(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バージンパルプと損紙を抄紙原料とする連続的抄紙工程の製紙工程であって、白水ピット−スクリーン−ヘッドボックス−ワイヤパート−セーブオール−白水ピットの循環経路を有する一次白水循環系を有し、該一次白水循環系の白水ピットからの余剰白水をろ過して得たクリア水を損紙又はバージンパルプに循環する二次白水循環系を有する製紙工程の前記一次白水循環系に抗菌剤を間欠的に添加する製紙工程の微生物抑制方法であって、損紙系の損紙離解液又はその濃度調整液に抗菌剤を連続的に添加し、他の原料と混合される直前まで、常に損紙離解液中の菌数を１×１０7個／ｍＬ以下に維持しながら、叩解されたバージンパルプと混合して紙料スラリーとして、該紙料スラリーを一次白水循環系の白水ピットとスクリーンの間に供給して、一次白水循環系内の菌数を１×１０7個／ｍＬ以下に抑制することによって、一次白水循環系及び損紙系に添加する抗菌剤の合計添加量を節約することを特徴とする製紙工程における微生物抑制方法。
【請求項２】
抗菌剤として、下記（Ａ）微生物に対する殺菌効果を有する抗菌剤と下記（Ｂ）微生物に対する増殖抑制効果を有する抗菌剤と組み合わせた抗菌剤組成物を用いる請求項１記載の製紙工程における微生物抑制方法。
（Ａ）抗菌剤：２,２−ジブロモ−３−ニトリロプロピオンアミド、２,２−ジブロモ−２−ニトロエタノール、４,５−ジクロロ−１,２−ジチオール−３−オン、ｏ−フタルアルデヒド、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、α−クロロベンズアルドキシム、ブロモクロロジメチルヒダントイン、臭化アンモニウムと次亜塩素酸ナトリウムの等モル反応生成物
（Ｂ）抗菌剤：メチレンビスチオシアネート、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、４,５−ジクロロ−２−ｎ−オクチルイソチアゾリン−３−オン、２−ブロモ−２−ニトロプロパン−１,３−ジオール、５−クロロ−２,４,６−トリフルオロイソフタロニトリル、３,３,４,４,−テトラクロロテトラヒドロチオフェン−１,１−ジオキシド
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製紙工程における微生物抑制方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、抄紙工程の白水循環系に流入する微生物数を抑制することにより、系内の微生物数を低く維持し、系内で使用する殺菌剤又は増殖抑制剤に長期間にわたって安定して優れた殺菌効果を発現させ、効果的に抄紙工程のスライムコントロールを行うことができる製紙工程における微生物抑制方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
製紙工業における原料調整工程や抄紙工程においては、セルロース及び各種の添加物を栄養源として、細菌類や真菌類などが繁殖し、スライムが発生する。このようなスライムが壁面から剥離すると、製品中に異物として混入し、製品の品質を低下させたり、抄紙工程において紙切れを誘発して連続操業を阻害し、生産効率を大幅に低下させるなど、好ましくない事態を招来する。製紙工程では、添加物としてロジン系サイズ剤、澱粉、ラテックス、カゼインなどが大量に使用されており、これらの添加物がいずれも栄養源となることから、微生物が繁殖しやすい状態にある。従来、各種工業分野においては、細菌類や真菌類などの微生物障害に対して、その実施が比較的簡単で経済的であることから、抗菌剤による処理が広くなされている。
これらの微生物による障害を防止するために、多くの抗菌剤が使用されてきた。古くは有機水銀化合物や塩素化フェノール系化合物などが使用されていたが、これらの薬剤は人体や魚介類に対する毒性が強く、環境汚染を引き起こすために使用が規制されるようになり、最近では比較的低毒性の次のような抗菌剤が広く使用されている。公知の抗菌剤としては、メチレンビスチオシアネート、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、４,５−ジクロロ−２−ｎ−オクチルイソチアゾリン−３−オン、１,２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン、２−ｎ−オクチルイソチアゾリン−３−オン、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、２,２−ジブロモ−３−ニトリロプロピオンアミド、２−ブロモ−２−ブロモメチルグルタロニトリル、２−ブロモ−２−ニトロプロパン−１,３−ジオール、２,２−ジブロモ−２−ニトロエタノール、１,１−ジブロモ−１−ニトロ−２−プロパノール、１,１−ジブロモ−１−ニトロ−２−アセトキシエタン、１,１−ジブロモ−１−ニトロ−２−アセトキシプロパン、２−ブロモ−２−ニトロ−１,３−ジアセトキシプロパン、トリブロモニトロメタン、β−ブロモ−β−ニトロスチレン、５−ブロモ−５−ニトロ−１,３−ジオキサン、５−ブロモ−２−メチル−５−ニトロ−１,３−ジオキサン、１,２−ビス(ブロモアセトキシ)エタン、１,２−ビス(ブロモアセトキシ)プロパン、１,４−ビス(ブロモアセトキシ)−２−ブテン、メチレンビスブロモアセテート、ベンジルブロモアセテート、Ｎ−ブロモアセトアミド、２−ブロモアセトアミド、ジクロログリオキシム、α−クロロベンズアルドキシム、α−クロロベンズアルドキシムアセテート、２−(ｐ−ヒドロキシフェニル)グリオキシロヒドロキシモイルクロライド、トリヨードアリルアルコール、５−クロロ−２,４,６−トリフルオロイソフタロニトリル、２,４,５,６−テトラクロロイソフタロニトリル、３,３,４,４,−テトラクロロテトラヒドロチオフェン−１,１−ジオキシド，４,５−ジクロロ−１,２−ジチオール−３−オン、ヘキサブロモジメチルスルホン、グルタルアルデヒド、ｏ−フタルアルデヒド、ジクロロフェン、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、ジクロロジメチルヒダントイン、ブロモクロロジメチルヒダントイン、ジブロモヒダントイン、臭化アンモニウムと次亜塩素酸ナトリウムの等モル反応生成物などを挙げることができる。
上記の種々の低毒性抗菌剤は、低毒性とはいうものの、その使用量をできるだけ減少することが、毒性や環境に対する影響、経済的な処理コスト低減の観点から望ましい。従って、少ない添加量でより長時間抗菌効果を発現する抗菌剤が必然的に望まれており、この観点から、新規な抗菌性物質、あるいは、公知の抗菌剤の中から、相乗的な効果を示す抗菌剤の組み合わせについても種々研究されてきた。
実際の製紙工程でのこれら抗菌剤の使用方法は、添加場所として、抄紙工程の一次白水循環系におけるスライムの増殖を抑えることを重視し、白水ピット、原料パルプスラリーが存在するミキシングチェスト又は種箱に重点的に添加している。また、経済的な観点から、４〜１２時間間隔で５〜６０分添加し、それを１日に２〜６回行う間欠注入処理が広く行われている。また、抗菌剤を適用した場合の効果の把握には、通常抗菌剤の添加前と添加直後の対象水を採取し、菌数測定を実施して、９０％以上の殺菌率を一つの目安としている。
最近、製紙工業では、印刷機の性能の向上と多様化に応えるために、印刷用紙の表面品質を効率的に制御すべく、抄紙工程での内添薬品に加え、抄紙後の原紙に表面塗工する外添薬品で調整するようになってきた。使用される外添薬品としては、主に安価な澱粉が使用されており、製品とならなかった損紙を溶解して再利用する製紙工程においては、微生物の栄養源となる外添薬品が抄紙工程に混入するようになってきた。また、最近の資源リサイクルによる環境保護の観点から、紙や段ボール古紙の配合率が増加し、その結果として、古紙の表面塗工層や段ボールの層間接着剤として使用された澱粉が再び溶解され、抄紙工程に混入するようにもなってきた。
一方、生産原単位の低減も追求され、新水使用量や流失原料の低減及び熱回収の観点から、製紙工程のクローズド化が進展し、微生物の栄養源となる物質が豊富に濃縮されるようになってきている。さらに、安価な填料としての炭酸カルシウム利用や、雑誌古紙の利用に伴う炭酸カルシウムの抄紙工程への混入により、酸性抄紙から中性抄紙への移行も進んでおり、微生物の生育に適したpH条件になっている。
以上のような製紙工程の諸条件の変化に伴い、微生物の増殖に適した環境条件が整った結果、抄紙工程の白水循環系の細菌数は、従来は１×１０6個／mLレベルであったものが、１×１０8個／mLレベルに上昇し、スライム障害を防止するための抗菌剤の使用量が増加する傾向にある。それは、抗菌剤と微生物の反応においても、微生物数が増加して９０％以上の殺菌率を維持するためには、抗菌剤の必要量が多くなるからである。また、抗菌剤の処理コストの増加を回避した場合には、操業を停止して抄紙工程の洗浄頻度を増加する必要があり、生産効率の低下を招いている。そこで、抗菌効果に優れた新しい抗菌剤と同時に、製紙工程の変化に伴う新しい微生物抑制技術が、求められるようになってきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、抄紙工程の白水循環系に流入する微生物数を抑制することにより、系内の微生物数を低く維持し、系内で使用する殺菌剤又は増殖抑制剤に長期間にわたって安定して優れた殺菌効果を発現させ、効果的に抄紙工程のスライムコントロールを行うことができる製紙工程における微生物抑制方法を提供することを目的としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記のような微生物の増殖に有利な環境条件においても、製紙工程での経済的で有効な微生物抑制方法を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、抄紙工程の一次白水循環系において微生物数が多い原因は、抄紙工程の上流に当たる原料系にあり、その原料系の中でも損紙系が２〜２０時間という長い滞留時間と微生物の栄養源が豊富なことから、微生物の増殖場所となっていることを見いだした。次に、この損紙系において抗菌剤を添加することにより微生物を抑制し、抄紙工程に流入する損紙離解液又はその濃度調整液中の菌数を常に１×１０7個／ｍＬ以下に維持することにより、抄紙工程の一次白水循環系の菌数も常に１×１０7個／ｍＬ以下になり、一次白水循環系で使用している抗菌剤の効果が向上すること、及び、その使用量を低減し得ることを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）バージンパルプと損紙を抄紙原料とする連続的抄紙工程の製紙工程であって、白水ピット−スクリーン−ヘッドボックス−ワイヤパート−セーブオール−白水ピットの循環経路を有する一次白水循環系を有し、該一次白水循環系の白水ピットからの余剰白水をろ過して得たクリア水を損紙又はバージンパルプに循環する二次白水循環系を有する製紙工程の前記一次白水循環系に抗菌剤を間欠的に添加する製紙工程の微生物抑制方法であって、損紙系の損紙離解液又はその濃度調整液に抗菌剤を連続的に添加し、他の原料と混合される直前まで、常に損紙離解液中の菌数を１×１０7個／ｍＬ以下に維持しながら、叩解されたバージンパルプと混合して紙料スラリーとして、該紙料スラリーを一次白水循環系の白水ピットとスクリーンの間に供給して、一次白水循環系内の菌数を１×１０7個／ｍＬ以下に抑制することによって、一次白水循環系及び損紙系に添加する抗菌剤の合計添加量を節約することを特徴とする製紙工程における微生物抑制方法、及び、
（２）抗菌剤として、下記（Ａ）微生物に対する殺菌効果を有する抗菌剤と下記（Ｂ）微生物に対する増殖抑制効果を有する抗菌剤と組み合わせた抗菌剤組成物を用いる上記(１)項記載の製紙工程における微生物抑制方法、
（Ａ）抗菌剤：２,２−ジブロモ−３−ニトリロプロピオンアミド、２,２−ジブロモ−２−ニトロエタノール、４,５−ジクロロ−１,２−ジチオール−３−オン、ｏ−フタルアルデヒド、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、α−クロロベンズアルドキシム、ブロモクロロジメチルヒダントイン、臭化アンモニウムと次亜塩素酸ナトリウムの等モル反応生成物
（Ｂ）抗菌剤：メチレンビスチオシアネート、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、４,５−ジクロロ−２−ｎ−オクチルイソチアゾリン−３−オン、２−ブロモ−２−ニトロプロパン−１,３−ジオール、５−クロロ−２,４,６−トリフルオロイソフタロニトリル、３,３,４,４,−テトラクロロテトラヒドロチオフェン−１,１−ジオキシド
を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の製紙工程における微生物抑制方法の第一の態様においては、損紙離解液又はその濃度調整液に抗菌剤を添加し、菌数を１×１０7個／mL以下としたのち抄紙する。本発明の製紙工程における微生物抑制方法の第二の態様においては、損紙離解液又はその濃度調整液に抗菌剤を添加し、菌数を１０7個／mL以下としたのちバージンパルプと混合して抄紙する。バージンパルプとの混合は、バージンパルプ叩解液として混合することが好ましい。
本発明方法は、一次白水循環系の菌数が１×１０6個／mL以上である製紙工程に好適に適用することができ、製紙工程の上流の原料系に当たる損紙系を、他の原料と混合される直前まで常に菌数を１×１０7個／mL以下に維持するように、抗菌剤を用いて制御する方法である。ここで損紙系とは、製紙工程中で乾燥工程を経た乾燥紙を、製品として出荷せずに再度原料として利用することを目的とし、パルパーなどで離解して、ＳＳ濃度２重量％から２０重量％のパルプスラリーとして、そのまま抄紙するまで、あるいは、他の原料と混合するまでの系である。
損紙系における抗菌剤の添加場所に特に制限はなく、抄紙するまで、あるいは、他の原料と混合される直前まで、常に菌数が１×１０7個／mL以下に維持するという条件が満たされればよい。しかし、損紙系では、パルパー離解後から抄紙原料として使用されるまでに微生物の増殖が起こることから、離解直前のパルパー、あるいは、離解後に移送される損紙チェストなどの損紙系の上流部に添加することが好ましい。
【０００６】
本発明方法に用いる抗菌剤に特に制限はなく、例えば、メチレンビスチオシアネート、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、４,５−ジクロロ−２−ｎ−オクチルイソチアゾリン−３−オン、１,２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン、２−ｎ−オクチルイソチアゾリン−３−オン、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、２,２−ジブロモ−３−ニトリロプロピオンアミド、２−ブロモ−２−ブロモメチルグルタロニトリル、２−ブロモ−２−ニトロプロパン−１,３−ジオール、２,２−ジブロモ−２−ニトロエタノール、１,１−ジブロモ−１−ニトロ−２−プロパノール、１,１−ジブロモ−１−ニトロ−２−アセトキシエタン、１,１−ジブロモ−１−ニトロ−２−アセトキシプロパン、２−ブロモ−２−ニトロ−１,３−ジアセトキシプロパン、トリブロモニトロメタン、β−ブロモ−β−ニトロスチレン、５−ブロモ−５−ニトロ−１,３−ジオキサン、５−ブロモ−２−メチル−５−ニトロ−１,３−ジオキサン、１,２−ビス(ブロモアセトキシ)エタン、１,２−ビス(ブロモアセトキシ)プロパン、１,４−ビス(ブロモアセトキシ)−２−ブテン、メチレンビスブロモアセテート、ベンジルブロモアセテート、Ｎ−ブロモアセトアミド、２−ブロモアセトアミド、ジクロログリオキシム、α−クロロベンズアルドキシム、α−クロロベンズアルドキシムアセテート、２−(ｐ−ヒドロキシフェニル)グリオキシロヒドロキシモイルクロライド、トリヨードアリルアルコール、５−クロロ−２,４,６−トリフルオロイソフタロニトリル、２,４,５,６−テトラクロロイソフタロニトリル、３,３,４,４,−テトラクロロテトラヒドロチオフェン−１、１−ジオキシド、４,５−ジクロロ−１、２−ジチオール−３−オン、ヘキサブロモジメチルスルホン、グルタルアルデヒド、ｏ−フタルアルデヒド、ジクロロフェン、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、ジクロロジメチルヒダントイン、ブロモクロロジメチルヒダントイン、ジブロモヒダントイン、臭化アンモニウムと次亜塩素酸ナトリウムの等モル反応生成物などを挙げることができる。これらの抗菌剤は、１種を単独で用いることができ、あるいは、２種以上を組み合わせて用いることもできる。
【０００７】
損紙系においては、パルパー離解後から抄紙原料として使用されるまでに微生物の増殖が起こるので、微生物に対する殺菌効果と増殖抑制効果を有する抗菌剤組成物を用いることが好ましい。微生物に対する殺菌効果と増殖抑制効果を有する抗菌剤組成物としては、例えば、殺菌効果を有する抗菌剤と増殖抑制効果を有する抗菌剤を組み合わせた抗菌剤組成物などを挙げることができる。殺菌効果を有する抗菌剤としては、例えば、２,２−ジブロモ−３−ニトリロプロピオンアミド、２,２−ジブロモ−２−ニトロエタノール、４,５−ジクロロ−１,２−ジチオール−３−オン、ｏ−フタルアルデヒド、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、α−クロロベンズアルドキシム、ブロモクロロジメチルヒダントイン、臭化アンモニウムと次亜塩素酸ナトリウムの等モル反応生成物などを挙げることができる。増殖抑制効果を有する抗菌剤としては、例えば、メチレンビスチオシアネート、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、４,５−ジクロロ−２−ｎ−オクチルイソチアゾリン−３−オン、２−ブロモ−２−ニトロプロパン−１,３−ジオール、１,４−ビス(ブロモアセトキシ)−２−ブテン、５−クロロ−２,４,６−トリフルオロイソフタロニトリル、３,３,４,４,−テトラクロロテトラヒドロチオフェン−１,１−ジオキシドなどを挙げることができる。
２種以上の抗菌剤を組み合わせて用いる場合の抗菌剤の添加方法に特に制限はなく、例えば、２種以上の抗菌剤を別々に添加することができ、あるいは、２種以上の抗菌剤を１液製剤化して添加することもできる。また、離解直前のパルパーに添加する場合は、各バッチ毎に間欠的に添加することが好ましく、パルパーの後段の損紙チェストなどに添加する場合は、連続的に添加することが好ましい。本発明方法において、抗菌剤の添加濃度に特に制限はなく、それぞれの損紙系に適した添加濃度を適宜選択することができるが、通常は、パルパーに添加する場合は各バッチ水量に対して、損紙チェストに連続添加する場合はチェストからの流出水量に対して、抗菌剤の有効成分の濃度が０.５mg／Ｌ以上であることが好ましく、３mg／Ｌ以上であることがより好ましい。従来行われていたように、損紙系への抗菌剤の添加を、４〜１２時間間隔で５〜６０分添加する操作を１日に２〜６回繰り返すことにより行うと、菌数を常に１×１０7個／mL以下に維持することは困難である。
【０００８】
本発明方法において、抗菌剤の添加量は、例えば、下記の方法により具体的に設定することができる。すなわち、処理対象の製紙工程の損紙系スラリーを採取し、直ちにビーカーに５００mL分注する。対象系と同じ温度に設定した恒温水槽にビーカーを浸漬し、抗菌剤を所定濃度添加し、撹拌機を用いて３００rpm程度で損紙スラリー撹拌する。対象としている損紙系と同じ滞留時間放置したのち、菌数の測定を行い１×１０7個／mL以下を維持し得る抗菌剤の最少濃度を採用する。なお、最適な抗菌剤についても、同じ評価方法を用いて、抗菌剤濃度を一定にして抗菌剤の種類を変えることにより選定することができる。
次に、本発明方法を実機に適用した場合の効果管理方法について説明する。本発明方法においては、従来のように一次白水循環系において、抗菌剤の添加前と添加直後の菌数を測定することよりも、むしろ一次白水循環系の通常の菌数レベルの管理が重要になる。そのために、微生物測定方法としても通常行われている寒天培地に植菌して４８時間以上培養後に微生物コロニー数を測定する方法より、リアルタイムで菌数のレベルを把握し得る菌数測定法が適している。例えば、キッコーマン(株)のルシフェラーゼにより微生物中のアデノシン５'−三リン酸（ＡＴＰ）量を蛍光強度で測定することができるキットなどを用いて、あらかじめ対象処理水中の菌数とＡＴＰ量との検量線を作成すれば、容易に菌数のレベルを把握することができる。
効果管理には、ミキシングチェスト内のパルプスラリーと一次白水循環系の菌数レベルが１×１０7個／mL以下であれば効果良好とし、両方が１×１０7個mL以上になった場合には、損紙系の抗菌剤添加量を１×１０7個／mL以下になるように増加させる。特に、一次白水循環系だけが１×１０7個／mL以上になった場合には、系内にスライムが堆積して剥離する前兆であり、この場合は一次白水循環系の抗菌剤の添加量を増加させる。
本発明方法は、抗菌剤の効果の管理のみならず、最適な抗菌剤の使用量の設定を目的として、添加量の低減を検討するためにも有効である。
【０００９】
【実施例】
以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。
図１は、実施例を適用した製紙工場の塗工原紙抄造機の工程系統図である。この抄造機は、生産量５００ｔ／日、抄紙水温３８℃、抄紙pH７.８である。原料系において、広葉樹漂白クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）と針葉樹漂白クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）が叩解され、損紙が離解され、回収原料とともに、それぞれがパルプスラリーとして分配箱１に送られる。それぞれのパルプスラリーは、所定の割合でミキシングチェスト２に供給され、填料、添加剤などが添加され、均一に混合され、紙料が調成される。紙料は、いったん種箱３に貯留されたのち、抄紙工程に送られ、白水が添加されて所定の濃度に希釈され、スクリーン４で未離解物や異物が除去され、ヘッドボックス５へ送られる。紙料は、ヘッドボックスからワイヤパート６に吐出され、白水が排出されて湿潤シートとなり、図示しないプレスパートからドライヤーパート、カレンダーを経由して製品となり、リールに巻き取られる。ワイヤパートの白水は、セーブオール７を通り、白水ピット８に貯留され、スクリーン、ヘッドボックス、ワイヤパート、セーブオール及び白水ピットが、一次白水循環系を構成する。余剰の白水は、余剰白水ピット９に貯留されたのち、ポリディスクフィルター１０でろ過されて白水中の微細繊維が回収され、クリア水はクリア水ピット１１に貯留されたのち、パルプ濃度調整水、シャワー水などとして利用される。図１の全体が、二次白水循環系を構成する。図２は、実施例を適用した製紙工場の塗工原紙抄造機の物質収支図である。損紙と回収水が、１バッチ当たり損紙３ｔとクリア水４７ｍ3の割合でパルパーに供給され、濃度６重量％のスラリーが調成される。この損紙スラリーは、容量１００ｍ3の損紙チェスト１へ送られ、さらに５３３Ｌ／分で容量１５０ｍ3の損紙チェスト２へ送られる。損紙チェスト２から５３３Ｌ／分で送り出される損紙スラリーに、パルプ濃度調整水２６７Ｌ／分が加えられ、濃度４重量％の損紙スラリー８００Ｌ／分となって、ミキシングチェストに供給される。ミキシングチェストには、濃度４重量％の広葉樹漂白クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）４,８００Ｌ／分と、濃度４重量％の針葉樹漂白クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）２,４００Ｌ／分が送り込まれ、混合される。パルプの混合割合は、ＬＢＫＰ６０重量％、ＮＢＫＰ３０重量％、損紙１０重量％である。ミキシングチェストで調成された紙料は、８ｍ3／分で、一次白水循環系へ送り出される。
【００１０】
比較例１
従来より、この塗工原紙抄造機では、２,２−ジブロモ−３−ニトリロプロピオンアミド３０重量％、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン２重量％及びプロピレングリコール６８重量％の混合物である抗菌剤Ａを用いていた。
損紙系においては、抗菌剤Ａを、１日４回、２５０ｇ／分の速度で１０分間、損紙チェスト１に供給していた。１日の抗菌剤Ａの使用量は、１０kgである。損紙チェスト１内における抗菌剤Ａの最高到達濃度は２４mg／Ｌであり、抗菌剤Ａ添加後４０分は濃度２０mg／Ｌ以上を保持し、３００分は濃度５mg／Ｌ以上を保持していた。
一次白水循環系においては、抗菌剤Ａを、１日４回、８５０ｇ／分の速度で１５分間、白水ピットに供給していた。１日の抗菌剤Ａの使用量は、５１kgである。白水ピット内における抗菌剤Ａの最高到達濃度は４０mg／Ｌであり、抗菌剤Ａ添加後１５分は濃度３０mg／Ｌ以上を保持し、５５分は濃度１０mg／Ｌ以上を保持していた。
抗菌剤Ａを供給する直前の各工程における菌数は、ＬＢＫＰチェストが１.６１×１０6個／mL、ＮＢＫＰチェストが１.１４×１０6個／mL、損紙チェスト１が２.０３×１０7個／mL、損紙チェスト２が２.４０×１０8個／mL、ミキシングチェストが３.１８×１０7個／mL、白水ピットが３.６８×１０7個／mL、クリア水ピットが１.１８×１０7個／mLであった。損紙チェスト１、損紙チェスト２及び白水ピットにおける菌数変化を、図３(ａ)、図３(ｂ)及び図３(ｃ)に示す。
【００１１】
実施例１
損紙チェスト２における菌数を１×１０7個以下に保つために、抗菌剤Ａを、損紙チェスト１に５.３ｇ／分の速度で連続添加した。抗菌剤Ａの添加量は、損紙チェスト１からの流出量に対して１０mg／Ｌに相当し、１日の抗菌剤Ａの使用量は７.６３kgである。
一次白水循環系においては、従来どおり、抗菌剤Ａを、１日４回、８５０ｇ／分の速度で１５分間、白水ピットに供給した。１日の抗菌剤Ａの使用量は、５１kgである。白水ピット内における抗菌剤Ａの最高到達濃度は４０mg／Ｌであり、抗菌剤Ａ添加後１５分は濃度３０mg／Ｌ以上を保持し、５５分は濃度１０mg／Ｌ以上を保持した。
白水ピットに抗菌剤Ａを供給する直前の各工程における菌数は、ＬＢＫＰチェストが９.８０×１０5個／mL、ＮＢＫＰチェストが１.０２×１０6個／mL、損紙チェスト１が３.１９×１０6個／mL、損紙チェスト２が４.８１×１０6個／mL、ミキシングチェストが１.０４×１０6個／mL、白水ピットが１.２４×１０6個／mL、クリア水ピットが６.７６×１０5個／mLであった。損紙チェスト１、損紙チェスト２及び白水ピットにおける菌数変化を、図４(ａ)、図４(ｂ)及び図４(ｃ)に示す。
従来の処理法である比較例１と比べると、損紙離解液の菌数を常に１×１０7個／mL以下にした結果、一次白水循環系の菌数も常に１×１０7個／mL以下に抑制されている。また、一次白水循環系における抗菌剤の殺菌効果も増大している。
【００１２】
実施例２
実施例１において、菌数が十分に減少したので、一次白水循環系への抗菌剤Ａの添加量を半減した。
損紙系においては、実施例１と同様に、抗菌剤Ａを、損紙チェスト１に５.３ｇ／分の速度で連続添加した。抗菌剤Ａの添加量は、損紙チェスト１からの流出流量に対して１０mg／Ｌに相当し、１日の抗菌剤Ａの使用量は７.６３kgである。
一次白水循環系においては、抗菌剤Ａを、１日４回、４２５ｇ／分の速度で１５分間、白水ピットに供給した。１日の抗菌剤Ａの使用量は、２５.５kgである。白水ピット内における抗菌剤Ａの最高到達濃度は２０mg／Ｌであり、抗菌剤Ａ添加後１５分は濃度１５mg／Ｌ以上を保持し、５５分は濃度５mg／Ｌ以上を保持していた。
白水ピットに抗菌剤Ａを供給する直前の各工程における菌数は、ＬＢＫＰチェストが１.１２×１０6個／mL、ＮＢＫＰチェストが１.０８×１０6個／mL、損紙チェスト１が３.２７×１０6個／mL、損紙チェスト２が５.１２×１０6個／mL、ミキシングチェストが１.１８×１０6個／mL、白水ピットが１.３６×１０6個／mL、クリア水ピットが７.１２×１０5個／mLであった。損紙チェスト１、損紙チェスト２及び白水ピットにおける菌数変化を、図５(ａ)、図５(ｂ)及び図５(ｃ)に示す。
従来の処理法である比較例１と比べると、本発明法の処理によれば、約半分の抗菌剤の使用量で、一次白水循環系における抗菌剤添加時の殺菌率を同じ９９％にすることができ、一次白水循環系の菌数も常に１×１０7個／mL以下に抑制されている。
比較例１、実施例１及び実施例２の結果を、まとめて第１表に示す。
【００１３】
【表１】
0004737359.tif 000002
【００１４】
【発明の効果】
本発明の製紙工程における微生物抑制方法によれば、損紙離解液又はその濃度調整液に抗菌剤を添加して、菌数を１×１０7mg／Ｌ以下とすることにより、一次白水循環系における抗菌剤の添加量を減少しても、高い殺菌率を維持し、微生物の増殖を効果的に抑制して、菌数を低い水準に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、実施例を適用した製紙工場の塗工原紙抄造機の工程系統図である。
【図２】図２は、実施例を適用した製紙工場の塗工原紙抄造機の物質収支図である。
【図３】図３は、比較例１における損紙チェスト１、損紙チェスト２及び白水ピットの菌数変化を示すグラフである。
【図４】図４は、実施例１における損紙チェスト１、損紙チェスト２及び白水ピットの菌数変化を示すグラフである。
【図５】図５は、実施例２における損紙チェスト１、損紙チェスト２及び白水ピットの菌数変化を示すグラフである。
【符号の説明】
１  分配箱
２  ミキシングチェスト
３  種箱
４  スクリーン
５  ヘッドボックス
６  ワイヤパート
７  セーブオール
８  白水ピット
９  余剰白水ピット
１０  ポリディスクフィルター
１１  クリア水ピット
【図１】
0004737359.tif 000003
【図２】
0004737359.tif 000004
【図３】
0004737359.tif 000005
【図４】
0004737359.tif 000006
【図５】
0004737359.tif 000007