(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板上に等間隔で複数の歯が形成されたラック板と、
前記ラック平板の複数の歯と噛み合う歯を回転軸と平行方向に形成された円筒歯車形状の圧縮ロールと、
前記ラック平板と前記圧縮ロールとの対向部を少なくとも覆うカバーとを有し、
前記ラック平板と前記圧縮ロールは、前記噛み合う歯の間で前記発泡樹脂を圧縮し、前記発泡樹脂内に含有された発泡ガスを漏出させ、
前記カバーは、漏出した前記発泡ガスの拡散を防止することを特徴とする発泡ガスの回収装置。
【請求項２】
対向して配置され相互に噛み合う歯が回転軸と平行方向に形成された円筒歯車形状の一対の圧縮ロールと、
前記一対の圧縮ロールのうちの一方の外周面の一部と対向する導入壁と、
前記一対の圧縮ロールの対向部を少なくとも覆うカバーとを有し、
前記導入壁とこれと対向する前記圧縮ロールの外周面との間隔は、前記一対の圧縮ロールの対向部に近づくに従って小さくなるように設定されており、
発泡樹脂が前記導入壁とこれと対向する前記圧縮ロールの外周面との間を通って前記一対の圧縮ロールの対向部に搬送され、
前記一対の圧縮ロールは、前記相互に噛み合う歯の間に前記発泡樹脂を圧縮しながら通過させることで前記発泡樹脂内に含有された発泡ガスを漏出させ、
前記カバーは、漏出した前記発泡ガスの拡散を防止することを特徴とする発泡ガスの回収装置。
【請求項３】
発泡樹脂を断熱材として使用する冷蔵庫の断熱筐体を所定の大きさ及び形状の個片に切断し分離する工程と、
前記個片を圧縮することにより前記発泡樹脂内の発泡ガスを漏出させ回収する工程とを有し、
前記発泡ガスを漏出させ回収する工程を請求項１〜２のいずれかに記載の発泡ガスの回収装置を用いて行なうことを特徴とする冷蔵庫の解体方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡樹脂に含有されている発泡ガスを回収するための装置に関する。
【０００２】
また、本発明は、断熱材として発泡樹脂が使用されている冷蔵庫の断熱筐体を解体し、発泡樹脂中に含まれる発泡ガスを回収する冷蔵庫の解体方法に関する。
【０００３】
【従来の技術】
冷蔵庫の断熱筐体は、一般に、外壁材としての鉄板と、内壁材としての樹脂板との間に断熱材を挟んだ積層体で構成されている。断熱材は、発泡ウレタンなどの発泡樹脂からなり、その発泡ガスとして従来フロンが使用されていた。フロンはオゾン層を破壊するおそれがあるため、冷蔵庫を廃棄処理する際は、フロンが大気中に拡散するのを防止するため回収する必要がある。また、鉄板や樹脂板についても再利用できるように回収することが望まれる。更に、断熱材中には冷媒を通すための配管（例えば銅管）や導電線などの線状物が埋め込まれている場合があり、これも断熱材から分離して回収することが望まれる。
【０００４】
従来の廃棄冷蔵庫の解体は以下のように行なわれていた。
【０００５】
最初に、廃棄冷蔵庫から冷媒（例えばフロンガス）と冷凍機油を回収し、コンプレッサを取り外す（一次分解工程）。かくして得た冷蔵庫の断熱筐体を剥離破砕機に投入する。剥離破砕機は回転する円筒体の外周に多数の回転刃が突出して設けられている。剥離破砕機により冷蔵庫の断熱筐体が数ｃｍ程度の大きさに粗破砕されるとともに、外壁材（鉄板）、内壁材（樹脂板）、線状物、及び断熱材（発泡ウレタン）等に分離される。このとき、断熱材中の独立気泡の一部が破壊されてフロンガスが発生する。発生したフロンガスは低濃度フロン回収設備で回収される。
【０００６】
粗破砕された鉄板、樹脂板、線状物、及び発泡樹脂は、比重差を利用した風力分別機などにより分離される。
【０００７】
分離された発泡樹脂は微粉砕機に送られて、更に細かく破砕されて、内部に残存しているフロンガスが取り出される。この場合のフロンガスの回収方法としては、例えば特許掲載公報第２６７９５６２号に記載されたものが知られている。即ち、数ｃｍ程度の大きさに粗破砕された発泡樹脂はホッパーに投入され微粉砕機に送られる。微粉砕機で機械的外力が加えられて粉砕される過程で発泡樹脂中の独立気泡が破壊される。微粉砕された樹脂粒状物と独立気泡から発生したフロンガスは、空気とともにバグフィルタに送付され、気体成分と樹脂粒状物とが分離される。樹脂粒状物は、減容機で加熱圧縮されるが、この際にも残存するフロンガスが絞り出される。上記の各過程で発生したフロンガスは空気とともに凝縮器に送られ、冷却されてフロンガスを液化して分離し、凝縮しなかった気体は上記ホッパーに戻される。以上により、発泡樹脂中に含有されるフロンガスを外部に拡散することなく分離回収することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の解体方法では、以下のような問題があった。
【０００９】
一次分解工程を経た冷蔵庫の断熱筐体を、発泡樹脂とその他の部材とに分離するために、剥離破砕機で数ｃｍ程度にまで粗破砕する必要がある。この粗破砕時に発泡樹脂中の独立気泡が破壊され、わずかではあるがフロンガスが発生する。従って、このとき発生したフロンガスを回収する工程を設ける必要がある。しかも、フロンガスは、粗破砕された発泡樹脂の風力分別を行なう空気中に含有されているので極めて低濃度である。
【００１０】
また、発泡樹脂の微粉砕後においても、発泡樹脂粒状物と発生したフロンガスとを分離するために、これらの混合物をバグフィルタに空気搬送し風力を利用して分離している。従って、搬送空気中にフロンガスが拡散するため、フロンガスの濃度が極めて薄くなる。
【００１１】
このように、従来の冷蔵庫の解体方法では、極めて低濃度に拡散したフロンガスを濃縮して分離するため、効率が極めて悪い。また、このような工程を行なうための設備は大型となり、設備コストも極めて高くなる。
【００１２】
また、上記の剥離破砕機、風力分別機、微粉砕機、バグフィルタ、及びこれらの付属設備はいずれも一般に非常に大型の装置であり、密閉された広い設置スペースを必要とし、コストが高い。
【００１３】
更に、剥離破砕機で鉄板及び樹脂板と発泡樹脂とを分離し、次いで、得られた発泡樹脂を微粉砕機で更に細かく粉砕するという、２段階の工程が必要で、装置の大型化、設備コストの上昇を招いていた。
【００１４】
本発明は、上記の問題を解決し、発泡樹脂中の発泡ガスを高濃度の状態で回収でき、小型で大きな設置スペースを必要とせず、低コストの発泡ガスの回収を実現できる発泡ガスの回収装置を提供することを目的とする。
【００１５】
また、本発明は、発泡ガスの回収と同時に、発泡樹脂に積層された鉄板や樹脂板を分離して回収することができる発泡ガスの回収装置を提供することを目的とする。
【００１６】
更に、本発明は、発泡ガスを高濃度の状態で回収でき、回収のための設備や設置スペースが大型化することがない、低コストの冷蔵庫の解体方法を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するために以下の構成とする。
【００１９】
本発明の第１の発泡ガスの回収装置は、平板上に等間隔で複数の歯が形成されたラック板と、前記ラック平板の複数の歯と噛み合う歯を回転軸と平行方向に形成された円筒歯車形状の圧縮ロールと、前記ラック平板と前記圧縮ロールとの対向部を少なくとも覆うカバーとを有し、前記ラック平板と前記圧縮ロールは、前記噛み合う歯の間で前記発泡樹脂を圧縮し、前記発泡樹脂内に含有された発泡ガスを漏出させ、前記カバーは、漏出した前記発泡ガスの拡散を防止することを特徴とする。
【００２０】
本発明の第２の発泡ガスの回収装置は、対向して配置され相互に噛み合う歯が回転軸と平行方向に形成された円筒歯車形状の一対の圧縮ロールと、前記一対の圧縮ロールのうちの一方の外周面の一部と対向する導入壁と、前記一対の圧縮ロールの対向部を少なくとも覆うカバーとを有し、前記導入壁とこれと対向する前記圧縮ロールの外周面との間隔は、前記一対の圧縮ロールの対向部に近づくに従って小さくなるように設定されており、発泡樹脂が前記導入壁とこれと対向する前記圧縮ロールの外周面との間を通って前記一対の圧縮ロールの対向部に搬送され、前記一対の圧縮ロールは、前記相互に噛み合う歯の間に前記発泡樹脂を圧縮しながら通過させることで前記発泡樹脂内に含有された発泡ガスを漏出させ、前記カバーは、漏出した前記発泡ガスの拡散を防止することを特徴とする。
【００２５】
ここで、上記の第１〜第２の発泡ガスの回収装置において、「一対の圧縮ロールの対向部」（または、「平板と圧縮ロールとの対向部」）とは、対向配置された一対の圧縮ロールの歯が相互に噛み合う領域（または、平板と圧縮ロールとの歯が相互に噛み合う領域）の隙間が最も狭い部分及びその近傍の領域であり、発泡樹脂の圧縮に寄与する部分を意味する。
【００２６】
上記の第１〜第２の発泡ガスの回収装置によれば、圧縮ロールを用いて発泡樹脂を圧縮することにより、小さな面積に圧縮力を集中させることができ、発泡樹脂中の独立気泡を確実に破壊できる。また、圧縮ロールの回転により、圧縮力が付与される帯状の領域が順に移動するから、独立気泡が順に破壊され、含有されていた発泡ガスを残らず絞り出すことができる。発泡ガスは一対の圧縮ロールの対向部の歯が相互に噛み合う領域から漏出され、漏出した発泡ガスの拡散はカバーにより防止されるので、発泡ガスを高濃度の状態で回収することができる。従って、発泡ガスの液化凝縮工程も簡素化できる。以上により、小型、低コストで高効率の発泡ガスの回収装置を提供できる。
【００３０】
また、上記の第２の発泡ガスの回収装置では、一方の圧縮ロールの外周面の一部と対向する導入壁を備え、発泡樹脂が導入壁とこれと対向する圧縮ロールの外周面との間を通って一対の圧縮ロールの対向部に搬送されるので、発泡樹脂の一対の圧縮ロールの対向部への噛み込み安定性が向上する。
【００４２】
次に、本発明の冷蔵庫の解体方法は、発泡樹脂を断熱材として使用する冷蔵庫の断熱筐体を所定の大きさ及び形状の個片に切断し分離する工程と、前記個片を圧縮することにより前記発泡樹脂内の発泡ガスを漏出させ回収する工程とを有し、前記発泡ガスを漏出させ回収する工程を上記本発明の第１〜第２のいずれかの発泡ガスの回収装置を用いて行なうことを特徴とする。これにより、発泡ガスを高濃度の状態で回収でき、回収のための設備や設置スペースが大型化することがなく、低コストで冷蔵庫を解体できる。
【００４３】
【発明の実施の形態】
本発明の発泡樹脂から発泡ガスを回収する方法を、廃棄冷蔵庫の断熱筐体として使用されている発泡樹脂から発泡ガスを回収する場合を例に説明する。
【００４４】
廃棄冷蔵庫の断熱筐体から発泡ガスを回収するためには、以下の工程を順に行なう。最初に、冷媒ガス（例えば、フロンガス）と冷凍機油を回収し、コンプレッサ等を取り外す。次いで、冷蔵庫の筐体（断熱筐体）を適当な大きさの個片に切断する。そして、該個片を本発明の発泡ガスの回収装置に投入して、発泡ガスを回収する。
【００４５】
冷蔵庫の断熱筐体は、発泡樹脂に鉄板や樹脂板などの非圧縮性の板状物が積層されている。これらの非圧縮性の板状物は、断熱筐体を個片に切断した後であって、発泡ガスの回収装置に投入する前に、発泡樹脂から分離除去しても良いし、発泡樹脂に積層されたままの状態で発泡ガスの回収装置に投入しても良い。
【００４６】
以下に、これらの工程を順に説明する。
【００４７】
（実施の形態１）
本実施の形態１では、廃棄冷蔵庫の断熱筐体を個片に切断するまでの工程を説明する。
【００４８】
まず、解体しようとする冷蔵庫の冷媒ガス（例えば、フロンガス）と冷凍機油を周知の方法で回収し、コンプレッサを取り外す。これにより、後の切断分離工程で冷媒ガスが空気中に拡散されるのを防止できる。この際、更に、熱交換機、回路基板等を含む電気制御装置なども併せて取り外しておくのが好ましい。これらの作業は手作業で行なうことができる（一次分解工程）。
【００４９】
次いで、コンプレッサなどの付属機器が取り外された断熱筐体を切断して複数の個片に分離する。
【００５０】
以下に、２ドアタイプの冷蔵庫の切断分離の例を説明する。
【００５１】
図１は、上記一次分解工程を経た２ドアタイプの冷蔵庫の断熱筐体の概略斜視図である。断熱筐体１は上扉２ａと下扉２ｂと筐体本体３とから構成される。
【００５２】
まず、最初に、図２に示すように、上扉２ａと下扉２ｂとを切断して取り外す。
【００５３】
次いで、例えば図３に示すように、筐体本体３を、天板４ａ、底板４ｂ、仕切板４ｃ，４ｄ、右側板６ａ，６ｂ，６ｃ、左側板７ａ，７ｂ，７ｃ、及び背面板８の略平板状の個片に切断する。切断箇所は、後述する発泡ガスの回収装置に投入することができる程度の大きさ及び形状の個片が得られれば、図３の例に限定されない。このとき必要以上に小さな個片に切断する必要はない。小さくし過ぎると、切断時間が増大するのみならず、切断時に発泡樹脂中に含有されている発泡ガスが漏出したり、個片のその後の取り扱いが煩雑になったりする。
【００５４】
断熱筐体３を切断するための装置は特に制限されないが、断熱筐体３が金属、樹脂等からなる複合部材であり、また、外部から見えない部分に未知の部品が配置されている可能性もあるため、図４，図５に示す切断装置を使用することが好ましい。
【００５５】
図４は切断装置の上面図、図５は図４のＶ−Ｖ線での矢印方向から見た断面図であり、断熱筐体１９０を切断している状態を併せて示している。
【００５６】
切断装置１００は、図４、図５に示すように、第１の回転ユニット１１０と第２の回転ユニット１２０とを有する。
【００５７】
第１の回転ユニット１１０は、主面を対向させながら所定距離だけ離間して主軸１１２に取り付けられた一対の円板（回転体）１１１，１１１と、一対の円板１１１，１１１間に架設された支軸１１３に回動可能に取り付けられた打撃体（硬質固体）１３０とを有する。主軸１１２は駆動モータ１１５の回転軸に接続されており、この結果、第１の回転ユニット１１０は主軸１１２を回転中心として回転する。支軸１１３は回転中心を中心とする円周上に等角度間隔に４つ設けられる。
【００５８】
同様に、第２の回転ユニット１２０は、主面を対向させながら所定距離だけ離間して主軸１２２に取り付けられた一対の円板（回転体）１２１，１２１と、一対の円板１２１，１２１間に架設された支軸１２３に回動可能に取り付けられた打撃体（硬質固体）１４０とを有する。主軸１２２は駆動モータ１２５の回転軸に接続されており、この結果、第２の回転ユニット１２０は主軸１２２を回転中心として回転する。支軸１２３は回転中心を中心とする円周上に等角度間隔に４つ設けられる。
【００５９】
第１の回転ユニット１１０及び第２の回転ユニット１２０は、第１の回転ユニット１１０の回転軸方向と第２の回転ユニット１２０回転軸方向とが平行で、円板１１１の主面と円板１２１の主面とが略同一面上になるように、即ち、回転時に打撃体１３０の先端の切刃部１３１が描く軌跡円１１７と打撃体１４０の先端の切刃部１４１が描く軌跡円１２７とが同一面内にほぼ含まれるように、共通のベース１０３に保持される。ベース１０３はロボットアーム１０５に取り付けられる。
【００６０】
打撃体１３０は、平面形状が正四角形で所定厚さを有する板状体からなり、中央部に貫通穴１３３を有する。正四角形の板状体の４つの角部１３１が従来工具の切刃部に相当し、断熱筐体を打撃する。打撃体１３０は、その貫通穴１３３に支軸１１３を遊貫させて、回転ユニット１１０に取り付けられる。回転ユニット１１０が回転したとき、打撃体１３０の外周の一部（特に切刃部１３１）が円板１１１の外周より外方に位置するように、打撃体１３０は取り付けられる。
【００６１】
打撃体１４０は、遊動部１４５と、遊動部１４５の一方の端部に設けた貫通穴１４３と、遊動部１４５の他方の端部の切刃部１４１とを有する。遊動部１４５は、略円弧状部分と該円弧の両端を結ぶ弦とで囲まれた略弓形状と近似した形状を有する。切刃部１４１は断熱筐体との衝突時の衝撃に耐え得るように、また、貫通穴１４３の周囲領域は回転時の遠心力に耐え得るように、それぞれ厚くし、それ以外の部分は軽量化のために薄く形成されている。打撃体１４０は、切刃部１４１が回転方向の前方を向くように、貫通穴１４３に支軸１２３を遊貫させて、回転ユニット１２０に取り付けられる。図４，５に示したように、回転ユニット１２０が回転したとき、打撃体１４０の外周の一部（特に切刃部１４１）が円板１２１の外周より外方に位置するように、打撃体１４０は取り付けられる。
【００６２】
支軸１１３と打撃体１３０の貫通穴１３３との間には所定の嵌合隙間１１４を設ける。同様に、支軸１２３と打撃体１４０の貫通穴１４３との間には所定の嵌合隙間１２４を設ける。嵌合隙間１１４，１２４を設けることにより、打撃体と断熱筐体１９０との衝突時に、回転体１１１，１２１が高速回転しているにもかかわらず、切刃部１３１，１４１、及び支軸１１３，１２３に与える衝撃を和らげ、支軸など回転ユニット１１０，１２０の構成部材の破損を防止する。
【００６３】
かかる切断装置１００を用いた断熱筐体の切断の一例を説明する。図５に示すように、鉄板１９１、発泡樹脂（断熱材）１９２、及び樹脂板１９３とがこの順に積層された積層構成の断熱筐体１９０を切断する場合を説明する。主軸１１２，１２２の回転軸方向が板状の断熱筐体１９０の表面と略平行となるように切断装置１００と断熱筐体１９０とを配置する。そして、第１の回転ユニット１１０及び第２の回転ユニット１２０をそれぞれ矢印１１９，１２９の方向に高速回転させながら、切断装置１００を矢印１０９の向きに移動させる。ここで移動方向１０９は、円板１１１，１２１の主面と平行で、かつ断熱筐体１９０の表面とも平行である。この結果、まず第１の回転ユニット１１０の打撃体１３０が断熱筐体１９０の表層の鉄板１９１と衝突し、鉄板１９１と発泡樹脂１９２の上部の一部が切断され、断熱筐体１９０の上面に所定の幅及び深さの溝が形成される。続いて、この溝に沿って第２の回転ユニット１２０の打撃体１４０が進行し、打撃体１３０が届かなかった下層の発泡樹脂１９２及び樹脂板１９３が切断される。
【００６４】
このとき、少なくとも硬度が高く難切削材である鉄板１９１と衝突する打撃体１３０を鉄板１９１を構成する材料の臨界衝撃速度以上の速度で衝突させる。
【００６５】
臨界衝撃速度は材料によって相違する。例えば、アルミニウム、軟鋼、ステンレス鋼、チタンの臨界衝撃速度は、それぞれ順に４９．７ｍ／秒、３０．０ｍ／秒、１５２．３ｍ／秒、６１．８ｍ／秒程度である。従って、打撃体１３０の衝突速度は被切断物の種類に応じて変更することができる。打撃体の衝突速度を被切断物の臨界衝撃速度の２倍以上、更には３倍以上、特に４倍以上とすると、安定した切断が可能になるので好ましい。被切断物の材質が不明の場合は、第１の回転ユニット１１０の回転速度を高めに設定しておくのが好ましい。
【００６６】
この切断方法は、臨界衝撃速度（ｃｒｉｔｉｃａｌ  ｉｎｐａｃｔ  ｖｅｌｏｃｉｔｙ）以上の高速引っ張り力を被加工物に加えると着力端で直ちに破断がおきる塑性波理論、または臨界衝撃速度以上の高速圧縮力を加えると急激に延性が低下し、着力端は小さな歪で破壊する（脆くなることと類似の現象）という理論を切断方法として実用化したものである。
【００６７】
高速回転する打撃体１３０が鉄板１９１に該鉄板１９１の臨界衝撃速度以上で衝突し、反発する時、打撃体と鉄板１９１の衝突部位及びその近傍のごく限られた範囲で鉄板１９１表面が微粒子状または微細片に瞬時に破砕（破壊）される。
【００６８】
このような切断装置は、以下の特徴を有する。
【００６９】
（１）切断部位の摩擦熱の発生は極めて少ない。また、打撃体は高速運動により急速に空冷され打撃体自体の温度上昇も極めて小さい。
【００７０】
（２）打撃体が被切断物と衝突することにより打撃体が加工硬化を受け、使用につれて硬化し耐摩耗性が増大する。
【００７１】
（３）切断時の切断抵抗と摩擦抵抗が小さい。その結果、切断時に断熱筐体を強固に保持、固定する必要がない。また、前記打撃体を支承する支軸、高速回転する回転体や主軸の剛性、軸受の剛性、回転体主軸を把持するロボットの剛性等を強固に構築する必要がない。
【００７２】
（４）断熱筐体が異なる複数の部材（例えば、金属、樹脂成形品、ガラス、フェライト等）で構成されていても同一の切断装置で連続して切断可能である。
【００７３】
従って、従来、一般的に用いられていた、鋸刃を備えたバンド状カッター（バンドソー）若しくは円盤状カッター（メタルソー）、または砥粒を円盤状や円筒体状に成形した砥石工具を用いるグラインダー切断、またはアセチレンガス等を用いたガス溶断等に比較して、上記の切断装置によれば被切断物の材質を問わず連続して切断することができ、切断刃（打撃体）の寿命もはるかに長い。
【００７４】
なお、上記の例において、第２の回転ユニット１２０の打撃体１４０は、発泡樹脂１９２及び樹脂板１９３の臨界衝撃速度以上の速度で衝突させる必要は必ずしもない。発泡樹脂１９２及び樹脂板１９３は硬度が低く、また脆性破壊しにくいので、打撃体１４０をその臨界衝撃速度以下の低速で衝突させても衝突部分の近傍のみが破砕され、容易に切断することができる。
【００７５】
また、第１の回転ユニット１１０又は第２の回転ユニット１２０のいずれか一方のみを有する切断装置で断熱筐体１９０を一度に又は複数回に分けて切断することも可能である。
【００７６】
（実施の形態２）
上記のようにして略平板状に切断された断熱筐体の個片は、剥離装置にて、発泡樹脂から鉄板と樹脂層とを剥離し分離しても良い。
【００７７】
図６は、本実施の形態の剥離装置の概略構成を示した側面図である。剥離装置２００は、上下に離間して平行に配置された一対の圧縮ロール２０１，２０２と、搬送装置２３０，２３５，２４０とを有する。
【００７８】
圧縮ロール２０１，２０２はそれぞれ図示しない駆動機構により矢印２０１ａ，２０２ｂの方向に回転駆動される。下側圧縮ロール２０２の両端は図示しない軸受機構により保持されており、下側圧縮ロール２０２は所定位置で回転する。一方、上側圧縮ロール２０１の両端は支持アーム２０３で支持される。支持アーム２０３の上部に雌ねじ２０４が形成されており、雌ねじ２０４にリードねじ２０５が螺合され、リードねじ２０５の上端部は駆動モータ２０６の回転軸と結合されている。駆動モータ２０６を正逆回転することにより、上側圧縮ロール２０１を上下動させることができ、その結果、一対の圧縮ロール２０１，２０２間の隙間を調整することができる。
【００７９】
搬送装置２３０は、矢印の方向に回転する一対のロール２３１，２３２とこれらの間に架け渡されたエンドレスベルト２３３とから構成されるベルトコンベヤである。同様に、搬送装置２３５は、矢印の方向に回転する一対のロール２３６，２３７とこれらの間に架け渡されたエンドレスベルト２３８とから構成されるベルトコンベヤである。搬送装置２３０，２３５は一対の圧縮ロール２０１，２０２を挟むように配置され、搬送装置２３０，２３５の上面と、下側圧縮ロール２０２の外周面の上部とは略同一高さに設定されている。
【００８０】
搬送装置２４０は、矢印の方向に回転する一対のロール２４１，２４２とこれらの間に架け渡されたエンドレスベルト２４３とから構成されるベルトコンベヤである。搬送装置２４０は、下側圧縮ロール２０２の下方に配置される。
【００８１】
以上のように構成された本実施の形態の剥離装置２００の動作について以下に説明する。
【００８２】
上述のようにして略平板状に切断された冷蔵庫の断熱筐体の各個片（積層体）２９０は、鉄板２９１側を下向きにして搬送装置２３０上に載置され、矢印２９５の向きに搬送される。その後、個片２９０は、一対の圧縮ロール２０１，２０２間に到達する。一対の圧縮ロール２０１，２０２の隙間は、個片２９０の厚みより小さく設定されているから、個片２９０は圧縮ロール２０１，２０２により圧縮される。但し、鉄板２９１及び樹脂板２９３は非圧縮性を有するから、発泡樹脂２９２のみが圧縮される。このとき、発泡樹脂２９２中に形成された独立気泡が破壊されない程度に（即ち、発泡樹脂２９２の弾性変形範囲内で）圧縮されるから、一対の圧縮ロール２０１，２０２間を通過した後、直ちに発泡樹脂２９２の厚さは圧縮前の厚さ近くまで回復する。
【００８３】
一方、鉄板２９１は、一対の圧縮ロール２０１，２０２間を通過する際に下側ロール２０２の外周面と同方向の曲率を有するように変形し、圧縮ロール２０１，２０２間から出て来るときには、発泡樹脂２９２との接合界面で剥離して、接触したロール（下側ロール２０２）側にカールした状態となっている。カールした鉄板２９１は、下側ロール２０２と搬送装置２３５との間の隙間を通って搬送装置２４０上に落下する。その後鉄板２９２は搬送装置２４０で矢印２９７の向きに搬送され、回収される。
【００８４】
また、樹脂板２９３は、一対の圧縮ロール２０１，２０２間で圧縮され、その後、発泡樹脂２９２の厚さが回復する際に、不規則に変形し、圧縮ロール２０１，２０２間から出て来るときには、発泡樹脂２９２との接合界面で剥離して、波状に変形した状態となっている。よって両者は容易に分離できる。
【００８５】
更に、発泡樹脂２９２中に埋設された配管（例えば、冷媒を通すためのもの）２９４の挙動について図７を用いて説明する。図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図７（Ｃ）はそれぞれ、図６の７Ａ−７Ａ線、７Ｂ−７Ｂ線、７Ｃ−７Ｃ線において矢印方向から個片２９０を見たときの断面図である。
【００８６】
図７（Ａ）に示すように、発泡樹脂２９２中に、例えば、冷媒を通すための配管２９４が埋設されている場合がある。配管２９４は例えば銅系の金属材料からなる。一対の圧縮ロール２０１，２０２間を通過する際、図７（Ｂ）に示すように、配管２９４は上下方向にほぼ完全に押しつぶされ、発泡樹脂２９２は押しつぶされた配管２９４の厚さとほぼ同程度の厚さまで圧縮される。このとき、配管２９４の圧縮方向の上下の位置にある発泡樹脂２９２は、配管２９４とその上下の鉄板２９１及び樹脂板２９３との間に挟まれて左右に切断分離される。その結果、圧縮ロール２０１，２０２間を通過した後、発泡樹脂２９２の厚さが回復したとき、図７（Ｃ）に示すように、発泡樹脂２９２は配管２９４の上下には存在せず、配管２９４を挟んで両側に切断された状態となる。従って、発泡樹脂２９２と配管２９４とを容易に分離することができる。
【００８７】
図６、図７では発泡樹脂２９２中に配管２９４が埋め込まれている場合を説明したが本発明はこれに限定されず、いわゆる線状物（例えば、配管等の管状物や、電気配線（ワイヤ）等の狭義の線状物）が埋め込まれている場合であっても、圧縮ロール２０１，２０２間を通過後は、発泡樹脂２９２と線状物とを容易に分離することができる。
【００８８】
具体的な実施例を示す。廃棄冷蔵庫の断熱筐体を切断して個片２９０を得た。個片２９０は、厚さ０．６ｍｍの冷間圧延鋼板からなる鉄板２９１と、厚さ６０ｍｍの発泡樹脂（発泡ウレタン）２９２と、厚さ０．８ｍｍのＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）からなる樹脂板２９３とが積層された積層体であり、発泡樹脂２９２中に外径５ｍｍ、内径４ｍｍの銅管が埋設されている。個片の平面形状は、縦×横＝約５０ｃｍ×約１０ｃｍの略矩形状である。この個片２９０を図６に示した剥離装置２００の圧縮ロール２０１，２０２間を通過させて全体厚みが約１．５ｍｍ程度になるまで圧縮した。圧縮ロール２０１，２０２間から出てきたとき、鉄板２９１は接触したロール側にカールしており、樹脂板２９３は波状に不規則に変形しており、いずれも発泡樹脂２９２と分離していた。また、埋設されていた配管２９４は圧壊されており、わずかな力で発泡樹脂２９２と容易に分離することができた。圧縮後の発泡樹脂２９２の厚みは約３０〜４０ｍｍ程度にまで回復した。
【００８９】
本実施の形態の分離装置において、個片２９０を通過させる際の圧縮ロール２０１，２０２間の隙間は特に制限はないが、上記のように発泡樹脂２９２とそれ以外の部材（即ち、鉄板２９１、樹脂板２９３、線状物２９４）とを分離することができ、かつ、圧縮によって発泡樹脂２９２中の独立気泡が破壊されて発泡ガスが漏出しない程度であることが好ましい。圧縮量が少ないと、発泡樹脂２９２とそれ以外の部材とを分離することができず、圧縮量が多すぎると独立気泡が破壊されて発泡ガス（例えばフロンガス）が飛散する。圧縮ロール２０１，２０２間の隙間の具体的数値は、被圧縮材である個片２９０の構成や、圧縮時の圧縮ロール２０１，２０２のたわみなどにより変化するが、上記の実施例の場合では１．３〜２．０ｍｍ程度に設定するのが好ましい。
【００９０】
圧縮ロールの配置は、対向して配置された少なくとも一対の圧縮ロール間で圧縮できる構成であれば、図６の構成に限定されない。例えば、個片２９０に直接接する圧縮ロール２０１，２０２の、個片２９０と反対側に、該圧縮ロール２０１，２０２のたわみを防止するバックアップロールを配置した構成であってもよい。また、幅方向の中央部の径を両端部の径より太くした、いわゆるクラウンロールを用いて、幅方向の圧縮力の均一化を図ってもよい。更に、対向する一対の圧縮ロール２０１，２０２の外径が一致していなくてもよい。
【００９１】
また、搬送装置２３０，２３５，２４０としては、図６に示したようなベルトコンベヤでなくてもよく、例えばローラコンベヤやその他の周知の搬送機構を用いることができる。
【００９２】
また、図６では、鉄板２９１を下側にすることで、圧縮ロール２０１，２０２間を通過してカールした鉄板２９１を下側ロール２０２と搬送装置２３５との間を通過させて分離する構成を示したが、搬送装置２３５上に鉄板２９１、発泡樹脂２９２、及び樹脂板２９３が積層された状態で排出させて、その後これらを分離することもできる。
【００９３】
圧縮ロール２０１，２０２間を通過させた後の、発泡樹脂２９２とそれ以外の部材との分別方法は、特に制限されず、例えば、人手やロボットによる分別や、密度差を利用した周知の風力分別方法を用いることができる。
【００９４】
上記の実施の形態では、発泡樹脂２９２の表裏に鉄板２９１と樹脂板２９３とがそれぞれ積層された個片２９０を用いた例を示したが、鉄板２９１及び樹脂板２９３のいずれか一方のみが積層された個片であっても同様に分離することができる。
【００９５】
更に、上記の実施の形態では、個片２９０として廃棄冷蔵庫の断熱筐体を切断して得た個片を用いているが、本実施の形態の剥離装置及び発泡樹脂の回収方法はこれに限定されず、発泡樹脂に非圧縮性を有する他の板状物が積層された積層体（例えば自動車のドアパネル）を、発泡樹脂と他の板状物とに分離する場合に広く利用することができる。
【００９６】
以上のように、本実施の形態の分離装置２００によれば、発泡ガスをほとんど発生させることなく発泡樹脂とそれ以外の部材とを分離することができる。従って、分離装置２００の周りに発泡ガスの拡散を防止するようなカバーを設置する必要がなく、また、低濃度のフロンガスを回収するための大がかりな装置も必要ない。従って、装置を設置するための広大な空間も必要ない。更に、被圧縮個片２９０は、圧縮ロール２０１，２０２間で圧縮できる程度の大きさ及び形状であれば良く、細かく裁断する必要がないので、廃棄物（上記の例では冷蔵庫の断熱筐体）の切断量が少なくて済み、その結果、切断時に漏出する発泡ガスの量も最小限に抑えることができる。また、圧縮によって発泡樹脂２９２やそれ以外の部材が細かく破砕されることもないから、その後の分別作業や搬送等の取り扱い作業が容易である。このように、本実施の形態によれば、簡単な構成で、省スペースで、効率よく、低コストで発泡樹脂を分離し回収することができる。
【００９７】
（実施の形態３−１）
発泡樹脂から発泡ガスを回収する方法について説明する。
【００９８】
図８に本実施の形態３−１に係る発泡ガスの回収装置の概略構成を示す。
【００９９】
発泡樹脂の回収装置３００は、発泡樹脂３０１を圧縮して、その内部に存在する独立気泡を破壊して、その中の発泡ガスを漏出させる圧縮装置３３０と、圧縮装置３３０に発泡樹脂を供給するフィーダ３２０とを有する。
【０１００】
フィーダ３２０は、一端部を圧縮装置３３０に接続されたフィード部３２１と、フィード部３２１内の発泡樹脂３０１を圧縮装置側に送る送り部３２５とを有する。フィード部３２１は略中空円筒形状を有し、一端部に径が徐々に細くなった漏斗部３２２を有し、漏斗部３２２の先端開口は圧縮装置３３０と接続される。フィード部３２１の他端部には送り部３２５が設置される。フィード部３２１の送り部３２５寄りの上部に開口が設けられ、ホッパ３１０の下部開口３１２が接続されている。送り部３２５は、フィード部３２１内に供給された発泡樹脂３０１を圧縮装置３３０に移動させるピストン３２６と、ピストン３２６を往復移動させるアクチュエータ３２７（例えば、油圧シリンダ、又は、駆動モータと送りねじ等）とからなる。
【０１０１】
ホッパ３１０は、上部開口から投入された発泡樹脂３０１を一時的に貯蔵するとともに、下部開口３１２を介してフィード部３２１に供給する。下部開口３１２にはバルブ（図示せず）が取り付けられている。ホッパ３１０の上部開口の上方には、搬送装置３０５が設置されている。搬送装置３０５は、矢印の方向に回転する一対のロール３０６，３０７とこれらの間に架け渡されたエンドレスベルト３０８とから構成されるベルトコンベヤである。
【０１０２】
圧縮装置３３０は、発泡樹脂３０１を圧縮するための一対の圧縮歯車ロール３３１，３３２を有する。図９に一対の圧縮歯車ロール３３１，３３２の詳細を示す。図９（Ａ）は回転軸方向から見た側面図、図９（Ｂ）は回転軸と直交する方向から見た正面図である。図９（Ｂ）では、歯車形状を簡略化して記載している。図８，図９に示すように、一対の圧縮歯車ロール３３１，３３２は上下に平行に配置され、それぞれ図示しない駆動機構により矢印３３１ａ，３３２ａの方向に回転駆動される。一対の圧縮歯車ロール３３１，３３２は、外径に対して回転軸方向の長さが長い円筒歯車形状を有している。本実施の形態の圧縮歯車ロール３３１，３３２は、その外表面に、相互に噛み合う歯が回転軸と平行方向に形成された平歯車形状を有している。一対の圧縮歯車ロール３３１，３３２の間隔又は圧縮力は調整することができ、その具体的調整機構は特に制限されないが、例えば図６に示した圧縮ロール２０１，２０２間の隙間調整機構と同様の構成をとることができる。
【０１０３】
一対の圧縮歯車ロール３３１，３３２の対向部（噛み合い部）の噛み込み側に漏斗部３２２の先端開口が配置される。
【０１０４】
また、一対の圧縮歯車ロール３３１，３３２の対向部の排出側には、該対向部よりやや低い位置に、複数本の搬送ロール３４１からなるローラコンベヤ３４０が設けられている。複数本の搬送ロール３４１は、相互に平行に、離間して、同一高さで配置されており、それぞれが矢印方向に回転する。ローラコンベヤ３４０の搬送方向の下流側には、これと略同一高さで搬送装置３４５が設置される。搬送装置３４５は、矢印の方向に回転する一対のロール３４６，３４７とこれらの間に架け渡されたエンドレスベルト３４８とから構成されるベルトコンベヤである。搬送装置３４５の終端（ロール３４７）は、圧縮装置の外側に配置され、その下側に回収箱３４９が設置される。
【０１０５】
下側圧縮歯車ロール３３２、ローラコンベヤ３４０、及び搬送装置３４５の下方には搬送装置３５０が設置される。搬送装置３５０は、矢印の方向に回転する一対のロール３５１，３５２とこれらの間に架け渡されたエンドレスベルト３５３とから構成されるベルトコンベヤである。搬送装置３５０の終端（ロール３５２）は、圧縮装置の外側に配置され、その下側に回収箱３５５が設置される。
【０１０６】
圧縮歯車ロール３３１，３３２を含む圧縮室３３６はカバー３３５によって覆われている。カバー３３５の上部及び下部にはそれぞれ吸引配管３３７，３３８が取り付けられ、その先にはバグフィルタ、吸引ポンプ、凝縮器、及びガス捕集タンクなどが順に接続されている（図示せず）。
【０１０７】
以上のように構成された本実施の形態の発泡ガスの回収装置３００の動作について以下に説明する。
【０１０８】
発泡樹脂３０１は搬送装置３０５により搬送されて、その終端からホッパ３１０の上部開口内に落下する。発泡樹脂３０１としては、実施の形態１により得た個片（発泡樹脂に鉄板、樹脂板、線状物などが一体化されたもの）であっても良いし、あるいは、実施の形態２により得た発泡樹脂２９２（鉄板２９１、樹脂板２９３等の発泡樹脂２９２以外の部材が除去されたもの）であっても良い。あるいは、従来の技術の欄で説明したように、廃棄冷蔵庫の断熱筐体を数ｃｍ程度の大きさに粗破砕した後、鉄板及び樹脂板を分別除去して得た発泡樹脂であっても良い。あるいは、これら以外の方法によって得られた発泡樹脂であっても良く、また、冷蔵庫の断熱筐体以外の用途（例えば、自動車のドアパネル）に使用される発泡樹脂であっても良い。
【０１０９】
ホッパ３１０内に投入された発泡樹脂３０１は重力により下部開口３１２からフィード部３２１内に落下する。フィード部３２１内の発泡樹脂３０１は送り部３２５のピストン３２６で漏斗部３２２側に送られ、その先端開口を通って一対の圧縮歯車ロール３３１，３３２の対向部に供給される。
【０１１０】
一対の圧縮歯車ロール３３１，３３２の各外表面には、回転軸方向と平行な歯が多数形成されているから、発泡樹脂３０１は該歯によって両ロールの対向部に確実に噛み込まれる。
【０１１１】
発泡樹脂３０１は圧縮歯車ロール３３１，３３２間を通過する際に圧縮及び変形されて、内部の独立気泡が破壊され、その中の発泡ガスが放出される。圧縮をロール形状を有する一対の圧縮歯車ロール３３１，３３２を用いて行なうことで、微小な帯状の領域に極めて高い荷重を付与することができる。更に、一対の圧縮歯車ロール３３１，３３２の表面に相互に噛み合う歯が形成されていることにより、発泡樹脂３０１がこれらの対向部を通過する際にミクロな剪断力を発泡樹脂３０１中に発生させることができるので、発泡樹脂３０１中の独立気泡を容易かつ確実に圧壊させることができる。また、一対の圧縮歯車ロール３３１，３３２が相互に噛み合いながら回転することで圧縮力と剪断力が付与される帯状の領域が順に移動するので、独立気泡が順に破壊されて、含有されている発泡ガスを残らず外部に絞り出すことができる。しかも、一対の圧縮歯車ロール３３１，３３２間には極めて高い圧力が付与されているので、発泡樹脂３０１内の各独立気泡が対向部を通過する際に極めて高い圧力で圧縮される。従って、独立気泡内の圧力が急激に上昇し、独立気泡を構成する樹脂壁が破裂して、独立気泡内のガスが勢いよく噴出する。従って、対向部を通過し、発泡ガスが放出された後の発泡樹脂は粉体状（粒径が１ｍｍ以下、更には数十μｍ〜数百μｍ程度）となる。
【０１１２】
粉体状に破壊された発泡樹脂材料は、一対の圧縮歯車ロール３３１，３３２の排出側から排出される。極めて高い圧力に圧縮された発泡ガスが瞬時に拡散する勢いで、発泡樹脂材料の粉状物３０３は両ロールの対向部から噴き出すようにして排出される。紛状物３０３はローラコンベヤ３４０の搬送ロール３４１間を通り抜けて、その下の搬送装置３５０上に落下する。紛状物３０３は搬送装置３５０により圧縮装置３３０の外に搬送され、回収箱３５５内に堆積する。
【０１１３】
一方、発泡樹脂の独立気泡内から放出した発泡ガスは、その密度に応じてカバー３３５内の上部又は下部に集まり、吸引配管３３７，３３８を通じて回収される。
【０１１４】
上記において、発泡樹脂３０１の表面に鉄板や樹脂板が積層されていたり、内部に線状物が埋め込まれていたり、これらが発泡樹脂３０１とは分離した状態で発泡樹脂３０１と混在していたりする場合、これらの非圧縮性物は、一対の圧縮歯車ロール３３１，３３２の対向部を通過する際に容易に変形するので、一対の圧縮歯車ロール３３１，３３２が発泡樹脂に与える圧縮力と剪断力を阻害することはない。従って、一対の圧縮歯車ロール３３１，３３２の対向部を通過する際に発泡樹脂は上記と同様に粉体状に破壊され、発泡ガスが放出されるとともに、発泡樹脂材料とそれ以外の鉄板、樹脂板、線状物などの非圧縮性の固体材料とが分離される。一対の圧縮歯車ロール３３１，３３２の対向部の排出側から排出された鉄板、樹脂板、線状物などの非圧縮性の固体材料３０２は、その大きさのためにローラコンベヤ３４０を構成する複数の搬送ロール３４１間の隙間を通り抜けることができない。従って、非圧縮性固体材料３０２は、ローラコンベヤ３４０、搬送装置３４５により圧縮装置３３０の外に搬送され、回収箱３４９内に回収される。一方、発泡樹脂材料の粉状物３０３はローラコンベヤ３４０の搬送ロール３４１間を通り抜けて、搬送装置３５０上に落下し、圧縮装置３３０の外に搬送され、回収箱３５５内に堆積する。
【０１１５】
このように、本実施の形態の発泡ガスの回収装置では、発泡樹脂から鉄板、樹脂板、線状物などの非圧縮性物を予め分離除去しておく必要がない。発泡樹脂にこれらの非圧縮性物が一体化した状態で投入しても、発泡ガスの回収時に、同時に発泡樹脂材料と、これ以外の非圧縮性固体材料とを分離・分別することができる。従って、工程数が削減され、極めて効率よく、発泡ガスと、発泡樹脂材料と、これ以外の非圧縮性固体材料とを分別回収することができる。また、発泡樹脂から非圧縮性物を分離・分別するための工程や装置を別に設ける必要がないので、分別回収コストが低減でき、また、装置全体が占める空間を削減できる。
【０１１６】
以上のように、本実施の形態の発泡樹脂の回収装置３００によれば、圧縮室３３６を覆うカバー３３５を設けることで、発泡ガスが拡散するのを防止できる。また、発泡ガスの取り出しは、圧縮歯車ロール３３１，３３２で発泡樹脂を圧縮して、内部の独立気泡の隔壁を圧壊することで行なうので、圧縮室３３６の内容積を比較的小さくできる。更に、圧縮後の発泡樹脂３０１は紛状物となり、その搬出は、従来のような空気搬送ではなく、搬送装置３５０を用いて行なうので、発泡ガスが空気中に低濃度に希釈されることがない。以上により、発泡ガスを高濃度の状態で取り出すことができる。よって、その後、発泡ガスを含む空気から発泡ガスを液化凝縮して分離する作業が容易となり、そのための設備は簡単なもので充分で、設備の小型化とコストの低下を実現できる。
【０１１７】
また、発泡樹脂３０１を圧縮歯車ロール３３１，３３２間に供給して圧縮するだけで発泡ガスを取り出すことができるので、発泡樹脂３０１としては、圧縮歯車ロール３３１，３３２間に供給でき、かつ圧縮可能な程度の大きさ及び形状であれば良く、従来のように数ｃｍ程度にまで細かく破砕する必要がない。従って、発泡樹脂３０１の前処理工程が簡素化できる。
【０１１８】
また、発泡樹脂に他の材料が一体化又は混入していても、発泡ガスの回収に支障を来たすことがない。しかも、発泡ガスの回収と同時に発泡樹脂とそれ以外の材料とを分離・分別できる。従って、発泡樹脂から他の材料からなる部材を除去する前処理工程が不要となり、極めて効率的である。
【０１１９】
また、発泡樹脂３０１の搬送も、風送ではなく、本実施の形態のようにベルトコンベヤのような搬送装置３０５で搬送可能であり、搬送経路の簡素化と設備コストの低下が可能である。
【０１２０】
また、一対の圧縮歯車ロール３３１，３３２の外周に歯が形成されているので、投入された発泡樹脂は、ロール表面で滑ることなく、歯によって両ロールの対向部に確実に引き込まれる。従って、安定した処理が可能である。
【０１２１】
運転時の圧縮歯車ロール３３１，３３２間の隙間又は圧縮荷重は、処理しようとする発泡樹脂３０１に応じて変更すればよい。一般に、非圧縮性の鉄板や樹脂板を取り除いた発泡樹脂３０１を投入する場合には、発泡樹脂３０１を噛み込んでいない状態において両歯車ロールを密着させ、更に両歯車ロール間に所定の荷重を付与した状態にしておくのが好ましい。また、非圧縮性の鉄板や樹脂板が付着したままの発泡樹脂３０１を投入する場合には、非圧縮性部材の肉厚等を考慮して適切な隙間を設けておくことが好ましい。但し、その隙間は非圧縮性部材の厚みより薄く設定しておくことが好ましい。いずれの場合も、両歯車ロールの対向部において発泡樹脂３０１に極めて高い圧力が付与されるように構成する必要がある。発泡樹脂中の無数の独立気泡を構成する隔壁は弾力性に富み、その中に含有される発泡ガスも被圧縮性を有する。従って、低荷重では隔壁を破壊して発泡ガスを漏出させることは困難である。独立気泡中の発泡ガスの圧力によって独立気泡の隔壁を圧縮破壊（引張り破壊ではない）させることができるほどの極めて高い圧力が発泡ガスに発生するように、圧縮歯車ロールで局所的な高荷重を付与することが好ましい。
【０１２２】
具体的な実施例を示す。圧縮歯車ロール３３１，３３２として、外径（刃先円の直径）４１０ｍｍ、有効長６００ｍｍの、高炭素クロム軸受鋼鋼材（ＪＩＳ記号：ＳＵＪ２）からなる平歯車を用いた。歯形はインボリュート曲線により形成されており、モジュールは０．１とした。一対の圧縮歯車ロール３３１，３３２を、基準ピッチ円上における対向する歯面間隔が０．２ｍｍとなるように、かつ、両回転軸が平行になるように保持した。被圧縮対象物として、厚さ４０〜１００ｍｍのウレタン発泡樹脂の片面に厚さ０．６ｍｍの鉄板が一体化された、縦×横＝約５００ｍｍ×約５００ｍｍの、廃棄冷蔵庫の断熱筐体を切断して得た個片を用いた。これを一対の圧縮歯車ロール３３１，３３２間に供給して圧縮した。両圧縮歯車ロール３３１，３３２の回転速度は、刃先円における周速で５〜４０ｍ／分の間で適宜調整した。個片が一対の圧縮歯車ロール３３１，３３２間を通過する際の圧縮歯車ロール３３１，３３２に付与される荷重を測定したところ、約２００トン（１．９６ＭＮ）であった。一対の圧縮歯車ロール３３１，３３２の対向部の排出側からは、粉体状に破砕されたウレタン樹脂が噴き出すように放出され、ローラコンベヤ３４０を構成する複数の搬送ロール３４１間の隙間を通り抜け、搬送装置３５０上に落下した。また、波状に変形され、ウレタン樹脂がほぼ除去された鉄板はローラコンベヤ３４０上に排出された。これと並行して、発泡樹脂に内蔵されていたフロンガスが圧縮室３３６内に放出され、吸引配管３３７，３３８を通じて吸引し、凝縮することでフロンガスを回収することができた。回収したウレタン樹脂の粉状体を詳細に観察したところ、粒径が数十μｍ〜数百μｍ程度にまで細かく破砕されており、独立気泡は全て破壊されており、フロンガスは残存していなかった。
【０１２３】
上記の例では、圧縮歯車ロール３３１，３３２として、歯すじが回転軸と平行な平歯車である場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、歯すじが回転軸に対して傾いたはすば歯車、歯すじの傾き方向が逆のはすば歯車を回転軸を一致させて連結することにより、全体として略「Ｖ」字状の歯を有するやまば歯車などであっても良い。
【０１２４】
また、圧縮歯車ロール３３１，３３２に代えて、外表面が実質的に平滑な一対の円筒形状の圧縮ロールを用いることができる。この場合、発泡樹脂への圧縮力の作用が変化する点、発泡樹脂の対向部への噛み込み安定性が低下する点を除いては上記と同様の効果を奏する。
【０１２５】
また、上記の例では、圧縮歯車ロール３３１，３３２を上下方向に並べて配置しているが、両ロールの回転軸が同一水平面内に含まれるように配置しても良い。そして、両ロールの対向部の上方にホッパ３１０の下部開口３１２を設けても良い。
【０１２６】
また、圧縮され粉体状に破壊された発泡樹脂材料を、鉄板などの非圧縮性固体材料と分別するために分別機構として、離間して配置した複数の搬送ロール３４１からなるローラコンベヤ３４０を例示したが、本発明の分別機構は、被圧縮対象物を圧縮歯車ロール３３１，３３２の対向部を通過させた後に少なくとも２種類に分別することができれば、その構成は特に限定されない。例えば、所定の大きさの開口を備えた網状物を用いて、大きさの違いを利用して分別しても良い。あるいは、大きさ以外の特性、例えば、磁気特性、密度などを利用して分別するものであっても良い。
【０１２７】
また、カバー３３５の構成は図８の形態に限定されない。発泡樹脂を圧縮するための圧縮歯車ロール３３１，３３２の対向部を少なくとも覆い、圧縮された発泡樹脂３０１から漏出する発泡ガスが拡散するのを防止できる構造であればよい。例えば、回収箱３４９，３５５をカバー内に設置して、該回収箱３４９，３５５を搬出できる開閉可能な扉をカバー３３５に設け、圧縮中は圧縮室３３６がカバー３３５と該扉によって完全に密閉される構造であってもよい。
【０１２８】
また、搬送装置３４５，３５０としては、図８に示したようなベルトコンベヤでなくてもよく、例えばローラコンベヤやその他の周知の搬送機構を用いることができる。
【０１２９】
（実施の形態３−２）
本実施の形態３−２に係る発泡ガスの回収装置における、発泡樹脂の圧縮部の概略構成を図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）に示す。本実施の形態の発泡樹脂の圧縮部は、圧縮歯車ロール３６１と圧縮ロール３６２との組み合わせロールから構成される。図１０（Ａ）は該ロールの回転軸方向から見た側面図、図１０（Ｂ）は回転軸と直交する方向から見た正面図である。図１０（Ｂ）では、歯車形状を簡略化して記載している。図１０（Ａ）において、矢印３６１ａ，３６２ａは、圧縮歯車ロール３６１及び圧縮ロール３６２のそれぞれの回転方向を示している。
【０１３０】
本実施の形態３−２に係る発泡ガスの回収装置が、図８に示した実施の形態３−１に係る回収装置と相違するのは、図８、図９に示した一対の圧縮歯車ロール３３１，３３２を、図１０に示した圧縮歯車ロール３６１と圧縮ロール３６２との組み合わせロールに置き換えた点のみである。従って、実施の形態３−１との相違点のみを以下に説明する。
【０１３１】
圧縮歯車ロール３６１は、実施の形態３−１に示した圧縮歯車ロール３３１，３３２と同様の円筒歯車形状（本実施の形態では平歯車形状）を有している。また、圧縮ロール３６２の外周面は、凹凸のない円筒面である。
【０１３２】
圧縮歯車ロール３６１が歯車形状を有することにより、発泡樹脂は圧縮歯車ロール３６１と圧縮ロール３６２との間の対向部に確実に噛み込まれる。そして、圧縮歯車ロール３６１と圧縮ロール３６２との間を発泡樹脂が通過する際に、実施の形態３−１と同様に、発泡樹脂が圧縮及び変形を受けて、内部の独立気泡が破壊され、その中の発泡ガスが放出される。
【０１３３】
実施の形態３−１に比べて、圧縮歯車ロール３６１の歯の間の谷部では発泡樹脂の圧縮作用が低下する可能性があるが、歯形を調整することでその低下の程度を低減することができる。
【０１３４】
また、実施の形態３−１と異なり、圧縮歯車ロール３６１及び圧縮ロール３６２の各周速度を異ならせることができる。例えば、高速側のロールの周速度を低速側のロールの周速度より２０〜４０％大きく設定することができる。これにより、発泡樹脂中の独立気泡の隔壁に圧縮力と剪断力を付与することができ、発泡樹脂内の独立気泡をより確実に破壊させることができる。
【０１３５】
圧縮歯車ロール３６１の歯形は、図１０に示した平歯車形状である必要はなく、はすば歯車形状ややまば歯車形状であっても良い。また、圧縮ロール３６２の外周面には、後述する実施の形態３−３の圧縮ロールのようにローレット模様が形成されていても良い。
【０１３６】
以上のように、本実施の形態においても、実施の形態３−１と同様の効果を得ることができる。
【０１３７】
（実施の形態３−３）
本実施の形態３−３に係る発泡ガスの回収装置における、発泡樹脂の圧縮部の概略構成を図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）に示す。本実施の形態の発泡樹脂の圧縮部は、一対の圧縮ロール３７１，３７２との組み合わせロールから構成される。図１１（Ａ）は該ロールの回転軸方向から見た側面図、図１１（Ｂ）は回転軸と直交する方向から見た正面図である。図１１（Ａ）において、矢印３７１ａ，３７２ａは、圧縮ロール３７１，３７２のそれぞれの回転方向を示している。
【０１３８】
本実施の形態３−３に係る発泡ガスの回収装置が、図８に示した実施の形態３−１に係る回収装置と相違するのは、図８、図９に示した一対の圧縮歯車ロール３３１，３３２を、図１１に示した一対の圧縮ロール３７１，３７２との組み合わせロールに置き換えた点のみである。従って、実施の形態３−１との相違点のみを以下に説明する。
【０１３９】
圧縮ロール３７１，３７２の外周面には、ローレット切り加工などにより微細な凹凸模様が形成されている。模様形状は特に限定はなく、網目状模様、Ｖ字状模様、円筒面の母線方向と平行、直交、若しくは交差する多数の線状模様などを構成する溝又は突起、あるいは点状模様を構成する凹部又は凸部、あるいはこれらの組み合わせなどを適宜選択できる。図１１（Ｂ）では、網目状の溝形状の例を示している。溝（又は凹部）の深さ又は突起（又は凸部）の高さも特に限定はなく、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ、特に０．１５ｍｍ〜０．２５ｍｍが好ましい。更に、圧縮ロール３７１，３７２に形成する模様は相互に一致している必要はなく、異なっていても良い。
【０１４０】
圧縮ロール３７１，３７２の外周面に微細な凹凸模様が形成されていることにより、発泡樹脂は圧縮ロール３７１，３７２間の対向部に確実に噛み込まれる。そして、圧縮ロール３７１，３７２間を発泡樹脂が通過する際に、実施の形態３−１と同様に、発泡樹脂が圧縮及び変形を受けて、内部の独立気泡が破壊され、その中の発泡ガスが放出される。
【０１４１】
また、実施の形態３−２と同様に、圧縮ロール３７１，３７２の各周速度を異ならせることができる。例えば、高速側のロールの周速度を低速側のロールの周速度より２０〜４０％大きく設定することができる。これにより、発泡樹脂中の独立気泡の隔壁に圧縮力と剪断力を付与することができ、発泡樹脂内の独立気泡をより確実に破壊させることができる。
【０１４２】
外周面の凹凸模様は、圧縮ロール３７１，３７２の両方に形成する必要はなく、いずれか一方のみに形成しても良い。その場合、他方のロールの外周面は凹凸のない円筒面であっても良く、または、実施の形態３−１に示した圧縮歯車ロール３３１，３３２と同様の円筒歯車形状を有していても良い。
【０１４３】
以上のように、本実施の形態においても、実施の形態３−１と同様の効果を得ることができる。
【０１４４】
（実施の形態４−１）
本実施の形態４−１に係る発泡ガスの回収装置における、発泡樹脂の圧縮部の概略構成を図１２（Ａ）、図１２（Ｂ）に示す。本実施の形態の発泡樹脂の圧縮部は、ラック板４０１と圧縮歯車ロール４０２とから構成される。図１２（Ａ）はラック板４０１の法線方向から見た上面図、図１２（Ｂ）は圧縮歯車ロール４０２の回転軸方向から見た側面図である。図１２（Ａ）では、歯形状を簡略化して記載している。
【０１４５】
水平面と略平行に配置されたラック板４０１の上方に実施の形態３−１で説明したホッパ３１０の下部開口３１２が設けられる（図８参照）。３１３は下部開口３１２の下端部に設けられたバルブであり、３１３ａはバルブ３１３の往復移動方向を示す。
【０１４６】
図１２（Ａ）、図１２（Ｂ）には図示していないが、ラック板４０１及び圧縮歯車ロール４０２を包囲するように、実施の形態３−１と同様のカバーが設けられ、圧搾された発泡ガスの拡散が防止される。
【０１４７】
ラック板４０１は、平板上に同形状の歯が等間隔で多数形成された、いわゆるラックギア（又は、単にラック）であり、換言すれば、直径が無限大の円筒歯車である。また、圧縮歯車ロール４０２は、実施の形態３−１の圧縮歯車ロール３３１，３３２と同様の円筒歯車である。圧縮歯車ロール４０２は、その回転軸の位置が固定された状態で、矢印４０２ａの方向に正逆回転し、ラック板４０１は、その歯を圧縮歯車ロール４０２の歯と噛み合わせた状態で、矢印４０１ａの方向に水平往復運動する。ラック板４０１と圧縮歯車ロール４０２の間隔又は圧縮力は調整することができる。ラック板４０１及び圧縮歯車ロール４０１の材質は、実施の形態３−１における圧縮歯車ロール３３１，３３２と同様のものを用いることができる。
【０１４８】
ホッパ３１０内に投入された発泡樹脂は、バルブ３１３が往復移動することにより、下部開口３１２から所定量だけラック板４０１上に落下する。次いで、ラック板４０１は、圧縮歯車ロール４０１と連動して図１２の状態から左方向に移動する。この際、ラック板４０１上の発泡樹脂はラック板４０１と圧縮歯車ロール４０２との対向部によって圧縮及び変形されて、内部の独立気泡が破壊され、その中の発泡ガスが放出される。ラック板４０１が左側端部位置に移動したとき、図示しない除去装置がラック板４０１上の破砕物を除去する。その後、ラック板４０１は右方向に移動して図１２（Ａ）、図１２（Ｂ）に示した初期位置に戻る。以下、同様の動作が繰り返される。破砕物は、実施の形態３−１に示した分別機構により分別しても良い。
【０１４９】
ラック板４０１と圧縮歯車ロール４０２との間の間隔又は圧縮荷重は実施の形態３−１と同様に設定できる。
【０１５０】
以上のように、本実施の形態の圧縮部の構成は、実施の形態３−１の一対の圧縮歯車ロール３３１，３３２のうちの一方を、直径が無限大の円筒歯車ロール、即ち、ラック板４０１に置き換えた構成と考えることができる。従って、実施の形態３−１と同様の効果を奏することができる。
【０１５１】
上記の例では、圧縮歯車ロール４０２として、歯すじが回転軸と平行な平歯車である場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、歯すじが回転軸に対して傾いたはすば歯車、歯すじの傾き方向が逆のはすば歯車を回転軸を一致させて連結することにより、全体として略「Ｖ」字状の歯を有するやまば歯車などであっても良い。この場合、ラック板４０１の歯形状もこれと噛み合うような歯形状に変更されることは言うまでもない。
【０１５２】
また、上記の例では、圧縮歯車ロール４０２の回転軸の位置を固定して、ラック板４０１が往復移動する例を示したが、ラック板４０１が移動せずに、圧縮歯車ロール４０２がラック板４０１上を回転しながら移動する構成であっても良い。
【０１５３】
（実施の形態４−２）
本実施の形態４−２に係る発泡ガスの回収装置における、発泡樹脂の圧縮部の概略構成を図１３（Ａ）、図１３（Ｂ）に示す。本実施の形態の発泡樹脂の圧縮部は、平板４１１と圧縮ロール４１２とから構成される。図１３（Ａ）は平板４１１の法線方向から見た上面図、図１３（Ｂ）は圧縮ロール４１２の回転軸方向から見た側面図である。
【０１５４】
本実施の形態４−２に係る発泡ガスの回収装置が、図１２に示した実施の形態４−１に係る回収装置と相違するのは、図１２に示したラック板４０１と圧縮歯車ロール４０２とからなる圧縮部を、平板４１１と圧縮ロール４１２とからなる圧縮部に置き換えた点のみである。従って、実施の形態４−１との相違点のみを以下に説明する。
【０１５５】
平板４１１は、平面と見なせる上面を有する平板である。また、圧縮ロール４１２は、実施の形態３−２の圧縮ロール３６２と同様の円筒ロールである。圧縮ロール４１２は、その回転軸の位置が固定された状態で、矢印４１２ａの方向に正逆回転し、平板４１１は、圧縮ロール４１２の外周面の移動と連動してこれと同方向に矢印４１１ａの方向に水平往復運動する。平板４１１と圧縮ロール４１２の間隔又は圧縮力は調整することができる。平板４１１及び圧縮ロール４１１の材質は、実施の形態３−１における圧縮歯車ロール３３１，３３２と同様のものを用いることができる。
【０１５６】
本実施の形態の圧縮部の構成は、実施の形態３−３の一対の圧縮歯車ロール３７１，３７２のうちの一方を、直径が無限大で表面が実質的に平滑な円筒ロール、即ち、平板４１１に置き換え、かつ、他方を表面が実質的に平滑な円筒圧縮ロール４１２に置き換えた構成と考えることができる。従って、平板４１１及び圧縮ロール４１２の表面がいずれも実質的に平滑であるために発泡樹脂の噛み込み性が若干低下する可能性はあるが、この点を除いて実施の形態３−３と同様の効果を奏することができる。
【０１５７】
上記の例では、平板４１１及び圧縮ロール４１２の対向部側の各表面はいずれも実質的に平滑な面としたが、本発明はこれに限定されない。例えば、平板４１１の表面に、実施の形態４−１のラック板４０１と同様の歯や、実施の形態３−３の圧縮ロール３７１，３７２と同様の凹凸模様を形成しても良い。これに代えて、又はこれとともに、圧縮ロール４１２の外周面に、実施の形態３−１の圧縮歯車ロール３３１，３３２と同様の歯や、実施の形態３−３の圧縮ロール３７１，３７２と同様の凹凸模様を形成しても良い。これらにより、発泡樹脂が平板４１１及び圧縮ロール４１２の表面上を滑ることがなくなり、対向部への噛み込み性が向上する。
【０１５８】
また、圧縮ロール４１２の外周面を平板４１１の表面に対して滑らせながら、圧縮ロール４１２を回転させることができる。即ち、平板４１１の移動速度と圧縮ロール４１２の外周面の移動速度とを異ならせることができる。例えば、高速側の速度を低速側の速度より２０〜４０％大きく設定することができる。これにより、発泡樹脂中の独立気泡の隔壁に圧縮力と剪断力を付与することができ、発泡樹脂内の独立気泡をより確実に破壊させることができる。
【０１５９】
また、上記の例では、圧縮ロール４１２の回転軸の位置を固定して、平板４１１が往復移動する例を示したが、平板４１１が移動せずに、圧縮ロール４１２が平板４１１上を回転しながら移動する構成であっても良い。
【０１６０】
（実施の形態５−１）
本実施の形態５−１に係る発泡ガスの回収装置における、発泡樹脂の圧縮部周辺の概略構成を図１４（Ａ）、図１４（Ｂ）に示す。図１４（Ａ）は一対の圧縮ロール５０１，５０２の回転軸と直交する方向から見た上面図、図１４（Ｂ）は回転軸方向から見た側面図である。図１４（Ａ）、図１４（Ｂ）において、矢印５０１ａ，５０２ａは、圧縮ロール５０１，５０２のそれぞれの回転方向を示している。
【０１６１】
本実施の形態５−１に係る発泡ガスの回収装置が、図８に示した実施の形態３−１に係る回収装置と相違するのは、フィーダの構成のみである。従って、実施の形態３−１との相違点のみを以下に説明する。特に説明のない事項は、実施の形態３−１の説明がそのままあるいは自明の変更を付与して適用される。
【０１６２】
本実施の形態のフィーダ５１０は、発泡樹脂を一対の圧縮ロール５０１，５０２の対向部に案内するフィード部５１１と、フィード部５１１内の発泡樹脂を対向部側に送る送り部５１５とを有する。フィード部５１１の内部空間は略矩形の断面形状を有する。フィード部５１１は、上側の圧縮ロール５０１の外周面の一部と対向する導入壁５１２を備えた導入部５１３を有する。導入部５１３は一対の圧縮ロール５０１，５０２の対向部の近傍にまで延びている。導入壁５１２と圧縮ロール５０１の外周面との間隔は該対向部にいくに従って徐々に小さくなっている。導入壁５１２と圧縮ロール５０１の外周面との間隔を上記のように変化させるためには、例えば、導入壁５１２の曲率を徐々に変化させるか、または、円筒面状の導入壁５１２の中心軸を圧縮ロール５０１の回転中心軸に対して偏芯させれば良い。フィード部５１１の他端部には送り部５１５が設置される。フィード部５１１の送り部５１５寄りの上部に開口５１４が設けられ、図示しないバルブを介して図８に示したホッパ３１０の下部開口３１２が接続されている。送り部５１５は、フィード部５１１内に供給された発泡樹脂を導入部５１３側に移動させるピストン５１６と、ピストン５１６を往復移動させるアクチュエータ５１７（例えば、油圧シリンダ、又は、駆動モータと送りねじ等）とからなる。
【０１６３】
ホッパ３１０の下部開口３１２からフィード部５１１内に落下した発泡樹脂は送り部５１５のピストン５１６で導入部５１３側に送られる。導入部５１３の導入壁５１２は、圧縮ロール５０１の外周面と対向している。従って、導入部５１３に供給された発泡樹脂は圧縮ロール５０１の外周面の移動に伴って、一対の圧縮ロール５０１，５０２の対向部の方向に移動する。しかも、導入壁５１２と圧縮ロール５０１の外周面との間隔は対向部にいくに従って徐々に狭くなっている。従って、発泡樹脂が一対の圧縮ロール５０１，５０２の対向部の方向に移動するに従って、発泡樹脂と圧縮ロール５０１の外周面との接触圧力が増加する。その結果、発泡樹脂と圧縮ロール５０１の外周面との間の滑りが減少し、発泡樹脂は該対向部に確実に供給される。
【０１６４】
一対の圧縮ロール５０１，５０２の対向部に供給された発泡樹脂は、該対向部を通過する際に圧縮されて、内部の独立気泡が破壊され、その中の発泡ガスが放出される。圧縮をロールを用いて行なうことで、微小な帯状の領域に高荷重を付与することができ、更にロールの回転によるミクロな剪断力を発泡樹脂中に発生させることができるので、発泡樹脂中の独立気泡を容易かつ確実に圧壊させることができる。また、圧縮ロールを回転することで圧縮力が付与される帯状の領域が順に移動するので、独立気泡が順に破壊されて、含有されている発泡ガスを残らず外部に絞り出すことができる。しかも、一対の圧縮ロール５０１，５０２間には極めて高い圧力が付与されているので、発泡樹脂内の各独立気泡が対向部を通過する際に極めて高い圧力で圧縮される。従って、独立気泡内の圧力が急激に上昇し、独立気泡を構成する樹脂壁が破裂して、独立気泡内のガスが勢いよく噴出する。従って、対向部を通過し、発泡ガスが放出された後の発泡樹脂は粉体状（粒径が１ｍｍ以下、更には数十μｍ〜数百μｍ程度）となる。
【０１６５】
上記の例では、圧縮ロール５０１，５０２は、その外周面が実質的に平滑な円筒ロールであるが、本発明はこれに限定されない。例えば、圧縮ロール５０１，５０２からなる圧縮部を、上記の実施の形態３−１〜３−３で説明した圧縮部の構成に置き換えても良く、その場合には各実施の形態に特有の効果が同様に得られる。
【０１６６】
（実施の形態５−２）
本実施の形態５−２に係る発泡ガスの回収装置における、発泡樹脂の圧縮部周辺の概略構成を図１５（Ａ）、図１５（Ｂ）に示す。図１５（Ａ）は一対の圧縮ロール５０１，５０２の回転軸と直交する方向から見た上面図、図１５（Ｂ）は回転軸方向から見た側面図である。
【０１６７】
本実施の形態５−１に係る発泡ガスの回収装置が、図１４に示した実施の形態５−１に係る回収装置と相違するのは、フィーダの構成のみである。従って、実施の形態５−１との相違点のみを以下に説明する。
【０１６８】
本実施の形態のフィーダ５２０は、上側の圧縮ロール５０１の外周面の一部と対向する導入壁５２２を備えた導入部５２３を有する。導入部５２３は一対の圧縮ロール５０１，５０２の対向部の近傍にまで延びている。導入壁５２２と圧縮ロール５０１の外周面との間隔は該対向部にいくに従って徐々に小さくなっている。導入壁５２２は圧縮ロール５０１の外周面と約９０度より僅かに小さい角度範囲で対向し、上方に向いた導入部５２３の開口に、図示しないバルブを介して図８に示したホッパ３１０の下部開口３１２が接続されている。
【０１６９】
ホッパ３１０の下部開口３１２から導入部５２３内に落下した発泡樹脂は圧縮ロール５０１の外周面の移動に伴って、一対の圧縮ロール５０１，５０２の対向部の方向に移動する。しかも、導入壁５２２と圧縮ロール５０１の外周面との間隔は対向部にいくに従って徐々に狭くなっている。従って、発泡樹脂が一対の圧縮ロール５０１，５０２の対向部の方向に移動するに従って、発泡樹脂と圧縮ロール５０１の外周面との接触圧力が増加する。その結果、発泡樹脂と圧縮ロール５０１の外周面との間の滑りが減少し、発泡樹脂は該対向部に確実に供給される。
【０１７０】
対向部に達した発泡樹脂は実施の形態５−１と同様に圧縮されて、内部の独立気泡が破壊され、その中の発泡ガスが放出される。
【０１７１】
（実施の形態６−１）
本実施の形態６−１に係る発泡ガスの回収装置における、発泡樹脂の圧縮部の概略構成を図１６（Ａ）、図１６（Ｂ）に示す。本実施の形態の発泡樹脂の圧縮部は、発泡樹脂を圧縮し発泡ガスを放出させる一対の圧縮ロール６１１，６１６と、各圧縮ロール６１１，６１６に架け渡されたエンドレスベルト６１３，６１８と、各エンドレスベルト６１３，６１８を架張する架張ロール６１２，６１７とから構成される。圧縮ロール６１１と架張ロール６１２とこれらの間に架け渡されたエンドレスベルト６１３とでベルトコンベア６１０を構成している。同様に、圧縮ロール６１６と架張ロール６１７とこれらの間に架け渡されたエンドレスベルト６１８とでベルトコンベア６１５を構成している。図１６（Ａ）はロールの回転軸と直交する方向から見た上面図、図１６（Ｂ）は回転軸と平行な方向から見た側面図である。図１６（Ｂ）において、矢印は、ロールの回転方向又はベルトの移動方向を示している。
【０１７２】
本実施の形態６−１に係る発泡ガスの回収装置が、図８に示した実施の形態３−１に係る回収装置と相違するのは、図８、図９に示した一対の圧縮歯車ロール３３１，３３２を、図１６（Ａ）及び図１６（Ｂ）に示した一対のベルトコンベア６１０，６１５に置き換えた点のみである。従って、実施の形態３−１との相違点のみを以下に説明する。特に説明のない事項は、実施の形態３−１の説明がそのままあるいは自明の変更を付与して適用される。
【０１７３】
一対の圧縮ロール６１１，６１６の対向部におけるエンドレスベルト６１３，６１８間の隙間、又はエンドレスベルト６１３，６１８間の圧縮荷重は、処理しようとする発泡樹脂に極めて高い圧力が付与されるように設定される。一方、架張ロール６１２，６１７は離間して配置され、その間に、漏斗部３２２の先端開口が挿入される。
【０１７４】
漏斗部３２２の開口から供給された発泡樹脂は、「＞」状に配置された一対のベルトコンベア６１０，６１５間を搬送されて、一対の圧縮ロール６１１，６１６の対向部に搬送される。発泡樹脂は、該対向部を通過する際に圧縮及び変形されて、内部の独立気泡が破壊され、その中の発泡ガスが放出される。本実施の形態では、「＞」状に配置された一対のベルトコンベア６１０，６１５を用いて発泡樹脂一対の圧縮ロール６１１，６１６の対向部に供給するので、発泡樹脂を該対向部に確実に供給することができる。一対のベルトコンベア６１０，６１５が形成する開口角は、発泡樹脂とエンドレスベルト６１３，６１８表面との滑りなどを考慮して決定することができる。
【０１７５】
エンドレスベルト６１３，６１８としては、「ザイロン」（東洋紡株式会社の登録商標）、「ケブラー」（デュポン社の登録商標）等からなるベルト、「スプールベルト」（ポバール興業株式会社の商標）や、キャタピラチェーンを用いることができる。また、エンドレスベルト６１３，６１８の表面に滑り防止のための凹凸を付与しても良い。
【０１７６】
エンドレスベルト６１３，６１８の移動速度は一致していても良いし、異なっていても良い。例えば、高速側のエンドレスベルトの移動速度を低速側のエンドレスベルトの移動速度より２０〜４０％大きく設定することができる。これにより、発泡樹脂中の独立気泡の隔壁に圧縮力と剪断力を付与することができ、発泡樹脂内の独立気泡をより確実に破壊させることができる。
【０１７７】
上記の例では、「＞」状に配置された一対のベルトコンベア６１０，６１５の開口を横方向に向けて配置したが、該開口を上方に向けて、かつ、該開口が図８に示したホッパ３１０の下部開口３１２の下方に位置するように配置しても良い。
【０１７８】
また、一対のベルトコンベア６１０，６１５は対称形状の例を示したが、非対称であっても良い。
【０１７９】
以上のように、本実施の形態においても、実施の形態３−１と同様の効果を得ることができる。
【０１８０】
（実施の形態６−２）
本実施の形態６−２に係る発泡ガスの回収装置における、発泡樹脂の圧縮部の概略構成を図１７（Ａ）、図１７（Ｂ）に示す。本実施の形態の発泡樹脂の圧縮部は、発泡樹脂を圧縮し発泡ガスを放出させる一対の圧縮ロール６２１，６２６と、圧縮ロール６２６に架け渡されたエンドレスベルト６２８と、エンドレスベルト６２８を架張する架張ロール６２７とから構成される。圧縮ロール６２６と架張ロール６２７とこれらの間に架け渡されたエンドレスベルト６２８とでベルトコンベア６２５を構成している。図１７（Ａ）はロールの回転軸と直交する方向から見た上面図、図１７（Ｂ）は回転軸と平行な方向から見た側面図である。図１７（Ｂ）において、矢印は、ロールの回転方向又はベルトの移動方向を示している。
【０１８１】
本実施の形態６−２では、圧縮ロール６２１とベルトコンベア６２５とが実施の形態３−１のフィーダ３２０の機能を兼ねる。圧縮ロール６２１と架張ロール６２７との間に、実施の形態３−１に示したホッパ３１０の下部開口３１２が配置される。
【０１８２】
図１７（Ａ）、図１７（Ｂ）には図示していないが、一対のベルトコンベア６１０，６１５の周囲を包囲するように、実施の形態３−１と同様のカバーが設けられ、圧搾された発泡ガスの拡散が防止される。
【０１８３】
以下に実施の形態３−１との相違点のみを説明する。特に説明のない事項は、実施の形態３−１の説明がそのままあるいは自明の変更を付与して適用される。
【０１８４】
一対の圧縮ロール６２１，６２６はその回転軸を水平にして上下方向に配置される。圧縮ロール６２１，６２６の対向部における圧縮ロール６２１とエンドレスベルト６２８間の隙間、又は圧縮ロール６２１とエンドレスベルト６２８間の圧縮荷重は、処理しようとする発泡樹脂に極めて高い圧力が付与されるように設定される。架張ロール６２７は、その外周面の上端が圧縮ロール６２１の外周面の上端とほぼ同一高さとなるように、圧縮ロール６２６に対して斜め上方に配置される。
【０１８５】
ホッパ３１０の下部開口３１２から供給された発泡樹脂は、エンドレスベルト６２８と圧縮ロール６２１との間に落下し、これらの間に挟まれて一対の圧縮ロール６２１，６２６の対向部に搬送される。発泡樹脂は、該対向部を通過する際に圧縮及び変形されて、内部の独立気泡が破壊され、その中の発泡ガスが放出される。本実施の形態では、圧縮ロール６２１の外表面とエンドレスベルト６２８の面とで略「＞」状を形成させ、その開口から発泡樹脂を一対の圧縮ロール６２１，６２６の対向部に供給するので、発泡樹脂を該対向部に確実に供給することができる。圧縮ロール６２１の外周面とエンドレスベルト６２８とが形成する略「＞」の開口角は、発泡樹脂と圧縮ロール６２１及びエンドレスベルト６２８の各表面との滑りなどを考慮して決定することができる。
【０１８６】
エンドレスベルト６２８としては実施の形態６−１で説明したのと同様のものを用いることができる。
【０１８７】
エンドレスベルト６２８の表面及び／又は圧縮ロール６２１の外周面に、滑り防止のための凹凸を付与しても良い。本例では、圧縮ロール６２１は表面が実質的に平滑な円筒ロールであるが、実施の形態３−１で説明した歯車ロールや、実施の形態３−３で説明したローレット模様付きロールに置き換えることもできる。
【０１８８】
圧縮ロール６２１の外周面の移動速度とエンドレスベルト６２８の移動速度とは一致していても良いし、異なっていても良い。例えば、高速側の移動速度を低速側の移動速度より２０〜４０％大きく設定することができる。これにより、発泡樹脂中の独立気泡の隔壁に圧縮力と剪断力を付与することができ、発泡樹脂内の独立気泡をより確実に破壊させることができる。
【０１８９】
以上のように、本実施の形態においても、実施の形態３−１と同様の効果を得ることができる。
【０１９０】
（実施の形態６−３）
本実施の形態６−３に係る発泡ガスの回収装置における、発泡樹脂の圧縮部の概略構成を図１８（Ａ）、図１８（Ｂ）に示す。本実施の形態の発泡樹脂の圧縮部は、発泡樹脂を圧縮し発泡ガスを放出させる一対の圧縮ロール６３１，６３２と、両ロールの対向部に発泡樹脂を供給するフィーダとしてのベルトコンベア６３５とから構成される。ベルトコンベア６３５は、矢印の方向に回転する一対のロール６３６，６３７とこれらの間に架け渡されたエンドレスベルト６３８とから構成される。図１８（Ａ）はロールの回転軸と直交する方向から見た上面図、図１８（Ｂ）は回転軸と平行な方向から見た側面図である。図１８（Ｂ）において、矢印は、ロールの回転方向又はベルトの移動方向を示している。
【０１９１】
本実施の形態６−３では、圧縮ロール６３１とベルトコンベア６３５とが実施の形態３−１のフィーダ３２０の機能を兼ねる。圧縮ロール６３１とロール６３７との間に、実施の形態３−１に示したホッパ３１０の下部開口３１２が配置される。
【０１９２】
図１８（Ａ）、図１８（Ｂ）には図示していないが、一対の圧縮ロール６３１，６３２とベルトコンベア６３５の周囲を包囲するように、実施の形態３−１と同様のカバーが設けられ、圧搾された発泡ガスの拡散が防止される。
【０１９３】
以下に実施の形態３−１との相違点のみを説明する。特に説明のない事項は、実施の形態３−１の説明がそのままあるいは自明の変更を付与して適用される。
【０１９４】
一対の圧縮ロール６３１，６３２はその回転軸を水平にして上下方向に配置される。圧縮ロール６３１，６３２の対向部における圧縮ロール６３１，６３２間の隙間又は圧縮荷重は、処理しようとする発泡樹脂に極めて高い圧力が付与されるように設定される。
【０１９５】
ベルトコンベヤ６３５を構成する一方のロール６３６は一対の圧縮ロール６３１，６３２の対向部の噛み込み側近傍に配置され、他方のロール６３７はその外周面の上端が圧縮ロール６３１の外周面の上端とほぼ同一高さとなるように、ロール６３６に対して斜め上方に配置される。この結果、圧縮ロール６３１の外周面とエンドレスベルト６３８とは接触する。
【０１９６】
ホッパ３１０の下部開口３１２から供給された発泡樹脂は、エンドレスベルト６３８と圧縮ロール６３１との間に落下し、これらの間に挟まれて一対の圧縮ロール６３１，６３２の対向部に搬送される。発泡樹脂は、該対向部を通過する際に圧縮及び変形されて、内部の独立気泡が破壊され、その中の発泡ガスが放出される。
【０１９７】
本実施の形態では、圧縮ロール６３１の外表面とエンドレスベルト６３８の面とで略「＞」状を形成させ、その開口から発泡樹脂を一対の圧縮ロール６３１，６３２の対向部に供給するので、発泡樹脂を該対向部に確実に供給することができる。圧縮ロール６３１の外周面とエンドレスベルト６３８とが形成する略「＞」の開口角は、発泡樹脂と圧縮ロール６３１及びエンドレスベルト６３８の各表面との滑りなどを考慮して決定することができる。
【０１９８】
エンドレスベルト６３８としては実施の形態６−１で説明したのと同様のものを用いることができる。エンドレスベルト６３８の表面に、滑り防止のための凹凸を付与しても良い。
【０１９９】
圧縮ロール６３１、６３２としては、外周面が平滑な円筒ロールの他、実施の形態３−１，３−２で説明した歯車ロールや、実施の形態３−３で説明したローレット模様付きロールを用いることができる。
【０２００】
圧縮ロール６３１，６３２の外周面の移動速度は一致していても良いし、異なっていても良い。例えば、高速側の移動速度を低速側の移動速度より２０〜４０％大きく設定することができる。これにより、発泡樹脂中の独立気泡の隔壁に圧縮力と剪断力を付与することができ、発泡樹脂内の独立気泡をより確実に破壊させることができる。
【０２０１】
以上のように、本実施の形態においても、実施の形態３−１と同様の効果を得ることができる。
【０２０２】
上記の実施の形態３−１〜６−３の回収装置に投入される発泡樹脂は、その内部に鉄板、樹脂板、線状物などの非圧縮性の部材が混入していてもこれらを除去する必要がない。この場合、発泡樹脂を両側から挟む対向部において、発泡樹脂は、少なくとも一方の側ではこれら非圧縮性の部材を介することなく、圧縮ロール、エンドレスベルト、又は平板と直接接触することが好ましい。これにより、対向部における局所的な圧縮力や剪断力を発泡樹脂に直接作用させることができ、発泡樹脂内の独立気泡の破壊効果が向上する。
【０２０３】
上記の各実施の形態において、圧縮ロールのたわみを防止するためにバックアップロールを配置しても良い。また、圧縮ロールとして回転軸方向の中央部の径を両端部の径より太くした、いわゆるクラウンロールを用いて、回転軸方向の圧縮力の均一化を図ってもよい。更に、対向する一対の圧縮ロールの外径が一致していなくてもよい。
【０２０４】
また、対向配置した圧縮ロールを複数対設けるなどして、発泡樹脂を複数回に分けて圧縮する構成であっても良い。
【０２０５】
（実施の形態７）
本実施の形態の廃棄冷蔵庫の解体方法は、冷蔵庫の断熱筐体を複数の個片に切断し分離する工程と、該個片を圧縮して漏出した発泡ガスを回収する工程とを有する。両工程の間に、更に、該個片から断熱材としての発泡樹脂のみを分離し取り出す工程を有していても良い。
【０２０６】
冷蔵庫の断熱筐体の切断は実施の形態１で説明した切断装置１００（図４，図５）を用いて行なうことが好ましい。また、切断された各個片から鉄板、樹脂板などを取り除き、発泡樹脂を取り出す工程は、実施の形態２で説明した剥離装置２００（図６）を用いて行なうことが好ましい。更に、発泡ガスの回収は実施の形態３−１〜６−３で説明した発泡ガスの回収装置を用いて行なう。このような構成により、発泡ガスを効率よく回収することができる。また、従来の解体装置と比較して、設備の大幅な小型化が可能である。また、設備自体も簡単で、設置スペースが小さくて良いので、低コストで解体作業を行なえる。
【０２０７】
上記において、切断装置１００と発泡ガスの回収装置との間（更に、必要に応じてこれらと剥離装置２００との間）を周知の搬送装置（例えば、ベルトコンベヤ、移載ロボットなど）で接続することが好ましい。これにより、各装置間の搬送を自動化又は半自動化することができ、解体作業を効率化することができる。
【０２０８】
更に、切断装置１００を多軸制御機能を備えたロボットのアームに取り付けて、冷蔵庫の断熱筐体がロボットの前に搬送されてくると、これを自動的に検出し、切断装置が回転駆動され、ロボットの多軸制御機能を介して断熱筐体を切断加工するように構成することができる。このとき、切断装置１００の打撃体が断熱筐体に衝突することにより生じる固有の振動波形及び振動数、駆動モータの負荷、及び断熱筐体の外形のうちの少なくとも一つを検出し、切断装置１００の各回転ユニットの回転速度（打撃体の衝突速度）、切り込み深さ、及び回転ユニットと断熱筐体との相対速度（送り速度）と相対移動方向の少なくとも一つを変化させる（例えば、切断が困難と判断されるときは切断装置１００を逆方向に少し戻す）ように制御する制御装置（図示せず）を備えることが好ましい。このようにすれば、断熱筐体が物性の異なる複数の部材で構成されている場合、断熱筐体の材質が不明な場合、外部からは見えない断熱筐体の内部構造が不明な場合等でも、最適切断条件を自動設定することができ、切断作業の自動化を実現できる。
【０２０９】
上記の説明では、発泡樹脂として、廃棄冷蔵庫から回収される発泡樹脂を例に説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、建材、プラント、船舶、車両などにおいて断熱材として使用される発泡樹脂、自動車のバンパー、ハンドル、アームレストなどに使用される発泡樹脂などあらゆる発泡樹脂に適用可能である。
【０２１０】
【発明の効果】
以上のように、本発明の発泡ガスの回収装置によれば、小さな設備で低コストで発泡ガスを高濃度の状態で回収することができる。
【０２１１】
また、本発明の冷蔵庫の解体方法によれば、高濃度の状態で発泡ガスを回収でき、設備の小型化と低コスト化が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ２ドアタイプの冷蔵庫の断熱筐体の概略斜視図である。
【図２】  ２ドアタイプの冷蔵庫の断熱筐体から扉を取り外して得た筐体本体の概略斜視図である。
【図３】  冷蔵庫の断熱筐体の切断の一例を示した分解斜視図である。
【図４】  冷蔵庫の断熱筐体を切断するための切断装置の上面図である。
【図５】  図４のＶ−Ｖ線での矢印方向から見た断面図である。
【図６】  本発明の剥離装置の概略構成を示した側面図である。
【図７】  本発明の剥離装置を用いて配管が埋設された発泡樹脂を含む個片が圧縮される様子を示した図であり、図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図７（Ｃ）は、順に図６の７Ａ−７Ａ線、７Ｂ−７Ｂ線、７Ｃ−７Ｃ線において矢印方向から個片を見たときの断面図である。
【図８】  本発明の実施の形態３−１に係る発泡ガスの回収装置の概略構成を示した断面図である。
【図９】  本発明の実施の形態３−１に係る発泡ガスの回収装置における一対の圧縮歯車ロールの詳細を示した図であり、図９（Ａ）は回転軸方向から見た側面図、図９（Ｂ）は回転軸と直交する方向から見た正面図である。
【図１０】  本発明の実施の形態３−２に係る発泡ガスの回収装置における圧縮部の詳細を示した図であり、図１０（Ａ）はロールの回転軸方向から見た側面図、図１０（Ｂ）は回転軸と直交する方向から見た正面図である。
【図１１】  本発明の実施の形態３−３に係る発泡ガスの回収装置における圧縮部の詳細を示した図であり、図１１（Ａ）はロールの回転軸方向から見た側面図、図１１（Ｂ）は回転軸と直交する方向から見た正面図である。
【図１２】  本発明の実施の形態４−１に係る発泡ガスの回収装置における圧縮部の概略構成を示した図であり、図１２（Ａ）はラック板の法線方向から見た上面図、図１２（Ｂ）は圧縮歯車ロールの回転軸方向から見た側面図である。
【図１３】  本発明の実施の形態４−２に係る発泡ガスの回収装置における圧縮部の概略構成を示した図であり、図１３（Ａ）は平板の法線方向から見た上面図、図１３（Ｂ）は圧縮ロールの回転軸方向から見た側面図である。
【図１４】  本発明の実施の形態５−１に係る発泡ガスの回収装置における圧縮部周辺の概略構成を示した図であり、図１４（Ａ）は圧縮ロールの回転軸と直交する方向から見た上面図、図１４（Ｂ）は回転軸方向から見た側面図である。
【図１５】  本発明の実施の形態５−２に係る発泡ガスの回収装置における圧縮部周辺の概略構成を示した図であり、図１５（Ａ）は圧縮ロールの回転軸と直交する方向から見た上面図、図１５（Ｂ）は回転軸方向から見た側面図である。
【図１６】  本発明の実施の形態６−１に係る発泡ガスの回収装置における発泡樹脂の圧縮部の概略構成を示した図であり、図１６（Ａ）はロールの回転軸と直交する方向から見た上面図、図１６（Ｂ）は回転軸と平行な方向から見た側面図である。
【図１７】  本発明の実施の形態６−２に係る発泡ガスの回収装置における発泡樹脂の圧縮部の概略構成を示した図であり、図１７（Ａ）はロールの回転軸と直交する方向から見た上面図、図１７（Ｂ）は回転軸と平行な方向から見た側面図である。
【図１８】  本発明の実施の形態６−３に係る発泡ガスの回収装置における発泡樹脂の圧縮部の概略構成を示した図であり、図１８（Ａ）はロールの回転軸と直交する方向から見た上面図、図１８（Ｂ）は回転軸と平行な方向から見た側面図である。
【符号の説明】
１  断熱筐体
２ａ  上扉
２ｂ  下扉
３  筐体本体
４ａ  天板
４ｂ  底板
４ｃ，４ｄ  仕切板
６ａ，６ｂ，６ｃ  右側板
７ａ，７ｂ，７ｃ  左側板
８  背面板
１００  切断装置
１０３  ベース
１０５  ロボットアーム
１０９  移動方向
１１０  第１の回転ユニット
１１１  回転体（円板）
１１２  主軸
１１３  支軸
１１４  嵌合隙間
１１５  駆動モータ
１１７  軌跡円
１１９  回転方向
１２０  第２の回転ユニット
１２１  回転体（円板）
１２２  主軸
１２３  支軸
１２４  嵌合隙間
１２５  駆動モータ
１２７  軌跡円
１２９  回転方向
１３０  正四角形打撃体
１３１  切刃部
１３３  貫通穴
１４０  略弓形打撃体
１４１  切刃部
１４３  貫通穴
１４５  遊動部
１９０  断熱筐体
１９１  鉄板
１９２  発泡樹脂（断熱材）
１９３  樹脂板
２００  剥離装置
２０１，２０２  圧縮ロール
２０１ａ，２０２ａ  回転方向
２０３  支持アーム
２０４  雌ねじ
２０５  リードねじ
２０６  駆動モータ
２３０，２３５，２４０  搬送装置
２３１，２３２，２３６，２３７，２４１，２４２  ロール
２３３，２３８，２４３  エンドレスベルト
２９０  個片（積層体）
２９１  鉄板
２９２  発泡樹脂（断熱材）
２９３  樹脂板
２９４  配管
２９５，２９７  搬送方向
３００  発泡ガスの回収装置
３０１  発泡樹脂
３０２  固体材料（非圧縮性物）
３０３  紛状物
３０５  搬送装置
３０６，３０７  ロール
３０８  エンドレスベルト
３１０  ホッパ
３１２  下部開口
３１３  バルブ
３２０  フィーダ
３２１  フィード部
３２２  漏斗部
３２５  送り部
３２６  ピストン
３２７  アクチュエータ
３３０  圧縮装置
３３１，３３２  圧縮歯車ロール
３３１ａ，３３２ａ  回転方向
３３５  カバー
３４０  ローラコンベヤ
３４１  搬送ロール
３４５  搬送装置
３４６，３４７  ロール
３４８  エンドレスベルト
３４９  回収箱
３５０  搬送装置
３５１，３５２  ロール
３５３  エンドレスベルト
３５５  回収箱
３３５  カバー
３３６  圧縮室
３３７，３３８  吸引配管
３６１  圧縮歯車ロール
３６２  圧縮ロール
３６１ａ，３６２ａ  回転方向
３７１，３７２  圧縮ロール
３７１ａ，３７２ａ  回転方向
４０１  ラック板
４０２  圧縮歯車ロール
４１１  平板
４１２  圧縮ロール
５０１，５０２  圧縮ロール
５１０，５２０  フィーダ
５１１  フィード部
５１２，５２２  導入壁
５１３，５２３  導入部
５１４  開口
５１５  送り部
５１６  ピストン
５１７  アクチュエータ
６１０，６１５  ベルトコンベア
６１１，６１６  圧縮ロール
６１２，６１７  架張ロール
６１３，６１８  エンドレスベルト
６２１，６２６  圧縮ロール
６２５  ベルトコンベア
６２７  架張ロール
６２８  エンドレスベルト
６３１，６３２  圧縮ロール
６３５  ベルトコンベア
６３６，６３７  ロール
６３８  エンドレスベルト
【図１】
0004628638.tif 000002
【図２】
0004628638.tif 000003
【図３】
0004628638.tif 000004
【図４】
0004628638.tif 000005
【図５】
0004628638.tif 000006
【図６】
0004628638.tif 000007
【図７】
0004628638.tif 000008
【図８】
0004628638.tif 000009
【図９】
0004628638.tif 000010
【図１０】
0004628638.tif 000011
【図１１】
0004628638.tif 000012
【図１２】
0004628638.tif 000013
【図１３】
0004628638.tif 000014
【図１４】
0004628638.tif 000015
【図１５】
0004628638.tif 000016
【図１６】
0004628638.tif 000017
【図１７】
0004628638.tif 000018
【図１８】
0004628638.tif 000019