(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
法面に対して吹き付けられる法面緑化用の生育基盤材の製造方法であって、
伐採樹木由来の廃棄物を、該廃棄物の発酵分解を促進する微生物群を含有する水溶液を添加してチップ化する一次破砕工程と、
前記一次破砕工程により得られたチップに有機肥料を添加して破砕する二次破砕工程と、
前記二次破砕工程から得られるチップを袋詰めして保管し、発酵させる熟成工程と、
を少なくとも備える緑化用吹き付け基盤材の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の製造方法によって得られる緑化用吹き付け基盤材に有機肥料を添加した上で、法面に吹き付ける法面緑化施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、法面に吹き付けられて用いられる法面緑化用の基盤材料の製造方法及び該製造方法によって得られる緑化用吹き付け基盤材料を用いた法面緑化施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来から、堤、土手等の法面（傾斜面）に植生を施し、緑化することが行われている。例えば、種子、肥料、生育基盤材（繊維材）、接合剤、水等を混合して得られる吹き付け材料を、所定の散布機によって法面に吹き付ける法面緑化施工技術などが採用されている。
【０００３】
現在、上記肥料には化成肥料が広く使用されているが、この化成肥料は、植物の生育の害となる硝酸・亜硝酸過多を招きやすく、また環境面を考慮すると有機肥料への転換が望まれている。また、生育基盤材のコスト低減も要請されている。
【０００４】
一方、樹木を伐採した時の伐根、枝葉等の廃棄物を有効に再利用できる分野とその具体的な方法が検討されている中で、法面緑化用の上記生育基盤材としての再利用が考えられる。しかし、伐採樹木由来の廃棄物は繊維質で破砕がし難くいため、吹き付けに適したチップ状の生育基盤材として利用するのは困難であった。
【０００５】
また、伐採樹木由来の廃棄物を堆肥化し、法面緑化のために再利用することも考えられるが、かかる廃棄物は、分解されにくいセルロース、ヘミセルロース、リグニンを多く含むことから、効率的に発酵分解させて堆肥化するのは困難であった。
【０００６】
そこで、本発明は、伐採樹木由来の廃棄物の破砕を効率的に行うとともに、この基盤材の堆肥化促進を達成できる法面緑化用の吹き付け基盤材の製造方法及び該吹き付け基盤材を用いた法面緑化施工方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明では、以下の手段を採用する。
【０００８】
まず、本発明では、法面に対して吹き付けられる法面緑化用の生育基盤材の製造方法であって、（１）伐採樹木由来の廃棄物を、該廃棄物の発酵分解を促進する微生物群を含有する水溶液を添加してチップ化する一次破砕工程、（２）前記一次破砕工程により得られたチップに有機肥料を添加して破砕する二次破砕工程、（３）前記二次破砕工程から得られるチップを袋詰めして保管し、発酵させる熟成工程、以上（１）〜（３）の工程を少なくとも備える緑化用吹き付け基盤材の製造方法を提供する。
【０００９】
この製造方法では、繊維質が多く、破砕してチップ化し難いとされてきた採樹木由来の廃棄物を、二段階の破砕工程に分けて効率良く破砕する。このため、法面への吹き付け作業に適した所望の大きさのチップを確実に得ることができるようになる。
【００１０】
また、一次破砕工程において、該廃棄物の発酵分解を促進する微生物群を含有する水溶液（以下、「活性水溶液」と称する。）を予め添加しておく手段を採用することによって、該廃棄物の堆肥化を促進させることが可能となる。なお、活性水溶液の添加量は、二次端破砕工程での水分量を勘案すると、廃棄物１００ｍ３当たり２０リットル程度が望ましい。
【００１１】
ここで、一次破砕工程において使用される破砕機械のスクリーンサイズ（スクリーンの目の大きさ）を８０〜１２０ｍｍ、特に１００ｍｍとすることによって、伐根に付着している土砂等を確実に篩いにかけて排除し、かつ目詰まりが起こらないように工夫しながら所望するサイズのチップを得ることが可能となる。
【００１２】
また、二次破砕工程において使用される破砕機械のスクリーンサイズを２０ｍｍ以下、特に１５ｍｍ以下とすることによって、吹き付けに適したサイズのチップを確実に得ることができる。
【００１３】
また、一次、二次破砕工程で得られるチップは木質であるから、いわゆるバーク堆肥の品質基準に準ずる品質とするために、窒素分などを補っておく必要がある。そこで、本発明における二次破砕工程では、一次破砕工程により得られたチップに、米糠・ふすま等の有機肥料を添加して破砕するようにする。
【００１４】
そして、二次破砕工程から得られるチップを、例えば１トン容量の袋に詰めて所定期間保管し、該チップの発酵分解を行う熟成工程を設けるようにする。なお、製造されたチップを袋詰めしておくことによって、保管がし易くなり、搬送等の取り扱いが容易になる。
【００１５】
次に、本発明では、上記製造方法によって得られる緑化用吹き付け基盤材に対して、鶏糞等の有機肥料を添加した上で、法面に吹き付ける法面緑化施工方法を提供する。
【００１６】
この法面緑化施工方法では、発酵分解が進行して堆肥化されたチップ状の緑化用吹き付け基盤材（生育基盤材）を法面に対して吹き付ける際に、化学肥料ではない鶏糞等の有機肥料を更に添加するように工夫しているので、環境面で好ましい肥料兼用の生育基盤材を提供することができる。また、鶏糞等の有機肥料は、即効性があるので、短期間で植物が成長する。従って、法面緑化を短期間で行うことができる。
【００１７】
以上のように、本発明は、環境面で好ましい、有機肥料兼用の法面緑化用の生育基盤材を新規開発するとともに、伐採樹木由来の廃棄物の新規な再利用用途を提供するという技術的意義を有している。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について、添付した図１を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る緑化用吹き付け基盤材の製造方法及び法面緑化施工方法を簡略に表す図である。
【００１９】
まず、本発明に係る緑化用吹き付け基盤材の製造方法の工程Ｐ１〜Ｐ３を説明する。本製造方法は、堤、土手等の法面に対して吹き付けられて用いられる法面緑化用の生育基盤材の製造方法である。
【００２０】
この製造方法において最初に行われる工程は、図１において符号Ｐ１で示されている一次破砕工程である。この一次破砕工程Ｐ１は、伐採された樹木由来の伐根、枝葉等からなる廃棄物１を、大まかに、チップ状に破砕するとともに、該チップの堆肥化を促進させる作用を発揮する水溶液を添加することを目的とする工程である。
【００２１】
この一次破砕工程Ｐ１は、物理的に廃棄物１を裁断等できる構成を備える第１破砕機３を用いて行う。具体的には、第１破砕機３内部の図示しない裁断部に連設されたホッパー３１へ廃棄物１を投入し、同時に該廃棄物１の発酵分解を促進する働きをする微生物群を含有させた活性水溶液２を添加し、廃棄物１と活性水溶液２を混合しながら破砕する。
【００２２】
この活性水溶液２の添加によって、とりわけ堆肥化し難い針葉樹由来の伐根、枝葉等であっても、発酵分解を円滑に行うことが可能となる。即ち、木質チップの堆肥化を確実に行うことができるようになるので、伐採樹木由来の廃棄物１の最利用用途が提供できる。なお、活性水溶液２の添加量は、後続の二次端破砕工程Ｐ２でハンドリングし易い水分量を勘案して、廃棄物１００ｍ３当たり２０リットル程度が望ましい。
【００２３】
前記第１破砕機３で裁断等されて破砕されたチップＴ１は、第１破砕機３内部に設けられたスクリーン（図示せず）で篩いにかけられ、主に伐根等に付着している土砂等が排除される。なお、破砕機械３に配設されるスクリーンサイズは、８０〜１２０ｍｍの範囲、特に好適には１００ｍｍとすることが望ましい。
【００２４】
次に、チップＴ１は、二次破砕工程Ｐ２に適宜の方法で移送される。二次破砕工程Ｐ２は、図１に示された第２破砕機４及びその付属設備によって行われる。具体的には、まず第２破砕機４の前方部に隣設された貯蔵ホッパー４１にチップＴ１が投入され、所定量ずつコンベア４２で搬出されて投入ホッパー４３に供給され、第２破砕機４に設けられた図示しない破砕部に投入される。
【００２５】
第２破砕機４では、チップＴ１を更に後続の吹き付け作業（後述）に適したサイズにまで破砕する。符号Ｔ２で表された二次破砕されたチップは、第２破砕機４に設けられているスクリーン（図示せず）による篩い工程を経て、コンベア４４，４５を介して第２破砕機４から搬出される。
【００２６】
ここで、二次破砕工程Ｐ２における第２破砕機４に設けるスクリーンサイズを２０ｍｍ以下、特に好適には１５ｍｍ以下とすることによって、吹き付けに適したサイズのチップを確実に得ることができるようになる。
【００２７】
また、一次、二次破砕工程で得られるチップは木質であるから、いわゆるバーク堆肥の品質基準に準ずる品質とする必要があるので、予め窒素分などを補っておく必要がある。そこで、二次破砕工程Ｐ２では、一次破砕工程Ｐ１にから得られたチップＴ１に、米糠・ふすま等の有機肥料５を添加して破砕するようにする。
【００２８】
次に、二次破砕工程Ｐ２から搬出されてきたチップＴ２を袋詰めして保管し、発酵させる熟成工程Ｐ３を行うようにする。例えば、チップＴ２を、例えば１トン容量の袋（トンパック）に詰めて、約３ヶ月間保管し、該チップＴ２の発酵分解を行い、堆肥化を促進させる。なお、袋の容量は、後続の吹き付け作業における作業性を考慮して適宜選択することが可能である。
【００２９】
熟成工程Ｐ３を袋詰めにより行うようにしたので、生育基盤材として使用される堆肥化されたチップＴ３は、一定容量の袋に詰められた状態で、吹き付け作業現場に容易に輸送することが可能となる。このため、野積み状態から搬出して現場に輸送し、定まった量のチップＴ３を現場で計量して法面７に吹き付けるという、従来の煩雑な作業と比較して、格段に作業性が向上する。
【００３０】
ここで、法面７の緑化を行うためには、該法面７に植生に適した生育基盤材を施す必要がある。この法面緑化施工方法の一つに、種子、肥料、生育基盤材（繊維材）、粘着剤等と水とを混合したものを、所定の散布機８によって土手や堤防などの法面７に吹き付ける法面緑化施工技術などが採用されている。
【００３１】
本発明で採用する法面緑化施工方法は、上記製造方法Ｐ１〜Ｐ３によって得られたチップＴ３を生育基盤材として利用して行う。即ち、熟成されたチップＴ３に植生に適した植物の種子等を所定配合で混合し、湿式の散布機８を介して法面７に吹き付けて散布する。
【００３２】
チップＴ３は、上記製造工程Ｐ１〜Ｐ３を経て堆肥化されているので、吹き付け作業時に添加する肥料量を低減できる上、全く化成肥料を使用していないので、植生害となる硝酸・亜硝酸過多を招くことがなく、環境面でも好ましい。即ち、チップＴ３は、法面７の生育基盤材として好適な有機質材料として有効に機能する。
【００３３】
吹き付け作業の際に添加する有機肥料９は、鶏糞等の即効性の有機肥料が好ましい。吹き付け作業に適する生育基板材の配合例を開示すると、活性水溶液２を含有した状態のチップＴ１を１６００Ｌ（リットル）、二次破砕工程Ｐ２で添加される有機肥料（米ぬか、ふすま）を４００Ｌ、吹き付け作業時に添加されるクリコートＣＰ−７５０などの接合剤を１．０ｋｇ、種子を１．０ｋｇである。
【００３４】
なお、使用する接合剤は、凍期間の場合は、ローンフィックスＳなどを採用することができる。種子は、よもぎ、やまはぎ、めどはぎ、いたちはぎ、トールフェスク、クリーピングレッドフェックス、ケンタッキーブルーグラスなどから現場環境に合わせて適宜選択し、組み合わせや配合割合を決定する。
【００３５】
【発明の効果】
本発明に係る緑化用吹き付け基盤材の製造方法及び法面緑化施工方法によれば、伐採樹木由来の破棄物の再利用又はリサイクル用途を提供できるとともに、廃棄物処理のためにかかるコストの低減、吹き付け材料のトータル原価の低減ができる。また、伐採樹木由来の破棄物の破砕及び堆肥化を効率的に、かつ確実に行うことができ、吹き付け材料の製造工程期間を短縮できる。更に、化成肥料を一切用いていないことから、植生害がなく、環境面でも好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る緑化用吹き付け基盤材の製造方法及び法面緑化施工方法を簡略に表す図。
【符号の説明】
１  （伐採樹木由来の）廃棄物
２  活性水溶液
５  （チップＴ１に添加される）有機肥料
７  法面
９  （吹き付け作業の際に添加される）有機肥料
Ｐ１  一次破砕工程
Ｐ２  二次破砕工程
Ｐ３  熟成工程
Ｔ１  （一次破砕工程Ｐ１により得られる）チップ
Ｔ２  （二次破砕工程Ｐ２から得られる）チップ
【図１】
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