(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成形機により管状の押出成形体を押出成形するための押出成形装置であって、
押出成形体の外周面を形成する口金が押出成形機本体の吐出口に設けられ、押出成形体の内周面を形成する中子が押出成形機本体内から口金に向けて設けられ、
該中子が外側円筒体と内側円筒体とからなるとともに、
該外側円筒体の内周面と該内側円筒体の外周面との間に液状のコーティング原料の供給路が設けられ、
該内側円筒体の内周面の内側に過剰に供給された液状のコーティング原料の回収路が設けられたことを特徴とする押出成形体の押出成形装置。
【請求項２】
液状のコーティング原料の供給手段が供給路に接続されるとともに、液状のコーティング原料の回収手段が回収路に接続されたことを特徴とする請求項１記載の押出成形体の押出成形装置。
【請求項３】
液状のコーティング原料の回収量をコーティング原料の供給量に対応させて調整自在とした回収手段であることを特徴とする請求項２記載の押出成形体の押出成形装置。
【請求項４】
液状のコーティング原料の供給量をコーティング原料の回収量に対応させて調整自在とした供給手段であることを特徴とする請求項２記載の押出成形体の押出成形装置。
【請求項５】
液状のコーティング原料の供給量を押出成形体の押出速度に対応させて調整自在とした供給手段であることを特徴とする請求項２記載の押出成形体の押出成形装置。
【請求項６】
液状のコーティング原料の回収量を押出成形体の押出速度に対応させて調整自在とした回収手段であることを特徴とする請求項２記載の押出成形体の押出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、管状の押出成形体を押出成形する押出成形方法およびその装置に関する。
とくに、管状の押出成形体を押出成形する際に、押出成形体の内周面に液状のコーティング原料を供給して塗布する押出成形方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
管状の押出成形体を押出成形する場合、例えば図９に示されるような押出成形機２００を用いた押出成形方法が広く知られている。
この押出成形機２００は押出原料Ｍが吐出される吐出口２０２に、管状の押出成形体Ｗの外周面Ｋを形成する口金２０４が備えられているほか、押出成形体Ｗの内周面Ｌを形成する中子２０６が押出成形機２００本体に支持部材２０８を介して固定され、中子２０６の前端は口金２０４の先端に臨ませられていた。
この押出成形機２００によれば、押出原料Ｍから管状の押出成形体Ｗを容易に得ることができる。
しかしながら、押出成形体Ｗの内周面Ｌのみに液状のコーティング原料（以下断りのない限り単にコーティング原料と称する）を塗布する必要がある場合、押出成形を終えた後に、適当な寸法に切断した押出成形体Ｗを取り出して、専ら人手によってコーティング原料を塗布せざるを得なかった。
したがって、押出成形体Ｗの押出成形と押出成形体Ｗの内周面Ｌへコーティング原料の塗布を同時に実施することは知られていなかった。
【０００３】
また、押出成形体Ｗの内周面Ｌにコーティング原料を塗布するときに、コーティング原料が過剰に供給されがちであり、コーティング原料の塗りむらを防止するために、過剰に供給されたコーティング原料の回収を必要とする場合がある。
とくに、押出成形体Ｗの内周面Ｌに対するコーティング原料の適量の塗布が求められる場合やコーティング原料が高価な場合には、過剰に供給されたコーティング原料の回収が必要とされる。
さらに、例えば、押出成形体Ｗの内周面Ｌの最大直径が数１０ｍｍ以下の比較的小さな場合に、コーティング原料を押出成形体Ｗの内周面Ｌへ塗布する作業は、人手に頼っても困難であり、コーティング原料を押出成形体Ｗの内周面Ｌへ塗布することは人的手段では事実上不可能であった。
その上、コーティング原料が液状であることから、内周面Ｌが小さくなるほど、コーティング原料の表面張力の影響を受け易く、押出成形体Ｗの内周面Ｌが過剰なコーティング原料により目詰まりするおそれがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この発明が解決しようとする課題は、押出成形機により管状の押出成形体を押出成形するとともに押出成形体の内周面に液状のコーティング原料を供給し、併せて押出成形中の押出成形体の内周面にコーティング原料を塗布することができない点にある。
また、液状のコーティング原料が押出成形体の内周面に過剰に塗布されたときに、過剰に塗布されたコーティング原料を回収できない点にある。
さらには、押出成形体の内周面が小さくなるに比例して、人手によるコーティング原料の供給と塗布が一層困難になる点や、過剰なコーティング原料の供給により内周面が目詰まりするおそれがある点である。
【０００５】
この発明の目的は、押出成形機による管状の押出成形体を押出成形するとともに、押出成形体の内周面に液状のコーティング原料を供給し、押出成形中の押出成形体の内周面に液状のコーティング原料を塗布する押出成形体の押出成形方法およびその装置を提供することにある。
他の目的は、管状の押出成形体の内周面に液状のコーティング原料を塗布するときに、過剰に供給されたコーティング原料を押出成形中に回収することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段および作用効果】
上記の目的を達成するため、請求項１記載の押出成形体の押出成形装置は、
押出成形機により管状の押出成形体を押出成形するための押出成形装置であって、押出成形体の外周面を形成する口金が押出成形機本体の吐出口に設けられ、押出成形体の内周面を形成する中子が押出成形機本体内から口金に向けて設けられ、該中子が外側円筒体と内側円筒体とからなるとともに、該外側円筒体の内周面と該内側円筒体の外周面との間に液状のコーティング原料の供給路が設けられ、該内側円筒体の内周面の内側に過剰に供給された液状のコーティング原料の回収路が設けられたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の押出成形体の押出成形装置は、
請求項１記載の押出成形装置において、液状のコーティング原料の供給手段が供給路に接続されるとともに、液状のコーティング原料の回収手段が回収路に接続されたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の押出成形体の押出成形装置は、
請求項２記載の押出成形体の押出成形装置において、液状のコーティング原料の回収量をコーティング原料の供給量に対応させて調整自在とした回収手段であることを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の押出成形体の押出成形装置は、
請求項２記載の押出成形体の押出成形装置において、液状のコーティング原料の供給量をコーティング原料の回収量に対応させて調整自在とした供給手段であることを特徴とする。
【００１０】
請求項５記載の押出成形体の押出成形装置は、
請求項２記載の押出成形体の押出成形装置において、液状のコーティング原料の供給量を押出成形体の押出速度に対応させて調整自在とした供給手段であることを特徴とする。
【００１１】
請求項６記載の押出成形体の押出成形装置は、
請求項２記載の押出成形体の押出成形装置において、液状のコーティング原料の回収量を押出成形体の押出速度に対応させて調整自在とした回収手段であることを特徴とする。
【００２７】
請求項１記載の押出成形装置によれば、
押出成形機本体の吐出口に設けられた押出成形体の外周面を形成する口金と、押出成形機本体内から口金に向けて設けられた押出成形体の内周面を形成する中子とにより管状の押出成形体が押し出される。
一方、押出成形体の押出成形とともに、中子に設けられたコーティング原料の供給路を通じて押出成形体の内周面へ液状のコーティング原料が供給され、押出成形中の押出成形体の内周面に対してコーティング原料が塗布される。
他方、中子に設けられた回収路を通じて過剰に供給されたコーティング原料が押出成形機側に回収される。
【００２８】
したがって、管状の押出成形体の押出成形とともに、押出成形体の内周面への液状のコーティング原料の供給および塗布が同時に行うことができるほか、過剰に供給されたコーティング原料が押出成形機へ回収でき、押出成形体の内周面に対するコーティング原料の均一な塗布が可能となるとともに、無駄なコーティング原料を消費することがない。
また、内周面の小さな押出成形体への液状のコーティング原料の塗布も容易となり、押出成形体の内周面が過剰なコーティング原料により目詰まりするおそれがない。
【００２９】
請求項２記載の押出成形装置によれば、
押出成形機本体の吐出口に設けられた押出成形体の外周面を形成する口金と、押出成形機本体内から口金に向けて設けられた押出成形体の内周面を形成する中子とにより管状の押出成形体が押し出される。
このとき、中子に設けられた液状のコーティング原料の供給路により、押出成形体の内周面に対してコーティング原料が供給され、押出成形中の押出成形体の内周面に塗布されるが、液状のコーティング原料を供給させる供給手段が供給路に接続されていることにより、一定量のコーティング原料が連続的に供給される。
したがって、押出成形中の押出成形体の内周面に対して一定量のコーティング原料が連続的に供給され、内周面にコーティング原料が塗布された管状の押出成形体を安定して連続的に押出成形することができる。
【００３０】
さらに、中子に設けられた回収路を通じて過剰に供給されたコーティング原料が押出成形機に回収されるが、過剰に供給されたコーティング原料を回収する回収手段が回収路に接続されているから、過剰に供給されたコーティング原料は押出成形機へ連続的に回収される。
したがって、押出成形中の押出成形体の内周面の一定量のコーティング原料が連続的に回収され、押出成形体の内周面に過剰のコーティング原料が残存することがなく、押出成形体の内周面へ適量のコーティング原料を安定して連続的に塗布することができる。
【００３１】
請求項３記載の押出成形装置によれば、
中子におけるコーティング原料の回収路に接続された回収手段が、コーティング原料の供給量に対応させてコーティング原料の回収量を調整自在としたから、コーティング原料の回収量が、コーティング原料の供給量に対応させて調整される。
このため、コーティング原料の供給量の変動に応じた適量のコーティング原料が回収され、押出成形体の内周面に対してコーティング原料が塗布される。
したがって、コーティング原料の供給量に変動が生じても、コーティング原料供給量に対応して、押出成形体の内周面の塗布に対して過剰なコーティング原料を回収することができ、押出成形体の内周面に適量のコーティング原料を塗布することができる。
【００３２】
請求項４記載の押出成形装置によれば、
中子におけるコーティング原料の供給路に接続された供給手段が、コーティング原料の回収量に対応させてコーティング原料の供給量を調整自在としたから、コーティング原料の供給量が、コーティング原料の回収量に対応させて調整される。
このため、コーティング原料の回収量の変動に応じた適量のコーティング原料が供給され、押出成形面に対してコーティング原料が塗布される。
したがって、コーティング原料の回収量に変動が生じても、コーティング原料の回収量の変動に対応した適量のコーティング原料を押出成形体の内周面に供給することができ、押出成形体の内周面に適量のコーティング原料を塗布することができる。
【００３３】
請求項５記載の押出成形装置によれば、
中子におけるコーティング原料の供給路に接続された供給手段が、押出成形体の押出速度に対応させてコーティング原料の供給量を調整自在とした供給手段であるから、コーティング原料の供給量が押出成形体の押出速度に対応させて調整される。
このため、押出成形体の押出速度に変動が生じても、押出速度の変動に応じた適量のコーティング原料が供給され、押出成形体の内周面に対してコーティング原料が塗布される。
したがって、押出成形体の押出速度に変動が生じても、押出成形体の押出速度に変動に応じた適量のコーティング原料を押出成形体の内周面に供給し、塗布することができる。
【００３４】
請求項６記載の押出成形装置によれば、
中子におけるコーティング原料の回収路に接続された回収手段が、コーティング原料の回収量を押出成形体の押出速度に対応させて調整自在とした回収手段であるから、コーティング原料が押出成形体の押出速度に対応させて回収される。
このため、押出成形体の押出速度に変動が生じても、過剰に供給されたコーティング原料の回収量が押出成形体の押出速度の変動に応じた適量となる。
したがって、押出成形体の押出速度に変動が生じても、押出速度の変動に応じた適量のコーティング原料を回収することができ、押出成形体の内周面に適量のコーティング原料を塗布することができる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
図１は第１の実施の形態に係る押出成形装置の構成の概略図、図２は同装置の押出成形機の要部を側面から見た断面図、図３は図２をおけるＡ−Ａ線の断面図、図４は第２の実施の形態に係る押出成形装置の要部を側面からみた断面図、図５は第３の実施の形態に係る押出成形装置の要部を側面からみた断面図、図６は第４の実施の形態に係る押出成形装置の要部を側面からみた断面図、図７は第５実施の形態に係る押出成形装置の要部を側面からみた断面図、図８は第６の実施の形態に係る押出成形装置の要部を側面からみた断面図、図９は従来の押出成形装置の要部を側面からみた断面図である。
第１の実施の形態ないし第６の実施の形態の押出成形装置は、いずれも筒状の押出成形体Ｗを押出成形し、押出成形体Ｗの内周面Ｌへ液状のコーティング原料Ｐを供給して塗布するものである。
また、第１の実施の形態ないし第６の実施の形態において、押出成形体Ｗの押出原料Ｍは湿潤粘土を主体とする坏土とし、液状のコーティング原料Ｐは焼成するとガラス状となる釉薬としている。
【００３６】
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態の押出成形装置１０は、押出成形機１２本体、その本体の吐出口１４に設けられた口金１６、押出成形機１２本体内から口金１６に向けて設けられた中子１８、コーティング原料Ｐの供給手段２０および回収手段２２を基本的に備えたものである（図１、図２を参照）。
押出成形機１２本体内には、押出スクリュー２４が備えられており、押出スクリュー２４の駆動により押出成形機１２本体内の押出原料Ｍが成形され、吐出口１４へ向けて圧送される構造となっている。
【００３７】
管状の押出成形体Ｗの外周面Ｋを形成するための口金１６が押出成形機１２の吐出口１４にボルト２６および口金用固定部材２８を介して取り付けられている。この実施の形態の口金１６は断面形態が円形である（図３を参照）。
一方、図２に示されるように、押出成形機１２本体内の押出スクリュー２４の前方には、押出成形体Ｗの内周面Ｌを形成する中子１８が設けられている。
中子１８の後端は支持部材３０を介して押出成形機本体１２内に固定され、中子１８の前端は口金１６に臨ませられている。
この実施の形態では、中子１８は、外側円筒体３２と内側円筒体３４とから構成されているが、中子１６のうち外側円筒体３２の外周面は押出成形体Ｗの内周面Ｌを形成するものであり、一方、口金１６の出口側の内周面は押出成形体Ｗの外周面Ｋを形成するものであり、外側円筒体３２と口金１６とにより管状の押出成形体Ｗが押出成形される（図２、図３を参照）。
【００３８】
そして、外側円筒体３２の内周面と内側円筒体３４の外周面とにより、両者３２、３４の間にコーティング原料Ｐの供給路３６が構成されている。
また、内側円筒体３４の内周面の内側は、押出成形体Ｗの内周面Ｌに過剰に供給されたコーティング原料Ｐを回収するための回収路３８を構成している。
外側円筒体３２の内周面と内側円筒体３４の外周面に構成されたコーティング原料Ｐの供給路３６は、中子１８の後端付近から押出成形機１２本体に設けられた供給管４０を通じて、押出成形機１２と別に設けられたコーティング原料Ｐの供給手段２０に接続されている（図２を参照）。
他方、内側円筒体３４の内周面が構成する回収路３８は、供給路３６と同様に中子１８の後端付近から押出成形機１２本体に設けられた回収管４２を通じて、押出成形機１２と別に設けられたコーティング原料Ｐの回収手段２２に接続されている（図２を参照）。
供給路３６と回収路３８は口金１６の出口側で連通されているから、供給路３６から押出成形体Ｗの内周面Ｌへ供給されたコーティング原料Ｐのうち適量分は内周面Ｌへ供給される一方、その過剰分は回収路３８へ回収される。
【００３９】
コーティング原料の供給手段２０は、コーティング原料Ｐの供給路３６に供給管４０を通じてコーティング原料Ｐを連続的に圧送するための手段であって、この実施の形態では具体的には電動ポンプとしている。
また、コーティング原料Ｐの回収手段２２は、コーティング原料の回収路３８に回収管４２を通じてコーティング原料Ｐを吸引して連続的に回収するための手段であって、供給手段２０と同様に電動ポンプとしている。
また、この実施の形態のコーティング原料Ｐの供給手段２０および回収手段２２にはそれぞれ制御器４４、４６が設けられ、コーティング原料Ｐの供給管４０と回収管４２に圧力センサ４８、５０を設けることにより、供給手段２０によるコーティング原料Ｐの供給量の変動および回収手段２２によるコーティング原料Ｐの回収量の変動を互いに関連付けて制御することができるように構成されている。
これらの制御は、制御器４４、４６と圧力センサ４８、５０を電気的に接続し、圧力センサ４８、５０からの信号に応じて供給手段２０と回収手段２２の作動を制御することにより実現している。
したがって、コーティング原料Ｐの供給量の変動に応じた適量のコーティング原料Ｐを回収することや、コーティング原料Ｐの回収量の変動に応じた適量のコーティング原料Ｐを供給することができる。
なお、コーティング原料Ｐの供給手段２０と回収手段２２をそれぞれコーティング原料Ｐの貯留槽５２を接続することにより、回収されたコーティング原料Ｐを供給のために再利用することができる。
【００４０】
次に、この実施の形態の押出成形装置１０による押出成形体Ｗの押出成形方法について説明する。
押出成形機１２本体に投入された押出原料Ｍは、押出成形機１２本体内の押出スクリュー２４の駆動により吐出口１４に向けて圧送される。
吐出口１４に向けて圧送される押出原料Ｍは中子１８により押出成形体Ｗの内周面Ｌが形成されるとともに、吐出口１４に設けられた口金１６により押出成形体Ｗの外周面Ｋが形成され、口金１６から管状の押出成形体Ｗが連続的に押し出される。
このとき、コーティング原料Ｐが供給手段２０の作動により貯留槽５２から供給管４０を通じて供給路３６に連続的に供給されることにより、供給路３６のコーティング原料Ｐが押出成形体Ｗの内周面Ｌに供給され、押出成形体Ｗの内周面Ｌに連続的に塗布される。
一方、コーティング原料Ｐの回収手段２２が作動されることにより、押出成形体Ｗの内周面Ｌに塗布されたコーティング原料Ｐを吸引して回収路３８へ連続的に回収する。
回収されたコーティング原料Ｐは、回収管４２を通じて回収手段２２に達してコーティング原料Ｐの貯留槽５２に回収される。
【００４１】
また、この実施の形態のコーティング原料Ｐの供給手段２０および回収手段２２にはそれぞれ制御器４４、４６が設けられ、コーティング原料Ｐの供給管４０と回収管４２に圧力センサが４８、５０設けられているから、圧力センサ４８、５０の信号に基づいて供給手段２０によるコーティング原料Ｐの供給量の変動および回収手段２２によるコーティング原料Ｐの回収量の変動が互いに関連付けられて制御される。
例えば、回収手段２２の制御器４６が供給管４０の圧力センサ４８の信号を受け、制御器４４が供給管４０の圧力センサ４８の信号に基づいて回収手段２２の作動を制御するから、供給されるコーティング原料Ｐの供給量の変動に応じた適量のコーティング原料Ｐが回収される。
勿論、供給手段２０の制御器４４が回収管４２の圧力センサ５０の信号を受け、制御器４４が回収管４２の圧力センサ５０の信号に基づいて供給手段２０の作動を制御する場合は、回収されるコーティング原料Ｐの回収量の変動に応じた適量のコーティング原料Ｐが供給される。
【００４２】
（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態について説明する。
この実施の形態の押出成形装置６０は、図４に示されるように、押出成形機１２、口金１６、中子１８の構成は第１の実施の形態に係る押出成形装置１０と同一であるが、口金１６から押し出される押出成形体Ｗの押出速度の変動を信号に変換する速度検出器６２が口金１６付近に備えられている点、速度検出器６２からの信号を受ける制御器６４が供給手段２０に設けられている点で異なる。
速度検出器６２は、具体的にはロータリーエンコーダであって、押出成形体Ｗの押出速度をロータリーエンコーダの回転数から検出し、速度の増減に応じてパルス信号を発することができるものである。
制御器６４は速度検出器６２と電気的に接続されており、速度検出器６２からの信号に基づいて供給手段２０を制御して、供給路３６へのコーティング原料Ｐの供給量を押出成形体Ｗの押出速度の変動に対応させて増減することができるものである。
この場合、回収されるコーティング原料Ｐが一定の回収量となるように回収手段２２を作動させればよい。
この実施の形態の押出成形装置６０によれば、押出成形体Ｗの押出成形時において速度検出器６２により押出成形体Ｗの押出速度が連続的に検出される。
そして、押出速度の検出に基づく信号が速度検出器６２から供給手段２０の制御器６４へ伝達され、供給手段２０の制御器６４はこの信号に基づいて供給手段２０によるコーティング原料の供給量を制御する。
このとき、回収手段２２は過剰なコーティング原料を回収路３８から一定量で連続的に回収する。
したがって、押出成形体Ｗが一定の押出速度で押し出されない場合でも、押出成形体Ｗの速度変化の変動に対応して供給するコーティング原料Ｐの供給量が適量となるように増減される。
【００４３】
（第３の実施の形態）
次に、第３の実施の形態の押出成形装置７０について説明する。
第２の実施の形態では供給手段２０に制御器６４を設けたが、第３の実施の形態の押出成形装置７０では、図５に示されるように速度検出器７２を設けるほか、回収手段２２に制御器７４を設け、制御器７４と速度検出器７２を電気的に接続し、押出成形体Ｗの押出速度の変動に対応させて回収するコーティング原料Ｐの回収量を増減させるようにしている。
この場合、供給されるコーティング原料Ｐが一定の供給量となるように供給手段２０を作動させればよい。
この押出成形装置７０によれば、押出成形体Ｗの押出成形時において速度検出器７４により押出成形体Ｗの押出速度が連続的に検出される。
このとき、供給手段２０はコーティング原料Ｐを供給路３８へ一定量で連続的に供給する
そして、押出速度の検出に基づく信号が速度検出器７２から回収手段２２の制御器７４へ伝達され、回収手段２２の制御器７４はこの信号に基づいて回収手段２２によるコーティング原料Ｐの回収量を制御する。
したがって、押出成形体Ｗが一定の押出速度で押し出されない場合でも、押出成形体Ｗの速度変化の変動に対応して供給するコーティング原料Ｐの供給量が適量となるように増減される。
【００４４】
（第４の実施の形態）
次に、第４の実施の形態について説明する。
この実施の形態の押出成形装置８０は、第２の実施の形態および第３の実施の形態の押出成形装置６０、７０と同様に速度検出器８２が備えられている。
一方、図６に示されるように供給手段２０と回収手段２２にそれぞれ制御器８４、８６が設けられ、  これらの制御器８４、８６は速度検出器８２と電気的に接続されている。
したがって、押出成形体Ｗの押出速度の変動に対応して供給手段２０および回収手段２２が制御され、コーティング原料Ｐの供給量および回収量をそれぞれ適量となるように増減される。
このため、押出成形体Ｗの押出速度に変動が生じても、押出速度の変動に応じた適量のコーティング原料Ｐが供給され、押出成形体Ｗの内周面Ｌに対してコーティング原料Ｐが塗布されるとともに、過剰に供給されたコーティング原料Ｐの回収量が押出成形体Ｗの押出速度の変動に応じた適量となる。
【００４５】
（第５の実施の形態）
次に、第５の実施の形態の押出成形装置９０について説明する。
この実施の形態の押出成形装置９０は、押出成形機１２が備える中子９２の構造に特徴があり、中子９２を除くその他の構成は先に説明した実施の形態の押出成形装置１０、６０、７０、８０の構成の何れかを採用すればよい。
この実施の形態の中子９２は、図７に示されるように外側円筒体９４と内側円筒体９６を備えている。
外側円筒体９４内に備えられている内側円筒体９６は、内側円筒体９６の前端が外側円筒体９４の前端から突出するように配置されており、内側円筒体９６の前端には押出成形体Ｗの内周面Ｌよりも僅かに小さな径の栓状体９８が取り付けられている。
内側円筒体９６の前端付近には２個の通孔１００が設けられ、通孔１００により内側円筒体９６の内周面により構成される回収路１０４へ回収するコーティング原料Ｐを通じることができるものとなっている。
なお、押出成形体Ｗの内周面Ｌと栓状体９８の径の差は、コーティング原料Ｐの性質により変更することが望ましく、粘性の高いコーティング原料では粘性の低いコーティング原料と比較して径の差を大きくする必要がある。
この実施の形態の押出成形装置９０によれば、押出成形体Ｗの押出成形時において、外側円筒体９４の内周面と内側円筒体９６の外周面により構成される供給路１０２にコーティング原料Ｐが供給され、供給路１０２からコーティング原料Ｐが押出成形体Ｗの内周面Ｌに供給されて塗布される。
このとき、内側円筒体９６に取り付けられた栓状体９８によりコーティング原料Ｐが押出成形体Ｗの内周面Ｌの前方へ流れ出すことを抑制する。
流れ出すことが抑制されたコーティング原料Ｌは、内側円筒体９６に設けられた通孔１００から回収路１０４に回収される。
このため、押出成形体Ｗの内周面Ｌは適量のコーティング原料Ｐが塗布され、コーティング原料Ｐが押出成形体Ｗの内周面Ｌに過剰に残存することがない。
【００４６】
（第６の実施の形態）
次に、第６の実施の形態の押出成形装置１１０について説明する。
この実施の形態も第５の実施の形態と同様に、押出成形機１２の中子１１２の構造に特徴があり、中子１１２を除くその他の構成は先に説明した実施の形態の押出成形装置６０、７０、８０、９０の構成の何れかを採用すればよい。
この実施の形態の中子１１２は、図８に示されるように外側円筒体１１４と内側円筒体１１６を備えている。
外側円筒体１１４内に備えられている内側円筒体１１６は、第５の実施の形態と同様に内側円筒体１１６の前端が外側円筒体１１４の前端から突出するように配置されている。
内側円筒体１１６の前端には押出成形体Ｗの内周面Ｌと同じ径を有する碗状の弾性体１１８が取り付けられている。
この実施の形態の碗状の弾性体１１８はゴムでできており、押出成形体Ｗが押し出されたときに、弾性体１１８が押出成形体Ｗの内周面Ｌに当接するように図られている。
この弾性体１１８の材質はスポンジ、シリコンゴムなどの弾性を有する材料であればよいが、押出成形中の押出成形体Ｗを変形させない程度の弾性とすることが必要であり、弾性体１１８の形状については特に制限されるものではない。
また、内側円筒体１１６の前端付近には通孔１２０が設けられ、通孔１２０により内側円筒体１１６の内周面により構成される回収路１２４へ回収するコーティング原料Ｐを通じることができるものとなっている。
この実施の形態の押出成形装置１１０によれば、押出成形体Ｗの押出成形時において、外側円筒体１１４の内周面と内側円筒体１１６の外周面により構成される供給路１２２にコーティング原料Ｐが供給され、供給路１２２からコーティング原料Ｐが押出成形体Ｗの内周面Ｌに供給されて塗布される。
このとき、内側円筒体１１６に取り付けられた弾性体１１８は押出成形中の押出成形体Ｗの内周面Ｌに当接しているから、押出成形体Ｗの内周面Ｌに塗布されたコーティング原料Ｐが押出成形体Ｗの内周面Ｌの前方へ流れ出すことを防止する。
また、コーティング原料Ｐが塗布された押出成形体Ｗの内周面Ｌは、弾性体１１８の内周面Ｌへの弾性的な当接により、コーティング原料Ｐが薄く塗布された状態となる。
一方、流れ出すことが防止されたコーティング原料Ｐは、内側円筒体１１６に設けられた通孔１２０から回収路１２４に回収される。
このため、押出成形体Ｗの内周面Ｌは適量のコーティング原料Ｐが薄く塗布され、コーティング原料Ｐが押出成形体Ｗの内周面Ｌに過剰に残存することがないほか、コーティング原料Ｐの消費が抑制される。
また、押出成形中に押出成形体Ｗの内周面Ｌに微小な凹凸や亀裂が生じても弾性体１１８による当接により、コーティング原料Ｐがこれらの凹凸や亀裂に馴染むように塗布される。
したがって、押出成形体Ｗの微少な凹凸や亀裂しても、コーティング原料Ｐが押出成形体Ｗの内周面Ｌに塗布されることにより、押出成形体Ｗの内周面Ｌの密閉性を維持することができる。
【００４７】
なお、第１の実施の形態ないし第６の実施の形態において、成形される押出成形体Ｗの形状については、押出成形体Ｗの外周面Ｋおよび内周面Ｌの断面形態を円形とする管状のものとしたが、外周面および内周面の断面形状は楕円、長円、方形などとしてもよく、少なくとも外周面と内周面を備えた押出成形体であればその形状は特定されない。
さらに、押出原料Ｍは水硬性の無機質原料、バインダーを含む無機質原料、押出成形可能な汚泥あるいは熱可塑性樹脂とすることができ、また、液状のコーティング原料Ｐは発水剤あるいは各種塗料とすることも妨げない。
また、上記した実施の形態にいずれも押出成形機を横へ向けて設置し、押出成形体の押出方向と水平方向としたが、押出成形体の押出方向あるいは斜め方向などでもよく制限されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１の実施の形態に係る押出成形装置の構成の概略図である。
【図２】  同装置の押出成形機の要部を側面から見た断面図である。
【図３】  図２をおけるＡ−Ａ線の断面図である。
【図４】  第２の実施の形態に係る押出成形装置の要部を側面からみた断面図である。
【図５】  第３の実施の形態に係る押出成形装置の要部を側面からみた断面図である。
【図６】  第４の実施の形態に係る押出成形装置の要部を側面からみた断面図である。
【図７】  第５の実施の形態に係る押出成形装置の要部を側面からみた断面図である。
【図８】  第６の実施の形態に係る押出成形装置の要部を側面からみた断面図である。
【図９】  従来の押出成形装置の要部を側面からみた断面図である。
【符号の説明】
１０  押出成形装置
１２  押出成形機
１４  吐出口
１６  口金
１８  中子
２０  供給手段
２２  回収手段
２４  押出スクリュー
２６  ボルト
２８  口金用固定部材
３０  支持部材
３２  外側円筒体
３４  内側円筒体
３６  供給路
３８  回収路
４０  供給管
４２  回収管
４４  制御器（供給手段側）
４６  制御器（回収手段側）
４８  圧力センサ（供給管側）
５０  圧力センサ（回収管側）
５２  貯留槽
６０  押出成形装置（第２の実施の形態）
６２  速度検出器
６４  制御器
７０  押出成形装置（第３の実施の形態）
７２  速度検出器
７４  制御器
８０  押出成形装置（第４の実施の形態）
８２  速度検出器
８４  制御器（供給手段側）
８６  制御器（回収手段側）
９０  押出成形装置（第５の実施の形態）
９２  中子
９４  外側円筒体
９６  内側円筒体
９８  栓状体
１００  通孔
１０２  供給路
１０４  回収路
１１０  押出成形装置（第６の実施の形態）
１１２  中子
１１４  外側円筒体
１１６  内側円筒体
１１８  弾性体
１２０  通孔
１２２  供給路
１２４  回収路
２００  押出成形機（従来技術）
２０２  吐出口
２０４  口金
２０６  中子
２０８  支持部材
Ｗ  押出成形体
Ｋ  外周面（押出成形体）
Ｌ  内周面（押出成形体）
Ｍ  押出原料
Ｐ  コーティング原料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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