(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方の回転ロール表面に多数の針状物が植設された一対の回転ロール間に独立気泡発泡体を連続的に供給し、上記回転ロール表面の針状物を上記独立気泡発泡体に突き刺して該独立気泡発泡体の独立気泡を互いに連通させて連続気泡化することを特徴とする連続気泡発泡体の製造方法において、上記独立気泡発泡体を加熱して上記独立気泡発泡体の独立気泡内の空気を膨張させて上記独立気泡が膨らんだ状態とした上で、上記独立気泡発泡体を上記一対の回転ロール間に供給することを特徴とする連続気泡発泡体の製造方法。
【請求項２】
回転ロール間の間隔を独立気泡発泡体の厚み以下にして、これらの一対の回転ロール間で独立気泡発泡体を挟圧しつつ回転ロール表面の針状物を独立気泡発泡体の厚み方向に貫通させて独立気泡発泡体の独立気泡を連通させることを特徴とする請求項１に記載の連続気泡発泡体の製造方法。
【請求項３】
双方の回転ロール表面に針状物を植設していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の連続気泡発泡体の製造方法。
【請求項４】
他方の回転ロール表面に、一方の回転ロール表面に植設した針状物の先端部を受け入れる受入凹部を凹設していることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の連続気泡発泡体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリオレフィン系樹脂発泡体の如き独立気泡発泡体を連続気泡化する連続気泡発泡体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を製造する方法としては、有機分解型発泡剤を用いる方法が広く用いられている。詳細には、ポリオレフィン系樹脂に有機過酸化物を添加し或いはポリオレフィン系樹脂に電子線を照射してポリオレフィン系樹脂を架橋させた後、ポリオレフィン系樹脂に含有させた有機分解型発泡剤を分解させて架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を製造している。
【０００３】
上記の如くして得られたポリオレフィン系樹脂発泡体は、その気泡構造が非常に微細な独立気泡構造である。これは、ポリオレフィン系樹脂が非常に強靱であるために有機分解型発泡剤の分解によって生じた気泡の膜が破壊されないためである。
【０００４】
一方、従来から連続気泡発泡体が多数提供されているが、この殆どはポリウレタン樹脂発泡体であって、ポリオレフィン系樹脂発泡体に比して耐候性、耐薬品性、耐水性に劣り、連続気泡のポリオレフィン系樹脂発泡体が所望されていた。
【０００５】
そこで、特開昭５７−１９１０２７号公報には、ゲル分率ゼロの状態のポリオレフィン系樹脂を所望の形状に成形した後、常圧下にて加熱することによって架橋と発泡とを同時進行的に行わせた上で圧縮変形を加えることにより連続気泡化したポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法が提案されている。
【０００６】
しかしながら、上記ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法では、上記の如く、ポリオレフィン系樹脂は非常に強靱であるため、ポリオレフィン系樹脂発泡体に機械的変形を施した場合、独立気泡の連続気泡化が不均一となり、又、連続気泡率を向上させるために大きな力を加えると、ポリオレフィン系樹脂発泡体の表面に皺や凹凸等が生じて外観性が低下してしまうといった問題点があった。
【０００７】
更に、上記ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法では、工程の管理が難しく、連続気泡化したポリオレフィン系樹脂発泡体を容易に且つ連続的に得られないといった問題点もあった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、独立気泡発泡体、特に、ポリオレフィン系樹脂発泡体の独立気泡を連続気泡にして連続気泡発泡体を容易に且つ連続的に製造することができる連続気泡発泡体の製造方法を提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の連続気泡発泡体の製造方法は、少なくとも一方の回転ロール表面に多数の針状物が植設された一対の回転ロール間に独立気泡発泡体を連続的に供給し、上記回転ロール表面の針状物を上記独立気泡発泡体に突き刺して該独立気泡発泡体の独立気泡を互いに連通させて連続気泡化することを特徴とする連続気泡発泡体の製造方法において、上記独立気泡発泡体を加熱して上記独立気泡発泡体の独立気泡内の空気を膨張させて上記独立気泡が膨らんだ状態とした上で、上記独立気泡発泡体を上記一対の回転ロール間に供給することを特徴とする。
【００１０】
又、請求項２に記載の連続気泡発泡体の製造方法は、請求項１に記載の連続気泡発泡体の製造方法において、回転ロール間の間隔を独立気泡発泡体の厚み以下にして、これらの一対の回転ロール間で独立気泡発泡体を挟圧しつつ回転ロール表面の針状物を独立気泡発泡体の厚み方向に貫通させて独立気泡発泡体の独立気泡を連通させることを特徴とする。
【００１１】
更に、請求項３に記載の連続気泡発泡体の製造方法は、請求項１又は請求項２に記載の連続気泡発泡体の製造方法において、双方の回転ロール表面に針状物を植設していることを特徴とする。
【００１２】
最後に、請求項４に記載の連続気泡発泡体の製造方法は、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の連続気泡発泡体の製造方法において、他方の回転ロール表面に、一方の回転ロール表面に植設した針状物の先端部を受け入れる受入凹部を凹設していることを特徴とする。
【００１３】
【作用】
本発明の連続気泡発泡体の製造方法によれば、少なくとも一方の回転ロール表面に植設された多数の針状物を独立気泡発泡体に突き刺すことによって独立気泡を互いに連通させ連続気泡化していることから、発泡体表面の外観を損なうことなく独立気泡を全体的に且つ均一に連続気泡化することができる。
【００１４】
しかも、本発明の連続気泡発泡体の製造方法では、少なくとも一方の回転ロール表面に多数の針状物が植設された一対の回転ロール間に独立気泡発泡体を連続的に供給することによって独立気泡発泡体の独立気泡を連続的に連続気泡化しており、独立気泡発泡体を高効率で連続気泡発泡体に加工することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の連続気泡発泡体の製造方法の一例を図面を参照しつつ説明する。先ず、連続気泡発泡体の製造方法で用いられる製造装置について説明する。図１に示したように、連続気泡発泡体の製造装置Ａは、連続気泡化する独立気泡発泡体Ｆの厚みよりも狭い間隔、好ましくは、独立気泡発泡体Ｆの厚みの１／２〜１／１２の間隔を存して上下方向に配設された一対の円柱状の上下回転ロール１、２からなる。そして、上側回転ロール１は、その表面が金属等の硬質材料から形成されている一方、下側回転ロール２は、その表面が硬質ゴム等の弾性材料から形成され、後述する上側回転ロール２の針状物11の先端部による押圧によって弾性的に凹み、上記針状物11の先端部を受け入れ可能に構成されている。
【００１６】
なお、上記上下回転ロール１、２は、その対向面間の間隔を独立気泡発泡体Ｆの厚みに合わせて広げたり狭めたりすることができるように構成されており、又、上記上下回転ロール１、２の直径は、適宜調整され、具体的には５ｃｍ以上のものが好ましく、幅も適宜調整されるが、具体的には５ｃｍ以上のものが好ましい。
【００１７】
更に、上記上下回転ロール１、２の回転速度は、速いと、独立気泡発泡体の連続気泡化が不十分となることがあり、又、遅いと、連続気泡発泡体の製造効率が低下することがあるので、３〜７０ｍ／ｍｉｎが好ましく、２５〜５０ｍ／ｍｉｎがより好ましい。なお、上記上下回転ロール１、２の回転速度は同一であっても異なってもよい。
【００１８】
そして、上記上側回転ロール１の外周面全面には、上下回転ロール１、２の対向面間の間隔よりも若干長い長さを有する多数本の針状物11が上側回転ロール１の周方向及び幅方向に好ましくは等間隔毎に且つ上下回転ロール１、２の径方向に植設されている。又、隣接する針状物11、11間の間隔は、適宜設定されるが、広いと、独立気泡発泡体の連続気泡化が不十分となることがあるので、３ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以下がより好ましい。なお、上記上側回転ロール１の外周面全面に針状物11を植設する代わりに上記下側回転ロール２の外周面全面に上記の要領で針状物を植設してもよい。
【００１９】
なお、上記針状物11の形状は、独立気泡発泡体Ｆを厚み方向に貫通可能であれば、特に限定されず、例えば、針状（円錐状）、角錐状、円筒状、角柱状等が挙げられ、又、上記針状物11の材質も、鉄、銅、チタン、亜鉛、錫、鉛、金、銀、白金等の何れの材質であってもよく、上記針状物11の表面にはメッキ、樹脂コーティングが施されていてもよい。
【００２０】
次に、上記連続気泡発泡体の製造装置Ａを用いて独立気泡発泡体Ｆから連続気泡発泡体Ｇを製造する要領について説明する。なお、上記連続気泡発泡体の製造装置Ａに適用可能な独立気泡発泡体Ｆとしては、特に限定されず、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、エチレン−１−ペンテン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体等のポリエチレン系樹脂；ホモポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のポリプロピレン系樹脂；ポリブテン等からなる独立気泡発泡体が挙げられる。
【００２１】
先ず、好ましくは、独立気泡発泡体Ｆを構成する合成樹脂の軟化温度〜溶融温度に加熱された独立気泡発泡体Ｆを上記上下回転ロール１、２間に供給する。このように、独立気泡発泡体Ｆをこれを構成する合成樹脂の軟化温度〜溶融温度に加熱することによって、独立気泡発泡体Ｆの独立気泡F1内の空気を膨張させて独立気泡F1を膨らんだ内圧の大きな状態とし、この内圧の大きな状態の独立気泡F1に上記上側回転ロール１の針状物11を突き刺すことによって独立気泡F1の膜を容易に破壊させて隣接する独立気泡F1、F1同士を連通化し、独立気泡F1を円滑に且つ確実に連続気泡化することができる。
【００２２】
すると、上記独立気泡発泡体Ｆは上記上下回転ロール１、２の対向面間によって厚み方向に挟圧されると同時に、上側回転ロール１の針状物11が独立気泡発泡体Ｆにその厚み方向に貫通した状態に突き刺さり、独立気泡発泡体Ｆの独立気泡膜が破壊されて、上記独立気泡発泡体Ｆの独立気泡F1、F1・・・は互いに連通した連続気泡G1となって連続気泡化される。
【００２３】
この際、上記独立気泡発泡体Ｆの独立気泡F1は、独立気泡発泡体Ｆの厚み方向に押し潰されて偏平に近い状態とされ、独立気泡発泡体の厚み方向から見た投影面積が大きくなった状態とされていることから、上記独立気泡発泡体Ｆの独立気泡F1は、上側回転ロール１の針状物11によって確実に突き刺されて独立気泡F1の膜が破壊されて連続気泡化される。
【００２４】
しかも、上記独立気泡発泡体Ｆの独立気泡F1は、独立気泡発泡体Ｆの厚み方向に押し潰されて圧縮された状態となっていることから、上記独立気泡F1内の圧力は大きくなっている。そして、このように内圧の大きくなった独立気泡F1に上側回転ロール１の針状物11を突き刺すことによって、独立気泡F1の膜を円滑に且つ確実に破壊させて、隣接する独立気泡F1、F1同士を連通させて独立気泡F1を円滑に且つ確実に連続気泡化することができる。
【００２５】
しかして、独立気泡発泡体Ｆを上側回転ロール１の針状物11で突き刺すことによって得られた連続気泡発泡体Ｇは、上下回転ロール１、２の回転に伴って上下回転ロール１、２間から連続的に排出され、連続気泡発泡体Ｇを連続的に効率良く製造することができる。
【００２６】
上記では、一対の上下回転ロール１、２のうちの上側回転ロール１にのみ針状物11を植設した場合を説明したが、図２に示したように、上下回転ロール１、２を金属等の硬質材料から形成するとともに、上下回転ロール１、２の外周面の夫々に上下回転ロール１、２の対向面間の間隔よりも若干長い長さを有する針状物11、21を上下回転ロール１、２の周方向及び幅方向に好ましくは等間隔毎に且つ上下回転ロール１、２の径方向に植設してなるものであってもよく、この際、上下回転ロール１、２の針状物11、21同士が衝突しないように互いにずらした状態に植設されている。
【００２７】
更に、上記上下回転ロール１、２の針状物11、11（21、21）間の夫々には、上下回転ロール２（１）の針状物21（11）の先端部を受け入れ可能な受入凹部12（22）が凹設されている。
【００２８】
そして、上記の如き上下回転ロール１、２によれば、独立気泡発泡体Ｆに上下回転ロール１、２の針状物11、21を両面から同時に確実に突き刺すことができ、しかも、独立気泡発泡体Ｆの両面から針状物11、21を突き刺すので、独立気泡発泡体Ｆに対する針状物11、21の突き刺し密度を高くすることができ、よって、独立気泡発泡体Ｆの連続気泡化をより確実に行うことができる。
【００２９】
しかも、上記上下回転ロール１、２の針状物11、21は、上下回転ロール１、２の対向面間において、その先端部が一方の回転ロール１、２の受入凹部12、22に受け入れられた状態となるので、独立気泡発泡体Ｆをその両面において上下回転ロール１、２の外周面で確実に受止しつつ、上記上下回転ロール１、２の針状物11、21を独立気泡発泡体Ｆの厚み方向に完全に貫通した状態に突き刺すことができ、独立気泡発泡体Ｆの連続気泡化をより確実に行うことができる。
【００３０】
最後に、上記では、一対の上下回転ロール１、２を一組だけ用い、この一組の上下回転ロール１、２間に独立気泡発泡体Ｆを供給して連続気泡G1化する場合を説明したが、図３及び図４に示したように、上記一対の上下回転ロール１、２を一組とし、これら一対の上下回転ロール１、２を複数組、発泡体の排出方向に所定間隔毎に並設し、独立気泡発泡体Ｆをこれら複数組の上下回転ロール１、２間に順次供給し、独立気泡発泡体Ｆに上側回転ロール１の針状物11或いは上下回転ロール１、２の針状物11、21を順次、突き刺して独立気泡F1を連続気泡G1化して連続気泡発泡体Ｇを製造してもよい。なお、図４において、上下回転ロール１、２の受入凹部12、22は省略した。
【００３１】
【実施例】
（実施例１）
図３に示したように、上下方向に所定間隔を存して配設された直径３０ｃｍで且つ幅が１００ｃｍの円柱状の上下回転ロール１、２を一組とし、これら一対の上下回転ロール１、２を４組、水平方向に所定間隔毎に並設するとともに、各上側回転ロール１の外周面全面に、周方向及び幅方向に２ｍｍ間隔毎に針状物11を多数、上側回転ロール１の径方向に突設してなる連続気泡発泡体の製造装置Ａを用いた。なお、上記上下回転ロールの対向面間の間隔は、独立気泡発泡体の厚みの１／１０となるように調整されているとともに、上記上側回転ロール１の針状物11の長さは上下回転ロール１、２の対向面間の間隔よりも若干長い長さを有しており、更に、上記下側回転ロール２の外周面は硬質ゴムから形成されており、針状物11の押圧によって弾性的に凹んで針状物11の先端部を受け入れ可能に構成している。
【００３２】
そして、各上下回転ロールを３０ｍ／ｍｉｎの同一速度で互いに反対方向（図３において上側回転ロールを反時計回り、下側回転ロールを時計回り）に回転させる一方、１２０℃に加熱保持した独立気泡発泡体を上流側の上下回転ロール1a、2aの対向面間に供給し、独立気泡発泡体Ｆを厚み方向に圧縮させながら、上側回転ロール1aの針状物11を独立気泡発泡体Ｆにその厚み方向に貫通状態に突き刺して独立気泡F1を連続気泡化した後、更に、発泡体を下流側の上下回転ロール1b、2b、1c、2c、1d、2d間に順次、連続的に供給し、上記と同様の要領で、発泡体に上側回転ロールの針状物11を厚み方向に突き刺して独立気泡F1を連続気泡化して連続気泡発泡体Ｇを得た。
【００３３】
なお、上記独立気泡発泡体Ｆとして、発泡倍率が３０倍で且つゲル分率が２５重量％のシート状のポリプロピレン製発泡体であって、厚みを６、１０、２０、３０、４０ｍｍと変化させた五種類のポリプロピレン製発泡体（軟化温度＝１２０℃、溶融温度＝１４７℃）を用いた。
【００３４】
（実施例２）
図４に示したように、上下方向に所定間隔を存して配設された直径３０ｃｍで且つ幅が１００ｃｍの円柱状の上下回転ロール１、２を一組とし、これら一対の上下回転ロール１、２を４組、水平方向に所定間隔毎に並設する一方、各上下回転ロール１、２の外周面全面に、周方向及び幅方向に２ｍｍ間隔毎に針状物11、21を多数、上下回転ロール１、２の径方向に突設しているとともに、上下回転ロール１、２の外周面における針状物11、11、21、21間の夫々には上記針状物11、21の先端部を受け入れ可能な受入凹部が凹設されてなる連続気泡発泡体の製造装置Ａを用いた。なお、上記上下回転ロール１、２の対向面間の間隔は、独立気泡発泡体Ｆの厚みの１／１０となるように調整しているとともに、上記上下回転ロール１、２の針状物11、21の長さは上下回転ロール１、２の対向面間の間隔よりも若干長い長さを有している。
【００３５】
そして、各上下回転ロールを３０ｍ／ｍｉｎの同一速度で互いに反対方向（図４において上側回転ロールを反時計回り、下側回転ロールを時計回り）に回転させる一方、１２０℃に加熱保持した独立気泡発泡体Ｆを上流側の上下回転ロール1a、2aの対向面間に供給し、独立気泡発泡体Ｆを厚み方向に圧縮させながら、上側回転ロール1a、2aの針状物11、21を独立気泡発泡体Ｆに両面から厚み方向に貫通状態に突き刺して独立気泡F1を連続気泡化した後、更に、発泡体を下流側の上下回転ロール1b、2b、1c、2c、1d、2d間に順次、連続的に供給し、上記と同様の要領で、発泡体に上下回転ロール１、２の針状物11、21を厚み方向に突き刺して独立気泡F1を連続気泡化して連続気泡発泡体Ｇを得た。
【００３６】
なお、上記独立気泡発泡体Ｆとしては、発泡倍率が３０倍で且つゲル分率が２５重量％のシート状のポリプロピレン製発泡体であって、厚みを６、１０、２０、３０、４０ｍｍと変化させた五種類のポリプロピレン製発泡体（軟化温度＝１２０℃、溶融温度＝１４７℃）を用いた。
【００３７】
（比較例１）
上下方向に所定間隔を存して配設された直径３０ｃｍで且つ幅が１００ｃｍの外周面が平滑な円柱状の上下回転ロールを一組とし、これら一対の上下回転ロールを４組、水平方向に所定間隔毎に並設してなる連続気泡発泡体の製造装置を用いた。なお、上記上下回転ロールの対向面間の間隔は、独立気泡発泡体の厚みの１／１０となるように調整している。
【００３８】
そして、各上下回転ロールを３０ｍ／ｍｉｎの同一速度で互いに反対方向（上側回転ロールを反時計回り、下側回転ロールを時計回り）に回転させる一方、１２０℃に加熱保持した独立気泡発泡体を上流側の上下回転ロールの対向面間に供給し、独立気泡発泡体を厚み方向に圧縮させて独立気泡を連続気泡化した後、更に、発泡体を下流側の３組の上下回転ロール間に順次、連続的に供給し、上記と同様の要領で、発泡体を厚み方向に圧縮して独立気泡を連続気泡化して連続気泡発泡体を得た。
【００３９】
なお、上記独立気泡発泡体としては、発泡倍率が３０倍で且つゲル分率が２５重量％のシート状のポリプロピレン製発泡体であって、厚みを６、１０、２０、３０、４０ｍｍと変化させた五種類のポリプロピレン製発泡体（軟化温度＝１２０℃、溶融温度＝１４７℃）を用いた。
【００４０】
上記の要領で製造した連続気泡発泡体の連続気泡率、２５％圧縮強さ、残存厚み及び外観性を下記に示した要領で測定し、その結果を表１乃至表６に示した。なお、連続気泡率及び２５％圧縮強さについては、４組ある上下回転ロールの夫々を通過した後ごとの各ポリプロピレン製発泡体について測定した。
【００４１】
（連続気泡率）
発泡体の連続気泡率をＡＳＴＭ−Ｄ−２８５６に基づいて測定した。
【００４２】
（２５％圧縮強さ）
発泡体から縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚さ２．５ｍｍの試験片を切り出し、この試験片を温度２０℃且つ湿度６５％の雰囲気下において圧縮速度１０ｍｍ／ｍｉｎで元の厚さの２５％を圧縮し、その圧縮時における圧縮荷重（Ｗ）を測定し、下記式により算出した。なお、Ａは、圧縮面積（ｃｍ2 ）である。
２５％圧縮強さ（Ｎ／ｃｍ2 ）＝Ｗ／Ａ
【００４３】
（残存厚み）
４組全ての上下回転ロール間を通して得られた連続気泡発泡体の厚みを測定した。
【００４４】
（外観性）
４組全ての上下回転ロール間を通して得られた連続気泡発泡体の外観性を下記の基準に基づいて測定した。
○・・・連続気泡発泡体表面には凹凸や皺は発生しなかった。
×・・・連続気泡発泡体表面に多数の凹凸や皺が発生した。
【００４５】
【表１】
0004782931.tif 000002
【００４６】
【表２】
0004782931.tif 000003
【００４７】
【表３】
0004782931.tif 000004
【００４８】
【表４】
0004782931.tif 000005
【００４９】
【表５】
0004782931.tif 000006
【００５０】
【表６】
0004782931.tif 000007
【００５１】
【発明の効果】
請求項１に記載の連続気泡発泡体の製造方法は、少なくとも一方の回転ロール表面に多数の針状物が植設された一対の回転ロール間に独立気泡発泡体を連続的に供給し、上記回転ロール表面の針状物を上記独立気泡発泡体に突き刺して該独立気泡発泡体の独立気泡を互いに連通させて連続気泡化することを特徴とする連続気泡発泡体の製造方法において、上記独立気泡発泡体を加熱して上記独立気泡発泡体の独立気泡内の空気を膨張させて上記独立気泡が膨らんだ状態とした上で、上記独立気泡発泡体を上記一対の回転ロール間に供給することを特徴とするので、発泡体表面に凹凸や皺を生じさせることなく、独立気泡発泡体の隣接する独立気泡同士を回転ロールの針状物によって確実に互いに連通させて連続気泡化することができる。
【００５２】
しかも、独立気泡発泡体を一対の回転ロール間に連続的に供給し、回転ロールの針状物によって独立気泡発泡体の独立気泡を連続的に連続気泡化することができ、独立気泡発泡体の連続気泡化を高効率で行うことができる。
【００５３】
又、請求項２に記載の連続気泡発泡体の製造方法は、請求項１に記載の連続気泡発泡体の製造方法において、回転ロール間の間隔を独立気泡発泡体の厚み以下にして、これらの一対の回転ロール間で独立気泡発泡体を挟圧しつつ回転ロール表面の針状物を独立気泡発泡体の厚み方向に貫通させて独立気泡発泡体の独立気泡を連通させることを特徴とするので、独立気泡発泡体の独立気泡を該独立気泡発泡体の厚み方向に押圧して独立気泡を偏平な状態とし、独立気泡発泡体の厚み方向からみた独立気泡の投影面積を大きくした上で回転ロールの針状物を独立気泡発泡体の独立気泡に確実に突き刺すことができ、よって、独立気泡発泡体の連続気泡化を円滑に且つ確実に行うことができる。
【００５４】
しかも、上述の如く、独立気泡発泡体の独立気泡を該独立気泡発泡体の厚み方向に押圧して独立気泡を偏平な状態としているので、独立気泡内の圧力は大きくなっている。そして、このような状態で回転ロールの針状物を独立気泡に突き刺しているので、独立気泡の膜は円滑に且つ確実に破壊されて隣接する独立気泡同士は連通し、よって、連続気泡発泡体を円滑に且つ確実に得ることができる。
【００５５】
更に、請求項３に記載の連続気泡発泡体の製造方法は、請求項１又は請求項２に記載の連続気泡発泡体の製造方法において、双方の回転ロール表面に針状物を植設していることを特徴とするので、独立気泡発泡体に対する回転ロールの針状物の突き刺し密度を高くすることができ、よって、独立気泡発泡体をより確実に連続気泡化することができる。
【００５６】
最後に、請求項４に記載の連続気泡発泡体の製造方法は、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の連続気泡発泡体の製造方法において、他方の回転ロール表面に、一方の回転ロール表面に植設した針状物の先端部を受け入れる受入凹部を凹設していることを特徴とするので、独立気泡発泡体をその両面において上下回転ロール表面によって確実に受止しつつ、独立気泡発泡体に針状物を厚み方向に確実に貫通させた状態に突き刺すことができ、独立気泡発泡体の連続気泡化をより確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の連続気泡発泡体の製造方法で用いられる製造装置を示した模式側面図である。
【図２】本発明の連続気泡発泡体の製造方法で用いられる他の製造装置を示した模式側面図である。
【図３】本発明の連続気泡発泡体の製造方法で用いられる他の製造装置を示した模式側面図である。
【図４】本発明の連続気泡発泡体の製造方法で用いられる他の製造装置を示した模式側面図である。
【符号の説明】
１  上側回転ロール
11  針状物
12  受入凹部
２  下側回転ロール
21  針状物
22  受入凹部
Ａ  連続気泡発泡体の製造装置
Ｆ  独立気泡発泡体
F1  独立気泡
Ｇ  連続気泡発泡体
G1  連続気泡
【図１】
0004782931.tif 000008
【図２】
0004782931.tif 000009
【図３】
0004782931.tif 000010
【図４】
0004782931.tif 000011