(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装機の栓に係合するフォーマであって、前記栓が位置決めのために上に突き出ると共にガス出口を含み、
前記フォーマが、
前記栓を受けることにより前記フォーマを前記包装機に対して位置決めするソケットを有する台座と、
上を通過するストリップ状袋材料をチューブ状袋材料に形作るフォーマ部材であって、前記チューブ状袋材料の中に製品を供給するために製品が溜まる概ね縦に向いている製品通路を提供するフォーマ部材と、を含み、
前記台座及び前記フォーマ部材が前記ソケットと連通するガス通路を提供して前記栓からのガスを受け、そのガスを前記製品通路に供給することを特徴とするフォーマ。
【請求項２】
前記ガス通路が前記フォーマ部材まで伸びて前記製品通路にガスを供給することを特徴とする請求項１に記載のフォーマ。
【請求項３】
台座から下に伸びる裏当て部材を更に含むフォーマであって、
前記ガス通路が前記裏当て部材を通って伸びてチューブ状袋材料の内部に前記ガスを供給することを特徴とする請求項２に記載のフォーマ。
【請求項４】
前記フォーマが、一対の上に伸びる位置決め栓を有する包装機に係合するように形成され、
前記ソケットが第１のソケットであり、前記台座が第２のソケットを有し、両ソケットのそれぞれが栓のそれぞれ一つをそれぞれ受容するように配置され、
各ソケットと連通する前記ガス通路を用いてガスを受けることを特徴とする請求項３に記載のフォーマ。
【請求項５】
包装用フォーマが支えられるように寄りかかる取り付け台を含む包装機であって、
前記取り付け台が、機械に対し前記フォーマを位置決めするために前記フォーマで受ける上に伸びる栓を含み、
前記栓が、ガスを前記フォーマに供給するためのガス通路と、前記通路を閉じる第１の位置とガスに前記通路を通過させる第２の位置との間を移動できるように、前記通路に動作的に関連付けられた可動弁であって、
前記弁が、前記第１の位置に付勢され、前記フォーマとの係合時に前記第２の位置に移動する可動弁とを含むことを特徴とする包装機。
【請求項６】
包装機の栓に係合するフォーマであって、前記栓が位置決めのために上に突き出ると共にガス出口を含み、
前記フォーマが、
前記栓を受けることにより前記フォーマを前記包装機に対して位置決めするソケットを有する台座と、
上を通過するストリップ状袋材料をチューブ状袋材料に形作るフォーマ部材であって、前記チューブ状袋材料の中に製品を供給するために製品が溜まる概ね縦に向いている製品通路を提供するフォーマ部材と、
前記台座から下に伸びる裏当て部材と、を含み、
前記台座、前記フォーマ部材及び前記裏当て部材が、前記ソケットと連通するガス通路を提供して前記栓からのガスを受け、そのガスを前記製品通路に供給し、
前記ガス通路が前記裏当て部材を通って伸びて、前記ガスを前記チューブ状袋材料の内部に供給することを特徴とするフォーマ。
【請求項７】
前記フォーマが、一対の上に伸びる位置決め栓を有する包装機に係合するように形作られ、
前記ソケットが、第１のソケットであり、
前記台座が、第２のソケットを有し、
両ソケットのそれぞれが、栓のそれぞれ一つをそれぞれ受容するように配置され、そこから、各ソケットと連通する前記ガス通路を用いてガスを受けることを特徴とする請求項６に記載のフォーマ。
【請求項８】
前記フォーマが、一対の上に伸びる位置決め栓を有する包装機に係合するように形作られ、
前記ソケットが第１のソケットであり、
前記台座が第２のソケットを有し、
両ソケットのそれぞれが栓のそれぞれ一つをそれぞれ受容するように配置され、各ソケットと連通する前記ガス通路を用いてガスを受けることを特徴とする請求項１に記載のフォーマ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装機およびそれらの関連フォーマ、より詳細には縦型製袋包装機およびそれらのフォーマ（ただしこれらには限定されないが）に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に述べられているような包装機は、チューブ状袋材料を受け取り、その中に製品が供給される。機械がチューブ状袋材料を横方向に密封及び切断して個別の袋を形成する。
【０００３】
上記のチューブ状袋材料はフォーマにより提供される。フォーマはストリップの形で袋材料を受け取り、それをチューブ形状に作り直す。
【０００４】
チューブ状袋材料の大きさはフォーマにより決定される。より詳細には、必要な大きさの袋はその特定の大きさの袋に合ったチューブ状袋材料を作るように設計されたフォーマを使用して作られる。
【０００５】
工場では様々の製品が生産されることが多く、各製品は異なる大きさの袋にたびたび入れられる。従って、フォーマは異なる製品と異なる袋の大きさに合うように絶えず変更する必要がある。
【０００６】
包装された製品の寿命を延ばすために、袋の中の酸素量を減らす必要のあるものもある。これは通常、フォーマに窒素を供給し、袋の中に窒素を入れることにより達成される。窒素をフォーマに供給するために、別個のガス供給ラインが設けられる。
【０００７】
上で議論したフォーマの構造は、フォーマと、それらの関連するガスラインを交換することが難しくまた時間がかかるという点において多くの不利益をこうむる。フォーマの交換中は、関連する包装機が使用できない。従って、高価な機械が一台遊んでいることになる。
【０００８】
【特許文献１】米国特許第４，７５３，３３６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は上記の不利益の少なくとも一つを解決し、あるいは実質的に改善することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願において、上に突き出た包装機の位置決め用栓に係合する包装機フォーマであって、前記栓がガス出口を含み、前記フォーマが、前記栓を受けるソケットであって、それにより前記フォーマが前記機械に対して位置決めされるソケットを有する台座と、上をストリップ状袋材料が通過してチューブ状袋材料に形作られるフォーマ部材であって、チューブ状袋材料の中に供給するために製品が溜まる概ね縦に向いている製品通路を提供するフォーマ部材とを含み、前記台座及びフォーマ部材が前記ソケットと連通するガス通路を提供して前記栓からのガスを受け、そのガスを前記製品通路に供給することを特徴とする包装機が開示される。
【００１１】
好ましくは、前記フォーマが、フォーマショルダを有し、前記ガス通路は、ガスを前記製品通路に供給するように前記ショルダまで伸びている。
【００１２】
好ましくは、前記フォーマは台座から下に伸びる裏当て部材を含み、前記ガス通路は前記ガスをチューブ状袋材料の内部に供給するために前記裏当て部材を通って伸びている。
【００１３】
好ましくは、フォーマは、それぞれがガス出口を提供する一対の上に伸びる位置決め用栓を有する包装機に係合するように形作られ、その場合、前記ソケットは第１のソケットであり、前記台座は第２のソケットを有し、両ソケットはそれぞれ、栓の個々の一つを受容してそこからガスを受けるように配置され、ガス通路は各ソケットと連通している。
【００１４】
本願において更に、包装用フォーマが支えられるように寄りかかる取り付け台を含む包装機であって、前記取り付け台が、機械に対し前記フォーマを位置決めするために前記フォーマによって受けられる上方に伸びる栓を含み、前記栓が、それを通ってガスを前記フォーマに供給するためのガス通路と、前記通路を閉じる第１の位置と、ガスに前記通路を通過させる第２の位置の間を移動できるように前記通路に動作的に関連付けられた可動弁であって、前記弁が、前記第１の位置に付勢され、前記フォーマとの係合時に前記第２の位置に移動する可動弁とを含むことを特徴とする包装機が開示される。
【００１５】
特に好ましい形として、上記の包装機フォーマは上記の包装機と組み合わせて使用される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の好ましい形は添付図を参照して例としてこれから説明する。
【００１７】
添付図では包装機フォーマ１０が模式的に描かれている。フォーマ１０は台座１１を含み、その上にフォーマ部材１２のショルダが取り付けられ、それに対してストリップ状袋材料が供給されてチューブ状袋材料に形作られる。フォーマ部材１２の上部からは、中空枠１４を有する上側縁で終了するシュート１３が伸びている。
【００１８】
裏当て部材３２が台座１１に取り付けられ、またそれから下に伸びているが、その裏当て部材に抗してチューブ状袋材料が通過し、それにより袋材料の重なる縦方向の縁がヒータにより係合されてチューブ状袋材料に縦シールを形成する。典型的にはヒータは袋材料の上を摺動し／引きずられるバーである。
【００１９】
台座１１は一対のソケット１５を含み、これらは包装機３３の上に突き出る栓１６に係合する。栓１６はガス出口であり、ガスをフォーマ１０に供給する。
【００２０】
ソケット１５からチューブ１７が伸びており、これは更にチューブ１８と連通して窒素等のガスをフォーマ１０の縦通路２０の種々の内部に分配する。より詳細には、製品はチューブ状袋材料の内部にある通路２０に供給される。チューブ３４はチューブ１７からフォーマ部材１２上にある空気噴出し部品まで伸びている。このチューブ３４はフォーマ部材１２と袋材料の間にエアベアリングを提供してそれらの間の摩擦を減らすために使用することができる。
【００２１】
チューブ１８は枠１４と連通してそれにガスを供給する。枠１４には単一の環状開口または複数の開口が設けられ、それにより、窒素が通路２０の上端に供給される。下側チューブ１８はシュート１３の下端と連通してやはりそれに窒素を供給する。
【００２２】
台座１１の内部には通路があり、裏当て部材３２の内部通路と連通してやはり窒素をチューブ状袋材料の内部の位置に供給する。従って、チューブ１７と１８、枠１４と裏当て部材３２は通路を提供し、それを介して窒素等のガスが製品と混合され、チューブ状袋材料の中に入れられて作られた袋内の酸素量を最小にする。
【００２３】
各ソケット１５は栓１６の関連する一つを受ける空洞１９を含む。各栓１６は内部通路２２を有する基部２１を含み、この内部通路はチューブ２３と連通し、それを介して窒素が栓１６に供給される。概ね上に伸びている通路２５を提供する中空の概ね円筒状の突起２４が基部２１に取り付けられ、そこから概ね上に伸びている。
【００２４】
突起２４の上にある頭部２７を有する可動弁部材２６が突起２４に摺動可能に取り付けられる。図５に示すように、可動弁部材２６はバネ２８によりその最上位置に付勢される。
【００２５】
頭部２７は窒素を放出するために通路２５と協同する環状凹部２９を提供する。環状凹部２９は図６に示すように配置されて頭部２７の、空洞１９の上面への係合により窒素を逃がすことができる。
【００２６】
突起２４は上側開口３０を有し、それを通って可動弁部材２６が突き出ている。開口３０が環状フランジ３１により与えられ、これは弁部材２６がその最上位置にあるときに可動弁部材２６により当接され、それにより環状フランジ３１に捕えられるように位置決めされる。
【００２７】
上記の好ましい実施例は自動的ガス接続に備えながら包装機３３に対するフォーマ１０の迅速な着脱を容易にする。特に、ソケット１５を栓１６に係合させることにより、包装機３３に対するフォーマ１０の正しい位置合せが保証される。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】包装機フォーマと包装機の部分の模式的正面図である。
【図２】図１のフォーマと包装機の模式的側面図である。
【図３】図１の包装機に取り付けられた、図１のフォーマの模式的正面図である。
【図４】図３のフォーマと包装機の模式的側面図である。
【図５】図１の包装機の取り付け栓の模式的断面正面図である。
【図６】図５の取り付け栓の更なる模式的側面図である。
【図７】フォーマの部分が取り付けられた図５と６の栓の模式的断面側面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０  フォーマ
１１  台座
１２  フォーマ部材
１３  シュート
１４  枠
１５  ソケット
１６  栓
１７  チューブ
１８  チューブ
１９  空洞
２０  製品通路
２１  基部
２２  内部通路
２３  チューブ
２４  突起
２５  通路
２６  可動弁部材
２７  頭部
２８  バネ
２９  環状凹部
３０  上側開口
３１  環状フランジ
３２  裏当て部材
３３  包装機
３４  チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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