(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周縁に刃先を有する複数の上丸刃が所定間隔で嵌装固定されている上側回転軸と、
外周縁に刃先を有する複数の下丸刃が所定間隔で嵌装固定されている下側回転軸と、
前記上側回転軸の軸心に対して偏心状態で、かつそれぞれ隣り合う前記上丸刃の間に設けられて、前記下丸刃の外周面に被切断材を間に挟んで押接される上側押えリングと、
前記下側回転軸の軸心に対して偏心状態で、かつそれぞれ隣り合う前記下丸刃の間に設けられて、前記上丸刃の外周面に被切断材を間に挟んで押接される下側押えリングと、
前記上側押えリングを前記下丸刃の切断点近傍の外周面に押接させるための上側押し込み調整手段と、
前記下側押えリングを前記上丸刃の切断点近傍の外周面に押接させるための下側押し込み調整手段と、が備えられ、
前記上丸刃の刃先と前記下丸刃の刃先とが上下で互いに向かい合うようにラップ部が設けられて、前記上丸刃が前記上側回転軸に、前記下丸刃が前記下側回転軸に、それぞれ嵌装固定され、前記上丸刃の刃先と前記下丸刃の刃先とによって前記上側回転軸と前記下側回転軸との間に通された連続帯状材を複数条にスリットする連続帯状材の切断装置において、
前記上側押えリングと前記下側押えリングとは、円筒状に形成され、かつ、該円筒状の形状が撓み変形による弾性変形可能な薄板部材で形成され、前記上側押えリングと前記下側押えリングとが、前記上側押し込み調整手段と前記下側押し込み調整手段により、前記ラップ部の入り側の交点から前記ラップ部の出側の交点までを含む前記下丸刃と前記上丸刃のそれぞれの外周面に沿うように弾性変形して調整されるようにしたことを特徴とする連続帯状材の切断装置。
【請求項２】
外周縁に刃先を有する複数の上丸刃が所定間隔で嵌装固定されている上側回転軸と、
外周縁に刃先を有する複数の下丸刃が所定間隔で嵌装固定されている下側回転軸と、
前記上側回転軸の軸心に対して偏心状態で、かつそれぞれ隣り合う前記上丸刃の間に設けられて、前記下丸刃の外周面に被切断材を間に挟んで押接される上側押えリングと、
前記下側回転軸の軸心に対して偏心状態で、かつそれぞれ隣り合う前記下丸刃の間に設けられて、前記上丸刃の外周面に被切断材を間に挟んで押接される下側押えリングと、
前記上側押えリングを前記下丸刃の切断点近傍の外周面に押接させるための上側押し込み調整手段と、
前記下側押えリングを前記上丸刃の切断点近傍の外周面に押接させるための下側押し込み調整手段と、が備えられ、
前記上丸刃の刃先と前記下丸刃の刃先とが上下で互いに向かい合うようにラップ部が設けられて、前記上丸刃が前記上側回転軸に、前記下丸刃が前記下側回転軸に、それぞれ嵌装固定され、前記上丸刃の刃先と前記下丸刃の刃先とによって前記上側回転軸と前記下側回転軸との間に通された連続帯状材を複数条にスリットする切断装置による連続帯状材の切断方法において、
前記上側押えリングと前記下側押えリングとは、円筒状に形成され、かつ、該円筒状の形状が撓み変形による弾性変形可能な薄板部材で形成され、前記上側押えリングと前記下側押えリングとが、前記上側押し込み調整手段と前記下側押し込み調整手段により、前記ラップ部の入り側の交点から前記ラップ部の出側の交点までを含む前記下丸刃と前記上丸刃のそれぞれの外周面に沿うように弾性変形して調整されて、連続帯状材を前記上丸刃または前記下丸刃の外周面に沿うように押し付けて切断することを特徴とする連続帯状材の切断方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はアルミニウム箔や銅箔のような金属箔やプラスチックフイルム等の帯状材、あるいは金属箔やプラスチックフイルム等の表面に他の物質を塗布あるいは接着した複合帯状材等の原反を多数条にスリットするための連続帯状材の切断装置及び切断方法に関するものであり、特に薄い帯状材をスリットするときに帯状材を有効に案内することができる材料押え装置を備えた帯状材の切断装置及びその切断装置による切断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上側回転軸に嵌装固定された複数の上丸刃と下側回転軸に嵌装固定された複数の下丸刃とによって帯状材を複数条にスリットする切断装置の切断点近傍に設けられて帯状材を案内するための材料押え装置の従来技術としては、実開昭６２−８８５２３号公報や実開平１−２６１２１号公報、あるいは特開平７−６８４１１号公報等に示されている材料押え装置が知られている。
【０００３】
実開昭６２−８８５２３号公報に示されている材料押え装置は、図４に示すようにエンドレスベルト２５と、そのエンドレスベルト２５がフラット状をなして回転するように両端で回転自在に支持する２組の回転ロール２６と、その２組の回転ロール２６を支えるフレーム２７とを有するエンドレスベルトタイプとした材料押え装置である。
【０００４】
また、実開平１−２６１２１号公報に示されている材料押え装置は、前記の実開昭６２−８８５２３号公報と同様にエンドレスベルトタイプとした材料押え装置に対し、エンドレスベルトの循環動速度をスリッター板の移動速度と同一に駆動調整するための駆動プーリーを加えたものであり、分割切断されたスリッター板を押えるエンドレスベルトの循環動速度をスリッター板の移動速度と同一にすることができ、これによって循環するエンドレスベルトと移動するスリッター板との間で相対的に滑りが発生するのを確実に阻止しながら、スリッター板の浮き上がりを防ぐと共に、浮き上がりを防ぐエンドレスベルトによってスリッター板の表面に紋様や疵が付くのを防ぐことができるようにした材料押え装置である。
【０００５】
次に、特開平７−６８４１１号公報に示されている材料押え装置は、図５に示すように、上下回転軸６、７の上側回転軸用はその軸上部に、下側回転軸用はその軸下部に、それぞれ軸長に対応する長さの複数本の受けローラー２８を設け、そのローラー２８と上下それぞれ別体に回転軸に押えリング１４、１５を設け、その押えリング１４、１５を複数本の受けローラー２８と通板する板２４とにより固定し、複数本の受けローラー２８の芯間距離を変えることによって、押えリング１４、１５の芯間距離を変え、板厚による押え量の変化を制御することが出来るようにしたバックアップリングによる材料押え装置である。
【０００６】
【発明が解決しょうとする課題】
一方、例えば金属箔やプラスチックフイルム等のような薄い帯状材をスリットする場合には、図６に示すように、上丸刃８と下丸刃９は相対的に上下方向に押し込まれ、所定量のラップ部分Ｔを確保することが必要とされている。その結果入り側から進入して行く帯状材２４は上丸刃８と下丸刃９の入り側の交点Ｘで切断され、切断された帯状材２４はそれぞれ隣り合う上丸刃８、８、あるいはそれぞれ隣り合う下丸刃９、９，の間に挟まれた状態で出側の交点Ｙまで進み、出側の交点Ｙを過ぎたところで隣り合う両丸刃の側面間から開放される必要がある。
【０００７】
しかし、この一連の流れの中で薄い帯状材２４には不規則な張力や圧縮が作用することになり、帯状材２４には反りや捻れが発生し、その結果、帯状材２４の切り口にはバリやハイエッジ、あるいは粉落ちなどの有害な欠陥が生じてしまうという問題があった。また上丸刃８と下丸刃９とによる出側の交点Ｙの近傍においては、隣り合う両丸刃の側面間にある帯状材２４は両丸刃の側面間に挟まれた状態でそのまま丸刃の回転に引きずられて回転方向に進んでしまうと言う厄介な問題もあった。そしてこの問題を解決するためには上丸刃８と下丸刃９の入り側の交点Ｘ、即ち上下丸刃による切断点の近傍から少なくとも出側の交点Ｙまでの間、より好ましくは上下丸刃による切断点の近傍から出側の交点Ｙを越えた所定の位置までの間で、帯状材２４が上丸刃８の外周面、あるいは下丸刃９の外周面に一様な状態で沿うようにその帯状材２４を材料押え手段によってそれぞれの丸刃の外周面に押し付けてやることが有効であることが知られている。
【０００８】
しかしながら、前述の実開昭６２−８８５２３号公報や実開平１−２６１２１号公報に示されているような材料押え装置を備えたスリッターによって例えば金属箔のような薄い帯状材をスリットしようとする場合、エンドレスベルトをフラット状に支持するための前後１対の回転ロール、または前後１対のプーリーがスリットすべき帯状材の全幅に亘って帯状材の上面側と下面側の両方に設けられているので、上下の回転ロール、または上下のプーリーを帯状材を横切ってまで上下に移動調整することは不可能であり、エンドレスベルトを各丸刃の外周面に沿わせることはできず、その結果エンドレスベルトによって薄い帯状材を各丸刃の外周面にある長さの範囲で沿うよう押し付けることは不可能であり、このような従来のエンドレスベルトタイプの材料押え装置を備えたスリッターは金属箔等のような薄い帯状材のスリットには不向きであった。
【０００９】
また、特開平７−６８４１１号公報に示されているような押えリングによる材料押え装置を備えた剪断装置では剛性体からなるリングによって帯状材を押えることになるので、リングの外周面は丸刃の外周面に対しては線接触状態となり、帯状材を丸刃の外周面に対して所定の範囲で沿うように押し付けることは不可能であり、前述した従来技術と同様に金属箔等のような薄い帯状材のスリットには採用できなかった。
【００１０】
また、この特開平７−６８４１１号公報に示されているような剛性体からなる押えリングの外周面にゴム等の弾性体をライニングした押えリングを形成して帯状材を押えるようにする材料押え装置も考えられるが、このような構成とした材料押え装置では、丸刃の外周面に弾性体がある長さの範囲で沿うように弾性体を丸刃の外周面に押し付けたときに弾性体は軸心方向へ圧縮されるが、この軸心方向への圧縮に伴って弾性体リングの圧縮部付近の外周面には円周方向での引き寄せ変形も生じることになるので帯状材には長手方向の有害な張力が作用することになり、薄い帯状材の切断での切り口に対しては好ましい結果は得られない。
【００１１】
本発明は上述した従来の問題点に鑑みてなされたものであり、金属箔やプラスチックフイルム等の帯状材、あるいは金属箔やプラスチックフイルム等の表面に他の物質を塗布あるいは接着した複合帯状材等のような薄い帯状材の原反を上側回転軸に嵌装固定された上丸刃と下側回転軸に嵌装固定された下丸刃とによって多数条に切断するときに、上丸刃と下丸刃とによってスリットされた帯状材が上丸刃と下丸刃の帯状材の入り側の交点Ｘ、即ち上下丸刃による切断点の近傍から出側の交点Ｙまでの間、あるいは上下丸刃による切断点の近傍から出側の交点Ｙを過ぎた位置までの間で、上丸刃の外周面、あるいは下丸刃の外周面に一様な状態で沿いながら進んで行くことが出来るようにその帯状材をそれぞれの丸刃の外周面に所定の範囲で確実に押し付けることが出来る材料押え装置を備えた連続帯状材の切断装置及びその切断装置による切断方法を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために本発明の請求項１に係る発明は、外周縁に刃先を有する複数の上丸刃が所定間隔で嵌装固定されている上側回転軸と、外周縁に刃先を有する複数の下丸刃が所定間隔で嵌装固定されている下側回転軸と、前記上側回転軸の軸心に対して偏心状態で、かつそれぞれ隣り合う前記上丸刃の間に設けられて、前記下丸刃の外周面に被切断材を間に挟んで押接される上側押えリングと、前記下側回転軸の軸心に対して偏心状態で、かつそれぞれ隣り合う前記下丸刃の間に設けられて、前記上丸刃の外周面に被切断材を間に挟んで押接される下側押えリングと、前記上側押えリングを前記下丸刃の切断点近傍の外周面に押接させるための上側押し込み調整手段と、前記下側押えリングを前記上丸刃の切断点近傍の外周面に押接させるための下側押し込み調整手段と、が備えられ、前記上丸刃の刃先と前記下丸刃の刃先とが上下で互いに向かい合うようにラップ部が設けられて、前記上丸刃が前記上側回転軸に、前記下丸刃が前記下側回転軸に、それぞれ嵌装固定され、前記上丸刃の刃先と前記下丸刃の刃先とによって前記上側回転軸と前記下側回転軸との間に通された連続帯状材を複数条にスリットする連続帯状材の切断装置において、前記上側押えリングと前記下側押えリングとは、円筒状に形成され、かつ、該円筒状の形状が撓み変形による弾性変形可能な薄板部材で形成され、前記上側押えリングと前記下側押えリングとが、前記上側押し込み調整手段と前記下側押し込み調整手段により、前記ラップ部の入り側の交点から前記ラップ部の出側の交点までを含む前記下丸刃と前記上丸刃のそれぞれの外周面に沿うように弾性変形して調整されるようにした連続帯状材の切断装置。
【００１３】
本発明においては、上下の丸刃によってスリットされた帯状材を間に挟んで上側押し込み手段によって下丸刃の外周面に押接される上側押えリングと、同じく上下の丸刃によって切断された帯状材を間に挟んで下側押し込み手段によって上丸刃の外周面に押接される下側押えリングを薄板部材からなる円筒状リングとしたので、上側押し込み手段、あるいは下側押し込み手段によって所定の力でそれぞれの丸刃の外周面に押し込まれる各押えリングは、その相対するそれぞれの丸刃の外周面に沿って所定の範囲で変形することが出来るので、上側押し込み手段と下側押し込み手段をそれぞれ上下左右に適宜調整してやることによって、上丸刃と下丸刃の入り側の交点Ｘの近傍から出側の交点Ｙを越えた位置までの間で帯状材をそれぞれの相対する丸刃の外周面に一様な状態で沿わせるように押し付けてやることが可能になる。
【００１４】
次に本発明の請求項２に係る発明は、外周縁に刃先を有する複数の上丸刃が所定間隔で嵌装固定されている上側回転軸と、外周縁に刃先を有する複数の下丸刃が所定間隔で嵌装固定されている下側回転軸と、前記上側回転軸の軸心に対して偏心状態で、かつそれぞれ隣り合う前記上丸刃の間に設けられて、前記下丸刃の外周面に被切断材を間に挟んで押接される上側押えリングと、前記下側回転軸の軸心に対して偏心状態で、かつそれぞれ隣り合う前記下丸刃の間に設けられて、前記上丸刃の外周面に被切断材を間に挟んで押接される下側押えリングと、前記上側押えリングを前記下丸刃の切断点近傍の外周面に押接させるための上側押し込み調整手段と、前記下側押えリングを前記上丸刃の切断点近傍の外周面に押接させるための下側押し込み調整手段と、が備えられ、前記上丸刃の刃先と前記下丸刃の刃先とが上下で互いに向かい合うようにラップ部が設けられて、前記上丸刃が前記上側回転軸に、前記下丸刃が前記下側回転軸に、それぞれ嵌装固定され、前記上丸刃の刃先と前記下丸刃の刃先とによって前記上側回転軸と前記下側回転軸との間に通された連続帯状材を複数条にスリットする切断装置による連続帯状材の切断方法において、前記上側押えリングと前記下側押えリングとは、円筒状に形成され、かつ、該円筒状の形状が撓み変形による弾性変形可能な薄板部材で形成され、前記上側押えリングと前記下側押えリングとが、前記上側押し込み調整手段と前記下側押し込み調整手段により、前記ラップ部の入り側の交点から前記ラップ部の出側の交点までを含む前記下丸刃と前記上丸刃のそれぞれの外周面に沿うように弾性変形して調整され、連続帯状材を前記上丸刃または前記下丸刃の外周面に沿うように押し付けて切断する連続帯状材の切断方法である。
【００１５】
本発明においては、上丸刃と下丸刃の入り側の交点Ｘ、即ち切断点で切断された連続帯状材は、切断点近傍から上丸刃と下丸刃の出側の交点Ｙを過ぎる迄は上側押えリング及び下側押えリングによって下丸刃、あるいは上丸刃の外周面に沿うように押し付けられて進むので、切断された帯状材には不規則な張力や圧縮が作用することがなく、また隣り合う丸刃の側面間に挟まれたまま丸刃の回転に引きずられて回転方向に進んでしまうという現象もなくなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図１乃至図３を参照して説明する。図１は本発明を適用してなる連続帯状物の切断装置の正面図であり、図２はその側面図である。図において上側回転軸６と下側回転軸７は本体１の左右のフレーム２、３に設けられている軸受け手段によって平行かつ回転自在に軸支されており、外部に設けられた駆動手段（図示せず）によって互いに反対方向の回転が与えられるようになっている。そして、上側回転軸６にはその上側回転軸６の一方側に設けられてストッパーの役目をするフランジ部１６と他方側に組み込まれた締め付け手段１８とによって、第１スペーサ１０とその第１スペーサによって所定の間隔とされた上丸刃８と上側端部スペーサ１２とが嵌合固定され、同様に、下側回転軸７にはその下側回転軸７の一方側に設けられてストッパーの役目をするフランジ部１７と他方側に組み込まれた締め付け手段１９とによって、第２スペーサ１１とその第２スペーサ１１によって所定の間隔とされた下丸刃９と下側端部スペーサ１３とが嵌合固定されている。
【００１７】
このとき、上丸刃８と下丸刃９、及び第１スペーサ１０と第２スペーサ１１の厚さは帯状材２４のスリット幅寸法や帯状材２４をスリットするのに必要とされるクリアランス量（ゼロの場合もある）等によってそれぞれ適宜決定され、また上側回転軸６と下側回転軸７との軸間距離Ｓは上丸刃８と下丸刃９とによって帯状材をスリットするのに必要とされるラップ量Ｔだけ上丸刃６と下丸刃７とが相対的に上下方向で噛み合うような寸法とされており、上丸刃６の外周縁に設けられた刃先と下丸刃７の外周縁に設けられた刃先とによって帯状材２４をスリットすることができるようにそれぞれが調整されている。
【００１８】
次に、隣り合う２枚の上丸刃８、８の間には、薄い金属板で形成され、上丸刃８の外径よりも大きい径とされ、その隣り合う２枚の上丸刃８、８の間隔より少しだけ小さい幅、即ち隣り合う２枚の上丸刃８、８の間にある第１スペーサ１０の幅よりも少しだけ小さい幅とされた円筒状リングからなる上側押えリング１４がその第１スペーサ１０を偏心状態で包囲する形で回転自在に設けられており、その上側押えリング１４は本体１の上側フレーム４の下面に設けられた上側押し込み調整手段２０の左右の押しローラー２２，２２によって上部が受けられており、上側押し込み調整手段２０を調整することによって上側押えリング１４をその上側押えリング１４と相対している下丸刃９の外周面に所定の圧力で押し付けることが出来るようになっている。
【００１９】
同様に、隣り合う２枚の下丸刃９、９の間には、薄い金属板で形成され、下丸刃９の外径よりも大きい径とされ、その隣り合う２枚の下丸刃９，９の間隔より少しだけ小さい幅、即ち隣り合う２枚の下丸刃９，９の間にある第２スペーサ１１の幅よりも少しだけ小さい幅とされた円筒状リングからなる下側押えリング１５がその第２スペーサ１１を偏心状態で包囲する形で回転自在に設けられており、その下側押えリング１５は本体１の下側フレーム５の上面に設けられた下側押し込み調整手段２１の左右の押しローラー２３，２３によって下部が受けられており、下側押し込み調整手段２１を調整することによって下側押えリング１５をその下側押えリング１５と相対している上丸刃８の外周面に所定の圧力で押し付けることが出来るようになっている。
【００２０】
また、上側押し込み調整手段２０の左右の押しローラー２２、２２、及び下側押し込み調整手段２１の左右の押しローラー２３，２３はそれぞれ左右方向及び上下方向に微調整することが出来るようになっており、上下の回転軸６、７の垂直方向の中心線Ａ−Ａに対して上側押えリング１４及び下側押えリング１５をそれぞれ左右のいずれの方向にもずらすことが出来るようになっている。尚、図２においては、上側押えリング１４及び下側押えリング１５は真円であるかのように表しているが、実際には、それぞれの押しローラーの位置、及び押し付け圧力の違いによって調整後の形態は一様でなく変形したリングとなる。
【００２１】
図３は上丸刃８と下丸刃９とによってスリットされた帯状材２４、と所定の圧力で帯状材２４を挟んで下丸刃９の外周面に沿うように押し付けられている上側押えリング１４の状態を説明するための一部拡大図であり、所定の圧力で下丸刃９の外周面に押し付けられた上側押えリング１４の下部はその上側押えリング１４が柔軟性及び復元性のある薄い金属部材で形成されているので、所定の長さに亘り下丸刃９の外周面に倣うように当接する。そして、この上側押えリング１４と下丸刃９の外周面との当接部分が上丸刃８と下丸刃９の入り側の交点Ｘ（切断点）の近傍から出側の交点Ｙを越える位置までとなるように、上側押し込み調整手段２０によって上側押えリング１４を押し込んでおけば、上丸刃８と下丸刃９によってスリットされた帯状材２４は切断点から上丸刃８と下丸刃９の出側の交点Ｙまでは上側押えリング１４によって下丸刃９の外周面に沿うように押し付けられるので、帯状材２４には不規則な張力や圧縮が作用することはなくなる。また、帯状材２４は少なくとも上丸刃８と下丸刃９の出側の交点Ｙを越えるまでは上側押えリング１４と下丸刃９の外周面とによって押えられているので、帯状材２４は隣り合う上丸刃８，８の側面間に挟まれたまま上丸刃８の回転に引きずられて回転方向に進んでしまうと言うトラブルも起こらない。
【００２２】
図３においては、上丸刃８と下丸刃９とによってスリットされた帯状材２４と、所定の圧力で帯状材２４を挟んで下丸刃９の外周面に沿うように押し付けられた上側押えリング１４の状態を説明したが、上丸刃８と下丸刃９とによってスリットされた帯状材２４と、所定の圧力で帯状材２４を挟んで上丸刃８の外周面に沿うように押し付けられた下側押えリング１５との関係も前述の上側押えリング１４と同じ状態としてやれば、前記同様に帯状材２４には不規則な張力や圧縮が作用することはなくなり、また帯状材２４が隣り合う下丸刃９、９の側面間に挟まれたまま下丸刃９の回転に引きずられて下丸刃９の回転方向に挟まれたまま進んでしまうと言う問題も起こらない。
【００２３】
次に、本実施の形態においては、円筒リングが薄い金属部材で形成された上側押えリング１４、及び下側押えリング１５について記述したが、この上側押えリング、及び下側押えリングには柔軟性と復元性が要求されるので、焼入鋼製リングやステンレス製リング、チタン合金製リング等の金属製リングの他に樹脂やグラスファイバー等の薄板部材からなる円筒状リングを用いることも出来る。
また以上に記述した材料に限定されるものではなく、本発明の目的を達成するための柔軟性と復元性が備わっている円筒状リングを形成することが出来る部材であれば他の材料でもよいことは当然である。
【００２４】
また、本実施の形態においては、上丸刃８、及び下丸刃９をそれぞれ上下の回転軸６，７に所定の間隔で嵌装固定するのに、第１スペーサ１０または第２スペーサ１１，及び上下の各端部スペーサ１２，１３，そして上下の回転軸に設けられたフランジ部１６，１７と上下の締め付け手段１８，１９とを用いて嵌装固定するように構成された切断装置について記述したが、このようなスペーサや締め付け手段を用いずに、上下の回転軸の軸心方向に摺動可能に嵌装された複数の移動式刃物ホルダーを利用してその移動式刃物ホルダーを上下の回転軸の所定の位置に固定するようにして上丸刃及び下丸刃を所定の間隔に配置する構成とした切断装置であってもよく、また上丸刃あるいは下丸刃の形状も本実施の形態で記述した形状に限定されるものではなく、上下丸刃のうちの一方の丸刃が刃物ホルダーに組み付けられた薄丸刃であってもよく、また皿形薄丸刃であってもよい。そして、この場合には上側押えリングと下側押えリングのうちの一方の押えリングが不要となる。
【００２５】
【発明の効果】
以上記述したように本発明によれば、上丸刃と下丸刃によってスリットされた薄い帯状材は切断点から少なくとも上丸刃と下丸刃の出側の交点まではそれぞれ上下の押えリングによって下丸刃の外周面または上丸刃の外周面に沿うように押し付けられて進むので、帯状材には不規則な張力や圧縮が作用しなくなり、その結果帯状材には反りや捻れが発生することがなくなる。また帯状材は隣り合う丸刃の側面間に挾まれたまま丸刃の回転に引きずられて丸刃の回転方向に進んでしまうこともなくなり、帯状材の切り口にはバリやハイエッジ、あるいは粉落ち等の有害な欠陥が誘発されるようなことはなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を説明するための正面図である。
【図２】本発明の実施の形態を説明するための側面図である。
【図３】本発明の実施の形態を説明するための切断点近傍の拡大図である。
【図４】従来の材料押え装置を備えた切断装置の一部を示す図である。
【図５】従来の材料押え装置を備えた他の切断装置の一部を示す図である。
【図６】上下丸刃の噛み合わせ状態を説明するための切断点近傍の拡大図である。
【符号の説明】
１  本体
６  上側回転軸
７  下側回転軸
８  上丸刃
９  下丸刃
１０  第１スペーサ
１１  第２スペーサ
１４  上側押えリング
１５  下側押えリング
２０  上側押し込み調整手段
２１  下側押し込み調整手段
２４  帯状材
【図１】
0004611508.tif 000002
【図２】
0004611508.tif 000003
【図３】
0004611508.tif 000004
【図４】
0004611508.tif 000005
【図５】
0004611508.tif 000006
【図６】
0004611508.tif 000007