(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
最終生産製品の設計をデータ管理する設計管理装置であって、
複数の最小単位部品を含んで生産される組立部品ユニットのユニット設計データを、対応する前記最小単位部品ごとの部品設計データとともに記憶するユニット設計記憶手段と、
複数の前記組立部品ユニットを含んで生産される前記最終生産製品の製品設計データを、対応する前記組立部品ユニットごとの前記ユニット設計データとともに記憶する製品設計記憶手段と、
前記最終生産製品の生産をデータ管理する生産管理装置に、前記製品設計データを、対応する前記ユニット設計データと前記部品設計データとともに送信するデータ送信手段と、
前記生産管理装置に送信される前記製品設計データの前記ユニット設計データを過去に送信したか否かを判定する送信判定手段と、
過去に送信したことがあると判定された前記ユニット設計データを送信するとき、対応する前記部品設計データを送信しない送信制御手段と、
を有することを特徴とする設計管理装置。
【請求項２】
前記ユニット設計データを標準設計データとして登録する標準登録手段をさらに備え、
前記送信判定手段は、前記生産管理装置に送信される前記製品設計データの前記ユニット設計データが前記標準設計データであるか判定し、
前記送信制御手段は、前記標準設計データと判定された前記ユニット設計データを送信するとき、対応する前記部品設計データの送信を割愛することを特徴とする請求項１に記載の設計管理装置。
【請求項３】
前記ユニット設計データは、前記組立部品ユニットを特定する識別情報を含み、
前記送信制御手段は、過去に送信したことがあると判定された前記ユニット設計データを送信するとき、対応する前記識別情報を送信することを特徴とする請求項１または２に記載の設計管理装置。
【請求項４】
前記部品設計データの変更を受け付けることにより、前記ユニット設計データを更新する設計更新手段をさらに備え、
前記ユニット設計データの更新があったとき、前記データ送信手段は、変更した前記部品設計データとともに更新された前記ユニット設計データを前記生産管理装置に送信することを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項に記載の設計管理装置。
【請求項５】
前記ユニット設計記憶手段は、前記最小単位部品から構成される前記組立部品ユニットの組立構造を示す情報を記憶し、
前記製品設計記憶手段は、前記組立部品ユニットから構成される前記最終生産製品の組立構造を示す情報を記憶することを特徴とする請求項１乃至４いずれか１項に記載の設計管理装置。
【請求項６】
最終生産製品の設計をデータ管理する設計管理方法であって、
複数の最小単位部品を含んで生産される組立部品ユニットのユニット設計データを、対応する前記最小単位部品ごとの部品設計データとともに記憶するステップと、
複数の前記組立部品ユニットを含んで生産される前記最終生産製品の製品設計データを、対応する前記組立部品ユニットごとの前記ユニット設計データとともに記憶するステップと、
前記最終生産製品の生産をデータ管理する生産管理装置に、前記製品設計データを、対応する前記ユニット設計データと前記部品設計データとともに送信するステップと、
前記生産管理装置に送信される前記製品設計データの前記ユニット設計データを過去に送信したか否かを判定するステップと、
過去に送信したことがあると判定された前記ユニット設計データを送信するとき、対応する前記部品設計データを送信しないステップと、
を含む設計管理方法。
【請求項７】
最終生産製品の設計をデータ管理するためのプログラムであって、
コンピュータに、
複数の最小単位部品を含んで生産される組立部品ユニットのユニット設計データを、対応する前記最小単位部品ごとの部品設計データとともに記憶するユニット設計記憶手段と、
複数の前記組立部品ユニットを含んで生産される前記最終生産製品の製品設計データを、対応する前記組立部品ユニットごとの前記ユニット設計データとともに記憶する製品設計記憶手段と、
前記最終生産製品の生産をデータ管理する生産管理装置に、前記製品設計データを、対応する前記ユニット設計データと前記部品設計データとともに送信するデータ送信手段と、
前記生産管理装置に送信される前記製品設計データの前記ユニット設計データを過去に送信したか否かを判定する送信判定手段と、
過去に送信したことがあると判定された前記ユニット設計データを送信するとき、対応する前記部品設計データを送信しない送信制御手段と、
を実現させるためのプログラム。
【請求項８】
最終生産製品の生産をデータ管理する生産管理装置であって、
複数の最小単位部品を含んで生産される組立部品ユニットのユニット生産データを、対応する前記最小単位部品ごとの部品生産データとともに記憶するユニット生産記憶手段と、
複数の前記組立部品ユニットを含んで生産される前記最終生産製品の製品生産データを、対応する前記組立部品ユニットごとの前記ユニット生産データとともに記憶する製品生産記憶手段と、
前記最終生産製品の設計をデータ管理する設計管理装置から、前記最終生産製品の製品設計データとともに、対応する複数の前記組立部品ユニットのユニット設計データを受信するデータ受信手段と、
受信した前記製品設計データを前記製品生産データとして前記製品生産記憶手段に登録する製品生産登録手段と、
前記ユニット設計データとともに複数の最小単位の部品設計データを受信したとき、前記部品設計データを前記部品生産データとし、前記ユニット設計データを前記ユニット設計データの一部または全部を含む前記ユニット生産データとして前記ユニット生産記憶手段に登録するユニット生産登録手段と、
新規に受信した前記製品設計データの前記ユニット設計データが前記ユニット設計データの一部または全部を含む前記ユニット生産データとして登録されているか判定する登録判定手段と、
登録が判定された前記ユニット生産データに対応する前記部品生産データを前記ユニット生産記憶手段から取得して前記製品設計データに補完するデータ補完手段と、
を有する生産管理装置。
【請求項９】
受信された前記製品設計データに基づいて前記部品生産データを前記最小単位部品の員数と関連付けて記憶する部品生産記憶手段をさらに備えることを特徴とする請求項８に記載の生産管理装置。
【請求項１０】
前記ユニット設計データの更新情報を受け付け、受け付けた前記更新情報に基づいて前記ユニット生産データを更新することを特徴とする請求項８または９に記載の生産管理装置。
【請求項１１】
最終生産製品の生産をデータ管理する生産管理方法であって、
複数の最小単位部品を含んで生産される組立部品ユニットのユニット生産データを、対応する前記最小単位部品ごとの部品生産データとともに記憶するステップと、
複数の前記組立部品ユニットを含んで生産される前記最終生産製品の製品生産データを、対応する前記組立部品ユニットごとの前記ユニット生産データとともに記憶するステップと、
前記最終生産製品の設計をデータ管理する設計管理装置から、前記最終生産製品の製品設計データとともに、対応する複数の前記組立部品ユニットのユニット設計データを受信するステップと、
受信した前記製品設計データを前記製品生産データとして登録するステップと、
前記ユニット設計データとともに複数の最小単位の部品設計データを受信したとき、前記部品設計データを前記部品生産データとし、前記ユニット設計データを前記ユニット設計データの一部または全部を含む前記ユニット生産データとして登録するステップと、
新規に受信した前記製品設計データの前記ユニット設計データが前記ユニット設計データの一部または全部を含む前記ユニット生産データとして登録されているか判定するステップと、
登録されていると判定された前記ユニット生産データに対応する前記部品生産データを取得して前記製品設計データに補完するステップと、
を含む生産管理方法。
【請求項１２】
最終生産製品の生産をデータ管理するためのプログラムであって、
コンピュータに、
複数の最小単位部品を含んで生産される組立部品ユニットのユニット生産データを、対応する前記最小単位部品ごとの部品生産データとともに記憶するユニット生産記憶手段と、
複数の前記組立部品ユニットを含んで生産される前記最終生産製品の製品生産データを、対応する前記組立部品ユニットごとの前記ユニット生産データとともに記憶する製品生産記憶手段と、
前記最終生産製品の設計をデータ管理する設計管理装置から、前記最終生産製品の製品設計データとともに、対応する複数の前記組立部品ユニットのユニット設計データを受信するデータ受信手段と、
受信した前記製品設計データを前記製品生産データとして前記製品生産記憶手段に登録する製品生産登録手段と、
前記ユニット設計データとともに複数の最小単位の部品設計データを受信したとき、前記部品設計データを前記部品生産データとし、前記ユニット設計データを前記ユニット設計データの一部または全部を含む前記ユニット生産データとして前記ユニット生産記憶手段に登録するユニット生産登録手段と、
新規に受信した前記製品設計データの前記ユニット設計データが前記ユニット設計データの一部または全部を含む前記ユニット生産データとして登録されているか判定する登録判定手段と、
登録が判定された前記ユニット生産データに対応する前記部品生産データを前記ユニット生産記憶手段から取得して前記製品設計データに補完するデータ補完手段と、
を実現させるためのプログラム。
【請求項１３】
ネットワークを介して、最終生産製品の設計をデータ管理する設計管理装置と、最終生産製品の生産をデータ管理する生産管理装置とを接続する生産管理システムであって、
前記設計管理装置は、
複数の最小単位部品を含んで生産される組立部品ユニットのユニット設計データを、対応する前記最小単位部品ごとの前記部品設計データとともに記憶するユニット設計記憶手段と、
複数の前記組立部品ユニットを含んで生産される前記最終生産製品の製品設計データを、対応する前記組立部品ユニットごとの前記ユニット設計データとともに記憶する製品設計記憶手段と、
前記生産管理装置に前記製品設計データを対応する前記ユニット設計データと前記部品設計データとともに送信するデータ送信手段と、
前記生産管理装置に送信される前記製品設計データの前記ユニット設計データを過去に送信したか否かを判定する送信判定手段と、
過去に送信したことがあると判定された前記ユニット設計データを送信するとき、対応する前記部品設計データを送信しない送信制御手段と、
を有し、
前記生産管理装置は、
複数の前記最小単位部品を含んで生産される前記組立部品ユニットのユニット生産データを、対応する前記最小単位部品ごとの部品生産データとともに記憶するユニット生産記憶手段と、
複数の前記組立部品ユニットを含んで生産される前記最終生産製品の製品生産データを、対応する前記ユニット生産データとともに記憶する製品生産記憶手段と、
前記設計管理装置から、前記最終生産製品の製品設計データとともに、対応する複数の前記組立部品ユニットのユニット設計データを受信するデータ受信手段と、
受信した前記製品設計データを前記製品生産データとして前記製品生産記憶手段に登録する製品生産登録手段と、
前記ユニット設計データとともに複数の最小単位の部品設計データを受信したとき、前記部品設計データを前記部品生産データとし、前記ユニット設計データを前記ユニット設計データの一部または全部を含む前記ユニット生産データとして前記ユニット生産記憶手段に登録するユニット生産登録手段と、
新規に受信した前記製品設計データの前記ユニット設計データが前記ユニット設計データの一部または全部を含む前記ユニット生産データとして登録されているか判定する登録判定手段と、
登録が判定された前記ユニット生産データに対応する前記部品生産データを前記ユニット生産記憶手段から取得して前記製品設計データに補完するデータ補完手段と、
を有する生産管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、最終生産製品の設計をデータ管理する設計管理装置、生産管理装置、生産管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気機器などを生産するメーカでは、生産管理システムなどを用いて、新たな製品を開発するに際しては、この製品を生産するのに必要な部品のデータを管理して、部品の共通化を図ったり、部品の発注などを行ったりしている。
【０００３】
たとえば、特許文献１には、製品構成の管理と生産の手配とをそれぞれ別々のシステムで行う技術が記載されている。このシステムは、生産対象としての機器を構成する部品群の手配情報および部品構成情報を作成・管理する製品構成管理システム（Ｐｒｏｄｕｃｔ  Ｄａｔａ  Ｍａｎｇｅｍｅｎｔ（ＰＤＭ））と、生産対象としての機器の生産に関する期限設定、進捗管理などを行う生産手配システム（Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ  Ｒｅｓｏｕｒｃｅ  Ｐｌａｎｎｉｎｇ（ＥＲＰ））と、ＰＤＭシステムとＥＲＰシステムとを連係する連係システムとを備えて構成されている。
【特許文献１】特開２００４−１９２３５２号公報
【特許文献２】特開２００６−１３９７８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の技術によれば、設計が完了した部品ごとにＰＤＭシステムからＥＲＰシステムに対し部品の構成情報が登録される。したがって、部品の設計に変更が生じた場合、どのように生産計画を変更するかということまでは考慮されていない。
【０００５】
また、特許文献２には、部品の設計に変更が生じた場合、生産管理装置側で部品の手配を変更したりキャンセルしたりすることを可能とする技術が記載されている。しかしながら、変更のあった部品のすべてのデータが入力されるため、重複した情報を受け付けてしまう。したがって、生産管理装置で情報量があふれてしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、最終生産製品の設計および生産を管理するシステムにおいて、生産管理側のシステムのデータ管理をシンプルにする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、最終生産製品の設計をデータ管理する設計管理装置であって、複数の最小単位部品を含んで生産される組立部品ユニットのユニット設計データを、対応する最小単位部品ごとの部品設計データとともに記憶するユニット設計記憶手段と、複数の組立部品ユニットを含んで生産される最終生産製品の製品設計データを、対応する組立部品ユニットごとのユニット設計データとともに記憶する製品設計記憶手段と、最終生産製品の生産をデータ管理する生産管理装置に、製品設計データを、対応するユニット設計データと部品設計データとともに送信するデータ送信手段と、生産管理装置に送信される製品設計データのユニット設計データを過去に送信したか否かを判定する送信判定手段と、過去に送信したことがあると判定されたユニット設計データを送信するとき、対応する部品設計データを送信しない送信制御手段と、を有する設計管理装置が提供される。
【０００８】
また、本発明によれば、最終生産製品の設計をデータ管理する設計管理方法であって、複数の最小単位部品を含んで生産される組立部品ユニットのユニット設計データを、対応する最小単位部品ごとの部品設計データとともに記憶するステップと、複数の前記組立部品ユニットを含んで生産される最終生産製品の製品設計データを、対応する前記組立部品ユニットごとのユニット設計データとともに記憶するステップと、最終生産製品の生産をデータ管理する生産管理装置に、製品設計データを、対応するユニット設計データと部品設計データとともに送信するステップと、生産管理装置に送信される製品設計データのユニット設計データを過去に送信したか否かを判定するステップと、過去に送信したことがあると判定されたユニット設計データを送信するとき、対応する部品設計データを送信しないステップと、を含む設計管理方法が提供される。
【０００９】
また、本発明によれば、最終生産製品の設計をデータ管理するためのプログラムであって、コンピュータに、複数の最小単位部品を含んで生産される組立部品ユニットのユニット設計データを、対応する最小単位部品ごとの部品設計データとともに記憶するユニット設計記憶手段と、複数の組立部品ユニットを含んで生産される最終生産製品の製品設計データを、対応する組立部品ユニットごとのユニット設計データとともに記憶する製品設計記憶手段と、最終生産製品の生産をデータ管理する生産管理装置に、製品設計データを、対応するユニット設計データと部品設計データとともに送信するデータ送信手段と、生産管理装置に送信される製品設計データのユニット設計データを過去に送信したか否かを判定する送信判定手段と、過去に送信したことがあると判定されたユニット設計データを送信するとき、対応する部品設計データを送信しない送信制御手段と、を実現させるためのプログラムが提供される。
【００１０】
また、本発明によれば、最終生産製品の生産をデータ管理する生産管理装置であって、複数の最小単位部品を含んで生産される組立部品ユニットのユニット生産データを、対応する最小単位部品ごとの部品生産データとともに記憶するユニット生産記憶手段と、複数の組立部品ユニットを含んで生産される最終生産製品の製品生産データを、対応する組立部品ユニットごとのユニット生産データとともに記憶する製品生産記憶手段と、最終生産製品の設計をデータ管理する設計管理装置から、最終生産製品の製品設計データとともに、対応する複数の組立部品ユニットのユニット設計データを受信するデータ受信手段と、受信した製品設計データを製品生産データとして製品生産記憶手段に登録する製品生産登録手段と、ユニット設計データとともに複数の最小単位の部品設計データを受信したとき、部品設計データを部品生産データとし、ユニット設計データをユニット設計データの一部または全部を含むユニット生産データとしてユニット生産記憶手段に登録する製品生産登録手段と、新規に受信した製品設計データのユニット設計データがユニット設計データの一部または全部を含むユニット生産データとして登録されているか判定する登録判定手段と、登録が判定されたユニット生産データに対応する部品生産データをユニット生産記憶手段から取得して製品設計データに補完するデータ補完手段と、を有する生産管理装置が提供される。
【００１１】
また、本発明によれば、最終生産製品の生産をデータ管理する生産管理方法であって、複数の最小単位部品を含んで生産される組立部品ユニットのユニット生産データを、対応する最小単位部品ごとの部品生産データとともに記憶するステップと、複数の組立部品ユニットを含んで生産される最終生産製品の製品生産データを、対応する組立部品ユニットごとのユニット生産データとともに記憶するステップと、最終生産製品の設計をデータ管理する設計管理装置から、最終生産製品の製品設計データとともに、対応する複数の組立部品ユニットのユニット設計データを受信するステップと、受信した製品設計データを製品生産データとして登録するステップと、ユニット設計データとともに複数の最小単位の部品設計データを受信したとき、部品設計データを部品生産データとし、ユニット設計データをユニット設計データの一部または全部を含むユニット生産データとして登録するステップと、新規に受信した製品設計データのユニット設計データがユニット設計データの一部または全部を含むユニット生産データとして登録されているか判定するステップと、登録されていると判定されたユニット生産データに対応する部品生産データを取得して製品設計データに補完するステップと、を含む生産管理方法が提供される。
【００１２】
また、本発明によれば、最終生産製品の生産をデータ管理するためのプログラムであって、コンピュータに、複数の最小単位部品を含んで生産される組立部品ユニットのユニット生産データを、対応する最小単位部品ごとの部品生産データとともに記憶するユニット生産記憶手段と、複数の組立部品ユニットを含んで生産される最終生産製品の製品生産データを、対応する前記組立部品ユニットごとのユニット生産データとともに記憶する製品生産記憶手段と、最終生産製品の設計をデータ管理する設計管理装置から、最終生産製品の製品設計データとともに、対応する複数の組立部品ユニットのユニット設計データを受信するデータ受信手段と、受信した製品設計データを製品生産データとして製品生産記憶手段に登録する製品生産登録手段と、ユニット設計データとともに複数の最小単位の部品設計データを受信したとき、部品設計データを部品生産データとし、ユニット設計データをユニット設計データの一部または全部を含むユニット生産データとしてユニット生産記憶手段に登録するユニット生産登録手段と、新規に受信した製品設計データのユニット設計データがユニット設計データの一部または全部を含むユニット生産データとして登録されているか判定する登録判定手段と、登録が判定されたユニット生産データに対応する部品生産データをユニット生産記憶手段から取得して製品設計データに補完するデータ補完手段と、を実現させるためのプログラムが提供される。
【００１３】
さらに、本発明によれば、ネットワークを介して、最終生産製品の設計をデータ管理する設計管理装置と、最終生産製品の生産をデータ管理する生産管理装置とを接続する生産管理システムであって、上記設計管理装置は、複数の最小単位部品を含んで生産される組立部品ユニットのユニット設計データを、対応する前記最小単位部品ごとの部品設計データとともに記憶するユニット設計記憶手段と、複数の組立部品ユニットを含んで生産される最終生産製品の製品設計データを、対応する組立部品ユニットごとのユニット設計データとともに記憶する製品設計記憶手段と、上記生産管理装置に製品設計データを対応するユニット設計データと部品設計データとともに送信するデータ送信手段と、上記生産管理装置に送信される製品設計データのユニット設計データを過去に送信したか否かを判定する送信判定手段と、過去に送信したことがあると判定されたユニット設計データを送信するとき、対応する部品設計データを送信しない送信制御手段と、を有し、上記生産管理装置は、複数の最小単位部品を含んで生産される組立部品ユニットのユニット生産データを、対応する最小単位部品ごとの部品生産データとともに記憶するユニット生産記憶手段と、複数の組立部品ユニットを含んで生産される最終生産製品の製品生産データを、対応するユニット生産データとともに記憶する製品生産記憶手段と、上記設計管理装置から、最終生産製品の製品設計データとともに、対応する複数の組立部品ユニットのユニット設計データを受信するデータ受信手段と、受信した製品設計データを製品生産データとして製品生産記憶手段に登録する製品生産登録手段と、ユニット設計データとともに複数の最小単位の部品設計データを受信したとき、部品設計データを部品生産データとし、ユニット設計データをユニット設計データの一部または全部を含むユニット生産データとしてユニット生産記憶手段に登録するユニット生産登録手段と、新規に受信した製品設計データのユニット設計データがユニット設計データの一部または全部を含むユニット生産データとして登録されているか判定する登録判定手段と、登録が判定されたユニット生産データに対応する部品生産データをユニット生産記憶手段から取得して製品設計データに補完するデータ補完手段と、を有する生産管理システムが提供される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、最終生産製品の設計および生産を管理するシステムにおいて、設計側と生産側のシステムとを連係させることにより、設計側から生産側に送信するデータを必要最小限にし、生産側のシステムのデータ管理をシンプルにする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００１６】
図１は、本実施の形態に係る生産管理システム１０００の構成を示すブロック図である。本実施の形態は、ネットワーク１を介して、最終生産製品の設計をデータ管理する設計管理装置１０と、最終生産製品の生産をデータ管理する生産管理装置２０とを接続する生産管理システム１０００である。
【００１７】
設計管理装置１０および生産管理装置２０は、コンピュータプログラムを読み取って対応するデータ処理を実行できるように、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）、Ｉ／Ｆ（Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）ユニット、等の汎用デバイスで構築されたハードウェア、所定のデータ処理を実行するように構築された専用の論理回路、これらの組み合わせ、等として実施することができる。
【００１８】
なお、本実施形態でコンピュータプログラムに対応した各種動作を設計管理装置１０および生産管理装置２０に実行させることは、各種デバイスをデータ処理装置に動作制御させることなども意味している。
【００１９】
例えば、設計管理装置１０および生産管理装置２０に各種データを記憶させることは、設計管理装置１０および生産管理装置２０に固定されているＨＤＤ（Ｈａｒｄ  Ｄｉｓｃ  Ｄｒｉｖｅ）等の情報記憶媒体にＣＰＵが各種データを格納すること、データ処理装置に交換自在に装填されているＣＤ−Ｒ（Ｃｏｍｐａｃｔ  Ｄｉｓｃ−Ｒｅｃｏｒｄａｂｌｅ）等の情報記憶媒体にＣＰＵがＣＤドライブで各種データを格納すること、等でよい。
【００２０】
ネットワーク１は、設計管理装置１０および生産管理装置２０を銅線や光ファイバーなどのケーブルや赤外線、電波など何らかの手段でつなぎ、データのやりとりができるようにする。たとえば、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ  Ａｒｅａ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）、無線ＬＡＮ、ＷＡＮ（Ｗｉｄｅ  Ａｒｅａ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）、イントラネット、複数のＬＡＮやＷＡＮをつないだ地球規模のインターネット等である。
【００２１】
設計管理装置１０は、部品設計記憶部１０１と、ユニット設計記憶部１０３と、製品設計記憶部１０５と、データ送信部１０７と、送信判定部１０９と、送信制御部１１１と、標準登録部１１３と、設計更新部１１５とからなる。
【００２２】
部品設計記憶部１０１は、最小単位部品の部品設計データを記憶する。最小単位部品とは、その生産現場では単体で利用される最小単位の部品であり、例えば、プレス部品やボルトナットなどである。ただし、他所で複数の部品で生産されて納品される組立部品ユニットが、ある生産現場では最小単位部品となってもよい。
【００２３】
ユニット設計記憶部１０３は、複数の最小単位部品で生産される組立部品ユニットのユニット設計データを対応する部品設計データとともに記憶する。また、ユニット設計記憶部１０３は、最小単位部品から構成される組立部品ユニットの組立構造を示す情報を記憶することもできる。組立部品ユニットとは、複数の最小単位部品で生産されて最小生産製品の生産に利用される組立体からなる。ただし、組立部品ユニットが複数の組立部品ユニットで生産されていてもよいので、最小単位部品から最終生産製品まで組立部品ユニットが複数段階に存在してもよい。
【００２４】
最終生産製品とは、複数の組立部品ユニットや最小単位部品で形成されて出荷されるものであり、例えば、コンシューマに提供される家電製品などである。ただし、その生産現場から出荷される最小生産製品が、他所で最小単位部品や組立部品ユニットとして利用されてもよい。
【００２５】
製品設計記憶部１０５は、複数の組立部品ユニットで生産される最終生産製品の製品設計データを対応するユニット設計データとともに記憶する。また、製品設計記憶部１０５は組立部品ユニットから構成される最終生産製品の組立構造を示す情報を記憶することもできる。
【００２６】
データ送信部１０７は、生産管理装置２０に製品設計データを対応するユニット設計データと部品設計データとともに送信する。送信後、データ送信部１０７は、送信したユニット設計データを部品設計データとともに標準登録部１１３に送出する。
【００２７】
標準登録部１１３は、データ送信されたユニット設計データを標準設計データとして登録する。標準登録部１１３は、最小単位部品の組立構造を示す情報とともにユニット設計データを標準設計データとして登録する。
【００２８】
ユーザから製品設計データの送信指示を受け付けると、送信判定部１０９は、送信すべき製品設計データを製品設計記憶部１０５から読み込み、生産管理装置２０に送信される製品設計データのユニット設計データを過去に送信したか否かを判定する。標準登録部１１３には、ユニット設計データの送信記録が対応する部品設計データの送信記録とともに関連づけて記憶されている。したがって、これら送信記録を参照することにより、送信判定部１０９は、送信される製品設計データのユニット設計データを過去に送信したか否かを判定することができる。また、送信判定部１０９は、生産管理装置２０に送信される製品設計データのユニット設計データに標準設計データがあるか判定してもよい。送信判定部１０９は、判定結果とともに送信すべき標準設計データを送信制御部１１１へ送出する。
【００２９】
送信制御部１１１は、判定結果を読み取り、過去に送信したことがあると判定されたユニット設計データを送信するとき対応する部品設計データを割愛する。また、送信制御部１１１は、標準設計データと判定されたユニット設計データを送信するとき、対応する部品設計データの送信を割愛する。ユニット設計データは、組立部品ユニットを特定する識別情報を含んでいてもよい。また、送信制御部１１１は、過去に送信したことがあると判定されたユニット設計データを送信するとき対応する識別情報を送信してもよい。具体的には、送信制御部１１１は、標準設計データのうち識別情報のみを抽出し、抽出された識別情報を対応するユニット設計データに置き換える。識別情報としては、たとえば組立部品ユニットの品目番号を用いることができる。このように処理された製品設計データは、データ送信部１０７に送出され、データ送信部１０７から生産管理装置２０に向けて送信される。すなわち、送信された製品設計データに含まれる標準設計データは、組立部品ユニットを識別する識別情報のみが送信され、部品設計データは割愛される。このようにして、設計管理システム１０は、過去に送信したことがあると判定されたユニット設計データを送信するとき対応する部品設計データを送信しない。
【００３０】
設計更新部１１５は、部品設計データの変更を受け付けることにより、標準設計データを更新する。標準設計データの更新があったとき、送信判定部１０９は、更新された標準設計データを変更した部品設計データとともに標準登録部１１３から読み取り、送信制御部１１１へ送出する。また、このとき、送信判定部１０９は、ユニット設計記憶部１０３に記憶された対応するユニット設計データを更新してもよい。送信制御部１１１は、変更のない部品設計データを割愛し、データ送信部１０７へ送出する。このようにして、データ送信部１０７は、ユニット設計データの更新があったとき、変更した部品設計データとともに更新されたユニット設計データを生産管理装置２０に送信する。
【００３１】
また、生産管理装置２０は、ユニット生産記憶部２０１と、製品生産記憶部２０３と、データ受信部２０５と、生産登録部２０７と、登録判定部２１１と、データ補完部２１３と、部品生産記憶部２１７とを含む。
【００３２】
ユニット生産記憶部２０１は、複数の最小単位部品で生産される組立部品ユニットのユニット生産データを対応する最小単位部品の部品生産データとともに記憶する。
【００３３】
製品生産記憶部２０３は、複数の組立部品ユニットで生産される最終生産製品の製品生産データを対応するユニット生産データとともに記憶する。
【００３４】
データ受信部２０５は、最終生産製品の設計をデータ管理する設計管理装置１０から最終生産製品の製品設計データとともに対応する複数の組立部品ユニットのユニット設計データを受信する。受信したデータは、登録判定部２１１に送出される。
【００３５】
登録判定部２１１は、新規に受信した製品設計データのユニット設計データがユニット設計データの一部または全部を含むユニット生産データとして登録されているか判定する。具体的には、ユニット生産記憶部２０１を参照し、受信したユニット設計データが記憶されているか否かを判定する。また、受信されたユニット設計データに対応する部品設計データが含まれているか否かを判断する。部品設計データが割愛されていた場合、対応するユニット生産データの抽出をデータ補完部２１３に指示する。また、登録判定部２１１は、ユニット設計データが登録されていないと判断したときは、受信した製品設計データからユニット設計データとともに部品設計データを抽出し、生産登録部２０７に送出する。
【００３６】
データ補完部２１３は、登録が判定されたユニット生産データに対応する部品生産データをユニット生産記憶部２０１から取得して製品設計データに補完する。
具体的には、登録判定部２１１からの指示により、ユニット生産記憶部２０１からユニット生産データを抽出し、登録判定部２１１に送出する。このように、部品設計データが割愛された製品設計データは、データ補完される。補完された製品設計データは、生産登録部２０７に送出される。
【００３７】
生産登録部２０７は、受信した製品設計データを製品生産データとして製品生産記憶部２０３に登録する。生産登録部２０７は、ユニット設計データとともに複数の最小単位の部品設計データを受信したとき、部品設計データを部品生産データとし、ユニット設計データをユニット設計データの一部または全部を含むユニット生産データとしてユニット生産記憶部２０１に登録する。
【００３８】
データ補完部２１３は、登録が判定されたユニット生産データに対応する部品生産データをユニット生産記憶部２０１から取得して製品設計データに補完する。
【００３９】
部品生産記憶部２１７は、部品生産データを最小単位部品の員数と関連付けて記憶する。部品生産記憶部２１７は、受信された製品設計データに基づいて部品生産データを最小単位部品の員数と関連付けて記憶してもよい。
【００４０】
生産管理装置２０は、ユニット設計データの更新情報を受け付け、受け付けた更新情報に基づいてユニット生産データを更新してもよい。具体的には、データ受信部２０５が、ユニット設計データの更新情報を受け付ける。受け付けた更新情報は、登録判定部２１１に送出される。登録判定部２１１は、ユニット生産記憶部２０１を参照して、ユニット設計データの更新情報であることを読み取る。たとえば、更新情報にはユニット設計データのバージョンが付加されている。したがって、登録判定部２１１は、ユニット生産記憶部２０１に記憶されたユニット設計データのバージョンが一致しないことを判定することができる。これにより、登録判定部２１１は、受信したデータがユニット設計データの更新情報であることを読み取ることができる。登録判定部２１１は、データ補完部２１３に送出して、受け付けた更新情報に基づいてユニット生産データを更新させることができる。
【００４１】
製品設計データおよび製品生産データは、たとえば、ＢＯＭ（Ｂｉｌｌ  ｏｆ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ：部品表）とすることができる。ＢＯＭは、ある最終製品について、どの最小単位部品がいくつ必要かを表した表やデータの総称である。ＢＯＭのデータ構造は、一覧で示す形式を採用してもよいし、ツリー構造で示す形式を採用してもよい。
【００４２】
設計管理装置１０に記憶させる製品設計データとして、Ｅ−ＢＯＭ（Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  ＢＯＭ）を採用することができる。製品設計データは、最小単位部品や組立部品ユニットの構成を定義される。つまり、製品設計データは、部品設計データとユニット設計データから構成される。これにより、最終生産製品の情報を漏れのないように管理することができる。製品設計データとしてＥ−ＢＯＭを採用することにより、組立部品ユニットをどの最小単位部品で構成するのかというユニット設計データを管理するとともに、その組立部品ユニットの詳細情報、すなわちユニット設計データにたどり着きやすくすることができる。製品設計データは、ＣＡＤデータに関連付けたり、属性として持たせた原価や名称などの情報をまとめて表示させてもよい。これにより、最終生産製品に関する情報を容易に取得することができる。最終設計データは、最小単位部品や組立部品ユニットの一覧をＢＯＭとして出力するＣＡＤの機能によって作成することができる。このとき、組立部品ユニットが上の階層の組立部品ユニットから読み込まれることで階層構造のＢＯＭが生成される。
【００４３】
また、製品設計データにＥ−ＢＯＭを採用することにより、設計業務を効率化することができる。最小単位部品の集合を機能単位で組立部品ユニットとすることにより、組立部品ユニットの位置を変更することが容易となる。また、ユニット設計データを標準設計データとすることにより、他の製品に流用することが容易となる。
【００４４】
一方、生産管理装置２０に記憶させる製品生産データとして、Ｍ−ＢＯＭ（Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  ＢＯＭ）を採用することができる。製品生産データは、最小単位部品の手配に使用される。生産管理装置２０では、部品の手配を主な目的とする。したがって、生産段階である工程でどの最小単位部品や組立部品ユニットがいくつ必要なのか、という情報を持つことが求められる。この製品生産データと、各工程の作業時間、最小単位部品の発注から納品までのリードタイムといったマスタ情報、最小単位部品や組立単位ユニットの在庫情報などを基に、サプライヤの最小単位部品発注数量や発注タイミング、各工程への生産指示内容を求めることができる。
【００４５】
なお、組立部品ユニットは、一つ又は複数の最小単位部品で生産されてもよいし、既に生産された一つ又は複数の組立部品ユニットで生産されてもよい。また、組立部品ユニットは、既に生産された一つ又は複数の組立ユニット及び最小単位部品から生産されてもよい。
【００４６】
また、最終生産製品は、一つ又は複数の組立ユニットで生産されてもよいし、一つ又は複数の組立ユニットと最小単位部品から生産されてもよい。
【００４７】
つづいて、生産管理システム１０００の動作について説明する。
【００４８】
図２は、設計管理装置１０による設計管理方法を示すフローチャートである。
設計管理装置１０は、ユーザからの指示を受け付けることにより、生産管理装置２０に製品設計データを対応するユニット設計データと部品設計データとともに送信する。このとき、生産管理装置２０に送信される製品設計データのユニット設計データを過去に送信したか否かを判定する（Ｓ１０１）。過去に送信したことがあると判定（Ｓ１０１Ｙ）されたユニット設計データは対応する部品設計データの送信を割愛する（Ｓ１０３）。一方、過去に送信したことがないと判定（Ｓ１０１Ｎ）されたユニット設計データには対応する部品設計データを付加したまま送信する（Ｓ１０５）。
【００４９】
図３は、生産管理装置２０による生産管理方法を示すフローチャートである。生産管理装置２０は、設計管理装置１０から製品設計データとともに対応するユニット設計データを受信する（Ｓ２０１）。生産管理装置２０は、ユニット設計データとともに複数の最小単位の部品設計データを受信したとき（Ｓ２０３Ｙ）は、部品設計データを部品生産データとし、ユニット設計データをユニット生産データとして製品生産データを登録する（Ｓ２０９）。また、部品設計データの一部が割愛された製品設計データを受信したとき（Ｓ２０３Ｎ）、受信した製品設計データのユニット設計データがユニット生産データとして登録されているか判定する（Ｓ２０５）。登録されていると判定された場合（Ｓ２０５Ｙ）、ユニット生産データに対応する部品生産データを取得して製品設計データに補完する（Ｓ２０７）。このようにして、生産管理システム１０００は、受信した製品設計データを製品生産データとして登録する（Ｓ２０９）。なお、対応するユニット生産データが登録されていない場合（Ｓ２０５Ｎ）は、受信した製品設計データを製品生産データとしてそのまま登録する。また、このように、新規に受信したと判定されたユニット設計データをユニット生産データとして登録する。
【００５０】
以下、本実施の形態の生産管理システム１０００を図１を用いつつ、具体的に説明する。
ユニット設計記憶部１０３には、ユニット設計データが対応する部品設計データとともに記憶される。図４は、ユニット設計データのデータ構造の一例を示す。図４には品目番号Ｂの組立部品ユニットの構成が示されている。組立部品ユニットＢは、品目番号Ｂ−１、Ｂ−２、Ｂ−３の最小単位部品から構成されている。
【００５１】
製品設計記憶部１０５には、最終生産製品の製品設計データが対応するユニット設計データとともに記憶される。図５は、製品設計データのデータ構造の一例を示す。図５には品目番号Ｘの最終生産製品の構成が示されている。最終生産製品Ｘは、品目番号Ａ、Ｂ、Ｃの組立部品ユニットから構成されている。また、組立部品ユニットＡは、品目番号Ａ−１、Ａ―２、Ａ−３の最小単位部品から構成されている。また、組立部品ユニットＣは、品目番号Ｃ−１、Ｃ―２、Ｃ−３の最小単位部品から構成されている。組立部品ユニットＡ、Ｃのユニット設計データは、それぞれユニット設計記憶部１０３に記憶されている。
【００５２】
生産管理装置２０に最終生産製品Ｘの製品設計データを送信するとき、送信判定部１０９は、送信すべき製品設計データを製品設計記憶部１０５から読み込む。つづいて、送信判定部１０９は、生産管理装置２０に送信される製品設計データのユニット設計データを過去に送信したか否かを判定する。このとき、送信判定部１０９は、標準登録部１１３に記憶された標準設計データを参照する。
【００５３】
図７は、標準登録部１１３のデータ構造の一例を示す。標準登録部１１３には、組立部品ユニットＢが最小単位部品Ｂ−１、Ｂ−２、Ｂ−３とともに記憶されている。組立部品ユニットＢおよびこれを構成する最小単位部品の品目番号には、サイト転送フラグが関連付けられている。サイト転送フラグが１であることから、過去に送信があったことが示される。なお、過去に送信がない場合は、サイト転送フラグは０となっている。そのため、送信判定部１０９は、組立部品ユニットＢが標準設計データであることおよび過去に送信があったことを把握することができる。
【００５４】
また、標準登録部１１３では、構成ＩＤと親ＩＤが品目番号と対応付けて記憶されることにより、組立部品ユニットの組立構造を把握することができる。また、標準登録部１１３には、組立部品ユニットＢのバージョンが１であることも記憶されている。
【００５５】
送信判定部１０９は、送信すべき製品設計データとともに、組立部品ユニットＢにかかるユニット設計データが過去に送信されたことがある標準設計データであるという情報を送信制御部１１１に送出する。これを受け付けた送信制御部１１１は、生産管理装置２０に送信するための送信用製品設計データを作成する。ここで、送信判定部１０９は判定結果のみを送出し、送信制御部１１１が製品設計記憶部１０５から対応する製品設計データを読み込んでもよい。
【００５６】
図６は、送信制御部１１１が作成する送信用製品設計データのデータ構造の一例を示す。最終生産製品Ｘの組立構造がわかるように品目番号が構成ＩＤおよび親ＩＤと対応づけられている。この例において、親ＩＤが１となっているものを組立部品ユニットと把握することができる。
【００５７】
また、このとき、製番を付すこともできる。製番とは製作番号をいい、生産管理のために付けられる番号である。生産管理装置より、あらかじめ生産管理スケジュール等を受け付けておくことにより、このように、製番を付すことができる。こうすることにより、生産管理装置２０は製品設計データを受信すると、製番に基づいて各データを分類することができる。
【００５８】
ここで、送信制御部１１１は、組立部品ユニットＢが過去に送信済みであるため、組立部品ユニットＢについては、部品設計データを割愛する。したがって、図６で示される表には、最小単位部品Ｂ−１、Ｂ−２およびＢ−３の情報は割愛されている。しかしながら、組立部品ユニットの識別情報として、品目番号Ｂが付されている。これにより、生産管理装置２０は、識別情報に基づいて記憶された組立部品ユニットＢに関するデータ（たとえば、ユニット生産データ）を抽出し、データ補完することができる。
【００５９】
データ送信部１０７は、このように作成された送信用製品設計データを送信制御部１１１から受け付け、生産管理装置２０に送信する。
【００６０】
データ送信後、データ送信部１０７は、標準登録部１１３に対し、組立部品ユニットＡ、Ｃについて、図７と同様なデータ構造で標準部品データ登録を行う。
【００６１】
生産管理装置２０では、設計管理装置１０から送信用製品設計データを受信すると、製品設計データに含まれるユニット設計データがユニット生産データとして登録されているか判定する。登録判定部２１１は、たとえば、図６で示す最終設計製品Ｘの製品設計データを受信した場合、親ＩＤが１であることから、品目番号Ａ、Ｂ、Ｃが組立部品ユニットであることを把握する。
【００６２】
ここで、組立部品ユニットＢについては、過去に設計管理装置１０が対応するユニット設計データを送信している。したがって、ユニット生産記憶部２０１には、組立部品ユニットＢのユニット生産データが記憶されている。そのデータ構造は、たとえば、図４で示すようなものであり、ユニット設計記憶部１０３に記憶されたものと同様な構成を採用することができる。
【００６３】
そのため、登録判定部２１１は、ユニット生産記憶部２０１を参照することにより、設計管理装置１０から新規に受信した製品設計データのうち、組立部品ユニットＢがユニット生産データとして登録されていることを判定することができる。データ補完部２１３は、登録判定部２１１から組立部品ユニットＢの登録があるという情報を受け付けると、ユニット生産記憶部２０１から組立部品ユニットＢの部品生産データを抽出し、製品設計データに補完する。登録判定部２１１は、データ補完部２１３により部品生産データが補完された製品設計データを生産登録部２０７に送出する。生産登録部２０７は、受け付けたデータから製品生産データを作成し、製品生産記憶部２０３に記憶する。製品生産データのデータ構造としては、たとえば、図５で示すような製品設計記憶部１０５に記憶されたデータ構造と同様な構成を採用することができる。
【００６４】
また、登録判定部２１１は、新規に受信した組立部品ユニットＡ、Ｃのユニット設計データをユニット生産データとしてユニット生産記憶部２０１に記憶させる。また、品目番号Ａ−１、Ａ−２、・・・の各部品の部品設計データをそれぞれ部品生産データとして、部品生産記憶部２１７に登録する。部品生産記憶部２１７では、各単位部品が員数とともに記憶される。こうすることにより、生産管理装置２０は、部品生産データに記憶された員数に基づいて必要な部品を手配することができる。
【００６５】
つづいて、最終生産製品の設計に変更があった場合の生産管理システム１０００の動作の一例を説明する。
【００６６】
設計更新部１１５は、組立部品ユニットごとに設計の変更を受け付ける。具体的には、組立部品ユニットを構成する部品設計データの変更を受け付けて、標準登録部１１３に記憶された標準設計データを更新する。標準設計データは、バージョンと対応付けて記憶される。したがって、品目番号を変更することなく、更新前後の標準設計データを区別することができる。
【００６７】
標準設計データはたとえば以下のように更新することができる。図８（ａ）で示すような組立構造となるように組立部品ユニットＢを設計変更するとする。ことのき設計更新部１１５は、標準登録部１１３に記憶された対応する標準設計データを図８（ｂ）で示すように変更する。最小単位部品Ｂ−２は削除するため、親ＩＤを０とする。また、品目番号Ｂ−４、Ｂ−５、Ｂ−６に係る単位設計部品の情報を追加する。組立部品ユニットＢのバージョンは、１から２に変更される。組立部品ユニットＢは、バージョンが２に変更されることにより、サイト転送フラグが０になる。また、Ｂ−２はバージョンが２に変更したことにより、サイト転送フラグが０になる。また、Ｂ−４、Ｂ−５、Ｂ−６は、送信していないのでサイト転送フラグが０である。
【００６８】
送信判定部１０９は、標準登録部１１３にサイト転送フラグが０の標準設計データがあることを把握すると、該当する標準設計データを部品設計データとともに抽出する。送信制御部１１１は、送信判定部１０９からこれを受け付けると、サイト転送フラグが１のデータを割愛してユニット設計データの更新情報を作成する。データ送信部１０７は、この更新情報を送信制御部１１１から受け付け、生産管理装置２０に対して送出する。
【００６９】
データ受信部２０５は、更新情報を設計管理装置１０から受け付けて、登録判定部２１１に送出する。登録判定部２１１は、ユニット生産記憶部２０１を参照し、品目番号Ｂのユニット生産データがあることを判定する。しかしながら、バージョンが不一致であることから、受信したユニット設計データが更新情報であることを把握することができる。そこで、登録判定部２１１は、受信した更新情報をデータ補完部２１３に送出する。データ補完部２１３は、製品生産記憶部２０３およびユニット生産記憶部２０１に記憶されたユニット設計データを更新する。また、部品生産記憶部２１７にＢ−４、Ｂ−５、Ｂ−６の部品データを追加するとともに、Ｂ−２についてはキャンセルの登録をする。これにより、品目番号Ｂ−４、Ｂ−５、Ｂ−６の最小単位部品を追加で手配したり、品目番号Ｂ−２の最小単位部品の手配をキャンセルしたりすることができる。
【００７０】
以下、本実施の形態の効果について説明する。
本実施の形態のシステムによれば、設計管理装置は、製品設計データのユニット設計データを過去に送信したか否かを判定し、過去に送信したことがあるユニット設計データについては、対応する部品設計データの送信を割愛することができる。これにより、生産管理装置は、製品設計データを少ない容量で受信することができる。また、ネットワークの負荷も軽減される。
【００７１】
また、本実施の形態のシステムによれば、生産管理装置は、ユニット設計データとともに複数の最小単位の部品設計データを受信したとき、部品設計データを部品生産データとし、ユニット設計データをユニット生産データとしてユニット生産記憶部に登録する。そして、新規に受信した製品設計データのユニット設計データがユニット生産データとして登録されているか判定し、登録が判定されたユニット生産データに対応する部品生産データをユニット生産記憶部から取得して製品設計データに補完する。これにより、部品設計データが割愛された製品設計データを受信した場合においても、部品設計データを補完して、製品生産データを記憶することができる。したがって、不要な部品設計データを受信する必要がなくなり、生産管理装置側で管理する情報量を軽減して効率よくデータを管理することができる。
【００７２】
また、標準設計データを登録することにより、あらかじめ生産管理装置側に記憶されたユニット生産データを標準設計データとして記憶させてデータの送信量を減らすことができる。また、組立に工数のかかる組立部品ユニットも標準設計データとして登録することにより、先行手配することができる。
【００７３】
また、本実施の形態にかかるシステムによれば、標準設計データの更新を受け付けることにより、ユニット設計データごとに設計変更が可能となる。これにより、変更した部品設計データを対応するユニット設計データと関連づけて生産管理装置に送信することができる。したがって、受信した生産管理装置では、記憶されたユニット生産データに対応する組立部品ユニットに関するデータの変更を一括して行うことができる。このため、設計変更があった場合でも、必要な情報のみを送受信して、迅速かつシンプルに設計変更を生産計画に反映させることができる。したがって、最終生産製品の設計が完了していない場合であっても、最終生産製品の生産を先行手配することができる。
【００７４】
組立部品ユニットや最終生産製品を先行手配した場合において、設計変更が発生した場合においても、本実施の形態にかかるシステムによれば、上記のように、標準設計データの更新を受け付けることができる。したがって、ユニット設計データごとに設計変更が可能となり、変更した部品設計データを対応するユニット設計データと関連づけて生産管理装置に送信することができる。よって、受信した生産管理装置では、記憶されたユニット生産データに対応する組立部品ユニットおよび最小単位部品に関するデータの変更を一括して行うことができる。
【００７５】
そのため、最終生産製品が受注生産品であっても、設計が完了しない時点で、納期の長い最小単位部品や組立部品ユニットを先行手配することができ、より短い期間で最終生産製品を完成させることができる。また、先行手配した最小単位部品や組立部品ユニットに変更があった場合でも迅速に生産管理に反映させることができる。したがって、コストを抑えつつより短期間で受注生産品の生産を完了することができる。
【００７６】
また、生産管理装置では、部品生産データを最小単位部品の員数と関連付けて記憶する。したがって、受信された製品設計データに基づいて員数を記憶することができ、必要な部品の数を把握して迅速に手配することができる。また、更新された標準設計データを受信することにより、最小単位部品の手配の追加またはキャンセルを行うことができる。
【００７７】
以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【００７８】
たとえば、以上の例では、生産管理システムについて説明したが、コンピュータに、設計管理装置で説明した手段を有する設計管理用プログラムおよび生産管理装置で説明した手段を有する生産管理用プログラムをインストールして、そのコンピュータを手段として機能させることにより実現することができる。また、そのような設計管理用プログラムおよび生産管理用プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体をコンピュータに読み込ませ、設計用管理用プログラムおよび生産管理用プログラムをインストールして、そのコンピュータを手段として機能させることによっても実現することができる。
【００７９】
また、上記の設計管理装置および生産管理装置と同様の性能を有するコンピュータに、同等の手段を有するコンピュータプログラムをインストールして、上記で説明したような方法で仕様することによっても実現可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】実施の形態に係る生産管理システムの構成を示すブロック図である。
【図２】実施の形態に係る設計管理方法を示すフローチャートである。
【図３】実施の形態に係る生産管理方法を示すフローチャートである。
【図４】実施の形態に係るユニット設計データの構造の一例を示す図である。
【図５】実施の形態に係る製品設計データの構造の一例を示す図である。
【図６】実施の形態に係る製品設計データの構造の一例を示す図である。
【図７】標準設計データの構造の一例を示す図である。
【図８】標準設計データの構造の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００８１】
１    ネットワーク
１０    設計管理装置
２０    生産管理装置
１０１    部品設計記憶部
１０３    ユニット設計記憶部
１０５    製品設計記憶部
１０７    データ送信部
１０９    送信判定部
１１１    送信制御部
１１３    標準登録部
１１５    設計更新部
２０１    ユニット生産記憶部
２０３    製品生産記憶部
２０５    データ受信部
２０７    生産登録部
２１１    登録判定部
２１３    データ補完部
２１７    部品生産記憶部
１０００    生産管理システム
【図１】
0004636069.tif 000002
【図２】
0004636069.tif 000003
【図３】
0004636069.tif 000004
【図４】
0004636069.tif 000005
【図５】
0004636069.tif 000006
【図６】
0004636069.tif 000007
【図７】
0004636069.tif 000008
【図８】
0004636069.tif 000009