(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体電解コンデンサーの製造方法であって、該製造方法が、
アルミニウムエッチング薄膜と陰極薄膜とに各々電極端子を付着した後、分離紙と共に巻き取って巻き取り素子を作る段階（Ｓ１）、
第１の溶媒と第２の溶媒とを１：１のモル比で混合した後ここに０．２〜０．６重量％の界面活性剤を添加して溶解させ、エメラルジン塩基ポリアニリン粉末とドーパントとを１：２のモル比で混合した後ロッドミルまたはボールミルでよく粉砕し、前記界面活性剤を溶解した混合溶媒に添加しながら溶解装置を使用して撹拌および溶解させることによって導電性ポリアニリン固体電解質溶液を製造する段階（Ｓ２）、および
前記導電性ポリアニリン固体電解質溶液に前記巻き取り素子を０．５〜１０ｍｍ／秒の速度で沈積させた後、これと同一の速度で引き上げ、８０〜１５０℃で５〜３０分間乾燥器で乾燥させて含浸液を完全に乾燥させた素子をアルミニウム缶に挿入した後、エポキシ樹脂、ウレタンまたはアクリル樹脂で密封硬化させる段階（Ｓ３）、を含むことを特徴とする、固体電解コンデンサーの製造方法。
【請求項２】
前記第１の溶媒が、トリフルオロ酢酸、トリフルオロエタノール、蟻酸または酢酸からなることを特徴とする、請求項１に記載の固体電解コンデンサーの製造方法。
【請求項３】
前記第２の溶媒が、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾールまたはＮＭＰからなることを特徴とする、請求項１に記載の固体電解コンデンサーの製造方法。
【請求項４】
前記ドーパントが、カンファースルホン酸、硼酸、琥珀酸またはエチレンカーボネートからなることを特徴とする、請求項１に記載の固体電解コンデンサーの製造方法。
【請求項５】
前記界面活性剤が、ジオクチルスルホスクシナートナトリウム塩、燐酸エステル系陰イオン界面活性剤、３−（トリメトキシシリル）プロピルメタルリラートまたは３−アミノプロピルトリエトキシリランからなることを特徴とする、請求項１に記載の固体電解コンデンサーの製造方法。
【請求項６】
固体電解コンデンサーの製造方法であって、該製造方法が、
アルミニウムエッチング薄膜と陰極薄膜とに各々電極端子を付着した後、分離紙と共に巻き取って巻き取り素子を作る段階（Ｓ１）、
エメラルジン塩基ポリアニリン粉末とドデシルベンゼンスルホン酸とを１：４のモル比で秤量してロッドミルまたは３ロールミルで粉砕し、粉砕されたペースト状の溶液２．０〜２０．０重量％を６９〜９１重量％の第１溶媒に添加し、溶解装置を使用して撹拌及び溶解させ、溶液の揮発度を低くするために前記第１溶媒の１０重量%に相当する量の第２溶媒を添加して予備コーティング液を製造する段階(Ｓ２)、
前記予備コーティング液に前記巻き取り素子を０．５〜１０ｍｍ／秒の速度で沈積させた後、これと同一の速度で引き上げ、５０〜１００℃で１０秒〜５分間乾燥器で乾燥させる段階(Ｓ３)、
第３溶媒と第４溶媒を１：１のモル比で混合した後ここに０．２〜０．６重量％の界面活性剤を添加して溶解させ、エメラルジン塩基ポリアニリン粉末とドーパントとを１：２のモル比で混合した後ロッドミルまたはボールミルでよく粉砕し、界面活性剤が溶解された混合溶媒に添加しながら溶解装置を使用して撹拌及び溶解させることによって導電性ポリアニリン固体電解質溶液を製造する段階(Ｓ４)、および
前記Ｓ３段階で予備コーティングされた巻き取り素子を前記導電性ポリアニリン固体電解質溶液に０．５〜１０ｍｍ／秒の速度で沈積させた後、これと同一の速度で引き上げ、８０〜１５０℃で５〜３０分間乾燥器で乾燥させて含浸液が完全乾燥された素子をアルミニウム缶に挿入した後、エポキシ樹脂、ウレタンまたはアクリル樹脂で密封硬化させる段階(Ｓ５)を含むことを特徴とする、固体電解コンデンサーの製造方法。
【請求項７】
前記第１溶媒が、クロロホルム、アセトニトリル、ｎ−ブチルアルコール、テトラヒドロフルフリルアルコール、イソプロピルアルコール、ＣＣｌ４、ＭＥＫ、ＭＩＢＫ、シクロヘキサノン、プロピレンカーボネート、スルホラン、酢酸エチルエステル、酢酸ブチルエステル、イソブチルアルコールおよびジアセトンアルコールからなる群より選択された物質からなることを特徴とする、請求項６に記載の固体電解コンデンサーの製造方法。
【請求項８】
前記第２溶媒が、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセタート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセタート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセタートおよびエチレングリコールモノブチルエーテルアセタートからなる群より選択された物質からなることを特徴とする、請求項６に記載の固体電解コンデンサーの製造方法。
【請求項９】
前記第３溶媒が、トリフルオロ酢酸、トリフルオルエタノール、蟻酸または酢酸からなることを特徴とする、請求項６に記載の固体電解コンデンサーの製造方法。
【請求項１０】
前記第４溶媒がｍ−クレゾール、ｐ−クレゾールまたはＮＭＰとからなることを特徴とする、請求項６に記載の固体電解コンデンサーの製造方法。
【請求項１１】
前記ドーパントが、カンファースルホン酸、硼酸、琥珀酸またはエチレンカーボネートからなることを特徴とする、請求項６に記載の固体電解コンデンサーの製造方法。
【請求項１２】
前記界面活性剤が、ジオクチルスルホスクシナートナトリウム塩、燐酸エステル系陰イオン界面活性剤、３−（トリメトキシシリル）プロピルメタルリラートまたは３−アミノプロピルトリエトキシリランからなることを特徴とする、請求項６に記載の固体電解コンデンサーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固体電解質で機能性高分子組成の溶液を製造して使用して巻き取られたアルミニウム素子を使用することによって、高性能かつ高信頼性の機能性高分子固体電解コンデンサーを製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、固体電解コンデンサーはアルミニウム、タンタルなどの金属電極表面上に処理工程を経て酸化被膜を生成させて誘電体層を形成し、ここに固体電解質を付着させて黒鉛、銀等の導電層を形成した後、陰極を導出したものから構成されている。このような種類のコンデンサーには、固体電解質として二酸化マンガン、酸化鉛などの金属酸化物や有機半導体のTCNQ錯塩、導電性高分子のポリピロールなどが使われている。
【０００３】
前記二酸化マンガンは一般にタンタル電解コンデンサーに使用されているが、アルミニウム電解コンデンサーに使用するには種々の問題がある。二酸化マンガンの含浸は、酢酸マンガン溶液に沈積した後加熱分解処理を行い、二酸化マンガンの電解質を電極に付着する方法が使用されている。アルミニウムの場合、この方法では、加熱分解処理時に誘電体である酸化アルミニウム被膜が損傷して、大幅な耐圧低下を招く。
【０００４】
また、有機半導体であるTCNQ錯塩の含浸方法には、一般に加熱による融解含浸法が用いられている。これはTCNQ錯塩を加熱融解し、液化した時点で素子を挿入して含浸をする方法である。しかし、TCNQ錯塩は熱に弱く、特に融解含浸が可能なTCNQ錯塩は分解温度が２９０℃付近であるため、融解温度は２７０℃以下であることが望ましいが、この温度ではハンダ付けに対する耐熱性が不充分となる。
【０００５】
一方、耐熱性があって、導電性も良好な機能性高分子であるポリピロールが使われている。このポリピロールの含浸においても、前記二酸化マンガンで見られたように、誘電体酸化被膜の耐圧が非常に大きく低下する。ドナー(donor)材の改良によりTCNQ錯塩より熱に強いものが現れている。これは、電気伝導度も二酸化マンガン、TCNQ錯塩よりはるかに良好であり、コンデンサーの等価直列抵抗（ＥＳＲ）値、高周波インピーダンスなどにも優れている。しかし、ポリピロールの含浸においては、電極の形態が平板構造でなければ含浸率が低く、巻き取り型素子に適用するにはさらに多くの問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記のような従来の問題点を解決するために案出されたものである。本発明の目的は、従来から使用されているアルミニウム電極薄膜を巻き取った素子に導電性高分子を固体電解質に含浸して、容量が高く、かつESR及び高周波インピーダンスが低い有機半導体固体電解コンデンサーを製造することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記した目的を達成するために、本発明は、
アルミニウムエッチング薄膜と陰極薄膜とに各々電極端子を付着した後、分離紙と共に巻き取って巻き取り素子を作る段階（Ｓ１）、
第１の溶媒と第２の溶媒とを１：１のモル比で混合した後ここに０．２〜０．６重量％の界面活性剤を添加して溶解させ、エメラルジン塩基ポリアニリン(Emeraldine base polyaniline)粉末とドーパント(dopant)とを１：２のモル比で混合した後ロッドミルまたはボールミルでよく粉砕し、前記界面活性剤を溶解した混合溶媒に添加しながら溶解装置を使用して撹拌および溶解させることによって導電性ポリアニリン固体電解質溶液を製造する段階（Ｓ２）、および
前記導電性ポリアニリン固体電解質溶液に前記巻き取り素子を０．５〜１０ｍｍ／秒の速度で沈積させた後、これと同一の速度で引き上げ、８０〜１５０℃で５〜３０分間乾燥器で乾燥させて含浸液を完全に乾燥させた素子をアルミニウム缶に挿入した後、エポキシ樹脂、ウレタンまたはアクリル樹脂で密封硬化させる段階（Ｓ３）、を含むことを特徴とする、固体電解コンデンサーの製造方法を提供する。
【０００８】
また、本発明は、
アルミニウムエッチング薄膜と陰極薄膜とに各々電極端子を付着した後、分離紙と共に巻き取って巻き取り素子を作る段階（Ｓ１）、
エメラルジン塩基ポリアニリン粉末とドデシルベンゼンスルホン酸とを１：４のモル比で秤量してロッドミルまたは３ロールミルで粉砕し、粉砕されたペースト状の溶液２．０〜２０．０重量％を６９〜９１重量％の第１溶媒に添加し、溶解装置を使用して撹拌及び溶解させ、溶液の揮発度を低くするために前記第１溶媒の１０重量%に相当する量の第２溶媒を添加して予備コーティング液を製造する段階(Ｓ２)、
前記予備コーティング液に前記巻き取り素子を０．５〜１０ｍｍ／秒の速度で沈積させた後、これと同一の速度で引き上げ、５０〜１００℃で１０秒〜５分間乾燥器で乾燥させる段階(Ｓ３)、
第３溶媒と第４溶媒を１：１のモル比で混合した後ここに０．２〜０．６重量％の界面活性剤を添加して溶解させ、エメラルジン塩基ポリアニリン粉末とドーパントとを１：２のモル比で混合した後ロッドミルまたはボールミルでよく粉砕し、界面活性剤が溶解された混合溶媒に添加しながら溶解装置を使用して撹拌及び溶解させることによって導電性ポリアニリン固体電解質溶液を製造する段階(Ｓ４)、および
前記Ｓ３段階で予備コーティングされた巻き取り素子を前記導電性ポリアニリン固体電解質溶液に０．５〜１０ｍｍ／秒の速度で沈積させた後、これと同一の速度で引き上げ、８０〜１５０℃で５〜３０分間乾燥器で乾燥させて含浸液が完全乾燥された素子をアルミニウム缶に挿入した後、エポキシ樹脂、ウレタンまたはアクリル樹脂で密封硬化させる段階(Ｓ５)を含むことを特徴とする、固体電解コンデンサーの製造方法を提供する。
【０００９】
前述のように、本発明によれば、アルミニウムエッチング薄膜と陰極薄膜とに各々電極端子を付着した後分離紙と共に巻き取って巻き取り素子を作り、常温常圧下で前記巻き取り素子を導電性高分子固体電解質溶液に単純に沈積することにより、高い含浸率を有する固体電解質層を形成させることができるので、従来の方法によって製造された固体電解コンデンサーに比べて、含浸が容易で、漏洩電流特性に優れ、かつ静電容量が非常に大きい固体電解コンデンサーを製造することができる。
【００１０】
従来のポリピロール等の導電性高分子の含浸方法においては、絶縁体として誘電体酸化被膜上に化学及び電解重合により電解質を生成させるために、各被膜にあらかじめ導電性高分子膜と二酸化マンガン等を予備コーティングし、各予備コーティング膜を挿入した後電解重合を行なう。
【００１１】
しかし、このような方法では、電極が平板の場合には良好であるが、巻き取り素子の場合には酸化被膜上に予備コーター（Precoater）を均一に生成させることは不可能であり、その後の電解重合も非常に不均一となるため、製品特性と信頼性が損なわれ、かつ製造工程の導電性高分子重合においても種々の段階を経らなければならず、工程段階の条件制御にも多くの難しさがある。
【００１２】
一方、予備コーターの代表的な例としてはピロールの酸化重合がある。これはピロールを酸化剤により重合するものである。酸化重合はピロールと酸化剤を溶かした溶液中で行われるが、ピロール、酸化剤の濃度分布の差が重合度に大きな影響を与えるので、重合がなされる表面付近はいつも一定条件を維持しなければならない。したがって、平板電極の場合にはピロールと酸化剤を十分に供給して一定条件に制御することは容易であるが、巻き取り素子の場合には酸化重合時に素子内部までピロールと酸化剤を十分に供給することができず、ピロールの重合に大きい偏差が生じるようになる。
【００１３】
このような問題を解決するために、本発明では固体電解質で機能性高分子組成の溶液を製造し、これと巻き取りアルミニウム素子を使用して高性能かつ高信頼性の機能性高分子固体電解コンデンサーを製造するものである。
【００１４】
以下、本発明による機能性高分子固体電解コンデンサーの製造方法を詳細に説明する。
【００１５】
本発明では、固体電解質として導電性が高く、かつ含浸性が非常に良好なポリアニリン溶液を使用する。本発明で得られたポリアニリン溶液を固体電解質に使用すれば、ピロール等で電解重合をするより、巻き取られた素子の内部までポリアニリン溶液が侵入して含浸するので、電気的特性及び信頼性に優れる。また、本発明の機能性ポリマーはTCNQ錯塩に比べて価格が非常に安く、かつ製造工程も非常に単純になる。
【００１６】
本発明では、まず酸化重合で合成されたエメラルジン塩基ポリアニリン粉末(１．０〜５．０重量％)をドーパントとして使われたカンファースルホン酸（ＣＳＡ）とモル比１：２で混合し、ロッドミルでよく粉砕して、トリフルオロ酢酸４７重量％とｍ−クレゾール４７重量％とを混合した溶媒内に６重量％のポリアニリン粉末とＣＳＡとを混合した粉末を添加しながら、マグネチックスターラーで撹拌して溶解させて、導電性ポリアニリン溶液を製造する。
【００１７】
このようにして製造されたポリアニリン溶液に、巻き取られた素子をリ―ド線の熔接部まで沈積することによって導電性ポリアニリン固体電解質を含浸させる。含浸後、溶媒を完全に乾燥させるために、１００℃、２０ｃｍＨｇ減圧で維持された真空乾燥器内で１０分間減圧熱処理して乾燥することにより、固体電解質を形成する。
【００１８】
本発明により、従来ポリピロールおよびアニリンの固体電解質層を形成するために化学重合及び電解重合を反復して行なわなければならないという、複雑な工程が無くなった。また、化学重合及び電解重合によっては、巻き取り型素子内部まで均一に含浸することができず、種々の電気的特性および信頼性が低かった。本発明の導電性高分子溶液は、表面張力が低く、かつ粘度特性も低いため、素子沈積時に、常温常圧下でも毛細管現象および拡散効果により、容易に巻き取り型素子内部にまで含浸し、均一な固体電解質層が形成される。したがって、従来の方法により製造された製品に比べて、容量が大きく、かつ高周波におけるインピーダンス、ESRおよび損失値等が低いという長所を有している。
【００１９】
また、TCNQ錯塩を使用して融解含浸を行なう方法には、高温で作業を行わなければならず、かつTCNQ錯塩の価格が非常に高いという短所があるが、本発明のポリアニリン電解質溶液は、作業方法および条件が非常に簡単かつ容易で、その価格もTCNQ錯塩に比べて約１／５０で非常に低い。
【００２０】
以上のような本発明の目的および別の特徴ならびに長所等は、以下に参照する本発明の好適な実施例に対する次の説明から明確になるであろう。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明によって製造された機能性高分子固体電解コンデンサーを表した図面である。図１において、１１は陽極端子、１２は陰極端子、１３はアルミニウムタブ、１４は陽極アルミニウム薄膜、１５は陰極アルミニウム薄膜、１６は接着テープ、１７は陽極と陰極の分離紙、１８は素子沈積位置、１９はコンデンサー素子を表す。
【００２２】
【実施例】
以下で本発明の具体的実施例を説明する。１４Vで化成したアルミニウムエッチング薄膜と陰極薄膜に各々電極端子を付着し、分離紙と共に巻き取って素子を作った。この素子を導電性ポリアニリン固体電解質溶液に沈積させて含浸した。
【００２３】
（実施例１）
導電性高分子固体電解質溶液組成物を作るために、まず溶媒としてトリフルオロ酢酸４２．５〜４８．５重量％およびｍ−クレゾール４２．５〜４８．５重量％を混合して使用するか、またはトリフルオロ酢酸２０．０〜３０．０重量％およびトリフルオロエタノール５５．０〜７５．０重量％を混合して使用した。この時、トリフルオロ酢酸の代わりに蟻酸または酢酸を使用することができ、ｍ−クレゾールの代わりにｐ−クレゾールまたはＮＭＰを使用することができる。
【００２４】
前述のようにして製造された混合溶媒に、界面活性剤としてジオクチルスルホスクシナートナトリウム塩０．２〜０．６重量％を添加して溶解させた。
【００２５】
次に、エメラルジン塩基ポリアニリン粉末(１．０〜５．０重量％)とドーパントとしてＣＳＡを１：２のモル比で混合し、ロッドミルまたはボールミル等の粉砕装置でよく粉砕した後、界面活性剤を溶解した溶媒に添加しながらホモミキサー、マグネチックスターラー、磨砕機、または乳化機等の溶解装置で撹拌して溶解させることにより、導電性ポリアニリン固体電解質溶液を製造した。この時、前記ドーパントＣＳＡの代わりに硼酸、琥珀酸またはエチレンカーボネート等を使用することができ、前記界面活性剤ジオクチルスルホスクシナートナトリウム塩の代わりに燐酸エステル系の陰イオン界面活性剤、３−（トリメトキシシリル）プロピルメタクリルラートまたは３−アミノプロピルトリエトキシシランを使用することができる。
【００２６】
このように製造された導電性ポリアニリン固体電解質溶液に巻き取り素子を０．５〜１０ｍｍ／秒の速度で沈積させた後、沈積時と同一の速度で引き上げ、８０〜１５０℃で５〜３０分間乾燥器で乾燥させて含浸液を完全に乾燥させた素子をアルミニウム缶に挿入した後、エポキシ樹脂、ウレタンまたはアクリル樹脂で密封、硬化して機能性高分子固体電解コンデンサーを製造した。
【００２７】
（実施例２）
まず、予備コーティング液を製造するために、エメラルジン塩基ポリアニリン粉末（１．０〜５．０重量％）とドデシルベンゼンスルホン酸を１：４のモル比で秤量して、ロッドミルまたは３ロールミル等の粉砕装置で混合、粉砕した。粉砕されたペースト状の高粘度溶液を６９〜９１重量％のクロロホルム溶媒に２．０〜２０．０重量％添加し、ホモミキサー、マグネチックスターラー、磨砕機、または乳化機等の溶解装置で撹拌して溶解させ、溶液の揮発度を低くするために前記クロロホルム溶媒の１０重量％に相当する量のエチレングリコールモノブチルエーテルを添加して予備コーティング液を製造した。
【００２８】
この時、前記クロロホルムの代わりに、アセトニトリル、ｎ−ブチルアルコール、テトラヒドロフルフリルアルコール、イソプロピルアルコール、ＣＣｌ４、ＭＥＫ、ＭＩＢＫ、シクロヘキサノン、プロピレンカーボネート、スルホラン、酢酸エチルエステル、酢酸ブチルエステル、イソブチルアルコールおよびジアセトンアルコールを使うことができ、前記エチレングリコールモノブチルエーテルの代わりに、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセタート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセタート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセタートおよびエチレングリコールモノブチルエーテルアセタートを使うことができる。
【００２９】
このように製造された予備コーティング液に巻き取り素子を０．５〜１０ｍｍ／秒の速度で沈積させた後、沈積時と同一の速度で引き上げ、５０〜１００℃で１０秒〜５分間乾燥器で乾燥させた。
【００３０】
次に、予備コーティングされた巻き取り素子を、実施例１で使った導電性高分子固体電解質溶液に、実施例１と同じ方法および条件で２次沈積して固体電解質を含浸させた。
【００３１】
すなわち、予備コーティングされた巻き取り素子を、実施例１で製造した導電性ポリアニリン固体電解質溶液に０．５〜１０ｍｍ／秒の速度で沈積させた後、沈積時と同一の速度で引き上げ、８０〜１５０℃で５〜３０分間乾燥器で乾燥させて含浸液を完全に乾燥させた素子をアルミニウム缶に挿入した後、エポキシ樹脂、ウレタンまたはアクリル樹脂で密封、硬化して機能性高分子固体電解コンデンサーを製造した。
【００３２】
（比較例１）
有機半導体固体電解コンデンサーに使われるTCNQ錯塩粉末を、まずアルミニウム缶に適当量秤量して入れ、３１０℃に加熱して融解して調製したコンデンサー素子を、アルミニウム缶に挿入して含浸した後、冷却してエポキシ樹脂で密封、硬化することで有機半導体固体電解コンデンサーを製造した。
【００３３】
（比較例２）
前記と同様の素子を、ピロール溶液とアンモニウムペルオキシジスルファート溶液とに交互に沈積して酸化重合することによってポリピロールの予備コーティング層を形成させた。その後、ピロール０．０５モル、ｐ−トルエンスルホン酸０．０２５モル、トリ−ｎ−ブチルアミンをアセトニトリル類に溶解した溶液中で、２ｍＡ／ｃｍ２で１時間電解重合をした。次に、洗浄乾燥を簡単に行い、アルミニウム缶に挿入した後、エポキシ樹脂で密封、硬化して固体電解コンデンサーを製造した。
【００３４】
（結果および考察）
下記表１に示す通り、本発明による実施例と従来技術による比較例とを比較すると、本発明によって製造された固体電解コンデンサーが、含浸率を表すtanδ、ESRおよび漏洩電流特性に優れており、かつ静電容量が大きいことが分かる。
【表１】
0004610123.tif 000002
【００３５】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によって製造された固体電解コンデンサーは、従来技術によって製造された固体電解コンデンサーに比べて、含浸が容易で、かつ含浸率が高い。また、漏洩電流特性に優れており、かつ静電容量も非常に大きい。さらに、常温常圧下で導電性高分子溶液に巻き取り素子を単純に沈積することによって高い含浸率を有する固体電解質層を形成させることができるため、従来の方法に比べて工程が単純で、かつ工程条件非常に簡単になる。したがって、製品の信頼性および種々の特性を向上させることができ、また導電性高分子溶液の単価が非常に低いため、製品の製造単価を大きく低減させることができ、その実用的、産業的価値がたいへん大きい。
【００３６】
このような長所を有する本発明の機能性高分子固体電解コンデンサーはテレビ、ビデオ、パーソナルコンピューター、ノートブックパソコン等の電気電子機器の電源平滑用、ノイズ除去用および高周波でのＥＳＲ値が要求される分野に適用が可能である。
【００３７】
以上において、本発明を実施例によって詳細に説明したが、本発明は実施例によって限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正または変更できるであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】    本発明によって製造された機能性高分子固体電解コンデンサーを表した図である。
【符号の説明】
１０  電解コンデンサー
１１  陽極リ―ド端子
１２  陰極リ―ド端子
１３  アルミニウムタブ
１４  陽極アルミニウム薄膜
１５  陰極アルミニウム薄膜
１６  粘着テープ
１７  分離紙
【図１】
0004610123.tif 000003