(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
商品を充填する容器を取り扱うためのターンテーブルであって、容器用の収容場所（１）が設けられていて、前記収容場所（１）に収容される容器を処理するための複数の処理ユニットを備える、ターンテーブルにおいて、
前記ターンテーブルは、前記複数の収容場所（１）を具備する、複数の回転可能な内部カルーセル（２）を具備しており、
前記内部カルーセル（２）は、前記ターンテーブルの少なくとも２つの前もって決められた半径（３，４，５）に前記収容場所（１）を回転するための回転駆動部を具備しており、更に
前記容器のための前記複数の処理ユニットがそれぞれ、前記前もって決められた半径（３，４，５）に配置される、ターンテーブルにおいて、
前記内部カルーセル（２）の異なる回転角度に対して割り当てられた、２つの処理ユニットが、収容場所（１）の最も内側の半径（５）と最も外側の半径（３）との間の前記前もって決められた半径に設置される、ことを特徴とするターンテーブル。
【請求項２】
前記内部カルーセル（２）の前記回転駆動部は、ステッパモータとして構成されることを特徴とする請求項１に記載のターンテーブル。
【請求項３】
前記収容場所（１）は立設式のポーチを収容するように構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のターンテーブル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、容器用の収容場所を、前記収容場所に収容される容器用の少なくとも一つの処理ユニットと、を備える充填可能な商品のための容器の取り扱い用のターンテーブルに関する。
【０００２】
充填可能な商品のための容器の取り扱い用の一般的なターンテーブルについては、異なる形状の容器及びそれに充填出来る異なる商品に適用される、複数の実施の形態が既知である。言及する価値のある容器は例えば、ガラス又はポリエチレン製のボトル、缶等である。中に充填可能な商品は例えば、飲料、流体又は濃い流れ（ｔｈｉｃｋ−ｆｌｏｗｉｎｇ）の人間用衛生製品、食料、動物用食品、更に例えば米等の注入可能な商品として理解される。
【０００３】
充填、ねじ込みによる閉鎖、シール、又は高頻度で容器に対する同様な処理の実行が必要な場合に、ターンテーブルは通常使用される。容器が、収容場所に受け入れられた後に、処理ユニットによる処理に適用可能であるような方法において、この高頻度での実施は可能になり、この場合前記処理ユニットは、ターンテーブルの完全な回転において通過する大体の時間間隔において収容場所が指定されている。ターンテーブル上の収容場所に配置された全ての容器には、例えば、蓋のねじ込み等の処理が連続的に実施されており、従って一方で高頻度実現されており、もう一方で連続的な処理が確保される。
【０００４】
容器を既知のターンテーブルに連続的に供給するために、所謂蓄積コンベアが一般的に使用されており、前記蓄積コンベアの出口において、供給スターに供給されるために、容器は供給スクリューを経由して選抜されており、前記供給スターは、やはり回転するスターとして部分的に既知であるターンテーブルに、吐出地点において容器を供給する。部分的に容器は、出口部分の出口スターにより、収容場所から取り出されるか又は、コンベアに直接供給される。
【０００５】
充填可能な商品のための容器の処理のための既知のターンテーブルは、１基の処理ユニットを単に具備しており、その処理ユニットは通常は、収容場所において多数の容器を平行で取り扱う。例えば容器は、充填ユニットにより充填スターにおいて充填される。通例ではしかし、清浄化、充填、逆転可能なボトルのねじ締め等の、多くの作業手順が、最終製品を生産するために、充填可能な商品用の容器の完全な処理のために必要である。容器の処理のための既知の装置において、複数のターンテーブルが使用されており、それらの装置は例えば、充填等のそれぞれの処理において特殊化されており、更にそれらは供給スター及び／又は出口スターを経由して、介在されるコンベアへ容器を部分的に吐出するか、又はそれ（コンベア）から受け取る。
【０００６】
容器の処理を可能にする従来のターンテーブルにより構成される装置における問題のある形態は、該装置が、複数の必要な回転扉（ｔｕｒｎｓｔｉｌｅｓ）及び供給スター及び出口スターにより、比較的多量の床スペース（空間）を必要とすることである。しかも、ターンテーブルとの間での全ての容器の受け渡しは、比較的高い機械的な影響を生じ、従って追加的な摩耗及び損傷、及び不具合対する追加的弱さを引き起こす。
【０００７】
技術の前述の状態に基づいて、本発明の目的は、充填可能な商品のための容器の幾つかの処理が、容器の受け又は渡し手段の介在なしで、単一のターンテーブルにおいて可能であるような形態の、充填可能な商品のための容器の処理用のターンテーブルを提供すること、及び更に開発することである。
【０００８】
充填可能な商品のための容器の処理用のターンテーブルに関する、上記から導かれ、説明された本発明による目的は、収容場所が、ターンテーブルに配設された内部カルーセル（回転コンベア）に具備されており、前記内部カルーセルが、ターンテーブルの少なくとも２つの前もって決められた半径に収容場所を回転するための回転駆動部と、容器のための少なくとも一つの処理ユニットとを具備しており、各々が前もって決められた半径に配置されるような方法において、解決される。
【０００９】
本発明によるターンテーブルにおいて、収容場所に収容された容器は、異なる半径に移動させられており、それは前記ターンテーブルに対する内部カルーセルの位置に依存しており、そ（前記ターンテーブル）のカルーセルはターンテーブルと共に回転しており、従って、（前記容器は、）ターンテーブルの異なる半径に配置された前記処理ユニットに供給されることが出来る。一旦、処理ユニットの前記容器が例えば、充填されてしまうと、収容場所に収容された前記容器が、別の処理ユニットが前記容器の別の処理を実施する、これとは別の半径に移動されるような方法で、前記内部カルーセルは回転し続ける。本発明によるターンテーブルは従って、異なる半径における収容場所に収容された容器の継続的な処理を、容器を強制排出することなく、該半径に対して指定された処理ユニットにより可能にしており、各処理手順の範囲内で、ターンテーブルから搬出されるか又は、更なる処理のために新しいターンテーブルにより、受け取られることを可能にする。結局、本発明によるターンテーブルは、配置をかなり単純化し、充填可能な商品のための容器の処理用の装置のスペースの必要性を低減する。
【００１０】
充填されるべき容器の処理の類似形態は、２つの異なる角度範囲に対して割り当てられた２つの処理ユニットが、収容場所の最も内側の半径と最も外側の半径との間の前もって決められた半径に具備される、ことにおいて更に改善可能である。前記内部カルーセル内の収容場所の可能な２つの位置は、前記収容場所の最も内側の半径と最も外側の半径との間の半径において得られる。つまり前記最も内側の半径又は最も外側の半径における位置の前及び後の回転方向において得られる。両位置は、別個の処理ユニットを割り当てられることが可能であり、その理由は前記収容場所に収容された前記容器は同じ半径に設置されるが、それらは前記ターンテーブルの異なる角度範囲に配置されるからである。
【００１１】
特定の環境下において、制御は、幾分複雑な可能性があるが、前記内部カルーセルの回転駆動部がステッパモータとして構成される、特に単純な方法において確保可能である。その様なステッパモータは、大した手間を要さず、前もって決められた角度ステップにおいて高精度で、コンピュータ制御により移動可能である。
【００１２】
充填可能な商品を収容するための容器に加えて、例により既に上記されたように、所謂立設式ポーチ（袋）が重要で、有益な役目をする。従って本発明によるターンテーブルは、前記収容ユニットが立設式ポーチを収容するために配置されるような方法で配置されることが特に好ましい。立設式ポーチの収容は、前記立設式ポーチの溶接された角部を把持するクランプジョーにより実現可能であり、注入ガイド手段が、選択可能に具備された任意の注入口の適用された凹部に係合するか、又は収容場所は、立設式ポーチのためのキャリア（運搬具）に適用されており、そのキャリアは同じ出願人により同時に出願された特許出願に開示されている。
【００１３】
本発明に従うターンテーブルを工夫し、更に開発することには、多くの可能性が存在する。一方で請求項１に付随する請求項について、他方において図面と共に実施の形態の記述について以下で説明がなされる。
【００１４】
図１と２に示されるような本発明に従うターンテーブルの実施の形態において、容器（図示されない）のための収容場所１は、回転するターンテーブルフレーム（図示されない）に配置される内部カルーセル２に配置される。内部カルーセル２は、回転駆動部（やはり図示されない）により、ターンテーブルフレーム（図示されない）に対して回転可能であり、従ってターンテーブルフレームに対して収容場所の相対的回転を可能にしており、それにより収容場所１が前もって決められた半径３，４，５に到達することを可能にする。最も外側の半径３と最も内側の半径５との間の距離は、内部カルーセル２の半径６の２倍に対応する。容器が収容場所１に収容される前もって決められた半径３，４，５における容器（図示されない）の処理に関して、前記容器のための少なくとも一つの処理ユニット（図示されない）は、該前もって決められた半径３，４，５にそれぞれ配置される。
【００１５】
図面に示される実施の形態の本発明に従う該設計の結果として、異なる半径３，４，５に移動する収容場所１に収容された容器（図示されない）の同時処理が確保される。
【００１６】
図１に示される様な第１の状態において、ターンテーブルの約３６０度の最後の回転中に収容場所１に収容された容器は、マークされた位置に、即ち、１時３０分に設置された内部カルーセル２を除いて、全ての内部カルーセル２は最も外側の半径３に設置される。１時３０分の位置において図示される状態で設置された内部カルーセル２は、３時の位置と１時３０分の位置との間で９０度反時計回りで回されて、その結果として該内部カルーセル２のマークされた収容場所１は中央の半径４に移動する。
【００１７】
図２は、本発明に従うターンテーブルの実施の形態の第２の状態を示しており、そこでは、図１に示されるような状態と比較すると、約３６０度の反時計回りのターンテーブルフレームは継続して更に回転している。マークされた収容場所１は、図１で既にマークされた収容場所１に対応する。図示されるように、図２に示されるような第２の状態において、全てのマークされた収容場所１は、１時３０分の位置における内部カルーセル２上のマークされた収容場所１を除外して、３時の位置から１時３０分の位置へとターンテーブルフレームの前へ進む回転において、関連する内部カルーセル２が９０度反時計回りで回転した後に、中央の半径４に設置される。１時３０分の位置における内部カルーセル２上のマークされた収容場所１は、３時の位置から１時３０分の位置への移動中に、９０度反時計回りでやはり再度回転されているので、ここではこの収容場所１は最も内側の半径５に設置される。
【００１８】
図１に示される第１の状態と図２に示されるような第２の状態との間の回転において、前に完全に処理された容器がそこから取り除かれた、最も外側の半径３において、前記収容場所は容器（図示されない）により再度先ず設置される。前記容器は、最も外側の半径３に割り当てられた処理ユニットにより更なる回転中に充填される。
【００１９】
該容器が図１に示されるような状態における最も外側の半径３に配置される処理ユニットにより充填された後で、図２に示されるような第２の状態において、マークされた収容場所１に収容された前記容器（図示されない）は、充填開口をシールするための、中央の半径に配置される処理ユニットによりシールされる。図面では更には図示されない次の３６０度の回転のコース（経路）において、例えば最も内側の半径５に移動する該容器は、最も内側の半径５に設置された処理ユニット（図示されない）によりねじ締められる。
【００２０】
最も内側の半径５の収容場所１に配置された前記容器の動き（移動）に続いて、前記容器は再度、内部カルーセル２の９０度の更なる回転後に、中央の半径４に移動する。この時には、しかしそれらは、図１に示されるような第１の状態から出発する角度範囲において移動する。該異なる角度範囲は、同じ前もって決められた半径における異なる角度範囲に割り当てられる幾つかの処理ユニットの配置を可能にしており、従って本発明に従うターンテーブルの示される実施の形態の機能的モードにおいて４基の処理ユニットの全体（トータル）の配置に関する可能性を提示する。説明された第４の場所（位置）における処理においても、該場所における前記収容場所から容器を搬出可能であっても良い。
【００２１】
結果として、本発明に従うターンテーブルの図示される実施の形態により、収容場所１に収容された最大３２の容器を、３つの前もって決められた半径３，４，５における最大４つの処理ユニットにより、処理することが可能である。
【００２２】
図示される実施の形態において内部カルーセル２は、４つの収容場所をそれぞれ具備する。例えば、ただ２つ、あるいは５，６以上の収容場所が、内部カルーセル当たりに配置されることも可能である。３時の位置と１時３０分の位置との間の図示される実施の形態における例示の状態に示されるように、９０度での内部カルーセル２の回転は単に例を示す。内部カルーセルの回転は、前記収容場所がターンテーブルの３つの半径より多いあるいは少ない半径において回転可能である形態により、可能であることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、第１の状態にある本発明に従うターンテーブルの実施の形態の頂面図を図解的に示す。
【図２】  図２は、第２の状態にある本発明に従うターンテーブルの実施の形態の頂面図を図解的に示す。
【図１】
0004763215.tif 000002
【図２】
0004763215.tif 000003