(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキパン内のインキを汲み上げて版胴へと移送するファニッシャーロールの表面に、無数の螺旋溝をクロスさせたあやめ加工を施して成る水性グラビア印刷機におけるファニッシャーロール。
【請求項２】
前記ファニッシャーロールは、版胴の回転軸を中心としてナイフェッジ側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の水性グラビア印刷機におけるファニッシャーロール。
【請求項３】
前記ファニッシャーロールは、版胴の回転軸を中心として左右に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の水性グラビア印刷機におけるファニッシャーロール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水性グラビアインキを用いて印刷を行う印刷機用ファニッシャーロールに関するもので、更に詳しくは、水性グラビアインキを用いて印刷する場合に問題となるドクターナイフの摩耗の問題を解消するファニッシャーロールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から使用されている油性グラビアインキに対して、水性グラビアインキの場合、印刷における作業環境や環境問題を大幅に改善できる特徴があることから、今後のグラビア印刷は、水性グラビアインキ使用の方向に向かうものと思われる。
【０００３】
ところで、従来からの油性グラビアインキを用いるグラビア印刷機においては、図７に示すように、そのファニッシャーロール２は、版胴３に対してドクターナイフ５の反対側に配置されていて、印刷後の版面３ａの乾きに対して版詰り等の問題がある為に、インキパン１のインキ４を早く版胴３に汲み上げるように構成されている。又、ドクターナイフ５に関しては、図７、図８に示すように、取付金具５ａから突出しているバックプレート５ｂに支えられたドクター刃先５ｃによって版胴３に汲み上げられた余分なインキを掻き落とし、基材フィルム７への良好な印刷を行うように構成されている。
【０００４】
ところが、このような従来のグラビア印刷機において、水性グラビアインキを用いてグラビア印刷をする場合には、水性グラビアインキなるが故の本質的欠点として油性グラビアインキに比較して表面張力が大きい為に、ファニッシャーロール２の構造ではインキ４の版面３ａへの濡れ不良が発生し、良好な印刷物が得られないという問題がある。さらに水性グラビアインキの本質的欠点として油性グラビアインキよりも潤滑性が悪い為に、上記ドクターナイフ５のドクター刃先５ｃが版面３ａとの摩擦によって摩耗し、ロングラン作業が出来ないという問題がある。
【０００５】
そこで版胴の濡れ不良の問題に対しては、水性グラビアインキ自体の改良等が待たれる中で、本発明者等は、先の発明において、ファニッシャーロール２を図６に示すようにドクターナイフ５側に配置する構造（特願平１１−２５０４２３号）、さらにファニッシャーロール２、２ａを図４、図５に示すように複数配置する構造（特願２０００−０１４７１２号）を提案している。
一方、潤滑性の問題に対しては、水性グラビアインキ自体の改良、ドクターナイフ５や版胴３の改良等の検討がなされているが未だ解決されていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ファニッシャーロールに関する先の発明をさらに発展させたものであって、その目的は、水性グラビアインキを用いて行うグラビア印刷機において、ドクターナイフが摩耗する原因を解消してロングラン作業を可能にするファニッシャーロールを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明においては、水性グラビア印刷機におけるファニッシャーロールにおいて、インキパン内のインキを汲み上げて版胴へと移送するファニッシャーロールの表面に、無数の螺旋溝をクロスさせたあやめ加工を施して成ることを特徴とするものである。
【０００８】
更に、請求項２に記載の発明においては、請求項１に記載の発明において、ファニッシャーロールは、版胴の回転軸を中心としてナイフエッジ側に配置されていることを特徴とするものである。
【０００９】
更に、請求項３に記載の発明においては、請求項１に記載の発明において、ファニッシャーロールは、版胴の回転軸を中心として左右に配置されていることを特徴とするものである。
【００１０】
【実施例】
図１、図２、図３に基づいて請求項１〜３に記載した本発明の実施例を詳述する。
図１は、ファニッシャーロールを含む印刷部の拡大図である。さらに図２は、ファニッシャーロール取付部の平面図である。
【００１１】
符号の１はインキパンであって、このインキパン１には水性インキ４が充填されていて、版胴３の版面３ａには、ドクターナイフ５側とその反対側に配置されたファニッシャーロール２ａ、２により水性インキ４が汲み上げられて供給（塗布）される。図中６は圧胴、７は被印刷用フィルムである。
【００１２】
本発明の実施例として、上記図１、図２のファニッシャーロール２ａ側にのみ、ロール表面に図３に示すようなスパイラル状（螺旋状）の凹溝からなるあやめ加工２ｂを施した。さらに図１のドクターナイフ５に対しては、日本ＭＤＣ株式会社製ロングライフタイプを用い、図８に示すバックプレート５ｂの長さＬを２５ｍｍ、ナイフ５ｃの刃先の長さＬ1を３．５ｍｍ、刃先のエアー圧力２ｋｇ／ｃｍ2に設定した。版胴３の版面３ａには、レーザー方式による線数３５０線、版深１３μの製版を施し、これに市販の水性グラビアインキを用いて、２軸延伸ポリプロピレン２０μに印刷作業を１２０ｍ／分で行った。
【００１３】
【比較例】
比較対象のファニッシャーロールとして、図１、図２のファニッシャーロール２ａに対し、ロール表面をファニッシャーロール２と同様に平滑面のものを用いた。これに実施例と同じドクターナイフ、版胴、水性グラビアインキ、基材フィルムを用いて印刷を行った。
この結果、比較例では印刷作業が１２，０００ｍ時点でドクターナイフの摩耗が発生し、版かぶりのため良好な印刷が出来なくなったのに対し、実施例では３０，０００ｍまでドクターナイフの摩耗がなく、ロングラン作業が可能であった。
【００１４】
このことは、水性グラビアインキの本質的な欠点である潤滑性不良に対し、本発明のファニッシャーロールの構造が、インキの汲み上げ量を多くしたことによって、潤滑性が改善されたことの証明である。
なお、本発明のファニッシャーロールは、実施例に用いた構造に限定されるものではなく、ロール表面に点状又は／及び線状の無数の凹部を形成する構造を任意に選択することができる。
【００１５】
さらに、ファニッシャーロールのゴムの材質、硬度等も限定されるものではない。
更に、ファニッシャーロールは、実施例のように、複数に設けられている場合に、ナイフエッジ５と反対側のファニッシャーロール２側にも２ａ側と同様にあやめ加工２ｂを施してもよい。
【００１６】
【発明の効果】
請求項１〜３に記載の本発明は以上のように、水性グラビアインキを用いるグラビア印刷機のファニッシャーロールにおいて、該ロールをドクターナイフ側に配置するか、又は該ロールを複数配置する場合に、少なくともドクターナイフ側の該ロール表面に無数の螺旋溝をクロスさせたあやめ加工を施したことにより、インキパンからのインキの汲み上げ量が増大し、版胴の濡れが良好となり、水性グラビアインキの本質的欠点である潤滑性不良に起因するドクターナイフの摩耗を改善し、ひいては、印刷のロングラン作業を可能とするものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明を実施した水性グラビアインキ使用印刷機におけるファニッシャーロール、インキパン、版胴、ドクターナイフ部分の説明図。
【図２】  ファニッシャーロールとインキパン部分の平面図。
【図３】  ファニッシャーロールの表面に形成したあやめ加工部の拡大説明図。
【図４】  従来の水性グラビアインキを用いる印刷機におけるファニッシャーロールの配置例の説明図。
【図５】  ファニッシャーロール３ケ用いた従来の水性グラビアインキを用いる印刷機におけるファニッシャーロールの配置例の説明図。
【図６】  ファニッシャーロールをドクターナイフ側に配置した従来の水性グラビアインキを用いる印刷機におけるファニッシャーロールの配置例の説明図。
【図７】  油性グラビア印刷機におけるナイフエッジの配置例の説明図。
【図８】  ドクターナイフの説明図。
【符号の説明】
１  インキパン
２、２ａ  ファニッシャーロール
２ｂ  あやめ加工
３  版胴
３ａ  版面
４  水性インキ
５  ドクターナイフ
５ｂ  バックプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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