(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の突起部（１１ａ）が形成された凹凸状シート（１１）と前記凹凸状シート（１１）における少なくとも前記突起部（１１ａ）の開口側に接合された平坦状シート（１３）とを備え、前記凹凸状シート（１１）の前記突起部（１１ａ）と前記平坦状シート（１３）との間に空気が封入された密閉空間（１４）が形成される合成樹脂製気泡ボード（１０、６０）を折り曲げ加工する合成樹脂製気泡ボードの折り曲げ加工方法であって、
前記合成樹脂製気泡ボード（１０、６０）における折り目を形成する折り曲げ部（１０ａ）に、常温で罫線もしくは切れ目を形成する第１の工程と、
前記折り曲げ部（１０ａ）を加熱装置（５０）で加圧しながら所定温度に加熱する第２の工程と、
前記合成樹脂製気泡ボード（１０）を前記折り曲げ部（１０ａ）において所定角度で折り曲げた状態で保持する第３の工程とを備えることを特徴とする合成樹脂製気泡ボードの折り曲げ加工方法。
【請求項２】
前記第２の工程における前記所定温度は、前記合成樹脂製気泡ボード（１０）を構成する合成樹脂の融点より高く、前記合成樹脂から前記凹凸状シート（１１）および前記平坦状シート（１３）を押し出し成形する際の合成樹脂温度より低いことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製気泡ボードの折り曲げ加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製気泡ボードの折り曲げ加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
凹凸状シートとその両面に接合された２枚の平坦状シートとからなり、多数の気泡部が形成された合成樹脂製気泡ボードが知られている。このような気泡ボードの折り曲げ加工について図４に基づいて説明する。
【０００３】
まず、罫線加工用バー２０の刃先を常温で気泡ボード１０に押しつけ、折り目を形成する折り曲げ部１０ａに罫線加工を施す（図４（ａ））。次に、折り曲げ部１０ａに加熱されたホットメルト系接着剤３０を充填する（図４（ｂ））。気泡ボード１０の折り曲げ部１０ａは、ホットメルト系接着剤３０の余熱で加熱され、柔軟性が生じる。そして、折り曲げ加工用の治具４０の上に気泡ボード１０を配置する（図４（ｃ））。これにより、気泡ボード１０が折り曲げ部１０ａで折れ曲がった状態で硬化する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ホットメルト系接着剤は熱容量が大きいため、気泡ボード１０の折り曲げ部１０ａが温度低下して硬化するまでに時間がかかる。このため、折り曲げ部１０ａの治具４０に接触する面に凹凸が生じ、美観を損ねてしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は上記点に鑑み、合成樹脂製気泡ボードを折り曲げ加工する際に、折り曲げ部の美観が悪化することを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は、合成樹脂製気泡ボード（１０、６０）における折り目を形成する折り曲げ部（１０ａ）に、常温で罫線もしくは切れ目を形成する第１の工程と、折り曲げ部（１０ａ）を加熱装置（５０）で加圧しながら所定温度に加熱する第２の工程と、合成樹脂製気泡ボード（１０）を折り曲げ部（１０ａ）において所定角度で折り曲げた状態で保持する第３の工程とを備えることを第１の特徴としている。
【０００７】
このように、気泡ボード（１０）自体を加熱することで、従来技術のように気泡ボード（１０）に熱を有するホットメルト系接着剤を充填する場合に比較して短時間で温度低下する。このため、気泡ボード（１０）の折り曲げ部（１０ａ）は、短時間で硬化するので、折り曲げ部（１００）に凹凸が発生することを抑制できる。
【０００８】
また、本発明は、第２の工程における所定温度は、合成樹脂製気泡ボード（１０）を構成する合成樹脂の融点より高く、合成樹脂から凹凸状シート（１１）および平坦状シート（１３）を押し出し成形する際の合成樹脂温度より低いことを第２の特徴としている。これにより、合成樹脂製気泡ボード（１０）を軟化させた後に短時間で温度低下させることができる。
【０００９】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態について図１、図２に基づいて説明する。
【００１１】
図１（ａ）は合成樹脂製気泡ボード１０の斜視図であり、図２（ｂ）は合成樹脂製気泡ボード１０を分解した状態を示す斜視図である。
【００１２】
図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、気泡ボード１０は合成樹脂製中空板から構成されている。このような気泡ボード１０として、プラパール（登録商標）の商品名で知られているものを用いることができる。気泡ボード１０は、凹凸状シート１１と、凹凸状シート１１の両面に接合された２枚の平坦状シート１２、１３とからなる３層構造となっている。凹凸状シート１１には複数の中空状（例えば円柱状）の突起部１１ａがエンボス加工されている。凹凸状シート１１の突起部１１ａの先端側（図１の上側）に第１の平坦状シート１２が接合され、凹凸状シート１１の突起部１１ａの開口側（図１の下側）に第２の平坦状シート１３が接合されている。凹凸状シート１１と第２の平坦状シート１３との間には、空気が封入された密閉空間１４が形成される。
【００１３】
このような構成により、気泡ボード１０は、軽量であり、また耐圧縮性、耐衝撃性に優れるという特性を有している。合成樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレンといったポリオレフィン系重合体や再生ＰＥＴのような分解性プラスチックを用いることができる。本実施形態では、合成樹脂としてポリプロピレンを用いている。
【００１４】
このような構成の気泡ボード１０としては、単位面積当り重量（目付重量）が２００グラム／ｍ2〜３０００グラム／ｍ2程度のものがよく知られている。気泡ボード１０は軟質の肉厚シートから構成され曲げ剛性を有しており、薄肉シートから構成され柔軟性を有する気泡シートと区別される。なお、本明細書中において合成樹脂製中空板とは、目付重量が２００グラム／ｍ2以上の気泡ボードを意味するものとする。本実施形態では、厚みが５ｍｍの気泡ボード１０を用いている。
【００１５】
次に、本実施形態の気泡ボード１０の折り曲げ加工方法について図２に基づいて説明する。図２は、気泡ボード１０の折り曲げ加工方法を説明するための工程図である。
【００１６】
まず、罫線加工用バー２０の刃先を常温で気泡ボード１０に押しつけ、折り曲げ部１０ａに罫線加工を施す（図２（ａ））。これにより、折り曲げ部１０ａに罫線加工用バー２０で押しつぶされた折り目が形成される。
【００１７】
次に、罫線加工された折り曲げ部１０ａをヒートシールバー５０で加熱しながら加圧する（図２（ｂ））。ヒートシールバー５０は、例えば内部にヒートパイプ等の発熱体が埋め込まれており、任意の温度に制御することができるものである。ヒートシールバー５０は、本発明の加熱装置の一具体例を示している。
【００１８】
ヒートシールバー５０の加熱温度は、気泡ボード１０を構成する合成樹脂の融点より高く、合成樹脂シート１１〜１３の押出成形温度より低い温度とする。このような温度範囲で気泡ボード１０を加熱することで、気泡ボード１０を軟化させた後に短時間で温度低下させることができる。本実施形態では、合成樹脂の融点が１７０℃程度、合成樹脂シート１１〜１３の押出成形温度が２７０℃程度であり、ヒートシールバー５０の加熱温度を２５０〜２７０℃程度としている。また、ヒートシールバー５０による加熱時間は３〜５秒程度とする。
【００１９】
気泡ボード１０の折り曲げ部１０ａは、ヒートシールバー５０による加熱で軟化する。そして、折り曲げ加工用の治具４０の上に気泡ボード１０を配置する（図２（ｃ））。治具４０には段差面が形成されており、段差面は気泡ボード１０に形成する折り目の形状に合わせた所望の角度を有している。折り曲げ部１０ａを段差面に合わせて気泡ボード１０を治具４０の上に配置することで、気泡ボード１０の折り曲げ部１０ａを所定角度に折り曲げた状態で保持することができる。
【００２０】
このとき、本実施形態では気泡ボード１０自体が加熱されているので、従来技術のように気泡ボード１０に熱を有するホットメルト系接着剤を充填して加熱する場合に比較して短時間（数秒程度）で温度低下する。このため、気泡ボード１０の折り曲げ部１０ａは、短時間で温度低下して硬化するので、治具４０と接触する面に凹凸が発生することを抑制できる。
【００２１】
（他の実施形態）
なお、上記実施形態では、気泡ボード１０として凹凸状シート１１を２枚の平坦状シート１２、１３で挟み込む三層品を用いたが、これに限らず、図３に示す二層品の気泡ボード６０に対しても本発明を適用することができる。この気泡ボード６０は、凹凸状シート１１の突起部１１ａの先端側に平坦状シート１２が接合されているものを用いる。そして、罫線加工用バー２０による罫線加工およびヒートシールバー５０による加熱加圧処理は、平坦状シート１２側で行う。
【００２２】
また、上記実施形態では、罫線加工用バー２０を気泡ボード１０に押しつけて折り曲げ部１０ａに罫線加工したが、罫線加工に代えて、折り曲げ部１０ａに切れ目を形成するハーフカットを施してもよい。そして、折り曲げ部１０ａに形成された切れ目にヒートシールバー５０を押しつけて、加熱および加圧すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】上記実施形態の合成樹脂製気泡ボードの斜視図である。
【図２】上記実施形態の合成樹脂製気泡ボードの折り曲げ加工方法の工程図である。
【図３】上記実施形態の変形例を示す合成樹脂製気泡ボードの斜視図である。
【図４】従来技術の合成樹脂製気泡ボードの折り曲げ加工方法の工程図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０、６０…合成樹脂製気泡ボード、１０ａ…折り曲げ部、１１…凹凸状シート、１２、１３…平坦状シート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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