(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
羽口から、Ｈを１０質量％以上含有する還元材を吹き込み、予熱ガスをシャフト部から高炉の炉内に吹き込むことで、炉頂ガス温度を１１０℃以上に上昇させることを特徴とする高炉操業方法。
【請求項２】
Ｈを１０質量％以上含有する還元材として、ＬＮＧ、ＣＯＧ、水素含有量を１０質量％以上に高めたＢＦＧ改質ガス、都市ガス、液化石油ガス、メタンを改質して得られた合成ガス、ＣＯＧ改質ガスの中から選ばれる１種または２種以上を用いることを特徴とする請求項１に記載の高炉操業方法。
【請求項３】
予熱ガスとして、燃焼ガスおよび／またはＣＯとＨ2とを含有する還元性ガスを加熱したガスを用いることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の高炉操業方法。
【請求項４】
予熱ガスとして燃焼ガスを用いる場合、高炉に装入したコークスと前記燃焼ガス中のＣＯ2、Ｈ2Ｏとのガス化反応が進行しない温度範囲として吹き込むことを特徴とする請求項３に記載の高炉操業方法。
【請求項５】
予熱ガスとして燃焼ガスを用いる場合、吹き込み位置は高炉シャフト部のＰCO/（ＰCO＋ＰCO2）比は０．３〜０．７の範囲であり、予熱ガス温度は９００℃以下で吹き込むことを特徴とする請求項３または請求項４に記載の高炉操業方法。
【請求項６】
予熱ガスとして燃焼ガスを用いる場合、予熱ガスは円周方向均等に吹き込み、予熱ガス吹き込み配管は、１段あるいは複数段に配置することを特徴とする請求項３ないし請求項５のいずれか一つに記載の高炉操業方法。
【請求項７】
予熱ガスとして燃焼ガスを用いる場合、高炉に原料を装入する際に、周辺部に高還元粉化性（ＲＤＩ）焼結鉱を装入することを特徴とする請求項３ないし請求項６のいずれか一つに記載の高炉操業方法。
【請求項８】
予熱ガスとして燃焼ガスを用いる場合、該燃焼ガスとして、ＢＦＧ、ＣＯＧ、ＣＯＧ改質ガス、ＬＮＧ、Ｈ2ガス、ＬＤＧを、酸素あるいは空気により燃焼させた燃焼ガスの中から選ばれる１種または２種以上を用いることを特徴とする請求項３ないし請求項７のいずれか一つに記載の高炉操業方法。
【請求項９】
予熱ガスとしてＢＦＧを用いる場合、予めＣＯ2を除去したＢＦＧを用いることを特徴とする請求項８に記載の高炉操業方法。
【請求項１０】
予熱ガスとしてＢＦＧを用いる場合、予めＣＯ2およびＮ2を除去したＢＦＧを用いることを特徴とする請求項８に記載の高炉操業方法。
【請求項１１】
高炉から排出される炉頂ガスの一部を分岐させ、燃焼炉で燃焼させて、８００〜１０００℃としたＢＦＧの燃焼ガスを用いることを特徴とする請求項８ないし請求項１０のいずれか一つに記載の高炉操業方法。
【請求項１２】
予熱された還元性ガスを吹き込むことにより、装入物の粉化を抑制しながら、鉄鉱石・焼結鉱を予備還元することを特徴とする請求項３ないし請求項１１のいずれか一つに記載の高炉操業方法。
【請求項１３】
予熱ガスとして還元性ガスを用いる場合、高炉に原料を装入する際に、周辺部に低反応性鉱を装入することを特徴とする請求項３ないし請求項１２のいずれか一つに記載の高炉操業方法。
【請求項１４】
予熱ガスとして還元性ガスを用いる場合、高炉に原料を装入する際に、周辺部の鉱石層厚比を増加させることを特徴とする請求項３ないし請求項１３のいずれか一つに記載の高炉操業方法。
【請求項１５】
予熱ガスとして還元性ガスを用いる場合、炉内温度７００〜１０００℃域に吹き込むことを特徴とする請求項３ないし請求項１４のいずれか一つに記載の高炉操業方法。
【請求項１６】
Ｈを１０質量％以上含有する還元材とともに、微粉炭を吹込むことを特徴とする請求項１ないし請求項１５のいずれか一つに記載の高炉操業方法。
【請求項１７】
Ｈを１０質量％以上含有する還元材を、該還元材吹き込み由来の水素分として３ｋｇ／ｔ−ｐｉｇ以上吹き込むことを特徴とする請求項１ないし請求項１６のいずれか一つに記載の高炉操業方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、羽口から水素含有率の高い還元材を吹き込む高炉の操業方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、炭酸ガス排出量の増加による地球温暖化が問題となっており、製鉄業においても排出ＣＯ2の抑制は重要な課題である。高炉は主にコークスおよび微粉炭を還元材として使用しており、炭酸ガス排出抑制を達成するためにはコークス等を水素含有率の高い還元材で置換する方策が有効である。水素含有率の高い還元材を高炉で用いる技術として、高炉にＬＮＧ（Liquefied Natural Gas：液化天然ガス）を羽口より吹き込み製銑工程で排出される炭酸ガスを低減させる低炭酸ガス排出製鉄法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
一方、水素による酸化鉄の還元反応は比較的大きな吸熱反応であることが知られている。ＣＯガスおよびＨ2ガスによる酸化鉄還元時の反応および反応熱を以下の（ａ）〜（ｆ）に示す（例えば、非特許文献１参照。）。
３Ｆｅ2Ｏ3＋ＣＯ→２Ｆｅ3Ｏ4＋ＣＯ2（反応熱：＋３８ｋｃａｌ／ｋｇＦｅ）・・・（ａ）
Ｆｅ3Ｏ4＋ＣＯ→３ＦｅＯ＋ＣＯ2（反応熱：−３８ｋｃａｌ／ｋｇＦｅ）・・・（ｂ）
ＦｅＯ＋ＣＯ→Ｆｅ＋ＣＯ2（反応熱：＋６０ ｋｃａｌ／ｋｇＦｅ）・・・（ｃ）
３Ｆｅ2Ｏ3＋Ｈ2→２Ｆｅ3Ｏ4＋Ｈ2Ｏ（反応熱：＋５ｋｃａｌ／ｋｇＦｅ）・・・（ｄ）
Ｆｅ3Ｏ4＋Ｈ2→3ＦｅＯ＋Ｈ2Ｏ（反応熱：−９６ｋｃａｌ／ｋｇＦｅ）・・・（ｅ）
ＦｅＯ＋Ｈ2→Ｆｅ＋Ｈ2Ｏ（反応熱：−１１６ｋｃａｌ／ｋｇＦｅ）・・・（ｆ）
上記の反応式は、羽口からの投入水素量が増え、酸化鉄の還元のうち、水素還元の比率が大きくなっていくとシャフト部の温度が低下し、鉄鉱石、焼結鉱等装入物の低温領域での滞留時間が拡大する可能性があることを示唆している。シャフト部の低温領域の拡大は焼結鉱の還元粉化領域の拡大を意味し、還元による鉄鉱石等の粉化により、通気性および装入物降下挙動を悪化させる。また、炉頂ガスの温度も低下させることが指摘されている。炉頂ガス温度は高炉操業上１１０℃以上であることが望ましく、炉頂ガスの温度が低下すると、高炉ガス中の水分が凝結し、設備腐食をきたす等の問題が発生する。
【０００４】
そもそも、従来の通常の高炉操業では、低温領域はほとんど形成されることはなかった。高微粉炭比操業によって高炉へのインプット水素量が増加するケースはあるが、一般的に微粉炭のコークス置換率は通常で０．９程度であり、吹き込み原単位１５０ｋｇ／ｔを超えるような高微粉炭比の場合、置換率はさらに低下する。ゆえに、微粉炭比を増やす操業の場合はインプット水素量の増加とともに還元材比が増加し、炉上部温度はむしろ上昇するのが一般的であり、低温領域はほとんど形成されないためである。一方で、特許文献１に記載の方法のように、ＬＮＧを羽口より吹き込む方法では、天然ガスのコークス置換率は１．１〜１．２程度であり（例えば、非特許文献２参照。）、天然ガス吹き込み量増加に従って還元材比は低下するため、低温領域の形成が実際に問題となる。
【特許文献１】特開平３−２４０９０６号公報
【非特許文献１】「製銑ハンドブック」地人書館  １９７９年、ｐ．７８
【非特許文献２】「材料とプロセス１８」日本鉄鋼協会  ２００５年、ｐ．９８４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように、天然ガス等の、水素含有率の高い還元材を使用して、かつ還元材比低下を指向する操業を行なう場合、高炉にインプットされる水素増により炉頂ガス温度が低下するという問題がある。
【０００６】
従って本発明の目的は、このような従来技術の課題を解決し、水素含有率の高い還元材を吹き込む高炉操業を行なう際に、炉内の低温領域の拡大と、炉頂ガス温度の低下を防止可能な高炉操業方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような課題を解決するための本発明の特徴は以下の通りである。
（１）羽口から、Ｈを１０質量％以上含有する還元材を吹き込み、予熱ガスをシャフト部から高炉の炉内に吹き込むことで、炉頂ガス温度を１１０℃以上に上昇させることを特徴とする高炉操業方法。
（２）Ｈを１０質量％以上含有する還元材として、ＬＮＧ、ＣＯＧ、水素含有量を１０質量％以上に高めたＢＦＧ改質ガス、都市ガス、液化石油ガス、メタンを改質して得られた合成ガス、ＣＯＧ改質ガスの中から選ばれる１種または２種以上を用いることを特徴とする（１）に記載の高炉操業方法。
（３）予熱ガスとして、燃焼ガスおよび／またはＣＯとＨ2とを含有する還元性ガスを加熱したガスを用いることを特徴とする（１）または（２）に記載の高炉操業方法。
（４）予熱ガスとして燃焼ガスを用いる場合、高炉に装入したコークスと前記燃焼ガス中のＣＯ2、Ｈ2Ｏとのガス化反応が進行しない温度範囲として吹き込むことを特徴とする（３）に記載の高炉操業方法。
（５）予熱ガスとして燃焼ガスを用いる場合、吹き込み位置は高炉シャフト部のＰCO/（ＰCO＋ＰCO2）比は０．３〜０．７の範囲であり、予熱ガス温度は９００℃以下で吹き込むことを特徴とする（３）または（４）に記載の高炉操業方法。
（６）予熱ガスとして燃焼ガスを用いる場合、予熱ガスは円周方向均等に吹き込み、予熱ガス吹き込み配管は、１段あるいは複数段に配置することを特徴とする（３）ないし（５）のいずれか一つに記載の高炉操業方法。
（７）予熱ガスとして燃焼ガスを用いる場合、高炉に原料を装入する際に、周辺部に高還元粉化性（ＲＤＩ）焼結鉱を装入することを特徴とする（３）ないし（６）のいずれか一つに記載の高炉操業方法。
（８）予熱ガスとして燃焼ガスを用いる場合、該燃焼ガスとして、ＢＦＧ、ＣＯＧ、ＣＯＧ改質ガス、ＬＮＧ、Ｈ2ガス、ＬＤＧを、酸素あるいは空気により燃焼させた燃焼ガスの中から選ばれる１種または２種以上を用いることを特徴とする（３）ないし（７）のいずれか一つに記載の高炉操業方法。
（９）予熱ガスとしてＢＦＧを用いる場合、予めＣＯ2を除去したＢＦＧを用いることを特徴とする（８）に記載の高炉操業方法。
（１０）予熱ガスとしてＢＦＧを用いる場合、予めＣＯ2およびＮ2を除去したＢＦＧを用いることを特徴とする（８）に記載の高炉操業方法。
（１１）高炉から排出される炉頂ガスの一部を分岐させ、燃焼炉で燃焼させて、８００〜１０００℃としたＢＦＧの燃焼ガスを用いることを特徴とする（８）ないし（１０）のいずれか一つに記載の高炉操業方法。
（１２）予熱された還元性ガスを吹き込むことにより、装入物の粉化を抑制しながら、鉄鉱石・焼結鉱を予備還元することを特徴とする（３）ないし（１１）のいずれか一つに記載の高炉操業方法。
（１３）予熱ガスとして還元性ガスを用いる場合、高炉に原料を装入する際に、周辺部に低反応性鉱を装入することを特徴とする（３）ないし（１２）のいずれか一つに記載の高炉操業方法。
（１４）予熱ガスとして還元性ガスを用いる場合、高炉に原料を装入する際に、周辺部の鉱石層厚比を増加させることを特徴とする（３）ないし（１３）のいずれか一つに記載の高炉操業方法。
（１５）予熱ガスとして還元性ガスを用いる場合、炉内温度７００〜１０００℃域に吹き込むことを特徴とする（３）ないし（１４）のいずれか一つに記載の高炉操業方法。
（１６）Ｈを１０質量％以上含有する還元材とともに、微粉炭を吹込むことを特徴とする（１）ないし（１５）のいずれか一つに記載の高炉操業方法。
（１７）Ｈを１０質量％以上含有する還元材を、該還元材吹き込み由来の水素分として３ｋｇ／ｔ−ｐｉｇ以上吹き込むことを特徴とする（１）ないし（１６）のいずれか一つに記載の高炉操業方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、水素含有率の高い還元材を吹き込む高炉操業において、炉内の低温領域の拡大と、炉頂ガスの温度低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明では、予熱ガスをシャフト部から高炉の炉内に吹き込むことで、水素含有率の高い還元材を吹き込んだ際に問題となる低温領域の拡大と炉頂温度の低下を防止する。
【００１０】
本発明において水素含有率の高い還元材とは、水素（Ｈ）を質量割合として１０％以上含有する、高炉内において鉄の還元材として作用する物質であり、具体的にはＬＮＧ（Ｈ含有率約２３質量％）、ＣＯＧ（コークスを製造する際に発生するコークス炉ガス：Ｈ含
有率約２５質量％）、ＢＦＧ（高炉ガス：Ｈ含有率０．２〜０．５質量％）の水素含有量を１０質量％以上に高めたＢＦＧ改質ガス、都市ガス（Ｈ含有率約２３質量％）、液化石油ガス（ＬＰＧ：Ｈ含有率約２３質量％）、メタンを改質して得られた合成ガス（ＣＯとＨ2ガスとからなる還元性ガス、Ｈ含有率約１７質量％）等を用いることができる。ＢＦＧ改質ガスとは、ＢＦＧを水性ガスシフト反応（ＣＯ＋Ｈ2Ｏ＝ＣＯ2＋Ｈ2）により改質し、水素含有率が１０質量％以上になるようにＣＯ2、Ｎ2を分離したガスである。ただし、水（Ｈ2Ｏ）の状態の水素は、本発明で用いる水素含有率の高い還元剤から除くものとする。水素ガスを用いることも可能であるが、純粋な水素ガスは、工業的に入手が困難である。入手が容易なガスとして、たとえば液化天然ガスや、都市ガスが望ましく、これらはメタンを主成分（概ねメタン８０体積％以上）とすることが多い。従って、メタンを約４４質量％含むＣＯＧを改質して水素含有量を高めたＣＯＧ改質ガス（Ｈ含有率約６５体積％）は特に水素含有率が高いので、ＣＯＧ改質ガスを羽口から吹き込む高炉操業に本発明を用いることは特に効果的である。上記水素含有率の高い還元材を、水素含有率の高い還元材吹き込み由来の水素分として３ｋｇ／ｔ−ｐｉｇ以上、さらに好ましくは７ｋｇ／ｔ−ｐｉｇ以上高炉に吹き込むことによって、本発明の効果をより良く発揮することができる。
【００１１】
図１は本発明の一実施形態を示す概略図である。図１を用いて本発明の一実施形態を具体的に説明する。水素含有率の高い還元材を高炉１の羽口２より吹き込む操業を行なう際に、高炉のシャフト部に設置した予熱ガス吹き込み配管３を用いて予熱ガス４を炉内に吹き込む。羽口からは送風５を行い、水素含有率の高い還元材６の他に、通常の高炉操業で吹き込みを行なう微粉炭７等も吹き込むことが好ましい。
【００１２】
予熱ガス４としては、ＢＦＧ、ＣＯＧ、ＣＯＧ改質ガス、ＬＮＧ、Ｈ2ガス、ＬＤＧ等を酸素あるいは空気により燃焼させた燃焼ガス（非還元性ガス）を使用することができる。ＣＯおよびＨ2を含有する還元性ガスを間接加熱し所定温度に昇温したガスを用いることもできる。予熱ガス４の吹き込み位置は高炉シャフト部であればいずれの位置でもよい。
【００１３】
予熱ガス４をシャフト部から高炉１の炉内に吹き込む際には、例えば図１に示すように、予熱ガスとして高炉１から排出される炉頂ガスであるＢＦＧ８の一部を分岐させ、酸素９により燃焼炉１０で燃焼させて、８００〜１０００℃程度の燃焼ガス（非還元性ガス）として高炉シャフト部に吹き込むことができる。ＢＦＧ８からＣＯ2を除去する脱ＣＯ2装置１１を用いて、ＣＯ2を除去したＢＦＧを燃焼炉１０で燃焼させて、燃焼ガスとして高炉シャフト部に吹き込むことが好ましい。ＣＯ2を除去することで、予熱ガスの燃焼に必要な酸素あるいは空気量を軽減できる効果がある。ＣＯ2およびＮ2を除去すると更に好ましい。ＣＯ2の除去方法としてはアルキルアミンによる化学吸収法でもよく、物理吸着、物理吸収、膜分離法による方法でも良い。Ｎ2の除去方法としては物理吸着、物理吸収、膜分離法による方法が使用できる。
【００１４】
予熱ガス４として還元性ガスを吹き込む場合の例として、例えば、ＣＯ：３５ｖｏｌ％、Ｈ2：６５ｖｏｌ％の還元性ガスを炉内に吹き込む場合には、他の燃焼ガスを燃焼させ、炉内に吹き込む還元性ガスと熱交換させて吹き込むことも可能である。その場合に、ＢＦＧの一部を分岐し、前記他の燃焼ガスとして使用することも好都合である。例えば、図２に示すように還元性ガス１２を、ＢＦＧ８を燃焼炉１０で燃焼させた排ガス１３と、１４で熱交換させることで予熱し、予熱ガス１５として炉内に吹き込むこともできる。この場合でも、ＢＦＧ中のＣＯ2、またはＣＯ2とＮ2とを除去することが好ましい。予熱された還元性ガスを吹き込むことにより、シャフト部の低温領域の拡大を軽減しながら、具体的には、装入物の粉化を抑制しながら、鉄鉱石・焼結鉱を予備還元でき、高炉の還元材比（コークス等）の低減に寄与することができる。また、ＬＮＧ等のガスに酸素を加え、部分酸化し、予熱ガスとすることもできる。また、ＢＦＧ中のＣＯ、Ｈ2を還元ガスとして考え、予熱し炉内に吹き込むこともできる。この場合でも、ＢＦＧ中のＣＯ2、またはＣＯ2とＮ2を除去することが好ましい。
【００１５】
予熱ガスとして非還元性ガスを用いる場合、特に燃焼排ガスを用いる場合、吹き込み位置は高炉シャフト部であればいずれの位置でもよく、高炉に装入したコークスと燃焼排ガス中のＣＯ2、Ｈ2Ｏとのガス化反応が進行しない温度範囲として吹き込むことが好ましい。具体的には、操業条件にもよるが、高炉シャフト部のＰCO/（ＰCO＋ＰCO2）比は０．３〜０．７の範囲であり、予熱ガス温度は９００℃以下が好ましい。また、予熱ガスはシャフト部から炉内に吹き込まれるため、予熱ガスの吹き込みは炉内の装入物降下を阻害しないように、鉄鉱石およびコークスの流動化条件以下のガス速度で吹き込むことが好ましい。予熱ガスは円周方向均等に吹き込むことが好ましく、予熱ガス吹き込み配管は、１段あるいは複数段に配置しても良い。
【００１６】
予熱ガスとして非還元性ガスを用いる際には、予熱ガスの吹込みにより炉周辺部の熱流比（降下する装入物の熱容量/炉頂ガスの熱容量）が低下し、還元粉化温度域が狭くなることから、粉化を抑制される。そのため、通常操業に比べ、高炉に原料を装入する際に、周辺部に高還元粉化性（ＲＤＩ）焼結鉱を装入することが可能となる。例えば、高ＲＤＩ焼結鉱を先頭排出させて、回転シュートを外側から内側向きに回転移動（順傾動）させながら装入することで、周辺部へ高ＲＤＩ焼結鉱を装入することができる。非還元性ガスとしては、ＣＯ2、Ｈ2Ｏ、Ｎ2等を用いることが好ましい。
【００１７】
予熱ガスとして還元性ガスを用いる際には、高炉に原料を装入する際に、周辺部に低還元粉化性（ＲＤＩ）焼結鉱、塊鉱石等の低反応性鉱を装入することが好ましい。予熱ガスの吹込みにより炉周辺部のガス還元が促進されるためである。還元性ガスとしては、ＣＯ、Ｈ2等を用いることが好ましい。
【００１８】
予熱ガスとして還元性ガスを用いる際には、さらに、高炉に原料を装入する際に、周辺部の鉱石層厚比を増加させることが好ましい。予熱ガスの吹込みにより炉周辺部のガス還元が促進されることから、還元性を補填する効果を得るためである。
【００１９】
予熱ガスとして還元性ガスを用いる際には、還元促進と炉上部温度確保のために、炉内温度７００〜１０００℃域に吹き込むことが好ましい。
【実施例１】
【００２０】
本発明を内容積５０００ｍ3の高炉における各種水素含有還元材吹き込み操業に適用した。出銑比２．３ｔ／ｍ3／ｄ、羽口先温度を２２００℃、微粉炭吹込み量が１６０ｋｇ／ｔの操業において、水素含有還元材としてＬＮＧ（ＣＨ4：８８．５ｖｏｌ％、Ｃ2Ｈ6：４．６ｖｏｌ％、Ｃ3Ｈ8：５．４ｖｏｌ％、その他：１．５ｖｏｌ％）とＣＯＧ（Ｈ2：５８．４５ｖｏｌ％、ＣＯ：６．３５ｖｏｌ％、ＣＨ4：２７．３５ｖｏｌ％、ＣＯ2：１．９２ｖｏｌ％、Ｎ2：２．３１ｖｏｌ％、その他炭化水素：３．６２ｖｏｌ％）、ＣＯＧ改質ガス（Ｈ含有率約６５ｖｏｌ％、ＣＯ含有量３５ｖｏｌ％：Ｈ2含有率約１１．７質量％）、Ｈ2を用い、操業条件を適宜変更して操業試験を行なった。予熱ガスとして高炉ガス（ＢＦＧ）の燃焼ガス、ＣＯ2を除去したＢＦＧ燃焼ガス（ＢＦＧ燃焼ガス脱ＣＯ2）、ＣＯ、Ｈ2ガスを用い、予熱ガスの吹き込み配管は円周方向３８本とし、吹き込み配管径２０ｃｍのものを用いた。なお、焼結鉱のＲＤＩは３５％である。
【００２１】
本発明例１〜本発明例４は予熱ガスとしてシャフト部に８００℃のＢＦＧ燃焼ガスを吹き込んだ例、本発明例５は１０００℃のＢＦＧ燃焼ガス、本発明例６は予熱ガスにＢＦＧを用いる際にＣＯ2を除去して１０００℃としたＢＦＧ燃焼ガスを吹き込んだ例、本発明例７は８００℃のＣＯ：３５ｖｏｌ％、Ｈ2：６５ｖｏｌ％の還元ガスを吹き込んだ例である。各操業の操業条件を表１に示す。また、通常操業（意図的に水素系の原料を高炉に装入しない従来の操業)の場合、予熱ガスを吹き込まない操業の場合も、比較例１〜４として表１に示す。
【００２２】
【表１】
0004661890.tif 000002
【００２３】
各操業条件における、高炉の炉頂ガスの量、発熱量、組成、温度、通気抵抗指数（対応する比較例を１とした場合の相対値）を表１に併せて示す。比較例１〜４においては、水素含有還元材吹き込み操業により、コークス比は低減できるが、通気抵抗指数は高くなり、炉頂ガス温度（ＴＧＴ）は１１０℃未満に低下してしまう。しかしながら、本発明例１〜５に示したようにシャフト部から予熱ガスを吹き込むことにより、コークス比を低減しつつ、炉頂ガス温度（ＴＧＴ）１１０℃以上を確保することが可能となることが分かる。また、本発明例６の結果に示したように、シャフトに吹き込むＢＦＧよりＣＯ2を除去することにより、ＢＦＧをそのまま使用するより燃焼に必要な酸素量を低減でき、さらに高炉の炉頂ガスのカロリーを高めることが可能となることが分かった。予熱ガスとして還元性ガスを吹き込んだ場合（本発明例７）は、さらに還元材比が低減でき、通気抵抗指数相対値を通常操業より低く抑えて高炉の操業が可能であることがわかった。
【実施例２】
【００２４】
本発明例８として、上記実施例１の本発明例１の条件において、高炉半径方向周辺から無次元半径位置で１／４の範囲にＲＤＩ=３８％の焼結鉱を、無次元半径位置で１／４から中心にかけて、ＲＤＩ＝３５％の焼結鉱を装入した。通気抵抗指数の通常操業との相対値は通常操業と同等となった（１．０）。
【００２５】
本発明例９として、上記実施例１の本発明例７の条件において、高炉半径方向周辺から無次元半径位置で１／４の範囲にＲＤＩ=３１％の焼結鉱を、無次元半径位置で１／４から中心にかけて、ＲＤＩ＝３５％の焼結鉱を装入した。通気抵抗指数の通常操業との相対値は本発明例７で０．９９であったものが、０．９７となった。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態を示す概略図。
【図２】本発明の一実施形態を示す概略図。
【符号の説明】
【００２７】
１    高炉
２    羽口
３    予熱ガス吹き込み配管
４    予熱ガス
５    送風
６    水素含有率の高い還元材
７    微粉炭
８    ＢＦＧ
９    酸素
１０    燃焼炉
１１    脱ＣＯ2装置
１２    還元性ガス
１３    排ガス
１４    熱交換
１５    予熱ガス
【図１】
0004661890.tif 000003
【図２】
0004661890.tif 000004