(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、９０℃における溶融粘度が５０ｍＰａ・ｓ以下であり、融点が４０〜１００℃であり、２５℃における針入度が４以下であるワックスと、ポリエステル樹脂を含む結着樹脂と、を含有し、前記ワックス比率が前記結着樹脂と前記ワックスを母数として、４０重量％以上であり、前記ワックスがキャンデリラワックス、カルナウバワックス、合成エステルワックスの少なくとも１種類であり、前記結着樹脂の重量平均分子量が５０００〜１５００００であることを特徴とするトナー。
【請求項２】
少なくとも、９０℃における溶融粘度が５０ｍＰａ・ｓ以下であり、融点が４０〜１００℃であり、２５℃における針入度が４以下であるワックスと、エチレン−ノルボルネン共重合体を含む結着樹脂と、を含有し、前記ワックス比率が前記結着樹脂と前記ワックスを母数として、４０重量％以上であり、前記ワックスがキャンデリラワックス、カルナウバワックス、合成エステルワックスの少なくとも１種類であり、前記結着樹脂の重量平均分子量が５０００〜１５００００であることを特徴とするトナー。
【請求項３】
表面に樹脂微粒子及び／あるいは疎水化処理された無機微粒子を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のトナー。
【請求項４】
前記結着樹脂の重量平均分子量が１００００〜１０００００であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のトナー。
【請求項５】
マスターバッチ処理した顔料を含有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のトナー。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載のトナーを用いて定着媒体に画像を定着する画像形成方法において、前記トナーによる定着媒体への定着の際に、定着媒体のトナー付着（転写）部分に対し加熱した定着部材が加圧しながら接触定着した後、トナーを冷却して定着部材とトナーが定着された定着媒体を分離することを特徴とする画像形成方法。
【請求項７】
前記定着部材が無端状ベルトであり、無端状ベルトが加熱後に冷却ローラにて冷却されていることを特徴とする請求項６に記載の画像形成方法。
【請求項８】
前記定着媒体のトナー付着（転写）部分に対する定着部材の加圧力が１５Ｎ／ｃｍ２以下であることを特徴とする請求項６又は７に記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等に好適に用いられる画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地球環境保護の観点から、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等の画像形成に於いても省エネ化が強く求められている。
乾式トナーを用いた電子写真法、静電記録法、静電印刷法等の画像形成では、定着工程で多くの電力を使用しており、定着の省エネ化が重要となっている。
従来から、加熱と加圧を同時に行なうローラ定着方式が多用されてきたが、この方式ではローラを加熱するための時間が必要であり、クイックスタートさせるためには待機時もある程度加熱しておく必要があり、消費電力を高める大きな要因となっていた。近年、ローラの薄肉化やベルトの採用により加熱部材の熱容量を低下させ、昇温速度を向上させることにより、待機時の設定温度を低下させたり、低〜中速機では待機時に過熱しない技術が開発されてきた。しかし、これらの熱伝導を利用した接触加熱方法の欠点として、紙などの記録媒体も加熱する為に消費電力が多くなるという問題がある。従って、低熱容量の定着装置を中〜高速で連続して使用した場合に熱の供給が不足するという問題があり、記録媒体に奪われる熱量を減少するという観点からも更なる低温定着化が望まれている。さらに、ローラの薄肉化やベルトの採用に伴い、ローラ強度やベルトの寄り、シワといった事情から従来より加圧力を低下せねばならないという状況にあり、定着性が低下するという問題が生じている。従って、低温でしかも低圧力で定着できるトナーが要求されているが、そのような低温で低粘度に溶融するトナーで接触加圧方式の定着を行なうと、低温からホットオフセットを生じるため定着温度領域が狭くなり実用性のないトナーとなってしまう。
【０００３】
この課題を改善する技術として、特許文献１〜１４に記載のように、接触加熱定着後に冷却してトナーの粘弾性を高めてから定着部材から分離するという提案がある。しかし、この定着方式でも、かなり溶融粘弾性が低く定着温度を大幅に低下させることのできるトナーでホットオフセットを生じずに定着するためにはかなりの冷却が必要となり、中〜高速での冷却が不充分となる場合がある。
【０００４】
一方、低温定着対応トナーとして特許文献１５には融点が３０〜１００℃かつ平均分子量が１０００以下のワックスを結着成分として用いる提案があり、このトナーは少ない温度変化ででも融点の前後で急激な粘度変化を起こすため、加熱定着冷却分離法でも優れた定着性能を示した。しかし、このようなトナー画像を擦るとトナーが擦り取られるという欠点を有する。この欠点はトナー自体の硬度不足に起因すると考えられるが、実使用上の弊害として、たとえば定着画像を洋服で擦った場合に洋服が汚れてしまうという問題を生じ、このようなトナーが実用化されなかった大きな要因となっていると推測される。
また、特許文献１６（特開２００３−３５９７１号公報）には、環状オレフィン樹脂と、カルナウバ、キャンデリラ、モンタン、ライス、エスパルト、カスターのエステルワックスと、構造中に二重結合を含むセグメントを有する樹脂とを混合されて作製されたオイルレストナーであって、前記二重結合を有する樹脂は、環化ポリイソプレンあるいは環化ポリブタジエンであり、かつ、環状オレフィン樹脂と構造中に二重結合を持つ樹脂との混合比が１００：３〜５：１００であり、環状オレフィン樹脂と環状オレフィン樹脂及び構造中に二重結合を含むセグメントを有する樹脂双方を含む樹脂とワックスとの組成比が３０：１００〜１００：３であるオイルレストナーにおいては、構造中に二重結合を含むセグメントを有する樹脂（環状部分を有する環化ポリイソプレンあるいは環化ポリブタジエン）を用いることにより、前記樹脂全体としてワックスに溶解するようにしつつも、前記樹脂内にワックスと親和性が良くない部分を有するという相異なる２つの性質を有する樹脂を混合することによって、極端な粘度低下や粘着性の発生を抑えることが記載され、特許文献１７（特開平１１−０５２６１５号公報）には、シクロペンタジエンをモノマーとして含む樹脂と（環化俺フィン樹脂を含む）エラストマーとワックスからなるトナーについて、エラストマーを併用することで溶融時のレオロジー特性が向上し、オフセット発生温度が高くなることが記載されているが、これらのトナーは、ワックスの添加量が、４０％以上でなく、多くはない。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２１００１９号公報
【特許文献２】特開２００１−１３４０６８号公報
【特許文献３】特開２００１−１４７６０８号公報
【特許文献４】特開２００１−３０５８９８号公報
【特許文献５】特開２００１−３０５８９４号公報
【特許文献６】特開２００１−３０５８９５号公報
【特許文献７】特開２００３−０９８８６２号公報
【特許文献８】特開２００３−０９８８６３号公報
【特許文献９】特開２００３−３１６１８８号公報
【特許文献１０】特開２００４−０７８０４５号公報
【特許文献１１】特開２００４−０８５６３４号公報
【特許文献１２】特開２００４−１７７５６５号公報
【特許文献１３】特開２００４−２７９５４２号公報
【特許文献１４】特開２００４−２０６０７９号公報
【特許文献１５】特許第２５６８１９５号公報
【特許文献１６】特開２００３−３５９７１号公報
【特許文献１７】特開平１１−０５２６１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、溶融粘弾性が非常に低く定着温度を大幅に低下させることのできるトナーでも、ホットオフセットを起こさずに定着することができ、かつ定着画像を擦ったときのトナーによる汚れを改善した画像形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、前記課題に鑑み鋭意検討を重ねた結果、以下の知見を得た。即ち、特定の溶融粘度と強度を有するワックスと、ワックスより分子量が高くワックスと相溶性を有する樹脂を特定の比率で配合したトナーを用いて、加熱定着冷却分離することにより上記課題を克服できることを見出した。
【０００８】
本発明は、本発明者らの前記知見に基づくものであり、前記課題を解決するための手段としては、以下（１）〜（１０）の通りである。
（１）「少なくとも、９０℃における溶融粘度が５０ｍＰａ・ｓ以下であり、２５℃における針入度が４以下であるワックスと、環状オレフィン樹脂またはポリエステル樹脂を含む結着樹脂と、を含有し、前記ワックス比率が前記結着樹脂と前記ワックスを母数として、４０重量％以上であることを特徴とするトナー」
（２）「前記環状オレフィン樹脂がエチレン−ノルボルネン共重合体であることを特徴とする前記第（１）項に記載のトナー」
（３）「表面に樹脂微粒子及び／あるいは疎水化処理された無機微粒子を有することを特徴とする前記第（１）項又は第（２）項に記載のトナー」
（４）「前記ワックスの融点が４０℃〜１００℃であることを特徴とする前記第（１）項乃至第（３）項のいずれかに記載のトナー」
（５）「前記ワックスがキャンデリラワックス、カルナウバワックス、合成エステルワックスの少なくとも１種類であることを特徴とする前記第（１）項乃至第（４）項のいずれかに記載のトナー」
（６）「前記結着樹脂の重量平均分子量が５０００〜１５００００、好ましくは、１００００〜１０００００であることを特徴とする前記第（１）項乃至第（５）項のいずれかに記載のトナー」
（７）「マスターバッチ処理した顔料を含有することを特徴とする前記第（１）項乃至第（６）項のいずれかに記載のトナー」
（８）「前記第（１）項乃至第（７）のいずれかに記載のトナーを用いて定着媒体に画像を定着する画像形成方法において、前記トナーによる定着媒体への定着の際に、定着媒体のトナー付着（転写）部分に対し加熱した定着部材が加圧しながら接触定着した後、トナーを冷却して定着部材とトナーが定着された定着媒体を分離することを特徴とする画像形成方法」
（９）「前記定着部材が無端状ベルトであり、無端状ベルトが加熱後に冷却ローラにて冷却されていることを特徴とする前記第（８）項に記載の画像形成方法」
（１０）「前記定着媒体のトナー付着（転写）部分に対する定着部材の加圧力が１５Ｎ／ｃｍ２以下であることを特徴とする前記第（８）項又は第（９）項に記載の画像形成方法」
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、トナー中に、強度に優れ、低温で急激に粘度低下するワックスを高濃度で含有し、ワックスよりさらに強度に優れる樹脂成分を配合することにより、加熱定着冷却分離法で非常に優れた定着性を与えるとともに、少ない温度上昇で粘度が高くなるためホットオフセットを発生せず、さらに定着画像を擦ったときのトナーによる汚れ（例えば洋服等を汚す等）のない画像形成方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の画像形成方法で用いられるトナーに配合するワックスは、９０℃における溶融粘度が５０ｍＰａ・ｓ以下であり、２５℃における針入度が４以下である低溶融粘度で強度に優れるワックスであり、融点が４０℃〜１００℃であり、結着成分中に４０重量％以上配合することが定着性の点から好ましい。９０℃における溶融粘度が５０ｍＰａ・ｓを超える場合、融点１００℃を超える場合、ワックスの配合量が結着成分中に４０重量％未満である場合は充分な定着性が得られないことがある。さらに、ワックスの配合量が結着成分中に４０重量％未満である場合は、少ない温度変化での溶融粘度上昇が不足してホットオフセットが起きやすくなる場合がある。２５℃におけるワックスの針入度が４を超える場合やワックスの融点が４０℃未満である場合は、定着画像を擦ったときのトナーによる汚れが許容範囲外となることがある。
【００１１】
これらの条件を満たすワックスを具体的に挙げると、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、モンタンワックス等の天然ワックス類、低分子量ポリエチレンワックス、フィッシャー・トロプシュワックス等の合成炭化水素系ワックス、高級脂肪酸と高級アルコールからなる合成エステルワックス等及びこれらの各種変性ワックス等が挙げられる。これらのうち、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、合成エステルワックスが上記特性の点から特に好ましい。これらは、２種以上を混合して用いることもできる。
【００１２】
結着成分としてワックスとともに配合する樹脂はワックスと相溶／非相溶いずれも用いることが可能であるが、着色度や色特性の点から相溶性樹脂の方が好ましい。
ワックスと相溶する樹脂としてはオレフィン系の樹脂、特に環状オレフィン樹脂（エチレン−ノルボルネン共重合体）が硬度の点から好ましい。また、樹脂の重量平均分子量が高いほどトナーの硬度が高くなるが、定着性が低下するため、５０００〜１５００００であることがトナー硬度と定着性のバランスから好ましい。
【００１３】
ワックスと相溶しない樹脂としては、従来公知のトナー用結着樹脂が使用可能である。例えば、スチレン、パラクロレスチレン、ビニルトルエン、塩化ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−クロロエチル、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリアミド、（メタ）アクリル酸、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル、ビニルメチルケトン，Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピリジン、ブタジエン等の単量体の重合体、又は、これら単量体の２種類以上からなる共重合体、或いはそれらの混合物が挙げられる。
その他ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、エポキシ樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、芳香族系石油樹脂などが単独あるいは混合して使用できる。
このようなワックスと相溶しない樹脂の添加量範囲は、低温定着性の点から（結着樹脂とワックスを母数として）３０重量％以下が好ましい。
【００１４】
本発明の画像形成方法で用いられるトナーに使用される着色剤としては、公知のものを用いることが可能であり、以下にその例を示す。
黒色顔料：カーボンブラック（オイルファーネスブラック、チャンネルブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、等）；アニリンブラックのようなアジン系色素、金属塩アゾ色素、金属酸化物、複合金属酸化物。
黄色顔料：カドミウムイエロー、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルスイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ。
橙色顔料：モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダンスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫ。
赤色顔料：ベンガラ、カドミウムレッド、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッドカルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ。
紫色顔料：ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ。
青色顔料：コバルトブルー、アルカリブルー、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーＢＣ。
緑色顔料：クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ。
等がある。これらの顔料は分散性向上のため、フラッシングやマスターバッチ処理することが好ましい。
また染着により着色する場合には油溶性染料や分散染料を用いることが好ましい。これらは、１種または２種以上、使用することができる。
【００１５】
本発明の画像形成方法で用いられるトナー中に含有させる帯電制御剤としては、ニグロシン、炭素数２〜１６のアレキル基を含むアジン系染料（特公昭４２−１６２７号公報参照）、塩基性染料（例えば、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｙｅｌｌｏ  ２（Ｃ．Ｉ．４１０００）  Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｙｅｌｌｏ  ３、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｒｅｄ  １（Ｃ．Ｉ．４５１６０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｒｅｄ  ９（Ｃ．Ｉ．４２５００）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｖｉｏｌｅｔ  １（Ｃ．Ｉ．４２５３５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｖｉｏｌｅｔ  ３（Ｃ．Ｉ．４２５５５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  ＶＩｏｌｅｔ  １０（Ｃ．Ｉ．４５１７０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｖｉｏｌｅｔ  １４（Ｃ．Ｉ．４２５１０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｂｌｕｅ  １（Ｃ．Ｉ．４２０２５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｂｌｕｅ  ３（Ｃ．Ｉ．５１００５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｂｌｕｅ  ５（Ｃ．Ｉ．４２１４０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｂｌｕｅ  ７（Ｃ．Ｉ．４２５９５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｂｌｕｅ  ９（Ｃ．Ｉ．５２０１５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｂｌｕｅ  ２４（Ｃ．Ｉ．５２０３０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｂｌｕｅ  ２５（Ｃ．Ｉ．５２０２５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｂｌｕｅ  ２６（Ｃ．Ｉ．４４０４５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｇｒｅｅｎ  １（Ｃ．Ｉ．４２０４０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｇｒｅｅｎ  ４（Ｃ．Ｉ．４２０００）など、これらの塩基性染料のレーキ顔料、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  ８（Ｃ．Ｉ．２６１５０）、ベンゾイルメチルーヘキサデシルアンモニウムクロライド、デシルトリメチルクロライド等の４級アンモニウム塩、あるいは、ジブチル又はジオクチルなどのジアルキル錫化合物、ジアルキル錫ボレート化合物、グアニジン誘導体、アミノ基を含有するビニル系ポリマー、アミノ基を含有する縮合系ポリマー等のポリアミン樹脂、特公昭４１−２０１５３号公報、特公昭４３−２７５９６号公報、特公昭４４−６３９７号公報、特公昭４５−２６４７８号公報等に記載されているモノアゾ染料の金属錯塩、特公昭５５−４２７５２号公報、特公昭５９−７３８５号公報等に記載されているサルチル酸、ジアルキルサルチル酸、ナフトエ酸、ジカルボン酸のＺｎ、Ａｌ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｆｅ等の金属錯体、スルホン化した銅フタロシアニン顔料が挙げられる。
【００１６】
本発明の画像形成方法で用いられるトナーはワックスを多く配合しているため、流動性や現像性、転写性、耐熱保存性が劣る傾向にあり、シリカ、酸化チタン、アルミナ、ＳｉＣ等の無機微粒子の疎水化処理品や樹脂微粒子を外添することが好ましい。
【００１７】
トナーの作成法は従来公知の混練／粉砕法やスプレードライ法、転相乳化法、ポリマー懸濁法等が用いられる。
トナー材料を混練し微分散する方法としては、２本ロール、バンバリーミキサーや連続式の２軸押出し機、例えば神戸製鋼所社製ＫＴＫ型２軸押出し機、東芝機械社製ＴＥＭ型２軸押出し機、ＫＣＫ社製２軸押出し機、池貝鉄工社製ＰＣＭ型２軸押出し機、栗本鉄工所社製ＫＥＸ型２軸押出し機や、連続式の１軸混練機、例えばブッス社製コ・ニーダ等が使用できるが、溶融粘度が低い場合は過熱したボールミル、ビーズミル、振動ミル等のメディアを用いた分散装置なども好適に用いられる。なお、トナー材料に溶剤を加え粘度を低下させた場合にもこれらのメディアを用いた分散装置が好適に用いられる。混練（分散）物は粉砕法やスプレードライ法、転相乳化法、ポリマー懸濁法等公知の方法で粒子化されるが、トナーの粒径は、体積平均粒径で３〜１５μｍ程度が好適である。
【００１８】
画像定着装置としては、定着媒体のトナー付着（転写）部分に対し加熱した定着部材が加圧しながら接触定着た後、トナーを冷却して定着部材とトナーが定着された定着媒体を分離する構成となって入れは良く、例えば図１に示すようなベルトを用いた定着装置である。
溶融粘度の低いトナーを用いるため、従来より加圧力を低下することができ、ローラやベルトを薄くできることから、定着部材の熱容量を低下させ昇温速度を向上させ、待機時の設定温度を低下させたり、ウォームアップレスとすることが容易となり、定着装置の耐久性が向上し、シワや画像のズレの発生も減少させることができる。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるものではない。
（実施例１）
キャンデリラワックス（融点６９℃、９０℃における溶融粘度１１．２ｍＰａ・ｓ、針入度１．１）６０重量部、環状オレフィン樹脂（エチレン−ノルボルネン共重合体、重量平均分子量２万、Ｔｇ６４℃）４０重量部、カーボンブラックマスターバッチ（リーガル４００Ｒ：５０重量部、カルナウバワックス：３０重量部、重量平均分子量１万の環状オレフィン樹脂（エチレン−ノルボルネン共重合体）：２０重量部を３本ロールミルにて混練品）１６重量部、サリチル酸鉄化合物（Ｘ−１１）２重量部を１００℃に加熱したビーズミル（２ｍｍφジルコニアビーズ使用）で１時間分散した後、溶融分散物を冷却した後、ロートプレックスにて１ｍｍ以下に粗粉砕し、次いでスクラムジェットにて微粉砕した後、エルボージェットで分級を行ない粒径６μｍの黒色微粉体を得た。
この黒色微粉体１００重量部に平均粒径０．１μｍのソープフリー乳化樹脂微粒子（スチレン−アクリル酸ブチル共重合体：Ｔｇ＝６２℃）３重量部および疎水性シリカ（ヘキサメチルシラザンで疎水化処理を行なった１次粒径０．０２μｍの微粒子）１重量部をＱ型ミキサー（三井鉱山社製  型式Ｑ２０）を用い４０００ｒｐｍで２分間撹拌した後、さらに疎水性シリカ（ヘキサメチルシラザンで疎水化処理を行なった１次粒径０．０２μｍの微粒子）１重量部と疎水性酸化チタン（イソブチルトリメトキシシランで表面処置を行なったルチル型酸化チタン微粒子）０．７重量部をＱ型ミキサーにて２０００ｒｐｍで１分間撹拌し外添処理を行ない黒色トナーを得た。
このトナー５重量部と平均粒径５０μｍのフェライト粒子にシリコン樹脂をコーティングしたキャリア９５重量部を混合し現像剤を作成し、定着装置を除去した市販の複写機にて未定着画像を作成した。トナーの付着量は０．６ｍｇ／ｃｍ２とした。
【００２０】
＜評価＞
図１に示す定着実験機にてベルトの温度を変化させて定着性の評価を行なった。
ベルトの線速は３００ｍｍ／ｓｅｃ、加熱加圧領域の面圧は５Ｎ／ｃｍ２、冷却加圧領域の面圧は７Ｎ／ｃｍ２に設定した。
ベルトは、厚さ４０μｍのニッケル基材上に厚さ１００μｍのシリコンゴムを積層し、さらに表面層は厚さ１０μｍのＰＦＡから構成されている。
定着性が許容される最も低いベルト温度を定着最低温度とし、この温度が低いほど低温定着性があるといえる。
なお、定着性の評価はテープ剥離法にて行なった（テープ剥離後の画像濃度が、初期の９０％以上であれば定着したとした）。
【００２１】
さらに、充分に定着した画像を用いて定着画像を擦ったときのトナーによる汚れを以下の方法で評価した。
スミア試験器（摩擦試験機Ｉ型、ＪＩＳ  Ｌ０８２３、摩擦子径：１５φ）の摩擦子に、２５×２５ｍｍ程度の白綿布（ＪＩＳ  Ｌ０８０３  綿３号）を繊維方向が摩擦子の可動方向と水平になるように両面テープで貼り付けた。そして、前記定着画像を５往復、連続動作にて擦った。
白綿布をはがし、画像が付着している摩擦子跡における任意の３箇所の画像濃度を、分光計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製、９３８  スペクトロデンシトメータ）を用いて測定し、その平均値をスミアＩＤとした。このスミアＩＤが低いほど定着画像を擦ったときのトナーによる汚れが少なく、０．１５以下であれば実使用上許容できる。
本実施例の定着最低温度は１００℃であり、１８０℃までホットオフセットは発生しなかった。スミアＩＤは０．１０と良好であった。
【００２２】
（実施例２）
実施例１におけるキャンデリラワックスをカルナウバワックス（融点８３℃、９０℃における溶融粘度３５．１ｍＰａ・ｓ、針入度０．８）に変えた以外は、実施例１と同様の処方、トナー化、評価を行なった。
本実施例の定着最低温度は１２０℃であり、２００℃までホットオフセットは発生しなかった。スミアＩＤは０．０９と良好であった。
【００２３】
（実施例３）
実施例１におけるキャンデリラワックスを合成エステルワックス（融点８３℃、９０℃における溶融粘度２７．９ｍＰａ・ｓ、針入度０．５：日本油脂（株）製ニッサンエレクトール  ＷＥＰ−５）に変えた以外は、実施例１と同様の処方、トナー化、評価を行なった。
本実施例の定着最低温度は１２０℃であり、２００℃までホットオフセットは発生しなかった。スミアＩＤは０．０９と良好であった。
【００２４】
（実施例４）
実施例１における環状オレフィン樹脂をポリエステル樹脂（重量平均分子量１００００、Ｔｇ６０℃）に変えた以外は、実施例１と同様の処方、トナー化、評価を行なった。
本実施例の定着最低温度は１００℃であり、１８０℃までホットオフセットは発生しなかった。スミアＩＤは０．１１と良好であった。
【００２５】
（実施例５）
実施例１におけるキャンデリラワックスの配合量６０重量部を８０重量部に、環状オレフィン樹脂を重量平均分子量１０万、Ｔｇ６５℃の物に変え、配合量を２０重量部に変えた以外は、実施例１と同様の処方、トナー化、評価を行なった。
本実施例の定着最低温度は１００℃であり、１８０℃までホットオフセットは発生しなかった。スミアＩＤは０．０９と良好であった。
【００２６】
（比較例１）
実施例１におけるキャンデリラワックスをポリエチレンワックス（融点１０７℃、９０℃における溶融粘度６５．８ｍＰａ・ｓ、針入度１．３：東洋ペトロライト社製ポリワックス８５０）に変え、ビーズミルの加熱温度を１２０℃とした以外は、実施例１と同様の処方、トナー化、評価を行なった。
本実施例の定着最低温度は１４０℃と高くなったが、２００℃までホットオフセットは発生しなかった。スミアＩＤは０．１１と良好であった。
【００２７】
（比較例２）
実施例１におけるキャンデリラワックスをパラフィンワックス（融点７５℃、９０℃における溶融粘度１１．１ｍＰａ・ｓ、針入度８．３）に変えた以外は、実施例１と同様の処方、トナー化、評価を行なった。
本実施例の定着最低温度は１１０℃と良好であり、１９０℃までホットオフセットは発生しなかったが、スミアＩＤは０．１９と不良であった。
【００２８】
（比較例３）
実施例１におけるキャンデリラワックスの配合量６０重量部を３０重量部に、環状オレフィン樹脂の配合量を７０重量部に変えた以外は、実施例１と同様の処方、トナー化、評価を行なった。
本実施例の定着最低温度は１５０℃と高く、２００℃で若干のホットオフセットが発生した。スミアＩＤは０．０９と良好であった。
【００２９】
（比較例４）
フルカラートナー用ポリエステル樹脂（重量平均分子量１００００、Ｔｇ６０℃）を９５重量部、キャンデリラワックス５重量部、カーボンブラックマスターバッチ（リーガル４００Ｒ：５０重量部、カルナウバワックス：３０重量部、重量平均分子量１万の環状オレフィン樹脂：２０重量部を３本ロールミルにて混練品）１６重量部、サリチル酸鉄化合物（Ｘ−１１）２重量部を２本ロールミルで１時間混練した後、混練物を冷却した後、ロートプレックスにて１ｍｍ以下に粗粉砕し、次いでスクラムジェットにて微粉砕した後、エルボージェットで分級を行ない粒径６μｍの黒色微粉体を得た。
この黒色微粉体１００重量部に平均粒径０．１μｍのソープフリー乳化樹脂微粒子（スチレン−アクリル酸ブチル共重合体：Ｔｇ＝６２℃）３重量部および疎水性シリカ（ヘキサメチルシラザンで疎水化処理を行なった１次粒径０．０２μｍの微粒子）１重量部をＱ型ミキサー（三井鉱山社製  型式Ｑ２０）を用い４０００ｒｐｍで２分間撹拌した後、さらに疎水性シリカ（ヘキサメチルシラザンで疎水化処理を行なった１次粒径０．０２μｍの微粒子）１重量部と疎水性酸化チタン（イソブチルトリメトキシシランで表面処置を行なったルチル型酸化チタン微粒子）０．７重量部をＱ型ミキサーにて２０００ｒｐｍで１分間撹拌し外添処理を行ない、通常のカラートナーに熱特性が近い黒色トナーを得た。このトナーを用いて、実施例１と同様に現像剤を作成し、評価を行なった。
本実施例の定着最低温度は１７０℃と高かったが、２００℃までホットオフセットは発生しなかった。スミアＩＤは０．０９と良好であった。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に用いられるベルトを用いた定着装置を説明する図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  定着ベルト
２  バックアップベルト
３  加熱ローラ
４  加圧ローラ（加熱可）
５  分離ローラ（ソフトローラ）
６  加圧ローラ（冷却可）
７  冷却ローラ（内部に冷却フィン内臓）
８  トナーを担時した定着媒体
【図１】
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