(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体を保持して搬送する搬送手段と、
前記搬送手段に保持された記録媒体に液滴を吐出する液滴吐出ヘッドと、
前記搬送手段の記録媒体送り出し位置へ移動して、該記録媒体を受け取り、排出口へ保持搬送する排出手段と、
前記排出手段の下方に設けられ、該排出手段が前記記録媒体送り出し位置から退避すると該記録媒体送り出し位置へ移動し、記録媒体を受け取って保持し、下方へ移動して反転経路へ送り出す反転手段と、
を備え、
前記反転手段が記録媒体を搬送可能な反転ベルトであり、前記反転ベルトに形成された吸引口から第１吸引手段で空気が吸引されることで、記録媒体が該反転ベルトに保持され、かつ、前記排出手段が、記録媒体を搬送可能な排出ベルトであり、前記排出ベルトに形成された吸引口から第２吸引手段で空気が吸引されることで、記録媒体が該排出ベルトに保持され、前記第２吸引手段によって吸引された空気は前記反転ベルト側へ排出されることを特徴とする液滴吐出装置。
【請求項２】
前記反転経路に空気吹付けユニットが配設されていることを特徴とする請求項１に記載の液滴吐出装置。
【請求項３】
前記反転ベルトは、前記搬送手段から記録媒体を受け取るときは正転し、保持した記録媒体を前記反転経路へ送り出すときは逆転することを特徴とする請求項１又は２に記載の液滴吐出装置。
【請求項４】
前記排出ベルトと前記反転ベルトが同一フレームに取付けられ、前記フレームを揺動させ、排出ベルト又は反転ベルトを前記記録媒体送り出し位置へ移動させることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の液滴吐出装置。
【請求項５】
前記排出ベルトと前記反転ベルトが同一フレームに取付けられ、前記フレームを上下移動させ、排出ベルト又は反転ベルトを前記記録媒体送り出し位置へ移動させることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の液滴吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送ベルトで保持搬送される記録媒体に記録ヘッドからインク滴を吐出し画像を記録する画像記録装置等に適用される液滴吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録ヘッドからインクを吐出して用紙に画像を記録するインクジェット方式の画像記録装置では、用紙を搬送しながらその搬送方向と直交する方向へ記録ヘッドを往復移動させ１ラインずつ印字を行うシリアルスキャンと呼ばれる印字方式が主にパーソナルユースで広く使用されている。
【０００３】
また、近年では、用紙の搬送方向と直交する方向（幅方向）に沿って多数のノズルを配列した用紙幅対応の非走査型の記録ヘッドを用い、用紙を連続搬送しつつ画像を記録することにより、印字速度を向上させてオフィスユースにも対応可能とした、いわゆるフルラインヘッド式の画像記録装置が製品化されている。
【０００４】
ところで、このインクジェット記録技術を用いた両面印刷機構においては、片面の印刷直後は表面のインクが乾燥しておらず、裏面を印刷しようとした場合、従来は乾燥してから裏面印刷を行うため、乾燥時間を設定したり、表面の印刷の濃度を下げることにより乾燥を速めるなどの対応を行っているが、生産性の低下や画質品質の低下をまねく問題があった。
【０００５】
このため、特許文献１では、片面印刷が終了した先行用紙を、後行する用紙と干渉しない位置に反転待機位置を設ける構成が示されているが、搬送路の切り替えは分岐爪で行う構成となっており、高速で両面印刷を行う記録装置においては、未乾燥インクの分岐爪との接触や搬送路との接触、搬送ロール対での汚れなどの問題がある。
【特許文献１】特開２００１−２８７８７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記事実を考慮して、片面印刷の終了した用紙の記録面に接触することなく反転動作を行うことができる液滴吐出装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、液滴吐出装置において、記録媒体を保持して搬送する搬送手段と、前記搬送手段に保持された記録媒体に液滴を吐出する液滴吐出ヘッドと、前記搬送手段の記録媒体送り出し位置へ移動して、該記録媒体を受け取り、排出口へ保持搬送する排出手段と、前記排出手段の下方に設けられ、該排出手段が前記記録媒体送り出し位置から退避すると該記録媒体送り出し位置へ移動し、記録媒体を受け取って保持し、下方へ移動して反転経路へ送り出す反転手段と、を備え、前記反転手段が、記録媒体を搬送可能な反転ベルトであり、前記反転ベルトに形成された吸引口から第１吸引手段で空気が吸引されることで、記録媒体が該反転ベルトに保持され、かつ、前記排出手段が記録媒体を搬送可能な排出ベルトであり、前記排出ベルトに形成された吸引口から第２吸引手段で空気が吸引されることで、記録媒体が該排出ベルトに保持され、前記第２吸引手段によって吸引された空気は前記反転ベルト側へ排出されることを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明では、排出手段が搬送手段の記録媒体送り出し位置へ移動して、記録媒体を受け取り、該記録媒体を排出口へ保持搬送する。この排出手段の下方に反転手段を設け、該排出手段が搬送手段の記録媒体送り出し位置から退避すると、反転手段は記録媒体送り出し位置へ移動して、記録媒体を受け取って保持し、下方へ移動して該記録媒体を反転経路へ送り出す。この反転経路によって記録媒体が搬送されると、記録媒体の両面に液滴の吐出されることとなり、記録媒体が両面印刷される。
【０００９】
反転手段を上下移動させ、液滴吐出ヘッドから液滴が吐出された記録媒体を受け取って保持し、反転経路へ送り出すことで、記録媒体の記録面に接触することなく記録媒体の搬送方向を切り替えることができる。このため、高速で両面印刷を行う場合でも、記録媒体の記録面に付着した液滴によって反転手段が汚れることはない。
【００１２】
また、反転手段を、記録媒体を搬送可能な反転ベルトとし、該反転ベルトに形成された吸引口から第１吸引手段によって空気を吸引し、記録媒体を反転ベルトに保持させることで、記録媒体の反転ベルトによる搬送力を高めることができる。
【００１４】
さらに、排出手段を、記録媒体を搬送可能な排出ベルトとし、該排出ベルトに形成された吸引口から第２吸引手段によって空気を吸引し、記録媒体を該排出ベルトに保持させることで、記録媒体の排出ベルトによる搬送力を高めることができる。
【００１６】
そしてさらに、第２吸引手段によって吸引された空気を反転ベルト側へ排出させることで、記録媒体を反転ベルトの表面に押し付け、記録媒体の反転ベルトによる搬送力を高めることができると共に、記録媒体の記録面に付着している未乾燥の液滴の乾燥を促進させることができる。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の液滴吐出装置において、前記反転経路に空気吹付けユニットが配設されていることを特徴とする。
請求項２に記載の発明では、反転経路に空気吹付けユニットを配設することで、反転経路で搬送される記録媒体の記録面へ風が吹付けられるため、記録媒体の乾燥速度が促進される。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の液滴吐出装置において、前記反転ベルトは、前記搬送手段から記録媒体を受け取るときは正転し、保持した記録媒体を前記反転経路へ送り出すときは逆転することを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の液滴吐出装置において、前記排出ベルトと前記反転ベルトが同一フレームに取付けられ前記フレームを揺動させ、排出ベルト又は反転ベルトを前記記録媒体送り出し位置へ移動させることを特徴とする。
【００１８】
請求項４に記載の発明では、排出手段と反転搬送ベルトを同一フレームに取付けることで、機構が単純化され、コストダウンを図ることができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか１項に記載の液滴吐出装置において、前記排出ベルトと前記反転ベルトが同一フレームに取付けられ前記フレームを上下移動させ、排出ベルト又は反転ベルトを前記記録媒体送り出し位置へ移動させることを特徴とする。
【００２０】
請求項５に記載の発明では、排出ベルト及び反転ベルトを取付けたフレームを上下移動させることで、請求項１と比較して、さらに、機構を単純化することができるが、該フレームを移動させるためのスペースが若干広くなってしまう。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は上記構成としたので、請求項１に記載の発明では、記録媒体の記録面に接触することなく記録媒体の搬送方向を切り替えることができるため、高速で両面印刷を行う場合でも、記録媒体の記録面に付着した液滴によって反転手段が汚れることはない。また、記録媒体の反転ベルト及び排出ベルトによる搬送力を高めることができる。さらに、記録媒体を反転ベルトの表面に押し付け、記録媒体の反転ベルトによる搬送力を高めることができると共に、記録媒体の記録面に付着している未乾燥の液滴の乾燥を促進させることができる。請求項２に記載の発明では、反転経路で搬送される記録媒体の記録面へ風が吹付けられるため、記録媒体の乾燥速度が促進される。請求項３に記載の発明では、記録媒体の記録面に接触することなく記録媒体の搬送方向を切り替えることができるため、高速で両面印刷を行う場合でも、記録媒体の記録面に付着した液滴によって反転手段が汚れることはない。請求項４及び５に記載の発明では、排出手段と反転搬送ベルトを同一フレームに取付けることで、機構が単純化され、コストダウンを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を参照して本発明の実施形態に係る液滴吐出装置が適用されたインクジェット記録装置について説明する。
【００２３】
図１には本発明の実施の形態に係る液滴吐出装置としてのインクジェット記録装置が示されている。
【００２４】
装置本体（筐体）１２内の下部には、用紙Ｐが束状に積層されて収納される給紙トレイ１４が設けられている。給紙トレイ１４の先端部上方には、給紙ロール１６が配置されており、給紙トレイ１４内の用紙束上面の先端側に圧接し、インクジェット記録装置１０による印字動作で所定量回転することにより、給紙トレイ１４内から最上部の用紙Ｐを１枚取り出し、搬送路１８へ送り出す。
【００２５】
搬送路１８は、給紙ロール１６の近傍から一旦上方へ向かった後、給紙トレイ１４と略平行となるように略Ｕ字状に湾曲している。搬送路１８の下流側（搬送される用紙Ｐの搬送方向に沿って下流側）には、給紙トレイ１４の上方に  駆動ロール２０及び従動ロール２２に張架された無端状の搬送ベルト２４が配置されている。
【００２６】
ここで、用紙Ｐの搬送方向の下流側に位置する駆動ロール２０と、上流側に位置する従動ロール２２とは、略水平面内に所定の間隔で平行に配置されている。これにより、搬送ベルト２４は、搬送ベルト２４の上部が略水平面状とされ、駆動ロール２０が図示しないベルト駆動モータによって回転駆動されることにより、所定の方向（図示の時計回転方向）へ回転移動する。
【００２７】
なお、搬送ベルト２４には、例えば、半導電性ポリイミド材（表面抵抗値１０８〜１０１３Ω／□、体積抵抗値１０９〜１０１４Ω・ｃｍ）などの帯電性材料を、厚さ７５μｍ、幅３８０ｍｍ、周長１０００ｍｍに形成したものなどが使用できる。また、駆動ロール２０及び従動ロール２２には、例えば、φ５０ｍｍのＳＵＳロールなどが使用できる。
【００２８】
搬送ベルト２４の最上流部には、従動ロール２２と対になる帯電ロール２７が設けられている。この帯電ロール２７には図示しない電源が接続され、従動ロール２２はフレームグランドに電気的に接続されている。
【００２９】
これら帯電ロール２７及び従動ロール２２対よりも上流側には、レジストロール対２１が配置されている。このレジストロール対２１は、搬送路１８の上流側から送り込まれた用紙Ｐを一時停止させ、姿勢（傾き）を直しつつ所定のタイミングで搬送ベルト２４へ送り出す。
【００３０】
ここで、帯電ロール２７は、従動ロール２２との間で搬送ベルト２４を挟みつつ従動し、接地された従動ロール２２との間に所定の電位差が生じる。これにより、搬送ベルト２４には電荷が与えられ、搬送ベルト２４に用紙Ｐを静電吸着させ、搬送ベルト２４の回転移動に伴い用紙Ｐを矢印Ｙ方向へ搬送する。
【００３１】
なお、帯電ロール２７には、例えば、アルミニウム、ステンレススチール等を材料とする棒状またはパイプ状の外周面に、導電性付与材を分散させた弾性層を形成し、体積抵抗率１０６〜１０８Ω・ｃｍ程度に調整したφ１０〜２５ｍｍのロールなどが使用できる。
【００３２】
弾性層は、ウレタン系樹脂、熱可塑性エラストマー、エピクロルヒドリンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム、シリコン系ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム、ポリノルボーネンゴム等の樹脂材料が単独または二種以上の混合物として使用され、望ましい材料としては発泡ウレタン樹脂がある。
【００３３】
発泡ウレタン樹脂としては、ウレタン系樹脂に中空ガラスビーズや熱膨張型マイクロカプセル等の中空体を混合分散して独立気泡構造を付与したものが望ましく、このような発泡ウレタン樹脂は帯電ロールとして望ましい低硬度弾性を有し、搬送ベルト２４に対する高い接触安定性が得られるとともに、ニップ形成性も良好になる。
【００３４】
さらに、弾性層の表面を厚さ５〜１００μｍの撥水性のスキン層で被覆しても良く、その場合には装置内の湿度変化や帯電層表面へのインクミストの付着などによる特性変化（抵抗値変化）を抑えるのに効果がある。
【００３５】
一方、搬送ベルト２４の上方には、平面状とされた搬送ベルト２４の上部の表面に対向して記録ヘッドユニット５０が配置されている。この記録ヘッドユニット５０には、搬送ベルト２４の回転移動方向（用紙Ｐの搬送方向）の上流側から順に、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒（Ｋ）の４色のインク滴を、搬送ベルト２４によって搬送される用紙Ｐにそれぞれ所定のタイミングで吐出しフルカラーの画像を形成する記録ヘッド５２Ｙ、５２Ｍ、５２Ｃ、５２Ｋが、搬送ベルト２４の回転移動方向に沿って配設されている。なお、各色の記録ヘッド５２Ｙ〜５２Ｋにおいてインク滴を吐出する方式は特に限定されず、いわゆるサーマル方式や圧電方式等、公知の各種方式を適用できる。
【００３６】
装置本体１２には、イエロー、マゼンタ、シアン及び黒の４色のインク滴をそれぞれ貯溜する図示しないインクタンクが設けられており、記録ヘッド５２Ｙ〜５２Ｋには、これらのインクタンクから配管を通して各色のインクが供給される。なお、インクとしては、水性インク、油性インク、溶剤系インク等、公知の各種インクを使用できる。
【００３７】
本実施形態のインクジェット記録装置１０では、各色の記録ヘッド５２Ｙ〜５２Ｋは、搬送ベルト２４の回転移動方向と直交する幅方向に沿って延出され搬送ベルト２４の幅寸法よりも少し長い長尺の非走査型のラインヘッドとされている。
【００３８】
この記録ヘッド５２Ｙ〜５２Ｋのノズル形成面（図の下面）には、記録ヘッド５２Ｙ〜５２Ｋの幅方向に沿って複数のノズルが所定の間隔で配列されており、複数のノズルによる有効印字幅は搬送ベルト２４によって搬送される用紙Ｐの幅寸法以上とされている。
【００３９】
この記録ヘッド５２Ｙ〜５２Ｋと搬送ベルト２４の間が画像記録部（印字領域Ｓ）とされており、搬送ベルト２４の上部の表面に吸着され搬送ベルト２４の回転移動に伴い搬送方向の上流側から下流側（図１の矢印Ｙ方向）へ搬送される用紙Ｐに対し、記録ヘッド５２Ｙ〜５２Ｋのノズルからインク滴が吐出され画像が記録される。
【００４０】
また、各色の記録ヘッド５２Ｙ〜５２Ｋは、インクジェット記録装置１０の各部の動作を制御する制御部（図示省略）に接続され、この制御部によってインク吐出動作が制御される。制御部は、例えば入力された印字ジョブに含まれる画像情報に応じて、インク滴の吐出タイミングや使用するノズルを決定し、駆動信号を各記録ヘッド５２Ｙ〜５２Ｋに送信することでインク吐出を制御する。そして、このインク吐出動作と用紙Ｐの移動とが同期するよう、レジストロール対２１を回転制御して用紙Ｐの送り出しタイミングを制御し、また、ベルト駆動モータを駆動制御して搬送ベルト２４の回転移動動作を制御する。
【００４１】
一方、搬送ベルト２４の下流側には剥離爪２６が設けられており、画像記録された用紙Ｐはこの剥離爪２６により搬送ベルト２４より剥離され、片面印刷された用紙Ｐが送り出される（いわゆる搬送ベルト２４の用紙送り出し位置）。
【００４２】
剥離爪２６の下流側には、排出搬送ベルト２８が移動可能となっており（後述する）、片面印刷（片面が画像記録済み）の場合、用紙Ｐを装置本体１２の側面に設けられた排出トレイ３０へ排出するため、剥離爪２６によって剥離された用紙Ｐを排出搬送ベルト２８で受け取り、排出口３２へ案内する。
【００４３】
また、排出搬送ベルト２８の下部には、反転搬送ベルト３４が配設されており、両面印刷の場合、排出搬送ベルト２８が、搬送ベルト２４の用紙送り出し位置から退避した状態で、反転搬送ベルト３４が該用紙送り出し位置へ配置され、片面印刷された用紙Ｐはこの反転搬送ベルト３４で受け取り一旦保持される（後述する）。
【００４４】
ところで、搬送ベルト２４と給紙トレイ１４の間には、反転搬送ベルト３４に保持された用紙Ｐを、矢印Ｙ方向とは反対方向へ搬送する両面搬送ベルト３６が配設されており、両面搬送ベルト３６と反転搬送ベルト３４の間には、中間搬送ベルト３８が配設されている。
【００４５】
この中間搬送ベルト３８には、外周層がゴム等の弾性材料により形成された円柱状の弾性ロール４０を備えており、この弾性ロール４０の外周面には、図示はしないが、軸方向へ延在する山形の突起部が周方向に沿って連続的に形成されている。弾性ロール４０は、該突起部の表面に撥液性を有するコーティング層が成膜された拍車４２とで一対とされ、片面印刷された用紙Ｐをガイドし搬送して確実に両面搬送ベルト３６へ送り出す。
【００４６】
ここで、両面搬送ベルト３６と搬送ベルト２４の間には、略箱状の空気吹付けユニット４４が配設されており、両面搬送ベルト３６の上部の表面と対面する空気吹付けユニット４４の底面には、複数の吹付け孔４６が形成されている。
【００４７】
また、空気吹付けユニット４４内には、ブロア４８が配設されており、ブロア４８によって形成された風が吹付け孔４６を通じて両面搬送ベルト３６へ吹付けられるようになっている。これにより、両面搬送ベルト３６で搬送される用紙Ｐの記録面へ風が吹付けられ、用紙Ｐの乾燥速度が促進される。
【００４８】
両面搬送ベルト３６の下流側には、片面印刷された用紙Ｐを反転させるため略Ｕ字状に形成された両面搬送路５１が配設されており、両面搬送ベルト３６から送り出された用紙Ｐは搬送ロール対４９によって両面搬送路５１へ案内され表裏反転される。
【００４９】
この両面搬送路５１はレジストロール対２１の上流側に位置する搬送路１８と合流しており、表裏反転された用紙Ｐは、レジストロール対２１を経て再び印字領域Ｓを通過し、裏面側の画像記録が行われる。そして、このように両面印刷された用紙Ｐは、搬送ベルト２４の用紙送り出し位置に移動した排出搬送ベルト２８が受け取り、排出口３２を経て排出トレイ３０へ排出される。
【００５０】
ここで、排出搬送ベルト２８と反転搬送ベルト３４について説明する。
【００５１】
図１及び図２に示すように、排出搬送ベルト２８及び反転搬送ベルト３４は、角状の周壁で構成された揺動ホルダ５４（フレーム）内に収容されており、上下２段に配置されている。排出搬送ベルト２８は、駆動ロール５６及び従動ロール５８によって張架されており、駆動ロール５６及び従動ロール５８は揺動ホルダ５４の周壁に回転可能に軸支されている。駆動ロール５６の回転軸６０には、一方向に回転可能な駆動モータ（図示省略）が配設されており、該駆動モータによって駆動ロール５６が一方向に回転可能となっている。
【００５２】
また、反転搬送ベルト３４は、駆動ロール６６及び従動ロール６８によって張架されており、駆動ロール６６及び従動ロール６８は揺動ホルダ５４の周壁に回転可能に軸支されている。駆動ロール６６の回転軸７０には、正逆転可能な駆動モータ（図示省略）が配設されており、該駆動モータによって駆動ロール６６が正転又は逆転方向に回転可能となっている。
【００５３】
一方、揺動ホルダ５４は、排出搬送ベルト２８及び反転搬送ベルト３４の駆動ロール５６、７０側及び従動ロール５８、６８側が開放された状態となっている。これにより、排出搬送ベルト２８又は反転搬送ベルト３４によって用紙Ｐの受け取りが可能となる。
【００５４】
また、排出搬送ベルト２８の駆動ロール５６と従動ロール５８の間には、箱状のブロアユニット６２が配設されており、ブロアユニット６２内には、第２吸引手段としてのブロア６４が配設されている。ブロアユニット６２の上下面には、複数の孔部６２Ａが貫通しており、図４に示すように、ブロア６４によって形成された風は、排出搬送ベルト２８に形成された複数の孔部２８Ａを通じて、排出搬送ベルト２８の上部から下部へ向かって送風される。
【００５５】
これにより、排出搬送ベルト２８で搬送される用紙Ｐに対して吸引力が付与され、該用紙Ｐの搬送力を高めることができる。また、反転搬送ベルト３４で搬送される用紙Ｐに対しては、ブロア６４からの風が吹付けられ、用紙Ｐの反転搬送ベルト３４による搬送力を高めると共に、用紙Ｐの未乾燥のインクの乾燥が促進される。
【００５６】
また、反転搬送ベルト３４の駆動ロール６６と従動ロール６８の間にも排出搬送ベルト２８と同様に箱状のブロアユニット７２が配設されており、ブロアユニット７２内には、第１吸引手段としてのブロア７４が配設されている。
【００５７】
ブロアユニット７２の上下面には、複数の孔部７２Ａが貫通しており、図４に示すように、ブロア７４によって形成された風は、反転搬送ベルト３４に形成された複数の孔部３４Ａを通じて、反転搬送ベルト３４の上部から下部へ向かって送風される。これにより、反転搬送ベルト３４で搬送される用紙Ｐに対して吸引力が付与され、該用紙Ｐの搬送力を高めることができる。
【００５８】
ここで、排出搬送ベルト２８及び反転搬送ベルト３４による用紙Ｐの吸引搬送と反転搬送ベルト３４による用紙Ｐの搬送時における排出搬送ベルト２８からの噴流（吹付け力）としての風速は８０ｍ／秒以上が好ましく、排出搬送ベルト２８及び反転搬送ベルト３４の吸引搬送に伴う負圧は、５００Ｐａ以上が好ましい。
【００５９】
また、排出搬送ベルト２８の下部と反転搬送ベルト３４の上部との距離Ｈ（図４参照）は、印刷後の用紙Ｐのコックリングやカール、及びブロア６４による噴流でのポテンシャルコア寸法を考慮し、好ましくは５ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００６０】
一方、揺動ホルダ５４の従動ロール５８、６８の上部には、それぞれ、排出センサ７６と反転センサ７８とが配設されており、排出搬送ベルト２８又は反転搬送ベルト３４上の用紙Ｐの通過を感知できるようにしている。
【００６１】
排出センサ７６及び反転センサ７８は、例えば反射型の光センサを用いており、投光器及び受光器を備え、投光器から投光された光を受光器で受光するようになっているが、用紙Ｐが通過しているときは、投光器からの光は用紙Ｐによって反射され受光器で受光することができるが、用紙Ｐが通過していないときは、投光器から投光された光が所定時間内に受光されることはない。これにより、搬送される用紙Ｐの端部を検出することが可能となる。
【００６２】
ところで、揺動ホルダ５４は装置本体１２に対して揺動可能に軸支されており、図３で示す実線（図５の状態）と仮想線（図４及び図６の状態）との間で揺動可能となっている。揺動ホルダ５４の周壁には、駆動ロール６６の回転軸７０の略延長線上に、回転軸８０が設けられており、回転軸８０の端部には、ステッピングモータ８２が配設されている。
【００６３】
このステッピングモータ８２は所定角度内を正転又は逆転可能としており、図４及び図６に示すように、排出搬送ベルト２８が搬送ベルト２４の用紙送り出し位置へ配置され、或いは、図５に示すように、排出搬送ベルト２８が搬送ベルト２４の用紙送り出し位置から退避すると共に、反転搬送ベルト３４が該用紙送り出し位置へ配置される。なお、排出搬送ベルト２８が搬送ベルト２４の用紙送り出し位置へ配置されたとき、反転搬送ベルト３４は中間搬送ベルト３８へ用紙Ｐを送り出し可能な位置へ配置される。
【００６４】
次に、排出搬送ベルト２８と反転搬送ベルト３４の作用について図７を参照して説明する。
【００６５】
まず、ステッピングモータ８２の回転により揺動ホルダ５４が揺動し、排出搬送ベルト２８及び反転搬送ベルト３４が、図５に示す位置へ移動する。つまり、反転搬送ベルト３４が搬送ベルト２４の用紙送り出し位置へ配置され、搬送ベルト２４で搬送され剥離爪２６によって剥離された用紙Ｐは、反転搬送ベルト３４上へ送り出される。
【００６６】
反転搬送ベルト３４では、ステッピングモータ８２の回転に同期して、図示しない駆動モータの回転方向の切り替えが行われ、駆動モータが正転可能となる。そして、揺動ホルダ５４の移動終了と共に、反転搬送ベルト３４が回転し、反転搬送ベルト３４上の用紙Ｐが矢印Ａ方向へ搬送される。このとき、反転センサ７８によって、用紙Ｐの後端が反転センサ７８の下部を通過したことが検出されると、反転搬送ベルト３４の駆動モータ（図示省略）は駆動停止し、該用紙Ｐは反転搬送ベルト３４上で保持された状態となる。
【００６７】
このとき、用紙Ｐは、反転搬送ベルト３４内に配置されたブロア７４による吸引力によって反転搬送ベルト３４に吸着された状態となっている。また 排出搬送ベルト２８内に配置されたブロア６４による吹付け力によって、用紙Ｐの反転搬送ベルト３４での保持力が高められると共に、用紙Ｐの未乾燥のインクの乾燥が促進される。
【００６８】
次に、ステッピングモータ８２が回転し、揺動ホルダ５４が図６に示す位置へ揺動する。つまり、反転搬送ベルト３４が中間搬送ベルト３８へ用紙Ｐを送り出し可能な位置へ配置されると共に、排出搬送ベルト２８が搬送ベルト２４の用紙送り出し位置へ配置され、剥離爪２６によって剥離された用紙Ｐが、排出搬送ベルト２８上へ送り出される。
【００６９】
反転搬送ベルト３４では、ステッピングモータ８２の回転に同期して、駆動モータの回転方向の切り替えが行われ、駆動モータが逆転可能となる。そして、揺動ホルダ５４の移動終了と共に、反転搬送ベルト３４が回転し、反転搬送ベルト３４上の用紙Ｐが矢印Ｂ方向へ搬送される。
【００７０】
このとき、用紙Ｐは、中間搬送ベルト３８と拍車４２によってガイドされる。反転センサ７８によって、用紙Ｐの後端が反転センサ７８の下部を通過したことが検出されると、反転搬送ベルト３４の駆動モータ（図示省略）は駆動停止する。
【００７１】
一方、揺動ホルダ５４の移動終了と共に、排出搬送ベルト２８が回転し、排出搬送ベルト２８上へ送り出された用紙Ｐが、矢印Ａ方向へ搬送され、排出口３２を経て排出トレイ３０へ排出される。ここで、排出センサ７６によって、用紙Ｐの後端が排出センサ７６の下部を通過したことが検出されると、排出搬送ベルト２８の駆動モータ（図示省略）は駆動停止する。
【００７２】
次に、ステッピングモータ８２が回転し、揺動ホルダ５４が図５に示す位置まで揺動して、反転搬送ベルト３４が搬送ベルト２４の用紙送り出し位置へ配置され、次の用紙Ｐの反転動作の準備を行う。
【００７３】
以上のような動作が繰り返されることによって、高速での両面印刷が可能となる。本形態では、反転搬送ベルト３４を移動させ、搬送ベルト２４で搬送され剥離爪２６によって剥離された用紙Ｐを受け取って一旦保持し、反転搬送ベルト３４を再度移動させて、両面搬送ベルト３６へ案内する中間搬送ベルト３８へ用紙Ｐを送り出すことで、用紙Ｐの印刷面に接触することなく用紙Ｐの搬送方向を切り替えることができる。このため、高速で両面印刷を行う場合でも、用紙Ｐの印刷面に付着した液滴によって反転搬送ベルト３４が汚れることはない。
【００７４】
また、排出搬送ベルト２８及び反転搬送ベルト３４を、一つの揺動ホルダ５４に取付けることで、揺動ホルダ５４自体を移動させれば良いため、機構が単純化され、コストダウンを図ることができる。
【００７５】
なお、本形態では、駆動ロール６６の回転軸７０の略延長線上に、回転軸８０を設け、該回転軸８０の軸芯が回転中心となるようにしたが、揺動ホルダ５４が揺動可能となればよいため、揺動ホルダ５４の重心を回転中心としても良い。
【００７６】
また、揺動ホルダ５４を揺動移動させるようにしたが、排出搬送ベルト２８及び反転搬送ベルト３４をそれぞれ搬送ベルト２４の用紙送り出し位置へ移動させることができればよいため、これに限るものではない。
【００７７】
例えば、図８に示すように、ホルダ８４の対面する周壁にナット８６を取付け、ボールネジ８８を用い、モータ９０の正転又は逆転回転により、ボールネジ８８を回転させ、ナット８６を介して、ホルダ８４を上下移動させるようにしても良い。この場合、図示はしないが、ソレノイドを用いてホルダ８４を移動させるようにしても良いし、ピニオン・ラック機構等でホルダ８４を移動させるようにしても良い。
【００７８】
本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の形態が実施可能である。例えば、本形態では、排出搬送ベルト２８及び反転搬送ベルト３４を、一つの揺動ホルダ５４に取付け、揺動ホルダ５４自体を移動させるようにしたが、排出搬送ベルト２８及び反転搬送ベルト３４を必ずしも同期させる必要はなく、排出搬送ベルト２８と反転搬送ベルト３４を個々に移動可能としても良い。
【００７９】
また、本形態では、両面搬送ベルト３６を搬送ベルト２４とは別に設けたが、用紙Ｐが両面印刷できれば良いため、必ずしも両面搬送ベルト３６を設ける必要はなく、片面印刷した用紙Ｐを搬送ベルト２４の下部へ戻し、搬送ベルト２４によって反転させるようにしても良い。但し、この場合、反転搬送ベルト３４によって、搬送ベルト２４から片面印刷された用紙Ｐが受け取られ搬送ベルト２４の下部へ送り出される間に、用紙Ｐの記録面を乾燥させる必要が生じる。
【００８０】
また、記録媒体となる用紙を保持して搬送する搬送部材の構成としては、上述した無端状のベルト部材に限らず、円筒状や円柱状に形成したロール部材やドラム部材の外周面に用紙を吸着保持して回転移動させる構成としてもよい。
【００８１】
また、本発明は、上述したインクジェット記録装置に限らず、例えば半導体や液晶表示器等のパターン形成のためにシート状の基板に液滴を吐出するパターン形成装置等の他の液滴吐出装置にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の実施の形態に係る液滴吐出装置の概略構成を示す構成図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る液滴吐出装置の排出搬送ベルト及び反転搬送ベルトを示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る液滴吐出装置の排出搬送ベルト及び反転搬送ベルトが取付けられた揺動ホルダの動作を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る液滴吐出装置の排出搬送ベルトが搬送ベルトの用紙受け取り位置に配置された状態を示す側面図であり、用紙が排出搬送ベルトで搬送される状態を示している。
【図５】本発明の実施の形態に係る液滴吐出装置の反転搬送ベルトが搬送ベルトの用紙受け取り位置に配置された状態を示す側面図であり、用紙が反転搬送ベルトで搬送される状態を示している。
【図６】本発明の実施の形態に係る液滴吐出装置の排出搬送ベルトが搬送ベルトの用紙受け取り位置に配置された状態を示す側面図であり、用紙が中間搬送ベルトへ搬送される状態を示している。
【図７】本発明の実施の形態に係る液滴吐出装置の排出搬送ベルト及び反転搬送ベルト等の動作を示すタイミングチャートである。
【図８】本発明の実施の形態に係る液滴吐出装置の排出搬送ベルト及び反転搬送ベルトが取付けられたホルダの変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００８３】
１０ インクジェット記録装置（液滴吐出装置）
２４ 搬送ベルト（搬送手段）
２８ 排出搬送ベルト（排出ベルト、排出手段）
３４ 反転搬送ベルト（反転ベルト、反転手段）
４４ 空気吹付けユニット
５０ 記録ヘッドユニット（液滴吐出ヘッド）
５４ 揺動ホルダ（フレーム）
６４ ブロア（第２吸引手段）
７４ ブロア（第１吸引手段）
８４ ホルダ（フレーム）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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