(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本管と枝管との接続開口縁部を補修するための枝管ライニング材を用いたライニング方法であって、
前記枝管ライニング材として、前記枝管内面に配置されるためのライナー本体と、該ライナー本体の前記本管側開口端部の周囲を取り巻くように設けられた鍔部とを備え、
前記鍔部は、保形性を有するベースと、繊維材に熱硬化性樹脂を含浸させた樹脂吸収材料の層との多層構造に形成されるとともに、前記樹脂吸収材料の層は前記本管内面に密着する面側に配設されており、
前記鍔部を前記枝管側へと押圧することにより前記樹脂吸収材料の層は前記本管内面に密着可能であることを特徴とする枝管ライニング材を用い、
前記鍔部を前記枝管側へと前記本管の内壁面形状に倣って押圧変形しつつ前記樹脂吸収材料の層に含浸された熱硬化性樹脂を前記本管と前記枝管との付け根部にある割れへと充填した後に硬化させるとともに、前記樹脂吸収材料の層を前記本管内面に密着させた状態で前記樹脂吸収材料の層に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させることを特徴とするライニング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下水道等において利用される本管と枝管との接続開口縁部を補修するための枝管ライニング材を用いたライニング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えば、図６に示すように、地中に配設された太径（例えば、口径約２０ｃｍ）な土管等の本管１に細径（例えば、口径約１５ｃｍ）な土管等の枝管２を接続管３を介して接続した下水道が知られている。
【０００３】
この枝管２は一般家庭や路肩等に向かって延在され、その一般家庭からの下水や路肩等からの雨水を本管１に導くものである。
【０００４】
また、この枝管２は本管１に比べて口径が狭いことから、全体的な直径も比較的細く、しかも、屈曲状態で本管１にまで導かれ、且つ、本管１よりも地表面寄りから地中に向かって導かれる等、亀裂が発生し易い上にその亀裂から下水が洩れ易いという問題が生じていた。
【０００５】
そこで、枝管２の内壁面に熱硬化性樹脂からなるライニング管４を配置することが考えられている。尚、本管１の内壁面にも同様の材料からなるライニング管５を配置したものもある。以下、枝管内に配置されるライニング管を枝管ライナー、本管内に配置されるライニング管を本管ライナーと称して区別する。
【０００６】
これら各ライナー４，５は、施工前は見掛け上の布製等からなり、例えば、表面側から水密生の高いアウターチューブ、ガラス繊維、ボリブチレンテレフタレート繊維等の多層構造となっている。
【０００７】
このようなライナー４，５は、本管ライナー５側を先に挿入・反転・スチーム加熱によって本管１の内壁面に密着状態で硬化することで土管のような繋ぎ目の無い配管を実現した後、本管１及び本管ライナー５と枝管２との接続（分岐）部分の本管ライナー５を切除して開口を形成し、この状態から本管ライナー５と同様に枝管ライナー４を挿入・反転・スチーム加熱によって枝管２の内壁面に密着状態で硬化することで屈曲部分に皺等が発生しない配管を実現する。
【０００８】
一方、このような本管ライナー５と枝管ライナー４との接続部分は、本管ライナー５に開口を切除形成したことから、隙が発生すると下水漏れが発生する虞がある。基本的には、本管１の上部寄りで接続することから、この接続部からの洩れの心配は殆ど発生しないが、隙の無いほうが好ましいことは勿論である。
【０００９】
そこで、図５（Ａ）に示すように、枝管ライナー４の端部に硬質樹脂の硬化物からなる硬質の鍔６を設け、図５（Ｂ）に示すように、この鍔６によって開口周縁と枝管ライナー４の端部とを覆うことで隙の発生を防止することが考えられている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の如く構成された枝管ライナー４にあっては、鍔６が硬質樹脂の硬化物から形成されていることから、接続部分に隙Ｐが発生し易いという問題が生じていた。
【００１１】
これは、本管１の形状が、水平方向では直線状である一方、垂直方向では円形であることから、鍔６を予め開口周辺形状に近い反りを形成しなければならない。
【００１２】
一方、鍔６を施工する際には、開口中心を中心として鍔６を回転させつつ本管１の内壁面形状（本管ライナー５の内壁面形状）に鍔６の形状を一致させなければならないが、厳密な一致を実現することは困難で、このズレによって隙Ｐが発生してしまうものである。
【００１３】
本発明は、上記問題を解決するため、接続部分に隙が発生し難い鍔を有するライニング材による接続部構造を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
その目的を達成するため、本願発明は、本管と枝管との接続開口縁部を補修するための枝管ライニング材を用いたライニング方法であって、
前記枝管ライニング材として、前記枝管内面に配置されるためのライナー本体と、該ライナー本体の前記本管側開口端部の周囲を取り巻くように設けられた鍔部とを備え、前記鍔部は、保形性を有するベースと、繊維材に熱硬化性樹脂を含浸させた樹脂吸収材料の層との多層構造に形成されるとともに、前記樹脂吸収材料の層は前記本管内面に密着する面側に配設されており、前記鍔部を前記枝管側へと押圧することにより前記樹脂吸収材料の層は前記本管内面に密着可能であることを特徴とする枝管ライニング材を用い、
前記鍔部を前記枝管側へと前記本管の内壁面形状に倣って押圧変形しつつ前記樹脂吸収材料の層に含浸された熱硬化性樹脂を前記本管と前記枝管との付け根部にある割れへと充填した後に硬化させるとともに、前記樹脂吸収材料の層を前記本管内面に密着させた状態で前記樹脂吸収材料の層に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させることを特徴とするライニング方法である。
【００１５】
本願発明によれば、鍔部は、保形性を有するベースと、繊維材に熱硬化性樹脂を含浸させた樹脂吸収材料の層との多層構造に形成されるとともに、前記樹脂吸収材料の層は前記本管内面に密着する面側に配設されおり、前記鍔部を前記枝管側へと押圧することにより前記鍔部は前記本管の内壁面形状に倣って押圧変形され、これにより前記樹脂吸収材料の層は前記本管内面に密着可能であることにより、鍔の保形性を維持し得ることにより施工が容易であることに加えて、施工後に隙の発生し難い枝管ライニング材とすることができる。
【００１６】
ここで、前記ベースは、硬質樹脂材料から構成すれば、鍔の保形性が高く維持されて施工の容易性を維持したものでありながら、施工後に隙の発生し難いライニング材とすることができる。
【００１７】
また、前記ベースは、軟質布材料から構成すれば、鍔の保形性をある程度維持して施工の容易性を維持したものでありながら、施工後に隙の発生しないライニング材とすることができる。
【００１８】
また、前記ベースと前記樹脂吸収材料との間に前記ライナー本体の端部が挟持されている構成を採用することもできる。
【００１９】
以上に記載のライニング材を用いることにより本管と枝管との接続開口縁部を補修することができる。
【００２０】
また、以上に記載の枝管ライニング材を用い、前記鍔部を前記枝管側へと前記本管の内壁面形状に倣って押圧変形しつつ前記樹脂吸収材料の層に含浸された熱硬化性樹脂を前記本管と前記枝管との付け根部にある割れへと充填した後に硬化させるとともに、前記樹脂吸収材料の層を前記本管内面に密着させた状態で前記樹脂吸収材料の層に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させるライニング方法を採用すれば、付け根部にある割れを補修するライニング方法であって、補修を容易且つ確実に行うことができる。
【００２１】
これにより、本発明に従えば、接続部分に隙が発生しない鍔を有するライニング材の接続部構造を提供することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明のライニング材の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、見掛け上の全体構成は、図６に示したものと同様のため、全体構成の図は省略する。
【００２３】
（実施の形態１）図１及び図２は、本発明のライニング材の実施形態１を示す。
【００２４】
図１（Ａ）において、１０は枝管２（接続管３を含む）の内壁面に配管されるライニング材としての枝管ライナーである。ここでハット２０（図１（Ａ）参照）とは、鍔部１２とその接続部付近に位置するライナー本体１１とで構成される部位を示し、換言すれば、本管１と枝管２との接続部位周辺の付け根部分に対応する部位を示す。
【００２５】
この枝管ライナー１０は、図２に示すように、ライナー本体１１と、このライナー本体１１の端部に設けられた鍔部１２とを備えている。
【００２６】
ライナー本体１１は、外表面側から熱硬化特性（又は光硬化特性）を有するアウターチューブと熱硬化性材料（又は光硬化性材料）を含浸させたフエルト等の繊維材との二層構造から構成され、施工時には全体的に軟性であり、スチームや温水等の加熱（又は光照射）によって膨張状態で硬化するものである。
【００２７】
鍔部１２は、熱硬化性樹脂を硬化させて本管１（又は本管ライナー５）の内壁面形状に一致する薄肉のベース１３と、このベース１３の本管１と密着する側の面に設けられると共に熱硬化性材料（熱硬化性樹脂）を含浸させたフエルト等の繊維材からなる樹脂吸収材料１４とを備え、ベース１３と樹脂吸収材料１４との間にライナー本体１１の端部が挟持されている。
【００２８】
ベース１３は、略円筒形状の保形部１３ａと、この保形部１３ａの縁部から側方に向かって屈曲されたフランジ状の鍔１３ｂとを備え、保形部１３ａを本管１の開口（本管ライナー５の開口と一致）から枝管２の開口縁部（接続管３の開口縁部）に鍔部１２を臨ませる際の位置決め部材を兼ねている。ライナー本体１１と鍔１３ｂとは別個に構成されている。このため、ライナー本体１１の長さを現場の状態に合わせて自由に長くしたり短くしたりすることができる。
【００２９】
このような構成において、枝管ライナー１０は、本管１側から鍔部１２を枝管２に臨ませた後、ライナー本体１１を枝管２内に反転しつつ挿入した上で、スチーム若しくは温水により加熱硬化させることで枝管２の屈曲部分に皺が発生せず且つ枝管２の内壁面に密着するように膨張状態で硬化して配管が完了する。
【００３０】
また、この加熱時には、鍔部１２の樹脂吸収材料１４が硬化することから、図１（Ｂ）に示すように、ベース１３と本管ライナー５との間に隙を発生させること無く、しかも、ベース１３と本管ライナー５との接着材としての役割を果たすことができる。
【００３１】
この際、樹脂吸収材料１４は、図示を略す反転加熱工具によって鍔部１２を本管ライナー５側に圧接しつつ加熱することから、余剰材料が鍔１３ｂの周縁部から外部にはみ出すと同時に、本管ライナー５と保形部１３ａとの間や、本管ライナー５と枝管２（接続管３）との間、さらには、枝管２（接続管３）と本管１との間等の微小な隙間にも入り込ませることができることから、接続部分全般のシール材並びに接着材としての機能を果たすことができる。
【００３２】
また、鍔１３ｂの周縁部から外部にはみ出した余剰の材料は、鍔１３ｂと本管ライナー５との間を鍔１３ｂの肉厚分をなだらかに吸収するかのように接続する。
【００３３】
したがって、鍔部１２を本管ライナー５の内壁面側に位置させた場合には、下水の流速によって鍔１３ｂが捲れてしまうという不具合が解消される。尚、本管ライナー５が配管されていない場合には、本管１の内壁面に対して上述した相乗効果を発揮することができる。
【００３４】
また、図示を略するが、鍔部１２を本管ライナー５と本管１との間に位置させた場合には（本管ライナー５の配管が枝管ライナー１０の配管よりも後になる）、本管ライナー５の開口付近が鍔１３ｂの肉厚による急激な立ち上げ段差とならずになだらかに隆起し、下水の抵抗となり難くする上、本管ライナー５の外壁面と鍔部１２との間に隙が発生しにくい構造とすることができる。
【００３５】
（実施の形態２）図３及び図４は、本発明のライニング材の実施の形態２を示す。
【００３６】
図３（Ａ）において、２０は枝管２の内壁面に配管されるライニング材としての枝管ライナーである。
【００３７】
枝管ライナー２０は、図４（Ａ）に示すように、ライナー本体２１と、このライナー本体２１の端部に設けられた鍔部２２とを備えている。
【００３８】
ライナー本体２１は、外表面側から熱硬化特性を有するアウターチューブと熱硬化性材料を含浸させたフエルト等の繊維材との二層構造から構成され、施工時には全体的に軟性であり、スチーム（又は温水）加熱によって膨張状態で硬化するものである。
【００３９】
鍔部２２は、フエルト等の比較的厚手な布製ベース２３と、この布製ベース２３の本管１と密着する側の面に設けられると共に熱硬化性材料を含浸させたフエルト等の繊維材からなる比較的薄手な樹脂吸収材料２４とを備え、布製ベース２３と樹脂吸収材料２４との間にライナー本体２１の端部が挟持されている。
【００４０】
なお、布製ベース２３と樹脂吸収材料２４とライナー本体２１の端部とは、縫製２５によって接合されている。また、図４（Ｂ）に示すように、ライナー本体２１の端部付近に円筒形状の硬質樹脂からなる保形部材２６を設けることも可能である。
【００４１】
このような構成において、枝管ライナー２０は、本管１側から鍔部２２を一致させた後、ライナー本体２１を枝管２内に反転しつつ挿入した上で、スチーム若しくは温水により加熱硬化させることで枝管２の屈曲部分に皺が発生せず且つ枝管２の内壁面に密着するように膨張状態で硬化して配管が完了する。
【００４２】
また、鍔部２２は、全体が布製であることから、本管ライナー５の内壁面形状に対する倣い効果を備え、硬質樹脂の硬化物から形成された硬質の鍔６，１３ｂのような位置決め作業（回転）を不要とすることができる。
【００４３】
さらに、鍔部２２の加熱時には、鍔部２２の樹脂吸収材料２４が硬化することから、図３（Ｂ）に示すように、ベース２３と本管ライナー５との間に隙を発生させること無く、しかも、ベース２３と本管ライナー５との接着材としての役割を果たすことができる。
【００４４】
この際、樹脂吸収材料２４は、図示を略す反転加熱工具によって鍔部２２を本管ライナー５側に圧接しつつ加熱することから、余剰材料がベース２３の周縁部から外部にはみ出すと同時に、本管ライナー５とライナー本体２１との間、本管ライナー５と枝管２（接続管３）との間、さらには、枝管２（接続管３）と本管１との間等の微小な隙間にも入り込ませることができることから、接続部分全般のシール材並びに接着剤としての機能を果たすことができる。
【００４５】
また、ベース２３の周縁部から外部にはみ出した余剰の材料は、硬化時の収縮作用によりベース２３と本管ライナー５との間をベース２３の肉厚分をなだらかに吸収するかのように接続する。
【００４６】
したがって、鍔部１２を本管ライナー５の内壁面側に位置させた場合には、下水の流速によってベース２３が捲れてしまうという不具合が解消される。尚、本管ライナー５が配管されていない場合には、本管１の内壁面に対して上述した相乗効果を発揮することができる。
【００４７】
また、図示を略するが、鍔部２２を本管ライナー５と本管１との間に位置させた場合には（本管ライナー５の配管が枝管ライナー２０の配管よりも後になる）、本管ライナー５の開口付近がベース２３の肉厚による急激な立ち上げ段差とならずになだらかに隆起し、下水の抵抗となり難くする上、本管ライナー５の外壁面と鍔部２２との間に隙が発生しにくい構造とすることができる。
【００４８】
ところで、上述したベース２３を廃止して樹脂吸収材料２４のみで鍔部２２を構成することもできる。尚、この場合、樹脂吸収材料２４の厚さは上述したベース２３と略同等若しくはそれ以上に厚肉とするほうが強度確保の観点から好ましい。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に従えば、接続部分に隙が発生しない鍔を有するライニング材の接続部構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係わるライニング材を示し、（Ａ）はライニング材の要部の斜視図、（Ｂ）は施工後のライニング材周辺部の断面図である。
【図２】同じく、ライニング材の要部の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係わるライニング材を示し、（Ａ）はライニング材の要部の斜視図、（Ｂ）は施工後のライニング材周辺部の断面図である。
【図４】同じく、（Ａ）ライニング材の要部の断面図、（Ｂ）はライニング材の変形例の要部の断面図である。
【図５】従来に係わるライニング材を示し、（Ａ）はライニング材の要部の斜視図、（Ｂ）は施工後のライニング材周辺部の断面図である。
【図６】本管と枝管の接続関係を示す一部を破断した要部の斜視図である。
【符号の説明】
１０…枝管ライナー（ライニング材）
１１…ライナー本体
１２…鍔部
１３…ベース
１４…樹脂吸収材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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