(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２枚の繊維シートの間に芯層が介在している積層シートにおいて、
前記芯層は、繊維が接合された複数の繊維塊の集合体により形成され、前記繊維塊が積層シートの平面方向に隣接して並び、さらに厚み方向に重ねるように集合し、隣接する前記繊維塊の繊維どうしが絡み合って前記複数の繊維塊の集合体とされており、
前記繊維塊は、繊維の集合である塊と、前記塊の周囲から突出する突出繊維と有しており、
前記２枚の繊維シートが直接に接合され、または前記２枚の繊維シートと前記芯層とが接合されて部分的な接合部が形成されており、前記接合部は、間隔を開けて複数箇所に形成されており、前記接合部の個々の形状は、小四角形状又は小丸形状であり、
前記接合部と前記接合部との間には、前記芯層を構成する複数の繊維塊の集合体が配置されていることを特徴とする積層シート。
【請求項２】
前記突出繊維は、前記繊維塊の周囲から互いに異なる方向へ０．０２〜３ｍｍの範囲内の長さで突出しており、隣接する繊維塊どうしでは、前記突出繊維が絡まることで前記集合体が形成されている請求項１記載の積層シート。
【請求項３】
前記繊維塊の最大長が０．５〜５０ｍｍである請求項１または２記載の積層シート。
【請求項４】
前記繊維塊は、複数の繊維が、物理的接合、接着、熱融着、または化学的接合の少なくとも１つの方法で接合されて塊状に形成されたものである請求項１ないし３のいずれかに記載の積層シート。
【請求項５】
前記繊維塊は、不織布から切り出されたものである請求項１ないし３のいずれかに記載の積層シート。
【請求項６】
前記不織布は、熱融着可能な繊維からスルーエアー法により形成されたものである請求項５記載の積層シート。
【請求項７】
前記繊維塊では、繊維が三次元座標内の各方向へ延びた状態で接合されている請求項１ないし６のいずれかに記載の積層シート。
【請求項８】
前記繊維塊を形成している繊維が、０．５〜５０ｍｍの長さであり、繊度が０．１１〜１１ｄｔｅｘである請求項１ないし７のいずれかに記載の積層シート。
【請求項９】
前記芯層の嵩比重が０．００５〜０．０５ｇ／ｃｍ3 である請求項１ないし８のいずれかに記載の積層シート。
【請求項１０】
前記繊維塊が集合した状態での前記芯層は、１ｃｍ2 あたり０．００３〜０．１ｇの質量を有する請求項１ないし９のいずれかに記載の積層シート。
【請求項１１】
少なくとも一方の前記繊維シートの外面に、ループ状とパイル状の少なくとも一方の形態で突出する突出繊維が設けられている請求項１ないし１０のいずれかに記載の積層シート。
【請求項１２】
前記突出繊維は、前記外面から０．２〜１０ｍｍの範囲内の長さで突出している請求項１１記載の積層シート。
【請求項１３】
前記突出繊維の密度は、前記外面の１ｃｍ2 の面積当たり少なくとも３本以上である請求項１１または１２に記載の積層シート。
【請求項１４】
前記繊維シートは、熱収縮性繊維と熱収縮しない繊維とから形成された不織布であり、熱処理されて前記熱収縮性繊維が収縮したときに、前記熱収縮しない繊維が外面から突出して前記突出繊維が形成されたものである請求項１１ないし１３のいずれかに記載の積層シート。
【請求項１５】
積層シートにその質量の３倍の水を含浸させた状態で、前記積層シートの最も厚い部分での厚みが１〜３０ｍｍである請求項１ないし１４のいずれかに記載の積層シート。
【請求項１６】
乾燥状態の前記積層シートを３枚重ねとして、標準圧力を３．１３６ｋＰａ（３２ｇｆ／ｃｍ2 ）とし、測定圧力を２７．４４ｋＰａ（２８０ｇｆ／ｃｍ2 ）としたときの圧縮弾性率が、５３％以上である請求項１ないし１５のいずれかに記載の積層シート。
【請求項１７】
前記積層シートにその質量の３倍の蒸留水を含浸させ、前記積層シートを３枚重ねとして、標準圧力を３．１３６ｋＰａ（３２ｇｆ／ｃｍ2 ）とし、
測定圧力を２７．４４ｋＰａ（２８０ｇｆ／ｃｍ2 ）としたときの圧縮弾性率が、３５％以上である請求項１ないし１６のいずれかに記載の積層シート。
【請求項１８】
乾燥状態の前記積層シートを、ＫＥＳ（カトーテック（株））の曲げ試験機（形式：ＦＢ−２Ｌ）で測定したＢ値が０．４〜２ｍＮ・ｃｍ2 ／ｃｍである請求項１ないし１７のいずれかに記載の積層シート。
【請求項１９】
前記積層シートにその質量の３倍の水を含浸させた状態で、ＫＥＳ（カトーテック（株））の曲げ試験機（形式：ＦＢ−２Ｌ）で測定したＢ値が０．
５〜２ｍＮ・ｃｍ2／ｃｍである請求項１ないし１８のいずれかに記載の積層シート。
【請求項２０】
乾燥状態の前記積層シートを、ＫＥＳ（カトーテック（株））の曲げ試験機（形式：ＦＢ−２Ｌ）で測定した２ＨＢ値が０．２〜０．５ｍＮ・ｃｍ／ｃｍである請求項１ないし１９のいずれかに記載の積層シート。
【請求項２１】
前記積層シートにその質量の３倍の水を含浸させた状態で、ＫＥＳ（カトーテック（株））の曲げ試験機（形式：ＦＢ−２Ｌ）で測定した２ＨＢ値が０．２〜０．６ｍＮ・ｃｍ／ｃｍである請求項１ないし２０のいずれかに記載の積層シート。
【請求項２２】
乾燥状態の前記積層シートのガーレー曲げ反発性が、０．１〜０．３ｍＮである請求項１ないし２１のいずれかに記載の積層シート。
【請求項２３】
前記積層シートにその質量の３倍の水を含浸させた状態で、前記積層シートのガーレー曲げ反発性が、０．１〜０．３ｍＮである請求項１ないし２２のいずれかに記載の積層シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床面や家具などの拭取りに用いられる拭取りシート、または身体を拭くタオルやおしぼりなどとして使用される拭取りシート、または吸収性物品の裏面シート、あるいは包装用シートなどとして使用可能な積層シートに係り、特に、高い嵩高性と柔軟性および曲げ剛性を有した積層シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
身体や物品を拭取るための使い捨て用の拭取りシートとしては、ティッシュペーパやウエットティッシュが知られている。しかし、ティッシュペーパやウエットティッシュは、薄くてほとんど剛性を発揮できないため、拭取り中に破れたり丸まったりして使いづらい。
【０００３】
また使い捨てが可能なおしぼりとして、特開平７−２５５６３１号公報には、コットンフィラメントを素材としてスパンボンド法で形成された２枚の表層材の間に、中芯材としてポリエチレンで被覆されたポリプロピレン繊維が挟まれ、前記２枚の表面層と前記中芯材とがヒートプレスで接合されたものが開示されている。
【０００４】
また、特開平７−３２２９７０号公報にも、２枚のセルロース系不織布の間に、芯がポリプロピレンで鞘がポリエチレンの繊維のウエッブを介在させて、これらをエンボス状に熱圧着したおしぼりが開示されている。
【０００５】
前記両公報に開示されているおしぼりは、いずれも２枚の不織布の間に繊維ウエッブを介在させることで嵩高感を得ることを目的としている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記各公報に開示されたおしぼりは、２枚の不織布の間に介在している芯材が、繊維を重ねたウエッブであるため、厚み方向への弾力性に乏しく、圧縮率（厚み方向へ所定の荷重を与えたときの厚みの減少率）、および圧縮弾性率（厚み方向へ所定の荷重を与えた後、前記荷重を取り除いたときの厚みの回復率）が低いものとなる。特に水に濡らしたときに、前記不織布および前記芯材の双方の嵩および弾力性が低下しやすい。
【０００７】
したがって、乾燥状態で使用したときと湿潤状態で使用したときの双方において、クッション感を得ることが難しい。また前記構造のおしぼりでは、その厚みを大きくすることにも限界があり、床や家具または病人の体を拭くようなときには前記おしぼりを複数枚重ねて使用することが必要となり、取り扱いが不便である。また、従来のおしぼりは、その外面に不織布の面が現れているが、この外面は汚れを掻き取りやすい状態に加工したものではなかった。
【０００８】
また、吸収性物品の裏面シートや、前記吸収性物品あるいは他の物品を包む包装シートも、弾力性のあるものが好まれる場合がある。しかし、従来の前記裏面シートや前記包装シートは、不織布や樹脂フィルムで形成されたものが主であり、クッション感を呈することができない。
【０００９】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、クッション感に優れ、且つ嵩高で、さらに曲げ剛性も高い積層シートを提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、少なくとも２枚の繊維シートの間に芯層が介在している積層シートにおいて、前記芯層は、繊維が接合された複数の繊維塊の集合体により形成され、前記繊維塊が積層シートの平面方向に隣接して並び、さらに厚み方向に重ねるように集合し、隣接する前記繊維塊の繊維どうしが絡み合って前記複数の繊維塊の集合体とされており、前記繊維塊は、繊維の集合である塊と、前記塊の周囲から突出する突出繊維と有しており、前記２枚の繊維シートが直接に接合され、または前記２枚の繊維シートと前記芯層とが接合されて部分的な接合部が形成されており、前記接合部は、間隔を開けて複数箇所に形成されており、前記接合部の個々の形状は、小四角形状又は小丸形状であり、前記接合部と前記接合部との間には、前記芯層を構成する複数の繊維塊の集合体が配置されていることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の積層シートは、芯層が繊維塊の集合体で形成されている。この繊維塊は個々のものが独立して圧縮率と圧縮弾性率を呈するものであり、しかも繊維塊が三次元的に組み合わされ、繊維どうしの絡み合いにより集合体の形態を維持している。よって前記集合体は嵩高で、前記圧縮率と圧縮弾性率が高く、この集合体を芯層とする積層シートは、嵩高でクッション感に優れたものとなる。
【００１２】
また、前記突出繊維は、前記繊維塊の周囲から互いに異なる方向へ０．０２〜３ｍｍの範囲内の長さで突出しており、隣接する繊維塊どうしでは、前記突出繊維が絡まることで前記集合体が形成されているものが好ましい。
【００１３】
この構造では、繊維塊の突出繊維が多方向に延びた軟質な三次元骨格構造となる。したがって個々の繊維塊が三次元の各方向へ高い前記圧縮率と圧縮弾性を呈し、一層クッション性を有するものとなる。
【００１４】
また、前記繊維塊の最大長が０．５〜５０ｍｍであることが好ましい。
前記範囲内であれば、芯層全体として圧縮率と圧縮弾性率を高くできる。
【００１５】
例えば、前記繊維塊は、複数の繊維が、物理的接合、接着、熱融着、または化学的接合の少なくとも１つの方法で接合されて塊状に形成されたものである。
【００１６】
多数の繊維を丸めて、または集合させて前記繊維塊を形成すると、繊維塊の繊維密度が低くなり、個々の繊維塊の圧縮率と圧縮弾性率を高くできる。
【００１７】
または、前記繊維塊が、不織布から切り出されたものであってもよい。この場合に、前記不織布は、熱融着可能な繊維からスルーエアー法により形成されたものが好ましい。
【００１８】
前記スルーエアー法で形成された繊維塊は繊維密度が低く、クッション性が高くなる。
【００１９】
また、前記圧縮率と圧縮弾性率を高くするためには、前記繊維塊は、繊維が三次元座標内の各方向へ延びた状態で接合されているものが好ましい。
【００２０】
また、前記繊維塊を形成している繊維が、０．５〜５０ｍｍの長さであり、繊度が０．１１〜１１ｄｔｅｘであることが好ましい。
【００２１】
前記範囲であれば、繊維塊を比較的小さくでき、中層全体としての圧縮率と圧縮弾性率を高くできる。
【００２２】
例えば、前記芯層の嵩比重が０．００５〜０．０５ｇ／ｃｍ3であることが好ましい。
【００２３】
芯層の嵩比重が前記範囲内であると、積層シートの圧縮率と圧縮弾性率を高くできる。
【００２４】
また、前記繊維塊が集合した状態での前記芯層は、１ｃｍ2あたり０．００３〜０．１ｇの質量を有することが好ましい。
【００２５】
前記範囲内であると、積層シート全体を嵩高に構成できる。
また、本発明の積層シートは、少なくとも一方の前記繊維シートの外面に、ループ状とパイル状の少なくとも一方の形態で突出する突出繊維が設けられているものが好ましい。
【００２６】
繊維シートの外面に突出繊維が設けられていると、この積層シートを身体やその他の箇所の拭き取りに使用したときに、繊維シートの外面で汚れを掻き取る効果を発揮させることができ、汚れを確実に拭き取ることが可能となる。
【００２７】
例えば、前記突出繊維は、前記外面から０．２〜１０ｍｍの範囲内の長さで突出していることが好ましく、また前記突出繊維の密度は、前記外面の１ｃｍ2の面積当たり少なくとも３本以上であることが好ましい。
【００２８】
突出繊維の突出長さおよび密度が前記範囲内であると、拭き取り用として使用したときに、前記突出繊維が汚れを掻き取る効果を高めることになり、汚れの拭き取り効果を高くできる。
【００２９】
例えば、前記繊維シートは、熱収縮性繊維と熱収縮しない繊維とから形成された不織布であり、熱処理されて前記熱収縮性繊維が収縮したときに、前記熱収縮しない繊維が外面から突出して前記突出繊維が形成されたものである。
【００３０】
このような繊維シートは、不織布を形成した後に熱処理するだけで、繊維シートの表面から繊維がループ状などの形態で突出するものとなり、製造が簡単であり、しかも外面から繊維が多く突出したものとなり、汚れを取り去る効果を高くできる。
【００３１】
前記積層シートの性質としては、前記積層シートにその質量の３倍の水を含浸させた状態で、前記積層シートの最も厚い部分での厚みが１〜３０ｍｍであることが好ましい。
【００３２】
また、乾燥状態の前記積層シートを３枚重ねとして、標準圧力を３．１３６ｋＰａ（３２ｇｆ／ｃｍ2）とし、測定圧力を２７．４４ｋＰａ（２８０ｇｆ／ｃｍ2）としたときの圧縮弾性率が、５３％以上であることが好ましく、
前記積層シートにその質量の３倍の蒸留水を含浸させ、前記積層シートを３枚重ねとして、標準圧力を３．１３６ｋＰａ（３２ｇｆ／ｃｍ2）とし、測定圧力を２７．４４ｋＰａ（２８０ｇｆ／ｃｍ2）としたときの圧縮弾性率が、３５％以上であることが好ましい。
【００３３】
前記範囲であると、乾燥状態および湿潤状態において、積層シートが、ふんわり感のあるものとなる。
【００３４】
また、乾燥状態の前記積層シートを、ＫＥＳ（カトーテック（株））の曲げ試験機（形式：ＦＢ−２Ｌ）で測定したＢ値が０．４〜２ｍＮ・ｃｍ2／ｃｍであることが好ましく、
前記積層シートにその質量の３倍の水を含浸させた状態で、ＫＥＳ（カトーテック（株））の曲げ試験機（形式：ＦＢ−２Ｌ）で測定したＢ値が０．５〜２ｍＮ・ｃｍ2／ｃｍであることが好ましい。
【００３５】
前記範囲であると、拭取りシートなどとして使用するときに、ある程度の曲げ剛性を発揮でき、拭取り中にシートが丸まったり、撚れるのを防止できる。
【００３６】
さらに、乾燥状態の前記積層シートを、ＫＥＳ（カトーテック（株））の曲げ試験機（形式：ＦＢ−２Ｌ）で測定した２ＨＢ値が０．２〜０．５ｍＮ・ｃｍ／ｃｍであることが好ましく、
前記積層シートにその質量の３倍の水を含浸させた状態で、ＫＥＳ（カトーテック（株））の曲げ試験機（形式：ＦＢ−２Ｌ）で測定した２ＨＢ値が０．２〜０．６ｍＮ・ｃｍ／ｃｍであることが好ましい。
【００３７】
２ＨＢ値が前記範囲内であると、曲げたときの保形性に優れ、拭取りなどに使用しやすい。
【００３８】
さらに、乾燥状態の前記積層シートのガーレー曲げ反発性が、０．１〜０．３ｍＮであることが好ましく、
前記積層シートにその質量の３倍の水を含浸させた状態で、前記積層シートのガーレー曲げ反発性が、０．１〜０．３ｍＮであることが好ましい。
【００３９】
【実施の形態】
図１は本発明の積層シート１０の一実施の形態を示す斜視図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線の部分断面図である。
【００４０】
図１と図２に示す積層シート１０は、面積が２５ｃｍ2程度の小型のものから、４０００ｃｍ2程度の大きさのものまで、各種サイズに製造でき、また種々の用途に使用できる。
【００４１】
例えば小型のものは、顔や手を拭くためのもの、または化粧落しなどに使用でき、中程度の大きさのものは乾燥状態のままあるいは水を含浸させた状態で床や家具に付着した塵や埃を取るのに適し、または水を含浸させておしぼりなどとして使用するのにも適している。さらに大型のものは、水やお湯を含浸させて病人や老人の体を拭いたり、または乾燥状態で使用して入浴後の体を拭くのに使用できる。
【００４２】
この積層シート１０は、２枚の繊維シート１と繊維シート２が表面シートとして用いられている。前記積層シート１０の周囲には、幅寸法Ｗ１が５〜３０ｍｍ程度の帯状領域を有しており、この帯状領域が、短辺側縁帯３ａ，３ｂおよび長辺側縁帯４ａ，４ｂとなっている。前記縁帯３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂの部分で、前記繊維シート１と２が、熱融着または接着あるいは縫合などの手段で接合されている。前記繊維シート１と２は、それぞれが１枚のシートで形成されているものに限られず、それぞれ複数枚の繊維シートが重ねられたものであってもよい。
【００４３】
前記短辺側縁帯３ａ，３ｂおよび長辺側縁帯４ａ，４ｂで囲まれた内側の部分がクッション領域５となっている。図２に示すように、前記クッション領域５では、前記繊維シート１と繊維シート２との間に軟質な芯層７が挟まれている。この芯層７は、多数の繊維塊６の集合体である。
【００４４】
前記クッション領域５内では、多数の部分的な接合部８が形成されている。この接合部８では、２枚の繊維シート１，２および芯層７が圧縮され、繊維シート１と繊維シート２とが直接に接合され、または前記繊維シート１と繊維シート２および芯層７が圧縮されて、繊維シート１と繊維シート２および芯層７が一緒に接合されている。この接合は、前記繊維シート１，２および芯層７を形成している熱融着性繊維が互いに熱溶融されることで行われている。あるいは前記繊維シート１，２および芯層７が圧縮されて互いに接着剤で接合されていてもよいし、縫合されていてもよい。
【００４５】
個々の接合部８の形状は小四角形状または小丸形状であり、この接合部８が一定の間隔で規則的に配列している。１つの接合部８の面積は１〜２５ｍｍ2であり、前記クッション領域５に対する前記接合部８の占有面積率は５０％以下である。または３５％以下であることが好ましい。前記占有面積率が５０％を越えると、クッション領域５の嵩高性と柔軟性が低下する。
【００４６】
この積層シート１０では、前記クッション領域５に部分的な接合部８が間隔を開けて配置されているため、前記接合部８で厚みが小さく、接合部８が形成されていない領域では、表裏両面側へ膨らみが形成され、積層シート１０の両側の表面が凹凸形状となっている。
【００４７】
前記繊維シート１と繊維シート２は同じものであり、不織布または織布で形成されている。拭取りシートなどの使い捨て製品に使用する場合、前記繊維シート１と２が不織布であることが好ましい。
【００４８】
前記不織布を構成する繊維としては、針葉樹パルプや広葉樹パルプ等の木材パルプ、綿、マニラ麻、リンターパルプ、竹パルプ、ケナフなどの天然繊維、レーヨンやアセテートなどの再生繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維などの合成繊維、またはポリプロピレンとポリエチレンとの複合合成繊維、ポリエチレンとポリエステルとの複合合成繊維など、またはこれら各繊維が組み合わされて使用される。また、前記合成繊維を使用する場合には、表面に界面活性剤が塗布されて親水処理されたものを使用することが好ましい。前記繊維シート１，２が前記天然繊維、再生繊維、親水処理された合成繊維で形成されていると、積層シート１０が水分を吸収する機能を発揮でき、また水で濡らして湿潤状態で使用する拭取りシートに適したものとなる。
【００４９】
不織布は、前記天然繊維、再生繊維、合成繊維の少なくとも１種の繊維を用いてスパンレース法で形成された不織布、あるいは前記合成繊維を用いてスルーエアー法、ケミカルボンド法、サーマルボンド法、メルトブロー法などで形成された不織布が使用される。
【００５０】
積層シート１０を拭取りシートとして使用するときには、前記不織布が、パルプ、綿などの天然繊維またはレーヨンなどのセルロース系繊維と、熱融着性の前記合成繊維とが混合された繊維ウエッブにウォータジェット処理を施したスパンレース不織布を用いることが好ましい。このときの繊度が０．１１〜５．５ｄｔｅｘ、さらに好ましくは０．２２〜３．３ｄｔｅｘの繊維を使用すると、肌触りや風合いも良くなる。
【００５１】
前記スパンレース不織布は、製造コストが低く、シート表面の繊維の凹凸および繊維の毛羽立ちにより、汚れを掻き取る効果を発揮できる。前記スパンレース不織布は、熱融着性の合成繊維が１０〜８０質量％含まれていることが好ましく、さらに合成繊維が１５〜７５質量％含まれているものが好ましい。合成繊維が前記範囲で含まれていると、繊維シート１と２自体がある程度曲げ剛性の高いものとなり、積層シート１０全体の剛性を高くできる。また熱融着性の合成繊維を前記範囲で含むことにより、部分的な接合部８を熱融着したときに、接合強度を高めることができる。
【００５２】
図６は、前記積層シート１０が身体の汚れの拭き取り用、あるいは便器や家具などの清掃用として使用される場合に、さらに好ましく使用される繊維シート１を示している。この繊維シート１は、不織布でありシート本体２１の少なくとも一方の面に多数の突出繊維２２を有している。前記スパンレース不織布は、その表面に必然的に形成される毛羽立ちによる繊維が突出しているが、以下で説明する繊維シート１は、その表面に繊維が突出するような加工を施したものである。
【００５３】
例えば、前記突出繊維は、前記シート本体２１の外面から０．２〜１０ｍｍの範囲内の長さで突出していることが好ましく、０．２〜５ｍｍの範囲内の長さで突出していることがさらに好ましい。また前記突出繊維の密度は、前記外面の１ｃｍ2の面積当たり少なくとも３本以上であることが好ましく、５本以上突出していることがさらに好ましい。ここで、前記シート本体２１は、繊維が密集して集合している領域を意味し、前記突出繊維２２とは、前記繊維の集合体であるシート本体２１から分離して空間に向けて独立した状態で突出している繊維を意味する。
【００５４】
前記のように突出繊維２２を有するシートは、織布や不織布の表面に摩擦力を与えて、シート本体２１の表面の繊維を切断して突出させて、いわゆる強制的な毛羽立ちを形成することにより得ることができる。または、シート本体２１の裏面側から細い針を多数箇所に突き刺して、シート本体２１の外面側へ繊維を分離して強制的に突出させることにより形成することができる。あるいは、細く短い繊維をシート本体２１の外面に植え付けてもよい。これらの方法により、１ｃｍ2当たり５〜１５本の突出繊維２２を得ることができる。
【００５５】
このような加工を施すシートとしては、前記天然繊維、再生繊維、合成繊維の１種以上から成る繊維ウエッブにウォータジェット処理を施したスパンレース不織布が好ましく使用される。または前記合成繊維を主体としてスルーエアー法、ケミカルボンド法、サーマルボンド法、メルトブロー法などで形成された不織布に前記加工を施して突出繊維２２を形成してもよい。
【００５６】
また突出繊維２２を有する繊維シート１のさらに好ましいものとして、合成繊維の熱収縮を利用したものを使用できる。これは、熱収縮力の相違する２種の合成樹脂で形成されたサイドバイサイド構造の複合合成繊維、または芯鞘構造の複合合成繊維を用いた繊維層を形成し、その上に、レーヨン、コットンなどの熱収縮しない繊維またはＰＥＴなどのようにほとんど熱収縮しない合成繊維で形成された繊維層を積層する。この積層された繊維ウエッブをウォータジェット処理して繊維どうしを交絡させたスパンレース不織布を形成する。その後に加熱処理を施すと、前記複合合成繊維が熱収縮により倦縮し、シート全体が収縮状態となって、前記レーヨンやコットンまたはＰＥＴなどの繊維がシート本体の外面からループ状に突出し、前記突出繊維２２が形成される。
【００５７】
この繊維シート１は製造工程が簡単であり、しかも外面に多数のループ状の突出繊維２２を設けることができ、１ｃｍ2当たり２０〜４０本の突出繊維２２を設けることができる。
【００５８】
前記のように突出繊維２２を有する繊維シート１を用いると、積層シート１０で汚れを拭き取るときに、繊維シート１の外面の突出繊維２２が汚れを掻き集める効果を発揮でき、汚れの拭き取り効果を高くできる。また他方の繊維シート２の外面にも前記のような突出繊維２２を有するものを使用することが好ましい。
【００５９】
いずれにせよ、前記突出繊維２２の繊度は、繊度が０．１１〜５．５ｄｔｅｘ程度が好ましく、さらに好ましくは０．２２〜３．３ｄｔｅｘである。この繊度の突出繊維２２は身体に対する当たりがやわらかく、また身体以外の物を拭くときにも被拭き取り部に柔らかく当たり、傷つけることなどを防止できる。
【００６０】
またシート１と２は、目付けは１０〜１００ｇ／ｍ2の範囲が好ましく、さらに好ましくは１５〜８０ｇ／ｍ2である。目付けが前記範囲未満であると、繊維シート１，２の強度が低くなり、拭取りシートとして使用したときに表面シートである前記繊維シート１，２に破れなどの心配が生じる。また前記範囲を超えると、繊維シート１と２の剛性が高くなって、芯層７の柔軟性を繊維シート１，２が抑制することになる。
【００６１】
前記繊維塊６は、図３ないし図５に示す構造のものが好ましく使用できる。前記芯層７は、前記図３ないし図５のいずれかに示す繊維塊の集合体、または図３ないし図５に示す繊維塊を組合せることにより形成されている。
【００６２】
図３に示す繊維塊６ａは、多数の短繊維を塊状に形成したものである。
例えば、パルプ、木綿、絹などの天然繊維、またはレーヨン、アセテートなどの再生繊維、あるいはポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維などの合成繊維、またはポリプロピレンとポリエチレンとの複合合成繊維、ポリエチレンとポリエステルとの複合合成繊維を多数本まとめて、繊維どうしの絡み合い、または圧縮により繊維どうしを密着させることにより塊１１が形成されている。この塊１１内では繊維が三次元座標上の各方向へ任意に向いた状態で互いに接合されている。本発明での繊維による物理的接合とは、前記繊維どうしが絡み合って接合され、あるいは繊維どうしが圧縮されて塊形状を保っている構造などを意味する。
【００６３】
また、木綿、パルプ、レーヨンなどのように表面にＯＨ基を有する繊維で形成されている場合には、図３に示すように繊維の塊１１を形成した後に水分を与え、または水分を与えた状態で塊１１を形成し、その後に乾燥させて、繊維どうしを水素結合により接合させて、塊１１の形態が維持されるようにしてもよい。本発明での化学的な接合とは、前記水素結合などを意味する。
【００６４】
また、前記天然繊維、再生繊維、合成繊維または複合合成繊維を集合させ、接着剤で繊維どうしを接合して前記塊１１を形成してもよい。
【００６５】
あるいは、前記合成繊維または複合合成繊維のうち、表面がポリオレフィン系樹脂などで形成された熱融着可能な繊維を用いる場合、前記繊維を複数本まとめて集合させ、この集合体を熱プレスで加熱し、または前記集合体に熱風を与えて、繊維どうしを融着させ、前記塊１１を形成してもよい。
【００６６】
さらに、前記物理的接合、化学的接合、接着、熱融着の各手段を組合せて塊１１を形成してもよい。また、多数の短繊維を集合させて塊を形成する手法としては、それぞれの繊維で形成された繊維ウエッブを、短ピッチで配列した複数のニードルで引っ掻くようにして、繊維をかき集めて集合させて塊を形成する方法、あるいは繊維ウエッブを細かく裁断した後にプレスして短繊維を集合させて塊とする方法などがある。
【００６７】
図３に示す繊維塊６ａでは、前記塊１１の周囲に、多数の突出繊維１２が存在している。この突出繊維１２も三次元座標上の各方向へ任意に延びている。ここで、突出繊維１２とは、前記塊１１を形成している短繊維の端末が前記塊１１から突出している部分を意味し、すなわち前記短繊維の端末のうちの、前記物理的接合、化学的接合、接着、熱融着による接合が開放されて周囲に向って延びている部分を意味する。
【００６８】
図４（Ａ）は、他の態様の繊維塊６ｂを示す平面図、図４（Ｂ）はその側面図である。この繊維塊６ｂは、スルーエアー法で形成された不織布から細断されたものである。スルーエアー法は、熱融着が可能な前記合成繊維または複合合成繊維で形成された繊維ウエッブに熱風を与え、前記繊維を低密度の状態で互いに融着させた不織布である。前記不織布を形成した後に、この不織布を細断することで、図４（Ａ）（Ｂ）に示す繊維塊６ｂを得ることができる。
【００６９】
前記細断は、例えば短ピッチで針が植設された一対のシリンダを用い、回転している前記シリンダの間に前記不織布を供給して、前記針で不織布を掻き切る破砕手段、または刃長の短いロータリカッターを用いた切断手段などにより行われる。
【００７０】
図４（Ａ）（Ｂ）に示す繊維塊６ｂは、前記スルーエアー法における熱風で繊維どうしが熱融着されてシート状とされた塊１３を有しており、この塊１３内では、繊維が三次元座標での任意の多方向へ延びた状態で接合されている。前記塊１３の表面には、三次元座標の任意の方向へ突出する複数の突出繊維１４が設けられている。この場合の前記突出繊維１４とは、繊維塊６ｂを形成する繊維の端末のうちの、熱融着されておらずに周囲に突出している部分を意味する。
【００７１】
前記スルーエアー方式で形成された不織布から細断された繊維塊６ｂは、塊１３の部分が低密度であるため、塊１３そのものが嵩高性とクッション性を有している。
【００７２】
図５（Ａ）はさらに他の態様の繊維塊６ｃを示す平面図、図５（Ｂ）はその側面図である。この繊維塊６ｃは、前記天然繊維、再生繊維、合成繊維のいずれかを組合せた繊維ウエッブにウォータジェットを与えて形成されたスパンレース不織布、またはケミカルボンド不織布、スパンボンド不織布、あるいはサーマルボンド不織布などの比較的繊維密度の高い不織布から細断されたもの、またはこの細断の際に繊維が毛羽立つように処理されたものである。
【００７３】
この繊維塊６ｃは、不織布のシート状の小片である塊１５と、前記塊１５の周囲において、三次元座標上の任意の方向へ延びる突出繊維１６とを有している。この繊維塊６ｃでは、前記塊１５を形成する繊維の端末が塊１５を形成する接合から開放されて周囲に向って延びている部分が突出繊維１６である。
【００７４】
前記繊維塊６（６ａ，６ｂまたは６ｃ）は、最長寸法Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３が、０．５〜５０ｍｍの範囲であることが好ましく、さらに好ましくは１〜３０ｍｍの範囲である。この範囲内であると、繊維塊６の集合体である芯層７が弾力性を有し、適正な圧縮率と圧縮弾性率を得ることができる。なお、前記最長寸法Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３とは、塊１１，１３，１５の各方向の寸法のうちの最長の方向において、その方向での突出繊維１２，１４，１６の先端間の寸法を意味する。
【００７５】
また、前記突出繊維１２，１４，１６の長さＬａ，Ｌｂ，Ｌｃは、０．０２〜３ｍｍが好ましく、さらに好ましくは０．０５〜２ｍｍである。前記範囲で突出繊維１２，１４，１６が設けられていると、この突出繊維が三次元座標上の多方向へ延びて、この突出繊維自体が弾性力を発揮でき、芯層７のクッション性を高めることができる。また芯層７を形成するときに、隣接する繊維塊６の突出繊維どうしが絡み合って、繊維塊６の集合体を維持しやすくなる。
【００７６】
前記繊維塊６ａ，６ｂ，６ｃを形成している繊維は、０．５〜５０ｍｍの長さが好ましく、さらに好ましくは１〜３０ｍｍである。前記範囲であれば、繊維塊を比較的小さくできる。また、繊度は０．１１〜１１ｄｔｅｘであることが好ましく、さらに好ましくは０．２２〜５．５ｄｔｅｘである。前記範囲であると、芯層７の圧縮率と圧縮弾性率を高くできる。
【００７７】
なお、前記繊維塊６を形成する繊維を、前記天然繊維、再生繊維、表面に界面活性剤などを塗布して親水処理された合成繊維のいずれか、またはその組み合わせで形成することにより、芯層７が保水力を有するようになり、積層シート１０で水分を拭取ることができ、または積層シート１０に水分を含ませて拭取りを行うことなどが可能となる。また使い捨ておむつなどの吸収性物品の裏面シートとして使用したときには、この裏面シートが吸湿性を有するようになり、着用中の蒸れ感を低減させる効果がある。
【００７８】
前記芯層７は、多数の前記繊維塊６（６ａ，６ｂ，６ｃ）の集合体で形成されている。前記芯層７では、前記繊維塊６が、積層シート１０の平面方向に隣接して並び、さらに厚み方向に重ねるように集合して、所定厚さとされている。芯層７では、隣接する繊維塊６どうしの繊維が互いに密着して集合体を維持し、または隣接する繊維塊６の突出繊維１２，１４または１６どうしが互いに絡み合うことにより集合状態を維持している。
【００７９】
さらに、繊維塊６どうしが、繊維の表面のＯＨ基による水素結合で集合状態を維持していてもよいし、繊維塊６の集合体にエマルジョン接着剤を噴霧して、繊維塊６どうしを接着してもよい。あるいは繊維塊６が熱融着性繊維を含む場合には、繊維塊６の集合体に熱風を与えて、繊維塊６の突出繊維１２，１４，１６どうしを熱融着させて集合体を維持してもよい。
【００８０】
例えば、前記芯層７の嵩比重が０．００５〜０．０５ｇ／ｃｍ3であることが好ましく、さらに好ましくは０．０１〜０．０４ｇ／ｃｍ3である。この範囲であると、積層シート１０の圧縮率と圧縮弾性率を高くできクッション感を生じさせることができる。ここで、本明細書での前記嵩比重とは、容積５００ｍｌのビーカーに繊維塊を５００ｍｌのラインまで押し込むことなく収納させ、全質量からビーカーの質量を差し引いた測定質量に対し、（測定質量）／５００で求める。
【００８１】
また、前記繊維塊が集合した状態での前記芯層７は、１ｃｍ2あたり０．００３〜０．１ｇの質量を有することが好ましく、さらに好ましくは０．００５〜０．０８ｇである。前記範囲内であると、積層シート１０全体を嵩高に構成できる。
【００８２】
前記芯層７は、繊維が三次元座標上の多方向へ向けられた三次元骨格構造の繊維塊６の集合体であり、繊維塊６から突出している突出繊維１２，１４，１６が、芯層７内に空隙を形成し、また繊維が三次元座標上の多方向へ弾力性を発揮できるようになる。特に繊維塊６を形成している繊維が捲縮されていると、繊維が多方向へ弾性力を発揮できるようになる。
【００８３】
したがって、前記芯層７を有する積層シート１０は嵩高であり、厚み方向への圧縮率と圧縮弾性力が高く、さらに曲げ剛性も高くなっている。したがって、この積層シート１０を拭取りシートとして使用すると、クッション感を得ることができ、また曲げ剛性が高いため使用中に丸まったり撚れることが生じにくい。
【００８４】
前記積層シート１０にその質量の３倍の水を含浸させた状態で、前記積層シート１０の最も厚い部分での厚みが１〜３０ｍｍであることが好ましく、さらに好ましくは２〜２５ｍｍである。この厚み範囲であると、拭取りシートとして使用したときにクッション感を得ることができる。
【００８５】
本明細書中での前記厚みとは、積層シートを大気圧下に置いた状態で、接合部８を除いた繊維シート１と繊維シート２の膨らみ部分の頂点間の寸法を５箇所で測定してその測定結果を平均した値である。
【００８６】
また本明細書での、シートの乾燥状態とは、ＪＩＳ  Ｐ８１１１（１９９８年）の「調湿及び試験のための標準状態」の規定に基づいて、温度２０±２℃、相対湿度６５±２％を設定し、各シートを前記雰囲気中に３０分以上放置したものを意味し、湿潤状態とは、各シートに質量の３倍の蒸留水を与えて大気中に１時間放置したものを意味する。
【００８７】
本発明では、乾燥状態の前記積層シート１０を３枚重ねとして、標準圧力を３．１３６ｋＰａ（３２ｇｆ／ｃｍ2）とし、測定圧力を２７．４４ｋＰａ（２８０ｇｆ／ｃｍ2）としたときの、後に実施例において説明する圧縮弾性率が、５３％以上であることが好ましく、さらに６０％以上が好ましい。また、湿潤状態の前記積層シート１０を３枚重ねとして、標準圧力を３．１３６ｋＰａ（３２ｇｆ／ｃｍ2）とし、測定圧力を２７．４４ｋＰａ（２８０ｇｆ／ｃｍ2）としたときの、前記圧縮弾性率が、３５％以上であることが好ましく、さらには５０％以上であることが好ましい。
【００８８】
前記範囲内のものとすると、積層シート１０のクッション領域５において、厚み方向に適度な弾性力のあるものとなる。
【００８９】
また、前記測定条件において、後に実施例で説明する圧縮率が、乾燥状態で３５％以上が好ましく、さらに３８％以上が好ましい。また湿潤状態での前記圧縮率は、３０％以上が好ましく、さらに好ましくは３５％以上である。圧縮率が前記範囲であると、積層シート１０のクッション領域５にふんわり感を生じさせることができる。
【００９０】
また、乾燥状態の前記積層シートを、ＫＥＳ（カトーテック（株））の曲げ試験機（形式：ＦＢ−２Ｌ）で測定したＢ値が０．４〜２ｍＮ・ｃｍ2／ｃｍであることが好ましく、湿潤状態での前記Ｂ値は０．５〜２ｍＮ・ｃｍ2／ｃｍであることが好ましい。
【００９１】
前記範囲内であると、積層シート１０の剛性が高く、拭取りシートとして使用するときに、丸まったり縒れが生じにくくなる。
【００９２】
さらに、乾燥状態の前記積層シートを、ＫＥＳ（カトーテック（株））の曲げ試験機（形式：ＦＢ−２Ｌ）で測定した２ＨＢ値は０．２〜０．５ｍＮ・ｃｍ／ｃｍが好ましく、湿潤状態での前記２ＨＢ値は、０．２〜０．６ｍＮ・ｃｍ／ｃｍの範囲が好ましい。前記範囲であると、曲げたときの残留歪が大きくなり、保形性に優れたものとなる。
【００９３】
また、積層シート１０として、拭取り時に丸まりや縒れが生じないための剛性を得るために、乾燥状態の前記積層シートのガーレー曲げ反発性（測定方法は後に実施例で説明する）が、０．１〜０．３ｍＮであることが好ましい。また湿潤状態での前記ガーレー曲げ反発性は０．１〜０．３ｍＮであることが好ましい。
【００９４】
本発明の積層シート１０を拭取りシートとして用いる場合、その面積は２５〜４０００ｃｍ2の範囲とすることが好ましい。この範囲のものであると、最小のものは顔や手を拭くもの、または化粧落しに用いるものにおいて効果的であり、最大のものでは、身体を拭くタオルとして使用するのに効果的である。
【００９５】
【実施例】
以下、本発明を実施例を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００９６】
Ｉ．特性の評価
１．実施例１〜３と比較例１，２
【００９７】
（実施例１）
（１）繊維シート（表面シート）
繊維シート１および２のそれぞれを、表層と中心層と裏層との３層構造から成るスパンレース不織布で形成した。
【００９８】
１枚のスパンレース不織布の前記表層と裏層を構成する繊維ウエッブは、共に、１．４ｄｔｅｘで繊維長が４４ｍｍのレーヨン、および芯部と鞘部が共にポリプロピレンの芯鞘構造の２．２ｄｔｅｘで繊維長が４５ｍｍの複合合成繊維を用い、前記レーヨン対前記複合合成繊維が、６０質量％：４０質量％の割合となるように混合したものである。
【００９９】
１枚のスパンレース不織布での前記中心層となる繊維ウエッブは、１．４ｄｔｅｘで繊維長が４４ｍｍのレーヨンと、１．３ｄｔｅｘで繊維長が３８ｍｍのポリエステル繊維とを用い、前記レーヨン対ポリエステル繊維が、８０質量％：２０質量％の割合となるように混合したものである。
【０１００】
１枚の繊維シートは、前記３層の繊維ウエッブが積層された状態で、前記３層に対してウォータジェット処理が施されたもので、その後に熱処理を施したものである。この３層構造のスパンレース不織布の目付けは３５ｇ／ｍ2であった。
【０１０１】
（２）芯層
図４に示したスルーエアー法で形成された不織布から細断したもので、最大寸法Ｌ２が平均値で７ｍｍの繊維塊の集合体を使用した。芯層は１ｃｍ2あたり０．０２ｇの質量を有するものとした。
【０１０２】
細断した前記不織布は、第１の層と第２の層から成る２層構造である。第１層の繊維ウエッブは、芯部がポリプロピレン、鞘部がポリエチレンで３．３ｄｔｅｘ、繊維長が５１ｍｍの複合合成繊維と、同じく芯部がポリプロピレン、鞘部がポリエチレンで、２．２ｄｔｅｘ、繊維長が４５ｍｍの複合合成繊維とを、６０質量％：４０質量％の割合で混合したものである。第２の層の繊維ウエッブは、芯部がポリエステル、鞘部がポリエチレンで２．８ｄｔｅｘ、繊維長が５１ｍｍの複合合成繊維と、芯部がポリプロピレン、鞘部がポリエチレンで、２．２ｄｔｅｘ、繊維長が４５ｍｍの複合合成繊維とを、６０質量％：４０質量％の割合で混合したものである。
【０１０３】
そして、前記２層の繊維ウエッブに熱風を与えて繊維間を融着接合させたものを使用した。
【０１０４】
（３）接合部
２ｍｍ×２ｍｍの小四角形状の接合部を千鳥状に配置した。接合部の配列ピッチを、Ｐｘ＝１４ｍｍ、Ｐｙ＝１４ｍｍとした（図１参照）。
【０１０５】
（実施例２）
（１）繊維シート
実施例１と同じものを用いた。
【０１０６】
（２）芯層
ポリプロピレン樹脂の２．６ｄｔｅｘの連続繊維で形成された目付け２２ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布から細断したもので、最大寸法Ｌ３が平均値で７ｍｍのものを使用した。芯層は１ｃｍ2あたりの繊維質量を０．０２ｇとした。
【０１０７】
（３）接合部
実施例１と同じ接合部を形成した
【０１０８】
（実施例３）
（１）繊維シート
実施例１と同じものを用いた。
【０１０９】
（２）芯層
芯部がポリプロピレン、鞘部がポリエチレンで、２．２ｄｔｅｘ、繊維長が４５ｍｍの複合合成繊維を複数本集め丸めて、最大寸法Ｌ１の平均値が７ｍｍの図３に示した繊維塊を形成した。芯層は１ｃｍ2あたりの繊維質量を０．０２ｇとした。
【０１１０】
（３）接合部
実施例１と同じ接合部を形成した。
【０１１１】
（比較例１）
（１）繊維シート
実施例１と同じものを用いた。
【０１１２】
（２）芯層
芯部がポリプロピレン、鞘部がポリエチレンで、繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５５ｍｍの長繊維の束で形成した。芯層は１ｃｍ2あたりの繊維質量を０．０２ｇとした。
【０１１３】
（３）接合部
実施例１と同じ接合部を形成した。
【０１１４】
（比較例２）
（１）繊維シート
実施例１と同じものを用いた。
【０１１５】
（２）芯層
芯部がポリプロピレン、鞘部がポリエチレンで、繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍの短繊維の束で形成した。芯層は１ｃｍ2あたりの繊維質量を０．０２ｇとした。
【０１１６】
（３）接合部
実施例１と同じ接合部を形成した。
【０１１７】
２．圧縮率と圧縮弾性率の測定
前記実施例１，２，３と比較例１，２の、積層シートをそれぞれ５０ｍｍ×５０ｍｍとした。前記５０ｍｍ×５０ｍｍの全ての領域が、前記２枚の繊維シートの間に芯層が介在し接合部で接合された図１に示すクッション領域５と同等の構造のものを用いた。前記各実施例と比較例に与える、標準荷重を７，８４Ｎ（８００ｇｆ）とし、標準圧力を３．１３６ｋＰａ（３２ｇｆ／ｃｍ2）とした。また測定荷重を６８．６Ｎ（７ｋｇｆ）とし、測定圧力を２７．４４ｋＰａ（２８０ｇｆ／ｃｍ2）とした。
【０１１８】
測定では、実施例１，２，３、比較例１，２のそれぞれのシートを３枚重ねとして、前記標準圧力および測定圧力を与えた。
【０１１９】
表１の初期圧縮率は、非荷重時のシート厚みをＴ、前記標準圧力を与えたときの厚みをＴ０としたときの、（Ｔ−Ｔ０）／Ｔ×１００（％）である。圧縮率は標準圧力を与えたときの厚みをＴ０、測定圧力を１分間与えたときの厚みをＴ１としたときの、（Ｔ０−Ｔ１）／Ｔ０×１００（％）である。
【０１２０】
圧縮弾性率は、標準圧力を与えたときの厚みをＴ０、その後に測定圧力を１分間与えたときの厚みをＴ１とし、測定圧力を除き１分経過後に前記標準圧力を与えたときの厚みをＴ０′としたときに、（Ｔ０′−Ｔ１）／（Ｔ０−Ｔ１）×１００（％）である。そして、前記以外の各条件は、（ＪＩＳ  Ｌ１０９６（１９９９年）の８．１８）に準じて測定を行った。
【０１２１】
表１では、シートが乾燥した状態での測定値をＤＲＹで示し、各シートに質量の３倍の蒸留水を与えた湿潤状態のものに対する測定値をＷＥＴで示している。
【０１２２】
非荷重時の厚みが大きく、初期圧縮率と圧縮率が大きいほどシートにふんわり感があり、圧縮弾性率が大きいほど、シートの厚み方向へ弾力感がある。
【０１２３】
なお、前記非荷重時の厚みは、各実施例と各比較例において厚みが最も大きい部分での寸法（ｍｍ）を示している。また、湿潤状態での厚み変化率を（湿潤状態での非荷重時の厚み／乾燥状態での非荷重時の厚み）×１００（％）で示している。
【０１２４】
【表１】
0004824882.tif 000002
【０１２５】
３．ＫＥＳ曲げ試験
前記各実施例１，２，３および比較例１，２を１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさとした。１００ｍｍ×１００ｍｍの試料は、その全域が２枚の繊維シートの間に芯層が挟まれて接合部で接合された、図１に示すクッション領域５と同等の構造とした。
【０１２６】
ＫＥＳ（カトーテック（株））の大型曲げ試験機（形式：ＦＢ−２Ｌ）による曲げ試験を行った。試験は乾燥状態（ＤＲＹ）と、シート質量の３倍の蒸留水を含ませた湿潤状態（ＷＥＴ）とで行った。
【０１２７】
なお、表２（および表３）における厚みは、各実施例と各比較例において非荷重時での厚みが最も大きい部分での寸法（ｍｍ）を示している。また、湿潤状態での厚み変化率を（湿潤状態での非荷重時の厚み／乾燥状態での非荷重時の厚み）×１００（％）で示している。
【０１２８】
図９（Ｂ）は曲げ試験において、シートに曲げを与えたときの曲率Ｋ（ｃｍ-1）を横軸、１ｃｍ幅あたりの曲げモーメントＭ（ｍＮ・ｃｍ／ｃｍ）を縦軸としたヒステリシス線図を示している。縦軸を境として右側は、図９（Ａ）に示すようにシートを一方に曲げた状態を示す、左側は、図９（Ａ）と表裏が逆向きとなるように曲げた状態を示している。この実施例では、曲率０を起点として表曲げから裏曲げを行い、そして曲率が０となるように１回の往復曲げを行って測定した。
【０１２９】
曲率Ｋが０．５〜１．５（ｃｍ-1）の範囲内での（ｄＭ／ｄＫ）（ｍＮ・ｃｍ2／ｃｍ）、すなわち変化線の傾きがＢ値である。このＢ値が大きいほどシートの曲げ剛性が高い。
【０１３０】
２ＨＢ値は、前記ヒステリシス線図での、曲率０．４（ｃｍ-1）におけるシート幅１ｃｍあたりの縦軸に沿うヒステリシス量（ｍＮ・ｃｍ／ｃｍ）である。２ＨＢ値が大きいほど、ヒステリシス量が大きくなる。これは曲げたときの残留歪が大きく保形性に優れていることを意味している。
【０１３１】
【表２】
0004824882.tif 000003
【０１３２】
４．ガーレー曲げ反発性試験
実施例１，２，３および比較例１，２をそれぞれ２５ｍｍ×３５ｍｍの大きさとした。ただし、３５ｍｍをＭＤとした試料と、３５ｍｍをＣＤとした試料をそれぞれの実施例と比較例において製作した。２５ｍｍ×３５ｍｍの試料は、その全域が２枚の繊維シートの間に芯層が挟まれて接合部で接合された、図１に示すクッション領域５と同等の構造とした。
【０１３３】
安田精機（株）製の「Gurley's stiffness tester」を用い、支点から荷重取付け位置までの距離を２インチ、荷重を２４５ｍＮ（２５ｇ）とし、ＪＩＳ  Ｌ１０９６（１９９９年）、８．２０．１（Ａ法（ガーレー法））に記載の以下の数式を用いてガーレー曲げ反発性を得た。曲げ回数は１往復とした。
【０１３４】
ガーレー曲げ反発性＝ＲＧ×（a・Ｗ）×｛（Ｌ−１２．７）2／ｄ｝×３．３７５×１０-5
ただし、ＲＧは試験片が振子から離れるときの目盛（ｍｇｆ）、ａは前記距離（５０．８ｍｍ）、Ｗは前記荷重（２５ｇ）、Ｌは試験片の長さ（３５ｍｍ）、ｄは試験片の幅（２５ｍｍ）である。
【０１３５】
各実施例と比較例に対しＭＤとＣＤの双方で、ＤＲＹとＷＥＴのそれぞれの条件下で、１回の繰り返し曲げを行い、各試料に対してｎ＝５回ずつ測定を行った。曲げ方向Ｒ方向での測定値とＬ方向での測定値の平均値を測定値とした。
結果を表３に示す。
【０１３６】
【表３】
0004824882.tif 000004
【０１３７】
ＩＩ．肌拭き取り性評価
１．実施例４と５
（実施例４）
（１）繊維シート
前記実施例１と同じ３層構造の不織布を用いた。実施例１の前記３層構造の不織布は、表層と裏層に、芯部と鞘部とで熱収縮性の相違するポリプロピレンが用いられた熱収縮性の複合合成繊維が含まれ、中心層が共に熱収縮しないレーヨンとポリエステル繊維で形成されている。そのため、ウォータジェット処理して乾燥させた後に熱処理が施されると、前記芯部と鞘部を有する複合合成繊維が倦縮して熱収縮し、その結果不織布の表面に、主にレーヨンさらには前記ポリエステル繊維がループ状となって突出した突出繊維２２が得られる。
そこで、以下のようにして、前記不織布の突出繊維２２について測定した。
【０１３８】
図７に示すように、前記不織布をＭＤを長手方向として幅寸法が１０ｍｍの帯状に切断し、この不織布の試験片Ｓに１０ｍｍ間隔でマークＭを書き込む。図８（Ａ）に示すように、直径３０ｍｍの円筒体３１の表面に、前記試験片Ｓをその長手方向が円周方向に向くように貼り付ける。そして、前記円筒体３１を図８の矢印方向へ周速度が１ｃｍ／ｍｉｎの速度で回転させ、試験片Ｓの表面をディジタルマイクロスコープ３２（ＫＥＹＥＮＣＥ社製の「ＶＨ−６２００」）によって観察し、前記マークＭとＭとの間（１ｃｍ2当たり）の突出繊維をカウントした。また試験片Ｓのシート本体２１からの突出繊維２２の突出寸法Ｌｅを計測した。
【０１３９】
その結果、マークＭ間を１区分（１ｃｍ2）としたときに、１区間内での突出繊維２２の数が、区間によりばらつきがあるが、２０〜４０本の範囲内であることを確認できた。また前記１区間内での前記突出繊維２２の突出寸法Ｌｅの平均は、区間ごとにばらつきがあるが、ほぼ０．７から１．２ｍｍであることを確認できた。
【０１４０】
（２）芯層
前記実施例１と同じ構成のスルーエアー法で形成された不織布から細断したもので、最大寸法Ｌ２が平均値で７ｍｍの繊維塊の集合体を使用した。ただし、芯層は１ｃｍ2あたり０．０１６６ｇの質量を有するものとした。
【０１４１】
（３）接合部
前記実施例１と同様に、２ｍｍ×２ｍｍの小四角形状の接合部を千鳥状に配置した。接合部の配列ピッチを、Ｐｘ＝１４ｍｍ、Ｐｙ＝１４ｍｍとした（図１参照）。
【０１４２】
（実施例５）
（１）繊維シート
繊維シート１および２のそれぞれを、表層と中心層と裏層との３層構造から成るスパンレース不織布で形成した。
【０１４３】
１枚のスパンレース不織布の前記表層と裏層を構成する繊維ウエッブは、共に、１．４ｄｔｅｘで繊維長が４４ｍｍのレーヨン、芯部と鞘部が共にポリプロピレンの芯鞘構造で１．５ｄｔｅｘで繊維長が３８ｍｍの複合合成繊維、および１．３ｄｔｅｘで繊維長が３８ｍｍのポリエステル繊維を用い、前記レーヨン：前記複合合成繊維：前記ポリエステル繊維が、４０質量％：２０質量％：４０質量％の割合となるように混合したものである。
【０１４４】
１枚のスパンレース不織布での前記中心層となる繊維ウエッブは、１．４ｄｔｅｘで繊維長が４４ｍｍのレーヨンのみを用いた。
【０１４５】
１枚の繊維シートは、前記３層の繊維ウエッブが積層された状態で、前記３層に対してウォータジェット処理が施されたものである。実施例５の繊維シートは実施例４の繊維シートと比較して不織布の表面には突出繊維が少なく、面積１ｃｍ2に対して、突出繊維の本数は２０本以下である。なお、突出繊維の測定は実施例４と同様にして行った。
この３層構造のスパンレース不織布の目付けは３８ｇ／ｍ2であった。
【０１４６】
（２）芯層
実施例４と同じものを用いた。
【０１４７】
（３）接合部
実施例５と同じものとした。
【０１４８】
２．評価方法
前記実施例４と実施例５を用いて身体の肌の汚れを落とす実験を行った。
【０１４９】
模擬汚れとして、カラーコピー機に使用されるトナー０．０１ｇを、身体の腕の内側の肌に５０ｍｍ×５０ｍｍの面積に塗布した。
【０１５０】
前記実施例４と実施例５を、１００ｍｍ×１００ｍｍの面積とし、その質量の３倍に相当する質量の水を含浸させ１時間放置する。この実施例４を用いて腕の内側を腕の長さ方向に沿って１回拭く。また同じようにトナーを塗布した同じ腕を前記実施例５によって同じように１回拭く。
拭取り後に、肌表面を観察した。
【０１５１】
３．評価結果
実施例４を用いたときと実施例５を用いたときとで、共に肌表面のトナーを拭き取ることができた。しかし、肌表面の汚れが除去された面積を比較すると、実施例４は実施例５よりも約２０％汚れの除去された部分が広くなっているのを確認できた。
【０１５２】
この評価では、突出繊維を有する繊維シートを用いると、汚れの除去効果を高くできることが解った。
【０１５３】
ＩＩＩ．曲面部拭取り性評価
１．実施例Ａ，Ｂ，Ｃおよび比較例Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ
（実施例Ａ）
（１）繊維シート
実施例４と同じループ状の突出繊維を有する不織布を使用した。
【０１５４】
（２）芯層
前記実施例１および実施例４と同じ構成のスルーエアー法で形成された不織布から細断したもので、最大寸法Ｌ２が平均値で７ｍｍの繊維塊の集合体を使用した。ただし、芯層は１ｃｍ2あたり０．０１３３ｇの質量を有するものとした。
【０１５５】
（３）接合部
前記実施例１と同様に、２ｍｍ×２ｍｍの小四角形状の接合部を千鳥状に配置した。接合部の配列ピッチを、Ｐｘ＝１４ｍｍ、Ｐｙ＝１４ｍｍとした（図１参照）。
【０１５６】
（実施例Ｂ）
繊維シート、芯層および接合部を実施例Ａと同じとし、ただし、芯層は１ｃｍ2あたり０．０１６６ｇの質量を有するものとした。
【０１５７】
（実施例Ｃ）
繊維シート、芯層および接合部を実施例Ａと同じとし、ただし、芯層は１ｃｍ2あたり０．０３３３ｇの質量を有するものとした。
【０１５８】
（比較例Ａ）
前記実施例Ａで用いた繊維シートを５枚重ねとしたものを用いた。
【０１５９】
（比較例Ｂ）
実施例５で用いた繊維シートを５枚重ねとしたものを用いた。
【０１６０】
（比較例Ｃ）
（１）繊維シート
実施例Ａと同じ繊維シートを用いた。
【０１６１】
（２）芯層
芯部がポリプロピレン鞘部がポリエチレンの芯鞘構造の複合合成繊維で、繊度が２．２ｄｔｅｘ、繊維長が１５ｍｍのものの繊維束を用いた。１ｃｍ2の繊維の質量を０．００３ｇとした。
【０１６２】
（３）接合部
実施例Ａと同じとした。
【０１６３】
（比較例Ｄ）
（１）繊維シート
実施例Ａと同じ繊維シートを用いた。
【０１６４】
（２）芯層
芯部がポリプロピレン鞘部がポリエチレンの芯鞘構造の複合合成繊維で、繊度が２．２ｄｔｅｘ、繊維長が１５ｍｍのものの繊維束を用いた。１ｃｍ2の繊維の質量を０．０２ｇとした。
【０１６５】
（３）接合部
実施例Ａと同じとした。
【０１６６】
２．評価方法
図１０に示す直径が８５ｍｍ、軸方向の長さが１５０ｍｍの紙管４１の表面に人工皮革を取付け、その表面の所定幅Ｗａの範囲に模擬汚れを塗布した。
【０１６７】
模擬汚れは、人工軟便であり、カルボキシメチルセルロースを４質量％、グリセリン２．５質量％、青色の染料を１質量％、残りを水で構成したものであり、これらを加熱しながら混合した後に冷却して、粘度を５８０ｃｐとしたものを２ｇ塗布した。
【０１６８】
図１０に示すように幅５０ｍｍ、長さ１００ｍｍの長方形の試料支持板４２を用い、その下面に前記実施例および比較例を各々試料Ｓａとして設置する。なお、前記試料Ｓａはその質量の３倍の水を含浸させて設置する。そして、前記紙管４１の模擬汚れが付着している領域を、前記試料支持板４２に固定された試料Ｓａで、図１１（Ａ）に示すように軸方向（縦方向）へ１回拭き、また図１１（Ｂ）に示すように、横方向へ１回拭く。このとき試料支持板４２に質量Ｆが３ｋｇの重りを載せ、拭取り速度を６０ｃｍ／ｍｉｎとした。
【０１６９】
図１１（Ａ）に示す縦方向への拭きとりを行った後に、汚れが除去されている部分の幅寸法の平均値Ｗｂを求め、図１１（Ｂ）に示す横方向への拭取りを行った後に、汚れが除去されている部分の幅寸法の平均値Ｗｃを求めた。
その結果を以下の表４に示す
【０１７０】
【表４】
0004824882.tif 000005
【０１７１】
表４に示すように、実施例のように突出繊維を有する繊維シートを用い、また芯層として軟質でボリュームのあるものを使用すると、曲面部分の汚れの拭取り効果を高くできることが解った。
【０１７２】
【発明の効果】
以上のように本発明では、クッション性があり、且つ弾性のある嵩高の積層シートを得ることができ、拭取りシートなどとして使用したときに、使用感触が良く、また使用中に丸まったり縒れが生じにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の積層シートの全体構造の一例を示す斜視図、
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線の部分断面図、
【図３】繊維塊の一例を示す正面図、
【図４】（Ａ）は繊維塊の他の例を示す平面図、（Ｂ）はその側面図、
【図５】（Ａ）は繊維塊の他の例を示す平面図、（Ｂ）はその側面図、
【図６】表面に突出繊維を有する繊維シートの断面図、
【図７】突出繊維を有する繊維シートの表面を測定するための試料の平面図、
【図８】（Ａ）は繊維シート表面の突出繊維の測定方法を示す側面図、（Ｂ）はその拡大図、
【図９】（Ａ）はＫＥＳ曲げ試験での曲げ方向を示す斜視図、（Ｂ）はＫＥＳ曲げ試験での測定線図、
【図１０】曲面部の汚れ落し試験の試験方法を示す斜視図、
【図１１】（Ａ）（Ｂ）は、汚れ落しの結果を示す斜視図、
【符号の説明】
１，２  繊維シート
３ａ，３ｂ  短辺側縁帯
４ａ，４ｂ  長辺側縁帯
５  クッション領域
６，６ａ，６ｂ，６ｃ  繊維塊
７  芯層
８  接合部
１０  積層シート
１１，１３，１５  塊
１２，１４，１６  突出繊維
２１  シート本体
２２  突出繊維
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004824882.tif 000012
【図８】
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【図９】
0004824882.tif 000014
【図１０】
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【図１１】
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