(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
植物生育基盤材を形成する複数の原材料を攪拌するための攪拌槽と係止部材とを備え、攪拌槽が、上部に開口部を備えた底部閉塞の箱状に形成されたとともに、開口部を上方向に向けた直立状態と開口部を横方向に向けた横倒状態とに回転可能に支持体に取付けられた植物生育基盤材の製造装置であって、
攪拌槽の回転中心軸が攪拌槽の重心より外れた位置に設けられて、攪拌槽が自重により回転可能に支持体に取付けられ、
係止部材は、攪拌槽を直立状態に係止することを特徴とする植物生育基盤材の製造装置。
【請求項２】
植物生育基盤材を形成する複数の原材料を攪拌するための攪拌槽と牽引手段とを備え、攪拌槽が、上部に開口部を備えた底部閉塞の箱状に形成されたとともに、開口部を上方向に向けた直立状態と開口部を横方向に向けた横倒状態とに回転可能に支持体に取付けられた植物生育基盤材の製造装置であって、
攪拌槽の回転中心軸が攪拌槽の重心より外れた位置に設けられて、攪拌槽が自重により回転可能に支持体に取付けられ、
支持体に設けられた牽引手段が、攪拌槽を直立状態に維持するように攪拌槽に攪拌槽の回転力に抗する牽引力を付与するとともに、攪拌槽を徐々に回転させるために攪拌槽の回転力に抗する牽引力を調整するよう構成されたことを特徴とする植物生育基盤材の製造装置。
【請求項３】
支持体が車の荷台上に搭載された移動体により形成され、移動体が、攪拌槽を荷台の中央側に位置させる搬送時位置と攪拌槽を荷台の側部側に位置させる使用時位置とに移動可能に構成され、かつ、上記搬送時位置及び使用時位置で荷台に位置決め固定可能に構成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の植物生育基盤材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、植物生育基盤材を形成する複数の原材料を攪拌するための攪拌槽を備えた植物生育基盤材の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
攪拌槽内に土と水と植物破砕片とを投入してこれらが均等に混ざるまで攪拌し、次に攪拌槽内に団粒剤を投入して土が団粒するまで攪拌し、そして、接合剤、肥料、種子を必要に応じて投入して攪拌することで植物生育基盤材を製造することが知られている（特許文献１参照）。このように製造された植物生育基盤材はダンプトラック等で植物生育基盤施工場所に運搬され、植物生育基盤施工場所に設置した図外の高速ベルトコンベアからなる撒き出し装置により植物生育基盤材を空中に放出して散布したり、バックホウのような建設作業機械で植物生育基盤材を降り落として散布することで、植物生育基盤を造成できる。
【０００３】
上述の植物生育基盤材の製造装置は、例えば、図９；図１０に示すような門状に形成された構架台８０の上に攪拌槽８１を備え、攪拌槽８１は上部に開口部８２を有し、底には観音開きのような開閉扉８３；８３が設けられ、底が開閉可能に形成される。そして、攪拌槽８１の下にダンプトラック８５を停車し、攪拌槽８１の底の開閉扉８３；８３を開けてダンプトラック８５の荷台８６に植物生育基盤材１００を積み込む。
【特許文献１】特開２００１−２６９０５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
植物生育基盤材の製造装置では、攪拌の際には水の量を正確に保つ必要があり、攪拌槽の開閉扉の閉時に水密閉性能を確保しなければならないが、上述したように底部に観音開きのような開閉扉を備えた従来の装置では、攪拌槽の開閉扉の閉時の水密閉性能を確保するためには専用の密閉構成部材を設けなくてはならず、経済的に不利となる。また、経時的に水密閉性能が劣化するので、高品質の植物生育基盤材を製造できなくなる。また、観音開きのような開閉可能な底の構造は複雑となり経済的に不利である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による植物生育基盤材の製造装置は、植物生育基盤材を形成する複数の原材料を攪拌するための攪拌槽と係止部材とを備え、攪拌槽が、上部に開口部を備えた底部閉塞の箱状に形成されたとともに、開口部を上方向に向けた直立状態と開口部を横方向に向けた横倒状態とに回転可能に支持体に取付けられた植物生育基盤材の製造装置であって、攪拌槽の回転中心軸が攪拌槽の重心より外れた位置に設けられて、攪拌槽が自重により回転可能に支持体に取付けられ、係止部材は、攪拌槽を直立状態に係止することを特徴とする。
本発明による植物生育基盤材の製造装置は、植物生育基盤材を形成する複数の原材料を攪拌するための攪拌槽と牽引手段とを備え、攪拌槽が、上部に開口部を備えた底部閉塞の箱状に形成されたとともに、開口部を上方向に向けた直立状態と開口部を横方向に向けた横倒状態とに回転可能に支持体に取付けられた植物生育基盤材の製造装置であって、攪拌槽の回転中心軸が攪拌槽の重心より外れた位置に設けられて、攪拌槽が自重により回転可能に支持体に取付けられ、支持体に設けられた牽引手段が、攪拌槽を直立状態に維持するように攪拌槽に攪拌槽の回転力に抗する牽引力を付与するとともに、攪拌槽を徐々に回転させるために攪拌槽の回転力に抗する牽引力を調整するよう構成されたことを特徴とする。
また、支持体が車の荷台上に搭載された移動体により形成され、移動体が、攪拌槽を荷台の中央側に位置させる搬送時位置と攪拌槽を荷台の側部側に位置させる使用時位置とに移動可能に構成され、かつ、上記搬送時位置及び使用時位置で荷台に位置決め固定可能に構成されたことも特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、攪拌槽として、上部に開口部を備えた底部閉塞の箱状のものを使用し、攪拌槽が、直立状態と横倒状態とに回転可能に支持体に支持された構成としたので、攪拌槽の水密閉性能を確保するための構成を不要とできるとともに、攪拌の際には水の量を正確に保持できるので、高品質の植物生育基盤材を製造できる。また、回転中心軸を攪拌槽の重心より外れた位置に設定し、攪拌槽を自重で回転可能なように設定したことで、攪拌槽を直立状態から横倒状態に回転させる際に攪拌槽に回転力を加える必要がなく、攪拌槽を回転させるための動力を不要とできる。また、係止部材により攪拌槽を直立状態に係止するので、係止部材による係止を解除することで、攪拌槽は一度に回転して横倒状態となる。また、牽引手段で攪拌槽を牽引することで、攪拌槽の姿勢を直立状態に維持できて、その後、攪拌槽を徐々に回転させることが可能となり、安全性を向上できる。また、支持体が車の荷台上に搭載された移動体により形成されたので、製造装置の移動が容易となる。この際、移動体は、攪拌槽を荷台の中央側に位置させる搬送時位置と攪拌槽を荷台の側部側に位置させる使用時位置とに移動可能に構成されていて、それぞれの位置で荷台に位置決め固定可能としたので、搬送時においては、安定した積載状態を維持でき、車のバランスを損なうことなく、車の走行時の安定を確保でき、また、使用時においては、攪拌槽で植物生育基盤材を製造した後に攪拌槽を回転させて横倒状態とすることで植物生育基盤材を荷台の外に簡単に排出できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
実施形態１
図１〜図７は本発明の最良の形態による実施形態１の製造装置を示し、図１（ａ）は搬送時の攪拌槽の位置及び状態を示し、図１（ｂ）は攪拌槽の回転中心軸の支持構造を示し、図２は原材料投入時及び攪拌時、即ち、植物生育基盤材の製造時における攪拌槽の位置及び状態を示し、図３は製造された植物生育基盤材の排出時における攪拌槽の位置及び状態を示し、図４は図２の攪拌槽を後部側から示し、図５は攪拌槽の回転動作を示し、図６はトラックに搭載された製造装置をトラックの横から示し、図７は製造装置及びその他の付随装置を上から見た図である。
【０００８】
実施形態１による植物生育基盤材１００の製造装置は、図６に示すように、車としてのトラック１の荷台２上に設けられた支持体３と、攪拌槽４と、制御装置５と、コンプレッサ６と、計量タンク７とを備える。また、図７に示すように、トラック１の近傍には計量タンク７に水を供給するための組立式の水槽８と、製造装置の駆動電力を供給する発電機９と、ベルトコンベア装置１０とを備える。
【０００９】
実施形態１による植物生育基盤材の製造装置は、植物生育基盤材１００（図３参照）を構成する原材料１０１（図１（ａ）参照）としての土；水；植物破砕片；団粒剤；接合剤；肥料、及び、必要に応じて種子等を攪拌槽４内に投入してこれらを攪拌することで植物生育基盤材１００を製造するものであり、上部に開口部１１を備えた底部閉塞の箱状の攪拌槽４が、開口部１１を上方向に向けた直立状態（図１（ａ）；図２参照）と開口部１１を横方向に向けた横倒状態（図３参照）とに回転可能に支持体３に取付けられ、横倒状態に支持された攪拌槽４の開口部１１から攪拌終了後の攪拌槽４内の植物生育基盤材１００を攪拌槽４から外部に自然流下で落下させるものである。例えば、土としては植物生育基盤造成地で採取された現地発生土、団粒剤としてはアクリル系高分子からなる高分子凝集剤、植物破砕片としては植物生育基盤造成地で伐採された樹木の破砕片を用いる。
【００１０】
図１〜５に示すように、攪拌槽４は支持体３に回転可能に支持される。攪拌槽４の両側面壁１２；１２はほぼ逆台形状に形成された平板よりなる。側面壁１２の上部辺１３は水平線形状であり、後部辺１４は垂直線形状であり、下部辺１５は下に湾曲する半円形が横に２つ並ぶ形状に形成される（図５参照）。側面壁１２の前部辺１６は、上部辺１３と下部辺１５との末端部１３ｅ；１５ｅ同士を互いに連結する辺である。前部辺１６は、下部辺１５の末端部１５ｅから上部辺１３の末端部１３ｅにかけて後部辺１４側とは反対側に傾斜して立上る傾斜形状に形成される。即ち、側面壁１２の垂直線形状の後部辺１４の上下端１４ａ；１４ｂから前方に延びる上部辺１３と下部辺１５の長さは上部辺１３が長く、側面壁１２の前部辺１６は、短い下部辺１５の末端部１５ｅから下部辺１５より長い上部辺１３の末端部１３ｅにかけて前方に向かって直線的に傾斜して立上る傾斜形状に形成される。これら同形状で面対称の側面壁１２と側面壁１２との後部辺１４；１４同士が平板状の後壁１７により互いに接続され、下部辺１５；１５同士が２つの半円筒形状の底壁１８により互いに接続され、前部辺１６；１６同士が平板状の前壁１９により互いに接続される。従って、攪拌槽の前壁１９は、後壁１７と離れる方向、つまり、底壁１８の前端１８ａより上方前方に向けて傾斜する平坦な傾斜壁１９Ａにより形成される。即ち、攪拌槽４は、前部に傾斜壁１９Ａを有するほぼ逆台形形状の縦断面形状を有する上部開放の矩形箱状に形成される。
【００１１】
２つの半円筒形状の底壁１８により形成される攪拌槽４の半円筒状の２つの底内側１８ｂ；１８ｂにはそれぞれ攪拌棒２０；２０が設置される（図６；図７参照）。攪拌棒２０は攪拌槽４の両側面壁１２；１２間に延長して設けられる回転軸２１の外周面に攪拌翼２２を備えたものであり、回転軸２１の両端が両側面壁１２；１２の外側において軸受部２３；２３により回転可能に支持され、モータ２４により回転駆動される。２つの攪拌棒２０；２０のモータの回転制御は同期装置２５により同期制御される。
【００１２】
支持体３は、移動体３３とこの移動体３３の移動ガイド２Ａとで形成される。移動ガイド２Ａは、トラック１の荷台２上の左右（幅）方向に沿って延長して荷台２上の前後に互いに平行に設けられた２本のレール３０；３０により形成される。移動体３３は、上部に攪拌槽４を支持するとともにトラック１の荷台２の前後に対応する両端部３２；３２の下部には２本のレール３０；３０内を滑走する複数の車輪３１を備える。従って、移動体３３の車輪３１が移動ガイド２Ａとしてのレール３０；３０内を移動することで、移動体３３がトラック１の荷台２上の左右方向に沿って移動可能である。即ち、車輪３１とレール３０とで移動体３３の移動機構が構成される。尚、支持体３は、荷台２の上に形成されたベース部３５上に設けられ、移動体３３は位置決め固定部３６によりベース部３５に位置決め固定される。位置決め固定部３６は、例えば、移動体３３の下部に設けられた固定ブラケット３７とベース部３５に形成されたボルト取付孔３８と固定ブラケット３７に形成された貫通孔３７ａに挿入されてボルト取付孔３８に締結されるボルト３９とにより構成される（図４参照）。即ち、移動体３３と移動ガイド２Ａとにより形成された支持体３が、トラック１の荷台２上に搭載され、後述の如く、移動体３３は、攪拌槽４を荷台２の中央側に位置させる搬送時位置と攪拌槽４を荷台２の側部側に位置させる使用時位置とに移動可能に構成される。そして、移動体３３は、搬送時位置用の位置決め固定部３６Ａと使用時位置用の位置決め固定部３６Ｂとにより、搬送時位置及び使用時位置で荷台２に位置決め固定可能に構成される。即ち、搬送時においては位置決め固定部３６Ａにより移動体３３がトラック１の荷台２の中央より右側に位置決め固定されて攪拌槽４がトラック１の荷台２の中央側に位置される。また、植物生育基盤材１００の製造時及び排出時等の使用時においては位置決め固定部３６Ｂにより移動体３３がトラック１の荷台２の中央より左側に位置決め固定されて攪拌槽４がトラック１の荷台２の左側部側に位置される。
【００１３】
移動体３３の両端部３２；３２における上部には攪拌槽４の回転中心軸４０を回転可能に支持する軸受部４１；４１を備える。攪拌槽４の回転中心軸４０の支持構造は、例えば図１（ｂ）に示すように、回転中心軸４０の両端側が、攪拌槽４の両側面壁１２；１２の下部より下方に突出する如く設けられた固定ブラケット４５；４５の貫通孔４６；４６を貫通して軸受部４１；４１の軸受孔４７；４７に回転可能に支持された構造であり、回転中心軸４０と固定ブラケット４５とは溶接部Ｓ等の固定手段により互いに固定されて、回転中心軸４０と攪拌槽４とが一体化される。従って、攪拌槽４は、図１（ａ）に示すように、開口部１１が上を向いた直立状態から回転中心軸４０が軸受部４１を介して回転することによりトラック１の荷台２上において左側方向に回転して開口部１１が横を向く横倒状態となる（図３参照）。即ち、攪拌槽４はトラック１の荷台２の前後に側面壁１２；１２が位置し、トラック１の荷台２の左側に前壁１９が位置するよう回転中心軸４０を介して支持体３の軸受部４１；４１に回転可能に支持され、回転中心軸４０を中心として前方壁１９側が荷台２の左側方向下方に回転する。直立状態の攪拌槽４の底壁１８と対向する移動体３３の対向部４８にはエアスプリング５０が取付けられる。エアスプリング５０は、例えばブラケット５０ａを介して対向部４８に溶接やボルト等の固定手段で固定される。エアスプリング５０は例えば空気により膨張したり縮んだりする空気袋を備え、空気袋内の空気量を調整することで攪拌槽４の底壁１８と移動体３３の対向部４８との衝突衝撃を緩和する衝撃緩衝材として機能する。また、攪拌槽４は後述のように自重で回転可能に構成されるが、何らかの原因で攪拌槽４が自重で回転しない場合にはエアスプリング５０の空気袋内に空気を投入して空気袋を膨張させることで空気袋が攪拌槽４の底壁１８を押圧して攪拌槽４の回転開始を支援するので、回転不具合時に攪拌槽４を回転させることができるようになる。即ち、エアスプリング５０は、攪拌槽回転補償手段としても機能する。即ち、このエアスプリング５０により、攪拌槽４の直立状態における着座部が形成されるとともに、攪拌槽４が横倒状態から復帰する場合の攪拌槽４と移動体３３との衝突による衝撃が緩和され、かつ、攪拌槽４が自重で回転しない場合に攪拌槽４を回転させることができる。
【００１４】
図５（ａ）に示すように、回転中心軸４０は攪拌槽４の重心Ｇより外れた位置に設定される。即ち、例えば、回転中心軸４０の重心Ｇより攪拌槽４の後壁１７側に距離ａだけ寄った位置に設けることで、攪拌槽４は攪拌槽４の自重（攪拌槽４自体の重さ＋攪拌槽４内で製造された植物生育基盤材の重さ）で回転可能に設定される。そして、車移動時、及び、攪拌時に攪拌槽４が回転しないように、攪拌槽４の後部下側に設けた係止部材５１の係止孔５２にチェーンブロック５３のチェーン５４の先端フック５５を係止して攪拌槽４を牽引手段としてのチェーンブロック５３で牽引することで、開口部１１を上に向けた直立状態に攪拌槽４の姿勢を維持する。チェーンブロック５３による攪拌槽４の牽引力は力方向変更軸支点５３Ｘにより下方向に懸けられる。植物生育基盤材１００の排出時には、チェーンブロック５３のチェーン５４を徐々に引出すよう調整することで、攪拌槽４を徐々に回転させることが可能となる。攪拌槽４が４５度回転して前壁１９の外面１９ｆがトラック１の荷台２の左端に対応するベース部３５の左側縁３５ａに衝突することで攪拌槽４はそれ以上回転しなくなる。この状態で、前壁１９の内面１９ｕは底側から外部下方に４５度程度の傾斜角度の傾斜面となる（図３参照）。従って、攪拌槽４の内部の植物生育基盤材１００は、傾斜面上を滑って自然流下し、トラック１の左側の下方に設置されたベルトコンベア装置１０のベルト１０ａ上に落下する。尚、図７のように、ベルトコンベア装置１０のベルト１０ａから植物生育基盤材１００がこぼれないようにこぼれ防止鉄板１０ｂを備える。
【００１５】
植物生育基盤材１００の製造方法について説明する。まず、トラック１を運転して製造装置を現場まで搬送する際には、図１に示す状態、即ち、チェーンブロック５３を操作して攪拌槽４を下方に牽引することで、攪拌槽４が直立状態となるよう攪拌槽４の姿勢を維持させ（即ち、攪拌槽４が回転しないようにチェーンブロック５３で牽引しておく）、かつ、支持体３をトラック１の荷台２の右側に位置させて、攪拌槽４が荷台２の左右間の中央付近に位置する状態に設定した後に、移動体３３の下フレーム５６とベース部３５とを荷台２の右側に位置する位置決め固定部３６Ａで固定した状態としておく。現場に到着したら、移動体３３を荷台２の中央側に移動して攪拌槽４を荷台２の左側部に位置させて移動体３３を位置決め固定部３６Ｂでベース部３５に固定する（図２；図４参照）。この状態で、バックホウ６０等の建設作業機械により現地発生土を攪拌槽４に投入するとともに、水槽８から図外のポンプで水計量タンク７まで水を汲み上げて、水計量タンク７で計量した１回の混練りに必要な水を攪拌槽４内に投入した後に、制御装置５を操作して攪拌棒２０のモータ２４を駆動し、攪拌棒２０を回転させて攪拌槽４内に投入した現地発生土と水との混練りを開始する。その後、植物破砕片を攪拌槽４内に投入して植物破砕片が均等に混ざるまで攪拌する。次に、所定量の団粒剤を攪拌槽４内に投入して発生土が団粒するまで攪拌する。さらに接合剤、肥料、及び必要に応じて種子等を投入して攪拌する。そして、攪拌を終了することで植物生育基盤材１００を製造した後に、チェーンブロック５３を操作して、チェーン５４を徐々に引出していくことで、攪拌槽４を徐々に回転させていって攪拌槽４を横倒状態に設定する。これにより、攪拌槽４の開口部１１は横を向き、攪拌槽４内部の植物生育基盤材１００は、攪拌槽４の前壁１９の内面１９ｕである傾斜面上を滑って自然流下し、トラック１の左側の下方に設置されたベルトコンベア装置１０のベルト１０ａ上に落下する。ベルト１０ａ上に落下した植物生育基盤材１００はベルトコンベア装置１０により図外のダンプトラックの荷台に搬送されて積み込まれ、このダンプトラックにより植物生育基盤材１００を植物生育基盤造成場所まで運搬する。尚、トラック１で製造装置を植物生育基盤造成場所まで運搬してから、植物生育基盤材１００の製造作業を行ってもよいことは勿論である。
【００１６】
実施形態１によれば、製造装置をトラック１の荷台２に搭載して構成したので、製造装置の移動が容易となる。また、移動体３３が、移動ガイド２Ａにより、攪拌槽４を荷台２の中央側に位置させる搬送時位置と攪拌槽４を荷台２の側部側に位置させる使用時位置とに移動可能に構成され、かつ、位置決め固定部３６Ａ；３６Ｂにより、搬送時位置及び使用時位置で移動体３３が荷台２に位置決め固定可能に構成されたので、搬送時において安定した積載状態を維持でき、トラック１の走行時のバランスを損なうことなく、トラック１の走行時の安定を確保できる。また、公道を走行して搬送する場合の走行安定性、安全性も良くなる。また、使用時においては攪拌槽４で植物生育基盤材１００を製造した後に攪拌槽４を回転させて横倒状態とすることで植物生育基盤材１００を荷台２の外に簡単に排出できる。また、攪拌槽４としては、上部に開口部１１を備えた底部閉塞の箱状のものを使用し、攪拌槽４が、開口部１１を上方向に向けた直立状態と開口部１１を横方向に向けた横倒状態とに回転可能に支持体３に支持された構成としたので、攪拌槽４の水密閉性能を確保するための構成を不要とできるとともに、攪拌の際には水の量を正確に保持できるので、高品質の植物生育基盤材１００を製造できる。また、回転中心軸４０を攪拌槽４の重心Ｇより外れた位置に設定し、攪拌槽４を自重で回転可能なように設定したことで、攪拌槽４を直立状態から横倒状態に回転させる際に攪拌槽４に回転力を加える必要がなく、攪拌槽４を回転させるための動力を不要とできる。また、チェーンブロック５３で攪拌槽４を牽引することで、開口部１１を上に向けた直立状態に攪拌槽４の姿勢を維持し、その後、攪拌終了後に移動体３３を荷台２の左側に移動し、チェーンブロック５３のチェーン５４を徐々に引出していくことで、攪拌槽４を徐々に回転させることが可能となり、攪拌槽４とベース部３５の左側縁３５ａとの衝突衝撃を緩和でき、しかも安全性を向上できる。また、攪拌槽４の横倒状態においては、底側から外部下方に４５度程度の傾斜角度の傾斜面に設定される前壁１９の内面１９ｕを滑って、植物生育基盤材１００を自然流下で外部にスムーズに排出できる。
【００１７】
実施形態２
攪拌槽４の開口部１１の上に図外の篩部材を設けることで、この篩部材の上に現地発生土を載せ、これに高圧水を浴びせて現地発生土に含まれる大きなレキを篩分けることが可能となる。高圧水は計量タンク７の水にコンプレッサ６からのエアーを加圧した高圧水を使用すればよい。
【００１８】
実施形態３
図８に示すように、攪拌槽４の両側面壁１２；１２よりそれぞれ回転中心軸４０Ａ；４０Ａを横方向に突出させた構成とし、回転中心軸４０Ａ；４０Ａを軸受部４１；４１で回転可能に支持した構造としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
上記では車としてのトラック１の荷台２上に製造装置を搭載したが、製造装置を車に搭載しないように構成してもよい。即ち、ベースとなる架台上に支持体を設け、攪拌槽４を支持体に回転可能に支持した構成により製造装置を形成すればよい。
【００２０】
上記ではモータ２４により駆動する攪拌棒２０を備えた攪拌槽４を例示したが、攪拌棒２０を備えない攪拌槽でもよい。この場合でも原材料１０１を投入した後に例えば人が抱えて操作する攪拌機で攪拌することで攪拌作業は可能である。
【００２１】
チェーンブロック５３を用いずに、攪拌槽４を直立状態に係止する係止部材を設けるだけでもよい。この場合、攪拌槽４の回転中心軸４０は攪拌槽４の重心より外れた位置に設けられているので、係止部材による係止を解除することで、攪拌槽４は一度に回転して横倒状態となる。従って、攪拌槽４の前壁１９の外面１９ｆか、あるいは、ベース部３５の左側縁３５ａにクッション材を設けておくことで、攪拌槽４の前壁１９の外面１９ｆとベース部３５の左側縁３５ａとの衝突衝撃を緩和できる。
【００２２】
上記では、移動ガイドとしてのレール３０と車輪３１とにより移動体３３の移動機構を構成したが、移動機構は、攪拌槽を荷台の中央側に位置させる搬送時位置と攪拌槽を荷台の側部側に位置させる使用時位置とに移動体３３を移動可能とする他の機構構成でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態１による植物生育基盤材の製造装置の搬送時における攪拌槽の位置及び状態を示す斜視図、（ｂ）は攪拌槽の回転中心軸の支持構造を示す断面図。
【図２】実施形態１の製造装置による原材料投入時及び攪拌時の攪拌槽の位置及び状態を示す斜視図。
【図３】実施形態１の製造装置により製造された植物生育基盤材の排出時における攪拌槽の位置及び状態を示す斜視図。
【図４】図２の攪拌槽を後部側から示した斜視図。
【図５】実施形態１の製造装置による攪拌槽の回転動作を示す動作図。
【図６】トラックに搭載された実施形態１の製造装置をトラックの横から示した側面図。
【図７】実施形態１の製造装置やその他の付随装置を上から見た平面図。
【図８】実施形態３による攪拌槽の回転中心軸の支持構造を示す断面図。
【図９】従来の製造装置を示す図。
【図１０】従来の製造装置を示す図。
【符号の説明】
【００２４】
３  支持体、４  攪拌槽、１１  開口部、５３  チェーンブロック、
１００  植物生育基盤材、１０１  原材料、Ｇ  攪拌槽の重心。
【図１】
0004611655.tif 000002
【図２】
0004611655.tif 000003
【図３】
0004611655.tif 000004
【図４】
0004611655.tif 000005
【図５】
0004611655.tif 000006
【図６】
0004611655.tif 000007
【図７】
0004611655.tif 000008
【図８】
0004611655.tif 000009
【図９】
0004611655.tif 000010
【図１０】
0004611655.tif 000011