(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１剥離シートの全面に形成された第１粘着層と、
該第１粘着層の上に形成されたクリアコーティング層と、
該クリアコーティング層の上に印刷により形成されたアンテナエレメントして機能する導電性ペースト層と、
該導電性ペースト層の上に形成された第２粘着層と、
該第２粘着層を保護するように、その上に密着された第２剥離シートとを備え、
前記アンテナエレメントの両脇において前記第１剥離シートと前記第２剥離シートとが前記第１粘着層により貼着されていることを特徴とするアンテナシート。
【請求項２】
前記第２剥離シートを前記第１粘着層および前記第２粘着層から剥離した状態において、前記第２粘着層を被取付面に貼着させることにより、前記第２粘着層と前記クリアコーティング層と、その間に挟持されている前記導電性ペースト層とからなる前記アンテナエレメントが、前記被取付面に転写されるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のアンテナシート。
【請求項３】
前記クリアコーティング層の上に印刷により形成された前記導電性ペースト層を保護するように、前記導電性ペースト層の上に第２のクリアコーティング層が設けられていることを特徴とする請求項１あるいは２に記載のアンテナシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両等の窓ガラスにアンテナエレメントを貼着することのできるアンテナシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両にはＡＭ／ＦＭラジオが一般に装備されており、さらに、テレビ受信機、無線装置等の各種通信システムが装備されるようになって来ている。このような通信システムを装備する場合、車両には装置に合ったアンテナを備えることが必要となる。そして、車両に取り付けるアンテナとして、トランクリッドやルーフに取り付けるアンテナが知られている。ルーフに取り付けるルーフアンテナは、アンテナが高い場所に位置することと、ルーフをグランドプレーンとして用いることができることから車載用アンテナとして好適なアンテナとされている。しかし、車体に取り付けられたアンテナは、車体から突出して取り付けられるようになる。そこで、車体から突出しないアンテナとして、車両の窓ガラスに貼着するフィルムアンテナが用いられている。
【０００３】
従来の車両のガラス部に貼着されるフィルムアンテナの構成を、その作成過程を説明することにより以下に行う。
図１０はフィルムアンテナ１００の作成過程を示す図とされており、まず図１０（ａ）に示すように透明なフィルムシート１１２の裏面に粘着層１１１を印刷により形成し、この粘着層１１１を保護する剥離シート１１０を粘着層１１１に密着させる。次いで、図１０（ｂ）に示すようにフィルムシート１１２の表面に銀ペースト等を印刷することによりアンテナパターン形状の導電性ペースト層１１３を形成する。さらに、図１０（ｃ）に示すように導電性ペースト層１１３の全面とフィルムシート１１２の一部表面の上にクリアコーティング層１１４を印刷により形成している。このクリアコーティング層１１４により、導電性ペースト層１１３の酸化が防止される。これにより、フィルムアンテナ１００が作成される。
【０００４】
図１０（ａ）〜（ｃ）の作成方法により作成されたフィルムアンテナ１００の構成の一例を示す斜視図を図１１に示し、そのフィルムアンテナ１００におけるアンテナエレメント１０１の構成を示す断面図を図１２に示す。
これらの図に示すフィルムアンテナ１００は、矩形のフィルムシート１１２を備え左側の下部に同軸ケーブルとの接続部分である給電部１０２ａが形成されている。給電部１０２ａからはアンテナエレメント１０１が延伸されており、フィルムシート１１２の外形に沿って折曲されたコ字状のエレメントと、給電部１０２ａから延伸される垂直のエレメントと、コ字状のエレメントの水平部から下に向かって延伸されるエレメントからアンテナエレメント１０１が構成されている。アンテナエレメント１０１は、導電性ペースト層１１３により形成されている。また、アンテナエレメント１０１が表面に形成されているフィルムシート１１２の裏面には粘着層１１１が形成されており、この粘着層１１１の全面に剥離シート１１０が密着されている。
【０００５】
このようなフィルムアンテナ１００を車両等のガラス部に貼着するには、フィルムアンテナ１００における粘着層１１１に密着されている剥離シート１１０をフィルムアンテナ１００から剥離する。この場合、アンテナエレメント１０１における同軸ケーブルとの接続部分である給電部１０２ａを保護するよう密着されている保護シート１１５も剥離する。保護シート１１５が設けられているのは、給電部１０２ａには同軸ケーブルを接続するためにクリアコーティング層１１４が設けられておらず露出していることから、給電部１０２ａの酸化を防止するために設けられている。このように、フィルムアンテナ１００の裏面における剥離シート１１０を剥離すると共に、表面の保護シート１１５を剥離した状態において、車両等のガラス部にフィルムアンテナ１００を貼着する。
【０００６】
フィルムアンテナ１００を貼着した状態の斜視図を図１３に示し、その構成におけるアンテナエレメント１０１の部分の断面図を図１４に示す。
これらの図に示すように、フィルムアンテナ１００は車両等のガラス部１２０の上に貼着される。なお、フィルムアンテナ１００をガラス部１２０の面上に貼り付ける際には、面積の大きなフィルムシート１１２の全面に形成されている粘着層１１１とガラス部１２０との間に入り込んだ気泡を除去しやすいように、水をガラス部１２０の面に予め吹き付けたのち貼着する。そして、フィルムアンテナ１００の表面を縁部に向かって擦ることにより粘着層１１１とガラス部１２０との間の水をフィルムシート１１２の縁部から排出することにより、フィルムアンテナ１００をガラス部１２０に密着するよう貼着している。
【特許文献１】特開２００３−１６３５２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来のフィルムアンテナ１００においては、フィルムシート１１２は透明であってもガラス部１２０に貼着した際には、フィルムシート１１２の外形が視認できてしまい、面積の大きいフィルムシート１１２が貼られているガラス部１２０における領域の視界は悪くなってしまう。また、フィルムアンテナ１００をガラス部１２０に貼着する際には、水をガラス部１２０の面に吹き付けたのち貼着していることから、車両やカーナビ・ラジオ等の電子機器が水に濡れない様にビニールシート等で保護する必要がある。さらに、フィルムシート１１２及びガラス部１２０の面が乾燥し、フィルムアンテナ１００がガラス部１２０に密着するまで、作業を一時中断する必要もあり、取り付けの作業性が悪いと云う問題点があった。さらにまた、フィルムアンテナ１００は運転者の視界に入る位置に貼着されることもあり、フィルムシート１１２には高い透明度が求められることから、フィルムアンテナ１００の部品構成のうち、透明度を高くしたフィルムシート１１２がコストを押し上げてしまうという問題点があった。
【０００８】
そこで、本発明は、運転者の視界を妨げないと共に、アンテナの貼着作業性を向上することができ、低コストとすることのできるアンテナシートを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明のアンテナシートは、アンテナエレメントして機能する導電性ペースト層がクリアコーティング層と粘着層との間に形成されており、クリアコーティング層と粘着層にそれぞれ剥離シートが密着されていることを最も主要な特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、アンテナエレメントして機能する導電性ペースト層がクリアコーティング層と粘着層との間に形成されており、クリアコーティング層と粘着層にそれぞれ剥離シートが密着されていることから、透明度の高いフィルムシートを不要とすることができる。また、剥離シートを剥離して被取付面に粘着層を貼着し、さらに残る剥離シートを剥離することにより、クリアコーティング層と粘着層と、その間に形成された導電性ペースト層からなるアンテナエレメントが、被取付面に転写されるようになる。このため、運転者の視界を妨げにくくなると共に、アンテナを貼着する作業性を向上することができる。さらにまた、透明度の高いフィルムシートを必要としていないことから低コストとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施例のアンテナシートの構成を示す斜視図を図１に示す。また、図１に示すアンテナシートにおけるアンテナエレメントの部分の断面図を図２に示す。
これらの図に示すアンテナシート１には、アンテナエレメント２が形成されており、アンテナエレメント２だけを車両等の窓ガラスに貼着することができるようにされている。アンテナシート１の上面には矩形の第１剥離シート１０が密着されており、下面には第１剥離シート１０とほぼ同形状の第２剥離シート１１が密着されている。アンテナエレメント２の始端である給電部２ａは、矩形の第１剥離シート１０および第２の剥離シート１１における左側の下部に位置しており、同軸ケーブルとの接続部分とされている。給電部２ａから延伸されているアンテナエレメント２は、第１剥離シート１０および第２剥離シート１１の外形に沿って折曲されたコ字状のエレメントと、給電部２ａから延伸される垂直のエレメントと、コ字状のエレメントの水平部から下に向かって延伸されるエレメントから構成されている。
【００１２】
アンテナエレメント２の部分の断面図が図２に示されているが、この図に示すように第１剥離シート１０の下に透明なクリアコーティング層１２が形成されている。そして、クリアコーティング層１２の下に導電性ペースト層１３が印刷により形成されている。さらに、導電性ペースト層１３の下に透明な粘着層１４が形成されることにより、アンテナエレメント２が構成されている。粘着層１４には第２剥離シート１１が貼着されて、粘着層１４に塵埃等が付着することを防止している。なお、矩形状の第１剥離シート１０および第２剥離シート１１は、アンテナエレメント２の外形より若干大きくされてアンテナエレメント２を完全に覆うことのできる大きさとされている。
【００１３】
このようなアンテナシート１におけるアンテナエレメント２を車両等のガラス部に貼着する方法を以下に説明する。
まず、図１および図２に示すアンテナシート１において下面に密着されている第２剥離シート１１をアンテナシート１から剥離する。この状態においてはアンテナシート１の下面には粘着層１４が露出するようになることから、車両等のガラス部２０にアンテナシート１を粘着層１４を下にして取付位置に載置し、第１剥離シート１０の上から軽く擦るようにして貼着する。この場合、導電性ペースト層１３からなるアンテナエレメント２の線幅は約０．１〜１ｍｍ程度とされ、クリアコーティング層１２の幅はアンテナエレメント２の線幅と同じ幅か約０．１〜１ｍｍ程度広くしている。このように、クリアコーティング層１２の幅は広くても約２ｍｍ程度の細い幅とされていることから、クリアコーティング層１２とほぼ同じ幅とされる粘着層１４とガラス部２０との間に気泡が入ることはほとんどなく、水をガラス部２０の面に予め吹き付けておく作業を不要とすることができる。第２剥離シート１１を剥離したアンテナシート１をガラス部２０に貼着した状態を図３に示し、この状態におけるアンテナシート１のアンテナエレメント２の部分の断面図を図４に示す。
【００１４】
図３および図４に示す状態において、アンテナシート１の上面を覆っている第１剥離シート１０を剥離すると、図５に示すようにガラス部２０に、クリアコーティング層１２と粘着層１４と、クリアコーティング層１２と粘着層１４との間に形成されている導電性ペースト層１３からなるアンテナエレメント２が転写されるようになる。なお、第１剥離シート１０はクリアコーティング層１２に密着されているだけであることから、第１剥離シート１０を剥離する際に粘着層１４がガラス部２０から剥がれることはない。これにより、アンテナエレメント２を車両等のガラス部２０に転写することができるようになる。この場合のアンテナエレメント２の構成を断面図で図６に示す。この図に示すように、ガラス部２０にはクリアコーティング層１２により被覆されている導電性ペースト層１３が粘着層１４によりガラス部２０に貼着され、導電性ペースト層１３はクリアコーティング層１２と粘着層１４とで挟持されることにより、その全面が覆われて導電性ペースト層１３の酸化が防止されるようになる。
【００１５】
なお、従来のフィルムアンテナにおいては同軸ケーブルを接続する給電部を保護する保護シートが必要とされていたが、本発明にかかるアンテナシート１においては、第１剥離シート１０により給電部２ａも被覆されるようになるため、給電部２ａを覆うための保護シートを不要とすることができる。なお、給電部２ａの上にはクリアコーティング層１２は形成されておらず、給電部２ａを構成する導電性ペースト層１３は第１剥離シート１０上に印刷により直接形成されている。
上記説明したように、本発明のアンテナシート１を用いてガラス部２０にアンテナエレメント２を貼着すると、アンテナエレメント２が形成された広い面積のフィルムシートはガラス部２０に貼着されず、広くても約２ｍｍ程度の幅のアンテナエレメント２のみがガラス部２０に転写されることから、運転者の視界を極力妨げないようになる。また、アンテナエレメント２の幅が狭いことから軽く擦るだけで転写することができ、水を吹き付ける作業も不要とすることができることからアンテナエレメント２の貼着作業を簡易に行えるようになる。さらに、第１剥離シート１０および第２剥離シート１１は透明とする必要がなく、透明としても透明度を上げる必要がないことからアンテナシート１のコストを低廉とすることができる。
【００１６】
次に、本発明のアンテナシート１の作成過程の概要を図７（ａ）〜（ｄ）を参照して説明する。
まず、図７（ａ）に示すように第１剥離シート１０の上に透明なクリアコーティング材からなるインクをアンテナパターンの形状になるよう印刷することにより、クリアコーティング層１２を形成する。前述したようにクリアコーティング層１２の幅は、アンテナエレメント２の線幅と同じ幅か約０．１〜１ｍｍ程度広くなるよう印刷される。クリアコーティング層１２が乾燥して第１剥離シート１０に密着した状態において、図７（ｂ）に示すようにクリアコーティング層１２の上に銀ペースト等をアンテナパターン形状になるよう印刷することにより導電性ペースト層１３を形成する。この導電性ペースト層１３の幅は、図示するようにクリアコーティング層１２の幅より一回り細く形成されている。導電性ペースト層１３が乾燥したら、図７（ｃ）に示すように糊材を印刷することにより導電性ペースト層１３の上と、その両脇のクリアコーティング層１２の上に透明な粘着層１４をアンテナパターンの形状になるよう形成する。そして、図７（ｄ）に示すように第１剥離シート１０とほぼ同形状の第２剥離シート１１を粘着層１４の全面に貼着させる。これにより、アンテナシート１を作成している。なお、クリアコーティング層１２、導電性ペースト層１３および粘着層１４の厚さは、それぞれ約２０ミクロン程度とされ、粘着層１４ないしクリアコーティング層１２までのアンテナエレメント２を構成している厚さは約６０ミクロン程度の極めて薄い厚さとされる。このため、アンテナエレメント２がガラス部２０に貼着されてもガラス部２０の表面からほとんど突出しないようになり、ガラス部２０の清掃を行う際にアンテナエレメント２がじゃまにならないようになる。
【００１７】
第１剥離シート１０および第２剥離シート１１は、紙やＰＥＴ（polyethylene terephthalate）等にシリコン処理などを行って剥離し易くする処理がなされている。このため、第１剥離シート１０の剥離面へ印刷するとインクとなるクリアコーティング材をはじいてしまうようになる。そこで、第１剥離シート１０がシリコン処理されている場合は、クリアコーティング材にシリコンを添加剤として混入させることで、第１剥離シート１０の剥離面とクリアコーティング材の相性を良好にして、剥離面へ印刷した際の密着具合がよくなるようにしている。これにより、クリアコーティング層１２を第１剥離シート１０上に密着するよう形成することができる。ただし、クリアコーティング層１２は第１剥離シート１０に密着されているだけであり、張り付いているわけではないので第１剥離シート１０をクリアコーティング層１２から容易に剥がすことができる。
【００１８】
以上説明した本発明のアンテナシート１においては、クリアコーティング層１２と第１剥離シート１０が密着していると共に、粘着層１４と第２剥離シート１１とが密着している構造とされている。すると、アンテナエレメント２のアンテナパターンが単純な形状とされていると共に、その幅が広くても約２ｍｍ程度とされていることから、互いに接する面積が小さく密着力が弱いため第１剥離シート１０および第２剥離シート１１がアンテナシート１からずれてしまうおそれがあった。そこで、これを解決することのできる本発明のアンテナシートの他の実施例を図８に示す。図８は本発明の他の実施例であるアンテナシート３におけるアンテナエレメント４の部分の断面図とされている。
【００１９】
図８に示す本発明の他の実施例のアンテナシート３において、第１剥離シート３０の一面には弱粘着性の糊材が印刷されて第１粘着層３２が全面に形成されている。この第１粘着層３２の上に透明なクリアコーティング層３３がアンテナパターンの形状で印刷により形成されている。そして、クリアコーティング層３３上に導電性ペースト層３４がアンテナパターンの形状で印刷されて形成されている。導電性ペースト層３４は、クリアコーティング層３３の幅より狭くそのほぼ中央に形成されている。導電性ペースト層３４の上には、導電性ペースト層３４の全面を覆うように第２粘着層３５が、クリアコーティング層３３とほぼ同じ幅で印刷により形成されてアンテナエレメント４が構成されている。この第２粘着層３５には第２剥離シート３１が密着されており、アンテナエレメント４の両脇において第２剥離シート３１が第１剥離シート３０に形成されている第１粘着層３２に密着されてアンテナシート３が構成されている。これにより、アンテナシート３の第１剥離シート３０と第２剥離シート３１とが密着するようになるため、第１剥離シート３０および第２剥離シート３１がアンテナシート３からずれてしまうおそれを防止することができる。この実施例においては、導電性ペースト層３４がクリアコーティング層３３と第２粘着層３５との間に挟持されて保護されることにより、導電性ペースト層３４が酸化することが防止されている。
【００２０】
上記説明した本発明の他の実施例のアンテナシート３を用いてガラス部２０にアンテナエレメント４を貼着するには、第２剥離シート３１を剥離してガラス部２０にアンテナシート３を第２粘着層３５を下にして載置し、第１剥離シート３０の上から軽く擦るようにして貼着する。そして、第１粘着層３２が形成されている第１剥離シート３０を第１粘着層３２と共にクリアコーティング層３３から剥離する。これにより、アンテナエレメント４をアンテナシート３からガラス部２０に転写することができる。この場合、転写されたアンテナエレメント４の幅は広くても約２ｍｍ程度の幅となることから、運転者の視界を極力妨げないようになる。また、アンテナエレメント４の幅が狭いことから軽く擦るだけで転写することができ、水を吹き付ける作業も不要とすることができるのでアンテナエレメント４の貼着作業を簡易に行えるようになる。さらに、第１剥離シート３０および第２剥離シート３１は透明とする必要がなく、透明としても透明度を上げる必要がないことからアンテナシート３のコストを低廉とすることができる。
【００２１】
なお、クリアコーティング層３３、導電性ペースト層３４、第２粘着層３５の厚さは、それぞれ約２０ミクロン程度とされ、第２粘着層３５ないしクリアコーティング層３３までのアンテナエレメント４を構成している厚さは約６０ミクロン程度の極めて薄い厚さとされる。このため、アンテナエレメント４がガラス部２０に貼着されてもガラス部２０の表面からほとんど突出しないようになり、ガラス部２０の清掃を行う際にアンテナエレメント４がじゃまにならないようになる。
さらに、紙やＰＥＴからなる第２剥離シート３１には、剥離し易くするシリコン処理等がなされていると共に、第１粘着層３２が弱粘着性とされていることもあり、第２剥離シート３１は第１粘着層３２および第２粘着層３５から容易に剥離することができる。さらにまた、クリアコーティング層３３の幅は広くても約２ｍｍ程度とされていることから、紙やＰＥＴからなる第１剥離シート３０を第１粘着層３２と共にクリアコーティング層３３から容易に剥がすことができる。
【００２２】
図８に示す本発明の他の実施例のアンテナシート３と同様の機能を奏することのできる本発明のアンテナシートのさらに他の実施例を図９に示す。図９は本発明のさらに他の実施例であるアンテナシート５におけるアンテナエレメント６の部分の断面図とされている。
図９に示す本発明のさらに他の実施例のアンテナシート５において、第１剥離シート４０の一面には弱粘着性の糊材が印刷されて第１粘着層４２が全面に形成されている。この第１粘着層４２の上に透明な第１クリアコーティング層４３がアンテナパターンの形状で印刷により形成されている。そして、第１クリアコーティング層４３上に透明な導電性ペースト層４４がアンテナパターンの形状で印刷されて形成されている。導電性ペースト層４４は、第１クリアコーティング層４３の幅より狭くそのほぼ中央に形成されている。導電性ペースト層４４の上には、導電性ペースト層４４の全面を覆うように透明な第２クリアコーティング層４５が第１クリアコーティング層４３とほぼ同じ幅のアンテナパターンの形状で印刷することにより形成されている。さらに、第２クリアコーティング層４５の上に透明な第２粘着層４６がアンテナパターンの形状で形成されてアンテナエレメント６が構成されている。
【００２３】
なお、第２粘着層４６の粘着度は第１粘着層４２の粘着度より強くされている。この第２粘着層４６には第２剥離シート４１が密着されており、アンテナエレメント６の両脇において第２剥離シート４１が第１剥離シート４０に形成されている第１粘着層４２に密着されてアンテナシート５が構成されている。これにより、第１剥離シート４０と第２剥離シート４１とが密着するようになるため、第１剥離シート４０および第２剥離シート４１がアンテナシート５からずれてしまうおそれを防止することができる。
この実施例においては、導電性ペースト層４４が第１クリアコーティング層４３と第２クリアコーティング層４５との間に挟持されて保護されることにより、導電性ペースト層４４が酸化することが防止されている。
【００２４】
上記説明した本発明のさらに他の実施例のアンテナシート５を用いてガラス部２０にアンテナエレメント６を貼着するには、第２剥離シート４１を剥離してガラス部２０にアンテナシート５を第２粘着層４６を下にして載置し、第１剥離シート４０の上から軽く擦るようにして貼着する。そして、第１粘着層４２が形成されている第１剥離シート４０を第１粘着層４２と共に第１クリアコーティング層４３から剥離する。これにより、アンテナエレメント６をアンテナシート５からガラス部２０に転写することができる。この場合、転写されたアンテナエレメント６の幅は広くても約２ｍｍ程度の幅となることから、運転者の視界を極力妨げないようになる。また、アンテナエレメント６の幅が狭いことから軽く擦るだけで転写することができ、水を吹き付ける作業も不要とすることができるのでアンテナエレメント６の貼着作業を簡易に行えるようになる。さらに、第１剥離シート４０および第２剥離シート４１は透明とする必要がなく、透明としても透明度を上げる必要がないことからアンテナシート５のコストを低廉とすることができる。
【００２５】
なお、第１クリアコーティング層４３、導電性ペースト層４４、第２クリアコーティング層４５、第２粘着層４６の厚さは、それぞれ約２０ミクロン程度とされ、第２粘着層４６ないし第１クリアコーティング層４３までのアンテナエレメント６を構成している厚さは約８０ミクロン程度の極めて薄い厚さとされる。このため、アンテナエレメント６がガラス部２０に貼着されてもガラス部２０の表面からほとんど突出しないようになり、ガラス部２０の清掃を行う際にアンテナエレメント６がじゃまにならないようになる。
さらに、紙やＰＥＴからなる第２剥離シート４１には、剥離し易くするシリコン処理等がなされていると共に、第１粘着層４２が弱粘着性とされていることもあり、第２剥離シート４１は第１粘着層４２および第２粘着層４６から容易に剥離することができる。さらにまた、第１クリアコーティング層４３の幅は広くても約２ｍｍ程度とされていることから、紙やＰＥＴからなる第１剥離シート４０を第１粘着層４２と共に第１クリアコーティング層４３から容易に剥がすことができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
以上の説明では、本発明は車両の窓ガラスに貼着するアンテナシートとして説明したが、これに限ることはなく車両以外のガラス部に貼着されるアンテナシートに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施例のアンテナシートの構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例のアンテナシートにおけるアンテナエレメントの部分の断面図である。
【図３】本発明の実施例のアンテナシートの第１剥離シートを剥離してガラス部に貼着した状態を示す図である。
【図４】本発明の実施例のアンテナシートをガラス部に貼着した際のアンテナエレメント部分の断面図である。
【図５】本発明の実施例のアンテナシートをガラス部に貼着して第２剥離シートを剥離した状態を示す図である。
【図６】本発明の実施例のアンテナシートをガラス部に貼着して第２剥離シートを剥離した際のアンテナエレメントの構成を示す断面図である。
【図７】本発明の実施例のアンテナシートの作成過程の概要を示す図である。
【図８】本発明の他の実施例のアンテナシートにおけるアンテナエレメントの部分の断面図である。
【図９】本発明のさらに他の実施例のアンテナシートにおけるアンテナエレメントの部分の断面図である。
【図１０】従来のフィルムアンテナの作成過程の概要を示す図である。
【図１１】従来のフィルムアンテナの構成を示す斜視図である。
【図１２】従来のフィルムアンテナにおけるアンテナエレメントの部分の断面図である。
【図１３】従来のフィルムアンテナの剥離シートを剥離してガラス部に貼着した状態を示す図である。
【図１４】従来のフィルムアンテナをガラス部に貼着した際のアンテナエレメント部分の断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  アンテナシート、２  アンテナエレメント、２ａ  給電部、３  アンテナシート、４  アンテナエレメント、５  アンテナシート、６  アンテナエレメント、１０  第１剥離シート、１１  第２剥離シート、１２  クリアコーティング層、１３  導電性ペースト層、１４  粘着層、２０  ガラス部、３０  第１剥離シート、３１  第２剥離シート、３２  第１粘着層、３３  クリアコーティング層、３４  導電性ペースト層、３５  第２粘着層、４０  第１剥離シート、４１  第２剥離シート、４２  第１粘着層、４３  第１クリアコーティング層、４４  導電性ペースト層、４５  第２クリアコーティング層、４６  第２粘着層、１００  フィルムアンテナ、１０１  アンテナエレメント、１０２ａ  給電部、１１０  剥離シート、１１１  粘着層、１１２  フィルムシート、１１３  導電性ペースト層、１１４  クリアコーティング層、１１５  保護シート、１２０  ガラス部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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