(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
着用者の胴の前部を覆う第１胴部と、着用者の胴の背部を覆う第２胴部と、着用者の股を覆うコア部と、前記第１および第２胴部で形成されたウエスト用開口と、前記ウエスト用開口の反対側のレッグ用開口とを備えた着用物品であって、
前記第２胴部に胴回り方向に沿って設けられたウエスト弾性部材は、前記コア部に対応する胴の左右の中央に設けられた中央部と、前記中央部の左右の一対の脇部とに設けられ、前記ウエスト弾性部材を伸張した展開状態において前記脇部のウエスト弾性部材が前記中央部から遠ざかるに従い下方の位置となるように斜めに設けられ、
前記第２胴部の脇部における前記レッグ用開口を形成する下端のラインが前記展開状態において概ね水平方向に設定され、ウエスト弾性部材が収縮した収縮状態において前記中央部における前記ウエスト用開口を形成する上端のラインが概ね水平で、かつ、前記中央部におけるウエスト弾性部材が前記上端のラインに沿って概ね水平に配置され、更に、前記脇部のウエスト弾性部材が前記中央部に向って引っ張られて水平に近づくことで、前記下端のラインが前記脇部に向かうに従い斜め上方に傾斜している着用物品。
【請求項２】
請求項１において、前記脇部には前記下端のラインに沿ったヒップ弾性部材が配置されている着用物品。
【請求項３】
請求項１の着用物品を製造する方法であって、
前記第１胴部となるフロント用ウエブを搬送する工程と、
前記フロント用ウエブに対して前記レッグ用開口を形成する下端のラインが内向きに対向し、かつ、前記フロント用ウエブに対して幅方向に離間した状態で、前記第２胴部となるバック用ウエブを搬送する工程と、
前記バック用ウエブに前記搬送方向に沿って前記ウエスト弾性部材を前記下端のラインに対して凹状となる凹状部が形成されるように波型に配置する工程と、
前記バック用ウエブにおける前記凹状部と前記フロント用ウエブとの間に前記コア部を配置する工程とを備えた着用物品の製造方法。
【請求項４】
着用者の胴の前部を覆う第１胴部と、着用者の胴の背部を覆う第２胴部と、前記第１胴部と第２胴部とに跨がるように配置され着用者の股を覆うコア部とを備えた着用物品の製造方法であって、
搬送方向に連続するとともに第１側縁部および第２側縁部を有する帯状のウェブを所定の波状の切断線に沿ってスリットすることにより、第１凹部および凸部を有する第１分割シートと、第２凹部および凸部を有する第２分割シートとに分割する工程と、
前記第１分割シートにおける前記切断線に沿った第１切断部と、前記第２分割シートにおける前記切断線に沿った第２切断部との間に、前記第１および第２側縁部が配置されて前記第１側縁部と前記第２側縁部とが互いに対向するように第１および第２分割シートの配置関係を変える工程と、
前記配置関係を変えた前記一対の分割シートの間に前記コア部が跨るように前記コア部を配置する工程とを備えた着用物品の製造方法。
【請求項５】
着用者の胴の前部を覆う第１胴部と、着用者の胴の背部を覆う第２胴部と、前記第１胴部と第２胴部とに跨がるように配置され、着用者の股を覆うコア部とを備えた着用物品の製造方法であって、
搬送方向に連続するとともに第１側縁部および第２側縁部を有する帯状のウェブに前記第１側縁部および第２側縁部の間の所定の領域に弾性部材を配置して複合シートを生成する工程と、
前記領域が前記弾性部材の一部を含む第１弾性領域と、前記弾性部材の他部を含む第２弾性領域とに分かれるように、前記複合シートを所定の波状の切断線に沿ってスリットすることにより、第１凹部および凸部を有する第１弾性領域を含む第１分割シートと、第２凹部および凸部を有する第２弾性領域を含む第２分割シートとに分割する工程と、
前記第１分割シートにおける前記第１弾性領域と、前記第２分割シートにおける第２弾性領域との間に、前記第１および第２側縁部が配置されて前記第１側縁部と前記第２側縁部とが互いに対向するように第１および第２分割シートの配置関係を変える工程と、
前記配置関係を変えた前記一対の分割シートにおける前記第１凸部と第２凹部との間に１つのコア部が跨るように前記コア部を配置すると共に、前記配置関係を変えた前記一対の分割シートにおける前記第１凹部と第２凸部との間に跨るように別のコア部を配置する工程とを備えた着用物品の製造方法。
【請求項６】
請求項５において、前記弾性部材は、前記第１側縁部および第２側縁部に対して凹凸状となるように波型の領域に配置され、前記波型の領域を２分するように前記複合シートが前記第１分割シートと第２分割シートとに分割される着用物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は使い捨てオムツやパンツなどの着用物品およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、下記の文献のように、ダイカットによって該当箇所を取り除くことにより、レッグホールが形成された着用物品およびその製造方法が知られている（たとえば、特許文献１）。
【特許文献１】特開平４−３２５１５４号（要約）
【０００３】
しかし、文献１の方法では、レッグホール形成時に無駄なトリムが生じるため、材料コストが高くなる問題があった。
【０００４】
そこで、上記の課題を解決すべく、無駄なトリムを生じさせずにレッグホールを形成する製造方法が下記の文献２に開示されている。
【特許文献２】特開平９−２２４９７３号（要約）
【０００５】
しかし、文献２の製造方法により製造される着用物品は、着用時、レッグギャザ（弾性部材）の収縮力により、特に後身頃が吊り上がり易く、後身頃において食い込みが発生し、ヒップを十分に覆うことができないという問題があった。
【０００６】
一方、従来より着用物品の一例として、下記の文献３に開示された着用物品が知られている。
【特許文献３】特開平２００３−３０５０８２号（要約）
【０００７】
かかる文献３のオムツは、後身頃の上端ラインおよびウエスト弾性部材が凸状曲線に沿って形成されている。これにより、前身頃の上端ラインを引き上げて、前身頃のズリ下がりの防止を図っている。
しかし、この文献３のオムツは、レッグ用開口を形成する下端のラインが大きく傾斜しているので、前記食い込みが生じ、ヒップを十分に覆うことができない。
【発明の開示】
【０００８】
したがって、本発明の目的は、後身頃における股間への食い込みを抑制し、ヒップを大きく覆うことが可能な着用物品を提供することである。
【０００９】
また、本発明の別の目的は、かかる着用物品等を製造するのに適した無駄なトリムの生じない新規な製造方法を提供することである。
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明のある着用物品は、着用者の胴の前部を覆う第１胴部と、着用者の胴の背部を覆う第２胴部と、着用者の股を覆うコア部と、前記第１および第２胴部で形成されたウエスト用開口と、前記ウエスト用開口の反対側のレッグ用開口とを備えた着用物品であって、前記第２胴部に胴回り方向に沿って設けられたウエスト弾性部材は、前記コア部に対応する胴の左右の中央に設けられた中央部と、前記中央部の左右の一対の脇部とに設けられ、前記ウエスト弾性部材を伸張した展開状態において前記脇部のウエスト弾性部材が前記中央部から遠ざかるに従い下方の位置となるように斜めに設けられ、前記第２胴部の脇部における前記レッグ用開口を形成する下端のラインが前記展開状態において概ね水平方向に設定され、ウエスト弾性部材が収縮した収縮状態において前記中央部における前記ウエスト用開口を形成する上端のラインが概ね水平で、かつ、前記中央部におけるウエスト弾性部材が前記上端のラインに沿って概ね水平に配置され、更に、前記脇部のウエスト弾性部材が前記中央部に向って引っ張られて水平に近づくことで、前記下端のラインが前記脇部に向かうに従い斜め上方に傾斜している。
【００１１】
本着用物品においては、前記第２胴部の脇部における前記レッグ用開口を形成する下端のラインが前記展開状態において概ね水平方向に設定されて、ヒップを覆う面が大きくなっているので、ウエスト弾性部材が収縮した収縮状態において前記脇部のウエスト弾性部材が前記中央部に概ね水平方向に引っ張られることで、前記下端のラインが前記脇部に向かうに従い斜め上方に傾斜しても、第２胴部の脇部が股間に食い込むことがなく、脇部によりヒップを大きく覆うことができる。
【００１２】
本着用物品において、「下端のラインが展開状態において概ね水平方向に設定され」とは、下端のラインが水平である場合の他に、展開状態において下端のラインが脇に行くに従い上方に向って若干傾斜（たとえば水平に対して１５°程度以内の範囲で傾斜）している場合を含む。
【００１３】
本着用物品において、脇部の上端のラインは脇に行くに従い下方に向って傾斜していてもよい。この場合、展開状態において下方に向って傾斜したラインが、収縮状態において概ね水平の直線となるので、着用物品が背部にフィットした場合の見栄えやフィット性が向上する。
【００１４】
本発明のある製造方法は、前記第１胴部となるフロント用ウエブを搬送する工程と、前記フロント用ウエブに対して前記レッグ用開口を形成する下端のラインが内向きに対向し、かつ、前記フロント用ウエブに対して幅方向に離間した状態で、前記第２胴部となるバック用ウエブを搬送する工程と、前記バック用ウエブに前記搬送方向に沿って前記ウエスト弾性部材を前記下端のラインに対して凹状となる凹状部が形成されるように波型に配置する工程と、前記バック用ウエブにおける前記凹状部と前記フロント用ウエブとの間に前記コア部を配置する工程とを備えている。
【００１５】
この方法によれば、レッグホールのためのダイカットを必要としないため、材料の無駄が無くなり、資材コストを低減できる。
【００１６】
本発明の別のある製造方法は、着用者の胴の前部を覆う第１胴部と、着用者の胴の背部を覆う第２胴部と、前記第１胴部と第２胴部とに跨がるように配置され着用者の股を覆うコア部とを備えた着用物品の製造方法であって、搬送方向に連続するとともに第１側縁部および第２側縁部を有する帯状のウェブを所定の波状の切断線に沿ってスリットすることにより、第１凹部および凸部を有する第１分割シートと、第２凹部および凸部を有する第２分割シートとに分割する工程と、前記第１分割シートにおける前記切断線に沿った第１切断部と、前記第２分割シートにおける前記切断線に沿った第２切断部との間に、前記第１および第２側縁部が配置されて前記第１側縁部と前記第２側縁部とが互いに対向するように第１および第２分割シートの配置関係を変える工程と、前記配置関係を変えた前記一対の分割シートの間に前記コア部が跨るように前記コア部を配置する工程とを備えている。
【００１７】
本発明の更に別のある製造方法は、着用者の胴の前部を覆う第１胴部と、着用者の胴の背部を覆う第２胴部と、前記第１胴部と第２胴部とに跨がるように配置され、着用者の股を覆うコア部とを備えた着用物品の製造方法であって、搬送方向に連続するとともに第１側縁部および第２側縁部を有する帯状のウェブに前記第１側縁部および第２側縁部の間の所定の領域に弾性部材を配置して複合シートを生成する工程と、前記領域が前記弾性部材の一部を含む第１弾性領域と、前記弾性部材の他部を含む第２弾性領域とに分かれるように、前記複合シートを所定の波状の切断線に沿ってスリットすることにより、第１凹部および凸部を有する第１弾性領域を含む第１分割シートと、第２凹部および凸部を有する第２弾性領域を含む第２分割シートとに分割する工程と、前記第１分割シートにおける前記第１弾性領域と、前記第２分割シートにおける第２弾性領域との間に、前記第１および第２側縁部が配置されて前記第１側縁部と前記第２側縁部とが互いに対向するように第１および第２分割シートの配置関係を変える工程と、前記配置関係を変えた前記一対の分割シートにおける前記第１凸部と第２凹部との間に１つのコア部が跨るように前記コア部を配置すると共に、前記配置関係を変えた前記一対の分割シートにおける前記第１凹部と第２凸部との間に跨るように別のコア部を配置する工程とを備えている。
【００１８】
これらの方法によれば、ウエスト用開口の上端のラインが凹凸や曲線を含む場合に、前記上端のラインをスリット時の切断線に沿って形成できるから、材料の無駄を更に低減することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲のみによって定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
【００２０】
実施例１：
以下、本発明の実施例が図面にしたがって説明される。
図１から図９Ａは実施例１を示す。
【００２１】
オムツ１０（着用物品の一例）１０：
図１、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、オムツまたはパンツのような着用物品１０（以下、オムツ１０として説明する）は、着用者の胴の前部を覆う第１胴部Ｓ１、着用者の胴の背部を覆う第２胴部Ｓ２および着用者の股を覆うコア部Ｃにより構成されている。
前記コア部Ｃは、前記一対の胴部Ｓ１，Ｓ２の間に跨がるように配置されて接着されている。                                                                            
【００２２】
第２胴部Ｓ２は、胴の左右の中央に設けられた中央部１１と、該中央部１１の左右一対の脇部１２とからなる。前記脇部１２には、それぞれ止着部材１４が設けられている。図３および図４に示すように、オムツ１０の着用時には、止着部材１４（図１）によって、第２胴部Ｓ２の脇部１２が第２胴部Ｓ１の左右の端部にそれぞれ止められ、図３の前記第１および第２胴部Ｓ１，Ｓ２で形成されたウエスト用開口１３が形成されると共に、レッグホール（レッグ用開口）Ｌｈが形成される。
【００２３】
弾性部材Ｆ１〜Ｆ３：
図１において、以下に述べる前記各弾性部材Ｆ１〜Ｆ３は、たとえば、複数本の弾性糸や弾性フィルムなどで構成されている。図１において、網点で表されている箇所は、各弾性部材Ｆ１，Ｆ２が細かくカットされて実質的にその収縮力が失われている箇所を表している。
【００２４】
ウエスト弾性部材Ｆ１；
図１に示すように、前記胴部Ｓ１，Ｓ２には、胴回り方向Ｌに沿ってウエスト弾性部材Ｆ１が配置されている。ウエスト弾性部材Ｆ１は、第１および第２胴部Ｓ１，Ｓ２のウエスト用開口１３側の端部および／またはレッグホールＬｈから離れた部位に設けられている。
第２胴部Ｓ２に設けられたウエスト弾性部材Ｆ１は、図１に示すウエスト弾性部材Ｆ１を伸張した展開状態において、中央部１１から脇部１２に向って遠ざかるに従い下方の位置となるように設けられている。すなわち、ウエスト弾性部材Ｆ１は図３の着用時の第１胴部Ｓ１側に向って斜めに設けられている。図１の前記脇部１２，１２のウエスト用開口１３側の部分は、ウエスト弾性部材Ｆ１に沿って胴回り方向Ｌの端部に向って斜めにカットされている。
【００２５】
ヒップ弾性部材Ｆ２；
第２胴部Ｓ２の第１側縁部Ｗ１ｓ側は、概ね水平方向Ｌに直線状に形成されている。すなわち、前記脇部１２におけるレッグホールＬｈを形成する下端のライン３２は、前記中央部１１の下端のライン３２に連なって概ね水平方向Ｌに設定されている。
第２胴部Ｓ２の第１側縁部Ｗ１ｓ側には、前記下端のライン３２に沿って概ね平行にヒップ弾性部材Ｆ２が設けられている。したがって、ヒップ弾性部材Ｆ２は、概ね水平方向Ｌに直線状に設けられている。ヒップ弾性部材Ｆ２の左右の両端は、ウエスト用開口１３側に向ってそれぞれ若干上方に曲線配置されている。
【００２６】
ウエスト弾性部材Ｆ１が収縮した収縮状態では、前記両脇部１２，１２のウエスト弾性部材Ｆ１が、図１の矢印Ｄ１に示すように中央部１１に向って引っ張られて図５のように水平に近づく。そのため、図５に示すように、第２胴部Ｓ２の上端のライン３１が概ね水平に近づく。一方、前記ウエスト弾性部材Ｆ１の収縮によって、前記下端のライン３２が脇部１２に行く（向かう）に従い斜め上方に傾斜する。
【００２７】
ここで、第２胴部Ｓ２の下端のライン３２は、図１の展開状態において、概ね水平方向に設定されている。そのため、図４に示すように、ヒップ弾性部材Ｆ２が収縮した収縮状態では、該下端のライン３２が脇部１２に行くに従い斜め上方に傾斜するが、第２胴部Ｓ２がヒップを大きく覆い、第２胴部Ｓ２の脇部１２が股間に食い込むことがない。
【００２８】
また、図１の展開状態に示すように、ヒップ弾性部材Ｆ２が前記下端のライン３２に沿って概ね水平方向Ｌに途切れなく設けられているので、図４に示す着用時の収縮状態において、該ヒップ弾性部材Ｆ２が着用者の臀部の下端に沿うようにフィットする。そのため、第２胴部Ｓ２の脇部１２が股間に食い込むのをより一層防止することができる。
なお、コア部Ｃにおけるヒップ弾性部材Ｆ２は熱等で切断されて無効化されていてもよい。
【００２９】
コア部Ｃ：
レッグ弾性部材Ｆ３；
図１に示すように、コア部ＣのレッグホールＬｈ側の両端には、レッグ弾性部材Ｆ３が配置されている。
【００３０】
吸収体１５；
図２Ａおよび図２Ｂに示すように、前記コア部Ｃには、体内から排出される体液を吸収することが可能な吸収体１５が設けられている。前記吸収体１５は液を吸収し保持することができるものであればよい。吸収体１５は、パルプを紛砕したフラッフパルプおよび／または高吸収性ポリマーを有していてもよい。
【００３１】
前記コア部Ｃは、着用物品のトップシート１６およびバックシート１７等を構成するシート状物を有している。トップシート１６は、着用者の体液、たとえば、尿や血液を透過することができる。トップシート１６は液が逆流することを妨げる機能を有していてもよい。バックシート１７としては、例えば、液を透過しないポリエチレンシートが使用され得る。
【００３２】
製造方法：
図６Ａに示すように、複合シート（帯状のウエブの一例）Ｗは、第１搬送方向Ｌ１に沿って複数本の弾性部材Ｆが一対のウエブＷｕ，Ｗｄに挟まれた状態で、当該弾性部材Ｆが両ウエブＷｕ，Ｗｄに接着されて形成される。複合シートＷは、第１搬送方向Ｌ１に連続していると共に、該第１搬送方向Ｌ１に概ね直交する幅方向Ｘの両端に第１側縁部Ｗ１ｓおよび第２側縁部Ｗ２ｓを有する帯状に形成される。
【００３３】
図６Ｂおよび図７Ａに示すように、弾性部材Ｆは、加工後にウエスト弾性部材Ｆ１となる第１弾性部材Ｇ１と、該第１弾性部材Ｇ１の両端に設けられ加工後にヒップ弾性部材Ｆ２となる第２弾性部材Ｇ２とからなる。前記第１弾性部材Ｇ１は、第１側縁部Ｗ１ｓおよび第２側縁部Ｗ２ｓに対して凹凸状となるように波型の領域に配置される。一方、第２弾性部材Ｇ２は、下端のライン３２（図１）となる部分において、側縁部Ｗ１ｓ，Ｗ２ｓに沿って直線状に配置される。
【００３４】
図６Ａに示すように、弾性部材Ｆは弾性部材を破断するローラ２０によって、図７Ｂの破線および図１の網点で示す所定部分が細かくカットされ、当該カット部分においては、その収縮力が実質的に無効化される。
【００３５】
図９Ａに示す前記複合シートＷは、長手方向Ｌ１，Ｌ２に引っ張られながら伸張された状態で、前記長手方向（第１および第２搬送方向）Ｌ１，Ｌ２に搬送される。
前記複合シートＷは、前記伸張された状態のまま、所定の波状の第１切断線ＣＬ１に沿ってスリットされる。
【００３６】
図８Ａに示すように、かかるスリットにより、複合シートＷが第１分割シートＷ１と第２分割シートＷ２とに分割される。
【００３７】
前記スリットにより、第１分割シートＷ１には、第１弾性部材Ｇ１の一部を含む第１弾性領域２１が形成される。第１分割シートＷ１における第１側縁部Ｗ１ｓの他方の端には、第１切断線ＣＬ１に沿った第１切断部Ｗ１ｃが形成される。第１切断部Ｗ１ｃには、第１凹部１Ｂおよび第１凸部１Ａが形成される。
【００３８】
一方、第２分割シートＷ２には、第１弾性部材Ｇ１の他部を含む第２弾性領域２２が形成される。第２分割シートＷ２における第２側縁部Ｗ２ｓの他方の端には、第１切断線ＣＬ１に沿った第２切断部Ｗ２ｃが形成される。第２切断部Ｗ２ｃには、第２凸部２Ａおよび第２凹部２Ｂが形成される。
前記両切断部Ｗ１ｃ，Ｗ２ｃは、第１側縁部Ｗ１ｓと第２側縁部Ｗ２ｓとの間に位置する。
【００３９】
前記第１弾性部材Ｇ１は第１側縁部Ｗ１ｓおよび第２側縁部Ｗ２ｓに対して凹凸状となるように波型の領域に配置されているので、該波型の領域を２分するように複合シートＷ（図７Ｂ）が第１分割シートＷ１と第２分割シートＷ２とに分割される。
【００４０】
その後、図９Ａに示すように、第１および第２折返ローラＲ１，Ｒ２によって、第１および第２分割シートＷ１，Ｗ２が、それぞれ折り返される。折返ローラＲ１，Ｒ２は、たとえば互いに概ね平行な角度に設置されている。
なお、識別し易いように、複合シートＷおよび両分割シートＷ１，Ｗ２の一方の面には、斜線を施してある。
【００４１】
前記第１分割シートＷ１は、第１折返ローラＲ１によって表裏が反転されると共に、所定の角度に折り返されて第２搬送方向Ｌ２に向って搬送される。一方、第２分割シートＷ２は、第２折返ローラＲ２によって表裏が反転されると共に、前記第１分割シートＷ１が折り返された角度と概ね同じ角度に折り返されて前記第２搬送方向Ｌ２に向って搬送される。第１分割シートＷ１の折返位置（ローラＲ１の位置）は、第２分割シートＷ２の折返位置（ローラＲ２の位置）よりも上流に設けられている。
【００４２】
前記折り返しにより、図８Ｂに示すように、両分割シートＷ１，Ｗ２の表裏がそれぞれ反転されると共に、第１切断部Ｗ１ｃと第２切断部Ｗ２ｃとの間に第１および第２側縁部Ｗ１ｓ，Ｗ２ｓが配置される。すなわち、かかる折り返しにより、第１側縁部Ｗ１ｓと第２側縁部Ｗ２ｓとが互いに対向するように第１および第２分割シートＷ１，Ｗ２の配置関係が変更される。
一方、図９Ａの２本の折返ローラＲ１，Ｒ２を、第１搬送方向Ｌ１の上流と下流とに所定の間隔をおいてそれぞれ設置することにより、両分割シートＷ１，Ｗ２が前記折り返しによって、折り返し後の第２搬送方向Ｌ２に略直交する幅方向Ｘに拡幅される。
【００４３】
前記折り返し後、図８Ｂに示すように、位置関係を変えた前記一対の分割シートＷ１，Ｗ２における前記第１凸部１Ａと第２凹部２Ｂとの間に１つのコア部Ｃが跨がるように、前記コア部Ｃを配置する。一方、これらに隣接する第１凹部１Ｂと第２凸部２Ａとの間には、二点鎖線で示す別のコア部Ｃが配置される。
【００４４】
その後、第２搬送方向Ｌ２に略直交する第２切断線ＣＬ２に沿って両分割シートＷ１，Ｗ２が切断されて、個々のオムツ１０に切り分けられる。かかる場合には、分割シートＷ１，Ｗ２の一部がカットされてもよい。前記切り分けにより、第１および第２分割シートＷ１，Ｗ２は、それぞれ第１および第２胴部Ｓ１，Ｓ２となる。
【００４５】
なお、図９Ｂに示すように、搬送方向Ｌの方向を変更せずに、両分割シートＷ１，Ｗ２の表裏をそれぞれ反転するようにしてもよい。この場合、ローラＲ１，Ｒ２は、搬送方向Ｌの同じ位置に配置されてもよい。
また、両分割シートＷ１，Ｗ２の配置関係の変更と拡幅とは同時に行われる必要はなく、それぞれ別の工程に分けて行われてもよい。更に、表裏を反転した後に、両分割シートＷ１，Ｗ２の間の間隔を狭くしてもよい。
【００４６】
実施例２：
図９Ｃは実施例２を示す。
図９Ｃに示すように、本実施例では、両分割シートＷ１，Ｗ２の表裏を反転することなく、両分割シートＷ１，Ｗ２を互いに上下に交差させることにより、分割シートＷ１，Ｗ２の配置関係の変更を行っている。前記交差により、分割シートＷ１，Ｗ２の両切断部Ｗ１ｃ，Ｗ２ｃの間に、両側縁部Ｗ１ｓ，Ｗ２ｓが互いに対向するように配置される。
両分割シートＷ１，Ｗ２の交差に伴い、両分割シートＷ１，Ｗ２の幅方向Ｘの間隔が所定の間隔に拡幅される。
その他の構成は、実施例１と同様であり、同一部分または相当部分に同一符号を付して、その説明を省略する。
【００４７】
実施例３：
図１０は実施例３を示す。
図１０に示すように、前記第１胴部Ｓ１となるフロント用ウエブＷＦと、第２胴部Ｓ２となるバック用ウエブＷＢとが概ね平行に搬送される。
フロント用ウエブＷＦに対してレッグ用開口Ｌｈを形成する下端のライン３２，３３が内向きに対向し、かつ、フロント用ウエブＷＦに対して幅方向Ｘに離間した状態で、前記第２胴部Ｓ２となるバック用ウエブＷＢが搬送される。
バック用ウエブＷＢには、前記搬送方向Ｌに沿ってウエスト弾性部材Ｆ１が下端のライン３２に対して凹状となるように凹状部２００が形成されるように波型に配置される。
バック用ウエブＷＢにおける前記凹状部２００と前記フロント用ウエブＷＦとの間に前記コア部Ｃが配置される。なお、図１０の斜線部分をトリミングしてもよい。
その他の構成は、実施例１と同様であり、同一部分または相当部分に同一符号を付して、その説明を省略する。
【００４８】
なお、コア部Ｃを折り畳んで第２胴部Ｓ２に第１胴部Ｓ１を重ねた後、第１胴部Ｓ１および第２胴部Ｓ２の両端部を接合することにより、オムツ１０をパンツ型に形成してもよい。また、図１の第１胴部Ｓ１および図１０のフロント用ウエブＷＢについても、ウエスト弾性部材Ｆ１を凹状や凸状の波形に形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、コア部を有する着用物品の製造に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施例１にかかる伸張した展開状態の着用物品の一例を示す概略平面図である。
【図２】図２Ａは図１における着用物品のIIA-IIA 線断面図、図２Ｂは図１における着用物品のIIB-IIB 線断面図である。
【図３】着用状態における着用物品を斜め前方から見た概略斜視図である。
【図４】着用状態における着用物品を斜め後方から見た概略斜視図である。
【図５】非着用状態に収縮した状態を示す着用物品の概略斜視図である。
【図６】図６Ａは複合シートの製造方法の一例を示す概略斜視図、図６Ｂは同複合シートの縦断面図である。
【図７】着用物品の製造方法を示す概略平面図である。
【図８】着用物品の製造方法を示す概略平面図である。
【図９】図９Ａは着用物品の製造方法を示す概略斜視図、図９Ｂは変形例を示す着用物品の製造方法を示す概略斜視図、図９Ｃは実施例２にかかる着用物品の製造方法を示す概略斜視図である。
【図１０】実施例３にかかる着用物品の製造方法を示す概略平面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１Ａ：第１凸部
１Ｂ：第１凹部
２Ａ：第２凸部
２Ｂ：第２凹部
１１：中央部
１２：脇部
２１：第１弾性領域
２２：第２弾性領域
３２：下端のライン
３１：上端のライン
２００：凹状部
Ｃ：コア部
ＣＬ１：第１切断線
Ｆ：弾性部材
Ｆ１：ウエスト弾性部材
Ｆ２：ヒップ弾性部材
Ｌ：胴回り方向
Ｌｈ：レッグホール（レッグ用開口）
Ｓ１：第１胴部
Ｓ２：第２胴部
Ｗ：複合シート、帯状のウエブ
Ｗ１：第１分割シート
Ｗ１ｃ：第１切断部
Ｗ１ｓ：第１側縁部
Ｗ２：第２分割シート
Ｗ２ｃ：第２切断部
Ｗ２ｓ：第２側縁部
ＷＢ：バック用ウエブ
ＷＦ：フロント用ウエブ
Ｗｕ，Ｗｄ：ウエブ
【図１】
0004847193.tif 000002
【図２】
0004847193.tif 000003
【図３】
0004847193.tif 000004
【図４】
0004847193.tif 000005
【図５】
0004847193.tif 000006
【図６】
0004847193.tif 000007
【図７】
0004847193.tif 000008
【図８】
0004847193.tif 000009
【図９】
0004847193.tif 000010
【図１０】
0004847193.tif 000011