(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートと、前記基材シート上に形成され、バインダー樹脂、高分子量シリコーン、および、低分子量変性シリコーンを含む受容層と、を有する熱転写受像シートであって、
前記高分子量シリコーンの動粘度が５０万ｍｍ２/ｓ以上であり、かつ、前記低分子量変性シリコーンの動粘度が１００ｍｍ２/ｓ〜１０万ｍｍ２/ｓの範囲内であることを特徴とする、熱転写受像シート。
【請求項２】
前記受容層中の前記高分子量シリコーンと、前記低分子量変性シリコーンとの質量比（高分子量シリコーンの質量：低分子量変性シリコーンの質量）が、１：４〜４：１の範囲内であることを特徴とする、請求項１に記載の熱転写受像シート。
【請求項３】
バインダー樹脂と、高分子量シリコーンと、低分子量変性シリコーンと、を含む受容層形成用樹脂を溶融押出することにより受容層を製膜する受容層製膜工程と、
前記受容層製膜工程により製膜された受容層および基材シートをラミネートするラミネート工程と、により、
基材上に受容層が積層された熱転写受像シートを製造する熱転写受像シートの製造方法であって、
前記高分子量シリコーンの動粘度が５０万ｍｍ２/ｓ以上であり、かつ、前記低分子量変性シリコーンの動粘度が１００ｍｍ２/ｓ〜１０万ｍｍ２/ｓの範囲内であることを特徴とする、熱転写受像シートの製造方法。
【請求項４】
前記受容層製膜工程が、前記受容層形成用樹脂、および、熱可塑性樹脂と、前記熱可塑性樹脂に非相溶な非相溶性樹脂またはフィラーの少なくとも一方と、を含む断熱層形成用樹脂を溶融共押出しすることにより、受容層と断熱層とが積層された受容層積層体を製膜するものであり、また、前記ラミネート工程が前記受容層積層体の断熱層と、基材シートとが接着するようにラミネートするものであり、さらに、前記受容層製膜工程と、前記ラミネート工程との間に前記受容層積層体を延伸する延伸工程を有することを特徴とする、請求項３に記載の熱転写受像シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感熱転写方式による画像形成方法に用いられる熱転写受像シートに関するものであり、より詳しくは複数回の印画を行った後であっても離型性に優れる熱転写受像シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、カラーまたはモノクロ画像形成技術の一つとして、感熱転写方式による画像形成方法が知られており、簡易的に高画質な画像を得ることができる手段として広く用いられるに至っている。感熱転写方式とは、特定の熱物性を示す染料を有する熱転写シートをサーマルヘッドやレーザー等の加熱印字手段を用いて、上記染料を熱転写シートから熱転写受像シートへ転写することにより画像形成する方法である。このような感熱転写方式は、装置の小型化が可能で低コストであるという利点を有している。
【０００３】
上記感熱転写方式は、熱転写シートから熱転写受像シートへの染料の転写機構により熱溶融転写方式と、熱拡散転写方式との２種類に大別される。熱溶融転写方式とは、熱溶融性染料を有する熱転写シートを用い、加熱処理により当該熱溶融性染料を溶融転写機構により熱転写受像シートへ転写することによって画像形成する方式である。一方、熱拡散転写方式とは、熱拡散性染料を有する熱転写シートを用い、加熱処理により当該熱拡散性染料を熱拡散転写機構により、熱転写受像シートへ転写することによって画像形成する方式である。
熱拡散転写方式は、熱転写シートの加熱の程度を制御することにより、熱転写受像シートへの熱拡散性染料の転写量を任意に調整することができることから、中間色の再現性に優れた高階調の画像を形成することが可能であり、フルカラーの画像形成に有利であるといった特徴を有している。このような利点から、熱拡散転写方式の感熱転写技術は、営業写真、パーソナルコンピューター用プリンター、およびビデオプリンター等に広く用いられている。
【０００４】
ところで、このような感熱転写方式に用いられる熱転写受像シートは、高精細な画像を形成するため、熱転写シートとの関係において優れた離型性を示すことが必要とされる。受容層の離型性が低いと熱転写シートの染料バインダーと受像層の融着が起こりやすくなり、プリント時に剥離音が大きくなったり、場合によっては完全に融着してしまい、プリンター内から正常にプリント物が排出されない等の問題が発生する。
特に、上記感熱転写方式においては、通常、減色法により画像が形成されるため、熱転写受像シートには、イエロー、マゼンタ、および、シアンの染料が順次に印画されることになる。したがって、熱転写受像シートは少なくとも３回の印画処理がなされるため、上記離型性としては、単に離型性に優れるのみでは足らず、３回の印画処理のいずれにおいても優れた離型性を維持できる離型安定性を備えることが必要とされる。また、画像形成後に耐久性を付与するために保護層を転写する場合は３回の印画処理の離型性に優れ、かつ、その後の保護層の接着性も兼ね備えることがさらに必要とされる。
このような離型性および離型安定性を向上させる手段としては、受容層に離型性を向上させる機能を有する離型剤を含ませる方法が一般的に用いられている。
【０００５】
特許文献１には、熱転写受像シートと熱転写シートとの離型性を向上させるために、受容層にシリコーンオイルからなる離型剤を添加する方法が開示されている。このような方法はシリコーンオイルを用いていることから、上記離型性は向上することができるが、上記離型安定性が不十分であるという問題点が有った。また、上記シリコーンオイルは溶融押出し法による受容層を形成する場合において、加工時のブリードアウトが大きく、印画画質が低下するという問題点もあった。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１―０３０６３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、感熱転写方式により複数回の印画を行った後であっても離型性に優れる熱転写受像シートを提供することを主目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、基材シートと、上記基材シート上に形成され、バインダー樹脂、高分子量シリコーン、および、シリコーンを含む受容層とを有する熱転写受像シートであって、上記高分子量シリコーンの動粘度が５０万ｍｍ２/ｓ以上であり、かつ、上記低分子量変性シリコーンの動粘度が１００ｍｍ２/ｓ〜１０万ｍｍ２/ｓの範囲内であることを特徴とする熱転写受像シートを提供する。
【０００９】
本発明によれば、上記受容層に、動粘度が１００ｍｍ２/ｓ〜１０万ｍｍ２/ｓの範囲内である低分子量変性シリコーンが含まれることにより、上記受容層を離型性に優れたものにできる。また、上記受容層に、動粘度が５０万ｍｍ２/ｓ以上である高分子量シリコーンが含まれることにより、上記低分子量変性シリコーンが受容層からブリードアウトすることを抑制できるため、印画による離型性の変化を抑制することができる。したがって、本発明によれば離型性に優れ、かつ、複数回の印画を行った後であっても離型性が損なわれない離型安定性に優れた熱転写受像シートを得ることができる。
【００１０】
本発明においては、上記受容層中の上記高分子量シリコーンと、上記低分子量変性シリコーンとの質量比（高分子量シリコーンの質量：低分子量変性シリコーンの質量）が、１：４〜４：１の範囲内であることが好ましい。上記受容層中の上記高分子量シリコーンと、上記低分子量変性シリコーンとの質量比がこのような範囲内であることにより、本発明の熱転写受像シートを離型性および離型安定性により優れたものにできるからである。
【００１１】
また本発明は、バインダー樹脂と、高分子量シリコーンと、低分子量変性シリコーンと、を含む受容層形成用樹脂を溶融押出することにより受容層を製膜する受容層製膜工程と、上記受容層製膜工程により製膜された受容層および基材シートをラミネートするラミネート工程とにより、基材上に受容層が積層された熱転写受像シートを製造する熱転写受像シートの製造方法であって、上記高分子量シリコーンの動粘度が５０万ｍｍ２/ｓ以上であり、かつ、上記低分子量変性シリコーンの動粘度が１００ｍｍ２/ｓ〜１０万ｍｍ２/ｓの範囲内であることを特徴とする熱転写受像シートの製造方法を提供する。
【００１２】
本発明によれば、上記受容層形成用樹脂に、動粘度が５０万ｍｍ２/ｓ以上である高分子量シリコーンと、動粘度が１００ｍｍ２/ｓ〜１０万ｍｍ２/ｓの範囲内である低分子量変性シリコーンとが含まれることにより、溶融押出時に上記低分子量変性シリコーンがブリードアウトすることを抑制できるため、高生産性で離型性および離型安定性に優れた熱転写受像シートを製造することができる。
【００１３】
本発明においては、上記受容層製膜工程が、上記受容層形成用樹脂、および、熱可塑性樹脂と、上記熱可塑性樹脂に非相溶な非相溶性樹脂またはフィラーの少なくとも一方と、を含む断熱層形成用樹脂を溶融共押出しすることにより、受容層と断熱層とが積層された受容層積層体を製膜するものであり、また、上記ラミネート工程が上記受容層積層体の断熱層と、基材シートとが接着するようにラミネートするものであり、さらに、上記受容層製膜工程と、上記ラミネート工程との間に上記受容層積層体を延伸する延伸工程を有することが好ましい。このような製造方法によれば所望の空隙率を有する断熱層が形成された熱転写受像シートを容易に形成することができるからである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、複数回の印画を行った後であっても離型性に優れる熱転写受像シートを提供できるといった効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の熱転写受像シート、および、熱転写受像シートの製造方法について説明する。
【００１６】
Ａ．熱転写受像シート
まず、本発明の熱転写受像シートについて説明する。本発明の熱転写受像シートは、基材シートと、上記基材シート上に形成され、バインダー樹脂、高分子量シリコーン、および、低分子量変性シリコーンを含む受容層とを有し、上記高分子量シリコーンの動粘度が５０万ｍｍ２/ｓ以上であり、かつ、上記低分子量変性シリコーンの動粘度が１００ｍｍ２/ｓ〜１０万ｍｍ２/ｓの範囲内であることを特徴とするものである。
【００１７】
次に、本発明の熱転写受像シートについて図を参照しながら説明する。図１は本発明の熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。図１に例示するように、本発明の熱転写受像シート１０は、基材シート１と、基材シート１上に形成された、受容層２とからなるものである。図１に示す熱転写受像シート１０において、上記受容層２はバインダー樹脂と、動粘度が５０万ｍｍ２/ｓ以上である高分子量シリコーンと、動粘度が１００ｍｍ２/ｓ〜１０万ｍｍ２/ｓの範囲内である低分子量変性シリコーンとを含むものである。
【００１８】
本発明の熱転写受像シートは上記基材シートおよび受容層以外に、他の層を有していても良い。図２は本発明の熱転写受像シートの他の例を示す概略断面図である。図２に例示するように本発明の熱転写受像シート１１は、基材シート１と受容層２との間に、断熱層層３および接着剤層４を有し、かつ、基材シート１の受容層２が形成された面とは反対の面に裏面層５が形成されていても良い。
【００１９】
本発明によれば、上記受容層に上記低分子量変性シリコーンと上記高分子量シリコーンとが含まれることにより離型安定性を向上することができる。このように、上記受容層に上記低分子量変性シリコーンと上記高分子量シリコーンとが含まれることにより離型安定性を向上できる機構については明らかではないが、次のような機構に基づくと考えられる。
すなわち、低分子量変性シリコーンは受容層の表面に存在することにより、受容層の表面エネルギーを低下させることができるため、高い離型性を有する。しかしながら、分子量が低いため受容層表面にブリードアウトし易いことから、受容層に染料が印画される際に、熱転写シートに転写されてしまうという欠点がある。したがって、低分子量変性シリコーンを単体で用いると、一度の印画によって受容層の離型性が低下してしまうという問題がある。
一方、上記高分子量シリコーンは分子量が大きいため、受容層に染料が印画される際に、熱転写シートに転写されることが少ないため、一度の印画によって受容層の離型性はほとんど変化しない。しかしながら、上記低分子量変性シリコーンに比べて、受容層の表面エネルギーを低下させる機能が不十分であるという欠点がある。したがって、高分子量シリコーンを単体で用いると、所望の離型性が得られないという問題がある。
ここで、低分子量変性シリコーンと、高分子量シリコーンとはＳｉを有することにおいて共通するため、これらを混合して用いることにより、低分子量変性シリコーンと、高分子量シリコーンとはＳｉを介して相互作用することができる。
したがって、本発明においては受容層が上記低分子量変性シリコーンと、上記高分子量シリコーンとを併有することで、上記相互作用によって、上記高分子量シリコーンが上記低分子量変性シリコーンが熱転写シートに転写されることを防止することが可能になるため、優れた離型安定性を発現できるものと考えられる。
【００２０】
また本発明において低分子量シリコーンとして低分子量変性シリコーンを用いているのは、変性することにより受容層樹脂と弱い相溶性を持ち、押出し製膜時あるいは延伸後熱セット時、染料転写時のブリードアウトが適度に抑制されるため、受容層表面にバランスよくシリコーンが存在し、受容層に良好な離型性を付与できるためである。さらに低分子量変性シリコーンを用いることにより、画像形成後に保護層を転写する場合において、保護層との接着性を阻害するシリコーンのブリードアウトが抑制されることと、有機変性されたシリコーンを用いることによる保護層との相溶性向上の効果から保護層の接着性向上も期待できるからである。
【００２１】
本発明の熱転写受像シートは、基材シートと、受容層とを有するものである。以下、本発明の熱転写受像シートの各構成について詳細に説明する。
【００２２】
１．受容層
まず、本発明に用いられる受容層について説明する。本発明に用いられる受容層は、バインダー樹脂と、高分子量シリコーンと、低分子量変性シリコーンとを含むものであり、本発明の熱転写受像シートを用いて画像形成する際に、熱転写シートから転写される染料を受容する機能を有するものである。
【００２３】
（１）高分子量シリコーン
本発明に用いられる高分子量シリコーンについて説明する。本発明に用いられる高分子量シリコーンは、動粘度が５０万ｍｍ２/ｓ以上であることを特徴とするものである。本発明において、上記高分子量シリコーンの動粘度を上記のように規定するのは、動粘度が５０万ｍｍ２/ｓ未満であると、受容層中における高分子量シリコーンの移動度が高くなり、後述する低分子量変性シリコーンのブリードアウトを抑制する機能が不十分となってしまうからである。
本発明における上記高分子量シリコーンの動粘度としては、５０万ｍｍ２/ｓ以上であれば良く、固体状の高分子量シリコーンであっても好適に用いることができる。なかでも、本発明においては、高分子量シリコーンの動粘度が、１０００万ｍｍ２/ｓ以上であることが好ましい。なお、本発明における高分子量シリコーンの動粘度は、特に説明をしない限りは温度２５℃において、ＪＩＳ  Ｚ８８０３に記載の粘度測定法に基づいて測定した値を指すものとする。上記動粘度は、例えば、東機産業株式会社製  単一円筒型回転粘度計ＴＶＢ３３Ｈ(Ｕ)により測定することができる。
【００２４】
本発明に用いられる高分子量シリコーンは、ポリシロキサン構造を有するものであれば特に限定されるものではないが、後述するバインダー樹脂と適合性を有するものが好ましい。
【００２５】
本発明に用いられる高分子量シリコーンは、無変性シリコーン（ストレートシリコーン）であって良く、または、変性シリコーンであっても良い。また本発明においては、上記高分子量シリコーンとして１種類のみを用いても良く、または、２種類以上を混合して用いても良い。
【００２６】
上記無変性シリコーンとしては、ジメチルシリコーン、メチルフェニルシリコーン、および、メチルハイドロジェンシリコーンを挙げることができる。
【００２７】
上記変性シリコーンとしては、有機官能基を有するポリシロキサン構造を有するものであれば特に限定されるものではないが、ジメチルシリコーンのメチル基の一部が有機官能基に置換（変性）された構造を有するものを用いることが好ましい。このような構造を有する変性シリコーンとしては、ポリシロキサンの側鎖の一部に有機官能基が結合した側鎖型変性シリコーン、ポリシロキサンの両方の末端に有機官能基が結合した両末端型変性シリコーン、ポリシロキサンのいずれか一方の末端に有機官能基が結合した片末端型変性シリコーン、ポリシロキサンの側鎖の一部と両方の末端とに有機官能基が結合した側鎖両末端型変性シリコーン、ポリシロキサンの側鎖の一部と片方の末端とに有機官能基が結合した側鎖片末端型変性シリコーン、および、ポリシロキサンの主鎖に有機官能基が結合した主鎖型変性シリコーンを挙げることができる。本発明においては、これらの構造を有する変性シリコーンのいずれであっても好適に用いることができるが、なかでも側鎖型変性シリコーンが好適に用いられる。
【００２８】
また、本発明においては、上記構造を有する変性シリコーンを一種類のみ用いても良く、２種類以上を混合して用いても良い。
【００２９】
上記有機官能基としては、本発明の熱転写受像シートに所望の離型性を付与できるものであれば特に限定されるものではない。このような有機官能基としては反応性を有する反応性官能基と、反応性を有さない非反応性官能基とに大別されるが本発明においては上記反応性官能基および上記非反応性官能基のいずれであっても好適に用いることができる。
本発明に用いられる上記反応性官能基としては、例えば、アミノ基（一級アミノ基、二級アミノ基を含む）、エポキシ基、カルボキシル基、カルビノール基、メルカプト基、および（メタ）アクリル基等をあげることができる。
また、本発明に用いられる上記非反応性官能基としては、例えば、ポリエーテル基、メチルスチリル基、アルキル基、高級脂肪酸エステル基、フッ素含有官能基（フッ化アルキル基等）等を挙げることができる。
【００３０】
本発明に用いられる変性シリコーンは、１種類の有機官能基が結合したものであってもよく、２種類以上官能基が結合したものであっても良い。また、２種類以上が結合した変性シリコーンとしては、反応性官能基のみが結合したものであっても良く、または、反応性官能基と非反応性官能基とが結合したものであってもよい。なかでも、本発明においては反応性官能基が結合した変性シリコーンを用いることが好ましく、反応性官能基と非反応性官能基とが結合した変性シリコーンを用いることが特に好ましい。
【００３１】
また、本発明に用いられる変性シリコーンとしては、有機縮合ポリマー、付加ポリマー(例えばポリオレフィン、ポリエステル、アクリル、エチレン酢酸ビニル)にグラフト化またはブロック化したシリコーン変性ポリマーを用いることもできる。このようなシリコーン変性ポリマーを用いることにより、後述するバインダー樹脂との適合性を向上できる利点がある。
【００３２】
本発明に好適に用いられる高分子量シリコーンの具体例としては、ジメチルシリコーン、メチルフェニルシリコーン、（メタ）アクリル基が結合したアクリル変性シリコーン、ポリエステル変性シリコーン、ポリプロピレン基が結合したポリプロピレン変性シリコーン等を挙げることができる。
【００３３】
本発明における受容層中に含まれる高分子量シリコーンの含有量としては、本発明の熱転写受像シートに所望の離型安定性を付与できる範囲内であれば特に限定されず、高分子量シリコーンの種類および後述する低分子量変性シリコーンの種類等に応じて適宜決定すればよい。なかでも、本発明における高分子量シリコーンの含有量は、受容層に含まれるバインダー樹脂１００重量部に対して、０．１重量部〜１０重量部の範囲内が好ましく、なかでも０．５重量部〜３重量部の範囲内が好ましい。
【００３４】
また、受容層中における高分子量シリコーンの含有量と、後述する低分子量変性シリコーンの含有量との比率としては、本発明の熱転写受像シートに所望の離型性および離型安定性を付与できる範囲内であれば特に限定されるものではなく、高分子量シリコーンおよび低分子量変性シリコーンの種類や、バインダー樹脂の種類等に応じて適宜決定すればよい。なかでも本発明においては、受容層中における上記高分子量シリコーンと低分子量変性シリコーンとの質量比（高分子量シリコーンの質量：低分子量変性シリコーンの質量）が、１：４〜４：１の範囲内が好ましく、なかでも１：３〜３：１の範囲内が好ましく、特に１：１であることが好ましい。
【００３５】
（２）低分子量変性シリコーン
次に、本発明に用いられる低分子量変性シリコーンについて説明する。本発明に用いられる低分子量変性シリコーンは、上述したように、主として上記受容層の表面エネルギーを低下させ、本発明の熱転写受像シートの離型性を向上させる機能を有するものであり、動粘度が１００ｍｍ２/ｓ〜１０万ｍｍ２/ｓの範囲内であることを特徴とするものである。
本発明において、低分子量変性シリコーンの動粘度を上記のように規定するのは、有機変性されていないシリコーンであり、動粘度が１００ｍｍ２/ｓ未満であると、上述した高分子量シリコーンの種類等によっては、染料の転写時に上記低分子量変性シリコーンが、受容層からブリードアウトしてしまう可能性が有り、一方、動粘度が１０万ｍｍ２/ｓ以上であると、受容層に含まれるバインダー樹脂の種類等によっては、本発明の熱転写受像シートに所望の離型性を付与できない可能性があるからである。
本発明における上記低分子量変性シリコーンの動粘度としては、上記範囲内であれば特に限定されるものではないが、なかでも３００ｍｍ２/ｓ〜５万ｍｍ２/ｓの範囲内であることが好ましく、特に１０００ｍｍ２/ｓ〜３万ｍｍ２/ｓの範囲内であることが好ましい。なお、本発明における低分子量変性シリコーンの動粘度は、特に説明をしない限りは温度２５℃における値を指す。また、上記動粘度の測定方法としては、上述した高分子量シリコーンの動粘度の測定方法と同様であるため、ここでの説明は省略する。
【００３６】
本発明に用いられる低分子量変性シリコーンとしては、有機官能基を有するポリシロキサン構造を有するものであれば特に限定されるものではない。このような低分子量変性シリコーンの構造および有機官能基については、上記「（１）高分子量シリコーン」の項において説明した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。
【００３７】
本発明に用いられる低分子量変性シリコーンは、１種類のみであっても良く、または、２種類以上を混合して用いても良い。
【００３８】
本発明に用いられる低分子量変性シリコーンの具体例としては、受容層の印画感度の低下や表面性低下をしにくいことから、ポリエーテル基とアミノ基とが結合した変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン等を挙げることができる。本発明においては、上記変性シリコーンオイルのなかでも、特にポリエーテル変性シリコーンが好適に用いられる。ポリエーテル変性シリコーンのポリエーテル基は押出し加工時の熱(１８０℃以上)で一部分解するが、残存するポリエーテル基が後述するバインダー樹脂と相溶性のバランスを保つことができるため、上述のように押出し製膜時あるいは延伸後熱セット時、染料転写時のブリードアウトが適度に抑制される。このため、受容層表面にバランスよくシリコーンが存在できる結果、受容層に良好な離型性を付与することができるからである。
【００３９】
本発明における受容層中に含まれる低分子量変性シリコーンの含有量としては、本発明の熱転写受像シートに所望の離型性を付与できる範囲内であれば特に限定されず、高分子量シリコーンおよび低分子量変性シリコーンの種類等に応じて適宜決定すればよい。なかでも、本発明においては低分子量変性シリコーンの含有量が、受容層に含まれるバインダー樹脂１００重量部に対して、０．１重量部〜１０重量部の範囲内が好ましく、なかでも０．５重量部〜３重量部の範囲内が好ましい。
【００４０】
（３）バインダー樹脂
次に、上記受容層に用いられるバインダー樹脂について説明する。本発明に用いられるバインダー樹脂は、主として本発明における受容層に自己支持性を付与する機能を有するものである。
【００４１】
本発明に用いられるバインダー樹脂は、ガラス転移温度が５０℃〜１００℃の範囲内であることが好ましく、なかでも７０℃〜８５℃の範囲内であることが好ましい。
【００４２】
また、本発明に用いられるバインダー樹脂の分子量としては、本発明の熱転写受像シートに求める諸物性および印画時に用いる熱転写シートの構成物質等に応じて任意に決定すればよいが、通常、重量平均分子量（Ｍｗ)が１１０００以上であることが好ましく、特に１５０００以上であることが好ましい。バインダー樹脂の重量平均分子量が上記範囲より低いと、受容層の弾性率や耐熱性が低下し、熱転写シートと本発明の熱転写受像シートとの離型性を確保することが困難となる場合があるからである。また、重量平均分子量が上記範囲よりも大きいと、後述する基材シートとの密着性が悪化する可能性があるからである。なお、本発明における上記重量平均分子量は、例えば、ＧＰＣ法により求めることができる。
【００４３】
本発明に用いられるバインダー樹脂の具体例としては、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアクリルエステル等のビニルポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、等のポリエステル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、セルロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、フェノキシ系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂等を挙げることができ、また粘着性付与樹脂及び樹脂改質剤として知られている、例えば、水素添加石油系樹脂、脂肪族炭化水素系樹脂、脂環族炭化水素系樹脂、芳香族炭化水素系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、クマロンインデン系樹脂等を挙げることができる。
【００４４】
また、本発明においては上記バインダー樹脂として１種類の樹脂を用いても良く、または、２種類以上の樹脂を混合して用いても良い。
【００４５】
本発明においては、上記バインダー樹脂としてはポリエステル系樹脂を用いることが好ましく、さらには染料染着性が高いことから非晶性のポリエステル樹脂を用いることが最も好ましい。
【００４６】
上記の非晶性ポリエステル樹脂としては、実質的に非晶性のものであれてば特に限定されるものではない。本発明に用いられる非晶性ポリエステル樹脂としては、例えばテレフタル酸およびエチレングリコールを主成分とし、他の酸成分および／または他のグリコール成分を共重合成分として含有するポリエステル樹脂を挙げることができる。
上記他の酸成分としては、例えば、脂肪族の二塩基酸（例えば、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸）や芳香族の二塩基酸（例えば、イソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、５−第３ブチルイソフタル酸、２，２，６，６−テトラメチルビフェニル−４，４−ジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，１，３−トリメチル−３−フェニルインデン−４，５−ジカルボン酸）等を挙げることができる。
また上記グリコール成分としては、脂肪族ジオール（例えば、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール）、脂環族ジオール（例えば、１，４−シクロヘキサンジメタノール）または芳香族ジオール（例えば、キシリレングリコール、ビス（４−β−ヒドロキシフェニル）スルホン、２，２−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン誘導体）等を挙げることができる。
【００４７】
また、本発明に用いられるバインダー樹脂としては、上記非晶性ポリエステル樹脂にエポキシ基やカルボジイミド基を有するポリマー（樹脂）を添加したものを用いることもできる。このようなバインダー樹脂は、上記エポキシ基やカルボジイミド基を含有するポリマーがポリエステル系樹脂と架橋反応するため、高温域での押出加工性および受容層の耐熱性を向上させることができ、さらには、印画時の高印画エネルギー部の離型性を向上させることができるという利点を有する。
【００４８】
上記エポキシ基を有するポリマーとしては、例えば、メタクリル酸またはアクリル酸と各種のグリシジルアルコール類とのエステルからなり、例えば、メチルグリシジルエステル、ブチルグリシジルエステル、ポリエチレングリコールジグリシジルエステル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエステル、ネオペンチルグリコールジグリシジルステル等を挙げることができる。
【００４９】
また、上記カルボジイミド基を有するポリマーとしては、例えば、日清紡績株式会社製のカルボジライト（ＨＭＶ−８ＣＡ）等を用いることができる。
【００５０】
（４）他の化合物
本発明における受容層には上記バインダー樹脂、高分子量シリコーン、および、低分子量変性シリコーン以外に他の化合物を含んでもよい。以下、受容層に用いられる他の化合物について説明する。
【００５１】
（ワックス類）
本発明における受容層には熱感度、熱転写性や耐摩耗性の向上を目的としてワックス類を含ませても良い。このようなワックス類としては、例えば、ワックス状の脂肪酸アミド、各種滑剤、パラフィンワックスのような合成ワックス類、キャンデリラワックスやカルナバワックス等の天然ワックス類、シリコーン油やハーフロロアルキルエーテル等のオイル類等の添加で向上させることができる。なお、この他ポリエチレン樹脂やリン酸エステル等のほか、シリコーン樹脂や四フッ化エチレン樹脂やフロロアルキルエーテル樹脂等の樹脂類、及び炭化ケイ素やシリカ等の無機滑剤も使用可能である。
【００５２】
（硬化剤）
本発明における受容層には硬化剤を添加しても良い。硬化剤は受容層中の活性水素と反応し、受容層を架橋硬化させるために使用するものであり、硬化剤を用いることにより受容層に耐熱性を付与することができる。
【００５３】
本発明に用いられる硬化剤としては、受容層に所望の耐熱性を付与できるものであれば特に限定されないが、通常、イソシアネート、キレート化合物等を用いられ、なかでも無黄色変タイプのイソシアネート化合物を用いることが好ましい。具体的には、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、水添ＸＤＩ、イソホロンジイソシアネート(ＩＰＤＩ)、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤｌ）とそれぞれのアダクト体／ビュレット体、オリゴマー、プレポリマー等が挙げられる。
【００５４】
なお、本発明においては、上記イソシアネート化合物の反応助剤として触媒を加えても良い。この場合、本発明に用いられる反応助剤としては公知の触媒も使用することができる。代表的な触媒として錫系触媒のジラウリン酸ジ−ｎ−ブチル錫（ＤＢＴＤＬ）が挙げられる。他にもジブチル錫脂肪酸塩系触媒、モノブチル錫脂肪酸塩系触媒、モノオクチル錫脂肪酸塩系触媒や、これらの二量体等が有効であり、重量当たりの錫量が大きいほど反応速度が大きくなるので、使用するイソシアネート化合物に合わせて、種類、組み合わせ、添加量を選択すればよい。また、ブロックタイプのイソシアネート化合物を使用する場合は、ブロック乖離触媒の併用も有効である。
【００５５】
（ＵＶ吸収剤および光安定剤）
本発明における受容層には、ＵＶ剤および光安定剤を用いても良い。本発明に用いることができるＵＶ吸収剤および光安定剤は、本発明の熱転写受像シートを用いて形成される熱転写印画物の耐光性を向上する機能を有するものであれば特に限定されない。本発明に用いられるＵＶ吸収剤および光安定剤としては、特開昭５９−１５８２８７号、同６３−７４６８６号、同６３−１４５０８９号、同５９−１９６２９２号、同６２−２２９５９４号、同６３−１２２５９６号、同６１−２８３５９５号、特開平１−２０４７８８号などの公報に記載の化合物、および写真その他の画像記録材料における画像耐久性を改善するものとして公知の化合物を挙げることができる。
【００５６】
（フィラー）
本発明における受容層には、フィラーを含ませても良い。本発明に用いることができるフィラーとしては、受容層に含ませることにより熱転写シートの滑り性を向上する機能を有し、本発明の熱転写受像シートに所望の高速印画特性を付与できるものであれば特に限定されない。本発明においてはこのようフィラーとして一般的な無機微粒子や有機樹脂粒子を用いることができる。
【００５７】
上記無機微粒子としてはシリカゲル、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸性白土、活性白土、アルミナ等を挙げることができる。また、上記有機微粒子としてはフッ素樹脂粒子、グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、シリコン樹脂粒子等の樹脂粒子を挙げることができる。これらのフィラー含有量は、フィラーの比重等に応じて、任意に決定することができる。
【００５８】
（顔料）
本発明に用いることができる顔料としては、上記受容層に含有することにより、本発明の熱転写受像シートによって形成される画像品質を向上する機能を有するものであれば特に限定されない。本発明に用いられる顔料としては、チタンホワイト、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、シリカ、タルク、クレー、カオリン、活性白土、酸性白土などを挙げることができる。このような顔料の添加量は、本発明の目的を損なわない範囲で任意に決定して用いることができる。
【００５９】
（可塑剤）
本発明に用いることができる可塑剤としては、受容層に含むことにより、受容層における染料の拡散性を向上する機能を有するものであれば特に限定されない。本発明に用いられる可塑剤としては、フタル酸エステル類、トリメリット酸エステル類、アジピン酸エステル類、その他飽和あるいは不飽和カルボン酸エステル類、クエン酸エステル類、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、エポキシステアリン酸エポキシ類、正リン酸エステル類、亜燐酸エステル類、グリコールエステル類などが挙げられる。これらの可塑剤の含有量は、可塑剤の種類等に応じて本発明の目的を損なわない範囲で任意に決定することができる。
【００６０】
（離型剤）
本発明における受容層には、上記高分子量シリコーン、および、低分子量変性シリコーン以外に離型剤を含んでも良い。本発明に用いられる離型剤としては、例えば、リン酸エステル系化合物、フッ素系化合物、およびその他当該技術分野で公知の離型剤を使用することができる。
【００６１】
（５）受容層
本発明における受容層は、単層としてもよく、必要に応じて２層以上の複数層としてもよい。複数層とする場合には、組成等が同一の層を積層しても良く、また、組成が互いに異なる層を積層しても良い。
【００６２】
本発明における受容層の厚みは、本発明の熱転写受像シートの用途等に応じて任意に決定することができるが、通常、０．５μｍ〜５０μｍの範囲内が好ましく、特に１μｍ〜２０μｍの範囲内が好ましい。受容層の厚みが上記範囲より薄いと、受容層の機械強度が低く、「割れ」や「裂け」等が発生する可能性が有り、また厚みが上記範囲よりも厚いと平面性に優れた受容層を形成するのが困難となる場合があるからである。
ここで、受容層が２層以上の層が積層して構成される場合、上記厚みの範囲はトータルの厚みを対象とする。
【００６３】
２．基材シート
次に、本発明に用いられる基材シートについて説明する。本発明に用いられる基材シートは、基材シート上に形成される受容層を支持し、本発明の熱転写受像シートの自己支持性を発現する機能を有するものである。
【００６４】
本発明に用いられる基材シートとしては、本発明の熱転写受像シートの用途等に応じて、所望の自己支持性や、機械強度等を有するものであれば特に限定されるものではない。このような基材シートとしては、例えば、コンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸紙、またはサイズ度の高い紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂またはエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等、セルロース繊維紙、あるいはポリエステル、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン・エチレン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等のフィルムが挙げることができる。
また本発明に用いられる基材シートとしては、これらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルム、あるいは発泡させた発泡シートも使用できる。
さらに、本発明に用いられる基材シートは、上記基材シートの任意の組み合わせによる積層体であってもよい。
【００６５】
本発明では上記の基材シートの中でも、特に上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙等のパルプ紙を使用することが好ましい。このようなパルプ紙を用いることにより、コスト低減等が可能になるからである。
【００６６】
本発明に用いられる基材シートの厚みは、通常１０〜３００μｍ程度である。
【００６７】
また、上記基材シートとその上に設ける層との密着性が乏しい場合には、基材シートの表面に各種プライマー処理やコロナ放電処理を施すのが好ましい。
【００６８】
３．熱転写受像シート
本発明の熱転写受像シートは、上記受容層および基材シート以外の他の構成を有していても良い。このような他の構成としては、本発明の熱転写受像シートに所望の機能を付与できるものであれば特に限定されるものではない。以下、本発明に用いることができる他の構成の例について順に説明する。
【００６９】
（１）断熱層
本発明に用いられる断熱層は、通常、上記基材シートと、上記受容層との間に形成され、受容層に熱が加わった際に、上記基材シート等が熱損傷を受けることを防止する断熱性を有するものである。また、断熱層は本発明の熱転写受像シートにクッション性を与え、印画特性を向上させるという機能も有する。本発明に用いられる断熱層は、通常、熱可塑性樹脂と、当該熱可塑性樹脂に非相溶な非相溶性樹脂、または、フィラーの少なくとも一方とを含むものである。
【００７０】
上記断熱層に用いられる熱可塑性樹脂の例としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、ポリアクリルエステル等のビニル系樹脂、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール等のアセタール樹脂、飽和・不飽和の各種ポリエステル樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロースアセテート等のセルロース系樹脂、ポリスチレン、アクリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等のポリアミド樹脂、等が挙げられる。これらの樹脂は、押出加工性を維持し、相溶する範囲内で任意にブレンドして用いることもできる。
なかでも本発明においては、上記の熱可塑性樹脂として、ポリエステル系樹脂を用いることが好ましい。ポリエステル系樹脂は延伸適性に優れ、かつ、コストの面においても利点を有するからである。
【００７１】
上記ポリエステル系樹脂としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸またはそのエステルと、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコールなどのグリコールとを重縮合して得られるポリエステル樹脂を挙げることができる。このポリエステル樹脂の代表例としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン・ブチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート等を挙げることができる。これらのポリエステル系樹脂は単独重合体であってもよく、あるいは第３成分と共重合させた共重合体であってもよい。上記共重合体は、延伸適性が向上し、延伸倍率を高くすることができるという利点がある。
【００７２】
上記断熱層に用いられる非相溶性樹脂は、上記熱可塑性樹脂に対して非相溶であって、その熱可塑性樹脂中に分散状態で均一に混入し、延伸時に熱可塑性樹脂との界面で、剥離を起こして、空隙のボイドを発生させる源となるものであれば得に限定されるものではない。
【００７３】
上記熱可塑性樹脂として上記ポリエステル系樹脂を用いた場合の、非相溶性樹脂の例としては、ポリエステル系樹脂に対して非相溶であって、ポリエステル系樹脂中に分散状態で均一に混入し、延伸時にポリエステル系樹脂との界面で剥離を起こして空隙のボイドを発生させる源となるものであれば特に限定されるものではない。このような非相溶性樹脂としては、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスルホン系樹脂、セルロース系樹脂などが挙げられる。上記断熱層においては、これらを単独で使用したり、必要により２種以上を複合して使用することもできる。あるいは、これらの樹脂を共重合させることによってポリエステル樹脂との間に適度な親和性を付与することもできる。
本発明においては、上記の中でもポリスチレン系樹脂、あるいはポリメチルペンテンやポリプロピレン、環状オレフィン等のポリオレフィン系樹脂が好ましく用いられる。
【００７４】
上記断熱層を熱可塑性樹脂と上記非相溶性樹脂とを主成分として構成する場合、上記断熱層中における断熱可塑性樹脂と非相溶性樹脂との割合は、通常、断熱層の樹脂組成物全量中の非相溶性樹脂の含有量が３質量％〜４０質量％の範囲内であることが好ましく、特に５質量％〜３０質量％の範囲内であることが好ましい。非相溶性樹脂の含有量が上記範囲よりも少ないと、断熱層に所望の空隙率を付与することができず、耐熱性、クッション性等が不十分となる可能性があるからである。また、上記範囲よりも多いと、耐熱性、機械的強度が低下する恐れがあるからである。
【００７５】
本発明に用いられる断熱層は、上記熱可塑性樹脂と、フィラーを主成分とするものであっても良い。この場合に用いられるフィラーは、熱可塑性樹脂と非相溶であり、熱可塑性樹脂中に分散状態で均一に混入し、延伸時に熱可塑性樹脂との界面で剥離を起こして空隙のボイドを発生させる源となるものであれば特に限定されるものではない。
【００７６】
本発明に用いられる上記フィラーとしては、例えば、シリカ、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、ゼオライト、アルミナ、硫酸バリウム、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化チタン等の無機質のフィラー；架橋ポリマーや有機質白色顔料などの有機質のフィラーが使用できる。これらのフィラーは、平均粒径で０．５〜３μｍ程度の大きさのものが使用される。特にシリコーンフィラーが界面剥離の起こりやすさ、粒度分布のシャープさ等の観点から好ましい。
【００７７】
本発明に用いられる断熱層には、上記熱可塑性樹脂、非相溶性樹脂、および、フィラー以外の更に他の成分として、帯電防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、分散剤、着色剤、相溶化剤等が含まれていても良い。
【００７８】
上記分散剤は、非相溶性樹脂の分散径を細かくしたり、フィラーの分散を均一にする効果があり、形成するボイドを微細化できるため、白色性や製膜性を向上させることができる。より好ましい上記の効果を示す分散剤としては、カルボキシル基やエポキシ基等の極性基やポリエステルと反応性のある官能基をもったオレフィン系の重合体または共重合体、ジエチレングリコール、ポリアルキレングリコール、界面活性剤を用いることができる。これらは単独でも２種以上を併用してもよい。
【００７９】
上記相溶化剤としては、ブロック共重合体やグラフト共重合体、または末端や側鎖に官能基を有するポリマーやポリマーの末端に重合性基を有する高分子マクロマーなどが挙げられる。
【００８０】
また、本発明に用いられる断熱層の空隙率は、所望の断熱性およびクッション性等を実現できる範囲内であれば特に限定されず、断熱相を構成する材料等に応じて任意に決定すれば良いが、１５％〜６５％の範囲内であることが好ましい。空隙率が上記範囲よりも小さいと、微細な空隙のミクロボイドである多孔の割合が少なく、満足する断熱性、クッション性等の本発明の断熱層としての特徴が発揮できなくなる場合があるからである。また、断熱層の空隙率が、上記の範囲よりも大きくなると、断熱層に残存する皮膜が薄くなったり、微細な空隙の多孔が崩れてしまい、ミクロボイドを形成できなくなってしまう可能性があるからである。
ここで、上記空隙率（Ｖ）は、対象とする断熱層の密度（ρ）を、断熱層を構成する樹脂、フィラー等の固形分全体の密度（ρ０）で除した数値の百分率から、空隙率（Ｖ）＝（１−ρ／ρ０）×１００（％）で算出したものである。断熱層の密度（ρ）は、発泡構造を有した断熱層の密度であり、空隙を含んだ構成における数値である。それに対し、断熱層を構成する樹脂、フィラー等の固形分全体の密度（ρ０）は、空隙を含まず、その固形分単独における密度である。断熱層の空隙率が、尚、本発明で適用される発泡構造を有した断熱層の密度（ρ）は、０．３〜１．０ｇ／ｃｍ３の範囲が好ましい。
【００８１】
本発明に用いられる断熱層の厚みは、断熱層を構成する材料等に応じて所望の断熱性やクッション性を発現できる範囲内であれば特に限定されないが、通常、１０μｍ〜１００μｍ程度とされる。断熱層の厚みが上記範囲よりも薄いと、所望の耐熱性、クッション性等を発現できない可能性が有り、また厚みが上記範囲よりも厚いと、耐熱性、機械的強度が低下する可能性があるからである。
【００８２】
（２）接着剤層
本発明の熱転写受像シートには、上記受容層と、上記基材シートとの間に両者に対して接着性を有する接着剤層が形成されていても良い。このような接着剤層を形成するにより、上記基材シートと、受容層とをラミネートするのが容易になる利点がある。
【００８３】
上記接着剤層を構成する接着剤としては、接着剤層に隣接する層に対して接着性を示すものであれば特に限定されるものではないが、ネックイン（フィルム幅がダイ幅よりも狭くなる現象や程度）が小さく、比較的ドローダウン性（高速延展性、高速加工性の目安となる）の良い樹脂を用いるのが好ましい。このような接着剤としては、例えば高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢ビ共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−マレイン酸共重合体、エチレン−フマル酸共重合体、エチレン−無水マレイン酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体等ポリオレフィン樹脂；ポリエチレンテレフタレート等ポリエステル樹脂；アイオノマー樹脂；ナイロン；ポリスチレン、ポリウレタン等を挙げることができる。
【００８４】
また、上記接着剤としては、アクリル系樹脂を用いることもできる。上記接着剤として用いることができるアクリル系樹脂は、主成分がアクリル酸（メタクリル酸を含む）およびその誘導体であるアクリルアミド、アクリロニトリルを重合することにより得られるアクリル樹脂、他のアクリル酸エステル、スチレン等の他のモノマーとの共重合体樹脂などを用いることができる。このようなアクリル樹脂の具体例としては、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体、（メタ）アクリル酸ブチル−（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル−（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体等の（メタ）アクリル酸エステルを含む単独または共重合体からなるものが挙げられる。なお、ここで、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸およびメタクリル酸の意味で用いるものとする。
【００８５】
以上に説明した接着剤は、１種類の樹脂から構成されていても良く、または、複数の樹脂の混合物であっても良い。
【００８６】
（３）裏面層
本発明に用いられる熱転写受像シートには、必要に応じて裏面層を形成しても良い。このような裏面層の機能としては特に限定されるものではなく、本発明の熱転写受像シートの用途等に応じて所望の機能を有する層を形成することができる。
【００８７】
本発明においては上記裏面層として、熱転写受像シートの搬送性の向上機能や、カール防止機能を有する裏面層を設けることが好ましい。このような機能をもつ裏面層の構成材料としては、裏面層に所望の搬送性やカール防止性を付与できる材料であれば特に限定されないが、通常、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ハロゲン化ポリマー等の樹脂中に、添加剤として、フィラーを加えたものが使用される。
【００８８】
また上記裏面層は上記樹脂を硬化剤により硬化することにより形成されることが好ましい。このような硬化剤としては、上記樹脂を硬化できるものであれば特に限定されるものではなく、一般的に公知のものが使用できるが、中でもイソシアネート化合物が好ましい。裏面層樹脂はイソシアネート化合物などと反応しウレタン結合を形成して硬化・立体化することにより、耐熱保存性、耐溶剤性が向上し、さらには、基材シートとの密着も良くなるからである。
【００８９】
上記硬化剤の添加量は、上記裏面層に所望の硬度を付与できる範囲内であれば特に限定されないが、通常、樹脂１反応基当量に対して、１〜２の範囲内が好ましい。１未満であると、硬化終了するまでの時間が長くかかり、また、耐熱性、耐溶剤性が悪くなる場合があり、また、２より大きいと成膜後に経時変化が起こったり、裏面層用塗工液の寿命が短いという不具合が生じる可能性があるからである。
【００９０】
上記フィラーとしては、上記裏面層に所望の滑り性を付与できるものであれば特に限定されない。このようなフィラーとしては、アクリル系フィラー、ポリアミド系フィラー、フッ素系フィラー、ポリエチレンワックス等の有機フィラーや、二酸化珪素や金属酸化物などの無機フィラーを用いることができる。なかでも本発明においては、上記有機フィラーおよび無機フィラーのなかでもポリアミド系フィラーが好ましい。ポリアミド系フィラーは、高融点で熱的にも安定であり、耐油性、耐薬品性なども良く、染料によって染着されにくいからである。
【００９１】
このようなポリアミド系フィラーは、通常、球形のものが用いられる。平均粒径としては後述するフィラーの添加量等に応じて任意に調整すればよいが、通常、平均粒径が０．０１〜３０μｍの範囲内が好ましく、特に０．０１〜１０μｍの範囲内が好ましい。平均粒径が上記範囲よりも小さいと、フィラーが裏面層中に隠れてしまい、十分な滑り性の機能が発現され難くなる場合があるからである。また、平均粒径が上記範囲よりも大きいと、裏面層からの突出が大きくなり、結果的に摩擦係数を高めたり、フィラーの欠落を生じる可能性があるからである。また、上記ポリアミド系フィラーとしては、平均粒径が異なる２種類以上のポリアミド系フィラーの混合物を用いることもできる。
【００９２】
上記ポリアミド系フィラーの構成材料としては、ナイロン系の樹脂を用いることが好ましい。このようなナイロン系樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６６、およびナイロン１２等を挙げることができるが、本発明においてはナイロン１２を用いることが好ましい。ナイロン１２フィラーは、耐水性に優れ、吸水による特性変化が比較的少ないからである。
【００９３】
裏面層における上記フィラーの含有量は、使用するフィラーの構成材料や、平均粒径等に応じて、所望の搬送性が得られる範囲内で適宜調整して決定すれば良いが、通常、裏面層を構成する上記樹脂に対して、０．０１質量％〜２００質量％の範囲内が好ましく、特に１質量％〜１００質量％の範囲内が好ましく、中でも０．０５質量％〜２質量％の範囲内が好ましい。含有量が上記範よりも少ないと、滑り性が不十分となり、プリンターの給紙時などで紙詰まりなどの支障をきたす可能性が有るからである。また、上記範囲よりも多いと、滑りすぎて印字画像に色ずれなどが生じやすくなる場合があるからである。
【００９４】
このような裏面層の形成方法は、平面性に優れた裏面層を形成できる方法であれば特に限定されず、一般的な方法を用いることができる。このような方法としては、例えば、上記樹脂やフィラー等を含有する裏面層形成用塗工液を、上記芯材上に塗布し、乾燥して製膜する方法を挙げることができる。
【００９５】
（４）その他
本発明の熱転写受像シートには必要に応じて、上記以外の他の構成を有していても良い。上記以外の他の構成としては例えば、帯電防止層等を例示することができる。
【００９６】
４．熱転写受像シートの製造方法
本発明の熱転写受像シートの製造方法としては、上記構成を有する熱転写受像シートを製造できる方法であれば特に限定されるものではなく、例えば、後述する「Ｂ．熱転写受像シートの製造方法」の項において説明する方法により製造することができる。
【００９７】
Ｂ．熱転写受像シートの製造方法
次に、本発明の熱転写受像シートの製造方法について説明する。本発明の熱転写受像シートの製造方法は、バインダー樹脂と、高分子量シリコーンと、低分子量変性シリコーンと、を含む受容層形成用樹脂を溶融押出することにより受容層を製膜する受容層製膜工程と、上記受容層製膜工程により製膜された受容層および基材シートをラミネートするラミネート工程とにより、基材上に受容層が積層された熱転写受像シートを製造する方法であって、上記高分子量シリコーンの動粘度が５０万ｍｍ２/ｓ以上であり、かつ、上記低分子量変性シリコーンの動粘度が１００ｍｍ２/ｓ〜１０万ｍｍ２/ｓの範囲内であることを特徴とするものである。
【００９８】
また、本発明の熱転写受像シートの製造方法は、上記受容層製膜工程が、上記受容層形成用樹脂、および、熱可塑性樹脂と、上記熱可塑性樹脂に非相溶な非相溶性樹脂またはフィラーの少なくとも一方とを含む断熱層形成用樹脂を溶融共押出しすることにより、受容層と断熱層とが積層された受容層積層体を製膜するものであり、また、上記ラミネート工程が上記受容層積層体の断熱層と、基材シートとが接着するようにラミネートするものであり、さらに、上記受容層製膜工程と、上記ラミネート工程との間に上記受容層積層体を延伸する延伸工程を有することが好ましいものである。
【００９９】
次に、本発明の熱転写受像シートの製造方法について図を参照しながら説明する。図３は本発明の熱転写受像シートの製造方法について、その一例を示す概略図である。図３に例示するように、本発明の熱転写受像シートの製造方法は、断熱層形成用樹脂２１と、受容層形成用樹脂２２を、別個の経路でダイヘッド２３へ供給し、そのダイヘッド２３の出口２４から、断熱層形成用樹脂２１と受容層形成用樹脂２２を溶融状態で共押出して、受容層２、断熱層３の２層からなる受容層積層体を製膜する、受容層製膜工程Iと、
上記受容層製膜工程Ｉにおいて製膜した受容層積層体を、延伸ロール３１により、互いに周速差をもたせて縦延伸し、その後にテンター式横延伸機３２で、横延伸処理を行い、次いでフィルムをテンターにチャックした状態で材料が結晶化する程度まで加熱してヒートセットする延伸工程IIと、
ダイヘッド４１から接着剤４２を溶融押出して、基材シート１と、上記受容層積層体を上記接着剤４２を間にして、ラミネートロール４３とプレスロール４４の間に通し、両者のロールで加圧することで、ＥＣラミネートするラミネート工程IIIとにより、
基材シート１上に、接着剤層４、断熱層３、受容層２をこの順に設けた熱転写受像シート１２を製造するものであり、上記受容層形成用樹脂に動粘度が５０万ｍｍ２/ｓ以上である高分子量シリコーンと、動粘度が１００ｍｍ２/ｓ〜１０万ｍｍ２/ｓの範囲内である低分子量変性シリコーンとが含まれるものである。
【０１００】
本発明の熱転写受像シートの製造方法によれば、上記受容層形成用樹脂に、動粘度が５０万ｍｍ２/ｓ以上である高分子量シリコーンと、動粘度が１００ｍｍ２/ｓ〜１０万ｍｍ２/ｓの範囲内である低分子量変性シリコーンとが含まれることにより、溶融押出時に上記低分子量変性シリコーンがブリードアウトすることを抑制できるため、高生産性で離型性および離型安定性に優れた熱転写受像シートを製造することができる。
【０１０１】
本発明の熱転写受像シートの製造方法は、受容層製膜工程と、ラミネート工程とを有するものである。以下、これらの各工程について詳細に説明する。
【０１０２】
１．受容層製膜工程
まず、本発明における受容層製膜工程について説明する。本発明における受容層製膜工程は、バインダー樹脂と、高分子量シリコーンと、低分子量変性シリコーンと、を含む受容層形成用樹脂を溶融押出することにより受容層を製膜する工程であり、高分子量シリコーンの上記動粘度が５０万ｍｍ２/ｓ以上であり、かつ、上記低分子量変性シリコーンの動粘度が１００ｍｍ２/ｓ〜１０万ｍｍ２/ｓの範囲内であることを特徴とするものである。
【０１０３】
本工程により製膜される受容層は、単一の層からなるものでも良く、または、受容層と他の層とが積層された受容層積層体であっても良いが、本発明においては受容層が上記受容層積層体として製膜されることが好ましく、特に、断熱層と積層された受容層積層体として製膜されることが好ましい。
【０１０４】
本工程において、受容層を製膜する方法としては、厚みが均一な受容層を形成できる方法であれば特に限定されるものではなく、一般的な方法を用いることができる。このような方法としては、例えば、Ｔダイ法、又は、インフレーション法等を挙げることができる。また、本工程において受容層積層体を製膜する場合、その製膜方法としてはフィールドブロック法、マルチマニホールド法、マルチスロットダイ法等のＴダイによる共押出しや、丸ダイを使用したインフレーション法による共押出法を使用することができる。
【０１０５】
本工程に用いられる受容層形成用樹脂は、バインダー樹脂と、高分子量シリコーンと、低分子量シリコーンとを含むものであるが、本工程に用いられるバインダー樹脂、高分子量シリコーン、および低分子量シリコーンは、上記「Ａ．熱転写受像シート」の項に記載したものと同様であるため、ここでの説明は省略する。また、上記受容層形成用樹脂中の上記バインダー樹脂、高分子量シリコーン、および、低分子量シリコーンの含有量についても、上記「Ａ．熱転写受像シート」の項に記載した受容層中におけるそれぞれの含有量と同様であるため、ここでの説明は省略する。
【０１０６】
また、本工程において断熱層と、受容層とが積層された積層体を製膜する場合、上記断熱層を製膜するために用いられる断熱層形成用樹脂は、熱可塑性樹脂と、上記熱可塑性樹脂に非相溶な非相溶性樹脂またはフィラーの少なくとも一方とを含むものであるが、本工程に用いられる熱可塑性樹脂、非相溶性樹脂、および、フィラーについては、上記「Ａ．熱転写受像シート」の項に記載したものと同様であるため、ここでの説明は省略する。
また、上記断熱層形成用樹脂中の熱可塑性樹脂、非相溶性樹脂、および、フィラーの含有量についても、上記「Ａ．熱転写受像シート」の項に記載した断熱層中におけるそれぞれの含有量と同様であるため、ここでの説明は省略する。
【０１０７】
２．ラミネート工程
次に、本発明の熱転写受像シートの製造方法におけるラミネート工程について説明する。本発明におけるラミネート工程は、上記受容層製膜工程により製膜された受容層と、基材シートとをラミネートする工程である。
【０１０８】
本工程において、受容層と、基材シートとをラミネートする方法としては、両者を所望の接着力でラミネートできる方法であれば特に限定されない。なかでも本発明においては接着剤を用いて受容層と、基材シートとをラミネートする方法が好適に用いられる。上記接着剤を用いてラミネートする方法としては、接着剤を溶融押出して、基材シートと、受容層とをラミネートする方法や、ラミネート用接着剤をグラビアコーティング等の印刷方式で、塗工して、ウェットラミ、あるいはドライラミを行う方法等を挙げることができる。
本工程において、上記接着剤を用いてラミネートする場合は、本発明により得られる熱転写受像シートに接着剤層が形成されることになる。
【０１０９】
本工程において受容層と、基材シートとをラミネートする際の接着面としては、両者を接着できる面であれば特に限定されない。なかでも本発明においては、受容層を受容層積層体として製膜した場合は、受容層上に形成された他の層と、基材シートとが接着するようにするのが好ましい。より具体的には、上記受容層製膜工程において、受容層と断熱層とが積層された受容層積層体を製膜する場合、本工程おいては、上記断熱層と基材シートとが接着するようにラミネートするのが好ましい。
【０１１０】
上記接着剤として用いられる材料としては、上記「Ａ．熱転写受像シート」の項に記載した材料と同様であるため、ここでの説明は省略する。
【０１１１】
３．その他の工程
本発明の熱転写受像シートの製造方法には、上記受容層製膜工程およびラミネート工程以外に他の工程を有していても良い。このような他の工程としては、例えば、受容層製膜工程において製膜された受容層を延伸する延伸工程を挙げることができる。本発明においては、上記受容層製膜工程において受容層と断熱層とが積層された積層体を製膜する場合においては、上記受容層製膜工程と、上記ラミネート工程との間に延伸工程が配置されていることが好ましい。このような延伸工程により、上記断熱層を所望の空隙率を有するものにできるからである。
【０１１２】
上記延伸工程において受容層を延伸する方法は、所望の延伸倍率に均質に延伸できる方法であれば特に限定されるものではなく、例えば、図３に示すような延伸ロールを用いる方法や、テンターを用いる方法を用いることができる。また、延伸工程においては、縦方向のみの延伸、あるいは横方向のみの延伸を行うことができる。縦横の二軸延伸については、縦延伸後に、横延伸処理する態様であっても良く、横延伸後に、縦延伸処理する態様であっても良く、さらには、縦横延伸を同時に行なう態様であっても良い。さらに、縦延伸、横延伸を何回かに分割して実施してもよい。また分割しその一部ずつを交互に実施してもよい。
【０１１３】
上記延伸工程においては、その延伸倍率が、面積倍率で３．６倍以上２５倍以下に調整することが好ましく、これにより断熱層の空隙率を１５〜６５％の範囲にすることができる。その延伸倍率が３．６倍より低いと、断熱層の空隙率が低くなり、耐熱性、クッション性が充分に発揮できない。一方で、その延伸倍率が２５倍を越えるようになると、延伸条件が強すぎて、延伸されたフィルムの平滑性が低下して好ましくない。延伸倍率を上記の範囲に調整するには、例えば、延伸ロールの表面温度や延伸処理の環境温度の調整や、延伸ロールの回転速度やフィルム走行速度の調整など適切に行なうことが必要である。例えば、延伸時の延伸ロールの表面温度や延伸処理の環境温度は、延伸する材料を構成する樹脂のガラス転移点以上融点未満で行われる。具体的な温度としては、例えば、６０〜１６０℃、好ましくは８０〜１３０℃の範囲である。
【０１１４】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と、実質的に同一の構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなる場合であっても本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【０１１５】
以下、実施例を用いて、本発明をさらに具体的に説明する。
【０１１６】
（実施例１）
下記組成からなる受容層形成用樹脂と、断熱層形成用樹脂と、接着剤層形成用樹脂とを用い、溶融押出しにより厚み３６０μｍ断熱層と、厚み３６μｍの易接着層とがこの順で積層された、厚み３６μｍの受容層を形成した。このように作製した受容層を東洋精機(株)製２軸延伸機にて面積倍率で９倍に延伸した後、２４０℃で１分間熱セットすることにより微細な空隙であるボイドを有する厚み４８μｍの受容層／断熱層／接着剤層フィルムを得た。
【０１１７】
＜受容層形成用樹脂（実施例１）＞
・ポリエステル樹脂
（バイロン２９０、東洋紡績工業（株）製）                          １００重量部
・高分子量ジメチルシリコーンオイル
（ＳＨ―２００―動粘度１００万ｍｍ２/ｓ  東レダウコーニング(株)製）
０．５重量部
・低分子量変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−３９３９Ａ、信越化学工業（株）製）                    ０．５重量部
【０１１８】
＜断熱層形成用樹脂＞
・ポリエチレンテレフタレート樹脂
（ＫＲ―５６５、三菱レイヨン（株）製）                              ８５重量部
・シリコーンフィラー
（ＫＭＰ−５９０、信越化学工業（株）製）                            １５重量部
【０１１９】
＜接着剤層形成用樹脂＞
・ポリエステル樹脂
（ＳＩ−１７３、東洋紡績工業（株）製）                              ７０重量部
・ＥＭＡＡ樹脂
（ニュクレルＮ０９００８Ｃ、三井・デュポンポリケミカル（株）製）    ３０重量部
【０１２０】
上記の受容層／断熱層／接着剤層フィルムの易接着層側と、１５０μｍの芯材紙と２５μｍのＰＥＴを貼り合せた基材シートの芯材紙側を接着剤（ＥＭＡＡ樹脂（ニュクレルＮ０９００８Ｃ、三井・デュポンポリケミカル（株）製））を用いて熱溶融押出しラミネートすることにより、実施例１の熱転写受像シートを得た。
【０１２１】
（実施例２）
受容層形成用樹脂を下記組成にしたこと以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを作製することにより、実施例２の熱転写受像シートを得た。
【０１２２】
＜受容層形成用樹脂（実施例２）＞
・ポリエステル樹脂
（バイロン２９０、東洋紡績工業（株）製）                          １００重量部
・超高分子量ジメチルシリコーンオイル
（ＳＨ―２００―動粘度１００万ｍｍ２/ｓ  東レダウコーニング(株)製）
０．２５重量部
・低分子量変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−３９３９Ａ、信越化学工業（株）製）                  ０．７５重量部
【０１２３】
（実施例３）
受容層形成用樹脂を下記組成にしたこと以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを作製することにより、実施例３の熱転写受像シートを得た。
【０１２４】
＜受容層形成用樹脂（実施例３）＞
・ポリエステル樹脂
（バイロン２９０、東洋紡績工業（株）製）                          １００重量部
・超高分子量ジメチルシリコーンオイル    
（ＳＨ―２００―動粘度１００万ｍｍ２/ｓ  東レダウコーニング(株)製）
０．７５重量部
・低分子量変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−３９３９Ａ、信越化学工業（株）製）                  ０．２５重量部
【０１２５】
（実施例４）
受容層形成用樹脂を下記組成にしたこと以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを作製することにより、実施例４の熱転写受像シートを得た。
【０１２６】
＜受容層形成用樹脂（実施例４）＞
・ポリエステル樹脂
（バイロン２９０、東洋紡績工業（株）製）                          １００重量部
・超高分子量ジメチルシリコーンオイル
（ＳＨ―２００―動粘度５０万ｍｍ２/ｓ  東レダウコーニング(株)製）  ０．５重量部
・低分子量変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−３９３９Ａ、信越化学工業（株）製）                    ０．５重量部
【０１２７】
（実施例５）
受容層形成用樹脂を下記組成にしたこと以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シートを作製することにより、実施例５の熱転写受像シートを得た。
【０１２８】
＜受容層形成用樹脂（実施例５）＞
・ポリエステル樹脂
（バイロン２９０、東洋紡績工業（株）製）                        ９９．５重量部
・超高分子量ジメチルシリコーンマスターバッチ
（ＭＢ５０−０１０  有効Ｓｉ成分５０％  ダウコーニング(株)製）        １重量部
・低分子量変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−３９３９Ａ、信越化学工業（株）製）                    ０．５重量部
【０１２９】
（実施例６）
受容層形成用樹脂を下記組成にしたこと以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シートを作成することにより、実施例６の熱転写受像シートを得た。
【０１３０】
＜受容層形成用樹脂（実施例６）＞
・ポリエステル樹脂
（バイロン２９０、東洋紡績工業（株）製）                          １００重量部
・シリコーンワニス
（ＹＲ３３７０  ＧＥ東芝シリコーン(株)製）                        ０．５重量部
・低分子量変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−３９３９Ａ、信越化学工業（株）製）                    ０．５重量部
【０１３１】
（実施例７）
受容層形成用樹脂を下記組成にしたこと以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シートを作成することにより、実施例７の熱転写受像シートを得た。
【０１３２】
＜受容層形成用樹脂（実施例７）＞
・ポリエステル樹脂
（バイロン２９０、東洋紡績工業（株）製）                          １００重量部
・シリコーン変性アクリル樹脂
（ｘ−２２−８１７１  信越化学工業(株)製）                        ０．５重量部
・低分子量変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−３９３９Ａ、信越化学工業（株）製）                    ０．５重量部
【０１３３】
（実施例８）
受容層形成用樹脂を下記組成にしたこと以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シートを作成することにより、実施例８の熱転写受像シートを得た。
【０１３４】
＜受容層形成用樹脂（実施例８）＞
・ポリエステル樹脂
（バイロン２９０、東洋紡績工業（株）製）                          １００重量部
・ポリエステル変性シリコーン
（ｘ−２２−６１３３  信越化学工業(株)製）                        ０．５重量部
・低分子量変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−３９３９Ａ、信越化学工業（株）製）                    ０．５重量部
【０１３５】
（実施例９）
受容層形成用樹脂を下記組成にしたこと以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シートを作成することにより、実施例９の熱転写受像シートを得た。
【０１３６】
＜受容層形成用樹脂（実施例９）＞
・ポリエステル樹脂
（バイロン２９０、東洋紡績工業（株）製）                          １００重量部
・超高分子量ジメチルシリコーンオイル
（ＳＨ―２００―動粘度１００万ｍｍ２/ｓ  東レダウコーニング(株)製）
０．５重量部
・低分子量変性シリコーンオイル
（ＴＳＦ４４５２、ＧＥ東芝シリコーン（株）製  ）                  ０．５重量部
【０１３７】
（実施例１０）
受容層形成用樹脂を下記組成にしたこと以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シートを作成することにより、実施例１０の熱転写受像シートを得た。
【０１３８】
＜受容層形成用樹脂（実施例１０）＞
・ポリエステル樹脂
（バイロン２９０、東洋紡績工業（株）製）                          １００重量部
・超高分子量ジメチルシリコーンオイル
（ＳＨ―２００―動粘度１００万ｍｍ２/ｓ  東レダウコーニング(株)製）
０．５重量部
・低分子量変性シリコーンオイル
（ＴＳＦ４７０２、ＧＥ東芝シリコーン（株）製）                    ０．５重量部
【０１３９】
（実施例１１）
受容層形成用樹脂を下記組成にしたこと以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シートを作成することにより、実施例１１の熱転写受像シートを得た。
【０１４０】
＜受容層形成用樹脂（実施例１１）＞
・ポリエステル樹脂
（バイロン２９０、東洋紡績工業（株）製）                          １００重量部
・ポリカルボジイミド樹脂
(ＨＭＶ−８ＣＡ、日清紡績（株）製)                                    ３重量部
・超高分子量ジメチルシリコーンオイル
（ＳＨ―２００―動粘度１００万ｍｍ２/ｓ  東レダウコーニング(株)製）
０．５重量部
・低分子量変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−３９３９Ａ、信越化学工業（株）製）                    ０．５重量部
【０１４１】
（比較例１）
受容層形成用樹脂を下記組成にしたこと以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シートを作成することにより、比較例１の熱転写受像シートを得た。
【０１４２】
＜受容層形成用樹脂（比較例１）＞
・ポリエステル樹脂
（バイロン２９０、東洋紡績工業（株）製）                          １００重量部
・超高分子量ジメチルシリコーンオイル
（ＳＨ―２００―動粘度１００万ｍｍ２/ｓ  東レダウコーニング(株)製）
１重量部
【０１４３】
（比較例２）
受容層形成用樹脂を下記組成にしたこと以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シートを作成することにより、比較例２の熱転写受像シートを得た。
【０１４４】
＜受容層形成用樹脂（比較例２）＞
・ポリエステル樹脂
（バイロン２９０、東洋紡績工業（株）製）                            ９９重量部
超高分子量ジメチルシリコーンマスターバッチ
（ＭＢ５０−０１０  有効Ｓｉ成分５０％  ダウコーニング(株)製）        ２重量部
【０１４５】
（比較例３）
受容層形成用樹脂を下記組成にしたこと以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シートを作成することにより、比較例３の熱転写受像シートを得た。
【０１４６】
＜受容層形成用樹脂（比較例３）＞
・ポリエステル樹脂
（バイロン２９０、東洋紡績工業（株）製）                          １００重量部
・低分子量変性シリコーン
（Ｘ−２２−３９３９Ａ、信越化学工業（株）製）                        １重量部
【０１４７】
（比較例４）
受容層形成用樹脂を下記組成にしたこと以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シートを作成することにより、比較例４の熱転写受像シートを得た。
【０１４８】
＜受容層形成用樹脂（比較例４）＞
・ポリエステル樹脂
（バイロン２９０、東洋紡績工業（株）製）                          １００重量部
・超高分子量ジメチルシリコーンオイル      
（ＳＨ―２００―動粘度１００万ｍｍ２/ｓ  東レダウコーニング(株)製）    ５重量部
【０１４９】
（比較例５）
受容層形成用樹脂を下記組成にしたこと以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シートを作成することにより、比較例５の熱転写受像シートを得た。
【０１５０】
＜受容層形成用樹脂（比較例５）＞
・ポリエステル樹脂
（バイロン２９０、東洋紡績工業（株）製）                          １００重量部
・低分子量変性シリコーン
（Ｘ−２２−３９３９Ａ、信越化学工業（株）製）                        ５重量部
【０１５１】
（評価）
次に、下記のようにして、上記実施例及び比較例の熱転写受像シートの評価を行なった。
【０１５２】
（１）離型性
＜評価方法＞
キャノン（株）製昇華転写プリンターＣＰ−４００、熱転写フィルムを使用し、上記の実施例及び比較例の熱転写受像シートを用い、黒ベタ画像を印画し、Ｙ，Ｍ，Ｃ印画時の離型性を目視評価した。
【０１５３】
＜評価基準＞
上記目視評価の評価基準は次の通りである。
５：離型する。
４：離型するが剥離音が大きい。
３：離型するが３割未満の部分で異常転写する。
２：離型するが３割以上の部分で異常転写する。
１：リボンと融着する。
【０１５４】
（２）印画感度
＜評価方法＞
（熱転写記録）
熱転写フィルムとして、ソニー（株）製昇華転写プリンターＵＰ−Ｄ７０Ａ用転写フィルムＵＰＣ−７４０を使用し、上記の実施例及び比較例の熱転写受像シートを用い、染料層と染料受容面とを対向させて重ね合わせ、Ｙ，Ｍ，Ｃ，保護層の順番で熱転写フィルムの裏面から、下記条件でサーマルヘッドを用い熱転写記録を行った。
【０１５５】
（プリント印字Ａ）
下記の条件にて、熱転写記録によりグラデーション画像を形成した。
・サーマルヘッド：ＫＹＴ−８６−１２ＭＦＷ１１（京セラ（株）製）
・発熱体平均抵抗値：４４１２（Ω）
・主走査方向印字密度：３００ｄｐｉ
・副走査方向印字密度：３００ｄｐｉ
・印加電力：０．１３６（ｗ／ｄｏｔ）
・１ライン周期：６（ｍｓｅｃ．）
印字開始温度：３０（℃）
プリントサイズ：１００ｍｍ×１５０ｍｍ
・階調プリント：１ライン周期中に、１ライン周期を２５６に等分割したパルス長を持つ分割パルスの数を０から２５５個まで可変できるマルチパルス方式のテストプリンターを用い、各分割パルスのＤｕｔｙ比を４０％固定とし、階調によって、ライン周期あたりのパルス数を１ステップでは０個、２ステップでは１７個、３ステップでは３４個と０から２５５個まで１７個毎に順次増加させることにより、１ステップから１６ステップまでの１６階調を制御した。
・保護層を転写：１ライン周期中に、１ライン周期を２５６に等分割したパルス長を持つ分割パルスの数を０から２５５個まで可変できるマルチパルス方式のテストプリンターを用い、各分割パルスのＤｕｔｙ比を５０％固定、ライン周期あたりのパルス数を２１０個固定とし、ベタプリントを行ない、プリント面全面に保護層を転写した。
【０１５６】
＜評価基準＞
上記のプリント物を光学反射濃度計（マクベス社製、マクベスＲＤ−９１８）を用いて、ビジュアルフィルターで、最大反射濃度を測定した。
評価：○・・・・最大反射濃度２．０以上。
評価：×・・・・最大反射濃度２．０未満。
【０１５７】
上記評価結果を以下の表１に示す。
【０１５８】
【表１】
0004664175.tif 000002
【０１５９】
表１に示すように、本発明によれば離型性および離型安定性に優れた熱転写受像シートを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１６０】
【図１】本発明の熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の熱転写受像シートの他の例を示す概略断面図である。
【図３】本発明の熱転写受像シートの製造方法の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【０１６１】
１  …  基材シート
２  …  受容層
３  …  断熱層
４  …  易接着層
５  …  裏面層
１０、１１  …  熱転写受像シート
２１  …  受容層形成用樹脂
２２  …  断熱層形成用樹脂
２３  …  ダイヘッド
２４  …  出口
３１  …  延伸ロール
３２  …  テンター式横延伸機
４１  …  ダイヘッド
４２  …  接着剤
４３  …  ラミネートロール
４４  …  プレスロール
【図１】
0004664175.tif 000003
【図２】
0004664175.tif 000004
【図３】
0004664175.tif 000005