(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の梁に固定された通しアングルに、押出成形セメント板等の中空状壁パネルを取付金具により取り付ける工法であって、該取付金具と該壁パネルとの間に当て板を配置するに際し、上記当て板に予め上記通しアングルに点接触して当接するための断面円弧状の膨出部を湾曲して形成する工程を有し、
次いで、該当て板と取付金具の一端側部分を重合させて、前記重合部をボルトで前記壁パネルに締結する工程を経て、前記取付金具の他端側部分で前記通しアングルを前記当て板側に押し付けて挟持固定し、斯様にして、前記取付金具は前記通しアングルを弾発的な付勢力で押し付け固定することを特徴とする壁パネルの取付工法。
【請求項２】
建築物の梁に固定された通しアングルに、押出成型されたセメント板等の中空状壁パネルを取付金具により取り付ける装置であって、該壁パネルに当接する当て板の外側に、前記取付金具の一端側部分を重合させると共に、該重合部分を前記壁パネルに締結するためのボルトを設け、該ボルトの締め付け力により、前記取付金具の他端側部分で前記通しアングルを前記当て板側に押し付けて挟持固定するように構成した壁パネルの取付装置において、
上記当て板は、上記通しアングルに当接する膨出部を有し、該膨出部は、前記通しアングルに点接触するように断面円弧状に形成され、かつ、バネ効果を有し、
更に、該当て板は、下側部分両側上辺部に、取付金具側に直角に曲がる一対の突出片が形成されるとともに、該突出片の先端が前記取付金具の斜面状段部に当ることで該取付金具の当て板側への接近を規制するように構成して成ることを特徴する壁パネルの取付装置。
【請求項３】
上記当て板と取付金具の少なくともいずれか一方には、該当て板に前記取付金具を位置決めして嵌合させるための突起が設けられていることを特徴とする請求項２記載の壁パネルの取付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空状壁パネルの取付工法及び取付装置に関するものであり、特に、建造物の梁側の通しアングルに複数の壁パネルを容易に建て込むことができる壁パネルの取付工法及び取付装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ビル等の梁に複数の中空状壁パネル、たとえば押出成形セメント板を縦張りして建て込むときは、先ず、床スラブ側梁部材の上部にピースアングルを介して、通しアングルを水平方向に取り付ける。この後、通しアングルの水平部に押出成形セメント板を配置し、通しアングルの鉛直部をＺクリップ（取付金具）の下部で挟むと共に、Ｚクリップの中間傾斜部又は下部などを通しアングルの鉛直部に溶接し、Ｚクリップの上部を押出成形セメント板にボルトで締め付けて固定する（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−０９００９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来技術によれば、Ｚクリップの中間傾斜部又は下部などを通しアングルに溶接して、グリップの回転による脱落を防止する必要がある。また、押出成形セメント板の製品精度上、Ｚクリップを所定強度以上に強固に締め付ける必要があり、この場合、Ｚクリップの締め過ぎに起因して、押出成形セメント板にクラックを発生させる恐れがあった。
【０００４】
さらに、押出成形セメント板の通しアングルとの当接端面は、通しアングルに合わせて面取り加工を行う必要があり、この面取り加工では、発塵作業が伴うために作業者の健康を害する恐れがあった。更に、通しアングルと押出成形セメント板が互いに密着しているので、両者の間に二次シール材や硬質パッキングを介装する施工が行い難いという問題があった。
【０００５】
そこで、取付金具（Ｚクリップ）の緩み止め用溶接と壁パネル（押出成形セメント板）の面取り加工を不要にし、壁パネルにクラックが発生しないようにするために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は該課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、建築物の梁に固定された通しアングルに、押出成形セメント板等の中空状壁パネルを取付金具により取り付ける工法であって、該取付金具と該壁パネルとの間に当て板を配置するに際し、上記当て板に予め上記通しアングルに点接触して当接するための断面円弧状の膨出部を湾曲して形成する工程を有し、
次いで、該当て板と取付金具の一端側部分を重合させて、前記重合部をボルトで前記壁パネルに締結する工程を経て、前記取付金具の他端側部分で前記通しアングルを前記当て板側に押し付けて挟持固定し、斯様にして、前記取付金具は前記通しアングルを弾発的な付勢力で押し付け固定することを特徴とする壁パネルの取付工法を提供する。
【０００７】
この工法によれば、まず、中空状壁パネルの外面側に当て板を配置し、当て板の外側に、通しアングルを押圧固定するための取付金具の一端側部分を重合させ、この重合部を、ボルトによって壁パネルに締付けて固定する。これにより、取付金具の他端側部分が通しアングルを当て板側に押し付けられる。したがって、当て板と取付金具による弾性的な挟み付け力により、通しアングルに対して強固な固定力が生じるため、通しアングルに壁パネルが支持連結される。
【０００８】
請求項２記載の発明は、建築物の梁に固定された通しアングルに、押出成型されたセメント板等の中空状壁パネルを取付金具により取り付ける装置であって、該壁パネルに当接する当て板の外側に、前記取付金具の一端側部分を重合させると共に、該重合部分を前記壁パネルに締結するためのボルトを設け、該ボルトの締め付け力により、前記取付金具の他端側部分で前記通しアングルを前記当て板側に押し付けて挟持固定するように構成した壁パネルの取付装置において、
上記当て板は、上記通しアングルに当接する膨出部を有し、該膨出部は、前記通しアングルに点接触するように断面円弧状に形成され、かつ、バネ効果を有し、
更に、該当て板は、下側部分両側上辺部に、取付金具側に直角に曲がる一対の突出片が形成されるとともに、該突出片の先端が前記取付金具の斜面状段部に当ることで該取付金具の当て板側への接近を規制するように構成して成ることを特徴する壁パネルの取付装置を提供する。
【０００９】
この構成によれば、壁パネルの外面側に当て板を配置し、当て板の外面側に取付金具の一端側部分を重合させる。この取付金具の他端側部分は、通しアングルの外面に当接させる。そして、当て板と取付金具の重合部分をボルトによって壁パネルに締め付けて固定する。したがって、取付金具の他端側部分により、通しアングルが当て板側に押し付けられることで、当て板と取付金具による弾性的な挟持力、所謂「バネ作用」により通しアングルが固定され、通しアングルに壁パネルが支持連結される。
【００１１】
この構成によれば、壁パネル表面に当接する当て板には、所定方向（通しアングルと直角方向）に延びる膨出部が形成され、膨出部の横断面形状は、通しアングルに点接触する円弧部を有する。このため、当て板と通しアングルの間の摩擦抵抗が小さくなる。
【００１２】
したがって、例えば地震発生の際、縦張りの壁パネルに外力が横方向の外力が作用したときは、壁パネルが横方向に移動変位して外力を速やかに吸収除去する。又、当て板と通しアングルの間には、膨出部の突出寸法に相当する隙間が生じるので、この隙間に二次シール材や硬質パッキングを配設できる。
【００１３】
請求項３記載の発明は、上記当て板と取付金具の少なくともいずれか一方には、該当て板に前記取付金具を位置決めして嵌合させるための突起が設けられていることを特徴とする請求項２記載の壁パネルの取付装置を提供する。
【００１４】
この構成によれば、当て板に設けた突起に取付金具を嵌め込むと、当て板に対して取付金具が自動的に位置決め嵌合される。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の発明によれば、取付金具のバネ力で通しアングルを当て板側に押付けて壁パネルを強固に固定保持するので、従来必要であった回転防止用溶接を省略でき、軽量化を図ることができると共に固定強度が増大し、施工効率が従来に比べて著しく向上するという優れた効果がある。
この場合、通しアングルの押付け力はバネ作用にて付与されるので、取付金具がボルトで過大に締付けられる恐れがなく、壁パネルにクラックが発生することを確実に防止できる。
また、当て板に予め上記通しアングルに点接触して当接するための断面円弧状の膨出部を湾曲して形成する工程を有し、次いで、該当て板と取付金具の一端側部分を重合させて、前記重合部をボルトで前記壁パネルに締結する工程を経るから、膨出部と通しアングル間の摩擦抵抗が小さいのでセメント板と通しアングルの間に所定値以上の回転力や振動力などの外力が作用したとしても、該外力によって壁パネル用取付装置がセメント板から脱落することが未然に回避される。
【００１６】
請求項２記載の発明によれば、取付金具のバネ作用で通しアングルに壁パネルが連結固定されるので、緩み止め用溶接を省略でき、壁パネルのクラックを防止できる簡易な構造の壁パネル用取付装置を安価に提供できる。
【００１７】
この発明によれば、当て板と通しアングルの間の摩擦抵抗が小さくなることにより、壁パネルに所定方向の外力が作用しても、壁パネルが移動変位できるので、上記効果に加えて、地震や台風等にたいする耐久性能が一層向上する。
また、当て板と通しアングルの間に生じる隙間を利用して、二次シール材などを容易迅速に施工できる等のメリットがある。
さらに、当て板に形成された突出片の先端が前記取付金具の斜面状段部に当ることで該取付金具の当て板側への接近を規制するように構成したので、取付金具が当て板側に接近移動することが規制され、通しアングルに対する取付金具の取り付けを円滑、且つ、正確な位置に行うことができる。
【００１８】
請求項３記載の発明によれば、当て板の突起に取付金具を嵌めるだけで所定位置に重合装着されるので請求項２記載の発明の効果に加えて、構造が簡単でありながら、取付金具のあて板に対する正確な位置決めが常に確保される。更に、壁パネルの取付後、取付金具又は当て板に外力が加わっても、取付金具又は当て板が位置ずれする恐れがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明は、Ｚクリップ（取付金具）の緩み止め用溶接と押出成形セメント板（壁パネル）の面取り加工を不要にして施工性を向上させ、押出成形セメント板にクラックが発生しないようにするという目的を達成するために、押出成形セメント板の外面側に当て板を配置すると共に、該当て板の外側にＺクリップの一端側部分を重合させて、この重合部をボルトで押出成形セメント板に締着することにより、Ｚクリップの他端側部分で通しアングルを当て板側（押出成形セメント板側）に押し付けて挟持固定することを特徴とする。
【実施例】
【００２０】
以下、本発明の一実施例を図１乃至図１１に従って説明する。図１において、１、２はそれぞれ、縦方向の中空部を有する上段側押出成形セメント板、下段側押出成形セメント板（中空壁パネル。以下、「セメント板」と略称する。）である。これらセメント板１、２は上下方向及び左右方向に多数枚配設され、左右隣接するセメント板１又は２間には、上下方向に延びる連接部（図３の符号３参照）を設けることができる（縦張りパネル構造）。
【００２１】
図２及び図３に示すように、セメント板１，２の上下間又は左右間の適所には、シーリング材４、断熱材５等が適宜介装され、所要の水密性、断熱性が確保されている。上段側セメント板１は、水平方向に延びる通しアングル（長尺の取付用下地鋼材）６を介して、下段側セメント板２上に載置固定されている。通しアングル６は縦断面Ｌ形に形成され、水平部（重量受け部）６ａと、該水平部６ａの一側端に直角に連設された鉛直部６ｂとから成る。
【００２２】
７は床スラブに固設したＨ形鋼製梁部材であって、図２に示すように、梁部材７の上面には通しアングル６の鉛直部６ｂが、ピースアングル８を介して連結されている。また、梁部材７の下面には、通しアングル６の水平部６ａが固着されている。
【００２３】
セメント板１，２は、通しアングル６に壁パネル用取付装置９によって連結固定されている。この取付装置９は、図４に示すように、通しアングル６の鉛直部６ｂ外面に当接するＺクリップ（取付金具）１０と、Ｚクリップ１０に上部が重合し、かつ通しアングル６の鉛直部６ｂ内面に当接する当て板１１と、セメント板１，２の内面に当接する平板状のナット（平ナット）１２と、該ナット１２のねじ孔１２Ａに螺合する締付けボルト１４とから成る。この締付けボルト１４により、Ｚクリップ１０及び当て板１１の重合部がセメント板１，２に締め付けられている。
【００２４】
図５に示すように、Ｚクリップ１０は、その上下方向中間部に斜面状段部１５を有し、斜面状段部１５の上端側、下端側にそれぞれ上側鉛直部１６、下側鉛直部１７が連接されている。この上側鉛直部１６には、上下方向に延びるボルト貫通用長孔１８が形成されている。又、Ｚクリップ１０の左右幅方向Ｗ両側には嵌合用突起１９が形成されている。なお、突起１９の形状は、図５の形状例では、上側鉛直部１６に対して直角に突出するよう横断面Ｌ字状に形成しているが、図６に示すように、使用条件等に応じて横断面円弧状に形成することもでき、突起１９の形状は特に限定されない。
【００２５】
当て板１１は、上下方向中間部の左右両側に切欠部２０が形成され、切欠部２０の上側部分２１の中央部には、上下方向に延びるボルト貫通用長孔２６が形成されている。また、上側部分２１の左右幅方向Ｗ両側には嵌合用突起２３が設けられ、この突起２３の内面側には、図７に示すように、Ｚクリップ１０の突起１９が嵌合装着される。
【００２６】
当て板１１の下側部分２２の左右幅方向Ｗ中央部には、下端から上方向に向かって延びる膨出部２４が設けられている。膨出部２４は通しアングル６の長さ方向に対して、直角方向に延びるように形成されている。この膨出部２４の横断面形状は、通しアングル６内面に点接触するように、円弧状に湾曲して形成されている。
【００２７】
当て板１１の下側部分２２両側の上辺部には、Ｚクリップ１０側に直角に曲がる一対の突出片２５が形成され、突出片２５の長さ寸法は、膨出部２４の長さ寸法よりも若干長く設定されている。突出片２５にＺクリップ１０の斜面状段部１５が当たることで、Ｚクリップ１０を締着する際、Ｚクリップ１０の当て板１１側への接近移動が規制される。
【００２８】
当て板１１の下側部分２２は、幅方向Ｗ中央部から両側方向に向かった突出片２５と反対側に若干傾斜又は湾曲するように形成することができ、この場合、セメント板１，２に当て板１１を当てて締め付けた時、下側部分２２の幅方向Ｗ両端部がセメント板１，２外面に弾性的に圧接する（図１１参照）。
【００２９】
次に、図８及び図９に基づいて、通しアングル６にセメント板１を取り付ける手順について説明する。尚、通しアングル６上にはセメント板１が載置されており、このセメント板１の所定箇所には、ボルト貫通用孔２７が予め形成されているものとする。
【００３０】
まず、図８（ｂ）に示すように、セメント板１の側に当て板１１を配置して、その上側部分２１をセメント板１外面に接触させる一方、セメント板１の内面側（中空部側）には、ナット１２をセメント板１内面に当てると共に、当て板１１の外側にＺクリップ１０を装着重合する。この場合、当て板１１の突起２３内側にＺクリップ１０の突起１９を嵌合する。これにより、当て板１１の上側部分２１にＺクリップ１０の上側鉛直部１６が重合し、当て板１１に対してＺクリップ１０が位置決め固定される。
【００３１】
つぎに、図８（ａ）に示すように、Ｚクリップ１０の長孔１８と当て板１１の長孔２６（図７参照）に締付けボルト１４を順次挿通して、締付けボルト１４をナット１２のねじ孔１２Ａに螺合させる。この場合、Ｚクリップ１０の下側鉛直部１７と当て板１１の膨出部２４の間の距離は、通しアングル６の鉛直部の厚さよりも若干大きい。
【００３２】
そして、取付装置９が仮固定された上段側セメント板１を下段側セメント板２側に徐々に下ろしながら、Ｚクリップ１０の下側鉛直部１７と当て板１１の膨出部２４の間に、通しアングル６の鉛直部を嵌合させる。嵌合後、締付けボルト１４を所定位置まで締め付ける。
【００３３】
これにより、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、Ｚクリップ１０の上側鉛直部１６が当て板１１の上側部分２１に重合し、この状態で両者がセメント板１に締着固定される。この場合、前記重合部分を締付けボルト１４で締め付けるに伴い、Ｚクリップ１０の下側鉛直部１７に圧接力が作用し、この圧接力（バネ力）により、通しアングル６が当て板１１の膨出部２４側に強固に押し付けられる。
【００３４】
すなわち、通しアングル６は、当て板１１の膨出部２４とＺクリップ１０の下側鉛直部１７とによりバネ作用にて強く挟持固定される。尚、図９（ａ）中の符号Ｓで示す突出片２５の直下の空間部分（隙間）には、必要により、二次モール材（定形シール材）を設けることができる。
【００３５】
このように、Ｚクリップ１０及び当て板１１のバネ作用によって、通しアングル６にセメント板１が連結固定されるので、緩み留め用溶接を省略でき作業効率が著しく向上する。又、Ｚクリップ１０を締付けボルト１４で過大に締め付けなくとも、Ｚクリップ１０の下側鉛直部１７及び当て板１１の下側部分２２のバネ力でセメント板１を固定保持できるので、過大なボルト締付け力により締セメント板１にクラックが発生することを未然に防止できる。
【００３６】
セメント板１の通しアングル６に当接する端面は、通しアングル６に合わせて面取り加工を行う必要がないので、作業者の健康を害する発塵作業が無くなる。又、Ｚクリップ１０を当て板１１に当てる際、当て板１１の嵌合用突起２３にＺクリップ１０の内嵌用突起１９を嵌着すれば、当て板１１に対してＺクリップ１０が正確に自動位置決めされるので、作業性が良くなる。
【００３７】
当て板１１の膨出部２４は、通しアングル６に点接触する横断面円弧状に形成されているので、当て板１１と通しアングル６の間の摩擦抵抗が小さくなる。よって、例えば地震時などに、セメント板１に横方向の外力が作用しても、セメント板１が即座に横方向に移動変位するので、外力を速やかに除去して耐震性が一層向上する。
【００３８】
当て板１１と通しアングル６の間には、膨出部２４の突出寸法に相当する隙間が生じるので、この隙間を利用して二次シール材等を容易迅速に施工できる。また、締付けボルト１４は、上下方向に延びる長孔１８，２６を貫通しているので、Ｚクリップ１０と当て板１１の上下位置調整を容易に行うことができる。
【００３９】
本実施例では、Ｚクリップ１０の上側鉛直部１６と当て板１１の上側部分２１がセメント板１にボルト止めされると共に、Ｚクリップ１０の下側鉛直部１７で通しアングル６が当て板１１の膨出部２４側に圧接固定される。すなわち、Ｚクリップ１０の下側鉛直部１７は、通しアングル６を弾発的な付勢力で押し付けて固定する（バネ作用）。従って、セメント板１と通しアングル６は、Ｚクリップ１０のバネ作用により、当て板１１を介して強固に押付け固定される。
【００４０】
本発明は、通しアングル６と壁パネル用取付装置９の位置関係は任意であり、図２の下側部分に例示するように、下段側セメント板２を固定する場合は、通しアングル６の下側に壁パネル用取付装置９を配置することで、上段側セメント板１を固定する場合と同様に施工できる。
【００４１】
本発明は、図１０に示すように、セメント板２８を横張りパネル構造に施工する場合にも勿論適用でき、縦張りパネル構造の場合と同様の作用効果を奏する。たとえば、従来工法では図１０中の符号Ａ部分に緩み止め用の溶接を行う必要があり、又、通しアングル６とセメント板２８の間にパッキング材を設ける必要があった。この点、本発明では緩み止め用の溶接を省略でき、かつ、通しアングル６とセメント板２８の間にパッキング材を設ける必要もなく、もって、施工効率が著しく向上し、施工時間の大幅な短縮が可能になる。
【００４２】
図１０の施工例では、Ｚクリップ１０のバネ効果によって、Ｚクリップ１０の通しアングル６に対する所要の摩擦固定力が維持される。又、図１１に示すように、当て板側膨出部２４の横断面円弧状部が通しアングル６に点接触しているので、膨出部２４と通しアングル６の間の摩擦抵抗が小さい。よって、セメント板２８と通しアングル６の間に所定値以上の回転力や振動力などの外力が作用したとしても、外力による壁パネル用取付装置９のセメント板２８からの脱落が未然に防止される。
【００４３】
尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施例を示し、壁パネル用取付装置を説明する全体斜視図。
【図２】図１の部分断面側面図。
【図３】図１の壁パネル用取付装置を説明する全体平面図。
【図４】一実施例に係る壁パネル用取付装置のＺクリップ及び当て板を締着する状態を説明する分解側面図。
【図５】一実施例に係る壁パネル用取付装置を示す分解斜視図。
【図６】本発明に壁パネル用取付装置の変形例を示す斜視図。
【図７】図５の壁パネル用取付装置を通しアングルに取り付けた状態を示す斜視図。
【図８】一実施例に係る壁パネル用取付装置を上段側セメント板に仮固定して通しアングルに連結する前の状態を示す図であり、（ａ）は通しアングル等を含む一部断面側面図、（ｂ）はＺクリップと締付けボルトを省略した要部正面図。
【図９】同上パネル用取付装置を通しアングルに連結した後の状態を示す図であり、（ａ）は通しアングル等を含む一部断面側面図、（ｂ）は要部正面図。
【図１０】本発明に係る壁パネル用取付装置によって横張り構造のセメント板を施工した状態を示す斜視図。
【図１１】同上壁パネル用取付装置の当て板を示す要部断面図。
【符号の説明】
【００４５】
１    上段側セメント板（中空状壁パネル）
２    下段側セメント板
３    連設部
４    シーリング材
５    断熱材
６    通しアングル（長尺の下地鋼材）
７    梁部材
８    ピースアングル（連結金具）
９    壁パネル用取付装置
１０  Ｚクリップ（取付金具）
１１  当て板
１２  ナット（平ナット）
１４  締付けボルト（締結部材）
１５  斜面状段部
１６  上側鉛直部
１７  下側鉛直部
１８  長孔
１９  突起
２０  切欠部
２１  上側部分
２２  下側部分
２３  突起
２４  膨出部
２５  突出片
２６  長孔
２７  孔
２８  セメント板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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