(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面シート、裏面シート及び両シート間に介在配置された吸収体を備え、該表面シート及び該裏面シートの長手方向両端縁部は、それぞれ該吸収体の長手方向両端縁部よりも延出しており、該吸収体は、高吸収性ポリマーを含有する液保持性の吸収性コアが不織布からなるコアラップシートで被覆されて構成されている吸収性物品であって、
前記吸収性コアにおける少なくとも一方の長手方向端縁部は、前記コアラップシートの長手方向端縁部と略一致しており、該コアラップシートは、該吸収性コアの該長手方向端縁部を全く又はほとんど被覆しておらず、
前記吸収体の長手方向端縁部の肌当接面側は、不織布からなるバリアシートにより被覆されており、該バリアシートは、該吸収体の該長手方向端縁部から長手方向に延出して前記裏面シートの内面に直接的に又は間接的に接合されており、
前記バリアシートの平均細孔径は、８０μｍ以下で且つ前記高吸収性ポリマーの平均粒径よりも小さい吸収性物品。
【請求項２】
前記バリアシートを形成する前記不織布は撥水性を有している請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記バリアシートは、前記表面シートの内面に直接的に又は間接的に接合されている請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記バリアシートは、２つ折りに折り返されて２層領域を形成しており、胴回りギャザー形成用弾性部材が、該２層領域における上層と下層との間に挟まれて配設されている請求項１〜３の何れかに記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつ等の吸収性物品は、一般的に、図８に示すように、液透過性の表面シート２、液不透過性の裏面シート３及び両シート２，３間に介在配置された液保持性の吸収体４を備えている。吸収体４は、一般的に、液保持性の吸収性コア５が液透過性のコアラップシート６で被覆されて構成されている。吸収性コア５は、一般的に、パルプ繊維等の積繊物に高吸収性ポリマーが混在されて形成されている。コアラップシート６は、一般的に、ティッシュペーパー等の紙を素材として形成されている。吸収性コア５をコアラップシート６で被覆する主な理由は、吸収性コア５の形状保持と高吸収性ポリマーの脱落防止である。
【０００３】
吸収体４の被覆構造は、例えば以下のように形成される。コアラップシート６として、吸収性コア５の幅の２〜３倍程度の幅を有する矩形のシートを用いる。コアラップシート６における幅方向中央部に吸収性コア５を載置し、コアラップシート６における幅方向両側部を、吸収性コア５の下面側に折り返し、吸収性コア５の上面側で接合して筒状に形成する。この筒状のコアラップシート６における長手方向端縁部６Ａの開口部をシールして封止する。
【０００４】
しかし、このような被覆構造の吸収体４においては、コアラップシート６の長手方向端縁部６Ａの口開きを防止するために、コアラップシート６の長手方向端縁部６Ａに十分な幅を有するシール部６Ｂを形成している。そのため、吸収性コア５の長手方向端縁部５Ａは、コアラップシート６の長手方向端縁部６Ａから後退した位置に位置している。その結果、吸収体４の長手方向端縁部４Ａには、吸収性コア５が設けられていない領域、即ち液保持性にほとんど寄与していない領域が存在する（この問題点を「問題点１」という）。
【０００５】
この問題点１を解決するために、図９に示すように、吸収性コア５の長手方向端縁部５Ａをコアラップシート６の長手方向端縁部６Ａに略一致させた吸収体４が用いられている。この形態の吸収体４は、一般的に、長尺状の吸収性コア５の素材を、長尺筒状のコアラップシート６の素材で被覆し、それを長手方向に所定ピッチで切断して形成される。このように形成された吸収体４における長手方向端縁部４Ａには、切断時の押圧力や、コアラップシート６の素材内面に予め塗布された接着剤による接合力等によりシール部が形成される。このシール部の面積は極めて小さいが、吸収性コア５及びコアラップシート６が何れもパルプ繊維を主体として構成されていると、シール部においてパルプ繊維同士が馴染み、結合力が生じる。その結果、シール部の面積が小さくても、必要十分なシール強度が確保され、口開きを防止できる。
【０００６】
一方、紙からなるコアラップシートは、特に湿潤時の強度が弱く、使用時の激しい動きやヨレによって破断して、その破断した箇所から吸収性コアの高吸収性ポリマーの漏れが発生し易い。また、紙からなるコアラップシートは、その折り目が固く、吸収性物品全体のしなやかさや柔らかさを低減させる。また、湿度などを検出して漏れを検出するインジケータを裏面シート内面（吸収体側の面）等に備えた吸収性物品があるが、紙からなるコアラップシートは保湿性が高いため、長期間保管された場合や、多湿化で保管された場合などに、コアラップシートに吸湿された水分などによって、インジケータが変色することがある（これらの問題点を「問題点２」という）。
【０００７】
一方、不織布からなるコアラップシートで吸収性コアを被覆した吸収体が用いられている（特許文献１参照）。不織布からなるコアラップシートは、紙からなるコアラップシートに比して、破断強度が高く、吸収性物品全体のしなやかさや柔らかさを確保でき、前記問題点２を生じない。
【０００８】
しかし、不織布からなるコアラップシートで吸収性コアが被覆されて構成される吸収体において、前記問題点１及び２を併せて解決するために、図９に示すように、吸収性コア５の長手方向端縁部５Ａをコアラップシート６の長手方向端縁部６Ａに略一致させた構成を採用すると、吸収性コア５の構成繊維とコアラップシート６の構成繊維とが異なるため、構成繊維の馴染みによる結合力がほとんど発生せず、シール部の強度が十分に得られない。そのため、コアラップシート６の長手方向端縁部６Ａが口開き状態となり易く、コアラップシート６の長手方向端縁部６Ａから吸収性コア５の高吸収性ポリマーの漏れが生じ易い。
【０００９】
【特許文献１】特表２００２−５１２０８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従って、本発明の目的は、不織布からなるコアラップシートで吸収性コアが被覆されて構成される吸収体を備えた吸収性物品において、吸収体の長手方向端縁部近傍まで吸収性コアを配設しても、コアラップシートの長手方向端縁部を封止することができる吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、表面シート、裏面シート及び両シート間に介在配置された吸収体を備え、該表面シート及び該裏面シートの長手方向両端縁部は、それぞれ該吸収体の長手方向両端縁部よりも延出しており、該吸収体は、液保持性の吸収性コアが不織布からなるコアラップシートで被覆されて構成されている吸収性物品であって、前記吸収性コアにおける少なくとも一方の長手方向端縁部は、前記コアラップシートの長手方向端縁部と略一致しており、前記吸収体の長手方向端縁部の肌当接面側は、不織布からなるバリアシートにより被覆されており、該バリアシートは、該吸収体の該長手方向端縁部から長手方向に延出して前記裏面シートの内面に直接的に又は間接的に接合されている吸収性物品を提供することにより前記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の吸収性物品によれば、不織布からなるコアラップシートで吸収性コアが被覆されて構成される吸収体を備えた吸収性物品において、吸収体の長手方向端縁部近傍まで吸収性コアを配設しても、コアラップシートの長手方向端縁部を封止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の吸収性物品を、その好ましい一実施形態である使い捨ておむつに基づき図面を参照しながら説明する。
本実施形態の使い捨ておむつ１は、図１〜図３に示すように、表面シート２、裏面シート３及びこれら両シート２，３間に介在配置された吸収体４を有し、実質的に縦長に形成されている展開型のものである。
尚、以下の説明において、「長手方向」及び「幅方向」というときは、それぞれ「吸収性物品の長手方向」及び「吸収性物品の幅方向」を意味する。「上面」及び「下面」というときは、それぞれ「肌当接面（側の面）」及び「非肌当接面（側の面）」を意味する。
【００１４】
本実施形態の使い捨ておむつ１は、図２に示すように、長手方向中央部に股下部Ｃを有し、股下部Ｃから長手方向に背側及び腹側それぞれに延びる背側部Ａ及び腹側部Ｂを有している。本実施形態の使い捨ておむつ１は、股下部Ｃの両側縁が内向きの円弧状に湾曲しており、全体として長手方向中央部が内方に括れた砂時計状の形状となっている。表面シート２は、吸収体４よりも外形寸法の大きい略矩形状の平面視形状を有しており、裏面シート３の幅方向中央部に配されている。裏面シート３は、おむつの外形形状に一致する砂時計状の外形を有している。表面シート２及び裏面シート３は、それぞれ吸収体４の幅方向両側縁部及び長手方向両端縁部から外方に延出しており、それらの延出部において直接的に又は他の部材を介在させて互いに接合されている。
【００１５】
背側部Ａの両側部には、それぞれ幅方向外方に延出するサイドフラップ１１，１１が形成されている。各サイドフラップ１１には、ファスニングテープ１２が幅方向外方に延出して取り付けられている。ファスニングテープ１２には、メカニカルファスナーのフック部材（図示せず）が取り付けられている。このフック部材としては当該技術分野において公知のものを特に制限なく用いることができる。
【００１６】
腹側部Ｂの両側部にも、それぞれ幅方向外方に延出するサイドフラップ１１，１１が形成されている。腹側部Ｂにおける裏面シート３の外表面（下面）には、ファスニングテープ１２を止着自在なランディングテープ１５（図１参照）が設けられている。
【００１７】
使い捨ておむつ１における長手方向両側部には、それぞれ立体ギャザー形成用弾性部材１３Ａを有する立体ギャザー形成用シート１３が、表面シート２の両側部を覆うように配されている。これによって一対の立体ギャザーが形成されている。立体ギャザー形成用弾性部材１３Ａは、立体ギャザー形成用シート１３の自由端と略平行に複数本（３本）配されている。
【００１８】
更に、使い捨ておむつ１における長手方向の両側部には、それぞれ複数本（２本）のレッグ弾性部材１４が略直線状に配されている。レッグ弾性部材１４は、立体ギャザー形成用弾性部材１３Ａよりも幅方向外方において、表面シート２と裏面シート３との間に挟持固定されている。これによってレッグギャザーが形成されている。立体ギャザー形成用弾性部材１３Ａ及びレッグ弾性部材１４は、何れも、糸状の形態を有し、使い捨ておむつ１の長手方向に沿って配設されており、また、背側部Ａと腹側部Ｂとの間に亘って配設されている。
【００１９】
背側部Ａ及び腹側部Ｂにおけるウエスト部Ｄには、ウエスト弾性部材８１が配設されてウエストギャザーが形成されている。ウエスト弾性部材８１は、帯状の形態を有し、使い捨ておむつ１の幅方向に沿って略全幅に亘って配設されている。
【００２０】
背側部Ａにおける胴回り部Ｅの両側部には、それぞれ複数本（６本）の胴回りギャザー形成用弾性部材８２が配設されて左右一対の胴回りギャザーが形成されている。胴回りギャザー形成用弾性部材８２は、立体ギャザー形成用弾性部材１３Ａよりも幅方向外方において、幅方向に沿って略直線状に配されている。背側部Ａにおける胴回り部Ｅは、使い捨ておむつ１を、図２に示すように、その各部の弾性部材を伸張させて平面状に拡げた状態（緊張状態）とし、背側部Ａ側を上側、腹側部Ｂ側を下側と考えた場合に、ウエスト弾性部材８１が配された部位よりも下方に位置し且つ股下部Ｃより上方に位置する部分である。
【００２１】
次に、本発明の特徴部分である長手方向端縁部の構成について説明する。まず、胴回りギャザーを有する背側部Ａ側の長手方向端縁部の構成について図３〜図５を参照しながら説明する。
吸収体４は、図３〜図５に示すように、表面シート２と裏面シート３との間に介在配置されている。表面シート２の長手方向端縁部２Ａ及び裏面シート３の長手方向端縁部３Ａは、長手方向に略一致しており、吸収体４の長手方向端縁部４Ａよりも長手方向に延出している。
【００２２】
表面シート２としては、使い捨ておむつ等の吸収性物品において従来用いられている液透過性のシートを特に制限なく用いることができる。例えば、親水化処理が施された各種不織布や開孔フィルムを用いることができる。
裏面シート３としては、使い捨ておむつ等の吸収性物品において従来用いられている液不透過性又は液難透過性のシートを特に制限なく用いることができる。例えば、熱可塑性樹脂のフィルムや、該フィルムと不織布とのラミネートシート（フィルムを吸収体４側に配置することが好ましい）を用いることができ、水蒸気透過性を有するものを用いることもできる。
【００２３】
吸収体４は、図３に示すように、液保持性の吸収性コア５が不織布からなるコアラップシート６で被覆されて構成されている。
吸収性コア５は、親水性の短繊維や親水性を有する長繊維のウエブを主体として構成され、高吸収性ポリマーを含有していてもよい。
親水性の短繊維としては、木材パルプ、レーヨン、コットン等の天然パルプや、ポリエチレン等の合成樹脂を素材とする合成パルプが挙げられる。天然パルプと合成パルプとは、何れか一方を用いてもよく、両方を用いてもよい。
親水性を有する長繊維としては、本来的に親水性を有する長繊維や、本来的には親水性を有さないが親水化処理が施されることによって親水性が付与された長繊維が挙げられる。
吸収性コア５には、液保持性を向上させるために、高吸収性ポリマーを含有させることができる。高吸収性ポリマーを含有させるには、短繊維の積繊物や長繊維のウエブに、高吸収性ポリマーを散布したり、埋設担持させればよい。
【００２４】
コアラップシート６は、吸収性コア５の上面（肌当接面側）、下面（非肌当接面側）及び両側縁部を被覆しているが、吸収性コア５の長手方向端縁部５Ａについては全く又はほとんど被覆していない。コアラップシート６は、吸収性コア５の上面、下面及び両側縁部を被覆することができれば、その構成に制限はない。本実施形態におけるコアラップシート６は、吸収性コア５の幅の２倍以上３倍以下の幅を有するシートからなり、その幅方向中央部に吸収性コア５を載置し、その幅方向両側部を吸収性コア５の上面側に折り返し、その幅方向両側縁部同士を接合して筒状に形成して、吸収性コア５を被覆している。
【００２５】
上記被覆形態以外にも、例えば、吸収性コア５の幅よりも若干幅広の２枚のコアラップシート６，６を用い、これら２枚のコアラップシート６、６をそれぞれ吸収性コア５の上面側及び下面側に配設し、２枚のコアラップシート６，６における吸収性コア５から幅方向に延出した領域同士を接合して筒状に形成することにより、吸収性コア５を被覆する被覆形態が挙げられる。
【００２６】
コアラップシート６としては、使い捨ておむつ等の吸収性物品において従来用いられている不織布を特に制限なく用いることができ、特に液透過性の不織布を用いることが好ましい。例えば、スパンボンド不織布、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド不織布、スパンボンド−メルトブローン−メルトブローン−スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布、エアスルー不織布が挙げられる。
【００２７】
吸収性コア５の長手方向端縁部５Ａは、図３及び図４に示すように、コアラップシート６の長手方向端縁部６Ａと略一致している。「略一致している」とは、吸収性コアの長手方向端縁部５Ａとコアラップシート６の長手方向端縁部６Ａとの間の位置ズレが、１０ｍｍ以内、好ましくは５ｍｍ以内、最も好ましくは３ｍｍ以内であることを意味する。
【００２８】
吸収体４の長手方向端縁部４Ａの肌当接面側（上面）は、図３〜図５に示すように、不織布からなるバリアシート７により被覆されている。バリアシート７により吸収体４のコアラップシート６が被覆される（長手方向の）長さは適宜設定されるが、好ましくは５〜４０ｍｍ、更に好ましくは１０〜３０ｍｍである。
バリアシート７は、１層領域７１及び２層領域７２が形成されるようにシートが長手方向に２つ折りに折り返されて形成されている。詳述すると、バリアシート７は、裏面シート３の長手方向端縁部３Ａからコアラップシート６の長手方向端縁部６Ａに亘り配設され、コアラップシート６の長手方向端縁部６Ａにおいて上方に折り返されて２層領域７２を形成し、少なくともコアラップシート６の長手方向端縁部６Ａが２層領域７２により被覆されている。
【００２９】
バリアシート７には、複数本の胴回りギャザー形成用弾性部材８２が、２層領域７２の上層と下層との間に挟まれて、長手方向に所定ピッチで配設されており、胴回りギャザー形成用弾性部材８２を表面シート２と裏面シート３との間における所定位置に配設する配設シートとしての役目も兼ねている。
胴回りギャザー形成用弾性部材８２としては、使い捨ておむつ等の吸収性物品において従来用いられている弾性部材を特に制限なく用いることができる。糸状又は板状の弾性部材を用いることができ、本数は１本又は複数本でもよい。本実施形態においては、６本の糸状の弾性部材を用いている。
【００３０】
バリアシート７の１層領域７１の上面（肌当接面側）には、幅方向全域に亘って、帯状のウエスト弾性部材８１が配設されている。バリアシート７の１層領域７１の上面とウエスト弾性部材８１とは、接着剤（図示せず）により接合されている。
バリアシート７の長手方向端縁部７Ａは、表面シート２の長手方向端縁部２Ａ及び裏面シート３の長手方向端縁部３Ａと略一致している。バリアシート７における２層領域７２の折り返し端部７Ｂは、股下部Ｃ側を向いている。２層領域７２の上層の長手方向端縁部７Ｃは、ウエスト弾性部材８１における股下部Ｃ側の端縁部に近接している。
【００３１】
吸収体４の長手方向端縁部４Ａ（吸収性コア５の長手方向端縁部５Ａ）から延出しているバリアシート７は、裏面シート３に直接的に又は間接的に接合されている。「直接的に接合されている」とは、バリアシート７と裏面シート３とがシート等の部材を介在させることなく接合されていることを意味し、典型的には、バリアシート７と裏面シート３とが接着剤やヒートシールにより接合されていることである。「間接的に接合されている」とは、バリアシート７と裏面シート３とがシート等の部材を介在させて接合されていることを意味し、典型的には、バリアシート７と裏面シート３との間に他のシートを介在させ、バリアシート７と該他のシートとの間及び該他のシートと裏面シート３との間がそれぞれ接着剤により接合されており、その結果、バリアシート７と裏面シート３とが接合されていることである。
【００３２】
本実施形態においては、バリアシート７の非肌当接面側（下面）に、長手方向端縁部７Ａから若干離間した位置から２層領域７２における折り返し端部７Ｂに亘って、上部接着剤９２が塗工されている。バリアシート７は、吸収体４の長手方向端縁部４Ａから長手方向に延出しており、上部接着剤９２により裏面シート３の内面（肌当接面側、吸収体４側）に接合されており、また上部接着剤９２によりコアラップシート６の上面にも接合されている。
【００３３】
また、バリアシート７は、表面シート２の内面に直接的に又は間接的に接合されている。「直接的に接合されている」及び「間接的に接合されている」の意味は、それぞれ、バリアシート７と裏面シート３との接合における「直接的に接合されている」及び「間接的に接合されている」と同様の意味である。
本実施形態においては、バリアシート７の２層領域７２の上層は、表面シート２に接着剤（図示せず）により直接的に接合されており、バリアシート７の１層領域７１は、表面シート２に、ウエスト弾性部材８１を介在させて接着剤（図示せず）により間接的に接合されている。
【００３４】
裏面シート３の上面には、その長手方向端縁部３Ａから吸収体４の長手方向端縁部４Ａの非肌当接面側（コアラップシート６の下層の下面側）に亘って下部接着剤９１が塗工されている。下部接着剤９１により、裏面シート３の上面と、バリアシート７の下面の一部及び吸収体４のコアラップシート６における長手方向端縁部６Ａ近傍とが接合されている。
【００３５】
バリアシート７としては、使い捨ておむつ等の吸収性物品において従来用いられている不織布を特に制限なく用いることができ、特に撥水性の不織布が好ましく用いられる。例えば、スパンボンド不織布、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド不織布、スパンボンド−メルトブローン−メルトブローン−スパンボンド不織布の他、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布、エアスルー不織布、エアレイドシートが挙げられる。
【００３６】
バリアシート７は、コアラップシート６の長手方向端縁部６Ａを被覆し、吸収性コア５の高吸収性ポリマーが漏れ出さないようにすることを主目的として設けられているものである。従って、バリアシート７の平均細孔径は、高吸収性ポリマーの平均粒径よりも小さくなっていることが好ましく、具体的には、８０μｍ以下であるのが好ましく、５０μｍ以下であるのがより好ましい。また、バリアシート７の平均細孔径は、生産能力等を考慮すると、１４μｍ以上であるのが好ましい。
【００３７】
バリアシート７の平均細孔径は、例えば、ＪＩＳ  Ｋ３８３２「精密ろ過膜エレメント及びモジュールのバブルポイント試験方法」に準拠したバブルポイント法により測定することができる。その際の測定機器としては、例えば、Perm-Porometer（型式CPP-120AEXL-ESA、西華産業株式会社製）が挙げられる。
【００３８】
尚、吸収性物品におけるバリアシートとしては、平均細孔径０．１μｍ以下の透湿性フィルムシートも用いられている。
【００３９】
使い捨ておむつ１の腹側部Ｂ側の構成は、一部の構成を除き、背側部Ａ側の構成と同様の構成を有している。具体的には、図６に示すように、バリアシートが、折り返されていない１枚のバリアシート７０から構成されており、胴回りギャザー形成用弾性部材８２が設けられていない。その他の構成は、背側部Ａ側の構成と同様であるので説明は省略する。同じ構成部位については同じ符号を付してある。
【００４０】
吸収体４は、吸収性コア５における長手方向端縁部５Ａがコアラップシート６の長手方向端縁部６Ａと略一致していれば、その製造方法に制限はないが、例えば以下に示す製造方法により製造することができる。
第１の製造方法としては、まず、吸収性コア５の長尺状の素材をコアラップシート６の長尺筒状の素材で被覆し、これを長手方向に所定ピッチで切断して吸収体４を得る方法がある。この製造方法によれば、吸収性コア５の素材及びコアラップシート６の素材を同時に切断できるという利点がある。この製造方法により得られた吸収体４は、吸収性コア５の長手方向端縁部５Ａの位置とコアラップシート６の長手方向端縁部６Ａの位置とはほぼ完全に一致している（位置ズレが実質的に生じていない）。
【００４１】
第２の製造方法としては、所定長さに切断した吸収性コア５を所定長さに切断したコアラップシート６で被覆する製造方法がある。この製造方法により得られた吸収体４は、吸収性コア５の長手方向端縁部５Ａの位置とコアラップシート６の長手方向端縁部６Ａの位置とは、第１の製造方法により得られた吸収体４ほど一致していないが、製造精度を確保することにより、略一致させることができる。
【００４２】
バリアシート７は、その製造方法に制限はないが、例えば以下に示す製造方法により製造することができる。
図７に示すように、バリアシートの素材７’は、展開した状態の背側部Ａ側のバリアシート７の幅と、腹側部Ｂ側のバリアシート７０の幅とを合わせた幅を有している。ウエスト弾性部材の素材８１’は、ウエスト弾性部材８１の２個分の幅を有している。また、所定本数の胴回りギャザー形成用弾性部材８２を用意する。
【００４３】
図７に示すように、バリアシートの素材７’の上面における所定位置（背側部Ａ側のバリアシート７の２層領域７２の下層に対応する領域）に、胴回りギャザー形成用弾性部材８２を配設する。バリアシートの素材７’における所定領域（背側部Ａ側のバリアシート７の２層領域７２の上層に対応する領域）を上面側に折り返し、胴回りギャザー形成用弾性部材８２を挟持して、２層領域７２を形成する。また、バリアシートの素材７’の上面における所定位置に、ウエスト弾性部材の素材８１’を接合する。
【００４４】
バリアシートの素材７’及びウエスト弾性部材の素材８１’を所定位置（ウエスト弾性部材の素材８１’の中間位置）で２つに切断する。その結果、ウエスト弾性部材８１を備え且つ２層領域７２に胴回りギャザー形成用弾性部材８２が配設された背側部Ａ側のバリアシート７と、ウエスト弾性部材８１を備えた腹側部Ｂ側のバリアシート７０とが形成される。
【００４５】
本実施形態の使い捨ておむつ１は、前述のように形成された吸収体４、バリアシート７，７０等を用いて、例えば以下に示すように製造することができる。尚、腹側部Ｂについても背側部Ａと同様の手順で製造される。
まず、図３及び図４に示すように、裏面シート３における背側部Ａを形成する領域のうち、吸収体４が配設される領域の幅よりも若干広い幅の領域に、スロットスプレー方式により下部接着剤９１を塗工する。次に、吸収体４を、その長手方向端縁部４Ａが下部接着剤９１に重なるように、裏面シート３における所定位置に配設して接合させる。
【００４６】
尚、下部接着剤９１の塗工は、スロットスプレー方式等の非接触式に制限されないが、非接触式の塗工の方が好ましい。その他の非接触式の塗工としては、例えば、スパイラルスプレー方式、カーテンスプレー方式若しくはサミットスプレー方式（ノードソン社製）又はこれらを組み合わせた方式が挙げられる。コーター方式のような接触式の塗工では、塗工時にヘッドの熱で裏面シート３が溶けたり、透明化する場合がある。
【００４７】
次に、ウエスト弾性部材８１及び胴回りギャザー形成用弾性部材８２が接合された背側部Ａ側のバリアシート７における非肌当接面側（裏面シート３側）全面に、コーター方式により上部接着剤９２を塗工する。上部接着剤９２の塗工は、コーター方式等の接触式の塗工に制限されないが、接触式の塗工を行い、接着剤を目開きがなく塗工することで強い接合力を得ることが好ましい。不織布は一般的に耐熱性が高いので、コーター方式のような接触式の塗工に対しても、十分な耐性がある。
次いで、上部接着剤９２が塗工されたバリアシート７を、吸収体４の長手方向端縁部４Ａ（コアラップシート６の長手方向端縁部６Ａ）を被覆するように、裏面シート３における背側部Ａを形成する領域に接合する。
【００４８】
バリアシート７の接合の結果、裏面シート３とバリアシート７との間には、部分的に、スロットスプレー方式（非接触式）による下部接着剤９１と、コーター方式（接触式）による上部接着剤９２との積層領域が形成されることになる。
尚、非接触式の塗工と接触式の塗工とを組み合わせている理由は以下の通りである。非接触式の塗工では、噴霧状の塗工となるので接着剤の目開きが避けられず、接合力が劣るという欠点があり、接触式の塗工では面塗工となるので、接着剤の目開きが少なく接合力は優れるが、その反面、硬化後の接着剤が固く、パリパリ感が生じるという欠点がある。非接触式の塗工のみ又は接触式の塗工のみでは前述の欠点が生じるので、両方式の塗工を組み合わせることでそれを解消している。
【００４９】
更に、表面シート２の内面側（非肌当接面側、吸収体４側）の所定位置に接着剤（図示せず）を塗工し、表面シート２を、バリアシート７の２層領域７２の上層及びウエスト弾性部材８１等に接合する。然る後、所定の接合工程、切断工程等を行うことにより、使い捨ておむつ１を完成されることができる。
【００５０】
本実施形態の使い捨ておむつ１によれば、吸収体４が、不織布からなるコアラップシート６で吸収性コア５が被覆されて構成されているため、コアラップシート６の破断強度が高く、吸収性物品全体のしなやかさや柔らかさを確保でき、コアラップシート６の保湿性が低いため、前記問題点２が生じない。
また、吸収性コア５の長手方向端縁部５Ａがコアラップシート６の長手方向端縁部６Ａと略一致しているため、吸収体４の長手方向端縁部４Ａにおける液保持性を十分に確保することができる。そのため、吸収体４の排尿ポイントにおける液保持量が大きくなるので、排尿量の多い高月齢児以降の幼児用や成人に着用した場合にも尿を確実に保持することができる。
【００５１】
更に、吸収体４における吸収性コア５の平面視面積を大きくできるので、同じ液保持量（吸収容量）を確保しつつ吸収性コア５の厚み、即ち吸収体４全体の厚みを薄くすることができる。着用者の排泄部が排尿ポイントからずれたときにおいても、その許容範囲が大きい。
しかも、吸収性コア５の長手方向端縁部５Ａがコアラップシート６の長手方向端縁部６Ａと略一致していても、バリアシート７によりコアラップシート６の長手方向端縁部６Ａを封止することができるため、吸収性コア５からの高吸収性ポリマーの脱落を防止することができる。
【００５２】
親水性の不織布からなるコアラップシート６と、撥水性の不織布からなるバリアシート７とが組み合わせて用いられると、油剤の影響を受けず、ドライ状態を維持できるため、バリアシート７とコアラップシート６との間の接合力が高くなる。また、撥水効果により、一旦、吸収体４に吸収された尿がコアラップシート６を伝搬し、吸収体４の長手方向端縁部４Ａから滲み出る尿に対し、漏れ防止効果が向上している。
バリアシート７を胴回りギャザー形成用弾性部材８２の配設シートとして兼用することができるので、部材点数が増加する問題もほとんど生じない。
【００５３】
本発明の吸収性物品は、前述した実施形態に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更が可能である。
例えば、吸収性コアにおける背側部又は腹側部の何れか一方の長手方向端縁部のみを、コアラップシートの長手方向端縁部と略一致させ、他方の長手方向端縁部については、コアラップシートの長手方向端縁部から後退させた位置に位置させて、バリアシートを有しない構造とすることができる。
【００５４】
吸収性コアにおける背側部の長手方向端縁部のみを、コアラップシートの長手方向端縁部と略一致させた構成では、前記実施形態に比して、吸収性コアにおける腹側部側の長手方向端縁部の位置が股下部側に後退することになり、吸収体の排尿ポイントにおける液保持量が若干少なくなるが、例えば、排尿量の少ない新生児用の使い捨ておむつに対して用いた場合には、その影響はほとんどなくなる。
【００５５】
また、吸収性コアにおける腹側部の長手方向端縁部のみを、コアラップシートの長手方向端縁部と略一致させた構成では、前記実施形態に比して、胴回りギャザー形成用弾性部材８２を配設するシートを別途具備させる必要があるので、胴回りギャザーを有していない吸収性物品に適用することが好ましい。
【００５６】
本発明は、展開型の使い捨ておむつに制限されず、パンツ型の使い捨ておむつに適用することができる。また、使い捨ておむつに制限されず、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の吸収性物品の一実施形態としての使い捨ておむつを示す斜視図である。
【図２】図１に示す使い捨ておむつを引き伸ばした状態で示す平面図である。
【図３】図２に示すIII−III断面図である。
【図４】図３に示すＸ−Ｘ線の下側を上から視た図である。
【図５】図３に示すＸ−Ｘ線の上側を下から視た図である。
【図６】図２に示すVI−VI断面図である。
【図７】バリアシートの一製造方法を示す断面図である。
【図８】従来の吸収性物品の長手方向に沿う縦断面図である。
【図９】従来の別の吸収性物品における吸収体の長手方向に沿う縦断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  吸収性物品（使い捨ておむつ）
２  表面シート
２Ａ  長手方向端縁部
３  裏面シート
３Ａ  長手方向端縁部
４  吸収体
４Ａ  長手方向端縁部
５  吸収性コア
５Ａ  長手方向端縁部
６  コアラップシート
６Ａ  長手方向端縁部
７  バリアシート
７Ａ  長手方向端縁部
７１  １層領域
７２  ２層領域
８１  ウエスト弾性部材
８２  胴回りギャザー形成用弾性部材
９１  下部接着剤
９２  上部接着剤
【図１】
0004721806.tif 000002
【図２】
0004721806.tif 000003
【図３】
0004721806.tif 000004
【図４】
0004721806.tif 000005
【図５】
0004721806.tif 000006
【図６】
0004721806.tif 000007
【図７】
0004721806.tif 000008
【図８】
0004721806.tif 000009
【図９】
0004721806.tif 000010