(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一側壁に有害物質を含んだダストガスの導入口と上部に濾過済み清浄ガスの排気口と下端には処理済みダストを排出するダストホッパーからなるダストガス除去ユニットとダストガス除去ユニット本体内部には下端に整流板を一体にした仕切り板とダストガス除去ユニット本体内部をバグフィルタ一次側とバグフィルタ二次側とに分割する天板とビニールバッグを嵌着したフィルタ交換口とビニールバッグの上からフィルタ交換口に止着した蓋とから構成されたダストガス除去ユニットにおいて、整流板または仕切り板あるいは天板に設けた支柱に回動自在に取り付けられた第一のアームと一端が第一のアームに回動自在に取り付けられ他端が天板の支柱に回動自在に取り付けられた取っ手に載置された第二のアームと第二のアームに載置したバグフィルタとからなるダストガス除去ユニットのバグフィルタ取付機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、医薬品工場の製造時や遺伝子・細胞培養研究所あるいはボイラ、焼却炉から発生する有害物質、ウイルス、細菌などを含んだダストガスを内部に設置したバグフィルタで濾過すると共にバグフィルタの交換時にはフィルタ交換口にビニールバッグを取り付けて交換を行なうようにすることにより外部へのガス漏れのないようにしたダストガス除去ユニットのバグフィルタ取付機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  近年、医薬品や遺伝子・細胞培養研究所関係の急速な進展・普及に伴い医薬品工場や研究所などの１部排気系には有害物質などを含んだダストガスが排出され、このためより厳格な環境対策が必要となり、排気系に単にフィルタを設置しておくだけでなく、第７図に示す如き完全気密構造のダストガス除去ユニット１０１が開発使用されている。すなわち、このガス除去ユニット１０１は内部にバグフィルタ１０２を気密構造にして取付け、稼働中におけるダストガスの濾過を行うと共に、バグフィルタ１０２の交換時もガス除去ユニット１０１前面のフィルタ交換口１０３にビニールバッグ１０４を取り付けて行ないダストガスの漏れを防止出来るように設計されている。【０００３】  そして、ダストガス除去ユニット１０１のバグフィルタ１０２はダストガスの濾過に使用したバグフィルタ１０２をビニールバッグ１０４を介在させ新しいバグフィルタ１０２と交換させるためバグフィルタ１０２を横置きに取付けている。【０００４】  そこでダストガス除去ユニット１０１のダストガス導入口１０５から取り入れられたダストガスは整流板１０６で均一の流れに拡散された後バグフィルタ１０２のバグフィルタ一次側から流入して濾過されガスとなってバグフィルタ二次側より排気される。そして、バグフィルタ１０２のダスト払い落とし時には、ノズル１０７からパルスエアーが吹き出されバグフィルタ１０２のバグフィルタ一次側の表面が再生される。この時パルスエアーはバグフィルタ１０２内で方向を水平方向からバグフィルタ１０２全周面に向かって略直角方向に拡散しダストを払い落とすようになっているので、バグフィルタ１０２上面の払い落としが十分でなく、さらには払い落としたダストが再びバグフィルタ１０２上面に堆積してしまい、バグフィルタ１０２の寿命を早く縮めてしまうといった問題があった。
【発明が解決しょうとする課題】
【０００５】  そこで本発明は、上記のような従来の課題を解決し、寿命の長いバグフィルタを提供することを目的としたものである。
【０００６】  また本発明は、バグフィルタを縦形に配置可能にしたバグフィルタ取付機構を提供することを目的としたものである。
【０００７】  また本発明の目的は、バグフィルタの取付あるいは取り外しの交換を容易にしたものである。
【０００８】  また本発明の目的は、バグフィルタスペースの縮小を図ってのダストガス除去ユニットのコンパクト化および製作費の低減を可能にしたダストガス除去ユニットのバグフィルタ取付機構を提供しょうとしたものである。
【０００９】  また本発明の目的は、バグフィルタに要求される濾渦性能を維持しつつパルスエアーによる払い落としを可能にしたダストガス除去ユニットのバグフィルタ取付機構を提供しょうとしたものである。
【００１０】  また本発明の目的は、バグフィルタを縦形に配置したことにより払い落としを確実にしたことを提供しょうとしたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  本発明の解決手段は、一側壁に有害物質を含んだダストガスの導入口、上端に濾過済みガスの排気口、下端には処理済みダストを排出するダストホッパー、内部には下端に整流板を一体にした仕切り板と天板を設けたダストガス除去ユニットにおいてガス除去ユニット内に縦型にバグフィルタを設置し、導入した有害物質を含んだダストガスを外部に漏らすことなく濾過するようにしたことを特徴としたものである。
【００１２】  もう一つの解決手段は、ダストガス除去ユニット内に設置した縦型のバグフィルタの交換時にもダストガスの漏れがないようにバグフィルタ取付機構を設けたことを特徴としたものである。
【００１３】  もう一つの解決手段は、バグフィルタ取付機構は支柱に回動自在に取り付けた第一のアームと第一のアームに回動自在に取り付けた第二のアームと第二のアームを上下にスライドさせる取っ手とから構成したことを特徴としたものである。
【００１４】  もう一つの解決手段は、所定数のバグフィルタを載置した第二のアームの取っ手で上方にスライドさせることにより、前記バグフィルタが天板に押し当てられるようになって気密的に確実保持されるようにしたことを特徴としたものである。
【００１５】  もう一つの解決手段は、ダストガス除去ユニット内に設置した縦型のバグフィルタの交換時にもダストガス除去ユニット本体の一側壁に設けた開閉可能な蓋付きフィルタ交換口からビニールバッグを用いることにより完全にダストガスの漏れがないようにしたことを特徴としたものである。
【００１６】  上記課題解決手段による作用は次の通りである。すなはち、ダストガス除去ユニットの吸気運転によりガス除去ユニット内に吸入されるダストガスはまず仕切板に衝突し粗い粒径のダストが除去され、細かな粒径のダストを含んだエアーは整流板で均一の流れに拡散されバグフィルタに吸入される。そして吸入されたエアーはバグフィルタで濾過され清浄なエアーとして排気口より大気へ放出される。そしてバグフィルタの払い落しが必要になった時点でダストガスの吸入運転が停止され、バグフィルタの払い落し運転が行われる。
【００１７】  この時、仕切板に衝突した粗い粒径のダストと、払い落されたダストは除去ユニット下端に形成したホッパーに落下し排出される。
【００１８】  次に新規バグフィルタの取り替えに当たってはガス除去ユニット一側壁に設けた開閉可能な蓋付きフィルタ交換口を開け、交換口に取り付けたビニールバッグを介して取っ手を上方へ引き上げ第二のアームを手前に引っ張ることにより、使用済みバグフィルタを取り出せビニールバッグに包んだまま廃棄する。そして新たに新規バグフィルタを内包したビニールバッグを交換口に取り付け所定数の新規バグフィルタを第二のアームに載置して第二のアームを奥へ押し込んだ後、取っ手を下方へ引き下げバグフィルタを天板に押し当てて完全にダストガスの漏れがないように取り付ける。
【発明の効果】
【００１９】  上述したように本発明のダストガス除去ユニットのバグフィルタ取付機構は次のような効果が得られる。
（１）バグフィルタを縦形に配置したことにより、バグフィルタ全面に亙って均一に濾過機能が保たれ、それだけより多くのダストを捕集出来ると共に寿命の長い効果が得られる。
（２）バグフィルタを縦形に配置したことにより、払い落しもそれぞれ均一な払い落しが可能であり、従来片寄りの払い落し損ねによる早期寿命などが生じることがない。
（３）バグフィルタを第二のアームに載置し第二のアームを奥へ押し込み、取っ手を上方にスライドするだけで、バグフィルタを天板に押し当てられるような取付機構となっているので、構造簡単でコンパクなものである。
（４）所定数のバグフィルタを載置した第二のアームの取っ手を上方にスライドするだけで、バグフィルタを天板に押し当て固定出来るので、バグフィルタの取付、取外が非常に簡単である。
（５）バグフィルタを天板に押し当て固定出来るようにしたので、シールがより確実である。
（６）フィルタ交換口に取り付けたビニールバッグを介してバグフィルタの交換を可能にしたので、完全にダストガスの漏れを防止できるものである。
（７）バグフィルタ取付機構自体の製作費の低減など、経済的効果が甚だ大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】  以下、本発明の実施形態に係るダストガス除去ユニットのバグフィルタ取付機構を添付図１〜６に基づいて説明する。
（実施形態）
１は有害物質などを含んだダストガスが導入されるダストガス除去ユニット本体であり、本体内部は仕切板２と天板３でバグフィルタ一次側４とバグフィルタ二次側５とに分割されている。天板３には所要数の穴６が形成され、この穴６を塞ぐような形でバグフィルタ７が取り付けられている。バグフィルタ７は合成繊維の不織布かガラス繊維からなる濾布をプリーツ状に折り畳み袋小路状の中空体にしたものである。仕切板２には支柱８が固定され、第一のアーム９がピン１０により回動自在に取り付けられている。第一のアーム９には第二のアーム１１の一端がピン１２により回動自在に取り付けられている。天板３には突起部１３を形成した支柱１４が取り付けられている。そして支柱１４の突起部１３には取っ手１５が回動自在に取り付けられている。取っ手１５の一端には突起部１６が形成され、この突起部１６に第二のアーム１１の他端が載置され所定位置に保持されている。さらに、第二のアーム１１には第二のアーム１１自身の位置決めの機能を果たす突起１７とバグフィルタ７をセットした時の位置決め板１８が取り付けられている。バグフィルタ７のセットは図５（ａ）に示すような位置から取っ手１５の一端を上方へ持ち上げる、これにより取っ手１５の他端が下る状態になる。次ぎに第二のアーム１１を手前に引っ張ると図５（ｃ）に示すように第一のアーム９の一端が引っ張られ、第二のアーム１１が前方へ引き出される。次ぎに取っ手１５の他端は第二のアーム１１に形成したガイド板１９をすべりながら図５（ｃ）に示すように下方へ移動すると共に取っ手１５の一端が持ち上がる。【００２１】  次ぎにフィルタ交換口２０から所定数のバグフィルタ７を図５（ｄ）に示すように第二のアーム１１の上に載せながら押し込み、末端のバグフィルタ７が位置決め板１８の位置にきた時点で第二のアーム１１をガス除去ユニット１内へ押し込むと第二のアーム１１がピン１０を軸に奥へ回動する。さらに、取っ手１５を押し下げると突起部１３を軸に第二のアーム１１を上方へ持ち上げるようになり、この結果バグフィルタ７がパッキン２１を介して天板（３）に押し付けられ気密な状態でバグフィルタ７が確実にセットされる。【００２２】  この時突起１７が天板３に取り付けられたストッパー２２に当たることにより第二のアーム１１の位置決めが確実に行われる。【００２３】  また２３は整流板で仕切板の下部に一体で取り付けられており、ダストガスの導入口２４よりガス除去ユニット内へ導入されたダストガスをバグフィルタ７へ通過する前に均一な流れに整流する役目を果たすものである。２５はフィルタ交換口２０にＯリングで止められたビニールバッグ、２６はネジ止めされた蓋である。２７はバグフィルタ二次側５内に設置されたバグフィルタ７のダスト払い落しノズルである。【００２４】  次ぎに本発明の集塵作動について説明する。
まず薬品工場の製造過程から発生した有害物質などを含んだダストガスがガス除去ユニット１内へ導入される。導入されたダストガスは仕切板２に衝突し、粗いダストが分離除去されダストホッパー２８へ落下される。粗いダストが除去されたダストガスは整流板２３を通過し、バグフィルタ７へ導かれる。導かれたダストガスはバグフィルタ７を通過する際濾過され、バグフィルタ二次側５に導かれ排気口２９より清浄ガスとなって排気される。【００２５】  上記の集塵作動を繰り返しバグフィルタ７の寿命が来た時点で新しいバグフィルタ７に取り替える。
そこで、図６（ａ）から（ｇ）にしたがってバグフィルタ７交換方法について説明する。
▲１▼まず、排気系の送風機を停止させ、ダストガス除去ユニットの図示しない導入口及び排気口のダンパを閉じる。
▲２▼次ぎに蓋２６を開き折り畳まれていた古いビニールバッグ２５を引き出し、ビニールバッグ２５に手を差し込み、取っ手１５の１端を上方へ持ち上げ第二のアーム１１を手前に引っ張ってバグフィルタ７の固定を解除する。
そして、使用済みのバグフィルタ７をビニールバッグ２５内へ引き出しビニールバッグ２５の後部に移動させる。（図ｂからｃ）
▲３▼ビニールバッグ２５内の空気を押し出し、ビニールバッグ２５の前部よりの部分を高周波ハンドシーラーなどによって溶着シールしそのシール中央部を切断して使用済みのバグフィルタ７を封入したビニールバッグ２５の後部を所定の処理場に移動する。（図ｄ）
▲４▼次ぎに新しいバグフィルタ７を入れた新しいビニールバッグ２５を使用済みのビニールバッグ２５の上からＯリングによってフィルタ交換口２０に取り付けシールする。その後、新しいビニールバッグ２５内で残っていた古いビニールバッグ２５前部を取り外す。（図ｅ、ｆ）
▲５▼外した古いビニールバッグ２５前部及びＯリングを新しいビニールバッグ２５の後部に押しやり、新しいバグフィルタ７をバグフィルタ取付機構を使って所定の位置にセットする。
そののち、使用済みのビニールバッグ２５前部及びＯリングを新しいバグフィルタの後部内に封入して中央部で切り離す。（図ｆ）
▲６▼最後に残った新しいビニールバッグ２５をユニット内に畳み込み蓋２６を閉じ締め付ける。こののち、ダストガス除去ユニットの導入口及び排気口のダンパを開き送風を開始する。（図ｇ）
以上のような操作によって有害物質を含んだダストガスを外部に漏らすことなくバグフィルタ７の交換を行なうことができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】近年、医薬品や遺伝子・細胞培養研究所関係の急速な進展・普及に伴い医薬品工場や研究所などの１部排気系には有害物質などを含んだダストガスが排出される。このためより厳格な環境対策が必要となり、排気系に単にフィルタを設置しておくだけでなく、内部に設置したバグフィルタでダストガスを濾過すると共にバグフィルタの交換時にはフィルタ交換口にビニールバッグを取り付けて交換を行なうようにしたダストガス除去ユニットが使用されている。しかし、プリーツタイプのバグフィルタの場合ではバグフィルタ交換のため横置きの取付構造にせざるを得ず、このため寿命を早く縮めてしまうといった問題があった。これに対し本発明はバグフィルタを縦置きにしてバグフィルタの機能を十分発揮出来るようにしたもので、産業上の利用価値が非常に高いものである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明のダストガス除去ユニットを示す１部縦断面概略図である。
【図２】本発明のバグフィルタ取付機構を示す概略図である。
【図３】図２の上面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ‘断面図である。
【図５】図５の（ａ）から（ｄ）はバグフィルタの取外し機構を示す説明図である。
【図６】図６の（ａ）から（ｇ）はバグフィルタの交換手順を示す説明図である。
【図７】従来のダストガス除去ユニットを示す１部縦断面概略図である。
【符号の説明】
【００２８】１・・・ダストガス除去ユニット本体    ２・・・仕切板    ３・・・天板
４・・・バグフィルタ一次側    ５・・・バグフィルタ二次側
７・・・バグフィルタ    ８・・・支柱    ９・・・第一のアーム
１１・・・第二のアーム    １４・・・支柱    １５・・・取っ手
２０・・・フィルタ交換口    ２３・・・整流板    ２４・・・導入口
２５・・・ビニールバッグ    ２６・・・蓋    ２９・・・排気口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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