(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口が形成された筐体と、前記筐体に形成された開口を塞ぐ封止キャップとを備えた電池であって、
前記封止キャップは前記筐体の開口を覆う薄板で形成されており、前記封止キャップの周縁部は筐体に接合されており、前記封止キャップの中央部は前記周縁部から屈曲して筐体の外側に向けて盛り上がっており、前記封止キャップの内側のうち前記周縁部から屈曲した角部に面取りが施されている、電池。
【請求項２】
前記封止キャップはプレス成形品であって、前記角部の面取りがプレス成形によって施された、請求項１に記載の電池。
【請求項３】
前記角部に施された面取りの面取り角θは、封止キャップの周縁部の底面を基準として、３０°≦θ≦６０°である、請求項１または２に記載の電池。
【請求項４】
前記中央部は、前記周縁部から屈曲して立ち上がった側壁部と、前記筐体の開口の上部を覆う天板部とを備えている、請求項１から３の何れかに記載の電池。
【請求項５】
前記天板部は平らに成形されている、請求項１から４の何れかに記載の電池。
【請求項６】
前記天板部が前記側壁部よりも薄い請求項４または５に記載の電池。
【請求項７】
前記側壁部の肉厚をｔ１とし、前記天板部の肉厚をｔ２とした場合に、０．９ｔ１≧ｔ２≧０．５ｔ１である、請求項６に記載の電池。
【請求項８】
前記筐体内に、正極及び負極を備えた電極体と電解質とが収容されて二次電池が構成された、請求項１から７の何れかに記載の電池。
【請求項９】
請求項８に記載の二次電池を電源として備えた車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電池に関し、例えば、車両の電源として用いられる二次電池に適用可能な電池の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電池、例えば、リチウムイオン二次電池は、捲回電極体が筐体（電池ケース、外装容器）に収容されている。かかる電池の筐体には、電解質を注入する注液口が形成されている。電解質を注入した後、注液口は塞がれる。かかる注液口を塞ぐ構造は、例えば、封止キャップを被せ、封止キャップの周縁部を溶接するなどで筐体に接合することによって行なわれている。注液口など筐体に形成された開口を封止キャップで塞ぐ構造については、例えば、特開２０００−２１４３７号公報、特開２００３−１８７７６０号公報に開示されている。
【０００３】
特開２０００−２１４３７号公報には、注液口の上部にゴム栓を載置した後、中央部にゴム栓が収納される凸部を備え、その周囲にフランジ部を備えた蓋を被せ、該蓋のフランジ部にレーザビームを照射して注液口に封止した構造が開示されている。
【０００４】
特開２００３−１８７７６０号公報には、薄板部の周囲に、薄板部よりも剛性が大きな補強部が設けられた封止キャップを備えた構造が開示されている。なお、同公報では、封止キャップは、筐体の内圧が所定以上に高くなったときに薄板部が破ける安全弁としての機能を備えている。
【特許文献１】特開２０００−２１４３７号公報
【特許文献２】特開２００３−１８７７６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
例えば、かかる電池には、内部でガスが異常に発生した場合に破裂するのを防止するため、電池内部が所定の圧力より高くなったときに開放される安全弁が設けられることがある。この場合、封止キャップの接合強度は、安全弁が開放される圧力よりも小さい圧力によって破断しない程度の強度が求められる。
【０００６】
また、電池の筐体は密閉されているため、筐体の内と外の圧力差によって封止キャップに繰り返し圧力が作用することがある。例えば、放充電により電池筐体内の温度が高くなると、筐体内の空気の膨張によって筐体内の圧力が上昇し、封止キャップを筐体の内側から外側に向けて押すように圧力が作用する。また、筐体の外の気圧が下がった場合も、同様に封止キャップを筐体の内側から外側に向けて押すように圧力が作用する。上述したリチウムイオン二次電池はハイブリッド車や電気自動車に搭載され、寒冷地で使用されることがある。寒冷地での使用では、外気に冷やされた状態でスタートするが、走行中の放充電によって電池が発熱する。このため、使用環境において温度が大きく変化することがある。この場合、電池の筐体は密閉されているため、筐体の内と外の圧力差によって筐体に作用する圧力の変動も生じ、筐体の内と外の圧力差によって封止キャップに荷重がかかる。この際、経年的には、電池の使用環境は温度変化が繰り返し生じるので、封止キャップの接合部に繰り返し荷重が作用することがある。このため、封止キャップの接合強度は、かかる繰り返し荷重に対しても所要の耐久性が求められる。
【０００７】
また、封止キャップは、例えば、溶接によって筐体に接合されるが、この場合、溶接条件のばらつきによって溶接強度にある程度のばらつきが生じ得る。このため、ある程度の安全率を考慮して所要の接合強度が得られるように、封止キャップの接合工程や接合条件などを管理する必要があった。
【０００８】
本発明は、上記のような事情を鑑み、封止キャップの接合部分に作用する応力を緩和することができる構造を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、封止キャップに圧力が作用した場合でも、封止キャップの接合部分に作用する応力を緩和することができれば、封止キャップの接合不良に起因する電池に発生する不具合を少なくすることができると考え、本発明を想起するに至った。
【００１０】
本発明に係る電池は、開口が形成された筐体と、筐体に形成された開口を塞ぐ封止キャップとを備えている。封止キャップは筐体の開口を覆う薄板で形成されており、封止キャップの周縁部は筐体に接合されており、封止キャップの中央部は前記周縁部から屈曲して筐体の外側に向けて盛り上がっている。そして、当該封止キャップの屈曲した角部に面取りが施されている。
【００１１】
かかる電池によれば、封止キャップの屈曲した角部に面取りが施されているので、面取りが施されていない場合に比べて、当該屈曲した角部の剛性が低い。このため、筐体の内側から封止キャップに圧力が作用した場合でも、当該屈曲した角部が伸びて封止キャップが外側に膨らむように変形することが許容される。これによって、封止キャップの接合部分に作用する応力が緩和され、封止キャップの接合不良に起因して電池に発生する不具合を少なくすることができる。
【００１２】
封止キャップは、例えば、プレス成形品でもよく、この場合、角部の面取りはプレス成形によって施されていてもよい。また、角部に施された面取りの面取り角θは、例えば、封止キャップの周縁部の底面を基準として、３０°≦θ≦６０°にすることができる。
【００１３】
また、中央部は、周縁部から屈曲して立ち上がった側壁部と、筐体の開口の上部を覆う天板部とを備えていてもよい。この場合、封止キャップに圧力が作用した場合でも、側壁部と天板部の変形によって封止キャップの接合部分に作用する応力が緩和され、封止キャップの接合不良に起因して電池に発生する不具合を少なくすることができる。
【００１４】
この場合、天板部は平らに成形されていてもよい。天板部が平らであれば、封止キャップに圧力が作用した場合に、天板部が弾性的に湾曲されることによって封止キャップの接合部分に作用する応力が緩和される。また、天板部が側壁部よりも薄いとよい。この場合、天板部の肉厚をｔ２とし、側壁部の肉厚をｔ１とした場合に、例えば、０．９ｔ１≧ｔ２≧０．５ｔ１にするとよい。この場合、封止キャップに圧力が作用した場合でも、天板部と側壁部が適度に変形し、封止キャップの接合部分に作用する応力がより確実に緩和され、封止キャップの接合不良に起因して電池に発生する不具合を少なくすることができる。
【００１５】
本発明に係る電池は、例えば、筐体内に、正極及び負極を備えた電極体と電解質とを収容して二次電池を構成することができる。さらにかかる二次電池は、例えば、車両に搭載される電池に適用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態に係る電池を図面に基づいて説明する。なお、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付す。また、この実施形態では、いわゆるハイブリッド車などに車載されるリチウムイオン二次電池(lithium-ion secondary battery)を一例に挙げて説明する。
【００１７】
電池１０００は、図１に示すように、筐体２００と、筐体２００に形成された開口２０１を塞ぐ封止キャップ２１０とを備えている。この実施形態では、リチウムイオン二次電池が構成されており、筐体２００には、正極及び負極を備えた電極体２２０と電解質（図示省略）とが収容されている。
【００１８】
筐体２００は、この実施形態では有底の扁平な角型の電池缶２００ａと、蓋２００ｂとで構成されている。筐体２００に用いられる材質は、軽量で所要の強度を備えた金属製材料を用いるとよく、この実施形態では、アルミニウムが用いられている。なお、筐体２００に用いられる材質は、これに限らず、ステンレスやＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド樹脂）等のエンジニアリングプラスチックでもよい。かかるプラスチック材料を用いる場合には、溶接に代えて適当な種々の接着剤により接着（接合）させることができる。尚、この実施形態では、開口２０１は、蓋２００ｂに形成されている。
【００１９】
筐体２００には、正極外部端子２０２と負極外部端子２０３が設けられている。正極外部端子２０２は電極体２２０の正極集電体２０４（図２参照）に接続され、負極外部端子２０３は電極体２２０の負極集電体２０５（図２参照）に接続されている。筐体２００には、安全弁２０６が設けられている。この実施形態では、筐体２００に形成された開口２０１は、電解質を注入する注液口として機能している。注液口２０１は、電解質が注入された後、封止キャップ２１０によって塞がれている。この実施形態では、筐体２００内に電極体２２０を収容し、電解質が注入された後も、筐体２００内には空隙Ｓが有る。
【００２０】
電極体２２０は、図２に示すように、帯状正極１１と、帯状負極１２と、２枚の帯状セパレータ１３、１４で構成されている。
【００２１】
帯状正極１１は、この実施形態では、アルミニウム箔からなる正極集電体４１に正極活物質層４３が形成されている。正極集電体４１は帯状の部材である。正極活物質層４３は正極集電体４１の幅方向片側の側縁部分を除いて正極集電体４１の両面に塗布されている。当該正極活物質層４３に含まれる好適な正極活物質としては、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ２Ｏ４）、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ２）などが挙げられる。
【００２２】
帯状負極１２は、この実施形態では、銅箔からなる負極集電体４２に負極活物質層４４が形成されている。負極集電体４２は帯状の部材である。負極活物質層４４は、負極集電体４２の幅方向片側の側縁部分を除いて負極集電体４２の両面に塗布されている。当該負極活物質層４４に含まれる好適な負極活物質としては、グラファイト（Graphite）やアモルファスカーボン（Amorphous Carbon）などの炭素系材料、リチウム含有遷移金属酸化物や遷移金属窒化物等などが挙げられる。
【００２３】
帯状セパレータ１３、１４は、イオン性物質が透過可能な膜であり、この実施形態では、イオン透過性のポリプロピレン製の微多孔膜を用いている。該帯状セパレータ１３、１４には、電解質が含浸し得る。
【００２４】
電解質は、この実施形態では、適当な電解質（例えばＬｉＰＦ６等のリチウム塩）を適当量含むジエチルカーボネートとエチレンカーボネートとの混合溶媒のような非水電解質で構成されている。
【００２５】
帯状正極１１と帯状負極１２は、図２に示すように、帯状セパレータ１３、１４を介在させて重ねられ、扁平な形状に捲回されている。帯状正極１１と帯状負極１２は、帯状正極１１と帯状負極１２の正極活物質層４３又は負極活物質層４４が塗布された塗工部１１ａ、１２ａの位置を合わせた状態で、幅方向の互い異なる方向にずらして重ねられている。そして、帯状正極１１と帯状負極１２の正極活物質層４３又は負極活物質層４４が塗布された塗工部１１ａ、１２ａには帯状セパレータ１３、１４が重ねられている。また、正極活物質層４３又は負極活物質層４４が塗布されていない非塗工部１１ｂ、１２ｂは、帯状セパレータ１３、１４からはみ出ている。
【００２６】
図示は省略するが、電極体２２０は、上述したように帯状正極１１と帯状負極１２と帯状セパレータ１３、１４を重ね合わせ、渦巻状に捲き、上述した角型の筐体２００に収容可能なように捲回軸に直交する方向に圧縮し、扁平な形状にしている。
【００２７】
この電池１０００は、図１に示すように、筐体２００の電池缶２００ａに上述した電極体２２０を収容する。そして、蓋２００ｂに設けられた正極外部端子２０２と負極外部端子２０３を、それぞれ電極体２２０の正極集電体２０４と電極体２２０の負極集電体２０５に接続し、蓋２００ｂを閉める。
【００２８】
その後、筐体２００（この実施形態では、蓋２００ｂ）に形成された注液口２０１から電解質を注入する。電解質を注入した後、充電（初期充電）を行なう。この際、筐体２００内では、電極体２２０と電解質との化学的な反応によって、ガスが発生する。この実施形態では、放電後、今度は５０℃〜６０℃程度の高温雰囲気で、再度充電する。このときも電極体２２０と電解質との化学的な反応によってガスが発生する。このように、製造工程で充電および放電を行なうことによって、電極体２２０と電解質との化学的な反応によってガスを発生させる。かかる工程（いわゆるコンディショニング工程）によってガスの発生が概ね完了し、その後の充電および放電によって、電極体２２０からガスが発生するのを抑制することができる。
【００２９】
この実施形態では、上述した初期充電および放電の工程（コンディショニング工程）の後、注液口２０１に封止キャップ２１０を被せて注液口２０１を塞ぐ。
【００３０】
この実施形態では、筐体２００の注液口２０１の周囲には、図４に示すように、封止キャップ２１０の周縁部２１１が嵌る溝２０７が形成されており、注液口２０１は、溝２０７の内側の盛り上がった部分２０８に形成されている。
【００３１】
封止キャップ２１０は、図３に示すように、注液口２０１に被せられて注液口２０１を塞ぐ部材である。この実施形態では、封止キャップ２１０は、筐体２００の注液口２０１（開口）を覆う薄板で形成されており、封止キャップ２１０の周縁部２１１が筐体２００に接合される。この封止キャップ２１０の中央部２１２は、周縁部２１１から屈曲して筐体２００の外側に向けて盛り上がっている。そして、当該屈曲した角部に面取り２１３が施されている。この実施形態では、封止キャップ２１０の中央部２１２は、図５に示すように、周縁部２１１から屈曲して筐体２００の外側に向けて盛り上がっている。当該中央部２１２は、周縁部２１１から屈曲して立ち上がった側壁部２１６と、筐体２００の注液口２０１（開口）の上部を覆う天板部２１７とを備えている。そして、天板部２１７は平らに成形されている。また、この実施形態では、側壁部２１６の肉厚ｔ１よりも天板部２１７の肉厚ｔ２の方が薄くなっている。
【００３２】
なお、この実施形態では、封止キャップ２１０は、略円板状の部材であり、中央部が円形に盛り上がっている。封止キャップ２１０の直径ｄ１は８ｍｍであり、円形に盛り上がった中央部の直径ｄ２は６ｍｍである。また、中央部２１２が周縁部２１１から屈曲して筐体２００の外側に向けて盛り上がった高さｈは、１ｍｍである。また、側壁部２１６の肉厚ｔ１は、０．４ｍｍであり、天板部２１７の肉厚ｔ２は、０．３２ｍｍである。
【００３３】
この実施形態では、封止キャップ２１０の材質は、アルミニウム（Ａ１０５０）であり、薄板をプレスして成形されている。封止キャップ２１０は、図４に示すように、筐体２００の注液口２０１の周囲に形成された溝２０７に嵌る形状を有している。
【００３４】
この封止キャップ２１０は、周縁部２１１から屈曲して中央部２１２が筐体２００の外側に向けて盛り上がっている。なお、薄板をプレスして屈曲させた場合、通常は、図６に示すように、屈曲させた部分の外側は成形時に伸ばされるため、滑らかな曲面２１３ａになる。この場合、当該角部は、他の部分に比べて形状的に剛性が高くなる。
【００３５】
これに対して、この実施形態では、かかる曲面２１３ａに対応する部分に、図３に示すように、面取り２１３が施されている。このように面取り２１３が施されると、封止キャップ２１０の当該角部の肉厚が薄くなり、角部の剛性が低下する。
【００３６】
なお、面取り２１３は、切削によってもよいし、また、プレス成形によって成形してもよい。プレス成形によって成形する場合には、封止キャップ２１０をプレス成形する際の型の表面形状を工夫するとよい。また、プレス成形によって面取り２１３を成形する場合には、封止キャップ２１０の製造工程において、面取り２１３の加工工程を簡素化できる。
【００３７】
この実施形態では、面取り２１３によって上述した角部の剛性を低下させている。面取り２１３の面取り角θは、例えば、封止キャップ２１０の周縁部２１１の底面２１１ｂを基準として、３０°≦θ≦６０°であればよい。３０°を下回る或いは６０°を上回ると、剛性が高くなり応力緩和の効果が低減するため、あまり好ましくはない。なお、この実施形態では、面取り２１３の面取り角θは、４５°にしている。
【００３８】
この封止キャップ２１０は、図７に示すように、当該溝２０７に封止キャップ２１０の周縁部２１１を嵌めることによって、注液口２０１に被せられる。このとき、この実施形態では、封止キャップ２１０の周縁部２１１の外周縁２１１ａと、注液口２０１の周囲の溝２０７を形成する壁２０９とが近接する。そして、図３に示すように、当該近接した外周縁２１１ａと壁２０９を溶接によって接合している。溶接は、例えば、ＹＡＧレーザ溶接で行なうとよい。
【００３９】
この実施形態では、電池１０００は、使用状況において、筐体２００内の気圧が外気圧よりも高くなる場合がある。筐体２００内の気圧が外気圧よりも高くなると、図８に示すように、封止キャップ２１０は筐体２００の内側から圧力を受けて外側に膨らむように変形する。なお、図８では、当該変形の状態が分かり易いように、変形の度合いを強調して描いている。
【００４０】
この実施形態では、封止キャップ２１０の屈曲した角部に面取り２１３が施されているので、図６に示すように、面取りが施されていない場合に比べて、当該屈曲した角部の剛性が低い。
【００４１】
このため、図８に示すように、筐体２００の内側から封止キャップ２１０に圧力が作用した場合に、当該屈曲した角部が伸び、封止キャップ２１０が外側に膨らむように変形することが許容される。これによって、封止キャップ２１０の接合部分Ｗに作用する応力が緩和され、封止キャップ２１０の接合不良に起因して電池１０００に発生する不具合を少なくすることができる。また、封止キャップ２１０に繰り返し圧力が作用した場合でも、封止キャップ２１０の接合部分Ｗに作用する応力が緩和されるので、当該接合部分Ｗの接合不良に起因して電池１０００に発生する不具合を少なくすることができる。
【００４２】
また、この実施形態では、周縁部２１１から屈曲して筐体２００の外側に向けて盛り上がった中央部２１２は、周縁部２１１から屈曲して立ち上がった側壁部２１６と、筐体２００の注液口２０１（開口）の上部を覆う天板部２１７とを備えている。この実施形態では、上述した面取り２１３に加えて、かかる形状によって、筐体２００の内側から圧力を受けて封止キャップ２１０が外側に膨らむように変形したときに全体としてより大きな変形が可能である。このため、封止キャップ２１０の接合部分Ｗに作用する応力が緩和されやすく、封止キャップ２１０の接合不良に起因して電池１０００に発生する不具合をより確実に少なくすることができる。
【００４３】
さらに、この実施形態では、図５に示すように、天板部２１７は平らに成形されている。天板部２１７が平らに成形されているので、筐体２００の内側から圧力を受けて外側に封止キャップ２１０が膨らむように変形するときに、天板部２１７が外側に膨らむように変形し、当該変形の許容量が大きくなる。また、この実施形態では、側壁部２１６よりも天板部２１７の方が薄くなっている。このように、側壁部２１６よりも天板部２１７の方が薄くなっているので、天板部２１７の変形によって、封止キャップ２１０の変形の許容量がより大きくなる。これによって、封止キャップ２１０の接合部分Ｗに作用する応力がより確実に緩和され、封止キャップ２１０の接合不良に起因して電池１０００に発生する不具合をより確実に少なくすることができる。
【００４４】
なお、天板部２１７と側壁部２１６の厚さがほとんど変わらないと、上記のように、天板部２１７が側壁部２１６よりも薄い場合に比べて、全体として封止キャップ２１０の変形が小さくなり、封止キャップ２１０の接合部分Ｗに作用する応力を緩和する効果は小さくなる。また、天板部２１７が側壁部２１６に比べて薄過ぎると、全体として封止キャップ２１０の変形が小さくなり、封止キャップ２１０の接合部分Ｗに作用する応力を緩和する効果は小さくなる。このため、側壁部２１６の肉厚をｔ１とし、天板部２１７の肉厚をｔ２とした場合に、０．９ｔ１≧ｔ２≧０．５ｔ１であるとよい。この実施形態では、概ねｔ２＝０．８ｔ１にしている。
【００４５】
なお、封止キャップ２１０の接合部分Ｗの強度については、例えば、図９に示すように、試験用の筐体２００Ａに封止キャップ２１０を接合し、コンプレッサＰで筐体２００内の圧力を上げて、接合部分Ｗが破断する圧力を測定するとよい。また、繰り返し荷重に対する耐力については、例えば、図９に示すのと同様の装置にて、筐体２００内の圧力を変動させ、接合部分Ｗに一定振幅の正弦波状の繰り返し応力を疲労破壊するまで加えたときの応力振幅と破損までの繰り返し数の関係を示すS-N線図に基づいて評価するとよい。
【００４６】
以上、本発明の一実施形態に係る電池を図面に基づいて説明したが、本発明に係る電池は、上述した実施形態に限定されない。
【００４７】
例えば、本発明の他の実施形態になるが、封止キャップ２１０が周縁部２１１から屈曲して筐体２００の外側に向けて盛り上がった形状については、例えば、図１０に示すように、中央部を略半球面状に滑らかに盛り上げることも可能である。この場合でも、封止キャップ２１０が周縁部２１１から屈曲した角部に面取り２１３が施されているので、封止キャップ２１０は筐体２００の内側から圧力を受けて外側に膨らむように変形することは許容される。このように、封止キャップ２１０の具体的な形状は、封止キャップ２１０は筐体２００の内側から圧力を受けて外側に膨らむように変形するときの変形の許容量を考慮し、適宜変更が可能である。
【００４８】
また、封止キャップと筐体の接合は、ＹＡＧレーザ溶接による接合を例示したが、本発明は、上述したように、封止キャップの接合部分に作用する応力を軽減する構造に関するものであるから、封止キャップと筐体の接合は、ＹＡＧレーザ溶接に特に限定されない。また、溶接以外の接合方法（例えば、接着剤を用いた接着）を採用してもよい。また、封止キャップと筐体の材質についても、上述した実施形態に限定されず、電池の筐体として用いられる種々の材質を採用することができる。
【００４９】
また、上述した実施形態では、図３に示すように、筐体２００の注液口２０１（開口）の周囲に溝２０７を形成し、当該溝２０７を形成する壁２０９と、封止キャップ２１０の周縁部２１１の外周縁２１１ａとを接合しているが、封止キャップ２１０を接合する構造は上記に限定されない。筐体２００の注液口２０１（開口）の周囲には、溝２０７を形成されていなくても良い。また、封止キャップ２１０の周縁部２１１を接合する部位は、封止キャップ２１０の外周縁２１１ａに限定されない。封止キャップ２１０の周縁部２１１を接合する部位は、例えば、封止キャップ２１０の外周縁２１１ａよりも内径側に設定してもよい。
【００５０】
上述した実施形態では、電池の筐体に形成された開口としての注液口に取り付けられる封止キャップの構造を例示したが、筐体に形成される開口は、電解質の注液口に限定されない。例えば、封止キャップが取り付けられる筐体の開口は、初期充電（コンディショニング）のガス放出穴でもよい。また、本発明は、電池の筐体に形成される種々の開口を塞ぐ封止キャップの構造に適用することが可能である。また、電池の構造としては、リチウムイオン二次電池を例示したが、本発明は種々の電池に適用できる。本発明が適用可能なリチウムイオン電池以外の電池としては、例えば、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池などへも適用が可能である。
【００５１】
また、本発明は、封止キャップ２１０の接合不良に起因して電池１０００に発生する不具合をより確実に少なくすることができ、電池の長寿命化を図ることができる。このため、本発明にかかる電池は、例えば、図１１に模式的に示すように、自動車等の車両に搭載されるモーター（電動機）用の電池１０００として好適に使用でき、具体的に一例を挙げれば、ハイブリッド自動車、電気自動車、燃料電池自動車のような電動機を備える自動車の電源（二次電池）として適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施形態に係る電池を示す図。
【図２】本発明の一実施形態に係る電池の電極体の構造を示す図。
【図３】本発明の一実施形態に係る電池の封止キャップの取り付け構造を示す図。
【図４】本発明の一実施形態に係る電池の筐体に形成された開口を示す図。
【図５】本発明の一実施形態に係る電池の封止キャップを示す図。
【図６】面取りが施されていない封止キャップを示す図。
【図７】本発明の一実施形態に係る電池の封止キャップを筐体の取り付ける構造を示す図。
【図８】筐体内の圧力が上昇した状態を示す図。
【図９】封止キャップの接合部分の強度を測定する試験の一例を示す図。
【図１０】本発明の他の実施形態に係る電池の封止キャップの構造を示す図。
【図１１】本発明の一実施形態に係る二次電池を搭載した車両を示す図。
【符号の説明】
【００５３】
２００  筐体
２０１  注液口（開口）
２０２  正極外部端子
２０３  負極外部端子
２０４  正極集電体
２０５  負極集電体
２０６  安全弁
２０７  溝
２０９  壁
２１０  封止キャップ
２１１  周縁部
２１１ａ  封止キャップの外周縁
２１１ｂ  周縁部の底面
２１２  中央部
２１３  面取り
２１６  側壁部
２１７  天板部
２２０  電極体
１０００  電池
Ｐ  コンプレッサ
Ｓ  空隙
ｔ１  肉厚
ｔ２  肉厚
Ｗ  接合部分
θ  面取り角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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