(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に、燃料を燃焼させる燃焼部と、前記燃焼部から排出された燃焼排ガスを複数の希釈用空気流入口から流入した希釈用空気により希釈する希釈部とが形成されたライナを、タービン軸を環状に包囲するように複数並設して備え、
前記夫々のライナの下流側端面に形成された夫々の吐出口が、環状のタービン翼の回転方向に沿って等間隔に配置されて、前記タービン翼の回転駆動源としての前記燃焼排ガスを吐出するように構成されているガスタービン用燃焼装置であって、
前記夫々の吐出口における前記燃焼排ガスの最高温度位置が、前記タービン翼の回転方向に対する前記複数の吐出口の配置ピッチ間隔を基準として、前記吐出口の中心から前記回転方向に沿った一方向側に１５％以上且つ３０％以下偏った位置となるようように、前記複数の希釈用空気流入口が配置されているガスタービン用燃焼装置。
【請求項２】
水蒸気を含む水蒸気含有ガスを前記ライナ内に供給する水蒸気含有ガス供給手段を備えた請求項１に記載のガスタービン用燃焼装置。
【請求項３】
前記希釈用空気流入口が、前記タービン翼の軸心と前記吐出口の中心とを通る中心面に対して非対称な状態で配置されている複数の制御用口と、前記中心面に対して対称な状態で配置されている複数の希釈用口とから構成されている請求項１又は２に記載のガスタービン用燃焼装置。
【請求項４】
請求項１から３の何れか１項に記載のガスタービン用燃焼装置と、前記複数の吐出口が吐出する燃焼排ガスを駆動源として回転する環状のタービン翼と、前記ガスタービン用燃焼装置に空気を供給する圧縮機とを備えたガスタービン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部に、燃料を燃焼させる燃焼部と、前記燃焼部から排出された燃焼排ガスを複数の希釈用空気流入口から流入した希釈用空気により希釈する希釈部とが形成されたライナを、タービン軸を環状に包囲するように複数並設して備え、
前記夫々のライナの下流側端面に形成された夫々の吐出口が、環状のタービン翼の回転方向に沿って等間隔に配置されて、前記タービン翼の回転駆動源としての前記燃焼排ガスを吐出するように構成されているガスタービン用燃焼装置及びそれを備えたガスタービンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電力と熱とを併給するコジェネレーション・システムの導入が増加しつつある。このようなコジェネレーション・システムにおける発電方式としては、ガスタービンやガスエンジン等により発電機を駆動させる方式や、燃料電池により発電する方式などがある。そして、このようなコジェネレーション・システムは、地域やビルや家庭等の熱を消費する消費者側に対して小規模分散的に設置することが可能であるため、ガスタービン等からの排熱を冷暖房や給湯などに有効利用することができる。
【０００３】
コジェネレーション・システムの発電方式としては、高効率、低公害、低騒音である燃料電池を採用するのが望まれているが、燃料電池は未だ価格面及び取り扱い性等において課題が多く、採用する際にその点を充分に考慮する必要がある。
そこで、低価格で且つ取り扱い性に優れ、さらに小型化が可能なガスタービンを利用した発電方式が注目されている。
【０００４】
コジェネレーション・システムなどで利用されるガスタービンは、内部に供給された天然ガス、灯油、又は軽油等の燃料を燃焼用空気を利用して燃焼させるガスタービン用燃焼装置と、その燃焼装置に燃焼用空気及び希釈用空気等を供給するための圧縮機と、燃焼装置の吐出口から吐出された燃焼排ガスを駆動源として回転するタービン翼（動翼）とを備え、タービン翼の軸出力が上記の発電機の駆動源等に利用される。
【０００５】
ガスタービン用燃焼装置としては、内部に燃料を燃焼させる燃焼部等を有し、下流側端面が燃焼排ガスを吐出させる吐出口として形成されている断面筒状のライナを、タービン翼の回転軸を環状に包囲するように複数配設した環状筒型（ｃａｎｎｕｌａｒ）が知られている。このような燃焼装置は、タービン翼の回転方向に沿って環状に配置された複数の夫々の吐出口から、タービン翼に向けて燃焼排ガスを吐出させて、タービン翼を回転駆動させる。
【０００６】
また、このような環状筒型のガスタービン用燃焼装置に設けられているライナは、円筒状の胴筒部と、その下流側に接続された尾筒部とから構成され、胴筒部には、燃料を燃焼させる燃焼部と、燃焼部から排出された燃焼排ガスを複数の希釈用空気流入口から流入した希釈用空気により希釈する希釈部とが形成されており、一方、尾筒部は、下流側端部にタービン翼の回転方向に沿って偏平状に形成された吐出口が形成されていると共に、希釈部から排出された燃焼排ガスを吐出口に導く先窄まり状に形成されている。
また、上記希釈部において、ライナに形成されている複数の希釈用空気流入口からライナ内に流入した希釈用空気により、燃焼排ガスを希釈することで、希釈されて温度低下した燃焼排ガスを上記尾筒部及び吐出口を介してタービン翼に吐出させることができ、尾筒部及び吐出口などのライナを構成する部材や、タービン翼などの熱損傷を抑制することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前述の環状筒型に構成されたガスタービン用燃焼装置において、夫々のライナに形成された希釈用空気流入口は、タービン翼の軸心と吐出口の中心とを通る中心面に対して対称に配置されていることが多く、このように希釈用空気流入口を配置した場合、希釈部の円筒状の断面における燃焼排ガスの温度分布は、中心が最高で外側にいくにつれて低くなる状態となる。そして、希釈部において上記のような温度分布の燃焼排ガスを偏平状の吐出口に導くので、夫々の吐出口における燃焼排ガスの温度分布は、タービン翼の回転方向、即ち偏平状の吐出口の幅方向において、吐出口の中心付近を最高温度位置として、前記吐出口の幅方向の両端部へ近づくほど低くなる状態となる。
【０００８】
このように、タービン翼の回転方向に沿って配置された複数の吐出口における燃焼排ガスの温度分布状態が、上記のように夫々の吐出口の中心付近が最高温度となる状態となると、その最高の燃焼ガスが接触する部位、例えば燃焼排ガスをタービン翼側に向けて整流するためのノズル翼（静翼）の吐出口の中心に対応する部位が、局所的に高温となって熱損傷する虞がある。
よって、このような熱損傷を防止するためには、ノズル翼等を高価な耐熱材料で製作するか、吐出される燃焼ガスの温度を全体的に低下させるべく燃焼量を低下させる必要があり、コスト面又はガスタービンの能力面において不利となる。
【０００９】
従って、上記の事情に鑑みて、環状筒型に構成されたガスタービン用燃焼装置において、好ましい状態で、環状に配置された複数の吐出口における燃焼排ガスの温度分布状態を、全体に渡って平準化されたものとすることができる技術を確立することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
〔構成１〕
本発明に係るガスタービン用燃焼装置は、請求項１に記載したごとく、内部に、燃料を燃焼させる燃焼部と、前記燃焼部から排出された燃焼排ガスを複数の希釈用空気流入口から流入した希釈用空気により希釈する希釈部とが形成されたライナを、タービン軸を環状に包囲するように複数並設して備え、
前記夫々のライナの下流側端面に形成された夫々の吐出口が、環状のタービン翼の回転方向に沿って等間隔に配置されて、前記タービン翼の回転駆動源としての前記燃焼排ガスを吐出するように構成されているガスタービン用燃焼装置であって、
前記夫々の吐出口における前記燃焼排ガスの最高温度位置が、前記タービン翼の回転方向に対する前記複数の吐出口の配置ピッチ間隔を基準として、前記吐出口の中心から前記回転方向に沿った一方向側に１５％以上且つ３０％以下偏った位置となるようように、前記複数の希釈用空気流入口が配置されていることを特徴とする。
【００１１】
〔作用効果〕
環状筒型に構成された本構成のガスタービン用燃焼装置によれば、ライナの希釈部側に形成された複数の希釈用空気流入口を適切に配置して、夫々の吐出口における燃焼排ガスの最高温度位置を、吐出口中心から上記タービン翼の回転方向に沿った一方向側に偏らせ、その最高温度位置のタービン翼の回転方向に対する複数の吐出口の配置ピッチ間隔を基準とした偏り割合を１５％以上とすることで、タービン翼の回転方向に沿った同一方向に偏った夫々の最高温度位置が、隣接する吐出口において上記希釈用空気が多く供給されて低温となる端部側に近くなり、環状に配設された複数の吐出口から吐出される燃焼排ガスの温度分布は、全体的に温度差が少ない平準化されたものとなり、吐出口から吐出される燃焼排ガスの最高温度を、ノズル翼等の部材の耐熱温度以下に設定して熱損傷を抑制しても、充分な熱量の燃焼排ガスを吐出させて、発電出力及び効率を向上させることができる。
【００１２】
さらに、上記の複数の希釈用空気流入口を適切に配置して、夫々の吐出口における燃焼排ガスの最高温度位置の上記偏り割合を３０％以下とすることで、上記のように最高温度位置を偏った位置にしても、吐出口の端部に接触する燃焼排ガスの温度を耐熱温度以下にして、例えば尾筒部の壁部等の熱損傷を抑制することができる。
従って、好ましい状態で、環状に配置された複数の吐出口における燃焼排ガスの温度分布状態を、全体に渡って平準化されたものとすることができる環状筒型に構成されたガスタービン用燃焼装置を実現することができる。
【００１３】
尚、吐出口における燃焼排ガスの最高温度位置のタービン翼の回転方向における偏り割合を調整するには、希釈部における希釈用空気の流入状態を前記幅方向において流入量が偏った状態として、さらに、その流入量の偏り具合を調整することで可能である。
即ち、ライナに形成される複数の希釈用空気流入口の全て又は一部を、タービン翼の軸心と吐出口の中心（吐出口の幅方向における中心）とを通る中心面に対して全体的に非対称となるように配置することで、上記希釈部における希釈用空気の流入状態を流入量が偏った状態とすることができ、さらに、その非対称に配置された複数の希釈用空気流入口の夫々の位置関係を適切に調整することで、上記の希釈用空気の流入量の偏り具合、即ち吐出口における燃焼排ガスの最高温度位置の偏り割合を調整することができる。
【００１４】
〔構成２〕
本発明に係るガスタービン用燃焼装置は、請求項２に記載したごとく、上記構成１のガスタービン用燃焼装置の構成に加えて、水蒸気を含む水蒸気含有ガスを前記ライナ内に供給する水蒸気含有ガス供給手段を備えたことを特徴とする。
【００１５】
〔作用効果〕
本構成のガスタービン用燃焼装置によれば、上記水蒸気含有ガス供給手段を設けることで、タービン翼を回転させた後に排出された燃焼排ガスを利用して生成した水蒸気含有ガスを、燃焼部に供給される燃料に混合したり、希釈部に供給される希釈用空気に混合して、ライナ内に供給することで、ガスタービンの出力向上、熱効率向上、及びＮＯｘ排出量の低減を図ることができる。
【００１６】
また、一層のＮＯｘ排出量の低減を図るために、燃焼部において空気過剰状態の混合気を燃焼させる場合には、希釈部のみに水蒸気含有ガスを供給しても構わない。
【００１７】
また、このような水蒸気含有ガスをライナ内に供給するガスタービン用燃焼装置を採用したガスタービンにより、コジェネレーション・システムを構成すれば、例えば、消費者側の熱需要が変動して、生成した水蒸気含有ガスが余剰となった場合でも、その余剰の水蒸気含有ガスを燃焼器内に供給して、その水蒸気含有ガスを電気エネルギに変化できる、所謂熱電可変型のコジェネレーション・システムを構成することができる。
【００１８】
〔構成３〕
本発明に係るガスタービン用燃焼装置は、請求項３に記載したごとく、上記構成１又は２のガスタービン用燃焼装置の構成に加えて、前記希釈用空気流入口が、前記タービン翼の軸心と前記吐出口の中心とを通る中心面に対して非対称な状態で配置されている複数の制御用口と、前記中心面に対して対称な状態で配置されている複数の希釈用口とから構成されていることを特徴とする。
【００１９】
〔作用効果〕
本構成のガスタービン用燃焼装置によれば、上記複数の希釈用空気流入口における、上記制御用口の割合及び位置等を適切に決定して、上記吐出口における燃焼排ガスの最高温度位置を好ましい位置に設定するとともに、希釈用口から均一に流入する希釈用空気により燃焼排ガスの温度を全体的に均一に低下させることができ、複数の吐出口から吐出される燃焼排ガスの温度分布を、全体的に平準化され且つ耐熱温度以下とされた好ましいもとすることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明のガスタービン用燃焼装置及びガスタービンの実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１に示すコジェネレーション・システムは、地域やビルや家庭等の消費者側で消費される電力及び熱を得るものである。詳しくは、コジェネレーション・システムには、天然ガスを燃料ＦＧとして駆動するガスタービン６０と、ガスタービン６０の駆動軸５４の軸出力を利用して消費者側で消費される電力ＥＰを発電する発電機７０と、ガスタービン６０から排出された燃焼排ガスＥＧと水Ｗとの熱交換を行なって過熱蒸気（４５０℃程度）や飽和蒸気（１３０℃程度）等の水蒸気Ｓを生成する排熱ボイラ８０とが設けられ、消費者側で消費される熱として、排熱ボイラ８０が生成した水蒸気Ｓの一部であるプロセス蒸気ＰＳが消費者側に供給される。
【００２１】
また、ガスタービン６０には、一般的なものと同様に、空気Ａを圧縮する圧縮機５２と、燃料ＦＧを圧縮機５２から供給される空気Ａを利用して燃焼させるガスタービン用燃焼装置（以下、燃焼装置と略称する。）５０と、燃焼装置５０から排出された燃焼排ガスＥＧを駆動源として回転駆動するタービン翼５３とが設けられ、圧縮機５２とタービン翼５３とが駆動軸５４に連結されて、駆動軸５３の軸出力が、圧縮機５２の駆動力、及び発電機の駆動力として利用される。
【００２２】
図１に示すコジェネレーション・システムには、排熱ボイラ８０で生成された水蒸気Ｓの一部を含有するコントロール蒸気ＣＳ（水蒸気含有ガスの一例）を燃焼装置５０内に供給する水蒸気含有ガス供給手段Ｘが設けられ、後に詳細について説明するが、このコントロール蒸気ＣＳを燃焼装置５０内に供給することにより、ガスタービン６０の軸出力及び熱効率の向上、及び燃焼装置５０の排出ＮＯｘ量の低減を図ることができる。
さらに、コジェネレーション・システムは、水蒸気Ｓの一部であるコントロール蒸気ＣＳを燃焼装置５０内に供給する水蒸気含有ガス供給手段Ｘを備えたガスタービン６０により構成されているので、消費者側のプロセス蒸気ＰＳの消費量が変動して、排熱ボイラ８０で生成した水蒸気Ｓが余剰となった場合でも、その余剰の水蒸気Ｓをコントロール蒸気ＣＳとして燃焼装置５０内に供給して、そのコントロール蒸気ＣＳを、駆動軸５４出力、即ち発電機７０の電力出力に変換することができる、所謂熱電可変型に構成されている。
【００２３】
燃焼装置５０は、図２及び図３に示すように、６個のライナ１をタービン翼５３の回転方向に沿って等間隔で並設して備えており、夫々のライナ１は、内部に、燃料ノズル５から噴射された燃料ＦＧを燃焼させる燃焼部２と、前記燃焼部２から排出された燃焼排ガスＥＧを空気Ａにより希釈する希釈部３とを有する円筒状の胴筒部１ａを備えて形成され、夫々の前記希釈部３から排出された燃焼排ガスＥＧが、胴筒部１ａの下流側に接続された先窄み筒形状の尾筒部１ｂ内を流通して、夫々のライナ１の下流側端面に形成された吐出口４から吐出される。そして、このように環状のタービン翼５３に沿って等間隔に配置されてている夫々の吐出口４から吐出された燃焼排ガスＥＧが、固定されたノズル翼８によりタービン翼５３側に方向つけられてタービン翼５３側に噴出され、タービン翼５３を回転駆動させる。
【００２４】
また、夫々の吐出口４は、図３に示すように、タービン翼５３の回転方向に沿って偏平状に形成され、全体的にタービン翼５３の形状に沿った環状を形成している。
よって、夫々のライナ１の尾筒部１ｂは、駆動軸５４側の壁部が下流側に行くほど駆動軸５４から離間して、タービン翼５３の径方向において先窄み形状に形成されており、胴筒部１ａ内から流出した燃焼排ガスを、上記偏平状の吐出口４に導く形状とされている。
【００２５】
また、複数のライナ１は、ケーシング６により外囲されており、夫々の間には、圧縮機５２から供給された空気Ａが流通する空気流路７が形成されている。
ライナ１の燃焼部２側には、上記空気流路７を流通する空気Ａを燃焼部２に二次燃焼用空気として流入させるための複数の燃焼用空気流入口１０、１１が形成されている。そして燃焼装置５０は、燃焼部２において、ライナ１の上流側端面から供給された一次燃焼用空気Ａと、夫々の燃焼用空気流入口１０，１１から供給された燃焼用空気Ａとを利用して、燃料ガスＦＧが燃焼するように構成されている。
【００２６】
ライナ１の希釈部３側には、上記空気流路７を流通する空気Ａを希釈部３に希釈用空気として流入させるための複数の希釈用空気流入口１２、１３が形成されており、希釈部３において、燃焼部２から排出された燃焼排ガスＥＧが、夫々の希釈用空気流入口１２，１３から流入した希釈用空気Ａにより希釈されて、吐出口４の壁部又はその下流側の部材の耐熱温度以下に温度低下されて、吐出口４側へ排出される。
【００２７】
水蒸気含有ガス供給手段Ｘは、コントロール蒸気ＣＳの一部である蒸気ＣＳ１を、流量調整弁２３及びケーシング６に形成された複数の蒸気導入部２１を介して、空気流路７内に供給するように構成されている。このように供給された蒸気ＣＳ１は、燃焼用空気Ａ及び希釈用空気Ａと共に、燃焼用空気流入口１０，１１及び希釈用空気流入口１２，１３を介してライナ１内に供給された後に、燃焼排ガスＥＧと共に、タービン翼５３の回転駆動源として働く。よって、タービン翼５３の軸出力、即ち発電機７０の発電出力を向上することができ、さらに、消費者側に供給されるプロセス蒸気ＰＳに対するコントロール蒸気ＣＳの割合を調整することで、コジェネレーション・システムを、電力出力及び熱出力とのバランスを調整することができる所謂熱電可変型とすることができる。
尚、上記流量調整弁２３は、消費者側のプロセス蒸気ＰＳの消費量、又は電力の消費量に基づいて調整される。
また、このように空気流路７内に供給する蒸気ＣＳ１としては、排熱ボイラ８０で生成された過熱蒸気や、排熱ボイラ８０で生成された飽和蒸気に圧縮機等で圧縮加熱された空気を混合したもの等が好適に利用される。
【００２８】
さらに、水蒸気含有ガス供給手段Ｘは、コントロール蒸気ＣＳの一部である蒸気ＣＳ２を、流量調整弁２４及び燃料ＦＧが流通する混合部２２を介して、燃料ノズル５に供給される燃料ＦＧに混合するように構成されている。このようにコントロール蒸気ＣＳ２が混合された燃料ＦＧを燃焼させることにより、燃焼による温度上昇が抑制され、低ＮＯｘ化が実現される。
尚、上記流量調整弁２４は、燃料ＦＧの供給量に基づいて調整される。
また、このように燃料ＦＧに混合する蒸気ＣＳ２としては、排熱ボイラ８０で生成された飽和蒸気が好適に利用される。
【００２９】
夫々のライナ１の下流側端面、即ち吐出口４は、ノズル翼８のライナ側に形成された嵌合部８ａに外嵌めされている。
また、隣接する吐出口４の間には、その隙間を埋めるサドル２６が夫々設けられており、このサドル２６により空気流路７から直接ノズル翼８側への空気Ａの漏れが抑制されている。
【００３０】
図４は、ライナ１の胴筒部１ａを、駆動軸５４に最も近い最内線を切り開いて展開した展開図であり、上下の端部がその最内線となり、上下方向における中心線が駆動軸５４から最も遠い最外線となる。
図４に示すように、燃焼部２に燃焼用空気Ａを流入させるための燃焼用空気流入口１０，１１は、胴筒部１ａの上流側に複数形成されており、燃焼用空気流入口１０は円形の孔であり、燃焼用空気流入口１１は燃焼部２における燃焼排ガスＥＧの旋回流に沿った長手軸を有する矩形の孔である。また、燃焼用空気流入口１０，１１は、夫々、ライナ１の円筒状の周方向において６個所に等間隔で配置されており、このような燃焼用空気流入口１０，１１により、燃焼部２に均一に燃焼用空気Ａを流入させることができる。
【００３１】
また、希釈部３に希釈用空気Ａを流入させるための希釈用空気流入口１２，１３は、胴筒部１ａの下流側、即ち尾筒部１ｂと接続される端面に近い部分に形成されている。
詳しくは、希釈用空気流入口１２は、ライナ１の筒状周方向において等間隔に４つ設けられている円形の孔であり、夫々の希釈用空気流入口１２は前記タービン翼の駆動軸５４とライナ１の最外線とを通る中心面に対して対称な状態で配置されている。このような希釈用空気流入口１２は、希釈部３に均一に希釈用空気Ａを流入させることができる、所謂希釈用口として働く。
【００３２】
一方、希釈用空気流入口１３は、ライナ１の幅方向において一方側（図４においては下方側）に偏って設けられている２つの円形の孔１３ａ，１３ｂから構成される。
即ち、希釈用空気流入口１３は、タービン翼５３の駆動軸５４とライナ１の最外線とを通る中心面に遠い側の孔１３ａと、前記中心面に近い側の孔１３ｂとから構成されており、全体的に前記中心面に対して非対称な状態で、その中心面を挟む一方側に偏って配置されていることになる。そして、この希釈用空気流入口１３は、所謂制御用口として働いて、希釈部３における希釈用空気Ａが、上記中心面を挟む一方側、即ち中心面から遠い孔１３ａが存在する側に偏って多く供給され、希釈用空気Ａが多く供給された側に流通する燃焼排ガスＥＧの温度低下が、他方側よりも大きくなる。
【００３３】
そして、制御用口としての希釈空気流入口１３によりタービン翼５３の回転方向に沿って同一の方向に偏った状態で希釈用空気Ａが供給された燃焼排ガスＥＧは、図５に示すように、吐出口４側に導かれるので、夫々の吐出４口における吐出する直前の燃焼排ガスＥＧの温度分布状態は、夫々の最高温度位置Ｐが中心よりも上記回転方向の沿って同一の方向に偏った状態となる。
さらに、その最高温度位置Ｐは、特に制御用口として希釈用空気流入口１３の開口面積及び位置を適切に設定することで、吐出口４の中心から上記タービン翼５３の回転方向に沿った一方向側への、複数の吐出口４の配置ピッチ間隔Ｗ（図５では、配置ピッチ間隔として、回転方向において隣接するサドル２６の各中心を結ぶ幅Ｗで示されている。）を基準とした偏り割合が、１５％以上となっている。
【００３４】
このように最高温度位置Ｐが適切な偏り割合で一方側に偏った燃焼排ガスＥＧを夫々の吐出口４から吐出させると、その吐出直後の燃焼排ガスＥＧの温度分布状態は、図５に示すように、最高温度位置Ｐが偏っている一方側の燃焼排ガスＥＧが、その一方側に隣接する吐出口４の希釈用空気Ａが多く供給されて充分温度低下した燃焼排ガスＥＧにより温度低下する状態となる。よって、環状に配設された複数の吐出口４から吐出された燃焼排ガスは、全体的に温度差が小さい平準化されたものとなるので、吐出口４から吐出される燃焼排ガスの最高温度を、ノズル翼８等の部材の耐熱温度以下に設定して熱損傷を抑制しても、充分な熱量の燃焼排ガスＥＧを吐出させて、発電出力及び効率を向上させることができる。
【００３５】
さらに、吐出口４から吐出直前の燃焼排ガスＥＧの温度分布における最高温度位置Ｐの上記偏り割合が、特に制御用口として希釈用空気流入口１３の開口面積及び位置を適切に設定することで、３０％以下となっている。よって、上記のように最高温度位置Ｐを偏った位置にしても、吐出口４の壁部に接触する燃焼排ガスＥＧの温度を耐熱温度以下にして、例えば尾筒部の壁部等の熱損傷を抑制することができる。
【００３６】
上記の実施の形態において、希釈部３に、前記タービン翼の駆動軸５４とライナ１の最外線とを通る中心面に対して対称な状態で配置されている希釈用口としての希釈用空気流入口１２と、前記中心面に対して非対称な状態で配置されている制御用口としての希釈用空気流入口１３との両方を設けた構成について説明したが、その配置位置及び数及び総面積等を適切に設定することでして、吐出口４における燃焼排ガスの最高温度位置、及び、希釈部３に流入する希釈用空気の量を適切なものにすることができれば、上記希釈用口としての希釈用空気流入口１２を省略して、上記制御用口としての希釈用空気流入口１３のみを希釈部３設けても構わない。
【図面の簡単な説明】
【図１】コジェネレーション・システムのブロック図
【図２】ガスタービン用燃焼装置の概略構成を示す側断面図
【図３】ガスタービン用燃焼装置の吐出口配置状態を示す立断面図
【図４】ライナの筒胴部の展開図
【図５】燃焼排ガスの吐出口幅方向における温度分布を示す図
【符号の説明】
１        ライナ
１ａ      胴筒部
１ｂ      尾筒部
２        燃焼部
３        希釈部
４        吐出口
５        燃料ノズル
８        ノズル翼
１０      燃焼用空気流入口
１１      燃焼用空気流入口
１２      希釈用空気流入口（希釈用口）
１３      希釈用空気流入口（制御用口）
５０      ガスタービン用燃焼装置
５２      圧縮機
５３      タービン翼
５４      駆動軸
６０      ガスタービン
７０      発電機
８０      排熱ボイラ
Ａ        燃焼用空気
ＦＧ      燃料
ＥＧ      燃焼排ガス
Ｓ        水蒸気
ＣＳ      コントロール蒸気（水蒸気含有ガス）
Ｘ        水蒸気含有ガス供給手段
【図１】
0004608154.tif 000002
【図２】
0004608154.tif 000003
【図３】
0004608154.tif 000004
【図４】
0004608154.tif 000005
【図５】
0004608154.tif 000006