(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材料のロールを収容し分配するための非対称形のカートンであって、前記カートンが、長手方向の軸線を有し、組み立てた状態及び扁平にした状態を有し、組み立てたとき平坦な複数の側方パネルから形成される非対称形の多角形の断面を有するシリンダー構造体を形成し、隣接した前記側方パネルの交わりによって画定された折り曲げ線を有し、前記カートンを２つの折り曲げ線で折り曲げて平坦な構造体を形成することによって前記扁平にした状態に折り曲げ可能であり、前記カートンが、少なくとも１つの前記側方パネルから形成された旋回自在なふたを有し、前記カートンが、シート材料の巻かれたウエブを分配するための芯管を有し、ここで、前記旋回自在なふたが、対応する端部パネルの少なくとも一部を形成する少なくとも１つのガセットパネルを有し、前記ガセットパネルが、開口を有し、かつ、前記芯管の端部キャップが、外側に突出したボタンを有し、前記ボタンが、前記開口と協働して前記ふたを閉鎖位置に固定する、非対称形のカートン。
【請求項２】
前記カートンが、平坦な端部パネルによって両端で閉鎖される、請求項１に記載のカートン。
【請求項３】
前記側方パネルが、各々が一方の縁部で前部側方パネルに接合されている対向する平行な頂部側方パネルと底部側方パネルとを有し、前記前部側方パネルが、前記頂部側方パネルと前記底部側方パネルに直角であり、前記側方パネルが、前記前部側方パネルに対向する前記頂部側方パネルと前記底部側方パネルを接合し互いに非平行である少なくとも２つの追加の側方パネルを有する、請求項１又は２のいずれか１項に記載のカートン。
【請求項４】
前記カートンが、切断用ブレードを有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載のカートン。
【請求項５】
前記カートンが、頂部パネルと、前記頂部パネルに平行な底部パネルと、前記頂部パネルおよび前記底部パネルに直角な前部パネルと、前記前部パネルに対向する複合後部パネルとを有し、前記複合後部パネルが、少なくとも３つの側方パネル部材を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載のカートン。
【請求項６】
（ａ）２つの側壁と、２つの端壁と、底壁と、少なくとも１つの前記端壁上に重なる少なくとも１つのガセットパネルを有するふたとを有する閉鎖カートンと、
（ｂ）前記カートン内に収容されるシート材料のウエブと、
を有し、
ここで前記カートンが、少なくとも１つの前記端壁から外側に延びると共に少なくとも１つの前記ガセットパネルの開口と協働する、少なくとも１つの突出部を有して前記ふたを閉鎖位置に固定し、前記シート材料のウエブが、芯管の周りに巻かれ、前記芯管が、一対の端部キャップを介して前記カートン内に支持されている、シート材料を収容し分配するカートン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（発明の分野）
本発明は、ポリマーシート、金属フォイル及び他のシート材料のようなシート材料及び特に、生鮮食品を含む種々の商品の収容及び保護に使用するのに適しているシート材料の分配用カートンに関する。本発明は、さらに、製造工程中、製品のロールをカートンの端部から入れることができるカートンに関する。
【０００２】
（発明の背景）
種々の商品の収容及び保護、並びに食品のような生鮮食品の保存に使用するシート状材料は、当該技術分野において周知である。このような材料は、商品を個々に包むために用いることができる、及び／又は完全に閉鎖されていない容器のふたを形成するために用いることができる。
【０００３】
今日よく使用されるこのような材料の１つに、通常ロール状で供給され、平面的で柔軟性のある薄いウエブ状に形成された種々の組成物がある。このような材料の一般的な例は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アルミニウムフォイル、コーティングされた（ワックスが塗られた等）及びコーティングされない紙等である。同様な用途に対して最近開発された材料は、ベース材料の立体的な表面トポグラフィーによって外側接触から保護された少なくとも１つの表面に接着剤のような活性物質を有する、立体的な柔軟性のあるウエブを含む。
【０００４】
このような材料によって、これらのシート材料を収容し、分配するためのカートンを提供することはよく行われることである。従来の設計のカートンは、一般に、板紙材料から形作られ、この材料は、切断され、折られて縁部及びフラップが互いに固定されるときに箱構成が形成される。シート材料は、塑性体または板紙の上に巻かれ、芯管を有するロールを形成する。広範なカートン材料及びシート材料／ロール形態は、種々の用途に適している。
【０００５】
特に、大径のロール製品の場合、意匠的に優れており、把持するために容易な形状を提供するために、六角形または八角形のような少なくとも一方の側方に小さいコーナーの突起部を備えることが望ましく、これは、さらに曲面に近く、したがって、消費者がこのカートンを持ったときに消費者の手の湾曲形状にさらに近くなる。しかしながら同時に、対称形状の六角形または八角形のカートンの断面がより円形に近いという理由によってより転がりやすい傾向がある。したがって、転がりにくいようにコーナーが大きな突起部を有する正方形または方形のカートンによって提供される安定性を保持することが望ましい。
【０００６】
半六角形（断面の半分が六角形であり、半分が方形である）のような大部分の非対称形のカートンは、端部装填型カートンとは互換性がなく、頂部装填設計を使用することが必要になる。さらに詳細には、端部装填型カートンは、それ自身上に折り曲げられ、のりの継ぎ目に沿って糊付けされ、扁平（以下、平坦ともいう。）にされた管状／シリンダー構造体を形成するカートン素材片（以下、素材、半加工品ともいう。）の性能に依存し、この構造体は、次に、所望の最終的な断面になるように組み立てられ、一端から製品のロールが挿入され、端部フラップが糊付けされて閉鎖される。カートンを扁平にして次にその側方面の立体的な形状の故に管状構造に組み立てることができない場合、カートンは、製品のロールを、一端を通るように挿入せずに、最終的に組み立てられる前に、一方の側方面（通常「上部」）を通して入れることができるような方法で、組み立てられなければならない。頂部装填構成は、端部装填より動作において遅く、生産量が小さくなり、一般に信頼性が低い。
【０００７】
従来技術の大部分のカートンは、消費者が、ロールを回転してウエブ材料の端部を露出するために、またはロールを回転して余分のシート材料を巻き上げ、ウエブの端部をカートンに向かってその内部に巻き戻すために、カートンの外部から製品のロールを回転することができるような特徴に欠ける。多くのカートンは、カートン内でロール自体をその向きに維持するために製品ロールの重量に依存し、ロールは、使用中カートン内で動き得る。
【０００８】
また、従来技術の典型的なカートンは、カートンのふたを閉鎖状態に保持するために固定するインターロックフラップ又は他の装置を用いる。しかしながら、このような装置は、使用と使用の間に比較的に壊れやすく、及び／又は製造が困難であり、その結果、いくつかのカートンにおいては、このような固定法は完全に省略されている。
【０００９】
したがって、端部装填型カートンと互換性のある非対称形のカートンを提供することが望ましい。
【００１０】
さらに製品ロールの端部の位置決めを容易にする他の特徴部分及び解放可能なふた固定装置を有するカートンを提供することが望ましい。
【００１１】
また、シート材料を収容し、分配するために用い、容易で経済的に製造されるカートンを提供することが望ましい。
【００１２】
（発明の概要）
本発明は、シート材料のロールを収容し、分配するための非対称的なカートンを提供する。このカートンは、長手方向の軸線を有し、組み立てた状態と平坦にした状態とを有する。このカートンは組み立てたとき、複数の平坦な側方面パネルから形成された非対称形の多角形の断面を有するシリンダー構造体を有する。このカートンは、隣接する側方面パネルとの交わりによって画定された折り曲げ線を有し、カートンを２つの折り曲げ線で折り曲げ、平坦にした構造を形成することによって平な状態に折り曲げ可能である。
【００１３】
（詳細な説明）
図１は、本発明によるカートン１０を示すもので、ロール３０を収容し、このロール３０からシート材料のウエブ２０を分配するのに適している。このカートン１０は、底部パネル１、２つの端部パネル２及び３、頂部（以下、上方ともいう。）パネル７及びフラップ１５を有するふた２５、並びに側方パネル４，５，８及び９を有する。図示した実施形態において、フラップ１５は、ふたが閉鎖形態にあるとき、前部側方パネル５の少なくとも一部と重複する。ふた２５の各頂部のガセット６は、フラップ１５をふた２５の上方パネル７と垂直な関係で維持するのに役立つ。パネル１、４、５、７、８及び９の全ては、「側方」パネルとして機能し、折り曲げ線（又はパネル５及び１５の場合以降、複合前部パネル５／１５と称される平坦な前方側方を形成する重複関係）によって互いに接合され、多角形の断面を有するシリンダー構造体を形成する。このようなシリンダー構造体は、端部パネル２及び３によって閉鎖され、閉鎖されたカートンを形成する。図５に「ＣＬ」として図示された製品ロールの中心線は、カートンの長手方向の軸線を画定し、「側方」パネルは、長手方向軸線に全てが平行であり、端部パネルは、長手方向軸線に直角である。
【００１４】
また、カートン１０は、シート材料の所望の部分を切断するためのブレード４０を有する。図１に示す現在好ましいが、代表的形態において、ブレード４０は、そのブレードの刃が前部側方パネル５に重なる関係でフラップの縁部を越えて少なくともわずかに外側に延びるようにフラップ１５の末端縁１６に配置されている。図１に示した形態において、ブレードは、刃がフラップ１５の境界縁を越えて延びるようにフラップの内面に取り付けられる。しかしながら、所望ならば、ブレード４０は、カートンの内面または外面のいずれかに備え付けることができ、カートンの前方パネル５の下縁のようなカートンの他の場所に取り付けることができる。
【００１５】
図２及び図３は、カートンの立体的な形状をさらによく示すために異なる有利な点から見た図１のカートン構成の他の斜視図である。また、図４は、図１から図３のカートンの部分的な斜視図であり、ふた、フラップ、頂部パネルの内側部材、ブレード４０の取付部分、後述する固定部材のカートン部分（パネル１１の開口５５）を示している。
【００１６】
使用にあたって、シート材料２０のウエブは、フラップ１５がカートンの前方パネル５に重なる閉鎖位置にあるとき、ロールから所望の長さのシート材料を切るためにブレード４０に対して引き出すことができる。このアレンジによって、所望の長さの材料が切られた後、カートン内にロール材料の「後端部」が引き込まれて見失われることを防止する。なぜならば、切断作業でつくられた連続したシート材料の「後端部」すなわち、終端縁がフラップ１５と前方パネル５との間に保持されるからである。参照符号２１は、シート材料の終端縁を示しており、この終端縁は、一般に、前回の切断動作の後で残った「後端部」を含む。
【００１７】
図５は、図１から図４のカートン１０の断面図であり、カートンの種々の「側方」の寸法と角度の関係を詳細に示している。パネル１，５／１５及び７は、各々が頂部パネル７及び底部パネル１と互いに直角であり、上方パネル７及び底部パネル１は、それぞれ、互いに平行であり、前方パネル５／１５によって接合され、前方パネル５／１５は、パネル１及び７に垂直である。したがって、カートンは、製品ロールの中心線の一つの側方にある断面部分に関して半方形であり、堅い表面に置かれたときに、安定用の大きな突出したコーナーを有する。残りの側方パネル４、８及び９は、前方パネル５／１５と反対の多角形の断面の部分を包囲し、複合前方パネル５／１５と反対側の複合後部パネル４／８／９と称されるパネルを形成する。３つのパネル部材から形成された複合パネルが図示されているが、所望ならば、パネル部材の数は、２，３，４，５またはそれ以上であってもよい。
【００１８】
カートンの側方パネルの断面方向の長さと、図５にＣＣ及びＥＥで示した角度に関連する種々の側面との関係は、カートンが折られ側面７／１５及び１／９の接合点での折り曲げ線を介して平坦にしたシリンダー構造体を形成するようになっている。したがって、折られて平坦にした状態と組み立てた状態の双方において、寸法上の関係は、長さＡ＋Ｂの合計が、残りの部分の長さＣ＋Ｄ＋Ｅ＋Ｆの合計に等しく、要するに、Ａ＋Ｂ＝Ｃ＋Ｄ＋Ｅ＋Ｆである。しかしながら、カートンが半方形になるように、組み立てた状態で上方、底部及び前方パネルの所望の直角な関係を維持するために、Ａ方向の側面４，８、及び９の投射した長さの合計は、長さＡに等しくなければならない。複数のカートン１０をパッキングし、積み重ねる目的で側面４が側面５／１５と平行であることが好ましい。したがって、長さＢとＢ方向の側面９の投射長さは、長さＦとＦ方向の側面８の投射した長さの合計に等しくなければならない。
【００１９】
側面の互いに対する関係は、一体の材料の半加工品から折られるとき、カートンが平坦な状態のときに自然に整列する縁部を接合することによって連続構造を形成するために互いに容易に糊付けされる材料の端部を有することができるようなものである。カートンは、従来の方法で最終的な断面になるように、組み立てた状態に組み立てられることができ、この組立体は、製品ロールが芯管の端部キャップを介して挿入され、位置決めされ、固定された後、端部パネルを閉鎖し、固定することによって完成することができる。
【００２０】
本発明のカートンは、長手方向軸線に直角で非対称形の断面を有するが、この明細書で使用する「非対称形」という用語は、長手方向軸線に平行で、カートンを対称形に半分に分割するパッケージを通って引くことができる平面がないということを意味する。
【００２１】
好ましい実施形態において、図５のＡからＦの寸法値は、６．９９ｃｍ（２．７５インチ）、６．０５ｃｍ（２．３８インチ）、２．５４ｃｍ（１．００インチ）、２．５４ｃｍ（１．００インチ）、２．５４ｃｍ（１．００インチ）及び５．４１ｃｍ（２．１３インチ）であり、最大ロール径は、６．１０ｃｍ（２．４０インチ）、最大周縁径（「Ｒ」として示した直径）は６．８８ｃｍ（２．７１インチ）であり、製品とカートンとの間の空隙は、約０．７９ｃｍ（０．３１インチ）である。角度ＣＣ及びＥＥは、それぞれ１９度及び３６度である。カートン全体の高さと幅は、それぞれ、６．９９ｃｍ（２．７５インチ）及び６．８８ｃｍ（２．７１インチ）である。製品ロールの芯管の管の外径は、３．８１ｃｍ（１．５インチ）であり、カートンの全長は、ほぼ３０．４８ｃｍ（１２．０インチ）である。
【００２２】
図１に示すように、本発明のカートンは、カートン１０内にロール３０を取付け、このロール３０を保持する芯管の端部キャップ５０を有する。図６から図１０は、芯管の端部キャップ５０の好ましい実施形態の種々の図面を示す。図６及び図７に示すように、芯管の端部キャップは、先細誘導部分５１を有し、この先細誘導部分は、ロールの端部に挿入されたときにロールとの整列を容易にし、ロールをカートン内の所定の位置に保持することができるようにする。また、芯管の端部キャップ５０は、芯管の端部キャップ５０がカートンに余り挿入されすぎないようにするフランジ５２を有する。シリンダーの芯管支持体６１は、製品ロールの芯管に緊密に係合し、端部キャップをカートン内に維持し、このロールをカートン内に固定する。肩部分６２は、端部キャップが芯管に挿入されすぎないように当接部を提供し、カートンの端部の開口（図１１参照）に係合する支持面を提供する。
【００２３】
さらに、芯管の端部キャップ５０は、図８及び図１０に示すように、把持部分５３を有し、この把持部分５３は、端部キャップと一体的に形成されることが好ましく、フランジ５２の外面と同一平面か、フランジ５２内に凹所として形成される部材を提供し、この部材は、消費者によって把持され、操作され、製品のロールを回転及び／又はウエブの端部を位置決めし、それをロール上に巻くことによってカートン内に余分のウエブ材料を後退させる。また、芯管の端部キャップ５０は、小さい突出ボタン５４または同様の突出部を有することが好ましく、これらは、フランジ及び把持部分のような芯管の端部キャップの特徴部分の中央に配置され、それを超えて外側に突出している。ボタン５４は、ガセット６の内面のパネル１１の対応する凹部または開口５５に係合し、カートンを閉鎖しているが容易に接近可能な向きに維持するためのふたの固定装置を提供する。ボタン５４は、端部キャップと一体的に形成されるか、別に形成された部材を端部キャップに固定するようにすることもできる。図８は、図６と同じ視点で見た端部キャップ５０の断面図であり、図９は、端部キャップの下方部分の斜視図である。
【００２４】
端部キャップは、適当な材料から作成ことができるが、高インパクトポリスチレンから加熱成形により一体成形されたキャップが特に好ましいことが分かった。
【００２５】
本発明によってカートンとともに用いられるブレードは、歯の設計パラメータを使用することが好ましく、このパラメータは、広範な材料、特に、比較的低い係数（伸長に対して力が小さい）のシート材料、及びそれらの複合材料が、平面的な形状で呈するよりも低い係数を有する立体的な形状のシート材料とともに用いる状態で優れた切断性能を有するように選択され最適化される。このようなブレードは、１９９８年１１月２４日にポラード（Pollard）らに付与され、共に譲渡された米国特許第５，８３９，６３４号に開示されており、これは、参照によりこの明細書に組み込まれる。
【００２６】
本発明によってカートンとともに使用されるのに適しているブレードは、金属、プラスチック、ガラス、ゴム、板紙、木、セラミック等のような種々の広範な適当な材料から作ることができる。しかしながら、現在、経済的、及び製造効率的な理由から、商業的に入手可能な薄いプレート状のスチールを使用することが好ましい。
【００２７】
ブレードは、成形（射出他）、鋳造、焼結、研磨、スタンプ加工、鍛造、機械加工、放電機械加工、エッチング、ホビング等のような所望の特別な材料の場合、当業者がよく用いる適当な方法によって製造することができる。
【００２８】
図１１は、図１から図４に示すカートンを形成するために適した半加工品６０を示しており、種々の側面及び部材が前の図面に示した数字で示されている。また、半加工品６０は、カートンの他のパネルを糊付け及び／又は補強し、芯管端部キャップを保持し支持するための表面を形成する追加のタブ及びパネルを有する。さらに詳細には、パネル５６は、使用前にブレードを保護する取り外し可能な破断ストリップを形成するために、脆弱線好ましくは、穿孔ラインに沿ってパネル１５に接続されている。破断ストリップ５６は、場所５９で前方パネル５に最初に糊付けされており、この場所は、破断ストリップを除去するために容易に克服されるように十分に小さい。パネル５７は、補強部材としてパネル５の背後で折られ、ライン５８に沿って糊付けされる。カートンが段ボール（以下、波形の板紙ともいう。）のような配向性を有する材料から作られる場合、方向「Ｘ」は、材料のフルートの向きとして好ましい向きである。
【００２９】
本発明のカートンは、適当な材料から製造することができるが、コスト及び製造上の都合によって、種々の板紙製品が、特に適していることが分かった。現在、板紙として好ましいタイプは、「Ｆ−Ｆlute」タイプの材料であり、これは２つの面を有する波形の板紙である。意図された使用と一致した材料の所望の重量が用いられるが、この明細書で説明したカートンの設計の場合、２３ポンドの中間及び内側ライナーが適していることが分かった。
【００３０】
図１２は、一般的な使用中の図面であり、本発明によってカートンに取り付けられたブレードが貯蔵材料のロールから所望のシート材料を切るために用いられる。図１２に示すように、図１に示したカートンは、一方の手で閉鎖した状態で、他方の手でシート材料２０の端縁２１が把持されている。シート材料の端縁２１は、ブレード４０の場所に対して所望の長さのシート材料がブレードと前方パネル５との間でロールから外側に延びるまで外側に引かれる。この時点で手は、手８０Ａによって示された場所に到達する。手７０の把持動作は、前方パネルに対してふた１５を挟み、切断動作によりシート材料がブレードに対してスリップする可能性を低減する補助となる。
【００３１】
シート材料をある長さに切断するために、シート材料の端縁２１は、材料の一部がブレード４０を包囲し、材料がユーザーに向かってある角度でカートンの方向から上方に図１２の大きな矢印によって引かれるように、ブレードの場所の上で後方に引かれる。この時点で、手８０Ａは、手７０と交差し、破断工程が進むにつれて手８０Ｂで示した場所に到達する。シート材料をブレードを横断するように所定の角度で引くことによって、ブレードの歯の上のシート材料に加えられる単位面積当たりの力がシート材料を貫通するために必要な貫通力を越えるようにカートンの端部パネル３近傍でシート材料の縁部で引く力が集中される。参照数字９０は、破断ラインの前縁の場所を示しており、この破断ラインは、図面に示すように、シート材料の上縁からブレードに沿って下縁に向かって進む。場所９０の下の破断ラインに沿って配置されたシート材料は、ほとんどか、全く張力が加えられないが、場所９０近傍の張力は、必要な貫通圧力を越えて維持される。破断ラインがカートンの端部パネル２近傍で最も遠い材料の縁部に到達したとき、貫通が完了し、ブレードの歯を有する側方で残りのシート材料に新しい端縁２１が形成される。
【００３２】
本発明によるカートンは、一般には性質として平面的か、立体的な構造の広範なシート状材料のパッキング、分配、切断に用いることができる。
【００３３】
現在、関連する１つの材料は、ベース材料の立体的な表面トポグラフィーによって外部と接触しないように少なくとも１つの表面上に接着剤のような活性物質を有する立体的で柔軟なウエブを有する。このような材料は、少なくとも１つの表面に隆起付き「くぼみ（ディンプル）」のパターンを形成するようにエンボス／デボス加工されたポリマー製のまたは他のシート材料を有し、このくぼみは、スタンドオフ部材がこの構造をさらに二次元的にするように変形されるまでその間の接着剤が外面と接触することを防止するスタンドオフ部材として作用する。代表的な接着剤キャリア構造は、１９９７年９月２日にハミルトン（Hamilton）及びマクガイヤ（McGuire）に付与された発明の名称「圧力が加えられたとき目標表面に解放可能にシールすることができる複合材料及びその製造方法」の米国特許第５，６６２，７５８号、１９９９年２月１６日にハミルトン（Hamilton）及びマクガイヤ（McGuire）に付与された発明の名称「変形可能なスタンドオフ部材によって保護される基板を有する材料及びその方法」の米国特許第５，８７１，６０７号、１９９６年１１月８日にマクガイヤ（McGuire）、トエッデル（Tweddell）及びハミルトン（Hamilton）により出願された発明の名称「立体的なネスティング抵抗シート材料及びその製造方法及び製造装置」の米国特許出願第０８／７４５，３３９号、及び１９９６年１１月８日にハミルトン（Hamilton）及びマクガイヤ（McGuire）により出願され本発明の譲受人に共に譲渡された発明の名称「改良された貯蔵ラップ材料」の米国特許出願第０８／７４５，３４０号に開示されている。
【００３４】
本発明の特定の実施形態を説明し記載したが、本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく、他の変更および修正が可能であることは、当業者に明らかであろう。したがって、付随する請求項には、本発明の範囲内にある全てのそのような変形と変更を包含するものである。
【図面の簡単な説明】
本明細書は、本発明を特定して指摘し明確に請求する請求項により結論付けるものであるが、本発明は添付の図面と関連する以下の説明により、よりよく理解されるものと考えられ、図面では同じ参照番号は同じ要素を示す。
【図１】  シート材料のウエブを配分するための本発明によるカートンの斜視図である。
【図２】  カートンの形状を示すために異なる視点から見た図１のカートンの斜視図である。
【図３】  カートンの形状を示すために異なる視点から見た図１のカートンの斜視図である。
【図４】  好ましい固定特徴部分のふた部分を示すためにふたが開放状態である図１のカートンの部分斜視図である。
【図５】  図１から図４のカートンの断面図である。
【図６】  本発明による端部キャップの正面図である。
【図７】  図６の図面から９０°回転した図６の端部キャップの正面図である。
【図８】  同じ視点から見た端部キャップの断面図である。
【図９】  図６の端部キャップの底部の斜視図である。
【図１０】  図６の端部キャップの頂部平面図である。
【図１１】  図１から図４のカートンを形成するために適する半加工品の平面図である。
【図１２】  本発明によるカートンによる典型的な破断動作を示す図面である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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