(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
異なる色の印刷処理を行う複数の版胴と、上記版胴に対するマスタの製版装置とを備え、製版装置により製版された異なる色の画像形成用マスタが捲装されて複数の色を用いた印刷を実行可能な印刷装置において、
上記製版に必要な画像読み取りを行う画像読み取り手段と、
上記画像読み取り手段により読み取られた画像の印刷形態の指定および印刷領域あるいは印刷領域の一部に用いる色の指定が情報として設定可能な印刷編集手段と、
上記各版胴における印刷画像の色を検知する画像色検知手段と、
上記印刷編集手段および上記画像色検知手段とが入力側に接続され、出力側には警報可能な表示手段と、上記異なる色の印刷処理に用いられる版胴を備えた印刷機構の駆動部が接続されている制御部とを備え、
上記制御部は、上記印刷編集手段により指定された色情報と上記版胴のうちで選択された版胴を対象とした上記画像色検知手段からの色情報とを比較して両方の色情報が一致している場合には選択された版胴において製版処理を行い、上記両方の色情報が不一致の場合には選択された版胴以外の版胴を対象とした画像色検知手段からの色情報が上記指定された色情報と比較されて両方の色情報が一致した場合には、当該選択された版胴以外の版胴において製版処理を行い、いずれの版胴においても指定された色情報と画像色検知手段からの色情報とが不一致の場合には指定された色での印刷処理ができないことを警報することを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷装置に関し、さらに詳しくは、特定色のインクを用いた多色印刷が可能な印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一枚の原稿から大量の画像形成が行える装置として印刷装置があり、印刷装置にはオフセット印刷や孔版印刷などの方式がある。
一般に印刷装置では、版を被印刷物に対して機械的に押し付け、この圧力により版面上の色材を被印刷物面に付着転移させる機構が用いられている。なお、孔版印刷では、上記機械的圧力を利用してインクを被印刷物面に向け押し出すようになっている。
【０００３】
印刷装置としては、フルカラーを含めた多色印刷が行える印刷装置（以下、カラー印刷装置という）も提案されている。
カラー印刷装置の一例としては、各色毎の画像を形成できる版胴と、この版胴に対する製版装置および排版装置と、上記版胴内に設けられているインク供給装置とを主要部として備えたものがある。この装置では、製版されて版胴に捲装されたマスタに対して記録紙を接触させた状態で版胴内のインク装置からインクを供給すると記録紙へのインク画像の転写が行われる。カラー画像の場合には、この転写が色毎に繰り返される。記録紙において各色のインク画像が重畳転写されることでフルカラー画像あるいは特定の色の画像を記録紙上に形成する。
【０００４】
記録紙の搬送過程において各色のインク画像を重畳転写する方式としては、記録紙の搬送路に沿って製版装置および排版装置を備えた版胴を並置した構成（例えば、特開平１０−３１６９１９号公報）、あるいは、製版装置および排版装置を備えた孔版印刷装置と製版装置を備えていない孔版印刷装置とを組み合わせ、製版装置を備えた孔版印刷装置により製版された版胴を製版装置を備えていない孔版印刷装置に差し替えて所望する色のマスタが捲装されている版胴を製版装置を備えていない孔版印刷装置に装備させて記録紙への連続印刷により所望の色のインク画像を転写するようにした構成（例えば、特開平１１−２０８０８５号公報）がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記各公報に開示されている構成においては、従来用いられていた中間転写胴をなくして直接記録紙に重畳転写することで中間転写胴を設けるためのスペースが不要となること、中間転写胴から記録紙への一括転写工程が省けるなどの利点がある。
前者公報に開示された構成に比べて後者公報に開示された構成は、全ての色に対処できる版胴を設けないで、選択された色の版胴を交換することで所望の色の画像が得られることから、構成の大型化が抑制できるという利点がある。
【０００６】
しかし、連続印刷のために用いられる孔版印刷装置に装備されている版胴は、黒い色かそれ以外の色（カラー）という前提になっており、それ以外の色が、選択した色であるかどうかは印刷してみないとわからない場合がある。
近年、印刷画像を形成する際の方式として、フルカラー画像のように重畳される画像の色毎にインクの転写量を異ならせるのと違って、単一色で異なる色を用いて印刷領域における一部を指定して画像を形成したりあるいは記録紙における画像形成領域に対して印刷領域を指定するなどの方式を用いた印刷編集を行えるようにすることが要求されてきている。前者の方式に用いられる機能はメーキャップ機能と称され、後者の方式に用いられるはデジタイザ機能と称されている。
しかし、このような編集機能を発揮させる際には、後者公報に開示された構成でいうと、黒以外の色画像形成が可能な版胴で得られる画像の色が指定した色と異なる場合には、改めて製版し直すことが必要となってくる。このため、マスタを無駄に消費するばかりでなく、そのマスタを用いた印刷時間が無駄になり、効率よく指定した色の画像が得られないという不具合がある。そこで、このような不具合を解消するには、黒以外の画像形成が可能な版胴の色種別をオペレータが一々確認する必要があるが、印刷作業とは関係のない作業であることから面倒であるばかりでなくその確認を怠ると上述した無駄な印刷が実行されてしまう虞がある。
【０００７】
本発明の目的は、上記従来の印刷装置異における問題に鑑み、指定された領域において単一色の画像を円滑に得られると共にその色が装備されていない場合には警報できるようにして無駄な印刷作業をなくすことができる印刷装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、異なる色の印刷処理を行う複数の版胴と、上記版胴に対するマスタの製版装置とを備え、製版装置により製版された異なる色の画像形成用マスタが捲装されて複数の色を用いた印刷を実行可能な印刷装置において、
上記製版に必要な画像読み取りを行う画像読み取り手段と、
上記画像読み取り手段により読み取られた画像の印刷形態の指定および印刷領域あるいは印刷領域の一部に用いる色の指定が情報として設定可能な印刷編集手段と、上記各版胴における印刷画像の色を検知する画像色検知手段と、上記印刷編集手段および上記画像色検知手段とが入力側に接続され、出力側には警報可能な表示手段と、上記異なる色の印刷処理に用いられる版胴を備えた印刷機構の駆動部が接続されている制御部とを備え、上記制御部は、上記印刷編集手段により指定された色情報と上記版胴のうちで選択された版胴を対象とした上記画像色検知手段からの色情報とを比較して両方の色情報が一致している場合には選択された版胴において製版処理を行い、上記両方の色情報が不一致の場合には選択された版胴以外の版胴を対象とした画像色検知手段からの色情報が上記指定された色情報と比較されて両方の色情報が一致した場合には、当該選択された版胴以外の版胴において製版処理を行い、いずれの版胴においても指定された色情報と画像色検知手段からの色情報とが不一致の場合には指定された色での印刷処理ができないことを警報することを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示した実施例により本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明の実施の形態を説明するための印刷装置の全体構成を示す模式図である。
同図において印刷装置１は、筐体内に複数の版胴２，３を備えており、これら各版胴２，３には、それぞれ製版装置４，４’および排版装置５，５’が備えられている。便宜上、以下の説明においては、図１において版胴、製版装置および排版装置は、第１，第２の区別を付けて呼称する。
第１版胴２，第１製版装置４，第１排版装置５は第１の印刷部１００を構成し、第２版胴３，第２製版装置４’および第３排版装置５’は第２の印刷部２００を構成している。
【００１４】
第１，第２の印刷部１００，２００における製版装置および排版装置は、給紙装置１４の存否を除いて同様な構成を備えており、第１の印刷部１００を例にその構成を説明すると図２に示すとおりである。
第１の印刷部１００において第１製版装置４は、熱可塑性樹脂フィルムと多孔質可撓性の支持体とから構成されたロール状の孔版印刷用第１マスタＭ１を捲装している第１マスタ貯蔵手段６と、画像情報に基づいて第１マスタＭ１を穿孔製版する第１サーマルヘッド７およびこれに第１マスタＭ１を押圧しながら搬送可能な第１プラテンローラ８とを備え、第１サーマルヘッド７の近傍には、穿孔製版された第１マスタＭ１を裁断する第１カッター９が配置されている。
【００１５】
第１サーマルヘッド７は、発熱素子を列状に並べて構成した周知構造のものが用いられ、図示しない原稿読み取り部からの読み取り情報に応じてパルス的に発熱して第１マスタＭ１の熱可塑性樹脂フィルムを選択的に穿孔するようになっている。
穿孔後の第１マスタＭ１は、第１カッター９の近傍に配置されているガイド１０および搬送用ローラ１１によって第１版胴２の保持部に向けて繰り出される。
【００１６】
第１版胴２は、一例として多数の微細開口が形成された支持円筒体とその外周面にメッシュスクリーンが捲装された構造を備えており、第１回転支軸２Ａを介して図示しないモータにより時計回りおよび反時計回りに回転できるようになっている。
【００１７】
第１版胴２の外周面の一部には、第１版胴２の軸線に沿った突起状のステージ２Ｂが設けられており、このステージ２Ｂ上にはステージ２Ｂと平行する方向に軸方向を有する支軸２Ｃ１によって揺動可能な第１クランプ部材２Ｃが設けられている。第１クランプ部材２Ｃは、図示しない開閉手段により所定位置で開閉され、第１マスタＭ１の端部を挟持するために閉じられるようになっている。
【００１８】
第１版胴２の内部には第１インク供給手段１２が設けられている。インク供給手段１２は、図示しない駆動源により第１版胴２と同期して回転可能な第１インクローラ１２Ａと、第１インクローラ１２Ａと僅かな隙間を持たせて隣接し、符号Ｐで示す第１インク溜まりを形成可能なドクターローラ１２Ｂと、第１回転支軸２Ａを兼ねて第１インク溜まりＰにインクを供給する第１インクパイプ軸とを備えている。
【００１９】
第１版胴２における第１インクローラ１２Ａと対峙する位置には第１版胴２の周面に対して接離可能なプレスローラ１３が配置されており、図示しないカムおよびスプリングを用いた接離機構によって第１版胴２からの画像転写を受ける用紙Ｓが搬送された際に第１版胴２の周面に圧接して用紙Ｓを第１版胴２の周面に押圧する。
【００２０】
用紙Ｓは、給紙装置１４から供給されるようになっている。本実施例では、給紙装置１４が、用紙Ｓを積載している給紙台１４Ａと、積載されている用紙Ｓの最上位のものに対して接離可能な繰り出しローラ１４Ｂと、繰り出しローラ１４Ｂに当接して最上位のもの以外の用紙Ｓを給紙台１４Ａに押し戻すことが可能な分離コロ１４Ｃと、第１版胴２上の第１マスタＭ１での画像位置との転写タイミングを設定するレジストローラ１４Ｄとを備えている。レジストローラ１４Ｄと第１版胴２およびプレスローラ１３とで構成される転写位置との間には用紙Ｓの有無を検知するための第１センサ１５が配置されている。
【００２１】
図１において矢印で示す第１版胴２の回転方向において、転写位置の後方には、第１版胴２に対して接離可能な方向に揺動することができる剥離爪１６が設けられており、転写を終えた用紙Ｓの先端を第１版胴２から剥離する際に第１版胴２の周面に先端が当接するようになっている。
【００２２】
剥離爪１６により第１版胴２から剥離された用紙Ｓは、搬送ベルト３０を介して第１印刷部２００（図１参照）に向けて搬送され、第２印刷部２００では、レジストタイミングを設定されて繰り出されることで用紙Ｓに対して新たな転写が行われる。搬送ベルト３０は、多数の小孔が形成されており、展張部の内部に配置されている吸引箱３０Ａからの吸引負圧により用紙Ｓを吸着しながら搬送するようになっている。搬送ベルト３０の上位には用紙Ｓのジャムや不搬送を検知するための用紙センサ３０Ｂが配置されている。
【００２３】
第１印刷部１００における第１版胴２の垂直方向の中心線を挟んで第１製版装置４と対峙する位置には第１排版装置５が設けられている。
第１排版装置５は、第１マスタＭ１の捲装時および転写時の回転方向と逆方向に第１版胴２が回転した際に第１マスタＭ１の後端を掬い上げて第１排版ボックス１７に向けて廃棄する第１，第２の排版コロ１８，１９が設けられている。
【００２４】
図１において、第２印刷部２００での転写が完了した用紙Ｓは、第１印刷部１００に設けられている剥離爪１６と同様な剥離爪（図示されず）によって第２版胴３から剥離され、排出ベルト２０を介して排紙トレイ２１に向けて排出される。
【００２５】
第１版胴２および第２版胴３内に設けられているインク供給手段には、図示しないが、インク溜まりＰに溜まっているインクの色を識別するための構成が備えられている。この構成はインク供給手段とこれが設置される個所とで相互に作動可能な構成であり、概ね次の構成とされている。
（１）インクパックの表面に各色毎に区別したバーコードが表示され、そのバーコードを読み取りセンサ
（２）インクパックの一部に色の識別が可能な形式の異なる凸状部あるいは凹状部が設けられ、これら凸状部あるいは凹状部に係合することで作動するリミットスイッチあるいは光学センサ
（３）インクパットの表面に各色を識別可能な磁気テープを貼付し、その磁気テープの内容を読みとる磁気センサ
（４）使用される色のインクパック毎に形状の異なる版胴を用い、その版胴の形状の違いを検知できるディプスイッチあるいは光学センサ
である。
【００２６】
インク溜まりＰに溜まっているインクの色を識別するための構成として用いられるスイッチあるいはセンサは画像色検知手段とされ、後述する制御部２２に電気的接続されている。
制御部２２は、図３に示すブロック図において、主要部がマイクロコンピュータで構成され、図示しないＩ／Ｏインターフェースを介して入力側には画像色検知手段２３、画像読み取り手段２４および印刷編集手段２５が接続され、出力側には第１、第２印刷部１００，２００の各機構を動作させるための駆動部１００Ａ、２００Ａおよび警報・表示部２６が接続されている。
【００２７】
画像検知手段２３に関しては前述したとおりであり、画像読み取り手段２４は、図１において、印刷装置１の筐体上部に配置されて原稿載置台あるいは自動原稿給送装置（いずれも図示されず）によって原稿載置台上に定置された原稿をＣＣＤなどの読み取り素子により読み取り走査するスキャナーが用いられる。
【００２８】
印刷編集手段２５は、画像読み取り手段２４によって読み取られた画像の印刷形態を指定するための手段である。ここでいう印刷形態とは次のことを意味する。
（Ａ）読み取り画像における印刷しようとする領域を指定し、その印刷領域を指定したマスタあるいは版胴により印刷する。
（Ｂ）読み取り画像における全領域の一部に異なる色で印刷する領域を指定し、それら全領域を異なる色の領域を含めて印刷する。
（Ａ）および（Ｂ）に挙げた印刷方式は、デジタイザ機能およびメーキャップ機能と称される機能であり、これら各機能は読み取り画像を対象としてこれと同サイズのコマンドシートを読み取り対象となる原稿に合わせて読み取り走査を行い、読み取り画像情報に加えて、コマンドシートでの指定情報を読み取ることで制御部２２において印刷画像の編集処理が行われる。つまり、読み取った画像に対してコマンドシートにより指定された情報を照合することで印刷の形態が設定される。この場合に印刷編集手段２５は、（Ａ）、（Ｂ）の機能を選択する手段に相当し、本実施例では、図示しないが、印刷装置１に装備されている操作パネルに設けられている選択スイッチが相当している。
【００２９】
メーキャップ機能では、コマンドシート内でサインペンなどを用いて領域指定が行われるが、その方式としては、囲み線の内側あるいは外側を指定する場合や対角線のみを引いてその対角線が含まれる四角形の内側あるいは外側を指定する場合があり、さらに、指定された領域には原稿からの読み取り画像だけでなく予めメモリされているパターンなどを適用することも可能である。
【００３０】
制御部２２では、上述した印刷形態に対応して各印刷部１００，２００での製版装置および版胴を選択することが行われ、さらに印刷形態に対する各印刷部１００，２００での対応状態を判別して一致若しくは不一致の判別結果により印刷処理の実行あるいは印刷処理ができないことを警報するようになっている。
【００３１】
図４は、（Ａ）に示す機能を実行する場合の手順を示しており、同図においては、第１印刷部１００が黒色画像の印刷が可能であり、第２印刷部２００が青色画像の印刷が可能である場合とする。
印刷対象の原稿Ｓ１中の画像領域（符号Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄで示す部分）に対して、符号Ｂ、Ｃで示す領域を選択して黒色で印刷する場合には、印刷編集手段２５によって機能が選択されると、原稿Ｓ１と印刷領域を指定したコマンドシート（便宜上、符号ＣＳで示す）とを重ねて画像読み取りを行い、用紙Ｓに対して領域指定された画像（符号Ｂ、Ｃ）で示した画像が印刷される。
【００３２】
制御部２２では、この機能を実現させるために、図５に示すような処理が行われる。
図５において、指定された領域の画像の色に対応する画像形成が可能な印刷部を選択し、この場合には、第１版胴を有する第１印刷部１００において一致しているので、第１印刷部１００による印刷処理を実行する（図５中、ケース２で示す）。
【００３３】
図５において、指定された領域の画像の色に対応する画像形成が、第２印刷部２００で可能な場合には、第２印刷部による印刷処理を実行する（図５中、ケース３で示す）。
【００３４】
指定された領域の画像の色に対して第１，第２印刷部１００，２００のいずれにおいても画像形成色が不一致の場合には指定された画像色の印刷ができないことを警報する（図５中、ケース１で示す）。
【００３５】
図５において、ケース２，ケース３で示した印刷処理時には、製版装置４，４‘のいずれかが作動を開始され、原稿に応じた製版処理が実行される（図５中、ケース２，ケース３において結果欄に製版と記載されている）。
【００３６】
第１，第２の印刷部１００，２００のいずれかによって印刷処理が実行される場合には、図１において警報・表示部２６において、印刷処理を実行している印刷部の表示およびその印刷部に用いられている色の表示がそれぞれ行われる。
【００３７】
本実施例は以上のような構成であるから、制御部２２の動作を示すフローチャートに基づき作用を説明すると図６に示すとおりである。
図６は、機能選択においてメーキャップ機能が選択された場合の処理を示しており、図６において、印刷編集手段２５により印刷形態の一つである機能選択が実施されると（ＳＴ１）、第１，第２印刷部１００，２００での画像形成が可能な色が確認され（ＳＴ２）、指定された色の画像形成が可能な印刷部での書き込み用サーマルヘッドが選択されて（ＳＴ３）、機能判別が実行される（ＳＴ４）。
【００３８】
この処理においては、予め、印刷装置１に装備されている第１，第２印刷部１００，２００での画像形成が可能な色が警報・表示部２６によって表示され、オペレータは、その色と指定色とが一致していることを確認したうえで印刷作業に取りかかることが前提となっている。
【００３９】
ステップＳＴ４での機能判別結果に応じて選択された機能に応じた印刷部が決定され、メーキャップモードの場合にはコマンドシートを用いた画像読み取りが実行され、製版キーが操作されると決定された印刷部での排版処理および読みとられた画像情報に対応する製版処理によるマスタの捲装処理が実行される（ＳＴＴ５〜ＳＴ８）。
【００４０】
上記フローチャートでは、機能の一つであるメーキャップ機能を上げて例示したが、これに代えて画像領域を指定するデジタイザ機能とすることも可能である。
【００４１】
次に本発明の実施形態に関する別実施例を説明する。
図７に示すフローチャートは、図６において説明した領域指定に加えて、指定色による印刷を行う場合を示しており、同図において、印刷編集手段２５により印刷形態における領域指定とその領域に用いる色指定が行われると（ＳＴ１０）、指定色画像形成が可能な印刷部の有無が判別される（ＳＴ１１）。ここで、第１，第２の印刷部１００，２００において指定された色の画像形成が可能な版胴がない場合には、指定色がなく印刷できない旨の警報を警報・表示手段２６において実行する（ＳＴ１２）。
【００４２】
指定色の画像形成が可能な印刷部が存在している場合には、その色の版胴を備えた印刷部に対して製版キーが操作されると（ＳＴ１３）、図８に示すように、コマンドシート１によって指定された領域を対象として指定色の印刷が行われる。
次いで、図６に示した処理と同様に、コマンドシート２を用いた画像読み取りを実行して上記印刷が行われた印刷部とは別の印刷部を用いて領域指定された範囲での色の印刷を行うための排版および製版処理が実行される（便宜上、図６に示したステップと同じ符号（ＳＴ４〜ＳＴ８）を用いて示す）。この場合には、図８においてコマンドシート１による印刷画像に加えてコマンドシート２による印刷画像がそれぞれ用紙Ｓに転写される。
【００４３】
次に本発明の実施形態の他の実施例について説明する。
図９は、読み取り画像領域の一部に異なる色の画像を形成する場合の手順が示されており、同図には、符号Ａ、Ｄで示す領域が第１印刷部１００の第１版胴２によって、また符号Ｂ、Ｃで示す領域が第１の印刷部１００で形成される画像と異なる色が指定されている場合を示している。
【００４４】
指定された領域において第１，第２の印刷部１００，２００のうちで、第１の印刷部１００が黒色、第２印刷部２００が赤色の画像形成が可能な場合に、符号Ａ、Ｄで示す領域を青色の画像形成とするように指定した場合には、第１印刷部１００での印刷が実行される一方、指定された色の画像形成ができない旨を警報・表示部２６において表示する。これにより、指定された色情報と画像検知手段２３から得られる既設印刷部での画像形成色とが一致した場合にのみ自動的に印刷処理が実行されることになる。
【００４５】
上述した色情報同士で不一致が生じた場合には、警報されることでオペレータは識別することができる。このため、オペレータによって指定した色情報に一致するように版胴を交換する場合がある。オペレータによる版胴の交換が行われると、その版胴を対象として新たに指定色の画像形成を行うための製版処理が実行され、第１，第２の印刷部１００，２００で実行された印刷により指定した領域での指定色の画像を得ることができる。
【００４６】
図１０はこの場合の制御部２２の動作を示すフローチャートであり、同図において、制御部２２では、印刷部の選択および指定された色情報が入力されると（ＳＴ２０，２１）、選択された印刷部での色情報が画像色検知手段２３からの信号により判別される（ＳＴ２２）。なお図１０においては、図６，図７に示したステップＳＴ１が略されているが、実際には処理ステップとして設けられている。
選択された印刷部での画像形成色と指定された色情報とが一致している場合には図７において符号ＳＴ１３およびＳＴ４〜ＳＴ８で示した処理が実行され、ステップＳＴ２２において指定された色情報と選択された印刷部での画像形成色とが不一致の場合には今ひとつの印刷部での画像形成色が判別される（ＳＴ２３）。ここで、いずれの印刷部においても指定された色と画像形成色とが不一致の場合には、指定された色の画像形成ができないことを警報する（ＳＴ１２）。
【００４７】
オペレータが警報を見て印刷部での版胴を、指定された色に対応するように交換した場合には、変更されたインクの色が画像色検知手段２３によって検知されるので、変更された色の情報が警報・表示部２６において表示され（ＳＴ２４）、前述したＳＴ１３およびＳＴ４〜ＳＴ８に示した処理が実行される。
【００４８】
これにより、領域内の一部が異なる色の画像である場合には、既設の印刷部において指定された色の画像形成が可能な場合にはそのまま実行され、指定された色の画像形成が不可能な場合には、警報する一方で、指定された色に対応する状態が設定されると、その色に対応した画像形成を行うべく製版処理が実行されることになる。
【００４９】
上記実施例によれば、指定された印刷形態に対して既設の印刷部での画像形成が可能かどうかが判別されることで不可能な場合にはそのことを表示して無駄な印刷処理を実行しないようにすることができる。
【００５０】
【発明の効果】
本発明によれば、印刷編集手段からの情報に対応する製版手段および版胴を選択することができるので、選択状態によって他の版胴とは異なる特定の印刷が可能となる。特に、選択された版胴の色情報と指定された色情報とを比較し一致しない場合は他の版胴の色情報とも比較して一致すれば自動的にその版胴を選択して製版動作を行うので、オペレータによる版胴交換等の作業を減らすことができ、これにより、選択状態によっては印刷編集手段からの情報に対応できない場合でも無駄な印刷が実行されるという不具合をなくすことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る実施例による印刷装置の概略構成図である。
【図２】図１に示した印刷装置の一部構成を説明するための模式図である。
【図３】図１に示した印刷装置に用いられる制御部の構成を説明するためのブロック図である。
【図４】印刷形態の一つに応じた印刷手順を説明するための図である。
【図５】図４に示した印刷手順を纏めた表図である。
【図６】図４に示した印刷形態に応じた制御部の動作を説明するためのフローチャートである。
【図７】印刷形態の他の一つに応じた制御部の動作を説明するためのフローチャートである。
【図８】図７に示した制御部の動作により得られる印刷手順を説明するための図である。
【図９】印刷形態の別の例に応じた印刷手順を説明するための図である。
【図１０】図９に示した印刷手順を実行するための制御部での動作を説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
１                印刷装置
２                第１版胴
３                第２版胴
４                第１製版装置
４’              第２製版装置
５                第１排版装置
５’              第２排版装置
２２              制御部
２３              画像色検知手段
２４              画像読み取り手段
２５              印刷編集手段
２６              警報・表示手段
１００            第１印刷部
２００            第２印刷部
Ｓ                用紙
Ｓ１              原稿
Ｃ                印刷形態設定に用いられるコマンドシート
【図１】
0004608065.tif 000002
【図２】
0004608065.tif 000003
【図３】
0004608065.tif 000004
【図４】
0004608065.tif 000005
【図５】
0004608065.tif 000006
【図６】
0004608065.tif 000007
【図７】
0004608065.tif 000008
【図８】
0004608065.tif 000009
【図９】
0004608065.tif 000010
【図１０】
0004608065.tif 000011