(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキ壷に沿って支持体エレメントが設けられており、インキ出しローラの表面に当接するインキブレードが、前記支持体エレメントに並列的に取付けられた複数のセグメントから成り、個々のセグメントが結合エレメントによって前記支持体エレメントに結合されている形式の、輪転印刷機のインキ供給装置用のインキブレードユニットにおいて、
セグメント（２）の前縁（３）がインキ出しローラの表面に当接可能となっており、インキ出しローラの表面に対するセグメント（２）の前縁（３）の当接が所望のインキ膜プロフィールに相応して調整可能とされており、セグメント（２）の接触面（１１）と支持体エレメント（５）の接触面（１２）との間の接触域（９）内に、セグメント（２）と支持体エレメント（５）との間の相対運動を防止するために、セグメント（２）の接触面（１１）に設けられた複数の歯と、支持体エレメント（５）の接触面（１２）に設けられた複数の歯とから成る噛合い歯列（１３）が設けられており、結合エレメント（８）が接触域（９）に設けられていることを特徴とする、輪転印刷機のインキ供給装置用のインキブレードユニット。
【請求項２】
セグメント（２）と支持体エレメント（５）との前記結合において、セグメント（２）を支持体エレメント（５）に沿って暫定的に位置決めするために、ストッパ面（１４）が設けられている、請求項１記載のインキブレードユニット。
【請求項３】
インキ壷に沿って支持体エレメントが設けられており、インキ出しローラの表面に当接するインキブレードが、前記支持体エレメントに並列的に取付けられた複数のセグメントから成り、個々のセグメントが結合エレメントによって前記支持体エレメントに結合されている形式の、輪転印刷機のインキ供給装置において、
セグメント（２）の前縁（３）がインキ出しローラの表面に当接可能となっており、インキ出しローラの表面に対するセグメント（２）の前縁（３）の当接が所望のインキ膜プロフィールに相応して調整可能とされており、セグメント（２）の接触面（１１）と支持体エレメント（５）の接触面（１２）との間の接触域（９）内に、セグメント（２）と支持体エレメント（５）との間の相対運動を防止するために、セグメント（２）の接触面（１１）に設けられた複数の歯と、支持体エレメント（５）の接触面（１２）に設けられた複数の歯とから成る噛合い歯列（１３）が設けられており、結合エレメント（８）が接触域（９）に設けられていることを特徴とする、輪転印刷機のインキ供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インキ壷に沿って支持体エレメントが設けられており、インキブレードが、前記支持体エレメントに並列的に取付けられた複数のセグメントから成り、該セグメントが、前記インキ壷内へ浸漬するインキ出しローラに対して相対的に調節可能であり、かつ個々のインキブレードセグメントが結合エレメントによって前記支持体エレメントに結合されている形式の、輪転印刷機のインキ供給装置用のインキブレードユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
欧州特許出願公開第０７５３４０８号明細書は、輪転印刷機に調量装置を組付ける方法を開示している。輪転印刷機の、インキドクターと協働するインキブレードの当該組付け法における課題は、インキブレードの各インキブレード薄片間の間隔を僅少かつ均等にする点にある。当該欧州特許出願公開第０７５３４０８号明細書に基づく解決手段によれば、この課題は、相互に間隔無く並列されたインキブレード薄片を加熱し、次いで冷却することによって解決される。
【０００３】
欧州特許第０４５３８７２号明細書に基づいて公知に成っているインキブレードユニットによれば、巻取紙輪転印刷機のインキ壷ではインキブレードが支持体エレメントに配置されており、しかもインキブレードはインキ壷に複数本のねじによって固定されており、かつ該インキブレードはその縦方向に調節可能であり、かつ調節装置によってその縦面に対して横方向に弾性的に湾曲可能であり、それに伴って、インキ壷内に浸漬するインキ出しローラに対してその都度隔てて設定可能である。インキブレードは互いに並列配置されたばね舌状片から成っており、該ばね舌状片は、摩耗を補償するために、ばね舌状片の縦方向に調節可能に支持体エレメントに固定されている。各ばね舌状片は、支持体エレメントに該ばね舌状片を固定するために設けられた領域に、中心に穿設した長穴を有しており、該長穴は、支持体エレメントにおけるばね舌状片の縦方向調節を可能にする。各長穴の長さは、インキ出しローラに面した方の支持体エレメントのエッジと、インキ出しローラから離反した方の、支持体エレメント固定用のねじとの間の間隔よりも短く設計されている。
【０００４】
ところで従来技術に基づいて公知になっているインキブレードユニットにおいて判明した点は、個々のインキブレードセグメントがねじ等のような結合エレメントによって支持桁上に保持される場合、支持桁に対して相対運動する傾向があることである。従来技術に基づいて公知になっているねじ継手によって、インキブレードセグメントの接触面が支持桁の下に緊締されるにも拘わらず、インキブレードセグメントは、支持桁におけるクランプ位置に対してシフトすることがある。これは極めて望ましくないことである。それというのは前設定されたインキブレード位置が害なわれると、これに関連して、各インキブレードセグメントを介してインキ出しゾーンに供給されるインキ量に変動が生じるからである。そればかりでなくインキ壷のインキ出しローラが損傷を受ける可能性もあり、またインキブレードセグメントの前縁に徐々に摩損が生じる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
略説した従来技術を出発点とする本発明の課題は、インキ出しゾーン毎に配置されたインキブレードセグメントを有するインキ調量装置においてインキブレードセグメントと、該インキブレードセグメントを支持する支持桁との間の接触を改善して、前調整を行なった後の相対運動を排除することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する本発明の構成手段は、結合エレメントの下側でセグメントと支持桁の接触面の接触域内に形状嵌合式継手が設けられている点にある。
【０００７】
【発明の効果】
本発明の解決手段に随伴する顕著な利点は殊に、インキブレードの支持桁に対するインキブレードセグメントの相対運動が排除され、特に前記セグメントが支持桁に対して固定されている直角位置からの旋回が排除されることである。本発明の解決手段に基づいて、インキ出しゾーン毎にインキ出しローラに当接可能なセグメント前縁の早期摩耗が低下し、従ってインキブレードセグメントの耐用寿命が長くなる。
【０００８】
本発明の基礎となっている思想の有利な構成では、インキブレードセグメントと支持桁の接触面は、粗面化された表面を有することができ、これによって両接触面間では、前記相対運動を阻止する摩擦作用が高められる。その場合、表面をできるだけ粗くなるようにするのが有利である。本発明では択一的に、セグメントの下面と支持桁の上面とに線状突起を形成することによって、セグメントの接触面と支持桁の接触面との間に形状嵌合式継手が得られる。インキブレードセグメントと支持桁が互いにねじ締結されるか、或いは別の方式で互いに結合される場合に、前記の線状突起は互いに食い込んで、支持桁に対するセグメントの相対運動を防止する。線状突起の形成されているセグメント領域と支持桁領域は、組付け中の位置変動を防止するために、焼入れ法によって焼入れを施されてもよい。
【０００９】
前記の線状突起は、セグメントの下側に係合する支持桁に対して平行に延びているのが有利である。またインキブレードセグメントの縦方向に線状突起の縦方向を延在させることによって、支持桁に対するセグメントの相対運動が阻止されるので、支持桁に対するインキブレードセグメントの直角な方位づけは害われず維持される。
【００１０】
インキブレードのセグメントと支持桁との間の形状嵌合式継手は、極度に微小に製作された噛合い歯列から成ることもでき、その場合セグメントと支持桁との形状嵌合時に個々の噛合い歯の歯面が互いに接し合いインキブレードセグメントと支持桁との間の相対運動は阻止される。噛合い歯列の歯面も焼入れ法で処理することができる。
【００１１】
本発明のインキブレードユニットは、例えば端物分野又は新聞分野の巻取紙輪転印刷機の印刷ユニットで使用できるインキ壷において適用されるのが有利である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説する。
【００１３】
図１に示したインキブレードユニット１では個々のセグメント２が並列的に支持桁５に支承されている。セグメント２の各前縁３は、図１では図示を省いたインキ出しローラの表面に当接されている。しかしながらセグメント２の前縁３は、調整すべきインキ膜厚に従ってインキ出しゾーン毎に個別的に設定されて、程度の差こそあれ、強くインキ出しローラの表面に当接されるので、インキ出しゾーン毎に特定のインキ膜厚、ひいては特定のインキ量がインキ装置内へ達し、かつ其処から版板の版面へ達する。
【００１４】
セグメント２の後部部分は、結合エレメント８によって支持桁５上に位置固定されている。符号９によって、セグメント２の下面と支持桁５の上面との間の接触域が示されている。結合エレメント８は孔１０を貫通し、該孔は図２に示したように、長穴として形成されていもよく、かつ支持桁５の上面にインキブレードのセグメント２を緊締することができる。セグメント２の下側には、セグメント２の弱化域７が設けられており、該弱化域は、其処に形成されたより薄い材料肉厚によって表されている。セグメント２の前縁３の領域では、インキ出しローラの表面に対するインキブレードの各セグメント２の前縁３の当接を、所望のインキ膜プロフィールに相応して変化させるために、調整装置がセグメント２に係合している。しかしながら該調整装置は本発明の思想の範囲外にある。各インキ出しゾーン別にセグメント２の独立した調整を可能にする調整装置はセグメント２に相対運動を負荷し、該相対運動は、先ずセグメントの前縁３に作用するが、該セグメント２の後方部分を支持桁５と結合している接触域９にも作用を及ぼす。
【００１５】
図２には、接触域９の拡大断面図と共にインキブレードセグメントの側面図が示されている。
【００１６】
支持桁５とねじ締結されるセグメント２は、ボルト又はねじとして構成することのできる結合エレメント８によって支持桁５と結合されている。支持桁５は（ここでは隠蔽されて見ることができないが）複数の孔６を有しており、該孔によって支持桁はインキ壷内へ受容される。結合エレメント８が貫通する孔１０は、セグメント２の後方部分を通って支持桁５内へ延びている。結合エレメント８は、セグメント２を支持桁５とねじ締結するためのものである。孔はトレランスをもって形成されるので、結合エレメント８として使用されるねじを、最大限に許容可能な緊締トルクまで緊締した場合ですらも、セグメント２の後方部分と支持桁５との間に相対運動が発生することができる。この効果は、長穴として構成された孔の場合にも発生させることができる。
【００１７】
セグメント２の下面１１と支持桁５の上面１２との間の接触域９における本発明の形状嵌合式継手１３によって、両摩擦対偶間の相対運動は防止される。
【００１８】
前記の形状嵌合式継手１３、つまり噛合い歯列１３は図２の詳細図において拡大して図示されている。噛合い歯列１３を明確にするために歯のピッチ及び歯列深さは誇張して図示されている。実際では歯列１３の歯丈並びに歯面勾配は、図２の図示に比較して著しく僅かである。結合エレメント８は、セグメント２を支持桁５とねじ締結するために使用される。セグメントのヨー軸を中心とする振れ、つまり支持桁５に沿ってのセグメント２の後方部分の旋回は、形状嵌合式継手１３によって効果的に阻止される。図２の詳細図に示した形状嵌合式継手は噛合い歯列１３として構成されており、該噛合い歯列の噛合い面は、セグメント２の縦延在方向に対して直角な横方向に延びている。また噛合い歯列１３は縦方向で見てセグメント２の縦延在方向に対して平行に延びること、或いは支持桁５に対するセグメント２の後方部分の相対運動を排除する任意の角度をとって延びることも同じく可能である。
【００１９】
例えば歯列式の接触面１１，１２として形成されたセグメント下面及び支持桁上面は、セグメント２の表面が支持桁５と共通の表面を形成するように、支持桁５内に形成されており、しかも符号１４で示したストッパ面は、支持桁５に沿ってセグメント２を暫定的に位置決めする。図２から判るように、ねじ８として形成された結合エレメントは、丸く面取りされたヘッド１８を有している。またセグメント２を支持桁５に固定することのできる別の実施形態の結合エレメント８を使用することも、当然考えられる。
【００２０】
図２に示したように形状嵌合式継手として噛み合い歯列１３を形成する代わりに、セグメント２及び支持桁５の接触面１１，１２が高い粗面値を有するように形成することもできる。摩擦を改善するためには、高い粗面値、要するに両摩擦対偶２，５の粗い表面が接触域に得られるように構成されねばならない。噛合い歯列による以外に、或いは摩擦対偶における粗面値を高めることによる以外に、接触域９における形状嵌合式継手１３を、線状突起を相互に係合させることによって得ることも可能である。この線状突起は、セグメント２の接触面１１及び支持桁５の接触面１２に設けられても、或いは前記の両接触面の片方にだけ設けられてもよい。前記線状突起は、支持桁５の縦延在方向に対して平行な方向に形成することも、また前記支持桁の縦延在方向に対して直角な横方向に形成することもできる。支持桁５上にセグメント２を組付ける場合、線状突起は相互に係合して、セグメントの後方部分と支持桁５との間に形状嵌合式の結合を生ぜしめる。線状突起は、疲れ強さを高めるため、かつ組付け中のずれを予防するために、なお焼入れ法によって焼入れを施された。なお突起は必ずしも線状に延びる必要はなく、また点状にか或いはその他の幾何学形状に形成することもできる。
【００２１】
図３の平面図では、１つのインキブレードの２個のセグメントが拡大して図示されている。
【００２２】
支持桁５に対するセグメント２の方位は、位置決め角度１６に基づいて検査される。個々のセグメント２はその後方部分に拡幅部を有しており、該拡幅部によってセグメント２間には遊隙１５が生じる。両セグメント２は平行ストッパ１７に沿って互いに当接し、セグメント２間の遊隙１５は、インキ壷からインキが不都合に流出するのを防止するために、ゴムストリップ又はその他の成形可能なフレキシブルコンパウンドによって閉塞することができる。個々のセグメント２間の遊隙１５は、個々のセグメント２を隣接セグメント２に対して副次作用なく調整することを可能にする。セグメント２と支持桁との間の接触域９に設けられた形状嵌合式継手１３は、運転中に位置決め角度１６がその直角な前調整位置から変化するのを防止する。形状嵌合式継手１３は、支持桁５に対するセグメント２の位置決め角度１６を維持した状態でセグメント２の前縁３を常時正しく方位づけることを保証する。従って、セグメント２の前縁に係合する調整装置（図示せず）によって、相当のインキ出しゾーンにおけるインキ膜厚を丁度調整したかの如何に関わらず、インキ出しローラの表面に対してインキブレードユニットのセグメント２の前縁３は常時正しく方位づけられている。
【図面の簡単な説明】
【図１】インキ壷の１領域にわたって延びるインキブレードの平面図である。
【図２】接触域細部の拡大断面図と共に示したインキブレードセグメントの側面図である。
【図３】インキブレードユニットの支持桁に取付けられたインキブレードセグメントの拡大平面図である。
【符号の説明】
１  インキブレードユニット、  ２  個々のセグメント、  ３  セグメントの前縁、  ４  セグメントの後縁、  ５  支持桁、  ６  孔、  ７  弱化域、  ８結合エレメントとしてのねじ、  ９  支持桁とセグメントとの接触域、  １０孔、  １１  セグメントの接触面としての下面、  １２  支持桁の接触面としての上面、  １３  形状嵌合式継手としての噛合い歯列、  １４  ストッパ面、１５  遊隙、  １６  位置決め角度、  １７  平行ストッパ、  １８  丸く面取りされたヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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