(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼繊維を貯留せしめるホッパ−と、該ホッパ−の下方に可動自在に配設して鋼繊維を篩
い落としつつ分散せしめるスクリ−ンと、該スクリ−ンの下方に配設して分散せしめた鋼
繊維を所要の生コンクリ−トに供給せしめる搬送手段とよりなり、前記ホッパ−は、それ
ぞれに１バッチ毎の鋼繊維を貯留せしめるべく並列状に配設された所要数の固定ホッパ−と、該各固定ホッパ−の並列方向に沿ってその下方に可動自在に配設された所要数の可動ホッパ−とより構成されてなることを特徴とする、生コンクリ−トにおける鋼繊維の供給装置。
【請求項２】
前記可動ホッパ−は、前記固定ホッパ−と同数に構成されると共に、前記固定ホッパ−の下方に並列状に配設されてなることを特徴とする、請求項１記載の生コンクリ−トにおける鋼繊維の供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生コンクリ−トにおける鋼繊維の供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
土木建築分野において使用されるコンクリ−トは、圧縮強度が非常に大である反面、曲げ強度、引張強度、衝撃強度等が非常に小さいものであって、ひいては、ひび割れが生じやすいのみならず、脆い等の変形性状や靭性に乏しい欠点を有するものである。このようなコンクリ−トの欠点を解決するものとして、従来より鉄筋や鋼線が補強材として使用されてきたが、近年、生コンクリ−トに直径０．５〜１．０ｍｍ、長さ３０〜５０ｍｍの鋼繊維を容積率で約０．５〜２％混入せしめ、コンクリ−トのひび割れ防止や耐久性を向上せしめるものとされている。  
【０００３】
ところで、鋼繊維を生コンクリ−トに供給せしめる方法としては、従来より人手により定量づつほぐしながら供給するものとされている。しかしながら、人手により鋼繊維を供給せしめる場合には、供給時にバラツキを生じたり、あるいは、ほぐしが不十分となって塊状（ファイバ−ボ−ル）を生起せしめやすいものであって、均一な分散供給が非常に困難であるのみならず、肉体的な負担が大である。
【０００４】
かかる従来の問題点を解決するものとして、例えば、実用新案登録第２５０２９０６号公報（特許文献１）には、鋼繊維を搬送するベルトコンベアと、外周面に周及び軸方向に所定間隔で突出する突出棒を有する回転胴とを備え、該回転胴はベルトコンベアの先側上方に直交して設けられてなることを特徴とする、鋼繊維の供給装置が開示されている。そして、上述の如く構成された鋼繊維の供給装置は、ベルトコンベアにより順次鋼繊維を搬送せしめつつ、鋼繊維を突出棒でもって掻き戻し方向に回転作動せしめ、鋼繊維を順次ほぐすと共に突出棒の間を通過せしめて所要の生コンクリ−トに供給せしめるものである。
【特許文献１】実用新案登録第２５０２９０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の如く構成された従来例は、ベルトコンベア上に鋼繊維を投入せしめて搬送せしめつつ、ベルトコンベアの搬送作動と回転胴の回転作動とが相まって突出棒により鋼繊維をほぐし分散せしめると共に、分散せしめた鋼繊維を直接、あるいはベルトコンベアなどを介して生コンクリ−トに自動的に供給せしめることが出来るものである。
【０００６】
しかしながら、鋼繊維は市販製品によって形状（長さ、太さ、外形等）、重量等が異なるものであるから、単にベルトコンベアでもって鋼繊維を搬送せしめつつ、回転胴の突出棒により分散せしめるのみでは充分な分散効果が得られにくいものであって、場合によっては塊状（ファイバ−ボ−ル）を生起せしめやすいものである。
【０００７】
本発明は従来の問題点を解決し、常に鋼繊維を均一に、しかも迅速、かつ、確実に分散せしめて生コンクリ−トに供給せしめることが出来る、生コンクリ−トにおける鋼繊維の供給装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、請求項１記載の発明は、鋼繊維を貯留せしめるホッパ−と
、該ホッパ−の下方に可動自在に配設して鋼繊維を篩い落としつつ分散せしめるスクリ−ンと、該スクリ−ンの下方に配設して分散せしめた鋼繊維を所要の生コンクリ−トに供給せしめる搬送手段とよりなり、前記ホッパ−は、それぞれに１バッチ毎の鋼繊維を貯留せしめるべく並列状に配設された所要数の固定ホッパ−と、該各固定ホッパ−の並列方向に沿ってその下方に可動自在に配設された所要数の可動ホッパ−とより構成されてなることを特徴とする、生コンクリ−トにおける鋼繊維の供給装置を要旨とするものである。
【０００９】
請求項２記載の発明は、前記可動ホッパ−は、前記固定ホッパ−と同数に構成されると共に、前記固定ホッパ−の下方に並列状に配設されてなることを特徴とする、請求項１記載の生コンクリ−トにおける鋼繊維の供給装置を要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明は上述のように構成されているから、所要数の固定ホッパ−毎に常時１バッチ量の鋼繊維を貯留せしめてストックしつつ、固定ホッパ−と同数の可動ホッパ−に投入せしめると共に、適宜可動ホッパ−を可動せしめつつ鋼繊維をスクリ−ン上に投入して分散化せしめたのち、搬送手段により所要の生コンクリ−トに供給せしめることが出来るものであって、常に鋼繊維を均一に、しかも、迅速かつ、確実に分散せしめて所要の生コンクリ−トに自動的に供給せしめることが出来るものである。
【００１１】
請求項２記載の発明は上述のように構成されているから、所要数の固定ホッパ−毎に常時１バッチ量の鋼繊維を貯留せしめてストックしつつ、固定ホッパ−と同数の可動ホッパ−に投入せしめることが出来るものであって、常に少ないスペ−スでもって鋼繊維を効率よく確実に貯留せしめることが出来るものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に示す一実施例に基づいて説明する
。
【実施例】
【００１３】
図１〜図５は本発明の一実施例を示すもので、同図中、１はバッチャ−プラントを構成するコンクリ−トミキサ、２は該コンクリ−トミキサ１の下方に配設されたホッパ−、３
・４・５はコンクリ−トミキサ１の上方に配設されたセメント貯蔵ビンと、砂利貯蔵ビンと、砂貯蔵ビンである。
【００１４】
６は１バッチ当りの鋼繊維を小分けして貯留せしめるべく前記コンクリ−トミキサ１の斜上方に並列状に配設された所要数の鋼繊維貯蔵用固定ホッパ−、７は該各固定ホッパ−６の下端部に開閉自在に取付けられたダンパ、８は該各ダンパ７を開閉作動せしめるべく付設された空圧シリンダである。９は上記各固定ホッパ−６に対応すべくその下方に並列状に配設された同容量・同数の鋼繊維貯蔵用可動ホッパ−、１０は該各可動ホッパ−９の下端に開閉自在に取付けられたダンパ、１１は該各ダンパ１０を開閉作動せしめるべく付設された空圧シリンダ、１２は可動ホッパ−９の両側両端に取付けられた車輪で、可動ホッパ−９は該車輪１２を介して両側に敷設された横断面コ字形状ガイドレ−ル１３に沿って走行作動自在とされている。１４は可動ホッパ−９を走行作動せしめるべくその下方に配設された駆動手段で、該駆動手段１４は両側一対のスプロケットホイ−ル１５に巻掛けられた所要長の無端駆動チエン１６と、可動ホッパ−９の下端に連結せしめるべく該無端駆動チエン１６に突設された連結部材１７と、無端駆動チエン１６を適宜間欠的に往復作動せしめるべくスプロケットホイ−ル１５の一方に接続された正逆回転自在なモ−タ１８とより構成されている。
【００１５】
１９は前記可動ホッパ−９の下方に配設された方形体状のフレ−ム、２０は該フレ−ム１９内に吊設バ−２１を介して揺動自在に吊設された所要のメッシュを有する網目状のスクリ−ン、２２は該スクリ−ン２０を揺動作動せしめるべくその一端部にクランクア−ム２３を介して接続されたモ−タ、２４はスクリ−ン２０の上方に配設されたホッパ−、２５はスクリ−ン２０に鋼繊維を投入せしめるべく前記可動ホッパ−９の下方に配設されたシュ−トである。２６は分散せしめた鋼繊維を搬送して前記コンクリ−トミキサ−１に供給せしめるべく上記スクリ−ン２０の下方に配設されたコンベアである。
【００１６】
次に、上述の如く構成された実施例の作動について説明する。
先ず、１バッチ当りに混入すべき鋼繊維を小分けして各固定ホッパ−６に分配貯留せしめた後、順次空圧シリンダ８により各ダンパ７を開作動せしめつつ、対応する可動ホッパ−９に投入して貯留せしめる。可動ホッパ−９への貯留が完了すると、空圧シリンダ８の作動により各ダンパ７を閉作動せしめ、各固定ホッパ−６内に再び１バッチ当りに混入する鋼繊維を貯留せしめる。以下同様に、各固定ホッパ−６に常時１バッチ当りに混入する鋼繊維を常時分配貯留せしめる。しかるのち、モ−タ２２を起動せしめてスクリ−ン２０を左右に揺動せしめると共に、コンベア２６を走行作動せしめる。そして、スクリ−ン２０の上方に位置する可動ホッパ−９のダンパ１０を空圧シリンダ１１でもって除々に開作動せしめつつ、貯留する鋼繊維を揺動するスクリ−ン２０上にシュ−ト２５を介して投入せしめ、スクリ−ン２０の網目より鋼繊維を篩い落として分散せしめる。このさい、スクリ−ン２０を揺動せしめつつ鋼繊維を投入して篩い落とすものであるから、常に鋼繊維を均一に、しかも迅速かつ、確実に分散せしめることが出来る。分散せしめた鋼繊維は、順次コンベア２６により搬送せしめつつコンクリ−トミキサ１内に供給せしめ、混練り中の生コンクリ−トに混入せしめる。
【００１７】
そして、最初の可動ホッパ−９による貯留鋼繊維の投入が完了すると、以下同様に、後続の可動ホッパ−９を順次駆動手段１４により車輪１２を介して走行せしめ、スクリ−ン２０上に位置せしめると共に、貯留する鋼繊維を投入し、揺動するスクリ−ン２０の網目より篩い落として均一に分散せしめたのち、コンベア２６を介してコンクリ−トミキサ１内に順次供給せしめる。
【００１８】
各可動ホッパ−９による貯留鋼繊維の投入が完了すると、駆動手段１４により車輪１２を介して各可動ホッパ−９を現状位置に復帰せしめると共に、各固定ホッパ−６に貯留する鋼繊維を対応する可動ホッパ−９に投入して貯留せしめる。このさい、各固定ホッパ−６に常時一定量の鋼繊維を貯留せしめてストックしつつ、適宜対応する可動ホッパ−９に順次投入せしめると共に、適宜可動ホッパ−９を可動せしめつつ鋼繊維をスクリ−ン２０上に位置せしめて投入分散せしめるものであるから、常に少ないスペ−スでもって鋼繊維を効率よく確実に貯留して分散供給せしめることが出来る。
【００１９】
なお、上記実施例において、スクリ−ン２０は網目状とされているが、これに限定されるものでなく、格子状、有孔板状など公知のスクリ−ンを使用することが出来るのみならず、スクリ−ン２０はクランクア−ム２３を介して揺動自在とされているが、振動発生器を付設して振動せしめるべく構成してもよいものである。また、上記実施例は鋼繊維をバッチャ−プラントにおけるコンクリ−トミキサ１に供給するものとされているが、これに限定されるものでなく、例えば、アジテ−タ車等への供給にも適用せしめることが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施例を示す正面図である。
【図２】本発明の一実施例を示す側面図である。
【図３】実施例のスクリ−ン２０を示す正面図である。
【図４】実施例のスクリ−ン２０を示す平面図である。
【図５】実施例のスクリ−ン２０を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１    コンクリ−トミキサ
６    固定ホッパ−
９    可動ホッパ−
２０  スクリ−ン
２６  コンベア  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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