(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネジ孔部を有する孔部が設けられたヘッド本体と、
前記ネジ孔部に螺着されたネジ軸部を有する軸状部材とを含み、かつ
前記軸状部材の少なくとも前記ヘッド本体の前記ネジ孔部と接触する外側部は、前記ヘッド本体の振動を吸収する非金属の弾性材料を用いて形成され、
前記ヘッド本体は、ボールを打球するフェース部と、該フェース部の背面側に設けられた空所とを含むとともに、前記軸状部材は、前記ネジ孔部から前記空所にはみ出すはみ出し部を有し、
しかも前記はみだし部は、前記ヘッド本体に片持ち状態で支持されることによりその先端部が前記空所内で終端することを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
前記軸状部材は、前記ヘッド本体の外方から前記孔部に螺着されている請求項１記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
前記軸状部材は、全てが前記非金属の弾性材料で構成される請求項１乃至２記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
前記軸状部材は、頭部と、該頭部よりも小さい外径を有しかつ外周面にネジ溝が設けられた前記ネジ軸部とを含むとともに、
前記孔部は、前記頭部をヘッド本体からはみ出すことなく収容しうる主孔部と、該主孔部に連なりかつ前記ネジ軸部と螺合するネジ溝が設けられた前記ネジ孔部とを含む請求項１乃至３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項５】
前記ヘッド本体は、ボールを打球するフェース部と、その下部に連なってバックフェース側にのびるソール壁部と、該ソール壁部から後端側で前記フェース部と離間して上にのびることにより該フェース部との間に空所を形成する背壁部とを含み、
かつ前記孔部が前記背壁部及び／又は前記ソール壁部に設けられる請求項１乃至４のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘッド本体にその振動を吸収する弾性部材を取り付けたゴルフクラブヘッドに関し、詳しくは弾性部材による振動吸収効果を高めつつヘッド本体に簡単かつ強固に固着させ得るものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、打球時の振動を吸収するために、フェース部の背面などに弾性部材が接着されたゴルフクラブヘッドが提案されている（下記特許文献１ないし２参照）。また、フェース部とヘッド本体との間に、弾性部材を挟み込んだゴルフクラブヘッドも提案されている（下記特許文献３ないし４参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２１３６５６号公報
【特許文献２】特開平８−２０６２５８号公報
【特許文献３】特開２００５−２１８５１０号公報
【特許文献４】特開２００３−２６０１５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１ないし２のゴルフクラブヘッドでは、フェース部と弾性材料とが平面で接着されるため、接着強度の低下によって弾性部材がヘッドから容易に剥がれ落ちるおそれがある。また、特許文献３ないし４のゴルフクラブヘッドでは、弾性部材がヘッドの内部に封止される構造のため、その装着やメンテナンスが困難で、しかも生産性が良くない。
【０００５】
本発明は、以上のような実情に鑑み案出なされたもので、ネジ孔部を有する孔部をヘッド本体に設けるとともに、このネジ孔部に螺着されたネジ軸部を有する軸状部材を弾性材料を用いて形成することを基本として、軸状部材のヘッド本体への取り付けを容易としつつその振動吸収効果を効果的に発揮させ得るゴルフクラブヘッドを提供することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のうち請求項１記載の発明は、ネジ孔部を有する孔部が設けられたヘッド本体と、前記ネジ孔部に螺着されたネジ軸部を有する軸状部材とを含み、かつ前記軸状部材の少なくとも前記ヘッド本体の前記ネジ孔部と接触する外側部は、前記ヘッド本体の振動を吸収する非金属の弾性材料を用いて形成され、前記ヘッド本体は、ボールを打球するフェース部と、該フェース部の背面側に設けられた空所とを含むとともに、前記軸状部材は、前記ネジ孔部から前記空所にはみ出すはみ出し部を有し、しかも前記はみだし部は、前記ヘッド本体に片持ち状態で支持されることによりその先端部が前記空所内で終端することを特徴とする。
【０００７】
また請求項２記載の発明は、前記軸状部材は、前記ヘッド本体の外方から前記孔部に螺着されている請求項１記載のゴルフクラブヘッドである。
【０００８】
また請求項３記載の発明は、前記ヘッド本体は、ボールを打球するフェース部と、該フェース部の背面側に設けられた空所とを含むとともに、前記軸状部材は、前記ネジ孔部から前記空所にはみ出すはみ出し部を有する請求項１記載のゴルフクラブヘッドである。
【００１１】
また請求項４記載の発明は、前記軸状部材は、頭部と、該頭部よりも小さい外径を有しかつ外周面にネジ溝が設けられた前記ネジ軸部とを含むとともに、前記孔部は、前記頭部をヘッド本体からはみ出すことなく収容しうる主孔部と、該主孔部に連なりかつ前記ネジ軸部と螺合するネジ溝が設けられた前記ネジ孔部とを含む請求項１乃至３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドである。
【００１２】
また請求項５記載の発明は、前記ヘッド本体は、ボールを打球するフェース部と、その下部に連なってバックフェース側にのびるソール壁部と、該ソール壁部から後端側で前記フェース部と離間して上にのびることにより該フェース部との間に空所を形成する背壁部とを含み、かつ前記孔部が前記背壁部及び／又は前記ソール壁部に設けられる請求項１乃至４のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のゴルフクラブヘッドは、弾性材料を用いて形成された軸状部材によって、打球時のヘッド本体の振動が吸収され、ひいては良好な打球感が得られる。また、軸状部材は、ヘッド本体に螺着にて取り付けられるため、生産性が良く、またメンテナンス性にも優れる。さらに、ヘッド本体のネジ孔部と、軸状部材のネジ軸部とはネジ溝を介して密に接触するため、ヘッド本体の振動が効率良く軸状部材に伝達され、ひいてはその振動が早期に減衰される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の一形態を図面に基づき説明する。
図１は本発明の実施形態に係るゴルフクラブヘッドの分解斜視図、図２は該ヘッドの正面図、図３はその背面図、図４は図３のＡ−Ａ位置に相当する断面図をそれぞれ示す。ここで、図４は、クラブヘッド１を規定のライ角及びロフト角αで水平面ＨＰに置いた基準状態であるが、図２及び図３は、その状態からフェース面Ｆが垂直となるようにヘッドを前傾させた状態をそれぞれ示す。
【００１５】
本実施形態のゴルフクラブヘッド（以下、単に「ヘッド」又は「クラブヘッド」という場合がある。）１は、ヘッド本体２と、該ヘッド本体２に脱着自在に装着されている軸状部材３とから構成される。
【００１６】
本実施形態において、ヘッド本体２は、ボールを打球するフェース面Ｆを有するフェース部２ａと、その下部に連なってバックフェース側にのびるソール壁部２ｂと、該ソール壁部２ｂの後端側で前記フェース部２ａとは離間して上にのびる背壁部２ｃと、ヒールＨ側に斜め上方にのびかつ図示しないシャフトが装着されるホーゼル部２ｄとを含むアイアン型として構成される。
【００１７】
前記ヘッド本体２は、金属材料により形成されるのが望ましい。前記金属材料としては、例えばステンレス（比重７．８）、チタン合金（比重４．５）、アルミニウム合金（比重２．７）、軟鉄（比重７．９）又はマグネシウム（比重１．８）などを含むことができ、とりわけ、ステンレス、チタ合金又は軟鉄が好適である。また、ヘッド本体２の軽量化を図るために、例えば一部に炭素繊維強化樹脂（比重１．４）などを用いることも可能である。なお、上記各比重は代表的な値が示されている。
【００１８】
ここで、ヘッド本体２の比重ρｍが小さすぎる場合、スイングバランス等を確保するためにヘッドを過度に大型化する必要があり、逆に前記比重ρｍが大きすぎる場合、ヘッド１を小型化せざるを得なくなる。このような観点より、ヘッド本体２の比重ρｍは、好ましくは２．０以上、より好ましくは３．０以上、さらに好ましくは４．０以上が望ましく、また上限に関しては、好ましくは１０．０以下、より好ましくは９．０以下、さらに好ましくは８．０以下が望ましい。なお、ヘッド本体２が単一の材料ではない場合、前記比重には、ヘッド本体２を構成する個々の材料の体積で重み付けされた平均比重が用いられる。
【００１９】
本実施形態において、ヘッド本体２は、チタン合金からなり前記フェース部２ａの主要部を構成する板状のフェース部材２Ａと、ステンレスからなりかつ前記フェース部材２Ａが前面に取り付けられる受け枠部２Ｂとから構成される。また、受け枠部２Ｂは、少なくとも前記ソール壁部２ｂ及び背壁部２ｃとを形成する。このようなヘッド本体２は、ヘッドの重量をフェース面Ｆの周辺部分により多く配分することができるので、スイートエリアを増大し、打球の方向性を高めるのに役立つ。
【００２０】
前記フェース部材２Ａと受け枠部２Ｂとは、例えば接着、一部を塑性変形させて係合させるいわゆる「かしめ」、弾性変形を利用した圧入、ネジ止め、溶接又はこれらの２以上の接合手段を用いて固着できる。なお  前記ヘッド本体２が単一の材料で構成されても良いのは言うまでもない。
【００２１】
前記フェース部２ａは、繰り返しの打球に対する十分な耐久性と、打球時に適度に撓むことによって飛距離を増大させる反発性とを有することが望ましい。このような観点より、前記フェース部２ａの厚さｔ１、とりわけスイートスポットＳでの厚さは、例えば２．０mm以上、より好ましくは２．５mm以上が望ましく、また上限に関しては、好ましくは４．０mm以下、より好ましくは３．５mm以下が望ましい。なおスイートスポットＳは、よく知られているように、クラブヘッドの重心からフェース面Ｆに垂直に引いた法線と該フェース面Ｆとの交点である。
【００２２】
図４に示されるように、本実施形態のソール壁部２ｂは、前記基準状態において、垂直方向に測定される厚さｔ２が、ヘッドの後方に向かって漸増するものが例示される。このように、ソール壁部２ｂの厚さｔ２をヘッド後方に向かって漸増させることにより、クラブヘッドの重心をヘッド後方に位置させることができる。これにより、例えば重心深度を大とし、打球の方向性を向上させ得る。
【００２３】
前記背壁部２ｃは、図１、図３及び図４に示されるように、前記ソール壁部２ｂの後端側でほぼ垂直に上に向かってのびている。本実施形態では、背壁部２ｃの上端２ｃｔは、フェース部２ａの背面側に接することなく途切れる。このような背壁部２ｃは、ヘッド後方かつ底部側により多くの重量を効率良く配分する。
【００２４】
また、ヘッド本体２は、該背壁部２ｃとフェース部２ａとの間に、空所ｉが形成される。該空所ｉは、トウ・ヒール方向にのびかつ上部が開放されたいわゆるポケット状のキャビティとして形成される。このようなポケット状のキャビティは、打球時にフェース部２ａがヘッド後方に十分に撓みうる空間を広く提供するので、ヘッド反発性を向上させ、ひいては打球の飛距離を向上させ得る。
【００２５】
また、ヘッド本体２には、少なくとも１つの孔部４が設けられる。この実施形態において、前記孔部４は、背壁部２ｃに１個設けられる。
【００２６】
前記孔部４は、トウＴとヒールＨとのほぼ中間に設けられている。孔部４の軸中心線は、図４に示されるように、背壁部２ｃに対してほぼ垂直をなし、前記水平面ＨＰとほぼ平行である。また、孔部４は、背壁部２ｃを前後に貫通する貫通孔で形成されるが、例えば背壁部２ｃ側のみに開口を有する有底孔でも良い。
【００２７】
前記軸状部材３は、図５（Ａ）にその断面図が示されるように、頭部３Ａと、該頭部３Ａよりも小さい外径を有しかつ外周面にネジ溝が設けられたネジ軸部３Ｂとを含む。
【００２８】
他方、このような軸状部材３をヘッド本体２に装着するために、本実施形態の孔部４は、図１及び図４に示されるように、前記軸状部材３の頭部３Ａを収容する主孔部４Ａと、該主孔部４Ａからのび軸状部材３のネジ軸部３Ｂと螺合するネジ山を有するネジ孔部４Ｂとを含んで構成される。前記主孔部４Ａはヘッドの外方側に、前記ネジ孔部４Ｂは前記空所ｉ側にそれぞれ設けられている。なお前記ネジ山の形状は、三角形、台形、角形、のこ歯形又は丸形など種々のものが採用できる。
【００２９】
本実施形態の軸状部材３は、ヘッド本体２の外方からネジ軸部３Ｂを孔部４のネジ孔部４Ｂに螺着することにより、孔部４に容易に固着できる。また、軸状部材３の頭部３Ｂは、主孔部４Ａの底部に密着することで軸状部材３の軸方向の位置決めが強固になされる。さらに、頭部３Ａは、背壁部２ｃの外表面から突出することなく孔部４の主孔部４Ａに収容されるのが望ましく、とりわけ、頭部３Ａの外周面３ＡＰも主孔部４Ａの内周面に密着するように両者の寸法を決定するのが望ましい。
【００３０】
本実施形態において、軸状部材３の頭部３Ａは円盤状に形成される。ただし、勿論このような形状に限定されるわけではない。また、主孔部４Ａもこれに合致するように円形の孔で形成される。また、図１に示されるように、頭部３Ａには、工具によって軸状部材３を回転させるための工具差込部６が設けられる。頭部３Ａは、外部から視認されるので、工具差込部６は、プラスネジやマイナスネジのようなものではなく、円周方向に均等かつ間欠的に設けられた複数個、本実施形態では５つの凹部５が表面に設けられる。このような工具差込部６は、外観の意匠性を向上させるのに役立つ。また、軸状部材３は、前記凹部５に対応した凸部９を有する専用の工具ＴＬを用いて孔部４への締めつけ又は孔部４からの取り外しが可能になる。従って、ゴルファー自らが容易に軸状部材３の装着、取り外し及び交換といったメンテナンスができる。
【００３１】
また、軸状部材３は、ヘッド本体２の振動を吸収する弾性材料を用いて形成される。このような軸状部材３は、ヘッド本体２から伝えられた振動を自らの内部摩擦等によって熱エネルギー等に変換し、ひいてはクラブヘッド１の振動を早期に減衰させる。これにより、本実施形態のクラブヘッド１は、プレーヤの手に伝わる衝撃ないし振動が軽減され、良好な打球感を提供する。
【００３２】
また、軸状部材３を孔部４に強く螺着することにより、ネジ軸部３Ｂがネジ孔部４Ｂと密に噛み合うとともにとりわけ軸状部材３が応力を受けた状態でヘッド本体２と接触する。従って、打球時に生じるヘッド本体２の振動が、孔部４を介して軸状部材３に効率良く伝達される。
【００３３】
軸状部材３の形成に用いられる材料は、ヘッド本体２の振動を吸収する弾性材料である非金属材料であって、例えばゴム、樹脂又はエラストマーなどが好ましい。
【００３４】
前記ゴムとしては、例えば天然ゴムや、ブタジエンゴム、合成天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ニトリルゴム又はエチレンプロピレンジエンゴムのような合成ゴム等の１種又は２種以上を用いることができる。
【００３５】
また、前記樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、６，６−ナイロン、１２−ナイロン、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂又はシリコン樹脂等が挙げられる。
【００３６】
さらに前記エラストマーとしては、例えば振動ないし衝撃吸収性が高くかつネジ溝等に十分な強度を与えるために、ソフトセグメントとハードセグメントとを有する熱可塑性エラストマーが好適である。
【００３７】
前記熱可塑性エラストマーとしては、ハードセグメントとしてポリスチレンを、ソフトセグメントとしてポリブタジエン又はポリイソプレンを含むスチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ）、ハードセグメントとしてポリウレタンを、ソフトセグメントとしてポリエステル又はエーテルを含むウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）、ハードセグメントとしてポリエステルを、ソフトセグメントとしてポリエーテル又はエステルを含むエステル熱可塑性エラストマー（ＴＰＥＥ）又はハードセグメントとしてナイロン１２を、ソフトセグメントとして可塑剤又はポリエーテルを含むアミド系熱可塑性エラストマー（ＴＰＡ）、さらにはオレフィン系熱可塑性エラストマーなどが好ましく採用でき、とりわけ生産性の観点より、熱可塑性ポリウレタンエラストマーが好適である。
【００３８】
なお前記弾性材料には、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤又は顔料のような添加剤や、亜鉛華、硫酸バリウムなどの充填剤、さらにはオイルなどを添加しても構わない。
【００３９】
また前記弾性材料のＪＩＳ−Ａ硬さは、好ましくは６０度以上、より好ましくは７０度以上、さらに好ましくは８０度以上が望ましい。前記硬さが６０度未満の場合、締結力が不十分となって、軸状部材３が孔部から離脱しやすくなる傾向がある。他方、軸状部材３の弾性材料のＪＩＳ−Ａ硬さが大きすぎても、ヘッド本体２の振動を吸収する能力が低下しやすい。このような観点より、弾性材料のＪＩＳ−Ａ硬さは、好ましくは９８度以下、より好ましくは９５度以下が望ましい。
【００４０】
軸状部材３は、例えば図５（Ａ）に示したように、全てが弾性材料Ｍ１で構成されることが望ましいが、例えば同図（Ｂ）のように、ヘッド本体２の孔部４と接触する外側部を前記弾性材料Ｍ１で形成し、その内部には例えば強度を高めるための金属材料Ｍ２からなる芯材等を複合することができる。これによれば、軸状部材３の耐久性がより一層向上する。また、弾性材料Ｍ１が十分な強度を有していれば、軸状部材３を中空に構成することもできる。
【００４１】
軸状部材３の比重ρ２は、特に限定されるものではないが、大きすぎるとヘッド本体２の重量増加を招くおそれがあるので、ヘッド本体２の比重ρ１よりも小であるのが望ましい。他方、軸状部材３の比重ρ２が小さすぎると、剛性が低下して打球時の衝撃により破損するおそれがある。このような観点より、軸状部材３の比重ρ２は、好ましくは０．５以上、より好ましくは０．７以上、さらに好ましくは０．９以上が望ましく、また上限に関しては、好ましくは２．２以下より好ましくは２．０以下、さらに好ましくは１．８以下が望ましい。
【００４２】
また、図４に示されるように、軸状部材３は、前記孔部４から前記空所ｉに向かってはみ出すはみ出し部７を有する。とりわけ、軸状部材３のはみ出し部７は、静的な状態及び打球時のいずれの状態においてもフェース部２ａの裏面とは接触しないように設けられる。これにより、はみ出し部７は片持ち状態で支持されるので、打球時には、該はみ出し部７が自由振動し、いわゆる”ダンパー効果”によって前記振動減衰効果をさらに高め得る。
【００４３】
前記はみ出し部７の軸方向の長さＬは、好ましくは１．０mm以上、より好ましくは２．０mm以上、さらに好ましくは３．０mm以上が望ましい。前記長さＬが１．０mm未満の場合、振動減衰効果が十分に期待できないおそれがある。他方、前記長さＬは、本実施形態のアイアン形のゴルフクラブヘッドの場合、好ましくは２０．０mm以下、より好ましくは１５．０mm以下、さらに好ましくは１０．０mm以下が望ましい。前記長さＬが２０．０mmを超える場合、はみ出し部７の長さが軸状部材３の全長に対して相対的に大きくなり、ひいては打撃時の衝撃によってヘッド本体２から外れ又は折損するおそれがある。
【００４４】
また、はみ出し部７は、ネジ軸部３Ｂで形成されても良いが、例えば図５（Ｃ）に示されるように、例えばネジ軸部３Ｂの先端部に径の小さい小径軸部８ａと、その先端に設けられた径の大きい大径部８ｂとを含む振動子８を設けることもできる。このような振動子８は、より一層前記ダンパー効果を高めうる。
【００４５】
なお、図６には、はみ出し部７の先端部をフェース部２ａの裏面に接触させた参考例が示される。
【００４６】
軸状部材３と孔部４との確実な固着を実現するために、ネジ軸部３Ｂとネジ孔部４Ｂとが螺着している軸方向のネジ締結長さｍは、好ましくは２．０mm以上、より好ましくは３．０mm以上、さらに好ましくは４．０mm以上が望ましい。前記ネジ締結長さｍが２．０mm未満の場合、接合強度が低下して軸状部材３がヘッド本体２から外れやすくなる傾向がある。他方、軸状部材３には長さの制約があるので、前記ネジ締結長さｍが大きすぎると、装着が困難となる他、上述の自由振動をなすはみ出し部７の形成等が困難になる。このような観点より、前記ネジ締結長さｍは、好ましくは１０．０mm以下、より好ましくは８．０mm以下、さらに好ましくは５．０mm以下が望ましい。
【００４７】
軸状部材３のネジ軸部３Ｂ及び孔部４のネジ孔部４Ｂにおいて、ネジ山の高さｈ（図５（Ａ）に示す）は、０．３０mm以上、より好ましくは０．４０mm以上、さらに好ましくは０．５０mm以上が望ましく、また上限に関しては、好ましくは３．０mm以下、より好ましくは２．０mm以下、さらに好ましくは１．０mm以下が望ましい。前記ネジ山の高さが０．３０mm未満の場合、十分な接合強度が得られず、打球時の衝撃等によってヘッド本体２から外れるおそれがあり、逆にネジ山の高さが３．０mmを超える場合、タップ加工のバラツキ等によって接着が困難になる可能性がある。なおネジ山の高さは、ネジ軸部３Ｂにあっては｛（外径−谷の径）／２｝であり、軸孔部４Ｂにあっては｛（谷の径−内径）／２｝である。
【００４８】
以上のような弾性材料を有する軸状部材３は、プレス成形、射出成形、注型、マシニング加工など種々の方法で作ることができる。特にネジ山は、成型時に同時に形成されても良いし、後加工でも良い。
【００４９】
また、本発明において、前記孔部４は、図７に示されるように、ヘッド本体２に複数個設けられても良い。この実施形態では、孔部４が、トウＴ側に設けられたトウ側の孔部４ｔと、ヒールＨ側に設けられたヒール側の孔部４ｈとを含む。また、軸状部材３は、これに対応して、トウ側の孔部４ｔに螺着されたトウ側の軸状部材３ｔと、ヒール側の孔部４ｈに螺着されたヒール側の軸状部材３ｈとを含む。なお孔部４及び軸状部材３のそれぞれの好ましい形状及び材料等は、前記実施形態と同様のものが採用され得る。このような実施形態では、ヘッド本体２の振動が、トウ側及びヒール側の両側で吸収されるため、さらに良好な打球感が提供される。
【００５０】
この実施形態において、例えばトウ側の軸状部材３ｔとヒール側の軸状部材３ｈとで重量を異ならせるとともに、これらを孔部４ｔ、４ｈに位置交換可能に形成することもできる。この場合、軸状部材３ｔ、３ｈの位置を交換することで、クラブヘッド１の重心をも調節することができる。とりわけ、図５（Ｂ）のように、内部に金属材料Ｍ２を有する軸状部材３を用いた場合には、各軸状部材３ｔ、３ｈの金属材料Ｍ２の比重を異ならせることにより、軸状部材３の重量調整が容易に行え、ひいてはクラブヘッド１の重心を容易に調節できる。
【００５１】
図８及び図９には、本発明のさらに他の実施形態が示される。図８はクラブヘッド１の背面図、図９は、図８のＣ−Ｃ位置に相当する基準状態での断面図である。図８は、図３と同じ状態である。この実施形態では、軸状部材３及び孔部４は、それぞれトウ側及びヒール側の双方に設けられているが、それらはソール壁部２ｂに設けられている。
【００５２】
一般に、ソール壁部２ｂは、打球時に地面と接触する機会が多いため、より大きな衝撃ないし振動が発生しやすい。従って、そのような部分に軸状部材３を装着することにより、打球時の振動が直接的に緩和される。
【００５３】
前記軸状部材３ｔ、３ｈは、いずれもソール壁部２ｂの外面側から前記空所ｉに向かって差し込まれかつ螺着されることにより、その頭部３Ａは、各孔部４ｈ、４ｔの主孔部４Ａからソール壁部２ｂの外面側にはみ出すことなくほぼ面一となるように収容される。従って、ソール壁部２ｂが地面と接触した場合でも、軸状部材３の頭部３Ａが地面と干渉しかつスイングを妨げるおそれはない。また、好ましくは、軸状部材３ｔ、３ｈの各ネジ軸部３Ｂは、孔部４ｔ、４ｈから空所ｉの中にはみ出すはみ出し部７を含むのが望ましい。なおこの実施形態においても、孔部４及び軸状部材３のそれぞれの好ましい形状及び材料等は、上で述べた全ての実施形態と同様のものが採用され得る。
【００５４】
また、図示していないが、軸状部材３及び孔部４を、背壁部２ｃ及びソール壁部２ｂの双方に設けることもできる。
【００５５】
また、本発明のクラブヘッド１は、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、ウッド型ゴルフクラブヘッド１０として実施できる。なお図１０（Ａ）はヘッド１０の底面図、同図（Ｂ）はそのＤ−Ｄ断面図である。
【００５６】
該クラブヘッド１０は、フェース面Ｆを有するフェース部２ａと、その上部に連なりかつヘッド上面をなすクラウン部２ｅと、フェース部２ａの下部に連なりヘッド底面をなすソール壁部２ｂと、該該ソール壁部２ｂの後端側で前記フェース部２ａと離間して上にのびることにより該フェース部２ａとの間に空所ｉを形成する背壁部２ｃを含むサイド部２ｆと、ホーゼル部２ｄとを具える。なお、前記空所ｉは、実質的に閉じられたいわゆる中空部として形成されている。
【００５７】
前記クラブヘッド１０は、その前記背壁部２ｃに、複数個、この例では３つの孔部４、即ち前記トウ側の孔部４ｔ、ヒール側の孔部４ｈ及びそれらに挟まれる間の孔部４ｃを含む３個が設けられる。そして、各孔部４には、それぞれヘッド外方から空所ｉ側に向けてトウ側の軸状部材３ｔ、ヒール側の軸状部材３ｈ及びそれらに挟まれる間の軸状部材３ｃが螺着される。
【００５８】
なお、軸状部材３及び孔部４の位置は、背壁部２ｃに限定されるものではない。従って、サイド部２ｆのより広い範囲に設けられても良いし、またソール壁部２ｂに設けられても良い。
【００５９】
また、ウッド型のゴルフクラブヘッドの場合、アイアン型のゴルフクラブヘッドに比べて前記空所ｉをより大きく確保できるので、軸状部材３のはみ出し部の長さＬは、アイアン型のゴルフクラブヘッドよりも大きくでき、例えば３０．０mm以下、より好ましくは２５．０mm以下、さらに好ましくは２０．０mm以下まで許容され得る。
【００６０】
全ての実施形態において、軸状部材３の個数（即ち孔部４の個数でもあり、以下同じ。）は１以上であれば良いが、より効果的にヘッド本体２の振動を吸収させるためには、好ましくは２個以上が望ましい。他方、軸状部材３の個数が多すぎても重量の増加やヘッドの生産性を低下させるおそれがあるので、前記個数は好ましくは４以下、より好ましくは３以下が望ましい。
【００６１】
また、複数個の孔部４を設ける場合、孔部４、４間のヘッド外面に沿って測られる最短離間距離Ｒ（図７及び図１０に示す。）は、好ましくは２．０mm以上、より好ましくは３．０mm以上が望ましい。前記最短離間距離Ｒが小さすぎると、ヘッド本体２の孔部４、４で挟まれる部分の強度が低下し、ひいてはヘッド本体２の耐久性を低下させるおそれがある。該最短離間距離Ｒの上限は、ヘッド本体２の形状等による制約を受けるため特に定める必要はない。
【００６２】
以上本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されることなく種々の形態に変形して実施しうるのは言うまでもない。例えば、クラブヘッドには、パター型を含む。また、軸状部材３には、適宜塗装が施されても良い。さらに、軸状部材３と孔部４とのより強固な固着を得るために、両者の間に接着剤を併用しても良いのは言うまでもない。
【実施例】
【００６３】
（アイアン型のゴルフクラブヘッドの実施例）
本発明の効果を確認するために、表１の仕様に基づいてロフト角２４度の５番アイアンのクラブヘッド（実施例）を試作した。ヘッド本体には、いずれも比重７．８のステンレス（ＳＵＳ６３０）が用いられ、孔部にはタップ加工が施された。また、軸状部材には、熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ＢＡＳＦ社製の「エラストランＣ８０Ａ」、ＪＩＳ−Ａ硬さ８０度）だけで形成された。さらに、孔部と軸状部材との間に、接着剤（東立化成工業社製のウレタン系接着剤エスプレンＨ−２５）を介在させた。
【００６４】
そして、各クラブヘッドについて、打球感及び耐久性がテストされた。また、比較のために、次の比較例についても同様にテストが行われた。
【００６５】
＜比較例１＞
全てが上記ステンレスからなり、孔部及び軸状部材のないクラブヘッド。
＜比較例２＞
実施例１をベースとしているが、孔部及び軸状部材は、いずれもネジ山を一切有さず、平滑な表面として上記接着剤のみで両者が固着されたクラブヘッド。
測定方法及びテスト方法は、次の通りである。
【００６６】
＜打球感＞
先ず、各クラブヘッドにＦＲＰ製の同一のシャフトを装着し、プロ及びシングルプレーヤのゴルファー１０名により、各供試クラブを用いて天然芝上のボールをそれぞれ１０球ずつ打撃し、打球感について、以下の基準で官能評価が行われた。
◎：良いと感じたゴルファーが８名以上
○：良いと感じたゴルファーが５〜７名
△：良いと感じたゴルファーが２〜４名
×：良いと感じたゴルファーが１名以下
【００６７】
＜耐久性＞
各供試クラブがスイングロボットに取り付けられ、ヘッドスピード４１ｍ／ｓでゴルフボール３０００球の打撃が行われた。打撃中ないし打撃完了後、軸状部材の外れ、折損等の有無が肉眼で観察された。
【００６８】
テストの結果等を表１に示すが、実施例のヘッドは、良好な打球感及び耐久性を有することが確認できた。
【００６９】
【表１】
0004608437.tif 000002
【００７０】
（ウッド型のゴルフクラブヘッドの実施例）
次に、図１０に示した体積４６０ccのウッド型のゴルフクラブヘッド（ロフト角）が表２の仕様に基づき試作された。ヘッド本体は、チタン合金（Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ）のロストワックス鋳造品とし、孔部にはタップ加工が施された。軸状部材やその固着方法は、上記アイアン型のゴルフクラブヘッドの実施例と同じとした。そして、各クラブヘッドについて、打球感及び耐久性がテストされた。
【００７１】
また、比較のために、次の比較例についても同様にテストが行われた。
【００７２】
＜比較例３＞
全てが上記チタン合金からなり、孔部及び軸状部材のないクラブヘッド。
＜比較例４＞
実施例９をベースとしているが、孔部及び軸状部材は、いずれもネジ山を一切有さず、平滑な表面として上記接着剤のみで両者が固着されたクラブヘッド。
テストの結果等を表２に示す。
【００７３】
【表２】
0004608437.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の一実施形態を示すアイアン型のクラブヘッドの分解斜視図である。
【図２】その正面図である。
【図３】その背面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ位置に相当する基準状態の断面図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は軸状部材の実施形態を示す断面図である。
【図６】参考例を示す図３のＡ−Ａ位置に相当する基準状態の断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態を示すクラブヘッドの背面図である。
【図８】本発明のさらに他の実施形態を示すクラブヘッドの背面図である。
【図９】そのＣ−Ｃ位置に相当する基準状態の断面図である。
【図１０】（Ａ）、（Ｂ）は、本発明のさらに他の実施形態を示すウッド型のクラブヘッドの分解斜視図である。
【符号の説明】
【００７５】
１、１０  ゴルフクラブヘッド
２  ヘッド本体
２ａ  フェース部
２ｂ  ソール壁部
２ｃ  背壁部
３  軸状部材
３Ａ  頭部
３Ｂ  ネジ軸部
４  孔部
４Ａ  主孔部
４Ｂ  ネジ孔部
ｉ  空所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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