(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動手段により回転される中空の回転軸と、該回転軸の下方に放射状に設けた１以上の攪拌翼と、前記回転軸の中空部に配設され、地上の供給手段に接続される第１圧縮空気供給管及び液状物供給管と、前記液状物供給管から導入される液状物を、前記第１圧縮空気供給管から導入される圧縮空気に同伴させる、前記攪拌翼の外側端近傍に付設され吐出口を外側に向けた第１混合エジェクターとを備えることを特徴とする固化処理杭の造成装置。
【請求項２】
前記回転軸の中空部に配設され、一端が地上の供給手段に接続され、他端の供給管吐出口を前記攪拌翼内に設ける流動化固化材供給管を、更に備えることを特徴とする請求項１記載の固化処理杭の造成装置。
【請求項３】
前記回転軸の中空部に配設され、一端が地上の供給手段に接続される流動化固化材供給管から導入される流動化固化材を、一端が地上の供給手段に接続される第２圧縮空気供給管から導入される圧縮空気に同伴させる第２混合エジェクターを更に、前記攪拌翼内に付設することを特徴とする請求項１記載の固化処理杭の造成装置。
【請求項４】
更に、前記第１圧縮空気供給管又は前記第２圧縮空気供給管から送られる圧縮空気の圧力を、前記回転軸の深度方向に沿って調整する制御手段を備えることを特徴とする請求項１又は３記載の固化処理杭の造成装置。
【請求項５】
回転駆動手段により回転される中空の回転軸と、該回転軸の下方に放射状に設けた１以上の攪拌翼と、前記回転軸の中空部に配設され、地上の供給手段に接続される第１圧縮空気供給管及び液状物供給管と、前記液状物供給管から導入される液状物を、前記第１圧縮空気供給管から導入される圧縮空気に同伴させる、前記攪拌翼の外側端近傍に付設され吐出口を外側に向けた第１混合エジェクターとを備え、前記第１混合エジェクターから流動化固化材を吐出させ、原位置土と攪拌混合して固化処理杭を造成する方法であって、前記回転軸の地中への貫入過程で前記混合エジェクターの吐出口から水と圧縮空気の噴流を吐出させ、前記攪拌翼の回転径よりも大きな領域の地盤を緩める工程と、前記回転軸の地中からの引き抜き過程で前記第１混合エジェクターの吐出口から流動化固化材と圧縮空気の噴流を吐出させ、原位置土と攪拌混合して前記攪拌翼の回転径よりも大きな径の固化処理杭を造成する工程と、を有することを特徴とする固化処理杭の造成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特定位置に設けられた混合エジェクターから流動化固化材を軟弱地盤中に吐出して、原位置土と攪拌混合する攪拌翼径より大きな径を有する固化処理杭の造成装置及び方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
地盤の改良工法のひとつに固化処理杭造成工法がある。この固化処理杭造成工法は、例えば、図６に示すように、機械式攪拌装置１００の先端を、施工する柱体の芯に合わせて回転軸１０１を回転させ、回転軸１０１の下部に放射状に設けた１以上の攪拌翼１０２ａ、１０２ｂの回転域の地盤中に、回転軸１０１の所定の位置に付設された固化材吐出管口１０３から固化材を吐出させ、原位置土と攪拌混合しながら貫入を行い、設計深度に達したところで吐出を停止し、回転軸１０１をそのまま回転又は逆転して、更に攪拌混合しながら引き抜いて柱状体を造成する工法である。図６中、符号１２１は掘削用ビットである。
【０００３】
また、上記固化処理杭造成装置において、回転軸の所定の位置に付設された固化材吐出管１３１を長くし、固化材吐出管口１０３の位置を攪拌翼の外側近傍とし、攪拌翼の回動域のみならず、その外側域をも同時に処理するようにしたものも知られている。このような固化処理杭造成装置によれば、該既設の固化処理杭の外面から若干離れた位置で攪拌翼を回転させつつ、固化材吐出管口から流動化固化材を吐出させて、攪拌翼の外側域も同時に処理するため、外側域の一部を既設固化処理杭とオーバーラップさせることができる。このため、固化処理杭の圧縮強度のばらつきがない高品質の列状処理杭を得ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の攪拌翼径の外側までも処理する方法では、セメントミルクをグラウトポンプで圧送するため、吐出圧力が数百 kg/cm2 程度の高性能のポンプを使用することとなる。この場合、高圧圧送に伴う各種装備が必要となり、施工コストも上昇してしまうという問題がある。
従って、本発明の目的は、施工装置を大掛かりにすることなく、施工コストの上昇を抑制できる攪拌翼径の外側をも混合処理が可能な固化処理杭造成装置及び造成方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
かかる実情において、本発明者らは鋭意検討を行った結果、液状物供給管から導入される液状物を圧縮空気供給管から導入される圧縮空気に同伴させる混合エジェクターを攪拌翼の外側端近傍で、且つ吐出口を外側に向けて付設すれば、施工装置を大掛かりにすることなく、簡易な構造の装置とすることができること、更に、該施工装置を使用し、回転軸の地中への貫入過程では該混合エジェクターの吐出口から水と圧縮空気の噴流を吐出させ、攪拌翼の回転径よりも大きな領域の地盤を予め緩めておき、次いで、回転軸の地中からの引き抜き過程で該混合エジェクターの吐出口から流動化固化材と圧縮空気の噴流を吐出させ、攪拌混合を行えば、簡易で且つ確実に該攪拌翼の回転径よりも大きな径の高品質固化処理杭を造成することができることなどを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち、本発明（１）は、回転軸駆動手段により回転される中空の回転軸と、該回転軸の下方に放射状に設けた１以上の攪拌翼と、前記回転軸の中空部に配設され、地上の供給手段に接続される第１圧縮空気供給管及び液状物供給管と、前記液状物供給管から導入される液状物を、前記第１圧縮空気供給管から導入される圧縮空気に同伴させる、前記攪拌翼の外側端近傍に付設され吐出口を外側に向けた第１混合エジェクターとを備えることを特徴とする固化処理杭の造成装置を提供するものである。
【０００７】
また、本発明（２）は、回転軸駆動手段により回転される中空の回転軸と、該回転軸の下方に放射状に設けた１以上の攪拌翼と、前記回転軸の中空部に配設され、地上の供給手段に接続される第１圧縮空気供給管及び液状物供給管と、前記液状物供給管から導入される液状物を、前記第１圧縮空気供給管から導入される圧縮空気に同伴させる、前記攪拌翼の外側端近傍に付設され吐出口を外側に向けた第１混合エジェクターとを備え、前記第１混合エジェクターから流動化固化材を吐出させ、原位置土と攪拌混合して固化処理杭を造成する方法であって、前記回転軸の地中への貫入過程で前記混合エジェクターの吐出口から水と圧縮空気の噴流を吐出させ、前記攪拌翼の回転径よりも大きな領域の地盤を緩める工程と、前記回転軸の地中からの引き抜き過程で前記第１混合エジェクターの吐出口から流動化固化材と圧縮空気の噴流を吐出させ、原位置土と攪拌混合して前記攪拌翼の回転径よりも大きな径の固化処理杭を造成する工程と、を有することを特徴とする固化処理杭の造成方法を提供するものである。
【０００８】
本発明によれば、液状物を圧縮空気に乗せて霧状に吐出するため、圧縮空気の吐出圧及び液状物の供給量を制御することにより吐出圧を増大させることができる。このため、回転軸の貫入過程においては、第１混合エジェクターから吐出される水と圧縮空気の噴流物が原位置土の側面壁に高速でぶつかり、土の塊等を粉砕し、且つ粉砕した土や土粒子の流動性を高める。従って、攪拌翼の径より半径長さで、約１０〜２０ｃｍ大きい径の緩い地盤を容易に形成することができる。次いで行われる回転軸の引き抜き過程においては、第１混合エジェクターからの吐出により、セメントミルク等の流動化固化材が圧縮空気に乗せられて同伴し、分散又は細分化された状態で原位置土に高速でぶつかり、緩められた地盤中に効率よく攪拌混合されるため攪拌地盤が高度に均一化される。均一化の程度が高まると流動化固化材の使用量が低減でき、また、流動化固化材の使用量を維持すれば固化後の処理杭の圧縮強度を高めることができる。また、本発明においては、攪拌翼内に流動化固化材吐出口か、又は第２の混合エジェクターを更に設置すれば、攪拌地盤中において、流動化固化材と原位置土の均一化をより一層高めることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態における固化処理杭の造成装置を図１〜図３を参照して説明する。図１は本例の固化処理杭造成装置の模式図、図２は他の例における固化処理杭造成装置の攪拌翼近傍の拡大図、図３は図２の混合エジェクターの詳細図をそれぞれ示す。本例の固化処理杭造成装置１０ａは中空の回転軸１と、回転軸１の下方に放射状に設けた攪拌翼２と、回転軸１の中空部に配設され、一端が地上の第１圧縮空気供給手段８ａと接続される第１圧縮空気供給管３と、一端が地上の液状物供給手段６Ａに接続される液状物供給管４と、液状物供給管４から導入される液状物を、第１圧縮空気供給管３から導入される圧縮空気に同伴させる、攪拌翼２の外側端２０１近傍に付設され吐出口５０３を外側に向けた第１混合エジェクター５とを備える。液状物供給手段６Ａは水供給手段６と、流動化固化材供給手段７とからなり、切替弁１１により、いずれかの供給手段が液状物供給管４に接続するようになっている。また、固化処理杭造成装置１０ａは、更に、回転軸１の中空部に配設され、一端が地上の流動化固化材供給手段９に接続される流動化固化材供給管１４から導入される流動化固化材（以下、セメントミルクとも言う) を、一端が地上の第２圧縮空気供給手段８ｂに接続される第２圧縮空気供給管１３から導入される圧縮空気に同伴させる、攪拌翼２の中央部に付設され吐出口１５１を下側に向けた第２混合エジェクター１５を備えている。なお、図１中、符号１２はスイベル管であり、１６は回転軸１の外周に設けられた一対の地中空気回収用リブ材である。地中空気回収用リブ材１６は回転軸１が回転するときに軸外周と原位置土との間に隙間を形成し、その隙間を介して混合エジェクター５、１５から噴出される圧縮空気を軸下から地表側へ放出し易くしている。
【００１０】
回転軸１の上端側には図では省略する回転駆動手段が設置され、これにより回転軸１は回転される。すなわち、施工時には、回転軸１が図では省略するベースマシン側の支持リーダー及びウインチ等を介して移動可能に支持されて、地盤中へ貫入されたり、地表に引き抜かれたりする。回転駆動手段では、回転軸１を電動モーター及び減速ギヤー機構等を介して正転、逆転するもので、全体が回転軸１と共に、リーダーに沿って昇降される。
【００１１】
第１混合エジェクター５は、攪拌翼２の径ｄよりも約２０〜４０ｃｍ程度長い径Ｄの緩い地盤又は固化処理杭を形成する過程で使用されるものであり、攪拌翼２の外側端２０１近傍で、吐出口５０３を外側に向けて付設されている。攪拌翼２の外側端２０１近傍とは、攪拌翼２の外側端２０１と第１混合エジェクター５の吐出口先端がほぼ一致するような位置であり、多少の前後はあってもよい。第１混合エジェクター５の吐出口先端が内側過ぎると、攪拌翼２の径ｄよりも長い径の固化処理杭を形成するには、吐出圧力を過度に高める必要があり合理的でない。また、第１混合エジェクター５の吐出口先端が外側過ぎると、攪拌翼２から突出する部分が攪拌抵抗により損傷する恐れがでてくる。
【００１２】
第１混合エジェクター５としては、液状物を圧縮空気に同伴させる構造のものであれば、特に制限されないが、例えば、図２及び図３に示すように、吐出部５１と、取付部５２と、導入筒部５３とからなるエジェクター５が使用できる。導入筒部５３内は、後側の圧縮空気供給部５３２と、前側の液状物供給部５３１とが弁機構により区画されており、各供給部には圧縮空気入口５０２と、液状物入口５０１が設けられている。弁機構は圧縮空気供給部５３２に導入される圧縮空気を内部に導入可能な弁蓋５０５と、弁蓋５０５内と液状物供給部５３１側とを開閉する弁部材５０４を有している。また、圧縮空気入口５０２には第１圧縮空気供給管３が、液状物入口５０１には液状物供給管４が接続されている。弁部材５０４は、通常、バネ部材５０６により閉状態になっており、両供給部５３１、５３２の間を遮断している。圧縮空気供給部５３２内が所定の圧力になるとバネ部材５０６の付勢力に対抗して開状態となり、圧縮空気は圧縮空気供給部５３２側から液状物供給部５３１側へと導入される。これにより、液状物供給部５３１に導入された液状物は、圧縮空気供給部５３２から導入される圧縮空気に乗せられて吐出部５１側へ導出される。吐出部５１は、後方が液状物供給部５３１に接合され、前方にいくに従って横幅が増大する平面視が台形状のものである。また、端部は扁平な開口を有する吐出口５０３を有している。なお、図１中、第１混合エジェクター５の吐出部５１は説明の都合上、扁平開口が縦長となっているが、実際は横長の扁平状物である(図２参照)。しかし、吐出部５１の形状は特に制限されず、円錐形状、円筒形状なども使用できる。
【００１３】
図１中、第２混合エジェクター１５は、攪拌翼２内であって、吐出口１５１を攪拌翼２のほぼ中央部で、下向きに設置した以外は、第１混合エジェクター５と同様の構成を採る。また、第１混合エジェクター５が液状物として水又はセメントミルクのいずれかを吐出するのに対して、第２混合エジェクター１５は液状物としてセメントミルクのみを吐出する点で両混合エジェクターは役割が異なる。すなわち、第２混合エジェクター１５は、回転軸１の貫入過程では圧縮空気の吐出はあったとしても、液状物の吐出は行わない。第２混合エジェクター１５の設置により、引き抜き過程では攪拌翼２内の回転軸近傍から攪拌翼径の外側部分に至る攪拌領域全体に原位置土と流動化固化材をより一層均一に混合攪拌することができる。なお、図１中、第２混合エジェクター１５は吐出口１５１を下側向きに設置されているが、これに限定されず、扁平開口を横置きとし、その吐出口を回転軸の回転方向とすることもできる。
【００１４】
本発明の固化処理杭造成装置において、攪拌翼に配置される混合エジェクター等の設置形態は、次の３形態である。第１の形態は、第１混合エジェクター５のみの設置、第２の形態は、第１混合エジェクター５と第２混合エジェクター１５の併用設置（図１）、第３の形態は、第１混合エジェクター５と流動化固化材吐出口１４１を有する流動化固化材供給管１４の併用設置（図２）である。図２中、流動化固化材供給管１４は回転軸１の所定の位置で屈曲され、水平方向に延出される配管１４２を形成し、先端開口を吐出口１４１とするものである。第１混合エジェクター５のみの設置である第１の形態においても、引き抜き過程の処理杭造成工程において、吐出されたセメントミルクなどの側面壁からの跳ね返り効果や緩んだ地盤との混合攪拌効果を共に利用でき、処理杭径が比較的小さいものであれば、ほぼ均一な処理杭を造成することができる。第２の形態は、原位置土と流動化固化材の混合攪拌が最も激しく行われる点で、大径の高品質固化処理杭を造成する場合に好適である。また、第３の形態は、従来のセメントミルクをグラウトポンプで圧送し、流動化固化材供給管１４を通じて攪拌翼内の吐出口１４１から吐出させるもので、原位置土とセメントミルクの攪拌混合程度で言うと、第１の形態と第２の形態の中間にあたる。これらいずれの形態を採るかは、地盤の土質、処理杭の径及び攪拌翼の数などの攪拌条件等により、適宜決定される。
【００１５】
本例の固化処理杭造成装置においては、更に、前記第１圧縮空気供給管又は前記第２圧縮空気供給管から送られる圧縮空気の圧力を、前記回転軸１の深度方向に沿って調整する制御手段を備えることが、貫入深さが増しても、均一径の緩められた地盤や混合攪拌効率を深さ方向で同等に与えることができ、高品質の固化処理杭が得られる点で好適である。圧縮空気の圧力を、前記回転軸１の深度方向に沿って調整する制御手段としては、例えば、前記圧縮空気供給手段８ａから送られる圧縮空気の圧力Ｐを、次式（１）；
Ｐ＝（γ×ｚ＋ΔＰ）＋α×ｑｃ          （１）
（式中、γ×ｚは処理対象である軟弱土の土水圧（ｋｇｆ／ｃｍ2 ）、ΔＰは配管固有の圧送損失（ｋｇｆ／ｃｍ2 ）、αは土質係数、ｑｃはコーン指数を示す。）に基づいて前記回転軸１の深度ｚ方向に沿って調整する方法が挙げられる。
【００１６】
前記圧縮空気の圧力調整方法は、深度ｚに沿って圧縮空気供給手段８ａから圧送する空気圧力Ｐをどのように調整したら、均一に緩められた地盤や混合攪拌効率を深さ方向各部で等しく作用させることができるか、検証結果に基づき決定されたものである。すなわち、噴流を吐出させる際に受ける土水圧γ×ｚは地中深さに比例して増大し、施工対象の深さが定まることにより算出される。また、配管系に発生する圧送損失ΔＰは、固化処理杭造成装置が処理対象域に設置されて前記配管の長さ等が決まることにより算出される。通常は０．５〜２ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲となる。液状物を地中へ排出するには、少なくとも土水圧及び圧送損失よりも高い圧力、つまり前記（１）式中の（γ×ｚ＋ΔＰ）の値以上にしなければならない。
【００１７】
（α×ｑｃ）は、土のせん断力に相当する。該せん断力は、噴流が地中へ吐出されて原位置土を流動化、細分化するに要する力である。この土のせん断力は、土質係数とコーン指数との積として求められる。土質係数αは、施工対象の土質又は地盤性状を示す係数である。貫入過程終了後の緩められた地盤では０．１〜０．５、粘性土では０．２〜１．０の範囲であり、砂質土では０．４〜１．０となる。コーン指数ｑｃは、施工対象地盤強度であり、オランダ式コーン貫入値に限られず、粘性土等で使用される一軸圧縮強度（ｑｕ）から推定算出される値であってもよく、更にＮ値等から推定算出される値であってもよい。
【００１８】
本発明で使用される制御手段を図４を参照して説明する。図４は制御手段のブロック図である。制御手段２０は圧縮空気演算処理部２１と、液状物演算処理部２２と、体積混合率演算部２３とから構成される。このうち、圧縮空気演算処理部２１は、体積混合率演算部２３からの指示信号に基づき、圧縮空気供給手段８ａから圧送される圧縮空気の流量を空気流量調整弁８３を介して調整したり、圧送される圧縮空気の空気圧Ｐを回転軸１の深度ｚ方向に沿って調整するものであり、前記（１）式に準拠したプログラムが組み込まれている。圧縮空気演算処理部２１には、回転軸１を地中へ貫入したり引き抜く過程における軸下端の深さデータ又は検出値（深度ｚ）が送信されると共に、配管経路に圧送される圧縮空気について、空気圧力計８１で検出される圧力検出値と、空気流量計８２で検出される流量検出値とが送信される。一方、液状物演算処理部２２は体積混合率演算部２３からの指示信号に基づき、液状物供給手段６Ａから圧送される液状物の流量を低圧ポンプ６１を介し調整する。液状物演算処理部２２には、回転軸１を地中に貫入したり引き抜く過程における軸下端の深さデータ又は検出値が送信されると共に、配管経路に圧送される液状物について、液状物圧力計６２で検出される圧力検出値と、液状物流量計６３で検出される流量検出値とが送信される。
【００１９】
体積混合率演算部２３は、液状物と圧縮空気との最適混合率に関するプログラムが組み込まれ、圧縮空気演算処理部２１を介し受信した空気流量計８２の流量検出値と、液状物演算処理部２２を介し受信した液状物流量計６３の流量検出値とが設計上の最適混合率からずれているか否かを判断し、最適混合率からずれているときに、圧縮空気演算処理部２１を介し空気流量調整弁８３を調整したり、液状物演算処理部２２を介し低圧ポンプ６１を調整する。最適混合比率とは吐出部から地中へ吐出されるときの空気と液状物との単位体積当たりの混合割合をいい、通常、液状物：圧縮空気＝１：５〜３０の比率が好ましい。
【００２０】
次に、混合エジェクターなどの設置形態が第１の形態である固化処理杭造成装置を使用して、固化処理杭を造成する方法について、図５を参照して説明する。図５は本例の固化処理杭を造成する工程を説明する図である。施工に際し、固化処理杭造成装置１０ｃは施工場所に移動されて位置決めされた後、回転軸１は回転されながら貫入操作される。回転軸１は回転駆動手段により回転されて、所定の深さまで貫入される。この貫入過程では、第１混合エジェクター５の吐出口５０３から水と圧縮空気の噴流を吐出させ、攪拌翼２の回転径ｄよりも大きな径Ｄの領域の地盤を緩める。すなわち、切替弁１１を操作して、水供給手段６と液状物供給管４を連通状態としておく。この状態で水供給ポンプなどを備える水供給手段６から送られる圧力水は第１混合エジェクター５まで圧送され、同時に、コンプレッサーなどを備える圧縮空気供給手段８ａで生成された圧縮空気は第１圧縮空気供給管３を通って第１混合エジェクター５に圧送される。そして、第１混合エジェクター５では、前述の如く圧縮空気供給部５３２が所定の圧力になるとバネ部材５０６の付勢力に抗して弁部材５０４が開状態となり、圧縮空気が圧縮空気供給部５３２側から液状物供給部５３１側へと導入される。これにより、液状物供給部５３１に導入された水がその圧縮空気に乗せられて吐出部５１の吐出口５０３から、地中の原位置土の側面壁に高速でぶつかる。この際、高速噴流は土の塊等を粉砕し、且つ粉砕した土や土粒子の流動性を高める。従って、圧縮空気の圧力を適宜設定すれば、攪拌翼２の径ｄより半径長さで、約１０〜２０ｃｍ大きい径Ｄの緩い地盤１８を容易に形成することができる（図５（Ａ））。
【００２１】
貫入過程終了後、引き抜き過程に移る。回転軸１は回転されながら引き抜き操作される。この引き抜き過程では、第１混合エジェクター５の吐出口５０３からセメントミルクと圧縮空気の噴流を緩められた地盤１８中に吐出させ、攪拌翼２の回転径ｄよりも大きな径Ｄの領域の固化処理杭を造成する。すなわち、切替弁１１を操作して、流動化固化材供給手段７と液状物供給管４とを連通状態とする。この状態で流動化固化材製造プラントなどを備える流動化固化材供給手段７から送られるセメントミルクは第１混合エジェクター５まで圧送され、同時に、コンプレッサーなどを備える圧縮空気供給手段８ａで生成された圧縮空気は第１圧縮空気供給管３を通って第１混合エジェクター５に圧送される。そして、第１混合エジェクター５では、前述の如く圧縮空気供給部５３２が所定の圧力になるとバネ部材５０６の付勢力に抗して弁部材５０４が開状態となり、圧縮空気が圧縮空気供給部５３２側から液状物供給部５３１側へと導入される。これにより、液状物供給部５３１に導入されたセメントミルクがその圧縮空気に乗せられて吐出部５１の吐出口５０３から、地中の原位置土の側面壁に高速でぶつかる。この際、高速噴流は側面壁からの跳ね返りなどもあり、緩められた地盤中の粉砕した土や土粒子の流動性を高める。従って、セメントミルクと原位置土は極めて効率的に混合攪拌され、予め緩められた地盤中、すなわち、攪拌翼２の径ｄより半径長さで、約１０〜２０ｃｍ大きい径Ｄの均一圧縮強度を有する固化処理杭１７を造成することができる。（図５（Ｂ）、（Ｃ））。
【００２２】
本発明の固化処理杭造成方法は、例えば、既設の固化処理杭の外面から若干離れた位置で攪拌翼が該外面に近接するように回転させつつ、固化材吐出管口から流動化固化材を吐出させて、攪拌翼の外側域も同時に処理すれば、外側域の一部が既設固化処理杭とオーバーラップする。このため、固化処理杭の圧縮強度のばらつきがない高品質の列状処理杭を得ることができる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、回転軸の貫入過程においては、第１混合エジェクターから吐出される水と圧縮空気の噴流物が原位置土の側面壁に高速でぶつかり、土の塊等を粉砕し、且つ粉砕した土や土粒子の流動性を高める。従って、攪拌翼の径より半径長さで、約１０〜２０ｃｍ大きい径の緩い地盤を容易に形成することができる。次いで行われる回転軸の引き抜き過程においては、第１混合エジェクターからの吐出により、セメントミルク等の流動化固化材が圧縮空気に乗せられて同伴し、分散又は細分化された状態で原位置土に高速でぶつかり、緩められた地盤中に効率よく攪拌混合されるため攪拌地盤が高度に均一化される。均一化の程度が高まると流動化固化材の使用量が低減でき、また、流動化固化材の使用量を増量すれば固化後の処理杭の圧縮強度を高めることができる。また、本発明においては、攪拌翼内に流動化固化材吐出口か、又は第２の混合エジェクターを更に設置すれば、攪拌地盤の均一化をより一層高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本例の固化処理杭造成装置の模式図である。
【図２】他の例における固化処理杭造成装置の攪拌翼近傍の拡大図である。
【図３】図２の混合エジェクターの詳細図である。
【図４】本例で使用する圧縮空気の空気圧を制御する制御手段のブロック図である。
【図５】本例の固化処理杭を造成する工程を説明する図である。
【図６】従来の固化処理杭造成装置の概略図である。
【符号の説明】
１              回転軸
２              攪拌翼
３              第１圧縮空気供給管
４              液状物供給管
５              第１混合エジェクター
６              水供給手段
６Ａ            液状物供給手段
７              流動化固化材供給手段
８ａ            第１圧縮空気供給手段
８ｂ            第２圧縮空気供給手段
９              流動化固化材供給手段
１０ａ〜１０ｃ  固化処理杭造成装置
１１            切替弁
１２            スイベル管
１３            第２圧縮空気供給管
１４            流動化固化材供給管
１５            第２混合エジェクター
１６            地中空気回収用リブ材
２０            圧力制御手段
２１            圧縮空気演算処理部
２２            液状物演算処理部
２３            体積混合率演算部
５１            吐出部
５２            取付部
５３            導入筒部
５０３          吐出口
【図１】
0004702821.tif 000002
【図２】
0004702821.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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