(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光ドラムに電子潜像を形成する光学ユニットと、
前記電子潜像を現像してトナー像を形成し、前記トナー像を画像担体に転写する現像器と、
前記トナー像が転写された画像担体に前記トナー像を定着する定着ローラを有する定着装置と、
臭気成分を含むガスを吸入し、浄化して排気する循環式触媒装置と、が内部空間に配置された画像形成装置であって、
前記循環式触媒装置は、
当該画像形成装置の内部において発生する臭気成分を含むガスが吸入される臭気流路に設けられ、吸入したガスと接触して臭気成分を浄化する加熱型触媒と、
前記加熱型触媒を加熱するための加熱手段と、
前記臭気流路における前記加熱型触媒に対して吸入側に配置され、前記臭気流路内のガスを加熱する第１の熱交換部と、
前記臭気流路における前記加熱型触媒に対して排気側に配置され、前記臭気流路内のガスを冷却する第２の熱交換部と、を備えた画像形成装置。
【請求項２】
前記第１の熱交換部及び前記第２の熱交換部は、前記臭気流路に直交し、前記第１の熱交換部と前記第２の熱交換部との間を熱循環する循環通路を有し、
前記第１の熱交換部及び前記第２の熱交換部において、前記臭気流路内のガスと前記循環通路との間で熱交換が行われるよう構成された請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
加熱手段が発熱体により構成され、前記発熱体の表面に加熱型触媒を担持させて構成した請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
加熱手段が発熱体により構成され、前記発熱体の周囲に所定の空間を有して板状もしくは前記発熱体を取り囲むように筒状の被加熱体を配設し、前記被加熱体の表面に加熱型触媒を形成した請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項５】
加熱型触媒を配設した筒状或いは板状の被加熱体は、多数の貫通孔を有する蜂の巣形状、蛇腹形状、或いは格子形状から選択した少なくとも１つの形状を有する請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
加熱型触媒を有する被加熱体は、大きな表面積を有した多孔質セラミックス体、発泡セラミックス体、耐熱繊維の編組体、耐熱繊維の不織布、耐熱繊維及び金属多孔体のグループから選択した少なくとも１つの素材により構成された請求項４又は５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
加熱型触媒を担持させる担体は、高比表面積アルミナ粉粒体の部分焼結或いは水酸化アルミニウムの脱水反応のいずれかにより形成し、加熱型触媒と前記担体との混合物を高比表面積多孔質被覆層の担体として被加熱体の表面に配設した請求項４乃至６のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記発熱体は、通電される発熱部と、前記発熱部を内部に配設する管状の外装体とにより構成され、前記外装体の表面に高比表面積アルミナ粉粒体の部分焼結或いは水酸化アルミニウムの脱水反応のいずれかにより形成した担体に加熱型触媒を担持させた高比表面積多孔質被覆層を配設した請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項９】
高比表面積アルミナ粉粒体は、重量比０．２ｗｔ％から９ｗｔ％の含有量のバリウムを含み、９５０℃以上の温度で焼成処理された請求項７または８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
加熱型触媒は、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、などの貴金属類または、Ｒｕ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｃｅ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｗ、Ｖなどの遷移金属のうち少なくとも１つ以上含む請求項３乃至６のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
循環式触媒装置は、画像形成装置内の定着装置の近傍に配置され、定着装置からの排熱が前記第１の熱交換部および前記第２の熱交換部に伝導して予熱される構成とした請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
循環式触媒装置は、画像形成装置内に生じた臭気成分を含むガスを吸気し、かつ臭気成分が浄化されたガスを画像形成装置内に排気する強制循環手段を有しており、当該画像形成装置内に排気されたガスが前記循環式触媒装置に吸気する空気循環流路を生じさせるよう構成された請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１３】
循環式触媒装置は、断熱材もしくは遮熱材により実質的に覆われて構成された請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１４】
第１の熱交換部および第２の熱交換部は、気体或いは液体である熱媒体やヒートパイプによって熱循環させるよう構成された請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１５】
循環式触媒装置の排気口近傍に画像形成装置内を冷却するための別の熱交換部を配設したことを特徴とした請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナーで形成された像を加熱することにより定着する定着機構を備えた画像形成装置に関し、特に画像形成装置内で発生する臭いを浄化する機能を備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電子写真方式の画像形成装置においては、一般に、その現像方式によって、粉末トナーを現像剤として使用する乾式と、液体トナーを現像剤として使用する湿式とに区分される。この二つの方式は両方とも静電潜像が形成される感光ドラムなどの感光媒体にトナーを供給して所定の画像を形成した後、その感光媒体と接触しつつ回転する転写媒体との間に画像担体である用紙を通過させることによって、感光媒体上に形成された画像を用紙に印刷する。乾式の電子写真方式の画像形成装置は粉末トナーを用いているため、有害な粉塵がトナー粉塵として機器周辺に発生するという問題がある。一方、湿式の電子写真方式の画像形成装置はトナー粉塵による被害がなく、かつ乾式の電子写真方式の画像形成装置より優れた印刷品質を有しているため、最近では湿式の電子写真方式の画像形成装置が主流となっている。このような湿式の電子写真方式の画像形成装置としては、例えば、特許文献１に開示されている。
【０００３】
また、湿式の画像形成装置においては、用紙上のトナー像を加熱して定着する印刷方式であるため、定着過程で加えられた熱によりトナー像から臭気が発生していた。この臭気は印刷用紙およびトナー像の構成成分に大きく影響されている。定着過程において発生したこれらの臭気は、装置内部に設けた脱臭フィルターや触媒フィルターを用いて臭気の元となるガス内の有機化合物を濾過し、それらのフィルターを通過したガスを排気ファン等により画像形成装置外部へ排出していた（例えば、特許文献１および特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開平７−２０７５２号公報
【特許文献２】特開２００４−１０２２９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述の従来の画像形成装置の構成においては、画像形成装置の外部へ濾過したガスを排出する構成であるが、臭気を完全に除去することはできず、装置周辺の環境および人体に悪影響を及ぼすという問題を有していた。また、従来の画像形成装置において用いられている脱臭フィルターは吸着方式であるため、脱臭フィルターの取替えが必要であり、保守管理が煩雑であるという問題があった。
したがって、画像形成装置の分野においては、定着過程において生じる臭いを装置外部に排出することなく、かつ保守管理が容易な画像形成装置を提供することが課題であった。
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するものであり、画像形成装置から発生する熱を効率的に利用して、画像形成装置内部の臭気成分を含むガスを触媒装置を用いて浄化し、画像形成装置の外部に臭気が排出されることのがない安全性の高い画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の観点の画像形成装置は、前記課題を解決するために、
感光ドラムに電子潜像を形成する光学ユニットと、
前記電子潜像を現像してトナー像を形成し、前記トナー像を画像担体に転写する現像器と、
前記トナー像が転写された画像担体に前記トナー像を定着する定着ローラを有する定着装置と、
臭気成分を含むガスを吸入し、浄化して排気する循環式触媒装置と、が内部空間に配置された画像形成装置であって、
前記循環式触媒装置は、
当該画像形成装置の内部において発生する臭気成分を含むガスが吸入される臭気流路に設けられ、吸入したガスと接触して臭気成分を浄化する加熱型触媒と、
前記加熱型触媒を加熱するための加熱手段と、
前記臭気流路における前記加熱型触媒に対して吸入側に配置され、前記臭気流路内のガスを加熱する第１の熱交換部と、
前記臭気流路における前記加熱型触媒に対して排気側に配置され、前記臭気流路内のガスを冷却する第２の熱交換部と、を備えている。
このように構成された本発明の画像形成装置は、画像形成装置から発生する熱を効率的に利用して、画像形成装置内部の臭気成分を含むガスを触媒装置を用いて浄化し、画像形成装置の外部に臭気を排出することがない。
【０００７】
本発明の第２の観点の画像形成装置においては、前記の第１の観点における前記第１の熱交換部及び前記第２の熱交換部は、前記臭気流路に直交し、前記第１の熱交換部と前記第２の熱交換部との間を熱循環する循環通路を有し、
前記第１の熱交換部及び前記第２の熱交換部において、前記臭気流路内のガスと前記循環通路との間で熱交換が行われるよう構成してよい。
【００１０】
本発明の第３の観点の画像形成装置は、前記の第１の観点および第２の観点における加熱手段が発熱体により構成され、前記発熱体の表面に加熱型触媒を担持させる構成でもよい。
【００１１】
本発明の第４の観点の画像形成装置は、前記の第１の観点および第２の観点における加熱手段が発熱体により構成され、前記発熱体の周囲に所定の空間を有して板状もしくは前記発熱体を取り囲むように筒状の被加熱体を配設し、前記被加熱体の表面に加熱型触媒を形成してもよい。
【００１２】
本発明の第５の観点の画像形成装置は、前記の第４の観点において、加熱型触媒を配設した筒状或いは板状の被加熱体を、多数の貫通孔を有する蜂の巣形状、蛇腹形状、或いは格子形状（メッシュ状、ラス状等を含む）から選択した少なくとも１つの形状を有する構成としてもよい。
【００１３】
本発明の第６の観点の画像形成装置は、前記の第４の観点および第５の観点において、加熱型触媒を有する被加熱体を、大きな表面積を有した多孔質セラミックス体、発泡セラミックス体、耐熱繊維の編組体、耐熱繊維の不織布、耐熱繊維及び金属多孔体（金属ラスを含む）のグループから選択した少なくとも１つの素材から形成してもよい。
【００１４】
本発明の第７の観点の画像形成装置は、前記の第４の観点乃至第６の観点において、加熱型触媒を担持させる担体を、高比表面積アルミナ粉粒体の部分焼結或いは水酸化アルミニウムの脱水反応のいずれかにより形成し、加熱型触媒と前記担体との混合物を高比表面積多孔質被覆層の担体として被加熱体の表面に配設してもよい。
【００１５】
本発明の第８の観点の画像形成装置は、前記の第３の観点において、発熱体が、通電される発熱部と、前記発熱部を内部に配設する管状の外装体（絶縁体）とにより構成され、前記外装体の表面に高比表面積アルミナ粉粒体の部分焼結或いは水酸化アルミニウムの脱水反応のいずれかにより形成した担体に加熱型触媒を担持させた高比表面積多孔質被覆層を配設してもよい。
【００１６】
本発明の第９の観点の画像形成装置は、前記の第７の観点および第８の観点において、前記高比表面積アルミナ粉粒体が、重量比０．２ｗｔ％から９ｗｔ％の含有量のバリウムを含み、９５０℃以上の温度で焼成処理されたものであってもよい。
【００１７】
本発明の第１０の観点の画像形成装置は、前記の第３の観点乃至第６の観点において、加熱型触媒を、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、などの貴金属類または、Ｒｕ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｃｅ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｗ、Ｖなどの遷移金属のうち少なくとも１つ以上含む構成としてもよい。
【００１９】
本発明の第１１の観点の画像形成装置は、前記の第１の観点乃至第１０の観点において、循環式触媒装置を、画像形成装置内の定着装置の近傍、特に効果的であるのは上部近傍に配置し、定着装置からの排熱が前記第１の熱交換部および前記第２の熱交換部に伝導して予熱される構成とすることが好ましい。
【００２０】
本発明の第１２の観点の画像形成装置は、前記の第１の観点乃至第１１の観点において、循環式触媒装置が、画像形成装置内に生じた臭気成分を含むガスを吸気し、かつ臭気成分が浄化されたガスを画像形成装置内に排気する強制循環手段、例えばファンを有しており、当該画像形成装置内に排気されたガスが前記循環式触媒装置に吸気する空気循環流路を生じさせる構成としてもよい。
【００２２】
本発明の第１３の観点の画像形成装置は、前記の第１の観点乃至第１２の観点において、循環式触媒装置を、断熱材もしくは遮熱材により実質的に覆われた構成としてもよい。
【００２７】
本発明の第１４の観点の画像形成装置は、前記の第１の観点乃至第１３の観点において、第１の熱交換部および第２の熱交換部は、気体或いは液体である熱媒体やヒートパイプによって熱循環させるよう構成してもよい。
本発明の第１５の観点の画像形成装置は、前記の第１の観点乃至第１４の観点において、循環式触媒装置の排気口近傍に画像形成装置内を冷却するための別の熱交換部を配設してもよい。
なお、本発明の特徴は特許請求の範囲に記載したものに他ならないが、構成及び内容の双方に関して本発明は、他の目的や特徴と合わせて図面と共に以下の発明の詳細な説明の欄の記載により、より良く理解され評価されるであろう。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の画像形成装置によれば、画像形成装置内で最も多くの臭気成分を含むガスが発生する感光ドラムや定着ローラ近傍はもとより、装置内各所から発生する揮発性有機化合物(Volatile Organic Compounds:ＶＯＣ)、オゾン等の有害ガスや臭気成分を含む空気を内部循環させることで、画像形成装置外へ臭気を排出することなく触媒装置を用いて浄化することができ、周辺環境及び人体に対して悪影響を及ぼすという課題を解消することができる。
【００２９】
また、従来の画像形成装置のように脱臭フィルターの取替えが必要という課題を、本発明においては加熱型触媒を担持させる脱臭手段を設けることにより半永久的に使用でき、交換のロスを省くことができる。
【００３０】
さらに、本発明の画像形成装置によれば、画像形成装置内部の臭気成分を触媒装置で浄化すると同時に、画像形成装置から発生する排熱、特に印字定着の際に発生した排熱を有効的に利用することで、エネルギーを効率的に触媒作用温度に変えることのできる省エネルギー型の脱臭機能付の画像形成装置となる。
【００３１】
また、本発明の画像形成装置においては、触媒作用により浄化された空気を画像形成装置内に排出する部位に、別の熱交換部を設けることにより、浄化された空気の排熱温度を下げることにより、画像形成装置内の温度上昇を防ぐとともに、温度上昇によるＶＯＣ、オゾン等の有害ガスの発生を抑制するとことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明に係る画像形成装置の好適な実施の形態について添付の図面を参照しつつ詳細に説明する。
《実施の形態１》
【００３３】
図１から図５を用いて、本発明に係る画像形成装置の実施の形態１を説明する。図１は実施の形態１の画像形成装置の構成を示す断面図である。
まず、図１を用いて実施の形態１の画像形成装置の構成について説明する。図１に示す実施の形態１の画像形成装置は、電子写真方式により液体トナー、紛体トナーまたはインクなどを用いて用紙２１等の画像担体にトナー像を形成する複写装置であり、以下にその主要な構成を説明する。
【００３４】
実施の形態１の画像形成装置の筐体３２の上面には透明なガラス板３３を有する窓が設けられており、ガラス板３３上に複写すべき原稿を、複写面を下向きにして載置する。ガラス板３３の下方には、原稿照明用の光源を有する光学ユニット３４が設けられており、光学ユニット３４は移動装置により駆動されて原稿の複写面を走査する。光学ユニット３４の下方には像形成ユニット３５が設けられている。像形成ユニット３５内には回転する感光ドラム２、感光ドラム２を帯電させる帯電器３６、感光ドラム２の帯電を除く徐電器３７及び転写用帯電器３８が設けられている。また、像形成ユニット３５における用紙２１の供給側（図１における右端側）には、トナー供給装置を有する現像器３９が設けられている。一方、像形成ユニット３５における用紙２１の排出側（図１における左端側）には、感光ドラム２のクリーニングを行うクリーニング部４０が設けられている。
【００３５】
筐体３２の右端及び下部には、画像担体である複数枚の用紙２１が装填された用紙トレー４１が設けられている。また、筐体内部における下側（底面側）には複数の用紙ストッカー４２が設けられている。さらに、用紙２１を用紙トレー４１から感光ドラム２と転写用帯電器３８との間に送る用紙移送ユニット４３が設けられている。用紙移送ユニット４３は、複数のローラを有して構成されている。用紙移送ユニット４３により送られてきた感光ドラム２に送られた用紙２１は、用紙ガイド４４により受け取られて定着装置３に送られる。用紙ガイド４４は、筐体３２における中央部分近傍に配設されており、用紙移送ユニット４３の左側に設けられている。
【００３６】
筐体３２の内部において、その中央部分の用紙排出側（図１における中段部分左側）には、定着ローラを有する定着装置３が設けられている。定着装置３の用紙排出側には、用紙送りローラ４５が用紙排出孔４６に対向して設けられている。用紙排出孔４６の用紙排出側下方には、複数段の用紙受４７が設けられている。
【００３７】
上記のように構成された実施の形態１の画像形成装置を用いて複写をするときの動作について以下に説明する。
ガラス板３３上に原稿を置いて複写装置である実施の形態１の画像形成装置を起動すると、光学ユニット３４は複写面を走査してその画像を感光ドラム２の表面に電子潜像として形成する。形成された電子潜像は、現像器３９から現像ローラ４８を経て供給される液体トナーなどによって現像され、感光ドラム２上にトナー像が形成される。感光ドラム２上のトナー像は、用紙トレー４１や用紙ストッカー４２から用紙移送ユニット４３によって送られてきた用紙２１の表面に転写される。トナー像が転写された用紙２１は用紙ガイド４４を経て定着装置３に移送される。トナー像が転写された用紙２１は定着装置３において加熱され、トナー像は用紙表面に定着する。トナー像が定着した用紙２１は、定着装置３の定着ローラおよび用紙送りローラ４５により駆動されて用紙排出孔４６から排出され用紙受４７上に載置される。
【００３８】
図１に示す実施の形態１の画像形成装置は、その内部空間に循環式触媒装置１が設けられている。
循環式触媒装置１は、画像形成装置内において発生する臭気成分を浄化して浄化空気１１を生成し、その浄化空気を画像形成装置内部に循環させるものである。定着装置３において液体トナー（トナー）などが押し潰されて用紙２１に定着させることにより、臭気成分を含むガス７が発生する。臭気成分を含むガス７は、画像形成装置内において発生する全臭気の約八割を占めているため、臭気成分を含むガス７を有効的に吸気して浄化できる位置として、循環式触媒装置１は設けられている。循環式触媒装置１は用紙送りの方向において感光ドラム２の後方であり、且つ定着装置３の上方部分近傍に設けられている。
【００３９】
図２から図５を用いて、実施の形態１の画像形成装置において用いられている循環式触媒装置１の構成について以下に説明する。
図２は画像形成装置における循環式触媒装置１の構成を示す断面図である。図３は図２に示した循環式触媒装置１における熱交換部５の動作を示す図である。図４は画像形成装置内に配設された循環式触媒装置１の概略構成を示し、その動作を示す平面図である。図５は循環式触媒装置１において用いられる発熱体１２の構成を示す斜視図である。
【００４０】
実施の形態１の画像形成装置においては、図２に示すように、定着装置３の上方部近傍に循環式触媒装置１の加熱手段である加熱装置４が設けられている。加熱装置４は発熱体１２と、その表面に加熱型触媒１０が担持されている。さらに、循環式触媒装置１において、吸入口６につながる送風路１４には駆動部８により連動される強制循環手段であるファン９が設けられている。
図２に示すように、循環式触媒装置１は、送風路１４の流路方向における加熱装置４の前後に配設した第１の熱交換部５ａと第２の熱交換部５ｂに、吸入口６から臭気成分を含むガス７（空気）が送り込まれ、排気口２２より排気される構成である。上記のようにファン９により駆動されて、吸入口６から送風路１４を通り、第１の熱交換部５ａ、加熱装置４、および第２の熱交換部５ｂを流れる一連の空気の通路を、以下の説明においては臭気流路４９と称する。
【００４１】
また、臭気流路４９における加熱装置４および熱交換部５が設けられている外装表面は断熱材１６で覆われており、加熱装置４および熱交換部５で生じた熱が画像形成装置の内部空間に漏れない構造である。ただし、図２に示すように、定着装置３の上部が臭気流路４９を形成する壁面の一部を構成しており、定着装置３からの熱が臭気流路４９に伝導するよう構成されている。
【００４２】
第１の熱交換部５ａと第２の熱交換部５ｂとを有する熱交換部５における熱交換は以下のように行われている。
第１の熱交換部５ａと第２の熱交換部５ｂのそれぞれの内部には、臭気流路４９に直行するように循環通路１７が形成されている。この循環通路１７内の空気はファンである熱交換駆動部１５により、一方の方向に移動させられている。循環通路１７内を通過する空気は、画像形成装置内部の空気であり低温度（約３０〜５０℃）の空気である。この結果、熱交換部５の内部において臭気流路４９を通るガスと循環通路１７を通る空気の間で熱交換が行われる。
【００４３】
また、定着装置３は、上部定着ローラ３ａと下部定着ローラ３ｂとを有して構成されており、上部定着ローラ３ａの内部には、上部定着ローラ３ａと下部定着ローラ３ｂの接触部温度をトナー定着温度（約１７０℃〜２００℃）まで速やかに昇温して保持する定着用赤外線電球である定着用発熱体１３が配設されている。
【００４４】
次に、実施の形態１の画像形成装置における循環式触媒装置１に設けられている熱交換部５について説明する。
図３は、熱交換部５の一部を拡大して示した模式図であり、熱交換部５の熱交換メカニズムについて説明した図である。熱交換部５は、高温流体と低温流体が壁面を介して略直交して流れるように配置された多層構造の熱交換器である。熱交換部５は、各層が多数の流路を備えており、上下に隣り合う層の流路が略直角になるよう配置されている。図３に示すように、熱交換部５の各層においては、波形状の仕切り壁により複数の流路が形成されている。図３には、高温流体流路の高温流体入口温度分布と高温流体出口温度分布を示している。また、図３には、低温流体流路の低温流体入口温度分布と低温流体出口温度分布を示している。
【００４５】
熱交換部５の熱交換メカニズムとしては、一つ置きの層の流路に高温流体が流れ、その上下に隣り合う層の流路に低温流体が流れるよう構成されている。すなわち、高温流体流路と低温流体流路は壁面を介して接しており、略直角に配置されている。
したがって、熱交換部５においては、高温流体流路に流れる高温流体の熱が上下の壁面を介して低温流体流路に流れる低温流体に伝導されるため、高温流体の温度は下降し、低温流体の温度は上昇する。
【００４６】
実施の形態１の画像形成装置における循環式触媒装置１の熱交換部５においては、高温流体流路が臭気流路４９であり、低温流体流路が循環通路１７である。すなわち、高温のガス７が流れる臭気流路４９は、低温空気が循環する循環通路１７に対して、上下の壁面を介して流路方向に略直角に形成されている。加熱装置４において加熱され浄化された浄化空気１１は、第２の熱交換部５ｂを通過するとき、第２の熱交換部５ｂ内部の上下に隣り合う層に形成された循環通路１７に低温空気が流れているため、その低温空気により熱が取られ、熱交換にて冷却される。この結果、循環式触媒装置１の排気口２２から画像形成装置内へ浄化された低温の空気が排気される。
【００４７】
一方、第２の熱交換部５ｂにおいて温められた循環通路１７内の空気（暖気）は、循環通路１７内の熱交換駆動部１５に連動したファンにより強制的に送風循環され、第１の熱交換部５ａの循環通路１７に導かれる。
図４は、循環式触媒装置１の平面図であり、第１の熱交換部５ａと第２の熱交換部５ｂにおける臭気成分を含むガス７および空気の流れ方向を示している。図４において、符号Ａで示す矢印は臭気通路４９におけるガス７の流れ方向を示しており、符号Ｂで示す矢印は循環通路１７における空気の流れ方向を示している。したがって、第２の熱交換部５ｂにおいて臭気通路４９内のガス７は冷却され、第１の熱交換部５ａにおいて循環通路１７内の空気は加熱される。
【００４８】
上記のように、第１の熱交換部５ａにおいては、循環通路１７内の空気（暖気）が吸入口６より吸入された臭気成分を含むガス７を温めている。これにより、発熱体１２で加熱する以前の段階において、臭気成分を含むガス７を温められるため、臭気成分の分解浄化温度に到達する時間を短くしている。
【００４９】
上記のように構成することにより、発熱体１２に対する入力電力を小さくしても、臭気成分を含むガス７を触媒活性温度に達成させることが可能となる。したがって、第１の熱交換部５ａが設けられていない場合と比較すると、少ない消費電力で触媒作用を行えることが可能となる。
また、第２の熱交換部５ｂにて適温まで冷却した浄化空気１１を画像形成装置内部に循環させることにより、画像形成装置内の用紙２１の乾燥も同時に行うことができ、紙詰まり等のトラブルの抑制が可能となる。
上記の実施の形態１の画像形成装置においては、熱交換部５の熱循環を空気にて行ったが、水冷による熱交換または、アルミニウム等の形成品または、ヒートパイプでの熱交換でも同様の効果が得られることは言うまでもない。
【００５０】
次に、実施の形態１の画像形成装置における循環式触媒装置１に設けられている発熱体１２について説明する。図５は循環式触媒装置１における発熱体１２を示す斜視図である。
図５に示すように、発熱体１２は、加熱手段である発熱部１８、絶縁体１９、および加熱型触媒１０を有して構成されている。発熱部１８は、加熱型触媒１０の活性温度である２５０℃〜３００℃まで速やかに昇温できるコイル形状のタングステン線を用いている。絶縁体１９は耐熱性が高く熱膨張が少ない管状石英管を用いており、その両端は溶着され、内部にアルゴンガス等の不活性ガスが封入され封口部２０が形成されている。
【００５１】
加熱型触媒１０は絶縁体１９の外周に被覆した膜体である。加熱型触媒１０は高比表面積を有するアルミナ粉流体の部分焼結或いは水酸化アルミニウムの脱水反応により形成された高比表面積の多孔質被覆層に加熱型の触媒、例えば貴金属類Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈなどの貴金属類のうち何れかひとつを担持させて形成される。また触媒としては、Ｒｕ、Ｃｕ、Ｃｅ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｗ、Ｖなどの遷移金属のうち何れかのひとつ以上を用いても浄化作用を有する。
【００５２】
また、発熱体１２の取り付け位置については、封口部２０内のモリブデン箔線等の配線部分から生じる熱の影響を避けるために、封口部２０は循環式触媒装置１から外側に導出した外部位置にある。
【００５３】
発熱体１２の加熱手段である発熱部１８は、タングステン線により構成したものを用いたが、ニクロム線、鉄クロム電線、モリブデン線などの金属線や、板状、棒状、繊維状、フェルト状などの炭素系発熱体を用いることもできる。発熱体１２としては加熱型触媒１０を活性温度までに速やかに昇温できるものであればよい。
さらに、絶縁体３としては、ガラス管、セラミックス管、例えば、コージライト管、ムライト管、アルミナ管、ジルコニア管、マグネシア管、カルシア管などから発熱体１２の特性により選択することができる。
【００５４】
実施の形態１の画像形成装置においては、定着用発熱体１３が被加熱物である定着装置３を加熱し、トナー定着温度まで昇温することによりトナー像を定着することができるが、そのとき、印字定着の際にトナーが押し潰されるたびに有害ガスや臭気成分を含むガス７が発生する。また、感光ドラム２から画像を感光した際にオゾンを発生していた。これらのガス７やオゾンは画像形成装置内の循環式触媒装置１内部へ流入し、加熱型触媒１０の触媒作用によって臭気成分が浄化され浄化空気１１となり画像形成装置内に排気されている。
【００５５】
以下、本発明に係る実施の形態１の画像形成装置における循環式触媒装置１の浄化動作について説明する。
実施の形態１の画像形成装置を作動させることにより、定着装置３の上部定着ローラ３ａ内に配設された赤外線電球である定着用発熱体１３が発熱する。定着用発熱体１３の発熱により、被加熱物である上部定着ローラ３ａが加熱されて用紙２１表面にトナー像が定着されるとともに、上部定着ローラ３ａの表面から放熱される。上部定着ローラ３ａから放射された熱は上昇し、定着ローラ３の上部に配設された循環式触媒装置１の第１の熱交換部５ａおよび第２の熱交換部５ｂへ伝熱される。その結果、第１の熱交換部５ａおよび第２の熱交換部５ｂは予熱される。
【００５６】
上記のように、実施の形態１の画像形成装置においては、定着装置３の定着用発熱体１３の熱を利用して、加熱装置４内に設けた発熱体１２の加熱型触媒１０を活性温度に素早く到達させることができる。さらに、実施の形態１の画像形成装置においては、定着用発熱体１３からの熱を利用することにより加熱装置４における発熱体１２の消費電力を抑制することが可能となる。
【００５７】
循環式触媒装置１の発熱体１２の加熱型触媒１０としては、低温で触媒活性温度となる、例えばＭｎ系等の遷移金属を主とした低温触媒材を用いてもよい。この場合には、加熱装置４に発熱体１２が不要となり、加熱型触媒１０のみを設けることにより、定着用発熱体１３の伝導熱により当該加熱型触媒１０を触媒活性温度に達成させることが可能となる。
【００５８】
実施の形態１の画像形成装置において、加熱型触媒１０は、Ｐｔ、Ｐｄ等の貴金属触媒を、高比表面積を有するアルミナに高分散担持させたものである。この加熱型触媒１０は、略２５０℃以上の活性化温度にて画像形成装置内で発生する可燃性の有害ガスや臭気成分を含むガス７を酸化分解し、炭酸ガスや水などの無臭成分に転化させる触媒作用を有する。
【００５９】
また、画像形成装置内で発生した臭気成分を含むガス７は、循環式触媒装置１の吸入口６から吸入され、循環式触媒装置１の内部へ流入し、送風路１４を通って、第１の熱交換部５ａにおいて予熱される。そして、発熱体１２により約２５０℃〜３００℃程度に加熱され活性温度に達した加熱型触媒１０は、その触媒作用によってガス７の臭気成分を浄化して、浄化空気１１を生成する。生成された浄化空気１１は循環式触媒装置１の排気口２２から排気される。また、加熱型触媒１０の触媒層に接触せずに通過し、酸化分解されなかった臭気成分を含むガス７は、排気口２２から排出された後、画像形成装置内部を循環して再び吸入口６より循環式触媒装置１に入り再度酸化分解される。
【００６０】
上記のように構成された実施の形態１の画像形成装置においては、循環式触媒装置１に配設する加熱装置４の発熱体１２が、その封口部２０が循環式触媒装置１の外側に導出した位置に配置されているため、封口部２０が加熱領域から離れており、封口部２０の温度上昇が抑えられている。この結果、外部リード線に接続される図５に示した封口部２０における接続箇所への熱ストレスを小さくすることができ、発熱体１２の寿命を長くすることが可能となる。
【００６１】
また、実施の形態１の画像形成装置において、循環式触媒装置１の外面が断熱材１６により実質的に覆われているため、循環式触媒装置１の内部に設けられた発熱体１２から生じた熱が画像形成装置内の他の部位を直接的に加熱することが無い。さらに、定着用赤外線電球である定着用発熱体１３から発生した排熱を循環式触媒装置１が吸入する構成であるため、装置外部に洩らすことなく装置内の温度上昇を抑止することが可能となる。また、循環式触媒装置１においては、定着用発熱体１３からの排熱を効果的に触媒活性熱へと転換することができる。
【００６２】
上記の実施の形態１の画像形成装置においては、循環式触媒装置１を定着装置３の上部近傍に配設した例で説明したが、この循環式触媒装置１は臭気発生部位から循環式触媒装置１への空間に空気流路が形成される構成であれば、画像形成装置内のどの位置に配しても有効であることは言うまでもない。例えば、循環式触媒装置１は感熱ドラム２の近傍や定着装置３の近傍に設けることにより、有害ガスや臭気成分を含むガス７を浄化することが可能である。
また、実施の形態１の画像形成装置においては、発熱体１２の形状は管状ヒータで説明を行ったが、面状ヒータを使用することも可能である。この場合、面状ヒータに加熱型触媒１０を直接塗布して、その加熱型触媒１０が触媒活性化温度に達すれば同様の効果が得られる。したがって、本発明の画像形成装置においては、発熱体１２の形状や構成を問うものではなく、加熱型触媒１０が触媒活性化温度に速やかに達する加熱手段であればよい。また、第２の熱交換部５ｂにおける発熱体１２に対向する熱交換端部に直接加熱型触媒を塗布し、その加熱型触媒を発熱体１２の後方近傍に配置して、触媒活性温度に達するよう構成することにより、上記の実施の形態１の画像形成装置と同様の効果を有する。
《実施の形態２》
【００６３】
以下、本発明に係る実施の形態２の画像形成装置について説明する。実施の形態２の画像形成装置は、前述の実施の形態１の画像形成装置における循環式触媒装置１の加熱装置４の構成が異なるものである。実施の形態２の画像形成装置の構成において、加熱装置４以外の構成は前述の実施の形態１の画像形成装置の構成と同じであるため、その説明は前述の実施の形態１の説明を適用する。したがって、以下の説明においては、実施の形態２における加熱装置４の構成について説明する。
【００６４】
図６は実施の形態２の画像形成装置における加熱装置４を示す構成図である。図６に示す加熱装置４は、発熱体１２とその周りに同軸上に配設された円筒状の筒状被加熱体２６を有して構成されている。筒状被加熱体２６は、複数の貫通孔を有する蜂の巣（ハニカム状）形状の筒状被加熱体素材２５と、その筒状被加熱体素材２５の表面に担持された加熱型触媒１０とにより構成されている。
【００６５】
筒状被加熱体素材２５は、複数の貫通孔を有して蜂の巣（ハニカム状）形状に構成された多孔質セラミックス体である。このため、筒状被加熱体素材２５は大きな表面積を有している。筒状被加熱体２６は、多孔質セラミックス体を円筒状に形成した筒状被加熱体素材２５に、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、などの貴金属類を含む加熱型触媒１０を担持させた構成である。
【００６６】
上記のように構成された筒状被加熱体２６を発熱体１２とともに加熱装置４に用いた実施の形態２の画像形成装置を作動させると、発熱体１２が発熱すると同時に、この発熱体１２近傍で周りに配設された筒状被加熱体２６が加熱され、加熱型触媒１０が活性温度に達成する。この結果、実施の形態２の画像形成装置における循環式触媒装置１が吸い込んだ有害ガス及び臭気成分を含むガスは、第１の熱交換部（５ａ：図２参照）で温められた後に、筒状被加熱体２６に接触する。このとき、上記の有害ガス及び臭気成分を含むガスは多数の貫通孔を有する表面積の大きな筒状被加熱体素材２５上の活性した加熱型触媒１０に接触する。この結果、活性した加熱型触媒１０は有害ガス及び臭気成分を含むガスを燃焼させ浄化（消臭）する。
【００６７】
なお、上記の実施の形態２においては、筒状被加熱体素材２５の構成を、多数の貫通孔を有する蜂の巣（ハニカム状）形状にて説明を行ったが、本発明においては、この構成に限定されるものではなく、例えば、筒状被加熱体素材２５の構成としては、格子状（メッシュ状、ラス状等を含む）、或いは凹凸の多い蛇腹形状、またはこれらを複数組み合わせた形状の高比表面積を有する多孔質セラミックス体、発泡セラミックス体の素材（材質）の担体、或いは耐熱繊維の編組体、耐熱繊維の不織布、耐熱繊維等の担体であれば筒状被加熱体素材２５としてどれを選択しても、有害ガス及び臭気成分を含むガスが接触する面積の割合が高くなるため同様の効果が得られる。
【００６８】
また、実施の形態２における加熱装置４の筒状被加熱体２５に担持させる加熱型触媒１０として有効的なものは、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、などの貴金属類、または、Ｒｕ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｃｅ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｗ、Ｖなどの遷移金属があげられる。特に、有害ガスや臭気成分を含むガスの浄化（消臭）に関して優れた効果を奏する材料としては、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈなどの貴金属類である。
【００６９】
実施の形態２における加熱装置４の構成によれば、発熱体１２を単体で用いる場合に比べて、筒状被加熱体２６を配設したことにより加熱型触媒１０の表面積が増加し、これにより浄化率がさらに促進される。
また、本発明に係る実施の形態２の加熱装置４において用いた筒状被加熱体素材２５としては、熱吸収性がよく且つ優れた熱放射性能を有するものが好ましく、ステンレス、鉄などの金属類やセラミックス類等であれば同等の効果が得られる。
さらに、筒状被加熱体素材２５の材質として腐食する材質を用いた場合には、ガラス質層やセラミックス層などで耐腐食の養生を施すことにより素材の酸化を防止し、長期間の使用に耐える構成となる。
《実施の形態３》
【００７０】
以下、本発明に係る実施の形態３の画像形成装置について説明する。実施の形態３の画像形成装置は、前述の実施の形態１の画像形成装置における循環式触媒装置１の加熱装置４の構成が異なるものである。実施の形態３の画像形成装置の構成において、加熱装置４以外の構成は前述の実施の形態１の画像形成装置の構成と同じであるため、その説明は前述の実施の形態１の説明を適用する。したがって、以下の説明においては、実施の形態３における加熱装置４の構成について説明する。
【００７１】
図７は実施の形態３の画像形成装置において加熱装置４として用いられる星形状被加熱体２４の構成を示す斜視図である。加熱装置４は、発熱体１２と、その周りに配設された星形状被加熱体２４により構成されている。星形状被加熱体２４は、星形状被加熱体素材２３と、この星形状被加熱体素材２３の外側表面に形成された高比表面積多孔質被覆層５０と、この高比表面積多孔質被覆層５０に担持された加熱型触媒１０とを有して構成されている。
【００７２】
図８は、星形状被加熱体２４の星形状被加熱体素材２３が発熱体１２の周りに配設される前の状態を示す説明図である。星形状被加熱体素材２３は、板状の被加熱体素材を、山折り谷折りに繰り返し折り曲げた波形に成形したものであり、この波形の成型品を発熱体１２の周囲に円く形成して設け、発熱体１２の中心軸に直交する断面を星形としたものである。
【００７３】
図７および図８に示した実施の形態３における星形状被加熱体２４の製造方法は以下の通りである。
多数の貫通孔を有する金属多孔体、例えばアルミニウム製のラス形状を用いた素材に、加熱型触媒１０を担持させる担体として、重量比０．２ｗｔ％から９ｗｔ％の含有量のバリウムを含み、９５０℃以上の温度で焼成処理をした高比表面積アルミナ粉粒体の部分焼結或いは水酸化アルミニウムの脱水反応のいずれかにより構成された高比表面積多孔質被覆層５０を形成する。次に、高比表面積多孔質被覆層５０に対して加熱型触媒１０を担持させて、板状被加熱体を形成する。次に、この板状被加熱体を、山折りと谷折りとを繰り返して折り曲げ、波形に成形し、発熱体１２の周囲に円く形成して設けたものを星形状被加熱体２４とする。
【００７４】
図９は、前述の実施の形態１の画像形成装置内部にある加熱装置４において、図７に示した星形状被加熱体２４を用いた循環式触媒装置１を示す拡大図である。図９において、前述の図２に示した実施の形態１における循環式触媒装置１における要素と同じ構成、機能を有するものには同じ符号を付してその説明は実施の形態１の説明を適用する。
【００７５】
図９に示した実施の形態３における循環式触媒装置１において、加熱装置４は第１の熱交換部５ａと第２の熱交換部５ｂとの間に配設されており、発熱体１２の周りに星形状被加熱体２４が配置されて構成されている。したがって、発熱体１２の周りの近傍に星形状被加熱体２４が配設されて加熱される構造である。また、星形状被加熱体２４の外周先端が臭気流路４９の上下の壁面近傍になるよう、星形状被加熱体２４は臭気流路４９を流れる有害ガスや臭気成分を含むガスに確実に接触するよう配置されている。また。星形状被加熱体２４は定着用発熱体１３の上方に配置されているため、定着用発熱体１３の排熱が上昇し、星形状被加熱体２４を加熱するよう構成されている。
【００７６】
以上のように構成された実施の形態３の画像形成装置において、発熱体１２が駆動して発熱することにより、星形状被加熱体２４が加熱され、触媒活性化温度になる。このとき、画像形成装置内に発生した有害ガス及び臭気成分を含むガス７は、循環式触媒装置１の吸入口６に吸入され、送風路１４を通り、ファン９により第１の熱交換部５ａを通過する。このとき、有害ガス及び臭気成分を含むガス７は、定着用発熱体１３および循環通路内の第１の熱交換部５ｂにおいて温められた空気により温められる。そして、有害ガス及び臭気成分を含むガス７は星形状被加熱体２４における多数の貫通孔を通過するとき、活性状態の加熱型触媒１２において燃焼して分解消臭される。
【００７７】
本発明に係る実施の形態３の画像形成装置の構成においては、発熱体１２を単体で使用する場合に比べて、星形状被加熱体２４を配設したことにより加熱型触媒１０の表面積が増加し、浄化率がさらに促進されている。
【００７８】
また、実施の形態３の画像形成装置においては、複数の貫通孔を有して加熱型触媒を坦持する板状被加熱体素材を山折り谷折りを繰り返して折り曲げた波形の形状のものを用いて星形に構成した例で説明を行ったが、本発明はこのような形状に限定されるものではない。板状被加熱体素材の形状は、発熱体１２からの熱を効率的に受け取ることが可能な形状であればよく、例えば発熱体１２の外周近傍に複数の平板な板状被加熱体素材を放射線上に配する形状、発熱体１２の周りを多角形状に板状被加熱体素材を配置して覆う形状、発熱体１２の周りを複数枚の板状被加熱体素材を用いて幾層にも覆う形状であっても効果的である。
【００７９】
また、加熱型触媒を坦持する板状被加熱体素材を配置する位置としては、少なくとも臭気流路４９における発熱体１２の後方であればよく、発熱体１２からの熱が後方にある加熱型触媒層に伝わり、触媒の温度が上昇しやすい構造となり、高い浄化作用を奏するものとなる。
また、板状被加熱体素材は高い熱吸収性と優れた熱放射能力を有する材料が好ましく、例えばステンレス、鉄などの金属類やセラミックス類等であれば同等の効果が得られる。
【００８０】
さらに、板状被加熱体素材の材質として腐食する材質を用いた場合にはガラス質層やセラミックス層などで耐腐食の養生を施すことにより素材の酸化を防止し、長期間の使用が可能となる。
《実施の形態４》
【００８１】
以下、本発明に係る実施の形態４の画像形成装置について説明する。実施の形態４の画像形成装置は、前述の実施の形態１の画像形成装置における循環式触媒装置１の後方に冷却装置２９を配設したものである。実施の形態４の画像形成装置の構成において、冷却装置２９以外の構成は前述の実施の形態１の画像形成装置の構成と同じであるため、その説明は前述の実施の形態１の説明を適用する。したがって、以下の説明においては、実施の形態４における冷却装置２９の構成について図１０を参照しつつ説明する。
【００８２】
図１０は実施の形態４の画像形成装置における循環式触媒装置１の近傍示す断面図である。図１０に示すように、循環式触媒装置１の後方、すなわち循環式触媒装置１の排気口２２の近傍に冷却装置２９が配設されている。
実施の形態４の画像形成装置において用いた冷却装置２９は、循環式触媒装置１において適温まで冷却できなかった浄化空気１１を適温まで冷却するための装置である。冷却装置２９は、装置外部の空気を吸入する吸込みファン２７と、直交流型熱交換器を利用した熱交換部２８と、それらをつなぐパイプ５１とで構成されている。吸込みファン２７は、駆動部を内蔵しており、駆動されたファンにより画像形成装置の外部から冷えた空気を吸入する構成を有している。熱交換部２８の内部は画像形成装置内の空気と吸入した外気が混入しないよう仕切り壁が設けられており、異なる流路を有して仕切り壁を介して熱交換できる構成となっている。
【００８３】
冷却装置２９の吸入口３０は、循環式触媒装置１の排気口２２に近接して配置されており、その開口部分の形状は実質的に同じ形状を有している。冷却装置２９における熱交換部２８は、冷却装置２９の吸入口３０と排気口３１との間に設けられており、循環式触媒装置１の排気口２２から排出された浄化空気１１は、冷却装置２９の吸入口３０から取り込まれ、熱交換部２８に確実に導入される構成である。
【００８４】
以上のように構成された実施の形態４の画像形成装置を作動させることにより、循環式触媒装置１の排気口２２から排出された浄化空気１１は、冷却装置２９の吸入口３０に流れ込み熱交換部２８に導入される。熱交換部２８においては、前述の実施の形態１において説明した熱交換部（図３参照）と同様の構成を有しており、仕切り壁を介して異なる流路を流れる浄化空気１１と外気との間で熱交換される。すなわち、熱交換部２８において、適温以上の熱い浄化空気１１が外気（約２５℃）より冷却されて適温（約３５℃以下）となり、冷却装置２９の排気口３１より当該画像形成装置内へ排出され循環される。一方、熱交換部２８において温まった外気は、パイプ５１を通り画像形成装置の外部へ排出される。
【００８５】
上記のように、本発明に係る実施の形態４の画像形成装置においては、循環式触媒装置１の排気口近傍に冷却装置２９を設けた構成であるため画像形成装置内の温度は常に適温状態に維持され、画像形成装置内における他の機器への熱による悪影響をなくし、有害ガスや臭気成分を含むガス７の発生を抑制することも可能となる。
なお、本発明に係る実施の形態４の画像形成装置においては、冷却装置２９を実施の形態１の画像形成装置に設けた例で説明したが、前述の実施の形態２および実施の形態３の画像形成装置に実施の形態４において説明した冷却装置２９を設けることによりそれぞれの実施の形態の効果に加えて実施の形態４の効果を奏する。
【００８６】
以上のように、本発明の画像形成装置によれば、画像形成装置内で最も多くの臭気成分を含むガスが発生する感光ドラムや定着ローラ部近傍はもとより、装置内各所から発生する揮発性有機化合物(ＶＯＣ)、オゾン等の有害ガスや臭気成分を含む空気を内部循環させることにより、画像形成装置外へ臭気を排出することなく触媒装置を用いて浄化することができる。その結果、本発明によれば、周辺環境及び人体に対する悪影響を無くすというこの分野において達成すべき重要な課題を解消することができる。
【００８７】
また、本発明の画像形成装置によれば、加熱型触媒を担持させる脱臭手段を設けることにより半永久的に使用でき、交換のロスを省くことができる。
さらに、本発明の画像形成装置によれば、画像形成装置内部の臭気成分を触媒装置で浄化すると同時に、画像形成装置から発生する排熱、特に印字定着の際に発生した排熱を有効的に利用することで、エネルギーを効率的に触媒作用温度に変えることのできる省エネルギー型の脱臭機能付の画像形成装置となる。
【００８８】
また、本発明の画像形成装置においては、触媒作用により浄化された空気を画像形成装置内に排出する部位に、熱交換部を設けることにより、浄化された空気の排熱を触媒作用の熱として利用するよう循環させる構成により画像形成装置内の温度上昇を防ぐとともに、温度上昇によるＶＯＣ、オゾン等の有害ガスの発生を抑制するとことができる。
以上の説明から明らかなように、本発明は省エネルギーで消臭効果の高い効率的な画像形成装置を提供するものである。
なお、発明をある程度の詳細さをもって好適な実施の形態について説明したが、この好適な実施の形態の現開示内容は構成の細部において変化してしかるべきものであり、各要素の組合せや順序の変化は請求された発明の範囲及び思想を逸脱することなく実現し得るものである。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明は、有害ガスや臭気成分を含むガスの発生を抑制する機能を有し、汎用性の高い画像形成手段を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明に係る実施の形態１の画像形成装置の構成を示す断面図
【図２】本発明に係る実施の形態１における循環式触媒装置の構成を示す側面断面図
【図３】本発明に係る実施の形態１における熱交換部の機能を説明する図
【図４】本発明に係る実施の形態１における循環式触媒装置の動作を説明する図
【図５】本発明に係る実施の形態１における発熱体の構成を示す斜視図
【図６】本発明に係る実施の形態２の画像形成装置における筒状被加熱体の構成を示す斜視図
【図７】本発明に係る実施の形態３における星形状被加熱体の構成を示す斜視図
【図８】本発明に係る実施の形態３における星形状被加熱体の素材である板状被加熱体素材の構成図
【図９】本発明に係る実施の形態３における循環式触媒装置の構成を示す側面断面図
【図１０】本発明に係る実施の形態４における循環式触媒装置の近傍を示す側面断面図
【符号の説明】
【００９１】
１    循環式触媒装置
２    感光ドラム
３    定着装置
３ａ  上部定着ローラ
３ｂ  下部定着ローラ
４    加熱装置
５    熱交換部
５ａ  第１の熱交換部
５ｂ  第２の熱交換部
６    吸入口
７    有害ガスおよび臭気成分を含むガス
８    駆動部
９    ファン
１０  加熱型触媒
１１  浄化空気
１２  発熱体
１３  定着用発熱体
１４  送風路
１５  熱交換駆動部
１６  断熱材
１７  循環通路
１８  発熱部
１９  絶縁体
２０  封口部
２１  用紙
２２  排気口
２３  星形状被加熱体素材
２４  星形状被加熱体
２５  筒状被加熱体素材
２６  筒状被加熱体
２７  吸込みファン
２８  熱交換部
２９  冷却装置
３０  吸入口
３１  排気口
３２  筺体
３３  ガラス板
３４  光学ユニット
３５  像形成ユニット
３６  帯電器
３７  除電器
３８  転写用帯電器
３９  現像器
４０  クリーニング部
４１  用紙トレー
４２  用紙ストッカー
４３  用紙移送ユニット
４４  用紙ガイド
４５  用紙送りローラ
４６  用紙排出孔
４７  用紙受け
４８  現像ローラ
４９  臭気流路
５０  高比表面積多孔質被覆層
５１  パイプ
【図１】
0004628214.tif 000002
【図２】
0004628214.tif 000003
【図３】
0004628214.tif 000004
【図４】
0004628214.tif 000005
【図５】
0004628214.tif 000006
【図６】
0004628214.tif 000007
【図７】
0004628214.tif 000008
【図８】
0004628214.tif 000009
【図９】
0004628214.tif 000010
【図１０】
0004628214.tif 000011