(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状台紙にラベル片が一定間隔で仮着されてなるラベル連続体の製造装置において、
帯状ラベルを所定の搬送速度で搬送する第１の搬送手段と、
帯状台紙を前記帯状ラベルと同期して搬送する第２の搬送手段と、
前記搬送される帯状ラベルに一部の非型抜き部分を残して前記ラベル片を所定形状に型抜きする第１の型抜き手段と、
前記第１の型抜き手段で型抜き後の帯状ラベルに前記搬送される帯状台紙を貼り合わせる貼り合わせ手段と、
前記貼り合わせ手段で貼り合わせ後の帯状ラベルの前記非型抜き部分を型抜きする第２の型抜き手段と、
前記第２の型抜き手段で型抜き後の帯状ラベルの型抜きされたラベル片周囲の不要な滓部分を前記帯状台紙から剥離する滓取り手段と、
からなることを特徴とするラベル連続体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はラベル連続体の製造装置に係り、特に帯状台紙にラベル片が一定間隔で仮着されてなるラベル連続体の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ラベル連続体は、帯状台紙にラベル片が一定間隔で仮着されたものであり、従来は、次のように製造されていた。まず、帯状台紙に、ラベル片の原反である帯状ラベルが仮着された複合ラベル原紙を用意する。次に、その複合ラベル原紙の帯状ラベルに所定形状のラベル片を一定間隔で型抜き加工する。そして、その型抜きされたラベル片の周囲の不要な滓部分を帯状台紙から剥離する。これにより、帯状台紙にラベル片が一定間隔で仮着されたラベル連続体が製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のラベル連続体の製造装置では、抜き型刃による型抜き深さ調整が難しいという問題がある。即ち、型抜き深さが浅すぎると、滓取りの際に、ラベル片と滓部分とが上手く分離しないために、ラベル片まで帯状ラベルから剥離されてしまうという問題がある。一方、型抜き深さが深すぎると、帯状台紙に傷がつくだけでなく、帯状ラベルの裏面に形成されている糊層の糊が帯状台紙内部に食い込む。これにより、ラベル片の周囲が帯状台紙に食い込んだ糊で保持されるので、ラベル片が帯状台紙から剥離しにくくなるという問題がある。この結果、ラベル自動貼り装置でラベル片を自動貼りする際に、ラベル片が帯状台紙から剥離しにくくなり、剥離不良や貼り着け不良を生じる。
【０００４】
このことから、ラベル自動貼り装置での剥離不良や貼り着け不良対策として、ピールエンドという方法がある。この方法は、型抜きされたラベル片を、一旦、帯状台紙から剥離して、型抜き位置からずらした帯状台紙位置にラベル片を再付着する方法である。この方法は、型抜き深さが深すぎても、一旦剥離することで、ラベル片周囲が糊で保持されなくなるので、ラベル片が帯状台紙から剥離され易くなるという利点はあるものの、ラベル片とラベル片とのピッチが短い場合や、５０μｍ以下の薄い帯状ラベルの場合等には適用できないという欠点がある。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、ラベル片を帯状台紙から容易に剥離可能なラベル連続体を製造でき、しかもラベル片とラベル片とのピッチや、帯状ラベルの厚みに関係なく適用できるラベル連続体の製造装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために、帯状台紙にラベル片が一定間隔で仮着されてなるラベル連続体の製造方法において、前記ラベル片の原反である帯状ラベルに一部の非型抜き部分を残して前記ラベル片の形状に型抜きをすると共に、該型抜きをした帯状ラベルと前記帯状台紙とを貼り合わせた後、前記非型抜き部分を型抜きし、該型抜きされたラベル片周囲の不要な滓部分を前記帯状台紙から剥離することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は前記目的を達成するために、帯状台紙にラベル片が一定間隔で仮着されてなるラベル連続体の製造装置において、帯状ラベルを所定の搬送速度で搬送する第１の搬送手段と、帯状台紙を前記帯状ラベルと同期して搬送する第２の搬送手段と、前記搬送される帯状ラベルに一部の非型抜き部分を残して前記ラベル片を所定形状に型抜きする第１の型抜き手段と、前記第１の型抜き手段で型抜き後の帯状ラベルに前記搬送される帯状台紙を貼り合わせる貼り合わせ手段と、前記貼り合わせ手段で貼り合わせ後の帯状ラベルの前記非型抜き部分を型抜きする第２の型抜き手段と、前記第２の型抜き手段で型抜き後の帯状ラベルの型抜きされたラベル片周囲の不要な滓部分を前記帯状台紙から剥離する滓取り手段と、からなることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、帯状ラベルを帯状台紙に貼り合わせていない状態で、帯状ラベルに一部の非型抜き部分を残してラベル片の形状に型抜きするので、帯状台紙に型抜き刃による傷がつくことがない。しかも一部の非型抜き部分を残してラベル片の形状に型抜きするので、ラベル片が帯状ラベルから脱落することもない。次に、帯状ラベルと帯状台紙を貼り合わせてから非型抜き部分を型抜きする。この非型抜き部分の型抜きの際に、型抜き深さが深すぎて糊が帯状台紙内部に食い込んだ場合でも、糊の食い込みは非型抜き部分だけなので、ラベル片が帯状台紙から剥離しにくくなることがない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に従って本発明に係るラベル連続体の製造装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１０】
図１は、本発明に係るラベル連続体製造装置の一実施形態を示す全体構成図であり、図２は、本発明の要部を示した斜視図である。
【００１１】
これらの図に示すように、このラベル連続体製造装置１０は、主として、複合ラベル原紙供給リール１２、剥離・貼り合わせロール装置１４、第１の型抜きダイ１６、第２の型抜きダイ１８、滓取ロール装置２０、製品巻取リール２２、滓巻取リール２４とで構成される。
【００１２】
帯状台紙２６は製品巻取リール２２に巻き取られることにより搬送され、ラベル片Ａの原反である帯状ラベル２８は滓巻取リール２４に巻き取られることにより搬送される。そして、複合ラベル原紙供給リール１２、第１の型抜きダイ１６、第２の型抜きダイ１８、製品巻取リール２２、滓巻取リール２４は、それぞれ図示しないモータに駆動されて回転し、これらのモータは図示しない制御装置に制御されて同期して駆動される。
【００１３】
複合ラベル原紙供給リール１２には、帯状台紙２６に帯状ラベル２８が仮着されたロール状の複合ラベル原紙３０が巻回されている。複合ラベル原紙３０は、表面にシリコーン等からなる離型層が形成された帯状台紙２６に、裏面側（帯状台紙側）に糊層が形成された帯状ラベル２８を仮着したものである。複合ラベル原紙供給リール１２から繰り出された複合ラベル原紙３０は、剥離・貼り合わせロール装置１４、第１の型抜きダイ１６、第２の型抜きダイ１８、滓取ロール装置２０の各部を搬送された後、製品であるラベル連続体３２が製品巻取リール２２に巻き取られる。一方、帯状ラベルの滓部分が滓巻取リール２４に巻き取られる。
【００１４】
剥離・貼り合わせロール装置１４は、第１ローラ１４Ａ、第２ローラ１４Ｂ、第３ローラ１４Ｃの３つのローラが三角形の頂点位置に位置するように配置されている。そして、複合ラベル原紙３０のうちの帯状台紙２６は、第１ローラ１４Ａで方向転換して第２ローラ１４Ｂを経由して第３ローラ１４Ｃに至る経路を搬送され、帯状ラベル２８は第１ローラ１４Ａから第３ローラ１４Ｃに直接至る経路を搬送される。これにより、第１ローラ１４Ａの位置で帯状ラベル２８と帯状台紙２６とが一旦剥離された後、第３ローラ１４Ｃの位置で帯状ラベル２８と帯状台紙２６とが再び貼り合わされる。尚、本実施の形態では、帯状台紙２６に帯状ラベル２８を仮着した複合ラベルの例で説明するが、帯状台紙２６と帯状ラベル２８を別々の供給ロールに巻回しておいてもよく、この場合、剥離・貼り合わせのうちの剥離の工程は必要ない。
【００１５】
第１の型抜きダイ１６は、第１ダイローラ３４と、帯状ラベル２８を第１ダイローラ３４との間に支持する第１支持ローラ３６とで構成され、第１ローラ１４Ａと第３ローラ１４Ｃの間の帯状ラベル２８の搬送経路に配置される。また、第１ダイローラ３４の表面には、抜き型刃３８が一体形成され、この抜き型刃３８Ｃは、図２に示すように、一部に刃のない刃なし部３８Ａが形成されている。これにより、第１ダイローラ３４の抜き型刃３８が搬送される帯状ラベル２８を型抜き加工すると、図３（ａ）に示すように、帯状ラベル２８には一部に非型抜き部分４０を有する所定形状のラベル片Ａが次々に型抜き加工される。
【００１６】
第２の型抜きダイ１８は、第２ダイローラ４２と、貼り合わせられた後の帯状台紙２６と帯状ラベル２８を第２ダイローラ４２との間に支持する第２支持ローラ４４とで構成され、第３ローラ１４Ｃの下流側に配置される。また、第２ダイローラ４２の表面には、前記したラベル片Ａの非型抜き部分４０に対応する非型抜き部分用抜き型刃４６が一体形成される。また、第１型抜きダイ１６と第２型抜きダイ１８との間の距離は、第２型抜きダイ１８の非型抜き部分用抜き型刃４６によりラベル片Ａの非型抜き部分４０の型抜きができるように設定される。これにより、第２ダイローラ４２の非型抜き部分用抜き型刃４６が帯状ラベル２８の非型抜き部分４０を次々に型抜きするので、図３（ｂ）に示すように、ラベル片Ａ全体が型抜き加工される。
【００１７】
滓取ロール装置２０は、貼り合わされた帯状ラベル２８と帯状台紙２６を挟持する一対のロール４８、４８で構成され、滓取ロール装置２０の下流側における帯状台紙２６は製品巻取リール２２に巻き取られ、第１及び第２の型抜きダイ１６、１８で型抜きされたラベル片Ａ周囲の不要な滓部分２８Ａは滓巻取リール２４に巻き取られる。
【００１８】
次に、上記のごとく構成された本実施の形態のラベル連続体製造装置１０の作用を説明する。
【００１９】
複合ラベル原紙供給リール１２から繰り出された複合ラベル３０は、第１ローラ１４Ａの位置で帯状台紙２６と帯状ラベル２８とに剥離される。帯状台紙２６から剥離された帯状ラベル２８は、第１の型抜きダイ１６により、一部の非型抜き部分４０を残してラベル片Ａの形状に型抜きされる。これにより、帯状ラベル２８を帯状台紙２６に貼り合わせていない状態で型抜きするので、帯状台紙２６に抜き型刃３８による傷がつくことがない。しかも一部の非型抜き部分４０を残してラベル片Ａの形状に型抜きするので、帯状ラベル２８の搬送中にラベル片Ａが帯状ラベル２８から脱落することもない。この場合、非型抜き部分４０は、ラベル片Ａ全体の型抜き部分のうち、帯状ラベル２８の搬送方向下流側に形成するのが好ましい。これにより、ラベル片Ａが帯状ラベル２８からめくれることがない。
【００２０】
次に、第１の型抜きダイ１６で型抜き後の帯状ラベル２８は、第３ローラ１４Ｃの位置で一旦剥離された帯状台紙２６と再び貼り合わされた後、第２の型抜きダイ１８により、第１の型抜きダイ１６で型抜きされなかった非型抜き部分４０が型抜きされる。これにより、ラベル片Ａ全体が型抜き加工される。この第２の型抜きダイ１８で非型抜き部分４０の型抜きの際に、型抜き深さが深すぎて糊が帯状台紙２６内部に食い込んだ場合でも、糊の食い込みは非型抜き部分４０だけなので、ラベル片Ａが帯状台紙２６から剥離しにくくなることがない。
【００２１】
最後に、滓取ロール装置２０の位置でラベル片Ａ周囲の不要な帯状ラベル２８である滓部分２８Ａを帯状台紙２６から剥離する。
【００２２】
これにより、帯状台紙２６の表面にラベル片Ａのみが一定間隔で仮着されたラベル連続体３２が製造される。
【００２３】
このように、本発明によれば、ピールエンド方法を行わなくても、ラベル片Ａを帯状台紙２６から容易に剥離可能なラベル連続体３２を製造でき、ラベル自動貼り装置で自動貼りする場合でも、ラベル片Ａを帯状台紙２６から剥離しない自動貼り不良が生じない。しかも、ピールエンド方法とは異なり、ラベル片Ａとラベル片Ａとのピッチや、帯状ラベル２８の厚みに関係なく適用することができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ラベル片を帯状台紙から容易に剥離可能なラベル連続体を製造でき、しかもラベル片とラベル片とのピッチや、帯状ラベルの厚みに関係なく適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のラベル連続体の製造装置の全体構成図
【図２】本発明のラベル連続体の製造装置の要部を示した斜視図
【図３】（ａ）は第１の型抜きダイで型抜きしたあとの非型抜き部分を説明し、（ｂ）は第２の型抜きダイで型抜きしたあとの型抜き状態を説明する説明図
【符号の説明】
１０…ラベル連続体の製造装置、１２…複合ラベル原紙供給リール、１４…剥離・貼り合わせロール装置、１６…第１の型抜きダイ、１８…第２の型抜きダイ、２０…滓取ロール装置、２２…製品巻取リール、２４…滓巻取リール、２６…帯状台紙、２８…帯状ラベル、３０…複合ラベル原紙、３２…ラベル連続体（製品）、３４…第１ダイローラ、３６…第１支持ローラ、３８…抜き型刃、４０…非型抜き部分、４２…第２ダイローラ、４４…第２支持ローラ、４６…非型抜き部分用抜き型刃、Ａ…ラベル片
【図１】
0004610749.tif 000002
【図２】
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【図３】
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