(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送装置等のコンベヤケースに設けた開口部に取り付けられる点検窓において、
前記開口部よりも大きく作られて前記開口部の外周に立設した外枠と、前記開口部よりも大きく作られて前記外枠内に収まり前記開口部を完全に覆う大きさの底面を備えた中蓋と、該中蓋を外枠内に収めた状態で前記外枠の上端を閉塞する外蓋とを有し、
前記中蓋が、その底面の外縁部から垂直上向きに延設した複数の起立壁を有しているとともに、前記中蓋の底面を前記外枠の内側で前記コンベヤケースの外面に当接させてコンベヤケースの開口部を閉じた時に前記起立壁の上端面と前記外枠の上端面とを同じ高さになるように形成され、
前記外蓋が、前記外枠の上端面と前記起立壁の上端面とを共締めするパッキンを備えていることを特徴とする点検窓。
【請求項２】
前記中蓋と前記外蓋とが、鎖等の連結具で繋がれていることを特徴とする請求項１記載の点検窓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメント・化学製品・肥料・穀物等の粉粒体を搬送するために用いられるバケットエレベータやフローコンベヤ等の搬送装置に関するものであって、さらに詳しくは、搬送装置の内部を点検する目的で取り付けられる点検窓の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、セメント・化学製品・肥料・穀物等の粉粒体を搬送するために用いられるバケットエレベータやフローコンベヤ等の搬送装置には、内部を点検する目的で点検窓が取り付けられている。
この点検窓の具体的な構造としては、点検開口部を内側に包含する外枠が搬送装置のコンベヤケースから垂設されており、外枠の最上部にその開口部を塞ぐパッキンを有する外蓋がヒンジ結合されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような点検窓においては、コンベヤケース内で舞い上がった粉粒体が点検窓の外枠内側に堆積し、点検窓の外蓋を開ける際に粉粒体が外部に漏れるという課題が指摘されていた。
このような点検窓の外枠の内側への粉粒体の堆積を抑制する手段として、図５（ａ）及びそのＡ−Ａ線断面図である図５（ｂ）に示した点検窓２００のように、外蓋２１０のパッキン２１２の内側に点検窓の外枠２１４の高さとほぼ同一の高さを有する残留防止用ボックス２１６を設け、点検窓２００の開口内側空間を極力少なくした所謂「ボックス式」の点検窓が知られている。
【０００４】
また、別の粉粒体の堆積を抑制する手段として、図７（ａ）及びそのＡ−Ａ線断面図である図７（ｂ）に示したように、垂直コンベヤケース用点検窓３００として外蓋３１０とコンベヤケースに垂設した外枠３１４をパッキン３１２によって密封し、外蓋３１０の内側に残留防止用斜板３１６を備え、点検窓３００の開口内部空間に残留する粉粒体を極力少なくした所謂「斜板式」の点検窓が知られている。
【特許文献１】特開２００２−２２０１０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上述したボックス式の点検窓２００においては、図５（ｂ）に示したように点検窓２００の外枠２１４の内壁と残留防止用ボックス２１６との間に開閉用クリアランス（隙間Ｃ）が形成されるため、この隙間Ｃに図６（ａ）に示したように粉粒体Ｍが残留し、点検窓２００の外蓋２１０を開ける際に、図６（ｂ）に示したように、外枠２１４の下側内壁上や残留防止用ボックス２１６上に堆積した粉粒体Ｍが外部にこぼれ落ちるという問題が指摘されていた。
【０００６】
また、上述した斜板式の点検窓３００においては、図７（ｂ）に示したように点検窓３００の外枠３１４の下側内壁と残留防止用斜板３１６との間に開閉用クリアランス（隙間Ｃ）が形成されるため、この隙間Ｃから進入し、図８（ａ）に示したように外枠３１４の下側内壁上に堆積した粉粒体Ｍが、図８（ｂ）に示したように、点検窓３００の外蓋３１０を開ける際に外部にこぼれるという問題が指摘されていた。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、外蓋をあけた際に、搬送物である粉粒体が外部にこぼれることがない点検窓を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、搬送装置等のコンベヤケースに設けた開口部に取り付けられる点検窓において、前記開口部よりも大きく作られて前記開口部の外周に立設した外枠と、前記開口部よりも大きく作られて前記外枠内に収まり前記開口部を完全に覆う大きさの底面を備えた中蓋と、該中蓋を外枠内に収めた状態で前記外枠の上端を閉塞する外蓋とを有し、前記中蓋が、その底面の外縁部から垂直上向きに延設した複数の起立壁を有しているとともに、前記中蓋の底面を前記外枠の内側で前記コンベヤケースの外面に当接させてコンベヤケースの開口部を閉じた時に前記起立壁の上端面と前記外枠の上端面とを同じ高さになるように形成され、前記外蓋が、前記外枠の上端面と前記起立壁の上端面とを共締めするパッキンを備えていることによって、上記の課題を解決するものである。
【０００９】
なお、本発明の点検窓が取り付けられる対象となる装置としては、搬送装置のコンベヤケースに限られるわけではなく、ホッパや貯蔵瓶など各種設備を対象としている。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明の構成に加えて、中蓋と外蓋とが鎖等の連結具で繋がれていることによって、上記の課題をさらに解決するものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明によれば、搬送装置等のコンベヤケースに設けた開口部に取り付けられる点検窓において、開口部よりも大きく作られて開口部の外周に立設した外枠と、開口部よりも大きく作られて前記外枠内に収まり開口部を完全に覆う大きさの底面を備えた中蓋と、この中蓋を外枠内に収めた状態で前記外枠の上端を閉塞する外蓋とを有し、中蓋が、その底面の外縁部から垂直上向きに延設した複数の起立壁を有しているとともに、中蓋の底面を外枠の内側でコンベヤケースの外面に当接させてコンベヤケースの開口部を閉じた時に起立壁の上端面と外枠の上端面とを同じ高さになるように形成され、外蓋が、外枠の上端面と前記起立壁の上端面とを共締めするパッキンを備えていることによって、コンベアケース内を舞い上がる粉粒体が点検窓の開口部から外部に漏れることを防止することができる。
換言すれば、点検窓部に粉粒体が堆積する空間が存在しないので、堆積による粉粒体の残留防止と搬送物の品質向上が図られる。
【００１２】
また、中蓋に延設された起立壁と外枠とがパッキンで共締めされるため、点検窓の内部で中蓋が動くことなく確実な粉粒体の残留防止を達成することができる。
【００１３】
請求項２に係る発明によれば、請求項１に係る発明の構成に加えて、中蓋と外蓋とが、鎖等の連結具で繋がれていることによって、点検窓の開口中に中蓋が落下することがなく、安全性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図１乃至図４に基づいて説明する。
図１は、コンベヤケース４００に取り付けられた本発明の点検窓１００の全体を示した斜視図であって、図２は、コンベヤケース４００に取り付けられた本発明の点検窓１００の正面図であり、図３は、図２の３−３線で切断した時の断面図を表している。
図４は、同じく、図２の３−３線で切断した時の断面図であるが、特に、図４（ａ）は、外蓋１１０と中蓋１１６を開けた時の断面図であり、図４（ｂ）は、外蓋１１０を開けて、中蓋１１６を閉めた時の断面図である。
【００１５】
本発明の点検窓１００は、例えば、図１に示すように搬送装置のコンベヤケース４００に取り付けられるものであって、点検窓１００の外枠１１４内に収まる大きさで、開口部を完全に覆う大きさの底面１１６ｅを備えた中蓋１１６を有し、この中蓋１１６の底面１１６ｅの外縁部から垂直上向きに起立壁１１６ａ〜１１６ｄが延設されている。
この起立壁１１６ａ〜１１６ｄは、特に数が限定されるわけではないが、少なくとも、各辺に１つ以上あることが、中蓋１１６の確実な固定のために適している。
また、中蓋１１６には、その底面１１６ｅの中央に作業者が中蓋１１６を開閉する際に掴む取手１１６ｆを有している。
【００１６】
図２は、搬送装置のコンベヤケース４００に取り付けられた本発明の点検窓１００の正面図である。
この図から明らかなように、点検窓１００は、外蓋１１０の一辺にヒンジ金具１２０を有しており、その反対側の辺に外蓋１１０の締め付け具を兼ねる開閉レバー１３０が設けられている。
図３は、図２の３−３線で切断した時の断面図である。
図３から明らかなように、点検窓１００の外枠１１４は、コンベヤケース４００に設けられた開口部よりも若干大きく作られている。
そして、中蓋１１６は、開口部を完全に覆う大きさの底面１１６ｅを有しており、その底面１１６ｅの外縁部から垂直上向きに延設された起立壁１１６ａ〜１１６ｄが、外枠１１４の内壁に当接するように構成されている。
【００１７】
また、図３から明らかなように、外枠１１４の上端面と中蓋１１６の起立壁１１６ａ〜１１６ｄとは、ほぼ同じ高さを有しており、外蓋１１０を閉鎖すると、外蓋１１０の外縁内側に設けられたパッキン１１２が、外枠１１４の上端面と起立壁１１６ａ〜１１６ｄの上端面の双方に密着し、共締めされる。
【００１８】
図４（ａ）は、外蓋１１０と中蓋１１６を開けた時の断面図であり、図４（ｂ）は、外蓋１１０を開けて中蓋１１６を閉めた時の断面図である。
これらの図から明らかなように、中蓋１１６を設けたことによって、中蓋１１６の底面１１６ｅが開口部を完全に覆うので、点検窓部に粉粒体が堆積する空間がなくなり、中蓋１１６を開けた際に点検窓１００からこぼれ落ちる粉粒体をほとんどなくすことができる。
【００１９】
また、図４に示したように、外蓋１１０と中蓋１１６を鎖等の連結具１１８で繋ぐことによって、外蓋１１０と中蓋１１６を開けて、点検を行っている際に、誤って中蓋１１６を落としたりするような事故を未然に防ぐことが可能になる。
【００２０】
なお、中蓋の材質としては、樹脂、鋼板、ステンレスなど、いずれであっても構わないが、粉粒体が付着しにくい材質が適している。
また、中蓋の表面をテフロン（登録商標）加工することによって、粉粒体の付着を一層減少させることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の点検窓の外観を示す斜視図。
【図２】本発明の点検窓の正面図。
【図３】図２の３−３線における断面図。
【図４】（ａ）が本発明の点検窓の外蓋と中蓋とを開けた際の断面図であり、（ｂ）が本発明の点検窓の外蓋のみを開けた際の断面図。
【図５】（ａ）が従来の点検窓の正面図であり、（ｂ）が、（ａ）のＡ−Ａ線における断面図。
【図６】図５に示した点検窓に粉粒体が堆積した状態を示した断面図。
【図７】（ａ）が従来の点検窓の正面図であり、（ｂ）が、（ａ）のＡ−Ａ線における断面図。
【図８】図７に示した点検窓に粉粒体が堆積した状態を示した断面図。
【符号の説明】
【００２２】
１００  ・・・  点検窓
１１０  ・・・  外蓋
１１２  ・・・  パッキン
１１４  ・・・  外枠
１１６  ・・・  中蓋
１１６ａ〜１１６ｄ  ・・・  起立壁
１１６  ・・・  取手
１１８  ・・・  連結具
１２０  ・・・  ヒンジ金具
１３０  ・・・  開閉レバー
４００  ・・・  コンベヤケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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