(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
メタクリル酸メチル単量体単位６０〜１００質量％と他の共重合可能なビニル系単量体単位４０〜０質量％とからなる重合体と、
前記重合体１００質量部を基準として、１，４−シクロへキサジエン、１−メチル−１，４−シクロへキサジエン、テルピノレン、ミルセン、リモネン、α−ピネン、β−ピネン、β−テルピネン、γ−テルピネンから選ばれる一種以上の化合物０．０００５〜０．０５質量部と、有機ジスルフィド化合物０．００２〜０．０５質量部とを含むメタクリル系樹脂組成物。
【請求項２】
前記有機ジスルフィド化合物が、ターシャリー構造のアルキル鎖を有するジアルキルジスルフィドである請求項１記載のメタクリル系樹脂組成物。
【請求項３】
メタクリル酸メチル６０〜１００質量％と他の共重合可能なビニル系単量体単位４０〜０質量％とからなる単量体混合物、または該単量体混合物と該単量体混合物の重合体との混合物１００質量部と、
１，４−シクロへキサジエン、１−メチル−１，４−シクロへキサジエン、テルピノレン、ミルセン、リモネン、α−ピネン、β−ピネン、β−テルピネン、γ−テルピネンから選ばれる一種以上の化合物０．０００５〜０．０５質量部、有機ジスルフィド化合物０．００２〜０．０５質量部、およびラジカル重合開始剤０．０１〜０．５質量部を混合し、鋳型内で重合させることを特徴とするメタクリル系樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
前記鋳型が、相対して同一方向へ同一速度で走行する２枚のエンドレスベルトと、
該エンドレスベルトの相対する面の両端部においてエンドレスベルトと同一速度で走行するガスケットとから構成された鋳型である請求項３のメタクリル系樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透明性に優れ、且つ外観欠陥が実質的にない耐候性に優れたメタクリル系樹脂組成物およびメタクリル系樹脂成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
メタクリル系樹脂板の製造法としては、一般に鋳型製板方式や押出製板方式等が知られている。鋳型重合により得られるメタクリル系樹脂板は、溶融成形により得られた押出板に比べて、一般に光学歪も少なく、しかも分子量の選択範囲が広く、耐薬品性、加工性、機械的強度等を高めることが容易である。したがって、鋳型重合により得られるメタクリル系樹脂板は、多くの分野で使用されている。
【０００３】
従来の鋳型重合で得られるメタクリル系樹脂成形品の生産は、生産性向上のために、ラジカル重合開始剤を増やす等の手法により生産時間を短くすることが行われて来た。しかしながら、このようなメタクリル系樹脂成形品の短時間生産においては、重合のコントロールが難しく、また成形品に外観欠陥を生じ易くなるという欠点があった。
【０００４】
上記生産における重合をコントロールするため、連鎖移動剤を用いる方法が知られており、例えば特公昭５８−４５５号公報には、ｎ−ドデシルメルカプタン等のアルキルメルカプタンを用いる技術が開示されている。しかしながら、メルカプタン類はその取扱において臭気が発生する問題があるのみならず、アルキルメルカプタン添加により重合時間が長くなり、且つ得られる重合体の分子量が低下して、耐薬品性・機械的強度等が押し出し板と変わらないレベルとなり易い傾向を有する。このため、アルキルメルカプタンを用いた場合には、鋳型重合のメリットが実質的に無くなってしまう傾向があった。
【０００５】
他方、近畿大学工学部研究報告第１６巻１９頁（１９８２）には、テルペノイド系化合物に連鎖移動効果があることが開示されているが、このようにテルペノイド系化合物を使用した場合には、未重合単量体が増加し、それに伴い得られる重合体の耐候性が悪化するという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、外観欠陥が実質的に無い、耐候性に優れたメタクリル系樹脂組成物、およびメタクリル系樹脂成形品の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は鋭意検討を進めた結果、メタクリル酸メチルを含む重合性原料に、特定の化合物と有機ジスルフィド化合物とを併用して重合を行うことにより、外観欠陥が実質的になく、しかも耐候性に優れたメタクリル系樹脂成形品が収率よく得られることを見出した。
【０００８】
本発明のメタクリル系樹脂組成物は上記知見に基づくものであり、より詳しくは、メタクリル酸メチル単量体単位６０〜１００質量％と他の共重合可能なビニル系単量体単位４０〜０質量％とからなる重合体と、
前記重合体１００質量部を基準として、１，４−シクロへキサジエン、１−メチル−１，４−シクロへキサジエン、テルピノレン、ミルセン、リモネン、α−ピネン、β−ピネン、β−テルピネン、γ−テルピネンから選ばれる一種以上の化合物０．０００５〜０．０５質量部と、有機ジスルフィド化合物０．００２〜０．０５質量部とを含むものである。
【０００９】
本発明によれば、更に、メタクリル酸メチル６０〜１００質量％と他の共重合可能なビニル系単量体単位４０〜０質量％とからなる単量体混合物、または該単量体混合物と該単量体混合物の重合体との混合物１００質量部と、
１，４−シクロへキサジエン、１−メチル−１，４−シクロへキサジエン、テルピノレン、ミルセン、リモネン、α−ピネン、β−ピネン、β−テルピネン、γ−テルピネンから選ばれる一種以上の化合物０．０００５〜０．０５質量部、有機ジスルフィド化合物０．００２〜０．０５質量部、およびラジカル重合開始剤０．０１〜０．５質量部を混合し、鋳型内で重合させることを特徴とするメタクリル系樹脂成形品の製造方法が提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を更に具体的に説明する。以下の記載において量比を表す「部」および「％」は、特に断らない限り質量基準とする。
（単量体）
本発明において用いる単量体は、メタクリル酸メチルの単独単量体であってもよく、また、メタクリル酸メチルと、メタクリル酸メチルと共重合可能なビニル系単量体との単量体混合物であってもよい（本発明においては単独単量体であっても、便宜的に「単量体混合物」という場合がある）。
（共重合可能な単量体）
メタクリル酸メチルと共重合されるべきビニル系単量体（メタクリル酸メチル以外のビニル系単量体）は、特に制限されない。このようなビニル系単量体としては、例えばメタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｓ−ブチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸アミル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル等のシクロアルキル基、ベンジル基を含むアルキル基の炭素数１〜１２のメタクリル酸メチル以外のメタクリル酸エステル類；メタクリル酸ボルニル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸１−メンチル、メタクリル酸アダマンチル、メタクリル酸ジメチルアダマンチルなどの炭素数８〜２０のアルキル基または脂環式炭化水素基を有するメタクリル酸エステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル等のアクリル酸エステル類；スチレン、α−メチルスチレン、パラメチルスチレン、イソプロペニルスチレン、ビニルトルエン等のビニル芳香族類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル類；メタクリル酸、アクリル酸、無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸類；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン等の多不飽和化合物等が挙げられるが、これらに限定されない。これらの単量体は、単独で、または必要に応じて２種以上を併用ないし組み合わせて用いることができる。
【００１１】
本発明において使用可能な単量体の組成は、（単量体全体を基準として）通常メタクリル酸メチル６０〜１００質量％に対して、他の共重合可能なビニル系単量体４０〜０質量％の範囲である。共重合可能なビニル系単量体の使用量は、重合して得られるメタクリル樹脂本来の物性を損なわない程度の使用量として、１０質量％以下にすることが好ましい。
【００１２】
本発明においては上記単量体混合物を重合に供することができるが、この単量体混合物と、単量体混合物の重合物との混合物（以下、このような混合物を適宜「シラップ」という場合がある）を重合に供しても何等差し支えない。
単量体混合物を用いて板状成形品を製造する場合には、製造時間を短縮する目的、及び得られた板状物の外観欠陥を少なくする目的で、重合物を含有するシラップを用いることが好ましい。シラップにおける重合物含有率は、５〜４０％の範囲であることが好ましい。
【００１３】
また本発明においてはメタクリル酸メチルの単独重合体であっても、メタクリル酸メチルと他のビニル系単量体との共重合体であっても、便宜的に「重合体」という。
（シクロペンタジエン誘導体等）
本発明で用いるシクロペンタジエン及びその誘導体、並びにテルペノイド系化合物及びその誘導体から選ばれる一種以上を単量体混合物ないしシラップに添加して（例えば、９０℃以下で）重合すると、重合時間や分子量の変化は僅かでありながら、重合ピーク温度を大きく低下させることが可能である。したがって、生産時間を短くするために、ラジカル重合開始剤の量を増大させた場合でも、これらのシクロペンタジエン等の添加により重合ピーク温度を低下させ、成形品に外観欠陥を生じにくくすることが容易となる。したがって、これらのシクロペンタジエン等の添加は、生産時間の短縮に関しても非常に有用である。
【００１４】
なお、アルキルメルカプタン類もシクロペンタジエン等と同様の効果を奏することが認められるが、アルキルメルカプタン類を用いた場合には分子量の低下が大きいため、得られる成形品の物性低下が著しい。
本発明で用いるシクロペンタジエン及びその誘導体、並びにテルペノイド系化合物及びその誘導体から選ばれる１種以上の化合物の添加量は、（単量体混合物由来の重合体の質量を基準、すなわち１００質量部として）０．０００５質量部から０．０５質量部の範囲であり、０．００１質量部から０．０３質量部の範囲で使用することが好ましい。
【００１５】
これらのシクロペンタジエン等の化合物の添加量が０．０００５質量部未満では、重合ピーク温度を低下させる効果が得られにくくなり、成形品に発泡状の欠陥が発生し易い傾向がある。他方、これらシクロペンタジエン等の化合物を０．０５質量部を超えて添加すると、未反応単量体が限度を超えて増加して、得られる成形品の物性が低下する傾向がある。
【００１６】
シクロペンタジエン，その誘導体、テルペノイド系化合物，その誘導体としては、１，４-シクロヘキサジエン、１−メチル−１，４−シクロヘキサジエン、テルピノレン、ミルセン、リモネン、α−ピネン、β−ピネン、α−テルピネン、β−テルピネン、γ−テルピネンの化合物が挙げられる。これらの化合物は単独で、または必要に応じて２種以上を併用ないし組み合わせて用いることができる。これらの中で好ましいものはテルペノイド系化合物であり、最も好ましいものはテルピノレンである。
（有機ジスルフィド化合物）
シクロペンタジエン及びその誘導体、並びにテルペノイド系化合物及びその誘導体から選ばれる化合物を単独で添加して重合した場合には、未反応単量体が増えるため、耐候性試験後に成形品が黄変して、光学特性が悪化する傾向がある。しかしながら、本発明におけるように、シクロペンタジエン等と、有機ジスルフィド化合物を併用ないし組み合わせてすると、驚くべき事に、得られる重合体の黄変が抑制され、しかも耐候性を改良できる。
【００１７】
本発明で用いる有機ジスルフィド化合物の添加量は、（重合体の質量を基準、すなわち１００質量部として）０．００２〜０．０５質量部の範囲であり、０．００３質量部から０．０３質量部範囲で使用することが好ましい。この有機ジスルフィド化合物の添加量が０．００２質量部未満では、添加による耐候性向上効果が得られ難い傾向がある。他方、有機ジスルフィド化合物を０．０５質量部を超えて添加すると成形品が黄変し、得られる成形品の光学特性が悪化する傾向がある。
【００１８】
本発明で用いられる有機ジスルフィド化合物の具体例としては、ジエチルジスルフィド、ジ−n−ブチルジスルフィド、ジ−ｎ−ヘキシルジスルフィド、ジ−n−オクチルジスルフィド、ジ−n−ドデシルジスルフィド、ジ−t−ブチルジスルフィド、ジ−t−ヘキシルジスルフィド、ジ−t−オクチルジスルフィド、ジ−t−ドデシルジスルフィド等が挙げられるが、これらに限定されない。中でもジ−t−ブチルジスルフィド、ジ−t−ヘキシルジスルフィド、ジ−t−オクチルジスルフィド、ジ−t−ドデシルジスルフィドが好ましく、これらの中で最も好ましいのはジ−t−ドデシルジスルフィドである。
（メタクリル系樹脂成形品の製造方法）
上記した本発明のメタクリル系樹脂組成物の原料を重合する方法は、特に制限されない。本発明のメタクリル系樹脂組成物原料の上述した特徴（すなわち、重合ピーク温度を低下させ、成形品に外観欠陥を生じにくくすることが容易である）は、鋳型重合に適用した際に特に効果的である。
【００１９】
したがって、本発明のメタクリル系樹脂成形品は、例えば、上記の単量体混合物またはシラップに、シクロペンタジエン及びその誘導体、並びにテルペノイド系化合物及びその誘導体の内から選ばれる一種以上の化合物と、有機ジスルフィド化合物を添加混合した後、鋳型中に注入して重合することにより製造することができる。
【００２０】
この際に使用可能な鋳型は特に制限されない。本発明においては、例えば強化ガラス、クロムメッキ板、ステンレス板等の板状体と軟質塩化ビニル等のガスケットで構成したものや、特公昭５２−３０９８５号公報等に記載された相対して同一方向へ同一速度で走行する２枚のエンドレスベルトと、その相対する面の両端部において両エンドレスベルトと同一速度で走行するガスケットとで構成された鋳型を用いることができる。中でも、特に本発明の製造方法は、連続的に処理できるようラインが自動化されていて、かつ機械駆動でライン速度を自由かつ微妙に調整できるよう自動化されたエンドレスベルト装置による製造の場合に、特に効果が高い。
【００２１】
鋳型表面は微小な凹凸を有する形状であっても良い。また単量体混合物やシラップに膨潤・溶解しないフィルムで、且つ、その表面に微小な凹凸を有するフィルムを、フィルムの凹凸面が鋳型内面の重合性原料側となるように貼り付けて、重合性原料を注入することもできる。これらの方法によって表面が微小な凹凸形状を有し、ギラツキが防止された樹脂成形品を得ることもできる。
（ラジカル重合開始剤）
本発明において単量体混合物またはシラップを重合させる際に使用可能な重合開始剤ないし重合開始法は特に制限されない。本発明においては、ラジカル重合開始剤を用いることが好ましい。
【００２２】
本発明において使用可能なラジカル重合開始剤は特に制限されないが、例えば、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）等のアゾ系重合開始剤、ベンゾイルパーオキサイド、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ｔ−ヘキシルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキサノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート等の有機過酸化物等が具体例として挙げられる。これらの重合開始剤は単独で、または必要に応じて２種以上併用ないし組み合わせて用いることができる。
【００２３】
ラジカル開始剤の添加量は単量体混合物またはシラップ１００質量部当たり、０．０１質量部〜０．５質量部の範囲が好ましい。ラジカル開始剤の添加量が少なすぎると、開始剤不足で重合が完結しないため、未反応単量体が増加して耐候性が悪化する傾向がある。他方、ラジカル開始剤の添加量が多すぎると、シクロペンタジエン及びその誘導体、並びにテルペノイド系化合物及びその誘導体の１種以上の化合物による重合調節効果が得られにくい傾向が生じ、成形品に表面欠陥を生じ易くなる。
（添加剤）
この単量体混合物またはシラップには、必要に応じて、通常のメタクリル樹脂あるいはその変性品を製造する際に用いられる種々の添加剤を加えることもできる。ここでいう添加剤としては、着色に用いられる染料、顔料；酸化防止剤、紫外線吸収剤等の安定剤；難燃剤、連鎖移動剤、架橋剤等が挙げられる。
（重合温度）
本発明における重合温度は、使用する重合開始剤の種類により異なるが、一般に４０〜１７０℃であることが好ましい。更には、第１段目を４０〜９０℃、第２段目を１００〜１４０℃とする２段階の重合温度で重合することが好ましい。
【００２４】
【実施例】
以下、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、実施例における物性評価は下記の方法に基づいて行った。
１）外観観察
鋳型から取り出したメタクリル系樹脂板の表面欠陥、内部発泡の有無を、目視にて観察した。
【００２５】
２）耐候性試験
サンシャインウエザオメーター（スガ試験機（株）製）を用いて、６３℃、１サイクル６０分中１２分雨有りの条件で、樹脂板より切り出した試験片に対して２０００時間曝露を実施した。
３）黄色度測定
耐候性試験後の試験片の黄色度を、ＪＩＳ  Ｋ７１０３に準拠して測定した。
実施例１
冷却管、温度計及び撹拌機を備えた５０リットルのＳＵＳ３０４製反応器に、メタクリル酸メチル１００質量部を供給し、撹拌しながら加熱して内温が８０℃になった時点で２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）５００ｐｐｍ（メタクリル酸メチルの質量を基準）を添加し、更に内温９０℃まで加熱し８分間保持した後、室温まで冷却することにより、再沈法により測定した重合率が約２２％、Ｂ型粘度計で測定した２０℃における粘度が１．５Ｐａ・ｓのシラップを得た。
【００２６】
次いで、このシラップ１００質量部に、テルピノレン０．００１質量部、ジ−t−ドデシルジスルフィド０．０３質量部、およびラジカル重合開始剤である２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．０８５質量部、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール０．０１質量部を添加した後、撹拌し、−９０ｋＰａで５分間減圧脱気した後に、ポリ塩化ビニル製ガスケットを介して約４ｍｍの間隔で相対する２枚のＳＵＳ３０４板をクランプで固定した鋳型に注入した。
【００２７】
このようにシラップを注入した鋳型を、７８℃の温水中に３０分間浸漬して重合硬化させた後、１３５℃の空気加熱炉中で６０分間熱処理し、９０℃まで冷却した後、型枠を脱枠して板厚が約３ｍｍのメタクリル系樹脂板を得た。
その得られた樹脂板の外観観察をした後、耐候性試験を行い、その後に黄変度を測定した。得られた結果を表１に示す。
実施例２
実施例１で用いたものと同じ反応装置に、メタクリル酸メチル９６質量部およびアクリル酸ブチル４質量部を供給し、分子量調節剤としてｎ−ドデシルメルカプタンを６３０ｐｐｍ（メタクリル酸メチルおよびアクリル酸ブチルの合計質量を基準）添加した後、撹拌しながら加熱し内温が８０℃になった時点で２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）５００ｐｐｍ（メタクリル酸メチルおよびアクリル酸ブチルの合計質量を基準）を添加し、更に内温９０℃まで加熱し１３分間保持した後、室温まで冷却することにより、再沈法により測定した重合率が約２６％、Ｂ型粘度計で測定した２０℃における粘度が２Ｐａ・ｓのシラップを得た。
【００２８】
次いで、このシラップ１００質量部に、α−テルピネン０．０１質量部、ジ−t−ブチルジスルフィド０．００５質量部、およびラジカル重合開始剤であるｔ−ヘキシルパーオキシピバレート０．２５質量部、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール０．０１質量部を添加した後、撹拌し、−９０ｋＰａで５分間減圧脱気した後に、ポリ塩化ビニル製ガスケットを介して約６ｍｍの間隔で相対する２枚のＳＵＳ３０４板をクランプで固定した鋳型に注入した。
【００２９】
このようにシラップを注入した鋳型を、８６℃の温水中に２０分間浸漬し重合硬化させた後、１３０℃の空気加熱炉中で６０分間熱処理を行い９０℃に冷却後、型枠を脱枠して板厚約５ｍｍのメタクリル系樹脂板を得た。
このように得られた樹脂板を各種評価した。得られた結果を表１に示す。
実施例３
実施例１で用いたものと同様のシラップ１００質量部に、β−ピネン０．０３質量部、ジ−t−オクチルジスルフィド０．０１質量部、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート０．１５質量部、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール０．０１質量部を添加した後、攪拌して、シラップとした。
【００３０】
相対して同一方向へ同一速度で走行する幅１２００ｍｍ、厚さ１ｍｍの鏡面仕上げしたＳＵＳ３０４製エンドレスベルトと、その相対する面側の両端部において両エンドレスベルトと同一速度で走行するポリ塩化ビニル製ガスケットとで構成され、２枚のエンドレスベルトの間隙があらかじめ約６ｍｍの厚みになるように設定された装置を鋳型として用いた。上記により得たシラップを−９０ｋＰａで１０分間減圧脱気した後、上記鋳型に定量ポンプを用いて鋳型を満たすに十分なシラップを一定流量で注入した。
【００３１】
１ｍ／分でのベルトの移動と共に８２℃の温水シャワーで３０分間重合硬化させた後、遠赤外線ヒーターで１３５℃の熱処理を２０分間行い、送風により１０分間かけて１００℃に冷却後、ベルトから樹脂板を剥離して板厚約５ｍｍのメタクリル系樹脂板を得た。
このようにして得られた樹脂板を各種評価した。得られた結果を表１に示す。
実施例４
実施例１と同様のシラップ１００質量部に、γ−テルピネン０．０１質量部、ジ−ｎ−ブチルジスルフィド０．０２質量部、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート０．１４質量部、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール０．０１質量部を添加した後、攪拌してシラップを得た。このようにして得たシラップを−９０ｋＰａで５分間減圧脱気した後に、ポリ塩化ビニル製ガスケットを介して約７ｍｍの間隔で相対する２枚のＳＵＳ３０４板をクランプで固定した鋳型に注入した。
【００３２】
このようにシラップを注入した鋳型を、７８℃の温水中に２０分間浸漬して重合硬化した後、１２５℃の空気加熱炉中で６０分間熱処理を行い９０℃に冷却後、型枠を脱枠して板厚約６ｍｍのメタクリル系樹脂板を得た。
このようにして得られた樹脂板を各種評価した。得られた結果を表１に示す。
比較例１
実施例１で用いたジ−t−ドデシルジスルフィドを添加しなかった以外は、実施例１と全く同様の方法で樹脂板を得た。このようにして得られた樹脂板を各種評価した。得られた結果を表１に示す。
比較例２
実施例１で用いたテルピノレンを添加しなかった以外は、実施例１と全く同様の方法で樹脂板を得た。このようにして得られた樹脂板を各種評価した。得られた結果を表１に示す。
比較例３
実施例１で用いたテルピノレンの添加量を、０．０８質量部とした以外は、実施例１と全く同様の方法で樹脂板を得た。このようにして得られた樹脂板を各種評価した。得られた結果を表１に示す。
比較例４
実施例２で用いたα―テルピネンを添加しなかった以外は、実施例２と全く同様の方法で樹脂板を得た。このようにして得られた樹脂板を各種評価した。得られた結果を表１に示す。
比較例５
実施例２で用いたジ−t−ブチルジスルフィドの添加量を、０．１質量部とした以外は、実施例２と全く同様の方法で樹脂板を得た。このようにして得られた樹脂板を各種評価した。得られた結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
0004763916.tif 000002
【００３４】
【発明の効果】
上述したように本発明によれば、短時間で外観欠陥が実質的に無い、耐候性に優れたメタクリル系樹脂成形品を収率良く製造することができる。