(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主軸に連動して二本の縫い針を上下動させると共に布送り方向に沿って揺動させる針上下動機構と、
前記二本の縫い針とそれぞれ協働して縫い目を形成する二つの水平釜と、
前記縫製方向に沿って送り歯を移動させて被縫製物を送る送り機構と、
前記各水平釜の近傍に各々設けられ、布送り方向に沿って前後移動すると共に後退時に前記各縫い針と前記各水平釜との間の縫い糸を捕捉する二つの動メスと、
前記各動メスの移動軌跡上に各々配置され、当該各動メスと協働して前記二本の縫い針と前記各水平釜との間の縫い糸をそれぞれ切断する二つの固定メスと、を備え、
下降した前記各縫い針と送り歯とを同方向に移動させて布送りを行うミシンにおいて、
前記二つの動メスは、互いに逆方向に前後移動を行うと共に、布送り方向に向かって前進する動メスをもう一方の動メスよりも前後移動のストロークを長くしたことを特徴とするミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンに関し、特に、針送り機構と糸切り機構とを備えた二本針のミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ミシンにおいては、例えば、厚手の布地等を適正に送るために縫製中の布地（被縫製物）に対して二本の縫い針が針落ちを行った状態で送り機構と協働して布地を送る針送り機構を備えた二本針ミシンが知られている（例えば、特許文献１参照）。
かかる針送り機構を具備する二本針ミシンでは、送り歯に、二本の縫い針が針落ちを行うための二つの針穴が設けられており、布地を貫通した縫い針が各針穴に挿通された状態で布送り方向に振られて布地が送られるようになっている。
また、上記二本針ミシンには、上糸が挿通された各縫い針と個別に協働して縫い目を形成する二つの水平釜が設けられている。各水平釜は、ミシンベッド部下方の針落ち位置近傍にそれぞれ配置され、布送り方向と直交する方向に沿って並設されると共にそれぞれ同じ方向に回転するようになっている。
さらに、各水平釜の近傍には、動メスと固定メスとにより縫製後の糸を切断する糸切り装置が当該二つの水平釜の中間点を中心として点対称にそれぞれ配置されている。上記動メスの先端は鉤状（フック状）に形成されており、当該鉤状部の内側には切刃部が設けられている。また、各動メスは、二つの水平釜の間で、布送り方向に沿って互いに逆向きに進退移動を行うようになっている。即ち、一方の動メスは布送り方向に沿って前進して糸を捕捉した後、布送り方向の逆向きに後退して糸を切断するようになっている。
【特許文献１】特開２００３−１８１１８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記特許文献１に開示される従来の二本針ミシンにおいては、二つの水平釜と二つの糸切り装置とが共にミシンフレームに対して固定位置に配設されている。一方で、針送り機構を備える二本針ミシンでは、布送り動作の終了時すなわち送り歯が布送り方向の最下流側に位置する際に糸切りが行われるようになっている。
このため、糸切り動作の際には、送り歯の針穴に掛け渡された糸の一端側が前記二つの水平釜よりも布送り方向の下流側に位置することとなり、上記各動メスのうち布送り方向の下流側に移動して糸を捕捉する側の動メスにおいては、動メスの前進方向について遠方となる。このため、送りピッチが大きな場合や下糸に弛みが生じた場合にはかかる一方の糸切り装置において必ずしも下糸を捕捉することができずに糸切り不良を生じる恐れがあるという問題があった。
【０００４】
本発明は、より確実に糸切り動作を行うミシンを提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、主軸に連動して二本の縫い針を上下動させると共に布送り方向に沿って揺動させる針上下動機構と、前記二本の縫い針とそれぞれ協働して縫い目を形成する二つの水平釜と、前記縫製方向に沿って送り歯を移動させて被縫製物を送る送り機構と、前記各水平釜の近傍に各々設けられ、布送り方向に沿って前後移動すると共に後退時に前記各縫い針と前記各水平釜との間の縫い糸を捕捉する二つの動メスと、前記各動メスの移動軌跡上に各々配置され、当該各動メスと協働して前記二本の縫い針と前記各水平釜との間の縫い糸をそれぞれ切断する二つの固定メスと、を備え、下降した前記各縫い針と送り歯とを同方向に移動させて布送りを行うミシンにおいて、前記二つの動メスは、互いに逆方向に前後移動を行うと共に、布送り方向に向かって前進する動メスをもう一方の動メスよりも前後移動のストロークを長くしたことを特徴とするミシンである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、布送り方向の下流側に前進移動を行い、当該布送り方向と逆方向に後退移動する際に縫い糸を捕捉して固定メスと共に糸切りを行う側の一方の動メスのストロークを他方の動メスのストロークよりも長くしたことにより、当該布送り方向の下流側に前進移動して縫い糸を捕捉する側の動メスを、従来よりもさらに布送り方向の下流側まで前進させることができる。これにより、送り動作終了の際に布送り方向の下流側に配置される送り歯と水平釜との間に掛け渡された縫い糸よりも、さらに下流側まで一方の動メスを前進移動させることができる。従って、例えば、当該縫い糸に緩みを生じた場合であっても、当該一方の動メスが布送り方向に沿って後退移動する際には確実に縫い糸を捕捉することができ、糸切り動作における糸切り不良の発生を低減することが可能となる。
また、一方の動メスのみについてストロークを長くするので、動メスの可動スペースを容易に確保することができ且つミシンの大型化を抑制することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の形態を図１から図３に基づき詳しく説明する。
本実施形態では、ミシンとして二本針本縫針送りミシンを例に説明する。
二本針本縫針送りミシンは、例えば、送り動作に伴う被縫製物たる布地のずれを防止するために、二本の縫い針の針落ちと針振り機構及び送り機構とを同調させることで、針落ちと布送りとを同時に行うミシンである。
ここで、以下の説明において、布送り方向（図１〜図３における矢印F）に沿う方向をＸ軸方向（前後方向）、Ｘ軸方向と直交する図示しないミシンアーム部の長手方向をＹ軸方向（左右方向）、Ｘ軸方向とＹ軸方向の両方に直交する方向をＺ軸方向（上下方向）と定義する。また、左右一対の部材は、番号に続いて、左側をＬ、右側をＲとする。
【０００８】
（実施の形態の全体構成）
本実施形態たる二本針本縫い針送りミシン１００（以下、単にミシン１００とする）は、主軸（上軸）と連動して二本の縫い針に上下動を付与する図示しない針上下動機構と、各縫い針を布送り方向に沿って揺動させる針振り機構と、各縫い針と個別に協働して縫い目を形成する左右一対の釜機構１０Ｌ，１０Ｒと、図示しないミシンベッド部上に載置される布地に対して布送り方向に沿う搬送力を付与する送り機構と、縫製後に上糸及び下糸を切断する左右一対の糸切り機構３０Ｌ，３０Ｒとを備えている。
【０００９】
（針上下動機構）
図示しない針上下動機構は、二本針を構成する左右の縫い針と、各縫い針を下端部に保持する左右の針棒と、各針棒をその長手方向に沿って滑動可能に支持する支持枠と、各針棒をＹ軸方向に沿って並べて保持する針棒抱きと、を備えた従来周知の構成を採っている。そして、図示しないミシンモータの駆動により主軸（図示略）に全回転の回転駆動力が付与されると、当該主軸の一端に設けられた図示しない回転錘及びクランクロッドを介して各針棒にほぼＺ軸方向に沿う往復移動成分が伝達され、各縫い針がその長手方向に沿って往復移動されて針落ちが行われる。
【００１０】
（針振り機構）
図示しない針振り機構は、針振り用の図示しない針振り駆動源を備えており、ミシンモータによって駆動される主軸とは独立して布送り方向に沿って針棒を揺動する従来周知の構成を採っている。かかる針振り駆動源としては、例えば、エアシリンダやパルスモータが適用され、図示しない記憶手段に記憶された縫製データ（針振りデータ）に従い所定のタイミング及び所定の針振り量で針振りが行われる。
【００１１】
（布送り機構）
布送り機構は、図示しないミシンベッド部の針板の下方側で長円運動を行うと共にその長円運動の上死点近傍において、針板に形成された開口部から当該針板の上方に出没して布地に搬送力を付与する送り歯２１と、該送り歯２１に対して布送り方向に沿う長円運動を付与する図示しない周知の伝達機構とを備えている。
送り歯２１には、布送り方向と直交する方向（Y軸方向）に並んで左右二つの針穴２２Ｌ，２２Ｒが形成されている。
また、本実施形態における布送り機構は、周知の送り量調節機構（図示省略）により当該布送り機構による一回ごとの送り動作における布送り量（つまり、送りピッチ）を調節することが可能となっている。
【００１２】
そして、本実施形態たるミシン１００においては、上述した針上下動機構、針振り機構及び布送り機構が互いに協働することで、縫製中の布地を貫通した左右二本の縫い針が、上述した送り歯２１の針穴２２Ｌ，２２Ｒを通って針落ちを行った状態で送り歯２１が布送り方向の上流から下流に移動して布地を送る、いわゆる針送り機構が構成されている。この針送り機構は、例えば、厚手の布地を適正に送ったり、或いは上下に重ね合わせた布地のずれを防止しながら縫製を行うためのものである。
【００１３】
（釜機構）
釜機構１０Ｌ，１０Ｒは、ミシンベッド部内に配設されており、各縫い針に個別に対応する左右二つの水平釜１１Ｌ，１１Ｒと、各水平釜１１Ｌ，１１Ｒの回転軸に設けられた図示しない釜歯車と、下軸に固定装備されて各釜歯車に個別に回転駆動力を付与する図示しない伝達歯車とを備えている。
各水平釜１１Ｌ，１１Ｒは、ミシンベッド部下方の針落ち位置近傍にそれぞれ配置され、布送り方向と直交する左右方向に沿って並設されている。また、各水平釜１１Ｌ，１１Ｒは、各縫い針から個別に縫い糸Ｔを捕捉してそれぞれループの形成を行う剣先１２Ｌａ、１２Ｒａを備えて回転する外釜１２Ｌ，１２Ｒと、各外釜１２Ｌ，１２Ｒに内嵌された内釜１３Ｌ，１３Ｒとを備えている。
【００１４】
外釜１２Ｌ，１２Ｒは、釜軸により回転駆動力が付与されて回転するようになっており、本実施形態における外釜１２Ｌ，１２Ｒは、それぞれの同じ方向である平面視時計回りの回転を行うようになっている。そして、外釜１２Ｌ，１２Ｒの回転による剣先１２Ｌａ，１２Ｒａの通過軌跡が、丁度、各縫い針の針落ち位置の脇をそれぞれ通過するようになっている。
【００１５】
内釜１３Ｌ，１３Ｒは、一端がミシンベッド部に固定された内釜押さえの他端部と係合されることで軸周り方向の回転が規制されている。
また、内釜１３Ｌ，１３Ｒの内部には、下糸を供給するボビンを収納するボビンケースが設けられている。さらに、かかる内釜１３Ｌ，１３Ｒ及び上述した外釜１２Ｌ，１２Ｒの側壁には、下糸が繰り出される開口部である下糸出口１２Ｌｂ，１２Ｒｂがそれぞれ形成されている。
そして、ミシンモータにより下軸が回転駆動されると、伝達歯車を介して釜歯車に回転駆動力が伝達され、さらに、釜軸を介して外釜１２Ｌ，１２Ｒがそれぞれ回転されるようになっている。また、各水平釜１１Ｌ，１１Ｒは、縫い針の先端部が針板の下側まで下降したときに、縫い針から縫い糸Ｔを捕捉した状態で回転することで縫い糸のループに内釜１３Ｌ，１３Ｒをくぐらせて下糸を挿通させ、縫い糸Ｔと下糸とを絡ませる作業を行う。
このように、縫い針と水平釜１１Ｌ，１１Ｒとの協働により縫いが行われる。
【００１６】
（糸切り機構）
糸切り機構３０Ｌ，３０Ｒは、各縫い針と各水平釜１１Ｌ，１１Ｒとの間の縫い糸Ｔを個別に捕捉する二つの動メス３１Ｌ，３１Ｒと、各動メス３１Ｌ，３１Ｒの移動軌跡上に各々配置され、各動メス３１Ｌ，３１Ｒと個別に協働して縫い針と各水平釜１１Ｌ，１１Ｒとの間の縫い糸Ｔをそれぞれ切断する二つの固定メス３２Ｌ，３２Ｒとを備えている。
【００１７】
固定メス３２Ｌ，３２Ｒは、上記各水平釜１１Ｌ，１１Ｒの近傍に各々設けられており、各水平釜１１Ｌ，１１Ｒの釜軸の中間点を中心に点対称に配置されている。つまり、図１及び図３に示すように、一方の固定メス３２Ｌは布送り方向の下流側に向けて切刃部が設けられており、他方の固定メス３２Ｒは布送り方向の上流側に向けて切刃部が設けられている。また、各固定メス３２Ｌ，３２Ｒは、布地に縫着された縫い糸Ｔの、糸切り後における端部長さを可能な限り短くするために、各縫い針がＺ軸方向に沿って垂直に針落ちを行う際に各縫い針の先端に可能な限り近接する位置、即ち、各釜軸の中心を結ぶ線分に切刃部が近接するようにそれぞれ配設されている。
【００１８】
動メス３１Ｌ，３１Ｒは、各水平釜１１Ｌ，１１Ｒの釜軸の中間点を中心に点対称に配置されている。かかる動メス３１Ｌ，３１Ｒの一端（先端）には、フック状の鉤状部３１Ｌａ，３１Ｒａが形成されている。
この鉤状部３１Ｌａ，３１Ｒａは、動メス３１Ｌ，３１Ｒが前進したのち後退する際に縫い糸を捕捉することができるように、先端側が動メス３１Ｌ，３１Ｒの後退方向に向かって尖鋭に形成されている。また、動メス３１Ｌ，３１Ｒの前進方向先端部３１Ｌｃ，３１Ｒｃは、前方に向かって先鋭に形成され、上述した水平釜１１Ｌ，１１Ｒの剣先１２Ｌａ，１２Ｒａに捕捉されてループ状に拡げられた縫い糸Ｔの間にそれぞれ容易に突入可能な形状となっている。
鉤状部３１Ｌａ，３１Ｒａは、動メス３１Ｌ，３１Ｒが布送り方向に沿って前進移動Ｘａを行った後、該布送り方向に沿って後退移動Ｘｂを行う。動メス３１Ｒは、反布送り方向Ｘｂ方向に前進した後、逆方向のＸａ方向に後退する。そして、送り歯２１の針穴２２Ｌ，２２Ｒと水平釜１１Ｌ，１１Ｒの下糸出口１２Ｌｂ，１２Ｒｂとの間の縫い糸Ｔを捕捉すると共に、動メス３１Ｌ，３１Ｒの後退移動に伴いその縫い糸Ｔを当該動メス３１Ｌ，３１Ｒの基端部側に導くためのものである。
また、鉤状部３１Ｌａ，３１Ｒａの内側の縁部には切刃部３１Ｌｂ，３１Ｌｂが設けられており、各動メス３１Ｌ，３１Ｒが後退移動を行う際に上述した固定メス３２Ｌ，３２Ｒの切刃部と共にそれぞれ縫い糸Ｔを切断可能な形状となっている。
【００１９】
また、各動メス３１Ｌ，３１Ｒの他端には、それぞれ上面に凸部３３Ｌａ，３１Ｒａを有するスライダー３３Ｌ，３３Ｒが連結されており、各スライダー３３Ｌ，３３Ｒは、布送り方向に沿うガイド溝３４Ｌ，３４Ｒに滑動自在に嵌合されている。これにより、各動メス３１Ｌ，３１Ｒは布送り方向（Ｘ軸方向）に沿って前後にスライド移動可能となっている。
凸部３３Ｌａ，３３Ｒａは、当該凸部３３Ｌａ，３３Ｒａを介して動メス３１Ｌ，３１Ｒに前後方向に移動するための駆動力を付与する揺動腕３５Ｌ，３５Ｒの一端側に形成された溝部３５Ｌａ，３５Ｒａ内に摺動自在に係合されている。
【００２０】
揺動腕３５Ｌ，３５Ｒは、その支点軸３６Ｌ，３６Ｒを軸に回動自在に設けられている。
また、各揺動腕３５Ｌ，３５Ｒの他端には、図示しない周知の連結リンクの両端がそれぞれ回動自在に連結されている。これにより、各動メス３１Ｌ，３１Ｒは、連結リンクを介して連動し、互いに同じ方向に回転するようになっている。
【００２１】
そして、図示しない操作ペダルからの糸切り信号が検出されると、連結リンクが駆動され、各揺動腕３５Ｌ，３５Ｒが同時に同じ方向に回転することにより、各動メス３１Ｌ，３１Ｒが布送り方向に沿って互いに逆方向に往復動を行う。また、動メス３１Ｌ，３１Ｒが上糸及び下糸を捕捉した後は、当該動メス３１Ｌ，３１Ｒの鉤状部３１Ｌａ，３１Ｒａの内側に形成された切刃部３１Ｌｂ，３１Ｒｂと固定メス３２Ｌ，３２Ｒとの協働により上糸及び下糸が切断される。
つまり、本実施形態たるミシン１００の糸切り機構３０Ｌ，３０Ｒにおいては、糸切り動作の際に、布送り方向の下流側に向かって移動する一方の動メス３１Ｌが当該動メス３１Ｌの鉤状部３１Ｌａの先端が縫い糸Ｔよりも布送り方向の下流側まで移動した後、布送り方向の逆方向に移動する戻り動作の際に上糸及び下糸を捕捉すると共に、当該戻り動作において固定メス３２Ｌ，３２Ｒとの協働により糸切り動作が行われるものである。
【００２２】
そして、本実施形態たるミシン１００においては、図１及び図３に示すように、一方の揺動腕３５Ｌの支点軸３６Ｌから当該揺動腕３５Lと連結リンクとの連結部までの距離Ｄ１が、他方の揺動腕３５Ｒの支点軸３６Ｒから当該揺動腕３５Ｒと連結リンクとの連結部までの距離Ｄ２よりも短く形成されている（Ｄ１＜Ｄ２）。
このため、糸切りを行う際の連結リンクの移動量に対して、一方の揺動腕３５Ｌは他方の揺動腕３５Ｒよりも大きな角度で回動されるようになっている。つまり、図１及び図３において図中左側に示される一方の揺動腕３５Ｌは、他方の揺動腕３５Ｒよりも大きな角度で回動されることとなる。これにより、糸切りの際における連結リンクの移動量に対して、布送り方向の下流側に前進移動して縫い糸Ｔを捕捉する側の一方の動メス（左動メス）３１Ｌが、他方の動メス（右動メス）３１Ｒよりも、布送り方向Ｆ（Ｘ軸方向）に沿って従来よりも下流側まで移動するようになっている。つまり、布送り方向に向かって前進移動する動メス３１Lの前後移動ストロークが、もう一方の動メス３１Ｒの前後移動ストロークよりも長く形成されている。
【００２３】
（二本針針送りミシンの糸切り動作）
次に、二本針針送りミシン１００の糸切り動作について詳しく説明する。
本実施形態における糸切り動作は、縫製動作の最終針における針落ち及び布送り動作の終了後に行われる。すなわち、針送り機構を備えるミシン１００では、二本の縫い針がそれぞれ針落ちを行い、送り歯２１の針穴２２L，２２Ｒに各縫い針の先端が挿通された状態で、送り機構と針振り機構とが協働することにより各縫い針の先端が布地の下方側に貫通した状態のまま送り歯２１が下流側に移動する。そして、かかる送り動作の終点近傍に接近するにつれて各縫い針は針上下動機構によって上昇され、当該各縫い針の先端が布地から引き抜かれる。また、各縫い針が引き抜かれた後には、各縫い針の先端に挿通された上糸が送り歯２１の針穴２２L，２２Ｒから下方側に垂れ下がった状態となる。
次に、水平釜１１Ｌ，１１Ｒの回転により外釜１２Ｌ，１２Ｒの剣先１２Ｌａ，１２Ｒａには縫い糸Ｔが掛けられる。さらに外釜１２Ｌ，１２Ｒが回転することで、縫い糸Ｔのループが押し広げられ、縫い糸Ｔの環状部が形成される。
【００２４】
次に、動メス３１Ｌ，３１Ｒが駆動され、各動メス３１Ｌ，３１Ｒの先端部即ち鉤状部３１ａ，３１ａの先端が上記環状部内に突入する。その際、本実施形態におけるミシン１００においては、図１及び図３に示す右側の動メス３１Ｒに比べて左側の動メス３１Ｌが、より遠くまで移動される。即ち、縫製動作の終了に伴ってオペレータにより操作ペダルが踏み込まれると、その糸切り信号が図示しない制御部において検知され、糸切り駆動源が駆動される。これにより、連結リンクが駆動され、当該連結リンクに接続されている各揺動腕３５Ｌ，３５Ｒが、それぞれ支点軸３６Ｌ，３６Ｒを中心に回動される。
このとき、図１において左側に配置されている水平釜１１Ｌを駆動する伝達機構の揺動腕３５Ｌは、支点である支点軸３６Ｌから力点である連結部までの距離Ｄ１が、他方の揺動軸の支点軸３６Ｒから連結部までの距離Ｄ２よりも短く（Ｄ１＜Ｄ２）形成されているため、支点軸３６Ｌを中心とする作用側の移動量（回動量）が他方の揺動腕３５Ｒよりもより大きな角度で回動されることとなる。
揺動腕３５Ｌ，３５Ｒが回動されると、溝部３５Ｌａ，３５Ｒａに係合された凸部３３Ｌａ，３３Ｒａを介して、ガイド溝３４Ｌ，３４Ｒに係合されたスライダー３３Ｌ，３３Ｒには当該ガイド溝３４Ｌ，３４Ｒの形成方向すなわち布送り方向への移動力が付与される。本実施形態では、一方の揺動腕３５Ｌが他方の揺動腕３５Ｒよりも大きく回動されることにより、布送り方向の下流側に向かって前進移動を行う一方の動メス３１Ｌが、他方の動メス３１Ｒよりも大きなストロークで移動されることとなる。
そして、鉤状部３１Ｌａの爪の先端が、上述した送り歯２１の針穴２２Ｌと下糸出口１２Ｌｂとの間に掛け渡された縫い糸Ｔ（下糸）よりも、布送り方向の下流側に移動され、上糸及び下糸が捕捉される。
その後、各動メス３１Ｌ，３１Ｒが戻り動作により布送り方向とは逆方向に移動され、動メス３１Ｌ，３１Ｒの切刃部３１ｂと固定メス３２Ｌ，３２Ｒとによって縫い糸Ｔの切断が行われるものである。
【００２５】
（実施形態の効果）
以上のように、本実施形態たる二本針ミシン１００によれば、布送り方向の下流側に前進移動して縫い糸Ｔを捕捉する側の動メス３１Ｌを、従来よりもさらに布送り方向の下流側まで前進させることができる。これにより、縫い糸Ｔを捕捉する際に布送り方向に沿って前進移動を行う一方の動メス３１Ｌの鉤状部３１Ｌａの先端から送り動作終了の際に布送り方向の下流側に配置された送り歯２１と下糸出口１２Ｌｂとの間に掛け渡された縫い糸Ｔまでの距離を十分に確保することができる。従って、例えば、当該糸に緩みを生じた場合であっても、一方の動メス３１Ｌが布送り方向に沿って後退移動する際には確実に縫い糸Ｔを捕捉することができ、糸切り動作における糸切り不良の発生を低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本実施形態たるミシンの要部構成を示す平面図である。
【図２】（Ａ）本実施形態たるミシンにおける糸切り動作における縫い糸と動メスとの配置を示す概略正面図である。（Ｂ）本実施形態たるミシンにおける糸切り動作における縫い糸と動メスとの配置を示す概略平面図である。
【図３】本実施形態たるミシンにおいて、動メスが最前進位置まで移動した状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０Ｌ，１０Ｒ  釜機構
１１Ｌ，１１Ｒ  水平釜
１２Ｌ，１２Ｒ  外釜
１２Ｌａ，１２Ｒａ  剣先
１２Ｌｂ，１２Ｒｂ  下糸出口
１３Ｌ，１３Ｒ  内釜
２１  送り歯
２２Ｌ，２２Ｒ  針穴
３０Ｌ，３０Ｒ  糸切り機構
３１Ｌ，３１Ｒ  動メス
３１Ｌａ，３１Ｒａ  鉤状部
３１Ｌｂ，３１Ｒｂ  切刃部
３２Ｌ，３２Ｒ  固定メス
３３Ｌ，３３Ｒ  スライダー
３３Ｌａ，３３Ｒａ  凸部
３４Ｌ，３４Ｒ  ガイド溝
３５Ｌ，３５Ｒ  揺動腕
３５Ｌａ，３５Ｒａ  溝部
３６Ｌ，３６Ｒ  支点軸
１００  二本針本縫い針送りミシン（ミシン）
Ｆ  布送り方向
【図１】
0004782526.tif 000002
【図２】
0004782526.tif 000003
【図３】
0004782526.tif 000004