(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フライホイールを構成する有底筒状のヨークの筒部外周に、外径側に突出していてトリガ信号を得るためのトリガ用の突起を周回り方向に複数打ち出し形成するための成形装置を、ヨーク筒部の内周に突き当てられる内側ガイド体と、該内側ガイド体に打ち出し方向出没自在に設けられる突起打ち出し用のパンチと、該パンチを受ける受け溝が形成され、ヨーク筒部の外周に突き当てられる突き当て面を介してヨークの筒部を加圧して突起を打ち出す外側ガイド体とを備えて構成するにあたり、前記内側ガイド体には、ヨークの筒外に延出する補助ガイド体が連結され、外側ガイド体の突起打ち出し力をヨークの筒外の補助ガイド体で受けるように構成したフライホイールにおけるトリガ用の突起の成形装置。
【請求項２】
請求項１において、補助ガイド体は、外側ガイド体からの打ち出し力を弾機を介して受けるように構成されているフライホイールにおけるトリガ用の突起の成形装置。
【請求項３】
請求項１または２において、補助ガイド体は、外側ガイド体に一体的に設けられた外側補助ガイド体により加圧されるように構成されているフライホイールにおけるトリガ用の突起の成形装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかにおいて、パンチは、ヨークの筒外で固定される固定ガイド体に一体的に設けられているフライホイールにおけるトリガ用の突起の成形装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかにおいて、内側ガイド体には、回転案内体が相対回転自在に設けられ、ヨークは回転案内体を介して内側ガイド体に組み込まれるように構成されているフライホイールにおけるトリガ用の突起の成形装置。
【請求項６】
請求項５において、回転案内体と内側ガイド体とのあいだには、内側ガイド体に対する回転案内体の位置決めをする位置決め手段が設けられているフライホイールにおけるトリガ用の突起の成形装置。
【請求項７】
請求項６において、位置決め手段は、外側ガイド体の加圧作動に連繋するように構成されているフライホイールにおけるトリガ用の突起の成形装置。
【請求項８】
フライホイールを構成する有底筒状のヨークの筒部外周に、外径側に突出するトリガ用の突起を周回り方向に複数打ち出し形成するための成形装置は、ヨーク筒部の内周に突き当てられる内側ガイド体と、該内側ガイド体に打ち出し方向出没自在に設けられる突起打ち出し用のパンチと、該パンチを受ける受け溝が形成され、ヨーク筒部の外周に突き当てられる突き当て面を介してヨークの筒部を加圧して突起を打ち出す外側ガイド体と、前記内側ガイド体に連結され、ヨークの筒外に延出する補助ガイド体とを備えて構成され、パンチが突出していない状態の内側ガイド体にヨークをセットした後、外側ガイド体をヨーク外周に加圧して突起を打ち出し成形して、該外側ガイド体の打ち出し力をヨークの筒外の補助ガイド体で受けるようにしたフライホイールにおけるトリガ用の突起の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、回転軸に取り付けられて、回転状態を検知するためのフライホイールにおけるトリガ用の突起の成形装置およびトリガ用の突起の成形方法の技術分野に属するものである。
【背景技術】  一般に、この種フライホイールのなかには、有底筒状に形成されたヨークの筒部内周に永久磁石を設けるとともに、筒部外周面から外径側に突出していてトリガ信号を得るための突起、つまりトリガ用の突起を周回り方向に複数形成したものがあり、このようなフライホイールをアクチュエータの回転軸に一体的に外嵌する一方、ヨークの筒部に対向してセンサを設け、該センサにより磁化された突起を検出することにより、回転軸の回転状態（アクチュエータの駆動状態）を検知するように構成したものが知られている。このようなフライホイールを構成するヨークの筒部にトリガ用の突起を形成する方法としては、突起を別途用意して接着剤等の一体化手段を用いてヨーク筒部に取り付ける方法や、筒部を打ち出して突起を成形する方法等、種々の提案がなされている。ところで、突起は回転軸に外嵌するヨークの外周面に形成されるものであるため、ヨークの真円性を損なわない状態で突起を形成することが求められ、特に打ち出し成形する場合では、ヨーク筒部の変形を伴うことが多く、真円性を損なわないための手段が必要となる。
この改善策として、ヨークの筒部に鋭角状の突起を形成する第一の打ち出し工程と、該鋭角状の突起を円弧状に成形する第二の打ち出し工程とにより形成するようにして、簡単、かつ、安価に形成するように構成したもの（例えば、特開昭５７−１４８５６８号公報参照。）がある。
ところで、前記従来のものは、パンチによる打ち出し作動をヨークの筒内において行う構成であるため、打ち出し力を大きく確保することができず、予め第一の打ち出し工程において、大きく外径側に突出する鋭角状の突起を形成し、該突起を、第二の打ち出し工程で内径側に退避させて円弧状とし、これによってトリガ用の突起（ポール）を形成するようにしている。このため、二回の打ち出し工程が必要となり、作業工程数が多くなってしまうという問題がある。さらには、鋭角状の大きな突起を形成する第一の打ち出し加工では、打ち出し方向先端側をガイドする部材が何もなく、ヨーク筒部の真円性が損なわれてしまい、該損なわれた真円性を、第二の打ち出し工程において両側からガイドすることで補正しようとしてもスプリングバック等の問題があって充分に補正することが難しく、これらに本発明の解決すべき課題がある。
【発明の開示】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、フライホイールを構成する有底筒状のヨークの筒部外周に、外径側に突出していてトリガ信号を得るためのトリガ用の突起を周回り方向に複数打ち出し形成するための成形装置を、ヨーク筒部の内周に突き当てられる内側ガイド体と、該内側ガイド体に打ち出し方向出没自在に設けられる突起打ち出し用のパンチと、該パンチを受ける受け溝が形成され、ヨーク筒部の外周に突き当てられる突き当て面を介してヨークの筒部を加圧して突起を打ち出す外側ガイド体とを備えて構成するにあたり、前記内側ガイド体には、ヨークの筒外に延出する補助ガイド体が連結され、外側ガイド体の突起打ち出し力をヨークの筒外の補助ガイド体で受けるように構成したものである。
そして、このようにすることにより、外側ガイド体による打ち出し力を大きく設定することができて、一回の加圧操作で、しかも、ヨークの真円性を確保した状態で突起を形成することができる。
請求項２の発明は、請求項１において、補助ガイド体は、外側ガイド体からの打ち出し力を弾機を介して受けるように構成されているものであり、このようにすることにより、外側ガイド体の打ち出し力を大きく設定することができる。
請求項３の発明は、請求項１または２において、補助ガイド体は、外側ガイド体に一体的に設けられた外側補助ガイド体により加圧されるように構成されているものであり、このようにすることにより、ヨークの真円性のさらなる確保が可能となる。
請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れかにおいて、パンチは、ヨークの筒外で固定される固定ガイド体に一体的に設けられているものであり、このようにすることにより、打ち出し力を大きく設定することができる。
請求項５の発明は、請求項１乃至４の何れかにおいて、内側ガイド体には、回転案内体が相対回転自在に設けられ、ヨークは回転案内体を介して内側ガイド体に組み込まれるように構成されているものであり、このようにすることにより、内側ガイド体に対しヨークを回転させる操作が容易になる。
請求項６の発明は、請求項５において、回転案内体と内側ガイド体とのあいだには、内側ガイド体に対する回転案内体の位置決めをする位置決め手段が設けられているものであり、このようにすることにより、ヨークを突起形成位置に位置決めした状態で回転させることが可能となる。
請求項７の発明は、請求項６において、位置決め手段は、外側ガイド体の加圧作動に連繋するように構成されているものであり、このようにすることにより、突起を正確、かつ、確実に形成することが可能となる。
請求項８の発明は、フライホイールを構成する有底筒状のヨークの筒部外周に、外径側に突出するトリガ用の突起を周回り方向に複数打ち出し形成するための成形装置は、ヨーク筒部の内周に突き当てられる内側ガイド体と、該内側ガイド体に打ち出し方向出没自在に設けられる突起打ち出し用のパンチと、該パンチを受ける受け溝が形成され、ヨーク筒部の外周に突き当てられる突き当て面を介してヨークの筒部を加圧して突起を打ち出す外側ガイド体と、前記内側ガイド体に連結され、ヨークの筒外に延出する補助ガイド体とを備えて構成され、パンチが突出していない状態の内側ガイド体にヨークをセットした後、外側ガイド体をヨーク外周に加圧して突起を打ち出し成形して、該外側ガイド体の打ち出し力をヨークの筒外の補助ガイド体で受けるようにしたものである。
そして、このようにすることにより、外側ガイド体による打ち出し力を大きく設定することができて、一回の加圧操作で、しかも、ヨークの真円性を確保した状態で突起を形成することができる。
請求項１の発明とすることにより、外側ガイド体による打ち出し力を大きく設定でき、一回の加圧操作で、しかも、ヨークの真円性を確保した状態で突起を形成することができる。
請求項２の発明とすることにより、外側ガイド体の打ち出し力を大きく設定できる。
請求項３の発明とすることにより、ヨークの真円性のさらなる確保が可能となる。
請求項４の発明とすることにより、打ち出し力をさらに大きく設定できる。
請求項５の発明とすることにより、内側ガイド体に対しヨークを回転させる操作が容易になる。
請求項６の発明とすることにより、ヨークを突起形成位置に位置決めした状態で回転させることが可能となる。
請求項７の発明とすることにより、突起を正確、かつ、確実に形成することができる。
請求項８の発明とすることにより、外側ガイド体による打ち出し力を大きく設定でき、一回の加圧操作で、しかも、ヨークの真円性を確保した状態で突起を形成することができる。
【図面の簡単な説明】  第１図（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれフライホイールの正面図、Ｘ−Ｘ断面図である。
第２図（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれヨークの正面図、Ｘ−Ｘ断面図である。
第３図は、トリガ用突起の成形装置の側面断面図である。
第４図は、トリガ用突起の成形装置の平面図である。
第５図は、トリガ用突起の成形装置の正面図である。
第６図は、トリガ用突起の成形装置を構成する可動側部材の底面図である。
第７図は、パンチによる打ち出し作動を説明する要部の拡大側面断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】  つぎに、本発明の実施の形態について、第１図〜第７図の図面に基づいて説明する。
図面において、１は、自動二輪車のエンジンのクランクシャフトに外嵌するよう構成されたフライホイールであって、該フライホイール１を構成するヨーク２は、強磁性材料（例えば鉄）で有底筒状に形成されており、該ヨーク２の筒部２ａの内周面には、磁石ホルダ３が接着剤等の一体化手段を介して設けられており、該磁石ホルダ３と、ヨーク筒部２ａの開口側に配されるホルダピン３ａとにより、複数対の永久磁石４が支持固定されている。
さらに、フライホイール１を構成するヨーク２の筒底部２ｂには、筒部２ａの軸芯と同芯となる位置関係で貫通孔２ｃが開設されており、筒底部２ｂの外側面には、ボスプレート５が一体的に設けられている。前記ボスプレート５は、円板状のプレート部５ａと、該プレート部５ａの軸芯部に位置し、ヨーク貫通孔２ｃに嵌着されるボス筒部５ｂとにより構成されている。前記プレート部５ａとヨーク筒底部２ｂとには、複数のカシメ用貫通孔５ｃ、２ｄが開設されており、これらカシメ用貫通孔５ｃ、２ｄにカシメピン６を挿通してカシメ固定することにより、ヨーク２とボスプレート５ととが一体化されるように構成されている。また、ボス筒部５ｂは、ヨーク２に一体固定した状態で、ヨーク貫通孔２ｃから筒部２ａ内側に（筒底部２ｂ側に向けて）突出しており、その筒孔５ｄの形状は、ヨーク筒部２ａの開口側ほど筒孔径が小さくなる傾斜状に形成され、さらには、筒孔５ｄにキー溝５ｅが刻設されたものに構成されている。このように構成されたフライホイール１は、ボス筒部５ｂを、前記キー溝５ｅを介してクランクシャフトに外嵌させることにより、クランクシャフトに回り止め状に連動連結されるように設定されている。
そして、ヨーク筒部２ａの外周面には、外径側に突出し、かつ、軸方向に長い形状のトリガ用の突起２ｅが周回り方向に複数形成されている。これらの突起２ｅは、周回り方向に所定角度間隔（本実施の形態では３０度）を存して形成され、さらには、筒部２ａの全周にわたることなく２４０度の角度範囲において適宜数（本実施の形態では９個）のものが形成されている。そして、フライホイール１は、予め筒部２ａの外周に突起２ｅが打ち出し成形されたヨーク２に、永久磁石４等の必要な部材を組み込むことで構成されており、このようにヨーク筒部２ａにトリガ用の突起２ｅを形成する手段として、本発明が実施されたトリガ用突起の成形装置７が用いられている。
前記成形装置７を構成する固定側となる固定台座８には、本発明の固定ガイド体９と、ヨーク筒部２ａの内周面に内側から突き当てられる内側ガイド体１０とが設けられている。
つまり、固定ガイド体９は、四角形状の後端側部位（第３図の側面断面図において左側の部位であって、ヨーク２の組み込み方向先端側となる部位）９ａが、上下方向を向く固定ボルト８ａを介して固定台座８に一体的に固定されている。一方、固定ガイド体９の前端側部位９ｂは、固定台座８の上面とのあいだに所定間隙を存した状態で形成されており、該間隙にヨーク筒部２ａの下方部位を組み込むことにより、ヨーク２は前端側部位９ｂに外嵌する状態で組み込まれるように設定されている。そして、前記前端側部位９ｂに、本発明のパンチ１１を一体的に固定するための凹部９ｃが後方に向けて凹設されているが、前記パンチ１１は、下端部の矩形状の基部１１ａと、該基部１１ａの上端面から上方に突出し、ヨーク２に突起２ｅを形成するための本体部１１ｂとにより構成されており、矩形状の基部１１ａが、前記固定ガイド体凹部９ｃに固定ボルト９ｄを介して固定されている。そして、前記パンチ１１の固定状態において、本体部１１ｂは前端側部位９ｂ（固定ガイド体９）の上面から上方に突出しているとともに、パンチ１１の前端面と固定ガイド体９の前端面とが略面一状態となるようにして配設されている。
一方、前記内側ガイド体１０は、ヨーク筒部２ａの下方部位を除く内周面に突き当てられるべくヨーク筒部２ａの内周面と同様の曲率で、かつ、ヨーク２の筒深さよりも長い前後長さを有した円弧面１０ａを外周面とするガイド本体部１０ｂを備えて構成されている。さらに、内側ガイド体１０には、前記ガイド本体部１０ｂの前端に位置し、外嵌されるヨーク２と同芯となるボス部１０ｃを備えた円板部１０ｄが一体的に形成されている。さらに、ガイド本体部１０ｂには下方が開口する角形状の凹部１０ｅが形成されるとともに、パンチ本体部１１ｂが上下方向移動自在に貫通する貫通孔１０ｆが形成されている。そして、後述するように、内側ガイド体１０を、パンチ本体部１１ｂが貫通孔１０ｆに挿通するように組み込んだとき、前記凹部１０ｅは、固定ガイド体９の前端側部位９ｂを遊嵌状に外嵌し、かつ、円板部１０ｄの後面がパンチ１１の前面に近接対向して配設され、内側ガイド体１０と固定ガイド体９との上下方向の相対移動が可能となるように設定されている。
さらに、前記内側ガイド体１０のガイド本体部１０ｂの後端面には、本発明の補助ガイド体１２がボルト締め等の手段により一体的に連結されている。前記補助ガイド体１２は、第５図の成形装置７の正面図において、ヨーク２の左右に延出する支持片部１２ａを備えた長尺体で構成されており、内側ガイド体円弧面１０ａの上側接線と同位置となる上面を備えて構成されている。さらに、補助ガイド体１２は、下面にガイド本体部１０ｂに形成された凹部１０ｅと同形状の凹部１２ｂが形成されており、該凹部１２ｂに、固定ガイド体９の後端側部位９ａが内嵌状に遊嵌するように設定されている。そして、補助ガイド体１２の左右の支持片部１２ａは、それぞれ一対づつの案内ボルト１２ｃが遊嵌状、かつ、抜け止め状に貫通しており、該案内ボルト１２ｃの基端部が固定台座８に固定されている。さらに、これら各案内ボルト１２ｃには、補助ガイド体１２下面と固定台座８上面とのあいだに位置して上下方向に長いコイル弾機１３がそれぞれ外嵌されており、これによって、補助ガイド体１２は、該補助ガイド体１２に一体的に連結された内側ガイド体１０とともに、コイル弾機１３による支持を受ける状態で固定台座８に支持される設定となっている。
ここで、トリガ用突起の成形装置７は、後述する可動側の部材が作動していない非作動状態において、固定ガイド体９に一体的に設けられ、内側ガイド体１０を貫通するパンチ本体部１１ｂの上端が、補助ガイド体１２と内側ガイド体１０との上端面から突出しない状態（例えば略面一状態）となるよう、コイル弾機１３の調整がなされている（第７図の仮想線で示す）。
さらに、前記非作動状態において、内側ガイド体１０と補助ガイド体１２とのそれぞれの凹部１０ｅ、１２ｂと固定ガイド体９の上端面とのあいだには、上下方向の隙間Ｓが形成され、該隙間Ｓ分が内側ガイド体１０と補助ガイド体１２とが固定ガイド体９側に下動することが許容される打ち出し代となるように設定されており、該隙間Ｓの上下方向寸法は、突起２ｅの突出量よりも大きく設定されている。
また、内側ガイド体１０の前方には、回転案内体１４が設けられている。前記回転案内体１４は、内側ガイド体円板部１０ｄの外径よりも小径な円板状の円板部１４ａと、該円板部の１４ａの軸芯から前方に向けて突出する支持筒部１４ｂとを備えて構成されている。そして、前記支持筒部１４ｂの後端部に、内側ガイド体ボス部１０ｃを相対回転自在な状態で内嵌せしめることにより、回転案内体１４と内側ガイド体円板部１０ｄとが同芯状となる位置関係で組み込まれるように設定されている。
尚、回転案内体１４と内側ガイド体１０とは、支持筒部１４ｂの前方から挿入され、筒内を相対回転自在に貫通する締結ボルト１５の先端をボス部１０ｃの筒内に螺合することにより相対回転自在な状態で連結される設定となっている。このとき、締結ボルト１５の頭部１５ａが、支持筒部１４ｂ内に形成された段差状部１４ｃに突当てられており、これによって、回転案内体１４が内側ガイド体１０から前方に抜けでてしまうのを規制するように設定されている。
そして、前記回転案内体１４の円板部１４ａには、ヨーク筒底部２ｂに開設されたカシメ用貫通孔２ｄのうち、予め設定された二箇所のカシメ用貫通孔２ｄに対向して位置決めピン１６が前方に向けて突出するよう貫通支持されている。さらに、回転案内体円板部１４ａの外周部位には、周回り方向四箇所に位置して内径側に向けて切り欠かれた位置決め凹部１４ｄが形成されている。また、回転案内体円板部１４の外径側部位には、突起２ｅ形成角度間隔と同様の角度間隔（３０度）を存して係止凹穴１４ｅが、突起２ｅ形成数と同数（九個）形成されているが、これら係止凹穴１４ｅは、円板部１４ａの後端側面を前方に向けて球面状に凹設することにより構成されている。尚、九個の係止凹穴１４ｄの穴中心は、支持筒部１４ｂの軸芯から同一径上に位置して形成されている。
尚、１７は内側ガイド体１０に前後方向を向いて内裝されるロックピンであって、該ロックピン１７は、先端が内側ガイド体円板部１０ｄから前方に向けて出没するように構成されており、回転案内体１４の外径側部位の予め設定された位置に形成された球面状の係止凹部１４ｆに係脱自在に係止するように設定されている。これによって、内側ガイド体１０に回転案内体１４を組み込む場合に、ロックピン１７を係止凹部１４ｅに係止させることにより、内側ガイド体１０に対する回転案内体１４の回転方向（周回り方向）の位置決めができるように構成されている。
また、内側ガイド体１０と回転案内体１４とのあいだには、後述するように、内側ガイド体１０に対し、回転案内体１４を突起２ｅの形成位置に対向して位置決め状に係止させるための位置決め装置（本発明の位置決め手段に相当する）１８が設けられている。前記位置決め装置１８は、内側ガイド体１０と補助ガイド体１２とを連通する前後方向に長く開設された長孔に長手方向移動自在に設けられ、先端が回転案内体円板部１４ａに形成された係止凹穴１４ｅに係脱自在に係止するピン軸１８ａと、該ピン軸１８ａを回転案内体１４側に向けて付勢する付勢弾機１８ｂと、ピン軸１８ａが付勢弾機１８ｂの付勢力に基づいて係止凹穴１４ｅに係止することで検知信号を出力する検知センサ１８ｃとを備えて構成されている。
そして、突起２ｅの成形を行うべく、ヨーク２を内側ガイド体１０に対して予め設定された成形セット状態に組み込みセットするが、この場合に、ヨーク２は、予め設定された二つのヒンジ用貫通孔２ｄに回転案内体１４から突出する位置決めピン１６を挿通させて組み込むことになるが、このとき、ヨーク筒底部２ｂには、外径側に位置し、筒内側に突出する位置決め片２ｆが周回り方向四箇所に位置して形成されており、これら位置決め片２ｆを、回転案内体円板部１４ａの外周部位に形成された前記位置決め凹部１４ｄに遊嵌せしめ、かつ、位置決めピン１６をヒンジ用貫通孔２ｄに貫通せしめるようにして組み込むことにより、ヨーク２は、回転方向の位置決めがなされた状態で回転案内体１４（内側ガイド体１０）に回り止め状に一体化された状態で組み込まれるように設定されている。
尚、この成形セット（組み込み）状態において、ヨーク２の軸芯位置と、回転案内体１４の軸芯位置とは芯合せされた状態となっており、このような状態にヨーク２を組み込みセットすることによって、第７図の仮想線で示すように、ヨーク筒部２ａの内周面は、少なくとも内側ガイド体円弧面１０ａに当接する状態となっている。さらに、この成形セット状態において、位置決め装置１８のピン軸１８ａは、回転案内体１４に形成される九個の係止凹穴１４ｅのうち、回転方向一方の端部（回転案内体１４の回転方向先側）に位置する係止凹穴１４ｅに係止するように設定されている（第５図参照）。また、前記成形セット状態において、内側ガイド体１０の後端部に配された補助ガイド体１２は、ヨーク２の筒外に位置して配設されている。
一方、トリガ用突起の成形装置７を構成する可動側部材（ダイ）である上側の可動架台１９は、図示しない作動手段に連繋されており、上下方向（突起２ｅの打ち出し方向）に移動自在に構成されている。前記可動架台１９の下端面には、ヨーク筒部２ａの外周面に突き当てられるべく、内側ガイド体１０に対向して前方に位置する外側ガイド体２０と、補助ガイド体１２の上面に突き当てられるべく後方に位置する外側補助ガイド体２１とが一体的に固定されている。前記外側ガイド体２０には、ヨーク筒部２ａの外径と同様の曲率を有した突き当て面２０ａが形成されるが、該突き当て面２０ａの周回り方向長さは、ヨーク筒部２に隣接して形成される突起２ｅ形成位置に干渉しない長さに設定されている。さらに、突き当て面２０ａには、突起２ｅ形成部位に対向してパンチ受け溝２０ｂが凹設されている。
一方、外側補助ガイド体２１は、補助ガイド体１２の平板状の上面に突き当てられる平板状の突き当て面２１ａを備えて構成されており、可動架台１９の上下動に基づいて外側ガイド２０とともに一体に上下動し、外側ガイド体２０がヨーク筒部２ａの外周面を加圧（打ち出し力を付与）することに伴い、補助ガイド体１２を加圧するように設定されている。
尚、可動架台１９の下動（外側ガイド体２０による加圧）は、前記位置決め装置１８を構成する検知センサ１８ｃからの検知信号の入力に基づいてなされるように構成されており、これによって、検知信号の入力がない状態では外側ガイド体２０による加圧作動がなされることがなく、突起２ｅを正確、かつ、確実に形成できるように構成されている。
そうして、内側ガイド体１０に予め設定された成形セット状態にヨーク２を組み込んだとき、前述したように、位置決め装置１８のピン軸１８ａは回転方向一方に位置する係止凹部１４ｅに係止しており、この状態において、可動架台１９を下動させることにより、外側ガイド体２０がヨーク筒部２ａの外周面を加圧して内側ガイド体１０に対して打ち出し力を付与し、これによって、内側ガイド体１０が下動して、成形セット状態では内側ガイド体１０の円弧面１０ａから突出していないパンチ１１が内側ガイド体円弧面１０ａから突出し、パンチ本体部１１ｂがヨーク筒部２ａの内周面を押し上げるようにして外側ガイド体２０のパンチ受け溝２０ｂ部位に第一の突起２ｅを形成するように設定されている（第３図、第４図、第５図および第７図の実線参照）。
このとき、外側ガイド体２０がヨーク筒部２ａを加圧することで内側ガイド体１０が下動して突起２ｅを打ち出し形成することになるが、このとき、内側ガイド体１０に作用する打ち出し力は、ヨーク２の筒外に位置する補助ガイド体１２を経由してコイル弾機１３が付勢力に抗する状態で受け止めるように構成されている。このように、成形装置７は、外側ガイド体２０の打ち出し力をヨーク２の筒外に配され、固定台座８に支持されるコイル弾機１３により受け止めることができ、これによって、外側ガイド体２０からの打ち出し力を大きくしてもヨーク２に干渉することがなく、大きな打ち出し力での突起２ｅの形成が可能となるように設定されている。
さらに、この場合に、外側ガイド体２０は、後方に位置する外側補助ガイド体２１とともに下動する構成となっており、外側ガイド体２０によりヨーク筒部２ａを加圧するとともに、外側補助ガイド体２１が補助ガイド体１２を加圧するように設定されている。これによって、突起２ｅを打ち出すための打ち出し力を内側ガイド体１０が受けることに基づいて内側ガイド体１０が下動するとき、補助ガイド体１２も外側補助ガイド体２１に加圧されて下動し、内側ガイド体１０と補助ガイド体１２とが同じ下動状態となり、これによって、ヨーク筒部２ａの真円性のさらなる防止が図れるように設定されている。
このように、ヨーク筒部２ａに第一の突起２ｅが形成された後は、回転案内体１４の支持筒部１４ｂを予め設定される所定角度（３０度）だけ回転せしめ、第一の突起２ｅ形成部位に隣接する第二の突起２ｅ形成対応部位を、内側ガイド体１０に設けたパンチ１１配設部位に対向させることになるが、このとき、回転案内体１４と内側ガイド体１０とのあいだには位置決め装置１８が設けられているので、前記成形セット状態（第一の突起２ｅ形成状態）から、第５図における矢印方向に回転させることにより、周回り方向一方の端部に形成された係止凹穴１４ｅに没入していたピン軸１８ａが、該係止凹穴１４ｅから自動的に抜け出し、周回り方向一方の端部から二番めの係止凹穴１４ｅに対向することにより該係止凹穴１４ｅに自動的に没入、係止するように設定されている。これによって、ヨーク２は、前記成形セット状態から３０度の回転がなされ、回転案内体１４とヨーク２とが、第二の突起２ｅ形成位置に位置決め状にセットされるように設定されている。そして、回転案内体１４とともにヨーク２を第二の突起２ｅ形成対向位置にセットした状態で、前述したように再び下動架台１９を下動せしめて外側ガイド体２０による加圧（打ち出し）をすることにより、ヨーク筒部２ａに第二の突起２ｅが形成されるように設定されている。
そして、第三から第九の突起２ｅは、前記回転案内体１４を回転し、位置決め装置１８により順次位置決めをしながら外側ガイド体２０による加圧をすることにより形成されるように設定されている。
叙述の如く構成された本形態において、フライホイール１を構成するヨーク２の筒部２ａ外周に突起２ｅを形成する場合に、突起２ｅは、ヨーク筒部２ａの内外の周面に、内側、外側の各ガイド体１０、２１を突き当てた状態で形成されるので、ヨーク２の真円性を確保できる。しかも、この場合に、ヨーク筒部２ａの内周に突き当てられる内側ガイド体１０には、ヨーク２の筒外で連結された補助ガイド体１２が設けられ、外側ガイド体２０がヨーク筒部２ａを加圧したとき、内側ガイド体１０が受ける打ち出し力は、ヨーク２の筒外に配される補助ガイド体１２側が受けることになり、ヨーク筒部２ａの内側で外側ガイド体２０の打ち出し力を受ける場合よりも、大きな打ち出し力を受けることが可能となり、一回の打ち出し成形で突起２ｅを形成することができて、成形操作を操作性よく行うことができる。
しかも、この場合に、突起２ｅは、外側ガイド体２０の突き当て面２０ａに形成されたパンチ受け溝２０ｂに受け止められる状態で形成され、突起２ｅ近傍のヨーク筒部２ａは、内外側のガイド体１２、２０によりガイドされた状態になっているので、打ち出し成形をすることによりヨーク筒部２ａを変形させてしまうことがなく、ヨーク２の真円性を損なうことなく突起２ｅを形成することができる。
さらに、本発明が実施されたものにあっては、補助ガイド体１２は、外側ガイド体２０に一体的に設けられた外側補助ガイド体２１により、内側ガイド体１０と同様に加圧されて可動する構成となっているので、内側ガイド体１０と補助ガイド体１２とが同じように下動変位することになり、もって内側ガイド体１０の前後端部において下動量が変ってしまうようなことがなく、ヨーク２の真円性のさらなる確保を実現できる。
また、パンチ１１は、ヨーク２の筒外に固定される固定ガイド９に一体的に取り付けられているので、打ち出し成型時の打ち出し力を大きく設定することができ、ヨーク２に対する突起２ｅの成形を、一層簡単、かつ、作業性よく行うことができる。
そのうえ、内側ガイド体１０には、回転案内体１４が相対回転自在に設けられており、該回転案内体１４に回転方向の位置決めがなされた状態でヨーク２を組み込み、回転案内体１４とともにヨーク２を回転させながら打ち出し作業を行う構成となっているので、ヨーク筒部２ａに複数の突起２ｅを順次形成する作業が容易になって、作業性よく成形作業を行うことができる。
さらに、内側ガイド体１０と回転案内体１４とのあいだには、位置決め装置１８が設けられていて、回転案内体１４とともにヨーク２を予め設定される突起２ｅ形成位置にセットさせる作業が容易になって、さらなる作業性の向上を図ることができる。
また、位置決め装置１８には、検知センサ１８ｃが連繋されていて、該位置決めがなされた状態にセットされない限りは外側ガイド体２０による加圧作動ができないので、突起２ｅの成形作業を、さらに正確、かつ、確実に行うことができる。
尚、本発明は前記実施の形態に限定されないことは勿論であって、回転案内体は、前記実施の形態では手動により回転操作しているが、機械的に回転させるように構成することも可能である。
【産業上の利用可能性】  以上のように、本発明にかかるフライホイールにおけるトリガ用の突起の成形装置およびトリガ用の突起の成形方法は、回転軸に取り付けられて、回転状態を検知するためのフライホイールにおけるトリガ用の突起の成形装置およびトリガ用の突起の成形方法等として有用であり、特にヨーク筒部の真円性を損なわずに成形するのに適している。
【図１】
0004772682.tif 000002
【図２】
0004772682.tif 000003
【図３】
0004772682.tif 000004
【図４】
0004772682.tif 000005
【図５】
0004772682.tif 000006
【図６】
0004772682.tif 000007
【図７】
0004772682.tif 000008