(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央に開口部を有するパッキン本体と、
中央に開口部を有し、該パッキン本体の表裏一側面を覆う一側カバー部と表裏他側面を覆う他側カバー部とが内周側で連接一体化された形状の非接着性材質のカバーと、
を備え、
前記パッキン本体が前記カバーの一側カバー部と他側カバー部との間に挿入されるカバー付きパッキンにおいて、
前記一側カバー部及び他側カバー部の外周部を、前記パッキン本体の外周部よりも外側へ突出させるとともに、
該一側カバー部の外周部と、該他側カバー部の外周部とにそれぞれ互いに噛み合う凹凸形状で形成した係合手段を設け、
該一側カバー部の外周部に設けられた係合手段は、先端が広がった略台形状に構成された凸部、および先端が狭まった略台形状に構成された凹部、を有し、
該他側カバー部の外周部に設けられた係合手段は、先端が広がった略台形状に構成された凸部、および先端が狭まった略台形状に構成された凹部、を有し、
該一側カバー部の外周部に設けられた係合手段の凸部を該他側カバー部の外周部に設けられた係合手段の凹部に嵌めて該他側カバー部の内側から外側に向かって該他側カバー部の凹部に貫通させるようにして該他側カバー部側に倒して該一側カバー部の凸部の先端部を該他側カバー部側に配置するとともに、該他側カバー部の外周部に設けられた係合手段の凸部を該一側カバー部の外周部に設けられた係合手段の凹部に嵌めて該一側カバー部の内側から外側に向かって該一側カバー部の凹部に貫通させるようにして該一側カバー部側に倒して該他側カバー部の凸部の先端部を該一側カバー部側に配置することにより、該一側カバー部の外周部に設けられた係合手段および該他側カバー部の外周部に設けられた係合手段を介して該一側カバー部と該他側カバー部とを係合させることを特徴とするカバー付きパッキン。
【請求項２】
交互に倒した該一側カバー部の外周部に設けられた係合手段の凸部および該他側カバー部の外周部に設けられた係合手段の凸部の付根に沿って、カバー外周に線状部材を取り付けたことを特徴とする請求項１に記載のカバー付きパッキン。
【請求項３】
前記係合手段は、前記カバーの外周の全周に渡って設けられたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のカバー付きパッキン。
【請求項４】
前記係合手段は、前記カバーの外周の一部分に設けられたことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のカバー付きパッキン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスや流体を移送する移送管の継手部分に介装されるカバー付きパッキンに関する。
【背景技術】
【０００２】
工場やビルなどの建造物において、ガスや流体を移送する移送管の継手部分にはパッキンが介装されており、該継手部分からのガス漏れや液漏れが防止されている。この移送管を通じては、強酸や、ハロゲン、有機溶剤等が移送されることもあり、パッキンには管内を流れるガスや流体の種類に応じて耐食性、耐薬品性等が要求されている。
そこで、従来から、パッキン本体を、耐食性、又は耐薬品性等を有するフッ素樹脂製のカバーで覆うことが行われており、次のように構成されている。
【０００３】
図１８に示すように、前記カバー３１はパッキン本体１０と略同形の円環状で、薄肉に形成されている。カバー３１はその内周部分のみを残すようにして肉厚方向で上下に２枚にスライスされており、パッキン本体１０の表裏一側面を覆う一側カバー部３１ａと表裏他側面を覆う他側カバー部３１ｂとが内周側で連接一体化された形状となって、半径方向の外側部分がフリーに開く状態となっている。
【０００４】
しかしながら、このようなフッ素樹脂製のカバー付きパッキン３を移送管５０の継手部分に介挿する場合に、次のような問題が発生している。
配管工事において、一対の長尺管体５１・５１のフランジ５１ａ・５１ａ間の間隙が大きい場合、この間隙のほぼ見合う短寸の管体５２を挿入し、該長尺管体５１のフランジ５１ａと該短尺管体５２のフランジ５２ａとの間の間隙に、カバー付きパッキン２を介挿して該フランジ５１ａ・５２ａ同士をボルトで締結することが行われている。この長尺管体５１のフランジ５１ａと短尺管体５２のフランジ５２ａとの間の間隙はシール性との関係から予めパッキンの厚さに設定されており、該間隙内にカバー付きパッキン２をフランジの半径方向外方から挿入する場合、パッキン本体１０を覆うカバー３１の挿入方向始端側のフリーに開く状態にある外側部分が捲れ上がって、カバー付きパッキン３の挿入が困難となることが多々ある。また、移送管５０の継手部分であるフランジ５１ａ・５２ａ間にカバー付きパッキン３がそのカバー３１が捲れた状態で装着されていると、該継手部分からガス漏れや液漏れが生じる可能性も高く、パッキンの役目を果たさなくなる。
【０００５】
一方、前記フッ素樹脂製のカバーの一側カバー部の外周部分と他側カバー部の外周部分とを接合すれば上記のような問題は生じないわけであるが、一般に、フッ素樹脂は化学的に不活性で、接着性が極めて小さい。このフッ素樹脂製のカバーの外周部分に特殊な化学処理を施して表面処理を行った後、外周部分同士を接着するという方法もあるにはあるが、この方法はコストがかかり、費用面で不利である。
【０００６】
なお、このような欠点を防止したパッキンとして、パッキン本体自体をフッ素樹脂で製作したパッキンがあるが、フッ素樹脂は高価であるためコスト的には不利であり、また、本体をフッ素樹脂で製作したパッキンは、本体をゴム系材料で製作したパッキンと比べて弾力性を有しないため、シール性に劣るという難点がある。
【０００７】
そこで、以上のような問題点を鑑み、特許文献１に開示されているカバー付きパッキンは、次のように構成されている。
図１９、図２０に示すように、このカバー付きパッキン２は、カバー２１の一側カバー部２１ａ及び他側カバー部２１ｂの外周部がパッキン本体１０の外周部よりも外側へ突出する構成で、該一側カバー部２１ａの外周部と該他側カバー部２１ｂの外周部と相互に縫製により接合されている。
【０００８】
この構成によれば、カバーの一側カバー部２１ａの外周部と他側カバー部２１ｂの外周部とが糸条２２を介してしっかりと接合されているため、管体５１・５２のフランジ５１ａ・５２ａ間に装着する際にカバー２１が捲れたりすることはなく、確実に装着を行うことができる。
【０００９】
【特許文献１】特許第３３０４００７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１に開示されているカバー付きパッキン２は、カバーの一側カバー部２１ａの外周部と他側カバー部２１ｂの外周部とが接合されているために、加熱されると、該カバー２１の一側カバー部２１ａと他側カバー部２１ｂとの間の空気が膨張して、該カバー２１が破裂する畏れがある。カバー２１の半径方向内側は内周部分のみを残して２枚に裂かれており、該カバー２１の半径方向内側が破裂すると、該カバー２１で保護していたパッキン本体１０が移送管５０内を通過するガス又は液体に晒されることになり、パッキン本体１０の腐食や劣化が進行し易くなって、液漏れやガス漏れの原因になる。
【００１１】
そこで、本発明では、まず第１の課題として、カバーの一側カバー部の外周部と他側カバー部の外周部とは接合せずに、管体のフランジ間に介挿する際にカバーが捲れ上がらない構成のカバー付きパッキンを提供することを課題とする。
【００１２】
また、図２０に示すように、特許文献１に開示されているカバー付きパッキン２は、カバー２１の一側カバー部２１ａ及び他側カバー部２１ｂの外周部がパッキン本体１０の外周部よりも外側へ突出する構成で、該一側カバー部２１ａの外周部と該他側カバー部２１ｂの外周部とを接合するための縫代Ｔが設けられており、この縫代Ｔの分パッキン本体１０の表裏面を覆うカバー部２１ａ・２１ｂの面積が大きくなっている。
【００１３】
このカバーの素材であるフッ素樹脂は高価であり、そこで、第２の課題としては、パッキン本体の表裏面を覆うカバー部の面積を極力小さくしてコストの削減を図るとともに、管体のフランジ間に介挿する際にカバーが捲れ上がらない構成のパッキンを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の解決しようとする課題は以上のとおりであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
まず、請求項１に記載のように、
中央に開口部を有するパッキン本体と、
中央に開口部を有し、該パッキン本体の表裏一側面を覆う一側カバー部と表裏他側面を覆う他側カバー部とが内周側で連接一体化された形状の非接着性材質のカバーと、
を備え、
前記パッキン本体が前記カバーの一側カバー部と他側カバー部との間に挿入されるカバー付きパッキンにおいて、
前記一側カバー部及び他側カバー部の外周部を、前記パッキン本体の外周部よりも外側へ突出させるとともに、
該一側カバー部の外周部と、該他側カバー部の外周部とにそれぞれ互いに噛み合う凹凸形状で形成した係合手段を設け、
該一側カバー部の外周部に設けられた係合手段は、先端が広がった略台形状に構成された凸部、および先端が狭まった略台形状に構成された凹部、を有し、
該他側カバー部の外周部に設けられた係合手段は、先端が広がった略台形状に構成された凸部、および先端が狭まった略台形状に構成された凹部、を有し、
該一側カバー部の外周部に設けられた係合手段の凸部を該他側カバー部の外周部に設けられた係合手段の凹部に嵌めて該他側カバー部の内側から外側に向かって該他側カバー部の凹部に貫通させるようにして該他側カバー部側に倒して該一側カバー部の凸部の先端部を該他側カバー部側に配置するとともに、該他側カバー部の外周部に設けられた係合手段の凸部を該一側カバー部の外周部に設けられた係合手段の凹部に嵌めて該一側カバー部の内側から外側に向かって該一側カバー部の凹部に貫通させるようにして該一側カバー部側に倒して該他側カバー部の凸部の先端部を該一側カバー部側に配置することにより、該一側カバー部の外周部に設けられた係合手段および該他側カバー部の外周部に設けられた係合手段を介して該一側カバー部と該他側カバー部とを係合させる。
【００１５】
また、請求項２に記載のように、
交互に倒した該一側カバー部の外周部に設けられた係合手段の凸部および該他側カバー部の外周部に設けられた係合手段の凸部の付根に沿って、カバー外周に線状部材を取り付ける。
【００１６】
また、請求項３に記載のように、
前記係合手段は、前記カバーの外周の全周に渡って設けられるものとする。
【００１７】
また、請求項４に記載のように、
前記係合手段は、前記カバーの外周の一部分に設けられるものとする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、以上のように構成したことにより、次のような効果を奏する。
まず、請求項１に記載の発明では、一側カバー部の外周部の係合手段と他側カバー部の外周部の係合手段とを係合させておくことで、カバー付きパッキンを管体のフランジ間に装着する際にカバーが捲れたりすることがなくなり、確実、且つ容易に装着を行うことができて、作業性が向上する。
なお、このカバー付きパッキンを管体のフランジ間に装着した後は、カバーが捲くれ上がることもなく、前記一側カバー部の係合手段と他側カバー部の係合手段との係合が外れても支障はない。
また、このカバー付きパッキンは、カバーがパッキン本体に対して着脱自在で、パッキン本体に装着したカバーを簡単に取り外すことができ、カバーの交換を容易に行うことができて、メンテナンス性が向上する。
また、一側カバー部の外周部の凹凸形状と他側カバー部の外周部の凹凸形状とを互いに噛み合わせておくことで、カバー付きパッキンを管体のフランジ間に装着する際にカバーが捲れたりすることがなくなり、確実、且つ容易に装着を行うことができて、作業性が向上する。
【００１９】
そして、請求項２に記載の発明では、交互に倒した一側カバー部の係合手段の凸部と他側カバー部の係合手段の凸部との付根に沿って、カバー外周に線状部材を取り付けておくことで、一側カバー部の係合手段と他側カバー部の係合手段との係合が外れるのを防ぐことができ、カバー付きパッキンを管体のフランジ間に装着する際にカバーが捲れたりすることがなくなって、確実、且つ容易に装着を行うことができ、作業性が向上する。
【００２０】
また、請求項３に記載の発明では、前記係合手段は、前記カバーの外周の全周に渡って設けられたことで、カバー付きパッキンの向きを確認することなく、カバー付きパッキンを、どのような向きに向けて、管体のフランジ間に挿入しても、カバーが捲れたりすることがなく、確実、且つ容易に装着を行うことができて、作業性が向上する。
【００２１】
そして、請求項４に記載の発明では、前記係合手段が設けられているカバーの外周の一部分側を管体に向けて、カバー付きパッキンを、管体のフランジ間に挿入することで、カバーの捲れ上がりが防がれ、確実、且つ容易に装着を行うことができて、作業性が向上する。
この構成では、前記係合手段は、前記カバーの外周の一部分にだけ設けられているので、該係合手段を設けるのに要する作業が軽減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、本発明の実施の一形態を、図面を参照しながら説明する。
本発明に係るカバー付きパッキンは、中央に開口部を有するパッキン本体と、中央に開口部を有し、該パッキン本体の表裏一側面を覆う一側カバー部と表裏他側面を覆う他側カバー部とが内周側で連接一体化された形状の非接着性材質（例えば、フッ素樹脂製）のカバーと、を備え、該パッキン本体が該カバーの一側カバー部と他側カバー部との間に挿入されて該一側カバー部の外周部と該他側カバー部の外周部とが留められており、この状態で該カバー付きパッキンがガスや流体を移送する移送管の継手部分であるフランジ間に挿入されるように構成されている。
以下、本発明に係るカバー付きパッキンについて幾つかの実施形態を説明する。
【００２３】
まず、カバー付きパッキン１Ａの第１実施形態から説明する。
図１、図２に示すように、このカバー付きパッキン１Ａのカバー１１は、一側カバー部１１ａ及び他側カバー部１１ｂの外周部が、該一側カバー部１１ａと該他側カバー部１１ｂとの間の収納部に収まるパッキン本体１０の外周部よりも外側へ突出するように構成されており、該一側カバー部１１ａの外周部と、該他側カバー部１１ｂの外周部とにそれぞれ係合手段１１ｃ・１１ｄが設けられて、該係合手段１１ｃ・１１ｄを介して該一側カバー部１１ａと該他側カバー部１１ｂとを係合させるように構成されている。
【００２４】
図２、図３に示すように、この一側カバー部１１ａの係合手段１１ｃと、他側カバー部１１ｂの係合手段１１ｄとは、互いに噛み合う凹凸形状で形成されており、該一側カバー部１１ａの係合手段１１ｃの凸部は、先端が広がった略台形状（または略扇形）に構成され、凹部は先端が狭まった略台形状に構成され、他側カバー部１１ｂの係合手段１１ｄの凸部も略同様の先端が広がった略台形状に構成されている。該一側カバー部１１ａの係合手段１１ｃの凸部を該他側カバー部１１ｂの係合手段１１ｄの凹部に嵌めて他側カバー部１１ｂ側へ倒すとともに、該他側カバー部１１ｂの係合手段１１ｄの凸部を該一側カバー部１１ａの係合手段１１ｃの凹部に嵌めて一側カバー部１１ａ側へ倒すことで、該係合手段１１ｃ・１１ｄが互いに噛み合って、先端が広がった凸部は先端が狭まった凹部から抜けにくくなり、カバー付きパッキン１Ａを管体のフランジ間に装着する際にカバー１１が捲れたりすることがなくなり、確実、且つ容易に装着を行うことができて、作業性が向上する。
【００２５】
なお、この係合手段１１ｃ・１１ｄの凹凸形状は図３に示す形状のほか、図４の（ａ）のように円形また楕円状の凸部と凹部に構成したり、（ｂ）のように矩形状の凹部と凸部に構成したり、（ｃ）に示すような台形状の凸部と凹部の形状でもよく、互いに噛み合う形状であれば、その形状は特に限定はしないものとする。
【００２６】
また、図４の（ｂ）に示す矩形波状の係合手段１１ｃ"・１１ｄ"の場合、図５、図６に示すように、一側カバー部１１ａ"の係合手段１１ｃ"の凸部を他側カバー部１１ｂ"の係合手段１１ｄ"の凹部に嵌めて他側カバー部１１ｂ"側へ倒すとともに、他側カバー部１１ｂ"の係合手段１１ｄ"の凸部を一側カバー部１１ａ"の係合手段１１ｃ"の凹部に嵌めて一側カバー部１１ａ"側へ倒して、この交互に倒した係合手段１１ｃ"・１１ｄ"の凸部の付根に沿って、カバー外周に環状の線状部材９を取り付けてもよい。
【００２７】
この線状部材９はテフロン（登録商標）等の合成樹脂製の弾性部材で輪ゴム状に形成されており、交互に倒した係合手段１１ｃ"・１１ｄ"の凸部の付根に沿って嵌め込むように構成されている。
【００２８】
なお、この線状部材はテフロン（登録商標）等の合成樹脂製の弾性部材で紐状に形成してもよく、交互に倒した係合手段１１ｃ"・１１ｄ"の凸部の付根に沿って配置して、該線状部材の始端部と終端部とを括るように構成してもよい。
【００２９】
このように交互に倒した一側カバー部１１ａ"の係合手段１１ｃ"の凸部と他側カバー部１１ｂ"の係合手段１１ｄ"の凸部との付根に沿って、カバー外周に線状部材９を取り付けておくことで、一側カバー部１１ａ"の係合手段１１ｃ"と他側カバー部１１ｂ"の係合手段１１ｄ"との係合が外れるのを防ぐことができ、カバー付きパッキン１Ａを管体のフランジ間に装着する際にカバー１１が捲れたりすることがなくなって、確実、且つ容易に装着を行うことができ、作業性が向上する。
【００３０】
なお、この線状部材９は、交互に倒して嵌め合わせた図３に示す形状のカバー部１１ａ・１１ｂの係合手段１１ｃ・１１ｄ、図４（ａ）に示す形状のカバー部１１ａ'・１１ｂ'の係合手段１１ｃ'・１１ｄ'、又は図４（ｃ）に示す形状のカバー部１１ａ"'・１１ｂ"'の係合手段１１ｃ"'・１１ｄ"'の凸部の付根に沿っても、取り付けることができる。
【００３１】
次に、カバー付きパッキン１Ｂの第２実施形態について説明する。
図７、図８に示すように、このカバー付きパッキン１Ｂのカバー１２も、一側カバー部１２ａ及び他側カバー部１２ｂの外周部が、該一側カバー部１２ａと該他側カバー部１２ｂとの間の収納部に収まるパッキン本体１０の外周部よりも外側へ突出するように構成されており、該一側カバー部１２ａの外周部と、該他側カバー部１２ｂの外周部とにそれぞれ係合手段が設けられている。
【００３２】
この一側カバー部１２ａの係合手段と、他側カバー部１２ｂの係合手段とは、挿入凸部１２ｃと、被挿入孔部１２ｄを有する被挿入凸部１２ｅとで形成されており、該挿入凸部１２ｃは一側カバー部１２ａ又は他側カバー部１２ｂの何れか一方の外周部に複数設けられ、該被挿入孔部１２ｄを有する被挿入凸部１２ｅは一側カバー部１２ａ又は他側カバー部１２ｂの何れか他方の外周部に複数設けられている。
【００３３】
なお、この挿入凸部と被挿入孔部を有する被挿入凸部とは、一側カバー部１２ａの外周部に挿入凸部と被挿入凸部とを交互に設けるとともに、他側カバー部１２ｂの外周部には、該一側カバー部１２ａの挿入凸部と被挿入凸部に対応する位置に、それぞれ被挿入凸部と挿入凸部とを設ける構成としてもよい。
【００３４】
このような構成で、一側カバー部１２ａの挿入凸部１２ｃを他側カバー部１１ｂ側へ倒すとともに、他側カバー部１２ｂの被挿入凸部１２ｅを一側カバー部１２ａ側へ倒して、該挿入凸部１２ｃを該被挿入孔部１２ｄに挿入して、一側カバー部１２ａと他側カバー部１２ｂとの外周部を係合させておくことで、カバー付きパッキン１Ｂを管体のフランジ間に装着する際にカバー１２が捲れたりすることがなくなり、確実、且つ容易に装着を行うことができて、作業性が向上する。
【００３５】
なお、挿入凸部１２ｃの被挿入孔部１２ｄへの挿入は、図９に示すように、一側カバー部１２ａの挿入凸部１２ｃを他側カバー部１１ｂ側へ倒すとともに、他側カバー部１２ｂの被挿入凸部１２ｅは倒さずにそのままにしておいて、該挿入凸部１２ｃを該被挿入孔部１２ｄに挿入するように構成してもよい。
【００３６】
また、挿入凸部１２ｃと被挿入孔部１２ｄとを有するカバー１Ｂの形状は、図７に示す形状に限定するものではなく、図１０に示すような形状としてもよい。この構成では、他側カバー部１２ｂ'の外周部に被挿入凸部を形成せずに、他側カバー部１２ｂ'の外周部が、一側カバー部１２ａと他側カバー部１２ｂ'との間の収納部に収まるパッキン本体１０の外周部よりも外側へ膨出する構成で、該他側カバー部１２ｂ'の外周縁部に被挿入孔部１２ｄ'を形成する。
【００３７】
そして、挿入凸部１２ｃを被挿入孔部１２ｄ'へ挿入する場合は、図９に示すように、一側カバー部１２ａの外周部から突出する挿入凸部１２ｃを他側カバー部１１ｂ側へ倒して、該挿入凸部１２ｃを該被挿入孔部１２ｄ'に挿入する。
【００３８】
なお、前記挿入凸部１２ａの外端側は前記被挿入孔部１２ｄ（又は１２ｄ'）の孔幅よりも幅広に構成してもよい。挿入凸部の外端側１２ａを被挿入孔部１２ｄ（又は１２ｄ'）の孔幅よりも幅広に構成することで、該挿入凸部１２ａを該被挿入孔部１２ｄ（又は１２ｄ'）に挿入した後、該挿入凸部１２ａと該被挿入孔部１２ｄ（又は１２ｄ'）との係合が外れるのが防がれ、カバー付きパッキン１Ｂを管体のフランジ間に装着する際にカバー１２が捲れたりすることがなくなって、確実、且つ容易に装着を行うことができ、作業性が向上する。
【００３９】
次に、カバー付きパッキン１Ｃの第３実施形態について説明する。
図１１、図１２に示すように、このカバー付きパッキン１Ｃのカバー１３も、一側カバー部１３ａ及び他側カバー部１３ｂの外周部が、該一側カバー部１３ａと該他側カバー部１３ｂとの間の収納部に収まるパッキン本体１０の外周部よりも外側へ突出するように構成されており、該一側カバー部１３ａの外周部には半径方向に対して周方向一側方に向けて斜めとなる切込み１３ｃが形成され、該他側カバー部１３ｂの外周部には周方向他側方に向けて斜めとなる切込み１３ｄが形成されている。
【００４０】
この一側カバー部１３ａの切込み１３ｃと他側カバー部１３ｂの切込み１３ｄとが係合手段となり、該切込み１３ｃ・１３ｄを互いに噛み合わせて係合させておくことで、カバー付きパッキン１３を管体のフランジ間に装着する際にカバー１３が捲れたりすることがなくなり、確実、且つ容易に装着を行うことができて、作業性が向上する。
【００４１】
以上の第１実施形態から第３実施形態までのカバー付きパッキン１Ａ・１Ｂ・１Ｃでは、該カバー付きパッキン１Ａ（又は１Ｂ、１Ｃ）を管体のフランジ間に装着した後は、そのカバー１１（又は１２、１３）が捲くれ上がることもなく、一側カバー部１１ａ（又は１２ａ、１３ａ）の係合手段と他側カバー部１１ｂ（又は１２ｂ、１３ｂ）の係合手段との係合が外れても支障はない。また、該カバー付きパッキン１Ａ（又は１Ｂ、１Ｃ）は、カバー１１（又は１２、１３）がパッキン本体１０に対して着脱自在で、パッキン本体１０に装着したカバー１１（又は１２、１３）を簡単に取り外すことができ、カバー１１（又は１２、１３）の交換を容易に行うことができて、メンテナンス性が向上する。
【００４２】
次に、カバー付きパッキン１Ｄの第４実施形態について説明する。
図１３、図１４に示すように、このカバー付きパッキン１Ｄのカバー１４も、一側カバー部１４ａ及び他側カバー部１４ｂの外周部が、該一側カバー部１４ａと該他側カバー部１４ｂとの間の収納部に収まるパッキン本体１０の外周部よりも外側へ突出する構成で、該一側カバー部１４ａの外周部と、該他側カバー部１４ｂの外周部とが、係止手段８で係止されるように構成されている。
【００４３】
図１５に示すように、係止手段８は断面視略「コ」字状の長手部材で、テフロン（登録商標）等の合成樹脂製の弾性部材で成形されている。但し、係止手段８がカバー部１４ａ・１４ｂの外周から外れ難くするために、「コ」部分の先端内側に凸部を設けたり、カバー部１４ａ・１４ｂの外周端に膨らみを形成したりすることもできる。
この係止手段８をカバー部１４ａ・１４ｂの外周部を取り巻くように配置して、該係止手段８の「コ」字状開口部８ａに、一側カバー部１４ａの外周部と、他側カバー部１４ｂの外周部とを嵌め込み係止しておくことで、カバー付きパッキン１Ｄを管体のフランジ間に装着する際にカバー１４が捲れたりすることがなくなり、確実、且つ容易に装着を行うことができて、作業性が向上する。
【００４４】
なお、このカバー付きパッキン１Ｄを管体のフランジ間に装着した後は、カバー１４が捲くれ上がることもなく、一側カバー部１４ａの外周部と他側カバー部１４ｂの外周部とを係止していた係止手段９は取り外してもよく、該係止手段９を他のカバー付きパッキン１Ｄを装着する際にも使い回しすることができて、コストの削減を図ることができる。
また、このカバー付きパッキン１Ｄは、カバー１４がパッキン本体１０に対して着脱自在で、一側カバー部１４ａの外周部と他側カバー部１４ｂの外周部とを係止する係止手段９を取り外すだけでパッキン本体１０に装着したカバーを簡単に取り外すことができ、カバー１４の交換を容易に行うことができて、メンテナンス性が向上する。
【００４５】
次に、カバー付きパッキン１Ｅの第５実施形態について説明する。
図１６、図１７に示すように、このカバー付きパッキン１Ｄのカバー１５は、一側カバー部１５ａと他側カバー部１５ｂとの間のパッキン本体１０が挿入される収納部の奥行が、パッキン本体１０の内周と外周との間の幅と略同じ長さに構成されており、該パッキン本体１０の外周部の外側方で、該一側カバー部１５ａの外周部と該他側カバー部１５ｂの外周部とが糸条７で縢り縫いされている。
【００４６】
カバー１５の素材であるフッ素樹脂は高価であり、このような構成で、一側カバー部１５ａと他側カバー部１５ｂとの間のパッキン本体１０が挿入される収納部の奥行を、パッキン本体１０の内周と外周との間の幅と略同じ長さとしたことで、該一側カバー部１５ａ及び他側カバー部１５ｂの外周部が、該一側カバー部１５ａと他側カバー部１５ｂとの間に挿入されるパッキン本体１０の外周部から突出することなく、該一側カバー部１５ａ及び他側カバー部１５ｂの外端と、該パッキン本体１０の外端とが略揃い、パッキン本体１０の表裏面を覆うカバー部１５ａ・１５ｂの面積を小さくすることができて、コストの削減を図ることができる。
【００４７】
縢り縫いによれば、一側カバー部１５ａ及び他側カバー部１５ｂの外端と、パッキン本体１０の外端とが略揃った状態でも、該一側カバー部１５ａの外周部と該他側カバー部１５ｂの外周部とを縢った状態で互いに縫い合わせることができ、カバー付きパッキン１Ｅを管体のフランジ間に装着する際にカバー１５の捲れ上がりを防いで、確実、且つ容易に装着を行うことができ、作業性が向上する。
【００４８】
以上、カバー付きパッキン１Ａ・１Ｂ・１Ｃ・１Ｄ・１Ｅについて５つの実施形態を説明したが、カバー付きパッキンの構成は、これらの実施形態に限定されるものではない。
また、上記各実施形態においては、前記係合手段、又は前記係止手段、又は前記縢り縫いは、カバー１１（又は１２、１３、１４、１５）の外周の全周に渡って設けられており、この構成では、カバー付きパッキン１Ａ（又は１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ）の向きを確認することなく、カバー付きパッキン１Ａ（又は１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ）を、どのような向きに向けて、管体のフランジ間に挿入しても、カバー１１（又は１２、１３、１４、１５）が捲れたりすることがなく、確実、且つ容易に装着を行うことができて、作業性が向上する。
【００４９】
なお、前記係合手段、又は前記係止手段、又は前記縢り縫いは、例えば、カバー付きパッキン１Ａ（又は１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ）の挿入側など、カバー１１（又は１２、１３、１４、１５）の外周の一部分に設ける構成でもよい。
【００５０】
この構成の場合、係合手段、又は係止手段、又は縢り縫いが設けられているカバー１１（又は１２、１３、１４、１５）の外周の一部分側を管体に向けて、カバー付きパッキンを１Ａ（又は１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ）、管体のフランジ間に挿入することで、カバー１１（又は１２、１３、１４、１５）の捲れ上がりが防がれ、確実、且つ容易に装着を行うことができて、作業性が向上する。
【００５１】
さらに、この構成では、係合手段、又は係止手段、又は縢り縫いは、カバー１１（又は１２、１３、１４、１５）の外周の一部分にだけ設けられているので、該係合手段、又は該係止手段、又は該縢り縫いを設けるのに要する作業が軽減される。
【００５２】
以上の実施形態では、パッキン本体１０と、それを覆うカバー１１（又は１２、１３、１４、１５）とは円環状に形成されているが、該パッキン本体１０と、該カバー１１（又は１２、１３、１４、１５）とは中央に開口部を有する矩形の形状などでもよく、中央に開口部を有する形状であれば特に限定はしないものとする。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】第１実施形態に係るカバー付きパッキン１Ａの平面図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図。
【図３】カバー部１１ａ・１１ｂの係合手段１１ｃ・１１ｄの拡大図。
【図４】（ａ）はカバー部１１ａ'・１１ｂ'の係合手段の拡大図。（ｂ）はカバー部１１ａ"・１１ｂ"の係合手段の拡大図。（ｃ）はカバー部１１ａ"'・１１ｂ"'の係合手段の拡大図。
【図５】カバー部１１ａ・１１ｂの周囲に線状部材９を取り付けた状態のカバー付きパッキン１Ａの平面図。
【図６】図５におけるＢ−Ｂ断面図。
【図７】第２実施形態に係るカバー付きパッキン１Ｂの平面図。
【図８】図７におけるＣ−Ｃ断面図。
【図９】図７におけるＣ−Ｃ断面図。
【図１０】第２実施形態の別実施例に係るカバー付きパッキン１Ｂの平面図。
【図１１】第３実施形態に係るカバー付きパッキン１Ｃの平面図。
【図１２】カバー部１３ａ・１３ｂの係合手段の拡大図。
【図１３】第４実施形態に係るカバー付きパッキン１Ｄの平面図。
【図１４】図１３におけるＤ−Ｄ断面図。
【図１５】係止手段８の斜視図。
【図１６】第５実施形態に係るカバー付きパッキン１Ｅの平面図。
【図１７】図１６におけるＥ−Ｅ断面図。
【図１８】従来のカバー付きパッキン３の移送管５０の継手部分への装着を説明する図。
【図１９】特許文献１に係るカバー付きパッキン２の平面図。
【図２０】図１９におけるＦ−Ｆ断面図。
【符号の説明】
【００５４】
１Ａ    カバー付きパッキン
１Ｂ    カバー付きパッキン
１Ｃ    カバー付きパッキン
１Ｄ    カバー付きパッキン
１Ｅ    カバー付きパッキン
７      糸条
８      係止手段
９      線状部材
１０      パッキン本体
１１      カバー
１１ａ    一側カバー部
１１ｂ    他側カバー部
１１ｃ    係合手段
１１ｄ    係合手段
１２      カバー
１２ａ    一側カバー部
１２ｂ    他側カバー部
１２ｃ    挿入凸部
１２ｄ    被挿入孔部
１３      カバー
１３ａ    一側カバー部
１３ｂ    他側カバー部
１３ｃ    切込み
１３ｄ    切込み
１４      カバー
１４ａ    一側カバー部
１４ｂ    他側カバー部
１５      カバー
１５ａ    一側カバー部
１５ｂ    他側カバー部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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