(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
往復運動する打撃力発生用ピストンハンマを内蔵したドリル本体（１）を備えたダウンザホールハンマ式の掘削装置（10）を用いて、地盤（Ｅ）に埋設孔（Ａ）を掘削して、アンカ部材（60）を埋設する掘削工法において、
上記ドリル本体（１）を覆う筒体（23）と、該筒体（23）の先端に取着されると共に外周面部に圧密用チップ（26）を有する筒状の圧密リングビット（21）と、該圧密リングビット（21）に同心状に内蔵されると共にズリ排出用のエア吐出口（20ａ）を有するメインビット（20）と、を備えた掘削ビット（２）を用いて、上記埋設孔（Ａ）を無水掘削し、
上記地盤（Ｅ）内の不安定な地盤（Ｇ）内で、所定の深さ掘削するごとに掘削された孔内で上記圧密リングビット（21）を回転させると共に軸心方向に往復移動させ、掘削によって生じたズリを上記圧密用チップ（26）で孔壁に押し固めて圧密孔壁（Ｇａ）を形成する圧密掘削をおこなって、
上記不安定な地盤（Ｇ）内を上記圧密掘削後、該不安定な地盤（Ｇ）よりも深い位置にある強固な地盤（Ｊ）内を上記圧密リングビット（21）で上記筒体（23）を上記埋設孔（Ａ）へ引き込みながら掘削し、
上記埋設孔（Ａ）を所定深さ掘削後に、上記メインビット（20）を上記圧密リングビット（21）及び上記筒体（23）から引き抜いて、上記埋設孔（Ａ）に残された上記筒体（23）と上記圧密リングビット（21）の内部に、上記アンカ部材（60）を挿入すると共に充填材を注入し、該充填材が固化する前に、上記筒体（23）と上記圧密リングビット（21）を一体状に上記埋設孔（Ａ）から引き抜くことを特徴とする掘削工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンカ埋設用の埋設孔の掘削工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地滑り等の虞れがある山岳部の傾斜状の地盤等に、地滑り等の災害を防止する（防災）目的でアンカーデンドン等のアンカ部材を埋設して定着させ、傾斜状の地盤等を補強する方法が知られている。
【０００３】
従来、アンカ部材を埋設するためには、特許文献１記載のように、ダウンザホール工法用の工具を用いて埋設孔（下孔）を掘削し、埋設孔にセメントミルク等の充填材を注入し、充填材の固化によって、アンカ部材を地盤に定着させていた。
【特許文献１】特開２００４−２３６４９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、軟弱で不安定な地盤では、アンカ部材を挿入する際や充填材を注入する際に、埋設孔が埋没（崩落）してしまうという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、軟弱で不安定な地盤であっても、埋没することなく確実かつ容易に充填材を注入及びアンカ部材を挿入可能な埋設孔を掘削できる掘削工法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明に係る掘削工法は、往復運動する打撃力発生用ピストンハンマを内蔵したドリル本体を備えたダウンザホールハンマ式の掘削装置を用いて、地盤に埋設孔を掘削して、アンカ部材を埋設する掘削工法において、上記ドリル本体を覆う筒体と、該筒体の先端に取着されると共に外周面部に圧密用チップを有する筒状の圧密リングビットと、該圧密リングビットに同心状に内蔵されると共にズリ排出用のエア吐出口を有するメインビットと、を備えた掘削ビットを用いて、上記埋設孔を無水掘削し、上記地盤内の不安定な地盤内で、所定の深さ掘削するごとに掘削された孔内で上記圧密リングビットを回転させると共に軸心方向に往復移動させ、掘削によって生じたズリを上記圧密用チップで孔壁に押し固めて圧密孔壁を形成する圧密掘削をおこなって、上記不安定な地盤内を上記圧密掘削後、該不安定な地盤よりも深い位置にある強固な地盤内を上記圧密リングビットで上記筒体を上記埋設孔へ引き込みながら掘削し、上記埋設孔を所定深さ掘削後に、上記メインビットを上記圧密リングビット及び上記筒体から引き抜いて、上記埋設孔に残された上記筒体と上記圧密リングビットの内部に、上記アンカ部材を挿入すると共に充填材を注入し、該充填材が固化する前に、上記筒体と上記圧密リングビットを一体状に上記埋設孔から引き抜く。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の掘削工法によれば、掘削した埋設孔に崩落を防止可能な筒体を引き込むことができる。掘削完了後に掘削した孔（埋設孔）の崩落（埋没）を防止できる。つまり、容易に、不安定な地盤を有する地盤にアンカ部材を挿入及び充填材を注入できる。軟弱で不安定な地盤であってもアンカ部材を埋設できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明を詳説する。
図１は本発明の工法に使用する掘削装置の簡略全体図である。
【０００９】
まず、掘削すべき地盤Ｅは、地表部近傍は、砂質土等の軟弱で不安定な地盤Ｇであり、深部は岩盤等の強固な地盤Ｊである。例えば、崩落や地滑りの危険が高い山岳部の斜面等である。つまり、防災目的でアンカーテンドンや鋼棒等のアンカ部材を埋設する必要な地形である。
【００１０】
10は、ダウンザホールハンマ工法（ダウンザホール工法とも呼ばれる）等に用いられる掘削装置であって、電動モータ等の回転力発生用のアクチュエータ11と、フィードモータによってアクチュエータ11を積載したテーブルを前後往復移動させる推力発生用の送り装置12と、エアによって往復移動する打撃力発生用ピストンハンマを内蔵したドリル本体１と、ドリル本体１の先端に取着される掘削ビット２と、を備えている。アクチュエータ11及び送り装置12は、発電機15から電力を供給され、制御用コントローラ16によって操作されるものである。送り装置12の前進とは、掘削方向（埋設孔Ａを形成すべき地盤Ｅの方向）であり、後退は反対方向である。
【００１１】
アクチュエータ11の回転出力軸は内部にエア通気路を有している。回転出力軸は、スイベルジョイント18が取着されている。スイベルジョイント18は、流量調節器17を介してコンプレッサ14に接続されている。回転出力軸にはチャック部材19が付設されている。また、回転出力軸には、ロッドジョイント部材を介して中空のロッド部材13が連結されている。ロッド部材13の先端には、接続部材を介してドリル本体１が接続されている。また、ドリル本体１の先端には、掘削ビット２が取着されている。また、ロッドジョイント部材とロッド部材13及び接続部材は、コンプレッサ14のエアをアクチュエータ11の回転出力軸からドリル本体１に導入するための通気路を各々有している。また、チャック部材19は、掘削ビット２の筒体23を把持可能なものである。
【００１２】
ドリル本体１は、ダウンザホール式ドリル又はダウンザホールハンマとも呼ばれる公知のもので、アクチュエータ11の回転力を先端に取着した掘削ビット２に伝達可能なものである。また、コンプレッサ14からのエアによって往復移動し打撃サイクルを繰り返し行うピストンハンマを有している。また、先端に取着される掘削ビット２にコンプレッサ14からの高圧エアを送るため通気路を設けているものである。
【００１３】
掘削ビット２について説明する。図２及び図３に掘削ビット２の要部断面側面図を示す。図４に正面図を示す。
掘削ビット２は、ドリル本体１を円周方向に覆う筒体23と、筒体23の先端に筒状の連結部材22を介して取着される圧密リングビット21と、圧密リングビット21に同心状に内蔵されるメインビット20と、を備えている。
【００１４】
筒体23は、ドリル本体１の円周を覆うように、軸心方向に長いパイプ状（円筒状）である。先端に内鍔部を有する円管部材をパイプ部材に同心状に溶接することで、先端の内部に、ラジアル外方向に窪んだ環状凹溝23ａを形成している。
【００１５】
連結部材22は、円筒形状である。また、基端に筒体23の環状凹溝23ａに遊嵌される小鍔部22ｂを有している。また、先端側の外周面に圧密リングビット21と螺合する雄ネジ部22ａを有している。また、筒体23の環状凹溝23ａをパイプ部材に円管部材を溶接して形成する際に、小鍔部22ｂが回転自在かつスライド自在に内装される（筒体23に接続される）ものである。筒体23の先端に同心状に取着されるものである。
【００１６】
連結部材22は、小鍔部22ｂが筒体23の環状凹溝23ａに遊嵌された状態で、環状凹溝23ａの軸心方向の長さと小鍔部22ｂの軸心方向の長さとの差によって形成される間隔の長さを所定ストロークＳとして、軸心方向にスライド自在なものである。また、円周方向に規制を受けず、回転自在に環状凹溝23ａに遊嵌されるものである。つまり、スライド自在かつ回転自在に筒体23に同心状に取着されるものである。
【００１７】
圧密リングビット21は、円筒形状である。また、基端の内部に連結部材22の雄ネジ部22ａと螺合する雌ネジ部21ａを有している。連結部材22の先端に螺着されるものである。また、螺着後にロウ付けにて固着されるものである。連結部材22の先端に同心状に取着されるものである。つまり、圧密リングビット21は、連結部材22を介して、筒体23に所定ストロークＳだけスライド自在かつ回転自在に取着されるものである。
【００１８】
圧密リングビット21は、先端部に、掘削用の超硬合金チップから成る複数の超硬質の第１掘削用チップ27を設けている。
第１掘削用チップ27は、圧密リングビット21の先端部の面に、円周方向に等間隔で４箇所に配設されている。この先端部の面に配設された４つの第１掘削用チップ27は、各々の先端が圧密リングビット21の軸心に向くように僅かに傾倒している。また、圧密リングビット21の先端部の面取り状に形成された斜面に、円周方向に等間隔で８箇所に配設されている。つまり、合計で12箇所に配設されている。
【００１９】
また、圧密リングビット21は、外周面部に、掘削によって生じるズリを、掘削した孔（埋設孔Ａ）の孔（内）壁に押圧する複数の圧密用チップ26が植設されている。圧密用チップ26は、ラジアル外方向に突設している。圧密用チップ26は、円周方向及び軸心方向に沿って所定の間隔で配設されている。図２に示すように、側面視で斜めにお互いの位置をずらした階段状に設けられている。そして、この階段状の圧密用チップ26群を、円周方向に等間隔で４箇所に配設している。つまり、圧密用チップ26は、外周面部に合計で12箇所に設けられている。
なお、図示では圧密用チップ26群は圧密用チップ26が３つから成るが、２つでも、４つ以上でも良い。また、圧密用チップ26群は、直径方向に対向する２箇所に、設けても良い。また、圧密用チップ26の形状は、円形ボタン状に限らず、長方形状や長円形状等自由である。
【００２０】
圧密リングビット21は、内部の中間に、ラジアル外方向に窪んだ環状の係止凹溝21ｂを有している。係止凹溝21ｂは、メインビット20に形成されているラジアル外方向に突出した係止突出部20ｂが入り込んで、メインビット20の軸心方向への推力を内側壁で受けるものである。また、係止凹溝21ｂの基端側の内側壁の円周方向の所定の角度位置に、基端側方向に貫通した切欠部が形成されている。切欠部は、メインビット20が、圧密リングビット21に対して円周方向の所定の回転角度位置の際に、メインビット20の係止突出部20ｂが、圧密リングビット21の係止凹溝21ｂに抜き挿し可能に形成されている。つまり、メインビット20は、圧密リングビット21に対して円周方向の所定の回転角度位置に回転させると、圧密リングビット21の基端側から軸心方向に取出自在なものである。
【００２１】
圧密リングビット21は、係止凹溝21ｂよりも基端側に、ラジアル内方向に突出した係止凸部21ｃを有している。係合凸部21ｃは、メインビット20に形成されているラジアル外方向に突出した伝達突出部20ｃを係止して（伝達突出部20ｃに当接して）、メインビット20の回転力を圧密リングビット21に伝達するものである。つまり、圧密リングビット21は、メインビット20と同方向に同心状に回転するものである。
【００２２】
メインビット20は、内部に、コンプレッサ14からドリル本体１を介して圧送される高圧エアを基端側から先端側へ導く吸気路20ｆを有している。また、基端に、ドリル本体１を介して伝達されるアクチュエータ11の回転力を受けるスプライン部20ｄを有している。また、スプライン部20ｄを切り欠いて形成した係合切欠凹部20ｅを有している。係合切欠凹部20ｅは、ドリル本体１に取着した際に脱落を防止するものである。
【００２３】
メインビット20は、先端に、吸気路20ｆからのエアを先端方向及びラジアル外方向に噴出させる吐出口20ａを形成している。吐出口20ａは、掘削によって生じるズリ（繰粉）を掘削した孔（埋設孔Ａ）の底から地中（地盤Ｅ）の外側へ排出させるものである。直径方向に対向するように２箇所に設けられている。なお、吐出口20ａは３箇所以上設けても良い。
【００２４】
メインビット20は、先端に、掘削用の超硬合金チップから成る超硬質の第２掘削用チップ28を最先端面に２箇所有すると共に、先端に形成した面取り状の斜面に４箇所有している。第２掘削用チップ28を合計で６箇所有している。
【００２５】
次に、本発明の掘削工法及びその工法に適した掘削ビット２の使用方法（作用）について図面を用いて説明する。図５は、孔壁を圧密する工程の簡略説明図である。図６は、アンカ部材を埋設する工程の簡略説明図である。
図１に示すように、土質的に砂質土のＮ値が小さく不安定な地盤Ｇ及び強固な地盤Ｊを有する山岳部の斜面状の地盤Ｅの近傍に掘削装置10を設置する。掘削装置10は、水平状から前方下傾状に揺動自在な架台の上に設置される。掘削装置10用のコンプレッサ14及び発電機15を安定した土場に設置する。ドリル本体１の先端に掘削ビット２を取着する。掘削ビット２の筒体23は、ドリル本体１の外周を覆う。発電機15を起動させるとコンプレッサ14が始動し、高圧エアがドリル本体１及び掘削ビット２に供給される。コントローラ16によって、アクチュエータ11と送り装置12が操作され、掘削が開始される。
【００２６】
メインビット20には、アクチュエータ11の回転力と、送り装置12の推力と、ドリル本体１に内蔵されたピストンハンマの打撃力と、が伝達される。
【００２７】
アクチュエータ11が回転した際、メインビット20は、アクチュエータ11の回転力を圧密リングビット21に伝達する。圧密リングビット21は回転する。圧密リングビット21に取着されている連結部材22は回転する。連結部材22は、筒体23に対して回転方向の規制を受けていないので、筒体23には回転力が伝達されない。筒体23は回転しない。つまり、筒体23が地盤Ｅから受ける摩擦抵抗による回転力及び引込力の損失は発生しない。よって、アクチュエータ11からの回転力は、掘削作業をおこなうメインビット20及び圧密リングビット21に効率良く伝達される。
【００２８】
送り装置12が前進した際、メインビット20は、送り装置12の軸心方向に前進する推力を圧密リングビット21に伝達する。圧密リングビット21は前進するとともに、連結部材22は所定のストロークＳの範囲内で軸心方向に前進する。連結部材22の小鍔部22ｂが筒体23の環状凹溝23ａの先端側の内側壁に当接することで、筒体23に前進方向の推力を伝達する。筒体23は引き込まれるように掘削した孔（埋設孔Ａ内）へ前進する。
送り装置12が後退した際、メインビット20は、送り装置12の軸心方向に後退する推力を圧密リングビット21に伝達する。圧密リングビット21は後退する。連結部材22は所定のストロークＳの範囲内で軸心方向に後退する。連結部材22の小鍔部22ｂが筒体23の環状凹溝23ａの基端側の内側壁に当接することで、筒体23に後退方向の推力を伝達する。筒体23は後退する。
【００２９】
ドリル本体１に内蔵されたピストンハンマが打撃サイクルを開始した際、メインビット20は、ピストンハンマの軸心方向の打撃力を圧密リングビット21に伝達する。圧密リングビット21は軸心方向へ前進する打撃力を受ける。連結部材22は打撃力によって所定ストロークＳの範囲内で軸心方向に前進する。掘削中に、連結部材22の小鍔部22ｂが筒体23の環状凹溝23ａの先端側の内側壁に当接している際は、筒体23に前進方向の打撃力を伝達する。
【００３０】
メインビット20の第２掘削用チップ28及び圧密リングビット21の第１掘削用チップ27は、アクチュエータ11の回転力、ドリル本体１のピストンハンマの打撃力によって、先ず、地盤Ｅの地表側である不安定な地盤Ｇに埋設孔Ａを掘削する。この際、埋設孔Ａの直径は、筒体23の外径よりも僅かに大きく形成されている。
【００３１】
また、メインビット20には、コンプレッサ14によってエア圧が調節され、かつ、流量調整器17によって流量が調節された高圧エアが、流入される。メインビット20に流入したエアは、先端の吐出口20ａから噴出する。吐出口20ａから噴射したエアは、埋設孔Ａの底から後方（地盤Ｅの外側方向）へ掘削によって生じたズリ（繰粉）を圧送する。ズリは筒体23の内外側を通過して埋設孔Ａからエアによって排出される。ズリをエアによって（水を使用せず）排出する無水掘削をおこなう（掘削工程）。
【００３２】
即ち、図５（ａ）に示すように、メインビット20及び圧密リングビット21によって不安定な地盤Ｇを掘削する。筒体23は、無水で掘削した孔（埋設孔Ａ）に無理なく引き込まれる。
【００３３】
そして、図５（ｂ）に示すように、不安定な地盤Ｇ内で、掘削ビット２が所定の深さ（例えば、１００ｍｍ〜５００ｍｍ）掘削する（進行する）ごとに、掘削を一旦停止し、圧密リングビット21を掘削工程の際よりも低い回転数で回転させつつ、必要に応じてエア量を調節して、コントローラ16で送り装置12前後往復移動させる。掘削された孔（掘削途中の埋設孔Ａ）内で圧密リングビット21は回転運動及び前後往復移動する。圧密リングビット21に設けた圧密用チップ26によって、掘削中の埋設孔Ａの孔（内）壁にズリを押し固め（押圧し）圧密孔壁Ｇａを形成する。孔壁の密度を向上させる。つまり、掘削によって生じた破砕物等のズリを再利用して低いボイド率の圧密孔壁Ｇａを形成する（圧密工程）。また、圧密後に残ったズリをエアで排出する。
【００３４】
言い換えると、圧密工程は、メインビット20及び圧密リングビット21による回転打撃掘削はおこなわれない。メインビット20の吐出口20ａから噴出する高圧エアによって孔底から後方（上向き）に圧送されるズリを、低速回転する圧密リングビット21の外周面部に設けられた圧密用チップ26で、孔壁に押し固める（押圧する）。
圧密工程によって、不安定な地盤Ｇ内の孔壁は、強度の向上した圧密孔壁Ｇａと成る。埋設孔Ａは崩落が生じにくくなる。つまり、不安定な地盤Ｇ内の孔壁が補強される。
【００３５】
メインビット20及び圧密リングビット21によって不安定な地盤Ｇを、無水で掘削し、圧密孔壁Ｇａを形成する。つまり、不安定な地盤Ｇを潜行中に、掘削工程と圧密工程とを交互におこなう（圧密掘削する）。圧密リングビット21は、圧密孔壁Ｇａを有する埋設孔Ａに筒体23を無理なく引き込んでいく。
【００３６】
そして、図５（ｃ）に示すように、不安定な地盤Ｇを圧密掘削後、掘削ビット２は、不安定な地盤Ｇよりも深い位置にある強固な地盤Ｊまで掘削する。強固な地盤Ｊ内では圧密工程は省略する。埋設孔Ａを所定の深さ掘削し、掘削工程が終了する。
【００３７】
次に、図６（ａ）に示すように、掘削完了後（掘削工程終了後）に、メインビット20を逆回転させ、圧密リングビット21に対して所定の回転角度位置（引抜き位置）にする。送り装置12を後退させ、ドリル本体１を軸心方向に後退させる。なお、図６において、圧密用チップ26は図示省略する。
【００３８】
図６（ｂ）に示すように、メインビット20は、ドリル本体１と一体状のまま（ドリル本体１に取着されたまま）圧密リングビット21と筒体23から引き抜かれる。埋設孔Ａには、筒体23と連結部材22及び圧密リングビット21が残される。つまり、埋設孔Ａの崩落を防止する円筒（パイプ）状の防護壁部材30が、埋設孔Ａの内部に形成される。言い換えると、掘削ビット２からメインビット20を脱退させることで、圧密リングビット21と連結部材22及び筒体23を有する防護壁部材30が形成される。
【００３９】
図６（ｃ）に示すように、埋設孔Ａに残された筒体23と連結部材22及び圧密リングビット21の内部（防護壁部材30の内部）に、鉄鋼棒等のアンカ部材60を挿入させると共に、セメントミルク等の充填材を注入する。
【００４０】
アクチュエータ11を前進させ、チャック部材19で、筒体23を把持した後、充填材が完全に固化する前に、送り装置12を後退操作してアクチュエータ11を後退させる。
【００４１】
図５（ｄ）に示すように、充填材が完全に固化する前に、埋設孔Ａから筒体23は引抜かれる。圧密リングビット21及び連結部材22は、筒体23と一体状に埋設孔Ａから引抜かれる。埋設孔Ａには、充填材とアンカ部材60が残される。言い換えると、防護壁部材30を、送り装置12を後退させ引抜き、埋設孔Ａに充填材とアンカ部材60を残す。
【００４２】
アンカ部材60は充填材の固化によって、地盤Ｅ（不安定な地盤Ｇ及び強固な地盤Ｊ）に定着（固着）される。固化した充填材は、埋設孔Ａの近傍土壌（砂や土等の不純物）が大量に混入することなく、十分な強度を得る。このアンカ部材60を利用して地滑り等の防災対策をおこなう。
【００４３】
なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、掘削装置10は、車両（クローラ車等）と一体状となったものでも良い。また、筒体23の基端に、フックやワイヤー等が取付可能な引抜き用の孔部を形成し、引抜きの際に、チャック部材19で引抜かずに、ワイヤーやフック等を用いて引抜いても良い。
【００４４】
以上のように本発明の掘削工法は、往復運動する打撃力発生用ピストンハンマを内蔵したドリル本体１を備えたダウンザホールハンマ式の掘削装置10を用いて、地盤Ｅに埋設孔Ａを掘削して、アンカ部材60を埋設する掘削工法において、ドリル本体１を覆う筒体23と、筒体23の先端に取着されると共に外周面部に圧密用チップ26を有する筒状の圧密リングビット21と、圧密リングビット21に同心状に内蔵されると共にズリ排出用のエア吐出口20ａを有するメインビット20と、を備えた掘削ビット２を用いて、埋設孔Ａを無水掘削し、地盤Ｅ内の不安定な地盤Ｇ内で、所定の深さ掘削するごとに掘削された孔内で圧密リングビット21を回転させると共に軸心方向に往復移動させ、掘削によって生じたズリを圧密用チップ26で孔壁に押し固めて圧密孔壁Ｇａを形成して、圧密リングビット21で筒体23を上記埋設孔Ａへ引き込みながら掘削するので、筒体23で埋設孔Ａの内壁（孔壁）を保持し、掘削作業中の土砂崩れ等の虞れを軽減して迅速に作業できる。また、地盤Ｅに確実にアンカ部材60を埋設可能な低いボイド率の圧密孔壁Ｇａを有する埋設孔Ａを掘削できる。つまり、粘性砂質土等の軟弱で不安定な地盤Ｇにアンカ部材60を埋設できる。充填材の注入やアンカ部材60の挿入の際に、埋設孔Ａが埋没（崩落）するのを防止できる。充填材に崩落した土砂等が大量に混入するのを防止できる。つまり、充填材が所望の強度に固化され、アンカ部材60を確実に埋設できる。また、アンカ部材60の不純物の混入による腐蝕を防止できる。アクチュエータ11が、小型・低出力のものであっても、筒体23を埋設孔Ａに引き込むことができる。掘削装置10を小型・軽量化できる。また、筒体23の摩擦抵抗を無くして、軽量な装置で掘削できる。
【００４５】
また、掘削ビットは、ピストンハンマを内蔵したダウンザホール工法用のドリル本体１に取着される掘削ビットにおいて、上記ドリル本体１を覆う筒体23と、筒体23の先端に取着される筒状の圧密リングビット21と、圧密リングビット21に同心状に内蔵されるメインビット20と、を備え、圧密リングビット21は、先端部に掘削用の複数の第１掘削用チップ27を有すると共に、外周面部に掘削によって生じたズリを孔壁に押圧可能な複数の圧密用チップ26を有し、さらに、上記筒体23の先端に所定ストロークＳだけスライド自在かつ回転自在に取着され、メインビット20は、先端に、ズリ排出用のエアの吐出口20ａと掘削用の複数の第２掘削用チップ28とを有すると共に、圧密リングビット21及び筒体23から軸心方向に引抜いて取出自在に内蔵されているので、掘削しながら埋設孔Ａの崩落を防止可能な筒体23を容易に引込みできる。掘削完了後に掘削した孔（埋設孔Ａ）の崩落（埋没）を防止できる。つまり、容易に、不安定な地盤Ｇを有する地盤Ｅにアンカ部材60を挿入及び充填材を注入できる。土質的に粘性砂質土のＮ値が例えば５以下であってもアンカ部材60を埋設できる。また、地盤Ｅに確実にアンカ部材60を埋設可能な高強度の圧密孔壁Ｇａを有する埋設孔Ａを掘削できる。筒体23が地盤Ｅから受ける摩擦抵抗を、掘削作業するメインビット20及び圧密リングビット21に影響を与えずに掘削できる。つまり、回転力（トルク）及び打撃力の損失を軽減できる。アクチュエータ11が、小型・低出力のものであっても、筒体23を埋設孔Ａに引き込むことができる。また、エアによってズリを排出するので、水等の液体を使用せずに掘削できる。つまり、無水による工法が可能となり、土質の性質を細かく把握できる。地下水の動向を迅速に発見できる。充填材が被圧地下水によって希釈させるのを防止できる。また、アンカ部材60を固定するための充填材に、大量に不純物が混入するのを防止し、確実に適切な硬度でアンカ部材60を埋設できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の掘削工法に使用する掘削装置の簡略全体図である。
【図２】掘削ビットの要部断面側面図である。
【図３】掘削ビットの要部断面側面図である。
【図４】掘削ビットの正面図である。
【図５】孔壁を圧密する工程の簡略説明図である。
【図６】アンカ部材を埋設する工程の簡略説明図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  ドリル本体
２  掘削ビット
10  掘削装置
20  メインビット
20ａ  吐出口
21  圧密リングビット
23  筒体
26  圧密用チップ
27  第１掘削用チップ
28  第２掘削用チップ
60  アンカ部材
Ａ  埋設孔
Ｅ  地盤
Ｇ  不安定な地盤
Ｇａ  圧密孔壁
Ｊ 強固な地盤
Ｓ  所定ストローク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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