(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
不透明度が光学濃度０．７９以上のポリエステル系フィルムの少なくとも片面に易接着層を有するポリエステル系被覆フィルムであって、
該フィルムにルチル型酸化チタンが５〜３５重量％含有し、
前記易接着層が、ポリエステル系、ポリウレタン系、アクリル系共重合体から選ばれた少なくとも１種からなる樹脂、及び平均粒径の異なる３種の無機粒子を主たる構成成分とする組成物からなり、
前記易接着層の樹脂成分厚みｔが０．０１〜５．０μｍであり、前記易接着層中の不活性粒子の平均粒径ｄ（μｍ）が０．６〜５．０μｍであり、不活性粒子の平均粒径ｄ（μｍ）と易接着層の樹脂成分の厚みｔ（μｍ）との比（ｄ／ｔ）が１．０以上５．０未満であり、
前記易接着層中の樹脂／粒子の重量比が３０／７０〜５０／５０であり、
前記易接着層面の６０度鏡面光沢度Ｇ１と７５度鏡面光沢度Ｇ２が、下記式（１）を満足することを特徴とするポリエステル系被覆フィルム。
Ｇ２＜Ｇ１＜７．３ ・・・（１）
【請求項２】
ポリエステル系フィルムが、該フィルム内部に空洞を含有し、かつ見掛け密度が０．３〜１．３ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする請求項１記載のポリエステル系被覆フィルム。
【請求項３】
前記易接着層の樹脂が、水不溶性かつ水分散性のポリエステル樹脂及び分子内に少なくとも１個のブロックイソシアネートを有する水性ウレタン系樹脂からなることを特徴とする請求項１または２記載のポリエステル系被覆フィルム。
【請求項４】
前記易接着層面の表面固有抵抗値が１×１０１３Ω／□以下であることを特徴とする請求項１、２、または３記載のポリエステル系被覆フィルム。
【請求項５】
請求項１、２、３または４記載のポリエステル系被覆フィルムからなるラベル用基材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インキ密着性を有し、印刷性に優れた積層プラスチックフィルムに関するものであり、特にラベル用基材として好適である。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステル系フィルムは、高度の結晶性、優れた透明性、光沢、力学的性質、及び耐薬品性を有することから、広範囲な用途に使用されている。さらに、印刷性、耐ブロッキング性、帯電防止性などの機能性付与を目的として、ポリエステル系フィルム表面に被覆層を形成することが一般的に行われている。また、フィルムの透明性とハンドリング性（耐ブロッキング性、滑り性、耐摩耗性など）を両立させるために、ポリエステル系フィルムの被覆層中に粒子を含有させ、フィルム表面に凹凸を形成させることも一般的に行われている。
【０００３】
しかし、表面光沢が大きいフィルムは、フィルム表面がてかって印刷された文字や絵が見えにくくなる欠点がある。
【０００４】
表面光沢度の測定は、ＪＩＳにも記載のように、６０度での角度からの光沢度が一般的に使用されてきた。しかしながら、ラベルとして使用する場合、通常の６０度のみならず、さらに深い角度（例えば、７５度）から見ても表面光沢度が小さいこと、すなわち光沢度の角度依存性が小さいことも要望されるようになってきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は上記問題を解決し、ポリエステル系フィルムの少なくとも片面に易接着層を設けることで、インキ密着性を維持しながら、表面光沢を抑えかつ光沢度の角度依存性を小さくして印刷性を高めたポリエステル系被覆フィルムを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を行った結果、ポリエステル系フィルムの鏡面光沢度を特定の範囲とすることにより、インキ密着性と印刷性、及び低光沢性かつ光沢度の角度依存性に優れたポリエステル系被覆フィルムが得られることを見出した。
【０００７】
即ち、本発明の課題は、以下の手段により達成できる。
１）不透明度が光学濃度０．７９以上のポリエステル系フィルムの少なくとも片面に易接着層を有するポリエステル系被覆フィルムであって、該フィルムにルチル型酸化チタンが５〜３５重量％含有し、前記易接着層が、ポリエステル系、ポリウレタン系、アクリル系共重合体から選ばれた少なくとも１種からなる樹脂、及び平均粒径の異なる３種の無機粒子を主たる構成成分とする組成物からなり、前記易接着層の樹脂成分厚みｔが０．０１〜５．０μｍであり、前記易接着層中の不活性粒子の平均粒径ｄ（μｍ）が０．６〜５．０μｍであり、不活性粒子の平均粒径ｄ（μｍ）と易接着層の樹脂成分の厚みｔ（μｍ）との比（ｄ／ｔ）が１．０以上５．０未満であり、前記易接着層中の樹脂／粒子の重量比が３０／７０〜５０／５０であり、前記易接着層面の６０度鏡面光沢度Ｇ１と７５度鏡面光沢度Ｇ２が、下記式（１）を満足することを特徴とするポリエステル系被覆フィルム。
Ｇ２＜Ｇ１≦２０ ・・・（１）
【０００８】
２）ポリエステル系フィルムが、該フィルム内部に空洞を含有し、かつ見掛け密度が０．３〜１．３ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする前記１）載のポリエステル系被覆フィルム。
【００１０】
４）前記易接着層の樹脂が、水不溶性かつ水分散性のポリエステル樹脂及び分子内に少なくとも１個のブロックイソシアネートを有する水性ウレタン系樹脂からなることを特徴とする前記３）記載のポリエステル系被覆フィルム。
【００１１】
５）前記易接着層面の表面固有抵抗値が１×１０13Ω／□以下であることを特徴とする前記１）、２）、３）、または４）記載のポリエステル系被覆フィルム。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明で基材に使用するポリエステル系フィルムの主たる構成成分であるポリエステル樹脂とは、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸またはそのエステル、及びエチレングリコール、ジエチレングリコール、１、４−ブタンジオール、１、６−ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコールなどのグリコールを重縮合させて得られるポリエステルを主体とするものである。
【００１３】
また、ポリエステル樹脂の成分として、共重合可能な芳香族、脂肪族、脂環族のジカルボン酸類や、芳香族、脂肪族、脂環族のグリコール類を含んでいてもよい。
【００１４】
これらのポリエステル樹脂は、芳香族ジカルボン酸とグリコールとをエステル化反応後重縮合させる方法、芳香族ジカルボン酸のアルキルエステルとグリコールとをエステル交換反応後重縮合させる方法、あるいは芳香族ジカルボン酸のジグリコールエステルを重縮合させる方法などの公知の方法によって製造することができる。
【００１５】
かかるポリエステル樹脂の代表例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートあるいはポリエチレン−２、６−ナフタレート等の熱可塑性ポリエステル樹脂が挙げられる。このポリエステルはホモポリマーであってもよいし、異種のポリエステル樹脂を混合しても良いし、第三成分を共重合したものであってもよい。いずれにしても、エチレンテレフタレート、ブチレンテレフタレート、エチレン−２、６−ナフタレート単位が７０モル％以上、好ましくは８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上であるポリエステルが好ましい。なかでも、ポリエチレンテレフタレートが最も好ましい。
【００１６】
本発明のポリエステル系フィルムは、強度、腰など実用性の点から、二軸配向フィルムであることが特に好ましい。
【００１７】
また、本発明のポリエステル系フィルムは、単層構造でもよいし、複層構造でもよいが、その一部の層もしくは全部の層が不透明であることが好ましい。ポリエステル系フィルムの不透明度は、光学濃度０．７９以上が必要であり、０．７９〜４．０であることが好ましい。特に好ましくは、０．７９〜３．０である。光学濃度が０．７９未満であると、表面に印刷を施した場合に印刷効果が不鮮明となり好ましくない。また、光学濃度が４．０を超えると、さらなる印刷効果が期待できなくなるうえ、ポリエステルフィルム中に無機粒子、またはポリエステル樹脂と非相溶の熱可塑性樹脂を多量に含有させる必要があり、コストアップの原因となる。
【００１８】
上記範囲内の光学濃度を得る方法は特に限定されないが、ポリエステル中に無機粒子、あるいはポリエステル樹脂と非相溶の熱可塑性樹脂を含有させることにより達成することが出来る。無機粒子の場合は生成ポリエステルに対し５〜３５重量％であり、特に好ましくは８〜２５重量％である。一方、非相溶性の熱可塑性樹脂を含有させる場合は、ポリエステルに対し５〜３５重量％が好ましく、特に好ましくは８〜２８重量％である。また、無機粒子と、ポリエステル樹脂に非相溶な熱可塑性樹脂を併用する場合には、ポリエステル系フィルムに対して、その合計量が４０重量％以下とすることが、フィルム強度、腰、製膜安定性の点から好ましい。
【００１９】
平均粒径が０．１〜４．０μｍの無機粒子が好ましく、特に好ましくは０．３〜１．５μｍの無機粒子である。具体的には、ルチル型酸化チタンである。さらに、フィルム中に一般的に含有されている無機粒子、例えばシリカ、アルミナ、タルク、カオリン、クレー、リン酸カルシウム、雲母、ヘクトライト、ジルコニア、酸化タングステン、フッ化リチウム、フッ化カルシウム、硫酸カルシウムなどを併用しても良い。
【００２０】
また、ポリエステル樹脂と非相溶の熱可塑性樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂と混合する場合、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂などのポリオレフィン系樹脂、アクリル樹脂、フェノキシ樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリカーボネート樹脂などを挙げることができる。また、それらの熱可塑性樹脂は混合しても良く、変成したものでも良い。当然のことながら、上記無機粒子と併用することもできる。また必要に応じて、種々の増白剤を添加してもよいことは言うまでもない。
【００２１】
さらに、本発明のポリエステル系フィルムは、見掛け密度が０．３〜１．３ｇ／ｃｍ3である微細空洞含有ポリエステル系フィルムであることが好ましい。この微細空洞含有ポリエステル系フィルムは、フィルム中に含有する微細空洞がマトリックスであるポリエステルとの界面において光散乱を起こすことにより不透明度が一段と向上し、前記無機粒子の添加を減らすことができるので、特に有用である。さらに、微細空洞を含有せしめることにより、基材フィルム自体を軽量化できるため、取扱いが容易になるとともに、原料コストダウンや輸送コストダウンなど経済的効果も大きなものとなる。
【００２２】
この様な、微細空洞含有ポリエステル系フィルムを得る方法としては、マトリックスである熱可塑性ポリエステル樹脂に対し、前述の如きポリエステル樹脂に非相溶な熱可塑性樹脂を混練りし、ポリエステル樹脂中に非相溶樹脂を微粒子状に分散させたシートを少なくとも一軸方向に延伸することにより、前記非相溶樹脂微粒子の周囲に空洞を発生させる方法など、既に開示されている公知の方法を用いることができる。
【００２３】
また、得られた微細空洞含有ポリエステル系フィルムの厚みは、５〜３００μｍであることが好ましい。
【００２４】
さらに、本発明のポリエステル系被覆フィルムは、少なくとも片面に易接着層を設けることが必要である。前記易接着層とは、後述のインキ密着性の評価法において、クロスカット法によるインキ残留率が９０％以上である機能を有する被覆層を意味する。
【００２５】
易接着層を設ける方法としては、接着性改質樹脂組成物を含む塗布液をフィルム表面に塗布する方法、あるいは接着性改質樹脂を共押出し法によりフィルムに積層する方法などが挙げられる。さらにフィルムと易接着層との密着性をさらに向上させるために、予めフィルム表面を表面処理してもよい。表面処理の方法としては、例えばコロナ放電処理、プラズマ放電処理、紫外線（ＵＶ）照射処理、放射線（ＥＢ）照射処理などの活性エネルギー線照射による方法、火炎処理、更にＰＶＤ，ＣＶＤなどのベーパーデポジット法が挙げられる。
【００２６】
特に、易接着層を設ける方法として、易接着性の樹脂組成物を含む塗布液を該ポリエステル系フィルム表面に塗布する方法が、本発明の構成における被覆層や印刷インキ層、その他のコーティング剤との接着性の観点から、最も有効な方法である。
【００２７】
この様な塗布層を構成する樹脂組成物としては、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂共重合体から選ばれた少なくとも１種からなる樹脂、及び１種以上の不活性粒子を主たる構成成分とする組成物であることが好ましい。
【００２８】
上記易接着性樹脂のなかでも、分子中にスルホン基を含有する水不溶性の水性ポリエステル系樹脂と分子内に少なくとも１個のブロックイソシアネートを有する水性ポリウレタン系樹脂を混合した易接着性樹脂からなる易接着層は、基材のポリエステル系フィルムのみならず、汎用の紫外線（ＵＶ）硬化型インキ及び酸化重合インキとの印刷インキとの接着性が大きく改善できることから、特に好ましい。
【００２９】
この場合、前記水性ポリエステル系樹脂（Ａ）と水性ポリウレタン系樹脂（Ｂ）の含有量は、重量比で（Ａ）／（Ｂ）＝９０／１０〜１０／９０であることが好ましく、重量比で（Ａ）／（Ｂ）＝８０／２０〜２０／８０が特に好ましい。
【００３０】
本発明のポリエステル系被覆フィルムは、易接着層面の６０度鏡面光沢度Ｇ１及び７５度鏡面光沢度Ｇ２が、下記式（１）を満足することが必要である。
Ｇ２＜Ｇ１≦２０  ・・・（１）
【００３１】
易接着層面の６０度鏡面光沢度Ｇ１は２０以下であることが必要であり、好ましくは１８以下、特に好ましくは１５以下である。さらに、易接着面の７５度鏡面光沢度Ｇ２は６０度鏡面光沢度Ｇ１より小さいことが必要である。
【００３２】
易接着層面の６０度鏡面光沢度Ｇ１が２０を超えると、表面光沢が大きく印刷した文字や絵がはっきりと見えにくくなる。また、易接着層面の７５度鏡面光沢度Ｇ２が６０度鏡面光沢度Ｇ１よりも大きくなると、深い角度から印刷物を見た場合に印刷した文字や絵がはっきりと見えにくくなる。
【００３３】
易接着層面の６０度鏡面光沢度Ｇ１及び７５度鏡面光沢度Ｇ２が、前記式（１）を満足するためには、ある程度易接着層表面を粗面化することが必要であり、易接着層に含有させる不活性粒子の平均粒径、粒子径の標準偏差、形態（長径／短径）、粒子含有量、易接着層の樹脂成分の厚みなどを適宜調整することが好ましい。
【００３４】
具体的には、易接着層に含有させる不活性粒子の平均粒径ｄ（μｍ）と易接着層の樹脂成分の厚みｔ（μｍ）との比（ｄ／ｔ）は、１．０以上５．０未満であることが好ましく、より好ましくは１．２以上４．０未満であり、最も好ましくは１．５以上、２．５未満である。ｄ／ｔが１．０未満であると、表面光沢度が大きくなるだけでなく、十分なインキ着肉性、印刷給紙性や耐ブロッキング性が得られにくい傾向がある。逆に、５．０以上であると、印刷時に粒子がフィルムから脱落し、インク抜けの原因になりやすい。前記ｄ及びｔは電子顕微鏡で観察した写真から求めることができる。
【００３５】
易接着層の樹脂成分の厚みｔは、０．０１〜５．０μｍが好ましく、さらに好ましくは０．０５〜１．５μｍ、特に好ましくは０．１〜１．０μｍである。易接着層の樹脂成分の厚みが０．０１μｍ未満であると、フィルムとの密着性が十分得られなく傾向がある。逆に、５．０μｍを越えると、粒子が易接着層樹脂の中に埋まってしまい、表面光沢度が大きくなるだけでなく、フィルムのハンドリング性に不可欠な表面凹凸や耐ブロッキング性が悪化する傾向がある。
【００３６】
易接着層中に含有させる不活性粒子としては、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、シリカ、アルミナ、タルク、カオリン、クレー、リン酸カルシウム、雲母、ヘクトライト、ジルコニア、酸化タングステン、フッ化リチウム、フッ化カルシウムなどの無機粒子や、ポリスチレン系、ポリアクリル系、メラミン系、ベンゾグアナミン系、シリコーン樹脂系などの有機ポリマー系粒子等が挙げられる。これらは３種以上併用する。
【００３７】
前記易接着層中の不活性粒子の平均粒径ｄは、０．６〜５．０μｍが好ましく、さらに好ましくは０．７〜４．０μｍ、特に好ましくは０．８〜３．０μｍである。不活性粒子の平均粒径が０．６μｍ未満であると、フィルム表面への凹凸の形成が不十分となり、７５度での鏡面光沢度が大きくなる傾向がある。逆に、５．０μｍを越えると、粒子がフイルムから脱落しインキ密着性が悪化する傾向がある。
【００３８】
前記易接着層において、樹脂／粒子の重量比は３０／７０〜５０／５０が好ましく、さらに好ましくは３５／６５〜５０／５０、特に好ましくは４０／６０〜５０／５０である。樹脂の重量比が３０未満であると、粒子を易接着層中に十分に固定できず、粒子が易接着層から脱落し、インキ抜けの原因になる傾向がある。逆に、樹脂の割合が５０を越えると、十分なインキ着肉性、給紙性や耐ブロッキング性が得られにくくなる。
【００３９】
また、前記易接着層組成物中に、さらに帯電防止剤が含まれている場合が、得られたフィルムをラベル化するための種々の工程、例えば粘着剤のコート、印刷、断裁、打ち抜きなどにおける静電気トラブルの発生を防止できるため、特に好ましい。帯電防止剤としては、塗布型の帯電防止剤として一般的に用いられているもの、粒子状のカーボンブラック、ニッケル、銅などの金属紛、酸化スズ、酸化亜鉛などの金属酸化物、繊維状の黄銅、ステンレス、アルミニウム等の金属コートファイバー、鱗片上黒鉛、アルミニウムフレーク、銅フレーク等の導電性フィラー、スルホン化ポリアニリン、ポリピロールなどの導電性ポリマーが、本発明の効果を阻害しない範囲で、任意に使用することができる。
【００４０】
また、前記易接着層をフィルムに塗布して設ける手段としては、グラビアコート、リバースコート、キスコートなどのロールコート方式、バーコート方式、エアナイフ方式、ブレードコート方式やコンマコート方式、カーテンコート方式、スプレイ方式、ディップ方式など通常用いられている方法を適用することができる。
【００４１】
塗布する段階としては、未延伸ポリエステル系フィルム表面にあらかじめ塗布する方法、一軸方向に配向させたフィルム表面に塗布し、それを更に直角方向に配向させる方法、二軸配向処理後のフイルム表面に塗布する方法などのいずれの方法も可能であるが、特に一軸配向したフイルム表面に塗布した後直角方向に延伸配向し、結晶化を完了させる方法が、接着性、経済性、クリーン度等の点で、最も好ましい方法である。
【００４２】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例によって制限を受けるものではない。なお、下記実施例で採用した各種物性、性能の測定・評価法は次の通りである。
【００４３】
（１）印刷品位
ポリエステル系被覆フィルムの被覆層側の面に、ＵＶ硬化型インキ（株式会社セイコーアドバンス製、ＵＶＡ７１０  ブラック）をテトロン・スクリーン（＃３００メッシュ）によって印刷した後に、５００ｍＪ／ｃｍ2で紫外線照射処理を行い印刷サンプルを得た。得られたサンプルの垂直方向から６０度及び７５度の位置から目視で印刷物を観察し、以下のように判定した。なお、前記角度により評価が異なるときは、どちらか見えにくい方の角度での判定結果を用いた。
○：表面に印刷した文字や絵がはっきり見える
△：表面に印刷した文字や絵が見えにくい
×：表面に印刷した文字や絵が見えない
【００４４】
（２）インキ密着性
酸化重合（あるいは溶剤）型インキの場合は、ポリエステル系フィルムの表面被覆層上にテトロン・スクリーン（２５０メッシュ）によって印刷した後に、１日風乾させる。また、ＵＶ硬化型インキの場合には、ポリエステル系フィルムの表面被覆層上にテトロン・スクリーン（３００メッシュ）によって印刷した後に、ＵＶ露光装置により５００ｍＪ／ｃｍ2のＵＶ露光を与え、ＵＶインキを硬化させる。
【００４５】
使用した酸化重合型インキは、酸化重合型インキ（十条化工株式会社製、黒）を希釈溶剤（十条加工株式会社製、テトロン）で体積比が４：１となるよう希釈したものを使用した。また、ＵＶ硬化型インキは株式会社セイコーアドバンス製インキ（ＵＶＡ７１０、ブラック）を使用した。
【００４６】
硬化したインキ層に対し、カッターナイフにより２ｍｍ角１００マスのクロスカット面を入れ、その上にセロテープ（ニチバン株式会社製、ＣＴ−２４、２５ｍｍ幅）を気泡が入らないように貼りつけ、さらにその上をこすって十分に密着させる。その後、上記インキ面のセロテープが密着されていない前後の両端部を手で押さえ、セロテープの上の方向（角度９０度方向）にクロスカット面を急速に剥離した。
【００４７】
剥離後のインキ面を観察し、１００個のマス目におけるインキ残留率（マス目の一部分でも剥がれたものも剥がれた個数として扱う）を以下の４段階の基準でインキ密着性を評価し、◎及び○を合格とした。
◎：残留率１００％（全く剥離しない）
○：残留率９０％以上１００％未満（実用上問題なく使用できる）
△：残留率７０％以上９０％未満（密着性が若干弱く、実用上問題が発生する可能性有り）
×：残留率５０％以上７０％未満（密着性に問題有り）
【００４８】
（３）帯電防止性
ポリエステル系フィルムをを２３℃、６５％ＲＨの雰囲気下で２４時間放置後、その雰囲気下で高抵抗率計（三菱油化（株）製、ハイレスタ−ＩＰ）を用い印加電圧５００Ｖにてフィルム被覆層表面の表面固有抵抗値（Ω／□）を測定した。
【００４９】
（４）不活性粒子の平均粒径
特開平１−２８４５３４号公報の記載に準じ、走査型電子顕微鏡と画像処理装置を用いて少なくとも１００個以上の粒子を測定し、平均粒径（μｍ）を求めた。
【００５０】
（５）被覆層の樹脂成分の厚み
走査型電子顕微鏡でフィルムの断面写真を撮り、その写真上で樹脂成分の厚みを計測する。同様の計測を、場所を変えて１００回行い、その計測値の平均を樹脂成分の厚み（μｍ）とした。
【００５１】
（６）ポリエステル系樹脂フィルムの不透明度
マクベス濃度計ＴＲ−９２７型を使用し、Ｇフィルター下での透過光による光学濃度を測定した。
【００５２】
（７）ポリエステル系樹脂フィルムの見掛け密度
フィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形に正確に切り出し、その厚みを５０点測定して平均厚みｔ（μｍ）を求める。次に、サンプルの重量を０．１ｍｇまで測定しＷ（ｇ）とし、次式により算出した値を見掛け密度とした。
見掛け密度（ｇ／ｃｍ3）＝（Ｗ／ｔ）×１００
【００５３】
（８）フィルムの鏡面光沢度
ＪＩＳ−Ｚ８７４１に記載の方法２（７５度鏡面光沢）、方法３(６０度鏡面光沢)に準じて測定した。
【００５４】
（９）ポリエステル樹脂の固有粘度
フェノール６０重量％と１，１，２，２−テトラクロロエタン４０重量％の混合溶媒にポリエステル原料を溶解し、固形分をガラスフィルターで濾過した後、３０℃にて測定した。
【００５５】
参考例１
固有粘度０．６２ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレート樹脂８０重量％と、メルトフローインデックス５．５ｇ／１０分のポリスチレン１５重量％および平均粒径０．３μｍのルチル型酸化チタン５重量％を含有する樹脂組成物を２８５℃で溶融し、表面温度４０℃のドラム上に押し出しし、次いで得られた未延伸シートを９０℃で３．５倍縦方向に延伸し一軸延伸フィルムを得た。
【００５６】
共重合ポリエステル樹脂として「バイロナール」(東洋紡績（株）製)を固形分で３．１５重量％、末端イソシアネート基を親水性基でブロックした水溶性ウレタン樹脂として「エラストロン」（第一工業製薬（株）製）を固形分で５．８５重量％、帯電防止剤として第４級アンモニウム塩系帯電防止剤を、前記樹脂成分に対し６．２０重量％、平均粒径２．０μｍのベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物粒子を９．０重量％含有するように、塗布液を調製した。
【００５７】
この塗布液を、リバースキスコート法により延伸前の樹脂固形分厚みが０．９μｍとなる様に塗布し、引き続き乾燥しつつ１２０℃で３．５倍横方向に延伸した後、２３０℃で４％緩和させながら熱処理し、厚さ５０μｍの内部に約２５体積％の微細空洞を含有する表面処理ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムの特性と評価結果を表１及び表２に示す。
【００５８】
実施例２
被覆層に含有させる共重合ポリエステル樹脂を９．１重量％、水溶性ウレタン樹脂を３．９重量％、不活性粒子を、平均粒径５．５μｍのシリカ粒子２．９重量％、平均粒径２．７μｍのシリカ粒子２．９重量％、平均粒径０．１５μｍのシリカ粒子７．３重量％、延伸前の樹脂固形分厚みを１．８μｍとした以外は、参考例１と全く同様にして、フィルムを得た。得られたフィルムの特性と評価結果を表１及び表２に示す。
【００５９】
比較例１
被覆層に含有する不活性粒子を、平均粒径０．４５μｍのシリカ粒子１２．４重量％とした以外は、参考例１と全く同様にして、フィルムを得た。得られたフィルムの特性と評価結果を表１及び表２に示す。
【００６０】
比較例２
被覆層に含有させる共重合ポリエステル樹脂を２．５重量％、水溶性ウレタン樹脂を４．６重量％、不活性粒子を、平均粒径を０．４５μｍのシリカ粒子を６．０重量％、平均粒径０．８μｍの炭酸カルシウム粒子を２．０重量％とした以外は、参考例１と全く同様にして、フィルムを得た。得られたフィルムの特性と評価結果を表１及び表２に示す。
【表１】
0004608737.tif 000002
【００６１】
【表２】
0004608737.tif 000003
【００６２】
【発明の効果】
本発明の積層プラスチックフィルムは、インキ密着性を維持しながら表面の光沢を低く抑えているため印刷性が良く、さらに光沢度の角度依存性が小さいためどの方向から印刷物を見ても文字や絵が見えやすいという特長があるので、特にラベル用基材として有用である。