(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄すべき液体の流入口（２８）と、
洗浄済み液体の流出口（２９）と、
前記流入口（２８）と前記流出口（２９）との間に位置し、外終端（５）と内終端（３）を有する洗浄チャンバ（２）と、
を有する洗浄器筐体（１）と、
前記洗浄チャンバ（２）内に配置された洗浄挿入部（３０）と、
からなる液体洗浄器の製造方法であって、
前記洗浄器筐体は、前記洗浄チャンバ（２）の前記内終端における横方向寸法（ｄ１）が前記外終端（５）より小さい、円錐台の形状を付され、
また前記外終端（５）は開口可能で、
前記洗浄挿入部（３０）は流体浸透可能で、圧縮可能な洗浄材料から製造され、前記洗浄器筐体（１）の外部に置かれた初期状態において、前記洗浄チャンバ（２）の前記内終端における横方向寸法（ｄ１）より大きい横方向寸法（ｄ２）を有し、
前記洗浄器筐体（１）の前記外終端（５）は、開口されたまま保持されており、
前記洗浄挿入部（３０）が、より大きい横方向寸法（Ｄ）を有する前記外終端（５）に挿入され、より小さい直径（ｄ１）を有する前記内終端へ向かって前記洗浄チャンバ（２）に圧入され、それによって前記洗浄挿入部（３０）は前記内終端（３）の前記より小さい直径（ｄ１）を受容するよう連続的に圧迫され、
前記洗浄挿入部（３０）の前記洗浄材料は、前記内終端（３）において、軸方向に見て少なくとも一部で徐々に圧縮される、
製造方法において、
前記洗浄チャンバの前記内終端に、ナイフ状端（１２ａ，１１２ａ）を持つ閉じた円周の端部（１２，１１２）を有する底部要素（１１、１１１）を配置するステップと、
内壁面との間にクリアランスを画定する位置で、前記洗浄挿入部（３０）の終端部（３１，１３１）に前記ナイフ状端（１２ａ，１１２ａ）を突き刺すステップと、
前記洗浄挿入部（３０）を前記内終端とある距離隔てて支持する隔離要素（１５、１３７）を提供し、それにより液体を受け入れる空間（１３８）を確保するステップと、
を有し、
それにより、前記洗浄挿入部（３０，１３０）の前記終端部（３１，１３１）に侵入した前記閉じた円周の端部（１２，１１２）の前記ナイフ状端（１２ａ，１１２ａ）が、全ての液体が前記洗浄挿入部（３０，１３０）を通過し、洗浄されることを確実にする、
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記洗浄挿入部（３０）は圧縮され、前記内終端からの軸方向距離の少なくとも半分にわたって、前記洗浄チャンバ（２）と同じ直径を受容する、ことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
洗浄器筐体（１）および洗浄挿入部からなる液体洗浄器であって、
前記洗浄器筐体が、
処理すべき液体の流入口（２８）と、
洗浄済み液体の流出口（２９）と、
閉じた内終端（３）と、
開口可能な外終端（５）と、
前記流入口（２８）と流出口（２９）との間で、かつ前記内終端と前記外終端との間に位置する洗浄チャンバ（２）と、
を有し、
それにより前記洗浄チャンバ（２）は前記外終端（５）に向かって拡大する、円錐台の形状を形成する内壁面を有し、
前記洗浄挿入部（３０）が、前記洗浄チャンバ（２）の外部にある、初期状態において、実質的に円筒形であって、圧縮可能な洗浄材料からなり、前記洗浄器筐体（１）の外部にある、初期状態において、前記洗浄チャンバ（２）の横方向寸法（ｄ１）より大きい横方向寸法（ｄ２）を有する、
液体洗浄器において、
底部要素（１１、１１１）が前記洗浄チャンバの内部下端に配置され、
前記底部要素（１１、１１１）は、
一方で、前記内壁面との間にクリアランスを画定する位置で前記洗浄挿入部（３０）の終端部（３１，１３１）に突き刺さる役割の、ナイフ状端（１２ａ，１１２ａ）を有する閉じた円周の端部（１２，１１２）を有し、
他方で、前記洗浄挿入部を前記閉じた内終端（３）からある距離を隔てて支持する隔離要素（１５、１３７）を有し、それにより液体を受け入れる空間（１３８）を確保し、
それにより、前記洗浄挿入部（３０，１３０）の前記終端部（３１，１３１）に侵入した前記閉じた円周の端部（１２，１１２）の前記ナイフ状端（１２ａ，１１２ａ）が、全ての液体が前記洗浄挿入部（３０，１３０）を通過し、洗浄されることを確実にする、
ことを特徴とする液体洗浄器。
【請求項４】
前記洗浄材料が、軸方向に伸長する実質的繊維方向を備える、管状繊維から構成されている、ことを特徴とする請求項３記載の液体洗浄器。
【請求項５】
前記洗浄材料がセルロース繊維である、ことを特徴とする請求項４記載の液体洗浄器。
【請求項６】
前記洗浄挿入部（３０）が、ウェブの長手方向を横切って、横方向の主繊維方向を有する紙ウェブから作られた、きつく巻かれたロールから構成される、ことを特徴とする請求項５記載の液体洗浄器。
【請求項７】
前記洗浄挿入部（３０）が軸方向貫通中央孔（２１）を備え、前記洗浄器筐体（１）が、前記底部要素に取り付けられ、前記洗浄挿入部（３０）を前記洗浄チャンバ（２）に軸方向に圧入するよう機能する圧縮要素を、前記外終端（５）において備える中心筒を有する、ことを特徴とする請求項３記載の液体洗浄器。
【請求項８】
前記圧縮要素が、圧縮プレート（２４）と、前記洗浄挿入部（３０）の軸長を超える長さを有する、前記中心筒のネジ部にネジ留めするためのナット（３２）と、で構成されることを特徴とする請求項７記載の液体洗浄器。
【請求項９】
底部プラグ（２３９，２１０，２４０，２４２）を回転することにより外終端（２０５）に移動し、それにより前記底部プラグがネジ切りされた開口部（２０９）の中にネジで挿入され、前記底部プラグの長い方の部分（２４２）がピン（２５０）を押すことを許容するように機能する、持ち上げ要素（２５０）を有し、
前記ピン（２５０）は、前記洗浄挿入部（２３０）終端部（２５２）に隣接し、前記洗浄挿入部（２３０）が前記ピン（２５０）により前記外終端（２０５）に向かって移動することにより、前記洗浄挿入部（２３０）の交換のため、前記外終端を開口し、前記圧縮プレート（２４）を外した状態で、前記洗浄挿入部を固定位置から解放する、
ことを特徴とする請求項８記載の液体洗浄器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の分野
本発明は、添付の請求項１の前文による、液体洗浄器の製造方法に関する。
また本発明は、添付の請求項３の前文による、前記方法の手段により製造される液体洗浄器にも関する。
【０００２】
発明の背景
種々の目的で用いられる液体を濾過するための、数多くの液体フィルタが既に周知である。例えば、内燃機関用潤滑オイルを濾過する際、潤滑オイルをオイルリザーバと潤滑箇所との間で循環させ、循環の間、潤滑オイルにオイルフィルタを通過させる。フィルタは通常いわゆるシャントまたはバイパスライン中に位置し、各循環経過の際、潤滑オイルの分画を洗浄する。しかし、これまで、達成された洗浄レベルは制限されたものでしかなく、潤滑オイルがその特性と関連して連続して古くなり、劣化する原因となる。従って、これまで、特定の期間の後、潤滑オイルを交換する必要があった。
使用済みオイルの処理は、少なからず世界的に見ても、非常に大きな環境問題であり、従って洗浄レベルの改善は、経済のみならず環境に関しても大きな利益をもたらすであろう。オイル等の、天然抽出された特定の種の液体の耐用年数を大きく延長することにより、地球の天然資源は大幅に長持ちするであろう。
【０００３】
発明の開示
本発明の目的は、液体の耐用年数が大幅に延長し、経済のみならず環境に関しても大きな利益をもたらす方法および液体洗浄器を提供することである。
この目的を、添付の各請求項１および３において定義された特徴を有する方法および本発明による液体洗浄器を用いて達成する。
【０００４】
好適な実施例の詳細な説明
本発明を、添付の図を参照しつつ、いくつかの実施態様の例を用いて以下に説明する。
図１および図２より理解されるように、本発明による液体洗浄器は、洗浄チャンバ２を含む洗浄器筐体１から構成される。より厳密には、洗浄器筐体１は、金属、硬質プラスチック、硬質厚紙のような硬質で変質しにくく、耐液体性で不浸透性の素材から作られた筐体壁（内終端）３からなる。洗浄器筐体１は、その底の終端で壁終端部４を備えるが、初期状態では洗浄器筐体１は開いており、従って底の終端の反対側に頂部孔（外終端）５を有する。頂部孔５は好適には洗浄チャンバ２の開口端での横方向寸法とおなじ横方向寸法を有する。
液体洗浄器はその最終段階ではその開口部を閉鎖密閉するためのカバー（頂部要素、２４、図６）が取り付けられる。
好適には洗浄器筐体１、または少なくとも洗浄チャンバ２は幾何学的長手方向軸線６を中心軸として回転対称であり、図２に示すように円形の横断面をもつ。図１、図２は断面図である。
【０００５】
本発明によれば洗浄器筐体１、より厳密には洗浄チャンバ２の壁終端部４の横方向寸法（直径、ｄ１）は頂部孔５の横方向寸法（直径、Ｄ）よりも小さい。洗浄チャンバ２は底方向に向かって狭くなっている。すなわち内壁面７の形状が円錐台状であり、洗浄器筐体１、少なくとも洗浄チャンバ２の形状は円錐台となっている。図１の例では円錐台が逆さになっている。すなわち好適には内壁面７は円錐の頂点から引かれた直線（母線）の軌跡をたどる。言い換えれば、洗浄チャンバ２は頂部孔５から壁終端部４に向かって先細りとなっている。
直径差は用途によって異なってよく、また洗浄チャンバ２の高さおよび直径にもよるが、数ミリから数センチが典型的である。
【０００６】
洗浄器筐体１は、その壁終端部４に排水プラグ１０で閉められている排水口９を有する閉鎖下端壁８を備える。図６参照。排水プラグ１０は排水孔をネジで締めるためのネジ部を有することが望ましい。洗浄チャンバ２の壁終端部４の内部に底部要素１１、１１１があり、取り外し可能にしてもよい。底部要素１１、１１１は円周リング部１２と放射状スポーク１３を持ち、車輪状の形状をしている。円周リング部１２と放射状スポーク１３は直立したフランジを構成し、洗浄チャンバ２の内壁面７との間のクリアランス１４を考慮してその直径が決められる。このクリアランス１４は円周リング部１２を超えて延在する部分を有する放射状スポーク１３によって維持される放射状隔離要素１５を形成する。放射状スポーク１３は、円周リング部１２よりも高さが低く、該円周リング部１２は洗浄挿入部３０に突き刺さるための、ナイフ刃の形状をした頂端１２ａを有する。放射状スポーク１３は洗浄挿入部３０を支えるため尖っていない。放射状スポーク１３は洗浄挿入部３０と洗浄器筐体１の底部、壁終端部４との一定の軸方向距離を保つ。底部要素１１、１１１は洗浄器筐体１の全体を貫通する中心筒２２を備える。中心筒２２は、洗浄器筐体１と同軸となるよう、つまり長手方向軸線６に対して対称となるよう配置されている。前記中心筒２２は、洗浄後の液体の流入を可能にする開口１６を有している。
【０００７】
本発明によれば、液体洗浄器は、図３，４，５にそれぞれ示す洗浄挿入部３０を備える。洗浄挿入部３０は液体浸透可能な洗浄材料で作られ、液体が軸方向へ、すなわち長手方向軸線１８に平行に流れるように働く。本発明によれば、洗浄挿入部３０は、洗浄チャンバ２の底、壁終端部４でその横方向寸法（直径ｄ２）が洗浄チャンバ２の横方向寸法（直径ｄ１）より大きくなる。洗浄挿入部３０は、好適には円筒形である。洗浄挿入部３０は、圧縮可能な材料、たとえば厚紙などの硬質材料でつくられた芯２０にまかれ、セルロース繊維等の中空繊維で作られていることが好ましい。芯２０は洗浄器筐体１の中心筒２２の外径より大きい直径を備える内部空洞（軸方向貫通中央孔）２１を有する筒状に設計されることが好ましい。
【０００８】
図５は一部破断した断面を図示したものであり、簡略化した洗浄挿入部３０の巻層を示している。セルロース紙はしたがって、ウェブの長手方向を横切って横方向を主繊維方向とする連続したウェブで形成されている。巻き取りは高度に引き伸ばしたウェブを用いて行い、紙層は層の間に遊びを持たないようにきつく巻かれる。中心筒２２は底部要素１１、１１１に固定され、頂端は筐体壁３の上まで延びる。図６参照。洗浄器筐体１は底部要素１１、１１１と洗浄すべき液体、例えば油、の搬送と圧縮の要素となる頂部要素２４を備える。頂部要素２４は中心筒２２を固定するための中央孔２５を備える。頂部要素２４はさらに、圧力下で液体を頂部要素２４の頂面に供給するための多数の放射状の搬送チャネル２６を備える。この目的のため、図７に示すとおり、密閉上端カバー２７を設け、洗浄すべき液体用の流入口２８と洗浄済み液体用の流出口２９の両方を備える。流入口２８は中心筒２２の外部にある頂部要素２４の頂側面とつながり、一方、流出口２９は中央チューブ（中心筒２２）の内部空洞とつながり、さらに内部空洞２１は洗浄挿入部３０の下部層へとつながっている。
【０００９】
本発明によれば、完全な液体洗浄器は、図６において最もよく示される、洗浄挿入部３０を、洗浄器筐体１の頂部孔５を通って上から挿入することにより達成される。洗浄挿入部の直径ｄ２は、洗浄チャンバの頂部の直径Ｄよりも小さく、従って、洗浄挿入部が、抵抗なく、洗浄器筐体中へといくらかの距離挿入されるのを可能にする。洗浄挿入部の中空の芯２０は、これにより中央チューブ２２上へと滑る。洗浄チャンバの、頂部端および底部端の間のある地点で、洗浄挿入部３０の鼓表面が洗浄チャンバ壁の内部７に接する。つまり、洗浄チャンバの直径が洗浄挿入部の直径ｄ２に相当する地点の高さであり、すなわち、洗浄器筐体の高さの３分の２、または２分の１の高さである。すると、洗浄挿入部が、手動または軸方向、すなわち、洗浄器筐体の底部要素１１に向かう幾何軸６の方向に押圧力をかけることができる他のいくつかの装置を用いて洗浄器筐体中へと押し下げられるべき箇所に対して、抵抗が生じる。洗浄器筐体の筐体壁３は形状恒久的であることから、洗浄挿入部の圧縮性により、後者は洗浄挿入部の高さの少なくとも一部にわたって軸方向に徐々に圧縮される。洗浄挿入部は、洗浄挿入部の下方の、実質的に平面な端面３１を、ナイフ刃形状により、洗浄挿入部中にいくらか貫通することができ、端面３１がスポーク１３の支持面に接するのを可能にするリング部１２の頂端１２ａに対して押圧するといった方法で、底部要素１１に対して押し下げられることができるような寸法を持つ。
【００１０】
最終段階において、圧縮要素２４を中央チューブ２２上へと滑らせることにより、押圧力を得る。前記中央チューブは頂部に、圧縮要素の上に延在し、ナット３２がネジ留めされるのを可能にするネジ部を備える。これを、道具を用いて締めることにより、最終圧縮を達成し、且つ、図８に示すとおり、洗浄挿入部をその最終位置に維持する。洗浄挿入部はこれにより洗浄器筐体の頂端３３に透き間を残し、圧縮要素２４のための空間を提供するであろう。これは、しかしながら、図８に図示していない。液体洗浄器の組立は、洗浄器筐体の頂端３３を密閉するよう、上端カバー２７を取り付けることにより行われる。上端カバー２７は、例えば、課題となっている設置での固定壁への液体洗浄器の接着のための取付フランジ３４を備えることが好ましい。流入および流出ラインはそれぞれ最後に流入ポート２８および流出ポート２９に接続され、これにより筐体の同じ端に配置される。
【００１１】
洗浄されるべき液体は、例えば、植物性油脂、しかし本来、石油または合成潤滑油等の鉱物油からなる。オイルは、例えばディーゼルオイル等の内燃機関用の燃料、または、ベアリング等を潤滑化するための、燃焼機関用の潤滑油であってもよい。液体は、圧力下で流入口２８中へと流し込まれ、洗浄挿入部の分散要素１２４により分散し、頂端面３５にわたって液体が分散するようにする。液体は、圧力下、例えば１バール以上で、主として軸方向に、洗浄挿入部を通って流れるであろう。また、洗浄挿入部は、洗浄チャンバをほぼ満たし、且つ筐体壁内面７に接触するよう配置されているため、液体は、挿入部と洗浄器筐体の筐体壁との間を通ることはできない。この条件は、軸方向圧縮力を受ける前記挿入部により、洗浄チャンバの頂端においても同様に確保されることが好ましく、よって、頂端で、筐体壁に向かう外方向に、洗浄材料のいくらかの拡大が起こるであろう。しかし、頂端での筐体壁への距離は重要ではない。洗浄挿入部の底端面内へと貫通する、ナイフ形状部のナイフ刃形状をした円周頂縁により、オイルがすべて挿入部を通り、且つ、清浄化されることが確実となるであろう。
【００１２】
液体は、洗浄挿入部を通過する際、不要な成分の吸着によって、清浄化される。液体のいくつかの溶解成分に加えて、不溶性粒子も、洗浄材料中に吸着されるであろう。好ましくは、洗浄材料は、ほぼ軸方向に延在する、円筒形のセルロース繊維を含むよう選択される。洗浄挿入部において流出端を決定する、洗浄挿入部下方への洗浄材料の圧縮下端へ向かって徐々に増加する洗浄挿入部の放射状圧縮を通して、下方向に向かって洗浄材料への徐々な圧縮、より厳密には、中空繊維の圧縮が起こる。これは洗浄の度合いを増加させ、従って、オイル中の酸化生成物さえもが、水同様、洗浄材料中に残るであろう。中空繊維中の毛管効果により、水は洗浄挿入部中に留まり、一方オイルは貫流するであろう。それと反対に、オイル中の添加剤は、オイルの好都合な特性を維持しながら流れることを許され、一方汚染および老化物質は洗浄器中に捕らえられる。液体の流れ方向への洗浄材料の連続圧縮によって、洗浄効果の最大分散および連続増加が可能となる。これにより、最大洗浄機能が供給される。試験により、０．１ミクロンの大きさまで小さくした粒子が本発明に従って得られることが示されている。このように、洗浄器は摩擦を生じるオイル中のすべての粒子を分離し、且つ回収することが出来、これにより、酸化率、すなわち、オイルの老化を増す。
【００１３】
図９は、代替的な実施態様の例を示し、対応する要素に１００を追加した表示となっている。底部要素１１１は、この例において分割され、これにより円周リング部１１２は、残りの底部要素から分離している。ここで、リング部１１２は、固定して洗浄器筐体１０１の下端壁１０４に接着（へと一体化）する。代わりに、残りの底部要素は、端壁部１０４上に積載する、洗浄器筐体から分離したユニット１３６であることが好ましい。分離ユニット１３６は、この例において、第２の、洗浄挿入部１３０を支持するための離隔要素を決定するスポーク１１３と共に、リング形状部１３７を備えて完成する。
また図９は、固定したリング部１１２のナイフ形状頂縁１１２ａが、洗浄挿入部１３０をその底面１３１から貫通し、一方洗浄挿入部が、離隔要素１３７によって支持されていることを示す。ここに洗浄挿入部の「流出端」、すなわち底面１３１は、いかなる未洗浄液体の筐体壁での通過を阻止するため、円周に密閉されており、一方同時に、清浄化した液体の排出および放射状に内側に、軸放出のための流出チューブ１２２に向う流れのための空間１３８を作っている。空間１３８より、液体は一以上の開口１１６を通って、チューブ１２２の内部にアクセス可能である。図９から、洗浄挿入部１３０は、洗浄チャンバ１０２の壁上に、少なくともその下端で、および洗浄チャンバの頂部でもよいかもしれないが、きつく圧着しており、洗浄機能を悪化させずに、前記壁との距離を決定するということも分かる。
【００１４】
図９からさらに、この例において底部プラグ１１０がネジ部２個と、通常底部空洞１０９中にネジ留めしその深さより短いか同等の長さを有する、短めのネジ部１３９を１個を有することが分かる。第一ネジ部よりも長いスレッドを有す必要がない他のネジ部１４０は、空洞の深さを超える全長を有する。さらに、底部要素１１１の分離ユニット１３６は、空洞１０９中に放射状に延在する肩部または接触面１４１を有する。
図９による実施態様と共に、洗浄挿入部を替える際に、以下の方法を用いることができる。まず、第一の例におけるように、洗浄器筐体１０１を、上端カバー１２７から除去し、すぐにナットをネジ留めし、且つ、圧縮要素２４を除去する。底部排出プラグを次に抜き、回転させてから再び空洞１０９中のより長い部分１４０にネジ留めする。プラグが、前記より長い部分の端１４２が肩部１４１と接するようネジ留めされている場合、底部要素１１１の分離ユニット１３６は軸方向に上方へ向かって押され、洗浄筐体からいくらか、洗浄挿入部１３０を押し出すであろう。これにより、フィルタ全体が上下反対に保持され、洗浄挿入部の除去をしやすくする。
【００１５】
図１０および図１１は、代替的な実施態様を示し、中央チューブ２２２が、底部要素２１１の中央孔にわたって下方に延在している。この場合、底部プラグ２１０は、中央チューブ内のスレッド中にネジ留めされている。持上げ要素２５０、図示の例では中央チューブにわたって横方向に延在するピンは、前記中央チューブに対して軸方向に置き換え可能である。より厳密には、前記ピンは、中央チューブ２２２中に軸方向に延在する、二つの対に位置する伸長スロット２５１にわたって延在する。ピン２５０は、中央チューブの外径より長く、よって洗浄挿入部２３０の管形状芯２２０の下端２５２の下に延在する。好都合に、ピンはその端において、スロットの一端を除き、スロットの幅よりも大きい直径を有する。この設計により、ピンはロックされ、通常の動作の際、抜け落ちることができない。底部プラグ２１０は、図９中の回転タイプと同じであってもよく、図１０において、底部空洞２０９中にネジ留めされた、より短いネジ部２３９と共に図示する。
【００１６】
持上げ要素２５０は、より低い、不活性モードであり、よって洗浄器は活動状態、すなわち、作動モードである。より長い部分２４０を中央チューブに挿入すると、プラグの端面２４２はピン２５０を押し上げることが出来、これにより洗浄挿入部２３０を底部要素２１１およびナイフ形状部２１２から遠ざけて持上げる。図１１参照。洗浄チャンバ２０２および洗浄挿入部２３０の円錐形状のため、挿入部は押圧された状態から解放され、第一持上げ動作の後、容易に洗浄器筐体２０１の外部へ持ち上がるであろう。他の実施態様にあるように、当初の洗浄器筐体の反対の端、すなわち上端カバーは除去されている。スロット２５１も、好都合に、流通路として機能し、液体が中央チューブの内部へと、且つ流出口を通って外に流れるのを可能にする。
【００１７】
オイル等の非水溶性の液体から物質および／または水を濾過または分離することを念頭に技術を用いる場合、およびこれが、上記濾過または分離の範疇に入るとみなされる場合にも、本発明を、液体の洗浄のための方法と装置として上述してきた。しかし従来の、特にオイルの濾過は比較的低度な洗浄であるので、本発明による高度な洗浄を強調するために、濾過という用語を避けた。コレクタ、すなわち汚染物質のコレクタという用語を用いてもよく、または、反復交換周期で液体を交換する代わりに、連続維持、すなわち最大耐用年数にわたって液体の意図する特性を維持する方法について語ってもよい。
本発明により、時間的制約なしに、液体を系内で原則的に再利用および循環することのできる、かかる高度な洗浄により、オイルメンテナンスを達成できる。これは、車両エンジンのオイル交換回数を９０〜９５％実質的に低減することができ、従って環境および経済に多大な利益をもたらすことを意味する。洗浄器は、原則的には、例えば横向き、すなわち水平長軸、傾斜、または上下反対等の、任意の方向で適合可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  洗浄挿入部を除いた、一時的に一端が開口している、第１の実施態様における洗浄器筐体の一部断面の側面図である。
【図２】  開口端から見た洗浄器筐体の一部を断面で表した平面図である。
【図３】  洗浄器筐体の外部に置かれた、初期状態の洗浄挿入部の一部を断面で表した側面図である。
【図４】  筐体の外部にある状態の一端から見た洗浄挿入部である。
【図５】  本発明による洗浄挿入部の一部分を大きく拡大し、一部破断した、詳細図である。
【図６】  本発明による方法を図示する、図１および図２による液体洗浄器の組立分解斜視図である。
【図７】  図６に対応する組立分解図であるが、本発明による完全液体洗浄器を形成するため、完成している。
【図８】  最終位置にある洗浄挿入部を備え、明確にするため頂端ヘッドカバーを除去した、液体洗浄器の一部断面の斜視図である。
【図９】  第２の実施態様における液体洗浄器の部分的な長手方向断面図である。
【図１０】  第３の実施態様における液体洗浄器に対応する断面図である。
【図１１】  図１０の直角の長手方向横断面図である。
【符号の説明】
１  洗浄器筐体        ２  洗浄チャンバ        ３  筐体壁
４  端壁部            ５  頂部孔              ６  幾何長軸
７  壁の内部        １０  排水プラグ        １１  底部要素
１２  リング部        １３  スポーク          ２０  芯
２１  中心孔          ２２  中央チューブ      ２４  圧縮プレート
２６  分散チャンネル  ３０  洗浄挿入部        ３２  ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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