(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
牛乳を包装する食品包装体であって、
主に赤色系を基調とした外観であって、
紙基材に、赤色系顔料にベンガラ顔料を４０ないし８０重量％配合させて塗布し、
前記赤色系顔料に対する色差評価が３以下であることを特徴とする食品包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に赤色系を基調とした外観を有する食品包装体における顔料の組成に関し、より詳しくは紫外線等の光線を効果的に遮蔽する顔料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
牛乳やヨ−グルトなどタンパク質や脂質を含有する食品は、ショーウインドウの蛍光灯から発生する紫外線などの光線に曝されることにより変質が生じやすい。容器に詰めた食品の変質を如何に防止するかが、食品包装体として重要な課題となっている。しかし、従来の一般的な光線遮蔽対策は、アルミ箔のような不透明物質で光を遮蔽する方法や、隠蔽力の高い塗料を全面に印刷して完全に光を遮断する方法である。
【０００３】
例えば、特許文献１には、塗工基紙、遮光層、防湿層の三層構造を有する防湿紙が開示されている。本開示は、感光性材料などを包装するための防湿紙であり、遮光性及び再生性を有する。
この防湿紙は、アルミニウム箔の貼着やポリオレフィン系樹脂のラミネートを施さず、遮光層には黒鉛、有色顔料及び白色顔料を主成分とする遮光剤と水性結合剤との配合液を使用する。さらに、防湿層には、塗布・乾燥することにより離解性を有するアクリル系エマルジョンとワックス系エマルジョンとの配合液を使用し、紙表面に塗工しているため、古紙として回収した際、塗工基紙及び塗工層を水のみで離解・分散させることが可能となるものである。有色顔料として、酸化鉄を配合した遮光剤が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、漂白紙層及びその両側に熱可塑性樹脂層を有する積層物から形成される液体食品用紙包装材が開示されており、該漂白紙層の内側の熱可塑性樹脂層は青色顔料、黄色顔料及び白色顔料を含有する。
そして、青色顔料としては群青、フタロシアニン系顔料、シアニン系顔料が、黄色顔料としてはコバルトイエロー、アゾ顔料、黄色酸化鉄が、白色顔料としてはチタン白、亜鉛華等が例として開示されている。該樹脂層における顔料の含有量は通常０．５〜３０質量％である、と開示されている。
【０００５】
特許文献３には、スチレン系樹脂に顔料として焼成ブラックとベンガラ等を配合し成形することにより食品の長期保存に耐える成形品が開示されている。
このように従来知られている技術によると容器を形成する際に、いずれも熱可塑性樹脂としてポリオレフィン又はスチレン系樹脂等と酸化鉄とを配合した熱可塑性樹脂層を形成させたものである。
【０００６】
【特許文献１】特許第３２６２９８０号公報
【特許文献２】特開２００３−１０４４３２号公報
【特許文献３】特開平８−２８３４９５号公報
【０００７】
しかしながら、紙に酸化鉄と熱可塑性樹脂とを配合した熱可塑性樹脂層を形成させることは、製造工程が多く、材料コストも高いことから、容器がコスト高になる問題がある。また、本来透明であるものに着色されているため、消費者に不安感を与える恐れがあったり、好適な外観性を保持することが難しい問題がある。
【０００８】
また他の技術として、牛乳、コーヒー飲料、清涼飲料、乳飲料等の食品用紙容器で、アルミニウム箔をラミネートしたり、カーボンブラックで表面コートすることも行われているが、上記と同様にリサイクルが難しく環境に対する負荷の問題やコスト高という問題から実用的ではない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記のような従来の技術が有する問題点に鑑みて創出されたものであり、その目的は、主に赤色系を基調とした外観を有する食品包装体において、包装する食品の風味を損なうことなく、好適に外観を維持し、リサイクル性、コスト性にも寄与する技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記の課題を解決するために、次のような食品包装体を提供する。
すなわち、牛乳を包装する食品包装体であって、主に赤色系を基調とした外観であって、紙基材に、赤色系顔料にベンガラ顔料を４０ないし８０重量％配合させて塗布し、前記赤色系顔料に対する色差評価が３以下であることを特徴とする食品包装体である。
【発明の効果】
【００１２】
以上の発明により次の効果を奏する。すなわち、本発明によると、赤色系を基調とする外観を損なうことなく、包装する食品の品質を劣化させにくい食品包装体を提供することができる。通常の赤色顔料のみを使用した場合に比して遮光性が高く、長期間の光照射によっても好適な品質を保持することができる。
特に、タンパク質や脂質を含有する牛乳製品などにおいては、販売時における紫外線から製品が保護され、風味の高い食品提供を図ることができる。
また、本構成によれば塗布する顔料の組成を変更するだけで上記効果を得られるので、製造コスト、工程への影響は最小限であり、さらに樹脂等を含まないためリサイクル性も良好である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明の実施形態を説述する。本発明は任意の食品の包装に用いる食品包装体であるが、一例として牛乳を包装する紙製の容器に適用する場合を挙げる。牛乳は図３に示すような略四角柱状の容器（ゲーブルトップ容器）に封入されており、その容器上部は三角に折られて上端部が貼着されている。貼着された状態で流通し、消費者が消費する時に該貼着部分を剥離させて注ぎ口を形成し、牛乳を注ぐようになっている。
【００１４】
本発明では、容器の上面及び側面に赤色顔料を用いて印刷し、主に赤色系の外観を有する食品包装体を構成するに際して、赤色顔料にベンガラ顔料を配合する。赤色顔料は、遮光性を高める赤色顔料であれば印刷インキ及び塗料等に使用される種種の有機顔料及び無機顔料が使用可能である。赤色顔料には、溶性アゾ、不溶性アゾ、ポリアゾ、ジスアゾ、フタロシアン、紺青、ジオキシサンなどを適宜配合して用いている。無機顔料としては、カーボンブラック、酸化チタンなどが知られている。
【００１５】
ベンガラ顔料は、酸化鉄（III）を成分とする帯黄赤色顔料であって化粧品などで紫外線を吸収する目的などで用いられている。また古くから染料としても用いられている。
本発明は、このベンガラを食品包装体に赤色顔料と配合して塗布することを提案するものであり、ベンガラは有機系の赤色顔料に比して特に遮光効果が高いことから出来る限り多く用いられることが望ましい。
【００１６】
しかし、ベンガラは赤色系であるものの、多量に含ませると本来の赤色顔料の色目を変化させてしまい、全体に茶系を帯びてしまう問題がある。また、ベンガラの配合により包装材料上の顔料の定着がどのように変化するかは従来考慮されていなかった。
そこで、本件出願人らは遮光性を向上させながら色目を変化させないベンガラの配合割合として、顔料の２０ないし８５重量％とするのが好適であるとの知見を得た。遮光性を高める場合には、その割合が４０ないし８０重量％とするのが適当である。さらに、遮光率を最大限に高めると共に、外観を変化させず、色の定着が良い配合割合として、６０ないし８０重量％が最適である。
【００１７】
ところで、流通段階において、特に食品店の陳列棚などでは物品を照明するために蛍光灯などで強い照明を当てられることが多く、しかも少なくとも営業時間中は照明が当たり続けるため、光線による食品の劣化が問題となる。例えば、陳列中の牛乳には上面から２０００ルックス程度の光照射があることが分かっており、これらによる風味の劣化が想定される。
【００１８】
本発明のベンガラを含有する赤い色目を変えることなく、遮光性を高めることができて、長期間の光照射によっても劣化しにくく、風味が良好である優れた効果を有するためには、透過率が低い（遮光率が高い）ことと風味劣化起因物質が作られにくいことが重要である。この点を確認するために以下の試験をおこなった。
【試験例１】
【００１９】
まず、遮光率が牛乳の風味に与える影響について官能試験を行った。この試験では、透過率をHIOKI社製照度計を用い、（原紙を照度計の上にかざした状態での測定値）／（実際に照射されている照度）により測定した。そして、光を照射しない標準品（１３）との相対評価で、０が標準品と「同程度」、−１が「やや好ましくない」、−２が「好ましくない」、−３が「かなり好ましくない」として好ましい方向の３段階と合わせて７段階評価を行った。
４日間保存した後の風味の官能試験によれば、図１のように遮光率９０％（透過率１０％）である印刷のない容器（１２）の場合では約−２．１点、遮光率約９７％（透過率約３％）の全面に赤色（ベンガラ無し）を塗布した容器（１０）の場合で−０．８点となっている。
これらの結果から、遮光率が高くなるほど風味の劣化が抑えられることが示されている。
【試験例２】
【００２０】
牛乳のような乳製品において風味が劣化する原因としては光劣化臭が生成されることが挙げられる。風味劣化起因物質としては、ヘキサナール、ｔ２オクテナール、オクタナール、ｔ２ヘプテナール、ノナナール、ｔ２ノネナール、ｔ２デセナール等のアルデヒド類が分かっており、各成分の合計量と遮光率の関係を調べた結果が図２のグラフである。
グラフに示されるように、風味劣化起因物質の合計量は遮光率９４％における約２０ｐｐｂから、遮光率９９％の約１０ｐｐｂまで高い相関係数を示して相関していることが分かった。
この結果は、上記試験例１における官能評価とも完全に一致しており、容器の遮光率が高いほど、風味の劣化が抑えられることが証明された。
【００２１】
従来、特に紙製の容器の場合など、比較的遮光率が高いために光劣化の影響は余りないものと考えられていた。ところが、試験例１のように赤色を全面に塗布することで透過率の差は７％程度であるが、その結果２日後の官能評価でも評価値に影響が出ることから、透過率を抑制することが食品包装体の構成において非常に重要であることが判明した。特に、光線の中でも特に紫外線の影響が強く、これを効率よく遮光することが重要である。
そこで、本発明はベンガラを配合したことを特徴とするものであるが、次にその試験結果を示す。
【試験例３】
【００２２】
（試験試料）
本発明の食品用包装体は、通常の赤色とベンガラ顔料を２１％、３８％、７０％、７４％、８４％配合した赤色の紙製容器（１１）と、ベンガラ顔料を配合しない現行容器（１０）との透過率、色差評価、耐摩擦試験、食品の官能評価、風味劣化起因物質量を比較した。
赤色顔料は、溶性アゾ、不溶性アゾ、ポリアゾなどを配合した通常の印刷に用いられる顔料である。
【００２３】
（透過率）
試験例１と同様に、赤色を全面に塗布した現行の容器と、ベンガラ顔料２１％の本発明容器１、同３８％の本発明容器２、同７０％の本発明容器３、同７４％の本発明容器４、同８４％の本発明容器５の透過率を測定した。
その結果を次に示す。
【００２４】
【表１】
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【００２５】
表１に示した結果により、現行容器では３％の透過率であったものが、配合率を高めるに従って透過率が減少し、特に配合率が４０％を超えるあたりで透過率を１０％弱低減することができる。
これらの結果から２０％以上配合することで有意な透過率の変化が認められ、特に４０％以上の場合には顕著に透過率が低下することが分かる。ベンガラの配合率を７４％にした場合、透過率を約１８％低減できるため、本発明の実施において好適である。
【００２６】
（色差評価）
本発明では、赤色系を基調とする好適な外観を有する食品包装体を提供することを目的とするので、赤色顔料にベンガラ顔料を配合することによる色合いの変化は避けなければならない。特に、上述したようにベンガラを多く混入すると色目が茶色に変色するため、色差評価試験を行った。
色差は色彩色差計（ミノルタ社、ＣＲ−３００）を用いてＬ、ａ、ｂの表色系を測定した。なお、Ｌの値は明度を表し、完全な白色は１００．０、完全な黒色は０．０となる。ａの値は、プラスは赤色の領域で、マイナスは緑色の領域を表し、ｂの値は、プラスは黄色の領域で、マイナスは青色の領域を表した。光照射は、ゲーブルトップ紙容器の上面から約2000ルックスとする。測定した結果は、現行容器と比較し、各表色系における差の絶対値を合計してΔＥを得る。
一般に、このような指標ΔＥを用いて、その値が３以下であれば概ね同じ色目であると判断される。なお、本色差調査の他に、サンプルを直接視認して色目が異ならないか、官能評価も行った。その結果を以下に示す。
【００２７】
【表２】
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【００２８】
上記結果から、ベンガラの配合率が７４％まではΔＥの値が３以下であって、色目にほとんど変化が無いことが分かった。ただし、本試験で用いたサンプルの赤色系の場合、８４％の場合にも視覚的にはほとんど区別できない程度の差しか見られなかったことから、約８５％までは配合しても色目に大きな影響がないと言いうる。
【００２９】
（耐摩擦試験）
さらに、ベンガラインキを配合した本発明の顔料について、耐摩擦性及び耐水摩擦性の試験を行った。この試験には、ベンガラ顔料の顔料全体における配合率が０％（現行容器）、試験例１と同様に２１％、３８％、７０％、７４％、８４％のものを用いた。耐摩擦性の試験は、通常の乾燥状態において、５００ｇ荷重で１５０回摩擦試験を行い、耐水摩擦性の試験では、常温水に２時間浸漬した後、５００ｇ荷重で１５０回の摩擦試験を行った。そして、１（劣る）〜３（普通）〜５（良好）の５段階で評価付けした。試験結果を次に示す。
【００３０】
【表３】
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【００３１】
試験結果から、本発明の通りにベンガラを配合した結果、耐摩擦性・耐水摩擦性共に向上することが分かった。サンプルはいずれも製品として利用可能なものであるため、現行容器も含めて十分な耐摩擦性・耐水摩擦性を有していたが、とくに配合率を３８％としたサンプルからは明らかに耐摩擦性の向上が見られた。
とりわけ、約７４％ないし８４％配合したサンプルは、現行容器に比しても顕著な改善が図られている。
従って、ベンガラを約２０％ないし８５％配合することは何ら耐摩擦性に悪影響を与えることなく、むしろ４０％以上配合した場合には好適な結果が得られることが分かった。
【００３２】
（食品の官能評価）
以上の透過率、色差評価の試験結果から、ベンガラを７４％配合した発明容器４を用いて、被験者による官能評価を行った。
試験は、赤色顔料に７４％のベンガラを配合して印刷した本発明容器４とベンガラを配合しない赤色印刷した現行容器に成分無調整牛乳を充填して、光照射後の各サンプル１検体１００ｍｌの官能評価を行う。各サンプル１検体は、ばらつきを防ぐため、１検体につき３本を混ぜ合わせた牛乳１００ｍｌを測定する。温度は、１０℃で１日１２時間照射しながら、２日間の保存した。
【００３３】
官能評価質問項目は、以下の表４に示すように、専門パネラー３０名により、（１）総合的な好ましさ、（２）口あたりよしあし、（３）口中香よしあし、（４）のどごしよしあし、（５）甘味強さ、（６）フレッシュ感有無、（７）濃厚感有無、（８）後味よしあしの項目について評価した。
光照射を行わない標準品との相対評価で、総合的な好ましさについて、３：かなり好ましい、２：好ましい、１：やや好ましい、０：標準品と同程度、−１：やや好ましくない、−２：好ましくない、−３：かなり好ましくない、の７段階評価で示した。
【００３４】
【表４】
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【００３５】
（風味劣化起因物質量）
上記の結果より、全体に評価が改善しており、特に口あたりよしあし、口中香よしあし、のどごしよしあしなどの項目では顕著であった。
このような官能評価が得られる裏付けとして、試験例２と同様に風味劣化起因物質であるアルデヒド類の量を測定した。
ここでの測定項目は、乳製品の酸化臭の原因と言われている、ヘキサナール、オクタナール、ｔ２ヘプテナール、ノナナール、ｔ２オクテナール、ｔ２ノネナール、ｔ２デセナールの７成分について、測定し、内部標準法で分析した。温度は、１０℃で１日１２時間照射しながら、１１日間の保存試験を行った。
試験結果は表５の通りである。
【００３６】
【表５】
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【００３７】
本試験結果により、比較例の現行容器よりもベンガラを配合した本発明による容器の方がアルデヒド類の酸化臭の数値は低く、風味劣化起因物質の生成量が約１６％程度抑えられることがわかった。
べンガラを含有した本発明の食品包装体は、遮光率が高まったこと、風味劣化起因物質が作られにくいこと、また赤い色目を変えることなく遮光性を高められ、耐摩擦性・耐水摩擦性も良くなる、などの有効性が確認された。
【００３８】
以上説述したように、本発明で用いられる赤色系を基調とする食品包装体は、従来の熱可塑性樹脂に有色顔料を練り込んで使用するものではなく、紙や樹脂などの包装材料の上に赤色顔料とベンガラ顔料を配合して塗布する。
上記試験結果から明らかなように、ベンガラ顔料は２０ないし８５重量％程度配合することが望ましい。実施例ではタンパク質や脂質を含有する食品として牛乳を挙げたが、これに限らずヨーグルトやクリームなどの容器にも好適である。また、一般に食品は光劣化を起こすことが知られており、例えばジュースなどの清涼飲料水、冷凍食品や、特に油で調理したスナック菓子などの包装に用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】遮光率と官能評価値の関係を示すグラフである。
【図２】遮光率と風味劣化起因物質の生成量の関係を示すグラフである。
【図３】本発明の試験で用いたサンプルである。
【符号の説明】
【００４０】
１０    現行容器
１１    本発明に係るベンガラ配合顔料を用いた容器
１２    印刷を行っていない容器
１３    光照射を行わない標準容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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