(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スイッチ本体内に接触機構部を配備し、前記スイッチ本体より突出したレバーからなるスイッチであって、該スイッチをパネルに取り付けるナットを有し前記レバーの外径と略同一内径で一端を閉塞した小円筒部と該小円筒部に連通する大円筒部を有する防水キャップにおいて、前記ナットに凹部を設けるとともに前記大円筒部の前記小円筒部との連通部と対向する開口部に前記凹部と嵌合する凸部を設け、前記ナットと前記防水キャップを凹凸嵌合するとともに、前記大円筒部の前記小円筒部との連通部近傍の内面に複数の突起を設け、前記レバーを操作する際に前記レバーの外周に前記突起を圧接して、前記ナットから前記防水キャップの離脱を防ぐことを特徴とした防水キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電気機器の動作を切り替えるスイッチに配設する防水キャップに係り、該防水キャップの内部構造に特徴を持たせ、前記スイッチ操作時に前記防水キャップが離脱するのを防ぎ、操作力にも影響を及ぼさないことを特徴とした防水キャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種電子機器の動作を切り替えるレバースイッチにおいて防水機能を要求する時、図１１に示すようにブッシング１０３にナット１０８と座金１０６とを装着した状態で、レバー１０２と前記ブッシング１０３の先端とがパネル１０５の背面側から穴に挿通して前面側に突出され、次いで金属リング１０７と一体成形された防水キャップ１０１が前記ブッシング１０３に螺合して装着され、前記ナット１０８と前記座金１０６が締め付けられると、防水キャップ１０１の大円筒部１０１ａの開口端面に設けたリング状の突片１０４がパネル１０５に押圧されて密着することで前記ブッシング１０３と前記パネル１０５との間を防水状態で保っていたが、このように前記金属リング１０７と一体成形された前記防水キャップ１０１を前記ブッシング１０３に螺合して装着する方法であると、前記防水キャップ１０１を交換する際にスイッチ本体がパネル１０５から接続された機器の内部へ脱落してしまい、再度パネル１０５へ取り付けるには該パネル１０５背面より前記ナット１０８で再び締め付ける必要があるため、交換に非常に手間がかかっていた。
これを解決する方法として、図１２に示すようにレバー１１１の上面より防水キャップ１１２を被せ、該防水キャップ１１２をパネル１１５に取り付けるためのナット１１３に凹部１１３ａを設け、該凹部１１３ａに前記防水キャップ１１２下部に設けた凸部１１２ｂを凹凸嵌合させ、前記防水キャップ１１２を取り付け、さらに前記ナット１１３と前記パネル１１５の間にゴム座金１１４を配設して防水性を保つ方法があった。この方法により前記ナット１１３を前記パネル１１５前面より締め付けることができるようになり、前記防止キャップ１１２を交換するのが容易になった。
【特許文献１】実開平５−４８１４６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、図１２に示したような防水キャップ１１２下部の凸部１１２ｂとナット１１３の凹部１１３ａを嵌合する方法であると、図１３（ａ）、図１３（ｂ）、図１３（ｃ）に示すようにレバー１１１を操作する際、防水キャップ１１２の上方に応力がかかり、続いてその応力が大円筒部１１２ａにかかり、さらに該応力が前記防水キャップ１１２の凸部１１２ｂにかかることで前記防水キャップ１１２が離脱してしまうことがあった。そこで、本発明は上記問題を解決するため、防水キャップの内面構造に特徴を持たせ、レバー操作時に防水キャップがナットから離脱しにくくなる防水キャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記目的を達成するため、防水キャップ下部の凸部をスイッチ本体に配設されたナットの凹部と嵌合させ、さらに前記防水キャップの大円筒部内面に複数の突起を設けることにより、レバーを操作する際に前記防水キャップの上方に働く応力が前記大円筒部を内側上方に引き上げ、それに追随するように前記突起をも内側上方に引き上げ、前記レバーの外周に前記突起を圧接して、前記ナットから前記防水キャップの離脱を防ぐようにした。
【発明の効果】
【０００５】
（１）スイッチ本体内に接触機構部を配備し、前記スイッチ本体より突出したレバーからなるスイッチであって、該スイッチをパネルに取り付けるナットを有し前記レバーの外径と略同一内径で一端を閉塞した小円筒部と該小円筒部に連通する大円筒部を有する防水キャップにおいて、前記ナットと前記防水キャップを凹凸嵌合するとともに、前記大円筒部の内面に複数の突起を設け、前記レバーを操作する際に前記レバーの外周に前記突起を圧接して前記ナットから前記防水キャップの離脱を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の防水キャップは、該防水キャップ下部の凸部をレバースイッチ本体に配設されたナットの凹部と嵌合させ、レバーの外径と略同一内径で一端を閉塞した小円筒部と該小円筒部に連通する大円筒部を有する防水キャップの内面に複数の突起を設け、前記レバーを操作する際に前記防水キャップの上方に働く応力が前記大円筒部を内側上方に引き上げ、それに追随するように前記突起をも内側上方に引き上げ、前記レバーを操作する際に前記レバーの外周に前記突起を圧接して、前記ナットから前記防水キャップの離脱を防ぐとともに操作力にも影響を及ぼすことがない。
【実施例】
【０００７】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【０００８】
図１はレバースイッチに本発明の防水キャップを取り付けた断面図、図２は本発明の防水キャップを底面から示した図である。
図１に示すように、レバー２の上面より前記レバー２の外径と略同一内径で一端を閉塞した小円筒部１ａと該小円筒部１ａに連通する大円筒部１ｂを有する防水キャップ１を被せ、防水レバースイッチとし、該防水レバースイッチをパネル５に取り付けるためのナット３に凹部３ａを設け、該凹部３ａに前記防水キャップ１下部に設けた凸部１ｃを嵌合させ、前記防水キャップ１を取り付け、前記ナット３と前記パネル５の間には防水のためゴム座金４が配設される。また、前記大円筒部１ｂ内面には一体成形により複数の突起１ｄが設けられており、該突起１ｄは図２に示すようにレバー２を囲うように４ヶ形成されている。
【０００９】
図３はレバースイッチに本発明の防水キャップ１を被せ、レバー２を操作する様子を示した断面図である。図３（ａ）に示すように、レバー２を操作していない状態では防水キャップ１の複数の突起１ｄが鉛直下方を向いたままであるが、図３（ｂ）に示すように、レバー２を操作し始めると、防水キャップ１の上方へ応力がかかり、該応力が前記防水キャップ１の大円筒部１ｂを内側上方へ引き上げ、それに追随するように前記大円筒部１ｂ内面に設けた複数の突起１ｄにも前記応力がかかり、該突起１ｄが内側上方へ引き上げられ、前記防水キャップ１下部の凸部１ｃへかかる応力が軽減され、さらに図３（ｃ）に示すように、前記レバー２をさらに操作することにより、前記防水キャップ１の突起１ｄが前記レバー２の外周を圧接して、前記ナット３から前記防水キャップ１の離脱を防ぐ。
【００１０】
上述したような本発明の防水キャップの突起の効果について検討するため、様々な形状の防水キャップを用意して引き抜き強度と操作力の測定を行った。
図４（ａ）に突起なしで凹部８ありのサンプルＡと図４（ｂ）にその底面図を示す。図５（ａ）に小突起６ありで凹部８ありのサンプルＢと図５（ｂ）にその底面図を示す。図６（ａ）に大突起７ありで凹部８ありのサンプルＣと図６（ｂ）にその底面図を示す。図７（ａ）に小突起６ありで凹部８なしのサンプルＤと図７（ｂ）にその底面図を示す。これらのサンプルをそれぞれ３種類ずつ計１２種類用意した。また、この測定に使用した防水キャップの材質はシリコンゴムである。
まず、各サンプルの引き抜き強度を測定するため、図８に示すように、荷重測定器９にビット１０を螺合し、また、先端に穴１１を開けた各サンプルには内部からネジ１２を通し、前記ビット１０と螺合する。また、レバースイッチ本体は万力（図示なし）により固定されている。このようにして各サンプルに前記荷重測定器９を取り付け、レバー１３のポジションを中立とし、前記ビット１０を引き上げ、前記荷重測定器９にて測定した。結果を表１に示す。
【００１１】
【表１】
0004616116.tif 000002
【００１２】
次に、前述した測定方法と同じ方法で今度は図９に示すように、レバー１３を傾倒した状態で前記荷重測定器９を鉛直上方に荷重をかけ各サンプルの引き抜き強度を測定した。結果を表２に示す。
【００１３】
0004616116.tif 000003
【００１４】
表１、表２の結果から突起のないサンプルＡよりも突起のあるサンプルＢ、サンプルＣ、サンプルＤの方が引き抜き強度が大きいことが判明し、また、突起の大小による引き抜き強度の違いはあまり明確に表れなかった。
【００１５】
次に、図１０に示すように前記荷重測定器９に延長冶具１４を取り付け、該延長冶具１４の先端にはビット１５を螺合し、各サンプルを取り付けたレバースイッチを万力（図示なし）により固定し、該レバースイッチの上方より前記ビット１５を鉛直下方に荷重をかけレバー１３が左から中立へ傾倒する時の操作力を測定した。結果を表３に示す。
【００１６】
0004616116.tif 000004
【００１７】
表３より、突起のないサンプルＡよりも突起のあるサンプルＢ、サンプルＣ、サンプルＤの方が操作力平均値がわずかであるが小さくなったが、前記レバー１３の操作力に影響を及ぼす程ではなかった。
以上の測定結果から、防水キャップの大円筒部内面に複数の突起を設けることにより、該防水キャップの離脱を防止する効果があり、かつ前記防水キャップの操作力に影響を及ぼさないことが確認された。
【００１８】
また、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能である。例えば、防水キャップの大円筒部内面の突起の長さを装着するスイッチによって変化させたり、前記突起の個数を変えたりする等である。これらの内容を本発明の方法の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明は、防水キャップ下部の凸部をレバースイッチ本体に配設されたナットの凹部と凹凸嵌合させ、前記防水キャップの大円筒部内面に複数の突起を設けることにより、レバーを操作する際に前記防水キャップの上方に働く応力が前記大円筒部を内側上方に引き上げ、それに追随するように前記突起をも内側上方に引き上げ、前記レバーを操作する際に前記レバーの外周に前記突起を圧接して、前記ナットから前記防水キャップの離脱を防ぐことができ、操作力にも影響を及ぼすこともない防水キャップを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】レバースイッチに本発明の防水キャップを取り付けた断面図である。
【図２】本発明の防水キャップの底面図である。
【図３】レバースイッチに本発明の防水キャップを取り付け、レバーが傾倒する様子を示した断面図である。
【図４】突起なしで凹部ありの防水キャップとその底面図である。
【図５】小突起ありで凹部ありの防水キャップとその底面図である。
【図６】大突起ありで凹部ありの防水キャップとその底面図である。
【図７】小突起ありで凹部なしの防水キャップとその底面図である。
【図８】レバー中立時の防水キャップの引き抜き強度の測定方法を示した図である。
【図９】レバー傾倒時の防水キャップの引き抜き強度の測定方法を示した図である。
【図１０】レバーを左から中立へ操作する時の操作力の測定方法を示した図である。
【図１１】金属リングと一体成形された防水キャップを使用していた従来の方法の断面図である。
【図１２】ナットと防水キャップ凹凸嵌合していた従来の方法の断面図である。
【図１３】ナットと防水キャップを凹凸嵌合していた従来の方法でレバーが傾倒する様子を示した断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１、１０１、１１２  防水キャップ
１ａ  小円筒部
１ｂ、１０１ａ、１１２ａ  大円筒部
１ｃ、１１２ｂ  凸部
１ｄ  突起
２、１３、１０２、１１１  レバー
３、１０８、１１３  ナット
３ａ、８、１１３ａ  凹部
４、１１４  ゴム座金
５、１０５、１１５  パネル
６    小突起
７  大突起
９  荷重測定器
１０、１５  ビット
１１  穴
１２  ネジ
１４  延長冶具
１０３  ブッシング
１０４  突片
１０６  座金
１０７  金属リング
【図１】
0004616116.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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