(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隙を有して相対回動するケーシングとロータの前記ケーシングに取付けられて前記ロータとの間をシールする板ブラシシール装置であって、
環状の薄板の内周側に前記ロータの回転方向に傾斜しているスリットを有して短冊状に形成された板ブラシ部を有すると共に、前記板ブラシ部と反対側の外周側に前記ケーシングに固着される基部から成る取付部を有する板ブラシシール単板を備えた板ブラシシールと、
前記板ブラシシールの前記ロータの軸方向の被密封流体側の反対側に設けられ、前記板ブラシシールの取付部と結合し、前記板ブラシシールの側面を支持する支持面を有する背板部と、
前記板ブラシシールの前記ロータの軸方向の被密封流体側に設けられ、前記板ブラシシールの前記取付部を前記背板部との間で保持する、前記背板部より径方向幅が小さい保持部とを具備し、
前記板ブラシシールは前記ロータの軸方向へ板ブラシシール単板を積層に重ねたことを特徴とする板ブラシシール装置。
【請求項２】
前記板ブラシシールの前記スリットの間隔が前記取付部側である前記外周側を広く形成されていると共に自由端部側である前記内周側を狭く形成されていることを特徴とする請求項１に記載の板ブラシシール装置。
【請求項３】
前記板ブラシシールは板ブラシシール分割片を周方向組み合わされて環状に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の板ブラシシール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、航空機、ガスタービン等の回転軸と相対移動する相手部品との間をシールする薄板をブラシ状に加工した板ブラシシール装置に関する。特に、相対移動する二部品間で一方部品が微少な変動をしても板ブラシシールが一方部品の変動に追随して変形すると共に、両部品間を効果的にシールするようにした板ブラシシール装置の技術分野に係わるものである。
【０００２】
【従来技術】
本発明に関する先行技術には、図８に示すブラシシール装置１００が存在する。
図８は、回転軸１２０が貫通するケーシング１１０との間に取り付けられたブラシシール装置１００の断面図である。そして、このケーシング１１０は、蒸気タービンやガスタービンの部品であって、 ブラシシール装置１００がケーシング１１０と回転軸１２０との間を仕切るようにして被密封流体をシールしているものである。
【０００３】
図８において、ブラシシール装置１００は、リング状に形成されて、ケーシング１１０の溝部１１２に取り付けられている。このブラシシール装置１００の主要な構成は、ブラシシール１０９と背板１０２と支持板１０３である。このブラシシール１０９は、剛毛１０１が円周に沿って壁状に配列され、一端部が結合されて取付部１０４を形成している。そして、ブラシシール１０９の自由端面１０５は回転軸１２０に対向する。この剛毛１０１の線形は、一般に、０．０２ｍｍから０．５mmのものが用いられている。そして、その本数は何万、何十万本と用いられている。
【０００４】
このブラシシール１０９の側面には、環状をした背板１０２が側面１０８をブラシシール１０９と接触状態にして配置され、被密封流体の圧力の作用に対して剛毛１０１を支持している。
又、ブラシシール１０９の他方の面には、保持板１０３がリング板に形成されて背板１０２との間でブラシシール１０９の取付部１０４側を狭持するごとく一体に配置されている。この保持板１０３は、被密封流体がブラシシール１０９の側面に作用できるように径方向の幅が狭くされてブラシシール１０９を露出させている。
そして、背板１０２とブラシシール１０９の取付部１０４と保持板１０３とは、一端が溶接されて結合部１０６に形成されている。
【０００５】
図９は、ブラシシール１０９の正面図である。この図１０のブラシシール装置１００は、ブラシシール１０９と回転軸１２０とが揺動しない正常に嵌合した状態であって、剛毛１０１は、直線状を成して回転軸１２０の径方向に対して回転する方向へ傾斜している。このブラシシール１０９の正常状態は、図８の実線で示すように回転軸１２０が自由端面１０５に接触又は近接しているものである。このために自由端面１０５は、ブラシシール１０９に完成後回転軸に嵌合するように精密仕上げ加工されている。この加工も困難な加工の１つである。
【０００６】
更に、他の従来技術として特開平１０−１９６８０１号公報には図１１に示すブラシシール装置が開示されている。この図１１には、板ブラシシール２０９として薄板を回転軸１２０の周方向に重ねて高圧側領域Ｐ１と低圧側領域Ｐ２をシールするものである。
そして、板ブラシシール２０９の外周部はろう付けされて取付部１０４に形成されていると共に、このろう付けされた取付部１０４を介してケーシング１１０の溝部に取り付けられる。又、板ブラシシール２０９の低圧側領域Ｐ２の側面には背板１０２が配置されていると共に、高圧領域側Ｐ１の側面には保持板１０３が配置され、この両板１０２，１０３により板ブラシシール２０９の両側を支持している。
【０００７】
しかし、この様に形成された板ブラシシール２０９に対し、回転軸１２０が偏心して圧接したときに、重ねられて環状体を成す板ブラシシール２０９は、弾性変形する逃げ場を失って、弾性変形に対応するバネ常数が大きくなるので、回転軸６０の偏心に対して追随することが困難になる問題を生じている。
更に、被密封流体の圧力が作用する方向に接合して重ねられた板ブラシシール２０９は、その接合面間に隙間が生じるから、被密封流体の漏れに対してシール能力に問題が生じてくる。
更に、環状方向に薄板を積層した板ブラシシール２０９は環状全体では数十万枚にも成る場合があるから、その製作が極めて困難である。更に又、板ブラシシール２０９の環状の内周長さと外周長さとは、その周長さが異なり、外周長さが長くなるから、その分、外周側にスペーサを設けなければ成らず、接合面間に間隙が生じることになる。この点からもシール能力の問題が存する。更に又、可撓性が阻害される構成の積層状態は、板ブラシシール２０９の自由端面１０５を早期に摩耗させる結果となっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述のごとく構成されたブラシシール装置１は、回転軸１２０が振動や揺動などにより、ブラシシール１０９に接触すると、ブラシシール１０９は、図９（ｂ）に示すように回転軸１２０と圧接された状態になりながら傾斜角度も増加させる。
【０００９】
この状態で、被密封流体の圧力が高圧Ｐ１の場合には、図８に示すように、低圧Ｐ２との差圧（Ｐ１−Ｐ２）が大きくなるから、ブラシシール１０９の直線状の剛毛１０１は、全体が板の様な状態で撓みにくくなり、回転軸１２０に対して追随性を悪化させる。
図１０（ａ）と図１０（ｂ）は、ブラシシール１０９の内径側から見た一部の正面図である。
この図１０（ａ）と図１０（ｂ）に於いて、直線状の剛毛１０１間に被密封流体が侵入すると内周面側から見て図１０（ａ）の様に配列されている各剛毛１０１は、図１０（ｂ）に示すように剛毛１０１間が開くように押し分けられるので、この分けられた間隙から被密封流体が漏洩することになる。この作用は更に、傾斜した状態の剛毛１０１が圧力により分けられると、分けられた一方側が、傾斜角度を小さくするように変位しようとするので、径方向の長さが長い状態になり、回転軸１２０との圧接状態を更に増加させて摩耗することになる。
【００１０】
この様な状態と共に、ブラシシール１０１の回転軸１２０に圧接した位置に対し、軸心の径方向反対側は剛毛１０１の自由端面１０５と回転軸１２０との隙間Ｃ（図８の仮想線の回転軸を参照）が大きくなると共に、この間隙Ｃから被密封流体の漏れが惹起する。
【００１１】
又、板ブラシシール２０９に於いても、被密封流体が作用する方向に薄板が接合しているので、被密封流体が作用すると、図１０（ｂ）と同様に薄板の接合面間が分けられるので、被密封流体が漏洩することになる。更に、板ブラシシール２０９の自由端部１０５は可撓性が阻害されるから、摩耗を早めることになる。
【００１２】
本発明は、上述のような問題点に鑑み成されたものであって、その技術的課題は、ブラシシールの加工、設計を容易にして製作、組立を容易にし、製品コストを低減することにある。
更に、回転軸からの押圧力に対するブラシシールの弾性変形を向上させ、ブラシシールが回転軸により摩耗させられるのを低減することにある。
又、ブラシシールの回転軸の外周面との変動に対応する追随性を良好にしてシール能力を向上させることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述のような課題を解決するために成されたものであって、その課題を解決するための技術的手段は以下のように構成されている。
【００１４】
請求項１に係わる本発明の板ブラシシールは、間隙を有して相対回動するケーシング（５０）とロータ（６０）の前記ケーシング（５０）に取付けられて前記ロータ（６０）との間をシールする板ブラシシール装置であって、
環状の薄板の内周側に前記ロータ（６０）の回転方向に傾斜しているスリット（９）を有して短冊状に形成された板ブラシ部（２ａ）を有すると共に、前記板ブラシ部（２ａ）と反対側の外周側に前記ケーシング（５０）に固着される基部（２ｂ）から成る取付部（３）を有する板ブラシシール単板を備えた板ブラシシール（２）と、
前記板ブラシシール（２）の前記ロータ（６０）の軸方向の被密封流体側の反対側に設けられ、前記板ブラシシール（２）の取付部（３）と結合し、前記板ブラシシール（２）の側面を支持する支持面（７）を有する背板部（６）と、
前記板ブラシシール（２）の前記ロータ（６０）の軸方向の被密封流体側に設けられ、前記板ブラシシール（２）の前記取付部（３）を前記背板部（６）との間で保持する、前記背板部（６）より径方向幅が小さい保持部（１０）とを具備し、
前記板ブラシシール（２）は前記ロータの軸方向へ板ブラシシール単板を積層に重ねられているものである。
【００１５】
請求項１に係わる本発明の板ブラシシールでは、薄板の一方側が短冊状に加工されてその自由端部がロータの相対面と対向する形の板ブラシシール単板を前記ロータの軸方向へ積層に重ねられているので、被密封流体の圧力に応じて複数枚積層にすればよいから、従来のように数十万本の剛毛の取付部を一体化してブラシシールを製作するものに比較すると、極めて容易に製作することが可能になる。
【００１６】
しかも。従来の剛毛より成るブラシシールは、数十万本から成るために内周面をワイヤー放電加工等で円形に加工しなければならなかったが、薄板から数枚で構成される板ブラシシールは内径面を加工することなく内径の精度を向上させることが可能になる。
更に、板ブラシシールは取付部側が短冊状に加工されてない薄板の基部で一体化されており、板ブラシシールを重ねるのみで形成されるから、剛毛を何十万本と無く溶接して取付部に形成するものに比べて取付部を形成するのが極めて容易である。
【００１７】
また、請求項１に係わる本発明の板ブラシシールは、前記板ブラシ部（２ａ）を短冊に形成するスリット（９）方向が前記ロータ（６０）の移動方向に傾斜しているものである。
【００１８】
そのような構成の請求項１に係わる本発明の板ブラシシールでは、板ブラシ部を短冊に形成するスリットがどの方向にでも簡単に加工できるから、従来のように数十万本の剛毛を傾斜させて整列させるために治具により傾斜させた取付部を長時間かけて一体化する必要もなく、取付部や自由端部の製作精度を向上させ、且つ取付部や自由端部の取付精度によるシール能力を向上させることが可能になる。
【００１９】
請求項２に係わる本発明の板ブラシシールは、前記板ブラシ部（２ａ）を短冊状に形成するスリットの間隔が前記取付部側が広く、自由端部側が狭く形成されているものである。
【００２０】
請求項２に係わる本発明の板ブラシシールでは、用途に応じて、円錐状をした板ブラシシールや円弧状の板ブラシシールを形成するとき、スリットの間隔を取付部側が広く成るように形成すると、短冊の自由端部の間隙を互いに接合又は近接するまで板ブラシシールの取付部側を曲げることが可能になる。
【００２１】
請求項３に係わる本発明の板ブラシシールは、板ブラシシールが円弧状を成す板ブラシシール分割片に形成されて周方向に組み合わせて環状に形成されているものである。
【００２２】
請求項３に係わる本発明の板ブラシシールでは、板ブラシシールが大径の場合に、又は、環状を成す薄板を短冊状にスリット加工ができない場合に、円弧状の板ブラシシール分割片を、又は矩形状の板ブラシシールを円弧状にプレス加工して形成し、この円弧状の板ブラシシール分割片における分割面を互いに組み合わせれば、環状の板ブラシシールを容易に形成することが可能になる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係わる実施の形態についての板ブラシシール装置を図面に基づいて詳述する。尚、以下の図面は不正確な概念図ではなく、形状が正確な寸法の設計図である。
【００２４】
図１は、ガスタービンのケーシング５０とロータ６０との間隙を高圧Ｐ１側と低圧Ｐ２側とに仕切る板ブラシシール装置１の断面図である。又、図２は、軸に嵌合した状態の図１に示す板ブラシシールの平面図である。更に、図３は、板ブラシシール単板２Ｐの平面図である。
【００２５】
図１において、１は板ブラシシール装置である。この板ブラシシール装置１の外周側の固定部２０は、構成部品の一方の部品であるケーシング５０の内周面に設けられた段部５１にスナップリング１２を介して取り付けられている。尚、固定部は組み合わせた溝部５１に取り付けることできる。又、板ブラシシール装置１の内周側の自由端部５は他方の部品であるロータ６０の外周面と対向して接面又は近接した状態に配置されている。そして、板ブラシシール装置１により高圧Ｐ１側の被密封流体をシールする。
【００２６】
板ブラシシール装置１は、板ブラシシール２、背板部６及び保持部１０が主要な構成である。
このうちの板ブラシシール２は、図２に示すように、環状を成す薄板の内周側がロータ６０の回転方向へ傾斜したスリット９に加工されて短冊状に形成されており、このスリット９により内周板が板ブラシ部２ａに構成されていると共に、外周板の基部２ｂが取付部３を構成する。
この板ブラシ部２ａは、環状の薄板の内径側が細かい短冊状に形成されて断面が矩形状のブラシ部分８に形成されているものである。そして、ロータ（回転軸）６０の軸方向へ板ブラシシール単板２Ｐが複数枚を積層状態に配置して壁に形成している。又外周端部が溶接により一体化されて取付部３を形成している。
【００２７】
この板ブラシシール２は、一実施例として、リング状を成す薄板の内周側に３角形状の間隙を成すスリット９を設けてブラシの断面が角形状（矩形又は正方形）に形成されていると共に、その断面寸法の１辺は、０．２〜０．００５×０．３〜０．００８ｍｍ、好ましくは０．１５〜０．００８×０．２〜０．０１ｍｍである。又、長さは５〜５０ｍｍの範囲である。更に、壁の厚さは０．５〜５ｍｍの範囲にしたが、この厚さは、被密封流体の圧力により決められるものである。
更に、板ブラシシール２の材質は、鋼、ステンレス、ニッケル基の合金、セラミック材等が用いられる。
【００２８】
図３に示す板ブラシシール単板２Ｐは、本発明に係わる第２の実施の形態である。この板ブラシシール単板２Ｐは、被密封流体の圧力の大きさに応じて複数の板ブラシシール単板２Ｐを積層に重ね合わせて板ブラシシール２に構成する。そして、板ブラシシール単板２Ｐは、環状を成す薄板の内周側をイッチング処理加工、プレス加工、放電加工等の方法によりスリット９に加工して短冊状に形成した板ブラシ部２ａを設けている。又、外周側はスリットのない薄板の基部２ｂに形成されて板ブラシ部２ａがばらつかないように一体化している。
又、各スリット９は、内径側が小さくなる寸法の三角形状をした間隙に形成されている。このスリット９の形状は必要に応じて平行な間隙に形成しても良い。更に、このスリット９により、ロータ６０の回転する方向に傾斜したブラシ部分８を形成しているが、このブラシ部分８の傾斜角度はロータ６０の回転数などから決定される。又、正逆両用回転としてブラシ部分８を径方向に形成することも可能である。
【００２９】
背板部６は、板ブラシシール２の取付部３を保持する固着部６Ａと板ブラシシール２に被密封流体の圧力が作用して極端に曲げられないように支持する支持面７とを設けている。そして、板ブラシシール２と支持面７との間は、図１のように接合させても良いし、離間する形に形成しても良い。
【００３０】
板ブラシシール２は、回転軸６０が大きく振れると自由端部５が回転軸６０と接触するが、板ブラシ部２ａは微細な角状板の各ブラシ部分８により形成されているから、ばね常数が小さく、ロータ６０の揺動による当接に対して弾性的に追随して摩耗するのが防止される。このために、板ブラシシール２は、ロータ６０に当接してもロータ６０の変動に応じて弾性的に変形することができる。つまり、ロータ６０に振れが生じても板ブラシシール２に設定されたばね常数に応じて当接が弾性的に和らげられる。更に、ロータ６０がそれより少し触れ回りが大きく揺動しても、角状板の板ブラシシール２に有するブラシ部分８は、接触圧力を更に減少させるから摩耗するのが更に防止される。
【００３１】
板ブラシシール２は、背板部６と保持板部１０とにより取付部３が電子ビーム等の溶接により一体に結合され、この三部品の溶接部は固定部２０を形成する。そして、保持部１０は、リング状に形成されて、背板部６より径方向幅が小さい寸法に形成されている。尚、図１では、保持部１０が固定部２０を形成する長さであるが、背板部６に近い径方向の長さに形成することも可能である。そして、この長さの長い保持部１０の場合には、板ブラシシール２と保持板部１０の側面との間に被密封流体が流入できる空間部に形成される。
【００３２】
背板部６と保持部１０は、ケーシング５０の線膨張係数に合わせて材質を選定することが好ましい。例えば、ニッケル基の合金、鉄、鋼、ステンレスその他非鉄金属で製作される。更には、被密封流体の種類、温度、又は、その他の適用分野の条件によって種々の材質が選定されている。
【００３３】
図４（ａ）は、図１の板ブラシシール装置１の内径側から見た１部の平面図である。又、図４（ｂ）は図４（ａ）のＣ部の拡大図である。この図４は、本発明に係わる第３の実施の形態を示す板ブラシシール装置１である。
図（ａ）において、板ブラシシール２は、板ブラシシール単板２が８層に積層されている。そして、図（ｂ）に拡大して示すように、ブラシ部分８は断面が正方形状に形成されているとともに、スリット９が被密封流体の圧力が作用する方向に１列にならないように互いにづらして配置されている。この様に配列することにより被密封流体の漏れは防止されるから、シール能力が向上する。
【００３４】
図５（ａ）は、図１の板ブラシシール装置１の内径側から見た１部の正面図である。又、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＤ部の拡大図である。この図５は、本発明に係わる第４の実施の形態を示す板ブラシシール装置１である。
図５（ａ）において、板ブラシシール２は、板ブラシシール単板２Ｐが４層に積層されている。そして、図（ｂ）に拡大して示すように、ブラシ部分８は断面が被密封流体の圧力が作用する方向に長手の矩形状に形成されているとともに、スリット９が被密封流体の圧力が作用する方向に１列にならないように互いにずらして配置されている。この様なブラシ部分８の断面形状の配列によりシール能力が向上すると共に、ブラシ部分８の弾性変形能力を向上させることが可能になる。
【００３５】
図６（ａ）は薄板の１方側にスリット９を設けてブラシシール単板２Ｐに形成したものである。この図６は、本発明に係わる第５の実施の形態を示す板ブラシシール装置１である。尚、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＡ部の拡大図である。この板ブラシ部２ａはスリット９の幅Ｔがほぼ平行な間隔に形成したものである。このブラシシール単板２Ｐを図６（ｃ）に示すように円弧状にプレス加工して板ブラシシール分割片４を形成する。又は、円錐状の板ブラシシール装置１を形成するときにはこの様にして形成しすることが出来る。
【００３６】
図７は、本発明に係わる第６の実施の形態の板ブラシシール装置１の平面図である。この板ブラシシール単板２Ｐは円弧状に形成された板ブラシシール分割片４の分割面１１を互いに組み合わせて全体を環状に形成するものである。この板ブラシシール分割片４は、図６（ｃ）のようにして形成することができる。又、円弧状を成す薄板の内周面にスリット９を加工して板ブラシシール分割片４を形成することもできる。
又、この板ブラシシール分割片４は積層に配列するとき分割面１１をずらして配列することにより分割面１１から被密封流体が漏洩するのを防止することが可能になる。
この様な板ブラシシール分割片４の組合せによるブラシシール装置１の構成は、大径の板ブラシシール装置１を製作するのにコストの面からも、組立の面からも効果的である。
【００３７】
【発明の効果】
請求項１に係わる本発明の板ブラシシール装置によれば、薄板の一方側が短冊状に加工されて自由端部が他方の部品の相対面と対向するに板ブラシシール単板を被密封流体の圧力に応じて被密封流体の圧力作用方向へ積層に重ねられているので、被密封流体の圧力が大きい場合には、この圧力に応じて複数枚積層にすればよいから、従来のように数十万本の剛毛の取付部を一体化してブラシシールを製作するものに比較すると、製作コストも飛躍的に低減できる効果を奏する。又、短冊状の板ブラシシールにより被密封流体をシールするシール能力を向上させる効果が期待できる。
【００３８】
しかも。従来の剛毛より成るブラシシールは数十万本から成るために内周面をワイヤー放電加工等で円形に加工しなければならなかったが、薄板から構成された板ブラシシールは、薄板基部と板ブラシ部とは一体であるから、内径面を加工することなく内径の精度を向上させることが可能になる。又、この一体による精度向上は、板ブラシシール装置の自由端部をロータに近接できるから、ロータとの間隙のシール能力を向上させることが可能になる。
更に、板ブラシシールは取付部側が短冊状に加工されてない薄板の基部で一体化されており、板ブラシシールを重ねるのみで取付部が形成されるから、取付部を取り付ける精度が極めて向上する。
【００３９】
請求項２に係わる本発明の板ブラシシールによれば、板ブラシ部を短冊に形成するスリットがどの方向にでも簡単に加工できるから、又、スリットの間隔も任意に設定できるから、従来のように数十万本の剛毛を整列させるために治具により傾斜させて取付部を一体化する必要もなく、製作コストと共に、加工精度を向上させてシール能力を向上させる効果が期待できる。
【００４０】
請求項３に係わる本発明の板ブラシシールによれば、用途に応じて、円錐状をした板ブラシシールや円弧状の板ブラシシールを形成するとき、スリットの間隔を取付部側が広く成るように形成すると、短冊の自由端部の間隙を互いに接合又は近接するまで板ブラシシールの取付部側を円弧状に曲げることが可能になる。
その結果、任意の円弧状の板ブラシシールを製作できるから、他方の部品の外周面に合わせた板ブラシシール装置の製作を可能として、自由端部と他方の部品との間隙をシールする効果が期待できる。
【００４１】
請求項４に係わる本発明の板ブラシシールによれば、板ブラシシールが大径の場合に、又は、環状を成す薄板を短冊状にスリット加工ができない場合に、円弧状の板ブラシシール分割片を、又は矩形状の板ブラシシールを円弧状にプレス加工して形成し、この円弧状の板ブラシシール分割片を周方向に組み合わせれば、板ブラシシールを容易に形成することができる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる第１実施の形態を示す板ブラシシール装置の半断面図である。
【図２】図１の軸方向の正面図である。
【図３】本発明に係わる第２の実施の形態の板ブラシシール単板の平面図である。
【図４】（ａ）は本発明に係わる第３実施の形態を示す板ブラシシール装置の内径から見た１部平面図、（ｂ）は図４（ａ）のＣ部の拡大図である。
【図５】（ａ）は本発明に係わる第４の実施の形態を示す板ブラシシール装置の内径から見た１部平面図、（ｂ）は図５（ａ）のＤ部の拡大図である。
【図６】（ａ）は本発明に係わる第５の実施の形態を示す板ブラシシール装置の板ブラシシールの斜視図、（ｂ）は図６（ａ）のＡ部の拡大図、（ｃ）は図６（ａ）の板ブラシシールを板ブラシシール分割片に曲げ加工した斜視図である。
【図７】本発明に係わる第６に実施の形態を示す板ブラシシールの平面図である。
【図８】従来例のブラシシール装置の半断面図である。
【図９】（ａ）は図８の１部平面図、（ｂ）は図８の状態に於いてロータが偏心した状態のブラシシール装置の平面図である。
【図１０】（ａ）は図８のブラシシール装置を内径側から見た平面図、（ｂ）は図８のブラシシール装置に被密封流体が作用して剛毛間が開いた状態の内径側から見た平面図である。
【図１１】従来例の他のブラシシール装置の斜視図である。
【符号の説明】
１  板ブラシシール装置
２  板ブラシシール
２ａ  板ブラシ部
２ｂ  基部
２Ｐ  板ブラシシール単板
３  取付部
４  板ブラシシール分割片
５  自由端部
６  背板部
６Ａ  固着部
７  支持面
８  ブラシ部分
９  スリット
１０  保持部
１１  分割面
１２  スナップリング
２０  固定部
５０  一方の部品（ケーシング）
５１  溝部
６０  他方の部品（ロータ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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