(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の老朽化した既設の排水竪管の上下端部を開口し、この開口した下端口から異径状の排水竪管の形状に合わせて複数本のステンレス管を順次接続しつつ挿入し、前記開口した下端口から接続挿入したステンレス管の全体を引き上げ、所定位置に設置するようにしたことを特徴とする建物排水管の再生工法。
【請求項２】
排水竪管内にて、異径状部でステンレス管を接続するのに用いる異径ソケット部の正確な位置及び上端開口部からの距離をＴＶカメラとメジャーで計測するようにしたことを特徴とする請求項１記載の建物排水管の再生工法。
【請求項３】
計測データをもとにして、ステンレス管の使用本数、異径ソケットの配置位置を決定するようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載の建物排水管の再生工法。
【請求項４】
排水竪管内に挿入したステンレス管を、ＴＶカメラで監視しながら順次固定装置を用いて排水竪管に固定するようにしたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の建物排水管の再生工法。
【請求項５】
排水竪管最上部の切断箇所から排水竪管とステンレス管の間隙に硬化性樹脂を流し込み硬化させて樹脂による裏込めをするようにしたことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の建物排水管の再生工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物排水管の再生工法に関し、特に、マンション、ビル等の老朽化した排水管を、既設排水管内に該既設排水管の内径よりも若干小さい外径のステンレス管を挿入することで再生するようにした建物排水管の再生工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、中・高層マンションやビル等の建物には、トイレ、風呂、台所、洗面所等からの排水を地中に埋設した下水管へ排水するため、排水竪管が建物内に或いは建物外壁面に沿って配管されている。この排水竪管は、排水量が比較的少ない上層階部分は細く、中層階部分はこれよりも少し太くし、さらには下層階部分は中上層階よりの排水と一緒にして排水可能なように太くなるようにして異径状に配管し、この異径状の排水竪管に対して各戸或いは各階からの排水を該異径排水竪管を介して排水できるよう、特に限定されるものではないが、例えば、各階毎に、各戸毎に横引き管を接続し、円滑に排水できるようにしている。  
【０００３】
ところが、中・高層マンションやビル等の建物も老朽化すると、該建物内に配管した排水竪管も老朽化するとともに、特に排水竪管が鉄管製の場合は、内部に発錆し、この錆によって排水竪管が詰まり、排水ができにくくなったり、さらには腐食が進んで排水が漏れる等の問題があった。
【０００４】
このように、既設排水管の発錆等による腐食による劣化が激しい場合は、排水管の敷設替えを行うが、この場合、各戸の床、壁などを撤去した後に配管工事を行い、床、壁などを復旧する必要があるため、長期にわたって居住者に大きな制約が加わり、日常生活に不便を来たすとともに、大きな経済的負担を強いるという問題がある。
また、排水竪管の腐食劣化があまり進行していない場合には、既設排水竪管をそのまま利用して該既設排水竪管内を清掃後に、管内に樹脂をコーティングするか或いは樹脂チューブを挿入する等の再生工法が提案されているが、いずれも薄い樹脂であるため、数年後に剥離したりして耐久性と強度に問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、建物排水管の再生工法の有する問題点に鑑み、老朽化した排水竪管の内面に排水竪管の異径形状に合わせてステンレス管を順次連結するようにして挿入することで、老朽排水竪管を簡易に、迅速に再生するようにした建物排水管の再生工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の建物排水管の再生工法は、建物の老朽化した既設の排水竪管の上下端部を開口し、この開口した下端口から異径状の排水竪管の形状に合わせて複数本のステンレス管を順次接続しつつ挿入し、前記開口した下端口から接続挿入したステンレス管の全体を引き上げ、所定位置に設置するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
この場合において、排水竪管内にて、異径状部でステンレス管を接続するのに用いる異径ソケット部の正確な位置及び上端開口部からの距離をＴＶカメラとメジャーで計測することができる。
【０００８】
また、計測データをもとにして、ステンレス管の使用本数、異径ソケットの配置位置を決定するようにすることができる。
【０００９】
また、排水竪管内に挿入したステンレス管を、ＴＶカメラで監視しながら順次固定装置を用いて排水竪管に固定するようにすることができる。
【００１０】
また、排水竪管最上部の切断箇所から排水竪管とステンレス管の間隙に硬化性樹脂を流し込み硬化させて樹脂による裏込めをすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の建物排水管の再生工法によれば、建物の老朽化した既設の排水竪管の上下端部を開口し、この開口した下端口から異径状の排水竪管の形状に合わせて複数本のステンレス管を順次接続しつつ挿入し、前記開口した下端口から接続挿入したステンレス管の全体を引き上げ、所定位置に設置するようにすることにより、老朽化した既設排水竪管内にステンレス管を挿入して新たな排水管を形成することができるので、配管をやり直すことなく簡易に排水竪管を再生することができる。
【００１２】
また、排水竪管内にて、異径状部でステンレス管を接続するのに用いる異径ソケット部の正確な位置及び上端開口部からの距離をＴＶカメラとメジャーで計測するようにすることにより、異径状の排水竪管であっても、この排水竪管の形状に正確に合わせて再生用のステンレス管を配管、配設することができる。
【００１３】
また、計測データをもとにして、ステンレス管の使用本数、異径ソケットの配置位置を決定するようにすることにより、排水竪管の形状に正確に合わせて再生用のステンレス管を配管、配設することができる。
【００１４】
また、排水竪管内に挿入したステンレス管を、ＴＶカメラで監視しながら順次固定装置を用いて排水竪管に固定するようにすることにより、ステンレス管の配管を確実に行うことができる。
【００１５】
また、排水竪管最上部の切断箇所から排水竪管とステンレス管の間隙に硬化性樹脂を流し込み硬化させて樹脂裏込めをするようにすることにより、新たに配管するステンレス管内を流れる排水によってステンレス管が振動することをなくすことができるとともに、ステンレス管の板厚が薄くても充填樹脂、既設の排水竪管にて保持されるので、ステンレス管の全長に亘って十分の強度を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の建物排水管の再生工法の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１〜図６に、本発明の建物排水管の再生工法の一実施例を示す。
図１は、マンション、ビル等の建物に配設した既設の排水竪管Ｄ内に再生したステンレス製の排水竪管Ｐの全形を示す。このステンレス製の排水竪管Ｐは、図１に示すように、排水量が比較的少ない上層階部分Ｈを細く、中層階部分Ｍはこれよりも少し太くし、さらには下層階部分Ｌは中上層階よりの排水と一緒にして排水可能なように太くなるようにして異径状になるよう形成し、この異径状の排水竪管Ｐに対して各戸或いは各階からの排水を該異径状の排水竪管Ｐを介して排水できるよう、特に限定されるものではないが、例えば、各階毎に或いは各戸毎に横引き管Ｙを接続し、円滑に排水できるように構成している。
ここで、上記ステンレス製の排水竪管Ｐの外径は既設の排水竪管の内径よりも若干、小さく造ってあり、既設排水竪管内にステンレス製の排水竪管Ｐを挿入することが可能である。
【００１８】
この老朽化した既設の排水竪管Ｄ内に、再生用のステンレス管を挿入するが、このステンレス管Ｓ１（Ｓ２、Ｓ３）は、図２に示すように、異径状の排水竪管Ｄの内径に合わせた外径ｄと所要長のステンレス管本体部１１の長さｈ１を定めるとともに、その一端に同径のステンレス管Ｓ１（Ｓ２、Ｓ３）の一端を挿入或いは嵌合して接続できるよう、その本体部１１の径より少し太径とした接続部１２を一体に形成し、この接続部１２の長さｈ２は他のステンレス管Ｓ１（Ｓ２、Ｓ３）の端部が嵌合接続できる程度でよい。
これにより、同じ径のステンレス管Ｓ１（Ｓ２、Ｓ３）を互いに接続する場合は、図４に示すように、一方のステンレス管Ｓ１（Ｓ２、Ｓ３）の接続部１２内に隣接する他方のステンレス管Ｓ１（Ｓ２、Ｓ３）の本体部１１を挿入或いは嵌合して互いに連結するようにして接続する。
【００１９】
また、異径となる部分のステンレス管Ｓ１、Ｓ２（Ｓ２、Ｓ３）の接続は、特に限定されるものではないが、例えば、図３に示すような異径ソケット２を用いる。
この異径ソケット２は、一端側をステンレス管Ｓ１の本体部側１１の端部を内側にして嵌合できるよう小径部２１とし、他端側を下層側となり、かつ大径としたステンレス管Ｓ２の接続部１２を外嵌できるよう大径部２２とする。
なお、この異径ソケット２は、ステンレス管Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３と同様にステンレス管をその両端部が異径状にして製作する。
【００２０】
既設の排水竪管Ｄ内にステンレス管Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を挿入し、所定位置で仮保持するために、図４に示すようなステンレス管保持器具３Ａを用い、また、所定位置で固定するために、図５〜図６に示すようなステンレス管拡管固定器具３Ｂを用いる。
このステンレス管保持器具３Ａ及びステンレス管拡管固定器具３Ｂは、ステンレス管Ｓ１（Ｓ２、Ｓ３）内に挿入できるよう小径とした円筒部材３０を吊りワイヤー３１にて排水竪管Ｐ内に吊り下げ及び吊垂可能とし、この円筒部材３０の外周部に注入する空気にて膨出可能としたゴム製或いは合成樹脂製のチューブ３２を一体に配設し、このチューブ３２にホース３３を接続してチューブ３２内に空気の注入或いは排気を行えるようにし、さらに、ステンレス管拡管固定器具３Ｂは、チューブ３２の外周に拡管部材３４及び拡管部材３４の外周に突起３５を配設して構成したものである。
【００２１】
次に、本発明の建物排水管の再生工法について説明する。
まず、老朽化した既設の排水竪管Ｄの形状を確認するため、排水竪管Ｄの異径ソケット部の正確な位置と、その距離を計測する。このとき、１本の排水竪管に複数の異径ソケット部がある場合、各異径ソケット部の位置と基端となる上端開口部からの距離とを計測するものとする。この計測は、特に限定されるものではないが、例えば、計測基点となる最上端の排水竪管切断口箇所から各異径ソケット部までの距離をＴＶカメラ（図示省略）とメジャー（図示省略）で計測する。
【００２２】
次に、この計測データをもとにして、使用するステンレス管Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３の本数、さらには異径ソケットの配置位置を決定する。
このとき、各ステンレス管Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３にはそれぞれ番号、例えば、通し番号等や記号を付するようにする。この番号表示により、既設の排水竪管Ｄ内に挿入して互いに接続する際、ステンレス管の接続本数を正確に、容易に確認することができる。
なお、この場合、排水竪管の各上層階部分Ｈ、中層階部分Ｍ、下層階部分Ｌにはそれぞれ何本使用する必要があるかを確認し、正確に接続できるものとなる。
【００２３】
このステンレス管Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３の排水竪管Ｄ内への挿入は、まず上層階部分Ｈへ挿入する小径のものから排水竪管Ｄの最下部切断開口箇所から順次接続しながら挿入する。この場合、同じ径のステンレス管Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３の接続には、直接隣接するステンレス管同士にて直接行うことができる。
【００２４】
このようにして所定数のステンレス管Ｓ１を挿入した後、異径のステンレス管Ｓ１、Ｓ２の接続位置に達すると、この異径ソケット部に当たる位置においては最下段のステンレス管Ｓ１の下端に異径ソケット２を用いて接続する。
この異径ソケット２を用いた接続は、図３に示すように、ステンレス管Ｓ１の下端に異径ソケット２を嵌合し、次にこの異径ソケット２の下端に少し太径となるステンレス管Ｓ２の上端を異径ソケット２の接続部１２に外嵌する。
そして、排水竪管の中層階部分Ｍに相当する位置には、ステンレス管Ｓ２の設定された複数本を順次直接接続する。
【００２５】
同様に、中層階部分Ｍに続いて下層階部分Ｌも異径ソケット２を介して太径のステンレス管Ｓ３を継ぎ足していくようにして排水竪管Ｄ内の全長に亘ってステンレス管を挿入、配管する。
【００２６】
このように、排水竪管最下部切断開口箇所からステンレス管Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を、また、必要に応じて、異径ソケット２を介して順次接続しながら挿入するとき、ステンレス管保持器具３Ａを使用する。この場合、異径ソケット２の配置に留意する。
このステンレス管保持器具３Ａは、ステンレス管Ｓ１、ステンレス管Ｓ２又はステンレス管Ｓ３内に、吊りワイヤー３１を介して吊り下げ、ホース３３より空気を供給して円筒部材３０の外周部に配設したゴム製或いは合成樹脂製のチューブ３２内に給気することで、チューブ３２を膨出させ、ステンレス管Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を保持し、さらに、必要に応じて、ワイヤー３１を介して吊り上げることができるようにしたものである。
【００２７】
排水竪管最下部切断開口箇所からすべてのステンレス管Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を挿入し終えると、この状態を保持して排水竪管内に排水竪管最下部切断開口箇所から硬化性樹脂、例えば、エポキシ樹脂を充填して最下端のステンレス管を排水竪管Ｄ内に固定する。
その後、排水竪管内におけるステンレス管Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３の定位置での固定の安定化を図るため、ステンレス管拡管固定器具３Ｂを使用する。この場合も、異径ソケット２の配置に留意する。
このステンレス管拡管固定器具３Ｂは、ステンレス管Ｓ１、ステンレス管Ｓ２又はステンレス管Ｓ３内に、吊りワイヤー３１を介して吊り下げ、ホース３３より空気を供給して円筒部材３０の外周部に配設したゴム製或いは合成樹脂製のチューブ３２内に給気することで、チューブ３２を膨出させ、チューブ３２の外周に配設した拡管部材３４及び突起３５によってステンレス管Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を拡管し、排水竪管Ｄ内に固定することができるようにしたものである。
このとき、ＴＶカメラで監視しながらステンレス管Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３の固定位置を設定することができる。
【００２８】
ステンレス管拡管固定器具３Ｂによりステンレス管Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を既設排水竪管に固定した後、排水竪管最上部開口箇所から、既設排水竪管とステンレス管Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３の間隙に硬化性樹脂、例えば、エポキシ樹脂を流し込み、あるいは圧入して排水竪管最下端開口部まで充填する。
【００２９】
なお、横引き管Ｙを接続する場合には横引き管穿孔作業を行う。
これは部屋の中の横引き管Ｙを切断開口して、その開口部から排水竪管に向かって切削ドリルで排水竪管内の横引き管接続位置において穴を開け、この穴に横引き管Ｙを接続した後、横引き管接続部に樹脂コーティングを行って横引き管接続部のライニングする。
【００３０】
また、排水竪管最上部の切断箇所から排水竪管Ｄとステンレス管Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３との隙間に硬化性樹脂を流し込み硬化させて樹脂による裏込めを行った後、排水竪管の最上部と最下部の仕上げをして復旧作業を完了する。
【００３１】
以上、本発明の建物排水管の再生工法について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の建物排水管の再生工法は、老朽化した排水竪管の内面に排水竪管の異径形状に合わせてステンレス管を順次連結するようにして挿入することで、老朽排水竪管を簡易に、迅速に再生するという特性を有していることから、建物排水管の再生工法の用途に好適に用いることができるほか、例えば、工場内の各種配管再生の用途にも用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の建物排水管の再生工法の一実施例を示す正面図である。
【図２】本発明の建物排水管の再生工法に用いるステンレス管の正面図である。
【図３】本発明の建物排水管の再生工法に用いる異径ソケットの正面図である。
【図４】同径ステンレス管の接続構造及びステンレス管保持器具を示す説明図である。
【図５】ステンレス管の固定方法を示す説明図である。
【図６】ステンレス管拡管固定器具を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
Ｐ    ステンレス製排水竪管
Ｈ    上層階部分
Ｍ    中層階部分
Ｌ    下層階部分
Ｙ    横引き管
Ｓ１  ステンレス管
Ｓ２  ステンレス管
Ｓ３  ステンレス管
１１  ステンレス管の本体部
１２  ステンレス管の接続部
ｈ１  ステンレス管本体部の長さ
ｈ２  ステンレス管接続部の長さ
ｄ    外径
２    異径ソケット
２１  小径部
２２  大径部
３Ａ  ステンレス管保持器具
３Ｂ  ステンレス管拡管固定器具
３０  円筒部材
３１  吊りワイヤー
３２  ゴム製或いは合成樹脂製のチューブ
３３  ホース
３４  拡管部材
３５  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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