(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
メーカー指定色番号が付された各塗色に対応した、重複することのない塗色コード番号の中の一作業色票番号に対応した塗料配合データを検索するために用いられる色票シートであって、該色票シートは、透明シート（ａ）上に、透明接着剤層（ｂ）を介して、１枚の作業色票（ｃ）が積層されているか又は塗色コード番号が同じで作業色票番号の異なる２枚以上の作業色票（ｃ）が重ならないように積層された構造を有しており、且つ該作業色票（ｃ）には、表面に塗色を表す塗膜が形成されており、裏面に塗色コード番号及び作業色票番号が記載されており、該裏面が接着剤層（ｂ）に面し、作業色票（ｃ）の裏面に記載された塗色コード番号及び作業色票番号を透明シート（ａ）を通して視認することができ、しかも色票シートには、メーカー名及びメーカー指定色番号も表示されてなることを特徴とする塗料配合検索用色票シート。
【請求項２】
作業色票（ｃ）が、作業色票（ｃ）を透明シート（ａ）に貼り付けるに際して剥離シートを剥がし易くするために、印刷面である裏面に接着剤層を有する作業色票の該接着剤層上に、剥離シートに切れ目が入れられた切れ目入り剥離シートが設けられた、切れ目入り剥離シート付き作業色票から剥離シートを除去して、透明シート（ａ）に貼り付けられたものである請求項１記載の色票シート。
【請求項３】
長方形状であって、その片方の短辺部には、メーカー指定色番号が付された各塗色を表わす情報コードが表示されており、かつメーカー名毎に色分けされてなることを特徴とする請求項１又は２記載の色票シート。
【請求項４】
（１）作業色票用基材の片面に塗色コード番号の中の一作業色票番号に対応したベース塗料を、塗装し乾燥する工程、
（２）作業色票用基材のベース塗料塗装面と反対の面に、塗色コード番号及び作業色票番号を印刷する工程、
（３）色票用基材の印刷面上に、接着剤を塗布し、該接着剤層上に剥離シートを貼り付ける工程、
（４）作業色票（ｃ）を透明シート（ａ）に貼り付けるに際して剥離シートを剥がし易くするために、色票用基材に貼り付けられた剥離シートに切れ目を入れる工程、
（５）作業色票用基材のベース塗料塗装面上にクリヤ塗料を塗装し、乾燥する工程、
（６）上記工程（５）で得られた塗装色票基材を剥離シートとともに、作業色票（ｃ）の大きさに切断する工程、及び
（７）上記工程（６）で得られた切れ目入り剥離シート40 付き作業色票から剥離シートを除去して、透明シート（ａ）に作業色票（ｃ）を貼り付ける工程を順次行うことを特徴とする請求項１に記載の色票シートの製造方法。
【請求項５】
塗色コード番号の異なる複数の請求項１〜３のいずれか一項に記載の色票シートが、出し入れ可能に容器内に収納されてなることを特徴とする色票シート群。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、補修塗料などの塗料配合を検索するのに使用される色票シート、この色票シートの製造方法、及びこの色票が収納されてなる色票シート群に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車塗膜の補修用塗料などの調色に際して、色を合わせるべき色見本に対応した調色塗料候補配合を得る方法としては、メーカー指定色番号及び塗料配合が記載された色見本を束ねた色票帳から色を合わせるべき色見本を選択し、その色見本に記載された塗料配合を調色塗料候補配合とする方法がある。この方法においては、色見本に塗料配合を記載するので色見本が大きくなり色票帳が嵩張り、また、色見本の追加及び／又は更新に際して、色見本に配合を記載する必要があるので、一組の色見本と配合の組合せの維持、色見本の追加及び／又は更新のために配合を掲載する経費が発生し、また、部分的に追加及び／又は更新し色見本を組合せるための作業が発生するといった問題があった。また、新たにメーカー指定色番号を付けるに当たって使用が廃止された塗色の番号と同じ番号が付けられたり、色の異なる内板色と外板色とで同じ番号がが付けられたりすることがあるため、メーカー指定色番号には、同じ番号で異なった塗色を表すことがあり混乱を招き易いといった問題もあった。
【０００３】
本発明の目的は、従来の配合が記載された色票を束ねた色票帳における問題を解決できる塗料配合検索のための色票シート、及びこれらの色票シートが収納された色票シート群を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、メーカー指定色番号が付された各塗色に対応した、重複することのない塗色コード番号が付された特定の色票によって上記目的を達成できることを見出し本発明を完成するに至った。
【０００５】
すなわち、本発明によれば、下記の色票シート、色票シートの製造方法及び色票シート群が提供される。
【０００６】
１．  メーカー指定色番号が付された各塗色に対応した、重複することのない塗色コード番号の中の一作業色票番号に対応した塗料配合データを検索するために用いられる色票シートであって、該色票シートは、透明シート（ａ）上に、透明接着剤層（ｂ）を介して、１枚の作業色票（ｃ）が積層されているか又は塗色コード番号が同じで作業色票番号の異なる２枚以上の作業色票（ｃ）が重ならないように積層された構造を有しており、且つ該作業色票（ｃ）には、表面に塗色を表す塗膜が形成されており、裏面に塗色コード番号及び作業色票番号が記載されており、該裏面が接着剤層（ｂ）に面し、作業色票（ｃ）の裏面に記載された塗色コード番号及び作業色票番号を透明シート（ａ）を通して視認することができ、しかも色票シートには、メーカー名及びメーカー指定色番号も表示されてなることを特徴とする塗料配合検索用色票シート。
【０００７】
２．  メーカー名毎に色分けされてなる上記項１記載の色票シート。
【０００８】
３．  長方形状であって、その片方の短辺部には、メーカー指定色番号が付された各塗色を表わす情報コードが表示されていることを特徴とする上記項１又は２記載の色票シート。
【０００９】
４．  （１）作業色票用基材の片面に塗色コード番号の中の一作業色票番号に対応したベース塗料を、塗装し乾燥する工程、
（２）作業色票用基材のベース塗料塗装面と反対の面に、塗色コード番号及び作業色票番号を印刷する工程、
（３）色票用基材の印刷面上に、接着剤を塗布し、該接着剤層上に剥離シートを貼り付ける工程、
（４）作業色票（ｃ）を透明シート（ａ）に貼り付けるに際して剥離シートを剥がし易くするために、色票用基材に貼り付けられた剥離シートに切れ目を入れる工程、
（５）作業色票用基材のベース塗料塗装面上にクリヤ塗料を塗装し、乾燥する工程、
（６）上記工程（５）で得られた塗装色票基材を剥離シートとともに、作業色票（ｃ）の大きさに切断する工程、及び
（７）上記工程（６）で得られた切れ目入り剥離シート付き作業色票から剥離シートを除去して、透明シート（ａ）に作業色票（ｃ）を貼り付ける工程
を順次行うことを特徴とする上記項１に記載の色票シートの製造方法。
【００１０】
５．  塗色コード番号の異なる複数の上記項１〜３のいずれか一項に記載の色票シートが、出し入れ可能に容器内に収納されてなることを特徴とする色票シート群。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１２】
色票シート
本発明の色票シートは、塗料配合検索のために用いられるものであり、自動車メーカーなどのメーカーが指定したメーカー指定色番号が付された各塗色に対応して重複することなく設定された塗色コード番号毎に独立した色票シートである。メーカー指定色番号が、２種類の塗色を表す場合には、そのメーカー指定色番号に対して２個の塗色コード番号が割り当てられる。
【００１３】
本発明の色票シートは、透明シート（ａ）上に、透明接着剤層（ｂ）を介して、１枚の作業色票（ｃ）が積層されているか又は塗色コード番号が同じで作業色票番号の異なる２枚以上の作業色票（ｃ）が重ならないように積層された構造を有しており、且つ該作業色票（ｃ）には、表面に塗色を表す塗膜が形成されており、裏面に塗色コード番号及び作業色票番号が記載されており、該裏面が接着剤層（ｂ）に面し、作業色票（ｃ）の裏面に記載された塗色コード番号及び作業色票番号を透明シート（ａ）を通して視認することができ、しかも色票シートには、メーカー名及びメーカー指定色番号も表示されている。
【００１４】
上記作業色票は、同一塗色コード番号の実塗料配合に対応する塗色見本である。同一塗色コード番号の実塗料配合が複数ある場合には、実塗料配合に対応して作業色票も複数となる。該作業色票には塗色コード番号及び作業色票番号以外に、メーカー名、メーカー指定色番号などが記載されていてもよく、記載されていることが好適である。
【００１５】
上記透明シート（ａ）としては、透明なシートでかつ作業色票を支持できる機械的強度を有するものであれば、特に制限なく使用することができ、その材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボネートなどを挙げることができる。透明シート（ａ）の厚さは特に制限されるものではないが、通常、約０．１〜１ｍｍ程度のものを好適に使用することができる。透明シート（ａ）の形状は特に制限されるものではないが、通常、作業色票の積層のし易さ、色票シートの整理のし易さ、色票シート群からの色票シートの選択、取出し易さなどの面から長方形状であることが好適である。
【００１６】
色票シートが複数集合して色票シート群を形成するが、色票シート群の中から目的の色票シートを容易に取出すことができることが好ましく、そのため、色票シートがメーカー名毎に色分けされていることが好適であり、また、色票シートには、１枚以上の作業色票が積層されること、複数の色票シートによって色票シート群が構成され、その色票シート群の整理のし易さなどの面から、色票シートは長方形状であって、その片方の短辺部には、メーカー指定色番号が付された各塗色を表す情報コードが表示されていることが好適である。
【００１７】
色票シートが複数集合し、上記短辺部が一覧できるように並べられた色票シート群の中から、色票シートの色、短辺部の情報コードにより、特定のメーカー名、メーカー指定色番号の色票シートを選択し、取出すことができる。
【００１８】
色票シートの製造方法
本発明の色票シートの製造方法を後記図面に基いて説明する。
本発明の色票シートの製造方法は、上記した本発明の色票シートを得るための好適な製造方法であって、下記工程（１）〜（７）を有する。
【００１９】
工程（１）
工程（１）は、作業色票用基材の片面に塗色コード番号の中の一作業色票番号に対応したベース塗料を塗装し乾燥する工程である。作業色票用基材としては、塗装用基材としての強度を有し、ベース塗料によって溶解することがなく、かつ乾燥の際の熱に対する耐熱性を有するシート状のものであれば、特に制限なく使用することができる。作業色票用基材としては、紙、プラスチックシート、金属シートなどを挙げることができるが、なかでも簡便性などの面から紙を好適に使用することができる。ベース塗料の塗料種としては、通常、実際に補修塗装に使用される塗料種が用いられ、ロール塗装、スプレー塗装などの方法により塗装される。ベース塗料の塗装膜厚は、実際に補修塗装する際のベース塗料の塗装膜厚と同程度とすることが好ましく、通常、硬化膜厚で約１０〜４０μｍの範囲が好適である。塗装されたベース塗膜の硬化条件は、ベース塗膜が硬化し基材の耐熱性の点で許容できる範囲であれば特に制限されるものではなく、通常、室温から１００℃、好ましくは４０〜８０℃の温度で、約１分間〜２４時間程度、好ましくは約２分間〜１時間程度の硬化時間である。
【００２０】
工程（２）
工程（２）は、作業色票用基材のベース塗料塗装面と反対の面に、塗色コード番号及び作業色票番号を印刷する工程である。必要に応じて、メーカー名、メーカー指定色番号、塗料用途なども印刷することができる。この印刷には、それ自体既知の印刷方法、例えば、スクリーン印刷、グラビア印刷などを用いることができる。この工程によって得られる塗装作業色票基材の表面と裏面の一例を後記図１に示す。図１、１−ｂである裏面においては、メーカー名として「Ａ自動車」、メーカー指定色番号として「７５９」、塗色コード番号として「１７６８３」、作業色票番号として「０１」、塗料用途として「カラーベース」がそれぞれ印刷されている。
【００２１】
工程（３）
工程（３）は、色票用基材の印刷面上に、透明な接着剤を塗布し、該透明接着剤層上に剥離シートを貼り付ける工程である。接着剤としては、透明な感圧性接着剤を好適に使用することができる。透明接着剤層の厚さは、通常、約１〜５００μｍ程度である。剥離シートは、表面にシリコーンコーティング層などの離型剤層が設けられた、紙、プラスチック、金属などのシートを挙げることができるが、なかでも裏面の印刷を確認できることから透明なポリエステルフィルムなどのプラスチックフィルムを好適に使用することができる。
【００２２】
工程（４）
工程（４）は、後記工程（７）において作業色票（ｃ）を透明シート（ａ）に貼り付けるに際して、剥離シートを剥がし易くするために、色票用基材に貼り付けられた剥離シートに切れ目を入れる工程である。この工程によって得られる剥離シート付き塗装色票基材の表面と裏面とを後記図２に示す。図２、２−ｂである裏面に入っている縦の線は剥離シートの切れ目である。
【００２３】
この切れ目は、剥離シートを切断し、かつ作業色票（ｃ）を切断しない切れ目であることが好ましく、この切れ目を入れるのに精度が要求される。切れ目を入れる方法としては、スリッター機による押し切り加工、抜き型機による抜き加工などの方法を挙げることができるが、なかでも精度の面から抜き型機による抜き加工が適している。
【００２４】
工程（５）
工程（５）は、作業色票用基材のベース塗膜面上にクリヤ塗料を塗装し、乾燥する工程である。クリヤ塗料の塗装膜厚は、実際に補修塗装する際のクリヤ塗料の塗装膜厚と同程度とすることが好ましく、通常、硬化膜厚で１５〜７０μｍの範囲内である。塗装されたクリヤ塗膜の硬化条件は、クリヤ塗膜が硬化する条件であれば特に制限されるものではないが、通常、室温から１００℃、好ましくは４０〜８０℃の温度で、約１分間〜２４時間程度、好ましくは約２分間〜１時間程度の硬化時間が適当である。
【００２５】
工程（６）
工程（６）は、上記工程（５）で得られた塗装色票基材を剥離シートとともに、作業色票（ｃ）の大きさに切断する工程である。この切断位置は、前記工程（４）で入れた切れ目が、各剥離シート付き作業色票（ｃ）の剥離シートに残存するような位置である。切断した作業色票（ｃ）の形状は、特に制限されるものではないが、通常、長方形状であることが好適である。この工程によって得られる剥離シート付き塗装色票基材の表面と裏面とを後記図３に示す。図３、３−ａである表面における縦及び横の線は切断箇所を示し、図３、３−ｂである裏面における縦の線は交互に、剥離シートの切れ目及び切断箇所を示し、横の線は切断箇所を示す。
【００２６】
工程（７）
工程（７）は、上記工程（６）で得られた切れ目入り剥離シート付き作業色票から剥離紙を除去して、透明シート（ａ）に作業色票（ｃ）を貼り付ける工程である。
【００２７】
上記した工程を順次行なうことによって、透明シート（ａ）に作業色票（ｃ）を貼り付けた色票シートが得られる。ある塗色コード番号に２以上の作業色票番号がある場合には、それぞれの作業色票番号に対応する作業色票を、上記した工程により作成し、順次重ならないように貼り付けて、塗色コード番号が同じで作業色票番号が異なる２枚以上の作業色票が貼り付けられた色票シートを得る。
【００２８】
塗色コード番号が同じで作業色票番号が異なるものが多数あって、１枚の色票シートに全ての作業色票を貼り付けることができない場合、塗色コード番号が同じものの色票シートが複数枚となってもよい。
【００２９】
図５に、作業シートが複数枚貼り付けられた本発明の色票シートの表面と裏面の一例を示す。
【００３０】
色票シート群
本発明の色票シート群は、塗色コード番号の異なる複数の色票シートが、出し入れ可能に容器内に収納されてなるものである。色票シート群は、各塗色コード番号の色票シートが複数集合してなるものであり、色票シート群から所定の色票シートを容易に取出すことができることが好ましい。そのため、透明シート（ａ）の形状が同じであることが好ましく、また、並んだ色票シートの上端部を見るだけで、メーカー名及びメーカー指定色番号がわかるようになっていることが好適であり、例えば、前記したように、色票シートを色分けしたり、色票シートの上端部にバーコードなどの情報コードを付したりすることが適している。後記図５に、本発明の色票シート群の一例を示す。
【００３１】
上記色票シート群から、メーカー指定色番号の色票シートを取出し、色票シートの中から作業色票を選択し、その塗色コード番号及び作業色票番号に基いて、その番号に対応する塗料配合を、各番号に対応して別途保存された塗料配合データの中から検索することができる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の塗料配合検索のための色票シートは、従来の配合が記載された色票を束ねた色票帳における問題、例えば、色見本に塗料配合を記載していたので、色票帳が嵩張り、また、色見本の追加及び／又は更新に際して、一組の色見本と塗料配合の組合せの維持、塗料配合を掲載する経費が発生するといった問題を解決できる。また、本発明の色票シートには、塗色毎に一元化された塗色コード番号が設けられているので、メーカー指定色番号においての問題、すなわち同じ番号で異なった塗色を表すことによる混乱をなくすことができる。
【００３３】
本発明の色票シートの製造方法によると、効率的に色票シートを作成することができる。
【００３４】
本発明の色票シート群は、色票シートが出し入れ可能に容器内に収納されており、目的とする色票シートを容易に取出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の色票シートの製造方法における工程（２）によって得られる塗装作業色票基材の表面と裏面の一例を示す図である。
【図２】本発明の色票シートの製造方法における工程（４）によって得られる剥離シート付き塗装色票基材の表面と裏面の一例を示す図である。
【図３】本発明の色票シートの製造方法における工程（６）によって得られる剥離シート付き塗装色票基材の表面と裏面の一例を示す図である。
【図４】本発明の色票シートの表面と裏面の一例を示す。
【図５】本発明の色票シート群の一例を示す。
【符号の説明】
１−ａ：塗装色票基材の表面の一例
１−ｂ：塗装色票基材の裏面の一例
２−ａ：切れ目入り剥離シート付き塗装色票基材の表面の一例
２−ｂ：切れ目入り剥離シート付き塗装色票基材の裏面の一例
３−ａ：切断後の剥離シート付き塗装色票基材の表面の一例
３−ｂ：切断後の剥離シート付き塗装色票基材の裏面の一例
４−ａ：色票シートの表面の一例
４−ｂ：色票シートの裏面の一例
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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