(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット方式のラインヘッドと、
上記ラインヘッドの互いに異なる色のインクを吐出するために設けられた、各色の一ライン分のインク吐出手段に対して、それぞれ連結されたインク保持容器と
を備えており、
上記インク保持容器は、上記ライン毎に１つ設けられ、
上記各インク保持容器内には、上記インク吐出手段の長手方向に並んだ複数個のノズルに関して、複数に分割されたグループ毎に横内壁、縦内壁で区画した外筐が上記グループ毎に設けられ、
上記各インク保持容器は、上記外筐と、この外筐内に設けられ、上記インクを収容する袋との二重構造であり、上記外筐と上記袋との間にバネ部材が設けられているインクジェットプリンタのヘッドカートリッジ。
【請求項２】
上記ヘッドが、各色に対して、記録媒体の送り方向に並んだ複数個の前記インク吐出手段を有している請求項１に記載のインクジェットプリンタのヘッドカートリッジ。
【請求項３】
インクの液滴を吐出して、記録媒体に記録するためのラインヘッドを備えたインクジェットプリンタであって、
上記ラインヘッドのヘッドカートリッジが、
インクジェット方式のラインヘッドと、
上記ラインヘッドの互いに異なる色のインクを吐出するために設けられた、各色の一ライン分のインク吐出手段に対して、それぞれ連結されたインク保持容器と
を備えており、
上記インク保持容器は、上記ライン毎に１つ設けられ、
上記各インク保持容器内には、上記インク吐出手段の長手方向に並んだ複数個のノズルに関して、複数に分割されたグループ毎に横内壁、縦内壁で区画した外筐が上記グループ毎に設けられ、
上記各インク保持容器は、上記外筐と、この外筐内に設けられ、上記インクを収容する袋との二重構造であり、上記外筐と上記袋との間にバネ部材が設けられているインクジェットプリンタ。
【請求項４】
上記ヘッドが、各色に対して、それぞれ記録媒体の送り方向に並んだ複数個の前記インク吐出手段を有している請求項３に記載のインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクの液滴を吐出して文字や画像等を記録するインクジェットプリンタに関し、特にほぼ印画用紙幅を有するラインヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェットプリンタは、プリントヘッドに並んで設けた微細なインク吐出手段からインク液滴を吐出して記録媒体である例えば用紙に着弾させ、ドットでなる文字や画像等を記録する方式のプリンタであり、記録速度が高速で、記録コストが安価であり、カラー化が容易であると共に、騒音が少なく、比較的容易に小型化されるという特徴があり、近年特に市場規模が成長している。
【０００３】
このインクジェット方式のプリンタは、簡便さや汎用性からオフィス環境や一般家庭で使用されることが多い。このため、使用されるインク量が少ないことから、一般的にはプリンタ内に設置されたインクタンク内にインクが保持されている。
このインクタンクとインク吐出手段であるインクジェット吐出ヘッドは、フレキシブルチューブ等で連結されている場合もあるが、多くの場合、一体的に構成されている。
また、インクタンクとヘッドが一体的な構造であるものには、インク吐出ができない場合即ちインク量が不足した場合のインク補充方法として、インクタンクとヘッドが分離可能に構成されていて、インク量が少なくなったインクタンクのみをインクが充填されたインクタンクと交換するタイプや、インクタンクとヘッドが一体のカートリッジとして構成されていて、インク量が不足してインクの吐出ができなくなった場合、インク補充のためにカートリッジ全体を交換するタイプのものがある。
【０００４】
ところで、上述した何れのインクタンク方式においても、大きくインクジェットプリンタでは、インクがインク吐出手段から漏れることを防止するために、インクがインクタンク内で大気圧以下の圧力で保持されている。
大気圧以下の圧力に保持する方法、即ちインクタンク内負圧発生方法としては、例えば、特開昭６３−８７２４２号に開示されているように、発泡多孔体を利用した毛細管力による方法がある。この方法は、インクタンク内に発泡多孔体を保持しておく必要があることから、インクタンクの容積に比較してインクの保持量が少なくなってしまうと共に、インクの消費量によって毛細管の表面積が変化することから、負圧が変化して、インク吐出手段のインク面が変動してしまうという問題があった。
【０００５】
これに対して、例えば特開平７−２０５４４３号においては、インクを柔軟な袋内に密閉し、その袋をバネを利用して大気側に拡げて負圧を維持するインクタンクの構造が開示されている。この構造によれば、インクタンクの容積に対して、発泡多孔体を利用した場合より多量のインクを保持することが可能であり、インクの消費量に対する負圧の変化が少ないので、多色のインクタンク構造が比較的容易に構成されることになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、最近の環境問題・エコロジーの観点から、プリンタヘッドのインク再充填・ヘッド再利用や、設置場所をできるだけ限定しないインクジェットプリンタを考慮する必要がある。この場合、インク充填済みヘッド及びこれを備えたプリンタの移送，さらにはプリンタのインク充填済みヘッドの交換等、ヘッドの姿勢が変化する状況においては、吐出手段のインク面を保持するための負圧変動が発生するため、吐出手段がインクを保持できる圧力以上の圧力が加わると、インク吐出手段からインクが漏れてしまうことがある。
【０００７】
さらに、多数のインク吐出手段を備えたヘッド、特に印画される用紙幅とほぼ同じ吐出範囲を有するヘッド（以下、ラインヘッドという）や、このようなヘッドを備えたインクジェットプリンタにおいては、ヘッドの姿勢変化によるインク吐出手段の圧力変動が従来のシリアルヘッドの場合と比較して、特にヘッドの長手方向に関して大きくなるという、ラインヘッド固有の問題を有している。
【０００８】
このような問題に対して、前述したインクタンク構造においては、特にヘッドの長手方向を上下方向にした場合に、インク吐出手段からのインク漏れが発生することがあり、特にこの状態から衝撃が加えられると、より多量のインクがインク吐出手段から漏れてしまうという問題があった。
【０００９】
本発明は、以上の点に鑑み、特にラインタイプのヘッドにおいても、ヘッドの姿勢変化によってヘッドのインク吐出手段からのインク漏れが発生しないようにした、インクジェットプリンタ及びそのヘッドカートリッジを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、請求項１の発明によれば、インクジェット方式のラインヘッドと、上記ラインヘッドの互いに異なる色のインクを吐出するために設けられた、各色の一ライン分のインク吐出手段に対して、それぞれ連結された複数のインク保持容器とを備えており、インク保持容器は、上記ライン毎に１つ設けられ、上記各インク保持容器には、インク吐出手段の長手方向に並んだ複数個のノズルに関して、複数に分割されたグループ毎に横内壁、縦内壁で区画した外筐が上記グループ毎に設けられ、上記各インク保持容器は、上記外筐と、この外筐内に設けられ、上記インクを収容する袋との二重構造であり、上記外筐と上記袋との間にバネ部材が設けられているインクジェットプリンタのヘッドカートリッジにより達成される。
【００１１】
請求項１の構成によれば、１ライン分を構成するインク吐出手段の長手方向に並んだ複数個のノズルが、長手方向に関して複数個のグループに分割され、１ライン分のインク吐出手段に対してインク保持容器が１つ連結されており、そのインク保持容器内の上記グループ毎に形成された外筐と、この外筐内に設けられ、インクを収容する袋との二重構造になっており、外筐と袋との間にバネ部材が設けられていることによって、ヘッドまたはプリンタ移送等の際に、ヘッドの姿勢が変化したとしても、インク吐出手段のノズルにおける負圧の圧力変動が抑制されることになり、インク吐出手段からのインク漏れが防止されることになる。
【００１２】
また、ヘッドの姿勢変化によるインク吐出手段におけるインクの圧力変動が抑制されることにより、インク吐出に最適なインク圧力が容易に維持されるので、特に印画開始時におけるインクの吐出安定性が得られることになる。
さらに、ラインヘッドであっても、ヘッド姿勢が頻繁に変化する例えば携帯型のインクジェットプリンタやインク再充填時にヘッド毎交換する構成を容易に実現することができる。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１の構成において、上記ヘッドが、各色に対して、記録媒体の送り方向に並んだ複数個の前記インク吐出手段を有していることを特徴とする。
請求項２の構成によれば、複数個のインク吐出手段を記録媒体の送り方向に並べることによって、容易にカラーラインプリンタを構成することができる。
【００１４】
また、上記目的は、請求項３の発明によれば、インクの液滴を吐出して、記録媒体に記録するためのラインヘッドを備えたインクジェットプリンタであって、上記ラインヘッドのヘッドカートリッジが、インクジェット方式のラインヘッドと、上記ラインヘッドの互いに異なる色のインクを吐出するために設けられた、各色の一ライン分のインク吐出手段に対して、それぞれ連結されたインク保持容器とを備えており、上記インク保持容器は、ライン毎に１つ設けられ、上記各インク保持容器内には、上記インク吐出手段の長手方向に並んだ複数個のノズルに関して、複数に分割されたグループ毎に横内壁、縦内壁で区画した外筐が上記グループ毎に複数設けられ、上記各インク保持容器は、上記外筐と、この外筐内に設けられ、上記インクを収容する袋との二重構造であり、上記外筐と上記袋との間にバネ部材が設けられている、インクジェットプリンタにより、達成される。
【００１５】
請求項３の構成によれば、インク吐出手段の長手方向に並んだ複数個のノズルが、長手方向に関して複数個のグループに分割され、１ライン分の吐出手段に対してインク保持容器が１つ連結されており、そのインク保持容器内の上記グループ毎に形成された外筐と、この外筐内に設けられ、インクを収容する袋との二重構造になっており、外筐と袋との間にバネ部材を設けていることによって、プリンタ移送等の際に、ヘッドの姿勢が変化したとしても、各インク吐出手段のノズルにおける負圧の圧力変動が抑制されることになり、インク吐出手段からのインク漏れが防止されることになる。
【００１６】
また、ヘッドの姿勢変化によるインク吐出手段におけるインクの圧力変動が抑制されることにより、インク吐出に最適なインク圧力が容易に維持されるので、特に印画開始時におけるインクの吐出安定性が得られることになる。
さらに、ラインヘッドであっても、ヘッド姿勢が頻繁に変化する例えば携帯型のインクジェットプリンタやインク再充填時にヘッド毎交換する構成を容易に実現することができる。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項３の構成において、上記ヘッドが、各色に対して、それぞれ給紙方向に垂直な方向に並んだ複数個のインク吐出手段を有していることを特徴とする。
請求項４の構成によれば、複数個のインク吐出手段を長手方向に並べることによって、容易にカラープリンタを構成することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
なお、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において、特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。
【００１９】
（プリンタ全体構成）
図１は、本発明のインクジェットプリンタの実施形態の全体構成を示す一部断面斜視図、図２は、その断面側面図である。
このインクジェットプリンタ１００は、インクの液滴を吐出する駆動素子として図示しない発熱素子を有し、用紙Ｐの略幅寸法の記録範囲を有し、インクの液滴の数でドットの径の変調を行うＰＮＭ（Ｐｕｌｓｅ  Ｎｕｍｂｅｒ  Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ）方式の変調機能を有するラインヘッド１２０を備えている。
【００２０】
インクジェットプリンタ１００は、筐体１１０内に、ラインヘッド１２０、紙送り部１３０、給紙部１４０、ペーパトレイ１５０、電気回路部１６０等が配設された構成となっている。
筐体１１０は、直方体状に形成されており、一端側面には用紙Ｐの排紙口１１１が設けられ、他端側面にはペーパトレイ１５０のトレイ出入口１１２が設けられている。ラインヘッド１２０は、ＣＭＹＫ（シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）の４色分のヘッド部を備えており、後述するノズルが下方を向くようにして排紙口１１１側の端部上方に配設されている。
つまり、このラインヘッド１２０は、後述するように、上記各色毎に形成された、長い形態のインク吐出手段が、用紙の送り方向に、この場合４つ並べて構成されている。
【００２１】
紙送り部１３０は、紙送りガイド１３１、紙送りローラ１３２、１３３、紙送りモータ１３４、プーリ１３５、１３６、ベルト１３７、１３８を備えており、排紙口１１１側の端部下方に配設されている。紙送りガイド１３１は、平板状に形成されており、ラインヘッド１２０の下方に所定の間隔をあけて配設されている。各紙送りローラ１３２、１３３は、互いに接触した一対のローラでなり、紙送りガイド１３１の両側、即ちトレイ出入口１１２側と排紙口１１１側に配設されている。紙送りモータ１３４は、紙送りガイド１３１の下方に配設されており、プーリ１３５，１３６とベルト１３７，１３８を介して各紙送りローラ１３２、１３３に連結されている。
【００２２】
給紙部１４０は、給紙ローラ１４１、給紙モータ１４２、ギヤ１４３を備えており、紙送り部１３０に対しトレイ出入口１１２側に配設されている。給紙ローラ１４１は、略半円筒形状に形成されており、トレイ出入口１１２側の紙送りローラ１３２に近接して配設されている。給紙モータ１４２は、給紙ローラ１４１の上方に配設されており、ギヤ１４３を介して給紙ローラ１４１に連結されている。
【００２３】
ペーパトレイ１５０は、例えばＡ４サイズの用紙Ｐを複数枚重ねて収納可能な箱状に形成され、底面の一端部には、ばね１５１で係止された紙支え１５２が設けられており、給紙部１４０の下方からトレイ出入口１１２にかけて配設されている。電気回路部１６０は、各部の駆動を制御する部位であり、ペーパトレイ１５０の上方に配設されている。
【００２４】
このような構成において、その動作例を説明する。
使用者は、インクジェットプリンタ１００の電源を入れた後、ペーパトレイ１５０をトレイ出入口１１２から引き出し、ペーパトレイ１５０内に所定枚数の用紙Ｐを収納して押し入れる。すると、ばね１５１の作用により紙支え１５２が用紙Ｐの一端部を持ち上げ、給紙ローラ１４１に押し付ける。そして、給紙モータ１４２の駆動により給紙ローラ１４１が回転し、１枚の用紙Ｐをペーパトレイ１５０から紙送りローラ１３２へ送り出す。
【００２５】
続いて、紙送りモータ１３４の駆動により各紙送りローラ１３２、１３３が回転し、紙送りローラ１３２が送り出されてきた用紙Ｐを紙送りガイド１３１へ送り出す。すると、ラインヘッド１２０が所定のタイミングで動作して、ノズルからインクの液滴を吐出して用紙Ｐ上に着弾させ、ドットでなる文字や画像等を記録する。そして、紙送りローラ１３３が送り出されてきた用紙Ｐを排紙口１１１から排紙する。以上の動作を記録が完了するまで繰り返す。
【００２６】
図３乃至図６は、図１のインクジェットプリンタ１００におけるラインヘッド１２０の一色に関するヘッド部の具体的構成を示している。
ラインヘッド１２０のヘッド部１２０ａは、上述したように、一色分に対応した一列分のインク吐出手段１３０を有している。ここで、インク吐出手段１３０は、ヘッド部１２０ａのうち、後述するノズルを含む１ライン分のヘッドチップにより構成されている。
このヘッド部１２０ａは、図３に示すように、ヘッドフレーム１２１を含んでおり、ヘッドフレーム１２１は後述するインクタンク１２２と一体に構成されていると共に、その表面には、スリット状のインク供給孔１２３（図５参照）が形成されており、各インク供給孔１２３の両側に、図４に示すように、それぞれ千鳥状にヘッドチップ１２４が接着されている。
これらのヘッドチップ１２４は、Ｓｉ基盤から構成されており、図４に示すように、チップ上にヒータ１２４ａ，ヒータ駆動のスイッチング回路及びロジック回路（図示せず）、そして接続端子１２４ｂを備えている。
ヒータ１２４ａは、ヘッドチップ１２４上の片側に配設されており、図５に示すように、インクタンク１２２からのインクがインク供給孔１２３を介してヘッドチップ端部から供給され、ヘッドチップ１２４内の流路１２４ｃを通ってノズル（後述）に供給されるようになっている。
【００２７】
ここで、ヘッドフレーム１２１は、例えば樹脂により成形されており、その表面に、上記ヘッドチップ１２４を覆うように、ノズルプレート１２５を備えている。
このノズルプレート１２５は、例えばニッケル，ステンレス鋼等から構成されており、ヘッドチップ１２４の流路１２４ｃにそれぞれ整合するノズル１２５ａ（図３及び図５参照）を備えている。
【００２８】
さらに、ヘッドチップ１２４の接続端子１２４ｂは、フレキシブルプリント基板から成る電気配線１２６により、ヘッドフレーム１２１及びインクタンク１２２の側面を引き回され、インクタンク１２２の一方の側面に設けられた接続端子１２６ａに接続されると共に、インクタンク１２２の他方の端部付近に配設された中継基板１２７に接続されている。
尚、中継基板１２７は、例えば、千鳥状の区画１２２ｂのずれによるデッドスペースに収容されており、例えばヘッド部１２０ａの使用履歴等を記録した回路等を構成している。
これにより、電気配線１２６を介して上記ヒータ１２２ａに駆動電圧が印加されると、ヒータ表面に気泡が発生することにより、インク供給孔１２３から流路１２４ｃを介して対応するノズル１２５ａにてインクが吐出されるようになっている。
【００２９】
ここで、上記各インク供給孔１２３は、それぞれ各ヘッドチップ１２４に対応して、ヘッドフレーム１２１の表面の中心に沿って細長く形成されている。
各インクタンク１２２は、ヘッドチップ１２４毎に、横内壁１２２ａ、縦内壁１２２ｃによって、複数の区画１２２ｂとして仕切られており、各区画１２２ｂは、それぞれフィルタ１２８を介して、対応するヘッドチップ１２４のインク供給孔１２３に連結されている。
ここで、フィルタ１２８は、インクタンク１２２からのゴミやインク成分の凝集物等がノズル１２５ａ側に混入することを防止するようになっている。
【００３０】
各区画１２２ｂにおいて、インクタンク１２２は、それぞれ区画１２２ｂを形成する外壁及び内壁１２２ａ，１２２ｃから成る外筐と、その内側に配設されたインクの個別収容手段である袋１２２ｄとによって二重構造になっている。
この袋１２２ｄは、例えばアルミニウムとポリオレフィンのラミネート構造の可撓性シートから構成されている。
【００３１】
さらに、この袋１２２ｄと外筐と袋１２２ｄとの間には、図５に示すように、バネ部材１２９が配設されている。このバネ部材１２９は、例えばステンレス鋼から構成されていて、袋１２２ｄを外側に拡げるように作用する。これにより、インクタンク１２２の各区画１２２ｂ内の袋１２２ｄには、それぞれバネ部材１２９によって負圧が作用する。
【００３２】
ここで、バネ部材１２９による袋１２２ｄの負圧は、ヘッド部１２０ａの姿勢あるいは外部からの加速度によるノズル１２５ａのインク圧力変動によってもノズル１２５ａからのインク漏れが発生しないように、あらゆるヘッド姿勢でノズル１２５ａのインク圧の絶対値がノズル１２５ａの毛細管力より小さくなるように、また印画時にはインク圧がこの負圧及びノズル１２５ａの毛細管力より小さくなるように、選定されている。
【００３３】
このようにして、図６に示すように、各色毎に、ヘッド部１２０ａは、ヘッドフレーム１２１に対して千鳥状にヘッドチップ１２４，インク供給孔１２３，フィルタ１２６，インクタンク１２２の区画１２２ｂが配設されることにより、ヘッドカートリッジとして、構成されている。
【００３４】
本実施形態によるインクジェットプリンタ１００は、以上のように構成されており、印画を行なう場合には、以下のように動作する。
先ず、インクジェットプリンタ１００の不使用時には、ラインヘッド１２０の各色のヘッド部１２０ａにおけるインクタンク１２２の各袋１２２ｄには、それぞれバネ部材１２９によって負圧が作用するので、袋１２２ｄ内に収納されたインクは、ラインヘッド１２０のヘッド姿勢が変化したとしても、姿勢変化によるノズル１２５ａの圧力差によってインク供給孔１２３からノズル１２５ａを介して外部に漏れるようなことがなく、またバネ部材１２９による負圧がノズル１２５ａの毛細管力による圧力より小さく選定されていることにより、ノズル１２５ａからインクが内側に引き込まれるようなことはない。
【００３５】
この状態から、印画が開始されると、電気配線１２６を介してヘッドチップ１２４のヒータ１２４ａに駆動電圧が印加される。これにより、ヒータ１２４ａ表面に気泡が発生することにより、流路１２４ｃからインク供給孔１２３そしてノズル１２５ａを介してインクが吐出され、インクジェットプリンタ１００の印画動作が行なわれる。
【００３６】
このような構成のインクジェットプリンタ１００によれば、各ヘッドチップ１２４に連結された個々のインクタンクとして作用する袋１２２ｄに関して、それぞれバネ部材１２９によって負圧が加えられているので、プリンタ１００そしてラインヘッド１２０の姿勢が変化して、ヘッド部１２０ａの長手方向が上下方向になったとしても、例えば実際の一つのインクタンクとして作用する各区画１２２ｂの袋１２２ｄに連結された各ヘッドチップ１２４の長手方向両端に対応するノズル１２５ａの高低差は小さいので、各ヘッドチップ１２４の長手方向両端に対応するノズル１２５ａに生ずる圧力差も小さい。
【００３７】
また、プリンタ１００またはラインヘッド１２０あるいはヘッドカートリッジに対して、外部から例えば衝撃等の加速度が加えられた場合に、一つのヘッドチップ１２４に対応する各ノズル１２５ａのインクの圧力の動的変化が小さい。従って、このような高低差や加速度による圧力変動があったとしても、上述したバネ部材１２９による袋１２２ｄ内の負圧によって、これらの圧力変動に抗して、ノズル１２５ａからのインク漏れが抑制される。
【００３８】
図７は、本発明によるインクジェットプリンタのラインヘッドの第二の実施形態を示している。
図７において、ヘッド部１２０ｂは、そのヘッドフレーム１２１及びインクタンク１２２のみが示されており、他の構成は、第１の実施形態と同じである。
ヘッド部１２０ｂは、各区画１２２ｂの間に中空部１２２ｄが設けられると共に、これらの中空部１２２ｄ、そして両端の区画１２２ｂのずれによるデッドスペース１２２ｅがそれぞれインク供給孔１２３を挟んで反対側に隣接する区画１２２ｂと一体に構成されている点でのみ異なる構成になっており、その他の構成は、図３及び図４に示したヘッド部１２０ａとほぼ同様であるから、同じ構成部品には同じ符号を付すことにより、その説明は省略する。
そして、両端の区画１２２ｂにおいては、袋１２２ｄが、区画１２２ｂの内部形状に対応して形成され、あるいはデッドスペースに対応する領域に、漏れたインクを吸収するための吸収体（図示せず）が収容される。
【００３９】
このような構成のヘッド部１２０ｂによれば、図１乃至図６に示したインクジェットプリンタ１００のヘッド部１２０ａと同様に作用すると共に、各区画１２２ｂ内の袋１２２ｄが、図３乃至図６に示した実施形態と比較して、より小型に構成され得、さらにデッドスペース１２２ｅが有効に利用される。
【００４０】
図８は、本発明によるインクジェットプリンタのラインヘッドの第三の実施形態を示している。
図８において、ヘッド部１２０ｃは、図７の場合と同様に、そのヘッドフレーム１２１及びインクタンク１２２のみが示されており、他の構成は、第１の実施形態と同じである。
ヘッド部１２０ｃは、インク供給孔１２３を挟んで反対側にずれて隣接する各対の区画１２２ｂが連通して区画１２２ｆとして構成されていると共に、袋１２２ｄが、これらの連通した区画１２２ｆの内部形状に対応して形成されており、その他の構成は、図３及び図４に示したヘッド部１２０ａとほぼ同様であるから、同じ構成部品には同じ符号を付すことにより、その説明は省略する。
【００４１】
このような構成のヘッド部１２０ｃによれば、図１乃至図６に示したインクジェットプリンタ１００のヘッド部１２０ａと同様に作用すると共に、各区画１２２ｆ内の袋１２２ｄが、それぞれ二つのヘッドチップ１２４に対して設けられていることにより、袋１２２ｄの数が半減することにより、各袋１２２ｄ内のインク消費量の管理が容易になる。
【００４２】
上述した実施形態においては、ヘッドフレーム１２１及びインクタンク１２２のデッドスペース１２２ｅは、中継基板１２７が配設されたり、区画１２２ｂと統合されたり、あるいはそのままデッドスペースとして残っているが、これに限らず、例えばデッドスペースの形状を、異なる形状に切り落とす等により、形状的に各色や方向性を表示するようにしてもよい。
また、上記各実施形態の個別の構成は相互に組み合わせてもよいし、部分的に省略してもよい。
【００４３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、特にラインタイプのヘッドにおいても、ヘッドの姿勢変化によってヘッドのインク吐出手段からのインク漏れが発生しないようにした、インクジェットプリンタ及びそのヘッドカートリッジを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるヘッドカートリッジの一実施形態を備えたインクジェットプリンタの全体構成を示す一部断面斜視図である。
【図２】図１のインクジェットプリンタの断面側面図である。
【図３】図２のインクジェットプリンタのヘッド部の概略斜視図である。
【図４】図２のインクジェットプリンタのヘッド部にヘッドチップを搭載した状態の概略斜視図である。
【図５】図３のヘッド部の垂直断面図である。
【図６】図３のインク吐出手段の構成を説明するための一部拡大断面図である。
【図７】図２のインクジェットプリンタのヘッド部の他の構成を示す概略斜視図である。
【図８】図２のインクジェットプリンタのヘッド部のさらに他の構成を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
１００・・・インクジェットプリンタ、１１０・・・・・・筐体、１１１・・・排紙口、１１２・・・トレイ出入口、１２０・・・ラインヘッド、１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ・・・ヘッド部、１２１・・・ヘッドフレーム、１２２・・・インクタンク、１２２ｂ・・・区画、１２２ｃ・・・袋、１２３・・・インク供給孔、１２４・・・ヘッドチップ、１２５・・・ノズルプレート、１２５ａ・・・ノズル、１２６・・・電気配線、１２７・・・中継基板、１２８・・・フィルタ、１２９・・・バネ部材、１３０・・・紙送り部、１３１・・・紙送りガイド、１３２、１３３・・・紙送りローラ、１３４・・・紙送りモータ、１３５、１３６・・・プーリ、１３７、１３８・・・ベルト、１４０・・・給紙部、１４１・・・給紙ローラ、１４２・・・給紙モータ、１４３・・・ギヤ、１５０・・・ペーパトレイ、１５１・・・ばね、１５２・・・紙支え、１６０・・・電気回路部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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