(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に延びる中心線に沿ったスライド孔を形成する内壁面と、前記内壁面に保持され前記スライド孔に露出する導電材料で形成された固定接片とをもつ基部と、
前記基部の前記スライド孔に前記中心線に沿ってスライド可能に設けられた可動体本体と、前記可動体本体に設けられた操作部と、前記固定接片に対面可能に前記可動体本体に設けられた導電材料で形成された可動接片とをもつ可動体と、
前記基部に設けられ、前記固定接片と前記可動接片とを非接触とするスイッチオフ位置または前記固定接片と前記可動接片とを接触させるスイッチオン位置に向けて前記可動体を付勢する付勢部材と、
前記基部に設けられ、前記付勢部材でスイッチオフ位置またはスイッチオン位置に付勢された前記可動体をスイッチオフ位置またはスイッチオン位置に停止させるストッパ部とを具備しており、
前記基部は、前記可動体を中心線と平行な方向に沿って案内する案内部を備えており、前記可動体は、前記基部の前記案内部に係合して前記可動体を前記中心線と平行な方向に沿って案内する被案内部を具備し、
前記スイッチオフ位置では、前記基部の前記スライド孔を形成する前記内壁面と前記可動体の前記可動接片との間には、隙間が形成されており、前記隙間により前記内壁面と前記可動接片とは非接触とされていることを特徴とする摺動スイッチ。
【請求項２】
請求項１において、前記可動接片は、前記可動体本体のうち互いに対向する面において、互いに対向するように設けられた第１可動接片と第２可動接片で形成されており、前記中心線を含む平面を介して前記第１可動接片と前記第２可動接片とが面対称またはほぼ面対称に配置されていることを特徴とする摺動スイッチ。
【請求項３】
請求項１または２において、前記可動体本体は、前記中心線と直交する断面で、互いに対向する第１辺部と前記第１辺部に隣接する互いに対向する第２辺部とを有する四角形状またはほぼ四角形状をなしており、前記可動体の前記被案内部は四角形状またはほぼ四角形状の隅部に設けられていることを特徴とする摺動スイッチ。
【請求項４】
請求項３において、前記可動接片は前記可動体本体の前記第１辺部側に設けられており、前記可動体本体の前記第２辺部と前記基部の前記内壁面との間には、別の隙間が形成されていることを特徴とする摺動スイッチ。
【請求項５】
請求項１〜４のうちのいずれか一項において、前記可動接片は、前記中心線に沿った断面で、頂上部が接点となると共に断面でＣ形状または逆Ｃ形状をなしており、弾性変形可能とされていることを特徴とする摺動スイッチ。
【請求項６】
請求項１〜５のうちのいずれか一項において、前記可動接片は、前記中心線に沿った断面で、互いに対称形状となる第１可動接片および第２可動接片を備えていることを特徴とする摺動スイッチ。
【請求項７】
請求項１〜６のうちのいずれか一項において、前記固定接片および前記固定接片を保持する前記基部の内壁面のうちの少なくとも一方は、前記固定接片と前記可動接片との接触部に摩耗滓が入り込まないように案内する摩耗滓案内部を備えていることを特徴とする摺動スイッチ。
【請求項８】
一方向に延びる中心線に沿ったスライド孔を形成する内壁面と、前記内壁面に保持され前記スライド孔に露出する導電材料で形成された固定接片とをもつ基部と、
前記基部の前記スライド孔に前記中心線に沿ってスライド可能に設けられた可動体本体と、前記可動体本体に設けられた操作部と、前記固定接片に対面可能に前記可動体本体に設けられた導電材料で形成された可動接片とをもつ可動体と、
前記基部に設けられ、前記固定接片と前記可動接片とを非接触とするスイッチオフ位置または前記固定接片と前記可動接片とを接触させるスイッチオン位置に向けて前記可動体を付勢する付勢部材と、
前記基部に設けられ、前記付勢部材でスイッチオフ位置またはスイッチオン位置に付勢された前記可動体をスイッチオフ位置またはスイッチオン位置に停止させるストッパ部とを具備しており、
前記基部は、前記可動体を中心線と平行な方向に沿って案内する案内部を備えており、前記可動体は、前記基部の前記案内部に係合して前記可動体を前記中心線と平行な方向に沿って案内する被案内部を具備しており、
前記中心線と直交する断面において、一方向をＸ方向とし、前記Ｘ方向と直交する方向をＹ方向とするとき、前記可動体の前記被案内部は前記可動接片で形成されており、且つ、前記基部の前記案内部に対面してＸ方向およびＹ方向のうちのいずれか一方における前記可動体の姿勢を拘束し、
前記スイッチオフ位置では、前記基部の前記スライド孔を形成する前記内壁面と前記可動体の前記可動接片との間には、隙間が形成されており、前記隙間により前記内壁面と前記可動接片とは非接触とされていることを特徴とする摺動スイッチ。
【請求項９】
請求項８において、前記可動接片が前記基部の前記案内部に接触する圧力をＦ１とし、前記可動接片が前記基部の前記固定接片に接触する圧力をＦ２とすると、Ｆ１＜Ｆ２の関係とされていることを特徴とする摺動スイッチ。
【請求項１０】
請求項９において、前記基部の前記案内部と前記基部の前記固定接片との境界域には、Ｆ１＜Ｆ２の関係を得るために寸法差が形成されていることを特徴とする摺動スイッチ。
【請求項１１】
請求項８〜１０のうちのいずれか一項において、前記基部の前記案内部は第１案内部と第２案内部とで形成されており、前記可動体の前記被案内部は、第１被案内部と第２被案内部とで形成されており、
前記中心線と直交する断面において、一方向をＸ方向とし、前記Ｘ方向と直交する方向をＹ方向とするとき、
前記可動体の前記可動接片は、前記可動体の前記第１被案内部および前記第２被案内部を構成し、前記可動体の前記第１被案内部は、前記基部の前記第１案内部と対面してＸ方向およびＹ方向のうちのいずれか一方における前記可動体の姿勢を拘束し、
前記可動体の前記第２被案内部は、前記基部の前記第２案内部に対面してＸ方向およびＹ方向のうちのいずれか他方における前記可動体の姿勢を拘束することを特徴とする摺動スイッチ。
【請求項１２】
請求項１１において、前記可動体の前記第１被案内部は、頂上部が接点となると共に断面でＣ形状または逆Ｃ形状をなしており、弾性変形可能とされていることを特徴とする摺動スイッチ。
【請求項１３】
請求項１１または１２において、前記可動体の前記第２被案内部は、導電材料で形成されており、可動接片としてスイッチング機能を果たすことを特徴とする摺動スイッチ。
【請求項１４】
請求項８〜１３のうちのいずれか一項において、前記可動接片は、前記可動体本体のうち互いに対向する面において、互いに対向するように設けられた第１可動接片と第２可動接片で形成されており、前記中心線を含む平面を介して前記第１可動接片と前記第２可動接片とが面対称またはほぼ面対称に配置されていることを特徴とする摺動スイッチ。
【請求項１５】
請求項８〜１４のうちのいずれか一項において、前記可動接片は、前記中心線に沿った断面で、互いに対称形状となる第１可動接片および第２可動接片を備えていることを特徴とする摺動スイッチ。
【請求項１６】
請求項８〜１５のうちのいずれか一項において、前記固定接片および前記固定接片を保持する前記基部の内壁面のうちの少なくとも一方は、前記固定接片と前記可動接片との接触部に摩耗滓が入り込まないように案内する摩耗滓案内部を備えていることを特徴とする摺動スイッチ。
【請求項１７】
請求項１〜請求項１６のうちのいずれか一項において、前記可動体の前記可動接片は、ひとつの前記固定接片に対して、互いに電気的な並列関係となる複数の電気的接点を構成することを特徴とする摺動スイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は車両等に搭載される摺動スイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図３２に示すように、基部２００と、押しボタン２０１と、押しボタン２０１を付勢する付勢部材２０２と、押しボタン２００に接続されたアーム状の可動体２０３と、第１固定側接片２０４と、第２固定側接片２０５と、第３固定側接片２０６と、可動体２０３に設けられた可動接片２０８とを備えている摺動スイッチが知られている（特許文献１）。可動体２０３は、押しボタン２０１の押圧方向（矢印ＰＣ方向）に対して直交する方向（矢印ＰＤ方向）にアーム状に延設されている。このものでは、押しボタン２０１が矢印ＰＣ方向に押圧操作されると、可動体２０３が同方向に移動し、摺動スイッチのスイッチ作用が行われる。
【特許文献１】特開２００５−１９１３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記した摺動スイッチによれば、押しボタン２０１が矢印ＰＣ方向に押圧操作されると、可動体２０３が同方向に移動し、摺動スイッチのスイッチ作用が行われる。しかしながら、図３２に示すように、可動体２０３は、押しボタン２０１の押圧方向（矢印ＰＣ方向）に対して直交する方向（矢印ＰＤ方向）にアーム状に延設されている。この場合、可動体２０３を案内する案内部が設けられていないため、可動体２０３の移動中に、可動体２０３に作用するモーメントの影響で、可動体２０３の姿勢が変位するおそれがある。更に、押しボタン２０１に力が作用する作用点と可動体２０３の可動接片２０８との間には、距離ＬＡが存在する。この場合、可動体２０３の姿勢の安定化、可動体２０３の可動接片２０８の摺動軌跡の安定化には限界がある。このため上記した摺動スイッチによれば、基部２００の樹脂側が摩耗し、摩耗粉が発生するおそれがある。この場合、摩耗粉に起因する接触不良を抑制するのに限界がある。
【０００４】
本発明は上記した実情に鑑みてなされたものであり、可動体の摺動軌跡を安定化させ、摩耗粉の発生や噛み込みを抑制し、摩耗粉に起因する接触不良を抑制するのに有利な摺動スイッチを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る摺動スイッチは、一方向に延びる中心線に沿ったスライド孔を形成する内壁面と、内壁面に保持され前記スライド孔に露出する導電材料で形成された固定接片とをもつ基部と、
基部のスライド孔に中心線に沿ってスライド可能に設けられた可動体本体と、可動体本体に設けられた操作部と、固定接片に対面可能に可動体本体に設けられた導電材料で形成された可動接片とをもつ可動体と、
基部に設けられ、固定接片と可動接片とを非接触とするスイッチオフ位置または固定接片と可動接片とを接触させるスイッチオン位置に向けて可動体を付勢する付勢部材と、
基部に設けられ、付勢部材でスイッチオフ位置またはスイッチオン位置に付勢された可動体をスイッチオフ位置またはスイッチオン位置に停止させるストッパ部とを具備しており、
基部は、可動体を中心線と平行な方向に沿って案内する案内部を備えており、可動体は、基部の案内部に係合して可動体を中心線と平行な方向に沿って案内する被案内部を具備し、
スイッチオフ位置では、基部のスライド孔を形成する内壁面と可動体の可動接片との間には、隙間が形成されており、隙間により内壁面と可動接片とは非接触とされていることを特徴とするものである。
【０００６】
様相１によれば、可動体を中心線に沿って移動させれば、可動体はスライドし、スイッチオフ位置からスイッチオン位置に変更されたり、あるいは、可動体はスライドしてスイッチオン位置からスイッチオフ位置に変更されたりする。ここで、基部は、可動体を中心線と平行な方向に沿って案内する案内部を備えている。可動体は、基部の案内部に係合して可動体を中心線と平行な方向に沿って案内する被案内部を備えている。このような案内部および被案内部の案内作用により、可動体の可動体本体の摺動軌跡は安定化する。このように可動体の可動体本体の摺動軌跡が安定化すると、可動体の可動接片が基部の内壁面を過剰に擦ることが抑制され、摩耗粉の発生が抑制され、摩耗粉に起因する接触不良が抑制される。
【０００７】
様相２の摺動スイッチは、一方向に延びる中心線に沿ったスライド孔を形成する内壁面と、内壁面に保持され前記スライド孔に露出する導電材料で形成された固定接片とをもつ基部と、
基部のスライド孔に前記中心線に沿ってスライド可能に設けられた可動体本体と、可動体本体に設けられた操作部と、固定接片に対面可能に可動体本体に設けられた導電材料で形成された可動接片とをもつ可動体と、
基部に設けられ、固定接片と可動接片とを非接触とするスイッチオフ位置または固定接片と可動接片とを接触させるスイッチオン位置に向けて可動体を付勢する付勢部材と、
基部に設けられ、付勢部材でスイッチオフ位置またはスイッチオン位置に付勢された可動体をスイッチオフ位置またはスイッチオン位置に停止させるストッパ部とを具備しており、
基部は、可動体を中心線と平行な方向に沿って案内する案内部を備えており、可動体は、基部の案内部に係合して可動体を中心線と平行な方向に沿って案内する被案内部を具備しており、
中心線と直交する断面において、一方向をＸ方向とし、Ｘ方向と直交する方向をＹ方向とするとき、可動体の被案内部は可動接片で形成されており、且つ、基部の案内部に対面してＸ方向およびＹ方向のうちのいずれか一方における可動体の姿勢を拘束し、
スイッチオフ位置では、基部のスライド孔を形成する内壁面と可動体の可動接片との間には、隙間が形成されており、隙間により内壁面と可動接片とは非接触とされていることを特徴とするものである。
【０００８】
様相２によれば、可動体を中心線に沿って移動させれば、可動体はスライドし、スイッチオフ位置からスイッチオン位置に変更されたり、あるいは、可動体はスライドしてスイッチオン位置からスイッチオフ位置に変更されたりする。ここで、基部は、可動体を中心線と平行な方向に沿って案内する案内部を備えている。可動体は、基部の案内部に係合して可動体を中心線と平行な方向に沿って案内する被案内部を備えている。このような案内部および被案内部の案内作用により、可動体の可動体本体の摺動軌跡は安定化する。このように可動体の可動体本体の摺動軌跡が安定化すると、可動体の可動接片が基部の内壁面を過剰に擦ることが抑制され、摩耗粉の発生が抑制され、摩耗粉に起因する接触不良が抑制される。
【０００９】
更に様相２によれば、中心線と直交する断面において、一方向をＸ方向とし、Ｘ方向と直交する方向をＹ方向とするとき、可動体の被案内部は可動接片で形成されている。更に、この可動接片は、基部の案内部に対面してＸ方向およびＹ方向のうちのいずれか一方における可動体の姿勢を拘束する。バネ力を有する可動接片を基部の案内部に弾性接触させれば、可動体本体および可動接片における寸法精度の公差範囲を拡大できる。
【発明の効果】
【００１０】
様相１，２によれば、基部の案内部および可動体の被案内部の案内作用により、可動体の摺動軌跡、ひいては可動接片の摺動軌跡が安定化する。このように可動体の可動接片の摺動軌跡が安定化すると、可動接片が基部の内壁面を過剰に擦ることが抑制され、故に、摩耗粉の発生が抑制される。また可動体の可動接片の摺動軌跡が安定化すると、可動接片が摩耗粉に乗り上げることが抑制されるため、固定接片と可動接片との間に摩耗粉が噛み込むことが抑制される。これにより摩耗粉に起因する接触不良が抑制され、摺動スイッチの信頼性が向上する。
【００１１】
様相１，２によれば、スイッチオフ位置では、基部のスライド孔を形成する内壁面と可動体の可動接片との間には、隙間が形成されており、隙間により内壁面と可動接片とは非接触とされている。この場合、スイッチオフ位置では、可動接片による擦れを回避するのに有利である。
【００１２】
様相２によれば、弾性変形可能なバネ力を有する可動接片を基部の案内部に対面させつつ弾性接触させれば、バネ力を利用して可動体を拘束でき、可動体の位置決めを行うことができる。故に、可動体本体および可動接片における寸法精度の公差範囲を拡大でき、製造上有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明に係る摺動スイッチは、スライド孔を形成する内壁面と導電材料で形成された固定接片とをもつ基部と、基部のスライド孔に中心線に沿ってスライド可能に設けられた可動体と、スイッチオフ位置またはスイッチオン位置に向けて可動体を付勢する付勢部材と、付勢部材でスイッチオフ位置またはスイッチオン位置に付勢された可動体をスイッチオフ位置またはスイッチオン位置に停止させるストッパ部とを備えている。スイッチオフ位置は、固定接片と可動接片とを非接触とする位置である。スイッチオン位置は、固定接片と可動接片とを接触させる位置である。付勢部材については、中心線に沿ったコイル中心線をもつコイル状のバネで形成されている形態を例示できるが、板バネで形成しても良い。
【００１４】
基部は、可動体を中心線と平行な方向に沿って案内する案内部を備えている。案内部は例えば凸または凹とすることができる。可動体は、基部の案内部に係合して可動体を中心線と平行な方向に沿って案内する被案内部を備えている。被案内部は例えばまたは凸とすることができる。可動体については、手指で操作されても良いし、あるいは、レバー等の部材で操作される形態としても良い。案内部および被案内部の案内作用により、可動体の摺動軌跡が安定化される。この場合、固定接片と可動接片との接触不良を抑制するのに有利となる。
【００１５】
本発明によれば、可動接片は、可動体本体のうち互いに対向する面において、互いに対向するように設けられた第１可動接片と第２可動接片で形成されている形態を例示することができる。この場合、第１可動接片と第２可動接片との間の中心線は、可動体の操作部の中心線と同軸的配置とされている形態を例示することができる。即ち、中心線を含む平面を介して第１可動接片と第２可動接片とが面対称またはほぼ面対称とされている形態を例示することができる。この場合、第１可動接片および第２可動接片は高い面対称をもつため、可動体がスライドするとき、第１可動接片および第２可動接片に無理な負荷が作用することが低減され、当該可動接片の摺動軌跡を安定化させるのに有利である。更に、第１可動接片の接触圧と第２可動接片の接触圧とをできるだけ均衡化させるのに有利である。
【００１６】
本発明によれば、スイッチオフ位置では、基部のスライド孔を形成する内壁面と可動体の可動接片との間には、隙間が形成されている。この場合、スイッチオフ位置では、可動接片による擦れを回避するのに有利である。ここで、可動体本体は、中心線と直交する断面で、互いに対向する第１辺部と第１辺部に隣接する互いに対向する第２辺部とを有する四角形状またはほぼ四角形状をなしている形態を例示できる。この場合、可動体の被案内部は四角形状またはほぼ四角形状の隅部に設けられている形態を例示できる。この場合、可動体ひいては可動接片の摺動軌跡が安定化される。この場合、固定接片と可動接片との接触不良を抑制するのに有利となる。
【００１７】
また本発明によれば、可動接片は可動体本体の第１辺部側に設けられており、可動体本体の第２辺部と基部の内壁面との間には、隙間が形成されている形態を例示することができる。この場合、隙間のため可動体の摺動抵抗が低減され、可動体の摺動軌跡の安定化に有利である。
【００１８】
本発明によれば、可動接片は、中心線に沿った断面で、頂上部が接点となる断面でＣ形状または逆Ｃ形状をなしており、弾性変形可能とされている形態を例示できる。この場合、可動接片はバネ力を有するため、固定接片と可動接片との接触不良を抑制するのに有利となる。また、可動接片は、中心線に沿った断面で、頂上部が接点となるとともに互いに対称形状となる第１可動接片および第２可動接片を備えている形態を例示できる。この場合、固定接片と可動接片との接触不良を抑制するのに有利となる。更に、第１可動接片の接触圧と第２可動接片の接触圧とを均衡化できる。
【００１９】
本発明によれば、可動接片は、可動体本体のうち互いに対向する面において、互いに対向するように設けられた第１可動接片と第２可動接片で形成されている形態を例示することができる。この場合、前記中心線を含む平面（仮想平面）を介して第１可動接片と第２可動接片とが面対称またはほぼ面対称となる形態を例示することができる。
【００２０】
本発明によれば、固定接片および固定接片を保持する基部の内壁面のうちの少なくとも一方は、固定接片と可動接片との接触部に摩耗滓が入り込まないように案内する摩耗滓案内部を備えている形態を例示できる。この場合、摩耗滓に起因する接触不良が抑制される。
【００２１】
本発明によれば、中心線と直交する断面において、一方向をＸ方向とし、Ｘ方向と直交する方向をＹ方向とするとき、可動体の被案内部は可動接片で形成されており、且つ、基部の案内部に対面してＸ方向およびＹ方向のうちのいずれか一方における可動体の姿勢を拘束する形態を例示することができる。この場合、可動接片を利用して可動体の姿勢を拘束することができる。通常、可動接片はバネ力を有するため、可動接片のバネ力を利用して可動接片を基部に接触させれば、可動体の姿勢を拘束することができる。
【００２２】
可動接片が基部の案内部に接触する圧力をＦ１とし、可動接片が基部の固定接片に接触する圧力をＦ２とすると、Ｆ１＜Ｆ２の関係とされている形態を例示することができる。このように可動接片が基部の案内部に接触する圧力Ｆ１がＦ２よりも小さく設定されているため、可動接片が基部の案内部に過剰に擦れることが抑制される。
【００２３】
本発明によれば、基部の案内部は第１案内部と第２案内部とで形成されており、可動体の被案内部は、第１被案内部と第２被案内部とで形成されており、中心線と直交する断面において、一方向をＸ方向とし、Ｘ方向と直交する方向をＹ方向とするとき、可動体の可動接片は、可動体の第１被案内部を構成しており、基部の第１案内部と対面してＸ方向およびＹ方向のうちのいずれか一方における可動体の姿勢を拘束し、そして、可動体の第２被案内部は、基部の第２案内部に対面してＸ方向およびＹ方向のうちのいずれか他方における可動体の姿勢を拘束する形態を例示することができる。この場合、Ｘ方向およびＹ方向において可動体の姿勢を拘束することができ、可動体ひいては可動接片の摺動軌跡が安定化される。
【００２４】
可動体の第２被案内部は、断面でＣ形状または逆Ｃ形状をなしており、弾性変形可能とされている形態を例示することができる。第２被案内部がバネ力を発揮させることができる。可動体の第２被案内部は、導電材料で形成されており、可動接片としてのスイッチング機能を果たす形態を例示することができる。この場合、可動体の第２被案内部をスイッチとして用いることができる。
【００２５】
また本発明によれば、可動体の可動接片は、ひとつの固定接片に対して、互いに電気的な並列関係となる複数の電気的接点を構成する形態が例示される。この場合、接点の電気的接触における信頼性を高めることができる。
【００２６】
本発明に係る摺動スイッチは、車両のドアのロック部材がロック位置にあるかアンロック位置にあるか否かを検知するスイッチ、あるいは、車両のドアを開閉させるスイッチ等に適用することができる。なおドアはサイドドアでも良いし、バックドアでも良い。
【００２７】
［実施例１］
以下、本発明の実施例１を具体的に図１〜図６を参照して説明する。本実施例に係る摺動スイッチは、車両のドアのロック部材がロック位置にあるかアンロック位置にあるか否かを検知するスイッチ、あるいは、車両のドアを開閉させるスイッチ等に適用することができる。図１は中心線ＰＡに沿って切断した断面を示す。本実施例に係る摺動スイッチは、図１に示すように、一方向に沿って延びる中心線ＰＡをもつスライド孔１０をもつ箱状の基部１と、基部１のスライド孔１０内に中心線ＰＡに沿ってスライド可能に設けられた可動体２と、基部１に設けられた付勢部材３と、基部１の開口１１を閉鎖するように設けられたストッパ部４とを備えている。
【００２８】
開口１１に近い側がスイッチオフ位置（図１参照）とされ、開口１１から遠い側がスイッチオン位置とされている。ストッパ部４は係止部４２により係止されている。基部１は電気絶縁材料としての樹脂を基材とする。基部１のスライド孔１０は、基部１において中心線ＰＡに沿って形成されており、内壁面１２を有する。なお、中心線ＰＡは鉛直方向であっても良いし、水平方向であっても良いし、鉛直方向に対して傾斜している方向であっても良い。
【００２９】
図２、図３および図５は、前記した中心線ＰＡと直交する断面を示す。図２および図３に示すように、スライド孔１０の内壁面１２は、互いに対向する２個１組の第１内壁面１２ａと、第１内壁面１２ａに隣接すると共に互いに対向する２個１組の第２内壁面１２ｃとを備えている。図１に示すように、基部１のスライド孔１０の内壁面１２には固定接片１６が保持されている。固定接片１６は、スライド孔１０に露出する導電材料（例えば銅系合金、アルミニウム系合金等の金属）で形成されており、スライド孔１０の延びる中心線ＰＡ方向に沿って延設されている。
【００３０】
図１に示すように、固定接片１６は、スライド孔１０を介して互いに対向するように、一方の第１内壁面１２ａ側に設けられた第１固定接片１６ａと、他方の第１内壁面１２ａ側に設けられた第２固定接片１６ｃで形成されている。スイッチオン位置において、第１固定接片１６ａおよび第２固定接片１６ｃは、可動体本体２０を挟むように設けられる。即ち、スイッチオン位置（図５参照）において、可動体２は第１固定接片１６ａと第２固定接片１６ｃとの間に設けられる。
【００３１】
第１固定接片１６ａおよび第２固定接片１６ｃは、基部１の内壁面１２に露出するように、インサート成形または接着により保持されている。第１固定接片１６ａに繋がる第１ターミナル１６ｍ、第２固定接片１６ｃに繋がる第２ターミナル１６ｎは、基部１の外壁面１ｘから露出している。
【００３２】
図１に示すように、可動体２は、基部１のスライド孔１０に中心線ＰＡに沿ってスライド可能に設けられた可動体本体２０と、可動体本体２０に同軸的に設けられた操作部２１と、固定接片１６に対面可能に可動体本体２０に設けられた導電材料（例えば銅系合金、アルミニウム系合金等の金属）で形成された可動接片２２とをもつ。可動体２の操作部２１については、手指等で矢印Ｐ２方向に押圧操作されても良いし、あるいは、レバー等の他の部材で押圧操作される形態としても良い。
【００３３】
図１に示すように、可動接片２２は導電性をもつ板を曲成して構成されており、頂上部２７が接点となる第１可動接片２２ａおよび第２可動接片２２ｃと、第１可動接片２２ａの端部および第２可動接片２２ｃの端部を電気的に繋ぐ連結部２２ｄとを備えている。第１可動接片２２ａおよび第２可動接片２２ｃは、中心線ＰＡを介して互いに対称形状とされている。ここで、第１可動接片２２ａは、内面側に空間２６を形成するように弾性変形容易なＣ形状（半円形状を含む）をなす。第２可動接片２２ｃは、内面側に空間２６を形成するように弾性変形容易な逆Ｃ形状（半円形状を含む）をなす。このように第１可動接片２２ａおよび第２可動接片２２ｃは、弾性変形が容易であるため、摺動抵抗の低減に一層有利である。
【００３４】
可動体本体２０は、基部１のスライド孔１０内にスライド可能に収容されている。操作部２１の先端部２１ｅはストッパ部４の貫通孔４０に貫通されており、ストッパ部４の外壁面から突出している。操作部２１は可動体本体２０に同軸的に設けられている。このため、操作部２１を矢印Ｐ２方向に押圧操作するとき、可動体本体２０の移動安定性を確保でき、可動体本体２０の摺動軌跡、ひいては、第１可動接片２２ａおよび第２可動接片２２ｃの摺動軌跡が安定化される。可動体本体２０は、中心線ＰＡと直交する断面において四角形状をなしており、断面円形状をなす操作部２１よりも厚肉とされている。
【００３５】
図１に示すように、付勢部材３は、中心線ＰＡに沿ったコイル中心線をもつ円筒コイル状のバネで形成されている。付勢部材３は、スイッチオフ位置に向けて可動体２を矢印Ｐ１方向に向けて付勢する。ストッパ部４は、付勢部材３の付勢力によりスイッチオフ位置に向けて矢印Ｐ１方向に向けて付勢された可動体２をスイッチオフ位置に停止させる。ここで、付勢部材３の一端３ａは可動体本体２０の座部２０ｓに着座している。付勢部材３の他端３ｃは基部１のスライド孔１０の底面の座部１４に着座している。これにより付勢部材３の姿勢が安定化されている。従って可動体本体２０の移動安定性を向上させる。故に、スイッチオフ位置（図１参照）では、第１固定接片１６ａと第１可動接片２２ａとを非接触とすると共に、第２固定接片１６ｃと第２可動接片２２ｃとを非接触とする。付勢部材３の中心線は、基部１のスライド孔１０の中心線ＰＡ、可動体２の中心線と一致（ほぼ一致も含む）する。この場合、操作部２１を操作するとき、可動体本体２０の移動安定性を確保でき、可動体２の摺動軌跡が安定化される。なお、付勢部材３を構成する円筒コイル状のバネはバネとして機能しており、電気接点性を有する静止接点としては機能しないものである。
【００３６】
図２および図３に示すように、基部１は、可動体２を中心線ＰＡ方向に沿って案内する凸状（断面角形状）の案内部５を備えている。互いに対向する２つの第２内壁面１２ｃに段部を形成することにより、合計４個の案内部５が形成されている。４個の案内部５は、スライド孔１０に露出しており、基部１の中心線ＰＡに対して対称的に配置されている。図３および図４に示すように、案内部５は、断面で凸状をなす角形状をなしており、凸角形状を形成するように、交差角度９０度で互いに交差する第１係合面５１および第２係合面５２を有する。
【００３７】
図２および図３に示すように、可動体２の可動体本体２０は、断面で四角形状をなしており、互いに対向する直状の第１辺部２４と、第１辺部２４に隣接する互いに対向する直状の第２辺部２５とを有する。ここで、可動体本体２０のうち第１辺部２４は、基部１の第１内壁面１２ａに対面する。また、可動体本体２０のうち一方の第２辺部２５は、基部１の一方の第２内壁面１２ｃに隙間７１ｆを介して対面する。他方の第２辺部２５は、基部１の他方の第２内壁面１２ｃに隙間７１ｓを介して対面する。隙間７１ｆ、７１ｓにより可動体本体２０と基部１の第２内壁面１２ｃとの摩擦の低減を図り得る。従って、可動体２の摺動抵抗の低減、可動体２の摺動軌跡の安定化に有利となる。
【００３８】
可動体２の可動体本体２０は、基部１の案内部５に係合して可動体２を中心線ＰＡ方向に沿って案内する凹状の被案内部６を備えている。この場合、被案内部６は、四角形状の可動体本体２０の四つの隅部にそれぞれ設けられている。中心線ＰＡと直交する断面（図２および図３）において、４個の被案内部６は、可動体本体２０の中心線ＰＡに対して対称的に配置されている。図４に示すように、被案内部６は、交差角度９０度で互いに交差する第１被係合面６１および第２被係合面６２を有する断面角凹状をなしている。第１被係合面６１は第１係合面５１に対面すると共に、第２被係合面６２は第２係合面５２に対面する。なお、交差角度は９０度に限定されるものではないことは勿論である。
【００３９】
このように本実施例によれば、可動体本体２０の複数の凹状の被案内部６は四角形状の隅部に設けられているため、可動体２の姿勢、ひいては、第１可動接片２２ａおよび第２可動接片２２ｃの姿勢は、可動体２のスライド方向（矢印Ｐ１，Ｐ２方向）においても、スライド方向に対して直交する方向においても安定化される。故に、可動体２の摺動軌跡が安定化され、第１可動接片２２ａおよび第２可動接片２２ｃの姿勢、摺動軌跡が安定化される。故に、摺動スイッチが長期にわたり使用されるときであっても、第１固定接片１６ａと第１可動接片２２ａとの接触不良、第２固定接片１６ｃと第２可動接片２２ｃとの接触不良を抑制するのに有利となる。この結果、固定接片１６と可動接片２２との接触不良を抑制するのに有利となる。
【００４０】
図３に示すように、スイッチオフ位置では、可動体本体２０の第１可動接片２２ａと基部１の第１内壁面１２ａとの間には、微小な隙間幅Ｋ１を有する隙間７ａが形成されている。同様にスイッチオフ位置では、可動体本体２０の第２可動接片２２ｃと基部１の第１内壁面１２ａとの間には、微小な隙間幅Ｋ２を有する隙間７ｃが形成されている。なお、Ｋ１およびＫ２は、実質的に等応する値とされている（Ｋ１＝Ｋ２，Ｋ１≒Ｋ２）。このように隙間７ａ、７ｃが形成されているため、可動体２がスライドするときであっても、可動接片２２が基部１の内壁面１２を擦ることが抑制され、摩耗粉の発生が抑制される。
【００４１】
図５（スイッチオン位置）に示すように、第１固定接片１６ａおよび第２固定接片１６ｃは、可動体２側に突出する突起１７をもつ。これにより第１固定接片１６ａと第１可動接片２２ａとの摺動抵抗、第２固定接片１６ｃと第２可動接片２２ｃとの摺動抵抗が一層低減されている。この場合、可動体２の姿勢の安定化に一層有利である。なお、突起１７は第１可動接片２２ａ、第２固定接片１６ｃの中央に位置する。
【００４２】
図５に示すように、第１可動接片２２ａの端面２２ｈと基部１の第２内壁面１２ｃとの間には、横隙間８０が形成されている。また、第２可動接片２２ｃの端面２２ｈと基部１の第２内壁面１２ｃとの間には、横隙間８０が形成されている。この結果、第１可動接片２２ａおよび第２可動接片２２ｃが移動したとしても、端面２２ｈの擦りが回避され、摩耗粉の発生が一層抑制される。
【００４３】
図１から理解できるように、第１可動接片２２ａと第２可動接片２２ｃとの間の中心線は、可動体２の操作部２１と同軸的配置とされている。第１可動接片２２ａおよび第２可動接片２２ｃは中心線ＰＡを介して互いに対称形状をなす。即ち、第１可動接片２２ａと第２可動接片２２ｃとが、中心線ＰＡを含む平面（仮想平面）を介して面対称とされている。このため可動体２のスライド姿勢を安定化させるのに一層有利となり、可動体２の摺動軌跡を安定化させるのに一層有利となる。この場合、第１固定接片１６ａと第１可動接片２２ａとの接触不良、第２固定接片１６ｃと第２可動接片２２ｃとの接触不良を抑制するのに一層有利となる。
【００４４】
図１に示すように、第１可動接片２２ａおよび第２可動接片２２ｃの頂上部２７で構成される接点は、円弧凸面で形成されているため、導電接触面積を低減でき、低摩擦抵抗性および良好な滑走姓を有する。このため可動体２の摺動軌跡が一層安定化され、第１固定接片１６ａと第１可動接片２２ａとの接触不良、第２固定接片１６ｃと第２可動接片２２ｃとの接触不良を抑制するのに一層有利となる。
【００４５】
通常の状態では、付勢部材３のバネ力により、図１に示すように、可動体２は固定接片１６から離れる方向（矢印Ｐ１方向）に離間されて、スイッチオフ位置に維持されている。このスイッチオフ位置では、図１に示すように、可動体２の可動体本体２０のストッパ端面２０ｅは、基部１のストッパ部４に当接している。
【００４６】
図１において、矢印Ｐ２方向（スイッチオン方向）に向かう外力が可動体２の操作部２１に作用すると、付勢部材３に抗して、可動体２の操作部２１がスイッチオフ位置からスイッチオン位置に向けて矢印Ｐ２方向に押圧操作され、可動体２がスイッチオフ位置からスイッチオン位置に移動する。この結果、可動体２の第１可動接片２２ａが第１固定接片１６ａに電気的に接触するとともに、可動体２の第２可動接片２２ｃが第２固定接片１６ｃに電気的に接触する（図５参照）。なお、操作部２１に作用する外力については、手指で操作されても良いし、あるいは、作動レバー等の動力伝達部材で操作される形態としても良い。
【００４７】
以上説明したように本実施例によれば、基部１の案内部５および可動体２の被案内部６の案内作用により、可動体２の摺動軌跡は安定化する。このように可動体２ひいては可動接片２２の摺動軌跡が安定化すると、可動接片２２が基部１の内壁面１２を擦って損傷させることが抑制され、摩耗粉の発生が抑制される。スライド方向に対して直交する断面において、可動体２の可動接片２２の摺動軌跡が安定化すると、可動体２や可動接片２２が摩耗粉に乗り上げることが抑制され、可動接片２２と固定接片１６との間に摩耗粉が噛み込むことが抑制される。故に、摩耗粉に起因する接触不良が抑制され、摺動スイッチの信頼性が向上する。
【００４８】
本実施例によれば、第１可動接片２２ａと第２可動接片２２ｃとの間の中心線は、可動体２の操作部２１の中心線（スライド孔１０の中心線ＰＡ）と同軸的配置とされている。このため、可動体２がスライドするとき、第１可動接片２２ａおよび第２可動接片２２ｃに無理な負荷が作用することが低減される。故に、第１可動接片２２ａおよび第２可動接片２２ｃの摺動軌跡を安定化させるのに一層有利である。更に、スイッチオフ位置では、基部１のスライド孔１０を形成する内壁面１２と可動体２の可動接片２２との間には、隙間７ａ、７ｃ（図３参照）が形成されているため、第１可動接片２２ａおよび第２可動接片２２ｃが基部１の内壁面１２を擦ることが抑えられる。故に摩耗粉の発生が抑制される。
【００４９】
また本実施例によれば、可動体２は従来技術とは異なり、中心線ＰＡと直交する方向に沿ってアームが延設されている構造ではない。このため可動体２に作用するモーメントを抑えることができ、モーメントの影響で可動体２の姿勢が変位することが抑制される。
【００５０】
本実施例によれば、可動体２は、従来技術とは異なり、中心線ＰＡと直交する方向に沿って延設されたアーム状をなしているものではない。このため、可動体２の操作部２１に力が作用させたとき、操作部２１に作用する力の作用点と第１可動接片２２ａ、第２可動接片２２ｃとの距離をできるだけ小さくできる。このため、第１可動接片２２ａおよび第２可動接片２２ｃに無理な負荷がかかることが抑制される。従って、第１可動接片２２ａおよび第２可動接片２２ｃの摺動姿勢の良好化に有利である。
【００５１】
更に本実施例によれば、可動接片２２ａ、２２ｃはバネ力を有しつつ対称形状をなしているため、可動体２の軸芯がスライド孔１０の中心線ＰＡに対してずれているときであっても、可動体２を矢印Ｘ方向（図５参照）に変位させることができ、結果として、第１可動接片２２ａが基部１の第１固定接片１６ａに弾性接触する接触圧と、第２可動接片２２ｃが基部１の第２固定接片１６ｃに弾性接触する接触圧とを均衡させることができ、スイッチ機能を向上させ得る。接触圧とは、接触部分における単位面積あたりの圧力をいう。
【００５２】
本実施例によれば、図６に示すように、第１固定接片１６ａおよび第２固定接片１６ｃの長さ方向のうちスイッチオフ位置に近い端部には、摩耗滓案内部８が設けられている。摩耗滓案内部８は基部１に形成されており、摩耗滓案内部８の先端８ａからこれの基端８ｃに向かうにつれて幅広となるくさび形状をなしている。この場合、摩耗滓が仮に発生するときであっても、摩耗滓が突起１７から離れるように摩耗滓を矢印Ｓ方向（離散方向）に案内させるのに有利となる。この結果、固定接片１６の突起１７と可動接片２２との接触部に摩耗滓が入り込まないようにされる。従って、摩耗滓に起因する接触不良、導電不良が抑制される。なお、摩耗滓案内部８は、基部１の内壁面１２で形成されているが、第１固定接片１６ａおよび第２固定接片１６ｃ自体で形成しても良い。
【００５３】
［実施例２］
図７および図８は実施例２を示す。本実施例は実施例１と同様の構成および作用効果を奏し、可動体２ひいては可動接片２２（２２ａ，２２ｃ）の摺動軌跡を安定化させ得る。図７および図８に示すように、基部１の第２内壁面１２ｃには、複数個の凹溝状の案内部５Ｂが形成されている。中心線ＰＡと直交する断面（図７および図８）において、複数の案内部５Ｂは、中心線ＰＡを介して互いに対称的な位置に形成されており、中心線ＰＡと平行な方向に沿ってのびている。図７に示すように、可動体２の可動体本体２０は、断面で四角形状をなしており、互いに対向する第１辺部２４と、第１辺部２４に隣接する互いに対向する第２辺部２５とを有する。
【００５４】
ここで、図７に示すように、可動体本体２０は凸状（断面四角形状）の被案内部６Ｂを備えている。凸状の被案内部６Ｂは、基部１の凹溝状の案内部５Ｂに係合して、可動体２を中心線ＰＡに沿って案内する。この場合、被案内部６Ｂ（断面四角形状）は、中心線ＰＡと平行な方向に沿ってのびており、四角形状の可動体本体２０の隅部において互いに対向するように複数個設けられている。
【００５５】
このように可動体本体２０の隅部には複数の凸状の被案内部６Ｂが設けられているため、可動体２をスライドさせるとき、可動体２の姿勢、ひいては、第１可動接片２２ａおよび第２可動接片２２ｃの姿勢は、スライド方向においても、スライド方向に対して直交する方向においても安定化される。故に、可動体２の摺動軌跡が安定化される。ひいては第１可動接片２２ａおよび第２可動接片２２ｃの摺動軌跡が安定化される。この結果、第１固定接片１６ａと第１可動接片２２ａとの接触不良、第２固定接片１６ｃと第２可動接片２２ｃとの接触不良を抑制するのに有利となる。この場合、固定接片１６と可動接片２２との接触不良を抑制するのに有利となる。
【００５６】
［実施例３］
図９は実施例３を示す。本実施例は実施例１と同様の構成および作用効果を奏し、可動体２ひいては可動接片２２（２２ａ，２２ｃ）の摺動軌跡を安定化させ得る。図９に示すように、基部１の第２内壁面１２ｃには、凹溝状の案内部５Ｃが互いに対向する位置に形成されている。可動体本体２０の第２辺部２５には、凸状の被案内部６Ｃが複数個形成されている。被案内部６Ｃは基部１の案内部５Ｃに案内され、中心線ＰＡと平行な方向に沿って移動する。実施例１と同様に、スイッチオフ位置では、基部１のスライド孔１０を形成する内壁面と可動体２の可動接片２２（２２ａ，２２ｃ）との間には、隙間が形成されており、隙間により内壁面と可動接片２２（２２ａ，２２ｃ）とは非接触とされている。
【００５７】
［実施例４］
図１０は実施例４を示す。本実施例は実施例１と同様の構成および作用効果を奏し、可動体２ひいては可動接片２２（２２ａ，２２ｃ）の摺動軌跡を安定化させ得る。本実施例によれば、図１０に示すように、基部１の開口１１に近い側が摺動スイッチのスイッチオン位置とされ、開口１１から遠い側が摺動スイッチのスイッチオフ位置とされている。通常の状態では、付勢部材３のバネ力により、図１０に示すように、可動体２は矢印Ｐ１方向に付勢されており、スイッチオン位置に維持されている。このスイッチオン位置では、図１０に示すように、可動体２の可動体本体２０のストッパ端面２０ｅは基部１のストッパ部４に当接している。またスイッチオン位置では、図１０に示すように、可動体２の第１可動接片２２ａが第１固定接片１６ａに電気的に接触しているとともに、可動体２の第２可動接片２２ｃが第２固定接片１６ｃに電気的に接触している。
【００５８】
本実施例においては、矢印Ｐ２方向（スイッチオフ方向）に向かう外力が可動体２の操作部２１に作用すると、付勢部材３に抗して、可動体２がスイッチオン位置からスイッチオフ位置に移動する。この結果、スイッチオフ位置では、可動体２の第１可動接片２２ａが第１固定接片１６ａに隙間を介して非接触となるとともに、可動体２の第２可動接片２２ｃが第２固定接片１６ｃに隙間を介して非接触となる。
【００５９】
[参考例１]
図１１〜図１４は参考例１（実施例５は欠番）を示す。本例は実施例１と基本的には同様の構成および作用効果を奏し、可動体２ひいては凸状をなす可動接片２２（２２ａ，２２ｃ）の摺動軌跡を安定化させ得る。以下、異なる部分を中心として説明する。図１１および図１２はスライド孔１０の中心線ＰＡに沿った断面を示し、摺動スイッチのスイッチオフ位置を示す。図１３および図１４はスライド孔１０の中心線ＰＡと直交する断面を示す。第１可動接片２２ａおよび第２可動接片２２ｃは、スイッチ接片機能を有する他に、可動体２を案内する第１被案内部を構成する。第１内壁面１２ａは基部１の第１案内部を構成する。スイッチオフ位置（図１１参照）において、第１可動接片２２ａは、２個１組の第１内壁面１２ａのうち一方の第１内壁面１２ａに対面接触して中心線ＰＡに沿って案内され、第２可動接片２２ｃは他方の第１内壁面１２ａに対面接触して中心線ＰＡに沿って案内される。
【００６０】
図１１に示すように、可動体２を案内する第１被案内部を構成する可動接片２２ａ、２２ｃは、断面でＣ形状または逆Ｃ形状をなしており、弾性変形可能とされている。このため、可動体２と共に可動接片２２ａ、２２ｃが中心線ＰＡに沿って移動するときであっても、可動接片２２ａ、２２ｃの摺動面積および摺動抵抗は小さい。しかも、可動接片２２ａ、２２ｃはバネ力を有しつつ対称形状をなしているため、即ち、中心線ＰＡを含む仮想平面を介して可動接片２２ａ、２２ｃが面対称またはほぼ面対称をなしているため、可動体２の中心線がスライド孔１０の中心線ＰＡに対して矢印Ｘ方向においてずれているときであっても、可動体２を矢印Ｘ方向に適宜変位させることができる。結果として、第１可動接片２２ａが基部１の一方の第１内壁面１２ａに弾性接触する接触圧と、第２可動接片２２ｃが基部１の他方の第１内壁面１２ａに弾性接触する接触圧とをできるだけ均衡させることができる。この意味においても、第１内壁面１２ａの摩耗を低減でき、第１内壁面１２ａからの摩耗粉の発生抑制に有利である。
【００６１】
図１２から理解できるように、基部１の第１内壁面１２ａ（第１案内部）と基部１の固定接片１６ａ、１６ｃとの境界域には、寸法差ΔＤが形成されている。２個１組の第１内壁面１２ａ間の距離をＤＡとし、固定接片１６ａ、１６ｃ間の距離をＤＢとすると、寸法差ΔＤにより、距離ＤＡは距離ＤＢよりも少し長く設定されている。この結果、可動接片２２ａ、２２ｃが基部１の第１内壁面１２ａ（第１案内部）に接触する圧力（スイッチオフ位置における可動接片２２ａ、２２ｃの接触圧力）をＦ１とし、可動接片２２ａ、２２ｃが基部１の固定接片１６ａ、１６ｃに接触する圧力（スイッチオン位置における可動接片２２ａ、２２ｃの接触圧力）をＦ２とすると、Ｆ１＜Ｆ２の関係とされている。このように第１内壁面１２ａに接触する接触圧力Ｆ１をＦ２よりも小さくできるため、可動接片２２ａ、２２ｃが基部１の第１内壁面１２ａに過剰に擦れることが一層抑制され、第１内壁面１２ａの摩耗が抑制され、第１内壁面１２ａからの摩耗粉の発生が抑制される。
【００６２】
図１３に示すように、中心線ＰＡと直交する断面において、一方向をＸ方向とし、Ｘ方向と直交する方向をＹ方向とする。Ｘ方向は、可動接片２２ａ、２２ｃを繋ぐ方向を示す。Ｙ方向は、可動接片２２ａ、２２ｃを繋ぐ方向に対して直交する方向を示す。可動接片２２ａ、２２ｃはバネ力を有するため、このバネ力を利用して可動接片２２ａ、２２ｃを基部１の第１内壁面１２ａに弾性接触させれば、Ｘ方向における可動体２の姿勢を良好に拘束することができる。
【００６３】
図１３に示すように、基部１の第２内壁面１２ｃには第２案内部５ｓが段状に形成されている。可動体２の第２辺部２５は基部１の第２案内部５ｓに対面接触して中心線ＰＡに沿って案内されるため、可動体２の第２被案内部として機能する。可動体２の第２辺部２５は基部１の第２案内部５ｓに対面接触しているので、Ｙ方向において可動体２の姿勢を拘束することができる。この結果、Ｘ方向およびＹ方向において、つまり中心線ＰＡに直交する方向において、可動体２の姿勢を良好に拘束することができ、可動体２ひいては可動接片２２（２２ａ，２２ｃ）の摺動軌跡を安定化させ得、摩耗の低減に貢献でき、ひいては摩耗粉の低減に有利である。
【００６４】
本例によれば、図１３から理解できるように、Ｙ方向の拘束については、可動体２の第２辺部２５（第２被案内部）を基部１の第２案内部５ｓに当てれば良い。Ｘ方向の拘束については、バネ力を有する凸状をなす可動接片２２ａ、２２ｃ（第１被案内部）を基部１の第１内壁面１２ａ（第１案内部）に弾性接触させれば良く、この結果、可動体本体２０、可動接片２２ａ、２２ｃのＸ方向における寸法精度の公差範囲を拡大でき、製造上有利である。更に、図１３および図１４に示すように、基部１の第２内壁面１２ｃと可動体本体２０の第２辺部２５との間には隙間７１ｆ、７１ｓが形成されているため、可動体２の摩擦面積の低減、摩耗の低減に貢献でき、ひいては摩耗粉の低減に有利である。
【００６５】
本例によれば、Ｘ方向の拘束については、被案内部として機能できるバネ力を有する可動接片２２ａ、２２ｃを基部１の第１内壁面１２ａ（第１案内部）に弾性接触させれば良く、可動体本体２０、可動接片２２ａ、２２ｃのＸ方向における寸法精度の公差範囲を拡大できる。
【００６６】
［参考例２］
図１５は参考例２（実施例６は欠番）を示す。本例は実施例１と基本的には同様の構成および作用効果を奏し、可動体２ひいては可動接片２２（２２ａ，２２ｃ）の摺動軌跡を安定化させ得る。図１５に示すように、摺動スイッチのスイッチオフ位置において、２個１組の第１内壁面１２ａのうち、第１可動接片２２ａ（第１被案内部）は一方の第１内壁面１２ａ（第１案内部）に対面接触して中心線ＰＡに沿って案内される。また、第２可動接片２２ｃ（第１被案内部）は他方の第１内壁面１２ａ（第１案内部）に対面接触して中心線ＰＡに沿って案内される。凸状をなす可動接片２２ａ、２２ｃはバネ力を有するため、実施例５と同様に、このバネ力を利用して可動接片２２ａ、２２ｃを基部１の第１内壁面１２ａに弾性接触させれば、バネ力を利用してＸ方向における可動体２の姿勢を良好に拘束することができる。これにより可動体２ひいては可動接片２２（２２ａ，２２ｃ）の摺動軌跡が安定化される。
【００６７】
更に図１５に示すように、可動体の第２辺部２５は、基部１の凸状の第２案内部５ｓにスライド可能に対面接触して中心線ＰＡに沿って案内されるので、可動体２の第２被案内部として機能する。基部１の第２内壁面１２ｃの中央域には第２案内部５ｓが内方に向けて突出されており、第２内壁面１２ｃの端側に隙間７１ｆ、７１ｓが形成され、摩擦面積、摩擦抵抗が減少しており、摩耗の低減、摩耗粉の低減に有利である。
【００６８】
［参考例３］
図１６〜図１８は参考例３（実施例７は欠番）を示す。本例は実施例１と基本的には同様の構成および作用効果を奏し、可動体２ひいては可動接片２２（２２ａ，２２ｃ）の摺動軌跡を安定化させ得る。図１６に示すように、第１被案内部として機能できる第１可動接片２２ａおよび第２可動接片２２ｃは凸状をなし、可動体２の第１辺部２４に互いに対向するように設けられている。第２被案内部として機能できる金属製の第１滑走片２８ａおよび第２滑走片２８ｃは、滑走機能を有するものの、スイッチのオン・オフ機能を有せず、可動体２の第２辺部２５に互いに対向するように設けられている。
【００６９】
図１７は組付前の素子２９を示す。素子２９は、導電材料で形成されており、十文字形状をなしており、組付前の平板形状をなす第１可動接片２２ａと第２可動接片２２ｃと第１滑走片２８ａと第２滑走片２８ｃとをもつ。組付時には、平板形状をなす第１可動接片２２ａおよび第２可動接片２２ｃの先端をそれぞれ矢印Ｋ１方向に曲成してＣ形状、逆Ｃ形状に曲成すると共に、第１滑走片２８ａおよび第２滑走片２８ｃの先端をそれぞれ矢印Ｋ２方向に曲成してＣ形状、逆Ｃ形状に曲成する。
【００７０】
図１６は摺動スイッチのスイッチオフ位置を示す。図１６に示すように、スイッチオフ位置では、第１可動接片２２ａは一方の第１内壁面１２ａ（第１案内部）に対面接触して中心線ＰＡに沿って案内され、第２可動接片２２ｃは他方の第１内壁面１２ａ（第１案内部）に対面接触して中心線ＰＡに沿って案内される。故に、第１可動接片２２ａおよび第２可動接片２２ｃは、スイッチ接片として機能するほかに、可動体２を案内する第１被案内部として機能する。
【００７１】
またスイッチオフ位置では、図１６に示すように、第１滑走片２８ａは、２個１組の第２内壁面１２ｃのうち一方の第２内壁面１２ｃ（第２案内部）に対面接触し、第２滑走片２８ｃは他方の第２内壁面１２ｃ（第２案内部）に対面接触する。従って、第１滑走片２８ａおよび第２滑走片２８ｃは、可動体２を案内する第２被案内部として機能する。ここで、第１滑走片２８ａおよび第２滑走片２８ｃは、固定接片１６ａ、１６ｃに電気的に接触しないためスイッチ接片としては機能しない。
【００７２】
本例においても、第１可動接片２２ａおよび第２可動接片２２ｃ、第１滑走片２８ａおよび第２滑走片２８ｃは、Ｃ形状または逆Ｃ形状に曲成（図１８参照）されているため、摩擦面積の低減、摩耗の低減に貢献でき、摩耗粉の低減に有利である。
【００７３】
ｕによれば、図１６から理解できるように、Ｘ方向の拘束については、バネ力を有する可動接片２２ａ、２２ｃを基部１の第１内壁面１２ａに弾性接触させれば良い。故に、可動体本体２０、可動接片２２ａ、２２ｃのＸ方向における寸法精度の公差範囲を拡大できる。またＹ方向の拘束については、バネ力を有する滑走片２８ａ、２８ｃを基部１の第２内壁面１２ｃに弾性接触させれば良い。故に、可動体本体２０、滑走片２８ａ、２８ｃのＹ方向における寸法精度の公差範囲を拡大でき、製造上有利である。
【００７４】
［参考例４］
図１９〜図２１は参考例４（実施例８は欠番）を示す。本例は実施例１と基本的には同様の構成および作用効果を奏し、可動体２ひいては可動接片２２（２２ａ，２２ｃ）の摺動軌跡を安定化させ得る。図１９に示すように、基部１には第１固定接片１６ａ，１６ｃが互いに対面して設けられていると共に、第３固定接片１８ａが第２固定接片１６ｃに対面して設けられている。第２固定接片１６ｃの長さは、第２固定接片１６ａ，第３固定接片１８ａよりも長く設定されている。従って、この摺動スイッチは、後述するように第１固定接片１６ａ，第２固定接片１６ｃによる第１スイッチング機能と、第３固定接片１８ａ，第２固定接片１６ｃによる第２スイッチング機能とを有する。
【００７５】
図２０に示すように、可動体２の第１辺部２４には第１可動接片２２ａおよび第２可動接片２２ｃが互いに対向するように設けられている。可動体２の第２辺部２５には、第１滑走片２８ａおよび第２滑走片２８ｃが互いに対向するように凸状に設けられている。図２０および図２１に示すように、第１滑走片２８ａ、第２滑走片２８ｃは、基部１の第２内壁面１２ｃ（第２案内部）に対面接触しており、第２内壁面１２ｃにおいて中心線ＰＡに沿って摺動する。
【００７６】
図１９および図２０に示す位置では、第１固定接片１６ａは可動体２の第１可動接片２２ａに対面接触していないため、スイッチオフ位置に設定されているものの、その反面、第２固定接片１６ｃ，第３固定接片１８ａは、可動体２の第１可動接片２２ａおよび第２可動接片２２ｃに対面接触しており、スイッチオン位置に設定されている。
【００７７】
図１９に示す状態から、可動体２が矢印Ｐ２方向（スイッチ切替方向）に移動すると、第１可動接片２２ａおよび第２可動接片２２ｃは第１内壁面１２ａ（第１案内部）に対面接触して中心線ＰＡに沿って案内される。故に、第１可動接片２２ａおよび第２可動接片２２ｃは、可動体２を案内する第１被案内部として機能する。更に可動体２が矢印Ｐ２方向に移動すると、図２１に示すように、可動体２の第１可動接片２２ａおよび第２可動接片２２ｃが固定接片１６ａ，１６ｃの突起１７に対面接触するため、固定接片１６ａ，１６ｃはスイッチオンとされる。このとき、第３固定接片１８ａは可動体２の第１可動接片２２ａに対面接触しておらず、スイッチオフ位置に設定される。
【００７８】
本例においても、第１可動接片２２ａ、第２可動接片２２ｃ、第１滑走片２８ａ、第２滑走片２８ｃは、Ｃ形状または逆Ｃ形状に曲成されているため、摩擦面積の低減、摩耗の低減に貢献でき、摩耗粉の低減に有利である。
【００７９】
図２０および図２１から理解できるように、Ｘ方向の拘束については、バネ力を有する可動接片２２ａ、２２ｃを基部１の第１内壁面１２ａ（第１案内部）に弾性接触させれば良く、可動体本体２０、可動接片２２ａ、２２ｃのＸ方向における寸法精度の公差範囲を拡大できる。また、図２０および図２１から理解できるように、Ｙ方向の拘束については、バネ力を有する第１滑走片２８ａ、第２滑走片２８ｃを基部１の第２内壁面１２ｃ（第２案内部）に弾性接触させれば良く、可動体本体２０、第１滑走片２８ａ、第２滑走片２８ｃのＹ方向における寸法精度の公差範囲を拡大できる。
【００８０】
［参考例５］
図２２〜図２５は参考例５（実施例９は欠番）を示す。本例は実施例１と基本的には同様の構成および作用効果を奏し、可動体２ひいては可動接片２２（２２ａ，２２ｃ）の摺動軌跡を安定化させ得る。本実施例においても、図２４に示すように、第１固定接片１６ａ，１６ｃが凸状をなし、基部１の第１内壁面１２ａに互いに対面して設けられている。図２５に示すように、第３固定接片１８ａｏ，第４固定接片１８ｃｏが凸状をなし、基部１の第２内壁面１２ｃに互いに対面して設けられている。この摺動スイッチは後述するように第１固定接片１６ａ，１６ｃによる第１スイッチング機能と、第３固定接片１８ａｏ，第４固定接片１８ｃｏによる第２スイッチング機能とを有する。
【００８１】
図２３は組付前の素子２９Ｂを示す。素子２９Ｂは導電材料で形勢されており、組付前の平板状をなす第１可動接片２２ａおよび第２可動接片２２ｃとを有する。図２２は組付前の平板状をなす素子２９Ｃを示す。素子２９Ｃは、素子２９Ｂと別体をなす導電材料で形成されており、平板状の第３可動接片９２ａおよび第４可動接片９２ｃを有する。
【００８２】
組付時には、素子２９Ｂの第１可動接片２２ａおよび第２可動接片２２ｃの先端をそれぞれ矢印Ｋ１方向に曲成してＣ形状、逆Ｃ形状に曲成する。また、素子２９Ｃの第３可動接片９２ａおよび第４可動接片９２ｃの先端をそれぞれ矢印Ｋ２方向に曲成してＣ形状、逆Ｃ形状に曲成する。第１可動接片２２ａおよび第２可動接片２２ｃは互いに導通する。第３可動接片９２ａおよび第４可動接片９２ｃは互いに導通する。但し、第１可動接片２２ａおよび第２可動接片２２ｃのペアは、第３可動接片９２ａおよび第４可動接片９２ｃのペアとは、可動体２の電気絶縁性を有する樹脂部分により非導通とされている。
【００８３】
図２４および図２５に示すように、可動体２の第１辺部２４には第１可動接片２２ａおよび第２可動接片２２ｃが互いに対向するように設けられている。可動体２の第２辺部２５には、第３可動接片９２ａおよび第４可動接片９２ｃが互いに対向するように設けられている。第３可動接片９２ａおよび第４可動接片９２ｃは、基部１の第２内壁面１２ｃ（または固定接片１８ａｏ，１８ｃｏ）に対面接触しており、第２内壁面１２ｃ（または固定接片１８ａｏ，１８ｃｏ）において中心線ＰＡに沿って摺動する。図２４に示す位置では、第１固定接片１６ａ，第２固定接片１６ｃは、可動体２の第１可動接片２２ａおよび第２可動接片２２ｃに対面接触しており、スイッチオン位置に設定されている。
【００８４】
また、図２５は、図２４に示す位置から可動体２が中心線ＰＡに沿って移動した位置を示す。図２５に示す位置では、突起１７をもつ第３固定接片１８ａｏ，第４固定接片１８ｃｏは、可動体２の第３可動接片９２ａおよび第４可動接片９２ｃに対面接触しており、スイッチオン位置に設定されている。
【００８５】
図２４および図２５から理解できるように、Ｘ方向の拘束については、バネ力を有する可動接片２２ａ、２２ｃを基部１の第１内壁面１２ａ（または第１固定接片１６ａ，１６ｃ）に弾性接触させれば良く、可動体本体２０、可動接片２２ａ、２２ｃのＸ方向における寸法精度の公差範囲を拡大できる。Ｙ方向の拘束については、バネ力を有する第３可動接片９２ａ、第４可動接片９２ｃを基部１の第２内壁面１２ｃ（または第３固定接片１８ａｏ，第４固定接片１８ｃｏ）に弾性接触させれば良く、可動体本体２０、第３可動接片９２ａ、第４可動接片９２ｃのＹ方向における寸法精度の公差範囲を拡大できる。
【００８６】
［実施例１０］
図２６〜図２９は実施例１０を示す。本実施例は実施例１と基本的には同様の構成および作用効果を奏する。図２６に示すスイッチオフ位置では、基部１のスライド孔１０を形成する内壁面１２と可動体２の可動接片２２（２２ａ，２２ｃ）との間には、隙間が形成されており、隙間により内壁面と可動接片２２（２２ａ，２２ｃ）とは非接触とされている。以下、異なる部分を中心として説明する。図２６はスイッチオフ位置を示し、中心線ＰＡに沿った摺動スイッチの断面図を示す。図２７は組付前の素子２９Ｅの平面図を示す。図２７に示すように、素子２９Ｅは、導電材料で形成されており、組付前の平板形状をなす第１可動接片２２ａおよび第２可動接片２２ｃをもつ。
【００８７】
図２７に示すように、可動接片２２ａは二股形状に分割されており、互いに電気的な並列関係となる２個（複数）の電気的接点２２０ａおよび２２１ａを有する。また、可動接片２２ｃは二股形状に分割されており、互いに電気的な並列関係となる２個（複数）の電気的接点２２０ｃおよび２２１ｃを有する。
【００８８】
組付時には、平板形状をなす電気的接点２２０ａおよび２２１ａの先端をそれぞれ矢印Ｋ１方向に曲成してＣ形状、逆Ｃ形状に曲成する。同様に、平板形状をなす電気的接点２２０ｃおよび２２１ｃの先端をそれぞれ矢印Ｋ１方向に曲成してＣ形状、逆Ｃ形状に曲成する。
【００８９】
図２８に示すように、可動接片２２ａの電気的接点２２０ａおよび２２１ａは、ひとつの固定接片１６ａに対して、互いに電気的な並列関係に配置されている。一方の固定接片１６ａには、突起状をなす２個（複数）複数の接点１７１，１７２が並設されている。従って、電気的接点２２０ａは、固定接片１６ａの接点１７１に電気的に接触可能である。電気的接点２２１ａは、固定接片１６ａの接点１７２に電気的に接触可能である。
【００９０】
また図２８に示すように、他方の可動接片２２ｃの電気的接点２２０ｃおよび２２１ｃは、ひとつの固定接片１６ｃに対して、互いに電気的な並列関係に配置されている。固定接片１６ｃには、突起状をなす２個（複数）複数の接点１７３，１７４が並設されている。従って、電気的接点２２０ｃは、固定接片１６ａの接点１７３に電気的に接触可能である。電気的接点２２１ｃは、固定接片１６ｃの接点１７４に電気的に接触可能である。
【００９１】
図２９は接点の電気的接続関係を示す。図２９に示すように、一方の可動接片２２ａにおいて電気的接点２２０ａおよび２２１ａは、互いに独立して配置されており、電気的に並列な関係とされている。また可動接片２２ｃにおいて電気的接点２２０ｃおよび２２１ｃは、互いに独立して配置されており、電気的に並列な関係とされている。
【００９２】
この結果、接点構造の二重性（冗長性）が確保される。従って、図２９から理解できるように、可動接片２２ａにおいて、固定接片１６ａおよび電気的接点２２０ａの電気的接触、固定接片１６ａおよび電気的接点２２１ａの電気的接触とのいずれかに不具合が発生したとしても、他方の電気的接触が対処することができる。同様に、可動接片２２ｃにおいて、固定接片１６ｃおよび電気的接点２２０ｃの電気的接触、固定接片１６ｃおよび電気的接点２２１ｃの電気的接触のいずれかに不具合が発生したとしても、他方の電気的接触が対処することができる。これにより接点の故障確率が減少し、電気的接点の信頼性を向上させることができる。
【００９３】
なお、他の実施例として、可動接片２２ａ，２２ｃがそれぞれ３つに分割されており、互いに電気的な並列関係となる３個の電気的接点を有する形態としても良い。この場合、固定接片１６ａ，１６ｃに形成する接点の数をそれぞれ３個とする。
【００９４】
［実施例１１］
図３０は実施例１１を示す。本実施例は図２１に示す実施例と基本的には同様の構成および作用効果を奏する。従って、図示しないもののスイッチオフ位置では、基部１のスライド孔１０を形成する内壁面１２と可動体の可動接片との間には、隙間が形成されており、隙間により内壁面と可動接片とは非接触とされている。以下、異なる部分を中心として説明する。図３０に示すように、可動体２の一方の可動接片２２ａは二股形状に分割されており、ひとつの固定接片１６ａに対して、互いに電気的な並列関係となる２個（複数）の電気的接点２２０ａおよび２２１ａを有する。図３０に示すように、一方の可動接片２２ａに対面する固定接片１６ａには、突起状をなす２個（複数）複数の接点１７１，１７２が並設されている。従って、電気的接点２２０ａは固定接片１６ａの接点１７１に電気的に接触可能である。電気的接点２２１ａは固定接片１６ａの接点１７２に電気的に接触可能である。
【００９５】
また図３０に示すように、可動体２の他方の可動接片２２ｃは二股形状に分割されており、ひとつの固定接片１６ｃに対して、互いに電気的な並列関係となる２個（複数）の電気的接点２２０ｃおよび２２１ｃを有する。他方の可動接片２２ｃに対面する固定接片１６ｃには、突起状をなす２個（複数）複数の接点１７３，１７４が並設されている。従って、電気的接点２２０ｃは固定接片１６ｃの接点１７３に電気的に接触可能である。電気的接点２２１ｃは固定接片１６ｃの接点１７４に電気的に接触可能である。
【００９６】
本実施例においても、接点構造の二重性（冗長性）が確保され、接点の故障確率が減少し、電気的接点の信頼性を向上させることができる。
【００９７】
（適用例）
図３１は車両用ドアのドアロック装置に適用した一例を示す。この場合、摺動スイッチは、ドアハンドル１０５をもつ車両用のドア１００の内部の取付部１０６に取り付けられているドアロック装置１０１の内部に搭載されている。摺動スイッチは、ドアロック装置１０１のロッキングレバーがロック位置にあるかアンロック位置にあるか否かを検知するスイッチである。なお、摺動スイッチはこれに限らず適用可能である。車両用への適用では、車両用ドアの全開状態や全閉状態を検知するスイッチ、ドアロック状態を検知するスイッチ、あるいは、ドアハンドルの開方向や閉方向操作を検知するスイッチ等に適用できる。
【００９８】
（他の実施例）
その他、本発明は上記しかつ図面に示した実施例のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できる。
【産業上の利用可能性】
【００９９】
本発明に係る摺動スイッチは、車両や建築物等の構造物に使用されているドアのロック部材がロック位置にあるかアンロック位置にあるか否かを検知するスイッチ、あるいは、前記したドアを開閉させるスイッチ等に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】実施例１に係り、スイッチオフ位置を示し、中心線ＰＡに沿った摺動スイッチの断面図である。
【図２】実施例１に係り、スイッチオフ位置を示し、中心線ＰＡに対して直交する方向に沿った摺動スイッチの断面図である。
【図３】実施例１に係り、スイッチオフ位置を示し、中心線ＰＡに対して直交する方向に沿った断面を拡大して示す摺動スイッチの断面図である。
【図４】図３の要部を更に拡大して案内部および被案内部の付近を示す断面図である。
【図５】実施例１に係り、固定接片と可動接片とが接触しているスイッチオン位置を示し、中心線ＰＡと直交する方向に沿った断面図である。
【図６】実施例１に係り、摩耗滓を固定接片から離す方向に案内する摩耗滓案内部付近を示す構成図である。
【図７】実施例２に係り、スイッチオフ位置を示し、中心線ＰＡに対して直交する方向に沿った摺動スイッチの断面図である。
【図８】図７の要部を更に拡大して案内部および被案内部の付近を示す断面図である。
【図９】実施例３に係り、固定接片と可動接片とが接触しているスイッチオン位置を示し、中心線ＰＡに対して直交する方向に沿った摺動スイッチの断面図である。
【図１０】実施例４に係り、固定接片と可動接片とが接触しているスイッチオン位置を示し、中心線ＰＡに沿った摺動スイッチの断面図である。
【図１１】参考例１に係り、スイッチオフ位置を示し、中心線ＰＡに沿った摺動スイッチの断面図である。
【図１２】参考例１に係り、可動体の可動接片が基部の第１内壁面に接触している状態を示す部分断面図である。
【図１３】参考例１に係り、スイッチオフ位置を示し、中心線ＰＡに対して直交する方向に沿った摺動スイッチの断面図である。
【図１４】参考例１に係り、図１３の要部を示す断面図である。
【図１５】参考例２に係り、スイッチオフ位置を示し、中心線ＰＡに対して直交する方向に沿った摺動スイッチの断面図である。
【図１６】参考例３に係り、スイッチオフ位置を示し、中心線ＰＡに対して直交する方向に沿った摺動スイッチの断面図である。
【図１７】参考例３に係り、組付前の素子の平面図である。
【図１８】参考例３に係り、固定接片と可動接片とが接触していないスイッチオフ位置を示し、中心線ＰＡに沿った摺動スイッチの断面図である。
【図１９】参考例４に係り、中心線ＰＡに沿った摺動スイッチの断面図である。
【図２０】参考例４に係り、第３固定接片および第２固定接片のスイッチオン位置を示し、中心線ＰＡに対して直交する方向に沿った摺動スイッチの断面図である。
【図２１】参考例４に係り、第１固定接片および第２固定接片のスイッチオン位置を示し、中心線ＰＡに対して直交する方向に沿った摺動スイッチの断面図である。
【図２２】参考例５に係り、組付前の素子の平面図である。
【図２３】参考例５に係り、組付前の別の素子の平面図である。
【図２４】参考例５に係り、第１固定接片および第２固定接片のスイッチオン位置を示し、中心線ＰＡに沿った摺動スイッチの断面図である。
【図２５】参考例５に係り、第３固定接片および第４固定接片のスイッチオン位置を示し、中心線ＰＡに沿った摺動スイッチの断面図である。
【図２６】実施例１０に係り、スイッチオフ位置を示し、中心線ＰＡに沿った摺動スイッチの断面図である。
【図２７】実施例１０に係り、組付前の素子の平面図である。
【図２８】実施例１０に係り、スイッチオン位置を示し、中心線ＰＡに対して直交する方向に沿った摺動スイッチの断面図である。
【図２９】実施例１０に係り、スイッチの電気的関係を示す構成図である。
【図３０】実施例１１に係り、スイッチオン位置を示し、中心線ＰＡに対して直交する方向に沿った摺動スイッチの断面図である。
【図３１】ドアに適用した適用例に係る構成図である。
【図３２】従来例に係る摺動スイッチの断面図である。
【符号の説明】
【０１０１】
１は基部、１０はスライド孔、１１は開口、１２は内壁面、１２ａは第１内壁面、１２ｃは第２内壁面、１６は固定接片、１６ａは第１固定接片、１６ｃは第２固定接片、２は可動体、２０は可動体本体、２１は操作部、２２は可動接片、２２ａは第１可動接片、２２ｃは第２可動接片２８ｃ、２８ａは第１滑走片、２８ｂは第２滑走片、２９は素子、３は付勢部材、４はストッパ部、５は基部の案内部、５ｓは第２案内部、６は可動体の被案内部、７ａ，７ｃは隙間、８は摩耗滓案内部を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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