(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前方に扁平さや状の被挿入部が、後方に被覆電線の芯線をカシメて固定するバレル部がそれぞれ一体的に形成されており、前記バレル部の前縁及び後縁にはベルマウス加工が施されている小型圧着端子めす部材の前記被挿入部に、本体基部から舌片状の挿入部が一体的に延設された小型圧着端子おす部材の前記挿入部を嵌入し、小型圧着端子めす部材と小型圧着端子おす部材とを結合する際に、被覆電線の被覆部端面と小型圧着めす部材のバレル部後縁との間に若干の芯線露出部を形成し、この芯線露出部の背後に当て板を位置させると共に、斜め後上方から弾性を有する薄板製の挟持爪の先端面をバレル部後縁上部に当接させ、これによってめす部材の後方へのスライドを阻止しつつ、同一軸芯上に位置させたおす部材の挿入部をめす部材の被挿入部方向へ移動させ、これに嵌入せしめる様にしたことを特徴とする小型圧着端子の接続方法。
【請求項２】
前端が円弧状に切欠かれて略Σ状を呈している挟持爪を用いることを特徴とする請求項１記載の小型圧着端子の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は小型圧着端子の接続方法、詳しくは、扁平さや状の被挿入部を有する小型圧着端子めす部材と舌片状の挿入部を有する小型圧着端子おす部材とを円滑かつ確実に接続できる方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
前方に扁平さや状の被挿入部が、後方に被覆電線の芯線をカシメて固定するバレル部が一体的に形成された小型圧着端子めす部材に、本体基部から舌片状の挿入部が一体的に延設された小型圧着端子おす部材を同軸状に嵌合し、電気的に導通させることは、各種電気機器実装の際に広く行われている。
【０００３】
これら小型圧着端子は、高温、高圧、高振動下等の過酷な環境下で使用される場合も多い為、扁平さや状の被挿入部と舌片状の挿入部との結合は、電気的導通を常に確保し、導通不良が起こらぬ様に、強い力で強固に嵌合させるのが普通である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この結合作業は一方の小型圧着端子部材（多くの場合はめす部材）を固定保持しつつ、これにもう一方の部材を移動させて結合させるのが普通であるが、上述の通り、強い力で嵌合させる為、固定保持も強固に行う必要がある。一般的には、バレル部などを固定保持すれば良い様に思われるが、部材自体が小型の為、加工部分や溶接部位などが極めて接近しており、バレル部など端子部材自体を直接固定保持するのは無理であった。
【０００５】
しかも、何らかの手段により、固定保持の目的でバレル部を強く挟持するとこの部分が変形してしまい、不良品となってしまうおそれがあるので、バレル部の挟持は細心の注意が必要であり、出来得れば避けるべきであった。
【０００６】
この為、端子部材自体はなく、これに接続されている被覆電線の被覆部分を保持することも試みられているが、上述の通り、高温、高圧等過酷な環境下での使用を想定している為、一般的に被覆は硬く、強く挟持しようとしても滑ってしまい、この部分を用いての固定保持は極めて困難であった。又、強く挟持するとこの被覆に痕が残ってしまい、ゴムシールによる防水処理等被覆電線に対する後処理が出来なくなるという重大な問題があった。
【０００７】
しかも、端子部材の固定保持には強い把持力が必要な為、作業者への負担も大きく、開閉装置など補助機材等も必要としていた。
【０００８】
一方、バレル部後縁と被覆電線の被覆先端との間に形成されるわずかな芯線露出部を利用して端子部材の位置固定を行うことも考えられたが、圧着端子において芯線は最もデリケートな部材であると共に最も重要な部材であり、その損傷によるダメージを恐れる余り、この部分を小型圧着端子部材の固定保持に利用することはほとんどタブー視されていた。
【０００９】
本発明者は、小型圧着端子のめす部材とおす部材との結合作業に関する上記問題点を解決すべき鋭意研究を行った結果、部材の固定保持方法を工夫することにより、より確実高精度で結合作業を実施でき、自動化した装置にも適用できる新しい小型圧着端子の接続方法を開発することに成功し、本発明としてここに提案するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前方に扁平さや状の被挿入部が、後方に被覆電線の芯線をカシメて固定するバレル部がそれぞれ一体的に形成されており、前記バレル部の前縁及び後縁にはベルマウス加工が施されている小型圧着端子めす部材の前記被挿入部に、本体基部から舌片状の挿入部が一体的に延設された小型圧着端子おす部材の前記挿入部を嵌入し、小型圧着端子めす部材と小型圧着端子おす部材とを結合する際に、被覆電線の被覆部端面と小型圧着めす部材のバレル部後縁との間に若干の芯線露出部を形成し、この芯線露出部の背後に当て板を位置させると共に、斜め後上方から弾性を有する薄板製の挟持爪の先端面をバレル部後縁上部に当接させ、これによってめす部材の後方へのスライドを阻止しつつ、同一軸芯上に位置させたおす部材の挿入部をめす部材の被挿入部方向へ移動させ、これに嵌入せしめる様にすることによって上記課題を解決せんとするものである。
【００１１】
【実施の形態】
図１はこの発明に係る小型圧着端子の接続方法によって接続する小型圧着端子の平面図、図２はその側面図、図３はその要部の拡大斜視図である。
【００１２】
図中１は小型圧着端子のめす部材、２はそのおす部材であり、めす部材１、おす部材２とも導電性にすぐれた金属板をプレス加工して形成されたものであり、めす部材１は扁平中空さや状の被挿入部３の後方に、筒状のバレル部４が、上方が開方され、側面から見てＵ字形に切欠かれたガイド部５を介して直列状に配置されたものであり、バレル部４はその後縁２５側（図１において右側）から被覆電線６の先端の芯線７を挿入し、カシメて固定する様になっている。
【００１３】
このバレル部４の後縁２５及び前縁２４には、丸く盛り上ったベルマウス２３がそれぞれ形成されており、芯線７をカシメる際、バレル部４の前縁２４及び後縁２５の角部が直接芯線７表面に当たって断線させるのを防ぐ様になっている。又、バレル部４の後縁２５と被覆電線６の被覆８の先端面との間には０．５ｍｍ乃至１ｍｍ程度の芯線露出部９が形成されている。
【００１４】
一方、おす部材２は、本体基部１１から舌片状の挿入部１０が一体的に延設されたものであり、舌片状の挿入部１０は前記めす部材２の被挿入部３に強固かつ確実に嵌入しうる寸法に形成されている。
【００１５】
この実施の形態においては、本体基部１１は略Ｕ字形に折り返された形態となっているが、これはこの本体基部１１にバネ性を有する電極板としての機能を持たせる為であり、本体基部１１が各種用途に応じて様々な形態を呈しても良いことはもちろんである。なお、これら小型圧着端子のめす部材１とおす部材２とは、従来から用いられているものであり、それ自体公知のものである。
【００１６】
次に、本発明に係るこれら小型圧着端子めす部材１とおす部材２との結合方法を説明すると、図４，図５，図６に示す様に被覆電線６をカシメ固定しためす部材１の背面側に当て板２２を当接し、その前方側にはおす部材２をその挿入部１０がめす部材１側を向く様に同軸状に配置する。なお、これら図４，図５，図６においては、当て板２２上にめす部材１を載置する様に描いているが、めす部材１及び当て板３３を立設した状態にして結合作業を行っても良いことはもちろんである。
【００１７】
この状態において、図５及び図６に示す様に、めす部材１のバレル部４の斜め後上方から、バネ性を有する薄板製の挟持爪１５を、その前端面をバレル部４の後縁２５上部に当接させ、この状態のままこの挟持爪１５の前後方向の移動を停止させる。なお、挟持爪１５の前端面２７は、図７に示す様に中央２８が円弧状に切欠かれた略Σ状を呈しており、バレル部４に当接した際、芯線７に触れてこれを切断しない様に配慮されている。
【００１８】
図８はこの挟持爪１５がバレル部４の後縁２５に当接した状態を拡大して描いた部分拡大図であり、挟持爪１５の側面が被覆電線６の被覆前端面２６の角部に当接し、この部分を支点として挟持爪１５の前端面２７がバレル部４の後縁２５に当接しているので、挟持爪１５が芯線７に直接接することはほとんどない。
【００１９】
なお、挟持爪１５のバレル部４の後縁２５への当接はわずかな隙間、わずかな段差を利用して行われるものであり、作業には精密さが要求されるが、挟持爪１５は弾性のある薄板製なので図５に示す様に、この挟持爪１５を弓形に撓ませて被覆電線６の上面にその前端面２７を当接させながらこれに沿ってバレル部４の後縁２５側に滑らせれば、自然とバレル部４の後縁２５上部に当接することになり、その作業に特に困難は伴わない。
【００２０】
この様な状態において、おす部材２をめす部材１方向にスライドさせ、その舌片状の挿入部１０を扁平さや状の被挿入部３に嵌入せしめれば、図９及び図１０に示す様に、おす部材２とめす部材１との結合は完成する。
【００２１】
なお、おす部材２の挿入部１０のめす部材の被挿入部３への嵌入には強い押圧力を要するが、めす部材１は挟持爪１５によってその位置が確実に保持されているので、押圧力に抗し切れずに後退することはなく、結合が不十分になることは全くない。
【００２２】
この実施の形態においては、挟持爪１５によるバレル部４の固定及びおす部材２のめす部材１方向へのスライドはそれぞれ手動によって別々に実施しているが、電動機構、油圧機構等を用いて連動して行う様にしても良いことはもちろんである。
【００２３】
【効果】
この発明に係る圧着端子の接続方法は上記の通りの構成を有し、圧着端子めす部材と被覆電線６の先端との間に形成されるわずかな芯線露出部９を利用して挟持爪１５で挟持するようにしたので、バレル部４や被覆電線６の被覆８を挟持する場合に比べ、挟持がより確実で、芯線を損傷したりバレル部４や被覆８を変形させるおそれもなく、より小さな挟持力で結合作業を実施でき、作業者の負担も小さくてすみ結合作業の効率向上に寄与しうる効果を有し、極めて実用的なものてある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る小型圧着端子の接続方法において用いる小型圧着端子のめす部材とおす部材の平面図。
【図２】同じく、その側面図。
【図３】同じく、その要部の拡大斜視図。
【図４】この発明に係る小型圧着端子の接続方法を実施する際のめす部材とおす部材及び挟持爪の各部の位置関係を示した平面図。
【図５】同じく、その側面図。
【図６】同じく、その要部の拡大斜視図。
【図７】この発明に係る小型圧着端子の接続方法において用いる挟持爪の斜視図。
【図８】この発明に係る小型圧着端子の接続方法を実施する際のめす部材のバレル部と被覆電線及び挟持爪との相互の位置関係を示した要部の拡大斜視図。
【図９】この発明に係る小型圧着端子の接続方法を用いて接続した小型圧着端子の平面図。
【図１０】同じく、その側面図。
【符号の説明】
１    めす部材
２    おす部材
３    被挿入部
４    バレル部
５    ガイド部
６    被覆電線
７    芯線
８    被覆
９    芯線露出部
１０    挿入部
１１    本体基部
１５    挟持爪
２２    当て板
２４    前縁
２５    後縁
２６    被覆先端面
２７    前端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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