(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリイミド前駆体溶液を金型に塗布し、加熱乾燥により自己支持できるまで硬化させ、前記金型から剥離させてポリイミド前駆体ベルトを得る工程、前記ポリイミド前駆体ベルトの内径よりも小さい外径を有する支持体を前記ポリイミド前駆体ベルト内部に挿入する工程、前記ポリイミド前駆体ベルトを支持体ごと加熱してイミド転化反応の完結を行う工程、及び前記支持体よりシームレスベルトを取り出す工程を含むシームレスベルトの製造方法において、
前記支持体の表面粗さは、Ｒｍａｘが１．４〜５０．０μｍかつＲｚが１．０〜４０．０μｍかつＲａが０．１〜５．０μｍであり、
前記支持体の熱線膨張係数が前記ポリイミド前駆体ベルトの熱線膨張係数より大きいものであり、
前記ポリイミド前駆体ベルトを前記支持体ごと加熱する際、前記支持体が前記ポリイミド前駆体ベルトを内側から圧迫することを特徴とするシームレスベルトの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の製造方法により得られるシームレスベルトであって、
シームレスベルトをそのシームレスベルトの内側に配置した押圧部材でそのシームレスベルトの外側に対向して配置した加熱駆動ロールに押圧して、前記シームレスベルトの外面に記録材を通過させるニップ部を形成するとともに、前記押圧部材の摺動面に摺動材を配置しつつ、前記摺動材と前記シームレスベルトの内面との間に潤滑剤を介在させて走行させて用いる、
前記シームレスベルトの内面の表面粗さは、Ｒｍａｘが０．１８〜８．００μｍかつＲｚが０．１０〜３．５０μｍかつＲａが０．０２〜０．５０μｍであるシームレスベルト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術】
本発明は、電子写真方式の画像形成装置のシームレスベルト及びその製造方法に関する。より詳しくは、電子写真方式の複写機、プリンター、ファクシミリ等に使われる定着搬送ベルト、転写定着用ベルト及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、電子写真方式の画像形成装置用の回転部材としてロールやドラムが用いられてきた。
【０００３】
近年、装置の小型化等を解決するために、これらの部材に代わってプラスチック製のベルトが実用に供されている。このような用途に用いられるベルトとして、ポリカーボネートやエチレンテトラフルオロエチレン共重合体等の熱可塑性樹脂からなるシームレスベルトが知られている（特開平１０−１０８８０号公報、特開２０００−２５０９７号公報等）。
【０００４】
しかしながら、前記熱可塑性樹脂は耐熱性及び耐久性が低く、またダイ押出等による方法により製造されるため、厚み精度や表面精度等の寸法精度が低く前記電子写真方式の画像形成装置に用いられるベルトとしては、実用として供されるには満足されるものではなかった。
【０００５】
これに対し、熱硬化性ポリイミド樹脂からなる画像形成装置用シームレスベルトが提案されている。これらのシームレスベルトの製造方法としては、ポリイミド前駆体溶液を芯体に塗布した後、溶媒の除去及びイミド転化反応を行う方法、ポリイミド前駆体溶液を円筒状金型の内面に塗布して被膜を形成した後、このまま溶媒の除去及びイミド転化まで断続的に行う方法、並びにポリイミド前駆体溶液を円筒状金型の内面に塗布して被膜を形成した後、被膜がそれ自体支持できるまで一部溶媒の除去及び一部イミド転化を行った後前記金型から剥離し、管状金型に差し替えて溶媒の除去及びイミド転化反応の完結を行う方法等が挙げられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの方法では溶媒の完全除去及びイミド転化反応の完結の際に、ポリイミド前駆体溶液の溶媒や閉環水がベルトとベルトを支持する金型との間にこもってしまい、これがベルトの膨らみやムラの原因になるという問題点がある。一方、これを解決する手段として、管状金型の周囲に多数の微細な貫通孔を設けるという提案がなされている（特開平１０−２５８４３４号公報）。しかしながら、このような微細な貫通孔は、シームレスベルトの内表面や膜厚等の特性バラツキの原因となる。また、管状金型自体を高温炉内に長時間保持するため、貫通孔のない管状金型に比べ金型自体の強度が不足することにより金型の曲がり、ひいてはシームレスベルトの内径及び外径差の発生等の寸法不良を生じさせるだけでなく、シームレスベルト内周面の精度低下の原因となる。
【０００７】
一方、このようなシームレスベルトは、その内側に配置した押圧部材でそのシームレスベルトをベルト外側に対向して配置した加熱駆動ロールに押圧して、前記ベルトの外面に記録材を通過させるニップ部を形成するとともに、前記押圧部材の摺動面に摺動材を配置しつつ、前記ベルトの内面との間に潤滑剤を介在させて、前記ベルトを走行可能にしている定着装置に用いられている。この定着装置は、ベルト外側に配置されている加熱駆動ロールに押圧されながら駆動するため、ベルトの外表面の摩擦係数よりも常に内表面の摩擦係数が低い状態でなければならず、このため潤滑剤を介在させている。しかしながら、前記シームレスベルト内周面の表面精度が低いと、この潤滑剤供給手段からの潤滑剤の供給が安定せず、当該ベルトの搬送性が不安定となる。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、寸法不良が少なく、内周面の表面精度が良好でムラがないシームレスベルト及びその製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的は、下記の如き本発明により達成できる。すなわち、本発明のシームレスベルトは、その内側に配置した押圧部材でその外側に対向して配置した加熱駆動ロールに押圧して、前記シームレスベルトの外面に記録材を通過させるニップ部を形成するとともに、前記押圧部材の摺動面に摺動材を配置しつつ、前記摺動材と前記シームレスベルトの内面との間に潤滑剤を介在させて走行可能なシームレスベルトであって、その内面の表面粗さは、Ｒｍａｘが０．１８〜８．００μｍかつＲｚが０．１０〜３．５０μｍかつＲａが０．０２〜０．５０μｍであることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明のシームレスベルトは、画像形成装置内の定着装置等に用いるものであり、例えば、図１に示すような態様で使用される。
【００１１】
図１において、シームレスベルト１の内部には押圧部材２が配置され、その外部には押圧部材２と対向させて加熱駆動ロール３が配置されている。加熱駆動ロール３は、ハロゲンランプ等の加熱源３１が内蔵されている。押圧部材２によりシームレスベルト１を加熱駆動ロール３に押圧して、シームレスベルト１の外部にニップ部４を形成している。ニップ部４は、加熱駆動ロール３の回転駆動に伴ってシームレスベルト１が走行することにより記録材５を通過させる部位である。感熱インク５１の仮着した記録材５は、通過の際の加熱及び押圧により画像が定着される。シームレスベルト１が安定に走行するためには、ベルト内表面の摩擦係数を下げる必要がある。このために、押圧部材２の摺動面には摺動材６を配置し、摺動材６とシームレスベルト１の内面との間に潤滑剤を介在させている。
【００１２】
ここで、摺動材とは、シームレスベルト１の内面との摩擦係数を低減させる材料をいい、例えば、フッ素樹脂シート等や、ガラス繊維シート等にフッ素系樹脂を被覆したもの等が挙げられる。
【００１３】
潤滑剤としては、シリコーンオイルや、アミノ変性シリコーンオイル、カルボキシ変性シリコーンオイル、スルホン酸変性シリコーンオイルなどの変性シリコーンオイル等が挙げられる。前記潤滑剤は、従来公知の方法、装置等を用いて、手動又は自動で供給することができる。
【００１４】
前記潤滑剤が安定に供給されてシームレスベルトの搬送性を良好に保つためには、シームレスベルトの内面の表面粗さ（Ｒａ）は０．０２〜０．５μｍであり、好ましくは０．０３〜０．４μｍであり、より好ましくは０．０４〜０．２μｍである。また、前記ベルトの表面粗さ（Ｒｚ）は、０．１〜３．５μｍであり、好ましくは０．２〜３．０μｍである。また、前記ベルトの表面粗さ（Ｒｍａｘ）は、０．１８〜８．００μｍであり、好ましくは０．２〜７．００μｍである。
【００１５】
前記表面粗さ（Ｒａ、Ｒｚ及びＲｍａｘ）は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に規定されており、実施例に示す方法により測定した値である。
【００１６】
本発明のシームレスベルトの製造方法は、前記本発明のシームレスベルトの製造に好適に用いられる方法である。すなわち、当該製造方法は、ポリイミド前駆体溶液を金型に塗布し、加熱乾燥により自己支持できるまで硬化させ、金型から剥離させてポリイミド前駆体ベルトを得る工程、前記ポリイミド前駆体ベルトの内径よりも小さい外径を有する支持体を前記ポリイミド前駆体ベルト内部に挿入する工程、前記ポリイミド前駆体ベルトを支持体ごと加熱してイミド転化反応の完結を行う工程、及び前記支持体よりシームレスベルトを取り出す工程を含み、前記支持体の表面粗さは、Ｒｍａｘが１．４〜５０．０μｍかつＲｚが１．０〜４０．０μｍかつＲａが０．１〜５．０μｍであることを特徴とするものである。
【００１７】
前記支持体の表面粗さ（Ｒａ）は、加熱時に蒸発する残存溶媒や閉環水が支持体とベルトの間にこもらず、かつ支持体表面の凹凸がシームレスベルト内面又は外面の表面性に影響を与えないためには、０．１〜５．０μｍであり、好ましくは０．３〜４．０μｍであり、より好ましくは０．５〜３．０μｍである。同様に、前記支持体の表面粗さ（Ｒｚ）は、１．０〜４０．０μｍであり、好ましくは２．０〜３５．０μｍである。また同様に、前記支持体の表面粗さ（Ｒｍａｘ）は、１．４〜５０．０μｍであり、好ましくは３．０〜４５．０μｍである。
【００１８】
前記表面粗さ（Ｒａ、Ｒｚ及びＲｍａｘ）は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に規定されており、実施例に示す方法により測定した値である。
【００１９】
本発明の製造方法においては、前記支持体の熱線膨張係数が前記ポリイミド前駆体ベルトの熱線膨張係数より大きいものであることが好ましい。この場合、加熱時に支持体がシームレスベルトを内側から圧迫しながらヒートセットするため、さらに良好な寸法精度及び表面特性を有するシームレスベルトが得られる。逆に、熱線膨張係数が小さいと、加熱時に支持体とポリイミド前駆体ベルトとの間の隙間が広がり、ベルト内面より残存溶媒や閉環水が効率よく蒸発するが、シームレスベルトのヒートセットを行うことはできない。
【００２０】
ポリイミド樹脂の熱線膨張係数は、残存溶媒量、ベルトを構成するポリイミド組成により異なるが、一般的に１×１０-5〜３×１０-5ｃｍ／ｃｍ／℃である。したがって、支持体の熱線膨張係数は、通常、前記ポリイミド樹脂の熱線膨張係数より大きいことが好ましく、より好ましくは２×１０-5ｃｍ／ｃｍ／℃以上、さらにより好ましくは３×１０-5ｃｍ／ｃｍ／℃以上である。
【００２１】
熱線膨張係数は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１９７に準じて測定した値である。
【００２２】
前記要件を満たす支持体の素材としては、銅、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、マンガン等の金属及びこれらの合金並びにガラス、セラミック等が挙げられる。
【００２３】
［作用効果］
本発明のシームレスベルトは、寸法不良が少なく、内周面の表面精度が良好でムラがなく、画像形成装置における定着用ベルト、転写定着用ベルト等のシームレスベルトとして好適に用いることができる。また、本発明の製造方法によると、そのようなシームレスベルトを効率良く製造することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を以下に詳細に説明する。
【００２５】
本発明のシームレスベルトは、ポリイミド前駆体溶液を金型に塗布し、加熱乾燥により自己支持できるまで硬化させ、前記金型から剥離させてポリイミド前駆体ベルトを得る工程、前記ポリイミド前駆体ベルトの内径よりも小さい外径を有する支持体を前記ポリイミド前駆体ベルト内部に挿入する工程、前記ポリイミド前駆体ベルトを支持体ごと加熱してイミド転化反応の完結を行う工程、及び前記支持体よりシームレスベルトを取り出す工程を含む方法により製造される。
【００２６】
本発明に用いるポリイミド前駆体溶液は、溶媒中で酸二無水物成分とジアミン成分を反応させることにより得られる。酸二無水物成分としてはピロメリット酸二無水物、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、3 ，3 ’，4 ，4 ’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，３’，４−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物等が挙げられる。
【００２７】
一方、ジアミン成分としては、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジクロロベンジジン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、３，３’−ジアミノジフェニルスルフォン、１，５−ジアミノナフタレン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニルジアミン、ベンジジン、３，３’−ジメチルベンジジン、３，３’−ジメトキシベンジジン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフォン等が挙げられる。
【００２８】
これらの酸二無水物とジアミンを重合反応させる際の溶媒としては適宜なものを用いうるが、溶解性等の点から有機極性溶媒が好ましく用いられ、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミド類が好ましい。具体的にはＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメトキシアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルホスホルトリアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ピリジン、ジメチルスルホキシド、テトラメチレンスルホン、ジメチルテトラメチレンスルホン等が挙げられ、これらを単独又は複数併用することもできる。
【００２９】
前記酸二無水物成分とジアミン成分を有機極性溶媒中で重合反応させることによりポリイミド前駆体溶液が得られる。その際のモノマー濃度（溶媒中における酸二無水物成分とジアミン成分）は、種々の条件に応じて設定されるが、５〜３０重量％が好ましい。また、反応温度は８０℃以下に設定することが好ましく、反応時間は０．５〜１０時間が好ましい。
【００３０】
重合反応の進行に従い溶液粘度が増大するため、粘度を調整することができる。また、モノマー濃度による粘度の調整も可能である。具体的には、粘度としては１０〜１００００ポイズが好ましく、５０〜８０００ポイズであるとより好ましい。
【００３１】
本発明におけるポリイミド前駆体溶液には、熱伝導性、導電性、帯電防止性、半導電性、高摺動性、高強度、高弾性等の種々の目的やその用途により適宜充填剤を添加してもよい。例えば、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、アルミナ、炭化珪素、室化珪素、シリカ等の熱伝導性無機粉末や、カーボンブラック、アルミニウム、ニッケル、酸化錫、チタン酸カリウム等の導電性乃至半導電性粉末、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−へキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）のフッ素樹脂等が挙げられる。充填剤の充填量は、本発明の範囲内でその目的に応じ決定することができる。
【００３２】
前記ポリイミド前駆体溶液を金型に塗布する。用いる金型としては従来からシームレスベルトの製造に用いられているものであればどのようなものでも差し支えなく、通常、ベルトの形状に応じた円筒状金型を用い、その内面に塗布する。円筒状金型に均一に塗布する方法は、公知の方法を適用することが可能で、例えば遠心成形する方法、ディスペンサーにより塗布する方法、スクレーパを用いる方法、弾丸状走行体を用いる方法等が挙げられる。金型の材質としては、その耐熱性の観点から、金属、ガラス、セラミック等の各種のものが挙げられる。
【００３３】
このようにして円筒状金型上に均一に塗布したポリイミド前駆体溶液を、加熱乾燥することにより自己支持できるまで硬化させた後、該金型からポリイミド前駆体ベルトを剥離して得る。前記加熱温度は、適用した溶媒を蒸発させることができる温度であれば特に制限はなく適宜に設定できる。ポリイミド前駆体溶液中の溶媒が急激に蒸発するための微小ボイドの発生を防止するためには２３０℃以下が好ましく、加熱時間の短縮という観点から８０℃以上が好ましい。加熱時間は加熱温度に応じて適宜設定され、通常、１０〜６０分程度である。
【００３４】
前記円筒状金型からポリイミド前駆体ベルトを剥離する方法としては、例えば金型端部の周壁に予め設けられた微小貫通孔に空気を圧送する方法等が挙げられる。なお、円筒状金型周面に予めシリコーン樹脂等による離型処理を施しておけば、ポリイミド前駆体ベルトの剥離作業性が向上するため好ましい。
【００３５】
本発明では、以上のようにして得られたポリイミド前駆体ベルトの内部に、その内径よりも小さい外径を有する支持体を挿入し、次いでポリイミド前駆体ベルトを支持体ごと加熱して残存溶媒の除去、閉環水の除去、及びイミド転化反応の完結を行う。
【００３６】
この時の加熱温度は、残存溶媒や閉環水の除去という観点から、前記円筒状金型上での加熱温度以上が好ましく、ポリイミド前駆体ベルトや支持体の耐熱性及び熱線膨張率という観点から４００℃以下が好ましい。通常、この時の加熱時間は１０〜６０分である。
【００３７】
また、当然のことながらこの時目的に応じシームレスベルトとして好ましい内径及び外径差となるような支持体となるように、適宜支持体の寸法を設定する必要がある。
【００３８】
以上のようにして得られたベルトを、支持体より取り出す。通常、室温で放冷して支持体が熱収縮した後に取り出せばよい。
【００３９】
さらに、本発明では、支持体上にポリイミド前駆体ベルトを支持しているとき、或いは加熱により得られたシームレスベルトを支持体上に支持しているときに、離型性、弾性、光導電性等のさらなる機能を付与するために、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡ等のフッ素樹脂、シリコーンゴム又はフッ素ゴム等をスプレーコート、ディッピング等の方法を用いてベルトの外周面に更に積層しても構わない。また、電磁誘導発熱方式の発熱ベルトとして用いる場合は、ニッケル、鉄、コバルト、銅、アルミ又はこれらの合金等からなる電磁誘導発熱層を、メッキ、イオンプレーティング等の方法を用いて設けてもよい。
【００４０】
【実施例】
以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例等について説明する。
【００４１】
［実施例１］
Ｎ−メチル−２−ピロリドン７３２ｇ中に、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１４７ｇとｐ−フェニレンジアミン５４ｇを溶解（固形分濃度２０重量％）し、窒素雰囲気中において室温で攪拌しながら反応させて、３０００ポイズのポリイミド前駆体溶液を得た。内径４０ｍｍの円筒状金型の内面に、前記ポリイミド前駆体溶液を塗布後、弾丸状走行体を自重により落下させた後、塗膜中の気泡を除く脱法を行い、均一な塗膜面を得た。次いで該金型を室温から１８０℃で３０分間加熱して、それ自体ベルトとして保持できるまで硬化（一部溶媒の除去と一部イミド転化）させ、ポリイミド前駆体ベルトを得た。前記ベルトを該金型より離型した後、表面粗さＲａが２．５μｍ、Ｒｚが２０．０μｍ及びＲｍａｘが２７．０μｍ、熱線膨張係数が２．６×１０-5ｃｍ／ｃｍ／℃である金属製円筒状支持体に差し替え、この支持体を２℃／分の昇温速度で３７０℃まで昇温して残存溶媒及び閉環水の除去、イミド転化反応の完結を行った後冷却し、厚み６０μｍのポリイミドからなるシームレスベルトを得た。この金属性支持体上のシームレスベルトの外面にプライマー処理を行った後、離型性樹脂としてＰＦＡの水分散体をスプレーコートし、次いで支持体に差したまま３７０℃まで加熱したあと冷却し、離型性樹脂層が１０μｍのシームレスベルト（総厚７１μｍ）を得た。
【００４２】
このベルトの内面の表面粗さは、Ｒａが０．２μｍ、Ｒｚが２．３μｍ及びＲｍａｘが３．７μｍであり、溶媒のこもりによる膨らみや外観不良は見られなかった。このベルトを実際の定着装置にかけて試験を行ったところ、ベルトの搬送性が良好であり、良好な定着画像が得られ（トナーの定着低下率４％）、３週間後も問題なく機能した。
【００４３】
［実施例２］
実施例１において金属製円筒状支持体の表面粗さをＲａが３．０μｍ、Ｒｚが３０．０μｍ及びＲｍａｘが４０．０μｍにした以外は、実施例１と同様にしてポリイミド層厚さ６０μｍ、離型性樹脂層厚さ１０μｍの定着用シームレスベルト（総厚７１μｍ）を得た。
【００４４】
このベルトの内表面の表面粗さは、Ｒａが０．３μｍ、Ｒｚが３．０μｍ及びＲｍａｘが６．０μｍであり、溶媒のこもりによる膨らみや外観不良は見られなかった。このベルトを実際の定着装置にかけて試験を行ったところ、ベルトの搬送性が良好であり、良好な定着画像が得られ（トナーの定着低下率７％）、３週間後も問題なく機能した。
【００４５】
［比較例１］
実施例１において金属製円筒状支持体の表面粗さをＲａが７．０μｍ、Ｒｚが４２．０μｍ及びＲｍａｘが６０．０μｍにした以外は、実施例１と同様にしてポリイミド層厚さ６０μｍ、離型性樹脂層厚さ１２μｍの定着用シームレスベルト（総厚７３μｍ）を得た。
【００４６】
このベルトの内表面の表面粗さは、Ｒａが０．６μｍ、Ｒｚが４．０μｍ及びＲｍａｘが９．０μｍであったが、このベルトを実際の定着装置にかけたところ、定着性が悪い（トナーの定着低下率４５％）ために、定着画像が不鮮明であった。
【００４７】
［比較例２］
実施例１において金属製円筒状支持体の表面粗さをＲａが０．０５μｍ、Ｒｚが０．８０μｍ及びＲｍａｘが１．００μｍにした以外は、実施例１と同様にしてポリイミド層厚さ６０μｍ、離型性樹脂層厚さ１２μｍの定着用シームレスベルト（総厚７３μｍ）を得たが、ベルト内面と前記支持体との間に溶媒等がこもることにより膨れが発生した。この膨れ部の外径差は、１％となった。また、ベルト内面は、Ｒａが０．０１μｍ、Ｒｚが０．０７μｍ及びＲｍａｘが０．１５μｍであった。得られたシームレスベルトを定着装置にかけても初期より搬送性が悪く、実用に耐えられるものではなかった。
【００４８】
［比較例３］
実施例１において金属製円筒状支持体の表面粗さをＲａが１２．０μｍ、Ｒｚが７３．０μｍ及びＲｍａｘが１２０．０μｍにした以外は、実施例１と同様にしてポリイミド層厚さ６０μｍ、離型性樹脂層厚さ１２μｍの定着用シームレスベルト（総厚７３μｍ）を得たが、高さ１５μｍ、直径１ｍｍの突起が発生した。また、ベルト内面は、Ｒａが１．２μｍ、Ｒｚが７．３μｍ及びＲｍａｘが１７．０μｍであった。得られたシームレスベルトを定着装置にかけても初期より搬送性が悪く、突起部で定着画像に白抜けが発生した。
【００４９】
（評価）
−表面粗さ（Ｒａ、Ｒｚ、Ｒｍａｘ）−
ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準じ、ベルト内面の任意の５点よりサンプルを採取し、その周方向に関して、表面粗さ計（サーフコム５５４Ａ（東京精密社製））にてカットオフ０．３２ｍｍ、測定長さ２．５ｍｍ、駆動速度０．１２ｍｍ／ｓｅｃ、触針荷重７０ｍｇにて測定を行った。
【００５０】
金属製円筒状支持体の表面粗さは、カットオフ４ｍｍ、測定長さ２０ｍｍ、駆動速度１．５ｍｍ／ｓｅｃ、触針荷重７０ｍｇにて測定を行った。
【００５１】
−トナーの定着低下率−
斑点模様を１０枚印刷したときのトナーの溶着色度に対して、擦り紙で擦った後の色度の低下度をパーセントで示した。
【図面の簡単な説明】
【図１】ベルト定着法による画像定着装置の要部模式図
【符号の説明】
１  シームレスベルト
２  押圧部材
３  加熱駆動ロール
４  ニップ部
５  記録材
６  摺動材
【図１】
0004798853.tif 000002