(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物外装用の化粧材を建物躯体に取り付けるための部材であって、
前記化粧材に固定される化粧材側部分と、
前記建物躯体に固定される躯体側部分と、
前記化粧材側部分及び前記躯体側部分を連結する連結部分とを備え、
前記化粧材側部分は、矩形状に形成されるとともに、その高さが前記化粧材の横柵の高さよりも高く形成されており、
前記躯体側部分は、矩形状に形成されるとともに、その高さが前記化粧材の横柵の高さよりも高く形成されており、
前記化粧材側部分及び前記躯体側部分は、互いにほぼ同一の高さとなるように形成されており、
前記化粧材側部分には、前記化粧材側部分を前記化粧材の縦柵の裏側に固定するための２個のネジ孔が設けられており、
前記躯体側部分には、前記躯体側部分を前記建物躯体に固定するための固定具を挿入するための２個の長孔が設けられており、
前記長孔は、前記固定具の頭部を通す大きさの拡張開口部分と、前記固定具の胴部を通すが前記頭部を通さない大きさの縮小開口部分とが連結された形状を有しており、
２個の同形の前記長孔を前記拡張開口部分側どうしが近接するように配置した長孔の対が前記躯体側部分に１組設けられており、
前記化粧材側部分が前記化粧材に固定された状態において、前記躯体側部分が前記化粧材側部分よりも内側にくるように配置されており、
前記化粧材が前記建物躯体に取り付けられた状態において、前記躯体側部分が前記化粧材に覆われている位置にあるとともに、前記長孔が前記化粧材の縦柵と縦柵の間に配置されていて、前記化粧材の外側から前記固定具の着脱が可能であることを特徴とする化粧材の取付部材。
【請求項２】
前記化粧材が面格子または横ルーバーであることを特徴とする請求項１に記載の化粧材の取付部材。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の化粧材の取付部材を用いて建物外装用の化粧材を建物躯体へ取り付ける方法であって、
前記取付部材の前記化粧材側部分を、前記化粧材に固定する工程１と、
前記固定具を前記建物躯体にネジ込みまたは打ち込んで、前記固定具の前記頭部と前記建物躯体との間に、前記取付部材の前記躯体側部分が挿入できるだけの間隔を確保できるようにネジ込みまたは打ち込みを止める工程２と、
前記長孔の前記拡張開口部分が前記縮小開口部分の下側に位置するようにして、前記取付部材が取り付けられた前記化粧材を所定位置まで持ち上げる工程３と、
前記固定具の前記頭部を前記拡張開口部分に通して、前記固定具を前記長孔に挿入させる工程４と、
前記固定具が前記長孔に挿入された状態で、前記固定具の胴部と前記長孔の前記縮小開口部分の端部とが当接するまで前記化粧材を落とし込む工程５と、
前記固定具を更にネジ込みまたは打ち込んで、前記躯体側部分を前記建物躯体に固定する工程６と、
を含むことを特徴とする化粧材の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面格子を始めとする建物外装用の化粧材を建物躯体に取り付けるための取付部材、及びこの取付部材を用いた化粧材の建物躯体への取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
面格子を始めとする建物外装用の化粧材を建物躯体に取り付けるための部材として、例えば、図９に示すような取付部材が広く用いられている。
図９は、取付部材１０３を用いて、面格子である化粧材１を建物躯体２に取り付けたところを、上方から見た図である。この取付部材１０３は、金属板の両端が互いに反対側に折り曲げられた鉤形の形状を有している。また、取付部材１０３は、化粧材１の反対側の端（図示せず）にも取り付けられている。
【０００３】
この化粧材１を建物躯体２に取り付ける手順としては、まず、取付ネジ１０４を用いて、取付部材１０３の化粧材側部分１０３ａを化粧材１に固定する。そして、取付部材１０３が取り付けられた化粧材１をその取付位置まで持ち上げて、取付部材１０３の躯体側部分１０３ｂを建物躯体２の面部に接触させ、その状態を保持する。この状態で、躯体側部分１０３ｂに設けられたネジ孔を介して、タッピンネジである取付ネジ１０５を建物躯体２へネジ込んで、躯体側部分１０３ｂを建物躯体２に固定する。
【０００４】
以上のように、化粧材１を建物躯体２に取り付けるためには、一定の数の取付ネジ１０５を建物躯体１０２へネジ込んで、化粧材１をその取付位置に保持可能な強度を有するまで、長時間、人の力で化粧材１を取付位置に保持する必要がある。よって、化粧材１を建物躯体２へ取り付けるためには、通常、化粧材１を所定の位置に保持する作業者と、タッピンネジである取付ネジ１０５をネジ込む作業者の２名で作業を行なう必要がある。従って、作業工数が多くかかり、施工費用も多くかかる問題が生じる。
特に、金属の芯材の外側を樹脂材料で覆った樹脂系化粧材は、アルミ製の化粧材に比べて、高い装飾性を有するが重量は重くなる傾向にあるので、樹脂系化粧材を用いる場合には、作業者が化粧材を長時間、所定の位置に保持することは困難な作業となる。
【０００５】
この問題に対処するため、面格子の取り付けを容易にして、１人作業で面格子を建物躯体に取り付けることができるよにするため、例えば、取付部材を、予め建物躯体に固定する第１ブラケットと、予め化粧材に固定する第２ブラケットの２つの部品で構成し、第１ブラケットの位置決め面と第２ブラケットの位置決め面とを当接させながら、両ブラケットを接合して化粧材の取り付けを行なう取付部材が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１２０１４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１で提案された取付部材では、１つの取付部材において、２つのブラケットを要し、更に、各々のブラケットは非常に複雑な形状を有している。よって、取付部材の重量も重くなり、より大きな設置スペースを要し、更に、取付部材の製造コストが高くなるという問題が生じる。
【０００８】
従って、本発明の目的は上述の問題を解決して、低い製造コストで製造可能なシンプルな構造を有し、化粧材の建物躯体への取り付けを容易にして、１人作業で化粧材を建物躯体へ取り付けることが可能な化粧材の取付部材、及びこの取付部材を用いた化粧材の取付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、本発明の化粧材の取付部材の第１の実施態様は、建物外装用の化粧材を建物躯体に取り付けるための部材であって、前記化粧材に固定される化粧材側部分と、前記建物躯体に固定される躯体側部分と、前記化粧材側部分及び前記躯体側部分を連結する連結部分とを備え、前記躯体側部分または前記化粧材側部分の少なくとも一方に、前記建物躯体または前記化粧材へ固定するための固定具挿入用の長孔が設けられ、前記長孔が、前記固定具の頭部を通す大きさの拡張開口部分と、前記固定具の胴部を通すが前記頭部を通さない大きさの縮小開口部分とが連結された形状を有することを特徴とする。
【００１０】
ここで、建物躯体に取り付ける「建物外装用化粧材」は、建物躯体に取り付ける建物の外装用の部材であれば、面格子、横ルーバーを始めとするあらゆる外装材が含まれ、面部に隙間のあいていない板状のものも含まれる。また、建物躯体に固定された窓サッシ等に取り付ける場合も、建物躯体に取り付けることに含まれる。
本実施態様の取付部材では、「化粧材側部分」と「躯体側部分」とが「連結部分」で連結された構造を有するが、これらを一体で成形する場合も、２以上の部品を接合部品で接合する場合に含まれる。
【００１１】
一体成形の場合には、例えば、金属板の両端を折り曲げて、化粧材側部分と躯体側部分とを設けることが考えられる。この場合、同じ向きに折り曲げてコの字形に形成することもできるし、反対側に折り曲げて鉤形の形状に形成することもできる。また、樹脂やセラミックの一体成形により、同様の形状を有する取付部材を製造することもできる。また、２以上の部品で構成する場合には、例えば、Ｌ字形をした部品を組み合わせて、コの字形や鉤形の形状の取付部品を構成することもできる。また、部品どうしがスライドする機構を備えて、化粧材側部分と躯体側部分との間の間隔を変更できるようにすることもできる。
【００１２】
取付部材によって化粧材が建物躯体に取り付けられた場合、化粧材と建物躯体との位置関係は、化粧材と建物躯体が所定の間隔（例えば、取付部材の連結部分の長さ）だけ離れた状態で互いに平行に配置される場合もあるし、化粧材が建物躯体に対して斜めに取り付けられる場合もある。また、化粧材が建物躯体よりも外側に配置される場合も、化粧材が建物躯体よりも内側に配置される場合も、化粧材が建物躯体に接する場合も考えられる。
化粧材と建物躯体との位置関係に応じて、化粧材側部分、躯体側部分、及び連結部分の配置が定められ、最適な取付部材の形状が定められる。
これらの取付部材は、１つの化粧材に対して任意の数を取り付けることができる。例えば、化粧材の横方向において、両端、中央部を始めとする任意の位置に取り付けることができ、化粧材の上下方向においても、上下端、中央部を始めとする任意の位置に取り付けることができる。
【００１３】
また、「固定具」とは、取付部材を建物躯体または化粧材へ固定するための部品であって、取付ネジ、ボルトナット、ビス、釘を始めとするあらゆるものを用いることができる。
本実施態様では、躯体側部分または化粧材側部分のどちらか一方に、上述の長孔を設けることもできるし、躯体側部分及び化粧材側部分の両方に上述の長孔が設けることもできる。一方にだけ上述の長孔を設ける場合には、他方には、固定具挿入用の丸孔を設けることもできるし、幅が一定の長孔を設けることもできるし、溶接、接着を始めとするその他の方法で化粧材や建物躯体に固定することもできる。
【００１４】
本実施態様では、例えば、取付部材の躯体側部分に長孔が設けられている場合には、まず、取付部材の化粧材側部分を化粧材に固定し、次に、固定具を建物躯体にネジ込みまたは打ち込んで、固定具の頭部と建物躯体との間に、取付部材の躯体側部分が挿入できるだけの間隔を確保できるようにネジ込みまたは打ち込みを止め、次に、長孔の拡張開口部分が縮小開口部分の下側に位置するようにして、取付部材が取り付けられた化粧材を所定位置まで持ち上げ、次に、固定具の頭部を拡張開口部分に通して固定具を長孔に挿入させ、固定具が長孔に挿入された状態で、固定具の胴部と長孔の縮小開口部分の端部とが当接するまで化粧材を落とし込み、その後、固定具を更にネジ込みまたは打ち込んで、躯体側部分を建物躯体に固定することによって、化粧材を建物躯体へ取り付けることができる。
【００１５】
同様に、取付部材の化粧材側部分に長孔が設けられている場合には、まず、化粧材側部分に設けられた長孔の拡張開口部分が縮小開口部分の上側に位置するようにして、取付部材の躯体側部分を建物躯体に固定し、次に、固定具を化粧材にネジ込みまたは打ち込んで、固定具の頭部と化粧材との間に、取付部材の化粧材側部分が挿入できるだけの間隔を確保できるようにネジ込みまたは打ち込みを止め、次に、固定具が取り付けられた化粧材を所定位置まで持ち上げ、次に、固定具の頭部を拡張開口部分に通して固定具を長孔に挿入させ、固定具が長孔に挿入された状態で、固定具の胴部と長孔の縮小開口部分の端部とが当接するまで化粧材を落とし込み、その後、固定具を更にネジ込みまたは打ち込んで、化粧材側部分を化粧材に固定することによって、化粧材を建物躯体へ取り付けることができる。
【００１６】
以上のように、本実施態様の取付部材では、固定具の頭部を通すことができる拡張開口部分と、固定具の胴部を通すが頭部を通さない縮小開口部分とを有する長孔を備えることによって、低い製造コストで製造可能なシンプルな構造を有しながら、化粧材の建物躯体への取り付けを容易にして、１人作業で化粧材を建物躯体へ取り付けることを可能にする。
【００１７】
本発明の化粧材の取付部材のその他の実施態様は、２個の同形の前記長孔を前記拡張開口部分側どうしまたは前記縮小開口部分側どうしが近接するように配置した長孔の対が、前記躯体側部分または前記化粧材側部分の少なくとも一方に、１組以上設けられていることを特徴とする。
【００１８】
ここで、「長孔の対」とは、拡張開口部分側どうしまたは縮小開口部分側どうしが近接するように配置された２個の同形の長孔の組合せを意味する。なお、１組（長孔２個）だけでなく、２組（長孔４個）以上設けることもできる。また、同じ形状の長孔の対を２組以上設けてもよいし、対ごとに異なる形状の長孔の対を２組以上設けてもよい。
【００１９】
長孔の対は、２個の同形の長孔を、２つの長孔の中点または中線を中心に点または線対称に配置した組合せであることが好ましい。化粧材を建物躯体に取り付けるには、多くの場合、化粧材の左右両側に取付部材を用いることが考えられるが、２つの同形の長孔が対称に配置された取付部材では、例えば、長孔の長手方向が上下の向きになるように取り付ける場合には、化粧材の左右どちら側に用いても、つまり、１８０度向きを変えて用いても、長孔の配置が同様になるので、共用の取付部材として用いることができる。
【００２０】
同様に、化粧材の上下方向に取付部材を固定する場合も、長孔の配置は同様になるので、上下共用の取付部材として用いることができる。つまり、このような長孔の配置により、１種類の取付部材を、共用部材として化粧材のあらゆる場所に用いることができるので、取付部材の製造効率を向上させることができ、また、現場での部材の取り付け間違いにより生じる取付部材が不足する問題を解消することもできる。
【００２１】
本発明の化粧材の取付部材のその他の実施態様は、前記化粧材側部分が前記化粧材に固定され、前記躯体側部分が前記建物躯体に固定されて、前記化粧材が前記建物躯体に取り付けられた状態では、前記躯体側部分が前記化粧材に覆われている位置にあることを特徴とする。
【００２２】
本実施形態では、化粧材が建物躯体に取り付けられた状態において、取付部材の躯体側部分が化粧材に覆われている位置にあるので、見栄えがよく意匠的に優れた配置を得ることができる。また、躯体側部分が化粧材に覆われているので、躯体側部分の取付部品を取り外される危険性が減り、防犯性にも優れている。
【００２３】
本発明の化粧材の取付部材のその他の実施態様は、前記躯体側部分が前記化粧材に覆われている位置にある状態において、前記化粧材の外側から前記躯体側部分の取付部品の着脱が可能であることを特徴とする。
【００２４】
ここで「躯体側部分の取付部品」には、躯体側部分を建物躯体に固定するための取付部品であって、取付ネジ、ボルトナット、ビス、釘を始めとするあらゆるものを用いることができる。この場合、躯体側部分に上述の長孔が設けられている場合も、設けられていない場合も適用できる。なお、長孔が設けられている場合には、取付部品は上述の固定具と一致する。
具体的な態様としては、例えば、化粧材が面格子であれば、面格子の縦横の柵と躯体側部分とが重ならないように配置することが考えられ、また、化粧材に十分な隙間が取れない場合には、化粧材の躯体側部分の位置に開閉扉または着脱蓋を設けて、開閉扉を開ける、または着脱蓋を取ることによって、躯体側部分にアクセスすることも考えられる。
【００２５】
本実施形態により、化粧材の外側からの取付部品の勅脱を実現しながら、同時に、意匠性に優れかつ防犯性に優れた化粧材の建物躯体への取り付けを実現できる。
【００２６】
本発明の化粧材の取付部材のその他の実施態様は、前記化粧材が面格子または横ルーバーであることを特徴とする。
【００２７】
本発明の化粧材の取付部材を用いることは、面格子や横ルーバーの建物躯体への取り付けにおいて、非常に有効な手段である。比較的重量の重い金属材料と樹脂材料から構成される化粧材であっても、１人作業で取付作業を行なうことができる。
【００２８】
本発明の化粧材の取付方法の第１の実施態様は、建物外装用の化粧材を取付部材を用いて建物躯体へ取り付ける方法であって、前記取付部材は、前記化粧材に固定される化粧材側部分と、前記建物躯体に固定される躯体側部分とが連結部分によって連結され、前記躯体側部分に、固定具の頭部を通す大きさの拡張開口部分と、前記固定具の胴部を通すが前記頭部を通さない大きさの縮小開口部分とが連結された形状の長孔が設けられ、前記取付部材の前記化粧材側部分を、前記化粧材に固定する工程１と、前記固定具を前記建物躯体にネジ込みまたは打ち込んで、前記固定具の前記頭部と前記建物躯体との間に、前記取付部材の前記躯体側部分が挿入できるだけの間隔を確保できるようにネジ込みまたは打ち込みを止める工程２と、前記長孔の前記拡張開口部分が前記縮小開口部分の下側に位置するようにして、前記取付部材が取り付けられた前記化粧材を所定位置まで持ち上げる工程３と、前記固定具の前記頭部を前記拡張開口部分に通して、前記固定具を前記長孔に挿入させる工程４と、前記固定具が前記長孔に挿入された状態で、前記固定具の胴部と前記長孔の前記縮小開口部分の端部とが当接するまで前記化粧材を落とし込む工程５と、前記固定具を更にネジ込みまたは打ち込んで、前記躯体側部分を前記建物躯体に固定する工程６と、を含むことを特徴とする。
【００２９】
本実施態様では、低い製造コストで製造可能なシンプルな構造を有する取付部材を用いながら、化粧材の建物躯体への取り付けを容易にして、１人作業で化粧材を建物躯体へ取り付けることができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の化粧材の取付部材、及びこの取付部材を用いた化粧材の取付方法では、低い製造コストで製造可能なシンプルな構造を有する取付部材を用いながら、化粧材の建物躯体への取り付けを容易にして、１人作業で化粧材を建物躯体へ取り付けることが可能となる。
【００３１】
また、長孔の配置によって、１種類の取付部材を、共用部材として化粧材のあらゆる場所に用いることができ、取付部材の製造効率を向上させ、現場での部材の取り付け間違いにより生じる取付部材が不足する問題を解消することができる。
【００３２】
更に、化粧材が建物躯体に取り付けられた状態において、取付部材の躯体側部分が化粧材に覆われている位置にあるように配置することによって、意匠的に優れ、かつ防犯性にも優れた化粧材の配置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
本発明の換気化粧部材及びその施工方法の実施形態について、以下に図面を用いながら詳細に説明する。
（本発明の化粧材の取付部材の説明）
本発明の取付部材の一実施形態を図１に示す。本実施形態の取付部材３は、図１（ａ）の側面図に示すように、アルミニウムの板材を折り曲げ加工して形成された鉤型の形状を有している。また、図１（ｂ）は、図１（ａ）の矢印Ｃから見た平面図である。また、図２は、取付部材３を用いて、化粧材１を建物躯体２に取り付けた状態を上方から見た図である。
【００３４】
取付部材３は、化粧材１に固定される化粧材側部分３ａと、建物躯体２に固定される躯体側部分３ｂと、化粧材側部分３ａと躯体側部分３ｂとを連結する連結部分３ｃとから構成されている。なお、本実施形態では、固定具として取付ネジを用いている。化粧材側部分３ａには、取付ネジ用の円形のネジ孔７が２つ開けられており、取付ネジ４のネジ部（胴部）をネジ孔７に通して化粧材１にネジ込み、化粧材側部分３ａを化粧材１に固定する。このネジ孔７は、取付ネジ４のネジ部を通すが、取付ネジ４の頭部は通さない大きさになっている。
【００３５】
躯体側部分３ｂには、取付ネジ用の長孔６が２つ開けられている。この長孔６は、取付ネジ５（固定具）の頭部を通す大きさの拡張開口部６ａと、取付ネジ５のネジ部（胴部）は通すが頭部は通さない大きさの縮小開口部６ｂとが連結された形状を有する。長孔６と、取付ネジ５の頭部及びネジ部との間のクリアランスについては、取付ネジ５をスムーズに挿入、移動させることが可能な範囲で、がたつき等の問題の生じない寸法を定めることが望ましい。例えば、取付ネジ５の頭部の外径が１１ｍｍで、ネジ部の外径が６ｍｍの場合、図１（ｂ）の寸法Ａを１２ｍｍ前後に、寸法Ｂを７．５ｍｍ前後に設定するのが望ましいといえる。
本実施形態の取付部材３では、上述の形状を有する２個の長孔６が、拡張開口部６ａどうしが近接するような状態で並べられている。また、２つの長孔６は、矩形形状の躯体側部分３ｂの中央部から等距離に配置されている（図１（ｂ）参照）。同様に、ネジ孔７も、矩形形状の化粧材側部分３ａの中央部から等距離に配置されている（図１（ｂ）参照）。つまり、２個の長孔６及び２個のネジ孔７は、各々の中点を中心として点対称に配置されており、また、各々の中線を中心として線対称に配置されているともいえる。
【００３６】
次に、取付部材３を用いて化粧材１を建物躯体２に取り付けたところを、図２を用いて説明する。本実施形態における化粧材１は面格子であって、取付部材３が、化粧材１の両端の縦柵に上下２個づつ取り付けられている。取付部材３の取付方向は、ちょうど図１（ｂ）に示すように、２つの長孔６及び２つのネジ孔７が互いに上下に並ぶように取り付けられている。取付部材３の化粧材側部分３ａは、取付ネジ４によって化粧材１両端の縦柵に固定され、取付部材３の躯体側部分３ｂは、取付ネジ５によって建物躯体２に固定されている。
この場合、図１（ｂ）に示すように、長孔６もネジ孔７も取付部材３の取付面の中央部を中心として対称な位置に配置されているので、化粧材１の両端の取付位置において、長孔６及びネジ孔７の配置が同一であり、同一の取付部材３を用いることができる。同様に、化粧材１の縦柵の上下の取付位置において、長孔６及びネジ孔７の配置が同一であり、同一の取付部材３を用いることができる。従って、同一の取付部材３を共用部品として、化粧材１のあらゆる取付位置に適用することができるので、取付部材３の製造効率を向上させることができ、また、現場での部材の取り付け間違いにより生じる取付部材が不足する問題を解消することもできる。
【００３７】
化粧材１の左右の取付位置に取り付けられた取付部材３は、躯体側部分３ｂが化粧材側部分３ａよりも内側にくるように配置され、化粧材１が建物躯体２に取り付けられた状態では、躯体側部分３ｂが化粧材１に覆われる位置に配置されるようになっている。従って、見栄えよく意匠的に優れた配置を得ることができ、また、躯体側部分の取付部品を取り外される危険性が減って、防犯性にも優れている。
更に、躯体側部分３ｂの長孔６は、化粧材１の縦柵と縦柵の間に配置されていて、化粧材１の外側から取付ネジ５の着脱を行なうことができるようになっている。これにより、化粧材の外側からの取付ネジ５の着脱を実現しながら、同時に、意匠性に優れかつ防犯性に優れた化粧材の配置を実現することができる。
【００３８】
なお、本発明の化粧材の取付部材は、上述のアルミニウム材から構成されるものだけでなく、ステンレス材、亜鉛メッキ鋼材を始めとするその他のあらゆる金属材料を用いることもできるし、樹脂やセラミックを用いることもできる。
また、上述の実施形態では、化粧材１の左右の取付位置において、取付部材３の躯体側部分３ｂが化粧材側部分３ａよりも内側にくるように配置されているが、躯体側部分３ｂが化粧材側部分３ａよりも外側にくるように配置することもできる。この場合、躯体側部分３ｂを化粧材１に覆われる位置に配置するのが、意匠、防犯の点においては好ましいといえるが、躯体側部分３ｂが化粧材１の外側に配置される実施形態も本発明に含まれる。
【００３９】
（本発明の化粧材の取付方法の説明）
次に、図３を用いて、本発明の取付部材を用いて建物外装用の化粧材を建物躯体に取り付ける方法を説明する。本実施形態では、窓サッシ１０の両側の躯体２に図１に示す取付部材３を取り付けて、面格子である化粧材１を窓サッシ１０を覆う位置に取り付ける。
【００４０】
まず、図３（ａ）に示すように、化粧材１を取り付ける位置に合わせて、建物躯体２の取付部材３の取付位置に、矢印Ｄに示すような水平墨を打つ。次に、図３（ｂ）に示すように、取付ネジ４を用いて、取付部材３を化粧材１の両端の上下２箇所、計４箇所に取り付ける。更に詳細に述べれば、取付ネジ４のネジ部を、取付部材３の化粧材側部分３ａに開けられたネジ孔７に通して、化粧材１の縦柵の所定位置にネジ込んで本締めし、化粧材側部分３ａを化粧材１に固定する。
取付部材３の取り付けの向きとしては、２つの長孔６及び２つのネジ孔７が、互いに上下に並ぶようにし、化粧材１の横方向において、取付部材３の躯体側部分３ｂが化粧材側部分３ａよりも内側にくるように取り付ける。取付部材３は、図１（ｂ）に示すように、長孔６及びネジ孔７の対は、各々の中点（または中線）を中心に点（または線）対称な位置に配置されているので、同一の取付部材３を全ての取付位置に用いることができる。
【００４１】
次に、図３（ｃ）に示すように、建物筐体２に取付ネジ５のネジ込み位置を定めてマーキングする。ネジ込み位置は、矢印Ｅに示す両側の取付部材３の取付ネジ間距離、及び矢印Ｆに示す水平墨からの垂直距離を計測し、矢印Ｇに示すように、窓サッシ１０の両端からの距離が均等になることを確認して、マーキングを行なう。次に、この筐体２にマーキングされたネジ込み位置に、取付ネジ５をネジ込み、取付ネジの頭部と建物躯体２の面部との間に、取付部材３の躯体側部分３ｂが挿入できるだけの間隔、つまり、躯体側部分３ｂの厚みよりも若干大きな間隔を確保できるようにして、ネジ込みを止める。
【００４２】
次に、図３（ｄ）に示すように、取付部材３が取り付けられた化粧材１を持ち上げて、化粧材１の両側の縦柵の上側に取り付けられた取付部材３の上の長孔６に、建物躯体２にネジ込まれた取付ネジ５を挿入させて化粧材１を落とし込む作業を行なう。これを図４を用いて詳細に説明すると、まず、図４（ａ）に示すように、取付ネジ５の頭部５ａが長孔６の拡張開口部分６ａを通過するように化粧材１を押し込み、取付ネジ５を長孔６に挿入させる。次に、図４（ｂ）に示すように、取付ネジ５が長孔６に挿入された状態で、取付ネジ５のネジ部５ｂと長孔の縮小開口部分６ｂの上端（矢印Ｈ参照）とが当接するまで化粧材１を落とし込む。
【００４３】
次に、図４（ｃ）に示すように、取付ネジ６をネジ込んで本締めを行なう。そして、図４（ｄ）に示すように、縦柵上側の取付部材３の下の長孔６に取付ネジ５をネジ込んで本締めを行ない、縦柵上側の取付部材３を建物躯体２に固定する。更に、縦柵下側の取付部材３についても、取付ネジ５をネジ込んで建物躯体２に固定する。
【００４４】
以上のようにして、取付ネジ５の頭部５ａを通す大きさの拡張開口部分６ａと、取付ネジ５のネジ部５ｂを通すが頭部５ａを通さない大きさの縮小開口部分６ｂとを有する長孔６を備えることによって、低い製造コストで製造可能なシンプルな構造を有しながら、落とし込みによって化粧材１を容易に建物躯体へ取り付けることができる。特に、本実施形態では、化粧材１が比較的重量の重い金属材と樹脂材とを組み合わせたものであったとしても、１人作業で化粧材１を建物躯体へ取り付けることができる。
【００４５】
（本発明の化粧材の取付部材のその他の実施形態の説明）
次に、図５から図８を用いて、本発明の化粧材の取付部材のその他の実施形態の説明を行なう。
＜図５に示す実施形態＞
図１〜４示した実施形態では、化粧材１が建物躯体２の面部の外側に配置され、化粧材１の面部と建物躯体２の面部とが所定の間隔を隔てて平行になるように取り付けられていたが、本発明の取付部材は、この配置に限られるものではない。
図５（ａ）には、化粧材１の両端の取付部材３、３’の連結部分３ｃ、３ｃ’の長さが異なっており、化粧部材１の面部が、建物躯体２の面部に対して斜めに取り付けられている実施形態を示す。
また、図５（ｂ）には、化粧材１が建物躯体２の面部よりも内側に配置された実施形態を示し、図５（ｃ）には、化粧材１が建物躯体２の面部に接触した位置に配置された実施形態を示す。
【００４６】
＜図６に示す実施形態＞
図６には、長孔６の形状に関するその他の実施形態を示す。図６（ａ）には、拡張開口部分６ａから縮小開口部分６ｂに向かって、長孔の幅が連続的に減少していく形状を有する長孔６の実施形態を示す。本実施形態では、縮小開口部分６ｂの端部における内径が、取付ネジの外径とほぼ同一になるように成形することによって、自動調芯機能を持たせることができる。
また、図６（ｂ）には、縮小開口部分６ｂが、拡張開口部６ａと連結する縮小開口部分６ｂ１と、この縮小開口部分６ｂ１と直交する縮小開口部分６ｂ２を有した長孔６の実施形態が示されている。本実施形態では、化粧材１の取付時に横方向の位置調整ができるので、施工時における調整が容易になり、またマーキング時に高い精度を要しないという利点がある。
【００４７】
＜図７に示す実施形態＞
図１〜４に示す実施形態では、１つの取付部材３に１組の長孔６の対が設けられていたが、本発明の取付部材３はこれに限られるものではなく、拡張開口部分側どうしまたは縮小開口部分側どうしが近接するように配置された対であれば、１組だけでなく、２組以上の長孔の対を設けることができる。例えば、図７（ａ）に示すように、同じ形状の長孔６の対を２組設けることもできるし、図７（ｂ）に示すように、異なる形状の長孔６、６’の対を設けることもできる。また、図７（ａ）に示すように、化粧材側部分３ａと躯体側部分３ｂの両方に、拡張開口部分と縮小開口部分を有する長孔を設けても良いし、図７（ｂ）に示すように、一方の取付面にだけ拡張開口部分と縮小開口部分を有する長孔を設けてもよい。なお、長孔の対は、２つの長孔の中点または中線を中心に、点または線対称な位置に配置されるのが好ましい。
【００４８】
また、図７（ｃ）には、拡張開口部分６ａと縮小開口部分６ｂとを有する長孔６が、同じ向きに並んでいる取付部材３の実施形態を示す。この実施形態では、化粧材１の両端に取り付ける場合、共用部品としては用いることはできないが、上下２箇所の取付ネジ５を同時に長孔６に挿入させることや、上下２箇所の取付ネジ５を同時に長孔６から外すことができるので、化粧材１の取り付け、取り外しの負担を減らすことができる。
【００４９】
＜図８に示す実施形態＞
図８には、化粧材側部分３ａと連結部分３ｃ１とを有するＬ字形材３’と、躯体側部分３ｂと連結部分３ｃ２とを有するＬ字形材３’’とを備えた取付部材３を示す。このＬ字形材３’とＬ字形材３’’とは、ボルトナット８によって連結され、鉤型の取付部材３が形成されている。
連結部分６ｃ２には、ボルト８’が挿入される長孔９が設けられており、Ｌ字形材３’とＬ字形材３’’とをスライドさせることによって、化粧材側部分６ａと躯体側部分６ｂとの間の距離を変更することができる。従って、化粧材１と建物躯体２との間の距離を調整することができる。
【００５０】
上述の実施形態では、固定具として取付ネジを用いているが、これに限られるものではなく、ボルトナット、ビス、釘を始めとするその他のあらゆる固定具を用いることができる。
更に、本発明の化粧材の取付部材及び取付方法は、上述の実施形態には限られるものではなく、その他の様々な実施形態が本発明が含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の化粧材の取付部材の一実施形態の（ａ）側面図、及び（ｂ）平面図を示す。
【図２】本発明の取付部材を用いて、化粧材を建物躯体に取り付けた状態を示す図である。
【図３】本発明の取付部材を用いて、化粧材を建物躯体に取り付ける方法を示す図である。
【図４】長孔を用いて化粧材を落とし込んで取付を行なう手順を示した図である。
【図５】本発明の取付部材を用いて、化粧材を建物躯体に取り付けたその他実施形態を示す図である。
【図６】本発明の取付部材の長孔のその他の実施形態を示す図である。
【図７】本発明の取付部材の長孔の配置のその他の実施形態を示す図である。
【図８】２つの部品から構成される本発明の取付部材のその他の実施形態を示す図である。
【図９】従来の取付部材を用いて化粧材を建物躯体に取り付けた状態を示す図である。
【符号の説明】
【００５２】
１        化粧材
２        建物躯体
３        取付部材
３ａ      化粧材側部分
３ｂ      躯体側部分
３ｃ      連結部分
４        取付ネジ
５        取付ネジ（固定具）
６        長孔
６ａ      拡張開口部分
６ｂ      縮小開口部分
７        ネジ孔
８        ボルトナット
９        長孔
１０      窓サッシ
１０３    取付部材
１０３ａ  化粧材側部分
１０３ｂ  躯体側部分
１０４    取付ネジ
１０５    取付ネジ
【図１】
0004611897.tif 000002
【図２】
0004611897.tif 000003
【図３】
0004611897.tif 000004
【図４】
0004611897.tif 000005
【図５】
0004611897.tif 000006
【図６】
0004611897.tif 000007
【図７】
0004611897.tif 000008
【図８】
0004611897.tif 000009
【図９】
0004611897.tif 000010