(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材から得られるセルロース系微粉粒と樹脂とを含む混合材料からなる木質様成形品の表層部に、樹脂製の弾性部材が一体的に設けられ、前記木質様成形品の表層部のうち、前記弾性部材を設ける部分には、他の部分より前記樹脂が多く含まれている樹脂成形品を製造する樹脂成形品の製造方法であって、
セルロース系微粉粒と樹脂とを混練・溶融して混合材料とする混練工程と、
前記混合材料と前記弾性部材の原料となる樹脂を、押出成形機に投入し、成形すべき樹脂成形品の断面形状と同形状の成形部を備えた金型に充填して押出成形する成形工程とを備え、
前記金型は、前記木質様成形品と同形状をなした木質様成形品成形部と、前記弾性部材と同形状の弾性部材成形部とを有しており、
前記成形工程において、前記混合材料を前記木質様成形品成形部に充填し、前記弾性部材の原料となる樹脂を前記弾性部材成形部に充填するとともに、これら前記混合材料と前記樹脂とを同時に押出成形し、
前記木質様成形品成形部の表層部に充填する混合材料には、他の部分より前記樹脂を多く含ませることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の樹脂成形品の製造方法において、
前記木材は、不純物を含む木質廃材であり、
前記樹脂は、不純物を含む樹脂廃材から得られることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の樹脂成形品の製造方法において、
前記木質様成形品の表面のうちの前記弾性部材が設けられていない表層部の表面は、サンディング処理によって粗されていることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂成形品の製造方法において、
前記木質様成形品が障子枠の材料であり、
前記弾性部材が障子枠に嵌めこまれるガラス板に弾性的に当接するフィン部材であることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂成形品の製造方法において、
前記混練工程の前に、木材から金属類を取り除く分別工程と、
前記分別工程を経た木材を微粉砕することによって、前記セルロース系微粉粒を得る粉砕工程とを備えていることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木材から得られるセルロース系微粉粒と樹脂とを含む木質様成形品の表層部に、樹脂製の弾性部材が一体的に設けられた樹脂成形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【背景の技術】
近年、住宅の内装部品としての周り縁や幅木、階段手摺、階段踏板、窓枠、障子枠、家具、テーブル・カウンター等に各種の木質様成形品が使用されている。このような木質様成形品は、例えば、特開平１０−３０５４７０号公報に記載されている製造方法によって製造されている。
この技術では、原料としての木材から粒径状のセルロース系微粉粒を製造し、その後、セルロース系微粉粒に、樹脂や無機顔料等の添加剤を加えて、これらを混練・溶融し混合材料とする。そして、この混合材料を押出成形することによって、一旦ペレットを製造する。次いで、ペレットを溶融して所望の形状に押出成形または射出成形することにより、木質様成形品を製造している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記木質様成形品が、例えば、建物躯体の開口部に取りつけられる窓枠や、この窓枠に取りつけられて窓ガラスが嵌めこまれる障子枠等に使用される場合、この障子枠には、通常、該障子枠に嵌めこまれる窓ガラスの側周部を押さえ込む押縁が設けられており、この押縁も木質様成形品からなっている。そして、この押縁には、該押縁と窓ガラスとの間の隙間をなくすために樹脂製のパッキング材（弾性部材）が設けられている。
しかし、パッキング材（弾性部材）は、押縁に窓ガラスを嵌めこんだ後に、随時、押縁と窓ガラスとの間に設けているために、施工工程数が多くなり、その施工が面倒であった。
そこで、パッキング材（弾性部材）と押縁とを一体的に形成して、施工を簡略化することが望まれるが、押縁は、セルロース系微粉粒と樹脂とを含む木質様成形品から形成されており、パッキング材（弾性部材）は、シリコーン樹脂やプロピレンゴム等の樹脂製であるので、これらセルロース系微粉粒と樹脂とを含む混合材料と、シリコーン樹脂やプロピレンゴム等の樹脂とを金型に充填するとともに、これら混合材料とパッキング材（弾性部材）の原料である樹脂とを同時に押出成形することは困難であった。
つまり、セルロース系微粉粒と樹脂とを含む混合材料と、パッキング材（弾性部材）の原料である樹脂とを押出成形しようとすると、前記混合材料にはセルロース系微粉粒が含まれているので、前記混合材料とパッキング材（弾性部材）の原料である樹脂との付着が悪く、その成形性も良くなかった。
したがって、障子枠の押縁（木質様成形品）と樹脂製のパッキング材（弾性部材）とを一体的に形成することは困難であるとされていた。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、セルロース系微粉粒と樹脂とを含む混合材料からなる木質様成形品と、樹脂製の弾性部材とを、容易に一体的に形成し、また、施工作業の簡略化を図ることのできる樹脂成形品の製造方法を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、例えば、図１に示すように、木材から得られるセルロース系微粉粒１０５と樹脂１１１とを含む混合材料１１２からなる木質様成形品の表層部に、樹脂製１１３の弾性部材が一体的に設けられ、前記木質様成形品の表層部のうち、前記弾性部材を設ける部分には、他の部分より前記樹脂１１１が多く含まれている樹脂成形品１１５を製造する樹脂成形品１１５の製造方法であって、
セルロース系微粉粒１０５と樹脂１１１とを混練・溶融して混合材料１１２とする混練工程Ｅと、
前記混合材料１１２と前記弾性部材の原料となる樹脂１１３を、押出成形機１１４に投入し、成形すべき樹脂成形品１１５の断面形状と同形状の成形部を備えた金型に充填して押出成形する成形工程Ｆとを備え、
前記金型は、前記木質様成形品と同形状をなした木質様成形品成形部と、前記弾性部材と同形状の弾性部材成形部とを有しており、
前記成形工程Ｆにおいて、前記混合材料１１２を前記木質様成形品成形部に充填し、前記弾性部材の原料となる樹脂１１３を前記弾性部材成形部に充填するとともに、これら前記混合材料１１２と前記弾性部材の原料となる樹脂１１３とを同時に押出成形し、
前記木質様成形品成形部の表層部に充填する混合材料１１２には、他の部分より前記樹脂１１１を多く含ませることを特徴とする。
【０００６】
請求項１の発明によれば、前記混練工程Ｅと、成形工程Ｆとを備え、前記木質様成形品成形部の表層部に充填する混合材料１１２には、他の部分より前記樹脂１１１を多く含ませるので、前記成形工程Ｆにおいて、前記混合材料１１２と弾性部材の原料となる樹脂１１３とを同時に押出成形することによって、木質様成形品成形部の表層部に充填された樹脂１１１と、弾性部材成形部に充填された樹脂１１３とが、付着しやすく、成形性が良好となる。
したがって、木質様成形品と弾性部材とが一体的に形成された樹脂成形品１１５を容易に製造することができる。
【０００７】
前記セルロース系微粉粒１０５とは、例えば、木材の粗粉砕物、バカスの粗粉砕物、稲藁の粗粉砕物や、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材や家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等を周知の粉砕装置によって微粉状に粉砕したものである。
前記樹脂１１１としては、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。
前記弾性部材としては、例えば、シリコーン樹脂からなる合成ゴムや、プロピレンゴム等が挙げられる。
【０００８】
請求項２の発明は、例えば、図１に示すように、請求項１記載の樹脂成形品１１５の製造方法において、
前記木材は、不純物を含む木質廃材１０１であり、
前記樹脂１１１は、不純物を含む樹脂廃材１１０から得られることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明によれば、前記木材は、不純物を含む木質廃材１０１であり、前記樹脂１１１は、不純物を含む樹脂廃材１１０から得られるので、木質廃材１０１や樹脂廃材１１０を利用することによって、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れる。
【００１０】
前記木質廃材１０１としては、例えば、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材や家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等が挙げられる。
前記樹脂廃材１１０としては、例えば、飲料物を含む食品の容器や包装、トレイ等が挙げられる。
【００１１】
請求項３の発明は、例えば、図１に示すように、請求項１または２記載の樹脂成形品１１５の製造方法において、
前記木質様成形品の表面のうちの前記弾性部材が設けられていない表層部の表面は、サンディング処理によって粗されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明によれば、前記木質様成形品の表面のうちの前記弾性部材が設けられていない表層部の表面は、サンディング処理によって粗されているので、前記表面に毛羽立ち感をあらわすことができ、より一層外観品質の向上を図ることができる。
【００１３】
請求項４の発明は、例えば、図２〜図４に示すように、請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂成形品１１５の製造方法において、
前記木質様成形品が障子枠５の材料であり、
前記弾性部材が、障子枠５に嵌めこまれるガラス板（例えば、窓部材４）に弾性的に当接するフィン部材３６，３７であることを特徴とする。
【００１４】
請求項４の発明によれば、前記木質様成形品が障子枠５の材料で、前記弾性部材が、障子枠５に嵌めこまれるガラス板４に弾性的に当接するフィン部材３６，３７であるので、従来のように、障子枠とガラス板との間に随時、パッキング材を設ける必要がなく、同時に障子枠５とフィン部材３６，３７とが一体的に形成される。したがって、フィン部材３６，３７が一体的に形成された障子枠５に、ガラス板４を嵌めこむことによって、容易に施工でき、施工作業の簡略化を図ることができる。
【００１７】
請求項５の発明は、例えば、図１に示すように、請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂成形品１１５の製造方法において、
前記混練工程Ｅの前に、木材から金属類を取り除く分別工程Ｂと、
前記分別工程Ｂを経た木材を微粉砕することによって、前記セルロース系微粉粒１０５を得る粉砕工程Ｃ，Ｄとを備えていることを特徴とする。
【００１８】
請求項５の発明によれば、前記分別工程Ｂによって前記木材から金属類を取り除くので、金属類が含まれていない木材とすることができ、よって分別工程Ｂの後に行う粉砕工程Ｃ，Ｄにおいて、木材を容易に微粉砕することができる。
また、分別工程Ｂによって木材から金属類が取り除かれるので、成形工程Ｆにおいて、金属類が含まれていない木材を容易に押出成形することができ、成形性が良好となる。
【００１９】
前記分別工程Ｂとは、例えば、強力磁石１０３によって磁石につく金属類を選別したり、渦電流選別機１０３によって導電性はあるが磁石につかない金属類を選別したり、比重選別機１０３によって金属類を選別したりすることである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１および第２の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１の実施の形態を示すためのもので、樹脂成形品を製造する製造工程の概念図である。
本発明の第１の実施の形態の樹脂成形品１１５は、図１に示すように、木材から得られるセルロース系微粉粒１０５と樹脂１１１とを含む混合材料１１２からなる木質様成形品の表層部に、樹脂製１１３の弾性部材が一体的に設けられているものである。
【００２１】
前記木材は、不純物を含む木質廃材１０１であり、この木質廃材１０１は、例えば、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材や家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等の不純物を含む木質廃材１０１である。
前記樹脂１１１は、不純物を含む樹脂廃材１１０から得られ、この樹脂廃材１１０は、例えば、食品等の包装に用いられた後回収されたトレー、食品コンテナ等の包装部材等の不純物を含む樹脂廃材１１０である。
【００２２】
前記木質様成形品の表層部のうち、弾性部材が設けられる部分には、他の部分より樹脂が多く含まれている。
また、木質様成形品の表面のうちの弾性部材が設けられていない表層部の表面は、サンディング処理によって粗されている。
【００２３】
次に、前記樹脂成形品１１５の製造方法について説明する。
まず、図１に示すように、大きさ４〜５センチメートル程度の前記木質廃材１０１を数ミリメートルの大きさに粉砕する（一次粉砕工程Ａ）。
【００２４】
この一次粉砕工程Ａにおいて使用される粉砕装置１０２は、一つの塊の大きさが数ミリメートル程度のものからなる大塊状にすることができる粉砕機能を有するものであって、具体的には、二個の対向するローラーの表面に多数の突起を形成し、このローラー間を加圧させながらローラーを回転させることにより、この間を通過するものを破砕するような粉砕装置１０２である。もちろん、粉砕装置１０２は、これに限定されるものではなく、同様の機能を有するものであれば他の粗粉砕用の粉砕装置を使用しても良い。例えば、上向きＶ型に開いたジョーと振動アゴの間に原料を入れ、加圧することにより原料を粉砕するジョークラッシャや、固定破砕面の中を可動破砕面が旋回し、連続的に破砕するジャイレントリクラッシャ等の他の粗粉砕装置を使用しても良いものである。
【００２５】
その後、この粉砕した木質廃材１０１を強力磁石１０３で磁石につく金属を選別し、さらに、渦電流選別機１０３で導電性はあるが磁石につかない金属を選別する。また、この磁力選別に残った金属類や石等を比重選別機１０３によって選別する（分別工程Ｂ）。
【００２６】
次に、二次粉砕工程Ｃにおいて、一次粉砕工程Ａを終えた一次粉砕材料に対して細粉状に粉砕を施す。この二次粉砕工程Ｃに使用される粉砕装置１０４は、大塊状のものを１ミリメートル程度にまで、細粉状に粉砕することができるものであって、具体的には、高速回転するハンマチップで材料を打ち砕き、ハンマチップの外周にあるスクリーンの丸穴を通過するまで打砕作用を繰り返すハンマミルを使用するものである。もちろん、使用する粉砕装置１０４は、上述したハンマミルに限定されるものではなく、同様の機能を有するものであれば他の粉砕装置でも良いものである。例えば、カッターにより細断するカッターミルや、ローラーにより圧砕するロールミル等を使用しても良い。
【００２７】
次に、三次粉砕工程Ｄにおいて、二次粉砕工程Ｃを終えた二次粉砕材料に対して微粉状に粉砕を施すことによってセルロース系微粉粒１０５とする。この三次粉砕工程Ｄに使用される粉砕装置１０６は、二次粉砕工程Ｃにより得られた材料を更に細かい微粉状に粉砕することができるものである。
具体的には、いわゆるピンミルであって、円盤に取り付けられたピンによって、衝撃、反発の相互作用を受けて微粉砕を施すことができるものである。更に具体的には、このピンミルは、垂直方向に多数のピンを有する円盤状の回転ディスクと、この回転ディスクに向かい合う面に多数のピンを有する固定ディスクとを備え、二次粉砕工程Ｃにより得られた材料を回転ディスクの中心部へ投入すると、遠心力によって回転ディスクと固定ディスクに取り付けられたピンの間隙に入り込み、ピンによる衝撃や反発の相互作用を受けて微粉状に粉砕することができるものである。この三次粉砕工程Ｄでは、上述したピンミルにより、約５００ミクロンメートル程度の大きさの粒に粉砕される。もちろん、粉砕装置１０６は、上述したピンミルに限定されるものではなく、同様の機能を有する他の細粉砕装置、例えば、ボールミルや石臼等でも良いものである。
上述したような粉砕工程Ａ，Ｃ，Ｄにおいて、回収した木質廃材１０１を三段階に分けて、粉砕が段階的に効率的に行われる。
【００２８】
このようにして粉砕工程Ａ，Ｃ，Ｄを行ったセルロース系微粉粒１０５を５００ミクロンメートルの網目で平均粒径３００ミクロンメートルに選別する。すなわち、セルロース系微粉粒１０５をふるい１０７にかけ、５００ミクロンメートル以上のものは前記粉砕装置１０６に戻されて再粉砕される。
そして、平均粒径３００ミクロンメートルのセルロース系微粉粒１０５と、数ミクロンメートルの無機顔料とをロードセル式の自動計量器によって適宜量計量し、予めオイル温調装置により加熱された混合ミキサ１０８の中に投入して、自己発熱（摩擦熱）により発熱させて１７５℃で攪拌する。この際に、混合ミキサ１０８に無機顔料投入部１０９から無機顔料を投入することにより、セルロース系微粉粒１０５のまわりに無機顔料がまぶされる。
【００２９】
一方、前記樹脂廃材１１０をハンマーミル等の粉砕装置１１６を用いて粗粉砕して樹脂１１１を得る。
そして、得られた樹脂１１１を、セルロース系微粉粒１０５と無機顔料とが混合されている混合ミキサ１０８内に投入し、さらに１８５℃で攪拌する。攪拌は、高速回転後、低速状態で練りこむことによって混合材料１１２とする（混練工程Ｅ）。
【００３０】
次いで、前記混合材料１１２と、弾性部材の原料となる樹脂１１３を押出成形機１１４に投入し、スクリューにより金型に充填して押出成形する（成形工程Ｆ）。
前記金型は、成形すべき樹脂成形品１１５の断面形状と同形状の成形部を備えており、この成形部は、前記木質様成形品と同形状をなした木質様成形品成形部と、前記弾性部材と同形状の弾性部材成形部とを備えている。
そして、前記混合材料１１２を木質様成形品成形部に充填し、前記樹脂１１３を弾性部材成形部に充填するとともに、これら混合材料１１２と樹脂１１３とを同時に押し出して所要形状に成形する。
【００３１】
なお、前記木質様成形品成形部の表層部に充填する混合材料１１２には、他の部分より樹脂１１１を多く含ませるように調整しておく。
また、成形温度は１８０〜２２０℃に設定し、この成形温度で成形する。ここで、成形温度を１８０〜２２０℃に設定したのは、１８０℃未満では樹脂１１１の軟化が不十分でセルロース系微粉粒１０５と均等に混練し難く、また２２０℃以上ではセルロース系微粉粒１０５が熱で炭化等の変化を起こすためである。
【００３２】
このように、混合材料１１２と樹脂１１３とを同時に押出成形することによって、木質様成形品の表層部に、樹脂製１１３の弾性部材が一体的に設けられた樹脂成形品１１５が形成される。
【００３３】
次いで、上述したようにして形成された木質様成形品の表面のうちの弾性部材が設けられていない表層部の表面に、サンディング処理を施す（表面処理工程Ｇ）。すなわち、木質様成形品の表層部の表面をサンディングペーパーにより粗すことによって、多数の筋状の模様を形成する。
【００３４】
本発明の第１の実施の形態の樹脂成形品１１５によれば、前記木質様成形品の表層部のうち、少なくとも弾性部材を設ける部分には、他の部分より樹脂１１１が多く含まれているので、前記混合材料１１２と、弾性部材の原料である樹脂１１３とを容易に押出成形することができ、よって、樹脂１１１が多く含まれている木質様成形品の表層部に、弾性部材を一体的に形成することができる。
したがって、木質様成形品を製造した後に、随時、木質様成形品の表層部に弾性部材を設ける必要がなく、同時に木質様成形品と弾性部材とが一体的に形成されるので、その施工に手間がかからずに施工作業の簡略化を図ることができる。
【００３５】
また、木質廃材１０１や樹脂廃材１１０を利用することによって、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れる。
【００３６】
前記木質様成形品の表面のうちの弾性部材が設けられていない表層部の表面は、サンディング処理によって粗されているので、表面に毛羽立ち感をあらわすことができ、より一層外観品質の向上を図ることができる。
【００３７】
本発明の第１の実施の形態の樹脂成形品１１５の製造方法によれば、前記混練工程Ｅと、成形工程Ｆとを備え、木質様成形品成形部の表層部に充填する混合材料１１２には、他の部分より樹脂１１１を多く含ませるので、成形工程Ｆにおいて、混合材料１１２と弾性部材の原料である樹脂１１３とを同時に押出成形することによって、木質様成形品成形部の表層部に充填された樹脂１１１と、弾性部材成形部に充填された樹脂１１３とが、付着しやすく、成形性が良好となる。
したがって、木質様成形品と弾性部材とが一体的に形成された樹脂成形品１１５を容易に製造することができる。
【００３８】
前記分別工程Ｂによって、金属類が含まれていない木質廃材１０１とすることができ、分別工程Ｂの後に行う粉砕工程Ｃ，Ｄにおいて、木質廃材１０１を容易に微粉砕することができる。
また、成形工程Ｆにおいて、押出成形する場合に、その成形性が良好となる。
【００３９】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
本発明の第２の実施の形態では、上述した樹脂成形品１１５が、建物の開口部に取りつけられる障子枠に使用された場合である。すなわち、前記樹脂成形品１１５を構成する木質様成形品は、建物の開口部に取りつけられる障子枠の材料であり、前記弾性部材が、障子枠に嵌めこまれるガラス板からなる窓部材に、弾性的に当接するフィン部材である。
図２は、本発明の第２の実施の形態を示すためのもので、建物の開口部に窓枠と障子枠と窓部材とが設置された構造の側断面図、図３は、図２の平断面図、図４は、障子枠が召し合せ状に重なった構造の平断面図である。
【００４０】
図２〜図４に示すように、建物の開口部１には窓枠２が取りつけられており、該窓枠２には障子３が設置されている。
前記障子３は、窓部材４と、該窓部材４が嵌めこまれる障子枠５とを備えている。また、この障子３は、開口部１の室外側と室内側とに２つ設けられており、室外側の障子３aと室内側の障子３bとは引き違い戸である。
【００４１】
前記窓枠２は、建物の開口部１を形成する内周面６を覆う外枠７と、この外枠７の室内側を向く面に設置される内枠８とを備えている。
前記外枠７と内枠８とは、木材から得られるセルロース系微粉粒と樹脂とを含む混合材料からなる木質様成形品である。
また、前記外枠７は、内周面６の左右側面に固定される縦外枠材９（図３参照）と、内周面６の上下面に固定される横外枠材１０（図２参照）とを備えている。
そして、前記外枠７は、縦外枠材９と横外枠材１０とが縦横に組みつけてなるものである。
【００４２】
前記内枠８は、前記縦外枠材９に嵌めこまれて設置される縦内枠材１１（図３参照）と、前記横外枠材１０に嵌めこまれて設置される横内枠材１２（図２参照）とを備えている。
そして、前記内枠８は、縦内枠材１１と横内枠材１２とのうち、一方の側端部を他方の側端部にそれぞれ縦横に突きつけてなるものである。
【００４３】
前記縦外枠材９と縦内枠材１１とには、互いに係合する窓枠係合部１３が形成されている。また、前記横外枠材１０と横内枠材１２とにも、互いに係合する窓枠係合部１３が形成されている。
そして、縦外枠材９と縦内枠材１１、横外枠材１０と横内枠材１２の窓枠係合部１３がそれぞれが係合することによって、外枠７と内枠８とが開口部１の内周面６に固定されている。
【００４４】
縦外枠材９および横外枠材１０には、レール部１４がそれぞれ設けられており、このレール部１４に後述する障子枠５が設置されるようになっている。
また、横外枠材１０のうち内周面６の下面に取りつけられた横外枠材１０のレール部１４の上端には、アルミニウム製のレール材４０が押入されており、このレール材４０によって、比較的重い障子枠５を支持することができるようになっている。
前記横外枠材１０のレール部１４周辺には排水が流れる排水孔１５が形成されている。
【００４５】
次に、前記障子枠５について説明する。
図２および図３に示すように、障子枠５は、窓部材４が嵌めこまれて該窓部材４を支持する構造枠１６と、該構造枠１６の表面に設けられた化粧枠１７とを備えている。
前記構造枠１６と化粧枠１７とは、木材から得られるセルロース系微粉粒１０５と樹脂１１１とを含む混合材料１１２からなる前記木質様成形品である（図１参照）。
前記構造枠１６の原料となる木材は、不純物を含む前記木質廃材１０１であり、樹脂１１１は、不純物を含む前記樹脂廃材１１０から得られる。
前記化粧枠１７の原料となる木材は、構造枠１６とは異なり、天然の木材、稲藁、バカス等である。
【００４６】
また、前記構造枠１６および化粧枠１７の表層部のうち、少なくとも後述するフィン部材３６，３７が設けられる部分には、他の部分より前記樹脂１１１が多く含まれている。
さらに、この構造枠１６および化粧枠１７の表面のうちの前記フィン部材３６，３７が設けられていない表層部の表面は、サンディング処理によって粗されており、これによって多数の筋状の模様（図示しない）が形成されている。
【００４７】
また、前記構造枠１６は、前記縦外枠材９のレール部１４に嵌めこまれる縦構造枠材１８（図３参照）と、前記横外枠材１０のレール部１４に嵌めこまれる横構造枠材１９（図２参照）とを備えている。
そして、前記構造枠１６は、縦構造枠材１８と横構造枠材１９とを縦横に組みつけてなるものである。
【００４８】
前記縦構造枠材１８および横構造枠材１９は、それぞれの横断面形状が同一となっている。
前記縦構造枠材１８および横構造枠材１９は、前記レール部１４に設置されて該レール部１４をスライドするスライド部２０と、前記窓部材４が嵌めこまれる嵌合部２１とを備えている。そして、スライド部２０とレール部１４との間には、気密材２２が設けられている。
【００４９】
前記嵌合部２１のうちの室外側を向く面には、この嵌合部２１に嵌めこまれた窓部材４の側周部を押さえ込む押縁２３が設けられている。
この押縁２３は、断面視略矩形状をなしており、押縁２３と窓部材４との間には、窓部材４のガラス板に弾性的に当接するフィン部材３６が設けられている。
前記フィン部材３６は、樹脂製１１３の弾性部材であって、押縁２３の表層部に一体的に形成されている。
また、前記嵌合部２１のうちの室内側を向く面には、後述する化粧枠１７の縦化粧枠材２４および横化粧枠材２５が係合する構造枠係合部２６が上下に２つ形成されている。この構造枠係合部２６は、断面視略矩形状である。
なお、前記横構造枠材１９のうち内周面６の下面に取りつけられる横構造枠材１９には、排水が流れる排水孔４１が形成されている。
【００５０】
前記化粧枠１７は、前記縦構造枠材１８に嵌めこまれて設置される縦化粧枠材２４（図３参照）と、前記横構造枠材１９に嵌めこまれて設置される横化粧枠材２５（図２参照）とを備えている。
前記化粧枠１７は、縦化粧枠材２４と横化粧枠材２５とのうち、一方の側端部を他方の側端部にそれぞれ縦横に突きつけてなるものである。
そして、縦構造枠材１８の構造枠係合部２６に、縦化粧枠材２４の化粧枠係合部２９（後述する）を係合させた後に、両縦化粧枠材２４の間でかつ横構造枠材１９の構造枠係合部２６に、横化粧枠材２５の化粧枠係合部２９（後述する）が係合されており、縦勝ち納まりとなっている。
【００５１】
ここで、前記縦化粧枠材２４と横化粧枠材２５について詳細に説明する。
前記縦化粧枠材２４は、図３および図４に示すように、室外側の障子３aと室内側の障子３bを閉じた際に、前記レール部１４に嵌めこまれる戸当たり枠材２７（図３参照）と、召し合せ状に重なる召し合せ枠材２８（図４参照）とを備えている。
【００５２】
前記戸当たり枠材２７と横化粧枠材２５とは、図２および図３に示すように、それぞれの断面形状が同一となっており、召し合せ枠材２８はこれら戸当たり枠材２７と横化粧枠材２５とは異なる断面形状である。
前記戸当たり枠材２７と横化粧枠材２５とは、縦構造枠材１８および横構造枠材１９に形成された構造枠係合部２６の位置に対応するように、化粧枠係合部２９がそれぞれ形成されている。
前記化粧枠係合部２９は、断面視略矩形状である。
【００５３】
前記戸当たり枠材２７と縦構造枠材１８との間には、それぞれに形成された化粧枠係合部２９と構造枠係合部２６どうしを圧接させるとともに、縦外枠材９のレール部１４に密接する、弾性を有する気密材３０が設けられている。
また、横化粧枠材２５と横構造枠材１９との間には、それぞれに形成された化粧枠係合部２９と構造枠係合部２６どうしを圧接させるとともに、横外枠材１０のレール部１４に密接する、弾性を有する気密材３０が設けられている。
さらに、これら戸当たり枠材２７と横化粧枠材２５とは、前記構造枠１６に嵌めこまれた窓部材４の側周部を押さえ込む押縁３１がそれぞれ設けられている。
この押縁３１は、断面視略矩形状をなしており、押縁３１と窓部材４との間には、窓部材４のガラス板に弾性的に当接するフィン部材３７が設けられている。
前記フィン部材３７は、樹脂製１１３の弾性部材であって、押縁３１の表層部に一体的に形成されている。
【００５４】
前記召し合せ枠材２８は、図４に示すように、前記縦構造枠材１８に形成された構造枠係合部２６の位置に対応するように、化粧枠係合部２９が形成されている。この化粧枠係合部２９は、断面視略矩形状である。
また、召し合せ枠材２８は、構造枠１６に嵌めこまれた窓部材４の側周部を押さえ込む押縁３１が設けられている。
この押縁３１は、断面視略矩形状をなしており、押縁３１と窓部材４との間には、窓部材４のガラス板に弾性的に当接するフィン部材３７が設けられている。
前記フィン部材３７は、樹脂製１１３の弾性部材であって、押縁３１の表層部に一体的に形成されている。
【００５５】
また、障子３a,３bが閉じられた際に、召し合せ枠材２８のうちの開口部１の内周面６に当接する部分には、当接部材４２が設けられている。この当接部材４２は、前記フィン部材３７と同様に、樹脂製１１３の弾性部材であって、召し合せ枠材２８の表層部に一体的に形成されている。
さらに、召し合せ枠材２８は、室外側の障子３aと室内側の障子３bとが閉められて、召し合せ状に重なった際に、室外側の障子３aの召し合せ枠材２８と室内側の障子３bの召し合せ枠材２８とがそれぞれ係合する係合片３２を備えている。
【００５６】
前記室外側の障子３aの召し合せ枠材２８の係合片３２の先端には、気密材３３が設けられており、この気密材３３によって障子３a,３bが閉じられた際に、これら召し合せ枠材２８が開口部１の内周面６側に跳ね返って開くことを防止している。
また、室外側の障子３aの召し合せ枠材２８の押縁３１と、室内側の障子３bの召し合せ枠材２８の係合片３２との間にも、気密材３８が設けられている。そして、この気密材３８によって室外側の障子３aと室内側の障子３bとの間の隙間がふさがれて、気密性が確保されている。
【００５７】
また、前記気密材３８が設けられた室内側の障子３bの召し合せ枠材２８の係合片３２には、この召し合せ枠材２８と縦構造枠材１８とを連結するピン３９が差しこまれている。
このピン３９は、縦構造枠材１８の構造枠係合部２６に、召し合せ枠材２８の化粧枠係合部２９を係合させる際に、予め、召し合せ枠材２８の係合片３２から、縦構造枠材１８に向けて差しこんで、縦構造枠材１８と召し合せ枠材２８との位置決めをしておくものである。
【００５８】
なお、弾性部材であるフィン部材３６が、木質様成形品からなる構造枠１６に一体的に設けられた障子枠５の製造方法については、上述した樹脂成形品１１５の製造方法と同様の方法で製造されるので、その説明は省略する。
【００５９】
また、弾性部材であるフィン部材３７が、木質様成形品からなる化粧枠１７に一体的に設けられた障子枠５の製造方法についても、上述した樹脂成形品１１５の製造方法とほぼ同様であるが、前記化粧枠１７に使用される原料が異なっている。
つまり、前記化粧枠１７の原料となる木材は、木質廃材１０１ではなく、天然の木材、稲藁、バカス等であり、その他の点については上述したものと同様のため、その説明を省略する。
【００６０】
さらに、前記化粧枠１７のうちの召し合せ枠材２８に、一体的に形成された樹脂製の当接部材４２も、上述した樹脂成形品１１５の製造方法によって製造されるので、その説明を省略する。
【００６１】
本発明の第２の実施の形態によれば、前記木質様成形品が障子枠５の材料で、前記弾性部材が、障子枠５に嵌めこまれるガラス板４に弾性的に当接するフィン部材３６，３７であるので、従来のように、障子枠とガラス板との間に随時、パッキン部材を設ける必要がなく、同時に障子枠５とフィン部材３６，３７とが一体的に形成される。したがって、フィン部材３６，３７が一体的に形成された障子枠５にガラス板４を嵌めこむことによって、容易に施工でき、施工作業の簡略化を図ることができる。
【００６２】
請求項１の発明によれば、前記成形工程において、前記混合材料と弾性部材の原料となる樹脂とを同時に押出成形することによって、木質様成形品成形部の表層部に充填された樹脂と、弾性部材成形部に充填された樹脂とが、付着しやすく、成形性が良好となる。
したがって、木質様成形品と弾性部材とが一体的に形成された樹脂成形品を容易に製造することができる。
【００６３】
請求項２の発明によれば、請求項１と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、木質廃材や樹脂廃材を利用することによって、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れる。
【００６４】
請求項３の発明によれば、請求項１または２と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記木質様成形品の表面のうちの前記弾性部材が設けられていない表層部の表面に、毛羽立ち感をあらわすことができ、より一層外観品質の向上を図ることができる。
【００６５】
請求項４の発明によれば、請求項１〜３のいずれかと同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、同時にサッシ枠とフィン部材とが一体的に形成されることによって、施工作業の簡略化を図ることができる。
【００６７】
請求項５の発明によれば、請求項１〜４のいずれかと同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記分別工程によって、金属類が含まれていない木材とすることができ、よって分別工程の後に行う粉砕工程において、木材を容易に微粉砕することができる。
また、金属類が含まれていない木材を、成形工程において押出成形する場合に、その成形性が良好となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すためのもので、樹脂成形品を製造する製造工程を示す概念図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態を示すためのもので、開口部に窓枠と障子枠と窓部材とが設置された構造を示す側断面図である。
【図３】同、開口部に窓枠と障子枠と窓部材とが設置された構造を示す平断面図である。
【図４】同、障子枠が召し合せ状に重なった構造を示す平断面図である。
【符号の説明】
５  障子枠
４  ガラス板
３６、３７  フィン部材
１０１  木質廃材
１０５  セルロース系微粉粒
１１０  樹脂廃材
１１１、１１３  樹脂
１１２  混合材料
１１５  樹脂成形品
Ｂ  分別工程
Ｃ、Ｄ  粉砕工程
Ｅ  混練工程
Ｆ  成形工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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