(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
人体との接触面側に設けられるトップシートと、人体との接触面と反対面側に設けられるバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に介装される吸収体とを備える吸収性物品において、
前記吸収体は、化学繊維とパルプの混合層でＳＡＰ層を挟んだ３層を含むシート材が折り畳まれて、複数のシート材層を積層してなり、当該シート材の幅方向両端側の各側部が、当該シート材の中央側に折り返されて成り、
前記シート材は、折り曲げた状態から力を除去すると元の状態に復元する反発力を有し、
前記シート材の幅方向両端側の各側部が接着剤により接着されるとともに、当該吸収性物品の使用時に、吸収した体液によりその接着が剥がれるように構成されていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
前記吸収体は、前記シート材の幅方向両端側の各側部を当該シート材の中央側に折り返し、一方の側部に他方の側部が重ね合わされて成ることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記吸収体は、前記トップシート側に向けて凸になるように、前記シート材の長手方向に沿った略中央側で屈曲されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記吸収体は、前記シート材が折り畳まれて積層された前記シート材層の間に、所定の層間部材を備えることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッドなどの吸収性物品として、トップシートとバックシートの間に吸収体を介在させて成るものが知られており、この吸収体としては、例えば、パルプなどの親水性繊維からなる繊維質基材中に高吸水性樹脂を混入し、経血や尿などの体液の吸収性を向上させたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００２−２２４１６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１の場合、吸収体における体液の吸収性を向上させて、体液の逆戻りを軽減することにより、吸収性物品の着用者の不快感を軽減することはできるものの、吸収体の柔軟性や弾力性は十分であるとはいえず、吸収性物品の装着時の違和感につながることがあり、着用者にとって、その吸収性物品の装着感は必ずしもよいものではなかった。
【０００４】
本発明の課題は、クッション性がよく、装着感が良好な吸収性物品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、
人体との接触面側に設けられるトップシート（３０）と、人体との接触面と反対面側に設けられるバックシート（２０）と、前記トップシートと前記バックシートとの間に介装される吸収体（４０等）とを備える吸収性物品（例えば、ナプキン１０）において、
前記吸収体は、化学繊維とパルプの混合層でＳＡＰ層を挟んだ３層を含むシート材が折り畳まれて、複数のシート材層を積層してなり、当該シート材の幅方向両端側の各側部が、当該シート材の中央側に折り返されて成り、前記シート材は、折り曲げた状態から力を除去すると元の状態に復元する反発力を有し、前記シート材の幅方向両端側の各側部が接着剤により接着されるとともに、当該吸収性物品の使用時に、吸収した体液によりその接着が剥がれるように構成されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、吸収性物品に備えられる吸収体は、１枚のシート材が折り畳まれて、複数のシート材層を積層して成っているので、薄いシート材であってもそれを折り畳むことにより、容易に厚手の吸収体を形成することができる。このように大き目のシート材を折り畳むことにより複数のシート材層を積層することは、同一形状のシート材を複数枚積層して厚手の吸収体を形成することに比べ、製造工程上容易に行うことができる。
また、吸収体において、折り畳まれたシート材は、シート材が有するコシ強度に基づく反発力により、折り畳まれる前の形状に復元しようと開こうとする。この反発力が吸収体の弾性力となる。
また、シート材が有するコシ強度に基づく反発力によりその接着が剥がれるので、シート材が折り畳まれる前の形状に復元しようとその側部がシート材の幅方向外側に開こうとすることができ、その開こうとする反発力に基づくクッション性は、接着剤によっては妨げられない。
よって、このような吸収体を備える吸収性物品は、クッション性がよく、装着感が良好な吸収性物品とすることができる。
【０００９】
また、吸収体は、シート材の幅方向両端側の各側部が、シート材の中央側に折り返されて、２層のシート材層を積層して成っているので、シート材の側部がそのシート材の幅方向両端側に開こうとする反発力により、吸収体に好適なクッション性が付与される。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の吸収性物品において、
前記吸収体は、前記シート材の幅方向両端側の各側部を当該シート材の中央側に折り返し、一方の側部に他方の側部が重ね合わされて成ることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、吸収体は、シート材の幅方向両端側の各側部をシート材の中央側に折り返し、一方の側部に他方の側部が重ね合わされて３層のシート材層を積層して成っているので、シート材の側部が開こうとする反発力により、吸収体に好適なクッション性が付与される。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の吸収性物品において、
前記吸収体は、前記トップシート側に向けて凸になるように、前記シート材の長手方向に沿った略中央側で屈曲されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２の何れか一項に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、吸収体は、トップシート側に向けて凸になるように、シート材の長手方向に沿った略中央側で屈曲されているので、屈曲されて形成された吸収体の突条（凸条）部分と、吸収性物品を装着する股下部位とのフィット性が向上し、吸収性物品の装着感がより向上するようになる。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の吸収性物品において、
前記吸収体は、前記シート材が折り畳まれて積層された前記シート材層の間に、所定の層間部材を備えることを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３の何れか一項に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、吸収体は、シート材が折り畳まれて積層されたシート材層の間に、所定の層間部材を備えているので、その層間部材の有する性質、機能を吸収体や、この吸収体を備える吸収性物品に付与することができる。
例えば、層間部材がクッション材であれば、吸収体のクッション性が向上し、この吸収体を備える吸収性物品の装着感をより良好なものとすることができ、層間部材が水分吸収材であれば、吸収体の体液吸収性能が向上し、この吸収体を備える吸収性物品の体液吸収性能が向上する。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の発明によれば、吸収性物品に備えられる吸収体は、１枚のシート材が折り畳まれて、複数のシート材層を積層して成っているので、薄いシート材であってもそれを折り畳むことにより、容易に厚手の吸収体を形成することができる。このように大き目のシート材を折り畳むことにより複数のシート材層を積層することは、同一形状のシート材を複数枚積層して厚手の吸収体を形成することに比べ、製造工程上容易に行うことができる。
また、吸収体において、折り畳まれたシート材は、シート材が有するコシ強度に基づく反発力により、折り畳まれる前の形状に復元しようと開こうとする。この反発力が吸収体の弾性力となる。
また、シート材が有するコシ強度に基づく反発力によりその接着が剥がれるので、シート材が折り畳まれる前の形状に復元しようとその側部がシート材の幅方向外側に開こうとすることができ、その開こうとする反発力に基づくクッション性は、接着剤によっては妨げられない。
よって、このような吸収体を備える吸収性物品は、クッション性がよく、装着感が良好な吸収性物品とすることができる。
【００１８】
また、吸収体は、シート材の幅方向両端側の各側部が、シート材の中央側に折り返されて、２層のシート材層を積層して成っているので、シート材の側部がそのシート材の幅方向両端側に開こうとする反発力により、吸収体に好適なクッション性が付与される。
【００１９】
請求項２記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、吸収体は、シート材の幅方向両端側の各側部をシート材の中央側に折り返し、一方の側部に他方の側部が重ね合わされて３層のシート材層を積層して成っているので、シート材の側部が開こうとする反発力により、吸収体に好適なクッション性が付与される。
【００２０】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２の何れか一項に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、吸収体は、トップシート側に向けて凸になるように、シート材の長手方向に沿った略中央側で屈曲されているので、屈曲されて形成された吸収体の突条（凸条）部分と、吸収性物品を装着する股下部位とのフィット性が向上し、吸収性物品の装着感がより向上するようになる。
【００２１】
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３の何れか一項に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、吸収体は、シート材が折り畳まれて積層されたシート材層の間に、所定の層間部材を備えているので、その層間部材の有する性質、機能を吸収体や、この吸収体を備える吸収性物品に付与することができる。
例えば、層間部材がクッション材であれば、吸収体のクッション性が向上し、この吸収体を備える吸収性物品の装着感をより良好なものとすることができ、層間部材が水分吸収材であれば、吸収体の体液吸収性能が向上し、この吸収体を備える吸収性物品の体液吸収性能が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図１から図８に基づいて説明する。
図１は、本発明を適用した吸収性物品の展開図であり、図２は図１のII−II線における断面図である。図３は、吸収性物品に備えられる吸収体の説明図である。
【００２３】
図１、２に示す吸収性物品としての生理用ナプキン（以下、「ナプキン」という。）１０は、人体との接触面側に設けられ、経血やおりものなどの体液を速やかに透過させる透液性のトップシート３０と、人体との接触面と反対側に設けられる、ポリエチレンシートなどからなる不透液性のバックシート２０と、これらバックシート２０とトップシート３０との間に介装される吸収体４０とにより構成されている。
このナプキン１０の吸収体４０の周囲において、吸収体４０の周辺に延出しているバックシート２０とトップシート３０とがナプキン１０の縁に沿うようにホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接着されている。
【００２４】
バックシート２０は、ポリエチレン等の少なくとも遮水性を有するシート材により形成されている。また、ムレ防止の観点から透湿性を有するシート材であることが好ましく、この遮水性と透湿性とを具備するシート材としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シート材が好適に用いられる。
また、バックシート２０の外面には一又は複数条の粘着剤層（図示せず）が形成されており、身体への装着時にナプキン１を下着に固定できるようになっている。
【００２５】
トップシート３０は、有孔または無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどにより形成されている。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。また、不織布を製造する方法としては、公知の方法を適宜用いることができ、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブロー法、ニードルパンチ法、或いはこれらを組み合わせた方法等によって不織布を製造することができる。
トップシート３０に多数の透孔を形成した場合には、経血やおりもの等の体液がより速やかに吸収されるようになり、ドライタッチ性に優れたものとなる。
【００２６】
吸収体４０は、体液を吸収するものであり、パルプ、化学繊維、高吸水性樹脂であるＳＡＰ（Super Absorbent Polymer）等が、所定の割合で配合、混合されたシート材が折り畳まれて複数のシート材層を積層して形成されている。
本実施の形態においては、図２、図３に示す通り、吸収体４０は、シート材の幅方向両端側の側部４０ａをシート材の中央側に折り返し、シート材の略中央でその側部４０ａの端部をつき合わせるように折り畳み、断面視略Ｃ字形状のＣ折りにして２層のシート材層を形成したものである。そして、その２層のシート材層間に、１層の空気層が形成されている。
【００２７】
この吸収体４０において、折り畳まれたシート材の側部４０ａは、シート材が有するコシ強度に基づく反発力により、折り畳まれる前の形状に復元しようとシート材の幅方向外側に開こうとする。この反発力が吸収体４０の弾性力となる。シート材が有するコシ強度に基づく反発力が適度な強度を有すると、その反発力に基づき適度な弾力性や柔軟性が吸収体４０に付与され、吸収体４０のクッション性が向上する。
なお、吸収体４０に使用するシート材のＪＩＳ  Ｐ８１４３に準じたこわさのより好ましい範囲は、１３．０（ｃｍ3／１００）以上１４．４（ｃｍ3／１００）以下である。
【００２８】
このようなこわさ、コシ強度を有するシート材であれば、そのシート材を折り畳み形成した吸収体４０は、好適なクッション性を有するものとなる。
このようにクッション性や柔軟性、弾力性に優れた吸収体４０が備えられたナプキン１０は、装着感が良好なナプキンとして機能することになる。
【００２９】
また、シート材が断面視略Ｃ字形状のＣ折りにされた吸収体４０において、折り曲げられた屈曲端部４０ｂは、ナプキン１０が装着される股下部位において、そけい部（股のつけ根）と擦りあたることとなるが、吸収体４０の縁（屈曲端部４０ｂ）がこのように折り曲げ、折り畳まれた構造となっていることにより、吸収体４０の厚み方向の強度が増すので、吸収体４０がよれにくくなる。
【００３０】
また、吸収体４０は、１枚のシート材が折り畳まれて、２層のシート材層を積層して成っているので、薄いシート材であってもそれを折り畳むことにより、容易に厚手の吸収体を形成することができる。このように大き目のシート材を折り畳むことにより複数のシート材層を積層することは、同一形状のシート材を複数枚積層して厚手の吸収体を形成することに比べ、製造工程上容易に行うことができる。
また、シート材の材料であるシート部材がロール状に巻きつけられた資材を使用する場合、厚手のシート部材を用いるより、薄手のシート部材を用い、そのシート材を折り畳み積層して厚手の吸収体を形成することで、１資材あたりのシート部材の巻き数を多くすることができるので、操業効率が向上し好ましい。
【００３１】
ここで、吸収体４０（シート材）に含まれるパルプとは、木材などの植物体を機械的・化学的に処理してほぐし、セルロース繊維を分離し水に懸濁した状態や厚紙状にしたもののことであり、セルロースとヘミセルロース、リグニンが３大成分で、その他に樹脂や色素、中性物質などを含んでいる。パルプの種類は、原料によって大きく分けると、針葉樹パルプ（Ｎ材、マツなど）、広葉樹パルプ（Ｌ材、ブナなど）、非木材パルプ（ケナフ、バガス、綿など）、脱墨古紙パルプ（ＤＩＰ）などがある。更にパルプの製造方法で分類され、機械的に砕いて製造するメカニカルパルプ、亜硫酸や硫酸塩などの化学薬品を用いて製造するケミカルパルプなどがある。パルプはもともと親水性でしかも多孔質のため、吸水性に富んでおり、原料や製造方法の組み合わせによって多くの種類のパルプが存在するため、適当なパルプを選択し、使用することが望ましい。
【００３２】
化学繊維とは、石炭・石油などの原料から化学的に合成、または天然繊維を化学的に加工して作った繊維のことである。化学繊維として、例えば、外側がポリエチレン、内側がポリプロピレンからなる芯鞘構造の合成繊維が利用可能だが、これ以外にも、ナイロンやアラミドのようなポリアミド繊維や、ＰＥＴ繊維やＰＴＴ繊維のようなポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリオレフィン繊維などの化学繊維を適宜使用して構わない。また、合成繊維を親水化処理した繊維であるインタック（商品名）のような化学繊維を使用してもよい。
シート材にパルプのみならず化学繊維を加えることによって、シート内での繊維同士の結合力が高まり、装着者の動き等に伴う外力に対して高い耐性を持つようになると共に、化学繊維の存在によって、熱をかけた場合に化学繊維が溶解することで接着剤の役割を果たすことになる。化学繊維は、例えばポリプロピレンは１５０℃以上で溶解し、溶解温度の高いものであっても、４００℃前後で溶解することが知られている。この化学繊維の特性によって、ホットメルトなどの接着剤を使わずに、ヒートシール等で融着させることが可能になり、人体に優しく、かぶれなどの原因を少なくすることができる。
また、シート材に化学繊維を加えることによって、シート材の厚み方向へのクッション性を高めることが可能になり、パルプやＳＡＰによる吸収性と、化学繊維によるクッション性のバランスを取りつつ両性能を上げることができる。
【００３３】
ＳＡＰは、自身の３次元網目構造の分子間に水の分子を束縛することで、吸収した水分をゲル化して閉じ込める機能を有している。具体的に、ＳＡＰは、例えば、デンプン−ポリアクリロニトリル加水分解物、デンプン−ポリアクリル酸塩架橋物、カルボキシルメチルセルロース系、酢酸ビニル−アクリル酸メチル共重合体のケン化物、ポリアクリル酸ソーダ架橋物などを用いることができる。
通常、「毛細管現象」による綿、パルプ、スポンジなどの吸収力が、自重の２０倍程度であるのに対し、ＳＡＰは自重の数１００〜１０００倍もの水を吸収することができる。ＳＡＰの中では、タテ、ヨコに張り巡らされた高分子の細かい網目の中に、水分子が水素結合でしっかり押さえ込まれている形で保持される。水分子はＳＡＰの内部で結合しているために、絞ったり押したりといった行為により圧力を加えても、ＳＡＰが水を吐き出すことはない。
【実施例】
【００３４】
以下に、実施例、参考例および比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、勿論本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３５】
表１に示されるように、吸収体４０に用いられる実施例１のシート材１と実施例２のシート材２は、第１層から第５層の繊維層が重ねられて構成されている。第１層と第３層は化学繊維（ポリエチレン／ポリプロピレン）とパルプの混合層、第２層はＳＡＰ層、第４層はインタック（ポリプロピレン／ポリエチレン）１．７ｄｔｅｘからなる化学繊維層、第５層はクレープ紙からなるキャリアー層である。また、参考例１のシート材３、参考例２のシート材４、比較例１のシート材５は各繊維が混合してなる単層構造を有している。なお、表１中の各繊維の混合、配合割合は目付け量（ｇ／ｍ２）で示されている。
【００３６】
このような組成のシート材１からシート材５について、ＪＩＳ  Ｐ８１４３に準じたこわさ（ｃｍ3／１００）を、クラークこわさ試験機を用いて測定するとともに、各シート材のクッション性をＫＥＳ圧縮試験機（ＫＥＳ−Ｇ５、カトーテック株式会社製）により測定した。なお、クッション性の測定としては、各シート材、シート１枚（一層）の厚さ方向のクッション性と、図３に示されるＣ折りシートでの厚さ方向のクッション性について測定した。また、シート材をＣ折りにする際、シート材１、シート材２は、第１層が外側（表面側）、第５層が内側になるように折り畳むこととした。
このＫＥＳ圧縮試験機によるクッション性の測定条件を以下に示す。
・ＳＥＮＳ（記録感度）  ；  ２
・ＳＰＥＥＤ  ＲＡＮＧＥ  ；  ０.０１（ｃｍ／ｓｅｃ）
・ＤＥＦ感度  ；  ５
・ＳＴＲＯＫＥ  ＳＥＴ  ；  ５．０
上限荷重  ；  ５０（ｇｆ／ｃｍ2）
【００３７】
【表１】
0004695332.tif 000002
【００３８】
表１から明らかなように、参考例１のシート材３と参考例２のシート材４は、それぞれＪＩＳ  Ｐ８１４３に準じたこわさ（ｃｍ3／１００）が、５．５（ｃｍ3／１００）、１８．２（ｃｍ3／１００）であり、好適なこわさ（ｃｍ3／１００）を有しているといえる。そして、このシート材３とシート材４をＣ折りにしたもののクッション性〔Ｃ2〕は、シート１枚のクッション性〔Ｃ1〕に比べ約１．５倍となり、Ｃ折りによりクッション性が良好に向上していることが判る。
【００３９】
また、表１から明らかなように、実施例１のシート材１と実施例２のシート材２は、それぞれＪＩＳ  Ｐ８１４３に準じたこわさ（ｃｍ3／１００）が、１３．０（ｃｍ3／１００）、１４．４（ｃｍ3／１００）であり、より好適なこわさ（ｃｍ3／１００）を有しているといえる。そして、このシート材１とシート材２をＣ折りにしたもののクッション性は、それぞれ５６．０％、５５．５％と、好適なクッション性の範囲である５０〜６０％内であり、良好なクッション性を有していることが判る。また、このシート材１とシート材２をＣ折りにしたもののクッション性〔Ｃ2〕は、シート１枚のクッション性〔Ｃ1〕に比べ約２倍となり、Ｃ折りによりクッション性が良好に向上していることが判る。
シート材１は、全目付１３７（ｇ／ｍ2）中、化学繊維（インタック含む）を１０．２％含有しており、シート材２は、全目付１３６（ｇ／ｍ2）中、化学繊維（インタック含む）を５０．０％含有している。
このように、シート材は全目付中、化学繊維を１０〜５０％含有することにより、好適なこわさ（ｃｍ3／１００）、クッション性を有するようになるといえる。
【００４０】
一方、比較例１のシート材５は、ＪＩＳ  Ｐ８１４３に準じたこわさ（ｃｍ3／１００）が、３４．４（ｃｍ3／１００）であり、１８．２（ｃｍ3／１００）より高いこわさを有しており、シート材を折り返す際のコシ強度、反発力が強すぎるので、シート材を折り畳み、複数のシート材層を形成することが困難となる。また、シート材をＣ折り形状にした際の吸収体４０の触感は硬いものとなってしまう。
【００４１】
次に、ＪＩＳ  Ｐ８１４３に準じたこわさ（ｃｍ3／１００）及びクッション性が良好であるシート材２を用いて、体液の繰り返し吸収体性能について試験した。
試験方法は、体液に見立てた馬血１．５ｃｃをシート材の表面に筒（高さ１００ｍｍ、径２５ｍｍ）の上部から注入し、その馬血がシート材に吸収されるまでの時間（シート材の表面で馬血の液面反射がなくなるまでの時間）を測定した。注入から２分後、更に馬血１．５ｃｃをシート材の表面に注入し、同様に馬血がシート材に吸収されるまでの時間を測定した。表２に示されるように、馬血の注入は２分間隔で計５回行い、計７．５ｃｃの馬血をシート材に吸収させた。
また、この体液の繰り返し吸収体性能試験（吸収性測定試験）において、３種類の形状のシート材を備えた、３種類の吸収体（Ａ，Ｂ，Ｃ）について吸収性測定試験を行い、シート材の形状に応じた吸収体としての性能を比較した。
【００４２】
なお、表２に示される吸収体Ａは、シート材２がシート１枚のみの構造を有している。吸収体Ｂは、シート材２が同形状のシート２枚が重ねられた構造を有している。吸収体Ｃは、シート材２が図３に示されるＣ折り形状に折り畳まれ、２層のシート材層を積層してなる構造を有している。この吸収体Ｃが本発明の実施例にかかる吸収体であり、吸収体Ａと吸収体Ｂは比較例としての吸収体形状のものである。
この３種類の形状の吸収体についても、前述のクッション性と同様に、吸収体の厚さ方向のクッション性をＫＥＳ圧縮試験機により測定した。
【００４３】
なお、吸収体Ｂの重ねられた２枚のシート材と、吸収体ＣのＣ折り形状に折り畳まれたシート材の両端側は、それぞれ湿潤強度が弱い接着剤により貼着されている。このように接着剤により貼着されることによりその形状が維持されるので、ナプキン１０を成形する際に、吸収体をバックシート２０とトップシート３０とにより覆いやすい。ここで接着剤として湿潤強度が弱い接着剤を用いることにより、ナプキン１０の使用時に吸収した体液によりその接着剤が溶けるなどし、接着強度が低下する。そして、シート材が有するコシ強度に基づく反発力によりその接着が剥がれるので、シート材が折り畳まれる前の形状に復元しようとその側部がシート材の幅方向外側に開こうとすることができ、その開こうとする反発力に基づくクッション性は、接着剤によっては妨げられないようになっている。
【００４４】
【表２】
0004695332.tif 000003
【００４５】
表２から明らかなように、クッション性は、シート材２がシート１枚のみの構造の吸収体Ａより、シート材２が２枚が重ねられた構造を有している吸収体Ｂの方がよく、さらに、シート材２が図３に示されるＣ折り形状に折り畳まれた構造を有している吸収体Ｃがよいことが判る。吸収体Ｂより吸収体Ｃの方がクッション性がよいことから、シート材が有するコシ強度に基づく反発力により、シート材が折り畳まれる前の形状に復元しようとその側部がシート材の幅方向外側に開こうとする反発力に基づくクッション性が良好に作用していることが判る。
【００４６】
また、体液の吸収体性能は、吸収体Ｃ、吸収体Ｂ、吸収体Ａの順によいことが、吸収速度の速さから判る。特に、１回目の体液の注入時より５回目の注入に向かうにつれ、体液の吸収速度の差が広がることから、体液の繰り返し吸収体性能も、吸収体Ｃ、吸収体Ｂ、吸収体Ａの順によいことが判る。
吸収体Ａより、吸収体Ｂや吸収体Ｃの方が吸収体性能がよい理由は、吸収体Ｂや吸収体Ｃは吸収体Ａより２倍の厚みを有する吸収体層（シート材層）を有するとともに、２層の吸収体層の間に１層の空気層を有しているので、１層目の吸収体層に吸収された体液が空気層の隙間に毛細管現象により移動し、さらに２層目の吸収体層に吸収されることにより、より速やかな吸収が行われるためである。
また、吸収体Ｂより、吸収体Ｃの方が吸収体性能がよい理由は、吸収体Ｃは、１層目の吸収体層と２層目の吸収体層は折り畳まれた１枚のシート材により構成されているため、１層目の吸収体層に吸収された体液が空気層を介して２層目の吸収体層に吸収されるとともに、体液はシート材が折り畳まれた部分を直接１層目から２層目に移動することができるためである。
【００４７】
このように、ナプキン１０は、ＪＩＳ  Ｐ８１４３に準じたこわさが１３．０（ｃｍ3／１００）以上１４．４（ｃｍ3／１００）以下のシート材がＣ字形状に折り畳まれた形状を有する吸収体４０を備えているので、クッション性がよく装着感が良好なナプキンであるといえる。また、吸収体３０がこのようなＣ字形状を有することにより、体液の吸収性能、特に、繰り返し吸収体性能がよいので、ナプキン１０は吸収性が良好なナプキンであるといえる。
よって、本発明に係るナプキン１０は、体液の吸収性がよく、装着感が良好なナプキンとして好適に機能することができる。
【００４８】
なお、本発明に係るナプキン（吸収性物品）における吸収体は、前述の吸収体４０のような形状のものに限らず、以下のような形状であってもよい。
【００４９】
図４に示されるように、シート材の幅方向両端側の側部４１ａをシート材の中央側に折り返し、シート材の略中央でその側部４０ａの端部を離間させるように折り畳み、断面視略Ｃ字形状のＣ折りにして２層のシート材層を形成した吸収体４１のようなものでもよい。
このような吸収体４１であれば、図４（ｄ）に示されるように、離間したシート材の側部４０ａの端部をつき合わせるようにシート材をその長手方向に沿った略中央側で屈曲させ、トップシート３０側に向けて凸になるようにすることにより、吸収体４１の形状とナプキンを装着する股下部位とのフィット性が向上し、ナプキンの装着感がより向上するようになる。
【００５０】
また、図５に示されるように、シート材の幅方向両端側の側部４２ａの端部の長手方向略中央側に切欠４２ｂが形成されたその側部４２ａをシート材の中央側に折り返し、断面視略Ｃ字形状のＣ折りにして２層のシート材層を形成した吸収体４２のようなものでもよい。
このような吸収体４２であれば、図５（ｃ）に示されるように、離間したシート材の側部４０ａ端部の切欠４２ｂ部分において、シート材がトップシート３０側に向けて凸になるように屈曲しやすいので、吸収体４２の形状とナプキンを装着する股下部位とのフィット性が向上し、ナプキンの装着感がより向上するようになる。
【００５１】
また、図６に示されるように、シート材の幅方向両端側の各側部４３ａをシート材の中央側に折り返し、一方の側部４３ａに他方の側部４３ａを重ね合わせて、３層のシート材層を形成した吸収体４３のようなものでもよい。
このような吸収体４３であれば、より吸収体の厚みを増すことができるとともに、シート材層間の空気層も増えるので、体液の吸収性能がより向上する。
また、シート材の側部４３ａが重ね合わされて膨らみを持った部分と股下部位とのフィット性が向上することにより、ナプキンの装着感がより向上するようになる。
【００５２】
また、図７に示されるように、シート材の幅方向両端側の側部４４ａの端部の長手方向略中央側に凸部４４ｂが形成された各側部４４ａをシート材の中央側に折り返し、一方の凸部４４ｂに他方の凸部４４ｂを重ね合わせて、吸収体４４の中央部に３層のシート材層よりなる膨らみを形成した吸収体４４のようなものでもよい。
このような吸収体４４であれば、厚みを増した吸収体部分において、体液の吸収性能がより向上するとともに、シート材の凸部４４ｂが重ね合わされて膨らみを持った部分と股下部位とのフィット性が向上することにより、ナプキンの装着感がより向上するようになる。
【００５３】
また、図８に示されるように、シート材の幅方向両端側の側部４５ａをシート材の中央側に折り返し、シート材の略中央でその側部４５ａの端部をつき合わせるように折り畳んだ断面視略Ｃ字形状のシート材の層間に、所定の層間部材４６を配設した吸収体４５のようなものでもよい。
層間部材４６がクッション材であれば、吸収体４５を備えるナプキンの装着感が良好となり、層間部材４６がＳＡＰなどの水分吸収材であれば、吸収体４５を備えるナプキンの体液吸収性能が向上する。
このように、シート材間に備える層間部材４６の種類に応じて、吸収体４５を備えるナプキンに様々な性能、機能を付与したり、向上させたりすることができる。
【００５４】
なお、以上の実施の形態においては、シート材を折り畳み、２層のシート材層、３層のシート材層を有する吸収体について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、シート材の折り畳み回数、シート材の層間数は任意の数でよい。
【００５５】
また、折り畳まれた吸収体のどちら側の面（例えば、吸収体４０における側部４０ａの端部がつき合わされている面と、その反対側の面）が、トップシート３０側（人体側）に向けて配置されてもよく、その向きは任意である。
【００５６】
また、エンボス凹部が形成されたシート材を用い、エンボス凹部を有する吸収体を形成するようにしてもよい。
【００５７】
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明を適用した吸収性物品の展開図である。
【図２】図１のII−II線における断面図である。
【図３】本実施の形態における吸収体を示す説明図であり、（ａ）は展開図、（ｂ）はシート材の側部を折り畳んだ状態の平面図、（ｃ）は（ｂ）のｃ−ｃ線における断面図である。
【図４】本発明における吸収体の変形例を示す説明図であり、（ａ）は展開図、（ｂ）はシート材の側部を折り畳んだ状態の平面図、（ｃ）はシート材の側部を折り畳んだのみの断面図、（ｄ）は（ｂ）のｄ−ｄ線における断面図である。
【図５】本発明における吸収体の変形例を示す説明図であり、（ａ）は展開図、（ｂ）はシート材の側部を折り畳んだ状態の平面図、（ｃ）は（ｂ）のｃ−ｃ線における断面図である。
【図６】本発明における吸収体の変形例を示す説明図であり、（ａ）は展開図、（ｂ）はシート材の側部を折り畳んだ状態の平面図、（ｃ）は（ｂ）のｃ−ｃ線における断面図である。
【図７】本発明における吸収体の変形例を示す説明図であり、（ａ）は展開図、（ｂ）はシート材の側部を折り畳んだ状態の平面図、（ｃ）は（ｂ）のｃ−ｃ線における断面図である。
【図８】本発明における吸収体の変形例を示す説明図であり、吸収体の断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１０  ナプキン（吸収性物品）
２０  バックシート
３０  トップシート
４０、４１、４２、４３、４４、４５  吸収体
４０ａ、４１ａ、４２ａ、４３ａ、４４ａ、４５ａ  側部
４６  層間部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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