(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラスト室外に噴射ノズルの駆動部を設け、ブラスト室内にて噴射ノズルがワークに対して水平方向に相対移動するように構成したブラスト装置において、前記噴射ノズルとその駆動部との間に可撓性カバーを前記ブラスト室内に吊下げた状態に配設し、前記噴射ノズルの駆動部を前記ブラスト室から隔離するとともに、前記可撓性カバーに弾性変形可能な水平方向の輪状部材を上下方向に複数段設けて該可撓性カバーの垂下がりを抑制するように構成したことを特徴とするブラスト装置。
【請求項２】
ブラスト室外に噴射ノズルの駆動部を設け、ブラスト室内にて噴射ノズルがワークに対して水平方向に相対移動するように構成したブラスト装置において、前記噴射ノズルとその駆動部との間に可撓性カバーを前記ブラスト室内に吊下げた状態に配設し、前記噴射ノズルの駆動部を前記ブラスト室から隔離するとともに、前記可撓性カバーに上方から吊下げた伸縮可能な弾性部材を取付けて該可撓性カバーの垂下がりを抑制するように構成したことを特徴とするブラスト装置。
【請求項３】
前記可撓性カバーの下部に変形を抑制する補強部を設けた請求項１又は２に記載のブラスト装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブラスト室において噴射ノズルから噴射される研掃材の物理的作用によりワークの表面を清掃や加工を実施するブラスト装置に関し、特に研掃材から噴射ノズルの駆動部を保護すべく該駆動部をブラスト室から隔離するための可撓性カバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のブラスト装置においては、研掃材を再利用するため、ブラスト室の底部又は側部に回収用の集塵機が接続される。このため、ブラスト室内は若干の負圧状態にあり、研掃材の室外への吹出しも防止されている。噴射ノズルを駆動する駆動部は、研掃材の影響を受けないようにブラスト室外に配設されブラスト室から隔離される。その隔離方法としては、噴射ノズルの移動方向に応じ、図９に示したように支持部材１０１を介して図示しない噴射ノズルを支持した支持基板１０２を縦横に駆動する駆動体１０３の周辺に平織り縫いした二方向の平ジャバラ１０４〜１０７を組合わて縦横に移動し得るように構成したものや、図１０に示したように隔離用の板部１０８に遮蔽部材１０９を備えたスリット１１０を形成して、そのスリット１１０に沿って支持基板１１１を支持した支持部材１１２が移動できるように構成したものなどが知られている。しかしながら、これらの従来の隔離方法では、縦横の平ジャバラ１０４，１０５と１０６，１０７との接続部分や平ジャバラ１０４，１０５の側面開口部、あるいは前記隔離用板部１０８に形成したスリット１１０部分の密封性が不完全なため、ブラスト室が若干の負圧状態にあるものの、ブラスト流に伴う気流などの影響によってそれらの部分から研掃材が漏れてしまう場合もあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上のような従来技術の状況に鑑みて開発したもので、噴射ノズルの駆動部をブラスト室からより完全に隔離するために可撓性カバーを採用し、その可撓性カバーの適応範囲を拡大するとともに耐久性を改良したブラスト装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため研究を進めた結果、図１１の（Ａ）に示したように、袋状のカバー１１３の場合には、噴射ノズルを支持した支持基板１１４の水平方向の移動に適応するために寸法的に余裕をもたせるとともに、ブラスト室１１５内の負圧状態による内側への膨出作用が相俟って、支持基板１１４の周辺の袋状カバー１１３に垂下がり１１６が生じる。そして、この垂下がり１１６が大きい場合には、支持基板１１４が状態Ａから状態Ｂに移行する過程で、図示のように、進行方向の垂下がり１１６が偏平状に変形し、支持基板１１４等に引っかかったり擦れたりすることにより、袋状カバー１１３の破損原因になることが判明した。この垂下がり１１６の発生は、以上のように袋状カバー１１３の耐久性を低下させるだけでなく、その垂下がり１１６の大きさは、設定される支持基板１１４の移動量に応じて増大することから、結局、噴射ノズルの作動範囲を制約する結果になる。なお、この垂下がり１１６の発生は、支持基板１１４の水平方向の移動量に対して袋状カバー１１３の深さを相対的に大きく設定すれば、抑えることも可能ではあるが、その分装置として大きなスペースが必要とされるという問題があった。そこで、請求項１に係る発明では、ブラスト室外に噴射ノズルの駆動部を設け、ブラスト室内にて噴射ノズルがワークに対して水平方向に相対移動するように構成したブラスト装置において、前記噴射ノズルとその駆動部との間に可撓性カバーを前記ブラスト室内に吊下げた状態に配設し、前記噴射ノズルの駆動部を前記ブラスト室から隔離するとともに、前記可撓性カバーに弾性変形可能な水平方向の輪状部材を上下方向に複数段設けて該可撓性カバーの垂下がりを抑制するという技術手段を採用した。また、請求項２に係る発明では、前記可撓性カバーに上方から吊下げた伸縮可能な弾性部材を取付けて該可撓性カバーの垂下がりを抑制するという技術手段を採用した。さらに、前記可撓性カバーの下部に変形を抑制する補強部を設けたりするなどの形態も可能である（請求項３）。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は、ブラスト室内において噴射ノズルから噴射される研掃材の物理的作用によりワーク表面の清掃や加工などの適宜の作業を実施するブラスト装置であれば、広く適用することができる。なお、ブラスト室内とは前記可撓性カバーにより仕切られたブラスト作業用の空間を指し、ブラスト室外とはその可撓性カバーにより仕切られた外側を指す。可撓性カバーは、噴射ノズルの駆動部をブラスト室内に充満する研掃材から隔離するとともに、噴射ノズルの移動を許容するためのものであり、噴射ノズルの移動に対して実用上の支障がない程度の柔軟性を有し、かつ研掃材を遮断し得る気密性を有する可撓性素材から構成される。具体的には、ウレタンや、シリコン、クロロプレインネオプレン等のゴムや、ポリエステル、塩化ビニル等の樹脂などから構成される。また、それらの複合形態や表面にコーティングなどして耐摩耗性を強化したものでもよい。可撓性カバーは、ブラスト室内の研掃材がＸ−Ｙステージ等の噴射ノズルの駆動部に到達しないように、噴射ノズルとその駆動部との間において前記ブラスト室内に吊下げられた状態に配設される。
【０００６】
【実施例】
以下、図面を用いて本発明の実施例に関して説明する。図１〜図３は本発明の一実施例の要部を示したもので、図１はその正面縦断面図、図２は平面図、図３は図１のＡ−Ａ断面図である。図１に示したように、本実施例では、ブラスト室１内に、３個の噴射ノズル２を備えたノズル組立体３を設置した場合を示した。図中、４はノズル組立体３の支持基板であり、それぞれ支持部材５を介してスライドベース６に吊下げられた状態に支持されている。スライドベース６は、図２に示したように案内レール７に沿って摺動し得るように構成されている。また、スライドベース６は、図３に示したように、駆動用モータ８により駆動されるプーリやスプロケット等からなる駆動輪９と従動輪１０との間に張設された無端ベルト１１に連結部材１２を介して固定されており、案内レール７に沿って水平方向に移動されるように構成されている。なお、噴射ノズル２には、研掃材及び加圧エア等が供給され、図３に示した下方の搬送ローラ１３上に載置されたワーク１４に向けて研掃材を噴射し、所期のブラスト作業を実施するように構成されている。
【０００７】
次に、本発明の特徴部分に関して説明する。図１に示したように、本実施例では、支持基板４とブラスト室１を画成する上方の内壁面１５との間に可撓性カバー１６を取付け、スライドベース６、案内レール７、駆動輪９、従動輪１０、無端ベルト１１などから構成される噴射ノズル２の駆動部をブラスト室１から隔離している。可撓性カバー１６は、図４の展開図で示したように、長辺の側面１７，１８と短辺の側面１９，２０との４側面から構成され、短辺の側面２０を二分した側面片２０ａと２０ｂを接続することにより、偏平の略逆四角錐台状に形成されるように構成されている。また、可撓性カバー１６は、適宜の可撓性素材を適数重ねた積層体などから構成され、内面には、垂下防止手段としての弾性変形可能な輪状部材を形成するため、本実施例では、ゴムひも２１が上下方向に適当な間隔をあけて列状に複数段配設され多数のリング状ホルダ２２に挿通支持されるように構成されている。それらの各ゴムひも２１の両端部は、可撓性カバー１６の組立時にたるみが生じないように繋がれ、図１の正面縦断面図及び図５の側方縦断面図に示したように、垂下防止手段として、可撓性カバー１６の内面にゴムひもからなる弾性変形可能な輪状部材が形成されることになる。なお、前記ゴムひも２１は、中実状のものでも中空状のものでも帯状のものでもよい。また、輪状部材は、前記ゴムひも２１に替えて他の弾性変形可能な素材から構成し得ることはいうまでもない。本実施例では、さらに可撓性カバー１６の最下部のリング状ホルダ２２列の下部にも、他の垂下防止手段として、厚手のクロロプレインゴムやシリコンシートあるいは可撓性カバー１６の本体材料と同じ素材等からなる積層体を追加的に貼付することにより変形を抑制するようにした補強部２３を設けている。なお、この補強部２３は、鎖線２４で示したように半円状に形成してもよい。また必要に応じて、前記リング状ホルダ２２を配設した各列状部分に、そのリング状ホルダ２２を介して作用するゴムひも２１等の輪状部材の変形時の張力に対抗するため、積層体を追加した補強部２５を形成してもよい。
【０００８】
しかして、本実施例において、前記駆動用モータ８により駆動輪９を経て無端ベルト１１が駆動されると、それに伴ってスライドベース６が図２の案内レール７に沿って移動し、支持部材５、支持基板４を介してノズル組立体３が水平移動されることになる。このノズル組立体３の水平移動に伴って可撓性カバー１６も当然変形することになる。この場合、可撓性カバー１６の中間部分は、その変形量に応じて増大する、輪状部材を構成する前記ゴムひも２１自体の張力によって、垂下がりの発生は確実に防止される。すなわち、可撓性カバー１６の垂下がりの形成には、ゴムひも２１に大きな伸びを伴うため、その伸び変形により発生する弾性力により垂下がりの発生が的確に抑制されることになる。しかも、輪状部材は弾性変形可能に構成されていることから、可撓性カバー１６の変形に追随して伸縮し、無理な力を作用させることもない。さらに、可撓性カバー１６の下部も前記補強部２３による剛性強化によって変形が抑制されることから、垂下がりの発生が更に的確に防止される。以上のように、簡単な構成にも拘らず、可撓性カバー１６の垂下がりを確実に防止できるので、その可撓性カバー１６の適応範囲を拡大することが可能であり、耐久性も向上できる。
【０００９】
図６〜図８は本発明の他の実施例を示したものであり、図６は概略斜視図、図７及び図８は動作の前後状態を示した概略説明図である。図示のように、本実施例では、略逆四角錐台状の可撓性カバー２６の、支持基板２７の移動方向の前後二面に、上方から吊り下げたゴムひも２８，２９からなる伸縮自在な弾性部材を取付けた。なお、この弾性部材に関しては、ゴムひも２８，２９に替えて他の弾性素材を採用したり、設置部位や設置数を変更し得ることはいうまでもない。しかして、図示しない噴射ノズルを移動すべく、前記支持基板２７が図７の状態から図８の状態に移動した場合には、移動前に緊張状態にあった後方のゴムひも２８は弛み、逆に移動前に弛んだ状態にあった前方のゴムひも２９は緊張状態に変化して、可撓性カバー２６の垂下がりの発生を的確に防止する。
【００１０】
【発明の効果】
本発明によれば、ワークに対して水平方向に相対移動する噴射ノズルとその駆動部との間に可撓性カバーをブラスト室内に吊下げた状態に配設して、前記噴射ノズルの駆動部をブラスト室から隔離するように構成するとともに、前記可撓性カバーに対して弾性変形可能な水平方向の輪状部材を上下方向に複数段設け、あるいは上方から吊下げた伸縮可能な弾性部材を取付けるというきわめて簡単な垂下防止手段を組合わせることにより、前記可撓性カバーの適応範囲を大幅に拡大したブラスト装置を提供することができ、設置スペースを抑えながら、より広い噴射ノズルの移動範囲に適応可能になるとともに、耐久性も大幅に向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例の要部を示した正面縦断面図である。
【図２】  同実施例の平面図である。
【図３】  同実施例のＡ−Ａ断面図である。
【図４】  同実施例の可撓性カバーを展開した展開図である。
【図５】  同実施例の側方縦断面図である。
【図６】  本発明の他の実施例を示した概略斜視図である。
【図７】  同実施例の動作前の状態を示した概略説明図である。
【図８】  同実施例の動作後の状態を示した概略説明図である。
【図９】  従来技術を示した概略斜視図である。
【図１０】  従来技術を示した概略斜視図である。
【図１１】  袋状カバーの動作状態を示した概略説明図である。
【符号の説明】
１…ブラスト室、２…噴射ノズル、３…ノズル組立体、４…支持基板、５…支持部材、６…スライドベース、７…案内レール、８…駆動用モータ、９…駆動輪、１０…従動輪、１１…無端ベルト、１２…連結部材、１３…搬送ローラ、１４…ワーク、１５…内壁面、１６…可撓性カバー、１７〜２０…側面、２０ａ，２０ｂ…側面片、２１…ゴムひも、２２…リング状ホルダ、２３…補強部、２４…鎖線、２５…補強部、２６…可撓性カバー、２７…支持基板、２８，２９…ゴムひも
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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