(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示素子の端部に設けられる電極部に接触部とバネ部とでクリップ状に狭着が行われ、前記電極部とは前記接触部により電気的導通を行うクリップ端子において、前記接触部は、この接触部の前記電極部への挿着方向に沿い第一接触部と、第二接触部とが適宜の間隔を有して設けられていると共に、前記接触部には、この接触部の前記電極部への挿着方向に沿い溝幅が設定され、且つ、このクリップ端子が形成された板材の板厚未満とする溝深さとしたスリットが前記第一接触部の側にのみ縦断して設けられていることを特徴とするクリップ端子。
【請求項２】
前記請求項１記載のクリップ端子を具備することを特徴とする液晶表示素子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示素子に関するものであり、詳細には液晶表示素子に駆動のための給電を行うために、液晶表示素子のガラス基板の端部に設けられている電極部にクリップ状に狭着されるクリップ端子の構成に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のクリップ端子９０の構成の例を示すものが図７および図８であり、このクリップ端子９０は、液晶表示素子１０のガラス基板１１の端部に設けられた電極部１２に接触し、前記液晶表示素子１０に駆動電圧を外部から供給するための給電端子として設けられるものである。
【０００３】
従って、前記クリップ端子９０には接触部９１とバネ部９２とで略クリップ状に形成されて、前記ガラス基板１１の端部へは狭着により取付けが行えるものとし、前記電極部１２に接触部９１が接触して電気的な導通を図るものとされている。また、このクリップ端子９０にはピン端子部９３が設けられ、プリント回路基板（図示せず）との機械的、電気的な接続を容易なものとされている。
【０００４】
尚、前記ガラス基板１１の端部へ狭着を行う際には、電気的接触を一層に確実にする目的で前記電極部１２上には導電性樹脂１３が塗布され、この状態でクリップ端子９０を押し込むことで電極部１２と接触部９１との接触面積を増加させている。また、使用時における外部応力などで電極部１２と接触部９１との間に移動を生じて接触不良を生じることのないように熱硬化性樹脂などによる固定用樹脂１４によりガラス基板１１とクリップ端子９０との固定も行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の構成では、電極部１２上に導電性樹脂１３が塗布された後にクリップ端子９０を押し込むものであり、このときに、前記接触部９１はこのクリップ端子９０の挿入方向に対し略直交するラインで接触するものであるので、図８にも示すように接触部９１の挿入方向前方に殆どの導電性樹脂１３が存在するものとなっている。
【０００６】
よって、クリップ端子９０を引き抜く方向への外部応力が加わり、クリップ端子９０が移動すると導電性樹脂１３と接触部９１との間には間隙を生じるなどして、両者の電気的接触は不安定な状態と成りやすく、これにより液晶表示素子１０の信頼性が低下する問題点を生じている。
【０００７】
この問題点を解決する手段として、特開平５−２１７８号には接触部９１に空隙を設け、クリップ端子９０の多少の移動では導電性樹脂１３と接触部９１との間が離れることのないように図るものが開示されているが、この場合にはクリップ端子９０の挿入後に導電性樹脂１３の塗布を行わなければならないものとなり作業が煩雑化すると共に、前記した空隙によりクリップ端子９０としての係着力が低下するという新たな問題点を生じるものとなっている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記した従来の課題を解決するための具体的手段として、液晶表示素子の端部に設けられる電極部に接触部とバネ部とでクリップ状に狭着が行われ、前記電極部とは前記接触部により電気的導通を行うクリップ端子において、前記接触部は、この接触部の前記電極部への挿着方向に沿い第一接触部と、第二接触部とが適宜の間隔を有して設けられていると共に、前記接触部には、この接触部の前記電極部への挿着方向に沿い溝幅が設定され、且つ、このクリップ端子が形成された板材の板厚未満とする溝深さとしたスリットが前記第一接触部の側にのみ縦断して設けられていることを特徴とするクリップ端子、および、該クリップ端子を具備する液晶表示素子を提供することで課題を解決するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明を図に示す実施形態に基づいて詳細に説明する。図１および図２に符号１で示すものは本発明に係るクリップ端子１の第一実施形態であり、この第一実施形態においても前記クリップ端子１は接触部２とバネ部３とで略クリップ状の形状とされ、前記接触部２とバネ部３とで液晶表示素子１０の電極部１２が設けられているガラス基板１１の端部１１ａに狭着するものであり、また、プリント回路基板（図示せず）などに取付けるためのピン端子部４も設けられている点は従来例のものと同様である。また、狭着した後のクリップ端子１は固定用樹脂１４でガラス基板１１に固定されるものである点も同様である。
【００１０】
ここで、本発明では前記接触部２にスリット２ａを設けるものであり、このスリット２ａは、前記クリップ端子１の端部１１ａへの挿着方向に直交する方向に溝幅Ｗを設定されている。即ち、挿着方向と平行となる方向に沿いスリット２ａは設けられている。また、前記スリット２ａの溝深さＤは、このクリップ端子１を形成するための板材の板厚未満とされ、前記スリット２ａは前記接触部２を板厚方向に貫通することがないものとされている。
【００１１】
また、前記スリット２ａを形成するにあたっては、例えばネジの頭部にスリ割り溝を設けるときに使用されるカッターホイルなど適宜な加工手段を用いることで、前記接触部２の形状にかかわらず電極部１２からの溝深さＤを一定のものとされている。また、前記スリット２ａの挿着方向に直交する断面形状は、矩形、梯形、半円形など、どの様な形状であっても良いが、挿着方向に沿っては一定の断面形状を保つものであることが好ましい。
【００１２】
このようにスリット２ａを設けるものとしたことで、図３に示すように本発明のクリップ端子１においては、液晶表示素子１０のガラス基板１１の端部１１ａに取付けを行う際に、電極部１２上に塗布された導電性樹脂１３は、接触部２により押されて全てが前方に移動することはなく、前記スリット２ａに対応する部分では、このスリット２ａの中が導電性樹脂１３により充填する状態となる。
【００１３】
従って、液晶表示素子１０の使用途上などで、外部応力が加わるなどして前記クリップ端子１に移動を生じたときにも、前記スリット２ａ内に位置している導電性樹脂１３は位置ズレを生じるものの、接触面積は初期値とそれ程に変化することはなく、依然として電極部１２とクリップ端子１との電気的接触は保たれるものとなる。
【００１４】
よって、本発明の構成によれば、液晶表示素子１０を例えば携帯用機器の表示部として採用した場合には、移動時に加わる振動、衝撃などで前記クリップ端子１に外部応力による移動を生じる可能性が高いものとなるが、その場合にも上記したように接触部２に設けられたスリット２ａにより電極部１２との接触不良の発生は防止され液晶表示素子１０は必要とされる動作を継続できるものとなり、液晶表示素子１０、および、この液晶表示素子１０が採用された機器の信頼性の向上に有効である。
【００１５】
尚、前記クリップ端子１の移動は、前記接触部２とバネ部３とでガラス基板１１の端部１１ａを挟む力に大きく左右されるものとなるが、本発明では接触部２に設けるスリット２ａを、このクリップ端子１を形成するための板材の板厚未満として接触部２を分断することのないものとしているので、上記の挟む力にはそれ程に影響を与えることがなく、ほぼ従来通りの取付強度が得られるものとしている。
【００１６】
図４、図５に示すものは本発明に係るクリップ端子５であり、前の第一実施形態においては接触部は一個所で端部１１ａに接触するものとされていたが、この第二実施形態においては第一接触部６と第二接触部７との二個所で端部１１に接触するものとされ、第一接触部６と第二接触部７とはクリップ端子５の端部１１への挿入方向に対して第一接触部６が前方となり、第二接触部７が後方となるように縦列に配置されている。
【００１７】
そして、スリット６ａは先端側に位置する第一接触部６に設けられている。このようにしたことで、この第二実施形態のクリップ端子５では、図６に示すように端部１１への狭着は大部分を第二接触部７が受け持つものとなり、電極部１２に対する電気的接続は大部分を第一接触部６が受け持つものとなる。
【００１８】
よって、前の第一実施形態ではクリップ端子１の接触部２にスリット２ａが設けられたことで、多少とは言え端部１１ａに対する係着力が低下する恐れを生じるものとなっていたが、この第二実施形態のクリップ端子５においては、係着力低下の恐れは回避できるものとなる。
【００１９】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明により、液晶表示素子の端部に設けられる電極部に接触部とバネ部とでクリップ状に狭着が行われ、前記電極部とは前記接触部により電気的導通を行うクリップ端子において、前記接触部には、この接触部の前記電極部への挿着方向に沿い溝幅が設定され、且つ、このクリップ端子が形成された板材の板厚未満とする溝深さとしたスリットがこの接触部を縦断して設けられていることを特徴とするクリップ端子、または、前記接触部は、この接触部の前記電極部への挿着方向に沿い第一接触部と、第二接触部とが適宜の間隔を有して設けられ、前記スリットは前記第一接触部の側にのみ設けられているクリップ端子としたことで、万一に外部応力などにより液晶表示素子の電極部とクリップ端子とにズレを生じた場合にも、スリットと導電性樹脂は接触面積を維持して摺動を行うものとなり、従来例のように両者が分離することはない。よって、電気的接続は維持されるものとなるので、表示不良などは生ぜず、この種の液晶表示素子の信頼性の向上に極めて優れた効果を奏するものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るクリップ端子の第一実施形態を示す正面図である。
【図２】  図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】  第一実施形態における本発明に係るクリップ端子の液晶表示素子への取付状態を示す説明図である。
【図４】  本発明に係るクリップ端子の第二実施形態を示す正面図である。
【図５】  図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図６】  第二実施形態における本発明に係るクリップ端子の液晶表示素子への取付状態を示す説明図である。
【図７】  従来例を示す斜視図である。
【図８】  従来例の取付状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１、５……クリップ端子
２……接触部
２ａ……スリット
３……バネ部
４……ピン端子部
６……第一接触部
６ａ……スリット
７……第二接触部
１０……液晶表示素子
１１……ガラス基板
１１ａ……端部
１２……電極部
１３……導電性樹脂
１４……固定用樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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