(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
月桃葉を洗浄後、破砕し、該月桃葉破砕物に水を加え、加圧釜を用いて、圧力は０．８×１０６Ｐａ〜１．５×１０６Ｐａであり、１５０℃以上の高温で蒸留することを特徴とする月桃エキスの製造方法。
【請求項２】
前記の蒸留に使用する水は、磁化処理されていることを特徴とする請求項１に記載の月桃エキスの製造方法。
【請求項３】
前記の蒸留後の蒸留液を磁化処理することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の月桃エキスの製造方法。
【請求項４】
磁化水製造装置と、該磁化処理された磁化水と、月桃葉破砕物とを高圧で加熱するための加圧釜と、加圧釜に配管で連結され、蒸発した蒸気を冷却するための冷却管を用いた冷却装置と、冷却装置で液化した蒸留液を磁化するための磁化処理装置とで構成されることを特徴とする月桃エキスの製造装置。
【請求項５】
前記の加圧釜の蒸気出口管の流出量を調節し、加圧釜の内部の圧力を高めることを特徴とする請求項４に記載の月桃エキスの製造装置。
【請求項６】
前記の冷却装置の冷却管の圧力損失を調節し、加圧釜の内部の圧力を高めることを特徴とする請求項５に記載の月桃エキスの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、植物エキスの製造方法及びその装置に関し、特に高圧蒸留による植物エキスを抽出する方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、植物の製造方法として、蒸留による抽出方法が用いられている。
【０００３】
例えば、特開２００４−３０００３７号公報では、植物原料を破砕し、蒸留（５０℃〜１００℃の範囲、好ましくは６０℃〜７０℃の範囲の温度に加熱しつつ、８×１０４Ｐａ程度の圧力で行う。
【０００４】
）や、水蒸気蒸留（１．０×１０５Ｐａ〜１．２×１０５Ｐａの圧力で、１００℃〜１２０℃の温度で発生させた水蒸気を、抽出対象に吹き込むことによって行う。
【０００５】
）により植物エキスを抽出する方法が開示されている。
【０００６】
植物エキスの抽出方法として、蒸留法は、不純物を除去できる高純度の抽出方法として広く利用されている。
【０００７】
また、蒸留法としては、上記の蒸留法のほかに、石油精製工程で用いられる、高圧蒸留法がある。
【０００８】
例えば、特開平６−１０１９６３号公報では、窒素及び酸素を製造する空気分離装置を高圧で運転する方法が開示されている。
【０００９】
また、特開平１１−３３５３２１号公報では、ポリエステルの原料である芳香族カルボン酸の製造方法が開示されている。
【特許文献１】特開２００４−３０００３７号公報
【特許文献２】特開平６−１０１９６３号公報
【特許文献３】特開平１１−３３５３２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このように、植物エキスの製造方法においては、蒸留によるエキスの抽出方法が有効である。
【００１１】
しかしながら、蒸留においては、５０℃〜１００℃の範囲の温度で、８×１０４Ｐａ程度の圧力で行っており、水蒸気蒸留においても、１．０×１０５Ｐａ〜１．２×１０５Ｐａの圧力で、１００℃〜１２０℃の温度で処理されている。
【００１２】
このような温度領域（５０℃〜１２０℃）で植物の蒸留を行った場合、土壌菌を完全に死滅させることはできないという大きな問題がある。
【００１３】
植物エキスの使用用途によっては、この土壌菌が問題となることも少なくない。
【００１４】
特に食品関連や化粧品関連に応用される場合には大きな問題となる。
【００１５】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、高温（１５０℃以上）での蒸留を可能とする、安全性、信頼性の高い植物エキスの製造方法及びその装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の請求項１は、生の月桃葉を洗浄後、破砕し、該月桃葉破砕物に水を加え、加圧釜を用いて１５０℃以上の高温で蒸留することを特徴とする月桃エキスの製造方法である。
【００１７】
本発明の請求項２は、前記の蒸留に使用する水が、磁化処理されていることを特徴とする月桃エキスの製造方法である。
【００１８】
本発明の請求項３は、前記の蒸留後の蒸留液を磁化処理することを特徴とする月桃エキスの製造方法である。
【００１９】
本発明の請求項４は、磁化水製造装置と、該磁化処理された磁化水と、月桃葉破砕物とを高圧で加熱するための加圧釜と、加圧釜に配管で連結され、蒸発した蒸気を冷却するための冷却管を用いた冷却装置と、冷却装置で液化した蒸留液を磁化するための磁化処理装置とで構成されることを特徴とする月桃エキスの製造装置である。
【００２０】
本発明の請求項５は、前記の加圧釜の蒸気出口管の流出量を調節し、加熱釜の内部の圧力を高めることを特徴とする月桃エキスの製造装置である。
【００２１】
本発明の請求項６は、前記の冷却装置の冷却管の圧力損失を調節し、加熱釜の内部の圧力を高めることを特徴とする月桃エキスの製造装置である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、以下の効果を奏する。
【００２３】
１）月桃エキスを高圧蒸留で製造することができる。
【００２４】
２）高圧蒸留であるため、１５０℃以上で処理でき、土壌菌を死滅させることができ、安全な月桃エキスを提供できる。
【００２５】
３）磁化処理水を使用して蒸留するため、クラスターを小さくでき、月桃エキスの吸収力、浸透力を高めることができる。
【００２６】
４）蒸留後の月桃エキスを磁化処理するため、クラスター効果を持続でき、食品や化粧品などの原料として使用することが可能となる。
【００２７】
５）高圧蒸留のための高価な設備を必要としない。
【００２８】
６）圧力の調整を蒸気の出口管及び冷却管で調整できるので、安価で確実に高圧を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００３０】
図１は、本発明による植物エキス製造工程を示すフロー図である。
【００３１】
水１を７５００ガウスの磁力で磁化処理２し、磁化水とする。
【００３２】
図２に示す前処理装置を使用した。
【００３３】
植物３は月桃葉を５ｍｍ程度に破砕処理４して使用した。
【００３４】
前記の磁化水８リットルに、月桃葉破砕物を１５ｋｇを加え、圧力釜で高圧蒸留５を行った。
【００３５】
図３に示す蒸留装置を使用した。
【００３６】
圧力は０．８×１０６Ｐａ〜１．５×１０６Ｐａで温度は１８０℃とした。
【００３７】
蒸留後の蒸留液を７５００ガウスの磁力で磁化処理６した。
【００３８】
図４に示す後処理装置を使用した。
【００３９】
出来上がった月桃エキス７は、ｐＨが７．０〜８．５程度であった。
【００４０】
この高圧蒸留月桃エキスについて、防腐効力試験を行った。
【００４１】
対象とした菌は、大腸菌とサルモネラ菌と黄色ブドウ球菌の３菌について行った。
【００４２】
比較対象として、蒸留水と従来の常圧蒸留による月桃エキスを用いた。
【００４３】
それらの結果を図５〜図７に示す。
【００４４】
図５は、大腸菌に対する植物エキスの防腐効力試験結果を示す図である。
【００４５】
従来の常圧蒸留月桃エキスは、抗菌作用は確認できるが、十分な滅菌効果は期待できない。
【００４６】
高圧蒸留月桃エキスは、完全に滅菌されている。
【００４７】
図６は、サルモネラ菌に対する植物エキスの防腐効力試験結果を示す図である。
【００４８】
従来の常圧蒸留月桃エキスの場合には、抗菌作用は確認できるが、十分な滅菌効果は期待できない。
【００４９】
高圧蒸留月桃エキスは、完全に滅菌されている。
【００５０】
図７は、黄色ブドウ球菌に対する植物エキスの防腐効力試験結果を示す図である。
【００５１】
従来の常圧蒸留月桃エキスは、時間はかかるが、十分な滅菌効果が示された。
【００５２】
高圧蒸留月桃エキスは、完全に滅菌されている。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明による植物エキスの製造工程を示すフロー図である。
【図２】本発明による植物エキス製造装置の前処理装置の実施例を示す図である。
【図３】本発明による植物エキス製造装置の高圧蒸留装置の実施例を示す図である。
【図４】本発明による植物エキス製造装置の後処理装置の実施例を示す図である。
【図５】本発明により製造された植物エキスの防腐効力試験（大腸菌）結果を示す図である。
【図６】本発明により製造された植物エキスの防腐効力試験（サルモネラ菌）結果を示す図である。
【図７】本発明により製造された植物エキスの防腐効力試験（黄色ブドウ球菌）結果を示す図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  水
２  磁化処理
３  植物（月桃葉）
４  破砕処理
５  高圧蒸留
６  磁化処理
７  植物エキス（月桃エキス）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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