(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維材料から成るウェブの製造を行うための装置であって、
２つのプレスロールで形成される単一の加圧ニップを備え、繊維材料ウェブの脱水を行うためのプレス部と、
繊維材料ウェブの移動方向に関して前記プレス部の前方に配置され、シート形成を行う形成手段と、
３つ以下の乾燥シリンダとウェブを該乾燥シリンダに対して押圧する乾燥スクリーンとを有する第１乾燥器群を含み、前記プレス部の後方に配置されて繊維材料ウェブの乾燥を行う乾燥部と、
前記形成手段内に配置され且つ繊維材料ウェブが前記プレス部に移される地点の手前に配置される少なくとも１つの吸引装置と、
繊維材料ウェブの一方の面に配置される吸水性を有する第１のプレスフェルトと、
繊維材料ウェブの他方の面に配置される吸水性を有する第２のプレスフェルトと、を含んで成り、
前記プレス部では、前記第１のプレスフェルトと前記第２のプレスフェルトと前記繊維材料ウェブとが前記加圧ニップを通って案内されるように構成されており、
繊維材料ウェブが、前記形成手段において、乾分が少なくとも１８％になるまで脱水され、前記３つ以下の乾燥シリンダの周りに部分的に巻回され、かつ前記形成手段から前記第１乾燥器群の終端に至るまで、常に支持されるように構成されている装置。
【請求項２】
前記乾燥部は前記第１乾燥器群の後方に少なくとも１つの乾燥器群を含み、該後方の乾燥器群の運転速度は前記第１の乾燥器群の運転速度よりも高い、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
繊維状物質が、前記形成手段において、乾分が２０％になるまで脱水され、繊維材料ウェブは、ベルトおよびロールの少なくとも何れか1 つによって常に支持されている、請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記加圧ニップの長さが３００ｍｍより大きい、請求項１に記載の装置。
【請求項５】
前記加圧ニップの長さが５００ｍｍより大きい、請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記加圧ニップにおける線圧が８００ＫＮ／ｍより大きい、請求項１に記載の装置。
【請求項７】
前記加圧ニップにおける前記線圧が１，０００ＫＮ／ｍより大きい、請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記加圧ニップにおける前記線圧が１，２００ＫＮ／ｍより大きい、請求項６に記載の装置。
【請求項９】
前記少なくとも１つの吸引装置が、乾分を少なくとも２０％にする、請求項１に記載の装置。
【請求項１０】
前記形成手段が、前記加圧ニップを通って案内される少なくとも1 つのエンドレスベルトと２つのロールとを含む予備加圧ニップを含んで成り、繊維材料ウェブが前記プレス部に移される手前の地点で、該繊維材料ウェブが前記少なくとも１つのエンドレスベルトと共に、前記予備加圧ニップを通って案内されるように構成されている、請求項１に記載の装置。
【請求項１１】
前記少なくとも１つのエンドレスベルトが、吸水性ベルトおよび透水性ベルトの少なくとも何れか１つを含んで成る、請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記予備加圧ニップの前記２つのロールが、サクションロールとプレスロールから成り、前記エンドレスベルトが、前記サクションロールの周りに巻回される形成スクリーンを含む、請求項１０に記載の装置。
【請求項１３】
前記予備加圧ニップの前記２つのロールが、少なくとも１つのプレスロールを含み、前記エンドレスベルトが、前記少なくとも１つのロールに巻回されるプレスフェルトを含む、請求項１０に記載の装置。
【請求項１４】
前記プレス部が、前記加圧ニップの手前に配置され、繊維材料ウェブの横方向湿分分布に影響するように構成されている加湿装置をさらに含んで成る、請求項１に記載の装置。
【請求項１５】
前記加湿装置が蒸気ブロワボックスを含む、請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
繊維材料ウェブの横方向湿分分布を記録するように構成されたセンサをさらに含んで成る、請求項１４に記載の装置。
【請求項１７】
前記センサが、前記加湿装置に連結され、前記プレス部および前記乾燥部少なくとも何れか一方に配置されている、請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
前記形成手段が、予備加圧ニップと吸引装置を含み、前記センサが、前記予備加圧ニップおよび前記吸引装置の少なくとも何れか一方に連結されている、請求項１６に記載の装置。
【請求項１９】
繊維材料ウェブが、水平方向にまたは斜め下向きの何れかの方向で前記加圧ニップを離れ、前記装置が、上側プレスロールによって分離された水分を回収するために、少なくとも上側プレスフェルト上に配置されている溝をさらに含んで成る、請求項１に記載の装置。
【請求項２０】
前記第１乾燥器群が、２つ以下の加熱乾燥シリンダを含む、請求項１に記載の装置。
【請求項２１】
前記第１乾燥器群が、１つのみの加熱乾燥シリンダを含む、請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
製造される繊維材料ウェブの坪量が、５０〜２００ｇ／平方メートルである、請求項１に記載の装置。
【請求項２３】
前記坪量が５０〜１００ｇ／平方メートルである、請求項２２に記載の装置。
【請求項２４】
前記繊維材料ウェブが上質紙から成る、請求項１に記載の装置。
【請求項２５】
ウェブの速度が１５００ｍ／分を超えない、請求項１に記載の装置。
【請求項２６】
形成手段と、プレス部と、乾燥部とを含んで成る装置において繊維材料ウェブの製造を行う方法であって、
繊維材料ウェブを該形成手段において、吸引装置を用いて乾分が少なくとも１８％になるまで脱水するステップと、
吸水性を有する２つのプレスフェルトで該繊維材料ウェブを挟みつつ該プレス部の１つのみの加圧ニップに案内し、該プレス部の１つのみの加圧ニップにおいて該繊維材料ウェブを脱水し、該２つのプレスフェルトで該繊維材料ウェブを挟みつつ該プレス部の１つのみの加圧ニップの後方に案内するステップと、
該乾燥部の第１乾燥器群において３つ以下の乾燥シリンダの周りに該繊維材料ウェブを巻回し、該繊維材料ウェブを乾燥スクリーンによって該乾燥シリンダに対して押圧するステップを含み、
該繊維材料ウェブは、形成手段と第１乾燥器群終端との間で、常に支持されている方法。
【請求項２７】
繊維材料ウェブは、前記形成手段において、乾分が２０％になるまで脱水される、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記形成手段内の繊維材料ウェブを、予備プレスにおいて予備加圧するステップをさらに含む、請求項２６に記載の方法。
【請求項２９】
前記プレス部および前記乾燥部の少なくとも何れか一方に配置されたセンサにより、繊維材料ウェブの横方向湿分分布を測定するステップと、
プレス部の前記１つの加圧ニップの、繊維材料ウェブの進行方向に関して手前において、該繊維材料ウェブに加湿するステップと
をさらに含む、請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
前記センサが予備プレスを調節するように結合されている、請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
前記予備プレスが吸引装置を含み、前記センサが該吸引装置を調節するように結合されている、請求項３０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維材料ウェブを脱水するプレス部と、プレス部の手前に配置され、シート形成を行う形成手段と、その後方に配置され、繊維材料ウェブを乾燥する乾燥部とを具備する、繊維材料ウェブの製造および／または仕上げを行うための装置に係る。
【０００２】
なお本出願は、米国特許法第１１９条に基づき、１９９９年7 月２４日出願のドイツ国特許出願第１９９３４８７５．８号の優先権を主張するものであり、その開示内容を、その全体において参照のためここに加入する。
【０００３】
【従来の技術】
このような装置については、例えば欧州特許第７７０，７２７号に記載されており、ここでは繊維材料ウェブが、複数のプレスフェルトと共に、プレス部の少なくとも２つの伸長形加圧ニップを通って案内される構成となっている。この構成では、加圧ニップ内で繊維材料ウェブが複数のプレスフェルトと接触するため、プレスフェルトの水分また湿分を吸収する能力が、繊維材料ウェブの横方向でバラツキを生じるのを小さくすることができ、その結果、繊維材料ウェブの横方向湿分分布を比較的均等にすることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この技術における欠点は、大きなスペースが必要であることと、２つの伸長形加圧ニップが比較的高価なシュープレスロールと連結して形成されるため、その製造が比較的高価につくことにある。
【０００５】
従って、本発明の目的は、できるだけ小型でかつ効率的なプレス部を有し、関連コストを可及的に低減できる抄紙機を提供することである。
【０００６】
【発明を解決するための手段】
本発明によると、上記目的は、プレス部が２つのプレスロールから形成される加圧ニップを１つのみ含んで成り、少なくとも１つのプレスフェルトが繊維材料ウェブに隣接してその両面に配置されて、前記加圧ニップを通って案内され、繊維材料ウェブが形成手段において乾分が少なくとも約１８％、好ましくは約２０％になるまで脱水され、乾燥部の第１乾燥器群が３つ以下の乾燥シリンダを含み、前記乾燥シリンダに繊維材料ウェブが部分的に巻回され、繊維材料ウェブが形成手段から第１乾燥器群の終端に至るまで少なくとも１つのロール、あるいは形成スクリーン、プレスフェルト、転送ベルト、または乾燥スクリーンの形をとる少なくとも１つのベルトによって常に支持される構成によって達成される。
【０００７】
形成手段を出た後の乾分を少なくとも約１８％、好ましくは少なくとも約２０％とすることにより、プレス部の伸長形加圧ニップを1 つのみとすることが可能になる。しかし、加圧ニップを出た後の繊維材料ウェブの含水率が比較的高いため、形成手段から繊維材料ウェブを案内する際、特に第１群乾燥器群までの間は、また特に機械速度が高い場合は、密に案内することが重要である。さらに、繊維材料ウェブの伸長は、例え乾燥部の開始部分での含水率が高い結果であっても、できるだけ早く補償する必要があり、そのために、第１乾燥器群はできるだけ短く設計されている。そうでないと、ウェブに引裂や折れ目が生じる怖れがある。伸長に対する補償は、後の乾燥器群になるほど、前のものより運転速度を高くすることによって達成されるのが普通である。
【０００８】
加圧ニップにおいて十分な脱水を確実に行うために、加圧ニップの長さを約３００ｍｍより大きく、好ましくは約５００ｍｍより大きくする。また、十分なプレス時間を確保するために、ウェブ速度は約１，５００ｍ／分を超えないようにするべきである。さらに、加圧ニップにおける線圧を約８００ＫＮ／ｍ超、好ましくは１，０００ＫＮ／ｍ超、特に好ましくは１，２００ＫＮ／ｍ超にするべきである。こうすることで、約６０ＫＰａを超える圧力衝撃を達成することができる。ただし、これらの数値は機械的技術やコストの他、プレスフェルトの強度の見地からもその上限値に制約を受けるため、坪量約５０〜２００ｇ／平方メートル、好ましくは５０〜１００ｇ／平方メートルの繊維材料ウェブの製造、および／または上質紙ウェブの製造に使用するのが特に適していると思われる。その他の場合は全て、プレス部に対する要件が比較的高くなるが、なおかつ実行可能ではある。
【０００９】
乾分を定常的に少なくともほぼ１８％、好ましくはほぼ２０％に維持するために、形成スクリーンを介して繊維材料ウェブから水分を吸引する吸引装置を少なくとも１つ、形成手段内の繊維材料ウェブがプレス部に移される地点の手前に配設する必要がある。ただし、形成手段において、繊維材料ウェブがプレス部に移される地点の手前で、繊維材料ウェブを少なくとも1 つの吸水性または透水性のエンドレス循環ベルトと共に、好ましくは２つのロールで形成される予備加圧ニップを通過させる方法を、前記の方法と併用するか、あるいはこの方法だけを用いて上記の目的を達成することも可能である。併用の場合、即ち、予備加圧ニップをサクションロールとプレスロールの形をとる２つのロールで形成する場合、形成スクリーンを透水性ベルトとしてサクションロールの周りに巻回するべきである。
【００１０】
予備加圧ニップにおいて圧搾除去された水分を受けるため、プレスロールの形をとる少なくとも1 つのロールの周りにも、プレスフェルトの形をとる吸水性ベルトを巻回するべきである。また、また、好ましくは蒸気ブロワボックスの形をとって繊維材料ウェブの横方向湿分分布に作用する加湿装置を、加圧ニップの手前のプレス部内に設ける必要がある。従って、プレス部内の多重加圧ニップの均一化効果を達成できるだけでなく、それを上回る効果を得ることも可能である。その目的で、少なくとも加湿装置に作用するセンサを少なくともプレス部または後続装置の中に配設して、繊維材料ウェブの横方向湿分分布を記録する必要がある。このようなセンサの記録結果は、吸引装置の制御および／または形成手段内予備加圧ニップのニップ圧の制御にも使用することができる。ただし、このためには、少なくとも加湿装置、好ましくは吸引装置および／またニップ圧についても、繊維材料ウェブに対して横方向の各区域において別個に制御可能とする必要がある。
【００１１】
プレス部の単一加圧ニップ内には大量の水分が存在するため、繊維材料ウェブが該加圧ニップを離れる際には、水平方向または下方向に斜めに移動させる必要がある。また、上側プレスロールによって分離される水分を集めるための溝を少なくとも上側プレスフェルトの上に配設する必要がある。
【００１２】
さらに、上述のように、少なくとも第１乾燥器群を非常に短くし、好ましくは２つ以下、特に好ましくは１つ以下の加熱乾燥シリンダによって形成するべきである。
【００１３】
本発明は、繊維材料ウェブの製造および仕上げの少なくとも一方を行うための装置に係る。該装置は、加圧ニップを備え、繊維材料ウェブの脱水を行うプレス部と；ウェブの移動方向に関して前記プレス部の手前に配置され、シート形成を行う形成手段と；３つ以下の乾燥シリンダを有する第１乾燥器群から成り、プレス部の後方に配置されて繊維材料ウェブの乾燥を行う乾燥部とを含む。２つのプレスロールが加圧ニップを形成するように配設されており、少なくとも１つのプレスフェルトが、繊維材料ウェブの両面に、繊維材料ウェブと共に加圧ニップを通って案内されるように配設されている。繊維材料ウェブは、前記形成手段において、乾分が少なくとも約１８％になるまで脱水された後、前記３つ以下の乾燥シリンダの周りに部分的に巻回され、かつ前記形成手段から前記第１乾燥器群の終端に至るまで、一定して支持される。
【００１４】
本発明の特徴によると、乾燥部の加圧ニップは１つだけで良い。さらに、繊維材料を形成手段において、乾分が少なくとも２０％になるまで脱水することができ、かつ材料ウェブをベルトおよびロールの少なくとも一方によって常に支持することができる。
【００１５】
本発明の別の特徴によると、加圧ニップの長さを約３００ｍｍより大きく、好ましくは約５００ｍｍより多きくすることができる。
【００１６】
本発明の別の特徴によると、加圧ニップ内の線圧を約８００ＫＮ／ｍより大きく、好ましくは１，０００ＫＮ／ｍより大きく、最も好ましくは約１，２００ＫＮ／ｍより大きくすることができる。
【００１７】
さらに、本発明の装置は、形成手段内に少なくとも１つの吸引装置を備え、該吸引装置は繊維材料ウェブがプレス部に移される地点の手前に配設される。この少なくとも1 つの吸引装置によって、少なくともほぼ１８％の乾分が提供される。さらに、この少なくとも１つの吸引装置は、少なくともほぼ２０％の乾分を提供することもできる。
【００１８】
形成手段は、２つのロールを備える予備加圧ニップと、予備加圧ニップを通って案内される少なくとも１つのエンドレスベルトとを含んでも良い。繊維材料ウェブがプレス部に移される手前の地点で、繊維材料ウェブと該エンドレスベルトとが共に予備加圧ニップを通って案内されるようにすることができる。少なくとも１つのエンドレスベルトは、吸水性ベルトおよび透水性ベルトの少なくとも一方を含んでも良い。予備加圧ニップの２つのロールはサクションロールとプレスロールとで構成することができ、エンドレスベルトはサクションロールの周りに巻回される形成スクリーンで構成することができる。予備加圧ニップの２つのロールは、少なくとも1 つのプレスロールを含むことができ、エンドレスベルトは該少なくとも１つのロールの周りに巻回されるプレスフェルトを含むことができる。
【００１９】
本発明のさらに別の特徴によると、プレス部は、加圧ニップの手前に配置され、繊維材料ウェブの横方向湿分分布に影響するように構成された加湿装置をさらに含むことができる。この加湿装置は、蒸気ブロワボックスを含むことができる。また、センサを繊維材料ウェブの横方向湿分分布を記録するように構成して、加湿装置に連結することができる。センサは、プレス部および乾燥部の少なくとも何れか一方に配設することができる。形成手段は予備加圧ニップと吸引装置を含むことができ、センサを予備加圧ニップおよび吸引装置の少なくとも何れか一方に連結しても良い。
【００２０】
本発明のさらに別の特徴によると、繊維材料ウェブは加圧ニップを離れる際、水平方向または斜め下向きのいずれかの方向をとることができ、本発明装置は、少なくとも上側プレスフェルトの上に配設されて上側プレスロールによって分離される水分を集める溝をさらに含むことができる。
【００２１】
さらに、第１乾燥器群は２つ以下の加熱乾燥シリンダを含むことができる。また、第１乾燥器群は加熱乾燥シリンダ１つのみで構成しても良い。
【００２２】
製造される繊維材料ウェブの坪量は約５０〜２００ｇ／平方メートルとすることができ、好ましくは坪量を約５０〜１００ｇ／平方メートルとする。
【００２３】
本発明のさらに別の特徴によると、繊維材料ウェブは上質紙を含むことができる。
【００２４】
本発明のさらに別の特徴によると、ウェブの速度を約１，５００ｍ／分を超えないようにすることができる。
【００２５】
本発明は、形成手段とプレス部と乾燥部とを含む抄紙機において、繊維材料ウェブの製造および仕上げの少なくとも一方を行う方法に係る。本発明の方法は、形成手段において、乾分が少なくとも約１８％になるまで繊維材料ウェブを脱水するステップと、該プレス部の１つのみの加圧ニップにおいて該繊維材料ウェブを脱水するステップと、該乾燥部の第１乾燥器群において３つ以下の乾燥シリンダの周りに該繊維材料ウェブを巻回するステップとを含む。該繊維材料ウェブは、形成手段と第１乾燥器群終端との間で、常に支持されている。
【００２６】
本発明の特徴によると、繊維材料ウェブは形成手段において乾分が約２０％になるまで脱水される。
【００２７】
本発明の別の特徴によると、本発明の方法は予備プレス内の形成手段において繊維材料ウェブを予備加圧するステップをさらに含むことができる。本発明方法は、さらに、プレス部および乾燥部の少なくとも一方に配設されたセンサを用いて繊維材料ウェブの横方向湿分分布を測定するステップと、プレス部において、ウェブの進行方向に関して前記１つの加圧ニップの手前で繊維材料ウェブに加湿するステップとを含むことができる。センサは予備プレスを調節するように連結することができる。予備プレスは吸引装置を含むことができ、センサを連結してこの吸引装置を調節するようにしても良い。
【００２８】
本明細書の開示と添付図面を参照することにより、本発明のその他の実施例および利点についても確認することができるであろう。
【００２９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の態様を非限定的に示す例として、添付図面を参照しながら本発明についてさらに詳しく説明することにする。図面中、類似の部分については類似の参照符号が付されている。
【００３０】
ここに示す詳細は、例示的なもので、本発明の実施態様を例証することのみを目的としたものであり、本発明の原理および概念的側面についての理解を容易にし、またその理解を助ける上で最も有用であると思われる説明を提供する目的で示すものである。このため、本発明を基本的に理解するために必要とされる以上には本発明の構造的詳細について詳細な説明を行っていない。添付図面を参照しながら説明を読むことで、当業者であれば本発明を実際に実施し得るいくつかの形態について明白になるであろう。
【００３１】
図示の形成手段２の終端領域において、繊維材料ウェブ１が遷移点において支持されている透水性形成スクリーン１０からプレス部４へと案内されている。形成手段２において、繊維材料ウェブ１は、乾分が約２０％になるまで脱水される。これを常時保証するために、繊維材料ウェブ１は形成スクリーン１０および吸水性プレスフェルト１９と共に、サクションロール17とプレスロール１８とで形成される予備加圧ニップ１６を通って案内される。この時、形成スクリーン１０の形をとる透水性ベルト１５を通ってサクションロール１７の形をとる吸引装置１２の中へと水分が吸引される。反対側では、圧搾除去された水分が、プレスフェルト１９の形をとる吸水ベルト１５から回収されて搬出される。
【００３２】
その後、各々エンドレス循環プレスフェルト６，７が巻回される２つのプレスロール５によって形成されるプレス部４の伸長形加圧ニップにおいて脱水が行われる。例えば、繊維材料ウェブ１は形成スクリーン１０から上側プレスフェルト６に移されるが、上側プレスフェルト６はサクション案内ロール２２によって支持されている。上下両方のプレスフェルト６，７が結合した後、下側プレスフェルト７は蒸気ブロワボックスの形をとる加湿装置１３上を案内され、該加湿装置の蒸気を用いて繊維材料ウェブ１の横方向湿分分布に影響が与えられる。
【００３３】
加圧ニップの後、下側プレスフェルト７は、繊維材料ウェブ１と共に上側プレスフェルト６から分離され、分離吸水室２４よって支持される。その後、繊維材料ウェブ１は第１乾燥器群８の乾燥スクリーン１１上に移されるが、乾燥スクリーン１１もサクション案内ロール２２によって支持されている。
【００３４】
プレス部４の単一加圧ニップには大量の水分が存在するため、上側プレスフェルト６が加圧ニップを離れる際にこれを斜め下向きに進行させることにより、上側プレスロール５が分離する水分を集める溝２０のために十分な空間をとることができる。言うまでもなく、溝２０を下側プレスロール５の下で用いても良い。加圧ニップを通った後、または繊維材料ウェブ１の配送後、両プレスフェルト６，７は調整装置２１によって洗浄、乾燥する必要がある。
【００３５】
第１乾燥器群８は、１つのみの加熱乾燥シリンダ９を含んで成り、その上に繊維材料ウェブ１が案内されると共に、繊維材料ウェブ１は乾燥器群８の乾燥スクリーン１１によって乾燥シリンダ９に対して押圧される。
【００３６】
形成手段２から乾燥部３に至るまで、繊維材料ウェブ１は常に１つのロールまたは１つのベルトによって支持されているため、たとえ高速運転中でも繊維材料ウェブ１の経路は確実に保証される。全般的にエンドレスの循環ベルトが通常の案内ロール２３またはサクション案内ロール２２の上を案内される。
【００３７】
繊維材料ウェブ１はその次の乾燥器群の乾燥スクリーン１１によって乾燥シリンダ９から取り上げられるが、この時、第１乾燥器群８の乾燥スクリーンは当然これより先に除去されている。この移行により、第２乾燥器群おいて、第１乾燥器群８より高速での運転が可能になる。その結果、繊維材料ウェブ１の伸長を補償して、折れ目や裂け目の形成を防止することができる。
【００３８】
後続の乾燥器群においても、繊維材料ウェブ１は、同じようにそれぞれの乾燥器群の乾燥スクリーン１１と共に、乾燥シリンダ９とサクション案内ロール２２の上を交互に案内される。
【００３９】
乾燥部の始点、例えばこの場合ではサクション案内ロール２２を取り囲む領域において、繊維材料ウェブ１の横方向湿分分布がセンサ１４によって測定される。この測定結果を用いて、加湿装置１３、サクションロール１７の真空度、およびプレスロール１８からの圧力の制御が行われる。この時、繊維材料ウェブの横方向の各区域において、加湿、吸引、および圧縮を別個に制御することができるため、プレス部４に加圧ニップを１つだけ用いただけで、繊維材料ウェブ１の横方向加湿分布を最大限均等にすることができる。
【００４０】
加圧ニップ自体は、円筒状の下側プレスロール５と上側シュープレスロール５とによって形成され、シュープレスロールは凹形正圧面を有する圧力シューの上を案内される可撓性加圧ケーシングで構成される。このような構成によって、長さ約３００ｍｍを超える長尺の加圧ニップを形成することが可能となる。これに関連して、加圧ニップにおける線圧は約１，０００ＫＮ／ｍより大きく、ウェブ速度は約１，２００ｍ／分である。
【００４１】
以上に挙げた例は説明を目的としたものにすぎず、本発明を限定するものではない。本発明について例示的な実施態様を参照しながら説明して来たが、ここで使用した用語は記載および説明のための用語であって、限定のための用語ではない。現時点での請求の範囲、および補正後の請求の範囲の中で、その態様において本発明の範囲および精神から逸脱することなく変更を行うことが可能である。本発明について、本明細書では特定の手段、材料および実施態様に関連して説明を行ったが、本発明をここに開示された内容に限定することを意図したものではなく、本発明は、請求の範囲の中に含まれるものと機能的に同等の構造、方法、使用法の全般に亘るものである。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は上述した構成を採用することにより、できるだけ小型でかつ効率的なプレス部を有し、関連コストを可及的に低減できる抄紙機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】仕上げ後の坪量が約５０〜１００ｇ／平方メートルである上質紙を製造する抄紙機の略断面図である。
【符号の説明】
１    繊維材料ウェブ
２    形成手段
３    乾燥部
４    プレス部
５    プレスロール
６、７  プレスフェルト
８    第１乾燥器部
９    乾燥シリンダ
１０  形成スクリーン
１１  乾燥スクリーン
１３  加湿装置
１４  センサ
１７  サクションロール
１８  プレスロール
【図１】
0004717985.tif 000002