(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱（Ｈ）の一側面に大梁（Ｌ）の端面を、大梁（Ｌ）に対向する側面に小梁（Ｓ）を、それぞれ結合している締結部であって、
大梁（Ｌ）の端面に形成された丸穴（５１）に差し込まれる埋設軸（１１）と、
柱（Ｈ）の両側面を貫いている貫通孔（５２）に差し込まれる中央管（２２）と、
該中央管（２２）の内部に差し込まれる連結棒（２８）と、
柱（Ｈ）と大梁（Ｌ）との間に介在しているプレート（１７）と、
柱（Ｈ）と小梁（Ｓ）との間に介在している金具（３４）と、
該金具（３４）を前記連結棒（２８）に固定するためのボルト（３９）と、
小梁（Ｓ）の側面から打ち込まれて、前記金具（３４）を小梁（Ｓ）に一体化するためのドリフトピン（４０）と、
を備え、
前記埋設軸（１１）は、大梁（Ｌ）と一体化するための固着手段と、端面に雌ねじ（１４）を形成してあり、
前記中央管（２２）は、前記連結棒（２８）を挿通するため中孔（２５）を有し、側周面に柱（Ｈ）と一体化するための螺旋状の羽板（２３）を形成してあり、且つ小梁（Ｓ）側の端面または中孔（２５）内に円盤状のフランジ面（２７）を有しており、
前記連結棒（２８）は、前記フランジ面（２７）によって軸方向への移動を規制される頭部（２９）と、該頭部（２９）から延びている脚部（３０）と、から成り、前記頭部（２９）の頂部分には前記ボルト（３９）と螺合するための雌ねじ（３２）を形成してあり、且つ脚部（３０）の先部分には前記埋設軸（１１）の雌ねじ（１４）と螺合するための雄ねじ（３３）を形成してあり、
前記プレート（１７）は、前記連結棒（２８）の脚部（３０）を通過させるためのキリ孔（１９）を備え、且つ大梁（Ｌ）の底面または柱（Ｈ）の上面に接触するための係止片（１８）を有しており、
前記金具（３４）は、前板（３５）と、該前板（３５）の両端部から直角に延びて小梁（Ｓ）に差し込まれる一対の側板（３６）と、から成るコの字状であり、前記前板（３５）には前記ボルト（３９）を通過させるための保持孔（３７）を備えており、且つ前記側板（３６）には前記ドリフトピン（４０）を通過させるための側孔（３８）を備えており、
中央管（２２）の中孔（２５）に差し込まれ且つ埋設軸（１１）の雌ねじ（１４）に螺合している連結棒（２８）と、連結棒（２８）の雌ねじ（３２）に螺合するボルト（３９）によって柱（Ｈ）に固定され且つ小梁（Ｓ）に打ち込まれるドリフトピン（４０）を挿通している金具（３４）と、によって、大梁（Ｌ）と小梁（Ｓ）とを柱（Ｈ）に結合していることを特徴とする締結具。
【請求項２】
前記固着手段は、埋設軸（１１）の側周面に形成された螺旋状の羽板（１２）であることを特徴とする請求項１記載の締結具。
【請求項３】
前記固着手段は、埋設軸（１１）の側周面を貫くように形成された固定孔（１５）と、大梁（Ｌ）から打ち込まれて該固定孔（１５）を貫通する固定ピン（１６）であることを特徴とする請求項１記載の締結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木造建築物において複数の部材を一体化する際に用いる締結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
木造建築物は、設計の自由度が高く耐久性や費用など多くの面で利点があり、近年は火災や地震などにも対策が講じられており、住宅用途では圧倒的な普及率を誇っている。また飲食店を始めとする店舗は、住宅に比べて建物が大型化するほか、広い室内空間を確保する必要があり、鉄筋コンクリートなどを用いた建物が一般的だが、客に対する訴求力の向上を狙って木造建築を採用する場合もある。しかし店舗は前記のように広い空間を確保する必要があり、また大規模な改装を行うことも多いという特徴があり、狭い間隔で柱を立設する必要のある木造建築では、これらの点に対応できない場合も多い。
【０００３】
木造建築による店舗などで広い室内空間を確保したい場合、建物の骨格になる柱や梁などの強度を高めて、柱の間隔を広くすることが望ましい。この際は、梁の両端を柱で支持する構造の門形フレームを用いて、これを等間隔で並べていく工法を用いることが多い。ここで用いられる梁の長さは、一般の住宅用途に比べて延びるため、その断面積も増大するほか、柱との結合部は鉄骨によるラーメン構造などと同様に、十分な剛性を確保する必要がある。したがって柱と梁とを、従来の木造建築と同様に、ホゾや金具などだけで結合していると強度が不足気味になり、別途に補強金具や筋交いや火打ちなどを設けることもある。なお木造建築における門形フレームについては下記文献が存在している。
【特許文献１】特開２００４−３１６２９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記のような門形フレームを用いる場合、柱や梁は事前に工場で所定の形状に加工してから現地に搬送されるが、柱と梁とを一体化する際は、安全性などの点で高所での作業が難しいため、柱を地上に倒した状態で梁と一体化した後、これをクレーンで吊り上げて所定の位置に据え付けをしている。したがって門形フレームを組み立てる際は、柱や梁を配置できる作業空間が必要になるが、この空間を確保できず道路を一時的に使用することも多く、人や車の通行を妨げるという問題がある。また門形フレームを据え付ける際、土台など隣接する部材との結合部において、ある程度の寸法誤差が生じることは避けられないが、強固に組み上がった門形フレームは柔軟性に乏しく、この寸法誤差を吸収できず作業が困難になる場合がある。さらにクレーンの使用時間を短縮するため、門形フレームを全数組み上げてから、一斉に据え付けを行う必要があり、二つの工程が段階的に進むため、全体の作業時間は延びる傾向にある。
【０００５】
また一般の建築物は、柱や梁などの骨格構造の他、軒や床などを構築するためにタルキや根太などいった付帯的な構造も必要であり、これらを門形フレームと結合する場合も多い。そこで門形フレームの柱と梁との結合部において、梁とは反対方向に延びる別の部材を結合して、ちょうど「丁」字状に部材を構成できれば利便性が一層向上する。しかしこの丁字状の結合部は、金具の埋め込みなどのため、柱などの部材に多数の穴やホゾ溝などの加工を行う必要があり、これによる断面積の減少から強度が低下するほか、部材の加工や据え付けのための作業が増大して、費用や時間の面でも問題がある。
【０００６】
本発明はこうした実情を基に開発されたもので、木造建築において柱と梁とを組み合わせた門形フレームを施工する際、現地で作業空間を確保する必要がなく、しかも作業時間が短縮可能であり、さらに柱と梁との結合部に他の部材を組み合わせて、丁字状の結合部を容易に構築可能な締結具の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するための請求項１記載の発明は、柱の一側面に大梁の端面を、大梁に対向する側面に小梁を、それぞれ結合している締結部であって、大梁の端面に形成された丸穴に差し込まれる埋設軸と、柱の両側面を貫いている貫通孔に差し込まれる中央管と、該中央管の内部に差し込まれる連結棒と、柱と大梁との間に介在しているプレートと、柱と小梁との間に介在している金具と、該金具を前記連結棒に固定するためのボルトと、小梁の側面から打ち込まれて、前記金具を小梁に一体化するためのドリフトピンと、を備え、前記埋設軸は、大梁と一体化するための固着手段と、端面に雌ねじを形成してあり、前記中央管は、前記連結棒を挿通するため中孔を有し、側周面に柱と一体化するための螺旋状の羽板を形成してあり、且つ小梁側の端面または中孔内に円盤状のフランジ面を有しており、前記連結棒は、前記フランジ面によって軸方向への移動を規制される頭部と、該頭部から延びている脚部と、から成り、前記頭部の頂部分には前記ボルトと螺合するための雌ねじを形成してあり、且つ脚部の先部分には前記埋設軸の雌ねじと螺合するための雄ねじを形成してあり、前記プレートは、前記連結棒の脚部を通過させるためのキリ孔を備え、且つ大梁の底面または柱の上面に接触するための係止片を有しており、前記金具は、前板と、該前板の両端部から直角に延びて小梁に差し込まれる一対の側板と、から成るコの字状であり、前記前板には前記ボルトを通過させるための保持孔を備えており、且つ前記側板には前記ドリフトピンを通過させるための側孔を備えており、中央管の中孔に差し込まれ且つ埋設軸の雌ねじに螺合している連結棒と、連結棒の雌ねじに螺合するボルトによって柱に固定され且つ小梁に打ち込まれるドリフトピンを挿通している金具と、によって、大梁と小梁とを柱に結合していることを特徴とする締結具である。
【０００８】
柱および大梁および小梁は、本発明によって一体化される部材であり、柱は門形フレームの両側部に位置する部材で、土台などの基礎から垂直に立設されている。また大梁は一対の柱の間を水平に結んでいる部材であり、小梁は門形フレームに結合する付加的な部材であり大梁と対向するように配置される。本発明は、柱の一側面に大梁の端面を接触させて、これに対向する側面に小梁の端面を接触させて、「丁」字状の締結部を構成する場合に適用されるが、柱や大梁や小梁といった名称は便宜的に付与されたもので、使用状況によっては他の名称で呼ばれることもあり、小梁はタルキや根太に相当することが多い。
【０００９】
埋設軸は丸棒状であり、大梁の端面から加工される円断面の丸穴に差し込まれるもので、埋設軸と丸穴の直径を等しくして、双方の間に隙間が生じないことが好ましい。また埋設軸は大梁に差し込まれた後、大梁と強固に一体化する必要があり、そのため何らかの固着手段が必要になるが、この固着手段の具体例については以降の請求項に記載している。また雌ねじは、埋設軸を大梁に埋め込んだ際、外部から視認できる方の端面に設けられ、中心軸に沿って形成される。
【００１０】
中央管は、柱の両側面を貫いている円断面の貫通孔に差し込まれるもので、中孔が内部を貫いており、その外直径は貫通孔に等しい。なお柱と大梁とを接触させた際、この貫通孔は大梁の丸穴と同心に揃う必要がある。また中央管は、貫通孔に差し込まれた後、柱と強固に一体化する必要があり、そのため側周面には半径方向に飛び出した羽板が螺旋状に形成されており、これが柱の中に食い込むことで中央管が固定される。そのほかフランジ面は、中孔の直径を変えることで形成される、半径方向に広がる円盤状の平面部を指しており、連結棒の頭部を拘束する役割がある。なお中央管の外直径が細く、フランジ面を内部に形成するのが困難な場合、中央管の端面をフランジ面として使用可能である。
【００１１】
連結棒は、中央管の中孔に差し込まれるもので、一般のボルトに類似した形状であり、断面が大きく短尺である頭部と、頭部と同心で細長く延びている円断面の脚部とから構成されており、頭部は中央管のフランジ面に接触可能な形状にする必要があり、脚部は中央管の中孔を挿通できる直径にする必要がある。そして頭部の頂部分にはボルトと螺合するため、中心軸に沿って雌ねじが形成されており、また脚部は埋設軸の雌ねじと螺合するため、一般のボルトと同様、先部分に雄ねじが形成されている。なお頭部と脚部との接続部は、半径方向に広がる円盤状の平面が形成され、これが中央管のフランジ面に接触することで、連結棒の軸方向への移動を拘束できる。したがって連結棒を中央管の中孔に差し込んでいき、脚部を埋設軸の雌ねじに螺合させると、埋設軸が柱に引き寄せられていく。
【００１２】
プレートは、柱の側面と大梁の端面との間に挟み込まれる金属製の板であり、連結棒の脚部を通過させるためのキリ孔が設けられている。このキリ孔は、脚部の屈曲を拘束する役割があるため、その直径は脚部よりもわずかに大きくする必要がある。またプレートは単純な平板ではなく、一端側を直角に折り曲げて形成した係止片を備えており、側面から見てＬ字状になっている。プレートは、柱の側面または大梁の端面に釘類で固定されるが、柱に固定される場合、係止片を下側に向けて大梁の底面を受け止める形態になり、大梁に固定される場合、係止片を上側に向けて柱の上面に載る形態になる。
【００１３】
金具は、小梁を柱に結合するために使用され、中央の前板と、この前板の両側部から直角方向に延びる側板と、から構成されるコの字状であり、柱と大梁とが連結棒によって一体化された後、大梁と対向する柱の側面に固定される。金具の前板には、柱に形成される貫通孔と同心になる保持孔を備えており、この保持孔にボルトを差し込んで、これを連結棒の雌ねじに螺合させる。これによって金具が柱に固定され、さらに金具の側板を小梁の端面に差し込んだ後、側板に形成された側孔に向けて小梁からドリフトピンを打ち込むことで、柱と小梁とも一体化される。
【００１４】
このように構成することで、連結棒により柱と大梁とを結合できる上、小梁を締結するための金具は、連結棒の雌ねじによって固定されるため、柱には金具を固定するための加工を一切行う必要がない。また複数の連結棒を使用する場合、プレートを介在させることで全ての連結棒が結びついた一体構造になるため、複数の連結棒が離反する向きに屈曲して大梁の木質繊維が引き裂かれるという問題を防止できる。またプレートには、大梁の底面を受け止めることのできる係止片を備えているため、立設された柱に大梁を仮置きすることが可能であり、仮置きの後に連結棒を用いて双方を結合することができる。
【００１５】
次に請求項２記載の発明は、埋設軸と大梁とを一体化する固着手段は、埋設軸の側周面に形成された螺旋状の羽板であることを特徴としている。この羽板は、中央管に形成されるものと同様であり、埋設軸を旋回させながら大梁に差し込んでいくと、羽板が大梁の内部に食い込んでいくことで強固に一体化できる。また請求項３記載の発明は、埋設軸と大梁とを一体化する固着手段は、埋設軸の側周面を貫くように形成された固定孔と、大梁から打ち込まれて固定孔を貫通する固定ピンであることを特徴としている。この固定ピンを用いる方法は、金具と小梁とをドリフトピンで一体化するのと同様である。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の発明のように、連結棒やプレートや金具などを用いて大梁と小梁とを柱に一体化することで、柱を単独で立設させた後、大梁を柱に仮置きしてから連結棒によって双方を結合可能になる。そのため従来、門形フレームを据え付ける際、柱と梁とを一体化するための作業空間が必要であったが、本発明では柱を立設した後に梁を結合するため、この作業空間が不要になる。また本発明において、大梁はプレートの係止片を利用して柱に仮置きでき、その後、連結棒によって柱と大梁とを徐々に結合していくため、柱や大梁が少しずつ変形して寸法誤差を自然に吸収できる。したがって従来の門形フレームのように、土台などの隣接する部材との寸法誤差による作業の遅延などの問題が解消される。さらに本発明では、柱の立設と梁の架設とを並行に進めることが可能になり、従来のように門形フレームを全数組み上げてから、一斉に据え付けを行うといった二つの工程を段階的に進める必要がなくなり、門形フレームの据え付けに要する作業時間が短縮される。これらに加えて連結棒の頭部に雌ねじを備えており、これを利用して小梁を結合するための金具を固定できるため、柱には小梁を結合するためにホゾ溝などを加工する必要がなく、柱の断面積の減少による強度の低下を防止できる。なお本発明の用途は、必ずしも柱と梁との結合に限定されず、木造建築において丁字状の締結部全般に使用可能である。
【００１７】
請求項２記載の発明のように、埋設軸の側周面に螺旋状の羽板を設けることで、埋設軸を旋回させながら丸穴に差し込むことで、請求項１記載の固着手段を実現することができ、また請求項３記載の発明のように、ドリフトピンを用いることでも固着手段を実現することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１（Ａ）は、本発明による締結具の構成を示す斜視図である。ただし各要素は分離した状態で描いている。柱Ｈは下端を土台などで固定されており、先端を上に向けて立設され、この上端付近の側面に大梁Ｌと小梁Ｓとが丁字状に結合している。柱Ｈと大梁Ｌとの締結は、汎用のボルトに類似した形状の連結棒２８によって行われるが、このため大梁Ｌの端面には埋設軸１１が差し込まれており、また柱Ｈの側面には中央管２２が差し込まれている。埋設軸１１は円断面の棒状であり、その側周面には羽板１２が螺旋状に形成され、端面にはスパナなどの工具を掛けるため六角ナットに類似する六角部１３が形成され、さらに中心軸に沿って雌ねじ１４が形成されている。これを大梁Ｌの中に差し込むため、大梁Ｌの端面には埋設軸１１と同直径の丸穴５１が加工されており、丸穴５１に埋設軸１１の端面をはめ合わせた後、六角部１３を利用して全体を旋回させていくと、羽板１２が大梁Ｌの中に食い込んでいき、これによる推力で埋設軸１１が大梁Ｌの中に引き込まれていき、大梁Ｌと羽板１２との摩擦によって埋設軸１１が固定される。なお埋設軸１１は、工場内で大梁Ｌの内部に差し込んでおく。
【００１９】
中央管２２は、柱Ｈの両側面を貫くように埋め込まれる円筒断面であり、その側周面には羽板２３が螺旋状に形成され、またプレート１７に面する方の端面には、工具を掛けるための六角部２４が形成されている。この中央管２２は中孔２５が両端を貫通しているが、この中孔２５の直径は途中で変わっており、金具３４に面する方は直径の大きいソケット部２６になっており、このソケット部２６の終端がフランジ面２７になっている。そして柱Ｈの側面には、中央管２２を差し込むための貫通孔５２が加工され、この直径は中央管２２に等しい。貫通孔５２に中央管２２の端面をはめ合わせた後、六角部２４を利用して全体を旋回させていくと、羽板２３が柱Ｈの中に食い込んでいき、中央管２２が柱Ｈの中に引き込まれて固定される。なお中央管２２も、工場内で柱Ｈの内部に差し込んでおく。
【００２０】
プレート１７は、柱Ｈと大梁Ｌとの接触面に介在する金属製の板であり、埋設軸１１や中央管２２と同心になる位置にキリ孔１９が形成され、このキリ孔１９は、連結棒２８の脚部３０よりもわずかに大きい直径になっている。なお柱Ｈと大梁Ｌとを締結する前に、プレート１７を柱Ｈの側面に釘類２１で固定する必要があり、そのための釘孔２０も形成されている。またプレート１７の下部には、水平方向に延びる係止片１８が形成されており、柱Ｈを立設した後、この係止片１８によって大梁Ｌを仮置きすることが可能になる。そして仮置きの後、連結棒２８の螺合による推力で大梁Ｌを移動させることができ、クレーンの使用を仮置きに限定することでその使用時間を短縮でき、柱Ｈの立設と大梁Ｌの結合作業を同時並行的に行うことで作業時間の短縮が可能である。
【００２１】
連結棒２８は、柱Ｈに差し込まれた中央管２２と、大梁Ｌに差し込まれた埋設軸１１と、を一体化する役割があり、直径の大きい頭部２９と細長い脚部３０とから構成されている。頭部２９は中央管２２のソケット部２６にはまり込むことのできる直径であり、その頂部には六角レンチなどの工具を差し込むための六角穴３１が形成され、さらにこの内部には中心軸に沿って雌ねじ３２が形成されている。また脚部３０の先方には、埋設軸１１の雌ねじ１４に螺合する雄ねじ３３が形成されている。そして柱Ｈに差し込まれた中央管２２に、大梁Ｌと対向する側から連結棒２８の脚部３０を差し込んでいくと、雄ねじ３３はプレート１７のキリ孔１９を通過して埋設軸１１の雌ねじ１４に接触して、また頭部２９はソケット部２６に収容される。この後、六角穴３１に工具を差し込んで連結棒２８を旋回させると、やがて連結棒２８の頭部２９はフランジ面２７に接触するため、埋設軸１１を介して大梁Ｌが柱Ｈに引き寄せられていく。
【００２２】
柱Ｈと大梁Ｌとを連結棒２８によって一体化した後、金具３４を介して小梁Ｓを柱Ｈに結合する。この金具３４は、中央の前板３５とその両端から直角に延びる二枚の側板３６とで構成され、上から見てコの字状であるが、前板３５には図１（Ｂ）のように、ボルト３９を通過させるための保持孔３７が形成され、二枚の側板３６には、ドリフトピン４０を差し込むための側孔３８が同軸で設けられている。したがって前板３５を柱Ｈの側面に接触させた後、側板３６の間からボルト３９を差し込んでいき、その先部を連結棒２８の雌ねじ３２に螺合させることで、金具３４が柱Ｈに一体化される。次に、小梁Ｓの端面を彫り込んで形成した切欠５３に前板３５をはめ込んで、溝５４に側板３６を差し込んでから、小梁Ｓのピン孔５５から側孔３８に向けてドリフトピン４０を打ち込むと、柱Ｈと小梁Ｓとが一体化される。なお切欠５３や溝５４やピン孔５５は、工場内で所定の位置に加工される。
【００２３】
図２は、図１の中央断面図である。大梁Ｌの丸穴５１に差し込まれる埋設軸１１は、差し込まれる際に後方となる端面に雌ねじ１４が形成され、また埋設軸１１を旋回させるための六角部１３が形成されている。そして中央管２２は、内部を中孔２５が貫いているが、この左側は断面直径を大きくしたソケット部２６であり、この終端が半径方向に広がるフランジ面２７になっており、連結棒２８の頭部２９を拘束できる。なおソケット部２６は、連結棒２８の頭部２９を収容できる直径であり、その右側の中孔２５は、脚部３０を余裕で差し込める直径になっている。そのほかプレート１７に形成されるキリ孔１９は、脚部３０と直径がほぼ等しく、またプレート１７を固定する釘類２１は、頭部がプレート１７の表面から突出しない構成になっている。他に連結棒２８の頭部２９には、六角レンチなどを差し込めるよう六角穴３１が形成され、その奥には雌ねじ３２が形成され、また小梁Ｓの端面には、ボルト３９の頭部の収納するため、ドリルなどでくり抜かれた逃げ穴５６が形成されている。なお図１および図２では作図を省略しているが、連結棒２８などは上下二段に同一の構成で配置されている。
【００２４】
図３は、本発明により柱Ｈと大梁Ｌと小梁Ｓとを一体化する際の工程を示す斜視図であり、その第一段階を示している。第一段階では大梁Ｌの端面に埋設軸１１を差し込んでおり、大梁Ｌの端面の丸穴５１からは、埋設軸１１の六角部１３と雌ねじ１４だけが露見している。また柱Ｈの貫通孔５２に中央管２２を差し込んでいき、その後にプレート１７を柱Ｈの側面に固定する。なおプレート１７を固定するまでの作業は、あえて施工現場で行う必要はなく、事前に工場などで行うことが望ましい。そして柱Ｈを立設した後、プレート１７の係止片１８に大梁Ｌの端部を載せて、次に連結棒２８を中央管２２に差し込んでいき、その脚部３０の雄ねじ３３を埋設軸１１の雌ねじ１４に螺合させる。なお連結棒２８の旋回は、六角穴３１に工具を差し込むことで実施できる。
【００２５】
図４は、本発明により柱Ｈと大梁Ｌと小梁Ｓとを一体化する際の工程を示す斜視図であり、その第二段階と第三段階を示している。図４（Ａ）に示す第二段階では、連結棒２８が柱Ｈの中に埋め込まれており、これによって柱Ｈと大梁Ｌとが一体化している。また連結棒２８の頭部２９が柱Ｈの側面に露見しており、その六角穴３１の奥に雌ねじ３２が形成されている。この後、金具３４の前板３５を柱Ｈの側面に接触させて、前板３５の保持孔３７から連結棒２８の雌ねじ３２に向けてボルト３９を差し込む。これによって図４（Ｂ）に示す第三段階のように金具３４が柱Ｈに固定され、後は側板３６を小梁Ｓの溝５４に差し込んでから、小梁Ｓと側板３６とを貫くドリフトピン４０を打ち込んで双方を一体化する。
【００２６】
図５は、本発明により柱Ｈと大梁Ｌと小梁Ｓとを一体化する際の工程が終わった段階を示しており、図５（Ａ）は斜視図で、図５（Ｂ）は中央断面図である。このように柱Ｈと大梁Ｌと小梁Ｓとが一体化すると、プレート１７と金具３４を除く部品が柱Ｈなどの内部に埋め込まれるため、火災時に連結棒２８などが高温になって強度が低下することを防止でき、建物の倒壊を抑制できる特徴を備えている。
【００２７】
図６は、図１とは異なる実施形態を示す中央断面図であり、大梁Ｌと小梁Ｓとはその高さが異なり、新規にシャフト６１を使用している点が特徴である。図６において柱Ｈの上部に使用されている連結棒２８とこれに関連する構成は、図１と全く同様だが、下部に使用されている連結棒２８は、柱Ｈと大梁Ｌとだけを結合するために使用されており、金具３４とは一切接触していない。そしてこの上下二本の連結棒２８の間には、円柱状のシャフト６１が配置され、これを差し込むため柱Ｈには貫通孔５２’が、プレート１７にはキリ孔１９’が、大梁Ｌには丸穴５１’が形成されている。またシャフト６１の端面には、雌ねじ６３が形成され、これを利用して金具３４を固定するためのボルト３９’を螺合できる。そのほかシャフト６１を柱Ｈや大梁Ｌと結合するため、シャフト６１の側周面を貫通する横孔６２が形成されており、この横孔６２に柱Ｈや大梁Ｌからピン類を打ち込んでシャフト６１を固定できる。
【００２８】
図７は、図６の各要素を一体化した状態を示している。この図のように金具３４を固定するためのボルト３９，３９’は、上部の連結棒２８とシャフト６１に螺合しており、また下部の連結棒２８は柱Ｈと大梁Ｌとの結合だけに使用されている。このように断面積の大きいシャフト６１が柱Ｈと大梁Ｌとを貫通していることで、大梁Ｌに作用する垂直荷重を効率よく柱Ｈに伝達することが可能になる。
【００２９】
図８は、本発明の形態例を示す断面図であり、図８（Ａ）は、中央管２２の端面をフランジ面２７として利用するもので、中央管２２の中孔２５は全体が同一直径になっている。なお図８（Ａ）の上方に、ここで使用される中央管２２と連結棒２８の断面形状を示している。このようにフランジ面２７の構成が異なるだけで、他の構造は図５（Ｂ）の断面図と同一であり、中央管２２の直径が小さい場合に適している。また図８（Ｂ）は埋設軸１１を大梁Ｌに一体化するための固着手段として、固定ピン１６を使用した形態である。なお図８（Ｂ）の上方に、ここで使用される埋設軸１１の断面形状を示している。この埋設軸１１は単純な円断面の棒状であり、一端面に雌ねじ１４が形成されている点は同一であるが、側周面を貫通する固定孔１５を有している点が特徴である。大梁Ｌに埋設軸１１を差し込んだ後、大梁Ｌから固定孔１５に向けて固定ピン１６を打ち込むことで双方を一体化する。
【００３０】
図９は、プレート１７の形態例を示す斜視図であり、図９（Ａ）は狭幅のプレート１７を柱Ｈに固定する形態を示している。このようにプレート１７の幅を大梁Ｌよりも狭くした上で、これを柱Ｈの側面に固定して、また大梁Ｌの端面には、プレート１７に噛み合う切欠５７を設けて、プレート１７が切欠５７の中に挟み込まれる構成も可能である。この場合、大梁Ｌを仮置きする際、切欠５７にプレート１７を差し込むことで、大梁Ｌの横方向の移動を拘束でき、柱Ｈと大梁Ｌとの位置調整が自然に実現する特徴がある。またプレート１７の側面が大梁Ｌなどに覆われるため、火災に対しても優れている。また図９（Ｂ）のように、大梁Ｌの端面に形成した切欠５７に、係止片１８を上向きにしたプレート１７をはめ合わせてから、釘類２１によって双方を一体化することで、大梁Ｌを仮置きする際、係止片１８が柱Ｈの上面に載る形態も実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】（Ａ）は本発明による締結具の構成を示す斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）に描かれている金具の姿勢を反転して前板を手前に向けた状態を示している。
【図２】図１の中央断面図である
【図３】柱と大梁と小梁とを一体化する際の工程を示す斜視図であり、その第一段階を示している。
【図４】柱と大梁と小梁とを一体化する際の工程を示す斜視図であり、（Ａ）はその第二段階を、（Ｂ）はその第三段階を示している。
【図５】柱と大梁と小梁とを一体化する際の工程が終わった段階を示しており、（Ａ）は斜視図で、（Ｂ）は中央断面図である。
【図６】図１とは異なる実施形態を示す中央断面図であり、大梁と小梁でその高さが異なっており、新規にシャフトを使用している。
【図７】図６の各要素を一体化した状態を示している。
【図８】本発明の形態例を示す断面図であり、（Ａ）は中央管の端面をフランジ面として利用する形態で、（Ｂ）は埋設軸を固定ピンで大梁に一体化する形態である。
【図９】プレートの形態例を示す斜視図であり、（Ａ）は狭幅のプレートを柱に固定する形態で、（Ｂ）はプレートを大梁に固定して、係止片が柱の上面に載る形態である。
【符号の説明】
【００３２】
１１  埋設軸
１２  羽板
１３  六角部
１４  雌ねじ
１５  固定孔
１６  固定ピン
１７  プレート
１８  係止片
１９  キリ孔
２０  釘孔
２１  釘類
２２  中央管
２３  羽板
２４  六角部
２５  中孔
２６  ソケット部
２７  フランジ面
２８  連結棒
２９  頭部
３０  脚部
３１  六角穴
３２  雌ねじ
３３  雄ねじ
３４  金具
３５  前板
３６  側板
３７  保持孔
３８  側孔
３９  ボルト
４０  ドリフトピン
５１  丸穴
５２  貫通孔
５３  切欠
５４  溝
５５  ピン孔
５６  逃げ穴
５７  切欠
６１  シャフト
６２  横孔
６３  雌ねじ
Ｈ    柱
Ｌ    大梁
Ｓ    小梁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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