(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性支持体上に、微粒子を含有する表面層を有する感光体の製造に用いる表面層用の塗布液において、該塗布液が微粒子を溶媒中で１次分散させ、次いでバインダーを添加して２次分散させ、次いで電荷輸送物質を添加して得られたものであることを特徴とする表面層用の塗布液。
【請求項２】
導電性支持体上に、微粒子を含有する塗布液を塗布して表面層を形成する感光体の製造方法において、該塗布液が微粒子を溶媒中で１次分散させ、次いでバインダーを添加して２次分散させ、次いで電荷輸送物質を添加して得られたものであることを特徴とする感光体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光体製造用の塗布液、及び感光体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来感光体層の表面に保護層を設け、該表面層に有機或いは無機微粒子を添加して感光体の特性改善（耐摩耗性の向上）を図る提案が数多くなされてきた。
【０００３】
前記保護層は、微粒子をマトリックスとなるバインダー樹脂の中に分散した塗布液を感光層の表面に塗布し、乾燥或いは硬化して形成されるが、微粒子の分散が充分でない塗布液の場合、得られた塗膜の表面性（表面平滑性）が低下し、画像形成に悪影響（クリーニング不良、クリーニングブレードの耐久性低下）を与える問題が有った。
【０００４】
また、微粒子を分散した保護層用の塗布液は、塗布液を保存中に微粒子が沈降する問題が発生していた。
【０００５】
これらの問題を改善するため、微粒子と溶媒の混合液を先ずバインダー無しで分散して塗布液を作製し、この塗布液にバインダー樹脂を添加する方法が提案されている（例えば、特許文献１、２参照。）。
【特許文献１】特開平７−２６１４１７号公報
【特許文献２】特開２００２−２２９２３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、バインダー樹脂無しで微粒子を溶媒中で分散した塗布液にバインダー樹脂を混合しただけの塗布液は、塗布までの間に微粒子が沈殿したり、濾過に用いるフィルターに目詰まりが発生したり、微粒子の再凝集が発生したり、結果的に得られる塗布液の分散性が向上せず、塗布して得られた塗膜の表面性（表面平滑性）が悪くなり、更なる改良が求められていた。
【０００７】
また、微粒子を含有する表面層を設けた感光体は電位安定性に問題が有り、高速のプリンターで多数枚プリントすると残留電位が上昇するという問題も有った。
【０００８】
本発明の目的は、電位安定性に優れ、多数枚プリントしてもクリーニング不良に起因する画像欠陥及び残留電位上によるカブリが発生せず、安定した画像濃度のプリントが得られる表面層用の塗布液、感光体の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、下記構成を採ることにより達成される。
【００１０】
１．
導電性支持体上に、微粒子を含有する表面層を有する感光体の製造に用いる表面層用の塗布液において、該塗布液が微粒子を溶媒中で１次分散させ、次いでバインダーを添加して２次分散させ、次いで電荷輸送物質を添加して得られたものであることを特徴とする表面層用の塗布液。
【００１１】
２．
導電性支持体上に、微粒子を含有する塗布液を塗布して表面層を形成する感光体の製造方法において、該塗布液が微粒子を溶媒中で１次分散させ、次いでバインダーを添加して２次分散させ、次いで電荷輸送物質を添加して得られたものであることを特徴とする感光体の製造方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の表面層用の塗布液、感光体の製造方法は、電位安定性に優れ、多数枚プリントしてもクリーニング不良に起因する画像欠陥及び残留電位上によるカブリが発生せず、安定した画像濃度のプリントが得られる優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明者等は、分散の難しい微粒子が塗布液中に均一に、且つ安定に分散する感光体製造用塗布液について検討を行った。
【００１６】
検討の結果、微粒子を溶媒で１次分散させ、次いでバインダーを添加して２次分散して得られた塗布液が、塗布液中に微粒子を均一に、且つ安定に分散できることを見出した。
【００１７】
この塗布液を用いて表面層を作製した感光体は、その表面が平滑で、多数枚プリントしてもクリーニング不良が発生せず、クリーニングブレードの耐久性も優れ、且つ、電位安定性にも優れ安定した画像濃度のプリントが得られることを確認した。
【００１８】
分散安定性が良くなった理由は、２次凝集が強い微粒子でもバインダー樹脂が無い状態で溶媒中に分散すると、バインダー樹脂の極性等に影響されず２次凝集を解粒でき、２次凝集が解粒した状態でバインダー樹脂を混合すると、解粒した微粒子の表面にバインダー樹脂が付着することになり、バインダー樹脂が表面に付着した微粒子は再凝集しにくいためであると推測している。
【００１９】
電位安定性が向上する理由は、バインダー樹脂の存在下で微粒子を分散することにより電荷輸送の妨げとなる微粒子表面の極性基がバインダー樹脂で覆われるためであると推測している。
【００２０】
本発明の感光体用の塗布液は、微粒子を溶媒で１次分散させ、次いでバインダーを添加して２次分散し製造されたもので、感光体の表面を形成する表面層用の塗布液として用いることができる。
【００２１】
ここで、感光体の表面層とは、感光体が空気界面と接触する層であり、導電性支持体上に中間層、電荷発生層、電荷輸送層が形成されている場合は当該電荷輸送層が表面層であり、電荷輸送層の上に保護層が積層されている場合は保護層が表面層である。
【００２２】
尚、表面層に、電荷輸送物質を含有させる場合には、微粒子を溶媒中に１次分散させ、次いでバインダーを添加して２次分散した後、電荷輸送物質を混合し、塗布液を作製することが好ましい。
【００２３】
これは、電荷輸送物質が微粒子へ吸着性、親和性が良好な場合、微粒子表面に不均一に吸着される部分ができ、電荷がトラップされ、繰り返し使用することによりやや残留電位が高めとなる傾向が有る為である。
【００２４】
この様な傾向は、特に分散性向上の為に表面処理を行った微粒子において発生し易く、先ず表面処理された微粒子表面を均一にバインダーで包んだ後、電荷輸送物質を添加して均一な電荷輸送物質の分散状態とすることにより、繰り返し使用しても残留電位が高くならず、安定した画像濃度のプリントが得られる。
【００２５】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００２６】
〔微粒子〕
本発明に用いられる微粒子としは、無機或いは有機微粒子を挙げることができる。無機或いは有機微粒子は、その表面が分散に用いる溶媒や保護層を形成するバインダー樹脂と良好な親和性を有することが好ましい。
【００２７】
無機微粒子としては、シリカ、チタニア、酸化アルミニウム、酸化スズ等を挙げることができるが、これらの中ではシリカ、チタニアが好ましい。
【００２８】
さらに、溶媒やバインダー樹脂と無機微粒子の親和性を向上させるためこれら無機微粒子はシランカップリング剤やチタンカップリング剤等によって疎水化処理されていることがより好ましい。より具体的には、シリカ微粒子をヘキサメチルジシラザンで処理したものが好ましい。
【００２９】
疎水化処理の程度としては特に限定されるものでは無いが、メタノールウェッタビリティーとして４０〜９５のものが好ましい。メタノールウェッタビリティーとは、メタノールに対する濡れ性を評価するものである。この方法は、内容量２００ｍｌのビーカー中に入れた蒸留水５０ｍｌに、測定対象の無機微粒子を０．２ｇ秤量し添加する。メタノールを先端が液体中に浸せきされているビュレットから、ゆっくり撹拌した状態で無機微粒子の全体が濡れるまでゆっくり滴下する。この無機微粒子を完全に濡らすために必要なメタノールの量をａ（ｍｌ）とした場合に、下記式により疎水化度が算出される。
【００３０】
疎水化度＝〔ａ／（ａ＋５０）〕×１００％
有機微粒子としては、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、オレフィン樹脂等が挙げられ、特に良好なものとしてはポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニルデン等のフッ素樹脂ならびにポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン樹脂が挙げられる。上記微粒子は、１種又は２種以上混合して用いてもよい。
【００３１】
微粒子の粒径は、特に限定されないが、１次粒径１〜１０００ｎｍのものが好ましく、５〜１００ｎｍのものがより好ましい。上記１次粒径の微粒子を用いると分散安定性、平滑性、電位特性のバランスのとれた感光体が得られ好ましい。
【００３２】
尚、微粒子の粒径は、湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置「ヘロス（ＨＥＬＯＳ）」（シンパテック（ＳＹＭＰＡＴＥＣ）社製）により測定される体積基準の平均粒径をいう。ただし、測定前に、微粒子数１０ｍｇを界面活性剤と共に水５０ｍｌに分散させ、その後超音波ホモジナイザー（出力１５０Ｗ）で発熱による再凝集に注意しながら１〜１０分間分散させる前処理を行った。
【００３３】
〔溶媒〕
塗布液の溶媒又は分散媒としては、バインダーとして用いる樹脂を溶解し、且つ微粒子と親和性が有るものが好ましい。
【００３４】
具体的には、ｎ−ブチルアミン、ジエチルアミン、エチレンジアミン、イソプロパノールアミン、トリエタノールアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソプロピルケトン、シクロヘキサノン、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロホルム、ジクロロメタン、１，２−ジクロロエタン、１，２−ジクロロプロパン、１，１，２−トリクロロエタン、１，１，１−トリクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロロエタン、テトラヒドロフラン、ジオキソラン、ジオキサン、メタノール、エタノール、ブタノール、イソプロパノール、酢酸エチル、酢酸ブチル、ジメチルスルホキシド、メチルセロソルブ等が挙げられる。本発明はこれらに限定されるものではないが、テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン等が好ましく用いられる。また、これらの溶媒は単独或いは２種以上の混合溶媒として用いることもできる。
【００３５】
〔バインダー〕
バインダーとしては、塗膜を形成するための原料で有れば適用可能であり、溶媒に溶解した場合に粘度が大きく変化する大分子量の樹脂から、反応して樹脂となるモノマー、或いはオリゴマーであっても良い。
【００３６】
分散する微粒子と溶媒の比重差が大きい場合には、より溶液での粘度が高い高分子の樹脂が好ましく、比重差が小さい場合には低分子のモノマーがら高分子の樹脂まで特に限定無く適用可能である。
【００３７】
高分子の樹脂を溶解した塗布液により塗膜を形成する場合には、加熱乾燥により溶媒を乾燥させ形成する。
【００３８】
低分子量のモノマーやオリゴマーをバインダーとして用いる塗布液は、得られた塗布液を、熱や光、或いはその他の電磁波、Ｘ線等のエネルギー波により重合し、高分子量化により塗膜を形成する。
【００３９】
高分子の樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、及びシロキサン樹脂等を用いることができるが、これらの中ではポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂が好ましい。
【００４０】
低分子量のモノマーやオリゴマーとは、ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂等を構成するモノマー単位を意味する。
。
【００４１】
モノマーの具体例としては、ジメトキシジメチルシラン、トリメトキシメチルシラン、メチルジエトキシシラン、メチルジメトキシシラン、フェニルジメトキシシラン、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、トリメトキシビニルシラン、エチルトリメトキシシラン、３，３，４，４，５，５，６，６，６−ノナフルオロヘキシルトリクロロシラン、４−クロロフェニルクロロシラン、フェニルトリクロロシラン、シクロヘキシルトリクロロシラン、ヘキシルトリクロロシラン、トリス（２−クロロエトキシ）シラン、３，３，３−トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、２−シアノエチルトリメトキシシラン、トリエトキシクロロシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、トリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、２−アミノエチルアミノメチルトリメトキシシラン、ベンジルトリクロロシラン、ｐ−トリルトリクロロシラン、６−トリクロロシリル−２−ノルボルネン、２−トリクロロシリルノルボルネン、メチルトリアセトキシシラン、ヘプチルトリクロロシラン、クロロメチルトリエトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリス（２−アミノエトキシ）シラン、β−フェネチルトリクロロシラン、トリアセトキシビニルシラン、２−（４−シクロヘキシルエチル）トリクロロシラン、エチルトリアセトキシシラン、３−トリフルオロアクロロメチルメチルジクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、エチルジクロロシラン、メチルビニルジクロロシラン、エチルメチルジクロロシラン、ジメトキシメチルシラン、ジメトキシジメチルシラン、ジビニルジクロロシラン、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、シクロヘキシル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸エステルを挙げることができる。
【００４２】
〔電荷輸送物質〕
塗布液中に添加する電荷輸送物質としては、特に限定されず、具体的にはオキサゾール、オキサジアゾール、チアゾール、チアジアゾール、イミダソール等に代表される含窒素複素環核及びその縮合環核を有する化合物、ポリアリールアルカン系の化合物、ピラゾリン系化合物、ヒドラゾン系化合物、トリアリールアミン化合物、スチリル系化合物、ポリス（ビス）スチリル系化合物、スチリルトリフェニルアミン系化合物、β−フェニルスチ
リルフェニルアミン系化合物、ブタジエン系化合物、ヘキサトリエン系化合物、カルバゾール系化合物、縮合多環系化合物等を挙げることができる。
【００４３】
〔微粒子を分散する分散方法〕
微粒子を溶媒中、バインダー中に分散して塗布液を作製する分散方法（装置）は、溶媒中で微粒子の２次凝集を解粒することができ、分散した微粒子をバインダー樹脂中に良好に分散できる方法なら特に限定されず、メディア分散、超音波分散、液衝突分散方法（装置）を採用することができる。
【００４４】
これらの中では、メディアを用いた分散方法、超音波を用いた分散方法が好ましく、具体的にはメディアタイプの「ダイノーミル」（シンマルエンタープライゼス社製）、超音波タイプの「ＵＳ−６００型」（日本精機製造社製）を用いて分散する方法が好ましい。
【００４５】
〔分散装置〕
以下、メディアを用いた分散装置のダイノーミルについて説明する。
【００４６】
ダイノーミルは、特に微小な粒径までの湿式分散に適し、横型では分散メディア（ビーズ）が重力の影響をほとんど受けないため、ベッセル内で理想に近い均一な分散を行うことができ、また分散メディアを８０〜８５％までの高密度充填が可能である。
【００４７】
分散メディアは、処理物の粘度・比重及び粉砕・分散の要求粒度に応じて、ガラスビーズ、ジルコンビーズ、ジルコニアビーズ、スチールボール等が使用でき、サイズも機種によっては、０．１〜３．０ｍｍφが使用できる。最適な分散条件は、メディアの種類・サイズ・充填量、ディスクの周速及び処理物の送液量（ミル滞留時間）の組み合わせにより得ることができる。
【００４８】
〔表面層〕
電荷輸送層を表面層とする場合は、電荷輸送層は微粒子とバインダー樹脂と電荷輸送物質から構成され、電荷輸送層中の微粒子量は０．１〜３０質量％が好ましい。
【００４９】
保護層を表面層とする場合は、保護層は微粒子とバインダー樹脂とから構成され、電荷輸送層中の微粒子量は０．１〜３０質量％が好ましい。尚、保護層には、必要に応じ電荷輸送物質や酸化防止剤を添加することが好ましく、添加により電位安定性や画質の向上を図ることができる。
【００５０】
《感光体》
本発明に係る感光体は、導電性支持体の表面に、感光層を設けた層構成、或いはその表面に保護層を設けた層構成のものが好ましい。
【００５１】
以下、導電性支持体の表面に中間層を設け、その上に感光層を設け、さらにその上に保護層を設けたて表面層を形成した層構成の感光体について具体的に説明する。
【００５２】
（導電性基体）
本発明に用いられる導電性基体は、外径１０〜３０ｍｍの円筒状で、比抵抗が１０3Ωｃｍ以下のものが好ましい。具体例として、切削加工後表面洗浄した円筒状アルミニウムを挙げることができる。
【００５３】
（中間層）
中間層は、バインダー、無機粒子、分散溶媒等から構成される中間層塗布液を導電性基体上に塗布、乾燥して形成される。
【００５４】
中間層のバインダーとしては、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂並びに、これらの樹脂の繰り返し単位の内の２つ以上を含む共重合体樹脂が挙げられる。これら樹脂の中ではポリアミド樹脂が、繰り返し使用に伴う残留電位増加を小さくでき好ましい。
【００５５】
中間層塗布液を作製する溶媒としては、添加する無機粒子を良好に分散し、ポリアミド樹脂を溶解するものが好ましい。具体的には、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、ｔ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール等の炭素数２〜４のアルコール類が、ポリアミド樹脂の溶解性と塗布性能に優れ好ましい。これらの溶媒は全溶媒中に３０〜１００質量％、好ましくは４０〜１００質量％、更には５０〜１００質量％が好ましい。前記溶媒と併用し、好ましい効果を得られる助溶媒としては、メタノール、ベンジルアルコール、トルエン、メチレンクロライド、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン等が挙げられる。
【００５６】
中間層の膜厚は、０．２〜４０μｍが好ましく、０．３〜２０μｍがより好ましい。
【００５７】
（感光層）
感光層は、電荷発生機能と電荷輸送機能を１つの層に持たせた単層構造でも良いが、より好ましくは感光層の機能を電荷発生層（ＣＧＬ）と電荷輸送層（ＣＴＬ）に分離した層構成をとるのがより好ましい。機能を分離した構成をとることにより繰り返し使用に伴う残留電位増加を小さく制御でき、その他の電子写真特性を目的に合わせて制御しやすい。負帯電用の感光体では中間層の上に電荷発生層（ＣＧＬ）、その上に電荷輸送層（ＣＴＬ）の構成をとる。正帯電用の感光体では前記層構成の順が負帯電用感光体の場合の逆の構成ととる。好ましい感光層の層構成は前記機能分離構造を有する負帯電感光体である。
【００５８】
以下に機能分離負帯電感光体の感光層の各層について説明する。
【００５９】
〈電荷発生層〉
電荷発生層には電荷発生物質を含有する。その他の物質としては必要によりバインダー樹脂、その他添加剤を含有しても良い。
【００６０】
電荷発生物質（ＣＧＭ）としては公知の電荷発生物質（ＣＧＭ）を用いることができる。例えばフタロシアニン顔料、アゾ顔料、ペリレン顔料、アズレニウム顔料等を用いることができる。これらの中ではフタロシアニン顔料が好ましく、好ましい具体例としてオキシチタニウムフタロシアニンを挙げることができる。
【００６１】
電荷発生層にＣＧＭの分散媒としてバインダーを用いる場合、バインダーとしては公知の樹脂を用いることができるが、最も好ましい樹脂としてはホルマール樹脂、ブチラール樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン変性ブチラール樹脂、フェノキシ樹脂等が挙げられる。バインダー樹脂と電荷発生物質との割合は、バインダー樹脂１００質量部に対し２０〜６００質量部が好ましい。これらの樹脂を用いることにより、繰り返し使用に伴う残留電位増加を最も小さくできる。電荷発生層の膜厚は０．０１〜２μｍが好ましい。
【００６２】
〈電荷輸送層〉
電荷輸送層は、該電荷輸送層が表面層となる場合は、電荷輸送物質（ＣＴＭ）、化合物（１）及びバインダー樹脂から形成される。電荷輸送層の膜厚は、０．２〜４０μｍが好ましく、１〜３０μｍがより好ましい。
【００６３】
電荷輸送層が表面層を形成する時、電荷輸送層中に占める化合物（１）の量は、電荷輸送物質に対し０．１〜１００質量％が好ましく、１〜５０質量％がより好ましい。
【００６４】
電荷輸送物質（ＣＴＭ）としては公知の電荷輸送物質（ＣＴＭ）を用いることができる。例えばトリフェニルアミン誘導体、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、ベンジジン化合物、ブタジエン化合物等を用いることができる。これらの中ではトリフェニルアミン誘導体が好ましく、具体的には、スチリルトリフェニルアミンが好ましい。
【００６５】
電荷輸送層（ＣＴＬ）に用いられる樹脂としては、例えばポリスチレン、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂並びに、これらの樹脂の繰り返し単位の内の２つ以上を含む共重合体樹脂。またこれらの絶縁性樹脂の他、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール等の高分子有機半導体が挙げられる。
【００６６】
これらＣＴＬのバインダーとして最も好ましいものはポリカーボネート樹脂である。ポリカーボネート樹脂はＣＴＭの分散性、電子写真特性を良好にすることにおいて、最も好ましい。バインダー樹脂と電荷輸送物質との割合は、バインダー樹脂１００質量部に対し１０〜２００質量部が好ましい。また、電荷輸送層の膜厚は１０〜４０μｍが好ましい。
【００６７】
酸化防止剤としては、公知の化合物を用いることができ、具体的には「Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０」（日本チバガイギー社製）、「スミライザー（Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ）ＢＨＴ」（住友化学社製）を挙げることができる。
【００６８】
（保護層）
保護層は、微粒子とバインダーを有し、必要に応じ上記の電荷輸送物質、ヒンダードフェノール、ヒンダードアミン、チオエーテル又はホスファイト部分構造を持つ酸化防止剤等を添加して形成することができる。
【００６９】
保護層の膜厚は、０．０３〜１０μｍが好ましく、０．１〜５μｍがより好ましい。保護層の膜厚をこの範囲とすることで感度や残留電位等の静電特性を低下させることなく、耐摩耗特性、トナーのクリーニング性能を確保することができる。
【００７０】
《感光体の作製》
本発明に係る感光体は、導電性支持体の表面に、感光層用の塗布液及び保護層用の塗布液を浸漬塗布、或いは円形量規制型塗布、或いは浸漬塗布と円形量規制型塗布を組み合わせて塗膜する方法で作製することができるが、作製方法はこれに限定されるものではない。尚、円形量規制型塗布については例えば特開昭５８−１８９０６１号公報に詳細に記載されている。
【００７１】
《画像形成装置》
次に、画像形成装置について説明する。
【００７２】
本発明の感光体製造用の塗布液を用いて作製した感光体は、高速（例えば、５０〜１００枚／分）の画像形成装置に好ましく用いることができる。
【００７３】
図１は、本発明に係わる感光体を用いた画像形成装置の一例を示す概略図である。
【００７４】
図１に示す画像形成装置１は、デジタル方式による画像形成装置であって、画像読み取り部Ａ、画像処理部Ｂ、画像形成部Ｃ、転写紙搬送手段としての転写紙搬送部Ｄから構成されている。
【００７５】
画像読み取り部Ａの上部には原稿を自動搬送する自動原稿送り手段が設けられていて、原稿載置台１１上に載置された原稿は原稿搬送ローラ１２によって１枚宛分離搬送され読み取り位置１３ａにて画像の読み取りが行われる。原稿読み取りが終了した原稿は原稿搬送ローラ１２によって原稿排紙皿１４上に排出される。
【００７６】
一方、プラテンガラス１３上に置かれた場合の原稿の画像は走査光学系を構成する照明ランプ及び第１ミラーから成る第１ミラーユニット１５の速度ｖによる読み取り動作と、Ｖ字状に位置した第２ミラー及び第３ミラーから成る第２ミラーユニット１６の同方向への速度ｖ／２による移動によって読み取られる。
【００７７】
読み取られた画像は、投影レンズ１７を通してラインセンサである撮像素子ＣＣＤの受光面に結像される。撮像素子ＣＣＤ上に結像されたライン状の光学像は順次電気信号（輝度信号）に光電変換されたのちＡ／Ｄ変換を行い、画像処理部Ｂにおいて濃度変換、フィルター処理などの処理が施された後、画像データは一旦メモリに記憶される。
【００７８】
画像形成部Ｃでは、画像形成ユニットとして、像担持体であるドラム状の感光体２１と、その外周に、該感光体２１を帯電させる帯電手段（帯電工程）２２、帯電した感光体の表面電位を検出する電位検出手段２２０、現像手段（現像工程）２３、転写手段（転写工程）である転写搬送ベルト装置４５、前記感光体２１のクリーニング装置（クリーニング工程）２６及び光除電手段（光徐電工程）としてのＰＣＬ（プレチャージランプ）２７が各々動作順に配置されている。また、現像手段２３の下流側には感光体２１上に現像されたパッチ像の反射濃度を測定する反射濃度検出手段２２２が設けられている。感光体２１には、本発明に係わる有機感光体を使用し、図示の時計方向に駆動回転される。
【００７９】
回転する感光体２１へは帯電手段２２による一様帯電がなされた後、像露光手段（像露光工程）３０としての露光光学系により画像処理部Ｂのメモリから呼び出された画像信号に基づいた像露光が行われる。書き込み手段である像露光手段３０としての露光光学系は図示しないレーザダイオードを発光光源とし、回転するポリゴンミラー３１、ｆθレンズ３４、シリンドリカルレンズ３５を経て反射ミラー３２により光路が曲げられ主走査がなされるもので、感光体２１に対してＡｏの位置において像露光が行われ、感光体２１の回転（副走査）によって静電潜像が形成される。本実施の形態の一例では文字部に対して露光を行い静電潜像を形成する。
【００８０】
本発明の画像形成装置においては、感光体上に静電潜像を形成するに際し、半導体レーザ又は発光ダイオードを像露光光源として用いることができる。これらの像露光光源を用いて、書き込みの主査方向の露光ドット径を１０〜８０μｍに絞り込み、有機感光体上にデジタル露光を行うことにより、４００ｄｐｉ（ｄｐｉ：２．５４ｃｍ当たりのドット数）以上から２５００ｄｐｉの高解像度の電子写真画像をうることができる。
【００８１】
前記露光ドット径とは該露光ビームの強度がピーク強度の１／ｅ2以上の領域の主走査方向にそった露光ビームの長さ（Ｌｄ：長さが最大位置で測定する）を云う。
【００８２】
用いられる光ビームとしては半導体レーザを用いた走査光学系及びＬＥＤの固体スキャナー等があり、光強度分布についてもガウス分布及びローレンツ分布等があるがそれぞれのピーク強度の１／ｅ2以上の領域を本発明に係わる露光ドット径とする。
【００８３】
感光体２１上の静電潜像は現像手段２３によって反転現像が行われ、感光体２１の表面に可視像のトナー像が形成される。本発明の画像形成方法では、該現像手段に用いられる現像剤には重合トナーを用いることが好ましい。形状や粒度分布が均一な重合トナーを本発明に係わる有機感光体と併用することにより、より鮮鋭性が良好な電子写真画像を得ることができる。
【００８４】
転写紙搬送部Ｄでは、画像形成ユニットの下方に異なるサイズの転写紙Ｐが収納された転写紙収納手段としての給紙ユニット４１（Ａ）、４１（Ｂ）、４１（Ｃ）が設けられ、また側方には手差し給紙を行う手差し給紙ユニット４２が設けられていて、それらの何れかから選択された転写紙Ｐは案内ローラ４３によって搬送路４０に沿って給紙され、給紙される転写紙Ｐの傾きと偏りの修正を行う対の給紙レジストローラ４４によって転写紙Ｐは一時停止を行ったのち再給紙が行われ、搬送路４０、転写前ローラ４３ａ、給紙経路４６及び進入ガイド板４７に案内され、感光体２１上のトナー画像が転写位置Ｂｏにおいて転写極２４及び分離極２５によって転写搬送ベルト装置４５の転写搬送ベルト４５４に載置搬送されながら転写紙Ｐに転写され、該転写紙Ｐは感光体２１面より分離し、転写搬送ベルト装置４５により定着手段５０に搬送される。
【００８５】
定着手段５０は定着ローラ５１と加圧ローラ５２とを有しており、転写紙Ｐを定着ローラ５１と加圧ローラ５２との間を通過させることにより、加熱、加圧によってトナーを定着させる。トナー画像の定着を終えた転写紙Ｐは排紙トレイ６４上に排出される。
【００８６】
以上は転写紙の片側への画像形成を行う状態を説明したものであるが、両面複写の場合は排紙切換部材１７０が切り替わり、転写紙案内部１７７が開放され、転写紙Ｐは破線矢印の方向に搬送される。
【００８７】
更に、搬送機構１７８により転写紙Ｐは下方に搬送され、転写紙反転部１７９によりスイッチバックさせられ、転写紙Ｐの後端部は先端部となって両面複写用給紙ユニット１３０内に搬送される。
【００８８】
転写紙Ｐは両面複写用給紙ユニット１３０に設けられた搬送ガイド１３１を給紙方向に移動し、給紙ローラ１３２で転写紙Ｐを再給紙し、転写紙Ｐを搬送路４０に案内する。
【００８９】
再び、上述したように感光体２１方向に転写紙Ｐを搬送し、転写紙Ｐの裏面にトナー画像を転写し、定着手段５０で定着した後、排紙トレイ６４に排紙する。
【００９０】
本発明の画像形成装置としては、上述の感光体と、現像器、クリーニング器等の構成要素をプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このユニットを装置本体に対して着脱自在に構成しても良い。また、帯電器、像露光器、現像器、転写又は分離器、及びクリーニング器の少なくとも１つを感光体とともに一体に支持してプロセスカートリッジを形成し、装置本体に着脱自在の単一ユニットとし、装置本体のレールなどの案内手段を用いて着脱自在の構成としても良い。
【実施例】
【００９１】
以下、本発明の実施例について具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００９２】
〈表面層塗布液の作製〉
（表面層用塗布液１）
１次粒径３０ｎｍのヘキサメチルジシラザンで処理したシリカ微粒子５ｇとテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）１００ｇ、トルエン２０ｇ、φ０．５ｍｍガラスビーズ１００ｇをこの順でメディアタイプの分散機「ダイノーミルＴＩＬＡＢ」（シンマルエンタープライセス社製）に仕込み、１０００ｒｐｍで２時間１次分散を行い、１次分散液を調製した。
【００９３】
次いで、ポリカーボネート樹脂「ユーピロン−Ｚ３００」（三菱ガス化学社製）１５ｇをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）１００ｇとトルエン２０ｇの混合溶剤に溶解した樹脂溶液を分散機に投入し、１０００ｒｐｍで２時間２次分散を行い、２次分散液を調製した。
【００９４】
前記で得られた２次分散液を分散機から１００ｇ取り出し、該２次分散液に電荷輸送物質（４−メトキシ−４′−（４−メチル−α−フェニルスチリル）トリフェニルアミン）４ｇと酸化防止剤「スミライザー（Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ）ＢＨＴ」（住友化学社製）０．２ｇを混合溶解して「表面層用塗布液１」を作製した。
【００９５】
（表面層用塗布液２）
１次粒径３０ｎｍの未処理シリカ微粒子５ｇとテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）１００ｇ、トルエン２０ｇ、φ０．５ｍｍガラスビーズ１００ｇをこの順でメディアタイプの分散機「ダイノーミルＴＩＬＡＢ」（シンマルエンタープライセス社製）に仕込み、１０００ｒｐｍで２時間１次分散を行い、１次分散液を調製した。
【００９６】
次いで、ポリカーボネート樹脂「ユーピロン−Ｚ３００」（三菱ガス化学社製）１５ｇ、電荷輸送物質（４−メトキシ−４′−（４−メチル−α−フェニルスチリル）トリフェニルアミン）１０ｇ、酸化防止剤「スミライザー（Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ）ＢＨＴ」（住友化学社製）０．５ｇをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）１００ｇとトルエン２０ｇの混合溶剤に溶解した樹脂溶液を分散機に投入し、１０００ｒｐｍで２時間２次分散を行い、「表面層用塗布液２」を作製した。
【００９７】
（表用層用塗布液３）
表面層用塗布液１で用いたポリカーボネート樹脂「ユーピロン−Ｚ３００」を、ポリアリレート樹脂「Ｕ−１００」（ユニチカ社製）に変更した以外は同様にして「表面層用塗布液３」を作製した。
【００９８】
（表面層用塗布液４）
１次粒径３０ｎｍのヘキサメチルジシラザンで処理したシリカ微粒子５ｇとテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）１００ｇ、トルエン２０ｇをこの順で超音波タイプの分散機「ＵＳ−６００型」（日本精機製造社製）に仕込み、４時間１次分散を行い、１次分散液を調製した。
【００９９】
次いで、ポリカーボネート樹脂「ユーピロン−Ｚ３００」（三菱ガス化学社製）１５ｇをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）１００ｇとトルエン２０ｇの混合溶剤に溶解した樹脂溶液を分散機に投入し、１時間２次分散を行い、２次分散液を調製した。
【０１００】
前記で得られた２次分散液を分散機から１００ｇ取り出し、該２次分散液に電荷輸送物質（４−メトキシ−４′−（４−メチル−α−フェニルスチリル）トリフェニルアミン）４ｇと酸化防止剤「スミライザー（Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ）ＢＨＴ」（住友化学社製）０．２ｇを混合溶解して「表面層用塗布液４」を作製した。
【０１０１】
（表面層用塗布液５）
表面層用塗布液４で用いたヘキサメチルジシラザンで処理したシリカ微粒子を、１次粒径３０ｎｍのチタニア微粒子に変更した以外は同様にして「表面層用塗布液５」を作製した。
【０１０２】
（表面層用塗布液６）
１次粒径３０ｎｍのヘキサメチルジシラザンで処理したシリカ微粒子１ｇとテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）１００ｇ、トルエン２０ｇをこの順で超音波タイプの分散機「ＵＳ−６００型」（日本精機製造社製）に仕込み、４時間１次分散を行い、１次分散液を調製した。
【０１０３】
次いで、ポリカーボネート樹脂「ユーピロン−Ｚ３００」（三菱ガス化学社製）２００ｇをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）１０００ｇとトルエン２００ｇの混合溶剤に溶解した樹脂溶液を分散機に投入し、１時間２次分散を行い、２次分散液を調製した。
【０１０４】
前記で得られた２次分散液を分散機から１０００ｇ取り出し、該２次分散液に電荷輸送物質（４−メトキシ−４′−（４−メチル−α−フェニルスチリル）トリフェニルアミン）９２ｇと酸化防止剤「スミライザー（Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ）ＢＨＴ」（住友化学社製）４．６ｇを混合溶解して「表面層用塗布液６」を作製した。
【０１０５】
（表面層用塗布液７）
１次粒径３０ｎｍの未処理シリカ微粒子５ｇとテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）１００ｇ、トルエン２０ｇ、φ０．５ｍｍガラスビーズ１００ｇをこの順でメディアタイプの分散機「ダイノーミルＴＩＬＡＢ」（シンマルエンタープライセス社製）に仕込み、１０００ｒｐｍで２時間１次分散を行い、１次分散液を調製した。
【０１０６】
次いで、１次分散液を１００ｇ取り出し、該１次分散液にポリカーボネート樹脂「ユーピロン−Ｚ３００」（三菱ガス化学社製）１０ｇ、電荷発生物質（４−メトキシ−４′−（４−メチル−α−フェニルスチリル）トリフェニルアミン）８ｇ、酸化防止剤「スミライザー（Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ）ＢＨＴ」（住友化学社製）０．４ｇ、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）６０ｇ、トルエン２０ｇを混合して溶解し「表面層用塗布液７」を作製した。
【０１０７】
（表面層用塗布液８）
１次粒径３０ｎｍの未処理シリカ微粒子３ｇとテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）１６０ｇ、トルエン４０ｇ、ポリカーボネート樹脂「ユーピロン−Ｚ３００」（三菱ガス化学社製）１５ｇ、電荷輸送物質（４−メトキシ−４′−（４−メチル−α−フェニルスチリル）トリフェニルアミン）８ｇ、酸化防止剤「スミライザー（Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ）ＢＨＴ」（住友化学社製）０．５ｇをメディアタイプの分散機「ダイノーミルＴＩＬＡＢ」（シンマルエンタープライセス社製）に仕込み、φ０．５ｍｍガラスビーズ２００ｇを投入し、１０００ｒｐｍで１０時間分散を行い「表面層用塗布液８」を作製した。
【０１０８】
《感光体の作製》
〈感光体１の作製〉
（導電性基体）
導電性基体としては、切削加工（ＪＩＳＢ−０６０１規定の十点表面粗さＲｚ：０．８１μｍに加工）した後、表面洗浄した円筒状アルミニウム基体を準備した。
【０１０９】
（中間層の形成）
下記成分を混合した液を、バッチ式のサンドミル分散機を用いて１０時間分散した後、同じ混合溶媒にて２倍に希釈し、一夜静置後に濾過（フィルター；日本ポール社製リジメッシュフィルター公称濾過精度：５μｍ、圧力；５０ｋＰａ）して中間層塗布液を調製した。
【０１１０】
中間層塗布液
ポリアミド樹脂「ＣＭ８０００」（東レ社製）                        １質量部
チタニア（１次粒径３５ｎｍ：シリカアルミナ処理及びメチルハイドロジェンポリシロキサン処理）                                                        ３質量部
メタノール                                                      １０質量部
上記中間層塗布液を、浸漬塗布の侵入深度を調整し、上記導電性基体の上端部から１５ｍｍまで塗布、乾燥して中間層塗膜を形成した。
【０１１１】
その後、溶媒（メタノール）を含浸したテープで導電性基体の下端部から１５ｍｍまでの中間層塗膜を除去して導電性基体下端を露出させた後、１２０℃で３０分熱処理し、膜厚１．５μｍの中間層を形成した。尚、膜厚は、渦電流方式の膜厚測定器「ＥＤＤＹ５６０Ｃ」（ＨＥＬＭＵＴ  ＦＩＳＣＨＥＲ  ＧＭＢＴＥ  ＣＯ社製）を用いて測定した値である。
【０１１２】
（電荷発生層の形成）
下記成分を混合した液を、サンドミル分散機を用いて分散し、電荷発生層塗布液を調製した。
【０１１３】
電荷発生層塗布液
Ｙ形オキシチタニルフタロシアニン（Ｃｕ−Ｋα特性Ｘ線によるＸ線回折のスペクトルで、ブラッグ角（２θ±０．２°）２７．３°に最大回折ピークを有するチタニルフタロシン顔料）                                                        ２０質量部
シリコーン変性ポリビニルブチラール                              １０質量部
４−メトキシ−４−メチル−２−ペンタノン                      ７００質量部
ｔ−ブチルアセテート                                          ３００質量部
この塗布液を、浸漬塗布の侵入深度を調整し、導電性基体の上端部から１３ｍｍまで塗布、乾燥して電荷発生層を形成した。
【０１１４】
その後、溶媒（４−メトキシ−４−メチル−２−ペンタノン／ｔ−ブチルアセテート（質量比７／３））を含浸したテープで導電性基体下端から１３ｍｍまでの電荷発生層塗膜を除去して導電性基体下端を露出させ、上記中間層の上に膜厚０．３μｍの電荷発生層を形成した。尚、膜厚は、渦電流方式の膜厚測定器「ＥＤＤＹ５６０Ｃ」（ＨＥＬＭＵＴ  ＦＩＳＣＨＥＲ  ＧＭＢＴＥ  ＣＯ社製）を用いて測定した値である。
【０１１５】
（電荷輸送層の形成）
下記成分を混合した液を、バッチ式のサンドミル分散機を用いて１０時間分散した後、濾過（フィルター；日本ポール社製リジメッシュフィルター公称濾過精度：５μｍ、圧力；５０ｋＰａ）して「電荷輸送層塗布液」を調製した。
【０１１６】
電荷輸送層塗布液
４−メトキシ−４′−（４−メチル−α−フェニルスチリル）トリフェニルアミン
７０質量部
ビスフェノールＺ型ポリカーボネート「ユーピロン−Ｚ３００」（三菱ガス化学社製）                                                                １００質量部
溶媒（テトラヒドロフラン／トルエン（質量比８／２））          ７５０質量部
この塗布液を、浸漬塗布の侵入深度を調整し、導電性基体の上端部から１０ｍｍまで塗布、乾燥して電荷輸送層を形成した。
【０１１７】
その後、溶媒（テトラヒドロフラン／トルエン（質量比８／２））を含浸したテープで導電性基体下端から１０ｍｍまでの電荷輸送層塗膜を除去して導電性基体下端を露出させ、上記電荷発生層の上に膜厚２５μｍの電荷輸送層を形成した。尚、膜厚は、渦電流方式の膜厚測定器「ＥＤＤＹ５６０Ｃ」（ＨＥＬＭＵＴ  ＦＩＳＣＨＥＲ  ＧＭＢＴＥ  ＣＯ社製）を用いて測定した値である。
【０１１８】
（保護層の形成）
前記で調製した「表面層用塗布液１」を、電荷輸送層の表面に円形量規制型塗布装置を用いて塗布し、１２０℃で７０分乾燥して膜厚６μｍの保護層塗膜を形成し「感光体１」を作製した。膜厚は、渦電流方式の膜厚測定器「ＥＤＤＹ５６０Ｃ」（ＨＥＬＭＵＴ  ＦＩＳＣＨＥＲ  ＧＭＢＴＥ  ＣＯ社製）を用いて測定した値である。
【０１１９】
〈感光体２の作製〉
感光体１で用いた「表面層用塗布液１」を、「表面層用塗布液２」に変更した以外は同様にして「感光体２」を作製した。
【０１２０】
〈感光体３の作製〉
感光体１で用いた「表面層用塗布液１」を、「表面層用塗布液３」に変更した以外は同様にして「感光体３」を作製した。
【０１２１】
〈感光体４の作製〉
感光体１で用いた「表面層用塗布液１」を、「表面層用塗布液４」に変更した以外は同様にして「感光体４」を作製した。
【０１２２】
〈感光体５の作製〉
感光体１で用いた「表面層用塗布液１」を、「表面層用塗布液５」に変更した以外は同様にして「感光体５」を作製した。
【０１２３】
〈感光体６の作製〉
感光体１で用いた「電荷輸送層用塗布液」を、「表面層用塗布液６」に変更して電荷輸送層を形成し、保護層を設けなかった以外は同様にして「感光体６」を作製した。
【０１２４】
〈感光体７の作製〉
感光体１で用いた「表面層用塗布液１」を、「表面層用塗布液７」に変更した以外は同様にして「感光体７」を作製した。
【０１２５】
〈感光体８の作製〉
感光体１で用いた「表面層用塗布液１」を、「表面層用塗布液８」に変更した以外は同様にして「感光体８」を作製した。
【０１２６】
《分散安定性の評価》
分散安定性の評価は、上記で作製した「表面層用塗布液１〜８」を下記の期間放置した後の微粒子の沈降程度を目視で評価した。
【０１２７】
評価基準
◎：３０日間放置しても微粒子の沈降が見られず
○：１４日間放置後に微粒子の沈降が見られる
×：１日放置後に微粒子の沈降が見られる。
【０１２８】
表１に、分散安定性の評価結果を示す。
【０１２９】
【表１】
0004661611.tif 000002
【０１３０】
《画像形成装置を用いての評価》
画像形成装置を用いての評価は、高速画像形成装置「Ｓｉｔｉｏｓ７０８５」（８５枚／分）（コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製）を用い、順次「感光体１〜８」を装填して行った。
【０１３１】
現像剤は、フェライトをコアとして絶縁性樹脂をコーティングしたキャリアに、スチレンアクリル系樹脂と着色剤と荷電制御剤とを有する着色粒子に外添剤としてシリカ、チタニア等を外添して作製したトナーを混合したものを使用した。
【０１３２】
トナーは、感光体のクリーニング性能を評価するため、クリーニングに負荷のかかるようトナーの体積基準のメディアン粒径（Ｄ50）が４．０μｍと粒径が細かく、外添剤の添加量がトナー１００ｇに対しシリカ粒子０．３ｇと少ないものを用いた。
【０１３３】
（電位安定性）
電位安定性の評価は、常温常湿環境（２０℃  ５５％ＲＨ）にてスタート時と２０万プリント後の感光体の露光部電位、露光部電位、残留電位を測定し、電位の変化程度で行った。尚、電位の測定は、画像形成装置に電位測定機を取り付けて行った。
【０１３４】
（クリーニング性）
クリーニング性の評価は、画素率が７％の文字画像、人物顔写真、ベタ白画像、ベタ黒画像がそれぞれ１／４等分にあるオリジナル画像をＡ４版上質紙（６５ｇ／ｍ2）にプリントして行った。プリントは最も厳しいと思われる低温低湿環境（１０℃、１５％ＲＨ）にて連続２０万枚行った。
【０１３５】
クリーニング性については、１０万枚及び２０万枚プリント終了後にＡ３版上質紙のベタ黒画像４／ベタ白画像１の割合のオリジナル画像を連続１０枚枚プリントを行い、ベタ白部でのクリーニング不良（トナーすり抜け）の発生の有無で評価した。
【０１３６】
評価基準
◎：２０万枚でトナーすり抜け発生なし
○：１０万枚までトナーすり抜け発生なし
×：１０万枚未満でトナーすり抜け発生。
【０１３７】
（カブリ）
カブリの評価は、低温低湿環境（１０℃、１５％ＲＨ）にて２０万枚プリント終了後にＡ３版上質紙のベタ白画像のプリントを行い、カブリの程度を濃度計で測定して行った。
【０１３８】
具体的には、未使用の転写紙の白地部分を反射濃度０．０００としたとき、２０万枚プリント終了後のプリントの白地部分のカブリ濃度を相対濃度として測定した。尚、測定は反射濃度計「ＲＤ−９１８」（マクベス社製）を用いて１０点測定し、その平均値で評価した。
【０１３９】
評価基準
◎：相対濃度  ０．０００〜０．００２未満でカブリは問題なし
○：相対濃度  ０．００２以上〜０．００４未満でカブリは実用上問題なし
×：相対濃度  ０．００４以上でカブリがひどく実用上問題有り。
【０１４０】
（画像濃度）
画像濃度の評価は、２０万枚プリント終了後にＡ３版上質紙のベタ白画像のプリントを行い、画像濃度を濃度計で測定して行った。具体的には、ベタ黒画像部の濃度を反射濃度計「ＲＤ−９１８」（マクベス社製）を用いて１２点測定し、その平均値で評価した。
【０１４１】
評価基準
◎：画像濃度が、１．３５以上で優れている
○：画像濃度が、１．３０以上で良好
△：画像濃度が、１．２０以上、１．３０以下で実用上問題ないレベル
×：画像濃度が、１．２０未満で実用上問題となるレベル。
【０１４２】
表２に電位特性、表３にクリーニング性、カブリ、画像濃度の評価結果を示す。
【０１４３】
【表２】
0004661611.tif 000003
【０１４４】
【表３】
0004661611.tif 000004
【０１４５】
表１、２、３より、本発明に係る「実施例１〜６」の「感光体１〜６」は、分散安定性に優れ、２０万枚プリント後でも残留電位の上昇が小さく電位安定性に優れ、クリーニング性、カブリ、画像濃度の評価でも問題無いことが判る。一方比較用の「比較例１、２」の「感光体１、２」は、評価項目の何れかに問題が有ることが判る。
【図面の簡単な説明】
【０１４６】
【図１】本発明に係わる感光体を用いた画像形成装置の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【０１４７】
１  画像形成装置
２１  感光体
２２  帯電手段
２３  現像手段
２４  転写極
２５  分離極
２６  クリーニング装置
３０  露光光学系
４５  転写搬送ベルト装置
５０  定着手段
２５０  分離爪ユニット
【図１】
0004661611.tif 000005