(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートの中央部、あるいは端部を除く全面に第１エンボスを、シートの端部にエッジエンボスをそれぞれ施した２プライ以上の紙製品において、第１エンボスおよびエッジエンボスの各エンボスパターンを夫々ドット配列としかつ第１エンボスのマシン方向（ＭＤ）のピッチ（Ｐ1ＭＤ）および/またはマシン横方向（ＣＤ）のピッチ（Ｐ1ＣＤ）とエッジエンボスのマシン方向（ＭＤ）のピッチ（Ｐ２ＭＤ）および/またはマシン横方向（ＣＤ）のピッチ（Ｐ２ＣＤ）とを夫々Ｐ1ＭＤ：Ｐ２ＭＤ＝ｍ：ｎおよび／またはＰ1ＣＤ：Ｐ２ＣＤ＝ｍ'：ｎ'（但しｍ，ｎおよびｍ'，ｎ'は夫々正の整数を示す）とし、前記エッジエンボスの各ドット面積を0.03mm２以上とし、前記エッジエンボスの各ドット面積を前記第１エンボスの各ドット面積より小面積で10％以上とし、かつｍ：ｎ＝１：２〜３：１としｍ'：ｎ'＝１：１〜２：１とし、前記エッジエンボスの施工幅を3〜15mmとしたことを特徴とする紙製品。
【請求項２】
紙製品がシート製品、ロール、タオルペーパー、ナプキンまたはワイパーであることを特徴とする請求項１記載の紙製品。
【請求項３】
エッジエンボスロールをシート入り側に設置することを特徴とする請求項１又は２記載の紙製品の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は２プライ以上のシート製品等のシートの中央部あるいは全面に第１エンボスを有すると共にシート端部にエッジエンボス（第２エンボス）を有する紙製品およびその加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
トイレットペーパー等のロールには、プライはがれ防止の為にエッジエンボスを施すことがあるが、エッジエンボス部が膨らむ、しわが発生する等の問題があり、見映えを悪化させる原因となっていた。
また、ほぼ全面に施した他方のエンボス（第１エンボス）が施される場合には、エッジエンボスとの統一性がなく外観の改善が課題となっている。
さらにエッジエンボスには比較的大きいパターンを用いることが多く、シート接合のためには、強い圧力で押し付けなければならず、操業性を悪化させる原因ともなっていた。
この課題は、トイレットペーパーに限らず、タオルペーパーやナプキン等にも同様である。柔軟性、吸収性、強度、地合、衛生的な外観等を満たすエンボスが望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこれらの課題を解決し、柔軟性、吸収性、強度、地合、衛生面および外観等に優れたエンボスの入った紙製品を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明はシートの中央部、あるいは端部を除く全面に第１エンボスを、シートの端部にエッジエンボスをそれぞれ施した２プライ以上の紙製品において、第１エンボスおよびエッジエンボスの各エンボスパターンを夫々ドット配列としかつ第１エンボスのマシン方向（ＭＤ）のピッチ（Ｐ1ＭＤ）および/またはマシン横方向（ＣＤ）のピッチ（Ｐ1ＣＤ）とエッジエンボスのマシン方向（ＭＤ）のピッチ（Ｐ２ＭＤ）および/またはマシン横方向（ＣＤ）のピッチ（Ｐ２ＣＤ）とを夫々Ｐ1ＭＤ：Ｐ２ＭＤ＝ｍ：ｎおよび／またはＰ1ＣＤ：Ｐ２ＣＤ＝ｍ'：ｎ'（但しｍ，ｎおよびｍ'，ｎ'は夫々正の整数を示す）とし、前記エッジエンボスの各ドット面積を0.03mm２以上とし、前記エッジエンボスの各ドット面積を前記第１エンボスの各ドット面積より小面積で10％以上とし、かつｍ：ｎ＝１：２〜３：１としｍ'：ｎ'＝１：１〜２：１とし、前記エッジエンボスの施工幅を3〜15mmとした紙製品を提供する。
【０００７】
本発明の実施においてエッジエンボスの各１つのドットの面積を0．03mm２以上（円形状に換算して0．2mmφ以上）とし、かつこれらエッジエンボスの各ドットの面積を第１エンボスの各ドットの面積の10〜100％とするのが有利である。
【０００８】
またエッジエンボスのロールの端部における施工巾を3〜15mmとするのが有利である。
【０００９】
本発明の適用される紙製品は２プライ以上のシート製品等、トイレットペーパー等のロールの他タオルペーパー、ナプキンまたはワイパー等が含まれる。
【００１０】
本発明のエンボスの入った紙製品の製造に当たっては、エッジエンボスロールをシート入り側に設置する加工方法が工業的実施上有利である。
【００１１】
本発明において第１エンボスおよびエッジエンボスのエンボスパターンについては特に制約されるものではないが、両エンボスパターンは相互に相似形あるいは非相似形としてもよい。
【００１２】
両エンボスパターンの具体的形状は四角、丸、楕円、ひし形、星形その他の任意形状のドット状配列とするが、これらのパターンは絵柄でもよく、これらは任意に組合せ採用することができる。
【００１３】
両エンボスパターンは通常はＣＤ方向に重複することなく、両側端のパターンドットは相近接して配置されるが、両エンボスパターンの両側端がＣＤ方向に重複することを妨げない。
また両エンボスパターンのドットのピッチはＭＤ方向でそのピッチ、位相が揃うのが普通であるが、場合によっては１/２ないし１/ｎ’（ｎ’は２以上の整数）ピッチ宛位相をずらすようにしてもよい。
【００１４】
【実施例】
以下に実施例をあげて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００１５】
（実施例１）
図１は本発明のエンボス施工を適用したトイレットロールの外観図を示し、図２は従来のエンボス施工を適用したトイレットロールの外観図を示すが、従来品ではエッジエンボス巾部ｄ’が膨らみ、しわが発生する等の欠点があり見映えを悪化させる欠点がある。
これに対し図１の本発明のトイレットロールではエッジエンボス巾部ｄの膨らみ、しわの発生、見映えの悪化がない利点を持っている。
図１の要部Ａを拡大して示したのが図３のエンボスパターン図である。
【００１６】
図３において第１エンボスのドット（１）は比較的大面積の正方形のドットがＭＤ方向にはＰ1ＭＤのピッチで、またＣＤ方向にはＰ1ＣＤのピッチでＭＤおよびＣＤ方向に夫々等間隔に配置されている。
またエッジエンボスのドット（２）は比較的小面積の横長方形の各ドットがＭＤ方向にはＰ2ＭＤのピッチで、またＣＤ方向にはＰ2ＣＤのピッチでＭＤおよびＣＤ方向に夫々等間隔に配置されている。
上記においてＰ1ＭＤ＝Ｐ2ＭＤかつＰ1ＣＤ＝Ｐ2ＣＤとなっている。本例は請求項１においてＰ1ＭＤ：Ｐ2ＭＤ＝１：１即ちｍ＝ｎ＝１で、かつＰ1ＣＤ：Ｐ2ＣＤ＝１：１即ちｍ'＝ｎ'＝１の例である。
【００１７】
（実施例２）
図４に示すようにＰ2ＭＤ＝１/２Ｐ1ＭＤかつＰ2ＣＤ＝１/２Ｐ1ＣＤとした他は実施例１の場合と同様である。本例は請求項１においてｍ：ｎ＝２：１でかつｍ'：ｎ'＝２：１の例である。
【００１８】
（実施例３）
図５に示すようにＰ2ＭＤ＝１/２Ｐ1ＭＤかつＰ2ＣＤ＝Ｐ1ＣＤとした他は実施例１の場合と同様である。本例は請求項１においてｍ：ｎ＝２：１でかつｍ'：ｎ'＝１：１の例である。
【００１９】
（実施例４）
図６に示すように第１エンボスのドット（１）は比較的大面積の円形の各ドットがＭＤ方向にはＰ1ＭＤのピッチでまたＣＤ方向にはＰ1ＣＤのピッチでＭＤおよびＣＤ方向に夫々等間隔に配置されている。
またエッジエンボスのドット（２）は比較的小面積の円形の各ドットがＭＤ方向にはＰ2ＣＤのピッチで、またＣＤ方向にはＰ2ＣＤのピッチでＭＤおよびＣＤ方向に夫々等間隔に配置されている。
上記においてはＰ2ＭＤ＝１/３Ｐ1ＭＤかつＰ2ＣＤ＝Ｐ2ＣＤとなっている。本例は請求項１においてｍ：ｎ＝３：１でかつｍ'：ｎ'＝１：１の例である。
【００２０】
（実施例５）
図７は本発明のエンボスの入った紙製品の加工方法に直接使用されるエンボスロールの配置の１例を示し、図８から明らかなように第２エンボスロール（エッジエンボス）（３）は受けロール４に対しシート（５）の入り側に設置されている。この加工においては、エッジエンボスをシートの入り側に設置することで、シートテンション下での受けロールとの接触により、シートの平滑化作用が働き、ロールに加工した場合の凹凸やしわの発生が防がれて、上記美粧効果のあるロール製品が得られる。
【００２１】
（実施例６）
図９に示すように第１エンボスのドット（１）は比較的大面積の横長方形とし、各ドットがＭＤ方向にはＰ1ＭＤのピッチでまたＣＤ方向にはＰ1ＣＤのピッチで夫々等間隔に配置されている。
一方エッジエンボスのドット（２）は比較的小面積の縦長方形としＭＤ方向にはＰ２ＭＤのピッチでまたＣＤ方向にはＰ２ＣＤのピッチで夫々等間隔に配置されているが、エッジエンボスのピッチは第１エンボスのピッチに対して、ＭＤ方向では２倍、ＣＤ方向では１／２となっている。即ち２Ｐ１ＭＤ＝Ｐ2ＭＤでかつ１／２Ｐ１ＣＤ＝Ｐ2ＣＤ。本例は請求項１においてｍ：ｎ＝１：２かつｍ'：ｎ'＝２：１の例である。
【００２２】
（実施例７）
図１０に示すように第１エンボスのドット（１）は比較的大面積の横長だ円形をなし、各ドットがＭＤ方向にはＰ１ＭＤ、ＣＤ方向にはＰ１ＣＤのピッチで夫々等間隔に配列されている。
一方エッジエンボスのドット（２）は比較的小面積の縦長だ円形をなし、各ドットともＭＤ方向にはＰ１ＭＤ、ＣＤ方向にはＰ１ＣＤの各ピッチで夫々等間隔に配列されている。
この場合は２／３Ｐ１ＭＤ＝Ｐ２ＭＤかつ１／２Ｐ１ＣＤ＝Ｐ２ＣＤ。本例は請求項１においてｍ：ｎ＝３：２かつｍ'：ｎ'＝２：１の例である。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によればシートの膨らみやしわの発生が無く、２つのエンボスが視覚的に干渉しにくい。これらが重なった場合でも、両エンボスが重なり合っても違和感がなく、２系統のエンボスの統一性がとれており美粧効果に優れる。
エッジエンボス幅を広く取ることで、プライのはがれがより起きにくい。
操業においても低圧の押し付け圧で操業が可能であり、シート取られが起きにくく、凹凸発生によるロールの蛇行も発生せず、操業性が良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のトイレットロール外観図。
【図２】  従来のトイレットロール外観図。
【図３】  本発明の第１エンボスおよびエッジエンボスのエンボスパターンの実施例１の配置図。
【図４】  本発明の実施例２のエンボスパターン配置図。
【図５】  本発明の実施例３のエンボスパターン配置図。
【図６】  本発明の実施例４のエンボスパターン配置図。
【図７】  本発明の実施例５に係わるエンボスロール配置の例示図。
【図８】  図７におけるエッジエンボスの加工位置を示す説明図。
【図９】  本発明の実施例６のエンボスパターン配置図。
【図１０】  本発明の実施例７のエンボスパターン配置図。
【符号の説明】
ｄ……本発明品のエッジエンボス巾
ｄ’…従来品のエッジエンボス巾
Ａ……図１の要部
１……第１エンボスのドット
２……エッジエンボスのドット
３……エッジエンボスロール
４……受けロール
Ｐ1ＭＤ……第１エンボスのＭＤ方向のピッチ
Ｐ1ＣＤ……第１エンボスのＣＤ方向のピッチ
Ｐ2ＭＤ……エッジエンボスのＭＤ方向のピッチ
Ｐ2ＣＤ……エッジエンボスのＣＤ方向のピッチ
【図１】
0004627892.tif 000002
【図２】
0004627892.tif 000003
【図３】
0004627892.tif 000004
【図４】
0004627892.tif 000005
【図５】
0004627892.tif 000006
【図６】
0004627892.tif 000007
【図７】
0004627892.tif 000008
【図８】
0004627892.tif 000009
【図９】
0004627892.tif 000010
【図１０】
0004627892.tif 000011