(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状フィルムが扁平なチューブ状に折たたまれて横マチ部を形成する横マチ成形材を設け、表胴部を形成する帯状の表面フィルムと裏胴部を形成する帯状の裏面フィルムとの間に横マチ成形材を一対配する横マチ形成工程と、角底部を形成する底フィルムを底部に配する底部形成工程と、表面フィルム及び裏面フィルムを切断し横マチ成形材と角底部とを表面フィルム及び裏面フィルムに接合する接合工程とを有する合成樹脂製のガゼット袋の製造方法において、手提げを形成する一対の合成樹脂製の手提げ片を重ねた状態で形成し、該手提げ片の両端部を同一方向に向けて前記表面フィルムと裏面フィルムとの間に介する手提げ形成工程と、該一対の提げ片を表面フィルムと裏面フィルムとに同時に接合する手提げ接合工程とを備えた手提げ付きガゼット袋の製造方法であって、
前記横マチ形成工程において、前記横マチ成形材の上端部が前記外袋の開口部よりも下に位置するようにして前記表面フィルムと裏面フィルムとの間に一対配し、該開口部に沿って表面フィルムと裏面フィルムとが直接重合するように形成し、
前記手提げ形成工程において、前記表面フィルムと裏面フィルムとが直接重合する面の間に前記手提げを介したことを特徴とする手提げ付きガゼット袋の製造方法。
【請求項２】
前記手提げ形成工程において、前記表面フィルムと裏面フィルムとが直接重合する面に一対の補強部材を配し、該補強部材の間に前記手提げを介した請求項１記載の手提げ付きガゼット袋の製造方法。
【請求項３】
前記手提げ形成工程において、前記表面フィルムと裏面フィルムとが直接重合する面にチャックを配した請求項１記載の手提げ付きガゼット袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂材にて形成された手提げ付きガゼット袋の製造方法及び手提げ装着装置に係り、自動製袋機で製造することができる手提げ付きガゼット袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガゼット袋の製造方法や装置として、例えば特許文献１および特許文献２に記載の技術が提案されている。
【０００３】
特許文献１に記載の製造方法は、横マチ部を構成するサイド折畳みウェブを前後面のフィルムの間に介在し、更に、底部を構成する別個の材料ウェブを前後面のフィルムの搬送方向に対して平行に搬送しながら各ウェブを溶着してガゼット袋を製造する方法である。
【０００４】
一方、特許文献２に記載されたガゼット袋を製造する製袋機は、胴部を構成する帯状のフィルムの一部を二つ折り状に折り込みこれを底部に導いて角底を製造する装置である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００‐２５４９８４号公報
【特許文献２】特許第３６５５６２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような従来のガゼット袋の製造方法や装置では、ガゼット袋を製造することは可能でも、このガゼット袋に手提げを設ける場合は、いずれも手作業で行う必要があった。
【０００７】
すなわち、これら従来のガゼット袋の製造方法や製造装置では、前後面のフィルムの間に、横マチ部の部材や底部の部材を介して一体にシールするものであるが、前後面のフィルムに装着する手提げを自動的に設けることは全く考慮されていなかった。
【０００８】
一方、従来の技術でガゼット袋に手提げを設けるには、完成したガゼット袋を複数の作業員に配布し、各作業員がガゼット袋の開口部に一つずつ手提げを設けるといった手作業になっている。
【０００９】
そこで本発明は、上述の課題を解消すべく創出されたもので、既存の製袋機に装着することで手提げ付きガゼット袋の製造を自動化することができる手提げ付きガゼット袋の製造方法の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の目的を達成すべく本発明における第１の手段は、帯状フィルムが扁平なチューブ状に折たたまれて横マチ部１３を形成する横マチ成形材３を設け、表胴部１１を形成する帯状の表面フィルム１と裏胴部１２を形成する帯状の裏面フィルム２との間に横マチ成形材３を一対配する横マチ形成工程１００と、角底部１４を形成する底フィルム４を底部に配する底部形成工程２００と、表面フィルム１及び裏面フィルム２を切断し横マチ成形材３と角底部１４とを表面フィルム１及び裏面フィルム２に接合する接合工程３００とを有する合成樹脂製のガゼット袋１０の製造方法において、手提げ１５を形成する一対の合成樹脂製の手提げ片５を重ねた状態で形成し、該手提げ片５の両端部を同一方向に向けて前記表面フィルム１と裏面フィルム２との間に介する手提げ形成工程４００と、該一対の提げ片５を表面フィルム１と裏面フィルム２とに同時に接合する手提げ接合工程５００とを備えたことにある。
【００１１】
そして、前記横マチ形成工程１００において、前記横マチ成形材３の上端部が前記外袋１０の開口部１７よりも下に位置するようにして前記表面フィルム１と裏面フィルム２との間に一対配し、該開口部１７に沿って表面フィルム１と裏面フィルム２とが直接重合するように形成する。
【００１２】
また、前記手提げ形成工程４００において、前記表面フィルム１と裏面フィルム２とが直接重合する面の間に前記手提げ１５を介するものである。
【００１３】
第２の手段は、前記手提げ形成工程４００において、前記表面フィルム１と裏面フィルム２とが直接重合する面に一対の補強部材１６を配し、該補強部材１６の間に前記手提げ１５を介したことにある。
【００１４】
第３の手段は、前記手提げ形成工程４００において、前記表面フィルム１と裏面フィルム２とが直接重合する面にチャック１８を配している。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の製造方法によると、前記手提げ形成工程４００と手提げ接合工程５００により、手提げ１５付きのガゼット袋１０を連続成形することができる。この結果、従来のように手提げを手作業で装着するといった面倒な作業から開放された。しかも、既存の製袋機を利用した製造が可能である。
【００１７】
そして、横マチ形成工程１００により、前記横マチ成形材３の上端部が前記外袋１０の開口部１７よりも下に位置するように配している。この結果、開口部１７に沿って表面フィルム１と裏面フィルム２とが横マチ成形材３に妨げられずに直接重合せしめることができる。
【００１８】
また、横マチ形成工程１００により、開口部１７に沿って表面フィルム１と裏面フィルム２とが直接重合するように形成しているので、この開口部１７に設ける手提げ片５の溶着工程が、横マチ成形材３に妨げられずに行える。この結果、開口部１７に沿った任意の位置に手提げ片５を介することができる。
【００１９】
請求項２では、横マチ形成工程１００により、開口部１７に沿って表面フィルム１と裏面フィルム２とが直接重合するように形成しているので、この開口部１７に沿って一対の補強部材１６を介することができる。したがって、手提げ形成工程４００において、この補強部材１６間に配する手提げ片５を強固に固定することができる。
【００２０】
第３の手段によると、表面フィルム１と裏面フィルム２とが直接重合する面を利用してチャック１８を配設することで、手提げ付きガゼット袋の開口部をチャック１８にて開閉することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明製造方法の参考例を示す概略図である。
【図２】本発明で使用する装置のカッターと保持具とを示す要部斜視図である。
【図３】図２の装置で形成された手提げ片を示す斜視図である。
【図４】手提げ片を装着する状態を示す要部斜視図である。
【図５】ガゼット袋の参考例を示す正面図である。
【図６】図５に示すガゼット袋の側断面図である。
【図７】本発明ガゼット袋の参考例を示す正面図である。
【図８】図７に示すガゼット袋の側断面図である。
【図９】本発明製造方法の一実施例を示す概略図である。
【図１０】本発明ガゼット袋の一実施例を示す斜視図である。
【図１１】本発明製造方法の他の実施例を示す概略図である。
【図１２】本発明ガゼット袋の他の実施例を示す斜視図である。
【図１３】本発明製造方法を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明によると、既存の製袋機に装着するだけで手提げ付きガゼット袋の製造を自動化することができるといった当初の目的を達成した。
【実施例】
【００２４】
本発明ガゼット袋１０は、表胴部１１、裏胴部１２、横マチ部１３、角底部１４で構成されるもので、本発明は、外袋１０の開口部に手提げ１５を装着する製造方法である（図４乃至図７参照）。
【００２５】
本発明製造方法は、特に、次の五つの工程を有するものである。すなわち、横マチ形成工程１００、底部形成工程２００、接合工程３００、手提げ形成工程４００、手提げ接合工程５００である（図１３参照）。
【００２６】
横マチ形成工程１００は、表胴部１１を形成する帯状の表面フィルム１と、裏胴部１２を形成する帯状の裏面フィルム２との間に、横マチ部１３を形成する一対の横マチ成形材３を配する工程である。この横マチ成形材３は、矩形状フィルムの左右両端を中央に向けて二つ折り状に折りたたんだもので、更に横マチ成形材３の下端部を斜め４５度に折り込むことによって角底部１４のマチ部が形成される。このように形成された横マチ成形材３を中央部分で切断してガゼット袋１０を成形すると、二つの横マチ部１３が形成されるものである（図１参照）。そして、この横マチ成形材３を表面フィルム１又は裏面フィルム２上（図示例は裏面フィルム２上）に移動せしめるガイド機構（図示せず）によって横マチ成形材３が裏面フィルム２の上に順次案内される。
【００２７】
図９は、横マチ形成工程１００において、前記横マチ成形材３の上端部が前記外袋１０の開口部１７よりも下に位置するように設定した他の実施例を示している。この横マチ形成工程１００では、表胴部１１や裏面部１２の高さより短い横マチ成形材３を形成して前記表面フィルム１と裏面フィルム２との間に一対配している。この結果、外袋１０の開口部１７まで横マチ部１３が形成されないので、該開口部１７に沿って表面フィルム１と裏面フィルム２とが直接重合するガゼット袋１０が形成されるものである。すなわち、この開口部１７には横マチ部１３がなく、前側面１と裏面フィルム２のみで構成されている。
【００２８】
底部形成工程２００は、底フィルム４から角底部１４を形成する工程である。図示例では、裏面フィルム２の幅を広く形成しておく。そして、この底部形成工程２００において、広くなっている部分を底フィルム４とし、この底フィルム４を折り込みながら角底部１４を形成するように底部に配している。この際、底フィルム４のガイド機構３０で二つ折り状に折り込み、既に配置した横マチ成形材３の下端部に重合するように配置している（図１参照）。また、この底フィルム４を別体にて成形し、表面フィルム１と裏面フィルム２との間に装着することも可能である。
【００２９】
接合工程３００は、表面フィルム１及び裏面フィルム２を重ねた状態で切断し、横マチ成形材３及び底フィルム４を表面フィルム１及び裏面フィルム２に接合する工程である。この工程において、切断時期と接合時期とは同時でも良く、別々に設定しても良い。また、この工程において、後述する提げ片５を表面フィルム１と裏面フィルム２に接合することも可能である。
【００３０】
手提げ形成工程４００は、手提げ１５を形成する一対の手提げ片５を前記表面フィルム１と裏面フィルム２との間に介する工程である。この手提げ片５は、一対のロール状フィルムＰから一対の合成樹脂製の手提げ片５を重ねた状態で形成したもので、該手提げ片５の両端部を同一方向に向けて前記表面フィルム１と裏面フィルム２との間に介する。
【００３１】
そして、図９に示すように、短い横マチ成形材３を使用して表面フィルム１と裏面フィルム２とが直接重合する開口部１７を形成すると、手提げ形成工程４００において、手提げ１５を介する位置は横マチ成形材３に妨げられずに開口部１７のいずれの位置でも溶着することができる（図１０参照）。
【００３２】
更に、図１１に示す如く、短い横マチ成形材３を使用して表面フィルム１と裏面フィルム２とが直接重合する開口部１７を形成した位置に、チャック１８を設けることも可能である。このチャック１８は、雌型テープ１８Ａと雄型テープ１８Ｂとが嵌合した状態で表面フィルム１と裏面フィルム２との間に溶着され、図１２の如きガゼット袋１０になる。
【００３３】
また、開口部１７に沿った面には、横マチ成形材３に妨げられずに補強部材１６を接合することも容易である。したがって、補強部材１６の間に手提げ片５を介することで、強固な取付けが可能になる。更に、この開口部１７には、補強部材１６の替わりにファスナー（図示せず）を設けることも可能である。
【００３４】
手提げ接合工程５００は、一対の提げ片５を表面フィルム１と裏面フィルム２とに同時に接合する工程である。図示例では、前記接合工程３００前に手提げ片５を溶着している。すなわち、横マチ形成工程１００、底部形成工程２００、手提げ形成工程４００、手提げ接合工程５００、接合工程３００の順に進んでいる（図１３参照）。また、この手提げ接合工程５００を前記接合工程３００と同時に行って他の部材と同時に接合することも可能である。
【００３５】
この手提げ片５を溶着して形成する手提げ１５は、図５、図６の参考図に示すように、表胴部１１と裏面部１２とに直接溶着する。また、図７、図８の参考図に示すように、表胴部１１と裏面部１２との重合面に予め重合した一対の補強部材１６に接合することで、接合部分の強度を高めることができる。
【００３６】
本発明で使用する手提げ装着装置は、既存のガゼット袋製造装置に追加してガゼット袋の開口部に手提げ片５を装着する装置である。既存の製袋機とは、例えば特許文献２に記載されている機構の製袋機を利用するもので、少なくとも次のような機構を有する製袋機である。第１に、表面フィルム１及び裏面フィルム２をその長さ方向に送る機構。第２に、短冊状のフィルム材を長手方向に沿って折り曲げ、折り曲げた一端部を折り込んで横マチ成形材３を形成する機構。第３に、表面フィルム１及び裏面フィルム２の送りにともない、これらの間に横マチ成形材３を案内する機構。第４に、底フィルム４を二つ折り状に折り込んでガゼット袋１０の角底部１４を形成する機構などである。
【００３７】
装着装置２０の基本構成は、支持ホルダー２１、カッター２２、保持具２３にて構成される。支持ホルダー２１は、一対のロール状フィルムＰを回転自在に支持する部品である。図示の支持ホルダー２１は、ロール状フィルムＰが重なり合うように設置している（図２参照）。そして、この支持ホルダー２１から送りロール２４によって送り出されたフィルムの端部を、２枚に重ねた状態でカッター２２が切断して一対の手提げ片５を形成する。
【００３８】
このカッター２２は、上刃２２Ａと下刃２２Ｂとを備え、各ロール状フィルムＰから引き出された端部を上下から切断するものである（図２参照）。図示例では、上刃２２Ａの刃形状を山形状に凹設し、下刃２２Ｂの刃形状を直線状に形成している。このようなカッター２２によると、フィルムが重なった状態でも容易に切断することができる。
【００３９】
保持具２３は、切断された一対の手提げ片５を重ねた状態で上下から挟着する一対の部品であり、手提げ片５切断時に、フィルムの端部を保持具２３が上下から挟着保持している（図２参照）。図示の保持具２３は、支持棒２３Ａの先端に吸盤状の当接板２３Ｂを設けたもので、この当接板２３Ｂを重ねたフィルムの上下面に当接して保持している。
【００４０】
この保持具２３は、手提げ片５の両端近傍に配してあり（図３参照）、この保持具２３を回転させることで、手提げ片５の両端部を同一方向に屈曲させることができる（図４参照）。そして、この両端部をガゼット袋１０の表面フィルム１と裏面フィルム２との間に設置するように構成している。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、合成樹脂材で形成されるガゼット袋として利用される。このとき、手提げ１５は図示例の形状に限定されものではなく、装着位置も任意に変更することができる。また、本発明装置の構成は図示に限定されるものではない。更に、ガゼット袋１０の用途、形状やサイズ、あるいは材質などは、本発明の要旨を変更しない範囲で自由な設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００４２】
Ｐ  ロール状フィルム
１  表面フィルム
２  裏面フィルム
３  横マチ成形材
４  底フィルム
５  手提げ片
１０  ガゼット袋
１１  表胴部
１２  裏面部
１３  横マチ部
１４  角底部
１５  手提げ
１６  補強部材
１７  開口部
１８  チャック
１８Ａ  雌型テープ
１８Ｂ  雄型テープ
２０  装着装置
２１  支持ホルダー
２２  カッター
２２Ａ  上刃
２２Ｂ  下刃
２３  保持具
２３Ａ  支持棒
２３Ｂ  当接板
２４  送りロール
３０  ガイド機構
１００  横マチ形成工程
２００  底部形成工程
３００  接合工程
４００  手提げ形成工程
５００  手提げ接合工程
【要約】
【課題】既存の製袋機に装着するだけで手提げ付きガゼット袋の製造を自動化することができる手提げ付きガゼット袋の製造方法及び手提げ装着装置を提供する。
【解決手段】帯状の表面フィルム１と帯状の裏面フィルム２との間に、筒状に折りたたまれた一対の横マチ成形材３を配する。底フィルム４を表面フィルム１又は裏面フィルム２のいずれか一方の端部を折り曲げながら底部に配する。表面フィルム１及び裏面フィルム２を切断する。横マチ成形材３と角底部とを表面フィルム１及び裏面フィルム２に接合する。手提げ１５を形成する一対の合成樹脂製の手提げ片５を重ねた状態で形成する。手提げ片５の両端部を同一方向に向けて前記表面フィルム１と裏面フィルム２との間に介する。該提げ片５を表面フィルム１と裏面フィルム２とに接合する。
【選択図】  図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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