(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
定置式エンジン作業機の外装筐体の構造であって、前記外装筐体の側面は、前記外装筐体の内外を連通させるダクト部材と、前記ダクト部材により形成される風路の断面積に比して狭い開口面積を有した通風口が形成されている外板と、を具備する側板により構成され、前記ダクト部材の底部には、板状の堰部材が立設され、前記側板の外面側には、前記通風口の開口面積に比して広い開口面積を有し、前記通風口と連通するガラリが固設され、前記ガラリと前記側板の接続部には、前記ガラリの内部に滞留する水分および前記堰部材にて堰き止められ前記ダクト部材の底部に滞留する水分を、前記外装筐体の外部へと逃がすための開口部が形成される構成とした、定置式エンジン作業機の外装筐体の構造において、ワッシャーを介して、前記ガラリを前記側板に固定することで、前記ワッシャーの厚み分の隙間を形成して、前記開口部としたことを特徴とする定置式エンジン作業機の外装筐体の構造。
【請求項２】
前記外装筐体は、平面視略長方形状に構成され、前記外装筐体の短手方向側面には、短手方向側面開口部が設けられ、前記外装筐体の短手方向側面には、前記短手方向側面開口部を覆うとともに、その下面に開放部を有するフードが設けられ、前記フードの開放部には、換気用の開口部を有する外部水切板が設けられ、前記フード内には、前記外装筐体の短手方向側面より水平方向に延設される水切棚が設けられることを特徴とする請求項１に記載の定置式エンジン作業機の外装筐体の構造。
【請求項３】
前記水切棚において、前記外装筐体の短手方向側面から遠い側の端部には、下方向に向う板状の水切返しが設けられることを特徴とする請求項２に記載の定置式エンジン作業機の外装筐体の構造。
【請求項４】
前記外装筐体は、平面視略長方形状に構成され、前記外装筐体の長手方向側面には、長手方向側面開口部が設けられ、前記外装筐体の長手方向側面には、前記長手方向側面開口部を覆うとともに、その下面に開放部を有するフードが設けられ、前記フード内には、前記長手方向側面開口部の水平方向の幅と略同一幅を有し、前記長手方向側面開口部よりも下側において、前記外装筐体の長手方向側面より水平方向に延設される水切棚と、前記水切棚における前記外装筐体の長手方向の一側、又は、両側に配置され、前記外装筐体の長手方向側面に対し上下方向に付設される水切縦板と、が設けられ、前記フードの開放部であって、前記外装筐体の長手方向側面から遠い側には、前記フードの開放部の一部を閉じる外部水切板が設けられることを特徴とする請求項１に記載の定置式エンジン作業機の外装筐体の構造。
【請求項５】
前記水切棚の下面において、前記外装筐体の長手方向側面から遠い側の端部には、下方向に向う板状の水切返しが設けられることを特徴とする請求項４に記載の定置式エンジン作業機の外装筐体の構造。
【請求項６】
前記水切縦板には、開口部が設けられることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の定置式エンジン作業機の外装筐体の構造。
【請求項７】
前記外装筐体の天板には、排気管用開口部が設けられ、前記排気管用開口部には、前記排気管を挿通させた状態で前記排気管用開口部を覆うためのカバーが設けられ、前記カバーと前記外装筐体の天板との隙間は、シール部材で塞がれる構成とすることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の定置式エンジン作業機の外装筐体の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋外に設置される定置式エンジン作業機の筐体内部への雨水浸入防止構造の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、屋外設置型の機器などにおける筐体内部への雨水浸入防止構造に関する技術は、筐体内換気用に設けた吸気フードの内部に複数の邪魔板を設置し、導入空気が該邪魔板に衝突してから筐体内に取込まれる構造とすることにより、導入空気に含まれる雨水が、前記邪魔板の表面に衝突および付着し、自然に滴下することにより筐体外に排出され、筐体内部への雨水浸入防止を図った例（特許文献１参照）や、吸排気用風道内の水平底部に堰状の遮水部材を設け、浸入した雨水が堰き止められ風道外へ排出される構造とし、雨水浸入防止を図った例（特許文献２参照）などが公知となっている。
【特許文献１】実開平５−３１２９６号公報
【特許文献２】実開平６−４５２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
定置式エンジン作業機の筐体には底部が備えられており、一旦雨水の浸入を許してしまうと、自然に乾燥するまでの期間は筐体内に雨水が滞留することとなり、筐体内部の構造部材が浸蝕される原因となりうる。よって、定置式エンジン作業機の筐体構造としては、雨水浸入が確実に防止されることが望まれる。筐体の内外が通じている開口部には換気用の吸排気口や排気管用の貫通部があり、これらの開口部に対して適切な対策を施すことにより、筐体内部への雨水浸入が防止可能である。定置式エンジン作業機に雨水浸入防止構造に係る従来技術を適用すると、前記（特許文献１）では、フード内の通風抵抗となる邪魔板により水分が除去されるが、定置式エンジン作業機の場合、運転時の内部発熱が大きいため、筐体内換気には大風量が必要となり、邪魔板により通風抵抗を増やし雨水を除去する方法では、必要な換気風量を確保することが難しい。また、（特許文献２）の如く、水平底部に堰状部材を設けるだけでは、開口の上辺部および左右辺部からの雨水浸入には対応できないため、定置式エンジン作業機の雨水浸入防止構造としては不完全である。よって、従来技術においては、定置式エンジン作業機の雨水浸入が完全には防止できない。このような状況を鑑み、筐体内への雨水浸入が確実に防止可能となる、外装筐体の雨水浸入防止構造に関する技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
即ち、請求項１においては、定置式エンジン作業機の外装筐体の構造であって、前記外装筐体の側面は、前記外装筐体の内外を連通させるダクト部材と、前記ダクト部材により形成される風路の断面積に比して狭い開口面積を有した通風口が形成されている外板と、を具備する側板により構成され、前記ダクト部材の底部には、板状の堰部材が立設され、前記側板の外面側には、前記通風口の開口面積に比して広い開口面積を有し、前記通風口と連通するガラリが固設され、前記ガラリと前記側板の接続部には、前記ガラリの内部に滞留する水分および前記堰部材にて堰き止められ前記ダクト部材の底部に滞留する水分を、前記外装筐体の外部へと逃がすための開口部が形成される構成とした、定置式エンジン作業機の外装筐体の構造において、ワッシャーを介して、前記ガラリを前記側板に固定することで、前記ワッシャーの厚み分の隙間を形成して、前記開口部としたものである。
【０００６】
請求項２においては、前記外装筐体は、平面視略長方形状に構成され、前記外装筐体の短手方向側面には、短手方向側面開口部が設けられ、前記外装筐体の短手方向側面には、前記短手方向側面開口部を覆うとともに、その下面に開放部を有するフードが設けられ、前記フードの開放部には、換気用の開口部を有する外部水切板が設けられ、前記フード内には、前記外装筐体の短手方向側面より水平方向に延設される水切棚が設けられるものである。
【０００７】
請求項３においては、前記水切棚において、前記外装筐体の短手方向側面から遠い側の端部には、下方向に向う板状の水切返しが設けられるものである。
【０００８】
請求項４においては、前記外装筐体は、平面視略長方形状に構成され、前記外装筐体の長手方向側面には、長手方向側面開口部が設けられ、前記外装筐体の長手方向側面には、前記長手方向側面開口部を覆うとともに、その下面に開放部を有するフードが設けられ、前記フード内には、前記長手方向側面開口部の水平方向の幅と略同一幅を有し、前記長手方向側面開口部よりも下側において、前記外装筐体の長手方向側面より水平方向に延設される水切棚と、前記水切棚における前記外装筐体の長手方向の一側、又は、両側に配置され、前記外装筐体の長手方向側面に対し上下方向に付設される水切縦板と、が設けられ、前記フードの開放部であって、前記外装筐体の長手方向側面から遠い側には、前記フードの開放部の一部を閉じる外部水切板が設けられるものである。
【０００９】
請求項５においては、前記水切棚の下面において、前記外装筐体の長手方向側面から遠い側の端部には、下方向に向う板状の水切返しが設けられるものである。
【００１０】
請求項６においては、前記水切縦板には、開口部が設けられるものである。
【００１１】
請求項７においては、前記外装筐体の天板には、排気管用開口部が設けられ、前記排気管用開口部には、前記排気管を挿通させた状態で前記排気管用開口部を覆うためのカバーが設けられ、前記カバーと前記外装筐体の天板との隙間は、グロメットで塞がれる構成とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１３】
請求項１においては、定置式エンジン作業機の外装筐体側面に設ける通風口が、該通風口と連通するガラリの開口面積に比して狭い開口面積を有することにより、ガラリ外周部から導入空気と共に浸入した雨水が、前記通風口の風路が狭められた部分に衝突および付着され、やがて自然滴下することにより水滴が風路底部に集まる。また、ダクト部材底部に板状の堰部材を立設することにより、集められた前記水滴がダクト部材底部を伝って筐体内部に浸入することが防止される。また、風路底部に開口部を設けることにより、集められた前記水滴が筐体外部へと排出される。以上の結果、筐体内部への雨水浸入が防止される。
また、ワッシャーを介して、前記ガラリを前記側板に固定することで、前記ワッシャーの厚み分の隙間を形成して、前記開口部とした構成により、風圧式シャッター６と外板１５の間には、ワッシャーを構成するワッシャー１２の厚み分の隙間が形成され、この隙間によって、上下方向に連通する排水開口部３２が形成される。この排水開口部３２から、前記シャッター枠１４の底部に集まった雨水が外装筐体１の外部へと排出される。
【００１４】
請求項２においては、外装筐体の短手方向側面に、前記短手方向側面開口部を覆うとともに、その下面に開放部を有するフードが設けられた場合に、フード開口部に設けられた外部水切板により開口部下面に水平面が形成され、フード外側面を伝って流れ落ちフード下面外縁部に滞留する水滴が、前記水平面で成長し自然滴下することにより、導入空気により付勢され飛散し導入空気と共に筐体内部に浸入することが防止される。また、フード内部に水切棚を配設することにより、導入空気が該水切棚の下面に衝突してから筐体内に導入され、衝突時に導入空気に含まれている水滴が該水切棚の下面に付着し除去されるため、筐体内部にまで水分が到達することが防止できる。以上の結果、筐体内部への雨水浸入が防止される。
【００１５】
請求項３においては、外装筐体の短手方向側面のフード内設けられる水切棚の端部に水切返しを配設することにより、水切棚の下面に付着した水滴が、風圧により水切返し部に集まってくるため、積極的に水滴を成長させ滴下させることができる。また、水切棚の下面に付着した水滴が、導入空気の風圧により付勢され飛散し、再び導入空気に混入することが防止できる。以上の結果、筐体内部への雨水浸入が防止される。
【００１６】
請求項４においては、外装筐体の長手方向側面に、前記長手方向側面開口部を覆うとともに、その下面に開放部を有するフードが設けられた場合に、フード開口部に設けられた外部水切板により開口部下面に水平面が形成され、フード外側面を伝って流れ落ちフード下端外縁部に滞留する水滴が、前記水平面で成長し自然滴下することにより、導入空気により付勢され飛散し筐体内部に浸入することが防止される。また、フード内部に水切棚を配設することにより、導入空気が該水切棚の下面に衝突してから筐体内部に導入され、衝突時に導入空気に含まれている水滴が該水切棚の下面に付着し除去される。以上の結果、筐体内部への雨水浸入が防止される。
【００１７】
請求項５においては、外装筐体の長手方向側面のフード内に設けられる水切棚の端部に水切返しを配設することにより、水切棚の下面に付着した水滴が、風圧により水切返し部に集まってくるため、積極的に水滴を成長させ滴下させることができる。また、水切棚の下面に付着した水滴が、導入空気の風圧により付勢され飛散し、再び導入空気に混入することが防止できる。以上の結果、筐体内部への雨水浸入が防止される。
【００１８】
請求項６においては、前記水切縦板に開口部を設けることにより、通風開口面積が増加し、通風開口部における通過風速が低く抑えられる。それにより、導入空気に雨水が混入することが防止される。以上の結果、筐体内部への雨水浸入が防止される。
【００１９】
請求項７においては、筐体天板の排気管が貫通する開口部にカバーを設け、天板とカバーの隙間をグロメットで塞ぐことにより、貫通部からの筐体内部への雨水浸入が防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下では、図１乃至図８を用いて、本発明の実施例の一つである、定置式エンジン作業機（標準仕様）の排気口部における雨水浸入防止構造について説明する。
【００２１】
本実施例では、図１に示す如く、定置式エンジン作業機の外装筐体１の構造であって、前記外装筐体１の側面は、図７に示す如く、前記外装筐体１の内外を連通するダクト部材９と、ダクト部材開口部３４の面積に比して狭い開口面積を有した排気用開口部（通風口）３０が形成されている外板１５と、を具備する側板３ａにより構成され、前記ダクト部材９の底部の左右中央部からは、板状の堰部材１０が風の流れと直角方向（前後方向）に立設され、図４に示す如く、前記側板３ａの外面側には、前記排気用開口部３０の開口面積に比して広い開口面積を有し、前記排気用開口部３０と連通する風圧式シャッター（ガラリ）６が固設され、図５に示す如く、前記風圧式シャッター６と前記側板３ａの接続部には、前記風圧式シャッター６の内部に滞留する水分および前記堰部材１０にて堰き止められ前記ダクト部材９の底部に滞留する水分を、前記外装筐体１の外部３９へと逃がすための排水用開口部３２が形成される構成とした、定置式エンジン作業機の外装筐体の構造とするものである。
【００２２】
図１乃至図４に示す如く、この実施例の定置式エンジン作業機の外装筐体１は、図１２等で示される防音仕様の構造に対して、標準仕様とされるものである。この外装筐体１は、溝型鋼を平面視略長方形状に組み合わせた基礎フレーム４と、該基礎フレーム４上に立設される側板３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄと、側板３ｃ・３ｄの一部を形成する点検扉２１と、側板３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄにより周辺部を支持され、水平面に対して若干の傾斜を有して固設された天板２と、基礎フレーム４で形成される略矩形の内周と略同形であり、外装筐体１の底部をなす底板５とからなる。また、外装筐体１には、側板３ａを構成する外板１５に形成された排気用開口部３０と連通する風圧式シャッター６と、側板３ｂに形成された吸気用開口部３１（図１０）を覆うように設けられた吸気フード７と、天板２を貫通する排気管８を覆う排気管カバー２２が具備されている。
【００２３】
また、図７、図８に示す如く、前記側板３ａは、鋼板を断面視略コの字型に折り曲げ成形されたパネル状部材であって、その上下左右略中央部に排気用開口部３０が形成された外板１５と、矩形断面を有する単管状部材であって、一端が前記外板１５の上下左右略中央部に排気用開口部３０に連通するよう固設されたダクト部材９により構成されている。図４に示す如く、ダクト部材９は、外装筐体１の内部であって、角パイプ状としてラジエーター２３の下流方向に配設されており、ラジエーター２３を通過し外装筐体１の外部へ排出される排気の風路を形成している。排気用開口部３０の開口面積は、ダクト部材９の風路断面積に比して狭く、ダクト部材９により形成される風路の一端において、その通風面積が、排気用開口部３０によって縮小される形態となっている。
【００２４】
また、図４乃至図６に示す如く、風圧式シャッター６は、上下平行に複数配設されたシャッター１３・１３・・・とシャッター枠１４からなる。前記シャッター１３の両側方に突出したシャッター軸１３ａは、シャッター枠１４に回動自在に枢支されており、これにより、シャッター１３が風圧で回動可能に構成される。該シャッター１３の上下長さはシャッター軸１３ａ・１３ａ間の距離よりも長くして、閉じた時に側面視で、下端が下方のシャッター軸１３ａの外側で一部重複するように配設している。また、風圧式シャッター６は、シャッター１３が往復回動するため、シャッター１３とシャッター枠１４との間には隙間が必要であり、該隙間からは雨水が浸入する可能性がある。尚、本実施例では、ガラリの一例として風圧式シャッターを使用したが、固定式のガラリや電動式シャッターを使用しても良い。
【００２５】
また、図４に示す如く、前記風圧式シャッター６は、外板１５に対して排気用開口部３０と連通する位置に配設されている。また、前記排気用開口部３０は、風圧式シャッター６が形成するシャッター開口部３３に比して、上下方向および左右方向共に狭められている。この開口が狭められている範囲（以下、「開口閉塞部３５」と呼ぶ）に、前記シャッター１３とシャッター枠１４との隙間から浸入した雨水が衝突し付着する。やがて、水滴が成長し自然滴下することにより、外板１５と風圧式シャッター６との接続部におけるシャッター枠１４の底部に雨水が集まる。
【００２６】
また、図５に示す如く、風圧式シャッター６は、ワッシャー１２を介して外板１５に対し固定されている。固定具には、ナット１１が用いられる。この構成により、風圧式シャッター６と外板１５の間には、ワッシャー１２の厚み分の隙間が形成され、この隙間によって、上下方向に連通する排水開口部３２が形成される。この排水開口部３２から、前記シャッター枠１４の底部に集まった雨水が外装筐体１の外部へと排出される。
【００２７】
また、図５に示す如く、堰部材１０は、排気用開口部３０の開口閉塞部３５に付着しながらも排水開口部３２から排出されずにダクト部材９の底部に滞留した雨水が、外装筐体１の内部３８に浸入することを防止している。堰部材１０で堰き止められた雨水は、やがて排水開口部３２から外装筐体１の外部３９へ排出される。
【００２８】
以上のように、定置式エンジン作業機の外装筐体１の側板３ａに設ける排気用開口部３０が、該排気用開口部３０と連通する風圧式シャッター６の開口面積に比して狭い開口面積を有することにより、風圧式シャッター６の外周部から導入空気と共に浸入した雨水が、前記排気用開口部３０の開口閉塞部３５に衝突および付着され、やがて自然滴下することにより水滴がシャッター枠１４底部に集まる構成となっている。また、ダクト部材９の底部に板状の堰部材１０を立設することにより、集められた前記水滴がダクト部材９の底部を伝って外装筐体１内部に浸入することが防止される。また、風路底部に排水用開口部３２を設けることにより、集められた前記水滴が外装筐体１外部へと排出される。そして、以上の結果、外装筐体１内部への雨水浸入を防止できる。
【００２９】
尚、以上の説明では、側板３ａに設けた外板１５に排気用開口部３０を形成し、該排気用開口部３０から排気が行われる例を挙げて説明したが、該排気用開口部３０は、吸気用として用いることも可能である。つまり、以上の構成は、ガラリを備えた外装筐体の通風口に対し、広く適用可能である。
【００３０】
次に、図９および図１０を用いて、本発明の実施例の一つである、定置式エンジン作業機（標準仕様）の吸気口部における雨水浸入防止構造について説明する。
【００３１】
図９および図１０に示す如く、本実施例において、前記外装筐体１は、平面視略長方形状に構成され、前記外装筐体１の側板３ｂには、吸気用開口部３１が設けられ、前記外装筐体１の側板３ｂには、前記吸気用開口部３１を覆うとともに、その下面に下面開放部３７を有する吸気フード７が設けられ、前記吸気フード７の下面開放部３７には、換気用の開口部を有する外部水切板１６が設けられ、前記吸気フード７内には、前記外装筐体１の側板３ｂより水平方向に延設される水切棚１７と、前記吸気フード７の下面開放部３７よりも上側であって前記水切棚１７の下方へ、前記外部水切板１６から離隔し水平に配設される、必要な有効開口面積を有する防護網１９と、が設けられることを特徴とする、定置式エンジン作業機の外装筐体の構造とするものである。
【００３２】
図９および図１０に示す如く、吸気フード７の内部は矩形断面を有する風路を形成し、一端が吸気用開口部３１を覆うように側板３ｂに固設される側面接続部３６であり（図１０参照）、他端が下向きに大気開放されている下面開放部３７である（図１０参照）。下面開放部３７には外部水切板１６が固設されている。外部水切板１６は、板状部材が平面視略コの字型に形成された部材であり、コの字の開放側を側板３ｂ側に向けて、下面開放部３７において吸気フード７の内面に接して固設されている。ここで、仮に外部水切板１６を設けないとすると、水滴が吸気フード７の外側面を伝って流れ落ち、吸気フード７の下端外縁部４０に滞留したものが、導入空気により付勢され飛散し、導入空気と共に吸気フード７内部、そして、筐体内部に取込まれることになる。そこで、本発明では、下面開放部３７の内側に外部水切板１６にて形成される平面を構成する、即ち、前記下端外縁部４０から内側へ向って構成される平面（邪魔板）を形成することにより、吸気フード７の下端外縁部４０に滞留した水滴が、導入空気の風速が早い部分に接することがないようにするものである。そして、前記外部水切板１６の表面にて水滴を成長させ、最終的には自然滴下させることにより、導入空気と共に筐体内部に取込まれることを防止するものである。
【００３３】
図１０に示す如く、吸気フード７の内部には、水切棚１７が前記吸気用開口部３１の下端位置に合わせて水平方向に固設されている。該水切棚１７は水平面内に置かれた略矩形状鋼板の周辺のうち、ある二辺（一辺とその対辺を選択する）を上方鉛直方向に折り曲げ、その他の二辺を下方鉛直方向に折り曲げることにより形成される。前記上方鉛直方向に折り曲げられる二辺により吸気フード７と固設される。また、前記下方鉛直方向に折り曲げられる二辺のうち一辺は側板３ｂに固設され、他の一辺は吸気フード７の内部の左右中央部の内壁面に上下方向に固設した支持部材２０により固設される。以上のように構成することで、図１０に示す如く、水切棚１７により、導入空気の流路を迂回させることができ、これにより、導入空気を、前記水切棚１７の表面や、吸気フード７の内側表面に接触させる機会を増やすことができ、この接触の際に、導入空気と共に取込まれてしまった水滴を、前記水切棚１７の表面や、吸気フード７の内側表面に接触、付着させ、捕捉することができる。このように、吸気フード７内にて、水滴を捕捉することにより、筐体内部への雨水浸入を防止することができる。
【００３４】
図９および図１０に示す如く、防護網１９は、等辺山形鋼製の矩形枠に鋼製のエクスパンドメタルが固設されることにより構成された網状部材である。防護網１９は吸気フード７内部において、前記外部水切板１６と前記水切棚１７との上下方向中間位置に配設される。即ち、上下方向において、前記外部水切板１６と前記水切棚１７の間に、防護網１９が配設される構成としている。防護網１９を設けることにより、筐体内部に比較的大きな異物が浸入することが防止される。さらに、防護網１９が外部水切板１６と離間した位置に配設されることにより、外部水切板１６で開口面積が狭められることにより増大した通風抵抗が、防護網１９の影響でさらに増大することが防止される。その結果、必要な換気風量を確保することに寄与するものである。
【００３５】
以上のように、外装筐体１の側板３ｂに、前記吸気用開口部３１を覆うとともに、下面開放部３７を有する吸気フード７が設けられた場合に、下面開放部３７に設けられた外部水切板１６により下面開放部３７に水平面が形成され、吸気フード７の外側面を伝って流れ落ちフードの下端外縁部４０に滞留する水滴が、前記水平面で成長し自然滴下することにより、導入空気により付勢され飛散し導入空気と共に外装筐体１内部に浸入することが防止される。また、吸気フード７内部に水切棚１７を配設することにより、導入空気が該水切棚１７の下面に衝突してから外装筐体１内に導入され、衝突時に導入空気に含まれている水滴が水切棚１７の下面に付着し除去されるため、外装筐体１内部にまで水分が到達することが防止できる。以上の結果、外装筐体１内部への雨水浸入が防止されるのである。
【００３６】
次に、図１１を用いて、本発明の一実施例に係る定置式エンジン作業機（標準仕様）の吸気フード内水切棚端部に設けられる水切返しについて説明する。
【００３７】
図１１は、前記水切棚１７において、前記外装筐体１の側板３ｂから遠い側の端部には、下方向に向う板状の水切返し１８が設けられる、ことを特徴とする、定置式エンジン作業機の外装筐体の構造を示すものである。
【００３８】
図１１に示す如く、前述した水切棚１７の下方鉛直方向に折り曲げられた二辺のうち、支持部材２０により固設される一辺により、水切返し１８が形成されている。前記水切棚１７の下面に付着した水滴は、導入空気の風圧により、前記水切返し１８が配設された側板３ｂから離間する方向に押し流される。水切返し１８が配設されることにより、水切棚１７の下面に付着した水滴が、導入空気の風圧により水切棚１７の上面に巻き上げられることが防止される。また、押し流されてきた水滴が水切返し１８により堰き止められ、水切返し１８の垂下部を伝って滴下する。
【００３９】
以上のように、外装筐体１の側板３ｂに固設する吸気フード７内に設けられる水切棚１７の端部に水切返し１８を配設することにより、水切棚１７の下面に付着した水滴が、風圧により水切返し１８部に集まってくるため、積極的に水滴を成長させ滴下させることができる。また、水切棚１７の下面に付着した水滴が、導入空気の風圧により付勢され飛散し、再び導入空気に混入することが防止できる。以上の結果、外装筐体１内部への雨水浸入が防止されるのである。
【００４０】
次に、図１２乃至図１６を用いて、本発明の実施例の一つである、定置式エンジン作業機（防音仕様）の吸気口部における雨水浸入防止構造について説明する。図１２乃至図１６に示す如く、この実施例の定置式エンジン作業機の外装筐体５１は、前述の図１等で示される標準仕様の構造に対して、防音仕様とされるものである。
【００４１】
図１２乃至図１６に示す如く、前記外装筐体５１は、平面視略長方形状に構成され、前記外装筐体５１の側板５３ｃ・５３ｄには、吸気用開口部８１・８１（図１６参照）が設けられ、前記外装筐体５１の側板５３ｃ・５３ｄには、前記吸気用開口部８１・８１を覆うとともに、下面開放部８７を有する吸気フード５７が設けられ、前記フード内には、前記吸気用開口部８１・８１の水平方向の幅と略同一幅を有し、前記吸気用開口部８１・８１よりも下側において、前記外装筐体５１の側板５３ｃ・５３ｄより水平方向に延設される水切棚６７と、前記水切棚６７における前記外装筐体５１の側板５３ｃ・５３ｄの一側、又は、両側に配置され、前記外装筐体５１の側板５３ｃ・５３ｄに対し上下方向に付設される水切縦板７０と、が設けられ、前記外装筐体５１の側板５３ｃ・５３ｄから遠い側には、前記吸気フード５７の下面開放部８７の一部を閉じる外部水切板６６が設けられる、ことを特徴とする、定置式エンジン作業機の外装筐体の構造とするものである。
【００４２】
図１２乃至図１４に示す如く、定置式エンジン作業機（防音仕様）の外装筐体５１は、溝型鋼を平面視略長方形状に組み合わせた基礎フレーム５４と、該基礎フレーム５４上に立設される側板５３ａ・５３ｂ・５３ｃ・５３ｄと、側板５３ｃ・５３ｄの一部を形成する点検扉７１と、側板５３ａ・５３ｂ・５３ｃ・５３ｄにより周辺部を支持され、水平面に対して若干の傾斜をつけて固設された天板５２と、基礎フレーム５４で形成される略矩形と略同形であり、外装筐体５１の底部をなす底板５５とからなり、側板５３ａに形成された排気用開口部８０に配設された風圧式シャッター５６と、正面および背面の側板５３ｃ・５３ｄに形成された吸気用開口部８１・８１を覆うように配設された吸気フード５７・５７と、天板５２を貫通する排気管５８と、排気管５８が天板５２を貫通する箇所を覆う排気管カバー７２と、を具備して構成されている。
【００４３】
図１５および図１６に示す如く、吸気フード５７・５７の内部は、矩形断面を有する風路を形成し、一端が吸気用開口部８１・８１を覆うように側板５３ｃ・５３ｄに固設される側面接続部８６・８６であり、他端が下向きに大気開放されている下面開放部８７・８７である。前記下面開放部８７・８７において、側板５３ｃ・５３ｄから遠い側には外部水切板６５・６５が固設されている。外部水切板６６・６６は、前記下面開放部８７・８７において、側板５３ｃ・５３ｄから遠い側の吸気フード５７・５７の内面に接して、これにより、側板５３ｃ・５３ｄに対して平行に板状部材が固設される構成としている。ここで、仮に外部水切板６６・６６を設けないと、水滴が吸気フード５７の外側面を伝って流れ落ち、吸気フード５７・５７の下端外縁部９０に滞留したものが、導入空気と共に筐体内部に取込まれることになる。そこで、本発明では外部水切板６６・６６による水平面を下面開放部に設けることにより、吸気フード５７・５７の下端外縁部９０に滞留した水滴が、導入空気の風速が早い部分に接することがないようにし、水滴を成長させて自然滴下させることにより、導入空気と共に筐体内部に取込まれることを防止するものである。
【００４４】
また、下面開放部８７において、側板５３ｃ・５３ｄから近い側に防護網６９が配設されることにより、前記水切棚６７が音の影となり、筐体内部での発生騒音が筐体外に直達音として伝播することが防止される。その結果、防音効果の向上に寄与するものである。
【００４５】
図１６に示す如く、吸気フード５７・５７の内部には、水切棚６７・６７が固設されている。水切棚６７・６７は水平面内におかれた略矩形状鋼板の周辺のうち、ある二辺（一辺とその対辺を選択する）を上方鉛直方向に折り曲げ、その他の二辺を下方鉛直方向に折り曲げることにより形成される。水切棚６７・６７の上方鉛直方向に折り曲げられた二辺のうち、一辺は吸気フード５７・５７により固設され、他辺は水切縦板７０により固設される。また、水切棚６７・６７の下方鉛直方向に折り曲げられた二辺のうち、一辺は側板５３ｃ・５３ｄに固設される。
【００４６】
即ち、図１６に示す如く、水切棚６７・６７により、導入空気の流路が迂回され、導入空気と共に取込まれた水滴が水切棚６７・６７の下面もしくは吸気フード５７・５７の内面に衝突付着し集められることにより、筐体内部への雨水浸入が防止される。
【００４７】
以上のように、外装筐体５１の側板５３ｃ・５３ｄに、前記吸気用開口部８６・８６を覆うとともに、その下面に下面開放部８７・８７を有する吸気フード５７・５７が設けられた場合に、下面開放部８７・８７に設けられた外部水切板６６・６６により下面開放部８７・８７に水平面が形成され、吸気フード５７・５７の外側面を伝って流れ落ち下端外縁部９０に滞留する水滴が、前記水平面で成長し自然滴下することにより、導入空気により付勢され飛散し外装筐体５１内部に浸入することが防止される。また、吸気フード５７・５７内部に水切棚６７・６７を配設することにより、導入空気が該水切棚６７・６７の下面に衝突してから外装筐体５１内部に導入され、衝突時に導入空気に含まれている水滴が該水切棚６７・６７の下面に付着し除去される。以上の結果、外装筐体５１内部への雨水浸入が防止されるのである。
【００４８】
前記水切縦板７０は、鋼板の周辺部を折り曲げ、吸気フード５７・５７の側面視断面における内面形状と略同一形状となるように形成された部材で、側板５３ｃ・５３ｄに対して上下方向に付設される。
【００４９】
水切縦板７０には、通風開口部９１が設けられており、吸気用開口部８１・８１に対して側方からも空気の導入が可能となり、必要換気風量の確保に寄与する。また、開口面積の増加に伴い、下面開放部８７での通過風速が低く抑えられるようになり、導入空気への雨水混入が防止される。また、さらに、通風開口部９１を側板５３ｃ・５３ｄから離間させて配置することにより、通風開口部９１から導入する空気に含まれる水分が吸気用開口部８１・８１に到達することが防止される。
【００５０】
以上のように、前記水切縦板７０に通風開口部９１を設けることにより、通風開口面積が増加し、下面開放部８７における通過風速が低く抑えられる。それにより、導入空気に雨水が混入することが防止される。以上の結果、外装筐体５１内部への雨水浸入が防止されるのである。
【００５１】
次に、図１６を用いて、本発明の実施例の一つである、定置式エンジン作業機（防音仕様）の吸気フード内水切棚端部に設けられる水切返しについて説明する。
【００５２】
図１６に示す如く、前記水切棚６６・６６の下面において、前記外装筐体５１の側板５３ｃ・５３ｄから遠い側の端部には、下方向に向う板状の水切返し６７・６７が設けられる、ことを特徴とする、定置式エンジン作業機の外装筐体の構造とするものである。
【００５３】
図１６に示す如く、前述した水切棚６６・６６の下方鉛直方向に折り曲げられた二辺のうち、側板５３ｃ・５３ｄにより固設される一辺とは異なる他辺により、水切返し６７・６７が形成されている。水切棚６６・６６の下面に付着した水滴は、導入空気の風圧の影響により、前記水切返し６７・６７が配設された側板５３ｃ・５３ｄから離間する方向に押し流される。水切返し６７・６７が配設されることにより、水切棚６６・６６の下面に付着した水滴が、導入空気の風圧により水切棚６６・６６の上面に巻き上げられることが防止される。また、押し流されてきた水滴が水切返し６７・６７により堰き止められ、水切返し６７・６７の垂下部を伝って滴下する。
【００５４】
以上のように、外装筐体５１の側板５３ｃ・５３ｄに固設する吸気フード５７・５７内に設けられる水切棚６７・６７の端部に水切返し６８・６８を配設することにより、水切棚６７・６７の下面に付着した水滴が、風圧により水切返し６８・６８部に集まってくるため、積極的に水滴を成長させ滴下させることができる。また、水切棚６７・６７の下面に付着した水滴が、導入空気の風圧により付勢され飛散し、再び導入空気に混入することが防止できる。以上の結果、外装筐体５１内部への雨水浸入が防止される。
【００５５】
次に、図１７乃至図１９を用いて、本発明の実施例の一つである、定置式エンジン作業機の排気管の筐体貫通部における雨水浸入防止構造について説明する。
【００５６】
図１７乃至図１９に示す如く、前記外装筐体５１の天板５２には、止水単管（排気管用開口部）７４が設けられ、前記止水単管７４には、前記排気管５８を挿通させた状態で前記止水単管７４を覆うための排気管カバー７２が設けられ、前記排気管カバー７２と前記外装筐体５１の天板５２との隙間は、グロメット（シール部材）７６で塞がれる構成とする、ことを特徴とする、定置式エンジン作業機の外装筐体の構造を示すものである。
【００５７】
まず、図１７を用いて、本発明の実施例の一つである、定置式エンジン作業機の排気管の筐体貫通部における雨水浸入防止構造の第一実施例について説明する。
【００５８】
図１７に示す如く、排気管による筐体貫通部の雨水浸入防止構造は、鋼板製で矩形状断面を持つ単管である止水単管７４と、鋼板製で断面視略コの字形状の箱状部材であり、止水単管７４の外形寸法に対して略相似形で若干大きめの内径寸法を持つ排気管カバー７２と、ゴム製のグロメット７６により構成されている。止水単管７４は天板６２に排気管５８が貫通するための開口を包含する態様で配設されている。また排気管カバー７２は、排気管５８の途中に設けられたフランジ部にて挟持されるため、その挟持される面には排気管の内径と略同一形状の開口と、ボルトを貫装するためのボルト用穴が形成されている。
【００５９】
以上のように、本第一実施例では、図１７に示す如く、排気管カバー７２の開放面外周端部にグロメット７６が嵌装され、排気管カバー７２と天板６２との間に出来る隙間を塞ぐことにより雨水浸入が確実に防止されるようになる。
【００６０】
次に、図１８を用いて、本発明の実施例の一つである、定置式エンジン作業機の排気管の筐体貫通部における雨水浸入防止構造の第二実施例について説明する。
【００６１】
図１８に示す如く、雨水浸入防止構造は，第一実施例と同様に、止水単管７４と、排気管カバー７２と、グロメット７６により構成されている。止水単管７４は天板６２に排気管５８が貫通するための開口を包含する態様で配設されている。また排気管カバー７２は、排気管５８の途中に設けられたフランジ部にて挟持されるため、その挟持される面には排気管の内径と略同一形状の開口と、ボルトを貫装するためのボルト用穴が形成されている。
【００６２】
以上のように、本第二実施例では、図１８に示す如く、止水単管７４の開放面外周端部にグロメット７６が嵌装され、止水単管７４と排気管カバー７２との間に出来る隙間を塞ぐことにより雨水浸入が確実に防止されるようになる。第一実施例に比べて、グロメット７６が外部に露出しない位置に配設されており、美観的に優れている。
【００６３】
次に、図１９を用いて、本発明の実施例の一つである、定置式エンジン作業機の排気管の筐体貫通部における雨水浸入防止構造の第三実施例について説明する。
【００６４】
雨水浸入防止構造は，第一実施例および第二実施例と同様に、止水単管７４と、排気管カバー７２と、グロメット７６により構成されている。止水単管７４は天板６２に排気管５８が貫通するための開口を包含する態様で配設されている。また排気管カバー７２は、排気管５８の途中に設けられたフランジ部にて挟持されるため、その挟持される面には排気管の内径と略同一形状の開口と、ボルトを貫装するためのボルト用穴が形成されている。
【００６５】
以上のように、本第三実施例では、図１９の如く、止水単管７４の外部側面にグロメット７６が接着され、止水単管７４と排気管カバー７２との間に出来る隙間を塞ぐことにより雨水浸入が確実に防止されるようになる。第二実施例に比べて、グロメット７６が配設される場所とグロメット７６の形状が相違している。第二実施例と同様に第一実施例に比べて、グロメット７６が外部に露出しない位置に配設されており、美観的に優れている。
【００６６】
以上のように、外装筐体５１の天板５２を排気管５８が貫通する止水単管７４に排気管カバー７２を設け、天板５２と排気管カバー７２の隙間をグロメット７６で塞ぐことにより、止水単管７４からの外装筐体５１内部への雨水浸入が防止される。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の一実施例に係る定置式エンジン作業機（標準仕様）の全体的な構成を示した正面図。
【図２】本発明の一実施例に係る定置式エンジン作業機（標準仕様）の全体的な構成を示した平面図。
【図３】本発明の一実施例に係る定置式エンジン作業機（標準仕様）の全体的な構成を示した左側面図。
【図４】本発明の一実施例に係る定置式エンジン作業機（標準仕様）の排気口部詳細を示した正面視部分断面図。
【図５】本発明の一実施例に係る定置式エンジン作業機（標準仕様）の排気口水抜部詳細を示した正面視部分断面図。
【図６】本発明の一実施例に係る定置式エンジン作業機（標準仕様）の排気口部詳細を示した平面視部分断面図。
【図７】本発明の一実施例に係る定置式エンジン作業機（標準仕様）の側板の詳細を示した左側面視部品図。
【図８】本発明の一実施例に係る定置式エンジン作業機（標準仕様）の側板の詳細を示した正面視部品図。
【図９】本発明の一実施例に係る定置式エンジン作業機（標準仕様）の吸気フード部の構成を示した部分斜視図。
【図１０】本発明の一実施例に係る定置式エンジン作業機（標準仕様）の吸気フード部詳細を示した正面視部分断面図。
【図１１】本発明の一実施例に係る定置式エンジン作業機（標準仕様）の吸気フード内水切棚端部に設けられる水切返しの詳細を示した正面視部分断面図。
【図１２】本発明の一実施例に係る定置式エンジン作業機（防音仕様）の全体的な構成を示した正面図。
【図１３】本発明の一実施例に係る定置式エンジン作業機（防音仕様）の全体的な構成を示した平面図。
【図１４】本発明の一実施例に係る定置式エンジン作業機（防音仕様）の全体的な構成を示した左側面図。
【図１５】本発明の一実施例に係る定置式エンジン作業機（防音仕様）の正面側吸気フードの構成を示した部分斜視図。
【図１６】本発明の一実施例に係る定置式エンジン作業機（防音仕様）の正面側吸気フードの詳細を示した右側面視部分断面図。
【図１７】排気管用の筐体貫通部雨水浸入防止構造に係る第一実施例における構成を示した部分断面図。
【図１８】排気管用の筐体貫通部雨水浸入防止構造に係る第二実施例における構成を示した部分断面図。
【図１９】排気管用の筐体貫通部雨水浸入防止構造に係る第三実施例における構成を示した部分断面図。
【符号の説明】
【００６８】
１    外装筐体
３ａ  側板
５    底板
６    風圧式シャッター
８    排気管
９    ダクト部材
１０    堰部材
１１    ナット
１５    外板
３０    排気用開口部
３２    排水用開口部
３４    ダクト部材開口部
【図１】
0004755466.tif 000002
【図２】
0004755466.tif 000003
【図３】
0004755466.tif 000004
【図４】
0004755466.tif 000005
【図５】
0004755466.tif 000006
【図６】
0004755466.tif 000007
【図７】
0004755466.tif 000008
【図８】
0004755466.tif 000009
【図９】
0004755466.tif 000010
【図１０】
0004755466.tif 000011
【図１１】
0004755466.tif 000012
【図１２】
0004755466.tif 000013
【図１３】
0004755466.tif 000014
【図１４】
0004755466.tif 000015
【図１５】
0004755466.tif 000016
【図１６】
0004755466.tif 000017
【図１７】
0004755466.tif 000018
【図１８】
0004755466.tif 000019
【図１９】
0004755466.tif 000020