(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルと、該液晶表示パネルの背面に照明装置を配置した液晶表示装置であって、
前記照明装置は、前記液晶表示パネルと対向する面を照光面領域とする透明薄板で形成された導光板と、フレキシブルプリント基板に搭載されて前記導光板の側面に設置された点光源と、前記液晶表示パネルとの間に介在された光学シート類とからなり、
前記導光板の前記点光源が設置される側面は前記照光面から見て山形の傾斜面を形成しており、該山形の傾斜面のそれぞれを入光面として前記点光源が設置され、
前記導光板の前記山形の傾斜面が形成された側辺の前記照光面領域と平行な面方向に突出して、前記山形の頂部に一個形成された位置決めピンを有し、
前記フレキシブルプリント基板は、前記導光板に形成された前記位置決めピンに係合するフレキシブルプリント基板位置決め穴を有し、
前記フレキシブルプリント基板の前記フレキシブルプリント基板位置決め穴が前記導光板の前記位置決めピンに係合されることで、前記導光板の入光面となる前記山形の傾斜面に対して前記点光源が所定の位置に位置決めされていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記山形の頂部が１であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記光学シート類は上下の拡散シートで挟持された２枚のプリズムシートで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記光学シート類の幾つかは、前記導光板の位置決めピンに係合するシート位置決め穴を有することを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記導光板の前記照光面と反対側に反射溝を有することを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記反射溝は、入光面の一方の傾斜面に平行に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記反射溝は、入光面の各傾斜面にそれぞれ平行に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記反射溝は、導光板の入光面を形成する短辺とは反対側の短辺に平行に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
画像を表示することができる液晶表示パネルに用いる照明装置であって、
前記照明装置は、前記液晶表示パネルと対向する面を照光面領域とする透明薄板で形成された導光板と、フレキシブルプリント基板に搭載されて前記導光板の側面に設置された点光源と、前記液晶表示パネルとの間に介在された光学シート類とからなり、
前記導光板の前記点光源が設置される側面は前記照光面から見て山形の傾斜面を形成しており、該山形の傾斜面のそれぞれを入光面として前記点光源が設置され、
前記導光板の前記山形の傾斜面が形成された側辺の前記照光面領域と平行な面方向に突出して、前記山形の頂部に一個形成された位置決めピンを有し、
前記フレキシブルプリント基板は、前記導光板に形成された前記位置決めピンに係合するフレキシブルプリント基板位置決め穴を有し、
前記フレキシブルプリント基板の前記フレキシブルプリント基板位置決め穴が前記導光板の前記位置決めピンに係合されることで、前記導光板の入光面となる前記山形の傾斜面に対して前記点光源が所定の位置に位置決めされていることを特徴とする照明装置。
【請求項１０】
前記山形の頂部が１であることを特徴とする請求項９に記載の照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置およびその照明装置に関し、液晶表示パネルの照明光源として発光ダイオード等の固体発光素子からなる点光源を導光板の側面に配置した照明装置を具備する液晶表示装置に好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機やＰＤＡなどの小型情報端末では、その表示デバイスとして省電力かつ小型軽量である液晶表示装置が多く採用されている。液晶表示装置には、液晶表示パネルに形成した電子潜像を可視化するための照明手段として外光を利用したもの、液晶表示パネルの背面あるいは前面に補助的な照明装置を設置したものがある。液晶表示パネルの背面に設置する補助的な照明装置はバックライトとも称し、前面に設置する照明装置はフロントライトと称するのが一般的である。
【０００３】
携帯電話機等の小型情報端末のバックライトとしては、表示画面サイズが比較的大きなノートパソコンなどのように冷陰極蛍光ランプを側面（サイドエッジ、入光面）に配置した導光体を有するものもあるが、冷陰極蛍光ランプに代えて消費電力が少ない発光ダイオードに代表される固体発光素子である点光源を１又は複数個用いるものが適している。ここでは、固体発光素子として発光ダイオードを例として説明する。
【０００４】
複数の発光ダイオード（以下、ＬＥＤとも称する）を光源とし、このＬＥＤが発光する光を導光板の側面（入光面）に入射し、導光板の上面である照光面から面光源として出射する形式のバックライトでは、導光板内におけるＬＥＤの前方ＬＥＤの間では輝度差が大きい。複数の発光ダイオードを用いた場合のＬＥＤ間の輝度差を小さくするために、様々な工夫がなされているが、まだ完全には対策されていない。
【０００５】
この種のバックライトに関しては、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４などに、導光板に設ける溝の形状で輝度むらを解消する試みが提案されている。
【特許文献１】特開２００４−２０００７２号公報
【特許文献２】特開２００４−６１８７号公報
【特許文献３】特開２００４−２２７９５６号公報
【特許文献４】特開平７-７２８１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
光源としてＬＥＤを用いるバックライトにおいてもコストダウンの要求がある。このための有効な手段の一つとしては、ＬＥＤの数を削減することが考えられる。しかし、ＬＥＤの数を削減すれば、導光板の入光面に対向して配置されたＬＥＤの間隔が広くなってしまい、この影響で導光板の入光面におけるＬＥＤ間での輝度が低下して暗くなり、照光面内で輝度ムラが発生する。その結果、表示品質の劣化を招く。
【０００７】
例えば、特許文献４に開示された従来技術では、導光板の入光面となる側辺に複数個の、所謂砲弾型ＬＥＤを配置し、中央に配置したＬＥＤに比べて端部に配置したＬＥＤの出射光軸を傾けて配置した構成について記載されている。なお、この砲弾型のＬＥＤはホルダに保持した状態で導光板の入光面に埋め込む形式で保持されている。
【０００８】
しかし、近年では、従来の砲弾型のＬＥＤに替えて、所謂表面実装型のＬＥＤが使用されるようになっている。表面実装型のＬＥＤを使用した場合の最適な保持構造等は従来技術では考慮されていない。
【０００９】
本発明は、導光板の入光面に最小限のＬＥＤを配置した場合の当該ＬＥＤの間での輝度低下による照光面での面内輝度むらを抑制して表示品質の劣化を防止した液晶表示装置を提供することにある。すなわち、本発明は、表面実装型のＬＥＤを使用したバックライト装置のコストダウンを行うためにＬＥＤの個数を少なくしても、ＬＥＤ間の輝度が低下して照光面が局所的に暗くなったり、輝度ムラが発生したりしないようなバックライト装置（照明装置）とこの照明装置を具備した液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、大略次の構成とした。（１）導光板の入光面に対向して複数個のＬＥＤを配置した場合、両端に配置したＬＥＤを照光面領域（液晶表示パネルに対向する面）の中心軸に降ろした垂線に対して傾斜配置する。（２）導光板の少なくとも１箇所に位置決めピンを設け、ＬＥＤを搭載するためのＦＰＣにこの位置決めピンに勘合するＦＰＣ穴を設ける。（３）拡散シートやプリズムシートなどの光学保障シート類の一部にも上記位置決めピンに係合するシート位置決め穴を設ける。（４）導光板の上記照光面領域と反対側の面に反射溝を設ける。本発明の代表的構成例を記述すれば以下の通りである。
【００１１】
本発明の液晶表示装置とその照明装置の特徴は、液晶表示パネルと、該液晶表示パネルの背面に設置した照明装置（バックライト）とから構成される。照明装置は、液晶表示パネルと対向する面を照光面とする透明薄板で形成された導光板と、フレキシブルプリント基板に搭載されて導光板の側面に設置された点光源と、液晶パネルとの間に介在された光学シート類とからなる。
【００１２】
導光板の点光源が設置される側面は、照光面領域から見て山形の傾斜面を形成しており、該山形の傾斜面のそれぞれを入光面として点光源として、例えばＬＥＤが設置される。
【００１３】
導光板の山形の傾斜面が形成された側辺の照光面領域と平行な面方向に突出して形成された少なくとも一つの位置決めピンを有する。
【００１４】
フレキシブルプリント基板は、導光板に形成された位置決めピンに係合するフレキシブルプリント基板位置決め穴を有する。
【００１５】
フレキシブルプリント基板の前記フレキシブルプリント基板位置決め穴を導光板の位置決めピンに係合することで、導光板の入光面となる山形の傾斜面に対して点光源が所定の位置に位置決めされる。
【００１６】
導光板の照光面と反対側に反射溝を有する。この反射溝は、（１）入光面の一方の傾斜面に平行に形成するか、または（２）入光面の各傾斜面にそれぞれ平行に形成するか、あるいは（３）入光面を形成する短辺とは反対側の短辺に平行に形成される。
【００１７】
光学シート類は上下の拡散シートで挟持された２枚のプリズムシートで構成され、光学シート類の幾つかは、導光板の位置決めピンに係合するシート位置決め穴を有する。そして、導光板の照光面と反対側に反射溝を有する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明により、導光板の入光面に最小限のＬＥＤを配置した場合の当該ＬＥＤの間での輝度低下による照光面での面内輝度むらが抑制され、表示品質の劣化が防止される。本発明により、表面実装型のＬＥＤを使用したバックライト装置のコストダウンが実現され、ＬＥＤの個数を少なくしても、ＬＥＤ間の輝度が低下して照光面が局所的に暗くなったり、輝度ムラが発生したりしない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態につき、実施例の図面を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１は、本発明の液晶表示装置の実施例１を説明するための全体構成を示す展開斜視図である。この液晶表示装置は、樹脂若しくは金属で形成された下フレーム１１上に、反射シート１２及び導光板１３を配置し、さらに導光板１３上に下拡散シート１４１、下プリズムシート１４２、上プリズムシート１４３、上拡散シート１４４等の複数の部材からなる光学シート類１４が配置されている。さらに、この複数の光学シート類１４の上には遮光両面テープ１５及び液晶表示パネル（ＬＣＤパネルとも称する）１６が配置されて液晶表示装置を構成している。なお、これらの部材を下フレーム１１と共に一体化するための上フレ−ムは図示していない
【００２１】
本実施例においては、導光板１３には入光面１３１と１３２を有し、光学シート類１４と対向する面を照光面領域として、この照光面領域が液晶表示パネル１６を背面から照明する面光源となる。そして、導光板１３に光源からの光を導入する入光面１３１と１３２は、照光面領域から見て一つの頂部をもつ山形の斜面を形成しており、該山形の斜面のそれぞれに点光源であるＬＥＤが各１個設置される。２個のＬＥＤをそれぞれバックライトの照光面領域１３０の図３で後述する中心軸（導光板の長辺に平行）の法線に対して所定の角度θだけ外側に傾けて配置されることになる。
【００２２】
そして、導光板１３の上記山形の斜面が形成された側辺の照光面と並行な面方向に突出して形成された位置決めピン１３３を有している。この位置決めピン１３３にはＬＥＤを搭載したフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）１７の位置決め穴（ＦＰＣ位置決め穴）１７１が係合することで入光面１３１と１３２にＬＥＤが正しく配置される。そして、さらに、この位置決めピン１３３には上プリズムシート１４３と上拡散シート１４４に設けたシート位置決め穴１３４が係合して光学シート類１４を所定の位置に保持する。
【００２３】
図２は、本発明の液晶表示装置の実施例１を説明するためのＬＥＤを実装するフレキシブルプリント基板の構成を説明する平面図である。本実施例では、ＬＥＤを導光板１３の照光面領域の長辺に平行な中心軸の法線に対して傾けて配置する構成のため、ＦＰＣ１７のＬＥＤ実装部１７３におけるＦＰＣの開口（ＬＥＤ開口）１７４もＬＥＤの実装形態に付随し、導光板１３の照光面領域の長辺に平行な中心軸の法線に対して傾いた位置に配置されている。
【００２４】
ＬＥＤはこのＬＥＤ開口１７４の形状に規制されて配置され、結果として導光板１３の照光面領域の長辺に平行な中心軸の法線に対して所定の角度θだけ外側に膨出する如く傾いた構成となっている。なお、ＦＰＣ１７には、ＬＥＤを駆動するための配線パターン１７２が形成されているが、この配線パターン１７２の端子部分もＬＥＤ開口１７４の中に幅広に形成されている。配線パターン１７２はＦＰＣ位置決め穴１７１の両側に引き回され、ＬＥＤ開口１７４に搭載される２つのＬＥＤがＦＰＣ位置決め穴１７１に関して対称配置を維持できるようにされている。
【００２５】
図１に戻り、本実施例では、上記のようにＬＥＤを導光板１３の照光面領域の長辺に平行な中心軸の法線に対して所定の角度だけ傾けて配置している構成で、しかも導光板１３の入光面１３１、１３２をこの傾けたＬＥＤに正対するように形成してある。
【００２６】
図３は、本発明の液晶表示装置の実施例１における照明装置を構成する導光板の説明図であり、図３（ａ）は液晶表示パネル側から見た平面図、図３（ｂ）は側面図である。図３により、本実施例の導光板１３及びＬＥＤの配置の関係について説明する。導光板１３はアクリル板を好適とする透明薄板で形成され、その平面外形は大略矩形状である。液晶表示パネルと反対側の面（裏面）には反射処理１３５が施されている。
【００２７】
液晶表示パネルに対向する面には照光面領域１３０を有する。この照光面領域１３０は液晶表示パネルの表示領域の形状に対応している。導光板１３の入光面１３１、１３２は照光面領域１３０の長辺と平行な中心軸Ｃ上で照光面領域１３０よりも外側において突き合って衝合角を形成し、導光板１３が全体として五角形となる平面を形成している。この衝合角の部分には、導光板１３の前記山形の斜面が形成された側辺である入光面１３１、１３２の前記照光面領域１３０と並行な面方向に突出して位置決めピン１３３が形成されている。
【００２８】
導光板１３の入光面１３１、１３２は、照光面領域１３０の長辺と平行な中心軸Ｃの法線に対して傾きθの角度で当該照光領域１３０の中心軸Ｃに対して対称に傾いて構成されている。この入光面１３１、１３２のそれぞれに点光源としてのＬＥＤ１５１（第１のＬＥＤ）、１５２（第２のＬＥＤ）が配置される。
【００２９】
本実施例では、導光板１３のサイズを３２ｍｍ×３８ｍｍ、入光面１３１、１３２の傾き角θ＝１０°としたとき、第１のＬＥＤ１５１と第２のＬＥＤ１５２の配置位置を、導光板１３の照光面領域１３０の端部からの距離をｄとしたとき、ｄ＝６〜１０ｍｍの範囲で配置してある。これは、（１）ＬＥＤ１５１−ＬＥＤ１５２間における輝度低下を防止し、（２）入光面１３１、１３の近傍における照光面領域のコーナ部の輝度低下を防止する、という理由からである。
【００３０】
なお、図３に示すように、第１のＬＥＤ１５１と第２のＬＥＤ１５２の設置中心位置からそれぞれ入光面１３１、１３２に降ろした法線を延ばした場合、両方の法線の延長線Ｌ１、Ｌ２が照光面領域１３０の中心軸Ｃ上の交点位置Ｏで交わるように配置されている。この交点位置Ｏは、照光面中心Ｓよりも矢印Ａで示したように入光面１３１、１３２とは反対側にあるように設定する。これは、（１）照光面領域１３０内における良質な面光源の確保し、（２）導入された光の利用効率のを向上する、という理由からである。
【００３１】
本実施例では、導光板１３上で入射面１３１、１３２側の照光面領域１３０の中心軸Ｃ上に位置決めピン１３３を配置した点も特徴の一つである。以下、この構成について説明する。
【００３２】
本実施例の構成としたことにより、ＬＥＤの配置及び導光板の形状を考慮した場合、ＬＥＤを実装したＦＰＣ１７及び光学シート類１４の位置決めを行う際に有利な構造を提供することができる。本実施例では導光板１３、ＬＥＤ１５１、１５２を搭載したＦＰＣ１７、及び光学シート類１４を図１に示すようなに位置決めした構成とする。即ち、導光板１３と、ＬＥＤ１５１、１５２を搭載するＦＰＣ１７と光学シート類１４を図１に示すように位置決めするため、導光板自体に位置決めピン１３３を形成した。
【００３３】
この位置決めピン１３３は、例えば導光板１３を射出成形する際に、同時に位置決めピン１３３を突起状に形成して構成しても良いし、別途、導光板１３と別部材若しくは同じ部材で形成した位置決めピンを配置して形成しても良い。この位置決めピン１３３は、図示した形状に限るものではなく、円柱状でも楕円柱状でも、あるいは三角柱、四角柱、その他の幾何学形状で良い。
【００３４】
本実施例では、図３に示したように、導光板１３に２つの傾いた入光面１３１、１３２を有する一つ山形の形状を付与するため、この位置決めピン１３３は一ヶ所形成すればよく、しかも導光板自体若しくは導光板上に形成できる点が特徴となる。
【００３５】
従来は、ＦＰＣの位置決めピンを導光板上のＬＥＤ−ＬＥＤ間、最外ＬＥＤより外側の両端または下フレ−ムであるモールドフレームに２〜３箇所設置していたが、導光板の入光面が照光面領域に平行で、ＬＥＤはこの入光面に設置されるため、入光面に沿う方向のＬＥＤの位置ズレが照光面領域での面内輝度むらの原因となっていた。
【００３６】
また、導光板やモールドフレームの位置決めピンは金型成形により形成されるものであり、一方ＦＰＣの位置決め穴は抜き型による打ち抜きである為、双方の製作精度が異なり、高精度の位置決めには限界があった。本実施例では、導光板のＬＥＤ設置部分である入光面が互いに向かい合う合掌形で傾斜させているため、この入光面に設置されるＬＥＤには、中心軸に対する位置ズレは無くなる。また、位置決めピンを１箇所に設けるのみで照光面領域に直交する直方向へのズレも抑制できる。
【００３７】
図１に示したように、導光板１３上に配置された位置決めピン１３３は、ＬＥＤ１５１、１５２を搭載したＦＰＣ１７に形成されたＦＰＣ位置決め穴１７１及び光学シート類１４のうち、上プリズムシート１４３及び上拡散シート１４４に配置されたシート位置決め穴１３４を貫通させるように構成されている。
【００３８】
なお、光学シート類１４の中で、上プリズムシート１４３及び上拡散シート１４４にのみ位置決め穴を形成して、下拡散シート１４１及び下プリズムシート１４２には位置決め穴を形成していないのは、ＦＰＣ１７の厚みが下拡散シート１４１と下プリズムシート１４２の総厚とほぼ同等であり、これら２枚のシートに位置決め用の貫通穴を設けた場合、シート２枚がＦＰＣ１７に乗り上がる形で実装されるため、照光面領域との間に段差が発生し、遮光両面テープ１５及び液晶表示パネル１６との密着（接着）が不足するという理由である。遮光両面テープ１５は、光学シート類１４の上方で照光面領域の周囲を覆って光漏れを防止すると共に、当該光学シート類１４と液晶表示パネル１６を固定する機能をもつ。
【００３９】
図４は、本発明の実施例１における導光板の位置決めピンとＦＰＣおよび光学シート類の関係を示す照光面中心線に沿った要部断面図である。図４に示すように、導光板１３に形成された突起状の位置決めピン１３３によりＦＰＣ１７、上拡散シート１４４、及び上プリズムシート１４３を所定の位置に保持している。下拡散シート１４１、及び下プリズムシート１４２は端縁をＦＰＣ１７に衝合させることで所定の位置に保持される次に、本発明の導光板１３の溝形状について説明する。
【００４０】
図５は、導光板の反射面に形成される反射溝の第１例を説明する液晶表示パネルと反対側の平面図である。この第１例では、導光板１３の反射溝を入光面１３１に平行に形成したパターンＲＧＬとした。入光面１３１は第１のＬＥＤ１５１を設置する側面、入光面１３２は第２のＬＥＤ１５２を設置する側面である。なお、本実施例では、導光板１３３の上面（液晶表示パネルと対向する面、位置決めピン１３３が形成されている面）を出光面すなわち照光面領域とし、その反対の面を反射面として、この反射面に形成した溝を反射溝と称する。
【００４１】
照光面領域側の面には、反射溝に直交する溝を形成しても良いし、溝を何も形成しなくても良い。また、本実施例では反射溝を導光板１３の下面（裏面、反射シート１２が配置されている側の面）に形成しているが、導光板１３の上面に反射溝を形成しても良い。
【００４２】
図６は、導光板の反射面に形成される反射溝の第２例を説明する液晶表示パネルと反対側の平面図である。この第２例では、導光板１３３の反射溝を入光面１３１に平行に形成したパターンＲＧＲとしている。
【００４３】
図５、６に示したように、導光板１３の反射溝をどちらかの入光面に平行に配置することで、一方のＬＥＤからの光は反射溝により液晶表示パネル側に効率的に指向して取り出され、もう一方のＬＥＤからの光は反射溝に沿って広がる為、バックライトの輝度ムラが改善される。
【００４４】
図７は、導光板の反射面に形成される反射溝の第３例を説明する液晶表示パネルと反対側の平面図である。この第３例では、導光板１３の反射溝ＲＧＬＲを入光面１３１に平行に形成し、さらに入光面１３２にも平行に形成した交差パターン（クロスパターン）ＲＧＬＲとしている。この構成の場合、２つのＬＥＤからの光が液晶表示パネル側に最も効率的に取り出されるため、バックライトの高輝度化に有効である。
【００４５】
図８は、導光板の反射面に形成される反射溝の第４例を説明する液晶表示パネルと反対側の平面図である。この第４例では、導光板１３の反射溝を照光面の内側に傾いた各々の入光部面にドーム状に向いた曲線的に補正する曲線パターンＲＧＣにより形成されている構成を示している。この構成の場合、図７に示すＬＥＤ傾きに対応した補正パターンは交差（クロス）パターンＲＧＬＲとなっており、この交差したパターンを機能的に合成すると図８に示す曲線溝と等価のパターンとなる。
【００４６】
図９は、導光板の反射面に形成される反射溝の第５例を説明する液晶表示パネルと反対側の平面図である。この第５例では、導光板１３の反射溝を入光面１３１、１３２を形成する短辺と反対側の短辺に平行に形成したパターンＲＧＨで構成したものである。この構成によれば、反射溝のパターンＲＧＨは各ＬＥＤの入光軸方向に正対していないため、光利用効率の点で若干劣る反面、反射溝の加工性・再現性の点で他に勝っており、量産性という点で最も優れる。
【００４７】
図１０は、本発明の液晶表示装置の適用例を説明する携帯電話機の概略構成図である。図１０（ａ）は表示部の表面ケースを取り除いた正面図、図１０（ｂ）は表示部の要部を透視して示す側面図である。この携帯電話機は本体部２１と表示部２２を蝶番２３で折り畳み自在に接続したものである。
【００４８】
本体部２１の内部にはＣＰＵを含むデータ処理回路等が収納され、表面には操作キー２１１、機能制御ボタン２１２が設けられている。表示部２２には液晶表示装置が実装されている。この液晶表示装置は下ケース１１に配置された導光板や光学補償シート、液晶表示パネル２２１、および駆動回路部２２２などで構成される。この導光板には前記した実施例の構成を有する。
【００４９】
なお、本発明は、上記した実施例の構成に限定されるものではなく、導光板の入光面を２つで無く、３つ中段に角を有する山形、あるいはそれ以上の山形（２つ山等）とすることも可能である。そして、それぞれの入光面に対し、前記した反射溝を施すことで照光面領域での輝度むらを解消した液晶表示装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の液晶表示装置の実施例１を説明するための全体構成を示す展開斜視図である。
【図２】本発明の液晶表示装置の実施例１を説明するためのＬＥＤを実装するフレキシブルプリント基板の構成を説明する平面図である。
【図３】本発明の液晶表示装置の実施例１における照明装置を構成する導光板の説明図である。
【図４】、本発明の実施例１における導光板の位置決めピンとＦＰＣおよび光学シート類の関係を示す照光面中心線に沿った要部断面図である。
【図５】導光板の反射面に形成される反射溝の第１例を説明する液晶表示パネルと反対側の平面図である。
【図６】導光板の反射面に形成される反射溝の第２例を説明する液晶表示パネルと反対側の平面図である。
【図７】導光板の反射面に形成される反射溝の第３例を説明する液晶表示パネルと反対側の平面図である。
【図８】導光板の反射面に形成される反射溝の第４例を説明する液晶表示パネルと反対側の平面図である。
【図９】導光板の反射面に形成される反射溝の第５例を説明する液晶表示パネルと反対側の平面図である。
【図１０】本発明の液晶表示装置の適用例を説明する携帯電話機の概略構成図である。
【符号の説明】
【００５１】
１１・・・下フレーム、１２・・・反射シート、１３・・・導光板、１４・・・光学シート類、１４１・・・下拡散シート、１４２・・・下プリズムシート、１４３・・・上プリズムシート、１４４・・・上拡散シート、１５・・・遮光両面テープ、１６・・・液晶表示パネル。
【図１】
0004664757.tif 000002
【図２】
0004664757.tif 000003
【図３】
0004664757.tif 000004
【図４】
0004664757.tif 000005
【図５】
0004664757.tif 000006
【図６】
0004664757.tif 000007
【図７】
0004664757.tif 000008
【図８】
0004664757.tif 000009
【図９】
0004664757.tif 000010
【図１０】
0004664757.tif 000011