(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
定着部材と、該定着部材を加熱する熱源と、該定着部材と圧接する加圧部材とを備え、未定着トナー画像を担持した転写材を該定着部材と加圧部材とで形成されるニップ部を通過させることにより、転写材上のトナー画像を定着する定着装置において、
該加圧部材及び該定着部材を位置決め支持する板金フレームと、該板金フレームの外側に配置され該板金フレームを支持する絶縁性の筐体と、該定着部材が異常高温となったときに熱源への通電を遮断する通電遮断手段と、定着電源からの電力を該通電遮断手段を介して該熱源へ供給する給電手段とを備え、該定着電源から該通電遮断手段までの給電手段を板金電極とし、
該板金電極と該板金フレームとが接触しないように該板金電極と該板金フレームとの間に隙間を有した状態で、該板金電極を該板金フレームと該筐体との間に配置したことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
請求項１の定着装置において、
上記通電遮断手段の一部が上記板金フレームの外側に出るように該通電遮断手段を該板金フレームに支持し、上記板金電極を、該通電遮断手段の該板金フレームの外側に出た部分に接続させたことを特徴とする定着装置。
【請求項３】
請求項２の定着装置において、
上記板金電極の通電遮断手段との接続部がバネ性を有することを特徴とする定着装置。
【請求項４】
請求項１の定着装置において、
上記通電遮断手段は、上記板金フレーム内部に取り付け、上記板金電極は、該板金フレームの孔部または切欠部を通って該通電遮断手段と接続しており、該孔部または切欠部と上記板金電極との間に筐体から延びる壁部を設けたことを特徴とする定着装置。
【請求項５】
請求項１乃至４いずれかの定着装置において、
上記筐体と上記板金フレームとの間に配置された上記板金電極に沿うようにして該筐体から該板金フレーム側へ延びる立ち上げ壁を設けたことを特徴とする定着装置。
【請求項６】
請求項１乃至５いずれかの定着装置において、
上記定着部材をベルト状としたことを特徴とする定着装置。
【請求項７】
請求項１乃至６いずれかの定着装置において、
上記加圧部材を回転体としたことを特徴とする定着装置。
【請求項８】
請求項１乃至６いずれかの定着装置において、
上記加圧部材を非回転体としたことを特徴とする定着装置。
【請求項９】
請求項１乃至８いずれかの定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、未定着トナー画像を担持した転写材を定着部材と加圧部材とで形成されるニップ部を通過させることにより、転写材上のトナー画像を定着する定着装置および画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
定着装置として、例えば、ハロゲンランプなどの熱源を内部に備える定着部材たる定着ローラと、この定着ローラに圧接して定着ニップを形成する加圧部材たる加圧ローラとを備えたものが知られている。この定着装置では、未定着トナー像を担持した転写材を定着ニップに送り込んで、未定着トナーを熱と圧力により転写材上に定着させる。
【０００３】
また、かかる構成の定着装置において、定着ローラの温度が異常昇温した際に熱源への通電を遮断するサーモスタットや温度ヒューズなどの通電遮断手段を備えたものが知られている（例えば、特許文献１、２）。かかる構成においては、定着ローラ及び加圧ローラは、樹脂などの絶縁性の筐体に位置決め支持されており、この筐体内に定着電源と通電遮断手段とを接続する給電手段を配置している。この給電手段として、位置決めの容易性や組付け性の観点から、板金電極を用いている。
【０００４】
樹脂性の筐体は、モールドで成形されている。モールド成形された筐体は、ひけや反り、金型の組付け誤差などにより製造誤差が発生する。このような製造誤差により、定着ローラおよび加圧ローラを正確に位置決めすることができない場合がある。その結果、例えば、定着ローラが加圧ローラに対して斜めになるように筐体に支持されてしまう場合あり、定着ニップ圧が軸方向均一でなくなり、用紙スキューなどを生じてしまうおそれがある。
【０００５】
特許文献３には、定着ローラ及び加圧ローラを板金で構成された板金フレームに位置決め支持するものが記載されている。板金フレームとすることで、モールド品のようにひけや反り、金型の組付け誤差などの製造誤差が生じることがなく、定着ローラ及び加圧ローラを正確に位置決めすることができる。これにより、定着ニップ圧を軸方向均一にすることができ、用紙スキューの発生を抑制することができる。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−６３０３８号公報
【特許文献２】特開平１０−２０７２７４号公報
【特許文献３】特開平４−１８４３８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、板金フレームは導電性であるため、板金電極を用いると、板金フレームと板金電極との接触箇所で漏電してしまう。よって、板金フレームに配置する給電手段として板金電極を用いることができない。このため、板金フレームと給電手段との絶縁性を確保するためにハーネスを板金フレーム内に這いまわして、定着電源と通電遮断手段との接続を行ったいた。しかし、ハーネスは、線状であるため、フレーム内で蛇行して、他の部品との間に挟み込まれるおそれがある。このような挟み込みが発生すると、その部分で漏電が起こるおそれがあった。また、ハーネスは、板金フレームの内周面に複数のフックを設け、これらのフックにハーネスをに引掛けるなどして、板金フレームに組付けられる。このように、ハーネスを各フックに引掛けて板金フレーム内に組付けるため、組付け性が悪くなってしまうという問題があった。また、装置を傾けたり、ハーネスに触れたりすると、ハーネスがフックから外れてしまい、再度組付ける必要が生じる問題もあった。
【０００８】
本発明は、上記問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、導体の板金フレームで定着部材および加圧部材を位置決め支持しても、通電遮断手段へ定着電源の電力を供給する給電手段として板金電極を用いることのできる定着装置および画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、定着部材と、該定着部材を加熱する熱源と、該定着部材と圧接する加圧部材とを備え、未定着トナー画像を担持した転写材を該定着部材と加圧部材とで形成されるニップ部を通過させることにより、転写材上のトナー画像を定着する定着装置において、該加圧部材及び該定着部材を位置決め支持する板金フレームと、該板金フレームの外側に配置され該板金フレームを支持する絶縁性の筐体と、該定着部材が異常高温となったときに熱源への通電を遮断する通電遮断手段と、定着電源からの電力を該通電遮断手段を介して該熱源へ供給する給電手段とを備え、該定着電源から該通電遮断手段までの給電手段を板金電極とし、該板金電極と該板金フレームとが接触しないように該板金電極と該板金フレームとの間に隙間を有した状態で、該板金電極を該板金フレームと該筐体との間に配置したことを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の定着装置において、上記通電遮断手段の一部が上記板金フレームの外側に出るように該通電遮断手段を該板金フレームに支持し、上記板金電極を、該通電遮断手段の該板金フレームの外側に出た部分に接続させたことを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項２の定着装置において、上記板金電極の通電遮断手段との接続部がバネ性を有することを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項１の定着装置において、上記通電遮断手段は、上記板金フレーム内部に取り付け、上記板金電極は、該板金フレームの孔部または切欠部を通って該通電遮断手段と接続しており、該孔部または切欠部と上記板金電極との間に筐体から延びる壁部を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項１乃至４いずれかの定着装置において、上記筐体と上記板金フレームとの間に配置された上記板金電極に沿うようにして該筐体から該板金フレーム側へ延びる立ち上げ壁を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項１乃至５いずれかの定着装置において、上記定着部材をベルト状としたことを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項１乃至６いずれかの定着装置において、上記加圧部材を回転体としたことを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、請求項１乃至６いずれかの定着装置において、上記加圧部材を非回転体としたことを特徴とするものである。
また、請求項９の発明は、請求項１乃至８いずれかの定着装置を備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１乃至９の発明によれば、板金フレームと筐体との間に配置された板金電極と板金フレームとの間に隙間を形成したので、板金電極と導体の板金フレームとが接触するのが抑制される。これにより、板金フレームと板金電極との絶縁性を確保することができ、板金フレームへ漏電するのを抑制することができる。また、通電遮断手段へ定着電源の電力を供給する給電手段を板金電極とすることで、ハーネスのように蛇行して組みられることがなく、複数フックに引掛けなくても、所定の位置に給電手段を組付けることができる。よって、給電手段をハーネスにしたものに比べて、給電手段の組付けを容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を、電子写真方式のプリンタ（以下、単に「プリンタ」という。）に適用した実施形態について説明する。
まず、本実施形態に係るプリンタの基本的な構成について説明する。
図１は、本実施形態に係るプリンタを示す概略構成図である。このプリンタ１００は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック（以下、それぞれ「Ｙ」、「Ｍ」、「Ｃ」、「Ｋ」と記す。）の可視像たるトナー像を生成するための４つのプロセスカートリッジ６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋを備えている。これらは、画像形成剤として、互いに異なる色のＹトナー、Ｍトナー、Ｃトナー、Ｋトナーを用いるが、それ以外は同様の構成になっている。各プロセスカートリッジ６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋは、それぞれプリンタ１００本体に脱着可能であり、一度に消耗部品を交換できるようになっており、寿命到達時に交換される。以下、Ｙトナー像を生成するためのプロセスカートリッジ６Ｙを例に挙げて説明する。
【００１２】
図２は、Ｙトナー像を生成するためのプロセスカートリッジ６Ｙを示す概略構成図である。
このプロセスカートリッジ６Ｙは、潜像担持体としての感光体ドラム１Ｙ、ドラムクリーニング装置２Ｙ、除電装置（不図示）、帯電装置４Ｙ、現像装置５Ｙ等を備えている。上記帯電装置４Ｙは、図示しないドラム駆動機構によって図中時計回りに回転せしめられる感光体ドラム１Ｙの表面を一様帯電せしめる。一様帯電せしめられた感光体ドラム１Ｙの表面は、レーザ光Ｌによって露光走査されてＹ用の静電潜像を担持する。このＹ静電潜像は、Ｙトナーを用いる現像装置５ＹによってＹトナー像に現像される。そして、中間転写ベルト８上に中間転写される。ドラムクリーニング装置２Ｙは、中間転写工程を経た後の感光体ドラム１Ｙ表面に残留したトナーを除去する。また、上記除電装置は、クリーニング後の感光体ドラム１Ｙの残留電荷を除電する。この除電により、感光体ドラム１Ｙの表面が初期化されて次の画像形成に備えられる。他のプロセスカートリッジ６Ｍ，６Ｃ，６Ｋにおいても、同様にして各感光体ドラム１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ上にそれぞれＭトナー像、Ｃトナー像、Ｋトナー像が形成されて、中間転写ベルト８上に中間転写される。
【００１３】
また、図１に示したように、各プロセスカートリッジ６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋの図中下方には、露光装置７が配設されている。潜像形成手段たる露光装置７は、画像情報に基づいて発したレーザ光Ｌを、プロセスカートリッジ６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋにおけるそれぞれの感光体ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋに照射して露光する。この露光により、感光体ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ上にそれぞれＹ静電潜像、Ｍ静電潜像、Ｃ静電潜像、Ｋ静電潜像が形成される。なお、露光装置７は、光源から発したレーザ光Ｌを、モータによって回転駆動したポリゴンミラーで走査しながら、複数の光学レンズやミラーを介して感光体ドラムに照射するものである。
【００１４】
また、図１において、露光装置７の図中下側には、紙収容カセット２６、これらに組み込まれた給紙ローラ２７、レジストローラ対２８など有する給紙手段が配設されている。紙収容カセット２６は、記録材としての転写紙Ｐを複数枚重ねて収納しており、それぞれの一番上の転写紙Ｐには給紙ローラ２７を当接させている。給紙ローラ２７が図示しない駆動機構によって図中反時計回りに回転せしめられると、一番上の転写紙Ｐがレジストローラ対２８のローラ間に向けて給紙される。レジストローラ対２８は、転写紙Ｐを挟み込むべく両ローラを回転駆動するが、挟み込んですぐに回転を一旦停止させる。そして、転写紙Ｐを適切なタイミングで後述の２次転写ニップに向けて送り出す。
【００１５】
また、図１において、プロセスカートリッジ６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋの図中上方には、被転写材である中間転写体としての中間転写ベルト８を張架しながら無端移動せしめる中間転写ユニット１５が配設されている。この中間転写ユニット１５は、中間転写ベルト８のほか、ベルトクリーニング装置１０などを備えている。また、４つの１次転写バイアスローラ９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｋ、２次転写バックアップローラ１２、クリーニングバックアップローラ１３、テンションローラ１４なども備えている。中間転写ベルト８は、これら７つのローラに張架されながら、少なくともいずれか１つのローラの回転駆動によって図中反時計回りに無端移動せしめられる。１次転写バイアスローラ９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｋは、それぞれ、このように無端移動せしめられる中間転写ベルト８を各感光体ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋとの間に挟み込んでそれぞれ１次転写ニップを形成している。これらは中間転写ベルト８の裏面（ループ内周面）にトナーとは逆極性（例えばプラス極性）の転写バイアスを印加する方式のものである。１次転写バイアスローラ９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｋを除くローラは、全て電気的に接地されている。中間転写ベルト８は、その無端移動に伴ってＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ用の１次転写ニップを順次通過していく過程で、各感光体ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ上のＹトナー像、Ｍトナー像、Ｃトナー像、Ｋトナー像が重ね合わせて１次転写される。これにより、中間転写ベルト８上に４色重ね合わせトナー像（以下、「４色トナー像」という。）が形成される。
また、上記中間転写ユニット１５には、中間転写ベルト８が感光体ドラム１Ｋに接触した状態で、中間転写ベルト８を感光体ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃに対して接離するための図示しない接離機構も設けられている。
【００１６】
上記２次転写バックアップローラ１２は、２次転写ローラ１９との間に中間転写ベルト８を挟み込んで２次転写ニップを形成している。中間転写ベルト８上に形成された４色トナー像は、この２次転写ニップで転写紙Ｐに転写される。そして、転写紙Ｐの白色と相まって、フルカラートナー像となる。２次転写ニップを通過した後の中間転写ベルト８には、転写紙Ｐに転写されなかった転写残トナーが付着している。これは、上記ベルトクリーニング装置１０によってクリーニングされる。
【００１７】
２次転写ニップにおいては、転写紙Ｐが互いに順方向に表面移動する中間転写ベルト８と２次転写ローラ１９との間に挟まれて、上記レジストローラ対２８側とは反対方向に搬送される。２次転写ニップから送り出された転写紙Ｐは、プリンタ本体に対して着脱自在なユニットとしての定着ユニット２０のローラ間を通過する際に、熱と圧力と影響を受けて、表面のフルカラートナー像が定着される。その後、転写紙Ｐは、排紙ローラ対２９のローラ間を経て機外へと排出される。プリンタ本体の筺体の上面には、スタック部５０ａが形成されており、上記排紙ローラ対２９によって機外に排出された転写紙Ｐは、このスタック部５０ａに順次スタックされる。
【００１８】
上記中間転写ユニット１５と、これよりも上方にあるスタック部５０ａとの間には、ボトル支持部５１が配設されている。このボトル支持部５１には、各色トナーをそれぞれ収容する剤収容器としてのトナーボトル５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃ，５２Ｋがセットされている。各トナーボトル５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃ，５２Ｋ内の各色トナーは、それぞれ図示しないトナー供給装置により、プロセスカートリッジ６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋの現像装置に適宜補給される。各トナーボトル５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃ，５２Ｋは、プロセスカートリッジ６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋとは独立してプリンタ１００の本体に対して脱着可能である。
【００１９】
次に、本実施形態の特徴点である定着装置について説明する。図３は、定着ユニット２０の概略構成図である。この定着ユニット２０は、板金フレーム２４に定着ローラ２１と加圧ローラ２２を支持している。定着ローラ２１および加圧ローラ２２を板金フレーム２４で支持することで、モールド成形された筐体で支持するよりも、定着ローラ２１および加圧ローラ２２の位置精度を高めることができる。定着ローラ２１の内部には、ハロゲンランプなどの熱源２５を有している。板金フレーム２４は、筐体６２の図中奥側と手前側との側面に支持されている。板金フレーム２４の底面と筐体２３の底面との間、板金フレーム２４の上面と筐体２３の上面との間、および、板金フレームの左右の側板と筐体の左右の側板との間には、隙間が形成されている。この筐体２３には、装置本体の定着電源と接続するコネクタ３２が設けられており、このコネクタ３２に板金電極３１が接続されている。板金電極３１は、板金フレーム２４と筐体２３との間の隙間に這いまわされており、板金フレーム内部のサーモスタットや温度ヒューズなどの通電遮断手段３３に接続されている。板金電極３１が這いまわされる板金電極と筐体との隙間は、少なくと板金電極３１の厚み以上となっている。これにより、板金電極３１が板金フレーム２４と接触することがない。
【００２０】
通電遮断手段３３は、上記熱源２５と図示しないハーネスや板金電極などの公知の給電手段で接続されている。通電遮断手段３３は、定着ローラ２１と対向して設けられており、定着ローラ２１の表面温度が異常昇温したときに、熱源２５への通電を遮断するようになっている。図３に示す図では、通電遮断手段３３を図中上部に配置しているが、図４に示すように、図中左側に配置しても良い。
【００２１】
図５は、通電遮断手段３３の周辺を示す図である。図５に示すように、通電遮断手段３３は、板金フレーム２４に固定されたホルダ３４に保持されている。ホルダ３４は、板金電極３１を保持する保持部３４ａ、３４ｂを備えている。筐体２３と板金フレーム２４との間に這いまわされた板金電極３１の一端は、板金フレーム２４に設けられた孔部２４ａを通って板金電極３１を保持する保持部３４ａに保持される。もう一方の保持部３４ｂには、通電遮断手段３３と加熱源２５とを接続する板金電極３１の一端が保持される。
【００２２】
板金フレーム２４は、導体であるので、板金電極３１と接触してしまうと、板金フレーム２４に漏電してしまう。このため、図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように、板金フレーム２４と板金電極３１とが接触しないように、絶縁性の筐体２３に壁部２３ａを設ける。なお、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＸ方向から見た図である。
この壁部２３ａは、図６（ａ）の図中左部分に示すように、筐体２３と板金フレーム２４との間に這いまわされた板金電極３１に沿うようにして、筐体２３から板金フレーム２４側へ立ち上がっている。また、図６（ａ）の図中右部分および図６（ｂ）に示すように、板金電極３１が、板金フレーム２４の孔部２４ａを通る部分には、筐体２３から延びる壁部２３ａが板金電極３１を囲っている。これにより、板金フレーム２４と板金電極３１との接触が防止され、板金フレーム２４へ漏電することを防止することができる。
【００２３】
上述においては、通電遮断手段３３を板金フレーム２４の内部に設けているが、図７に示すように、通電遮断手段３３の一部が板金フレーム２４の外部に出るように通電遮断手段３３を配置しても良い。この場合は、板金電極３１を板金フレーム２４の孔部に通す必要がないので、板金フレーム２４と板金電極３１との接触を抑制することができる。また、板金電極３１を板金フレーム２４の孔部に通す必要がないので、板金電極３１の取り付けや、板金フレーム２４の取り付けを容易に行うことができる。また、図７に示すように、板金電極３１の板金電極３１と通電遮断手段３３とが接触する面と反対側の面と、筐体２３との間に隙間aを形成している。これにより、図８に示すように、板金電極３１が、バネ性を有して撓むことができる。その結果、板金電極を図中点線に示すように撓ませて、板金フレーム２４の側面に取り付けられたホルダ３４に通電遮断手段３３を挿入させることができる。また、板金フレーム２４や板金電極３１に取り付け誤差があっても、板金電極３１が撓むことで、板金電極３１が通電遮断手段３３に強く当接してしまうことがない。その結果、通電遮断手段の破損を抑制することができる。
【００２４】
次に、定着ユニットの変形例について説明する。図９は、第１変形例の定着ユニット１２０を示す図である。この第１の変形例の定着ユニット１２０は、定着部材を無端状の定着ベルト１２１ｂとしたものである。定着ベルト１２１ｂは、内部にハロゲンランプなどの熱源１２５を備えた加熱ローラ１２１ａと、加圧ローラ１２２と対向する位置に配置されたローラ１２１ｃとに張架されている。この場合は、ベルトに熱を供給してベルトを所定の温度に維持することで、用紙の未定着画像を軟化または溶融させて用紙にトナー像を定着させることができる。ベルトは、ローラに比べて非常に熱容量が小さいので、トナーを軟化または溶融させる温度に素早く達することができる。その結果、定着部材がローラ状のものに比べてウォームアップ時間を短縮することができる。また、加圧ローラ１２２、加熱ローラ１２１ａおよび定着ローラ１２１ｃは、板金フレーム１２４に支持されている。このように、加圧ローラ１２２、加熱ローラ１２１ａおよび定着ローラ１２１ｃを板金フレーム１２４で支持することで、これらの位置精度を高めることができる。これにより、定着ニップ圧を軸方向で均一にすることができ、用紙スキューや用紙のシワなどを抑制することができる。
また、加熱ローラ１２１ａと定着ローラ１２１ｂとが精度良く位置決めされるため、定着ベルト１２１ｃに撓みなどが発生することがなく、定着ベルト１２１ｃを一定速度で回転させることができる。また、定着ベルト１２１ｃを幅方向均一に張架することができるので、定着ベルト１２１ｃの寄りを抑制することができる。
この第１変形例の定着ユニット１２０においても、コネクタ１３２と通電遮断手段１３３とを電気的に接続する接続部材を板金電極１３１として、ハーネスによる接続に比べて、ユニットの組み立て性を向上させている。
【００２５】
図１０は、第２変形例の定着ユニット２２０を示す図である。この第２変形例の定着ユニット２２０は、加圧部材を非回転部材２２２としたものである。このように、加圧部材を非回転部材２２２とすることで、非回転部材２２２は、所定のニップ分の長さを有していればよいので、加圧部材をローラ状の回転部材とするものに比べて装置をコンパクトにすることができる。
非回転部材２２２および定着ローラ２２５は、板金フレーム２２４に支持されており、定着ローラ２２５と回転部材との位置精度が高められている。これにより、ニップ圧を軸方向で均一にでき、用紙スキューや用紙シワなどを抑制することができる。また、この第２変形例においても、コネクタ２３２と通電遮断手段２３３とを電気的に接続する接続部材を板金電極２３１とし、ハーネスによる接続に比べて、ユニットの組み立て性を向上させている。
【００２６】
（１）
以上、本実施形態の定着装置によれば、板金フレームと絶縁性の筐体との間の隙間に板金電極を配置したので、板金電極が板金フレームと接触して板金フレームへ漏電するのを抑制することができる。また、通電遮断手段と定着電源とを接続する給電手段を板金電極としたので、給電手段をハーネスにしたものに比べて、給電手段の組付け性を向上させることができる。
（２）
また、上記通電遮断手段の一部が上記板金フレームの外側に出るように通電遮断手段を板金フレームに支持し、上記板金電極を、通電遮断手段の板金フレームの外側に出た部分に接続させている。これにより、板金電極を板金フレームの孔部や切り欠き部に通すことなく、通電遮断手段に接続することができる。よって、板金電極と板金フレームとが接触するのを抑制することができ、板金フレームへ漏電するのを抑制することができる。
（３）
また、板金電極の通電遮断手段との接続部がバネ性を有するように板金電極を構成したので、板金フレームや板金電極に取り付け誤差があっても、板金電極が撓むことで、板金電極の接続部が通電遮断手段に強く当接してしまうことがない。その結果、通電遮断手段の破損を抑制することができる。また板金電極を撓ませて、ホルダに通電遮断手段を挿入することができるので、通電遮断手段の取り付けを容易に行うことができる。
（４）
また、板金電極が、板金フレームの孔部や切り欠き部を通って板金フレームの内部の通電遮断手段と接続しており、孔部や切り欠き部と板金電極との間に筐体から延びた壁部を設けている。これにより、板金電極が板金フレームの孔部と接触するのを防止することができ、板金フレームへ漏電するのを抑制することができる。
（５）
また、筐体と板金フレームとの間に配置された板金電極に沿うようにして筐体から板金フレーム側へ延びる壁部を設けたので、筐体と板金フレームとの間に配置された板金電極と板金フレームとの接触を防止することができ、板金フレームへ漏電するのを抑制することができる。
（６）
また、上記定着部材をベルト状とすることで、図３に示すように定着部材をローラ状としたものに比べて、熱容量が少なくて済むので、定着部材をトナーが軟化または溶融させる温度に素早く昇温させることができる。その結果、定着部材がローラ状のものに比べてウォームアップ時間を短縮することができる。
（７）
また、上記加圧部材を回転部材とすることで、定着部材の回転負荷を低減することができる。
（８）
また、上記加圧部材を非回転部材とすれば、スペースを取らずに、所定の定着ニップ幅を形成することができ、装置の小型化を図ることができる。
（９）
また、本実施形態の画像形成装置によれば、上記（１）〜（７）のいずれかの特徴点を有する定着装置を備えるので、用紙スキュが生じることなく、良好な定着画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施形態に係るプリンタを示す概略構成図。
【図２】同プリンタに設けられるＹトナー像を生成するためのプロセスカートリッジを示す概略構成図。
【図３】同プリンタの定着ユニットを示す概略構成図。
【図４】同定着ユニットの通電遮断手段の別の配置例を示す図。
【図５】同定着ユニットの通電遮断手段の周辺構造を示す図。
【図６】（ａ）は、筐体に設けた壁部を示す図。（ｂ）は、Ｘ方向から見た図。
【図７】通電遮断手段の一部が板金フレームの外部に出るように通電遮断手段を配置した例を示す図。
【図８】板金電極がバネ性を有するように構成した例を示す図。
【図９】定着部材をベルト状にした例を示す図。
【図１０】加圧部材を非回転部材とした例を示す図。
【符号の説明】
【００２８】
１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ  感光体ドラム
６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋ  プロセスカートリッジ
２０、１２０、２２０  定着ユニット
２１、２２１  定着ローラ
２２、１２２  加圧ローラ
２３、１２３、２２３  筐体
２４、１２４、２２４  板金フレーム
２５、１２５、２２５  熱源
３１、１３１、２３１  板金電極
３２、１３２、２３２  コネクタ
３３、１３３、２３３  通電遮断手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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