(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスバーナと、該ガスバーナを収容するハウジングと、該ガスバーナの着火の有無を検出するために検出端が炎の中に挿入されるフレームロッドとを備えたガスコンロにおいて、
前記フレームロッドは前記ガスバーナに取付けられて該ガスバーナとともに前記ハウジングから脱着可能とされており、該フレームロッドは弾性体からの付勢力の付与及び弾性体からの付勢力の開放によって該ガスバーナから脱着可能とされており、
前記フレームロッドと該フレームロッドからの電気信号を外部検出器へ伝えるために該フレームロッドに電気的に接続される導通手段との電気的接続が、弾性体の付勢力によって自動的になされることを特徴とするガスコンロ。
【請求項２】
フレームロッドはガスバーナの裏側に設けられた凹部に収容され、さらにカバー部材で覆われており、該カバー部材は弾性体からの付勢力の付与及び該弾性体からの付勢力の開放によって脱着可能とされていることを特徴とする請求項１記載のガスコンロ。
【請求項３】
フレームロッドの検出端の上方にはガスバーナから水平方向に突出する遮蔽部材が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガスコンロ。
【請求項４】
炎の中に挿入されるフレームロッドの検出端は上方に立ち上がっていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のガスコンロ。
【請求項５】
ガスバーナはロースター用ガスバーナであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のガスコンロ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立ち消え防止のためのフレームロッドが設けられたガスコンロに関し、使用によって著しい汚れが付着するロースター用のガスコンロとして好適に用いることができる。
【背景技術】
【０００２】
ガスコンロには通常、安全装置として炎検出装置が設置されており、これによって立ち消えが検出された場合には、電磁弁が作動してガスの供給が遮断される構造となっている。炎検出装置としては、紫外線検出方式、熱電対方式、フレームロッド方式等がある。
【０００３】
紫外線検出方式は、ガスコンロの炎から発せられる紫外線を検出して炎の有無を判別するものであるが、この方式は、受光部分や、受光部を保護するための石英ガラス製の窓に水滴や汚れが付着し、誤動作を起こしやすいという欠点がある。また、紫外線センサは汚れに弱く、ガスコンロという汚れやすい環境で使用される場合、寿命は２〜３年程度しかない。
【０００４】
熱電対方式は、炎によって暖められた熱電対の起電力によって炎の検出をするものである。しかし、この方式では、熱電対からの電気信号の電圧が小さいため、検出限界からの余裕があまりなく、誤動作のおそれがあるという欠点を有している。また、周囲からのノイズによる誤動作を防止するため、電気的なシールドを確実にしておかなければならない。
さらには、熱電対方式は３〜４年程度の寿命しかなく、紫外線センサよりは若干長いものの、やはりまだ充分な寿命を有しているとはいえない。
【０００５】
一方、フレームロッドを用いた炎検出装置も用いられている。この装置はフレームロッドの検出端を炎の中に挿入し、交流電流を流した場合に生ずる半波整流作用を検出するものであり、紫外線検出方式や熱電対方式に比べて寿命が長く（半永久的）、応答性も速いという利点を有している。また、さらに特許文献１に記載されたフレームロッドを用いた無煙ロースターでは、フレームロッドを移動可能とし、バーナを取り外す際にフレームロッドが邪魔にならないように退避させ、バーナを取り出して洗浄することを可能としている。
【特許文献１】特開平７−５５１３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記従来のフレームロッド付ガスコンロには、汚れによって誤動作が生じやすいという問題があった。このため、ロースター用のガスコンロのように、加熱する食材からの水分や塩分によってフレームロッドに著しい汚れが付着する場合には、フレームロッドを用いた立ち消え検出装置はほとんど採用されていなかった。上記特許文献１に記載の無煙ロースターでは、バーナを取り外してバーナ自身を洗浄することは容易であっても、フレームロッドを取り外して汚れを除去することは困難であるため、やはりフレームロッドの汚れによって誤動作を生ずるおそれがあった。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたもので、炎の検出にフレームロッドを用いたガスコンロにおいて、フレームロッドの汚れ除去が容易であり、誤動作が生じ難く、炎検出器の寿命の長いガスコンロを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のガスコンロは、ガスバーナと、該ガスバーナを収容するハウジングと、該ガスバーナの着火の有無を検出するために検出端が炎の中に挿入されるフレームロッドと備えたガスコンロにおいて、前記フレームロッドは前記ガスバーナに取付けられて該ガスバーナとともに前記ハウジングから脱着可能とされており、該フレームロッドは弾性体からの付勢力の付与及び弾性体からの付勢力の開放によって該ガスバーナから脱着可能とされていることを特徴とする。
【０００９】
本発明のガスコンロでは、フレームロッドをガスバーナとともにハウジングから離脱させることができるため、ガスバーナをハウジングから離脱させ、ガスバーナの汚れの除去とともにフレームロッドに付着した汚れを金ブラシなどで簡単に除去することができる。
さらには、フレームロッドが弾性体からの付勢力の付与及び弾性体からの付勢力の開放によって該ガスバーナから脱着可能とされているため、ガスバーナからフレームロッドを外し、フレームロッドの汚れをさらに入念に除去することができる。このため、フレームロッドの汚れによる誤動作を少なくすることができ、炎検出器の寿命も長くなる。従って、汚れやすいロースター用のガスコンロ等にも好適に用いることができる。また、フレームロッドは前記ガスバーナに取付られているため、フレームロッドの検出端側は確実に炎の中に入る位置にセットされ、ガスバーナをハウジングに収めた場合に生ずる位置のずれに影響されることはない。
【００１０】
本発明のガスコンロにおいて、フレームロッドはガスバーナの裏側に設けられた凹部に収容され、さらにカバー部材で覆われており、カバー部材は弾性体からの付勢力の付与及び弾性体からの付勢力の開放によって脱着可能とすることができる。こうであれば、ガスバーナ自体がフレームロッドの汚れを防止する遮蔽物としての役割を果たし、さらにカバー部材によってもフレームロッドが汚れることを防ぐことができるため、フレームロッドがさらに汚れ難くなる。また、フレームロッドを凹部に収容することによって検出端の位置が自動的にセットされるため、フレームロッドの位置決めも容易となる。さらには、弾性体によるカバー部材への付勢力の付与あるいは開放を行うことによって、容易にカバー部材を脱着することができるため、フレームロッドの取り出し、装着が極めて容易となる。
【００１１】
また、フレームロッドとフレームロッドからの電気信号を外部検出器へ伝えるためにフレームロッドに電気的に接続される導通手段との電気的接続が弾性体の付勢力によって自動的になされることも好ましい。こうであれば、汚れ除去作業が終了したガスバーナを再びハウジングに装着した場合に、フレームロッドと導通手段との電気的接続が弾性体の付勢力によって自動的になされるため、ガスバーナをフレームロッドとともに取り外して汚れを除去した後、再びガスバーナをハウジングにセットするだけで自動的にフレームロッドを駆動可能状態とすることができる。
【００１２】
導通手段としては、ガスバーナをハウジングに着装した場合にフレームロッドと導通手段との電気的接続が弾性体の付勢力によって自動的になされるものであれば、どのようなものでも用いることができる。このような導通手段としては、例えば、金属からなる板バネ自身を導通手段とし、これにフレームロッドの端子を押し当てて電気的接続を図ったり、フレームロッドの端子に対してコイルバネの付勢力によって電極を押し当てて電気的接続を図ったりすることが挙げられる。板バネ自身を導通手段とすれば、導通手段の構造を単純なものとすることができ、好適である。
【００１３】
また、フレームロッドの検出端の上方にはガスバーナから水平方向に突出する遮蔽部材が設けられていることが好ましい。こうであれば、フレームロッドの検出端が遮蔽部材によって覆われるため、食材からの落下する汚れ成分がフレームロッドの検出端に付着することを防ぐことができる。このため、フレームロッドの汚れによる炎検出器の誤動作を防止できるとともに、フレームロッドの寿命が長くなる。
【００１４】
さらに、炎の中に挿入されるフレームロッドの検出端は上方に立ち上がっていることが好ましい。発明者らの試験結果によれば、フレームロッドの検出端を上方に立ち上がるようにして炎の中に挿入した場合、炎の検出をさらに確実なものとすることができる。
【００１５】
本発明のガスコンロは、食材からの汚れが著しいロースター用ガスバーナを用いたガスコンロに適用した場合、特に効果的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を具体化した実施例のガスコンロについて図面を参照しつつ詳述する。
実施例のガスコンロは、焼肉等に用いられる吸煙装置の付いた無煙ロースターである。この無煙ロースターは、図１に示すように、ガスコンロ用テーブルの天板５０に開けられた開口５０ａに嵌装されており、外郭をなす外釜１の内部に水槽２が収容された二重構造となっている。外釜１の底中央には開口１ａが設けられており、開口１ａにはダクト４が挿入されている。ダクト４の上端近くの周縁にはフランジ４ａが設けられており、外釜１の開口１ａの周縁がフランジ４ａに載せられることによって、外釜１の内部とダクト４とが連通状態とされている。
【００１７】
図２にも示すように、外釜１の周面には四角形の開口５が開けられており、開口５から径内方向及び径外方向に突出部５ａ、５ｂが設けられている。図１に示すように、突出部５ｂには、図示しない外部ガス配管に接続されるエルボー６が固定されており、エルボー６の先端にはメインノズル６ａが接続されている。また、図３に示すように、メインノズル６ａの下方には、図示しない電気回路に接続された板状の電気端子７が外釜１から電気的に絶縁された状態で固定されており、電気端子７の先端にはステンレスからなるＴ字形状の板バネ式接点７ａが外釜１の径内方向に突出するように取付けられている。
【００１８】
外釜１の上端内側には、図１及び図２に示すように、径内方向に突出する水槽受部１ｂが２箇所に設けられている。図１、図２及び図４に示すように、水槽２の上端の周縁２ａは径外方向に突出しており、周縁２ａは水槽受部１ｂに載置されている。水槽２の周面には四角形の開口８ａが設けられており、開口８ａから径外方向に突出部８ｂが設けられており、突出部８ｂは、図３に示す外釜１の突出部５ａに挿入されている。また、開口８ａの下端には、後述するベンチュリー部１１ａを載置するためのベンチュリー部載置台８ｃが立設されている。さらに、図１及び図２に示すように、水槽２内部のテーパ部分には、ガスコンロ受部９ａ、９ｂが径内方向に突出して設けられており、ガスコンロ受部９ａ、９ｂには貫通孔９ｃ、９ｄが開けられている。
【００１９】
水槽２の内部には略ドーナツ形状のガスバーナ１０が収容されている。ガスバーナ１０はバーナ本体１１と、バーナ本体１１を覆うバーナヘッド１２とからなり、バーナ本体１１には径外方向に突出するベンチュリー部１１ａが設けられている。
【００２０】
ベンチュリー部１１ａの裏側には、図５〜図７に示すように、フレームロッド１３を装着するための細長い凹部１１ｂが長手方向に設けられている。フレームロッド１３は、図８に示すように、Ｌ形状に成型されたカンタル棒１３ｇの一端同士が溶接によって繋ぎ合わされており、カンタル棒１３ｇの炎に挿入される側の検出端１３ｈと、板バネ式接点７ａに接触する導通端１３ｉとは逆方向に向かって屈曲している。また、カンタル棒１３ｇは２つの円筒形の碍子１３ａ、１３ｂに挿入されており、碍子１３ａ、１３ｂには四角いフランジ１3ｃ、１３ｄが設けられている。図９に示すように、凹部１１ｂにはフランジ１3ｃ、１３ｄに整合する位置に径方向の短い固定溝１１ｅ、１１ｆが設けられており、フレームロッド１３のフランジ１3ｃ、１３ｄを固定溝１１ｅ、１１ｆに嵌め込むことによって、図１０に示すように、検出端１３ｈがガスバーナ１０からの炎の中に挿入される位置にセットされるようになっている。また、図５及び図６に示すように、フレームロッド１３は、凹部１１ｂに嵌め込まれ、凹部１１ｂと同じ長さのカバー部材１４で覆われている。カバー部材１４の長さ方向中央における幅方向の両側には、山状の突起１４ａ、１４ｂが屈曲して立設されており、突起１４ａ、１４ｂの頂上部は凹部１４ｃ、１４ｄが設けられている。また、凹部１１ｂの幅方向の両外側にはバネ固定部材１５ａ、１５ｂがガスバーナ１０にネジ止めされており、バネ固定部材１５ａ、１５ｂには凹部１４ｃ、１４ｄに整合する位置であって凹部１４ｃ、１４ｄと逆方向に開口する凹部１５ｃ、１５ｄが設けられている。そして、凹部１４ｃ、１４ｄ及び凹部１５ｃ、１５ｄには、両端がリング状に曲げられた線状バネ１６が差し渡され、線状バネ１６の付勢力によってカバー部材１４がフレームロッド１３のフランジ１3ｃ、１３ｄに押し当てられ、これによりフレームロッド１３を固定している。また、図１に示すように、カンタル棒１３ｇの導通端１３ｉは板バネ式接点７ａを下方に押し下げる位置とされている。また、バーナヘッド１２の内側にはカンタル棒１３ｇの検出端１３ｈと整合する位置に略半円形状の舌状突起１２ａが径内方向に突出して設けられている。この舌状突起１２ａが遮蔽部材である。
【００２１】
また、バーナ本体１１の裏側には、ガスコンロ受部９ａ、９ｂの貫通孔９ｃ、９ｄに整合する位置に突起１１ｃ、１１ｄが設けられており、貫通孔９ｃ、９ｄに挿入可能とされている。
【００２２】
図１及び図２に示すように、ガスバーナ１０には円筒形状の熱板受け１７が載せられており、さらに熱板受け１７には逆円錐型で無数の孔が開けられた熱板１８が載せられている。また、水槽２の上端の周縁２ａにはトップリング１９が嵌められている。トップリング１９の周縁はドーナツ形状とされ、内側はたれ下がり、多数の孔１９ａが設けられている。
【００２３】
＜組立方法＞
以上のように構成された実施例の無煙ロースターの組立方法について説明する。図１に示すように、まずダクト４に外釜１の開口１ａを挿入し、フランジ４ａ上に外釜１を載置する。
【００２４】
また、図６に示すように、ガスバーナ本体１１の裏側の固定溝１１ｅ、１１ｆにフレームロッド１３のフランジ１3ｃ、１３ｄを整合させつつフレームロッド１３を凹部１１ｂに嵌め込み、図５に示すように、カバー部材１４をフレームロッド１３の上に載せ、凹部１４ｃ、１４ｄ及び凹部１５ｃ、１５ｄに線状バネ１６を嵌め込み、付勢力によってカバー部材１４をフレームロッド１３のフランジ１3ｃ、１３ｄに押し当ててフレームロッド１３を固定する。こうしてフレームロッド１３を固定したガスバーナ本体１１の突起１１ｃ、１１ｄを、図２に示す水槽２内のガスコンロ受部９ａ、９ｂの貫通孔９ｃ、９ｄに嵌め込み、ベンチュリー部１１ａをベンチュリー部載置台８ｃに載置することによって、ガスバーナ本体１１を水槽２内に収容する。
【００２５】
こうしてガスバーナ本体１１が収容された水槽２の周縁２ａを水槽受部１ｂに載置することにより、外釜１の内側に水槽２を収容する。この際、フレームロッド１３のカンタル棒１３ｇの導通端１３ｉは板バネ式接点７ａに当接し、さらにはこれを下方に押し下げてカンタル棒１３ｇと板バネ式接点７ａとの電気的接続が自動的になされる。
【００２６】
そして、ガスバーナ本体１１の上にバーナヘッド１２が被せられ、さらに、熱板受け１７、熱板１８、トップリング１９の順で嵌め込まれて組立が完了する。
【００２７】
＜ガスバーナ１０の汚れ除去方法＞
実施例の無煙ロースターの汚れ除去方法については、上記と逆の操作によってガスバーナ本体１１を取り出し、金ブラシを用いて汚れを除去する。この場合、ガスバーナ本体１１の裏側のフレームロッド１３部分も同様に金ブラシを用いて汚れを除去することができる。また、フレームロッド１３部分の汚れが著しい場合には、図５に示す線状バネ１６の両端を指で押し下げてから凹部１５ｃ、１５ｄの位置からずらすことによって、線状バネ１６を取り外してカバー部材１４を外し、さらにフレームロッド１３を取り外して汚れを除去することができる。
【００２８】
＜効果＞
以上のように、実施例の無煙ロースターでは、フレームロッド１３をガスバーナ１０とともに水槽２から外して汚れを除去することができるため、フレームロッド１３の汚れによる誤動作を少なくすることができ、寿命も長くなる。従って、汚れやすいロースター用のガスコンロ等にも好適に用いることができる。このため、フレームロッド１３の汚れによる誤動作を少なくすることができ、炎検出器の寿命も長くなる。
また、フレームロッド１３自体もガスバーナ本体１１から脱着可能とされているため、フレームロッド１３を外して汚れをさらに入念に除去することができる。しかも、フレームロッドの着脱は、線状バネ１６の両端を指で押し下げながら水平方向に移動させるだけで、ロック状態を解除したり、ロック状態としたりすることができるため、着脱が極めて容易である。
また、フレームロッド１３のフランジ１3ｃ、１３ｄがガスバーナ本体１１の裏側の固定溝１１ｅ、１１ｆに嵌め込まれ、さらにカバー部材１４、バネ固定部材１５ａ、１５ｂ及び線状ばね１６によって固定されているため、フレームロッド１３が絶えずガスバーナ本体１１の同じ位置に固定されることとなる。このため、フレームロッド１３の検出端１３ｈは確実に炎の中に入る位置にセットされ、炎検出の誤動作のおそれが少ない。
さらには、汚れ除去作業が終了したガスバーナ１０を再び水槽２内に装着した場合に、フレームロッド１３と板バネ式接点７ａとの電気的接続が自動的になされるため、ガスバーナ１０をフレームロッド１３とともに取り外して汚れを除去した後、再びガスバーナ１０を水槽２内にセットするだけで自動的にフレームロッド１３を駆動可能状態とすることができる。
【００２９】
また、フレームロッド１３はガスバーナ本体１１の裏側に設けられた凹部１１ｂに収容されており、さらにカバー部材１４で覆われているため、ガスバーナ１０自体及びカバー部材１４がフレームロッド１３の汚れを防止する遮蔽物としての役割を果たし、フレームロッド１３が汚れにくくなる。
【００３０】
さらには、図１０に示すように、フレームロッド１３のカンタル棒１３ｇの検出端１３ｈの上方には舌状突起１２ａが径内方向に突出して設けられているため、カンタル棒１３ｇの先端が舌状突起１２ａによって遮蔽され、食材からの汚れがカンタル棒１３ｇの検出端１３ｈに付着することを防止できる。このため、フレームロッドの汚れによる炎検出器の誤動作を防止できるとともに、フレームロッドの寿命が長くなる。
【００３１】
また、この無煙ロースターは、水槽２とともにガスバーナ本体１１も一緒に取り出すことができるため、使用直後においてガスバーナ本体１１が熱くて持つことができない状態であっても、ガスバーナ本体１１を水槽２とともにすばやく取り外すことができる。なお、水槽２を持ち上げるための引っ掛け治具を用いることにより、水槽２が熱くて触ることができない場合でも、これを取り外すことが可能となる。
【００３２】
（変形例）
実施例の変形として、図１１に示すように、板バネに代えて、電極２７ａの下からコイルバネ２８で支える構造とし、コイルバネ２８の付勢力でフレームロッド１３の導通端１３ｉと電極２７ａとの電気的な接続を図ることも可能である。
【００３３】
＜炎に対するフレームロッドの挿入方向の検討＞
炎に対するフレームロッドの挿入方向の最適な位置関係を調べるため、図１２に示すように、上記実施例のガスバーナ２０からでる炎に対し、いろいろな方向からフレームロッドの検出端２１を挿入して、誤動作の発生割合を試験した。その結果、図１２（ａ）に示すようにフレームロッドの検出端２１を上方に立ち上がるようにしたほうが、図１２（ｂ）に示すようにフレームロッドの検出端２１を水平方向とした場合よりも誤動作の発生率が約５割減少した。
【００３４】
この発明は、上記発明の実施例の説明に何ら限定されるものではない。特許請求の範囲の記載を逸脱せず、当業者が容易に想到できる範囲で種々の変形態様もこの発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】無煙ロースターの断面図である。
【図２】無煙ロースターの分解斜視図である。
【図３】外釜の一部斜視断面図である。
【図４】水槽の斜視図である。
【図５】ガスバーナの斜視図である。
【図６】カバー部材を外した状態でのガスバーナの斜視図である。
【図７】フレームロッドを外した状態でのガスバーナの斜視図である。
【図８】フレームロッドの斜視図である。
【図９】フレームロッドを外した状態でのガスバーナの一部背面図である。
【図１０】ガスバーナの斜視図である。
【図１１】実施例の変形例を示す斜視図である。
【図１２】炎に対するフレームロッドの挿入方向を示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０…ガスバーナ
１、２…ハウジング（１…外釜、２…水槽）
１３…フレームロッド
１６…弾性体（線状バネ）
１３ｈ…検出端
１…ハウジング（１ａ…ハウジング本体、１ｂ…内箱）
７、７ａ…導通手段（７…電気端子、７ａ…板バネ式接点）
７ａ、２８…弾性体（７ａ…板バネ式接点、２８…コイルバネ）
１１ｂ…凹部
１４…カバー部材
１２ａ…遮蔽部材（舌状突起）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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