(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吐出口にＴダイが設けられた射出装置を用いて、Ｔダイを介して金型上に溶融樹脂を吐出し、次いで型締めを行うことにより、樹脂製品を成形する樹脂成形装置において、
Ｔダイの下側に、Ｔダイから吐出された溶融樹脂を受けて金型上に流し込む樋状の部材を配置するとともに、この部材の底面に、溶融樹脂の流れに対して垂直方向の断面において中央部が周縁部よりも低くなるように傾斜を与えたことを特徴とする樹脂成形装置。
【請求項２】
前記樋状の部材は、その底面の断面形状がＶ字状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形装置。
【請求項３】
前記樋状の部材は、その先端部の平面形状が、中央部が周縁部よりも後退するようにＶ字状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の樹脂成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形装置に係り、特に、吐出口にＴダイが設けられた射出装置を用いて、Ｔダイを介して金型上に溶融樹脂を吐出し、次いで型締めを行うことにより樹脂製品を成形する樹脂成形装置に係る。
【背景技術】
【０００２】
平板状の樹脂製品を成形する際、吐出口にＴダイが設けられた射出装置を用い、射出装置からＴダイを介して金型上に溶融樹脂を吐出し、次いで型締めを行うことにより樹脂製品を成形することが行われている。この方法を用いて、光学用途等の高精度が要求される樹脂製品を成形する場合、Ｔダイから吐出される溶融樹脂の量、温度などを正確にコントロールするとともに、金型上に吐出されたときの溶融樹脂の形状を安定させることが重要になる。
【０００３】
金型上に吐出されたときの溶融樹脂の形状を調整することを目的として、図５に示すように、Ｔダイ（図示せず）の下側に、Ｔダイから吐出された溶融樹脂１を受けて金型５上に流し込む樋状の部材４を配置することが行われている。しかし、このような方法を平板上の樹脂製品を成形する際に採用すると、溶融樹脂１と金型５の間に空気が巻き込まれ、型締めして成形した際に樹脂製品に欠陥が生じることがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、以上のようなＴダイを介して金型上に溶融樹脂を吐出して成形する装置における問題点に鑑み成されたものである。本発明の目的は、そのような樹脂成形装置において、溶融樹脂と金型の間に空気が巻き込まれることを防止し、樹脂製品の品質の向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の樹脂成形装置は、
吐出口にＴダイが設けられた射出装置を用いて、Ｔダイを介して金型上に溶融樹脂を吐出し、次いで型締を行うことにより、樹脂製品を成形する樹脂成形装置において、
Ｔダイの下側に、Ｔダイから吐出された溶融樹脂を受けて金型上に流し込む樋状の部材を配置するとともに、この部材の底面に、溶融樹脂の流れに対して垂直方向の断面において中央部が周縁部よりも低くなるように傾斜を与えたことを特徴とする。
【０００６】
本発明の樹脂成形装置によれば、前記樋状の部材から流し込まれた溶融樹脂は、最初にその下面の中央部で金型の表面に接触し、次いで、接触面が中央部から周縁部に徐々に広がって行く。このため、溶融樹脂の下側に接している空気が効果的に排除され、溶融樹脂と金型の間に巻き込まれることがない。
【０００７】
好ましくは、前記樋状の部材の底面の断面形状を、Ｖ字状に形成する。
【０００８】
好ましくは、更に、前記樋状の部材の先端部の平面形状を、中央部が周縁部よりも後退するようにＶ字状に形成する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１に、本発明に基づく樹脂成形装置の全体概要を示す。図中、１０は射出装置、２０は型締装置、３０は架台、４０は移動装置、３はＴダイ、４は樋状の部材、５及び６は金型を表わす。
【００１０】
Ｔダイ３は、射出装置１０のバレル２の先に取り付けられている。上下の金型５及び６は、型締装置２０に取り付けられている。樋状の部材４は、Ｔダイ３の前方に取り付けられている。樋状の部材４は、Ｔダイ３から吐出された溶融樹脂を受けて金型５上に流し込むように、Ｔダイ３からの吐出口と金型５の間に配置されている。
【００１１】
射出装置１０と架台３０の間には、射出装置１０を前後（図１では、左右方向）に移動する為の移動装置４０が設けられている。溶融樹脂が樋状の部材４より金型５上に流し込まれ始めると、射出装置１０は金型５から遠ざかる方向（図１では、右側方向）に後退し始め、金型５上の所定の面全体に溶融樹脂が流し込まれる。溶融樹脂の流し込みが終わると、射出装置１０は更に後退し、Ｔダイ３及び樋状の部材４は金型５及び６の間より抜け、所定の位置に退避する。その後、型締装置２０により、溶融樹脂が流し込まれた金型５と金型６を型締めし、樹脂製品を成形する。
【００１２】
図２に、本発明に基づく樹脂成形装置で使用される樋状の部材の例を示す。この例では、樋状の部材４の底面の断面形状は、溶融樹脂１の流れに対して垂直方向の断面において中央部が周縁部よりも低くなるようにＶ字状に形成されている。このように、樋状の部材４の底面に、中央部が周縁部よりも低くなるように傾斜を与えることによって、樋状の部材４から流し込まれた溶融樹脂１は、最初にその下面の中央部で金型５の表面に接触し、次いで、接触面が中央部から周縁部に徐々に広がって行く。これにより、溶融樹脂１の下側に接している空気が効果的に排除され、溶融樹脂１と金型５の間に空気が巻き込まれることを防止することができる。
【００１３】
図３に、本発明に基づく樹脂成形装置で使用される樋状の部材の具体的な形状の例を示す。図４に、この樋状の部材４をＴダイ３の前方に取り付けた状態を示す。この例では、樋状の部材４の底面の断面形状が、中央部が周縁部よりも低くなるように、Ｖ字状に形成されている（開きの角度１７１．６°）。それに加えて、この例では、樋状の部材４の先端部の平面形状（水平面への投影形状）が、中央部が周縁部よりも後退するようにＶ字状に形成されている（開きの角度１６２．８°）。樋状の部材４の先端部の形状をこのように構成することによって、樋状の部材４から流し込まれた溶融樹脂１が、最初にその下面の中央部で金型５の表面に接触し、次いで、接触面が中央部から周縁部に徐々に広がって行く状態を実現することができる。
【００１４】
なお、以上の例では、樋状の部材４の底面の断面形状をＶ字状に形成しているが、底面の断面形状を曲面で形成し、且つ中央部が周縁部よりも低くなるように傾斜を与えても良い。
【００１５】
樋状の部材４には、溶融樹脂１が接触した際に固化しないようヒ一夕ー等を取付けるのが好ましい。また、溶融樹脂１が樋状の部材４に貼りつかないように、表面にコーティングやめっき等の処理を施すのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に基づく樹脂成形装置の全体概要を示す図。
【図２】本発明に基づく樹脂成形装置で使用される樋状の部材の例を示す図。
【図３】本発明に基づく樹脂成形装置で使用される樋状の部材の具体的な形状の例を示す図。
【図４】図３に示した樋状の部材をＴダイの前方に取り付けた状態を示す図。
【図５】従来の樹脂成形装置で使用されている樋状の部材の例を示す図。
【符号の説明】
【００１７】
１・・・溶融樹脂、２・・・バレル、３・・・Ｔダイ、４・・・樋状の部材、５、６・・・金型、１０・・・射出装置、２０・・・型締装置、３０・・・架台、４０・・・移動装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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