(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ディスクシステムにおける光ピックアップに搭載された対物レンズと光ディスクの表面との衝突を防ぐ衝突防止機構であって、
前記光ピックアップ上に設けられた底面部、及び該底面部上に前記光ディスクに対向する方向に突き出すと共に前記底面部上で平面的に見て、前記底面部のうちの予め定められた一の部分を予め定められた幅で取り囲むように又は該一の部分に該予め定められた幅に渡って隣接するように設けられた少なくとも１つの突出部を有するベースと、
前記ベースのうち少なくとも前記突出部及び前記一の部分上に、前記光ディスクの表面の材料よりも柔らかい弾性部材が塗布されてなる衝突防止層と
を備え、
前記衝突防止層のうち前記突出部の前記光ディスクに対向する先端面上に位置する第１部分の前記光ディスクに対向する面は、前記衝突防止層のうち前記一の部分上に位置する第２部分の前記光ディスクに対向する面よりも前記底面部から離れて形成されている
ことを特徴とする衝突防止機構。
【請求項２】
前記弾性部材は、少なくとも紫外線硬化型接着剤樹脂を含むことを特徴とする請求項１に記載の衝突防止機構。
【請求項３】
前記突出部は、
前記底面部上で平面的に見て、前記一の部分を予め定められた幅で取り囲むように設けられており、
前記突出部の前記底面部に対向する面の面積は、前記先端面の面積よりも大きい
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の衝突防止機構。
【請求項４】
前記突出部は、円筒状、楕円筒状又は多角形筒状の形状に形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の衝突防止機構。
【請求項５】
光ディスクシステムにおける光ピックアップに搭載された対物レンズと光ディスクの表面との衝突を防ぐ衝突防止機構であり、ベースと該ベース上に設けられた衝突防止層とを備えた衝突防止機構を製造する衝突防止機構の製造方法であって、
前記光ピックアップ上に設けられた底面部、及び該底面部上に前記光ディスクに対向する方向に突き出すと共に前記光ディスクに対向する先端面の幅が前記衝突防止層の形成すべき厚さに対応して調整され且つ前記底面部のうちの予め定められた一の部分を予め定められた幅で取り囲むように又は該一の部分に該予め定められた幅に渡って隣接するように、少なくとも１つの突出部を有する前記ベースを形成する工程と、
前記ベース上の少なくとも前記突出部及び前記一の部分に、前記光ディスクの表面の材料よりも柔らかい弾性部材を、前記先端面上に位置する第１部分の前記光ディスクに対向する面が、前記一の部分上に位置する第２部分の前記光ディスクに対向する面よりも前記底面部から離れるように塗布する工程と
を備えたことを特徴とする衝突防止機構の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスクシステムにおける光ピックアップに設けられた衝突防止機構及びその製造方法の技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、映像、音声などのデータを記録再生する手段として広く用いられているものとして、光ディスクシステムがある。光ディスクシステムにおいては、より一層の高密度化及び小型化が要求されている。光ディスクシステムの高密度化及び小型化のためには、光ディスクに光を照射する光ピックアップに設けられた対物レンズのレンズ面から光ディスクの表面までのいわゆる作動距離（Ｗ．Ｄ．：Working Distance）を縮小する必要があり、この縮小に伴って対物レンズが光ディスク表面に衝突してしまう可能性が大きくなる。特にフォーカスサーボが外れてしまった場合には、対物レンズが光ディスク表面に衝突してしまう可能性が大きい。【０００３】
このような対物レンズと光ディスク表面との衝突の防止に関しては、各種の提案がなされている。例えば特許文献１では、対物レンズ及び対物レンズ保持部材に、ウレタン樹脂をベースとし、ポリウレタン粒子及びフッ素樹脂粉末を配合した被膜を形成する技術が提案されている。特許文献２では、対物レンズのレンズ有効面の周縁から対物レンズの外縁又は外側に紫外線硬化型樹脂からなる緩衝層を形成する技術が本願出願人により提案されている。特許文献３では、レンズホルダのディスク側端面に、光ディスクよりも柔らかく且つ滑り性の良好な材料からなるコーティング層を形成する技術が提案されている。特許文献４では、レンズホルダの隅部に、合成樹脂製のストッパ部或いはレンズホルダと２色成形により一体化されたストッパ部を設ける技術が提案されている。【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２４２７０３号公報
【特許文献２】特開２００２−２３７０７１号公報
【特許文献３】特開２００２−２２２５３５号公報
【特許文献４】特開２００２−１９７７０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１から４による技術では、衝突防止用の被膜、緩衝層等は、対物レンズの保持部上に対物レンズ上面よりも高くなるように比較的厚く形成されているため、被膜、緩衝層等の微小な厚さ制御が困難であるという技術的問題点がある。特に、非常に小さな作動距離を実現するためには、製造時において、被膜、緩衝層等の厚さを高精度で管理しなければならないという技術的問題点がある。【０００６】
本発明は、例えば上述した問題点に鑑みなされたものであり、対物レンズと光ディスクとの衝突を確実に防止しつつ、対物レンズ及び光ディスク間の作動距離を縮小可能な衝突防止機構及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（衝突防止機構）
上記課題を解決するために、本発明の衝突防止機構は、光ディスクシステムにおける光ピックアップに搭載された対物レンズと光ディスクの表面との衝突を防ぐ衝突防止機構であって、前記光ピックアップ上に設けられた底面部、及び該底面部上に前記光ディスクに対向する方向に突き出すと共に前記底面部上で平面的に見て、前記底面部のうちの予め定められた一の部分を予め定められた幅で取り囲むように又は該一の部分に該予め定められた幅に渡って隣接するように設けられた少なくとも１つの突出部を有するベースと、前記ベースのうち少なくとも前記突出部及び前記一の部分上に、前記光ディスクの表面の材料よりも柔らかい弾性部材が塗布されてなる衝突防止層とを備え、前記衝突防止層のうち前記突出部の前記光ディスクに対向する先端面上に位置する第１部分の前記光ディスクに対向する面は、前記衝突防止層のうち前記一の部分上に位置する第２部分の前記光ディスクに対向する面よりも前記底面部から離れて形成されている。
【０００８】
本発明の衝突防止機構は、光ディスクシステムにおける対物レンズを搭載した光ピックアップに設けられる。具体的には底面部が光ピックアップ上に、突出部が光ディスク対して突き出るように設けられる。【０００９】
本発明の衝突防止機構によれば、光ディスクシステムの動作時において、例えばフォーカスサーボが外れることにより対物レンズが光ディスクの表面に近づいた場合でも、対物レンズが光ディスクに衝突してしまう前に、光ディスクよりも柔らかい衝突防止層が光ディスクに衝突するので、対物レンズが衝突することによって光ディスクに損傷を与えてしまうことを防止できる。【００１０】
より詳細には、本発明の衝突防止機構は、ベース及び衝突防止層を備える。ベースは、底面部、及び該底面部上に光ディスクに対向する方向に突き出した突出部を有する。底面部は、光ピックアップ上に或いは光ピックアップと一体として設けられる。突出部は、底面部上で平面的に見て、底面部の少なくとも一の部分を予め定められた幅で取り囲むように又は該少なくとも一の部分に該予め定められた幅に渡って隣接するように設けられる。言い換えれば、突出部は、例えば円筒状、楕円筒状、多角形筒状等の形状を有している。或いは、底面部上から平面的に見て、円形、矩形、多角形等の形状を有している。この突出部を覆うように光ディスクよりも柔らかい弾性部材からなる衝突防止層が形成される。【００１１】
本発明の衝突防止機構では特に、衝突防止層は、突出部に光ディスクよりも柔らかい弾性部材が塗布されることにより形成される。更に、衝突防止層のうち突出部の先端部上に位置する第１部分の突出部に面する面とは反対側の面は、衝突防止層のうち突出部によって取り囲まれた一の部分上に位置する第２部分の底面部に面する面とは反対側の面よりも底面部から離れている。即ち、衝突防止層は、例えば、光ディスクの表面の材料として用いられている例えばポリカーボネート樹脂よりも柔らかい、液状の弾性部材、例えばシリコンゴム等が突出部を覆うようにして塗布されることにより形成される。この際、突出部を囲む又はこれに隣接する底面部の一の部分に塗布された液状の弾性部材は、その表面張力、粘性、撥液性等と突出部の高さとの関係から、突出部よりも高くなるように盛り上がって形成されることはない。典型的には、塗布された液状の弾性部材は、塗布された直後においては、底面部の一の部分を含む突出部全体を覆うようになるが、時間が経過するにつれて、突出部の先端部から底面部（即ち、突出部に囲まれた一の部分或いは突出部の外側）へ流れ出す。最終的には、突出部の予め定められた幅を有する先端部には、塗布直後よりも薄い薄膜状の衝突防止層の第１部分が形成され、一の部分上には衝突防止層の第２部分が形成される。衝突防止層の厚さは、例えば、塗布する弾性部材の量や種類（即ち、例えば粘度、チキソ比等）を変更することによって、調節できる。更に、衝突防止層の厚さは、突出部の先端部の幅や突出部の材質等を変更することによっても調節できる。例えば、突出部の先端部の幅を狭くすれば、衝突防止層の厚さを薄くすることができ、逆に突出部の先端部の幅を広くすれば、衝突防止層の厚さを厚くすることができる。よって、突出部の先端部の幅を狭く形成し、その上に柔らかい弾性部材を塗布することで、比較的薄い衝突防止層を容易且つ高精度に形成することができる。言い換えれば、塗布する柔らかい弾性部材の量を高精度で管理する必要なしに、衝突防止層を形成できる。従って、衝突防止層の第１部分の光ディスクに対向する面を、対物レンズ（より正確には、対物レンズの光ディスクに対向する面のうち最も光ディスクに近い部分）がフォーカシングによって光ディスクに最も近づく位置よりも光ディスクに近くなるように、衝突防止層を高精度に形成することによって、光ディスクシステムにおいて、例えば、対物レンズ及び光ディスク間の作動距離を短くすることが可能となる。【００１２】
尚、突出部の底面部からの突出高さを比較的高くしておくことで、衝突防止層の第１部分の突出部に面する面とは反対側の面を、衝突防止層の第２部分の底面部に面する面とは反対側の面よりも底面部から離れるようにすることができる。【００１３】
本発明の衝突防止機構の一の態様では、前記弾性部材は、少なくとも紫外線硬化型接着剤樹脂を含む。【００１４】
この態様によれば、塗布時には液状である紫外線硬化型接着剤樹脂を突出部に塗布した後に、紫外線を照射することで衝突防止層を形成することができる。【００１５】
尚、弾性部材は、これ以外に、紫外線以外の光硬化性樹脂や、熱硬化性樹脂等の樹脂から形成されてもよい。【００１６】
本発明の衝突防止機構の他の態様では、前記突出部は、前記底面部上で平面的に見て、前記一の部分を予め定められた幅で取り囲むように設けられており、前記突出部の前記底面部に対向する面の面積は、前記先端面の面積よりも大きい。
【００１７】
この態様によれば、塗布した際に、先端部から流れ出した弾性部材を突出部に取り囲まれた部分において溜めやすくすることができる。よって、突出部の先端部上の衝突防止層を所望の厚さで形成することができると共に突出部の外側に弾性部材が多量に流れ出ることを防止できる。【００１８】
本発明の衝突防止機構の他の態様では、前記突出部は、円筒状、楕円筒状又は多角形筒状の形状に形成される。【００１９】
この態様によれば、塗布した際に、先端部から流れ出した弾性部材を筒の内部において溜めることができる。よって、突出部の先端部上の衝突防止層を所望の厚さで形成することができると共に突出部の外側に弾性部材が多量に流れ出ることを防止できる。【００２０】
（衝突防止機構の製造方法）
上記課題を解決するために、本発明の衝突防止機構の製造方法は、光ディスクシステムにおける光ピックアップに搭載された対物レンズと光ディスクの表面との衝突を防ぐ衝突防止機構であり、ベースと該ベース上に設けられた衝突防止層とを備えた衝突防止機構を製造する衝突防止機構の製造方法であって、前記光ピックアップ上に設けられた底面部、及び該底面部上に前記光ディスクに対向する方向に突き出すと共に前記光ディスクに対向する先端面の幅が前記衝突防止層の形成すべき厚さに対応して調整され且つ前記底面部のうちの予め定められた一の部分を予め定められた幅で取り囲むように又は該一の部分に該予め定められた幅に渡って隣接するように、少なくとも１つの突出部を有する前記ベースを形成する工程と、
前記ベース上の少なくとも前記突出部及び前記一の部分に、前記光ディスクの表面の材料よりも柔らかい弾性部材を、前記先端面上に位置する第１部分の前記光ディスクに対向する面が、前記一の部分上に位置する第２部分の前記光ディスクに対向する面よりも前記底面部から離れるように塗布する工程とを備える。
【００２１】
本発明の衝突防止機構の製造方法によれば、上述した本発明の衝突防止機構を製造することができる。ここで特に、突出部の先端部の幅を狭く形成し、その上に柔らかい弾性部材を塗布することで、比較的薄い衝突防止層を容易且つ高精度に形成することができる。従って、衝突防止層の第１部分の光ディスクに対向する面を、対物レンズ（より正確には、対物レンズの光ディスクに対向する面のうち最も光ディスクに近い部分）がフォーカシングによって光ディスクに最も近づく位置よりも光ディスクに近くなるように、衝突防止層を高精度に形成することによって、光ディスクシステムにおいて、例えば、対物レンズ及び光ディスク間の作動距離を短くすることが可能となる。【００２２】
本発明の作用及び他の利得は次に説明する実施例から明らかにされる。【００２３】
以上詳細に説明したように、本発明の衝突防止機構は、底面部、及び該底面部上に突出部を有するベースと、ベースよりも柔らかい弾性部材が塗布されてなる衝突防止層とを備えるので、比較的薄い衝突防止層を容易且つ高精度に形成することができる。即ち、塗布する弾性部材の量を高精度で管理する必要なしに、衝突防止層を形成できる。本発明の衝突防止機構の製造方法は、底面部、及び該底面部上に突出部を有するベースを形成する工程と、ベース上の少なくとも突出部にベースよりも柔らかい弾性部材を塗布する工程とを含むので、本発明の衝突防止機構を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】光ピックアップの構成を示す斜視図である。
【図２】図１のアクチュエータを拡大して示す斜視図である。
【図３】図２の点線円Ｃ１部を拡大して示す平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ´線での断面図である。
【図５】第１実施例に係る衝突防止機構の製造工程を示すフローチャートである。
【図６】第１実施例に係る衝突防止機構の製造工程における衝突防止層の時間的な変化を示す説明図である。
【図７】第２実施例に係る衝突防止機構を示す斜視図である。
【図８】図７における衝突防止機構のＸ方向に沿った線での断面図である。
【図９】第１及び第２実施例に係る衝突防止機構の突出部を模擬する模擬突出部を示す説明図である。
【図１０】模擬突出部を用いた実験内容を示す図である。
【符号の説明】
【００２５】
２１  衝突防止機構
２２  突出部
２３  底面部
２４  ベース
２５  衝突防止層
２５ａ  第１部分
２５ｂ  第２部分
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明を実施するための最良の形態について実施例毎に順に図面に基づいて説明する。【００２７】
（第１実施例）
先ず、本発明の第１実施例に係る衝突防止機構が設けられる光ピックアップについて、図１を参照して説明する。ここに図１は、光ピックアップの構成を示す斜視図である。【００２８】
図１において、光ピックアップ１０は、レーザダイオード１、コリメータレンズ２、ハーフミラー３及び４、ミラー５、マルチレンズ６、受光素子７、対物レンズ８、アクチュエータ９、並びにケーシング１１を備えている。【００２９】
レーザダイオード１は、特定波長の光ビームｂ１を出射して、コリメータレンズ２に光ビームｂ１を入射させる。コリメータレンズ２は、光ビームｂ１を平行光にした光ビームｂ２（第１の光ビーム）を出射する。光ビームｂ２は、ハーフミラー３及び４を通過してミラー５に入射して、対物レンズ８に入射する。【００３０】
対物レンズ８は、アクチュエータ９の一部を構成する対物レンズ保持部９ｈ１上に固定されており、光ビームｂ２を集光して、スポット光である光ビームｂ２ｃ（第２の光ビーム）を出射する。アクチュエータ９の一部を構成する支持部９ｈ２は、移動可能にケーシング１１上に固定配置されており、矢印９ａ及び９ｂで示すように対物レンズ保持部９ｈ２或いは対物レンズ８を光ディスクＤの半径方向及びフォーカシング方向（即ち、光ディスクに対して垂直な方向）に移動させることができる。これにより、対物レンズ８から出射される光ビームｂ２ｃのスポットを、記録媒体である光ディスクＤの目標トラック上に配置する、いわゆるトラッキングサーボ及びフォーカシングサーボを行うことが可能となる。尚、このように構成された光ピックアップ１０は、不図示のスライダーモータにより、ケーシング１１ごと、光ディスクＤの半径方向に移動可能に構成されている。【００３１】
対物レンズ８から出射された光ビームｂ２ｃは光ディスクＤの情報記録面に照射される。このとき、光ディスクＤで反射された反射光ｂ３は対物レンズ８に入射する。この反射光ｂ３は、ミラー５にて反射されてハーフミラー４を通過し、マルチレンズ６に入射する。そして、反射光ｂ３は、マルチレンズ６により集光されて受光素子７によって受光される。これにより、光ディスクＤに記録された情報を読み取ることが可能となる。【００３２】
本実施例では特に、光ピックアップ１０の一部を構成する対物レンズ保持部９ｈ１に衝突防止機構２１が設けられている。よって、光ディスクシステムの動作時において、例えばフォーカスサーボが外れることにより対物レンズ８が光ディスクＤの表面に近づいた場合でも、衝突防止機構２１によって対物レンズ８が光ディスクＤに衝突してしまうことによって光ディスクＤに損傷を与えてしまうことを防止できる。【００３３】
次に、本発明の第１実施例に係る衝突防止機構について、図２から図４を参照して詳細に説明する。ここに図２は、図１のアクチュエータを拡大して示す斜視図である。図３は、図２の点線円Ｃ１部を拡大して示す平面図である。図４は、図３のＡ−Ａ´線での断面図である。【００３４】
図２に示すように、アクチュエータ９は、対物レンズ保持部９ｈ１、サスペンション９ｓ及び支持部９ｈ２を備えている。【００３５】
対物レンズ保持部９ｈ１は、例えば合成樹脂等からなり、対物レンズ８（図１参照）を保持するための開孔部８ａが開孔されている。この開孔部８ａにおいて、対物レンズ８が保持される。更に、本実施例では特に、対物レンズ保持部９ｈ１の光ディスクＤに面する側の表面には、後述する衝突防止機構２１が設けられている。【００３６】
サスペンション９ｓは、例えば弾性を有する線材からなり、対物レンズ保持部９ｈ１及び支持部９ｈ２間を接続している。【００３７】
支持部９ｈ２は、例えば合成樹脂等からなり、上述したようにケーシング１１上に固定配置されている。【００３８】
図２から図４に示すように、衝突防止機構２１は、対物レンズ保持部９ｈ１上に光ディスクＤ（図１参照）に対して突き出すように設けられている。【００３９】
より具体的には、図４に示すように、衝突防止機構２１は、ベース２４及び衝突防止層２５からなる。【００４０】
ベース２４は、底面部２３及び突出部２２を有している。【００４１】
底面部２３は、対物レンズ保持部９ｈ１の一部から構成されており、例えば合成樹脂等からなる。突出部２２は、底面部２３と一体的に形成されている。尚、突出部２２は、底面部２３と同じ或いは異なる材料からなる部品を取り付けることにより形成してもよい。【００４２】
図３及び図４に示すように、突出部２２は、底面部２３上で平面的に見て、底面部２３の部分２３ａを幅Ｗ１で取り囲むように或いは部分２３ａに幅Ｗ１に渡って隣接するように設けられている。言い換えれば、突出部２２は、多角形筒状の形状を有している、即ち、図３に示すように、底面部２３上から平面的に見て、多角形の形状を有している。尚、突出部２２は、円筒状、楕円筒状等の形状を有していてもよい。尚、部分２３ａは、本発明に係る「一の部分」の一例である。幅Ｗ１は、後述するように、突出部２２の先端部における衝突防止層２５の厚さに応じて予め定められている。【００４３】
衝突防止層２５は、光ディスクＤよりも柔らかいシリコンゴムからなり、突出部２２を覆うように形成されている。【００４４】
図４において、本実施例に係る衝突防止機構２１では特に、衝突防止層２５は、突出部２２に光ディスクＤよりも柔らかいシリコンゴムが塗布されることにより形成される。更に、衝突防止層２５のうち突出部２２の先端部上に位置する第１部分２５ａの突出部２２に面する面とは反対側の面２５ａｓは、衝突防止層２５のうち突出部２２によって取り囲まれた部分２３ａ上に位置する第２部分２５ｂの底面部２３に面する面とは反対側の面２５ｂｓよりも底面部２３から離れている。より具体的には、衝突防止層２５は、光ディスクＤの表面の材料として用いられている例えばポリカーボネート樹脂よりも柔らかい、液状のシリコンゴムが突出部２２を覆うようにして塗布されることにより形成されている。この際、突出部２２を囲む部分や又はこれに隣接する部分２３ａに塗布された液状のシリコンゴムは、その表面張力、粘性、撥液性等と突出部２２の高さＨとの関係から、最終的に突出部２２よりも高くなるように盛り上がって形成されることはない。即ち、塗布された液状のシリコンゴムは、塗布された直後においては、底面部２３の部分２３ａを含む突出部２２全体を覆うようになるが、時間が経過するにつれて、突出部２２の先端部から底面部２３（即ち、突出部２２に囲まれた部分２３ａ或いは突出部２２の外側）へ流れ出す。最終的には、突出部２２の幅Ｗ１を有する先端部には、塗布直後よりも薄い薄膜状の衝突防止層２５の第１部分２５ａが形成され、部分２３ａ上には衝突防止層２５の第２部分２５ｂが形成される。衝突防止層２５の厚さは、例えば、塗布する液状のシリコンゴムの量や種類（即ち、例えば粘度、チキソ比等）を変更することによって、調節できる。更に、衝突防止層２５の厚さは、突出部２２の先端部の幅Ｗ１や突出部２２の材質等を変更することによっても調節できる。例えば、突出部２２の先端部の幅Ｗ１を狭くすれば、衝突防止層２５の第１部分２５ａの厚さを薄くすることができ、逆に突出部２２の先端部の幅Ｗ１を広くすれば、第１部分２５ａの厚さを厚くすることができる。よって、突出部２２の先端部の幅Ｗ１を狭く形成し、その上に柔らかいを液状のシリコンゴムを塗布することで、比較的薄い衝突防止層２５を容易且つ高精度に形成することができる。言い換えれば、液状のシリコンゴムの塗布する量を高精度で管理する必要なしに、衝突防止層２５を形成できる。従って、衝突防止層２５の第１部分２５ａの光ディスクＤに対向する面２５ａｓを、対物レンズ８（より正確には、対物レンズ８の光ディスクＤに対向する面のうち最も光ディスクＤに近い部分）がフォーカシングによって光ディスクＤに最も近づく位置８ｓよりも光ディスクＤに近くなるように、衝突防止層２５を高精度に形成することによって、光ディスクシステムにおいて、対物レンズ８及び光ディスクＤ間の作動距離を短くすることが可能となる。【００４５】
次に、上述した本発明の第１実施例に係る衝突防止機構を製造する衝突防止機構の製造方法について、図２、及び図４から図６を参照して説明する。ここに図５は、衝突防止機構の製造工程を示すフローチャートであり、図６は、衝突防止機構の製造工程における衝突防止層の時間的な変化を示す説明図である。【００４６】
図５に示すように、本実施例に係る衝突防止機構の製造方法によれば、先ず、ベース形成工程によって、ベース２４が形成される（ステップＳ１）。この際、図４に示すように、ベースの底面部２３は、対物レンズ保持部９ｈ１（図２参照）の光ディスクＤに対向する側の一部として、例えば合成樹脂等から形成される。更に、底面部２３上には、突出部２２が、光ディスクＤの方向に突き出すと共に先端部の幅Ｗ１で底面部２３の部分２３ａを取り囲むように（或いは、部分２３ａに幅Ｗ１に渡って隣接するように）形成される。即ち、突出部２２は、多角形筒状の形状を有するように形成される。尚、突出部２２は、円筒状、楕円筒状等の形状を有していてもよい。また、突出部２２は、底面部２３と一体として形成されてもよいし、底面部２３と同じ或いは異なる材料からなる別部品として形成されてもよい。突出部２２の先端部の幅Ｗ１は、後述する衝突防止層２５の形成すべき厚さに対応して調整される。図２に示すように突出部２２は、対物レンズ保持部９ｈ１上に２つ設けられる。尚、突出部２２は、１つだけ設けてもよいし、３つ以上設けてもよい。【００４７】
次に、塗布工程によって、図６（ａ）に示すように、液状のシリコンゴム２６が、ベース２４の底面部２３の部分２３ａを含む突出部２２全体に塗布される（ステップＳ２）。尚、シリコンゴム２６は、本発明に係る「弾性部材」の一例であり、また、弾性部材としては、紫外線硬化型接着剤樹脂等の硬化性樹脂や熱硬化性等の樹脂を用いてもよい。この際、液状のシリコンゴム２６は、底面部２３の部分２３ａを含む突出部２２全体を覆うように塗布すればよく、塗布する液状のシリコンゴム２６の量については、高精度に管理しなくてもよい。【００４８】
次に、放置工程によって、液状のシリコンゴム２６が塗布されたベース２４が予め定められた時間だけ放置される（ステップＳ３）。図６（ａ）に示すように、塗布された液状のシリコンゴム２６は、塗布された直後においては、塗布の仕方によっては、底面部２３の部分２３ａを含む突出部２２全体を覆うようになる可能性もあるが、この場合にも、時間が経過するにつれて、図６（ｂ）に示すように、突出部２２の先端部から底面部２３（即ち、突出部２２に囲まれた部分２３ａ或いは突出部２２の外側）へ流れ出す。最終的には、図４に示すように、突出部２２の幅Ｗ１を有する先端部には、塗布直後よりも薄い薄膜状のシリコンゴムからなる衝突防止層２５の第１部分２５ａが形成され、部分２３ａ上には衝突防止層２５の第２部分２５ｂが形成される。或いは、塗布された液状のシリコンゴム２６は、塗布の仕方によっては、塗布された直後においても、概ね図６（ｂ）又は図４に示すように、突出部２２の先端部には、薄い薄膜状のシリコンゴムからなる衝突防止層２５の第１部分２５ａが形成され、部分２３ａ上には衝突防止層２５の第２部分２５ｂが形成される。この場合にも、最終的に、図４に示した構造が得られる。【００４９】
本実施例では特に、突出部２２は、上述したようにベース形成工程によって、多角形筒状の形状に形成されているので、液状のシリコンゴム２６を多量に塗布しても、突出部２２全体の外側だけでなく、突出部２２に囲まれた部分２３ａにも液状のシリコンゴム２６を流出させることができる。よって、突出部２２全体の外側に流れ出すことによって、光ピックアップを構成する他の部品等に悪影響を及ぼすことを防止することができる。【００５０】
更に、本実施例では特に、底面部２３上で平面的に見て、突出部２２のうち底面部２３と面する部分の底面部２３を取り囲む領域は、先端部の底面部２３を取り囲む領域よりも大きく形成されているので、液状のシリコンゴム２６を塗布した際に、先端部から流れ出したシリコンゴム２６は、突出部２２に取り囲まれた部分において溜まりやすくなっている。【００５１】
尚、衝突防止層２５の第１部分２５ａの突出部２２に面する面とは反対側の面２５ａｓを、衝突防止層２５の第２部分２５ｂの底面部２３に面する面とは反対側の面２５ｂｓよりも底面部２３から離れるようにするために、上述したベース形成工程によって、突出部２２の底面部２３からの高さＨを比較的高くしておくとよい。尚、放置する時間については、塗布された液状のシリコンゴムの突出部２２を覆う形状が殆ど或いは好ましくは完全に変化しなくなる程度の時間だけ放置すればよい。このような時間は、塗布される液状のシリコンゴムに係る、突出部２２上における表面張力、粘性、撥液性等に応じて可変である。このため、予め実験的に、シリコンゴムが突出部２２の先端に所望の厚みだけ残るように最適な時間を求めておき、実際の製造プロセスでは、この求めた時間だけ放置するとよい。【００５２】
次に、硬化工程によって、ベース２４に塗布された衝突防止層２５が硬化される（ステップＳ４）。即ち、液状のシリコンゴムからなる衝突防止層２５は、塗布前或いは後に加えられた硬化剤によって硬化される。尚、衝突防止層２５が紫外線硬化型接着剤樹脂等の硬化性樹脂や熱硬化性等の樹脂からなる場合には、光照射或いは熱処理等によって硬化される。【００５３】
従って、本実施例に係る衝突防止機構の製造方法によれば、上述した第１実施例に係る衝突防止機構２１を製造することができる。特に、突出部２２の先端部の幅を狭く形成し、その上に液状のシリコンゴムを塗布することで、比較的薄い衝突防止層２５を容易且つ高精度に形成することができる。従って、光ディスクシステムにおいて、対物レンズ８及び光ディスクＤ間の作動距離を短くすることが可能となる。【００５４】
（第２実施例）
次に、本発明の第２実施例に係る衝突防止機構について、図７及び図８を参照して説明する。ここに図７は、本発明の第２実施例に係る衝突防止機構を示す斜視図であり、図８は、図７における衝突防止機構のＸ方向に沿った線での断面図である。尚、図７及び図８において、図１から図４に示した第１実施例に係る構成要素と同様の構成要素に同一の参照符合を付し、それらの説明は適宜省略する。尚、図８において、各層・部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、該各層・部材ごとに縮尺を異ならしめてある。【００５５】
図７及び図８に示すように、本発明の第２実施例に係る衝突防止機構３１は、ベース３４及び衝突防止層３５からなる。【００５６】
本実施例に係る衝突防止機構では特に、衝突防止機構３１の突出部３２は、底面部３３から突き出た板状の形状を有している。この場合にも、突出部３２の先端部の幅Ｗ２を狭く形成し、その上に液状のシリコンゴム等を塗布することで、比較的薄い衝突防止層３５を容易且つ高精度に形成することができる。特に、塗布された液状のシリコンゴム等が突出部３２の先端部から底面部３３へ流れ出すことにより、最終的に先端部に形成される衝突防止層３５の厚さＤ３は、突出部３２の先端部の幅Ｗ２以下となる。よって、突出部３２の先端部の幅Ｗ２を比較的精度よく形成することにより、衝突防止層の厚さＤ３を薄く形成することができる。即ち、液状のシリコンゴム等の塗布量を精度よく管理する必要がなく、衝突防止層の厚さＤ３を薄く形成することができる。よって、光ディスクシステムにおいて、対物レンズ８及び光ディスクＤ間の作動距離を短くすることが可能となる。【００５７】
（第３実施例）
次に、上述した本発明の第１及び第２実施例に係る衝突防止機構における突出先端幅と衝突防止層の膜厚との関係について図９及び図１０を参照して説明する。図９は、本発明の第１及び第２実施例に係る衝突防止機構の突出部を模擬する模擬突出部を示す説明図である。図１０は、模擬突出部を用いた実験内容を示す図であり、図１０（ａ）は、模擬突出部の先端部の幅を示す表であり、図１０（ｂ）は、衝突防止層の厚さを示す表であり、図１０（ｃ）は、突出部の先端部の幅と衝突防止層との関係を示すグラフである。【００５８】
図９において、模擬突出部１１０、１２０及び１３０は、アルミニウムからなる実験用基板１００から削り出されることにより形成されている。模擬突出部１１０、１２０及び１３０の先端部の幅Ｗ１１、Ｗ１２及びＷ１３は夫々、０．２ｍｍ、０．４ｍｍ及び０．６ｍｍとなるように形成されており、図１０（ａ）には、実際の模擬突出部１１０、１２０及び１３０の幅を測定した結果が示されている。図１０（ａ）に示すように、各模擬突出部について３箇所において幅を測定した結果では、幅Ｗ１１、Ｗ１２及びＷ１３は夫々、平均０．２０６１ｍｍ、０．４０２７ｍｍ及び０．６０２２ｍｍとなっている。【００５９】
このような模擬突出部１１０、１２０及び１３０上における各８箇所に紫外線硬化型接着剤（協立化学産業（株）製 ＷＯＲＬＤＲＯＣＫ Ｎｏ．８１２５Ｌ；粘度４５００±１０００［ｃＰ］ａｔ２５℃）を塗布し、２０秒間放置した後、紫外線照射による硬化を行った。これにより模擬突出部１１０、１２０及び１３０の先端部には夫々、模擬衝突防止層が８箇所において形成される。尚、紫外線硬化型接着剤を塗布した後に、２０秒間放置しているので、模擬突出部１１０、１２０及び１３０の先端部からは、紫外線硬化型樹脂が十分に底面部１０１に流れ出しており、先端部に形成される模擬衝突防止層は十分に薄く形成される。【００６０】
図１０（ｂ）に示すように、模擬突出部１１０、１２０及び１３０上に形成された模擬衝突防止層の厚さ（即ち、夫々８箇所の衝突防止層の厚さの平均値）は、夫々０．０１６ｍｍ、０．０５８ｍｍ及び０．１００ｍｍと測定された。【００６１】
よって、図１０（ｃ）のグラフに示すように、模擬突出部の先端幅と模擬衝突防止層の厚さとの間には、相関関係（図中、近似直線Ｌ１参照）がある。従って、突出部の先端部の幅によって、衝突防止層の厚さを制御することができる。言い換えれば、塗布する紫外線硬化型接着剤の量を高精度で管理する必要なしに、衝突防止層を形成できる。【００６２】
本発明は、上述した実施例に限られるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う衝突防止機構及びその製造方法もまた本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明に係る衝突防止機構及びその製造方法は、例えば、光ディスクシステムにおける光ピックアップに設けられた衝突防止機構に利用可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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