(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アース端子を備えた導電体を有する樹脂製の基盤と、
前記基盤を固定支持すると共に前記アース端子を接続する金属製のケースとを備えたスイッチにおいて、
前記ケースに、前記基盤を加締め固定する固定爪及び前記基盤へ向かう長さが前記固定爪より短く形成されて前記アース端子を加締め接続するアース用爪を突設し、
前記基盤に、前記アース端子を突設し、
前記固定爪を加締めて前記基盤を前記ケースに固定すると共に前記アース用爪に前記アース端子を加締め接続したことを特徴とするスイッチ。
【請求項２】
固定接点を有する樹脂製の基盤と、
前記固定接点に摺動可能な可動接点を有し前記基盤に対して移動可能な可動盤と、
前記基盤を固定支持すると共に前記可動盤を可動支持する金属製のケースとを備え、
前記可動接点及び前記固定接点により自動変速機の変速位置を検出するスイッチにおいて、
前記ケースに、前記基盤を加締め固定する固定爪及び前記基盤へ向かう長さが前記固定爪より短く形成されてアース端子を加締め接続するアース用爪を突設し、
前記基盤に、前記アース端子を突設し、
前記固定爪を加締めて前記基盤を前記ケースに固定すると共に前記アース用爪に前記アース端子を加締め接続したことを特徴とするスイッチ。
【請求項３】
請求項１又は２記載のスイッチであって、
前記基盤に、前記固定爪を嵌合させる加締め溝を設けたことを特徴とするスイッチ。
【請求項４】
請求項１又は２記載のスイッチであって、
前記基盤に、前記アース用爪を嵌合させるガイド溝を設け、
前記ガイド溝の端部側に、前記アース端子を突設したことを特徴とするスイッチ。
【請求項５】
アース端子を備えた導電体を有する樹脂製の基盤と、
前記基盤を固定支持すると共に前記アース端子を接続した金属製のケースとを備えたスイッチの製造方法において、
前記ケースに固定爪及び前記基盤へ向かう長さが前記固定爪より短く形成されたアース用爪を同方向に突設するケース加工工程と、
前記基盤に前記アース端子を突設する極盤加工工程と、
前記ケースに前記基盤を合わせて前記アース端子を前記アース用爪に嵌合させる合わせ工程と、
前記固定爪及びアース用爪を一体の治具により同時に加締める加締め工程とを備えたことを特徴とするスイッチの製造方法。
【請求項６】
固定接点を有する樹脂製の基盤と、
前記固定接点に摺動可能な可動接点を有し前記基盤に対して移動可能な可動盤と、
前記基盤を固定支持すると共に前記可動盤を可動支持する金属製のケースとを備え、
前記可動接点及び前記固定接点により自動変速機の変速位置を検出するスイッチの製造方法において、
前記ケースに固定爪及び前記基盤へ向かう長さが前記固定爪より短く形成されたアース用爪を同方向に突設するケース加工工程と、
前記基盤に前記アース端子を突設する極盤加工工程と、
前記ケースに前記基盤を合わせて前記アース端子を前記アース用爪に嵌合させる合わせ工程と、
前記固定爪及びアース用爪を一体の治具により同時に加締める加締め工程とを備えたことを特徴とするスイッチの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インヒビタースイッチなどのスイッチ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスイッチとして例えば、特開平１０−１１３４６７２号公報に示されるようなインヒビタースイッチがある。このインヒビタースイッチでは、樹脂製の基盤に複数の固定接点を設けた極盤を備えている。これら固定接点のうち１つはは常時導通のコモン接点となっており、インヒビタースイッチの金属性のケースを介してミッションケース側にアース接続されている。
【０００３】
図１０，図１１はこのようなアース接続の一例を示すものである。図１０のように、極盤１０１は樹脂製の基盤１０３にコモン接点１０５を備えている。極盤１０１は金属性のケース１０７に固定されている。前記コモン接点１０５のアース端子１０９は、スプリング１１１を介してケース１０７に接続されている。ケース１０７は自動変速機のミッションケース１１３にボルト１１５によって締結固定されている。従って、コモン接点１０５を、アース端子１０９からスプリング１１１、ケース１０７、ミッションケース１１３を介し車体側にアース接続させることができる。
【０００４】
また図１１の例では、図１１（ａ）のようにコモン接点１０５のアース端子１０９にハーネス１１７の一端が半田付けなどによって接続されている。ハーネス１１７の他端には、図１１（ｂ）で示すようなラグ端子１１９が加締め接続されている。ラグ端子１１９は、ケース１０７と共にボルト１１５によってミッションケース１１３に締結固定されている。従って、コモン接点１０５を、ハーネス１１７、ラグ端子１１９、ミッションケース１１３を介して車体側にアース接続させることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記アース端子１０９のアース接続に際し、図１０の例では、スプリング１１１が必要となり、また図１１の例ではラグ端子１１９を必要とするなど、別部品が要求される構造となっている。従って、部品点数が増加し、組立て、部品管理が煩雑であるという問題があった。
【０００６】
本発明は、部品点数が少なく、組立て、部品管理が容易なスイッチ及びその製造方法の提供を課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、アース端子を備えた導電体を有する樹脂製の基盤と、前記基盤を固定支持すると共に前記アース端子を接続する金属製のケースとを備えたスイッチにおいて、前記ケースに、前記基盤を加締め固定する固定爪及び前記基盤へ向かう長さが前記固定爪より短く形成されて前記アース端子を加締め接続するアース用爪を突設し、前記基盤に、前記アース端子を突設し、前記固定爪を加締めて前記基盤を前記ケースに固定すると共に前記アース用爪に前記アース端子を加締め接続したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、固定接点を有する樹脂製の基盤と、前記固定接点に摺動可能な可動接点を有し前記基盤に対して移動可能な可動盤と、前記基盤を固定支持すると共に前記可動盤を可動支持する金属製のケースとを備え、前記可動接点及び前記固定接点により自動変速機の変速位置を検出するスイッチにおいて、前記ケースに、前記基盤を加締め固定する固定爪及び前記基盤へ向かう長さが前記固定爪より短く形成されてアース端子を加締め接続するアース用爪を突設し、前記基盤に、前記アース端子を突設し、前記固定爪を加締めて前記基盤を前記ケースに固定すると共に前記アース用爪に前記アース端子を加締め接続したことを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載のスイッチであって、前記基盤に、前記固定爪を嵌合させる加締め溝を設けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１又は２記載のスイッチであって、前記基盤に、前記アース用爪を嵌合させるガイド溝を設け、前記ガイド溝の端部側に、前記アース端子を突設したことを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明は、アース端子を備えた導電体を有する樹脂製の基盤と、前記基盤を固定支持すると共に前記アース端子を接続した金属製のケースとを備えたスイッチの製造方法において、前記ケースに固定爪及び前記基盤へ向かう長さが前記固定爪より短く形成されたアース用爪を同方向に突設するケース加工工程と、前記基盤に前記アース端子を突設する極盤加工工程と、前記ケースに前記基盤を合わせて前記アース端子を前記アース用爪に嵌合させる合わせ工程と、前記固定爪及びアース用爪を一体に治具により同時に加締める加締め工程とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
請求項６の発明は、固定接点を有する樹脂製の基盤と、前記固定接点に摺動可能な可動接点を有し前記基盤に対して移動可能な可動盤と、前記基盤を固定支持すると共に前記可動盤を可動支持する金属製のケースとを備え、前記可動接点及び前記固定接点により自動変速機の変速位置を検出するスイッチの製造方法において、前記ケースに固定爪及び前記基盤へ向かう長さが前記固定爪より短く形成されたアース用爪を同方向に突設するケース加工工程と、前記基盤に前記アース端子を突設する極盤加工工程と、前記ケースに前記基盤を合わせて前記アース端子を前記アース用爪に嵌合させる合わせ工程と、前記固定爪及びアース用爪を一体の治具により同時に加締める加締め工程とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
【発明の効果】
請求項１の発明では、アース端子を備えた導電体を有する樹脂製の基盤と、前記基盤を固定支持すると共に前記アース端子を接続する金属性のケースとを備えたスイッチにおいて、前記ケースに、前記基盤を加締め固定する固定爪及び前記基盤へ向かう長さが前記固定爪より短く形成されて前記アース端子を加締め接続するアース用爪を突設し、前記基盤に、前記アース端子を突設し、前記固定爪を加締めて前記基盤を前記ケースに固定すると共に前記アース用爪に前記アース端子を加締め接続することができる。
【００１４】
従って、別部品を設けることなく、導電体のアース端子をケースに接続することができ、部品点数を削減し、組立て、部品管理を容易に行うことができる。またケースに対する基盤の固定と、ケースに対するアース端子の接続とを共に加締めにより行うことができ、かかる点からも組立を容易に行うことができる。
【００１５】
請求項２の発明では、固定接点を有する樹脂製の基盤と、前記固定接点に摺動可能な可動接点を有し、前記基盤に対して移動可能な可働盤と、前記基盤を固定支持すると共に前記可動盤を可動支持する金属性のケースとを備え、前記可動接点及び前記固定接点により自動変速機の変速位置を検出することができる。
【００１６】
しかも、前記ケースに、前記基盤を加締め固定する固定爪及び前記アース端子を加締め接続するアース用爪を突設し、前記基盤に、前記アース端子を突設し、前記固定爪を加締めて前記基盤を前記ケースに固定すると共に前記基盤へ向かう長さが前記固定爪より短く形成された前記アース用爪に前記アース端子を加締め接続することができる。
【００１７】
従って、ケースに対するアース端子の接続を別部品を用いることなく行うことができ、部品点数を削減し、組立、部品管理を容易に行うことができる。またケースに対する基盤の固定と、ケースに対するアース端子の接続とを共に加締めで行うことができ、かかる点からも組立を容易に行うことができる。
【００１８】
請求項３の発明では、請求項１又は２の発明の効果に加え、前記基盤に、前記固定爪を嵌合させる加締め溝を設けたため、加締め溝に対する固定爪の嵌合によりケースに対する基盤の固定を確実に行うことができる。従って、アース用爪に対するアース端子の加締め接続に対し、ケースと基盤とのずれによる力が働くことがなく、加締め接続を長く確実に保持することができる。
【００１９】
請求項４の発明では、請求項１又は２の発明の効果に加え、前記基盤に、前記アース用爪を嵌合させるガイド溝を設け、前記ガイド溝の端部側に前記アース端子を突設したため、基盤をケースに固定する際に、ケースのアース用爪を基盤のガイド溝に沿って移動させるだけでアース用爪にアース端子を嵌合させることができ、確実な加締め接続を行わせることができる。またアース用爪がガイド溝に係合することによって、加締め接続に無理な力が働くことがなく、加締め接続を長く確実に保持させることができる。
【００２０】
請求項５の発明では、アース端子を備えた導電体を有する樹脂製の基盤と、前記基盤を固定支持すると共に前記アース端子を接続した金属性のケースとを備えたスイッチの製造方法において、ケース加工工程により、前記ケースに固定爪及び前記基盤へ向かう長さが前記固定爪より短く形成されたアース用爪を同方向に突設することができる。極盤加工工程では、前記基盤に前記アース端子を突設することができる。合わせ工程では、前記ケースに前記基盤を合わせて前記アース端子を前記アース用爪に嵌合させることができる。そして、加締め工程において、前記固定爪及びアース用爪を一体の治具により同時に加締めることができ、アース用爪にアース端子を加締めるための特別な工程を必要とせず、組立を容易に行うことができる。
【００２１】
請求項６の発明では、固定接点を有する樹脂製の基盤と、前記固定接点に摺動可能な可動接点を有し、前記基盤に対して移動可能な可動盤と、前記基盤を固定支持すると共に前記可動盤を可動支持する金属性のケースとを備え、前記可動接点及び前記固定接点により自動変速機の変速位置を検出するスイッチの製造方法において、ケース加工工程により前記ケースに固定爪及び前記基盤へ向かう長さが前記固定爪より短く形成されたアース用爪を同方向に突設することができる。極盤加工工程では、前記基盤に前記アース端子を突設することができる。合わせ工程では、前記ケースに前記基盤を合わせて前記アース端子を前記アース用爪に嵌合させることができる。そして加締め工程において、前記固定爪及びアース用爪を一体の治具により同時に加締めることができる。従って、アース用爪にアース端子を加締めるための特別な工程を必要とせず、組立を極めて容易に行うことができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施形態に係るスイッチとして、インヒビタースイッチの斜視図を示している。このインヒビタースイッチ１は自動変速機のオイルが飛散するミッションケース内に図１の状態で立てるように配置され取り付けられている。このインヒビタースイッチ１は、極盤３と可動盤５とケース７とから概ね構成されている。
【００２３】
前記極盤３は、前記ケース７に固定爪１１の加締めによって固定支持されている。固定爪１１の加締めによる固定は、図１では１箇所のみ示すが、その他複数箇所において後述するように行われている。
【００２４】
前記可動盤５は、前記極盤３に沿って図１の矢印Ａ方向に移動可能に支持されている。可動盤５は、前記極盤３の固定接点に摺動可能に接触する可動接点を有している。可動盤５には駆動部としての駆動ピン１３が突設されている。
【００２５】
前記ケース７は金属性であり、金属プレートのプレスによって形成されている。ケース７には、前記駆動ピン１３を突出させるスリット１５が設けられている。スリット１５は前記可動盤５の移動に対応して矢印Ａ方向に延設されている。尚、前記ケース７にはブラケット部１７が一体に設けられ、該ブラケット部１７に締結穴１９が設けられている。ブラケット部１７は図外のマニュアルバルブのマニュアルバルブボディに位置決められながらボルトなどによって締結固定されている。マニュアルバルブボディはミッションケースに固定されている。
【００２６】
前記極盤３は図２のようになっている。図２は極盤３の正面図を示している。極盤３は樹脂製の基盤２１に変速位置を検出するための導電体２３を備えている。前記基盤２１には複数の加締め溝２５，２７，２９，３１，３３，３５，３７，３９，４１が設けられている。これら各加締め溝２５，２７，２９，３１，３３，３５，３７，３９，４１に前記ケース７の所定箇所に設けられた各固定爪１１が加締めて結合されている。
【００２７】
前記導電体２３は複数の固定接点Ｓ２，ＶＢ，Ｓ４，Ｓ１，Ｓ３を有している。各固定接点Ｓ２，ＶＢ，Ｓ４，Ｓ１，Ｓ３はそれぞれ基盤２１に設けられた溝４３，４５，４７，４９，５１に固定されている。前記固定接点ＶＢは常時導通するコモン接点であり、この固定接点ＶＢからアース端子５３が延設されている。アース端子５３は基盤２１に設けたガイド溝５５側に突設されている。
【００２８】
前記ケース７に対する極盤３の加締めによる固定状態は図３のようになっている。図３は、前記図１のＳＡ矢視においてケース７に対する極盤３の固定状態を示した要部斜視図である。図３のように、前記図１で説明した固定爪１１は、ケース７の所定箇所において複数突設されている。各固定爪１１は、対応する加締め溝２５，２７，２９，・・・にそれぞれ嵌合し、嵌合する加締め溝２５，２７，２９，・・・によってその幅方向が規制されている。固定爪１１の表面は、基盤２１の側面５７と略面一となっている。各固定爪１１の端部側にはそれぞれ首部１１ａが設けられている。各固定爪１１は、首部１１ａで折り曲げられ、基盤２１に加締められている。
【００２９】
前記ケース７には、各固定爪１１に隣接してアース用爪５９が同方向に突設されている。アース用爪５９は、前記固定爪１１よりも短く形成されている。アース用爪５９はガイド溝５５に嵌合し、該ガイド溝５５によって幅方向が規制されている。アース用爪５９の表面は基盤２１の側面５７と略面一となっている。アース用爪５９は、端部にスロット部５９ａを備えている。スロット部５９ａは、ガイド溝５５の端部側において基盤２１に形成された凹部６１側に突出している。凹部６１内において、前記スロット部５９ａに前記アース端子５３が加締め接続されている。
【００３０】
前記加締め溝２５，２７，２９，・・・周辺の構造は、図４のようになっている。図４は、前記加締め溝２５，２７，２９，・・・周辺の拡大斜視図を示している。各加締め溝２５，２７，２９，・・・は略同一構成となっている。加締め溝２５を代表して説明する。加締め溝２５は、前記固定爪１１の厚みと略同一の深さを有している。加締め溝２５の端部に突部６３が設けられている。突部６３には基盤２１の背面６５側へ下降傾斜する斜面６７が設けられている。前記固定爪１１は、この突部６３の斜面６７に沿って加締められている。
【００３１】
前記ガイド溝５５周辺の構造は図５のようになっている。図５はガイド溝５５周辺の拡大斜視図である。ガイド溝５５は、前記アース用爪５９の厚みと略同一の深さを有している。ガイド溝５５の端部に前記凹部６１が連続して設けられている。ガイド溝５５の端部側には、凹部６１内において前記アース端子５３が突設されている。アース端子５３は前記のようにアース用爪５９のスロット部５９ａに加締め接続されている。
【００３２】
従って、前記ブラケット部１７をマニュアルバルブのマニュアルバルブボディに締結固定することにより、アース端子５３を、ケース７、マニュアルバルブボディ、ミッションケースを介し車体側に確実にアース接続させることができる。
【００３３】
次に、スイッチの製造方法について説明する。
【００３４】
ケース加工工程において、前記ケース７に図６で示すように、固定爪１１及びアース用爪５９を同方向に突設する。このケース加工工程では、金属プレートの打ち抜きによってケース半成品の外形を形成し、プレス成形による折り曲げによって図６のようなケース７を形成する。
【００３５】
極盤加工工程では、基盤２１に固定接点側のアース端子５３を凹部６１内に突設する。樹脂製の基盤２１に対し、導電体２３をインサート成形することによって、凹部６１内にアース端子５３を突設することができる。
【００３６】
合わせ工程では、ケース７の各固定爪１１が基盤２１の加締め溝２５，２７，２９，・・・に一致するようにケース７及び極盤３を対向させる。次いで、各固定爪１１を対応する加締め溝２５，２７，２９，・・・に嵌合させることでケース７に極盤３を図６のように合わせる。このときアース用爪５９は、ガイド溝５５にガイドされるように嵌合し、スロット部５９ａが凹部６１内に突出する。このようにアース用爪５９をガイド溝５５でガイドし、スロット部５９ａにアース端子５３を特別な操作をせずに無理なく容易に嵌合させることができる。
【００３７】
また、ケース７に対する極盤３の嵌合に際し、アース用爪５９がガイド溝５５に嵌合する前に、各固定爪１１が加締め溝２５，２７，２９，・・・に嵌合してケース７と極盤３との相対的な位置決めがなされる。従って、ガイド溝５５に対するアース用爪５９の嵌合が自動的に行われ、該嵌合を確実かつ容易に行わせることができる。
【００３８】
加締め工程では、図６で示す治具６９が用いられる。治具６９は、各固定爪１１加締め用のパンチ７１が各固定爪１１に対応して複数設けられている。また治具６９には、アース用爪５９のスロット部５９ａを加締めるパンチ７３が一体に備えられている。加締め工程では、この治具６９をプレスによって下降させ、各固定爪１１及びアース用爪６９を加締める。
【００３９】
前記固定爪の加締めは図７のように行われる。図７（ａ）は、パンチ７１が固定爪１１に作用する直前の状態を示す断面図であり、（ｂ）は加締め後の断面図である。前記治具６９の下降によって、各パンチ７１が各固定爪１１上に当接する。この時はまだ、パンチ７３はアース用爪５９に当接はしていない。前記パンチ７１の押圧力とガイドとによって図７（ｂ）のように固定爪１１の上端が突部６３上に加締められ、極盤３がケース７に固定される。
【００４０】
前記アース用爪５９の加締めは、図８のように行われる。図８（ａ）は、加締め前のアース用爪５９周辺を示す側面図、図８（ｂ）は、加締め後のアース用爪５９周辺を示す側面図、図８（ｃ）は、加締め前にパンチ７３がスロット部５９ａに対向する状態を示す側面図、図８（ｄ）は、パンチ７３によってスロット部５９ａを加締めている状態を示す側面図である。
【００４１】
前記パンチ７３は、前記固定爪１１が加締めにより折れ曲がる途中で、前記スロット部５９ａに当接する。すなわち、前記治具６９の下降に伴って、パンチ７３も同時に下降し、図８（ｃ）のようにパンチ７３がスロット部５９ａに対向する状態から、（ｄ）のように当接する。パンチ７３の押圧力とガイドとによってアース用爪５９のスロット部５９ａが加締められ、スロット部５９ａにアース端子５３を加締め接続することができる。スロット部５９ａに対するアース端子５３の加締め接続を、さらに半田付けすることもできる。この場合は、両者の接続をより確実に行わせることができる。
【００４２】
このように、前記固定爪１１を加締めて基盤２１をケース７に固定すると共に前記アース用爪５９に前記アース端子５３を加締め接続することができる。従って、別部品を設けることなく、アース端子５３をケース７に接続することができ、部品点数を削減し、組立て、部品管理を容易に行うことができる。
【００４３】
またケース７に対する基盤２１の固定と、ケース７に対するアース端子５３の接続とを共に加締めにより行うことができ、かかる点からも組立てを容易に行うことができる。しかも、１つの治具６９によって固定爪１１及びアース用爪５９を共に加締めることができるため、アース用爪５９の加締めを行う特別な工程を必要としない。すなわち、固定爪１１の加締め工程を利用することでアース端子５３をスロット部５９ａに加締め接続できるため、組立が極めて容易となる。
【００４４】
前記ケース７に極盤３を加締め結合した後は、ケース７と極盤３との間にガタツキがない。このため、アース用爪５９とアース端子５３との間の加締め接続にガタツキによる無理な力が作用することはなく、加締め接続を長く正確に維持することができる。特に固定爪１１が加締め溝２５に係合しているため、ケース７と極盤３とのズレによるガタを確実に規制することができる。従って、アース用爪５９とアース端子５３との加締め接続に無理な力が作用するのを確実に抑制することができる。
【００４５】
前記固定爪１１は、基盤２１の突部６３の斜面６７に沿って加締められているため、固定爪１１の加締めを確実に保持することができ、ケース７に対する極盤３の固定をより確実に行うことができる。従って、かかる点からもアース用爪５９に対するアース端子５３の加締め接続に無理な力が作用するのを抑制することができ、確実な接続を長く維持することができる。
【００４６】
前記アース用爪５９もガイド溝５５に嵌合することによって、その位置規制が行われているため、アース端子５３とアース用爪５９との間の位置決めも確実に行われ、加締め接続に無理な力が作用せず、正確な接続を長く維持することができる。
【００４７】
尚、運転者がシフトレバーを操作することによってマニュアルバルブが動作すると、図１の駆動ピン１３を介して可動盤５が矢印Ａ方向に移動し、前記固定接点Ｓ２，ＶＢ，Ｓ４，Ｓ１，Ｓ３を選択的に導通し、変速位置を検出することができる。
【００４８】
前記固定接点Ｓ２，ＶＢ，Ｓ４，Ｓ１，Ｓ３の選択的な導通と変速位置との関係は図９のようになっている。図９は固定接点Ｓ２，ＶＢ，Ｓ４，Ｓ１，Ｓ３の選択的な導通と変速位置との関係を示す図表である。この図９の図表において○で示している部分が選択的な導通を表わしている。このような導通によって、パーキングレンジＰ、リバースレスＲ、ドライブレンジＤ、３速３、２速２、１速１などを正確に検出することができる。
【００４９】
なお、上記実施形態では、加締め溝２５，ガイド溝５５、凹部６１を設けたが、これらを省略することもできる。また、固定爪１１とアース用爪５９とを同方向に突設したが、これらを別の方向に突設することもできる。さらに、スイッチとしてインヒビタースイッチを示したが、他のスイッチに適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るインヒビタースイッチの一部省略斜視図である。
【図２】一実施形態に係り、極盤の正面図である。
【図３】一実施形態に係り、図１のＳＡ矢視におけるインヒビタースイッチの加締め状態を示す斜視図である。
【図４】一実施形態に係り、加締め溝周辺を示す拡大斜視図である。
【図５】一実施形態に係り、ガイド溝周辺を示す拡大斜視図である。
【図６】一実施形態に係り、加締め作用を説明する斜視図である。
【図７】一実施形態に係り、（ａ）は固定爪加締め前の断面図、（ｂ）は固定爪加締め後の断面図である。
【図８】一実施形態に係る加締め作用を示し、（ａ）は加締め前のアース用爪周辺を示す側面図、（ｂ）は加締め後のアース用爪周辺を示す側面図、（ｃ）は加締め前にパンチがスロット部に対向する状態を示す側面図、（ｄ）はパンチによってスロット部を加締めている状態を示す側面図である。
【図９】一実施形態に係り、固定接点の導通と変速位置との関係を示す図表である。
【図１０】従来例に係るアース接続を示す断面図である。
【図１１】他の従来例に係り、（ａ）はアース接続を示す断面図、（ｂ）はラグ端子の平面図である。
【符号の説明】
１  インヒビタースイッチ（スイッチ）
３  極盤
５  可動盤
７  ケース
１１  固定爪
２１  基盤
２３  導電体
２５，２７，２９，３１，３３，３５，３７，３９，４１  加締め溝
５３  アース端子
５５  ガイド溝
５９  アース用爪
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，ＶＢ  固定接点
【図１】
0004627368.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0004627368.tif 000006
【図６】
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【図７】
0004627368.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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