(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表側部材の下向き当接部と裏側部材の上向き当接部とを、両者の間に弾性材を介して当接させ、該表側部材と裏側部材とを連結してなる便座において、
該下向き当接部と上向き当接部との一方に、該便座の周方向に延在した凹条が設けられ、他方に、該凹条と非対面となる位置関係にて、周方向に延在した凸条が設けられており、
該凹条に前記弾性材の一部が嵌合し、弾性材の残部は該凹条から突出した突出部となっており、
該突出部の先端面と側面とが下向き当接部と上向き当接部との前記他方に当接していることを特徴とする便座。
【請求項２】
請求項１において、前記突出部の先端面に、弾性材の延在方向に延在した細幅突起が設けられていることを特徴とする便座。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、便座に係り、特に表側部材と裏側部材とを弾性材を介して連結した便座に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、便器の便座は、座表部と座裏部の接合面を振動溶着等で溶着して、または接合面をコーティング処理して、便座の内部に水が侵入しないような構造にしている。しかし、かかる接合構造では、溶着機やコーティング処理を行う設備が必要であり、組立生産性が悪いという問題点があり、また溶着されているため分解することができず、内部のヒーター等を取り外して、素材ごとに分別することが困難で、リサイクル化ができないという問題点があった。
【０００３】
かかる問題点を解決するものとして、特開２００１−２６９２８９には、表側部材と裏側部材の接合面を当接させて接合する便器用部材の接合構造において、前記表側部材または裏側部材の接合面あるいは両方の接合面を柔軟性のある軟質樹脂とした便座が記載されている。
【０００４】
第３図は、同号公報の便座の裏側部材を構成する座裏部１の斜視構成図であり、また第４図は、便座の表側部材を構成する座表部３を裏返した斜視構成図である。
【０００５】
座裏部１には、周縁に外周接合片１ａが一体状に立ち上げ形成されており、また、中央部の便座穴Ｈの外周にも、内周接合片１ｂが一体状に立ち上げ形成されており、内周接合片１ｂと外周接合片１ａ間に、ボス部１ｃが４個立ち上げ形成され、また、外周接合片１ａの内側および内周接合片１ｂの外側に、所定間隔で爪片１ｄ，１ｄ，１ｄ，１ｄが立設されたものとなっている。
【０００６】
外周接合片１ａの内側および内周接合片１ｂの外側に、第５図の通り、柔軟性を有する軟質樹脂２ａ，２ｂが一体化されている。座裏部１と座表部３はＰＰ樹脂で形成されているが、この軟質樹脂２ａ，２ｂは、例えばエラストマー樹脂で構成されて、ＰＰ樹脂製の座裏部１の製造時に２色成形で一体化させている。軟質樹脂２ａ，２ｂは、外周接合片１ａ及び内周接合片１ｂよりも上方へ突出しており、その上面が接合面Ｐとなっている。
【０００７】
座表部３は、第４図に示すように、外周に一体状に立ち上げて外周接合片３ａが形成されており、この外周接合片３ａの上面が接合面Ｐを構成している。また、便座穴Ｈの外周にも、立ち上げ状に内周接合片３ｂが一体形成されており、その上面が接合面Ｐを構成している。また、内周接合片３ｂと外周接合片３ａ間に、４本の補強突起３ｄ，３ｄ，３ｄ，３ｄが突出状に一体形成されている。
【０００８】
第６図の通り、座裏部１に対し座表部３を接合面Ｐで接合させる際に、前記軟質樹脂２ａが座表部３の外周接合片３ａの接合面Ｐに当接し、軟質であるため接合面Ｐに軟質樹脂２ａが密着状態で接合されることとなり、コーティング処理を行わなくても、水等が内部に侵入しないような接合構造となり、確実に水密性を確保することができる。なお、軟質樹脂２ｂは座表部３の内周接合片３ｂの接合面Ｐに密着状態で接合され、水密性が確保される。
【０００９】
その状態で各ボス部１ｃにビスを通して、補強突起３ｄにねじ込み４本のビスで座裏部１と座表部３を連結固定する。また、爪片１ｄを座表部３の係止部３ｃに係入させ、座裏部１と座表部３の連結を補助する。これは、４カ所のビスだけでは、撓みが生ずることがあるためであり、この複数の爪片１ｄと係止部３ｃとを係合させることにより、座裏部１と座表部３とを強固に固定する。
【００１０】
従って、溶着機やコーティング処理を行う機械設備が不要であり、座裏部１に対し座表部３を押し付けて組付け、水密性を確保することができる。しかも、４本のビスを外すことにより、容易に座裏部１と座表部３を分解することができ、内部に配設されるヒーターを取り外して、樹脂素材を容易に分別することができ、リサイクル化が容易なものとなる。
【００１１】
しかしながら、上記特開２００１−２６９２８９では、座表部３（表側部材）の下向き当接部と、座裏部１（裏側部材）の上向き当接部とが摺動方向にズレ易く、着座等の荷重負荷に伴ってズレ動いて、異音（擦れ音）が発生することがある。
【００１２】
かかる表側部材と裏側部材との間の擦れ音を防止するために、特開２００５−１３１０９２には、第７図のように、裏側部材１２（同号公報では便座下部と称している。）にリブ１２ｂを設け、表側部材１１（便座上部）に凹条を設け、リブ１２ｂに弾性材１３を装着し、リブ１２ｂと凹条とを嵌合させることが記載されている。
【００１３】
しかしながら、このようにリブと凹条とを嵌合させる場合、上向き当接部と下向き当接部とを高精度で製作する必要があり、製作コストが高くなる。
【特許文献１】特開２００１−２６９２８９
【特許文献２】特開２００５−１３１０９２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、上記従来の問題点を解決し、上向き当接部を有した下側部材と下向き当接部を有した上側部材とを連結してなる便座であって、上向き当接部と下向き当接部との間の擦れ音が防止され、しかも製造も容易な便座を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１の便座は、表側部材の下向き当接部と裏側部材の上向き当接部とを、両者の間に弾性材を介して当接させ、該表側部材と裏側部材とを連結してなる便座において、該下向き当接部と上向き当接部との一方に、該便座の周方向に延在した凹条が設けられ、他方に、該凹条と非対面となる位置関係にて、周方向に延在した凸条が設けられており、該凹条に前記弾性材の一部が嵌合し、弾性材の残部は該凹条から突出した突出部となっており、該突出部の先端面と側面とが下向き当接部と上向き当接部との他方に当接していることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項２の便座は、請求項１において、前記突出部の先端面に、弾性材の延在方向に延在した細幅突起が設けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の便座にあっては、上向き当接部と下向き当接部との一方に弾性材が装着され、この弾性材の先端面及び側面が、上向き当接部と下向き当接部との他方の部材に当接している。この弾性材の摩擦力が大きいので、弾性材の先端面と該他方との当接面での摺動方向のズレ（擦れ）が防止され、擦れ音が防止される。
【００１８】
また、弾性材の側面が該他方の部材に当接しており、両者の間の摩擦力が大きいので、上向き当接部と下向き当接部との上下方向のズレが防止され、このズレに因る擦れ音も防止される。
【００１９】
なお、請求項２のように、突出部の先端面に、弾性材の延在方向に延在した細幅突起を設けておくと、弾性材の先端面と該他方の部材との間の密着性が高まり、異音発生防止効果やシール性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、第１図を参照して実施の形態について説明する。第１図は実施の形態に係る便座の周方向と垂直方向の断面図、第２図（ａ）は表側部材と下側部材との結合部を示す第１図のII部分の拡大図、第２図（ｂ）は第２図（ａ）の分解図である。
【００２１】
この便座５０は、表側部材としての座表部２０と、裏側部材としての座裏部３０と、両者の間に介在された弾性材４０とを備えている。
【００２２】
第２図（ｂ）の通り、座表部２０の下向き当接部２１は、最も下位となる平面２１ｃと、該平面２１ｃから立ち上がる段差面２１ｂと、該段差面２１ｂに連なる平面２１ａとからなる。平面２１ａ，２１ｃ同士は平行である。
【００２３】
座裏部３０の上向き当接部３１は、凹条３２を除き平面にて構成されている。この凹条３２は便座５０の周方向に延在している。
【００２４】
弾性材４０は、この凹条３２に嵌合された基部４１と、上向き当接部３１から上方に突出した突出部４２と、該突出部４２から上方に突出した細幅突起４３とからなる。この弾性材４０は、ゴム、エラストマー、軟質樹脂などよりなる。この弾性材４０は、凹条３２と同じく便座５０の周方向に延在している。細幅突起４３は、突出部４２よりも細幅の三角形断面形状であるが、半円形、半楕円形、台形などの断面形状であってもよい。
【００２５】
突出部４２の幅は１〜５ｍｍ特に３〜４ｍｍ程度が好ましい。突出部４２の厚みは１〜５ｍｍ特に２〜３ｍｍ程度が好適である。段差部２１ｂの高さは、突出部４２の厚みと等しいか、それよりも０．５〜１ｍｍ程度大きいことが好ましい。細幅突起４３の基底部の幅は１〜５ｍｍ特に２〜３ｍｍ程度が好ましく、高さは０．５〜２ｍｍ特に０．５〜１ｍｍ程度が好ましい。
【００２６】
なお、前記第３〜６図の従来例と同様に、座表部２０と座裏部３０からボス部５１と補強突起５２が複数個ずつ突設され、ビス５３によって連結可能とされている。また、座裏部３０から爪部５５が突設され、座表部２０の係止部５６に係合可能とされている。
【００２７】
座表部２０の裏面には便座暖房用ヒータ５７と均熱シート５８とが取り付けられている。
【００２８】
第２図（ｂ）の通り、この座裏部３０に弾性材４０を装着しておき、下向き当接部２１と上向き当接部３１とを当接させる。
【００２９】
このように両者を当接させると、弾性材４０の突出部４２の上面４２ａが下向き当接部２１の平面２１ａに密着し、側面４２ｂが下向き当接部２１の段差面２１ｂに密着する。なお、細幅突起４３も平面２１ａに当接するが、細幅であるため押し潰され、平面２１ａに強く押し付けられる。細幅突起を設けることにより、これだけ押し潰すだけでよく反発力を小さくすることができる。
【００３０】
なお、座表部２０と座裏部３０とをこのように当接させると、爪部５５が係止部５６に係合する。その後、ボス部５１を通してビス５３を補強突起５２に締め込むことにより、座表部２０と座裏部３０とをしっかりと連結して便座５０を完成させる。
【００３１】
このようにして製作された便座５０にあっては、下向き当接部２１と上向き当接部３１との間に弾性材４０が介在し、該弾性材４０の突出部４２の上面４２ａが細幅突起４３と共に平面２１ａに密着する。これにより、座表部２０と座裏部３０との合わせ面方向Ａへのズレ動きが抑制され、便座５０への着席時や起立時に異音（擦れ音）が発生することが防止される。
【００３２】
また、突出部４２の側面４２ｂが段差面２１ｂと密着するため、座表部２０と座裏部３０との接離方向Ｂへのズレ動きも抑制され、これに伴う異音発生も防止される。
【００３３】
また、この便座５０は、座表部２０と座裏部３０とに、溝と凸条とを嵌合可能に設けておくことが不要であり、座表及び座裏の仕上り精度が緩和され、製作が容易である。
【００３４】
上記実施の形態では、弾性材４０は基部４１と、それよりも幅が大きい突出部４２とを備え、この突出部４２が基部４１から両側に張り出すＴ字形断面形状となっているが、Ｌ字形断面形状であってもよい。また、弾性材は基部から突出部にかけて等幅とされてもよい。
【００３５】
上記実施の形態では、弾性材４０を座裏部３０に装着し、座表部２０の下向き当接部２１に段差面２１ｂを設けているが、上下逆にしてもよい。即ち、弾性材４０を座表部２０に装着し、座裏部３０の上向き当接部３１に段差面を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実施の形態に係る便座の周方向と垂直方向の断面図である。
【図２】第２図（ａ）は表側部材と下向き当接部との結合部を示す第１図のII部分の拡大図、第２図（ｂ）は第２図（ａ）の分解図である。
【図３】従来例に係る便座の座表部の斜視図である。
【図４】従来例に係る便座の座裏部の斜視図である。
【図５】従来例に係る便座の座裏部の断面図である。
【図６】従来例に係る便座の座裏部の断面図である。
【図７】別の従来例に係る便座の部分断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
２０  座表部
２１  下向き当接部
２１ａ，２１ｃ  平面
２１ｂ  段差面
３０  座裏部
３１  上向き当接部
３２  凹条
４０  弾性材
４１  基部
４２  突出部
４２ａ  突出部上面
４２ｂ  突出部側面
４３  細幅突起
５０  便座
５１  ボス部
５２  補強突起
５３  ビス
５５  爪部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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