(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端が開口したアウタボックスであって、前壁と、この前壁に形成された差込スリットと、底壁とを有する、アウタボックスと、
前記アウタボックス内に収容されたインナパックであって、棒状喫煙物品の束と、この束を包み込むインナラッパとを有する、インナパックと、
前記アウタボックスの前記開口端の後縁にヒンジ結合されたタングリッドであって、前記アウタボックスの前記開口端を開閉可能に覆うリッドと、このリッドに折込み線を介して接続され、前記開口端が前記リッドによって覆われたとき、前記アウタボックスの前記前壁に重ね合わされるタングとを含むタングリッドと
を備え、
前記タングは、前記前壁に重ね合わされたとき、前記差込スリットを覆う大きさを有するとともに、前記差込スリットを通じて前記アウタボックス内に差込み可能な差込片としての先端部を有し、
前記アウタボックスの前記前壁は、前記差込スリットと前記底壁との間にのみ位置付けられた窪みを有し、
前記窪みは、前記アウタボックスの底壁に向けて徐々に増加される深さを有し、前記タングが前記前壁に重ね合わされることで前記差込片の少なくとも先端を受け入れたとき、前記先端を前記前壁から沈み込ませることを特徴とする棒状喫煙物品のためのタングリッドパッケージ。
【請求項２】
前記タングは、前記差込スリットを覆う基部と前記差込片とを区画する折曲線を更に有し、
前記差込片は前記折曲線に沿って予め折曲されていて、前記差込片の前記先端が前記窪みに受け入れられたとき、前記先端は前記窪みの底に接触した状態で前記窪み内に沈み込むことを特徴とする請求項１に記載の棒状喫煙物品のためのタングリッドパッケージ。
【請求項３】
前記差込片は先細状をなしていることを特徴とする請求項２に記載のタングリッドパッケージ。
【請求項４】
前記窪みは前記差込片に合致するような形状を有することを特徴とする請求項３に記載のタングリッドパッケージ。
【請求項５】
前記タングリッドパッケージが製造された直後の状態にあるとき、前記タングリッドは前記アウタボックスの前記前壁に前記タングの前記基部を分離可能に接着する接着点を更に有することを特徴とする請求項２〜４の何れかに記載のタングリッドパッケージ。
【請求項６】
前記インナパックの前記インナラッパは、その表面及び裏面をそれぞれ形成する２つの紙層と、これら紙層間に挟み込まれた遮蔽層とを有し、前記遮蔽層は、前記インナパック内の前記棒状喫煙物品を湿気から保護し、且つ、前記棒状喫煙物品の芳香が前記インナパック外に拡散するのを防止することを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のタングリッドパッケージ。
【請求項７】
前記タングリッドパッケージは、その外側に露出し、且つ、前記アウタボックスと前記タングリッドとを分離可能に接続する接続片を更に含み、前記タングリッドが最初に開かれるとき、前記接続片は前記タングリッドから分離されることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のタングリッドパッケージ。
【請求項８】
請求項１のタングリッドパッケージを成形するためのブランクにおいて、
前記アウタボックスを形成するメインセクションと、このメインセクションに前記ヒンジ結合を形成するヒンジを介して接続され、前記タングリッドを形成するサブセクションと
を備え、
前記メインセクションは、
前記アウタボックスの前記前壁となり且つ前記差込スリットを有したフロントパネルと、
前記フロントパネルに折込み線を介して連なり、前記アウタボックスの底壁となるアウタボトムパネルと、
前記フロントパネルに前記折込み線と前記差込スリットとの間に位置して形成された前記窪みと
を含むことを特徴とするブランク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シガレットやフィルタシガレット等の棒状喫煙物品を収容するためのタングリッドパッケージ及びそのブランクに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のタングリッドパッケージは例えば、国際公開第2004/064550号パンフレットに開示されている。この公知のパッケージは、上端が開口されたアウタボックスと、このアウタボックス内に収容されたインナパックであって、棒状喫煙物品の束及びこの束を包み込むインナラッパを有する、インナパックと、アウタボックスにヒンジ的に結合され、アウタボックスを開閉するタングリッドとを含む。【０００３】
より詳しくは、タングリッドは、アウタボックスの前記開口を開閉するリッドと、このリッドから延びるタングとを有し、リッドとタングとは折込み線により区分されている。タングリッドパッケージが製造された直後にあるとき、タングリッドのタングはアウタボックスの前壁に重ね合わされている。【０００４】
更に、アウタボックスは差込スリットを有しており、この差込スリットはアウタボックスの前壁に形成されている。タングリッドが一旦開かれた後、タングリッドはそのリッドによりアウタボックスの開口を閉塞でき、そして、そのタングの先端が差込スリットを通じてアウタボックス内に差し込まれることで、閉状態に保持される。
【０００５】
上述したようにタングリッドパッケージが製造された直後、タングリッドのタングはアウタボックスの前壁に重ね合わされ、タングがアウタボックスの前壁から浮き彫りされたような状態にある。このため、包装機内にてタングリッドパッケージが製造された後、パッケージが包装機から搬出されるとき、また、自動販売機内のタングリッドパッケージが販売のための自動販売機から搬出されるとき、タングリッドパッケージにおけるタングリッドの先端が包装機や自動販売機内の搬出経路に引っ掛かり、搬出経路にてタングリッドパッケージが詰まることがある。
【０００６】
本発明の目的は、包装機や自動販売機からタングリッドパッケージの搬出が安定して実施されるタングリッドパッケージ及びそのブランクを提供することにある。
【発明の開示】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明のタングリッドパッケージは、上端が開口したアウタボックスであって、前壁と、この前壁に形成された差込スリットと、底壁とを有する、アウタボックスと、このアウタボックス内に収容されたインナパックであって、棒状喫煙物品の束と、この束を包み込むインナラッパとを有する、インナパックと、アウタボックスの開口端の後縁にヒンジ結合されたタングリッドであって、アウタボックスの開口端を開閉可能に覆うリッドと、このリッドに折込み線を介して接続され、開口端がリッドによって覆われたとき、アウタボックスの前壁に重ね合わされるタングとを含むタングリッドとを備え、タングは、前記前壁に重ね合わされたときに差込スリットを覆う大きさを有するとともに、差込スリットを通じてアウタボックス内に差込み可能な差込片としての先端部を有し、そして、アウタボックスの前壁は、差込スリットと底壁との間にのみ位置付けられた窪みを有し、この窪みはアウタボックスの底壁に向けて徐々に増加される深さを有し、タングが前壁に重ね合わされることで差込片の少なくとも先端を受け入れたとき、先端を前記前壁から沈み込ませる。
【０００８】
タングリッドパッケージが製造された直後、タングリッドのタングはアウタボックスの前壁に重ね合わされており、そして、差込片の先端は前壁の窪み内に受け入れられてアウタボックスの前壁から沈み込んだ状態にある。それ故、差込片の先端が前壁から浮き彫りのように突出することはない。この結果、本発明のタングリッドパッケージが包装機や自動販売機の搬出経路を通じて搬出されるとき、差込片の先端が搬出経路にて引っ掛かることはなく、タングリッドパックの安定した搬出が確保される。
【０００９】
具体的には、タングは、このタングを差込片と基部とに区画する折曲線を有し、差込片は折曲線に沿って予め折曲されていて、差込片の先端が窪みに受け入れられたとき、その先端は窪みの底に接触した状態で窪み内に沈み込む。
【００１０】
この場合、タングリッドのタングがアウタボックスの前壁に重ね合わされているとき、差込片の先端は窪みの底に接触していることから、タングリッドパッケージの搬出時、タングが搬出経路と干渉しても、差込片は窪み内に更に押し込まれ、搬出経路に対するタングの引っ掛かりは解消される。
【００１１】
好ましくは、差込片は先細状をなし、そして、窪みは差込片に合致するような形状を有する。
【００１２】
一方、タングリッドパッケージが製造された直後の状態にあるとき、タングリッドはアウタボックスの前壁にタングを分離可能に接着する接着点を更に有することができる。この場合、タングリッドパッケージの製造された後、タングリッドが最初に開かれるまでの間、タングはアウタボックスの前壁に接着されているので、タングリッドの湿分が変化しても、差込片の先端が前壁の窪みから突出し、前壁から浮き上がってしまうことはない。
【００１３】
また、インナパックのインナラッパは、その表面及び裏面をそれぞれ形成する２つの紙層と、これら紙層間に挟み込まれた遮蔽層とを有し、この遮蔽層は、インナパック内の棒状喫煙物品を湿気から保護し、且つ、棒状喫煙物品の芳香がインナパック外に拡散するのを防止する。上述したインナラッパの遮断層は、通常のヒンジリッドパッケージのためのフィルム包装の機能を発揮するので、本発明のタングリッドパッケージはフィルム包装を必要としない。この結果、本発明のパッケージを製造するプロセスは簡単になり、本発明のパッケージを安価に提供可能となる。
【００１４】
更に、本発明のタングリッドパッケージは、パッケージの外側に露出し、且つ、アウタボックスとタングリッドとを分離可能に接続する接続片を更に含むことができる。タングリッドが最初に開かれるとき、接続片はタングリッドから分離され、接続片及びタングリッドの双方に破断痕が残る。それ故、上述した接続片は、タングリッドパッケージに対する悪戯防止対策として有効に機能する。
【００１５】
本発明は、上述したタングリッドパッケージのためのブランクを提供し、このブランクは、アウタボックスを形成するメインセクションと、このメインセクションにヒンジ結合を形成するヒンジを介して接続され、タングリッドを形成するサブセクションとを備え、メインセクションは、アウタボックスの前記前壁となり且つ差込スリットを有したフロントパネルと、このフロントパネルに折込み線を介して連なり、アウタボックスの前記底壁となるアウタボトムパネルと、フロントパネルに前記折込み線と前記差込スリットとの間に位置して形成された前記窪みとを含む。本発明のブランクは、フロントパネルに窪みを新たに形成するだけで、容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】製造された直後における一実施例のタングリッドパッケージを示す斜視図である。
【図２】図１のパッケージのタングリッドが開かれた状態を示す斜視図である。
【図３】図１のパッケージを一部破断して示した側面図である。
【図４】図１のパッケージに収容されるインナパックを示した斜視図である。
【図５】図４のインナパックに使用されるインナラッパの展開図である。
【図６】図５のインナラッパの断面図である。
【図７】図１のパッケージを製造するためのブランクを示した図である。
【図８】図７のブランクの折込み過程の初期を示した図である。
【図９】図８の状態からブランクの折込みが更に進んだ状態を示す図である。
【図１０】図９の状態からブランクの折込が更に進んだ状態を示す図である。
【図１１】変形例のタングリッドパッケージを開状態で示した斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１及び図２は、フィルタシガレットのためのタングリッドパッケージを示す。
このパッケージはアウタボックス２を含み、アウタボックス２の上端は矩形の開口端４として形成されている。アウタボックス２内にはインナパック６が収容されており、このインナパック６はシガレット束ＣＢと、このシガレット束ＣＢを包み込んだインナラッパとを含む。シガレット束ＣＢは２０本のフィルタシガレットを有する。【００１８】
更に、パッケージはタングリッド１６を含み、このタングリッド１６は開口端４の後縁にヒンジ結合されて、開口端４を開閉する。タングリッド１６が閉状態にあるとき、タングリッド１６は開口端４を覆うリッド１８と、このリッド１８から延びるタング２２とを有し、タング２２及びリッド１８は互いに折込み線１９により境界付けられている。【００１９】
タングリッドパッケージが製造されたとき、図１に示されるようにタング２２はアウタボックスの前壁２０に重ね合わされている。タング２２はその先端部に差込片２６を有し、この差込片２６とタング２２の基部とは折曲線２４により区分されている。この実施例の場合、タング２２の基部の幅は差込片２６に向けて徐々に減少され、そして、差込片２６もまたその先端に向けて先細状となっている。【００２０】
一方、アウタボックス２の前壁２０には押込み窪み２１がプレス加工により形成されている。この押込み窪み２１はタング２２の先端部と同様な形状を有し、タング２２の差込片２６を受け入れることができ、そして、押込み窪み２１の深さはアウタボックス２の底壁に向けて徐々に深くなっている。従って、タング２２が前壁２０の押込み窪み２１に受け入れられたとき、押込み窪み２１は差込片２６の先端を前壁２０から沈み込ませる。【００２１】
この実施例の場合、図３から明らかなように差込片２６は折曲線２４に沿って折り込まれ、押込み窪み２１の底に向けられた状態にあり、これにより、差込片２６先端は押込み窪み２１の底に接触している。
【００２２】
上述の説明から明らかなように、アウタボックス２の前壁２０にタング２２が重ね合わされたとき、タング２２の先端部、即ち、差込片２６の先端は押込み窪み２１内に収容され、差込片２６の先端が前壁２０から浮き彫り状に突出することはない。従って、タングリッドパッケージが包装機や自動販売機の搬出経路に沿って移送されるとき、タング２２の差込片２６が搬出経路に引っ掛かってしまうことはなく、搬出経路上でのタングリッドパッケージの詰まりは確実に防止される。この結果、包装機内でのタングリッドパッケージの安定した移送や自動販売機からのタングリッドパッケージの安定した払出しが可能となる。【００２３】
押込み窪み２１は、差込片２６の全体を完全に受け入れ可能な大きさを有する必要はなく、少なくとも差込片２６の先端を受け入れ可能な大きさを有していればよい。また、押込み窪み２１の形状は図示の形状に制約されるものではなく、また、タング２２の折曲線２４もまた必要不可欠なものではない。
【００２４】
更に、本実施例の場合、図２及び図３に示されるように、タング２２はその内面に一対の接着ポイントＮを有し、これら接着ポイントＮはタング２２の両側縁部にそれぞれ位置付けられている。タングリッドパッケージが製造されたとき、接着点Ｎはタング２２とアウタボックスの前壁２０とを分離可能に接着する。この後、タング２２が前壁２０から分離されたとき、図２に示されるように前壁２２には波線の円により示された痕跡ｎが残され、この痕跡ｎは、タング２２が前壁２０に接着されていたことを表す。【００２５】
一方、タング２２の両側縁にはラグ３０がそれぞれ切り取り線２８を介して接続されており、切り取り線２８は図１及び図３中に破線で示されている。タングリッドパッケージが製造されたとき、一対のラグ３０はアウタボックス２の両側壁にそれぞれ接着されている。しかしながら、タングリッド１６が最初に開かれたとき、タング２２は一対のラグ３０から切り取り線２８に沿って分離される。それ故、図２に示されるように、タング２２及びラグ３０の双方には痕跡３１，３３が残され、これら痕跡３１，３３はタングリッド１６が既に開かれたことを示す。【００２６】
タングリッド１６が開かれたとき、図２から明らかなようにアウタボックス２の前壁２０にＵ字状の切欠３２が形成され、この切欠３２はアウタボックス２の開口端４から延びている。また、切欠３２の形成と同時に、切欠３２に対応したインナパック６のインナラッパ９の一部が切り離され、インナパック６内のシガレット束ＣＢの一部が切欠３２を通じて露出する。この結果、インナパック６のフィルタシガレットは切欠３２を通じてアウタボックス２から容易に抜き出し可能となる。【００２７】
更に、タングリッド１６が開かれたとき、図２に示されるようにアウタボックス２の前壁２０には差込スリット３４が露出する。この差込みスリット３４は前壁２０に予め形成されている。タングリッド１６が最初に開かれるまでの間、差込スリット３４はタングリッド１６のタング２２により覆われた状態にある。具体的には、差込スリット３４は前述した押込み窪み２１の基部、つまり、押込み窪み２１が現れ始める部分（押込み窪み２１の深さが浅い部分）に位置付けられている。【００２８】
図２から明らかなように、差込スリット３４は切欠３２に向けて開いたＶ字形状をなす。それ故、タングリッド１６が一旦開かれた後に閉じられるとき、タングリッド１６の差込片２６は差込スリット３４を通じてアウタボックス２内に容易に差し込み可能である。従って、差込片２６が差込スリット３４に差し込まれたとき、差込片２６は前壁２０とインナパック６との間に挟まれ、タングリッド１６は閉状態に保持される。【００２９】
ここで、前壁２０には前述した押込み窪み２１が形成されているので、押込み窪み２１に対応する前壁２０の内面の部位とインナパック６との間のギャップは縮小されている。それ故、タングリッドパッケージが開かれた後、アウタボックス２からのフィルタシガレットの抜出し本数が少ない状況にあるとき、前壁２０及びインナパック６は互いに協働して差込片２６を強い挟持力で保持することができる。なお、差込スリット３４はＶ字形状に限らず、切欠３２に向けて凹となる円弧形状であってよい。【００３０】
図４はインナパック６を具体的に示す。
前述したようにインナパック６は上面１０及び底面１２を有し、これら上面１０及び底面１２はインナラッパ９の折り込みにより形成されている。また、インナパック６の一側面１４はインナラッパ９の両端を互いに重ね合わせて形成されている。【００３１】
前述したインナラッパ９の切り離しを可能にするため、図４に示されるようにインナラッパ９は切欠３２に対応したＵ字形の切り離し線３６を有し、この切り離し線３６はインナパック６の上面１０側に位置付けられている。切り離し線３６はインナラッパ９に分離予定部３８を区画し、この分離予定部３８はインナパック６の上面１０を形成するインナラッパ９の一部を含んでいる。より詳しくは、図４から明らかなように、上面１０を形成するインナラッパ９の部位は、左右のエンドフラップ４０と、これらエンドフラップ４０に順次重ね合わされたインナフラップ４２及びアウタフラップ４４とを有し、分離予定部３８はアウタフラップ４４を含んでいる。【００３２】
図５はインナラッパ９の展開図を示す。図５の展開図から明らかなように、アウタフラップ４４を形成する部位はエンドフラップ４０を形成する部位に接続されておらず、これらの部位は一対のスリット４５により互いに分離されている。なお、スリット４５は、切り離し線３６と同様な切り離し線であってもよい。【００３３】
なお、図５中の破線は、シガレット束ＣＢの回りにインナラッパ９が折り込まれたとき、インナラッパ９に形成された折込み痕を示す。【００３４】
更に、図６はインナラッパ９の断面図を示す。
インナラッパ９は３層構造をなし、表面及び裏面を形成する２つの紙層１１と、これら紙層１１間に挟み込まれた遮蔽層１３とを有する。各紙層１１はグラシン紙からなり、遮蔽層１３はパラフィンワックスから形成されている。このような遮蔽層１３はインナパック６内のシガレット束ＣＢを外部の湿気から保護するばかりでなく、シガレット束ＣＢからの芳香の漏出を阻止する。それ故、本実施例のタングリッドパッケージは、アウタボックス２及びタングリッド１を覆うためのティアテープ付きのフィルム包装を必要としない。【００３５】
タングリッド１６が最初に開かれたとき、前述したようにタング２２及びラグ３０の双方に痕跡３１，３３がそれぞれ残される。これら痕跡３１，３３はタングリッドパッケージの外側から視認可能であるから、前述したフィルム包装のティアテープと同様にインナパック６のシガレット束ＣＢに対する悪戯防止対策として有効に機能する。【００３６】
図７は、前述したアウタボックス２及びタングリッド１６を形成するためのブランク４６、即ち、ブランク４６の裏面を示す。【００３７】
ブランク４６は、アウタボックス２を形成するためのメインセクション４６ｍと、タングリッド１６を形成するためのサブセクション４６ｓとを含み、これらセクション４６ｍ，４６ｓはブランク４６の長手方向に並んで配置され、破線の折込み線４８を介して互いに接続されている。折り込み線４８は前述したヒンジを形成する。なお、以下の説明において、図７中、他の折込み線もまた全て破線で示されている。【００３８】
メインセクション４６ｍは３つのパネルを有し、これらパネルはメインセクション４６の長手方向に順次並び、パネル間は折込み線を介して区画されている。具体的には、パネルはサブセクション４６ｓ側からリアパネル５０，アウタボトムパネル５２及びフロントパネル５４を有する。リアパネル５０及びフロントパネル５４はアウタボックス２の後壁及び前壁２０をそれぞれ形成し、タングリッドパッケージが製造されたとき、アウタボトムパネル５２はアウタボックス２の底壁の一部を形成する。【００３９】
リアパネル５０の両側縁には折込み線を介してインナサイドフラップ５６がそれぞれ接続されており、そして、各インナサイドドフラップ５６の下縁には折込み線を介してインナボトムフラップ５８がそれぞれ接続されている。これらインナボトムフラップ５８はアウタボトムパネル５２の両側に配置されている。タングリッドパッケージが製造されたとき、各インナボトムフラップ５８はアウタボトムパネル５２とともにアウタボックス２の底壁を形成する。【００４０】
また、フロントパネル５４の両側縁にも折込み線を介してアウタサイドフラップ６０がそれぞれ接続されている。タングリッドパッケージが製造されたとき、これらアウタサイドフラップ６０は対応するインナサイドフラップ５６とともにアウタボックス２の側壁をそれぞれ形成する。【００４１】
一方、サブセクション４６ｓはリッドパネル６２及びタングパネル６４を含み、これらパネル６２，６４はリアパネル５０側から順次配置されている。リッドパネル６２は折込み線を介してリアパネル５０に接続され、タングパネル６４は折り込み線を介してリッドパネル６２に接続されている。タングパネル６４は折曲線２４を有し、この折曲線２４はタングリッドパッケージが製造されたとき、タングパネル６４の先端部を差込片２６として形成する。更に、タングパネル６４の両側縁には切り取り線２８を介してラグフラップ６６がそれぞれ接続されており、これらラグフラップ６６はタングリッドパッケージが製造されたとき、前述したラグ３０を形成する。【００４２】
リッドパネル６２の両側にはインナトップフラップ６８がそれぞれ配置されている。これらインナトップパネル６８は対応するインナサイドフラップ５６の上縁に切り取り線６９を介して接続され、タングリッドパッケージが製造されたとき、リッドパネル６２とともにリッド１８を形成する。【００４３】
フロントパネル５４は前述した差込スリット３４に加えて、切り取り線７０を有する。この切り取り線７０は略Ｕ字形をなし、フロントパネル５４の下縁部に切欠予定部７２を区画する。【００４４】
また、フロントパネル５４は前述した押込み窪み２１を有し、この押込み窪み２１は前述の説明から明らかなようにフロントパネル５４の裏面からみたとき、この裏面側に浮き彫り状に突出している。【００４５】
前述したブランク４６の裏面には所定の箇所に糊が塗布されており、これら糊塗布領域７４は図７中にハッチングにより示されている。タングリッドパッケージが製造されるとき、即ち、ブランク４６がインナパック６の回りに折り込まれるとき、糊塗布領域７４は、パネルとフラップとの接続、フラップ同士の接続、又は、インナパック６に対するパネル及びフラップの接続に使用される。
【００４６】
上述した糊塗布領域７４は通常のパッケージのためのブランクにも備えられている。本発明のパッケージのためのブランク４６は糊塗布領域７４以外に、糊塗布領域７６を更に有する。これら糊塗布領域７６は、図７中、網目ハッチングにより示されている。具体的には、糊塗布領域７６は、前述した切欠予定部位７２、アウタボトムパネル５２の両側部、一方のインナサイドフラップ５６、リッドパネル６２の両側部、一対のインナトップフラップ６８、そして、一対のラグフラップ６６にそれぞれ形成されている。【００４７】
更に、タングパネル６４はその左右に接着点Ｎを有し、これら接着点Ｎはタングパネル６４に接着力の弱い糊を塗布することにより形成されている。【００４８】
上述した糊塗布領域７６及び接着点Ｎの働きは、図８〜図１０を参照しながら説明されるタングリッドパッケージの製造プロセスから明らかとなる。
【００４９】
先ず、図８に示されるように、インナパック６がブランク４６の裏面、即ち、リアパネル５０上に載置され、インナパック６は糊塗布領域７４によりリアパネル５０に接着される。この後、一対のインナサイドフラップ５６がインナパック６の対応する側面に向けて折り込まれ、各インナサイドラップ５６は糊塗布領域７４，７６によりインナパック６に接着される。各インナサイドフラップ５６の折り込みは、インナサイドフラップ５６の両端に接続されたインナボトムフラップ５８及びインナトップフラップ６８をインナパック６の対応する側面と平行に位置付ける。【００５０】
糊塗布領域７６を有する一方のインナサイドフラップ５６はインナバッグ６の一側面１４（図４参照）に接着され、そのインナサイドフラップ５６はインナパック６の一側面１４をシールする。つまり、一側面１４を形成すべく互いに重ね合わされたインナラッパ９の両端はインナパック６の長手方向全域に亘り、糊塗布領域７６を介してインナサイドフラップ５６に接着される。この結果、インナパック６の密封性は向上する。【００５１】
この後、図９に示されるように、一対のインナボトムフラップ５８がインナパック６の底面に向けて折り込まれる。ここでの折り込みと同時に、一対のインナトップフラップ６８はインナパック６の上面１０（図４参照）に向け、切り取り線６９（図７参照）に沿って折り込まれる。各インナトップフラップ６８は糊塗布領域７６を有しているので、これらインナトップフラップ６８は糊塗布領域７６によりインナパック６の上面１０、即ち、上面１０を形成するアウタフラップ４４の両端部にそれぞれ接着される。各インナトップフラップ６８とアウタフラップ４４との接着位置は図４中、マークＭで示されている。【００５２】
更に、上述のフラップ５８，６８の折込みと同時に、タングパネル６４の差込片２６は折曲線２４に沿って折曲され、インナパック６に向けて僅かに持ち上げられる。【００５３】
この後、図１０に示されるように、アウタボトムパネル５２がフロントパネル５４を伴い、インナパック６の底面に向けて折り込まれ、アウタボトムパネル５２は、既に折り込まれている一対のインナボトムフラップ５８に対し、一対の糊塗布領域７６により接着される。この時点で、アウタボックス２の底壁が形成される。
【００５４】
アウタボックス２の底壁を形成する一対のインナボトムフラップ５８とアウタボトムパネル５２は糊塗布領域７６により互いに接着されているので、インナパック６に対するアウタボックス２の密封性は向上する。【００５５】
この後、フロントパネル５４は一対のアウタサイドフラップ６０を伴い、インナパック６に向けて折り込まれ、糊塗布領域７４によりインナパック６の前面に接着される。また、この接着と同時に、フロントパネル５４の切欠予定部７２は、インナパック６におけるインナラッパ９の分離予定部３８に糊塗布領域７６により接着される。切欠予定部７２と分離予定部３８との接着位置は図４中、マークＭで示されている。【００５６】
上述したフロントパネル５４の折込みが完了したとき、リッドパネル６２がタングパネル６４を伴い、インナパック６に向けて折り込まれ、リッドパネル６２は、既に折り込まれている一対のインナトップフラップ６８に糊塗布領域７６により接着される。この時点で、インナトップフラップ６８及びリッドパネル６２はタングリッド１６のリッド１８を形成する。【００５７】
ここで、リッドパネル６２が一対のインナトップフラップ６８を介してインナパック６の分離予定部３８（アウタフラップ４４）に接着され、そして、各インナトップフラップ６８が切り取り線６９に沿い、対応するインナサイドフラップ５６から切り離し可能であることに留意すべきである。【００５８】
この後、図１０に示されるように、タングパネル６４は、既に折り込まれているフロントパネル５４に向けて折り込まれ、フロントパネル５４に重ね合わされる。このとき、タングパネル６４はフロントパネル５４の差込スロット３４を覆い、そして、タングリッド７４の差込片２６は押込み窪み２１に合致した状態で、押込み窪み２１内に受け入れられる。前述したように差込弁２６は既に折り曲げられた状態にあるので、差込片２６の先端は押込み窪み２１の底に当接する（図３参照）。また、タングパネル６４は左右の接着点Ｎにて、フロントパネル５４に分離可能に接着される。【００５９】
更に、タングパネル６４はフロントパネル５４の切欠予定部７２に糊塗布領域７６により接着され、そして、タングパネル６４の一対のラグフラップ６６はフロントパネル５４の対応するアウタサイドフラップ６０に重ね合わされ、糊塗布領域７６によって接着される。
【００６０】
前述したように切欠予定部分７２はインナパック６の分離予定部３８に既に接着されているので、タングパネル６４は切欠予定部分７２を介して分離予定部３８に接着された状態となる。【００６１】
この後、図１０に示される状態から、フロントパネル５４の一対のアウタサイドフラップ６０がラグフラップ６８とともに、インナパック６の対応する側面に向けて折り込まれ、これらアウタサイドフラップ６０は、既に折り込まれているインナサイドフラップ５６にそれぞれ重ね合わされ、そして、糊塗布領域７４によりインナサイドフラップ５６に接着される。この時点で、アウタボックス２の両側壁が形成されることにより、タングリッドパッケージ（図１参照）が完成し、タングリッドパッケージはアウタボックスの両側壁にラグ３０をそれぞれ有する。
【００６２】
上述したブランク４６の折込み手順は通常のブランクの折込み手順と実質的に同一である。それ故、通常の包装機に糊塗布領域７６や接着点Ｎを形成するための糊塗布装置（図示しない）を追加するだけで、本発明のタングリッドパッケージを製造することができる。【００６３】
図１のパッケージが最初に開かれるとき、タングリッド１６のタング２２はその差込片２６側から持ち上げられる。タング２２の持ち上げは、左右の接着点Ｎでのアウタボックス２の前壁２０とタング２２との接着を解消し、そして、アウタボックス２の前壁１０から切り取り線７０に沿って切欠予定部７２を切り取ると同時に、インナラッパ９の分離予定部３８を切り離し線３６に沿って切り離す。【００６４】
タング２２が更に持ち上げられたとき、タング２２は一対のラグ３０から切り取り線２８に沿って分離され、そして、リッド１８を形成する一対のインナトップフラップ６８は切り取り線６９に沿い、対応するインナサイドフラップ５６から切り取られる（図１参照）。【００６５】
前述したように、ラグ３０はアウタボックス２の外側に露出しているので、タング２２がラグ３０から一旦切り取られた後、アウタボックス２及びリッド２２の双方に痕跡３１，３３が残る。これら痕跡３１，３３は、タングリッドパッケージが既に開かれたことを示す指標となり、ラグ３０は悪戯防止対策として有効に機能する。【００６６】
タング２２がラグ３０から分離された後、タングリッド１６はそのヒンジ（折込み線４８）の回りに大きく回動できる。このようにしてタングリッド１６が大きく回動されたとき、アウタボックス２の前壁１０から切欠予定部７２が切り取られることにより、前壁１０に切欠３２が形成され、そして、インナパック６におけるインナラッパ９から分離予定部３８が切り取られる。それ故、図２に示されるように、インナパック６内のシガレット束ＣＢの一部が切欠３２を通じて露出し、更に、シガレット束ＣＢの上端もまた一部がインナパック６の上面１０から露出する。この結果、インナパック６内のフィルタシガレットへのアクセスが容易となる。【００６７】
ここで、切欠予定部７２及び分離予定部３８が切り取られた後、これら切欠予定部７２及び分離予定部３８は切欠片７２ａ及び分離片３８ａを形成する。しかしながら、これら切欠片７２ａ及び分離片３８ａは互いに糊塗布領域７６により相互に接着され、しかも、切欠片７２ａはタング３２の裏面に糊塗布領域７６を介して接着されているので、図２に示されるように切欠片７２ａ及び分離片３８ａはタング２２の裏面に接着されたままの状態で保持され、これら切欠片７２ａ及び分離片３８ａがタングリッド１６からはみ出るようなこともない。この結果、タングリッドパッケージの最初の開封時、切欠片７２ａや分離片３８ａを廃棄処理する必要はなく、この後、切欠片７２ａ及び分離片３８ａはタングリッドパッケージと一緒に廃棄される。
【００６８】
分離予定部３８のアウタフラップ４４は前述したようにインナトップフラップ６８に糊塗布領域７６により接着されているから、タングリッド１６の回動操作による分離予定部３８の切り取りは円滑になされる。【００６９】
本発明は、上述の実施例に制約されるものではなく、種々の変更が可能である。
上述の実施例では、タングリッド１６が最初に開かれるとき、アウタボックス２の前壁２０に切欠３２が形成される。しかしながら、このような切欠３２はブランク４６のフロントパネル５４に予め形成されていてもよい。この場合、図１１に示されるようにタングリッド１６が開かれたときには、インナラッパ９の分離予定部３８のみが切り取られ、分離片３８ａのみがタングリッド１６の裏面に接着して状態で保持される。【００７０】
更に、タング２２はラグ３０の代わり又はラグ３０とともに、円形の切り取り予定部を更に含み、この切り取り予定部はアウタボックス２の前壁２０に分離可能に接着されている。このような切り取り予定部はタングリッド１６が最初に開かれたとき、タング２２から切り取られ、タング２２に円形の開口を形成する。この開口は前述した痕跡３０，３１と同様に、悪戯防止対策としての痕跡を形成する。
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図２】
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【図５】
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【図７】
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【図１１】
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