(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種ソレノイド構成部材が挿入された円筒状のケースを有するソレノイド部と、バルブ本体の内部にスプールを有するバルブ部とから構成されるソレノイドバルブにおいて、
前記ケースと前記各種ソレノイド構成部材との間の磁路を形成すると共に該ソレノイドバルブを他の要素に取り付けるためのブラケットプレートを備え、
前記ケースは、一端側が前記ブラケットプレートを介して前記バルブ本体に取り付けられ、他端側に前記各種ソレノイド構成部材の一つであるコネクタ部材が組み込まれる、ソレノイドバルブであって、
前記ケースは、円筒状ケース部材の一端側の端部に切り欠きが複数形成され、切り欠きが設けられていない部分によりカシメ用突起を等配に設け、該一端側の該カシメ用突起の内周面は曲面形状とし、かつ該一端側の前記カシメ用突起が設けられていない領域の端縁及び該カシメ用突起の内周側に設けられた当接面が前記ブラケットプレートと当接するように構成されると共に、
前記ブラケットプレートは、その一方の面に前記バルブ本体の一端が当接され、かつ他方の面に前記ケースの前記端縁及び前記当接面が当接されると共に、
該ブラケットプレートの外周面側には、前記カシメ用突起に対応する複数の切り欠き溝が形成され、この切り欠き溝の溝底の外周面はその面全体が前記カシメ用突起の内周面に当接する曲面形状としており、
前記バルブ本体は、被かしめ部となる段差部の外周面が、前記ケースのカシメ用突起の内周面に当接する曲面形状として形成されていることを特徴とするソレノイドバルブ。
【請求項２】
前記バルブ本体の被かしめ部となる段差部には、かしめ時における前記カシメ用突起の曲がり始めの位置を規定する第１角部と、該第１角部によって曲げられたカシメ用突起の内周面によって押さえ込まれる第２角部と、前記カシメ用突起の先端が当接する傾斜面とが設けられることを特徴とする請求項１に記載のソレノイドバルブ。
【請求項３】
前記カシメ用突起には、該突起の先端から前記第１角部近傍まで伸びる溝が設けられることを特徴とする請求項２に記載のソレノイドバルブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種流体圧力制御等に好適に用いられるソレノイドバルブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のソレノイドバルブとしては、たとえば、図８に示すものがある。図８は従来技術に係るソレノイドバルブの概略構成断面図である。
【０００３】
ソレノイドバルブ２００は、ソレノイド部２００Ａとバルブ部２００Ｂとから構成される。
【０００４】
ここで、バルブ部２００Ｂはスプールバルブであり、スプールのストロークに応じて弁の開口面積が変化するため、ソレノイドによりスプールのストローク量を制御することによって流体の流入量や流出量を制御できる構成となっている。
【０００５】
ソレノイド部２００Ａは、概略、コイル２０３と、コイル２０３への通電によってセンターポスト２０２に磁気的に吸引されるプランジャ２０１と、プランジャ２０１の駆動をバルブ部２００Ｂ（具体的にはスプール）に伝達するためにプランジャ２０１に連結されたロッド２０４と、各種ソレノイド構成部材が組込まれるケース部材２０８と、コイル２０３に給電するためのコネクタ２１１と、を備えている。
【０００６】
また、往復動を行うプランジャ２０１やロッド２０４の同軸度を高めるための第１軸受２０５及び第２軸受２１０とを備えており、プランジャ２０１に嵌合されたロッド２０４を軸受２０５，２１０で支持し、一方の軸受２０５はスリーブ２０６で保持されている。他方の軸受２１０はセンターポスト２０２で保持されている。また、磁路を形成するアッパープレート２０７等を備えている。
【０００７】
ここで、プランジャ２０１は、通常状態、すなわちコイル２０３に通電していない状態では、センターポスト２０２から離間する方向に位置する構成となっている。
【０００８】
なお、一般的にはスプリング等の付勢部材によって、プランジャ２０１をセンターポスト２０２から離間する方向に付勢するように構成されている。図示の例では、スプールをソレノイド部２００Ａ方向に付勢するスプリングを設けることによって、プランジャはスプールを介してセンターポスト２０２から離間されるように構成されている。
【０００９】
そして、コイル２０３に通電することによって、磁路が形成され、プランジャ２０１はセンターポスト２０２に磁気的に吸引される。
【００１０】
従って、コイル２０３に通電する電流の大きさによって、磁気力を制御することができ、これによりプランジャ２０１の移動量を制御することでスプールのストローク量を制御でき、これにより流体の流量を制御し、油圧制御などの各種流体圧力制御等を行うことができるというものである。
【００１１】
ここで、従来技術に係るソレノイドバルブ２００においては、略円筒形状のケース部材２０８の中空内部に、プランジャ２０１やセンターポスト２０２を含む各種ソレノイド構成部材を、各部材の形状等に応じてケース部材２０８の両端側から適宜組込んだ後に、ケース部材２０８の一端側に設けられたかしめ部２０８ａによってアッパープレート２０７の端部をかしめ、更に、他端側に設けられたかしめ部２０８ｂによってバルブ部２００Ｂの端部をかしめることによって、組立を行っていた（ただし、かしめる順序はかしめ部２０８ａが最初になるとは限らない）。
【００１２】
ところで、図８に示す従来技術に係るソレノイドバルブ２００のように、コネクタ２１１が、ソレノイドバルブ本体の後端において、円周方向における一部分に配置されるようなタイプの場合には、ソレノイドバルブ本体を所定の取付箇所に取り付けるためのブラケット２１２との配置関係を、取付箇所に応じて変更しなければならないために互換性が悪いという欠点を有する。
【００１３】
そこで、互換性を良くするために、図１０に示すように、コネクタ３１１が、ソレノイドバルブ３００の本体の後端部において、ケース部材３０８の一端側から外部に突出するタイプのものが知られている。
【００１４】
この場合、コネクタ３１１がケース部材３０８の一端側から外部に突出して、コネクタ３１１が軸心上にあるような構造のため、ブラケット等との配置関係を考慮する必要がなくなり、互換性に優れたものである。
【００１５】
このタイプの場合には、コネクタ端子をインサートモールドすることによって成形されるコネクタ３１１に、段差部３１１ａを形成して、この段差部３１１ａにケース部材３０８の一端に設けたかしめ部３１１ａをかしめることで組立を行っていた。
【００１６】
ここで、金属製のアッパープレート３１２を樹脂材と一体成形している部分では、樹脂と金属の線膨張係数に比較的差異があるため、熱膨張，収縮（温度変化）の繰り返しによって隙間が生じやすい。
【００１７】
また、樹脂をケースかしめによって固定している部分についてもかしめ部の形状が部分的にひずむことによって隙間が生じやすい。
【００１８】
このため、上記隙間を通って外部から水がコイル内に浸入し、ショート等の不具合が発生するのを防止するためにシールリングＯを設けていた。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来技術の場合には、下記のような問題が生じていた。
【００２０】
まず、上記従来技術の場合には、軸受が軸ずれを起こしてしまい、同軸度の精度が低くなるという問題があった。ここで、同軸度とは、軸方向に往復移動を行うプランジャ及びロッドの位置精度のことを意味する。つまり、往復動を行うプランジャ及びロッドの軸心が、ソレノイドバルブ全体の中心軸に近ければ近いほど精度が高いことになる。この同軸度は各部材間の位置決め精度によって決定付けられ、特に、軸受が軸ずれを起こすと、同軸度の精度が低くなってしまう。
【００２１】
このように、軸受が軸ずれを起こし、同軸度が低くなると、ロッドやプランジャの摺動抵抗が高くなりヒステリシスを引き起こす等、機能を低下する原因となってしまうのである。
【００２２】
上記軸ずれを起こす原因としては、第１に、かしめている部分がプレートの外周保持部に近いことが挙げられる。
【００２３】
すなわち、通常、かしめ部分付近においては、ケースに変形が発生しやすく、また、かしめ荷重を受ける部材は位置ずれを起こしやすくなってしまう。
【００２４】
一方、一般的に、プレートは、ソレノイドを構成する各種構成部材の位置決め精度に大きく関わる部材である。これは、プレートに対してスリーブ等が一体的に接合され、その他のいくつかの部材を介して、プレートが軸受を位置決めすることになるからである。また、プレートは、その外周がケースの内周に当接して位置決めがなされるものである。
【００２５】
従って、プレートが、かしめを行っている部分の近傍にあると、ケースの変形や、かしめ荷重を受けることによって、位置ずれが大きくなってしまい、軸ずれを起こす結果となってしまうのである。
【００２６】
また、軸ずれを起こす原因としては、第２に、かしめ部分の曲げの位置を規定する構成となっていないことが挙げられる。
【００２７】
すなわち、従来、かしめは、ケース端部の全周や、かしめ用の突起を設けて、この突起をかしめることで、かしめを行っていたが、かしめ部分の曲げの位置は、かしめを行うための治具（かしめ用の金型）に依存するのみであった。
【００２８】
従って、かしめ用の金型は、一般的に、かしめ部分がスムーズに曲がるように、内面が曲面形状の部分をかしめ突起等に突き当ててかしめを行うため、かしめ部分は、その根本部が膨らみやすかった。
【００２９】
従って、この膨らんだ部分にプレートがあると、プレートの外周とケース内周との間に隙間が発生するため、より一層プレートがずれやすくなってしまい、軸ずれを大きくする結果となってしまうのである。
【００３０】
これらの点について、上述した図８に示すソレノイドバルブの場合を例にしてより具体的に説明する。
【００３１】
図８に示すソレノイドバルブの場合には、上述のように、かしめ部２０８ａによってアッパープレート２０７の端部をかしめる構成である。従って、かしめ部２０８ａの根本は膨らむように変形しやすく、更に、アッパープレート２０７は直接かしめ荷重を受けるため、位置ずれを起こしやすい。
【００３２】
一方、アッパープレート２０７には、スリーブ２０６が一体的に接合されており、このスリーブ２０６により軸受２０５を保持している。従って、アッパープレート２０７が軸ずれを起こすと、軸受２０５も軸ずれを起こし、同軸度の精度が低くなってしまうのである。
【００３３】
また、他の問題として、かしめ部分でスプリングバックが発生することにより、十分なかしめ固定力が得られないということもあった。
【００３４】
この点について、図８中、かしめ部２０８ｂについての拡大図を示す図９を参照して説明する。
【００３５】
かしめは、一般的に、かしめ部の先端が、相手側の壁面に当接する位置まで曲げるようにして行う。つまり、図示の例では、かしめ部２０８ｂの先端がバルブ部の外壁面に当接する位置まで曲げるようにする（図９中点線部）。
【００３６】
しかし、ケースは金属製であるため、かしめ部２０８ｂは自己の弾性的な復元力によって少し元に戻るような変形、つまり、スプリングバックが発生する。
【００３７】
このように、かしめを行った後に、かしめ部２０８ｂの先端が図９中、矢印Ｂ方向にスプリングバックを起こし、実線に示す位置まで変形するため、隙間が生じ、十分なかしめ固定力が得られなくなることがあった。
【００３８】
従って、十分なかしめ固定力が得られない場合には、各種構成部材の位置決めが不十分となり、機能低下の原因となっていた。
【００３９】
更に、図１０に示すような従来技術に係るソレノイドバルブの構成では、ソレノイド構成部材のうち樹脂材に対してかしめ荷重がかかるため、変形などを起こしやすく、これも各部材間の位置決め精度を悪くする原因となっていた。
【００４０】
従って、図１０に示すソレノイドバルブ３００の場合には、かしめ荷重かかかる樹脂材の負担を十分に考慮しなければならず、シール部材Ｏを装着する溝から端面までの肉厚Ｌ０を十分に大きくしなければならなかった。
【００４１】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、かしめを行う場合に、同軸度の安定性を向上させることのできる信頼性に優れたソレノイドバルブを提供することにある。
【００４２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のソレノイドバルブにあっては、各種ソレノイド構成部材が挿入された円筒状のケースを有するソレノイド部と、バルブ本体の内部にスプールを有するバルブ部とから構成されるソレノイドバルブにおいて、前記ケースと前記各種ソレノイド構成部材との間の磁路を形成すると共に該ソレノイドバルブを他の要素に取り付けるためのブラケットプレートを備え、前記ケースは、一端側が前記ブラケットプレートを介して前記バルブ本体に取り付けられ、他端側に前記各種ソレノイド構成部材の一つであるコネクタ部材が組み込まれる、ソレノイドバルブであって、前記ケースは、円筒状ケース部材の一端側の端部に切り欠きが複数形成され、切り欠きが設けられていない部分によりカシメ用突起を等配に設け、該一端側の該カシメ用突起の内周面は曲面形状とし、かつ該一端側の前記カシメ用突起が設けられていない領域の端縁及び該カシメ用突起の内周側に設けられた当接面が前記ブラケットプレートと当接するように構成されると共に、前記ブラケットプレートは、その一方の面に前記バルブ本体の一端が当接され、かつ他方の面に前記ケースの前記端縁及び前記当接面が当接されると共に、該ブラケットプレートの外周面側には、前記カシメ用突起に対応する複数の切り欠き溝が形成され、この切り欠き溝の溝底の外周面はその面全体が前記カシメ用突起の内周面に当接する曲面形状としており、前記バルブ本体は、被かしめ部となる段差部の外周面が、前記ケースのカシメ用突起の内周面に当接する曲面形状として形成されていることを特徴とする。
【００４４】
従って、カシメ用突起の内周面が、ブラケットプレート及びバルブ本体の外周曲面の少なくとも一部に沿って当接しつつ、かしめを行うため、径方向のガタが防止（芯ずれ防止）される。
【００４９】
前記バルブ本体の被かしめ部となる段差部には、かしめ時における前記カシメ用突起の曲がり始めの位置を規定する第１角部と、該第１角部によって曲げられたカシメ用突起の内周面によって押さえ込まれる第２角部と、前記カシメ用突起の先端が当接する傾斜面とが設けられるとよい。
【００５０】
これにより、バルブに第１角部が備えられることで、かしめ用突起の曲がる位置が規定され、ケースの変形を軽減でき、第２角部が備えられることで、かしめ用突起に押さえ込まれるため、スプリングバックが発生しても、十分なかしめ固定力が得られる。
【００５１】
前記カシメ用突起には、該突起の先端から前記第１角部近傍まで伸びる溝が設けられるとよい。
【００５２】
従って、カシメ用突起は溝底の位置からスムーズに曲がるため、かしめ部付近のケースの変形（ふくらみ）を防止できる。
【００５３】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００５４】
（第１の実施の形態）
図１〜図６を参照して、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドバルブについて説明する。まず、本実施の形態に係るソレノイドバルブの全体の概要を図１及び図２を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドバルブの概略構成断面図であり、図２は本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドバルブの概略構成図（（Ａ）は一部破断断面図，（Ｂ）は（Ａ）中Ｐ方向から見た概観図，（Ｃ）は（Ａ）中Ｑ方向から見た概観図）である。
【００５５】
ソレノイドバルブ１００は、ソレノイド部１００Ａとバルブ部１００Ｂとから構成される。
【００５６】
ここで、バルブ部１００Ｂはスプールバルブであり、バルブ部本体となるバルブスリーブ１６の内部にスプール１５が往復動自在に備えられており、このスプール１５のストロークに応じてバルブスリーブ１６に形成した弁の開口面積が変化するため、ソレノイドによりスプール１５のストローク量を制御することによって流体の流入量や流出量を制御できる構成となっている。
【００５７】
ソレノイド部１００Ａは、概略、コイル３と、コイル３に給電を行うために電気的に接続される端子１７ａをインサートモールドしたコネクタ部材１７と、コイル３への通電によってセンターポスト２に磁気的に吸引されるプランジャ１と、プランジャ１の駆動をスプール１５に伝達するためにプランジャ１に連結されたロッド７と、各種ソレノイド構成部材（上記コイル３やセンターポスト２等）を組み込むためのケース部材９と、を備えている。
【００５８】
また、プランジャ１の軸受となるスリーブ４と、コイル３が巻かれるボビン６と、プランジャ１がセンターポスト２から離間しやすくするためのシム８と、バルブ部１００Ｂ内部からコイル３側への流体の漏れを防止するパッキン１０と、磁路を形成するアッパープレート１１と、同じく磁路を形成すると共にソレノイドバルブ本体を所定の位置に固定するためのブラケットプレート１２とを備えている。
【００５９】
更に、ロッド７の軸受１３と、スプール１５に固定されたＥ型リング１８を付勢することによってスプール１５と共にロッド７を介してプランジャ１をセンターポスト２から離間させる方向に付勢するスプリング１４と、を備えている。
【００６０】
なお、コイル３やボビン６はモールドによってＡｓｓｙ化され、モールドコイルサブＡｓｓｙ５を構成している。
【００６１】
ここで、プランジャ１は、通常状態、すなわちコイル３に通電していない状態では、センターポスト２から離間する方向に位置する構成となっており、すなわち、本実施の形態では、上述のようにスプール１５を、Ｅ型リング１８を介してソレノイド部１００Ａ方向に付勢することによって、プランジャ１はセンターポスト２から離間される。
【００６２】
そして、コイル３に通電することによって、コイル３が磁界を発生し、磁路（ケース９，アッパープレート１１，プランジャ１，センターポスト２，ブラケットプレート１２によって形成される磁路）が形成され、プランジャ１はセンターポスト２に磁気的に吸引される。
【００６３】
従って、コイル３に通電する電流の大きさによって、磁気力を制御することができ、これによりプランジャ１の移動量を制御することでスプール１５のストローク量を制御でき、これにより流体の流量を制御し、油圧制御などの各種流体圧力制御等を行うことができるというものである。
【００６４】
次に、本実施の形態に係るソレノイドバルブの組立構造について説明する。
【００６５】
本実施の形態に係るソレノイドバルブ１００の場合には、優れた互換性を実現すべく、ブラケットとの配置関係が周方向に対して無関係とするために、コネクタ部材１７が、軸心上にあるようにケース部材９の一端側（後端側）から外部に突出する構造となっている。
【００６６】
ここで、ケース部材９は、略円筒形状（後に詳述するカシメ用突起９４が設けられている部分を除く略全ての領域が、全周にわたって円筒形状）であり、一端側には内側に曲げられた曲げ部９３を有している。この曲げ部９３は、ケース部材９を成形加工する際に設けられたものであり、従来技術のようにかしめる構成とは異なるものである。
【００６７】
一方、コネクタ部材１７は外部に突出する部分よりも径が大きくなるような段差部１７ｂを有しており、ケース部材９の他端側の開口部から挿入すると、段差部１７ｂが上記曲げ部９３に引っ掛かって位置決めされるように構成されている。
【００６８】
このようにコネクタ部材１７を挿入した後に、各種ソレノイド構成部材の全てを順次ケース部材９の他端側の開口部から挿入できるように、各構成部材の寸法形状を設定しており、図示の例では、例えば、モールドコイルサブＡｓｓｙ５，スリーブ４，プランジャ１とロッド７とを予め組み付けて一体としたもの，パッキン１０，シム８とセンターポスト２と軸受１３とブラケットプレート１２とを予め組み付けて一体としたものを取り付ける。
【００６９】
ここで、ケース部材９は、上述した曲げ部９３とは反対側の端部に、カシメ用突起９４が設けられている。なお、図１ではかしめを行った後の状態を示している。
【００７０】
そして、このカシメ用突起９４が設けられていない領域において、その端縁にブラケットプレート１２の一方の面が当接するように構成されている。
【００７１】
また、ブラケットプレート１２を取り付けた後に、バルブ部１００Ｂを取り付けると、その本体であるバルブスリーブ１６の一端１６ｂが、ブラケットプレート１２の他方の面に当接するように構成されている。
【００７２】
この状態で、カシメ用突起９４を、バルブスリーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａにかしめることによって、ソレノイド構成部材，ブラケットプレート１２及びバルブ部１００Ｂが位置決め固定されて組立が完了する。
【００７３】
このかしめ工程に関して、図３〜図６を参照して、さらに詳しく説明する。
【００７４】
図３は本発明の参考例に係るケース部材とブラケットプレートの取り付けを説明する模式図（（Ａ）はケース部材の模式的平面図，（Ｂ）はブラケットプレートの模式的平面図，（Ｃ）はケース部材にブラケットプレートを取り付けた状態の模式的平面図，（Ｄ）は（Ｃ）中ＡＡ断面図）であり、図４は図３の変形例で本発明の実施形態に係るもの（（Ａ）はケース部材の模式的平面図，（Ｂ）はブラケットプレートの模式的平面図，（Ｃ）はケース部材にブラケットプレートを取り付けた状態の模式的平面図，（Ｄ）は（Ｃ）中ＢＢ断面図）であり、図５はかしめ工程を示す模式図であり、図６はカシメ用突起の好適な態様を示す模式図である。
【００７５】
図３（Ａ）に示すように、円筒状のケース部材９の端部においては、複数の切り欠き（図示の例では３箇所の切り欠き）を設けることで、切り欠かれていない部分をカシメ用突起９４としている。なお、カシメ用突起９４の先端の端面、および、切り欠きの底の面は、いずれも「ケースの一端側の端縁」に相当するものである。
【００７６】
従って、カシメ用突起９４の内周面９４ａは、曲面形状となっている。
【００７７】
一方、図３（Ｂ）に示すように、ブラケットプレート１２には、カシメ用突起９４に対応させて複数（図示の例では３個）の切り欠き溝を形成しており、外周面となる、この切り欠き溝の溝底１２ａを、上述したカシメ用突起９４の内周面９４ａの曲面形状に沿うような曲面形状としている。
【００７８】
従って、図３（Ｃ），（Ｄ）に示すように、カシメ用突起９４がブラケットプレート１２の切り欠き溝に嵌め込まれるようにすると、カシメ用突起９４の内周面９４ａとブラケットプレート１２の外周面（溝底１２ａの部分）は、その面全体が当接した状態となる。
【００７９】
また、特に図示はしないが、バルブスリーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａにおいても、その外周面の少なくとも一部を、上述したカシメ用突起９４の内周面９４ａの曲面形状に沿うような曲面形状としており、同様に面全体が当接するようになっている。
【００８０】
このように、カシメ用突起９４の曲面形状の内周面９４ａを、ブラケットプレート１２及びバルブスリーブ１６の外周面の少なくとも一部に沿うように当接させた状態で、かしめを行うことによって、ブラケットプレート１２及びバルブスリーブ１６のケース部材９に対する径方向のガタを防止（芯ずれ防止）することができる。
【００８１】
これにより、ブラケットプレート１２と一体のセンターポスト２が偏心することによってプランジャ１に働く横力が大きくなることを防止することができ、これによってヒステリシスを低減することができる。
【００８２】
また、カシメ用突起９４に多少の変形が生じたとしても、ブラケットプレート１２からは離れた位置でバルブスリーブ１６を固定するため、ブラケットプレート１２が位置決めされる部分ではケースの変形がなく、ブラケットプレート１２は精度良く位置決めされる。従って、軸受の軸ずれを低減でき、同軸度を向上できる。
【００８３】
また、ブラケットプレート１２を他の要素（ソレノイドバルブ１００が取り付けられる装置）に取り付けた場合に、この他の要素とソレノイドバルブ１００の中心位置との位置精度を向上させることができる。
【００８４】
なお、図示の例では、スプール１５の端部を球面形状として、この部分をロッド７に当接させていることから、ソレノイド部１００Ａとバルブ部１００Ｂとの間に傾きがあった場合でも、これを吸収できる構造となっており、より一層ヒステリシスを低減することができる。
【００８５】
また、図示の例では、カシメ用突起９４を等配に３箇所設ける構成としているため、かしめを行った場合に、中心方向に向かって均等にかしめ力が働くため、軸ずれを低減することができる。
【００８６】
ここで、円周に対する、カシメ用突起９４の占める割合と、切り欠きの占める割合について説明する。
【００８７】
カシメ用突起９４の部分でかしめを行うことから、カシメ用突起９４はかしめ強度に影響を及ぼすため、カシメ用突起９４の占める割合が大きいほど、かしめ強度が増すことになる。
【００８８】
一方、切り欠きの部分は、ブラケットプレート１２を支える部分であり、かしめ荷重を、ブラケットプレート１２を介して受ける部分であることから、切り欠きの部分の占める割合が大きいほど、ブラケットプレート１２の変形防止効果を有することになる。
【００８９】
従って、カシメ用突起９４の部分、及び、切り欠きの部分のいずれてついても、円周に対する占める割合が大きい方が有利となるが、カシメ用突起９４の部分と切り欠きの部分とで円周全体を構成するため、いずれか一方を大きくすれば他方が小さくなるため、これらのバランスを考慮する必要がある。
【００９０】
なお、ケース部材の肉厚を厚くすれば、かしめ強度やブラケットプレート１２の変形防止効果を向上できるため、問題を解消できるようにも考えられるが、製造方法やコストや製品重量等によってケース部材の肉厚が制限される場合があるため、単にケース部材の肉厚を厚くすれば良いとは言えない。
【００９１】
例えば、本実施の形態では、ケース部材を、しぼり加工によって好適に製造することが可能であるが、そのような製造方法を採用した場合には、ケース部材の肉厚を所定以上に厚くすることは困難となり、厚みが制限されることになる。
【００９２】
以上のことから、検討した結果、円周に対する、カシメ用突起９４の部分の占める割合は１／４以上とすると好適であり、特に、１／３以上であれば更に好適であることが分かった。
【００９３】
また、円周に対する、切り欠きの占める割合は１／４以上とすると好適であることが分かった。
【００９４】
従って、これらが同時に満たされるようにすれば、比較的肉厚の薄いケースを用いても、十分なかしめ固定力が得られ、かつ、ブラケットプレートの変形を防止することが可能となることが分かった。
【００９５】
また、上記図３に示す参考例では、円筒状のケース部材９の端部において、切り欠きを設けていない部分の壁の全部をカシメ用突起９４とした場合を示したが、図４に示すように、本実施形態では、円筒のうち、外周側のみをカシメ用突起９４として、内周側に、ブラケットプレート１２が当接される当接面９４ｂを残している。
【００９６】
次に、かしめ時における、かしめ治具（金型）とかしめ用の突起の挙動について図５を参照して説明する。
【００９７】
図５には、かしめを行うための治具（金型）の一部断面図と、ケース部材９，ブラケットプレート１２及びバルブスリーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａのそれぞれの一部断面図を模式的に示しており、（Ａ）はかしめ開始時，（Ｂ）はかしめ終了時の様子を示している。
【００９８】
図示のように、かしめを行うための金型５００には、カシメ用突起９４の先端に当接して、カシメ用突起９４を折り曲げるための当接面５０１が設けられている。この当接面５０１は、曲面状に傾斜している。
【００９９】
そして、かしめを行う場合には、ブラケットプレート１２及びバルブスリーブ１６を組込んだ状態で、金型５００を、図５（Ａ）中矢印Ｘ方向に駆動する。
【０１００】
これにより、まず、当接面５０１が、カシメ用突起９４の先端に当接し、さらにＸ方向に駆動することで、カシメ用突起９４の先端は、当接面５０１によってブラケットプレート１２側と内径方向側にそれぞれ分力を受ける。
【０１０１】
従って、カシメ用突起９４は、図５（Ａ）中矢印で示すように内側に折れ曲がる。
【０１０２】
この場合に、カシメ用突起９４は、まず、バルブスリーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａに設けられた第１角部１６ｃによって曲がり始めの位置が規定されるため、この第１角部１６ｃを起点として折れ曲がる。
【０１０３】
そして、さらに折れ曲がると、バルブスリーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａに設けられた第２角部１６ｄに当接し、この第２角部１６ｄを押し込みつつ、カシメ用突起９４の先端がバルブスリーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａに設けられた傾斜面に当接する位置まで折れ曲がる。
【０１０４】
このように、第１角部１６ｃを設けたことで、カシメ用突起９４の折れ曲がる位置を規定でき、また、第２角部１６ｄを設けたことで、カシメ用突起９４によって、ブラケットプレート１２側に向かって積極的に押さえ込まれるため、十分なかしめ固定力が得られる。
【０１０５】
また、上述のように、かしめ加工を行った場合には、スプリングバックが発生してしまう。従って、図５（Ｂ）に示した状態では、カシメ用突起９４の先端がバルブスリーブ１６の段差部１６ａに設けられた傾斜面に当接しているが、その後、自己の弾性的な復元力によりスプリングバックを生じ、その先端は傾斜面から離れた位置まで少し戻った状態となる。
【０１０６】
しかし、本実施の形態では、先端が離れてしまっても、第２角部１６ｄは押さえ込まれた状態のままであるため、十分なかしめ固定力が維持される。
【０１０７】
以上のことから、本実施の形態の構成により、比較的かしめ荷重を低くしても十分なかしめ固定力を得ることが可能となる。
【０１０８】
また、本実施の形態においては、図６に示すように、カシメ用突起９４には、溝９４ｃが設けられている。このとき、溝９４ｃの溝底の深さを、上記バルブスリーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａにおける第１角部の位置の近傍（同等か、あるいはそれよりも少し深いくらい）になるように設定している。
【０１０９】
これにより、かしめが行われる場合に、カシメ用突起９４は剛性が低くなるため、溝９４ｃの溝底の付近から曲げられ易くなり、カシメ用突起９４の根本付近のふくらみを防止することができる。つまり、溝底の深さによって、かしめの際の曲げられる位置を規定している。
【０１１０】
すなわち、溝９４ｃを設けない場合には、カシメ用突起９４が、根本付近から曲がろうとするため、ブラケットプレートの外周面付近で、ケースの内周面及び外周面のふくらみが発生する可能性が高くなる。
【０１１１】
このふくらみは、各構成部材の位置精度の低下の原因になるだけでなく、パッキン１０のケース部材９に対する潰し代を低下するので、シール性が低下する原因となる。そこで、溝９４ｃを設けることによって、これを防止できる。
【０１１２】
従って、外径の変形防止と、より一層の同軸度の向上を図ることが可能となる。
【０１１３】
以上のように、組立作業を行う場合には、上述したようなかしめを行うことによって、カシメ用突起９４とケース部材９の端縁とで、バルブスリーブ１６の一端とブラケットプレート１２とを挟持固定することによって、これらバルブスリーブ１６及びブラケットプレート１２は位置決め固定されると共に、コネクタ部材１７は上記のように段差部１７ｂが曲げ部９３に対して位置決めされ、その他のソレノイド構成部材は、コネクタ部材１７とブラケットプレート１２とによって閉じ込められることで位置決め固定される。
【０１１４】
ここで、かしめ時には、カシメ用突起９４によって、バルブスリーブ１６の一端にかしめ荷重をかけることになり、この荷重はブラケットプレート１２に伝達することになるが、ブラケットプレート１２の荷重を受ける側とは反対側の面は、ケース部材９の端縁に当接するため、ケース部材９のみが荷重を受け、ケース部材９に内包されたその他のソレノイド構成部材はかしめ荷重を受けることはない。
【０１１５】
従って、ケース部材９に内包された各種ソレノイド構成部材はかしめ荷重を受けないため、これら相互の位置決め精度が、かしめによって悪影響を受けることはない。
【０１１６】
また、特に、従来のようにケース部材におけるコネクタ部材側の端部をかしめる場合には、上述のように、樹脂で構成されたモールド部のシール部材を装着するための溝から端面までの肉厚を十分に大きくしなければばらなかったのに対して、本実施の形態ではかしめ荷重を受けることはないので、この肉厚（図１中Ｌ１）を薄くすることができる。
【０１１７】
従って、軸方向の寸法を小さくすることができ、軽量・コンパクト化をも図ることができる。
【０１１８】
また、本実施の形態に係るソレノイドバルブ１００においては、ケース部材９は、小径部９１と大径部９２とを有する円筒形状であり、上述したように、カシメ用突起９４が設けられている部分を除く略全ての領域が、全周にわたって円筒形状となっている。
【０１１９】
そして、小径部９１の内周面にシールリングとしてのＯリング１９が密着しているが、小径部９１は全周にわたって円筒形状（内周が略真円の円筒形状）であるので、気密性が高い。
【０１２０】
なお、この小径部９１の内周面にはアッパープレート１１の端面が当接され、このアッパープレート１１との間で磁路を形成している。
【０１２１】
一方、大径部９２の内周面に対しても、パッキン１０が密着しており、十分なシール性を持っている。
【０１２２】
次に、本実施の形態に係るソレノイドバルブ１００の好適な適用例について説明する。
【０１２３】
自動車等のエンジンにおいては、エンジンの吸排気バルブをカムシャフトの回転によってバルブ開閉を行うが、運転状態（高速・低速）によって、バルブのタイミングを適切に制御することによって、燃費が向上し、高い排ガス清浄化を得ることが可能になる。
【０１２４】
このバルブタイミングの制御は、カムシャフトを回転方向にずらして、位相を変えることにより行うことができ、これをソレノイドバルブによって行う技術が公知技術として知られている。
【０１２５】
ここで、カムシャフトを回転方向にずらすために、ソレノイドバルブによる油圧制御を行うことになるが、配置スペース等の関係からエンジンオイルの流路の経路上にソレノイドバルブが設置されて、エンジンオイルを利用するのが一般的である。
【０１２６】
従来、オンオフ制御を行うソレノイドバルブを用いることによって、高速時と低速時の２種類の状態に分けて制御を行うことがなされていたが、近年、より高精細な制御を行うべく、リニア制御が可能なソレノイドバルブが用いられるようになっている。
【０１２７】
そこで、上述した本発明の実施の形態に係るソレノイドバルブをこのようなバルブタイミングコントロール（ＶＴＣ）用のリニア制御ソレノイドバルブとして好適に用いることが可能となる。
【０１２８】
（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態について、図７を参照して説明する。図７は本発明の第２の実施の形態に係るソレノイドバルブの概略構成断面図である。
【０１２９】
上記第１の実施の形態の場合には、優れた互換性を達成すべく、コネクタ部材が軸心上に位置する場合を例に説明した。
【０１３０】
しかしながら、位置決め精度（特に同軸度）を達成させるという目的を果たすという点に着目すれば、上記第１の実施の形態で示した構造に限定されるものではなく、上記第１の実施の形態とは異なる形態を説明する。
【０１３１】
図７に示すように、本実施の形態に係るソレノイドバルブ６００は、コネクタ部材６０２が軸心上にはなく、側面に設けられた構成となっている。
【０１３２】
そして、本実施の形態においても、ケース部材６０１の一端側におけるかしめ構造については、上記第１の実施の形態の場合と同様である。
【０１３３】
すなわち、上記第１の実施の形態の中で、図２〜図５を参照して説明したように、特にここでは図示はしないがケース部材６０１の端部に、複数の切り欠きを設けることで、切り欠かれていない部分をかしめ用の突起とし、一方、プレート６０３側には、かしめ用の突起に対応させて、切り欠き溝を形成する。
【０１３４】
そして、バルブやプレートの外周曲面を、突起の内周曲面に当接させつつかしめを行うことで、上記第１の実施の形態の場合と同様に、位置決め精度（特に同軸度）を達成しつつ、かしめ荷重によるケース内の各種ソレノイド構成部材の負担を低減させることが可能となる。
【０１３８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、カシメ用突起の内周面が、ブラケットプレート及びバルブ部の外周曲面の少なくとも一部に沿って当接しつつかしめを行うため、径方向のガタを防止でき、同軸度の安定性を向上できる。従って、ブラケットを他の要素に取り付けた場合に、この他の要素とソレノイドバルブの中心位置との位置精度を向上させることができる。
【０１４１】
バルブに第１角部を備えることで、かしめ用突起の曲がる位置を規定し、ケースの変形を軽減でき、第２角部を備えることで、かしめ用突起に押さえ込まれるため、スプリングバックが発生しても、十分なかしめ固定力を得られる。
【０１４２】
カシメ用突起に、かしめ時における該カシメ用突起の曲がり始めの位置を規定する溝を設ければ、カシメ用突起は溝底の位置からスムーズに曲がるため、かしめ部付近のケースの変形（ふくらみ）を防止でき、より一層同軸度の向上に貢献する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るソレノイドバルブの概略構成断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るソレノイドバルブの概略構成図である。
【図３】ケース部材とブラケットプレートの取り付けを説明する模式図である。
【図４】図３の変形例を示す模式図である。
【図５】かしめ工程を示す模式図である。
【図６】カシメ用突起の好適な態様を示す模式図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係るソレノイドバルブの概略構成断面図である。
【図８】従来技術に係るソレノイドバルブの概略構成断面図である。
【図９】図８中一部拡大図である。
【図１０】従来技術に係るソレノイドバルブの概略構成断面図の一部である。
【符号の説明】
１  プランジャ
２  センターポスト
３  コイル
４  スリーブ
５  モールドコイルサブＡｓｓｙ
６  ボビン
７  ロッド
８  シム
９  ケース部材
９１  小径部
９２  大径部
９３  曲げ部
９４  突起
９４ａ  （突起の）内周面
９４ｂ  当接面
９４ｃ  溝
１０  パッキン
１１  アッパープレート
１２  ブラケットプレート
１２ａ  溝底
１３  軸受
１４  スプリング
１５  スプール
１６  バルブスリーブ
１６ａ  段差部
１６ｂ  （バルブスリーブの）一端
１６ｃ  第１角部
１６ｄ  第２角部
１７  コネクタ部材
１７ａ  端子
１７ｂ  段差部
１８  Ｅ型リング
１９  シールリング
１００  ソレノイドバルブ
１００Ａ  ソレノイド部
１００Ｂ  バルブ部
５００  金型
５０１  当接面
６００  ソレノイドバルブ
６０１  ケース部材
６０２  プレート
６０３  ブラケット
６０４  コネクタ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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