(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体としての形状が略円筒状で、その中心軸線を中心に分割された複数のセグメントによって構成されるエキスパンド型を円筒状缶部材内に配置し、該エキスパンド型を前記缶部材の内側から半径方向外側に向かって放射状に拡径し、各セグメントの外壁面が前記缶部材の内壁面を押圧することで缶胴上端部及び缶胴下端部よりも大径の缶胴拡径部をエキスパンド成形するエキスパンド成形工程を含む異形缶製造方法において、
前記エキスパンド成形工程は、
拡径しない缶胴上端部及び缶胴下端部に対応する上部逃がし部及び下部逃がし部と、
前記缶部材の缶胴上部になる部分から缶胴下部になる部分にかけて、該缶部材の内側から半径方向外側に押圧し、所定の寸法を持つ缶胴拡径部となるまで前記缶部材の缶胴部分を拡径するための拡径対応部と
を外壁面に備え、
前記拡径対応部は、
前記拡径対応部の上部に相当し、前記缶部材の缶胴拡径部の上部の全周にわたって設けられた上部環状凸部に対応する上部環状凸部対応部と、
前記拡径対応部の下部に相当し、前記缶部材の缶胴拡径部の下部の全周にわたって設けられた下部環状凸部に対応する下部環状凸部対応部と、
前記拡径対応部の前記上部環状凸部対応部から前記下部環状凸部対応部にかけて、凹凸模様が形成された凹凸模様対応部と、
を備え、
前記凹凸模様対応部は少なくとも凹模様対応部を含み、該凹模様対応部上端を前記上部環状凸部対応部よりも下方、且つ半径方向内側に位置させ、かつ凹模様対応部下端を前記下部環状凸部対応部よりも上方、且つ半径方向内側に位置させ、前記凹模様対応部が、前記上部環状凸部対応部及び下部環状凸部対応部によって、前記上部逃がし部及び下部逃がし部と隔絶され、
少なくとも一つのセグメントが、他のセグメントの凹凸模様と異なる模様の凹凸模様対応部を持つよう構成され、
各セグメントの拡径対応部の外壁面の表面積が実質的に同一であるエキスパンド型
を用いて該円筒状部材の缶胴になる部分をエキスパンド成形することを特徴とする異形缶製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の異形缶製造方法において、
前記エキスパンド型の各セグメントの外壁面の缶胴部を拡径し得る部分の表面積の内で、最大の面積が最小の面積の１．１倍以下であることを特徴とする異形缶製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の異形缶製造方法において、
各セグメントの外壁面の凹凸模様は、一列おきに実質上同一形状に形成されていることを特徴とする異形缶製造方法。
【請求項４】
円筒状缶部材内に配置され、該缶部材の缶胴拡径部になる部分をその内側から半径方向外側にエキスパンド成形し、缶胴上端部及び缶胴下端部よりも大径の缶胴拡径部とするための外周壁を持つエキスパンド型において、
全体としての形状が略円筒状で、その中心軸を中心に分割された複数のセグメントによって構成され、
各セグメントの外壁面は、拡径しない缶胴上端部及び缶胴下端部に対応する上部逃がし部及び下部逃がし部と、
前記缶部材の缶胴上部になる部分から缶胴下部になる部分にかけて、該缶部材の内側から半径方向外側に押圧し、所定の寸法を持つ缶胴拡径部となるまで前記缶部材の缶胴部分を拡径するための拡径対応部と、
を備え、
前記拡径対応部は、
前記拡径対応部の上部に相当し、前記缶部材の缶胴拡径部の上部の全周にわたって設けられた上部環状凸部に対応する上部環状凸部対応部と、
前記拡径対応部の下部に相当し、前記缶部材の缶胴拡径部の下部の全周にわたって設けられた下部環状凸部に対応する下部環状凸部対応部と、
前記拡径対応部の前記上部環状凸部対応部から前記下部環状凸部対応部にかけて、凹凸模様が形成された凹凸模様対応部と、
を備え、
前記凹凸模様対応部は少なくとも凹模様対応部を含み、該凹模様対応部上端を前記上部環状凸部対応部よりも下方、且つ半径方向内側に位置させ、かつ凹模様対応部下端を前記下部環状凸部対応部よりも上方、且つ半径方向内側に位置させ、前記凹模様対応部が、前記上部環状凸部対応部及び下部環状凸部対応部によって、前記上部逃がし部及び下部逃がし部と隔絶され、
少なくとも一つのセグメントが、他のセグメントの凹凸模様と異なる模様の凹凸模様対応部を持つよう構成され、
各セグメントの拡径対応部の外壁面の表面積が実質的に同一であることを特徴とするエキスパンド型。
【請求項５】
請求項４に記載のエキスパンド型において、
それぞれのセグメントの拡径対応部の外壁面の表面積の内、最大の面積が最小の面積の１．１倍以下であることを特徴とするエキスパンド型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異形缶製造方法、及びエキスパンド型、特に缶の装飾効果の向上と、成形の際の缶の変形歪みの発生の低減に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば飲料缶においては、スリーピース缶と、深絞り缶や絞りしごき缶等のツーピース缶が一般に製造されている。
これらの缶は、ほぼ同一の形状であるため、大量にしかも安価に生産することができる。しかしながら、これらの缶は形状に個性が乏しいので、商品自体を形状により差別化することが難しい。このため、商品の個別化や差別化を目的として、個性的な形状をもち、しかも安価な缶の開発が望まれている。
このような要望に応えるために、例えば、缶胴上部及び缶胴下部よりも大径の缶胴拡径部（エキスパンド部）をもつ異形缶が提案されている（例えば特許文献１、２、３を参照）。これらの異形缶は、円筒状の缶胴内にエキスパンド用のセグメント（分割金型）を配置し、この金型により缶胴をエキスパンド成形することにより、缶胴部にエキスパンド部（拡径部）が形成される。
【０００３】
【特許文献１】特開昭４９−２８４９２号公報
【特許文献２】特開昭５９−１６３０４１号公報
【特許文献３】特開平１０−１２８４７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記異形缶にあっても、缶胴に形成される模様は円周方向の形状が同一で定形化したものであり、さらにバリエーションを増やすことが求められていた。
本発明者らが缶の装飾効果の向上について検討したところ、缶胴に不定形な凹凸模様（缶の周方向で変化する凹凸模様）を成形することが、コスト対装飾効果のバランスに優れていることが分かった。
しかしながら、円筒状缶胴部分に不定形な凹凸模様を成形しようとすると、缶胴両端部になる部分に歪みが生じるので、缶胴の開口端部に成形されるフランジ長さにバラツキが生じる。特に溶接缶は、溶接継目により缶胴の開口端部は真円に形成されにくいので、缶胴の両端部での歪みが発生しやすい。
【０００５】
このような缶胴の開口端部に形成される巻締用のフランジの長さのバラツキは、たとえ０．３ｍｍ程度であっても、巻締密封不良を起こし易くなってしまうので、円筒状缶部材の缶胴になる部分に不定形な凹凸模様を持つ異形缶を作る際に、缶胴の両端部での歪みの発生を低減することは非常に重要であった。
しかしながら、従来はこのような缶胴の両端部での歪みの発生を低減することのできる適切な技術が存在しないため、缶胴への不定形凹凸模様の成形は実用化されていないのが実情である。
またこのような異形缶であっても、さらに既存の円筒缶用の設備を変更することなく、また自動販売機に既存の円筒缶と同様に入れられることも重要であり、異形缶には、このような既存の設備に対する適応性の確保が重要であった。
【０００６】
本発明は前記従来技術の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、缶の装飾効果の向上と、成形の際に発生し易い変形歪みの発生の低減を同時に図ることのできる異形缶製造方法、及びエキスパンド型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の異形缶製造方法は、全体としての形状が略円筒状で、その中心軸線を中心に分割された複数のセグメントによって構成されるエキスパンド型を円筒状缶部材内に配置し、該エキスパンド型を前記缶部材の内側から半径方向外側に向かって放射状に拡径し、各セグメントの外壁面が前記缶部材の内壁面を押圧することで缶胴上端部及び缶胴下端部よりも大径の缶胴拡径部をエキスパンド成形するエキスパンド成形工程を含む異形缶製造方法において、前記エキスパンド成形工程は、拡径しない缶胴上端部及び缶胴下端部に対応する上部逃がし部及び下部逃がし部と、前記缶部材の缶胴上部になる部分から缶胴下部になる部分にかけて、該缶部材の内側から半径方向外側に押圧し、所定の寸法を持つ缶胴拡径部となるまで前記缶部材の缶胴部分を拡径するための拡径対応部とを外壁面に備え、前記拡径対応部は、前記拡径対応部の上部に相当し、前記缶部材の缶胴拡径部の上部の全周にわたって設けられた上部環状凸部に対応する上部環状凸部対応部と、前記拡径対応部の下部に相当し、前記缶部材の缶胴拡径部の下部の全周にわたって設けられた下部環状凸部に対応する下部環状凸部対応部と、前記拡径対応部の前記上部環状凸部対応部から前記下部環状凸部対応部にかけて、凹凸模様が形成された凹凸模様対応部と、を備え、前記凹凸模様対応部は少なくとも凹模様対応部を含み、該凹模様対応部上端を前記上部環状凸部対応部よりも下方、且つ半径方向内側に位置させ、かつ凹模様対応部下端を前記下部環状凸部対応部よりも上方、且つ半径方向内側に位置させ、前記凹模様対応部が、前記上部環状凸部対応部及び下部環状凸部対応部によって、前記上部逃がし部及び下部逃がし部と隔絶され、少なくとも一つのセグメントが、他のセグメントの凹凸模様と異なる模様の凹凸模様対応部を持つよう構成され、各セグメントの拡径対応部の外壁面の表面積が実質的に同一であるエキスパンド型を用いて該円筒状部材の缶胴になる部分をエキスパンド成形することを特徴とする。
【０００８】
上記の異形缶製造方法において、前記エキスパンド型の各セグメントの外壁面の缶胴部を拡径し得る部分の表面積の内で、最大の面積が最小の面積の１．１倍以下であることが好適である。
上記の異形缶製造方法において、各セグメントの外壁面の凹凸模様は、一列おきに実質上同一形状に形成されていてもよい。
本発明のエキスパンド型は、円筒状缶部材内に配置され、該缶部材の缶胴拡径部になる部分をその内側から半径方向外側にエキスパンド成形し、缶胴上部及び缶胴下部よりも大径の缶胴拡径部とするための外周壁を持つエキスパンド型において、全体としての形状が略円筒状で、その中心軸を中心に分割された複数のセグメントによって構成され、各セグメントの外壁面は、拡径しない缶胴上端部及び缶胴下端部に対応する上部逃がし部及び下部逃がし部と、前記缶部材の缶胴上部になる部分から缶胴下部になる部分にかけて、該缶部材の内側から半径方向外側に押圧し、所定の寸法を持つ缶胴拡径部となるまで前記缶部材の缶胴部分を拡径するための拡径対応部と、を備え、前記拡径対応部は、前記拡径対応部の上部に相当し、前記缶部材の缶胴拡径部の上部の全周にわたって設けられた上部環状凸部に対応する上部環状凸部対応部と、前記拡径対応部の下部に相当し、前記缶部材の缶胴拡径部の下部の全周にわたって設けられた下部環状凸部に対応する下部環状凸部対応部と、前記拡径対応部の前記上部環状凸部対応部から前記下部環状凸部対応部にかけて、凹凸模様が形成された凹凸模様対応部と、を備え、前記凹凸模様対応部は少なくとも凹模様対応部を含み、該凹模様対応部上端を前記上部環状凸部対応部よりも下方、且つ半径方向内側に位置させ、かつ凹模様対応部下端を前記下部環状凸部対応部よりも上方、且つ半径方向内側に位置させ、前記凹模様対応部が、前記上部環状凸部対応部及び下部環状凸部対応部によって、前記上部逃がし部及び下部逃がし部と隔絶され、少なくとも一つのセグメントが、他のセグメントの凹凸模様と異なる模様の凹凸模様対応部を持つよう構成され、各セグメントの拡径対応部の外壁面の表面積が実質的に同一であることを特徴とすることを特徴とする。
【０００９】
上記のセグメント型において、それぞれのセグメントの拡径対応部の外壁面の表面積の内、最大の面積が最小の面積の１．１倍以下であることが好適である。
【００１０】
なお、ここで円筒状缶部材としては、缶胴の上端、下端のうち、少なくとも一端が開口しているものをいい、缶胴の上端及び下端の両端が開口しているもの、缶胴の上端及び下端のうち、一端が開口しているものを含めていう。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明にかかる異形缶製造方法によれば、エキスパンド成形工程において、拡径しない缶胴上端部及び缶胴下端部に対応する上部逃がし部及び下部逃がし部と、上部環状凸部対応部と、下部環状凸部対応部と、凹凸模様対応部とを備え、前記凹凸模様対応部は少なくとも凹模様対応部を含み、該凹模様対応部上端を前記上部環状凸部対応部よりも下方、且つ半径方向内側に位置させ、かつ凹模様対応部下端を前記下部環状凸部対応部よりも上方、且つ半径方向内側に位置させ、前記凹模様対応部が、前記上部環状凸部対応部及び下部環状凸部対応部によって、前記上部逃がし部及び下部逃がし部と隔絶され、少なくとも一つのセグメントが、他のセグメントの凹凸模様と異なる模様の凹凸模様対応部を持つよう構成され、各セグメントの拡径対応部の外壁面の表面積が実質的に同一であるエキスパンド型を用いて該円筒状部材の缶胴になる部分をエキスパンド成形するため、缶の装飾効果の向上と同時に、成形の際に発生し易い変形歪みの缶胴開口端部への影響を低減することができる。
【００１２】
また本発明にかかるエキスパンド型によれば、拡径しない缶胴上端部及び缶胴下端部に対応する上部逃がし部及び下部逃がし部と、上部環状凸部対応部と、下部環状凸部対応部と、凹凸模様対応部とを備え、前記凹凸模様対応部は少なくとも凹模様対応部を含み、該凹模様対応部上端を上部環状凸部対応部よりも下方、且つ半径方向内側に位置させ、かつ凹模様対応部下端を前記下部環状凸部対応部よりも上方、且つ半径方向内側に位置させ、前記凹模様対応部が、前記上部環状凸部対応部及び下部環状凸部対応部によって、前記上部逃がし部及び下部逃がし部と隔絶され、エキスパンド型を構成するセグメントの少なくとも一つは他のセグメントの凹凸模様と異なる模様の凹凸模様対応部を持ち、各セグメントの拡径対応部の外壁面の表面積は実質的に同一としたため、装飾効果の高い缶でありながら、成形の際に発生し易い変形歪みの少ない缶を製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面に基づき本発明の好適な一実施形態について説明する。
製造方法
図１には本発明の一実施形態にかかる異形缶製造方法において特徴的なエキスパンド成形工程を行う際に用いられる分割金型（エキスパンド型）の概略構成が示されている。なお、本実施形態では、分割金型の外周壁の上部に上部逃がし部を設け、かつ該外周壁の下部に下部逃がし部を設けた例について説明する。
本実施形態においては、缶胴上端１０ａ及び缶胴下端１０ｂ側が開口している円筒状缶部材１０（同図（Ａ）参照）の内側に、例えば缶胴下端１０ｂ側より分割金型１２（同図（Ｂ）参照）を挿入する。ここで分割金型はその中心軸を中心として１０等分に等分割された各セグメント１２ａ〜１２ｊによって構成されている。
そして、同図（Ｃ）に示すような分割金型１２の拡径により、缶部材１０の缶胴１４のエキスパンド成形を行い、同図（Ｄ）に示すような缶胴拡径部１６を缶部材１０の缶胴１４に形成している。
【００１５】
すなわち、同図（Ｃ）では、分割金型１２の中心軸線に沿って開けられている穴１８に、セグメント拡径用クサビ軸（以下、クサビ軸という）２０を下方より入れて、図中矢印ｉ方向に上昇させることにより、分割金型１２を構成する各エキスパンド成形用セグメント１２ａ〜１２ｊは、半径方向外側である図中矢印ｊ方向に放射状に拡径する。
このような各エキスパンド成形用セグメント１２ａ〜１２ｊの拡径により、缶部材１０の缶胴拡径部１６の上部になる部分の全周に渡って上部環状凸部２２ａの成形と、缶部材１０の缶胴拡径部１６の下部になる部分の全周に渡って下部環状凸部２２ｂの成形と、缶部材１０の缶胴１４の上部環状凸部２２ａと下部環状凸部２２ｂとなる部分の間に、凹凸模様２４が成形される。ここで、隣り合うセグメント（例えば、１２ａと１２ｂ）の外壁面に形成された凹凸模様は互いに異なる。このため、缶部材１０に成形される凹凸模様２４は、缶部材１０の周方向に沿ってその凹凸模様が変化するものとなっている。本実施形態では凹凸模様は缶部材１０に巻きついた螺旋模様とした例を挙げた。また、本実施形態では、全ての隣り合うセグメントに形成された凹凸模様が異なった場合を示したが、もちろん少なくとも一対の隣り合うセグメントで凹凸模様が異なっておれば、缶部材に周方向に沿って変化する凹凸模様を形成することができる。
各エキスパンド用セグメント１２ａ〜１２ｊの半径方向外側へ所定量拡径することにより、同図（Ｄ）に示すような缶胴上部１４ａ及び缶胴下部１４ｂよりも大径の缶胴拡径部１６を缶部材１０の缶胴１４に形成している。
【００１６】
ここで、上部環状凸部２２ａは、缶部材１０の缶胴拡径部１６の上端に相当し、該缶胴拡径部１６上部の全周に渡って設けられており、同様に下部環状凸部２２ｂは、缶部材１０の缶胴拡径部１６の下端に相当し、該缶胴拡径部１６下部の全周に渡って設けられている。  これらの環状凸部２２ａ，２２ｂは、缶部材１０の同一高さ位置に成形される。つまり、環状凸部は缶部材１０の底面または上面に平行となるよう形成される。また、本実施形態においては環状凸部の突出量（半径方向の拡径量）は、缶の全周に渡って略同一となるよう成形される。ただし、上部環状凸部と下部環状凸部の缶軸方向の突出幅を等しくする必要は必ずしもない。そして、凹凸模様２４は、缶部材１０の缶胴拡径部１６の上部環状凸部２２ａから下部環状凸部２２ｂにかけて形成された凹模様２６、凸模様２８とで構成されている。
【００１７】
凹凸模様２４を構成する凹模様上端部２６ａは、上部環状凸部２２ａよりも下方で、且つ缶の缶部材１０の半径方向内側に位置させている。これにより凹模様２６の上端部２６ａと缶部材１０の缶胴上部１４ａとを、上部環状凸部２２ａにより隔絶している。同様に凹模様下端部２６ｂを下部環状状凸部２２ｂよりも上方で、且つ半径方向内側に位置させており、缶部材１０の缶胴下部１４ｂと凹模様２６の下端部２６ｂとを、下部環状凸部２２ｂにより隔絶している。
そして、本実施形態においては、分割金型１２の外面の表面積を各セグメント１２ａ〜１２ｊで実質的に同一とした。このため、各セグメントにそれぞれ対応する缶胴拡径部１６の成形面積は、各列で実質的に同一に形成される。
【００１８】
ここで、面積（セグメントの缶胴拡径部の表面積、缶胴拡径部の成形面積）が実質的に同一であるとは、最大の面積が最小の面積の１．１倍以下であることをいう。さらに好適には、１．０６倍以下が望ましい。
なお、本実施形態では円筒状缶部材として、缶胴の上端、下端の両端が開口しているものを示したが、少なくとも一端が開口しているものであればよい。
【００１９】
エキスパンド装置
図２には本発明の一実施形態にかかる分割金型を用いたエキスパンド装置の概略構成が示されている。
なお、同図においては、中心軸線２９よりも左側の縦断面図は分割金型を半径方向外側に拡径した後の説明図、中心軸線２９よりも右側の縦断面図は、同様の分割金型を半径方向外側に拡径する前の説明図である。
同図に示すエキスパンド装置３０は、前記クサビ軸２０と、前記分割金型１２と、金型保持体３２と、缶押えガイド３４と、缶ホールド３６を備える。
クサビ軸２０の外周壁、分割金型１２の内周壁には、それぞれテーパ部３８，４０が設けられている。クサビ軸２０は、そのテーパ部３８が分割金型１２のテーパ部４０と摺動しながら上下動する。
分割金型１２は、エキスパンド成形を行う略円筒状の成形部４２と、該成形部４２の下部に設けられ、金型保持体３２に保持される略円盤状の保持部４４を備える。
【００２０】
すなわち、金型保持体３２は、例えば略ドーナツ状の上部保持部４６と、略ドーナツ状の下部保持部４８を備え、分割金型１２の保持部４４を保持している。
分割金型１２の保持部４４の外周壁には横向きに穴５０が設けられ、該穴５０にはばね５２が一端を穴５０の端壁に、他端を上部保持部４６の内周壁に当てるように挿入されている。
缶押えガイド３４は、ばね（図示省略）等の力により缶部材１０の上端を上方より押し付ける。
缶ホールド３６は、ばね（図示省略）等の力により、缶胴を側方より保持し、缶部材１０の分割金型１２への供給、及び缶部材１０の分割金型１２よりの排出を行わせる。
また、クサビ軸２０を上下方向に移動させることにより、分割金型１２を半径方向に移動させることができるように構成されている。
【００２１】
したがって、エキスパンド成形の際には、中心軸線２９よりも左側の縦断面図に示されるように缶押えガイド３４により缶部材１０の上端をしっかり押えた状態で、クサビ軸２０を上方向に移動させる。すると、クサビ軸２０のテーパ部３８は分割金型１２のテーパ部４０を押すので、分割金型１２は半径方向外側に移動する。これにより分割金型１２の外周壁による缶部材１０のエキスパンド成形が行われる。
また、クサビ軸２０を下方に移動させることにより、ばね５２の反力により分割金型１２は半径方向内側に移動する。これにより例えばエキスパンド装置３０に対しエキスパンド成形前の缶部材１０を容易にセットすることができる。
【００２２】
分割金型（エキスパンド型）
図３には本発明の一実施形態にかかる分割金型１２の保持部４４を省略した概略構成が示されている。
なお、同図（Ａ）は本実施形態にかかる分割金型１２の外観斜視図、同図（Ｂ）は該分割金型１２を上方より見た図、同図（Ｃ）は該分割金型１２を側方より見た図である。図１では金型を１０分割した分割金型を用いた例について説明したが、同図では金型を中心軸を中心に等角度で１２分割した分割金型１２を用いた例について説明する。
同図に示す分割金型１２は、円筒状の缶部材内に配置され、該缶部材の缶胴拡径部になる部分をその内側から半径方向外側にエキスパンド成形し、缶胴上部及び缶胴下部よりも大径の缶胴拡径部とするための外周壁を持つ。分割金型１２はその中心軸線を中心に複数のエキスパンド用セグメント１２ａ〜１２ｌに分割されている。
【００２３】
分割金型１２の外周壁に、上部逃がし部５４ａと、下部逃がし部５４ｂと、拡径対応部５６を一体的に備える。拡径対応部５６に、上部環状凸部対応部５８ａと、下部環状凸部対応部５８ｂと、凹凸模様対応部６０を設ける。
凹凸模様対応部６０は、凹模様対応部６２と、凸模様対応部６４によって構成される。
そして、凹模様対応部６２の上端部６２ａ（図３（Ｃ）参照）の位置を上部環状凸部対応部５８ａよりも下方、且つ半径方向内側に位置させることにより、凹模様対応部６２の上端部６２ａと上部逃がし部５４ａとを、上部環状凸部対応部５８ａにより隔絶している。同様に、凹模様対応部６２の下端部６２ｂの位置を下部環状凸部対応部５８ｂよりも上方、且つ半径方向内側に位置させることにより、凹模様対応部６２の下端部６２ｂと下部逃がし部５４ｂとを、下部環状凸部対応部５８ｂにより隔絶している。
【００２４】
ここで、上部逃がし部５４ａは、分割金型１２外周壁の半径方向外側への拡径によっても缶部材の缶胴上部になる部分を拡径させないようにクサビ軸２０が最大限上昇しても、缶胴内径よりも小径となる外径をもち、缶部材の缶胴上部になる部分に、拡径させない上部非拡径部を設けるためのものとする。同様に、下部逃がし部５４ｂは、分割金型１２外周壁の半径方向外側への拡径によっても缶部材の缶胴下部になる部分を拡径させない外径をもち、缶部材の缶胴下部になる部分に、拡径させない下部非拡径部を設けるためのものとする。
【００２５】
拡径対応部５６は、分割金型１２外周壁の上部逃がし部５４ａから下部逃がし部５４ｂにかけて形成され、逃がし部５４ａ，５４ｂよりも大きな径をもち、缶部材の缶胴上部になる部分から缶胴下部となる部分にかけて、内側から半径方向外側に押圧して拡径し、所定の寸法を持つ缶胴拡径部を成形するためのものとする。上部環状凸部対応部５８ａは、分割金型１２外周壁の拡径対応部５６の上部に相当し、該拡径対応部５６の上部の全周に渡って設けられる。つまり、本実施形態においては、上部環状凸部対応部５８ａは、隣り合うセグメントで同一高さ位置（缶の軸方向での位置）、かつ同一の突出量（缶の半径方向の量）となるように設けられている。同様に、下部環状凸部対応部５８ｂは、分割金型１２外周壁の拡径対応部５６の下部に相当し、該拡径対応部５６の下部の全周に渡って設けられる。下部環状凸部対応部５８ｂもまた、隣り合うセグメントで略同一高さ位置（缶の軸方向での位置）、かつ略同一の突出量（缶の半径方向への量）となるように設けられている。
【００２６】
凹凸模様対応部６０は、分割金型１２外周壁の上部環状凸部対応部５８ａから下部環状凸部対応部５８ｂにかけて、分割金型１２外周壁の円周方向で変化する凹模様対応部６２、凸模様対応部６４を含む。そして、隣り合うエキスパンド用セグメント１２ａ〜１２ｌに形成されている各凹凸模様対応部は互いに異なった形状となっている。本実施形態においては、全体としての形状は、円周に巻きついた螺旋模様とした。ただし、全てのセグメントの凹凸模様が異なっている必要はなく、少なくとも一つのセグメントの凹凸模様が他のものと異なっていれば、缶に不定形の模様を成形するという目的が達せられる。
また、各セグメント１２ａ〜１２ｌの外壁面の拡径対応部５６のそれぞれの表面積は実質的に同一となっている。ここで表面積が実質的に同一であるとは、各表面積の内の最大の面積が、最小の面積の１．１倍以下であることをいう。さらに好適には１．０６倍以下であることが望ましい。
【００２７】
本実施形態にかかる分割金型１２は概略以上のように構成され、以下にその作用について説明する。
従来、円筒状缶部材の缶胴をエキスパンド成形し、その缶胴面に螺旋状の凹凸模様等の円周方向で変化するような模様を成形しようとすると、缶胴の開口端部の断面円形が歪んでしまう。特に金属缶が溶接缶であると、溶接缶胴（メガネ缶）の断面は完全な円形ではないので、その歪みを助長させやすくなる。この状態で、缶胴の開口端部をフランジ成形すると、フランジの長さにバラツキが生じる。例えば許容範囲０．２ｍｍに対し、それよりも大きい０．３ｍｍのバラツキが生じ、巻締密封不良を起こし、品質上、重大欠陥につながるおそれがある。
【００２８】
このようにフランジの長さにバラツキが生じる原因を調査したところ、金型で拡径する際に、缶胴の開口端に近い部分において、隣り合うセグメントの突出量が異なるとき、突出量の大きいセグメントの部分が先に缶胴内面に当接して、この部分に対応する缶胴内面が鋭角的に拡径される結果、エキスパンド成形された缶胴の開口端の円形が歪んでしまうことがわかった。
そして、このように開口端部が歪んだままフランジ成形すると、フランジャーロールが不均一に開口端内面に当たる結果、短径側のフランジ長さが長くなる傾向があることが判明した。
そこで、まず本実施形態においては、分割金型１２の拡径対応部５６に、上部環状凸部対応部５８ａ、下部環状凸部対応部５８ｂを設け、上部環状凸部対応部５８ａから下部環状凸部対応部５８ｂにかけて、凹凸模様対応部６０を設けている。
【００２９】
この結果、凹模様対応部６２の上端部６２ａの位置を上部環状凸部対応部５８ａよりも下方、且つ半径方向内側に位置させることにより、凹模様対応部６２の上端部６２ａと上部逃がし部５４ａとが、上部環状凸部対応部５８ａにより隔絶される。同様に凹模様対応部６２の下端部６２ｂの位置を下部環状凸部対応部５８ｂよりも上方、且つ半径方向内側に位置させることにより、凹模様対応部６２の下端部６２ｂと下部逃がし部５４ｂとが、下部環状凸部対応部５８ｂにより隔絶している。
このような分割金型１２を用いることにより、缶部材１０は次のようにエキスパンド成形されることとなる。つまり、エキスパンド成形工程では、缶部材の缶胴拡径部上部になる部分の全周に渡って設けられる上部環状凸部と、該缶部材の缶胴拡径部下部になる部分の全周に渡って設けられる下部環状凸部のエキスパンド成形後の拡径寸法が、前記上部環状凸部及び下部環状凸部との間において、円周方向に沿って変化する凹凸模様における凹模様の径よりも大となるように、缶部材をエキスパンド成形する。
【００３０】
この結果、このような成形方法の工夫のないものに比較し、本実施形態のように凹凸模様の凹模様の径よりも、缶胴の円周方向の全周に渡って環状凸部を半径方向外側に突出させて形成することにより、凹凸模様の成形の際に、缶胴の開口端における変形歪みの発生そのものを大幅に低減できる。つまり、缶部材１０は、凹模様２６の上端部２６ａと缶胴上部１４ａとを上部環状凸部２２ａにより隔絶し、該凹模様２６の下端部２６ｂと缶胴下部１４ｂとを下部略環状凸部２２ｂにより隔絶することによって、缶胴拡径部１６に凹凸模様２４を成形する際に、缶胴の変形歪みが多少生じても、環状凸部２２ａ，２２ｂの成形により、その成形歪みを缶胴上端１０ａ、缶胴下端１０ｂ方向へ伝播させないようにするか、もしくは矯正してしまう。これにより、円筒形の缶胴上端１０ａ、缶胴下端１０ｂに変形歪みが発生するのを防ぐことができる。
さらに、本発明者らが検討した結果、分割金型の各セグメントの拡径対応部の表面積を、各セグメントで実質的に同一となるよう構成することによって、より変形歪みを低減できることを確認した。
【００３１】
つまり、各セグメントの外壁面の表面積がそれぞれ異なる場合、各セグメントに対応する缶胴部分の成形後の成形面積が、それぞれのセグメントで異なってしまう。その結果、各セグメントに対応する缶胴部分の軸方向への引っ張り応力が各セグメント間で異なるため、各セグメントに対応する缶部材の缶高さやフランジ長さにバラツキができてしまう。
それに対して、本実施形態では、分割金型の各セグメントの外面表面積を各セグメントで実質的に同一としたため、各セグメントに対応する成形後の缶部材の缶高さ（エキスパンドハイト）やフランジ長さのバラツキを抑えることができる。図４は本実施形態のエキスパンド型の各セグメントの外壁面を平面的に並べたものである。同図において、凸部の部分を斜線で示した。また、本実施形態では凸部の突出量が全て同じ場合を示した。
【００３２】
図４から分かるように、セグメント１２ａ〜１２ｉの各表面積は、（製作時の誤差等を除けば）それぞれ同一である。また、セグメント１２ｊ〜１２ｌの各表面積は、凹部６２と凸部６４の接続部分が他のセグメント１２ａ〜１２ｉよりも多くあるため、セグメント１２ａ〜１２ｉの各表面積よりも大きくなっている。しかしながら、本発明者らが確認した結果、各セグメントの内、最大の表面積が最小の表面積の１．１倍以下であれば、十分に形成後の缶の缶高さやフランジレングスのバラツキを抑えられることが分かった。つまり、各セグメントの表面積が、その中の最大面積が最小面積の１．１倍以下であるとき、実質的に等しいとして扱ってもかまわない。
このように、エキスパンド型を構成する各セグメント型の拡径対応部の表面積を、各セグメントで実質的に等しくすれば、缶部材の各セグメントに対応する部分の成形面積がそれぞれ実質的に等しくすることが可能となり、形成後の缶高さやフランジ長さのバラツキを抑えることができる。
【００３３】
ここでは、凸部の高さを全体に渡って一定としたときの場合を説明したが、各セグメント内で凸部の高さに変化をつけたような缶においても、各セグメントの拡径対応部の表面積を上記の範囲で等しくすれば、同様の効果が得られる。ただし、各セグメント内での凸部の突出量の最大値が、すべて略同一となるようにする。つまり、一つのセグメントに対応する缶胴部分での最大拡径量が、すべてのセグメントにわたって略同一に成形される。
このように本実施形態にかかる異形缶製造方法、及び分割金型１２によれば、缶部材１０の缶胴１４に装飾効果に優れた缶の周方向にそって模様が変化する凹凸模様２４を成形することにより、缶部材１０に定形的な外観模様に加えて不定形な模様を施すことができるので、色々な組み合せにより外観デザインに種々の変化をもたすことができる。これにより、定形模様のものに比較し、外観性にバリエーションをもたせ、他の商品との差別化を図ることができる。
【００３４】
しかも、本実施形態においては、凹凸模様２４を成形する際に、缶胴拡径部１６の両端部に環状凸部２２ａ，２２ｂを設けるという簡単でしかも安価な構成により、模様の成形に伴う成形歪みが缶胴１４の開口端部１０ａ，１０ｂに及ぼす影響を可及的に少なくすることができる。したがって、このような円形の開口端部１０ａ，１０ｂをフランジ成形しても、フランジの長さのバラツキを例えば製造許容範囲の０．２ｍｍ以下にすることができるので、巻締密封不良缶の発生を防止することができる。さらに、各セグメントの外壁面の表面積を実質的に同一としたため、より確実にフランジ長さのバラツキを抑えることができる。
【００３５】
＜上部逃し部＞
分割金型としては、分割金型１２の缶胴上部に対応する部分に逃がし部、すなわち上部逃がし部５４ａを設けないものも用いることができる。
しかしながら、図３に示すように分割金型１２の外側壁に上部逃がし部５４ａと下部逃がし部５４ｂを設けることが、上部逃がし部５４ａを設けず、下部逃がし部５４ｂのみを設けるものに比較し、略環状凸部から缶胴端部にかけて、金型のエッジ部分を形成させないので、内面の傷付きを防ぎ、内面品質上好ましい。
【００３６】
＜フランジ成形後の缶部材＞
本実施形態にかかる異形缶製造方法、分割金型によれば、断面円形の開口端部１０ａ，１０ｂをフランジ成形すると、フランジの長さのバラツキを許容範囲内、例えば０．２ｍｍ以下にすることができる。これにより、巻締密封不良缶の発生を防止することができる。フランジャー工程後の缶部材に対し、シーマー工程等を行い、缶胴の一方の開口端に缶蓋を設け、内容物を充填した後に、缶胴の他方の開口端に缶底を設けると、次のような異形缶を製造することができる。
【００３７】
異形缶
図５には本発明の一実施形態にかかる分割金型、異形缶製造方法により製造された異形缶の概略構成が示されている。
なお、図５（Ａ）は本実施形態にかかる異形缶を上部から見た図、同図（Ｂ）は該異形缶を底面から見た図、同図（Ｃ）は該異形缶を側面から見た図である。また図６は該異形缶の缶胴部分の展開図である。
図５に示す異形缶６７は、前記エキスパンド成形後の缶部材の上端、下端にそれぞれ缶蓋６８、缶底７０が設けられたものであり、缶胴上部１４ａ及び缶胴下部１４ｂは、それぞれ拡径していない上部非拡径部、下部非拡径部である。缶胴上部１４ａの上部非拡径部から缶胴下部１４ｂの下部非拡径部にかけて半径方向外側に拡径している。これを缶胴拡径部１６としている。
【００３８】
本実施形態においては、缶胴拡径部１６に上部環状凸部２２ａと、下部環状凸部２２ｂと、円周方向に沿って変化する凹凸模様２４を備える。
そして、凹凸模様２４を構成する凹模様２６の上端部２６ａの位置を上部環状凸部２２ａよりも下方、且つ半径方向内側に位置させることにより、凹模様２６の上端部２６ａと缶胴上部１４ａとを上部環状凸部２２ａにより隔絶している。かつ凹模様２６の下端部２６ｂの位置を下部環状凸部２２ｂよりも上方、且つ半径方向内側に位置させることにより、凹模様２６の下端部２６ｂと缶胴下部１４ｂとを下部環状凸部２２ｂにより隔絶している。
ここで、上部環状凸部２２ａは、缶胴拡径部１６の上部に相当し、該缶胴拡径部１６の上部の全周に渡って設けられている。また、下部環状凸部２２ｂは、缶胴拡径部１６の下部に相当し、該缶胴拡径部１６の下部の全周に渡って設けられている。
【００３９】
凹凸模様２４は、缶胴１６の上部環状凸部２２ａから下部環状凸部２２ｂにかけて、該缶胴１６の円周方向に対して変化する凹模様２６、凸模様２８を含む。本実施形態においては、凹模様２８は缶に巻きついた螺旋状の形状としている。
これにより異形缶６７は、定形的な外観模様にバリエーションを加えて、変化に富んでおもしろ味のある凹凸模様２４を持つので、缶胴１４の装飾効果を向上させ、容器の形状等の点で他の商品との差別化を図ることができる。
【００４０】
さらに、異形缶６７は、前記した異形缶製造方法によって製造されているため、缶の中心軸を中心として等角度で仮想的に分割した場合、仮想的に分割されたそれぞれの缶胴表面の成形面積が実質的に同一となるような分割が少なくとも一つ存在する。つまり、図６の缶の展開図に示すように、分割金型のそれぞれのセグメントに対応した部分（図で一点鎖線で挟まれた部分）に仮想的に分割すると、それぞれの部分の成形面積は実質的に同一となる。ここで、実質的に同一とは、それぞれの部分の成形面積のうち、その最大の面積が最小の面積の１．１倍以下（さらに好適には１．０６倍以下）となっていることを言う。
このように、異形缶６７は、本実施形態にかかる分割金型、異形缶製造方法により製造されているため、従来解決することが困難であった、缶胴１４に凹凸模様２４を形成する際の開口端の成形歪みの発生が大幅に低減されている。
【００４１】
＜螺旋巻数＞
本実施形態の螺旋状の凹凸模様２４においては、螺旋巻数を整数倍とすることが好適である。このために本実施形態では２巻構成で螺旋状凹凸模様２４が成形されている。
すなわち、傾斜凹凸模様２４が螺旋状に形成された場合、その巻数を整数倍とすることにより、傾斜凸模様２８による成形応力が円周方向で均等に作用し、缶胴１４の変形歪みを更に防ぎ、またエキスパンド成形との相乗効果により側壁強度を増加させることができ、板厚のゲージダウン化に有利となる。
また異形缶６７に内容物を充填した缶詰を加熱殺菌する際に、隣り合う缶６７との隙間がなく密接触していても、缶胴拡径部１６に形成された螺旋凹凸模様２４の螺旋凹模様２６を伝わってスチームや冷却水が通過し易く、また缶胴１４の中央に行き渡り易く、従来のような定形模様が施された異形缶よりも加熱効率や冷却効率を更に向上させることができる。
【００４２】
＜環状凸部の位置＞
環状凸部２２ａ，２２ｂの位置の選定は、異形缶６７の既存の設備に対する適応性の向上の点から非常に重要である。
すなわち、環状凸部２２ａ，２２ｂの好適な位置に関し、本発明者らは、例えば２０２径の円筒缶用の既存の設備では、缶胴上端、缶胴下端からそれぞれ缶高の１０％以上、２０％以下の位置で、缶を支えている点に着目した。
そして、異形缶６７の缶胴１４であっても、前記好適な範囲内に、異形缶６７の環状凸部２２ａ，２２ｂが位置し、ほぼ同径寸法とすれば、円筒缶用の設備上で異形缶を支えることができるので、異形缶６７の缶胴を既存の円筒形の缶胴と同様に扱うことができることがわかった。
【００４３】
そこで、本実施形態においては、異形缶において、缶胴１４の上端部と上部環状凸部２２ａ間の上下方向の長さ、すなわち環状凸部２２ａの位置を缶高の１０％以上、２０％以下とする。また缶胴１４の下端部と下部環状凸部２２ｂ間の上下方向の長さ、すなわち環状凸部２２ａの位置を缶高の１０％以上、２０％以下とする。そして、環状凸部２２ａ，２２ｂの外径をほぼ同径とすることが好ましい。
例えば本実施形態においては、缶高約１０４．７ｍｍの異形缶６７に対しては、上部環状凸部２２ａを異形缶６７の上端部から約１５ｍｍの位置に成形し、下部環状凸部２２ｂを異形缶６７の下端部から約１５ｍｍの位置に成形している。また異形缶６７では、外径を例えば５２．７４ｍｍとしている。これにより円筒缶用の設備は異形缶６７を缶胴１４の環状凸部２２ａ，２２ｂで支えることができる。
【００４４】
したがって、本実施形態においては、異形缶６７の缶胴１４を通常の円筒缶の缶胴と同様に扱うことができるので、ほぼそのまま円筒缶用の既存の設備を用いることができる。
また環状凸部２２ａ，２２ｂの位置が缶胴上端、缶胴下端からそれぞれ、缶高の１０％よりも近い位置に設けられていると、異形缶６７の環状凸部２２ａ，２２ｂと２０２径の円筒缶用の設備とが干渉してしまう。特に２０２径の円筒缶用のフランジャー、シーマー等の設備への適応性が低下してしまうことがある。
【００４５】
これに対し、環状凸部２２ａ，２２ｂが缶胴上端、缶胴下端からそれぞれ、缶高の２０％よりも高い位置に設けられていると、環状凸部２２ａ，２２ｂでの転がり時の環状凸部２２ａ，２２ｂを支えられなくなり、安定性が悪くなる。例えば自動販売機内において環状凸部で直線的に転がりにくくなり、円筒缶の缶胴と同様に扱うことができなくなることがあるからである。
このような点からも、本実施形態においては、環状凸部２２ａ，２２ｂの上下方向の位置はそれぞれ缶胴上端、缶胴下端からそれぞれ缶高の１０％以上、２０％以下に位置することが非常に好ましい。
【００４６】
変形例
なお、本発明は前記各構成に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内であれば、種々の変形が可能である。
缶胴にエキスパンド成形される凹凸模様のバリエーションとしては、図７，８に示したようなものが考えられる。図７（Ａ）には凹凸模様が波模様の異形缶、図７（Ｂ）には凹凸模様がバブル状（略半球状）の異形缶をそれぞれ示した。また図５の異形缶と対応する部分には、それぞれ符号１００、２００を加え説明を省略する。
図７（Ａ）の缶は、凹凸模様はその凹模様１２６が缶１６７の周方向に沿って、缶の上下方向に振動する波模様の形状となっている。
また、図７（Ｂ）の缶は凸模様１２８がバブル状（略半球状）に形成されている。図では４個列の凹凸模様と３個列の凹凸模様とでバブル状の大きさを同じに図示してあるが、環状凸部の表面積は各列で等しくし、３個列の凸部の大きさを４個列の凸部より大きくさせて表面積を等しくなるように形成される。このようにすれば、外観上も変化に富んで、装飾効果を向上させることができる。
【００４７】
図８は凹凸模様が傾斜リング状の異形缶の正面図を示した。図５の異形缶と対応する部分には符号３００を加え説明を省略する。図８の凹凸模様は、その凹模様１２６は缶の周上に渡って設けられるリング状となっており、該リングは缶の底部若しくは上部に対して傾いた傾斜リング形状となっている。
以上の実施形態は、絞りしごき成形した缶、薄肉化深絞り成形した缶、ボトル型に成形した缶等にも適用ができるが、円形歪みを生じやすい溶接缶への適用が、成形不良の低減の効果が顕著に得られることから、より効果的である。
【００４８】
溶接缶での製造工程の一例を以下に述べる。まずエキスパンド成形工程の前に、フォーミング、溶接を行う。フォーミングでは、予め外面に装飾や商標等が印刷され、内面に防食処理がなされた長方形の熱可塑性樹脂被覆鋼板（例えば厚さ０．２２ｍｍ、縦１０８．７ｍｍ、横１５８．２ｍｍ）を円筒形に丸める。フォーミングに、円筒形に丸められた鋼板の端部を僅かに重ね合わせ、その重合部を溶接機の銅線電極で挟み、電気抵抗溶接する。これを円筒状の缶部材（例えば、外径約５０．４４ｍｍ）とする。前記溶接された重合部の内外面をポリエステルフィルムあるいは補正塗料で被覆する防食処理した後の缶部材に対し、本実施例において特徴的なエキスパンド成形工程（図１等参照）を行う。エキスパンド成形工程では、円筒状缶部材の内側に分割金型を挿入し、該分割金型を一斉に半径方向外側に押し広げ、各分割金型の外周壁の形状を円筒状缶部材の缶胴に写している。
ここで、缶部材の上部非拡径部と下部非拡径部の外径は、円筒状の缶部材の拡径前の外径のままの約５０．４４ｍｍとなっている。
【００４９】
一方、環状凸部の頂点の外径は、それぞれ同一の外径を有しており、約５２．７４ｍｍまで拡径されている。また予定缶高約１０４．７ｍｍに対し、缶部材の上部端面から上部環状凸部の最大エキスパンド部（最大拡径部）までの距離、及び缶部材の下部端面から下部環状凸部の最大エキスパンド部までの距離はそれぞれ、約１５ｍｍ以上、１８ｍｍ以下の範囲内に入っている。
つぎに、このように成形された缶部材の両端に、フランジャーでフランジを形成すると、上述したような本実施形態にかかる缶部材が得られる。そして、缶部材のフランジの一方に、イージオープン缶蓋（ＥＯＥ）をシーマーで装着させる。このとき、異形缶のフランジに装着された蓋の外径は、約５２．３ｍｍになっている。
【００５０】
この後、ＥＯＥを装着させた缶部材に底側開口端より清涼飲料等を充填し、充填後に該底側開口端部のフランジに底蓋を装着し、異形缶詰が製造される。このとき、底蓋の外径も蓋の外径と同様に約５２．３ｍｍになっている。底蓋の下面から蓋の上面までの高さ（缶高）は、１０４．７ｍｍとなっており、内容量は１８２ｍｌとなっている。
ここで缶胴の元径を２００径とし、現行２０２径１９０ｍｌ缶のネック径と同じとすると、フランジ加工をすれば、蓋巻締め部が、現行缶、例えば２０２径１９０ｍｌ缶とほぼ同じ形状となる。
以上の構成では、エキスパンド成形により、上部環状凸部、下部環状凸部及び凹凸模様の凸模様が同径で、半径方向外側に張出している缶部材を得た例について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、成形歪みが防げるものであれば、以下に示すような缶部材とすることも可能である。
【００５１】
すなわち、本発明の缶部材としては、環状凸部が、凹凸模様の凹模様よりも半径方向外側に張出すものであれば、例えば上部環状凸部及び下部環状凸部が同径で、凹凸模様の凸模様よりも、半径方向外側に張出しているような缶部材とすることや、逆に上部環状凸部及び下部環状凸部が同径で、凹凸模様の凸模様が上部環状凸部及び下部環状凸部よりも半径方向外側に張出している缶部材とすることも可能である。
以上説明したように、本実施形態に係るエキスパンド型（分割金型）を用いたエキスパンド成形工程では、缶部材の不定形の凹凸模様に対応する凸模様部分と拡径部の上部環状凸部及び下部環状凸部に対応する部分の成形を同時に開始し、次に拡径部の上部環状凸部と下部環状凸部の間の凹模様部分が僅かに遅れて形成される。このため、本実施形態においては、缶胴の変形歪みの発生そのものを大幅に低減している。しかも、凹凸模様を形成する際に、缶胴の成形歪みが生じても、成形歪みの缶胴開口端部への伝播を上部環状凸部及び下部環状凸部で遮断することができる。したがって、円筒形の開口端部に歪みが発生するのを防ぐことができる。さらに、エキスパンド型（分割金型）のそれぞれのセグメントによって拡径される缶胴部分の成形面積が各列で実質的に同一に形成されるため、エキスパンド成形後の缶高さ、フランジ長さのバラツキがさらに低減される。これにより、缶の装飾効果の向上と、成形の際に発生し易い変形歪みの缶胴開口端部への影響を低減することができる。
【００５２】
また、異形缶の環状凸部の頂点の外径を既存の一般的な円筒缶の外径と略同一にすれば、既存の設備において一般的な円筒缶の胴部と同じ作用を持つこととなる。すなわち異形缶の製造の際に、一般的な円筒缶用の充填機、フランジャー、シーマー等の既存の設備を大幅に改造することなく用いることができる。さらに、客先の円筒缶用の設備を大幅に改造をすることなく、本実施形態にかかる異形缶を、一般的な２０２径の円筒缶とほぼ同様に取り扱うことができる。例えば自動販売機に一般的な２０２径１９０ｍｌの円筒缶と同じように入れることができる。また製缶会社においては、新たに製造設備を設ける際、ネック設備は不要となる。このように、本実施形態にかかる異形缶製造方法、及び異形缶は、既存の円筒缶用の設備に対し適用可能に構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の一実施形態にかかるエキスパンド型によるエキスパンド成形工程の説明図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかるエキスパンド型を用いたエキスパンド装置の概略構成の説明図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかるエキスパンド型の概略構成の説明図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかるエキスパンド型の外面形状を説明するための図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかる異形缶の概略構成の説明図である。
【図６】本発明の一実施形態にかかる異形缶の缶胴部分の展開図である。
【図７】本発明の一実施形態にかかる異形缶の概略構成の説明図である。
【図８】本発明の一実施形態にかかる異形缶の概略構成の説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０        缶部材
１２        分割金型（エキスパンド型）
１４ａ      缶胴上部
１４ｂ      缶胴下部
１６        缶胴拡径部
２２ａ      上部環状凸部
２２ｂ      下部環状凸部
２４        凹凸模様
２６        凹模様
２８        凸模様
６７        異形缶
【図１】
0004608206.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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