(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層と、熱接着性樹脂からなる内層とを少なくとも備えた矩形状の積層体を、前記内層同士を対向させると共に対向する一組の両端縁に側端縁熱接着部と該側端縁熱接着部に直交する一つの端縁に端縁熱接着部を有する包装袋であって、該包装袋の少なくとも一方の面を構成する前記積層体は前記内層の前記基材層側の面に隣接して未延伸樹脂層が設けられると共に前記内層と前記未延伸樹脂層との間の接着強度は剥離可能に構成され、前記端縁熱接着部はその内縁中央部が内側に突出した突出部を有すると共に、前記端縁熱接着部の内縁から１．０ｍｍ以下の間隔を隔てて前記端縁熱接着部に沿って内面側から前記内層を貫通する切込線が前記一方の面を構成する積層体に形成され、さらに前記突出部の前記切込線の内側に前記切込線を挟むへの字状の切込線が設けられていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記内層と前記未延伸樹脂層とが異樹脂で構成されていることを特徴とする請求項１記載の包装袋。
【請求項３】
前記内層と前記未延伸樹脂層との接着強度が０．２〜５．０Ｎ／１５ｍｍ巾であることを特徴とする請求項１、２のいずれかに記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状や粘稠状の内容物、たとえば、カレー、シチュー、スープ、ソース類等の食品や調味料を収容する包装袋に関し、さらに詳しくは、上記したような食品を取り出す際に手指等を内容物で汚すことがない包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液状や粘稠状の内容物、たとえば、カレー、シチュー、スープ等の食品やミートソースやデミグラソース等の調味料が三方シールタイプ、四方シールタイプや底部にガセット部を備えたスタンディングタイプの包装袋に直接収容されて販売されている。
【０００３】
上記した包装袋には、Ｉ字状やＶ字状等のノッチを開封開始手段として設けるなり（たとえば、特許文献１参照）、あるいは、前記開封開始手段に連接して開封用切れ目を設けるなり（たとえば、特許文献２）して、包装袋の開封を容易ならしめる手段が施されている。
【０００４】
そして、上記のような食品や調味料は、たとえば、加熱加圧殺菌処理が施されて常温で流通され、使用時に、たとえば、熱湯で包装袋ごと加温した後に上記した開封手段で開封して内容物を取り出して使用するように構成されている。しかしながら、上記のような開封手段は、開封予定線となる位置が、当然のことながら熱接着部より内容物側に位置するために、開封予定線に沿って包装袋を開封した際に、開封口に内容物が付着しており、これにより開封時に手指を汚すといった問題や開封時に内容物が垂れて見苦しいといった問題があった。
【特許文献１】実用新案登録第３００１２２１号公報
【特許文献２】特開平１０−１６７３１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明は、上記問題を解決するためになしたものであって、開封時に内容物で手指を汚すことがなく、また、開封時に内容物が垂れることがない包装袋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、基材層と、熱接着性樹脂からなる内層とを少なくとも備えた矩形状の積層体を、前記内層同士を対向させると共に対向する一組の両端縁に側端縁熱接着部と該側端縁熱接着部に直交する一つの端縁に端縁熱接着部を有する包装袋であって、該包装袋の少なくとも一方の面を構成する前記積層体は前記内層の前記基材層側の面に隣接して未延伸樹脂層が設けられると共に前記内層と前記未延伸樹脂層との間の接着強度は剥離可能に構成され、前記端縁熱接着部はその内縁中央部が内側に突出した突出部を有すると共に、前記端縁熱接着部の内縁から１．０ｍｍ以下の間隔を隔てて前記端縁熱接着部に沿って内面側から前記内層を貫通する切込線が前記一方の面を構成する積層体に形成され、さらに前記突出部の前記切込線の内側に前記切込線を挟むへの字状の切込線が設けられていることを特徴とするものである。
【０００７】
また請求項２記載の本発明は、請求項１記載の包装袋において、前記内層と前記未延伸樹脂層とが異樹脂で構成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項３記載の本発明は、請求項１、２のいずれかに記載の包装袋において、前記内層と前記未延伸樹脂層との接着強度が０．２〜５．０Ｎ／１５ｍｍ巾であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の包装袋は、該包装袋の前記端縁熱接着部側の一方の面と他方の面とを手指で摘んで互いに乖離する方向に引っ張ることにより前記端縁熱接着部の近傍に前記端縁熱接着部に沿って設けた切込線から剥離界面が前記一方の面を構成する積層体の前記未延樹脂層と前記内層との間に移り、さらに続けて引っ張ることにより剥離界面が前記端縁熱接着部の外縁に達して包装袋が開封され、容易に内容物を取り出すことができるという効果を奏するものである。また、本発明の包装袋は、該包装袋の前記端縁熱接着部側の一方の面と他方の面とを手指で摘んで互いに乖離する方向に引っ張ることにより内面側から開封する機構のために開封時に内容物で手指を汚すことがなく、また、開封時に内容物が垂れることがないという効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明にかかる包装袋の一実施例を図解的に示す平面図、図２は図１のＸ−Ｘ線の拡大断面図、図３は図１の包装袋の開封方法を図解的に示す図２に対応する図であり、図中の１は包装袋、２は側端縁熱接着部、３は上端縁熱接着部、４は下端縁熱接着部、５は切込線、１０，１０’は積層体、１１は基材層、１２は内層、１３は未延伸樹脂層、３０は突出部をそれぞれ示す。
【００１２】
図１は本発明にかかる包装袋の一実施例を図解的に示す平面図、図２は図１のＸ−Ｘ線の拡大断面図であって、前記包装袋１は基材層１１と熱接着性樹脂からなる内層１２とを少なくとも備えた積層体１０と、前記基材層１１と前記内層１２と前記内層１２の前記基材層１１側の面に隣接して未延伸樹脂層１３とを少なくとも備えると共に前記未延伸樹脂層１３と前記内層１２との間の接着強度が剥離可能に構成された積層体１０’とを前記内層１２同士を対向させて、対向する一組の側端縁熱接着部２と対向する他の一組の上下端縁熱接着部３、４とで密封した四方シールタイプ包装袋である。そして、前記上端縁熱接着部３はその内縁の中央部が前記下端縁熱接着部４側に突出した突出部３０を有すると共に前記端縁熱接着部３の内縁の近傍に該内縁に沿って前記積層体１０’の内面側から前記内層を貫通する切込線５（実際には前記未延伸樹脂層１３の層中に切込線５の先端が位置する）が形成されている。
【００１３】
次に、包装袋１の使用方法について説明する。まず、包装袋１の前記上端縁熱接着部３側の前記積層体１０、１０’を手指で摘んで互いに乖離する方向に引っ張ると図３に示すように前記切込線５の突出した中央部から剥離界面が前記積層体１０’の前記内層１２と前記未延伸樹脂層１３の間に移り、さらに続けて引っ張ると剥離界面が前記上端縁熱接着部３の外縁に達して前記包装袋１が開封される。このように本発明の包装袋１は該包装袋を内面側から開封するように構成されているために開封時に内容物で手指を汚すことがなく、また、開封時に内容物が垂れることがない。
【００１４】
次に、包装袋１を構成する前記積層体１０、１０’について説明する。
前記積層体１０、１０’の基材層１１としては、包装袋１を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを用いることができ、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系等の樹脂を用いることができる。また、これらの樹脂を用いたフィルムとしては、一軸方向ないし二軸方向に延伸した延伸フィルムが好適である。この理由としては、通常、前記基材層１１には印刷が施されることが多く、印刷適性が求められるからである。また、前記基材層１１を構成するフィルムの厚さとしては、基本素材としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよく、コストなどを勘案して決めればよいが概ね１２〜２５μｍ程度である。
【００１５】
また、前記積層体１０、１０’の内層１２としては、熱により溶融して相互に溶着し得る熱接着性樹脂から形成された層であればよく、包装袋１に要求される物性により適宜選択して用いればよいものであるが、たとえば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンとアクリル酸との酸コポリマー、エチレンとアクリル酸エステルとのエステルコポリマー等で形成することができる。
【００１６】
また、前記積層体１０’の未延伸樹脂層１３としては、該層１３と前記内層１２との間の接着強度が剥離可能な強度、具体的には０．２〜５．０Ｎ／１５ｍｍ巾であることが肝要である。本発明においては、基本的には前記未延伸樹脂層１３と前記内層１２との接着強度は前記未延伸樹脂層１３に用いる樹脂と前記内層１２に用いる樹脂とを異樹脂で構成し、異樹脂の接着強度で０．２〜５．０Ｎ／１５ｍｍ巾となる層間強度を得ようとするものであり、前記内層１２に用いる樹脂により前記未延伸樹脂層１３を形成する樹脂を選択する必要があり、これらの組み合わせを一括して包括的に説明するのは困難であり、例示するとすれば、ポリエチレン層／ポリプロピレン層、ポリエチレン層／酸コポリマー層、ポリエチレン層／エステルコポリマー層、ポリプロピレン層／酸コポリマー層、ポリプロピレン層／エステルコポリマー層、あるいは、異種のポリエチレン同士や異種のポリプロピレン同士の組み合わせ等を挙げることができる。なお、上記した組み合わせは、Ｔダイ押出機を用いたサンドイッチラミネーション法等の積層方法により達成することができるが、２層共押出法で製造した共押出フィルムであってもよいものである。また、上記した組み合わせは、いずれを前記未延伸樹脂層１３としてもよいものである。
【００１７】
また、前記積層体１０、１０’は、前記基材層１１の前記内層１２側や前記基材層１１の表面側に、必要に応じて中間層や外層を設けてもよいものである。前記中間層としては、上記基材層１１で説明した合成樹脂製フィルムやこれらにアルミニウムや酸化珪素等の無機物を蒸着したフィルム、あるいは、アルミニウム箔等を用いることができるし、また、前記外層としては、中間層と同様に上記基材層１１で説明した合成樹脂製フィルムやこれらにアルミニウムや酸化珪素等の無機物を蒸着したフィルムを用いることができる。要するに包装袋に要求される性能により前記した各層を適宜設ければよいものである。また、各層の積層方法としては、サンドイッチラミネーション法、ドライラミネーション法等の周知の積層方法を適宜用いて積層すればよいものである。
【００１８】
また、前記積層体１０’に形成する前記切込線５は、図１に示す形状に切刃が設けられたロータリーダイカッターを用いて形成することができる。そして、本発明においては、前記切込線５と前記上端縁熱接着部３の内縁との間隔は１．０ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以下、さらに好ましくは、０．２ｍｍ以下である。前記間隔が１．０ｍｍ超では開封し難くなる虞がある。そのために、前記切込線５は図１においては一条の切込線としたが、製袋時の見当ズレを考慮すると、たとえば、０．５ｍｍ間隔で複数条の切込線、具体的には三条の切込線とするのが適当であるし、また、図１のような内縁中央部に突出部３０を有する前記上端縁熱接着部３であれば、前記突出部３０の前記切込線５を挟むように０．５ｍｍの間隔をあけて略「へ」の字状の切込線を２本設けてもよいものである。
【００１９】
次に、本発明について、以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。なお、今まで図面等の説明で用いた語句および符号を可能な限り使って説明する。
【実施例１】
【００２０】
[積層体１０’の作製]
１２μｍ厚さの二軸延伸ポリエステルフィルム〔東洋メタライジング（株）製：バリアロックス１０１１ＨＧＣＲ（商品名）〕の酸化アルミニウム蒸着面に１３０ｍｍピッチで墨色の光電管マークをグラビア印刷して後に、１５μｍ厚さの二軸延伸ナイロンフィルムをドライラミネーション法で積層し、続いて前記二軸延伸ナイロンフィルム面に８０μｍ厚さの共押出フィルム〔線状低密度ポリエチレン層（３０μｍ）／ポリプロピレン層（５０μｍ）〕を前記ポリプロピレン層が表出するようにドライラミネーション法で積層して中間積層体を作製した。その後に、前記中間積層体の共押出フィルム側から図１に示す形状および配置で、その先端が前記共押出フィルムの前記線状低密度ポリエチレン層に位置する切込線５を光電管マークで見当を合わせながらロータリーダイカッターで形成した積層体１０’を作製した。なお、前記線状低密度ポリエチレン層が今まで説明した未延伸樹脂層１３に相当する。
[積層体１０の作製]
１２μｍ厚さの二軸延伸ポリエステルフィルム〔東洋メタライジング（株）製：バリアロックス１０１１ＨＧＣＲ（商品名）〕の酸化アルミニウム蒸着面に１５μｍ厚さの二軸延伸ナイロンフィルムと８０μｍ厚さの未延伸ポリプロピレンフィルムとを順にドライラミネーション法で積層して積層体１０を作製した。
[包装袋の作製]
前記積層体１０、１０’を製袋機でコンビネーション製袋して側端縁熱接着部２が７ｍｍ幅、中央部にＶ字状突出部を有する上端縁熱接着部３が７ｍｍ幅の図１に示す１３０×１７０ｍｍの外寸からなる下端縁熱接着部４が形成されていない包装袋を作製した。
【実施例２】
【００２１】
[積層体１０’の作製]
１２μｍ厚さの二軸延伸ポリエステルフィルムのコロナ放電処理面に１３０ｍｍピッチで墨色の光電管マークをグラビア印刷して後に、７μｍ厚さのアルミニウム箔をドライラミネーション法で積層し、続いて前記アルミニウム箔面に８０μｍ厚さの共押出フィルム〔線状低密度ポリエチレン層（３０μｍ）／ポリプロピレン層（５０μｍ）〕を前記ポリプロピレン層が表出するようにドライラミネーション法で積層して中間積層体を作製した。その後に、前記中間積層体の共押出フィルム側から図１に示す形状および配置で、その先端が前記共押出フィルムの前記線状低密度ポリエチレン層に位置する切込線５を光電管マークで見当を合わせながらロータリーダイカッターで形成した積層体１０’を作製した。なお、前記線状低密度ポリエチレン層が今まで説明した未延伸樹脂層１３に相当する。
[積層体１０の作製]
１２μｍ厚さの二軸延伸ポリエステルフィルムのコロナ放電処理面に７μｍ厚さのアルミニウム箔と８０μｍ厚さの未延伸ポリプロピレンフィルムとを順にドライラミネーション法で積層して積層体１０を作製した。
[包装袋の作製]
前記積層体１０、１０’を製袋機でコンビネーション製袋して側端縁熱接着部２が７ｍｍ幅、中央部にＶ字状突出部を有する上端縁熱接着部３が７ｍｍ幅の図１に示す１３０×１７０ｍｍの外寸からなる下端縁熱接着部４が形成されていない包装袋を作製した。
【実施例３】
【００２２】
[積層体１０’の作製]
１２μｍ厚さの二軸延伸ポリエステルフィルム〔東洋メタライジング（株）製：バリアロックス１０１１ＨＧＣＲ（商品名）〕の酸化アルミニウム蒸着面に１３０ｍｍピッチで墨色の光電管マークをグラビア印刷して後に、１５μｍ厚さの二軸延伸ナイロンフィルムをドライラミネーション法で積層し、続いて前記二軸延伸ナイロンフィルム面にイソシアネート系アンカー剤を塗布して後に、該アンカー剤塗布面に低密度ポリエチレンを３０μｍ厚さにＴダイ押出機で押出して５０μｍ厚さの未延伸ポリプロピレンフィルムをサンドイッチラミネーション法で積層して中間積層体を作製した。その後に、前記中間積層体の前記未延伸ポリプロピレンフィルム側から図１に示す形状および配置で、その先端が前記低密度ポリエチレン層に位置する切込線５を光電管マークで見当を合わせながらロータリーダイカッターで形成した積層体１０’を作製した。なお、前記低密度ポリエチレン層が今まで説明した未延伸樹脂層１３に相当する。
[積層体１０の作製]
１２μｍ厚さの二軸延伸ポリエステルフィルム〔東洋メタライジング（株）製：バリアロックス１０１１ＨＧＣＲ（商品名）〕の酸化アルミニウム蒸着面に１５μｍ厚さの二軸延伸ナイロンフィルムと８０μｍ厚さの未延伸ポリプロピレンフィルムとを順にドライラミネーション法で積層して積層体１０を作製した。
[包装袋の作製]
前記積層体１０、１０’を製袋機でコンビネーション製袋して側端縁熱接着部２が７ｍｍ幅、中央部にＶ字状突出部を有する上端縁熱接着部３が７ｍｍ幅の図１に示す１３０×１７０ｍｍの下端縁熱接着部４が形成されていない包装袋を作製した。
【００２３】
上記で作製した実施例１、２の包装袋に市販のレトルトカレーを開口部から充填して後に開口部を下端縁熱接着部４で密封し、これを１２０℃で３０分間加熱加圧殺菌処理（レトルト殺菌処理）した。また、上記で作製した実施例３の包装袋に水１００ｍｌを開口部から充填して後に開口部を下端縁熱接着部４で密封し、９５℃で３０分間ボイル殺菌した。実施例１〜３のいずれの包装袋についても破袋等することなく殺菌処理することができた。
【００２４】
また、実施例１〜３の包装袋について、前記上端縁熱接着部３側の前記積層体１０、１０’を手指で摘んで互いに乖離する方向に引っ張ることにより容易に開封口を形成することができ、内容物を取り出すことができた。この一連の開封作業において、手指を汚すことがなく、また、内容物が垂れることもなかった。
【００２５】
また、今までの説明においては、２種類の積層体１０、１０’で構成した四方シールタイプ包装袋を例に挙げて説明してきたが、前記積層体１０’のみで構成した包装袋であってもよいし、また、四方シールタイプ包装袋に限ることはなく、本発明の包装袋は、たとえば、三方シールタイプ包装袋やスタンディングタイプ包装袋等の本発明の趣旨を逸脱しない範疇の包装袋はすべて本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明にかかる包装袋の一実施例を図解的に示す平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線の拡大断面図である。
【図３】図１の包装袋の開封方法を図解的に示す図２に対応する図である。
【符号の説明】
【００２７】
１                          包装袋
２                          側端縁熱接着部
３                          上端縁熱接着部
４                          下端縁熱接着部
５                          切込線
１０，１０’                積層体
１１                        基材層
１２                        内層
１３                        未延伸樹脂層
３０                        突出部
【図１】
0004713076.tif 000002
【図２】
0004713076.tif 000003
【図３】
0004713076.tif 000004