(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔を有するハウジングと、
上記ハウジングに、外端部を上記貫通孔を通してハウジング外に突出させた状態で回転可能に支持され、上記外端部にプロペラが回転一体に設けられた出力軸と、
上記ハウジングの内部を中間壁で仕切ることによって形成され、上記出力軸を駆動するモータが配設されたモータ室と、
上記出力軸の外周面と上記貫通孔の内周面との間をシールするシール部材と、
上記シール部材と上記モータ室との間に上記中間壁の一部を中空状とすることにより区画形成され、シール部材を通って上記モータ室内部へ浸入しようとする水を貯留する浸水貯留室とを備え、
上記ハウジングは、該ハウジングの内部を上記中間壁によって上記モータ室と仕切ることにより形成されると共に上記シール部材と上記出力軸との間を潤滑する潤滑剤を貯留する潤滑剤貯留室を構成するオイルケーシングを有し、
上記浸水貯留室を構成する上記中間壁が、上記ハウジング外部の水に接触しないように、上記ハウジングの内部に配設されていることを特徴とする水中ミキサ。
【請求項２】
請求項１の水中ミキサにおいて、
上記浸水貯留室は、上記オイルケーシング内部に上記潤滑剤貯留室とは隔壁で仕切られて設けられていることを特徴とする水中ミキサ。
【請求項３】
請求項１の水中ミキサにおいて、
上記浸水貯留室を構成する上記中間壁には浸水貯留室内を潤滑剤貯留室内と連通する連通孔が開口され、
上記連通孔は常時は閉塞部材により閉塞されていることを特徴とする水中ミキサ。
【請求項４】
請求項２の水中ミキサにおいて、
上記潤滑剤貯留室は、オイルケーシングの外側に面し、
オイルケーシング内の浸水貯留室と潤滑剤貯留室との間の隔壁には両室を連通する第１連通孔が開口され、
上記第１連通孔は常時は第１閉塞部材により閉塞されている一方、
オイルケーシングにはその外側に面した室をオイルケーシング外に連通しかつ上記第１閉塞部材を通過可能な第２連通孔が上記第１連通孔の中心線上の位置に開口され、
上記第２連通孔は常時は第２閉塞部材により閉塞されていることを特徴とする水中ミキサ。
【請求項５】
請求項４の水中ミキサにおいて、
第１連通孔と第２連通孔との間の間隔は、第１閉塞部材の最小寸法よりも小さいことを特徴とする水中ミキサ。
【請求項６】
請求項１又は２の水中ミキサにおいて、
浸水貯留室内の浸水状態を検知する検知手段を備えることを特徴とする水中ミキサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下水処理場、貯水場等において貯留されている貯留水等を攪拌するために使用される水中ミキサに関する技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、例えば下水処理場や貯水場等に貯留されている貯留水を浄化する目的で、その貯留水を攪拌するプロペラを備えた水中ミキサが知られている。この水中ミキサは、貫通孔を有するハウジングと、出力軸がハウジング前端部に貫通孔を介して突出した状態でハウジング内部に配設されたモータと、ハウジング前端部でモータ出力軸の先端に回転一体に取り付けられたプロペラとを備えている。そして、水中ミキサは、貯留水中に設置され、そのモータを作動してプロペラを回転させることにより、貯留水中に旋回流を発生させるようになされている。
【０００３】
ところで、モータが配設されているモータ室へ貯留水等が浸水すると、モータの巻線部分から漏電する虞れがある。この場合、モータの故障は避けられない。
【０００４】
そこで、水中ミキサには、水のモータ室への浸入を防止する目的で、出力軸の外周面とハウジングの貫通孔の内周面との間をシールするメカニカルシール等のシール部材が一般に配設されている（例えば、特開平９−３２７８５号公報等参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、実際には、ハウジング外の水が、例えば出力軸の回転駆動中にメカニカルシールによるシール部分を介してハウジング内へ少量ながら浸入するのは避けられない。
【０００６】
また、上記従来のものでは、ハウジング内が浸水しているか否かを点検したり、ハウジング内の水を排出する目的で、ハウジングを分解する必要があるため、非常に大きな手間がかかるという問題がある。一方、装置が大型化すると、取扱いが不便になるという問題もある。
【０００７】
本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、水中ミキサの構造を改良することにより、水のモータ室へのシール部分からの浸入を未然に防止して作動の長期的な安定化を図るとともに、さらに装置の小型化を図ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明では、貫通孔を有するハウジングと、上記ハウジングに、外端部を上記貫通孔を通してハウジング外に突出させた状態で回転可能に支持され、上記外端部にプロペラが回転一体に設けられた出力軸と、上記ハウジングの内部を中間壁で仕切ることによって形成され、上記出力軸を駆動するモータが配設されたモータ室と、上記出力軸の外周面と上記貫通孔の内周面との間をシールするシール部材と、上記シール部材と上記モータ室との間に上記中間壁の一部を中空状とすることにより区画形成され、シール部材を通って上記モータ室内部へ浸入しようとする水を貯留する浸水貯留室とを備え、上記ハウジングは、該ハウジングの内部を上記中間壁によって上記モータ室と仕切ることにより形成されると共に上記シール部材と上記出力軸との間を潤滑する潤滑剤を貯留する潤滑剤貯留室を構成するオイルケーシングを有し、上記浸水貯留室を構成する上記中間壁が、上記ハウジング外部の水に接触しないように、上記ハウジングの内部に配設されている。
【０００９】
上記の構成により、構成部材である中間壁がハウジング内部に配設された浸水貯留室により、シール部材を通ってハウジング内部へ浸入しようとする水を貯留するため、ハウジング内の駆動装置たるモータが配設されているモータ室への浸水を未然に防止することができる。すなわち、モータの故障を可及的に抑制することができるため、作動の長期的な安定化を図ることができる。
【００１０】
請求項２の発明では、請求項１の水中ミキサにおいて、上記浸水貯留室は、上記オイルケーシング内部に上記潤滑剤貯留室とは隔壁で仕切られて設けられていることを特徴とする。
【００１１】
上記の構成により、オイルケーシングを有する水中ミキサに対して、そのオイルケーシング内部に浸水貯留室を設けるようにしたので、ハウジング内に新たに浸水貯留室のためのスペースを設ける必要がない。従って、装置の小型化とモータ室への浸水の防止とを両立させることができる。
【００１２】
請求項３の発明では、請求項１の水中ミキサにおいて、上記浸水貯留室を構成する上記中間壁には浸水貯留室内を潤滑剤貯留室内と連通する連通孔が開口され、上記連通孔は常時は閉塞部材により閉塞されていることを特徴とする。
【００１３】
上記の構成により、連通孔の閉塞部材を取り外すことで浸水貯留室外から浸水貯留室内の浸水状態を点検することができる。また、そのとき浸水貯留室内が浸水しているときには、連通孔を介してその浸水貯留室内の水をハウジング外へ排出することができる。
【００１４】
請求項４の発明では、請求項２の水中ミキサにおいて、上記潤滑剤貯留室は、オイルケーシングの外側に面し、オイルケーシング内の浸水貯留室と潤滑剤貯留室との間の隔壁には両室を連通する第１連通孔が開口され、上記第１連通孔は常時は第１閉塞部材により閉塞されている一方、オイルケーシングにはその外側に面した室をオイルケーシング外に連通しかつ上記第１閉塞部材を通過可能な第２連通孔が上記第１連通孔の中心線上の位置に開口され、上記第２連通孔は常時は第２閉塞部材により閉塞されていることを特徴とする。
【００１５】
上記の構成により、第２連通孔の第２閉塞部材を取り外した後、この第２連通孔を介して第１連通孔の第１閉塞部材を取り外すことによって、浸水貯留室内を点検することができ、さらに、第１及び第２連通孔を介して浸水貯留室内の水をオイルケーシング外へ排出することができる。すなわち、浸水貯留室がオイルケーシング内部に位置付けられていても、そのオイルケーシングを分解することなく、浸水貯留室内の点検及び水の排出を行うことができる。
【００１６】
請求項５の発明では、請求項４の水中ミキサにおいて、第１連通孔と第２連通孔との間の間隔は、第１閉塞部材の最小寸法よりも小さいことを特徴とする。このことにより、浸水貯留室内の点検等のメンテナンス時に第１閉塞部材を第１連通孔と第２連通孔との間からオイルケーシング内へ誤って落下させてしまうのを防止することができる。
【００１７】
請求項６の発明では、請求項１又は２の水中ミキサにおいて、浸水貯留室内の浸水状態を検知する検知手段を備える。このことにより、検知手段によって浸水状態が検知されるので、その状態に応じてメンテナンスを行うことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１〜図４は、本発明の実施形態に係る水中ミキサを示す。同図に示すように、水中ミキサ１０は、内部にモータ３を有する本体部２と、この本体部２のモータ出力軸たるシャフト４に回転一体に設けられていて複数枚の羽根を有するプロペラ１とを備えている。プロペラ１は、例えばステンレス鋼等からなる。
【００１９】
すなわち、本体部２は、有底略円筒状のハウジング５を有しており、このハウジング５後端（図１における左方向）には、対向した状態で後方に延びる一対の支持板６ａ，６ａを有するコ字状の支持部６が固着して設けられている。そして、支持板６ａ，６ａは、その間に貯水場等の壁面に固定されている固定支柱（図５参照）を挟み込んだ状態で、この固定支柱にボルト等により締結固定されることにより本体部２を固定支柱に固定できるようになされている。
【００２０】
また、ハウジング５後端の支持部６近傍には、ハウジング５の内外を連通するポート７が一体的に形成されており、このポート７には、モータ３に電力を供給するための電線とモータ３を制御するための電線とを内部に有する電力ケーブル８が接続されている。そして、ハウジング５内部への浸水を防止するために、このポート７の連通口は気密状にシールされている。
【００２１】
そして、ハウジング５の外周面には、上方（図１における上側）に延びる支持プレート９が固着されている。この支持プレート９にチェーン等の一端を接続する一方、他端を上記固定支柱の上部等に接続することによって、本体部２を吊り下げた状態で支持できるようになされている。
【００２２】
そして、ハウジング５はオイルケーシング１７を備えている。具体的には、オイルケーシング１７はハウジング５の前側の一部分であって、図１にも示すように、中空の略円錐台形状を有している。すなわち、オイルケーシング１７は、後側に配設されている略円盤状の中間壁１７ａと、この中間壁１７ａに略連続的に設けられて前方に向かって径が小さくなるテーパ形状のテーパ部１７ｂと、このテーパ部１７ｂの前端に一体に連続して形成されかつ中間壁１７ａに対向するように設けられた前壁１７ｃとからなる。また、オイルケーシング１７の内部には潤滑油貯留室３２が区画形成されており、この潤滑油貯留室３２内に、後述のメカニカルシール１６とシャフト４との間を潤滑する潤滑剤たる潤滑油が貯留されている。
【００２３】
このオイルケーシング１７、つまりハウジング５の前側部分は、前後方向に貫通する貫通孔５ａを有している。すなわち、オイルケーシング１７の中間壁１７ａ及び前壁１７ｃは、中央部がそれぞれ開口されている。そして、貫通孔５ａ内部は、その内周面５ｂの前後方向中央部分でオイルケーシング１７内部に開放されている。換言すれば、貫通孔５ａ内部とオイルケーシング１７内部とは連通している。さらに、貫通孔５ａの内周面５ｂの前後端側には、径方向内側に突出する突出部５ｃ，５ｃが周方向に沿って延びるようにそれぞれ形成されている。
【００２４】
一方、ハウジング５は、中間壁１７ａの後方に、この隔壁の後面とハウジング内部とによって気密状に区画されてなるモータ室１８を有しており、このモータ室１８には駆動装置たるモータ３が配設されている。そして、このモータ３の出力軸たるシャフト４は、ハウジング５に、外端部を貫通孔５ａを通してハウジング５外に突出させた状態で回転可能に支持されている。
【００２５】
すなわち、図１にも示すように、中間壁１７ａ中央の開口に取付支持されて前側に位置する第１玉軸受１２と、ハウジング５内部の底部近傍のブラケットに取付支持されて後側に位置する第２玉軸受１３とからなる一対の玉軸受１２，１３がモータ室１８内部に前後方向に所定の間隔をあけて配設されている。そして、この第１玉軸受１２によりシャフト４の中間部が支持される一方、第２玉軸受１３によりシャフト４の後端部が支持されている。このようにして、第１及び第２玉軸受１２，１３によりシャフト４が回転自在に支持されている。そして、このシャフト４の第１及び第２玉軸受１２，１３の間の外周部分には、永久磁石からなるロータ１４が回転一体に固着支持されている。さらに、このロータ１４の外側には、巻線を備えるステータ１５が配設されていて、ハウジング５内部に固定支持されている。また、このステータ１５には、電力ケーブル８からの電線が接続されていて、モータ３の駆動電力が供給されるようになされている。
【００２６】
また、シャフト４はオイルケーシング１７の前壁１７ｃ開口部よりもさらに前方に延びており、このシャフト４の先端部分には軸方向に延びる突条たるキー部４ａが固着して設けられている。
【００２７】
一方、水中ミキサ１０はシャフト４の外周面と、オイルケーシング１７の貫通孔５ａの内周面５ｂとの間をシールするシール部材たるメカニカルシール１６を備えている。すなわち、貫通孔５ａの内周面５ｂと突出部５ｃ，５ｃの内側部分とからなる支持部分によって、例えば超硬合金やセラミック等からなる円筒状のメカニカルシール１６が支持されている。そして、このメカニカルシール１６の内部にシャフト４の第１玉軸受１２による支持位置よりも前方部分が嵌挿されている。このようにして、潤滑油貯留室３２内部の潤滑油が、貫通孔５ａの内周面５ｂ開口を通ってメカニカルシール１６表面へ供給された状態で、シャフト４外周面と貫通孔５ａ内周面５ｂとの間がシールされている。
【００２８】
ところで、シャフト４の外端部にはプロペラ１が回転一体に設けられている。プロペラ１は、先端に向かって小径となる球面からなる外周面を有する略半球形状のボス部２１と、基端部２２ａがボス部２１の外周面と同じ径の円弧形状を有しかつ基端部２２ａにてボス部２１外周面にボス部周方向に等間隔をあけて接合された３枚の羽根２２，２２，…とを備えている。
【００２９】
すなわち、図１及び図２に示すように、ボス部２１は略半球形状であり、先端部分には、このボス部２１をシャフト４に締結固定するためのボルト２３が挿入される開口２１ａが形成されており、さらに、この開口２１ａは略円盤状の蓋２４により閉塞されている。一方、ボス部２１の後端部分には、ハウジング５先端の開口まわりに配設されるリング状のゴムシーリング２５に当接する円筒状の当接部が形成されている。
【００３０】
また、図１にも示すように、ボス部２１の内部後側には、キー部４ａを有するシャフト４と同じ形状の嵌合穴２７が形成されている。そして、ボス部２１は、嵌合穴２７に嵌挿されたキー部４ａ及びシャフト４に、ボルト２３により締結固定されている。このようにして、プロペラ１のボス部２１はシャフト４に回転一体に取付固定されている。
【００３１】
さらに、遠距離まで攪拌エネルギを持続させる目的で、プロペラ１の周囲にリング状のドラフトリング２０が配置され、ハウジング５に固定支持されている。
【００３２】
そして、本発明の特徴として、水中ミキサ１０は、メカニカルシール１６とモータ室１８との間に区画形成され、メカニカルシール１６を通ってモータ室１８へ浸入しようとする水を貯留する浸水貯留室３１を備えている。そして、浸水貯留室３１は、オイルケーシング１７内部に潤滑油貯留室３２とは隔壁３１ａで仕切られて設けられている。つまり、浸水貯留室３１はオイルケーシング１７内部に配設されている。
【００３３】
具体的には、図４に示すように、浸水貯留室３１は、オイルケーシング１７の中間壁１７ａの下側部分が中空状に形成されてなり、さらにメカニカルシール１６の近傍、つまり突出部５ｃの後側で上方に開口することにより形成されている。言い換えれば、同図に示すように、中間壁１７ａ下側部分の前面から前方に延びる第１部分３１ｂと、この第１部分３１ｂの先端側でメカニカルシール１６へ向かう方向へ折れ曲がって延びる第２部分３１ｃとからなる隔壁３１ａが中間壁１７ａと一体に形成されている。そして、第２部分３１ｃの先端に貫通孔５ａの内周面５ｂ及び突出部５ｃが一体に形成されている。このことにより、浸水貯留室３１は、これら中間壁１７ａの前面、第１部分のシャフト４側に面する内面及び第２部分の後面によって区画形成されている。このようにして、浸水貯留室３１はオイルケーシング１７内部に配設されている。
【００３４】
尚、図４においては、潤滑油は、第１部分３１ｂの外面、第２部分３１ｃの前面、前壁１７ｃの後面、テーパ部１７ｂの内面及びメカニカルシール１６の外周面により区画されてなる潤滑油貯留室３２内に貯留されている。
【００３５】
さらに、ハウジング５には浸水貯留室３１内をハウジング５外と連通する連通孔が開口され、連通孔は常時は閉塞部材により閉塞されている。すなわち、浸水貯留室３１又は潤滑油貯留室３２のいずれか一方がオイルケーシング１７の外側に面していて、オイルケーシング１７内の浸水貯留室３１と潤滑油貯留室３２との間の隔壁３１ａには両室を連通する第１連通孔３３が開口され、第１連通孔３３は常時は第１閉塞部材３５により閉塞されている。一方、オイルケーシング１７にはその外側に面した室をオイルケーシング１７外に連通しかつ第１閉塞部材３５を通過可能な第２連通孔３４が第１連通孔３３の中心線上の位置に開口され、第２連通孔３４は常時は第２閉塞部材３６により閉塞されている。
【００３６】
具体的には、本実施形態では、潤滑油貯留室３２が浸水貯留槽３１よりも外側に位置してオイルケーシング１７の外側に面している。そして、潤滑油貯留室３２と浸水貯留室３１とを仕切る隔壁３１ａの第２部分３１ｃに、前後方向に貫通して延びる第１連通孔３３が両室３１，３２を連通するように穿孔されている。そして、この第１連通孔３３には、第１閉塞部材としてのプラグ３５が外側から着脱可能に気密的に嵌挿されている。一方、第２連通孔３４は、オイルケーシング１７の前壁１７ｃを第１連通孔３３と同軸上で前後方向に貫通するように穿孔されている。この第２連通孔３４の内径は第１閉塞部材３５の外径よりも大きくなされている。そして、この第２連通孔３４には、第２閉塞部材としてのプラグ３６が第１閉塞部材３５と同様に嵌挿して設けられている。
【００３７】
さらに、第１連通孔３３と第２連通孔３４との間の間隔、換言すれば、第１連通孔３３周りの隔壁３１ａの第２部分３１ｃ外壁面と、第２連通孔３４周りのオイルケーシング１７の前壁１７ｃ内壁面との間隔は、第１閉塞部材３５の最小寸法よりも小さくなされている。
【００３８】
次に、本実施形態に係る水中ミキサ１０の作動について説明する。まず、図５に示すように、例えば貯水場等の水槽Ｐに、その側壁面Ｐ１及び底面Ｐ２に固定されかつ水面Ｗから突出して上方に延びる固定支柱３０が配設されており、水中ミキサ１０は、この固定支柱３０に取付固定された状態で使用される。具体的には、水中ミキサ１０を、支持部６で固定支柱３０に取付固定して、さらに、支持プレート９でチェーン３１により吊り下げた状態とする。
【００３９】
そして、チェーン３１に沿って設けられている電力ケーブル８を介してモータ３へ電力を供給することにより、モータ３のシャフト４がロータ１４と一体に回転作動する。このとき、ゴムシーリング２５及びメカニカルシール１６によって、水槽Ｐの水が水中ミキサ１０のモータ室１８内部への浸水が防止される。そして、シャフト４の回転によりこのシャフト４と一体にプロペラ１が回転して、プロペラ１後方の水を前方へ流して貯留水中に旋回流を発生させる。以上のようにして、水槽Ｐ内の貯留水を攪拌して浄化を促進させる。
【００４０】
また、例えばシャフト４の回転に伴って、ゴムシーリング２５やメカニカルシール１６等を通ってハウジング５内部へ浸入しようとする水は、メカニカルシール１６の表面から、後方側の突出部５ｃ表面やシャフト４外周面等を通って浸水貯留室３１内へ浸入する。このようにして、水はモータ室１８へ浸入する前に浸水貯留室３１内へ貯留される。
【００４１】
一方、メンテナンス時には、プロペラ１をシャフト４から取り外した後、第２連通孔３４から第２閉塞部材３６を六角レンチ等により取り外す。引き続いて第１連通孔３３から第１閉塞部材３５を同様に取り外すことにより、浸水貯留室３１内部の様子を点検したり、内部が浸水している場合には、その水を排出する。その後、上記と逆の動作により各連通孔３３，３４を閉塞する。
【００４２】
そのとき、浸水貯留室３１を備えるようにしたことにより、この浸水貯留室３１によってメカニカルシール１６を通ってモータ室１８へ浸入しようとする水を貯留するため、モータ室１８への浸水によるモータ３の故障を未然に防止することができる。従って、水中ミキサ１０を長期的に安定して作動させることができる。
【００４３】
そして、浸水貯留室３１を、オイルケーシング１７内部に潤滑油貯留室３２と隔壁３１ａで仕切られた状態で設けるようにしたので、ハウジング５内に新たに浸水貯留室３１のためのスペースを設ける必要がない。従って、装置の小型化とモータ室１８への浸水の防止とを両立させることができる。
【００４４】
ところで、ハウジング５に浸水貯留室３１内をハウジング５外と連通する連通孔３３，３４を開口し、この連通孔３３，３４を閉塞する閉塞部材３５，３６とを備えるようにしたので、連通孔３３，３４の閉塞部材３５，３６を取り外すことでハウジング５外から浸水貯留室３１内の浸水状態を点検することができる。また、そのとき浸水貯留室３１内が浸水しているときには、連通孔３３，３４を介してその浸水貯留室３１内の水をハウジング５外へ排出することができる。
【００４５】
換言すれば、第２連通孔３４の第２閉塞部材３６を取り外した後、この第２連通孔３４を介して第１連通孔３３の第１閉塞部材３５を取り外すことによって、浸水貯留室３１内を点検することができ、さらに、第１及び第２連通孔３３，３４を介して浸水貯留室３１内の水をオイルケーシング１７外へ排出することができる。すなわち、浸水貯留室３１がオイルケーシング１７内部に位置付けられていても、そのオイルケーシング１７を分解することなく、浸水貯留室３１内の点検及び水の排出を行うことができる。
【００４６】
また、第１連通孔３３と第２連通孔３４との間の間隔が、第１閉塞部材３５の最小寸法よりも小さいため、浸水貯留室３１内の点検等のメンテナンス時に第１閉塞部材３５を第１連通孔３３と第２連通孔３４との間からオイルケーシング１７内へ誤って落下させてしまうのを防止することができる。
【００４７】
−変形例−
上記実施形態では、浸水貯留室３１内を点検する目的で連通孔３３，３４及び閉塞部材３５，３６を設けるようにしたのに対して、本変形例では、このような連通孔３３，３４及び閉塞部材３５，３６を設けないで、浸水貯留室３１内の浸水状態を検知する検知手段を備えるようにしたものである。
【００４８】
すなわち、浸水貯留室３１内に、その底部から所定の高さの位置に水の存在を検知するセンサ（図示省略）を配設する。そして、所定量の水の存在を検知した場合、電気信号を電気ケーブル８を通って外部へ出力するようになされている。
【００４９】
そのとき、検知手段たるセンサ（図示省略）によって浸水貯留室３１内の浸水状態が検知されるので、その状態に応じてメンテナンスを行うことができる。
【００５０】
尚、本実施形態では、浸水貯留室３１をオイルケーシング１７内に設けるようにしたが、その他のハウジング５内部に設けるようにしてもよい。
【００５１】
また、第１連通孔３３と第２連通孔３４との間の間隔を、第１閉塞部材３５よりも大きくしてもよいが、第１閉塞部材３５のオイルケーシング１７への落下防止の観点から、本発明の実施形態のように、その間隔を第１閉塞部材３５よりも小さくすることが望ましい。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によると、貫通孔を有するハウジングに、外端部を貫通孔を通してハウジング外に突出させた状態で回転可能に支持され、外端部にプロペラが回転一体に設けられた出力軸と、ハウジングの内部を中間壁で仕切ることによって形成され、出力軸を駆動するモータが配設されたモータ室と、出力軸の外周面と貫通孔の内周面との間をシールするシール部材と、シール部材とモータ室との間に中間壁の一部を中空状とすることにより区画形成され、シール部材を通ってモータ室へ浸入しようとする水を貯留する浸水貯留室とを備え、ハウジングは、ハウジングの内部を中間壁によってモータ室と仕切ることにより形成されると共にシール部材と出力軸との間を潤滑する潤滑剤を貯留する潤滑剤貯留室を構成するオイルケーシングを有し、浸水貯留室を構成する中間壁が、ハウジング外部の水に接触しないように、ハウジングの内部に配設されていることにより、モータ室への浸水を未然に防止することができる。従って、作動の長期的な安定化を図ることができる。
【００５３】
請求項２の発明によると、浸水貯留室を、オイルケーシング内部に潤滑剤貯留室とは隔壁で仕切られて設けることにより、装置の小型化とモータ室への浸水の防止とを両立させることができる。
【００５４】
請求項３の発明によると、浸水貯留室を構成する中間壁には浸水貯留室内を潤滑剤貯留室内と連通する連通孔が開口され、連通孔は常時は閉塞部材により閉塞されていることにより、浸水貯留室外から浸水貯留室内の浸水状態を点検することができる。また、連通孔を介してその浸水貯留室内の水をハウジング外へ排出することができる。
【００５５】
請求項４の発明によると、潤滑剤貯留室がオイルケーシングの外側に面し、オイルケーシング内の浸水貯留室と潤滑剤貯留室との間の隔壁には両室を連通する第１連通孔が開口され、第１連通孔は常時は第１閉塞部材により閉塞されている一方、オイルケーシングにはその外側に面した室をオイルケーシング外に連通しかつ第１閉塞部材を通過可能な第２連通孔が第１連通孔の中心線上の位置に開口され、第２連通孔は常時は第２閉塞部材により閉塞されていることにより、浸水貯留室がオイルケーシング内部に位置付けられていても、そのオイルケーシングを分解することなく、浸水貯留室内の点検及び水の排出を行うことができる。
【００５６】
請求項５の発明によると、第１連通孔と第２連通孔との間の間隔を、第１閉塞部材の最小寸法よりも小さくすることにより、メンテナンス時に第１閉塞部材を第１連通孔と第２連通孔との間からオイルケーシング内へ誤って落下させてしまうのを防止することができる。
【００５７】
請求項６の発明によると、浸水貯留室内の浸水状態を検知する検知手段を備えることにより、浸水状態に応じてメンテナンスを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本実施形態に係る水中ミキサの側面を一部破断して示す断面図である。
【図２】  本実施形態に係る水中ミキサを示す正面図である。
【図３】  本実施形態に係る水中ミキサの概観を示す斜視図である。
【図４】  浸水貯留室及びオイルケーシングを拡大して示す断面図である。
【図５】  貯水槽に設置された水中ミキサを示す斜視図である。
【符号の説明】
１  プロペラ
４  シャフト（出力軸）
５  ハウジング
５ａ  貫通孔
５ｂ  貫通孔の内周面
１０  水中ミキサ
１６  メカニカルシール（シール部材）
１７  オイルケーシング
３１  浸水貯留室
３１ａ  隔壁
３２  潤滑油貯留室（潤滑剤貯留室）
３３  第１連通孔（連通孔）
３５  第１閉塞部材（閉塞部材）
３４  第２連通孔（連通孔）
３６  第２閉塞部材（閉塞部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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