(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
槽を備える貯蔵タンクにおいて、
前槽は、筒状に形成されたコンクリート製の側壁部と、
前記側壁部の内周面に設けられるライナプレートと、
前記側壁部の複数の所定位置に設けられ、その一部を前記ライナプレート側に露出させたアンカー部材とを有しており、
前記ライナプレートは、長方形状に形成され、かつ長手方向が前記側壁部の軸線方向に沿うように複数の金属製の板部材を周方向に周設したものであり、
前記板部材のそれぞれは、その一部を前記アンカ−部材に接続し、他の一部を隣接する他の板部材の一部に重ね合わせるようにして設置されていることを特徴とする貯蔵タンク。
【請求項２】
請求項１に記載の貯蔵タンクにおいて、
互いに隣接する板部材の重ね合わせ部は、すみ肉溶接によって接続されることを特徴とする貯蔵タンク。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の貯蔵タンクにおいて、
前記板部材のそれぞれは平面視長方形状であり、その長手方向が前記側壁部の軸線方向に沿うように設置されることを特徴とする貯蔵タンク。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の貯蔵タンクにおいて、
前記側壁部に周設された板部材を、該側壁部の軸線方向に複数段備えることを特徴とする貯蔵タンク。
【請求項５】
槽を備える貯蔵タンクの施工方法において、
前記槽の側壁部をコンクリートによって筒状に形成するとともに、前記側壁部の複数の所定位置にその一部が該側壁部の内側方向に露出するようにアンカー部材を設置し、前記側壁部の内周面に、複数の金属製の板部材を該側壁部の周方向に周設することによってライナプレートを形成する際、前記板部材を長方形状に形成すると共に当該板部材の長手方向が前記側壁部の軸線方向に沿うようにし、前記板部材の一部を前記アンカ−部材に接続し、他の一部を隣接する他の板部材の一部に重ね合わせるようにして設置することを特徴とする貯蔵タンクの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、貯蔵タンク及び貯蔵タンクの施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）を低温状態で貯蔵するための貯蔵タンクには、一般に、図４に示すような円筒型平底貯蔵タンクが用いられる。図４に示す貯蔵タンクＴは、ＰＣコンクリート製の外槽（槽）１０３と、ステンレス等の金属板からなる内槽１０４とを備えており、これら外槽１０３及び内槽１０４の上端にはドーム状の屋根Ｄが設置されている。外槽１０３は、筒状に形成された側壁部Ｓと、側壁部Ｓの内周面に設けられた炭素鋼等の金属薄板からなるライナプレート１０６とを有している。外槽１０３と内槽１０４との間にはパーライトやＰＵＦ等からなる保冷材（断熱材）１０５が設けられている。外槽１０３はタンク全体の強度を維持するものであり、ライナプレート１０６は、外部からの水分などの内部への浸入をおさえ、貯蔵物に対する密封性を維持するものである。
【０００３】
図５はライナプレート１０６の展開図である。図５に示すように、ライナプレート１０６は平面視長方形状の複数の金属製の板部材１０６ａを長手方向を水平にして互いに接続させたものである。図６に示すように、板部材１０６ａの端面は傾斜面となっており、隣接する板部材１０６ａの端面を突合わせることによって開先形状が形成されるようになっている。一方、外槽１０３の側壁部Ｓの複数の所定位置にはアンカー部材１０７が設けられており、このアンカー部材１０７上に開先形状の突合わせ部（開先部）１０８が配置される。そして、この突き合わせ部１０８に対してアーク溶接を施すことにより、それぞれの板部材１０６ａはアンカー部材１０７を介して外槽１０３の側壁部Ｓに固定されるとともに、隣接する板部材１０６ａも互いに接続される。なお、それぞれの板部材１０６ａの複数箇所には、外槽１０３の側壁部Ｓとの連結を安定化させるための金属製ジベルが埋め込まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したような貯蔵タンクＴにおけるライナプレート１０６の施工は、隣接する板部材１０６ａの突合わせ部１０８とアンカー部材１０７との位置決めを行ってから溶接加工を行う構成であるため、アンカー部材１０７を所定の位置に精度良く配置しなければならないとともに、板部材１０６ａも所定の形状に精度良く加工しなければならない。さらに、施工現場においても、板部材１０６ａを精度良く設置しなければならない。また、隣接する板部材１０６ａは突合わせ溶接によって接合されるので、接合性や作業性を向上させるために突合わせ部１０８を開先形状にすることが好ましい。このため、板部材１０６ａの端面は傾斜面状に加工しなければならない。このように、上述した貯蔵タンクＴにおいては、多くの工程及び所定の加工精度が必要であるとともに、施工現場における施工者の負担も大きくなる。したがって、工期が長くなってしまうとともにコストも上昇してしまうといった問題があった。
【０００５】
また、コンクリートからなる外槽１０３を打設するためにライナプレート１０６を内型枠として使用する場合があるが、この場合、ライナプレート１０６は内型枠として使用されるのに十分な強度を備えなくてはならないため、板厚を厚く形成する必要がある。このため、コストが上昇するとともに、それぞれの板部材１０６ａが重くなるため施工性も低下する。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、良好な貯蔵性を有するとともに、コストを抑えつつ施工性のよい貯蔵タンク及び貯蔵タンクの施工方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明の貯蔵タンクは、槽を備える貯蔵タンクにおいて、前記槽は、筒状に形成されたコンクリート製の側壁部と、前記側壁部の内周面に設けられるライナプレートと、前記側壁部の複数の所定位置に設けられ、その一部を前記ライナプレート側に露出させたアンカー部材とを有しており、前記ライナプレートは、複数の金属製の板部材を前記側壁部の周方向に周設したものであり、前記板部材のそれぞれは、その一部を前記アンカ−部材に接続し、他の一部を隣接する他の板部材の一部に重ね合わせるようにして設置されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、ライナプレートは、板部材の一部をアンカー部材に接続し、他の一部を隣接する他の板部材の一部に重ね合わせるようにして槽の側壁部の周方向に周設することにより形成されているので、それぞれの板部材が高い加工精度を有していなくても、高い密封性能を有するライナプレートを短期間のうちに施工することができる。
【０００９】
隣接する板部材の重ね合わせ部は、すみ肉溶接によって接続されるので、施工時において互いに隣接する板部材の位置決めを高精度に行う必要なく、これら板部材の接続を短時間で容易に安定して行うことができる。また、すみ肉溶接であるので、開先部を設ける工程などが不用となる。
【００１０】
前記板部材のそれぞれは平面視長方形状であり、その長手方向が前記側壁部の軸線方向に沿うように設置されるので、施工性を向上させることができる。
【００１１】
そして、前記側壁部に周設された板部材を、該側壁部の軸線方向に複数段備えることにより、全体として良好な密封性能を有するライナプレートを形成することができる。
【００１２】
本発明の貯蔵タンクの施工方法は、槽を備える貯蔵タンクの施工方法において、前記槽の側壁部をコンクリートによって筒状に形成するとともに、前記側壁部の複数の所定位置にその一部が該側壁部の内側方向に露出するようにアンカー部材を設置し、前記側壁部の内周面に、複数の金属製の板部材を該側壁部の周方向に周設することによってライナプレートを形成する際、前記板部材の一部を前記アンカ−部材に接続し、他の一部を隣接する他の板部材の一部に重ね合わせるようにして設置することを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、それぞれの板部材を互いに重ね合わせることによって、これら板部材が高い加工精度を有していなくても良好な密封性能を有するライナプレートを短時間のうちに容易に施工することができる。また、開先部を設ける工程などが不用になるため、工程を短縮化することができるとともに、コストを低減させることも可能となる。さらに、ライナプレートの形成工程は、槽の形成工程が終了した後に行われるようになっており、２つの工程は独立した構成である。したがって、それぞれの工程は互いに干渉することがないので、効率良い施工を行うことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の貯蔵タンクを図面を参照しながら説明する。図１は本発明の貯蔵タンクの一実施形態を説明するための要部斜視図であり、図２は貯蔵タンクの水平方向の断面図であり、図３はライナプレートを構成する板部材とアンカー部材とが接続されている様子を説明するための図であって、図３（ａ）は正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）を下方から見た図である。なお、本実施形態の説明は、図４で説明したような貯蔵タンクＴに関するものであって、同一もしくは同等の構成部分については、同一の符号を用いるとともに、その説明を簡略もしくは省略するものとする。また、以下の説明における「外槽」が、特許請求の範囲に記載した「槽」に相当する。
【００１５】
図１、図２において、貯蔵タンクＴは、コンクリート製の外槽（槽）１と金属板製の内槽１０４とを備えている（図１では内槽１０４は図示されていない）。外槽１のうち、筒状に形成された側壁部Ｓの複数の所定位置にはアンカー部材３が設けられており、この側壁部Ｓの内周面にはライナプレート２が設けられている。外槽１はＰＣ工法によって建造されたコンクリート壁によって構成されていてタンク全体の強度を維持するためのものであり、ライナプレート２はタンク外部からの水分などのタンク内部への浸入をおさえ、貯蔵物に対する密封性を維持するためのものである。
【００１６】
ライナプレート２は複数の板部材２ａによって構成されている。この板部材２ａは、例えば炭素鋼等の金属によって平面視長方形状に形成されたものである。そして、それぞれの板部材２ａは、その長手方向が外槽１のうち筒状に形成された側壁部Ｓの軸線方向に沿うようにそれぞれ設置される。
【００１７】
図２に示すように、ライナプレート２は、複数の板部材２ａを外槽１の側壁部Ｓの内側全周に亘って周方向に設置することによって構成されている。このとき、板部材２ａは、互いに隣接する端部を重ね合わせるようにして設けられている。そして、ライナプレート２の内側には、パーライトやＰＵＦ等からなる保冷材（断熱材）１０５が設けられており、金属板からなる内槽１０４は保冷材１０５の内側に設けられている構成となっている。
【００１８】
図３に示すように、アンカー部材３は、その一部に設けられたつば部３ａを外槽１の側壁部Ｓの内周面側に露出させるようにして、この側壁部Ｓに設けられている。そして、図１〜図３に示すように、平面視長方形状に形成された板部材２ａのうち、一端がアンカー部材３のつば部３ａに接続され、もう一端が隣接する他の板部材２ａの一部に重ね合わせるようにして設置されている。このとき、各板部材２ａは、その長手方向が側壁部Ｓの軸線方向に沿うように互いに略平行に設置されているので、隣接する板部材２ａの端辺の全てが重なり合うようになっている。
【００１９】
アンカー部材３のつば部３ａと板部材２ａの一端との接続は、このつば部３ａと板部材２ａとによって形成される略直角面をアーク溶接（すみ肉溶接）することによって行われている。一方、隣接する板部材２ａの重ね合わせ部７も、この重ね合わせ部７に形成される略直角面をアーク溶接（すみ肉溶接）することによって接続される。
【００２０】
そして、外槽１の側壁部Ｓの周方向に設けられた複数の板部材２ａによって１段のライナプレート２が形成され、これを側壁部Ｓの軸線方向に複数段設けることによって、ライナプレート２全体が形成されている。また、側壁部Ｓの上端には金属製のトップアングル６が設置されている。
【００２１】
次に、以上説明したような構成を備える貯蔵タンクＴの施工方法について説明する。
はじめに、型枠を組んでコンクリート製の外槽（槽）１の打設を行う。このとき、つば部３ａが外槽１の側壁部Ｓの内側方向に露出するように、この側壁部Ｓの複数の所定位置にアンカー部材３を設置する。なお、アンカー部材３を設置する所定位置とは、後の工程で設置されるべき板部材２ａの形状（大きさ）及び設置位置に応じて予め設定されるものである。次いで、この外槽１の側壁部Ｓの最上部にトップアングル６を設ける。
【００２２】
アンカー部材３が埋設された側壁部Ｓ（外槽１）を建造したら、この側壁部Ｓに対して板部材２ａを順次設置していく。まず、図３に示すように、アンカー部材３のつば部３ａの一部（半分の領域）と、板部材２ａの一端（一部）とを当接させ、形成された略直角面に対してアーク溶接（すみ肉溶接）を施す。このとき、複数のアンカー部材３は、図１に示すように、取り付けられる板部材２ａの形状（大きさ）に応じて、外槽１の側壁部Ｓの軸線方向に直列状に配置されており、この直列状に配置された各アンカー部材３の各つば部３ａと板部材２ａの一端とをすみ肉溶接することによって、板部材２ａとアンカー部材３とが固定される。なお、側壁部Ｓに設置される複数の板部材２ａのうち、１番はじめにアンカー部材３に固定される板部材２ａ（図２中、位置Ｐ１）のみが、その両端をアンカー部材３のつば部３ａに固定される。
【００２３】
位置Ｐ１における板部材２ａをアンカー部材３に設置したら、この板部材２ａに隣接する位置に２番目の板部材２ａ（図２中、位置Ｐ２）を設置する。具体的には、この位置Ｐ２の板部材２ａの一端を、予め設置されているアンカー部材３のつば部３ａに当接し、形成された略直角面に対してアーク溶接（すみ肉溶接）を施す。このすみ肉溶接によって、位置Ｐ２における板部材２ａの一端とアンカー部材３とが固定される。一方、位置Ｐ２の板部材２ａのもう一端を、隣接する位置Ｐ１の板部材２ａの一部に重ね合わせるとともに、この重ね合わせ部７に形成される略直角面に対してアーク溶接（すみ肉溶接）を施す。このすみ肉溶接によって、位置Ｐ１及びＰ２におけるそれぞれの板部材２ａが互いに接続される。こうして、位置Ｐ２の板部材２ａは、隣接する他の板部材（位置Ｐ１の板部材）２ａとアンカー部材３との双方に固定される。
【００２４】
以下、同様に、板部材２ａの一端をアンカー部材３に接続し、もう一端を隣接する他の板部材２ａの一部に重ね合わせるようにして順次設置していく。こうして、複数の板部材２ａは、側壁部Ｓの全周に亘って周方向に周設される。このようにして、１段の板部材２ａの周設が終わったら、同様に次の段における板部材２ａの周設を行う。このとき、１段目と２段目とで互いに上下方向に隣接する板部材２ａのそれぞれの端部も重ね合わせ、この重ね合わせ部に対してもすみ肉溶接を施す。なお、板部材２ａの施工は、上段側から行ってもよいし、下段側から行ってもよい。そして、ライナプレート２の施工を終えたら、断熱材１０５、内槽１０４の施工を行う。
【００２５】
以上説明したように、ライナプレート２は、平面視長方形状に形成された板部材２ａの一端をアンカー部材３のつば部３ａに接続させ、他の一端を隣接する他の板部材２ａの端部に重ね合わせるようにして外槽（槽）１の側壁部Ｓの周方向に周設することにより形成されているので、それぞれの板部材２ａが高い加工精度を有していなくても、互いの板部材２ａの接続を短時間のうちに安定して行うことができる。したがって、高い密封性能を有するライナプレー２を短期間のうちに施工することができる。
【００２６】
隣接する板部材２ａの重ね合わせ部７はすみ肉溶接によって接続されるので、施工時において互いに隣接する板部材２ａの位置決めを高精度に行う必要がない。すなわち、すみ肉溶接は、板部材２ａの重ね合わせ部７が形成されさえすれば行うことができる。したがって、互いに隣接する板部材２ａの接続を短時間で容易に安定して行うことができる。また、すみ肉溶接であるので、従来のような突合わせ溶接のように開先部を設ける工程などが不用となるため、工程の低減及び工期の短縮を実現することができる。
【００２７】
それぞれの板部材２ａは平面視長方形状であり、その長手方向が側壁部Ｓの軸線方向に沿うように設置されるので、施工性を向上させることができる。すなわち、板部材２ａが大きい場合などにクレーンなどで板部材２ａを支持しながら溶接加工を行う際、クレーンは板部材２ａの上端の例えば１点のみを支持することによって安定した支持を実現できるなど、作業性を向上することができる。さらに、板部材２ａの長手方向を軸線方向に沿うようにすることにより、板部材２ａを周設する際、この板部材２ａを大きく曲げる必要がない。つまり、板部材２ａの長手方向を側壁部Ｓの軸線と交わる方向に設けた際、この板部材２ａをタンク形状に応じて曲げながら溶接する必要があるが、本実地形態においてはその必要がないので、施工性を向上することができる。
【００２８】
ライナプレート２の施工工程は、外槽１の施工工程が終了した後に行われるようになっており、２つの工程は独立している。したがって、それぞれの工程は互いに干渉しないので、効率良い施工を行うことができる。すなわち、例えばライナプレートを、外槽を打設するための型枠として使用する場合などにおいて、ライナプレートの形成と外槽の形成とを同時進行で行わなければならないため、その他の施工作業を行いたい場合などに不都合を生じる恐れがある。しかしながら、それぞれの工程を独立して行うようにしたことにより、所望のタイミングで施工を行うことができるので、効率良い施工性を実現することができる。このとき、ライナプレートを型枠として使用しないため、ライナプレートの板厚を薄くすることができる。したがって、コストを抑えることができる。また、板厚の薄い軽い板部材を取り扱うことになるので、作業性が向上する。さらに、板厚の薄い板部材を取り扱うことになるので、所定の重量（例えば、クレーンや作業者が搬送可能な重量）に対して表面積の大きい板部材を使用することができる。したがって、ライナプレートを建造する際の溶接箇所を少なくすることができるので、工期の短縮を実現することができる。
【００２９】
なお、上述した実施形態においては、外槽（槽）１のうち側壁部Ｓにおけるライナプレートの施工方法に関して説明したが、この側壁部Ｓにおけるライナプレートの構成及び施工方法を、タンク（外槽）の底部に適用することも可能である。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の貯蔵タンク及び貯蔵タンクの施工方法は、以下のような効果を有するものである。
本発明の貯蔵タンクによれば、ライナプレートは、板部材の一部をアンカー部材に接続し、他の一部を隣接する他の板部材の一部に重ね合わせるようにして槽（外槽）の側壁部の周方向に周設することにより形成されているので、それぞれの板部材が高い加工精度を有していなくても、高い密閉性能を有するライナプレートを短期間のうちに施工することができる。また、隣接する板部材の重ね合わせ部はすみ肉溶接によって接続されるので、施工時において互いに隣接する板部材の位置決めを高精度に行う必要なく、これらの板部材の接続を短時間で容易に安定して行うことができる。また、すみ肉溶接であるので、従来のように開先部を設ける工程などが不用となる等、工程の低減及び工期の短縮を実現することができる。
【００３１】
本発明の貯蔵タンクの施工方法によれば、それぞれの板部材を互いに重ね合わせることによって、これら板部材が高い加工精度を有していなくても良好な密封性能を有するライナプレートを短時間のうちに容易に施工することができる。また、従来のように開先部を設ける工程などが不用になるため、工程の低減及び工期の短縮を実現することができるとともに、コストを低減させることも可能となる。さらに、ライナプレートの形成工程は、槽（外槽、側壁部）の形成工程が終了した後に行われるようになっており、２つの工程は独立した構成となっている。したがって、それぞれの工程は互いに干渉しないので、効率良い施工を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の貯蔵タンクの一実施形態を説明するための要部斜視図である。
【図２】本発明の貯蔵タンクの水平方向の断面図である。
【図３】板部材とアンカー部材とが接続されている様子を説明するための図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の下方から見た図である。
【図４】貯蔵タンク全体を説明するための図である。
【図５】従来の貯蔵タンクのライナプレートを説明するための展開図である。
【図６】従来の貯蔵タンクにおけるライナプレートと外槽（槽）とが連結されている様子を説明するための図である。
【符号の説明】
１    外槽（槽）
２    ライナプレート
２ａ    板部材
３    アンカー部材
３ａ    つば部
７    重ね合わせ部
Ｓ    側壁部
Ｔ    貯蔵タンク
【図１】
0004611505.tif 000002
【図２】
0004611505.tif 000003
【図３】
0004611505.tif 000004
【図４】
0004611505.tif 000005
【図５】
0004611505.tif 000006
【図６】
0004611505.tif 000007