(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂発泡体で作られており、対向する内周壁部に板状体を保持するための凹溝を有する容器本体と、容器本体に収容した板状体の容器本体から飛び出ている部分の対向する２つのコーナー部に取り付ける緩衝パッドと、緩衝パッドを取り付けた状態の板状体の容器本体から飛び出ている部分を内部に収容するようにして容器本体に取り付ける蓋体であって側壁と天板とからなる蓋体、とを備えた板状体の搬送容器であって、
前記緩衝パッドは、水平部と水平部の外側端部から垂下する垂直部とを有し、水平部と垂直部の内側面には板状体を保持するための凹溝が形成されており、垂直部の外側面には平坦面と全幅にわたる厚さ方向の切り欠き部とが形成されている緩衝パッドであることを特徴とする板状体の搬送容器。
【請求項２】
前記緩衝パッドの垂直部の外側面には、前記切り欠き部よりも上方の平坦面と、前記切り欠き部よりも下方の平坦面とが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の板状体の搬送容器。
【請求項３】
前記切り欠き部の下端縁は外側面側に斜め下方に傾斜する傾斜面とされていることを特徴とする請求項１または２に記載の板状体の搬送容器。
【請求項４】
前記緩衝パッドの水平部の垂直部とは反対側の端部は、その内側面の端縁が外側面の端縁よりも垂直部側に位置する状態の傾斜面とされていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の板状体の搬送容器。
【請求項５】
前記切り欠き部の深さは厚さの５０％以内の範囲であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の板状体の搬送容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばガラス基板のような板状体を衝撃やほこり、静電気等から保持しつつ輸送するための板状体の搬送容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ガラス基板（素板ガラス、またはこの素板ガラスの表面に電極、回路素子、フィルタ層等を積層するなどして形成された、液晶表示用、プラズマ表示用、蛍光表示用、サーマルヘッド用、カラーフィルタ用などの各種用途用のガラス基板）、ハイブリッドＩＣ用セラミックス基板、半導体ウエハ、あるいは各種ボード用基板のような板状体を、衝撃やほこりや静電気などから保護しつつ輸送するために、合成樹脂発泡体で作られ搬送容器が用いられるようになっている。
【０００３】
特許文献１には、スチレン改質ポリオレフィン系樹脂のビーズ発泡体により発泡成形した成形品であって、容器本体と蓋体と溝付き補助板とからなる板状体の搬送容器が記載されている。この搬送容器では、容器本体内の対向する側壁に沿って一対の溝付き補助板を挿入し、対向する溝内に板状体の左右の端部を差し込んで収容するようにしている。容器本体の底面と蓋体の天板面には収容した板状体の下縁と上縁を支持する支承体が設けられ、容器本体内に板状体を収容した後、板状体の容器本体から飛び出ている部分を内部に収容するようにして蓋体を上から被せることにより、板状体は安定した姿勢で容器内に収容される。
【０００４】
近年、ガラス基板の大型化と薄肉化が進んできており、そのような板状体（ガラス基板）を容器本体に多数枚収容した状態のものに、天板裏面に板状体の上縁を支持する凹溝（支承体）等を多数形成した蓋体を被せようとすると、板状体の上縁と蓋板天板面に形成した凹溝とをぴったりと合わせることが困難となり、凹溝の破壊等が生じる恐れがある。
【０００５】
そのような不都合に対処できるようにした板状体の搬送容器が特許文献２に記載されている。この搬送容器は、ポリオレフィン系発泡体で作られており、対向する内周壁部に板状体を保持するための凹溝を有する容器本体と、容器本体に収容した板状体の容器本体から飛び出ている部分の対向する２つのコーナー部に取り付ける緩衝パッドと、緩衝パッドを取り付けた状態の板状体の容器本体から飛び出ている部分を内部に収容するようにして容器本体に取り付ける蓋体であって側壁と天板とからなる蓋体、とを備えている。
【０００６】
前記緩衝パッドは、水平部と水平部の外側端部から垂下する垂直部とを有し、水平部と垂直部の内側面には板状体を保持するための凹溝が形成されている。その緩衝パッドを、その内面側に形成した凹溝を容器本体に収容した板状体の側縁および上縁に合わせて板状体のコーナー部に取り付け、その上から蓋体を被せて緩衝パッドの位置決めをすることにより、大型で薄手のガラス基板であっても、搬送中に互いに干渉することのない姿勢で、容器内に安定して収容できることが期待できる。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−３００５８３号公報
【特許文献２】特開２００４−５１１３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献２に記載の形態の板状体の搬送容器は、容器本体内に収容した板状体の対向する２つのコーナー部に前記緩衝パッドを取り付けた状態で、その上から蓋体を被せることとなるが、容器本体が大型化してくると、蓋体を緩衝パッドの側面（垂直部）に沿って円滑に落とし込んでいくことが容易でなく、蓋閉め作業が困難となる。
【０００９】
その理由は、通常、二人の人間が蓋体の両側を持って、蓋体を容器本体に被せる作業を行うこととなるが、蓋体を容器本体と平行に常時維持した状態で、蓋体の落とし込みを行うことはきわめて困難であり、最初からあるいは落とし込みの途中で反復して蓋体がわずかに傾斜した姿勢となることが多く、そのときに蓋体の下端縁偶部が緩衝パッドの垂直部の外側面に食い込む状態となりやすいからである。
【００１０】
そのような食い込みが生じると、発泡樹脂の粉砕片が発生し、それが容器内部に侵入して、ガラス基板のような板状体の表面に付着することが起こりやすく、避けなければならない。
【００１１】
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたものであり、合成樹脂発泡体で作られており、容器本体と、容器本体に収容した板状体の対向する２つのコーナー部に取り付ける緩衝パッドと、緩衝パッドを取り付けた状態の板状体に上から被せるようにして用いられる蓋体とからなる板状体の搬送容器において、蓋体を被せる作業を容易に行いうるようにして梱包作業の容易化を図ると共に、蓋をするときに発泡樹脂の粉砕片が発生するのを極力防止できるようにした板状体の搬送容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するための本発明による板状体の搬送容器は、合成樹脂発泡体で作られており、対向する内周壁部に板状体を保持するための凹溝を有する容器本体と、容器本体に収容した板状体の容器本体から飛び出ている部分の対向する２つのコーナー部に取り付ける緩衝パッドと、緩衝パッドを取り付けた状態の板状体の容器本体から飛び出ている部分を内部に収容するようにして容器本体に取り付ける蓋体であって側壁と天板とからなる蓋体、とを備えた板状体の搬送容器であって、前記緩衝パッドは、水平部と水平部の外側端部から垂下する垂直部とを有し、水平部と垂直部の内側面には板状体を保持するための凹溝が形成されており、垂直部の外側面には平坦面と全幅にわたる厚さ方向の切り欠き部とが形成されている緩衝パッドであることを特徴とする。蓋体と緩衝パッドの大きさにもよるが、通常の場合、前記切り欠き部の深さは垂直部の厚さの５０％以内の範囲であれば十分に後記する所期の目的を達成することができる。
【００１３】
本発明による搬送容器において、収容した板状体の対向するコーナー部に取り付けた２つの緩衝パッドのそれぞれの垂直部の外側平坦面と、該外側平坦面に対向する蓋体側壁の内側面とが、共に垂直方向に平行に位置している場合（すなわち、容器本体に対して蓋体が傾斜した状態にない場合）には、所定の拘束力（摩擦力）の下で円滑に蓋体を落とし込むことができる。
【００１４】
しかし、特に大型容器の場合、蓋閉め開始時に、容器本体に対して蓋体を平行な姿勢とすることは容易でなく、また、開始時は平行であっても、蓋を押し下げるときの力が不均衡となり、かつ、蓋閉め当初は、緩衝パッド垂直部の外側平坦面と蓋体側壁内面との接触面積が少なく、緩衝パッド垂直部の外側平坦面が蓋体の安定した案内面とはならないことから、蓋体は途中でわずかに傾斜した姿勢となることが多い。
【００１５】
蓋体がわずかにでも傾くと、蓋体側壁の内面側の下縁端偶部の一方が緩衝パッド垂直部の外側平坦面に食い込むようになり、拘束力が大きくなって、蓋体の円滑な押し下げができなくなる。傾斜姿勢を水平姿勢に戻そうとして、反対側の側壁を強く押し下げると、その側の蓋体側壁の内面側の下縁端偶部が、緩衝パッド垂直部の外側平坦面に食い込むようになりやすく、増大した拘束力は解消しない。通常、そのような行為を繰り返しながら、蓋体は次第に下降していくが、本発明による緩衝パッドには、外側平坦面に厚さ方向の切り欠き部が形成してあり、その領域に蓋体の内側下端縁の偶部が達すると、切り欠き内に該偶部が入り込み、その部分の緩衝パッド垂直部との食い込みは解消する。それにより、その部分は増大した拘束力から解放され、結果として、蓋体の自由移動度が大きくなる。
【００１６】
その状態では、蓋体は容器本体と平行な姿勢をとりやすくなり、蓋体を押し下げることにより平行姿勢を維持したままで下降する。下降につれて、緩衝パッド垂直部の前記切り欠き部よりも上方の外側平坦面と蓋体側壁内面との接触面積が次第に大きくなり、前記外側平坦面が蓋体の安定した案内面となることから、上から押し付けることにより、蓋体は平行な姿勢を維持したままで所定の位置（蓋締終了位置）まで下方に移動し、蓋閉め作業は終了する。
【００１７】
蓋閉めが終了した時点で、容器本体に収容した板状体は、緩衝パッドの存在と、該緩衝パッドの外側面が蓋体の天板下面と側壁内側面とにより安定的に押さえ付けられることにより、安定した姿勢で確実に容器内に保持される。
【００１８】
本発明による搬送容器において、好ましくは、緩衝パッドの垂直部に形成した前記切り欠き部の下端縁は外側面側に斜め下方に傾斜する傾斜面とされる。本発明による搬送容器において、通常の場合、蓋体の下端縁が緩衝パッドの垂直部に形成した前記切り欠き部の途中に達した時点で、蓋体は容器本体と平行な姿勢となり、蓋体の対向する内側下端縁の偶部は、共に前記切り欠き部の壁面から離れた状態となって、そのまま蓋閉め位置まで送られる。しかし、場合によっては、蓋体のいずれか一方の内側下端縁の偶部が、切り欠き部の壁面に接した姿勢のままで、記切り欠き部の下端縁まで下降することが起こり得る。そのようなときに、切り欠き部の壁面に接した姿勢で下降してくる前記偶部は、前記傾斜した面に沿って緩衝パッドの垂直部外側面側に円滑に送り出されるようになり、蓋体は再び容器本体と平行な姿勢に戻される。
【００１９】
本発明による搬送容器において、好ましくは、前記緩衝パッドの水平部の垂直部とは反対側の端部は、その内側面の端縁が外側面の端縁よりも垂直部側に位置する状態の傾斜面とされる。この形態とすることにより、容器本体に収容した板状体の容器本体から飛び出ている部分のコーナー部に緩衝パッドを取り付ける作業を安定的かつ容易化することができる。どの程度の傾斜角とするかは、緩衝パッドを構成する垂直部の長さと水平部の長さの比によって最適な角度が設定される。すなわち、垂直部内面に形成した凹溝の下端部近傍を、容器本体から飛び出ている板状体の側縁部を嵌め込んだ姿勢で、当該側縁部の上方位置に、水平部の先端が面接触できるような傾斜面とすることが望ましい。
【００２０】
この形態の緩衝パッドでは、垂直部の下端部近傍と水平部の先端面との双方を、容器本体から飛び出ている板状体の側縁部に安定的に嵌め込んだ姿勢とすることができる。その姿勢で緩衝パッドを上昇させ、水平部の先端面が板状体の側縁部から抜け出た時点で、緩衝パッドを内側に押し込むと、垂直部内面に形成したすべての凹溝は板状体の側縁部に容易かつ確実に嵌り込んだ姿勢となる。その後、緩衝パッド全体を引き下げることにより、水平部内面に形成した凹溝内にも板状体の上縁が確実に入り込んだ状態となる。それにより、板状体上方の２つのコーナー部近傍は、確実に緩衝パッドにより押さえ込まれた姿勢となる。
【００２１】
本発明による搬送容器は、全体が合成樹脂発泡体で作られる。好ましくは、熱可塑性樹脂の発泡性粒子を型内成形することによって成形する。好ましくは、発泡性スチレン改質ポリオレフィン系樹脂粒子を用いることができる。スチレン改質ポリオレフィン系樹脂は、ポリオレフィン系樹脂粒子にスチレン系単量体を含浸重合させて得られたものであり、スチレン改質ポリオレフィン系樹脂の中でも、スチレン改質ポリエチレン樹脂が好ましく、例えば、スチレン成分の割合は４０〜９０重量％、好ましくは５０〜８５％、更に好ましくは５５〜７５重量％であり、発泡体の倍率は３〜３０倍が好ましい。
【００２２】
発泡性スチレン改質ポリオレフィン系樹脂粒子による成形品は、同じ発泡倍率の発泡ポリプロピレン系樹脂成形品に比べて強度があり、また深さが５００ｍｍを超える容器本体等を成形しても収縮率が小さく寸法精度もよい。従って、寸法状のバラツキが少ない。さらに、発泡性ポリスチレン系樹脂成形品に比べて、摩擦等による粉砕片が出難い長所がある。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、背丈の高い板状体（例えば２００ｃｍ程度のガラス基板）を収容して搬送する合成樹脂発泡体製の搬送容器において、緩衝パッドを採用することにより多数枚の板状体を安定して容器内に収容することが可能となり、かつ、板状体のコーナー部に緩衝パッドを取り付けた状態で、発泡樹脂の粉砕片を生じることなく、容易にかつ安定して蓋閉めを行うことも可能となる。また、搬送中に梱包した板状体が不測に移動することもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明による板状体の搬送容器の一実施の形態を図面を参照しながら説明する。図１は本発明による板状体の搬送容器における容器本体と蓋体とを示す斜視図であり、図２は本発明による板状体の搬送容器内に板状体を緩衝パッドと共に収容した状態を示す断面図である。図３は衝撃パッドを背面側から見た斜視図、図４は図３の衝撃パッドを正面側から見た斜視図、図５は図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。また、図６は板状体に衝撃パッドを取り付ける手順を説明するための図である。
【００２５】
本発明による板状体の搬送容器Ａは、容器本体１０と、蓋体２０と、緩衝パッド３０とを備える。それらは、いずれも合成樹脂発泡体製であり、好ましくは、発泡性スチレン改質ポリオレフィン系樹脂粒子による型内発泡成形品である。
【００２６】
容器本体１０は、この例において、１００ｃｍ程度の高さであり、対向する２つの側壁１１，１１の内周壁部には、縦方向の多数の凹溝１２，１２が１５ｍｍ程度の間隔をおいて形成されている。また、底板１３の内底面には、凹溝１２と同じ間隔で多数の凹溝１４を形成した支持プレート１５が必要個数（図のものでは３個）着脱自在に取り付けてある。容器本体１０の対向する２つの側壁１１，１１の上端縁近傍には水平方向に広がるフランジ１６が形成され、かつ上端の４周には内嵌合壁１７が形成されている。凹溝１２、１４の断面寸法と形状は、収容しようとする板状体（例えばガラス基板）Ｐの厚さに応じて適宜設定されるが、安定した収容状態が得られるように、テーパ付きの凹溝であることが望ましく、その際に、凹溝の奥部の幅は収容しようとする板状体Ｐの厚さよりもわずかに狭くなっていることが望ましい。
【００２７】
蓋体２０は、天板２１と側壁２２とを有し、その高さは８０〜９０ｃｍである。蓋体２０の内側寸法は、容器本体１０の前記内嵌合壁１７の外側壁面に密接して外嵌合する寸法とされており、蓋をしたときに、容器本体１０の凹溝１２，１２を形成した２つの側壁１１，１１の上方に位置することとなる壁部２２ａ，２２ａの下端には水平方向のフランジ２３，２３が形成されている。また、蓋体２０の天板２１の内側天面には、容器本体１０の底板１３の内底面に取り付けた支持プレート１５とほぼ同様な支持プレート２５がその凹溝２４と支持プレート１５の凹溝１４とが対向した位置となるようにして取り付けてある。
【００２８】
なお、前記した支持プレート１５と２５は、容器本体１０あるいは蓋体２０の型内発泡成形時に一体成形することも可能である。
【００２９】
上記の構成であり、容器本体１０の対向する側壁１１，１１に形成した凹溝１２，１２に両側縁部を挿入する（差し込む）ようにして多数枚の板状体Ｐを容器本体１０内に収容し、その上から蓋体２０を落とし込むと、双方の水平フランジ１６と２３とが衝接した姿勢で蓋閉めがなされる。そのときに、蓋体２０の側壁２２ａと容器本体１０に収容した板状体Ｐの縦方向の側縁部との間には、図２に示すように、容器本体１０に形成した前記内嵌合壁１７の厚さに相当する隙間Ｓ１が残される。
【００３０】
その隙間Ｓ１を部分的に埋め、かつ収容した板状体Ｐの姿勢を安定させるために、図３〜図５に示す緩衝パッド３０が用いられる。緩衝パッド３０は、水平部３１と該水平部３１の外側端部から垂下する垂直部３２とを有し、その横幅Ｗは、蓋体２０の前記した壁部２２ａの内面側の横幅とほぼ同じである。水平部３１と垂直部３２の内側面には板状体Ｐを保持するための多数の凹溝３３（３３ａ，３３ｂ）が形成されており、一方、双方の外側面３４と３５は共に平坦面とされている。隣接する凹溝３３間の間隔は、容器本体１０に形成した凹溝１２間の間隔と同じであり、また、凹溝３３の断面形状も容器本体１０に形成した凹溝１２の断面形状と同じである。
【００３１】
そして、図５に示すように、緩衝パッド３０の垂直部３２に形成される凹溝３３ａの底部３６から垂直部３２の外側面３５までの厚さＤ１は、前記した隙間Ｓ１と同じがわずかに大きくされている。また、緩衝パッド３０の水平部３１に形成される凹溝３３ｂの底部３７から水平部３１の外側面３４までの厚さＤ２は、図に２示すように蓋閉めをしたときに、収容した板状体Ｐの上端部と蓋天板２１の天面との間に形成される隙間Ｓ２と同じかわずかに大きくされている。
【００３２】
図３に示すように、緩衝パッド３０の垂直部３２の平坦な外側面３５には、そのほぼ中間領域に垂直部３２の全幅方向にわたるようにして厚さ方向の深さＤ３が垂直部の厚さの５０％程度以内（この例においては、５〜１０ｍｍ程度）である切り欠き部３８が形成されており、その下端縁は外側面３５側に斜め下方に傾斜する傾斜面３９とされている。なお、図示しないが、通常の場合、この傾斜面３９は省略することができる。また、場合によっては、切り欠き部３８の下端部は緩衝パッド３０の垂直部３２の下端側に開放していてもよい。
【００３３】
上記の搬送容器Ａに板状体Ｐを収容して梱包体とする手順を説明する。容器本体１０の対向する側壁１１，１１の内周壁部に形成した凹溝１２，１２内に左右の側縁部を差し込むようにして、所要枚数の板状体Ｐを上方から落とし込む。板状体Ｐは、その下端縁が容器本体１０の底板１３に設けた支持プレート１５に凹溝１４に受け止められた姿勢で停止する。停止した姿勢で、板状体Ｐのほぼ上半分は容器本体１０から飛び出た状態となる。
【００３４】
上方に飛び出ている板状体Ｐの２つのコーナー部に上記した緩衝パッド３０を取り付ける。取り付けに際しては、図６ａに示すように、最初に、緩衝パッド３０の垂直部３２に形成した凹溝３３ａの下端部を上方に飛び出ている板状体Ｐの側縁部Ｐ１の下方領域に差し込む。その状態で水平部３１の先端を板状体Ｐの側縁部Ｐ１に当接させると（図６ｂ）、水平部３１に形成した凹溝３３ｂの先端の一部に、板状体Ｐの側縁部Ｐ１が入り込んだ状態となる。その状態で、緩衝パッド３０を上方に移動させると、水平部３１に形成した凹溝３３ｂが板状体Ｐの上縁部Ｐ２をわずかに飛び越えた状態となるので、そのときに緩衝パッド３０を板状体Ｐの側縁部Ｐ１側に押し付けることにより、図６ｃに示すように、緩衝パッド３０の垂直部３２に形成した凹溝３３ａのほぼ全領域に、板状体Ｐの側縁部Ｐ１が入り込んだ（嵌入した）状態となる。その後、緩衝パッド３０を下方に引き下げることにより、図６ｄに示すように、緩衝パッド３０の水平部３１に形成した凹溝３３ｂの全領域にも、板状体Ｐの上縁部Ｐ２が入り込んだ（嵌入した）状態となる。この作業を２つのコーナー部に対して行うことにより、板状体Ｐに対する緩衝パッド３０の取り付けは終了する。
【００３５】
次ぎに、その上から、蓋体２０を落とし込む。その状態を図７，図８を参照して説明する。図７は蓋をするときの最初の状態を示しており、ほとんどの場合、蓋体２０は容器本体１０と平行な姿勢で、取り付けた緩衝パッド３０の上から落とし込まれる。図７での実線はその状態であり、当初は、緩衝パッド３０の垂直部３２の外側面３５における前記切り欠き部３８よりも上方の領域３５ａの平坦面と、蓋体２０の側壁２２ａの内側面２４とは、共に垂直方向に平行に位置しており、所定の摩擦力の下で円滑に蓋体２０を落とし込むことができる。
【００３６】
しかし、蓋体２０が少し下降すると、蓋体２０を押し下げるときの力が左右で不均衡となり、図７に仮想線で示すように、蓋体２０は途中でわずかに傾斜した姿勢となって、蓋体２０の側壁２２ａの内面２４側の下縁端偶部２６が、緩衝パッド３０の垂直部３２の外側面３５における前記領域３５ａ内に食い込むようになり、拘束力が大きくなって、蓋体２０の円滑な押し下げができなくなる。
【００３７】
しかし、本発明による緩衝パッド３０は、前記領域３５ａの下方域に「切り欠き部３８」を有しており、その部分に蓋体２０の前記偶部２６が到達すると、切り欠き３８内に該偶部２６が入り込み、その部分の緩衝パッド垂直部３２との食い込みは解消する。その結果、蓋体２０は移動の自由度が大きくなり、図８に示すように、蓋体２０は容器本体１０と平行な姿勢に復帰する。そして、その時点では、緩衝パッド垂直部３２の切り欠き部３８よりも上方の外側平坦面領域３５ａと、蓋体２０の側壁２２ａ内面との接触面積が大きくなっており、外側平坦面領域３５ａが蓋体２０の安定した案内面となることから、蓋体２０は平行な姿勢を維持したままで所定の位置（蓋締終了位置）まで下方に移動して、図２に示すような梱包体が完成する。
【００３８】
何かの都合で、蓋体２０の前記偶部２６が、切り欠き部３８の壁面に接した姿勢のままで、切り欠き部３８の下端縁まで下降することが起こっても、偶部２６は、切り欠き部３８の下端部に形成した傾斜面３９に沿って緩衝パッド３０の垂直部外側面３５側に円滑に送り出されるので、蓋体３０は容器本体１０と平行な姿勢に戻される。
【００３９】
蓋閉め後の梱包体では、板状体Ｐの上方の２つコーナー部は緩衝パッド３０によりしっかりと押さえ込まれており、かつ緩衝パッド３０の水平部３１の外側面３４と垂直部３２の外側面３５は、蓋体２０の天面と側壁２２ａの内面側によって不動の状態で抑えられているので、搬送中に梱包した板状体Ｐが不測に移動することもない。
【００４０】
上記の説明では、緩衝パッド３０の水平部の先端が垂直面となっているものを説明したが、図９に示すように、緩衝パッド３０の水平部３１の垂直部３２とは反対側の端部３１ａを、その内側面の端縁３１ｂが外側面の端縁３１ｃよりも垂直部３２側に位置する状態の傾斜面とするようにしてもよい。この場合には、前記図６ｂに基づき説明したように、緩衝パッド３０の垂直部３２に形成した凹溝３３ａの下端部を板状体Ｐの側縁部Ｐ１の下方領域に差し込み、その状態で水平部３１の先端を板状体Ｐの側縁部Ｐ１に当接させた姿勢としたときに、水平部３１の傾斜面となっている先端３１ａの全面を板状体Ｐの側縁部Ｐ１に当接させることができ、より安定した姿勢で、緩衝パッド３０を上方に移動させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明による板状体の搬送容器における容器本体と蓋体とを示す斜視図。
【図２】本発明による板状体の搬送容器内に板状体を緩衝パッドと共に収容した状態を示す断面図。
【図３】衝撃パッドを背面側から見た斜視図。
【図４】図３の衝撃パッドを正面側から見て示す斜視図。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図。
【図６】板状体に衝撃パッドを取り付ける手順を説明するための図。
【図７】本発明による板状体の搬送容器で、蓋体を落とし込むときの状態を説明するための部分的な概念図。
【図８】本発明による板状体の搬送容器で、蓋体を落とし込むときの第２状態を説明するための部分的な概念図。
【図９】衝撃パッドの他の形態を説明する図。
【符号の説明】
【００４２】
Ａ…本発明による板状体の搬送容器、Ｐ…板状体（ガラス基板）、Ｐ１…板状体の側縁部、Ｐ２…板状体の上縁部、Ｓ１…隙間、１０…容器本体、１１…容器本体の側壁、１２、１４…容器本体に形成した凹溝、１３…底板、１５…支持プレート、１６…容器本体のフランジ、１７…内嵌合壁、２０…蓋体、２１…天板、２２…蓋体の側壁、２２ａ…蓋体の壁部、２３…蓋体のフランジ、２６…蓋体側壁内面側の下縁端偶部、３０…緩衝パッド、３１…水平部、３２…垂直部、３３（３３ａ，３３ｂ）…緩衝パッドに形成した凹溝、３４…水平部の外側面、３５…垂直部の外側面、３５ａ…緩衝パッド垂直部の外側面における切り欠き部よりも上方の領域、３６、３７…凹溝の底部、３８…切り欠き部、３９…切り欠き部の傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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