(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の薄板金属部材を互いに重ね合わせ、前記薄板金属部材間に微小隙間状のインキ流路を全長に渡って形成し、且つ軸筒内部に設けたインキタンクのインキを後方部に固設したペン芯を介して前記インキ流路へ供給する構造のペン先において、前記２枚の薄板金属部材の先端縁を、該先端縁と前記ペン先の全長方向に直交した仮想線方向とで形成する傾斜角θが１５゜〜４０゜の範囲になるようプレス加工で形成し、且つビードの形成またはスペーサーの介装により前記２枚の薄板金属部材間に後方から前方へ向かって漸次薄くなる突起を形成し、前記２枚の薄板金属部材を、当該薄板金属部材における先端縁のプレス加工時におけるバリが互いに裏面側に反り返る様に重ね合わすことにより先端部の隙間を狭くすると共に当該薄板金属部材の表面から前記突起の部分にスポット溶接を行い、前記薄板金属部材間のインキ流路が後方から前方へ向かって漸次狭くなるよう形成することにより、前記薄板金属部材間に働く毛細管力を後方より前方が強くなるよう組み立てた事を特徴とするペン先。
【請求項２】
前記傾斜角θが２０゜〜３５゜の範囲である事を特徴とする請求項１記載のペン先。
【請求項３】
前記薄板金属部材の２枚を重ね合わせた際に、２枚の薄板金属部材の中間部が互いに開く様に、前記薄板金属部材を前記先端縁と略平行に湾曲させた事を特徴とする請求項１または請求項２に記載のペン先。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数枚の薄板金属部材を互いに重ね合わせ、薄板金属部材間を微小隙間状のインキ流路として全長に渡って形成したペン先に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来より、ダイスからポリエステル,ポリアセタール等の溶融樹脂を複数本の溶融線形状にして引き出すと共に、微小隙間状のインキ流路を線方向に設けて結合し、結合された先端部を平板状に延伸加工した樹脂製のペン先は知られている。また、ポリエステル,ナイロン，アクリル等の樹脂繊維を、繊維間に微小隙間状のインキ流路が形成される様にして接着剤を含浸して結合し、結合された先端部を平板状に切断加工した樹脂製のペン先も知られている。
また、複数枚の薄板金属部材を互いに重ね合わせ、薄板金属部材間を微小隙間状のインキ流路として全長に渡って形成したペン先も知られている。
周知の通り、上述の様な板状のペン先を使用した筆記具は、ペン先の先端部を紙面へ接触させる角度や、筆記する方向を調整する事によって、細線を書いたり、太線を書いたり、あるいは細字から中字に、中字から太字と（その逆もある）連続して変化する文字等を書いたりできるものである。
【０００３】
ところで、平板状の樹脂製のペン先を用いる場合には、筆記操作性を向上させるために、ペン先の先端縁をペン先の全長方向と直交する仮想線方向に対して傾斜させる事は知られている。
また、複数枚の薄板金属部材を互いに重ね合わせたペン先に関しても、本願出願人が特開平８−５２９７７号の図６で公開している様に、２枚のステンレス鋼製の薄板材を互いに重ね合わせ、ペン先の先端縁をわずかに傾斜させたものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、樹脂製のペン先は毛細管力を与えるために樹脂間を緻密に成形しており、その結果として弾力性が乏しく筆記感が硬質であった。そこで、樹脂製のペン先の筆記感を滑らかにするためには、樹脂繊維束の密度を粗くしたり、含浸する接着剤を少なくしたり、あるいは、樹脂材に軟質なものを使用したりしてペン先に弾力性を与える必要があるが、その様にするとペン先が脆弱になってしまい、長期間使用を続けると、ペン先の先端縁が摩耗したり破損するという問題があった。特に傾斜角を大きくした場合には、先端縁に形成された鋭角部分が破損し易くなってしまった。
また、樹脂製のペン先を水性インキマーカーに使用した場合には、先に筆記した他色の筆記部分へ重複して筆記する時に、自色のペン先が他色の筆記色を吸収してしまい、しばらくの間、重複して筆記したペン先の筆記色が、自色と他色が混色した筆記色となってしまうという問題があった。
【０００５】
一方、複数枚の薄板金属部材を互いに重ね合わせたペン先は、脆弱さがなく弾力性に富み、また、筆記時に他色と重複して筆記する時にも、微小隙間状のインキ流路は他色を吸収しにくく、前述の樹脂製のペン先に見られる一部の問題点が改善されるものの、傾斜角θが大きい場合には、弾力性がペン先の左右で異なるために筆記時の紙面へ対する筆圧がばらついてしまったり、ペン芯からペン先の先端縁までの距離が左右で大きく異なるためにインキの吐出量が左右で違ってしまったりと、一様な筆記線を得ることが困難であった。また、薄板金属という材質のために鋭角部分が鋭い凶器の様になってしまい、紙面や人体を傷付けてしまう危険性があるという問題があった。
また、傾斜角θが小さい場合には、ペン先の組立作業時において、微妙な先端縁の傾斜角を作業者が認識しづらく、図５に示す様に薄板金属材の表裏を間違えて重ねて合わせてしまうという問題があった。
また、同様に、使用者も筆記時に先端縁の傾斜角の方向を誤認してしまい、鋭角部分が手前になる様に先端縁を紙面へ当接し、紙面を鋭角部分で傷付けてしまうという問題があった。
尚、通常、上述の様な問題点がある場合には、部材にポンチマークを打ったり、部材に切欠きを設けたりして、その部材の方向性を認識容易とするが、製品としてのデザイン性やインキ流路内のインキの流れを考慮すると、余計な凹凸や切欠きを薄板金属部材に設ける事は好ましくない。
【０００６】
本発明の目的は、上述した従来構造の問題点に鑑み、長期に渡り安定した状態で使用する事ができ、筆記時の筆記感が良好で、且つ、組立作業時の作業性が向上するペン先を提供する事である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、
「１．２枚の薄板金属部材を互いに重ね合わせ、前記薄板金属部材間に微小隙間状のインキ流路を全長に渡って形成し、且つ軸筒内部に設けたインキタンクのインキを後方部に固設したペン芯を介して前記インキ流路へ供給する構造のペン先において、前記２枚の薄板金属部材の先端縁を、該先端縁と前記ペン先の全長方向に直交した仮想線方向とで形成する傾斜角θが１５゜〜４０゜の範囲になるようプレス加工で形成し、且つビードの形成またはスペーサーの介装により前記２枚の薄板金属部材間に後方から前方へ向かって漸次薄くなる突起を形成し、前記２枚の薄板金属部材を、当該薄板金属部材における先端縁のプレス加工時におけるバリが互いに裏面側に反り返る様に重ね合わすことにより先端部の隙間を狭くすると共に当該薄板金属部材の表面から前記突起の部分にスポット溶接を行い、前記薄板金属部材間のインキ流路が後方から前方へ向かって漸次狭くなるよう形成することにより、前記薄板金属部材間に働く毛細管力を後方より前方が強くなるよう組み立てた事を特徴とするペン先。
２．前記傾斜角θが２０゜〜３５゜の範囲である事を特徴とする１項に記載のペン先。
３．前記薄板金属部材の２枚を重ね合わせた際に、２枚の薄板金属部材の中間部が互いに開く様に、前記薄板金属部材を前記先端縁と略平行に湾曲させた事を特徴とする１項または２項に記載のペン先。」である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明において、ペン先の全長方向に直交した仮想線方向に対して、薄板金属部材の先端縁の傾斜角θを１５゜〜４０゜の範囲で設定するのは、傾斜角θをこの範囲で設定する事によって、比較的巾の広い線や文字を書く際の、筆記操作性が向上すると共に、組立作業時に薄板金属部材の表裏が顕著となり作業性が向上するとという作用効果を奏するためである。
また、傾斜角θを２０゜〜３５゜の範囲で設定すると、上記の作用効果が特に得られるのと同時に、ペン先の左右が略同様な弾力性を保持できるので筆圧が安定し、また、インキの吐出量が左右で略同量となるため一様な筆記線を書く事ができるという作用効果が得られるため好ましいものとなる。また、ペン先の鋭角部分で紙面や人体を傷付けてしまう危険性がさらに少なくなるという効果がある。
【０００９】
また、２枚の薄板金属部材を重ね合わせた際に、２枚の薄板金属部材の中間部が互いに開く様に、薄板金属部材を前記先端縁と略平行に湾曲させるのは、薄板金属部材の湾曲によって薄板金属部材の表裏がさらに顕著となる事や、多数の薄板金属部材を一カ所にまとめて置いた場合でも、互いの部材が重なりにくく作業者が手に取り易い事によって、組立作業時の作業性が向上すると共に、組上がった時の先端部の隙間を中間部の隙間と比べて極端に狭くする事ができるので、ペン先の先端部に強い毛細管力を与えられ、筆記時のインキの吐出がよりスムーズになるという相乗の作用効果を奏するためである。尚、薄板金属部材は湾曲させる代わりとして屈曲させても良い。
【００１０】
薄板金属部材の材質としては、ステンレス鋼，１４金，１８金,スチール,銅等の周知の金属材料を適宜選択する事ができるが、特に薄板金属部材に耐食性や弾力性を与える事を考慮するとステンレス鋼を使用する事が好ましい。
また、インキ流路の隙間を微小隙間状に設定する好ましい方法としては、２枚の薄板金属部材間に隙間ができる様に、裏面間にビードを設けたりスペーサーを介装した上で部材の表面からスポット溶接を行って固定する。尚、薄板金属部材の後方部だけを固定する様にすれば、未固着部分の薄板金属部材の前方部が紙面の筆圧で相互にすべり変位を起こす様に弾性変形し、筆記時の筆記感を滑らかにする事ができる。
【００１１】
また、ペン先の後方部に固設したペン芯を、軸筒の先端部に固着した首部筒へ挿嵌すると共に、ペン芯の後方部に形成した接続筒を軸筒内部に設けたインキタンク内に圧入して装着する構造にすることにより、インキをインキタンクからインキ流路へ供給でき、連続した筆記が可能となる。また、ペン先の先端縁にスリットを形成すると、筆記時にインキ流路が紙面に当接していなくても、インキをスリットを介して紙面へ乗り移す事ができるので好ましい。
【００１２】
【実施例】
次に、前述の課題を解決するために本発明の実施例を説明するが、本実施例では本発明の構成を解り易くするために、図を用いて説明するものであり、本発明が図の実施例のみに限定されるものではない。尚、実施例中の同じ部材、同じ部品については同じ番号を付してある。
【００１３】
図１は本発明の実施例における筆記具の縦断面図を示す。図２は、本発明の実施例における筆記具の全体姿図を示す。
【００１４】
図１，図２において筆記具１は、２枚の薄板金属部材２ａ，２ｂを互いに重ね合わせて形成したペン先２を軸筒３の前方に設けている。また、筆記時に筆記部となる薄板金属部材２ａ，２ｂの先端縁２ｃ，２ｄは、ペン先２の全長方向（図中の一点鎖線）に直交した仮想線方向（図中の二点差線）に対し、傾斜角θで傾斜する様に形成した。
また、ペン先２をペン芯４へ圧入して装着し、ペン芯４を軸筒３に固着した首部筒５へ圧入して装着し、首部筒５の後部に形成した接続筒６を軸筒３内に配設されたインキタンク７内へ圧入して装着した。
【００１５】
また、本実施例の筆記具１のインキ流出構造は、まず始めにインキタンク７のインキが接続筒６へ流出し、次いでペン芯４に形成された収納溝８およびペン先２を形成する２枚の薄板金属部材２ａ，２ｂ間の微小隙間状に形成されたインキ流路９を流通し、ペン先２の先端縁２ｃ，２ｄまで到達した後に、ペン先２の先端の隙間（図示せず）や先端縁２ｃ，２ｄに設けたスリット１０を介して紙面へインキを乗り移す構造とした。また、本実施例ではペン芯４の前方に空気孔１１を設けることによって、インキがインキタンク７からスムーズに流出する事を促す構造とした。
【００１６】
次に、本実施例のペン先についての詳しい説明を行う。図３は本発明の実施例におけるペン先の組立作業時の概略姿図を示す。図４は本発明の実施例におけるペン先の概略姿図を示す。
本実施例では、薄板金属部材２ａ，２ｂの裏面間へ４個のスペーサー１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを介装して互いに重ね合わせた後に、表面からスペーサー部分にスポット溶接を行って組み立てた。
尚、４個のスペーサーは前方に位置するものほど薄く形成されているので、インキ流路９内の隙間が後方部より前方部が狭くなっており、その結果、効果として前方部の毛細管力が後方部の毛細管力より強くなり、インキ流路９内のインキが前方に流出する事を促している。また、本実施例では先端縁２ｃ，２ｄをプレス加工する際に生じたバリが、互いに重ね合わす部材の裏面側へ反り返る様に設定したので、先端部が特に狭くなってさらに好ましい形態となった。
【００１７】
また、図３に示す様に、本実施例では薄板金属部材２ａ，２ｂを互いに重ね合わす前に、傾斜角θをペン先２の先端縁２ｃ、２ｄへ成形した。
本実施例の様に、薄板金属部材２ａ，２ｂを互いに重ね合わせる前に、傾斜角θを薄板金属部材２ａ，２ｂの先端縁２ｃ，２ｄへ成形する事は、薄板金属部材２ａ，２ｂを互いに固定した組立後に、プレス加工や研磨加工を用いて傾斜角θを成形する場合と異なり、インキ流路９内の隙間の設定が、組立後の後加工によって狂う事がないという効果がある。
【００１８】
次に、本実施例のペン先２における傾斜角θの大きさと組立時の作業性との関係を検討するために、本発明の発明者が行った試験（試験１）を説明する。
試験１では、発明者が傾斜角θを５゜〜５０゜まで５゜刻みに変化させた１０種類の傾斜角の薄板金属板２ａ，２ｂを１００枚ずつ試験体として用意し、作業台の左右にそれぞれの試験体を分けて置き、試験者が左右の手で取った薄板金属部材２ａ，２ｂの傾斜角θの方向を視認しながら傾斜方向が同一方向となる様に重ね合わせ、再び作業台に置くという作業を行った時に、試験者が各々の傾斜角の大きさについて作業性を評価するというものである。試験１の結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
0004636653.tif 000002
【００２０】
表１が示す通り、傾斜角θが２０゜以下では、傾斜角が小さくなるに従って評価が下がった。これは、傾斜角が小さくなるに伴って、傾斜角の視認性が悪くなるためであった。
また、傾斜角θが４０゜以上では、傾斜角が大きくなるに従って評価が下がった。これは、傾斜角が大きくなるに伴って、作業者が先端縁の鋭角部分で怪我する事を警戒するためであった。
また、傾斜角θが２０゜〜４０゜では、どれも最も高い評価となった。これは、この間の傾斜角が視認性が良く、作業者が鋭角部分を警戒しないためであった。
【００２１】
次に、本発明のペン先２における傾斜角θの大きさと筆記操作性との関係を検討するために、本発明の発明者が行った試験（試験２）を説明する。
試験２では、傾斜角θを５゜〜５０゜まで５゜刻みに変化させた１０種類のペン先２を設けた筆記具１を試験体として用意し、用意した１０種類の筆記具１と紙を試験１で試験者となった従業員５０人に手渡し、試験者が様々な文字や模様を筆記する時に、試験者が各々の傾斜角の大きさについて筆記感および操作性を評価するというものである。試験２の結果を表２に示す。
【００２２】
【表２】
0004636653.tif 000003
【００２３】
表２が示す通り、傾斜角θが１５゜以下では、傾斜角が小さくなるに従って評価が下がった。これは、傾斜角が小さくなるに伴って、ペン先の筆圧やインキの吐出具合が良くなるものの、先端縁の傾斜方向の見極めが困難となり、書き始めに紙面に当接させるペン先の方向が判断しづらくなるためであった。
また、傾斜角θが３５゜以上では、傾斜角が大きくなるに従って評価が下がった。これは、傾斜角が大きくなるに伴って、ペン芯から先端縁までの距離が左右で大きく違ってくるのでインキの吐出量が左右で異なってしまったり、ペン先の弾力性が左右で大きく異なってしまい筆圧がばらついくためであった。
また、傾斜角θが１５゜〜３５゜では、どれも最も高い評価となった。これは、この間の傾斜角が、筆記時に先端縁を紙面へ接触させる時の筆記角度が良好な事や、インキの吐出量が左右で安定しており、ペン先の弾力性が左右共に良好であるため筆圧が安定すると共に、双方の薄板金属部材が良好に弾性変形してズレる事によって、インキ流路内に付着したインキかすを流路内から排出できるためであった。
【００２４】
以上の試験結果を鑑みて、本実施例のペン先２は、組立作業時の作業性および筆記時の筆記操作性を共に考慮すると、薄板金属部材２ａ，２ｂの先端縁２ｃ，２ｄの傾斜角θは１５゜〜４０゜の範囲で選定する事が好ましく、２０゜〜３５゜の範囲で選定する事はさらに好ましい事であると発明者が判断するに至った。
【００２５】
図６は本発明の他の実施例におけるペン先の組立作業時の概略姿図を示す。
図６に示す様に、他の実施例では、薄板金属部材２ａ，２ｂを互いに重ね合わす前に傾斜角θをペン先２の先端縁２ｃ、２ｄへ成形し、中間部に先端縁と平行な湾曲部２ｅ，２ｆを外方へ膨出する様に成形した。その他の形態は前述の実施例と同様のペン先である。尚、他の実施例のペン先にて前述同様に試験１と試験２を行ったところ、同様の評価結果であった。ただし、前述の実施例との違いとして、組立時において、薄板金属部材２ａ，２ｂを互いに重ね合わす際に、先端縁の傾斜角θの方向と湾曲部２ｅ，２ｆの向きの両方で、表裏の判別ができるという違いがあった。これは、他の実施例の薄板金属部材２ａ，２ｂは、正しく重ねた場合には、図７に示す様に互いの湾曲部２ｅ，２ｆが外方を向くので中間部が開き、表裏を間違えて組み立てた場合には、図８に示す様に部材間に隙間が少ししかできなかったり、図９に示す様に双方の部材が反り返ってしまうためであった。つまり、他の実施例は、先端縁２ｃ，２ｄの傾斜方向以外にも表裏の判断ができるのでさらに好ましい形態であった。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によるペン先は前述の通り、薄板金属という材質を用いているため耐久性や弾力性に優れており、長期に渡り安定した状態で使用する事ができ、また、薄板金属部材の先端縁の傾斜角θを１５゜〜４０゜の範囲で選定する事によって、筆記時の筆記操作性が良好で、且つ、組立作業時の作業性が向上するという効果を奏する。また、傾斜角θを２０゜〜３５゜の範囲で選定する事によって前記効果はさらに向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例における筆記具の縦断面図を示す。
【図２】  本発明の実施例における筆記具の全体姿図を示す。
【図３】  本発明の実施例におけるペン先の組立作業時の概略姿図を示す。
【図４】  本発明の実施例におけるペン先の概略姿図を示す。
【図５】  薄板金属材の表裏を間違えて組み立てたペン先の概略姿図を示す。
【図６】  他の実施例におけるペン先の組立作業時の概略姿図を示す。
【図７】  他の実施例におけるペン先の概略姿図を示す。
【図８】  薄板金属材の表裏を間違えて組み立てたペン先の概略姿図を示す。
【図９】  薄板金属材の表裏を間違えて組み立てたペン先の概略姿図を示す。
【符号の説明】
１    筆記具
２    ペン先
２ａ  薄板金属部材
２ｂ  薄板金属部材
２ｃ  先端縁
２ｄ  先端縁
２ｅ  湾曲部
２ｆ  湾曲部
３    軸筒
４    ペン芯
５    首部筒
６    接続筒
７    インキタンク
８    収納溝
９    インキ流路
１０    スリット
１１    空気孔
１２ａ  スペーサー
１２ｂ  スペーサー
１２ｃ  スペーサー
１２ｄ  スペーサー
【図１】
0004636653.tif 000004
【図２】
0004636653.tif 000005
【図３】
0004636653.tif 000006
【図４】
0004636653.tif 000007
【図５】
0004636653.tif 000008
【図６】
0004636653.tif 000009
【図７】
0004636653.tif 000010
【図８】
0004636653.tif 000011
【図９】
0004636653.tif 000012