(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像に応じたトナーをシートに転写する転写手段と、
前記転写手段によりトナーを転写されたシートに所定の熱量を与えて、当該シートに転写されたトナーを定着させる第１の定着手段と、
前記第１の定着手段の下方に設けられ、前記転写手段によりトナーを転写されたシートに前記所定の熱量よりも大きい熱量を与えて、当該シートに転写されたトナーを定着させる第２の定着手段と、
前記第２の定着手段が発する熱を前記第１の定着手段に誘導するための誘導手段と
を備え、
前記第２の定着手段は、
前記第１の定着手段が加熱を開始する前に、当該第１の定着手段を予熱し、
前記第１の定着手段は、
第１のシートに転写されたトナーが前記第２の定着手段により定着された後に、前記第１のシートと異なる第２のシートに転写されたトナーを定着させる場合に、前記第２の定着手段による加熱が終了した後に加熱を開始する
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の画像形成装置に係り、特に、高光沢・低光沢両方のプリントを良好に行いつつ、消費電力の増加を抑えるための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタやコピー機等の画像形成装置において、高光沢のプリント物を得られる機種が普及してきている。一般に、この種の画像形成装置は、デジタルスチルカメラで撮影した画像をプリントする場合など、プリント物に美観が必要とされる場合に多く用いられている。
【０００３】
プリント物の表面を高光沢に仕上げるためには、プリント物表面の平滑性を高めればよい。表面の平滑性を高める方法としては、平滑性の高い定着ベルトを備えた定着装置（以下「ベルト式定着装置」という。）を用いる方法がある（例えば、特許文献１、２参照）。ベルト式定着装置は、用紙表面を定着ベルトに密着させながら加熱を行うので、トナーと用紙表面との段差を低減させ、定着後の用紙、すなわちプリント物の表面の平滑性を高めることができる。
【０００４】
また、プリント物の表面を高光沢に仕上げるために、高光沢専用の特殊な用紙を用いることもある。具体的には、表面にポリエチレン等の樹脂層が形成された用紙である。表面に樹脂層が設けられた用紙に画像を形成すると、定着時にトナーが樹脂層に埋め込まれ、トナーと用紙（樹脂層）表面との段差を低減させることができる（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
トナーと用紙表面との段差を低減させるときには、トナーや用紙を高い温度にする必要がある。特に、表面に樹脂層が形成された用紙を用いる場合には、用紙の単位面積当たりの重量（坪量）が大きいため、定着に際しては大きな熱量が必要となる。しかし、定着時の温度は高ければよいというものではなく、あまり温度が高すぎてしまうと、用紙表面に気泡が発生する「ブリスタ」や、トナーが定着ベルト等に取り残されてしまう「オフセット」といった現象が発生し、これらがディフェクト（画質欠陥）となってプリント物の美観を損ねる。そのため、ディフェクトを抑制しながらトナーと用紙表面との段差を低く維持するためには、定着時の温度を高精度に制御する必要がある。
【０００６】
ところで、プリント物は必ずしも高光沢な表面が好まれるというわけではなく、むしろ低光沢であることが望ましい場合もある。例えば、プリント物が文字主体の文書であるような場合は、その表面は低光沢であるほうが判読性が高いと言えるし、文字主体の文書であれば、マットな質感を好むユーザも多い。このように、プリント物を高光沢とするか低光沢とするかは、形成される画像やユーザの好みに応じて異なるものであり、それゆえ、高光沢・低光沢両方のプリントが可能な画像形成装置が求められている。
【０００７】
一般に、高光沢・低光沢両方のプリントを可能にするためには、特許文献１、２においてもそうであるように、画像形成装置は２台の異なる定着装置を必要とする。これは、加熱温度や搬送速度等の諸条件（以下「定着条件」という。）が、高光沢の場合と低光沢の場合とでは大きく異なるからである。
【特許文献１】特開平５−１５８３６４号公報
【特許文献２】特開２００３−５５４５号公報
【特許文献３】特開昭６３−９２９６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
画像形成装置が複数の定着装置を有するとき、そこには種々の問題が発生する。第一に、定着装置はトナーを溶融させて定着させるために、１００℃ないしそれ以上の温度となる。つまり、定着装置のオン・オフによって、画像形成装置内部の温度は大きく変動する。このような状況においては、ディフェクトを抑制しながらトナーと用紙表面との段差を低く維持することが極めて困難となる。
【０００９】
また、定着装置は大きな熱量を必要とするため、必然的に消費する電力も大きくなる。実際、定着装置の消費電力は画像形成装置全体の消費電力のうちの大きな割合を占めているため、定着装置を複数作動させると消費電力の増加も著しくなる。
【００１０】
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、高光沢・低光沢両方のプリントを良好に行いながら、消費電力の増加を抑制するための技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る画像形成装置は、上述の目的を達成すべく、画像に応じたトナーをシートに転写する転写手段と、前記転写手段によりトナーを転写されたシートに所定の熱量を与えて、当該シートに転写されたトナーを定着させる第１の定着手段と、前記第１の定着手段の下方に設けられ、前記転写手段によりトナーを転写されたシートに前記所定の熱量よりも大きい熱量を与えて、当該シートに転写されたトナーを定着させる第２の定着手段と、前記第２の定着手段が発する熱を前記第１の定着手段に誘導するための誘導手段とを備え、前記第２の定着手段は、前記第１の定着手段が加熱を開始する前に、当該第１の定着手段を予熱し、前記第１の定着手段は、第１のシートに転写されたトナーが前記第２の定着手段により定着された後に、前記第１のシートと異なる第２のシートに転写されたトナーを定着させる場合に、前記第２の定着手段による加熱が終了した後に加熱を開始する。
【００１２】
かかる画像形成装置によれば、第１の定着手段（定着部）は第２の定着手段（専用定着部）よりも上方に位置するので、第２の定着手段が行う定着処理により発生する熱の影響を受けやすくなっている。このため、第１の定着手段を予熱する際に、必要とする熱量が少なくなる。同時に、第２の定着手段は第１の定着手段よりも下方に位置するので、第１の定着手段が行う定着処理により発生する熱の影響を受けにくく、シートを加熱する温度を必要以上に高めてしまうおそれがない。
【００１３】
また、本発明の画像形成装置において、前記第２の定着手段は、シートを搬送するための無端のベルト部材を有するシート搬送手段と、前記ベルト部材を張架しつつ回転させる支持手段と、前記ベルト部材にシートを圧接させる加圧手段と、前記ベルト部材にシートが圧接されているときにシートを加熱してトナーを溶融させ、トナーを溶融させた状態で前記シートを前記ベルト部材に密着させる加熱手段と、前記加熱手段により前記ベルト部材に密着されたトナーを冷却する冷却手段と、前記冷却手段によりトナーが冷却されたシートを前記ベルト部材から剥離する剥離手段とを備える構成であることが望ましい。このような構成の定着手段を用いれば、例えば、基材層の両面に樹脂層が形成されているシート（コート紙）を用いるような場合であっても、ディフェクトを発生させることなく表面の平滑性を高めることができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明によれば、高光沢・低光沢両方のプリントを良好に行いながら、消費電力の増加を抑制することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な実施形態を例示し、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の実施形態においては、いわゆる４サイクル方式のプリンタを画像形成装置の一例に挙げて説明する。しかしながら、本発明の画像形成装置はかかる態様に限定されず、いわゆるタンデム方式のプリンタであってもよいし、プリンタとスキャナの機能を兼備したコピー機であってもよい。
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態に係る画像形成装置１００の構成を示した図である。この画像形成装置１００の構成は、給紙部１と、トナー像形成部２と、用紙搬送部３と、定着部４と、専用定着部５とに大別される。なお、同図において、一点鎖線は用紙の搬送経路を示している。
【００１７】
給紙部１は、用紙トレイ１１、１２、１３と、複数の搬送ロール１４と、レジストロール１５とを備える。用紙トレイ１１、１２、１３は、それぞれ決められたサイズ・種類の用紙を収容しており、適当なタイミングで用紙を供給する。搬送ロール１４は用紙トレイ１１、１２、１３から供給された用紙をトナー像形成部２の方向へと搬送する。レジストロール１５は用紙がトナー像形成部２に進入するタイミングを調整する。
【００１８】
ここで、本実施形態において用いられる用紙の種類について説明する。本実施形態においては、用紙として「普通紙」と「コート紙」という２種類のシート状の記録材を用いている。ここで普通紙とは、画像形成に通常用いられるいわゆるＰＰＣ（Plain Paper Copier）用紙のことであり、主にセルロースからなる用紙である。また、コート紙とは、ＰＰＣ用紙と同様のセルロース等を基材層として用い、その上下に種々の層をコーティングした用紙である。
【００１９】
図２は、コート紙の構造を示した断面図である。同図に示すように、コート紙は基材層Ｌ１、防湿層Ｌ２および受像層Ｌ３からなる。防湿層Ｌ２は例えばポリエチレン等の樹脂からなり、基材層Ｌ１の両面に形成されている。防湿層Ｌ２の厚さはいずれも数μｍ程度である。防湿層Ｌ２が基材層Ｌ１への水分の浸入を妨げることにより、コート紙は高湿環境下にあってもカールしにくくなっている。また、受像層Ｌ３は例えばポリエステル等の熱可塑性樹脂を主成分とする層であり、トナー像が形成される面（記録面）に形成されている。受像層Ｌ３の厚さは５〜２０μｍ程度、より望ましくは１０μｍ程度である。受像層Ｌ３の溶融温度は１３０℃程度である。
【００２０】
ここで図１の画像形成装置１００の説明に戻る。トナー像形成部２は、感光体ドラム２１と、帯電器２２と、露光器２３と、現像器２４と、一次転写ロール２５と、中間転写ベルト２６と、二次転写ロール２７と、バックアップロール２８とを備える。感光体ドラム２１は表面に光導電層の形成された像担持体であり、図示せぬ駆動装置により図中の矢印Ａ方向に回転される。帯電器２２は感光体ドラム２１表面に電荷を与え、これを一様に帯電させる。露光器２３はレーザダイオード等のビーム発光源を備え、帯電された感光体ドラム２１表面にビーム光を照射することで照射部分の電荷を消失させ、各色の画像データに応じた静電潜像を形成する。
【００２１】
現像器２４はいわゆる４サイクル方式の現像装置である。現像器２４はＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ各色のトナーを収容しており、画像データに応じたトナーを感光体ドラム２１に供給して感光体ドラム２１表面の静電潜像からトナー像を作像する。一次転写ロール２５は中間転写ベルト２６を介して感光体ドラム２１と対向し、この対向する位置においてトナー像を中間転写ベルト２６に転写する。
【００２２】
中間転写ベルト２６は無端のベルト部材であり、駆動ロール２６１、テンションロール２６２、一次転写ロール２５および二次転写ロール２７によって張架されている。中間転写ベルト２６は駆動ロール２６１によって図中の矢印Ｂ方向に回転され、転写されたトナー像を二次転写ロール２７により形成されるニップ領域に搬送する。二次転写ロール２７は電気的に接地（アース）されており、図示せぬ電源が接続されたバックアップロール２８との間に電位差を生じさせる。中間転写ベルト２６表面のトナー像はこの電位差によって移動され、二次転写ロール２７とバックアップロール２８の対向する位置において給紙部１から供給された用紙の表面に転写される。トナー像が転写された用紙は用紙搬送部３へと搬送される。
【００２３】
用紙搬送部３は、搬送ベルト３１と、駆動ロール３２と、テンションロール３３とを備える。搬送ベルト３１は無端のベルト部材であり、駆動ロール３２とテンションロール３３とによって張架される。駆動ロール３２は搬送ベルト３１を回転させ、トナー像を転写された用紙を定着部４あるいは専用定着部５へ搬送させる。テンションロール３３は搬送ベルト３１が適当な張力となるようにその位置を移動させるとともに、搬送される用紙の種類に応じて用紙の搬送路を切り替える。テンションロール３３は、搬送対象がコート紙である場合には図中の実線で示した位置にあり、搬送対象が普通紙である場合には図中の二点鎖線で示した位置にある。テンションロール３３の位置変化に伴い、用紙の搬送路を形成する搬送ベルト３１の位置も変化する。
【００２４】
定着部４は、定着ロール４１と、定着ベルト４２と、加圧パッド４３とを備える。定着ロール４１は、熱伝導性の高い金属製のコア表面にシリコーンゴムからなる弾性体層を被覆し、さらに弾性体層の表面に厚さ３０μｍのＰＦＡ（四フッ化エチレン−パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂）からなる離型層を被覆してなるロール状部材である。定着ロール４１の内部には、例えばハロゲンランプ等の熱源が設けられており、この熱源が定着ロール４１の表面温度が所定の温度となるように内部から加熱している。定着ロール４１が用紙を加熱する温度はトナーの溶融温度に依存するが、本実施形態においては１８０℃程度である。定着ロール４１の外径は３０ｍｍ、定着ロール４１の幅（有効長）は３１０ｍｍである。なお、定着ロール４１は図示せぬ駆動装置によって回転され、用紙を１４０〜２００ｍｍ／ｓｅｃ程度の速度で搬送する。定着ベルト４２は、周長約３０ｍｍ、幅３００ｍｍのポリイミドベルトの表面に厚さ３０μｍのＰＦＡからなる離型層を形成したベルト状部材である。加圧パッド４３は、定着ベルト４２を内部から付勢し、定着ロール４１との間にニップ領域を形成させる。
【００２５】
続いて、専用定着部５の構成を図３を参照しながら説明する。専用定着部５は上述の定着部４がある位置よりも下方の位置にあり、定着ロール５１と、加圧ロール５２と、定着ベルト５３と、冷却装置５４と、剥離ロール５５と、ステアリングロール５６とを備える。定着ロール５１は、熱伝導性の高い金属製のコア５１２の周囲にＰＦＡチューブ等からなる離型層５１３を形成してなるロール部材であり、コア５１２の内部にハロゲンランプ等の熱源５１１を備える。定着ロール５１の幅（有効長）は２４０ｍｍ、外径は６０ｍｍである。定着ロール５１は図示せぬ駆動装置によって図中Ｃ方向に回転されるとともに、その表面が所定の温度となるように加熱する。この「所定の温度」とは、トナーを溶融させ、かつ、受像層Ｌ３を軟化させる程度の温度であり、本実施形態においては９５℃程度である。
【００２６】
なお、定着ロール５１の回転速度、すなわち用紙を搬送する速度は、定着部４のそれよりも低く、２０ｍｍ／ｓｅｃ程度である。これは、用紙を低速で搬送することにより用紙に十分な熱量を与え、かつ、定着ロール５１の高速回転によりトナーのオフセットの誘発を抑制するためである。
【００２７】
加圧ロール５２は、熱伝導性の高い金属製のコア５２２の周囲にゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ）４０°程度のシリコーンゴムからなる弾性体層５２３を被覆されたロール部材であり、その表面には定着ロール５１の離型層５１３と同様の離型層５２４が形成されている。また、コア５２２の内部にはハロゲンランプ等の熱源５２１が備わっている。この加圧ロール５２は図示せぬ駆動装置によって図中Ｄ方向に回転されるとともに、その表面が１２０℃程度となるように加熱する。加圧ロール５２の幅（有効長）は２４０ｍｍ、外径は６０ｍｍである。また、加圧ロール５２が定着ベルト５３表面に対して与える荷重は、約１８００Ｎである。
【００２８】
定着ベルト５３は、熱硬化性ポリイミド製の無端状フィルムの表面にゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ）５０°程度のシリコーンゴムによる平滑性の高い被覆層が形成されたベルト部材である。定着ベルト５３の周長は５５０ｍｍ、幅は２５０ｍｍであり、ポリイミドの厚さは１００μｍ、シリコーンゴムの厚さは４０μｍである。この定着ベルト５３は、定着ロール５１、剥離ロール５５およびステアリングロール５６に張架され、定着ロール５１に従動して回転移動される。
【００２９】
冷却装置５４は、定着ロール５１と剥離ロール５５との間で定着ベルト５３の内周面に接し、定着ベルト５３の熱を吸収することによって加熱された用紙を冷却する。冷却装置５４は、アルミニウム製の空冷式ヒートシンクである。冷却装置５４は、用紙の搬送方向に対して８０ｍｍ程度の長さを有している。
【００３０】
剥離ロール５５は定着ベルト５３の移動に従動して回転する。剥離ロール５５が定着ベルト５３を巻き付けながら張架することで、用紙は用紙自体の剛性によって定着ベルト５３から自然に剥離されて排出される。ステアリングロール５６は定着ベルト５３を張架するとともに、定着ベルト５３を連続的に循環移動させたときに生じる偏り（定着ベルト５３がステアリングロール５６のいずれかの端部の方向へ移動する現象）を修正する。
【００３１】
以上の構成のもと、画像形成装置１００はスキャナやコンピュータ等の外部装置から入力された画像データに応じたトナー像を形成し、これを用紙に転写および定着させることにより画像を形成する。画像形成装置１００はユーザが用紙を選択するための図示せぬ入力部を備えており、ユーザの選択に応じて、普通紙またはコート紙のいずれかの用紙を用いて画像形成を行う。
【００３２】
普通紙が選択されたとき、画像形成装置１００は定着工程に定着部４を用いる。すなわち、このとき画像形成装置１００は、用紙搬送部３を図１中の二点鎖線で示した位置に固定し、トナー像が転写された用紙（普通紙）を定着部４に誘導する。一方、コート紙が選択されたときには、画像形成装置１００は定着工程に専用定着部５を用いる。すなわち、このとき画像形成装置１００は、用紙搬送部３を図１中の実線で示した位置に固定し、トナー像が転写された用紙（コート紙）を専用定着部５に誘導する。このように動作することで、画像形成装置１００は高光沢・低光沢両方の画像形成を行うことが可能となる。
【００３３】
本実施形態の画像形成装置１００は、定着部４の下方に専用定着部５を設けることを特徴としている。定着部４が発する熱は上方へと移動するので、専用定着部５は定着部４から発される熱の影響を受けにくくなっている。そのため、専用定着部５は、定着部４が発する熱の影響を受けて温度が必要以上に上昇することがなく、所望の温度を容易に維持することができる。
【００３４】
本発明者は、この効果を確認するべく、定着部４と専用定着部５の配置を異ならせながら画像形成装置１００を連続的に稼働させ、専用定着部５の加圧ロール５２の温度変化を計測した。本実施形態の画像形成装置１００との比較に用いられた構成（比較構成）は、図４に示すように、定着部４と専用定着部５の配置を逆にしたものである。ここにおいて、その他の条件は全て同一としてある。
【００３５】
図５は、定着部４と専用定着部５の配置を異ならせた場合の加圧ロール５２の温度変化を対比して示した図である。同図に示すように、専用定着部５を上方に設ける構成とした場合には、加圧ロール５２は定着部４からの熱の影響を受け、１２０℃から１３５℃程度まで上昇した。加圧ロール５２表面が１２５℃を超えると、専用定着部５により定着された用紙（コート紙）の表面にはブリスタの発生が認められた。一方、本実施形態のように専用定着部５を下方に設ける構成とした場合には、定着部４と専用定着部５の配置以外は同じ条件であるにもかかわらず、加圧ロール５２の温度上昇はほとんど認められず、稼働開始から９０分が経過した時点でも表面温度は１２３℃に保たれていた。そのため、専用定着部５は、コート紙に定着処理を行う場合であっても、ブリスタのない画像を容易に形成することができた。
【００３６】
このときのトナーと用紙（受像層Ｌ３）表面との間に生じた段差（図６参照）を示す指標であるトナー段差レベルは、図７の通りである。トナー段差レベルとは、その値が小さいほど段差が少ないことを意味しており、「０」が「段差なし」、「１」が「ほとんど段差なし」、「２」が「視認できるが許容できる程度の段差あり」、「３」が「許容できない段差あり」、「４」が「大きな段差あり」、「５」が「非常に大きな段差あり」を意味している。
【００３７】
図７に示すように、定着ロール５１の表面温度が９０〜１００℃である場合には、加圧ロール５２の温度が１２０℃程度のときに段差が許容できる程度（すなわちレベル「２」以下）になる。特に、定着ロール５１の表面温度が１００℃である場合には、トナー段差レベルは約１１７℃で許容できる程度となる。上述したように、ブリスタは加圧ロール５２表面が１２５℃を超えたときに発生するので、本実施形態の画像形成装置１００の場合、定着ロール５１の表面温度を１００℃とすれば、加圧ロール５２表面が１１７〜１２５℃の範囲にあるときに、ブリスタも段差もない良好な画像を形成することができる。
【００３８】
また、この画像形成装置１００は、定着部４を専用定着部５の上方に設けることにより、定着部４自体を発熱させることなく定着部４を予熱することが可能となっている。これは、専用定着部５が発する熱が上方へと移動し、定着部４を加熱するからである。一般に、定着部４が室温の状態から定着に必要な温度に到達するまでには時間を要するため、定着処理を迅速に実行するべく、定着部４はあらかじめ加熱され、ある程度の高温状態に保たれていることが多い。本実施形態の画像形成装置１００は、このときに必要な熱を専用定着部５から発される熱で補うことが可能となっている。
【００３９】
図８は、本発明の効果を説明するための図であり、定着ロール４１が所定の温度（１２０℃）に達するまでの時間を示した図である。同図に示すように、予熱しない場合、すなわち定着部４も専用定着部５もオフ状態の定着ロール４１の表面温度は４０℃程度であり、１２０℃に加熱されるまでには３０秒の時間を要する。これに対して、専用定着部５をオン状態にした場合には、定着ロール４１が予熱されて８５℃程度の温度に保たれる。そのため、上述した場合と同じ条件で加熱しても、わずか１０秒程度で１２０℃に到達させることができる。換言すれば、専用定着部５が発する熱を利用して定着部４を予熱することにより、定着ロール４１表面を４０℃から８５℃に加熱させる分の電力を節約することができる。
【００４０】
なお、本実施形態の画像形成装置１００は、コート紙への定着を行った後に普通紙に画像を形成するような場合には、専用定着部５による加熱が終了してから定着部４の加熱を開始することが望ましい。このようにすることで、専用定着部５が発する熱をより有効に利用し、かつ、定着部４が発する熱の影響を専用定着部５により与えにくくすることができる。しかしながら、例えば画像形成の速度を重視するような場合には、もちろん、専用定着部５による加熱の終了を待たずに定着部４の加熱を開始してもよい。
【００４１】
また、上述の実施形態においては、専用定着部５がコート紙専用の定着装置であると説明したが、もちろん、専用定着部５によって普通紙に定着処理を施してもよい。また、定着部４の予熱の効果を高めるべく、例えば、専用定着部５が発する熱を定着部４に誘導するためのダクトやファンを設ける構成であってもよい。
【００４２】
また、上述の実施形態においては、用紙搬送部３がその位置を切り替えながら搬送路を変化させる構成を挙げたが、このような構成に限らない。例えば、用紙を定着部４に搬送するための搬送路と専用定着部５に搬送するための搬送路を独立に備えるとともに、その前段に用紙をいずれかの搬送路に誘導する部材を設ける構成であってもよい。
【００４３】
また、画像形成に用いるコート紙についても、上述したものに限定されない。例えば、片面だけに樹脂層が設けられた用紙であってもよいし、防湿層Ｌ２や受像層Ｌ３と異なる樹脂層が設けられていてもよい。あるいは、全体がプラスティック等の樹脂からなるフィルム状のシートであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施形態に係る画像形成装置の構成を示した図である。
【図２】画像形成装置に用いられるコート紙の構造を示した断面図である。
【図３】画像形成装置の専用定着部の構成示した図である。
【図４】同実施形態の画像形成装置との比較に用いられた構成を示した図である。
【図５】本発明の効果を説明するための図である。
【図６】トナーと用紙表面との間に生じた段差を説明するための図である。
【図７】トナー段差レベルの変化を示した図である。
【図８】本発明の効果を説明するための図である。
【符号の説明】
【００４５】
１００…画像形成装置、１…給紙部、１１、１２、１３…用紙トレイ、１４…搬送ロール、１５…レジストロール、２…トナー像形成部、２１…感光体ドラム、２２…帯電器、２３…露光器、２４…現像器、２５…一次転写ロール、２６…中間転写ベルト、２７…二次転写ロール、２８…バックアップロール、３…用紙搬送部、３１…搬送ベルト、３２…駆動ロール、３３…テンションロール、４…定着部、４１…定着ロール、４２…定着ベルト、４３…加圧パッド、５…専用定着部、５１…定着ロール、５２…加圧ロール、５３…定着ベルト、５４…冷却装置、５５…剥離ロール、５６…ステアリングロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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