(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気使用装置から流下してくる廃蒸気を所定箇所へ排出するものにおいて、廃蒸気通路内部に冷却流体を噴射する冷却流体噴射部材を取り付け、当該冷却流体噴射部材を、廃蒸気通路とほぼ同径のパイプの外周に取り付けて、上部に冷却流体供給管を接続することで、冷却流体噴射部材からパイプ内へ冷却流体が噴射され、廃蒸気通路内を流下してくる廃蒸気を凝縮させて凝縮水とすることができるものであり、上記パイプに連通管を接続して、その端部を廃蒸気熱交換器と接続することで、上記パイプ内で凝縮しきれなかった一部の廃蒸気が廃蒸気熱交換器へ吸引されることを特徴とする廃蒸気回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばシュリンクトンネルやスチーマーやゴムの加硫器等の各種蒸気使用装置から廃棄される廃蒸気を、熱交換して排出することにより、工場建屋の内部あるいは外部でモヤモヤと立ち込める廃蒸気を無くすことのできる廃蒸気回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃蒸気回収装置は、蒸気使用装置としてのシュリンクトンネルと、エゼクターと液体タンクと循環ポンプで構成された真空吸引手段とを、廃蒸気回収パイプで接続したもので、シュリンクトンネルからの廃蒸気を真空吸引手段で吸引することによって、モヤモヤと立ち込める廃蒸気を無くすことができるものである。
【０００３】
この廃蒸気回収装置においては、大量の廃蒸気を吸引するために、真空吸引手段を構成する循環ポンプの容量を大きなものとしなければならず、装置自身のコストが上昇すると共に、循環ポンプの駆動にも多くの電力を要するためにランニングコストも上昇してしまう問題点があった。
【特許文献１】特開２００２−５５８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、モヤモヤと廃蒸気が立ち昇ることが無い安価な廃蒸気回収装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、蒸気使用装置から流下してくる廃蒸気を所定箇所へ排出するものにおいて、廃蒸気通路内部に冷却流体を噴射する冷却流体噴射部材を取り付け、当該冷却流体噴射部材を、廃蒸気通路とほぼ同径のパイプの外周に取り付けて、上部に冷却流体供給管を接続することで、冷却流体噴射部材からパイプ内へ冷却流体が噴射され、廃蒸気通路内を流下してくる廃蒸気を凝縮させて凝縮水とすることができるものであり、上記パイプに連通管を接続して、その端部を廃蒸気熱交換器と接続することで、上記パイプ内で凝縮しきれなかった一部の廃蒸気が廃蒸気熱交換器へ吸引されるものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の廃蒸気回収装置は、廃蒸気通路に冷却流体噴射部材を取り付けて、廃蒸気に冷却流体を噴射することによって、廃蒸気を凝縮させてモヤモヤと立ち昇ることを防止することができると共に、廃蒸気通路の端部を廃蒸気熱交換器と接続したことによって、電力を使用することなく安価な廃蒸気回収装置とすることができ、また、廃蒸気熱交換器によって、より確実に全ての廃蒸気を凝縮させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、廃蒸気通路の端部に、廃蒸気を冷却して凝縮させると共に廃蒸気通路の廃蒸気を吸引する廃蒸気熱交換器を接続するものであるが、廃蒸気熱交換器としては、熱交換容器の内部を外気と遮断して蒸気を冷却することにより凝縮させて、蒸気から液体へとその体積を急激に減少させることによって、熱交換容器の内部を大気圧以下の真空状態とすることができるものが適する。
【実施例１】
【０００８】
本実施例においては図１に示すように、廃蒸気通路１と、この廃蒸気通路１と接続した２つの冷却流体噴射部材２，３と、液体圧送部材４、及び、廃蒸気熱交換器１１とで廃蒸気回収装置を構成する。
【０００９】
廃蒸気通路１の左端は図示しない蒸気使用装置と接続する。冷却流体噴射部材２，３は、廃蒸気通路１とほぼ同径のパイプ５，６の外周に取り付けて、上部に冷却流体供給管７を接続する。この冷却流体噴射部材２，３からパイプ５，６内へ冷却流体例えば冷却水が噴射されることによって、廃蒸気通路１内を流下してくる廃蒸気を凝縮させて凝縮水とすることができるものである。
【００１０】
パイプ６の右側には連通管８を接続して、その端部を後述する廃蒸気熱交換器１１の上部と接続する。パイプ５，６内で凝縮しきれなかった一部の廃蒸気は廃蒸気熱交換器１１へ吸引される。
【００１１】
廃蒸気熱交換器１１は円筒状容器で形成し、中心部に廃蒸気熱交換器１１よりも小径の円筒パイプ２２を下端に隙間２３を設けて取り付ける。円筒パイプ２２の下部に円筒パイプ２２よりも更に小径の液体排出管２４を取り付ける。液体排出管２４はパイプ２５によって液体圧送部材４の液体流入口１２と接続する。
【００１２】
液体排出管２４の上端は円筒パイプ２２の下端よりも所定長さだけ上部に位置するように取り付ける。液体排出管２４の外周と円筒パイプ２２の内外周及び廃蒸気熱交換器１１の下部内周とで液溜め部２６を形成する。この液溜め部２６によって廃蒸気熱交換器１１内を外気と遮断する。円筒パイプ２２の上端にはバルブ２７と管路２８を取り付けて、バルブ２７を開弁することによって、円筒パイプ２２の上部を大気と連通できるようにする。
【００１３】
廃蒸気熱交換器１１の内部上方に熱交換用の冷却管２９を取り付ける。冷却管２９は円筒パイプ２２の外周を螺旋状に取り巻いたもので、冷却流体供給管３０から冷却流体を供給して、廃蒸気熱交換器１１内の蒸気を冷却して凝縮水にする。
【００１４】
パイプ５，６内で凝縮しきれなかった一部の廃蒸気は廃蒸気熱交換器１１へ流下し、冷却管２９によって冷却され凝縮することにより、その体積が急激に減少して廃蒸気熱交換器１１内は大気圧以下の減圧状態となり、パイプ５，６の残存廃蒸気を吸引することができる。液溜め部２６に溜まった液体は、液体排出管２４の上端とパイプ２５から液体圧送部材４内へ流下する。
【００１５】
パイプ５，６の下部に管路９，１０を接続して液体圧送部材４の液体流入口１２と接続する。パイプ５，６内で凝縮した廃蒸気の凝縮水と冷却流体が、管路９，１０，１３から吸引口１２へ流下する。
【００１６】
液体流入口１２の入口側に２つの逆止弁１４，３１を取り付ける。これらの逆止弁１４，３１は、液体圧送部材４側への流体の通過を許容し、逆方向の流体の通過は許容しないものである。
【００１７】
液体圧送部材４の液体圧送口１５にも逆止弁１６を介して液体圧送管路１７を接続する。この逆止弁１６は液体圧送部材４から液体圧送管路１７側へのみ流体を通過させるものである。
【００１８】
液体圧送部材４の上部に、圧送流体としての圧縮空気供給管１８と接続した高圧空気導入口１９を設ける。高圧空気導入口１９の右側方に高圧空気の排出口２０を設ける。排出口２０には高圧空気の排出管２１を接続する。
【００１９】
液体圧送部材４は、内部に配置した図示しないフロートが下方部に位置する場合に、高圧空気の導入口１９が閉口され、一方、排出口２０が開口されて、パイプ５，６内で凝縮した廃蒸気の凝縮水と冷却流体が、管路１３と逆止弁１４を通って液体圧送部材４内へ流下する。また、廃蒸気熱交換器１１の液溜め部２６に溜まった液体もパイプ２５と逆止弁３１，１４から液体圧送部材４内へ流下する。
【００２０】
液体圧送部材４内に液体が溜まって図示しないフロートが所定の上方部に位置すると、排出口２０が閉口され、一方、高圧空気の導入口１９が開口されて、圧縮空気供給管１８から高圧空気が液体圧送部材４内に流入し、内部に溜まった液体を圧送口１５と逆止弁１６及び液体圧送管路１７を経て液体圧送先へ圧送するものである。
【００２１】
液体が圧送されて液体圧送部材４内の液位が低下すると、再度、高圧空気の導入口１９が閉口され、排出口２０が開口されることにより、液体流入口１２から液体が圧送部材４内へ流下してくる。このような作動サイクルを繰り返すことにより、液体圧送部材４は、パイプ５，６内で凝縮した廃蒸気の凝縮水と冷却流体及び廃蒸気熱交換器１１の液体を圧送するものである。
【００２２】
上記のように本発明は、冷却流体噴射部材２，３と、廃蒸気熱交換器１１とを具備することにより、モヤモヤと立ち昇る廃蒸気を無くすことができると共に、大型の循環ポンプが不要となり、廃蒸気回収装置を安価なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の廃蒸気回収装置の実施例を示す構成図。
【符号の説明】
【００２４】
１  廃蒸気通路
２，３  冷却流体噴射部材
４  液体圧送部材
５，６  パイプ
７  冷却流体供給管
８  連通管
１１  廃蒸気熱交換器
１２  液体流入口
１４  逆止弁
１５  液体圧送口
１６  逆止弁
１８  圧縮空気供給管
２９  冷却管
【図１】
0004628934.tif 000002