(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物のコンクリート基礎工事に用いる型枠パネルであって、
表面にＣ字状、Ｈ字状、Ｘ字状、Ｙ字状又はＺ字状の切り込みを有し、突出するセパレータの位置と該切り込みの位置とを合わせて前記型枠パネル本体を押し込むと、該切り込みにより形成される一対の舌片が折れ曲がり、セパレータを挿通するための挿通孔を形成し、前記切り込みにより形成される一対の舌片の先端は前記セパレータを挟持し、これにより前記セパレータに仮固定され、その後、前記セパレータを挿通する挿通孔を備えた板状の押止具と前記セパレータのねじ溝に螺合するナット形状の固定具を用いて隣接するもの同士が相互に固定されることを特徴とする型枠パネル。
【請求項２】
前記型枠パネルは、断面角波型に折り曲げて形成され、表面側には、凹状又は凸状のリブが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の型枠パネル。
【請求項３】
前記型枠パネルの表面側には段部が形成され、該段部上にさらに凹状のリブが形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の型枠パネル。
【請求項４】
前記角波型の角部分には、略三角錐形状の凹状又は凸状のリブが設けられていることを特徴とする請求項２又は３記載の型枠パネル。
【請求項５】
前記型枠パネルは、表面中央にＨ字状の切り込みを有し、該切り込みにより形成された一対の舌片は、一方がパネル表面側、他方が裏面側に互い違いに立ち上がっていることを特徴とする請求項２から４のいずれか１項に記載の型枠パネル。
【請求項６】
前記型枠パネルは、表面角部近傍にコの字状の切り込みを有し、該切り込みにより形成された舌片の先端は、先端が前記角部分を形成する折り曲げ線に一致し、型枠パネルの表面側に立ち上がっていることを特徴とする請求項２から５のいずれか１項に記載の型枠パネル。
【請求項７】
前記型枠パネルは、側面中央部にコの字状の切り込みを有し、該切り込みにより形成された舌片の中央部分が該折り曲げ線に略平行に折り曲げられ、該折り曲げられた中央部分が前記角波型の外側に突出し、該舌片の対向側が先鋭に形成されていることを特徴とする請求項２から６のいずれか１項に記載の型枠パネル。
【請求項８】
前記型枠パネルは、側面角部近傍にコの字状の切り込みを有し、該切り込みにより形成された舌片の先端は、前記角部分を形成する折り曲げ線に一致し、該舌片の中央部分が該折り曲げ線に略平行に折り曲げられ、該折り曲げられた中央部分が前記角波型の外側に突出していることを特徴とする請求項２から７のいずれか１項に記載の型枠パネル。
【請求項９】
前記型枠パネルは、前記舌片又はリブを格子状又は千鳥状に配置することを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の型枠パネル。
【請求項１０】
建築物のコンクリート基礎工事に用いる建築用のユニットであって、
請求項１から９のいずれか１項に記載の一対の型枠パネルと、
前記一対の型枠パネル間を一定距離に保つためのセパレータと、
前記セパレータに係止された前記型枠パネルを押止する板状の押止具とを有し、
前記押止具は、高さ上下方向の両端部が型枠外側に起立するように折れ曲がって形成されていることを特徴とする型枠ユニット。
【請求項１１】
前記押止具は、高さ上方向の端部が高さ上方向に傾斜して形成されていることを特徴とする請求項１０記載の型枠ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型枠パネル及び型枠ユニットに関し、特に、建築物のコンクリート基礎の形成に用いる型枠パネル及び型枠ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建築物のコンクリート基礎工事においては、木製又は鋼製等の一対の型枠パネルを互いに対向するように立てて、これらパネル間にコンクリートを打設して建築物の基礎を形成する。
このとき、それら互いに対向する型枠パネルの間隔を一定に保つために、その型枠パネル間にはセパレータと呼ばれる部材が取り付けられる。一般に、施工時には、棒状のセパレータを、各型枠パネルの面に対して垂直に挿入し、各パネルの表面（以下、施工作業側を「表面」といい、表面と反対側のコンクリート躯体側を「裏面」という）から締結部材で固定することで、パネル間を一定の距離に保持し、型枠のズレを防止している。
【０００３】
このような建築物のコンクリート基礎の施工技術に関するものとして、特許文献１が開示するところの型枠パネルが提案されている。
特許文献１に開示される型枠パネルは、パネルの高さ方向に沿って複数本のリブが設けられており、このリブに沿ってセパレータ取付孔が所定間隔で設けられている。この取付孔は、円の一部を残してパネルの表裏を貫通したもの（ハーフ孔ともいう）であり、この略円形の蓋片をパネルの表面又は裏面に押し曲げあるいは前述の切断残しの部分を切断してなるものである。この取付孔にセパレータを挿通し、このセパレータにネジを螺合して、対向する型枠パネル同士を連結することができるようになっている。
また、この型枠パネルには、前述のリブの間隔を狭くするとともに、このリブ間に補強のための小リブを設けているので、型枠パネル自体の強度を高めることを可能にしている。
【特許文献１】特許第３７１５５６１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の型枠パネルにおいては、当然、セパレータの径よりも取付孔の径のほうが大きく設計されているので、取付孔にセパレータを挿通した段階では、パネルが固定されないため不安定である。従って、セパレータを取付孔に挿通した後に、すぐネジで螺合固定する必要がある。
このため、型枠パネル固定後に、設計上又は施工上の変更等があり、コンクリートを打設する前に型枠パネルを一旦取り外す必要が生じた場合には、特許文献１に開示される施工技術では、その取り外し作業に多大な時間を要してしまうという問題があった。すなわち、型枠パネルを取り外すときに、螺合したネジを回転させるといった煩雑な作業を型枠パネルごとに行わなければならず、このことがコンクリート基礎の施工作業に遅れが生じる大きな要因となっている。
【０００５】
また、他の問題点としては、特許文献１の型枠パネルは、前述のようにリブ間隔を狭め、そのリブ間にさらに小リブを設けることで、ある程度、型枠パネルの強度を補強することが可能であったが、コンクリート基礎の形成という高い強度が必要とされる施工作業においては、その強度が十分とはいえない虞があった。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、コンクリート基礎の形成施工時においてパネルの取り付け及び取り外しが容易な型枠パネル及び型枠ユニットを提供することを目的とする。また、本発明の他の目的は、優れた強度を備えた型枠パネル及び型枠ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するため、本発明は、建築物のコンクリート基礎工事に用いる型枠パネルであって、表面にＣ字状、Ｈ字状、Ｘ字状、Ｙ字状又はＺ字状の切り込みを有し、突出するセパレータの位置と該切り込みの位置とを合わせて前記型枠パネル本体を押し込むと、該切り込みにより形成される一対の舌片が折れ曲がり、セパレータを挿通するための挿通孔を形成し、前記切り込みにより形成される一対の舌片の先端は前記セパレータを挟持し、これにより前記セパレータに仮固定され、その後、前記セパレータを挿通する挿通孔を備えた板状の押止具と前記セパレータのねじ溝に螺合するナット形状の固定具を用いて隣接するもの同士が相互に固定されることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の型枠パネルは、断面角波型に折り曲げて形成され、表面側には、凹状又は凸状のリブが設けられていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明によれば、前述の型枠パネルの表面側には段部が形成され、段部上にさらに凹状のリブが形成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明によれば、前述の型枠パネルにおける角波型の角部分には、略三角錐形状の凹状又は凸状のリブが設けられていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明によれば、前述の型枠パネルは、表面中央にＨ字状の切り込みを有し、切り込みにより形成された一対の舌片は、一方がパネル表面側、他方が裏面側に互い違いに立ち上がっていることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明によれば、前述の型枠パネルは、表面角部近傍にコの字状の切り込みを有し、切り込みにより形成された舌片の先端は、先端が角部分を形成する折り曲げ線に一致し、型枠パネルの表面側に立ち上がっていることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明によれば、前述の型枠パネルは、側面中央部にコの字状の切り込みを有し、切り込みにより形成された舌片の中央部分が折り曲げ線に略平行に折り曲げられ、折り曲げられた中央部分が角波型の外側に突出し、舌片の対向側が先鋭に形成されていることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明によれば、前述の型枠パネルは、側面角部近傍にコの字状の切り込みを有し、切り込みにより形成された舌片の先端は、角部分を形成する折り曲げ線に一致し、舌片の中央部分が折り曲げ線に略平行に折り曲げられ、折り曲げられた中央部分が角波型の外側に突出していることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明によれば、前述の型枠パネルは、舌片又はリブを格子状又は千鳥状に配置することを特徴とする。
【００１７】
また、本発明は、建築物のコンクリート基礎工事に用いる建築用の型枠ユニットであって、一対の前述の型枠パネルと、これら一対の型枠パネル間を一定距離に保つためのセパレータと、セパレータに係止された型枠パネルを押止する板状の押止具とを有し、この押止具は、高さ上下方向の両端部が型枠外側に起立するように折れ曲がって形成されていることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明によれば、その押止具は、高さ上方向の端部が高さ上方向に開いて形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明における型枠パネル及び型枠ユニットは、コンクリート基礎の形成施工時において、セパレータを狭持するためにすぐに螺合固定する必要がなく、一つの工程を省くことができ、施工の簡略化となる。さらにパネルの取り付け及び取り外しを容易に行うことも可能である。また、本発明における型枠パネル及び型枠ユニットは、簡易な構成で優れた強度を備えている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態における型枠パネル１の正面図である。また、図２は、この型枠パネル１の断面図である。また、図３は、この型枠パネル１の拡大斜視図である。
以下、これらの図を用いて、型枠パネル１全体の構造について説明する。
なお、この型枠パネル１は、型枠として使用するとき、地面に対して垂直に設置するが、以下、本明細書においては、「高さ」方向とはこの型枠パネル１の面内における地面からの垂直方向をいい、「幅」方向とは型枠パネル１面内においてこの「高さ」方向に垂直な方向をいう。
【００２１】
図に示すように、型枠パネル１は、鋼製の板形状の材質を、正面略方形状、断面略角波形状に折り曲げ、切断加工して成形した埋め殺し型の型枠パネルである。
このように、パネル鋼板を断面略角波形状に折り曲げることで、型枠パネル１には、高さ方向に沿った複数の凸条２と、各隣接する凸条２間に形成される溝部３とが形成され、パネル１自体の強度を補強している。
また、パネル断面を等辺角波型に成形した場合には、特に表面又は裏面側からの力に対して優れた強度を実現することができる。
【００２２】
また、凸条２の上面１１には、Ｈ字状の切り込み２２が施されている。
型枠形成時に、セパレータが突出する位置と、このＨ字状の切り込み２２の位置とを合わせて型枠パネル１を押し込むことで、セパレータを挿通するための挿通孔２１が型枠パネル１に形成される。
【００２３】
また、図に示すように、補強のためのリブ３１が凸条２の上面１１、側面１２及び溝部３の底面１３上に設けられている。このリブ３１は、高さ方向又は幅方向に沿って複数断続的に設けられている。
なお、このリブ３１は、凸形状であってもよいし凹形状であってもよい。また、図面上において、これらリブ３１は半楕円球又は半円柱形状であるが、型枠パネル１を補強可能であれば他の形状であってもよい。また、このリブ３１は、高さ方向に沿って複数形成してもよいし、幅方向に沿って形成してもよい。また、図に示すように、これら複数方向に沿ったリブ３１を組み合わせて形成するようにしてもよいし、高さ方向に連続的に形成してもよい。
【００２４】
また、上面１１、底面１３には、ビス等を打設するための打設用窪み４１が設けられている。
型枠パネル１を設置するとき、隣接するパネル１同士の端部を互いに重ねる。このとき、重なった端部上の打設用窪み４１にビス等を打設すると、この窪み部分がビス等で貫通し、隣接する型枠パネル１同士を容易に固定できるようになっている。
【００２５】
次に、型枠パネル１へのセパレータの取り付け方法について説明する。
図４は、型枠パネル１におけるセパレータ１００取付部分の拡大図である。この図は、型枠パネル１の表面側から見た図となっている。
【００２６】
図に示すように、溝部３の底面１３には、Ｈ字状の切り込み２２により、一辺を残して型枠パネル１本体と切断されている、一対の扉状の舌片２３ａ，２３ｂが対称的に形成される。
また、図に示すように、この舌片２３ａ，２３ｂ間、及び各舌片２３ａ，２３ｂと型枠パネル１本体との間には、それぞれ若干の間隙２４，２５が設けられており、セパレータ１００に対して、Ｈ字状の切り込み２２部分を押し込んだときに両舌片２３ａ，２３ｂが開扉しやすいようになっている。
セパレータ１００にＨ字状の切り込み２２部分が重なるように型枠パネル１を押し込むと、セパレータ１００が両舌片２３ａ，２３ｂを外側（表面手前側）に押し出し、開扉状態となる。このとき、両舌片２３ａ，２３ｂは、底面１３に対して直角となる若干前の段階まで開き、各舌片２３ａ，２３ｂの先端が、底面１３から突出したセパレータ１００に接した状態となる。この結果、セパレータ１００は、舌片２３ａ，２３ｂにより挟持された状態となり、型枠パネル１がセパレータ１００に仮固定される。
このように、セパレータ１００とＨ字状の切り込み２２の位置とが重なるように、型枠パネル１を押し込むだけで、容易に型枠パネル１の仮固定を行うことができる。
特に、図に示すように舌片２３ａ，２３ｂの先端が接するセパレータ１００の位置にネジ溝を設けると、その舌片２３ａ，２３ｂの先端がそのセパレータ１００のネジ溝に嵌入し、この舌片２３ａ，２３ｂによる挟持効果が高まる。
一方、この仮固定の後、設計や施工作業に変更が生じたときには、各舌片２３ａ，２３ｂを外側に若干開くように折り曲げ、型枠パネル１を手前に引くことで簡単に取り外すことができる。
再度、この取り外した型枠パネル１をセパレータ１００に仮固定するときには、同様に型枠パネル１を押し込んだ後、舌片２３ａ，２３ｂをそれらの先端がセパレータ１００を挟持するように再度折り曲げればよい。
【００２７】
次に、セパレータ１００に型枠パネル１を仮固定した後、押止具５１を側面側の端部が互いに接するように幅方向に型枠パネル１上に取り付ける。
そして、互いに隣接する両押止具５１の側面側の端部上に、さらに押止具５７を取り付け、この押止具５７上からビスを打設する等して、押止具５７を押止具５１に固定する。
さらに、固定具５５で押止具５１，５７を型枠パネル１に完全に固定する。
【００２８】
図５は、前述の押止具５１，５７及び固定具５５による型枠パネル１の固定方法を示す図である。また、図６は、これら押止具５１，５７及び固定具５５により固定された型枠パネル１の正面図である。また、図７は、その固定された型枠パネル１の側面１２側から見た断面図である。
図に示すように、押止具５１は、セパレータ１００に型枠パネル１を押さえ付けるための板状の部材であり、一定の間隔で、セパレータ１００を挿通するための挿通孔５２が設けられている。また、この押止具５１の高さ方向の上下両端（端部５３，５４）は、型枠パネル１表面側に起立するように折れ曲がっている。このうち、高さ上方向の端部５３は、若干外側（高さ上側）に所定の角度傾斜して形成されている。
また、図に示すように、押止具５７は、互いに隣接する押止具５１同士を固定するための板状の部材であり、押止具５１同様、一定の間隔で、セパレータ１００を挿通するための挿通孔５８が設けられている。押止具５１同様、この押止具５７の高さ方向の両端（端部５９，６０）は、は、型枠パネル１表面側に起立するように折れ曲がっている。このうち、高さ上方向の端部５９は、若干外側（高さ上側）に所定の角度傾斜して形成されている。なお、この押止具５７は、押止具５１と略同型でかつ若干小型に成形されている。
また、図に示すように、固定具５５は、セパレータ１００のネジ溝に螺合するナット形状である。なお、この固定具５５の径は、挿通孔５２，５８の短径よりも大きく成形されている。
【００２９】
次に、この押止具５１，５７及び固定具５５による型枠パネル１の固定方法について説明する。
型枠パネル１をセパレータ１００に仮固定すると、挿通孔２１からセパレータ１００が突出した状態になる。
まず、この突出したセパレータ１００に、押止具５１の挿通孔５２を挿通させ、押止具５１をセパレータ１００に取り付け、押止具５１で仮固定した型枠パネル１を押さえ付ける。また、取り付け時、隣接し合う押止具５１の側面側の端部は互いに接した状態となる。
次に、突出したセパレータ１００に、押止具５７の挿通孔５８を挿通させ、押止具５７で押止具５７を型枠パネル１上に押さえ付ける。このとき、前述の互いに隣接する押止具５１の端部の組ごとに、これら両押止具５１の端部を押止具５７で両方覆うようにする。
次に、この取り付けた押止具５１，５７の上から、突出したセパレータ１００のネジ部分に、ナット状の固定具５５を螺合し、型枠パネル１をセパレータ１００に最終的に固定する。
【００３０】
このように、押止具５１，５７は、高さ方向の両端部が表面側に突出するように成形されているので、打設したコンクリートの荷重が裏面側から型枠パネル１に加わったときでも、この加重方向に対する強度を高めることができ、型枠パネル１の変型を防止することが可能となる。
また、押止具５１，５７の高さ上方向の端部５３，５９は、高さ上方向に若干開いて形成されているので、型枠の外側（型枠パネル１の表面側）にコンクリート打設後に土を埋めた場合、押止具５１，５７の上下両端部間（端部５３，５４間、端部５９，６０間）に土が入りやすくなり、経年後の地面の陥没が防止できる。
また、互いに隣接する両押止具５１の側面側の端部を覆うように押止具５７で押止具５１を押さえ付けるので、隣接する押止具５１の側面側の端部を重ね合わせてビス止めする場合と比べて、押止具５１の材料の量を削減することができる。
【００３１】
以上説明したように、本実施の形態によれば、突出するセパレータに対し、Ｈ字状の切り込み２２位置が重なるように型枠パネル１を押し込むだけで、舌片２３ａ，２３ｂにより型枠パネル１をセパレータに容易に係止することが可能となる。また、舌片２３ａ，２３ｂを外側に開くことでセパレータから型枠パネル１を簡単に取り外すことができる。
これより、型枠パネル１をセパレータに簡単に仮止めすることができ、設計上又は施工上の変更が生じたときでも、迅速かつ容易に対応することができるようになる。
【００３２】
また、本実施の形態によれば、型枠パネル１の上面１１、側面１２及び底面１３上にリブ３１を設けたので、特別な器具を加えることなく簡易な構成で、型枠パネル１の強度を効果的に補強することが可能となる。
【００３３】
また、一端が所定の角度で傾斜している押止具５１を、その端部５３が高さ上方向に位置するように型枠パネル１の表面側に取り付けて、固定具５５によりその押止具５１ごと型枠パネル１をセパレータ１００に固定することによって、型枠の外側を土で埋めたときに、土の廻りこみがよい。
【００３４】
（第２の実施の形態）
前述の第１の実施の形態における型枠パネル１は、上面１１、側面１２及び底面１３上に、凹状又は凸状のリブ３１を設けるものである。
これに対し、第２の実施の形態では、さらに型枠パネル１上に凹凸（段部）を設け、型枠パネル１の強度を補強する。
【００３５】
図８は、第２の実施の形態における型枠パネル１の拡大斜視図である。
図に示すように、上面１１上には、型枠パネル１表面側にやや突出している段状の段部４３が形成されている。
この段部４３は、上面１１に、２条の略平行な切り込みを入れ、型枠パネル１の裏面側から押し出し加工することにより形成される。また、この押し出し加工により、前述の２条の切り込み部分に間隙４５が形成される。
さらに、この段部４３上には、凹状のリブ３２が形成されている。
【００３６】
このように、型枠パネル１上に段部４３を設け、さらにこの段部４３上に凹状のリブ３２を設けることで、特別な器具を用いることなく簡易な構成で、型枠パネル１の強度を効果的に補強することが可能となる。
【００３７】
（第３の実施の形態）
前述の第１及び第２の実施の形態における型枠パネル１は、略半楕円球形状又は略円柱形上のリブを、上面１１、側面１２及び底面１３上に設けるものである。
これに対し、本実施の形態では、略三角錐形状のリブ３３を、上面１１と側面１２、側面１２と底面１３のそれぞれ角部分に設ける。
【００３８】
図９は、第３の実施の形態における型枠パネル１の拡大斜視図である。
図に示すように、上面１１・側面１２のコーナー部分、及び側面１２・底面１３のコーナー部分に、略三角錐形状のリブ３３が形成されている。このリブ３３は、型枠パネル１表面側から見て、凹状・凸状どちらの形状であってもよい。
【００３９】
このように、型枠パネル１の角部分に、略三角錐形状のリブ３３を設けることで、特別な器具を用いることなく簡易な構成で、型枠パネル１の強度を効果的に補強することが可能となる。
【００４０】
（第４の実施の形態）
前述の第１〜第３の実施の形態における型枠パネル１は、リブを設けることで、型枠パネル１の強度の補強を図るものである。
これに対し、本実施の形態では、型枠パネル１に切り込みを入れ折り曲げることで、この型枠パネル１の強度を補強する。
【００４１】
図１０は、第４の実施の形態における型枠パネル１の拡大斜視図である。
図に示すように、上面１１中央部には、Ｈ字状の切り込み６１が設けられ、この切り込み６１により舌片６２ａ，６２ｂが形成される。この舌片６２ａ，６２ｂを、一方を型枠パネル１表面側、他方を裏面側となるように互い違いに折り曲げる。
このように、切り込み６１を入れ、舌片６２ａ，６２ｂを互い違いに折り曲げることにより、表面又は裏面側からの圧力に対する型枠パネル１の強度が向上する。
【００４２】
また、図に示すように、側面１２の中央部にコの字状の切り込み７１を入れることで、型枠パネル１表面側が先端となる舌片７２が設けられる。図に示すように、舌片７２中央部が凸条２外側に突出するように、この舌片７２中央部分を高さ方向に沿って折り曲げ加工する。
また、この舌片７２に対向する位置に形成される切込部７３は、先端になるほど、すなわち舌片７２に近い位置ほど、厚みが小さくなるように立て切り加工されている。
このように、切り込み７１を入れて舌片７２を形成し、舌片７２中央部が凸条２外側に突出するように折り曲げ、この舌片７２の対向する位置に先端が先鋭である切込部７３を設けたことで、型枠パネル１表面又は裏面側からの圧力に対する型枠パネル１の強度が向上する。
【００４３】
以上説明したように、上面１１及び側面１２の中央部に、切り込みを入れ、折り曲げ加工をする等、特別な器具を用いることなく簡易な加工だけで、型枠パネル１の表面、裏面、側面側からの圧力に対する型枠パネル１の強度を容易に向上させることが可能となる。
【００４４】
（第５の実施の形態）
前述の第４の実施の形態では、上面１１及び側面１２の中央部に、切り込みを入れ、折り曲げ加工することで、型枠パネル１の強度を向上させる。
これに対し、本実施の形態では、上面１１と側面１２との角部分に切り込みを入れ、曲げ加工等することで、型枠パネル１の強度を向上させる。
【００４５】
図１１は、第５の実施の形態における型枠パネル１の拡大斜視図である。
図に示すように、本実施の形態では、上面１１と側面１２との境界線４（折り曲げ線）上に切り込みを入れ、この切り込みの両端から垂直に上面１１側に略等しい長さの切り込みを入れる。この上面１１・側面１２の角部分近傍のコの字状の切り込み６５により、境界線４がその先端となる舌片６６が形成される。
そして、舌片６６の先端が型枠パネル１表面側に突出するように、この舌片６６を折り曲げる。
このように、切り込み６５を入れ舌片６６を形成し、この舌片６６を型枠パネル１表面側に切り起こすことにより、表面又は裏面側からの圧力に対する型枠パネル１の強度が向上する。
【００４６】
また、図に示すように、上面１１と側面１２との境界線４（折り曲げ線）上に切り込みを入れ、この切り込みの両端から垂直に側面１２側に略等しい長さの切り込みを入れる。この上面１１・側面１２の角部分近傍のコの字状の切り込み７５により、境界線４がその先端となる舌片７６が形成される。
そして、図に示すように、舌片７６中央部が凸条２外側に突出するように、この舌片７６中央部分を高さ方向に沿って折り曲げ加工する。
このように、切り込み７５を入れて舌片７６を形成し、舌片７６中央部が凸条２外側に突出するように折り曲げることで、型枠パネル１表面又は裏面側からの圧力に対する型枠パネル１の強度が向上する。
【００４７】
以上説明したように、上面１１及び側面１２の角部分に、切り込みを入れ、折り曲げ加工をする等、特別な器具を用いることなく簡易な加工だけで、型枠パネル１の、表面又は裏面側からの圧力に対する型枠パネル１の強度を容易に向上させることが可能となる。
【００４８】
（第６の実施の形態）
前述の第１の実施の形態では、底面１３にＨ字状の切り込み２２を入れて、セパレータ１００を挿通するための挿通孔２１を形成する。
これに対し、本実施の形態では、半円状の切り込みを入れて挿通孔を形成する。
【００４９】
図１２は、第６の実施の形態における型枠パネル１の拡大斜視図である。
図に示すように、底面１３にＣ字状の切り込み８１を入れて、蓋部８２を形成する。
また、図に示すように、この蓋部８２全体を型枠パネル１表面側に押し出し、若干の間隙を形成しておく。このことにより、この蓋部８２の開蓋を容易にする。
【００５０】
セパレータ１００にＣ字状の切り込み８１部分が重なるように型枠パネル１を押し込むと、セパレータ１００が蓋部８２を外側（表面手前側）に押し出し、開蓋状態となり、挿通孔８３が形成される。このとき、蓋部８２は、底面１３に対して直角となる若干前の段階まで開き、蓋部８２の先端が、底面１３から突出したセパレータ１００に接した状態となる。この結果、セパレータ１００は、蓋部８２により係止された状態となり、型枠パネル１がセパレータ１００に仮固定される。
【００５１】
このように、本実施の形態では、セパレータ１００とＣ字状の切り込み８１の位置とが重なるように、型枠パネル１を押し込むだけで、容易に型枠パネル１の仮固定を行うことが可能となる。
【００５２】
（第７の実施の形態）
本実施の形態では、前述の挿通孔を形成するための切り込みをＸ字形状とする。
図１３は、本発明の第７の実施の形態における型枠パネル１の拡大斜視図である。
図に示すように、底面１３にＸ字状の切り込み８５を入れると、三角形状の４つの舌片８６ａ〜８６ｄが形成される。
また、図に示すように、この舌片８６ａ〜８６ｄを型枠パネル１表面側に押し出し、若干の間隙を形成しておく。このことにより、この舌片８６ａ〜８６ｄの折り曲げを容易にする。
【００５３】
セパレータ１００にＸ字状の切り込み８５部分が重なるように、型枠パネル１を押し込むと、セパレータ１００が舌片８６ａ〜８６ｄを裏面側から押し出し、挿通孔８７が形成される。このとき、舌片８６ａ〜８６ｄの先端が、底面１３から突出したセパレータ１００に接した状態となる。この結果、セパレータ１００は、舌片８６ａ〜８６ｄにより挟持された状態となり、型枠パネル１がセパレータ１００に仮固定される。
特に、図に示すように舌片８６ａ〜８６ｄの先端が接するセパレータ１００の位置にネジ溝を設けると、その舌片８６ａ〜８６ｄの先端がそのセパレータ１００のネジ溝に嵌入し、この舌片８６ａ〜８６ｄによる挟持効果が高まる。
【００５４】
このように、本実施の形態では、セパレータ１００とＸ字状の切り込み８５の位置とが重なるように、型枠パネル１を押し込むだけで、容易に型枠パネル１の仮固定を行うことが可能となる。
【００５５】
（第８の実施の形態）
本実施の形態では、前述の挿通孔を形成するための切り込みをＹ字形状とする。
図１４は、本発明の第８の実施の形態における型枠パネル１の拡大斜視図である。
図に示すように、底面１３にＹ字状の切り込み９１を入れると、三角形状の３つの舌片９２ａ〜９２ｃが形成される。
また、図に示すように、この舌片９２ａ〜９２ｃを型枠パネル１表面側に押し出し、若干の間隙を形成しておく。このことにより、この舌片９２ａ〜９２ｃの折り曲げを容易にする。
【００５６】
セパレータ１００にＹ字状の切り込み９１部分が重なるように、型枠パネル１を押し込むと、セパレータ１００が舌片９２ａ〜９２ｃを裏面側から押し出し、挿通孔９３が形成される。このとき、舌片９２ａ〜９２ｃの先端が、底面１３から突出したセパレータ１００に接した状態となる。この結果、セパレータ１００は、舌片９２ａ〜９２ｃにより挟持された状態となり、型枠パネル１がセパレータ１００に仮固定される。
特に、図に示すように舌片９２ａ〜９２ｃの先端が接するセパレータ１００の位置にネジ溝を設けると、その舌片９２ａ〜９２ｃの先端がそのセパレータ１００のネジ溝に嵌入し、この舌片９２ａ〜９２ｃによる挟持効果が高まる。
【００５７】
このように、本実施の形態では、セパレータ１００とＹ字状の切り込み９１の位置とが重なるように、型枠パネル１を押し込むだけで、容易に型枠パネル１の仮固定を行うことが可能となる。
【００５８】
（第９の実施の形態）
本実施の形態では、前述の挿通孔を形成するための切り込みをＺ字形状とする。
図１５は、本発明の第９の実施の形態における型枠パネル１の拡大斜視図である。
図に示すように、底面１３にＺ字状の切り込み９５を入れると、三角形状の２つの舌片９６ａ，９６ｂが形成される。
また、図に示すように、この舌片９６ａ，９６ｂを型枠パネル１表面側に押し出し、若干の間隙を形成しておく。このことにより、この舌片９６ａ，９６ｂの折り曲げを容易にする。
【００５９】
セパレータ１００にＺ字状の切り込み９５部分が重なるように、型枠パネル１を押し込むと、セパレータ１００が舌片９６ａ，９６ｂを裏面側から押し出し、挿通孔９７が形成される。このとき、舌片９６ａ，９６ｂの先端が、底面１３から突出したセパレータ１００に接した状態となる。この結果、セパレータ１００は、舌片９６ａ，９６ｂにより挟持された状態となり、型枠パネル１がセパレータ１００に仮固定される。
特に、図に示すように舌片９６ａ，９６ｂの先端が接するセパレータ１００の位置にネジ溝を設けると、その舌片９６ａ，９６ｂの先端がそのセパレータ１００のネジ溝に嵌入し、この舌片９６ａ，９６ｂによる挟持効果が高まる。
【００６０】
このように、本実施の形態では、セパレータ１００とＺ字状の切り込み９５の位置とが重なるように、型枠パネル１を押し込むだけで、容易に型枠パネル１の仮固定を行うことが可能となる。
【００６１】
（実施形態のまとめ）
以上説明したように、第１〜第９の実施の形態における型枠パネル１は、切り込みを入れることにより、セパレータ１００を挿通し、型枠パネル１をセパレータ１００に容易に仮固定可能な挿通孔を形成するものである。
また、前述の実施の形態における型枠パネル１は、リブを形成したり、切り込みを入れ、折り曲げ加工したりといった補強構造を設けることでパネル自体の強度の補強を図っている。
これらの挿通孔及び補強構造は、型枠パネル１に適宜選択的に設けてよく、これら挿通孔及び補強構造を各種組み合わせて設けてよいことは言うまでもない。
【００６２】
また、前述の挿通孔及び補強構造を設ける数及び位置は、適宜選択自由であるが、例えば、次のように格子状又は千鳥状に配置してもよい。
図１６は、挿通孔を格子状に配置したときの型枠パネル１の正面図である。また、図１７は、挿通孔を千鳥状に配置したときの型枠パネル１の正面図である。
これら図に示すように、挿通孔を配置することで、型枠パネル１をセパレータ１００へ任意の位置で取り付けることが可能となる。
また、前述の補強構造を格子状又は千鳥状に配置したときには、型枠パネル１全体の強度を均一に補強することができる。
【００６３】
なお、前述の各実施の形態における型枠パネル１は、一定の耐水性及び耐腐食性を備えるものであって、例えば、ステンレス鋼板、アルミニウム合金鋼板、セラミック板、又は亜鉛メッキ鋼板等であり、目的に応じて表面が樹脂加工される。
また、正面略方形状の型枠パネル１の大きさについては、コンクリート基礎の形成施工内容に応じて適宜成形可能である。例えば、この型枠パネル１の大きさは、高さ３００〜７０００ｍｍ、幅６００ｍｍ、厚さ０．２〜１．０ｍｍ程度であってもよい。
【００６４】
なお、上記の実施例は本発明の好適な実施の一例であり、本発明の実施例は、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の第１の実施の形態における型枠パネルの正面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態における型枠パネルの断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態における型枠パネルの拡大斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態における型枠パネルにおけるセパレータ取付部分の拡大斜視図である。
【図５】押止具及び固定具による型枠パネルの固定方法を示す図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態における押止具及び固定具により固定された型枠パネルの正面図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態において、押止具及び固定具により固定された型枠パネルの側面側から見た断面図である。
【図８】第２の実施の形態における型枠パネルの拡大斜視図である。
【図９】第３の実施の形態における型枠パネルの拡大斜視図である。
【図１０】第４の実施の形態における型枠パネルの拡大斜視図である。
【図１１】第５の実施の形態における型枠パネルの拡大斜視図である。
【図１２】第６の実施の形態における型枠パネルの拡大斜視図である。
【図１３】第７の実施の形態における型枠パネルの拡大斜視図である。
【図１４】第８の実施の形態における型枠パネルの拡大斜視図である。
【図１５】第９の実施の形態における型枠パネルの拡大斜視図である。
【図１６】挿通孔を格子状に配置したときの型枠パネルの正面図である。
【図１７】挿通孔を千鳥状に配置したときの型枠パネルの正面図である。
【符号の説明】
【００６６】
１    型枠パネル
２    凸条
３    溝部
４    境界線
１１    上面
１２    側面
１３    底面
２１，５２，５８，８３，８７，９３，９７    挿通孔
２２，６１，６５，７１，７５，８１，８５，９１，９５    切り込み
２４，２５，４５    間隙
３１，３２，３３    リブ
４１    打設用窪み
４３    段部
５１，５７    押止具
５３，５４，５９，６０    端部
５５    固定具
２３ａ，２３ｂ，６２ａ，６２ｂ，６６，７２，７６，８６ａ〜８６ｄ，９２ａ〜９２ｃ，９６ａ，９６ｂ    舌片
８２    蓋部
１００    セパレータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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