(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
綾巻ボビンを製造する繊維機械のためのろう引き装置であって、駆動装置に接続されかつ該駆動装置により回転される支承軸を備えており、該支承軸に相対回動不能しかしながら軸方向摺動可能にろう引き部材が支承されており、該ろう引き部材が定置のケーシング内で回転可能である形式のものにおいて、
ワックス容器（４１）が支承軸（５８）に相対回動不能に結合されており、ろう引き部材（１８）がワックス容器（４１）内に配置されており、糸（１６）にろう引きするために、ろう引き部材（１８）と共にワックス容器（４１）がろう引き装置（１９）の定置のケーシング（２３）内で回転可能に構成されている、
ことを特徴とする、綾巻ボビンを製造する繊維機械のためのろう引き装置
【請求項２】
ろう引き部材（１８）が、ワックス容器（４１）の軸受付加部（３６）に軸方向で摺動可能に配置されていて、連行円板（３７）を介してワックス容器（４１）に相対回動不能に結合されている、請求項１記載のろう引き装置。
【請求項３】
ワックス容器（４１）の外周面（５０）と定置のケーシング（２３）の内壁（５１）との間に環状ギャプ（５３）が設けられている、請求項１記載のろう引き装置。
【請求項４】
定置のケーシング（２３）の底部領域（４５）内にブローノズル装置（５４）が組み込まれており、該ブローノズル装置（５４）が過圧源（５５）に接続されていて、弁（５６）によって所定に制御されるようになっている、請求項１記載のろう引き装置。
【請求項５】
ろう引き部材（１８）の軸方向摺動を制限するためにワックス容器（４１）内に行程制限手段（１７）が設けられており、この行程制限手段（１７）は、定置のケーシング（２３）の正面側に配置された旋回アーム（２１）に固定されている、請求項１記載のろう引き装置。
【請求項６】
旋回アーム（２１）が、永久磁石装置（２２）によって、行程制限手段（１７）によりろう引き部材（１８）の軸方向摺動を制限する位置で係止可能である、請求項５記載のろう引き装置。
【請求項７】
ワックス容器（４１）が相対回動不能に配置されている支承軸（５８）を回転させるために、電動モータ式の駆動装置（３４）が設けられている、請求項１記載のろう引き装置。
【請求項８】
駆動装置（３４）がステップモータとして構成されている、請求項６記載のろう引き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、綾巻ボビンを製造する繊維機械のためのろう引き装置であって、駆動装置に接続された支承軸を備えており、該支承軸に相対回動不能（つまり一緒に回転するように）しかしながら軸方向摺動可能にろう引き部材が支承されており、該ろう引き部材が定置のケーシング内で回転可能である形式のものに関する。
【背景技術】
【０００２】
綾巻ボビンを製造するためのろう引き装置は従来より公知であって、多くのものが特許文献に記載されている。このような形式のろう引き装置は、まず第１に、糸の摩擦値を低下させるために使用される。つまり、体積の小さい紡績コップから体積の大きい綾巻ボビンに巻き返す間（これは例えば自動綾巻機によって行われる）、糸にパラフィン粒子が塗布される。このパラフィン粒子は、糸の走行及び滑動特性を改善する。これは特に次の行われる処理プロセス、例えば織りプロセス及び編みプロセスの際に重要である。
【０００３】
ろう引き部材のできるだけ均一な摩耗を得るために、公知のろう引き装置においてはろう引き部材はその中心軸線を中心にしてゆっくりと回転せしめられ、それと同時に、走行する糸がろう引き体の端面側に軽く接触する。この公知のろう引き装置においては、ろう引き体は駆動可能な支承軸に、相対回動不能であるが、軸方向に摺動可能に支承されていて、一般的にばね部材によって走行する糸に向かって負荷される。
【０００４】
この場合、ろう引き体の作業位置は、調節可能なストローク制限手段によって予め与えることができる。この作業位置によって、ろう引きされるろう（パラフィン）の量が規定される。
【０００５】
この公知のろう引き装置においては、ろう引き装置が比較的汚れやすいという欠点がある。つまり、走行する糸によってろう引き部材から引き取られ、しばしば不十分に糸に付着するパラフィン粒子は、比較的短時間でろう引き装置を汚すことになり、また重力に基づいて、ろう引き装置の下に配置された構成部分を特に強く汚すことになる。
【０００６】
従って、定置のカバーの下に回転するろう引き部材配置するか、又は少なくともろう引き部材の下に受容トレーを組み込み、この受容トレー内に、こすり落とされ、かつ走行する糸によって連行されないパラフィン粒子が収集される。
【０００７】
回転可能なろう引き部材の下に配置されたこのような受容トレーを備えたろう引き装置は、例えばドイツ連邦共和国特許公開第４３３８４５３号明細書に記載されている。この公知のろう引き装置はさらに、その正面側で２分割されたカバーを有しており、このカバーによって、こすり落とされたパラフィン粒子が下方に落ちるのを阻止するようになっている。実際には、下方に落下するパラフィン粒子のための受容容器を使用することは、あまり有効ではないことが分かっている。何故ならば、収集されたパラフィン粒子は、時間がたつとろう引き装置全体を著しく汚し、その結果、ろう引き装置の機能性が妨げられるからである。しかもこのような受容容器は、受容容器の下に位置する機械部分へのアクセス（接近）可能性も妨害される。
【０００８】
比較可能な装置は、ドイツ連邦共和国特許公開第１０３４２００９号明細書にも記載されている。この公知のろう引き装置においては、ろう引き部材が、定置に配置された管状のカバー内で回転する。旋回可能に支承されたカバー部材によって前方が閉じられているカバーは、走行する糸のための上部の貫通開口及び下部の貫通開口を有している。カバー部材内に、走行する糸に付着せず、下方に落下するパラフィン粒子のための受容部が組み込まれている。
【０００９】
この公知のろう引き装置においても、時間がたつにつれて多くのパラフィン粒子がカバー部材の受容部内に収集されて、ろう引き装置の機能性を著しく妨害することを、阻止することはできない。しかもこの公知のろう引き装置においては、回転するろう引き部材が定置の被覆部に乗り上げる危険性があり、それによって、ろう引き部材が著しく摩滅し、従って時間がたつにつれてろう引き装置が著しく汚されることになる。しかも、このような収集され、しばしば塊状になるパラフィン粒子は、走行する糸によって制御不能に引きずり込まれ、それによって糸道に後置接続された糸綾振り装置が著しく汚されることになる。
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許公開第４３３８４５３号明細書
【特許文献２】ドイツ連邦共和国特許公開第１０３４２００９号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで本発明の課題は、冒頭に述べた形式のろう引き装置を改良して、パラフィン粒子の不都合なこすり落としが十分に避けられ、しかも、走行する糸によって制御不能に連行される、こすり落とされたパラフィンが、ろう引き装置の領域内に集められることがないようなものを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この課題を解決した本発明によれば、ワックス容器が支承軸に相対回動不能に結合されており、ろう引き部材がワックス容器内に配置されており、糸にろう引きするために、ろう引き部材と共にワックス容器がろう引き装置の定置のケーシング内で回転可能に構成されている。
【００１２】
本発明の有利な実施態様は従属請求項に記載されている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に従って、回転可能なワックス容器内に、軸方向で摺動可能しかしながら相対可動不能に配置されたろう引き部材によって、比較的敏感なろう引き部材と、このろう引き部材を包囲する定置のケーシングとの間の、不都合なパラフィン粒子こすり落としを生ぜしめる直接的な相対運動は行われない。
【００１４】
つまり本発明によれば、ろう引き部材は、不都合なこすり落としに対しても、また埃及び浮遊繊維に対しても保護されて、回転可能な専用のワックス容器内に配置されている。ワックス容器はろう引き部材と一緒に、必要であればいつでも容易に交換することができるので、本発明の構成によれば、新たなろう引き部材に交換することもまったく問題なく行うことができる。
【００１５】
この場合、有利な実施態様によれば、ろう引き部材は軸方向で摺動可能にワックス容器の軸受付加部に軸方向で摺動可能に配置されていて、連行円板を介してワックス容器に相対回動不能に結合されている（請求項２）。このような構成によれば、ろう引き部材と、このろう引き部材を包囲するワックス容器との間で、比較的小さい軸方向相対運動が行われるだけである。
【００１６】
このような、ろう引き部材の非常にゆっくりとした軸方向摺動運動は、巻き返しプロセス中に走行する糸のパラフィンこすり落としによって行われる。
【００１７】
請求項３に記載した有利な実施態様によれば、ワックス容器の外周面と定置のケーシングの内壁との間に環状ギャプが設けられている。このような環状ギャップは、ろう引き装置の定置のケーシング内でワックス容器の申し分のないスムーズな回転運動を保証するだけでなく、例えば請求項４に記載したブロー装置によってろう引き装置を周期的に洗浄することも可能にする。
【００１８】
請求項４に記載されているように、ブローノズル装置は主に定置のケーシングの底部領域内に配置されたブローノズル装置より成っており、このブローノズル装置は、所定に制御可能な電磁弁を介して過圧源に接続されている。この場合、環状に配置された複数のブローノズルは、場合によっては存在する汚れが問題なく、迅速に吹き飛ばすことができるように、環状ギャップに向けられている。つまり、環状ギャプの領域内にブローノズルを配置したことによって、汚れ粒子又は埃粒子が環状ギャップ内に堆積することがなく、時間が経つにつれてろう引き装置の機能に不都合な影響を与えることはない。
【００１９】
請求項５に記載した有利な実施態様によれば、ろう引き装置内でろう引き部材の軸方向の摺動運動を制限するために行程制限手段が設けられている。この行程制限手段は、ろう引き装置の定置のケーシングの正面側に配置された旋回アームに固定されており、この旋回アームは、巻取り運転中に閉じられている。つまり運転位置に位置決めされている。
【００２０】
新たなろう引き部材を交換するために、旋回アームは簡単な形式で、運転位置から積み込み位置に旋回せしめられ、この積み込み位置で、問題なく新たなろう引き部材と交換できるか、若しくは新たなろう引き部材を備えたワックス容器と交換できる。
【００２１】
つまり運転位置において、行程制限手段を備えて旋回アームは、ろう引き部材が種々異なる所定の作業位置に位置決め可能であり、これに対して旋回アームの積み込み位置においてろう引き装置には自由にアクセス（接近）可能である。
【００２２】
請求項６に記載した有利な実施態様によれば、旋回アームは、永久磁石装置によって運転位置で係止可能である。このために、旋回アームは有利な形式で強磁性の材料例えば鋼より成っており、これに対してろう引き部材を包囲するケーシングは例えばプラスチックより成っていて、このプラスチックより成るケーシング内に永久磁石エレメントがはめ込まれている。
【００２３】
このような永久磁石装置は、安価であるだけでなく、機能信頼度が非常に高い。しかもこのような永久磁石装置はほとんど保守整備が不要である。
【００２４】
請求項７及び請求項８に記載されているように、ワックス容器の回転運動は有利な実施例では、電動モータ式の個別駆動装置によって行われる。即ち、ワックス容器が相対回動不能に（つまり一緒に回転するように）配置されている支承軸は、所定に制御可能な個別駆動装置のモータ軸に接続されている。
【００２５】
このような形式で、ワックス容器は、特にその回転速度に関連して個別に調節することができる。
【００２６】
この場合、請求項８に記載されているように、個別駆動装置は、有利な形式でステップモータとして構成されている。このようなステップモータは、安価であって、殆ど保守整備を必要としない駆動手段である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明を以下に図示の実施例を用いて詳しく説明する。
【００２８】
図１は、本発明に従って構成されたろう引き装置を備えた、自動綾巻機の実施例における綾巻ボビンを製造するための繊維機械の作業部の概略的な側面図、
図２は、本発明によるろう引き装置の、拡大して断面した側面図である。
【００２９】
図１には、綾巻ボビンを製造するための繊維機械、図示の実施例ではいわゆる自動綾巻機１の作業部２の概略的な側面図が示されている。このような自動綾巻機１は、同じ形式の一列に並列配置された多数の作業部２を有しており、これらの作業部２において、比較的少量の糸容積を有する紡績コップ３が、大容積の綾巻ボビン５に巻き返される。これは公知であるので、詳しい説明は省く。
【００３０】
走行する糸１６は、巻き返し中に、公知であるように、場合によっては取り除く必要がある糸欠陥を監視する。しかも巻き返しプロセス中に糸１６はろう引きされる。つまり、糸１６はろう引き装置１９を介してガイドされ、このろう引き装置１９が糸１６の摩擦値を減少させる。換言すれば、このようにろう引きを行うことによって、糸１６の走行特性及び滑動特性が著しく改善される。
【００３１】
相応のろう引き装置１９は、後で図２を用いて詳しく説明されている。
【００３２】
綾巻ボビン５は、完成後に、自動的に作業するサービス装置（図示せず）によって、この繊維機械の長さに亘って設けられた綾巻ボビン搬送装置７に引き渡され、繊維機械の端部に配置されたボビン積み込みステーション又はこれと類似のものに搬送される。
【００３３】
さらに図１に示されているように、このような自動綾巻機１は多くの場合、ボビン及び巻管搬送システム６を備えており、このボビン及び巻管搬送システム６においてこのような搬送ディスク１１上で紡績コップ３若しくは空管が循環するようになっている。このようなボビン及び巻管搬送システム６のうち、図１には、コップ供給区間２４、逆転駆動可能な貯蔵区間２５、作業部２（巻取り部）に通じる横方向搬送区間２６のうちの１つ、並びに巻管戻し案内区間２７だけが示されている。
【００３４】
さらに、各作業部２は、このような形式の複数の作業部を規則的に駆動するための種々異なる装置を有している。このような装置は公知であるので、図１には概略的に示されているだけである。
【００３５】
このような公知の装置は、例えば旋回軸１２を中心にして可動に支承されたボビンフレーム８を有する巻取り装置４である。図示の実施例によれば、綾巻ボビン５は巻取りプロセス中にその外周面が駆動ドラム９上に載り、この個別にモータ駆動される駆動ドラム９によって摩擦接続（摩擦による束縛）を介して連行される。
【００３６】
制御ライン３５を介して作業部コンピュータに接続された、相応の駆動装置は符号３３で示されている。
【００３７】
巻取りプロセス中に糸１６を綾振り（トラバース）するために、糸トラバース装置１０が設けられている。この同様に公知であって、図１では概略的にのみ示された糸トラバース装置１０は、糸ガイド１３を介してフィンガー状に構成された糸シフトレバーを有している。電気機械式の駆動装置４によって負荷される糸シフトレバーは、糸１６を綾巻ボビン５の両端面側間で綾振りする。糸ガイド１３の駆動装置１４は、同様に制御ライン１５を介して作業部コンピュータ２８に接続されている。
【００３８】
前述のように、このような自動綾巻機１の作業部２は糸道内で糸トラバース装置１０の直前にろう引き装置１９を有しており、このろう引き装置１９は巻き返しプロセス中に糸１６にろう（パラフィン）を塗布することができる。
【００３９】
図示されているように、ろう引き装置１９の個別駆動装置３４は、制御ライン５７を介して作業部コンピュータ２８に接続されている。
【００４０】
図２は、本発明によるろう引き装置１９の断面図が示されている。ろう引き装置１９は、定置のケーシング２３を有しており、このケーシング２３は、ホルダ（図示せず）を介して紡績部ケーシング６０に固定されている。
【００４１】
この定置のケーシング２３にステップモータ３４が固定されており、このステップモータ３４は、制御ライン５７を介して作業部コンピュータ２８に接続されている。ステップモータ３４のモータ軸２８に、軸受付加部３６を介してワックス容器４１が相対回動不能に（つまり一緒に回転するように）支承されている。ワックス容器４１内で軸受付加部３６上に、相対可動不能、しかしながら軸方向摺動可能にろう引き部材１８が支承されている。
【００４２】
定置のケーシング２３の正面側に旋回アーム２１が枢着（ヒンジ結合）されており、この旋回アームは、運転位置と積み込み位置との間で旋回可能であって、運転位置において永久磁石装置２２によって係止されている。この場合、永久磁石装置２２は、ケーシング２３内にはめ込まれた永久磁石エレメント２９と、強磁性材料より成る旋回アーム２１とから構成されている。旋回アーム２１は行程制限手段１７を有しており、この行程制限手段１７の角度位置を介して、ワックス容器４１内で軸方向に摺動可能、しかしながら相対回動不能に支承されたろう引き部材１８の種々異なる作業位置を調節することができる。
【００４３】
この場合、図２に示されているように、ろう引き部材１８は、ピン３８又はこれと類似のものを有する連行円板３７を介して、ワックス容器４１の軸受付加部３６に相対回動不能に結合され、ひいてはワックス容器４１とも相対回動不能に結合されている。軸受負荷部３６におけるろう引き部材１８の軸方向の摺動は、ばねエレメントを介して行われる。このばねエレメント３９は、プレッシャプレート４０に支えられていて、連行円板３７を方向Ｒに負荷する。つまり、ろう引き部材１８はその正面側２４が行程制限手段１７に当接するまで、ワックス容器４１内で方向Ｒに摺動せしめられる。
【００４４】
定置のケーシング２３は、その底部領域４５でブローノズル５４を有しており、このブローノズル５４は、所定に制御可能な電磁弁５６を介して過圧源５５に接続されている。つまり、環状に配置された複数のブローノズルは、場合によっては存在する環状ギャップ５３内の汚れが問題なく、しかも迅速に吹き出すことができるように、ケーシング２３の内壁５１とろう引き容器４１の外周面５０との間に形成された環状ギャプ５３に向けられている。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に従って構成されたろう引き装置を備えた、自動綾巻機の実施例における綾巻ボビンを製造するための繊維機械の作業部の概略的な側面図である。
【図２】本発明によるろう引き装置の、拡大して断面した側面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  自動綾巻機、  ２  作業部、  ３  紡績コップ、  ５  綾巻ボビン、  ６  ボビン及び巻管搬送システム、  ８  ボビンフレーム、  ９  駆動ドラム、  １０  糸トラバース装置、  １１  搬送ディスク、  １２  旋回軸、  １３  糸ガイド、  １４  駆動装置、  １５  制御ライン、  １６  糸、  １７  行程制限手段、  １８  ろう引き部材、  １９  ろう引き装置、  ２１  旋回アーム、  ２２  永久磁石装置、  ２３  ケーシング、  ２４  コップ供給区間、  ２５  貯蔵区間、  ２６  横方向搬送区間、  ２７  巻管戻し案内区間、  ２８  作業部コンピュータ、  ２９  永久磁石エレメント、  ３３  駆動装置、  ３５  制御ライン、  ３６  軸受付加部、  ３７  連行円板、  ３９  ばねエレメント、  ４０  プレッシャプレート、  ４１  ワックス容器、  ４２  ろう引き部材１８の正面側、  ４５  底部領域、  ５０  外周面、５１  内壁、  ５３  環状ギャップ、  ５４  ブローノズル装置、  ５５  過圧源、  ５６  電磁弁、  ５７  制御ライン、  ５８  モータ軸、  ６０  紡績部ケーシング
【図１】
0004755538.tif 000002
【図２】
0004755538.tif 000003