(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
担体液中に着色剤と樹脂とを主成分とするトナー粒子を分散してなり、前記樹脂成分として少なくとも、下記一般式（１）で示されるエポキシ変性樹脂を含有していることを特徴とする静電荷像用液体現像剤。
【化１】
0004627122.tif 000007
（式中、ｎは１〜２５の整数である。Ｒ１はＯＯＣｎＨ２ｎ＋１、Ｒ２はＣｎＨ２ｎ＋１であり、Ｒ１，Ｒ２のｎは１〜３０の整数である）
【請求項２】
担体液が脂肪族炭化水素、シリコーンオイル、高級脂肪酸エステル、流動パラフィンまたは植物油であることを特徴とする請求項１に記載の静電荷像用液体現像剤。
【請求項３】
着色剤と樹脂を加熱混練して得たトナー粒子を担体液中に分散したことを特徴とする請求項１に記載の静電荷像用液体現像剤。
【請求項４】
樹脂の重量平均分子量が８００〜１００００の範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載の静電荷像用液体現像剤。
【請求項５】
担体液中に着色剤と樹脂とを主成分とするトナー粒子を分散してなり、前記樹脂成分として少なくとも、下記一般式（１）で示されるエポキシ変性樹脂を含有していることを特徴とする記録材料。
【化２】
0004627122.tif 000008
（式中、ｎは１〜２５の整数である。Ｒ１はＯＯＣｎＨ２ｎ＋１、Ｒ２はＣｎＨ２ｎ＋１であり、Ｒ１，Ｒ２のｎは１〜３０の整数である）
【請求項６】
印刷インキであることを特徴とする請求項５に記載の記録材料。
【請求項７】
インクジェット記録用インキであることを特徴とする請求項５に記載の記録材料。
【請求項８】
マーカーインキであることを特徴とする請求項５に記載の記録材料。
【請求項９】
塗料であることを特徴とする請求項５に記載の記録材料。
【請求項１０】
担体液中に着色剤と樹脂とを主成分とするトナー粒子を分散してなり、前記樹脂成分として少なくとも、下記一般式（１）で示されるエポキシ変性樹脂を含有する静電荷像用液体現像剤を、ローラ状またはベルト状の支持体に塗布し、該液体現像剤（トナー像）を静電潜像担持体上に付着させて現像することを特徴とする画像形成方法。
【化３】
0004627122.tif 000009
（式中、ｎは１〜２５の整数である。Ｒ１はＯＯＣｎＨ２ｎ＋１、Ｒ２はＣｎＨ２ｎ＋１であり、Ｒ１，Ｒ２のｎは１〜３０の整数である）
【請求項１１】
支持体に塗布した液体現像剤をコロナ放電処理した後、該液体現像剤を静電潜像担持体上に付着させて現像することを特徴とする請求項１０に記載の画像形成方法。
【請求項１２】
静電潜像担持体上にプリウエット液を付着させ、該プリウエット液上に静電荷像用液体現像剤を付着させて現像することを特徴とする請求項１０または１１に記載の画像形成方法。
【請求項１３】
静電潜像担持体上に現像されたトナー像を中間転写体に中間転写後、該トナー像を転写材に転写することを特徴とする請求項１０，１１または１２に記載の画像形成方法。
【請求項１４】
静電荷像用液体現像剤の静電潜像担持体表面に対する接触角θを３０°以上として現像することを特徴とする請求項１０に記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子写真、静電記録、静電印刷等に用いられる静電荷像用現像剤（例えば、電子写真用液体現像剤）、記録材料（印刷インキ、インクジェット記録用インキ、マーカーインキ等のインキや塗料など）および、前記静電荷像用液体現像剤を用いる画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真用現像剤は、乾式現像剤と液体現像剤に大別されるが、液体現像剤は、そのトナー粒径が小さいことから鮮明な画像が得られる有利さがある。液体現像剤は、一般には結着樹脂と着色剤と電荷制御剤とを、高抵抗の非水溶媒中に分散し、粒径０．１〜２．０μｍ程度のトナー粒子を作ることによって製造されている。紙等の転写材（転写物、記録媒体）への定着方法には、熱ロールによる定着、熱風による定着、紙の裏面からの熱板による定着等、いろいろなものが知られているが、定着時に溶剤蒸気が大気中に放出され、環境上好ましくない場合が多かった。また、溶剤蒸気を発生させることがない定着技術として、特開平９−２０８８７３号公報に記載されているような、紫外線硬化樹脂を含有する現像剤を利用したものもあるが、画像形成装置が大型になる等の問題があった。
【０００３】
加熱型定着ロール用の液体現像剤には、特開昭６３−３０１９６６〜３０１９６９号、同６４−５００６２〜５００６７号公報、同６４−５２１６７号公報、同６４−１４２５６０〜１４２５６１号公報などに開示されたものがある。
【０００４】
これらの液体現像剤では、担体液が脂肪族炭化水素を主成分とするものであるため、（１）この脂肪族炭化水素のガスが、例えば複写機外に排出される、（２）定着ロールに塗布するためのシリコーンオイルを供給しなければならず、そのために複写機の構造が複雑になったり、消耗品点数が増加したりするなどの問題があった。担体液にシリコーンオイルを用いるとこれらの問題は解決できるが、現像剤の成分である着色剤と、紙などの記録媒体との接着性が不充分であるため定着性に問題があった。
【０００５】
ところで、インクジェット記録方式は、記録ヘッドからインク液滴を飛翔させて記録紙上にインク粒子を付着、浸透吸収させて記録させる方式である。この方式による記録は低騒音であり、かつ記録の高速化及びカラー化が容易であり、また普通紙も使用できるため、近年各種プリンター、ファクシミリ等への応用、開発が盛んに行なわれいる。
【０００６】
これらインクジェット記録用インキとしては、油性溶媒に油性染料を溶解させた油性インク、或いは水性溶媒に水性染料を溶解させた水性インクが知られている。このうち、油性インクは一般に、記録紙の選択範囲が広く、速乾性（紙への浸透吸収性）、記録紙の耐水性は良いが、インクジェット記録装置のノズルで溶媒が蒸発し、染料がノズルで固化又は凝集し、インク液滴の吐出が行われなくなるという問題や、高濃度化が困難であるという問題を抱えている。また、印刷インキの樹脂としては、大豆油ワニスやアルキッド樹脂などが用いられているが、定着性や記録時の印字濃度が得られないという難点があった。
【０００７】
また、マーカーインキとして従来、比較的沸点の低い有機溶剤に、油溶性染料や顔料などを溶解又は分散させたものが知られており、有機溶剤としてはトルエン、キシレン等の芳香族系溶剤が用いられていた。しかしながら、近年前記溶剤の臭気、毒性が問題となり、比較的毒性の低いアルコール、エチレングリコールモノアルキルエーテル（セロソルブ類）、プロピレングリコールモノアルキルエーテルが速乾性マーキング用インキの主溶剤として用いられるようになった。
【０００８】
一般に、この種のマーカーインキには、カラー・インデックスに挙げられている種々の油溶性染料が使用され、塩基性染料のロイコベースに有機酸を加えて発色させたものや、塩基性染料のベースを酸性染料或いは脂肪酸で造塩したものや、酸性染料をアミン塩としたもの等が使用されることが多い（特公昭４９−１９１７５号公報「フェルトペンインキ用色素液の製造法」、特開昭６２−１７４２８２号公報「油性インキ」、特開昭６２−２０７３７７号公報「油性マーキングインキ組成物」、特開昭６３−７５０６８号公報「アルコール可溶性染料組成物」、及び特開昭６４−８７６７７号公報「マーキングインキ組成物」）。
【０００９】
しかし、これら従来のものは臭気、筆記性、経時安定性、人体に対する安全性の点で充分とはいえなかった。また、マーキング時の濃度も十分とはいえなかった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、その第１の目的は、画像濃度が高く、高解像度の画像が得られ、しかも定着性が良好で低温定着が可能な静電荷像用液体現像剤（例えば、電子写真用液体現像剤）を提供することである。本発明の第２の目的は、定着性・印字濃度が良好な記録材料（印刷インキ、インクジェット記録用インキ等のインキや塗料）を提供すること、さらに本発明の第３の目的は、前記液体現像剤を用いる画像形成方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、担体液中に着色剤と樹脂とを主成分とするトナー粒子を分散してなり、前記樹脂成分として少なくとも、下記一般式（１）で示されるエポキシ変性樹脂を含有していることを特徴とする静電荷像用液体現像剤（液体トナー）である。
【００１２】
【化４】
0004627122.tif 000002
【００１３】
（式中、ｎは１〜２５の整数である。Ｒ1 はＯＯＣn Ｈ2n+1、Ｒ2 はＣn Ｈ2n+1であり、Ｒ1 ，Ｒ2 のｎは１〜３０の整数である）
【００１４】
前記一般式（１）において、ｎ＝１〜２５の整数とした根拠は以下のとおりである。このｎが増大するにつれてエポキシ変性樹脂の分子量が大きくなり、軟化点が上昇する。エポキシ変性樹脂を実用上、好ましい温度で溶融・定着するにはｎ≦２５が望ましく、ｎが２５を超えると、軟化点が上昇しすぎるため、狙いの温度で溶融・定着するのが難しくなるからである。
【００１５】
また、Ｒ1 ，Ｒ2 においてｎ＝１〜３０の整数としたのは、この範囲内であれば、エポキシ変性樹脂本来の特性が得られる結果、望ましい品質の液体トナーを調製することができるからである。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、担体液が脂肪族炭化水素、シリコーンオイル、高級脂肪酸エステル、流動パラフィンまたは植物油であることを特徴とする請求項１に記載の静電荷像用液体現像剤である。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、着色剤と樹脂を加熱混練して得たトナー粒子を担体液中に分散したことを特徴とする請求項１に記載の静電荷像用液体現像剤である。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、樹脂の重量平均分子量が８００〜１００００の範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載の静電荷像用液体現像剤である。重量平均分子量が８００未満では常温で軟化してしまい、１００００を超えると樹脂の軟化点が高くなりすぎ、通常の定着温度では定着できなくなる。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、担体液中に着色剤と樹脂とを主成分とするトナー粒子を分散してなり、前記樹脂成分として少なくとも、下記一般式（１）で示されるエポキシ変性樹脂を含有していることを特徴とする記録材料である。
【００２０】
【化５】
0004627122.tif 000003
【００２１】
（式中、ｎは１〜２５の整数である。Ｒ1 はＯＯＣn Ｈ2n+1、Ｒ2 はＣn Ｈ2n+1であり、Ｒ1 ，Ｒ2 のｎは１〜３０の整数である）
【００２２】
請求項６に記載の発明は、印刷インキであることを特徴とする請求項５に記載の記録材料である。
【００２３】
請求項７に記載の発明は、インクジェット記録用インキ（インクジェットインキ）であることを特徴とする請求項５に記載の記録材料である。
【００２４】
請求項８に記載の発明は、マーカーインキであることを特徴とする請求項５に記載の記録材料である。
【００２５】
請求項９に記載の発明は、塗料であることを特徴とする請求項５に記載の記録材料である。
【００２６】
請求項１０に記載の発明は、担体液中に着色剤と樹脂とを主成分とするトナー粒子を分散してなり、前記樹脂成分として少なくとも、下記一般式（１）で示されるエポキシ変性樹脂を含有する静電荷像用液体現像剤を、ローラ状またはベルト状の支持体（現像ローラまたは現像ベルト）に塗布し、該液体現像剤（トナー像）を静電潜像担持体上に付着させて現像することを特徴とする画像形成方法である。
【００２７】
【化６】
0004627122.tif 000004
【００２８】
（式中、ｎは１〜２５の整数である。Ｒ1 はＯＯＣn Ｈ2n+1、Ｒ2 はＣn Ｈ2n+1であり、Ｒ1 ，Ｒ2 のｎは１〜３０の整数である）
【００２９】
請求項１１に記載の発明は、支持体に塗布した液体現像剤をコロナ放電処理した後、該液体現像剤を静電潜像担持体上に付着させて現像することを特徴とする請求項１０に記載の画像形成方法である。
【００３０】
請求項１２に記載の発明は、静電潜像担持体上にプリウエット液を付着させ、該プリウエット液上に静電荷像用液体現像剤を付着させて現像することを特徴とする請求項１０または１１に記載の画像形成方法である。
【００３１】
請求項１３に記載の発明は、静電潜像担持体上に現像されたトナー像を中間転写体に中間転写後、該トナー像を転写材に転写することを特徴とする請求項１０，１１または１２に記載の画像形成方法である。
【００３２】
請求項１４に記載の発明は、静電荷像用液体現像剤の静電潜像担持体表面に対する接触角θを３０°以上として現像することを特徴とする請求項１０に記載の画像形成方法である。前記接触角は、静電潜像担持体上の静電荷像用液体現像剤の端部が静電潜像担持体の表面となす角である。
【００３３】
【発明の実施の形態】
近年、熱効率が高く高速定着が可能な液体現像剤の定着方法として、熱ロール定着が提案されている。しかし、担体液に炭化水素系の溶剤を使用し、この定着方法を採用すると、高速で多数枚複写をしたときには大量の溶剤ガスが発生する。また、トナー層と定着ロールとの離型性を上げるためシリコーンオイルの塗布が必要であった。担体液にシリコーンオイルを含有させることにより、上記欠点を改良することが可能である。しかし、シリコーンオイルを用いた場合は、着色剤と紙などの印字媒体（記録媒体）との接着性が低下する。
【００３４】
この問題点に鑑み本発明は、担体液中に前記一般式（１）で示されるエポキシ変性樹脂を配合することで、前記定着性の低下を防止した静電荷像用液体現像剤を提供するものである。また、この液体現像剤によれば、ホットオフセットも防止することができる。もちろん本発明に係る液体現像剤は、担体液がシリコーン以外の溶媒である脂肪族炭化水素、高級脂肪酸エステル、流動パラフィン、植物油の場合であっても優れた特性を示す。前記一般式（１）で示される具体的なエポキシ変性樹脂を下記［表１］（例１〜例１０）に示す。
【００３５】
【表１】
0004627122.tif 000005
【００３６】
本発明の液体現像剤（液体トナー）では、着色剤（例えば顔料）を被覆する樹脂としてエポキシ変性樹脂が好ましい。この場合、樹脂としてエポキシ変性樹脂を単独で使用することもできるが、ポリオレフィン、アクリル樹脂、ロジン変性樹脂、スチレン・ブタジエン樹脂等の樹脂を併用することもできる。着色剤の製法としてはフラッシング法があり、顔料又は顔料の含水ペーストを樹脂溶液又は樹脂とともにフラッシャーと呼ばれるニーダーに入れて良く混合し（この過程で顔料の囲りに存在する水が樹脂溶液又は樹脂により置換される。）、これをニーダーから取り出し、水相を捨て、樹脂溶液又は樹脂中に顔料が加熱又は常温で混練分散されたものを乾燥し、溶剤を除去した後、得られた塊状物を粉砕する。
【００３７】
本発明では、この方法で得られた顔料を「フラッシング顔料」と称することにする。なお、ニーダーで混練しながら減圧により水、溶剤を除去するような手当てが採られてもかまわない。フラッシング処理にあたっては、顔料のみならず染料を水とともに泥状に練り、使用することで顔料とほぼ同等の結果が得られることから、本発明ではフラッシング処理される染料も、トナー成分として採用することが可能である。
【００３８】
フラッシングする際の染顔料と樹脂との割合は、樹脂１００重量部に対して染顔料１０〜６０量部が適当である。また、フラッシング処理はフミン酸、フミン酸塩（Ｎａ塩、ＮＨ4 塩など）、又はフミン酸誘導体の存在下に行なうのが特に有利である。これら添加されるフミン酸類の量は、染顔料含水液の０．１〜３０重量％程度が適当である。
【００３９】
【実施例】
〔着色剤製造例−１〕
ガロンニーダに水２００ｇとフミン酸アンモニウム塩２０ｇを良く溶解した中にカーボン（三菱＃４４）２５０ｇを添加し、ニーダー中で良く混合分散した。次に、例３（［表１］）の樹脂７５０ｇを添加し、約１００℃に加温混合し、水を分離した。更に約１２０℃で４時間混練後、真空乾燥し、冷却・粉砕してフラッシング着色剤を得た。
【００４０】
〔着色剤製造例−２〕
ガロンニーダに水２００ｇおよびフミン酸ナトリウム塩１０ｇを良く溶解した中に、カーボン（モーガルＡ、コロンビアカーボン社製）２５０ｇを入れ、ニーダー中で良く混合分散した。次に、例５の樹脂３００ｇを入れ、約１５０℃に加温混練した。更に１２０℃で２時間混練後、真空乾燥し、冷却・粉砕してフラッシング着色剤を製造した。
【００４１】
〔着色剤製造例−３〕
前記着色剤製造例−１の手順に従って、着色剤製造例−３のフラッシング着色剤を製造した。処方は以下のとおりである。
プリンテックスＶ                  ３００重量部
例８（［表１］）の樹脂            ５００重量部
フミン酸アンモニウム                ２５重量部
水                                １５０重量部
【００４２】
また、本発明の静電荷像用液体現像剤を調製する場合に併用することが好ましい分散用樹脂としては、下記一般式（２）で示されるビニルモノマーＡと、下記一般式（３）で示されるモノマーＢとの重合体が挙げられる。
【００４３】
ＣＨ2 ＝ＣＲ3 −ＣＯＯＣn Ｈ2n+1  …（２）
【００４４】
ＣＨ2 ＝ＣＲ4 −ＣＯＯＲ5   …………（３）
【００４５】
前記一般式（２）においてＲ3 はＨまたはＣＨ3 を表し、ｎは６〜２０の整数を表わす。前記一般式（３）においてＲ4 はＨまたはＣＨ3 を、Ｒ5 はＣＨ2 ＣＨ＝ＣＨ2 またはＣn Ｈ2n+1（ｎは６〜２０の整数）をそれぞれ表わす。
【００４６】
前記一般式（２），（３）においてｎが５以下であると、合成された分散樹脂と分散媒との親和性が低下し、トナー粒子が沈降しやすくなる。また、ｎが２１以上になると、着色剤成分との親和性が低下するため分散樹脂としての効果が低下する。
【００４７】
前記一般式（３）で示されるモノマーＢの具体例としてはビニルモノマー、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、エチレングリコールジメタクリレート、スチレン、ジビニルベンゼン、ビニルトルエンが挙げられる。また、前記ビニルモノマーＡとモノマーＢとの重合体としては、ホモポリマーおよび共重合体（グラフト共重合体の場合を含む）が挙げられる。
【００４８】
また、シリコーンオイル中での分散性を向上させるためにアクロイル基を有するシリコーン材料、信越シリコン社製のＬＳ４０８０などを共重合させても良いし、同様に東亜合成化学社製のＡＫ−５、チッソ社製のＴＭ０７０１，ＦＭ０７１１，ＦＭ０７２１，ＦＭ０７２５を使用しても良い。
【００４９】
これらの着色材、樹脂および担体液をボールミル、キティーミル、ディスクミル、ピンミルなどの分散機に投入して分散・混練を行って濃縮トナーを調製し、これを所定の担持液中に分散させることにより、本発明の液体現像液を得ることができる。
【００５０】
この液体現像剤をローラまたはベルト上に薄層状に塗布して現像する（請求項１０）ことで高濃度、高解像度の画像が得られる。液体現像剤の層厚は１〜１５μｍ程度が良く、より好ましくは３〜１０μｍである。層厚１μｍ未満では濃度が十分でなく、１５μｍを超えると解像度が低下する。また、ローラまたはベルト上に形成した液体現像剤による液体トナー層にコロナ放電を行った後、静電潜像を現像する（請求項１１）ことにより、トナーのコフュージョン高めることができ、解像度を更に高めることができる。コロナ放電はトナーと同極性の場合に効果が高く、電圧は５００〜８０００Ｖ程度が良い。
【００５１】
本発明の画像形成方法では、静電潜像部にプリウエット液を付着させた後、現像する（請求項１２）ことにより転写効率を向上させて高画質を得ることができる。プリウエット液の膜厚は０．１〜５μｍ、より望ましくは０．３〜１μｍ程度である。プリウエット液膜が０．１μｍ未満ではその効果は低く、５μｍを超えると画像の解像度が低下してしまう。
【００５２】
静電潜像を現像後、中間転写体にトナー像転写後、転写材に画像を形成させることにより、転写圧力をかけることができ、普通紙でも高画質を得ることができる。中間転写体の材質は、ウレタンゴム、ニトリルゴム、ヒドリンゴム等の耐溶剤性、弾力性のあるものが望ましく、中間転写体の表面がフッ素樹脂等でコーティングされていれば更に好ましい。
【００５３】
静電潜像を形成する光導電体（静電潜像担持体）の表面を撥水・撥油性（前記接触角θが３０°以上）にすることにより転写率、クリーニング性が向上し、画像品質を高めることができる。撥水・撥油性を高めるには、例えば、日本油脂製のモディパーＦ２００，２１０等のフッ素樹脂含有ブロックポリマーをコーティングすればよい。
【００５４】
以下、本発明の画像形成方法における画像作成プロセスについて説明する。
〔画像作成プロセス：その１〕
図１において符号１４は、矢印方向に回転する光導電体すなわち感光体（例えば有機光半導体、セレン、アモルファスシリコーン）であり、これを回転させながらコロナ帯電器５により帯電させる。図１の各符号について説明すると、６はキャリア液をプリウエットためのローラ（プリウエットローラ）である。７は書き込み露光部である。１３は現像ローラ（ローラ状の液体現像剤支持体）であり、トナー容器９よりトナーの供給を受け、トナーローラ１０により均一に塗布される。現像ローラ１３上のトナー層は、必要に応じてコロナ放電部８により電圧が印加され、光導電体１４上の潜像は、現像ローラ１３により現像されて可視化される。各ローラは金属、ゴム、プラスチック、スポンジ状、さらにワイヤーバー、グラビアローラ等の溝を有するものも使用可能である。
【００５５】
光導電体１４上のトナー像は、転写ローラ１により転写材２上に転写される。この転写は圧力、コロナ放電、加熱等により、または、加熱と圧力、コロナ放電と圧力、コロナ放電と加熱等の組合せにより行うことができる。光導電体１４上の残存トナーをクリーニングローラ３とクリーニングブレード４により除去してクリーニングを行い、次の作像に備える。
【００５６】
〔画像作成プロセス：その２〕
図２は、図１と異なる点としてプリウエット液をローラからフェルト６ａでコーティングする工程を含む。プリウエット液は必要に応じてフェルト６ａで塗布する。トナーは、トナー容器９よりローラ１１，１２を通して現像ローラ１３に塗布され、塗布されたトナー層にコロナ放電部８から直流電圧が印加される。図２の現像ローラ１３は、図１よりも光導電体１４との接触幅を長くしてあり、潜像を十分現像できるように工夫してある。光導電体１４上に現像されたトナー像は転写部材２にコロナ放電部５ａにより転写され画像が形成される。
【００５７】
〔画像作成プロセス：その３〕
図３は、カラーコピーを出力する場合の現像プロセスの一例を示したものである。光導電体１４上にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各トナー容器９ａ〜９ｄがあり、一色ごとに感光体１４の潜像を現像し、中間転写体１５に転写後、更に転写ローラ１により圧力、コロナ、熱等で転写部材２に転写する。符号１０ａ〜１０ｄは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各トナーローラである。
【００５８】
〔画像作成プロセス：その４〕
図４はカラーコピー用の作像プロセスである。図３と同様にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各トナーをトナー容器９ａ〜９ｄに収容する。これらトナー容器の液体現像剤（液体トナー）を、循環走行するトナー塗布ベルト１６（現像ベルトすなわち、ベルト状の液体現像剤支持体）に、トナーローラ１０ａ〜１０ｄおよびトナー塗布ローラ２１を介して塗布することにより、このトナー塗布ベルト１６上にトナー層を形成する。このトナー層を光導電体１４上の静電潜像上に付着させることでトナー像として現像し、このトナー像を転写ローラ１で転写部材２に転写する。トナー塗布ベルト１６は、クリーニングローラ１７とクリーニングブレード１８によりクリーニングされる。
【００５９】
なお、本発明に係る液体現像剤は顔料等の着色剤の分散性が良く、定着性、電気泳動性にも優れるため印刷インキ、インクジェットインキ、マーカーインキ、塗料等にも十分有効に使用できる性能を有することがわかった。
【００６０】
つぎに、本発明の実施例について説明する。なお、以下において「部」は全て「重量部」を表わす。
【００６１】
実施例１
・着色剤（前記着色剤製造例−１）                            ６０部
・ステアリルメタアクリレート／メチルメタアクリルレート／メタクリル酸／グリシジルメタアクリレート（８０／１０／５／５）共重合体をＫＦ９６（信越シリコン製、粘度１０ｃＳｔ）に、濃度２０％に溶解した溶液    １００部
・ＫＦ９６（信越シリコン製、粘度１００ｃＳｔ）            ２００部
【００６２】
以上の原料をボールミルに入れて２４時間、混合分散した後、さらにＫＦ９６（信越シリコン製、粘度１００ｃＳｔ）を３００部加えて１時間分散し、これを濃縮トナーとした。これを２００ｇ採り、ＫＦ９６（信越シリコン製、粘度１００ｃＳｔ）中に希釈し、現像剤とした。
【００６３】
実施例２
・着色剤（前記着色剤製造例−２）                            ５０部
・ラウリルメタクリレート／エチルメタクリレート／アクリル酸／ヒドロキシメチルメタクリレート（８５／７／４／４）共重合体をアイソパーＨに濃度１０％に溶解した溶液                                            ２００部
・サフラワー白絞油                                        １００部
以上の原料を実施例１と同様に処理して現像剤を得た。
【００６４】
実施例３
着色剤として前記着色剤製造例−３のものを、分散媒として高級脂肪酸エステル（ＩＰＭ：イソプロピルミリステート）をそれぞれ用いた以外は、実施例１と同様にして現像剤を調製した。
【００６５】
比較例１〜３
着色剤製造例−１の樹脂をロジン変性マレイン酸樹脂に代えたものを比較例１、ロジン変性フェノール樹脂に代えたものを比較例２、ポリエステル樹脂に代えたものを比較例３とした。
【００６６】
図１の画像形成装置に熱ロール定着機を取り付けた試験機を使用し、オイルレスで定着試験を行った。その結果は下記［表２］の通りであった。なお、画像濃度はＸ−Ｒｉｔｅ社製の色彩色素計（画像濃度、色彩値等の測定装置）により測定した。また、シャープネスおよびオフセットは段階見本によった（ランク５：最良、ランク１：最悪）。
【００６７】
【表２】
0004627122.tif 000006
【００６８】
以上の結果より明らかなとおり、本発明の現像剤によれば、オフセット現象を示さない熱ローラ定着が可能な温度範囲の幅の広がり、熱ローラ定着が可能であることがわかる。
【００６９】
実施例４
実施例１の現像剤を用い、図２の画像形成装置装置を使用してトナー層に５０００Ｖのコロナ放電をかけた後、現像を行ったところ、前記［表２］に併記したように解像度が向上した。
【００７０】
実施例５
実施例２の現像剤を用い、図２の画像形成装置を使用した。プリウエットローラにより光導電体１４上の潜像をシリコーンオイルＫＦ−９６（３００ｃＳｔ）でプリウエット（層厚０．５μｍ）して画像出しを行ったところ、［表２］に併記したように画像濃度および転写率が向上した。
【００７１】
実施例６
実施例３の現像剤および、図３に示す画像形成装置を使用した。ドラム状の中間転写体１５（ウレタンゴム製、表面フッ素処理）により画像出しを行ったところ、［表２］に併記したように画像濃度および転写率が向上した。
【００７２】
実施例７
実施例３の現像剤を用い、図４に示す画像形成装置装置の光導電体にフッ素・アクリルブロック共重合体樹脂（日本油脂製、モディパーＦ２１０）で撥油処理（膜厚２μｍ）して画像出しを行ったところ、［表２］に併記したように画像濃度および転写率が向上した。なお、光導電体と現像液との接触角は４５°であった。
【００７３】
実施例８
実施例２の現像液を印刷インキに用いたところ、光沢性が高く、定着性に優れた印刷物が得られた。
【００７４】
実施例９
実施例１の現像液をインクジェットプリンタで印字したところ、インク吐出性が良好で、印字サンプルの濃度が高かった。
【００７５】
実施例１０
実施例２の現像液を塗料に用いたところ、接着性、表面光沢性が良好であった。
【００７６】
実施例１１
実施例３の現像液をマーカーインキに用いたところ、高濃度で発色性が良好であった。
【００７７】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、請求項１の液体現像剤によれば、樹脂成分としてエポキシ変性樹脂を含有しているため、高画像濃度、高解像度の画像が得られ、定着性が良くオフセットの発生もない。請求項２の液体現像剤によれば、担体液が脂肪族炭化水素、シリコーンオイル、高級脂肪酸エステルまたは植物油であるため、請求項１の効果に加え、更に画像濃度が向上する効果がある。請求項３の液体現像剤によれば、トナー粒子が着色剤と樹脂を加熱混練して得られたものであるため、画像濃度、定着性が向上する。請求項４の液体現像剤によれば、樹脂の分子量が８００〜１００００であるため定着性が向上する。
【００７８】
請求項５の記録材料では、樹脂成分としてエポキシ変性樹脂を含有しているため、高画像濃度、高解像度の記録画像が得られ、定着性が良くオフセットの発生もない。請求項６の印刷インキによれば、樹脂成分としてエポキシ変性樹脂を含有しているためインキの乾燥性、定着性が向上する。請求項７のインクジエット記録用インキによれば、樹脂成分としてエポキシ変性樹脂を含有しているため、インキの定着性が向上し、ノズルからの吐出性も良好である。請求項８のマーカーインキは、樹脂成分としてエポキシ変性樹脂を含有しているため濃度が高く、発色性に優れている。請求項９の塗料は、樹脂成分としてエポキシ変性樹脂を含有しているため、接着性、表面光沢性に優れている。
【００７９】
請求項１０の画像形成方法によれば高画像濃度、高解像度の画像が得られ、オフセットの発生もない。請求項１１の画像形成方法によれば解像度、シャープネスが向上する。請求項１２の画像形成方法によれば、静電潜像担持体表面（静電潜像部）にプリウエット液を付着させた後に現像するため、転写性が向上し、画像濃度が向上する。請求項１３の画像形成方法によれば、静電潜像を現像したトナー像を中間転写体に転写後、転写材に画像を形成させるため、転写性が向上し、画像濃度が向上する。請求項１４の画像形成方法によれば、静電潜像を形成する光導電体の表面と静電荷像用液体現像剤との接触角が３０°以上であるため、転写性が向上し、画像濃度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る画像作成プロセスの一例を示す説明図である。
【図２】本発明に係る画像作成プロセスの別例を示す説明図である。
【図３】本発明に係る画像作成プロセスの更に別の例を示す説明図である。
【図４】本発明に係る画像作成プロセスの更に別の例を示す説明図である。
【符号の説明】
１：転写ローラ
２：転写材
３：クリーニングローラ
４：クリーニングブレード
５：コロナ帯電器
６：プリウエットローラ
６ａ：フェルト
７：書き込み露光
５ａ，８：コロナ放電部
９ａ〜９ｄ：トナー容器
１０ａ〜１０ｄ：トナーローラ
１１，１２：ローラ
１３：現像ローラ
１４：光導電体（感光体）
１５：中間転写体
１６：トナー塗布ベルト（現像ベルト）
１７：クリーニングローラ
１８：クリーニングブレード
２１：トナー塗布ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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