(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材で形成される容器であって、内容液をストローで飲用する為のストロー孔が、射出成型による熱可塑性樹脂にて密封形成される液体食品用容器。
【請求項２】
前記密封部は容易にストローによって開孔できるように部分的に薄肉溝部を備えている請求項１に記載の液体食品用容器。
【請求項３】
前記密封部の薄肉溝部が閉ループ状でないことを特徴とする請求項１に記載の液体食品用容器。
【請求項４】
紙基材を含む包材で形成される容器の製造方法であって、
該包材にストロー孔用穴を形成し、
内外から可動金型４１、４２で該穴を挟んでキャビティ空間を形成し、
キャビティ空間に射出装置の射出ノズルから樹脂を射出して該キャビティ空間内に樹脂を充填し、
前記樹脂がストロー孔の周囲を包み込んでストロー孔密封部を成形し、
外側の該可動金型４１のキャビティ側に十字形凸部４３を突出させて十字形の薄肉溝部を該ストロー孔密封部に形成する、
液体食品用容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ストロー孔及びその密封形式に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、液体食品を収容する包装容器は、ストローを包装容器に形成されたストロー孔密封部に突き刺すことによって開放されたストロー孔から内容液を吸い出して飲用する。
【０００３】
図５は従来の包装容器のストロー孔部の断面図である。図において、１５は包装容器本体であり、前記包装容器本体１５は、包材１１を所定の形状に成形することによって形成され、前記包材１１は、包装容器１５の外方から内方にかけて順に形成された、外側層２０、紙基材２１、内側層２２（接着層、バリヤ層、接着層及び最内層）を備える。
【０００４】
なお、通常、前記外側層、接着層及び最内層はポリエチレン（ＰＥ）、エチレン共重合体等の樹脂によって形成されるが、前記外側層及び最内層は低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）によって形成するのが好ましい。また、前記バリヤ層はアルミ箔（はく）等によって形成される。なお、前記外側層の外側表面、又は紙基材の外側表面には必要に応じて所定の印刷が施される。
【０００５】
従って、ストロー孔密封部１７は、予め紙基材をくりぬいたストロー孔１６に前記外側層２０及び内側層２２を覆って該包装容器本体１５の所定の位置にが形成される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の方法においては、図５従来の包装容器のストロー孔部の断面図に示されるように、極めて希ではあるが、ストロー２６でストロー孔を開口した際に、ストローの内部にストロー孔密封部の破片が紛れ込むことがある。その為に、消費者が内容液を飲用する際に前記ストロー孔密封部の破片が消費者の口内に吸い込まれてしまうということが生じる。
【０００７】
本発明は、前記従来のストロー孔の問題点を解決して、ストロー孔密封部の破片が消費者の口内に吸い込まれてしまうということのない容器及び容器の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の請求項１においては、 紙基材で形成される容器であって、内容液をストローで飲用する為のストロー孔が、射出成型による熱可塑性樹脂にてストロー孔密封部が形成される液体食品用容器を提供する。さらに、前記密封部は容易にストローによって開孔できるように部分的に薄肉溝部を備えている液体食品用容器。或いは前記ストロー孔密封部の薄肉溝部が閉ループ状でないことを特徴とする液体食品用容器を提供する。
また、紙基材を含む包材で形成される容器の製造方法は、
該包材にストロー孔用穴を形成し、
内外から可動金型４１、４２で該穴を挟んでキャビティ空間を形成し、
キャビティ空間に射出装置の射出ノズルから樹脂を射出して該キャビティ空間内に樹脂を充填し、
前記樹脂がストロー孔の周囲を包み込んでストロー孔密封部を成形し、
外側の該可動金型４１のキャビティ側に十字形凸部４３を突出させて十字形の薄肉溝部を該ストロー孔密封部に形成する、
液体食品用容器の製造方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１０】
図１は本発明の実施の形態における包装容器のストロー孔の熱可塑性樹脂部の断面図である。
図２は本発明の実施の形態における包装容器の斜視図である。
図３は本発明の実施の形態における包装容器の製造方法を示す概略図である。
図４は本発明の実施の形態における包装容器の折り目線を示す平面図である。
【００１１】
従来、牛乳、清涼飲料水等の液体食品が充填された包装容器を製造する充填機においては、ウェブ状の包材が搬送されながら連続的にチューブ状にされ、チューブ状の包材内に液体食品が充填されるようになっている。
図において、１１は包材、前記包材１１は、リール１２の状態で充填機にセットされ、図示されない繰出機によって繰り出されて充填機内をウェブ状の形状で搬送される。なお、前記包材１１は、幅の広い図示されない原紙を複数箇所で縦方向に裁断することによって形成され、折り目ｍ１、ｍ２、ｍ１１〜ｍ１４があらかじめ形成される。
その後、包材チューブ４１は、図示されない横シール装置に送られ、該横シール装置において、両側から挟持され、所定の間隔ごとに横方向にシールされて横シール部が形成される。続いて、該横シール部において、図示されない切断装置によって、包材チューブ４１が切断され、枕状、袋状等の原型容器１４が分離させられる。そして、図示されない成形装置によって、各原型容器１４があらかじめ形成された折り目ｍ１、ｍ２、ｍ１１〜ｍ１４に沿って所定の形状に成形され、包装容器１５が完成する。
【００１２】
図において、１５は包装容器本体であり、該包装容器本体１５の所定の位置にストロー孔が形成される。前記包装容器本体１５は、包材を所定の形状に成形することによって形成され、前記包材は、包装容器１５の外方から内方にかけて順に形成された、外側層、紙基材、内側層（バリヤ層、接着層及び最内層）を備える。なお、通常、前記外側層、接着層及び最内層はポリエチレン、エチレン共重合等の樹脂によって形成されるが、前記外側層及び最内層は低密度ポリエチレンによって形成するのが好ましい。また、前記バリヤ層はアルミ箔等によって形成される。なお、前記外側層の外側表面、又は紙基材の外側表面には必要に応じて所定の印刷が施される。
【００１３】
図６は本発明の実施の形態におけるストロー孔に熱可塑性樹脂による密封部を形成する為の製造方法を示す断面図である。
１６は前記包装容器本体１５の所定の位置に形成されたストロー孔、１７は熱可塑性樹脂製のストロー孔密封部であり、前記ストロー孔密封部１７は包装容器になる前の包材の状態の時に、インジェクション用の金型装置を使用することによって一体に成形される。例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレンを使用したり、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン、ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリエチレンを使用したりすることができる。
【００１４】
図において、４１、４２は可動金型であり、凸部４３が金型４１において突出させて形成される。前記可動金型４１と４２との間にキャビティ空間Ｃ１が形成され、空間Ｃ１内に、図示されない射出装置の射出ノズルから前記樹脂を射出するとともに図示されない空気抜きから空気が抜けるようにして前記キャビティ空間Ｃ１に樹脂を充填し、その後冷却すると、前記樹脂がストロー孔１６の周囲を包み込んでストロー孔密封部１７が成形される。そして本図の場合は十字形の薄肉溝部２７が前記凸部４３の作用によって密封部１７に形成される。
【００１５】
該薄肉溝部２７は密封部１７の厚さに対して密封部１７の密封性を損なわない程度に深く、例えば密封部１７の深さの８５％〜９５％まで深く形成されるので、消費者が内容液を吸い出す際密封部１７を破断するのが容易に行える。更に他の実施の形態によれば、薄肉溝部２７は閉ループではない為に、密封部１７を破断した際でも密封部１７の少なくとも一部が破断されずに包装容器１５に残るため破片としてストロー内に吸い込まれることがない。例えば薄肉溝部２７が円形状（薄肉溝部２７が３６０度軌跡を描いて閉ループとなる）になっていると破断時には薄肉溝部２７で囲まれた部分が包装容器１５から分離してしまう。したがって薄肉溝部２７がストローに吸引される可能性が生じるが、閉ループでなければ密封部１７を破断した際でも密封部１７の少なくとも一部が破断されずに包装容器１５に残るため破片としてストロー内に吸い込まれることがない。
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
例えば、薄肉溝部２７は十字形以外に米印形等、閉ループでなければいかなる形状でもよい。また、ストロー孔の形状も円形、楕円形等様々に対応できる。さらに、前記密封部の樹脂組成を工夫するとバリヤー性の向上もできる。
【００１６】
更に、実施例では所謂ブリックと称される直方体形状の紙容器を例にして説明したが、その他例えば６角柱状の紙容器。プリズマと称される頂面および底面が４角形で胴体部が８角形の柱状紙容器等々色んな形状の紙容器に応用可能でありそれらを本発明から除外するものではない。
【００１７】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、ストロー孔に熱可塑性樹脂による密封部を形成する時に、該密封部に形成された薄肉溝部は閉ループではない為に、密封部を破断した際でも密封部の少なくとも一部が破断されずに包装容器に残るため、密封部の破片がストロー内に吸い込まれることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における包装容器のストロー孔の熱可塑性樹脂部の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態における包装容器の斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態における包装容器の製造方法を示す概略図である。
【図４】本発明の実施の形態における包装容器の折り目線を示す平面図である。
【図５】従来の包装容器のストロー孔部の断面図である。
【図６】本発明の実施の形態におけるストロー孔に熱可塑性樹脂部を形成する為の製造方法を示す断面図である。
【符号の説明】
１１   包材
１２   リール
１３   充填用パイプ
１４   原型容器
１５   包装容器
１６   ストロー孔
１７   密封部
２０   外側層
２１   紙基材
２２   内側層
２５   密封部破片
２６   ストロー
２７   薄肉部溝
４１   可動金型
４２   可動金型
Ｓ１   横シール部
ｍ２   底面シールフラップの折込線
ｍ１   上面シールフラップの折込線
ｍ１１〜１４  縦折込線
ＳＦ１ 上部シールフラップの先端部
ＳＦ２ 底部シールフラップの先端部
【図１】
0004636518.tif 000002
【図２】
0004636518.tif 000003
【図３】
0004636518.tif 000004
【図４】
0004636518.tif 000005
【図５】
0004636518.tif 000006
【図６】
0004636518.tif 000007