(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチガイドに対して上下動自在かつ上方向に付勢して設けられたパンチドライバの下部に、前記パンチガイドに上下動自在に嵌合されかつ下端部にパンチ刃部を備えたパンチボディを一体的に連結して備え、前記パンチガイドが前記パンチボディを上下動自在に案内するパンチガイド孔及び前記パンチボディの断面形状を四角形状に形成して設けると共に前記パンチガイド孔を上下方向に貫通して設けた上型装置において、前記パンチガイドは四角形状の前記パンチガイド孔の対角線上において一対のパンチガイド片に分割してあって、分割された各パンチガイド片に備えた各パンチガイド孔の角部に凹部を備え、前記各凹部を対向して前記一対のパンチガイド片を接合することによって形成されたパンチガイド孔は四角形状に形成してあり、前記パンチガイドに対する前記パンチボディの相対的な微小回転を規制して前記パンチガイドに対する前記パンチ刃部の方向性を高精度に保持するために、前記パンチガイド孔のガイド面を研削加工によって高精度に加工を行った後に前記各パンチガイド片の軸方向の接合面を接合して一体化してあり、前記一対のパンチガイド片を互いに接合した状態に固定保持するために、前記パンチガイドの上部に環状のフランジ部材を一体的に嵌合固定して備えると共に、前記パンチガイドの下部に環状のストリッパプレート又はストリッパ支持部材を一体的に嵌合固定してあり、前記各パンチガイド片と前記フランジ部材とを一体化するために、前記パンチガイドの外周面の複数箇所に設けた係合突起と係合する逆Ｌ字形状の係合溝を前記フランジ部材の内周面の複数箇所に設け、前記各パンチガイド片の上方向へ突出自在のストッパーピンを前記各パンチガイドに上下動自在かつ上方向へ付勢して設けると共に、前記フランジ部材の端面に前記ストッパーピンと係合自在の係合孔を備えていることを特徴とする上型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばタレットパンチプレス等のごときパンチプレスに装着して使用される上型装置に係り、さらに詳細には、パンチ刃部を下端部に備えたパンチボディの断面形状を非円形状に形成した上型装置に関する。
【０００２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、パンチガイドに対して上下動自在かつ上方向に付勢して設けられたパンチドライバの下部に、前記パンチガイドに上下動自在に嵌合されかつ下端部にパンチ刃部を備えたパンチボディを一体的に連結して備え、前記パンチガイドが前記パンチボディを上下動自在に案内するパンチガイド孔及び前記パンチボディの断面形状を四角形状に形成して設けると共に前記パンチガイド孔を上下方向に貫通して設けた上型装置において、前記パンチガイドは四角形状の前記パンチガイド孔の対角線上において一対のパンチガイド片に分割してあって、分割された各パンチガイド片に備えた各パンチガイド孔の角部に凹部を備え、前記各凹部を対向して前記一対のパンチガイド片を接合することによって形成されたパンチガイド孔は四角形状に形成してあり、前記パンチガイドに対する前記パンチボディの相対的な微小回転を規制して前記パンチガイドに対する前記パンチ刃部の方向性を高精度に保持するために、前記パンチガイド孔のガイド面を研削加工によって高精度に加工を行った後に前記各パンチガイド片の軸方向の接合面を接合して一体化してあり、前記一対のパンチガイド片を互いに接合した状態に固定保持するために、前記パンチガイドの上部に環状のフランジ部材を一体的に嵌合固定して備えると共に、前記パンチガイドの下部に環状のストリッパプレート又はストリッパ支持部材を一体的に嵌合固定してあり、前記各パンチガイド片と前記フランジ部材とを一体化するために、前記パンチガイドの外周面の複数箇所に設けた係合突起と係合する逆Ｌ字形状の係合溝を前記フランジ部材の内周面の複数箇所に設け、前記各パンチガイド片の上方向へ突出自在のストッパーピンを前記各パンチガイドに上下動自在かつ上方向へ付勢して設けると共に、前記フランジ部材の端面に前記ストッパーピンと係合自在の係合孔を備えていることを特徴とするものである。
【０００３】
前記パンチガイド１０５には前記パンチドライバ１０７が上下動自在に嵌合支持されており、このパンチドライバ１０７の上端部に取付けたパンチヘッド１１１と前記パンチガイド１０５の上面との間には、皿バネ等のごとき強力なストリッパースプリング１１３が弾装してある。前記パンチガイド１０５内で前記パンチドライバ１０７の下面には、下端部にパンチ刃部１１５を備えたパンチボディ（パンチ）１１７が取付ネジ１１９を介して一体的に取付けてある。
【０００４】
そして、前記パンチボディ１１７の上面に形成したキー溝１１７Ｇを、前記パンチドライバ１０７の下面に取付けた前記キー１０９と係合することによって前記パンチ刃部１１５の方向性の位置決めが行われている。さらに、前記パンチガイド１０５の下面には、ボルト等を介して板押え１２１が取付けてある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述のごとき従来の構成においては、パンチガイド１０５の上部にフランジ１０５Ｆを形成し、かつ内側にはパンチボディ１１７の嵌合穴を加工しなければならないものであるから、肉厚のパイプ材の外形切削や内径切削に多くの時間を要するという問題があると共に、パンチガイド１０５に対してのパンチボディ１１７の方向性の位置決めは、キー溝１０５Ｇ２，キー１０９及びキー溝１１７Ｇを介して行われるものであるから、上型ホルダ１０３に対してパンチガイド１０５の方向性の位置決めを高精度に行なったとしても、前記キー溝１０５Ｇ２とキー１０９との間の微少間隔とキー１０９とキー溝１１７Ｇとの間の微少間隔との和分の影響があり、パンチ刃部１１５の方向性の位置決めをより高精度に維持したり高精度の加工を行う上においてさらに改善が望まれている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、パンチガイドに対して上下動自在かつ上方向に付勢して設けられたパンチドライバの下部に、前記パンチガイドに上下動自在に嵌合されかつ下端部にパンチ刃部を備えたパンチボディを一体的に連結して備え、前記パンチガイドが前記パンチボディを上下動自在に案内するパンチガイド孔及び前記パンチボディの断面形状を四角形状に形成して設けると共に前記パンチガイド孔を上下方向に貫通して設けた上型装置において、前記パンチガイドは四角形状の前記パンチガイド孔の対角線上において一対のパンチガイド片に分割してあって、分割された各パンチガイド片に備えた各パンチガイド孔の角部に凹部を備え、前記各凹部を対向して前記一対のパンチガイド片を接合することによって形成されたパンチガイド孔は四角形状に形成してあり、前記パンチガイドに対する前記パンチボディの相対的な微小回転を規制して前記パンチガイドに対する前記パンチ刃部の方向性を高精度に保持するために、前記パンチガイド孔のガイド面を研削加工によって高精度に加工を行った後に前記各パンチガイド片の軸方向の接合面を接合して一体化してあることを特徴とするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１を参照するに、本発明の第１の実施の形態に係る上型装置１は、パンチプレスにおける上型ホルダ３に形成した上下方向の装着孔４に上下動自在に支持されるパンチガイド５を備えている。前記パンチガイド５は、軸方向の接合面７で接合し一体化した複数（一対）のパンチガイド片９Ａ，９Ｂよりなるものである。したがって、パンチガイド５と称する場合は、一対のパンチガイド片９Ａ，９Ｂを一体化した構成を対象とする。
【００１６】
前記パンチガイド５の上部に形成した大径の円形の凹部１１内にはリテーナカラー１３の下部側が嵌入してあって、例えばＯリング等のごとき固定具１５によって着脱可能に固定してある。そして、前記パンチガイド５とリテーナカラー１３との間には、リング状の別体のフランジ部材１７が挾圧固定されており、このフランジ部材１７は、前記上型ホルダ３の上面に設けた複数のリフタースプリング１９によって支持されている。
【００１７】
なお、前記フランジ部材１７は前記パンチガイド５の上部にボルト等によって一体的に固定した構成とすることも可能である。また、フランジ部材１７を前記パンチガイド５の上部外周面に嵌合し、このフランジ部材１７でもってパンチガイド５の上部を一体的に締付け固定した構成とすることも可能である。
【００１８】
前記リテーナカラー１３にはパンチドライバ２１が上下動自在かつ回転自在に支持されており、このパンチドライバ２１の上端部に設けたパンチヘッド２１Ｈに下側から当接した環状のスプリング座２３と前記リテーナカラー１３との間には、強力なストリッパースプリング２５が弾装してある。そして、前記ストリッパースプリング２５を包囲した円筒形状の安全カバー２７の下端部は適宜リング等の固定具２９を介して前記リテーナカラー１３に固定してあり、この安全カバー２７の上端部内側に形成した内方フランジ部３１は前記スプリング座２３の上面に当接してある。
【００１９】
前記パンチガイド５には、下端部にパンチ刃部３３を備えたパンチボディ（パンチ）３５が上下動自在に嵌合してあり、このパンチボディ３５の上部にはボルト３７を介して調整ネジ３９が一体的に取付けてある。そして、上記調整ネジ３９は前記パンチドライバ２１の下端部形成した螺子孔４１に螺合してある。
【００２０】
前記パンチドライバ２１を軸心回りに回転したときの割出しを行うために、パンチドライバ２１の下端部外周面には複数の上下方向の係合溝４３が周方向に等間隔に形成してあり、この係合溝４３には前記パンチガイド５に取付けた例えばボールプランジヤ等のごとき適宜の係合部材４５が係合してある。
【００２１】
したがって、調整ネジ３９に対してパンチドライバ２１を回転することにより前記パンチ刃部３３の上下位置を調節することができ、パンチ刃部３３の再研磨によって短くなったときに対応することができるものである。また、再研磨不能になったときには別個の新しいパンチボディ３５と交換可能である。
【００２２】
前記パンチガイド５の下部にはＯリング等の固定具４７を介して板押え４９が着脱可能に取付けてあり、またパンチガイド５の外周面に形成した上下方向のキー溝５１には前記上型ホルダ３に取付けたキー５３が係合してある。
【００２３】
以上のごとき構成において、パンチプレスにおいて上下動自在のストライカ（図示省略）によってパンチヘッド２１Ｈを打圧し下降すると、先ずリフタースプリング１９に抗して上型装置１全体が上型ホルダ３に対して下降され、板押え４９が下型（図示省略）に対して板状のワーク（図示省略）を押圧固定した後、ストリッパースプリング２５に抗してパンチドライバ２１がさらに下降され、パンチボディ３５に備えたパンチ刃部３３によって前記ワークにプレス加工を行うものである。
【００２４】
ところで、前記パンチガイド５が前記パンチボディ３５を上下動自在に案内するパンチガイド孔、すなわちパンチガイド５とパンチボディ３５との摺動嵌合部５５の断面形状は、例えば４角形状等の非円形状に形成してあり、かつパンチボディ３５の断面形状は前記摺動嵌合部５５の断面形状に対応して４角形状等の非円形状に形成してある。したがって、摺動嵌合部５５のガイド面及びパンチボディ３５の外形を高精度に加工することにより、パンチガイド５に対するパンチボディ３５の相対的な微少回転を規制できることとなり、パンチガイド５に対するパンチ刃部３３の方向性をより高精度に保持できるものである。
【００２５】
前記摺動嵌合部５５の加工方法としては例えばワイヤカット放電加工等の放電加工方法も採用可能であるが、本実施の形態においては、パンチガイド５において予め分割してあるパンチガイド片９Ａ，９Ｂの摺動嵌合部５５を研削加工等によって高精度に加工を行った後、両パンチガイド片９Ａ，９Ｂの接合面７を接合して一体化してある。そして、両パンチガイド片９Ａ，９Ｂの外周面は、両者を一体化した状態において高精度の円形に研削加工してある。
【００２６】
前記両パンチガイド片９Ａ，９Ｂの接合面７を接合して一体化する構成としては、例えば接合面７にアリ型とアリ溝とを形成して係合する構成や両パンチガイド片９Ａ，９Ｂに亘ってノックピンを打込んで一体化する構成など種々の構成を採用可能であるから、その具体的構成についての詳細な説明は省略する。
【００２７】
以上のごとき説明より理解されるように、パンチガイド５の摺動嵌合部５５及びパンチボディ３５の断面形状を非円形状に形成して、パンチガイド５に対するパンチボディ３５の相対的な微少回転を規制する構成であるから、前述したごとき従来の構成に比較して相対的な微少回転角をより小さくでき、パンチガイド５に対するパンチ刃部３３の方向性の維持をより高精度にでき、より高精度のプレス加工を行うことができるものである。
【００２８】
また、前記構成においては、パンチガイド５とフランジ部材１７とを別個に設けた構成であるから、パンチガイド５の外周切削等によって除去する加工量を少なくできると共に、切屑の発生を抑制でき、従来に比較して全体の製造コストを低く抑えることができるものである。
【００２９】
図３は、本発明の第２の実施の形態に係る上型装置６１を示すものである。この上型装置６１は、前記上型装置１と同様に、パンチプレスにおける上下ホルダ３に上下動自在に支持されるパンチガイド６３を備えている。
【００３０】
上記パンチガイド６３は、図４に示すように、四角形状のパンチガイド孔６９の対角線上において一対のパンチガイド片６７Ａ，６７Ｂに分割してある。そして、パンチガイド６３は、軸方向の接合面６５で接合し一体化した複数（一対）のパンチガイド片６７Ａ，６７Ｂよりなるものであって、上記パンチガイド片６７Ａ，６７Ｂを接合することによって形成されたパンチガイド孔（摺動嵌合部）６９は、図４に示されているように、四角形状に形成してある。また、図４（Ａ）より明らかなように、各パンチガイド６７Ａ，６７Ｂの各パンチガイド孔の角部に凹部が備えられている。
【００３１】
前記一対のパンチガイド片６７Ａ，６７Ｂを接合面６５で互に接合した状態に固定保持するために、前記パンチガイド６３の上部には、リフタースプリング１９によって支持されるフランジ部７１Ｆを備えた環状のフランジ部材７１が一体的に嵌合固定してある。また、前記パンチガイド６３の下部には、環状のストリッパプレート又はストリッパプレートを支持する環状のストリッパ支持部材７３が一体的に嵌合固定してある。
【００３２】
すなわち一対のパンチガイド片６７Ａ，６７Ｂはフランジ部材７１及びストリッパ支持部材７３によって一体的に接合した状態に保持されているものである。なお、一対のパンチガイド片６７Ａ，６７Ｂを一体的に接合した状態に保持する構成としては、前述したごとき構成に限ることなく、一対のパンチガイド片６７Ａ，６７Ｂを接合した状態にあるパンチガイド６３の外周面に適宜間隔に複数の周溝を形成し、この各周溝内に例えばＯリング等のごとき弾性リング部材を係合埋設し、この弾性リング部材によって前記一対のパンチガイド片６７Ａ，７Ｂの接合状態を保持する構成とすることも可能である。
【００３３】
前記一対のパンチガイド片６７Ａ，６７Ｂは互に接合したときに、前記装着孔４に嵌合するように、外周面は円形状に形成してあるが、外周面の複数箇所には、前記装着孔４に対するパンチガイド６３の位置決め基準面となる所定幅の平面部７４が上下方向に長く形成してある。
【００３４】
前記パンチガイド片６７Ａ，６７Ｂと前記フランジ部材７１とを一体化するために、前記フランジ部材７１が嵌合するパンチガイド６３における上端部の小径部分６３Ａ（図５参照）の外周面の複数箇所にはボール等のごとき係合突起７５が設けてある。そして、前記フランジ部材７１における内周面の複数箇所には、前記係合突起７５と係合する上下方向の溝７７Ａ及び周方向の溝７７Ｂを備えた逆Ｌ字形状の係合溝７７が形成してある。
【００３５】
さらに、前記各パンチガイド片６７Ａ，６７Ｂには上端部が上方向へ突出自在のストッパーピン７９が上下動自在にかつスプリング等によって上方向へ付勢して設けてあり、かつ前記フランジ部材７１の端面には上記ストッパーピン７９と係合自在の係合孔８１が形成してある。
【００３６】
上記構成により、パンチガイド片６７Ａ，６７Ｂを互に接合した状態にあるとき、パンチガイド６３の上端部の小径部分６３Ａに備えた係合突起７５に、フランジ部材７１の内周面に備えた逆Ｌ字形状の係合溝７７における上下方向の溝７７Ａを係合するようにして、前記小径部分６３Ａにフランジ部材７１を嵌合し、その後に周方向の溝７７Ｂの端部に前記係合突起７５が当接するように、パンチガイド６３に対してフランジ部材７１を回動すると、各パンチガイド片６７Ａ，６７Ｂに備えたストッパーピン７９の上端部がフランジ部材７１に形成した係合孔８１と対応して係合する。したがって、各パンチガイド片６７Ａ，６７Ｂとフランジ部材７１は一体化されることになる。
【００３７】
前記パンチガイド６３からフランジ部材７１を取り外すには、各パンチガイド片６７Ａ，６７Ｂに設けた上下方向のスロット８３Ａ，８３Ｂから適宜工具を挿入してストッパーピン７９に係合し、付勢力に抗して前記ストッパーピン７９を押し下げてフランジ部材７１の係合孔８１からストッパーピン７９を離脱する。その後に、パンチガイド６３に対してフランジ部材７１を前述とは逆方向に回動し、前記係合突起７５を相対的に上下方向の溝７７Ａの部分に移動する。そして、フランジ部材７１を上方向へ移動することにより、パンチガイド６３からフランジ部材７１が外れることになる。
【００３８】
前記パンチガイド６３に対してストリッパ支持部材７３を着脱する構成は、前記フランジ部材７１に準じた構成であるから、同一機能を奏する構成部分には同一符号を付することとして重複した説明は省略する。
【００３９】
図３に示すように、前記パンチガイド６３の上記にはリテーナカラー８５がＯリング、ピン等を介して固定してあり、このリテーナカラー８５を上下動自在に貫通したパンチドライバ８７の上端部と上記リテーナカラー８５との間にはストリッパースプリング８９が弾装してあり、このストリッパースプリング８９はリテーナカラー８５に取付けた安全カバー９１によって囲繞されている。
【００４０】
前記パンチドライバ８７の下端部は前記パンチガイド孔６９に対応した４角形状（非円形状）の断面形状であって、パンチガイド孔６９に上下動自在に嵌入してある。そして、上記パンチドライバ８７の下端面には、断面形状が前記パンチガイド孔６９に対応した４角形状（非円形状）のパンチボディ９３が着脱可能に螺合してあり、このパンチボディ９３の下端部に備えたパンチ刃部９３Ａは、前記ストリッパ支持部材７３に支持されたストッパープレート９５に係合してある。
【００４１】
前記パンチガイド６３を上型ホルダ３の装着孔４に嵌入し、当該パンチガイド６３の外周面に備えた上下方向の平面部７４に、上型ホルダ３に備えた適数の位置決めキー９５の端面等の平面を接合することにより、パンチガイド６３の方向性の位置決めが行われている。
【００４２】
上記構成においては、前述した第１の実施の形態と同様の効果を奏し得るものである。
【００４３】
【発明の効果】
以上のごとき説明より理解されるように、本発明によれば、パンチガイドに対するパンチボディの相対的な微少回転を効果的に抑制できると共に、パンチガイドの外周面の切削量を少なくすることができ、前述したごとき従来の問題点を解消することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る上型装置の断面説明図である。
【図２】図１におけるII−II線に沿った断面説明図である。
【図３】第２の実施の形態に係る上型装置の断面説明図である。
【図４】パンチガイドの構成説明図である。
【図５】パンチガイドの構成説明図である。
【図６】従来の上型装置の構成を示す断面説明図である。
【符号の説明】
１…上型装置
５…パンチガイド
７…接合面
９Ａ，９Ｂ…パンチガイド片
１３…リテーナカラー
１７…フランジ部材
２１…パンチドライバ
２１Ｈ…パンチヘッド
２５…ストリッパースプリング
３３…パンチ刃部
３５…パンチボディ（パンチ）
３９…調整ネジ
４１…螺子孔
４３…係合溝
４５…係合部材
５５…摺動嵌合部
６１…上型装置
６３…パンチガイド
６３Ａ…小径部分
６５…接合面
６７Ａ，Ｂ…パンチガイド片
６９…パンチガイド孔（摺動嵌合部）
７１…フランジ部材
７１Ｆ…フランジ部
７３…ストリッパ部材
７４…平面部
７５…係合突起
７７…係合溝
７９…ストッパーピン
８１…係合孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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