(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機枠に横向回転ドラムを軸支し、
上記回転ドラムの軸管の一端を閉鎖し、他端に送風管を接続して上記ドラム内に送風し、かつ
上記軸管の内部から上記回転ドラム内に蒸気・水供給管を挿入し、
該回転ドラムに開閉自在の原料投入口及び開閉自在の原料排出口を設けてなり、
上記回転ドラムの周面に複数の通風板を同一開き角位置に設け、
上記通風板を介してその外側に蒸気取出室を設け、該取出室に外気に通じる蒸気吐出口を設け、
上記吐出口を上記ドラムの下方回動で開放し、上方回動で閉鎖する自重摺動板を上記取出室内に支持してなる穀類の回転蒸煮機。
【請求項２】
上記ドラムの内周面に該ドラムの中央部に向う正逆方向螺旋を設け、上記排出口が該ドラムの中央部に設けられ、上記投入口が中央部の両側に設けられた請求項１記載の穀類の回転蒸煮機。
【請求項３】
上記吐出口が上記取出室を形成する起立板の基部に設けられ、上記自重摺動板が該起立板に沿って自重によって摺動する請求項１又は２記載の穀類の回転蒸煮機。
【請求項４】
上記軸管の内部から上記回転ドラム内に温度センサを挿入した請求項１〜３のいずれかに記載の穀類の回転蒸煮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は穀類の回転式蒸煮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転ドラムを用いない連続蒸煮装置が開発されている。蒸気はネットコンベアの下部から供給され、上方の排気室から送風機で排出され、大きな設備を要し、コンベア上の穀類は撹拌されない。そのため蒸煮穀類が相互にくっ付き易く団塊状となる欠陥がある（例えば特許文献１）。
【０００３】
そこで回転式蒸煮機が開発されたが、回転式ドラムに供給された蒸気はドラム外周面に配設された穀類原料の投入口蓋に穿設した多数の通気孔より機外に排出され、通気孔が上方に回動した際、１回転毎に全開状に排出されたためドラム内の蒸気圧は低下する。そのため蒸気をドラム内下部にある穀類を通過させることが困難であり、蒸煮効率が低く長時間を要した。
【０００４】
又蒸煮後の送風冷却にも送風が通気孔から上方に漏れて支障を生じた（例えば特許文献２）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１２２号
【特許文献２】特開平６−２５３９８１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は回転ドラム内において穀類を充分撹拌し、蒸気圧を充分ドラム内に保持し、さらに下部の撹拌穀類に蒸気を充分通過させ得て回転ドラムによって穀類の蒸煮及び冷却効率を向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため本発明は
第１に機枠に横向回転ドラムを軸支し、上記回転ドラムの軸管の一端を閉鎖し、他端に送風管を接続して上記ドラム内に送風し、かつ上記軸管の内部から上記回転ドラム内に蒸気・水供給管を挿入し、該回転ドラムに開閉自在の原料投入口及び開閉自在の原料排出口を設けてなり、上記回転ドラムの周面に複数の通風板を同一開き角位置に設け、上記通風板を介してその外側に蒸気取出室を設け、該取出室に外気に通じる蒸気吐出口を設け、上記吐出口を上記ドラムの下方回動で開放し、上方回動で閉鎖する自重摺動板を上記取出室内に支持してなる穀類の回転蒸煮機、
第２に上記ドラムの内周面に該ドラムの中央部に向う正逆方向螺旋を設け、上記排出口が該ドラムの中央部に設けられ、上記投入口が中央部の両側に設けられた上記第１発明記載の穀類の回転蒸煮機、
第３に上記吐出口が上記取出室を形成する起立板の基部に設けられ、上記自重摺動板が該起立板に沿って自重によって摺動する上記第１又は第２発明記載の穀類の回転蒸煮機、
第４に上記軸管の内部から上記回転ドラム内に温度センサを挿入した上記第１〜第３発明のいずれかに記載の穀類の回転蒸煮機、
によって構成される。
【０００８】
従って、回転ドラムの原料投入口を開いて穀類（原料）を定量投入し、該ドラムを一定方向に回動させると原料は送り螺旋によって両側から中央部に向って送られる。
【０００９】
その間ドラム内に供給管から水のみ供給して原料を湿潤し、排水バルブ２７から排水し、その後蒸気のみ供給して原料を蒸煮する。蒸煮後送風管から外気（冷気）が送風される。蒸気が該ドラムの内部圧力及び温度を上昇し、ドラムの回転によって撹拌されている原料を通過して下方回動蒸気取出室内に入り、さらに開いた吐出口から機外に排出される。上方回動蒸気取出室では吐出口が摺動板の自重で閉鎖され、蒸気や水の排出は少ない。蒸煮終了後上記送風に切換えて原料が３８℃に低下した時点で送風を停止する。
【００１０】
撹拌原料を蒸気が通過することにより、原料は蒸されてβ澱粉からα澱粉に変質する。
【００１１】
蒸気取出室はドラムの回動に伴って上昇し、吐出口は閉じられ、撹拌原料の上方では吐出口は自動的に自重によって閉じられ、蒸気・水及び空気がドラム外に吐出又は排出される量は少なく、ドラム内はほぼ一定圧一定温度に保持される。
【００１２】
その後原料排出口を開くことによって上記α化した原料（蒸煮原料）は下方に取卸され、その動作を繰返す。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は上述のように構成したので回転ドラム内に投入された原料は回動及び蒸煮によってα化され、該ドラム内では蒸煮用蒸気及び取入空気の圧力がほぼ一定に保持され、
かつ回動による拡散原料を蒸煮用蒸気が殆んど全部通過することにより、蒸煮時間を殆んど最小限に保持し、蒸煮効率を向上することができる。
【００１４】
又上記ドラム内の温度は温度センサによって感知され、それによって送風機の送風量を調整し得て上記ドラム内の温度をむらなく保持し得て原料をむらなくα化することができる。
【００１５】
原料のα化後、冷却用送風が上記ドラムの回転による下方の蒸煮撹拌原料を下方に通過し、ドラムの上部から冷却用送風が殆んど漏出するおそれはなく冷却効率を改善することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
地面１６に機枠１，１’を設立し、水平方向（横向）に軸管２の両端部を機枠１，１’に設けた締付金具１７，１７によって支持し、該軸管２を上記機枠１，１’に架設する。
【００１７】
上記軸管２にはべアリング軸受１８，１８を介して横形回転ドラム３を回動自在に軸支する。
【００１８】
上記軸管２の一端側の上記軸受１８には従動歯車又は従動調車１９を設け、一方の機枠１’に設けた原動機２０の出力軸に設けた駆動歯車又は駆動調車２１と上記従動歯車又は調車１９とに無端チエン又は無端ベルト２２を掛回し、原動機２０を動作させて上記回転ドラム３を矢印ａの方向（図２）に回動させることができる。
【００１９】
上記回転ドラム３の内周面には中央部に向って対向方向（矢印ｂ，ｃ）に穀類（例えば麦）を移送する正逆方向送り螺旋４，４’を設け、中央部の両側周面に対称位置に開閉蓋８’を有する手動開閉自在の原料投入口８，８が設けられ、中央部に開閉蓋９’による手動開閉自在の原料排出口９，９が設けられる。
【００２０】
上記軸管２の両端部は上記締付金具１７，１７の外側に延長され、その一端を閉鎖５し、他端には送風管６を接続し、該送風管６は風量調整装置２２を介してブロワ２３に接続し、上記軸管２の下面に等間隔に設けたパンチングメタルによる多孔吐出口２’から上記回転ドラム３内に外気温の冷気を送風することができる。
【００２１】
上記一端閉鎖部５の外側から蒸気・水供給管７を軸管２の内部に挿入し、さらに該供給管７を上記ドラム３内に屈曲部７’を介して挿入し、該供給管７を上記軸管２の上部に平行に延長し、平行延長部７の下面に蒸気・水噴出小孔７”を多数穿設し、上記ドラム３内に１００℃の水及び水蒸気を噴出させることができる。
【００２２】
又上記閉鎖部５から小径配管２４を外部から挿入し、先端部を上記軸管２の下方に屈曲させて露出し、その下端から温度センサ１５を上記ドラム３の中央下部に挿入露出させ、上記ドラム３の中央下部の温度を感知し、温度値を機外のメータで確認し、制御器（図示していない）を動作することができる。
【００２３】
上記温度センサ１５は上記ドラム３の下部を中央部に向って上記螺旋４’で移送される蒸煮原料粒子（麦粒子）間に挿入され、該原料粒子内の温度を検出することができる。
【００２４】
上記回転ドラム３の中央部の両側にはそれぞれ該ドラム３の周面に複数（３個…図２）のパンチングメタルによる通風板１０，１０，１０（図２）を同一間隔即ち同一開き角（１２０度…図２）の位置に設ける。
【００２５】
上記通風板１０，１０，１０の外側にそれぞれ蒸気取出室１１を設ける。
【００２６】
上記取出室１１は、上記ドラム３の中心線Ｃを通るラジアル方向平面（図２）Ｂと平行な起立板１２と、上記ドラム３の外周から該起立板１２の先端縁に至る傾斜屈曲板１２’と両端を塞ぐ両端板１２”，１２”とよりなり、上記起立板１２と傾斜屈曲板１２’及び両端板１２”，１２”とに上記パンチングメタルにより通風板１０は囲まれる。
【００２７】
上記起立板１２は図２に示すように上記取出室１１の上記ドラム３の回転方向（矢印ａ）側に設けられるが、回転方向（矢印ａ）とは反対向に設けても差支えない（図示していない）。
【００２８】
上記起立板１２の基部（上記ドラム３の外周面寄り）に長方形の上記吐出口１３を設け、その外側に自重摺動板１４を配置し、上記起立板１２と、取出室１１内に配置した案内杆１２ａとの間に上記摺動板１４を配置する。
そのため上記取出室１１が上記ドラム３の下方回動に伴って図２横向位置で吐出口１３を閉鎖していた横向の上記摺動板１４は下向となって下降摺動し、自動によって自動的に吐出口１２を開くから上記ドラム３内の蒸気・水は上記取出室１１を経て吐出口１３から機外に排出される。
【００２９】
その後上記ドラム３の上方回動に伴って取出室１１及び起立板１２も上方回動し、それに伴って上記摺動板１４は上記ドラム３の周面に向って自重によって摺動し、それによって吐出口１３を閉鎖することができる。
【００３０】
吐出口１３は上記上向回動によって摺動板１４の自重によって上記ドラム３の上部において閉鎖されて上記取出室１１を経て上記ドラム３内の蒸気圧が上方に噴出漏洩する量は少ない。そのため該ドラム３の下部に集積撹拌されている原料粒子２５（麦の粒子）（図２）は相互に附着して固まるおそれはなく、粒子相互間を上記蒸気・水及び空気が通過し、かつ下部の原料粒子２５の上方の空間から蒸気・水が上記ドラム３外に排出されることは少ない。
【００３１】
原料の蒸煮によるα化時間は蒸煮時間及び蒸気・水・空気の圧力によってほぼ一定に定めることが可能であって、上記温度センサ１５によって検出した温度は制御器（図示していない）によって設定され、送風量調整弁２２を自動調整して上記ドラム３内の蒸煮温度は一定に保たれる。
【００３２】
蒸煮による原料のα化後は蒸気・水供給管７による供給を停止し、軸管２からの送風によって上記ドラム３内を冷却し、下部のα化原料（蒸煮原料２５）を冷却する。
【００３３】
その場合も上記ドラム３を矢印ａ方向に引続き回動することにより、冷却風量が上記ドラム３の上部に回動した取出室１１の閉じた吐出口１３によって閉じ込められ、吐出することは少なく殆んどの冷風が下部のα化原料（蒸煮原料２５）を下方に通過し、その下方の全開吐出口１３から機外に吐出し、該原料２５を冷却することができる。
【００３４】
蒸煮終了後は原料排出口９，９を手動で開き上記ドラム３を矢印ａ方向に回動することにより上記ドラム３の下部に設けたシュート２６を経てシュート２６内に上記排出口９，９から機外に排出され、作業を終了する。
【００３５】
尚図中８”は開閉蓋８’の手動止め具、９”は開閉蓋９’の止めネジである。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明では麦焼酎等の醸造の一工程である麦粒子原料２５の蒸煮（α化）をバッチ式で、低温・定圧かつ定時間内で効率良く蒸煮を終了することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の穀類の回転蒸煮機の切欠側面図である。
【図２】図１Ａ−Ａ線による端面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】図１の右側面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１，１’    機枠
２          横向軸管
３          回転ドラム
４，４’    送り螺旋
５          閉鎖部
６          送風管
７          蒸気・水供給管
８          原料投入口
９          原料排出口
１０        通風板
１１        蒸気取出室
１２        起立板
１３        蒸気吐出口
１４        自重摺動板
１５        温度センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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