(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有し、前記開口部の外縁部近傍に沿って凹部が周状に形成された金属製の第１フレームと、
表示領域と非表示領域とを有するとともに、前記第１フレームと対向し、かつ、前記表示領域が前記第１フレームの開口部から露出するように配置されるとともに、基板と前記基板上に配置された偏光板とを含み、前記第１フレームの周状に形成された前記凹部に対向する前記基板の外縁部近傍が前記偏光板から周状に露出する第１表示パネルと、
前記第１フレームの周状の前記凹部と、前記第１表示パネルの前記基板の前記偏光板から周状に露出された前記基板の外縁部近傍との間に、前記第１フレームの周状の前記凹部に周状に取り付けられるとともに、前記第１表示パネルに接着しないように配置された周状の緩衝部材とを備えた、表示装置。
【請求項２】
前記緩衝部材は、発泡性材料からなる、請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記緩衝部材は、前記第１表示パネルの表示領域を囲むように、前記第１フレームと前記第１表示パネルの表面との間に配置されている、請求項１または２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記緩衝部材は、前記第１フレームの開口部の外縁部近傍の前記第１表示パネル側の面に沿って取り付けられている、請求項３に記載の表示装置。
【請求項５】
前記金属製の第１フレームの凹部は、絞り加工により形成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項６】
前記金属製の第１フレームの凹部は、前記第１フレームの開口部の外縁部の実質的に全ての領域に沿って形成されている、請求項５に記載の表示装置。
【請求項７】
前記金属製の第１フレームの凹部は、前記第１フレームの凹部以外の部分と実質的に同じ厚みを有する、請求項５または６に記載の表示装置。
【請求項８】
前記緩衝部材は、前記第１表示パネルと接触するように、前記金属製の第１フレームの凹部の前記第１表示パネル側の面に取り付けられている、請求項５〜７のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項９】
前記金属製の第１フレームに取り付けられ、光源と、前記光源からの光を前記第１表示パネルに導くための導光板とが設置された第２フレームをさらに備える、請求項５〜８のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１０】
前記第１表示パネルと前記導光板との間に配置された光学シートをさらに備える、請求項９に記載の表示装置。
【請求項１１】
前記導光板を挟んで前記第１表示パネルと対向するように配置された第２表示パネルをさらに備え、
前記第２フレームに設置された前記光源および前記導光板は、前記第１表示パネルおよび前記第２表示パネルに共通に使用される、請求項９に記載の表示装置。
【請求項１２】
前記第１表示パネルの非表示領域には、第１表示パネル用駆動回路が設けられている、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１３】
前記第１表示パネル用駆動回路は、前記第１表示パネルの前記緩衝部材側の面とは反対側の面の非表示領域に設けられている、請求項１２に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関し、特に、表示パネルを備えた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表示パネルを備えた表示装置として、液晶表示装置（ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）ユニット）が知られている（たとえば、特許文献１参照）。上記特許文献１には、表示パネルの上方に、ベゼル（金属製フレーム）が配置されているとともに、そのベゼルの所定領域に、表示パネルの表示領域を露出させるための開口部が形成されたＬＣＤユニットが開示されている。
【０００３】
また、従来では、上記した特許文献１の構成において、２つの表示パネルを含むとともに、その２つの表示パネルのうちの一方の表示パネルの上方にベゼル（金属製フレーム）が配置されたＬＣＤユニットも知られている。図２０は、従来の２つの表示パネルを含むＬＣＤユニットの構造を示した斜視図であり、図２１は、図２０に示した従来のＬＣＤユニットの分解斜視図である。図２２は、図２０の５００−５００線に沿った断面図である。まず、図２０〜図２２を参照して、従来の２つの表示パネルを含むＬＣＤユニットの構造について説明する。
【０００４】
従来の２つの表示パネルを含むＬＣＤユニットは、図２０および図２１に示すように、サブパネル１１０と、サブパネル１１０の表示領域１１０ａよりも大きい表示領域１２０ａを有するメインパネル１２０とを含んでいる。
【０００５】
サブパネル１１０の構造としては、図２１に示すように、２枚のガラス基板１１１ａおよび１１１ｂが、液晶層（図示せず）を挟んで互いに対向するように配置されている。また、ガラス基板１１１ａのガラス基板１１１ｂとは反対側の表面上には、偏光板１１２ａが配置されているとともに、ガラス基板１１１ｂのガラス基板１１１ａとは反対側の表面上には、偏光板１１２ｂが配置されている。そして、偏光板１１２ａ（１１２ｂ）が配置された領域内の破線で囲まれた領域が、サブパネル１１０の表示領域１１０ａとなるとともに、表示領域１１０ａ以外の領域が、非表示領域１１０ｂとなる。また、サブパネル１１０の非表示領域１１０ｂ内の所定領域において、ガラス基板１１１ａのガラス基板１１１ｂ側の表面上には、サブパネル用駆動ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）１１３が形成されている。また、サブパネル用駆動ＩＣ１１３には、サブパネル用ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ：フレキシブルプリント配線板）１１４が接続されている。
【０００６】
また、メインパネル１２０の構造としては、図２１に示すように、表示領域１２０ａがサブパネル１１０の表示領域１１０ａよりも大きいこと以外は、上記したサブパネル１１０の構造と同様である。すなわち、メインパネル１２０は、液晶層（図示せず）を挟持する２枚のガラス基板１２１ａおよび１２１ｂと、ガラス基板１２１ａおよび１２１ｂの各々の表面上に配置された偏光板１２２ａおよび１２２ｂと、ガラス基板１２１ａの表面上に形成されたメインパネル用駆動ＩＣ１２３と、メインパネル用駆動ＩＣ１２３に接続されたメインパネル用ＦＰＣ１２４とを含んでいる。また、表示領域１２０ａ以外の領域が、非表示領域１２０ｂとなる。
【０００７】
そして、従来のＬＣＤユニットでは、樹脂フレーム１３１の上方側に、サブパネル１１０が配置されているとともに、樹脂フレーム１３１の下方側に、メインパネル１２０が配置されている。具体的には、ＬＣＤユニットの樹脂フレーム１３１は、長方形の枠状に形成されている。この長方形状の樹脂フレーム１３１の長辺部および短辺部の側面には、それぞれ、後述するベゼル（金属製フレーム）１４３用の係合片１３１ａが外側に突出するように形成されている。また、樹脂フレーム１３１の短辺部には、後述する補強プレート１３９用の係合片１３１ｂが外側に突出するように形成されている。また、樹脂フレーム１３１の一方の短辺部と樹脂フレーム１３１の２つの長辺部との連結部分には、それぞれ、後述する共通ＦＰＣ１４２用の位置決めピン１３１ｃがサブパネル１１０側に突出するように形成されている。また、樹脂フレーム１３１の一方の短辺部のメインパネル１２０側には、切り欠き部１３１ｅが形成されている。
【０００８】
また、樹脂フレーム１３１の切り欠き部１３１ｅのメインパネル１２０側の表面には、両面テープ１３２を介して、ＬＥＤ（発光ダイオード）１３３が実装されたＬＥＤ用ＦＰＣ１３４が接着されている。また、樹脂フレーム１３１の枠内には、導光板１３５が取り付けられている。また、導光板１３５のサブパネル１１０側の表面上には、導光板１３５側から順に、２枚のレンズシート１３６および１枚の拡散シート１３７が配置されている。また、拡散シート１３７のサブパネル１１０側の表面上には、開口部１３８ａを有する遮光シート１３８が配置されている。この遮光シート１３８の開口部１３８ａは、サブパネル１１０の表示領域１１０ａに対応する領域に設けられている。また、遮光シート１３８は、樹脂フレーム１３１に接着されている。
【０００９】
また、遮光シート１３８のサブパネル１１０側の表面上には、長方形状の補強プレート１３９が配置されている。この補強プレート１３９には、開口部１３９ａおよび１３９ｂが形成されている。補強プレート１３９の開口部１３９ａは、サブパネル１１０の表示領域１１０ａに対応する領域に設けられているとともに、補強プレート１３９の開口部１３９ｂは、サブパネル用駆動ＩＣ１１３に対応する領域に設けられている。また、補強プレート１３９の樹脂フレーム１３１の係合片１３１ｂに対応する領域には、それぞれ、樹脂フレーム１３１の係合片１３１ｂと係合する係合孔１３９ｃが形成されている。また、補強プレート１３９の樹脂フレーム１３１の位置決めピン１３１ｃに対応する領域には、それぞれ、長穴１３９ｄが形成されている。そして、補強プレート１３９の係合孔１３９ｃの各々が樹脂フレーム１３１の係合片１３１ｂと係合することにより、補強プレート１３９が樹脂フレーム１３１に対して固定されている。また、樹脂フレーム１３１の位置決めピン１３１ｃは、補強プレート１３９の長穴１３９ｄを介してサブパネル１１０側に突出している。また、補強プレート１３９には、サブパネル１１０（ガラス基板１１１ａ）の３辺を囲むように、サブパネル１１０側に突出する位置決め用の突出片１３９ｅが形成されている。また、補強プレート１３９のサブパネル１１０側の表面には、両面テープ１４０および１４１が接着されている。
【００１０】
そして、補強プレート１３９のサブパネル１１０側の表面には、両面テープ１４０を介して共通ＦＰＣ１４２が接着されている。この共通ＦＰＣ１４２は、サブパネル１１０およびメインパネル１２０の両方で共通に使用される。また、共通ＦＰＣ１４２は、開口部１４２ａを有するとともに、その開口部１４２ａは、サブパネル１１０に対応する領域に設けられている。また、共通ＦＰＣ１４２の樹脂フレーム１３１の位置決めピン１３１ｃに対応する領域には、それぞれ、位置決め孔１４２ｂが形成されている。そして、補強プレート１３９に接着された共通ＦＰＣ１４２は、共通ＦＰＣ１４２の位置決め孔１４２ｂと樹脂フレーム１３１の位置決めピン１３１ｃとにより、樹脂フレーム１３１に対して位置決めされている。また、共通ＦＰＣ１４２には、ＬＥＤ用ＦＰＣ１３４の端子１３４ａが差し込まれるコネクタ１４２ｃと、サブパネル用ＦＰＣ１１４の端子１１４ａが差し込まれるコネクタ１４２ｄとが実装されている。また、共通ＦＰＣ１４２には、コネクタ１４２ｃおよび１４２ｄ以外のコネクタ１４２ｅも実装されている。また、共通ＦＰＣ１４２は、メインパネル用ＦＰＣ１２４に接続されている。そして、サブパネル１１０は、共通ＦＰＣ１４２の開口部１４２ａを介して、両面テープ１４１により補強プレート１３９に接着されている。また、補強プレート１３９に接着されたサブパネル１１０は、補強プレート１３９の位置決め用の突出片１３９ｅにより、サブパネル１１０の表示領域１１０ａが補強プレート１３９の開口部１３９ａに配置されるように位置決めされている。
【００１１】
また、サブパネル１１０の上方には、長方形状のベゼル（金属製フレーム）１４３が配置されている。このベゼル１４３は、開口部１４３ａを有するとともに、その開口部１４３ａは、サブパネル１１０の表示領域１１０ａに対応する領域に設けられている。これにより、サブパネル１１０の表示領域１１０ａがベゼル１４３の開口部１４３ａから露出される。また、ベゼル１４３の樹脂フレーム１３１の係合片１３１ａに対応する領域には、それぞれ、係合孔１４３ｂが形成されている。そして、ベゼル１４３の係合孔１４３ｂの各々が樹脂フレーム１３１の係合片１３１ａと係合することにより、ベゼル１４３が樹脂フレーム１３１に対して固定されている。また、ベゼル１４３には、共通ＦＰＣ１４２に実装されたコネクタ１４２ｃ〜１４２ｅの各々を露出させるための開口部１４３ｃが形成されている。
【００１２】
また、図２２に示すように、ベゼル１４３の開口部１４３ａの外縁部近傍の領域の下面と、サブパネル１１０の表示領域１１０ａの外縁部近傍の領域（非表示領域１１０ｂ）の上面とは、両面テープ１４４を介して接着されている。なお、図２２では、図面の簡略化のため、レンズシート１３６および拡散シート１３７を１つのシート１３０で表しているとともに、後述するレンズシート１５１および拡散シート１５２を１つのシート１５０で表している。
【００１３】
また、図２１に示すように、樹脂フレーム１３１の枠内において、導光板１３５のメインパネル１２０側の表面上には、導光板１３５側から順に、２枚のレンズシート１５１および１枚の拡散シート１５２が配置されている。また、拡散シート１５２のメインパネル１２０側の表面上には、開口部１５３ａを有する遮光シート１５３が配置されている。また、遮光シート１５３は、樹脂フレーム１３１とＬＥＤ用ＦＰＣ１３４とに接着されている。そして、樹脂フレーム１３１の枠内において、メインパネル１２０は、遮光シート１５３に接着されている。
【００１４】
【特許文献１】特開２００４−２５８２９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
図２０〜図２２に示した従来のＬＣＤユニットでは、上記のように、サブパネル１１０とサブパネル１１０の上方に配置されたベゼル（金属製フレーム）１４３とを両面テープ１４４（図２２参照）を介して接着していたため、ベゼル１４３側から外力が加えられると、そのベゼル１４３側からの外力が両面テープ１４４を介してサブパネル１１０に伝わるという不都合が生じる。その結果、サブパネル１１０が割れやすいという問題点があった。
【００１６】
また、図２０〜図２２に示した従来のＬＣＤユニットでは、サブパネル１１０とベゼル（金属製フレーム）１４３とを両面テープ１４４を介して接着していたため、ベゼル１４３をサブパネル１１０側から取り外す際に、ベゼル１４３がサブパネル１１０側に引っ張られるような力が発生する。このため、ベゼル１４３が変形するので、ＬＣＤユニット（表示装置）の分解後（サブパネル１１０側からベゼル１４３を取り外した後）にベゼル（金属製フレーム）１４３を再利用するのが困難であるという問題点があった。
【００１７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、表示パネルの上方にフレームが配置された表示装置において、表示パネルが割れるのを抑制するとともに、分解後にフレームを再利用することが可能な表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【００１８】
上記目的を達成するために、この発明の一の局面による表示装置は、開口部を有し、開口部の外縁部近傍に沿って凹部が周状に形成された金属製の第１フレームと、表示領域と非表示領域とを有するとともに、第１フレームと対向し、かつ、表示領域が第１フレームの開口部から露出するように配置されるとともに、基板と基板上に配置された偏光板とを含み、第１フレームの周状に形成された凹部に対向する基板の外縁部近傍が偏光板から周状に露出する第１表示パネルと、第１フレームの周状の凹部と、第１表示パネルの基板の偏光板から周状に露出された基板の外縁部近傍との間に、第１フレームの周状の凹部に周状に取り付けられるとともに、第１表示パネルに接着しないように配置された周状の緩衝部材とを備えている。
【００１９】
この一の局面による表示装置では、上記のように、第１フレームと第１表示パネルの表面との間に、緩衝部材を配置することによって、第１フレーム側から外力が加えられた場合に、緩衝部材により第１フレーム側から加えられた外力を吸収することができる。これにより、第１フレーム側から外力が加えられたとしても、その第１フレーム側からの外力が第１表示パネルにまで伝わるのを抑制することができるので、第１表示パネルが割れるのを抑制することができる。また、緩衝部材を、第１表示パネルの表面に接着しないように第１フレームと第１表示パネルの表面との間に配置することによって、緩衝部材が第１フレームに接着されている場合において、第１フレームを緩衝部材と共に第１表示パネル側から取り外す際に、第１フレームが第１表示パネル側に引っ張られるような力が発生しないので、第１フレームが変形するのを抑制することができる。その結果、表示装置の分解後（第１表示パネル側から第１フレームを取り外した後）に第１フレームを再利用することができる。
【００２０】
上記一の局面による表示装置において、好ましくは、緩衝部材は、発泡性材料からなる。このように構成すれば、容易に、発泡性材料からなる緩衝部材により、第１フレーム側から加えられた外力を吸収することができる。
【００２１】
上記一の局面による表示装置において、好ましくは、緩衝部材は、第１表示パネルの表示領域を囲むように、第１フレームと第１表示パネルの表面との間に配置されている。このように構成すれば、第１表示パネルの表示領域を囲む領域（非表示領域）に、第１フレーム側からの外力が伝わるのを抑制することができる。
【００２２】
この場合、好ましくは、緩衝部材は、第１フレームの開口部の外縁部近傍の第１表示パネル側の面に沿って取り付けられている。このように構成すれば、容易に、第１表示パネルの表示領域を囲むように、第１フレームと第１表示パネルの表面との間に緩衝部材を配置することができる。
【００２３】
上記一の局面による表示装置において、好ましくは、金属製の第１フレームの凹部は、絞り加工により形成されている。このように構成すれば、絞り加工による凹部により、金属製の第１フレームのねじれ強度を向上させることができる。これにより、第１フレームを第１表示パネル側から取り外す際に、第１フレームが変形するのをより抑制することができる。また、絞り加工による凹部により第１フレームのねじれ強度を向上させることができるので、第１フレームに反りが発生するのを抑制することができる。これにより、第１フレームの反りにより緩衝部材が変形することに起因して、第１表示パネルの表面と緩衝部材とが接触しない部分（隙間）が発生するのを抑制することができる。その結果、第１表示パネルの表面と緩衝部材との隙間からの埃の侵入や光漏れを抑制することができる。
【００２４】
この場合、好ましくは、金属製の第１フレームの凹部は、第１フレームの開口部の外縁部の実質的に全ての領域に沿って形成されている。このように構成すれば、第１フレームの開口部の外縁部の一部にのみ凹部が形成されている場合に比べて、金属製の第１フレームのねじれ強度をより向上させることができるので、第１フレームの変形および反りをより抑制することができる。
【００２５】
上記金属製の第１フレームに絞り加工による凹部が形成された構成において、好ましくは、金属製の第１フレームの凹部は、第１フレームの凹部以外の部分と実質的に同じ厚みを有する。このように金属製の第１フレームの凹部および凹部以外の部分が同じ厚みである場合にも、絞り加工により形成された凹部により、容易に、第１フレームのねじれ強度を向上させることができる。
【００２６】
上記金属製の第１フレームに絞り加工による凹部が形成された構成において、好ましくは、緩衝部材は、第１表示パネルと接触するように、金属製の第１フレームの凹部の第１表示パネル側の面に取り付けられている。このように構成すれば、第１表示パネルの表面と緩衝部材との間からの埃の侵入や光漏れを容易に抑制することができる。
【００２７】
上記金属製の第１フレームに絞り加工による凹部が形成された構成において、好ましくは、金属製の第１フレームに取り付けられ、光源と、光源からの光を第１表示パネルに導くための導光板とが設置された第２フレームをさらに備える。このように構成すれば、絞り加工による凹部により第１フレームのねじれ強度が向上しているので、第１フレームと共に第２フレームが変形するのを抑制することができる。これにより、第２フレームに設置された導光板が変形するのを抑制することができるので、導光板の変形による表示不良の発生を抑制することができる。
【００２８】
この場合、好ましくは、第１表示パネルと導光板との間に配置された光学シートをさらに備える。このように構成すれば、絞り加工による凹部により第１フレームおよび第２フレームの変形を抑制することによって、第２フレームに設置される導光板と共に光学シートが変形するのを抑制することができる。これにより、変形した光学シートが第１表示パネルに接触してニュートンリング状（縞状）の模様が表示されるのを抑制することができる。
【００２９】
上記光源および導光板が設置された第２フレームをさらに備えた構成において、好ましくは、導光板を挟んで第１表示パネルと対向するように配置された第２表示パネルをさらに備え、第２フレームに設置された光源および導光板は、第１表示パネルおよび第２表示パネルに共通に使用される。このように構成すれば、１つの光源および１つの導光板を共通で使用する第１表示パネルおよび第２表示パネルを含む表示装置において、第１表示パネルが割れるのを抑制することができるとともに、表示装置の分解後（第１表示パネル側から第１フレームを取り外した後）に第１フレームを再利用することができる。
【００３０】
上記一の局面による表示装置において、好ましくは、第１表示パネルの非表示領域には、第１表示パネル用駆動回路が設けられている。このように、第１表示パネルに第１表示パネル用駆動回路が設けられた表示装置においても、緩衝部材により、第１フレーム側からの外力が第１表示パネルの第１表示パネル用駆動回路に伝わるのを抑制することができるので、第１表示パネル用駆動回路が破損するのを抑制することができる。
【００３１】
この場合、好ましくは、第１表示パネル用駆動回路は、第１表示パネルの緩衝部材側の面とは反対側の面の非表示領域に設けられている。このように構成すれば、第１フレームと、第１表示パネルの第１表示パネル用駆動回路が設けられた領域との間の距離を、緩衝部材の厚みと第１表示パネルの第１表示パネル用駆動回路が設けられている部分の厚みとの合計の厚みに対応する大きな距離にすることができるので、第１表示パネルの第１表示パネル用駆動回路が設けられた領域に、第１フレーム側からの外力が伝わるのをより抑制することができる。これにより、第１表示パネル用駆動回路が破損するのをより抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３３】
図１は、本発明の一実施形態によるＬＣＤユニット（液晶表示装置）をサブパネル側から見た斜視図であり、図２は、図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットをメインパネル側から見た斜視図である。図３は、図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの分解斜視図である。図４〜図１４は、図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの詳細を説明するための図である。まず、図１〜図１４を参照して、本実施形態によるＬＣＤユニットの構造について説明する。
【００３４】
本実施形態によるＬＣＤユニットは、図１および図２に示すように、サブパネル（上側パネル）１０とメインパネル（下側パネル）２０とを含んでいる。なお、サブパネル１０およびメインパネル２０は、それぞれ、本発明の「第１表示パネル」および「第２表示パネル」の一例である。
【００３５】
サブパネル１０の構造としては、図３に示すように、２枚のガラス基板１１ａおよび１１ｂが、液晶層（図示せず）を挟んで互いに対向するように配置されている。また、ガラス基板１１ａのガラス基板１１ｂとは反対側の表面上には、偏光板１２ａが配置されているとともに、ガラス基板１１ｂのガラス基板１１ａとは反対側の表面上には、偏光板１２ｂが配置されている。そして、偏光板１２ａ（１２ｂ）が配置された領域内の破線で囲まれた領域が、サブパネル１０の表示領域１０ａとなるとともに、表示領域１０ａ以外の領域が、非表示領域１０ｂとなる。また、サブパネル１０の非表示領域１０ｂ内の所定領域において、ガラス基板１１ａのガラス基板１１ｂ側の表面上には、サブパネル用駆動ＩＣ１３が形成されている。なお、サブパネル用駆動ＩＣ１３は、本発明の「第１表示パネル用駆動回路」の一例である。また、サブパネル用駆動ＩＣ１３には、サブパネル用ＦＰＣ（フレキシブルプリント配線板）１４が接続されている。
【００３６】
また、図３の下方側に配置されるメインパネル２０の構造としては、上記したサブパネル１０の構造と同様である。すなわち、メインパネル２０では、２枚のガラス基板２１ａおよび２１ｂが、液晶層（図示せず）を挟んで互いに対向するように配置されている。また、ガラス基板２１ａのガラス基板２１ｂとは反対側の表面上には、偏光板２２ａが配置されているとともに、ガラス基板２１ｂのガラス基板２１ａとは反対側の表面上には、偏光板２２ｂが配置されている。そして、偏光板２２ａ（２２ｂ）が配置された領域内の破線で囲まれた領域が、メインパネル２０の表示領域２０ａとなるとともに、表示領域２０ａ以外の領域が、非表示領域２０ｂとなる。なお、メインパネル２０の表示領域２０ａは、サブパネル１０の表示領域１０ａよりも大きくなるように構成されている。また、メインパネル２０の非表示領域２０ｂ内の所定領域において、ガラス基板２１ａのガラス基板２１ｂ側の表面上には、メインパネル用駆動ＩＣ２３が形成されている。また、メインパネル用駆動ＩＣ２３には、メインパネル用ＦＰＣ２４が接続されている。
【００３７】
そして、本実施形態のＬＣＤユニットでは、樹脂フレーム３１の上方側に、サブパネル１０が配置されているとともに、樹脂フレーム３１の下方側に、メインパネル２０が配置されている。なお、樹脂フレーム３１は、本発明の「第２フレーム」の一例である。具体的には、ＬＣＤユニットの樹脂フレーム３１は、図３、図６および図７に示すように、短手方向に互いに対向する２つの長辺部と、長手方向に互いに対向する２つの短辺部とを含むとともに、長方形の枠状に形成されている。この樹脂フレーム３１の２つの長辺部の側面には、それぞれ、後述するベゼル（金属製フレーム）４３用の係合片３１ａが外側に突出するように３つずつ形成されている。また、樹脂フレーム３１の一方の短辺部の側面には、ベゼル４３用の係合片３１ａが外側に突出するように１つ形成されている。さらに、樹脂フレーム３１の一方の短辺部の側面には、後述する補強プレート３９用の１つの係合片３１ｂが外側に突出するように形成されている。また、樹脂フレーム３１の他方の短辺部の側面の両端部には、それぞれ、補強プレート３９用の係合片３１ｂが外側に突出するように形成されている。また、図３および図６に示すように、樹脂フレーム３１の他方の短辺部と樹脂フレーム３１の２つの長辺部との連結部分には、それぞれ、後述する共通ＦＰＣ４２用の位置決めピン３１ｃがサブパネル１０側に突出するように形成されている。また、樹脂フレーム３１の他方の短辺部のメインパネル２０側には、切り欠き部３１ｅが形成されている。
【００３８】
また、図３および図７に示すように、樹脂フレーム３１の切り欠き部３１ｅのメインパネル２０側の表面には、強粘着の両面テープ（Ｎｏ．５３２、日東電工製）３２を介して、ＬＥＤ（発光ダイオード）３３が実装されたＬＥＤ用ＦＰＣ３４が接着されている。なお、ＬＥＤ３３は、本発明の「光源」の一例である。また、強粘着の両面テープ３２は、約６０μｍの厚みを有するとともに、ポリエステルフィルムの両面上に、それぞれ、強粘着層が塗布された構造を有する。また、樹脂フレーム３１の枠内には、ＬＥＤ３３の光をサブパネル１０およびメインパネル２０に導くための導光板３５が取り付けられている。すなわち、ＬＥＤ３３および導光板３５は、サブパネル１０およびメインパネル２０の両方で共通に使用される。
【００３９】
また、図３に示すように、導光板３５のサブパネル１０側の表面上には、導光板３５側から順に、２枚のレンズシート３６および１枚の拡散シート３７が配置されている。レンズシート３６は、導光板３５からの光を集光する機能を有するとともに、拡散シート３７は、レンズシート３６からの光を拡散する機能を有する。なお、拡散シート３７は、本発明の「光学シート」の一例である。また、拡散シート３７のサブパネル１０側の表面上には、開口部３８ａを有する遮光シート３８が配置されている。この遮光シート３８は、サブパネル１０側において、ＬＥＤ３３からの光が表示領域１０ａ以外の領域から漏れるのを抑制する機能を有する。すなわち、遮光シート３８の開口部３８ａは、サブパネル１０の表示領域１０ａに対応する領域に設けられている。また、遮光シート３８の外縁部は、樹脂フレーム３１の２つの長辺部と２つの短辺部とに接着されている。これにより、導光板３５と遮光シート３８との間に位置するレンズシート３６および拡散シート３７が、樹脂フレーム３１に対して固定される。
【００４０】
また、遮光シート３８のサブパネル１０側の表面上には、ステンレス製の板金からなる長方形状の補強プレート３９が配置されている。この補強プレート３９は、後述する共通ＦＰＣ４２を補強する機能を有する。また、図３および図８に示すように、補強プレート３９には、開口部３９ａおよび３９ｂが形成されている。補強プレート３９の開口部３９ａは、サブパネル１０の表示領域１０ａに対応する領域に設けられているとともに、補強プレート３９の開口部３９ｂは、サブパネル用駆動ＩＣ１３に対応する領域に設けられている。
【００４１】
また、補強プレート３９の樹脂フレーム３１の３つの係合片３１ｂに対応する領域には、それぞれ、樹脂フレーム３１の係合片３１ｂと係合する係合孔３９ｃが形成されている。また、補強プレート３９の樹脂フレーム３１の２つの位置決めピン３１ｃに対応する領域には、それぞれ、長穴３９ｄが形成されている。そして、補強プレート３９の３つの係合孔３９ｃの各々が樹脂フレーム３１の３つの係合片３１ｂと係合することにより、補強プレート３９が樹脂フレーム３１に対して固定されている。また、樹脂フレーム３１の位置決めピン３１ｃは、補強プレート３９の長穴３９ｄを介してサブパネル１０側に突出している。
【００４２】
また、補強プレート３９には、サブパネル１０（ガラス基板１１ａ）の３辺を囲むように、サブパネル１０側に突出する複数の位置決め用の突出片３９ｅが形成されている。この補強プレート３９の複数の突出片３９ｅは、サブパネル１０の表示領域１０ａが補強プレート３９の開口部３９ａに配置されるように、補強プレート３９に対してサブパネル１０を位置決めする機能を有する。
【００４３】
また、補強プレート３９のサブパネル１０側の表面には、微粘着の両面テープ（Ｎｏ．５６９０、日東電工製）４０と、強粘着の両面テープ（Ｎｏ．５３２、日東電工製）４１とが接着されている。具体的には、微粘着の両面テープ４０は、補強プレート３９のサブパネル１０に対応する領域を取り囲むように、補強プレート３９に接着されている。また、強粘着の両面テープ４１は、微粘着の両面テープ４０から所定の間隔を隔てて補強プレート３９の開口部３９ａの外縁部に沿った領域に接着されている。なお、微粘着の両面テープ４０は、図９に示すように、約１２μｍの厚みを有するポリエステルフィルム４０ａの一方および他方の表面上に、それぞれ、約９μｍの厚みを有する微粘着層４０ｂおよび約９μｍの厚みを有する強粘着層４０ｃが塗布された構造を有する。そして、図３に示すように、微粘着の両面テープ４０の強粘着層４０ｃ（図９参照）が、補強プレート３９のサブパネル１０側の表面に接着されている。また、微粘着の両面テープ４０の微粘着層４０ｂ（図９参照）は、共通ＦＰＣ４２のメインパネル２０側の表面に接着されている。すなわち、図３および図１１に示すように、補強プレート３９のサブパネル１０側の表面には、微粘着の両面テープ４０を介して、共通ＦＰＣ４２が接着されている。この共通ＦＰＣ４２は、サブパネル１０およびメインパネル２０の両方で共通に使用される。
【００４４】
また、共通ＦＰＣ４２は、開口部４２ａを有するとともに、その開口部４２ａは、サブパネル１０に対応する領域に設けられている。したがって、補強プレート３９と共通ＦＰＣ４２とは、サブパネル１０に対応する領域以外の所定領域に位置する微粘着の両面テープ４０のみを介して接着されている。また、図３および図１０に示すように、共通ＦＰＣ４２の樹脂フレーム３１の２つの位置決めピン３１ｃに対応する領域には、それぞれ、位置決め孔４２ｂが形成されている。そして、補強プレート３９に接着された共通ＦＰＣ４２は、共通ＦＰＣ４２の位置決め孔４２ｂと樹脂フレーム３１の位置決めピン３１ｃとにより、樹脂フレーム３１に対して位置決めされている。また、共通ＦＰＣ４２には、ＬＥＤ用ＦＰＣ３４の端子３４ａが差し込まれるコネクタ４２ｃと、サブパネル用ＦＰＣ１４の端子１４ａが差し込まれるコネクタ４２ｄとが実装されている。また、共通ＦＰＣ４２には、コネクタ４２ｃおよび４２ｄ以外の複数のコネクタ４２ｅも実装されている。また、共通ＦＰＣ４２は、メインパネル用ＦＰＣ２４に接続されている。
【００４５】
そして、図３に示すように、サブパネル１０は、共通ＦＰＣ４２の開口部４２ａを介して補強プレート３９に接着されている。具体的には、サブパネル１０の表示領域１０ａを囲む領域（非表示領域１０ｂ）が、補強プレート３９の開口部３９ａの外縁部に沿った領域に位置する強粘着の両面テープ４１に接着されている。また、補強プレート３９に接着されたサブパネル１０は、補強プレート３９の位置決め用の突出片３９ｅにより、サブパネル１０の表示領域１０ａが補強プレート３９の開口部３９ａに配置されるように位置決めされている。
【００４６】
また、サブパネル１０の上方には、ステンレス製の板金からなる長方形状のベゼル（金属製フレーム）４３が配置されている。なお、ベゼル４３は、本発明の「第１フレーム」の一例である。このベゼル４３は、図３および図１２に示すように、開口部４３ａを有するとともに、その開口部４３ａは、サブパネル１０の表示領域１０ａに対応する領域に設けられている。これにより、サブパネル１０の表示領域１０ａがベゼル４３の開口部４３ａから露出される。また、ベゼル４３の短手方向に互いに対向する２つの側面には、それぞれ、係合孔４３ｂが３つずつ形成されている。また、ベゼル４３の長手方向に互いに対向する２つの側面のうちの一方には、１つの係合孔４３ｂが形成されている。そして、ベゼル４３の７つの係合孔４３ｂの各々が樹脂フレーム３１の７つの係合片３１ａと係合することにより、ベゼル４３が樹脂フレーム３１に対して固定されている。また、ベゼル４３には、共通ＦＰＣ４２に実装されたコネクタ４２ｃ〜４２ｅの各々を露出させるための開口部４３ｃが形成されている。
【００４７】
ここで、本実施形態では、図３、図４および図１２に示すように、サブパネル１０とベゼル４３との間に、サブパネル１０の表面に接着しないようにクッション層４４が配置されている。このクッション層４４は、発泡性材料（ＳＣＦ−１００、日東電工製）からなる。なお、クッション層４４は、本発明の「緩衝部材」の一例である。また、このクッション層４４は、強粘着の両面テープ（Ｎｏ．５３２、日東電工製）４５を介して、ベゼル４３の開口部４３ａの外縁部近傍のサブパネル１０側の表面に沿って接着されている。
【００４８】
また、本実施形態では、ベゼル４３の開口部４３ａの外縁部の全ての領域に沿って、絞り加工による凹部４３ｄが形成されている。このベゼル４３の凹部４３ｄは、ベゼル４３の凹部４３ｄ以外の部分と同じ厚みを有する。そして、クッション層４４は、ベゼル４３の凹部４３ｄのサブパネル１０側の表面に接着されている。また、図５に示すように、ベゼル４３の凹部４３ｄのサブパネル１０側の表面に接着されたクッション層４４は、サブパネル１０（ガラス基板１１ａ）のサブパネル用駆動ＩＣ１３が形成された表面とは反対側の表面に、サブパネル１０の表示領域１０ａを囲むように接触している。なお、図４および図５では、図面の簡略化のため、レンズシート３６および拡散シート３７を１つのシート３０で表しているとともに、後述するレンズシート５１および拡散シート５２を１つのシート５０で表している。
【００４９】
また、図３および図１２に示すように、ベゼル４３のサブパネル１０側の表面上の所定領域には、ベゼル４３と共通ＦＰＣ４２に実装された電子部品（図示せず）とを絶縁するための絶縁シート４６が設けられている。
【００５０】
また、図３に示すように、樹脂フレーム３１の枠内において、導光板３５のメインパネル２０側の表面上には、導光板３５側から順に、２枚のレンズシート５１および１枚の拡散シート５２が配置されている。また、拡散シート５２のメインパネル２０側の表面上には、開口部５３ａを有する遮光シート５３が配置されている。この遮光シート５３は、メインパネル２０側において、ＬＥＤ３３からの光が表示領域２０ａ以外の領域から漏れるのを抑制する機能を有する。すなわち、遮光シート５３の開口部５３ａは、メインパネル２０の表示領域２０ａに対応する領域に設けられている。
【００５１】
また、図３および図１３に示すように、遮光シート５３のＬＥＤ用ＦＰＣ３４側の端部には、微粘着の両面テープ（Ｎｏ．５６９０、日東電工製）５４が接着されている。なお、微粘着の両面テープ５４は、図１４に示すように、約１２μｍの厚みを有するポリエステルフィルム５４ａの一方および他方の表面上に、それぞれ、約９μｍの厚みを有する微粘着層５４ｂおよび約９μｍの厚みを有する強粘着層５４ｃが塗布された構造を有する。そして、図３に示すように、微粘着の両面テープ５４の強粘着層５４ｃは、遮光シート５３の表面に接着されており、微粘着の両面テープ５４の微粘着層５４ｂは、ＬＥＤ用ＦＰＣ３４の表面に接着されている。そして、遮光シート５３の外縁部の両面テープ５４が存在しない領域は、樹脂フレーム３１の２つの長辺部と２つの短辺部とに接着されている。また、図３および図１１に示すように、遮光シート５３のＬＥＤ用ＦＰＣ３４側の端部は、微粘着の両面テープ５４を介してＬＥＤ用ＦＰＣ３４に接着されている。これにより、導光板３５と遮光シート５３との間に位置するレンズシート５１および拡散シート５２が、樹脂フレーム３１に対して固定される。
【００５２】
そして、図３に示すように、樹脂フレーム３１の枠内において、メインパネル２０のガラス基板２１ａの外縁部が、遮光シート５３に接着されている。
【００５３】
図１５〜図１９は、本発明の一実施形態によるＬＣＤユニットの分解時の手順を説明するための図である。次に、図３、図４、図１０および図１５〜図１９を参照して、本実施形態によるＬＣＤユニットを分解する際の手順について説明する。
【００５４】
まず、ＬＣＤユニットのサブパネル１０側を分解する際には、図３に示したベゼル４３の係合孔４３ｂと、樹脂フレーム３１の係合片３１ａとの係合を解除する。この際、図４に示したように、ベゼル４３に接着されたクッション層４４は、サブパネル１０に対しては接着されていないので、上記したベゼル４３と樹脂フレーム３１との係合の解除動作を行うことにより、樹脂フレーム３１からベゼル４３が取り外される。これにより、図１０に示した状態になる。
【００５５】
次に、図１０に示した状態から、共通ＦＰＣ４２を取り外す。具体的には、図１５に示すように、共通ＦＰＣ４２と補強フレーム３９とを接着する微粘着の両面テープ４０から、共通ＦＰＣ４２を引き剥がすことによって、図１６に示す状態となる。
【００５６】
また、ＬＣＤユニットのメインパネル２０側を分解する際には、まず、図１７に示すように、樹脂フレーム３１（図３参照）に接着された遮光シート５３を、メインパネル２０と共に樹脂フレーム３１から引き剥がす。さらに、図１８に示すように、ＬＥＤ用ＦＰＣ３４に接着された微粘着の両面テープ５４を、遮光シート５３（メインパネル２０）と共にＬＥＤ用ＦＰＣ３４から引き剥がすことによって、図１９に示す状態となる。
【００５７】
本実施形態では、上記のように、ベゼル４３とサブパネル１０の表面との間に、発泡性材料からなるクッション層４４を配置することによって、ベゼル４３側から外力が加えられた場合に、クッション層４４によりベゼル４３側から加えられた外力を吸収することができる。これにより、ベゼル４３側から外力が加えられたとしても、そのベゼル４３側からの外力がサブパネル１０にまで伝わるのを抑制することができるので、サブパネル１０が割れるのを抑制することができる。
【００５８】
また、本実施形態では、クッション層４４を、サブパネル１０の表面に接着しないようにベゼル４３とサブパネル１０の表面との間に配置することによって、ベゼル４３をクッション層４４と共にサブパネル１０側から取り外す際に、ベゼル４３がサブパネル１０側に引っ張られるような力が発生しないので、ベゼル４３が変形するのを抑制することができる。その結果、ＬＣＤユニットの分解後（サブパネル１０側からベゼル４３を取り外した後）にベゼル４３を再利用することができる。
【００５９】
また、本実施形態では、サブパネル１０の表示領域１０ａを囲むように、ベゼル４３とサブパネル１０の表面との間にクッション層４４を配置することによって、サブパネル１０の表示領域１０ａを囲む領域（非表示領域１０ｂ）に、ベゼル４３側からの外力が伝わるのを抑制することができる。この場合、クッション層４４を、ベゼル４３の開口部４３ａの外縁部近傍の表面に沿って接着することによって、容易に、サブパネル１０の表示領域１０ａを囲むように、ベゼル４３とサブパネル１０の表面との間にクッション層４４を配置することができる。
【００６０】
また、本実施形態では、ベゼル４３の開口部４３の外縁部に沿って、絞り加工による凹部４３ｄを形成することによって、絞り加工による凹部４３ｄにより、ベゼル４３のねじれ強度を向上させることができる。これにより、ベゼル４３をクッション層４４と共にサブパネル１０側から取り外す際に、ベゼル４３が変形するのをより抑制することができる。また、絞り加工による凹部によりベゼル４３のねじれ強度を向上させることができるので、ベゼル４３に反りが発生するのを抑制することができる。これにより、ベゼル４３の反りによりクッション層４４が変形することに起因して、サブパネル１０の表面とクッション層４４とが接触しない部分（隙間）が発生するのを抑制することができる。その結果、サブパネル１０の表面とクッション層４４との隙間からの埃の侵入や光漏れを抑制することができる。
【００６１】
また、本実施形態では、ベゼル４３の絞り加工による凹部４３ｄを、開口部４３の外縁部の全ての領域に沿って形成することによって、ベゼル４３の開口部４３の外縁部の一部にのみ凹部４３ｄが形成されている場合に比べて、ベゼル４３のねじれ強度をより向上させることができるので、ベゼル４３の変形および反りをより抑制することができる。
【００６２】
また、本実施形態では、絞り加工による凹部４３ｄが形成されたベゼル４３を、導光板３５が設置された樹脂フレーム３１に取り付けることによって、絞り加工による凹部４３ｄによりベゼル４３ｄのねじれ強度が向上しているので、ベゼル４３ｄと共に樹脂フレーム３１が変形するのを抑制することができる。これにより、樹脂フレーム３１に設置された導光板３５が変形するのを抑制することができるので、導光板３５の変形による表示不良の発生を抑制することができる。この場合、樹脂フレーム３１に設置される導光板３５と共に拡散シート３７が変形するのを抑制することができる。これにより、変形した拡散シート３７がサブパネル１０に接触してニュートンリング状（縞状）の模様が表示されるのを抑制することができる。
【００６３】
また、本実施形態では、上記のように構成することによって、サブパネル１０の非表示領域１０ｂにサブパネル用駆動ＩＣ１３が設けられたＬＣＤユニットにおいても、クッション層４４により、ベゼル４３側からの外力がサブパネル１０のサブパネル用駆動ＩＣ１３に伝わるのを抑制することができるので、サブパネル用駆動ＩＣ１３が破損するのを抑制することができる。この場合、サブパネル１０（ガラス基板１１ａ）のクッション層４４側の表面とは反対側の表面の非表示領域１０ｂに、サブパネル用駆動ＩＣ１３を設けることによって、ベゼル４３と、サブパネル１０のサブパネル用駆動ＩＣ１３が設けられた領域との間の距離を、クッション層４４の厚みとサブパネル１０のガラス基板１１ａの厚みとの合計の厚みに対応する大きな距離にすることができるので、サブパネル１０のサブパネル用駆動ＩＣ１３が設けられた領域に、ベゼル１３側からの外力が伝わるのをより抑制することができる。これにより、サブパネル用駆動ＩＣ１３が破損するのをより抑制することができる。
【００６４】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００６５】
たとえば、上記実施形態では、ＬＣＤユニット（液晶表示装置）に本発明を適用する例を示したが、本発明はこれに限らず、ＬＣＤユニット以外の表示装置にも適用可能である。ＬＣＤユニット以外の表示装置としては、たとえば、有機ＥＬ表示装置などがある。
【００６６】
また、上記実施形態では、２つの表示パネル（サブパネルおよびメインパネル）を含む表示装置に本発明を適用する例を示したが、本発明はこれに限らず、１つの表示パネルのみを含む表示装置にも適用可能である。
【００６７】
また、上記実施形態では、サブパネル側において、ベゼルとサブパネルとの間にクッション層を配置したが、本発明はこれに限らず、メインパネル側にベゼルを設けるとともに、そのベゼルとメインパネルとの間にクッション層を配置してもよい。
【００６８】
また、本実施形態では、ベゼルの開口部の外縁部の全ての領域に沿って、絞り加工による凹部を形成したが、本発明はこれに限らず、ベゼルの開口部の外縁部の一部のみに絞り加工による凹部を形成してもよい。
【００６９】
また、本実施形態では、本発明の緩衝部材として発泡性材料からなるクッション層を用いたが、本発明はこれに限らず、発泡性材料以外の材料からなるクッション層を用いてもよい。
【００７０】
また、本実施形態では、サブパネルのガラス基板上にサブパネル用駆動ＩＣを形成したが、本発明はこれに限らず、サブパネル用駆動ＩＣがサブパネルとは別個に設けられていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の一実施形態によるＬＣＤユニットをサブパネル側から見た斜視図である。
【図２】図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットをメインパネル側から見た斜視図である。
【図３】図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの分解斜視図である。
【図４】図１の１００−１００線に沿った断面図である。
【図５】図１の２００−２００線に沿った断面図である。
【図６】図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの樹脂フレームをサブパネル側から見た斜視図である。
【図７】図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの樹脂フレームをメインパネル側から見た斜視図である。
【図８】図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの補強プレートに両面テープが接着された状態を示した斜視図である。
【図９】図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの補強プレートと共通ＦＰＣとの接着に使用される微粘着の両面テープの模式図である。
【図１０】図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットからベゼルを取り外した状態を示した斜視図である。
【図１１】図１０の３００−３００線に沿った断面図である。
【図１２】図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットのベゼルを示した斜視図である。
【図１３】図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの遮光シートを示した斜視図である。
【図１４】図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットのＬＥＤ用ＦＰＣと遮光シートとの接着に使用される微粘着の両面テープの模式図である。
【図１５】本発明の一実施形態によるＬＣＤユニットの分解時の手順を説明するための斜視図である。
【図１６】本発明の一実施形態によるＬＣＤユニットの分解時の手順を説明するための斜視図である。
【図１７】本発明の一実施形態によるＬＣＤユニットの分解時の手順を説明するための斜視図である。
【図１８】図１７の４００−４００線に沿った断面図である。
【図１９】本発明の一実施形態によるＬＣＤユニットの分解時の手順を説明するための斜視図である。
【図２０】従来の２つの表示パネルを含むＬＣＤユニットの構造を示した斜視図である。
【図２１】図２０に示した従来のＬＣＤユニットの分解斜視図である。
【図２２】図２０の５００−５００線に沿った断面図である。
【符号の説明】
【００７２】
１０  サブパネル（第１表示パネル）
１０ａ  表示領域
１０ｂ  非表示領域
１３  サブパネル用駆動ＩＣ（第１表示パネル用駆動回路）
２０  メインパネル（第２表示パネル）
３１  樹脂フレーム（第２フレーム）
３３  ＬＥＤ（光源）
３５  導光板
３７  拡散シート（光学シート）
４３  ベゼル（第１フレーム）
４３ａ  開口部
４３ｄ  凹部
４４  クッション層（緩衝部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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