(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板（Ａ）の少なくとも片面側に、単一層内にポリエステル樹脂及び微粒状充填剤を含む光反射層（Ｂ）と、最表面層（Ｃ）とを備えた光反射体であって、
最表面層（Ｃ）は、シリコーンを含み、且つ、その表面の蒸留水に対する接触角が９５度以上であることを特徴とする光反射体。
【請求項２】
最表面層（Ｃ）の主成分が、シロキサン結合を含むシリコーン変性樹脂、或いは、シロキサン結合を骨格とするシリコーン樹脂、或いはこれらの混合樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の光反射体。
【請求項３】
最表面層（Ｃ）におけるシリコーン含有量が、Ｘ線光電子分光法によって測定した時に、Ｓｉ／Ｃが０．０５以上となる量であることを特徴とする請求項１又は２に記載の光反射体。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の光反射体を用いてなるリフレクタ−。
【請求項５】
金属板（Ａ）の少なくとも片面側に、ポリエステル樹脂及び微粒状充填剤を含む光反射層（Ｂ）を備えた光反射体から冷陰極管用反射板を形成し、樹脂製導光板と接触するように組合わせてバックライトユニットを構成する場合において、モニター部の開閉にともなうノイズの発生を防止する方法であって、
前記反射体に、シリコーンを含み、且つ、その表面の蒸留水に対する接触角が９５度以上である最表面層（Ｃ）を形成することを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蛍光灯などの照明装置、液晶表示装置のバックライトユニット、複写機器の光反射機構などの構成部材として用いることのできる光反射板に関し、特に液晶表示装置のバックライトユニットを構成するリフレクターの構成材料として好適に使用することができる光反射体に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置のバックライトユニットとしては、光源からの光を直接液晶表示パネルに照明させる直下方式と、アクリル樹脂等からなる導光板の端縁部側から光源の光を入射させ、該導光板を介して液晶表示パネルに照明させるサイドライト方式（エッヂライト方式とも言う）とが知られており、モニターや小型液晶テレビ、ノート型パソコンなどのように薄型であることが要求される用途では後者のサイドライト方式が主に採用されている。
【０００３】
サイドライト方式のバックライトユニットは、例えば図２に示すように、導光板３の端縁部側に、冷陰極管２などの光源を配設すると共に、該光源の外側を被覆するようにリフレクター１と呼ばれる部材を設置し、光源からの光をリフレクター１で誘導して導光板３の端縁部側から入射させ、導光板３によって均一な面光源に変換して液晶表示パネルを照明する構造のものが一般的である。
【０００４】
この種のリフレクターの構成部材としては、従来、金属板上に、発泡白色ポリエステルからなる反射フィルムを積層してなる構成の反射板が知られている（特許文献１）。
【０００５】
このような発泡白色ポリエステルからなる反射フィルムは、例えば銀蒸着ＰＥＴフィルム等に比べて、安価ではあるものの、同等の厚みで比較すると光反射率に劣っていたため、反射率を高めるために、例えば、酸化チタンや硫酸バリウムなどの微粒状充填剤を添加し、ポリエステルと微粒状充填剤との屈折率差による屈折散乱を利用して反射率を高めることが提案されている（例えば特許文献２、特許文献３参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１７７８０５号公報
【特許文献２】特開２００２−１３８１５０号公報
【特許文献３】ＷＯ２００４１０４０７７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、このようなポリエステル樹脂及び微粒状充填剤を含有する反射フィルムを用いて、金属板上に反射フィルムを積層した構成の光反射体は、高い反射性能を発揮するものの、この光反射体から冷陰極管用リフレクターを形成し、これをノート型パソコンのバックライトユニットに組み込んでアクリル樹脂等の樹脂製導光板と接触状態とすると、モニター部を開閉した際にノイズが発生することがあることが分かってきた。
また、パソコンや家電製品の構成部品として使用するためには、品質保証のために各種環境試験において所定の基準を満たす必要があるが、耐湿熱性試験の評価が十分でないという課題も抱えていた。
【０００８】
そこで本発明の目的は、金属板上に、ポリエステル樹脂及び微粒状充填剤を含む光反射層を積層してなる光反射体において、ノイズ発生の問題を解消すると共に、耐湿熱性を十分に高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、金属板（Ａ）の少なくとも片面側に、ポリエステル樹脂及び微粒状充填剤を含む光反射層（Ｂ）と最表面層（Ｃ）とを備えた光反射体であって、最表面層（Ｃ）は、シリコーンを含み、且つ、その表面の蒸留水に対する接触角が９５度以上であることを特徴とする光反射体を提案する。
【００１０】
このように、光反射層（Ｂ）の表面側に、シリコーンを含む最表面層（Ｃ）を設け、その表面の接触角を９５度以上にすることにより、ノイズ発生の問題を解消することができ、しかも、耐湿熱性も十分に高めることができた。
【００１１】
本発明の光反射体は、ノイズ発生の問題を解消し、且つ耐湿熱性も十分に高めることができたから、例えば蛍光灯などの照明装置に用いる光反射体、液晶表示装置の直下型バックライトの面光源の光反射板、エッジ型バックライトの光反射板、ＬＥＤや冷陰極管の周囲に配設するリフレクター用の光反射板、複写機器の光反射機構の光反射板などとして好適に使用することができる。中でも、ノート型パソコンのバックライトユニットなどのように、アクリル樹脂などの樹脂板と接触状態に配設する用途に用いる光反射板として特に好適である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態の一例について詳しく説明するが、本発明の範囲が以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００１３】
なお、本発明において、「主成分」と表現した場合には、特に記載しない限り、当該主成分の機能を妨げない範囲で他の成分を含有することを許容する意を包含し、特に当該主成分の含有割合を特定するものではないが、主成分（２成分以上が主成分である場合には、これらの合計量）は組成物中の５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上（１００％含む）を占める意を包含するものである。
また、「Ｘ〜Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」を意図し、「Ｘより大きくＹよりも小さいことが好ましい」旨の意図も包含する。
また、一般的に「フィルム」とは、長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものを称し（日本工業規格ＪＩＳＫ６９００）、一般的に「シート」とは、ＪＩＳにおける定義上、薄く、通常はその厚さが長さと幅のわりには小さく平らな製品を称する。しかし、シートとフィルムの境界は定かでなく、本発明において文言上両者を区別する必要がないので、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
【００１４】
＜本光反射板＞
本実施形態に係る光反射板（以下「本光反射板」という）は、図１に示すように、金属板（Ａ）の少なくとも片面側に、ポリエステル樹脂及び微粒状充填剤を含む樹脂組成物からなる光反射層（Ｂ）を備え、該光反射層（Ｂ）の表面に、シリコーンを含む最表面層（Ｃ）を備えた光反射体である。
【００１５】
＜金属板（Ａ）＞
金属板（Ａ）は、その素材を特に限定するものではなく、例えば、鉄、各種ステンレス、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、錫合金、鋼板、ニッケル、亜鉛などの各種金属を挙げることができる。
【００１６】
金属板（Ａ）の厚みは、０．０５ｍｍ〜０．８ｍｍが一応の目安であるが、このような厚みの金属板に限定されるものではなく、用途に応じて適宜選択することができる。例えば、リフレクターを使用する液晶表示装置の種類などに応じて、厚さ０．０５ｍｍ〜０．４ｍｍのステンレス板、厚さ０．１〜０．６ｍｍのアルミニウム合金、厚さ０．２〜０．４ｍｍの黄銅板などを例示することができる。但し、これに限定するものではない。
【００１７】
金属板（Ａ）の表面には、単層めっき、複層めっきまたは合金めっきが施されていてもよいし、また、浸漬クロム酸処理、リン酸クロム酸処理が施されていてもよい。
また、光反射層（Ｂ）との密着性を向上させる目的で、シランカップリング剤、チタンカップリング剤等によるカップリング剤処理、酸処理、アルカリ処理、オゾン処理、イオン処理等の化学処理、プラズマ処理、グロー放電処理、アーク放電処理、コロナ処理等の放電処理、紫外線処理、Ｘ線処理、ガンマ線処理、レーザー処理等の電磁波照射処理、その他火炎処理等の表面処理やプライマー処理等の各種表面処理が施されていてもよい。
【００１８】
＜光反射層（Ｂ）＞
光反射層（Ｂ）は、ポリエステル樹脂及び微粒状充填剤を含む層であり、ポリエステル樹脂と微粒状充填剤との屈折率差による屈折散乱、並びに、光反射層（Ｂ）内に空隙（空孔）を有する場合には、ポリエステル樹脂と空隙（空気）との屈折率差による屈折散乱などから光反射性能を得ることができ、その反射率は８０％以上であるのが好ましい。
【００１９】
（ポリエステル樹脂）
光反射層（Ｂ）のベース樹脂（主成分）であるポリエステル樹脂は、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、またはそのエステルと、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１．４シクロヘキサンジメタノール、などのグリコールとを重縮合して得られる芳香族ポリエステル樹脂、ポリε−カプロラクタム等、ラクトンを開環重合して得られる脂肪族ポリエステル樹脂、ポリエチレンアジペート、ポリエチレンアゼレート、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンアジペート、ポリブチレンアゼレート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート・アジペート、ポリテトラメチレンサクシネート、シクロヘキサンジカルボン酸／シクロヘキサンジメタノール縮合体等、二塩基酸とジオールとを重合して得られる脂肪族ポリエステル樹脂、ポリ乳酸、ポリグリコール等ヒドロキシカルボン酸を重合して得られる脂肪族ポリエステル樹脂、前記脂肪族ポリエステルのエステル結合の一部、例えば全エステル結合の５０％以下がアミド結合、エーテル結合、ウレタン結合等に置き換えられた脂肪族ポリエステル等を挙げることができる。
また、微生物により発酵合成された脂肪族ポリエステル樹脂として、ポリヒドロキシブチレート、ヒドロキシブチレートとヒドロキシバリレートとの共重合体等を挙げることができる。
【００２０】
中でも、分子鎖中に芳香環を含まない脂肪族ポリエステル樹脂であれば、紫外線吸収を起こさないから、紫外線に晒されることによって、或いは、液晶表示装置等の光源から発せられた紫外線を受けることによって劣化したり、黄変したりすることがなく、光反射性が経時的に低下するのを抑えることができる。
また、屈折散乱を利用して光反射性を得るため、空気や充填剤との屈折率の差が大きい樹脂を用いるのが好ましい。この点から、充填剤との屈折率差を主として利用する場合には、ベース樹脂の屈折率は小さい方が好ましく、屈折率（ｎ）が１．４６未満であるポリ乳酸は特に好適である。
【００２１】
ポリ乳酸としては、例えばＤ−乳酸またはＬ−乳酸の単独重合体またはそれらの共重合体を挙げることができる。具体的には、構造単位がＤ−乳酸であるポリ（Ｄ−乳酸）、構造単位がＬ−乳酸であるポリ（Ｌ−乳酸）、更にはＬ−乳酸とＤ−乳酸の共重合体であるポリ（ＤＬ−乳酸）、或いはこれらの混合体を挙げることができる。
ポリ乳酸のＤＬ比、すなわちＤ−乳酸とＬ−乳酸との含有比率は、Ｄ−乳酸：Ｌ−乳酸＝１００：０〜８５：１５であるか、またはＤ−乳酸：Ｌ−乳酸＝０：１００〜１５：８５であるのが好ましい。さらに好ましくはＤ−乳酸：Ｌ−乳酸＝９９．５：０．５〜９５：５であるか、またはＤ−乳酸：Ｌ−乳酸＝０．５：９９．５〜５：９５である。
なお、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸との共重合比が異なるポリ乳酸をブレンドしてもよい。
【００２２】
また、ポリ乳酸として、乳酸と他のヒドロキシカルボン酸との共重合体を用いることもできる。この際、共重合される「他のヒドロキシカルボン酸単位」としては、グリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、２−ヒドロキシ−ｎ−酪酸、２−ヒドロキシ−３，３−ジメチル酪酸、２−ヒドロキシ−３−メチル酪酸、２−メチル乳酸、２−ヒドロキシカプロン酸等の２官能脂肪族ヒドロキシカルボン酸やカプロラクトン、ブチロラクトン、バレロラクトン等のラクトン類が挙げられる。
ポリ乳酸は、必要に応じ、少量共重合成分として、テレフタル酸のような非脂肪族カルボン酸及び／又はビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物のような非脂肪族ジオールや、乳酸及び／又は乳酸以外のヒドロキシカルボン酸を含んでいてもよい。
【００２３】
ポリ乳酸は高分子量であるのが好ましく、例えば、重量平均分子量が５万以上であるのが好ましく、６万〜４０万であるのが更に好ましく、中でも１０万〜３０万であるのが特に好ましい。ポリ乳酸の重量平均分子量が５万未満であると機械的物性に劣る場合がある。
【００２４】
（微粒状充填剤）
微粒状充填剤は、白色度を向上させ、ベース樹脂と充填剤との屈折率差による屈折散乱を提供すると共に、フィルムを延伸した際にフィルム内に空隙（空孔）を形成させ、ベース樹脂と空隙（空気）との屈折率差による屈折散乱を提供する役割を果たす。
【００２５】
微粒状充填剤としては、有機質微粒状充填剤と無機質微粒状充填剤とを挙げることができる。
【００２６】
有機質微粒状充填剤としては、木粉、パルプ粉等のセルロース系粉末や、オレフィン樹脂などからなるポリマービーズ、スチレン等のポリマー中空粒子等から選ばれた少なくとも１種を用いるのが好ましい。
【００２７】
無機質微粒状充填剤としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化チタン、アルミナ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ヒドロキシアパタイト、シリカ、マイカ、タルク、カオリン、クレー、ガラス粉、アスベスト粉、ゼオライト、珪酸白土等から選ばれた少なくとも１種を用いるのが好ましい。
【００２８】
中でも、ベース樹脂との屈折率差が大きく優れた反射性能を得ることができる微粒状充填剤が好ましく、この観点から、屈折率の大きい微粒状充填剤を用いるのが好ましい。具体的には、屈折率が１．６以上である炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタンまたは酸化亜鉛が好ましく、中でも屈折率が２．５以上である酸化チタンが特に好ましい。なお、長期耐久性を勘案すると、酸やアルカリに対して安定な硫酸バリウムも好ましい。
【００２９】
微粒状充填剤の大きさは、平均粒径が０．０５μｍ〜１５μｍであるのが好ましく、中でも０．１μｍ〜１０μｍ以下であるものがより好ましい。微粒状充填剤の平均粒径が０．０５μｍ以上であれば、粗表面化に伴い光散乱反射が生じるので、得られる反射指向性がより小さくなる。また、微粒状充填剤の平均粒径が１５μｍ以下であれば、ベース樹脂と微粒状充填剤との界面がより緻密に形成されるので優れた光反射性を得ることができる。
【００３０】
光反射層（Ｂ）は、必要に応じて公知の添加剤を含有してもよい。例えば、滑剤、ブロッキング防止剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、耐光剤、耐衝撃性改良剤等を含有してもよい。    
【００３１】
（光反射層（Ｂ）の形成方法）
光反射層（Ｂ）は、ポリエステル樹脂及び微粒状充填剤を含む樹脂組成物を溶融状態とし、これを金属板（Ａ）上に塗布或いは押出して形成することができる。また、前記の樹脂組成物からフィルムを製膜し、このフィルムを金属板（Ａ）上に積層して形成することもできる。
より高い反射率を得るためには、ポリエステル樹脂及び微粒状充填剤を含む樹脂組成物からフィルム（キャストシート）を製膜し、このフィルムを一軸方向又は二軸方向に１．１倍以上延伸するのが好ましい。延伸することにより、微粉状充填剤を核とした空隙がフィルム内部に形成され、ベース樹脂と空隙の界面、及び空隙と微粉状充填剤との界面が形成され、界面で生じる屈折散乱の効果が増えることから光反射性を高めることができる。
【００３２】
この際、フィルムの製膜及び延伸方法は、公知の方法を採用すればよい。
例えば、二軸延伸の方法としては、Ｔダイより溶融押し出した末延伸のフィルムをロール式延伸機で縦方向に延伸した後、テンター式延伸機で横方向に延伸する方法（逐次２軸延伸法）を採用することも可能であるし、又、末延伸フィルムをテンター式同時二軸延伸機で縦横同時に延伸する方法（同時２軸延伸法）を採用することも可能である。又、チューブ状に溶融押し出したフィルムを気体の圧力で膨張させ延伸する方法（インフレーション法）、その他の方法を採用することも可能である。
【００３３】
延伸温度は、ポリエステル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）から所定の温度範囲（Ｔｇ〜Ｔｇ＋５０℃）内とするのが好ましく、例えば、ポリ乳酸の場合には５０〜９０℃とするのが好ましい。延伸温度がこの範囲であれば、延伸時に破断することなく安定して延伸を行うことができ、また延伸配向が高くなり、その結果、空隙率が大きくなり反射率を高めることができる。
【００３４】
また、得られたフィルムに耐熱性及び寸法安定性を付与するために、熱処理するのが好ましい。この際、熱処理温度は９０〜１６０℃であることが好ましく、１１０〜１４０℃であることがさらに好ましい。熱処理に要する処理時間は、好ましくは１秒〜５分である。また、延伸設備等については特に限定はないが、延伸後に熱固定処理を行うことができるテンター延伸を行うことが好ましい。
【００３５】
なお、微粒状充填剤を含む市販の白色ポリエステルフィルムを反射フィルムに用いることも可能である。例えば、東レ社製のルミラーＥ６０ＬやＥ６０Ｖ（商品名）、帝人・デュポン社製のメリネックス（商品名）、東洋紡績社製のクリスパー（商品名）、きもと社製のレフホワイト（商品名）、三菱樹脂製のエコロージュ（商品名）などの白色ポリエステルフィルムを挙げることができる。但し、これらに限定されるものではない。
【００３６】
接着性や濡れ性を良くするために、光反射層（Ｂ）の表面にコロナ処理、コーティング処理又は火炎処理等の表面処理を行ってもよい。
【００３７】
製膜したフィルムを金属板（Ａ）上に積層する方法としては、例えば、金属板（Ａ）の表面温度を、光反射層（Ｂ）の主成分をなす樹脂の融点程度となるように加熱し、ゴムロールによりフィルムを熱融着する方法、或いは、加熱したロールに金属板（Ａ）とフィルムとを重ねて供給して熱融着する方法、或いは、予め金属板（Ａ）に接着剤を塗布しておき、フィルムを圧着する方法等を挙げることができる。
【００３８】
光反射層（Ｂ）の厚みは、特に制限するものではないが、例えば１０μｍ〜５００μｍの範囲であれば、成形性及び積層性の点で好ましい。
【００３９】
＜最表面層（Ｃ）＞
最表面層（Ｃ）は、シリコーンを含み、その表面の蒸留水に対する接触角が９５度以上であることを特徴とする。
最表面層（Ｃ）の表面の接触角（蒸留水に対する）が９５度未満であると、反射板としての耐湿熱性が悪くなり、耐湿熱性時に光反射層（Ｂ）が金属板（Ａ）から剥離し易くなると共に、最表面層（Ｃ）が光反射層（Ｂ）から剥離し易くなる。
【００４０】
最表面層（Ｃ）は、光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１−１）が８０％以上、特に９０％以上の透明な層であるのが好ましい。最表面層（Ｃ）の光線透過率が８０％以上であれば、光反射層（Ｂ）が備えている反射特性を低下させることがない。
ここで、最表面層（Ｃ）表面の光線透過率を８０％以上にするには、光線透過率８０％以上の「シリコーンを含む樹脂」を使用して最表面層（Ｃ）を形成すると共に、該最表面層（Ｃ）の厚みを０．０１μｍ〜１０μｍとするのが好ましい。
【００４１】
最表面層（Ｃ）の主成分をなす「シリコーンを含む樹脂」としては、シロキサン結合を骨格とするオルガノポリシロキサン結合を含む樹脂であって、例えば、シロキサン結合を含むシリコーン変性樹脂、或いは、シロキサン結合を骨格とするシリコーン樹脂、或いはこれらの混合樹脂を挙げることができる。
具体的には、例えば、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチル水素シリコーンオイル、環状ポリジメチルシロキサン、アルキル変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、シリコーン−ポリエーテル共重合体、脂肪酸変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、フロロシリコーンオイルなどのシリコーンオイル、純シリコーンレジン、アルキド変性シリコーンレジン、ポリエステル変性シリコーンレジン、エポキシ変性シリコーンレジン、アクリル変性シリコーンレジン、ウレタン変性シリコーンレジンなどのシリコーンレジン、ミラブル型シリコーンゴム、脱酢酸型シリコーンゴム、耐オキシム型シリコーンゴム、脱アルコール型シリコーンゴム、脱アセトン型シリコーンゴム、脱アミノキシ型シリコーンゴム（以上、１液型）、縮合型シリコーンゴム、付加型シリコーンゴム（以上、２液型）などのシリコーンゴムのほか、アクリロイル基（ＣＨ2＝ＣＨＣＯ−）あるいはメタクリロイル基（ＣＨ2＝ＣＣＨ3ＣＯ−）を分子内に１〜数個有する分子量数百から千数百の化合物であり、代表的にはエポキシ、エポキシ化油、ウレタン、ポリエステル、ポリエーテル等のモノ（メタ）アクリレート、ジ（メタ）アクリレート、トリ（メタ）アクリレート及びさらに多官能の（メタ）アクリレートであってシリコーンを含む化合物などを挙げることができるが、水に対して溶解性の高いポリリエーテル変性シリコーンオイルなどは好ましくない。
これらの中でも、シリコーンを含む（メタ）アクリレートや、シリコーンをグラフト鎖に有するくし型グラフトポリマー、シリコーン・アクリル共重合体樹脂（シリコーン変性アクリル樹脂とも呼ぶ）などが特に好ましいが、これらの樹脂は、単体で使用しても良いし、例えば光線透過率が８０％以上であるアクリル系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、尿素系樹脂、エポキシ系樹脂、アミノアルキド系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂などのバインダー樹脂を添加しても良い。
【００４２】
なお、シリコーンを含むアクリレート、言い換えればオルガノポリシロキサン結合を含む市販のアクリレートとして、三洋化成工業社製のサンラッド（商品名）、ＧＥ東芝シリコーンＵＶＨ８５５８、ＵＶ９３００、ＵＶＨＣ１１０１等（いずれも商品名）などが挙げられるが、これらに限定される訳ではなく、これらのアクリレートを光線透過率が８０％以上の他のウレタン、エポキシ、ポリエステルなどのアクリレート化合物に混合してもよい。また、市販のシリコーングラフトポリマーとして、東亞合成社製のサイマック（商品名）、ダイセル化学社製のアクアブリッド（商品名）、日本触媒社製のＳＧ−２０４（商品名）、日本油脂社製のモディパー（商品名）などが挙げられ、シリコーン・アクリル共重合体樹脂として、日信化学社製のシャリーヌ（商品名）、大日本インキ化学社製のボンコート、セラネート（いずれも商品名）などを挙げることができる。但し、これらに限定されるものではない。
【００４３】
次に、接触角度を９５度以上にする方法であるが、これについては最表面層（Ｃ）におけるシリコーン量を所定値以上、すなわち、Ｘ線光電子分光法（ＥＳＣＡ法）によって、Ｘ線源をＭｇＫａ、出力１５Ｋｖ×３３ｍＡ、真空度５×１０-8ｔｏｒｒの条件下でのスペクトル強度分布から測定した時に、Ｓｉ／Ｃが０．０５以上、特に０．０８以上となり、上限値は０．２０未満となるように調整するのが好ましい。
シリコーン量が０．０５以上であれば、接触角度が９５度以上となり、耐湿熱性が向上すると共に、例えば本反射体から冷陰極管用反射板を形成し、樹脂製導光板と接触するように組合わせてノート型パソコンのバックライトユニットを構成した場合に、ディスプレイの開閉に伴うノイズの発生を抑えることができる。その一方、Ｓｉ／Ｃが０．２０以上となっても、接触角度の向上には効果が認められず、耐湿熱性の改良効果が認められなくなり、また、反射フィルム層との密着性が低下するなどの問題が生じるようになる。
【００４４】
最表面層（Ｃ）は、微粒状充填剤の含有量が３質量％未満であるのが好ましく、微粒状充填剤は含まないのが特に好ましい。
最表面層（Ｃ）に微粒状充填剤を（できるだけ）含ませないようにすることで、光線透過率を高められることは勿論であるが、例えば本反射体から冷陰極管用反射板を形成し、樹脂製導光板と接触するように組合わせてノート型パソコンのバックライトユニットを構成した場合に、導光板と最表面層（Ｃ）とが擦れたとしても、最表面層（Ｃ）から微粒状充填剤が欠落することがなく、滑りが悪化することもなく、ノイズの発生をより確実に抑えることができる。
【００４５】
但し、最表面層（Ｃ）は、「シリコーンを含む樹脂」のほかに、公知の添加剤を含んでいてもよい。例えば、滑剤、ブロッキング防止剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、耐光剤、耐衝撃性改良剤等を含有してもよい。    
【００４６】
光反射層（Ｂ）上に最表面層（Ｃ）を形成する方法としては、例えばシリコーンを含む樹脂組成物を光反射層（Ｂ）上に塗布して形成してもよいし、また、光反射層（Ｂ）を押出す際に同時に重ねて押出（２層押出）して形成してもよい。また、シリコーンを含む樹脂組成物からフィルムを製膜し、このフィルムを光反射層（Ｂ）上に積層するようにしてもよい。但し、これらの方法に限定するものではない。
【００４７】
なお、本光反射板は、金属板（Ａ）、光反射層（Ｂ）及び最表面層（Ｃ）を順次積層してなる構成のものであるが、これら各層の機能を妨げなければ、これら以外の他の層を備えていてもよい。
【００４８】
＜用途＞
本光反射板は、例えば蛍光灯などの照明装置に用いる光反射体、液晶表示装置の直下型バックライトの面光源の光反射板、エッジ型バックライトの光反射板、ＬＥＤや冷陰極管の周囲に配設するリフレクター用の光反射板、複写機器の光反射機構の光反射板などとして好適に使用することができる。
例えば、図２に示すように、本光反射板の一側部分を、光反射層（Ｂ）を内側にして丸く１８０℃折り返すように曲げ加工することにより、断面Ｊ字状を呈する冷陰極管用反射板１を形成することができる。この冷陰極管用反射板１は、その折り返し部分の内部に、冷陰極管２を収納すると共に、導光板３の端部を、該折り返し部分の開口部から内側に挿入するようにして導光板３を配置し、液晶表示装置のバックライトユニット（導光板方式）を構成することができる。この際、本光反射板と導光板３とが接触状態になるように配置しても、ディスプレイの開閉に伴ってノイズが発生することがない点が本光反射板の特徴である。
【実施例】
【００４９】
以下に本発明の実施例を示し、さらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の応用が可能である。
先ず、評価方法について説明する。
【００５０】
＜接触角度＞
以下に説明する「反射フィルムラミネート金属板」を試験体として形成し、この反射フィルムラミネート金属板について、ＤＲＯＰ  ＭＡＳＴＥＲ５００（協和界面科学社製）を用いて、蒸留水に対する接触角度を測定した。
【００５１】
＜透過率＞
表１に示したコート剤を、室温で１５時間予備乾燥した後、８０℃で６時間、１２０℃で２０分間乾燥して、厚み１０μｍのフィルムを作製した。
このシートについて、ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１−１に準拠して全光線透過率を測定し、８０％より高いものを○、８０％以下のものを×と評価した。
【００５２】
＜反射性＞
分光光度計Ｕ−４０００（（株）日立製作所製）に積分球を取り付け、波長５５０ｎｍの光に対する反射率を測定した。
金属板（Ａ）に積層する前の反射フィルムの状態において、最表面層（Ｃ）を設けた場合と設けない場合のそれぞれについて反射率を測定し、両者の反射率差が０．３％より小さい場合は○、０．３％より大きい場合は×と評価した。
【００５３】
＜ノイズ性＞
試験体としての「反射フィルムラミネート金属板」（長さ３０ｍｍ×幅３０ｍｍ）とアクリル製導光板とを、図３に示すように、最表面層（Ｃ）、若しくは最表面層（Ｃ）が無い場合には光反射層（Ｂ）がアクリル製導光板に接触するように重ねて両者をクリップで固定し、該アクリル製導光板を前後±２０度に５０回屈曲させ、５１回目にノイズ音が発生するか確認し、ノイズ音が発生しない場合は○、ノイズ音が発生したときは×と評価した。
【００５４】
＜耐湿熱性＞
以下に説明する反射フィルムラミネート金属板を６０ｍｍ×６０ｍｍに裁断し、沸騰水中に５時間浸漬した。５時間後に取り出して、最表面層（Ｃ）の剥離等の異常がない場合は○、剥離が発生している場合は×と評価した。    
【００５５】
（最表面層付反射フィルムの作製）
重量平均分子量２０万のポリ乳酸（Ｌ体含有量９９．５モル％、Ｄ体含有量０．５モル％、ガラス転移温度６５℃）のペレットと、平均粒径０．２５μｍの酸化チタンとを、質量割合５０：５０で混合し、二軸押出機を用いてペレット化してマスターバッチを作製した。
このマスターバッチと前記ポリ乳酸とを、質量割合４０：６０で混合して樹脂組成物を作製した。その後、この樹脂組成物を、一軸押出機を用いて、２２０℃でＴダイより押し出し、冷却固化してフィルムを形成した。得られたフィルムを温度６５℃で、ＭＤ方向に３倍、ＴＤ方向に３倍の二軸延伸した後、１４０℃で熱処理し、厚さ８０μｍの２軸延伸脂肪族ポリエステル反射フィルムを得た。
さらに、得られた２軸延伸脂肪族ポリエステル反射フィルム上に、表１に示すコート剤を乾燥後塗布厚みが１μｍとなるように塗布して「最表面層付反射フィルム」を作製した。
【００５６】
（反射フィルムラミネート金属板の作製）
金属板（Ａ）として、厚み０．１ｍｍのステンレス板（ＳＵＳ３０４）上に、下記組成からなる接着剤を、乾燥後塗布厚みが３μｍとなるように塗布し、２２０℃に焼き付け後、上記の最表面層付反射フィルムを２００℃でラミネートし、直ちに冷却して、試験体としての「反射フィルムラミネート金属板」を得た。
【００５７】
上記の接着剤として、ポリカーボネート系ウレタンエマルジョン（三洋化成工業社製のパーマリンＵＡ３１０（商品名））１００質量部に対して、水分散型ポリイソシアネート（日本ポリウレタン工業社製のアクアネート１００（商品名））１０部を配合してなる接着剤を使用した。
【００５８】
（試験例１）
試験体としての最表面層付反射フィルムの作製において、２軸延伸脂肪族ポリエステル反射フィルム上に塗布するコート剤として、紫外線硬化型のシリコーンアクリレート（三洋化成工業社製のサンラッドＲＣ６１０（商品名））１００質量部に対して、希釈モノマー（興人社製のアクリルアミド誘導体ＡＣＭＯ（商品名））１０部、反応開始剤（チバスペシャリティケミカルズ社製のＩＲＵＧＡＣＵＲＥ１８４（商品名））を３部加えて調製したコート剤を使用し、このコート剤を反射フィルム上にＵＶ照射後の膜厚みが１μｍとなるように塗布し、ＵＶ照度１７０ｍＪ/cｍ2で紫外線を照射して硬化させて最表面層（Ｃ）を形成し、上記の如く最表面層付反射フィルム並びに反射フィルムラミネート金属板を作製した。
得られた最表面層付反射フィルム並びに反射フィルムラミネート金属板について、上記評価試験を行い、その結果を表１及び表２に示した。
【００５９】
なお、最表面層（Ｃ）におけるシリコーン含有量は、Ｘ線光電子分光法（ＥＳＣＡ法）により、Ｘ線源をＭｇＫａ、出力１５Ｋｖ×３３ｍＡ、真空度５×１０-8ｔｏｒｒの条件下でのスペクトル強度分布からＳｉ／Ｃを測定し、該Ｓｉ／Ｃ値で示した（以下同様）。
【００６０】
（試験例２）
試験体としての最表面層付反射フィルムの作製において、２軸延伸脂肪族ポリエステル反射フィルム上に塗布するコート剤として、アクリルエマルジョン（ダイセル化学工業社のアクアブリッドＡＳＴ４６３５（商品名））からなるコート剤を使用し、このコート剤を１００℃で乾燥後厚みが３μｍとなるように塗布し、最表面層（Ｃ）を形成し、上記の如く最表面層付反射フィルム並びに反射フィルムラミネート金属板を作製した。試験例１と同様に上記評価を行い、その結果を表1及び表２に示した。
【００６１】
（試験例３）
試験体としての最表面層付反射フィルムの作製において、２軸延伸脂肪族ポリエステル反射フィルム上に塗布するコート剤として、シリコーングラフトアクリルエマルジョン（東亜合成社製のサイマックＵＳ−２７０（商品名））からなるコート剤に、ポリイソシアネート（日本ポリウレタン社製のコロネートＨＬ（商品名））を固形分比で５質量％となるように配合した以外は、試験例２と同様に、最表面層付反射フィルム並びに反射フィルムラミネート金属板を作製し、上記評価試験を行い、その結果を表１及び表２に示した。
【００６２】
（試験例４）
試験体としての最表面層付反射フィルムの作製において、２軸延伸脂肪族ポリエステル反射フィルム上に塗布するコート剤として、アクリルエマルジョン（ダイセル化学工業社製のアクアブリッドＡＳＴ４６３５（商品名））に、ポリエーテル変性シリコーンオイル（東芝シリコーン社製のＹＦ３８４２（商品名））を、固形分比で５質量％となるように配合してなるコート剤を使用し、このコート剤を、乾燥後の塗布厚みが３μｍとなるように塗布した以外は、試験例２と同様に、最表面層付反射フィルム並びに反射フィルムラミネート金属板を作製し、上記評価試験を行い、その結果を表１及び表２に示した。
【００６３】
（試験例５）
試験体としての最表面層付反射フィルムの作製において、２軸延伸脂肪族ポリエステル反射フィルム上に塗布するコート剤として、アクリルエマルジョン（ダイセル化学工業社のアクアブリッドＡＳＴ４６３５（商品名））１００質量部に対して、ポリイソシアネート（日本ポリウレタン社製のアクアネート１００（商品名））を１０部、シリコーンアクリル共重合樹脂（日本油脂社製のモディパーＦＳ７７０（商品名））を５部を各々固形分比で添加してなるコート剤を使用し、このコート剤を、乾燥後塗布厚みが３μｍとなるように塗布した以外は、試験例２と同様に、最表面層付反射フィルム並びに反射フィルムラミネート金属板を作製し、上記評価試験を行い、その結果を表１及び表２に示した。
【００６４】
（試験例６）
試験体としての最表面層付反射フィルムの作製において、２軸延伸脂肪族ポリエステル反射フィルム上に塗布するコート剤として、シリコーンアクリル共重合樹脂（日本油脂社製のモディパーＦＳ７７０（商品名））の配合量を３０質量部とした以外は、試験例５と同様に、最表面層付反射フィルム並びに反射フィルムラミネート金属板を作製し、上記評価試験を行い、その結果を表１及び表２に示した。
【００６５】
（試験例７）
試験体としての最表面層付反射フィルムの作製において、２軸延伸脂肪族ポリエステル反射フィルム上に塗布するコート剤として、アクリルエマルジョン（ダイセル化学工業社製のアクアブリッドＡＳＴ４６３５（商品名））に、粒径３μｍのＰＴＦＥ（四フッ化エチレン樹脂）パウダー（サンプラテック社製のサンプラＰＴＦＥパウダーＴＦＷ３００Ｆ（商品名））を、固形分比で３質量％となるように配合してなるコート剤を使用し、このコート剤を、乾燥後塗布厚みが３μｍとなるように塗布した以外は、試験例２と同様に、最表面層付反射フィルム並びに反射フィルムラミネート金属板を作製し、上記評価試験を行い、その結果を表１及び表２に示した。
【００６６】
（試験例８）
試験体としての最表面層付反射フィルムの作製において、２軸延伸脂肪族ポリエステル反射フィルム上に塗布するコート剤として、アクリルエマルジョン（ダイセル化学工業社製のアクアブリッドＡＳＴ４６３５（商品名））に、ポリエチレンワックスエマルジョン（第一工業製薬社製のＭ２２１１（商品名））を、固形分比で５質量％となるように配合してなるコート剤を使用し、このコート剤を、乾燥後塗布厚みが３μｍとなるように塗布した以外は、試験例２と同様に、最表面層付反射フィルム並びに反射フィルムラミネート金属板を作製し、上記評価試験を行い、その結果を表１及び表２に示した。
【００６７】
【表１】
0004695024.tif 000002
【００６８】
【表２】
0004695024.tif 000003
【００６９】
表１及び表２から以下のことが明らかになった。
最表面層（Ｃ）の主成分がシリコーンアクリレート（試験例１）又はシリコーングラフトアクリル樹脂（試験例３）であるものは、ともに最表面層（Ｃ）の接触角度が９５度以上で、光線透過率が８０％より高いものであり、評価試験の結果においても反射性、ノイズ性、耐湿熱性のいずれも問題ないものであった。
これに対し、水に対する溶解性の高いポリエーテル変性シリコーンオイルを使用したもの（試験例４）は、接触角度が９５度未満であり、ノイズ性、耐湿熱性に劣っていた。
【００７０】
最表面層（Ｃ）の主成分が、シリコーンを含まないアクリル樹脂エマルジョンであるもの（試験例２）は、最表面層（Ｃ）の接触角度が９５度より小さく、反射性については問題なかったものの、ノイズ性、耐湿熱性は劣っていた。
しかし、このアクリル樹脂エマルジョンにシリコーンアクリル樹脂を添加して、接触角度が９５度以上となるようにしたもの（試験例６）は、ノイズ性、耐湿熱性が十分に向上した。
但し、該シリコーンアクリル樹脂の添加量が少なく、接触角度が９５度に満たないもの（試験例５）は、ノイズ性、耐湿熱性を十分に高めることができなかった。
【００７１】
アクリル樹脂エマルジョンにＰＴＦＥパウダーを添加したもの（試験例７）は、接触角度は９５度以上であったが、最表面層（Ｃ）の主成分にシリコーンを含まず、かつ微粒充填剤を含んでいたため、耐湿熱性は問題ないものの、透過率が低く、反射性に劣り、ノイズ性試験において粒子が欠落する問題が生じた。
【００７２】
アクリル樹脂エマルジョンにポリエチレンワックスエマルジョンを添加したもの（試験例８）は、接触角度は９５度以上であり、反射性、耐湿熱性に問題はないものの、ノイズ性に問題があった。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の光反射体の一例を示した断面図である。
【図２】光反射体を加工して形成した冷陰極管用反射板（リフレクター）を使用した、サイドライト方式のバックライトユニットの構成例を示した図である。
【図３】ノイズ性試験の方法を示した正面図である。
【符号の説明】
【００７４】
Ａ  金属板
Ｂ  光反射層
Ｃ  最表面層
１  冷陰極管用反射板
２  冷陰極管
３  導光板
【図１】
0004695024.tif 000004
【図２】
0004695024.tif 000005
【図３】
0004695024.tif 000006