(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドと対向して設けられ、被噴射媒体を支持することにより被噴射媒体と前記液体噴射ヘッドとのギャップを規定するプラテンと、を備えた液体噴射装置であって、
前記プラテンが、前記液体噴射ヘッドと対向する面に形成された凹部と、
前記凹部の底部に形成され、前記凹部に打ち捨てられた液体を前記プラテンの外へと排出する複数の穴部と、を有し、
全ての前記穴部の開口部上方に、前記プラテンの平面視において前記開口部を完全に覆う庇部が設けられている、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと対向して設けられ、被記録媒体を支持することにより被記録媒体と前記記録ヘッドとのギャップを規定するプラテン及びこれを備えた記録装置に関する。また、本発明は液体噴射装置に関する。
【０００２】
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。  
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００３】
以下、記録装置或いは液体噴射装置の一例としてのインクジェットプリンタを例に説明する。近年、ホームＤＰＥと称されるが如く、銀塩写真並の超高画質印刷を家庭で容易に実現可能なインクジェットプリンタが一般に広く普及しており、そしてこの様なインクジェットプリンタには、銀塩写真と同等な出力結果を得る為に印刷用紙の四辺に余白無しで印刷する所謂縁無し印刷が実行可能に構成されたものがある。
【０００４】
この様なインクジェットプリンタの構成としては、インクジェット記録ヘッドと対向して設けられ、印刷用紙とインクジェット記録ヘッドとの距離を規定するプラテンに凹部を設け、用紙端部から外れた領域にインクを吐出するとともに当該外れた領域に吐出するインクを前記凹部に打ち捨てる構成が一般的である。
【０００５】
また、前記凹部には、打ち捨てられるインクのミスト化による浮遊を極力防止する為に、インクを吸収するインク吸収材が設けられるとともに、その底部には吸収したインクを下方に排出する穴部が形成されている。そして、インク吸収材に吸収されたインクを、前記穴部からプラテンの下方に設けられた廃液回収手段（例えば、廃液トレイ）等に滴下させる様な構成が採用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−８６７５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、記録ヘッドを搭載したキャリッジが停止している状態から動き出す際、この動作に伴ってキャリッジが停止していた場所に、一時的に負圧が生じる場合がある。
【０００８】
そしてプラテンに形成された凹部の底部に、上述した様なインクを外部に排出する穴部が設けられていると、上記負圧の発生によってプラテンを下方から上方に貫通する様な空気の流れが生じることになる。そして、この様な空気の流れにより、プラテン上方に浮遊するインクミストがより一層広範囲に飛散することとなり、装置内部を汚損して各構成要素に悪影響を及ぼす虞がある。
【０００９】
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その目的は、キャリッジの移動動作に伴って発生する上記空気の流れによってインクミストが広範囲に飛散し、これによって装置内部を汚損することを防止し、或いはその汚損の程度を軽減させることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する為に、本発明の第１の態様は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと対向して設けられ、被記録媒体を支持することにより被記録媒体と前記記録ヘッドとのギャップを規定するプラテンであって、前記記録ヘッドと対向する面に形成された凹部と、前記凹部の底部に形成され、前記凹部に打ち捨てられたインクを前記プラテンの外へと排出する複数の穴部と、を有し、全ての前記穴部の開口部上方に庇部が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
本態様によれば、プラテンにおいて記録ヘッドと対向して設けられた凹部の底部に形成された複数の穴部の全てにおいて、その開口部上方に庇部が設けられているので、穴部を通ってプラテンの下方から上方に向かう空気の流れが生じても、その流れは前記庇部によって阻害される。従ってこれにより、プラテン上方に浮遊したインクミストがより一層広範囲に飛散することを防止或いはその程度を軽減でき、即ち装置内部を汚損して各構成要素に悪影響が及ぶことを防止することができ、或いはその程度を軽減することができる。
【００１２】
本発明の第２の態様は、上記第１の態様において、前記庇部が、前記プラテンの平面視において前記開口部を完全に覆うよう形成されていることを特徴とする。  
本態様によれば、前記庇部が、プラテンの平面視において前記開口部を完全に覆うよう形成されているので、穴部を通ってプラテンの下方から上方に向かう空気の流れをより一層確実に阻害することができる。
【００１３】
本発明の第３の態様は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと対向して設けられ、被記録媒体を支持することにより被記録媒体と前記記録ヘッドとのギャップを規定するプラテンであって、前記記録ヘッドと対向する面に形成された凹部と、前記凹部の底部に形成され、前記凹部に打ち捨てられたインクを前記プラテンの外へと排出する複数の穴部と、を有し、全ての前記穴部が、前記プラテンを下方から上方へ真っ直ぐに貫通する様な流体の流路を形成しない様、クランク形状に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
本態様によれば、プラテンにおいて記録ヘッドと対向して設けられた凹部の底部に形成された複数の穴部の全てが、プラテンの下方から上方へ真っ直ぐに貫通する様な流体の流路を形成しない様、クランク形状に形成されているので、穴部を通ってプラテンの下方から上方に向かう空気の流れが生じても、その流れが阻害される。従ってこれにより、プラテン上方に浮遊するインクミストがより一層広範囲に飛散することを防止或いはその程度を軽減でき、即ち装置内部を汚損して各構成要素に悪影響が及ぶことを防止することができ、或いはその程度を軽減することができる。
【００１５】
本発明の第４の態様は、上記第１から第３の態様のいずれかにおいて、前記穴部が、前記底部の周縁全体に渡って形成されていることを特徴とする。  
本態様によれば、前記穴部が、前記底部の周縁全体に渡って形成されているので、前記底部にインクが滞留し難く、即ち円滑にインクをプラテンの外部に排出することができる。
【００１６】
本発明の第５の態様は、上記第１から第４の態様のいずれかにおいて、前記庇部が、前記凹部に配設されるインク吸収材を前記凹部に保持する保持手段を兼ねていることを特徴とする。  
本態様によれば、前記庇部が、前記凹部に配設されるインク吸収材を前記凹部に保持する保持手段を兼ねているので、インク吸収材を前記凹部に保持する構成を安価に構成することができる。
【００１７】
本発明の第６の態様に係る記録装置は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドと対向して設けられ、被記録媒体を支持することにより被記録媒体と前記記録ヘッドとのギャップを規定する上記第１から第５の態様のいずれかに記載の前記プラテンと、を備えたことを特徴とする。本態様によれば、記録装置において、上述した第１から第５の態様と同様な作用効果を得ることができる。
【００１８】
本発明の第７の態様は、被噴射媒体に記録を行う液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドと対向して設けられ、被噴射媒体を支持することにより被噴射媒体と前記液体噴射ヘッドとのギャップを規定するプラテンと、を備えた液体噴射装置であって、前記プラテンが、前記液体噴射ヘッドと対向する面に形成された凹部と、前記凹部の底部に形成され、前記凹部に打ち捨てられた液体を前記プラテンの外へと排出する複数の穴部と、を有し、全ての前記穴部の開口部上方に庇部が設けられていることを特徴とする。
【００１９】
本発明の第８の態様は、被噴射媒体に記録を行う液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドと対向して設けられ、被噴射媒体を支持することにより被噴射媒体と前記液体噴射ヘッドとのギャップを規定するプラテンと、を備えた液体噴射装置であって、前記プラテンが、前記液体噴射ヘッドと対向する面に形成された凹部と、前記凹部の底部に形成され、前記凹部に打ち捨てられた液体を前記プラテンの外へと排出する複数の穴部と、を有し、全ての前記穴部が、前記プラテンを下方から上方へ真っ直ぐに貫通する様な流体の流路を形成しない様、クランク形状に形成されていることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。以下では先ず、図１及び図２を参照しながら、本発明に係る記録装置或いは液体噴射装置の一例としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１の概要について説明する。ここで、図１はプリンタ１の装置本体（外装ケースを取り外した状態）の外観斜視図、図２は同側断面図である。尚、以下では、図２の右方向（プリンタ前方側）を用紙搬送（給送）経路の「下流側」と言い、左方向（プリンタ後方側）を「上流側」と言うこととする。
【００２１】
プリンタ１は後部に「被記録媒体」、「被噴射媒体」の一例としての記録用紙（主として単票紙：以下「用紙Ｐ」と言う）を傾斜姿勢でセット可能な給送装置２を備え、当該給送装置２から、用紙Ｐを下流側の被記録媒体搬送手段４へ向けて給送する。給送された用紙Ｐは被記録媒体搬送手段４によって下流側の記録手段３へ搬送され、記録が実行される。そして記録手段３によって記録の行われた用紙Ｐは、下流側の被記録媒体排出手段５によって装置前方へ排出される。
【００２２】
以下、プリンタ１の用紙搬送経路上の構成要素について更に詳説する。給送装置２は、ホッパ１１と、給送ローラ１２と、リタードローラ１３と、戻しレバー１４と、ペーパーサポート１５と、補助サポート１６と、可動エッジガイド１７と、固定エッジガイド１９と、を備えて構成されている。  
ホッパ１１は板状体から成り、上部の揺動支点（図示せず）を中心に揺動可能に設けられ、揺動することにより、ホッパ１１上に傾斜姿勢に支持された用紙Ｐを給送ローラ１２に圧接させる圧接姿勢と、給送ローラ１２から離間させる離間姿勢と、を切り換わる。給送ローラ１２は側面視略Ｄ形の形状を成し、その円弧部分によって圧接した最上位の用紙Ｐを下流側へ給送する一方で、用紙Ｐが給送された後の、被記録媒体搬送手段４による用紙Ｐの搬送中においては、搬送負荷を生じさせない様に図示する様にその平坦部が用紙Ｐと対向する様に制御される。
【００２３】
リタードローラ１３は、外周が弾性材によって形成され、給送ローラ１２の円弧部分と圧接可能に設けられ、且つ、所定の回転抵抗（トルク）が与えられた状態に設けられている。リタードローラ１３は用紙Ｐの重送が発生せずに、１枚だけ給送されている場合には、リタードローラ１３に前記回転抵抗以上のトルクが加わるので、給送ローラ１３に対して従動回転（図２の時計回り）する。一方、用紙Ｐが給送ローラ１２とリタードローラ１３との間に複数枚存在する場合には、用紙間の摩擦係数が用紙Ｐとリタードローラ１３との間の摩擦係数よりも低いため、リタードローラ１３には前記回転抵抗以上のトルクが掛からず、回転せずに停止した状態となる。従ってこれにより、給送されるべき最上位の用紙Ｐにつられて重送されようとする次位以降の用紙Ｐが、リタードローラ１３から下流側へ進まずに、重送が防止される。
【００２４】
戻しレバー１４は、用紙Ｐの給送経路を側視して揺動可能に設けられていて、揺動することにより、重送されようとした次位以降の用紙Ｐをホッパ１１上に戻す作用を奏する。  
ペーパーサポート１５及び補助サポート部材１６（図１）は、ホッパ１１における用紙支持面を用紙Ｐの後端方向に延長して用紙Ｐの後端を支持する。  
可動エッジガイド１７及び固定エッジガイド１９は、ホッパ１１において互いに対峙するように設けられ、用紙Ｐのエッジに当接して当該エッジの位置を規制する。可動エッジガイド１７はホッパ１１において用紙Ｐの幅方向に変位（スライド）可能に設けられていて、これにより、用紙Ｐの幅寸法に適合した適切な位置に変位することが可能となっている。
【００２５】
尚、符号１７ａ及び１９ａは、可動エッジガイド１７、固定エッジガイド１９にそれぞれ形成される規制部を示している。この規制部１７ａ、１９ａは、用紙Ｐをセットする際に用紙Ｐをガイドする機能を果たし、更に、ホッパ１１に支持される（給送装置２にセットされる）用紙Ｐの最大枚数（許容される最大の枚数）を規制する。
【００２６】
次に、給送装置２と被記録媒体搬送手段４との間には、用紙Ｐの通過を検出する用紙検出手段（図示せず）と、用紙Ｐの給送姿勢を形成するとともに用紙Ｐの給送ローラ１２への接触を防止して搬送負荷を軽減するガイドローラ２６と、給送される用紙Ｐを被記録媒体搬送手段４へと案内する後部案内部材５７と、が設けられている。
【００２７】
給送装置２の下流側に設けられた被記録媒体搬送手段４は、モータによって回転駆動される搬送駆動ローラ３０と、該搬送駆動ローラ３０に圧接して従動回転する搬送従動ローラ３１とを備えて構成されている。搬送駆動ローラ３０は用紙幅方向に延びる金属軸の外周面に耐摩耗性粒子がほぼ均一に分散されて成る付着層を備えて成され、搬送従動ローラ３１は外周面がエラストマ等の低摩擦材料によって成され、搬送駆動ローラ３０の軸線方向に複数配設されている。
【００２８】
また、搬送従動ローラ３１は本実施形態では紙案内上２４を構成する本体部２４ｂの下流側端部に２つ自由回転可能に軸支され、その本体部２４ｂは、用紙幅方向に３つ、図１に示すように設けられることにより、全体として紙案内上２４を構成している。また、紙案内上２４は軸２４ａがメインフレーム２３に軸支されることで、用紙搬送経路を側視して軸２４ａを中心に揺動可能に設けられるとともに、コイルばね２５によって、搬送従動ローラ３１が搬送駆動ローラ３０に圧接する方向に付勢されている。
【００２９】
被記録媒体搬送手段４に到達した用紙Ｐは、搬送駆動ローラ３０と搬送従動ローラ３１とによってニップされた状態で搬送駆動ローラ３０が回転することにより、下流側の記録手段３へと搬送される。  
記録手段３は、インクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と言う）３６と、当該記録ヘッド３６と対向するように設けられる紙案内下５０（プラテン５６）とを備えて構成される。記録ヘッド３６はキャリッジ３３の底部に設けられ、当該キャリッジ３３は主走査方向に延びるキャリッジガイド軸３４にガイドされながら、図示しない駆動モータによって主走査方向に往復動する様に駆動される。また、キャリッジ３３は、複数の色毎に独立したインクカートリッジ３５を搭載し、記録ヘッド３６へとインクを供給する。
【００３０】
用紙Ｐと記録ヘッド３６との距離を規定する紙案内下５０（プラテン５６）には、記録ヘッド３６と対向する面に第１リブ５１、第２リブ５２、第３リブ５３が形成されるとともに、インクを打ち捨てる為の「凹部」としての溝５４、５５及び溝Ａ〜Ｇ（図５参照）が形成されている。尚、紙案内下５０の構成については後に詳述する。
【００３１】
続いて、記録ヘッド３６の下流側には、補助ローラ４３と、被記録媒体排出手段５が設けられている。補助ローラ４３は、記録ヘッド３６とプラテン５６との対向領域から被記録媒体排出手段５へ至る用紙搬送経路上に、用紙Ｐの記録面と接して従動回転するよう設けられることで、用紙Ｐのプラテン５６からの浮き上がりを防止して用紙Ｐと記録ヘッド３６との距離を一定に保つ機能を果たす。被記録媒体排出手段５は図示しないモータによって回転駆動される排出駆動ローラ４１と、当該排出駆動ローラ４１に接して従動回転する排出従動ローラ４２とを備えて構成されている。本実施形態において排出駆動ローラ４１はゴムローラによって成されるとともに回転駆動される回転軸４０の軸方向に複数設けられる（図３参照）。
【００３２】
排出従動ローラ４２は外周に複数の歯を有する歯付きローラによって成されるとともに、主走査方向に長い形状を成す排紙フレームＡｓｓｙ４５に、複数の排出駆動ローラ４１に対応するよう複数設けられる。記録手段３によって記録の行われた用紙Ｐは、排出駆動ローラ４１と排出従動ローラ４２とによってニップされた状態で排出駆動ローラ４１が回転駆動されることにより、装置前方（図示しないスタッカ）へ向けて排出される。
【００３３】
以上がプリンタ１の概要であり、以下、図３乃至図８を参照しながら紙案内下５０について詳説する。ここで、図３は紙案内下５０及びその周辺の構成要素の外観斜視図、図４は紙案内下５０（プラテン５６）の部分拡大斜視図、図５は紙案内下５０の平面図、図６は紙案内下５０（プラテン５６）を主走査方向に沿って切断した断面図、図７は紙案内下５０（プラテン５６）を副走査方向に沿って切断した断面図、図８はインク吸収材７０の平面図である。
【００３４】
図３に示すように、紙案内下５０は樹脂材料によって一体成型されることで、搬送駆動ローラ３０から下流側のプラテン５６を主体として、主に搬送駆動ローラ３０から上流側の後部案内部材５７と、搬送駆動ローラ３０を軸支する軸受部５８ａ、５８ｂ、５８ｃと、排出駆動ローラ４１の回転軸４０を軸支する軸受部５９ａ、５９ｂ、５９ｃと、搬送駆動ローラ３０の回転量を検出する回転検出手段（図示せず）を取り付ける回転検出手段取付部６０と、を一体的に備えて構成されている。  
プラテン５６は、図２を参照しつつ説明したように記録ヘッド３６と対向する位置に設けられてＰＧを規定するとともに用紙Ｐを下流側へ案内し、後部案内部材５７は、給送装置２から給送される用紙Ｐを搬送駆動ローラ３０へと案内する。
【００３５】
プラテン５６において記録ヘッド３６と対向する面には、図３乃至図５に示す様に副走査方向に延びる第１リブ５１が搬送駆動ローラ３０の下流側近傍に設けられ、そして第１リブ５１の下流側には溝５４を挟んで副走査方向に延びる第２リブ５２が、更に第２リブ５２の下流側には溝５５を挟んで副走査方向に延びる第３リブ５３が、それぞれ設けられている。第１リブ５１、第２リブ５２、第３リブ５３はそれぞれ主走査方向に適宜の間隔を置いて複数設けられ、用紙Ｐを下方から支持してＰＧを規定する。尚、第２リブ５２は記録ヘッド３６におけるインク吐出ノズル（図示せず）の形成範囲内に位置し、第１リブ５１及び第３リブ５３は、インク吐出ノズルの形成範囲外に位置している。
【００３６】
第１リブ５１と第２リブ５２との間には上述したように主走査方向に延びる溝５４が形成されており、第２リブ５２と第３リブ５３との間には同様に主走査方向に延びる溝５５が形成されている。加えて第１リブ５１と第３リブ５３との間において、所定サイズの用紙Ｐの側端位置に対応する部分には、溝Ａ〜Ｇが形成されている。
【００３７】
溝５４、５５は、それぞれ用紙Ｐの後端及び先端から外れた部分に吐出されるインク滴を打ち捨てる為のものであり、即ち用紙Ｐの先端が溝５５の上部に到達した際に、当該用紙Ｐの先端及び当該先端から外れた部分にインク滴を吐出することによって、用紙Ｐ先端に縁無し記録が実行されるとともに、溝５５に用紙Ｐ先端から外れたインク滴が打ち捨てられる。また、用紙Ｐの後端が溝５４の上部に到達した際に、当該用紙Ｐの後端及び当該後端から外れた部分にインク滴を吐出することによって、用紙Ｐ後端に縁無し記録が実行されるとともに、溝５４に用紙Ｐ後端から外れたインク滴が打ち捨てられる。
【００３８】
また溝Ａ〜Ｇは、用紙Ｐの側端から外れた部分に吐出されるインク滴を打ち捨てる為のものであり、具体的には溝Ｇは全てのサイズの用紙Ｐの一方側の側端が通過する位置に設けられ、溝Ａ〜Ｆは各サイズ用紙の他方側の側端が通過する位置に設けられ、記録を行う用紙Ｐの両側端から外れた部分にインク滴を吐出することにより、用紙Ｐ側端に縁無し記録が実行されるとともに、用紙幅に応じた位置に設けられた溝にインクが打ち捨てられる。
【００３９】
後部案内部材５７は、図２にも示したように搬送駆動ローラ３０の上流側近傍に位置し、用紙Ｐを搬送駆動ローラ３０へと円滑に案内する為に表面に副走査方向に延びるリブを主走査方向に適宜の間隔で複数有している。  
次に、図３に示すように後部案内部材５７とプラテン５６との間に位置する搬送駆動ローラ３０は、後部案内部材５７、プラテン５６とともに樹脂材料によって一体的に設けられる軸受部５８ａ、５８ｂ、５８ｃ（以下適宜総称して「軸受部５８」と言う）によって軸支される。またプラテン５６の下流側に位置する排出駆動ローラ４１の回転軸４０は、後部案内部材５７、プラテン５６とともに樹脂材料によって一体的に設けられる軸受部５９ａ、５９ｂ、５９ｃ（以下適宜総称して「軸受部５９」と言う）によって軸支される。
【００４０】
従って以上により、プラテン５６に、後部案内部材５７、軸受部５８、軸受部５９の各構成要素を一体的に設けたことで、各構成要素を別個に形成した後にこれを組み立てる構成に比して、組立工数を低減できるとともに、各構成要素の製造ばらつき及び組み立て時の組立誤差等を極めて小さくすることが可能となる。その結果、より均質な用紙搬送経路を形成することができ、装置毎の個体差が低減して、記録品質のより一層の安定化を実現することができる。また、用紙搬送精度の低下を防止可能となり、縁無し印刷を実行する際に、用紙Ｐの端部から外れて打ち捨てられるインク量を極めて少なくすることが可能となる。つまり、画像データ破棄量の極めて少ない縁無し印刷を、適切に実行することが可能となる。
【００４１】
また、搬送駆動ローラ３０を軸支する軸受部５８が、搬送駆動ローラ３０の両軸端位置（軸受部５８ａ、５８ｃ）及び、両軸端位置の間の一箇所の位置（軸受部５８ｂ）に設けられているので、搬送駆動ローラ３０は搬送従動ローラ３１から押圧荷重を受けても撓み難く、搬送駆動ローラ３０の変形を防止することができる。また、軸受部５８はプラテン５６と樹脂成形によって一体的に設けられているので、複数位置で搬送駆動ローラ３０を軸支しても、軸受部の位置が正確に定まることから、搬送駆動ローラ３０に負荷を与えることなく円滑に駆動することができる。
【００４２】
また排出駆動ローラ４１の回転軸４０も同様に、両軸端位置（軸受部５９ａ、５９ｃ）及び、その間の一箇所の位置（軸受部５９ｂ）で軸支されるので、上述した搬送駆動ローラ３０の場合と同様な作用効果を得ることができる。また仮に、排出駆動ローラ４１の回転軸４０と軸受部５９ａ〜５９ｃとの間にガタ（クリアランス）が生じていても、排出駆動ローラ４１の回転軸４０は複数箇所において軸支されるので、回転軸４０に対して軸受部５９ａ〜５９ｃが互い違いに配置されることでガタつきを解消することができる。
【００４３】
続いて、溝５４、５５及び溝Ａ〜Ｇに打ち捨てられたインクを紙案内下５０の外（下方）へと排出する穴部６４について説明する。  
穴部６４は、溝５４、５５及び溝Ａ〜Ｇの底部の周縁全体に渡って形成されており、全ての穴部６４の上方の開口部６３は、溝５４、５５及び溝Ａ〜Ｇの側壁に、互いに向き合う様に形成されている。換言すれば、図６及び図７に示す様に穴部６４はプラテン５６の底面から上部に向かって延びる形状を成すとともに、全ての穴部６４の開口部上方に庇部６５が形成されている。また換言すれば、全ての穴部６４が、プラテン５６を下方から上方へ真っ直ぐに貫通する様な流体（空気及びインク）の流路を形成しない様、クランク形状に形成されている。
【００４４】
この様に形成された穴部６４は、以下の様な作用効果を奏する。キャリッジ３３が、停止している状態から動き出す際に、当該移動動作に伴ってキャリッジ３３が停止していた場所に、一時的に負圧が生じる場合がある。そしてこれにより、穴部６４を通って下方から上方に向かう空気の流れが生じると、プラテン５６上方に浮遊したインクミストがより一層広範囲に飛散することとなり、装置内部を汚損して各構成要素に悪影響を及ぼす虞がある。
【００４５】
しかし、上記の通り全ての穴部６４の開口部上方には庇部６５が形成されているので、穴部６４を通って下方から上方へ向かう空気の流れは、図６及び図７の矢印で示すように庇部６５に当たり、その流れが阻害される。即ち、穴部６４を通って下方から上方に真っ直ぐに突き抜ける様な空気の流れが生じないので、キャリッジ３３の移動に伴って穴部６４に下方から上方に向かう空気の流れが生じても、その流れが阻害されることでプラテン５６の上方に浮遊するインクミストが更に広範囲に飛散することを防止でき、或いはその飛散の程度を軽減することができる。
【００４６】
尚、本実施形態においては、庇部６５が、図５に示す様にプラテン５６の平面視において穴部６４の開口部をほぼ完全に覆うように形成されているので、穴部６４を通ってプラテン５６の下方から上方に向かう空気の流れをより一層確実に防止している。  
ところで、溝５４、５５及び溝Ａ〜Ｇには、図８に示すインク吸収材７０が配設される。このインク吸収材７０には、図示する様に溝５４、５５及び溝Ａ〜Ｇに配設された際に各溝の内側側壁と対向する面に突出部７１が複数形成されている。従ってインク吸収材７０を溝５４、５５及び溝Ａ〜Ｇに配設する際には、突出部７１を開口部６３（図４）に嵌め込むようにして行う。
【００４７】
これにより、インク吸収材７０が、より確実に溝５４、５５及び溝Ａ〜Ｇの内部に保持されることとなり、インク吸収材７０の記録ヘッド３６側への浮き上がりが確実に防止されるので、インク吸収材７０の浮き上がりによって用紙Ｐの裏面を汚損したり、用紙Ｐと記録ヘッド３６とのギャップが変化して記録品質を低下させる等の不具合を防止することが可能となる。ここで、穴部６４の開口部上方に形成された庇部６５が、溝５４、５５及び溝Ａ〜Ｇに配設されるインク吸収材７０を各溝内部に保持する保持手段を兼ねることになるので、インク吸収材７０を各溝内部に保持する構成を安価に構成することが可能となっている。
【００４８】
尚、プラテン５６には、例えば樹脂成形する際の事情によって図９に示す様に、溝５４、５５（及び溝Ａ〜Ｇ）の底部にプラテン５６を下方から上方に真っ直ぐに貫通する様な穴部６６を形成せざるを得ない場合がある。尚、図９は他の実施形態に係るプラテン５６’を副走査方向に沿って切断した断面図である。  
この様な場合、多孔質材料によって形成されたインク吸収材７０をそのまま配設するのみでは、キャリッジ３３が移動した際にインク吸収材７０を下方から上方に貫通する様な空気の流れが生じ、これによってプラテン５６’上方に浮遊するインクミストを広範囲に飛散させてしまう虞がある。
【００４９】
そこでこの様な場合には、図９において符号６８で示す様なシート材を溝５４、５５（及び溝Ａ〜Ｇ）の底面に敷設することによって、穴部６６を通る空気の流れを遮断することができ、インク吸収材７０を下方から上方に貫通する様な空気の流れが生じないので、インクミストの広範囲への飛散を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係るプリンタの装置本体の外観斜視図。
【図２】本発明に係るプリンタの側断面図。
【図３】紙案内下及びその周辺の構成要素の外観斜視図。
【図４】プラテンの部分拡大斜視図。
【図５】紙案内下の平面図。
【図６】プラテンを主走査方向に沿って切断した断面図。
【図７】プラテンを副走査方向に沿って切断した断面図。
【図８】インク吸収材の平面図。
【図９】他の実施形態に係るプラテンを副走査方向に沿って切断した平面図。
【符号の説明】
【００５１】
１  インクジェットプリンタ、２  給送装置、３  記録手段、４  被記録媒体搬送手段、５  被記録媒体排出手段、１１  ホッパ、１２  給送ローラ、１３  リタードローラ、１３ａ  回転軸、１４  紙戻しレバー、１５  ペーパーサポート、１６  補助サポート部材、１７  可動エッジガイド、１９  固定エッジガイド、２３  メインフレーム、２４  紙案内上、２５  コイルばね、２６  ガイドローラ、３０  搬送駆動ローラ、３１  搬送従動ローラ、３３  キャリッジ、３４  キャリッジガイド軸、３５  インクカートリッジ、３６  記録ヘッド、４０  （排出ローラの）回転軸、４１  排出駆動ローラ、４２  排出従動ローラ、４３  補助ローラ、４５  排紙フレームＡｓｓｙ、５０  紙案内下、５１  第１リブ、５２  第２リブ、５３  第３リブ、５４、５５  溝、５６  プラテン、５７  後部案内部材、５８ａ、５８ｂ、５８ｃ  軸受部、５９ａ、５９ｂ、５９ｃ  軸受部、６０  回転検出手段取付部、６３  開口部、６４  穴部、６５  庇部、７０  インク吸収材、７１  突出部、Ａ〜Ｇ  溝、Ｐ  記録用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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