(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地下に埋設した既設管の内面を更生管によりライニングする際に、上記既設管に設けられた点検口を更生する点検口更生方法であって、
上記更生管によりライニングされる既設管の途中位置に、点検口を位置付けておくとともに、この点検口に対応するように上方に開口する上方開口孔および該上方開口孔を既設管の両端側に連通させるように既設管の両端側向きに貫通する貫通孔を備えた３分岐管を設置する３分岐管設置工程と、
既設管の一端側から導入した更生管を上記３分岐管の貫通孔内に挿通させて既設管の他端側に導出させ、既設管内および３分岐管内に更生管を敷設する更生管敷設工程と、
更生管内に蒸気を導入して更生管を加熱した後、更生管内に圧縮空気を送給して更生管を加圧膨張させることにより既設管および３分岐管の内面に更生管を密着させてライニングするライニング工程と、
上記更生管における３分岐管の上方開口孔と対応する箇所に上方から新点検口を孔開けする孔開け工程と
を備えていることを特徴とする更生管の点検口更生方法。
【請求項２】
上記請求項１に記載の更生管の点検口更生方法において、
更生管敷設工程完了後に、３分岐管の上方開口孔の周囲に対し更生管の新点検口をシールするシール工程を備えていることを特徴とする更生管の点検口更生方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地下に埋設されている既設管の内面を更生管によりライニングする際に、既設管に設けられた点検口を更生する点検口更生方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、鉄筋コンクリート管（ヒューム管）や鋼管などからなる老朽化した既設管は、その内部に、所定長の口径の小さい新たな樹脂管を順次接続しながら挿入していって更生管を敷設し、既設管との間隙にモルタルや発泡性樹脂材等の裏込め材を注入してシールすることによって、更生することが行われている。
【０００３】
このように、裏込め材を使用して更生する場合、更生管の内径が既設管の内径よりもかなり小さくなるために、有効流量が低下してしまうという問題点があり、又、所定長の樹脂管を順次接続しながら更生管を敷設したり、既設管との間隙に裏込め材を注入してシールする必要があるため、作業性が悪く、更生工事が迅速に行えない。
【０００４】
かかる点から、例えば、特開平１−５６５３１号公報に開示されるように、下水管路等の既設管の内面に、熱可塑性樹脂製の形状回復温度において円筒形に形状回復性を有するように襞状に縮退させた断面形状を呈するパイプライナーを引き込んで、加熱膨張により円形に復元して既設管内面をライニングするようにしたものが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、既設管を地上に対し開口させるマンホールやマスなどの点検口も既設管と同様に径年劣化などによって老朽化するため、点検口を更生したいという要求がある。
【０００６】
その場合、既設管を更生管によって更生する作業と同様に、マンホールやマスよりなる点検口の内部に新規のマンホールやマスを取り付けて更生することが考えられる。しかしながら、既設管を更生した更生管に対し新規のマンホールやマスを接続するに当たって継ぎ手が必要となり、更生管に対する漏水が危惧されることになる。
【０００７】
しかも、このような点検口の更生作業は、更生管による既設管の更生作業と前後して行われるため、作業効率が著しく悪いものとなる。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、更生管に対する漏水を防止し、かつ更生管による既設管の更生と点検口の更生とが同時に効率よく行うことができる更生管の点検口更生方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明では、地下に埋設されている既設管の内面を更生管によりライニングするものを対象とする。
【００１０】
具体的には、地下に埋設した既設管の内面を更生管によりライニングする際に、上記既設管に設けられた点検口を更生する点検口更生方法として、３分岐管設置工程と更生管敷設工程とライニング工程と孔開け工程とを備えさせる。３分岐管設置工程では、更生管によりライニングされる既設管の途中位置に、点検口を位置付けておくとともに、この点検口に対応するように上方に開口する上方開口孔および該上方開口孔を既設管の両端側に連通させるように既設管の両端側向きに貫通する貫通孔を備えた３分岐管を設置する。更生管敷設工程では、既設管の一端側から導入した更生管を上記３分岐管の貫通孔内に挿通させて既設管の他端側に導出させ、既設管内および３分岐管内に更生管を敷設する。ライニング工程では、更生管内に蒸気を導入して更生管を加熱した後、更生管内に圧縮空気を送給して更生管を加圧膨張させることにより既設管および３分岐管の内面に更生管を密着させてライニングする。孔開け工程では、上記更生管における３分岐管の上方開口孔と対応する箇所に上方から新点検口を孔開けする。
【００１１】
この特定事項により、既設管途中位置の点検口に３分岐管を設置し、その３分岐管の貫通孔内に更生管を挿通させて敷設した状態で、既設管および３分岐管の内面に更生管を密着させてライニングしてから、更生管における３分岐管の上方開口孔と対応する箇所に上方から新点検口を孔開けすれば、点検口の更生作業が完了することになる。このため、マンホールやマスよりなる点検口の内部に新規のマンホールやマスを取り付けて点検口を更生する場合に必要であった継ぎ手が不要となり、更生管に対する漏水を防止することが可能となる。その上、点検口の更生作業と、更生管による既設管の更生作業とが前後することなく同時に行われ、点検口の更生作業が効率よく行えることになる。
【００１２】
特に、更生管に対する漏水をより確実に防止し得るものとして、以下の構成が掲げられる。
【００１３】
つまり、更生管敷設工程完了後に、３分岐管の上方開口孔の周囲に対し更生管の新点検口をシールするシール工程を備えさせている。
【００１４】
この特定事項により、更生管の新点検口が３分岐管の上方開口孔の周囲に対しシールされて、更生管に対する漏水をより確実に防止することが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００１６】
図１は本発明に係わる点検口更生方法において使用される更生管を示し、この更生管１は、塩化ビニルや高密度ポリエチレン等の熱可塑性樹脂製であって、外面に長手方向に沿って延びる凹部１１を有するように変形されて断面外形面積が小さくなる襞状に縮退させた形状に成形されている。また、この更生管１は、所定の形状回復温度（例えば８０℃）に加熱されることによって円筒体に形状回復する性能を有している。この場合、形状回復温度とは、圧力などの外力を作用させることなく、加熱のみで円筒形に形状回復する温度のことである。
【００１７】
この更生管１の製造方法は以下のとおりである。図２に示すように、先ず、押出機２１にて熱可塑性樹脂材料の円筒体１０を押出成形し、その円筒体１０を冷却水槽２２中に通過させて冷却し、変形装置２３にて、形状回復温度の雰囲気中で外面を押し潰して、図１に示す如く外面に長手方向に沿って延びる凹部１１を形成する。その後、断面外形面積が減少するように引張装置２４にて円筒体１０を引っ張り、この円筒体１０を、トラバース部２５を経由して、ドラム２６上に巻き取る。
【００１８】
このようにして製造された更生管１は、既設管の更生現場に搬入されるまでの間は、外気温の影響を受けて管自身が「自然形状回復」することがないように、拘束手段を用いて拘束するか、低温保管することが好ましい。
【００１９】
−更生作業−
次に、既設管および点検口の更生作業について説明する。
【００２０】
ここでは、図３に示すように、上流側マンホールＱ１（図３において左側に位置するマンホール）と下流側マンホールＱ２（図３において右側に位置するマンホール）との間に埋設されている既設管３を更生する場合について説明する。この場合、上流側マンホールＱ１と下流側マンホールＱ２との間に位置する既設管３の途中位置には単一の点検口Ｔが設けられ、この点検口Ｔは、既設管３を地上に開口させるマスＭによって構成されている。
【００２１】
本形態における更生作業では、更生管１による既設管３の更生作業と、点検口Ｔの更生作業とが同時進行により行われる。
【００２２】
上流側マンホールＱ１付近の地上には、上記ドラム２６上に巻き取られた更生管１が搬入されている。一方、下流側マンホールＱ２付近の地上には、ウィンチ５１が配設されている。また、下流側マンホールＱ２の下部には更生管１を牽引するワイヤ５４を案内するためのガイド部５２が設けられている。尚、更生管１を既設管３に挿入するのに先立って、予め、既設管３の内部を洗浄し且つ突出物を除去しておく。
【００２３】
先ず、３分岐管設置工程として、更生管１によりライニングされる既設管３の途中位置に合成樹脂よりなる３分岐管４を設置する。具体的には、３分岐管４を、その上方に開口する上方開口孔４１を点検口Ｔ（マスＭ）に対応させると共に、この上方開口孔４１を既設管３の両端側（上流側マンホールＱ１側および下流側マンホールＱ２側）に連通させるように既設管３の両端側向きに貫通する貫通孔４２を対応させるように、既設管３の下面に設けられた凹部３１内に設置する。この場合、３分岐管４は、その貫通孔４２の内径が既設管３の内径と一致する大きさに形成されている一方、図４に示すように、上方開口孔４１の内径は貫通孔４２の内径よりも大径に形成されてなり、既設管３内の底部に設置された際に貫通孔４２を既設管３に対し合致させるようになされている。また、図５および図６に示すように、３分岐管４の上方開口孔４１の周囲には、貫通孔４２の付近に回り込んで更生管１の新点検口１２（後述する）をシールする環状のゴム輪４５が設けられている。
【００２４】
次いで、更生管敷設工程として、図３に示すように、ウインチ５１から導出されるワイヤ５４の先端を、下流側マンホールＱ２の下端から既設管３内および３分岐管４の連通孔４２を経て上流側マンホールＱ１の下端に導いておく。それから、ドラム２６を回転させ、更生管１の先端を上流側マンホールＱ１の下端つまり既設管３の上流側端まで導出させる。そして、上流側マンホールＱ１内で、更生管１の先端に先端具５３を取り付けると共に、この先端具５３に、ウインチ５１から延びるワイヤ５４の先端を係止する。その後、ドラム２６から送り出された更生管１の先端を既設管３の内部に挿入した状態で、ウィンチ５１によってワイヤ５４を巻き取ることにより更生管１を牽引し、更生管１を既設管３の内部に引き込んでいく。この動作により、更生管１を、上流側マンホールＱ１側から下流側マンホールＱ２側まで３分岐管４の貫通孔４２を介して導いて、上流側マンホールＱ１と下流側マンホールＱ２との間を結ぶ既設管３内の全長に亘って敷設する。この際の既設管３内における更生管１の配置状態を図７（ａ）に示す。
【００２５】
その後、ライニング工程に進む。このライニング工程では、図８に示すように、上流側マンホールＱ１付近の地上に、蒸気発生・加圧器５５を配設し、下流側マンホールＱ２付近の地上に水・蒸気分離器５６を配設する。更生管１の後端にエルボ５７を連結し、そのエルボ５７に蒸気発生・加圧器５５から延びるホース５５ａを連結するともに、更生管１先端の先端具５３に水・蒸気分離器５６から延びるホース５６ａを連結する。また、エルボ５７及び先端具５３には図示しない温度センサーを取り付けておく。この状態で、蒸気発生・加圧器５５より更生管１内に蒸気を連続的に供給し、その蒸気を水・蒸気分離器５６へ流下させつつ、更生管１をその内部より形状回復温度まで加熱して、略元の円筒体に形状回復させる。この際の既設管３内における更生管１の状態を図７（ｂ）に示す。
【００２６】
このようにして更生管１を円筒体に形状回復させた後、先端具５３を密閉状態にし、その更生管１の内部に蒸気発生・加圧器５５より圧縮空気を送って、図９に示すように、更生管１を、その内部より加圧膨張させて既設管３の内面および貫通孔４２の内面に密着させ（この際の既設管３内における更生管１の状態を図７（ｃ）に示す）、この加圧状態にて、冷却固定して、既設管３の内面のライニング作業を終了する。このとき、３分岐管４の上方開口孔４１周囲において貫通孔４２の付近に回り込むゴム輪４５は、更生管１の加圧膨張によって３分岐管４の上方開口孔４１周囲に対し水密性を確保し得る状態に圧接され、更生管１の新点検口１２（後述する）をシールするシール工程が行われる。
【００２７】
それから、孔開け工程として、図１０に示すように、更生管１における３分岐管４の上方開口孔４１と対応する箇所に、図示しないエンドミルなどの加工具を備えた孔開け装置によって上方から新点検口１２を孔開けする。この場合、新点検口１２に対し上下方向に延びる管Ｋ（図１０に二点鎖線で示す）の下端を接続し、その管Ｋの周囲を埋めるようにしてもよい。
【００２８】
−実施形態の効果−
以上説明したように、本形態における更生管１の点検口更生方法では、既設管３途中位置の点検口Ｔに３分岐管４を設置し、その３分岐管４の貫通孔４２内に更生管１を挿通させて敷設した状態で、既設管３および３分岐管４の内面に更生管１を密着させてライニングしてから、更生管１における３分岐管４の上方開口孔４１と対応する箇所に上方から新点検口１２を孔開けすれば、点検口Ｔの更生作業が完了することになる。このため、マンホールやマスよりなる点検口の内部に新規のマンホールやマスを取り付けて点検口を更生する場合に必要であった継ぎ手が不要となる。その上、３分岐管４の上方開口孔４１周囲において貫通孔４２の付近に回り込むゴム輪４５によって、更生管１の新点検口１２がシールされている。これにより、更生管１に対する漏水を確実に防止することができる。
【００２９】
しかも、３分岐管４の上方開口孔４１周囲において貫通孔４２の付近に回り込ませて取り付けたゴム輪４５は、更生管１の加圧膨張によって３分岐管４の上方開口孔４１周囲に対し水密性を確保し得る状態に圧接されるので、シール材を塗布してシールするもののように煩わしい作業を講じる必要がなく、更生管の加圧膨張によってシール工程が同時に行われ、シール工程の簡単化を図ることができる。
【００３０】
また、点検口Ｔの更生作業と、更生管１による既設管３の更生作業とが前後することなく同時進行して行われ、点検口Ｔの更生作業を効率よく行うことができる。
【００３１】
−他の実施の形態−
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、本実施形態では、３分岐管４の上方開口孔４１周囲に取り付けたゴム輪４５によるシール工程を、ライニング工程での更生管１の加圧膨張によってライニング工程と同時に行えるようにしたが、更生管敷設工程直後に３分岐管の上方開口孔周囲に接着剤を塗布するシール工程を行い、ライニング工程での更生管の加圧膨張によって接着剤によるシールが行われるようにしてもよい。
【００３２】
また、本実施形態では、上流側マンホールＱ１と下流側マンホールＱ２との間の既設管３の途中位置に位置付けたマスＭよりなる単一の点検口Ｔを更生する場合について述べたが、上流側マンホールと下流側マンホールとの間の既設管の途中位置にマスやマンホールよりなる複数の点検口を更生する場合についても適用できるのはもちろんである。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように、本発明では、既設管途中位置の点検口に３分岐管を設置し、その３分岐管の貫通孔内に更生管を挿通させて敷設した状態で、更生管によるライニングを行って、更生管における３分岐管の上方開口孔と対応する箇所に上方から新点検口を孔開けすれば、点検口の更生作業を行えることにより、継ぎ手を設けることなく更生管に対する漏水を防止することができる上、点検口の更生作業を更生管による既設管の更生作業と同時に行えて作業効率の向上を図ることができる。
【００３４】
特に、更生管敷設工程完了後に、３分岐管の上方開口孔の周囲に対し更生管の新点検口をシールするシール工程を備えることで、更生管に対する漏水をより確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る更生作業前の更生管を示す斜視図である。
【図２】更生管の製造工程を説明するための図である。
【図３】更生管を既設管の内部に引き込む動作を説明するための図である。
【図４】３分岐管を貫通孔方向から見た上方開口孔付近の断面図である。
【図５】３分岐管を上方から視た平面図である。
【図６】３分岐管を側方から見た一部切欠断面図である。
【図７】（ａ）は埋設本管内に更生管を引き込んだ状態を示す断面図である。
（ｂ）は更生管を加熱して形状回復させた状態を示す断面図である。
（ｃ）は更生管を加圧膨張させて埋設本管の内面に密着させた状態を示す断面図である。
【図８】更生管の拡径動作を説明するための図である。
【図９】３分岐管付近での更生管の拡径状態を示す断面図である。
【図１０】３分岐管付近での新点検口の孔開け状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１            更生管
１２          新点検口
３            既設管
４            ３分岐管
４１          上方開口孔
４２          貫通孔
Ｔ            点検口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0004615756.tif 000010
【図１０】
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