(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブル配線基板から成るフラット・ワイヤを被取付パネルに取り付けて配索する方法において、
被取付パネルの立体形状に倣った形状の治具にフラット・ワイヤを一時的に収容する溝を形成し、
この治具の溝にフラット・ワイヤを収容した状態で被取付パネルに治具を装着し、
治具装着状態でフラット・ワイヤを被取付パネルに固定した後に治具を外すことを特徴とするフレキシブル配線基板から成るフラット・ワイヤの配索方法。
【請求項２】
前記被取付パネルに複数のボスを設け、フラット・ワイヤにこれらボスが挿入される固定用の穴を形成し、ボスを変形させて穴から抜け出ないようにし、又は／及びボスにクリップを嵌めて穴から抜け出ないようにしてフラット・ワイヤを被取付パネルに固定したことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル配線基板から成るフラット・ワイヤの配索方法。
【請求項３】
請求項２記載の被取付パネルのボスがフラット・ワイヤの穴を通過して挿入される貫通孔を治具に形成し、これら貫通孔に裏側から挿入されるロッドを備えた固定用治具を治具に装着してロッドの先端でボスの全部又は一部を押しつぶし、押しつぶされたボスがフラット・ワイヤの穴から抜け出ないようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のフレキシブル配線基板から成るフラット・ワイヤの配索方法。
【請求項４】
請求項２記載の被取付パネルのボスの全部又は一部に膨頭部を形成し、この膨頭部にフラット・ワイヤの穴を通過させ、穴または穴の裏側に配置したクリップに膨頭部を嵌まり込ませてボスがフラット・ワイヤの穴から抜け出ないようにしたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のフレキシブル配線基板から成るフラット・ワイヤの配索方法。
【請求項５】
前記フラット・ワイヤの分岐するフレキシブル配線基板の導体の端末に接続された待ち受けコネクタを取り付け、この待ち受けコネクタを治具に仮固定できるようにしたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のフレキシブル配線基板から成るフラット・ワイヤの配索方法。
【請求項６】
前記被取付パネルの機器類の取付用開口部に裏側に折り曲げてフラット・ワイヤを被取付パネルに固定・保護するためのヒンジ部材を形成したことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のフレキシブル配線基板から成るフラット・ワイヤの配索方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）の導体の端末にコネクタが接続された状態で、従来のワイヤハーネスと同様の機能を有するフラット・ワイヤを構成するフラット・ワイヤの配索方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の配線には、電線を束ねたワイヤハーネスが用いられ、カーメーカーの自動車製造工程でワイヤハーネスの配索固定および各種電気機器や電子部品との電気的接続が行われていた。しかしながら、最近のモジュール化の進展に伴い、例えば自動車用ドア、インストルメントパネル、ルーフなどの部位別にモジュール化し、予めモジュールメーカーでハーネスや各種電気機器などの必要部品を組み付けたものをカーメーカーに納入するようになった。このように構成部品は同一であるが、予めモジュールメーカーで組み付けるモジュールは、サブアッシィ型モジュールと呼ばれている。サブアッシィ型モジュールの登場により、カーメーカーの車体への組付部品点数が削減され、組付工数が低減されるようになった。さらに、今後は、複数の部品を組み合わせて複数の機能を統合した機能統合型モジュールや、１つの部品で複数の機能を併せ持つ機能融合型モジュールへと進展すると予測されている。このような機能統合型モジュールや機能融合型モジュールは、カーメーカーでの組付工数の削減によるコストダウンに加えて、モジュール構成部品の削減により小型化、軽量化も同時に実現可能なため、環境保護対策の一環として非常にニーズが高い、燃費向上も同時に実現可能な有力な手段と考えられている。
【０００３】
上述したモジュール化の進展の中で、従来のワイヤハーネスの代りにＦＰＣを使用することにより、薄型化、軽量化を図ることが行われている。モジュールへのＦＰＣの採用により、配線材の軽量化に加えて、モジュール本体の小型化、軽量化も可能になるため、モジュールへのＦＰＣの適用ニーズは極めて高いものになっている。モジュール化の進展前は、ワイヤハーネスは車体側に直接組み付けられていたため、車体が大きく、大型のＦＰＣが必要になることや、車体側を、ＦＰＣがうまく組み付けられるような構造に設計することが困難であったため、ＦＰＣの採用は困難であったが、車両の各部位ごとのモジュール化により、小型のＦＰＣが適用可能になったことや、モジュール側を、ＦＰＣがうまく組み付けられるような構造に設計できるため、ＦＰＣの採用が可能になった。
【０００４】
このようにモジュール用配線材としてＦＰＣから成るフラット・ワイヤが注目されている中で、モジュール筐体へのフラット・ワイヤの配索方法に関して、従来例としては、フラット・ワイヤの端末に接続したコネクタを嵌合する凹部を底面部の所要位置に設けた受皿形状の保護材を設け、該保護材の凹部にコネクタを嵌合することにより上記底面部にフラット・ワイヤハーネスを張設した状態で位置決め保持して収納し、該保護材に収納した状態でフラット・ワイヤハーネスを被取付パネルへ配索する方法が知られている。これは、保護材の外周縁の所要位置に固定部を設け、複数の保護材を、組付ライン上において搬送手段の保持部により上記固定部を介して着脱自在に保持させて、被取付パネル側へと搬送し、次いで、搬送手段の保持部より順次保護材を取外して、保護材の上記固定部により被取付パネルに固定するという方法である（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平７−１１５７２０号公報（第３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来例では、被取付パネルへの保護材の固定部位は外周部のみであり、被取付パネルの形状が平面でなく、例えばインストルメントパネル筐体裏のような曲面形状の場合、被取付パネルに追従した取り付けが困難であるという問題がある。また、被取付パネルの曲面部に保護材を固定した場合、保護材が曲面形状に追従できないため、振動による異音発生や断線、占有スペースの増加を招くという不都合もあった。さらに、保護材も被取付パネルに取り付けてしまうため、ＦＰＣ１枚につき保護材も１つ必要になり、保護材の使い回しができないためコストアップを招くものであった。
【０００６】
そこで、本発明は、ＦＰＣから成るフラット・ワイヤを曲面形状に追従して組付可能であり、曲面部分への保護材の固定も不要としたフラット・ワイヤの配索方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するため、本発明は、フレキシブル配線基板から成るフラット・ワイヤを被取付パネルに取り付けて配索する方法において、被取付パネルの立体形状に倣った形状の治具にフラット・ワイヤを一時的に収容する溝を形成し、この治具の溝にフラット・ワイヤを収容した状態で被取付パネルに治具を装着し、治具装着状態でフラット・ワイヤを被取付パネルに固定した後に治具を外すものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、フレキシブル配線基板から成るフラット・ワイヤを被取付パネルに取り付けて配索する方法において、被取付パネルの立体形状に倣った形状の治具にフラット・ワイヤを一時的に収容する溝を形成し、この治具の溝にフラット・ワイヤを収容した状態で被取付パネルに治具を装着し、治具装着状態でフラット・ワイヤを被取付パネルに固定した後に治具を外すようにしたので、フラット・ワイヤの被取付パネルへの一括配索が簡単に行える。また、被取付パネルの曲面部分への追従配索も可能となり、従来のように、平らな受皿形状の保護材を被取付パネルへ固定することにより、曲面形状に追従できず、振動により異音が発生したり、断線したり、占有スペースを増加させたりするなどの不都合もなくなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明の実施形態を図面を参照にして説明する。
【００１０】
図１は、自動車のインストルメントパネルを被取付パネル１とし、この被取付パネル１の裏側にフレキシブル配線基板（ＦＰＣ）から成るフラット・ワイヤ２を固定用の穴３を利用して固定した状態の斜視図を示す。被取付パネル１の各開口部４，５，６には、この場合、グローブボックス、ナビゲーションシステムやラジオ及びＭＤ演奏機器などを一体化したセンタクラスタ、メータが取り付く。また、これらの開口部４〜６には分岐したＦＰＣの導体の端末にコネクタ７，８，９を接続してあり、グローブボックスの機器類（内部の照明、キーロックなど）と電気的接続を図り、センタクラスタやメータとも電気的接続を図っている。このような電気的接続は、一般的には、後述する治具１０を取り外した状態でメータなどの補機類を搭載する場合、補機類を搭載する前に、コネクタ７〜９を手で引き出して補機類に接続した後、補機類を被取付パネル１に搭載する。
【００１１】
図２は、フラット・ワイヤ２と、フラット・ワイヤ２を収容する治具１０の斜視図を示す。フラット・ワイヤ２を被取付パネル１の曲面形状に追従させつつ一括配索するためにフラット・ワイヤ２を特定の形状に保持し、被取付パネル１の裏側にぴったりと装着されるように、被取付パネル１の形状に倣った形状の治具１０を使用する。この治具１０にはフラット・ワイヤ２を収容する溝１１が形成されている。また、この溝１１は、被取付パネル１のフラット・ワイヤ２の取付部位に対応している。図３のように、溝１１にフラット・ワイヤ２を収容した状態で、図４のように治具１０を被取付パネル１の裏側に装着すると、図５のように被取付パネル１のフラット・ワイヤ２を取り付け固定する部位にフラット・ワイヤ２が位置する。このとき、治具１０は予め被取付パネル１の裏側の立体形状に倣った形状に成形されているので、ぴったりと装着され、フラット・ワイヤ２が被取付パネル１の取付位置にセットされると同時に一括配索された状態となる。この状態でフラット・ワイヤ２の穴３を利用して被取付パネル１にフラット・ワイヤ２を固定（各種手段を採用可能）する。
【００１２】
前記フラット・ワイヤ２の被取付パネル１への固定方法の第１形態を、図６ないし図９の断面図に示す。図６は、図４に示す状態のフラット・ワイヤ２を収容した治具１０と被取付パネル１の個所（フラット・ワイヤ２の穴３の個所）の横断面略図であり、固定用治具１４を付加したものである。治具１０のフラット・ワイヤ２の固定用の穴３に対応する位置に貫通孔１２を形成し、これら貫通孔１２に挿入されるロッド１３を備えた固定用治具１４を用意し、被取付パネル１の裏面に前記フラット・ワイヤ２の穴３に挿入されるボス１５を複数形成しておく。図７に示すように治具１０を被取付パネル１に装着すると、ボス１５は、フラット・ワイヤ２の穴３から貫通孔１２に挿入される。その後、固定用治具１４を図８の位置まで移動させることにより、ボス１５がロッド１３により押しつぶされ（変形して）、変形部分が穴３よりも大きくなる。この状態で治具１０及び固定用治具１４を被取付パネル１から取り外すと、図９に示すように、フラット・ワイヤ２がボス１５により被取付パネル１に固定される。
【００１３】
前記フラット・ワイヤ２の固定用の穴３を利用した固定方法の第２形態としては、図１０ないし図１２の断面図に示すように、ボス１５に穴３程度の大きさの膨頭部１５Ａを形成し、この膨頭部１５Ａが穴３を通過した後にクリップ１６に嵌まり込み、クリップ１６の存在によりボス１５の抜け止めを図るようにしたものである。この第２形態の固定方法では、図１０に示すようにクリップ１６を予め治具１０の穴１０Ａにセットしておき、これらクリップ１６の上にフラット・ワイヤ２の穴３を合わせるように治具１０にフラット・ワイヤ２をセットし、図１１に示すようにこの治具１０を被取付パネル１に装着する。このとき、被取付パネル１のボス１５は、フラット・ワイヤ２の穴３とクリップ１６を通過して治具１０の穴１０Ａに挿入される。次いで、治具１０を被取付パネル１から取り外すと、図１２に示すようにクリップ１６がボス１５に取り付けられ、フラット・ワイヤ２は被取付パネル１に一括固定される。
【００１４】
さらに別の固定方法として、クリップ１６をフラット・ワイヤ２の穴３の個所に設けた第３形態を図１３ないし図１５の断面図に示す。ボス１５の膨頭部１５Ａがクリップ１６を通過した後にクリップ１６に嵌まり込み、クリップ１６の存在によりボス１５の抜け止めを図るようにしたものである。図１３に示すように、フラット・ワイヤ２の各穴３にクリップ１６を装着しておき、これらの穴３を治具１０の穴１０Ａに合わせるように、フラット・ワイヤ２を治具１０にセットする。そして図１４に示すようにフラット・ワイヤ２とクリップ１６とがセットされた治具１０を被取付パネル１に装着する。このとき、ボス１５の膨頭部１５Ａを穴３とクリップ１６とを通過させて、穴１０Ａまで挿入する。その後、治具１０を被取付パネル１から取り外すと、図１５に示すようにクリップ１６がボス１５に取り付けられ、フラット・ワイヤ２は被取付パネル１に一括固定される。
【００１５】
さらに、被取付パネル１へのフラット・ワイヤ２の固定方法の第４形態としては、図１６ないし図１９の断面図に示す方法がある。これは、ボス１５の変形とクリップ１６を利用した固定方法であり、クリップ１６は前述したロッド１３によりボス１５に取り付けるようにしたものである。図１６では、図６ないし図８の第１形態に示すロッド１３の先端に先端が開口した筒部を形成し、この筒部にクリップ１６をセットし、先端に筒部が形成されないロッド１３は、図６ないし図８に示す第１形態の固定方法を採用する。図１６に示す状態の治具１０を被取付パネル１に装着すると、図１７に示すようにボス１５が穴３から貫通孔１２へ挿入される。図１７の状態から固定用治具１４を押し込むと、図１８に示すように膨頭部１５Ａを有さないボス１５は押しつぶされ、膨頭部１５Ａはクリップ１６を通過してクリップ１６に嵌まり込む。その後、治具１０及び固定用治具１４を被取付パネル１から取り外すと、図１９に示すように、フラット・ワイヤ２が被取付パネル１に一括固定される。
【００１６】
上述したフラット・ワイヤ２の固定方法に関する形態は、第４形態の組み合わせに限定されるものではなく、第１ないし第３形態のいくつかの組み合わせが可能である。これらの固定方法の採用により、フラット・ワイヤ２の一括配線のみならず、一括固定が可能となり、フラット・ワイヤ２の被取付パネル１への固定作業の自動化も図ることができ、作業効率が著しく向上する。
【００１７】
上述した固定用の穴３は、フラット・ワイヤ２のＦＰＣ本体に形成したが、図２０に示すように、ＦＰＣから舌片１７を突出させ、この舌片１７に穴３を形成することもできる。これら舌片１７は、ＦＰＣと同一材料で形成される。図２１は、ＦＰＣ本体の穴３と舌片１７の穴３とを組み合わせた例を示すものである。
【００１８】
図２２及び図２３では、治具１０に、コネクタ７〜９を仮固定し、センタクラスタやメータなどの補機類を待ち受け接続（それぞれの補機類の機械的な固定と同時に電気的な接続も完了する）できるようにした例を示す。具体的には、治具１０にコネクタ７〜９のセット孔１８を形成し、このセット孔１８にコネクタ７〜９を夫々セットする。コネクタ７〜９のセット位置は、センタクラスタ２０やメータ３０などの補機類との接続位置と一致しており、治具１０によりフラット・ワイヤ２を被取付パネル１に一括配索、一括固定した後、治具１０を取り外す前に、センタクラスタ２０やメータ３０などの補機類を固定することで、セットされたコネクタ７〜９にセンタクラスタ２０やメータ３０などの補機類のコネクタ（図示せず）が補機類の固定と同時に接続される。補機類の固定後、治具１０を被取付パネル１から取り外すと、フラット・ワイヤ２の一括配索、一括固定およびセンタクラスタ２０やメータ３０などの補機類とのコネクタ接続が完了する。なお、コネクタ７〜９の開口前面にはテーパＴを形成し、調芯機能を持たせているが、コネクタ７〜９側にテーパＴを形成せずに、相手方の補機類のコネクタにテーパを形成してもよい。また、補機類をあらかじめ被取付パネル１に固定しておき、この状態で、フラット・ワイヤ２を収容した治具１０を被取付パネル１に装着するという手順でも待ち受け接続が可能である。このように、治具１０を利用してセンタクラスタ２０やメータ３０などの固定と同時にコネクタを接続し、その後治具１０を被取付パネル１から取り外すことにより、治具１０を取り外した状態でセンタクラスタ２０やメータ３０などの補機類を搭載する場合（補機類を搭載する前に、コネクタ７〜９を手で引き出して補機類に接続した後、補機類を被取付パネル１に搭載する）と比較して、コネクタ接続のための工数が不要となる。
【００１９】
図２４ないし図２６に示す例では、被取付パネル１の開口部４〜６のうち所定の開口部４，５にヒンジ部材１９を予め形成し、フラット・ワイヤ２を被取付パネル１に固定（あるいは仮固定）した後（図２５参照）、これらヒンジ部材１９を裏側に折り曲げて、ヒンジ部材１９でフラット・ワイヤ２を挟むようにして固定・保護する（図２６参照）。このようなヒンジ部材１９を裏側に折り曲げて被取付パネル１にこのヒンジ部材１９を固定するには、突起と穴の係合、接着などの種々の手段により、図２６に示す状態とすることができる。このようなヒンジ部材１９を予め被取付パネル１に成形しておくことで、部品点数の増加なしでフラット・ワイヤ２の被取付パネル１への固定と保護を同時に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】被取付パネルへフラット・ワイヤを配索した状態の斜視図。
【図２】治具とフラット・ワイヤを示す斜視図。
【図３】治具の溝にフラット・ワイヤを収容した斜視図。
【図４】図３に示すものの全体を被取付パネルへ装着しようとする斜視図。
【図５】治具を被取付パネルに装着した斜視図。
【図６】フラット・ワイヤの固定方法の一例を示す横断面略図。
【図７】図６の状態から治具を被取付パネルに装着した横断面略図。
【図８】被取付パネルのボスを変形させた横断面略図。
【図９】被取付パネルのボスを変形させて被取付パネルにフラット・ワイヤを固定した横断面略図。
【図１０】フラット・ワイヤの他の固定方法を示す横断面略図。
【図１１】図１０の状態から治具を被取付パネルに装着した横断面略図。
【図１２】被取付パネルにフラット・ワイヤを固定した横断面略図。
【図１３】さらに別のフラット・ワイヤ固定方法を示す横断面略図。
【図１４】図１３の状態から治具を被取付パネルに装着した横断面略図。
【図１５】被取付パネルにフラット・ワイヤを固定した横断面略図。
【図１６】フラット・ワイヤの固定方法のさらに他の例を示す横断面略図。
【図１７】図１６の状態から治具を被取付パネルに装着した横断面略図。
【図１８】被取付パネルのボスを変形させかつボスをクリップに挿入した状態の横断面略図。
【図１９】被取付パネルにフラット・ワイヤを固定した状態の横断面略図。
【図２０】フラット・ワイヤの他の例を示す正面図。
【図２１】フラット・ワイヤの別の例を示す正面図。
【図２２】待ち受けコネクタの仮止めを備えた治具を用いた例を示す斜視図。
【図２３】待ち受けコネクタ部分の拡大斜視図。
【図２４】他の例を示す被取付パネルの斜視図。
【図２５】開口部個所の被取付パネルの裏面図。
【図２６】ヒンジ部材を折り曲げてフラット・ワイヤを固定した状態の被取付パネルの裏面図。
【符号の説明】
【００２１】
１    被取付パネル
２    フラット・ワイヤ
３    穴
４〜６  開口部
７〜９  コネクタ
１０  治具
１１  溝
【図１】
0004628936.tif 000002
【図２】
0004628936.tif 000003
【図３】
0004628936.tif 000004
【図４】
0004628936.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
0004628936.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
0004628936.tif 000011
【図１１】
0004628936.tif 000012
【図１２】
0004628936.tif 000013
【図１３】
0004628936.tif 000014
【図１４】
0004628936.tif 000015
【図１５】
0004628936.tif 000016
【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
0004628936.tif 000020
【図２０】
0004628936.tif 000021
【図２１】
0004628936.tif 000022
【図２２】
0004628936.tif 000023
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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