(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯糸の周囲に鞘糸が多重に捲き付いた多重捲回部と芯糸の周囲に鞘糸が一重に捲き付いた一重捲回部とをそれぞれ有する、糸条Ａと糸条Ｂとからなる仮撚加工糸であって、糸条Ａの多重捲回部と糸条Ｂの多重捲回部が引き揃えられた部分、糸条Ａの多重捲回部と糸条Ｂの一重捲回部が引き揃えられた部分、糸条Ｂの多重捲回部と糸条Ａの一重捲回部が引き揃えられた部分、及び糸条Ａの一重捲回部と糸条Ｂの一重捲回部が引き揃えられた部分が存在し、糸条Ａと糸条Ｂが糸長手方向にＳ方向、Ｚ方向交互に撚り合わされていることを特徴とする特殊仮撚加工糸。
【請求項２】
糸条Ａ及び又は糸条Ｂの少なくとも一部が融着している請求項１に記載の特殊仮撚加工糸。
【請求項３】
芯糸ａと芯糸ｂを引き揃えて仮撚加工するに際し、その撚り合わせ点に至る前の領域で、かつ芯糸ａの加撚域に鞘糸ａを、芯糸ｂの加撚域に鞘糸ｂを供給し、それぞれの芯糸の周囲に鞘糸を捲き付けて多重捲回部と一重捲回部を形成することを特徴とする特殊仮撚加工糸の製造方法。
【請求項４】
鞘糸ａ、鞘糸ｂをそれぞれ５〜８０％のオーバーフィード率で供給する請求項３に記載の特殊仮撚加工糸の製造方法。
【請求項５】
請求項１又は請求項２に記載の特殊仮撚加工糸で一部又は全部が構成された織編物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ソフト感、張り腰のある風合い、及び自然な糸斑感を織編物に付与することが可能な特殊仮撚加工糸及びその製造方法、並びに該仮撚加工糸を含み前述の風合いや糸斑感が付与された織編物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、織編物に糸の太さ斑による表面効果を付与する素材として、攪乱流体処理による流体スラブ糸、撚糸による部分的多重捲付糸、仮撚加工による部分的多重捲付スラブ糸等種々提案されている。しかしながら、攪乱流体処理による流体スラブ糸は、ソフト感はあるものの、糸全体の集束性に欠け張り腰に乏しく、意匠的にも単調感が否めないものであり、また撚糸による部分的多重捲付糸は、生産性が極めて低いという問題点を有している。
【０００３】
一方、仮撚加工による部分的多重捲付スラブ糸は、芯糸に対し概ね１００％近いオーバーフィード率で鞘糸を仮撚加工中の芯糸に供給し、部分的に三重若しくは一重に捲き付け、スラブ部を形成するものであり、このため、スラブ部の太さは非スラブ部の２倍以上にもなり、かつスラブ部と非スラブ部との形態差が著しく、スラブ部頻度も多く、自然な斑感に乏しく、粗々しさを与える。
【０００４】
このスラブ部を穏やかなものとし、かつスラブ部を低頻度化するためには、一般的には鞘糸の供給量の低減、仮撚数の低減等の対応があるが、芯糸への鞘糸の捲き付け強度が不足し、スラブ部のズリが生じ易く形状が安定しないものとなる。これに対し、特開昭５４−１３１０６０号公報で提案されているように、芯糸、鞘糸、捲付糸からなり、芯糸に鞘糸が部分的に三重若しくは多重に捲き付きスラブ部を形成し、捲付糸がその外周に捲き付けることにより、スラブ形状の安定化、張り腰感に優れ、スラブ部を低頻度化するものであるが、ある程度の斑感は得られるものの、依然として自然な斑感を付与するには至っていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前述のような従来技術における問題点、特に仮撚加工による部分的多重捲付スラブ糸の有する問題点を解決するものである。本発明の目的は、ソフト感、張り腰があり、スラブ部が低頻度で自然な糸斑感を織編物に付与することが可能な特殊仮撚加工糸を提供すること及びかかる特殊仮撚加工糸を得ること、更に前述の風合いや糸斑感が付与された織編物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、芯糸の周囲に鞘糸が多重に捲き付いた多重捲回部と芯糸の周囲に鞘糸が一重に捲き付いた一重捲回部とをそれぞれ有する、糸条Ａと糸条Ｂとからなる仮撚加工糸であって、糸条Ａの多重捲回部と糸条Ｂの多重捲回部が引き揃えられた部分、糸条Ａの多重捲回部と糸条Ｂの一重捲回部が引き揃えられた部分、糸条Ｂの多重捲回部と糸条Ａの一重捲回部が引き揃えられた部分、及び糸条Ａの一重捲回部と糸条Ｂの一重捲回部が引き揃えられた部分が存在し、糸条Ａと糸条Ｂが糸長手方向にＳ方向、Ｚ方向交互に撚り合わされていることを特徴とする特殊仮撚加工糸、及び、芯糸ａと芯糸ｂを引き揃えて仮撚加工するに際し、その撚り合わせ点に至る前の領域で、かつ芯糸ａの加撚域に鞘糸ａを、芯糸ｂの加撚域に鞘糸ｂを供給し、それぞれの芯糸の周囲に鞘糸を捲き付けて多重捲回部と一重捲回部を形成することを特徴とする特殊仮撚加工糸の製造方法、並びに、前記の特殊仮撚加工糸で一部又は全部が構成された織編物、にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の特殊仮撚加工糸は、芯糸の周囲に鞘糸が多重に捲き付いた多重捲回部と鞘糸が一重に捲き付いた一重捲回部を有する糸条Ａと、芯糸の周囲に鞘糸が多重に捲き付いた多重捲回部と鞘糸が一重に捲き付いた一重捲回部を有する糸条Ｂからなり、かつ糸条Ａと糸条Ｂが糸長手方向に対しＳ方向、Ｚ方向に交互に撚り合わされていることが必要であり、糸条Ａの多重捲回部と糸条Ｂの多重捲回部が引き揃えられた部分、糸条Ａの多重捲回部と糸条Ｂの一重捲回部が引き揃えられた部分、糸条Ｂの多重捲回部と糸条Ａの一重捲回部が引き揃えられた部分、及び糸条Ａの一重捲回部と糸条Ｂの一重捲回部が引き揃えられた部分が存在し、更に撚り合わせ方向による加撚、解撚が加わってより複雑に組み合わされ、ソフト感、張り腰があり、多重捲回部で形成されたスラブ部が低頻度、かつ少ない形態差で出現して仮撚加工糸の糸長手方向に極めて自然な糸斑感、外観・光沢の変化、染色したときの異色効果が発揮される。
【０００８】
また、本発明の特殊仮撚加工糸は、多重捲回部と一重捲回部を有する糸条Ａと多重捲回部と一重捲回部を有する糸条Ｂが撚り合わされていることにより、糸条Ａと糸条Ｂとの多重捲回部同士、多重捲回部と一重捲回部の組み合わせ部における各多重捲回部及び多重捲回部で形成されるスラブ部のズリが生じることなく形状が安定したものとなる。
【０００９】
なお、本発明の特殊仮撚加工糸において、多重捲回部とは、芯糸の周囲に鞘糸が三層以上に重なって捲き付いた状態をいい、本発明においては、多重捲回部は、加工安定性や捲回部の形態安定性等を考慮すれば、芯糸の周囲に鞘糸が三層に重なって捲き付いた三重捲回部であることが好ましい。
【００１０】
本発明の特殊仮撚加工糸において、その構成の糸条Ａ、糸条Ｂのそれぞれの芯糸、鞘糸の素材の種類は、特に限定はなく、レーヨン、セルロースアセテート等のセルロース系繊維或いはポリエステル、ポリアミド、アクリル等の合成繊維であってもよい。また、これらの素材は、前記繊維のコンジュゲート糸、異染性或いは易染性糸、シックアンドシン糸等であってもよく、織編物に各種風合いや異色意匠効果等の付与することも可能である。素材の繊維の断面形状、繊度等も特に限定はなく、目的の風合い、意匠効果及び異色効果等を考慮して選択すればよい。
【００１１】
また、糸条Ａ、糸条Ｂのそれぞれの芯糸、鞘糸の糸形態も特に限定はなく、フィラメント糸又はステープル糸であってもよく、またフィラメント糸はマルチフィラメント糸であってもモノフィラメント糸であってもよい。
【００１２】
本発明の特殊仮撚加工糸は、その構成の糸条Ａ、糸条Ｂの一部又は全部が融着していてもよく、融着部を有するときには、特殊仮撚加工糸の形態安定性が更に向上し、張り腰感も向上し、シャリ感の風合いを織編物に付与することが可能であるだけでなく、特に特殊仮撚加工糸の多重捲回部において鞘糸が融着しているときには、捲き付きがより強力に固定されることになり、多重捲回部で形成されるスラブ部の形状の安定性がより向上する。
【００１３】
本発明の特殊仮撚加工糸は、次のようにして製造することができる。
即ち、本発明の特殊仮撚加工糸は、芯糸ａと芯糸ｂを引き揃えて仮撚加工するに際し、その撚り合わせ点に至る前の領域で、かつ芯糸ａの加撚域に鞘糸ａを、芯糸ｂの加撚域に鞘糸ｂを供給し、それぞれの芯糸の周囲に鞘糸を捲き付けて多重捲回部と一重捲回部を形成することにより得られる。
【００１４】
本発明の特殊仮撚加工糸の製造工程を図１により更に詳しく説明する。
芯糸ａ（１）及び芯糸ｂ（２）はそれぞれ第１給糸ローラー（３）により供給され、撚り合わせ点（８）を経て仮撚加工される。一方、鞘糸ａ（４）及び鞘糸ｂ（５）はそれぞれ第２給糸ローラー（６）により供給され、ガイド（７）を経て仮撚スピンドル（１０）により加撚されつつ走行する芯糸ａ（１）及び芯糸ｂ（２）に対してそれぞれオーバーフィード下に供給される。
【００１５】
このとき、鞘糸ａ（４）及び鞘糸ｂ（５）は、ガイド（７）を支点として、走行している芯糸ａ（１）及び芯糸ｂ（２）に対してトラバースしつつ捲き付き、芯糸ａ（１）及び芯糸ｂ（２）の周囲にそれぞれ多重に捲き付いた多重捲回部と一重に捲き付いた一重捲回部とを形成する。芯糸ａの周囲に鞘糸ａが捲き付いた多重捲回部と一重捲回部を有する糸条Ａと芯糸ｂの周囲に鞘糸ｂが捲き付いた多重捲回部と一重捲回部を有する糸条Ｂは、撚り合わせ点（８）で撚り合わされ、第１ヒーター（９）にて熱セットされ、仮撚スピンドル（１０）通過後、第１送糸ローラー（１１）を経て、第２ヒーター（１２）にて熱セットされ、第２送糸ローラー（１３）を経て、巻取装置（１４）にて巻き取られる。
【００１６】
本発明の特殊仮撚加工糸の製造方法においては、多重捲回部と一重捲回部が形成された糸条Ａと多重捲回部と一重捲回部が形成された糸条Ｂとの撚り合わされる前の領域で、かつ芯糸ａ、芯糸ｂのそれぞれの加撚域に鞘糸ａ、鞘糸ｂをそれぞれ供給し、それぞれの芯糸の周囲に鞘糸を捲き付けて多重捲回部と一重捲回部を形成した後に、多重捲回部と一重捲回部が形成された糸条Ａと多重捲回部と一重捲回部が形成された糸条Ｂとが撚り合わされる。この際、撚り合わされた糸条は、糸条Ａの多重捲回部と糸条Ｂの多重捲回部が引き揃えられた部分、糸条Ａの多重捲回部と糸条Ｂの一重捲回部が引き揃えられた部分、糸条Ｂの多重捲回部と糸条Ａの一重捲回部が引き揃えられた部分、及び糸条Ａの一重捲回部と糸条Ｂの一重捲回部が引き揃えられた部分が存在する極めて糸斑の大きい糸条であり、このため、仮撚加工時の加撚域の撚り斑が大きく、かつ大きな張力変化が伴い、結果として未解撚部分が多発したＳＺ交互撚状の加工糸となる。従い、糸条全体における撚り形態は極めて複雑なものとなって、この特殊仮撚加工糸を用いた布帛の意匠性を高めるという効果も併せ有する。
【００１７】
また、芯糸ａに対する鞘糸ａの供給量或いは芯糸ｂに対する鞘糸ｂの供給量は、特に限定されるものではなく、多重捲回部の安定形成性や仮撚加工安定性等を考慮して決定すればよいが、スラブ部を低頻度で出現させるためには、芯糸ａに対する鞘糸ａ、芯糸ｂに対する鞘糸ｂをそれぞれ、好ましくは５〜８０％、より好ましくは１０〜５０％のオーバーフィード率で供給する。
【００１８】
以上のような製造方法によって得られた本発明の特殊仮撚加工糸は、織編物に用いられる。本発明の特殊仮撚加工糸を含んでなる織編物は、本発明の特殊仮撚加工糸を用いて、織編物の全部を構成したものでもよく、また他糸との交編織により一部を構成したものであってもよく、目的の風合いや製品外観が得られる範囲で、本発明の特殊仮撚加工糸の含有率並びに織編組織を決定して構成すればよい。また、本発明の特殊仮撚加工糸を素材として織編物に用いる際には、更に追撚等を施して用いてもよい。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、実施例中、布帛評価は、得られた仮撚加工糸を製編織し、意匠効果（斑感）及び風合い（ソフト感、張り腰）を目視、ハンドリングにて評価した。仮撚加工糸の撚数は、仮撚加工糸の試長を５０ｃｍとして０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけて検撚機にセットし解撚することにより測定できる。仮撚り方向と同方向に撚りがある部分と仮撚り方向と反対方向に撚りがある部分のそれぞれの任意の１０ケ所について測定し、その平均値で算出した。また、仮撚加工糸の多重捲回部（スラブ）の頻度は、仮撚加工糸の任意の１０ｍの長さ部分での多重捲回部（スラブ）の個数を数え、１ｍ当たりの個数に換算して求めた。
【００２０】
（実施例１）
図１に示す装置を用いて、芯糸ａ、芯糸ｂとして、共に５６ｄｔｅｘ／２４ｆのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を用い、鞘糸ａ、鞘糸ｂとして、共に３３ｄｔｅｘ／１２ｆのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を用い、第１給糸ローラーの速度５４ｍ／分、第２給糸ローラーの速度５７．５ｍ／分、鞘糸ａ、鞘糸ｂのオーバーフィード率１５％、第１ヒーターの温度２００℃、第２ヒーターの温度１９０℃、仮撚数２７００ｔ／ｍの条件で仮撚加工を行った後、第１送糸ローラーの速度５０ｍ／分、第２送糸ローラーの速度４５ｍ／分、巻き取り速度４８ｍ／分で巻き取った。
【００２１】
得られた仮撚加工糸は、多重捲回部と一重捲回部を有する糸条Ａと多重捲回部と一重捲回部を有する糸条ＢがＳ方向、Ｚ方向に交互に撚り合わされた糸形態を呈し、多重捲回部で形成されるスラブ部は低頻度で出現しており、スラブ部のズリもなく、糸全体の集束性も良好であった。この仮撚加工糸の撚数を測定した結果、撚数は仮撚り方向と同方向に２８３Ｔ／Ｍ、仮撚り方向と反対方向に２４Ｔ／Ｍであった。また、そのスラブ頻度は平均で４．３ケ／ｍであった。この仮撚加工糸を用いて製織し織物としたが、製編工程での通過性も良好であり、また、得られた織物は、ソフト感と適度の張り腰を有し、かつ自然な斑感を有するものであった。
【００２２】
（実施例２）
図１に示す装置を用いて、芯糸ａ、芯糸ｂとして、共に５６ｄｔｅｘ／２４ｆのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を用い、鞘糸ａ、鞘糸ｂとして、共に３３ｄｔｅｘ／１２ｆのカチオン染料可染性ポリエステルマルチフィラメント糸を用い、第１給糸ローラーの速度５４ｍ／分、第２給糸ローラーの速度５７．５ｍ／分、鞘糸ａ、鞘糸ｂのオーバーフィード率１５％、第１ヒーターの温度２００℃、第２ヒーターの温度１９０℃、仮撚数２７００ｔ／ｍ、第１送糸ローラーの速度５０ｍ／分、第２送糸ローラーの速度４５ｍ／分、巻き取り速度４８ｍ／分の条件で仮撚加工を行った。
【００２３】
得られた仮撚加工糸は、多重捲回部と一重捲回部を有する糸条Ａと多重捲回部と一重捲回部を有する糸条ＢがＳ方向、Ｚ方向に交互に撚り合わされた糸形態を呈し、多重捲回部で形成されるスラブ部は低頻度で出現しており、スラブ部のズリもなく、糸全体の集束性も良好であった。この仮撚加工糸の撚数を測定した結果、撚数は仮撚り方向と同方向に２５４Ｔ／Ｍ、仮撚り方向と反対方向に１６Ｔ／Ｍであった。また、そのスラブ頻度は平均で４．１ケ／ｍであった。この仮撚加工糸を用いて製織し織物としたが、製編工程での通過性も良好であり、また、得られた織物を分散染料とカチオン染料で染色したところ、得られた織物は、ソフト感と適度の張り腰を有し、かつ自然な斑感を有し、更に染色性の違いによる異色効果が加わり意匠効果に優れたものであった。
【００２４】
（実施例３）
図１に示す装置を用いて、芯糸ａ、芯糸ｂとして、共に５６ｄｔｅｘ／１２ｆのポリエステルコンジュゲートマルチフィラメント糸を用い、鞘糸ａ、鞘糸ｂとして、共に３３ｄｔｅｘ／１２ｆのカチオン染料可染性ポリエステルマルチフィラメント糸を用い、第１給糸ローラーの速度５４ｍ／分、第２給糸ローラーの速度５７．５ｍ／分、鞘糸ａ、鞘糸ｂのオーバーフィード率１５％、第１ヒーターの温度２００℃、第２ヒーターの温度１９０℃、仮撚数２７００ｔ／ｍ、第１送糸ローラーの速度５０ｍ／分、第２送糸ローラーの速度４５ｍ／分、巻き取り速度４８ｍ／分の条件で仮撚加工を行った。
【００２５】
得られた仮撚加工糸は、多重捲回部と一重捲回部を有する糸条Ａと多重捲回部と一重捲回部を有する糸条ＢがＳ方向、Ｚ方向に交互に撚り合わされた糸形態を呈し、多重捲回部で形成されるスラブ部は低頻度で出現しており、スラブ部のズリもなく、糸全体の集束性も良好であった。この仮撚加工糸の撚数を測定した結果、撚数は仮撚り方向と同方向に２４５Ｔ／Ｍ、仮撚り方向と反対方向に２４Ｔ／Ｍであった。また、そのスラブ頻度は平均で３．８ケ／ｍであった。この仮撚加工糸を用いて製織し織物としたが、製編工程での通過性も良好であり、また、得られた織物を分散染料とカチオン染料で染色したところ、得られた織物は、ソフト感と適度の張り腰を有し、かつ自然な斑感を有し、更に染色性の違いによる異色効果が加わり意匠効果に優れ、ストレッチ性を有するものであった。
【００２６】
（実施例４）
図１に示す装置を用いて、芯糸ａ、芯糸ｂとして、共に８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエチレンテレフタレートシックアンドシンマルチフィラメント糸を用い、鞘糸ａ、鞘糸ｂとして、共に８４ｄｔｅｘ／２０ｆのセルロースマルチフィラメント糸を用い、第１給糸ローラーの速度４９．５ｍ／分、第２給糸ローラーの速度６０ｍ／分、鞘糸ａ、鞘糸ｂのオーバーフィード率２０％、第１ヒーターの温度１７０℃、第２ヒーターの温度１９０℃、仮撚数１８００ｔ／ｍ、第１送糸ローラーの速度５０ｍ／分、第２送糸ローラーの速度４６．３ｍ／分、巻き取り速度４７．３ｍ／分の条件で仮撚加工を行った。
【００２７】
得られた仮撚加工糸は、多重捲回部と一重捲回部を有する糸条Ａと多重捲回部と一重捲回部を有する糸条ＢがＳ方向、Ｚ方向に交互に撚り合わされた糸形態を呈し、多重捲回部で形成されるスラブ部は低頻度で出現しており、スラブ部のズリもなく、糸全体の集束性も良好であった。この仮撚加工糸の撚数を測定した結果、撚数は仮撚り方向と同方向に１９８Ｔ／Ｍ、仮撚り方向と反対方向に１２Ｔ／Ｍであった。また、そのスラブ頻度は平均で２．８ケ／ｍであった。この仮撚加工糸を用いて製織し織物としたが、製編工程での通過性も良好であり、また、得られた織物は、ソフト感と適度の張り腰を有し、かつ自然な斑感を有し、更にセルロースマルチフィラメント糸特有のシャリ感を有すると同時に、ポリエチレンテレフタレートシックアンドシンマルチフィラメント糸のシック部とシン部、更にセルロースマルチフィラメント糸との染色性の違いに加え、仮撚加工糸の形態の複雑さとあいまって異色性に富むものであった。
【００２８】
（実施例５）
図１に示す装置を用いて、芯糸ａ、芯糸ｂとして、共に５６ｄｔｅｘ／２４ｆのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を用い、鞘糸ａ、鞘糸ｂとして、共に３３ｄｔｅｘ／１２ｆのカチオン染料可染性ポリエステルマルチフィラメント糸を用い、第１給糸ローラーの速度５４ｍ／分、第２給糸ローラーの速度５７．５ｍ／分、鞘糸ａ、鞘糸ｂのオーバーフィード率１５％、第１ヒーターの温度２２０℃、第２ヒーターの温度１９０℃、仮撚数２７００ｔ／ｍ、第１送糸ローラーの速度５０ｍ／分、第２送糸ローラーの速度４５ｍ／分、巻き取り速度４８ｍ／分の条件で仮撚加工を行った。
【００２９】
得られた仮撚加工糸は、多重捲回部と一重捲回部を有する糸条Ａと多重捲回部と一重捲回部を有する糸条ＢがＳ方向、Ｚ方向に交互に撚り合わされた糸形態を呈し、多重捲回部で形成されるスラブ部は低頻度で出現しており、かつ鞘糸の一部が融着しており、スラブ部のズリもなく、糸全体の集束性も良好であった。この仮撚加工糸の撚数を測定した結果、撚数は仮撚り方向と同方向に２５４Ｔ／Ｍ、仮撚り方向と反対方向に１６Ｔ／Ｍであった。また、そのスラブ頻度は平均で４．１ケ／ｍであった。この仮撚加工糸を用いて製織し織物としたが、製編工程での通過性も良好であり、また、得られた織物は、仮撚加工糸の一部が融着していることにより、ソフト感がありながら、しっかりした張り腰を有し、かつ自然な斑感を有するものであった。
【００３０】
（比較例１）
図１に示す装置を用いて、芯糸ａ、芯糸ｂとして、共に５６ｄｔｅｘ／２４ｆのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を用い、鞘糸ａとして、３３ｄｔｅｘ／１２ｆのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を用い（鞘糸ｂはなし）、第１給糸ローラーの速度５４ｍ／分、第２給糸ローラーの速度５７．５ｍ／分、鞘糸ａのオーバーフィード率１５％、第１ヒーターの温度２００℃、第２ヒーターの温度１９０℃、仮撚数２７００ｔ／ｍ、第１送糸ローラーの速度５０ｍ／分、第２送糸ローラーの速度４５ｍ／分、巻き取り速度４８ｍ／分の条件で仮撚加工を行った。この仮撚加工糸の撚数を測定した結果、撚数は仮撚り方向と同方向に１０５Ｔ／Ｍ、仮撚り方向と反対方向に３Ｔ／Ｍであった。また、そのスラブ頻度は平均で９．３ケ／ｍであった。
【００３１】
得られた仮撚加工糸は、多重捲回部と一重捲回部を有する糸条Ａと芯糸ｂのみまらなる糸条ＢがＳ方向、Ｚ方向に交互に撚り合わされた糸形態を呈していたが、多重捲回部が糸条Ａにしか存在しないため、糸条Ａの多重捲回部はズリが生じ易いもので、この仮撚加工糸を用いて製織した織物は、自然な斑感に欠けるものであった。
【００３２】
（比較例２）
図１に示す装置を用いて、芯糸ａとして、５６ｄｔｅｘ／２４ｆのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を用い（芯糸ｂはなし）、鞘糸ａとして、３３ｄｔｅｘ／１２ｆのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を用い（鞘糸ｂはなし）、第１給糸ローラーの速度５４ｍ／分、第２給糸ローラーの速度１００ｍ／分、鞘糸ａのオーバーフィード率１００％、第１ヒーターの温度２００℃、第２ヒーターの温度１９０℃、仮撚数２７００ｔ／ｍ、第１送糸ローラーの速度５０ｍ／分、第２送糸ローラーの速度４５ｍ／分、巻き取り速度４８ｍ／分の条件で仮撚加工を行った。この仮撚加工糸の撚数を測定した結果、撚数は仮撚り方向と同方向に６６３Ｔ／Ｍ、仮撚り方向と反対方向に２５６Ｔ／Ｍであった。また、そのスラブ頻度は平均で１３．８ケ／ｍであった。
【００３３】
得られた仮撚加工糸は、集束性はよいものの、多重捲回部の頻度が高く、多重捲回部と一重捲回部との形態差が著しく、この仮撚加工糸を用いて製織した織物は、張り腰感が強く硬い織物で、糸の多重捲回部が目立ち過ぎ、粗々しさのあるものであった。
【００３４】
（比較例３）
図１に示す装置を用いて、芯糸ａとして、５６ｄｔｅｘ／２４ｆのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を用い（芯糸ｂはなし）、鞘糸ａとして、３３ｄｔｅｘ／１２ｆのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を用い（鞘糸ｂはなし）、第１給糸ローラーの速度５４ｍ／分、第２給糸ローラーの速度６０ｍ／分、鞘糸ａのオーバーフィード率２０％、第１ヒーターの温度２２０℃、第２ヒーターの温度２００℃、仮撚数２０００ｔ／ｍ、第１送糸ローラーの速度５０ｍ／分、第２送糸ローラーの速度４５ｍ／分、巻き取り速度４８ｍ／分の条件で仮撚加工を行った。
【００３５】
得られた仮撚加工糸は、多重捲回部の頻度が低いものの、多重捲回部のズリが目立ち、糸全体の集束性も不良であった。この仮撚加工糸を２本用いて、常法により引き揃え仮撚加工を行ったが、糸の集束性が悪く、安定して加工を行うことが困難であった。そのため撚数の測定は不可能であった。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の特殊仮撚加工糸は、ソフト感、張り腰があり、スラブ部が低頻度で自然な糸斑感を織編物に付与し得るものであり、本発明の製造方法によれば糸形態安定性良好に前記仮撚加工糸を得ることが可能である。また本発明の特殊仮撚加工糸を含んでなる織編物は、本発明の特殊仮撚加工糸によってもたらされるソフト感、張り腰、自然な糸斑感を有し、異色効果等の意匠効果を得ることもでき、衣料用織編物として好適なるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の特殊仮撚加工糸の製造工程の一例図である。
【符号の説明】
１  芯糸ａ
２  芯糸ｂ
３  第１給糸ローラー
４  鞘糸ａ
５  鞘糸ｂ
６  第２給糸ローラー
７   ガイド
８  撚り合わせ点
９  第１ヒーター
１０  仮撚スピンドル
１１  第１送糸ローラー
１２  第２ヒーター
１３  第２送糸ローラー
１４  巻取装置
【図１】
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