(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略Ｌ字状に形成され且つ水平部に連接してサポート部材に設けられたスリット内に挿入される爪部を有する本体部と、この本体部の水平部に装着される取り付け部材とを備え、前記爪部は、前記水平部の上側に上方係合部が下側に下方係合部がそれぞれ設けられ、前記上方係合部に前記水平部側へ突出した突出部が設けられ、この突出部と前記下方係合部と前記水平部の交点部分で、前記スリットと上下方向の長さと略等しい当接部が形成されていることを特徴とする爪状固定部材。
【請求項２】
略Ｌ字状に形成され且つ水平部に連接してサポート部材に設けられたスリット内に挿入される爪部を有する本体部と、この本体部の水平部に装着される取り付け部材とを備え、前記爪部は、前記水平部の上側に上方係合部が下側に下方係合部がそれぞれ設けられ、上方係合部と下方係合部にそれぞれ前記水平部側へ突出した突出部が設けられ、両突出部で前記スリットと上下方向の長さと略等しい当接部が形成されていることを特徴とする爪状固定部材。
【請求項３】
前記水平部に雄ねじ部が設けられ、前記取り付け部材に前記雄ねじ部と螺合する雌ねじ部が設けられていることを特徴とする請求項1又は２に記載の爪状固定部材。
【請求項４】
前記取り付け部材を前記水平部に締め込み、前記爪部と取り付け部材で前記サポート部材が挟み込まれることを特徴とする請求項３に記載の爪状固定部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、爪状固定部材に関し、特に、パイプ鋼材やチャンネル鋼材に設けられたスリットに挿入固定される爪状固定部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、棚板等を支持するダボとしては、柱にねじ穴や丸孔を設けておき、その穴にダボをねじ込むかまたは差し込んで固定している。このような構成のダボでは、スリットを設けたパイプ鋼材やチャンネル鋼材などのサポート部材には取り付けることができなかった。
【０００３】
これらパイプ鋼材やチャネル鋼材などからなるサポート部材に取り付けることができる爪状固定部材をこの出願人は開発し販売している（非特許文献１参照）。この爪状固定部材は、複数のスリットが設けられたサポート部材の所定のスリットに挿入して固定され、これら爪状固定部材を用いて棚板等を支持するものである。
【０００４】
この爪状固定部材について、図１７ないし図２３を参照して説明する。図１７は、爪状固定部材の取り付け本体部を示す側面図、図１８は、同正面図、図１９は、取り付け本体部に円柱ダボを取り付けた状態を示す爪状固定部材を示す斜視図、図２０は、チャネル鋼材からなるサポート部材の一例を示す斜視図、図２１は、取り付け本体部に円柱ダボを取り付けた状態を示す爪状固定部材を示す一部を破断した側面図、図２２及び図２３は、サポート部材のスリットに爪状固定部材を取り付ける状態を示す一部を破断した側面図である。
【０００５】
これらの図に示すように、取り付け本体部１００は、板状の鋼材を略Ｌ字状に打ち抜き形成され、水平部１０１に連接してスリット内に挿入される爪部１０２が設けられている。この爪部１０２は、水平部１０１の上側に上方係合部１０２ａ、下側に下方係合部１０２ｂがそれぞれ設けられている。この爪部１０２の上下方向の長さは、取り付けるスリットの長さより長く形成されている。また、爪部１０２の幅、即ち厚みは、スリット内に挿入可能なようにスリット幅よりも小さく形成されている。そして、水平部１０１の爪部１０２と反対側の部分には、雄ねじ部１０４が設けられている。
【０００６】
この取り付け本体部１００に円柱ダボ２００が取り付けられる。この円柱ダボ２００には、上記した水平部１０１に設けられた雄ねじ部１０４と螺合する雌ねじ２０１が設けられている。
【０００７】
このように形成された取り付け本体部１００の爪部１０２と反対側に円柱ダボ２００をねじ込んで図１９、図２１に示すような爪状固定部材が形成される。この爪状固定部材をスリットを有するパイプ鋼材やチャネル鋼材からなるサポート部材のスリット内に挿入して取り付ける。
【０００８】
図２０に示すように、チャネル鋼材からなるサポート部材３００の表面部には、等間隔で複数のスリット３０１が設けられている。更に、このサポート部材３００の表面には、穴３０２が設けられており、この穴３０２にビスを通し、壁面などにサポート部材３００が固定される。
【０００９】
このようなサポート部材３００の所定のスリット３０１に爪状固定部材を取り付ける方法につき図２２ないし図２３を参照して説明する。
【００１０】
図２２に示すように、爪状固定部材を斜め方向から爪部１０２の上方係合部１０２ａを上側向けてスリット３０１の中に挿入する。そして、図２３に示すように、爪部１０２をスリット３０１内で回転させて、スリット３０１内に爪部１０２が鋼材の内壁面と平行になるようにセットする。爪状固定部材の重さでスリット３０１の下方部３０１ａに、下方係合部１０２ｂ側の水平部１０１が当接するとともに、スリット３０１の内壁面３０２に爪部１０２の上方係合部１０２ａと下方係合部１０２ｂが当接し、爪状固定部材がスリット３０１に装着される。このままでも、爪状固定部材はスリット３０１に装着固定されるが、より爪状固定部材の強度を増すために、この例では円柱状ダボ２００をねじ込むように構成している。すなわち、円柱ダボ２００をねじ込んで行き、円柱ダボ２００の端面をサポート部材３００の表面に当接させると、爪部１０２と円柱ダボ２００により、サポート部材３００を挟み込みことになり、爪状固定部材を強固にスリット３０１に取り付けることが可能となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記した爪状固定部材であれば、スリットを設けたチャネル鋼材やパイプにも容易にダボを取り付けることができる。
【００１２】
ところで、上記爪状固定部材の場合、爪部１０２のスリット３０１内への挿入を容易にするために、下方係合部１０２ｂの長さを上側係合部１０２ａより短く形成している。このため、爪部１０２の上下を誤ってスリット３０１内に挿入してしまうと、スリット３０１から爪部１０２が外れ、爪状固定部材が脱落する虞があった。
【００１３】
そこで、この発明は、例え、爪部を上下逆に挿入してもスリットから爪部が外れることなく、脱落を防止することができる爪状固定部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明の爪状固定部材は、略Ｌ字状に形成され且つ水平部に連接してサポート部材に設けられたスリット内に挿入される爪部を有する本体部と、この本体部の水平部に装着される取り付け部材とを備え、前記爪部は、前記水平部の上側に上方係合部が下側に下方係合部がそれぞれ設けられ、前記上方係合部に前記水平部側へ突出した突出部が設けられ、この突出部と前記下方係合部と前記水平部の交点部分で、前記スリットと上下方向の長さと略等しい当接部が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
また、この発明は、略Ｌ字状に形成され且つ水平部に連接してサポート部材に設けられたスリット内に挿入される爪部を有する本体部と、この本体部の水平部に装着される取り付け部材とを備え、前記爪部は、前記水平部の上側に上方係合部が下側に下方係合部がそれぞれ設けられ、上方係合部と下方係合部にそれぞれ前記水平部側へ突出した突出部が設けられ、両突出部で前記スリットと上下方向の長さと略等しい当接部が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
また、前記水平部に雄ねじ部が設けられ、前記取り付け部材に前記雄ねじ部と螺合する雌ねじ部を設けることが出来る。
【００１７】
また、前記取り付け部材を前記水平部に締め込み、前記爪部と取り付け部材で前記サポート部材を挟み込むように構成することが出来る。
【発明の効果】
【００２０】
この発明は、爪部にスリットに挿入され且つスリットと上下方向の長さと略等しい当接
部が設けられているので、スリットの上又は下の端面と当接部が当接することにより、本体部がスリットから外れることが確実に防止できる。
【００２１】
また、この当接部により、本体部を上下逆にしてスリット内に挿入しても本体部がスリットから外れることも防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付し、説明の重複を避けるためにその説明は繰返さない。
【００２３】
図１は、この発明の実施の形態に係る爪状固定部材の取り付け本体部を示す側面図、図２は、同正面図、図３は、この発明の実施の形態に係るダボを示す一部断面側面図、図４は、この発明の実施に係る取り付け本体部に円柱ダボを取り付けた状態を示す爪状固定部材を示す斜視図、図５ないし図７は、サポート部材のスリットに爪状固定部材を取り付ける状態を示す一部を破断した側面図、図８は、この発明の実施の形態に係る爪状固定部材が取り付けられるサポート部材のスリット部分を示す平面図である。
【００２４】
図１及び図２に示すように、取り付け本体部１は、板状の鋼材を略Ｌ字状に打ち抜いて形成され、水平部１１に連接してスリット内に挿入される爪部１２が設けられている。この実施形態おける取り付け本体部１の水平部１１の先端から爪部１２の先端までの長さ（図中ｅ）は１８ｍｍ程度に形成している。また、幅（図中ｆ）は３ｍｍである。
【００２５】
上記爪部１２は水平部１１の上側に上方係合部１２ａ、下側に下方係合部１２ｂがそれぞれ設けられている。この爪部１２の上方係合部１２ａの水平部１１側には、水平部１１側へ１ｍｍ程度（図中ｄ）突出した突出部１３が設けられている。この爪部１２の上下方向の長さ（図中ａ）は、取り付けるスリットの長さより長く形成され、この実施形態では１７〜１８ｍｍ程度に形成している。また、爪部１２の幅（図中ｆ）は、スリット内に挿入可能なようにスリット幅（図８のＹ）よりも小さく、この実施形態では３ｍｍに形成されている。爪部１２の奥行き方向の長さ（図中ｃ）は、挿入するサポート部材の奥行きより細く、スリット内に挿入が容易な寸法に形成され、この実施形態では、３ｍｍに形成している。
【００２６】
上記した突出部１３の上側の先端と下方係合部１２ｂと水平部１１の交点部分までの長さ（図中ｂ）は、挿入されるスリットの長さ（図８のＸ）より僅かに短く形成され、この実施形態においては、１２ｍｍに形成し、スリットに突出部１３の上側の先端と下方係合部１２ｂと水平部１１の交点部分が当接部としてスリットに係合するように構成されている。そして、水平部１１の爪部１２と反対側には、６ｍｍ径のタップによる雄ねじ部１４が設けられている。
【００２７】
上記した取り付け本体部１は、例えば、３．０ｍｍの鋼板を打ち抜き加工により形成される。
【００２８】
この取り付け本体部１に取り付け部材としての円柱状ダボ２が取り付けられる。この円柱状ダボ２は、上記した水平部１１に設けられた雄ねじ部１４と螺合する雌ねじ２１が設けられている。この円柱状ダボ２は、この実施形態においては、全長（図中）ｈ）が２０ｍｍ、直径（φ）が１２ｍｍ、雌ねじ２１の長さ（図中ｉ）が１５ｍｍである。
【００２９】
このように形成された取り付け本体部１０の爪部１２と反対側に円柱状ダボ２０をねじ込んで爪状固定部材３が得られ、この爪状固定部材３をスリットを有するパイプ鋼材やチャネル鋼材からなるサポート部材３００に取り付ける。
【００３０】
図８に示すように、チャネル鋼材からなるサポート部材３００の表面部には、等間隔で複数スリット３０１が設けられている。このサポート部材３００は従来例で説明したものと同様のものが用いられ、表面に穴が設けられており、この穴にビスを通し、壁面などにサポート部材３００が固定される。
【００３１】
この実施形態おけるサポート部材３００のスリット３０１は、３．３×１３．５ｍｍの４隅に０．２×０．４ｍｍ程度のテーパが設けられている。このスリット３０１に上記した爪状固定部材３の爪部１２が挿入され、固定される。
【００３２】
次に、サポート部材３００の所定のスリットにこの実施形態にかかる爪状固定部材３を取り付ける方法につき図５ないし図７を参照して説明する。
【００３３】
図３に示したように、この実施形態に係る爪状固定部材３を斜め方向から爪部１２の上方係合部１２ａを上側向けてスリット３１の中に挿入する。そして、図６に示すように、爪部１２をスリット３１内で回転させて、スリット３０１内に爪部１０２が鋼材の内壁面３０２と平行になるようにし、突出部１３をスリット３０１内には入り込むように引いてセットする。この結果、スリット３０１内に爪状固定部材３の重さでスリット３０１の下方部３０１ａに、下方係合部１０２ｂ側の水平部１１が当接するとともに、スリット３０１上方部分に突出部１３の上側の先端部分が位置することになる。更に、内壁面３０２に爪部１２の上方係合部１２ａの先端部と下方係合部１２ｂが当接し、爪状固定部材３がスリット３０１に装着される。
【００３４】
スリット３０１の縦方向の寸法（図中Ｘ）と挿入された突出部１３の上側の先端と下方係合部１２ｂと水平部１１の交点部分との寸法（図中ｂ）の差は１ｍｍ程度と挿入が可能程度の隙間だけ設けられている。このため、爪状固定部材３が上下に移動してもスリット３０１の端部が突出部１３の上側の先端または下方係合部１２ｂと水平部１１の交点部分が当接し、爪状固定部材３がスリット３００から抜け落ちることが確実に防止できる。これは、爪状固定部材３を上下逆にスリット３００に挿入しても同様であり、スリット３０１の端部が突出部１３の上側の先端または下方係合部１２ｂと水平部１１の交点部分が当接するので、抜け落ちることはない。
【００３５】
このままでも、爪状固定部材３はスリット３０１に抜け落ちることなく装着固定されるが、より爪状固定部材３の強度を増すために、この例では円柱状ダボ２０をねじ込むように構成している。すなわち、図７に示すように、円柱状ダボ２０を締め込んで行き、円柱状ダボ２０の端面をサポート部材３００の表面に当接させると、爪部１２と円柱状ダボ２０により、サポート部材３００を挟み込むことになり、爪状固定部材３を強固にスリット３０１に取り付けることが可能となる。
【００３６】
上記のように、サポート部材３００に爪状固定部材３を取り付け、必要に応じて、この円柱状ダボ２に、樹脂製スリーブなどを装着して、この上にガラス板などの棚板を支持させて、陳列棚を構成することができる。
【００３７】
次に、この発明の他の実施形態につき図９ないし図１４を参照して説明する。
【００３８】
上記した実施形態は、棚板などを支持するダボに、この発明を適用したが、他の用途にもこの発明は適用できる。図９に示す実施形態は、グリップ付ワイヤ張装具をこの発明のダボを用いて取り付ける場合を示している。
【００３９】
この発明の取り付け本体部１をサポート部材３００のスリット３０１内に装着固定する
。そして、取り付け本体部１の雄ねじにダボの一部分となる芯ナットを固定して、サポート部材３００に取り付け本体部１を芯ナット５で固定する。
【００４０】
図１０は、この発明の他の実施形態に用いられる芯ナットを示す断面図である。この芯ナット５は内周に雄ねじ１４と螺合する６ｍｍ雌ねじ部５２が設けられ、外周部には１２ｍｍの雌ねじ５１が設けられている。更に、袴ナット６が当接する直径１０ｍｍの袴部５３が設けられている。
【００４１】
この袴部５３の上に袴ナット６が載置され、この袴ナット６を固定ナット７の穴部に通して、芯ナット５の雄ねじ部５１と固定ナット７を螺合して、芯ナット５、袴ナット６、固定ナット７が一体化される。
【００４２】
図１１は、この発明の他の実施形態に用いられる袴ナットを示す断面図である。袴ナット６には、芯ナット５の袴部５３と当接するフランジ部６１と内部中空部６２と先端部にグリップ付ワイヤ張装具８が固定される５ｍｍ径の雌ねじ部６３が設けられている。更に、袴ナット６の中空部６２に連なる穴部６４が設けられ、グリップ付ワイヤ張装具８から延出されるワイヤ９５の端をこの穴部６４を通して外部に取り出し可能に構成されている。
【００４３】
図１２は、この発明の他の実施形態に用いられる固定ナットを示す断面図である。固定ナット７は、芯ナット５の雄ねじ部５１に螺合する雌ねじ部７１と袴部５３及びフランジ部７２を収容する収容部７２を有する。
【００４４】
図１３は、この発明の他の実施形態に用いられるワイヤ張装具を示す側面図である。ワイヤ張装具８は内部にワイヤのグリップ体を有し、ワイヤを所定の長さでロックすることができる。このワイヤ張装具８の一端に袴ナット６の雌ねじ６３と螺合する５ｍｍ径の雄ねじ部８１が設けられており、この雄ねじ部８１を用いて、袴ナット６にねじ込み、ワイヤ張装具８が固定される。ワイヤ張装具８を用いて所定の長さにロックされ、ワイヤ張装具８から延出するワイヤ９５は袴部の雌ねじ部６３から中空部６２を経て穴部６４から外部へ取り出される。
【００４５】
このようにして、サポート部材３００にワイヤ張装具８をこの発明の取り付け部材を用いて取り付けることができる。
【００４６】
図９に示すように、ワイヤ９５の他方端は、この発明の取り付け部材を用いてサポート部材３００に固定されたワイヤ固定部材９に差し込まれて固定されている。
【００４７】
図１４は、この発明の他の実施形態に用いられるワイヤ固定部材９を示す断面図である。
【００４８】
ワイヤ固定部材９は取り付け本体部１の雄ねじ部１４と螺合する雌ねじ部９１が設けられた有底筒状に形成され、先端部にワイヤ９５が挿入される穴９２が設けられている。この穴９２にワイヤ９５を通し、ワイヤ９５に設けられた留め具が有底筒に当接し、ワイヤの抜けを防止している。
【００４９】
サポート部材３００のスリット３０１に挿入固定された取り付け本体部１の雄ねじ１４に、ワイヤ固定具９をねじ込んで行き、サポート部材３００に取り付け本体部１を固定するとともに、この本体部１にダボとしてのワイヤ固定具９が取り付け固定される。
【００５０】
このように、サポート部材３００に固定されたワイヤ張装具８とワイヤ固定具９を用い
て、両者間にワイヤ９５を通し、ワイヤ９５を品物に引っかけるように構成すると、地震などの際に品物が落下することを防止することができる。
【００５１】
上記した実施形態においては、取り付け本体部１の上部係合部１２ａに突出部１３を設けているが、スリット３０１の上下方向の長さとほぼ等しい部分を当接部として爪部１２に設ければ良い。そこで、図１５に示すように、下部係合部１２ｂにも突出部１３ｂを設け、突出部１３の先端から突出部１３ｂの下端までの距離ｂがスリット３０１の上下方向の距離Ｙより僅かに少なくなるように形成した本体部を用いても良い。更に、下部係合部１２ｂを長くして、Ｔ字型形状の取り付け本体部１に構成することもできる。
【００５２】
更に、図１６に示すように、水平部１１より、実質的に下方部に延びる係合部を設けずに、水平部１１とほぼ同じ高さで下部係合部１２ｂを設け、突出部１３の先端部から下部係合部１２ｂの端部迄の距離ｂをスリット３０１の上下方向の距離Ｙより僅かに少なくなるように形成した本体部１を用いることもできる。
【００５３】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
この発明は、店舗などの陳列棚を支持するダボなどに用いることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】この発明の実施の形態に係る爪状固定部材の取り付け本体部を示す側面図である。
【図２】この発明の実施の形態に係る爪状固定部材の取り付け本体部を示す正面図である。
【図３】この発明の実施の形態に係るダボを示す一部断面側面図である。
【図４】この発明の実施に係る取り付け本体部に円柱状ダボを取り付けた状態を示す爪状固定部材を示す斜視図である。
【図５】サポート部材のスリットに爪状固定部材を取り付ける状態を示す一部を破断した側面図である。
【図６】サポート部材のスリットに爪状固定部材を取り付ける状態を示す一部を破断した側面図である。
【図７】サポート部材のスリットに爪状固定部材を取り付ける状態を示す一部を破断した側面図である。
【図８】この発明の実施の形態に係る爪状固定部材が取り付けられるサポート部材のスリット部分を示す平面図である。
【図９】グリップ付ワイヤ張装具をこの発明のダボを用いて取り付ける場合を示す一部を破断した側面図である。
【図１０】この発明の他の実施形態に用いられる芯ナットを示す断面図である。
【図１１】この発明の他の実施形態に用いられる袴ナットを示す断面図である。
【図１２】この発明の他の実施形態に用いられる固定ナットを示す断面図である。
【図１３】この発明の他の実施形態に用いられるワイヤ張装具を示す側面図である。
【図１４】この発明の他の実施形態に用いられるワイヤ固定部材を示す断面図である。
【図１５】この発明の異なる実施の形態に係る爪状固定部材の取り付け本体部を示す側面図である。
【図１６】この発明の更に異なる実施の形態に係る爪状固定部材の取り付け本体部を示す側面図である。
【図１７】爪状固定部材の取り付け本体部を示す側面図である。
【図１８】爪状固定部材の取り付け本体部を示す正面図である。
【図１９】取り付け本体部に円柱ダボを取り付けた状態を示す爪状固定部材を示す斜視図である。
【図２０】チャネル鋼材からなるサポート部材の一例を示す斜視図である。
【図２１】取り付け本体部に円柱ダボを取り付けた状態を示す爪状固定部材を示す一部を破断した側面図である。
【図２２】サポート部材のスリットに爪状固定部材を取り付ける状態を示す一部を破断した側面図である。
【図２３】サポート部材のスリットに爪状固定部材を取り付ける状態を示す一部を破断した側面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  取り付け本体部、１１  水平部、１２  爪部、１２ａ  上方係合部１２ａ、１２ｂ
下方係合部、１３  突出部、１４  雄ねじ部、２  円柱状ダボ、２１  雌ねじ部、３００  サポート部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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