(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１と第２の頂壁、１対の側壁および底壁を含む複数の壁を有し、両端開口を備えた筒状に形成するために折り曲げ自在に連設されたカートンであって、
前記第２の頂壁は前記第１の頂壁の裏面に固定されており、
前記カートンは、さらに、前記第１の頂壁と第２の頂壁にそれぞれ折り曲げ自在に連設された第１と第２の部分端壁と、前記第１の頂壁に形成されている指挿入用開口内に臨む帯状ハンドルとを有しており、
前記帯状ハンドルは、前記第１の頂壁と平行に延びる中央部を備え前記第１の頂壁の裏面に対し可動に配置されているメインストラップを有しており、
前記帯状ハンドルの各基端部は、前記第１の頂壁とこの頂壁に隣接する前記１対の側壁のうちの一方の側壁との間の折曲線と平行に延びる折曲線に沿ってそれぞれ前記第１の部分端壁に折り曲げ自在に連設されており、
前記帯状ハンドルの各基端部は、対応する前記第１の部分端壁と対応する前記第２の部分端壁との間に接着されている
ことを特徴とするカートン。
【請求項２】
前記帯状ハンドルが、前記メインストラップの上面に沿って延びる表層ストラップを備え、この表層ストラップが前記第１の頂壁から形成されて前記指挿入用開口を縦断するとともにその両端がそれぞれ破断線を介して前記第１の頂壁に連結されていることを特徴とする請求項１に記載のカートン。
【請求項３】
前記帯状ハンドルが、前記メインストラップに沿って延びかつメインストラップに折り曲げ自在に連結された補強ストラップを備え、この補強ストラップが前記メインストラップに接着されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のカートン。
【請求項４】
前記第２の頂壁は、前記１対の側壁のうち他方の側壁の上縁に折り曲げ自在に連設されかつ前記頂壁の下面に接着されており、前記帯状ハンドルが、前記メインストラップの下面に沿って延びるサブストラップを備え、このサブストラップが前記第２の頂壁から形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のカートン。
【請求項５】
前記補強ストラップが前記メインストラップの上面に接着され、前記表層ストラップが前記補強ストラップの上面に接着され、前記サブストラップが前記メインストラップの下面に接着されていることを特徴とする請求項４に記載のカートン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、缶などを包装するのに好適なカートンに係り、特に、帯状ハンドルを把持して携行するのに好適なカートンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
底壁と、この底壁の両側縁にそれぞれ折り曲げ自在に連設された１対の側壁と、これらの側壁のうち一方の側壁の上縁に折り曲げ自在に連設された頂壁と、この頂壁の両端縁にそれぞれ折り曲げ自在に連設され前記底壁に向かって延びる１対の部分端壁とを有するカートンは、複数の缶などを包装して携行するためのものとして従来から知られている。
【０００３】
また、この種のカートンにおいて、頂壁の両端に配された前記部分端壁に上下方向の折り目線を介して連結されたハンドルストラップを有し、このハンドルストラップを手で把持して携行するようにしたものは、特表平９−５０２１４８号公報に開示されているようにすでに公知である。
【０００４】
このようなハンドルストラップはカートンブランクの一端の頂壁に隣接した材料から切り出すことができるので、例えば米国特許第５６３９０１７号明細書に記載されているような第２の頂壁を省略できる分だけ材料費を節約できるという利点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述した特表平９−５０２１４８号公報に記載されているハンドルストラップは、頂壁の下面および頂壁と一体のいわゆる「スーツケースハンドル」の下面に接着されているので、ハンドルストラップを把持するには、カートン（特に頂壁）を許容範囲内において強制的に歪ませてハンドルストラップの下に指を挿入するための隙間を形成する必要がある。
【０００６】
しかしながら、このようにカートンを許容範囲内において強制的に歪ませてハンドルストラップの下に指を挿入するための隙間を形成するのでは、カートンをある程度強制的に歪ませなければ指を挿入するための隙間が形成できないため、隙間を形成しにくいという問題点があった。
【０００７】
本発明は、このような従来のものにおける問題点に鑑み、ハンドルの下に指を挿入するための隙間を容易に形成して安定的に把持することのできるカートンを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するため請求項１に係る本発明のカートンの特徴は、第１と第２の頂壁、１対の側壁および底壁を含む複数の壁を有し、両端開口を備えた筒状に形成するために折り曲げ自在に連設されたカートンであって、前記第２の頂壁は前記第１の頂壁の裏面に固定されており、前記カートンは、さらに、前記第１の頂壁と第２の頂壁にそれぞれ折り曲げ自在に連設された第１と第２の部分端壁と、前記第１の頂壁に形成されている指挿入用開口内に臨む帯状ハンドルとを有しており、前記帯状ハンドルは、前記第１の頂壁と平行に延びる中央部を備え前記第１の頂壁の裏面に対し可動に配置されているメインストラップを有しており、前記帯状ハンドルの各基端部は、前記第１の頂壁とこの頂壁に隣接する前記１対の側壁のうちの一方の側壁との間の折曲線と平行に延びる折曲線に沿ってそれぞれ前記第１の部分端壁に折り曲げ自在に連設されており、前記帯状ハンドルの各基端部は、対応する前記第１の部分端壁と対応する前記第２の部分端壁との間に接着されている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、帯状ハンドルは頂壁の下面に対し可動に配置され、かつ、頂壁の指挿入用開口に臨む構成となっているので、カートン組立時に部分端壁を折り曲げることにより帯状ハンドルに生じる弛みを利用して帯状ハンドルの一部を指挿入用開口から外ヘアーチ状に引き出し、帯状ハンドルの下に指を挿入する隙間を容易に形成することができる。
【０００９】
請求項２に係る本発明のカートンの特徴は、帯状ハンドルが、メインストラップの上面に沿って延びる表層ストラップを備え、この表層ストラップが頂壁から形成されて指挿入用開口を縦断するとともにその両端がそれぞれ破断線を介して前記頂壁に連結されている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、表層ストラップによりストラップ材料の裏面が指挿入用開口から露出するのを防止することができる。
【００１０】
請求項３に係る本発明のカートンの特徴は、帯状ハンドルが、メインストラップに沿って延びかつメインストラップに折り曲げ自在に連結された補強ストラップを備え、この補強ストラップが前記メインストラップに接着されている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、補強ストラップをメインストラップの下側に位置させれば、メインストラップと部分端壁の間に補強ストラップを介することなくメインストラップを部分端壁に直接接着することができる。したがって、メインストラップの両端の接着面全体を確実かつ有効に部分端壁に接着することができ、帯状ハンドルと部分端壁間の接着強度が保証される。
【００１１】
請求項４に係る本発明のカートンの特徴は、前記第２の頂壁は、前記１対の側壁のうち他方の側壁の上縁に折り曲げ自在に連設されかつ前記頂壁の下面に接着されており、前記帯状ハンドルが、前記メインストラップの下面に沿って延びるサブストラップを備え、このサブストラップが前記第２の頂壁から形成されている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、たとえばメインストラップに折曲線を介して連結された状態のサブストラップを頂壁の近傍材料から形成してハンドルを構成する場合に比べ、ハンドルがかさばらない。
【００１２】
請求項５に係る本発明のカートンの特徴は、補強ストラップがメインストラップの上面に接着され、表層ストラップが補強ストラップの上面に接着され、サブストラップがメインストラップの下面に接着されている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、表層ストラップ、補強ストラップ、メインストラップおよびサブストラップが相互に隣接するストラップと接着されているので、強固な帯状ハンドルとすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図３は、本発明に係るカートンの第１の実施形態を形成するためのブランクを示すものであり、このブランクは、一例として長方形をなす厚紙により形成されているが、プラスチックシートその他の材料により形成することも可能である。
【００１４】
本実施形態のブランク１は、一例として５００ｍｌのビール缶を４×３列、合計１２缶包装できる大きさに形成されており、このブランク１は、全体としてほぼ長方形状をなしている。このブランク１の長手方向におけるほぼ中央部に長方形状の底壁２を有している。この底壁２の両端縁には、それぞれ缶の形状に合わせて傾斜された傾斜端壁４が折曲線３を介して連設されており、各傾斜端壁４の外側には、カートン組立時に後述する頂壁１５に向かって延びるように形成される部分端壁６が折曲線５を介して連設されている。
【００１５】
また、前記底壁２の両側縁には、それぞれ長方形状の側壁８Ａ，８Ｂがそれぞれ折曲線７を介して連設されており、各側壁８Ａ，８Ｂの両端縁には、それぞれ端壁１０Ａ，１０Ａ：１０Ｂ，１０Ｂがそれぞれ折曲線９を介して連設されている。これらの各端壁１０Ａ，１０Ｂは、前記ブランク１の長手方向となる前記底壁２の幅寸法の約５７％程度の突出長さを有している。
【００１６】
このうち、前記一方の側壁８Ａに連設されている１対の端壁１０Ａ，１０Ａはほぼ長方形状をなしており、各端壁１０Ａ，１０Ａには、カートン内に包装されている被包装物を取り出すときにカートンを裂断するための破断線１１が横断的に形成されている。さらに、前記各端壁１０Ａの両側縁には、傾斜端壁１３Ａ，１３Ｂがそれぞれ折曲線１２を介して連設されている。一方、前記他方の側壁８Ｂに連設されている１対の端壁１０Ｂ，１０Ｂはほぼ台形状をなしている。
【００１７】
前記底壁２の反対側となる前記側壁８Ａの側縁には、第１の頂壁１５Ａが、折曲線１４を介して連設されており、また、前記底壁２の反対側となる前記側壁８Ｂの側縁には、補助頂壁（第２の頂壁）１５Ｂが、折曲線１４を介して連設されている。
【００１８】
前記頂壁１５Ａは、前記底壁２とほぼ同形の長方形状をなしており、この頂壁１５Ａの両端縁には、それぞれ缶の形状に合わせて傾斜された傾斜端壁１７Ａが折曲線１６を介して連設されており、各傾斜端壁１７Ａの外側には、カートン組立時に前記底壁２に向かって延びるように形成される第１の部分端壁１９Ａが折曲線１８を介して連設されている。
【００１９】
一方、前記頂壁１５Ａの中央部には、前記ブランク１の長手方向に間隔を隔てて相互に線対称とされた２本の破断線２０，２０が前記各傾斜端壁１７Ａの近傍にまで到達するように形成されている。この両破断線２０，２０間には、その長手方向の中央部において相互の間隔が円弧状に拡開した拡開部２１が形成されており、この拡開部２１には、このカートンの携行者が指を挿入しうる指挿入用開口２２が形成されている。また、前記各破断線２０の端部には、破れ止め用のＣ字形破断線２０ａが破断線２０と交差するように形成されており、このＣ字形破断線２０ａが位置する破断線２０の端部からは、この頂壁１５Ａの近傍の隅部に到る折曲線２３がそれぞれ形成されている。これらの折曲線２３は、カートンを携行したときに前記頂壁１５Ａを安定的に膨出させるためである。
【００２０】
前記頂壁１５Ａにそれぞれ傾斜端壁１７Ａを介して連設されている各部分端壁１９Ａには、帯状ハンドル２５の基端部２６，２６が、それぞれ相互に同一直線上に位置している各折曲線２４を介して連設されている。この帯状ハンドル２５は、全体としてほぼ門型に形成されており、前記頂壁１５Ａの外側に両端部を彎曲させた破断線２７を介して隣接するように前記頂壁１５Ａの自由側縁２８Ａの外側において延びている。前記帯状ハンドル２５の各基端部２６が接続されている前記各折曲線２４は、それぞれの部分端壁１９Ａの長手方向における先端側の位置にあり、各折曲線２４に沿って前記帯状ハンドル２５を折り返すことによりこの帯状ハンドル２５が前記開口２２内に臨むように前記側壁８Ａおよび第１頂壁１５Ａ間の折曲線１４と平行に位置している。また、各折曲線２４は、前記部分端壁１９Ａの長手方向に直交する方向において約７０％の範囲のみ部分端壁１９Ａの外側から形成されている。
【００２１】
前記帯状ハンドル２５は、前記各基端部２６と一体形成されているメインストラップ２９と、このメインストラップ２９と平行に延在し、メインストラップ２９と直線状の部分破断線３０を介して連設されている補強ストラップ３１とにより構成されている。
【００２２】
前記メインストラップ２９および補強ストラップ３１は、ほぼ同様の幅により形成されており、前記部分破断線３０に沿って先端側の補強ストラップ３１を折り返すと、両ストラップ２９，３１が相互に重積されることになる。さらに、前記両折曲線２４、２４に沿って帯状ハンドル２５を折り返すと、相互に重積されたメインストラップ２９および補強ストラップ３１は、前記頂壁１５Ａの両破断線２０，２０間に位置し、前記メインストラップ２９および補強ストラップ３１の長手方向の中央部は、前記指挿入用開口２２内に臨むことになる。
【００２３】
なお、前記帯状ハンドル２５には、前記各折曲線１６，１８の延長上に位置する折曲線３２，３３が形成されている。
【００２４】
前記補助頂壁１５Ｂは前記頂壁１５Ａの下面に接着されるようになっている。そして、この補助頂壁１５Ｂは、前記ブランク１の長手方向において頂壁１５Ａの約４０％程度の寸法とされており、補助頂壁１５Ｂの自由端縁２８Ｂは、頂壁１５Ａの前記一方の破断線２０にほぼ合致する位置を取るようになっている。また、前記補助頂壁１５Ｂの自由端縁２８Ｂの長さ方向における中央部には、指挿入用開口２２の形成を補助するための円弧状の凹部３４が形成されている。そして、前記頂壁１５Ａにこの補助頂壁１５Ｂを重積すると、その自由端縁２８Ｂの凹部３４が前記頂壁１５Ａの開口２２に沿うことになり、この開口２２は頂壁１５Ｂを重積しても開口状態を維持するようになっている。なお、前記ブランク１の長手方向に直交する方向においては、前記頂壁１５Ａと同様の寸法とされている。
【００２５】
また、前記補助頂壁１５Ｂの両端縁には、それぞれ缶の形状に合わせて傾斜された傾斜端壁１７Ｂが折曲線１６を介して連設されており、各傾斜端壁１７Ｂの外側には、カートン組立時に前記底壁２に向かって延びるように形成される第２の部分端壁１９Ｂが折曲線１８を介して連設されている。
【００２６】
さらに、前記補助頂壁１５Ｂの自由端縁２８Ｂを越えた部位の前記両傾斜端壁１７Ｂ，１７Ｂには、それぞれ折曲線３５を介して前記帯状ハンドル２５のサブストラップ３６が連設されている。このサブストラップ３６は、前記メインストラップ２９および補強ストラップ３１とほぼ同一の幅寸法を有しており、メインストラップ２９および補強ストラップ３１を各折曲線２４，２４および部分破断線３０に沿って折り曲げて前記頂壁１５Ａの前記指挿入用開口２２内に臨ませ、かつ、補助頂壁１５Ｂを頂壁１５Ａの下面の定位置に接着すると、これらのメインストラップ２９および補強ストラップ３１と前記サブストラップ３６とが重積される。なお、前記サブストラップ３６は省略することも可能である。
【００２７】
前記ブランク１をカートンに組立てる際にブランク１の材料が何重にも重なることになる隅部の面取りを行うためにブランク１の各隅部に開口３７を形成するように連結ストラップ３８が配置されている。
【００２８】
つぎに、前述した構成からなる本発明の実施形態の作用について説明する。
【００２９】
前述した図３のブランク１から図１に示すカートンＣを形成する手順について説明する。
【００３０】
まず、帯状ハンドル２５のメインストラップ２９あるいは補強ストラップ３１の裏面に接着剤を塗布した状態において、補強ストラップ３１を部分破断線３０に沿って山折りして折り返し、この状態を保持できるようにするため両ストラップ２９，３１を前記接着剤により相互に接着する。その後、帯状ハンドル２５のメインストラップ２９を両折曲線２４に沿って山折りする。そして、補強ストラップ３１の両端部のみに接着剤を塗布してこの両端部を両部分端壁１９Ａ，１９Ａの裏面に接着する。この状態においては、相互に重積されている両ストラップ２９，３１が前記頂壁１５Ａの開口２２内に裏面から臨んでいる。
【００３１】
つぎに、各折曲線７，１４に沿って両側壁８Ａ，８Ｂ、両頂壁１５Ａ，１５Ｂを山折りして、縦断面長方形状のカートンＣが形成できる状態にしておき、メインストラップ２９、補助頂壁１５Ｂ、両部分端壁１９Ｂ、サブストラップ３６にそれぞれ接着剤を塗布し、補助頂壁１５Ｂ上に頂壁１５Ａを、サブストラップ３６上にメインストラップ２９を、各部分端壁１９Ｂ上に各部分端壁１９Ａをそれぞれ接着し、カートンＣを筒状に形成する。
【００３２】
このような状態において、カートンＣの一端または両端の端開口から図示しない被包装物を収納し、収納し終わったら、各下部の部分端壁６および各上部の部分端壁９Ａ，９Ｂを鉛直状態に折曲し、これらの各部分端壁６，９Ａ，９Ｂならびに内側となる各端壁１０Ｂに接着剤を塗布し、最終的に各端壁１０Ｂに各端壁１０Ａを接着して前記端開口を閉鎖する。すると、内部に被包装物を包装し、完全に閉鎖されたカートンＣが完成する。
【００３３】
このようにして形成されたカートンＣの頂壁１５Ａおよび補助頂壁１５Ｂからなる頂壁１５には、指挿入用開口２２が形成されているが、帯状ハンドル２５を構成する各ストラップ２９，３１，３６のうち頂壁１５の裏面に接触する補強ストラップ３１は直接頂壁１５には接着されていないので、カートンＣの組立時に各部分端壁１９Ａ，１９Ｂを折り曲げることにより、帯状ハンドル２５に生じる弛みを利用して帯状ハンドル２５の一部を指挿入用開口２２から外ヘアーチ状に引き出すことができるので、帯状ハンドル２５の下に指を挿入する隙間を容易に形成することができる。
【００３４】
また、前記指挿入用開口２２内には、図２に詳示するように、サブストラップ３６、メインストラップ２９および補強ストラップ３１の３本のストラップからなる帯状ハンドル２５が位置しているので、指挿入用開口２２内に指を挿入して、これらのストラップ２９，３１，３６を把持すれば、３層構造の帯状ハンドル２５により被包装物の重量を支持することになる。したがって、重量のある被包装物であっても帯状ハンドル２５を構成する各ストラップ２９，３１，３６が裂断することなく携行することができるので、重量のある被包装物を安定的に携行することができる。
【００３５】
さらに、３本のストラップ２９，３１，３６のうちサブストラップ３６とメインストラップ２９とは接着剤により接着されているので、接着剤の強度も加わり、重量のある被包装物をさらに安定的に携行することができる。
【００３６】
図６は、本発明に係るカートンの第２の実施形態を形成するためのブランクを示すものである。なお、前述した図３と同一ないしは相当する構成には図面中に同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００３７】
図６において、このブランク１Ａは、前述した第１実施形態と同様、メインストラップ２９、補強ストラップ３１およびサブストラップ３６という３本のストラップを有する帯状ハンドル２５Ａを備えている。
【００３８】
このブランクの補助頂壁１５Ｂとともに頂壁１５を構成する頂壁１５Ａの中央部には、前記ブランク１の長手方向に間隔を隔てて相互に線対称とされた２本の破断線２０，２０が前記各傾斜端壁１７Ａの近傍にまで到達するように形成されている。この両破断線２０，２０間には、その長手方向の中央部において相互の間隔が円弧状に拡開した拡開部２１Ａが形成されている。なお、本実施形態における両拡開部２１Ａ，２１Ａ間の間隔は、前述した第１実施形態における両拡開部２１，２１間の間隔より広くされている。そして、これらの両拡開部２１Ａ，２１Ａ間には、指挿入用開口２２Ａが形成されている。よって、前記補助頂壁１５Ｂの自由端縁２８Ｂの長さ方向における中央部に形成されている円弧状の凹部３４Ａの形状も第１実施形態の凹部３４より大きく形成されている。
【００３９】
さらに、前記帯状ハンドル２５Ａは、前記頂壁１５Ａから形成されて前記指挿入用開口２２Ａの幅方向における中央部を縦断するとともにその両端がそれぞれ破断線４０，４０を介して前記頂壁１５Ａに連結されている表層ストラップ４１を有している。この表層ストラップ４１は、前記メインストラップ２９の上側に位置するように接着される補強ストラップ３１の上面に沿って延びるようになっている。
【００４０】
前記表層ストラップ４１は、前記補強ストラップ３１の直上に重積されるほぼ長方形状の表層ストラップ本体４２を備えており、この表層ストラップ本体４２の両側には、それぞれ折曲線４３，４３を介して指保護用舌片４４，４４が突設されている。これらの指保護用舌片４４，４４は、前記帯状ハンドル２５Ａを把持する際にそれぞれ下向きに折り曲げられて指が帯状ハンドル２５Ａの各ストラップ２９，３１，３６の側縁に直接接触するのを防止するようになっている。
【００４１】
その他の構成は、前述した第１実施形態と同様なので、その説明は省略する。
【００４２】
なお、前記補強ストラップ３１は省略することも可能であるし、また、メインストラップ２９の下面に接着するようにしてもよい。
【００４３】
前述した図６のブランク１Ａから図４に示すカートンＣＡを形成する手順もほぼ前述した第１実施形態と同様であるが、第２実施形態に特有の前記表層ストラップ４１の取り扱いのみの説明を行なう。
【００４４】
すなわち、カートンＣＡの組立時、表層ストラップ本体４２の表面長手方向中央部あるいは補強ストラップ３６の表面の長手方向中央部に接着剤を塗布し、表層ストラップ本体４２と補強ストラップ３６とを部分的に相互に接着しておく。
【００４５】
このようにして形成されたカートンＣＡにおいては、その頂壁１５Ａおよび補助頂壁１５Ｂからなる頂壁１５には、指挿入用開口２２Ａが形成されているが、帯状ハンドル２５Ａを構成する各ストラップ２９，３１，３６のうち頂壁１５の裏面に接触する補強ストラップ３１は直接頂壁１５には接着されていないし、また、帯状ハンドル２５Ａの最上位にある表層ストラップ４１は、頂壁１５Ａと１対の破断線４０，４０を介して連結されているので、帯状ハンドル２５Ａに、図５に矢印で示す上向きの力を加えると、表層ストラップ４１は、各破断線４０に沿って頂壁１５から分離されることになる。
【００４６】
したがって、帯状ハンドル２５Ａはその拘束を解除されることになるので、帯状ハンドル２５Ａに生じる弛みを利用して帯状ハンドル２５の一部を指挿入用開口２２Ａから外ヘアーチ状に引き出すことができ、帯状ハンドル２５Ａの下に指を挿入する隙間を容易に形成することができる。
【００４７】
また、表層ストラップ４１が帯状ハンドル２５Ａの最上位に位置しているので、これにより各ストラップ２９，３１，３６が指挿入用開口２２Ａから露出するのを防止することができる。さらに、表層ストラップ４１の本体４２の両側には、それぞれ指保護用舌片４４が突設されており、帯状ハンドル２５Ａを把持すると、各指保護用舌片４４が各ストラップ２９，３１，３６の側縁を包み込むことになるので、指が各ストラップ２９，３１，３６の側縁に直接接触することなく、きわめて安全である。
【００４８】
なお、本実施形態のカートンＣＡにおいても、前述した第１実施形態のカートンＣと同様の効果を奏することができる。
【００４９】
図７は、本発明に係るカートンの第３の実施形態を形成するためのブランクを示すものである。この第３実施形態のカートンは、帯状ハンドルを構成するストラップの数が第２実施形態の３本に対して２本となっている点が異なっており、その他の点は第２実施形態とほぼ同様である。なお、前述した図３、図６と同一ないしは相当する構成には図面中に同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００５０】
図７において、このブランク１Ｂは、前述したように、メインストラップ２９および補強ストラップ３１という２本のみのストラップを有する帯状ハンドル２５Ｂを備えている。すなわち、この帯状ハンドル２５Ｂには、前述した両実施形態における補助頂壁１５Ｂに形成されているサブストラップ３６が設けられていないので、補助頂壁１５Ｂの自由端縁２８Ｂの外側にはなにも形成されていないことになる。
【００５１】
また、前述した第１実施形態および第２実施形態のブランク１，１Ａに設けられていたＣ字形破断線２０ａは、図７のブランク１Ｂには形成されていない。
【００５２】
その他の構成は、表層ストラップ４１の構成を含めて前述した第２実施形態と同様なので、その説明は省略する。
【００５３】
なお、前述した第２実施形態と同様、前記補強ストラップ３１は省略することも可能であるし、また、メインストラップ２９の下面に接着するようにしてもよい。また、前記補助頂壁１５Ｂを小さな面積の単なる糊代用の紙片に置き換えて、材料費を節約するようにしてもよい。
【００５４】
前述した図７のブランク１Ｂからカートンを形成する手順もサブストラップ３６に関連する工程がないことを除けばほぼ前述した第２実施形態と同様であるので、本実施形態のカートンの図示ならびにその説明は省略する。
【００５５】
本実施形態のカートンは、前述した第２実施形態のカートンＣＡより軽量の部品を包装するのに適しているが、本実施形態のカートンの効果は、第２実施形態のカートンＣＡとほぼ同様である。
【００５６】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のカートンによれば、ハンドルの下に指を挿入するための隙間を容易に形成して安定的に把持することができる。
【００５８】
すなわち、本発明のカートンは、第１と第２の頂壁、１対の側壁および底壁を含む複数の壁を有し、両端開口を備えた筒状に形成するために折り曲げ自在に連設されたカートンであって、前記第２の頂壁は前記第１の頂壁の裏面に固定されており、前記カートンは、さらに、前記第１の頂壁と第２の頂壁にそれぞれ折り曲げ自在に連設された第１と第２の部分端壁と、前記第１の頂壁に形成されている指挿入用開口内に臨む帯状ハンドルとを有しており、前記帯状ハンドルは、前記第１の頂壁と平行に延びる中央部を備え前記第１の頂壁の裏面に対し可動に配置されているメインストラップを有しており、前記帯状ハンドルの各基端部は、前記第１の頂壁とこの頂壁に隣接する前記１対の側壁のうちの一方の側壁との間の折曲線と平行に延びる折曲線に沿ってそれぞれ前記第１の部分端壁に折り曲げ自在に連設されており、前記帯状ハンドルの各基端部は、対応する前記第１の部分端壁と対応する前記第２の部分端壁との間に接着されており、帯状ハンドルは頂壁の裏面に対し可動に配置され、かつ、頂壁の指挿入用開口に臨む構成となっているので、カートン組立時に部分端壁を折り曲げることにより帯状ハンドルに生じる弛みを利用して帯状ハンドルの一部を指挿入用開口から外ヘアーチ状に引き出し、帯状ハンドルの下に指を挿入する隙間を容易に形成することができる。
【００５９】
また、帯状ハンドルが、メインストラップの上面に沿って延びる表層ストラップを備え、この表層ストラップが頂壁から形成されて指挿入用開口を縦断するとともにその両端がそれぞれ破断線を介して前記頂壁に連結されているように構成すれば、表層ストラップによりストラップ材料の裏面が指挿入用開口から露出するのを防止することができる。
【００６０】
さらに、帯状ハンドルが、メインストラップに沿って延びかつメインストラップに折り曲げ自在に連結された補強ストラップを備え、この補強ストラップがメインストラップに接着されているように構成すれば、補強ストラップをメインストラップの下側に位置させることにより、メインストラップと部分端壁の間に補強ストラップを介することなくメインストラップを部分端壁に直接接着することができる。したがって、メインストラップの両端の接着面全体を確実かつ有効に部分端壁に接着して、帯状ハンドルと部分端壁間の接着強度を保証することができる。
【００６１】
さらにまた、前記第２の頂壁は、前記１対の側壁のうち他方の側壁の上縁に折り曲げ自在に連設されかつ前記頂壁の下面に接着されており、前記帯状ハンドルが、前記メインストラップの下面に沿って延びるサブストラップを備え、このサブストラップが前記第２の頂壁から形成されているように構成すれば、たとえばメインストラップに折曲線を介して連結された状態のサブストラップを頂壁の近傍材料から形成してハンドルを構成する場合に比べ、ハンドルがかさばらない。つまり、帯状ハンドルの長手方向に延びる折り目のないあるいは数が少ない帯状ハンドルが得られ、カートン組み立て時に部分端壁を帯状ハンドルの端部とともに下方に折り曲げるとき、帯状ハンドルの折り曲げ部分に亀裂の入りにくい帯状ハンドルを得ることができる。
【００６２】
また、補強ストラップがメインストラップの上面に接着され、表層ストラップが補強ストラップの上面に接着され、サブストラップがメインストラップの下面に接着されるように構成すれば、表層ストラップ、補強ストラップ、メインストラップおよびサブストラップが相互に隣接するストラップと接着され、強固な帯状ハンドルとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るカートンの第１実施形態を示す斜視図
【図２】  図１の要部の縦断面図
【図３】  図１のカートンを形成するためのブランクの表面図
【図４】  本発明に係るカートンの第２実施形態を示す斜視図
【図５】  図４のカートンの帯状ハンドルに上向きの力を加えた状態を示す斜視図
【図６】  図４のカートンを形成するためのブランクの表面図
【図７】  本発明に係るカートンの第３実施形態を形成するためのブランクの表面図
【符号の説明】
１，１Ａ，１Ｂ  ブランク
２  底壁
８Ａ，８Ｂ  側壁
１０Ａ，１０Ｂ  端壁
１５  頂壁
１５Ａ  頂壁
１５Ｂ  補助頂壁
２２，２２Ａ  指挿入用開口
２５，２５Ａ、２５Ｂ  帯状ハンドル
２９  メインストラップ
３１  補強ストラップ
３６  サブストラップ
Ｃ，ＣＡ  カートン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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