(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク流路系に、インクジェット記録時には水性インクが充填され、かつ、出荷時又は長期保存時には保存液が充填されるインクジェット記録装置において、
インク流路系内で使用されるゴム部材が、加硫剤として、有機過酸化物をゴムベースポリマー１００重量部に対して２〜３重量部及び酸化亜鉛をゴムベースポリマー１００重量部に対して４〜５重量部使用したゴムからなり、
インクが、少なくとも着色剤、水及び水溶性有機溶剤を含有し、最大泡圧法による測定温度２５℃、ライフタイム１００ｍｓにおける動的表面張力が３５〜４５ｍＮ／ｍであり、
保存液が、少なくとも水及び水溶性有機溶剤を含有し、最大泡圧法による測定温度２５℃のライフタイム１００ｍｓにおける動的表面張力が３０〜３５ｍＮ／ｍであることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
ゴム部材におけるゴムベースポリマーが、エチレンプロピレンジエンゴムポリマーからなる請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
ゴム部材に、加熱成形後さらに１００〜１５０℃、１〜２４時間加熱処理を行ったものである請求項１又は２記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
インクが、水溶性有機溶剤としてグリコールエーテルをインク全重量に対して０．１〜１０重量％含有する請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
インクが、水溶性有機溶剤としてグリコールエーテルをインク全重量に対して３〜７重量％含有する請求項４記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
インクが、さらにポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩系界面活性剤を含有する請求項１〜５のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
保存液が、着色剤を含有しない請求項１〜６のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
保存液が、水溶性有機溶剤としてグリコールエーテルを保存液全量に対して３〜１０重量％含有する請求項１〜７のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
保存液が、水溶性有機溶剤としてグリコールエーテルを保存液全量に対して４〜７重量％含有する請求項８記載のインクジェット記録装置。
【請求項１０】
保存液が、さらにアセチレングリコール系界面活性剤を含有する請求項１〜９のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク流路系に充填された水性インク又は保存液に、インク流路内で使用されるゴム部材に由来する不溶物が析出しないようにするインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置は、急激な加熱により気泡を発生させ、その時に生じる圧力により微細ノズルからインクの微小液滴を吐出させるサーマル方式、圧電素子を用いてインクの微小液滴を吐出させるピエゾ方式等のインク吐出方式により、記録紙等の被記録材にインクを付着させて記録を行う装置である。
【０００３】
インクジェット記録装置において、インクタンクやインクジェットヘッドからなるインク流路系にはゴム部材が使用されており、このゴム部材としては、インクヘッドノズルを覆うキャップ、インクヘッドノズル端面を清浄するワイパー、部品の接合部分にかませるシールパッキン、インクタンクがインクジェットヘッドと別個に設けられている場合にはインクタンクからインクジェットヘッドへインクを供給するチューブ等がある。
【０００４】
しかしながら、ゴム部材は、インクジェット記録で使用される水性インク（以下、インクとも言う）や、出荷時や長期保存時にインク流路系に充填される保存液に接すると、ゴム部材に含まれている添加物がインクや保存液中に溶出し、不溶物となって析出し、インクジェットヘッドのノズルを閉塞する等の問題を引き起こす。
【０００５】
これに対しては、インク流路系で使用するゴム材料を密閉容器内で６０℃の水中に所定期間浸漬し、溶出物の量を調べ、ゴム材料を選別するという方法が提案されている（特許文献１）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１１９２８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、インクや保存液で析出する不溶物の種類や量は、インクや保存液の組成によっても異なり、インク流路系を形成するゴム部材に、特許文献１の方法で選別したゴム材料を使用しても、インクを吐出安定性の点から好ましい動的表面張力を有する組成に調整し、保存液を濡れ性やインクとの置換容易性の点から好ましい動的表面張力を有する組成に調整すると、不溶物の析出が問題となることがあった。
【０００８】
このような従来技術の課題に対し、インクジェット記録装置において、吐出安定性の点から好ましい動的表面張力を有するインクを使用し、また、濡れ性やインクとの置換容易性の点から好ましい動的表面張力を有する保存液を使用しても、インク流路系内で使用されるゴム部材に由来する不溶物が析出しないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、インクジェット記録装置のインク流路系内で使用されるゴム部材を、加硫剤として有機過酸化物と酸化亜鉛を特定の割合で使用したゴムから形成し、インクや保存液を特定の動的表面張力を有するように調製すると、インクや保存液でゴムが膨潤することなく、インクや保存液中でゴム部材に由来する不溶物の析出を顕著に低減でき、インクに吐出安定性を付与し、保存液に良好な濡れ性やインクとの置換容易性を付与できることを見出した。
【００１０】
即ち、本発明は、インク流路系に水性インク又は保存液が充填されるインクジェット記録装置において、
インク流路系内で使用されるゴム部材が、加硫剤として、有機過酸化物をゴムベースポリマー１００重量部に対して２〜３重量部及び酸化亜鉛をゴムベースポリマー１００重量部に対して４〜５重量部使用したゴムからなり、
インクが、少なくとも着色剤、水及び水溶性有機溶剤を含有し、最大泡圧法による測定温度２５℃、ライフタイム１００ｍｓにおける動的表面張力が３５〜４５ｍＮ／ｍであり、保存液が、少なくとも水及び水溶性有機溶剤を含有し、最大泡圧法による測定温度２５℃のライフタイム１００ｍｓにおける動的表面張力が３０〜３５ｍＮ／ｍであることを特徴とするインクジェット記録装置を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のインクジェット記録装置は、インク流路系内で使用されるゴム部材が、加硫剤として有機過酸化物及び酸化亜鉛の双方をそれぞれ特定の割合で使用したものからなり、このインクジェット記録装置で使用するインクや保存液が特定の動的表面張力を有するので、ゴムから加硫剤等の添加剤がインクや保存液に溶出することを低減させることができる。特に、ゴム部材として加熱成形後、さらに加熱処理を行ったものを使用すると、インクや保存液への溶出をよりいっそう低減させることができる。したがって、本発明によれば、ゴムに由来する不溶物が、インク流路系に充填された保存液やインクに析出することを防止できる。
【００１２】
また、インクが特定の動的表面張力を有するので、インクの吐出安定性が良好であり、また、保存液が特定の動的表面張力を有するので、保存液のインク流路系内での濡れ性やインクとの置換容易性が良好である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１４】
本発明のインクジェット記録装置は、インク流路系内の一部で使用されるゴム部材が、加硫剤として有機過酸化物をゴムベースポリマー１００重量部に対して２〜３重量部、及び酸化亜鉛をゴムベースポリマー１００重量部に対して４〜５重量部使用したゴムからなり、インクジェット記録装置で使用されるインクや保存液がそれぞれ特定の動的表面張力を有する組成に調製されていることを特徴としており、これ以外のインクジェット記録装置の構成は、公知のインクジェット記録装置と同様とすることができる。インク吐出方式に関しても制限はなく、サーマル方式、ピエゾ方式、その他任意の方式とすることができる。
【００１５】
インクジェット記録装置において、インク流路系内の一部で使用されるゴム部材としては、インクジェットヘッドのノズルを覆うキャップ、インクジェットヘッドのノズル端面を清浄するワイパー、インクタンクがインクジェットヘッドと別個に設けられている場合にはインクタンクからインクジェットヘッドへインクを供給するチューブ、特願２００４−２０７２０８号明細書に開示されたようなバッファタンクとヘッドユニットとの間に挟持される弾性部材であるシールパッキン等がある。
【００１６】
このようなゴム部材のゴムベースポリマーとしては、イソブチレンイソプレンゴムポリマー（ＩＩＲ）、エチレンプロピレンジエンゴムポリマー（ＥＰＤＭ）、イソプレンゴムポリマー（ＩＲ）、ブタジエンゴムポリマー（ＢＲ）、シリコーンゴムポリマー（Ｑ）、クロロプレンゴムポリマー（ＣＲ）等があり、中でも摺動性の点から次式
【００１７】
【化１】
0004636250.tif 000002
（式中、Ｘは、エチリデンノルボルネン，ジシクロペンタジエン，１，４−ヘキサジエン等の非共役ジエン化合物を表す。）
のエチレンプロピレンジエンゴムポリマー（ＥＰＤＭ）が好ましい。これらゴムベースポリマーとしては、市販品を使用することができ、例えば、エチレンプロピレンジエンゴムポリマー（ＥＰＤＭ）としてはＪＳＲ（株）製ＥＰ３３１、住友化学（株）製エスプレン（登録商標）５０５等をあげることができる。
【００１８】
加硫剤としては、有機過酸化物及び酸化亜鉛の双方を使用する。このうち、有機過酸化物としては、ジアシルパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、パーオキシエステル、パーオキシケタール等を、単独又は混合して使用することができる。有機過酸化物の具体例としては、ジベンゾイルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）バルレート、ジクミルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド）、ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシクメン等をあげることができる。
【００１９】
有機過酸化物の配合量は、ゴムベースポリマー１００重量部に対して２〜３重量部とする。有機過酸化物の配合量が少なすぎると引っ張り強度が低下し、多すぎると引っ張り強度が低下すると共に硬度も低下する。
【００２０】
酸化亜鉛の配合量は、ゴムベースポリマー１００重量部に対して４〜５重量部とする。酸化亜鉛の配合量が少なすぎると加硫が不充分なためにゴム部材がインクや保存液によって膨潤しやすく、多すぎるとインクや保存液中で不溶物が析出しやすくなる。
【００２１】
ゴム組成には、加硫剤の他、必要に応じて種々の添加剤を配合することができ、例えば、テトラメチルチウラムジスルフィド、ジチオカルバミン酸亜鉛等の加硫促進剤；ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アミド、酸化マグネシウム等の滑剤；カーボンブラック、炭酸カルシウム、二酸化ケイ素等の補強剤；パラフィンオイル等の軟化剤；老化防止剤；スコーチ防止剤等をあげることができる。
【００２２】
以上のゴムベースポリマーからゴム部材を製造する方法としては、バンバリーミキサー、ニーダー、２本ロール等の混練り機器を使用して混練りし、ゴムの加熱成形工程は、通常１４０〜２００℃で５〜１５分間の加熱を行う。特に、エチレンプロピレンジエンゴムポリマー等をゴムベースポリマーとする場合、１６０〜１８０℃、５〜１３分で加熱成形後、さらに１００〜１５０℃、１〜２４時間で加熱処理することが好ましい。これにより、未反応の有機過酸化物等を分解除去することができ、硬度を若干高めることができる。なお、加熱成形後の加熱処理を過度に高温及び／又は長時間行うとゴムが焦げ付くので好ましくない。
【００２３】
一方、インクジェット記録装置のインク流路系において、上述のゴム部材と接することとなるインクとしては、少なくとも着色剤、水及び水溶性有機溶剤を含有し、最大泡圧法による測定温度２５℃、ライフタイム１００ｍｓにおける動的表面張力が３５〜４５ｍＮ／ｍのものを使用する。
【００２４】
最大泡圧法による測定温度２５℃、ライフタイム１００ｍｓにおける動的表面張力を３５〜４５ｍＮとすることにより、インクにインクジェットヘッドからの吐出安定性を付与することができる。この動的表面張力が３５ｍＮ／ｍ未満であると、インクジェットヘッドのノズルで望ましいメニスカスが形成されず、微小液滴としてインクを吐出させることが困難となる。また、紙等の被記録材に対するインクの濡れ性も過剰となり、印字品質の低下が引き起こされる。反対に４５ｍＮ／ｍを超えると、インクジェットヘッドにインクを導入することが困難となり、インクの不吐出の問題が生じる。
【００２５】
なお、動的表面張力は、一般に振動ジェット法、メニスカス法、最大泡圧法等によって測定されることは知られているが、本発明で規定する動的表面張力の値は、最大泡圧法（バブルプレッシャー法）によるものである。
【００２６】
最大泡圧法による動的表面張力測定では、気体供給源から気体をプローブに送り、インクに浸したプローブ先端から気泡を発生させる。この際の気体流量を変化させることで、気体発生速度を変え、それに伴い変化するインクからその気泡にかかる圧力により表面張力を測定する。気泡の半径がプローブ先端部分の半径に等しくなるとき、最大圧力(最大泡圧)を示す。このときのインクの動的表面張力σは、
【００２７】
【数１】
0004636250.tif 000003
（式中、ｒはプローブ先端部分の半径、
ΔＰは気泡にかかる圧力の最大値と最小値との差である。）
で表される。
【００２８】
また、ライフタイムとは、最大泡圧後に気泡がプローブから離れて、新しい表面が形成されてから次の最大泡圧に達するまでの時間をいう。
【００２９】
インクに含まれる水や水溶性有機溶剤の配合組成は、上述の動的表面張力が満たされるように、調整する。
【００３０】
具体的には、水溶性有機溶剤として、グリコールエーテルを使用することが好ましい。グリコールエーテルは、動的表面張力を低下させ、紙等の被記録材におけるインク浸透速度を適度に速め、乾燥性を向上させる。
【００３１】
グリコールエーテルの具体例としては、ジエチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエーテル、ジエチレングリコールイソブチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールプロピルエーテル、ジプロピレングリコールイソプロピルエーテル、ジプロピレングリコールブチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエーテル、トリエチレングリコールブチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、トリプロピレングリコールブチルエーテル等があげられる。中でも、動的表面張力の調整能力に優れ、かつ印字品質にも優れる点から、トリエチレングリコールブチルエーテル、ジプロピレングリコールプロピルエーテル等が好ましい。これらは、１種類又は２種類以上を混合して使用してもよい。
【００３２】
グリコールエーテルの好ましい含有量はインク全重量に対して０．１〜１０重量％、より好ましくは３〜７重量％である。グリコールエーテルの含有量が少なすぎると動的表面張力が過度に高くなるため、インクジェットヘッドへのインクの導入性が悪く、またインクの被記録材への浸透速度が遅く、乾燥時間やブリーディングに問題をきたすため好ましくない。一方、グリコールエーテルの含有量が多すぎると動的表面張力が過度に低くなるため、インクジェットヘッドのノズルで望ましいメニスカスが形成できず、またゴム部材の膨潤を引き起こし、さらにまたインクが被記録材へ過度に浸透し、被記録材の裏面までインクが到達したり、滲みが著しくなるため好ましくない。
【００３３】
水溶性有機溶剤としては、グリコールエーテルの他、ノズルにおけるインクの乾燥を防止し、インクの液安定性を向上させる湿潤剤を任意で添加してもよい。湿潤剤の具体例としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、グリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール等の多価アルコール；Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミダゾリジノン、ε−カプロラクタム等の含窒素複素環化合物；ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド；エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン等のアミン；ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物等をあげることができる。これらは、１種類又は２種類以上を混合して使用してもよい。
【００３４】
湿潤剤の含有量は、インク組成又は所望とされるインク特性に依存して広い範囲で決定されるが、通常、各インク全重量に対し０重量％〜４０重量％が好ましく、０重量％〜３０重量％がより好ましい。４０重量％を超えるとインクの粘度が必要以上に高くなることにより、インクジェットヘッドのノズルから吐出困難となったり、被記録材上で乾燥が極端に遅くなったりする等の問題を生じることがあるため好ましくない。
【００３５】
また、インクの被記録材への浸透性、乾燥性を制御する目的で、エタノール、イソプロ
ピルアルコール等の１価のアルコールを使用してもよい。
【００３６】
一方、インクに含まれる水は、水中に含まれる不純物によるノズル及びインクフィルター等の目詰まりを防ぐために、一般の水道水ではなく、イオン交換水、蒸留水及び超純水等の純度の高いものを使用するのが好ましい。水の含有量は、インク全重量に対して１０〜９８重量％、さらに好ましくは３０〜９７重量％、より好ましくは４０〜９５重量％である。
【００３７】
着色剤としては、直接染料、酸性染料、塩基性染料及び反応性染料等に代表される水溶性染料や、種々の無機顔料、有機顔料を使用することができる。さらに、顔料を表面処理した自己分散型顔料も使用することができる。
【００３８】
本発明のインクジェット記録用装置で使用するインクには、上述の着色剤、水及び水溶性有機溶剤の他、任意成分として、一般に用いられる分散剤、粘度調整剤、界面活性剤、ｐＨ調整剤及び防腐防カビ剤等を必要に応じて添加してもよい。中でも、例えば、界面活性剤としては、印字品質が優れ、かつインクの導入性に優れている点から、次式のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩系界面活性剤
【００３９】
【化２】
0004636250.tif 000004
（式中、Ｒ＝炭素数１２〜１５のアルキル基、ｎ＝２〜４、Ｍ＝Ｎａ又はトリエタノールアミン）
を使用することが好ましく、この市販品としては、ライオン（株）製サンノール（登録商標）ＮＬ−１４３０、ＬＭＴ−１４３０及びＤＭ−１４７０；花王（株）製エマール（登録商標）２０Ｃ、２０ＣＭ及び２０Ｔ；三洋化成工業（株）製サンデット（登録商標）ＥＮ、ＥＴ及びＥＮＤ等をあげることができる。また、熱エネルギーの作用によってインクを吐出させるサーマル方式のインクジェットプリンターに適用する場合には、比熱、熱膨張係数及び熱電導率等の熱的な物性値を調整する添加剤を使用してもよい。
【００４０】
なお、従来のインクジェット記録装置では、以上の成分から動的表面張力を３５〜４５ｍＮ／ｍに調整したインクは、インク中で加硫剤等に由来する不溶物が析出するためインクフィルタを閉塞させ、インクジェットヘッドのノズルの不吐出を生じさせていたが、本発明のインクジェット記録装置では、このような問題が解消される。
【００４１】
本発明のインクジェット記録装置で使用する保存液は、上述のインクと同様の水、及びグリコールエーテル等の水溶性有機溶剤から調製されるが、着色剤は省略することができる。また、最大泡圧法による測定温度２５℃、ライフタイム１００ｍｓにおける動的表面張力は３０〜３５ｍＮ／ｍに調整する。この動的表面張力が３０ｍＮ／ｍ未満であると、ゴム部材に対する保存液の濡れ性が過剰となり浸透性も過剰となるため、ゴム部材の膨潤が問題となる。反対に、３５ｍＮ／ｍを超えると、インクジェットヘッド内へのインクの初期導入時に、保存液とインクの置換が円滑に行われなくなる。
【００４２】
保存液において、このような動的表面張力が満たされるようにするため、グリコールエーテルの含有量は保存液全重量に対して３〜１０重量％とすることが好ましく、４〜７重量％とすることがより好ましい。また、インクの導入性に優れている点から、次式のアセチレングリコール系界面活性剤を含有させることが好ましい。
【００４３】
【化３】
0004636250.tif 000005
（式中、ｍ＋ｎ＝０〜５０、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３及びＲ４＝独立してアルキル基）
【００４４】
この市販品としては、日信化学工業（株）製オルフィン（登録商標）Ｅ１０１０及びＥ１００４、サーフィノール（登録商標）１０４Ｅ等をあげることができる。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例に基づき本発明を具体的に説明する。
（１）インク及び保存液の調製
インク及び保存液の組成は表１に示す通りとし、各成分を撹拌混合することによりインク１〜４、保存液１〜３を得た。なお、表１の組成は、実際の各成分の配合量を重量％で示したものである。
【００４６】
（２）インク及び保存液の動的表面張力の測定
各インク及び各保存液の最大泡圧法による動的表面張力を、協和界面科学（株）製自動動的表面張力計ＢＰ−Ｄ４を用いて、測定温度２５℃、ライフタイム２０ｍｓ〜５０００ｍｓの範囲で測定し、ライフタイム１００ｍｓの動的表面張力の測定値を読み取った。この結果を表１に示す。
【００４７】
（３）インクの吐出性能評価
各インクを所定のインクカートリッジに充填し、同じインクがインク流路系内に既に充填されているブラザー工業（株）製インクジェットプリンター搭載デジタル複合機ＭＦＣ−５２００Ｊに装着し、インク流路系内に生じた気泡を取り除くメンテナンス作業を行い、メンテナンス作業の終了直後の初期吐出における吐出不良ノズルの全ノズルに対する割合を確認し、以下の基準で評価した。この結果を表３に示す。
○…初期吐出における吐出不良ノズルの割合が１０％以下
×…初期吐出における吐出不良ノズルの割合が１０％を超える
【００４８】
（４）ゴムシートの作製
表２のゴム組成に従って各材料を順次、ゴムミキサー内に投入して混練し、排出した。これを２軸押し出し機によりシート状に押し出し、金型に投入し加熱成形（１７０℃、１０分）した。その後、表２に基づき加熱処理を行い、ゴムシート１〜１０を得た。
【００４９】
（５）ゴム外観評価
（４）で作製した各ゴムシートを外観観察し、加熱によるゴムの焦げ付きや変形の有無により次のように評価した。結果を表２に示す。
○…外観に異常なし
×…外観に異常あり
【００５０】
（６）ゴム硬度評価
（４）で作製した各ゴムシートについて、ＪＩＳＫ６２５３のデュロメータ硬さ試験（タイプＡ）に基づく試験を行い、次の基準で評価した。なお、試験機は（株）島津製作所製ゴム硬度計島津２００型とした。結果を表２に示す。
○…３５以上４５以下
×…３５未満又は４５を越える
【００５１】
（７）ゴムの析出評価
（４）で作製した各ゴムシートを縦５０ｍｍ×横１０ｍｍ×厚さ２ｍｍの寸法に加工し、評価用サンプルとした。
表３、表４の実験例Ａ−１〜Ａ−４０、Ｂ−１〜Ｂ−３０の組み合わせで、密閉容器内で１０ｍＬのインク又は保存液に前記サンプルを１枚浸漬し、６０℃の恒温槽に２週間放置した。その後、浸漬したサンプルを取り出し、サンプルを取り出した後のインク又は保存液を電鋳フィルター（孔径１３μｍ、有効ろ過面積８ｃｍ２）でろ過し、ろ過に要する時間を計測した。また、対照として、サンプルを加えないインク又は保存液のみを同条件（６０℃、２週間）で放置し、同一規格の電鋳フィルターでろ過し、ろ過に要する時間（基準時間）を求めた。サンプルを浸漬させたインク又は保存液のろ過に要した時間の基準時間に対する割合を求め、以下の基準で評価した。結果を表３、表４に示す。
◎…基準時間の１３０％未満のろ過時間を要する
○…基準時間の１３０％以上２００％未満のろ過時間を要する
△…基準時間の２００％以上４００％未満のろ過時間を要する
×…基準時間の４００％以上のろ過時間を要する
なお、ろ過後の電鋳フィルターを顕微鏡観察したところ、上述のろ過時間の基準時間に対する割合が大きいほど、析出物の量が多かった。
【００５２】
（８）ゴムの重量変化評価
（７）でインク又は保存液に浸漬（６０℃、２週間）したゴムサンプルについて、浸漬前後の重量を測定し、その重量変化率により次の基準で評価した。結果を表３、表４に示す。
○…重量変化率が０〜５％
×…重量変化率が０％未満であるか、５％を超える
なお、重量変化率が０％未満はインク又は保存液へのゴムの溶解を意味し、５％超はゴムの過膨潤を意味し、いずれも実使用において吐出不良が懸念されることとなる。
【００５３】
【表１】
0004636250.tif 000006
【００５４】
【表２】
0004636250.tif 000007
【００５５】
【表３】
0004636250.tif 000008
【００５６】
【表４】
0004636250.tif 000009
【００５７】
表３、表４の結果から、加硫剤として有機過酸化物がゴムベースポリマー１００重量部に対して３重量部を超え、酸化亜鉛がゴムベースポリマー１００重量部に対して５重量部を超えるゴムサンプル６及び８〜１０はいずれのインク及び保存液に対しても析出評価が劣っており、また有機過酸化物がゴムベースポリマー１００重量部に対して２重量部未満で、酸化亜鉛がゴムベースポリマー１００重量部に対して４重量部未満のゴムサンプル７はゴム硬度が不足している。これに対し、加硫剤として有機過酸化物がゴムベースポリマーの２〜３重量部であり、酸化亜鉛がゴムベースポリマー１００重量部に対して４〜５重量部であるゴムサンプル１〜５は、ゴム自体の外観や硬度が良好であり、インク１〜４及び保存液１〜３のいずれを使用した場合でも析出評価が良好であった。
【００５８】
また、インク４は動的表面張力が４５ｍＮ／ｍを超えるため吐出性能評価が劣っていた。
【００５９】
保存液３は、グリコールエーテルの含有量が多く、動的表面張力が３０ｍＮ／ｍより低く、濡れ性が過剰となり浸透性も過剰となるため、ゴムサンプルが膨潤し、重量変化の評価が劣っている。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、保存液あるいはインクを充填した状態で、析出物による性能劣化をきたさないインクジェット記録装置として有用である。