(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略Ｌ字形の第一の冶具を、ベースの端部に設置し、この第一の冶具に組で使用される第二の冶具を、ベースの直線部に設置し、この第一の冶具と第二の冶具を介して、ワークを前記ベースに取付け可能としたワーク取付け具であって、
前記第一の冶具は、略Ｌ字形の本体部と、この本体部の両自由端側と、及びこの両自由端側の中間部位に設けた脚と、前記本体部の裏面外側に設けた締付け螺子を備えた外側突片と、前記本体部の裏面内側に設けた位置決めピンとで構成し、この外側突片の締付け螺子と位置決めピンで空間を形成し、この空間でベースの端部を挾持可能とし、
前記第二の冶具は、略Ｉ字形の本体部と、この本体部の両自由端側に設けた脚と、前記本体部の裏面外側に設けた締付け螺子を備えた外側突片と、前記本体部の裏面内側に設けた位置決めピンとで構成し、この外側突片の締付け螺子と位置決めピンで空間を形成し、この空間でベースの端部を挾持可能とすることを特徴としたワーク取付け具。
【請求項２】
請求項１に記載のワーク取付け具であって、
前記第一の冶具には、略Ｌ字形の本体部の内角に設けた切欠き部を形成することを特徴としたワーク取付け具。
【請求項３】
請求項１に記載のワーク取付け具であって、
前記第一の冶具には、略Ｌ字形の本体部の内側に複数個の磁石を僅かに突設することを特徴としたワーク取付け具。
【請求項４】
請求項１に記載のワーク取付け具であって、
前記第二の冶具の本体部の内側の両自由端側に端切欠き部を形成することを特徴としたワーク取付け具。
【請求項５】
請求項１に記載のワーク取付け具であって、
前記第二の冶具の本体部の内側に複数個の磁石を僅かに突設することを特徴としたワーク取付け具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベースに取付け可能としたワークのワーク取付け具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、クランプ冶具を利用してベースにワークを係止する（クランプとする）場合は、ベースの端より突出した部位（端部とする）にクランプ本体を取付け、このクランプ本体に設けた爪を介してワークの適所を締付ける構成となっている。勿論、爪を自動クランプする構造もある。このようなクランプ冶具では、板形状のワークには適するが、嵩高の角材、パイプ材、チャンネル鋼材等の場合には、クランプ又は位置決めに難渋すること、またクランプ又は位置決めの不備による加工不良が発生すること等の弊害が考えられる。このような場合、従来は、適宜の位置決めブロック等を介在して、ワークの位置決めをする手法が取られていた。しかし、この手法では、厄介であること、必ずしも正確な位置決めができず、加工途中でワークが動くことが考えられる。従って、簡易に位置決め及び／又は取扱いが容易な位置決め冶具が要求される処である。
【０００３】
尚、文献で位置決め冶具として有用と考えられる発明があるので、以下に説明する。この発明を文献（１）とする。この文献（１）は、特開２００４−１４２０３６の「クランプ装置」であり、その概要は、クランプ本体は、立設した本体部と、この本体部に所定距離をおいて立設したクランプ部と、この本体部とクランプ部を連結する連結部で構成し、この本体部を肉厚で、かつ略矩形のブロック形態とし、またクランプ部を肉薄で、かつ傾斜形態とする。そして、この本体部とクランプ部に段差を介して空間を形成し、この空間に挿入した移動体を螺子止め及び／又は圧入することで、前記クランプ部を撓ませながら、緊締する構成である。従って、簡略な構造をもって、ワークを確実かつ安定的にクランプできること、ワークが保持されるべきベースに簡単かつ迅速に取付け得ること、又は優れた使用性と、汎用性が図れること等の特徴がある。
【０００４】
【特許文献１】特開平２００４−１４２０３６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
文献（１）は、クランプ本体を、本体部と、この本体部に所定距離をおいて設けたクランプ部で構成し、このクランプ部が撓むことを利用してワークの位置決めをする構成である。しかし、クランプ部の動きが不安定であり、必ずしもワークを安定して位置決めするとの保証がないと考えられる。殊に、ベースに設けたワークを加工する状況下で、加工の際に、加工冶具の切削、研磨等の作業で、ワークにおもわぬ押圧及び／又は荷重がかかった場合に、このワークが容易に移動する虞がある。またこの文献（１）は、ベースにボルトを利用してクランプ本体を取付ける構成であるので、ベースに新たな加工を要すること、又はベースの場所によっては、このクランプ本体を取付けることができないこと等の問題があり、またこの問題を解決しない限り、汎用性の面で問題を残すと思われる。
【０００６】
上記に鑑み、本発明は、「イ」 ベースの端部を利用して、確実かつ簡易に取付け得る第一の冶具及び／又は第二の冶具を介して簡易かつ確実に位置決めできるワークの取付け具を提案すること、またベースに特段の加工をすることなく、この第一の冶具及び／又は第二の冶具を介して簡易かつ確実に位置決めできるワークの取付け具を提案すること、嵩高の角材、パイプ材、チャンネル鋼材等の場合にも、容易にクランプ又は位置決めすること等を意図する。「ロ」 またベースの端部に確実に設置した第一の冶具及び／又は第二の冶具を介してワークを安定した状態に位置決めし、確実かつ正確な加工を可能とすることを意図する。「ハ」 そして、また簡易かつ確実に位置決めできるワークの取付け具を提案するために、最適な第一の冶具及び／又は第二の冶具を提案すること、またワークを傷つけることなく、その位置決めができる第一の冶具及び／又は第二の冶具を提案すること等を意図する。「ニ」 さらに、ワークをベースに確実に位置決めでき、また加工途中においても、確実な位置決めと、ワークのズレ防止が図れる第一の冶具及び／又は第二の冶具を提案する。また第一の冶具及び／又は第二の冶具を併用又は個別に利用することで、前述の各種の目的を達成することを意図する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、前述の「イ」、「ロ」、「ハ」、「ニ」の目的を達成することを意図する。
【０００８】
請求項１は、略Ｌ字形の第一の冶具を、ベースの端部に設置し、この第一の冶具に組で使用される第二の冶具を、ベースの直線部に設置し、この第一の冶具と第二の冶具を介して、ワークを前記ベースに取付け可能としたワーク取付け具であって、
前記第一の冶具は、略Ｌ字形の本体部と、この本体部の両自由端側と、及びこの両自由端側の中間部位に設けた脚と、前記本体部の裏面外側に設けた締付け螺子を備えた外側突片と、前記本体部の裏面内側に設けた位置決めピンとで構成し、この外側突片の締付け螺子と位置決めピンで空間を形成し、この空間でベースの端部を挾持可能とし、
前記第二の冶具は、略Ｉ字形の本体部と、この本体部の両自由端側に設けた脚と、前記本体部の裏面外側に設けた締付け螺子を備えた外側突片と、前記本体部の裏面内側に設けた位置決めピンとで構成し、この外側突片の締付け螺子と位置決めピンで空間を形成し、この空間でベースの端部を挾持可能とすることを特徴としたワーク取付け具である。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１の目的を達成すること、この目的を達成するのに最適な第一の冶具を提供することを意図する。
【００１４】
請求項２は、請求項１に記載のワーク取付け具であって、
前記第一の冶具には、略Ｌ字形の本体部の内角に設けた切欠き部を形成することを特徴としたワーク取付け具である。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１の目的を達成すること、この目的を達成するのに最適で、確実にワークを固定できる磁石付きの第一の冶具を提供することを意図する。
【００１６】
請求項３は、請求項１に記載のワーク取付け具であって、
前記第一の冶具には、略Ｌ字形の本体部の内側に複数個の磁石を僅かに突設することを特徴としたワーク取付け具である。
【００１７】
【００１８】
【００１９】
請求項４の発明は、請求項１の目的を達成すること、この目的を達成するのに最適な第二の冶具を提供することを意図する。
【００２０】
請求項４は、請求項１に記載のワーク取付け具であって、
前記第二の冶具の本体部の内側の両自由端側に端切欠き部を形成することを特徴としたワーク取付け具である。
【００２１】
請求項５の発明は、請求項１の目的を達成すること、この目的を達成するのに最適で、確実にワークを固定できる磁石付きの第二の冶具を提供することを意図する。
【００２２】
請求項５は、請求項１に記載のワーク取付け具であって、
前記第二の冶具の本体部の内側に複数個の磁石を僅かに突設することを特徴としたワーク取付け具である。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１の発明は、略Ｌ字形の第一の冶具を、ベースの端部に設置し、第一の冶具に組で使用される第二の冶具を、ベースの直線部に設置し、第一の冶具と第二の冶具を介して、ワークをベースに取付け可能としたワーク取付け具であって、
第一の冶具は、略Ｌ字形の本体部と、本体部の両自由端側と、及び両自由端側の中間部位に設けた脚と、本体部の裏面外側に設けた締付け螺子を備えた外側突片と、本体部の裏面内側に設けた位置決めピンとで構成し、外側突片の締付け螺子と位置決めピンで空間を形成し、空間でベースの端部を挾持可能とし、
第二の冶具は、略Ｉ字形の本体部と、本体部の両自由端側に設けた脚と、本体部の裏面外側に設けた締付け螺子を備えた外側突片と、本体部の裏面内側に設けた位置決めピンとで構成し、外側突片の締付け螺子と位置決めピンで空間を形成し、空間でベースの端部を挾持可能とすることを特徴としたワーク取付け具である。
【００２４】
従って、請求項１は、ベースの端部を利用して、確実かつ簡易に取付け得る第一の冶具及び／又は第二の冶具を介して簡易かつ確実に位置決めできるワークの取付け具を提案できること、またベースに特段の加工をすることなく、この第一の冶具及び／又は第二の冶具を介して簡易かつ確実に位置決めできるワークの取付け具を提案できること、嵩高の角材、パイプ材、チャンネル鋼材等の場合にも、容易にクランプ又は位置決めできること等の特徴がある。またこの請求項１は、ベースの端部に確実に設置した第一の冶具及び／又は第二の冶具を介してワークを安定した状態に位置決めし、確実かつ正確な加工ができる利点がある。そして、また、簡易かつ確実に位置決めできるワークの取付け具を提案するために、最適な第一の冶具及び／又は第二の冶具を提案できること、またワークを傷つけることなく、その位置決めができる第一の冶具及び／又は第二の冶具を提案できること等の特徴を有する。さらにこの請求項１は、ワークをベースに確実に位置決めでき、また加工途中においても、確実な位置決めと、ワークのズレ防止が図れる第一の冶具及び／又は第二の冶具を提案できる利点がある。そして、また第一の冶具及び／又は第二の冶具を併用又は個別に利用することで、前述の各種の目的を達成できる実益がある。
【００２５】
【００２６】
【００２７】
【００２８】
【００２９】
請求項２の発明は、請求項１に記載のワーク取付け具であって、
第一の冶具には、略Ｌ字形の本体部の内角に設けた切欠き部を形成することを特徴としたワーク取付け具である。
【００３０】
従って、請求項２は、請求項１の目的を達成すること、この目的を達成するのに最適な第一の冶具を提供することを意図する。
【００３１】
請求項３の発明は、請求項１に記載のワーク取付け具であって、
第一の冶具には、略Ｌ字形の本体部の内側に複数個の磁石を僅かに突設することを特徴としたワーク取付け具である。
【００３２】
従って、請求項３は、請求項１の目的を達成できること、この目的を達成するのに最適で、確実にワークを固定できる磁石付きの第一の冶具を提供できること等の特徴を有する。
【００３３】
【００３４】
【００３５】
請求項４の発明は、請求項１に記載のワーク取付け具であって、
第二の冶具の本体部の内側の両自由端側に端切欠き部を形成することを特徴としたワーク取付け具である。
【００３６】
従って、請求項４は、請求項１の目的を達成できること、この目的を達成するのに最適な第二の冶具を提供できること等の特徴を有する。
【００３７】
請求項５の発明は、請求項１に記載のワーク取付け具であって、
第二の冶具の本体部の内側に複数個の磁石を僅かに突設することを特徴としたワーク取付け具である。
【００３８】
従って、請求項５は、請求項１の目的を達成できること、この目的を達成するのに最適で、確実にワークを固定できる磁石付きの第二の冶具を提供できること等の特徴を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
本発明の一例を説明する。
【００４０】
先ず、図面の説明をすると、図１−１はベースに第一の冶具と第二の冶具をセットした状態の斜視図、図１−２は第一の冶具と第二の冶具をベースの端部への取付け（緊締）状態を示した拡大断面図、図２−１は図１−１の使用状態を示した斜視図、図２−２は図１−１の使用状態を示した側面図、図３−１は第一の冶具の拡大平面図、図３−２は第一の冶具の拡大裏面図、図３−３は図３−１の拡大Ａ−Ａ断面図、図４−１は第二の冶具の拡大平面図、図４−２は第二の冶具の拡大裏面図、図４−３は図４−１の拡大Ａ−Ａ断面図である、そして、図５−１〜３はワークの各種類を示した斜視図、図５−１が角柱、図５−２がパイプ、図５−３がチャンネル鋼材をそれぞれ示す。
【００４１】
図１−１〜図３−３で示した第一の冶具１は、平面視して略鉤形（略Ｌ字形）でなる本体部１００で形成し、この本体部１００には、少なくとも下記の部材を備えている。（１）は鉛直形状を呈する両自由端側１００ａ、１００ｂに端切欠き部２、３を形成する。（２）はこの本体部１００の内角１００ｃに略円形状の切欠き部４を形成する。そして、この本体部１００の裏面１００−１には、少なくとも下記の部材を備えている。（３）はこの本体部１００の裏面１００−１の両自由端側１００ａ、１００ｂとこの両自由端側１００ａ、１００ｂの中間部位に後述するベースＡの端部Ａ１に載架される複数の脚５を垂下して形成する。（４）はこの本体部１００の裏面１００−１であって、その略鉤形の鉛直形状を呈する内側１００ｄ（後述するセットの精度の向上を図る。以下、同じ）の内方に後述するベースＡの端部Ａ１の内側Ａ１ａに係止される位置決めピン６を数本垂下して形成する。（５）はこの本体部１００の裏面１００−１であって、その略鉤形の鉛直形状を呈する外側１００ｅに後述するベースＡの端部Ａ１の外側Ａ１ｃに位置する外側突片７を数本垂下して形成する。この外側突片７は前記位置決めピン６に対峙する位置関係であり、この例では、本体部１００の略鉤形の外側１００ｅの長手方向１００−２に併設されている。尚、この外側突片７は、二箇所に限定されず、この第一の冶具１の更なる安定性等を考慮した場合には、各位置決めピン６に対応して、一箇所又は三箇所もあり得る。（６）はこの各外側突片７には、ベースＡの端部Ａ１の外側Ａ１ｃを係止する締付け螺子８が、それぞれ螺入される。
【００４２】
そして、この位置決めピン６を内側１００ｄに三箇所突設することで、ベースＡの端部Ａ１の内側Ａ１ａに均一に接触し、この端部Ａ１の略鉤形の角部位Ａ１ｂに係止される。また位置決めピン６と締付け螺子８を対峙関係とすることで、端部Ａ１の内外側Ａ１ａ、Ａ１ｃに接触し、確実かつ安定して締付けられる。尚、脚５に対して位置決めピン６を長寸とすることで、端部Ａ１の上面への脚５の設置及び／又は端部Ａ１の内側Ａ１ａの接触で、この第一の冶具１の端部Ａ１への載架と締付けの関係が確保される。また締付け螺子８は外側突片７の螺子孔７０に螺入されている。またこの脚５は、本体部１００の両自由端側１００ａ、１００ｂと、この両自由端側１００ａ、１００ｂの中間部位に設けられており、この脚５を端部Ａ１に載架した状態で、本体部１００の水平が維持されるとともに、位置決めピン６が内側１００ｄに、また外側突片７が外側１００ｅに位置する構成となっている。そして、この脚５は、この例では三箇所であるが、数と部位は限定されない。
【００４３】
尚、この第一の冶具１は本体部１００を一体形の略鉤形としたが、分割形式で同じ機能を発揮する構成、又は異形で同じ機能を発揮する構成等も本発明の範疇である。また（２）の如く、この本体部１００の内角１００ｃに略円形状の切欠き部４を形成することで、ワークＷの角部Ｗ１の設置と、損傷防止等に有効である。また内側１００ｄの形状は、図示しないがワークＷの形状で変わることもあり得る。さらに位置決めピン６と締付け螺子８との対峙関係は、図示の如く、平面視してズレル関係を確保することで、締付け力の分散と、端部Ａ１に対する圧損防止等に有効である。しかし、この対峙関係は、場合により直線形状の位置関係とし、この第一の冶具１の取付けを小さい締付け力で行うこと、また冶具の小型化を図ること、或いは、端部Ａ１に対する圧損防止を図ること等を達成することもあり得る。
【００４４】
またこの第一の冶具１の本体部１００の内側１００ｄには、複数の磁石９が取付け自在に設けられており、この例では、丸形でこの内側１００ｄより僅かに突出する構成とし、この磁石９を介して、ワークＷの位置決めと、この位置における固定状態をワンタッチで確保することを特徴とし、作業の確実性と容易化等を意図する。この磁石９の取付け自在性を利用して、磁石９の疲労時の交換と、磁気調整、又は加工物の選択と、汎用性の向上等を意図する（他の例も同じ）。
【００４５】
図１−１と、図２−１、図２−２と、図４−１〜図４−３で示した第二の冶具２０は、平面視して略方形（略Ｉ字形）でなる本体部２０００で形成し、この本体部２０００には、少なくとも下記の部材を備えている。（１１）は鉛直形状を呈する両自由端側２０００ａ、２０００ｂに端切欠き部２１、２２を形成する。そして、この本体部２０００の裏面２０００−１には、少なくとも下記の部材を備えている。（１３）はこの本体部２０００の裏面２０００−１の両自由端側２０００ａ、２０００ｂに後述するベースＡの端部Ａ１に載架される脚２３、２３を垂下して形成する。（１４）はこの本体部２０００の裏面２０００−１であって、その略方形の鉛直形状を呈する内側２０００ｄの内方に後述するベースＡの端部Ａ１の内側Ａ１ａに係止される位置決めピン６を垂下して形成する。（１５）はこの本体部２０００の裏面２０００−１であって、その略方形の外側２０００ｅに後述するベースＡの端部Ａ１の外側Ａ１ｃに位置する外側突片７を数本垂下して形成する。この外側突片７は前記位置決めピン６に対峙する位置関係であり、この例では、本体部２０００の略方形の外側２０００ｅの長手方向２０００−２に併設されている。尚、この外側突片７は、一箇所に限定されず、この第二の冶具２０の更なる安定性等を考慮した場合には、各位置決めピン６に対応して、二箇所以上場合もあり得る。（６）はこの各外側突片７には、ベースＡの端部Ａ１の外側Ａ１ｃを係止する締付け螺子８が、それぞれ螺入される。そして、この第二の冶具２０の他の構成、特徴並びに各実施例は、第一の冶具１に準ずる。
【００４６】
またこの第二の冶具２０の本体部２０００の内側２０００ｄには、複数の磁石２４が取付け自在に設けられており、この例では、丸形でこの内側２０００ｄより僅かに突出する構成とし、この磁石２４を介して、ワークＷの位置決めと、この位置における固定状態をワンタッチで確保することを特徴とし、作業の確実性と容易化等を意図する。他は前述の例に準ずる。
【００４７】
そして、この第一の冶具１と第二の冶具２０をベースＡの端部Ａ１に取付ける（セットする）方法と、この取付けた第一の冶具１と第二の冶具２０及び／又は磁石９、２４を利用して、ワークＷを取付ける方法を説明する。先ず、第一の冶具１をベースＡの端部Ａ１の角部位Ａ１ｂ（隅部）に取付けるのに、前述で説明した如く、本体部１００の裏面１００−１に設けた脚５を載架するとともに、位置決めピン６をベースＡの端部Ａ１の内側Ａ１ａに均一に接触し、この端部Ａ１の角部位Ａ１ｂに係止する。また本体部１００の裏面１００−１に設けた外側突片７を、このベースＡの端部Ａ１の外側Ａ１ｃに位置する。
【００４８】
この所作を介して第一の冶具１が、このベースＡの端部Ａ１の角部位Ａ１ｂに載架及び／又は係止した状態で仮り止めされる。即ち、位置決めピン６と外側突片７及び締付け螺子８とで形成される空間Ｈ内に、端部Ａ１が位置するように仮り止めする。
そこで、この外側突片７に設けた締付け螺子８を螺入し、この締付け螺子８が端部Ａ１の外側Ａ１ｃに接触した段階で、この締付け螺子８と位置決めピン６の間に端部Ａ１が位置するとともに、同時に第一の冶具１がこの端部Ａ１の角部位Ａ１ｂに取付けられる（セットされる）。
【００４９】
次に第二の冶具２０をベースＡの端部Ａ１の長手方向Ａ２（図１において二方向の何れか）に取付けるのに、前述で説明した如く、本体部２０００の裏面２０００−１に設けた脚２３を載架するとともに、位置決めピン６をベースＡの端部Ａ１の内側Ａ１ａに均一に接触し、この端部Ａ１の長手方向Ａ２に係止する。また本体部２０００の裏面２０００−１に設けた外側突片７を、このベースＡの端部Ａ１の外側Ａ１ｃに位置する。
【００５０】
この所作を介して第二の冶具２０が、このベースＡの端部Ａ１の長手方向Ａ２（直線部）に載架及び／又は係止した状態で仮り止めされる。即ち、位置決めピン６と外側突片７及び締付け螺子８とで形成される空間Ｈ内に、端部Ａ１が位置するように仮り止めする。そこで、この外側突片７に設けた締付け螺子８を螺入し、この締付け螺子８が端部Ａ１の外側Ａ１ｃに接触した段階で、この締付け螺子８と位置決めピン６の間に端部Ａ１が位置するとともに、同時に第二の冶具２０がこの端部Ａ１の長手方向Ａ２に取付けられる（セットされる）。
【００５１】
以上の所作により、この第一の冶具１及び／又は第二の冶具２０が、それぞれ端部Ａ１の角部位Ａ１ｂ及び／又は長手方向Ａ２に取付けられるので、この第一の冶具１及び／又は第二の冶具２０と、この第一の冶具１及び／又は第二の冶具２０にそれぞれ設けた磁石９及び／又は磁石２４を利用して、ワークＷをセットする。そして、この例では、この第一の冶具１の内側１００ｄに、ワークＷの角部Ｗ１（隅の箇所）を、また第一の冶具１の内側１００ｄと第二の冶具２０の内側２０００ｄに、ワークＷの長手方向Ｗ２（直線）をそれぞれ当接し、かつ磁石９及び／又は磁石２４を利用する。そして、この磁石９及び／又は磁石２４を利用することで、ワークＷの動きをなくすることも特徴であり、これにより、加工精度の向上、加工及び／又はセットの容易化等が図れる。また図２−２の如く、このワークＷと、第一の冶具１及び／又は第二の冶具２０は、ベースＡと研磨機、レーザー等の加工冶具Ｂで形成される空間領域Ｈ１０にセットされることを条件とする。
【００５２】
尚、図示しないが、この第一の冶具１と第二の冶具２０の何れか一方のみを、取付け及び／又は使用も可能である。この使用例では、例えば、第一の冶具１と第二の冶具２０及び／又はワークＷ、また加工条件等において、簡易な使用と、セット等を意図した場合に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１−１】図１−１はベースに第一の冶具と第二の冶具をセットした状態の斜視図
【図１−２】図１−２は第一の冶具と第二の冶具をベースの端部への取付け（緊締）状態を示した拡大断面図
【図２−１】図２−１は図１−１の使用状態を示した斜視図
【図２−２】図２−２は図１−１の使用状態を示した側面図
【図３−１】図３−１は第一の冶具の拡大平面図
【図３−２】図３−２は第一の冶具の拡大裏面図
【図３−３】図３−３は図３−１の拡大Ａ−Ａ断面図
【図４−１】図４−１は第二の冶具の拡大平面図
【図４−２】図４−２は第二の冶具の拡大裏面図
【図４−３】図４−３は図４−１の拡大Ａ−Ａ断面図
【図５−１】図５−１は角柱のワークを示した斜視図
【図５−２】図５−２はパイプのワークを示した斜視図
【図５−３】図５−３はチャンネル鋼材のワークを示した斜視図
【符号の説明】
【００５４】
１ 第一の冶具
１００ 本体部
１００−１ 裏面
１００−２ 長手方向
１００ａ 自由端側
１００ｂ 自由端側
１００ｃ 内角
１００ｄ 内側
１００ｅ 外側
２ 端切欠き部
３ 端切欠き部
４ 切欠き部
５ 脚
６ 位置決めピン
７ 外側突片
７０ 螺子孔
８ 締付け螺子
９ 磁石
２０ 第二の冶具
２０００ 本体部
２０００−１ 裏面
２０００−２ 長手方向
２０００ａ 自由端側
２０００ｂ 自由端側
２０００ｄ 内側
２０００ｅ 外側
２１ 端切欠き部
２２ 端切欠き部
２３ 脚
２４ 磁石
Ａ ベース
Ａ１ 端部
Ａ１ａ 内側
Ａ１ｂ 角部位
Ａ１ｃ 外側
Ａ２ 長手方向
Ｂ 加工冶具
Ｈ 空間
Ｈ１０ 空間領域
Ｗ ワーク
Ｗ１ 角部
Ｗ２ 長手方向
【図１−１】
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【図１−２】
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【図２−１】
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【図２−２】
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【図３−１】
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【図３−２】
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【図３−３】
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【図４−１】
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【図４−２】
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【図４−３】
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【図５−１】
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【図５−２】
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【図５−３】
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