(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に粘着層が形成されたシート状のラベル基材と、
裏面に粘着層が形成されたシート状のラベルカバーと、
前記ラベル基材及び前記ラベルカバーより幅狭に形成された、特定の用途を有する複数枚のシート状の機能材とを備え、
前記ラベルカバーと前記ラベル基材とは、両者間に複数枚の前記機能材を挟み込んだ状態で、その幅方向の両側端部が、前記ラベルカバーの裏面に形成された前記粘着層によって相互に固着されており、
前記ラベル基材と前記ラベルカバーとの間に複数枚の前記機能材が挟み込まれた状態で、その後端側に、前記ラベルカバー側から前記機能材を貫通して前記ラベル基材に到達する切目または孔が形成されており、
前記ラベルカバー及び前記機能材に形成された前記切目または前記孔の周縁が僅かに窪み、その窪み部が隣接している前記ラベルカバー、前記機能材または前記ラベル基材の窪み部と僅かに係合していることを特徴とするラベル。
【請求項２】
前記ラベルカバーには、その幅方向の中央部の前端側を起こすための破断部が形成されている請求項１に記載のラベル。
【請求項３】
請求項１に記載のラベルの製造方法であって、
裏面に形成された粘着層によって離型紙に貼着された状態の長尺帯状のラベル基材形成シートと、長尺帯状の複数の機能材形成シートと、裏面に粘着層が形成された長尺帯状のラベルカバー形成シートとをそれぞれ送出しながら、前記ラベル基材形成シートと前記ラベルカバー形成シートとの間に複数の前記機能材形成シートを挟み込んで、前記ラベルカバー形成シートの幅方向の両側端部を前記ラベル基材形成シートに固着する工程と、
複数の前記機能材形成シートが挟み込まれた状態で幅方向の両側端部が相互に固着された前記ラベル基材形成シート及び前記ラベルカバー形成シートを、前記離型紙を残すようにして所定形状に打ち抜くと共に、前記ラベルカバー側から打抜刃によって打ち抜くことで、前記切目または前記孔を形成する工程とを備えたラベルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、粒状のチューインガムを噛んだ後に包む捨て紙や油取り紙等のように、特定の用途を有するシート状の機能材が収容されたラベルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、粒状のチューインガムには、個別に包装することなく、プラスチック容器等に裸の状態で収容されているものがあり、こういった商品には、噛み終わったチューインガムを包むための捨て紙が備わっていないので、そのままの状態で路上等に捨てられることが多く、問題となっていた。
【０００３】
そこで、粒状のチューインガムを収容するプラスチック容器等に、捨て紙を収容したラベルを装着する技術が提案されている（実開平６−６７３１４号公報（実願平５−８５２４号のマイクロフィルム）参照）。
【０００４】
このラベル５０は、図９〜図１１に示すように、粒状のチューインガムが収容されたプラスチック容器等に貼着される台紙５１と、外紙５３及び複数枚の捨て紙５４がミシン目５２ａを介して順次連設された連続用紙５２とから構成されており、図１０（ｃ）に示すように、外紙５３によって捨て紙５４が覆われるように、連続用紙５２をミシン目５２ａで折り畳んだ状態で、外紙５３に連設されている最下位の捨て紙５４の後端側を、台紙５１における後端側の表面に形成された再接着可能な粘着層５１ａを介して台紙５１に貼着すると共に、外紙５３の前端側に連設された舌片５３ａを、台紙５１における前端側の表面に形成された再接着可能な粘着層５１ｂを介して台紙５１に貼着することによって、連設された複数枚の捨て紙５４が外紙５３と台紙５１との間に収容された状態となっている。
【０００５】
従って、噛み終わったチューインガムを捨てる際は、まず、図１２（ａ）に示すように、舌片５３ａを台紙５１から剥がして外紙５３を開き、折り畳まれた状態で収容されていた捨て紙５４を引き出す。続いて、同図（ｂ）に示すように、端部に位置している捨て紙５４をミシン目５２ａで破断することによって連続用紙５２から切り離し、切り離された捨て紙５４に噛み終わったチューインガムを包んで捨てる。外紙５３に連設されている残りの捨て紙５４は、同図（ｃ）に示すように、元のように折り畳んだ後、外紙５３を閉じて舌片５３ａを再度台紙５１に貼着すると、残りの捨て紙５４が外紙５３と台紙５１との間に収容された状態となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、こういったラベル５０では、複数枚の捨て紙５４が相互に連設された状態で外紙５３と台紙５１との間に収容されているので、１枚の捨て紙５４を取り出すには、上述したように、外紙５３を開いて連続用紙５２（捨て紙５４）を引き出した後、連続用紙５２から切り離さなければならず、しかも、１枚の捨て紙５４を連続用紙５２から切り離した後は、再び捨て紙５４を折り畳んで元の状態に戻すといった手間のかかる作業を行わなければならず、使い勝手が悪いといった問題がある。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、収容された特定用途を有するシート状の機能材を簡単に取り出すことができる、使い勝手のよいラベルを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、裏面に粘着層が形成されたシート状のラベル基材と、裏面に粘着層が形成されたシート状のラベルカバーと、前記ラベル基材及び前記ラベルカバーより幅狭に形成された、特定の用途を有する複数枚のシート状の機能材とを備え、前記ラベルカバーと前記ラベル基材とは、両者間に複数枚の前記機能材を挟み込んだ状態で、その幅方向の両側端部が、前記ラベルカバーの裏面に形成された前記粘着層によって相互に固着されており、前記ラベル基材と前記ラベルカバーとの間に複数枚の前記機能材が挟み込まれた状態で、その後端側に、前記ラベルカバー側から前記機能材を貫通して前記ラベル基材に到達する切目または孔が形成されており、前記ラベルカバー及び前記機能材に形成された前記切目または前記孔の周縁が僅かに窪み、その窪み部が隣接している前記ラベルカバー、前記機能材または前記ラベル基材の窪み部と僅かに係合していることを特徴とするラベルを提供するものである。
【０００９】
以上のように、このラベルは、複数枚のシート状の機能材が、両側端部で相互に貼着されたラベル基材とラベルカバーとの間に挟み込まれているだけなので、ラベルカバーの前端側を部分的に起こすことによって、収容されていた機能材を簡単に引き出すことができる。また、必要な機能材を引き出した後は、起こしたラベルカバーの前端側を上から押えて元に戻すだけでよいので、手間がかからず、使い勝手が非常によい。
【００１０】
また、ラベル基材とラベルカバーとの間に複数枚の機能材が挟み込まれた状態で、その後端側に、ラベルカバー側から機能材を貫通してラベル基材に到達する切目または孔が形成されており、しかも、ラベルカバーや機能材に形成された切目または孔の周縁が僅かに窪み、その窪み部が隣接しているラベルカバー、機能材またはラベル基材の窪み部と僅かに係合しているので、機能材を引き出す際、他の機能材が一緒に引き出されることがなく、機能材を１枚ずつ確実に引き出すことができる。
【００１１】
特に、請求項２にかかる発明のラベルのように、前記ラベルカバーに、その幅方向の中央部の前端側を起こすための破断部を形成しておくと、機能材を引き出すために破断部を破断してラベルカバーの前端部を強制的に起こすまでは、ラベルカバーの前端側が起き上がることがないので、製造ライン上でトラブルが発生したり、流通段階でラベルカバーがめくれ上がってラベルの美観が損なわれることがないという効果が得られる。
【００１２】
以上のように構成されたラベルは、裏面に形成された粘着層によって離型紙に貼着された状態の長尺帯状のラベル基材形成シートと、長尺帯状の複数の機能材形成シートと、裏面に粘着層が形成された長尺帯状のラベルカバー形成シートとをそれぞれ送出しながら、前記ラベル基材形成シートと前記ラベルカバー形成シートとの間に複数の前記機能材形成シートを挟み込んで、前記ラベルカバー形成シートの幅方向の両側端部を前記ラベル基材形成シートに固着する工程と、複数の前記機能材形成シートが挟み込まれた状態で幅方向の両側端部が相互に固着された前記ラベル基材形成シート及び前記ラベルカバー形成シートを、前記離型紙を残すようにして所定形状に打ち抜くと共に、前記ラベルカバー側から打抜刃によって打ち抜くことで、前記切目または前記孔を形成する工程とを備えた、請求項３に係る発明の製造方法によって簡単に製造することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１〜図３に示すように、このラベル１は、粒状のチューインガムが収容されたプラスチック容器等に貼着されるものであり、裏面全面に粘着層が形成された合成紙からなるラベル基材１０と、裏面全面に粘着層が形成された紙からなるラベルカバー２０と、薄紙によって形成された多数枚のチューインガムの捨て紙３０とを備えている。
【００１４】
前記ラベル基材１０及びラベルカバー２０は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、前端側が円弧状に形成された、同一の形状及び大きさを有しており、図４に示すように、同様に前端側が円弧状に形成された幅狭の捨て紙３０（図３（ｃ）参照）を、幅方向の中央部に挟み込んだ状態で、その両側端部がラベルカバー２０の粘着層によって相互に固着されている。なお、上述したように、ラベルカバー２０には、その裏面全面に粘着層が形成されているので、最上位の捨て紙３０はラベルカバー２０の裏面に完全に貼着されており、チューインガムの捨て紙としては使用することができないようになっている。
【００１５】
また、ラベルカバー２０には、図１〜図４に示すように、ラベル基材１０とラベルカバー２０との間に捨て紙３０を挟み込んだ状態で、ラベルカバー２０側からミシン目形成刃及び切目形成刃を押圧することによって、前端から前後方向の中央部付近まで直線的に延びるミシン目２２と、このミシン目２２から外側に湾曲するように延びる切目２３とからなる一対の破断部２１が、挟み込まれた捨て紙３０の両側部にかかる位置にそれぞれ形成されている。従って、図２に示すように、上位側（ラベルカバー２０側）の数枚の捨て紙３０にも、同様の破断部３１が形成されている。
【００１６】
また、このラベル１は、ラベル基材１０とラベルカバー２０との間に捨て紙３０を挟み込んだ状態で、その幅方向の中央部における後端側を、ラベルカバー２０側から円筒刃を用いて打ち抜くことで、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、ラベル基材１０、ラベルカバー２０及び捨て紙３０に、２つの小孔１０ａ、２０ａ、３０ａがそれぞれ形成されている。
【００１７】
このようにして、ラベル基材１０、ラベルカバー２０及び捨て紙３０に形成された小孔１０ａ、２０ａ、３０ａは、図５に示すように、その周縁部が下方側（ラベル基材１０側）に僅かに窪んでおり、その窪み部分が隣接しているラベルカバー２０、捨て紙３０またはラベル基材１０の窪み部と僅かに係合した状態となっている。
【００１８】
以上のように構成されたラベル１を製造するには、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、裏面に形成された粘着層によって離型紙に貼着された状態の長尺帯状のラベル基材形成シートＳ１と、裏面に粘着層が形成された長尺帯状のラベルカバー形成シートＳ２と、ラベル基材形成シートＳ１及びラベルカバー形成シートＳ２より幅狭の長尺帯状の複数の捨て紙形成シートＳ３とをそれぞれ送出しながら、ラベル基材形成シートＳ１とラベルカバー形成シートＳ２との間に複数の捨て紙形成シートＳ３を挟み込んで、ラベルカバー形成シートＳ２の幅方向の両側端部をラベル基材形成シートＳ１の両側端部に固着する。
【００１９】
続いて、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、複数の捨て紙形成シートＳ３が挟み込まれた状態で幅方向の両側端部が相互に固着されたラベル基材形成シートＳ１及びラベルカバー形成シートＳ２を、離型紙を残すように、破断部形成刃及び小孔形成刃が組み込まれた打抜刃Ｅによって、所定のラベル形状に打ち抜くと同時に破断部２１及び小孔１０ａ、２０ａ、３０ａを形成すると、図１に示すラベル１が離型紙に貼着された状態で出来上がる。なお、所定のラベル形状に打ち抜いた周辺の不要部分は離型紙から剥離することによって除去される。
【００２０】
以上のようにして製造されたラベル１は、離型紙から剥がして、粒状のチューインガムが収容されたプラスチック容器に貼着された状態で使用されるが、噛み終わったチューインガムを捨てるために、ラベル１内に収容された捨て紙３０を取り出すには、図８（ａ）に示すように、破断部２１でラベルカバー２０を破断してその前端側を部分的に起こすと、収容されていた捨て紙３０が露出するので、同図（ｂ）に示すように、最上位（実際には２枚目）の捨て紙３０を摘んで前方に引き出すことによって簡単に取り出すことができ、必要な捨て紙３０を取り出した後は、起こしたラベルカバー２０の前端側を上から押えて元の状態に戻すだけでよい。
【００２１】
また、引き出そうとする捨て紙３０の下側に位置している複数の捨て紙３０は、上述したように、ラベル基材１０側に窪んだ小孔３０ａの周縁部同士が相互に係合しているのでその位置に保持され、引き出そうとする捨て紙３０の下側に位置している次の捨て紙３０が一緒に引き出されることがなく、捨て紙３０を１枚ずつ確実に引き出すことができる。
【００２２】
以上のように、このラベル１は、独立した複数の捨て紙３０が、両側端部で相互に貼着されたラベル基材１０とラベルカバー２０との間に単に挟み込まれているだけなので、ミシン目を介して順次連設された複数の捨て紙を折り畳んで収容している従来のラベルとは異なり、取り出す度毎に折り畳まれた捨て紙を引き出して切り離した後、残った捨て紙を再度折り畳んで収容するといった面倒な作業が不要であり、使い勝手が非常によい。
【００２３】
また、順次連設された複数の捨て紙を折り畳んで収容しているわけではないので、折り加工性のよくない素材によって捨て紙を形成することができ、しかも、折り畳んだ場合のように厚くならないので、収容可能な捨て紙の枚数を多くすることができるという効果も得られる。
【００２４】
なお、上述した実施形態では、収容された捨て紙３０を１枚づつ確実に引き出すことができるように、ラベル基材１０、ラベルカバー２０及び捨て紙３０に、僅かに窪んだ周縁部が相互に係合する小孔１０ａ、２０ａ、３０ａを形成するようにしているが、これに限定されるものではなく、こういった小孔に代えて「Ｘ」字状や「Ｓ」字状等の各種切目やスリットを形成することも可能である。ただし、小孔やスリットを打ち抜く場合は、打抜刃に抜きかすが詰まるおそれがあるので、製法上の観点からは切目を採用するほうが望ましい。
【００２５】
また、上述した実施形態では、ラベルカバー２０の前端側を起こすために、ミシン目２２と切目２３とからなる破断部２１をラベルカバー２０に形成しているが、これに限定されるものではなく、ミシン目のみからなる破断部や切目のみからなる破断部を形成することも可能である。
【００２６】
また、前端側の中央部が突出したような形状のラベルでは、破断部を形成しなくてもラベルカバー２０の前端側の中央部を起こすことができるので、あえて、ラベルカバー２０に破断部を形成する必要はないが、こういったラベル形状を採用した場合は、製造ライン上でラベルカバーの前端部が起きあがってトラブルが発生したり、流通段階でラベルカバーがめくれ上がってラベルの美観が損なわれるといったおそれがあるので、上述した実施形態のように、ラベルカバー２０に破断部２１を設けておいて、使用時（捨て紙３０を引き出す際）に破断部を強制的に破断してラベルカバー２０の前端部を起こすようにしておくことが望ましい。
【００２７】
また、上述した実施形態では、裏面全面に粘着層が形成されているラベルカバー２０を使用しているので、最上位の捨て紙３０がラベルカバー２０に完全に貼着された状態となり、捨て紙として使用することができないので、収容される捨て紙３０を避けるように、ラベルカバー２０の幅方向の両側端部にのみ粘着層を形成するようにしてもよい。
【００２８】
また、上述した実施形態では、ガム容器に装着される、捨て紙を収容したラベルについて説明したが、本発明のラベルはこれに限定されるものではなく、例えば、菓子等のおまけとして、カード遊びができるように、異なるキャラクタを印刷した複数枚のシート（カード）を収容したラベルを菓子容器等に装着したり、油取り紙等のように、特定の用途を有する種々の機能材を収容したラベルを、関連する対象物に装着するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかるラベルの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】同上のラベルを示す分解斜視図である。
【図３】（ａ）は同上のラベルを構成しているラベル基材を示す平面図、（ｂ）は同上のラベルを構成しているラベルカバーを示す平面図、（ｃ）は同上のラベルを構成している捨て紙を示す平面図である。
【図４】図１のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図５】同上のラベルにおける小孔部分を示す断面図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は同上のラベルの製造工程を示す工程図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は同上のラベルの製造工程を示す工程図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）は同上のラベルの使用方法を説明するための説明図である。
【図９】従来のラベルを示す斜視図である。
【図１０】（ａ）は同上のラベルを構成している台紙を示す平面図、（ｂ）は同上のラベルを構成している連続用紙を示す平面図、（ｃ）は同上の連続用紙を折り畳んだ状態を示す拡大断面図である。
【図１１】図９のＹ−Ｙ線に沿った断面図である。
【図１２】（ａ）〜（ｃ）は同上のラベルの使用方法を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１  ラベル
１０  ラベル基材
１０ａ  小孔
２０  ラベルカバー
２０ａ  小孔
２１  破断部
２２  ミシン目
２３  切目
３０  捨て紙（機能材）
３０ａ  小孔
３１  破断部
Ｅ  打抜刃
Ｓ１  ラベル基材形成シート
Ｓ２  ラベルカバー形成シート
Ｓ３  捨て紙形成シート（機能材形成シート）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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