(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
創薬用マイクロチューブの開口部分に挿入する挿入部分と前記創薬用マイクロチューブの開口部分から突出する把持部分とで構成されて、前記創薬用マイクロチューブを多数縦立収容した保管ラックと同ピッチの整列プレートに予め整列させるとともに前記保管ラック上に整列プレートを載せた状態で創薬用マイクロチューブの開口部分に向けて押し出すことにより該開口部分を封鎖する創薬用マイクロチューブのキャップであって、
前記挿入部分が、先端に向けて細くなるテーパ部と前記把持部分との境界近傍に形成して創薬用マイクロチューブの開口部分の内壁と密着しないくびれ部とを備え、
前記挿入部分の外周径よりも大きな外周径を備える把持部分が、該把持部分の上端縁に形成した鍔部と上面に形成したピッキング棒挿入用凹部とを備え、
前記挿入部分と把持部分とで構成されるキャップ全長が、前記整列プレートのピッチよりも大きく、
前記挿入部分と把持部分とで構成されるキャップ重心が、前記挿入部分側に存在していることを特徴とする創薬用マイクロチューブのキャップ。
【請求項２】
前記キャップ全長が、前記整列プレートのピッチの２倍より小さいことを特徴とする請求項１記載の創薬用マイクロチューブのキャップ。
【請求項３】
前記把持部分の長さが、前記挿入部分の長さよりも長いことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の創薬用マイクロチューブのキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、創薬研究の分野において、創薬用試料を封入するために使用される創薬用マイクロチューブに関するものであり、さらに詳しくは、保管ラックに縦列収容されている複数の創薬用マイクロチューブの開口部分を一度にキャップで封鎖するために予め保管ラックと同ピッチの整列プレートにキャップを整列させるのに適した形状を有した創薬用マイクロチューブのキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
創薬研究の分野においては、大量の創薬用試料を低温で保管したり分析したりする実験を高効率で行う必要がある。
そのため、創薬用試料を溶解した溶液をマイクロチューブと呼ばれる円筒状又は四角筒状の小型容器に封入し、このマイクロチューブをＳＢＳ（Ｓｏｃｉｅｔｙ  ｆｏｒ  Ｂｉｏｍｏｌｅｃｕｌａｒ  Ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ）規格に準拠した１６行×２４列の合計３８４個の格子状に区画された保管ラックに垂直に縦列収容し、保管や搬送を行っている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このようなＳＢＳ規格に準拠した３８４個の区画を有する保管ラックは、区画のピッチが４．５ｍｍときわめて短いため、保管ラックに収容された創薬用マイクロチューブの開口部分の封鎖に着脱可能なキャップを用いた場合、機械によるキャップの装着は、きわめて困難であった。
そのため、人手によって、一本ずつキャップを装着することが余儀なくされており、保管ラックに収容された３８４本の創薬用マイクロチューブの開口部分の全てにキャップを装着するためには、かなりの手間と時間を要していた。
【０００４】
また、本発明者らは、保管ラックと同じピッチを有する整列プレートに創薬用マイクロチューブのキャップを予め整列させておき、この整列プレートを保管ラックの上に被せて、整列プレートに整列させたキャップを保管ラックに収容された創薬用マイクロチューブの開口部分に一斉に押し込み、キャップの弾性によってキャップを整列プレートを通過させて、保管ラックに収容された全ての創薬用マイクロチューブの開口部分を一度にキャップで封鎖するという新規な創薬用マイクロチューブのキャップ装着方法を考案し、このキャップ装着方法を効率よく実施するために、整列プレートにキャップを短時間で整列させるキャップ整列装置を開発した。
【特許文献１】特許第２００７−３３０６１号公報（第６頁第２５〜２６段落、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、このキャップ整列装置を用いて創薬用マイクロチューブのキャップを整列プレートに整列させる際に従来のキャップを用いた場合、整列プレートに逆さまに嵌ったり、横向きに嵌ったりするキャップが存在し、そのような整列に失敗したキャップを個別に整列させ直す手間が発生していた。
【０００６】
また、保管ラックにキャップ付きの創薬用マイクロチューブを縦列収容した場合、隣接した創薬用マイクロチューブのキャップ間に隙間がほとんどないため、保管ラックから創薬用マイクロチューブを抜き取ることが困難であった。
【０００７】
さらに、従来のキャップは、創薬用マイクロチューブの開口部分との気密性が低く、創薬用マイクロチューブの開口部分の縁から創薬用マイクロチューブ内の創薬用試料がしみ出すという問題が懸念されていた。
また、従来のキャップは、把持部分が小さいため人手で掴むことが困難であった。
【０００８】
そこで、本発明が解決しようとする技術的課題、すなわち、本発明の目的は、創薬用キャップ整列装置を用いて整列プレートに整列させる際に短時間で正しい向きに整列させるとともに創薬用マイクロチューブの開口部分に対する高い気密嵌合性を発揮して、保管ラックから創薬用マイクロチューブを簡単に引き抜いたり、把持部分を人手でも掴むことが可能な創薬用マイクロチューブのキャップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
まず、本請求項１に係る発明は、創薬用マイクロチューブの開口部分に挿入する挿入部分と前記創薬用マイクロチューブの開口部分から突出する把持部分とで構成されて、前記創薬用マイクロチューブを多数縦立収容した保管ラックと同ピッチの整列プレートに予め整列させるとともに前記保管ラック上に整列プレートを載せた状態で創薬用マイクロチューブの開口部分に向けて押し出すことにより該開口部分を封鎖する創薬用マイクロチューブのキャップであって、前記挿入部分が、先端に向けて細くなるテーパ部と前記把持部分との境界近傍に形成して創薬用マイクロチューブの開口部分の内壁と密着しないくびれ部とを備え、前記挿入部分の外周径よりも大きな外周径を備える把持部分が、該把持部分の上端縁に形成した鍔部と上面に形成したピッキング棒挿入用凹部とを備え、前記挿入部分と把持部分とで構成されるキャップ全長が、前記整列プレートのピッチよりも大きく、前記挿入部分と把持部分とで構成されるキャップ重心が、前記挿入部分側に存在していることにより、前述した課題を解決したものである。
【００１０】
そして、本請求項２に係る発明は、請求項１に係る創薬用マイクロチューブのキャップにおいて、前記キャップ全長が、前記整列プレートのピッチの２倍より小さいことにより、前述した課題をさらに解決したものである。
【００１１】
また、本請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に係る創薬用マイクロチューブのキャップにおいて、前記把持部分の長さが、前記挿入部分の長さよりも長いことにより、前述した課題をさらに解決したものである。
【００１２】
なお、本発明における「ピッキング棒」とは、鉄等で構成され、キャップの把持部分の上面に形成されたピッキング棒挿入用凹部に嵌合してキャップのピッキングを行うことができる棒状の治具の総称である。    
【発明の効果】
【００１３】
本請求項１に係る発明によれば、創薬用マイクロチューブの開口部分に挿入する挿入部分と創薬用マイクロチューブの開口部分から突出する把持部分とで構成されて、創薬用マイクロチューブを多数縦立収容した保管ラックと同ピッチの整列プレートに予め整列させるとともに保管ラック上に整列プレートを載せた状態で創薬用マイクロチューブの開口部分に向けて押し出すことによりこの開口部分を封鎖する創薬用マイクロチューブのキャップであって、挿入部分が先端に向けて細くなるテーパ部を備え、挿入部分の外周径よりも大きな外周径を備える把持部分がこの把持部分の上端縁に形成した鍔部と上面に形成したピッキング棒挿入用凹部とを備え、挿入部分と把持部分とで構成されるキャップ全長が整列プレートのピッチよりも大きく、挿入部分と把持部分とで構成されるキャップ重心が挿入部分側に存在していることにより、創薬用マイクロチューブのキャップが、整列プレートの区画に正しい向きで入りやすい形状となるため、キャップ整列装置を用いてきわめて効率よく整列プレートにキャップを短時間で正しい向きに整列させることができる。
【００１４】
そして、把持部の上面にピッキング棒挿入用凹部が形成されていることにより、ピッキング棒挿入用凹部にピッキング棒を挿入するだけで保管ラックに収容された創薬用マイクロチューブを抜き取ることができるため、創薬用マイクロチューブの取扱性が格段に向上する。
さらに、創薬用マイクロチューブを保管ラックから抜き取ることを複雑なピッキング機構などを用いることなく簡単な装置構成で機械化することも可能になる。
また、挿入部分が、把持部分との境界近傍に形成して創薬用マイクロチューブの開口部分の内壁と密着しないくびれ部を備えていることにより、前記キャップの挿入部分の外周面と前記創薬用マイクロチューブの開口部分の内壁との間の気密嵌合面の面積が小さくなり、気密嵌合面に生じる接触面圧が大きくなるため、キャップと創薬用マイクロチューブの開口部分との気密嵌合性が向上する。
【００１５】
そして、本請求項２に係る発明は、請求項１に係る創薬用マイクロチューブのキャップにおいて、キャップ全長が整列プレートのピッチの２倍より小さいことにより、整列プレート上に横向きに存在するキャップが２つ以上の整列プレートの隔壁に跨って存在しないため、整列プレートにキャップを整列させる際の効率低下を防止できる。
【００１６】
また、本請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に係る創薬用マイクロチューブのキャップにおいて、把持部分の長さが挿入部分の長さよりも長いことにより、キャップの挿入部分に触れることなく、キャップの把持部分を人の指で把持できるようになるため、キャップの取扱性が向上すると共に、創薬用マイクロチューブ内の創薬用試料が汚染されることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明は、創薬用マイクロチューブの開口部分に挿入する挿入部分と創薬用マイクロチューブの開口部分から突出する把持部分とで構成されて、創薬用マイクロチューブを多数縦立収容した保管ラックと同ピッチの整列プレートに予め整列させるとともに保管ラック上に整列プレートを載せた状態で創薬用マイクロチューブの開口部分に向けて押し出すことによりこの開口部分を封鎖する創薬用マイクロチューブのキャップであって、挿入部分が先端に向けて細くなるテーパ部を備え、挿入部分の外周径よりも大きな外周径を備える把持部分がこの把持部分の上端縁に形成した鍔部と上面に形成したピッキング棒挿入用凹部とを備え、挿入部分と把持部分とで構成されるキャップ全長が整列プレートのピッチよりも大きく、挿入部分と把持部分とで構成されるキャップ重心が挿入部分側に存在して、創薬用キャップ整列装置を用いて整列プレートに整列させる際に短時間で正しい向きに整列させるとともに創薬用マイクロチューブの開口部分に対する高い気密嵌合性を発揮して、保管ラックから創薬用マイクロチューブを簡単に引き抜いたり、把持部分を人手でも掴むことが可能なものであれば、その具体的な実施の態様は、如何なるものであっても何ら構わない。
【００１８】
本発明の一実施例である創薬用マイクロチューブのキャップの構成について、図１乃至図４に基づいて説明する。
【００１９】
ここで、図１は、本実施例のキャップが用いられる創薬用マイクロチューブとそれを収容するＳＢＳ規格に準拠した１６行×２４列の格子状の３８４個の区画を有する保管ラックの斜視図であり、図２は、本実施例のキャップが装着された創薬用マイクロチューブの斜視図であり、図３は、本実施例の創薬用マイクロチューブのキャップの斜視図であり、図４は、図３に示した創薬用マイクロチューブのキャップの側面図である。
【００２０】
まず、本実施例である創薬用マイクロチューブＭＴのキャップ１００を保管ラックＲと同じピッチを有する整列プレートＰに予め整列させておき、この整列プレートＰを保管ラックＲの上に被せて、整列プレートＰに整列させたキャップ１００を保管ラックＲに収容された創薬用マイクロチューブＭＴの開口部分ＭＴ２に一斉に押し込み、キャップ１００の弾性によって整列プレートＰを通過させて、保管ラックＲに収容された全ての創薬用マイクロチューブＭＴの開口部分ＭＴ２を一度にキャップ１００で封鎖することが行われる創薬用マイクロチューブＭＴとそれを収容するＳＢＳ規格に準拠した１６行×２４列の格子状に区画された保管ラックＲについて、図１及び図２に基づき説明する。
【００２１】
なお、創薬用マイクロチューブＭＴは、図２に示すように、その本体部分ＭＴ１が四角筒形状となっており底部に向けて細くなっているとともに外側面の角部に面取りが施されている。
そして、その開口部分ＭＴ２は、円柱形状でキャップ１００が嵌合するような形状に成形されている。
このキャップ１００は、弾性変形して整列プレートＰの区画を通過する必要があるため、弾性力に優れたポリエチレンなどにより形成することが好ましい。
【００２２】
一方、保管ラックＲは、ラックフレームの内側に格子状に区画された隔壁を有しており、この格子状の区画に前述した創薬用マイクロチューブＭＴの底部が嵌合する。
なお、創薬用マイクロチューブＭＴ及び保管ラックＲの形状は、互いに安定した状態で係合するものであれば、それらの形状は、特に限定されるものではない。
【００２３】
次に、本実施例の創薬用マイクロチューブＭＴのキャップ１００について図３及び図４に基づいて説明する。
本実施例の創薬用マイクロチューブＭＴのキャップ１００は、図４に示すように、創薬用マイクロチューブＭＴの開口部分ＭＴ２に挿入される挿入部分１２０と、この挿入部分１２０の外周径よりも大きな外周径を有し創薬用マイクロチューブＭＴの開口部分ＭＴ２から突出する把持部分１１０を有している。
【００２４】
そして、このような把持部分１１０と挿入部分１２０とを有するキャップ全長Ｌ１は、整列プレートＰのピッチよりも大きく形成されている。
その結果、整列プレートＰの１区画にキャップ１００が横向きに嵌ってしまうことが防止される。
【００２５】
さらに、キャップ全長Ｌ１は、整列プレートＰのピッチの２倍よりも小さく形成されている。
その理由は、キャップ全長Ｌ１が整列プレートＰのピッチの２倍以上であると、整列プレートＰ上に横向きに存在するキャップ１００は、常に２つ以上の整列プレートＰの隔壁に跨り安定した状態で存在するため、整列プレートＰを振動させたとしてもキャップ１００が整列プレートＰの区画に刺さり難く、キャップ整列装置を用いて整列プレートＰにキャップ１００を整列させる際の効率が低下するからである。
【００２６】
また、キャップ１００の把持部分１１０の上端縁には、鍔部１３０が形成されている。
その結果、整列プレートＰの１区画にキャップ１００が逆さまに嵌ってしまうことが防止される。
この鍔部１３０は、次工程、すなわち、整列プレートＰを保管ラックＲ上に載せて保管ラックＲに縦列収容されている創薬用マイクロチューブＭＴの開口部分ＭＴ２を封鎖するとき、整列プレートＰの区画を円滑に通り抜ける必要があるため、薄く変形しやすい形状にしている。
【００２７】
そして、キャップ１００の挿入部分１２０には、先端に向けて細くなるテーパ１２２が形成されている。
その結果、キャップ１００を整列プレートＰに整列させる際に、整列プレートＰの区画に嵌り易いと共に、整列プレートＰを保管ラックＲ上に載せて、創薬用マイクロチューブＭＴの開口部分ＭＴ２をキャップ１００で封鎖するときに、創薬用マイクロチューブＭＴの開口部分ＭＴ２とキャップ１００とが嵌合し易い。
【００２８】
また、キャップ１００のキャップ重心が、キャップ１００の挿入部分１２０側に存在するように形成されている。
その結果、整列プレートＰ上にキャップ１００を載せて、整列プレートＰを振動させた場合、キャップ１００の挿入部分１２０が整列プレートＰの区画に嵌り易い。
【００２９】
さらに、キャップ１００の把持部分１１０の上面には、ピッキング棒を挿入するための開口面を円形形状にしたピッキング棒挿入用凹部１１２が形成されている。
このピッキング棒挿入用凹部１１２の内周径Ｄ２よりも若干大きな直径を有する鉄製のピッキング棒（図示はされていない）をピッキング棒挿入用凹部１１２に刺すことによって、ピッキング棒は、キャップ１００の弾性に抗してピッキング棒挿入用凹部１１２に緊合する。
そのため、ピッキング棒を保管ラックＲに縦列収容されている創薬用マイクロチューブＭＴのキャップ１００のピッキング棒挿入用凹部１１２に刺して引き上げることによって、保管ラックＲから創薬用マイクロチューブＭＴを引き抜くことができる。
したがって、図１に示したように、隣接する創薬用マイクロチューブＭＴのキャップ１００との間に、ほとんど隙間がない場合であっても確実に所望の創薬用マイクロチューブＭＴを引き抜くことができると共に、ピッキング棒をロボットアームなどのアクチュエータに取り付けることによって、ＳＢＳ規格に準拠した３８４個の区画を有する保管ラックＲに縦列収容された創薬用マイクロチューブＭＴのピッキングを自動化することができ、その効果は甚大である。
【００３０】
なお、本実施例においては、ピッキング棒挿入用凹部１１２とピッキング棒との緊合状態を確実にするため、ピッキング棒挿入用凹部１１２の深さＬ２は、ピッキング棒挿入用凹部１１２の内周径Ｄ２と同等としている。
さらに、ピッキング棒がピッキング棒挿入用凹部１１２に嵌り易いように、ピッキング棒挿入用凹部１１２の開口内周縁にテーパ部１１４を設けている。
【００３１】
また、キャップ１００の挿入部分１２０と把持部分１１０との境界に段差が形成されていると共に、挿入部分１２０の境界近傍に、創薬用マイクロチューブＭＴの開口部分ＭＴ２の内壁と密着しないくびれ部１２６が形成されている。
このくびれ部１２６を設けたことにより、キャップ１００の挿入部分１２０の外周面と創薬用マイクロチューブＭＴの開口部分ＭＴ２の内壁との間に形成される気密嵌合面１２４の面積が小さくなり、気密嵌合面１２４に生じる接触面圧が大きくなるため、キャップ１００と創薬用マイクロチューブＭＴの開口部分ＭＴ２との気密性が向上する。
さらに、本実施例においては、気密嵌合面１２４をくびれ部１２６側からテーパ１２２側に向けて、１°のテーパで拡幅させており、テーパ１２２と気密嵌合面１２４の境界部付近に接触面圧を集中させることにより、気密嵌合性を一層向上させている。
【００３２】
また、キャップ１００の把持部分１１０の長さＬ３は、挿入部分１２０の長さＬ４よりも長くなるように形成されている。
そのため、キャップ１００の把持部分１１０を人の指で把持できるようになるため、キャップ１００の取扱性が向上する。
【００３３】
次に、本実施例のキャップ１００を整列させる整列プレートＰと、キャップ１００が整列プレートＰに整列する時のキャップ１００の状態変化と、整列プレートＰにキャップ１００を整列させるときに使用するキャップ整列装置の一例とを、図５乃至図８に基づいて説明する。
【００３４】
ここで、図５は、本実施例のキャップの整列を行うための整列プレートＰを６つのキャップ１００と共に示した斜視図であり、図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線で切断して矢印方向から見たときの断面図であり、図７は、図６のＶＩＩ部を拡大した拡大断面図であり、図８は、整列プレートＰにキャップ１００を整列させるときに使用するキャップ整列装置の一例を示した斜視図である。
【００３５】
本実施例のキャップ１００は、保管ラックＲと同ピッチの図５に示すような整列プレートＰによって、整列させられる。
整列プレートＰにキャップ１００を整列させるためには、例えば、図８に示すようなキャップ整列装置５００が使用される。
このキャップ整列装置５００は、上部開口した振動ボックス５１０を装置最上部に有している。
この振動ボックス５１０には、整列プレートＰを収容する所定の深さを有する整列プレート装着部５１２と未整列のキャップ１００が滞留するキャップ滞留部５１４とが併置されている。
【００３６】
そして、キャップ滞留部５１４と連通する溝部５１６が、整列プレート装着部５１２の両側に整列プレート装着部５１２とキャップ滞留部５１４の段差を解消するテーパ５１８を有する形状に形成されている。
この振動ボックス５１０は、上部開口面を除いて２面が円弧状に形成された円弧カバー５２０によって覆われており、この円弧カバー５２０の円弧の中心を軸として、整列プレート装着部５１２とキャップ滞留部５１４とを交互に上下させる揺動機構を装置内に有している。
さらに、振動ボックス５１０の整列プレート装着部５１２側の床面裏に整列プレートＰに振動を与える振動機構を備えている。
【００３７】
そして、整列プレート装着部５１２に整列プレートＰを装着し、多量のキャップ１００を振動ボックス５１０内に入れてキャップ整列装置５００を起動すると、振動ボックス５１０が揺動し、キャップ１００が整列プレートＰ上にばらまかれると共に、整列プレートＰに与えられた振動によって、キャップ１００が、挿入部分を下にして整列プレートＰの区画に嵌る。
そして、整列プレートＰの全ての区画にキャップ１００が嵌った段階で、整列プレート装着部５１２側が上になるような状態でキャップ整列装置５００を停止させて、整列プレートＰを取り外す。
【００３８】
次に、整列プレートＰの一区画に１つのキャップ１００が嵌るまでのキャップ１００の動きの一例について図７に基づいて説明する。
図７には、整列プレートＰ上に６つのキャップ１００が存在する状態が示されているが、この６つのキャップ１００は、個別のキャップ１００を示しているのではなく、整列プレートＰ上に逆さまに存在するキャップ１００ａが、整列プレートＰの１つの区画上で向きを変えながら最終的に正しい向き、すなわちキャップ１００ｇのように整列プレートＰの１つの区画に嵌るまでの様子を便宜上、整列プレートＰ上に存在する６つのキャップ１００として示している。
【００３９】
まず、整列プレートＰの１つの区画上にキャップ１００ａのように、ちょうど逆さまに存在したとする。
この場合、本発明のキャップ１００は、キャップ１００の把持部分１１０の上端縁が、整列プレートＰのピッチよりも大きな外周径の鍔部１３０を有しているので、逆さまのまま整列プレートＰの区画に嵌ることがない。
そして、整列プレートＰに与えられた振動により、キャップ１００ｂのようにキャップ１００の把持部分１１０の一部が、整列プレートＰの区画に嵌る。
この時、本発明のキャップ１００は、キャップ全長Ｌ１が、整列プレートＰのピッチよりも大きいので、横向きに整列プレートＰの区画に嵌ることがない。
さらに、本発明のキャップ１００は、キャップ重心が挿入部分１２０側にあるので、整列プレートＰに与えられた振動により、キャップ１００ｃのように、整列プレートＰの隔壁上に載るようになっている。
そして、本発明のキャップ１００は、前述のように、キャップ重心が挿入部分１２０側にあるとともに、挿入部分１２０が先端に向けて細くなるテーパ１２２を有しているので、整列プレートＰに与えられた振動により、キャップ１００ｄ、キャップ１００ｅのように向きを変え、最終的にキャップ１００ｇのように挿入部分１２０が下を向いた適正な状態で整列プレートＰの区画に嵌る。
【００４０】
なお、前述した説明においては、整列プレートＰの１つの区画上にキャップ１００ａのように、ちょうど逆さまに存在している状態から最終的にキャップ１００ｇのように挿入部分１２０が下を向いた適正な状態で整列プレートＰの区画に嵌るまでのキャップ１００の状態変化を説明したが、本発明のキャップ１００によれば、キャップ整列装置５００の起動時に整列プレートＰ上にどのような状態で存在していても、短時間ですべての区画にキャップ１００が適正な状態で嵌る。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の創薬用マイクロチューブのキャップによれば、１６行×２４列の保管ラックに縦列収容されている創薬用マイクロチューブの開口部分を整列プレートを用いて、一度に封鎖することを実現するものであって、創薬研究の高効率化、キャップの繰り返し利用による省資源化などに寄与し、その産業上の利用可能性はきわめて高い。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】創薬用マイクロチューブと１６行×２４列の保管ラックの斜視図。
【図２】本発明のキャップが装着された創薬用マイクロチューブの斜視図。
【図３】本発明の創薬用マイクロチューブのキャップの斜視図。
【図４】図３に示した創薬用マイクロチューブのキャップの斜視図。
【図５】本発明のキャップの整列を行うための整列プレートの斜視図。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線で切断して矢印方向から見た時の断面図。
【図７】図６のＶＩＩ部を拡大した拡大断面図。
【図８】本発明のキャップを整列プレートに整列させるときに使用するキャップ整列装置の一例を示した斜視図。
【符号の説明】
【００４３】
１００  ・・・  創薬用マイクロチューブのキャップ
１１０  ・・・  キャップの把持部分
１１２  ・・・  キャップのピッキング棒挿入用凹部
１１４  ・・・  キャップのテーパ部
１２０  ・・・  キャップの挿入部分
１２２  ・・・  キャップのテーパ部
１２４  ・・・  キャップの気密嵌合面  
１２６  ・・・  キャップのくびれ部
１３０  ・・・  キャップの鍔部
５００  ・・・  キャップ整列装置
５１０  ・・・  振動ボックス
５１２  ・・・  整列プレート装着部
５１４  ・・・  キャップ滞留部
５１６  ・・・  溝部
５１８  ・・・  テーパ
５２０  ・・・  円弧カバー
Ｌ１    ・・・  キャップ全長
Ｌ２    ・・・  キャップのピッキング棒挿入用凹部の深さ
Ｌ３    ・・・  キャップの把持部分の長さ
Ｌ４    ・・・  キャップの挿入部分の長さ
Ｄ１    ・・・  キャップの鍔部の外周径
Ｄ２    ・・・  キャップのピッキング棒挿入用凹部の内周径
ＭＴ    ・・・  創薬用マイクロチューブ
ＭＴ１  ・・・  創薬用マイクロチューブの本体部分
ＭＴ２  ・・・  創薬用マイクロチューブの開口部分
Ｒ      ・・・  保管ラック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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