(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室を出口側に連通する排出通路を有する弁座部材を設け、弁室内に弁座部材に離着座して排出通路を開閉する弁部材を配置し、外部から進退操作可能な操作部材を排出通路内に弁ケーシングを貫通して配置し、操作部材を進退せしめて操作部材の先端部で弁座部材の排出通路内面に付着した異物を掃除するものにおいて、操作部材の先端部を先端に向かって順次径が小さくなる複数段の外面に形成し、操作部材の先端側の小径部外面及び後端側の大径部外面が、それぞれ、排出通路面積の小さな排出通路内面及び排出通路面積の大きな排出通路内面に対応することを特徴とするドレントラップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気や圧縮空気やガス配管系に発生するドレンを自動的に排出するドレントラップに関し、特に弁部材が離着座して開閉する弁座部材の排出通路の内面に付着した流体中の異物を掃除できるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のドレントラップは、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室を出口側に連通する排出通路を有する弁座部材を設け、弁室内に弁座部材に離着座して排出通路を開閉する弁部材を配置し、外部から進退操作可能な操作部材を排出通路内に弁ケーシングを貫通して配置し、操作部材を進退せしめて操作部材の先端部で弁座部材の排出通路内面に付着した異物を掃除するものである。
【０００３】
ドレントラップは、入口と出口の圧力差及び排出通路面積に比例して閉弁力が大きくなるので、入口と出口の圧力差が大きくなると小さな排出通路面積しか開弁できない。そのため、上記従来のドレントラップは、排出通路面積の異なる数種類の弁座部材に対応して数種類の操作部材を保管しなければならず在庫コストが高くなるという問題点があった。
【特許文献１】実公昭４９−３６７４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、操作部材の在庫コストを低減できるドレントラップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室を出口側に連通する排出通路を有する弁座部材を設け、弁室内に弁座部材に離着座して排出通路を開閉する弁部材を配置し、外部から進退操作可能な操作部材を排出通路内に弁ケーシングを貫通して配置し、操作部材を進退せしめて操作部材の先端部で弁座部材の排出通路内面に付着した異物を掃除するものにおいて、操作部材の先端部を先端に向かって順次径が小さくなる複数段の外面に形成し、操作部材の先端側の小径部外面及び後端側の大径部外面が、それぞれ、排出通路面積の小さな排出通路内面及び排出通路面積の大きな排出通路内面に対応することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、操作部材の先端部を先端に向かって順次径が小さくなる複数段の外面に形成し、操作部材の先端側の小径部外面及び後端側の大径部外面が、それぞれ、排出通路面積の小さな排出通路内面及び排出通路面積の大きな排出通路内面に対応するものであるので、排出通路面積の異なる数種類の弁座部材に対して操作部材の種類を減少でき在庫コストを低減できるという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のドレントラップは、外部から進退操作可能な操作部材を排出通路内に弁ケーシングを貫通して配置し、操作部材を進退せしめて操作部材の先端部で弁座部材の排出通路内面に付着した異物を掃除するものにおいて、操作部材の先端部を先端に向かって順次径が小さくなる複数段の外面に形成し、操作部材の先端側の小径部外面及び後端側の大径部外面が、それぞれ、排出通路面積の小さな排出通路内面及び排出通路面積の大きな排出通路内面に対応するものである。そのため、排出通路面積の小さな排出通路内面に付着した異物は操作部材先端部の先端側の小径部外面で掃除でき、排出通路面積の大きな排出通路内面に付着した異物は操作部材先端部の後端側の大径部外面で掃除できる。そのため、排出通路面積の異なる数種類の弁座部材に対して操作部材の種類を減少でき在庫コストを低減できる。
【実施例１】
【０００８】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１と図２参照）。本体１に蓋２をボルト３で締結して弁ケーシング形成し、内部に弁室４を形成する。本体１は入口５と出口通路６と出口７を有し、入口５は弁室４の上部に連通する。入口５と出口７は同一軸上に形成する。弁室４の下部の蓋２に排出通路８を開けた弁座部材９をねじ結合する。排出通路８は弁室４側端の小径の先端部８ａと、先端部８ａの下流の下流に向かって径の拡がったテーパー部８ｂと、テーパー部８ｂの下流の大径の後端部８ｃから成る。蓋２は出口通路１０を有し、弁室４の下部は排出通路８から出口通路１０，６を介して出口７に連通する。弁室４内に弁座部材９の弁室側端面９ａに離着座して排出通路８を開閉する中空球形のフロート１１を自由状態で配置する。フロート１１が排出通路８を閉じた位置で当接するフロート座１２をフロート１１の下方に、図面の手前側と向う側に２つ設ける。
【０００９】
蓋２に弁座部材９と同一軸上にプラグ１３をねじ結合する。プラグ１３に外部から進退調節可能に操作部材１４をねじ結合する。操作部材１４はプラグ１３を貫通し、排出通路８の先端部８ａの下流に位置する先端部１４ａが前進により弁室４内に突出してフロート１１を弁座部材９から離座させて排出通路８を開く。操作部材１４の先端部１４ａは先端に向かって順次径が小さくなる３段の外面に形成して、先端から小径部１４ｂ、中径部１４ｃ、大径部１４ｄを形成する。小径部１４ｂは入口５と出口７の圧力差が大きな場合に使用される排出通路８の先端部８ａの面積が小さな排出通路８の先端部８ａ内面に付着した異物をその外面で掃除し、大径部１４ｄは入口５と出口７の圧力差が大きな場合に使用される排出通路８の先端部８ａの面積が大きな排出通路８の先端部８ａ内面に付着した異物をその外面で掃除し、中径部１４ｃは入口５と出口７の圧力差が中間の場合に使用される排出通路８の先端部８ａの面積が中間の排出通路８の先端部８ａ内面に付着した異物をその外面で掃除する。操作部材１４の後端部は外部に位置する。プラグ１３と操作部材１４の間にパッキング１５を配置し、プラグ１３にパッキング押え１６をねじ結合してプラグ１３と操作部材１４の間の気密を保つ。
【００１０】
入口５から流入したドレンは弁室４内に溜り、液面に応じてフロート１１が浮上降下して弁座部材９に離着座して排出通路８を開閉する。排出通路８が開けられると弁室４内のドレンが排出通路８、出口通路６，１０を通して出口７に排出され、排出通路８が閉じられると弁室４内の気体の漏出が防止される。
【００１１】
弁座部材９の排出通路８の先端部８ａ内面に付着した異物を掃除する場合、操作部材１４をねじ込んで前進させる。入口５と出口７の圧力差が大きな場合に使用される排出通路８の先端部８ａの面積が小さな排出通路８の先端部８ａ内面に付着した異物は操作部材１４の先端部１４ａの小径部１４ｂにより掃除し、入口５と出口７の圧力差が小さな場合に使用される排出通路８の先端部８ａの面積が大きな排出通路８の先端部８ａ内面に付着した異物は操作部材１４の先端部１４ａの大径部１４ｄにより掃除し、入口５と出口７の圧力差が中間の場合に使用される排出通路８の先端部８ａの面積が中間の排出通路８の先端部８ａ内面に付着した異物は操作部材１４の先端部１４ａの中径部１４ｃにより掃除する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のフロート式ドレントラップの断面図。
【図２】図１の操作部材の先端部の拡大断面図。
【符号の説明】
【００１３】
１  本体
２  蓋
４  弁室
５  入口
６，１０  出口通路
７  出口
８  排出通路
８ａ  排出通路の先端部
９  弁座部材
１１  フロート
１４  操作部材
１４ａ  操作部材の先端部
１４ｂ  操作部材の先端部の小径部
１４ｃ  操作部材の先端部の中径部
１４ｄ  操作部材の先端部の大径部
【図１】
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【図２】
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