(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形品を成形するためのキャビティを有する固定金型と可動金型の２つの金型よりなり、互いに対向する面に印刷層を形成した第一連続フィルム及び第二連続フィルムを平行して通過させる両面インモールド転写成形方法において、
前記第一連続フィルムの端部と前記第二連続フィルムの表面とが対向し、且つ前記第二連続フィルムのみが材料を注入する注入口と対向するように前記第一連続フィルム及び前記第二連続フィルムを通過させる段階と、
前記固定金型と前記可動金型を型締めすることで、前記注入口から前記キャビティへ材料を導入する導入路をフィルム送り方向と交差する方向に形成し、且つ前記第一連続フィルムと前記第二連続フィルムを当接させる段階と、
材料を前記注入口へ注入する段階と、
前記第一連続フィルムの端部と前記第二連続フィルムの表面とが当接する位置において、材料が前記第二連続フィルムを前記可動金型の前記導入路内に押圧することで前記材料が前記第一連続フィルムと前記第二連続フィルムとの間に導入される段階と、
前記導入路から前記第一連続フィルムと前記第二連続フィルムとの間の前記キャビティに材料を充填して前記成形品を成形する段階と、
を有することを特徴とした両面インモールド転写成形方法。
【請求項２】
請求項１に記載の両面インモールド転写成形方法であって、前記導入路を断面方向において前記可動金型側に形成した第一カーブと、断面方向において前記固定金型側に形成した第二カーブとにより形成し、前記注入口は前記第一カーブに連結することを特徴とした両面インモールド転写成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、両面に転写印刷が施された両面インモールド成形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、成形と同時に転写印刷を行う転写成形品の製造方法には様々なものがあり、特に、フィルムへの孔開け機構を有する両面転写成形品の製造方法が特開昭62-227613号公報に開示されている。
【０００３】
かかる両面転写成形品の製造方法は、固定金型側に設けられた孔あけ機構により、固定金型側に設けられたフィルム供給、位置決めで送り出した転写フィルムに孔をあける。そして、この孔を通して樹脂を射出することにより、各種形状の両面に転写印刷が施された転写成形品を簡単に得ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のような両面転写成形品の製造方法は、フィルムに孔を開ける必要であり、孔開け作業時に生じるカットゴミが金型のキャビティ内に残留し、透明な成形品の中に入ってしまったり、カットゴミが金型に張り付いて成形品の表面に打痕が形成されてしまうため、成形品の歩留が低下するという問題点があった。
【０００５】
そこで本発明は、フィルムに孔を開ける必要がなく、カットゴミの成形品への混入及び成形品の打痕を防止して成形品の歩留を向上させることができる両面インモールド成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る両面インモールド成形品の代表的な製造方法は、成形品を成形するためのキャビティを有する固定金型と可動金型の２つの金型よりなり、互いに対向する面に印刷層を形成した第一連続フィルム及び第二連続フィルムを平行して通過させる両面インモールド転写成形方法において、前記第一連続フィルムの端部と前記第二連続フィルムの表面とが対向し、且つ前記第二連続フィルムのみが材料を注入する注入口と対向するように前記第一連続フィルム及び前記第二連続フィルムを通過させる段階と、前記固定金型と前記可動金型を型締めすることで、前記注入口から前記キャビティへ材料を導入する導入路をフィルム送り方向と交差する方向に形成し、且つ前記第一連続フィルムと前記第二連続フィルムを当接させる段階と、材料を前記注入口へ注入する段階と、前記第一連続フィルムの端部と前記第二連続フィルムの表面とが当接する位置において、材料が前記第二連続フィルムを前記可動金型の前記導入路内に押圧することで前記材料が前記第一連続フィルムと前記第二連続フィルムとの間に導入される段階と、前記導入路から前記第一連続フィルムと前記第二連続フィルムとの間の前記キャビティに材料を充填して前記成形品を成形する段階と、を有することを特徴とした。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明に係る両面インモールド転写成形方法の実施形態について、図を用いて説明する。図１は本実施形態の製造方法により形成される保護パネルの斜視図、図２は固定金型と可動金型に連続フィルムを連続して通過させる段階の説明図、図３、図４は固定金型と可動金型の説明図、図５は連続フィルムの側断面図、図６と図７は連続フィルムの斜視図、図８乃至図12は保護パネルの製造方法の説明図、図13は導入路及び印刷パターンの配置を説明する図である。
【０００８】
図１に、本実施形態により製造される保護パネルＰの例を示す。この保護パネルＰは携帯電話等の電子機器表示窓のパネルの例である。保護パネルＰは透明なアクリルの板体であり、その表面は、図１(ａ)に示すように周囲に半透明な枠１ａを印刷し、中央部に液晶画面を表示するための透明な表示窓１ｂを残している。また、保護パネルＰの裏面は、図１(ｂ)に示すように、周囲にメタリックな枠２ａを印刷し、中央部に液晶画面を表示するための透明な表示窓２ｂを残している。このような構成とすることにより、保護パネルＰは、これら表示窓１ｂ、２ｂにより中央に中央部に液晶画面を表示するための透明な表示窓が形成され、その周囲に表面の半透明色から裏面のメタリックが透けた金属光沢のある枠が形成される。
【０００９】
以下、本実施形態に係る電子機器表示窓の保護パネルＰ１の製造方法について説明する。本実施形態は、２つの連続フィルムを平行に送り出す形式の金型装置の例である。
【００１０】
図２に示すように、第１の工程においては、固定金型３と可動金型４との間に第一連続フィルム７と第二連続フィルム14を連続して通過させる。
【００１１】
図３に示すように、固定金型３には、透明樹脂を注入する注入口３ａと、キャビティ３ｂと、これに連結する第二カーブ３ｃが形成されている。また、可動金型４には、透明樹脂を注入する注入口４ａと、第一カーブ４ｃと、キャビティ４ｂとが形成されている。そして、図４に示すように、可動金型４と固定金型３を型締めした際に、キャビティ３ｂ、４ｂへ材料を導入する第二カーブ３ｃ、第一カーブ４ｃからなる導入路Ｚがフィルム送り方向(矢印Ａ方向：図６参照)と直交する方向(矢印Ｂ方向)に形成される。注入口３ａ、４ａは、固定金型３と可動金型４を合わせて型締めした際に、導入路Ｚの一端に一つの注入口Ｖを形成するように対向する位置に設けられている。
【００１２】
図２に示すように、固定金型３、可動金型４のそれぞれには、第１の巻き取り装置５と第２の巻き取り装置６とが取り付けられている。それぞれの巻き取り装置５、６は、送り出しロール５ａ、６ａと、巻き取りロール５ｂ、６ｂを有しており、両者間に連続フィルム７、14を巻き掛けている。
【００１３】
第一連続フィルム７と第二連続フィルム14は、それぞれ送り出しロール５ａ、６ａに巻き付けられて保持され、先端を固定金型３と可動金型４との間を通過させて、巻き取りロール５ｂ、６ｂに巻き付けられることで準備を完了する。また、図６に示すように、第一連続フィルム７は、第二連続フィルム14より幅が狭く設定されている。
【００１４】
ここで図５(ａ)に示すように、第一連続フィルム７は、ＰＥＴ製のベースフィルム８上に順に、接着性を有しない材質からなる剥離層９、表面の硬度を向上させるためのＵＶハード層10、印刷の定着向上させるためのアンカー層11、印刷層12、接着層13を積層している。また図５(ｂ)に示すように、第二連続フィルム14も同様に、ベースフィルム15上に同様な、剥離層16、ＵＶハード層17、アンカー層18、印刷層19、接着層20を積層している。
【００１５】
図５(ｃ)に示すように、印刷層12、19には、印刷が施された部分（枠１ａ、２ａ）と施されない部分（表示窓１ｂ、２ｂ）が形成され、この印刷が施されない部分から裏面及び表面に、透明樹脂層がのぞくことで、透明な表示窓(図１参照)が形成されている。また、印刷層12、19は独立した印刷パターンを所定間隔で複数形成している。
【００１６】
図６に示すように、第一連続フィルム７と第二連続フィルム14に幅差を設けることにより、第二連続フィルム14のみが注入口４ａと対向するように配置される。すなわち、第一連続フィルム７は固定金型側にキャビティ３ｂのみと対面するように、第二連続フィルム14は可動金型側に注入口４ａ、キャビティ４ｂ、第一カーブ４ｃと対面するように配置される。そして、巻き取り装置５、６を作動させて、それぞれの接着層13、20が対面する状態で、第一連続フィルム７の送り方向(矢印Ａ方向)と第二連続フィルム14が併走するように固定金型３と可動金型４の間に間欠送りされる。この間欠送り作業は、印刷パターンが、固定金型３のキャビティ３ｂと可動金型４のキャビティ４ｂと常に一致するように制御される。
【００１７】
尚、第二連続フィルム14のみが注入口４ａと対向するように配置するため、図６に示すように連続フィルムの幅に差を設けたが、図７に示すように、第一連続フィルム７と第二連続フィルム14を同様の幅としても、第一連続フィルム７は固定金型側にキャビティ３ｂのみと対向するように、第二連続フィルム14は可動金型側に注入口４ａ、キャビティ４ｂ、第一カーブ４ｃと対向するように幅方向(矢印Ｂ方向)にずらして送ることにより、同様に第二連続フィルム14のみが注入口４ａと対向する配置とすることもできる。
【００１８】
次に、図８乃至図12を用いて樹脂の射出工程について説明する。図８に示すように、上述の如く第一連続フィルム７と第二連続フィルム14のそれぞれの印刷パターンをキャビティ３ｂ、４ｂの位置に停止させ、その後、固定金型３と可動金型４とを合わせ型締めする。
【００１９】
図９に示すように、可動金型と固定金型とを合わせた上で注入口Ｖに透明樹脂を射出する。射出された透明樹脂は、第二連続フィルム14を可動金型４側に付勢しながら第一カーブ４ｃを進み、第一連続フィルム７を固定金型３側に付勢しながら第二カーブ３ｃを進んで導入路Ｚを満たし、第一連続フィルム７と第二連続フィルム14を固定金型と可動金型側に押圧しながら、キャビティ３ｂ、４ｂに充填されて第一連続フィルム７及び第二連続フィルム14と一体となった成形品21が成形される。
【００２０】
そして、図10乃至図12に示すように、成形品21が硬化した後、固定金型３と可動金型４を開き、注入口３ａと射出後注入口３ａに形成されたスプルー形成部21ａとの粘着力により、成形品21を固定型側に残した状態でこれを押し出し、バキューム式の取出機(不図示)により成形品21を吸引して取り出す。これにより、第一連続フィルム７、第二連続フィルム14ともに、剥離層９、16とＵＶハード層10、17との間で、成形品21と各連続フィルム７、14を分離させる。
【００２１】
その後、注入口に残った成形部であるスプルー形成部21ａを切断除去し保護パネルＰ１が成形される。
【００２２】
上述のごとく、第二連続フィルム14のみが注入口４ａと対向するように、第一連続フィルム７と第二連続フィルム14を通過させ、可動金型４と固定金型３とを合わせた上で導入路Ｚから第一連続フィルム７と第二連続フィルム14との間に透明樹脂を射出して成形品21を成形することにより、連続フィルムと金型の間に透明樹脂が入り込むことを防止することができる。また、孔開けを行うことのない成形方法とすることにより、孔開け作業時に生じるカットゴミの成形品21への混入及び成形品21の打痕を防止して成形品21の歩留を向上させることできる。
【００２３】
尚、導入路Ｚは、フィルム送り方向(矢印Ａ方向：図６参照)と交差する方向であって第一連続フィルム７の外側へ出る通路であれば良く、本実施形態の形状に限定されるものではない。例えば、図13（ａ）に示すように、印刷パターンをフィルム送り方向(矢印Ａ方向)と交差する方向とし、導入路Ｚをまっすぐに形成したものであってもよい。
【００２４】
また、図13（ｂ）に示すように、印刷パターンをフィルム送り方向(矢印Ａ方向)と交差する方向に２つ並べて１つの導入路Ｚから２つの印刷パターンに連結するよう形成し、導入路Ｚの分岐点Ｚａを第一連続フィルム７の外に形成した（注入口Ｖと共通のものとした）ものであってもよい。
【００２５】
また、図13（ｃ）に示すように、印刷パターンをフィルム送り方向(矢印Ａ方向)と交差する方向に２つ並べて１つの導入路Ｚから２つの印刷パターンに連結するよう形成し、導入路Ｚの分岐点Ｚａを第一連続フィルム７の領域内に形成したものであってもよい。
【００２６】
また、図13（ｄ）に示すように、印刷パターンをフィルム送り方向(矢印Ａ方向)に導入路Ｚとの連結部Ｚｂが向かい合うように２つ並べて１つの導入路Ｚから２つの印刷パターンに連結するよう形成し、導入路Ｚの分岐点Ｚａを第一連続フィルム７の領域内かつ２つの印刷パターンの間に配置したものであってもよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、前記第二連続フィルムのみが前記注入口と対向するように、前記固定金型側に、第一連続フィルムを通過させるとともに、前記可動金型側に、第二連続フィルムを通過させ、可動金型と固定金型とを合わせた上でＳ字状の導入路から第一連続フィルムと第二連続フィルムとの間に材料を射出して前記成形品を成形する。このように、孔開けを行うことのない成形方法とすることにより、カットゴミの成形品への混入及び成形品の打痕を防止して成形品の歩留を向上させることできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の製造方法により形成される保護パネルの斜視図である。
【図２】固定金型と可動金型に連続フィルムを連続して通過させる段階の説明図である。
【図３】固定金型と可動金型の説明図である。
【図４】固定金型と可動金型の説明図である。
【図５】連続フィルムの側断面図である。
【図６】連続フィルムの斜視図である。
【図７】連続フィルムの斜視図である。
【図８】保護パネルの製造方法の説明図である。
【図９】保護パネルの製造方法の説明図である。
【図１０】保護パネルの製造方法の説明図である。
【図１１】保護パネルの製造方法の説明図である。
【図１２】保護パネルの製造方法の説明図である。
【図１３】導入路及び印刷パターンの配置を説明する図である。
【符号の説明】
Ｐ    …保護パネル
Ｖ    …注入口
Ｚ    …導入路
Ｚａ  …分岐点
Ｚｂ  …連結部
１ａ、２ａ  …枠
１ｂ、２ｂ  …表示窓
３    …固定金型
３ａ、４ａ  …注入口
３ｂ、４ｂ  …キャビティ
３ｃ  …導入路
４    …可動金型
５、６    …巻き取り装置
５ａ、６ａ  …ロール
７    …第一連続フィルム
８、15    …ベースフィルム
９、16    …剥離層
10、17  …ＵＶハード層
11、18    …アンカー層
12、19  …印刷層
13、20  …接着層
14    …第二連続フィルム
21    …成形品
21ａ  …スプルー形成部
【図１】
0004721581.tif 000002
【図２】
0004721581.tif 000003
【図３】
0004721581.tif 000004
【図４】
0004721581.tif 000005
【図５】
0004721581.tif 000006
【図６】
0004721581.tif 000007
【図７】
0004721581.tif 000008
【図８】
0004721581.tif 000009
【図９】
0004721581.tif 000010
【図１０】
0004721581.tif 000011
【図１１】
0004721581.tif 000012
【図１２】
0004721581.tif 000013
【図１３】
0004721581.tif 000014