(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装食品の移送路を形成すると共に包装食品の移送方向に向かって上昇する傾斜が設定された移送筒と、
前記移送筒の内部に設けられて前記移送筒と協働して前記包装食品を押圧し、押圧により前記包装食品を移送すると共に前記包装食品を捻って前記包装食品の包装材から食材を絞り出すと共に当該食材から水分を絞り出すことにより前記包装食品を前記包装材と前記食材と前記水分とに分離する移送筒協働機構とを備える包装食品水切り自動分別処理装置であって、
前記移送筒協働機構は、前記移送筒の延びる方向に延設されて回転される回転軸と、該回転軸に沿って延設された平板状の羽根板とを有し、
前記羽根板は、当該羽根板に接触した前記包装食品に対して回転方向の押圧と、前記移送方向に向かう押圧とを作用させるように前記回転軸の軸方向に対して捻れ角度を有し、この状態で前記回転軸が回転することによって前記移送筒と協働して前記包装食品を押圧すると共に、前記移送筒の周壁に対して間隙を残して回転するように形成され、この間隙を利用することにより前記包装食品を捻る或いは圧縮して前記包装材から前記食材を絞り出すと共に前記食材から前記水分が絞り出すように構成され、
前記移送筒には、移送方向の上流側から下流側に向かって順に、水分排出口、食材排出口、包装材排出口が設けられ、
前記食材排出口が、前記移送筒の周壁のうち、前記包装食品から絞り出された前記水分の流路が形成される底部を避けて設けられ、前記包装材から絞り出された前記食材を排出し、前記包装材排出口が、前記食材が絞り出された前記包装材を排出し、前記水分排出口が、前記食材から絞り出されて前記移送筒の傾斜により上流側へ流下してきた前記水分を排出することにより、前記包装食品から分離された前記包装材と前記食材と前記水分とを分別することを特徴とする包装食品水切り自動分別処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載の包装食品水切り自動分別処理装置において、
前記羽根板に基端が固定され且つ前記移送筒の周壁に先端が圧接するよう延設されて、該羽根板の回転により該移送筒の周壁を払拭する弾性払拭部材を設けたことを特徴とする包装食品水切り自動分別処理装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の包装食品水切り自動分別処理装置において、
相互に異なる回転速度で回転制御されるスクリュー羽根が相互に重なり合うように配置された一対のスクリューコンベアを有し、該スクリュー羽根の協働によって前記包装食品を捻り或いは解砕しながら前記移送筒内まで給送する補助分別処理部を備えたことを特徴とする包装食品水切り自動分別処理装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の包装食品水切り自動分別処理装置において、
前記食材排出口を、前記移送方向に長径を持ち、前記移送方向と直角な方向に短径を持つ楕円状に形状設定して複数設けたことを特徴とする包装食品水切り自動分別処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装材に食材が残存している包装食品を包装材と食材とに分別する包装食品自動分別処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、処理槽と、この処理槽の円筒中心軸に沿って延設された回転軸に設けられ、包装食品を破砕して包装材と食材とに分別する羽根板と、食材及び包装材の各回収部と、破砕された包装材の破片を風力によって包装材の回収部まで移送する送風手段と、を備えた包装食品自動分別処理装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−３２０２６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の包装食品自動分別処理装置にあっては、包装食品から分離された包装材を包装材回収部まで移送することによって、包装食品を食材と包装材とに分別するようにしている。
【０００４】
しかしながら、従来の包装食品自動分別処理装置は、包装食材の破砕処理等において食材から分離排出される水分を分別することができないため、包装材や食材の回収部に水分が混在してしまうという問題があった。つまり、自動分別処理の後に食材や包装材の回収部から水分を除去する作業を要し、分別処理の能率低下が問題となっていた。
【０００５】
なお、上記従来技術では、包装材が包装材回収部まで移送されるように包装食品を細かく破砕して、包装食品を包装材と食材とに分別している。そのため、破砕された包装材の破片が食材と共に食材回収部に混入して、分別精度が低下するという問題も無視できない。
【０００６】
本発明は、上記問題に着目してなされたもので、その主たる目的は、包装食品を包装材と食材と水分とに分別できる包装食品水切り自動分別処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の特徴部分は、包装食品の移送路を形成すると共に包装食品の移送方向に向かって上昇する傾斜が設定された移送筒と、
前記移送筒の内部に設けられて前記移送筒と協働して前記包装食品を押圧し、押圧により前記包装食品を移送すると共に前記包装食品を捻って前記包装食品の包装材から食材を絞り出すと共に当該食材から水分を絞り出すことにより前記包装食品を前記包装材と前記食材と前記水分とに分離する移送筒協働機構とを備える包装食品水切り自動分別処理装置であって、
前記移送筒協働機構は、前記移送筒の延びる方向に延設されて回転される回転軸と、該回転軸に沿って延設された平板状の羽根板とを有し、
前記羽根板は、当該羽根板に接触した前記包装食品に対して回転方向の押圧と、前記移送方向に向かう押圧とを作用させるように前記回転軸の軸方向に対して捻れ角度を有し、この状態で前記回転軸が回転することによって前記移送筒と協働して前記包装食品を押圧すると共に、前記移送筒の周壁に対して間隙を残して回転するように形成され、この間隙を利用することにより前記包装食品を捻る或いは圧縮して前記包装材から前記食材を絞り出すと共に前記食材から前記水分が絞り出すように構成され、
前記移送筒には、移送方向の上流側から下流側に向かって順に、水分排出口、食材排出口、包装材排出口が設けられ、
前記食材排出口が、前記移送筒の周壁のうち、前記包装食品から絞り出された前記水分の流路が形成される底部を避けて設けられ、前記包装材から絞り出された前記食材を排出し、前記包装材排出口が、前記食材が絞り出された前記包装材を排出し、前記水分排出口が、前記食材から絞り出されて前記移送筒の傾斜により上流側へ流下してきた前記水分を排出することにより、前記包装食品から分離された前記包装材と前記食材と前記水分とを分別することである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の包装食品水切り自動分別処理装置にあっては、包装食品の移送筒協働機構が移送筒の内部において移送路に沿って設けられ、この移送筒には包装食品の移送方向上流側から下流側に向かって順に、水分排出口、食材排出口、包装材排出口が設けられている。
【０００９】
先ず、包装食品は、移送筒の内部で包装材と食材とに分離されると共に移送方向に沿って移送されていく。分離された包装材は、この包装材に付着する食材が比較的少なくなる移送方向下流側に設けられた包装材排出口から排出される。また、分離された食材は、包装材排出口の位置よりも移送方向上流側に設けられた食材排出口から排出される。従って、包装食品から分離された包装材と食材とは、両者の混在が極力低減されて分別される。
【００１０】
ここで、移送筒には、包装食品の移送方向に向かって上昇する傾斜が設定されている。このため、包装食品を包装材と食材とに分離する際に生じる力、例えば、食材に作用する捻り力或いは圧縮力によって食材から水分が分離排出されても、この水分は、移送筒の傾斜設定によって移送方向下流側から上流側に向かって流れ落ち、水分排出口から排出される。このため、水分は、移送方向の下流側に設けられた包装材排出口から排出され難くなるほか、包装材排出口と水分排出口との間に設けられた食材排出口は、移送筒の周壁のうち、包装食品から絞り出された水分の流路が形成される底部を避けて設けられているので、食材排出口からも排出され難くなる。
【００１１】
その結果、本発明の包装食品水切り自動分別処理装置によれば、包装食品を包装材と食材と水分とに分別することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の包装食品水切り自動分別処理装置を実現する最良の形態を、図面に示す実施例１に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１は実施例１の包装食品水切り自動分別処理装置の断面図である。図２は実施例１の包装食品水切り自動分別処理装置の外観を示す図であり、（ａ）は図１の方向Ｄ１に向かって見た俯瞰図、（ｂ）は図２のＡ―Ａ´断面図である。図３は実施例１の移送筒協働機構の俯瞰図である。図４は実施例１の移送筒協働機構を内包した移送筒を示す図であり、（ａ）は移送筒の斜視図、（ｂ）は移送筒の端面図である。図５は実施例１の移送筒協働機構を示す図であり、（ａ）は移送筒協働機構の斜視図、（ｂ）は移送筒協働機構の拡大図である。
【００１４】
実施例１の包装食品水切り自動分別処理装置Ｕ（以下、略して「処理装置Ｕ」と称す。）は、図１に示すように、分別処理部１と、補助分別処理部１´と、包装食品の投入口２と、食材回収部３と、包装材回収部４と、排水部５と、を備えている。分別処理部１と補助分別処理部１´の具体的な構成は、図３に示す。なお、図面に示す矢印Ｄ２は、包装食品の移送方向を示す。
【００１５】
前記分別処理部１は、食材が包装材により被覆された包装食品を包装材と食材とに分別し、分別された包装材と食材とを各々の回収部３、４まで移送するものである。この分別処理部１は、図３（全貌は図５（ａ））に示すように、移送筒ｖと、移送筒協働機構（分離部）を構成する回転軸１１と、羽根板１２と、駆動モータｍと、ギヤ群ｇ１〜ｇ４とを有している。
【００１６】
先ず、移送筒ｖを説明する。
【００１７】
移送筒ｖは、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、円筒状に延びており、移送方向Ｄ２に向かって移送される包装食品の移送路を形成している。この移送筒ｖには、本発明の食材排出口である食材排出孔ｈ１（食材排出部）と、包装材排出口ｈ２（包装材排出部）と、水分排出口ｈ３（水分排出部）とが設けられており、また、水平方向を基準として凡そ２０度の角度で移送方向Ｄ２に向かって上昇する傾斜が設定されている（図１参照）。
【００１８】
食材排出孔ｈ１は、移送筒ｖの周壁のうち、包装食品から絞り出される水分の流路が形成される底部を回避して、上下方向中央から下方よりに複数設けられている。この食材排出孔ｈ１は、包装材の通過を許容せず食材が選択的に排出されるように寸法設定されており、移送方向Ｄ２に長径２０ミリメートル、移送方向Ｄ２と直角の方向に短径１０ミリメートルを持つ楕円状に設定されている。
【００１９】
包装材排出口ｈ２は、図４（ａ）に示すように、移送筒ｖの移送方向Ｄ２下流側の開口面に設定されている。なお、包装材排出口ｈ２と従動ギヤｇ２との離間距離は、包装材がスムーズに排出されるのに十分な大きさを有し、前記駆動モータｍは、この離間距離の設定により形成されたスペースに介設されている。
【００２０】
水分排出口ｈ３は、図１に示すように、移送筒ｖの移送方向Ｄ２上流側の開口面に設定されている。
【００２１】
即ち、移送筒ｖには、包装食品の移送方向Ｄ２上流側から下流側に向かって順に、水分排出口ｈ３、食材排出孔ｈ１、包装材排出口ｈ２が設けられている。
【００２２】
次に、移送筒協働機構（分離部）を説明する。
【００２３】
回転軸１１は、図３に示すように、移送筒の延びる方向に延設されており、移送方向Ｄ２下流側の端部に設けられた従動ギヤｇ２が、トルク可変型の駆動モータｍによって回転駆動される駆動ギヤｇ１と噛み合うことにより回転されるようになっている。
【００２４】
羽根板１２は、回転軸１１の軸側部のうち移送筒ｖに内包される略全域にわたって延設されたステンレス鋼平板から構成されており、図４（ｂ）に示すように、等間隔を保って３体が設けられている。この羽根板１２は、図４（ｂ）に示すように、包装食品が捻れ或いは圧縮されて通過するように寸法設定された間隙ｓ１を残して移送筒ｖの周壁に対して回転するようになっている。なお、間隙ｓ１は、これを通過する包装食品の厚み、食材や包装材の固さ、駆動モータｍのトルク等を考慮して設定されている。
【００２５】
この羽根板１２には、図４（ｂ）（全貌は図５（ａ））に示すように、羽根板１２に基端が固定され且つ移送筒ｖの周壁に先端が圧接するよう延設されて、羽根板１２の回転に伴って移送筒ｖの周壁を払拭するように回転される弾性払拭部材１３が設けられている。この弾性払拭部材１３の基端と羽根板１２とは、ボルト締結によって共締めされている。
【００２６】
そして、羽根板１２は、図５（ｂ）に示すように、回転する羽根板１２に接触した包装食品に対して回転方向の押圧と、移送方向Ｄ２に向かう押圧とを作用させるように捻れ角度θを有する形状となっている。
【００２７】
次に、補助分別処理部１´を説明する。
【００２８】
分別処理の対象となる包装食品は、投入口２から投入されて先ず補助分別処理部１´に供給される。この補助分別処理部１´は、その回転によって包装食品を捻り或いは解砕しながら分別処理部１に給送するものである。
【００２９】
補助分別処理部１´は、図３に示すように、第１スクリューコンベア１４ａと、第２スクリューコンベア１４ｂとを有している。
【００３０】
第１スクリューコンベア１４ａは、第１スクリュー軸１５ａ及びこれに設けられた第１スクリュー羽根１６ａを有し、前記第２スクリューコンベア１４ｂは、第２スクリュー軸１５ｂ及びこれに設けられた第２スクリュー羽根１６ｂを有している。
【００３１】
第１スクリュー軸１５ａは、移送方向Ｄ２下流側に延びる回転軸１１の延長部が利用されており、回転軸１１の回転に同期して回転するようになっている。また、第２スクリュー軸１５ｂは、回転軸１１とは別個に設けられている。この第２スクリュー軸１５ｂは、その移送方向Ｄ２下流側の端部に設けられた第３従動ギヤｇ４が第２従動ギヤｇ３と噛み合うことにより回転する。
【００３２】
また、第３従動ギヤｇ４の歯数は第２従動ギヤｇ３の歯数の２倍に設定されており、一対のスクリュー軸１５ａ、１５ｂは、相互に異なる回転速度で駆動されるものとなっている。そして、第１スクリューコンベア１４ａと第２スクリューコンベア１４ｂは、第１スクリュー羽根１６ａと第２スクリュー羽根１６ｂが相互に重なり合うように、即ち、軸方向でオーバーラップする部分を有するようにして平行配置されている。
【００３３】
第１スクリュー軸１５ａと第２スクリュー軸１５ｂとは、各々に設定された第２従動ギヤｇ３と第４従動ギヤｇ４が噛み合って相互に逆方向に回転するが、第１スクリュー羽根１６ａと第２スクリュー羽根１６ｂの螺旋状の巻き方向が逆向きに設定されているため、いずれのスクリュー羽根も包装食品を分別処理部１に給送するように回転するものとなっている。なお、一対のスクリュー羽根１６ａ、１６ｂの羽根形状及びスパイラル・ピッチＬは同一である。
【００３４】
投入口２は、補助分別処理部１´の上方に配置されており、補助分別処理部１´に連通している。この投入口２の両側には、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、包装食品が補助分別処理部１´に供給され易いよう補助分別処理部１´に向かって下降する傾斜が設定された投入口拡張部２´、２´が設けられている。なお処理装置Ｕは、分別処理部１等のメンテナンスを考慮して、図１の線ａに沿って分離可能となっており、分離された各々のユニットが車輪ｗを備えて可動となっている。
【００３５】
次に、作用を説明する。
【００３６】
実施例１の包装食品水切り自動分別処理装置Ｕにおいては、この処理装置Ｕの操作者が包装食品を投入口２に投入すると、包装食品は補助分別処理部１´に供給される。
【００３７】
補助分別処理部１´に供給された包装食品は、第１スクリューコンベア１４ａ、第２スクリューコンベア１４ｂの回転によって分別処理部１まで送られる。この際、第２スクリュー軸１５ｂに固定された第３従動ギヤｇ４と第１スクリュー軸１５ａに固定された第２従動ギヤｇ３の歯数は異なっているため、スクリュー羽根１６ａ、１６ｂは異なる回転速度で回転する。このため、隣接するスクリュー羽根１６ａ、１６ｂは相互に接近と離れとを繰り返し、スクリュー羽根１６ａ、１６ｂで形成される間隙ｓ２（図３参照）に包装食品が引き込まれ易いため包装食品が効率よく捻られ或いは解砕される。これにより、包装食品は、補助分別処理部１´において変形し或いは包装材から食材が解きほぐされ、押し出されながら分別処理部１に給送される。
【００３８】
分別処理部１に供給された包装食品は、羽根板１２と移送筒ｖの周壁とで形成された間隙ｓ１を通過し、この通過の際に捻れ或いは圧縮されて包装食品の包装材から食材が押し出されながら、羽根板１２の回転によって移送方向Ｄ２に向かって移送されていく。
【００３９】
この際、食材部分が選択的に通過するように寸法調整された食材排出孔ｈ１が、移送筒
ｖのうち羽根板１２に対面する周壁に設けられていることから、包装材から押し出された
食材は、速やかに移送筒ｖから排出されて食材回収部３に供給される。
【００４０】
一方、食材が押し出されて残った包装材は、特に弾性払拭部材１３の破砕抑止作用の援助により、分別処理部１においては破砕が抑止される。このため食材排出孔ｈ１からは排出されずに移送方向Ｄ２下流側へ移送されていく。そして、包装材は、移送筒ｖにおいて食材の残存量が少なくなる移送方向Ｄ２下流側端部に配置された包装材排出口ｈ２から排出され、包装材回収部４に供給される。
【００４１】
包装食品の捻り或いは圧縮に伴って食材から絞り出される水分は、傾斜を有する移送筒ｖの底壁をつたって移送方向Ｄ２の下流側から上流側に向かって流れていく。このため、絞り出された水分は、移送方向Ｄ２の下流側に設定された包装材排出口ｈ２から排出され難いものとなる。また、この水分は、移送筒ｖの底部を避けて形成されている食材排出孔ｈ１からも排出され難いものとなる。
【００４２】
なお、排水部５は、図１に示すように、補助分別処理部１´の下方に配置されている。分別処理部１において食材から絞り出された水分は、傾斜した移送筒ｖの底壁をつたって流下することにより排水部５に案内され、排水ダクト５´を通って処理装置Ｕから除去される。
【００４３】
次に、効果を説明する。
【００４４】
実施例１の包装食品水切り自動分別処理装置にあっては、下記に列挙する効果を得ることができる。
【００４５】
（１）  包装食品の移送路を形成すると共に包装食品の移送方向Ｄ２に向かって上昇する傾斜が設定された移送筒ｖと、移送筒ｖの内部において移送路に沿って設けられ、包装食品を包装材と食材と水分とに分離する分離部と、移送筒のうち移送方向Ｄ２下流側に設けられ、食材が絞り出されて残った包装材を排出する包装材排出口ｈ２と、移送筒のうち包装材排出部よりも移送方向Ｄ２上流側に設けられ、食材から絞り出された水分を排出する水分排出口ｈ３と、移送筒のうち少なくとも包装材排出口ｈ２と水分排出口ｈ３の間に設けられ、包装食品から絞り出された食材を排出する食材排出孔ｈ１と、を有して、包装食品から分離された包装材と食材と水分とを分別する分別処理部１を備えたため、包装食品を包装材と食材と水分とに分別することができる。
【００４６】
即ち、包装材排出口ｈ２や食材排出孔ｈ１が移送方向Ｄ２下流側に配置されていることとの関係で、包装食品の包装材から食材を絞り出す際に発生する水分が包装材排出口ｈ２や食材排出孔ｈ１から排出されることが抑制される。このため、分別回収した包装材や食材から水分を取り除くための脱水等の作業負担が軽減され、自動分別処理装置による包装食品の分別能率が向上する。
【００４７】
（２）  分離部は、移送筒ｖの内部に設けられて移送筒ｖと協働して包装食品を押圧し、押圧により包装食品を移送すると共に包装食品を捻って包装材から食材を絞り出すと共に食材から水分を絞り出す移送筒協働機構を有するため、包装材を細かに破砕することなく、包装食品を包装材と食材とに分離できる。このため、食材排出孔ｈ１のサイズ設定のみによって、食材排出孔ｈ１から食材と混じって排出される包装材の量を低減させることができ、もって食材と包装材との分別精度を向上させることができる。加えて、食材から水分が脱水されるので、上記（１）の効果が一層高められる。
【００４８】
（３）  移送筒協働機構は、移送筒の延びる方向に延設されて回転される回転軸１１と、該回転軸１１に沿って延設された平板状の羽根板１２とを有し、羽根板１２は、包装食品が捻れ或いは圧縮されて通過するように設定された間隙ｓ１を残して移送筒ｖの周壁に対して回転し、回転によって包装食品に移送方向Ｄ２の押圧が作用するように捻れ角度θを有するため、包装材を破砕することなく包装材と食材とに分離しながら包装材と食材とを各々の回収部まで移送することができ、分別と移送とを別個の機器で行なう必要がない。このため、（２）の効果に加えて、包装食品水切り自動分別処理装置Ｕの簡素化及びコンパクト化が図れる。
【００４９】
（４）  羽根板１２に基端が固定され且つ移送筒ｖの周壁に先端が圧接するよう延設されて、羽根板１２の回転により移送筒ｖの周壁を払拭する弾性払拭部材１３を設けたため、包装材と羽根板１２との直接的接触を回避して包装材の破砕が効果的に防止される。このため、（２）の効果を一層高めることができる。加えて、移送筒ｖの周壁に付着した食材が除去されて移送筒ｖが自己洗浄される。このため、移送筒ｖの内部清掃の負荷が軽減される。
【００５０】
（５）  相互に異なる回転速度で回転制御されるスクリュー羽根１６ａ、１６ｂが、相互に重なり合うように配置された一対のスクリューコンベア１４ａ、１４ｂを有し、スクリュー羽根１６ａ、１６ｂの協働によって包装食品を捻り或いは圧縮しながら分別処理部１まで給送する補助分別処理部１´を備えたため、分別処理部１に供給される包装食品が予め捻り或いは圧縮された状態となり、分別処理部１の負荷が軽減される。これにより、駆動モータｍのトルクを低下させ或いは分別処理部１での処理時間を短縮して包装材の破砕進行を低減でき、（２）の効果を一層高めることができる。
【００５１】
（６）  食材排出孔ｈ１を、移送筒ｖの周壁のうち、捻り或いは圧縮された包装食品から絞り出された水分の流路が形成される底部を避けて設けたため、（１）の効果を一層高めることができる。
【００５２】
（７）  食材排出孔ｈ１を、移送方向Ｄ２に長径を持ち、移送方向Ｄ２と直角な方向に短径を持つ楕円状に形状設定して複数設けたため、円状の食材排出孔を形成するよりも食材が排出され易いものとなる。このため、包装材排出口ｈ２まで移送される食材が減少し、（２）の効果を一層高めることができる。また、その寸法は、長径が２０ミリメートルとし、短径が１０ミリメートルとしたため、食材は飼料として最適な寸法を有して排出され、飼料化作業の負荷が軽減される。
【００５３】
以上、本発明の包装食品水切り自動分別処理装置を実施例１に基づき説明してきたが、具体的な構成については、これらの実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
【００５４】
実施例１では、移送筒ｖは円筒状であるが厳密な円筒である必要はない。例えば、移送筒ｖは包装食品から絞り出される水分が集中するように下方に向かって凸となる略円筒に設定してもよい。この場合、移送筒ｖにおいて発生する水分が効率よく除去されるものとなる。
【００５５】
実施例１では、分別処理部１は、移送筒の延びる方向に延設されて回転され、移送筒ｖと協働して押圧によって包装食品を移送すると共に捻り或いは圧縮によって包装材から食材を絞り出すスクリューコンベアを有する構成でもよい。この場合、複数の羽根板１２を用いる必要がなくなる。また、スクリュー羽根の巻き数の調節によって移送作用と絞り出し作用の調節ができる。
【００５６】
実施例１では、食材排出孔ｈ１の長径は２０ｍｍに設定し、その短径は１０ｍｍに設定しているが、これに限らず、変形量を加味した包装材の大きさや形状を考慮し、包装材の通過を許容しない大きさ（例えば、長径１５ｍｍ〜２５ｍｍ、短径がその半分のサイズ）や形状を設定するとよい。実施例１の如く食材排出孔ｈ１を楕円状に設定すれば、円状の食材排出孔を形成するよりも食材が通過し易いものとなる。また、その長径を２０ｍｍ、短径を１０ｍｍに設定すれば、食材が飼料として最適な寸法（凡そ５ｍｍ）を有して排出されるので、分別された食材の飼料化作業の負荷が軽減される。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】実施例１の包装食品水切り自動分別処理装置の断面図である。
【図２】実施例１の包装食品水切り自動分別処理装置の外観を示す図であり、（ａ）は図１の方向Ｄ１に向かって見た図（俯瞰図）、（ｂ）は図２（ａ）のＡ―Ａ´断面図である。
【図３】実施例１の移送筒協働機構の俯瞰図である。
【図４】実施例１の移送筒協働機構を内包した移送筒を示す図であり、（ａ）は移送筒の斜視図、（ｂ）は移送筒の端面図である。
【図５】実施例１の移送筒協働機構を示す図であり、（ａ）は移送筒協働機構の斜視図、（ｂ）は移送筒協働機構の拡大図である。
【符号の説明】
【００５８】
１          分別処理部
１´        補助分別処理部
１１        回転軸
１２        羽根板
１３        弾性払拭部材
１４ａ        第１スクリューコンベア
１４ｂ        第２スクリューコンベア
１６ａ        第１スクリュー羽根
１６ｂ        第２スクリュー羽根
３            食材回収部（回収部）
４            包装材回収部（回収部）
Ｄ２            移送方向
ｈ１            食材排出孔（食材排出部）
ｈ２            包装材排出口（包装材排出部）
ｈ３            水分排出口（水分排出部）
ｓ１，ｓ２      間隙
Ｕ            包装食品水切り自動分別処理装置
ｖ            移送筒
【図１】
0004794536.tif 000002
【図２】
0004794536.tif 000003
【図５】
0004794536.tif 000004
【図３】
0004794536.tif 000005
【図４】
0004794536.tif 000006