(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の一般式（Ｉ）：
【化１】
0004637826.tif 000007
（式中、
− Ｒ１〜Ｒ５は、同一又は異なり得、以下から選択される基を示す：
＊ 水素原子、
＊ ハロゲン原子、
＊ 式−（Ｘ）ｎ−Ｒ７に対応する基（ここでＸは、酸素、硫黄、スルフィニル基及びスルホニル基から選択される基を示し、ｎは０又は１に等しく、Ｒ７は、直鎖又は分枝を有し、飽和又は不飽和の、必要に応じて同一又は異なり得る１つ以上のハロゲン原子で置換されたアルキル基であり、このアルキル基は１〜４個の炭素原子を含む）。
− Ｒ６は、直鎖または分枝を有し、飽和又は不飽和の、必要に応じて同一又は異なり得る１つ以上のハロゲン原子で置換された、１〜６個の炭素原子を含むアルキル基を示す）
の５−クロロ−１−アリール−４−（４，５−ジシアノ−１Ｈ−イミダゾール−２−イル）−３−アルキル−１Ｈ−ピラゾール誘導体を合成するための方法であり、
この方法において、式（II）の１−アリール−３−アルキル−１Ｈ−ピラゾリン−５−オン誘導体は、出発プロダクトとして使用され、この方法は、以下において特徴付けられる：
【化２】
0004637826.tif 000008
Figure 2において示されるスキームに従って、
（ａ） 第一ステップにおいて、ピラゾリン−５−オン誘導体（II）は、ＰＯＣｌ３及びＤＭＦの存在下でフィルスマイヤー処理によって１つのステップにおいて式（IV）の１−アリール−３−アルキル−４−カルボキシアルデヒド−５−クロロピラゾール誘導体に、変換され、
（ｂ） 第二ステップにおいて、アルデヒド（IV）は、アルデヒド（IV）とジアミノマレオニトリルとの縮合によって、一般式（Ｖ）に対応する１−アリール−３−アルキル-４−〔（２−アミノ−１，２−ジシアノエテニルイミノ）メチル〕−５−クロロピラゾールに、変換され、
（ｃ） 第三ステップにおいて、イミン（Ｖ）は、アルキルハイポクロライト、アルカリ金属ハイポクロライト、及びアルカリ土類金属ハイポクロライトからなる群より選択されるハイポクロライトを用いた処理によって実施される酸化的環化により一般式（Ｉ）に従う誘導体を与える。
【請求項２】
前記ステップ（ａ）が、ＤＭＦ中において、２０〜４０モル当量のＰＯＣｌ３の存在下、前記式（II）の化合物の処理によって実施されることにおいて特徴付けられる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
該（II）／ＤＭＦの割合が、１〜２であることにおいて特徴付けられる、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記ステップ（ｂ）が、０〜７０℃の温度において溶媒中で実施されることにおいて特徴付けられる、請求項１〜３のいずれか１つに記載の方法。
【請求項５】
前記ステップ（ｂ）が、酸触媒を用いてメタノ−ル性媒体中で実施されることにおいて特徴付けられる、請求項１〜４のいずれか１つに記載の方法。
【請求項６】
該触媒が、トリフルオロ酢酸であることにおいて特徴付けられる、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記ステップ（ｃ）が、前記式（Ｖ）に対応する該化合物の、ヒドロキシル化された脂肪族溶媒中において、−５℃〜２５℃の温度において実施されることにおいて特徴付けられる、請求項１〜６のいずれか１つに記載の方法。
【請求項８】
次亜塩素酸ナトリウムが使用されることにおいて特徴付けられる、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記プロダクト（Ｖ）に対して１〜５モル当量の前記ハイポクロライトが使用されることにおいて、特徴付けられる、請求項１〜８のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１０】
２〜３モル当量の前記ハイポクロライトが使用されることにおいて、特徴付けられる、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記一般式（Ｖ）のプロダクトが、以下の処理をされることにおいて特徴付けられる、請求項１〜１０のいずれか１つに記載の方法：
− メタノール中において、
− ０．００５Ｍ〜０．１Ｍの範囲のモル濃度の（Ｖ）において、
− 該プロダクト（Ｖ）に対して、１〜５モル当量の範囲の量である前記ハイポクロライトを用い、前記ハイポクロライトは、１〜５Ｍの範囲の濃度を有する水溶液中に存在する。
【請求項１２】
前記プロダクト（Ｖ）に対して２〜３モル当量の前記ハイポクロライトを用いることにおいて、特徴付けられる、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記ハイポクロライトが２〜５Ｍの範囲の濃度を有する水溶液中に存在する、請求項１１又は１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】
前記ステップ（ｂ）及び（ｃ）が、figure 3において示される反応スキームに従って、中間体プロダクト（Ｖ）を単離することなく、同一のリアクタ中で、（ｄ）と呼ばれる単一のステップにおいて、実施されることにおいて特徴付けられる、請求項１〜１３のいずれか１つに記載の方法：
【化３】
0004637826.tif 000009
【請求項１５】
以下において特徴付けられる、請求項１４に記載の方法：
（ａ） 第一ステップにおいて、ピラゾリン−５−オン誘導体（II）は、ＰＯＣｌ３及びＤＭＦの存在下でフィルスマイヤー処理によって１つのステップにおいて式（IV）の１−アリール−３−アルキル−４−カルボキシアルデヒド−５−クロロピラゾール誘導体に変換され、
（ｄ） 第二ステップにおいて、式（IV）の該化合物をジアミノマレオニトリル、次いで前記ハイポクロライトを用いた連続的な処理による。
【請求項１６】
前記ステップ（ｄ）が、ヒドロキシル化された脂肪族溶媒中において、第一に、ジアミノマレオニトリルを用いた該イミンの形成のために、０．１５〜０．２Ｍのモル濃度の基質と、０．０２〜０．２モル当量の割合で存在する酸触媒を用い、そして次いで、第二に、酸化的環化及びイミダゾリル環の形成のために、０．０１〜０．０８Ｍの濃度への基質の希釈、及び２Ｍ〜５Ｍの範囲の濃度を有する次亜塩素酸ナトリウムの２〜３モル当量の使用により実施されることにおいて特徴付けられる、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記式（Ｉ）において、ｎ＝０であることにおいて特徴付けられる、請求項１〜１６のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１８】
以下の１つ以上の条件が満たされることにおいて特徴付けられる、請求項１〜１７のいずれか１つに記載の方法：
− Ｒ１〜Ｒ５は、同一又は異なり得、以下から選択される基を示す：
＊ 水素原子、
＊ ハロゲン原子、
＊ 直鎖又は分枝を有する、飽和又は不飽和の、同一又は異なり得る１つ以上のハロゲン原子によって必要に応じて置換されたアルキル基Ｒ７であり、このアルキル基は、１〜４個の炭素原子を含む、
− Ｒ６は、直鎖又は分枝を有する、飽和又は不飽和の、１〜４個の炭素原子を含むアルキル基を示す。
【請求項１９】
以下の１つ以上の条件が満たされることにおいて特徴付けられる、請求項１〜１８のいずれか１つに記載の方法：
− Ｒ１〜Ｒ５は、同一又は異なり得、以下から選択される基を示す：
＊ 水素原子
＊ 塩素原子
＊ 直鎖又は分枝を有する、飽和又は不飽和の、１つ以上のフッ素原子によって必要に応じて置換されたアルキル基Ｒ７であり、このアルキル基は、１〜４個の炭素原子を含む、
− Ｒ６は、メチル、エチル、ｔｅｒｔ−ブチル及びイソプロピルから選択される基を示す。
【請求項２０】
前記式（Ｉ）のプロダクトが、以下から選択されることにおいて特徴付けられる、請求項１〜１９のいずれか１つに記載の方法：
５−クロロ−１−（２，６−ジクロロ−４−トリフルオロメチルフェニル）−４−（４，５−ジシアノ−１Ｈ−イミダゾール−２−イル）−３−メチル−１Ｈ−ピラゾール、
５−クロロ−１−（２，６−ジクロロ−４−トリフルオロメチルフェニル）−４−（４，５−ジシアノ−１Ｈ−イミダゾール−２−イル）−３−イソプロピル−１Ｈ−ピラゾール、
５−クロロ−１−（２，６−ジクロロ−４−トリフルオロメチルフェニル）−４−（４，５−ジシアノ−１Ｈ−イミダゾール−２−イル）−３−エチル−１Ｈ−ピラゾール、
５−クロロ−１−（２，６−ジクロロ−４−トリフルオロメチルフェニル）−４−（４，５−ジシアノ−１Ｈ−イミダゾール−２−イル）−３−ｔｅｒｔ−ブチル−１Ｈ−ピラゾール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１−アリール−３−アルキル−１Ｈ−ピラゾリン−５−オン誘導体から１−アリール−４−（イミダゾール−２−イル）−３−アルキル−１Ｈ−ピラゾール誘導体を合成するための新規な方法に関する。
【０００２】
それは、より詳細には、以下の一般式（Ｉ）の５−クロロ−１−アリール−４−（４，５−ジシアノ−１Ｈ−イミダゾール−２−イル）−３−アルキル−１Ｈ−ピラゾール誘導体を合成するための新規な方法に関し：
【０００３】
【化１】
0004637826.tif 000002
【０００４】
式中：
−  Ｒ１〜Ｒ５は、同一又は異なり得、以下から選択される基を示す：
＊  水素原子
＊  ハロゲン原子
＊  式−（Ｘ）ｎ−Ｒ７に対応する基（ここでＸは、酸素、硫黄、スルフィニル基及びスルホニル基から選択される基を示し、ｎは０又は１に等しく、Ｒ７は、直鎖又は分枝を有し、飽和又は不飽和の、必要に応じて同一又は異なり得る１つ以上のハロゲン原子で置換されたアルキル基であり、このアルキル基は１〜４個の炭素原子を含む）
−  Ｒ６は、直鎖または分枝を有し、飽和又は不飽和の、必要に応じて同一又は異なり得る１つ以上のハロゲン原子で置換された、１〜６個の炭素原子を含むアルキル基を示す。
【背景技術】
【０００５】
１−アリールピラゾール化合物は、農業、公衆衛生、及び獣医学のような広く、様々な分野における非常に多くの数のパラサイトに対して活性を示すことが知られている。ＥＰ−０  ２３４  １１９，ＥＰ−０  ２９５  １１７及びＵＳ−５，２３２，９４０特許は、Ｎ−フェニルピラゾールから誘導される殺虫剤および殺寄生虫薬のクラスを開示する。
【０００６】
一般式（Ｉ）に従った化合物は、それらの農薬および殺虫活性（特に、獣医学及び家畜の飼育の分野において、脊椎動物の内的又は外的なパラサイトである節足動物および蠕虫を治療するため）について、欧州特許出願ＥＰ−０  ４１２  ８４９に開示されている。それらは、温血の脊椎動物、ヒトおよびヒツジ種のメンバー、牛、馬科、豚、犬並びに猫のメンバなどの動物における、これらのパラサイトを治療するために特に有用である。
【０００７】
欧州出願ＥＰ−０  ４１２  ８４９によると、一般式（Ｉ）に従う化合物は、Figure 1に与えられるスキームに従って、１−アリール−３−アルキル−１Ｈ−ピラゾリン−５−オン誘導体（これらは、アリールヒドラジン及び対応するエチル３−アルキル−３−オキソプロパノエートから慣用的に得られる）から調製される。
【０００８】
【化２】
0004637826.tif 000003
【０００９】
従来技術の方法に従って、ピラゾリン誘導体は、フィルスマイヤー試薬の作用を受けてホルミル化反応を誘導し、そして一般式（III）に対応する対応の４−〔（ジメチルアミノ）メチリデン〕誘導体の形成、単離、及び精製を通して、一般式（IV）に対応する、対応の５−クロロ−４−カルボキシアルデヒドを得ることを可能にする。
【００１０】
ピラゾリン−５−オン誘導体（II）の５−クロロ−４−カルボキシアルデヒド誘導体（IV）への変換は、シリカゲルカラム上でのクロマトグラフィーによる、中間生成物の精製および最終産物の精製を必要とする二つのステップにおいて実施される。
【００１１】
アルデヒド（IV）の一般式（Ｉ）に従った誘導体への変換は、アルデヒド（IV）とジアミノマレオニトリルの縮合によって得られる、一般式（Ｖ）に対応する中間体４−〔（２−アミノ−１，２−ジシアノエテニルイミノ）−メチル〕経由として提案される。イミン（Ｖ）は、酸化的環化によって一般式（Ｉ）に対応する誘導体を与え、これは、Ｎ−クロロスクシンイミド／ニコチンアミドカップルの手段で、又はこれがうまくいかない場合は、２，３−ジクロロ−５，６−ジシアノ−１，４−ベンゾキノンを使用して実施される。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本願の主題は、一般式（II）に従ったプロダクトの一般式（Ｉ）に従ったプロダクトへの変換のための新規な方法であり、式中、変数Ｒ１〜Ｒ６は、上記と同一の定義を有し、この方法は、従来技術の方法と比較してより少ないステップを有し、より少ない精製の使用を必要とする。更に、この方法は、より良い収率を有する。
【００１３】
以下のFigure 2によって図示される本発明の方法は、以下において特徴付けられる：
（ａ）  第一ステップにおいて、ピラゾリン−５−オン誘導体（II）は、ＰＯＣｌ３及びＤＭＦの存在下でフィルスマイヤー処理によって１つのステップにおいて式（IV）の１−アリール−３−アルキル−４−カルボキシアルデヒド−５−クロロピラゾール誘導体に、変換され、
（ｂ）  第二ステップにおいて、アルデヒド（IV）は、アルデヒド（IV）とジアミノマレオニトリルとの縮合によって、一般式（Ｖ）に対応する１−アリール−３−アルキル-４−〔（２−アミノ−１，２−ジシアノエテニルイミノ）メチル〕−５−クロロピラゾールに、変換され、
（ｃ）  第三ステップにおいて、イミン（Ｖ）は、ハイポクロライトを用いた処理によって実施される酸化的環化により一般式（Ｉ）に従う誘導体を与える。
【００１４】
本発明は、より詳細には、式（Ｉ）（ここで、ｎ＝０）に従った誘導体に関する。
【００１５】
有利なことに、以下の条件の一つ以上が満たされる：
−  Ｒ１〜Ｒ５は、同一又は異なり得、以下から選択される基を示す：
＊  水素原子
＊  ハロゲン原子
＊  直鎖又は分枝を有し、飽和又は不飽和の、必要に応じて同一又は異なり得る１つ以上のハロゲン原子で置換されたアルキル基Ｒ７であり、このアルキル基は１〜４個の炭素原子を含み、
−Ｒ６は、直鎖又は分枝を有し、飽和又は不飽和の１〜４個の炭素原子を含むアルキル基を示す。
【００１６】
より好ましくは、以下の条件の一つ以上が満たされる：
−  Ｒ１〜Ｒ５は、同一又は異なり得、以下から選択される基を示す：
＊  水素原子
＊  塩素原子
＊  直鎖又は分枝を有し、飽和又は不飽和の必要に応じて１つ以上のフッ素原子で置換されたアルキル基Ｒ７であり、このアルキル基は、１〜４個の炭素原子を含み、
−  Ｒ６は、メチル、エチル、ｔｅｒｔ−ブチルおよびイソプロピルから選択される基を示す。
【００１７】
本発明の好ましい実施形態に従って、後者は、以下から選択されるプロダクトの調製に応用される：
５−クロロ−１−（２，６−ジクロロ−４−トリフルオロメチルフェニル）−４−（４，５−ジシアノ−１Ｈ−イミダゾール−２−イル）−３−メチル−１Ｈ−ピラゾール、
５−クロロ−１−（２，６−ジクロロ−４−トリフルオロメチルフェニル）−４−（４，５−ジシアノ−１Ｈ−イミダゾール−２−イル）−３−イソプロピル−１Ｈ−ピラゾール、
５−クロロ−１−（２，６−ジクロロ−４−トリフルオロメチルフェニル）−４−（４，５−ジシアノ−１Ｈ−イミダゾール−２−イル）−３−エチル−１Ｈ−ピラゾール、
５−クロロ−１−（２，６−ジクロロ−４−トリフルオロメチルフェニル）−４−（４，５−ジシアノ−１Ｈ−イミダゾール−２−イル）−３−ｔｅｒｔ−ブチル−１Ｈ−ピラゾール。
【００１８】
先行技術は、ジアミノマレオニトリルを使用して４，５−ジシアノ−１Ｈ−イミダゾール−２−イル基を脂肪族またはヘテロ環状構造中へ取り込むための幾つかの一般的な方法の存在を教示する。Ｒ．Ｗ．Ｂｅｇｌａｎｄ、Ｊ．  Ｏｒｇ．  Ｃｈｅｍ．  ３９  （１６）、  ２３４１、１９７４に従って、ジアミノマレオニトリルと酸塩化物または無水物のモノコンデンセーションから中間的に誘導体を調製すること、又は酸化的環化が続くシッフ単塩基（Schiff’s monobase）を伴うことが可能である。
【００１９】
本発明の方法は、中間体（III）の単離および精製を回避することを可能にする反応条件を提供する。これらの反応条件は、最終ステップのための産業的規模により適し且つより容易に適合され得る酸化的環化の方法を含む。
【００２０】
本発明の方法の好ましいバリアント（variant）に従って、アルデヒド中間体（IV）のみを単離および精製することによって、即ち２つのステップだけで、産業的用途および極めて競争に勝てる収率に特に合致した条件下で、一般式（II）に対応するピラゾロンを一般式（Ｉ）に対応する誘導体に変換することが可能である。
【００２１】
本発明の主題である改良及び変更（Figure 2において概略的に示される）は、以下のように詳細において示される：
【００２２】
【化３】
0004637826.tif 000004
【００２３】
Figure 1に従ったステップ（ａ１）及び（ａ２）は、有利なことに、Figure 2において図示されるように、単一のステップ（ａ）によって置換される。
【００２４】
ヘテロ環ユニットへのカルボキシアルデヒド官能基の導入のために通常使用される、フィルスマイヤー試薬は、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミド（例えばＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド）の縮合及び（又は）脱水試薬を用いた反応経由で一般的に調製される。好ましい試薬は、例えば、非プロトンタイプの溶媒において、そして特に塩素化溶媒において使用される、塩化オキサリル、ホスゲン又は三塩化ホスホリルである。
【００２５】
本発明の方法に従って、ステップ（ａ）は、ＤＭＦ中において、２０〜４０モル当量のＰＯＣｌ３、好ましくは２５〜３５モル当量のＰＯＣｌ３、更により好ましくは３０モル当量のＰＯＣｌ３の存在下で式（II）の化合物の処理によって実施される。
【００２６】
この反応は、有利には、１〜２、更により有利には１〜１．５、そして好ましくは１〜１．２の範囲の（II）／ＤＭＦの割合の存在において実施される。
【００２７】
これらの反応条件は、以下を可能にする：
−  式（III）のプロダクトの中間体の単離および精製なく、プロダクト（IV）を得ること；
−  排出物の量を制限すること、そして従って環境制約（constraint）を軽減すること；
−  先行技術の方法が、これらのステップでたった５０％収率を与え、約２５０モル当量のＰＯＣｌ３の使用を必要とした（ＥＰ−０  ４１２  ４８９）のに対し、シリカカラム上のクロマトグラフィーによる精製の後に８５％の収率でプロダクト（IV）を得ること。
【００２８】
Figure 2に従ったステップ（ｂ）は、欧州出願ＥＰ−０  ４１２  ８４９において示されるように、Figure 1に従ったステップ（ｂ）と比較して改善されている。一般式（Ｖ）に従ったイミンの形成は、一般的に、例えば芳香族溶媒（より詳細にはベンゼン又はトルエン）などの溶媒中において、塩素化溶媒又は、例えばメタノール又はエタノール等の脂肪族アルコール中において、０〜７０℃の温度において実施される。
【００２９】
本発明の方法に従って、該反応は、メタノール性溶媒中で酸触媒を用いて好ましく実施される。使用され得る酸の中で、以下が挙げられる：酢酸、パラトルエンスルホン酸、トリフルオロ酢酸、硫酸およびメタンスルホン酸。
【００３０】
本発明の好ましい実施形態に従って、該反応は、トリフルオロ酢酸によって触媒され、ステップ（ｂ）において、実質的に定量的な収率を得ることを可能にする。
【００３１】
Figure 2に図示されるステップ（ｃ）は、式（Ｖ）に従った化合物の、例えば、アルカリ金属またはアルカリ土類金属ハイポクロライト或いはアルキルハイポクロライト等のハイポクロライトとの処理によって実施される。本発明の方法において使用され得るハイポクロライト中では、例えば、以下が挙げられ得る：ｔｅｒｔ−ブチルハイポクロライト、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カルシウムおよび次亜塩素酸リチウム。該反応は、一般的には、ヒドロキシル化された脂肪族溶媒中で、−５℃〜２５℃、好ましくは０℃〜５℃の温度において実施される。
【００３２】
有利なことに、プロダクト（Ｖ）に対して１〜５モル当量のハイポクロライト、更により好ましくは、２〜３モル当量が使用される。このステップを実施するために使用され得る溶媒の中では、以下が挙げられ得る：メタノール、エタノール及びプロパノール。
【００３３】
先行技術の方法に従って、式（Ｖ）のイミンの酸化的環化は、Ｎ−クロロスクシンイミド、ニコチンアミドカップル（ニコチンアミドが、ＮＣＳの酸化活性のポテンシエーター（potentiator）である）を用いた処理によって実施された（ＥＰ−０  ４１２  ８４９）（Ｏ．  Ｍｏｒｉｙａ  ｅｔ  ａｌ．，  Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ，  （１９８４），  １２，  ｐ．１０５７−５８を参照）。
【００３４】
同一の著者経由で、２，３−ジクロロ−５，６−ジシアノ−１，４−ベンゾキノン及びジイミノ−スクシノニトリルは低反応性を有し、これらの酸化試薬は、これら同一のシッフ塩基の酸化的環化のために、アセトニトリル中における還流で、１７時間〜４日の範囲に及び得る反応時間を必要とすることが知られる。Ｏ．  Ｍｏｒｉｙａによって推奨される条件下で、プロダクト（Ｖ）の一般式（Ｉ）に従ったプロダクトへの変換は、シリカゲル上でのクロマトグラフィー後の５６％に制限された収率で実施される。このようなカップルの使用は、実際、困難な精製を必要とし、結果として生じる精製していないプロダクトは、類似の極性を有する３つの窒素を含むヘテロ環を含む。
【００３５】
同一の欧州出願ＥＰ−０  ４１２  ８４９に従って、環化はまた、ＤＤＱ又は２，３−ジクロロ−５，６−ジシアノ−１，４−ベンゾキノン（産業的使用が制限された試薬）を用いて実施され得る。更に、形成される副産物、即ち、対応する１，４−ジヒドロキシベンゼンは、毒性が全く無いのではなく、水性の廃物（aqueous waste）の相当の処理を必要とする。更にこの試薬は、一般的に相当な変換率を付与せず、それは結果生じるプロダクトの顕著な着色を誘導し、そしてそれは長い反応時間及び、例えばアセトニトリルの還流における高い反応温度の選択を必要とすることが知られる。これらの観察および特徴はこの酸化剤および１−アミノ−２−（２，６−ジクロロ−４−トリフルオロメチルベンジリデンアミノ）−１，２−ジシアノエチレンを用いる類似の反応、及び４２．５％の収率で茶色の固体の形態で対応する２−アリール−４，５−ジシアノイミダゾールを生産することについてＵＳ−５，３８０，８６５特許において特に見出される。
【００３６】
先行技術は、対応するシッフ塩基（プロダクト（Ｖ））の酸化的環化のために提案されてきた上記に記載されるもの以外の多くの試薬を挙げる。ＵＳ−５，３８０，８６５特許は、一般的に、２−アリール−４，５−ジシアノイミダゾール誘導体を得るために、例えば、ジクロロメタン又はジメチルホルムアミドなどの不活性な溶媒中のヨウ素−酢酸ナトリウム又は臭素−酢酸ナトリウムの組合せの使用を提案する。四酢酸鉛の使用は、同一の変換について、Ｔ．Ｅｉｃｈｅｒ  ｅｔ  ａｌ．，  Ｔｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ  Ｌｅｔｔ．，  （１９８０），  ２１，  ３７５１−５４及びＵＳ−４，２２０，４６６特許によって、各々２−イソプロピル−４，５−ジシアノイミダゾールおよび２−ｔｅｒｔ−ブチル−４，５，ジシアノイミダゾールを得るために、推奨される。
【００３７】
ジイミノスクシノニトリルの使用は、還流において、アセトにトリル媒体中で、５７％の収率で、２−tert−ブチル−４，５−ジシアノイミダゾールの調製のために、Ｒ．Ｗ．Ｂｅｇｌａｎｄ  ｅｔ  ａｌ．，  Ｃｈｅｍ．  （１９７４），３９，ｐ．２３４１−２３５０によって言及される。
【００３８】
tert−ブチルハイポクロライトは、酢酸エチル媒体において、比較的マイルドな条件下で、イミノアミノマレオニトリル残基を組み込む非環式リボース誘導体を２−置換−４，５−ジシアノイミダゾール誘導体に、６６％の収率で変換することに寄与し得ることが、Ｊ．Ｐ．  Ｆｅｒｒｉｓ，  Ｊ．  Ｏｒｇ．  Ｃｈｅｍ．，  ５２  （１２），  ２３５５−６１，  （１９８７）によって報告されている。酢酸エチル溶媒中かつ中程度の温度におけるＮ−ブロモスクシンイミドの使用は、類似の変換および同一の収率について、同一の文献中に明確に記載される。
【００３９】
しかし、後者の文献の教示に反して、本発明の方法のステップ（ｃ）を実施するためのハイポクロライトの使用は、Ｎ−ハロスクシンイミドの使用（比較例５−２）と比較すると、収率において、非常に優る結果を与える。本発明の方法において、式（Ｖ）の化合物の式（Ｉ）への変換率は、上記に記載の文献から望まれ得るよりも遥かに大きいものが得られる。
【００４０】
このステップについてのハイポクロライトの使用は、多くの利点を有する。ハイポクロライトは、先行技術において、記載される殆どの試薬と比較して、産業におけるより広く使用される製品である。これらハイポクロライトの費用はまた、先行技術の試薬のものよりも遥かに魅力的である。
【００４１】
本発明に従ったステップ（ｃ）／Figure 2について特に好ましい試薬は、次亜塩素酸ナトリウムである。活性のある塩素含有量を約１５０ｇ／リットル有する次亜塩素酸ナトリウム（例えば、Ｓｏｌｖａｙ  Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｅによって販売されるもの）の使用、又は３１５ｇ／リットルの活性のある塩素含有量を有する保証された製品（例えば、Ａｔｏｆｉｎａ，Ｃｈｌｏｒｏｃｈｉｍｉｅ事業部によって販売されるもの）は、より特別に選択される。この変換のために、先行技術において以前に挙げられた試薬と異なり、ハイポクロライトは、よりマイルドな温度条件下で、より速い反応速度で反応する。関心の事柄であるように、上記に示される２つの例および酸化的環化のために、アセトニトリル中で２，３−ジクロロ−５，６−ジシアノベンゾキノンを使用することが、ＥＰ−０  ４１２  ８４９出願及び刊行物Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ，  （１９８４），  １２，  ｐ．１０５７−５８において挙げられ、還流において、イミンの変換が、各々最低で１２及び１７時間である。
【００４２】
上記に示される特徴に対応する次亜塩素酸ナトリウムの使用は、変換時間を０．５時間に制限すること、及び溶媒（特にメタノール）の容量の賢明な選択を通して、原料（origine）のアルデヒドの再生成を犠牲にして、中間のクロラミンからの塩酸の除去を実質的排他的に促進することを可能にする。
【００４３】
本発明のこのバリアントに従って、一般式（Ｖ）のプロダクトは、以下のように処理される：
−  メタノール中で、
−  ０．００５Ｍ〜０．１Ｍ、有利には、０．０１Ｍ〜０．０８Ｍ、更により好ましくは、０．０２〜０．０６Ｍの範囲のモル濃度の（Ｖ）において、
−  質的に、プロダクト（Ｖ）に対して、１〜５モル当量、好ましくは２〜３モル当量の範囲であるハイポクロライトを用いる（このハイポクロライトは、１〜５Ｍ、好ましくは２〜５Ｍの範囲の濃度を有する水溶液中に存在する）。
【００４４】
さらに、先行技術に従った試薬と異なり、ハイポクロライトは、本発明に従った方法において使用される使用条件下で、その除去が困難で費用のかかる、芳香族及び／又はヘテロ環の副産物の形成を生じない。
【００４５】
本発明に従った方法の特に魅力的なバリアントに従って、一般式（II）に従った１−アリール−３−アルキル−１Ｈ−ピラゾリン−５−オンは、２つのステップに制限される反応シリーズに従って、一般式（Ｉ）に対応するプロダクトに変換され、唯一の単離され精製される中間体は、一般式（IV）に対応するアルデヒドである。
【００４６】
該反応スキームは、Figure 3において示される：
【００４７】
【化４】
0004637826.tif 000005
【００４８】
このスキームに従って、ステップ（ａ）は、Figure 2において示され、そして上記に詳細に与えられるものと一致する。Figure 3において図示される同一のスキームに従ったステップ（ｄ）は、一般式（Ｖ）に対応する中間体イミンを精製するための如何なるステップも含まず、従ってFigure 2に従ったステップ（ｂ）及び（ｃ）の代わりとなる。ステップの数におけるこの低減は、イミン及び酸化的環化の連続した形成を促進することが可能な単一相反応系（single-phase reaction system）のデフィニション（definition）及び選択によって可能にされ、好ましく選択される酸化剤は次亜塩素酸ナトリウムである。
【００４９】
このスキームに従って：
（ａ）  第一ステップにおいて、ピラゾリン−５−オン誘導体（II）は、ＰＯＣｌ３及びＤＭＦの存在下でフィルスマイヤー処理によって１つのステップにおいて式（IV）の１−アリール−３−アルキル−４−カルボキシアルデヒド−５−クロロピラゾール誘導体に変換され、
（ｄ）  第二ステップにおいて、式（IV）の化合物をジアミノマレオニトリル、次いでハイポクロライトを用いた連続的な処理による。
【００５０】
このバリアントは、ステップ（ｄ）を通して８５％よりも高い範囲に及ぶ収率を得ることを可能にする。
【００５１】
本発明に従った方法の特に好ましいバリアントの１つは、従って、一般式（II）に従う１−アリール−３−アルキル−１Ｈ−ピラゾリン−５−オンを、上記に説明されるように、ステップ（ａ）／Figure 2又は3によって概略的に示される操作に従って、直接的に変換すること、そして次いでシリカゲル上のフラッシュクロマトグラフィーによって得られる粗製のプロダクトを精製すること、及び一般式（IV）に従った対応するアルデヒドをステップ（ｄ）／Figure 3に従って、一般式（Ｉ）に従ったプロダクトに変換することを含む。この変換は、ヒドロキシル化された脂肪族溶媒、好ましくはメタノール中において実施され、第一に、ジアミノマレオニトリルを用いたイミンの形成のために、０．１５〜０．２Ｍ、好ましくは０．１８Ｍのモル濃度の基質を用いて、０．０２〜０．２モル当量、好ましくは０．１モル当量の割合で存在する酸触媒（好ましくはトリフルオロ酢酸によって供給される）を用い、そして第二に、酸化的環化及びイミダゾール環の形成のために、０．０１〜０．０８Ｍ、好ましくは０．０４Ｍの基質のモル濃度に希釈すること、そして２Ｍ〜５Ｍ、好ましくは２．３Ｍの産業製品の２モル当量の範囲の濃度を有する次亜塩素酸ナトリウムを２〜３モル当量使用する。
【実施例】
【００５２】
実施例は、本発明に従った方法の特徴及び利点を例証するが、その範囲に限定しない。
【００５３】
実施例１：１−（２，６−ジクロロ−４−トリフルオロ−メチルフェニル）−３−メチル−１Ｈ−ピラゾリン−５−オン（IIａ）の調製
５．２７ｇのエチルアセトアセテート（４０．５ｍｍｏｌ）は、周囲温度において、５０ｍｌの氷酢酸中において、９．８ｇの２，６−ジクロロ−４−トリフルオロメチルフェニルヒドラジン（４０ｍｍｏｌ）を含む溶液中に流され、この混合物は、撹拌下に３時間還流される。減圧下で溶媒の除去の前に、周囲温度へ戻す間、撹拌は維持される。このようにして標題のプロダクトを得るために、残留物は８５％の収率で８０ｍｌのヘキサンから固化され、このプロダクトは、以下の特徴を有する：
−  融点：１６９〜１７０℃
−  １Ｈ  ＮＭＲ  （ＣＤＣｌ３）：  ２．０２（ｓ，３Ｈ）  Ｈ６；  ３．２５（ｓ，２Ｈ）Ｈ４；  ７．５（ｓ，２Ｈ）Ｈ９  Ｈ９’． １３Ｃ  ＮＭＲ：  １８．０（Ｃ６）；  ４１．５（Ｃ４）；  １２３．０（ｑ，ＪＣ−Ｆ＝２７３．４Ｈｚ，  Ｃ１１）；  １２６．６  （ｑ，  ＪＣ−Ｆ＝３．６Ｈｚ，  Ｃ９，Ｃ９’）；  １３３．８（ｑ，ＪＣ−Ｆ＝３４．４  Ｈｚ，  Ｃ１０）；  １３６．６（Ｃ７）；  １３７．１（Ｃ８，Ｃ８’）；１５８．６（Ｃ３）；１７１．９（Ｃ５）．  １９Ｆ  ＮＭＲ：−６３．７。
【００５４】
上記および以下の実施例においてまとめられたデータのよりよい理解のために、原子番号は、実施例４中に示される構造において見られ得るものが選択された。
【００５５】
実施例２：式Ａ／fig.2に従った、５−クロロ−１−（２，６−ジクロロ−４−トリフルオロメチルフェニル）−３−メチル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボキシアルデヒド（ＩＶａ）の調製
１００ｍｌのＰＯＣｌ３（１．０９ｍｏｌ）は、冷却器及び滴下漏斗を備え付けた５００ｍｌの丸底フラスコ中に導入される。２．８ｍｌのＮ，Ｎ−ジメチルホルムアルデヒド（３６．３ｍｍｏｌ）中でゆっくりと流れるように、温度は０〜５℃にされる。１０〜１５分で、周囲温度に戻した後、１１．３ｇ（３６．３ｍｍｏｌ）のピラゾロン（IIａ）が加えられる。溶解後、混合物全体が１６時間還流される。反応混合物は、次いで１．５リットルの氷冷水中にゆっくりと注がれ、そして炭酸ナトリウムを用いて中和される。
【００５６】
結果として生じる沈殿は、濾過によって回収される。シリカゲル上のフラッシュクロマトグラフィーによる精製が次いで実施され、８６％の収率で１１．２ｇの標題のプロダクトを得るために、酢酸エチル／ペンタン（５／９５）混合物を用いて溶出が実施され、このプロダクトは以下の特性を有する：
−  融点：７６℃
−  １Ｈ  ＮＭＲ  （ＣＤＣｌ３）：  ２．５５（ｓ，３Ｈ）  Ｈ６；  ７．８０  （ｓ，２Ｈ）  Ｈ９，Ｈ９’；  １０．０（ｓ，１Ｈ）Ｈ１２．  １３Ｃ  ＮＭＲ：  １４．８  （Ｃ６）；  １１７．７  （Ｃ５）；１２２．８（ｑ，ＪＣ−Ｆ＝２７４．２  Ｈｚ，  Ｃ１１）；  １２６．７  （ｑ，ＪＣ−Ｆ＝４．０  Ｈｚ，Ｃ９，Ｃ９’）；  １３５．２  （ｑ，ＪＣ−Ｆ＝３４．４  Ｈｚ，Ｃ１０）；  １３６．４（Ｃ４）；１３６．７（Ｃ７）；１３７．２（Ｃ８，Ｃ８’）；  １５４．１（Ｃ３）；１８４．０（Ｃ１２）．１９Ｆ  ＮＭＲ：  −６３．７。
【００５７】
比較例２：式ａ１及びａ２／fig.1に従った、５−クロロ−１−（２，６−ジクロロ−４−トリフルオロメチルフェニル）−３−メチル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボキシアルデヒド（IVａ）の調製
１２７ｍｌのＰＯＣｌ３（１．３９ｍｏｌ）は、冷却器及び滴下漏斗を備え付けた５００ｍｌの丸底フラスコ中に導入される。３．０９ｇ（４２．２ｍｍｏｌ）のＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド中でゆっくりと流れるように、温度は０〜５℃にされる。１０〜１５分で周囲温度に戻した後、１１．３ｇ（３６．３ｍｍｏｌ）のピラゾロン（IIａ）が加えられる。この混合物全体は、３０分間還流され、過剰なＰＯＣｌ３は、減圧下で除去され、残留物は注意深く氷冷水中に流される。炭酸ナトリウムを用いた中和およびエーテルを用いた抽出の後、残留物はシリカゲル上のフラッシュクロマトグラフィーによって精製され、メタノール／塩化メチレン（２／９８）混合物を用いて溶出が実施される。７．８５ｇの中間体（IIIａ）、即ち１−（２，６−ジクロロ−４−トリフルオロメチルフェニル）−３−メチル−４−（（ジメチルアミノ）メチリデン）−１Ｈ−ピラゾリン−５−オンがこのようにして得られる。
【００５８】
７．８５ｇのこの中間体（２１．４ｍｍｏｌ）は、２４０ｍｌのＰＯＣｌ３（４．５９ｍｏｌ）中での２時間の還流における処理のために取り上げられ、次いで周囲温度における撹拌が１８時間維持される。過剰なＰＯＣｌ３は、減圧下で除去され、残留物は注意深く氷冷水中に流される。炭酸ナトリウムを用いた中和およびエーテルを用いた抽出の後、残留物は、シリカゲル上のフラッシュクロマトグラフィーによって精製され、６．６ｇの標題のプロダクトを与えるために（即ち、約５１％の全収率で）、酢酸エチル／ペンタン（５／９５）混合物を用いて溶出が実施される。
【００５９】
中間体（IIIａ）の特徴は、以下である：
−  融点：２０１℃
−  １Ｈ  ＮＭＲ  （ＣＤＣｌ３）：  ２．２０  （ｓ，３Ｈ）Ｈ６；  ３．３１（ｓ，３Ｈ）及び３．８５（ｓ，３Ｈ）（２つのメチル基について）  （Ｎ−ＣＨ３）；  ７．１８（ｓ，１Ｈ）Ｈ１２；７．６５（ｓ，２Ｈ）Ｈ９，Ｈ９’．  １３Ｃ  ＮＭＲ：４．５（Ｃ６）；４４．２及び４４．８（２つのメチル基について）（Ｎ−ＣＨ３）；  ９８．１（Ｃ４）；  １２３．６（ｑ、ＪＣ−Ｆ＝２７３．４  Ｈｚ，Ｃ１１）；  １２６．４（ｑ、ＪＣ−Ｆ＝３．６  Ｈｚ，Ｃ９，Ｃ９’）；  １３３．８  （ｑ，ＪＣ−Ｆ＝３４．４  Ｈｚ，Ｃ１０）；  １３７．６（Ｃ７）；  １３８．７  （Ｃ８，Ｃ８’）；  １５２．７  （Ｃ３）；１５３．４  （Ｃ１２），１６３．１（Ｃ５）．  １９Ｆ  ＮＭＲ：  −６３．７。
【００６０】
実施例３：式ｂ／Fig. 2に従った、４−（（２−アミノ−１，２−ジシアノエテン−イルイミノ）メチル）−５−クロロ−１−（２，６−ジクロロ−４−トリフルオロ−メチルフェニル）−３−メチル−１Ｈ−ピラゾール（Ｖａ）の調製
２００ｍｌのメタノール中に１６．１ｇのアルデヒド（IVａ）（４５ｍｍｏｌ）及び５ｇのジアミノマレオニトリル（４６．３ｍｍｏｌ）を含む溶液は、コンデンサを備え付けた５００ｍｌの丸底フラスコ中に調製される。０．３５ｍｌのトリフルオロ酢酸（即ち、１０ｍｏｌ％）が、撹拌しながらこの溶液に加えられる。撹拌は、周囲温度において３０分間延長され、次いで減圧下での溶媒の除去および冷却前に、１時間還流される。
【００６１】
精製されていないプロダクトは、凝固及び乾燥される。１９．７ｇの標題のプロダクトが、約９８％の収率で、このように得られる。このプロダクトは、以下に示される物理的特徴に一致する：
−  融点：１９９℃
−  １Ｈ  ＮＭＲ  （ＣＤＣｌ３）：  ２．２５（ｓ，３Ｈ）  Ｈ６；  ５．３０  （ｓ，２Ｈ）  Ｈ１５；  ７．８０  （ｓ，２Ｈ）  Ｈ９，Ｈ９’；  ８．４０  （ｓ，１Ｈ）  Ｈ１２．  １３Ｃ  ＮＭＲ：  １５．８  （Ｃ６）；  １０９．２，  １１２．８，１１４．３  （Ｃ１４，Ｃ１５又はＣ１５’）；  １１５．５（Ｃ５）；１２２．８（ｑ，ＪＣ−Ｆ＝２７３．６Ｈｚ，Ｃ１１）；  １２５．１（Ｃ１４’）；  １２６．７（ｑ，ＪＣ−Ｆ＝４．０Ｈｚ，Ｃ９，Ｃ９’）；  １３３．９（Ｃ４）；１３５．１（ｑ，ＪＣ−Ｆ＝３４．４  Ｈｚ，Ｃ１０）；１３６．７（Ｃ７）；１３７．２（Ｃ８，Ｃ８’）；  １５０．２（Ｃ１２）；  １５２．９  （Ｃ３）．  １９Ｆ  ＮＭＲ：  −６３．７。
【００６２】
実施例４：式ｃ／fig.2に従って、ｔＢｕＯＣｌを用いた、５−クロロ１−（２，６−ジクロロ−４−トリフルオロメチルフェニル）−４−（４，５−ジシアノ−１Ｈ−イミダゾール−２−イル）−３−メチル−１Ｈ−ピラゾール（Ｉａ）の調製
【００６３】
【化５】
0004637826.tif 000006
【００６４】
８ｇのイミン（Ｖａ）（１７．９ｍｍｏｌ）は、滴下漏斗を備え付けた５００ｍｌの丸底フラスコ中に導入され、０〜５℃の温度にされる。１８０ｍｌの酢酸エチル中に２．３３ｇのｔｅｒｔ−ブチルハイポクロライトを含む溶液が、撹拌しながら流される。結果生じる溶液は、０℃で９０分間、次いで周囲温度で２時間撹拌される。この反応混合物は、８０ｍｌの水で希釈され、次いでジクロロメタンで抽出される。結果生じる有機相は、水で三度洗浄され、次いで硫酸マグネシウム上で乾燥される。減圧下での溶媒の除去後、残留物はシリカゲル上のフラッシュクロマトグラフィーによって精製され、メタノール／塩化メチレン（２／９８）混合物で溶出し、８３％の収率で、６．７ｇの標題のプロダクトを与える。このプロダクトは、以下に示す物理的特徴と一致する：
−  融点９８℃
−  １Ｈ  ＮＭＲ  （ＣＤＣｌ３）：  ２．６８  （ｓ，３Ｈ）  Ｈ６；  ７．８０  （ｓ，２Ｈ）  Ｈ９；  １０．８０  （ｓ，  １Ｈ）  Ｈ１５．  １３Ｃ  ＮＭＲ：  １５．６  （Ｃ６）；１０８．０  （Ｃ１６，Ｃ１６’）；  １１１．０  （Ｃ１４，Ｃ１４’）；  １２２．６  （ｑ，ＪＣ−Ｆ＝２７１．７  Ｈｚ，Ｃ１１）；  １２６．８  （ｑ，ＪＣ−Ｆ＝３．８  Ｈｚ，  Ｃ９，Ｃ９’）；  １２９．３（Ｃ４）；  １３５．３  （ｑ，ＪＣ−Ｆ＝３４．６  Ｈｚ，Ｃ１０）；  １３６．６  （Ｃ７）；  １３７．２  （Ｃ８，Ｃ８’）；  １４４．５  （Ｃ１２）；  １５３．０（Ｃ３）．  １９Ｆ  ＮＭＲ：  −６３．７。
【００６５】
実施例５：式ｃ／fig.2に従って、ＮａＯＣｌを用いて、５−クロロ−１−（２，６−ジクロロ−４−トリフルオロメチルフェニル）−４−（４，５−ジシアノ−１Ｈ−イミダゾール−２−イル）−３−メチル−１Ｈ−ピラゾール（Ｉａ）の調製
４００ｍｌのメタノール中に８ｇのイミン（Ｖａ）（１７．９ｍｍｏｌ）を含む溶液が、滴下漏斗を備え付けた５００ｍｌの丸底フラスコ中で調製され、０℃にされる。同温において、１５．７ｍｌ（３５．８ｍｍｏｌ）の２，３Ｍの次亜塩素酸ナトリウム溶液が添加される。この反応混合物は、周囲温度において３０分間撹拌され、次いで１．３リットルの水の中に流し込まれる。酢酸エチルを用いた抽出が繰り返された後、有機相は水で三度洗浄され、次いで硫酸マグネシウム上で乾燥される。減圧下での溶媒の除去後、残留物は、シリカゲル上のフラッシュクロマトグラフィーによって精製され、メタノール／塩化メチレン（２／９８）混合物を用いて溶出が実施され、８８％の収率で７ｇの標題のプロダクトを与える。
【００６６】
比較例５：式ｃ／fig.1に従った、ＤＤＱを用いた、５−クロロ−１−（２，６−ジクロロ−４−トリフルオロメチルフェニル）−４−（４，５−ジシアノ−１Ｈ−イミダゾール−２−イル）−３−メチル−１Ｈ−ピラゾール（Ｉａ）の調製
１４０ｍｌのアセトニトリル中に８ｇのイミン（Ｖａ）（１７．９ｍｍｏｌ）及び５．９ｇ（２６ｍｍｏｌ）の２，３−ジクロロ−５，６−ジシアノ−１，４−ベンゾキノンを含む溶液が、コンデンサを備え付けた５００ｍｌの丸底フラスコ中で、１８時間還流される。減圧下で、溶媒が除去され、対応する暗赤色の残留物がシリカゲル上のフラッシュクロマトグラフィーによって精製され、メタノール／塩化メチレン（２／９８）混合物を用いて溶出が実施され、５４％の収率で４．３ｇの標題のプロダクトを与える。
【００６７】
比較例５−２：式ｃ／fig.1に従った、ＮＣＳ／ニコチンアミドを用いた、５−クロロ−１−（２，６−ジクロロ−４−トリフルオロメチルフェニル）−４−（４，５−ジシアノ−１Ｈ−イミダゾール−２−イル）−３−メチル−１Ｈ−ピラゾール（Ｉａ）の調製
８ｇのイミン（Ｖａ）（１７．９ｍｍｏｌ）、２．３９ｇ（１７．９ｍｍｏｌ）のＮ−クロロスクシンイミド及び２．４４ｇ（２０ｍｍｏｌ）のニコチンアミドが、２５０ｍｌの丸底フラスコ中で、４５ｍｌのＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド中で混合される。結果生じる溶液は、５５〜７０℃で１時間撹拌され、次いで、周囲温度に戻された後、この溶液は、１５０ｍｌの水の中に流される。ジクロロメタンを用いた抽出、乾燥、及び減圧下での溶媒の除去の後、対応する残留物は、シリカゲル上のフラッシュクロマトグラフィーによって精製され、メタノール／塩化メチレン（２／９８）混合液を用いて溶出が実施され、５６％の収率で４．５ｇの標題のプロダクトを与える。
【００６８】
実施例６：式ｄ／fig.3に従って、ＮａＯＣｌを用いた、５−クロロ−１−（２，６−ジクロロ−４−トリフルオロメチルフェニル）−４−（４，５−ジシアノ−１Ｈ−イミダゾール−２−イル）−３−メチル−１Ｈ−ピラゾール（Ｉａ）の調製
実施例２に従って調製された８ｇ（２２．４ｍｍｏｌ）のアルデヒド（IVａ）及び２．２４ｇ（２２．４ｍｍｏｌ）のジアミノマレオニトリルを１２０ｍｌのメタノール中に含む溶液が、冷却器を備え付けた１リットルの丸底フラスコ中で調製され、０．１８ｍｌのトリフルオロ酢酸、即ち１０モル当量％が添加される。結果生じる溶液は、周囲温度において３０分間撹拌され、１時間還流される。周囲温度に戻し、３６０ｍｌのメタノールを用いた希釈及び約０℃の温度への冷却後、１９．６ｍｌ（４４．８ｍｍｏｌ）の２．３Ｍの次亜塩素酸ナトリウム溶液が流し込まれる。結果生じる溶液は、周囲温度において、３０分間撹拌され、１．６リットルの水を用いた希釈後に、酢酸メチルを用いた反復抽出（repeated extraction）が実施される。有機相は次いで水を用いて三度洗浄され、次いで硫酸マグネシウム上で乾燥される。減圧下での溶媒の除去の後、シリカゲル上のフラッシュクロマトグラフィーによって残留物は精製され、メタノール／塩化メチレン（２／９８）混合液を用いて溶出が実施され、８２％の収率で８．２ｇの標題のプロダクトを与える。標題のプロダクトは、７０．５％の全収率で、ピラゾール（IIａ）（即ち、１−（２，６−ジクロロ−４−トリフルオロメチルフェニル）−３−メチル−１Ｈ−ピラゾリン−５−オンからこのようにして得られる。
【００６９】
実施例７：式ａおよびｄ／fig.3に従って、５−クロロ−１−（２，６−ジクロロ−４−トリフルオロメチルフェニル）−４−（４，５−ジシアノ−１Ｈ−イミダゾール−２−イル）−３−イソプロピル−１Ｈ−ピラゾール（Ｉｂ）の調製
実施例２において詳細に与えられる条件下、ピラゾロン（IIｂ）、即ち、１−（２，６−ジクロロ−４−トリフルオロメチルフェニル）−３−イソプロピル−１Ｈ−ピラゾリン−５−オンを用いて、対応するアルデヒド（IVｂ）、即ち、より正確には５−クロロ−１−（２，６−ジクロロ−４−トリフルオロメチルフェニル）−３−イソプロピル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボキシアルデヒドが得られる。プロダクト（IVｂ）は、実施例６に従って説明される条件下、約６８％の全収率で標題のプロダクトを生産するために、変換され、このプロダクトは、９６〜９９℃の融点を有する。
【００７０】
実施例８：式ａ及びｄ／fig.3に従った、５−クロロ−１−（２，６−ジクロロ−４−トリフルオロメチルフェニル）−４−（４，５−ジシアノ−１Ｈ−イミダゾール−２−イル）−３−エチル−１Ｈ−ピラゾール（Ｉｃ）の調製
実施例２において詳細において与えられる条件下、ピラゾロン（IIｃ）、即ち、１−（２，６−ジクロロ−４−トリフルオロメチルフェニル）−３−エチル−１Ｈ−ピラゾリン−５−オンを用いて、対応するアルデヒド（IVｃ）、即ち、より正確には５−クロロ−１−（２，６−ジクロロ−４−トリフルオロメチルフェニル）−３−エチル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボキシアルデヒドが得られる。プロダクト（IVｃ）は、実施例６に従って説明される条件下、約７０％の全収率で標題のプロダクトを生産するために変換され、このプロダクトは７５〜７８℃の融点を有する。
【００７１】
実施例９：式a及びｄ／fig.3に従った、５−クロロ−１−（２，６−ジクロロ−４−トリフルオロメチルフェニル）−４−（４，５−ジシアノ−１Ｈ−イミダゾール−２−イル）−３−ｔｅｒｔ−ブチル−１Ｈ−ピラゾール（Ｉｄ）の調製
実施例２において詳細において与えられる条件下、ピラゾロン（IIｄ）、即ち、１−（２，６−ジクロロ−４−トリフルオロメチルフェニル）−４−（４，５−ジシアノ−１Ｈ−イミダゾール−２−イル）−３−ｔｅｒｔ−ブチル−１Ｈ−ピラゾリン−５−オンを用いて、対応するアルデヒド（IVｄ）、即ち、より正確には５−クロロ−１−（２，６−ジクロロ−４−トリフルオロメチルフェニル）−３−ｔｅｒｔ−ブチル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボキシアルデヒドが得られる。プロダクト（IVｄ）は、実施例６に従って説明される条件下、約６８％の全収率で標題のプロダクトを生産するために変換され、このプロダクトは、１１８〜１２０℃の融点を有する。