(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに離間して配置された一対のグランド編地同士を連結糸で結合することにより形成される三次元立体編物からなるシート用のクッション材であって、
座面中央付近と各サイドとの境界に振動溶着により半潰し状態となるように形成された凹状ラインを有し、前記凹状ラインの表面に、パイル糸が、溶着により植毛されていることを特徴とするクッション材。
【請求項２】
請求項１記載のクッション材がシートクッション部に用いられていることを特徴とするシート。
【請求項３】
互いに離間して配置された一対のグランド編地同士を連結糸で結合することにより形成される三次元立体編物からなるシート用のクッション材に、パイル糸を植毛する方法であって、
座面中央付近と各サイドとの境界で振動溶着により半潰し状態となるように形成された凹状ラインの表面に、基布を構成する地糸間にパイル糸が織り込まれている布帛を積層して溶着手段を施すことにより、前記パイル糸の一部を前記凹状ラインにおけるグランド編地及び当該部位付近の前記連結糸に溶着固定させ、しかる後、前記布帛の基布を剥離して、前記凹状ラインにおけるグランド編地及び当該部位付近の前記連結糸に溶着固定されたパイル糸を残存させて植毛することを特徴とするパイル糸の植毛方法。
【請求項４】
前記布帛を前記凹状ラインの表面に積層する工程においては、パイル糸の突出側ではない裏面側が接するように積層し、前記溶着手段を施す工程においては、地糸間に織り込まれたパイル糸のうち、基布の裏面側に位置する折り曲げ部位を、前記凹状ラインにおけるグランド編地及び当該部位付近の前記連結糸に溶着固定することを特徴とする請求項３記載のパイル糸の植毛方法。
【請求項５】
前記布帛として、モケットを用いることを特徴とする請求項３又は４記載のパイル糸の植毛方法。
【請求項６】
前記溶着手段として、振動溶着手段を用いることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１に記載のパイル糸の植毛方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車、列車などの乗物用シート、事務用又は家具用椅子（シート）等に用いられる三次元立体編物からなるクッション材、該クッション材を備えたシート及びパイル糸の植毛方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、薄型で、高いクッション性を発揮できると共に、多数の空隙を有し、通気性に優れた三次元構造のネット材（三次元立体編物）を用いた乗物用シートが知られている。互いに離間して配置した一対のグランド編地間を多数の連結糸で結合し、トラス構造（三次元構造）としたもので、へたりにくい弾性構造物となっており、通気性、体圧分散特性、衝撃吸収特性等に優れ、薄型でありながら、クッション材として汎用されている高弾性ポリウレタンフォームに近似した特性を発揮することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
三次元立体編物は上記のような特徴を有するものの、一対のグランド編地と、このグランド編地間を往復させることにより配設した連結糸とから構成されるため、これを上記のような用途に供するに当たって、単に所定の大きさに切断しただけでは、これらを構成する糸や繊維がほつれ易く、見栄えが悪く、また取り扱いに不便である。また、連結糸は、所望のバネ性（クッション性）を得るために、モノフィラメント糸が用いられることが多く、しかも、１６７〜１１００デシテックス程度の太さのものが用いられている。従って、この連結糸が切断面から突出して人体に触れた場合には、人体の受ける感覚としては硬く、触感が悪い。
【０００４】
従って、三次元立体編物の端末部における見栄え、すなわち意匠性を向上させ、また触感を改善し、さらには、摩擦力を向上させて滑りやすさを解消し、場合によっては、フレーム部材への取り付け性等を改善することなどが従来より望まれている。このため、従来、端末部の見栄えを向上し、取り扱いの便等を改善するために、端末部を表皮材で被覆して両者を縫製することが行われている。しかしながら、縫製作業は時間がかかり面倒であると共に、作業に要するコストも高い。また、表皮材で被覆するため、その分、重量も嵩む。
【０００５】
一方、三次元立体編物の意匠性、触感、摩擦力等を向上させるに当たっては、上記した端末部だけでなく、中央付近などの任意部位に、所定の図柄や文字等を象るように、表皮材を付着させることがあるが、三次元立体編物は少なくとも５ｍｍ〜３０ｍｍ程度の厚みを有しているため、これに対して縫製で付着させることは非常に困難であった。実際に、縫製作業が可能な縫製対象部位の総厚は約２５ｍｍまでであり、三次元立体編物がそれ以上の厚みを有している場合には、表皮材を縫製により取り付けることは不可能であった。
【０００６】
また、三次元立体編物に予め接着剤を塗布しておき、細毛状のパイル糸に静電気を帯電させて、該三次元立体編物に付着させて、図柄や文字等を施す加工技術（電着加工あるいはフロッキー加工）も知られているが、この場合には、細毛状のパイル糸が多数浮遊し、作業者がこれを吸い込み易いという問題がある。
【０００７】
本発明は上記に鑑みなされたものであり、意匠性、触感、摩擦力等を向上させることができると共に、非常に軽量である細毛状のパイル糸が任意部位にあるいは端末部に溶着されて処理された三次元立体編物からなるクッション材、該クッション材を備えたシートを提供することを課題とする。また、本発明は、この細毛状のパイル糸の作業中における浮遊量を大幅に抑制し、かつきわめて容易に、任意部位あるいは端末部に付着させ、三次元立体編物の意匠性、触感、摩擦力等を向上させることができる三次元立体編物へのパイル糸の植毛方法を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するため、請求項１記載の本発明では、互いに離間して配置された一対のグランド編地同士を連結糸で結合することにより形成される三次元立体編物からなるシート用のクッション材であって、
座面中央付近と各サイドとの境界に振動溶着により半潰し状態となるように形成された凹状ラインを有し、前記凹状ラインの表面に、パイル糸が、溶着により植毛されていることを特徴とするクッション材を提供する。
請求項２記載の本発明では、請求項１記載のクッション材がシートクッション部に用いられていることを特徴とするシートを提供する。
請求項３記載の本発明では、互いに離間して配置された一対のグランド編地同士を連結糸で結合することにより形成される三次元立体編物からなるシート用のクッション材に、パイル糸を植毛する方法であって、
座面中央付近と各サイドとの境界で振動溶着により半潰し状態となるように形成された凹状ラインの表面に、基布を構成する地糸間にパイル糸が織り込まれている布帛を積層して溶着手段を施すことにより、前記パイル糸の一部を前記凹状ラインにおけるグランド編地及び当該部位付近の前記連結糸に溶着固定させ、しかる後、前記布帛の基布を剥離して、前記凹状ラインにおけるグランド編地及び当該部位付近の前記連結糸に溶着固定されたパイル糸を残存させて植毛することを特徴とするパイル糸の植毛方法を提供する。
請求項４記載の本発明では、前記布帛を前記凹状ラインの表面に積層する工程においては、パイル糸の突出側ではない裏面側が接するように積層し、前記溶着手段を施す工程においては、地糸間に織り込まれたパイル糸のうち、基布の裏面側に位置する折り曲げ部位を、前記凹状ラインにおけるグランド編地及び当該部位付近の前記連結糸に溶着固定することを特徴とする請求項３記載のパイル糸の植毛方法を提供する。
請求項５記載の本発明では、前記布帛として、モケットを用いることを特徴とする請求項３又は４記載のパイル糸の植毛方法を提供する。
請求項６記載の本発明では、前記溶着手段として、振動溶着手段を用いることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１に記載のパイル糸の植毛方法を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明を更に詳しく説明する。まず、図１〜図４に基づき本発明が適用される三次元立体編物１０の本体部の構造の一例を説明する。三次元立体編物１０は、これらの図に示すように、互いに離間して配置された一対のグランド編地１１，１２と、該一対のグランド編地１１，１２間を往復して両者を結合する多数の連結糸１３とを有する立体的な三次元構造から構成されている。
【００１０】
一方のグランド編地１１は、例えば、図２に示したように、単繊維を撚った糸から、ウェール方向及びコース方向のいずれの方向にも連続したフラットな編地組織（細目）によって形成されている。これに対し、他方のグランド編地１２は、例えば、図３に示したように、短繊維を撚った糸から、ハニカム状（六角形）のメッシュを有する、一方のグランド編地１１よりも大きな編み目構造に形成されている。もちろん、この編地組織はあくまで一例であり、細目組織やハニカム状以外の編地組織を採用することもできるし、両者とも細目組織を採用するなど、その組み合わせも任意である。連結糸１３は、一方のグランド編地１１と他方のグランド編地１２とが所定の間隔を保持するように、この一対のグランド編地１１，１２間に編み込んだもので、立体メッシュニットとなっている三次元立体編物１０に所定の剛性を付与している。
【００１１】
グランド編地１１，１２を形成するグランド糸の太さ等は、特に限定されるものではなく、立体編地に必要な腰の強さを具備させることができると共に、編成作業が困難にならない範囲のものが選択される。また、グランド糸としてはモノフィラメント糸を用いることも可能であるが、風合い及び表面感触の柔らかさ等の観点から、マルチフィラメント糸やスパン糸を用いることが好ましい。
【００１２】
連結糸１３としては、例えば、乗物用シートのクッション材として用いる場合には、モノフィラメント糸を用いることが好ましく、太さ１６７〜１１００デシテックスのものが好適である。マルチフィラメント糸では復元力の良好なクッション性を付与できず、また、太さが上記範囲を下回ると腰の強さが得られにくくなるからである。すなわち、連結糸１３として上記した範囲のモノフィラメント糸を採用することにより、三次元立体編物１０を、例えば、乗物用シートのクッション材として用いた場合には、着座者の荷重を、各グランド編地１１，１２を構成する編目の変形と連結糸１３の倒れ及び座屈特性、そしてその座屈特性にバネ特性を付与する隣接した連結糸１３の復元力によって支持することができ、すなわち、復元力を持つ座屈特性によって支持することができ、柔らかなバネ特性を有する応力集中の起きない柔構造とすることができる。
【００１３】
グランド糸又は連結糸１３の素材としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、レーヨン等の合成繊維や再生繊維、ウール、絹、綿等の天然繊維が挙げられる。上記素材は単独で用いてもよいし、これらを任意に併用することもできる。好ましくは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などに代表される熱可塑性ポリエステル樹脂類、ナイロン６、ナイロン６６などに代表されるポリアミド樹脂類、ポリエチレン、ポリプロピレンなどに代表されるポリオレフィン樹脂類、あるいはこれらの樹脂を２種類以上混合した樹脂である。なお、ポリエステル系樹脂はリサイクル性に優れており好適である。また、グランド糸又は連結糸１３の糸形状も限定されるものではなく、丸断面糸でも異形断面糸等でもよい。
【００１４】
連結糸１３の配設の仕方（パイル組織）としては、各グランド編地１１，１２を連結する連結糸１３を側面から見た状態で表すと、より具体的には、例えば、図４に示したような種類に分類される。（ａ），（ｂ）は、グランド編地１１，１２間に連結糸１３をほぼ垂直に編み込んだストレートタイプであり、このうち（ａ）は８の字状にしてストレートに編んだもので、（ｂ）は単純なストレートに編んだものである。（ｃ）〜（ｅ）は、グランド編地１１，１２間において、連結糸１３が中途で交差するように編んだクロスタイプであり、このうち（ｃ）は８の字状にクロスさせたもの、（ｄ）は単純なクロスに編んだもの、（ｅ）は２本ずつまとめてクロス（ダブルクロス）させたものである。なお、（ｃ）〜（ｅ）に示したように、連結糸１３同士を交差させて斜めに配置した場合には、連結糸１３をグランド編地１１，１２間にほぼ垂直に配置した形態と比較して（（ａ），（ｂ）参照）、各連結糸１３の座屈強度により十分な復元力を保持しながら、圧縮率の大きな柔らかなバネ特性を付与することができる。
【００１５】
次に、上記した三次元立体編物１０に対して、細毛状のパイル糸２０を植毛して端末部の処理をする方法について説明する。
図５は、三次元立体編物１０に裏地３０を積層して用いる場合の実施形態を示している。まず、図５（ａ）に示したように、所定形状に切り出した三次元立体編物１０を裏地３０上に積層する。次に、図５（ｂ）に示したように、三次元立体編物１０の端末部１０ａの表面と裏地３０の端末部３０ａの裏面とに、溶着用の治具を当接して、押圧しながら両者を溶着する予備の端末処理を施す。これにより、三次元立体編物１０の切断面からのほつれ等を防ぐことができる。なお、溶着手段としては、ヒートシール、超音波溶着等の手段も考えられるが、所定の厚みを備えた三次元立体編物１０に対して確実に溶着処理を施すに当たっては振動溶着手段が適切である。
【００１６】
次に、図５（ｃ）に示したように、モケット２５を、裏地３０が積層されていない三次元立体編物１０の端末部１０ａの表面に積層する。このモケット２５は、図６に示したように、基布２５ａを構成する地糸２５ｂ，２５ｃ間に、細毛状のパイル糸２０が略Ｖ字状に折り曲げられて、折り曲げ部位２０ａが基布２５ａの裏面に位置し、該折り曲げ部位２０ａを挟んで両側に位置する自由端２０ｂが基布２５ａの表面に突出するように多数織り込まれている。従って、このモケット２５を、基布２５ａの裏面側が三次元立体編物１０の表面に接合するように積層して、溶着手段、好ましくは上記と同様の理由から振動溶着手段を施すと、パイル糸２０のうち基布２５ａの裏面側に位置する折り曲げ部位２０ａが、三次元立体編物１０の端末部１０ａの表面に溶着固定される。そして、図５（ｄ）に示したように、モケット２５の基布２５ａを引き剥がすと、三次元立体編物１０の端末部１０ａの表面に溶着固定されたパイル糸２０は、上端が自由端２０ｂとなっているため、基布２５ａの地糸２５ｂ，２５ｃ間を通り抜け、該端末部１０ａの表面に植毛される。
【００１７】
この際、パイル糸２０が植毛されるのは、三次元立体編物１０の端末部１０ａに位置するグランド編地１１，１２のみでなく、該グランド編地１１，１２の表面から外方に飛び出したり、切断面から側方に飛び出したりする連結糸１３の表面にも、溶着によりパイル糸２０が植毛される。従って、グランド編地１１，１２の表面及び連結糸２０の表面が柔らかな風合いとなり、人体に接した際の触感が向上すると共に、意匠性を向上させることができる。また、細毛状のパイル糸２０が密植されることから、滑りにくくなり、摩擦性も向上する。しかも、従来のように表皮材そのものを積層するのではなく、モケット２５のうちのパイル糸２０のみであるため、植毛に伴う重量の増加はきわめて少ない。なお、パイル糸２０を三次元立体編物１０の端末部１０ａに溶着固定後、必要に応じて、植毛された該パイル糸２０に対し、さらなる触感向上等のため、起毛処理を施すこともできる。
【００１８】
ここで、三次元立体編物１０に植毛する前のパイル糸２０は、モケット２５として、既に基布２５ａに保持されているものである（図６参照）。すなわち、細毛状のパイル糸２０を単独で三次元立体編物１０に付着させるのではなく、モケット２５として基布２５ａに織り込まれているパイル糸２０を、三次元立体編物１０に溶着によりいわば移植するものである。従って、三次元立体編物１０への植毛作業中、パイル糸２０は、モケット２５の基布２５ａ、あるいは、三次元立体編物１０の端末部１０ａ付近のグランド編地１１，１２及び／又は連結糸１３のいずれかに、必ず支持された状態となっている。このため、作業中にパイル糸２０が単独で存在して浮遊することがほとんどなく、作業者が浮遊しているパイル糸２０を吸い込んでしまうこともほとんどない。また、三次元立体編物１０に植毛されるパイル糸２０は、モケット２５から移植するものであるため、使用するモケット２５としては、何らかの用途に供したものの端切れ、余剰の布、不良布等を用いれば十分であり、モケットの有効活用、省資源化に役立つ。
【００１９】
また、モケット２５の裏面側に位置する折り曲げ部位２０ａを溶着して基布２５ａから引き抜く構成であるため、パイル糸２０の引き抜きやすさを考慮すると、モケット２５としては、パイル糸２０の抜け止め機能を果たすバッキング樹脂が被覆されていない構成のものが好ましい。その一方、バッキング樹脂により被覆されているものであっても、バッキング樹脂層の厚みが比較的薄い場合には、パイル糸２０が三次元立体編物１０に植毛される際に、該樹脂が溶着促進の役割を果たすことができるため、比較的薄いバッキング樹脂により被覆されたものを使用することも好ましい。なお、パイル糸２０の素材は限定されるものではないが、溶着手段によって容易に固定できる熱可塑性の繊維が好ましい。また、溶着に当たって、基布２５ａを構成する地糸２５ｂ，２５ｃが溶融し始める前に、パイル糸２０が溶融して三次元立体編物１０に固着するよう、パイル糸２０は、地糸２５ｂ，２５ｃよりも細い細毛状のものを用いることが好ましい。
【００２０】
図７は、本発明の他の実施形態にかかる端末部処理方法を示す図である。本実施形態では、まず、図７（ａ）に示したように、所定形状に切り出した三次元立体編物１０に対して、上記実施形態のような、端末部１０ａを予め振動溶着によりつぶす予備の端末処理を施すことなく、モケット２５を積層する。次に、図７（ｂ）に示したように、パイル糸２０を付着させたい任意部位、本実施形態では端末部１０ａに、振動溶着用の治具を当接し、押圧しながら溶着する。これにより、パイル糸２０のうち、モケット２５の裏面側に位置する折り曲げ部位２０ａが端末部１０ａの表面において、グランド編地１１，１２及び／又は当該端末部付近に位置する連結糸１３に溶着固定される。そして、図７（ｃ）に示したように、モケット２５の基布２５ａを引き剥がすと、溶着固定されたパイル糸２０のみが端末部１０ａに植毛される。
【００２１】
図８は、本発明のさらに他の実施形態にかかる端末部処理方法を示す図である。本実施形態では、三次元立体編物１０の両面にパイル糸２０を植毛する点で図７に示した実施形態と異なる。すなわち、本実施形態では、まず、図８（ａ）に示したように、三次元立体編物１０を挟んでその両面に、モケット２５，２５を積層する。次に、図８（ｂ）に示したように、各モケット２５，２５の外面から、振動溶着用の治具を端末部１０ａに相当する部位に当接して押圧し、振動溶着する。最後に、図８（ｃ）に示したように、各モケット２５，２５の基布２５ａ，２５ａを引き剥がすと、三次元立体編物１０の端末部１０ａの両面に、パイル糸２０，２０が溶着固定された状態で残存し、植毛される。
【００２２】
上記したように、本発明によれば、三次元立体編物１０に対し、予め予備の端末処理工程を経た後、あるいは、このような予備の端末処理工程を経なくても、種々の工程段階において細毛状のパイル糸を植毛することができるものであり、本発明は、さらに、次のような態様も含むものである。例えば、上記した各実施形態では、三次元立体編物１０の端末部１０ａにパイル糸２０を植毛することにより端末部の触感、意匠性等を高める処理を行っているが、同様の植毛方法を用いて、三次元立体編物１０の任意部位、例えば、乗物用シートのクッションとして用いる場合にはその中央付近や全面等に、任意の図柄や文字等となるようにパイル糸２０を植毛することができる。すなわち、パイル糸２０を植毛したい部位に、モケットを積層し、振動溶着用の治具を所望の図柄や文字等となるように操作して、あるいは、予め、当該図柄や文字等となる形状を有する治具を用いて、モケットの裏面側に位置する折り曲げ部位２０ａを溶着し、上記と同様に基布を引き剥がすことで、三次元立体編物１０の任意部位にパイル糸２０を植毛することができる。
【００２３】
従って、三次元立体編物１０の任意部位（全面も含む）の意匠性や触感等をこのパイル糸２０を植毛することによって、容易に向上させることができる。また、三次元立体編物１０の任意部位の摩擦力を、植毛されたパイル糸２０の摩擦力により高めることができるため、これを自動車用シートのクッション等として用いた場合には、人体のホールド性を高め、着座時の前滑り等を防止できる。例えば、図９（ａ）にクロスハッチング線で示したように、シートクッション部、シートバック部、ヘッドレスト部のいずれにもパイル糸２０を積層して、これを表皮とすることもできるし、図９（ｂ）に示したように、シートクッション部及びシートバック部の中央部を除いたサイドのみにパイル糸２０を積層した構造とすることもできる。
【００２４】
ここで、図１０（ａ）は、パイル糸２０をシートクッション部の全面に積層した態様の一部の断面を示している。この図に示したように、シートクッション部においては、着座者の荷重を吸収し易くするため、荷重がかかって座面中央付近が沈み込む際に、両サイドが内側に寄せられるよう、座面中央付近と両サイドとの境界に凹状のライン５０を形成するのが通常である。
【００２５】
かかる場合、図１３（ａ）に示したような、従来の三次元立体編物に表皮材を積層した構造においては、座面中央付近と両サイドとの境界に凹状のライン１５０を形成するに当たって、座面中央付近用の三次元立体編物１００とサイド用の三次元立体編物１１０とを用い、同様に、２つの表皮材１２０，１３０を用いて、両者を積層した上で、すなわち、２枚の三次元立体編物１００，１１０との間に２枚の表皮材１２０，１３０をつり込むようにして積層した上で、縫製糸１６０によって縫い継ぐことにより、ライン１５０を形成している。従来用いられている単なる布状の表皮材１２０，１３０は、積層するだけではしわ等がよるため、このように三次元立体編物１００，１１０の所定の箇所に縫いつけてテンションをかける必要があったからである。従って、縫製対象部位では、三次元立体編物１００，１１０及び表皮材１２０，１３０が重なり合って、かなりの厚みとなり、上記したように縫製が困難であった。また、表皮材１２０，１３０にテンションをかけるために、座面中央付近と各サイドとで縫い継ぐ必要があったことから、両者の境界付近で異物感があり、剛性の連続性がなくなって、三次元立体編物特有の優れた体圧分散特性を減殺する要因でもあった。
【００２６】
これに対し、図１０（ａ）に示した本発明によれば、パイル糸２０を三次元立体編物１０に植毛するだけで表皮を形成することができる。また、座部中央付近と各サイドとの境界において、三次元立体編物１０を半潰し状態となるように予め振動溶着して凹状のライン５０を形成した場合でも、パイル糸２０の植毛が可能である。従って、三次元立体編物１０の剛性の連続性が分断されることなく、三次元立体編物１０の有する優れた体圧分散特性を十分発揮させることができる。また、凹状のライン５０は、振動溶着により形成するため、その表面が白化したり連結糸の色が出てきたりするが、図１０に示したように、この凹状のライン５０にもパイル糸２０を植毛することで、この白化等した面を隠すことができる。さらに、凹状のライン５０の部位が下方向に引っ張られると、折れ曲がってしわが生じたりするが、このようなしわもパイル糸２０によって覆い隠されるため、外観の意匠性を大きく向上させることができる。しかも、従来のように布状の表皮材をそのまま積層するのではなく、パイル糸２０のみを植毛して表皮とすることができる構成であり、三次元立体編物に表皮を形成することによる重量の増加量を大きく低減し、また、コストダウンも図ることができる。
【００２７】
本発明によれば、溶着手段によりパイル糸２０を三次元立体編物１０に固定する構成であるため、任意の部位に容易に溶着固定することができる。従って、図１０（ａ）に示したように、部位によってパイル糸２０の種類を変えることも可能である。例えば、座部中央付近のパイル糸２０１としては、乾いた触感のものを配置し、サイドのパイル糸２０２としては、なめらかな光沢でぬめり感のあるスエード調のものを配置したりすることができる。また、半潰し状態となるように振動溶着により形成した凹状のライン５０に沿っては、毛足の長いパイル糸２０３を高密度で植毛することにより、ライン性を強調した構成とすることもできる。
【００２８】
また、図１０（ｂ）に示したように、サイドの表面と凹状のライン５０のみにパイル糸２０を植毛し、座部中央付近においては、三次元立体編物１０のグランド編地がそのまま表皮となるような構成として、適用するシートの種類や用途によっては、かかるグランド編地の触感を生かす構成とすることもできる。この場合も、従来では、図１３（ｂ）に示したように、サイドの表面を被覆する表皮材１３０を、２枚の三次元立体編物１００，１１０間につり込んで縫製する必要があり、上記と同様に、異物感を生じ、剛性の連続性に欠けることによる体圧分散特性の減殺という問題があったが、図１０（ｂ）に示した構成とすることによりかかる問題が解消される。
【００２９】
さらに、三次元立体編物１０は、グランド編地１１，１２を構成するグランド糸と連結糸１３との結合部分の目締力が低いと、連結糸１３がグランド編地１１，１２の表面に突出し、そのまま使用した場合には、連結糸１３の硬い感触が人体に伝わる。その一方、連結糸１３の突出を防止するために目締力を高くすればするほど、三次元立体編物１０の表面感触が硬くなると共に、硬いバネ感（弾性感）となる。この点、本発明によれば、パイル糸２０が溶着手段によって、グランド編地１１，１２と連結糸１３との結合部分にも植毛されるため、この植毛されたパイル糸２０によって連結糸１３がグランド編地１１，１２に固定され、その突出が防止される。このため、従来よりもグランド編地１１，１２と連結糸１３との結合部分における目締力の低い、柔らかなバネ感を有するものを用いることができる。
【００３０】
また、上記した説明では、折り曲げ部位２０ａを挟んで両端が自由端となって基布２５ａに織り込まれた略Ｖ字状のパイル糸２０を有するモケットを用いているが、これに限らず、略Ｖ字状の部位が連続する状態で織り込まれたもの、すなわち、略Ｗ字状に織り込まれたパイル糸や、略Ｖ字状の部位がさらに多数連続するように織り込まれたパイル糸を有するモケット等の布帛を用いることもできる。パイル糸は、細毛状であり、上記したように基布を構成する地糸よりも細いため、同様の素材からなる場合でも、地糸よりもパイル糸の方が溶融しやすい。従って、略Ｗ字状や、略Ｖ字状の部位が多数連続するように織り込まれたパイル糸であっても、振動溶着時の熱により、地糸が溶融する前に、隣接する略Ｖ字状の部位間で切断されることから、基布を引き剥がした場合には、略Ｖ字状の部位ごとに三次元立体編物１０に溶着固定されて植毛される。但し、基布を構成する地糸間の通り抜けやすさ、基布の引き剥がしやすさを考慮すると、両端が自由端となったパイル糸が配設されたモケットが好ましい。なお、この場合において、バッキング樹脂が被覆されていないものか、あるいは、比較的薄く被覆されたもので、パイル糸を移植した際に当該バッキング樹脂が溶着促進の機能を果たすことができるものを用いることが好ましいことは上記したとおりである。
【００３１】
ここで、図１１（ａ）は、基布２５’ａの地糸２５’ｂ間に、基布２５’ａの表面側への突出量が、中央付近２０’ｂでは短く、両端付近２０’ａでは長くなるような略Ｗ字状に織り込まれたパイル糸２０’を有するモケット２５’を模式的に示している。このようなモケット２５’を積層して溶着した場合には、図１１（ｂ）に示したように、溶着固定されたパイル糸２０’のうち、毛足の短い中央付近２０’ｂは溶着部位に近いため、立ち上がり角度が緩くなる。この結果、立毛した両端付近２０’ａ，２０’ａ間で、中央付近２０’ｂがやや斜め横に伸びるようになり、外観的には植毛量の少ない空いたような印象を与えることができる。その一方、中央付近２０’ｂが、立毛した両端付近２０’ａ，２０’ａ間で三次元立体編物１０の本体部の表面（グランド編地１１，１２の表面）を覆っているため、三次元立体編物１０の内部構造もこれによって隠れてしまうことになる。このことから、パイル糸２０，２０’の基布２５ａ，２５’ａへの織り込み方を異ならせることによっても、本発明の植毛方法を施すことにより、種々のバリエーションの表皮意匠を容易に形成することができるといえる。
【００３２】
また、上記した説明では、パイル糸を備えた布帛としてモケットを例示しているが、細毛状のパイル糸を備え、モケットと同様に、細毛状のパイル糸が三次元立体編物に溶着し得るものであれば、ビロード、タオル、別珍、コール天などの他のパイル織りの布帛を用いることも可能である。また、上記した説明では乗物などのシートに本発明を適用した場合を例にとっているが、本発明のパイル糸を植毛した三次元立体編物は、種々のデザインのものを容易に形成でき、意匠性が高いため、帽子や靴等を形成する素材として用いるに当たっても有用である。
【００３３】
さらに、本発明の植毛方法としては、図１２（ａ）に示したような手段を用いることもできる。すなわち、例えば、ロール状に巻回された三次元立体編物１０と、同じくロール状に巻回されたモケット２５とを準備し、巻き戻していく際に三次元立体編物１０に対してモケット２５が積層されるように配置して、両者が積層されたならば、振動溶着用の治具４０によって、両者が押圧されて次々に振動溶着されていく手段である。このような手段を採用することにより、三次元立体編物１０とモケット２５とを巻き戻していくことによって、連続的に振動溶着でき、三次元立体編物１０に対して連続的にパイル糸２０を植毛していくことができる。なお、パイル糸２０が振動溶着された後、基布２５ａを連続的に引き剥がすことが可能な装置構成とすることで、パイル糸２０が植毛された三次元立体編物１０を次々に生産できることから、この図に示した方法は、量産性に適する。また、図１２（ｂ）に示したように、三次元立体編物１０として、所定形状に切り出されたものを使用すると共に、複数の三次元立体編物１０が搬送台（図示せず）上で次々に送られてくる装置構成として、各三次元立体編物１０に対してロール状に巻回されたモケット２５を巻き戻しながら積層して、上記と同様に、連続的にパイル糸２０を植毛する構成とすることもできる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の三次元立体編物によれば、グランド編地の少なくとも一方の任意部位あるいは端末部に、及び／又は当該部位付近の連結糸に、パイル糸が、溶着により植毛されている。従って、この植毛されたパイル糸により、意匠性、触感、摩擦力等を向上させることができる。また、細毛状のパイル糸のみを植毛できるため、布状の表皮材を積層して表面意匠を形成したり、同じく布状の表皮材を用いて端末部を処理していた従来のものと比較して、重量が嵩むことがなく軽量化を図ることができる。また、パイル糸が植毛されているだけであるため、三次元立体編物特有の高い通気性を損なうことがない。
【００３５】
また、本発明の三次元立体編物への植毛方法、及び端末部処理方法によれば、布帛に植毛された細毛状のパイル糸を、三次元立体編物の任意部位あるいは端末部に、溶着により移植して植毛する構成である。従って、細毛状のパイル糸の植毛作業中における浮遊量を大幅に抑制し、かつきわめて容易に、任意部位あるいは端末部に付着させ、三次元立体編物の意匠性、触感、摩擦力等を向上させることができる。また、溶着によりパイル糸を植毛することによって表皮を形成することができ、しかも、使用する布帛として、端切れや不要布等を用いることができることから、従来の布状の表皮材を積層して縫製していた場合と比較して、低コストでシートなどの表面意匠を形成したり、端末部処理をしたりすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に用いる三次元立体編物の本体部を示す断面図である。
【図２】図２は、一方のグランド編地の一部を示す拡大平面図である。
【図３】図３は、他方のグランド編地の一部を示す拡大平面図である。
【図４】図４は、連結糸の種々の配設パターンを示す図である。
【図５】図５は、本発明の一の実施形態にかかる三次元立体編物の端末部処理方法を示す工程図である。
【図６】図６は、上記実施形態で用いたモケットの一例を示す図である。
【図７】図７は、本発明の他の実施形態にかかる三次元立体編物の端末部処理方法を示す工程図である。
【図８】図８は、本発明のさらに他の実施形態にかかる三次元立体編物の端末部処理方法を示す工程図である。
【図９】図９は、本発明の三次元立体編物を用いたシートにおけるパイル糸の配置部位を示す図である。
【図１０】図１０は、パイル糸を配置した三次元立体編物をシートのクッション材に適用した構造を示す部分断面図である。
【図１１】図１１は、略Ｗ字状のパイル糸を有する布帛を用いて植毛する方法を説明するための図である。
【図１２】図１２は、三次元立体編物への量産に適する植毛方法を説明するための図である。
【図１３】図１３は、三次元立体編物に表皮材を縫製により取り付けた従来のシートのクッション材の構造を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１０  三次元立体編物
１０ａ  端末部
１１，１２  グランド編地
１３  連結糸
２０，２０’  パイル糸
２０ａ  折り曲げ部位
２５，２５’  モケット
２５ａ，２５’ａ  基布
【図１】
0004789342.tif 000002
【図２】
0004789342.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004789342.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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