(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸心を有する円柱状に形成される円筒接続部を有する回転工具と、前記回転工具の円筒接続部を挿入可能な円柱状の中空部が中空に設けられるチャック部を有する工具ホルダとを備え、前記回転工具の前記円筒接続部を前記工具ホルダの前記チャック部に焼きばめすることで前記回転工具を前記工具ホルダに保持させる焼きばめ式工具ユニットにおいて、
前記回転工具は、前記円筒接続部の先端に設けられると共に径方向に向けて突出したマージン部を有する刃部を備えると共に、被加工物を塑性変形させてめねじを形成する盛上げタップであって、
前記円筒接続部は、その円筒接続部の側端面に設けられると共に、前記円筒接続部の軸心方向からみて略矩形状に形成される第１係合部を備え、
前記第１係合部は、その中心を前記円筒接続部の軸心と一致させることで前記円筒接続部の軸心に対して軸対称に配設されると共に、前記矩形状の各辺をマージン部の突出方向に対応して延伸させており、
前記工具ホルダは、前記チャック部に設けられると共に前記第１係合部と係合する第２係合部を備え、
前記第２係合部は、前記１係合部と係合するように前記チャック部の軸心からみて矩形状に形成されると共に、前記チャック部の軸心に対して軸対称に配設され、
前記回転工具の前記円筒接続部が前記工具ホルダの前記チャック部に挿入された場合に、前記第１係合部と前記第２係合部とが互いに係合することで、被加工物から受ける加工負荷が周方向に対し正逆両方向に作用する場合に、前記工具ホルダに保持された前記回転工具の前記工具ホルダに対する相対回転が規制されるように構成されていることを特徴とする焼きばめ式工具ユニット。
【請求項２】
前記円筒接続部と前記刃部との間を前記円筒接続部から刃部の方向で径方向に拡大させて形成し、
前記刃部を前記チャック部と非接触の状態で前記回転工具の前記円筒接続部を前記工具ホルダの前記チャック部に焼きばめし、
前記第１係合部は、前記円筒接続部の側端面に凸設された突起物であると共に、前記第２係合部は、前記中空部の奥端面に凹設される凹溝であって、
前記第２係合部の凹溝の底側の面は、前記第１係合部の突起物と接触可能なように、前記突起物に沿って形成されることを特徴とする請求項１記載の焼きばめ式工具ユニット。
【請求項３】
前記円筒接続部と前記刃部との間を前記円筒接続部から刃部の方向で径方向に拡大させて形成し、
前記刃部を前記チャック部と非接触の状態で前記回転工具の前記円筒接続部を前記工具ホルダの前記チャック部に焼きばめし、
前記第１係合部は、前記円筒接続部の側端面に凹設された係合溝であると共に、前記第２係合部は、前記チャック部に穿設され、前記チャック部の外部と前記中空部とを貫通すると共に、互いに前記チャック部の軸心に対して軸対称に設けられる一対の貫通孔に挿通された状態で前記チャック部に離脱不能に固定される軸状部材であって、
前記第１係合部の係合溝の底側の面は、前記第２係合部の軸状部材と接触可能なように、前記軸状部材に沿って形成されることを特徴とする請求項１記載の焼きばめ式工具ユニット。
【請求項４】
前記第１係合部は、前記円筒接続部の側端面に凸設された突起物であると共に、前記第２係合部は、前記チャック部に穿設され、前記チャック部の外部と前記中空部とを貫通すると共に、互いに前記チャック部の軸心に対して軸対称に螺刻される一対の貫通孔に螺挿されることで前記チャック部に固定される係合ねじであって、
前記貫通孔に螺挿された一対の係合ねじは、前記チャック部の軸心と直交して配設されると共に、前記突起物を前記チャック部の軸心に対して軸対称に挟持することを特徴とする請求項１記載の焼きばめ式工具ユニット。
【請求項５】
前記工具ホルダは、コレットにより加工機械へ保持されるように構成されていることを特徴とする請求項１記載の焼きばめ式工具ユニット。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載の焼きばめ式工具ユニットに使用されるものであることを特徴とする工具ホルダ。
【請求項７】
請求項１から５のいずれかに記載の焼きばめ式工具ユニットに使用されるものであることを特徴とする盛上タップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼きばめ式工具ユニット及びその焼きばめ式工具ユニットに使用される工具ホルダ並びに回転工具に関し、特に、回転動力の伝達力の向上を図ると共に回転工具を工具ホルダに挿入する際の作業性の向上を図ることができる焼きばめ式工具ユニット及びその焼きばめ式工具ユニットに使用される工具ホルダ並びに回転工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、加工における回転工具の振れ精度を向上させるべく、焼きばめ式工具ユニットが用いられている。焼きばめ式工具ユニットは、回転工具の円筒接続部を挿入可能なチャック部を有する工具ホルダを備え、その工具ホルダのチャック部に回転工具の円筒接続部を焼きばめすることで回転工具を保持すると共に、その保持された回転工具に回転動力を伝達するものである。
【０００３】
この焼きばめ式工具ユニットによれば、回転工具を挟持するだけの場合と比較して、回転工具に対する把持力の増加を図ると共に、保持される回転工具の偏心を抑制することで加工における振れ精度の向上を図ることができる。
【０００４】
しかしながら、被加工物から受ける加工負荷が大きい場合や、例えば、タップのように円筒接続部の直径が刃部の谷径よりも小さくなければならないという制約を受ける場合には、焼きばめだけでは十分な把持力が得られず、回転工具と工具ホルダとの間に滑りが生じることがあった。
【０００５】
このため、例えば、特開２００２−３５５７２７号公報では、工具ホルダに保持された回転工具の工具ホルダに対する相対回転を規制するためのロックピンを備えることで、被加工物から受ける加工負荷が大きい場合でも、回転工具と工具ホルダとの間に滑りを生じさせることなく、確実に回転工具を保持することができる焼きばめ式工具ユニットが開示されている。
［特許文献１］特開２００２−３５５７２７号公報
［発明の開示］
［発明が解決しようとする課題］
［０００６］
しかしながら、上述した従来の焼きばめ式工具ユニットでは、回転工具の円筒接続部を工具ホルダのチャック部に挿入した後、回転工具を工具ホルダに対して周方向に回転させつつロックピンと係合させるため、被加工物から受ける加工負荷が正逆方向において共に大きい場合、例えば、被加工物を塑性変形させてめねじを形成する盛上げタップでは、正逆方向どちらか一方の加工負荷に対して規制力が得られず、その結果、回転工具と工具ホルダとの間に滑りが生じることで、回転動力を伝達することができなくなるという問題点があった。
［０００７］
また、ロックピンが回転工具の軸心に対してオフセットされた位置に設けられているので、ロックピンによって回転工具と工具ホルダとの周方向の相対位置が決まってしまい、回転工具を工具ホルダのチャック部に挿入する際には、その都度、挿入する方向を確認しなければならず、作業性が悪いという問題点があった。
［０００８］
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、回転動力の伝達力の向上を図ると共に回転工具を工具ホルダに挿入する際の作業性の向上を図ることができる焼きばめ式工具ユニット及びその焼きばめ式工具ユニットに使用される工具ホルダ並びに回転工具を提供することを目的としている。
［課題を解決するための手段］
［０００９］
この目的を解決するために請求項１記載の焼きばめ式工具ユニットは、軸心を有する円柱状に形成される円筒接続部を有する回転工具と、前記回転工具の円筒接続部を挿入可能な円柱状の中空部が中空に設けられるチャック部を有する工具ホルダとを備え、前記回転工具の円筒接続部を前記工具ホルダのチャック部に焼きばめすることで前記回転工具を前記工具ホルダに保持させる焼きばめ式工具ユニットにおいて、
前記回転工具は、前記円筒接続部の先端に設けられると共に径方向に向けて突出したマージン部を有する刃部を備えると共に、被加工物を塑性変形させてめねじを形成する盛上げタップであって、前記円筒接続部は、その円筒接続部の側端面に設けられると共に、円筒接続部の軸心方向からみて略矩形状に形成される第１係合部を備え、前記第１係合部は、その中心を円筒接続部の軸心と一致させることで前記円筒接続部の軸心に対して軸対称に配設されると共に、前記矩形状の各辺をマージン部の突出方向に対応して延伸させており、前記工具ホルダは、前記チャック部に設けられると共に前記第１係合部と係合する第２係合部を備え、前記第２係合部は、前記第１係合部と係合するように前記チャック部の軸心からみて矩形状に形成されると共に、前記チャック部の軸心に対して軸対称に配設され、前記回転工具の円筒接続部が前記工具ホルダのチャック部に挿入された場合に、前記第１係合部と前記第２係合部とが互いに係合することで、被加工物から受ける加工負荷が周方向に対し正逆両方向に作用する場合に、前記工具ホルダに保持された前記回転工具の前記工具ホルダに対する相対回転が規制されるように構成されている。
［００１０］
請求項２記載の焼きばめ式工具ユニットは、請求項１記載の焼きばめ式工具ユニットにおいて、前記円筒接続部と前記刃部との間を前記円筒接続部から刃部の方向で径方向に拡大させて形成し、前記刃部を前記チャック部と非接触の状態で前記回転工具の円筒接続部を前記工具ホルダのチャック部に焼きばめし、前記第１係合部は、前記円筒接続部の側端面に凸設された突起物であると共に、前記第２係合部は、前記中空部の奥端面に凹設される凹溝であって、前記第２係合部の凹溝の底側の面は、前記第１係合部の突起物と接触可能なように、前記突起物に沿って形成される。
［００１１］
請求項３記載の焼きばめ式工具ユニットは、請求項１記載の焼きばめ式工具ユニットにおいて、前記円筒接続部と前記刃部との間を前記円筒接続部から刃部の方向で径方向に拡大させて形成し、前記刃部を前記チャック部と非接触の状態で前記回転工具の円筒接続部を前記工具ホルダのチャック部に焼きばめし、前記第１係合部は、前記円筒接続部の側端面に凹設された係合溝であると共に、前記第２係合部は、前記チャック部に穿設され、前記チャック部の外部と前記中空部とを貫通すると共に、互いに前記チャック部の軸心に対して軸対称に設けられる一対の貫通孔に挿通された状態で前記チャック部に離脱不能に固定される軸状部材であって、前記第１係合部の係合溝の底側の面は、前記第２係合部の軸状部材と接触可能なように、前記軸状部材に沿って形成される。
［００１２］
請求項４記載の焼きばめ式工具ユニットは、請求項１記載の焼きばめ式工具ユニットにおいて、前記第１係合部は、前記円筒接続部の側端面に凸設された突起物であると共に、前記第２係合部は、前記チャック部に穿設され、前記チャック部の外部と前記中空部とを貫通すると共に、互いに前記チャック部の軸心に対して軸対称に螺刻される一対の貫通孔に螺挿されることで前記チャック部に固定される係合ねじであって、前記貫通孔に螺挿された一対の係合ねじは、前記チャック部の軸心と直交して配設されると共に、前記突起物を前記チャック部の軸心に対して軸対称に挟持する。
請求項５記載の焼きばめ式工具ユニットは、請求項１から４に記載の焼きばめ式工具ユニットにおいて、前記工具ホルダは、コレットにより加工機械へ保持されるように構成されている。
請求項６記載の工具ホルダは、請求項１から５に記載の焼きばめ式工具ユニットに使用されるものである。
請求項７記載の回転工具は、請求項１から５に記載の焼きばめ式工具ユニットに使用されるものである。
［発明の効果］
［００１３］
請求項１記載の焼きばめ式工具ユニットによれば、被加工物を塑性変形させてめねじを形成するために、被加工物から受ける加工負荷が特に大きく、その加工負荷が周方向に対し正逆両方向に作用してしまう盛上げタップの円筒接続部に第１係合部を備えていると共に工具ホルダのチャック部に第１係合部と係合する第２係合部を備えているので、盛上げタップを工具ホルダに保持させるために盛上げタップの円筒接続部を工具ホルダのチャック部に挿入した場合には、それら第１係合部と第２係合部とが互いに係合して、工具ホルダに保持された盛上げタップの工具ホルダに対する相対回転が規制される。その結果、被加工物から受ける加工負荷が大きい場合でも、盛上げタップと工具ホルダとの間に滑りを生じさせることなく、確実に盛上げタップを保持することができるという効果がある。
［００１４］
また、盛上げタップの円筒接続部を工具ホルダのチャック部に挿入するだけで、第１係合部と第２係合部とが互いに係合するように構成されているので、被加工物から受ける加工負荷が周方向に対し正逆両方向に作用する場合でも、盛上げタップと工具ホルダとの間に滑りを生じさせることなく、回転動力の伝達力の向上を図ることができるという効果がある。
［００１５］
また、盛上げタップの第１係合部が円筒接続部の軸心に対して軸対称に設けられているので、例えば、軸心に対してオフセットされた位置に設けられている場合と比較して、盛上げタップを工具ホルダのチャック部に挿入する方向性が１方向のみに限定されず、少なくとも２の方向性を持たせることができ、作業性の向上を図ることができるという効果がある。
［００１６］
また、盛上げタップの第１係合部が円筒接続部の軸心に対して軸対称に設けられていれば、回転工具及び工具ホルダの構造を簡略化することができ、その分、製造コストの低減を図ることができるという効果がある。
［００１７］
更に、第１係合部を回転工具の円筒接続部の側端面に設けることで、回転工具と工具ホルダとが焼きばめされる範囲、即ち、回転工具の円筒接続部に設ける場合と比較して、焼きばめ面積を拡大することができ、その分、工具ホルダの回転工具に対する把持力の増加を図ることができるという効果がある。
［００１８］
請求項２記載の焼きばめ式工具ユニットによれば、請求項１記載の焼きばめ式工具ユニットの奏する効果に加え、第１係合部と第２係合部との接触面積を増加させて確実に盛上げタップを保持することができ、盛上げタップと工具ホルダとの滑りを効率よく防止することができるという効果がある。
請求項３記載の焼きばめ式工具ユニットによれば、請求項１記載の焼きばめ式工具ユニットの奏する効果に加え、第１係合部と第２係合部との接触面積を増加させて確実に盛上げタップを保持することができ、盛上げタップと工具ホルダとの滑りを効率よく防止することができるという効果がある。
請求項４記載の焼きばめ式工具ユニットによれば、請求項１記載の焼きばめ式工具ユニットの奏する効果に加え、盛上げタップの円筒接続部を工具ホルダのチャック部に焼きばめした後、一対の係合ねじを離脱可能に固定することで、盛上げタップの工具ホルダに対する周方向のがたつきを抑制することができるという効果がある。
請求項５記載の焼きばめ式工具ユニットによれば、請求項１から４に記載の焼きばめ工具ユニットの奏する効果に加え、刃部が設けられる先端部のみを超合金等で構成することで、工具コストの低下を図ることができるという効果がある。
［００１９］
請求項６記載の工具ホルダによれば、請求項１から５に記載の焼きばめ式工具ユニットに使用される工具ホルダと同様の効果を奏することができる。
［００２０］
請求項７記載の回転工具によれば、請求項１から５に記載の焼きばめ式工具ユニットに使用される回転工具と同様の効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
［００２１］
［図１］本発明の第１実施の形態における焼きばめ式工具ユニットの正面図である。
［図２］（ａ）は盛上げタップの正面図であり、（ｂ）は、図２（ａ）の矢印ＩＩｂ方向から視た盛上げタップの側面図である。
ａ）は被転造素材の正面図であり、（ｂ）は部品の正面図である。
［００２１］
［図３］（ａ）は工具ホルダの正面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線における工具ホルダの断面図である。
［図４］本発明の第２実施の形態における焼きばめ式工具ユニットの正面図である。
［図５］（ａ）は盛上げタップの正面図であり、（ｂ）は、図５（ａ）の矢印Ｖｂ方向から視た盛上げタップの側面図である。
［図６］（ａ）は工具ホルダの正面図であり、（ｂ）は、図６（ａ）のＶＩｂ−ＶＩｂ線における工具ホルダの断面図である。
【図７】本発明の第３実施の形態における焼きばめ式工具ユニットの正面図である。
【図８】（ａ）は盛上げタップの正面図であり、（ｂ）は、図８（ａ）の矢印ＶＩＩＩｂ方向から視た盛上げタップの側面図である。
【図９】（ａ）は工具ホルダの正面図であり、（ｂ）は、図９（ａ）のＩＸｂ−ＩＸｂ線における工具ホルダの断面図である。
【図１０】本発明の第４実施の形態における焼きばめ式工具ユニットの正面図である。
【図１１】（ａ）は工具ホルダの正面図であり、（ｂ）は、図１１（ａ）のＸＩｂ−ＸＩｂ線における工具ホルダの断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１，３０，７０，１１０    焼きばめ式工具ユニット
１０，４０，８０          盛上げタップ（回転工具、盛上げタップ）
１１                      円筒接続部
１１ａ                    第１係合部
１１ｂ，１１ｃ            係合溝（第１係合部）
２０，５０，９０，１２０  工具ホルダ
２２，９２                チャック部
２２ａ，９２ａ            中空部（チャック部の一部）
２２ｂ                    第２係合部
６０，１００              係合ピン（第２係合部）
１３０                    係合ねじ（第２係合部）
Ｏ１                      円筒接続部の軸心
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。まず、焼きばめ式工具ユニット１の全体構成について、図１を参照して概略説明する。図１は、本発明の第１実施の形態における焼きばめ式工具ユニット１の正面図である。また、図１では、盛上げタップ１０が工具ホルダ２０に保持された状態が図示されている。なお、図１では、工具ホルダ２０の一部が断面視されていると共に軸方向長さが省略され図示されている。
【００２５】
焼きばめ式工具ユニット１は、図１に示すように、盛上げタップ１０と工具ホルダ２０とを備え、盛上げタップ１０の円筒接続部１１を工具ホルダ２０のチャック部２２に焼きばめすることで盛上げタップ１０を工具ホルダ２０に保持させると共に、後述する第１係合部１１ａと第２係合部２２ｂとが互いに係合することで、工具ホルダ２０に保持された盛上げタップ１０の工具ホルダ２０に対する相対回転を規制することができるように構成されている。
【００２６】
次いで、図２を参照して、盛上げタップ１０の詳細構成について説明する。図２（ａ）は盛上げタップ１０の正面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の矢印ＩＩｂ方向から視た盛上げタップ１０の側面図である。
【００２７】
盛上げタップ１０は、図２に示すように、円筒接続部１１と、その円筒接続部１１の先端側（図２（ａ）右側）に設けられる刃部１２とを備え、円筒接続部１１に工具ホルダ２０を介して加工機械（図示せず）の回転動力を付与することで被加工物の下穴（図示せず）にめねじを形成するための工具である。
【００２８】
円筒接続部１１は、後述する工具ホルダ２０のチャック部２２に焼きばめすることで盛上げタップ１０を工具ホルダ２０に保持させるための部位であり、図２に示すように、高速度工具鋼から構成され、軸心Ｏ１を有する円柱状に形成されている。また、円筒接続部１１の側端面（図２（ａ）左側端面）には、第１係合部１１ａが凸設されている。なお、円筒接続部１１は、高速度工具鋼に限られず、超硬合金から構成されていても良い。
【００２９】
第1係合部１１ａは、後述する工具ホルダ２０の第２係合部２２ｂと係合することで盛上げタップ１０の工具ホルダ２０に対する相対回転を規制するための部位であり（図１参照）、図２に示すように、正面視略矩形状かつ側面視略矩形状に形成される柱状体の突起物として構成されていると共に、その中心を軸心Ｏ１と一致させることで軸心Ｏ１に対して軸対称に配設されている。
【００３０】
刃部１２は、被加工物の下穴を螺進することでめねじを転造するための部位であり、食付き部１２ａと完全山部１２ｂとを備えている。また、刃部１２の外周面には、油溝１３が軸心Ｏ１に対して略平行に凹設されており、刃部１２には径方向へ向けて突出したマージン部１４が設けられている。
【００３１】
食付き部１２ａは、刃部１２を被加工物の下穴に食い付かせるための部位、いわゆる食付き部であり、刃部１２の先端側（図２（ａ）右側）へ向かうにつれ外径が小径となるようにテーパ状に形成されている。
【００３２】
完全山部１２ｂは、食付き部１２ａによって転造されためねじの仕上げを行うための部位であり、被加工物の下穴に転造すべきめねじの形状と略同一形状に形成されている。
【００３３】
油溝１３は、被加工物の下穴にタッピングオイルを供給するための部位であり、食付き部１２ａから完全山部１２ｂへかけて延設されていると共に略直線状に形成されている。なお、油溝１３は、食付き部１２ａから完全山部１２ｂへかけて延設されている必要はなく、刃部１２の一部のみに設けられていても良い。また、略直線状に限られず、螺旋状に形成されていても良い。
【００３４】
マージン部１４は、被加工物の下穴に食い込んで被加工物を塑性変形させることによりめねじを転造するための部位であり、軸心Ｏ１と略平行に設けられている。
【００３５】
次いで、図３を参照して、工具ホルダ２０の詳細構成について説明する。図３（ａ）は工具ホルダ２０の正面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線における工具ホルダ２０の断面図である。なお、図３（ａ）では、工具ホルダ２０の一部が断面視されていると共に軸方向長さが省略され図示されている。
【００３６】
工具ホルダ２０は、図３に示すように、シャンク部２１と、そのシャンク部２１に連設されるチャック部２２とを備え、シャンク部２１を加工機械に保持させると共にチャック部２２に盛上げタップ１０を保持することで盛上げタップ１０に加工機械の回転動力を伝達するための工具ホルダである。
【００３７】
シャンク部２１は、工具ホルダ２０を加工機械に保持させるための部位であり、図３（ａ）に示すように、軸心Ｏ２を有する円錐状に形成されている。
【００３８】
チャック部２２は、焼きばめにより盛上げタップ１０を保持するための部位であり、図３（ａ）に示すように、被加工物との干渉を避けるべく工具ホルダ２０の先端側（図３（ａ）右側）へ向かうにつれ外径が小径となるテーパ状に形成されている。また、チャック部２２には、軸心Ｏ２と軸心を一致させて円柱状の中空部２２ａが中空に設けられていると共に、その中空部２２ａの奧端面（図３（ａ）左側端面）には、第２係合部２２ｂが凹設されている。
【００３９】
中空部２２ａは、盛上げタップ１０の円筒接続部１１を挿入するための部位であり（図１参照）、常温において盛上げタップ１０の円筒接続部１１の直径よりも小径に形成されている。また、チャック部２２が加熱された場合には、熱膨張により直径が拡大されることで盛上げタップ１０の円筒接続部１１が挿入可能となる一方、盛上げタップ１０の円筒接続部１１が挿入された状態でチャック部２２が冷却された場合には、熱収縮により直径が縮小されることで盛上げタップ１０を離脱不能に保持することができる。
【００４０】
第２係合部２２ｂは、盛上げタップ１０の第１係合部１１ａと係合することで盛上げタップ１０の工具ホルダ２０に対する相対回転を規制するための部位であり（図１参照）、図３に示すように、第１係合部１１ａと係合する凹溝として構成されていると共に、その中心を軸心Ｏ２と一致させることで軸心Ｏ２に対して軸対称に配設されている。
【００４１】
ここで、第２係合部２２ｂと盛上げタップ１０の第１係合部１１ａとを係合させる場合には、盛上げタップ１０を略１８０°回転させつつ挿入するだけで、第２係合部２２ｂと盛上げタップ１０の第１係合部１１ａとを容易に係合させることができる。
【００４２】
上記のように構成された焼きばめ式工具ユニット１によれば、盛上げタップ１０の円筒接続部１１に第１係合部１１ａを備えていると共に工具ホルダ２０のチャック部２２（中空部２２ａ）に第１係合部１１ａと係合する第２係合部２２ｂを備えているので、盛上げタップ１０を工具ホルダ２０に保持させるために盛上げタップ１０の円筒接続部１１を工具ホルダ２０のチャック部２２（中空部２２ａ）に挿入した場合には、それら第１係合部１１ａと第２係合部２２ｂとが互いに係合して、工具ホルダ２０に保持された盛上げタップ１０の工具ホルダ２０に対する相対回転が規制される。その結果、被加工物から受ける加工負荷が大きい場合でも、盛上げタップ１０と工具ホルダ２０との間に滑りを生じさせることなく、確実に盛上げタップ１０を保持することができる。
【００４３】
また、盛上げタップ１０の円筒接続部１１を工具ホルダ２０のチャック部２２（中空部２２ａ）に挿入するだけで、第１係合部１１ａと第２係合部２２ｂとが互いに係合するように構成されているので、被加工物から受ける加工負荷が周方向に対し正逆両方向に作用する場合でも、盛上げタップ１０と工具ホルダ２０との間に滑りを生じさせることなく、回転動力の伝達力の向上を図ることができる。
【００４４】
また、盛上げタップ１０の第１係合部１１ａが円筒接続部１１の軸心Ｏ１に対して軸対称に設けられているので、例えば、軸心Ｏ１に対しオフセットされた位置に設けられている場合と比較して、盛上げタップ１０を工具ホルダ２０のチャック部２２（中空部２２ａ）に挿入する方向性が１方向のみに限定されず、少なくとも２の方向性を持たせることができ、作業性の向上を図ることができる。
【００４５】
また、盛上げタップ１０の第１係合部１１ａが円筒接続部１１の軸心Ｏ１に対して軸対称に設けられていれば、盛上げタップ１０及び工具ホルダ２０の構造を簡略化することができ、その分、製造コストの低減を図ることができる。
【００４６】
更に、本実施の形態では、第１係合部１１ａが盛上げタップ１０の円筒接続部１１の側端面に設けられているので、盛上げタップ１０と工具ホルダ２０とが焼きばめされる範囲、即ち、盛上げタップ１０の円筒接続部１１に設ける場合と比較して、焼きばめ面積を拡大することができ、その分、工具ホルダ２０の盛上げタップ１０に対する把持力の増加を図ることができる。
【００４７】
また、被加工物を塑性変形させてめねじを形成するために、被加工物から受ける加工負荷が特に大きく、その加工負荷が周方向に対し正逆両方向に作用してしまう盛上げタップ１０に対しても、工具ホルダ２０との間に滑りを生じさせることなく、確実に保持することで、有効に回転動力の伝達力の向上を図ることができる。
【００４８】
ここで、上述のように構成された焼きばめ式工具ユニット１を用いて被加工物の下穴へめねじを転造する転造試験について説明する。なお、転造試験は、転造中の盛上げタップ１０に発生する切削トルクを測定する試験である。
【００４９】
また、転造試験には、本実施の形態で説明した焼きばめ式工具ユニット１（以下、「本発明品」と、称す。）と、第１係合部１１ａ及び第２係合部２２ｂを有さない焼きばめ式工具ユニット（以下、「従来品」と、称す。）とを用いて行った。なお、本発明品及び従来品は、どちらも刃部の呼び径が１４．０ｍｍ、ピッチが２．０ｍｍで構成されると共に円筒接続部の直径が１０．５ｍｍで構成される盛上げタップが用いられ、盛上げタップと工具ホルダとの締め代が０．０１５ｍｍで焼きばめされるように構成されている。
【００５０】
転造試験の結果によれば、従来品は、切削トルクが７７Ｎｍに達した時点において、盛上げタップと工具ホルダとの間に滑りが生じた。これに対し、本発明品は、盛上げタップ１０と工具ホルダ２０との間に滑りが生じることなく、被加工物の下穴へめねじを形成することができた。
【００５１】
次に、図４を参照して、第２実施の形態における焼きばめ式工具ユニット３０について説明する。第１実施の形態における焼きばめ式工具ユニット１は、盛上げタップ１０に凸設された第１係合部１１ａと、工具ホルダ２０に凹設された第２係合部２２ｂとが係合することで盛上げタップ１０の工具ホルダ２０に対する相対回転を規制するように構成されていたが、第２実施の形態における焼きばめ式工具ユニット３０は、盛上げタップ４０に凹設された係合溝１１ｂと、工具ホルダ５０に配設された係合ピン６０とが係合することで盛上げタップ４０の工具ホルダ５０に対する相対回転を規制するように構成されている。なお、第１実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００５２】
図４は、本発明の第２実施の形態における焼きばめ式工具ユニット３０の正面図である。また、図４では、盛上げタップ４０が工具ホルダ５０に保持された状態が図示されている。なお、図４では、工具ホルダ５０の一部が断面視されていると共に軸方向長さが省略され図示されている。
【００５３】
焼きばめ式工具ユニット３０は、図４に示すように、盛上げタップ４０と工具ホルダ５０とを備え、盛上げタップ４０の円筒接続部１１を工具ホルダ５０のチャック部２２に焼きばめすることで盛上げタップ４０を工具ホルダ５０に保持させると共に、後述する係合溝１１ｂと係合ピン６０とが互いに係合することで、工具ホルダ５０に保持された盛上げタップ４０の工具ホルダ５０に対する相対回転を規制することができるように構成されている。
【００５４】
次いで、図５を参照して、盛上げタップ４０の詳細構成について説明する。図５（ａ）は盛上げタップ４０の正面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）の矢印Ｖｂ方向から視た盛上げタップ４０の側面図である。
【００５５】
盛上げタップ４０は、円筒接続部１１に工具ホルダ５０を介して加工機械（図示せず）の回転動力を付与することで被加工物の下穴（図示せず）にめねじを形成するための工具であり、図５に示すように、円筒接続部１１の側端面（図５（ａ）左側端面）には、係合溝１１ｂが凹設されている。
【００５６】
係合溝１１ｂは、後述する工具ホルダ５０の係合ピン６０と係合することで盛上げタップ４０の工具ホルダ５０に対する相対回転を規制するための部位であり、図５に示すように、正面視略矩形状かつ側面視略矩形状に形成される凹溝として構成されていると共に、その中心を軸心Ｏ１と一致させることで軸心Ｏ１に対して軸対称に配設されている。
【００５７】
次いで、図６を参照して、工具ホルダ５０の詳細構成について説明する。図６（ａ）は工具ホルダ５０の正面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＶＩｂ−ＶＩｂ線における工具ホルダ５０の断面図である。なお、図６では、工具ホルダ５０の一部が断面視されていると共に軸方向長さが省略され図示されている。
【００５８】
工具ホルダ５０は、シャンク部２１を加工機械に保持させると共にチャック部２２に盛上げタップ４０を保持することで盛上げタップ４０に加工機械の回転動力を伝達するための工具ホルダであり、図６に示すように、チャック部２２には、穴部２２ｃ，２２ｄが穿設されている。
【００５９】
穴部２２ｃ，２２ｄは、後述する係合ピン６０を挿通するための部位であり、図６に示すように、チャック部２２の外部と中空部２２ａとを貫通する断面円形状の貫通孔としてそれぞれ構成されていると共に、互いに軸線Ｏ２に対して軸対称に設けられている。
【００６０】
係合ピン６０は、盛上げタップ４０の係合溝１１ｂと係合することで盛上げタップ４０の工具ホルダ５０に対する相対回転を規制するための部材であり（図４参照）、穴部２２ｃ，２２ｄの直径と略同一直径の軸状部材から構成されている。この係合ピン６０は、穴部２２ｃ，２２ｄに挿通された状態で両端部がかしめられることで、チャック部２２に離脱不能に固定される。また、上述したように、穴部２２ｃ，２２ｄが軸線Ｏ２に対して互いに軸対称に設けられているので、穴部２２ｃ，２２ｄに挿通された係合ピン６０は、軸線Ｏ２と直交して配設される。
【００６１】
ここで、係合ピン６０と盛上げタップ４０の係合溝１１ｂとを係合させる場合には、盛上げタップ４０を略１８０°回転させつつ挿入するだけで、係合ピン６０と盛上げタップ４０の係合溝１１ｂとを容易に係合させることができる。
【００６２】
上記のように構成された焼きばめ式工具ユニット３０によれば、盛上げタップ４０の円筒接続部１１に係合溝１１ｂを備えていると共に工具ホルダ５０のチャック部２２（中空部２２ａ）に係合溝１１ｂと係合する係合ピン６０を備えているので、盛上げタップ４０を工具ホルダ５０に保持させるために盛上げタップ４０の円筒接続部１１を工具ホルダ５０のチャック部２２（中空部２２ａ）に挿入した場合には、それら係合溝１１ｂと係合ピン６０とが互いに係合して、工具ホルダ５０に保持された盛上げタップ４０の工具ホルダ５０に対する相対回転が規制される。その結果、被加工物から受ける切削抵抗が大きい場合でも、盛上げタップ４０と工具ホルダ５０との間に滑りを生じさせることなく、確実に盛上げタップ４０を保持することができる。
【００６３】
また、盛上げタップ４０の円筒接続部１１を工具ホルダ５０のチャック部２２（中空部２２ａ）に挿入するだけで、係合溝１１ｂと係合ピン６０とが互いに係合するように構成されているので、被加工物から受ける加工負荷が周方向に対し正逆両方向に作用する場合でも、盛上げタップ４０と工具ホルダ５０との間に滑りを生じさせることなく、回転動力の伝達力の向上を図ることができる。
【００６４】
また、盛上げタップ４０の係合溝１１ｂが円筒接続部１１の軸心Ｏ１に対して軸対称に設けられているので、例えば、軸心Ｏ１に対しオフセットされた位置に設けられている場合と比較して、盛上げタップ４０を工具ホルダ５０のチャック部２２（中空部２２ａ）に挿入する方向性が１方向のみに限定されず、少なくとも２の方向性を持たせることができ、作業性の向上を図ることができる。
【００６５】
また、盛上げタップ４０の係合溝１１ｂが円筒接続部１１の軸心Ｏ１に対して軸対称に設けられていれば、盛上げタップ４０及び工具ホルダ５０の構造を簡略化することができ、その分、製造コストの低減を図ることができる。
【００６６】
更に、本実施の形態では、係合溝１１ｂが盛上げタップ４０の円筒接続部１１の側端面に設けられているので、盛上げタップ４０と工具ホルダ５０とが焼きばめされる範囲、即ち、盛上げタップ４０の円筒接続部１１に設ける場合と比較して、焼きばめ面積を拡大することができ、その分、工具ホルダ５０の盛上げタップ４０に対する把持力の増加を図ることができる。
【００６７】
また、被加工物を塑性変形させてめねじを形成するために、被加工物から受ける加工負荷が特に大きく、その加工負荷が周方向に対し正逆両方向に作用してしまう盛上げタップ４０に対しても、工具ホルダ５０との間に滑りを生じさせることなく、確実に保持することで、有効に回転動力の伝達力の向上を図ることができる。
【００６８】
次に、図７を参照して、第３実施の形態における焼きばめ式工具ユニット７０について説明する。第１及び第２実施の形態における焼きばめ式工具ユニット１，３０は、工具ホルダ２０，５０が直に加工機械へ保持されるように構成されていたが、第３実施の形態における焼きばめ式工具ユニット７０は、工具ホルダ９０がコレット等により加工機械へ保持されるように構成されている。即ち、焼きばめ式工具ユニット７０がスローアウェイ工具となる。これにより、刃部が設けられる先端部のみを超硬合金等で構成することで、工具コストの低下を図ることができる。なお、第１及び第２実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００６９】
図７は、本発明の第３実施の形態における焼きばめ式工具ユニット７０の正面図である。また、図７では、盛上げタップ８０が工具ホルダ９０に保持された状態が図示されている。なお、図７では、工具ホルダ９０の一部が断面視されていると共に軸方向長さが省略され図示されている。
【００７０】
焼きばめ式工具ユニット７０は、図７に示すように、盛上げタップ８０と工具ホルダ９０とを備え、盛上げタップ８０の円筒接続部１１を工具ホルダ９０のチャック部９２に焼きばめすることで盛上げタップ８０を工具ホルダ９０に保持させると共に、係合溝１１ｃと係合ピン１００とが互いに係合することで、工具ホルダ９０に保持された盛上げタップ８０の工具ホルダ９０に対する相対回転を規制することができるように構成されている。
【００７１】
次いで、図８を参照して、盛上げタップ８０の詳細構成について説明する。図８（ａ）は盛上げタップ８０の正面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）の矢印ＶＩＩＩｂ方向から視た盛上げタップ８０の側面図である。
【００７２】
盛上げタップ８０は、円筒接続部１１に工具ホルダ９０を介して加工機械（図示せず）の回転動力を付与することで被加工物の下穴（図示せず）にめねじを形成するための工具であり、図８に示すように、円筒接続部１１の側端面（図８（ａ）左側端面）には、係合溝１１ｃが凹設されている。
【００７３】
係合溝１１ｃは、後述する工具ホルダ９０の係合ピン１００と係合することで盛上げタップ８０の工具ホルダ９０に対する相対回転を規制するための部位であり、図８に示すように、断面半円状に形成される凹溝として構成されていると共に、その中心を軸心Ｏ１と一致させることで軸心Ｏ１に対して軸対称に配設されている。
【００７４】
また、本実施の形態では、断面半円状に形成された係合溝１１ｃの直径が円筒接続部１１の直径に対して５０％に設定されている。これにより、係合溝１１ｃを断面半円状に形成すると共に、その直径を円筒接続部１１の直径に対して５０％に設定することで、係合ピン１００との接触面積の拡大を図り、その分、被加工物から受ける加工負荷による応力を分散させて、盛上げタップ８０の強度を確保することができる。なお、係合溝１１ｃの直径は、円筒接続部の直径に対して５０％以上に設定することが好ましい。
【００７５】
次いで、図９を参照して、工具ホルダ９０の詳細構成について説明する。図９（ａ）は工具ホルダ９０の正面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＩＸｂ−ＩＸｂ線における工具ホルダ９０の断面図である。なお、図９では、工具ホルダ９０の一部が断面視されていると共に軸方向長さが省略され図示されている。
【００７６】
工具ホルダ９０は、図９に示すように、シャンク部９１と、そのシャンク部９１に連設されるチャック部９２とを備え、シャンク部９１をコレット等により加工機械に保持させると共にチャック部９２に盛上げタップ８０を保持することで盛上げタップ８０に加工機械の回転動力を伝達するための工具ホルダである。
【００７７】
シャンク部９１は、工具ホルダ９０をコレット等により加工機械に保持させるための部位であり、図９（ａ）に示すように、軸心Ｏ３を有する円柱状に形成されている。
【００７８】
チャック部９２は、焼きばめにより盛上げタップ８０を保持するための部位であり、図９（ａ）に示すように、軸心Ｏ３と軸心を一致させて円柱状の中空部９２ａが中空に設けられていると共に、穴部９２ｂ，９２ｃが穿設されている。
【００７９】
中空部９２ａは、盛上げタップ８０の円筒接続部１１を挿入するための部位であり（図７参照）、常温において盛上げタップ８０の円筒接続部１１の直径よりも小径に形成されている。また、チャック部９２が加熱された場合には、熱膨張により直径が拡大されることで盛上げタップ８０の円筒接続部１１が挿入可能となる一方、盛上げタップ８０の円筒接続部１１が挿入された状態でチャック部９２が冷却された場合には、熱収縮により直径が縮小されることで盛上げタップ８０を離脱不能に保持することができる。
【００８０】
穴部９２ｂ，９２ｃは、後述する係合ピン１００を挿通するための部位であり、図９に示すように、チャック部９２の外部と中空部９２ａとを貫通する断面円形状の貫通孔としてそれぞれ構成されていると共に、互いに軸線Ｏ３に対して軸対称に設けられている。
【００８１】
係合ピン１００は、盛上げタップ８０の係合溝１１ｃと係合することで盛上げタップ８０の工具ホルダ９０に対する相対回転を規制するための部材であり（図７参照）、穴部９２ｂ，９２ｃの直径と略同一直径の軸状部材から構成されている。この係合ピン１００は、穴部９２ｂ，９２ｃに挿通された状態で両端部がかしめられることで、チャック部９２に離脱不能に固定される。また、上述したように、穴部９２ｂ，９２ｃが軸線Ｏ３に対して互いに軸対称に設けられているので、穴部９２ｂ，９２ｃに挿通された係合ピン１００は、軸線Ｏ３と直交して配設される。
【００８２】
ここで、係合ピン１００と盛上げタップ８０の係合溝１１ｃとを係合させる場合には、盛上げタップ８０を略１８０°回転させつつ挿入するだけで、係合ピン１００と盛上げタップ８０の係合溝１１ｃとを容易に係合させることができる。
【００８３】
上記のように構成された焼きばめ式工具ユニット７０によれば、盛上げタップ８０の円筒接続部１１に係合溝１１ｃを備えていると共に工具ホルダ９０のチャック部９２（中空部９２ａ）に係合溝１１ｃと係合する係合ピン１００を備えているので、盛上げタップ８０を工具ホルダ９０に保持させるために盛上げタップ８０の円筒接続部１１を工具ホルダ９０のチャック部９２（中空部９２ａ）に挿入した場合には、それら係合溝１１ｃと係合ピン１００とが互いに係合して、工具ホルダ９０に保持された盛上げタップ８０の工具ホルダ９０に対する相対回転が規制される。その結果、被加工物から受ける切削抵抗が大きい場合でも、盛上げタップ８０と工具ホルダ９０との間に滑りを生じさせることなく、確実に盛上げタップ８０を保持することができる。
【００８４】
また、盛上げタップ８０の円筒接続部１１を工具ホルダ９０のチャック部９２（中空部９２ａ）に挿入するだけで、係合溝１１ｃと係合ピン１００とが互いに係合するように構成されているので、被加工物から受ける加工負荷が周方向に対し正逆両方向に作用する場合でも、盛上げタップ８０と工具ホルダ９０との間に滑りを生じさせることなく、回転動力の伝達力の向上を図ることができる。
【００８５】
また、盛上げタップ８０の係合溝１１ｃが円筒接続部１１の軸心Ｏ１に対して軸対称に設けられているので、例えば、軸心Ｏ１に対しオフセットされた位置に設けられている場合と比較して、盛上げタップ８０を工具ホルダ９０のチャック部９２（中空部９２ａ）に挿入する方向性が１方向のみに限定されず、少なくとも２の方向性を持たせることができ、作業性の向上を図ることができる。
【００８６】
また、盛上げタップ８０の係合溝１１ｃが円筒接続部１１の軸心Ｏ１に対して軸対称に設けられていれば、盛上げタップ８０及び工具ホルダ９０の構造を簡略化することができ、その分、製造コストの低減を図ることができる。
【００８７】
更に、本実施の形態では、係合溝１１ｃが盛上げタップ８０の円筒接続部１１の側端面に設けられているので、盛上げタップ８０と工具ホルダ９０とが焼きばめされる範囲、即ち、盛上げタップ８０の円筒接続部１１に設ける場合と比較して、焼きばめ面積を拡大することができ、その分、工具ホルダ９０の盛上げタップ８０に対する把持力の増加を図ることができる。
【００８８】
また、被加工物を塑性変形させてめねじを形成するために、被加工物から受ける加工負荷が特に大きく、その加工負荷が周方向に対し正逆両方向に作用してしまう盛上げタップ８０に対しても、工具ホルダ９０との間に滑りを生じさせることなく、確実に保持することで、有効に回転動力の伝達力の向上を図ることができる。
【００８９】
次に、図１０を参照して、第４実施の形態における焼きばめ式工具ユニット１１０について説明する。第３実施の形態における焼きばめ式工具ユニット７０は、盛上げタップ８０に凹設された係合溝１１ｃと、工具ホルダ９０に配設された係合ピン１００とが係合することで盛上げタップ８０の工具ホルダ９０に対する相対回転を規制するように構成されていたが、第４実施の形態における焼きばめ式工具ユニット１１０は、盛上げタップ１０に凸設された第１係合部１１ａと、工具ホルダ１２０に配設された係合ねじ１３０とが係合することで盛上げタップ１０の工具ホルダ１２０に対する相対回転を規制するように構成されている。なお、第１，第２及び第３実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付してその説明を省略する。また、本実施の形態における盛上げタップ１０は、第１実施の形態における盛上げタップ１０と同一の工具である。
【００９０】
図１０は、本発明の第４実施の形態における焼きばめ式工具ユニット１１０の正面図である。また、図１０では、盛上げタップ１０が工具ホルダ１２０に保持された状態が図示されている。なお、図１０では、工具ホルダ１２０の一部が断面視されていると共に軸方向長さが省略され図示されている。
【００９１】
焼きばめ式工具ユニット１１０は、図１０に示すように、盛上げタップ１０と工具ホルダ１２０とを備え、盛上げタップ１０の円筒接続部１１を工具ホルダ１２０のチャック部９２に焼きばめすることで盛上げタップ１０を工具ホルダ１２０に保持させると共に、第１係合部１１ａと係合ねじ１３０とが互いに係合することで、工具ホルダ１２０に保持された盛上げタップ１０の工具ホルダ１２０に対する相対回転を規制することができるように構成されている。
【００９２】
次いで、図１１を参照して、工具ホルダ１２０の詳細構成について説明する。図１１（ａ）は工具ホルダ１２０の正面図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＸＩｂ−ＸＩｂ線における工具ホルダ１２０の断面図である。なお、図１１では、工具ホルダ１２０の一部が断面視されていると共に軸方向長さが省略され図示されている。
【００９３】
工具ホルダ１２０は、シャンク部９１をコレット等により加工機械に保持させると共にチャック部９２に盛上げタップ１０を保持することで盛上げタップ１０に加工機械の回転動力を伝達するための工具ホルダであり、図１１に示すように、チャック部９２には、ねじ部９２ｄ，９２ｅが穿設されている。
【００９４】
ねじ部９２ｄ，９２ｅは、後述する係合ねじ１３０を螺挿するための部位であり、図１１に示すように、チャック部９２の外部と中空部９２ａとを貫通すると共にめねじが内周面に螺刻された断面円形状の貫通孔としてそれぞれ構成されていると共に、互いに軸線Ｏ３に対して軸対称に設けられている。
【００９５】
係合ねじ１３０は、盛上げタップ１０の第１係合部１１ａと係合することで盛上げタップ１０の工具ホルダ１２０に対する相対回転を規制するための止めねじであり（図１０参照）、ねじ部９２ｄ，９２ｅに対応したおねじが外周面に設けられた軸状部材から構成されている。この係合ねじ１３０は、ねじ部９２ｄ，９２ｅに螺挿されることで、チャック部９２に固定される。また、上述したように、ねじ部９２ｄ，９２ｅが軸線Ｏ３に対して互いに軸対称に設けられているので、ねじ部９２ｄ，９２ｅに螺挿された係合ねじ１３０は、軸線Ｏ３と直交して配設される。なお、本実施の形態では、係合ねじ１３０が六角穴付き止めねじにより構成されている。
【００９６】
ここで、係合ねじ１３０と盛上げタップ１０の第１係合部１１ａとを係合させる場合には、盛上げタップ１０を略１８０°回転させつつ挿入するだけで、係合ねじ１３０と盛上げタップ１０の第１係合部１１ａとを容易に係合させることができる。
【００９７】
上記のように構成された焼きばめ式工具ユニット１１０によれば、盛上げタップ１０の円筒接続部１１に第１係合部１１ａを備えていると共に工具ホルダ１２０のチャック部９２（中空部９２ａ）に第１係合部１１ａと係合する係合ねじ１３０を備えているので、盛上げタップ１０を工具ホルダ１２０に保持させるために盛上げタップ１０の円筒接続部１１を工具ホルダ１２０のチャック部９２（中空部９２ａ）に挿入した場合には、それら第１係合部１１ａと係合ねじ１３０とが互いに係合して、工具ホルダ１２０に保持された盛上げタップ１０の工具ホルダ１２０に対する相対回転が規制される。その結果、被加工物から受ける切削抵抗が大きい場合でも、盛上げタップ１０と工具ホルダ１２０との間に滑りを生じさせることなく、確実に盛上げタップ１０を保持することができる。
【００９８】
また、盛上げタップ１０の円筒接続部１１を工具ホルダ１２０のチャック部９２（中空部９２ａ）に挿入するだけで、第１係合部１１ａと係合ねじ１３０とが互いに係合するように構成されているので、被加工物から受ける加工負荷が周方向に対し正逆両方向に作用する場合でも、盛上げタップ１０と工具ホルダ１２０との間に滑りを生じさせることなく、回転動力の伝達力の向上を図ることができる。
【００９９】
また、盛上げタップ１０の第１係合部１１ａが円筒接続部１１の軸心Ｏ１に対して軸対称に設けられているので、例えば、軸心Ｏ１に対しオフセットされた位置に設けられている場合と比較して、盛上げタップ１０を工具ホルダ１２０のチャック部９２（中空部９２ａ）に挿入する方向性が１方向のみに限定されず、少なくとも２の方向性を持たせることができ、作業性の向上を図ることができる。
【０１００】
また、盛上げタップ１０の第１係合部１１ａが円筒接続部１１の軸心Ｏ１に対して軸対称に設けられていれば、盛上げタップ１０及び工具ホルダ１２０の構造を簡略化することができ、その分、製造コストの低減を図ることができる。
【０１０１】
更に、本実施の形態では、工具ホルダ１２０の係合ねじ１３０がねじ部９２ｄ，９２ｅに螺挿されることでチャック部９２に固定されるので、盛上げタップ１０の円筒接続部１１を工具ホルダ１２０のチャック部９２に焼きばめした後、係合ネジ１３０を更にねじ込むことで、盛上げタップ１０の工具ホルダ１２０に対する周方向へのがたつきを抑制することができる。その結果、更なる回転動力の伝達力の向上を図ることができる。
【０１０２】
また、被加工物を塑性変形させてめねじを形成するために、被加工物から受ける加工負荷が特に大きく、その加工負荷が周方向に対し正逆両方向に作用してしまう盛上げタップ１０に対しても、工具ホルダ１２０との間に滑りを生じさせることなく、確実に保持することで、有効に回転動力の伝達力の向上を図ることができる。
【０１０３】
なお、本実施の形態では、盛上げタップ１０の第１係合部１１ａに対応させて係合ねじ１３０の呼び径を設定したが、盛上げタップ１０の工具ホルダ１２０に対する相対回転を規制する規制力を増加させるために、係合ねじ１３０の呼び径を更に大きくしても良い。この場合には、係合ねじ１３０の端面全体が第１係合部１１ａに当接されるように、第１係合部１１ａの形状を変更することが好ましい。
【０１０４】
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【０１０５】
例えば、上記第１実施の形態では、盛上げタップ１０の第１係合部１１ａが正面視略矩形状かつ側面視略矩形状に形成される柱状体の突起物として構成されると共に、工具ホルダ２０の第２係合部２２ｂが第１係合部１１ａと係合する凹溝として構成される場合を説明したが、第１係合部１１ａ及び第２係合部２２ｂの形状は必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、第１係合部１１ａを側面視正三角形状に形成される三角柱状体の突起物として構成すると共に、第２係合部２２ｂを第１係合部１１ａと係合する凹溝として構成しても良い。
【０１０６】
これにより、第１係合部１１ａと第２係合部２２ｂとを係合させる場合には、盛上げタップ１０を略１２０°回転させつつ挿入することで第１係合部１１ａと第２係合部２２ｂとを容易に係合させることができる。即ち、盛上げタップ１０を工具ホルダ２０のチャック部２２（中空部２２ａ）に挿入する方向性が３方向に増加するので、更なる作業性の向上を図ることができる。
【０１０７】
また、上記第２実施の形態では、盛上げタップ４０の係合溝１１ｂが正面視略矩形状かつ側面視略矩形状に形成される１の凹溝として構成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、その凹溝と直交して十文字状に正面視略矩形状かつ側面視略矩形状に形成される凹溝を追加して構成しても良い。
【０１０８】
これにより、係合溝１１ｂと係合ピン６０とを係合させる場合には、盛上げタップ４０を略９０°回転させつつ挿入することで係合溝１１ｂと係合ピン６０とを容易に係合させることができる。即ち、盛上げタップ４０を工具ホルダ５０のチャック部２２（中空部２２ａ）に挿入する方向性が４方向に増加するので、更なる作業性の向上を図ることができる。
【０１０９】
また、上記第１実施の形態では、盛上げタップ１０の第１係合部１１ａが正面視略矩形状かつ側面視略矩形状に形成される柱状体の突起物として構成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、正面視略台形状かつ側面視略矩形状に形成される柱状体の突起物として構成しても良い。
【０１１０】
これにより、盛上げタップ１０の工具ホルダ２０に対する周方向へのがたつきを抑制することができ、回転動力の伝達力の向上を図ることができると共に、盛上げタップ１０を工具ホルダ２０のチャック部２２（中空部２２ａ）に挿入する場合に、第１係合部１１ａと第２係合部２２ｂとを容易に係合させることができる。
【０１１１】
また、上記第２実施の形態では、盛上げタップ４０の係合溝１１ｂが正面視略矩形状かつ側面視略矩形状に形成される凹溝として構成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、正面視略台形状かつ側面視略矩形状に形成される凹溝として構成しても良い。
【０１１２】
これにより、盛上げタップ４０の工具ホルダ５０に対する周方向へのがたつきを抑制することができ、回転動力の伝達力の向上を図ることができると共に、盛上げタップ４０を工具ホルダ５０のチャック部２２（中空部２２ａ）に挿入する場合に、係合溝１１ｂと係合ピン６０とを容易に係合させることができる。
【図１】
0004753955.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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