(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性樹脂に紫外線吸収剤を含有させてなる第一の樹脂層と、透光性樹脂よりなる第二の樹脂層とを積層一体化し、第一の樹脂層の透光性樹脂を第二の樹脂層の透光性樹脂よりも光屈折率が小さい樹脂とした光拡散板であって、第一の樹脂層の透光性樹脂がアクリル樹脂であり、かつ、第二の樹脂層の透光性樹脂がポリカーボネート樹脂であり、少なくとも第二の樹脂層に光拡散剤を含有させた二層構造の光拡散板と、
上記光拡散板の第一の樹脂層側に配設された直下型光源と、
を含むことを特徴とするバックライトユニット。
【請求項２】
アクリル樹脂が１．４９の光屈折率を有するものであり、ポリカーボネート樹脂が１．５８の光屈折率を有するものであることを特徴とする請求項１に記載のバックライトユニット。
【請求項３】
光拡散板の少なくとも一方の表面に、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に基づく算術平均粗さＲａが０．５〜１０μｍの凹凸を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のバックライトユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイなどに組み込まれるバックライトユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
バックライトユニットなどに用いられる光拡散板として、例えば、透明性樹脂１００重量部当たり平均粒径１〜１０μｍの光拡散剤を０．１〜２０重量部分散させた樹脂層と、透明性樹脂１００重量部当たり平均粒径が上記光拡散剤粒径の２倍以上で且つ５〜３０μｍの光拡散剤を０．１〜５重量部分散させた樹脂層とからなる二層構造の光拡散板が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、この光拡散板を用いたバックライトユニットは、光拡散板の透明性樹脂が耐光性に劣る樹脂であると、バックライトの冷陰極管等から照射される紫外線により早期に劣化して黄変したり、光線透過率が低下するため、輝度が低下するという問題があった。また、双方の樹脂層の光屈折率の大小関係を考慮せず、双方の樹脂層に光拡散剤を含有させているため、曇り度（光拡散性）は高いけれども全光線透過率が低くなり、輝度が低下するという問題もあった。
【特許文献１】特開平７−１００９８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、組み込まれる光拡散板の耐光性が良好で曇り度が高く、全光線透過率が十分満足し得るものであるため、高輝度で輝度ムラが生じ難いバックライトユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するため、本発明のバックライトユニットは、
透光性樹脂に紫外線吸収剤を含有させてなる第一の樹脂層と、透光性樹脂よりなる第二の樹脂層とを積層一体化し、第一の樹脂層の透光性樹脂を第二の樹脂層の透光性樹脂よりも光屈折率が小さい樹脂とした光拡散板であって、第一の樹脂層の透光性樹脂がアクリル樹脂であり、かつ、第二の樹脂層の透光性樹脂がポリカーボネート樹脂であり、少なくとも第二の樹脂層に光拡散剤を含有させた二層構造の光拡散板と、
上記光拡散板の第一の樹脂層側に配設された直下型光源と、
を含むことを特徴とするものである。
【０００６】
（削除）
【０００７】
（削除）
【０００８】
これらのバックライトユニットにおいては、アクリル樹脂が１．４９の光屈折率を有するものであり、ポリカーボネート樹脂が１．５８の光屈折率を有するものであることが望ましい。また、第一の樹脂層の光入射面と第二の樹脂層の光出射面の少なくとも一方に、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に基づく算術平均粗さＲａが０．５〜１０μｍの凹凸を形成することが望ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のバックライトユニットは、光源からの光が入射する光拡散板の第一の樹脂層に紫外線吸収剤を含有させているため、この第一の樹脂層の紫外線吸収剤により、入射光に含まれる紫外線が吸収されて光拡散板の紫外線劣化や黄変が抑制され、耐久性が向上する。そして、光拡散剤を少なくとも第二の樹脂層に含有させているため、この光拡散剤により入射光が十分拡散されて曇り度（ヘーズ値）が上昇し、輝度が高くて、輝度ムラが生じにくい、耐久性のあるバックライトユニットが得られる。
【００１０】
しかも、このバックライトユニットは、光入射側の第一の樹脂層の透光性樹脂が、光出射側の第二の樹脂層の透光性樹脂であるポリカーボネート樹脂よりも光屈折率が小さいアクリル樹脂とされ、空気と第一の樹脂層との光屈折率の差が空気と第二の樹脂層との光屈折率の差よりも小さくなっているため、空気中から第一の樹脂層へ入射して透過する光線透過率は、空気中から第一の樹脂層のない第二の樹脂層に直接入射して透過する光線透過率に比べて大きくなる。そして、第一の樹脂層と第二の樹脂層との光屈折率の差は僅かであるため、第一の樹脂層を透過した光は、その光線透過率をほとんど低下させないで第二の樹脂層も透過し、第二の樹脂層から空気中へ出射されるときに、第二の樹脂層と空気との光屈折率の差に応じて光線透過率が減少する。従って、この二層構造の光拡散板全体としての光線透過率は、第二の樹脂層のみを光が透過する場合の光線透過率に比べて高くなり、その分だけ全光線透過率が更に向上することになるので、この二層構造の光拡散板を用いたバックライトユニットは、極めて輝度が高い高性能のユニットとなる。
【００１１】
（削除）
【００１２】
（削除）
【００１３】
特に、上記のバックライトユニットにおいて、光入射側の第一の樹脂層の透光性樹脂が１．４９の光屈折率を有するアクリル樹脂であり、光出射側の第二の樹脂層の透光性樹脂が１．５８の光屈折率を有するポリカーボネート樹脂である光拡散板を用いたものは、双方の樹脂がもともと光線透過率の高い樹脂であり、且つ、アクリル樹脂が耐光性に優れた樹脂であることに加えて、空気とアクリル樹脂との光屈折率の差が０．４９であり、アクリル樹脂とポリカーボネート樹脂との光屈折率の差が０．０９であり、ポリカーボネート樹脂と空気との光屈折率の差が０．４８であるため、光は空気中から第一の樹脂層へ９６．１％の光線透過率で入射し、第一の樹脂層から第二の樹脂層へ９６．０％の光線透過率で透過し、最終的に第二の樹脂層から空気中へ９１．２％の透過率で出射されることになるので、光が第二の樹脂層のみを透過する場合の最終的な光線透過率（９０．１％）に比べると、光拡散板全体としての光線透過率が１．１％向上し、その分だけ輝度が高くなってバックライトユニットの性能が向上する。なお、上記の具体的な光線透過率の数値は、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂や紫外線吸収剤や光拡散剤による光の吸収を考慮しないで、フレネルの公式を用いて垂直に光が入射するときの理論値を算出したものである。
【００１４】
また、上記のバックライトユニットにおいて、光拡散板の第一の樹脂層の光入射面と第二の樹脂層の光出射面に、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に基づく算術平均粗さＲａが０．５〜１０μｍの凹凸を形成したものは、この凹凸によって光拡散性を更に高めて輝度ムラを充分防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の代表的な実施形態と参考形態を詳述するが、本発明はこれらの実施形態のみに限定されるものではない。
【００１６】
図１は本発明に係るバックライトユニットの参考形態を示す断面図である。
【００１７】
このバックライトユニットは、図１に示すように、光拡散板Ｐ１と、複数の光源５と、各光源の光反射板５ａとを具備したものである。光拡散板Ｐ１は、透光性樹脂に紫外線吸収剤を含有させてなる第一の樹脂層１と、透光性樹脂よりなる第二の樹脂層２とを積層一体化した二層構造の光拡散板であって、第一の樹脂層１の透光性樹脂は第二の樹脂層２の透光性樹脂よりも光屈折率が小さい樹脂とされており、第一の樹脂層１には紫外線吸収剤の他に光拡散剤３も均一な分散状態で含有されている。そして、各光源５は光拡散板Ｐ１の第一の樹脂層１側（図１では下側）に配設されており、各光反射板５ａは各光源５の光拡散板Ｐ１と反対側に配設されている。
【００１８】
光拡散板Ｐ１の第一の樹脂層１及び第二の樹脂層２の透光性樹脂としては、全光線透過率の高いポリカーボネート、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリオレフィン共重合体（例えばポリ−４−メチルペンテン−１等）、ポリ塩化ビニル、環状ポリオレフィン、アクリル樹脂、ポリスチレン、アイオノマーなどの熱可塑性樹脂が好ましく使用されるが、光入射側となる第一の樹脂層１の透光性樹脂は、光出射側となる第二の樹脂層２の透光性樹脂よりも光屈折率が小さい樹脂を選択する必要がある。このようにすると、空気と第一の樹脂層１の透光性樹脂との光屈折率の差が、空気と第二の樹脂層２の透光性樹脂との光屈折率の差よりも小さいため、前述したように、光が空気中から第一の樹脂層１及び第二の樹脂層２を透過して反対側の空気中へ放出されるときの光拡散板Ｐ１全体の光線透過率が、第二の樹脂層２のみを透過する場合の光線透過率に比べて高くなり、その分だけ全光線透過率が向上することになるので、輝度が高いバックライトユニットを得ることが可能となる。
【００１９】
第一と第二の樹脂層１，２の透光性樹脂の組合わせとして最適なものは、第二の樹脂層２の透光性樹脂をポリカーボネート樹脂とし、第一の樹脂層１の透光性樹脂を、ポリカーボネート樹脂の光屈折率（１．５８）より小さい光屈折率（１．４９）を有するアクリル樹脂とする組合わせである。このような組合わせにすると、前述したように、双方の樹脂がもともと光線透過率の高い樹脂であり、且つ、アクリル樹脂が耐光性に優れた樹脂であることに加え、空気とアクリル樹脂との光屈折率の差が０．４９、アクリル樹脂とポリカーボネート樹脂との光屈折率の差が０．０９、ポリカーボネート樹脂と空気との光屈折率の差が０．４８であるため、光拡散板Ｐ１全体としての光線透過率は９１．２％（理論値）となり、光が第二の樹脂層２のみを透過する場合の光線透過率（９０．１％）より１．１％高くなって、輝度の向上を図ることができる。
【００２０】
第一の樹脂層１に含有させる紫外線吸収剤としては、従来公知のベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤やベンゾフェノン系の紫外線吸収剤などが好ましく使用されるが、その他にもトリアジン系などの紫外線吸収剤も使用される。特に、第一の樹脂層１の透光性樹脂がポリカーボネートなどのポリエステル系樹脂である場合には、分子末端にカルボキシル基、水酸基、アミノ基のいずれかの反応基を持つベンゾトリアゾール系又はベンゾフェノン系の紫外線吸収剤や、分子中にエステル結合を持つベンゾトリアゾール系又はベンゾフェノン系の紫外線吸収剤が好ましく使用される。これらの反応型の紫外線吸収剤を用いると、後述するように二層押出成形の手段により光拡散板Ｐ１を製造する際に、反応型の紫外線吸収剤が溶融状態のポリエステル系樹脂のポリマー分子とエステル交換反応してポリマー分子にエステル結合して固定されるため、紫外線吸収剤が経時的に第一の樹脂層１の表面に移動して表面から気散することがなくなり、長期間に亘って良好な紫外線吸収作用を発揮できる利点がある。
【００２１】
反応型の紫外線吸収剤としては、例えば、分子末端にカルボキシル基を有する２−（２′−ヒドロキシ−５′−カルボキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−ヒドロキシベンゾフェノン−４−オキシ酢酸、或いは、分子末端に水酸基を有する２−ヒドロキシ−４−（２′−ヒドロキシエトキシ）ベンゾフェノン、２，２′，４，４′，６，６′−ヘキサヒドロキシベンゾフェノン、２−（２′，４′−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−ヒドロシキ−４−（２′−ヒドロキシエトキシ）ベンゾトリアゾール、２−ヒドロシキ−５−（２′−ヒドロキシエチル）ベンゾトリアゾール、或いは、分子末端にアミノ基を有する２−（２′−ヒドロキシ−３′−アミノ−５′−ｔ−ブチル）ベンゾトリアゾール或いは、分子中にエステル結合を有する２−ヒドロキシ−４−（２′−メタクリロイルオキシエトキシ）ベンゾフェノン、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル（３′，５′−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシ）ベンゾフェノン、２−ヒドロキシベンゾフェノン−４−オキシ酢酸メチル、２−（２′−アクリロイルオキシ−５′−メチル）ベンゾトリアゾールなどを挙げることができる。
【００２２】
また、非反応型の紫外線吸収剤としては、例えば、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロシキ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾールなどを挙げることができる。
【００２３】
第一の樹脂層１における紫外線吸収剤の含有量は特に限定されないが、良好な耐光性を光拡散板Ｐ１に付与するためには、透光性樹脂１００質量部に対して紫外線吸収剤を０．１〜５質量部含有させることが好ましい。紫外線吸収剤の含有量が０．１質量部より少ない場合は耐光性が不十分となり、５質量部より多い場合は、それに見合った耐光性向上効果が得られないだけでなく透光性の低下を招くといった不都合が生じる。
【００２４】
上記の紫外線吸収剤は第二の樹脂層２に含有させてもよいが、実質的に含有させないことが望ましい。含有させる場合は、耐光性が更に向上する利点がある。一方、紫外線吸収剤を第二の樹脂層２に実質的に含有させない場合は、第一の樹脂層１から第二の樹脂層２に入射した光が吸収されることなく空気中に放出されるため、輝度（全光線透過率）が向上する利点がある。なお、「実質的に含有させない」とは、第二の樹脂層２の透光性樹脂１００質量部に対して紫外線吸剤が０．１質量部以下、好ましくは０．０５質量部以下の割合であることを言う。
【００２５】
第一の樹脂層１に含有させる光拡散剤３としては、その透光性樹脂と光屈折率が異なる無機質粒子、金属酸化物粒子、有機ポリマー粒子が単独で又は組合わせて使用される。無機質粒子としては、ガラス、シリカ、マイカ、合成マイカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、タルク、モンモリロナイト、カオリンクレー、ベントナイト、ヘクトライト等の粒子が、また、金属酸化物粒子としては、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ等の粒子が、また、有機ポリマー粒子としては、アクリルビーズ、スチレンビーズ、ベンゾクアナミン等の粒子が使用される。
【００２６】
上記の光拡散剤３は、その分布平均粒径が０．１〜１００μｍ、好ましくは０．５〜５０μｍ、より好ましくは１〜１５μｍであるものが使用される。粒径が０．１μｍより小さいと、凝集しやすいために分散性が悪く、均一に分散できたとしても光の波長の方が大きいので散乱効率が悪くなる。それゆえ、０．５μｍ以上の、さらには１．０μｍ以上の大きさの粒子が好ましいのである。また、粒径が１００μｍより大きいと、光散乱が不均一になるし、光線透過率の低下や粒子が見えたりするので好ましくない。それゆえ、５０μｍまでの、さらには１５μｍまでの大きさの粒子が好ましいのである。
【００２７】
第一の樹脂層１における光拡散剤３の含有量は、優れた光拡散効果を付与するためには、透光性樹脂１００質量部に対して光拡散剤３を０．１〜２０質量部含有させることが好ましい。このような割合で光拡散剤３を第一の樹脂層１に均一な分散状態で含有させると、分散する粒子間の平均距離が適度に短いため、入射した光の粒子の衝突する平均自由行程が短くなって、光拡散剤３の含有量が比較的少量であるにも拘わらず大きな拡散効果を得ることができ、十分な光線透過率を維持することもできる。光拡散剤３の含有量が０．１質量部より少ない場合は、分散する粒子間の平均距離が長くなるため十分な拡散効果を得ることが困難になり、２０質量部より多い場合は、分散する粒子間の平均距離が短かくなり過ぎて、光拡散剤３による光散乱、反射、屈折で光線透過率が低下するといった不都合を生じる。
【００２８】
第一の樹脂層１と第二の樹脂層２の厚みは特に限定されないが、紫外線吸収剤及び光拡散剤を前記の含有割合で第一の樹脂層１に含有させる場合、十分な耐光性向上効果及び光拡散効果を得るためには、第一の樹脂層１の厚さを０．１〜１．５ｍｍ程度とすることが好ましい。そして、第二の樹脂層２の厚さは第一の樹脂層１の１〜３倍程度の厚さとすることが好ましい。
【００２９】
また、図１に示すように、第一の樹脂層１の表面（下面）と第二の樹脂層２の表面（上面）に細かい凹凸４を形成し、この凹凸４によって光拡散性を更に向上させることが望ましい。この凹凸４は、第一及び第二の樹脂層１，２の表面の算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に基づいて測定される値）が０．５〜１０．０μｍ、なかんずく０．６〜８．０μｍとなる程度の細かい凹凸であることが望ましい。
【００３０】
上記のような光拡散板Ｐ１は、例えば次の方法によって容易に製造することができる。即ち、多層共押出成形機を用いて、前述の紫外線吸収剤及び光拡散剤を前述の割合で前述の透光性樹脂に均一に含有させた第一の樹脂層成形用の材料と、前述の透光性樹脂（場合によっては微量の紫外線吸収剤を含有させたもの）からなる第二の樹脂層成形用の材料とを二層に重ねて同時に押出成形し、この二層構造の押出成形体を上下一対のシボ付けロールの間に通して細かい凹凸を上下両面に形成する方法により、光拡散板Ｐ１を効率良く量産することができる。
【００３１】
一方、光源５は、直状やＵ字状の冷陰極管など、従来のバックライトユニットに使用されている公知の光源が全て使用可能であり、また、光反射板５ａも、アルミニウム板や白色樹脂板など、従来のバックライトユニットに使用されている公知の光反射板が全て使用可能である。光源５は、輝度ムラが生じない適度な相互間隔と、光拡散板Ｐ１までの間隔をあけて、光拡散板Ｐ１の第一の樹脂層１側に所定数配設された直下型の光源であり、支持具（不図示）によってバックライトユニットのリアケース（不図示）等に支持固定される。
【００３２】
以上のような構成のバックライトユニットは、液晶ディスプレイの液晶パネルの背後に組み込まれる。そして、光源用の電源を入れると、光源５から発せられた光は、第一の樹脂層１の表面（下面）の凹凸４で拡散されて光拡散板Ｐ１に入射し、入射光は第一の樹脂層１に含まれる光拡散剤３によって強く拡散され、第二の樹脂層２を通ってその表面（上面）の凹凸４により更に拡散されて、液晶パネルを背後から均一に照明するので、液晶パネルの輝度ムラをなくすことができる。また、このバックライトユニットは、光拡散板Ｐ１の第一の樹脂層１のみに紫外線吸収剤と光拡散剤３を含有させることによって、光拡散板Ｐ１全体に紫外線吸収剤や光拡散剤を含有させる場合よりも全光線透過率を向上させ、更に、第一の樹脂層１の透光性樹脂を第二の樹脂層２の透光性樹脂よりも光屈折率が小さい樹脂とすることによって、既述したように光拡散板Ｐ１全体の光線透過率を一層向上させているため、極めて高輝度である。そして、第一の樹脂層１に含有させた紫外線吸収剤によって光源５から入射する紫外線を吸収し、光拡散板Ｐ1の黄変や劣化を抑制するため、耐久性も良好である。
【００３３】
図２は本発明に係るバックライトユニットの実施形態を示す断面図である。
【００３４】
このバックライトユニットは、光拡散板Ｐ２の構成が前記参考形態の光拡散板Ｐ１と異なっている。即ち、このバックライトユニットの光拡散板Ｐ２は、前記の光拡散板Ｐ１と同様に、透光性樹脂に紫外線吸収剤を含有させてなる第一の樹脂層１と、透光性樹脂よりなる第二の樹脂層２とを積層一体化し、第一の樹脂層１の透光性樹脂を第二の樹脂層２の透光性樹脂よりも光屈折率が小さい樹脂とした二層構造の光拡散板であるが、光拡散剤３を第一の樹脂層１に含有させないで第二の樹脂層２に均一な分散状態で含有させている点で、前記の光拡散板Ｐ１と相違している。
【００３５】
第二の樹脂層２における光拡散剤３の含有量は、第一の樹脂層１と第二の樹脂層２が同じ厚さである場合には、前述したように、透光性樹脂１００質量部に対して光拡散剤３を１〜２０質量部含有させることが好ましいけれども、第二の樹脂層２が第一の樹脂層１よりも厚い場合は、光拡散剤３を上記の含有量より少なくして０．１〜１０質量部とするのが良い。このように減少させても、第二の樹脂層２が厚いので光拡散剤３の含有総量は殆ど変わらず、透過する光を十分に拡散できるからである。一方、第一の樹脂層１には光拡散剤３が含有されていないので、その厚さを３０〜２００μｍと薄くすることが可能であり、そのため、第二の樹脂層２の厚さを１．０〜５．０ｍｍと厚くすることもできる。このように第二の樹脂層２を厚くする場合は、第二の樹脂層２に含有されている光拡散剤３によって光の散乱、反射、屈折が何度も繰り返されるため、紫外線吸収剤を第二の樹脂層２に実質的に含有させないことが好ましい。
【００３６】
このバックライトユニットの他の構成は、前記参考形態のバックライトユニットと同様であるので、図２において同一部材に同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００３７】
このバックライトユニットは、光源５から発せられた光が光拡散板Ｐ２の第一の樹脂層１の表面（下面）の凹凸４で拡散されて第一の樹脂層１に入射し、第二の樹脂層２を透過するときに光拡散剤３によって強く拡散され、第二の樹脂層２の表面（上面）の凹凸４で更に拡散されて、液晶パネルを背後から均一に照明するので、液晶パネルの輝度ムラをなくすことができる。また、このバックライトユニットは、光拡散板Ｐ２の第二の樹脂層２のみに光拡散剤３を含有させることによって、光拡散板Ｐ２全体に光拡散剤を含有させる場合よりも全光線透過率を向上させ、更に、第一の樹脂層１の透光性樹脂を第二の樹脂層２の透光性樹脂よりも光屈折率が小さい樹脂とすることによって、光拡散板Ｐ２全体の光線透過率を一層向上させているため、極めて高輝度である。そして、光拡散板Ｐ２の第一の樹脂層１に含有させた紫外線吸収剤によって光源５から第一の樹脂層１へ入射する紫外線を吸収し、光拡散板Ｐ２の紫外線劣化や黄変を抑制するため、耐久性も良好である。
【００３８】
図３は本発明に係るバックライトユニットの他の実施形態を示す断面図である。
【００３９】
このバックライトユニットは、光拡散板Ｐ３の構成が前記参考形態の光拡散板Ｐ１と異なっている。即ち、このバックライトユニットの光拡散板Ｐ３は、前記の光拡散板Ｐ１と同様に、透光性樹脂に紫外線吸収剤を含有させてなる第一の樹脂層１と、透光性樹脂よりなる第二の樹脂層２とを積層一体化し、第一の樹脂層１の透光性樹脂を第二の樹脂層２の透光性樹脂よりも光屈折率が小さい樹脂とした二層構造の光拡散板であるが、光拡散剤３を第一の樹脂層１と第二の樹脂層２に均一な分散状態で含有させている点で、前記の光拡散板Ｐ１と相違している。
【００４０】
このバックライトユニットのように、拡散剤３を光拡散板Ｐ３の双方の樹脂層１，２に含有させる場合は、その含有量を既述した第一の樹脂層１における光拡散剤の含有量（０．１〜２０質量部）よりも少なくし、透光性樹脂１００質量部に対して光拡散剤を０．１〜１０質量部の範囲で含有させることが好ましい。なお、光拡散剤３の含有量は、第一の樹脂層１も第二の樹脂層２も同じにすればよいが、場合によっては異なる含有量としてもよい。
【００４１】
このバックライトユニットの他の構成は、前記参考形態のバックライトユニットと同様であるので、図３において同一部材に同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００４２】
このバックライトユニットは、光源５から発せられた光が光拡散板Ｐ３の第一の樹脂層１の表面（下面）の凹凸４で拡散されて第一の樹脂層１に入射し、第一の樹脂層１及び第二の樹脂層２を透過するときに光拡散剤３によって強く拡散され、第二の樹脂層２の表面（上面）の凹凸４で更に拡散されて、液晶パネルを背後から均一に照明するので、液晶パネルの輝度ムラをなくすことができる。しかも、このバックライトユニットは、第一の樹脂層１の透光性樹脂を第二の樹脂層２の透光性樹脂よりも光屈折率が小さい樹脂とすることによって、光拡散板Ｐ３全体の光線透過率を向上させているため、高輝度であり、また、光拡散板Ｐ３の第一の樹脂層１に含有させた紫外線吸収剤によって光源５から第一の樹脂層１へ入射する紫外線を吸収し、光拡散板Ｐ３の紫外線劣化や黄変を抑制するため、耐久性も良好である。
【００４３】
以上の参考形態及び実施形態のバックライトユニットでは、光拡散板Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３の両面に凹凸４を形成しているが、少なくとも一方の表面（好ましくは第二の樹脂層の光出射面）に凹凸４を形成すればよく、また、両面とも凹凸を形成しないようにしてもよい。
【００４４】
次に、本発明のバックライトユニットに用いる光拡散板の具体的な実施例と参考例、及び、その性能について説明する。
【００４５】
［光拡散板の参考例１］
第一の樹脂層成形用材料として、ポリカーボネート樹脂［帝人化成（株）製のＰＣ−１２５０］１００重量部に、光拡散剤として不融性のアクリル系重合体微粒子［ローム・アンド・ハース・カンパニー製ＥＸＬ−５１３６、重量分布平均粒径７μｍ］を１重量部と、紫外線吸収剤［旭電化（株）製ＬＡ−３１］を０．３重量部混合したものを準備した。一方、第二の樹脂層成形用材料として、ポリカーボネート樹脂［帝人化成（株）製のＰＣ−１２５０）１００重量部を準備した。
【００４６】
多層共押出成形機を使用し、シリンダー温度２４０〜２６０℃、ダイス温度２６０℃、ベント部の真空度を２００ｍｍＨｇに保持して、第一の樹脂層及び第二の樹脂層の厚さがいずれも１ｍｍとなるように、上記の第一の樹脂層成形用材料と第二の樹脂層成形用材料の吐出量を調整しながら上下二層に共押出成形することにより、全体の厚さが２ｍｍの光拡散板を作製した。
【００４７】
得られた光拡散板について、全光線透過率、曇り度、耐光性（黄変度）を測定し、その結果を下記の表１に示した。なお、全光線透過率と曇り度は光線透過率測定装置［日本電色（株）製のＮＤＨ２０００］により測定したものであり、また、耐光性（黄変度）はフェードメーター［スガ試験機（株）製のＦＡＬ−５Ｈ−Ｂ］によって５００時間経過後の黄色度を測定し、初期の黄色度との比較により黄変度を求めたものである。
【００４８】
［光拡散板の参考例２］
第一の樹脂層成形用材料として、ポリカーボネート樹脂［帝人化成（株）製のＰＣ−１２５０］１００重量部に、紫外線吸収剤［旭電化（株）製ＬＡ−３１］を０．３重量部混合したものを準備した。一方、第二の樹脂層成形用材料として、ポリカーボネート樹脂［帝人化成（株）製のＰＣ−１２５０］１００重量部に光拡散剤として不融性のアクリル系重合体微粒子［ローム・アンド・ハース・カンパニー製ＥＸＬ−５１３６、重量分布平均粒径７μｍ］を１重量部混合したものを準備した。そして、参考例１と同様にして、これらの材料を上下二層に共押出成形することにより、全体の厚さが２ｍｍの光拡散板を作製した。
【００４９】
得られた光拡散板について、参考例１と同様に全光線透過率、曇り度、耐光性（黄変度）を測定し、その結果を下記の表１に示した。
【００５０】
［光拡散板の参考例３］
第一の樹脂層成形用材料として、ポリカーボネート樹脂［帝人（株）製のＰＣ−１２５０）１００重量部に、光拡散剤として不融性のアクリル系重合体微粒子（ローム・アンド・ハース・カンパニー製ＥＸＬ−５１３６、重量分布平均粒径７μｍ）を０．５重量部と、紫外線吸収剤［旭電化（株）製ＬＡ−３１］を０．３重量部混合したものを準備した。一方、第二の樹脂層成形用材料として、ポリカーボネート樹脂［帝人（株）製のＰＣ−１２５０）１００重量部に、光拡散剤として上記の不融性のアクリル系重合体微粒子を０．５重量部混合したものを準備した。そして、参考例１と同様にして、これらの材料を上下二層に共押出成形することにより、全体の厚さが２ｍｍの光拡散板を作製した。
【００５１】
得られた光拡散板について、参考例１と同様に全光線透過率、曇り度、耐光性（黄変度）を測定し、その結果を下記の表１に示した。
【００５２】
［光拡散板の比較例１］
第一の樹脂層成形用材料および第二の樹脂層成形用材料として、参考例１で用いたポリカーボネート樹脂１００重量部に、光拡散剤として参考例１で用いた不融性のアクリル系重合体微粒子を０．５重量部混合したものをそれぞれ準備した。そして、参考例１と同様にして、これらの材料を上下二層に共押出成形することにより、全体の厚さが２ｍｍの光拡散板を作製した。
【００５３】
得られた光拡散板について、参考例１と同様に全光線透過率、曇り度、耐光性（黄変度）を測定し、その結果を下記の表１に示した。
【００５４】
［光拡散板の比較例２］
第一の樹脂層成形用材料として、参考例１で用いたポリカーボネート樹脂１００重量部に、光拡散剤として参考例１で用いた不融性のアクリル系重合体微粒子を１重量部混合したものを準備した。一方、第二の樹脂層成形用材料として、参考例１で用いたポリカーボネート樹脂１００重量部を準備した。そして、参考例１と同様にして、これらの材料を上下二層に共押出成形することにより、全体の厚さが２ｍｍの光拡散板を作製した。
【００５５】
得られた光拡散板について、参考例１と同様に全光線透過率、曇り度、耐光性（黄変度）を測定し、その結果を下記の表１に示した。
【００５６】
［光拡散板の実施例］
第一の樹脂層成形用材料として、アクリル樹脂［三菱レイヨン（株）製アクリペットＶ］１００重量部に、紫外線吸収剤［旭電化（株）製ＬＡ−３１］を０．３重量部混合したものを準備した。一方、第二の樹脂層成形用材料として、ポリカーボネート樹脂［帝人化成（株）製のＰＣ−１２５０）１００重量部に光拡散剤として不融性のアクリル系重合体微粒子［ローム・アンド・ハース・カンパニー製ＥＸＬ−５１３６、重量分布平均粒径７μｍ］を１重量部混合したものを準備した。
【００５７】
多層共押出成形機を使用し、シリンダー温度２４０〜２６０℃、ダイス温度２６０℃、ベント部の真空度を２００ｍｍＨｇに保持して、第一の樹脂層及び第二の樹脂層の厚さが、それぞれ０．３ｍｍおよび１．７ｍｍとなるように、上記の第一の樹脂層成形用材料と第二の樹脂層成形用材料の吐出量を調整しながら上下二層に共押出成形することにより、全体の厚さが２ｍｍの光拡散板を作製した。
【００５８】
得られた光拡散板について、参考例１と同様に全光線透過率、曇り度、耐光性（黄変度）を測定し、その結果を下記の表２に示した。
【００５９】
［光拡散板の参考例４］
第一の樹脂層成形用材料として、ポリカーボネート樹脂［帝人化成（株）製のＰＣ−１２５０］１００重量部に紫外線吸収剤［旭電化（株）製ＬＡ−３１］を０．３重量部混合したものを準備した。一方、第二の樹脂層成形用材料として、ポリカーボネート樹脂［帝人化成（株）製のＰＣ−１２５０）１００重量部に、光拡散剤として不融性のアクリル系重合体微粒子［ローム・アンド・ハース・カンパニー製ＥＸＬ−５１３６、重量分布平均粒径７μｍ］を１重量部混合したものを準備した。
【００６０】
多層共押出成形機を使用し、シリンダー温度２４０〜２６０℃、ダイス温度２６０℃、ベント部の真空度を２００ｍｍＨｇに保持して、第一の樹脂層及び第二の樹脂層厚さがそれぞれ０．３ｍｍおよび１．７ｍｍとなるように、上記の第一の樹脂層成形用材料と第二の樹脂層成形用材料の吐出量を調整しながら上下二層に共押出成形することにより、全体の厚さが２ｍｍの光拡散板を作製した。
【００６１】
得られた光拡散板について、参考例１と同様に全光線透過率、曇り度、耐光性（黄変度）を測定し、その結果を下記の表２に示した。
【００６２】
【表１】
0004832496.tif 000002
【００６３】
【表２】
0004832496.tif 000003
【００６４】
表１を見ると、第一の樹脂層に紫外線吸収剤を０．３重量部含んだ参考例１〜３の光拡散板は、第一の樹脂層に紫外線吸収剤を含まない比較例１，２の光拡散板に比べると、黄変度が１／３以下に低減しており、耐光性が顕著に向上している。従って、参考例１〜３の光拡散板を用いたバックライトユニットは、耐久性に優れることが分かる。
【００６５】
また、表１を見ると、参考例１〜３の光拡散板も比較例１，２の光拡散板も、光拡散剤の総含有量が同じ１重量部であるため、実質的に同等の曇り度（９２．５〜９３．０％）を有するが、光拡散剤を第一又は第二のいずれかの樹脂層に含有させた参考例１，２及び比較例２の光拡散板は、光拡散剤を第一及び第二の双方の樹脂層に含有させた参考例３及び比較例１の光拡散板に比べて、全光線透過率が２〜３％程度向上しており、このことから、光拡散剤をいずれか一方の樹脂層に高濃度で含有させる方が全光線透過率を高める上で有利であることが分かる。従って、参考例１〜３の光拡散板を用いたバックライトユニットは、輝度ムラを充分防止することができ、特に、参考例１，２の光拡散板を用いたバックライトユニットは高輝度であることが分かる。
【００６６】
なお、参考例１，２の光拡散板と比較例２の光拡散板を対比し、参考例３の光拡散板と比較例１の光拡散板を対比すればわかるように、０．３重量部程度の紫外線吸収剤が第一の樹脂層に含まれていても、全光線透過率の低下を招く恐れは殆どない。従って、この程度の紫外線吸収剤の添加は、バックライトユニットの輝度に悪影響を及ぼさないことが分かる。
【００６７】
更に、表２を見ると、第一の樹脂層が第二の樹脂層のポリカーボネートよりも屈折率の小さいアクリル樹脂である実施例の光拡散板は、第一及び第二の樹脂層が共にポリカーボネートである参考例４の光拡散板に比べると、全光線透過率が１％あまり向上しており、このことから、光の入射する第一の樹脂層の樹脂として第二の樹脂層より屈折率の小さい樹脂を使用すると、全光線透過率を高める上で有利であることがわかる。従って、実施例の光拡散板を用いた本発明のバックライトユニットは、極めて高輝度であることが分かる。
【００６８】
また、紫外線吸収剤を含んだ第一の樹脂層の厚さが０．３ｍｍと薄い表２の参考例４の光拡散板は、紫外線吸収剤を同じ濃度で含んだ第一の樹脂層の厚さが１ｍｍと厚い表１の参考例２の光拡散に比べると、全光線透過率が６％程度向上しているにも拘わらず、黄変度が０．５と同じ値であり、このことから、同等の耐光性を保持したまま全光線透過率を向上させるためには紫外線吸収剤を含んだ第一の樹脂層を薄く形成することが有効であることがわかる。従って、参考例４の光拡散板を用いたバックライトユニットは、高輝度で耐久性に優れることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明に係るバックライトユニットの参考形態を示す断面図である。
【図２】本発明に係るバックライトユニットの実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明に係るバックライトユニットの他の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１    第一の樹脂層
２    第二の樹脂層
３    光拡散剤
４    細かい凹凸
５    光源
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３  光拡散板
【図１】
0004832496.tif 000004
【図２】
0004832496.tif 000005
【図３】
0004832496.tif 000006