(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上枠と下枠と左右の縦枠と方立を横転日字形に組合わせ溶着してなり、前記方立を境にして一側にガラス板を固定するための嵌め殺し部を、他側にガラス障子を開閉自在に保持するための開閉部を備えた樹脂製連窓用窓枠において、
前記上枠を前記嵌め殺し部用上枠と前記開閉部用上枠とに二分して形成するとともに、前記下枠を前記嵌め殺し部用下枠と前記開閉部用下枠とに二分して形成し、
前記嵌め殺し部用上、下枠と縦枠はいずれも同一の第１の断面形状を有するとともに、前記開閉部用上、下枠と縦枠はいずれも同一の第２の断面形状を有し、
前記第１の断面形状は、外周側に少なくとも一つの中空部を有し、内周側の室外側部分に前記嵌め殺し部中心方向に突出する凸壁を、前記内周側の室内側部分に押縁嵌着用溝を、前記凸壁と前記押縁嵌着用溝との間に前記嵌め殺し部のガラス板の周辺を嵌合するガラス嵌合用溝を有するものであり、
前記第２の断面形状は、前記第１の断面形状の中空部を含む外周側部分とほぼ同一の形状を有するものであり、
前記嵌め殺し部用上枠と前記開閉部用上枠、及び嵌め殺し部用下枠と前記開閉部用下枠は、それぞれ前記第１の断面形状及び第２の断面形状の第１の断面形状と同一形状部分において突き合わせて溶着されており、
前記方立は、嵌め殺し部用縦枠の第１の断面形状の内周側部分及び開閉部を構成する縦枠の第２の断面形状の内周側部分とほぼ同一の断面形状を有するものであり、
前記方立は前記嵌め殺し部用上枠と前記開閉部用上枠同士の接続部又はその近傍及び前記嵌め殺し部用下枠と前記開閉部用下枠同士の接続部又はその近傍において形成された方立取付用切除部に嵌合し溶着されている、
ことを特徴とする樹脂製連窓用窓枠。
【請求項２】
上枠と下枠と左右の縦枠と中間の横桟を正立日字形に組合わせ溶着してなり、前記横桟を境にして下側又は上側にガラス板を固定するための嵌め殺し部を、上側又は下側にガラス障子を開閉自在に保持するための開閉部を備えた樹脂製連窓用窓枠において、
前記左右の縦枠を前記嵌め殺し部用縦枠と前記開閉部用縦枠とに二分して形成し、
前記嵌め殺し部用縦枠と下枠又は上枠はいずれも同一の第１の断面形状を有するとともに、前記開閉部用縦枠と上枠又は下枠はいずれも同一の第２の断面形状を有し、
前記第１の断面形状は、外周側に少なくとも一つの中空部を有し、内周側の室外側部分に前記嵌め殺し部中心方向に突出する凸壁を、前記内周側の室内側部分に押縁嵌着用溝を、前記凸壁と前記押縁嵌着用溝との間に前記嵌め殺し部のガラス板の周辺を嵌合するガラス嵌合用溝を有するものであり、
前記第２の断面形状は、前記第１の断面形状の中空部を含む外周側部分とほぼ同一の形状を有するものであり、
前記嵌め殺し部用縦枠と前記開閉部用縦枠は、それぞれ前記第１の断面形状及び第２の断面形状の第１の断面形状と同一形状部分において突き合わせて溶着されており、
前記横桟は、嵌め殺し部用下枠又は上枠の第１の断面形状の内周側部分及び開閉部用上枠又は下枠の第２の断面形状の内周側部分とほぼ同一の断面形状を有するものであり、
前記横桟は前記嵌め殺し部用縦枠と前記開閉部用縦枠同士の接続部又はその近傍において形成された横桟取付用切除部に嵌合し溶着されている、
ことを特徴とする樹脂製連窓用窓枠。
【請求項３】
開閉部用上、下枠と縦枠及び方立又は中桟は、中空部の内周面の室内側部分に凸壁を有し、その先端部に室外方向に開口するパッキング嵌着用溝が形成され、前記中空部の内周面の室外側部分は障子を開閉自在に収容するための凹部を形成する平坦面を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂製連窓用窓枠。
【請求項４】
開閉部に装着される障子は、全て同一の断面形状を有する框材の長手方向両端部を４５度で切断して製作された上、下框と縦框を、前記４５度切断面において溶着してなる障子框を有し、前記框材の断面形状は、中空部を有し、その中空部の内周面の室外側部分に障子中心方向に突出する凸壁を有し、前記中空部の内周面の室内側部分に前記障子中心方向に開口する押縁嵌着用溝を有し、前記凸壁と前記押縁嵌着用溝の間にガラス板の周辺部を嵌合するガラス嵌合用溝を有するものであることを特徴とする請求項３に記載の樹脂製連窓用窓枠。
【請求項５】
第１の断面形状を有する形材を切断加工して嵌め殺し部用上、下枠と縦枠を形成し、第２の断面形状を有する形材を切断加工して開閉部用上、下枠と縦枠を形成し、第１の断面形状の内周側部分とほぼ同一の断面形状を有する形材を切断加工して方立を形成する工程、
前記嵌め殺し部用上枠と前記開閉部用上枠同士を第１の断面形状及び第２の断面形状の第１の断面形状と同一形状部分において突き合わせ溶着して結合上枠を形成し、嵌め殺し部用下枠と開閉部用下枠同士を第１の断面形状及び第２の断面形状の第１の断面形状と同一形状部分において突き合わせ溶着して結合下枠を形成する工程、
前記結合上枠の溶着部分又はその近傍及び前記結合下枠の溶着部分又はその近傍に方立取付用切除部を形成する工程、
前記結合上枠の一端部及び前記結合下枠の一端部に前記嵌め殺し部用縦枠を前記第１の断面形状の全面において溶着し、前記結合上枠及び前記結合下枠の他端部に前記開閉部用縦枠を前記第２の断面形状の全面において溶着し、前記結合上枠の切除部及び前記結合下枠の切除部に前記方立の両端部を嵌合して溶着する工程、
からなる請求項１に記載の樹脂製連窓用窓枠の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下の横枠と左右の縦枠と中間の方立又は横桟を横転日字形又は正立日字形に組合わせ接続してなり、方立又は横桟を境として一側にガラス板を固定するための嵌め殺し部を、他側に障子を開閉自在に保持するための開閉部を有する樹脂製連窓用窓枠及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１０は、方立５を境として一側にガラス板６を固定した嵌め殺し部ａを、他側に障子７を開閉自在に保持した開閉部ｂを有する従来の樹脂製連窓用窓枠ＷＦを示す概略正面図である。このような嵌め殺し部ａと開閉部ｂを有する樹脂製連窓用窓枠ＷＦは、上枠１と下枠２と、それら上、下枠の左右両端部の間に配置される縦枠３，４と、上、下枠の中間部の間に配置される方立５とをほぼ横転日字形に配置し、それぞれの端部を４５度切断面において溶着して構成されている。
【０００３】
そして、方立５を境として一側に、上、下枠１，２と一方の縦枠３と方立５とによって嵌め殺し部ａが構成され、その中にガラス板６が嵌め殺しにより固定されている。また、方立５を境として他側に、上、下枠１，２と他方の縦枠４と方立５とによって開閉部ｂが構成され、その中に障子７が開閉自在に保持されている。
【０００４】
この場合の開閉部の構造及び嵌め殺し部の構造を説明する。
［開閉部の構造］
一般的に、樹脂製連窓用窓枠開閉部ｂにおいては、障子の開閉を可能にし、しかも、雨水の侵入を防止する必要があるため、各枠には、階段状の断面形状を有し、室内側端部に窓枠開口面の中心側に突出して、閉められた障子の室内側面に密着する凸壁を有するものを使用している。
［嵌め殺し部の構造］
そして、嵌め殺し部のガラス板は、窓枠に嵌め込まれ、その窓枠に形成された凸壁とその窓枠に嵌着される押縁とで挟み込んで固定する必要があるが、従来の樹脂製連窓用窓枠は、コスト低減のために開閉部から嵌め殺し部まで連続する１本の枠材を使用している。  従って、階段状の断面形状を有する枠材を使用することに基づいて、嵌め殺し部ａにはガラス板を室外側から嵌め込む必要があり、そのガラス板を固定するために、枠材の室外側部分に押縁嵌着用溝を形成して、その溝に押縁を嵌着している。
【０００５】
障子は、一般的に框の内側にガラス板を保持して構成されるが、ガラス板を保持する構造は、前述の窓枠の嵌め殺し部の構造と同様に、框の室内側の凸壁と室外側の押縁とで挟み込んでガラス板を保持している。障子において押縁を室外側に取り付けるのは、開閉部の外観を嵌め殺し部の外観と整合させるためである。
【特許文献１】特開２００２−１３８７５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のように、従来の樹脂製連窓用窓枠は上、下枠、両縦枠及び方立を溶着してなり、また、障子も上下左右の４本の框を溶着してなるものであり、いずれも押縁はガラス板の嵌め込み後の最後に室外側の上下左右の溝に押縁を嵌着するのみである。
【０００７】
そのため、押縁が容易に入手できる通常工具を用いて簡単に抜脱され又は破断除去されて、ガラス板が室外側に外される可能性があることが判明した（防犯上の問題）。また、押縁が抜脱されないとしても、押縁が室外側に取り付けてあるため、強い太陽熱により押縁が伸縮し、あるいは早期に退色して、窓や障子の外観を損ねたり、水密性を低下させるなどの問題もある。
【０００８】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、押縁をガラス板の室内側に取り付けることを可能にして、防犯性を高め、窓の外観意匠を向上することにある。
【０００９】
また、押縁を室内側に取り付けると、嵌め殺し部と開閉部における各枠の断面形状が異ならざるを得ない。断面形状が異なると、製造コストの上昇及び下枠同士、上枠同士の接続強度の低下を招くおそれがある。従って、本発明の他の課題は、コスト上昇を抑えて出来るだけ大きい接続強度が得られるようにすることにある。
【００１０】
本発明のさらに他の課題は、上記課題を解決し得る樹脂製連窓用窓枠を高能率的に安価に製造するための製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明は、上枠と下枠と左右の縦枠と方立を横転日字形に組合わせ溶着してなり、前記方立を境にして一側にガラス板を固定するための嵌め殺し部を、他側にガラス障子を開閉自在に保持するための開閉部を備えた樹脂製連窓用窓枠において、（ａ）前記上枠を前記嵌め殺し部に対応する上枠と前記開閉部に対応する上枠とに二分して形成するとともに、前記下枠を前記嵌め殺し部に対応する下枠と前記開閉部に対応する下枠とに二分して形成し、（ｂ）前記嵌め殺し部を形成する上、下枠と縦枠はいずれも同一の第１の断面形状を有するとともに、前記開閉部を形成する上、下枠と縦枠はいずれも同一の第２の断面形状を有し、（ｃ）前記第１の断面形状は、外周側に少なくとも一つの中空部を有し、内周側の室外側部分に前記嵌め殺し部中心方向に突出する凸壁を、前記内周側の室内側部分に押縁嵌着用溝を、前記凸壁と前記押縁嵌着用溝との間に前記嵌め殺し部に固定されるガラス板の周辺を嵌合するガラス嵌合用溝を有するものであり、前記第２の断面形状は、前記第１の断面形状の中空部を含む外周側部分とほぼ同一の形状を有するものであり、（ｄ）前記嵌め殺し部用上枠と前記開閉部用上枠及び嵌め殺し部用下枠と前記開閉部用下枠は、それぞれ前記第１の断面形状及び第２の断面形状の第１の断面形状と同一形状部分において突き合わせて溶着されており、（ｅ）前記方立は、嵌め殺し部用縦枠の第１の断面形状の内周側部分及び開閉部用縦枠の第２の断面形状の内周側部分とほぼ同一の断面形状を有するものであり、（ｆ）前記方立は前記嵌め殺し部用と前記開閉部用の上枠同士の接続部又はその近傍及び前記嵌め殺し部用と前記開閉部用の下枠同士の接続部又はその近傍において形成された方立取付用切除部に嵌合し溶着されていることを特徴とする（請求項１）。
【００１２】
上記構成により、嵌め殺し部用上、下枠と縦枠は外周側に少なくとも一つの中空部を有し、開閉部用上、下枠と縦枠も同様に中空部を有し、また、方立は嵌め殺し部用縦枠の第１の断面形状の内周側部分及び開閉部用縦枠の断面形状の内周側部分とほぼ同一の断面形状を有するから、それぞれ強度を備えている。そして、嵌め殺し部用上枠と開閉部用上枠、及び嵌め殺し部用下枠と開閉部用下枠は、それぞれ第１の断面形状及び第２の断面形状の第１の断面形状と同一形状部分において突き合わせ溶着されて、結合上枠及び結合下枠が形成されているので、結合上枠と結合下枠の接続に大きい強度が確保されている。嵌め殺し部用上、下枠と縦枠と方立の内周面には、室外側部分に凸壁が矩形に連続し、室内側部分に溝が矩形に連続する。従って、嵌め殺し部の中に室内側から容易にガラス板を嵌合し、溝に押縁を容易に嵌着して、ガラス板を凸壁と押縁で挟持して固定することができる。
【００１３】
本発明は、上述の上枠と下枠と左右の縦枠と方立を横転日字形に組合わせ溶着してなる樹脂製連窓用窓枠のみに限らず、上、下枠と左右の縦枠と中間の横桟を正立日字形に組合わせ溶着してなる樹脂製段窓用窓枠にも同様に適用することができるものである。段窓用窓枠の場合は、左右の縦枠が嵌め殺し部に対応する縦枠と開閉部に対応する縦枠とに二分して形成され、嵌め殺し部用縦枠と上枠又は下枠はいずれも同一の第１の断面形状を有するとともに、開閉部用縦枠と上枠又は下枠はいずれも同一の第２の断面形状を有し、第１の断面形状は、外周側に少なくとも一つの中空部を有し、内周側の室外側部分に嵌め殺し部中心方向に突出する凸壁を、内周側の室内側部分に押縁嵌着用溝を、凸壁と押縁嵌着用溝との間に前記嵌め殺し部のガラス板の周辺を嵌合するガラス嵌合用溝を有するものであり、第２の断面形状は、第１の断面形状の中空部を含む外周側部分とほぼ同一の形状を有するものであり、嵌め殺し部用縦枠と開閉部用縦枠は、それぞれ第１の断面形状及び第２の断面形状の第１の断面形状と同一形状部分において突き合わせて溶着されており、前記横桟は、嵌め殺し部用下枠又は上枠の第１の断面形状の内周側部分及び開閉部用上枠又は下枠の第２の断面形状の内周側部分とほぼ同一の断面形状を有するものであり、前記横桟は前記嵌め殺し部用縦枠と前記開閉部用縦枠同士の接続部又はその近傍において形成された横桟取付用切除部に嵌合し溶着されていることを特徴とする（請求項２）。
【００１４】
開閉部用上、下枠と縦枠及び方立は、中空部を有し、その中空部の内周面の室内側部分に凸壁を有し、その先端部に室外方向に開口するパッキング嵌着用溝が形成され、前記中空部の内周面の室外側部分は障子を開閉自在に収容するための凹部を形成する平坦面を有することが望ましい（請求項３）。
上記構成により、開閉部の４辺の平坦面の間に形成される凹部に障子を開閉自在に収容することができる。パッキング嵌着用溝にパッキングが装着された状態の開閉部に障子が収容されると、その障子の外周部の室内側面にパッキングが密着して水密性が確保される。
【００１５】
開閉部に装着される障子は、全て同一の断面形状を有する框材を切断加工して製作された上框、下框と左右の縦框を、４５度切断された端面において溶着してなる障子框を有し、前記框材の断面形状は、中空部の内周面の室外側部分に障子中心方向に突出する凸壁を有し、前記中空部の内周面の室内側部分に前記障子中心方向に開口する押縁嵌着用溝を有し、前記凸壁と前記押縁嵌着用溝の間にガラス板の周辺部を嵌合するガラス嵌合溝を有するものであることが望ましい（請求項４）。
上記構成により、前記障子框のガラス嵌合溝にガラス板を嵌合して、押縁嵌着用溝に押縁を嵌着すると、周囲の凸壁と押縁の間にガラス板が挟持されて固定される。障子の凸壁と嵌め殺し部の凸壁とがいずれも室外側に存在して、統一された外観を呈する。障子の押縁と嵌め殺し部の押縁とがいずれも室内側に存在して、統一された外観を呈する。また、通常樹脂製の押縁は、強い太陽光の紫外線を直接受けないので、伸縮、劣化、退色が軽減又は防止される。
【００１６】
本発明の上記樹脂製連窓用窓枠を製造する方法は、第１の断面形状を有する形材を切断加工して嵌め殺し部用上、下枠と縦枠を形成し、第２の断面形状を有する形材を切断加工して開閉部用上、下枠と縦枠を形成し、第１の断面形状の内周側部分とほぼ同一の断面形状を有する形材を切断加工して方立を形成する工程（部材形成工程）、前記嵌め殺し部用上枠と前記開閉部用上枠同士を第１の断面形状及び第２の断面形状の第１の断面形状と同一形状部分において突き合わせ溶着して結合上枠を形成し、嵌め殺し部用下枠と開閉部用下枠同士を第１の断面形状及び第２の断面形状の第１の断面形状と同一形状部分において突き合わせ溶着して結合下枠を形成する工程（上、下枠同士結合工程）、前記結合上枠の溶着部分又はその近傍及び前記結合下枠の溶着部分又はその近傍に方立取付用切除部を形成する工程（方立接続部加工工程）、前記結合上枠の一端部及び前記結合下枠の一端部に前記嵌め殺し部用縦枠を前記第１の断面形状の全面において溶着し、前記結合上枠及び前記結合下枠の他端部に前記開閉部用縦枠を前記第２の断面形状の全面において溶着し、前記結合上枠の切除部及び前記結合下枠の切除部に前記方立の両端部を嵌合して溶着する工程（各枠溶着工程）からなることを特徴としている（請求項５）。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明によれば、嵌め殺し部用上、下枠と縦枠は外周側に少なくとも一つの中空部を有し、開閉部用上、下枠と縦枠も同様に中空部を有するから、それぞれ強度を備えており、嵌め殺し部用上枠と開閉部用上枠、及び嵌め殺し部用下枠と開閉部用下枠は、それぞれ第１の断面形状及び第２の断面形状の第１の断面形状と同一形状部分において突き合わせ溶着されて、結合上枠及び結合下枠が形成されているので、結合上枠、結合下枠がともに大きい接続強度を有する。そして、嵌め殺し部用上、下枠と縦枠と方立の内周面には、室外側部分に凸壁が矩形に連続し、室内側部分に溝が矩形に連続するので、嵌め殺し部の中に室内側から容易にガラス板を嵌合し、室内側の溝に押縁を容易に嵌着して、ガラス板を凸壁と押縁で挟持して固定することができる。さらに、嵌め殺し部の押縁はガラス板の室内側に取り付けられているので、高い防犯性が確保されるとともに、直射日光による伸縮、劣化、退色などが防止される。加えて、窓枠構成部材は、２種類ずつの上枠及び下枠と、縦枠と、方立と、従来と同様の押縁のみであるから、部材数及び加工工数が最少限で済むので、製造コスト及び施工コストが低減される。
【００１８】
請求項２の発明によれば、嵌め殺し部用縦枠と下枠又は上枠は外周側に少なくとも一つの中空部を有し、開閉部用縦枠と上枠又は下枠も同様に中空部を有するから、それぞれ強度を備えており、嵌め殺し部用縦枠と開閉部用縦枠は、それぞれ第１の断面形状及び第２の断面形状の第１の断面形状と同一形状部分において突き合わせ溶着されているので、大きい接続強度を有する。そして、嵌め殺し部用縦枠、下枠又は上枠と横桟の内周面には、室外側部分に凸壁が矩形に連続し、室内側部分に溝が矩形に連続するので、嵌め殺し部の中に室内側から容易にガラス板を嵌合し、室内側の溝に押縁を容易に嵌着して、ガラス板を凸壁と押縁で挟持して固定することができる。さらに、嵌め殺し部の押縁はガラス板の室内側に取り付けられているので、高い防犯性が確保されるとともに、直射日光による伸縮、劣化、退色などが防止される。加えて、窓枠構成部材は、２種類の縦枠と、上、下枠と、横桟と、従来と同様の押縁のみであるから、部材数及び加工工数が最少限で済むので、製造コスト及び施工コストが低減される。
【００１９】
請求項３の発明によれば、パッキング嵌着用溝にパッキングが装着された状態の開閉部に障子が収容されると、その障子の外周部の室内側面にパッキングが密着するので、障子閉鎖時の開閉部の水密性が確保される。
【００２０】
請求項４の発明によれば、障子框のガラス嵌合溝にガラス板を嵌合して、押縁嵌着用溝に押縁を嵌着すると、周囲の凸壁と押縁の間にガラス板が挟持されて固定され、障子の凸壁と嵌め殺し部の凸壁とがいずれも室外側に存在して、統一された外観を呈し、障子の押縁は嵌め殺し部の押縁とがいずれも室内側に存在して、統一された外観を呈するので、連窓の外観が向上する。また、樹脂製押縁は、強い太陽光の紫外線を直接受けないので、伸縮、劣化、退色が軽減又は防止される。
【００２１】
請求項５の製造方法の発明によれば、嵌め殺し部用上枠と前記開閉部用上枠同士を突き合わせ溶着して結合上枠を形成し、嵌め殺し部用下枠と開閉部用下枠同士を突き合わせ溶着して結合下枠を形成した後に、結合上枠と結合下枠の溶着部分又はその近傍に切除部を形成するので、上枠同士及び下枠同士の溶着前に各上枠及び各下枠に加工して切除部を形成する場合よりも、切除部を少ない工数で容易に形成可能であり、また、その後の上、下枠と縦枠との溶着及び上、下枠と方立との溶着をより簡単に行うことができるため、生産能率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１は本発明による樹脂製連窓用窓枠を用いて製作された連窓の室内側から見た正面図、図２は同樹脂製連窓用窓枠の生産工程を示す工程図、図３は図１のＸ−Ｘ線に沿った一部省略断面図、図４は図１のＹ−Ｙ線に沿った一部省略断面図、図５は図１の一部省略横断面図、図６は嵌め殺し部の下枠の断面形状と開閉部の下枠の断面形状を対照的に示す断面図、図７は図５の方立を抽出した断面図である。
【００２３】
本発明に係る樹脂製連窓用窓枠ＷＦも、上枠１と下枠２と、それら上、下枠の左右両端部の間に配置される縦枠３，４と、上、下枠の中間部の間に配置される方立５とをほぼ横転日字形に配置し、それぞれの端部を４５度切断面において溶着して構成されている点、及び、方立５を境として一側に、上、下枠１，２と一方の縦枠３と方立５とによって嵌め殺し部ａが構成され、その中にガラス板６が嵌め殺しにより固定されており、また、方立５を境として他側に、上、下枠１，２と他方の縦枠４と方立５とによって開閉部ｂが構成され、その中に障子７が開閉自在に保持されている点は、図１０の従来の樹脂製連窓用窓枠と共通する。
【００２４】
しかし、本発明においては、上枠１が、嵌め殺し部ａに対応する上枠（嵌め殺し部用上枠）１ａと開閉部ｂに対応する上枠（開閉部用上枠）１ｂとに二分して形成されているとともに、下枠２が、嵌め殺し部ａに対応する下枠（嵌め殺し部用下枠）２ａと開閉部ｂに対応する下枠（開閉部用下枠）２ｂとに二分して形成されている。
【００２５】
そして、嵌め殺し部ａ用上枠１ａ、下枠２ａ及び縦枠３は、図６（ａ）に一例を示すような断面形状（これを本明細書では第１の断面形状という。）を有する形材Ｍ１を所定の長さに切断して形成されている。形材Ｍ１は、少なくとも、窓枠が組み立てられた場合にその外周側に位置される外周側部分に、所要の強度と高さを確保するための一つ又は複数の中空部１１、１２，１３を有し、窓枠が組み立てられた場合にその内周側に位置される内周側部分の室外側部分に、嵌め殺し部中心に向かって突出する凸壁１４と、内周側部分の室内側部分に嵌め殺し部中心に向かって開口する押縁嵌着用溝１５と、凸壁１４と押縁嵌着用溝１５との間に嵌め殺し部ａに固定されるガラス板６の周辺部を嵌合するためのガラス嵌合用溝１６とを有する。１７、１８はこの形材で構成される上枠１ａ、下枠２ａ又は縦枠３を図外の建物のまぐさ、窓台、柱などに固着するための突縁である。
【００２６】
開閉部ｂ用上枠１ｂ、下枠２ｂ及び縦枠４は、図６（ｂ）に一例を示すような断面形状（これを本明細書では第２の断面形状という。）を有する形材Ｍ２を所定の長さに切断して形成されている。形材Ｍ２は、形材Ｍ１の第１の断面形状の構成要素の一部である中空部１１、１２を含む外周側部分（１１，１２，１７，１８）とほぼ同一の形状を有している。
すなわち、形材Ｍ２は、形材Ｍ１の中空部１１、１２に対応する中空部２１、２２、形材Ｍ１の突縁１７，１８に対応する突縁２６，２７及び形材Ｍ１の突縁１８の基部から中空部１３を越えて押縁嵌着用溝１５の室内側壁まで延びる壁に対応する、中空部２１の内周面の室内側部分に開閉部中心方向に突出する凸壁２３を有し、その先端部に室外方向に開口するパッキング嵌着用溝２４が形成され、中空部２１の凸壁２３よりも室外側部分の内周面に障子を開閉自在に嵌合させる平坦面２５を有している。図６（ａ）の第１形状のうちハッチングが施された部分が、図６（ｂ）の第２形状と一致する部分である。
【００２７】
この一致する部分及び一致割合は、後述されるように、嵌め殺し部用上枠と開閉部用上枠の溶着、嵌め殺し部用下枠と開閉部用下枠の溶着を行う場合の、切断面突き合わせの際の互いに当接する面積を大きくして、できるだけ大きい溶着強度が得られるように決定される。図６は、そのような一例を示すに過ぎない。
【００２８】
本発明８係る樹脂製連窓用窓枠ＷＦは、上記２種類の形材Ｍ１，Ｍ２を用いて製造されるが、その製造は、図２に示すように、（ａ）部材形成工程、（ｂ）上、下枠同士結合工程、（ｃ）方立接続部加工工程、（ｄ）各枠溶着工程の４工程により行われる。各工程について以下に説明する。まず、同図（ａ）に示すように、前記形材Ｍ１の長手方向の一端を材軸に対して直角に切断するとともに、同じく他端を４５度に切断して嵌め殺し部用上枠１ａと下枠２ａを製作し、同じく形材Ｍ１の長手方向両端部を４５度に切断して嵌め殺し部用縦枠３を製作する。また、前記形材Ｍ２の長手方向の一端を材軸に対して直角に切断するとともに、同他端を４５度に切断して開閉部用上枠１ｂと下枠２ｂを製作し、同じく形材Ｍ２の長手方向両端部を４５度に切断して嵌め殺し部用縦枠４を製作する。さらに、後述される形材Ｍ３の両端を所定形状に切断加工し、方立５を製作する。
【００２９】
続いて、図２（ｂ）に示すように、嵌め殺し部用上枠１ａと開閉部用上枠１ｂ、嵌め殺し部用下枠２ａと開閉部用下枠２ｂは、いずれも同様に、それぞれの直角切断面同士を図６に示された断面形状が一致する部分において突き合わせ、既知の溶着機を用いて溶着して、それぞれ１本の結合上枠１と、結合下枠２を製作する。
【００３０】
次に、図２（ｃ）に示すように、結合上枠１及び結合下枠２の溶着部又はその近傍に、一例としてＶ字形の切除部１ｃ，２ｃを形成する。このような切除部は、例えば、周縁の断面形状がＶ字形のフライス又は丸鋸などを用いる既知の切削機により容易に形成することが出来る。
【００３１】
最後に、図２（ｄ）に示すように、結合上枠１及び結合下枠２の同一側の一端部、例えば、嵌め殺し部用上枠１ａの端部の４５度切断面と下枠２ａの端部の４５度切断面に嵌め殺し部用縦枠３の両端部の４５度切断面を完全に合致するように突き合わせて溶着し、結合上枠１及び結合下枠２の同一側の他端部、例えば、開閉部用上枠１ｂの端部の４５度切断面と下枠２ｂの端部の４５度切断面に開閉部用縦枠４の両端部の４５度切断面を完全に合致するように突き合わせて溶着するとともに、結合上枠１及び結合下枠２の切除部１ｃ，２ｃに、両端部をその切除部１ｃ，２ｃに雄雌補完するＶ字形に切断加工された方立５のそれぞれの端部を嵌合し、それぞれの切断面を突き合わせ溶着して、横転日字形に結合された窓枠ＷＦを製作する。
【００３２】
この場合、方立５は、図５及び図７に良く示されているように、一つの形材Ｍ３を所要の長さに切断して作られているが、この形材Ｍ３は、見付け方向中間部に所要の強度を確保するための断面形状が矩形の中空部５１を有し、その中空部５１よりも嵌め殺し部用縦枠３側の部分には、前記形材Ｍ１の内周側部分と同一の断面形状を有する。すなわち、室外側部分には嵌め殺し部中心方向に突出する凸壁１４’を、室内側部分には嵌め殺し部中心方向に開口する押縁嵌着用溝１５’を、それらの間にガラス板６を嵌合するためのガラス嵌合用溝１６’を有している。また、中空部５１よりも開閉部用縦枠４側の部分には、前記形材Ｍ２の内周側部分と同一の断面形状を有する。すなわち、形材Ｍ３は、形材Ｍ２の中空部２１の内周面の室内側部分から開閉部中心方向に突出する凸壁２３、その凸壁２３の先端部の室外方向に開口するパッキング嵌着用溝２４、及び中空部２１の凸壁２３よりも室外側部分の内周面に障子を開閉自在に嵌合させる平坦面２５にそれぞれ対応する凸壁２３’とその凸壁２３’の先端部の室外方向に開口するパッキング嵌着用溝２４’と、中空部５１の凸壁２３’よりも室外側部分の内周面に障子を開閉自在に嵌合させる平坦面２５’とを有している。
【００３３】
従って、図２（ｄ）に示すように横転日字形に結合された窓枠ＷＦの嵌め殺し部ａにおいては、図３及び図５に示すように、上、下枠１ａ，２ａと縦枠３の凸壁１４及び方立５の凸壁１４’が室外側の共通の垂直面に沿って矩形に連続し、上、下枠１ａ，２ａ、縦枠３の押縁嵌着用溝１５及び方立５の押縁嵌着用溝１５’が室内側の共通の垂直面に沿って矩形に連続し、それら凸壁１４と溝１５の間でガラス嵌合用溝１６，１６’が矩形に連続する。従って、建物に通常の施工方法で取り付けられた後の窓枠ＷＦのガラス嵌合用溝１６，１６’に室内側からガラス板６を通常の施工方法により嵌合し、その周辺を各凸壁１４，１４’に密着した後、そのガラス板の室内側から上、下枠１ａ，２ａ、縦枠３及び方立５の各押縁嵌着用溝１５，１５’に押縁３１を嵌着して、ガラス板６を凸壁１４，１４’と押縁３１の間に挟持して固定することができる。
【００３４】
また、図２（ｄ）の開閉部ｂにおいては、図４及び図５に示すように、上、下枠１ｂ，２ｂ、縦枠４の凸壁２３及び方立５の凸壁２３’が室内側の共通の垂直面に沿って矩形に連続するとともに、それらの凸壁の先端のパッキング嵌着溝２４，２４’に嵌着されたパッキング３２も矩形に連続する。さらに、上、下枠１ｂ，２ｂ、縦枠４及び方立５の凸壁２３，２３’よりも室外側に形成されている平坦面２５，２５’が矩形に連続して、その中に障子収容空間が形成されている。従って、その障子収容空間に樹脂製の框３３の中にガラス板３４を保持した任意の障子７が公用の取付方法により開閉自在に保持することができる。
【００３５】
障子７の框３３は、上下左右の框材が全て同一の断面形状を有し、その両端部の４５度切断面を突き合わせ、溶着してなるものであるが、図４及び図５に一例を示すように、所要の強度を確保するための中空部３３ａの内周側部分の室外側部分に障子中心方向に突出する凸壁３３ｂを、同じく室内側部分に障子中心方向に開口する押縁嵌着用溝３３ｃを、それらの凸壁３３ｂと押縁嵌着用溝３３ｃの間にガラス嵌合用溝３３ｄを、それぞれ有するものである。そして、その框３３のガラス嵌合用溝３３ｄの中に押縁嵌着用溝３３ｃ側からガラス板３４を凸壁３３ｂ方向に嵌合し、各押縁嵌着用溝３３ｃに押縁３５を嵌着してガラス板を固定してある。
【００３６】
そして、障子７が開閉部ｂの障子収容空間に収容された状態では、図４及び図５に示すように、框３３の室内側面にパッキング３２が密着するので、開閉部の水密性及び気密性が確保される。なお、図示された障子７は、縦すべり出し障子であるので、周囲の框の室外側面に障子中心から遠ざかる方向に延出する凸壁３３ｅが形成されていて、障子が閉められたときは、その凸壁３３ｅが、その凸壁に室内方向に突出するように一体成形されたフィン状気密材３６を介して開閉部ｂの上、下枠１ｂ，２ｂ、縦枠４及び方立５の室外側面に密着することにより、障子が風圧に耐えて窓枠に堅固に支持され、かつ、高い水密性が得られている。
【００３７】
［比較例］
樹脂製連窓用窓枠は、方立を除くほかの枠材に全て共通する一つの形材を用いて構成することも可能である。しかし、その場合は、嵌め殺し部の上枠、下枠及び縦枠には、前記共通の形材のほかに、ガラス板の嵌め殺しのための補助部材を必要とする。この比較例について図８及び図９を参照しながら、さらに詳細に説明する。
【００３８】
図８は図３に対応する縦断面図、図９は図５に対応する横断面図である。この図示の例は、図６（ｂ）に示された形材Ｍ２を共通形材として用いている例である。従って、先の実施例と同一の部材には同一の符号を付してある。この比較例における開閉部の縦断面図は、図４と同一である。すなわち、この比較例においては、開閉部の上枠と下枠と縦枠４’は形材Ｍ２のみで構成されている。しかし、嵌め殺し部の上枠１ａ’、下枠２ａ’及び縦枠３’は、形材Ｍ２の内周面側にもう一つの形材Ｍ４が嵌着により結合して構成されている。
【００３９】
この形材Ｍ４は、矩形の中空部８１の一側面に、形材Ｍ１の凸壁１４、押縁嵌着用溝１５及びガラス嵌合用溝１６の部分と同一の形状及び配置関係を有する凸壁８２、押縁嵌着用溝８３及びガラス嵌合用溝８４を有するとともに、ガラス嵌合用溝８４の背面付近に係止縁８５を有する。
【００４０】
そして、形材Ｍ４は、中空部８１の他側面を形材Ｍ２の平坦面２５に当接し、ガラス嵌合用溝８４の背面と係止縁８５の間に形材Ｍ２のパッキング嵌着用溝２４を形成している部材を嵌め込むことにより、形材Ｍ２に結合されている。
【００４１】
また、方立５’は、一つの矩形の中空部５１の室内側端部から嵌め殺し部方向及び開閉部方向に突出する突縁５２の先端に室外方向に開口するパッキング嵌着用溝５３を有する方立本体５０を有し、その方立本体５０に前記形材Ｍ４を結合して構成されている。突縁５２とパッキング嵌着用溝５３の形状は、形材Ｍ２の突壁２３とパッキング嵌着用溝２４の形状と同一である。従って、方立本体５０に対する形材Ｍ４の結合は、形材Ｍ２に対する形材Ｍ４の結合と同じ要領で結合されている。
【００４２】
こうして、図９の嵌め殺し部の内周側は、図５の嵌め殺し部の内周側とほぼ同様の構造を備えることとなり、ガラス板６を嵌合し、押縁３１を嵌着して、ガラス板を固定することができる。
【００４３】
本発明の樹脂製連窓用窓枠においては、上下枠、縦枠及び方立のいずれも単一の形材で構成されている。従って、いずれも大きい強度を備えているのに対し、比較例は、嵌め殺し部の上下枠、縦枠及び方立が二つの形材を嵌着により結合されている。従って、窓枠全体としての強度、気密性・水密性において劣る虞がある。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明による樹脂製連窓用窓枠を用いて製作された連窓の室内側から見た正面図。
【図２】同樹脂製連窓用窓枠の生産工程を示す工程図。
【図３】図１のＸ−Ｘ線に沿った一部省略断面図。
【図４】図１のＹ−Ｙ線に沿った一部省略断面図。
【図５】図１の一部省略横断面図。
【図６】嵌め殺し部の下枠の断面形状と開閉部の下枠の断面形状を対照的に示す断面図。
【図７】図５の方立を抽出した断面図。
【図８】比較例の図３に対応する縦断面図。
【図９】比較例の図５に対応する横断面図。
【図１０】従来の樹脂製連窓用窓枠を示す概略正面図。
【符号の説明】
【００４５】
ＷＦ      樹脂製連窓用窓枠
１        上枠
２        下枠
３        縦枠
４        縦枠
５        方立
ａ        嵌め殺し部
ｂ        開閉部
１ａ      嵌め殺し部用上枠
２ａ      嵌め殺し部用下枠
１ｂ      開閉部用上枠
２ｂ      開閉部用下枠
６        ガラス板
７        障子
Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４    形材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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