(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも下記Ａ層、Ｂ層、Ｃ層の順で積層されている感圧性接着シート用剥離シート材。
Ａ層：剥離剤層
Ｂ層：破断伸度が２００〜１２００％であるプラスチックフィルム層
Ｃ層：Ｂ層よりも破断伸度が小さいプラスチックフィルム層
【請求項２】
Ｂ層のプラスチックフィルムの素材が、オレフィン系樹脂、アミド系樹脂、塩化ビニル系樹脂及び塩化ビニリデン系樹脂から選択された少なくとも一種の熱可塑性樹脂である請求項１記載の感圧性接着シート用剥離シート材。
【請求項３】
前記請求項１又は２記載の感圧性接着シート用剥離シート材を有する感圧性接着シート。
【請求項４】
感圧性接着シートの切断加工又は打ち抜き加工後に、剥離シート材のＢ層が、感圧性接着剤層の切断面を部分的に覆うことができる請求項３記載の感圧性接着シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、優れた切断加工性および打ち抜き加工性を付与することができる感圧性接着シート用剥離シート材、および該剥離シート材を有する感圧性接着シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、感圧性接着シート類は、銘板固定、自動車内装品、事務、一般家庭に限らず、光学材料分野、電子材料分野や電気材料分野などに至るまで、広い分野で多様な使われ方がされている。それに伴い、様々な大きさや形状に切断加工されたり、打ち抜き加工されたりして、製品となる場合が多い。このような感圧性接着シートでは、粘着剤層は、被着体に濡れていくための流動性を有する粘弾性体により形成されている。そのため、切断加工刃や打ち抜き加工刃への粘弾性体の付着による汚染、切断加工された加工品同士のブロッキング、粘着剤層のはみだし、切断加工や打ち抜き加工された加工品同士の汚染などが発生する場合がある。そして、これらが、切断加工性や打ち抜き加工性などの作業性の低下の原因となっている。特に、光学材料分野、電子材料分野や電気材料分野では、粘着シートの粘着面の平滑性および耐熱性が要求されているため、プラスチックフィルムに剥離剤を塗布した剥離シートを用いている場合が多いが、粘着剤層によるＬＣＤ、電子、電気部品への汚染に対しては、製品の欠陥に結びつくために、非常に敏感である。現在、これらの分野では、粘着シートは、複雑且つ小さい形状に切断および打ち抜き加工されており、ますます切断加工や打ち抜き加工による不具合が発生しやすくなっている。
【０００３】
そのため、粘着剤層の材料又はその特性を限定することにより、切断加工性や打ち抜き加工性を改善することもできるが、この場合、接着させる面や用途が限定されたり、コストが高くなったりする場合がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、感圧性接着シートに、優れた切断加工性および打ち抜き加工性を付与することができる感圧性接着シート用剥離シート材、および該剥離シート材を有する感圧性接着シートを提供することにある。
本発明の他の目的は、接着剤層の材料に関係なく、優れた切断加工性および打ち抜き加工性を発揮することができる、剥離シート材を有する感圧性接着シートを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記目的を達成するため鋭意検討した結果、感圧性接着シートにおける剥離シート材（剥離ライナー層）を、従来のプラスチックフィルムに剥離剤を塗布した積層体のプラスチックフィルム層と剥離剤層との間に、特定の破断伸度を有するプラスチックフィルム層を設けると、切断加工性および打ち抜き加工性が良好になり、作業性が向上することを見出し、本発明を完成させた。
【０００６】
すなわち、本発明は、少なくとも下記Ａ層、Ｂ層、Ｃ層の順で積層されている感圧性接着シート用剥離シート材である。
Ａ層：剥離剤層
Ｂ層：破断伸度が２００〜１２００％であるプラスチックフィルム層
Ｃ層：Ｂ層よりも破断伸度が小さいプラスチックフィルム層
【０００７】
また、本発明には、前記感圧性接着シート用剥離シート材を有する感圧性接着シートも含まれる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を、必要に応じて図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、同一の部材や部分には同一の符号を付している。
【０００９】
［剥離シート材］
図１は本発明の感圧性接着シート用剥離シート材の一例を示す概略断面図である。図１において、１は剥離剤層（Ａ層）、２は特定の破断伸度を有するプラスチックフィルム層（以下「高破断伸度プラスチックフィルム層」と称する場合がある）（Ｂ層）、３はプラスチックフィルム層（Ｃ層）であり、４は剥離シート材である。この例では、剥離シート材４は、剥離剤層１とプラスチックフィルム層３との間に、高破断伸度プラスチックフィルム層２が設けられた３層構造となっている。
【００１０】
（Ｂ層：高破断伸度プラスチックフィルム層）
高破断伸度プラスチックフィルム層２は、破断伸度が２００〜１２００％（好ましくは３００〜１１００％、さらに好ましくは４００〜１０００％）であるプラスチックフィルムで形成されている。高破断伸度プラスチックフィルム層２を形成するプラスチックフィルムの破断伸度が２００％未満であると、加工時に高破断伸度プラスチックフィルム層２の変形性が低下して、切断加工性や打ち抜き加工性が低下する。一方、破断伸度が１２００％を越えると、加工時の高破断伸度プラスチックフィルム層２の変形性が大きすぎ、切断刃に絡まり易くなり、切断加工性や打ち抜き加工性が低下する。
【００１１】
なお、高破断伸度プラスチックフィルム層２のプラスチックフィルムの破断伸度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７６０に準拠して測定することができる。
【００１２】
高破断伸度プラスチックフィルム層２のプラスチックフィルムの素材としては、前記破断伸度を有する樹脂であれば特に制限されない。該プラスチックフィルムの素材としては、例えば、ポリエチレン（低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなど）などのエチレン系樹脂、ポリ−４−メチル−１−ペンテンなどのオレフィン系樹脂；ナイロン６、ナイロン６，６、部分芳香族ポリアミドなどのアミド系樹脂；軟質ポリ塩化ビニルなどの塩化ビニル系樹脂；ポリ塩化ビニリデンなどの塩化ビニリデン系樹脂などが挙げられる。該フィルムの素材としては、オレフィン系樹脂（なかでもエチレン系樹脂）が好ましい。プラスチックフィルムの素材は単独で又は２種以上の樹脂を混合して使用することができる。
【００１３】
高破断伸度プラスチックフィルム層２において、その破断伸度は、例えば、該プラスチックフィルム層を構成する樹脂成分の種類、樹脂成分と共に配合される充填剤等の添加剤成分の種類やその含有量、またはプラスチックフィルム層の成膜条件等を適宜選択することにより、本件発明で規定した特定の範囲（例えば、２００〜１２００％）に調整することができる。
【００１４】
高破断伸度プラスチックフィルム層２の厚さは、特に制限されず、例えば、１〜１０００μｍ、好ましくは５〜３００μｍ、さらに好ましくは１０〜１００μｍ程度の範囲から選択することができる。
【００１５】
（Ａ層：剥離剤層）
剥離剤層１は、剥離剤により形成されている。剥離剤としては、特に制限されず、剥離機能又は離型機能を発揮することができるものであればよい。具体的には、剥離剤としては、例えば、シリコーン系剥離剤、フッ素系剥離剤、長鎖アルキルアクリレート系剥離剤、長鎖アルキル変性高分子系剥離剤などが挙げられる。なかでも、剥離剤としては、シリコーン系剥離剤が好ましい。
【００１６】
剥離剤は単独で又は２種以上混合して使用することができる。剥離剤は、エマルジョンの形態、溶剤により溶解させた形態、無溶剤の形態などの形態で用いることができる。
【００１７】
剥離剤層１の厚さは、特に制限されないが、通常、０．０１〜５μｍ程度である。
【００１８】
（Ｃ層：プラスチックフィルム層）
Ｃ層を構成するプラスチックフィルム層３は、前述の高破断伸度プラスチックフィルム層（Ｂ層：２）及び剥離剤層（Ａ層：１）と共に積層されて、剥離シート材の基材層（支持体）として機能する層である。係るプラスチックフィルム層（Ｃ層：３）を構成するプラスチック材料としては、通常、剥離シート材の基材として用いられているプラスチック材料であれば特に制限されない。このようなプラスチック材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナイトレートなどのエステル系樹脂；硬質ポリ塩化ビニル；ポリプロピレンなどのプロピレン系樹脂などが挙げられる。中でも、剥離シート材の製造時や、感圧性接着シートの製造時などに負荷される（引張）張力に対する寸法変化の少なさや、耐熱性が良好であるといった点からは、ポリエチレンテレフタレートなどのエステル系樹脂が好ましい。また、Ｃ層を構成するプラスチックフィルム層は、Ｂ層を構成する高破断伸度プラスチックフィルム層よりも、破断伸度が小さいことが好ましく、具体的には、破断伸度が０〜５００％であることが好ましい。係る構成とすることにより、切断時の刃の挿入が安定し、且つＢ層の変形が効果的に発現し、切断加工性及び打ち抜き加工性が良好になる。
【００１９】
また、プラスチックフィルム層（Ｃ層：３）を構成するプラスチック材料は、２種以上の異なる樹脂を混合して使用することもできる。
【００２０】
プラスチックフィルム層（Ｃ層：３）の厚さは特に制限されず。例えば、５〜１０００μｍ程度の範囲から選択することができる。
【００２１】
本発明の剥離シート材は、基材層として機能するＣ層がプラスチックフィルムで構成されているので、例えば、紙を基材とする剥離シート材に比べ、剥離シート材を使用した感圧性接着シートを打ち抜き加工する際の紙粉等の細かな繊維状物が発生しないといった効果がある。
【００２２】
本発明の剥離シート材は、少なくとも、前記の３層（Ａ層、Ｂ層、Ｃ層）からなる積層構造を有していればよく、４層以上の層構成であってもよい。例えば、前記高破断伸度プラスチックフィルム層（Ｂ層）やプラスチックフィルム層（Ｃ層）などが複数の層で構成されていてもよい。なお、剥離シート材の総厚みは、強度や取扱性等を損なわない範囲で適宜選択できるが、一般には１０〜５００μｍ程度である。
【００２３】
本発明の剥離シート材の製造方法としては特に限定されず、種々の方法を採用することができる。例えば、多層（共）押出法によりＢ層とＣ層とを積層押出した後、Ｂ層の表面に剥離剤層Ａを塗布して形成する方法、または、Ｂ層とＣ層とを別々にフィルム成形した後、Ｂ層とＣ層とを接着剤や加熱接着等の手段により積層し、その後、Ｂ層の表面に剥離剤層Ａを塗布して形成する方法などが例示される。
【００２４】
本発明の剥離シート材によれば、特定の破断伸度を有するプラスチックフィルム層（Ｂ層）が剥離剤層（Ａ層）とプラスチックフィルム層（Ｃ層）との間に設けられているので、該剥離シート材を有する感圧性接着シートに切断加工や打ち抜き加工を行うと、Ｂ層が切断時又は打ち抜き時に変形を起こして、感圧性接着剤層（粘着剤層）の切断面を少なくとも部分的に（一部又は全部）覆うことにより、切断加工や打ち抜き加工による加工後に、粘着剤層が切断面や打ち抜き面において露出することを抑制又は防止することができる。そのため、粘着剤の加工刃（切断加工刃、打ち抜き加工刃）への付着、切断された加工品同士のブロッキング、切断又は打ち抜かれた加工品同士の汚染などを低減させることができる。すなわち、本発明の剥離シート材は、感圧性接着シートに、優れた切断加工性および打ち抜き加工性を付与することができ、ひいては作業性を改善することができる。従って、本発明の剥離シート材は、光学材料分野、電子材料分野、電気材料分野における感圧性接着シートの剥離層として好適に使用できる。
【００２５】
本発明の剥離シート材において、感圧性接着シートの粘着面（感圧性接着剤層の面）に対する剥離力は特に制限されないが、１８０°ピール、３００ｍｍ／ｍｉｎで、０．０５〜１０Ｎ／５０ｍｍ程度であることが好ましい。
【００２６】
［感圧性接着シート］
図２は本発明の感圧性接着シートの一例を示す概略断面図である。図３は本発明の感圧性接着シートの他の例を示す概略断面図である。図２及び／又は３において、５は感圧性接着剤層（粘着剤層）、６は基材である。
【００２７】
図２の例では、感圧性接着シートは、剥離剤層１と高破断伸度プラスチックフィルム層２とプラスチックフィルム層３とで構成された２枚の剥離シート材４（剥離ライナー層）の各剥離剤層１側の表面（外面）がそれぞれ感圧性接着剤層５の表面に貼り合わされて構成されている。また、図３の例では、感圧性接着シートは、剥離剤層１と高破断伸度プラスチックフィルム層２とプラスチックフィルム層３とで構成された２枚の剥離シート材４（剥離ライナー層）の各剥離剤層１側の表面が、基材６の両側の面に形成された感圧性接着剤層５の各表面にそれぞれ貼り合わされて構成されている。これらの図２又は３で示されている感圧性接着シートは、両面粘着テープ又はシートとして用いられ、剥離シート材４（剥離ライナー層）を剥がして使用に供される。
【００２８】
感圧性接着剤層５を構成する感圧性接着剤としては、特に限定されず、ゴム系、アクリル系などの各種の粘着剤を使用できるが、粘着剤中に含まれる不純物イオン量の少ないことから、特にアクリル系粘着剤が好ましい。
【００２９】
アクリル系粘着剤は、慣用の重合法により得られるアクリル系ポリマーを主剤とし、これに必要により、架橋剤、粘着付与剤、軟化剤、老化防止剤、充填剤などの各種の添加剤を加えることにより調製できる。
【００３０】
上記のアクリル系ポリマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とし、これに必要により共重合可能なモノエチレン性不飽和単量体を加えたモノマー混合物の共重合体が用いられる。モノエチレン性不飽和単量体をコモノマーとして使用すると、官能基や極性基が導入され、耐熱性や接着性を改善、改質することができる。
【００３１】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルとして、例えば、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレートなどのアルキル部分の炭素数が２〜１２程度の（メタ）アクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。これらの（メタ）アクリル酸アルキルエステルは１種又は２種以上混合して使用できる。
【００３２】
前記モノエチレン性不飽和単量体としては、例えば、アクリル酸、イタコン酸などのカルボキシル基含有単量体；スルホプロピル（メタ）アクリレートなどのスルホ基含有単量体；ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシル基含有単量体；シアノアルキル（メタ）アクリレート、アクリロニトリルなどのシアノ基含有単量体；アクリルアミド、置換アクリルアミド、Ｎ−ビニルカプロラクタムなどのアミド基含有単量体；アクリル酸グリシジルなどのグリシジル基含有単量体；２−メトキシエチルアクリレートなどのアルコキシアルキル（メタ）アクリレート；酢酸ビニルなどのビニルエステル；スチレンなどのスチレン系単量体などが挙げられる。これらの単量体は、その目的に応じて１種又は２種以上混合して使用できる。
【００３３】
アクリル系ポリマーの重合方式は任意であり、例えば、溶液重合法、乳化重合法や電子線又は紫外線などによる光重合法、それらの併用法などの付加重合法等の適宜な方式を取ることができる。
【００３４】
感圧性接着剤層５の厚みは、粘着性などを考慮して適宜選択でき、例えば１〜２００μｍ、好ましくは３０〜１５０μｍ程度である。
【００３５】
基材６としては、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどのプラスチックフィルム；アルミ箔、ステンレス箔などの金属箔；クラフト紙、上質紙、クレープ紙などの紙；不織布などが用いられる。基材６の厚みは、取扱性などを考慮して適宜選択できるが、一般には５〜３００μｍ程度、好ましくは３０〜２００μｍ程度である。
【００３６】
本発明の感圧性接着シートは、慣用のフィルムの積層法（例えば、コーティング法など）により製造することができる。
【００３７】
例えば、図２の感圧性接着シートは、１枚の剥離シート材４の剥離剤層１の表面に、感圧性接着剤を塗布、乾燥し、必要に応じて架橋させて感圧性接着剤層５を形成し、この感圧性接着剤層５の表面にもう１枚の剥離シート材４の剥離剤層１側の面を貼り合わせることにより製造できる。
【００３８】
また、図２の感圧性接着シートは、表面をシリコーン処理したポリエチレンテレフタレートフィルムなどのフィルム（セパレータ）上に感圧性接着剤を塗布、乾燥し、必要に応じて架橋させて感圧性接着剤層５を形成し、この感圧性接着剤層５の表面に１枚の剥離シート材４の剥離剤層１側の面を貼り合わせた後、前記セパレータを剥がし、露出した感圧性接着剤層５の面に別の剥離シート材４の剥離剤層１側の面を貼り合わせることにより製造することもできる。こうして得られる感圧性接着シートは、剥離シート材使用基材レス感圧性接着シートとして使用される。この方法は、感圧性接着剤層５を加熱、乾燥する際に発生するガスが剥離シート材に付着してそのまま感圧性接着シートに残存するのを回避したい場合や、剥離シート材に過大な熱を付与したくない場合などに有用である。
【００３９】
図３の感圧性接着シートは、例えば、基材６の一方の面に感圧性接着剤を塗布、乾燥し、必要に応じて架橋させて感圧性接着剤層５を形成し、この感圧性接着剤層５の表面に１枚の剥離シート材４の剥離剤層１側の面を貼り合わせた後、前記基材６の他方の面に同様にして感圧性接着剤層５を形成し、この感圧性接着剤層５の表面にもう１枚の剥離シート材４の剥離剤層１側の面を貼り合わせることにより製造できる。
【００４０】
なお、本発明の感圧性接着シートは、片面にのみ感圧性接着剤層を有する片面粘着テープ又はシートであってもよい。このような片面粘着テープ又はシートは、例えば、基材６の一方の面に感圧性接着剤を塗布、乾燥し、必要に応じて架橋させて感圧性接着剤層５を形成し、この感圧性接着剤層５の表面に剥離シート材４の剥離剤層１側の面を貼り合わせることにより製造することができる。
【００４１】
図５は、本発明の剥離シート材を有する感圧性接着シート（偏光フィルム）の切断面の拡大写真を示す図である。具体的には、片面に感圧性接着剤層を有する偏光フィルムの感圧性接着剤層表面に、本発明の剥離シート材を貼付したサンプルを、トムソン刃（商品名「ＭＩＲ２３」株式会社ナカヤマ製、刃先角度３０°）により、切断加工した後の切断面を横方向から見た拡大写真（倍率：５００倍）を示す図である。なお、図５の写真において、右側が切断面である。図５からも観察されるように、剥離シート材を構成するＢ層の切断面側の端部が、切断加工時に引き伸ばされて、感圧性接着剤層の切断面を覆っていることが分かる。なお、図５で使用した剥離シート材の構成は以下の通りである。
Ａ層（剥離剤層）：シリコーン（商品名「ＫＳ−７７８」信越化学工業株式会社製）１０重量％、硬化剤（商品名「ＰＬ−５０Ｔ」信越化学工業株式会社製）０．２重量％、及びトルエン８９．８重量％からなるシリコーン系剥離剤
Ｂ層（高破断伸度プラスチックフィルム層）：ポリエチレン樹脂（商品名「２０５」東ソー株式会社製、厚み５０μｍ）
Ｃ層（プラスチックフィルム層）：ポリエチレンテレフタレート（商品名「ルミラーＳ−２７」東レ株式会社製、厚み３８μｍ）
【００４２】
本発明の感圧性接着シートによれば、接着剤層の材料に関係なく（すなわち、特定の感圧性接着剤を用いなくても）、感圧性接着剤層の感圧性接着剤（粘弾性体）が、切断加工時や打ち抜き加工時などの加工時における加工刃に付着することが抑制又は防止されている。また、加工後、切断加工された加工品同士のブロッキング、感圧性接着剤層における接着剤のはみだし、切断加工や打ち抜き加工された加工品同士の汚染なども抑制又は防止されている。従って、切断加工性及び打ち抜き加工性などの加工性が優れており、作業性が向上されている。そのため、本発明の感圧性接着シートは、光学材料分野、電子材料分野、電気材料分野における粘着シート又はテープとして好適である。
【００４３】
また、本発明の感圧性接着シートでは、感圧性接着剤に制限がないので、光学材料分野、電子材料分野、電気材料分野における被着体としては、特に制限されず、種々の被着体を用いることができる。
【００４４】
さらに、本発明では、前述のように、特定の構成を有する剥離シート材を用いているだけであり、コストも低減することが可能である。
【００４５】
【発明の効果】
本発明の剥離シート材によれば、感圧性接着シートに優れた切断加工性及び打ち抜き加工性を付与することができる。従って、特定の感圧性接着剤を用いなくても、優れた切断加工性及び打ち抜き加工性を有する感圧性接着シートを得ることができる。
【００４６】
【実施例】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。なお、Ｂ層などの破断伸度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７６０に準じて測定した測定値である。
【００４７】
実施例１
下記の材料又は原料を用いて、下記の方法により、実施例１に係る剥離シート材（「剥離ライナーＡ」と称する場合がある）を作製した。
Ａ層に使用した材料：シリコーン（商品名「ＫＳ−７７８」信越化学工業株式会社製）１０重量％、硬化剤（商品名「ＰＬ−５０Ｔ」信越化学工業株式会社製）０．２重量％、及びトルエン８９．８重量％からなるシリコーン系剥離剤
Ｂ層に使用した材料：ポリエチレン樹脂（商品名「ＬＷ０４」東ソー株式会社製）
Ｃ層に使用した材料：ポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名「ルミラーＳ−２７」東レ株式会社製、厚み３８μｍ）
前記ポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｃ層）の片面に、ウレタン系アンカーコート剤を乾燥後の塗布厚さが０．１μｍとなるようにグラビアコーターにて塗布し、８０℃で乾燥させた。このアンカーコート層上に、厚さ４０μｍのポリエチレン樹脂層（Ｂ層）を押出しラミネート法により形成させた。さらに、該ポリエチレン樹脂の表面にシリコーン系剥離剤をマイヤーバー（♯１２）を使用して塗布し、１１０℃で４０秒間乾燥させて厚さ１μｍの剥離剤層（Ａ層）を形成させて、剥離シート材を作製した。なお、Ｂ層を構成するポリエチレン樹脂層の破断伸度は４００％であった。
偏光フィルム（日東電工株式会社製、ＮＰＦ−ＳＥＧ１４２５ＡＤＵ）に使用されている剥離シート材（剥離ライナー）を剥がした後、前記剥離ライナーＡを、再度貼り合わせて、剥離ライナーＡを有する偏光フィルム（光学フィルム）を作製した。
【００４８】
実施例２
Ｂ層に使用した材料を、ポリエチレン樹脂（商品名「２０５」東ソー株式会社製）に変更した以外は実施例１と同様にして実施例２に係る剥離シート材（「剥離ライナーＢ」と称する場合がある）を作製した。なお、Ｂ層を構成するポリエチレン樹脂層の破断伸度は６００％であった。
また、剥離ライナーＢを用いること以外は、実施例１と同様にして、剥離ライナーＢを有する偏光フィルムを作製した。
【００４９】
Ｂ層に使用した材料を、ポリエチレン樹脂（商品名「２０５」東ソー株式会社製）に変更するとともに、該Ｂ層の厚みを６０μｍに変更した以外は実施例１と同様にして実施例３に係る剥離シート材（「剥離ライナーＣ」と称する場合がある）を作製した。なお、Ｂ層を構成するポリエチレン樹脂層の破断伸度は７００％であった。
また、剥離ライナーＣを用いること以外は、実施例１と同様にして、剥離ライナーＣを有する偏光フィルムを作製した。
【００５０】
比較例１
ポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名「ルミラーＳ−２７」東レ株式会社製、厚さ３８μｍ）の片面に実施例１と同様のシリコーン系剥離剤を厚さ１μｍにて塗布し、剥離シート材（「剥離ライナーＤ」と称する場合がある）を作製した。
また、剥離ライナーＤを用いること以外は、実施例１と同様にして、剥離ライナーＤを有する偏光フィルムを作製した。
【００５１】
なお、商品名「ＮＰＦ−ＳＥＧ１４２５ＡＤＵ（日東電工株式会社製）」である偏光フィルムは、図４に示されるような構成、すなわち、偏光板７と、粘着剤層８と、剥離ライナー層９とが、この順で積層された構成を有している。従って、実施例及び比較例に係る偏光フィルム（剥離ライナーＡ〜Ｄを有する偏光フィルム）は、図４における剥離ライナー９を、実施例及び比較例で作製した剥離ライナーに変更した構成を有している。
【００５２】
評価試験
実施例１〜３及び比較例１に係る偏光フィルムをトムソン刃（商品名「ＭＩＲ２３」株式会社ナカヤマ製、刃先角度３０°）にて３０ｍｍ×４０ｍｍの寸法に切断して、下記評価方法により、カスとり時に発生する糸曳き性（ブロッキング性）、切断面のタック性（べたつき性）を調べ、切断加工性を評価した。なお、糸曳き性及びタック性の評価結果は、それぞれ、表１の「糸曳き性」、「タック性」の欄に示した。
【００５３】
（糸曳き性評価方法）
偏光フィルムを上記条件で切断した後、切断された３０ｍｍ×４０ｍｍの部分からカスを取り除く際、発生する糸曳き性を、下記の糸曳き性評価基準により評価した。なお、該糸曳き性の評価は、加工品同士の汚染性の指標とすることができる。
糸曳き性評価基準
○：糸曳き発生が全く認められないレベルである
△：糸曳き発生が僅かに認められるレベルである
×：著しい糸曳き発生が認められるレベルである
【００５４】
（タック性評価方法）
ポリエチレンテレフタレート製フィルム（ＰＥＴフィルム）を被着体として、切断された３０ｍｍ×４０ｍｍの切断面を押しつけた後、引き離す際に生じるタック性（べたつき性）を官能試験にて、下記のタック性評価基準により評価した。なお、タック性の評価は、加工品同士の汚染性の指標とすることができる。
タック性評価基準
○：タック性を全く感じないで、ＰＥＴフィルムは全く持ち上がらないレベルである
△：タック性を若干感じ、ＰＥＴフィルムが持ち上がりかけるレベルである
×：タック性を大きく感じ、ＰＥＴフィルムが持ち上がってしまうレベルである
【００５５】
【表１】
0004641631.tif 000002
【００５６】
表１より、実施例に係る剥離シート材を有する偏光フィルムは、糸曳き性およびタック性が優れている。従って、加工品同士による汚染が抑制又は防止されており、切断加工性が良好である。なお、実施例に係る剥離シート材は、特定の破断伸度を有するプラスチックフィルム層（Ｂ層）を剥離剤層（Ａ層）とプラスチックフィルム層（Ｃ層）との間に有しているので、該剥離シート材を有する感圧性接着剤シートを切断すると、Ｂ層が切断時に変形を起こして、粘着剤層の切断面を一部又は全部覆うことにより、糸曳き性およびタック性などが優れていると思われる。
【００５７】
一方、比較例に係る剥離シート材を有する偏光フィルムは、糸曳き性及び／又はタック性が良好でなく、ひいては切断加工性が低い。そのため、製品加工時には、加工品同士の汚染が生じると思われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の剥離シート材の一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の剥離シート材を有する感圧性接着シートの一例を示す概略断面図である。
【図３】本発明の剥離シート材を有する感圧性接着シートの他の例を示す概略断面図である。
【図４】従来の剥離シート材を有する偏光フィルムを示す概略断面図である。
【図５】本発明の剥離シート材を有する感圧性接着シートの切断面の拡大写真を示す図である。
【符号の説明】
１    剥離剤層（Ａ層）
２    高破断伸度プラスチックフィルム層（Ｂ層）
３    プラスチックフィルム層（Ｃ層）
４    剥離シート材
７    偏光板層
８    粘着剤層
９    剥離ライナー層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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