(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周囲に刷毛部を設けた合成樹脂製の円筒と、この円筒を回転可能に支持する軸部を有するローラー支持棒とを備え、上記円筒に形成した挿入孔に、上記軸部を挿入してローラーを回転自在に支持するローラー式塗装具において、上記軸部には凸部を形成する一方、この軸部は、第１挿入位置と第２挿入位置との間で軸方向に移動可能にし、上記軸部が第１挿入位置にあるとき、上記凸部と円筒の内周面とを非接触状態に保ってローラーの回転を許容するとともに、軸部を軸方向に移動させて、軸部が第２挿入位置に位置したとき、上記凸部が円筒の内周面に食い込んで、ローラーの回転を規制する構成にしたローラー式塗装具。
【請求項２】
上記凸部は、軸部が第１挿入位置にあるとき、挿入孔の軸方向外側に位置するとともに、軸部を上記第１挿入位置から円筒内にさらに挿入して、ローラー支持棒が第２挿入位置に位置したとき、上記凸部が挿入孔の軸方向範囲内に位置する構成にした請求項１記載のローラー式塗装具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ローラーを回転自在にしたり、あるいはその回転を規制したりできるローラー式塗装具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のローラー式塗装具として、例えば特許文献１に記載されたものが従来から知られている。この従来のローラー式塗装具は、塗料やワックスを床面や壁面に塗装する場合、一般的に以下のように使用されるものである。
まず、刷毛としての機能を有するローラーの外周面に塗料やワックスを含ませたら、床面や壁面にローラーの外周面を接触させ、ローラーを回転させながら、床面や壁面に塗装していく。このように、ローラーを回転させることで、塗料やワックスを床面や壁面に広く延ばすことができるので、塗装作業を迅速に行うことができる。
【０００３】
一方、塗装作業においては、ローラーを回転させずに、ローラーの外周面と床面や壁面とを擦って塗料やワックスを塗装する場合がある。例えば、上記のようにローラーを回転させて塗料やワックスを床面や壁面に塗装した後、仕上げ作業として床面や壁面の塗装表面を擦る場合がある。
また、低粘度の塗料やワックスを塗装に用いる場合に、ローラーを回転させて塗装すると、塗料やワックスに空気が絡みやすいため、床面や壁面と塗料やワックスとの間に気泡が発生してしまう。このように低粘度の塗料やワックスを塗装に用いる場合には、ローラーを回転させて塗料やワックスを塗装した後、ローラーを回転させずにローラーの外周面と床面や壁面とを擦って塗装作業を行うことで、塗装した塗料やワックスに気泡が発生するのを防ぐことができる。
【０００４】
上記のように、塗装作業においては、ローラーを回転させて使用する場合と、ローラーを回転させずに使用する場合とが連続的、複合的に繰り返されることが多々ある。そこで、一つの器具でローラーを回転自在にしたり、あるいはその回転を規制したりして塗装作業ができるようにしたのが、図６に示す従来のローラー式塗装具である。
【０００５】
図６に示す従来のローラー式塗装具は、ローラー支持棒１、ハンドル２、ローラー３、ストッパー４からなる。ローラー支持棒１は一本の鉄製の棒であるが、ローラー３を支持する軸部１ａと、この軸部１ａに連続しながら、９０度の角度で折り曲げ、そこから上記ハンドル２まで連続する支持部１ｂとからなる。
そして、上記軸部１ａとは反対側である支持部１ｂの端部はハンドル２に固定されるとともに、軸部１ａをローラー３に挿入して、このローラー３を回転自在に支持している。なお、軸部１ａは、ハンドル２の軸線の延長線に対して直交するように形成されている。
【０００６】
上記のようにローラー支持棒１の軸部１ａによってローラー３が支持されているが、その構成は以下の通りである。すなわち、ローラー３は、塗料を塗装するためのものであり円筒形であるが、その軸中心には挿入孔３ａが形成されている。そして、この挿入孔３ａの内径は、軸部１ａの直径よりもわずかに大きく形成しているので、ローラー３は、軸部１ａに対して回転可能に支持される。
【０００７】
また、ローラー支持棒１の支持部１ｂには、ストッパー４が設けられているが、ストッパー４は、図６において上下方向に移動させたり、それを固定したりするための操作が可能に構成されている。このようにストッパー４が移動したり固定したりすることができるので、ストッパー４が、ローラー３から離れたところで固定されたときには、ローラー３の回転が許容され、ローラー３の外周面に接触した位置で固定されたときには、ローラー３の回転が規制される。
【０００８】
【特許文献１】特許第３５９８０７３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記従来のローラー式塗装具は、例えば、ローラーを長時間使用すると、その周囲に形成した刷毛部が摩耗し、ローラーの外径が小さくなったりする。このような状況の中で、ストッパーをローラーに食い込ませようとしても、ローラーの外径が小さくなった分、ストッパーがローラーに十分に食い込まなくなってしまう。ストッパーがローラーに食い込まなければ、当該ストッパーが、その機能を果たさなくなるという問題があった。
また、従来のローラー式塗装具は、ストッパーが別部材として設けられているため、その分部品点数が多くなり、製造コストが高くなるという問題があった。
この発明の目的は、長時間使用しても確実にローラーの回転を規制することができ、安価かつ容易に製造することができるローラー式塗装具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の発明は、周囲に刷毛部を設けた合成樹脂製の円筒と、この円筒を回転可能に支持する軸部を有するローラー支持棒とを備え、上記円筒に形成した挿入孔に、上記軸部を挿入してローラーを回転自在に支持するローラー式塗装具において、上記軸部には凸部を形成する一方、この軸部は、第１挿入位置と第２挿入位置との間で軸方向に移動可能にし、上記軸部が第１挿入位置にあるとき、上記凸部と円筒の内周面とを非接触状態に保ってローラーの回転を許容するとともに、軸部を軸方向に移動させて、軸部が第２挿入位置に位置したとき、上記凸部が円筒の内周面に食い込んで、ローラーの回転を規制する点に特徴を有する。なお、上記凸部は、円筒に直接食い込むようにしてもよいし、円筒に組み込んだ別部材に食い込むようにしてもよい。
【００１１】
第２の発明は、上記凸部が、軸部が第１挿入位置にあるとき、挿入孔の軸方向外側に位置するとともに、軸部を上記第１挿入位置から円筒内にさらに挿入して、ローラー支持棒が第２挿入位置に位置したとき、上記凸部が挿入孔の軸方向範囲内に位置する点に特徴を有する。
【発明の効果】
【００１２】
第１および第２の発明によれば、凸部がローラーの挿入孔に対して食い込んでストッパー機能を果たすので、ローラーを使用する過程で、ローラーの外周に形成した刷毛部が摩耗しても、ローラーの回転を確実に規制することができる。
また、凸部をローラー支持棒に一体的に形成したので、ローラー支持棒の軸部を第１挿入位置あるいは第２挿入位置に位置させるだけで、ローラーを回転自在にしたり、あるいはその回転を規制したりすることができる。したがって、従来のようにストッパーなどの別部品を必要とせず、その分、部品点数を少なくして製造コストを安くすることができる。そのうえ、上記凸部は、ローラー支持棒を形成する際に、同時にプレス加工によって形成することができるので、上記のようにプレス加工によって凸部を形成すれば、より製造コストを安くすることができる。
【００１３】
しかも、ローラー支持棒は、同一径の挿入孔を有するすべてのローラーに汎用的に使用することができるので、例えば、一つのローラー支持棒を別のローラーにも使うことができる。したがって、塗料やワックスに応じていくつものローラーを使い分ける場合でも、１本のローラー支持棒を備えておけば足りることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１，図２に示す第１実施形態では、ハンドル５にローラー支持棒６の一端を固定するとともに、ローラー支持棒６によって、ローラー本体Ｒを回転自在に支持しているが、その構成について以下に説明する。
ローラー支持棒６は一本の鉄製の棒であるが、ローラー本体Ｒを支持する軸部６ａと、この軸部６ａに連続しながら、９０度の角度で折り曲げ、そこから上記ハンドル５まで連続する支持部６ｂとからなる。そして、軸部６ａが、ローラー本体Ｒを構成する円筒７の挿入孔７ａに回転自在に挿入され、支持部６ｂが、ハンドル５に固定される。このときハンドル５の軸中心の延長線と、ローラー本体Ｒとが直交している。また、軸部６ａの外周であって、支持部６ｂ寄りに凸部Ｓを形成しているが、この凸部Ｓを形成する位置は以下の通りである。
【００１５】
図３に示すように、上記凸部Ｓは、軸部６ａの軸方向に長さを有するとともに、細かい山を円周方向に歯車状に切ったいわゆるセレーションからなるもので、軸部６ａの周囲をプレス加工によって形成したものである。このように軸部６ａをプレス加工することによって、セレーションの谷部を構成する部分の肉が、山を構成する部分に移動して、その山の部分を盛り上げ、全体として上記凸部Ｓが形成される。
【００１６】
一方、図１，図２に示すように、上記円筒７は、合成樹脂製であり、型成形によって製造したものであるが、その軸方向ほぼ中心部分には支持壁８を備えている。この支持壁８には、貫通孔８ａを形成し、この貫通孔８ａにローラー支持棒６の軸部６ａを回転可能に挿入するようにしている。このように、軸部６ａが貫通孔８ａに挿入できるように、軸部６ａの直径は、貫通孔８ａの内径よりも僅かに小さく形成されている。
また、上記円筒７の挿入孔７ａには、合成樹脂製の固定筒９を組み込んでいる。この固定筒９は、弾性的に拡径可能にするとともに、その拡径される以前の内径は、軸部６ａの直径よりも少し小さくしている。したがって、固定筒９に軸部６ａを貫通させると、固定筒９の内径が拡がるが、その弾性によってもとの径に戻ろうとする。そして、このもとの径に戻ろうとする力によって、固定筒９が軸部６ａを締め付けて、軸部６ａに固定筒９が固定されることになる。
【００１７】
また、上記挿入孔７ａ内であって、軸部６ａを挿入する挿入方向後端である端部７ｂには、軸部６ａを回転自在に支持する合成樹脂製のガイド筒１０を取り付けている。このガイド筒１０には、内径を軸部６ａの直径よりも僅かに大きくしたガイド孔１０ａを形成している。そして、固定筒９を挿入孔７ａに組み込んだ後、ガイド筒１０に形成されるガイド部１０ｂを挿入孔７ａに挿入し、このガイド部１０ｂを円筒７の内周面に固定するとともに、ガイド部１０ｂの端部に設けたフランジ部１０ｃを、円筒７の端部７ｂに溶着する。
【００１８】
このように、ガイド筒１０を円筒７に固定することによって、挿入孔７ａから固定筒９が抜け出さないようにしている。したがって、支持壁８とガイド筒１０との間に固定筒９を介在させた状態で、軸部６ａをガイド孔１０ａから挿入すると、軸部６ａは上記固定筒９を貫通するとともに、その先端が支持壁８の貫通孔８ａを貫通する。軸部６ａが支持壁８の貫通孔８ａを貫通しても、軸部６ａが固定筒９に圧入された状態は保たれているので、この固定筒９がストッパーとしての機能を発揮し、軸部６ａが挿入孔７ａから抜けるのを防止する。
【００１９】
ただし、軸部６ａを挿入孔７ａから引き抜く方向に力を加えると、上記軸部６ａは固定筒９に締め付けられた状態を保ったまま、それを引き抜くことができる。このとき、軸部６ａの先端が支持壁８の貫通孔８ａに支持されている限り、ローラーＲは、軸部６ａを中心に回転自在に支持される。
【００２０】
さらに、上記円筒７の外周には、化学繊維やスポンジなどからなる刷毛部１１を固定している。そして、この第１実施形態のローラー式塗装具を使用する際には、刷毛部１１に塗料を含ませ、その塗料等を床面や壁面などに塗装することとなる。このとき、ローラーＲを回転させて使用するのか、回転を止めたまま使用するのかを、軸部６ａに形成した凸部Ｓで調整するようにしている。
【００２１】
すなわち、上記凸部Ｓは、前記したようにセレーション状にしたもので、この凸部Ｓをガイド部１０ａに強制的に押し込むことによって、合成樹脂製のガイド筒１０に食い込むことになる。このように凸部Ｓがガイド筒１０に食い込めば、軸部６ａとガイド筒１０すなわちローラーＲとの相対回転が規制されることになる。言い換えると、図３からも明らかであるように、軸部６ａの直径Ｌ１は、ガイド部１０ｂの内径Ｌ２よりも僅かに小さく、また、ガイド部１０ｂの内径Ｌ２は、凸部Ｓの外径Ｌ３よりも僅かに小さいという三者の相対関係の基で、上記のようにローラーＲの回転が規制されることになる。
【００２２】
そして、軸部６ａが、図４（ａ）に示す第１挿入位置にあるとき、軸部６ａの先端は、ガイド筒１０に形成したガイド孔１０ａ、固定筒９、支持壁８に形成した貫通孔８ａを貫通するが、この第１挿入位置においては、上記凸部Ｓが、挿入孔７ａの軸方向外方に位置することになる。したがって、この第１挿入位置にあるときには、凸部Ｓがガイド筒１０に食い込まないので、ローラーＲは、回転自在に支持されることになる。なお、この第１実施形態では、軸部６ａの直径と、両孔８ａ，１０ａの内径との差を僅かにすることで、軸部６ａが両孔８ａ，１０ａの中で、径方向にぐらつかないようにしている。
【００２３】
上記第１挿入位置から、ローラー支持棒６を挿入孔７ａに対してさらに挿入する方向、すなわち、図面左方向に押し込んだ状態が図４（ｂ）であるが、この図４（ｂ）の状態を第２挿入位置とする。
この第２挿入位置においては、凸部Ｓが、ガイド筒１０に形成したガイド孔１０ａの範囲内に収まっており、上記したように、凸部Ｓがガイド筒１０の内周面に食い込んでいる。
【００２４】
次に、この第１実施形態におけるローラー式塗装具の作用について説明する。
まず、ローラーＲを回転させて塗装作業を行う場合は、ガイド筒１０のガイド孔１０ａ、固定筒９、貫通孔８ａに対して、軸部６ａの先端を徐々に挿入し、ローラー支持棒６を図４（ａ）の第１挿入位置に位置させる。この状態で、ローラーＲの刷毛部１１に塗料やワックスを含ませたら、床面や壁面に刷毛部１１を接触させ、床面や壁面に塗装していく。このとき、凸部Ｓは、ガイド筒１０の軸方向外側に位置するとともに、軸部６ａは、支持壁８とガイド筒１０に支持されているので、ローラーＲは、軸部６ａを軸として回転自在に保たれる。
【００２５】
なお、図４（ａ）の状態では、上記のように支持壁８とガイド筒１０の２点で軸部６ａを支持しているので、ローラーＲの軸方向全体に対して、ほぼ均等な力を作用させることができる。また、固定筒９が軸部６ａに固定されており、しかも固定筒９は、支持壁８とガイド筒１０の間で軸方向の動きが制限されるので、ローラー支持棒６が塗装中に軸方向に大きくずれることがない。
【００２６】
次に、ローラーＲを回転させずに塗装作業を行う場合は、軸部６ａを、図４（ａ）の第１挿入位置から図左方向にさらに挿入し、図４（ｂ）の第２挿入位置に位置させる。このとき、ローラー支持棒６の凸部Ｓが、ガイド筒１０のガイド部１０ｂの内周面に食い込みながら第２挿入位置まで挿入される。このように、凸部Ｓがガイド部１０ｂの内周面に食い込むのは、ガイド筒１０が合成樹脂製であり、ローラー支持棒６が鉄製であるとともに、凸部Ｓの外径と、ガイド部１０ｂの内径との差が僅かであるためである。
【００２７】
また、第２挿入位置に位置するまでの過程では、軸部６ａが、固定筒９で締め付けられながら図４（ａ）から図４（ｂ）まで図中左方向に移動する。軸部６ａに対して軸方向に力を加えると、固定筒９の弾性的な締め付け力に抗して、ローラー支持棒６と固定筒９は摺動する。したがって、例えば、ローラーＲの図４（ａ）中左側面を壁等に押し付けた状態で、支持部６ｂを図４（ａ）中左方向に押せば、軸部６ａが左方向に押されて、固定筒９の左側面が支持壁８に当接する。固定筒９が支持壁８に当接しても、なお、軸部６ａを左方向に押し続けると、軸部６ａと固定筒９とが摺動して、軸部６ａが図４（ｂ）の状態に位置する。
上記のようにして、軸部６ａが第２挿入位置に位置した状態では、凸部Ｓの先端がガイド筒１０に形成したガイド孔１０ａに食い込んでいるので、軸部６ａがガイド孔１０ａに対して回転することができず、ローラーＲの回転が規制されることとなる。
【００２８】
上記のように、この第１実施形態によれば、凸部Ｓがガイド筒１０の内周面に食い込んでストッパー機能を果たすので、ローラーＲを使用する過程で、刷毛部１１が摩耗しても、ローラーＲの回転を確実に規制することができる。
また、凸部Ｓをローラー支持棒６に一体的に形成したので、ローラー支持棒６の軸部６ａを第１挿入位置あるいは第２挿入位置に位置させるだけで、ローラーＲを回転自在にしたり、あるいはその回転を規制したりすることができる。したがって、従来のようにストッパーなどの別部品を必要とせず、その分、部品点数を少なくして製造コストを安くすることができる。そのうえ、上記凸部Ｓは、ローラー支持棒６を形成する際に、同時にプレス加工によって形成することができるので、上記のようにプレス加工によって凸部を形成すれば、より製造コストを安くすることができる。
【００２９】
しかも、ローラー支持棒６は、同一径の挿入孔７ａを有するすべてのローラーＲに汎用的に使用することができるので、例えば、一つのローラー支持棒６を別のローラーＲにも使うことができる。したがって、塗料やワックスに応じていくつものローラーＲを使い分ける場合でも、１本のローラー支持棒６を備えておけば足りることになる。
【００３０】
次に、図５（ａ），図５（ｂ）に示す第２実施形態について説明する。なお、この第２実施形態では、上記第１実施形態におけるローラー支持棒６と円筒７の構成以外は、全て同様であり、作用および効果も第１実施形態と同様である。したがって、同様の構成要素については、第１実施形態と同様の符号を用いて説明するとともに、その詳細な説明および作用、効果の説明については省略する。
第２実施形態におけるローラー支持棒１２は、一本の鉄製の棒であるが、ローラーＲを支持する軸部１２ａと、この軸部１２ａに連続しながら、９０度の角度で折り曲げて形成した支持部１２ｂとからなる。
そして、軸部１２ａの先端には、軸部１２ａよりも径を小さくした細長先端部１３が連続的に形成され、この細長先端部１３に、第１実施形態と同様にセレーション状にした凸部Ｓが設けられている。
【００３１】
また、円筒７の内周であって、支持壁８よりもさらに挿入方向前方（図５中左側）には、円筒７と一体の回転規制壁１４が設けられている。回転規制壁１４には、内径を上記細長先端部１３の直径よりも僅かに大きくした規制孔１４ａが形成されており、細長先端部１３の直径＜規制孔の内径＜凸部Ｓの外径、という関係を保っている。
そして、ローラー支持棒１２が図５（ａ）にある位置を第１挿入位置といい、この第１挿入位置では、細長先端部１３が、支持壁８を貫通するとともに、回転規制壁１４よりも挿入方向後方側に位置している。また、このとき、軸部１２ａの基端側には、挿入方向へさらに挿入する余裕が残されている。
【００３２】
図５（ａ）に示す第１挿入位置から、軸部１２ａをさらに挿入させた状態が図５（ｂ）であり、軸部１２ａが図５（ｂ）にある位置を、第２挿入位置という。この第２挿入位置においては、細長先端部１３に形成された凸部Ｓが回転規制壁１４の内周面に食い込む。
上記の構成にした第２実施形態においては、ローラー支持棒１２が第１挿入位置にあるとき、凸部Ｓと円筒７の内周面とが非接触状態であるので、ローラーＲの回転が許容される。一方、ローラー支持棒１２をさらに挿入して、ローラー支持棒１２が第２挿入位置に位置したとき、凸部Ｓが規制孔１４ａに食い込んで、ローラーＲの回転を規制する。
このように、第２実施形態のローラー式塗装具によっても、第１実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。ただし、この第２実施形態のローラー式塗装具では、凸部Ｓが回転規制壁１４に食い込んでいるかどうかが外見上わからない。そこで、軸部１２ａの基端側にマーク等を付しておき、軸部１２ａが第１挿入位置にあるときには、マークがガイド筒１０の軸方向外側に位置し、第２挿入位置にあるときには、マークがガイド筒１０の範囲内に位置するようにするとよい。
【００３３】
なお、上記第１および第２実施形態において、円筒７にガイド筒１０をはめているが、このガイド筒１０を設けずに、円筒７で軸部６ａを支持するようにしてもよい。この場合には、上記凸部Ｓは、前記第２挿入位置において円筒７に直接食い込むことになる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】第１実施形態におけるローラー式塗装具の概念図である。
【図２】第１実施形態におけるローラー式塗装具の構成要素を示す図である。
【図３】図１におけるIII-III線断面図である。
【図４（ａ）】第１実施形態におけるローラー式塗装具が第１挿入位置にある状態を示す図である。
【図４（ｂ）】第１実施形態におけるローラー式塗装具が第２挿入位置にある状態を示す図である。
【図５（ａ）】第２実施形態におけるローラー式塗装具が第１挿入位置にある状態を示す図である。
【図５（ｂ）】第２実施形態におけるローラー式塗装具が第２挿入位置にある状態を示す図である。
【図６】従来のローラー式塗装具を示す概念図である。
【符号の説明】
【００３５】
６      ローラー支持棒
６ａ    軸部
７      円筒
７ａ    挿入孔
１２    ローラー支持棒
１２ａ  軸部
Ｒ      ローラー
Ｓ      凸部
【図１】
0004628240.tif 000002
【図２】
0004628240.tif 000003
【図３】
0004628240.tif 000004
【図４（ａ）】
0004628240.tif 000005
【図４（ｂ）】
0004628240.tif 000006
【図５（ａ）】
0004628240.tif 000007
【図５（ｂ）】
0004628240.tif 000008
【図６】
0004628240.tif 000009