(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数配列したノズルからインク滴を吐出して記録媒体に記録するインクジェットヘッドと、該インクジェットヘッドの共通インク室にインク供給路を介してインクを供給するインク供給タンクと、前記インクジェットヘッドの内部のインクを強制排出する排出手段とを有するインクジェット記録装置のメンテナンス方法であって、
圧力発生手段のバネ部材を圧縮して加圧力を蓄積するとともに、容積を拡大させたインク加圧室の内部に前記インク供給タンクからインクを供給し、
前記インク供給路に配置されたインク流路切換弁により前記インク供給タンクからのインク供給を遮断した後、前記蓄積した加圧力を急激に開放することでインク加圧室内のインクを加圧して前記インク加圧室に連通している前記インク供給路を介して前記インクジェットヘッドの内部のインク及び異物を前記ノズルから強制射出してメンテナンスを行うことを特徴とするインクジェット記録装置のメンテナンス方法。
【請求項２】
前記圧力発生手段の回転するカム部材により加圧部材を移動させることにより前記バネ部材を圧縮させ、
さらに前記カム部材の回転を続行させることにより前記カム部材が前記加圧部材から離脱して前記蓄積した加圧力が急激に開放されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置のメンテナンス方法。
【請求項３】
多数配列したノズルからインク滴を吐出して記録媒体に記録するインクジェットヘッドと、該インクジェットヘッドの共通インク室にインク供給路を介してインクを供給するインク供給タンクとを有するインクジェット記録装置のメンテナンス装置であって、
前記インク供給路に連通するインク加圧室、前記インク加圧室の内部のインクを加圧する加圧部材、前記加圧部材を付勢するバネ部材、を備え、前記バネ部材を圧縮して加圧力を蓄積するとともに容積を拡大した前記インク加圧室の内部に前記インク供給タンクからインクを供給した後、蓄積した加圧力を急激に開放することで前記加圧部材を移動させて前記インク加圧室の内部のインクを強制的に排出させ、前記インク供給路を介して前記インクジェットヘッドの内部のインク及び異物を前記ノズルから強制射出させる圧力発生手段と、
前記インク供給路に配置され、前記インク供給タンクと前記インク加圧室とのインク流路を切り換えるインク流路切換弁と、
を有することを特徴とするインクジェット記録装置のメンテナンス装置。
【請求項４】
前記圧力発生手段はカム機構を有し、
前記カム機構は、駆動源により回転され前記バネ部材を圧縮する際に前記加圧部材を支持するカム部材を備え、
前記カム部材の回転により前記バネ部材を圧縮して加圧力を蓄積させ、さらに回転を続行することにより前記カム部材を前記加圧部材から離脱させて前記蓄積した加圧力を急激に開放させることを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録装置のメンテナンス装置。
【請求項５】
前記インクジェットヘッドは、複数個のヘッドモジュールが直列状に配置されたラインヘッドであることを特徴とする請求項３又は４に記載のインクジェット記録装置のメンテナンス装置。
【請求項６】
前記インクジェットヘッドは、複数個のヘッドモジュールが平行に配置されたシリアルヘッドであることを特徴とする請求項３又は４に記載のインクジェット記録装置のメンテナンス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置におけるインクジェットヘッドのメンテナンス方法及びメンテナンス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットヘッドのノズルから画像信号による吐出制御を受けたインクの小さな液滴を記録媒体へ吐出しながらインクジェットヘッドを主走査方向に移動させて１ライン分の画像記録を行った後、記録媒体を１ライン分副走査方向へ搬送し、再びインクジェットヘッドのノズルからインクの小さな液滴を記録媒体へ吐出して画像を１ライン分記録し、以下、これを繰り返すことで記録媒体上に画像を形成するシリアルプリント型のインクジェット記録装置がある。
【０００３】
また、他のインクジェット記録装置として、インクジェットヘッドを、インクを吐出するノズルを等間隔ピッチで記録媒体の略最大記録幅の長さに配置した長尺状に構成し、装置本体に対して固定したラインヘッドとするを有するラインプリント型のインクジェット記録装置がある。この構成によれば、インクジェットヘッドの主走査方向の移動が不要となり、主走査方向と直交する記録媒体の副走査方向の搬送のみで画像形成を行うことができるので、高速画像形成を行うことができる。
【０００４】
インクジェット記録装置は、インクジェットヘッドのインク吐出口であるノズルに紙粉等の異物やインク組成物がが固着して目詰まりを発生したり、ノズルから気泡が進入して内圧に圧力損失が生じて正常のインク吐出が不能に成ったりするなどの支障が生じる。
【０００５】
目詰まりや圧力損失の状態を回復させるためのメンテナンスが必要になる。このようなメンテナンスを行うインクジェットプリンタとしては、例えば、特許文献１や特許文献２が知られている。
【０００６】
特許文献１は、キャップをインクジェットヘッドのノズル面に密着させ、大気開放弁を閉じてインク吸引ポンプを作動させてキャップ内を負圧にし、これにより、ノズル内にある気泡やごみを吸引し、吸引の途中で大気開放弁を一旦開放してノズル内に付着している気泡を一旦インクに戻してから再度大気開放弁を閉じてインクを吸引して気泡を確実に排出するというものである。
【０００７】
特許文献２は、インク供給路に圧力を加えて各ノズルからインクを押し出す制御を行うとともに、各ノズルのインク面の圧力が大気圧近傍となるように制御する圧力制御手段と、各ノズルのインク面が大気圧近傍の圧力になっているとき、そのノズル及びノズル近傍のインクを吸引する吸引ノズル、ポンプとを設け、圧力制御手段は、インク供給路の圧力を制御して各ノズルからインクを押し出した後、各ノズルのインク面の圧力が大気圧近傍になるように制御するメンテナンス装置である。
【特許文献１】特開平５−５１７号公報
【特許文献２】特開２００４−２５５３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に開示されたメンテナンス方法においては、吸引の途中で大気開放弁を一旦開放してノズル内に付着している気泡を一旦インクに戻すようにしたのでは、ノズルに付着している紙粉等の異物もノズル内に入り込み、異物の大きさや形状によっては、その後に大気開放弁を再度閉じて吸引を行っても吸引排出されなくなるという問題がある。
【０００９】
特許文献２に開示されたメンテナンス装置においては、圧力制御手段、インク制御タンク、吸引ノズル、インク供給ポンプ、複数の電磁弁等を配置するため、装置及び制御が複雑になるという問題がある。また、ラインヘッドに対しては装置が複雑になるという問題がある。更に、加圧の際の圧力に耐えるため大型の装置が必要になる。
【００１０】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、ノズル内やノズル近傍に付着している紙粉などの異物や気泡などを確実に排出できるインクジェット記録装置のメンテナンス装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の目的は、以下のインクジェット記録装置のメンテナンス方法及びメンテナンス装置により達成される。
【００１２】
１．  多数配列したノズルからインク滴を吐出して記録媒体に記録するインクジェットヘッドと、該インクジェットヘッドの共通インク室にインク供給路を介してインクを供給するインク供給タンクと、前記インクジェットヘッドの内部のインクを強制排出する排出手段とを有するインクジェット記録装置のメンテナンス方法であって、
圧力発生手段のバネ部材を圧縮して加圧力を蓄積するとともに、容積を拡大させたインク加圧室の内部に前記インク供給タンクからインクを供給し、
前記インク供給路に配置されたインク流路切換弁により前記インク供給タンクからのインク供給を遮断した後、前記蓄積した加圧力を急激に開放することでインク加圧室内のインクを加圧して前記インク加圧室に連通している前記インク供給路を介して前記インクジェットヘッドの内部のインク及び異物を前記ノズルから強制射出してメンテナンスを行うことを特徴とするインクジェット記録装置のメンテナンス方法。
【００１３】
２．多数配列したノズルからインク滴を吐出して記録媒体に記録するインクジェットヘッドと、該インクジェットヘッドの共通インク室にインク供給路を介してインクを供給するインク供給タンクとを有するインクジェット記録装置のメンテナンス装置であって、
前記インク供給路に連通するインク加圧室、前記インク加圧室の内部のインクを加圧する加圧部材、前記加圧部材を付勢するバネ部材、を備え、前記バネ部材を圧縮して加圧力を蓄積するとともに容積を拡大した前記インク加圧室の内部に前記インク供給タンクからインクを供給した後、蓄積した加圧力を急激に開放することで前記加圧部材を移動させて前記インク加圧室の内部のインクを強制的に排出させ、前記インク供給路を介して前記インクジェットヘッドの内部のインク及び異物を前記ノズルから強制射出させる圧力発生手段と、
前記インク供給路に配置され、前記インク供給タンクと前記インク加圧室とのインク流路を切り換えるインク流路切換弁と、
を有することを特徴とするインクジェット記録装置のメンテナンス装置。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ノズル内やノズル近傍に付着している紙粉等の異物や気泡などを簡単な装置により確実に強制排出して良好なメンテナンスを行うインクジェットヘッドのメンテナンス方法及びメンテナンス装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に本発明に関する実施の形態の例を示すが、本発明の態様はこれらに限定されるものではない。
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１７】
図１は、本発明に係るインクジェット記録装置１の主要部を示す斜視図である。なお、ラインヘッド型のインクジェット記録装置１は、ラインヘッド２と記録媒体Ｐを副走査方向（移動方向）へ相対的に移動させることにより画像記録を行う。ここでは、このラインヘッド２と記録媒体Ｐの副走査方向の相対移動について、ラインヘッド２を固定状とし、記録媒体Ｐを副走査方向へ移動させる形態を例に挙げて説明するが、その逆にラインヘッド２を副走査方向に移動させてもよい。
【００１８】
インクジェット記録装置１に設置されたラインヘッド２は、フレキシブルケーブル３によって装置本体の制御基板４と接続されている。なお、ラインヘッド２は、記録媒体Ｐに対向した面を除いて、カバー２１により覆われている。また、フルカラーの画像記録を行う場合、例えばＹＭＣＫの各色のインクを吐出するためのラインヘッド２が各色毎に配置されるが、ここでは、一つのラインヘッド２を備えたものについて説明する。
【００１９】
記録媒体Ｐは、記録媒体Ｐを搬送する記録媒体搬送機構５の搬送ローラ対５ｂ、５ｃに挟持され、また、搬送モータ５ａは搬送ローラ対５ｂの軸に直結されていて、この搬送ローラ対５ｂを回転駆動することにより、記録媒体Ｐは図中矢印Ｘで示す方向に一定速度で搬送される。
【００２０】
ラインヘッド２は、搬送ローラ対５ｂ、５ｃの間で記録媒体Ｐの面ＰＳと図示のように対向して設置され、その長さ方向は、矢印Ｙ方向で示す記録媒体Ｐの搬送方向と直交する図中矢印Ｙ方向に延びている。
【００２１】
このラインヘッド２には、記録媒体Ｐの面ＰＳと対向している本図では隠れている面に、Ｙ方向に沿って記録媒体Ｐの幅相当の長さに多数のノズルが等間隔で配列されている。この多数のノズルより制御基板４からの画像信号に従って記録媒体Ｐにインクが吐出されることにより、記録媒体Ｐの矢印Ｘ方向の搬送と相俟って記録媒体Ｐの面ＰＳに画像が形成される。即ち、１回の搬送で所定の画像形成領域の記録処理が完了することにより高速で画像形成がなされる。
【００２２】
なお、ラインヘッド２には中間タンク（インク供給タンク）３０６からインク供給管６を通じてインクが供給されるようになっている。インク供給系の構成の詳細は後述する。
【００２３】
図２（ａ）は、ラインヘッド２をノズル面側から見た図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）の楕円Ａ部内を拡大した概略図である。
【００２４】
ラインヘッド２は、複数個のインクジェットヘッド（以下、ヘッドと称す）１０が千鳥状に配置されて、共通の支持基板２０に取り付けられている。図示例では１２個のヘッド１０が共通の支持基板２０に取り付けられて１個のラインヘッド２を構成するものが示されているが、１個のラインヘッド２を構成するヘッド１０の数は特に限定されない。
【００２５】
これら複数のヘッド１０の各々に複数のノズル１０３が配列されている。
【００２６】
ヘッドモジュール１００を構成する２つのヘッド１０の各々は、ｐ／２ずらした千鳥配置の２列のノズル列を有している。図２（ｂ）に示すように２つのヘッド１０の４列のノズル１０３が、各ノズル列をＹ方向に、インク滴吐出基板のノズル列のピッチ（ノズル間の位相）ｐの１／４ずれるように配置し、ヘッドモジュール１００のピッチをｐ／４として高精細とすることができる。なお、このｐ／４は極めて小さいため、図２（ａ）では、ノズル１０３が見かけ上ずれないで配置されている。
【００２７】
図３は剪断モード型のインクジェットヘッドの構成を示す斜視図である。図において、１０１は圧電性セラミック基板、１０２はノズルプレート、１０３はノズル、１０４はインク流路、１０５は側壁、１０６はカバープレート、１０７はインク供給部（以下、マニホールドと称す）、１０８はインク導入口である。
【００２８】
圧電性セラミック基板１０１にはダイヤモンドブレード等により切削加工され、溝状に形成された複数のインク流路１０４が全て同じ形状で平行に形成され、インク流路１０４の側面となる側壁１０５は矢印の方向に分局されている。インク流路１０４の深さは圧電性セラミック基板の一方の端面１１２に近づくにつれて徐々に浅くなって、端面１１２近傍では浅溝１１０とされている。インク流路１０４の内面には、その両側面の上半分に金属電極１０９がスパッタリング等によって形成されている。又、浅溝１１０の内面には、その側面及び底面に金属電極１１１がスパッタリング等によって形成されており、金属電極１０９と金属電極１１１は連通している。
【００２９】
カバープレート１０６は、セラミック材料又は樹脂材料等から形成され、研削又は切削加工等によって、インク導入口１０８及びマニホールド１０７が形成されている。そして、圧電性セラミック基板１０１のインク流路１０４が加工された面とカバープレート１０６のマニホールド１０７が加工された面とがエポキシ系接着剤等を用いて接着され、インク流路１０４の上面がカバープレート１０６で覆われてインク流路となる。
【００３０】
圧電性セラミック基板１０１及びカバープレート１０６の端面に、各インク流路１０４の位置に対応する位置にノズル１０３が設けられたノズルプレート１０２が接着される。ノズルプレートはＰＥＴ等のポリアルキレンテレフタレート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、酢酸セルロース等のプラスチックによって形成されている。
【００３１】
圧電性セラミック基板１０１のインク流路１０４の加工側と反対側の面には、各インク流路１０４の位置に対応する位置に導電層のパターン１１４が形成された基板１１３がエポキシ系接着剤等によって接着されており、導電層のパターン１１４と浅溝１１０の金属電極１１１とはワイヤボンディングの導線１１５で接続されている。
【００３２】
インク流路１０４からインクを出射するにあたり、それぞれの側壁１０５には矢印の方向の駆動電界が発生する。この駆動電界の方向は圧電性セラミック基板１０１の分極方向と直交しているため、各側壁１０５は圧電厚みすべり効果により、この場合、インク流路１０４の内部方向に急激に変形する。この変形によってインク流路１０４の容積が減少してインク圧力が急速に増大し、圧力波が発生して、インク流路１０４に連通するノズル１０３からインク滴が噴射される。
【００３３】
駆動電圧の印加が停止されると、各側壁１０５が変形前の位置に徐々に戻るため、インク流路１０４内のインク圧力が徐々に低下する。そして、図示しないインク供給源（タンク）からインク導入口１０８及びマニホールド１０７を通してインク流路１０４にインクが供給される。
【００３４】
図４は、ラインヘッド２へのインク供給系のブロック図である。
【００３５】
中間タンク３０６は、弁３１１、加圧ポンプ３１２を介して、インクカートリッジ３０７に接続される。また、中間タンク３０６は、弁３１３を介して大気に連通させることができる。さらに、弁３１５を介して加圧ポンプ３１４に接続されている。
【００３６】
気泡排出口３０３は、弁３０８を介して廃インク容器３１０に接続されている。
【００３７】
また、共通インク流路３０１において、インク供給口３０４と気泡排出口３０３の間には、各ヘッドモジュール１００にインクを分岐供給する分岐供給口３０５が、各ヘッドモジュール１００に対応した位置に、その数分だけ（本例では６個）設けられている。
【００３８】
各ヘッドモジュール１００を構成する２つのヘッド１０には、ヘッド１０毎にフレームインク流路１１６が設けられており、分岐供給口３０５と２つのフレームインク流路１１６がインク供給管６で接続されている。
【００３９】
このように６つのヘッドモジュール１００は、６つのヘッドモジュール１００の背圧を決定する１つの中間タンク３０６から共通インク流路３０１を介してインク供給をうける。
【００４０】
インク供給口３０４は、フィルタ３０９を介して中間タンク３０６に接続され、中間タンク３０６からインクが供給される。
【００４１】
中間タンク３０６は、弁３１１、加圧ポンプ３１２を介して、インクカートリッジ３０７に接続される。また、弁３１３を介して大気に連通させることができる。さらに、弁３１５を介して加圧ポンプ３１４に接続されている。
【００４２】
ヘッドモジュール１００には、それぞれ、ヘッド１０が２つ組み合わされ、このヘッド１０には中間タンク３０６に収容されたインクが、インク供給管６、共通インク流路３０１を介して供給される。さらに、中間タンク３０６の上流にインクカートリッジ３０７が弁３１１、加圧ポンプ３１２を介して接続されている。
【００４３】
このように、インクカートリッジ３０７はすべてのヘッドモジュール１００に共通に設けることが好ましい。インクカートリッジ交換が容易になる。ヘッドモジュール１００ごとにインクカートリッジ３０７を持つと、インクの特性のばらつきによりヘッドモジュール１００間でプリントの発色が異なるおそれがある。
【００４４】
また、各ヘッドモジュール１００の背圧は中間タンク３０６で決定することが好ましい。インクカートリッジ３０７より下方に、弁３１１、加圧ポンプ３１２を介して可撓性の袋、または大気に連通する弁３１３を有する容器からなる中間タンク３０６を設ける。弁３１３を開いて、弁３１１を閉じれば中間タンク３０６内のインクは大気圧となる。中間タンク３０６をヘッドモジュール１００より所定の高さだけ下方に置くことで、ヘッド１０におけるインクは大気圧に対して所定の水頭値だけ負圧になり、安定な吐出が実現できる。中間タンク３０６に残量検知または空検知を設け、所定の量以下になったときに弁３１１を開いて加圧ポンプ３１２を作動させてインクカートリッジ３０７から中間タンク３０６にインクを補充する。弁３１１を開いて加圧ポンプ３１２を作動させてから所定時間以上経過しても中間タンク３０６にインクが補充されないときはインクカートリッジ３０７が空であると検出できる。インクカートリッジ３０７の位置で直接的に背圧を決定するのと比較して、インク残量の変動による背圧変動の影響がない、インクカートリッジ３０７の空検知ができる、などのメリットがある。また、インクカートリッジ３０７を交換する際には、中間タンク３０６に残っているインクで記録動作を中断することなく、インクカートリッジ３０７の交換と記録動作を並行して行うことが出来る。
【００４５】
また、インクを安定吐出するためには、共通インク流路３０１内の気泡を除去することが必要である。このために、共通インク流路３０１の出口にインク中の気泡を排出するための気泡排出口３０３を設け、この気泡排出口３０３がインク供給管６により、弁３０８を介して廃インク容器３１０に接続されている。また、中間タンク３０６は、弁３１５を介して加圧ポンプ３１４に接続されている。
【００４６】
加圧ポンプ３１４はシリンダーポンプやチューブポンプを有して構成される。加圧ポンプ３１４は弁３１５、弁３０８が開いた状態で作動することにより、気泡排出口３０３から共通インク流路３０１内の気泡をインクとともに押し出すための加圧力を発生する。
【００４７】
気泡を除去する時以外は、弁３０８、弁３１５を閉じた状態とし、気泡を除去する時は、弁３０８、弁３１５を開いた状態として、加圧ポンプ３１４を作動させて、インクと共に気泡を廃インク容器３１０に排出することができる。また、この廃インク容器３１０に排出されたインクを再利用しても良い。
【００４８】
また、この気泡排出口３０３からは、共通インク流路３０１内のインクを排出するようにすることもできる。
【００４９】
図５は、本発明に係るインクジェットヘッドのメンテナンス装置４０の構成を示す断面図である。図６は、メンテナンス時のインク加圧室４３ａ内のインク圧力の変化を示す特性図である。
【００５０】
メンテナンス装置４０はインク流路４１、インク流路切換弁４２を介してヘッド１０内の共通インク流路３０１に接続している。インク流路切換弁４２はインク供給管６を介して中間タンク３０６に接続している。
【００５１】
メンテナンス装置４０は、インクジェット記録装置１の固定部材に固設された外筒部材４３、外筒部材４３の内周面に摺動して移動可能な加圧部材４４、加圧部材４４をバネ付勢するバネ部材４５、外筒部材４３の端部を閉鎖する蓋部材４６、加圧部材４４を昇降させるカム部材４７、及びカム部材４７を駆動回転させるモータ４８から構成された圧力発生手段を有する。
【００５２】
加圧部材４４は、上部のバネ支持部４４Ａと、下部のインク加圧部４４Ｂと、バネ支持部４４Ａとインク加圧部４４Ｂとを連結する連結部４４Ｃとから構成されている。
【００５３】
ヘッドのメンテナンスを行う時には、先ず、モータ４８の駆動回転を開始させると、カム部材４７が軸４９を中心にして図示の反時計方向に回転し、カム部材４７の先端部が加圧部材４４のバネ支持部４４Ａの底部を押し上げ、バネ部材４５を圧縮させる。
【００５４】
このバネ圧縮工程では、予めインク流路切換弁４２が開放されて、中間タンク３０６からインク加圧室４３ａ内にインクが供給される。
【００５５】
次に、上昇する加圧部材４４が上死点に到達した事が図示しないセンサによって検知されると、インク流路４１の中間に配置されたインク流路切換弁４２が作動して中間タンク３０６からのインク供給を遮断する。
【００５６】
バネ支持部４４Ａが上死点に到達して、バネ部材４５の圧縮力が最大になり、更にカム部材４７の回転が続行されると、カム部材４７の先端部がバネ支持部４４Ａの底部から離脱して、加圧部材４４は圧縮されたバネ部材４５の加圧力により急激に降下してインク加圧部４４Ａが外筒部材４３のインク加圧室４３ａ内のインクを急速に加圧する。
【００５７】
インク加圧室４３ａ内で急速に加圧されたインクは、インク流路４１、インク流路切換弁４２を介して共通インク流路３０１、及びヘッド１０内のマニホールド１０７、複数のインク流路１０４を急速に通過して、インク、異物、気泡等をノズル１０３から強制射出する。ヘッド１０のノズル面の下方に配置したキャップ部材５０は、強制射出されたインク及び異物を収容して廃インク容器３１０に送る。
【００５８】
上述のメンテナンスが行われた後、インク流路切換弁４２の切り換えによって、中間タンク３０６内のインクがインク供給管６を通過して、ヘッド１０の共通インク流路３０１内に送り込まれる。同時に、キャップ部材５０はヘッド１０のノズル面から退避する。
【００５９】
その後、一定時間が経過すると、ヘッド１０のノズル面と中間タンク３０６のインク面との水頭差によって、ヘッド１０のインク流路１０４内が負圧状態になり、ノズル１０３にメニスカスが形成されるようになる。
【００６０】
なお、上述のメンテナンスは、図２に示す６組のヘッドモジュール１００に対して同時に行うが、上段の３組と下段の３組を別々に行っても良い。
【００６１】
上述のメンテナンスは、ラインヘッド２を有するインクジェット記録装置について行ったものであるが、インクジェットヘッドを主走査方向に移動させて画像を形成するシリアルプリント方式のインクジェット記録装置にも適用可能である。
【００６２】
図７は、シリアルプリント方式のインクジェット記録装置の斜視図である。なお、図面に使用されている符号について、図５と同じ機能を有する部分には、同符号を付している。
【００６３】
複数のノズルを有するヘッド５１はキャリッジ５２に搭載され、ガイド軸５３に案内されて印字方向に摺動し、回転するプラテン５４により送られてきた記録媒体Ｐにインク滴を飛翔させて印字する。インクはインクタンク５５よりインク供給チューブ５６を通してヘッド５１に供給される。
【００６４】
ヘッド５１のメンテナンス時には、キャップ５７がヘッド５１のノズル面に密着し、メンテナンス装置４０がインクを急速に加圧し、インク流路４１、インク流路切換弁４２を介してヘッド５１内の図示しないインク圧力室内のインクを急速に加圧して、インク、異物、気泡等をノズルから強制射出する。キャップ部材５７は、強制射出されたインク及び異物を収容して廃インク容器５８に送る。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明に係るインクジェット記録装置の主要部を示す斜視図。
【図２】ラインヘッドをノズル面側から見た図、及び拡大した概略図。
【図３】剪断モード型のインクジェットヘッドの構成を示す斜視図。
【図４】ラインヘッドへのインク供給系のブロック図。
【図５】本発明に係るインクジェットヘッドのメンテナンス装置の構成を示す断面図。
【図６】メンテナンス時のインク加圧室内のインク圧力の変化を示す特性図。
【図７】シリアルプリント方式のインクジェット記録装置の斜視図。
【符号の説明】
【００６６】
１  インクジェット記録装置
２  ラインヘッド
６  インク供給管
１０  インクジェットヘッド（ヘッド）
１００  ヘッドモジュール
１０１  圧電性セラミック基板
１０３  ノズル
１０４  インク流路
１０７  インク供給部（マニホールド）
３０１  共通インク流路
３０６  中間タンク（インク供給タンク）
３０７  インクカートリッジ
３１０  廃インク容器
４０  メンテナンス装置
４１  インク流路
４２  インク流路切換弁
４３  外筒部材
４３ａ  インク加圧室
４４  加圧部材
４４Ａ  バネ支持部
４４Ｂ  インク加圧部
４４Ｃ  連結部
４５  バネ部材
４７  カム部材
４８  モータ
５０  キャップ部材
５１  ヘッド
５２  キャリッジ
５５  インクタンク
５７  キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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