(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ばねに連結した押針を、硬さを測定する試料に押し付けて、前記押針の移動量から前記試料の硬さを測定する硬度計を検査する硬度計の検査装置であって、
底部を有する第１のケース体と、
開口が形成された天面部を有し、前記天面部を前記底部と接離可能に前記第１のケース体に螺合され、前記硬度計が押し当てられる第２のケース体と、
一端部が前記底部の内面に固定され、他端部が検査釦に固定されており、前記検査釦の被押圧面を前記天面部の開口から外側に露出させるように付勢するコイルばねと、
を備え、
前記天面部に押し当てられた前記硬度計の前記押針によって前記検査釦が押圧されて弾性変形する前記コイルばねは、既知の弾性反発力を有していることを特徴とする硬度計の検査装置。
【請求項２】
前記コイルばねは、螺合によって切り替えられた前記第１のケース体に対する前記第２のケース体の配置に応じて異なる既知の弾性反発力を有していることを特徴とする請求項１に記載の硬度計の検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硬度計の検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゴムや樹脂材料などの試料の硬度を測定する硬度計（例えば、デュロメータ）が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
硬度計１０１は、図９（ａ）に示すように、計器本体１０２内に設けられたばね１０３と、そのばね１０３の一端に連結されている押針１０４と、押針１０４の移動量を示すダイヤルゲージ１０５とを備えている。
硬度計１０１によって試料Ｓの硬度測定を行う際、図９（ｂ）に示すように、硬度計１０１の加圧面１０６を試料Ｓに押し付けると、加圧面１０６から突出している押針１０４が計器本体１０２内に押し上げられて、ばね１０３を収縮させる。そして、試料Ｓが押針１０４を押し上げる力と、ばね１０３が反発して押針１０４を押し返す力とが釣り合った位置で押針１０４が停止することとなり、その押針１０４の停止位置に対応してダイヤルゲージ１０５によって示される値が試料Ｓの硬さ（硬度）となる。
【０００４】
この硬度計１０１が正確な硬度を測定することができるか校正又は検査する場合の一法として、従来は図１０に示すように、スタンド２００に倒立した姿勢で固定した硬度計１０１の押針１０４に、所定の錘３００を載せるように作用させた際のダイヤルゲージ１０５の値を読み取って、硬度計１０１の校正又は検査を行っていた。
【特許文献１】特開平８−２０１２５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来技術の場合、スタンド２００と錘３００とからなる検査装置は持ち運びに不便であったり、検査操作が煩雑であるという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、より簡便な校正又は検査が可能な、硬度計の検査装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
ばねに連結した押針を、硬さを測定する試料に押し付けて、前記押針の移動量から前記試料の硬さを測定する硬度計を検査する硬度計の検査装置であって、
底部を有する第１のケース体と、
開口が形成された天面部を有し、前記天面部を前記底部と接離可能に前記第１のケース体に螺合され、前記硬度計が押し当てられる第２のケース体と、
一端部が前記底部の内面に固定され、他端部が検査釦に固定されており、前記検査釦の被押圧面を前記天面部の開口から外側に露出させるように付勢するコイルばねと、
を備え、
前記天面部に押し当てられた前記硬度計の前記押針によって前記検査釦が押圧されて弾性変形する前記コイルばねは、既知の弾性反発力を有していることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の硬度計の検査装置において、
前記コイルばねは、螺合によって切り替えられた前記第１のケース体に対する前記第２のケース体の配置に応じて異なる既知の弾性反発力を有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、硬度計の検査装置の天面部に、硬度計を押し当てることにより、既知の弾性反発力を有するコイルばねを硬度計の押針によって押圧して弾性変形させることができるので、そのコイルばねが有する弾性反発力に応じた硬度に対応させた、硬度計の検査を行うことができる。
つまり、検査装置のコイルばねを、硬度計の押針によって押圧することによって、そのコイルばねが有する既知の弾性反発力に対応する硬度を、硬度計により測定することができるので、硬度計の測定値と、検査装置のコイルばねが有する既知の弾性反発力に対応する硬度とを比較するようにして、その硬度計の検査を行うことができる。
従って、検査装置の天面部に硬度計を押し当てて、硬度計の押針によって検査装置のコイルばねを押圧するという、簡便な検査操作により硬度計の検査を行うことが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係る硬度計の検査装置及び硬度計の検査方法の実施形態を、図面を参照して説明する。なお、硬度計の検査装置は、硬度計が所定の測定精度を有するものであるか検査するための装置である。
【００１８】
（実施形態１）
硬度計１は、図１に示すように、計器ケース体２と、計器ケース体２内に設けられたばね３と、ばね３の一端に連結されている押針４と、押針４の移動量に応じた測定値（硬度）を表示する表示部５と、を備えている。
なお、押針４の先端部は、計器ケース体２の底部である加圧面６に形成されている針孔６ａから計器ケース体２の外側に突出している。
【００１９】
硬度計１によって試料の硬度を測定する場合、計器ケース体２の加圧面６を試料に押し付ける。その際に押針４の先端部が試料に当接することで押されて、押針４が上方（計器ケース体２の内側）に移動することによりばね３が収縮する。また、このばね３のばね力（反発力）によって押針４が下方（計器ケース体２の外側）に押し戻される。
そして、その試料が押針４を押し上げる力と、ばね３が押針４を押し下げる力とが釣り合った位置で押針４は停止する。押針４が当初の位置から停止位置まで移動した移動量に応じた測定値が表示部５に表示され、この表示された値が硬度計１によって測定された試料の硬さ（硬度）となる。
ここで、押針４が加圧面６から突出する突出量ｄは、「ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３」において、ｄ＝２．５±０．０４ｍｍと定められている。そして、押針４に何も接触せず、押針４が移動しない当初の位置に対応する「変位０ｍｍ」のときを「硬度０」、また、押針４の先端部と加圧面６とが一致したとき、即ち、押針４が２．５ｍｍ移動した停止位置に対応する「変位２．５ｍｍ」のときを「硬度１００」として、その間の変位量（０〜２．５ｍｍ）を０から１００まで等分に割りつけ、測定値である試料の硬度としている。
【００２０】
次に、硬度計の検査装置１０について説明する。
検査装置１０は、図２に示すように、当接部であるベース部１１と、ベース部１１の上面に配設されている弾性部材である板ばね１２と、を備えている。
【００２１】
ベース部１１は、基部１１ａと、その基部１１ａの両側からそれぞれ同じ方向に延在する両端部１１ｂ、１１ｂを有する平面視略コ字形状を呈する部材であって、硬度計１の検査を行う際に、硬度計１が押し当てられる部材である。なお、両端部１１ｂは基部１１ａに対し略垂直な方向に延在し、各両端部１１ｂは略平行な配置となっている。
また、ベース部１１は、硬度計１を押し当てた際に変形しない、例えば、金属や硬質プラスチックなどの高硬度材料によって形成されている。
【００２２】
板ばね１２は、ベース部１１に押し当てられた硬度計１の押針４によって押圧される部材であり、例えば、金属製の板ばねであって、経年変化や使用環境の温度変化などによって、ばね定数が変化しにくいばね部材である。
特に、板ばね１２は、既知のばね定数を有し、既知の弾性反発力を有するばね部材であって、例えば、「硬度６０」に対応するばね定数、弾性反発力を有している。
なお、各種硬度に対応した既知のばね定数（弾性反発力）を有する複数の板ばねが、ベース部１１に交換可能となっており、各種硬度に対応する検査が可能になっている。
【００２３】
そして、板ばね１２は、ベース部１１の両端部１１ｂが延在する方向に沿い、その両端部１１ｂの間に配されるように、板ばね１２の一端側が基部１１ａの上面に固定されている。
特に、板ばね１２の一端部１２ａは、ベース部１１の基部１１ａに形成された、板ばね１２の厚みと同じ深さの溝に嵌め込まれるようにして固定されており、板ばね１２の上面と、ベース部１１の上面とは、同じ高さであり、同一平面をなすようになっている。
なお、板ばね１２の他端側は自由端部となっているので、板ばね１２は、板ばね１２に外力が作用すると、その自由端部側が上下方向に移動して撓むようになっている。
【００２４】
次に、検査装置１０を用いた硬度計１の検査方法について説明する。
なお、検査装置１０は、例えば、「硬度６０」に対応するばね定数（弾性反発力）を有する板ばね１２を備えることにより、「硬度６０」に対応する検査用の検査装置となっている。
【００２５】
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、硬度計１の検査を行う場合、硬度計１の加圧面６を検査装置１０のベース部１１の両端部１１ｂ、１１ｂの上面に押し当てるとともに、押針４を板ばね１２の上面に押し当てる。
つまり、ベース部１１の左右の両端部１１ｂ、１１ｂ間を跨らせるように、硬度計１の加圧面６をベース部１１の上面に押し当てるようにして、押針４を板ばね１２の上面に押し当てる。なお、押針４の先端部が板ばね１２に当接する位置には、印刷や彫刻などによって目印が付けられていることが好ましく、その目印の位置に押針４が当接した際に、所定の硬度（例えば、硬度６０）に対応する検査がより正確に行われるようになっている。
そして、この板ばね１２に当接した押針４は、板ばね１２を押圧して弾性変形させる。また、押針４によって押圧されて弾性変形され撓まされた板ばね１２は、所定の弾性反発力によって押針４を押し上げる。
【００２６】
そして、押針４の押圧力と、板ばね１２の弾性反発力とが釣り合って、押針４が停止した状態において、硬度計１の表示部５に表示される値に基づき、その硬度計１の検査が行われる。
表示部５に表示される測定値である硬度の値が「６１」であれば、この硬度計１は所定の性能を有しているものとして、合格との判断がなされる。
一方、表示部５に表示される測定値である硬度の値が「６０±２」の範囲になければ、この硬度計１は、不合格との判断がなされ、所定の修正処理が施されるようになる。
【００２７】
このように、検査装置１０のベース部１１に硬度計１の加圧面６を押し当てて、硬度計１の押針４を板ばね１２に押し当てるという簡便な操作によって、その検査装置１０が備える板ばね１２の弾性反発力に応じた硬度に対応させて、硬度計１の検査を行うことができる。
【００２８】
（実施形態２）
次に、本発明に係る硬度計の検査装置の実施形態２について説明する。なお、実施形態１と異なる部分についてのみ説明する。
【００２９】
検査装置２０は、図４（ａ）に示すように、当接部であるベース部２１と、ベース部２１の上面に配設されている弾性部材である板ばね２２と、を備えている。
【００３０】
ベース部２１は、基部２１ａと、その基部２１ａの両側からそれぞれ同じ方向に延在する両端部２１ｂ、２１ｂを有する平面視略コ字形状を呈する部材であって、硬度計１の検査を行う際に、硬度計１が押し当てられる部材である。
【００３１】
板ばね２２は、ベース部２１に押し当てられた硬度計１の押針４によって押圧されて弾性変形される板ばねであり、例えば、金属製の板ばねである。
板ばね２２は、それぞれ異なる弾性反発力（ばね定数）を有する複数（本実施形態２においては５つ）の被押圧部２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅを有している。
なお、被押圧部２２ａと被押圧部２２ｅの外側には、それぞれ押し当て面部２２Ｌ、２２Ｒが被押圧部に並んで形成されている。
具体的には、板ばね２２は、略櫛形状を呈しており、長さの異なる５つの被押圧部２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅが同じ方向に延在している。例えば、被押圧部２２ａは「硬度９０」に対応する弾性反発力（ばね定数）を有し、被押圧部２２ｂは「硬度７０」に対応する弾性反発力（ばね定数）を有し、被押圧部２２ｃは「硬度５０」に対応する弾性反発力（ばね定数）を有し、被押圧部２２ｄは「硬度３０」に対応する弾性反発力（ばね定数）を有し、被押圧部２２ｅは「硬度１０」に対応する弾性反発力（ばね定数）を有している。
特に、５つの被押圧部２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅの上面には、硬度計１の押針４を当接させる目印である指標Ｍが付されている。なお、各被押圧部ごとに指標Ｍが付されている位置は異なり、短い被押圧部２２ａほど基部２１ａ側に指標Ｍが付され、長い被押圧部２２ｅほど被押圧部の先端側に指標Ｍが付されている。
つまり、５つの被押圧部２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅは、それぞれ異なる長さであって、それぞれ異なる既知の弾性反発力（ばね定数）を有しており、それぞれ異なる位置に付された指標Ｍ部分が押されると、その弾性反発力に応じて撓むようになっている。なお、５つの被押圧部２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅは、同じ長さであってそれぞれ異なる厚みを有することにより、それぞれ異なる既知の弾性反発力（ばね定数）を有するようにしてもよい。
【００３２】
そして、板ばね２２は、基部２１ａが延在する方向であって、両端部２１ｂと交差する方向に、その配置が切替可能にベース部２１に配設されており、何れかの被押圧部（２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ）が、左右の両端部２１ｂの間に配されるようになっている。なお、図４（ａ）中、被押圧部２２ｃが左右の両端部２１ｂの間に配されており、「硬度５０」に対応する検査用の配置となっている。
つまり、左右の両端部２１ｂの間に配する被押圧部に応じて、各種硬度に対応する検査が可能になっている。
【００３３】
この検査装置２０を用いて、硬度計１の検査を行う場合、硬度計１の加圧面６を、ベース部２１の左右の両端部２１ｂ、２１ｂ間を跨らせるようにして、板ばね２２を介してベース部２１に押し当てて、押針４を板ばね２２の被押圧部（例えば、被押圧部２２ｃ）の上面に押し当てる。
そして、押針４の押圧力と、板ばね２２における被押圧部２２ｃの弾性反発力とが釣り合って、押針４が停止した状態において、硬度計１の表示部５に表示される値に基づき、その硬度計１の検査を行うことができる。
【００３４】
このように、検査装置２０のベース部２１に対して硬度計１の加圧面６を押し当てて、硬度計１の押針４を板ばね２２の被押圧部（２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ）に押し当てるという簡便な操作によって、その検査装置２０が備える板ばね２２の（被押圧部の）弾性反発力に相当する硬度に対応させて、硬度計１の検査を行うことができる。
特に、検査装置２０における板ばね２２の配置を切り替えることによって、板ばね２２が有する被押圧部の数（本実施形態２においては５つ）に応じた幾つかの硬度（本実施形態２においては、硬度１０，３０，５０，７０，９０）に対応する検査を行うことができる。
【００３５】
なお、検査装置２０に備えられる板ばねは、板ばね２２に限らず、例えば、図４（ｂ）に示す板ばね２２２であってもよい。
板ばね２２２は、ベース部２１の左右の両端部２１ｂの間に配される、５つの被押圧部２２ｆ、２２ｇ、２２ｈ、２２ｉ、２２ｊを備えている。この５つの被押圧部２２ｆ、２２ｇ、２２ｈ、２２ｉ、２２ｊは、それぞれ幅が異なるために、それぞれ異なる弾性反発力（ばね定数）を有するようになっている。
また、板ばね２２２の上面には、硬度計１の加圧面６を押し当てる目印となる指標線Ｌが付されている。
このような板ばね２２２を備える検査装置によっても、被押圧部の数（本実施形態２においては５つ）に応じた幾つかの硬度に対応する検査を行うことができる。
【００３６】
（実施形態３）
次に、本発明に係る硬度計の検査装置の実施形態３について説明する。なお、実施形態１と異なる部分についてのみ説明する。
【００３７】
検査装置３０は、図５に示すように、当接部であるベースプレート３１と、ベースプレート３１の下面側に配設されている弾性部材である板ばね３２と、ベースプレート３１と板ばね３２とを支持する固定台３３と、を備えている。
【００３８】
固定台３３は、底部３３ａと、その底部３３ａの両端からそれぞれ上方に向かって延在する支持部３３ｂ、３３ｃを有する側面視略コ字形状を呈する部材である。
【００３９】
ベースプレート３１は、硬度計１の検査を行う際に、硬度計１が押し当てられる部材であって、その両端が固定台３３の支持部３３ｂ、３３ｃに固定されている。
また、ベースプレート３１には、その長手方向に沿って、複数（本実施形態３においては４つ）の貫通孔である検査穴３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄが形成されている。
特に、ベースプレート３１は、極めて薄い厚みを有しており、硬度計１が押し当てられた際に変形しないように、例えば、金属や硬質プラスチックなどの極めて硬い材料によって形成されている。
【００４０】
板ばね３２は、ベースプレート３１に押し当てられた硬度計１の押針４によって押圧されて弾性変形される金属製の板ばねであり、板ばね３２の上面がベースプレート３１の下面に密着するように、板ばね３２の一端部３２ａが支持部３３ｂに固定されている。
なお、板ばね３２の他端側は自由端部となっているので、板ばね３２は、板ばね３２に外力が作用すると、その自由端部側が上下方向に移動して撓むようになっている。
【００４１】
そして、板ばね３２は、硬度計１の押針４によって押圧される位置に応じて異なる弾性反発力を有している。
具体的には、板ばね３２はベースプレート３１の検査穴３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄに対応する位置に応じて異なる弾性反発力を有しており、例えば、検査穴３１ａに対応する位置では「硬度８０」に対応する弾性反発力を有し、検査穴３１ｂに対応する位置では「硬度６０」に対応する弾性反発力を有し、検査穴３１ｃに対応する位置では「硬度４０」に対応する弾性反発力を有し、検査穴３１ｄに対応する位置では「硬度２０」に対応する弾性反発力を有している。
つまり、板ばね３２は、４つの検査穴３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄに対応し、それぞれ異なる既知の弾性反発力を有している。
なお、各検査穴（３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ）に対応する位置に応じた板ばね３２の弾性反発力や「硬度」は、ベースプレート３１の厚みを考慮して設定されているものである。
【００４２】
この検査装置３０を用いて、硬度計１の検査を行う場合、図６に示すように、硬度計１の加圧面６を、ベースプレート３１の上面に押し当てて、押針４を検査穴（例えば、検査穴３１ｃ）を通じて板ばね３２の上面に押し当てる。
そして、押針４の押圧力と、板ばね３２における検査穴３１ｃに対応する位置の弾性反発力とが釣り合って、押針４が停止した状態において、硬度計１の表示部５に表示される値に基づき、その硬度計１の検査を行うことができる。
【００４３】
このように、検査装置３０のベースプレート３１に硬度計１の加圧面６を押し当てて、ベースプレート３１の検査穴（３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ）を通じて、硬度計１の押針４を板ばね３２の上面に押し当てるという簡便な操作によって、その検査装置３０が備える板ばね３２の弾性反発力に相当する硬度に対応させて、硬度計１の検査を行うことができる。
特に、検査装置３０におけるベースプレート３１の検査穴（３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ）を選択することによって、その検査穴に応じた硬度（本実施形態３においては、硬度２０，４０，６０，８０）に対応する検査を行うことができる。
【００４４】
（実施形態４）
次に、本発明に係る硬度計の検査装置の実施形態４について説明する。なお、実施形態１、実施形態３と異なる部分についてのみ説明する。
【００４５】
検査装置４０は、図７に示すように、当接部であるベースプレート４１と、ベースプレート４１の下面側に配設されている弾性部材である板ばね４２と、ベースプレート４１の上面側を移動可能に配設されている検査スライダ４４と、ベースプレート４１と板ばね４２とを支持する固定台４３と、を備えている。
【００４６】
固定台４３は、底部４３ａと、その底部４３ａの両端からそれぞれ上方に向かって延在する支持部４３ｂ、４３ｃを有する側面視略コ字形状を呈する部材である。
【００４７】
ベースプレート４１は、硬度計１の検査を行う際に、硬度計１が押し当てられる部材であって、その両端が固定台４３の支持部４３ｂ、４３ｃに固定されている。そして、ベースプレート４１には、その長手方向に沿った検査長穴４１ａが形成されている。
また、ベースプレート４１の上面には、検査スライダ４４がベースプレート４１の長手方向に沿って移動可能に備えられている。
特に、ベースプレート４１は、極めて薄い厚みを有しており、硬度計１が押し当てられた際に変形しないように、例えば、金属や硬質プラスチックなどの極めて硬い材料によって形成されている。
【００４８】
検査スライダ４４は、略中央に検査穴４４ａが形成されており、この検査穴４４ａと、ベースプレート４１の検査長穴４１ａとは連通する配置になっている。
そして、図示しないマイクロメータヘッドを用いて検査スライダ４４をベースプレート４１の上面を移動させたり、ベースプレート４１の上面に印されている目盛（図示省略）に従って検査スライダ４４を移動させたりして、検査スライダ４４の配置をベースプレート４１の長手方向に沿って切り替えることが可能になっている。
なお、検査スライダ４４は、極めて薄い厚みを有しており、その厚さを無視できるような厚みであることが好ましい。
【００４９】
板ばね４２は、検査スライダ４４を介してベースプレート４１に押し当てられた硬度計１の押針４によって押圧されて弾性変形される金属製の板ばねであり、板ばね４２の上面がベースプレート４１の下面に密着するように、板ばね４２の一端部４２ａが支持部４３ｂに固定されている。
なお、板ばね４２の他端側は自由端部となっているので、板ばね４２は、板ばね４２に外力が作用すると、その自由端部側が上下方向に移動して撓むようになっている。
【００５０】
そして、板ばね４２は、硬度計１の押針４によって押圧される位置に応じて異なる弾性反発力を有している。
つまり、板ばね４２は、検査スライダ４４が配置された位置において、その検査スライダ４４の検査穴４４ａに対応する位置に応じて異なる弾性反発力を有しており、図示しないマイクロメータヘッドや、ベースプレート４１の上面の目盛（図示省略）に基づいて切り替えられた検査スライダ４４の配置に対応して、それぞれ異なる既知の弾性反発力を有している。そして、検査スライダ４４の配置位置や、その配置における既知の弾性反発力には、検査用の「硬度」が関連つけられている。
なお、検査スライダ４４の検査穴４４ａに対応する位置に応じた板ばね４２の弾性反発力や「硬度」は、ベースプレート４１や検査スライダ４４の厚みを考慮して設定されているものである。
【００５１】
この検査装置４０を用いて、硬度計１の検査を行う場合、硬度計１の加圧面６を、検査スライダ４４を介してベースプレート４１の上面に押し当てて、押針４を検査穴４４ａと検査長穴４１ａとを通じて板ばね４２の上面に押し当てる。
そして、押針４の押圧力と、板ばね４２における検査スライダ４４の検査穴４４ａに対応する位置の弾性反発力とが釣り合って、押針４が停止した状態において、硬度計１の表示部５に表示される値に基づき、その硬度計１の検査を行うことができる。
【００５２】
このように、検査装置４０の検査スライダ４４（ベースプレート４１）に対して硬度計１の加圧面６を押し当てて、検査スライダ４４の検査穴４４ａを通じて、硬度計１の押針４を板ばね４２に押し当てるという簡便な操作によって、その検査装置４０が備える板ばね４２の弾性反発力に相当する硬度に対応させて、硬度計１の検査を行うことができる。
特に、検査装置４０における検査スライダ４４の配置を切り替えることによって、切り替えられた配置の検査スライダ４４の検査穴４４ａに応じた硬度に対応する検査を行うことができる。
なお、検査装置４０に検査スライダ４４を備えず、ベースプレート４１の上面に各種硬度に対応させて硬度計１を当接させる位置を示す目盛をつけるようにしても、同様の検査を行うことができる。
【００５３】
（実施形態５）
次に、本発明に係る硬度計の検査装置の実施形態５について説明する。なお、実施形態１と異なる部分についてのみ説明する。
【００５４】
検査装置５０は、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、外筐体５１１と、外筐体５１１の内側に配置される当接部である内筐体５１２と、内筐体５１２の内側から外側に向けて検査釦５３を付勢する弾性部材であるコイルばね５２と、を備えている。
【００５５】
外筐体５１１は、例えば、円筒形状を呈するケース体であり、底部５１１ａと側壁部５１１ｂを有し、側壁部５１１ｂの内面には雌ネジが螺刻されている。
【００５６】
内筐体５１２は、例えば、外筐体５１１より小さい円筒形状を呈するケース体であり、天面部５１２ａと側壁部５１２ｂを有し、側壁部５１２ｂの外面には雄ネジが螺刻されている。また、天面部５１２ａの略中央には、開口５１３が形成されている。そして、内筐体５１２は、外筐体５１１に螺合されている。
なお、内筐体５１２は、硬度計１の検査を行う際に、硬度計１が押し当てられる部材であるので、硬度計１が押し当てられた際に変形しないように、例えば、金属や硬質プラスチックなどの硬い材料によって形成されている。外筐体５１１も同様の硬い材料で形成されていることが好ましい。
【００５７】
コイルばね５２は、一端部５２ａが外筐体５１１の底部５１１ａ内面に固定され、他端部５２ｂが検査釦５３の内面に固定されている。
そして、コイルばね５２は、内筐体５１２の天面部５１２ａの開口５１３に向けて、天面部５１２ａの内面に検査釦５３を付勢している。
なお、コイルばね５２は、検査釦５３を介して硬度計１の押針４によって押圧されて弾性変形される部材であり、検査釦５３が内筐体５１２の内側に押された際に弾性変形して縮むようになっている。
【００５８】
検査釦５３は、内筐体５１２の内側に配され、内筐体５１２の天面部５１２ａの内面に当接するようにコイルばね５２によって付勢されており、検査釦５３の上面である被押圧面が天面部５１２ａの開口５１３から外側に露出するようになっている。
そして、検査釦５３の被押圧面と、内筐体５１２の天面部５１２ａの外側上面とは、同じ高さであり、同一平面をなすようになっている。
【００５９】
そして、図８（ａ）に示すように、外筐体５１１に対して内筐体５１２を浅く螺合すると、コイルばね５２は伸びた状態で検査釦５３を開口５１３に向けて付勢するので、検査釦５３を外側から内側に向けて押圧した際、比較的弱い弾性反発力を有する状態となっている。一方、図８（ｂ）に示すように、外筐体５１１に対して内筐体５１２を深く螺合すると、コイルばね５２は縮んだ状態で検査釦５３を開口５１３に向けて付勢するので、検査釦５３を外側から内側に向けて押圧した際、比較的強い弾性反発力を有する状態となっている。
そして、コイルばね５２は、その伸縮の程度に応じた既知の弾性反発力を有している。
【００６０】
そして、外筐体５１１や内筐体５１２には、螺合の浅さ／深さの指標となる目盛（図示省略）が印されており、その目盛に従って内筐体５１２を外筐体５１１に螺合し、外筐体５１１と内筐体５１２の配置を切り替えることによって、コイルばね５２が異なる弾性反発力を有するように調整可能となっている。
なお、外筐体５１１と内筐体５１２の配置（螺合の程度）や、その配置における既知の弾性反発力には、検査用の「硬度」が関連つけられている。
例えば、図８（ａ）に示す螺合の程度である外筐体５１１と内筐体５１２の配置において、コイルばね５２は「硬度１０」に対応する弾性反発力を有し、図８（ｂ）に示す螺合の程度である外筐体５１１と内筐体５１２の配置において、コイルばね５２は「硬度９０」に対応する弾性反発力を有している。
【００６１】
この検査装置５０を用いて、硬度計１の検査を行う場合、硬度計１の加圧面６を、内筐体５１２の上面に押し当てるとともに、押針４を検査釦５３の上面に押し当てる。
そして、押針４の押圧力と、コイルばね５２の弾性反発力とが釣り合って、押針４が停止した状態において、硬度計１の表示部５に表示される値に基づき、その硬度計１の検査を行うことができる。
【００６２】
このように、検査装置５０の内筐体５１２に硬度計１の加圧面６を押し当てて、硬度計１の押針４を検査釦５３に押し当てるという簡便な操作によって、その検査装置５０が備えるコイルばね５２の弾性反発力に相当する硬度に対応させて、硬度計１の検査を行うことができる。
特に、検査装置５０における外筐体５１１と内筐体５１２の配置を切り替えることによって、その外筐体５１１と内筐体５１２の螺合の程度に応じ、コイルばね５２の弾性反発力に応じた硬度に対応する検査を行うことができる。
【００６３】
以上のように、本発明に係る硬度計の検査装置（１０、２０、３０、４０、５０）を用いた検査方法によって、検査装置に押し当てた硬度計１の押針４の移動量に対して生じるばね３の反発力（ばね力）を検査するようにして、硬度計１の校正や検査を行うことができる。
【００６４】
なお、本発明の適用は上述した実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】硬度計を示す正面図である。
【図２】本発明に係る検査装置を示す斜視図である。
【図３】検査装置を用いた硬度計の検査方法に関する説明図であり、検査時の正面図（ａ）と、一部破断視した側面図（ｂ）である。
【図４】本発明における実施形態２の検査装置を示す斜視図（ａ）と、板ばねの変形例を示す斜視図（ｂ）である。
【図５】本発明における実施形態３の検査装置を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施形態３の検査装置を用いた硬度計の検査方法に関する説明図である。
【図７】本発明における実施形態４の検査装置を示す斜視図である。
【図８】本発明における実施形態５の検査装置を示す断面図であり、低硬度検査用の状態（ａ）と、高硬度検査用の状態（ｂ）とを示す説明図である。
【図９】従来の硬度計を示す正面図（ａ）と、硬度計による試料の硬度測定を行う状態を示す正面図（ｂ）である。
【図１０】従来の硬度計の検査方法に関する説明図である。
【符号の説明】
【００６６】
１      硬度計
３      ばね
４      押針
６      加圧面
１０    検査装置（硬度計の検査装置）
１１    ベース部（当接部）
１２    板ばね（弾性部材）
２０    検査装置（硬度計の検査装置）
２１    ベース部（当接部）
２２    板ばね（弾性部材）
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ  被押圧部
２２２  板ばね（弾性部材）
２２ｆ、２２ｇ、２２ｈ、２２ｉ、２２ｊ  被押圧部
３０    検査装置（硬度計の検査装置）
３１    ベースプレート（当接部）
３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ  検査穴
３２    板ばね（弾性部材）
４０    検査装置（硬度計の検査装置）
４１    ベースプレート（当接部）
４１ａ  検査長穴
４２    板ばね（弾性部材）
４４    検査スライダ
４４ａ  検査穴
５０    検査装置（硬度計の検査装置）
５１１  外筐体
５１２  内筐体（当接部）
５１３  開口
５２    コイルばね（弾性部材）
５３    検査釦
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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