(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィラメントを内蔵した発光管に口金を突設してなる片口金蛍光ランプであって、
ソケットに螺合するねじ山と、該ソケットと電気的に接触する４箇所の接触部とを備え、
前記接触部は、それぞれランプ中心軸からの半径が異なる位置に設けられたことを特徴とする片口金蛍光ランプ。
【請求項２】
ランプ中心軸方向に見て発光管に近い接触部はランプ中心軸から遠く、前記発光管から遠い接触部はランプ中心軸から近くになるように、それぞれ階段状に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の片口金蛍光ランプ。
【請求項３】
前記接触部の一部は、前記ねじ山により形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の片口金蛍光ランプ。
【請求項４】
前記ねじ山に設けた接触部と一体に前記フィラメントを収納する金属製の収納部を設けたことを特徴とする請求項３に記載の片口金蛍光ランプ。
【請求項５】
前記発光管は、ガラス管を旋回軸廻りに螺旋状に旋回して形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の片口金蛍光ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス管にフィラメントを備えた発光管と、口金を有する片口金蛍光ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、白熱電球と同じ口金を有し、その発光部に蛍光ランプを備える電球型蛍光ランプがあり、その中でも、発光管が螺旋状に形成されたものが知られている（例えば、特許文献１，２，３など参照）。このような電球型蛍光ランプは、ランプ管内に点灯回路を内蔵しているので、ランプ端子が２極でよいため、スパイラル状の蛍光管を用いながらも、白熱電球と同じねじ込み式の口金（所謂、Ｅ型口金）を使用している。ところが、ランプ管内に点灯回路を内蔵していない、片口金蛍光ランプとする場合は、ランプ端子が４極必要であることから、従来の所謂、Ｅ型口金は使用できない。
【特許文献１】特開２００３−８３３６０号公報
【特許文献２】特開２００３−２６３９７２号公報
【特許文献３】特開２００３−１７３７６０号公報
【０００３】
このような片口金蛍光ランプのランプソケットへの装着操作方式は、次の３種類が一般的に知られている。
（１）ランプ軸方向の挿抜により、ランプ端子をソケット接触部に保持・接触させるもの、
（２）ランプ軸方向への挿入後、回転によってランプ端子をソケット接触部に保持・接触させるもの（口金の突起がソケットのバネを乗り越える等の構成による）、
（３）ランプ軸方向への挿入によってランプ端子をソケット接触部に電気的接触を行った後、ソケット自体を回転させるなど、別の操作により機械的に保持させるもの
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような片口金蛍光ランプにおける上記操作方式には、それぞれ対応して次のような問題があった。
（１）ランプのサイズ、質量によっては、衝撃や振動による落下安全性に不安がある。
（２）衝撃や振動によるランプ脱落防止のための保持力を、装着の回転トルクによって出さなければならないため、この装着トルクが比較的高くなる。特に、螺旋状の発光管を有するランプにおいては、回転トルクを与え難い構造のため、別の操作方式が望ましい。
（３）ランプを挿入した時点で電気的接触が得られ、かつ機械的にもランプピンとソケットの接触部との接触力により仮保持されるため、器具形態によっては、仮保持のまま放置され、ランプ落下につながる虞がある。
【０００５】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、耐衝撃、耐振動の信頼性が高く、装着のための回転トルクも低くなり操作性が良く、さらには、中途半端な装着状態で放置されることのない、ねじ込み式の片口金蛍光ランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、フィラメントを内蔵した発光管に口金を突設してなる片口金蛍光ランプであって、ソケットに螺合するねじ山と、該ソケットと電気的に接触する４箇所の接触部とを備え、前記接触部は、それぞれランプ中心軸からの半径が異なる位置に設けられたものである。
請求項２の発明は、請求項１に記載の片口金蛍光ランプにおいて、ランプ中心軸方向に見て発光管に近い接触部はランプ中心軸から遠く、前記発光管から遠い接触部はランプ中心軸から近くになるように、それぞれ階段状に設けられたものである。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の片口金蛍光ランプにおいて、
前記接触部の一部は、前記ねじ山により形成されているものである。
請求項４の発明は、請求項３に記載の片口金蛍光ランプにおいて、前記ねじ山に設けた接触部と一体に前記フィラメントを収納する金属製の収納部を設けたものである。
請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の片口金蛍光ランプにおいて、前記発光管は、ガラス管を旋回軸廻りに螺旋状に旋回して形成されているものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明によれば、ランプのソケットへの機械的保持をねじ込み螺合により行い、かつ、４箇所の接触部によるソケットへ接触を取るので、上記の装着操作方式に比べて、衝撃や振動による落下の不安定性がなくなると共に、ランプ脱落防止のための保持力を得るための螺合時の装着トルクが小さくて済み、さらに、仮保持のまま放置されることが無くなる。また、ランプの回転動作によっても、４箇所の接触部が同じ箇所を通ることがないため、ソケットとの接触構造を容易にすることができる。
請求項２によれば、接触部同士がランプ軸方向に位置ずれしているため、径方向の絶縁距離が小さくても十分に絶縁を取ることができ、従って、また片口金蛍光ランプ及びこれを保持するソケットの径を小さくすることができる。
請求項３の発明によれば、口金の筐体部分にねじ山を設ける必要がなく、筐体の構造が簡単で外観もシンプルになり、また、ランプねじ込みによる軸力を、接触部のねじ山形状で受けることになるため、径方向の接触力だけではなく、ランプ中心軸方向の接触力を受けることができ、より接触信頼性が向上する。
請求項４の発明によれば、ねじ山は金属性のため熱伝導性が高く、このねじ山と−体でフィラメントを収納する収納部を容易に設けることができる。この収納部により、最も温度が高くなるフィラメントの熱を、ねじ山を伝ってソケットのねじ山へ逃がすことができる。
請求項５の発明によれば、ねじ込み操作のために過大なトルクが必要ないので、ガラス管が旋回軸廻りに旋回して形成された、トルクを与えにくい螺旋状の発光管であっても、容易にランプを着脱することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態に係る片口金蛍光ランプについて図面を参照して説明する。図１乃至図４は、それぞれ第１の実施形態に係る片口金蛍光ランプ１を示す。なお、図３には、片口金蛍光ランプ１が装着されるソケット２０を併せて示している。片口金蛍光ランプ１（以下、ランプという）は、ガラス管が旋回軸Ｃの廻りに螺旋状に形成されフィラメントを内蔵した発光管２と、この発光管２に突設して成る略筒状の口金３とを備え、口金３の底面には、互いに電気的に絶縁された、複数箇所（本例では４箇所）の導電部材で成る給電用の接触部５，６，７，８を備える。これら接触部５，６，７，８は、それぞれランプ旋回軸Ｃ（中心軸）からの半径が異なる位置に設けられ、ランプ１がソケット２０に装着されたとき、ソケット２０に設けられた導電部材で成る接触部２１，２２，２３，２４にそれぞれ電気的に接触する。なお、ソケット２０側に点灯回路が設けられる。
【０００９】
前記接触部６は、口金３の外形より小径であって旋回軸Ｃ方向に突出形成した部分に、ねじ山を兼ねて形成され、ソケット２０側のねじ山を兼ねた接触部２２の内径に螺合され、機械的保持が成される。また、接触部５は、前記ねじ山を兼ねた接触部６の底面中央部に設けられている。接触部７及び接触部８は、旋回軸Ｃ方向に突出するピン形状であり、それぞれ中心から半径ｒ１，ｒ２の位置に互いに軸心を挟んで反対側に配設されている。ソケット２０側の接触部２３及び接触部２４は、前記接触部７及び接触部８が適度な圧接力をもって内接し得るように円筒状に形成されている。接触部２３及び接触部２４の上端部は、接触部７及び接触部８を受け入れ易いように斜めに形成されている。なお、接触部２３及び接触部２４は、接触部７及び接触部８が外接し得るように設けられてもよい。
【００１０】
ランプ１側の接触部７及び接触部８は、ピン形状でなく、円筒状に形成してもよい。この場合は、ソケット２０側の接触部２３，２４は板ばねを用いればよい。また、ランプ１側の接触部５，６についても、ねじ山を兼ねたものでなく、全てピンで形成してもよい。この場合、口金３の外形面に機械的結合のためのねじ山が設けられる。また、ランプ１及びソケット２０は、それぞれ、ねじの切り始め位置と接触部位置を固定すれば、円筒状の接触部は、全周に形成される必要はなく、一部にのみ設けられればよい。
【００１１】
また、ランプ１の口金３の筐体部分は、図４に示されるように、ねじ山のない口金外郭３ａと、この口金外郭３ａ内に嵌合され、フィラメントを内蔵した発光管２の端部を収納する収納部を構成する収納壁部３ｂとを備える。この収納壁部３ｂは、ねじ山を兼ねた接触部６と一体に金属製で構成される。この収納壁部３ｂに、フィラメントの回りの発光管２のガラス部分を当接させることで、フィラメントでの発熱を効率的にねじ山を兼ねた接触部６に伝熱してソケット２０側に放熱することができる。
【００１２】
上記実施形態のランプ１においては、ランプ１のソケット２０への機械的保持をねじ込み螺合により行い、かつ、４箇所の接触部５，６，７，８によりソケット２０の接触部２１，２２，２３，２４へ接触させるので、衝撃や振動による落下の不安定性がなくなり、しかも、ランプ脱落防止のための保持力を得るための螺合時の装着トルクが小さくて済み、さらには、仮保持のまま放置されるといったことが無くなる。また、ランプ１の回転動作時に、４箇所の接触部が同じ箇所を通らないので、ソケット２０との接触構造を簡単にすることが可能となる。また、口金３の筐体部分に、ねじ山を設ける必要がないので、筐体構造が簡単で外観もシンプルになる。また、ランプ１のねじ込みによる軸力を、接触部６のねじ山形状で受けることになるため、径方向の接触力だけではなく、ランプ中心軸方向の接触力を受けることができ、接触の信頼性が一層向上する。
【００１３】
また、フィラメントを内蔵する発光管２の端部を収納する収納壁部３ｂは、金属性で熱伝導性の高い、ねじ山兼接触部６と−体に容易に構成することができる。このため、最も温度が高くなるフィラメントの発熱を、ねじ山を伝熱してソケット２０のねじ山兼接触部２２に逃がすことができる。さらにまた、ランプ１は、ねじ込み操作により装着するものであって、装着に過大なトルクを必要としないので、ガラス管で成る発光管２が旋回軸廻りに旋回して形成されていてトルクを与えにくいにも関わらず、容易にランプ１を着脱することができる。
【００１４】
図５は第２の実施形態に係る片口金蛍光ランプ１を示し、図6は同ランプ１のソケット３０への装着状態を示し、図７は同ランプ１のソケット３０の接触部との接触状態を示す。このランプ1は、口金３の底面側に旋回軸Ｃ方向に段階状の接触部１５，１６，１７，１８を備えている。これらのうち、接触部１６，１７，１８は、旋回軸Ｃ方向に見て発光管２に近いものほどランプ中心軸から遠く、発光管２から遠いものほどランプ中心軸から近くになるように円周面状に設けられている。接触部１５は、旋回軸Ｃ方向の突出部先端面に設けられている。また、口金３には、ソケット３０と螺合されるねじ山３ｃが形成されている。ソケット３０側には、ソケット本体３１にランプ１のねじ山３ｃが螺合されるねじ山３２が形成され、さらには、ランプ１の接触部１５，１６，１７，１８と接触し得る位置に、板ばね形状の接触部３５，３６，３７，３８が設けられている。
【００１５】
上記実施形態のランプ１においては、接触部１５，１６，１７，１８同士がランプ軸方向に位置ずれしているので、径方向の絶縁距離が小さくても、十分に絶縁を取ることができ、従って、ランプ１及びこれを保持するソケット３０の径を小さくすることができる。なお、本発明は、上記実施例の構成に限られることなく、発明の趣旨を変更しない範囲で種々の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第1実施形態に係る片口金蛍光ランプの斜視図。
【図２】同ランプの底面図。
【図３】同ランプのソケットへの装着を示す側断面図。
【図４】同ランプの部分破談斜視図。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る片口金蛍光ランプの斜視図。
【図６】同ランプのソケットへの装着状態を示す断面図。
【図７】同ランプのソケットの接触部との接触状態を示す斜視図。
【符号の説明】
【００１７】
１  片口金蛍光ランプ
２  発光管
３  口金
３ｂ  収納壁部
５，６，７，８  ランプ側の接触部
１５，１６，１７，１８  ランプ側の接触部
２０  ソケット
２１，２２，２３，２４  ソケット側の接触部
３０  ソケット
３５，３６，３７，３８  ソケット側の接触部
Ｃ  旋回軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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