(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置の本体に対して着脱自在に設けられるとともにフォトセンサが装着された機能ユニットに設けられ、前記フォトセンサを清掃するクリーニング機構であって、
前記機能ユニットに揺動自在に装着されたクリーニングアームと、
前記クリーニングアームに設けられ、前記フォトセンサの表面を清掃可能なクリーニング部材と、
前記機能ユニットに揺動自在に設けられ、先端が前記画像形成装置の本体の一部に当接可能であるとともに、他端側が前記クリーニングアームのクリーニング部材が設けられた側と揺動中心を挟んで逆側の側面に当接し、前記機能ユニットの着脱に伴って前記クリーニングアームを揺動させる駆動アームと、
を有し、
前記クリーニングアームは、前記機能ユニットが前記画像形成装置本体に装着された状態では前記クリーニング部材が前記フォトセンサの表面から待避した待避位置に位置するように、かつ前記機能ユニットが前記画像形成装置の本体に対して着脱される際に前記クリーニング部材が前記フォトセンサの表面に摺接して清掃するように揺動する、
画像形成装置のセンサクリーニング機構。
【請求項２】
前記クリーニングアームは、前記機能ユニットが前記画像形成装置の本体から取り外された際に、前記クリーニング部材が前記フォトセンサの表面を覆う位置に位置する、請求項１に記載の画像形成装置のセンサクリーニング機構。
【請求項３】
前記クリーニングアーム及び駆動アームの揺動面は異なる面である、請求項１又は２に記載の画像形成装置のセンサクリーニング機構。
【請求項４】
前記クリーニングアームの延びる方向と前記駆動アームの延びる方向とは異なる方向である、請求項１から３のいずれかに記載の画像形成装置のセンサクリーニング機構。
【請求項５】
前記フォトセンサは画像の濃度検知及びレジストレーション検知の少なくとも一方を行うためのセンサであり、
前記機能ユニットは搬送転写ベルトユニット又は転写ベルトユニットである、
請求項１から４のいずれかに記載の画像形成装置のセンサクリーニング機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、センサクリーニング機構、特に、画像形成装置の本体に対して着脱自在に設けられるとともにフォトセンサが装着された機能ユニットに設けられ、フォトセンサを清掃するクリーニング機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタ等の画像形成装置においては、画像の濃度検知やレジストレーション検知等のために、フォトセンサが設けられている。このフォトセンサは、画像形成装置の本体側に設けられたり、あるいは画像形成装置の本体に対して取り外し自在に装着されたユニット側に設けられている。
【０００３】
以上のようなフォトセンサは、表面に透光性の検知面を有しているが、この検知面に飛散トナーや異物が付着すると、検知性能が劣化し、正常な検出値が得られなくなって正確な制御を実行することができなくなる。
【０００４】
そこで、このフォトセンサの検知面である表面をクリーニングするための機構が従来から提案されている。例えば特開平６−３８７８号公報に示された装置では、感光体、帯電器、現像器及びクリーニング器をユニット化してプロセスカートリッジを構成し、このプロセスカートリッジを装置本体に対して着脱自在としている。そして、感光体上のトナー濃度を検知するフォトセンサを装置本体に取り付けておき、プロセスカートリッジの着脱時に、プロセスカートリッジのケーシングに取り付けられたクリーニング部材をフォトセンサの表面に接触させて、表面を清掃するようにしている。
【特許文献１】特開平６−３８７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のフォトセンサのクリーニング機構は、装置本体に取り付けられたフォトセンサを、装置本体に対して着脱自在なユニットに設けられたクリーニング部材で清掃するようにしている。すなわち、フォトセンサは固定された装置本体側に、クリーニング部材は移動するユニット側に設けられている。
【０００６】
しかし、フォトセンサが装置本体の奥側に配置されている場合のように、フォトセンサの配置されている位置によっては、ユニットの着脱時に、ユニット側のクリーニング部材をフォトセンサに接触させることができない場合がある。また、ユニットを装置本体に対して着脱する際に、フォトセンサとクリーニング部材とを接触させるためには、装置本体とユニットとを高い精度で組み付ける必要があるし、またユニットの着脱時にガタのないように、着脱のためのガイド部を高い精度にする必要がある。
【０００７】
また、前記とは逆に、着脱されるユニット側にフォトセンサが取り付けられる場合についても同様である。すなわち、フォトセンサがユニットの奥側に配置されていると、装置本体側に設けられたクリーニング部材をフォトセンサに接触させることができない。また、両者の位置関係を高い精度で管理する必要がある。
【０００８】
以上のように、フォトセンサとクリーニング部材とを固定側（装置本体側）と移動側（ユニット側）とに設けて、移動側の着脱時に両者を接触させることによってフォトセンサの表面を清掃する従来の機構では、フォトセンサの配置によっては清掃ができない場合があり、またフォトセンサとクリーニング部材の位置関係を高い精度で管理する必要があるという問題がある。
【０００９】
本発明の課題は、フォトセンサの配置にかかわらず清掃が可能であり、また特に製造や組み付けの精度を要求することなく、画像形成装置のフォトセンサを容易に清掃できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る画像形成装置のセンサクリーニング機構は、画像形成装置の本体に対して着脱自在に設けられるとともにフォトセンサが装着された機能ユニットに設けられ、フォトセンサを清掃する機構であって、機能ユニットに揺動自在に装着されたクリーニングアームと、クリーニングアームに設けられフォトセンサの表面を清掃可能なクリーニング部材と、駆動アームと、を有している。駆動アームは、機能ユニットに揺動自在に設けられ、先端が画像形成装置の本体の一部に当接可能であるとともに、他端側がクリーニングアームのクリーニング部材が設けられた側と揺動中心を挟んで逆側の側面に当接し、機能ユニットの着脱に伴ってクリーニングアームを揺動させる。そして、クリーニングアームは、機能ユニットが画像形成装置本体に装着された状態ではクリーニング部材がフォトセンサの表面から待避した待避位置に位置するように、かつ機能ユニットが画像形成装置の本体に対して着脱される際にクリーニング部材がフォトセンサの表面に摺接して清掃するように揺動する。
【００１１】
ここで、機能ユニットとは、画像形成のための機能を有する複数の構成部材がユニット化されたものであり、この発明では、機能ユニットはユニット全体が装置本体に対して着脱自在となっている。
【００１２】
この機構では、機能ユニットが装置本体に対して着脱される際に、フォトセンサの検知面がクリーニング部材によって清掃される。より具体的には、機能ユニットにはクリーニングアームが揺動自在に装着されており、このクリーニングアームにクリーニング部材が設けられている。そして、機能ユニットが装置本体にセットされているときは、クリーニング部材がフォトセンサの表面から待避した待避位置に位置している。そして、機能ユニットを装置本体から取り外す際、あるいは取り付ける際に、クリーニングアームがその着脱操作に伴って揺動し、これによりクリーニング部材がフォトセンサの表面に摺接してフォトセンサの表面が清掃される。
【００１３】
ここでは、フォトセンサ及びクリーニング部材が同じ側、すなわち両者がともに機能ユニット側に設けられているので、フォトセンサがユニットの奥側に配置されている場合でも、清掃が可能になる。また、従来の機構に比較して両者の位置関係を特に高い精度にする必要がなくなる。
【００１４】
また、ここでは、機能ユニットの着脱に伴って駆動アームが揺動し、この揺動によってクリーニングアームが揺動させられる。すなわち、２本のアームによってクリーニング部材を移動させているので、１本のアームの場合に比較してクリーニング部材の移動距離を長くとることが容易になる。また、機能ユニットの着脱の方向とクリーニング部材を移動させるべき方向とが異なる場合でも、２本のアームの取り付け方向を適宜設定することによって対応が可能となる。
【００１５】
請求項２に係る画像形成装置のセンサクリーニング機構は、請求項１の機構において、クリーニングアームは、機能ユニットが画像形成装置の本体から取り外された際に、クリーニング部材がフォトセンサの表面を覆う位置に位置する。
【００１６】
ここでは、機能ユニットが画像形成装置の本体から取り外された状態では、フォトセンサを作用させる必要はない。そこで、このような状態では、クリーニング部材がフォトセンサを覆っている。したがって、フォトセンサを使用する必要がない場合にはクリーニング部材によってフォトセンサに異物等が付着するのを防止できる。
【００１７】
請求項３に係る画像形成装置のセンサクリーニング機構は、請求項１又は２の機構において、クリーニングアーム及び駆動アームの揺動面は異なる面である。ここでは、前述のように、機能ユニットの着脱の方向とクリーニング部材を移動させるべき方向とが異なる場合でも、２本のアームの取り付け方向、すなわち揺動面を変えているので対応が可能となる。
【００１８】
請求項４に係る画像形成装置のセンサクリーニング機構は、請求項１から３のいずれかの機構において、クリーニングアームの延びる方向と駆動アームの延びる方向とは異なる方向である。ここで、両アームの延びる方向が同じ方向の場合、アームの延びる方向に大きなスペースが必要となる。しかし、ここでは、両アームの延びる方向が異なるので、狭いスペースで、クリーニング部材の移動距離を長くすることができる。
【００１９】
請求項５に係る画像形成装置のセンサクリーニング機構は、請求項１から４のいずれかの機構において、フォトセンサは画像の濃度検知及びレジストレーション検知の少なくとも一方を行うためのセンサであり、機能ユニットは搬送転写ベルトユニット又は転写ベルトユニットである。搬送転写ベルトユニットに装着されるフォトセンサは、搬送転写ベルトに対面している必要があり、フォトセンサの汚染を防ぐためのシャッタ部材を設けると、その駆動機構が必要となり、構造が複雑となる。またシャッタ部材を設けても、フォトセンサ使用時にフォトセンサにトナー等が付着する可能性があるため、フォトセンサを覆うような部材は設けていない。このような場合でも、本発明では、クリーニング機構によって容易に清掃が可能となる。なお、本発明は転写ベルトユニットに装着されるフォトセンサの清掃にも適用することができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように本発明では、装置本体に対して着脱自在な機能ユニットにフォトセンサ及びそれをクリーニングする部材が設けられているので、フォトセンサの配置にかかわらず、また特に製造や組み付けの精度を要求することなく、フォトセンサを容易に清掃することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
［全体構成］
図１は本発明の一実施形態によるセンサクリーニング機構を採用したタンデム型カラープリンタの概略断面を示している。このカラープリンタ１は、カラー画像形成のための各色の画像形成部２Ｍ，２Ｙ，２Ｃ，２Ｂと、各色のトナー容器３Ｍ，３Ｙ，３Ｃ，３Ｂと、転写材としての用紙を搬送する搬送転写ベルト４と、搬送される用紙に各色のトナー画像を転写するための第１〜第４転写ローラ５Ｍ，５Ｙ，５Ｃ，５Ｂと、画像形成部２Ｍ，２Ｙ，２Ｃ，２Ｂに用紙を給紙する給紙機構６と、用紙上に転写されたトナー画像を定着するための定着部７と、排出部８とを有している。
【００２２】
用紙の搬送方向上流側から順に配置された画像形成部２Ｍ，２Ｙ，２Ｃ，２Ｂは、それぞれマゼンタ、イエロー、シアン、ブラックの各色のトナー画像を形成するものであり、搬送転写ベルト４に沿って横方向に並べて配置されている。これらの画像形成部２Ｍ，２Ｙ，２Ｃ，２Ｂのそれぞれは、像担持体としてのアモルファスシリコン等からなる感光層を有する感光体ドラム１０を有し、各感光体ドラム１０の周囲には帯電器１１、露光器１２、現像装置１３及びドラムクリーニング機構１４が順に配置されている。
【００２３】
搬送転写ベルト４は、駆動ローラ２０と従動ローラ２１との間に掛け渡されて循環駆動されており、給紙機構６から給紙搬送路２２を介して搬送されてきた用紙を吸着してほぼ水平方向に搬送するものである。そして、第１〜第４転写ローラ５Ｍ〜５Ｂは、この搬送転写ベルト４を介して各画像形成部の感光体ドラム１０に対向するように配置されており、それぞれソレノイド２３によって上方の転写位置と下方の解除位置との間で移動可能となっている。すなわち、転写位置では、転写ローラは上方に移動させられ、搬送転写ベルト４上の用紙を感光体ドラム１０に接触させる。一方、解除位置では、転写ローラは下方に移動させられ、この場合は搬送転写ベルト４上の用紙と感光体ドラム１０とは離れた状態となる。
【００２４】
ここで、搬送転写ベルト４、駆動ローラ２０、従動ローラ２１、第１〜第４転写ローラ５Ｍ〜５Ｂ及びソレノイド２３は、搬送転写ベルトユニット４０としてユニット化されており、この搬送転写ベルトユニット４０全体を装置本体に対して着脱することができるようになっている。
【００２５】
なお、第１〜第４転写ローラ５Ｍ〜５Ｂは同じ高さ位置に配置されているが、駆動ローラ２０及び従動ローラ２１は、第１〜第４転写ローラ５Ｍ〜５Ｂよりは低い位置に配置されている。このため、搬送転写ベルト４は、第１〜第４転写ローラ５Ｍ〜５Ｂの間はほぼ水平状態に維持されて循環しているが、従動ローラ２１と第１転写ローラ５Ｍとの間、及び第４転写ローラ５Ｂと駆動ローラ２０との間はそれぞれ傾斜した状態で循環する。
【００２６】
給紙搬送路２２は、搬送のガイドとなるガイド部材と、複数のローラ対とから構成されており、この給紙搬送路２２の最も下流側には、トナー画像の形成と用紙の搬送とを同期させるためのレジストローラ対２５が設けられている。そして、このレジストローラ対２５と第１転写ローラ５Ｍとの間には、用紙を搬送転写ベルト４に吸着させるために、用紙の先端部あるいは全面に吸着用のバイアス電圧を印加するための吸着ローラ２６が設けられている。この例では、吸着ローラ２６は、搬送転写ベルト４が掛けられた従動ローラ２１の上方に、この従動ローラ２１と対向して配置されている。
【００２７】
定着部７は、内部にヒータを有する加熱ローラ及び加熱ローラに押圧される加圧ローラを有している。そして、この定着部７と排出部８との間には排紙搬送路２７が設けられている。排紙搬送路２７は、給紙搬送路２２と同様に、ガイド部材と、複数のローラ対とから構成されている。なお、排出部８は装置の上面に形成されており、定着部７を通過した用紙は排紙搬送路２７を介して上方に搬送され、装置の上面に排出される。
【００２８】
［搬送転写ベルトユニット］
以下では、機能ユニットの１つである搬送転写ベルトに本発明を適用した場合に関して説明を行う。
【００２９】
搬送転写ベルトユニット４０は、図２（なお、図２は搬送転写ベルトをその下面側から見た図である）に示すような形態で、装置本体に対して着脱自在である。この搬送転写ベルトユニット４０は四方にフレーム３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄを有しており、ユニットを構成する各ローラは、これらのフレーム３０ａ〜３０ｄのうちのフレーム３０ｃ，３０ｄに支持されている。ここで、フレーム３０ａは給紙搬送路２２側に、フレーム３０ｂは定着部７側に位置し、フレーム３０ｃは装置奥側に、フレーム３０ｄは装置手前側に位置している。
【００３０】
搬送転写ベルトユニット４０のフレーム３０ｂには、画像濃度検知及びレジストレーション検知のためのフォトセンサが装着されており、このフォトセンサ及びセンサクリーニング機構の部分を図３及び図４に示す。図３及び図４は搬送転写ベルトユニット４０のフレーム３０ｂの一部を分解して示しており、図３は搬送転写ベルトユニット４０が装置本体にセットされた状態を示し、図４は搬送転写ベルトユニット４０が装置本体から取り外された状態を示している。
【００３１】
フォトセンサ４１は、反射型のセンサであり、フレーム３０ｂ（図３及び図４には図示せず）に垂直に取り付けられた取付部材３２の一部に固定されている。そして、図１において、フォトセンサ４１は水平方向に、駆動ローラ２０に巻回された転写搬送ベルト４に向けて光を照射し、搬送転写ベルト４に形成された画像濃度やレジストレーション（各色の位置ズレ）検知用の画像からの反射光を用いて、搬送転写ベルト４によって搬送されてくる用紙に形成される画像の濃度及びレジストレーションを適正範囲に制御するために用いられる。
【００３２】
また、取付部材３２にはクリーニングアーム４２が揺動自在に装着されている。クリーニングアーム４２は、長手方向のほぼ中央部に揺動中心部４２ａを有し、この揺動中心部４２ａの一方側にクリーニング部４２ｂが延び、他方側に作動部４２ｃが延びて形成されている。揺動中心部４２ａには孔が形成されており、この孔に取付部材３２に形成された軸が嵌合して揺動中心となっている。クリーニング部４２ｂの先端下面には、フェルト等からなるクリーニング部材４３が固定されている。このクリーニング部材４３は、フォトセンサ４１の表面に接触可能なように、かつフォトセンサ４１の表面全面を覆うことが可能な大きさに形成されている。
【００３３】
一方、クリーニングアーム４２に近接して駆動アーム４５が取付部材３２に揺動自在に装着されている。駆動アーム４５は、長手方向のほぼ中央部に揺動中心部４５ａを有し、この揺動中心部４５ａの一方側に形成された当接部４５ｂが外方（定着部７側）に延び、他方側に形成された係止部４５ｃが内方に延びて形成されている。揺動中心部４５ａには孔が形成されており、この孔に、フレーム３０ｂに取り付けられた取付部材３１に形成された軸が嵌合して揺動中心となっている。また、当接部４５ｂは、図３に示すように、先端が取付部材３１に形成された開口からユニット外部に飛び出すように配置されており、装置本体にセットされた状態では、先端が装置本体側のフレーム４６に当接可能である。さらに、係止部４５ｃの先端は、クリーニングアーム４２の作動部４２ｃの曲面で形成された側面に係止している。
【００３４】
以上のように、クリーニングアーム４２はフォトセンサ４１の表面と平行な面内で揺動し、駆動アーム４５はクリーニングアーム４２とは異なる面内で揺動するように構成されている。また、２つのアームの延びる方向（長手方向）は互いに異なる方向である。
【００３５】
なお、クリーニングアーム４２の作動部４２ｃの先端部と取付部材３２との間には、このクリーニングアーム４２を図３及び図４において時計回りに付勢するスプリング４９が装着されている。また、取付部材３１と取付部材３２とを連結する連結部材３３には、クリーニングアーム４２のクリーニング部４２ｂの側面に当接して、クリーニングアーム４２の時計回りの揺動を規制するストッパ４７が設けられている。そして、搬送転写ベルトユニット４０が装置本体から取り外されたとき、スプリング４９の付勢力によって、またストッパ４７によって、各アーム４２，５４は図４に示すような姿勢になる。この姿勢では、クリーニングアーム４２のクリーニング部４２ｂに固定されたクリーニング部材４３がフォトセンサ４１の表面に当接し、かつその全面を覆うようになっている。
【００３６】
［画像形成動作］
次に画像形成動作について簡単に説明する。
【００３７】
まず、カラー画像を用紙上に形成するカラーモードについて説明する。コンピュータから印刷データがカラープリンタ１に送られてくると、カラープリンタの制御部でこの印刷データが各色毎の画像データに振り分けられて適宜処理された後、露光器１２に送られる。感光体ドラム１０は帯電器１１によって表面が帯電されており、この感光体ドラム１０に対する露光器１２からの画像データに応じた露光によって、感光体ドラム１０の表面に静電潜像が形成される。そして、感光体ドラム１０の表面に形成された静電潜像が現像装置１３によって現像され、各色のトナー画像が形成される。
【００３８】
一方、給紙機構６からは用紙が給紙されるが、この用紙はレジストローラ対２５によって一時的に停止させられている。そして、前記のトナー画像の形成にタイミングを合わせてレジストローラ対２５が駆動され、さらに、吸着ローラ２６によって用紙の先端部に吸着バイアスが印加される。この用紙は、各色に対応した感光体ドラム１０と第１〜第４転写ロ−ラ５Ｍ，５Ｙ，５Ｃ，５Ｂとの間を搬送転写ベルト４に吸着されて順次通過し、各色に対応したトナー画像が用紙上に重ね合わされて転写され、カラートナー画像が用紙上に形成される。そして、用紙が定着部７を通過する際に熱と圧力の作用で用紙上のカラートナー画像が定着され、その後、排紙搬送路２７を経由して排紙部８に排出される。
【００３９】
一方、モノクロ画像を形成するモノクロモードでは、給紙機構６から給紙搬送路２２を介して搬送されてきた用紙は、吸着ローラ２６において全面に吸着バイアスが印加される。また、このモノクロモードでは、ソレノイドによってブラック以外の第１〜第３転写ローラ５Ｍ，５Ｙ，５Ｃが下降させられて解除位置に位置している。したがって、搬送転写ベルト４によって搬送される用紙は、ブラック以外の感光体ドラム１０には接触せず、ブラックの感光体ドラム１０のみからブラックのトナー画像が転写される。他の動作は、カラーモードの場合と同様である。
【００４０】
［センサクリーニング動作］
まず搬送転写ベルトユニット４０が装置本体にセットされている状態では、図３に示すように、駆動アーム４５の作動部４５ｂの先端が装置本体側のフレーム４６に当接している。したがって、この駆動アーム４５の係止部４５ｃは反時計回りに揺動している。そして、この係止部４５ｃクリーニングアーム４２の作動部４２ｃが係止しているので、クリーニングアーム４２は、スプリング４９の付勢力に抗して揺動中心部４２ａを中心に図３において反時計回りに揺動し、このため、クリーニングアーム４２のクリーニング部４２ｂ、すなわちクリーニング部材４３はフォトセンサ４１の表面と重ならない待避位置に待避している。このような状態では、クリーニングアーム４２が濃度検知及びレジストレーション検知の妨げになることはない。
【００４１】
次に搬送転写ベルトユニット４０を装置本体から取り出すと、駆動アーム４５の当接部４５ｂが装置本体側のフレーム４６から離れる。これにより、駆動アーム４５のクリーニングアーム４２に対する規制が解除されるので、クリーニングアーム４２に装着されたスプリング４９の付勢力によってクリーニングアーム４２は時計回りに揺動する。そして、クリーニングアーム４２のクリーニング部４２ｂの側面がストッパ４７に当接し、図４に示す姿勢で停止する。
【００４２】
また、搬送転写ベルトユニット４０を装置本体に装着するときは、搬送転写ベルトユニット４０を装置内に進入させていくと、駆動アーム４５の当接部４５ｂが装置本体側のフレーム４６に当接する。そして、この状態からさらに搬送転写ベルトユニット４０を装置本体の内部に押し込むと、駆動アーム４５の当接部４５ｂは反時計回りに揺動する。すると、この駆動アーム４５の係止部４５ｃに係止しているクリーニングアーム４２の作動部４２ｃが同様に反時計回りに揺動し、これによりクリーニング部４５ｂが反時計回りに揺動する。そして、搬送転写ベルトユニット４０が装置本体の正規の位置にセットされた状態では、図３に示すように、クリーニング部４２ｂがフォトセンサ４１の表面から待避した状態となる。
【００４３】
以上のような着脱操作時に、クリーニングアーム４２の揺動に伴ってクリーニング部材４３がフォトセンサ４１の表面に当接しながら移動することとなる。このクリーニング部材４３の動作によって、フォトセンサ４１の表面が清掃される。
【００４４】
［実施形態の作用効果］
以上のような実施形態では、搬送転写ベルト４０にフォトセンサ４１とクリーニング部材４３とを設けているので、フォトセンサ４１がユニットの奥側に配置されているにもかかわらず清掃することができる。また、同様の理由により、両者の配置及び組み付け精度を厳しく管理することなく、確実にフォトセンサ４１の表面を清掃することができる。また、別の観点から言えば、１つの部材にフォトセンサ４１とクリーニングのための機構を組み付けるので、両者の位置関係を容易に高い精度にすることができ、確実な清掃を行うことができる。
【００４５】
また、２つのアーム４２，４５を用いて、かつ２つのアームの延びる方向を変えてクリーニング部材４３を移動させているので、１つのアームによってクリーニング部材を移動させる場合に比較して、狭いスペース内で長い移動距離を確保することができ、より確実な清掃ができる。さらに、２つのアームを用い、かつ２つのアームの揺動面を変えて配置しているので、搬送転写ベルト４０の着脱方向とフォトセンサ４１の表面の方向（清掃方向）とが異なる場合でも、確実に清掃することができる。また、各アーム４２，４５は取付部材３１，３２に形成された軸に嵌合して装着されているので、ビス等が不要となり、構成が簡単である。
【００４６】
［他の実施形態］
前記実施形態では、機能ユニットとして搬送転写ベルトを例にとったが、感光体ドラム等を含むプロセスカートリッジや転写ベルト等の他の機能ユニットにおいても、本発明を同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本実施形態が採用されたカラープリンタの概略断面構成図。
【図２】前記カラープリンタの搬送転写ベルトの斜視図。
【図３】前記搬送転写ベルトに設けられたフォトセンサ及びセンサクリーニング機構の斜視図。
【図４】前記前記搬送転写ベルトに設けられたフォトセンサ及びセンサクリーニング機構の斜視図。
【符号の説明】
【００４８】
１    カラープリンタ
４    搬送転写ベルト
４０    搬送転写ベルトユニット
４１    フォトセンサ
４２    クリーニングアーム
４３    クリーニング部材
４５    駆動アーム

【図１】
0004615205.tif 000002
【図２】
0004615205.tif 000003
【図３】
0004615205.tif 000004
【図４】
0004615205.tif 000005