(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気素子と、電気素子を収納するケース（１０）と、絶縁媒体をケース（１０）に注入するための注入口（１２）に固着された金属管（１３）とを備えた電気部品において、この金属管（１３）の内壁に沿って筒状弾性部材（１４）を設け、ケース（１０）内に絶縁媒体を注入した状態で金属管（１３）を筒状弾性部材（１４）とともに圧接し、圧接部分で金属管を切断して注入口（１２）を封止したことを特徴とする電気部品。
【請求項２】
金属管（１３）の切断端部（１５）をハンダ付け、又は溶接したことを特徴とする請求項１の電気部品。
【請求項３】
金属管（１３）の内部に筒状弾性部材（１４）を係止する係止突部（１７）を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２の電気部品。
【請求項４】
注入口（１２）の上部近傍における金属管（１３）には、外径を注入口（１２）の内径よりも大きくした膨出部（１６）を形成したことを特徴とする請求項1〜請求項３のいずれかの電気部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ケースに注入された絶縁体の注入口を封止する封止構造を備えた電気部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンデンサ素子が絶縁油とともにケースに収納されたコンデンサでは、ケース上面（天板）に設けられた注入口から絶縁油がケースに充填され、充填後、注入口が封止される。従来、図４に示すように、ケース上面４１に設けられた注入口４２に金属管４３の一方の端部がハンダ４４で固着され、他方の端部から絶縁油を注入したあと金属管４３を圧接して金属管４３を切断し端部４５を封止する（例えば、特許文献１参照）。この金属管４３としては、従来は、鉛製の金属管が用いられてきたが、環境面の配慮から鉛から銅等の他材質の金属管への置き換えが進んでいる。
【特許文献１】特開昭５６−８０１１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、銅製の金属管は鉛製の金属管よりも剛性があるため、金属管の圧接や切断には鉛よりも大きい力が必要であり、圧接や切断時の応力で天板と金属管を接合するためのハンダに亀裂等の損傷が生じ、ケースの密閉が不完全となり、絶縁油が漏出するおそれがあった。また、金属管の圧接部分に僅かの隙間が生じ、密閉性が不完全になるおそれがあった。
【０００４】
この発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、確実に注入口の封止ができ、そのため容易に密閉性を確保できる封止構造を備えた電気部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、この発明の電気部品は、電気素子と、電気素子を収納するケース１０と、絶縁媒体をケース１０に注入するための注入口１２に固着された金属管１３とを備えた電気部品において、この金属管１３の内壁に沿って筒状弾性部材１４を設け、ケース１０内に絶縁媒体を注入した状態で金属管１３を筒状弾性部材１４とともに圧接し、圧接部分で金属管を切断して注入口１２を封止したことを特徴としている。
【０００６】
また、金属管１３の切断端部１５をハンダ付け、又は溶接により接合するのが好ましい。
【０００７】
さらに、この発明の電気部品では、金属管１３の内部に筒状弾性部材１４を係止する係止突部１７を設けている。
【０００８】
また、この発明では、注入口１２の上部近傍における金属管１３には、外径を注入口１２の内径よりも大きくした膨出部１６を形成する。
【発明の効果】
【０００９】
この発明の電気部品では、金属管１３は、筒状弾性部材１４とともに圧接される。このとき、圧接部の内壁には、筒状弾性部材１４が介在するので、この筒状弾性部材１４は密着し、これにより密閉性が確保される。また、金属管１３の切断断面における金属管１３の接合部分に僅かな隙間が生じていても、筒状弾性部材１４が介在するので密閉性が良好に保たれる。
【００１０】
また、この発明の電気部品では、金属管１３の切断端部をはんだ付け、又は溶接により接合するので、切断端部における密閉性を一段と良好に確保できることになる。
【００１１】
さらに、この発明の電気部品では、金属管１３の内部に筒状弾性部材１４を係止する係止突部１７を設けているので、この係止突部１７によって、筒状弾性部材１４がケース内に落下するのを防止でき、その製造作業を容易化できる。
【００１２】
また、この発明の電気部品では、注入口１２の上部近傍における金属管１３には、外径を注入口１２の内径よりも大きくした膨出部１６を形成しているので、金属管１３の端部を注入口１２に挿入し、ケース上面１１に固定する際、金属管１３がケース内に落下するのを防止でき、その製造作業を一段と容易化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、この発明の電気部品の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１及び図２において、１０は、ケースを示しており、このケース１０の上面（天板）１１には、絶縁油（絶縁媒体）を注入するための注入口１２が開設されている。そして、この注入口１２に、金属管（例えば、銅管）１３の下端部が挿入固定されている。金属管１３の内部には、さらに、筒状弾性部材１４が挿入されている。筒状弾性部材１４としては、例えばシリコンチューブを挙げることができる。金属管１４の下端部の内側には、径方向内方への係止突部１７が設けられており、この係止突部１７によって、筒状弾性部材１４がケース内に落下するのを防止している。また、金属管１３の下方端部（注入口１２への挿入端部のやや上方に位置）には、径方向外方への膨出加工をしており、膨出部１６の外径を、ケース上面（天板）１１に設けた注入口１２の内径よりも径大にしている。この膨出部１６により、金属管１３の端部を注入口１２に挿入し、ケース上面１１に固定する際、金属管１３がケース内に落下するのを防止している。ケース上面１１において、注入口１２の周囲近傍の端部１８の表面及び裏面にはメッキが施されている。金属管１３は、ケース上面１１に対し、注入口１２の周囲近傍の端部１８に、ハンダ１９で固定される。ハンダは、メッキを施したことにより、濡れ性が向上し、端部１８の裏側に浸透し、表裏のハンダ１９、２０で金属管１３と注入口１２の周囲端部１８とを接合部し、ケース１０を密閉する。
【００１４】
ケース１０内にコンデンサ素子等の電気素子（図示せず）を配置し、金属管１３の上方端部からケース１０内に絶縁油を注入した後、金属管１３の上方を筒状弾性部材１４とともに圧接し、圧接部分で金属管１３を切断する。その後、金属管１３の切断端面１５は、ハンダ２１、又は溶接によって密閉される。
【００１５】
上記電気部品においては、金属管１３の上方は、筒状弾性部材１４とともに圧接される。このとき、圧接部の内側には、筒状弾性部材１４が介在するので、この筒状弾性部材１４は密着し、これにより密閉性が確保される。また、金属管１３の切断断面における金属管１３の接合部分に僅かな隙間が生じていても、筒状弾性部材１４が介在するので密閉性が良好に保たれる。
【００１６】
図３は、第２実施形態を示している。この電気部品は、金属管１３に２段の膨出部１６、２２を設けたもので、金属管１３の圧接時の応力が上段の膨出部２２で吸収され、下段の膨出部１６への影響が小になり、ハンダ１９、２０に亀裂が生じる等の不具合を一段と確実に防止することができる。
【００１７】
以上にこの発明の電気部品の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、上記実施形態においては、電気素子として、コンデンサ素子を用いた例を示しているが、他の種類の電気素子を用いることもできるし、さらには、複数種類の電気素子をケース１０内に配置して実施することも可能である。また、金属管１３や筒状弾性部材１４の材質も種々変更して実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の第１の実施の形態である電気部品の封止構造を示す要部の断面図である。
【図２】上記電気部品の金属管の圧接、接合前の状態を示す要部の断面図である。
【図３】この発明の電気部品の第２実施形態の電気部品の封止構造を示す要部の断面図である。
【図４】従来例を示す要部の断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１０・・ケース、１１・・ケース天板、１２・・注入口、１３・・金属管、１４・・筒状弾性部材、１５・・切断端面、１６・・膨出部、１７・・係止突部、２１・・ハンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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