Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部に篩網を有する篩容器と、
前記篩容器を上下方向に振動させるように該篩容器に設けられた振動子と、
前記篩容器が取り付けられる枠体を有する支持台とを備えており、
前記枠体には水平方向内方に延びる複数の板状部材の一端部が直接固定され、該板状部材の他端部が前記篩容器の周縁部を支持しており、
前記各板状部材は、水平方向の前記一端部と他端部との間で上下方向に撓むように、前記篩容器の周縁部に沿って等間隔に配置されている振動篩装置。
【請求項２】
前記枠体は、正方形状に形成されており、各辺の中央部に前記板状部材がそれぞれ設けられている請求項１に記載の振動篩装置。
【請求項３】
前記篩容器は、水平方向外方に張り出すフランジ部を底部に有しており、該フランジ部に前記振動子が取り付けられている請求項１に記載の振動篩装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医薬品、食品、砕石などの各種粉体又は粒体を振動により分級する振動篩装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の振動篩装置として、例えば特許文献１に開示された構成が知られている。この振動篩装置は、篩網付き枠と、それを支持する架台と、前記篩網付き枠を振動させる発振機とを有しており、前記発信機を前記篩網付き枠に取り付け、更に、前記篩網付き枠を弾性部材を介して前記架台より支持したことを特徴としている。前記弾性部材の一例として、前記篩網付き枠の底面を支持するコイルばねが例示されている。
【特許文献１】特開２００１−５４７６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記従来の振動篩装置のように、発信機を篩網付き枠に取り付けて、この篩網付き枠をコイルばねにより支持する構成においては、篩網付き枠を発信機により振動させる際に、篩網付き枠の振動が上下方向だけでなく左右方向の成分を含むため、篩網の目詰まり等を生じ易く、分級に長時間を要するという問題があった。
【０００４】
本発明は、このような問題を解決すべくなされたものであって、振動による分級を迅速に効率よく行うことができる振動篩装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の前記目的は、底部に篩網を有する篩容器と、前記篩容器を上下方向に振動させるように該篩容器に設けられた振動子と、前記篩容器が取り付けられる枠体を有する支持台とを備えており、前記枠体には水平方向内方に延びる板状部材が固定されており、該板状部材を介して前記篩容器の周縁部が支持されている振動篩装置により達成される。
【０００６】
この振動篩装置において、前記板状部材は複数設けられていることが好ましく、前記篩容器の周縁部に沿って等間隔に配置されていることが好ましい。
【０００７】
また、前記篩容器は、水平方向外方に張り出すフランジ部を底部に有していることが好ましく、該フランジ部に前記振動子が取り付けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の振動篩装置によれば、振動による分級を迅速に効率よく行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る振動篩装置の平面図であり、図２は、図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【００１０】
図１及び図２に示すように、振動篩装置１は、篩容器１０と、振動子２０と、支持台３０とを備えて構成されている。
【００１１】
篩容器１０は、分級される原料を収容する円筒状の容器であり、所望の粗さを有する篩網１２を底部に有している。篩網１２として、本実施形態においては平板状のものを使用しているが、波板状、半球状、円錐状などであってもよい。また、篩容器１０の底部には、周縁から水平方向外方に張り出す正方形状のフランジ１４が設けられている。
【００１２】
振動子２０は、篩容器１０を上下方向に振動させるように、フランジ１４の上面に取り付けられている。振動子２０として、本実施形態においては高圧空気の流動により振動する構成を採用しており、これによって原料の静電気に伴うスパークを確実に防止するようにしているが、電磁方式や超音波方式など他の振動子を用いることも可能である。また、振動子２０の取り付け位置は、必ずしもフランジ１４の上面に限定されず、取付容易で且つ原料に汚染されないフランジ１４の下面や筒状部の外周面であってもよい。また、複数の振動子２０を配置して、それぞれ同位相で振動させるようにしてもよい。
【００１３】
支持台３０は、設置状態で水平となる正方形状の枠体３２を有しており、枠体３２に４つの板状部材３４を介して篩容器１０が取り付けられている。板状部材３４は、枠体３２における各辺の中央部から水平方向内方に延びるようにそれぞれ溶接で固定されており、板状部材３４の先端部にフランジ１４の下面が固定されている。これにより、板状部材３４が、篩容器１０の周縁部に沿って等間隔に配置されている。
【００１４】
このように構成された振動篩装置によれば、篩容器１０に紛状または粒状の原料を供給した後、振動子２０を作動させることにより、篩容器１０が上下方向に振動する。篩容器１０が固定される板状部材３４は、振動により上下方向に撓む一方で、篩容器１０の周縁部に沿って等間隔に配置されることにより水平方向の移動が規制されることから、篩容器１０の振動成分は上下方向のみとなる。この結果、篩容器１０に目詰まりなどを生じさせることなく原料の分級を効率よく行うことができ、作業を短時間で完了することができる。また、篩容器１０に振動子２０を取り付けて直接振動させるようにしているので、原料に対する振動の伝達効率を良好にすることができる。
【００１５】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の具体的な態様は上記実施形態に限定されない。例えば、本実施形態においては、４つの板状部材３４により篩容器１０を支持するようにしているが、篩容器１０の周縁部に沿って等間隔に配置されている限り、板状部材３４の個数は特に限定されない。但し、実用的には３つ以上であることが好ましい。
【００１６】
また、本実施形態における篩容器１０の筒状部を複数に分割して、分割された各筒状部の底部に篩網を設けた構成にしてもよい。すなわち、図３に示すように、分割された最下層の筒状部の底部に篩網１２を設けると共に、その上方に順次配置される筒状部の底部に篩網１２ｂ，１２ａをそれぞれ設ける構成にしてもよい。このように構成する場合、各篩網１２ａ，１２ｂの周縁から水平方向外方に張り出すフランジ１４ａ，１４ｂをそれぞれ設け、このフランジ１４ａ，１４ｂを利用して各筒状部を連結すると共に、各フランジ１４ａ，１４ｂに振動子２０ａ，２０ｂをそれぞれ設けることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る振動篩装置の平面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る振動篩装置の平面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  振動篩装置
１０  篩容器
１２  篩網
１４  フランジ
２０  振動子
３０  支持台
３２  枠体
３４  板状部材
【図１】
0004627993.tif 000002
【図２】
0004627993.tif 000003
【図３】
0004627993.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）
【化１】
0004628528.tif 000009
（式中、ＸはＮＨ、ＯおよびＳよりなる群から選ばれた基であり、Ｒ１およびＲ２は、水素、ハロゲンおよびＮＯ２よりなる群から選ばれた基である。）
で示されるアミノベンゼン誘導体に、酸性アルミナの存在下で、
下記一般式（２）
【化２】
0004628528.tif 000010
（式中、Ａｒは芳香族炭化水素基であり、Ｇは水素、ハロゲン、ＮＯ２、水酸基、アルキル基およびアルコキシ基よりなる群から選ばれた基である。）
で示される芳香族アルデヒド類を反応させることを特徴とする
下記一般式（３）
【化３】
0004628528.tif 000011
（式中、Ｘは、ＮＨ、ＯおよびＳよりなる群から選ばれた基であり、Ｒ１およびＲ２は、水素、ハロゲンおよびＮＯ２よりなる群から選ばれた基であり、Ａｒは芳香族炭化水素基であり、Ｇは、水素、ハロゲン、ＮＯ２、水酸基、アルキル基およびアルコキシ基よりなる群から選ばれた基である。）
で示される１，３−アゾール類の製造方法。
【請求項２】
一般式（１）で示されるアミノベンゼン誘導体に対して、一般式（２）で示される芳香族アルデヒド類を過剰モル使用する請求項１記載の１，３−アゾール類の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、酸性アルミナを用いた新規な１，３−アゾール類の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
Ｔｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ  ５４（１９９８）８０５５〜８０６４によれば、ＭｎＯ２／ＳｉＯ２触媒を用いて、下記反応式
【化４】
0004628528.tif 000002
（式中、ＸはＮＨ、ＯおよびＳよりなる群から選ばれた基であり、Ｒ１およびＲ２は、水素、塩素およびＮＯ２よりなる群から選ばれた基である。）
により１，３−アゾール類を製造する方法が提案されている。
【０００３】
しかし、前記反応は８０Ｗの超音波、または電磁波をかけて実施するものであるが、このようなエネルギーをかける反応系では、反応温度がたちまち１４０℃またはそれ以上に上昇してしまい、通常１０〜１２分間で２００〜２２６℃に達し、種々の副反応を伴う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記反応を１３０℃以下の低温で実施できる新規な方法を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、下記一般式（１）
【化５】
0004628528.tif 000003
（式中、ＸはＮＨ、ＯおよびＳよりなる群から選ばれた基であり、Ｒ１およびＲ２は、水素、ハロゲンおよびＮＯ２よりなる群から選ばれた基である。）
で示されるアミノベンゼン誘導体に、酸性アルミナよりなる触媒の存在下で、
下記一般式（２）
【化６】
0004628528.tif 000004
（式中、Ａｒは芳香族炭化水素基であり、Ｇは水素、ハロゲン、ＮＯ２、水酸基、アルキル基およびアルコキシ基よりなる群から選ばれた基である。）
で示される芳香族アルデヒド類を反応させることを特徴とする
下記一般式（３）
【化７】
0004628528.tif 000005
（式中、Ｘは、ＮＨ、ＯおよびＳよりなる群から選ばれた基であり、Ｒ１およびＲ２は、水素、ハロゲンおよびＮＯ２よりなる群から選ばれた基であり、Ａｒは芳香族炭化水素基であり、Ｇは、水素、ハロゲン、ＮＯ２、水酸基、アルキル基およびアルコキシ基よりなる群から選ばれた基である。）
で示される１，３−アゾール類の製造方法に関する。
【０００６】
本発明の実施に当っては、アミノベンゼン誘導体に対して、芳香族アルデヒド類を過剰量で使用することが好ましく、アミノベンゼン誘導体に対し、芳香族アルデヒド類を好ましくは１．３当量以上、とくに好ましくは１．６〜１．８当量の割合で使用する。等モルで反応させる場合には、副反応生成物として二量体が生成するが、芳香族アルデヒドを過剰当量使用することにより、二量体の生成を防止することができる。
【０００７】
本発明に用いる触媒は、酸性アルミナが最も良好な結果を与える。中性アルミナではやや収率が低下し、塩基性アルミナではほとんど反応が進まない。シリカゲルは中性アルミナと同程度の反応性を示す。
酸性アルミナとしては、カラムクロマトグラフ用の酸性アルミナを用いて実験した。
【０００８】
本発明における芳香族アルデヒド類は、酸性アルミナ表面上でアルデヒドのカルボニル酸素が酸点に吸着し、それによりカルボニル炭素が求核攻撃を受けやすくなったものと考えられるが、何故固体酸のシリカゲルより、酸性アルミナの方が優れているのかは解明できていない。
【０００９】
本発明の反応は、無溶媒でも溶媒中でも実施できる。溶媒としてはメタノールなどのアルコール類や酢酸エチルなどのエステル類など任意の反応に対して不活性な溶媒を用いることができる。
【００１０】
なお、前記Ｇとしてのアルキル基やアルコキシ基は、格別の制限はないが、通常炭素数１〜４の低級アルキル基または低級アルコキシ基が好ましい。
【００１１】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれにより何ら限定されるものではない。
【００１２】
実施例１〜５
酸性アルミナ２ｇに、下記一般式（４）
【化８】
0004628528.tif 000006
で示される芳香族アルデヒド（対応するＧは表１中に示す）１．８ミリモルを加えて撹拌し、その後、式
【化９】
0004628528.tif 000007
で示されるｏ−アミノチオフェノール１．０ミリモルを加え、窒素雰囲気下で、表１中に示す時間１００℃に保って撹拌下に反応した。反応終了後、溶媒１５ミリリットルを加え、１５分間撹拌し、その後、酸性アルミナを濾別してガスクロマトグラフィーによる定量（内標準法）や、単離による定量を行った。生成物の構造は、ＮＭＲ、ＩＲ、ＭＳスペクトルによって確認した。
【００１３】
【表１】
0004628528.tif 000008
Ａ：メタノール      Ｂ：酢酸エチル
【００１４】
【発明の効果】
（１）本発明により、１，３−アゾール類の新規な製造方法を提供することができた。
（２）本発明の方法は、必要により無溶媒で実施できるので、溶媒による環境汚染がない。
（３）生成物の純度が高い。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材が進入するとともに支持液が収納されたディップ槽と、
ディップ槽内に設けられ、塗工液を基材に向かって吐出するカーテンヘッドとを備え、
基材上に支持液を介して塗工液を塗布し、
ディップ槽は支持液としてカーテンヘッドから吐出される塗工液と相溶性のない溶剤を収納することを特徴とする塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は基材上に塗工液を塗布する塗布装置に係り、とりわけ基材上に精度良く塗工液を塗布することができる塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、住宅関連部材、家具またはブラインド等を作製する際、基材上にカーテンヘッドから塗工液を滴下することにより、塗工液を塗布している。
【０００３】
塗工液はカーテンヘッドから自由落下して、走行する基材上に滴下され、このようにして基材上に一定の厚みの塗工膜を形成することができる。
【０００４】
またこのような塗布方法は、フィルム等の基材に対してレジスト等を塗布する場合にも用いられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで基材上にカーテンヘッドから塗工液を滴下して塗工液を塗布する場合、基材の走行中に基材と塗工液との間に気流が巻込まれて塗工膜中に気泡が残ってしまうことがある。この場合は、気泡により所望の塗工液品質を得ることはむずかしい。
【０００６】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、基材上に精度良く塗工液を塗布することができる塗布装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、基材が進入するとともに支持液が収納されたディップ槽と、ディップ槽内に設けられ、塗工液を基材に向かって吐出するカーテンヘッドとを備え、基材上に支持液を介して塗工液を塗布し、ディップ槽は支持液としてカーテンヘッドから吐出される塗工液と相溶性のない溶剤を収納することを特徴とする塗布装置である。
【０００８】
本発明によれば、ディップ槽の支持液中を基材が走行する。この間カーテンヘッドから基材に向かって塗工液が吐出され、カーテンヘッドからの塗工液は支持液を介して基材上に塗布される。このため基材と塗工液との間に気泡が巻込まれることはない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１０】
図１および図２は、本発明による塗布装置の一実施の形態を示す図である。
【００１１】
図１および図２に示すように、塗布装置１０はフィルム等の基材Ｗが進入するとともに支持液１２が収納されたディップ槽１１と、ディップ槽１１内に設けられ基材Ｗを案内する案内ローラ１３と、ディップ槽１１内に設けられ基材Ｗに対して塗工液１９を吐出するカーテンヘッド１４とを備えている。
【００１２】
このうちカーテンヘッド１４から基材Ｗに対して塗工液１９としては例えばレジスト液が吐出され、ディップ槽１１内には支持液１２としてレジスト液と相溶性のない溶剤が収納されている。
【００１３】
またカーテンヘッド１４へは、供給源１７から供給ライン１６およびポンプを経てレジスト液が供給される。
【００１４】
また、ディップ槽１１内において塗工液１９が塗布された基材Ｗは、その後乾燥装置１８へ送られる。
【００１５】
次にこのような構成からなる本発明の形態の作用について説明する。
【００１６】
先ず支持液１２が収納されたディップ槽１１内へ走行する基材Ｗが進入し、基材Ｗは案内ロール１３を通ってディップ槽１１から外方へ送られる。
【００１７】
この間、カーテンヘッド１４から塗工液１９が基材Ｗに対して吐出される。カーテンヘッド１４からの塗工液１９は支持液１２中で下方に向かって自由落下し、基材Ｗへ達した後基材Ｗ上に塗布される。
【００１８】
ディップ槽１１の内で基材Ｗは走行するが、基材Ｗは支持液１２中を走行するため基材Ｗに気泡が巻込まれることはない。このため、カーテンヘッド１４から吐出された塗工液１９は、気泡を巻込むことなく、支持液１２を介して基材Ｗ上に塗布される。
【００１９】
塗工液１９が塗布された基材Ｗは、その後支持液１２から外方へ放出され、乾燥装置１８内で乾燥される。このようにして、基材Ｗと、支持液１２による支持膜１２ａと、塗工液１９による塗工膜１９ａとからなる３層構造の製品２０が得られる（図２）。
【００２０】
図２に示す製品２０において、基材Ｗと塗工膜１９ａとの間に気泡の巻込みが生じないため、支持膜１２ａおよび塗工膜１９ａを各々略均一の膜厚で形成することができる。このため製品２０の精度向上を図ることができる。さらに支持液１２と、塗工液１９を適宜選択することにより、所望の層構成の製品２０を得ることができる。
【００２１】
なお、上記実施の形態において、塗工液１９としてレジスト液を用い、支持液１２としてレジスト液と相溶性のない溶剤を用いた例を示したが、支持液１２はレジスト液と相溶性がなく、かつレジスト液に比較して乾燥速度が同一もしくは速いものを用いることが好ましい。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、基材上に気泡を巻込むことなく支持液を介して塗工液を塗布することができる。このため、支持液からなる支持膜および塗工液からなる塗布膜の膜厚を各々均一とすることができる。従って基材上に支持膜と塗工膜を精度良く形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による塗布装置の一実施の形態を示す概略図
【図２】塗布装置により得られた製品を示す図
【符号の説明】
１０  塗布装置
１１  ディップ槽
１２  支持液
１３  案内ローラ
１４  カーテンヘッド
１９  塗工液
２０  製品
【図１】
0004628564.tif 000002
【図２】
0004628564.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
足裏に沿って設けられた上敷板と、
該上敷板の下部に設けられた下敷板と、
足裏の踵部分であって、前記上敷板と前記下敷板の間に設けられた球形の踵クッション性ボールと、
足裏の土踏まず部分であって、前記上敷板と前記下敷板の間に設けられた半球形の土踏まずクッション性ボールと、を有し、
前記踵クッション性ボールの高さを前記土踏まずクッション性ボールの高さより高くしたパワースリッパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、足裏の重心移動と足脚に軽快感を与えながら、伸縮屈伸運動を促進させる作用をもつスリッパに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の健康増進を目的として考案されたスリッパは、それを用いる人の意志力に任され、さらに、装着した足の自力で歩行や上下運動等を行うことで、その目的を果たそうとしていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そのために次のような問題点が生じていた。
（イ）  加齢や意志力の低下などによって、足本来の健康に良いとされる、踵を踏み込んで足指先に重心を移す動作が失われ、足脚の弱体化を招くところがあった。
本発明は、以上の問題点を解決したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために本発明は、足裏に沿って設けられた上敷板と、該上敷板の下部に設けられた下敷板と、足裏の踵部分であって、前記上敷板と前記下敷板の間に設けられた球形の踵クッション性ボールと、足裏の土踏まず部分であって、前記上敷板と前記下敷板の間に設けられた半球形の土踏まずクッション性ボールと、を有し、前記踵クッション性ボールの高さを前記土踏まずクッション性ボールの高さより高くしたものである。
【発明の効果】
【０００５】
踵を踏み込んで持ち上げる自力に、クッション性ボールがもつ柔軟性と反発伸縮力という他力が加わることで、足を前に踏み出す力が増し、踵から足指先への重心移動力が加わって、足に軽快感を生じさせながら、容易に足脚伸縮屈折運動を促進させる。
【０００６】
さらに、立ちっぱなしや座ったままなどの条件に置かれていても、その場で踵の踏み込み動作をするだけで、足脚の伸縮屈伸運動をすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
跳ね上がる弾力と反発力、柔らかく優しい感触を備え、圧力をかけたり、緩めたりすると、しっかり伸縮反発するクッション性ボールを２枚の足敷板（上敷板３と下敷板４）の間に、踵部分に球形の踵クッション性ボール５、土踏まず部分に半球形の土踏まずクッション性ボール６を設けて、足底敷１にすることにより、踵を踏み込んで上げるという動作で、足脚伸縮屈伸運動を増す。
【０００８】
踏み込んで、踵を上げるとき、踵クッション性ボール５のもつ反発力と伸力が、踵を持ち上げるのを補助し、踵クッション性ボール５のもつ柔軟性とボールという丸みが前に傾ける作用をすることで、足の重心移動が起こり、足裏の凸凹に沿うことで、土踏まずにも土踏まずクッション性ボール６の反発力が働き、常に縮もうとする傾向がある土踏まずを軽く押し広げつつ、重心を足指先へと移動させる。
【０００９】
スリッパ以外に、室内シューズ、靴、サンダル、草履などの形状で履物に利用できる。
【００１０】
パワースリッパは加齢に伴う運動不足による足の弱体化、パソコン等の普及、さらに加熱する受験勉強等で座る時間の長い条件に置かれた人、立ったままで仕事をする条件に置かれている人等も対象に、気軽にできる足脚運動スリッパとして充分に利用される条件を備えている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態におけるパワースリッパの斜視図である。
【図２】同パワースリッパの原理説明図１である。
【図３】同パワースリッパの上敷板を示す図である。
【図４】同パワースリッパの下敷板を示す図である。
【図５】同パワースリッパの足底敷の断面図である。
【図６】同パワースリッパの足底敷の斜視図である。
【図７】同パワースリッパの踵を踏み込んだ状態を示す原理説明図２である。
【図８】同パワースリッパの踵を上げた状態を示す原理説明図３である。
【符号の説明】
【００１２】
１  足底敷
２  カバー
３  上敷板
４  下敷板
５  踵クッション性ボール
６  土踏まずクッション性ボール
７  踵穴
８  土踏まず穴
９  滑り止め
１０  踵窪み
１１  足底敷カバー
【図１】
0004742344.tif 000002
【図２】
0004742344.tif 000003
【図３】
0004742344.tif 000004
【図４】
0004742344.tif 000005
【図５】
0004742344.tif 000006
【図６】
0004742344.tif 000007
【図７】
0004742344.tif 000008
【図８】
0004742344.tif 000009
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性金属層を配した金属薄板の所要位置にホログラム加工を施して前記導電性金属層をアンテナパターンにしてなるアンテナを有し、前記アンテナをオーバーシート材の間に挟み込み、前記オーバーシート材のアンテナ対応部分を透明にして前記アンテナのみがホログラム像とともに目視可能に設けられていることを特徴とする非接触型データ送受信体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は非接触型データ送受信体に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
近年において、電子データの受け渡しを行なえるようにしたものとしてＩＣチップを搭載したＩＣカードなどが普及するようになってきており、データの受け渡しを媒体としてその受け渡しを非接触にて行なえるようにアンテナを有した非接触型データ送受信体が、薄形で携帯にも便利であることから多く利用されている。このような送受信体はＩＣチップに組み込まれたシステムに高いデータ蓄積能力があるとともに高いデータセキュリティ能力があって、記録されているデータは改竄し難いものとなっている。
しかしながら、データ蓄積能力が高く各種の個人情報や金銭情報を記憶させてその個人情報や金銭情報の受け渡しにこの送受信体を利用する機会が多くなってくるにつけて、改竄が試みられる可能性が高くなるという問題がある。そして、その改竄の抑止効果を付与する方法は、一般のクレジットカードに利用されているように表面にホログラム転写箔を貼り付けたり、特殊な形状のエンボス文字を打刻するなど、従来からの方法と変わりがない。そのため、改竄の抑止効果が高くなる新たな方法が望まれていた。
そこで本発明者は非接触型データ送受信体においてアンテナが外部から見えるようにしてデザイン性を高めるようにしたものに着目して、そのアンテナを見ただけで改竄不能と思われるようにしたものである。よって、本発明は上記事情に鑑み、外部から見えるアンテナにてホログラム表示を行なわせることを課題とし、改竄抑止効果を高めることを目的とするものである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、導電性金属層を配した金属薄板の所要位置にホログラム加工を施して前記導電性金属層をアンテナパターンにしてなるアンテナを有するものであって、特に、該アンテナにＩＣチップを実装した前記金属薄板を、オーバーシート材が挟み込み、前記オーバーシート材の少なくともアンテナ対応部分を透明にして前記アンテナが目視可能に設けられていることを特徴とする非接触型データ送受信体を提供して、上記課題を解消するものである。
【０００４】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明を図１と図２に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図中１は非接触型データ送受信体であり、薄形にして定型カードサイズの大きさのものである。そして、その内部には後述するアンテナ２とこのアンテナ２に実装したＩＣチップ３とから非接触状態でデータを受け渡しするとともに、データを蓄積する機能を実施するように設けられているものであり、前記アンテナ２にてホログラム表示を行なって改竄に対する抑止効果を高めている。
【０００５】
この非接触型データ送受信体１にあっては積層構成を有するものであって、まず、中心側に金属薄板４が位置している。前記金属薄板４はフィルムをベースとしてこのフィルム（ＰＥＴフィルム、１００μｍ）４ａに導電性金属層４ｂを配してなるものであり、厚さ１２０μｍ、東洋メタライジング社製（商品名：メタルミー）を使用している。そして、公知の方法によりレインボーホログラムが得られる金型にてこの金属薄板４の所要位置をプレス加工してホログラム加工部５を形成する。この後、前記ホログラム加工部５に対して公知の装置により金属薄板４における導電性金属層部分にレーザー照射を行なって不要部分の金属層を除去し、アンテナパターンとしたアンテナ２を得るようにする。アンテナ２が得られた後にＩＣチップ３を実装する。
【０００６】
上述のようにしてアンテナ２にＩＣチップ３を実装した金属薄板４は、図２に示すように透明なホットメルト接着剤６を用いて、表裏の外面層となるオーバーシート材７に挟み込んで接着することで非接触型データ送受信体１が得られる。前記ホットメルト接着剤６には厚さ１００μｍのヒートシール接着剤シートが利用でき、オーバーシート材７には厚さ２２０μｍのＰＶＣシートが使用できる。
そして、上記オーバーシート材７にあってはアンテナ対応部分８が透明とされるとともにその他の部分が不透明であって、このアンテナ対応部分８からアンテナ２が目視可能に設けられている。これによって、前記アンテナ対応部分８からアンテナ２によるホログラム像が目視できるものとなり、非接触型データ送受信体１の改竄を抑止する効果が高くなる。即ち、アンテナ２を構成する細い金属層の部分においてのみホログラム像が形成されたものとなっているため、このホログラム表示部分の改竄が極めて困難であることを強調できるものとなる。
なお、オーバーシート材においてアンテナ対応部分のみを透明なものとして説明したが、他の部分も透明にすることは可能である。
【０００７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の非接触型データ送受信体によれば、導電性金属層を配した金属薄板の所要位置にホログラム加工を施して前記導電性金属層をアンテナパターンにしてなるアンテナを有するものであって、特に、該アンテナにＩＣチップを実装した前記金属薄板を、オーバーシート材が挟み込み、前記オーバーシート材の少なくともアンテナ対応部分を透明にして前記アンテナが目視可能に設けられていることを特徴とするものである。よって、アンテナを構成する細い金属層の部分においてのみ形成されるホログラム像がアンテナ対応部分を通して外部から見ることができるようになり、このホログラム表示部分の改竄が極めて困難であることを強調できて、改竄の抑止効果が高くなるなど、実用性に優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る非接触型データ送受信体の一例を示す説明図である。
【図２】一例の要部を分解状態で示す説明図である。
【符号の説明】
１…非接触型データ送受信体
２…アンテナ
４…金属薄板
５…ホログラム加工部
７…オーバーシート材
８…アンテナ対応部分
【図１】
0004610054.tif 000002
【図２】
0004610054.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラム本体と、このドラム本体の上下に設けられる上蓋及び底蓋とからなり、冷凍式のエアードライヤーに通された除湿エアーが供給される粉体塗料用タンクにおいて、上記ドラム本体が、クラフト紙を、接着剤を挟んでドラム型に重ね巻きした紙製ドラムによって形成されていることを特徴とする粉体塗料用タンク。
【請求項２】
上記紙製ドラムの内外面の少なくとも一面に、導電層を設けたことを特徴とする請求項１記載の粉体塗料用タンク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、粉体塗装設備で使用される粉体塗料用タンクに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
粉体塗装は、有機溶媒を使用しないため、環境にやさしい塗装方法として近年注目されている。
【０００３】
従来、粉体塗装の方法としては、粉体塗料に、コロナ放電や摩擦帯電によって静電気を印加し、被塗物に粉体塗料を付着させる静電塗装方法や、被塗物を予熱しておき、予熱によって被塗物に粉体塗料を付着させる方法がある。
【０００４】
ところで、このような粉体塗装設備では、粉体塗料を収容しているタンク内で、粉体塗料が固まらないように分散させるために、粉体塗料用タンク内に、除湿エアーを供給している。
【０００５】
除湿エアーの水分除去は、従来、コンプレッサーのエアーを、冷凍式のエアードライヤーに通すことによって行っている。
【０００６】
このため、除湿エアーは、温度が低く、粉体塗料用タンクの内側と外側で、大きな温度差が生じる。
【０００７】
従来、粉体塗装設備に使用されている粉体塗料は、平均粒径が、２５〜３５μの粉砕された微粒子であり、水分を嫌うので、外気からの水分を通さないステンレス製のドラム本体が使用されている。ステンレス製のドラム本体の場合、その内側と外側で、大きな温度差が生じると、ドラム本体の外周面に結露ができやすい。
【０００８】
ドラム本体の外周面に結露ができると、粉体塗料の補充の際などに、タンク内に水分を含んだ粉体塗料が混入しやすくなる。
【０００９】
タンク内に水分を含んだ粉体塗料が混入されると、塗膜に艶消し部分ができたり、塗膜不良が起こりやすい。
【００１０】
そこで、この発明は、温度の低い除湿エアーが供給されても、結露が生じにくい粉体塗料用タンクを提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の課題を解決するために、ドラム本体と、このドラム本体の上下に設けられる上蓋及び底蓋とからなる粉体塗料用タンクにおいて、上記ドラム本体の形成材料として、クラフト紙を、接着剤を挟んでドラム型に重ね巻きして形成した紙製ドラムを使用したのである。
【００１２】
ドラム本体が紙製であると、高い断熱効果が得られるため、温度の低い除湿エアーが供給されても、ドラム本体の外周面に結露が生じにくい。
【００１３】
また、紙製のドラム本体自体に、吸湿性があるため、タンク内の粉体塗料に水分が含まれにくい。
【００１４】
【実施の形態】
この発明に係る粉体塗料用タンクは、ドラム本体１と、このドラム本体１の上下に設けられる上蓋２及び底蓋３とからなる。
【００１５】
ドラム本体１は、クラフト紙９を、接着剤１０を挟んでドラム型に重ね巻きして形成した紙製ドラムからなる。この紙製ドラムのドラム原紙であるクラフト紙としては、坪量２８０ｇ／ｍ2 、厚さ０．３３ｍｍ〜０．３７ｍｍ程度のものが強度的に好ましく、このドラム原紙が５〜６枚重ね合わされるように接着剤で貼り合わせドラム型に形成した場合、１０００ｋｇ程度の耐荷重のものが得られる。上記ドラム原紙を貼り合わす接着剤としては、例えば、ポリビニルアルコールを使用することができる。
【００１６】
上記ドラム本体１の上端に設けられる上蓋２は、ドラム本体１に対して、図１に示すように、スチールバンド４によって固定されている。上蓋２は、メッキ鋼板によって形成されており、上蓋２には、ドラム本体１内から粉体を吸引する吸引管を取り付ける吸引管取付座５と、排気管を取付ける排気管取付座６とが設置されている。
【００１７】
上記ドラム本体１の下端に設けられる底蓋３は、ドラム本体１に対して、図１に示すように、スチールバンド７によって固定されている。底蓋３は、メッキ鋼板によって形成されている。
【００１８】
上記ドラム本体１内の底蓋３寄り部分は、多孔体８によって仕切られ、多孔体の上方が粉体塗料収容部となっている。そして、多孔体８の下方には、粉体塗料収容部に向かって流動エアーが供給されている。この流動エアーとしは、冷凍式エアードライヤー及びオイルフィルターによって、除湿、除油、除塵されたエアーが使用される。また、多孔体８の材質としては、多孔質板の他、布製のフィルター素材を使用することができる。
【００１９】
上記ドラム本体１の内外の少なくとも一面には、アルミなどの導電性材料を貼りつけて導電層を設けるようにしてもよい。
【００２０】
次に、この発明に係る粉体塗料用タンクの効果を確認するために、紙製のドラム本体と、ステンレス製のドラム本体とについて、外気温によるタンクへの結露付着状態を調べた。その結果は表１の通りであり、紙製のドラム本体と、ステンレス製のドラム本体とを比較すると、外気温によるタンクへの結露付着状態は、紙製のドラム本体の方が良好であった。
【００２１】
なお、この発明に係る粉体塗料用タンクとしては、紙製のドラム本体の内面にアルミをラミネートしたものを用いた。また、外気条件（１）と（２）は、次の通りである。
0004610685.tif 000002
【００２２】
【表１】
0004610685.tif 000003
【００２３】
【発明の効果】
この発明に係る粉体塗料用タンクは、上記のように、ドラム本体の形成材料として、クラフト紙を、接着剤を挟んでドラム型に重ね巻きして形成した紙製ドラムを使用したので、高い断熱効果が得られ、温度の低い除湿エアーが供給されても、ドラム本体の外周面に結露が生じにくい。また、紙製のドラム本体自体に、吸湿性があるため、タンク内の粉体塗料に水分が含まれにくい。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る粉体塗料用タンクの分解斜視図
【図２】同上のドラム本体部分の拡大断面図
【符号の説明】
１  ドラム本体
２  上蓋
３  底蓋
４  スチールバンド
５  吸引管取付座
６  排気管取付座
７  スチールバンド
８  多孔体
９  クラフト紙
１０  接着剤
【図１】
0004610685.tif 000004
【図２】
0004610685.tif 000005