(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸を中心に回転する円柱状の本体部と、
前記本体部の先端面の外周部に固着される超砥粒と、
前記先端面の外周部に形成される複数の凹部と、
前記先端面のそれぞれの前記凹部の半径方向内側にそれぞれの前記凹部に対応する複数の一端開口が形成され、他端開口が前記本体部の前記先端面を除いた位置に形成される貫通穴と、
を有し、
前記本体部の先端面の外周部には、円環状の研削用面が形成され、
前記研削用面は平坦状であるとともに、前記研削用面の内側には円環状のテーパ面が中心軸に向けて形成されることを特徴とする研削工具。
【請求項２】
請求項１記載の研削工具において、
前記貫通穴の前記一端開口が、前記中心軸と前記凹部の中心を結ぶ線上に形成されていることを特徴とする研削工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、研削工具に係わり、特に、本体部の先端面の外周部に超砥粒を固着した研削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばステンレス鋼からなる被加工物の高精度平面研削加工は、例えば、図６に示すような研削砥石１を用いて行われている。
この研削砥石１は、カップ状をしており、砥石軸２にナット部材３により固定されている。
【０００３】
そして、砥石軸２が高速で回転した状態で、研削砥石１の先端面を被加工物４に接触させ、砥石軸２が被加工物４に沿って移動することにより、被加工物４の研削加工が行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような研削砥石１を用いた研削加工では、砥粒の目詰まりの発生や砥粒の摩耗による接触面積の増加により、研削部位が発熱し、被加工物４が変形し、高精度平面研削加工を行うことが困難であるという問題があった。
【０００５】
そして、被加工物４を冷却するために、研削部位に研削液を供給しているが、砥石軸２が、例えば、１万回転から３万回転程度の高速で回転しているため、研削液を研削部位に効率的に供給することが困難であった。
本発明は、かかる従来の問題を解決するためになされたもので、研削部位を確実に冷却することができる研削工具を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の研削工具は、中心軸を中心に回転する円柱状の本体部と、前記本体部の先端面の外周部に固着される超砥粒と、前記先端面の外周部に形成される複数の凹部と、前記先端面のそれぞれの前記凹部の半径方向内側にそれぞれの前記凹部に対応する複数の一端開口が形成され、他端開口が前記本体部の前記先端面を除いた位置に形成される貫通穴とを有し、前記本体部の先端面の外周部には、円環状の研削用面が形成され、前記研削用面は平坦状であるとともに、前記研削用面の内側には円環状のテーパ面が中心軸に向けて形成されることを特徴とする。
【０００７】
請求項２の研削工具は、請求項１記載の研削工具において、前記貫通穴の前記一端開口が、前記中心軸と前記凹部の中心を結ぶ線上に形成されていることを特徴とする。
【０００８】
（作用）
請求項１の研削工具では、例えば、本体部を砥石軸に固定し、砥石軸を高速で回転させた状態で、研削砥石の先端面の外周部に固着される超砥粒を被加工物に接触させ、砥石軸が被加工物に沿って移動することにより、被加工物の平面研削加工が行われる。
【０００９】
そして、研削加工時には、研削液あるいは圧縮空気等の冷却流体が、本体部の先端面の外周部に形成される複数の凹部を通り、本体部の凹部の内側に形成される貫通穴を通って本体部から流出し、これにより研削部位の冷却が行われる。
【００１０】
請求項２の研削工具では、貫通穴が、中心軸と凹部の中心を結ぶ線上に、凹部に対応して形成され、所定の凹部からの冷却流体が、対応する貫通穴を通って本体部から流出される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する。
【００１２】
図１ないし図４は、本発明の研削工具の一実施形態を示している。
この実施形態では、本体部１１には、図示しない砥石軸への固定のため、コレットチャック用のシャンク１１ａが一体に形成されている。
本体部１１は、例えば、工具鋼，ステンレス鋼，超硬合金等の金属からなる。
本体部１１は、円柱状の小径部１１ｂと、円柱状の大径部１１ｃとを備えており、中心軸１３を中心に回転する。
【００１３】
本体部１１の先端面、すなわち、大径部１１ｃの先端面の外周部には、図２に示すように、円環状の研削用面１１ｄが形成されている。
この研削用面１１ｄは、平坦状に形成されている。
研削用面１１ｄの内側には、円環状のテーパ面１１ｅが、中心軸１３に向けて形成されている。
【００１４】
そして、研削用面１１ｄには、９０度の角度を置いて４個所に凹部１１ｆが形成されている。
この凹部１１ｆは、図３に示すように、円弧状に形成されている。
本体部１１の凹部１１ｆの内側には、図２に示すように、４個所に貫通穴１１ｈが形成されている。
【００１５】
この貫通穴１１ｈは、テーパ面１１ｅの内側に隣接して９０度の角度を置いて形成され、中心軸１３と凹部１１ｆの中心とを結ぶ線上に形成されている。
貫通穴１１ｈは、図１に示すように、中心軸１３に平行に形成され、小径部１１ｂと大径部１１ｃとの間の段差部１１ｉに開口されている。
【００１６】
そして、この実施形態では、本体部１１の先端に形成される研削用面１１ｄ、凹部１１ｆおよびこれ等の近傍には、超砥粒１５が固着されている。
超砥粒１５は、ＣＢＮ（キュービック・ボロン・ナイトライド）砥粒からなり電着により固着されている。
なお、この実施形態では、凹部１１ｆに固着される超砥粒１５の密度が、研削用面１１ｄに固着される超砥粒１５の密度の半分程度の密度とされている。
【００１７】
図５は、上述した研削工具を使用して、ステンレス鋼，セラミックス等の被加工物１７を高精度平面研削加工している状態を示している。
この実施形態では、本体部１１のシャンク１１ａを図示しない砥石軸に固定し、砥石軸を高速で回転させた状態で、研削工具の先端の外周の研削用面１１ｄに固着される超砥粒１５を被加工物１７に接触させ、砥石軸が被加工物１７に沿って移動することにより、被加工物１７の平面研削加工が行われる。
【００１８】
そして、研削加工時には、研削液あるいは圧縮空気等の冷却流体が、図５に矢符で示すように、本体部１１の先端の外周部に形成される複数の凹部１１ｆを通り、本体部１１の凹部１１ｆの内側に形成される貫通穴１１ｈを通って本体部１１から流出し、これにより研削部位の冷却が行われる。
なお、研削加工時に、冷却流体が、本体部１１の先端の外周部に形成される凹部１１ｆを通り貫通穴１１ｈに流入するのは、貫通穴１１ｈ側が負圧になるためであると考えられる。
【００１９】
上述した研削工具では、研削加工時には、冷却流体が、本体部１１の先端の外周部に形成される複数の凹部１１ｆを通り、本体部１１の凹部１１ｆの内側に形成される貫通穴１１ｈを通って本体部１１から流出するため、研削部位を確実に冷却することができる。
【００２０】
そして、これにより、研削部位の発熱による被加工物１７の変形が低減し、被加工物１７を高い精度で研削加工することが可能になった。
また、超砥粒１５の発熱が抑制され、研削工具の寿命を向上させることが可能になった。
また、上述した研削工具では、貫通穴１１ｈを、凹部１１ｆに対応して形成したので、冷却流体の流れをより円滑にすることが可能になり、冷却効率をより向上させることができる。
【００２１】
さらに、上述した研削工具では、本体部１１の先端に超砥粒１５を固着したので、研削盤上でのツルーイングあるいはドレッシングを不要にすることが可能になり、加工能率を向上することが可能になった。
なお、上述した実施形態では、超砥粒１５にＣＢＮ砥粒を使用した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例えば、ダイヤモンド砥粒を使用しても良い。
【００２２】
また、上述した実施形態では、凹部１１ｆを円弧状に形成した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例えば、矩形状等に形成しても良い。
さらに、上述した実施形態では、本体部１１に小径部１１ｂを形成した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例えば、小径部１１ｂを形成することなく貫通穴１１ｈの他端開口を先端面と反対側の面に開口するようにしても良い。
【００２３】
また、貫通穴１１ｈを途中で曲げ、貫通穴１１ｈの他端開口を本体部１１の外周面に開口するようにしても良い。
【００２４】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１の研削工具では、研削加工時には、研削液あるいは圧縮空気等の冷却流体が、本体部の先端面の外周部に形成される複数の凹部を通り、本体部の凹部の内側に形成される貫通穴を通って本体部から流出するため、研削部位を確実に冷却することができる。
【００２５】
請求項２の研削工具では、貫通穴を、凹部に対応して形成したので、冷却流体の流れをより円滑にすることが可能になり、冷却効率をより向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図２のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【図２】本発明の研削工具の一実施形態を示す正面図である。
【図３】図２の研削工具を示す側面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図２の研削工具により研削加工をしている状態を示す説明図である。
【図６】従来の研削加工方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１１  本体部
１１ｄ  研削用面
１１ｅ  テーパ面
１１ｆ  凹部
１１ｈ  貫通穴
１３  中心軸
１５  超砥粒
１７  被加工物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0004742420.tif 000007