(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷板に重ねられた印刷マスク上に、開放された状態で載せられた印刷剤を、前記印刷マスクから掻き取りつつ移動させ、その印刷剤の一部を前記印刷マスクのアパチャーに充填することにより、被印刷板に印刷剤を印刷するためのスキージ装置であって、
板状のスキージと、
そのスキージを、そのスキージの下面と前記印刷マスクの上面とのなす角度が４５度以下となる後傾姿勢で保持するスキージ保持装置と、
そのスキージ保持装置を前記スキージの先端が前記印刷マスクに接触した状態で前方へ移動させる移動装置と
を含み、かつ、前記スキージに固定して設けられ、前記スキージが前記スキージ保持装置に保持された状態で前傾状態となり、前記スキージの前進時に前記印刷剤がそのスキージ上に乗り上げることを防止する乗上げ防止面を形成する乗上げ防止部を備えたことを特徴とするスキージ装置。
【請求項２】
前記スキージが、板状を成すスキージ本体と、前記乗上げ防止部とを備え、その乗上げ防止部が前記スキージ本体より軟質の材料から成る請求項１に記載のスキージ装置。
【請求項３】
前記乗上げ防止部が、前記スキージ本体の上面の先端部から上方へ立ち上がり、背後に空間が形成された乗上げ防止壁を備えたことを特徴とする請求項２に記載のスキージ装置。
【請求項４】
前記スキージ本体が金属製であることを特徴とする請求項２または３に記載のスキージ装置。
【請求項５】
前記乗上げ防止部がゴムまたはその類似物から成ることを特徴とする請求項４に記載のスキージ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクリーン印刷に用いられるスキージ装置に関するものであり、特に、印刷の安定性の向上に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スクリーン印刷機において印刷剤は、例えば、印刷マスク上に帯状に載せられ、板状のスキージが印刷マスク上を前傾姿勢で摺動させられることにより、印刷剤は印刷マスクから掻き取られつつ印刷マスク上を移動させられ、印刷マスクのアパチャーに至ったとき、アパチャーに充填される。前傾姿勢は、スキージが、その印刷マスクに対する移動方向において下流側ほど、印刷マスクから離れる向きに傾斜する姿勢である。この種のスクリーン印刷機においてスキージは、例えば、ゴム製とされる。ゴム製のスキージは弾性変形能に富み、印刷マスクの表面に沿い易く、印刷マスクから離れることなく印刷剤を良好に掻き取る。ゴム製のスキージは、全体が弾性変形させられるとともに、先端部が部分的に弾性変形させられて印刷マスクに密着させられるため、スキージの一部が印刷マスクにより押し返されても、その一部に隣接する部分においては弾性変形量が減少するのみで、印刷マスクから離れるには至らないため、優れた掻取り性が得られる。反面、スキージがアパチャーに食い込み易く、アパチャーに充填された印刷剤がえぐり出され、被印刷板に印刷される印刷剤にアパチャーの形状に応じた形状が得られなかったり、印刷剤の量が不足する傾向がある。
【０００３】
スキージを金属製とすれば、ゴム製とする場合より硬いため、先端部の一部がアパチャーに食い込むことがなく、アパチャーに充填された印刷剤がえぐり取られず、印刷剤が所定の形状，量で被印刷板に印刷される。しかし、金属製のスキージは、一部が印刷マスクからの押し返しを受けたとき、その一部に隣接する部分が印刷マスクの上面から離れ易く、掻取り性に劣る傾向がある。金属製のスキージは、全体は撓んで印刷マスクに接触させられるが、一部のみは弾性変形し難いため、ゴム製のスキージのように先端部が部分的な弾性変形を伴って印刷マスクに接触することがなく、スキージの一部に印刷マスクにより印刷マスクから離れる方向の押し返し力が加えられた際、その部分に隣接する部分におけるスキージ先端部の弾性変形部の復元による密着の維持が得られず、印刷マスクから離れてしまうのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題，課題解決手段および効果】
それに対し、金属製のスキージを印刷マスク上を後傾姿勢で摺動させることが考えられる。後傾姿勢とは、スキージが、スキージの印刷マスクに対する相対移動方向において上流側ほど、印刷マスクから離れる向きに傾斜させられた姿勢である。スキージを後傾姿勢とすれば、スキージの印刷マスクへの接触が押付勝手になる。すなわち、スキージが印刷マスク上を摺動させられる際、印刷マスクからスキージに両者の相対移動方向とは逆向きに加えられる力（摩擦力等）に基づいて、スキージを印刷マスクに押し付ける向きの力の成分が発生する状態になるのである。そのため、印刷マスクからの押し返しを受けにくくなり、スキージが金属製であって硬くても、印刷マスクに密着した状態が得られ、高い掻取り性が得られる。
【０００５】
本発明は、以上の事情を背景とし、印刷剤の掻取り性に優れ、アパチャーへの食い込みがないスキージ装置を得ることを課題としてなされたものであり、本発明によって、被印刷板に重ねられた印刷マスク上に、開放された状態で載せられた印刷剤を、前記印刷マスクから掻き取りつつ移動させ、その印刷剤の一部を前記印刷マスクのアパチャーに充填することにより、被印刷板に印刷剤を印刷するためのスキージ装置であって、(a)板状のスキージと、(b)そのスキージを、そのスキージの下面と前記印刷マスクの上面とのなす角度が４５度以下となる後傾姿勢で保持するスキージ保持装置と、(c)そのスキージ保持装置を前記スキージの先端が前記印刷マスクに接触した状態で前方へ移動させる移動装置とを含み、かつ、前記スキージに固定して設けられ、前記スキージが前記スキージ保持装置に保持された状態で前傾状態となって前記スキージの前進時に前記印刷剤がそのスキージ上に乗り上げることを防止する乗上げ防止面を形成する乗上げ防止部を備えたことを特徴とするスキージ装置が得られる。
本発明によってさらに、下記各態様のスキージおよびスキージ装置が得られる。各態様は請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、あくまでも本発明の理解を容易にするためであり、本明細書に記載の技術的特徴およびそれらの組合わせが以下の各項に記載のものに限定されると解釈されるべきではない。また、一つの項に複数の事項が記載されている場合、それら複数の事項を常に一緒に採用しなければならないわけではない。一部の事項のみを選択して採用することも可能なのである。
なお、下記の項に係る発明は、補正によって、特許請求の範囲に記載の発明でも、その下位概念の発明でもなくなったが、特許請求の範囲に記載の発明を理解する上で有用な記載を含んでいるため、そのまま残すこととする。
【０００６】
（１）被印刷板に重ねられた印刷マスクのアパチャーに印刷剤を充填することにより、被印刷板に印刷剤を印刷するためのスキージであって、
板状を成し、後傾姿勢で前記印刷マスク上を摺動させられるスキージ本体と、そのスキージ本体の上面の先端から上方に立ち上がった乗上げ防止面を形成する乗上げ防止部とを備え、その乗上げ防止部が前記スキージ本体より軟質の材料から成るスキージ。
被印刷板には、例えば、回路基材の一種であり、プリント板たるプリント配線板がある。プリント配線板は、電気部品が全く搭載されていないものでもよく、一部、例えば、印刷剤が印刷される面とは反対側の面に電気部品が搭載されたものでもよい。
印刷剤には、例えば、接着剤，クリーム状半田，自身は半田成分を含まず、半田付けを容易にするために回路基材に塗布されるペースト等の高粘性流体やインキ等がある。
印刷マスクは、例えば、繊維により作られたスクリーンマスクでもよく、スクリーンマスクが金属により補強されたコンビネーションマスクでもよく、金属により作られたステンシルマスクでもよい。
スキージは、印刷マスクに対して移動させられてもよく、印刷マスクがスキージに対して移動させられてもよく、両者が互いに逆方向に移動させられてもよい。
乗上げ防止部は、少なくともスキージ本体の先端部においては、スキージ本体に密着させるのみでもよく、適宜の固定手段によって固定してもよい。
スキージは、少なくとも印刷マスク上を摺動させられる際に後傾姿勢にあればよい。
印刷時には、スキージ本体は後傾姿勢にあり、スキージ本体の先端部が印刷マスクに弾性的に接触させられる。そして、スキージと印刷マスクとの相対移動により、印刷剤は、主として乗上げ防止面によって押されるとともに、スキージ本体の先端部によって印刷マスクから掻き取られつつ移動させられ、アパチャーに至ったクリーム状半田がアパチャーに充填される。スキージ本体の先端部は、印刷剤を移動させ、アパチャーに充填する役割も果たす。スキージ本体は、後傾姿勢で印刷マスク上を摺動させられるため、スキージ本体を後傾姿勢とすることによる効果、すなわち高い掻取り性が得られるとともに、スキージ本体は乗上げ防止部材より硬く、例えば、(3)項に記載のスキージにおけるように、金属等、比較的硬い材料により作られるため、その先端部がアパチャーに食い込んで印刷剤をえぐり出すことがなく、印刷剤がアパチャーの形状，寸法に対応した形状，量で安定して塗布される。スキージ本体は後傾させられているが、スキージ本体の先端に乗上げ防止面が設けられているため、スキージ本体上に印刷剤が乗り上がることがない。スキージ上に乗り上がった印刷剤はスキージによって移動させられず、時間の経過と共に固まってしまい、その固まった印刷剤がスキージ上から降りて、印刷マスク上の固まっていない印刷剤に混ざれば、アパチャーに押し込まれてアパチャーの目詰まりを生じさせたり、アパチャーへの印刷剤の充填を妨げたりし、印刷不良を生じさせるのであるが、本項に係る発明によれば、その印刷剤のスキージへの乗り上がりが防止されるのである。しかも、乗上げ防止部は、スキージ本体より軟質の材料から成るため、スキージ本体が弾性変形し、その先端部が印刷マスクに密着して印刷剤を掻き取ることを妨げず、本項によれば、掻取り性に優れ、印刷を安定して行うことができるとともに、印刷剤のスキージ本体上への乗上げによる印刷不良が生ずることのないスキージが得られる。
（２）前記乗上げ防止部が、前記スキージ本体の上面の先端部から上方へ立ち上がった乗上げ防止壁を備えた(1) 項に記載のスキージ。
乗上げ防止部を、スキージ本体の上面にそのスキージ本体より厚い厚板状部材を重ねて固着し、その厚板状部材の先端面を前記乗上げ防止面として機能させることも可能であるが、壁状の乗上げ防止部は弾性変形が容易であり、スキージ本体の弾性変形がより容易となり、先端部が印刷マスクの表面に沿って印刷剤を掻き取ることができる。また、本項に記載の構造とすれば、乗上げ防止部の形成に必要な材料が少なくて済み、スキージを安価に製造することが可能となる。
（３）前記スキージ本体が金属製である(1) 項または(2) 項に記載のスキージ。
スキージ本体は、薄くされても弾性変形能に優れるとともに、印刷剤の掻取りに適した硬さを有する金属により作られ、例えば、ばね鋼，りん青銅により作られる。
スキージ本体を金属製とすれば、硬く、スキージ本体のアパチャーへの食い込みがより確実に防止される。
（４）前記乗上げ防止部がゴムまたはその類似物から成る(1) 項ないし(3) 項のいずれかに記載のスキージ。
ゴムの類似物には、例えば、軟質合成樹脂がある。
本項によれば、乗上げ防止部がより弾性変形し易く、それによりスキージ本体が弾性変形し易く、その先端部の印刷マスク上面への密着性の確保が容易である。
（５）(1) 項ないし(4) 項のいずれかに記載のスキージを、前記スキージ本体の下面と前記印刷マスクの上面とのなす角度が４５度以下となり、前記乗上げ防止部の前面と印刷マスクの上面とのなす角度が９０度以下となる姿勢で保持するスキージ保持装置と、
そのスキージ保持装置を前記スキージが前記印刷マスクに接触した状態で前方へ移動させる移動装置と
を含むスキージ装置。
スキージ本体の下面と印刷マスクの上面とのなす角度は、４５度以下であることが望ましく、３０度以下、２０度以下であることが更に望ましい。
本項のスキージ装置により印刷剤が被印刷板に印刷される際には、印刷剤は印刷マスク上に開放された状態で載せられ、スキージの移動により印刷マスク上から掻き取られつつ移動させられ、アパチャーに対応する印刷剤がアパチャーに充填され、被印刷板に印刷される。乗上げ防止部の前面により構成される乗上げ防止面は前傾姿勢、スキージ本体は後傾姿勢となり、スキージ保持装置が移動させられるとき、スキージ本体の先端部によって印刷マスク上面から印刷剤が掻き取られるとともに、乗上げ防止面と印刷マスク上面とにより形成される楔状の空間に印刷剤が押し込まれ、斜面の作用によってアパチャーに充填されるのである。スキージ本体の下面と印刷マスクの上面とのなす角度が小さいほど、スキージ本体が印刷マスクに食い込み難くなり、アパチャーや印刷マスクに食い込むことなく、印刷剤がアパチャーに充填されるとともに、掻き取られる。
（６）前記スキージ保持装置を前記印刷マスクに接触する下降位置と印刷マスクから離間する上昇位置との間で移動させる昇降装置を含む(5) 項に記載のスキージ装置。
（７）前記スキージ保持装置が、
前記スキージ本体の基端部を一端固定の条件で保持するスキージ保持部と、
前記乗上げ防止部の前記スキージ本体側とは反対側の端に密着し、前記乗上げ防止面につらなる印刷剤押し面を形成する押し面形成部と
を備えた(5) 項または(6) 項に記載のスキージ装置。
押し面形成部は、乗上げ防止部のスキージ本体側とは反対側の端に接着等により固定してもよく、あるいは固定せず、密着した状態で接触させるのみでもよい。
印刷剤押し面は、印刷剤を押して印刷マスクに沿って移動させる。印刷剤をアパチャーに充填する役割を果たす場合もある。押し面形成部は、乗上げ防止部のスキージ本体側とは反対側の端に密着させられているため、乗上げ防止部と押し面形成部との間からスキージ本体上への印刷剤の侵入が防止され、スキージ本体の上面への印刷剤の乗上げが防止される。
（８）前記スキージ保持装置が、
前記スキージ本体にほぼ平行に延びる板状部とその板状部の基端部の下面から下方へ突出したスキージ取付座とを備えた第一部材と、
その第一部材の前記スキージ取付座と共同して前記スキージ本体の基端部を上下両側から挟む状態で第一部材に取り外し可能に固定される第二部材と
を備え、
スキージが前記第二部材により前記第一部材に固定された状態において、第一部材の前記板状部が先端部の下面において、前記乗上げ防止壁の上端部と接触し、それらスキージ本体，乗上げ防止壁および板状部が前記スキージ取付座と共同して、横断面形状が四角形の中空体を形成している(5) 項ないし(7) 項のいずれかに記載のスキージ装置。
乗上げ防止壁は、スキージ本体に溶着あるいは接着等により固着されて密着させられてもよく、固定されず、密着させられるのみでもよい。
板状部の先端部は、乗上げ防止壁に固定されてもよく、固定されず、密着させられるのみでもよい。
スキージ本体の上方が空間とされるため、スキージ本体の弾性変形が容易であり、スキージ本体上への印刷剤の乗上げが防止されつつ、スキージ本体の先端部が印刷マスクに良好に密着させられる。
（９）前記スキージ保持装置が、前記第一部材の前記板状部の上面と密着する状態で第一部材を保持し、その第一部材と共同して前記乗上げ防止面とほぼ連続した印刷剤押し面を形成する第三部材を備えた(8) 項に記載のスキージ装置。
板状部の上面は、第三部材に固定して密着させてもよく、固定せず、密着させるのみでもよい。
（１０）(1) 項ないし(4) 項のいずれかに記載のスキージを一対、それらスキージの前記乗上げ防止面同士が互に平行に対向し、前記スキージ本体の下面と前記印刷マスクの上面とのなす角度がそれぞれ４５度以下となる状態で保持するスキージ保持装置と、
そのスキージ保持装置を、前記一対のスキージが共に前記印刷マスクに接触した状態で、前記乗上げ防止面に直角な方向に往復移動させる移動装置と
を含むスキージ装置。
本項において印刷剤は、一対のスキージの間の空間に収容され、一対のスキージの移動によって印刷マスクから掻き取られつつ移動させられるとともに、アパチャーに対応する印刷剤がアパチャーに充填される。
印刷時には、１対のスキージの移動方向において上流側のスキージが印刷剤を掻き取り、下流側のスキージが、印刷剤が一対のスキージの間から流出することを防止する。１対のスキージは、印刷方向によって役割が替わり、往動時にも、復動時にも、スキージの移動により、印刷剤は印刷マスクから掻き取られつつ移動させられ、アパチャーに対応する印刷剤がアパチャーに充填されて被印刷板に印刷される。１対のスキージのうち、掻取り機能を果たす方のスキージが後傾姿勢となり、アパチャーに食い込むことなく移動して印刷剤を掻き取るとともに、乗上げ防止部によってスキージ本体上への印刷剤の乗上げが防止され、印刷不良を生ずることなく、安定して印刷が行われる。
（１１）前記一対のスキージの前記乗上げ防止面の間の空間に収容された印刷剤を加圧する加圧装置を含む(10)項に記載のスキージ装置。
加圧装置は、例えば、押出部材を押出部材駆動装置によって機械的に移動させ、上記空間内の印刷剤を加圧する装置としてもよく、あるいは上記空間の上部に、加圧空気供給装置により加圧空気を供給して印刷剤を加圧する装置としてもよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１には、本発明の実施形態であるスキージおよびスキージ装置を備えたスクリーン印刷機が概略的に図示されている。スクリーン印刷機は、ベース１０上に設けられたプリント配線板位置決め支持装置１２，マスク位置決め支持装置１４およびスキージ装置１６等を備えている。
【０００８】
プリント配線板位置決め支持装置１２は、図示しない配線板搬送装置により搬入された被印刷板の一種である回路基材たるプリント配線板２０を位置決めし、支持する。配線板搬送装置は、本実施形態では、プリント配線板２０を、印刷剤たるクリーム状半田が印刷される被印刷面２２が上を向き、かつ、水平な姿勢で、水平な一方向へ搬送するものとされている。プリント配線板２０が搬送される方向をＸ軸方向（図１においては左右方向）とする。
【０００９】
プリント配線板位置決め支持装置１２は、昇降装置２６により昇降させられる配線板支持台２８を備えている。配線板搬送装置により搬入されたプリント配線板２０は、図示しない配線板停止装置により停止させられるとともに、位置決めピン等の適宜の位置決め手段により配線板支持台２８の上向きの支持面上に位置決めされる。配線板支持台２８は、配線板支持台２８の上方に設けられた板状の配線板押さえ部材（図示省略）と共にプリント配線板２０を挟んだ状態で負圧によりプリント配線板２０を吸着し、被印刷面２２が水平となる姿勢で支持し、クリーム状半田が印刷される印刷位置へ上昇する。配線板押さえ部材は、配線板支持台２８がプリント配線板２０を吸着した後、上昇する前にプリント配線板２０上から退避させられる。昇降装置２６は、プリント配線板２０を昇降させる被印刷板昇降装置でもあり、プリント配線板２０の配線板支持台２８に支持された裏面とは反対側の表面である前記被印刷面２２を後述する印刷マスクに接近，離間させる接近・離間装置でもある。
【００１０】
マスク位置決め支持装置１４は、マスク支持台４０を備え、印刷マスク４２と、その周縁に固定された保持枠４４とを支持するようにされている。マスク支持台４０は矩形の枠体であり、その上に保持枠４４が載置されるとともに、Ｘ軸方向およびＸ軸方向と水平面内において直交するＹ軸方向（図１においては紙面に直角な方向）の位置をそれぞれ、図示を省略するＸ軸方向位置決め装置およびＹ軸方向位置決め装置によって位置決めされるとともに、固定装置（図示省略）により、水平な姿勢でマスク支持台４０に固定されるようになっている。
【００１１】
印刷マスク４２は、本実施形態においてはステンシルマスクとされている。ステンシルマスクは金属、例えば、ステンレススチールあるいはニッケル合金により作られる。印刷マスク４２は、図２に示すように、プリント配線板２０の被印刷面２２の被印刷位置に対応する位置にそれぞれ、表面である上面４６と、裏面である下面４８とに開口する貫通穴としての複数のアパチャー５０が形成され、上面４６上に載せられた印刷剤たるクリーム状半田５２（図３参照）はこれらアパチャー５０を通ってプリント配線板２０の被印刷面２２に印刷される。
【００１２】
スキージ装置１６を説明する。
スキージ装置１６は、図１に示すように、ベース１０上に固定されたフレーム５８に設けられている。スキージ装置１６は、１対のスキージヘッド６０，６２，スキージヘッド６０，６２をそれぞれ昇降させる昇降装置６４，６６，スキージヘッド６０，６２に共通の移動装置６８を有している。
【００１３】
移動装置６８は、移動部材たるスライド７０と、スライド７０を一方向、本実施形態においてはＸ軸方向に平行な方向に往復移動させるスライド駆動装置７２とを備えている。スライド７０は長手形状を成し、Ｙ軸方向に平行に配設されている。スライド駆動装置７２は、駆動源たるサーボモータ７４と、フレーム５８により軸方向に移動不能かつ回転可能に支持された送りねじ７６およびスライド７０の長手方向の一端部に固定のナット７８を含む運動変換装置８０とを含み、サーボモータ７４の回転が運動変換装置８０により直線運動に変換されてスライド７０がＸ軸方向に移動させられる。スライド７０の移動は、スライド７０の長手方向の両端部にそれぞれ設けられた１対の被案内部材としてのガイドブロック（図１には１つのみ図示されている）８２と、フレーム５８に設けられた案内部材としての１対のガイドレール８４（図１には１つのみ図示されている）とを含む案内装置８６により案内される。サーボモータ７４は、駆動源の一種である電動モータとしての電動回転モータであり、回転角度および回転速度の精度の良い制御が可能なモータである。サーボモータに代えてステップモータを用いてもよい。
【００１４】
スライド７０に、前記一対のスキージヘッド６０，６２，昇降装置６４，６６が設けられており、スライド７０と共にＸ軸方向に移動させられる。本実施形態においては、Ｘ軸方向がスキージ移動方向であり、スクリーン印刷方向である。また、Ｙ軸方向を印刷マスク４２の幅方向とする。スキージヘッド６０，６２は、印刷マスク４２と直角であって、スキージ移動方向と直角な面に対して左右対称に設けられているが、構成は同じであり、スキージヘッド６０を代表的に説明する。
【００１５】
スキージヘッド６０は、図２に示すように、スキージ１００およびスキージ保持装置１０２を含み、昇降装置６４により昇降させられる。昇降装置６４は、図１に示すように、昇降部材１１０および昇降用シリンダ１１２を含む。昇降用シリンダ１１２は、スライド７０の長手方向の中央に下向きに設けられ、そのピストンロッド（図示省略）が昇降部材１１０に連結されている。昇降部材１１０は長手形状を成し、Ｙ軸方向に平行に配設され、その長手方向の中央部にピストンロッドが連結されるとともに、その両側にそれぞれガイドロッド１１６が上下方向に立設され、スライド７０に上下方向に固定された案内筒１１８に軸方向に相対移動可能に嵌合されている。したがって、昇降用シリンダ１１２のピストンロッドが伸縮させられることにより、昇降部材１１０はガイドロッド１１６および案内筒１１８によって構成される案内装置１２０により案内されて昇降させられる。昇降用シリンダ１１２は、流体圧シリンダの一種であり、流体圧シリンダは、駆動源としての流体圧アクチュエータの一種である。本実施形態においては、昇降用シリンダ１１２はエアシリンダとされている。昇降用シリンダ１１２は、複数、例えば２つ、Ｙ軸方向に並べて設け、同期して作動させて昇降部材１１０を昇降させるようにしてもよい。
【００１６】
スキージ保持装置１０２は昇降部材１１０に着脱可能に取り付けられており、昇降部材１１０の昇降により、スキージ保持装置１０２は、スキージ１００が印刷マスク４２に接触する下降位置と、印刷マスク４２から離間する上昇位置との間で移動させられる。昇降部材１１０には、図２に示すように、取付部材１３０が固定手段たるねじ部材１３２によって着脱可能に固定されている。取付部材１３０は長手形状を成し、Ｙ軸方向に平行に、かつ前傾姿勢で取り付けられている。前傾姿勢は、スキージヘッド６０による印刷時におけるスキージ移動方向（図中、矢印Ａで示す方向であり、以下、単にスキージ移動方向と記載する。）において下流側ほど、印刷マスク４２から離れる向きに傾斜した姿勢である。なお、スキージヘッド６２による印刷時におけるスキージ移動方向は、スキージヘッド６０による印刷時とは逆になる。
【００１７】
取付部材１３０には、別の取付部材１３６が着脱可能に固定されている。取付部材１３６は長手形状を成し、取付部材１３０に、Ｙ軸方向に平行に固定されている。取付部材１３６は、横断面形状が概してＬ字形を成し、Ｌ字の一方のアーム部１３８において、取付部材１３０に形成された切欠１４０に嵌合されるとともに、取付部材１３０に固定手段たるボルト１４２により着脱可能に固定された押さえ部材１４４と取付部材１３０とに挟まれて、Ｙ軸方向に平行な姿勢で取付部材１３０に固定されている。このように取付部材１３０に取り付けられた取付部材１３６は、アーム部１３８が前傾姿勢となる一方、Ｌ字の他方のアーム部１４８は後傾姿勢となる。後傾姿勢は、スキージ移動方向において上流側ほど、印刷マスク４２から離れる向きに傾斜した姿勢である。
【００１８】
前記スキージ１００はスキージ保持部材１５４に保持されてアーム部１４８に着脱可能に固定されている。スキージ保持部材１５４は長手形状を成し、板状部１５６と、板状部１５６の長手方向と直角な方向である幅方向の一端部であって、スキージ移動方向に平行な方向において上流側の端部である基端部の下面から下方へ突出したスキージ取付座１５８とを備えている。スキージ取付座１５８にはまた、その下面の、スキージ移動方向において上流側の端部から下方へ突出した位置決め部１６０が設けられている。これら板状部１５６，スキージ取付座１５８および位置決め部１６０はいずれも長く、スキージ取付座１５８および位置決め部１６０は、板状部１５６の長手方向に沿って形成されている。
【００１９】
本実施形態においてスキージ１００は、スキージ本体１６４と乗上げ防止部材１６６とを備えている。スキージ本体１６４は、本実施形態においては金属の一種であるばね材たるばね鋼によって作られており、薄い板状の長手形状を成し、弾性変形が可能である。乗上げ防止部材１６６は長手形状を成し、本実施形態においてはゴムにより作られており、互いに平行な１対の側壁１６８と、それら１対の側壁１６８の各幅方向の一端部同士をつなぐ壁である乗上げ防止壁１７０とを有する。
【００２０】
乗上げ防止部材１６６は、スキージ本体１６４の長手方向に平行に配設され、１対の側壁１６８の一方においてスキージ本体１６４の上面１７２の先端部（スキージ移動方向において下流側の端部）に溶着あるいは接着等により固着され、他方においてスキージ保持部材１５４の板状部１５６の先端部の下面１７４に接着により固定されている。溶着により固着してもよい。乗上げ防止部材１６６は、１対の側壁１６８および乗上げ防止壁１７０により画定される空間が、スキージ移動方向において後方側（上流側）に開口する向きにスキージ本体１６４およびスキージ保持部材１５４に固定されており、乗上げ防止壁１７０はスキージ本体１６４の上面１７２の先端から上方へ立ち上がっている。
【００２１】
スキージ本体１６４の先端部から立ち上がった乗上げ防止壁１７０は、スキージ本体１６４に対して傾斜させられ、乗上げ防止壁１７０とスキージ本体１６４との成す角が鈍角とされており、乗上げ防止壁１７０の前面、すなわちスキージ移動方向において下流側に向かう面が乗上げ防止面１７６を構成している。
【００２２】
スキージ本体１６４は、その長手方向に直角な方向である幅方向の一端部である基端部であって、乗上げ防止部材１６６が固定された側とは反対側の端部において、スキージ保持部材１５４の前記スキージ取付座１６２と押さえ金１８０とによって上下両側から挟まれ、スキージ保持部材１５４，押さえ金１８０と共に、ボルト１８２によって取付部材１３６のアーム部１４８に固定されている。スキージ１００およびスキージ保持部材１５４は長手形状を成し、取付部材１３６に、長手方向がＹ軸方向に平行となる姿勢で固定されるのである。この際、スキージ保持部材１５４の板状部１５６の上面１８４は、アーム部１４８の下面１８６に密着させられる。また、押さえ金１８０は長手形状を成し、位置決め部１６０によってスキージ保持部材１５４に対する位置が決められ、ボルト１８２によってスキージ保持部材１５４に取外し可能に固定されることとなる。したがって、スキージ１００を交換する場合、スキージ１００が固定されたスキージ保持部材１５４はスキージ１００と共に交換されるが、押さえ金１８０は交換されず、複数のスキージ１００およびスキージ保持部材１５４に共用とし、繰り返し使用することができる。
【００２３】
取付部材１３６のアーム部１４８は、前述のように後傾姿勢で設けられており、スキージ１００がスキージ保持部材１５４と共に取付部材１３６に取り付けられた状態においてスキージ本体１６４は後傾姿勢となり、その基端部は、スキージ取付座１５８と押さえ金１８０とによって保持されるとともに、基端部に隣接する部分は押さえ金１８０のスキージ取付座１５８から突出した部分によって下方から支持され、先端部側の部分は、スキージ取付座１５８から前方へ延び出させられて弾性変形可能である。本実施形態においてスキージ本体１６４の後傾角度は、印刷マスク４２の上面４６に平行な面である水平面に対して約１５度傾斜した角度とされており、スキージ１００が上面４６に接触させられたとき、スキージ本体１６４の下面１８８と印刷マスク４２の上面４６との成す角度が約１５度となる。
【００２４】
また、スキージ１００が押さえ金１８０により挟まれてスキージ保持部材１５４に固定され、取付部材１３６に固定された状態において、スキージ保持部材１５４の板状部１５６は、スキージ本体１６４に平行に延び、さらに、乗上げ防止部材１６６の側壁１６８が固定されたスキージ保持部材１５４の板状部１５６は、その先端部の下面１７４において、乗上げ防止壁１７０の上端部と接触していることとなり、スキージ本体１６４，乗上げ防止壁１７０および板状部１５６が、スキージ取付座１５８と共同して、横断面形状が矩形の中空体を形成している。なお、押さえ金１８０の下面は、一部が印刷マスク４２の上面４６とほぼ平行に切り欠かれて切欠１８９が設けられ、その切欠１８９により、スキージ本体１６４の印刷マスク４２への接触を、押さえ金１８０が妨げることが防止されている。
【００２５】
さらに、スキージ本体１６４の先端部から立ち上がった乗上げ防止壁１７０の乗上げ防止面１７６は、スキージ本体１６４の上面１７２に対して鈍角を成すとともに前傾させられ、乗上げ防止面１７６と印刷マスク４２の上面４６との成す角度が、図示の例では、約５０度となるようにされている。
【００２６】
スキージ保持部材１５４の前面１９０は、乗上げ防止面１７６と一平面内に位置させられ、乗上げ防止面１７６に連なっている。また、前記取付部材１３６のアーム部１３８は前傾姿勢とされており、その前面１９２は、スキージ保持部材１５４の前面１９０に連なり、前面１９０に対してやや屈曲させられているが、ほぼ一平面上に位置し、前面１９０と共に乗上げ防止面１７６に連なる印刷剤押し面１９４を形成している。スキージ保持部材１５４の板状部１５６の先端部および取付部材１３６のアーム部１３８が押し面形成部を構成しているのである。
【００２７】
本実施形態においては、スキージ保持部材１５４が第一部材を構成し、押さえ金１８０が第二部材を構成し、取付部材１３６が第三部材を構成しており、これらがスキージ保持装置１０２を構成し、スキージ保持部材１５４，押さえ金１８０および取付部材１３６のアーム部１４８のボルト１８２の螺合によってスキージ本体１６４が固定される部分がスキージ保持部を構成している。本実施形態においてスキージ保持部材１５４には、乗上げ防止部材１６６が着脱不能に固定されており、スキージ保持部材１５４は、スキージ本体１６４および乗上げ防止部材１６６と共にスキージ１００を構成していると考えてもよい。また、取付部材１３０は、スキージ保持装置１０２を構成していると考えてもよく、スキージ保持装置１０２を昇降部材１１０に取り付けるためのアダプタと考えてもよく、昇降部材１１０の一部と考えてもよい。
【００２８】
以上のように構成されたスクリーン印刷機におけるプリント配線板２０へのクリーム状半田５２の印刷時には、プリント配線板２０が配線板搬送装置により配線板支持台２８上に搬入され、位置決めされて支持される。そして、配線板支持台２８が昇降装置２６により上昇させられて、プリント配線板２０の被印刷面２２が印刷マスク４２の下面４８に接触させられ、印刷マスク４２がプリント配線板２０に重ねられる。本実施形態において印刷は、１枚のプリント配線板２０について２つのスキージヘッド６０，６２の一方により行われ、プリント配線板２０が変われば、印刷を行うスキージヘッド６０，６２が交代し、交互に印刷を行う。そのため、プリント配線板２０の印刷マスク４２への接触後、図３に示すように、一方のスキージヘッド、例えばスキージヘッド６０がスキージ昇降装置６４により下降させられ、スキージ本体１６４が後傾姿勢で、その先端部が、印刷マスク４２の上面４６に接触させられる。スキージ本体１６４は、上面４６の印刷方向において上流側の端であって、プリント配線板２０に重ねられた部分から外れた位置に接触させられる。
【００２９】
スキージ本体１６４は、印刷マスク４２側へ凸の状態で撓まされ、先端部が弾性的に印刷マスク４２の上面４６に密着させられる。その状態でスキージ保持装置１０２が移動装置６８により前方（図２および図３において矢印Ａで示す方向）へ移動させられ、スキージ本体１６４は後傾姿勢で印刷マスク４２上を摺動させられる。クリーム状半田５２は、印刷マスク４２の上面４６上に、印刷マスク４２の幅方向に沿って帯状に載せられて開放されており、スキージ１００の移動により、図３に示すように、クリーム状半田５２が乗上げ防止面１７６および印刷剤押し面１９４により押され、スキージ本体１６４によって印刷マスク４２の上面４６から掻き取られつつ移動させられ、印刷マスク４２のアパチャー５０に対応するクリーム状半田５２がアパチャーに押し込まれる。
【００３０】
乗上げ防止面１７６および印刷剤押し面１９４は前傾姿勢とされており、スキージ本体１６４が前進させられるとき、クリーム状半田５２は、印刷マスク４２の上面４６との間の摩擦により、乗上げ防止面１７６および印刷剤押し面１９４と印刷マスク４２の上面４６とによって形成される楔状の空間に押し込まれ、斜面の作用によってアパチャー５０に押し込まれ、充填されてプリント配線板２０に付着させられる。
【００３１】
スキージ本体１６４は後傾姿勢で印刷マスク４２上を摺動させられるため、印刷マスク４２に対して押付勝手の状態となる。特に、スキージ本体１６４は、薄い板状を成し、ばね鋼により作られ、押さえ金１８０から延び出させられるとともに、上面１７２の上方は開放されているため、弾性変形が容易であり、スキージ本体１６４は印刷マスク４２側に凸に湾曲させられ、先端部が上面４６に弾性的に接触させられる。スキージ本体１６４の押さえ金１８０から延び出させられた部分が、スキージ本体１６４の長手方向に平行な直線を中心線とする円筒面の一部を形成する状態で湾曲させられるのであり、スキージ本体１６４の先端部は印刷マスク４２に密着した状態に保たれ、クリーム状半田５２を確実に掻き取る。
【００３２】
また、スキージ本体１６４は金属製であり、先端部の一部が弾性変形してアパチャー５０に食い込むことがなく、一旦、アパチャー５０内に充填されたクリーム状半田５２がえぐり出されることがなく、クリーム状半田５２がアパチャー５０の形状，寸法に応じた形状，量でプリント配線板２０に安定して印刷される。
【００３３】
スキージ本体１６４は、押さえ金１８０から延び出させられ、その上方は開放されて空間とされているが、上面１７２の先端から上方に立ち上がった乗上げ防止面１７６が設けられているため、スキージ本体１６４が印刷マスク４２に沿って摺動させられるとき、上面１７２上にクリーム状半田５２が乗り上げることが防止される。乗上げ防止部材１６６は、スキージ本体１６４上へのクリーム状半田の侵入を防止するシール部材でもあるのである。特に、乗上げ防止部材１６６は、１対の側壁１６８においてそれぞれ、スキージ本体１６４およびスキージ保持部材１５４に固定されており、それらの間の少なくとも一方からクリーム状半田５２がスキージ本体１６４の上面１７２上へ侵入することが確実に防止される。このように乗上げ防止部材１６６によるスキージ本体１６４上へのクリーム状半田５２の乗上げの防止により、クリーム状半田５２が固着し、印刷不良を生じさせることが回避される。
【００３４】
スキージ本体１６４上へのクリーム状半田５２の乗上げを防止する乗上げ防止部材１６６は、ばね鋼製のスキージ本体１６４より軟質の材料であるゴムにより作られており、スキージ本体１６４の弾性変形を妨げない。特に、本実施形態において乗上げ防止部材１６６は、壁状を成し、薄く、弾性変形が容易であり、スキージ本体１６４は容易に弾性変形し、印刷マスク４２に弾性的に接触することができる。乗上げ防止部材１６６は、スキージ本体１６４の弾性変形を許容しつつ、スキージ本体１６４上へのクリーム状半田５２の乗上げを防止するのである。
【００３５】
スキージ本体１６４を後傾姿勢として印刷マスク４２に沿って移動させ、クリーム状半田５２をプリント配線板２０に印刷する構成の効果は、本実施形態のスキージ１００において、乗上げ防止部材１６６を設けず、スキージ本体１６４のみによってスキージを構成しても享受することができる。しかしながら、スキージの弾性変形能を確保するために、スキージがスキージ移動方向において長くされるとともに、その上面上が開放されるため、スキージ上にクリーム状半田が乗り上がり、流動せず、固着したクリーム状半田が生ずる。それに対し、本実施形態のスキージ１００においては、乗上げ防止壁１７０が設けられ、クリーム状半田５２がスキージ本体１６４上に乗り上がることが防止されるため、クリーム状半田５２の固着による印刷不良の問題を生ずることなく、スキージ本体１６４を後傾させ、印刷マスク４２上のクリーム状半田を確実に掻き取り、安定した形状，量でクリーム状半田５２をプリント配線板２０に印刷することができる。
【００３６】
スキージヘッド６０が、スキージ移動方向に印刷マスク４２の下流側の端へ移動させられたならば、印刷が終了し、上昇させられ、スキージ１００が印刷マスク４２から離間させられる。そして、プリント配線板２０が下降させられて印刷マスク４２から離間させられ、配線板支持台２８による位置決め，支持が解除されて、配線板搬送装置により搬出される。次のプリント配線板２０へのクリーム状半田５２の印刷時には、スキージヘッド６２は、スキージヘッド６０とは逆方向へ移動させられて、クリーム状半田５２をプリント配線板２０に印刷する。
【００３７】
上記実施形態においてクリーム状半田は、印刷マスク上に開放された状態で載せられ、スキージにより印刷マスク上を移動させられつつ、アパチャーに充填されるようにされていたが、印刷剤収容室に密閉した状態で収容し、一対のスキージの移動により移動させつつ、アパチャーに充填されるようにしてもよい。その実施形態を図４に基づいて説明する。なお、上記実施形態の構成要素と同じ作用を成す構成要素については、同一の符号を付して対応関係を示し、説明を省略する。また、本実施形態は、特許請求の範囲の補正により、請求項１に係る発明の実施形態ではなくなったが、請求項２ないし６の各々に記載の特徴を適用することは可能な実施形態であるため、そのまま残すこととする。
【００３８】
本実施形態のスキージ装置２５０は、印刷ヘッドたる加圧塗布ヘッド２５２を備えている。加圧塗布ヘッド２５２は、一対のスキージ２５６，２５８およびそれらスキージ２５６，２５８をそれぞれ保持するスキージ保持装置２６０，２６２を備えており、図示を省略する昇降装置により昇降させられ、スキージ保持装置２６０，２６２が下降位置と上昇位置との間で移動させられる。また、これらスキージ２５６，２５８およびスキージ保持装置２６０，２６２は、図示を省略する移動装置により、印刷マスク４２の上面４６と平行な方向に移動させられる。移動装置は、例えば、前記実施形態の移動装置６８と同様に構成される。１対ずつのスキージ２５６，２５８およびスキージ保持装置２６０，２６２は、印刷マスク４２の上面４６と直角であって、スキージ移動方向と直角な面に対して左右対称に設けられているが、構成は同じであり、一方のスキージ２５６およびスキージ保持装置２６０を代表的に説明する。
【００３９】
スキージ２５６は、前記スキージ１００と同様に、ばね鋼製のスキージ本体２７０および乗上げ防止部材２７２を含み、スキージ保持装置２６０は、前記スキージ保持装置１０２と同様に第一部材たるスキージ保持部材２７６，第二部材たる押さえ金２７８および第三部材たる取付部材２８０を含む。乗上げ防止部材２７２は、ゴムにより作られ、前記乗上げ防止部材１６６と同様に、１対の側壁２８４においてそれぞれ、スキージ本体２７０の上面２８６の先端部と、スキージ保持部材２７６の板状部２８８の先端部の下面２９０とに固定されており、スキージ２５６は、スキージ本体２７０の基端部において、スキージ保持部材２７６のスキージ取付座２９４と押さえ金２７８とに上下両側から挟まれ、ボルト２９６により、スキージ保持部材２７６および押さえ金２７８と共に取付部材２８０に固定されている。
【００４０】
スキージ保持部材２７６の板状部２８８は、その上面２９７において取付部材２８０の下面２９８に密着させられている。下面２９８は後傾させられており、スキージ２５６が取付部材２８０に固定された状態では、スキージ本体２７０は後傾姿勢となり、スキージ本体２７０の下面３００と印刷マスク４２の上面４６との成す角度は、本実施形態においては、約２５度とされている。
【００４１】
乗上げ防止部材２７２の乗上げ防止壁３０６は、スキージ本体２７０の上面２８６の先端から、上面２８６に対して鋭角を成して立ち上がっており、乗上げ防止壁３００の前面により構成される乗上げ防止面３０８は、本実施形態においては、印刷マスク４２の上面４６に対して直角とされている。スキージ保持部材２７６の板状部２８８の先端面である前面３１０は、乗上げ防止面３０８と同一平面内に位置させられており、取付部材２８０の前面３１２は、乗上げ防止面３０８および前面３１０と同一平面内に位置させられて、前面３１０と共に、印刷マスク４２の上面４６に直角で垂直な印刷剤押し面３１４を構成している。なお、図４においてスキージ本体２７０の先端部は、乗上げ防止面３０８から突出して図示されているが、この突出量は、実際には図示よりも小さく、乗上げ防止面３０８と同一平面内に位置するようにしてもよい。
【００４２】
上記のように構成された１対のスキージ２５６，２５８は、スキージ保持装置２６０，２６２により保持されて、各乗上げ防止面３０８および印刷剤押し面３１４同士が互いに間隔を隔てて平行に対向して設けられ、それらの間に印刷マスク４２の幅方向に延びる長手形状の空間が設けられている。この空間の長手方向の両端開口はそれぞれ、側壁３２０により塞がれ、これらスキージ２５６，２５８，スキージ保持装置２６０，２６２および１対の側壁３２０によって印刷剤収容室３２２が形成されている。乗上げ防止面３０８および印刷剤押し面３１４は、収容室壁面ないし収容室形成面でもある。
【００４３】
印刷剤収容室３２２内には、クリーム状半田３３０が収容され、加圧装置たる押出装置３３２により印刷剤収容室３３２の開口３３３から押し出される。押出装置３３２は、本実施形態においては、押出部材３３４および押出部材駆動装置３３６を有する。押出部材３３４は、長い板状の押出部材本体３４０にゴム製のシール部材３４２が保持されて成り、印刷剤収容室３２２に昇降可能に嵌合されている。シール部材３４２は押出部材本体３４０の下端縁に抜出し不能に嵌合され、幅方向および長手方向においてそれぞれ、押出部材本体３４０からはみ出させられ、印刷剤収容室３２２の壁面、すなわち印刷剤押し面３１４等に接触させられてシール機能を果たす。
【００４４】
押出部材駆動装置３３６は、駆動源たる昇降用シリンダ３５０を複数、本実施形態においては、２つ備えている（図４には１つのみ図示されている）。本実施形態において２つの昇降用シリンダ３５０はエアシリンダとされており、前記側壁３２０に固定の取付部材３５２に下向きに取り付けられ、スキージ２５６，２５８およびスキージ保持装置２６０，２６２と共に図示を省略する昇降装置により昇降させられる。２つの昇降用シリンダ３５０の各ピストンロッド３５４は、押出部材本体３４０に固定の板状の連結部材３５６に固定され、互いに連結されている。
【００４５】
クリーム状半田３３０のプリント配線板２０への印刷時には、加圧塗布ヘッド２５２が下降させられ、スキージ２５６，２５８が印刷マスク４２の上面４６に接触させられる。この際、押出部材３３４が下降させられ、印刷剤収容室３２２に収容されたクリーム状半田３３０に押出圧力が加えられる。しかし、印刷剤収容室３２２の開口３３３は印刷マスク４２により閉塞されているため、クリーム状半田３３０は吐出されず、適度に加圧される。
【００４６】
この状態で加圧塗布ヘッド２５２は、移動装置により、上面４６に平行な方向であって、乗上げ防止面３０８に直角な方向に移動させられる。印刷剤収容室３２２内のクリーム状半田３３０は、印刷方向において下流側に位置するスキージにより印刷剤収容室３２２からの流出を防止され、上流側に位置するスキージのスキージ本体２７０により印刷マスク４２の上面４６から掻き取られ、印刷剤収容室３２２に収容された状態を保って、印刷剤収容室３２２と共に印刷マスク４２上を移動する。そして、印刷剤収容室３２２が印刷マスク４２のアパチャー５０に対向する毎に、それに対応するクリーム状半田３３０がアパチャー５０に押し込まれ、余分のクリーム状半田３３０は上流側に位置するスキージのスキージ本体２７０により掻き取られてアパチャー５０いっぱいに充填され、プリント配線板２０に付着させられる。１対の昇降用シリンダ３５０は同期して作動させられ、各ピストンロッド３５４は同期して下降させられる。これらピストンロッド３５４は連結部材３５６によって連結されているため、押出部材３３４は印刷方向に平行な軸線まわりに回動不能であり、水平な姿勢を保って下降させられ、クリーム状半田３３０が印刷マスク幅方向において均等に加圧される。
【００４７】
加圧塗布ヘッド２５２は、印刷マスク４２の一方の端へ移動させられ、プリント配線板２０へのクリーム状半田３３０の塗布が終了したならば、停止させられ、次のプリント配線板２０へのクリーム状半田３３０の印刷時には逆向きに移動させられ、プリント配線板２０にクリーム状半田３３０を印刷する。加圧塗布ヘッド２５２の移動方向により、１対のスキージ２５６，２５８のうち、移動方向において上流側に位置するスキージのスキージ本体２７０が印刷マスク４２の上面４６からクリーム状半田３３０を掻き取る。この掻取りを行うスキージ本体２７０は、後傾姿勢で印刷マスク４２上を摺動させられる。そのため、印刷マスク４２からクリーム状半田３３０を確実に掻き取るとともに、ばね鋼により作られたスキージ本体２７０がアパチャー５０に食い込むことがなく、クリーム状半田３３０が安定してプリント配線板２０に印刷される。また、スキージ本体２７０の先端部には乗上げ防止部材２７２が固定されており、スキージ本体２７０上へのクリーム状半田３３０の乗上がりが防止され、印刷不良の発生が回避される。
【００４８】
なお、上記各実施形態において乗上げ防止部材１６６，２７２は、スキージ保持部材１５４，２７６に固定されていたが、固定せず、密着させるのみでもよい。そのようにすれば、スキージ交換時にスキージ保持部材は交換せず、複数のスキージに共用することができる。
【００４９】
また、本発明は、プリント配線板以外の被印刷板に印刷剤を印刷するためのスキージおよびスキージ装置に適用することができる。
【００５０】
以上、本発明のいくつかの実施形態を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、本発明は、前記〔発明が解決しようとする課題，課題解決手段および効果〕の項に記載された態様を始めとして、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した形態で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態であるスキージおよびスキージ装置を備えたスクリーン印刷機を概略的に示す正面図である。
【図２】上記スキージ装置のスキージおよびスキージ保持装置を示す正面図である。
【図３】上記スキージ装置によるクリーム状半田のプリント配線板への印刷を説明する図である。
【図４】本発明の別の実施形態であるスキージおよびスキージ装置を示す正面図（一部断面）である。
【符号の説明】
１６：スキージ装置    ２０：プリント配線板    ４２：印刷マスク    ４６：上面    ５０：アパチャー    ５２：クリーム状半田    ６０，６２：スキージヘッド    ６４，６６：昇降装置    ６８：移動装置    １００：スキージ  １０２：スキージ保持装置    １３６：取付部材    １５４：スキージ保持部材    １５６：板状部    １５８：スキージ取付座    １６４：スキージ本体  １６６：乗上げ防止部材    １７０：乗上げ防止壁    １７２：上面    １７４：下面    １７６：乗上げ防止面    １８０：押さえ金    １９４：印刷剤押し面    ２５０：スキージ装置    ２５２：加圧塗布ヘッド    ２５６，２５８：スキージ    ２６０，２６２：スキージ保持装置    ２７０：スキージ本体  ２７２：乗上げ防止部材    ２７６：スキージ保持部材    ２７８：押さえ金２８０：取付部材    ２８６：上面    ２８８：板状部    ２９０：下面  ２９４：スキージ取付座        ３０６：乗上げ防止壁    ３０８：乗上げ防止面    ３１４：印刷剤押し面    ３２２：印刷剤収容室    ３３０：クリーム状半田    ３３２：押出装置    ３３４：押出部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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