(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
母線に対して電気的に接続されるように構成された電気的開閉装置であって、  密閉容器（１８）を形成する本体（１７）を有し、並進運動自在な金属ロッド（３２）に対して一方の接点（２４）が固着された１組の分離可能な接点（２２，２４）が前記密閉容器（１８）に収納されている、真空カートリッジ（１０）と、
一方では前記カートリッジ本体（１７）の壁面に、他方では前記ロッド（３２）に、それぞれろう付けされた、密封ベローズ（４０）と、
前記ロッド（３２）を前記母線に対して電気的に接続するように構成され、複数の金属ブレード（５２）の積層体によって形成されると共に、前記ロッド（３２）の突出部分が挿入される貫通孔（６４）の形成された第１剛性端部（５８）を有する、柔軟な金属製の電気的コネクタ（５０）と
を備えた開閉装置において、
前記金属ブレード（５２）は、前記第１剛性端部（５８）の位置において一体型の組立体を形成するよう、当該位置で溶接により相互に組み立てられ、
前記柔軟な電気的コネクタ（５０）は、前記ロッド（３２）の突出部分と前記第１剛性端部（５８）との間のろう付け部（７２）によって、前記ロッド（３２）の突出部分に対して固定されており、
前記柔軟な電気的コネクタと前記ロッドの突出部分とを固定する接合ろう付け部（７２）は、前記ロッドを前記べローズに対して固定するろう付け部の融解温度よりも低い融解温度を有した溶加材コンパウンドを用いている、
ことを特徴とする開閉装置。
【請求項２】
前記溶加材コンパウンドは、９００℃よりも低い融解温度を有する、ことを特徴とする請求項１記載の開閉装置。
【請求項３】
前記溶加材コンパウンドは、７００℃よりも低い融解温度を有する、ことを特徴とする請求項２記載の開閉装置。
【請求項４】
前記溶加材コンパウンドは、１０％未満の割合の錫を含有し、３０％を超える割合の銀を主成分としたコンパウンドである、ことを特徴とする請求項２記載の開閉装置。
【請求項５】
前記溶加材コンパウンドは、６％未満の割合の錫を含有し、５０％を超える割合の銀を主成分としたコンパウンドである、ことを特徴とする請求項４記載の開閉装置。
【請求項６】
前記溶加材コンパウンドは、銀-銅-亜鉛-錫の４元コンパウンドである、ことを特徴とする請求項５記載の開閉装置。
【請求項７】
前記ロッド（３２）の突出部分は、前記カートリッジ側が肩部（３８）によって限定されたスピンドル（３６）を備え、
前記溶加材コンパウンドの一部は、前記肩部と前記貫通孔の軸線方向縁部との間に軸線方向に介在される境界接合部（７６）を形成し、
前記溶加材コンパウンドのもう一部は、前記貫通孔（６４）と前記スピンドル（３６）との間の半径方向の境界接合部（７４）を形成する、ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の開閉装置。
【請求項８】
前記貫通孔（６４）と前記スピンドル（３６）との間の前記半径方向の境界接合部（７４）が円筒形状をなすように、前記スピンドル（３６）は前記貫通孔（６４）と同様の円形断面をなしている、ことを特徴とする請求項７記載の開閉装置。
【請求項９】
前記金属ブレード（５２）は、電子衝撃溶接ないし電子散乱溶接によって、充填材料を用いることなく、相互に組み立てられている、ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の開閉装置。
【請求項１０】
前記柔軟なコネクタ（５０）は、前記母線への連結手段（６０）を装備した連結ストリップ（１６）を形成する第２剛性端部（５６）を有し、
前記第１剛性端部（５８）および前記第２剛性端部（５６）は、前記柔軟なコネクタ（５０）の柔軟部分（５４）によって結合されている、ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の開閉装置。
【請求項１１】
前記金属ブレード（５２）は、前記第２剛性端部（５６）の位置においては溶接により相互に組み立てられると共に、前記コネクタ（５０）の柔軟部分（５４）においては相互に独立を保っている、ことを特徴とする請求項１０記載の開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、可動ロッドと、この可動ロッドと固定連結ストリップとの間の柔軟な電気的コネクタとを備えた電気的開閉装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＥＰ０,０５８,５１９明細書は、その可動接点手段が、軸線に沿って並進運動自在な円筒形ロッドを備えているような開閉装置について記述している。このロッドは、複数の金属ストリップの積層体で形成された柔軟な導体によって外部連結ストリップに連結されている。各金属ストリップはフランジの設けられた円形開口を有し、そのフランジは金属スリップの平面から開口の中心に向かって突出している。柔軟な導体をロッドに対して取り付けるために、ストリップの開口内にロッドが挿入され、そして導体が２つのクランプ板の間に挟まれる。これらのクランプ板は、相互にボルト止めされる。ボルトが締め付けられると、開口のある領域においてクランプ板が、柔軟な導体の金属ストリップを圧縮するようになる。このとき、ロッドと接触したフランジの変形および撓み（buckling）が引き起こされる。
【０００３】
この種の連結は、明らかに長い組み立て時間を必要とする。さらに、開閉装置の開放および閉鎖が生ずるときにロッドと共に移動すべき機械部品が嵩張ったものとなる。これにより、開閉エネルギが大きくなり、移動の終端部で生ずる衝撃も大きなエネルギを有することとなってしまう。そして、開閉装置の開閉機構全体を、そのような開閉エネルギを供給可能で、それに対応した衝撃エネルギに耐え得るような寸法にする必要がある。さらに、カートリッジを通じて定格電流が流れる際、ロッドの温度が上昇し、柔軟な導体の固定部において１００℃前後ないしそれ以上の温度に達する。そのような温度においては、ボルトによる固定は将来的に信頼できる解決策とは思われない。
【０００４】
米国特許ＵＳ５,５３０,２１６において、金属ストリップの積層体によって形成された柔軟な電気的コネクタを、クランプ板に頼らずに真空カートリッジに対して直接固定することが提案されている。積層体は、２つの剛性端部領域と柔軟な中央領域とを備えている。端部領域の一方は開口を有し、この開口には、その平面から突出したフランジが設けられている。一旦ロッドが開口内に挿入されると、環状の型を装備したプレス装置がフランジをプレスして、当該フランジをロッドに対して強制適合（forcible adjustment）させる。型が一旦外されると、ロッドと柔軟な電気的コネクタとが相互にしっかり締結される。このような固定工程は、組み立てをなす際にロッドに対して大きな機械的応力を及ぼす。
【０００５】
しかし、真空カートリッジの可動組立体は、脆く、またその並進軸線の外側で応力を受けなければならない。従って、コネクタを固定する際のカートリッジの損傷を回避するために予防措置を取らなければならない。さらに、ロッドと可動導体との間の電流の流通を確保する強制適合領域は大きな固有抵抗を有する、ということが強調されるべきである。また、定格電流が流れる際に、その強制適合領域が温度上昇に晒され、その温度上昇が、一方ではロッドを他方では金属板の積層体を構成する材料同士の膨張係数の違いによる要素間の膨張差を引き起こすようなものである、ということも強調されるべきである。
【０００６】
この膨張効果に加えて、特に強制適合領域において、材料は温度の影響下で撓む傾向にもある。さらに、温度上昇を引き起こす固有抵抗の局所的な増大により、現れ始めるであろう接合部の局所的な劣化が、そのうちに際立ってくるようになる。それにより、固定の信頼性は低下する。
【０００７】
高電圧型で自消性の拡張（self-extinguishing expansion）回路遮断器が、さらにＥＰ０,９３２,１７３明細書に記述されている。この部分は、円筒形導体チューブを備え、その軸線方向の一端が接点を支持し、他端が銅ダイキャスト製の第２の導体要素に対してろう付けされている。この第２の導体要素には、電気的連結スタッドに対して一端が溶接される導電編組の他端を溶接可能とするような切欠部を呈するベース部分が設けられている。そのような構造は、真空カートリッジを備えた電気的開閉装置へ移し換えるのが困難である。カートリッジのロッドに対してしっかり締結された金属製要素に対して編組を溶接することは、熱エネルギの入力がカートリッジのろう付け部を損傷することを免れないため、実際非常にデリケートなものである。また、得られる可動接点部は、嵩張った第２の導体要素のために重くなってしまう。そして、組立は比較的複雑なものとなってしまう。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、現在の技術水準における欠点を改善し、優れた導電特性を呈し、軽量で、将来に渡って信頼でき、また製造が容易な、開閉装置の可動ロッドと柔軟な電気コネクタとの間の接合領域を提案することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、母線に対して電気的に接続されるように構成された電気的開閉装置であって、密閉容器を形成する本体を有し、並進運動自在な金属ロッドに対して一方の接点固着された１組の分離可能な接点が前記密閉容器に収納されている、真空カートリッジと、前記ロッドを前記母線に対して電気的に接続するように構成され、複数の金属ブレードの積層体によって形成されると共に、前記ロッドの突出部分が挿入される貫通孔の形成された第１剛性端部を有する、柔軟な金属製の電気的コネクタとを備えた開閉装置において、前記金属ブレードは、前記第１剛性端部の位置において一体型の組立体を形成するよう、当該位置で溶接により相互に組み立てられ、前記柔軟な電気的コネクタは、前記ロッドの突出部分と前記第１剛性端部との間のろう付け部によって、前記ロッドの突出部分に対して固定されている、ことを特徴とする開閉装置によって、上記の課題が解決される。
【００１０】
ろう付けによって、ロッドと柔軟なコネクタとの間の冶金学的な連結が達成される。溶加材コンパウンド（metallic filler compound）は、それを構成する化学的要素によって一定の溶解温度を有し、その温度は、当該コンパウンドが接着可能な金属部品の溶解温度よりも低い。部品組立時において、接着される部品、すなわちロッドおよび柔軟なコネクタは事実上、溶融によって接合に貢献する必要がない。第１剛性端部の位置において一体型の組立体を形成するよう当該位置で溶接により相互に組み立てられた金属ブレードの積層体によって形成される柔軟なコネクタは、優れた柔軟性を低コストで達成する一方で、組み立ての良好な機械的強度を確保する。
【００１１】
このような固定状態は現在に至るまで予見されてこなかった。もちろん工程中に加熱段階を伴い、それは欠点をなすと考えられたからである。実際、カートリッジはそれ自体、ろう付け部と高温に敏感な材料とを備えている。従って、ロッドと柔軟なコネクタとをろう付けするのに必要な加熱段階によるカートリッジの損傷は、回避されなければならない。それが、融解温度がそれ程高くない、すなわち、本発明の文脈においては、カートリッジの損傷を免れない温度よりも低い融点を有した溶加材コンパウンド（metallic filler composition）が選択された理由である。特に、ロッドに対してろう付けされた密封ベローズをカートリッジに備える場合には、柔軟な電気的コネクタをロッドに対して固定するろう付け部のために、ロッドに対する密封ベローズのろう付けに用いるものよりも低い融解温度を有したろう付けが選択されるであろう。
【００１２】
電気的コネクタをろう付けする際のカートリッジに対する如何なる損傷も防止するため、ろう付けの融点は、９００℃未満でなければならず、好ましくは７００℃未満でなければならない。しかし、低い融解温度のろう付けは、ろう付け結合部における導電性も機械的強度も損なわないように選択されなければならない。好ましくは、溶加材コンパウンドは、１０％未満の割合の錫を含有した、３０％を超える割合の銀を主成分としたコンパウンドである。より特定的には、銀の割合が５０％を超え、錫の割合が６％未満であることが好ましい。銀によって、ろう付け部の導電性が優れたものとなる。錫は、それ自体としては、ろう付け温度を低下させることができるが、ろう付け部を望ましくない延性（軟ろう）にするという欠点を有する。それが錫の割合を低く保つべき理由である。有利には、銀-銅-亜鉛-錫の４元コンパウンドを用いることができる。一実施形態においては、４元コンパウンドは、５６％の銀、２２％の銅、１７％の亜鉛および５％の錫を含有した融点約６５０℃のものである。ろう付け部は、カドミウムを一切含まない。カドミウムは、ろう付け温度を低下させる特性が知られてはいるが、環境に対する潜在的な有毒性を有しているからである。
【００１３】
得られる冶金学的な連結は、優れた導電性を備えている。それは、可動組立体の重量を増加させず、その結果、開閉動作の終端部で放散されるべき運動エネルギは低く保たれる。ろう付けが一旦なされると、結合部は、通電時に晒される１００℃前後の温度に対しては敏感でなくなり、その結果、温度の影響で経時劣化することはない。
【００１４】
有利には、ロッドの突出部分は、カートリッジ側が肩部によって限定されたスピンドルを備え、溶加材コンパウンドの一部は、肩部と貫通孔の軸線方向縁部との間に軸線方向に介在される境界接合部を形成し、溶加材コンパウンドのもう一部は、貫通孔とスピンドルとの間の半径方向の境界接合部を形成する。これにより、優れた機械的強度を有した結合部が得られる。スピンドルはロッドの自由端部を構成し、これにより、組み立て作業が特に簡単なものとなる。ろう付け作業の前になすべきことは、スピンドルに対して、コネクタの貫通孔より先に、ろう付けワッシャを取り付けることだけである。
【００１５】
有利には、貫通孔スピンドルとの間の半径方向の境界接合部が円筒形状をなすように、スピンドルは貫通孔と同様の円形断面をなしている。これにより、解決されるべき、スピンドルに対するコネクタの半径方向の位置決め拘束が可能となる。
【００１６】
一実施形態においては、電子衝撃溶接（electron bombardment welding）ないし電子散乱溶接（electron scattering welding）によって、充填材料を用いることなく溶接がなされる。
【００１７】
有利には、柔軟なコネクタは、母線への連結手段を装備した連結ストリップを形成する第２剛性端部を有し、第１剛性端部と第２剛性端部との間に柔軟部分が配置されている。この柔軟なコネクタは、柔軟な連結の機能と、母線用の連結ストリップの機能の両方を達成する。母線を固定するための貫通孔を、ねじ切りされているか否かに拘わらず設けることができる。
【００１８】
この場合、柔軟なコネクタは、第１および第２剛性端部の位置においては溶接により相互に組み立てられると共にコネクタの柔軟部分においては相互に独立を保った金属ブレードの積層体によって形成することが特に有利である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１および図２に示すように、開閉装置は、フレーム１２で支持されて従来型の機構部１３（図２）で駆動される真空カートリッジ１０を備えている。フレーム１２に固定された２つの連結ストリップ１４および１６（図２）は、この装置を母線（図示せず）に対して電気的に連結するように構成されている。
【００２０】
ここでは、内部が相対的に真空側で、１組の分離可能な接点２２，２４を収納するような密閉容器１８を形成する円筒形の本体１７を備えた公知の組立体（図２）を示すのに「真空カートリッジ」という一般的な表現が用いられる。本体１７は、それ自体、絶縁材料からなる中央絶縁部分１９と、第１の閉鎖フランジを形成する金属製の第１端部２０と、第２の閉鎖フランジを形成する金属製の第２端部２１とに分けられる。一方の接点２２は、導電シリンダ２６の端部にろう付けされたパッド２２であり、このパッド２２がシリンダ２６と共に固定接点手段２８を形成している。シリンダ２６は、第２のフランジ（第２端部）２１を貫通して当該フランジに溶接されている。シリンダ２６は、それ自体連結ストリップ１４に溶接された金属製の固定コイル２９に対しても溶接されている。
【００２１】
そのようにして、固定接点手段２８と連結ストリップ１４との間のコイル２９による電気的連結が達成される。コイル２９は、分離時に接点２２，２４間に生ずる電弧を遮断するのに有利な磁界を、接点２２，２４の分離領域内に誘導するように構成されている。ねじによって、フレーム１２に対するコイル２９の固定、従って、それ自体カートリッジ本体１７にしっかり締結されたシリンダ２６とフレーム１２との間の堅い固定が達成される。さらに、より詳細に後述するように、第１のフランジ（第１端部）２０は、フレーム１２の溝部１３０内にはめ込まれた固定カラー１００によって、フレーム１２に対して位置決めされると共にしっかり固定されている。
【００２２】
接点２４は、可動接点手段３０の端部にろう付けされたパッドであり、この可動接点手段３０の本体は、第１のフランジ２０の開口部を貫通した金属導電ロッド３２（この場合、銅製ロッド）である。このロッド３２は、図５により明確に示すように、中間肩部３８を画成する小径部分３６まで、密閉容器１８の外側に延びている。ロッド３２の端部には、軸線方向のねじ孔３９が設けられている。ロッド３２と第１端部２０の内壁とにろう付けされた密封ベローズ４０によって、密閉容器１８内に広がる真空を保持しながら、固定接点手段２８に対する可動接点手段３０の軸線方向の並進運動が許容される。
【００２３】
ロッド３２は、２本の腕８１，８２を有したレバー８０（図１）に対して、絶縁アーム４２（図２）によって連結されている。絶縁アーム４２は、プラスチック材料からなる本体４３を備え、この本体４３は、一方ではねじ付きの第１ロッド４４の頭部を、他方では（第１ロッド４４の軸線方向の延長部分に位置した）ねじ付きの第２ロッド４５の頭部を覆うように成形されている。ねじ付きの第１ロッド４４は、カートリッジにおけるロッド３２の端部に位置したねじ付きのめくら孔３９内にねじ込まれている。管状の調節ナット４６が、ねじ付きの第２ロッド４５上にねじ込まれている。このナット４６は一端側で、接触圧ばね４８の端部のための支持座金４７を支持している。ばね４８の他端は、横棒８３上に支持された第２の支持座金４９上に押圧されている。
【００２４】
横棒８３は貫通孔８４を備え、この貫通孔８４が、管状ナット４６を貫通させる案内鞘部を形成している。横棒８３は、レバー８０の腕部８１，８２によって支持される側方スピンドル８５（図１）内で自由回転する。案内鞘部（貫通孔）８４は、ナット４６の軸線に平行な並進と自由回転の両者を許容する。ナット４６は、第２の支持座金４９の反対側で横棒８３上に当接する肩部を備えている。レバー８０の２本の腕部８１，８２は、フレーム１２によって支持されたスピンドル８６の回りで揺動すると共に、それらの自由端部において、開閉機構（図示せず）によって一体的に駆動される。この開閉機構は、可動接点手段３０を、固定接点手段２８と接触した位置と分離した位置との間で駆動するように構成されている。
【００２５】
（接点の）開放時には、レバー８０が、横棒８３、ナット４６、アーム４２および可動接点手段３０を直接駆動するように、スピンドル８６を中心に図２の反時計回り方向に揺動する。（接点の）閉鎖時には、レバー８０が、支持座金４９を介してばね４８を圧縮する横棒８３を駆動するように、スピンドル８６を中心に図２の時計回り方向に揺動する。そして、ばね４８を介した閉鎖力が、支持座金４７、ナット４６および絶縁アーム４２で構成される伝達システムによって、可動接点手段３０に伝達される。
【００２６】
母線に対するロッド３２の電気的連結は、柔軟な電気的コネクタ５０によってなされる。このコネクタ５０は、図３に模式的に示すように、一端部（第２剛性端部）５６が連結ストリップ１６を構成するのに対して、他端部（第１剛性端部）５８はロッド３２に対してろう付けされている。柔軟なコネクタ５０は、銅で作られた複数の金属ブレード５２の積層体で形成されている。各金属ブレード５２は、両端から平坦な端部５６，５８がそれぞれ延長するような、湾曲した中央部分５４を備えている。各ブレード５２は、中央部分５４において所望の湾曲形状を有した積層体を形成できるよう、互いに異なる長さと形状を有している。
【００２７】
両端部５６，５８の位置において、ブレード５２は、互いに充填材料を用いることなく溶接されている。これにより、各端部は一体型の剛性部分を構成している。ブレード５２は、その中央部分（柔軟部分）５４において互いに分離状態を保っており、これにより、そのように形成された電気的コネクタに対して全体として良好な柔軟性が付与されている。一端部５６（図３及び図５）は、図４に示すように、固定手段６０および連結手段６２を備えた連結ストリップ１６を構成している。その固定手段６０は、連結ストリップ１６を開閉装置のフレームに固定するためのねじ孔の形態をなし、連結手段６２は、母線への連結のための他のねじ孔の形態をなしている。他端部５８は、ロッドにおけるスピンドル３６の直径に対応した貫通孔６４を備えている。
【００２８】
図４に詳細を示すカラー１００は、プラスチック材料、この場合は６-６ポリアミドで作られている。このカラー１００は、ヒンジ部１０３によって互いに関節接合された２つの部分１０１，１０２を備え、これにより図４に示す開放組立位置と図２に示す閉鎖位置とを取れるようになっている。その閉鎖位置においては、弾性フック１０４が対応する開口１０６内に係合するようになっている。閉鎖されたカラー１００は、平坦な底部１０７と円筒状の周縁壁部１０８とを有したフランジを形成し、内部にカートリッジ１０の第１のフランジ２０を嵌合させることができるようになっている。
【００２９】
平坦な底部１０７の中央部分に、カートリッジのロッド３２を貫通させるための開口１２０が設けられている。この略円筒形の開口１２０は、ロッド３２の案内を行う。カラー１００は、２つの主側方レール部１０９と２つの補助側方レール部１１２とを備えている。各主側方レール部１０９は、それぞれ側方フランジ部１１０によって平坦な底部１０７に連結されている。各補助側方レール部１１２は、それぞれ他の側方フランジ部１１４によって平坦な底部１０７に連結されている。各補助レール部１１２は、それぞれ一方の主レール部１０９の延長線上に位置している。各主レール部１０９は、前部において段状ストッパ１１６を形成すると共に、後部においては弾性クリップ１１８を形成している。
【００３０】
カートリッジ本体１７の絶縁部分１７は、絶縁スリーブ９０（図２）によって覆われている。この絶縁スリーブ９０は、装置の充電金属部（live metal parts）同士の間の沿面距離を増大させるように構成されてた複数のフインを装備している。スリーブ９０は、その上方部分において拡張してコイル２９の一部と重なり合う縁部９２を形成し、これにより充電金属部同士の間の距離を増大させるようになっている。内面が半導体ペイントで覆われた中央パディング部９４によって、コイル２９の縁部に近接した磁力線が滑らかにされる。
【００３１】
絶縁アーム４２のプラスチック製本体は、円筒形スカート部を形成している。このスカート部は、バネ４８及びねじ付きロッド４５を保護し、それにより一方ではロッド３２と柔軟なコネクタ５０との間の電気絶縁を、他方ではロッド３２と機構部との間の電気絶縁を達成している。
【００３２】
フレーム１２に対するカートリッジ１０の取り付けは、以下のような方法でなされる。まず、コイル２９及び連結ストリップ１４で形成された半組立体に対して、シリンダ２６が溶接される。そして、絶縁スリーブ９０が、カートリッジ本体１７とコイル２９に対して強制的に嵌合される。
【００３３】
次に、カートリッジ１０が、その電気的コネクタ５０を装備しなければならない。図３の分解組立図に示すように、ロッド３２のスピンドル３６が、溶加材コンパウンド製のワッシャ６８を挟んで貫通孔６４内に挿入される。その溶加材コンパウンドは、カートリッジの内側ろう付け部を損傷しないよう、比較的低い、好ましくは７００℃未満の融解温度を有していなければならない。この場合のコンパウンドは、例えば５６％の銀、２２％の銅、１７％の亜鉛および５％の錫を含有した融点約６５０℃のものである。図５に模式的に示す熱源７０が、ワッシャ６８が溶融し、貫通孔６４とスピンドル３６との間の境界における円筒形空間内に、溶加材コンパウンドの一部が毛管現象によって軸線方向に侵入するまでの間、貫通孔の自由端部に供される。
【００３４】
ろう付けの専門家に周知の手法により、部品間、すなわち貫通孔６４とスピンドル３６との間の初期隙間は、一方では組み立てられる面のろう付け時の濡れを促進し、他方ではその後の使用条件下でのろう付け結合部の機械的強度を確保するように、適切に選択されなければならない。得られたろう付け結合部７２は、一方では貫通孔６４とスピンドル３６との間の円筒形状の境界領域（境界接合部）７４を呈し、他方では貫通孔６４の上縁部とロッドの肩部３８との間の環状の境界領域（境界接合部）７６を呈する。
【００３５】
このような組立が完了すると、ロッド３２が、開放されたカラー１００内に半径方向に挿入される。そして、カートリッジ本体１７の第１のフランジ（第１端部）２０とロッド３２とを取り囲むようにカラー１００が閉鎖され、各弾性フック１０４が対応する開口１０６内に係合する。そのようにして形成された組立体は、フレーム１２内に横方向に挿入される。このとき、カラー１００のレール１０９が、横方向の溝部１３０（図１及び図２）内に挿入され、当該溝部１３０と共にスライドガイドを形成する。そして、カラー１００は、ストッパ１１６がフレーム１２の対応面に直面してクリップ１１８がフレーム１２の対応支持面１３２（図１）をつかむまで溝部１３０内でスライドするような、スライド台を形成する。
【００３６】
そして、連結ストリップ１４，１６及びコイル２９をフレーム１２に対して締結し、ロッドのねじ孔３９内に絶縁アーム４２をねじ込み、調節ナット４６によって接触圧を調節することが残されているだけである。
【００３７】
厳密に言えば、可動部品間の隙間がない場合に、レバー８０によってカートリッジ１０のロッド３２に伝達される運動は、フレーム１２に対して完全に真っ直ぐではないであろう。しかし、レバー８０とロッド３２との間の角度は、常に直角に非常に近く、またレバー８０の揺動角が数度以下であることに対応して、カートリッジのロッド３２における開放位置と閉鎖位置との間の移動は数ミリ以下である。その結果、隙間がない場合において、ロッド３２の半径方向の移動量は、軸線方向の移動量の百分の一程度であろう。
【００３８】
この移動量は、上述した実施形態においては、特に耳軸（側方スピンドル）８５（図１）およびスピンドル８６（図２）の位置において伝達システムの構成要素間に存在する隙間により、短縮される。しかし、より大きな移動が望まれる場合は、横棒がレバーの長孔内で案内されるようにすることができる。
【００３９】
以上のようにして形成された半組立体は、組み上げられて収容前に機構部１３とは別に施設内で試験可能なモジュールを形成する。開閉装置の最終組立は、延期することができる。このモジュールによって、開閉装置は、並設される極の数によって互いに異なる構成を取ることが可能となる。
【００４０】
当然に種々の変形を行うことができる。
【００４１】
ロッドの断面および対応する貫通孔の断面は、円形である必要はない。ブレードの積層体は、ＵＳ５,５３０,２１６明細書に記載されているように、いずれかの端部の位置する側に取り付けられた複数のスペーシングワッシャによって成し遂げられ得る。カートリッジは、１つの可動接点手段および１つの固定接点手段に代えて、２つの可動接点手段を有することもできる。カートリッジの内部構造は、上述したものと異なっていてもよい。カートリッジに対するロッドの案内は、任意の適当な手段によって行うことができる。開閉装置は、真空カートリッジを用いた任意の形式のもの、特に断線機構を有すると否とに拘わらず開閉器や遮断器とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による、支持フレーム内に取り付けられた真空カートリッジを備えた開閉装置の斜視図。
【図２】 図１に示す開閉装置の縦断面図。
【図３】 カートリッジと連結ストリップとの間の電気的連結を可能とする柔軟な電気的コネクタを示す図。
【図４】 組立前の本開閉装置の一部を示す分解組立図。
【図５】 カートリッジのロッドと柔軟な電気的コネクタとの間の接合をなすろう付け作業の概要を示す図。
【図１】
0004717242.tif 000002
【図２】
0004717242.tif 000003
【図３】
0004717242.tif 000004
【図４】
0004717242.tif 000005
【図５】
0004717242.tif 000006