と、
前記所定割合で配合された配合物を断熱火炎温度が 1500℃以上である燃焼合成法により反応させる工程と、
前記燃焼合成反応により得られた反応生成物を粉砕する工程と、
前記粉砕された粉末を水で洗浄する工程とを備えることを特徴とする誘電体セラミックスの製造方法。
【請求項２】
前記反応原料の配合量は、前記イオン結合性物質を除く原料全体に対して、前記Ｔｉ粉末と前記ＴｉＯ2粉末との合計量が 63 モル％、前記ＣａＣＯ3粉末と前記ＳｒＣＯ3粉末との合計量が 16 モル％、前記Ｌｉ2ＣＯ3粉末が 9 モル％、前記Ｓｍ2Ｏ3粉末とＮｄ2Ｏ3粉末との合計量が 12 モル％であることを特徴とする請求項１記載の誘電体セラミックスの製造方法。
【請求項３】
前記イオン結合性物質を除く原料全体に対する前記Ｔｉ粉末の配合量は、15 モル％以上、50 モル％以下であることを特徴とする請求項２記載の誘電体セラミックスの製造方法。
【請求項４】
前記粉砕された粉末を水で洗浄する工程は、洗浄後の洗浄水の電気伝導率が 150μS/cm 以下となるまで洗浄を行なう工程であることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３記載の誘電体セラミックスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸化物系の誘電体セラミックスを製造する燃焼合成方法およびこの方法で製造される誘電体セラミックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、移動電話や衛星通信等の高周波通信技術の著しい発展に伴い、誘電体共振器、フィルター等の高周波デバイス用の誘電体セラミックスに対する需要はますます増えている。通信信号の周波数および通信機の大きさは、例えば、通信機内部に組み込まれたアンテナ基板の比誘電率が高くなると、より一層の高周波化および小型化が図れる。比誘電率は、誘電体内部の分極の程度を示すパラメータであり、アンテナ材料に用いられる誘電体セラミックスの比誘電率が高いほど、電子部品回路を伝播する信号の波長は短くなり、信号は高周波化する。従って、比誘電率の高い電子部品を使用できれば、高周波化ひいては回路の短縮化および通信機等の小型化が図れる。また、上記のようなデバイスに用いられる誘電体セラミックスに対しては、低い誘電損失および良好な温度安定性も同時に要求される。
【０００３】
上記用途等に使用されるものとして、組成式が、ｗ・Ｌｉ2Ｏ−ｘ・ＣａＯ−ｙ・Ａ2Ｏ3 −ｚ・ＴｉＯ2 ただし、ＡはＳｍ，Ｎｄのいずれかから選択されるものであり、また、上記各ｗ，ｘ，ｙ，ｚが、0.0モル％＜ｗ≦25.0モル％、0.0モル％≦ｘ≦50.0モル％、0.0モル％＜ｙ≦30.0モル％、0.0モル％＜ｚ≦80.0モル％の範囲で表せるマイクロ波用誘電体磁器組成物が知られている（特許文献１参照）。この組成物は、ｗ・Ｌｉ2Ｏ−ｘ・ＣａＯ−ｙ・Ａ2 Ｏ3 −ｚ・ＴｉＯ2 100 重量部に対して、マンガン酸化物、ビスマス酸化物、酸化ニオブ、酸化タンタル、酸化錫のいずれかから選択される１つを 10 重量部以下含有せしめて得られている。
また、一般式ｘＭＯ−ｙＬａ2Ｏ3−ｚＴｉＯ2（Ｍ＝Ｓｒ、Ｃａ；ｘ：ｙ：ｚ＝ １：２：４、２：２：５、１：２：５または１：４：９）の新規なセラミックス誘電体組成物および粉末状のペロブスカイトの製造、該粉末の適当な形状への成形、乾燥、焼成および最終処理からなる製造方法が知られている（特許文献２参照）。
【０００４】
従来の上記のような誘電体セラミックスの合成には、1000℃から 2000℃前後に加熱できる炉を用いて長時間、外部加熱を行なわなくてはならない。このため、セラミックスの合成には、膨大なエネルギーと大型の加熱機構を必要とし、これが製造コストを高くする原因となっている。例えば、ＣａＯ−ＳｒＯ−Ｌｉ2Ｏ−Ｒｅ2Ｏ3−ＴｉＯ2系の誘電体セラミックスを製造する場合では、ＣａＣＯ3と、ＳｒＣＯ3と、Ｌｉ2Ｏと、Ｒｅ2Ｏ3と、ＴｉＯ2の各粉末をボールミルで湿式混合し、乾燥粉を1100℃×5時間の仮焼処理し、粉砕して誘電体セラミックス粉末としている。
【０００５】
一方、外部加熱を行なわない製造方法として、燃焼合成法（自己伝播高温合成（ self propagating high temperature synthesis：SHS ））によるセラミックス粉末の合成が提案されている。該方法は、金属間化合物やセラミックスの生成時の発熱を利用するものであり、化合物の構成元素となる粉体をよく混合して圧粉体をつくり、その一部に高熱を与えると着火して、生成熱を発しながら合成反応が進行することで焼結体を得る方法である。
燃焼合成法を利用するものとして、１種類の金属酸化物と２種類の異なる金属元素の計３種類の原料を出発原料とし、金属間化合物あるいは非酸化物セラミックスと酸化物セラミックスの２種類を合成する方法が知られている（特許文献３参照）。例えば、酸化ニッケル粉末とアルミニウム粉末とアルミナ粉末とを混合し成形体とした後、高圧反応容器内に収納し、アルゴン雰囲気下で該成形体の上端面を着火することによりアルミニウム粉末の酸化燃焼反応を誘導し、還元されたニッケルが過剰に添加したアルミニウムと反応してＮｉＡｌを合成しながら、燃焼反応が連鎖的に進行する。その結果、外部加熱なしに金属間化合物の１つであるＮｉＴｉのインゴットを製造することができる。
【０００６】
しかしながら、上記特許文献３の燃焼合成法では、ＣａＯ−ＳｒＯ−Ｌｉ2Ｏ−Ｒｅ2Ｏ3−ＴｉＯ2系の誘電体セラミックスを得ることができない。燃焼合成法において燃焼波を完全に伝播させるためには、各構成元素源となる粉体の配合割合や、発熱源となる金属粉末等の物性（比表面積）等が重要となり、該方法により所望組成のセラミックスを高品位で製造することは容易ではない。
【特許文献１】特開平８−１０９０６４号公報
【特許文献２】特開２００５−５２０７７３号公報
【特許文献３】特開平５−９００９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような問題に対処するためになされたものであり、燃焼合成法により得られ、優れた焼結体特性を有するＣａＯ−ＳｒＯ−Ｌｉ2Ｏ−Ｒｅ2Ｏ3−ＴｉＯ2系の誘電体セラミックスおよびその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の誘電体セラミックスは、ＣａＯ−ＳｒＯ−Ｌｉ2Ｏ−Ｒｅ2Ｏ3−ＴｉＯ2系（Ｒｅ は希土類元素）の誘電体セラミックスであって、比表面積が 0.01〜2 m2/g であるＴｉ粉末と、酸素供給源となるイオン結合性物質と、ＣａＣＯ3と、ＳｒＣＯ3と、Ｌｉ2ＣＯ3と、Ｒｅ2Ｏ3とを少なくとも含む反応原料においてそれぞれの粉末を所定割合で配合し、断熱火炎温度が1500℃以上である燃焼合成法により得られることを特徴とする。なお、各元素記号は、それぞれＴｉ（チタン）、Ｃａ（カルシウム）、Ｓｒ（ストロンチウム）、Ｌｉ（リチウム）、Ｓｍ（サマリウム）、Ｎｄ（ネオジム）、Ｃ（炭素）、Ｏ（酸素）である。
また、上記反応原料であるＴｉ粉末の一部を、ＴｉＯ2粉末に置き換えて配合することを特徴とする。
【０００９】
上記反応原料は、得られる誘電体セラミックスがモル組成比でＣａＯ：（16−ｘ）、ＳｒＯ：ｘ、Ｌｉ2Ｏ：9、Ｒｅ2Ｏ3：12、ＴｉＯ2：63（ 0 ＜ｘ＜ 16 ）となる配合割合で、それぞれ配合することを特徴とする。
【００１０】
上記Ｒｅ2Ｏ3として、Ｓｍ2Ｏ3とＲｅ’2Ｏ3（Ｒｅ’はＳｍ以外の希土類元素）とを配合することを特徴とする。
【００１１】
本発明の誘電体セラミックスの製造方法は、ＣａＯ−ＳｒＯ−Ｌｉ2Ｏ−Ｒｅ2Ｏ3−ＴｉＯ2系（Ｒｅ は希土類元素）の誘電体セラミックスの製造方法であって、反応原料粉末として少なくとも、比表面積が 0.01〜2 m2/g であるＴｉ粉末と、酸素供給源であるイオン結合性物質と、ＣａＣＯ3と、ＳｒＣＯ3と、Ｌｉ2ＣＯ3と、Ｒｅ2Ｏ3とをそれぞれ所定割合で配合する工程と、上記所定割合で配合された配合物を断熱火炎温度が 1500℃以上である燃焼合成法により反応させる工程と、上記燃焼合成反応により得られた反応生成物を粉砕する工程と、上記粉砕された粉末を水で洗浄する工程とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の誘電体セラミックス（ＣａＯ−ＳｒＯ−Ｌｉ2Ｏ−Ｒｅ2Ｏ3−ＴｉＯ2系（Ｒｅ は希土類元素））は、比表面積が 0.01〜2 m2/g であるＴｉ粉末と、酸素供給源となるイオン結合性物質と、ＣａＣＯ3と、ＳｒＣＯ3と、Ｌｉ2ＣＯ3と、Ｒｅ2Ｏ3とを少なくとも含む反応原料を用いて、断熱火炎温度が 1500℃以上の燃焼合成により得られ、焼結体特性に優れる。
【００１３】
Ｔｉ粉末の一部をＴｉＯ2 粉末に置き換えて配合するので、爆発や発火の危険性がない安定な混合原料が得られるとともに、置き換えられたＴｉＯ2 粉末が燃焼合成反応において、反応希釈剤、核材として作用するため断熱火炎温度の制御が容易になる。また、目的物である誘電体セラミックスのモル組成比でＣａＯ：（16−ｘ）、ＳｒＯ：ｘ、Ｌｉ2Ｏ：9、Ｒｅ2Ｏ3：12、ＴｉＯ2：63（0 ＜ｘ＜ 16）となる配合割合で、それぞれ配合するので、不純物が少なく結晶構造に優れ、高誘電率かつ低誘電正接の誘電特性に優れる。
【００１４】
本発明の誘電体セラミックスの製造方法は、上記原料を用い、金属粉末の比表面積を所定範囲とすること等により燃焼合成法で、ＣａＯ−ＳｒＯ−Ｌｉ2Ｏ−Ｒｅ2Ｏ3−ＴｉＯ2系の誘電体セラミックスを製造することができる。また、合成粉末を微粉化した後、水で洗浄することで十分な副生成物の除去が可能となるので、理論密度に近い焼結体が得られる。
また、燃焼合成法を用いることにより、従来の外部加熱を行なう方法と比較して、低コスト、短時間で誘電体セラミックスを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の誘電体セラミックス（ＣａＯ−ＳｒＯ−Ｌｉ2Ｏ−Ｒｅ2Ｏ3−ＴｉＯ2系（Ｒｅ は希土類元素））は、比表面積が 0.01〜2 m2/g であるＴｉ粉末と、酸素供給源となるイオン結合性物質と、ＣａＣＯ3と、ＳｒＣＯ3と、Ｌｉ2ＣＯ3と、Ｒｅ2Ｏ3とを少なくとも含む反応原料においてそれぞれの粉末を所定割合で配合し、断熱火炎温度が 1500℃以上である燃焼合成法により得られる。
【００１６】
本発明に用いるＴｉ粉末は、微粉末であることが好ましく、比表面積が 0.01〜2 m2/g である。燃焼波が伝播し、かつ取り扱いやすい好ましい比表面積の範囲は 0.1〜0.6 m2/g である。比表面積が 0.01 m2/g 未満の場合、発熱源となる金属粉未と酸素供給源となる過酸化物との接触面積が少ないため、燃焼波が伝播せず、誘電体セラミックスが合成できない場合がある。また、比表面積が 2 m2/g をこえる金属粉未は極めて活性であり、取り扱いが困難となるため好ましくない。また、Ｔｉ粉末に代えて水素化Ｔｉ粉末を使用することもできる。
本発明において、金属粉未の比表面積は、ＢＥＴ法により測定された値をいう。
【００１７】
本発明に用いるＴｉ粉末は平均粒子径が同一であっても、比表面積が異なると反応性に差が認められた。すなわち、球状よりも比表面積が大きくなる形状の金属粉末を用いると燃焼合成反応がより速やかに進行した。比表面積が大きくなる形状としては、球状粒子表面に複数の凹凸が形成された粒子、粒子全体としていびつな形状の粒子、またはこれらの組み合わせがある。
本発明に使用できる平均粒子径としては 150μm 以下、好ましくは 0.1〜100μm である。150μm をこえると、他の原材料との混合が十分でなくなり、燃焼波が伝播しない場合が生じる。
表面に凹凸が形成された粒子またはいびつな形状の平均粒子径の測定方法は、画像解析法が好ましい。
【００１８】
また、Ｔｉ粉末の一部を置き換えて配合することができるＴｉＯ2 粉末は、燃焼合成反応において反応希釈剤として働き、ＴｉＯ2 粉末の配合量を調整することで断熱火炎温度を制御できる。具体的には、ＴｉＯ2 の配合割合を上げると、反応の進行速度が低下し、断熱火炎温度が下がる。
また、一般に金属単体とするためには精製が必要であり、例えば、Ｔｉ粉末はコストが高いので、該Ｔｉ粉末とＴｉＯ2 粉末とを併用することにより、コスト削減を図れるという効果も有する。
ただし、該ＴｉＯ2 粉末を多量に使用すると、反応生成物への不純物の混入のおそれがあり、また、後述の実施例等に示すように所定量をこえて使用すると燃焼波が伝播しなくなるので、コスト面、反応に必要な断熱火炎温度等を考慮して、併用することが好ましい。
【００１９】
本発明に用いる酸素供給源となる物質としては、加熱により酸素を発生させるイオン結合性物質が配合される。該イオン結合性物質としては、ＫＣｌＯ3、ＮａＣｌＯ3、ＮＨ4ＣｌＯ3等の塩素酸塩類、ＫＣｌＯ4、ＮａＣｌＯ4、ＮＨ4ＣｌＯ4等の過塩素酸塩類、ＮａＣｌＯ2などの亜塩素酸塩類、ＫＢｒＯ3などの臭素酸塩類、ＫＮＯ3、ＮａＮＯ3、ＮＨ4ＮＯ3等の硝酸塩類、ＮａＩＯ3、ＫＩＯ3等のよう素酸塩類、ＫＭｎＯ4、ＮａＭｎＯ4・３Ｈ2Ｏの過マンガン酸塩類、Ｋ2Ｃｒ2Ｏ7、（ＮＨ4）2Ｃｒ2Ｏ7等の重クロム酸塩類、ＮａＩＯ4などの過よう素酸塩類、ＨＩＯ4・２Ｈ2Ｏなどの過よう素酸類、ＣｒＯ3などのクロム酸類、ＮａＮＯ2などの亜硝酸塩類、Ｃａ（ＣｌＯ）2・３Ｈ2Ｏなどの次亜塩素酸カルシウム三水塩類等が挙げられる。
これらの中で過塩素酸塩類、塩素酸塩類、亜塩素酸塩類が好ましく、繰り返し純水で洗浄することで副生成物であるＮａＣｌ、ＫＣｌを除去できるＮａＣｌＯ4、ＫＣｌＯ4を用いることがより好ましい。さらにコストの面で有利なＮａＣｌＯ4を用いることが特に好ましい。なお、過塩素酸塩類の場合、生成する炭酸ガスがガス化するため、合成粉末には残存しない。
【００２０】
本発明において配合する上記イオン結合性物質は、分子内部から放出できる酸素原子によりＴｉ金属を酸化してＴｉＯ2 にすることができる量を配合する。例えば原料としてＴｉ金属粉末を、イオン結合性物質としてＮａＣｌＯ4粉末を用いる場合には以下に示す反応式（１）にしたがって、Ｔｉ金属粉末 2 モルに対して、ＮａＣｌＯ4 粉末 1 モルの割合で配合する。
２Ｔｉ＋ＮａＣｌＯ4→２ＴｉＯ2＋ＮａＣｌ---（１）
【００２１】
本発明の誘電体セラミックスの一部を構成するＣａＯ−ＳｒＯ−Ｌｉ2Ｏにおける各元素供給源としては、ＣａＣＯ3 粉末、ＳｒＣＯ3粉末、Ｌｉ2ＣＯ3 粉末を用いる。これらの金属炭酸塩を用いることにより取り扱い性に優れる。
これらの原料の配合量は、上記イオン結合性物質を除く原料全体に対してＣａＣＯ3 粉末と、ＳｒＣＯ3粉末との合計量が 16 モル％、Ｌｉ2ＣＯ3 粉末が 9 モル％である。
ＣａＣＯ3 粉末の配合量を（16−ｘ）モル％（0＜ｘ＜16）とすると、各種誘電特性に優れることから ｘは 0.5〜6 であることが好ましく、最も好ましくはｘ＝1 である。
【００２２】
希土類元素Ｒｅの供給源としては、希土類元素の酸化物（Ｒｅ2Ｏ3 ）粉末を使用する。Ｒｅとしては、Ｎｄ（ネオジム）、Ｙ（イットリウム）、Ｌａ（ランタン）、Ｃｅ（セリウム）、Ｐｒ（プラセオジム）、Ｐｍ（プロメチウム）、Ｓｍ（サマリウム）、Ｅｕ（ユウロピウム）、Ｇｄ（ガドリニウム）、Ｔｂ（テルビウム）、Ｄｙ（ジスプロシウム）、Ｈｏ（ホルミウム）、Ｅｒ（エルビウム）、Ｔｍ（ツリウム）、Ｙｂ（イッテルビウム）、Ｌｕ（ルテチウム）が挙げられる。これらの中で工業的に特に重要となるのは、Ｌａ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ等である。
また、本発明の誘電体セラミックスにおけるＲｅは、上記希土類元素が１種単独であっても、２種以上を混合したものであってもよい。
【００２３】
本発明に用いるＲｅ2Ｏ3 粉末の配合量はイオン結合性物質を除く原料全体に対して 12 モル％である。Ｒｅ2Ｏ3 粉末は、Ｓｍ2Ｏ3 粉末と、他のＲｅ’2Ｏ3（Ｒｅ’はＳｍ以外の希土類元素）） 粉末とを併用することが好ましい。
ここで、他のＲｅ2Ｏ3 粉末としては、Ｌａ2Ｏ3 粉末、Ｎｄ2Ｏ3 粉末等があり、誘電特性の改善効果の大きいＮｄ2Ｏ3 粉末を用いることが好ましい。
イオン結合性物質を除く原料全体に対してＳｍ2Ｏ3 粉末、Ｎｄ2Ｏ3 粉末の配合量をそれぞれ（12−ｙ）モル％およびｙモル％（0＜ｙ＜12）とすると、ｙは 3〜9 であることが好ましく、最も好ましくはｙ＝6 である。
【００２４】
本発明において最適組成の誘電体セラミックスを得るための燃焼合成反応の一例を下記反応式（２）〜（５）に示す。
【化１】
0004789286.tif 000002
上記反応式に示す配合割合で各反応原料を配合して燃焼合成することにより、目的のＣａＯ−ＳｒＯ−Ｌｉ2Ｏ−Ｓｍ2Ｏ3−Ｎｄ2Ｏ3−ＴｉＯ2系の誘電体セラミックスを容易に短時間で得ることができる。
副生成物であるイオン結合性塩であるＮａＣｌは得られた合成粉末を水で洗浄することで除去できる。また、もう一つの副生成物であるＣＯ2は合成反応工程でガス化して合成粉末中には残らない。
【００２５】
Ｔｉ粉末（ｘ モル％）と、ＴｉＯ2粉末（（63−ｘ）モル％）との配合比は、 x の値で決定される。好ましい x の範囲としては、15≦ x ≦50 である。反応式（５）に示すように x が 15 未満であると、発熱源であるＴｉ粉末が不足するとともに、反応希釈剤であるＴｉＯ2 が多すぎるため、燃焼波が完全には伝播しないこと等により焼結体特性に劣る可能性がある。また反応式（４）に示すようにＴｉＯ2を配合しない場合を含め、x が 50 を越えると発熱源量が多く反応の進行が急激になり飛散等の問題が生じる可能性がある。
【００２６】
上記反応原料をそれぞれ所定割合で配合する工程において、反応原料の混合は、ボールミル、乳鉢と乳棒等を用いた混合等特に制限されることなく使用できる。特に量産性に優れているボールミルを用いる混合が好ましい。
混合粉末は、るつぼに投入して燃焼合成を行なうが、そのるつぼの材質としては好ましくは非酸化物である炭素（Ｃ）、炭化珪素（ＳｉＣ）、窒化珪素Ｓｉ3Ｎ4 等が使用できる。これらの中で炭素（Ｃ）材が反応容器材料としての熱伝導性と形状加工性とに優れているので好ましい。
混合粉末をるつぼへ投入する方法としては、混合粉末をパウダーベット状に敷き詰めたり、敷き詰めた後圧縮したり、ペレット状に押し固めたものをるつぼへ投入する方法等が使用できる。
【００２７】
上記所定割合で配合された配合物を燃焼合成法により反応させる。燃焼合成法の条件について、反応系の断熱火炎温度は 1500℃以上である。1500℃以上であれば、燃焼波が伝播するからである。
燃焼合成はチャンバー内で行なうが、その雰囲気としては、ヘリウム（Ｈｅ）、ネオン（Ｎｅ）、アルゴン（Ａｒ）、クリプトン（Ｋｒ）等の希ガス雰囲気が好ましい。なお、反応生成物の誘電特性を劣化させなければ、窒素ガス、炭酸ガス雰囲気等を利用することも可能である。また、酸素分圧を制御可能であれば、酸素ガスを使用することも可能である。
燃焼合成を開始させるための混合粉末への着火方法は、金属粉が着火発熱可能となる方法であれば特に限定されない。カーボンフイルムを着火発熱させて熱源とし、混合粉末に接触させて着火発熱させる方法が取り扱いに優れているので好ましい。燃焼合成反応は、約 1〜60 秒で終了する。
【００２８】
反応生成物は、るつぼ中において塊状である。該反応生成物の粉砕は、平均粒径が 100μm 以下となる粉砕方法であれば特に限定されず、ジェットミル、ボールミル、乳鉢と乳棒等で行なうことができる。平均粒径が 100μm をこえると、後工程の洗浄工程での洗浄が十分でなくなり、副生成物であるイオン結合性塩が残留しやすくなる。
【００２９】
粉砕工程後の微粉末には、副生成物であるイオン結合性塩が含まれる。例えばＮａＣｌＯ4を原料に用いた場合はＮａＣｌが、ＫＣｌＯ4を原料に用いた場合はＫＣｌがそれぞれ生成する。これらの塩は上述のように水で洗浄することで除去できる。
塩類が燃焼合成反応後の合成粉末に存在すると焼結性が阻害される。焼結性を阻害しない程度まで塩類を減らす基準としては、洗浄液の電気伝導率が 150μS/cm 以下である。すなわち洗浄回数、洗浄量の如何にかかわらず、上記合成粉末を水で洗浄したとき洗浄後の洗浄水の電気伝導率が 150μS/cm 以下であればよい。
【００３０】
洗浄に用いる水の電気伝導率は 50 μS/cm 未満が好ましい。50 μS/cm 以上であると、溶出したＮａ＋、Ｃｌ−などのイオン性物質の量が十分に少なくても、洗浄液の電気伝導率が高くなる。電気伝導率が 50μS/cm 未満の洗浄水としては、取り扱い上、蒸留水などの純水が特に好ましい。洗浄容器に微細化された合成粉末と洗浄液を入れ、超音波洗浄を行ない、副生成物をＮａ＋、Ｃｌ−などのイオンにして純水に溶出させる。洗浄液の交換回数を増やす、あるいは合成粉末に対する洗浄液量を増やすことで、除去量を増すことが可能となる。溶出を促進させるには、洗浄液の温度を上げることも効果的である。副生成物のイオン性物質の残存量が多くなると、セラミックス粉末を焼成する際、イオン性物質が焼結を阻害するので好ましくない。残存イオン性物質を管理する手法として、洗浄液の電気伝導率の測定がある。洗浄後の洗浄水の電気伝導率が 150μS/cm をこえると、誘電体セラミックスの焼結性を阻害するので好ましくない。
【００３１】
以上の工程により誘電体セラミックス（合成粉末）が得られる。また、用途に応じて、洗浄乾燥後、該粉末を焼結してもよい。焼結するとき、ポリビニルブチラールなどの成形用粘結剤を配合できる。焼結条件としては、10〜100 MPa の圧力で成形後、大気雰囲気下、1200〜1500℃の温度で焼成する条件が挙げられる。
また、燃焼合成で得られた合成粉末の結晶構造をさらに安定させたり、微量な不純物を除去するため、900〜1100℃で仮焼することも可能である。
【００３２】
得られる誘電体セラミックス（ＣａＯ−ＳｒＯ−Ｌｉ2Ｏ−Ｒｅ2Ｏ3−ＴｉＯ2系）は、理論密度に近く緻密化され、優れた誘電特性を有するので、誘電体アンテナ、コンデンサ、誘電体共振器、フィルター、圧力センサ、超音波モータ等に使用できる。
【実施例】
【００３３】
実施例１〜実施例９、比較例１〜比較例３
以下の方法で誘電体セラミックスを合成した。
各反応原料を表１に示すモル配合比（モル％）でボールミルを用いて 5 時間混合することにより混合粉末を得た。合成装置内のチャンバー内にカーボンるつぼを設置し、混合粉末（100g ）をカーボンるつぼ内に敷き詰め、着火用のカーボンフイルムを混合粉の一部と接触させて、チャンバーを閉じた。真空ポンプを用いて、チャンバー内の残留酸素を減少させた後、アルゴン（Ａｒ）ガスを封入し、チャンバーの内圧を 0.1 MPa とした。
なお、表１中において、Ｔｉ金属粉末は住友チタニウム社製ＴＳＰ−３５０およびＴＩＬＯＰ−１５０（分級して比表面積を 0.005 m2/g に調整）を、ＣａＣＯ3、ＴｉＯ2、ＳｒＣＯ3、Ｌｉ2ＣＯ3、ＮａＣｌＯ4は和光純薬工業社製各試薬を、Ｓｍ2Ｏ3、Ｎｄ2Ｏ3は信越化学工業社製品を、それぞれ用いた。
【００３４】
実施例１〜実施例９および比較例１の組成物について燃焼波が伝播し、燃焼合成法により合成粉末と副生成物（ＮａＣｌ）が得られた。アルミナ製乳鉢を用いて合成粉末を粉砕し、平均粒子径が 2 μm の未洗浄誘電体セラミックス粉末を得た。
得られた未洗浄誘電体セラミックス粉末を十分水洗し、この粉末に付着したＮａＣｌを除去して誘電体セラミックスを得た。
得られた誘電体セラミックス粉末の結晶相の同定をＸ線回折装置（ＸＲＤ）を用いて行なった。結果をセラミックス組成として表１に示す。
また、比誘電率および誘電正接を以下の方法で測定した。
得られた誘電体セラミックス粉末に成形用バインダ（ポリビニルブチラール樹脂）を１重量％添加して混合した。次に混合粉末を 10 mm×80 mm の金型に投入し、1.5トン／cm2の圧力を加えてグリーン体（10 mm×90 mm×3 mm ）を得た。このグリーン体を600℃で 1 時間保持し、有機分を除去した後、1300℃で 3 時間焼成した。得られた焼結体を70 mm×1.5 mm×1.5 mm の試験片に加工し、空洞共振器法を用いて、1、5 GHz の周波数帯で比誘電率および誘電正接を測定した。ここで、比誘電率および誘電正接は 25℃での値である。
【００３５】
【表１】
0004789286.tif 000003
【００３６】
表１に示すように全ての実施例で燃焼波の伝播が発生し合成粉末が得られた。得られた合成粉末の中では１５ＣａＯ−ＳｒＯ−１２Ｌｉ2Ｏ−６Ｓｍ2Ｏ3−６Ｎｄ2Ｏ3−６３ＴｉＯ2の組成の誘電体セラミックスが最も優れた誘電特性を示した。また、Ｔｉ粉末の表面積が小さい比較例３や、反応希釈剤であるＴｉＯ2 が多い比較例２では、十分に燃焼波が伝播せず合成粉末を得ることができなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の誘電体セラミックスは、理論密度に近く緻密化され、優れた誘電特性を有するので、誘電体アンテナ、コンデンサ、誘電体共振器、フィルター、圧力センサ、超音波モータ等に使用できる。