(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の流体の流路上に配置され、その一方の流体に他方の流体を混合するスタティックミキサーにおいて、
上記一方の流体の流路よりも径の大きい円筒状を成すミキサー本体筒部、このミキサー本体筒部の端部に位置する中空部が流入口となる流入口側端面中空盤部、及び中空部が流出口となる流出口側端面中空盤部とにより構成されたミキサー本体と、
その流入口の径以上の径を有しかつ上記ミキサー本体筒部の内径よりは径が小さく一側を開口した有底筒状に形成されているとともに、１条以上の渦巻状にした溝を底面部の内側であって中心軸側から周部側にかけて形成した衝突筒体とを有し、
上記の衝突筒体を、これの開口をミキサー本体の流入口に向け、かつ、そのミキサー本体と同心状に固定収納していることを特徴とするスタティックミキサー。
【請求項２】
ミキサー本体の流入口側端面中空盤部の内面又はミキサー本体の流出口側端面中空盤部の内面及びそれら双方に渦巻き状の溝を設けていることを特徴とする請求項１に記載のスタティックミキサー。
【請求項３】
衝突筒体の筒体部の内周面に螺旋状の溝を形成していることを特徴とする請求項１又は２に記載のスタティックミキサー。
【請求項４】
衝突筒体の外周面より放射状に突出しその先端をミキサー本体筒部の内周面に連結した固定用板を介して同心状に固定しているとともに、その固定用板を衝突筒体の軸心方向に所定の角度で捩じるようになしていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のスタティックミキサー。
【請求項５】
一方の流体の流路上に配置され、その一方の流体に他方の流体を混合するスタティックミキサーにおいて、
上記流体の流路よりも径の大きい円筒状を成すミキサー本体筒部、このミキサー本体筒部の端部に位置する中空部が流入口となる流入口側端面中空盤部、及び中空部が流出口となる流出口側端面中空盤部とにより構成されたミキサー本体と、
上記流入口の径以上の径を有するとともに、上記ミキサー本体筒部の内径よりは径が小さくかつ中央を底面部で仕切って上，下流側が開口され、１条以上の渦巻状にした溝を少なくとも底面部の内側であって中心軸側から周部側にかけて形成した衝突筒体とを有しており、
上記の衝突筒体を、これの上流側開口をミキサー本体の流入口に向け、かつ、そのミキサー本体と同心状に固定収納しているとともに、流出口となる中空部の先端を衝突筒体の筒体部の下流側開口内にまで所定距離突出させていることを特徴とするスタティックミキサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工場等から排出される排ガスや排水の浄化に使用するのに好適なスタティックミキサーに関するものである。
【０００２】
従来、排ガスを浄化するに際しては、例えば、タンク内に集めた排ガスに対して薬液を散布してガス処理を行ういわゆるスクラバー方式や、排ガスの流路上に排ガス処理設備としての光触媒装置を直列に並べて配置する方式が検討されており、これらのうちの光触媒装置を用いる方式では、排ガスの流路を４００Ｌ／ｍｉｎで流れる排ガスに含まれる５００〜１０００ｐｐｍのトルエンを約１７０ｐｐｍに減らすことができる。
【０００３】
この場合、直列に並べる光触媒装置の個数を多くすれば、その分だけ多くのトルエンを減らすことができるものの、安価とは言えない光触媒装置を多く使用する分だけ浄化コストが上昇してしまうという問題があり、この問題を解決することが従来の課題となっていた。
【発明の開示】
【０００４】
本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、構造の簡略化を図って、浄化コストの大幅な低減を実現したうえで、排ガスや排水等の流体を極めて効率良く浄化することが可能であるスタティックミキサーの提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、本発明者自らが発明したスタティックミキサー（特願平８‐１４３５１４号）を用いることで、上記目的が達成されることを見出し、本発明を完成するに至った。上記目的を達成するための本発明の構成は、次のとおりである。
【０００６】
本発明に係るスタティックミキサーは、一方の流体の流路上に配置され、その一方の流体に他方の流体を混合するものであり、上記一方の流体の流路よりも径の大きい円筒状を成すミキサー本体筒部、このミキサー本体筒部の端部に位置する中空部が流入口となる流入口側端面中空盤部、及び中空部が流出口となる流出口側端面中空盤部とにより構成されたミキサー本体と、その流入口の径以上の径を有しかつ上記ミキサー本体筒部の内径よりは径が小さく一側を開口した有底筒状に形成されているとともに、１条以上の渦巻状にした溝を底面部の内側であって中心軸側から周部側にかけて形成した衝突筒体とを有し、上記の衝突筒体を、これの開口をミキサー本体の流入口に向け、かつ、そのミキサー本体と同心状に固定収納したことを特徴としている。
【０００７】
本発明に係るスタティックミキサーの「溝」とは、面に溝きり加工を施して線状に形成したものの他、面に板状部材を取り付けて線状に形成したものを指し、直線状及び曲線状のいずれであってもよい。
【０００８】
本発明のスタティックミキサーにおいて、ミキサー本体に流入した排ガスや排水等の流体及び浄化剤は、衝突筒体内に流入してその底部内面に衝突して乱流となるので、衝突筒体の底部付近には大きな渦流が発生することとなる。
【０００９】
この際、円筒状を成すミキサー本体の径を流路の径よりも大きくしてあるので、ミキサー本体のミキサー本体筒部に流体及び浄化剤が流入すると、減圧されて上記渦流を引き戻すこととなり、順次流入してくる流体と反転する流体とを激しく混合して撹拌する作用を呈することとなる。
【００１０】
加えて、衝突筒体の筒体部の内周面に螺旋状の溝、ミキサー本体の流入口側端面中空盤部の内面又はミキサー本体の流出口側端面中空盤部の内面及びそれらに螺旋状の溝を設けることにより、それら螺旋状の溝に流体及び浄化剤が衝突することで、回転流や乱流が発生して流体及び浄化剤を混合して撹拌することから、上記大きな渦流とも相俟って、排ガスや排水等の流体と浄化剤とを極めて効率良く混合撹拌し得ることとなる、すなわち、上記流体の浄化を効率良く成し得ることとなる。
また、本発明に係るスタティックミキサーでは、そのスタティックミキサーの衝突筒体の開口と流入部との間の間隙流路において流路狭窄が生じることがなく、ミキサー本体入口付近において確実に減圧を生じさせ得ることとなる。
【００１１】
なお、本発明に係るスタティックミキサーにおいて、衝突筒体は、例えば、この衝突筒体の外周面より放射状に突出しその先端をミキサー本体筒部の内周面に連結した固定用板を介して同心状に固定してときには、上記固定用板を衝突筒体の軸心方向に所定の角度で捩じるようになすと、流体及び浄化剤がこの部分を通過する際に全体的な大きな旋回流となり、流れ方向が変化することでさらに効率良く混合撹拌が成されることとなる。
【００１２】
また、本発明に係るスタティックミキサーにおいて、流入部の内周面にスパイラルリボンを取り付けると、この流入部を通過した流体及び浄化剤は旋回流となって衝突筒体の底部内面に衝突し、より複雑な乱流となることでさらに効率良く混合撹拌が成されることとなる。
本発明のより一層好適な例によるスタティックミキサーでは、スタティックミキサーのミキサー本体内に流出部の上流側端部又は下流側流路の端部を突出させようにしているので、流体及び浄化剤の混合流が流出部から流出するに際して、衝突筒体内に突出する流出部の上流側端部又は下流側流路の端部を乗り越える必要があり、その結果、この部分においても、混合流の流れ方向が変えられて、より一層の混合撹拌が成されることとなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、圧力損失が少なく、撹拌混合効率が高いスタティックミキサーを提供することができ、このスタティックミキサーを排ガスや排水等の浄化に用いることで、構造の簡略化及び浄化コストの大幅な低減を実現しつつ、流体を極めて効率良く浄化することが可能であるという非常に優れた効果がもたらされる。
【００１４】
さらに、円筒状を成すミキサー本体の径を流路の径よりも大きくしてあるので、ミキサー本体のミキサー本体筒部に流体及び浄化剤が流入すると、減圧されて上記渦流を引き戻すこととなり、順次流入してくる流体と反転する流体とを激しく混合して撹拌することができる。
【００１５】
本発明のより一層好適な例によるスタティックミキサーでは、衝突筒体の筒体部内に流出部の上流側端部又は下流側流路の端部を突出させることにより、より一層効率の良い混合撹拌を行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係わる流体浄化方法の一実施例を示す配管説明図である。
【図２】図１の配管内に設置したスタティックミキサーの断面説明図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線位置に基づく断面説明図である。
【図４】本発明に係わる流体浄化方法の他の実施例に採用したスタティックミキサーの断面説明図である。
【図５】本発明に係わる流体浄化方法のさらに他の実施例に採用したスタティックミキサーの断面説明図である。
【図６】本発明に係わる流体浄化方法のさらに他の実施例に採用したスタティックミキサーの断面説明図である。
【図７】本発明に係わる流体浄化方法のさらに他の実施例に採用したスタティックミキサーの断面説明図である。
【図８】図７におけるスタティックミキサーの軸方向中央部位での断面説明図である。
【図９】図７におけるスタティックミキサーの軸方向下流部位での断面説明図である。
【図１０】本発明に係わる流体浄化方法のさらに他の実施例に採用したスタティックミキサーの断面説明図である。
【図１１】図２におけるＡ−Ａ線相当位置に基づく断面説明図である。
【図１２】本発明に係わるスタティックミキサーを他の流体浄化に供した状況を示す配管説明図である。
【図１３】（ａ）〜（ｅ）は、本発明に係わるスタティックミキサーにおける溝又は突起の他の形態例を示す衝突筒体の底面部説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
図１〜図３は本発明に係わる流体浄化方法の一実施例を示している。
図１における符号１０は排ガス（流体）の流体流路であり、この流体流路１０をトルエンを含んだ排ガスが１４０Ｌ／ｍｉｎで流れるようになっている。
【００１８】
この流体流路１０を流れる排ガスを浄化するに際しては、この流体流路１０上にスタティックミキサー１１を配置すると共に、このスタティックミキサー１１の上流側手前にオゾンガス供給装置１２からのオゾンガス供給路１３を連通させ、スタティックミキサー１１によって、オゾンガス供給装置１２からのオゾンガス（ガス濃度２４ｇ）と排ガスとを混合反応させて、排気ガスの浄化を行うようにしている。
【００１９】
この場合、図２にも示すように、上記流体流路１０は、上流側流体流路１０ａと下流側流体流路１０ｂとで構成され、その間にスタティックミキサー１１のミキサー本体２０が介装連結されている。すなわち、このミキサー本体２０は流体流路１０より大径なミキサー本体筒部２１と、このミキサー本体筒部２１の端部に取り付けられ中空部が流入口２２ａとなる流入口側端面中空盤部２２と、中空部が流出口２３ａとなる流出口側端面中空盤部２３とで構成している。
【００２０】
なお、図示実施態様では、上記流入口２２ａよりは外方側に流入筒部２２ｂを突出しその先端に流路連結用フランジ部２２ｃを連設し、同じく、流出口２３ａよりは外方側に流出筒部２３ｂを突出しその先端に流路連結用フランジ部２３ｃを連設してある。
【００２１】
そして、上記流路連結用フランジ部２２ｃに上流側流体流路１０ａの下流端を連結し、流路連結用フランジ部２３ｃに下流側流体流路１０ｂの上流端を連結し、該ミキサー本体２０が流体流路１０の一部となって連通し、排ガス及びオゾンガスは上流側流体流路１０ａよりミキサー本体２０内を通って下流側流体流路１０ｂ内に流入するようになしてあるのは無論である。
【００２２】
そして、このミキサー本体２０内には、その流入口２２ａの径以上の径を有しミキサー本体２０のミキサー本体筒部２１の内径よりは径の小さい衝突筒体３０を、その開口３０ａ側を流入口２２ａ側に向けて、この衝突筒体３０の外周面より放射状に突出しその先端をミキサー本体筒部２１の内周面に連結した固定用板４０，４０，４０・・・で同心状に固定収納してある。
【００２３】
本願では、図示実施態様をも含め、流体流路１０と流入筒部２２ｂと流出筒部２３ｂとが全て同径となしてあるので、上記「流入口２２ａの径以上の径」とは「流体流路１０の径以上の径」に一致するものである。しかし、図示はしていないが、流体流路１０と流入筒部２２ｂと流出筒部２３ｂとは互いに径が異なっていてもよいほか、流入筒部２２ｂはその下流側を流体流路１０よりノズル状に縮径してもよく、この場合をも含む。
【００２４】
言い換えると、流入筒部２２ｂの下流側を縮径した場合は、流入口２２ａの径が流体流路１０の径以下になるので、流体流路１０の径以下の場合でも流入口２２ａの径以上の径となる場合があり、この場合をも含むものである。
【００２５】
上記衝突筒体３０は有底筒状に構成してあり、その筒体部３２は直径が変化しない直筒を原則とするが、開口３０ａ側が多少拡径されていたり、逆に縮径されたりしたものを使用してもよいほか、開口３０ａよりも小径の貫通孔を中心に有する円板を開口３０ａに取付けたものを使用してもよい。なお、衝突筒体３０の開口３０ａを縮径すると攪拌効率が向上し、圧力損出が高まり、逆に拡径すると攪拌効率は多少低下するが圧力損失も低減できるものであった。
【００２６】
したがって、流入口２２ａと衝突筒体３０の開口３０ａとが対向することになり、流入口２２ａより矢印Ｐ１に示すように流入した排ガス及びオゾンガスは、そのほとんどが矢印Ｐ２で示すように衝突筒体３０内に流入する。そして、矢印Ｐ３に示すように衝突筒体３０の外周側に移動した排ガス及びオゾンガスはこの衝突筒体３０より矢印Ｐ４に示すようにあふれ出る。そして、衝突筒体３０内よりあふれ出る排ガス及びオゾンガスが流入口２２ａより流入する排ガス及びオゾンガスと擦れ合う（矢印Ｐ１方向の流れと矢印Ｐ４方向の流れとが擦れ合う。）。なお、この衝突筒体３０は流入口２２ａの径より大径に形成しているので、該衝突筒体３０内では中心軸側で排ガス及びオゾンガスは底面３１側（矢印Ｐ１方向）に向かい周部側では反転して開口３０ａ側（矢印Ｐ４方向）に向かって流れることになる。
【００２７】
そして、上記衝突筒体３０内よりあふれ出た排ガス及びオゾンガスは、矢印Ｐ５に示すように外周側に移動し矢印Ｐ６で示すように、衝突筒体３０とミキサー本体筒部２１との間を通って下流側に流れることになる。衝突筒体３０とミキサー本体筒部２１との間を通って矢印Ｐ６方向に流れた排ガス及びオゾンガスは、今度は流出口側端面中空盤部２３に衝突し、矢印Ｐ７で示すような中心側に向かう流れとなり、四方から矢印Ｐ７、Ｐ７、Ｐ７・・・方向に流れる排ガス及びオゾンガスどうしは相互に衝突し、矢印Ｐ８に示すように流出口２３ａより流出する。
【００２８】
排ガス及びオゾンガスが衝突し流れ方向を変更して反転する（正反対方向に流れる）と、非常に大きな攪拌力を受けることになるのは無論であるが、同時に非常に大きな圧力損失をも伴うとされ、この種の衝突板式スタティックミキサーは実用化されないでいた。しかし、本発明ではミキサー本体２０を流体流路１０（流入口２２ａ）より大径となしたため、該流入口２２ａの下流側周縁付近は排ガス及びオゾンガスの流れでオリフィス作用で減圧され、この減圧域の存在が、上記排ガス及びオゾンガスが衝突し流れ方向を変更して反転する助けとなり、圧力損失を低減するようになしてある。
【００２９】
そして、上記衝突筒体３０の底面３１の内側部位、流入口側端面中空盤部２２の内面部位、流出口側端面中空盤部２３の内面部位、衝突筒体３０の筒体部３２の内周面部位、ミキサー本体筒部２１の内周面部位、衝突筒体３０の筒体部３２の外周面部位、衝突筒体３０の底面３１の外側部位のうちの少なくともいずれか一ヶ所には多数の凹部５０，５０，５０…を形成してなる。
【００３０】
図２及び図３に示した本実施態様では、この凹部５０、５０，５０…は、衝突筒体３０の底面３１の内側部位と流出口側端面中空盤部２３の内面部位とに設けられている。上記部位は排ガス及びオゾンガスが最も激しく衝突する部位で、この部位に多数の凹部５０、５０、５０…を設けておくと、各凹部１０に衝突した排ガス及びオゾンガスは小さな過流を多数発生（微分的攪拌）してより細かに攪拌・混合され、この細かな過流が全体的な大きな反転流に乗る（積分的攪拌）という強力な攪拌作用を呈するものである。
【００３１】
図４に示す実施態様では、この凹部５０，５０，５０…は、衝突筒体３０の底面３１の内側部位と、流出口側端面中空盤部２３の内面部位と、さらに、流入口側端面中空盤部２２の内面部位、ミキサー本体筒部２１の内周面部位とに設けてある。なお、ミキサー本体筒部２１の内周面部位で排ガス及びオゾンガスが略直交方向に衝突するのはその上流側のみであるので、この実態態様ではミキサー本体筒部２１の内周面部位上流側にのみ凹部５０，５０，５０…を設けている。
【００３２】
図５に示す実施態様では、この凹部５０，５０，５０…は、衝突筒体３０の底面３１の内側部位と、流入口側端面中空盤部２２の内面部位と、流出口側端面中空盤部２３の内面部位と、ミキサー本体筒部２１の内周面部位と、さらに、筒体部３２の内周面部位とに設けてある。なお、筒体部３２の内周面部位では排ガス及びオゾンガスが略直交方向に衝突する部位はほとんどなく、その上流側のみで多少乱流が衝突するので、この実態態様では筒体部３２の内周面部位の上流側にのみ凹部５０，５０，５０…を設けている。
【００３３】
上記凹部５０は、適宜形状を成す小穴であって、通常は断面形状が半球状を成すものを使用するが、断面形状が矩形状や三角形状を成すものを使用してもよい。
ここで、上記衝突筒体３０の開口３０ａの先端と流入口側端面中空盤部２２との間隔は、混合目的や、気体同士の混合か流体同士の混合かあるいは気体と液体との混合かの違いによって決定され、この間隔の面積（間隔×周長さ）は、衝突筒体３０の開口３０ａの断面積よりも大きくても小さくてもよく、混合目的や流体の性状に応じて適宜決定することができ、これと同様に、流体が通過する各部位の間隔も、混合目的や流体の性状に応じて適宜決定することができる。
【００３４】
つまり、流入口２２ａよりミキサー本体筒部２１内に流入した排ガス及びオゾンガスは、衝突筒体３０内に流入した後、反転して衝突筒体３０の開口３０ａの先端と流入口側端面中空盤部２２との間隙部位（間隔が適宜決定された間隙部位）を通過し、同じく間隔が適宜決定された衝突筒体３０の外周面とミキサー本体筒部２１の内周面との間隙部位を通過する。  図６に示す実施態様において、衝突筒体３０を上流側と下流側とに開口してその中央を底面部３１で仕切ってなり、流出筒部２３ｂの先端をこの衝突筒体３０の筒体部３２の下流側開口内にまで所定距離突出させている。すなわち、流出口２３ａの内面側において、流出筒部２３ｂまたは下流側流体流路１０ｂを衝突筒体３０の筒体部３２における底面部３１の外側部位内に所定距離突出させることで、排ガス及びオゾンガスの全量が複雑な流路を通るようになしてある。
【００３５】
このように、流出筒部２３ｂを衝突筒体３０の筒体部３２内に所定距離突出させると排ガス及びオゾンガスはこれを乗り越えなくてはならず流れの方向がさらに変化して、混合効率が向上する。
【００３６】
図７〜図９に示す実施態様において、衝突筒体３０の底面３１の内側部位には、図８に示すように、３条の渦巻き状溝５０Ａが形成してあると共に、流出口側端面中空盤部２３の内面部位には、図９に示すように、３条の渦巻き状溝５０Ａが形成してあり、流入口側端面中空盤部２２の内面部位にも３条の渦巻き状溝５０Ａが形成してある。
【００３７】
図８及び図９にも示したように、渦巻き状溝５０Ａは、衝突筒体３０の底面３１の内側部位と流入口側端面中空盤部２２の内面部位と流出口側端面中空盤部２３の内面部位とにそれぞれ設けてあり、これらの部位は流体が最も激しく衝突する部位であって、これらの部位に渦巻き状溝５０Ａを設けておくことで、各渦巻き状溝５０Ａに衝突した流体に小さな過流を多数発生（微分的攪拌）させてより細かに攪拌・混合し、この細かな過流を全体的な大きな反転流に乗せる（積分的攪拌）という強力な攪拌作用を呈し得る。
【００３８】
この場合、衝突筒体３０の底面３１及び両端面中空盤部２２，２３の内面部位の各周縁部分には、渦巻き状溝５０Ａとほぼ同じ深さの環状溝５１がそれぞれ設けてあり、渦巻き状溝５０Ａの先端をこの環状溝５１に接続させているが、環状溝５１を設けずに渦巻き状溝５０Ａの先端を筒体部３２及びミキサー本体筒部２１に直に到達させてもよい。
【００３９】
図１０及び図１１に示す実施態様において、衝突筒体３０の底面３１の内側部位には、複数の凹部５０が形成してあると共に、衝突筒体３０の筒体部３２の内周面及びミキサー本体筒部２１の内周面には、螺旋状溝５０Ａ’が形成してある。
【００４０】
図１０及び図１１に示したように、この実施態様では、複数の凹部５０が衝突筒体３０の底面３１に設けてあり、螺旋状溝５０Ａ’が衝突筒体３０の筒体部３２の内周面及びミキサー本体筒部２１の内周面にそれぞれ設けてあり、これらの凹部５０及び螺旋状溝５０Ａ’に衝突した流体に小さな過流を多数発生（微分的攪拌）させてより細かに攪拌・混合し、この細かな過流を全体的な大きな反転流に乗せる（積分的攪拌）という強力な攪拌作用を呈し得る。
【００４１】
なお、衝突筒体３０の底面部３１の外側や、衝突筒体３０の筒体部３２の外周面や、ミキサー本体２０の流入口側端面中空盤部２２の内面や、衝突筒体３０の筒体部３２の下流側開口内にまで所定距離突出する流出筒部２３ｂの外周面に対しても、凹部又は溝又は突起を設けることが可能である。
【００４２】
また、上記固定用板４０を、衝突筒体３０の外周面より放射状に突出させると共に衝突筒体３０の軸方向に所定の角度で捻って、その外周端をミキサー本体筒部２１の内周面に連結させた固定用板４０としてもよく、このように、固定用板４０としてヒネリ板を使用することで、流体に旋回流を付与してより均一な効果的攪拌・混合を実現できる。
【００４３】
さらに、流入口２２ａに連結する流入口筒部２２ｂ内周面にスパイラルリボンを取り付けてもよく、このように成すことで、排ガス及びオゾンガスは流入口筒部２２ｂ部位より（流入口２２ａ部位から）旋回流となって進み、上記実施態様と同じ作用及び効果を有することになる。
【００４４】
そこで、トルエンを含んだ排ガスが１４０Ｌ／ｍｉｎで流れる流体流路１０に、オゾンガス供給装置１２からのガス濃度８ｇ／ｈｒのオゾンガスを送り込み、これらのガスをスタティックミキサー１１によって混合反応させ、スタティックミキサー１１の下流側において検知管測定法による測定を試みたところ、排ガスに含まれていた３６０〜１０００ｐｐｍのトルエンが０．１〜１０ｐｐｍに減っていた。
つまり、上記流体浄化方法では、排ガスを効率良くそして確実に浄化することが可能であることが実証できた。
【００４５】
加えて、この流体の浄化にあたって、スタティックミキサー１１の長さは３０ｃｍにも満たないうえ、スタティックミキサー１１に排ガス及びオゾンガスが滞留している時間（反応時間）が１／１００秒以内であることから、構造の簡略化及び浄化コストの大幅な低減をいずれも実現可能であることが立証できた。
【００４６】
また、上記スタティックミキサー１１によって、オゾンを水に溶解するに際しては、図１２に示すように、水道水が１０Ｌ／ｍｉｎで流れる流体流路１０上にスタティックミキサー１１を配置すると共に、このスタティックミキサー１１の上流側手前に設けたエジェクタ１４にオゾンガス供給装置１２からのオゾンガス供給路１３を連通させ、スタティックミキサー１１によって、オゾンガス供給装置１２からのオゾンガス（ガス濃度３．６ｇ／ｈｒ）と水道水とを混合反応させて、オゾンを水に溶解する。
【００４７】
そこで、この状況において、スタティックミキサー１１の下流側においてサンプルを採取して、オゾン水濃度計１５によりオゾン水濃度を測定したところ、オゾンガス濃度の大小にかかわらず、オゾンガスが瞬間的に水に溶解して僅かな時間で飽和濃度に到達した。
つまり、上記スタティックミキサー１１を用いたガス溶解方法では、水に対して、オゾンガスを効率良くそして確実に溶解させることができ、その結果、オゾンガスの消費量を節約することが可能であることが実証できた。
【００４８】
なお、本発明者自らが発明した特願平８−１４３５１４号に記載のスタティックミキサー（図２〜図６に記載のスタティックミキサー１１）を用いた場合の上記オゾン水濃度は１２ＰＰＭであり、このスタティックミキサーに改良を加えたスタティックミキサー（図７〜図１１に記載のスタティックミキサー１１）を用いた場合の上記オゾン水濃度は１７ＰＰＭであり、これにより、本発明者自らが発明した特願平８−１４３５１４号に記載のスタティックミキサー１１よりも、改良を加えたスタティックミキサー１１の方がオゾンガスを効率良く溶解させることができることがわかる。
【００４９】
本発明の流体浄化方法及びスタティックミキサーにおいて、衝突筒体３０の底面部３１の内側及び外側や、ミキサー本体２０の流入口側端面中空盤部２２の内面や、ミキサー本体２０の流出口側端面中空盤部２３の内面に、溝又は突起を設ける場合には、すなわち、流体の流れに面する部位に溝又は突起を設ける場合には、図１３（ａ）に示すように、１条の渦巻き状溝５０Ｂとしたり、図１３（ｂ）〜（ｅ）に示すように、複数の突起５０Ｃとしたりすることができる。
【００５０】
また、上記した実施例では、本発明に係わるスタティックミキサーを排ガスの浄化及びガスの溶解に適用した場合を示したが、より具体的には、飲食店における排煙システムや、病院及び救急車における空気浄化システム（殺菌システムを含む）や、ダイオキシン排除システム等に適用することが当然可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
以上説明したように、本発明では、上記した構成としているので、圧力損失が少なく、撹拌混合効率が高いスタティックミキサーを提供することができ、このスタティックミキサーを排ガスや排水等の浄化に用いることで、構造の簡略化及び浄化コストの大幅な低減を実現しつつ、流体を極めて効率良く浄化することが可能であるという非常に優れた効果がもたらされる。
【００５２】
本発明のより一層好適な例による流体浄化方法及びスタティックミキサーでは、衝突筒体の筒体部内に流出部の上流側端部又は下流側流路の端部を突出させようにしているので、より一層効率の良い混合撹拌を行うことが可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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