(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動される円盤状研磨工具の加工面に被加工物を接触させ、該円盤状研磨工具の回転方向に対して被加工物の後方位置に研磨液を供給する研磨液供給機構を設け、
前記円盤状研磨工具の加工面の外周部に液留溝を設けると共に、該加工面の回転に伴う遠心力によって該液留溝に回収された研磨液を吸引する研磨液吸引機構を設け、
該研磨液吸引機構に接続した吸引パイプを吸引ポンプを介して研磨液回収タンクに接続し、該研磨液回収タンクと前記研磨液供給機構との間に研磨液容器を設け、
前記研磨液回収タンクにおいて沈降したスラリーを前記研磨液容器に回収すると共に、該研磨液容器に研磨補充液を供給することによって混合された研磨液を前記研磨液供給機構により前記円盤状研磨工具の加工面に供給するようにした平面研磨装置において、
前記液留溝の上面に断面コ字形の円環状の研磨液飛散防止壁を被せた状態にして該研磨液飛散防止壁を前記円盤状研磨工具の外周に固設することにより、該円盤状研磨工具の回転によって前記加工面上の研磨液が周辺に飛散しない構成にすると共に、前記研磨液吸引機構に接続した吸引パイプを研磨液飛散防止壁の外側から内側へ回して吸引パイプの先端を前記液留溝に配置する一方、
前記研磨液回収タンクを仕切壁の高さを順次低くした複数の沈殿槽に分割すると共に、該研磨液回収タンクの各沈殿槽の底面に接続した配管にポンプを接続し、該ポンプで前記研磨液回収タンクの各沈殿槽の底面に沈降したスラリーを吸引して前記研磨液容器に回収し、該研磨液容器に接続した連結パイプに供給ポンプを介して前記研磨液供給機構に接続することにより、
前記円盤状研磨工具の加工面に供給した研磨液を回収することにより該研磨液に含まれるスラリーを循環使用して、前記円盤状研磨工具の加工面に研磨液として供給するようにしたことを特徴とする平面研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体ウェハ、半導体回路の絶縁膜付きウェハ、金属配線付きウェハ、磁気ディスク、ガラス基板、その他の板状の被加工物を高精度に平面研磨する装置であって、その際研磨液として使用するスラリーのリサイクルを行うようにした平面研磨装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年から、半導体回路の絶縁膜付きウェハ、金属配線付きウェハ、磁気ディスク、ガラス基板、その他の板状の被加工物を高精度に平面研磨する装置が開発されている。そのような技術において、特許文献１に開示された発明は、従来の平面研磨装置における円盤状研磨工具の加工面に目詰まりが生じやすいという欠点を解消するためになされたものである。
【０００３】
そのため、特許文献１の装置は、回転駆動される円盤状研磨工具の回転方向に対して被加工物の後方位置に研磨液供給機構を配置すると共に、被加工物の前方位置に加工面の目立てを行うドレッサを配置し、ドレッサの前方位置で研磨液供給機構の後方位置に研磨液吸引機構を設けてなる構成を有するものである。
【特許文献１】特許第２８４５２３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の構成によって、研磨工具面を目立てすることができると共に、使用済みの研磨液を加工面から除去し、同時に研磨屑や研磨工具屑などを加工面から取り除くことができるため、研磨工具面の目詰まりを防止することができ、常に加工面をクリーンな状態に保つことが可能となる。
【０００５】
ところで、上記の特許文献１の平面研磨装置においては、研磨液に使用したスラリーを再利用する技術が開示されていないためスラリーは１回の使用で廃液され、廃液量が大きくなるほど環境負荷が増大するという問題があった。特にサファイアウェハ等に使用される精密ラッピングにおいては、従来からダイヤモンドスラリーを使用してきたが、１回の使用で廃液するため、コストアップと環境負荷を増大するという問題を生じていた。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、半導体ウェハ、半導体回路の絶縁膜付きウェハ、金属配線付きウェハ、磁気ディスク、ガラス基板、その他の板状の被加工物を平面研磨する際に研磨液に使用するスラリーを循環してリサイクルすることにより、スラリーコストの削減を図ると共に環境負荷の低減に貢献することを可能とした平面研磨装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１の平面研磨装置は、回転駆動される円盤状研磨工具の加工面に被加工物を接触させ、該円盤状研磨工具の回転方向に対して被加工物の後方位置に研磨液を供給する研磨液供給機構を設け、前記円盤状研磨工具の加工面の外周部に液留溝を設けると共に、該加工面の回転に伴う遠心力によって該液留溝に回収された研磨液を吸引する研磨液吸引機構を設け、該研磨液吸引機構に接続した吸引パイプを吸引ポンプを介して研磨液回収タンクに接続し、該研磨液回収タンクと前記研磨液供給機構との間に研磨液容器を設け、前記研磨液回収タンクにおいて沈降したスラリーを前記研磨液容器に回収すると共に、該研磨液容器に研磨補充液を供給することによって混合された研磨液を前記研磨液供給機構により前記円盤状研磨工具の加工面に供給するようにした平面研磨装置において、前記液留溝の上面に断面コ字形の円環状の研磨液飛散防止壁を被せた状態にして該研磨液飛散防止壁を前記円盤状研磨工具の外周に固設することにより、該円盤状研磨工具の回転によって前記加工面上の研磨液が周辺に飛散しない構成にすると共に、前記研磨液吸引機構に接続した吸引パイプを研磨液飛散防止壁の外側から内側へ回して吸引パイプの先端を前記液留溝に配置する一方、前記研磨液回収タンクを仕切壁の高さを順次低くした複数の沈殿槽に分割すると共に、該研磨液回収タンクの各沈殿槽の底面に接続した配管にポンプを接続し、該ポンプで前記研磨液回収タンクの各沈殿槽の底面に沈降したスラリーを吸引して前記研磨液容器に回収し、該研磨液容器に接続した連結パイプに供給ポンプを介して前記研磨液供給機構に接続することにより、前記円盤状研磨工具の加工面に供給した研磨液を回収することにより該研磨液に含まれるスラリーを循環使用して、前記円盤状研磨工具の加工面に研磨液として供給するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、請求項１に記載した発明によれば、回転駆動される円盤状研磨工具の加工面に供給した研磨液を回収すると共に、該研磨液に含まれるスラリーをリサイクルすることにより循環的に加工面に供給して研磨加工に供することが可能となり、このようなスラリーの循環使用によってスラリーコストの削減を図ると共に環境負荷の低減に貢献することが可能となる。
【００１８】
また、請求項２に記載した発明によれば、研磨液回収タンクの液流れ前方に加工屑除去機構を設けることによって、研磨液回収タンクにおける沈降濾過作用により加工屑を除去すると共に、スラリーの循環使用中における加工屑の除去回収を実現することが可能となる。
【００１９】
また、請求項３記載の発明によれば、研磨液回収タンクを構成する複数の槽ごとにスラリーの沈降がなされ、各槽ごとに沈降したスラリーを研磨液容器に回収することによって、スラリーの効率的な回収が可能となり、上記のスラリーコストのさらなる削減及び環境負荷の低減に貢献することが可能となる。
【００２０】
また、請求項４記載の発明によれば、加工屑除去機構の加工屑回収速度に合わせて研磨補充液供給機構の補充液供給速度を設定することによって、加工面上への研磨液供給量を最適量とし、また加工屑の回収率を確保することが可能となる。
【００２１】
また、請求項５記載の発明によれば、回転する円盤状研磨工具の遠心力によって加工面の外周方向に流動する研磨液を効率的に回収することが可能となる。
【００２２】
また、請求項６記載の発明によれば、円盤状研磨工具の液留溝の上面に被せた断面コ字形の円環状研磨液飛散防止壁によって、上記のように回転する円盤状研磨工具の遠心力によって加工面の外周方向に流動する研磨液の飛散防止を実現することが可能となる。
【００２３】
また、請求項７記載の発明によれば、円盤状研磨工具の液留溝の上面に被せたコ字形研磨飛散防止壁の内側へ回した吸引パイプによって、円盤状研磨工具の液留溝内に回収された研磨液を効率的に吸引回収することが可能となる。
【００２４】
また、請求項８記載の発明によれば、上記の吸引パイプの先端に該吸引パイプより内径が小さい細径パイプを設けることによって、液留溝内の研磨液を回収するための吸引力の向上を図ることが可能となる。
【００２５】
また、請求項９記載の発明によれば、円盤状研磨工具の加工面に設けられたスパイラル溝及び該スパイラル溝が液留溝に連結されたことによって、円盤状研磨工具の加工面上の研磨液を効率的に回収すると共に、液留溝内に流通することが可能となる。
【００２６】
さらに、請求項１０記載の平面研磨装置によれば、円盤状研磨工具が鋳鉄により形成されているため、従来の銅板の使用に比較して製造コストの低減を図ることができる。また、円盤状研磨工具の加工面に供給した研磨液を回収すると、その研磨液には加工屑である鉄スラッジが混入され、研磨液回収タンクに回収されたスラリー中の鉄スラッジは、研磨液回収タンク内のマグネット板の磁力によって吸着される。さらに、研磨液回収タンク内の研磨液が撹拌用羽根によって撹拌されることにより、スラリー中の鉄スラッジをマグネット板の磁力によって吸着する効率が上がり、鉄スラッジが除去されたスラリーを含む研磨液が再び円盤状研磨工具の加工面に供給されることによって、スラリーの高効率な循環使用が可能となり、スラリーコストの低減を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００２８】
本実施例の平面研磨装置１は、図１又は図２に示すように、回転駆動される円盤状研磨工具２の加工面３に被加工物４（図２参照）を接触させ、円盤状研磨工具２の回転方向に対して被加工物４の後方位置に研磨液を供給する研磨液供給機構５（図２参照）を設けると共に、被加工物４の前方位置に研磨液を吸引する研磨液吸引機構６（図２参照）を設けることにより研磨液を加工面３に供給しながら平面研磨する装置において、研磨液吸引機構５の液流れ前方に研磨液回収タンク１８を設け、該研磨液回収タンク１８の槽内底面に沈降したスラリーＳを該研磨液回収タンク１８の液流れ前方に接続した研磨液容器２４に収容する一方、該研磨液容器２４の液流れ後方に研磨補充液供給機構８を設けた構成とし、研磨液容器２４内の研磨液を円盤状研磨工具２の加工面に供給するようにした構成を有する。
【００２９】
以下、上記の平面研磨装置１について詳細に述べる。図１に示すように、平面研磨装置１を収納する架台９の上段９ａに設けられた円盤状研磨工具２は、上向きの加工面３を有し、モータ１０によって矢印イ方向（図２参照）に回転駆動される。
【００３０】
また、図２に示すように、円盤状研磨工具２の加工面３には、加圧保持板１１によって複数の被加工物４、４…（本実施例においては３個の被加工物４）が加圧接触されている。これらの加圧保持板１１及び被加工物４は、円盤状研磨工具２の加工面３に搭載され、円盤状研磨工具２の回転方向に対して被加工物４の前方に位置する水平フレーム１２に離間配設された一対の支持ローラ１３ａ、１３ｂによって、定位置にて回転自在に保持されている。
【００３１】
このような円盤状研磨工具２の加工面３の上方には、研磨液供給機構５が設けられている。この研磨液供給機構５は、円盤状研磨工具２の回転方向に対して被加工物４の後方位置に配設され、直方体状の箱の底面に複数の小径孔（不図示）が、例えば直径１ｍｍ、ピッチ３ｍｍで配列された構成を有し、加工面３との間に僅かの隙間を保持して、複数の小径孔から加工面３に対して研磨液を吹き付けるものである。
【００３２】
上記の構成において、円盤状研磨工具２で加工を開始するのに伴い、研磨液供給機構５から研磨液を加工面３に供給する。加圧保持板１１に設けられた被加工物４の後方位置にて加工面３に供給された研磨液は、円盤状研磨工具２の回転により被加工物４の加工箇所に到達し、円盤状研磨工具２の回転と被加工物４の加圧保持板１１との回転により生じる円盤状研磨工具２と被加工物４との間の摩擦により、被加工物４を研磨する。
【００３３】
本実施例においては、上記の円盤状研磨工具２の加工面３の外周部に液留溝１４が形成されている。この液留溝１４は、図３（ａ）に示すように、円盤状研磨工具２の加工面３の外周付近に沿って円形軌道を描く凹溝形状（図４（ａ）参照）に形成され、上記の研磨液供給機構５から円盤状研磨工具２の加工面３に供給された研磨液が、回転する円盤状研磨工具２の遠心力によって加工面３の外周方向に流動し、加工面３の外周部にて液留溝１４で回収される。
【００３４】
上記のように構成された円盤状研磨工具２の加工面３の他の実施例として、図３(ｂ)に示すように、その内周部から外周部へ広がるスパイラル溝１５ａ、１５ｂを形成した構成としてもよい。なお、このスパイラル溝の数は、図示のように２条に特定されるものではなく、1条又は複数条に設けてもよい。さらに、それぞれのスパイラル溝１５ａ、１５ｂを液留溝１４に連結した構成とし、円盤状研磨工具２の回転によって加工面３の外周方向に流動する研磨液をスパイラル溝１５ａ、１５ｂで捕獲し、該スパイラル溝１５ａ、１５ｂを経て液留溝１４へと流通させることにより、研磨液の回収効率をあげる構成としてもよい。
【００３５】
さらに、図４（ａ）に示すように、円盤状研磨工具２の液留溝１４の上面に断面コ字形の円環状の研磨液飛散防止壁１６を被せた状態にして円盤状研磨工具２の外周に固設することにより、円盤状研磨工具２の回転によって加工面３上の研磨液が周辺に飛散しない構成としてもよい。
【００３６】
また、本実施例においては、研磨液吸引機構６の液流れ後方に吸引パイプ１７を接続した構成としている。具体的には、図４(ｂ)に示すように、吸引パイプ１７を上記のコ字形研磨飛散防止壁１６の内側へ回し、吸引パイプ１７の先端を円盤状研磨工具２の液留溝１４の間に配置した構成としている。さらに、図５に示すように、吸引パイプ１７の先端に該吸引パイプ１７より内径が小さい細径パイプ１７ａが設けられた構成とすることによって、吸引力の向上を図るようにしてもよい。
【００３７】
一方、図１に示すように、架台９の内部において、上記の吸引パイプ１７は吸引ポンプ２０を介して研磨液回収タンク１８に接続されている。この研磨液回収タンク１８は、架台９内の中段９ｂに設けられ、上記の研磨液吸引機構６によって回収した研磨液を貯留し、沈降濾過作用により異物を除去すると共に、研磨液のオーバーフロー分を順次下流側へ流出させる複数段（この実施例では３段）の沈殿槽１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃを備えている。各沈殿槽１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃは、仕切壁１９ａ、１９ｂ、１９ｃの高さを順次低くすることによって、研磨液のオーバーフロー分を上流段の沈殿槽１８Ａから下流段の沈殿槽１８Ｂ、１８Ｃへ流下させるように構成している。
【００３８】
また、各沈殿槽１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃにおいて、加工屑は各槽の上方に浮遊してオーバーフロー分に含まれ、最終下流段の沈殿槽１８Ｃからオーバーフローした研磨液は、研磨液回収タンク１８の液流れ前方に連結パイプ２７を介して設けられた加工屑除去機構７を構成する加工屑回収容器７ａに送液され、この加工屑回収容器７ａに回収される。
【００３９】
また、各沈殿槽１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃにおいて、上記の回収した研磨液の成分中において比重が大なるスラリーＳ（例えばダイヤモンドスラリー）が各沈殿槽１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃの底部に沈降する。そして、回収タンク１８の各沈殿槽１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃの底面に接続した配管２２ａ、２２ｂ、２２ｃに吸引ポンプ２３を接続し、このポンプで吸引したスラリーＳを研磨液容器２４に回収するようにしている。
【００４０】
さらに、本実施例においては、研磨補充液供給機構８の液流れ前方に上記の研磨液容器２４が設けられた構成とされている。即ち、研磨液容器２４に吸引ポンプ２５を介して研磨補充液供給機構８が接続され、研磨補充液供給機構８を構成する補充液容器８ａ内の補充液を吸引ポンプ２５の吸引力によって研磨液容器２４に送液し、研磨液容器２４に回収された上記のスラリーＳと混合される。そして、研磨液容器２４内の研磨液は供給ポンプ２１を介して連結パイプ２６で上記の研磨液供給機構５へ送給される。
【００４１】
また、本実施例においては、吸引ポンプ２５の吸引力を調整することにより、加工屑除去機構７の加工屑回収速度に合わせて研磨補充液供給機構８の補充液供給速度を設定することができ、加工面３上への研磨液供給量を最適量とし、また加工屑の回収率を確保することが可能となる。
【００４２】
次に、本実施例の平面研磨装置１における具体的な試験結果について述べる。この試験において、供給ポンプ２１は１００ｃｃ／minの供給能力を有するポンプを使用し、吸引ポンプ２０は５００ｃｃ／minの吸引能力を有するポンプを使用した。また、円盤状研磨工具２は直径３５０mmを有するものを用い、研磨液としてダイヤモンドスラリー（粒径３μｍ）を用い、被加工物として、２インチサファイアウェハ3枚を用い、加圧保持板１１に加圧接触することによって研磨した。
【００４３】
上記の構成によってスラリーを循環しつつ加工面３上へ研磨液を供給するスラリーリサイクル研磨において試験を行った結果、図６に示すように、リサイクルした研磨液を１００分（２０回）使用しても、加工時間に比例して加工量が増えており、サファイアウェハの加工レートが維持されていることが判明した。
【００４４】
また、上記のスラリーリサイクル研磨による表面粗さについては、図７に示すように、最初の１０〜２０分で収束し、その後の表面粗さは一定値（０．００４μｍＲａ）を維持する結果を得た。
【００４５】
また、モータ１０の回転速度調整によって、回転数を上げていくと、図８に示すように、加工レートも正比例して大きくなっていることが判明した。
【００４６】
上記の試験により、スラリーをリサイクル循環使用してサファイアウェハを研磨した結果、スラリーを１００分（２０回）循環使用しつつサファイアウェハを研磨した結果、長時間、スラリー循環使用が可能であることが分かった。
【実施例２】
【００４７】
本実施例は、実施例１と同様の構造として、図１に示す円盤状研磨工具２と研磨液供給機構５と研磨液吸引機構６とを有し、図２に示すように、モータ１０（図１又は図９参照）によって回転駆動される円盤状研磨工具２の加工面３に被加工物４を接触させ、円盤状研磨工具２の回転方向に対して被加工物４の後方位置に研磨液を供給する研磨液供給機構５を設けると共に、被加工物４の前方位置に研磨液を吸引する研磨液吸引機構６を設けることにより、研磨液を加工面３に供給しながら平面研磨を行う構造を有する。
【００４８】
即ち、図２に示すように、円盤状研磨工具２の加工面３には、加圧保持板１１によって複数の被加工物４、４…が加圧接触され、加圧保持板１１は円盤状研磨工具２の回転方向に対して被加工物４の前方に位置する水平フレーム１２に離間配設された一対の支持ローラ１３ａ、１３ｂによって、定位置にて回転自在に保持されている。
【００４９】
また、円盤状研磨工具２の加工面３には研磨液供給機構５が設けられ、研磨液供給機構５から加工面３に対して吹き付けられた研磨液は、円盤状研磨工具２の回転により被加工物４の加工箇所に到達する。そして、円盤状研磨工具２の回転と被加工物４の加圧保持板１１との回転により生じる円盤状研磨工具２と被加工物４との摩擦により、被加工物４が研磨されると共に、鋳鉄製の円盤状研磨工具２から鉄の加工屑が発生し、この鉄の加工屑が被加工物の研磨クズと共に研磨液に混入して鉄スラッジとなる。
【００５０】
さらに、本実施例においても、円盤状研磨工具２の加工面３の外周部には、図３（ａ）に示す液留溝１４が形成され、研磨液供給機構５から円盤状研磨工具２の加工面３に供給された研磨液が、回転する円盤状研磨工具２の遠心力によって加工面３の外周方向に流動し、加工面３の外周部にて液留溝１４で回収される。この液留溝１４の上面には断面コ字形の円環状の研磨液飛散防止壁１６を被せた状態にしてあり、円盤状研磨工具２の回転によって加工面３上の研磨液が周辺に飛散しない構成とされている。
【００５１】
本実施例においては、図９に示すように、研磨液吸引機構６（図２参照）の液流れ後方に吸引パイプ１７を接続する。具体的には、図４(ｂ)に示すように、吸引パイプ１７の先端を円盤状研磨工具２の液留溝１４に配置すると共に、図９に示すように、吸引ポンプ２０を介して吸引パイプ１７を研磨液回収タンク２８に接続する。この研磨液回収タンク２８は架台９内に設けられ、上記の研磨液吸引機構６によって回収した研磨液を貯留する。
【００５２】
さらに、研磨液回収タンク２８の内部には、撹拌用羽根２９と鉄スラッジ回収用マグネット板３０とが設けられている。これらの撹拌用羽根２９と鉄スラッジ回収用マグネット板３０とは、研磨液回収タンク２８の蓋部３１の上部に固設されたモータ３２の回転軸３３に固定され、下向きに設けられた回転軸３３の下端であって研磨液回収タンク２８の底部付近には撹拌用羽根２９が固設されている。
【００５３】
また、この撹拌用羽根２９の上方には円盤状の鉄スラッジ回収用マグネット板３０が設けられ、モータ３２の駆動によって、撹拌用羽根２９と鉄スラッジ回収用マグネット板３０とが共に回転し、撹拌用羽根２９の回転によって研磨液回収タンク２８の内部が撹拌され、底部の方に沈降した鉄スラッジＦＳが撹拌されて上昇するに伴い、鉄スラッジＦＳがマグネット板３０の磁力によって吸着される。
【００５４】
また、研磨液回収タンク２８内の側壁に沿って上下方向に設けられたホースガイド３４に連結パイプ２６が装着されたことによって、連結パイプ２６の下端が研磨液回収タンク２８の底部付近に導かれ、連結パイプ２６が供給ポンプ２１を介して上記の研磨液供給機構５へ接続されたことにより、研磨液回収タンク２８内の研磨液は、実施例１のように円盤状研磨工具２の加工面に供給される。
【００５５】
従って、本実施例によれば、円盤状研磨工具２が鋳鉄により形成されているため、円盤状研磨工具２の加工面３に供給した研磨液を回収すると、その研磨液には加工屑である鉄スラッジＦＳが混入される。そして、研磨液回収タンク２８に回収されたスラリーＳ中の鉄スラッジＦＳは、研磨液回収タンク２８内のマグネット板３０の磁力によって吸着され、研磨液回収タンク２８内の研磨液が撹拌用羽根２９によって撹拌されることにより、スラリーＳ中の鉄スラッジＦＳをマグネット板３０の磁力によって吸着する効率が上がり、鉄スラッジＦＳが除去されたスラリーＳを含む研磨液が、再び円盤状研磨工具２の加工面に供給されることによって、スラリーＳの高効率な循環使用が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の平面研磨装置は、半導体ウェハ、半導体回路の絶縁膜付きウェハ、金属配線付きウェハ、磁気ディスク、ガラス基板、その他の板状の被加工物を平面研磨する際に研磨液に使用するスラリーを循環してリサイクルすることにより、スラリーコストの削減を図ると共に環境負荷の低減に貢献することを可能とした平面研磨装置として利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施例１に関する平面研磨装置の全体構成を示す概略図である。
【図２】本発明の実施例１に関する平面研磨装置の構造を示す平面図である。
【図３】(ａ)は本発明の実施例１に関する平面研磨装置の円盤状研磨工具における加工面を示す平面図であり、(ｂ)はその加工面の他の態様を示す平面図である。
【図４】(ａ)は、本発明の実施例１に関する平面研磨装置の円盤状研磨工具に設けたコ字形研磨飛散防止壁を示す部分拡大図であり、(ｂ)は吸引パイプを設けた状況を示す部分拡大図である。
【図５】本発明の実施例１に関する平面研磨装置の円盤状研磨工具に設けた吸引パイプの先端部を示す部分拡大図である。
【図６】本発明の実施例１に関する平面研磨装置を用いた実験結果に関する図であり、累積加工時間と加工レートを示す。
【図７】本発明の実施例１に関する平面研磨装置を用いた実験結果に関する図であり、累積加工時間と表面粗さを示す。
【図８】本発明の実施例１に関する平面研磨装置を用いた実験結果に関する図であり、回転数と加工レートを示す。
【図９】本発明による実施例２に関する平面研磨装置の全体構成を示す概略図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  平面研磨装置
２  円盤状研磨工具
３  加工面
４  被加工物
５  研磨液供給機構
６  研磨液吸引機構
７  加工屑除去機構
７ａ  加工屑回収容器
８  研磨補充液供給機構
９  架台
１０  モータ
１１  加圧保持板
１２  水平フレーム
１３ａ、１３ｂ  支持ローラ
１４  液留溝
１５ａ、１５ｂ  スパイラル溝
１６  研磨液飛散防止壁
１７  吸引パイプ
１７ａ  細径パイプ
１８  研磨液回収タンク
１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ  沈殿槽
１９ａ、１９ｂ、１９ｃ  仕切壁
２０  吸引ポンプ
２１  供給ポンプ
２２ａ、２２ｃ、２２ｄ  配管
２３  吸引ポンプ
２４  研磨液容器
２５  吸引ポンプ
２６  連結パイプ
２７  連結パイプ
２８  研磨液回収タンク
２９  撹拌用羽根
３０  マグネット板
３１  蓋部
３２  モータ
３３  回転軸
３４  ホースガイド
Ｓ  スラリー
ＦＳ  鉄スラッジ
【図１】
0004715880.tif 000002
【図２】
0004715880.tif 000003
【図３】
0004715880.tif 000004
【図４】
0004715880.tif 000005
【図５】
0004715880.tif 000006
【図６】
0004715880.tif 000007
【図７】
0004715880.tif 000008
【図８】
0004715880.tif 000009
【図９】
0004715880.tif 000010