(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材を絞り加工する金型の一方と、板材のトリム、ピアス、バーリング、ベンドまたはコイニングの二次成形を行う、前記金型と別体の複数の二次加工部材の一方を備える上型を、前記金型の他方と前記複数の二次加工部材の他方を備える下型に対して下降して、
前記板材の絞り加工による形状成形を行いながら同一工程でトリム、ピアス、バーリング、ベンドまたはコイニングの複数の二次成形を行う方法において、
上絞り型と、パンチと、ブランク押えと、トリム部材を備えた上型を、下絞り型と、ダイと、ブランク押えおよびトリム部材を兼ねる外周絞り型とを備えた下型に対し下降し、
前記外周絞り型に載置したブランク材の外周部を該外周絞り型と前記ブランク押えとにより保持し、
続けて、前記上絞り型と前記下絞り型との間で前記ブランク材の中央部を押えると共に、前記トリム部材と前記外周絞り型とにより前記ブランク材の外周部のトリム加工をし、
続けて、前記上絞り型と前記外周絞り型とにより前記ブランク材の外周部の絞り加工を開始し、
続けて、前記パンチと前記ダイとより前記ブランク材のピアス加工をすると共に開口されたピアス孔周囲のバーリング加工を開始し、
前記上型が下死点に至るに従い、前記ブランク材の外周部の絞り加工および前記バーリング加工を完了することを特徴とする板材のプレス成形方法。
【請求項２】
板材を絞り加工する金型の一方と、板材のトリム、ピアス、バーリング、ベンドまたはコイニングの二次成形を行う、前記金型と別体の複数の二次加工部材の一方を備える上型を、前記金型の他方と前記複数の二次加工部材の他方を備える下型に対して下降して、
前記板材の絞り加工による形状成形を行いながら同一工程でトリム、ピアス、バーリング、ベンドまたはコイニングの複数の二次成形を行う方法において、
上絞り型と、コイニング用凹部を有するピアス周辺型と、パンチと、上ブランク押えとを備えた上型を、パンチ収容穴を有する下絞り型と、コイニングパンチと、下ブランク押えと、ブランク押えを兼ねるトリム部材とを備える下型に対し下降し、
前記トリム部材に載置されたブランク材の外周部を該トリム部材と前記上ブランク押えにより保持し、
続けて、前記上絞り型と前記下ブランク押えとにより前記ブランク材の外周部のトリム加工をし、
続けて、前記上絞り型と前記下絞り型とにより協同して前記ブランク材の絞り加工による全体成形を開始し、
続けて、前記ピアス周辺型を下方に加圧して該ピアス周辺型と前記下絞り型とにより協同して前記ブランク材のピアス孔周辺部の絞り加工をし、
続けて、前記パンチと前記パンチ収容穴とにより前記ブランク材のピアス加工をし、
続けて、前記コイニングパンチと前記コイニング用凹部により前記ブランク材のコイニング加工を開始して、
前記上型が下死点に至るに従い、前記ブランク材の全体成形およびコイニング加工を完了することを特徴とする板材のプレス成形方法。
【請求項３】
上絞り型と、パンチと、ブランク押えおよびベンド型を兼ねるトリム部材とを備えた上型を、下絞り型と、ダイと、トリム部材およびベンド型を兼ねる外周絞り型と、ブランク押えとを備えた下型に対し下降し、
前記ブランク押えに載置したブランク材の外周部を該ブランク押えと前記トリム部材とにより保持し、
続けて、前記下絞り型を上方向に加圧して該下絞り型と前記上絞り型とにより前記ブランク材の中央部の絞り加工をし、
続けて、前記トリム部材と前記外周絞り型とにより前記ブランク材の外周部のトリム加工をし、
続けて、前記上絞り型と前記外周絞り型とにより前記ブランク材の外周部の絞り加工による全体成形を開始すると同時に、前記パンチと前記ダイとにより前記ブランク材のピアス加工をすると共に開口されたピアス孔周囲のバーリング加工を開始し、
続けて、前記トリム部材と前記外周絞り型とにより前記ブランク材の最外周部のベンド加工を開始して、
前記上型が下死点に至るに従い、前記ブランク材の全体成形、バーリング加工および最外周部のベンド加工を完了することを特徴とする請求項１又は２記載の板材のプレス成形方法。
【請求項４】
下型に対し上型が下降する上下型を具備し、
前記上型は、板材を絞り加工する金型の一方と、前記板材のトリム、ピアス、バーリング、ベンドまたはコイニングの二次の形状成形を行う、前記金型と別体の複数の二次加工部材の一方を備え、前記下型は、前記金型の他方と前記複数の二次加工部材の他方を備え、
１回のプレス動作により、板材の絞り加工による形状成形と、前記板材のトリム、ピアス、バーリング、ベンドまたはコイニングの複数の形状成形を行うことを可能とした板材のプレス成形装置において、
前記上型は、上型本体に固定した上絞り型と、
該上絞り型を貫通して前記上型本体に固定したパンチと、
該上絞り型の外周に上下方向に移動可能に配置して前記上型本体に対し下方向に付勢した可動ブランク押えと、
該可動ブランク押えの外周に配置して前記上型本体に固定したトリム部材とを備え、
前記下型は、下型本体に上下方向に移動可能に配置して前記下型本体に対し上方向に付勢した、前記上絞り型との間で前記ブランク材の中央部を押える下絞り型と、
該下絞り型を貫通して前記下型本体に固定した、前記パンチと協同して前記ブランク材のピアス加工をすると共に開口されたピアス孔周囲のバーリング加工をするダイと、
該下絞り型の外周に配置して前記下型本体に固定した、前記可動ブランク押えとの間で前記ブランク材の外周部を保持すると共に、前記トリム部材と協同して前記ブランク材の外周部のトリム加工をし、さらに前記上絞り型と共同して前記ブランク材の外周部を絞り加工するブランク押えおよびトリム部材を兼ねる外周絞り型とを備えることを特徴とする板材のプレス成形装置。
【請求項５】
下型に対し上型が下降する上下型を具備し、
前記上型は、板材を絞り加工する金型の一方と、前記板材のトリム、ピアス、バーリング、ベンドまたはコイニングの二次の形状成形を行う、前記金型と別体の複数の二次加工部材の一方を備え、前記下型は、前記金型の他方と前記複数の二次加工部材の他方を備え、
１回のプレス動作により、板材の絞り加工による形状成形と、前記板材のトリム、ピアス、バーリング、ベンドまたはコイニングの複数の形状成形を行うことを可能とした板材のプレス成形装置において、
前記上型は、上型本体に固定した上絞り型と、
該上絞り型を貫通して前記上型本体に上下方向に移動可能に配置すると共に（配置した、前記上型本体に対し下方向に付勢すると共に）下方向に加圧可能とした、コイニング用凹部を有するピアス周辺型と、
該ピアス周辺型を貫通して前記上型本体に固定したパンチと、
該上絞り型の外周に上下方向に移動可能に配置して前記上型本体に対し下方向に付勢した上可動ブランク押えとを備え、
前記下型は、下型本体に上下方向に移動可能に配置して前記下型本体に対し上方向に付勢した、前記上絞り型と協同して前記ブランク材の絞り加工による全体成形をすると共に前記ピアス周辺型と協同して前記ブランク材のピアス孔周辺部を絞り加工する下絞り型と、
該下絞り型に形成した、前記パンチと協同して前記ブランク材のピアス加工をするパンチ収容穴と、
該下絞り型を貫通して前記下型本体に上下方向に移動可能に配置した、前記コイニング用凹部と協同して前記ブランク材をコイニング加工するコイニングパンチと、
該下絞り型の外周に上下方向に移動可能に配置して前記下型本体に対し上方向に付勢した、前記上絞り型と協同して前記ブランク材の外周部を保持する下可動ブランク押えと、
該下可動ブランク押えの外周に配置して前記下型本体に固定した、前記上可動ブランク押えとの間で前記ブランク材の外周部を押えると共に前記上絞り型と協同して前記ブランク材の外周部のトリム加工をするブランク押えを兼ねるトリム部材とを備え、
さらに前記下型本体に、横方向に移動可能に支持された台形状の横動部材と、該横動部材の一端の傾斜面に当接した傾斜面を有する、前記上型の下降による押圧を受けて下方向に移動する受け部材と、該横動部材の他端の傾斜面に当接した傾斜面を有する、該横動部材の横方向の移動による押圧を受けて上方に移動する上動部材とからなる、コイニングパンチの駆動機構を設置したことを特徴とする板材のプレス成形装置。
【請求項６】
前記上型本体は、天板と、該天板の下方に配置されたホルダーとからなり、
前記上絞り型はホルダーに固定され、
前記ピアス周辺型は、前記上絞り型およびホルダーを貫通して該ホルダーに吊下げられた、下方向への加圧可能な連結体に取り付けられ、
前記パンチは、ピアス周辺型およびホルダーを貫通して前記天板に固定され、
前記上可動ブランク押えは、前記ホルダーを貫通して前記天板に固定され、
そして、前記ホルダーは、前記天板に取り付けられたばね部材によって下方に付勢されると共に、前記ホルダーを貫通して前記天板に取り付けられたリテーナの下端によって下面を支持され、
前記上型を下降する際、前記ブランク材の外周部のトリム加工の際の抵抗力によって、前記天板の下面に設けられた加圧盤が前記ホルダーに当接するまでは前記ホルダーの下降を停止し、前記天板だけを下降させ、
その後、前記加圧盤が前記ホルダーに当接し、前記上型全体が下死点まで下降して、前記ブランク材の成形が完了した後、前記上型を上昇する際、前記リテーナの下端が前記ホルダーの下面に当接するまで、前記ホルダーの上昇をなくしたことを特徴とする請求項５記載の板材のプレス成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、１回のプレス作業の中で板材の形状成形を行いながら、他の二次成形を行うことができる板材のプレス成形方法およびプレス成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】自動車のサイレンサー（消音器）を構成する部品、例えばエンドプレートは、板材のプレス成形で作製されている。従来の典型的な方法は４工程からなり、板材の外周部を切断（トリム加工）して所定のブランク材を成形し、ブランク材の中央部の所定の成形面を絞り加工し、ブランク材の中央部の所定の非成形面ｈｅｒｅをピアス加工してピアス孔（パイプの取付け孔）を成形し、最後にブランク材のピアス孔周囲のバーリングおよびブランク材の最外部のベンド加工を行って、エンドプレート製品を得ている。【０００３】ところで、板材のプレス成形方法として、板材の絞り加工とともに二次加工を１回のプレス操作で行うプレス成形方法が知られている（例えば、特許文献１の図１参照）。【０００４】この公報の成形方法は、弾性手段を介してパンチが取付けられた上型をブランク材がセットされた下型に対し下降させて、上型と下型とで板材を絞り加工し、ついで上型に装着された上切刃を該上型の下降により下方に突出させ、該上切刃と下型に装着された下切刃とで板材の外周部をトリム加工またはトリム加工と下曲げ加工をし、ついで下切刃を該上型の下降により上方に突出させて、上切刃と下切刃とで板材の外周部を上曲げ加工するものである。【０００５】この成形方法は、絞り加工と二次加工の外周トリムおよび外周ベンドの３工程を一度のプレス操作で行うことはできるが、それ以上の二次加工は集約されていない。このため、例えば上記したサイレンサーのエンドプレートを作製する場合、別途ピアス加工およびバーリング加工をせねばならず、プレス作業時間の短縮に限りがあり、またピアス加工等のための独立した金型を要し、金型費用の低減も大きくない。【０００６】また絞り加工終了後に、外周トリム加工、ついで外周ベンド加工の順の工程となるため、加工ストロークが長くなる欠点もある。さらに、外周抜きの切刃が上下ダイセットに固定されておらず可動のため、バックアップ機構（ガイド機構）等が必要となる問題もある。
【特許文献１】特開平８−２９０２１９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】したがって、本発明の課題は、板材に対し形状成形を行いながら、トリム、ピアス、バーリング、ベンドおよびコイニング等の複数の二次加工を行うことができ、板材の１回のプレス操作でサイレンサーのエンドプレートなどの構成部品を得ることが可能な板材のプレス成形方法およびプレス成形装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本願の請求項１記載の発明は、板材を絞り加工する金型の一方と、板材のトリム、ピアス、バーリング、ベンドまたはコイニングの二次成形を行う、前記金型と別体の複数の二次加工部材の一方を備える上型を、前記金型の他方と前記複数の二次加工部材の他方を備える下型に対して下降して、
前記板材の絞り加工による形状成形を行いながら同一工程でトリム、ピアス、バーリング、ベンドまたはコイニングの複数の二次成形を行う方法において、上絞り型と、パンチと、ブランク押えと、トリム部材を備えた上型を、下絞り型と、ダイと、ブランク押えおよびトリム部材を兼ねる外周絞り型とを備えた下型に対し下降し、前記外周絞り型に載置したブランク材の外周部を該外周絞り型と前記ブランク押えとにより保持し、続けて、前記上絞り型と前記下絞り型との間で前記ブランク材の中央部を押えると共に、前記トリム部材と前記外周絞り型とにより前記ブランク材の外周部のトリム加工をし、続けて、前記上絞り型と前記外周絞り型とにより前記ブランク材の外周部の絞り加工を開始し、続けて、前記パンチと前記ダイとより前記ブランク材のピアス加工をすると共に開口されたピアス孔周囲のバーリング加工を開始し、前記上型が下死点に至るに従い、前記ブランク材の外周部の絞り加工および前記バーリング加工を完了することを特徴とする。
【０００９】
本願の請求項２記載の発明は、板材を絞り加工する金型の一方と、板材のトリム、ピアス、バーリング、ベンドまたはコイニングの二次成形を行う、前記金型と別体の複数の二次加工部材の一方を備える上型を、前記金型の他方と前記複数の二次加工部材の他方を備える下型に対して下降して、前記板材の絞り加工による形状成形を行いながら同一工程でトリム、ピアス、バーリング、ベンドまたはコイニングの複数の二次成形を行う方法において、上絞り型と、コイニング用凹部を有するピアス周辺型と、パンチと、上ブランク押えとを備えた上型を、パンチ収容穴を有する下絞り型と、コイニングパンチと、下ブランク押えと、ブランク押えを兼ねるトリム部材とを備える下型に対し下降し、前記トリム部材に載置されたブランク材の外周部を該トリム部材と前記上ブランク押えにより保持し、続けて、前記上絞り型と前記下ブランク押えとにより前記ブランク材の外周部のトリム加工をし、続けて、前記上絞り型と前記下絞り型とにより協同して前記ブランク材の絞り加工による全体成形を開始し、続けて、前記ピアス周辺型を下方に加圧して該ピアス周辺型と前記下絞り型とにより協同して前記ブランク材のピアス孔周辺部の絞り加工をし、続けて、前記パンチと前記パンチ収容穴とにより前記ブランク材のピアス加工をし、続けて、前記コイニングパンチと前記コイニング用凹部により前記ブランク材のコイニング加工を開始して、前記上型が下死点に至るに従い、前記ブランク材の全体成形およびコイニング加工を完了することを特徴とする。
【００１０】
本願の請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のプレス成形方法において、
上絞り型と、パンチと、ブランク押えおよびベを兼ねるトリム部材とを備えた上型を、下絞り型と、ダイと、トリム部材およびベンド型を兼ねる外周絞り型と、ブランク押えとを備えた下型に対し下降し、前記ブランク押えに載置したブランク材の外周部を該ブランク押えと前記トリム部材とにより保持し、続けて、前記下絞り型を上方向に加圧して該下絞り型と前記上絞り型とにより前記ブランク材の中央部の絞り加工をし、続けて、前記トリム部材と前記外周絞り型とにより前記ブランク材の外周部のトリム加工をし、続けて、前記上絞り型と前記外周絞り型とにより前記ブランク材の外周部の絞り加工による全体成形を開始すると同時に、前記パンチと前記ダイとにより前記ブランク材のピアス加工をすると共に開口されたピアス孔周囲のバーリング加工を開始し、続けて、前記トリム部材と前記外周絞り型とにより前記ブランク材の最外周部のベンド加工を開始して、前記上型が下死点に至るに従い、前記ブランク材の全体成形、バーリング加工および最外周部のベンド加工を完了することを特徴とする。
【００１４】
本願の請求項４記載の発明は、板材のプレス成形装置であって、
下型に対し上型が下降する上下型を具備し、前記上型は、板材を絞り加工する金型の一方と、前記板材のトリム、ピアス、バーリング、ベンドまたはコイニングの二次の形状成形を行う、前記金型と別体の複数の二次加工部材の一方を備え、前記下型は、前記金型の他方と前記複数の二次加工部材の他方を備え、１回のプレス動作により、板材の絞り加工による形状成形と、前記板材のトリム、ピアス、バーリング、ベンドまたはコイニングの複数の形状成形を行うことを可能とした板材のプレス成形装置において、前記上型は、上型本体に固定した上絞り型と、該上絞り型を貫通して前記上型本体に上下方向に移動可能に配置すると共に（配置した、前記上型本体に対し下方向に付勢すると共に）下方向に加圧可能とした、コイニング用凹部を有するピアス周辺型と、該ピアス周辺型を貫通して前記上型本体に固定したパンチと、該上絞り型の外周に上下方向に移動可能に配置して前記上型本体に対し下方向に付勢した上可動ブランク押えとを備え、前記下型は、下型本体に上下方向に移動可能に配置して前記下型本体に対し上方向に付勢した、前記上絞り型と協同して前記ブランク材の絞り加工による全体成形をすると共に前記ピアス周辺型と協同して前記ブランク材のピアス孔周辺部を絞り加工する下絞り型と、該下絞り型に形成した、前記パンチと協同して前記ブランク材のピアス加工をするパンチ収容穴と、該下絞り型を貫通して前記下型本体に上下方向に移動可能に配置した、前記コイニング用凹部と協同して前記ブランク材をコイニング加工するコイニングパンチと、該下絞り型の外周に上下方向に移動可能に配置して前記下型本体に対し上方向に付勢した、前記上絞り型と協同して前記ブランク材の外周部を保持する下可動ブランク押えと、該下可動ブランク押えの外周に配置して前記下型本体に固定した、前記上可動ブランク押えとの間で前記ブランク材の外周部を押えると共に前記上絞り型と協同して前記ブランク材の外周部のトリム加工をするブランク押えを兼ねるトリム部材とを備え、さらに前記下型本体に、横方向に移動可能に支持された台形状の横動部材と、該横動部材の一端の傾斜面に当接した傾斜面を有する、前記上型の下降による押圧を受けて下方向に移動する受け部材と、該横動部材の他端の傾斜面に当接した傾斜面を有する、該横動部材の横方向の移動による押圧を受けて上方に移動する上動部材とからなる、コイニングパンチの駆動機構を設置したことを特徴とする。
【００１５】
本願の請求項５記載の発明は、板材のプレス成形装置であって、前記上型は、上型本体に固定した上絞り型と、該上絞り型を貫通して前記上型本体に上下方向に移動可能に配置すると共に下方向に加圧可能とした、コイニング用凹部を有するピアス周辺型と、該ピアス周辺型を貫通して前記上型本体に固定したパンチと、該上絞り型の外周に上下方向に移動可能に配置して前記上型本体に対し下方向に付勢した上可動ブランク押えとを備え、前記下型は、下型本体に上下方向に移動可能に配置して前記下型本体に対し上方向に付勢した、前記上絞り型と協同して前記ブランク材の絞り加工による全体成形をすると共に前記ピアス周辺型と協同して前記ブランク材のピアス孔周辺部を絞り加工する下絞り型と、該下絞り型に形成した、前記パンチと協同して前記ブランク材のピアス加工をするパンチ収容穴と、該下絞り型を貫通して前記下型本体に上下方向に移動可能に配置した、前記コイニング用凹部と協同して前記ブランク材をコイニング加工するコイニングパンチと、該下絞り型の外周に上下方向に移動可能に配置して前記下型本体に対し上方向に付勢した、前記上絞り型と協同して前記ブランク材の外周部を保持する下可動ブランク押えと、該下可動ブランク押えの外周に配置して前記下型本体に固定した、前記上可動ブランク押えとの間で前記ブランク材の外周部を押えると共に前記上絞り型と協同して前記ブランク材の外周部のトリム加工をするブランク押えを兼ねるトリム部材とを備え、さらに前記下型本体に、横方向に移動可能に支持された台形状の横動部材と、該横動部材の一端の傾斜面に当接した傾斜面を有する、前記上型の下降による押圧を受けて下方向に移動する受け部材と、該横動部材の他端の傾斜面に当接した傾斜面を有する、該横動部材の横方向の移動による押圧を受けて上方に移動する上動部材とからなる、コイニングパンチの駆動機構を設置したことを特徴とする。
【００１６】
本願の請求項６記載の発明は、請求項５のプレス成形装置において、
前記上型本体は、天板と、該天板の下方に配置されたホルダーとからなり、前記上絞り型はホルダーに固定され、前記ピアス周辺型は、前記上絞り型およびホルダーを貫通して該ホルダーに吊下げられた、下方向への加圧可能な連結体に取り付けられ、前記パンチは、ピアス周辺型およびホルダーを貫通して前記天板に固定され、前記上可動ブランク押えは、前記ホルダーを貫通して前記天板に固定され、そして、前記ホルダーは、前記天板に取り付けられたばね部材によって下方に付勢されると共に、前記ホルダーを貫通して前記天板に取り付けられたリテーナの下端によって下面を支持され、前記上型を下降する際、前記ブランク材の外周部のトリム加工の際の抵抗力によって、前記天板の下面に設けられた加圧盤が前記ホルダーに当接するまでは前記ホルダーの下降を停止し、前記天板だけを下降させ、その後、前記加圧盤が前記ホルダーに当接し、前記上型全体が下死点まで下降して、前記ブランク材の成形が完了した後、前記上型を上昇する際、前記リテーナの下端が前記ホルダーの下面に当接するまで、前記ホルダーの上昇をなくしたことを特徴とする。
【００１７】本発明によれば、板材（ブランク材）に対し絞り加工による形状成形を行いながら、トリム、ピアス、バーリング、ベンドあるいはコイニング等の２工程以上の複数の二次加工を行うことができるので、板材の１回のプレス操作でサイレンサーのエンドプレートなどの構成部品を得ることができる。また１回のプレス操作で完了するため、形状に対しての穴、コイニング等の位置精度、バーリングの高さ精度等、製品の精度が向上する。また複数の工程のうち幾つかを同時に開始し、あるいは一つの工程の途中で他の工程を開始するので、加工ストロークが長くなることもない。さらに、板材の外周部をトリム加工するトリム部材が上型本体、下型本体に固定されているため、トリム部材のためのバックアップ機構（ガイド機構）等が必要とならない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】  以下、本発明の実施例を詳述する。図１は、本発明の板材のプレス成形装置の一実施例を示す構成図である。本実施例のプレス成形装置は、板材から車両のサイレンサー（消音器）のエンドプレートまたはフロントプレートを作製するプレス成形装置である。【００１９】  本プレス成形装置は、上型本体１１に、パンチ１２を設置した上絞り型１３と、上可動ブランク押え１４と、トリム部材１５とを設けた上型１０と、下型本体２１に、ダイ２２を設置した下絞り型２３と、外周絞り型２４と、下可動ブランク押え２５とを設けた下型２０とを備え、不動に設置した下型２０に対し昇降自在に設置した上型１０を下降して板材をプレス成形する。【００２０】上型本体１１は、下方のホルダー１１ａと上方の天板１１ｂとを備え、上絞り型１３はホルダー１１ａの中央部に固定設置されている。この上絞り型１３の下面の左側は、エンドプレートの内側部の湾曲した外面形状に対応し、外周部にフラット部を有する上に凸の所定の湾曲形状の成形面に形成されている。上絞り型１３の下面の右側は、エンドプレートの内側部の平らな外面形状に対応し、フラットな成形面に形成されている。パンチ１２は、上絞り型１３の右側のフラットな成形面の所定位置に設けた凹孔１３ａ内に取付けられ、先端を上絞り型１３のフラットな成形面と同一高さに位置されている。上可動ブランク押え１４は、上絞り型１３の外周に上下方向に移動可能に配置すると共に、天板１１ｂに設置したダンパ１４ａにホルダー１１ａを貫通して取付けることにより、上型本体１１に対し下方に付勢されている。トリム部材１５は、可動ブランク押え１４の外周に配置してホルダー１１ａに固定している。このトリム部材１５は、下端がブランク押えになると共に、その下端内方の段部に下に突出したベンド部１５ａを設けてベンド型を兼ねている。トリム部材１５の下端の内方のエッジは切刃に形成されている。【００２１】  下型本体２１は、上方のホルダー２１ａと下方の基台２１ｂとを備える。下絞り型２３は、下型本体２１に対し上下方向に移動自在に配置され、基台２１ｂに設置してホルダー２１ａから突出した複数のガススプリング、油圧等のダンパ２７によって下面を支持することによって、下絞り型２３は上方向に付勢されると共に上方向に加圧可能とされている。下絞り型２３の上面は上絞り型１３の成形面に対応する成形面に形成されている。ダイ２２は、下絞り型２３の右側のフラット部に設けられた貫通孔２３ａを通ってホルダー２１ａに固定されており、ダイ２２の先端は貫通孔２３ａ内で下絞り型２３のフラットな成形面に臨んでいる。下絞り型２３の外周部には、上方向に付勢されたワーク払い出し２８が植設されている。外周絞り型２４は下絞り型２３の外周に配置され、ホルダー２１に固定されている。この外周絞り型２４は、上端外方のエッジが切刃に形成されてトリム部材の役目を兼ねると共に、上端に下に凹没したベンド部２４ａを設けてベンド型の機能も兼ねている。下可動ブランク押え２５は、ホルダー２１ａに立設したガイド２５ｂに嵌装することによって、外周絞り型２４の外周に上下方向に移動自在に配置され、基台２１ｂに設置してホルダー２１ａを貫通したダンパ２５ａに取付けることによって、下型本体２１に対し上方に付勢されている。【００２２】上記の上型本体１１のホルダー１１ａ、下型本体２１のホルダー２１ａの最外部には、上型１０の下降によって嵌合して上型１０の真直な下降を案内するガイド１７、２９がそれぞれ設けられている。【００２３】該プレス成形装置によって板材のブランク材Ｂからエンドプレートをプレス成形する動作について、図２〜４を参照して説明する。【００２４】図１の下型２０の下可動ブランク押え２５上にブランク材Ｂを載置し、上死点にある上型１０を下型２０に対し下降すると、上型１０のトリム部材１５がブランク材Ｂを介して下型２０の下ブランク押え２５に当接し、トリム部材１５と下ブランク押え２５とによりブランク材Ｂの外周部を押える。【００２５】上型１０がさらに下降すると、図２に示すように、上可動ブランク押え１４と下型２０の外周絞り型２４とがブランク材Ｂの外周部の内側寄りの部分を挟持し、その状態で上絞り型１３がブランク材Ｂを介して下絞り型２３と軽圧で当接し、その当接した時点でダンパ２７により下絞り型２３を上に向けて加圧して、上絞り型１３の成形面と下絞り型２３の成形面とでブランク材Ｂの中央部を絞り、ブランク材Ｂの左側の部分が上に湾曲した所定形状に成形する。このブランク材Ｂの中央部の先行成形により、下絞り型２３が以後の全体成形時の形状パッドの役目をする。一方、トリム部材１５が下ブランク押え２５を下方に押し込んで下降しながら、トリム部材１５の下端内方のエッジ（切刃）と外周絞り型２４の上端外方のエッジ（切刃）とによりブランク材Ｂの外周部を切断し、ブランク材Ｂの外周部を所定形状にトリム加工する。【００２６】ついで上型１０がさらに下降すると、下絞り型２３をダンパ２７に抗して下方に押し込んで上絞り型１３が下降し、図３に示すように、上ブランク押え１４と外周絞り型２４とで挟持したブランク材Ｂの外周部の内側を上絞り型１３と外周絞り型２４とで絞り加して、ブランク材Ｂの全体成形を開始する。これと同時に、パンチ１２の先端がダイ２２の内側に入り込んでブランク材Ｂを打ち抜き、ブランク材Ｂの右側の所定位置にピアス孔を成形し、さらに上型１０が下降するにつれて、パンチ１２の先端部周囲の空隙がダイ２２の先端部を受容し、上絞り型１３の凹孔１３ａを画成する内壁面とダイ２２の外壁面との間でブランク材Ｂのピアス孔周囲の部分を絞って、ピアス孔周囲に上方向のバーリング加工を開始する。【００２７】上型１０がさらに下降すると、図４に示すように、トリム部材１５のベンド部１５ａが、ブランク材Ｂの最外部を介して外周絞り型２４のベンド部２４ａに当接して加圧し、ブランク材Ｂの最外部を上方に小さく曲げてベンド加工し、上型１０が下死点に至るまでにブランク材Ｂの最外部のベンド加工を完了する。またブランク材Ｂの全体成形およびピアス孔周囲のバーリング加工も完了し、かくして、エンドプレート成形品が完成する。得られた成形品は、上型１０を上昇させて加圧を解くと、下絞り型２３のワーク払い出し２８により上に持ち上げられ、プレス成形装置から取り出し可能になる。【００２８】  以上のように、本実施例によれば、板材（ブランク材）に対し絞り加工による形状成形���行いながら、トリム、ベンド、ピアス、バーリングの二次加工の形状成形を行い、板材の１回のプレス操作でサイレンサーのエンドプレートを作製することができる。また複数の工程のうち幾つかを同時に開始し、あるいは一つの工程の途中で他の工程を開始するので、加工ストロークが長くなることもない。さらに、板材の外周部をトリム加工するトリム部材が上型本体、下型本体に固定されているため、トリム部材のためのバックアップ機構（ガイド機構）等が必要とならない。【００２９】本発明の他の実施例を図５〜８に示す。本実施例は、サイレンサーのセパレータのプレス成形について述べる。図５は、セパレータを成形するプレス成形装置を示す構成図、図６〜図８は、同装置によるセパレータのプレス成形動作を示す図である。本プレス成形装置は、上型本体３１に、パンチ３２を設置した上絞り型３３と、可動ブランク押え３４と、トリム部材３５とを設けた上型３０と、下型本体４１に、ダイ４２を設置した下絞り型４３と、外周絞り型４４とを設けた下型４０とを備える。【００３０】上絞り型３３は、上型本体３１の下部のホルダー３１ａの中央部に固定設置され、この上絞り型３３は、下面がフラットな成形面に形成されている。パンチ３２は、上絞り型３３の右側の所定位置に設けられた貫通孔３３ａを通ってホルダー３１ａに取付けられ、先端を上絞り型３３の成形面と同一高さに位置されている。上可動ブランク押え３４は、上絞り型３３の外周に上下方向に移動可能に配置すると共に、上型本体３１の上部の天板３１ｂに設置したダンパ３４ａにホルダー３１ａを貫通して取付けることにより、上型本体３１に対し下方向に付勢されている。トリム部材３５は、可動ブランク押え３４の外周に配置してホルダー３１ａに固定している。このトリム部材３５の下端の内方のエッジは切刃に形成されている。【００３１】下絞り型４３は、下型本体４１のホルダー４１ａを貫通したガイド４５ｂで支持して、上下方向に移動自在に設けると共に、ホルダー４１ａを貫通して基台４１ｂに設置したダンパ４５ａに取付けることによって、下型本体４１に対し上方に付勢されている。下絞り型４３の上面は上絞り型３３の成形面と同様フラットな成形面に形成されている。ダイ４２は、下絞り型４３の右側の所定位置に設けられた貫通孔４２ａを通って基台４１ｂに固定されており、ダイ４２の先端は貫通孔４２ａ内で下絞り型４３の成形面に臨んでいる。外周絞り型４４は、下絞り型４３の外周に配置してホルダー４１ｂに固定している。この外周絞り型４４は、上端がブランク押えを兼ねると共に上端外方のエッジが切刃に形成されてトリム部材を兼ねている。【００３２】ホルダー４１ａの外周絞り型４４の外周には２ヶ所以上にスクラップカッター４６が設けられており、ブランク材Ｂのトリム加工によって型４４の外周に発生した環状のスクラップを分断し、型内にスクラップが残らないようにしている。【００３３】該プレス成形装置によって、つぎのように板材のブランク材Ｂからサイレンサーのセパレーターがプレス成形される。図５の下型４０の外周絞り型４４上にブランク材Ｂを載置し、上型３０を下型４０に対し下降すると、上型３０の可動ブランク押え３４がブランク材Ｂを介���て下型４０の外周絞り型４４に当接し、可動ブランク押え３４と外周絞り型４４とによりブランク材Ｂの外周部を押える。上型３０がさらに下降すると、図６に示すように、可動ブランク押え３４と外周絞り型４４とがブランク材Ｂの外周部の内側寄りの部分を挟持し、その状態でトリム部材３５が下降して、トリム部材３５のエッジ（切刃）と外周絞り型４４のエッジ（切刃）とによりブランク材Ｂの外周部を切断し、ブランク材Ｂの外周部を所定形状にトリム加工する。上絞り型３３はブランク材Ｂを介して下絞り型４３に当接し、形状パッドの役目をする絞り型３３、４３によりブランク材Ｂの中央部を押える。【００３４】  ついで上型３０がさらに下降すると、下絞り型４３をダンパ４５ａに抗して下方に押し込んで上絞り型３３が下降し、図７に示すように、可動ブランク押え３４と外周絞り型４４とで挟持したブランク材材Ｂの外周部分を引き出しながら、上絞り型３３と外周絞り型４４とでブランク材Ｂの外周部を絞り起てるように絞り加工し、ブランク材Ｂの外周部をブランク材Ｂの中央部の面に対し垂直に起立したベンドに成形し始める。【００３５】さらに上型３０が下降すると、図８に示すように、パンチ３２の先端部がダイ４２の内側に入り込んでブランク材Ｂを打ち抜き、ブランク材Ｂの右側の所定位置にピアス孔を成形し、さらに上型３０が下降するにつれて、パンチ３２の先端部周囲の空隙がダイ４２の先端部を受容し、上絞り型３３の貫通孔３３ａの先端部の内壁面とダイ４２の先端部の外壁面との間でブランク材Ｂのピアス孔周囲の部分を絞って、ピアス孔周囲に上方向のバーリング加工を開始する。そして上型３０が下死点に至るまでに、ブランク材Ｂのピアス孔周囲のバーリング加工および外周部のベンド加工が完了し、かくして、セパレーター成形品が完成する。【００３６】  以上のように、本実施例によれば、板材から１回のプレス動作でサイレンサーのセパレーターが作製でき、前の実施例と同様な効果を奏する。【００３７】  本発明のさらに他の実施例を図９〜図１９により説明する。本実施例は、トルクコンバータのポンプインペラーまたはタービンランナーのシェルをプレス成形する例で、図９は、シェルを成形するプレス成形装置を示す構成図、図１０〜図１３は、同装置によるシェルのプレス成形動作を示す説明図である。【００３８】  本実施例のプレス成形装置は、上型本体５１に、ピアス周辺型５２とパンチ５３とを設置した上絞り型５４と、上可動ブランク押え５５とを設けた上型５０と、下型本体６１に、コイニングパンチ６２を設置した下絞り型６４と、下可動ブランク押え６５と、外周型６６とを設けた下型６０とを備える。【００３９】上型本体５１は、長方形の天板５１ｂと、該天板５１ｂの下方に配置された若干小さい長方形のホルダー５１ａとを備え、ホルダー５１ａの下面には、周囲に４辺の厚板状の加圧盤５１ｃ、中央に円筒状の加圧盤５１ｄが設けられ、加圧盤５１ｃの内側には、ホルダー５１ａを下方に付勢するばね部材５７ａと、ホルダー５１ａを貫通してその下面を下端の支持部５７ｂ１で支持するリテーナ５７ｂとが設けられている。リテーナ５７ｂによって支持されたホルダー５１ａは、天板５１ｂに加圧盤５１ｃ、５１ｄと��定間隔を開けて吊下げられている。【００４０】上絞り型５４は環状体からなり、下面がシェルの外周のフランジを含む外面形状に対応した上に凸の皿状の成形面に形成されている。上絞り型５４は、スペーサ５４ａを介してホルダー５１ａに固定されている。【００４１】ピアス周辺型５２は環状体からなり、下面が上絞り型５４の成形面に連なる、シェルのピアス孔周辺部に対応した成形面に形成されている。ピアス周辺型５２は、上絞り型５４の内側に同心に配置され、周方向に間隔を開けて配置した複数の連結シャフト５２ｂの下端に取り付けて、上下方向に移動自在に設置されている。複数の連結シャフト５２ｂはホルダー５１ａを貫通し、それらの上端を連結したリング５２ｂ１をホルダー５１ａの上面に引っ掛けて、ホルダー５１ａに吊り下げられている。加圧盤５１ｄ内には、上昇した連結シャフト５２ｂを頭部のリング５２ｂ１を介して押え込んで、連結シャフト５２ｂをダンパとして作用させるばね部材５８が周方向に沿って複数個取り付けられている。ばね部材５８は天板５１ｂの下面に取り付けられている。なお、ばね部材５８を設けずに、ダンパで連結シャフト５２ｂを形成して、連結シャフト自体にダンパ機能を持たせてもよい。ピアス周辺型５２は、連結シャフト５２ｂがホルダー５１ａに懸架されたフリーの状態で上絞り型５４の下面の湾曲内に突出している。ピアス周辺型５２の成形面の中心寄りの位置には、小さなコイニング用凹部５２ａが周方向に沿って複数個設けられている。【００４２】パンチ５３は、ピアス周辺型５２の内側に同心に配置され、ホルダー５１ａを貫通して加圧盤５１ｄにボルト固定されている。パンチ５３の先端は、上絞り型５４の成形面と同一高さでピアス周辺型５２の下面に臨んでいる。上可動ブランク押え５５は、上絞り型５４の外周に配置された環状体からなり、下方向に付勢する複数個のダンパ５５ａの下端に取り付けて、上下方向に移動可能に設置されている。この状態で、上可動ブランク押え５５は、上絞り型５４より下方向に突出されている。ダンパ５５ａは、ホルダー５１ａを貫通して天板５１ｂの下面に取り付けられている。【００４３】ホルダー５１ａの下面の四隅には、下型６０のガイドロッド７３と嵌合して、上型５０の真直な下降を案内するガイド筒５９が設けられている。またホルダー５１ｂの下面の左右両側には、下型６０のコイニングパンチ駆動機構７２を作動させる押しアーム５６が取り付けられている。【００４４】下型本体６１は、上方のホルダー６１ａと下方の基台６１ｂとを備え、ホルダー６１ａは、該基台６１ｂ上に支持盤６１ｃを介して固定されている。下絞り型６４は環状体からなり、上面がシェルの外周のフランジを除く外面形状に対応した上に凸の鍔なしの皿状成形面に形成されている。下絞り型６４の成形面の内周部は、シェルのピアス孔周辺部に対応した浅い凹部形状に形成され、その中央部にはパンチ５３に対応した貫通穴６３が形成されている。この下絞り型６４は、ホルダー６１ａの上面に設けた支持台６７上に固定されている。【００４５】コイニングパンチ６２は、ホルダー６１ａを貫通した上下方向に移動可能な上動部材６９にパンチ６２の下端を取付けて、下絞り型６４に形成した貫通��６２ａに上下方向に移動可能に配設されており、パンチ６２の先端は、下絞り型６４の内周部の上面に臨んでいる。上動部材６９は、コインニングパンチ６２の駆動機構７２を構成する。【００４６】下可動ブランク押え６５は、下絞り型６４の外周に配置された環状体からなり、上方向に付勢する複数個のダンパ６５ａの上端に取り付けて、上下方向に移動可能に設置されている。この状態で、下可動ブランク押え６５の上端は、下絞り型６４より若干上に位置されている。ダンパ６５ａは、ホルダー６１ａを貫通して下型本体６１の支持盤６１ｄに固定される。【００４７】トリム部材６６は、上端の内方のエッジが切断刃の役目をすると共に、下ブランク押えも兼ねる環状部材で、下可動ブランク押え６５の外周に配置してホルダー６１ａに固定されている。ガイドロッド７３は、ホルダー６１ａの四隅に、上型５０のガイド筒５９に対応して設けられている。【００４８】コイニングパンチ駆動機構７２は１種のカム機構で、下型本体の左右両側にそれぞれ設置されている。コイニングパンチ駆動機構７２は、縦方向の受け部材７０と、横方向の横動部材７１と、縦方向の前記の上動部材６９とを備え、台形状の横動部材７１を基台６１ｂに左右横方向に移動可能に配設し、受け部材７０を上型５０の押しアーム５６の下方位置でホルダー６１ａを貫通させて上下方向に移動可能に配設すると共に、下型本体６１に設けられた縦部材６１ｃの側面に当接してガイドさせる。そして受け部材７０の下端の傾斜面７０ａを横動部材７１の一端の傾斜面７１ａに当接させ、上動部材６９の下端の傾斜面６９ａを横動部材７１の他端の傾斜面７１ａに当接して、カム機構を構成している。上動部材６９は、下型本体６１の支持盤６１ｄ内に配設された戻しばね７４によって下方向に付勢されている。上型５０の下降により押しアーム５６が受け部材７０に当接し、受け部材７０が押されて下降すると、受け部材７０により横動部材７１が押されて横方向内側へ移動し、横動部材７１により上動部材６９がばね７４に抗して上方向に押されて移動し、上動部材６９に取り付けられたコイニングパンチ６２が上絞り型６４の貫通孔６２ａの先端から突出する。【００４９】本プレス成形装置によって、シェルはつぎのように成形される。図９に示すように、上型５０が上死点にある状態で、下型６０の下可動ブランク押え６５とトリム部材６６上にブランク材Ｂを載置し、上型５０の天板５１ｂに取り付けられた図示しない昇降手段によって天板５１ｂを下降すると、ばね部材５７に押圧されたホルダー５１ａを含めて上型５０の全体が下型６０に対し下降する。そして、図１０に示すように、上型５０の上可動ブランク押え５５がブランク材Ｂを介してトリム部材６６に当接して、上可動ブランク押え５５とトリム部材６６とによりブランク材Ｂの外周部を押え、ついで上絞り型５４のフラットな外周部がブランク材Ｂの外周部の内側部分を介して下可動ブランク押え６５に当接する。【００５０】すると、上絞り型５４の外周のエッジ（切刃）とトリム部材６６の内周のエッジ（切刃）とにより外周部を切られるブランク材Ｂの抵抗力によってホルダー５１ａが下降を一端停止し、天板５１ｂだけが下降して、図１１に示すように、��板５１ｂに取り付けた加圧盤５１ｃ、５１ｄがホルダー５１ａに当接し、ホルダー５１ａを押圧して下降させる。これにより、上絞り型５４のフラットな外周部が下可動ブランク押え６５を下に押し込み、上絞り型５４の外周のエッジ（切刃）とトリム部材６６の内周のエッジ（切刃）とがブランク材Ｂの外周部を切断し、ブランク材Ｂの外周部が所定の円形状にトリム加工される。またばね部材５８の押えパッド５８ａが、連結シャフト５２ｂのリング５２ｂ１に当接し、連結シャフト５２ｂを下方向に向けて押さえ込む。【００５１】上型５０がさらに下降すると、図１２に示すように、上絞り型５４の外周部が下可動ブランク押え６５を下方にさらに押し込んで、上絞り型５４の外周部とブランク押え６５との間でブランク材Ｂの外周部を挟持し、その状態で、上絞り型５４と下絞り型６４とによりブランク材Ｂを下絞り型６４に沿って絞る全体成形を開始する。これと同時に、連結シャフト５２ｂの下端のピアス周辺型５２がブランク材Ｂを介して下絞り型６４の内周部に当接し、ピアス周辺型５２がブランク材Ｂを下方向に加圧して、ブランク材Ｂの内周部を所定形状に絞り成形し、ピアス孔周辺部加工が完了する。このブランク材Ｂのピアス周辺部の先行成形により、ピアス周辺型５２がピアス穿孔時および全体成形時の形状パッドの役目をする。【００５２】ついで上型５０がさらに下降すると、図１３に示すように、上型５０のばね部材５８の押えパッド５８ａがブランク材Ｂからの反力で後退し、パンチ５３および上絞り型５４だけが下降する。これにより、パンチ５３の先端部が下絞り型６４の穴６３の内側に入り込んでブランク材Ｂを打ち抜き、ブランク材Ｂの中央にピアス孔を成形する。また上絞り型５４の外周部が、下可動ブランク押え６５を下方にさらに押し込んで、ブランク材Ｂの中央部の絞り加工、つまり全体成形が進展する。この時点で、上型５０の押しアーム５６が下型６０の受け部材７０に当接する。【００５３】上型５０がさらに下がると、図１４に示すように、コイニングパンチ駆動機構７２の受け部材７０が下方に移動し、横動部材７１が横方向内側に移動し、上動部材６９が上方向に移動する。これにより、コイニングパンチ６２が上方に突き上げられ、パンチ６２の先端が下絞り型６４の貫通孔６２ａの先端から突出し、ブランク材Ｂを介してピアス周辺型５２の凹部５２ａに圧入され、ブランク材Ｂのピアス孔周辺部にコイニング、即ちブレード位置決め用の溝の成形加工が開始される。そして図１５に示すように、上型５０が下死点に至った時点で、全体成形（シェルの湾曲形状と外周フランジ）およびピアス孔周辺部のコイニングが完了し、シェルＳが完成する。【００５４】以上のシェルＳの完成後、上型５０を下死点から上昇させれば、シェルＳを取り出すことができるが、ピアス周辺型５２でシェルＳのピアス周辺部を上から押えたまま、上型５０を上昇してシェルＳのフランジに上から当接していた上絞り型５４の外周部を上昇させると、下型６０の下可動ブランク押え６５によってシェルＳのフランジが上方向の押圧を受け、フランジが変形する恐れがある。【００５５】本実施例では、上型５０のホルダー５１ａと天板５１ｂとを固定せず、天板５１ｂに設け��ばね部材５７ａとリテーナ５７ｂとによって、下死点にある上型５０から初めに天板５１ｂおよび加圧盤５１ｃ等の天板の付属部材だけが上昇するようにしているので、上型５０の上昇過程でシェルＳのフランジの変形を確実に防ぐことができる。以下説明する。【００５６】下死点にある上型５０の天板５１ｂを図示しない昇降手段で上昇すると、図１６に示すように、天板５１ｂのばね部材５７ａによって下方向に付勢されたホルダー５１ａは移動しないので、天板５１ｂに取り付けたリテーナ５７ｂの支持部５７ｂ１がホルダー５１ｂの下面に当接し、ホルダー５１ｂに掛かる。ピアス周辺型５２を取り付けた連結シャフト５２ｂは、天板５１ｂのばね部材５８の伸長した押え部５８ａによって下方に加圧されているので、シェルＳのピアス周辺部に当接したピアス周辺型５２はシェルＳを押えたままである。上絞り型５０は、ホルダー５１ａが上昇していないので、シェルＳを押えたままである。【００５７】天板５１ｂがさらに上昇すると、図１７に示すように、ホルダー５１ａがリテーナ５７ｂで吊り上げられて、上型５０の全体が上昇する。シェルＳはフランジを含む全体が、上絞り型５４およびピアス周辺型５２によって押えられたまま、シェルＳのフランジを押す下型６０の下可動ブランク押え６５によって持ち上げられる。したがって、上型５０の上昇時、シェルＳのフランジを押す下可動ブランク６５によってフランジが変形することがない。またホルダー５１ａの押しアーム５６がコインニングパンチ作動機構７２の受け部材７０から離れ、戻しばね７４によって上動部材６９が下がり、上動部材６９のコイニングパンチ６２が下がる。また上動部材６９によって横動部材７１が横方向外方に移動し、横動部材７１によって受け部材７０が上昇し、コイニングパンチ駆動機構７２が元の位置に復帰する。【００５８】上型５０がさらに上昇すると、図１８に示すように、下可動ブランク押え６５が初めの上端位置まで伸長し、これ以上のシェルＳの押上がなくなるので、上型５０がさらに上昇すると、図１９に示すように、シェルＳが自重で下可動ブランク押え６５上に落下し、上死点に達した上型５０と下型６０との間からシェルＳが取り出される。【００５９】以上のように、本実施例によれば、板材から１回のプレス動作でトルクコンバータのポンプインペラーもしくはタービンランナーのシェル成形品が作製でき、これまでの実施例と同様な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明のプレス成形装置の一実施例を示す構成図である。
【図２】図１の装置のプレス動作を示す説明図である。
【図３】図２の続きを示す説明図である。
【図４】図３の続きを示す説明図である。
【図５】本発明のプレス成形装置の他の実施例を示す構成図である。
【図６】図５の装置のプレス動作を示す説明図である。
【図７】図６の続きを示す説明図である。
【図８】図７の続きを示す説明図である。
【図９】本発明のプレス成形装置のさらに他の実施例を示す構成図である。
【図１０】図９の装置のプレス動作を示す説明図である。
【図１１】図１０続きを示す説明図である。
【図１２】図１１の続きを示す説明図である。
【図１３】図１２の続きを示す説明図である。
【図１４】図１３の続きを示す説明図である。
【図１５】図１４の続きを示す説明図である。
【図１６】図１５の装置のプレス動作を示す説明図である。
【図１７】図１６の続きを示す説明図である。
【図１８】図１７の続きを示す説明図である。
【図１９】図１８の続きを示す説明図である。
【符号の説明】
【００６１】１０、３０、５０：上型                １１、３１、５１：上型本体
１２、３２、５３：パンチ              １３、３３、５４：上絞り型
１４、２５、３４、５５、６５：可動ブランク押え
１５、３５、６６：トリム部材          ２０、４０、６０：下型
２１、４１、６１：下型本体            ２２、４２：ダイ
２３、４３、６４：下絞り型            ２４、４４：外周絞り型
５２：ピアス周辺型                    ５２ａ：コイニング用凹部
５２ｂ：連結シャフト                  ５７ａ：ばね部材
５７ｂ：リテーナ、                    ５８：ばね部材
６２：コイニングパンチ                ６３：パンチ収容穴
６５：ブランク押え                    ６６：トリム部材
７２：コイニングパンチ駆動機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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