(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の配管を独立して突合せ状態で挟持する配管固定用カセットに装着される配管突合せ溶接用位置決め治具であって、
一方の配管を配管固定用カセットで挟持する前に他方の配管を配管固定用カセットにて挟持するのと同一状態で挟持されるシャフト部と、該シャフト部の先端に設けられて前記シャフト部よりも大径で且つその軸線方向に沿う高さが配管固定用カセットに配管を設置した際の配管突き当て位置に一致するように設定された位置決め部とを備え、
前記位置決め部には、その表面よりも退避した退避部が設けられ、
該退避部は、シャフト部のうち前記配管用カセットの挟持部で支持されている部分を中心として位置決め部が持ち上がるように回動させたとしても、位置決め後の配管の先端に当接しない構造であることを特徴とする配管突合せ溶接用位置決め治具。
【請求項２】
前記シャフト部はその径が異なるように複数備え、該複数のシャフト部毎に前記位置決め部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の配管突合せ溶接用位置決め治具。
【請求項３】
前記シャフト部には、前記位置決め部と協働して配管固定用カセットを挟持する可動式固定部が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の配管突合せ溶接用位置決め治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステンレス鋼管等の配管を突合せ溶接する（配管と継手類との溶接又は継手類と継手類との溶接を含む）場合に、その配管の突合せ並びに位置決めを容易に行うことができる配管突合せ溶接用位置決め治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開２００１−２８７０９０号公報  従来から、２つの金属性部材（以下、「被溶接部材」と称する。）を突合せ溶接する際には、互いに離間する一対のホルダー間に溶接処理部を有する溶接機を用い、一方のホルダーに一方の被溶接部材を保持させると共に溶接処理部に対する一方の被溶接部材の突合せ端面を位置決めした後、他方のホルダーに他方の被溶接部材を保持させつつ一方の被溶接部材の突合せ端面に他方の被溶接部材の端面をつき合わせた後、溶接処理を行っている。
【０００３】
また、このような突合せ溶接を行う際に、一方のホルダーに一方の被溶接部材を溶接処理部にて位置決めするため、基準部材を用いたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
この特許文献１に開示の突合せ溶接における基準位置決めに係る手法は、水平面を形成するテーブルの上面に載置する板材の端面同志を突き合わせて溶接する突き合わせ溶接に先立ち、テーブルの上面から上方に突出した状態で一方の板材の端面を当接させてこの板材の端面の位置決めを行うと共に、溶接時にはテーブルの上面から下方に退避するように構成した基準プレートを有する。
【０００５】
具体的には、一方の板材を載置する第１のテーブルに対し、この板材と突き合わせ溶接を行う他方の板材を載置する第２のテーブルを接離可能に分割し、一方の板材の端面の位置決めを行う際には、第２のテーブルを第１のテーブルに対して離反させた状態で基準プレートを第１のテーブルの上面から上方に突出させ、さらに一方の板材の端面の位置決め作業が終了した後、基準プレートを第１のテーブルの上面から下方に退避させて第２のテーブルを第１のテーブルに向けて移動し、その端面が第１のテーブルの端面に当接して退避した基準プレートの上方の空間を閉塞している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記の如く構成された突合せ溶接用の位置決め治具にあっては、大型な板材を対象としており、その基準プレートも大型であるうえ、基準プレートが昇降するための可動スペースを必要とするものであった。
【０００７】
従って、配管の突合せ溶接等、被溶接部材が比較的小さい（被溶接面積が小さい）ものが対象となっている場合、溶接機そのものが小型であることから、位置決め用の昇降式基準プレートを設置するようなスペースが無いという問題が生じていた。
【０００８】
そこで、図６（Ａ）に示すようなカギ形状の基準プレート１を、図６（Ｂ）に示すように、配管固定用カセット２に載置して配管Ｈの位置決めを行うことが考えられる。
【０００９】
配管固定用カセット２は、互いに離間する一対のホルダー３，４と、このホルダー３，４の間隔を維持するようにホルダー３，４を保持するベース５とを備えている。
【００１０】
また、各ホルダー３，４は、配管Ｈを挟持するように固定部３ａ，４ａと可動部３ｂ，４ｂとに半割りとされ、各固定部３ａ，４ａ並びに可動部３ｂ、４ｂの対向する端面に半円状の挟持部６ａ，６ｂ及び７ａ，７ｂが設けられている。また、各ホルダー３，４は、可動部３ｂ，４ｂにロック部材８が設けられ、このロック部材８の爪先端８ａが固定部３ａ，４ａに形成された係合凹部３ｃ，４ｃに係合することで合わせ状態、即ち、配管Ｈの固定状態が維持される。
【００１１】
このような構成において、配管Ｈの突合せ溶接を行うに際しては、図７（Ａ）に示すように、各ホルダー３，４を開放状態とし、例えば、一方のホルダー３に先に配管Ｈをセットする場合、図７（Ｂ）に示すように、他方のホルダー４の固定部４ａに基準プレート１を載置する。
【００１２】
この状態から、一方のホルダー３の挟持部６ａに配管Ｈを配置すると共に、その先端を基準プレート１に突き当てつつ、図７（Ｃ）に示すように、可動部４ｂ側の挟持部６ｂとの協働で配管Ｈを挟持するように可動部３ｂを回動させた後、ロック部材８の爪先端８ａを係合凹部３ｃに係合させて配管Ｈを固定する。
【００１３】
次に、他方のホルダー４から基準プレート１を外した後、そのホルダー４の挟持部８ａに配管Ｈを配置すると共に、その先端をホルダー３側の配管Ｈの先端に突き当て、図７（Ｄ）に示すように、可動部４ｂ側の挟持部８ｂとの協働で配管Ｈを挟持するように可動部４ｂを回動させた後、ロック部材８の爪先端８ａを係合凹部４ｃに係合させて配管Ｈを固定する。
【００１４】
このような各配管Ｈの突合せが完了したらば、図示を略する溶接手段（手動溶接・自動溶接）により溶接を行う。
【００１５】
しかしながら、このような基準プレート１は、一方の配管Ｈを先にホルダー３に固定する際、その配管Ｈの先端を基準プレート１に突き当てる作業中、基準プレート１が動かないように支える必要があり、手動で支えるには配管Ｈの固定作業との併用による両手作業となり、機械的に支えるには配管固定用カセット２とは別の支持用ロボット等が必要となってしまう。
【００１６】
従って、機械的な支えの機構を採用すると、結果的に上述した特許文献１の昇降式の基準プレートと何ら変わりが無く、複雑な機械構成となってしまう。
【００１７】
また、手動で支える場合、配管Ｈの施工現場等、配管固定用カセット２が傾斜状態となる場合や、配管Ｈ自体が傾斜状態で引き出されている場合などのように作業環境が悪い場合には、基準プレート１をより確実に支えていないとならず、作業性が一層複雑となるという問題が生じていた。
【００１８】
本発明は、上記問題を解決するため、簡素な構成でありながら、作業環境にかかわらず、配管セット時の突き当て位置を容易に決定することができる配管突合せ溶接用位置決め治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
その目的を達成するため、本発明の配管突合せ溶接用位置決め治具は、
一対の配管を独立して突合せ状態で挟持する配管固定用カセットに装着される配管突合せ溶接用位置決め治具であって、
一方の配管を配管固定用カセットで挟持する前に他方の配管を配管固定用カセットにて挟持するのと同一状態で挟持されるシャフト部と、該シャフト部の先端に設けられて前記シャフト部よりも大径で且つその軸線方向に沿う高さが配管固定用カセットに配管を設置した際の配管突き当て位置に一致するように設定された位置決め部とを備え、
前記位置決め部には、その表面よりも退避した退避部が設けられ、
該退避部は、シャフト部のうち前記配管用カセットの挟持部で支持されている部分を中心として位置決め部が持ち上がるように回動させたとしても、位置決め後の配管の先端に当接しない構造であることを要旨とする。
【００２１】
請求項２に記載の配管突合せ溶接用位置決め治具は、前記シャフト部はその径が異なるように複数備え、該複数のシャフト部毎に前記位置決め部が設けられていることを要旨とする。
【００２２】
請求項３に記載の配管突合せ溶接用位置決め治具は、前記シャフト部には、前記位置決め部と協働して配管固定用カセットを挟持する可動式固定部が設けられていることを要旨とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の配管突合せ溶接用位置決め治具にあっては、一方の配管を配管固定用カセットで挟持する前に他方の配管を配管固定用カセットにて挟持するのと同一状態でシャフト部が挟持されると共に、このシャフト部よりも大径で且つその軸線方向に沿う高さが配管固定用カセットに配管を設置した際の配管突き当て位置に一致するように設定された位置決め部がシャフト部の先端に設けられていることにより、簡素な構成でありながら、作業環境にかかわらず、配管セット時の突き当て位置を容易に決定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
次に、本発明の配管突合せ溶接用位置決め治具の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２５】
図１，図２は、本発明の配管突合せ溶接用の位置決め治具の実施例１を示し、図１（Ａ）は配管突合せ溶接用の位置決め治具の斜視図、図１（Ｂ）は配管突合せ溶接用の位置決め治具をセットした状態の配管固定用カセットの斜視図、図２は配管突合せ溶接用の位置決め治具を用いて配管をセットするまでを時系列に示した配管固定用カセットの正面図である。
【００２６】
尚、配管固定用カセットの構成は、図６に示した従来技術の構成と同一であるため、同一の符号を付してその構成の説明は省略する。
【００２７】
図１において、配管突合せ溶接用の位置決め治具１０は、円柱状のシャフト部１１と、このシャフト部１１の先端に一体に設けられた位置決め部１２とを備えている。
【００２８】
シャフト部１１は、挟持部７ａ，７ｂの協働によって形成される開口径と略同一径に形成されており、必要に応じて着脱操作用のチェーンリング等が設けられる。尚、このチェーンリングは、例えば、複数種類（配管に合わせた大きさ）の配管突合せ溶接用の位置決め治具１０を設けた場合、その保管場所での引っ掛け用としても用いられる。また、このような複数種類の配管突合せ溶接用の位置決め治具１０を設けた場合、配管固定用カセット２も複数種類用意されるか、或いは挟持部６ａ，６ｂ並びに挟持部７ａ，７ｂを取り替えることにより対応可能となっている。
【００２９】
位置決め部１２は、シャフト部１１よりも大径に形成されており、その軸線方向に沿う高さが配管固定用カセット２に設置した際の配管突き当て位置に一致するように設定されている。
【００３０】
このような構成において、配管Ｈの突合せ溶接を行うに際しては、図２（Ａ）に示すように、各ホルダー３，４を開放状態とし、例えば、一方のホルダー３に先に配管Ｈをセットする場合、図２（Ｂ）に示すように、他方のホルダー４の固定部４ａに配管突合せ溶接用位置決め治具１０をセットする。
【００３１】
即ち、ホルダー４の開放状態にて、位置決め部１２が一方のホルダー３側に位置するように挟持部７ａにシャフト部１１をセットした後、可動部４ｂを回動させ、ロック部材８の爪先端８ａを係合凹部３ｃに係合させて挟持部７ａ，７ｂにてシャフト部１１を固定する。
【００３２】
この状態から、一方のホルダー３の挟持部６ａに配管Ｈを配置すると共に、その先端を位置決め部１２の端面に突き当てつつ、図７（Ｃ）に示すように、可動部４ｂ側の挟持部６ｂとの協働で配管Ｈを挟持するように可動部３ｂを回動させた後、ロック部材８の爪先端８ａを係合凹部３ｃに係合させて一方の配管Ｈを固定する。
【００３３】
次に、ロック部材８の爪先端８ａを係合凹部３ｃから離脱させて可動部４ｂを回動させ、他方のホルダー４から配管突合せ溶接用位置決め治具１０を取り外した後、そのホルダー４の挟持部８ａに配管Ｈを配置すると共に、その先端をホルダー３側の配管Ｈの先端に突き当て、図２（Ｄ）に示すように、可動部４ｂ側の挟持部８ｂとの協働で配管Ｈを挟持するように可動部４ｂを回動させた後、ロック部材８の爪先端８ａを係合凹部４ｃに係合させて配管Ｈを固定する。
【００３４】
このような各配管Ｈの突合せが完了したらば、図示を略する溶接手段（手動溶接・自動溶接）により溶接を行う。
【００３５】
このように、一旦配管突合せ溶接用位置決め治具１０をホルダー４に固定した後、一方のホルダー３に配管Ｈを固定するため、それぞれの作業が独立し、配管Ｈの固定作業と配管突合せ溶接用位置決め治具１０の固定作業とを両手にて両立する必要が無くなり、作業性が向上させる。
【００３６】
また、配管突合せ溶接用位置決め治具１０をホルダー４に固定したことから、配管固定用カセット２が傾斜したり、配管Ｈそのものが傾斜していたとしても、一旦ホルダー４に配管突合せ溶接用位置決め治具１０を固定した後は、一方のホルダー３への配管Ｈの固定完了までは配管突合せ溶接用位置決め治具１０に関与する必要が無いため、作業環境に拘わらず同一の作業にて配管Ｈの突合せ固定を行うことができる。
【００３７】
また、これら配管Ｈの固定を自動で行うとした場合にあっても、ロック部材８のロック作業を自動で行う構成（ロボット等）は既存の構成のまま使用とし、配管突合せ溶接用位置決め治具１０を固定するための新たな構成は必要としないため、溶接の自動化に貢献することができる。
【実施例２】
【００３８】
図３は、本発明の配管突合せ溶接用位置決め治具の実施例２を示す。
【００３９】
この配管突合せ溶接用の位置決め治具２０は、円柱状のシャフト部２１と、このシャフト部２１の先端に一体に設けられた位置決め部２２とを備えている。
【００４０】
シャフト部２１は、挟持部７ａ，７ｂの協働によって形成される開口径と略同一径に形成されている。
【００４１】
位置決め部２２は、シャフト部２１よりも大径に形成されており、その軸線方向に沿う高さが配管固定用カセット２に設置した際の配管突き当て位置に一致するように設定されている。また、位置決め部２２には、面取り部２２ａが形成されている。
【００４２】
面取り部２２ａは、配管Ｈの先端（突き当て面）の一部から退避した退避部としての機能を有するものである。これにより、一方の配管Ｈの位置決めが終了し、配管突合せ溶接用の位置決め治具２０をホルダー４から取り外すためにシャフト部２１の挟持部７ａで支持されている部分を中心として位置決め部２２が持ち上がるように回動させたとしても、位置決め後の配管Ｈの先端に面取り部２２ａが当接して配管Ｈにズレが生じるといった不具合が防止される。また、配管Ｈをステンレス鋼管とした場合の突合せ溶接で、その溶接部の焼け防止及び溶接部の凹凸を小さくするための内圧調整として配管Ｈの内部にバックシールドガスが流された際には、そのバックシールドガスが封止されない構造となっている。
【実施例３】
【００４３】
図４は、本発明の配管突合せ溶接用位置決め治具の実施例３及びその変形例を示す。
【００４４】
図４（Ａ）に示した配管突合せ溶接用の位置決め治具３０は、円柱状のシャフト部３１と、このシャフト部３１の先端に一体に設けられた位置決め部３２とを備えている。
【００４５】
シャフト部３１は、挟持部７ａ，７ｂの協働によって形成される開口径と略同一径に形成されている。
【００４６】
位置決め部３２は、シャフト部３１よりも大径で且つ図示上方の半円形状に形成されており、その軸線方向に沿う高さが配管固定用カセット２に設置した際の配管突き当て位置に一致するように設定されている。また、位置決め部３２には、半円形状としたことに伴い、面取り部３２ａが形成されている。
【００４７】
面取り部３２ａは、配管Ｈの先端（突き当て面）の一部から退避するものである。これにより、一方の配管Ｈの位置決めが終了し、配管突合せ溶接用の位置決め治具３０をホルダー４から取り外すためにシャフト部３１の挟持部７ａで支持されている部分を中心として位置決め部３２が持ち上がるように回動させたとしても、位置決め後の配管Ｈの先端に面取り部３２ａが当接して配管Ｈにズレが生じるといった不具合が防止される。また、配管Ｈをステンレス鋼管とした場合の突合せ溶接で、その溶接部の焼け防止及び溶接部の凹凸を小さくするための内圧調整として配管Ｈの内部にバックシールドガスが流された際には、そのバックシールドガスが封止されない構造となっている。
【００４８】
図４（Ｂ）に示した配管突合せ溶接用の位置決め治具４０は、円柱状のシャフト部４１と、このシャフト部４１の先端に一体に設けられた位置決め部４２と、シャフト部４１と同軸上に設けられてシャフト部４１よりも大径な第２のシャフト部４３と、シャフト部４３の先端に一体に設けられた位置決め部４４とを備えている。
【００４９】
シャフト部４１は、挟持部７ａ，７ｂの協働によって形成される開口径と略同一径に形成されている。
【００５０】
位置決め部４２は、シャフト部４１よりも大径で且つ図示上方の半円形状に形成されており、その軸線方向に沿う高さが配管固定用カセット２に設置した際の配管突き当て位置に一致するように設定されている。また、位置決め部４２には、半円形状としたことに伴い、空間部４２ａが形成されている。
【００５１】
この空間部４２ａは、配管Ｈの先端（突き当て面）の一部から退避するものである。これにより、一方の配管Ｈの位置決めが終了し、配管突合せ溶接用の位置決め治具４０をホルダー４から取り外すためにシャフト部４１の挟持部７ａで支持されている部分を中心として位置決め部４２が持ち上がるように回動させたとしても、位置決め後の配管Ｈの先端に空間部４２ａが当接して配管Ｈにズレが生じるといった不具合が防止される。また、配管Ｈをステンレス鋼管とした場合の突合せ溶接で、その溶接部の焼け防止及び溶接部の凹凸を小さくするための内圧調整として配管Ｈの内部にバックシールドガスが流された際には、そのバックシールドガスが封止されない構造となっている。
【００５２】
同様に、シャフト部４３は、異なった種類の配管固定カセット２若しくは挟持部７ａ，７ｂの協働によって形成される開口径と略同一径に形成されている。
【００５３】
位置決め部４４は、シャフト部４４よりも大径で且つ図示上方の半円形状に形成されており、その軸線方向に沿う高さが配管固定用カセット２に設置した際の配管突き当て位置に一致するように設定されている。また、位置決め部４４には、半円形状としたことに伴い、空間部４４ａが形成されている。
【００５４】
この空間部４４ａは、配管Ｈの先端（突き当て面）の一部から退避するものである。これにより、一方の配管Ｈの位置決めが終了し、配管突合せ溶接用の位置決め治具４０をホルダー４から取り外すためにシャフト部４３の挟持部７ａで支持されている部分を中心として位置決め部４４が持ち上がるように回動させたとしても、位置決め後の配管Ｈの先端に空間部４４ａが当接して配管Ｈにズレが生じるといった不具合が防止される。また、配管Ｈをステンレス鋼管とした場合の突合せ溶接で、その溶接部の焼け防止及び溶接部の凹凸を小さくするための内圧調整として配管Ｈの内部にバックシールドガスが流された際には、そのバックシールドガスが封止されない構造となっている。
【００５５】
図４（Ｃ）に示した配管突合せ溶接用の位置決め治具５０は、円柱状のシャフト部５１と、このシャフト部５１の先端に一体に設けられた位置決め部５２と、シャフト部５１と同軸上に設けられてシャフト部５１よりも大径な第２のシャフト部５３と、シャフト部５３の先端に一体に設けられた位置決め部５４と、シャフト部５１，５３と直交するように設けられてシャフト部５３よりも大径な第３のシャフト部５５と、シャフト部５５の先端に一体に設けられた位置決め部５６とを備えている。
【００５６】
尚、各シャフト部５１，５３，５５並びに位置決め部５２，５４，５６の実質的な機能は、各シャフト部５１，５３，５５の径が異なる以外は基本的に同一である。
【００５７】
そして、このような図４（Ｂ），（Ｃ）に開示した配管突合せ溶接用の位置決め治具４０，５０によれば、異なった複数種類の配管固定カセット２若しくは挟持部７ａ，７ｂに対して一つの治具にて対応が可能となる。
【実施例４】
【００５８】
図５は、本発明の配管突合せ溶接用位置決め治具の実施例４を示す。
【００５９】
この配管突合せ溶接用の位置決め治具６０は、円柱状のシャフト部６１と、このシャフト部６１の先端に一体に設けられた位置決め部６２と、位置決め部６２と対向し且つシャフト部６１に進退動可能に保持された可動部６３と、シャフト部６２の基端に固定された固定部６４と、可動部６３を位置決め部６２側に向けて付勢するように可動部６３と固定部６４との間に介装されたスプリング６５とを備えている。
【００６０】
シャフト部６１は、挟持部７ａ，７ｂの協働によって形成される開口径と略同一径に形成されている。
【００６１】
位置決め部６２は、シャフト部６１よりも大径で且つ図示上方の半円形状に形成されており、その軸線方向に沿う高さが配管固定用カセット２に設置した際の配管突き当て位置に一致するように設定されている。また、位置決め部６２には面取り部６２ａが形成されている。
【００６２】
面取り部６２ａは、配管Ｈの先端（突き当て面）の一部から退避するものである。これにより、一方の配管Ｈの位置決めが終了し、配管突合せ溶接用の位置決め治具６０をホルダー４から取り外すためにシャフト部６１の挟持部７ａで支持されている部分を中心として位置決め部６２が持ち上がるように回動させたとしても、位置決め後の配管Ｈの先端に面取り部６２ａが当接して配管Ｈにズレが生じるといった不具合が防止される。また、配管Ｈをステンレス鋼管とした場合の突合せ溶接で、その溶接部の焼け防止及び溶接部の凹凸を小さくするための内圧調整として配管Ｈの内部にバックシールドガスが流された際には、そのバックシールドガスが封止されない構造となっている。
【００６３】
即ち、位置決めを行う内径４．３５ｍｍの配管Ｈの１０ｃｍ上流から４Ｌ／ｍｉｎのバックシールドガスを流しながら配管Ｈの位置決め作業を行ったが、常時４Ｌ／ｍｉｎのバックシールドガスが流れ続けており、位置決め作業に支障をきたさないことが確認された。
【００６４】
可動部６３は、位置決め部６２と協働して挟持部７ａ（固定部４ａ）を挟持するもので、これにより可動部４ｂを用いることなく配管突合せ溶接用の位置決め治具６０をホルダー４に固定することができる。また、可動部６３には、配管突合せ溶接用の位置決め治具６０をホルダー４に着脱する際に、スプリング６５の付勢に抗して可動部６３を位置決め部６２から離間させる操作片６３ａが突出されている。
【００６５】
尚、この実施例４の固定構造は、実施例２で示した配管突合せ溶接用位置決め治具２０を基本としたもので開示したが、実施例１，３で示した各配管突合せ溶接用位置決め治具１０，３０，４０，５０にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の実施例１に係わる配管突合せ溶接用位置決め治具を示し、（Ａ）は配管突合せ溶接用の位置決め治具の斜視図、（Ｂ）は配管突合せ溶接用の位置決め治具をセットした状態の配管固定用カセットの斜視図である。
【図２】同じく、（Ａ）〜（Ｄ）は配管突合せ溶接用の位置決め治具を用いて配管をセットするまでを時系列に示した配管固定用カセットの正面図である。
【図３】本発明の配管突合せ溶接用位置決め治具の実施例２を示し、（Ａ）は配管突合せ溶接用の位置決め治具の正面図、（Ｂ）は配管突合せ溶接用の位置決め治具の側面図、（Ｃ）は配管突合せ溶接用の位置決め治具の斜視図である。
【図４】本発明の配管突合せ溶接用位置決め治具の実施例３を示し、（Ａ）は配管突合せ溶接用の位置決め治具の斜視図、（Ｂ）は変形例１の配管突合せ溶接用の位置決め治具の斜視図、（Ｃ）は変形例２の配管突合せ溶接用の位置決め治具の斜視図である。
【図５】本発明の配管突合せ溶接用位置決め治具の実施例４を示し、（Ａ）は配管突合せ溶接用の位置決め治具の正面図、（Ｂ）は配管突合せ溶接用の位置決め治具の側面図、（Ｃ）は配管突合せ溶接用の位置決め治具の斜視図である。
【図６】従来の配管突合せ溶接用位置決め治具を示し、（Ａ）は配管突合せ溶接用の位置決め治具の斜視図、（Ｂ）は配管突合せ溶接用の位置決め治具をセットした状態の配管固定用カセットの斜視図である。
【図７】同じく、（Ａ）〜（Ｄ）は配管突合せ溶接用の位置決め治具を用いて配管をセットするまでを時系列に示した配管固定用カセットの正面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１０…配管突合せ溶接用位置決め治具
１１…シャフト部
１２…位置決め部
【図１】
0004737739.tif 000002
【図２】
0004737739.tif 000003
【図３】
0004737739.tif 000004
【図４】
0004737739.tif 000005
【図５】
0004737739.tif 000006
【図６】
0004737739.tif 000007
【図７】
0004737739.tif 000008