(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のクリーニング対象をクリーニングする第１のクリーニングブレードと、第２のクリーニング対象をクリーニングする第２のクリーニングブレードを有し、
前記第１のクリーニングブレードを保持する第１のホルダと前記第２のクリーニングブレードを保持する第２のホルダが固定部に設けられた同一の位置決め部を共有するよう設けられ、前記第１のホルダ及び前記第２のホルダを前記位置決め部にセットして共通の固定部材により固定することで前記第１のクリーニングブレードが前記第１のクリーニング対象に対して位置決めされるとともに前記第２のクリーニングブレードが前記第２のクリーニング対象に対して位置決めされ、
前記第１のクリーニングブレードが前記第１のホルダにホットメルト接着され、前記第２のクリーニングブレードが前記第２のホルダにホットメルト接着されることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
請求項１に記載のクリーニング装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
前記第１のクリーニングブレードによるクリーニング対象が駆動ローラと従動ローラに張設される転写ベルトであり、前記第２のクリーニングブレードによるクリーニング対象が前記転写ベルトに当接され転写ベルトを電気的にクリーニングするクリーニングローラであることを特徴とする、請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記駆動ローラが前記クリーニングローラの対向電極として作用するよう前記駆動ローラと前記クリーニングローラが近接配置されることを特徴とする、請求項３に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式による複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置におけるクリーニング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方式による複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置において像担持体（感光体）上に保持されている顕画像（トナー像）を記録媒体（転写紙等）上に転写させる転写装置として、画像の転写とともに記録媒体の搬送を行う転写搬送装置は周知である。
【０００３】
ベルトを用いた転写搬送装置には、ベルトに付着したトナーや紙粉を清掃するためのクリーニング装置を設けたものがある。例えば、特開平号１０−２８２８０１公報には、クリーニングブレードとバイアスローラを有するクリーニング装置を備える転写搬送装置が記載されている。図１３は、上記公報に記載された転写搬送装置のクリーニング装置を示すものである。
【０００４】
図１３において、符号５１は転写ベルト、符号５２は駆動ローラである。転写ベルト５１をクリーニングするクリーニング装置は、主クリーニング手段であるクリーニングブレード５３と、副クリーニング手段であるバイアスローラ５４とを有している。さらにバイアスローラ５４には、クリーニングブレード５５が設けられている。このクリーニング装置においては、クリーニングブレード５３が転写ベルト５１から掻き落としたトナーと、バイアスローラ５４が転写ベルト５１から取り除き、さらにバイアスローラ５４からクリーニングブレード５５が掻き落としたトナーを排出するためのトナー回収コイル（図示せず）がクリーニング装置の下部に配設されている。
【０００５】
図１３のクリーニング装置では、クリーニングブレード５３とクリーニングブレード５５の２箇所から落下するトナーを１つのトナー回収コイルで搬送するので、必然的に２つのクリーニングブレード（５３，５５）は非常に接近して配置されている。
【０００６】
上記公報に記載の発明においては、クリーニング装置に設けられた２つのクリーニングブレード（５３，５５）が接近して配置されていることを利用して、２つのクリーニングブレードを同一の部材（ホルダ５６）で支持することが提案されている（上記公報、請求項３）。２つのクリーニングブレードを同一のホルダで支持することにより、ホルダのコストを低減できるという効果がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、１つのホルダに２つのクリーニングブレードを精度よく接着するということは技術的に非常に高度なものとなり、結果的にコストアップになる場合もある。
【０００８】
現在、クリーニングブレードのホルダへの接着方法の主流となっているホットメルト接着を２回に分けておこなった場合、２回目のホットメルト接着の際に、１回目でホットメルト接着した側に再び熱が加わり、接着不良を起こしてしまうという問題がある。２回目の接着を両面テ−プで行うなどの方法もあるが、両面テープ接着は、経時での信頼性及び環境への影響において、ホットメルト接着に比べかなり劣ってしまう。
【０００９】
また、２つのクリーニングブレードを１度のホットメルト接着工程で接着する方法もあるが、接着後のクリーニングブレードの位置精度を確保することが非常に難しいという問題がある。
【００１０】
本発明は、従来のクリーニング装置における上述の問題を解決し、クリーニングを確実に行うことのできるクリーニング装置を提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記の課題は、本発明により、第１のクリーニング対象をクリーニングする第１のクリーニングブレードと、第２のクリーニング対象をクリーニングする第２のクリーニングブレードを有し、前記第１のクリーニングブレードを保持する第１のホルダと前記第２のクリーニングブレードを保持する第２のホルダが固定部に設けられた同一の位置決め部を共有するよう設けられ、前記第１のホルダ及び前記第２のホルダを前記位置決め部にセットして共通の固定部材により固定することで前記第１のクリーニングブレードが前記第１のクリーニング対象に対して位置決めされるとともに前記第２のクリーニングブレードが前記第２のクリーニング対象に対して位置決めされ、前記第１のクリーニングブレードが前記第１のホルダにホットメルト接着され、前記第２のクリーニングブレードが前記第２のホルダにホットメルト接着されることにより解決される。
【００１５】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、請求項１に記載のクリーニング装置を備えることを特徴とする画像形成装置を提案する。
【００１６】
また、前記第１のクリーニングブレードによるクリーニング対象が駆動ローラと従動ローラに張設される転写ベルトであり、前記第２のクリーニングブレードによるクリーニング対象が前記転写ベルトに当接され転写ベルトを電気的にクリーニングするクリーニングローラであると好ましい。
【００１７】
また、前記駆動ローラが前記クリーニングローラの対向電極として作用するよう前記駆動ローラと前記クリーニングローラが近接配置されると好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態の概略を示す構成図である。この図に示す転写搬送装置１００において、転写ベルト１０１は金属製駆動ローラ１０２及び従動ローラ１０３に張設され、図中反時計回り（矢印Ａ方向）に回動できるようケース１０４内にセットされている。従動ローラ１０３の近傍で転写ベルト１０１は感光体ドラム１４に当接され、転写部Ｓを形成している。転写部Ｓの下流側近傍で、ベルトの内側からバイアスローラ１０５が転写ベルト１０１に接触して設けられている。
【００１９】
また、駆動ローラ１０２の下方には転写ベルト１０１をクリーニングするクリーニング装置が配設されている。クリーニング装置は、クリーニングブレード１０６，クリーニングローラ１０７及びクリーニングブレード１０８を有している。クリーニングブレード１０６とクリーニングブレード１０８はホルダ１０９に支持されている。このクリーニング装置の下方にはトナー排出スクリュー１１０が設けられている。
【００２０】
上記のバイアスローラ１０５及びクリーニングローラ１０７に対し、高圧電源１１１より高電圧が印加可能に構成されている。そして、転写材Ｐが転写部Ｓを通過する際に、高圧電源１１１よりバイアスローラ１０５にトナー帯電極性とは逆極性の電界が印加される。また、クリーニングローラ１０７に対しても高圧電源１１１よりトナー帯電極性とは逆極性の電界が印加される。バイアスローラ１０５に流れた電流ａ１とクリーニングローラ１０７に流れた電流ａ２は、転写ベルト１０１を介して駆動ローラ１０２に流れる電流ｂ、転写ベルト１０１を介して従動ローラ１０３に流れる電流ｃ、さらに転写ベルト１０１及び転写材Ｐを介して感光体ドラム１４に流れる電流ｄとして分配される。転写工程を安定して行うためには、感光体１４に流れる電流ｄを常に安定して維持する必要があるが、ここでは、高圧電源１１１内にある電流検知抵抗１１２を用いて電流ｅを検知することにより、転写電流ｄの定電流制御が行われる。この定電流制御を式に表すと次のようになる。
ｄ＝（ａ１＋ａ２）−（ｂ＋ｃ）
【００２１】
クリーニングローラ１０７に印加される電圧は、近傍にある駆動ローラ１０２との電位差が適度に得られるように設定されている。転写ベルト１０１の表面上に存在するトナーをクリーニングローラ１０７側に電気的に移動させ、クリーニング機構として機能させるためには、少なくとも、１５０Ｖ程度の電位差は必要となる。
【００２２】
このように転写電圧及びクリーニングローラ電圧を制御することにより、安定した転写工程と、転写ベルトの電気的なクリーニング工程を可能としている。
【００２３】
図２は、上記した本実施形態における転写バイアス電圧印加の制御を示すブロック図である。すなわち、図２において、後述する画像形成装置の本体制御部１１３から転写出力制御信号が高圧電源１１１に送られ、高圧電源１１１を制御する。高圧電源１１１から出力された電圧は、バイアスローラ１０５及びクリーニングローラ１０７から転写ベルト１０１を介して駆動ローラ１０２及び従動ローラ１０３に流れ、また、バイアスローラ１０５及びクリーニングローラ１０７から転写ベルト１０１及び転写紙Ｐを介して感光体ドラム１４に流れる。駆動ローラ１０２及び従動ローラ１０３に流れた電流ｂ及びｃは高圧電源１１１に戻る。そして、上述の如く、電流検知抵抗１１２により電流ｅを検知し、これを本体制御部１１３にフィードバックする。
【００２４】
次に、転写搬送装置１００に設けられたクリーニング装置の作用について説明する。
本実施形態では、転写ベルト１０１に付着した地汚れトナーのクリーニングのために、転写ベルト１０１に当接されるクリーニングブレード１０６と、転写ベルト１０１の表面に圧接され高圧電源１１１より所定の電圧が印可されるクリーニングローラ１０７とを有している。クリーニングローラ１０７に付着したトナーは、クリーニングローラ１０７に当接されるクリーニングブレード１０８によりクリーニングされる。クリーニングローラ１０７は、ＳＵＳなどの金属材料から成り、転写ベルト１０１の回転方向と同方向でかつほぼ同速になるよう駆動される。
【００２５】
クリーニングブレード１０６は、ブレード１０６とベルト１０１との当接角（ブレード１０６とベルト１０１との接触点におけるベルト１０１への接線とクリーニングブレード１０６とが接触点の下流側で成す角度）が鋭角となるように、ベルト裏側に駆動ローラ１０２がある（ベルト１０１が駆動ローラ１０２に巻き付いている）位置で転写ベルト１０１に当接されている。また、クリーニングローラ１０７とクリーニングブレード１０８との当接角（接触点の後ろ側に成す角度）も鋭角となるように設けられている。このようなクリーニングブレードのクリーニング対象への鋭角での当接をカウンタ方向での当接と呼ぶことにする。
【００２６】
本実施形態において、転写ベルト１０１をクリーニングするための手段としてクリーニングブレード１０６とクリーニングローラ１０７の２つを設けているのは、クリーニング装置のメンテナンス間隔を大幅に広げるためである。従来用いられている転写ベルトに直接ブレードを当接するクリーニング方式（ブレードのみ設けたもの）の場合に対して、ブレード＋クリーニングローラ方式は数倍の長寿命化を達成することができる。これは、経時において、転写ベルトの表面が伸張の繰り返しにより微小クラックが増加し、ブレードクリーニングでのクリーニング性が低下していくのに対して、ハードローラであるクリーニングローラでのクリーニング性が安定していることによる。ただし、クリーニングローラは電気的なクリーニングを行っているため、逆帯電トナーや環境での電気特性変化に影響を受けるため、より安定した転写ベルトクリーニングを行うためには、転写ベルトに直接当接するブレードクリーニングも必要となる。
【００２７】
クリーニングブレード１０６，１０８により除去されたトナーは、ケース１０４の一部として形成されるクリーニングケース１０４ａ内に配置されたトナー排出スクリュー１１０で排出される。
【００２８】
クリニングブレード１０６，１０８の先端より落下するトナーを搬送スクリュー１１０で搬送できるようにするためには、その２つのトナー落下位置はできるだけ近い距離にあるのが望ましい。また、クリーニングローラ１０７での電気的なクリーニングにおいて、クリーニングローラ１０７に印加した電圧が有効にクリーニングに作用するようにするためには、駆動ローラ１０２が対向電極として作用するよう駆動ローラ１０２とクリーニングローラ１０７は接近させる必要がある。これらの条件より、クリーニングブレード１０６，１０８は非常に接近した配置が必然的となり、非常に狭いスペースで２つのクリーニングブレードを配置しなくてはならない。
【００２９】
図３，４，５を参照して転写搬送装置１００をより詳細に説明する。なお、図３，４，５では、図１とはケース１０４の形状など細部が異なっているが、図１をより具体的に実機に沿って詳しく示したのが図３，４，５である。
【００３０】
駆動ローラ１０２と従動ローラ１０３に巻き掛けられて転写ベルト１０１が支持されるとともに、駆動ローラ１０２の軸芯が転写ケース１０４に位置決めされている。また駆動ローラ１０２の近傍には、転写ベルト１０１に若干の食い込みをもって当接するようにクリーニングローラ１０７が転写ケース１０４に回転可能に支持され、図示しない駆動ギヤ列により、転写ベルト１０１の進行方向と同方向にまたその周速度がほぼ同速になるよに回転駆動されている。
【００３１】
図１に示されるように、クリーニングブレード１０６，１０８を支持するホルダ１０９は２重構造となっているが、このホルダ１０９は、図３，４に示すように、クリーニングブレード１０６を保持するホルダ１１６とクリーニングブレード１０８を保持するホルダ１１８とから成るものである。
【００３２】
図３，４において、駆動ローラ１０２の転写ベルト１０１への巻き付き範囲において当接するようにクリーニングブレード１０６が、また、クリーニングローラ１０７の表面に当接するようにクリーニングブレード１０８が、ホルダ１０９を介して転写ケース１０４（の一部である平面部１１５）に位置決めされ、固定されている。クリーニングブレード１０６，１０８はそれぞれ、ポリウレタンゴムのブレードを金属製ホルダ１１６，１１８にホットメルト接着されている。また、クリーニングブレード１０６，１０８の先端より落下するトナーを搬送する搬送スクリュー１１０が、クリーニングケース１０４ａ内に設けられている。この搬送スクリュー１１０近傍の転写ケース１０４ａの形状は、離れた２カ所の位置から落下するトナーがこの搬送スクリュー１１０まで滞りなく送り込まれるように、搬送スクリュー１１０を中心に広がりをもった（上方に開いた）形状となっている。
【００３３】
図５において、転写ケース１０４の一部である平面部１１５にホルダ１１６及び１１８（から成るホルダ１０９）がネジ１１７により固定される。符号１１４は、ホルダ１０９を転写ケース１０４（の一部である平面部１１５）に対して位置決めするための位置決めピンである。
【００３４】
クリーニングブレード１０６，１０８の転写ケース１０４への取付は、まず、ブレード１０８が固着されたホルダ１１８を平面部１１５に設けた位置決めピン１１４にセットする（図３）。次に、ブレード１０６が固着されたホルダ１１６をホルダ１１８に重ねるようにして位置決めピン１１４にセットする。そして、固定用のネジ１１７で転写ケース１０４（の平面部１１５）に固定する。
【００３５】
このように、本実施形態においては、２つのクリーニングブレード１０６，１０８がそれぞれ異なるホルダ（１１６，１１８）にホットメルト接着されることから、一方のブレードをそのホルダにホットメルト接着する際の熱が他方のブレードとホルダの接着部に影響することが無く、ブレードとホルダの接着不良を起こすことが無い。また、クリーニングブレード１０６，１０８（がそれぞれ接着されたホルダ１１６，１１８）が転写ケース１０４の同一の位置決めピン１１４に対して位置決めされるので、非常に狭いスペースに精度良く両ブレードを取り付けることができる。この例では、クリーニングブレード１０６，１０８が位置決めピン１１４を共有して位置決めされている。
【００３６】
仮に、異なる位置決め部に対して２つのクリーニングブレードをそれぞれ固定する構成では、従来、駆動ローラ１０２とクリーニングローラ１０７の距離をもっと離すか、転写ケース１０４の装置奥行き方向の幅を増やさなければならなかった。前者の場合は、結果的に２のクリーニングブレードからトナーが落下する位置が離れ、１つの搬送スクリューでトナー搬送することが困難になってくる。また、駆動ローラ１０２のクリーニングローラ１０７への対向電極としての作用が低下するため、電気的なクリーニング性能が低下する。後者の場合では、転写ケースの大型化（装置全体の大型化）へとつながる。
【００３７】
図６は、クリーニングブレード１０６，１０８が支持されるホルダの別例を示す側面図である。この図に示すホルダ１０９Ｂは、ブレード１０６を支持するホルダ１１６Ｂとブレード１０８を支持するホルダ１１８とから成る。ホルダ１１８は、図１及び図３〜５で説明したものと同じものである。
【００３８】
一方、図６のホルダ１１６Ｂは、ホルダ１１６Ｂにブレード１０６がホットメルト接着される点では先に説明したホルダ１１６と同じであるが、図１及び図３〜５で説明したホルダ１１６がホルダ１１８に重ねてネジ１１７でケース１０４に固定されるのに対し、図６のホルダ１１６Ｂは、ホルダ１１８に対してネジ１１９で固定される点で異なっている。
【００３９】
クリーニングブレード１０６，１０８の転写ケース１０４への取付は、まず、ブレード１０６が固着されたホルダ１１６Ｂをホルダ１１８（ブレード１０８が固着されている）にネジ止めし、一体化されてホルダ１０９Ｂとなったものを、ホルダ１１８に設けられた穴Ｈ１を転写ケースの平面部１１５に設けられた位置決めピン１１４に嵌合させ、ホルダ１０９Ｂを転写ケース１０４に対して位置決めする。そして、そのホルダ１０９Ｂを（ホルダ１１８に設けられたネジ穴Ｈ２を用いて）ネジ１１７により平面部１１５に固定する。
【００４０】
図６のホルダ１１６Ｂは、ホルダ１１８を介して転写ケース１０４に対して位置決めされる。この場合のクリーニングブレード１０６の組み立て精度は、ホルダ１１８の角部からネジ１１９の位置までの寸法Ｂ１と、ネジ１１９の位置からブレード１０６先端までの寸法Ｂ２と、ネジ１１９固定部のガタとの合計となる。図６のホルダ１０９Ｂにおける各寸法の量産性を考慮した限界精度は、Ｂ１＝±０．１５ｍｍ、Ｂ２＝±０．１ｍｍ程度となる。
【００４１】
なお、ネジ１１９固定部のガタについては、ネジ止め部とは別の個所にボス（凸部）とボス受け穴とを設けて（図示せず）嵌合させることで、ネジ１１９固定部のガタを減らし、ブレード１０６の位置精度を向上させることができる。
【００４２】
このように、図６のホルダ１０９Ｂによりクリーニングブレード１０６，１０８を支持する構成によれば、ホルダ１１６Ｂがホルダ１１８に対して位置決めされ、そのホルダ１１８が転写ケース１０４に対して位置決めされるので、結果的にホルダ１１６Ｂとホルダ１１８とが（クリーニングブレード１０６と１０８とが）転写ケース１０４に対して位置決めされる。つまり、クリーニングブレード１０６，１０８が転写ケース１０４の同一の位置決めピンに対して位置決めされ、非常に狭いスペースに精度良く両ブレードを取り付けることができる。また、２つのクリーニングブレード１０６，１０８がそれぞれ異なるホルダ（１１６Ｂ，１１８）にホットメルト接着されることから、一方のブレードをそのホルダにホットメルト接着する際の熱が他方のブレードとホルダの接着部に影響することが無く、ブレードとホルダの接着不良を起こすことが無い。
【００４３】
そして、図６のホルダ１０９Ｂの場合、クリーニングブレード１０６，１０８を支持する２つのホルダ１１６Ｂと１１８とをネジにより締結しているため、ホルダ強度が格段に向上する。そのため、ホルダ変形によるクリーニング性の低下を防止できるとともに、クリーニングブレードの巻き込み（転写ベルト１０１がブレード１０６を巻き込んでしまう巻き込み、クリーニングローラ１０７がブレード１０８を巻き込んでしまう巻き込み）に対する余裕度も向上する。
【００４４】
図７に、図６のホルダ１０９Ｂによりクリーニングブレード１０６，１０８を転写ケース１０４に取り付けた様子を示す側面図を、図８に平面図（部分）を示す。なお図６〜８に示す例では、クリーニングブレード１０６と１０８とが互いに位置決め固定された組立て体が、転写ケース１０４の位置決めピン１１４に対して位置決めされているものである。
【００４５】
次に、クリーニングブレード１０６，１０８が支持されるホルダの更に別の例を、図９に示す。
図９に示すホルダ１０９Ｃは、クリーニングブレード１０６が取り付けられるホルダ１１６Ｃのネジ穴Ｈ３の径がネジ１１９の軸部の径よりも大きくされていること以外は、図６で説明したホルダ１０９Ｂと同じである。
【００４６】
図９のホルダ１０９Ｃにおいては、ネジ穴Ｈ３の径がネジ１１９の軸部の径よりも大きくなっているため、ホルダ１１６Ｃをホルダ１１８に固定する際に、ホルダ１１６Ｃとホルダ１１８の位置関係を調節することができる。特に、クリーニングブレード１０６と転写ベルト１０１との位置関係においては、上下方向の位置関係の調節ができると好都合である。すなわち、図９において、ホルダ１１８が固定されているとするならば、ホルダ１１６Ｃをネジ穴Ｈ３の範囲内で上下させて位置決めし、ネジ１１９を締め付けることで、ホルダ１１６Ｃとホルダ１１８の上下の位置関係を適宜位置決めして固定することができる。ネジ穴Ｈ３を縦長形状とすることもできる。
【００４７】
このホルダ１０９Ｃによれば、２つのホルダ１１６Ｃ又は１１８のうちどちらか一方を基準として他方の位置を調整できるので、一方のホルダを転写ケース１０４に直接位置決めして固定した後（すなわちそのホルダに支持されるクリーニングブレードをクリーニング対象に対して位置決めした後）、他方のホルダの位置（すなわち他方のホルダに支持されるクリーニングブレードのクリーニング対象に対する位置）を調整することができる。その結果、２つのクリーニングブレード１０６，１０８のクリーニング対象（転写ベルト１０１又はクリーニングローラ１０７）への位置決めを精度良く行うことができる。
【００４８】
例えば、ホルダ１０９Ｃでは、ホルダ１１８が転写ケース１０４に直接位置決めされるので、クリーニングブレード１０８のクリーニングローラ１０７への位置決めは精度良く行なわれる。一方、クリーニングブレード１０６の方は、ホルダ１１８を介して転写ケース１０４に取り付けられるので、クリーニングブレード１０８に比べればクリーニングブレード１０６の精度（転写ベルト１０１に対する位置精度）は低下し易い。これを、ホルダ１１６Ｃとホルダ１１８の位置関係を調整可能とすることで、クリーニングブレード１０６の転写ベルト１０１に対する位置精度も高めることが可能となる。
【００４９】
図１０は、ホルダ１０９Ｃを用いた転写搬送装置の側断面図である。図７の場合と同様、ホルダ１０９Ｃの穴Ｈ１（図９）を転写ケースの位置決めピン１１４に嵌合させ、ネジ１１７により転写ケース１０４（の平面部１１５）にネジ止め固定する。
【００５０】
図１１は、調整治具を用いたホルダ１０９Ｃにおけるクリーニングブレード１０８とクリーニングブレード１０６の位置調整（ホルダ１１８とホルダ１１６Ｃの位置調整）方法を説明するための斜視図である。
【００５１】
図１１に示すように、調整治具のベース１５０上には、２つの凸部１５１が設けられている。この凸部１５１の側面には調整ピン１５２が水平方向に突出して設けられている。ベース１５０の上面から調整ピン１５２中心までの距離はＣ１に形成されている。
【００５２】
一方、ブレード１０８が接着されたホルダ１１８の立ち上がり部には２つの穴Ｈ６が設けられている。２つの穴Ｈ６は上記調整ピン１５２に対応して設けられたもので、調整ピン１５２，１５２にホルダ１１８の２つの穴Ｈ６を嵌入させてホルダ１１８を調整ピン１５２にセットできるよう、大きさ及び位置が設定されている。ただし、穴Ｈ６の径は調整ピン１５２の径よりも大きく、穴Ｈ６は調整ピン１５２に対して遊び嵌めされる。なお、穴Ｈ６の両外側には、ホルダ１１６Ｃを固定するためのネジ１１９がねじ込まれる穴Ｈ５が設けられている。
【００５３】
そして、ブレード１０６が接着されたホルダ１１６Ｃの立ち上がり部には２つの穴Ｈ４が設けられている。この２つの穴Ｈ４は上記調整ピン１５２に対応して設けられたもので、調整ピン１５２，１５２にホルダ１１６Ｃの２つの穴Ｈ４を嵌入させてホルダ１１６Ｃを調整ピン１５２にセットできるよう、大きさ及び位置が設定されている。ただし、穴Ｈ４の径は調整ピン１５２にぴったり嵌合する大きさであり、ホルダ１１６Ｃを調整ピン１５２にセットすると移動不能となる。ホルダ１１６Ｃの穴Ｈ４の両外側には、２つの穴Ｈ３が設けられている。この２つの穴Ｈ３は、図９で説明したように、ネジ穴Ｈ３の径がネジ１１９の軸部の径よりも大きくされている。なお、穴Ｈ３の中心と穴Ｈ４の中心は、ホルダ１１６Ｃの同じ高さに設けられており、その４つの穴の中心からブレード１０６先端までの距離はＣ２に設定されている。
【００５４】
さて、ホルダ１１８を調整治具のベース１５０上に置いて穴Ｈ６を調整ピン１５２にはめ込むと、穴Ｈ６は調整ピン１５２に対して遊嵌状態であるので、ホルダ１１８底面から調整ピン１５２中心までの距離が正確にＣ１となる。
【００５５】
次に、ホルダ１１６Ｃをホルダ１１８に重ねるようにして、ホルダ１１６Ｃの穴Ｈ４を調整ピン１５２にはめ込むと、穴Ｈ４の径は調整ピン１５２にぴったり嵌合する大きさであるためホルダ１１６Ｃは調整ピン１５２に対して移動不能に支持され、穴Ｈ４の中心すなわち調整ピン１５２の中心からブレード１０６先端までの距離が正確にＣ２となる。したがって、このとき、ホルダ１１８底面からブレード１０６先端までの距離は、正確にＣ１＋Ｃ２となる。
【００５６】
ここで、ホルダ１１６Ｃの穴Ｈ３とホルダ１１８の穴Ｈ５とが重なるように位置して各穴が各ホルダに設けられており、穴Ｈ５の大きさがネジ１１９がぴったりねじ込まれる大きさで、穴Ｈ３がネジ１１９の軸部の径よりも大きくされていることから、穴Ｈ３の位置と穴Ｈ５の位置の多少のズレを吸収して、ホルダ１１６Ｃとホルダ１１８とをネジ１１９によりネジ止め固定することができる。したがって、ホルダ１１８底面からブレード１０６先端までの距離が正確にＣ１＋Ｃ２の状態で両ホルダがネジ止め固定される（図９も参照）。これによりブレード１０６とブレード１０８とが精度良く位置決めされたことになり、このホルダ１０９を転写ケースの位置決めピン１１４にセットして固定することで、転写ケース１０４に直接位置決めされるクリーニングブレード１０８はもちろん、もう一方のクリーニングブレード１０６も正確に位置決めされ、両ブレードのクリーニング対象への精度が向上し、クリーニング性能が安定化する。
【００５７】
なお、クリーニングブレード１０６が転写ケース１０４に直接位置決めされるように構成し、クリーニングブレード１０８をクリーニングブレード１０６に対して位置調整するように構成することもできる。
【００５８】
最後に、本発明の適用を画像形成装置に広げて説明する。
図１２は、上記説明した転写搬送装置１００を備える画像形成装置の一例である複写装置の概略構成を示す断面図である。この図に示す画像形成装置は複写装置としての機能とプリンタとしての機能を有しているが、さらにファクシミリとしての機能を追加することもできる。
【００５９】
図１２において、画像形成装置本体１の上部にコンタクトガラス２が固設されている。コンタクトガラス２の下方には、光源３，第１ミラー４，第２ミラー５，第３ミラー６，読み取り装置７等からなるスキャナ部が設けられている。このスキャナ部において、光源３と第１ミラー４は一定の速度で図の右方に走行可能であり、第２及び第３ミラー５，６はその１／２の速度で光源３と第１ミラー４に追従して移動可能になっている。光源３に照明された原稿の反射光像は各ミラーに反射した後、読み取り装置７に入射する。読み取り装置７は、原稿からの反射光像を読み取るための例えばＣＣＤよりなる図示していないイメージセンサと、このセンサに光像を結像する同じく図示していない結像レンズを有している。
【００６０】
上記スキャナ部の右下方には露光装置８が配置されている。この露光装置８では、図示しないレーザ光源から出射するレーザ光が回転多面鏡９に反射され、ｆθレンズなどからなる走査結像用のレンズ系１０を通り、ミラー１１，１２，１３に反射して感光体１４上に結像される。上記レーザ光は読み取り装置７で読み取られた画像信号に対応して光変調されており、かかるレーザ光を照射された感光体１４の表面には、画像原稿に対応する静電潜像が形成される。
【００６１】
上述した静電潜像は、これが現像装置１６を通るとき、トナー像として可視像化される。図１２に示した現像装置１６は、現像剤Ｄを収容した現像剤ケース１８とその内部で回転可能に支持された現像ローラ１７を有し、回転駆動される現像ローラ１７の周面に現像剤が担持されて搬送され、かかる搬送現像剤によって、感光体１４に形成された静電潜像がトナー像として可視像化される。
【００６２】
本例の現像装置１６では、現像剤Ｄとしては、トナーとキャリアを有する粉体状の２成分現像剤が用いられている、キャリアを含まない１成分現像剤を用いることもできる。また現像剤ケース１８には、トナー補給容器１８Ａが付設され、ここにトナーＴが収容され、現像剤ケース１８内の現像剤Ｄのトナー濃度が低下したときに、トナー補給ローラ１９が回転して、トナー補給容器１８Ａ内のトナーＴが現像剤ケース１８内の現像剤中に補給される。
【００６３】
一方、複数の給紙カセット２０ａ，２０ｂ，２０ｃのいずれかのカセットから転写材の一例である転写紙Ｐが上方に給送され、その転写紙Ｐがレジストローラ対２１によって、感光体１４のトナー像に整合するタイミングで感光体１４と転写搬送装置１００の転写ベルトとの間の転写位置に給送される。
【００６４】
転写搬送装置１００は図１に示すように、電気的に中抵抗である材料より形成された無端状の転写ベルト１０１が駆動ローラ１０２と従動ローラ１０３とに巻き掛けられて図中反時計回りに駆動され、転写位置Ｓにおいて感光体１４の表面に当接している。レジストローラ対２１によって送り出された転写紙Ｐは、転写ベルト１０１に担持されて搬送されつつ、転写ベルト１０１と感光体１４の間の転写位置Ｓを通過する。このとき、転写ベルト１０１の裏面側に配置された転写バイアスローラ１０５には、感光体１４上のトナーの帯電特性と逆特性の電圧が印可され、感光体上１４上のトナー像が転写紙Ｐの表面に静電転写される。
【００６５】
トナー像を転写された転写紙Ｐは引き続き転写ベルト１０１に担持されて搬送され、転写ベルト１０１を離れたあと、ガイド部材に案内されて定着装置３０に進入する。定着装置３０は加熱ローラ３０Ａと加圧ローラ３０Ｂとを有しており、転写紙Ｐが定着装置３０を通過するとき、熱と圧力の作用でトナー像が転写紙Ｐ上に定着される。次いで、この転写紙Ｐは排紙ローラ対３１によってコピー紙として排紙トレイ３２に排出される。
【００６６】
トナー像転写後の感光体１４の表面には転写紙Ｐに転写されなかった転写残トナーが付着しており、かかる転写残トナーは、担持体用クリーニング装置３３によって除去され、感光体表面が清掃される。清掃後の感光体表面はランプより成る除電装置３７により除電作用を受けて初期化され、さらに帯電装置１５により、感光体１４は一様に帯電され、引き続き、前述の動作が実行される。
【００６７】
本例の担持体用クリーニング装置３３はクリーニングブレード３４より成るクリーニング部材とクリーニングケース３５と、そのクリーニングケース３５の底部に配置されたトナー排出部材３６とを有している。クリーニングブレード３４はゴムなどの弾性体よりなり、感光体１４の軸方向における画像領域、すなわち転写残トナーが付着する領域の全体に亘って感光体１４に対して平行に延び、その基端部はクリーニングケース３５に固定され、これと反対側の先端エッジ部が感光体１４の表面に圧接し、その表面に付着した転写残トナーを掻き取り除去する。
【００６８】
転写装置１００においては、転写ベルト１０１を巻き掛けた駆動ローラ１０２と従動ローラ１０３と転写バイアスローラ１０５が、ケース１０４に回転自在に支持されている。転写ベルト１０１の表面にも、感光体１４上の多少の地汚れトナーが移行して付着しており、これを放置すると、そのトナーが転写ベルト１０１に送り込まれた転写紙Ｐの裏面に付着し、その転写紙をトナーで汚すことになるため、転写ベルト１０１の表面に付着したトナーはベルト用クリーニング装置によって除去される。
【００６９】
本例の転写ベルト用クリーニング装置は、転写ベルト１０１に直接カウンター方向で当接されるクリーニングブレード１０６と、転写ベルト１０１の表面に圧接され転写ベルト１０１の回転方向と同一方向に回転駆動され、高圧電源より所定の電圧が印可されるクリーニングローラ１０７とにより、転写ベルト１０１上のトナーがクリーニングされる。
【００７０】
以上、本発明を図示の実施形態により説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、クリーニングブレード１０６，１０８を支持するホルダを転写ケース１０４に対して位置決めするための位置決めピン１１４は、上記図示例では転写ケース１０４の平面部１１５に設けたが、位置決めピンを転写ケースの他の位置（例えば、平面部ではなく壁部などに）に設け、それに対応してホルダの穴を設けるようにしてもよい。
【００７１】
また、クリーニングブレード１０６（のホルダ）を転写ケースに対して直接に位置決めし、これにクリーニングブレード１０８（のホルダ）を固定するように構成することもできる。その他、本発明の範囲内で適宜変更することが可能である。
【００７２】
また、転写搬送装置を備える画像形成装置としては、複写装置に限らず、プリンタやファクシミリでも良いことは言うまでもない。もちろん、カラー画像形成装置にも本発明を適用することができる。
【００７３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のクリーニング装置によれば、狭いスペースに精度良く２つのクリーニングブレードを取り付けることができる。
【００７７】
請求項２に記載の画像形成装置によれば、精度良く配置された２つのクリーニングブレードを備えるので、２つのクリーニング対象のクリーニングが確実に行われる。
【００７８】
請求項３の構成により、クリーニングローラによって転写ベルトをクリーニングできるとともに、転写ベルトとクリーニングローラの双方を確実にクリーニングすることができる。
【００７９】
請求項４の構成により、クリーニングローラに印加した電圧が有効にクリーニングに作用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明転写搬送装置の一実施形態の概略を示す構成図である。
【図２】その転写搬送装置が装着された画像形成装置における転写バイアス電圧印加の制御を示すブロック図である。
【図３】その転写搬送装置のクリーニング手段の組み立てを説明するための側断面図である。
【図４】クリーニング手段が組み付けられた転写搬送装置を示す側断面図である。
【図５】そのクリーニング手段部を示す部分平面図である。
【図６】クリーニング手段のホルダの別例を示す側面図である。
【図７】そのホルダによるクリーニング手段が組み付けられた転写搬送装置を示す側断面図である。
【図８】そのクリーニング手段部を示す部分平面図である。
【図９】クリーニング手段のホルダの更に別の例を示す側面図である。
【図１０】そのホルダによるクリーニング手段が組み付けられた転写搬送装置を示す側断面図である。
【図１１】調整治具を用いた２つのクリーニングブレードの位置調整方法を説明するための斜視図である。
【図１２】本発明による転写搬送装置を備える画像形成装置の一例を示す断面構成図である。
【図１３】従来の転写搬送装置の一例におけるクリーニング手段部を示す部分側面図である。
【符号の説明】
１４        感光体ドラム
１００      転写搬送装置
１０１      転写ベルト
１０２      駆動ローラ
１０３    従動ローラ
１０５      転写バイアスローラ
１０６，１０８  クリーニングブレード
１０７      クリーニングローラ
１０４      転写ケース
１１４      位置決めピン
１１６，１１８  ホルダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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