(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直流交流重畳電圧を印加された磁気ロール上に２成分現像剤からなる磁気ブラシを形成し、前記磁気ブラシの中のトナーのみを、別の直流交流重畳電圧を印加された現像ロールに移転し、前記現像ロール上のトナー薄層により静電潜像を現像するハイブリッド現像器と、
トナー画像の画像濃度を検知する濃度検知手段と、
ベタ黒パッチ部を有するテストパターンと、ハーフトーン部からなるゴースト検出パターンとを使用し、前記テストパターンの現像履歴の影響を受けた現像ロール上のトナー薄層部によるゴースト検出パターンの画像濃度Ａと、前記現像履歴の影響を受けていない現像ロール上のトナー薄層部によるゴースト検出パターンの画像濃度Ｂの測定結果に基いてゴースト発生の有無を判定するゴースト発生判定手段とを備え、
前記ゴーストが発生したと判定されたときは、前記測定結果に応じて予め定める所定時間だけ前記ハイブリッド現像器の現像駆動を動作させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記ゴースト発生判定手段は、前記画像濃度Ａと、前記画像濃度Ｂとを用いたゴースト比Ａ／Ｂに基づいてゴースト発生の有無を判定することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
１以上のゴースト比範囲を定め、前記ゴースト比範囲に応じて定める所定時間だけ、前記磁気ロールを回転させることを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記所定時間は、前記ゴースト比が小さいほど長いことを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式を利用した複写機、プリンタ、ファクシミリそれらの複合機などの電子写真画像形成装置に関し、特に、磁性キャリアを用いて非磁性のトナーを帯電させる２成分現像剤を使用し、帯電されたトナーのみを現像ロール上に均一に薄層形成し、現像ロールの交流重畳直流電圧により現像ロール上のトナーを静電潜像に飛翔させることで静電潜像を現像するハイブリッド現像器を使用する電子写真画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のハイブリッド現像器では、紙間（ひとつの印刷工程から次の印刷工程に移行する間）において、現像履歴の影響を受け不均一になっている現像ロール上のトナー薄層を、紙間剥ぎ取り動作により現像ローラがら剥ぎ取る。剥ぎ取り動作終了後トナー薄層形成開始により現像ローラ上に均一なトナー薄層が形成され、次の印刷工程に備える。しかし、次の印刷工程が終了したときも、出力画像によるトナー消費量の違いから現像後のトナー薄層は不均一となる。そこで、現像動作開始から現像ロール１周以降の印字途中では、磁気ロールと現像ロールのニップ部において上記トナー薄層の不均一すなわち現像履歴を消すと同時に、新たなトナー薄層形成を行なっている。そのため、剥ぎ取り性能を優先すると（トナー薄層をより薄くすると）現像ゴーストは改善するが、薄層形成が不十分となり画像濃度が低下する。逆に、薄層形成を優先すると（トナー薄層をより厚くすると）現像ゴーストが悪化する。そこで、現像ゴーストと画像濃度が同時に満足するように現像ローラ及び磁気ローラに印加する夫々の直流交流重畳電圧が設定されている。
【０００３】
なお、高画質化と現像ゴースト抑止とを両立させる別の技術として、特許文献１では、磁性一成分現像方式において、現像ロールの静電潜像担持体の回転下流側に補助現像剤担持体を設け、紙間のダミー画像形成工程にて、少なくとも現像ロール一周分のダミー画像を前記潜像担持体に形成し、次に潜像担持体上のダミー画像を前記補助現像剤担持体に転移し、更に現像ロールに戻す。
【特許文献１】特開平９−２６６９９号公報（図１、段落００２０）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のハイブリッド現像器では、連続して多数枚印刷を行うときの終盤、又は、特に高湿度環境下では、トナー帯電量が低下し、印字途中のトナー薄層形成と剥ぎ取りのバランスが剥ぎ取り不足側に崩れる。その結果、現像ローラ上の不均一なトナー薄層所謂現像履歴の剥ぎ取りが不充分となり、現像ゴーストが目立つようになる。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、ハイブリッド現像器における耐久性及び環境条件などによるトナー帯電量の低下に起因する現像ゴーストの発生を検知し、現像装置の回転動作によりトナー帯電量を回復させることで現像ゴーストの発生を防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明においては、記録媒体（用紙、中間転写体、感光体など）上のトナー画像の画像濃度を検知する濃度検知手段により、予めゴースト検出用に設定されたゴースト検出画像を形成し、前記ゴースト検出画像におけるベタ黒パッチ部（ベタ黒部）の現像履歴の影響を受けた現像ロール上のトナー薄層部によるハーフトーン画像濃度Ａと前記ベタ黒パッチ部の現像履歴の影響を受けていない現像ロール上のトナー薄層部によるハーフトーン画像濃度Ｂの測定結果に基いてゴースト発生を検知した時に、所定時間の現像器回転駆動を行い、耐久性及び環境条件（特に湿度条件）により低下したトナーの帯電量を上昇させる。なお、トナー帯電量が高い場合、例えば２０μＣ／ｇ以上の場合でもゴーストが目立つようになるが、このようなトナー帯電量が高い状況において、現像装置の回転動作を行なうと更にトナー帯電量が上昇し、画像濃度の低下及びベタ画像のバサツキが発生するため、現像装置の回転動作は行なわない。トナー帯電量１０μＣ／ｇ以下のゴーストと上記トナー帯電量が高いときのゴーストとの判別は、ゴースト検出画像におけるベタ黒パッチ部画像濃度の検知によって判別可能である。すなわち、ゴースト発生時のベタ黒パッチ部画像濃度が、１．２以上においてはトナー帯電量１０μＣ／ｇ以下と判別する。その理由は、帯電量が小さいとトナー薄層が厚くなり、画像濃度が高くなりやすいからである。また画像濃度１．２以下ではトナー帯電量２０μＣ／ｇ以上と判別する。その理由は、帯電量が大きいとトナー薄層が薄くなり、画像濃度が低くなりやすいからである。
【０００７】
上述した課題を解決するための第1の手段は、直流交流重畳電圧を印加された磁気ロール上に２成分現像剤からなる磁気ブラシを形成し、磁気ブラシの中のトナーのみを、別の直流交流重畳電圧を印加された現像ロールに移転し、現像ロール上のトナー薄層により静電潜像を現像するハイブリッド現像器と、トナー画像の画像濃度を検知する濃度検知手段と、ベタ黒パッチ部を有するテストパターンと、ハーフトーン部からなるゴースト検出パターンとを使用し、テストパターンの現像履歴の影響を受けた現像ロール上のトナー薄層部によるゴースト検出パターンの画像濃度Ａと、現像履歴の影響を受けていない現像ロール上のトナー薄層部によるゴースト検出パターンの画像濃度Ｂの測定結果に基いてゴースト発生の有無を判定するゴースト発生判定手段とを備え、ゴーストが発生したと判定されたときは、測定結果に応じて予め定める所定時間だけハイブリッド現像器の現像駆動を動作させることである。
【０００８】
この現像駆動を動作させることで現像剤の攪拌が行われ、これにより、低下したトナー帯電量を上昇させて、ゴーストを小さくすることができる。
【０００９】
第２手段は、第１手段において、ゴースト発生判定手段は、画像濃度Ａと、画像濃度Ｂとを用いたゴースト比Ａ／Ｂに基づいてゴースト発生の有無を判定することである。
【００１０】
これにより、ゴーストの程度を定量化することができる。
【００１１】
第３手段は、第２手段において、１以上のゴースト比範囲を定め、ゴースト比範囲に応じて定める所定時間だけ前記磁気ロールを回転させることである。
【００１２】
これにより、検出されたゴースト比が属するゴースト比範囲に応じてトナー帯電量を制御することが可能となる。
【００１３】
第４手段は、第３手段において、所定定時間は、ゴースト比が小さいほど長いことである。
【００１４】
これにより、トナー帯電量を大幅に上昇させることができる。所定時間は、必ずしもゴースト比に比例させるわけではなく、ゴースト比が極めて小さいときは、経験則に基づいて所定時間を大幅に長くすることにより、トナー帯電量を大幅に上昇させる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ハイブリッド現像装置における耐久及び環境条件等によるトナー帯電量の低下に起因する現像ゴーストの発生を検知し、現像装置の回転動作によりトナー帯電量を回復させることで現像ゴーストの発生を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
【００１７】
［本実施形態の構成］  
図１には、電子写真画像形成装置の一例として、ハイブリッド現像器を有するカラー複写機（タンデム機）の一例の正面図を示す。なお、本発明は、単色の画像形成装置にも当然利用できる。
【００１８】
タンデム機の本体１の中には、イエロー、マゼンタ、シアンブラック（順不同）各色ごとに、画像形成ユニット（感光体３０の周りに帯電器７０、露光ユニット２０、現像器４０、転写手段９０、クリーニング装置８０を有する。また、用紙を搬送する転送ベルト５０、定着装置１２０を有する。
【００１９】
図示しない記録媒体（用紙など）は、図中右から転写ベルト５０上に供給され、用紙は感光体３０に接触し転写手段９により感光体上のトナー像が用紙上に転写される。各色のトナー増が転写された後、定着器１０によってトナー像が用紙に定着され、その用紙は本体１１外に印刷として排出される。タンデム型プリンタではこれらをコンパクトに設計することが重要である。
【００２０】
次に、図２を参照して、各部について説明する。図２は、現像器４０の概念図であり、図中、３は感光体静電潜像担持体、２は現像ロール、１は磁気ロール、５はトナー、４はキャリア、感光体３と現像ロール２との間にはバイアスが印加される。電源７ａ、７ｂは現像ロール２に印加される直流バイアス電圧Ｖｄｃ２と交流電圧をそれぞれ出力する。電源８ａ、８ｂは磁気ロール１に印加される直流バイアス電圧Ｖｄｃ１、交流電圧をそれぞれ出力する。６は現像ロール２上のトナー薄層、１０は磁気ブラシ、９は磁気ブラシの厚さを制御する規制ブレードである。
【００２１】
静電潜像担時体３を露光する露光光の光源（図示しない）には、半導体レーザーもしくはＬＥＤを用いることができる。正帯電有機感光材（正ＯＰＣ）に対しては７７０ｎｍ付近の波長が有効であり、ａ−Ｓｉ感光体では６８５ｎｍ付近の波長が有効である。
【００２２】
以下、正のＯＰＣ用いた場合の例を示す。図示しない帯電器によって静電潜像担持体である正ＯＰＣ３を４００Ｖに帯電する。その後、７７０ｎｍの波長のＬＥＤによって露光を行うと露光後電位は７０Ｖとなる。正ＯＰＣ感光体は現像ロール２に対し、約２５０μｍの空間をもって配置される。この空間にはワイヤー電極等は用いない。感光体３に感光材料として、正ＯＰＣを用いた場合、オゾンなどの発生が少なく帯電が安定しており、特に単層構造の正ＯＰＣは長期にわたって使用し膜厚が変化した場合においても、感光特性に変化が少なく画質も安定するため、長寿命のシステムには最適である。この他にａ−Ｓｉ感光体を用いることも同様に可能である。長寿命のシステムを用いる場合、正ＯＰＣの膜厚を２０μｍから４０μｍ程度に設定する。２０μｍ以下の場合、膜が減少し１０μｍに達すると絶縁破壊によって黒点の発生が目だってくる。また、４０μｍ以上に膜厚が厚いと感度が低下し画質低下の要因となる。
【００２３】
次に、ハイブリッド現像器について説明する。まず、磁気ロール１の表面に保持されたトナー５とキャリア４からなる現像剤を保持させ、攪拌しながら、トナー５を適正なレベルに帯電させる。現像剤は規制ブレード９を通過し一定の層厚で現像ロール２に接触する。規制ブレード９と磁気ロール２とのギャップは０．３ｍｍ〜１．５ｍｍ、磁気ロール１と現像ロール２間のギャップは０．３ｍｍ〜０．５ｍｍで、好ましくは０．２ｍｍ〜０．４ｍｍ程度である。現像ロール２上のトナーの薄層６は、６μｍ〜５０μｍ、好ましくは３０μｍ〜７０μｍの厚さに設定される。この厚さはトナー５の平均粒径を７μｍとした場合にトナー５の５層から１０層程度に相当する値である。現像ロール２と静電潜像担持体３との間のギャップは１５０μｍ〜４００μｍ、好ましくは２００μｍ〜３００μｍである。１５０μｍより狭いとカブリの要因になり、４００μｍより広いとトナー５を感光体３に飛翔させることが困難になり、十分な画像濃度得ることが出来ない。また、選択現像を発生させる要因になる。電源７ｂ、８ｂにて交番電界を導電性の現像ロール２及び磁気ロール１に印加することにより、感光体３への現像が正確に出来、磁気ロール１への現像残トナーの回収が容易となる。現像ロール２の表面は導電性のアルミニウムからなる回転体（導電性スリーブ）である。導電性スリーブの材質としては均一な導電体であれば良く、ＳＵＳ、導電樹脂被覆、などが適用できる。電源７ａ、７ｂからの直流電圧、交流電圧は現像ロール２のシャフトを介して導電性スリーブに伝達される。電源７ａの出力は、１００Ｖ、電源７ｂの出力は、Ｖｐｐが１．６ｋＶ、周波数２．７ｋＨｚ、Ｄｕｔｙ２７％である。また、磁気ロール回転体は電源８ａ，８ｂからの直流電圧、交流電圧を磁気ロール１のシャフトに受けて磁気ロール回転体に伝達する。電源８ａの出力は３５０〜５００ｖ（キャリブレーションにより可変）、電源８ｂはＶｐｐが３００Ｖ、周波数２．７ｋＨｚ、Ｄｕｔｙ７３％  である。交流成分の波形は矩形波が好ましい。これらの重畳されたバイアスを現像ロール及び磁気ロールに印加することで、静電潜像担持体３の静電潜像に対し良好な現像性とともに、磁気ロール１に対してのトナー薄層６の回収性が高まり、連続印字の安定性が改善される。連続印字での画像濃度を安定させるためには、印刷データによって定期的に現像ロール２からトナーを剥ぎ取り、リフレッシュする必要がある。現像終了時毎に現像ロールからトナーを剥ぎ取ればトナーは常にリフレッシュされるが、再度安定なトナー層を形成するのに時間を要し，十分な印刷速度を達成できない。用紙間隔を大きくせず、感光体の潜像に十分なトナーを供給するためには静電潜像担持体３に対し、現像ロール２の周速を１．５倍以上に設定すると、短時間にトナーの出し入れが可能になる。また、磁気ロール１を現像ロール２に対し１〜２倍の速度に設定するとトナーの入れ替えが促進される。この時、磁気ロールの回転方向が現像ロールに対し逆方向である方が好ましい。現像ロール２上のトナー薄層６を入れ替えるには、現像終了時に交流を印加された状態で、直流電圧を変化させて現像スリーブのトナー薄層６を磁気ブラシ１０に回収する。
【００２４】
トナー薄層６の飽和トナー量は、電源８ａのＶｄｃ１と電源７ａのＶｄｃ２の差によって決定される。Ｖｄｃ２を１５０Ｖ、Ｖｄｃ１の値を４００Ｖに設定すると、現像ロール２周目で約１．０ｍｇ／ｃｍ２のトナー層が得られる。トナー層の調整は基本的には（Ｖｄｃ２−Ｖｄｃ１）の電位差によって得られるが、トナーの帯電量や磁気ロールの磁極の強さなどの要因も寄与する場合がある。
【００２５】
トナー層厚を制御するため、実際に得られる画像に基づいてＶｄｃ２を制御すると、目標とする濃度で、均一な、良好な画像を得ることができる。高濃度印刷を連続して行う場合には、（Ｖｄｃ２−Ｖｄｃ１）の値を少し高めに設定すると有利である。トナー層が０．５ｍｇ／ｃｍ２以下と薄すぎると高濃度画像が連続した場合の濃度の追随性が低下し、画像ムラが発生しやすくなる。また、トナー層が１．５ｍｇ／ｃｍ２を超えて厚すぎると現像ゴーストが目立ち、トナー飛散が目立つ傾向がある。トナー層厚はトナーの帯電量によっても左右され、トナー帯電量が１０μＣ／ｇ以下、特に５μＣ／ｇ以下と低いとトナー層厚が厚くなり、飛散が増大する。また、現像ゴーストも顕著になる。一方、トナー帯電量が２０μＣ／ｇ以上になるとトナー層厚が薄くなり、帯電が上昇しトナーの現像性が低下する。
【００２６】
現像ロール２のトナー薄層６は、磁気ロール１に保持された磁気ブラシ１０によって回収され、新たな現像剤が規制ブレード９を通って現像ロール２に運ばれる。
【００２７】
トナー５は、選択現像性を回避するために粒度分布を規定することが重要である。一般的にトナーの粒度分布はコールカウンターで測定され、粒度分布の広がりはその体積分布均径と個数分布平均径の比でもって表現される。選択現像を防止するためにはその比率を小さくすることが重要である。分布が広いと、連続印刷において現像ロール２に比較的粒度の小さなトナーが堆積し現像性を低下させる。
【００２８】
２成分現像剤は磁気ロール１上にトナー５とキャリア４からなる磁気ブラシ１０を形成し、トナー５は攪拌によって帯電される。磁気ロール１上の磁気ブラシ１０は規制ブレード９によって層規制され、磁気ロール１と現像ロール２間の電位差によって現像ロール２にトナーのみの薄層６を形成する。キャリア４としては、体積固有抵抗が１０８Ωｃｍのフェライトにシリコーン樹脂被覆をし、飽和磁化が４０ｅｍｕ／ｇ、平均粒径３５μｍのフェライトキャリアを用いてもよい。平均粒度が５０μｍを超えるとキャリアのストレスが増大すると共に、トナー濃度を上げられず現像ロール２へのトナー供給量が減少する。キャリアとしては、マグネタイトキャリア、Ｍｎ系フェライト、Ｍｎ−Ｍｇ系フェライトなどを用いることができる。これらのキャリアをそのまま用いても良いが、適正な抵抗範囲で表面処理して用いることも可能である。トナーの混合割合は、キャリアおよびトナーの合計量に対しトナー５〜２０重量％、好ましくは５〜１５重量％である。トナーの混合割合が５重量％未満であると、トナー帯電量が高くなって、十分な画像濃度が得られなくなり、２０重量％を超えると十分な帯電量が得られなくなるため、トナーが現像器から飛散し画像形成装置内を汚染したり、画像上にトナーカブリが生じる。
【００２９】
図３は、現像ロール２と磁気ロール１の紙間（イメージ間）でのバイアスを示している。
静電潜像を現像した後、現像ロール２のＤＣ  電圧Ｖｄｃ２をゼロとし、現像ロールが１回転する間にトナー薄層を引き剥がし、次に静電潜像の現像を開始するまでの間にトナー薄層を再形成する。現像ロール２のオフセット電圧（ＤＣ）は、磁気ロール１のオフセット電圧（ＤＣ）より高く、その電位差は５０〜２００ｖに設定することが好ましい。５０Ｖ以下では、剥ぎ取りが不十分で、２００Ｖ以上になると逆に剥ぎ取りが強まりすぎて、連続する印字時に次の薄層形成が困難となり、２枚目の画像が薄くなる等の問題が生じる。また、剥ぎ取り時はｄｕｔｙ比を５０％以上にすることで、磁気ロール表面へのトナー固着を防止する効果もあり、より効果的に現像ロール表面のトナーの付着性を低減させることが出来る。
【００３０】
［本実施形態の動作］
図４は、ゴースト検出画像の一例である。図４（Ａ）は、ベタ黒パッチ部（ベタ黒画像）であり、印刷可能領域の一部をベタ黒画像としたものである。ベタ黒パッチ画像の印刷濃度は、濃度センサー６０（図１）で測定する。測定後所定時間だけハイブリッド現像器を回転動作させ、摩擦帯電によりトナーを帯電させ、所定時間後に図４（Ｂ）に示すハーフトーン画像の印刷濃度を測定する。ハーフトーン画像は、例えば、印字率２５％のハーフトーン画像とする。もし、現像履歴がないならば、ゴーストは発生せず、ハーフトーン画像の印刷濃度は均一になる。一方、現像履歴があれば、ゴーストが発生し、ベタ黒パッチ部を印刷した後のトナー薄層の剥ぎ取り程度により、ハーフトーン画像内部にベタ黒現像履歴部（ゴースト部）が現れる。ゴーストの程度を判断する指標としては、例えばゴースト比（ベタ黒画像現像履歴部の印刷濃度を、ハーフトーン画像の印刷濃度で割り算した値）を使用してもよい。
【００３１】
このようなゴーストが生じる理由は、トナーの耐久性の低下や、湿度条件などにより、トナー帯電量が、不足又は過剰となったためである。
【００３２】
そこで、図５にハイブリッド現像装置を使用した京セラミタ製カラープリンタＬＳ−Ｃ５０１６Ｎの黒色現像装置を用いて、トナー帯電量とゴースト比との関係を調べる実験を行ったのでその結果を示す。図示のグラフによれば、トナー帯電量０〜２５μＣ／ｇの範囲で、ゴースト比が最大値（約０．９）となるのはトナー帯電量が約１５μＣ／ｇのときである。トナー帯電量１０μＣ／ｇ以下のゴーストと上記トナー帯電量が高いときのゴーストとの判別は、ベタ黒パッチ部画像濃度の検知によって判別可能である。すなわち、ゴースト発生時のベタ部画像濃度が、例えば１．２以上においてはトナー帯電量１０μＣ／ｇ以下でありトナー薄層が厚く印刷濃度が高くなりやすいと判別できる。一方、また画像濃度１．２以下ではトナー帯電量２０μＣ／ｇ以上でありトナー薄層が薄く印刷濃度が低くなりやすいと判別できる。なお、トナー帯電量が高い場合、例えば２０μＣ／ｇ以上の場合でもゴーストが目立つようになるが、このようなトナー帯電量が高い状況において、現像装置の回転動作を行なうと更にトナー帯電量が上昇し、画像濃度の低下及びベタ画像のバサツキが発生するため、現像装置の回転動作は行なわない。
【００３３】
図６は、ゴースト比によりトナー帯電量を制御する方法のフローチャートである。まず、Ｓ６１において、ゴースト比が例えば０．８以上であるか否かを判定する。このゴースト比が０．８以上というのは、目視ではゴーストが実質上発生していないと判断できる、換言すれば、発生したゴーストを事実上無視できるレベルを意味している。したがって、図５に示したグラフにより、トナー帯電量は、１０μＣ／ｇ〜２０μＣ／ｇの範囲であれば、適切な帯電量である。そこで、ゴースト比が０．８以上であると判定されたときは、Ｓ６２へ進み、ゴースト発生なしとしてダミー現像（印刷せずに現像器を回転駆動する）は行わない。
【００３４】
一方、ゴースト比が０．８以上ではないと判定されたときは、Ｓ６３へ進み、ベタ黒パッチ部の印刷濃度が例えば１．２以下であるか否かが判定される。印刷濃度が１．２以下であれば、帯電量は２０μＣ／ｇ以上でありトナー薄層が薄いために印刷濃度が低くなったものである。そこで、ベタ黒パッチ部の印刷濃度が１．２以下であると判定されたときは、Ｓ６４に進み、これ以上トナー帯電量を上昇させないため、ダミー現像（印刷せずに現像器を回転駆動する）は行わない。
【００３５】
一方、ベタ黒パッチ部の印刷濃度が１．２以下ではないと判定されたときは、Ｓ６５に進み、ゴースト比が例えば０．７以上であるか否かが判定される。ゴースト比が０．７以上であれば、トナー帯電量を若干上昇させれば、ゴースト比が０．８に達し適正帯電量となる。そこで、ゴースト比が０．７以上であると判定されたときは、Ｓ６６に進み、現像器を例えば２分間だけ回転駆動する。
【００３６】
一方、ゴースト比が０．７以上ではないと判定されたときは、Ｓ６７に進み、ゴースト比が例えば０．６以上であるか否かが判定される。ゴースト比が０．７以上であれば、トナー帯電量を上昇させて、ゴースト比を０．８に上昇させればよい。そこで、ゴースト比が０．６以上であると判定されたときは、Ｓ６８に進み、現像器を例えば３分間だけ回転駆動する。
【００３７】
一方、ゴースト比が０．６以上ではないと判定されたときは、Ｓ６９に進み、現像器を例えば４分間だけ回転駆動する。
【００３８】
以上のフローチャートは単なる一例であり、一般的には、測定されたゴースト比が属する１以上のゴースト比範囲を定め、さらにゴースト比範囲に応じて定める所定時間だけハイブリッド現像器を動作させればよい。また、所定時間は、ゴースト比が小さいほど長く設定すればよい。
【００３９】
図７は、磁気ロールのバイアスをＯＦＦとした状態での現像器回転駆動時間（ダミー現像時間、言い換えるとトナー攪拌時間）とゴースト比との関係を示す表及びグラフである。図７（Ａ）に示す表には、攪拌時間０分〜５分の範囲でのゴースト比変化を示す。攪拌時間０分とは、トナー帯電量が５．１μＣ／ｇの状態であり、ゴースト比は０．６１の状態である。攪拌時間０分又は１分は、それぞれ、図７に示したフローチャートのＳ６２又は６４に対応し、攪拌時間２分、３分及び４分は、それぞれＳ６６、Ｓ６８及びＳ６９に対応する。図７に示した例では、攪拌時間０分〜４分までは攪拌時間が長くなるにつれてゴースト比が上昇しトナー帯電量が適正値に上昇している。しかし、攪拌時間５分の場合は、攪拌時間が長すぎてトナー帯電量が過剰となったものである。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、電子写真方式を利用した複写機、プリンタ、ファクシミリそれらの複合機などの画像形成装置に使用される現像方法に利用することができ、特に磁性キャリアを用いて非磁性のトナーを帯電させる２成分現像剤を使用し、帯電されたトナーのみを現像ロール上に均一に薄層形成し、現像ロールの交流重畳直流電圧により現像ロール上のトナーを静電潜像に飛翔させることで該潜像を現像するハイブリッド現像に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】カラー複写機の１例の全体図である。
【図２】ハイブリッド現像器の概念図である。
【図３】現像ローラ上のトナー薄層剥ぎ取り及び薄層形成のタイミングチャートである。
【図４】ゴースト検出画像の１例である。
【図５】トナー帯電量とゴースト比の関係を示すグラフである。
【図６】トナー帯電制御のフローチャートである。
【図７】トナー攪拌によるゴースト比の改善を示す表及びグラフである。
【符号の説明】
【００４２】
１  磁気ロール
２  現像ロール
３  静電潜像担持体（感光体）
４  キャリア
５  トナー
６  トナー薄層
９  規制ブレード
１０  磁気ブラシ
１１  タンデム型カラー画像形成装置の本体
２０  露光ユニット
３０  感光体
４０  現像器
５０  転写ベルト
６０  濃度センサー
７０  帯電器
８０  クリーニング装置
９０  転写手段
１２０  定着装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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