(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主成分として４５．５〜４７．５モル％のＦｅ２Ｏ３、３７．５〜４１．５モル％のＮｉＯ、１０．０〜１３．０モル％のＣｕＯおよび４モル％以下のＺｎＯを含み、かつ副成分として前記主成分１００重量部に対し０．１〜０．７５重量部のＢｉ２Ｏ３を含む、ＮｉＣｕＺｎ系フェライトを含み、かつ、
ＳｉＯ２−ＥＯ−Ａ２Ｏ系ガラス（Ｅは、Ｂａ、Ｓｒ、ＣａおよびＭｇから選ばれる少なくとも１種。Ａは、Ｌｉ、ＮａおよびＫから選ばれる少なくとも１種。）を、前記フェライト１００重量部に対して、１．５〜３．０重量部含むとともに、
コバルト酸化物を、前記フェライト１００重量部に対して、Ｃｏ３Ｏ４に換算して０．１〜０．７重量部含む、
磁性体。
【請求項２】
前記ガラスは、その軟化点が７５０℃以下のものである、請求項１に記載の磁性体。
【請求項３】
前記ガラスは、ホウ素およびビスマスのいずれをも含まないものである、請求項１または２に記載の磁性体。
【請求項４】
フェライトコアと巻線とを備え、
前記フェライトコアは、請求項１ないし３のいずれかに記載の磁性体をもって構成されている、
巻線コイル。
【請求項５】
主成分として４５．５〜４７．５モル％のＦｅ２Ｏ３、３７．５〜４１．５モル％のＮｉＯ、１０．０〜１３．０モル％のＣｕＯおよび４モル％以下のＺｎＯを含み、かつ副成分として前記主成分１００重量部に対し０．１〜０．７５重量部のＢｉ２Ｏ３を含む、ＮｉＣｕＺｎ系フェライト原料粉末を準備する工程と、
ＳｉＯ２−ＥＯ−Ａ２Ｏ系ガラス粉末（Ｅは、Ｂａ、Ｓｒ、ＣａおよびＭｇから選ばれる少なくとも１種。Ａは、Ｌｉ、ＮａおよびＫから選ばれる少なくとも１種。）を準備する工程と、
コバルト酸化物粉末を準備する工程と、
前記フェライト原料粉末に、前記ガラス粉末を、前記フェライト原料粉末１００重量部に対して、１．５〜３．０重量部混合するとともに、前記コバルト酸化物粉末を、前記フェライト原料粉末１００重量部に対して、Ｃｏ３Ｏ４に換算して０．１〜０．７重量部混合して、混合粉末を得る工程と、
前記混合粉末を焼成する工程と
を備える、磁性体の製造方法。
【請求項６】
主成分として４５．５〜４７．５モル％のＦｅ２Ｏ３、３７．５〜４１．５モル％のＮｉＯ、１０．０〜１３．０モル％のＣｕＯおよび４モル％以下のＺｎＯを含み、かつ副成分として前記主成分１００重量部に対し０．１〜０．７５重量部のＢｉ２Ｏ３を含む、ＮｉＣｕＺｎ系フェライト原料粉末を準備する工程と、
ＳｉＯ２−ＥＯ−Ａ２Ｏ系ガラス粉末（Ｅは、Ｂａ、Ｓｒ、ＣａおよびＭｇから選ばれる少なくとも１種。Ａは、Ｌｉ、ＮａおよびＫから選ばれる少なくとも１種。）を準備する工程と、
コバルト酸化物粉末を準備する工程と、
前記フェライト原料粉末に、前記ガラス粉末を、前記フェライト原料粉末１００重量部に対して、１．５〜３．０重量部混合するとともに、前記コバルト酸化物粉末を、前記フェライト原料粉末１００重量部に対して、Ｃｏ３Ｏ４に換算して０．１〜０．７重量部混合して、混合粉末を得る工程と、
前記混合粉末を造粒して、造粒粉末を得る工程と、
前記造粒粉末を成形して、所定形状の成形体を得る工程と、
前記成形体を焼成して、焼結体としてのフェライトコアを得る工程と、
前記フェライトコアに巻線を施す工程と
を備える、巻線コイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、磁性体およびその製造方法、ならびに巻線コイルおよびその製造方法に関するもので、特に、高周波用途に適した磁性体およびその製造方法、ならびに上記磁性体を用いた巻線コイルおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この発明にとって興味ある技術として、たとえば特開２０００−１６４４１７号公報（特許文献１）に記載されたものがある。特許文献１には、フェライトと、焼結助剤としてのガラスとを含む、磁性体であって、ガラスにはホウ素が含まれないことを特徴とするものが記載されている。このように、フェライトにガラスを添加することにより、磁性体を得るための焼成工程において、低温での焼結が可能となるとともに、磁性体の高周波特性を優れたものとすることができるとされている。また、ガラスとして、ホウ素を含まないものを用いることにより、磁性体と接する導体のマイグレーションを抑制することができる。
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１に記載の磁性体は、優れた高周波特性が得られるとされているが、たとえばＱの周波数特性に関して、１００ＭＨｚといった高周波域にまで高いＱが必ずしも得られるとは限らない。より具体的には、Ｑがピークとなる周波数がそれほど高くなく、また、Ｑのピークもそれほど高くない。
【０００４】
他方、この発明にとって興味ある他の技術として、特開平１０−１６３０１７号公報（特許文献２）に記載されたものがある。特許文献２には、ＮｉＣｕＺｎ系フェライトに、Ｂ２Ｏ３―Ｂｉ２Ｏ３―ＺｎＯ系ガラスを添加するとともに、コバルト酸化物を添加することが記載されている。このように、ＮｉＣｕＺｎ系フェライトにコバルト酸化物を添加すれば、高周波特性が向上するとされている。より具体的には、その段落「００１８」には、特にＣｏ３Ｏ４については、３．０ｗｔ％以下が好ましいと記載されている。
【０００５】
しかしながら、上記特許文献２に記載の磁性体には、ホウ素を含むガラスが添加されているので、この磁性体を得るために作製されるスラリーの粘度が上昇しやすく、かつゲル化の兆候を見せやすいため、スラリーの粘度安定性が低いとともに、ガラスがビスマスを含むため、磁性体上に形成された導体膜に対してめっきを施そうとする場合、磁性体表面上の、導体膜以外の部分において、不所望なめっき成長を引き起こすことがある。
【特許文献１】特開２０００−１６４４１７号公報
【特許文献２】特開平１０−１６３０１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、この発明の目的は、上述したような問題を解決し得る、磁性体およびその製造方法、ならびにこの磁性体を用いた巻線コイルおよびその製造方法を提供しようとすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、まず、磁性体に向けられる。この発明に係る磁性体は、上述した技術的課題を解決するため、主成分として４５．５〜４７．５モル％のＦｅ２Ｏ３、３７．５〜４１．５モル％のＮｉＯ、１０．０〜１３．０モル％のＣｕＯおよび４モル％以下のＺｎＯを含み、かつ副成分として主成分１００重量部に対し０．１〜０．７５重量部のＢｉ２Ｏ３を含む、ＮｉＣｕＺｎ系フェライトと、ＳｉＯ２−ＥＯ−Ａ２Ｏ系ガラス（Ｅは、Ｂａ、Ｓｒ、ＣａおよびＭｇから選ばれる少なくとも１種。Ａは、Ｌｉ、ＮａおよびＫから選ばれる少なくとも１種。）と、コバルト酸化物とを含み、上記ガラスは、フェライト１００重量部に対して、１．５〜３．０重量部含むとともに、上記コバルト酸化物は、フェライト１００重量部に対して、Ｃｏ３Ｏ４に換算して０．１〜０．７重量部含むことを特徴としている。
【０００８】
上記ガラスは、その軟化点が７５０℃以下のものであることが好ましい。
【０００９】
また、ガラスは、ホウ素およびビスマスのいずれをも含まないものであることが好ましい。
【００１０】
この発明は、また、フェライトコアと巻線とを備える、巻線コイルにも向けられる。この発明に係る巻線コイルでは、上記フェライトコアが、この発明に係る磁性体をもって構成されていることを特徴としている。
【００１１】
この発明は、また、磁性体の製造方法にも向けられる。この発明に係る磁性体の製造方法は、主成分として４５．５〜４７．５モル％のＦｅ２Ｏ３、３７．５〜４１．５モル％のＮｉＯ、１０．０〜１３．０モル％のＣｕＯおよび４モル％以下のＺｎＯを含み、かつ副成分として主成分１００重量部に対し０．１〜０．７５重量部のＢｉ２Ｏ３を含む、ＮｉＣｕＺｎ系フェライト原料粉末を準備する工程と、ＳｉＯ２−ＥＯ−Ａ２Ｏ系ガラス粉末（Ｅは、Ｂａ、Ｓｒ、ＣａおよびＭｇから選ばれる少なくとも１種。Ａは、Ｌｉ、ＮａおよびＫから選ばれる少なくとも１種。）を準備する工程と、コバルト酸化物粉末を準備する工程とを備えるとともに、上記フェライト原料粉末に、上記ガラス粉末を、フェライト原料粉末１００重量部に対して、１．５〜３．０重量部混合するとともに、上記コバルト酸化物粉末を、フェライト原料粉末１００重量部に対して、Ｃｏ３Ｏ４に換算して０．１〜０．７重量部混合して、混合粉末を得る工程と、混合粉末を焼成する工程とを備えることを特徴としている。
【００１２】
この発明は、さらに、巻線コイルの製造方法にも向けられる。この発明に係る巻線コイルの製造方法は、主成分として４５．５〜４７．５モル％のＦｅ２Ｏ３、３７．５〜４１．５モル％のＮｉＯ、１０．０〜１３．０モル％のＣｕＯおよび４モル％以下のＺｎＯを含み、かつ副成分として主成分１００重量部に対し０．１〜０．７５重量部のＢｉ２Ｏ３を含む、ＮｉＣｕＺｎ系フェライト原料粉末を準備する工程と、ＳｉＯ２−ＥＯ−Ａ２Ｏ系ガラス粉末（Ｅは、Ｂａ、Ｓｒ、ＣａおよびＭｇから選ばれる少なくとも１種。Ａは、Ｌｉ、ＮａおよびＫから選ばれる少なくとも１種。）を準備する工程と、コバルト酸化物粉末を準備する工程とを備えるとともに、上記フェライト原料粉末に、上記ガラス粉末を、フェライト原料粉末１００重量部に対して、０．５〜３．０重量部混合するとともに、上記コバルト酸化物粉末を、フェライト原料粉末１００重量部に対して、Ｃｏ３Ｏ４に換算して０．１〜０．７重量部混合して、混合粉末を得る工程と、混合粉末を造粒して、造粒粉末を得る工程と、造粒粉末を成形して、所定形状の成形体を得る工程と、成形体を焼成して、焼結体としてのフェライトコアを得る工程と、フェライトコアに巻線を施す工程とを備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
この発明に係る磁性体によれば、副成分としてＢｉ２Ｏ３を含む、ＮｉＣｕＺｎ系フェライトに対して、ＳｉＯ２−ＥＯ−Ａ２Ｏ系ガラスが添加されているので、この磁性体を得るための焼成工程において、比較的低温での焼結が可能である。
【００１４】
また、この発明に係る磁性体は、コバルト酸化物を含んでいる。コバルト酸化物の添加は、Ｑを高くするように作用するが、初透磁率（μｉ）を低くし、かつ温度特性を悪化させる。この発明に係る磁性体では、コバルト酸化物に加えて、上述したように、ガラスを複合添加しているので、温度特性を良好に維持したまま、高いＱを与えることができる。また、このような複合添加によって、比抵抗を下げることなく、所望の初透磁率を得ることができる。
【００１５】
このようなことから、この発明に係る磁性体は、高周波領域で用いられる巻線コイルのようなインダクタにおいて有利に適用されることができる。
【００１６】
この発明に係る磁性体において、ガラスとして、その軟化点が７５０℃以下のものが用いられると、比較的低温での焼成によっても、焼結体としての磁性体をより緻密なものとすることができる。
【００１７】
この発明に係る磁性体において、ガラスが、ホウ素およびビスマスのいずれをも含まないものであると、磁性体を得るためのスラリーのゲル化を防ぎ、粘度上昇などの磁性体の製造時の不安定要素を除くことができるとともに、フェライトにおいてビスマスを含んでいても、不所望なめっき成長発生因子を除去あるいは低減することができる。
【００１８】
この発明に係る磁性体は、高周波領域用として適したものであるので、初透磁率の値が比較的小さいが、積層体にコイル導体を内蔵する積層コイルにおいて積層体を構成するために用いられるより、フェライトコアと巻線とを備える巻線コイルにおいてフェライトコアを構成するために用いられる方が、製品として高いインダクタンス値を取得することができる。したがって、この発明に係る磁性体は、巻線コイル用のフェライトコアにおいて用いられることがより好ましい。
【００１９】
また、この発明に係る磁性体は、前述したように、ガラスが添加されたものであるので、材料強度が向上している。したがって、異型であり、そのため、外部からの応力に弱い巻線コイル用のフェライトコアにおいて用いることがより好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は、この発明に係る磁性体が有利に適用される巻線コイルの一例を一部断面で示す正面図である。
【００２１】
図１に示した巻線コイル１は、特開平１０−３２１４３８号公報に開示されるものである。この巻線コイル１は、表面実装可能なもので、フェライトコア２と巻線３とコーティング材４とを備えている。
【００２２】
フェライトコア２は、巻線部５とこの巻線部５の各端部にそれぞれ設けられたフランジ状脚部６および７とを形成しており、いわゆる横置きタイプのものである。フランジ状脚部６および７の各下端側には、端子電極８および９がそれぞれ設けられている。
【００２３】
巻線３は、フェライトコア２の巻線部５上に巻回される。巻線３の各終端部１０および１１は、それぞれ、前述の端子電極８および９に電気的に接続される。
【００２４】
コーティング材４は、樹脂からなるもので、フェライトコア２の上面側を、巻線３の対応の部分とともに覆うように付与されている。
【００２５】
このような巻線コイル１において、フェライトコア２が、この発明に係る磁性体をもって構成される。
【００２６】
この発明に係る磁性体は、前述したように、主成分として４５．５〜４７．５モル％のＦｅ２Ｏ３、３７．５〜４１．５モル％のＮｉＯ、１０．０〜１３．０モル％のＣｕＯおよび４モル％以下のＺｎＯを含み、かつ副成分として主成分１００重量部に対し０．１〜０．７５重量部のＢｉ２Ｏ３を含む、ＮｉＣｕＺｎ系フェライトを含み、かつＳｉＯ２−ＥＯ−Ａ２Ｏ系ガラス（Ｅは、Ｂａ、Ｓｒ、ＣａおよびＭｇから選ばれる少なくとも１種。Ａは、Ｌｉ、ＮａおよびＫから選ばれる少なくとも１種。）を、フェライト１００重量部に対して、１．５〜３．０重量部含むとともに、コバルト酸化物粉末を、フェライト１００重量部に対して、Ｃｏ３Ｏ４に換算して０．１〜０．７重量部含むことを特徴としている。
【００２８】
このような磁性体をフェライトコア２の材料として用いることにより、巻線コイル１にとって必要な初透磁率μｉ（すなわち、１００ＭＨｚにおいて、μｉ≧８）を確保しつつ、１００ＭＨｚでのＱが５０以上、Ｑピーク周波数が７０ＭＨｚ以上、比抵抗ρ［Ω・ｃｍ］がｌｏｇρで８以上（比抵抗ρが１０８Ω・ｃｍ以上）、インダクタンス値の温度変化率について、２０〜１２５℃の温度範囲で１４％以下、−２５〜２０℃の温度範囲で−６％以上（絶対値で６％以下）といった電気的特性を満足させることができる。
【００２９】
この発明に係る磁性体に含まれる前述のガラスは、その軟化点が７５０℃以下のものであることが好ましい。これによって、比較的低温での焼成によっても、焼結体としての磁性体を緻密なものとすることができる。
【００３０】
ガラスは、磁性体を得るためのスラリーの粘度の上昇およびスラリーのゲル化の原因となるホウ素を含まないことが好ましい。また、ガラスは、不所望なめっき成長発生因子となるビスマスをできる限り抑えるために、ビスマスを含まないものであることが好ましい。なお、ガラスにビスマスが含まれる場合、フェライトの副成分として含まれるビスマスとガラス成分として含まれるビスマスとは、焼結体をＷＤＸマッピング分析した際、互いに異なる位置に現れる。ガラス成分として含まれるビスマスは、ＷＤＸマッピング分析において、他のガラス成分の存在する位置に重なるように現れるが、フェライトの副成分として含まれるビスマスは、ガラス成分としてビスマスが含まれていた場合と比較して相対的異なる位置に現れる。
【００３１】
図１に示した巻線コイル１は、次のようにして製造される。
【００３２】
まず、主成分として４５．５〜４７．５モル％のＦｅ２Ｏ３、３７．５〜４１．５モル％のＮｉＯ、１０．０〜１３．０モル％のＣｕＯおよび４モル％以下のＺｎＯを含み、かつ副成分として主成分１００重量部に対し０．１〜０．７５重量部のＢｉ２Ｏ３を含む、ＮｉＣｕＺｎ系フェライト原料粉末、ＳｉＯ２−ＥＯ−Ａ２Ｏ系ガラス粉末ならびにコバルト酸化物粉末がそれぞれ準備される。
【００３３】
次に、上記フェライト原料粉末に、上記ガラス粉末を、フェライト原料粉末１００重量部に対して、１．５〜３，０重量部混合するとともに、上記コバルト酸化物粉末を、フェライト原料粉末１００重量部に対して、Ｃｏ３Ｏ４に換算して０．１〜０．７重量部混合して、混合粉末を得る工程が実施される。
【００３４】
次に、上記混合粉末を造粒して、造粒粉末を得、この造粒粉末を成形して、フェライトコア２の形状を有する成形体を作製する。そして、この成形体を焼成すれば、焼結体としてフェライトコア２が得られる。
【００３５】
このようにして得られたフェライトコア２に、端子電極８および９が設けられる。そして、フェライトコア２に巻線３を施し、巻線３の終端部１０および１１を、それぞれ、端子電極８および９に電気的に接続し、さらに、コーティング材４を形成すれば、巻線コイル１が完成される。
【００３６】
次に、この発明による効果を確認するために実施した実験例について説明する。
【００３７】
この実験例では、コバルト酸化物として、Ｃｏ３Ｏ４を用い、ガラスとして、ＢおよびＢｉのいずれをも含まないＳｉＯ２−ＢａＯ−Ｌｉ２Ｏ系ガラスを用いた。そして、このガラスとして、後述する実験例３の場合を除いて、軟化点７５０℃のものを用いた。
【００３８】
（実験例１）
実験例１では、ＮｉＣｕＺｎ系フェライト原料粉末として、主成分が、４７．５モル％のＦｅ２Ｏ３、１．０モル％のＺｎＯ、３９．５モル％のＮｉＯおよび１２．０モル％のＣｕＯからなり、副成分として、主成分１００重量部に対して、０．２５重量部のＢｉ２Ｏ３を含む、フェライト仮焼原料粉末を準備した。
【００３９】
このフェライト仮焼原料粉末１００重量部に対して、表１の「Ｃｏ３Ｏ４」および「ガラス」の欄に示すような添加量をもって、Ｃｏ３Ｏ４粉末およびガラス粉末を複合添加し、アトライターで湿式混合粉砕を行ない、次いで、スプレードライヤーによって造粒粉末を作製した。
【００４０】
次に、得られた造粒粉末を用いて、外径２０ｍｍ、内径１０ｍｍおよび厚み１．５ｍｍの円形トロイダルコア形状の成形体、ならびに直径７．２ｍｍおよび厚み１．２ｍｍの円板形状の成形体をそれぞれプレス成形し、９４５℃の温度で６０分間焼成して、焼結体としての磁性体からなる円形トロイダルコアおよび円板を得た。後述するように、円形トロイダルコアは、インダクタンス、Ｑおよびインダクタンス温度特性測定用として用いられ、円板は、比抵抗測定用として用いられるものである。
【００４１】
次に、上記円形トロイダルコアに軟銅線を３ターン巻き、インピーダンスアナライザーで１００ＭＨｚでのインダクタンス（Ｌ）およびＱを測定した。また、この測定されたＬ値から初透磁率（μｉ）を算出した。
【００４２】
また、円形トロイダルコアに軟銅線を４０ターン巻き、そのリングを恒温槽に設置した。恒温槽内の温度を変化させ、所定の温度における１０ｋＨｚでのＬ値をＬＣＲメーターで測定した。−２５℃、２０℃および１２５℃での各Ｌ値から、以下の式を用いて、Ｌ温度変化率を算出し、これをＬ温度特性とした。
【００４３】
Ｌ温度変化率［％］＝（Ｌｔ−Ｌ２０）／Ｌ２０×１００
上記式において、Ｌｔは、ｔ℃におけるＬ値であり、Ｌ２０は、２０℃におけるＬ値である。
【００４４】
また、上記円板に、１対の対向電極を形成し、これら電極間に５０Ｖ（ＤＣ）を印加してハイレジスタンスメーターにて絶縁抵抗を測定し、比抵抗（ρ）を算出した。そして、ｌｏｇρを求めた。
【００４５】
以上のようにして求められた初透磁率（μｉ）、Ｑ、Ｑピーク周波数、Ｌ温度特性およびｌｏｇρが表１に示されている。
【００４６】
【表１】
0004687536.tif 000002
【００４７】
表１において、試料番号に＊を付したものは、この発明の範囲外の比較例である。
【００４８】
この発明の範囲内にある試料３、６〜８、１１および１２によれば、μｉが８以上、Ｑが５０以上、Ｑピーク周波数７０ＭＨｚ以上、Ｌ温度特性について、２０〜１２５℃の温度範囲で１４％以下、−２５〜２０℃の温度範囲で−６％以上（絶対値で６％以下）、ρ［Ω・ｃｍ］がｌｏｇρで８以上といった特性が得られている。
【００４９】
この発明の範囲内の試料３と比較例としての試料１および２とから、ガラスの単独添加では、Ｑまたはｌｏｇρについて上記のような特性が得られないことがわかり、また、この発明の範囲内の試料１１と比較例としての試料４および１０とから、Ｃｏ３Ｏ４の単独添加では、Ｌ温度特性について上記のような特性が得られないことがわかる。よって、所望の特性を得るには、ガラスおよびＣｏ３Ｏ４の複合添加しかないことがわかる。
【００５０】
次に、この発明の範囲内にある試料６、７および８と比較例としての試料４、５および９とから、ガラスの添加量が１．５重量部以上であると、Ｃｏ３Ｏ４の添加との組み合わせで、所望の特性を得ることができるが、ガラスの添加量が１．５重量部未満であると、Ｌ温度特性が悪化することがわかる。他方、ガラスの添加量が３．０重量部を超えると、ｌｏｇρが低下することがわかる。これらのことから、ガラスの添加量は、１．５〜３．０重量部に選ばれなければならないと言える。
【００５１】
この発明の範囲内の試料３、１１および１２と比較例としての試料１０および１３とから、Ｃｏ３Ｏ４の添加量が０．７重量部を超えると、ガラスの添加量の増減によらず、Ｌ温度特性が悪化することがわかる。他方、前述したように、この発明の範囲内の試料３と比較例としての試料１および２とから、ガラスの単独添加では、Ｑまたはｌｏｇρについて望ましい特性が得られず、Ｃｏ３Ｏ４が少なくとも０．１重量部添加されなければならないことがわかる。よって、Ｃｏ３Ｏ４の添加量は０．１〜０．７重量部に選ばれなければならないと言える。
【００５２】
図２に、この発明の範囲内にある試料の代表例としての試料７についてのＱの周波数特性が示されている。
【００５３】
（実験例２）
実験例２では、ＮｉＣｕＺｎ系フェライト原料粉末として、主成分が、４６．５モル％のＦｅ２Ｏ３、３．０モル％のＺｎＯ、３８．５モル％のＮｉＯおよび１２．０モル％のＣｕＯからなり、副成分として、主成分１００重量部に対して、０．２５重量部のＢｉ２Ｏ３を含む、フェライト仮焼原料粉末を準備した。
【００５４】
このフェライト仮焼原料粉末１００重量部に対して、表２の「Ｃｏ３Ｏ４」および「ガラス」の欄に示すような添加量をもって、Ｃｏ３Ｏ４粉末およびガラス粉末を複合添加し、以後、実験例１の場合と同様の操作を経て、試料となる円形トロイダルコアおよび円板を作製し、実験例１の場合と同様の方法によって、特性を評価した。実験例２における特性の評価結果が表２に示されている。
【００５５】
【表２】
0004687536.tif 000003
【００５６】
表２において、試料番号に＊を付したものは、この発明の範囲外の比較例である。また、実験例１における表１に示した試料１〜１３は、「Ｃｏ３Ｏ４」および「ガラス」の各添加量に関して、表２の試料２１〜３３にそれぞれ対応している。
【００５７】
表２と前掲の表１とを比較すればわかるように、この実験例２においても、Ｃｏ３Ｏ４およびガラスの複合添加による効果に関して、実験例１の場合と同様の傾向が現れている。
【００５８】
（実験例３）
実験例３では、添加されるガラスの軟化点が及ぼす影響を調査した。
【００５９】
実験例１では、軟化点７５０℃のガラスを用いたが、実験例３では、ガラス中のＳｉＯ２含有量を変えることによって、表３の「ガラス軟化点」に示すように、軟化点が６４０℃、７５０℃および８００℃にそれぞれ調整されたガラスを準備した。また、焼成工程では、表３に示すように、９１５℃、９４５℃および９６０℃の３種類の温度での焼成を実施した。その他の点については、実験例１における試料７の場合と同様の操作を経て、焼結体としての円形トロイダルコアを作製し、表３に示すように、その密度および吸水率を評価した。
【００６０】
なお、密度および吸水率は、次のように求めた。アルキメデス法により、焼結体の乾燥重量、水中重量および飽水重量をそれぞれ測定し、これらから、密度および吸水率を算出した。上記水中重量および飽水重量については、乾燥重量測定後に焼結体を水中に入れて２時間煮沸した後に測定した。
【００６１】
【表３】
0004687536.tif 000004
【００６２】
表３から、軟化点が８００℃のガラスを用いた試料４７〜４９では、軟化点が７５０℃以下のガラスを用いた試料４１〜４６に比べて、密度が比較的低く、かつ吸水が生じているのがわかる。特に、試料４９に注目すれば、焼成温度を９６０℃と高くしても、吸水が生じていることがわかる。これに対して、軟化点が７５０℃以下のガラスを用いた試料４１〜４６では、吸水が生じておらず、焼成温度が９１５℃と低い試料４１および４４であっても、吸水率が０％となっている。
【００６３】
以上のような結果から、ガラスの軟化点は７５０℃以下であることが好ましく、特に、低温焼成を可能とするためには、ガラスの軟化点は７５０℃以下とされることが好ましいことがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】この発明に係る磁性体が有利に適用される巻線コイルの一例を一部断面で示す正面図である。
【図２】実験例１において作製した試料７についてのＱの周波数特性を示す図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  巻線コイル
２  フェライトコア
３  巻線
【図１】
0004687536.tif 000005
【図２】
0004687536.tif 000006