(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
新ウェブ・ロールの帯状体を旧ウェブ・ロールの帯状体に貼付け、連続して帯状体を供給する帯状体連続供給手段と、印刷ユニットにおける版胴上に支持された刷版を交換する刷版交換手段と、次の印刷の折仕様に応じて折機の状態を切換える折機の折仕様切変え手段と、基準インキ膜厚分布までインキ量を減らすことができ、且つ、基準インキ膜厚分布に次の印刷に応じたインキ膜厚分布を重畳できるインキ供給手段とを備えたオフセット輪転機において、前の印刷より次の印刷に切換える為のスイッチを備え、オペレータの１回目のスイッチ操作による前記スイッチからの第１の信号に応じて前記インキ供給手段によりインキ量を基準インキ膜厚分布まで減少させると共に前記帯状体連続供給手段により前記ウェブ・ロールの紙継ぎを行った後、前記オフセット輪転機を停止し、オペレータの２回目のスイッチ操作による前記スイッチからの第２の信号に応じて前記刷版交換手段と前記折機の折仕様切変え手段を動作させた後、前記印刷ユニットを停止し、オペレータの３回目のスイッチ操作による前記スイッチからの第３の信号に応じて基準インキ膜厚分布に次の印刷に応じたインキ膜厚分布を重畳させるよう前記インキ供給装置を動作させることを特徴とするオフセット輪転機の切替作業の半自動化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセット輪転機の切替作業の半自動化装置に関する。詳しくは、オペレータがスイッチを押すだけで各装置が自動的に順に動作するようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、オフセット輪転機においては、前のジョブから次のジョブに切換える場合、オペレータが各装置を操作して順に動作させていた為、時間がかかると共にオペレータに負担がかかるという問題があった。
即ち、前のジョブが終了した後、印刷ユニットを停止し、ゴム胴に対しブランケット洗浄を行い、その後、刷版の交換を行い、更に、旧ウェブ・ロールから新ウェブ・ロールの入替を行い、そして、次のジョブに備えるために、印刷の各種プリセット（例えば、新版の絵柄に応じた値にインキツボキーの開度、インキツボローラの回転量、湿し水の供給量の設定、折機の設定等）を順に行っていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来技術では、前のジョブから次のジョブに切換える場合、オペレータが各装置を操作して順に動作させていた為、時間がかかると共にオペレータに負担がかかるという問題があった。
本発明は、オペレータがスイッチを３回押すだけで各装置が自動的に順に動作するようにすることにより、上記問題を解決することを目的とする。
更に、オペレータの２回目のスイッチ操作前にオペレータがマニュアルで折機内の紙の搬送経路を変更し、オペレータの３回目のスイッチ操作前にオペレータが版交換ミス及び紙切れが無いことを目視で確認できるようにすることにより、少ない費用で出来るようにすることも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
斯かる目的を達成する本発明のオフセット輪転機の切替作業の半自動化装置は、新ウェブ・ロールの帯状体を旧ウェブ・ロールの帯状体に貼付け、連続して帯状体を供給する帯状体連続供給手段と、印刷ユニットにおける版胴上に支持された刷版を交換する刷版交換手段と、次の印刷の折仕様に応じて折機の状態を切換える折機の折仕様切変え手段と、基準インキ膜厚分布までインキ量を減らすことができ、且つ、基準インキ膜厚分布に次の印刷に応じたインキ膜厚分布を重畳できるインキ供給手段とを備えたオフセット輪転機において、前の印刷より次の印刷に切換える為のスイッチを備え、オペレータの１回目のスイッチ操作による前記スイッチからの第１の信号に応じて前記インキ供給手段によりインキ量を基準インキ膜厚分布まで減少させると共に前記帯状体連続供給手段により前記ウェブ・ロールの紙継ぎを行った後、前記オフセット輪転機を停止し、オペレータの２回目のスイッチ操作による前記スイッチからの第２の信号に応じて前記刷版交換手段と前記折機の折仕様切変え手段を動作させた後、前記印刷ユニットを停止し、オペレータの３回目のスイッチ操作による前記スイッチからの第３の信号に応じて基準インキ膜厚分布に次の印刷に応じたインキ膜厚分布を重畳させるよう前記インキ供給装置を動作させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のオフセット輪転機の切替作業の半自動化装置では、前のジョブから次のジョブに切換える場合、オペレータがスイッチを３回押すだけで各装置が自動的に順に動作するため、総合的な作業時間の短縮が図れると共にオペレータの負担軽減となる。
更に、オペレータの１回目のスイッチ操作により実行される複数の処理が終了した後、オペレータの２回目のスイッチ操作前にオペレータがマニュアルで折機内の紙の搬送経路を変更することができ、また、オペレータの２回目のスイッチ操作により実行される複数の処理が終了した後、オペレータの３回目のスイッチ操作前にオペレータが版交換ミス及び紙切れが無いことを目視で確認でき、費用の削減にも寄与するものである。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の一実施例に係るオフセット輪転機の全体外観図である。
【図２】給紙装置の説明図である。
【図３】印刷ユニットの断面図である。
【図４】インキ供給装置の説明図である。
【図５】減速洗浄スイッチＯＮにより実行される複数の工程Ａを示すフローチャートである。
【図６】自動運転スタートスイッチＯＮにより実行される複数の工程Ｃを示すフローチャートである。
【図７】ウェブの送り速度を示すタイムチャートである。
【図８】インキ膜厚の説明図である。
【図９】版替え・折仕様切替えスイッチＯＮにより実行される複数の工程Ｂを示すフローチャートである。
【図１０】カム切替の説明図である。
【図１１】ガイド切替の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明について、図面に示す実施例を参照して説明する。
【実施例１】
【０００８】
本発明の一実施例に係るオフセット輪転機を図１に示す。
図１に示すオフセット輪転機は、３つのスイッチを押すことにより、前のジョブから次のジョブヘの切替えが自動的に行えるように、各装置を連続的に動作させるものであり、給紙装置１００、複数の印刷ユニット２００、乾燥機３００、冷却装置４００、ウェブ・パス装置５００、ドラッグ装置６００及び折機７００等を備えるものである。
【０００９】
給紙装置１００は、図２に示すように、ロール状に巻かれた２つのウェブ・ロール１０１，１０２をターレットアーム１０４の両端に装着し、このターレットアーム１０４を中心軸１０３に旋回自在に取付け、一方のウェブ・ロール１０１からウェブ（印刷用紙）１０が巻出されて終わりに近づくと、次のウェブ・ロール１０２からのウェブを連続して繋ぎ、次の印刷ユニット２００へ送るものである。
各印刷ユニット２００は、図３に示すように、水平に走行するウェブ１０に対して、ゴム胴２０１，２０２、版胴２０３，２０４を上下対称に配置すると共に各ゴム胴２０１，２０２にブランケット洗浄装置２０５，２０６を設ける一方、版胴２０３，２０４に自動版交換装置（ＡＰＣ）２０７，２０８を設けたものである。
【００１０】
上部の自動版交換装置２０７は、支持軸２０９を中心にしてガイドフレーム２１１を旋回自在に設けると共にアクチュエータ２１３により、待機位置から版交換位置まで図中破線で示すように移動させることができ、ガイドフレーム２１１には旧版又は新版を保持するホルダ２１５を設けたものである。
従って、ガイドフレーム２１１を版交換位置に移動した後、版胴２０３から旧版の係合を解除し、版胴２０３を逆回転させることにより、旧版をガイドフレーム２１１に沿って案内し、図示しないアクチュエータを伸縮して旧版を引き上げることができる。
その後、ガイドフレーム２１１にそって新版を版胴２０３に供給し、版胴２０３を正転させることにより、新版を版胴２０３に装着する。
【００１１】
同様に、下部の自動版交換装置２０８は、支持軸２１０を中心にしてガイドフレーム２１２を旋回自在に設けると共にアクチュエータ２１４により、待機位置から版交換位置まで図中破線で示すように移動させることができ、ガイドフレーム２１２には旧版又は新版を保持するホルダ２１６を設けたものである。
従って、ガイドフレーム２１２を版交換位置に移動した後、版胴２０４から旧版の係合を解除し、版胴２０４を逆回転させることにより、旧版をガイドフレーム２１１に沿って降下させることができる。
その後、ガイドフレーム２１２にそって新版を版胴２０４に供給し、版胴２０４を正転させることにより、新版を版胴２０４に装着する。
更に、版胴２０３，２０４上の刷版に対しては、図４に示すようなインキ供給装置８００が設けられている。
【００１２】
このインキ供給装置８００は、インキツボキー８０４−１〜８０４−ｎの開度調整によってインキツボ８０１内のインキ８０２をインキツボローラ８０３に供給し、このインキツボローラ８０３に供給されたインキをインキ移しローラ８０５の呼び出し動作によりインキローラ群８０６を介して刷版８０７へ供給する。また、このインキ供給と併行して、湿し水８０８を給水ローラ群８０９を介して刷版８０７へ供給するものである。
このインキ供給装置８００において、刷版８０７を旧版から新版に交換する場合、この新版の絵柄に応じた値にインキツボキー８０４−１〜８０４−ｎの開度やインキツボローラ８０３の回転量、湿し水８０８の供給量などの本刷データが後述するようにプリセットされる。
ブランケット洗浄装置２０５，２０６は、ゴム胴２０１，２０２にブラシ又は布を接触させて、インキかす等の異物を除去する装置である。
【００１３】
乾燥機３００は、印刷ユニット２００を通過して印刷されたウェブ１０を加熱して乾燥させる装置である。
冷却装置４００は、乾燥機３００を通過した後のウェブ１０を冷却させる装置である。
ウェブ・パス装置５００は、ウェブ１０の位置やテンションを制御するため、その方向を変更する装置である。
折機７００は、乾燥冷却後のウェブ１０を断裁し、折る装置である。
例えば、フォーマで幅方向に半折するフォーマ折りしたり、断裁胴で所定の長さに断裁したり、断裁された折丁を折胴で幅方向又は長さ方向に平行に折る平行折りをしたり、平行折された折丁をチョッパで直交方向へ半折する装置であり、断裁や折りの組み合わせに応じて種々の構造のものがある。
【００１４】
また、給紙装置１００と印刷ユニット２００との間にはインフィードダンサー装置１５０が配置されると共に印刷ユニット２００と乾燥機３００との間には最終ユニットダンサー装置２５０が配置されている。
ダンサー装置１５０，２５０は、３つのロール間にウェブを巻き付けると共に中心のロールを上下させることにより、印刷ユニット２００が正逆転した場合のウェブの弛みを取る装置である。
これらの装置２００〜７００は、図示していないが、駆動軸により連結されると共に印刷ユニット２００に設けたメインモータにより駆動されるようになっており、また、印刷ユニット２００と最終ユニットダンサー２５０の間に設けた原動クラッチのＯＮ／ＯＦＦにより切り離せられるようになっている。
【００１５】
上記構成を有するオフセット輪転機において、ジョブの切替に際して、インキ膜厚調整、ウェブロールの入替、版替え、折仕様切替等を、図５、図６及び図９に示すフローチャートに従って、次のように動作させる半自動化装置が備えられている。また、そのときの、ウェブの速度のタイムチャートを図７に示す。
【００１６】
（１）減速洗浄スイッチＯＮ
減速洗浄スイッチをＯＮとすることにより、図５中に示す複数工程Ａが連続かつ平行して自動的に処理される。
即ち、前のジョブが完了したら、ジョブの切替を行うため、図７に示すｔ１の時点でオペレータが減速洗浄スイッチをＯＮとすることにより、先ず、ウェブの減速を開始する（ステップＳ１）。
次に、版胴２０３，２０４の回転速度がＳ１となる図７中のｔ２の時点でインキ移しローラ８０５の呼び出し動作を停止させ、インキローラ群６へのインキの供給を遮断する（ステップＳ２）。
このままの状態で減速しながら印刷を続行することによりインクリムービングを行い、インキローラ群８０６上のインキを消費し、そのインキ膜厚を徐々に薄くする。
【００１７】
そして、版胴２０３，２０４の回転量がＳ２に達するｔ３点では、インキ着けローラが脱とされる（ステップＳ３）と同時に印刷胴であるゴム胴２０１，２０２、版胴２０３，２０４をＯＦＦとし（ステップＳ４）、ｔ２点から開始されたインキリムービングをｔ３点で終了する。
このインクリムービングでは、図８に示すように、ｔ２点においてインキローラ群８０６に形成されている旧版の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂが除去され、ｔ３点において上流から下流になるに従って薄くなる印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａ’が残される。
なお、図８において、Ｍａは印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚であり、Ｍｂはこのインキ膜厚Ｍａに重畳された形となっている。
【００１８】
その後、図７中のｔ４の時点で、給水ローラ群８０９中の給水着けローラを脱とする（ステップＳ５）。
そのため、ｔ３点からの回転によってインキローラ群８０６上のインキ膜厚分布が平坦とされ、図８（ａ）に示されるような印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚Ｍａとなる。
このように、インキローラ群８０６上のインキ膜厚分布が最低限のＭａとなる結果、前のジョブにおける印刷の絵柄に影響を受けることなく、後述するように次のジョブにおける印刷の絵柄をプリセットすれば、次のジョブにおける印刷の絵柄の対応したインキ膜厚分布に速やかに到達することになる。
【００１９】
そして、ウェブの速度が２００ｒｐｍにまで減速したら、図７中のｔ５の時点で、ブランケット洗浄装置２０５，２０６により、ゴム胴２０１，２０２を洗浄する（ステップＳ６）。
その後、ブランケット洗浄が終了したら（ステップＳ７）、図７中のｔ６の時点でウェブの速度が８ｒｐｍ程度の緩動回転を開始する（ステップＳ８）。
一方、ブランケット洗浄を開始すると同時に、給紙装置１００におけるターレットアーム１０４を旋回させ（ステップＴ１）、次いで、新ウェブ・ロール１０２を所定の紙継位置へ待機させ（ステップＴ２）、更に、上記緩動回転開始後に旧ウェブ・ロール１０１から新ウェブ・ロール１０２への紙継ぎ（ペースト）を行う（ステップＴ３）。
このように、印刷ユニット２００においてブランケット洗浄を実行している時間を活用して、給紙装置１００における紙継ぎ動作を行うために、全体的な処理時間の短縮が可能となる。
【００２０】
引き続き、紙継ぎが完了したのち、図７中のｔ７の時点でウェブの速度が２００ｒｐｍ程度の低速回転を開始する（ステップＳ９）。
低速回転では、緩動回転に比較し高速であるため、紙の継ぎ目を速やかに紙送りして、折機７００より排出することができる。
その後、図７中のｔ８の時点で機械（印刷ユニット２００のみ）を停止する（ステップＳ１０）。
そして、オペレータが手動でドラッグ６００装置及び折機７００内の紙の経路、いわゆる紙パスを変更する（ステップＳ１１）。
紙パス変更後、紙送りを行い、折機７００内の断裁胴まで通過することを確認し（ステップＳ１２）、機械を停止する（ステップＳ１３）。
機械停止後、オペレータが紙の状態（断紙、破れ）を確認する。
【００２１】
尚、ブランケット洗浄終了（ステップＳ７）〜機械停止（ステップＳ１３）の間において、平行して本刷データプリセットを開始する（ステップＵ１）。
即ち、図示しないコンピュータのデータベースから、新刷版の絵柄に応じたインキツボキー８０４−１〜８０４−ｎの開度やインキツボローラ８０３の回転量、湿し水８０８の供給量などの本刷データを読み出し（ステップＵ２）、この読み出した本刷りデータをインキ供給装置８００へ送信し（ステップＵ３）、インキ供給装置８００の制御装置に開度等の本刷りデータをプリセットする（ステップＵ４）。
【００２２】
この本刷データプリセットは、上下のインキ供給装置８００毎に、また、各色毎に行うため、両面多色刷りの場合、合計８回行う必要がある。
このように、各種装置１００〜７００についてハードウェア的処理を実行する間に、本刷データプリセットというソフトウェア的処理を平行して行うため、全体的な処理作業が短縮する。
尚、本刷データプリセットは、ブランケット洗浄後（ステップＳ７）に開始し、次に述べる自動版交換が完了するまでに完了するのであれば、特に、機械停止（ステップＳ１３）までの間に終了しなくても構わない。
【００２３】
（２）版替え・折仕様切替えスイッチＯＮ
オペレータが版替え・折仕様切替えスイッチＯＮとすると、図５中に示す複数工程Ｂが連続かつ平行して自動的に処理される。
この複数工程Ｂは、図９に示すように、自動版交換と折仕様切替とを平行して行うものである。
即ち、版替え・折仕様切替えスイッチをＯＮとすると、輪転機を運転させ（ステップＶ１）、折機７００の折胴が特定位置に来たら原動クラッチをＯＦＦとする（ステップＶ２）。
原動クラッチをＯＦＦとするのは、折機７００では逆回転により不具合が生じるためである。
【００２４】
即ち、次に述べるように印刷ユニット２００で自動版交換を行うためにウェブを逆方向に送ると、断裁や折りを行う折機７００では、咥胴や折胴から折丁が脱落するためである。
次に、最終ユニットダンサー２５０をＯＮとして（ステップＶ３）、印刷ユニット２００から乾燥機３００へ送り出されるウェブを上下するロールに巻きかけて弛まないようにする。
その後、版胴２０３，２０４が版交換可能な特定位置に来たら、機械（印刷ユニット２００のみ）を停止させる（ステップＶ４）。
そして、版胴２０３，２０４を逆回転するとともに、自動版交換装置２０７，２０８により版胴２０３，２０４から旧版を抜き取る（ステップＶ５）。
【００２５】
版胴２０３，２０４の逆回転により、最終ユニットダンサー２５０のロールがもとの位置に復帰すると同時に（ステップＶ６）、インフィードダンサー装置１５０をＯＮとして（ステップＶ７）、印刷ユニット２００から給紙装置１００へ逆送されるウェブが弛まないようにする。
引き続き、旧版の抜き取りが完了したら、機械（印刷ユニット２００のみ）を停止させる（ステップＶ８）。
そして、機械（印刷ユニット２００のみ）を正回転させ、版胴２０３，２０４に自動版交換装置２０７，２０８から新版を供給しセットする（ステップＶ９）。
更に、最終ユニットダンサー２５０をＯＮとし（ステップＶ１０）、印刷ユニット２００から乾燥機３００へ送り出されるウェブが弛まないようにすると共に、インフィードダンサー装置１５０のロールをもとの位置に復帰させる（ステップＶ１１）。
【００２６】
版胴２０３，２０４に対する新版のセットが完了したら、機械（印刷ユニット２００のみ）を停止させる（ステップＶ１２）。
一方、原動クラッチＯＦＦした後に、折機ブレーキをＯＮとし（ステップＶ１３）、折仕様切替を平行して行う。
ここで、折仕様切替は、折胴・咥胴位相変更（ステップＶ１４）とカム・ガイド切替（ステップＶ１５）とからなる。
折胴・咥胴位相変更とは、平行１回折又は平行２回折に対応して、折胴の針とナイフに対する咥え胴の咥え板の位相を変更することを言い、例えば、特開昭６３−２８２０５３号に示すように、歯車伝達機構により変更する例がある。
カム・ガイド切替とは、断裁胴、折胴、咥胴に設けられた咥え爪やナイフや針等の作動具の動作タイミングを切り換えるカム機構の位相を切り換えるカム切替と、平行１回折と平行２回折、デルタ折を切り換えるための案内機構のガイド切替との総称である。
【００２７】
カム切替としては、図１０に示すように、回動可能に支持されて外周面に突出部３ａ，３ｂを有するカムホルダ３と、カムホルダ３に取り付けられて所定形状の外周面を有する環状のカム４と、カム４の外周面上を転勤するカムフォロア１５と、カムホルダ３の突出部３ｂに連結されて伸縮することにより当該カムホルダ３を回動させるリンクプレート８、レバー１０、エアシリンダ１３等と、エアシリンダ１３の伸長に伴うカム４の一方側への回動を規制する第一ストッパ６と、エアシリンダ１３の収縮に伴うカム４の他方側への回動を規制する第二ストッパ１４と、第二ストッパ１４で前記他方側への回動を規制されているカムホルダ３の突出部３ａを第二ストッパ１４で規制されている回動方向へ向けて付勢する第三ストッパ５とを備えてなるものがある（特願平１０−３０１９８３号）。
【００２８】
ガイド切替としては、図１１に示すように第１くわえ胴２３と第２くわえ胴２４とを、互いに周面を対接させて配列した折機の平行折装置において、前記第１くわえ胴２３とこれと平行なローラ２０ａ〜２０ｄ間にベルト２１を掛けまわし、所定のローラ２０ｄを移動させて前記ベルト２１を平行一回折り時には第１くわえ胴２３から第２くわえ胴２４へくわえ替えするときに折丁先端を第１くわえ胴２３から第２くわえ胴２４へ案内する案内位置へと切り換え、逆に平行二回折りやデルタ折り時には第１くわえ胴２３と第２くわえ胴２４で平行折りするときに第２くわえ胴２４から退避する退避位置に切り換えるようにしたものがある（特願平１０−２６６１６６号）。
上記版替え及び折仕様切替が完了したら、原動クラッチをＯＮとし（ステップＶ１６）、ダンサー装置１５０，２５０を復帰させる（ステップＶ１７）。
これにより、自動版交換及び折仕様切替が完了する。
【００２９】
（３）自動運転スタートスイッチＯＮ
上述したように、自動版交換、折仕様切替及び本刷データプリセットが完了した後、オペレータが紙の状態を確認したのち、自動運転スタートスイッチＯＮとすると、次のジョブに対する準備を行うべく、図６に示す複数工程Ｃが連続かつ平行して自動的に実行される。
即ち、図７に示すｔ９の時点で、自動運転スタートスイッチＯＮとすることにより、本機速度を８ｒｐｍ程度の緩動回転とし、乾燥機３００の待機運転を開始する（ステップＸ１）と同時に折プリセットを開始する（ステップＹ１）。
【００３０】
折プリセットとは、次のジョブに対応して、折機７００における各制御軸の位置を調整することをいい、紙の折や紙の幅・質・厚みに応じて、フォーマ、チョッパ等の位置決めを行う事などを含む。
本実施例のように、折プリセットは、乾燥機３００の待機運転と平行して行うが、前述した紙パス変更時において平行して実行してもよい。
引き続き、乾燥機７００の昇温完了信号及び折機プリセット完了信号の両方が入力されると（ステップＸ２）、図７中のｔ１０の時点で、ウェブの送り速度を昇速する（ステップＸ３）。
【００３１】
その後、一定の回転数まで増速したら、給水ローラ８０９を着とし湿し水８０８を供給し（ステップＸ４）、印刷胴であるゴム胴２０１，２０２、版胴２０３，２０４を着とし（ステップＸ５）、インキ移しローラ８０５の呼出し動作を開始し（ステップＸ６）、プレインキングを開始する。
このプレインキングでは、新たなジョブに対応してインキ供給装置８００にプリセットされた本刷データに従って、新版の絵柄に応じたインキツボキー８０４−１〜８０４−ｎの開度やインキツボローラ８０３の回転量、湿し水８０８の供給量が調整され、インキローラ群８０６に残されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚Ｍａに対し（図８（ａ））、新版の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂが重畳されるものとなる（図８（ｂ））。
そして、プレインキングが終了するとインキローラ群８０６を着とし（ステップＸ７）、所定の印刷速度に達すると増速を完了する。
【００３２】
上述したように、本実施例においては、前のジョブから次のジョブに切換える場合、オペレータが３つのスイッチを順に押すだけで各装置１００〜８００が自動的に順に動作するため、総合的な作業時間の短縮が図れると共にオペレータの負担軽減となる。
即ち、１つめの減速洗浄スイッチを操作することにより、インキリムービング、ブランケット洗浄、ウェブ・ロールの入替・紙継ぎ、本刷データプリセットを行うことができ、しかも、ブランケット洗浄、ウェブ・ロールの入替・紙継ぎ、本刷データプリセットを平行して実行するために総合的な作業時間の短縮となる。
【００３３】
また、２つめのＡＰＣ及び折仕様切替スイッチを操作することにより、自動版交換装置と折仕様自動切替を行うことができ、しかも、これら自動版交換装置と折仕様自動切替を平行して実行するために総合的な作業時間の短縮となる。
更に、３つめの自動運転スタートスイッチを操作することにより、乾燥機３００の待機運転と折プリセットを行うことができ、しかも、これら乾燥機３００の待機運転と折プリセットを平行して実行するために総合的な作業時間の短縮となる。
【００３４】
特に、１つめの減速洗浄スイッチを操作してインキリムービング、ブランケット洗浄、本刷データプリセットが終了した後、２つめのＡＰＣ及び折仕様切替スイッチを操作する前にオペレータがマニュアルで折機７００内の紙の搬送経路を変更することができ、また、２つめのＡＰＣ及び折仕様切替スイッチを操作して自動版交換装置と折仕様自動切替が終了した後、３つめの自動運転スタートスイッチを操作する前にオペレータが版交換ミス及び紙切れが無いことを目視で確認できるため、費用の削減にも大きく寄与するものである。
尚、上記実施例では、３つのスイッチを設け、順に押すことにより各装置を動作させるようにしているが、１つのスイッチのみを設け、そのスイッチを３回押すことにより、各装置を順に動作させるようにしてもよいことは、言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、オフセット輪転機の切替作業の半自動化装置として産業上広く利用可能なものである。
【符号の説明】
【００３６】
１００  給紙装置
１５０  インフィードダンサー装置
２００  印刷ユニット
２０７，２０８  自動版交換装置
２５０  最終ユニットダンサー装置
３００  乾燥機
４００  冷却装置
５００  ウェブ・パス装置
６００  ドラッグ装置
７００  折機
８００  インキ供給装置
【図１】
0004824134.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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