(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
制御用品およびこの制御用品を覆う複数の外側板金を有する筐体の組み立て方法において、
予め組み立てられ位置固定された複数の外側板金を準備する準備工程と、
床面に沿って移動自在の治具台車に制御用品を載置する載置工程と、
前記載置工程により制御用品が載置された前記治具台車を所望の位置に移動させてこの治具台車上の制御用品の位置決めを行う位置決め工程と、
前記準備工程により準備された外側板金の内面に、前記位置決め工程により位置決めされた制御用品を取り付ける取り付け工程と、
を備え、
前記治具台車は、制御用品を当該治具台車の上面で位置固定する状態、および制御用品を当該治具台車の上面で移動させる状態のいずれか一方の状態とすることができ、前記位置決め工程において当該治具台車が所望の位置まで移動する際には載置された制御用品をこの治具台車の上面で位置固定させることができ、一方、前記取り付け工程においては載置された制御用品をこの治具台車の上面に沿って自在に移動させることができるよう形成されていることを特徴とする筐体の組み立て方法。
【請求項２】
制御用品およびこの制御用品を覆う複数の外側板金を有する筐体の組み立て方法において、
予め組み立てられ位置固定された複数の外側板金を準備する準備工程と、
床面に沿って移動自在の治具台車に制御用品を載置する載置工程と、
前記載置工程により制御用品が載置された前記治具台車を所望の位置に移動させてこの治具台車上の制御用品の位置決めを行う位置決め工程と、
前記準備工程により準備された外側板金の内面に、前記位置決め工程により位置決めされた制御用品を取り付ける取り付け工程と、
を備え、
前記治具台車は、前記位置決め工程において当該治具台車が所望の位置まで移動する際には載置された制御用品をこの治具台車の上面で位置固定させることができ、一方、前記取り付け工程においては載置された制御用品をこの治具台車の上面に沿って自在に移動させることができるよう形成されており、
前記治具台車は、制御用品を載置するための平板状の載置部分と、載置部分の下方に設けられ、複数のボールキャスターを上面に有するボールキャスター保持部分とを有し、前記ボールキャスター保持部分は鉛直方向に昇降自在となっており、
前記載置部分は、前記ボールキャスター保持部分の各ボールキャスターが通過可能な貫通孔をこれらのボールキャスターに対応して複数有し、
前記治具台車が所望の位置まで移動する際には、前記ボールキャスター保持部分の各ボールキャスターは前記載置部分の各貫通孔から上方に突出することなく制御用品は載置部分上で位置固定され、
前記取り付け工程の際には、前記ボールキャスター保持部分の各ボールキャスターが前記載置部分の各貫通孔から上方に突出して制御用品は各ボールキャスターにより当該治具台車の上面に沿って自在に移動させることができるようになっていることを特徴とする筐体の組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、制御用品およびこの制御用品を覆う複数の外側板金を有する筐体の組み立て方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、制御用品およびこの制御用品を覆う複数の外側板金を有する筐体を組み立てるために、様々な方法が用いられている（例えば、特許文献１参照）。ここで、筐体とは具体的には例えば電気設備に用いられる制御盤のことをいい、制御用品とは例えばインバータ、トランスあるいはリアクトル等のことをいう。また、外側板金は例えば制御用品を保護するためのカバーとして用いられる。
【０００３】
図７に、従来の筐体の組み立て方法を示す。図７に示すように、制御用品およびこの制御用品を覆う複数の外側板金を有する筐体の組み立てを行うにあたり、まず複数の外側板金４０を略直方体形状に組み立て、この組み立てられた外側板金４０の内部に仕切り用の補助板金４１を取り付けて内部空間を複数の区画に分ける。そして、各区画に対して例えばインバータ等の周辺物制御用品１１や重量が１００ｋｇを超える重量物制御用品１２等の各制御用品１０を作業者の人力により取り付ける。
このようにして、制御用品１０およびこの制御用品１０を覆う複数の外側板金４０を有する筐体（制御盤）が組み立てられる。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３１３５０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の筐体の組み立て方法によれば、予め組み立てられた外側板金４０の内部に、作業者が人力により制御用品１０を取り付けているので、制御用品１０の重量が大きい場合には作業者に大きな負担をかけてしまうという問題がある。また、床面に載置された制御用品１０を作業者が人力で持ち上げる必要があるので、作業者に中腰作業あるいはしゃがみ込み作業等の負担を強いることとなる。とりわけ、作業者が一人あるいは少人数である場合には、筐体の組み立て作業において安全性を確保することが難しく、また作業者が制御用品１０を持ち上げる際により大きな負担をかけてしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、制御用品を外側板金の中に内蔵させた筐体の組み立てを行うにあたり、作業者に大きな負荷をかけることなく、作業者が一人あるいは少人数であった場合においても簡単かつ安全に筐体の組み立てを行うことができる筐体の組み立て方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、制御用品およびこの制御用品を覆う複数の外側板金を有する筐体の組み立て方法において、予め組み立てられ位置固定された複数の外側板金を準備する準備工程と、床面に沿って移動自在の治具台車に制御用品を載置する載置工程と、前記載置工程により制御用品が載置された前記治具台車を所望の位置に移動させてこの治具台車上の制御用品の位置決めを行う位置決め工程と、前記準備工程により準備された外側板金の内面に、前記位置決め工程により位置決めされた制御用品を取り付ける取り付け工程と、を備え、前記治具台車は、制御用品を当該治具台車の上面で位置固定する状態、および制御用品を当該治具台車の上面で移動させる状態のいずれか一方の状態とすることができ、前記位置決め工程において当該治具台車が所望の位置まで移動する際には載置された制御用品をこの治具台車の上面で位置固定させることができ、一方、前記取り付け工程においては載置された制御用品をこの治具台車の上面に沿って自在に移動させることができるよう形成されていることを特徴とする筐体の組み立て方法である。
このような筐体の組み立て方法によれば、予め複数の外側板金を例えば略直方体形状に組み立てておき、それから、治具台車に制御用品を載置した後、この治具台車の移動および制御用品の位置決めを行い、そして、予め組み立てられた外側板金の内面に、前述のように位置合わせされた制御用品を取り付けるので、制御用品の位置決めを行う際に人力による持ち運びや持ち上げ等の作業が必要なくなり、制御用品の重量が大きい場合であっても筐体の組み立てを容易に行うことができる。
また、治具台車の移動中は、この治具台車の上面から制御用品が落下することを防止することができ、安全に作業を行うことができる。しかも、治具台車を所望の位置に移動させた後はこの治具台車の上面で制御用品を動かすことができるので、治具台車に載置された制御用品をスムーズに外側板金側に移動させることができる。
【０００８】
本発明は、制御用品およびこの制御用品を覆う複数の外側板金を有する筐体の組み立て方法において、予め組み立てられ位置固定された複数の外側板金を準備する準備工程と、床面に沿って移動自在の治具台車に制御用品を載置する載置工程と、前記載置工程により制御用品が載置された前記治具台車を所望の位置に移動させてこの治具台車上の制御用品の位置決めを行う位置決め工程と、前記準備工程により準備された外側板金の内面に、前記位置決め工程により位置決めされた制御用品を取り付ける取り付け工程と、を備え、前記治具台車は、前記位置決め工程において当該治具台車が所望の位置まで移動する際には載置された制御用品をこの治具台車の上面で位置固定させることができ、一方、前記取り付け工程においては載置された制御用品をこの治具台車の上面に沿って自在に移動させることができるよう形成されており、前記治具台車は、制御用品を載置するための平板状の載置部分と、載置部分の下方に設けられ、複数のボールキャスターを上面に有するボールキャスター保持部分とを有し、前記ボールキャスター保持部分は鉛直方向に昇降自在となっており、前記載置部分は、前記ボールキャスター保持部分の各ボールキャスターが通過可能な貫通孔をこれらのボールキャスターに対応して複数有し、前記治具台車が所望の位置まで移動する際には、前記ボールキャスター保持部分の各ボールキャスターは前記載置部分の各貫通孔から上方に突出することなく制御用品は載置部分上で位置固定され、前記取り付け工程の際には、前記ボールキャスター保持部分の各ボールキャスターが前記載置部分の各貫通孔から上方に突出して制御用品は各ボールキャスターにより当該治具台車の上面に沿って自在に移動させることができるようになっていることを特徴とする筐体の組み立て方法である。
このような筐体の組み立て方法によれば、予め複数の外側板金を例えば略直方体形状に組み立てておき、それから、治具台車に制御用品を載置した後、この治具台車の移動および制御用品の位置決めを行い、そして、予め組み立てられた外側板金の内面に、前述のように位置合わせされた制御用品を取り付けるので、制御用品の位置決めを行う際に人力による持ち運びや持ち上げ等の作業が必要なくなり、制御用品の重量が大きい場合であっても筐体の組み立てを容易に行うことができる。
また、治具台車の移動中は、この治具台車の上面から制御用品が落下することを防止することができ、安全に作業を行うことができる。しかも、治具台車を所望の位置に移動させた後はこの治具台車の上面で制御用品を動かすことができるので、治具台車に載置された制御用品をスムーズに外側板金側に移動させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の筐体の組み立て方法によれば、制御用品の位置決めを行う際に人力による持ち運びや持ち上げ等の作業が必要なくなり、制御用品の重量が大きい場合であっても筐体の組み立てを容易に行うことができる。このため、制御用品を外側板金の中に内蔵させた筐体の組み立てを行うにあたり、作業者に大きな負荷をかけることなく、作業者が一人あるいは少人数であった場合においても簡単かつ安全に筐体の組み立てを行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。図１は、本実施の形態による筐体の組み立て方法を示す説明用斜視図である。
【００１６】
本実施の形態の筐体の組み立て方法は、図１に示すように、治具台３０に制御用品１０を載置し、この治具台３０により制御用品１０を位置決めし、その後、位置決めされた制御用品１０の周囲に複数の外側板金４０を略直方体形状に組み立てるようになっている。このようにして、制御用品１０およびこの制御用品１０を覆う複数の外側板金４０を有する筐体が組み立てられる。
ここで、本実施の形態における筐体とは具体的には例えば電気設備に用いられる制御盤のことをいい、制御用品１０とは例えばインバータ、トランスあるいはリアクトル等のことをいう。また、外側板金４０は例えば制御用品１０を保護するためのカバーとして用いられる。
以下、このような筐体の組み立て方法の各工程について詳述する。
【００１７】
まず、複数の治具台３０にそれぞれ制御用品１０を載置する載置工程を行う。ここで、図１に示すように、各治具台３０は下端にストッパー付きのキャスターを有していることが好ましい。
【００１８】
次に、各治具台３０により、載置された制御用品１０を位置決めする位置決め工程を行う。
【００１９】
次に、各治具台３０により位置決めされた制御用品１０の周囲に複数の外側板金４０を組み立てる組み立て工程を行う。具体的には、図１に示すように、位置決めされた制御用品１０の周囲に筐体の骨組みを形成するためのアングル２０を組み立て、このアングル２０に外側板金４０を取り付けることにより、制御用品１０の周囲を覆うよう複数の外側板金４０を組み立てている。このようにして、制御用品１０およびこの制御用品１０を覆う複数の外側板金４０を有する筐体（制御盤）が組み立てられる。
【００２０】
以上のように本実施の形態の筐体の組み立て方法によれば、治具台３０に制御用品１０を載置した後、この治具台３０により制御用品１０の位置決めを行い、さらに位置合わせされた制御用品１０の周りに複数の外側板金４０を組み立てるので、制御用品１０の位置決めを行う際に人力による持ち運びや持ち上げ等の作業が必要なくなり、制御用品１０の重量が大きい場合であっても筐体の組み立てを容易に行うことができる。
【００２１】
第２の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。図２は、本実施の形態による筐体の組み立て方法を示す説明用斜視図であり、図３は、図２に示す筐体の組み立て方法に用いられる治具台車の構成を示す部分側断面図であり、図４は、図３に示す状態からボールキャスター保持部分のボールキャスターが貫通孔から突出した場合の治具台車の構成を示す部分側断面図である。
図２乃至図４に示す本実施の形態において、図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２２】
本実施の形態の筐体の組み立て方法においては、事前に複数の外側板金４０を略直方体形状に組み立てて床面に位置固定しておく。一方、図２に示すように、床面に沿って移動自在の治具台車３１に制御用品１０を載置し、制御用品１０が載置された治具台車３１を所望の位置に移動させてこの治具台車３１上の制御用品１０の位置決めを行い、位置決めされた制御用品１０を予め準備された外側板金４０の内面に取り付けるようになっている。このようにして、制御用品１０およびこの制御用品１０を覆う複数の外側板金４０を有する筐体が組み立てられる。
【００２３】
まず、本実施の形態の筐体の組み立て方法に用いられる治具台車３１の構成について説明する。
治具台車３１は、位置決め工程において治具台車３１が所望の位置まで移動する際には載置された制御用品１０をこの治具台車３１の上面で位置固定させることができ、一方、取り付け工程においては載置された制御用品１０をこの治具台車の上面に沿って自在に移動させることができるよう形成されている。
このような治具台車３１の各構成要素について更に詳述する。図２乃至図４に示すように、治具台車３１は、制御用品１０を載置するための平板状の載置部分３２と、載置部分３２の四隅から下方に延びてこの載置部分３２を支持する４本の脚部分３６とを有している。載置部分３２の下方には、複数のボールキャスター３３を上面に有する平板状のボールキャスター保持部分３４が載置部分３２と対向するよう設けられている。ボールキャスター保持部分３４は、載置部分３２に向かって鉛直方向に昇降自在となっている。さらに、ボールキャスター保持部分３４の下方には、鉛直方向に昇降自在となっている昇降台３５が設けられている。以下、これらの構成要素について具体的に説明する。
【００２４】
平板状の載置部分３２には、図２に示すように複数の貫通孔３２ａが縦方向および横方向にそれぞれ等間隔で設けられている。各貫通孔３２ａは、ボールキャスター保持部分３４の上面に設けられた各ボールキャスター３３に対応して設けられており、このボールキャスター３３が通過可能な大きさとなっている（図３および図４参照）。図４に示すように、載置部分３２とボールキャスター保持部分３４とが最も近接したときに各貫通孔３２ａを通過した各ボールキャスター３３の上端のレベルが載置部分３２の上面のレベルよりも高くなるよう、載置部分３２の厚さや貫通孔３２ａの大きさが設定されている。
【００２５】
図２に示すように、４本の脚部分３６の下端にはキャスターがそれぞれ取り付けられており、このことにより治具台車３１は床面に沿って自在に移動することができるようになっている。
【００２６】
平板状のボールキャスター保持部分３４は、前述のように載置部分３２と対向して設けられ、この載置部分３２に向かって昇降自在となっている。ボールキャスター保持部分３４が載置部分３２から離間した離間位置（図３参照）にあるときには、各ボールキャスター３３は各貫通孔３２ａから上方に突出することなく、載置された制御用品１０はこの載置部分３２の上面で位置固定される。一方、ボールキャスター保持部分３４が載置部分３２に最も近接した近接位置（図４参照）にあるときには、各ボールキャスター３３は各貫通孔３２ａから上方に突出し、載置された制御用品１０は各ボールキャスター３３により治具台車３１の上面に沿って自在に移動することができるようになる。
なお、図３に示すように、離間位置にあるボールキャスター保持部分３４の更なる下方への移動を規制するストッパー３８が脚部分３６に取り付けられている。このストッパー３８が載置部分３２の近傍に設けられているので、ボールキャスター保持部分３４の離間位置（図３参照）は近接位置（図４参照）よりもわずかに下方の位置となっている。
図３および図４に示すように、ボールキャスター保持部分３４の下面の四隅には、後述する昇降台３５のガイドピン３５ａを案内するための円筒形状のガイド３４ａが取り付けられている。
【００２７】
昇降台３５は、ボールキャスター保持部分３４に対向して設けられており、このボールキャスター保持部分３４に向かって昇降自在となっている。図２乃至図４に示すように、昇降台３５の上面の四隅には、ボールキャスター保持部分３４の下面の四隅に取り付けられた各ガイド３４ａに対応して、４本のガイドピン３５ａがそれぞれ上方に延びるよう取り付けられている。
図２に示すように、昇降台３５が下方位置にあるときには、昇降台３５の各ガイドピン３５ａはボールキャスター保持部分３４の下面を下方から押し上げることはなく、このボールキャスター保持部分３４は前述の離間位置に維持される（図３参照）。一方、昇降台３５が上方に移動すると、各ガイドピン３５ａが円筒形状の各ガイド３４ａの中空部分に挿入されてこのガイドピン３５ａがガイド３４ａにより案内され、さらに昇降台３５が上方に移動すると、各ガイドピン３５ａはボールキャスター保持部分３４の下面を下方から押し上げることとなる。その結果、ボールキャスター保持部分３４は前述の近接位置に移動する（図４参照）。
【００２８】
次に、本実施の形態の筐体の組み立て方法の各工程について詳述する。
【００２９】
まず、予め組み立てられ位置固定された複数の外側板金４０を準備する準備工程を行う。具体的には、前述のように複数の外側板金４０を略直方体形状に組み立てて床面に設置する。
【００３０】
次に、床面に沿って移動自在の治具台車３１に制御用品１０を載置する載置工程を行う。ここで、治具台車３１の昇降台３５は図２に示すような下方位置にあり、ボールキャスター保持部分３４は離間位置に維持される。このことにより、制御用品１０は治具台車３１の載置部分３２の上面に当接することとなり、この制御用品１０は載置部分３２上で位置固定される。
【００３１】
次に、制御用品１０が載置された治具台車３１を所望の位置に移動させてこの治具台車３１上の制御用品１０を位置決めする位置決め工程を行う。
この位置決め工程において、治具台車３１が所望の位置まで移動する際には、治具台車３１の昇降台３５は下方位置に維持され、ボールキャスター保持部分３４も離間位置に維持される。このことにより、各ボールキャスター３３は載置部分３２の各貫通孔３２ａから上方に突出することはなく、制御用品１０は載置部分３２上で位置固定される。
【００３２】
その後、治具台車３１が所望の位置に移動した後は、この治具台車３１は図２に示すような左右一対の台車位置決めガイド３７により位置決めが行われる。具体的には、左右一対の台車位置決めガイド３７は治具台車３１を挟むよう床面に置かれ、各台車位置決めガイド３７の側面が治具台車３１の各脚部分３６の下端に当接してこれらの各脚部分３６の位置合わせを行うようになっている。
ここで、治具台車３１が所望の位置に移動した後に、治具台車３１の昇降台３５を上方に移動させ、この昇降台３５のガイドピン３５ａがボールキャスター保持部分３４の下面を下方から押し上げることによりボールキャスター保持部分３４を近接位置に移動させる。その結果、各ボールキャスター３３は各貫通孔３２ａから上方に突出し、載置された制御用品１０は各ボールキャスター３３により治具台車３１の上面に沿って自在に移動することができるようになる（図４参照）。このようにして、治具台車３１に載置された制御用品１０をスムーズに外側板金４０側に移動させることができるようになる。
【００３３】
次に、事前に予め略立方体形状に組み立てられ位置固定された外側板金４０の内面に、前述のように位置決めが行われた治具台車３１上の制御用品１０を取り付ける取り付け工程を行う。このようにして、制御用品１０およびこの制御用品１０を覆う複数の外側板金４０を有する筐体（制御盤）が組み立てられる。
【００３４】
以上のように本実施の形態の筐体の組み立て方法によれば、予め複数の外側板金４０を組み立てておき、それから、治具台車３１に制御用品１０を載置した後、この治具台車３１の移動および制御用品１０の位置決めを行い、そして、予め組み立てられた外側板金４０の内面に、前述のように位置合わせされた制御用品１０を取り付けるので、制御用品１０の位置決めを行う際に人力による持ち運びや持ち上げ等の作業が必要なくなり、制御用品１０の重量が大きい場合であっても筐体の組み立てを容易に行うことができる。
【００３５】
また、治具台車３１は、位置決め工程において当該治具台車３１が所望の位置まで移動する際には載置された制御用品１０をこの治具台車３１の上面で位置固定させることができ、一方、取り付け工程においては載置された制御用品１０をこの治具台車３１の上面に沿って自在に移動させることができるよう形成されている。このため、治具台車３１の移動中は、この治具台車３１の上面から制御用品１０が落下することを防止することができ、安全に作業を行うことができる。しかも、治具台車３１を所望の位置に移動させた後はこの治具台車３１の上面で制御用品１０を動かすことができるので、治具台車３１に載置された制御用品１０をスムーズに外側板金４０側に移動させることができる。
【００３６】
第３の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第３の実施の形態について説明する。図５（ａ）〜（ｃ）は、本実施の形態による筐体の組み立て方法を順次示す説明用斜視図である。
図５に示す本実施の形態において、図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３７】
本実施の形態の筐体の組み立て方法においては、まず制御用品１０を板状部材５１に取り付け、この板状部材５１に一対の柱状部材５２を取り付ける。これらの板状部材５１および一対の柱状部材５２によりサポート部５０が構成されている。そして、このサポート部５０を一の外側板金４０に取り付け、サポート部５０が取り付けられた一の外側板金４０に他の外側板金４０を接合させて複数の外側板金４０を略直方体形状に組み立てる。このようにして、制御用品１０およびこの制御用品１０を覆う複数の外側板金４０を有する筐体が組み立てられる。
【００３８】
以下、このような筐体の組み立て方法の各工程について詳述する。
【００３９】
まず、図５（ａ）に示すように、制御用品１０をサポート部５０に固定する固定工程を行う。具体的には、複数の制御用品１０を板状部材５１に取り付け、さらにこの板状部材５１の対向する両端縁に、ほぼ同じ高さの一対の柱状部材５２を取り付ける。ここで、柱状部材５２は、最終的に組み立てられる筐体（制御盤）のサポートを行うためにも用いられる。
このような板状部材５１および一対の柱状部材５２からなるサポート部５０を複数準備する。
【００４０】
次に、図５（ｂ）に示すように、制御用品１０が固定されたサポート部５０を一の外側板金４０に取り付ける取り付け工程を行う。具体的には、まず床面に一の外側板金４０を置き、この一の外側板金４０の上面に一対の柱状部材５２を立位状態となるよう複数載置する。ここで、図５（ｂ）に示すように、一対の柱状部材５２の側面により保持される板状部材５１も立位状態となる。
【００４１】
次に、図５（ｃ）に示すように、サポート部５０が取り付けられた一の外側板金４０に他の外側板金４０を接合させて複数の外側板金４０を略直方体形状に組み立てる。この際に、サポート部５０の柱状部材５２が略直方体形状に組み立てられた複数の外側板金４０をサポートするよう、具体的には一の外側板金４０に対向する他の外側板金４０が各柱状部材５２の上面に載置されるよう、複数の外側板金４０の組み立てが行われる。このようにして、制御用品１０およびこの制御用品１０を覆う複数の外側板金４０を有する筐体（制御盤）が組み立てられる。
【００４２】
以上のように本実施の形態の筐体の組み立て方法によれば、制御用品１０をサポート部５０に固定し、このサポート部５０を一の外側板金４０に取り付け、その後サポート部５０が取り付けられた一の外側板金４０に他の外側板金４０を接合させて複数の外側板金４０を略直方体形状に組み立てるので、制御用品１０の位置決めを行う際に人力による持ち運びや持ち上げ等の作業が必要なくなり、制御用品１０の重量が大きい場合であっても筐体の組み立てを容易に行うことができる。さらに、サポート部５０が一の外側板金４０に対する制御用品１０の固定を行うとともに筐体自体のサポートも行うので、組み立てられた筐体の強度を増加させることができる。
【００４３】
第４の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第４の実施の形態について説明する。図６は、本実施の形態による筐体の組み立て方法を順次示す説明用斜視図である。
図６に示す本実施の形態において、図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４４】
本実施の形態の筐体の組み立て方法においては、予め略直方体形状に組み立てられ位置固定された複数の外側板金４０を準備し、この準備された複数の外側板金４０を覆うよう枠組みユニット６０を組み立てる。枠組みユニット６０は上部に滑車６１を有しており、この滑車６１にロープ６２を掛け渡し、この掛け渡されたロープ６２の一端に制御用品１０を接続し、ロープ６２の他端を牽引することにより床面に置かれた制御用品１０を鉛直方向上方に持ち上げる。そして、このように持ち上げられた制御用品１０を予め準備された外側板金４０の内面に取り付ける。このようにして、制御用品１０およびこの制御用品１０を覆う複数の外側板金４０を有する筐体が組み立てられる。
【００４５】
以下、このような筐体の組み立て方法の各工程について詳述する。
【００４６】
まず、予め組み立てられ位置固定された複数の外側板金４０を準備する準備工程を行う。具体的には、前述のように複数の外側板金４０を略直方体形状に組み立てて床面に設置する。
【００４７】
次に、図６に示すように、前述の工程により組み立てられた外側板金４０を覆うよう、滑車６１を上部に有する枠組みユニット６０を組み立てる枠組みユニット組み立て工程を行う。枠組みユニット６０は、下端にストッパー付きのキャスターを有する４本の脚部分６０ａと、各脚部分６０ａを接続させる４本の接続部分６０ｂとから構成されている。図６に示すように、枠組みユニット６０の各脚部分６０ａの高さは略直方体形状に組み立てられた外側板金４０の高さよりも若干大きく、また、各接続部分６０ｂの長さはこの組み立てられた外側板金４０の幅よりも若干大きくなっている。
図６に示すように、枠組みユニット６０の上部には複数の滑車６１が取り付けられている。
【００４８】
次に、枠組みユニット６０の滑車６１にロープ６２を掛け渡し、この掛け渡されたロープ６２の一端に制御用品１０を接続し、ロープ６２の他端を牽引することにより制御用品１０を鉛直方向上方に持ち上げてこの制御用品１０を外側板金４０に取り付ける取り付け工程を行う。具体的には、まず図６に示すように複数の滑車６１に１本のロープ６２を掛け渡し、このロープ６２の両端が枠組みユニット６０の両側面の近傍で垂れ下がるようにする。次に、この垂れ下がったロープ６２の一端に、例えばフック６３を用いることにより制御用品１０を接続させる。一方、ロープ６２の他端にはバランスウェイト６５を取り付け、作業者がこのバランスウェイト６５を昇降させることにより大きな力をかけることなく制御用品１０の持ち上げまたは降ろし作業を行うことができるようにする。
そして、作業者がロープ６２の他端を牽引することにより制御用品１０を持ち上げて、この制御用品１０を外側板金４０の内面に取り付ける。このようにして、制御用品１０およびこの制御用品１０を覆う複数の外側板金４０を有する筐体（制御盤）が組み立てられる。
【００４９】
以上のように本実施の形態の筐体の組み立て方法によれば、予め略直方体形状に組み立てられ位置固定された複数の外側板金４０を準備し、この準備された複数の外側板金４０を覆うよう枠組みユニット６０を組み立て、枠組みユニット６０の滑車６１にロープ６２を掛け渡す。次に、この掛け渡されたロープ６２の一端に制御用品１０を接続し、ロープ６２の他端を牽引することにより床面に置かれた制御用品１０を鉛直方向上方に持ち上げる。そして、このように持ち上げられた制御用品１０を予め準備された外側板金４０の内面に取り付ける。このため、制御用品１０の位置決めを行う際に人力による持ち運びや持ち上げ等の作業が必要なくなり、制御用品１０の重量が大きい場合であっても筐体の組み立てを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】第１の実施の形態による筐体の組み立て方法を示す説明用斜視図である。
【図２】第２の実施の形態による筐体の組み立て方法を示す説明用斜視図である。
【図３】図２に示す筐体の組み立て方法に用いられる治具台車の構成を示す部分側断面図である。
【図４】図３に示す状態からボールキャスター保持部分のボールキャスターが貫通孔から突出した場合の治具台車の構成を示す部分側断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、第３の実施の形態による筐体の組み立て方法を順次示す説明用斜視図である。
【図６】第４の実施の形態による筐体の組み立て方法を示す説明用斜視図である。
【図７】従来の筐体の組み立て方法を示す説明用斜視図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０    制御用品
１１    周辺物制御用品
１２    重量物制御用品
２０    アングル
３０    治具台
３１    治具台車
３２    載置部分
３２ａ  貫通孔
３３    ボールキャスター
３４    ボールキャスター保持部分
３４ａ  ガイド
３５    昇降台
３５ａ  ガイドピン
３６    脚部分
３７    台車位置決めガイド
３８    ストッパー
４０    外側板金
４１    補助板金
５０    サポート部
５１    板状部材
５２    柱状部材
６０    枠組みユニット
６０ａ  脚部分
６０ｂ  接続部分
６１    滑車
６２    ロープ
６３    フック
６５    バランスウェイト
【図１】
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【図２】
0004721816.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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