(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式
【化１】
0004608320.tif 000007
のβ−キナクリドン顔料を製造するプロセスであって、下記式
【化２】
0004608320.tif 000008
の６，１３−ジヒドロキナクリドンの塩を、アントラキノンモノ−またはジ−スルホン酸触媒および６，１３−ジヒドロキナクリドンに基づいて、０．２〜４重量％のポリビニルピロリドンの存在下で、過酸化水素で酸化する、前記プロセス。
【請求項２】
６，１３−ジヒドロキナクリドン塩が、アルカリ金属塩またはその混合物である、請求項１のプロセス。
【請求項３】
０．２μｍより小さな平均粒子サイズを有する粒子状のβ−結晶相キナクリドンを酸化前または酸化中に加える、請求項１または２のプロセス。
【請求項４】
粒子β−キナクリドンが、６，１３−ジヒドロキナクリドンに基づいて、０．１〜１０重量％の濃度で存在し、硫酸からの沈降により、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒドポリマーの存在下で、製造される、請求項３のプロセス。
【請求項５】
酸化ステップが、６，１３−ジヒドロキナクリドン塩、アントラキノンモノ−またはジ−スルホン酸触媒、ポリビニルピロリドン、塩基および液相からなるスラリーを、過酸化水素の水溶液と組合せることにより行われる、請求項１〜４のいずれかのプロセス。
【請求項６】
酸化ステップが、６，１３−ジヒドロキナクリドン塩、アントラキノンモノ−またはジ−スルホン酸触媒、ポリビニルピロリドン、塩基、液相、ならびに粒子β−キナクリドンおよび／または酸化されたキナクリドン顔料の顔料粒子サイズを調節する粒子成長阻害剤からなるスラリーを、過酸化水素の水溶液と組合せることにより行われる、請求項１〜４のいずれかのプロセス。
【請求項７】
液相が、１００重量部の６，１３−ジヒドロキナクリドン当たり、２０〜７５０重量部の水および５０〜７５０重量部のＣ１〜Ｃ３アルコールを含む、請求項５または６のプロセス。
【請求項８】
過酸化水素の水溶液を、３０℃またはそれ以上の温度で、５分間から６時間の時間かけてスラリーに加え、反応媒体を、その後、３０℃またはそれ以上の温度で、５分間から４時間攪拌しながら維持して、酸化を完了させる、請求項５〜７のいずれかのプロセス。
【請求項９】
６，１３−ジヒドロキナクリドン塩が、６，１３−ジヒドロキナクリドンを、１モルの６，１３−ジヒドロキナクリドン当たり、１〜８モルの塩基で処理することにより得られる、請求項１〜８のいずれかのプロセス。
【請求項１０】
アントラキノンモノ−またはジ−スルホン酸触媒が、６，１３−ジヒドロキナクリドン重量の０．００５〜０．１５倍量で存在する、請求項１〜９のいずれかのプロセス。
【請求項１１】
過酸化水素水溶液中の過酸化水素の濃度が、１〜５０重量％である、請求項１〜１０のいずれかのプロセス。
【請求項１２】
酸化ステップを、６，１３−ジヒドロキナクリドンに基づいて、０．０５〜１０重量％の、酸化されたキナクリドン顔料の顔料粒子サイズを調節する粒子成長阻害剤の存在下で行なう、請求項１〜１１のいずれかのプロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸化剤として過酸化水素を使用し、ポリビニルピロリドンの存在下で、６，１３−ジヒドロキナクリドンの酸化により、β−キナクリドン顔料を製造する新規な方法に関する。
【０００２】
キナクリドン顔料類の多形は、よく知られている。例えば、キナクリドンは、下記式
【０００３】
【化３】
0004608320.tif 000002
【０００４】
で示される、５，１２−ジヒドロキノ−［２，３−ｂ］−アクリジン−７，１４−ジオンとも呼ばれるが、これは、３つの主な多形変形で存在することが知られている。α−（米国特許第２，８４４，４８４号）およびγ−（米国特許第２，８４４，５８１号、米国特許第２，９６９，３６６号、米国特許第３，０７４，９５０号および米国特許第５，２２３，６２４号）多形は、青みがかったまたは黄色がかった赤い顔料類である。β−多形は、米国特許第２，８４４，４８５号ではバイオレット形として、米国特許第４，８５７，６４６号ではマゼンタ形として記載されているが、キナクリドンの昇華により得られたδ−多形は、米国特許第３，２７２，８２１号では黄色がかった赤色のキナクリドンとして記載されている。α−およびδ−形は不安定であるので、赤いγ−、およびバイオレットおよびマゼンタβ−キナクリドンのみが商業的に関心がある。
【０００５】
キナクリドンの製造のための、数個の経路が記載されている。数多くの刊行物が、６，１３−ジヒドロキナクリドンのキナクリドンへの酸化を記載している。例えば、米国特許第５，８４０，９０１号は、酸化剤として過酸化水素を使用した６，１３−ジヒドロキナクリドンの酸化を記載している。このユニークなプロセスは、キナクリドン顔料類の製造のため、経済的かつ環境的に優しい方法を提供する。
【０００６】
さらに、このプロセスは、例えば、β−またはγ−キナクリドンなどの，その所望の結晶変形で，キナクリドンおよびその固体溶液の製造を提供する。例えば、米国特許第６，０１３，１２７号は、そのγ−結晶形のキナクリドン／６，１３−ジヒドロキナクリドン固体溶液の製造プロセスを記載している。このような生成物は、顕著な顔料特性を示す。一般に、顔料の形は、更なる仕上げステップを行なう必要なく、合成ステップで得られる。
【０００７】
米国特許第６，２２５，４７２号および米国特許第６，４０６，５３３号は、顔料粒子の成長および／または結晶相を指示し、制御できる、新規な６，１３−ジヒドロキナクリドン誘導体類を記載している。
【０００８】
米国特許第６，２６４，７３３号は、式（ＭＯ３Ｓ）ｍ−Ｑ−（ＣＨ２−（Ｘ）−（Ｙ）ｎ）Ｏ（ＩＩ）で示される、新規な顔料粒子成長および／または結晶相指示物質を記載し、ここでＱは、顔料部分を示し、Ｍは、金属カチオン、４級ＮカチオンまたはＨを示し、Ｘは、少なくとも１つの５原子または６原子環を有する芳香族基もしくは脂肪族へテロ環基または少なくとも１つの６原子環を有するヘテロ芳香族基（これはフタルイミド基ではない）であり、Ｙは、スルホン酸もしくはカルボン酸またはその塩であり；ｍおよびｎは、互いに独立して、０〜２．５の数を示し；ｏは、０．０５〜４の数である。
【０００９】
β−キナクリドンは、これらの既知の方法により有利に製造されるが、このようなプロセスにより製造される顔料類は、不透明または半不透明であり、その所望の色特性、高い色強度および高い透明度の、非常に小さい粒子サイズC.I.顔料バイオレット１９を得るためには、アフター処理、溶媒処理のような仕上げ、さらなる研磨または混練、または濃硫酸のような鉱酸からの沈降が依然として必要である。
【００１０】
さらに、反応条件に応じて、β−キナクリドンは、存在する，少量の赤γ−またはα−キナクリドンとの混合物として得られることが多く、これにより、色相シフトおよびより低い色度になる。
【００１１】
本プロセスは、純粋な単相の、直接的な顔料のβ−キナクリドン顔料の製造のための新規経路を記載し、ここで、プロセスは、特定のポリマーまたは特定のポリマー混合物の存在下で、場合により、種として、小さい粒子状のキナクリドンの存在下で、６，１３−ジヒドロキナクリドンの酸化により行なわれる。
【００１２】
従って、本発明のプロセスは、新しいバイオレットキナクリドン顔料類の製造のための、新規な、実行可能な、環境的に優しく経済的な経路を提供するので、価値がある。
【００１３】
驚くべきことに、改善されたβ−顔料の形のキナクリドンは、ポリビニルピロリドンおよび場合により種としての小さな粒子状のキナクリドンの存在下で、水性塩基性メタノール媒体中、酸化剤として過酸化水素をおよび触媒としてアントラキノンモノまたはジスルホン酸を使用し、６，１３−ジヒドロキナクリドンを酸化することにより得られることが判明した。
【００１４】
従って、本発明のプロセスは、製造業者が、更なる仕上げまたは溶媒処理を行なうことなく、経済的かつ環境的に優しいやり方で、高い性能の、高い色度のβ−キナクリドン顔料類を製造することが可能となるので、価値がある。経済的な意義が高い。
【００１５】
本発明は、そのβ−結晶相の下記式
【００１６】
【化４】
0004608320.tif 000003
【００１７】
で示されるキナクリドン顔料を製造するプロセスに関し、ここで、下記式
【００１８】
【化５】
0004608320.tif 000004
【００１９】
で示される６，１３−ジヒドロキナクリドンの塩を、触媒および、６，１３−ジヒドロキナクリドンに基づいて、０．２〜４重量％、好ましくは、０．５〜３重量％のポリビニルピロリドンの存在下で、過酸化水素で酸化する。
【００２０】
好ましくは、ポリビニルピロリドンは、９０００〜３５００００、最も好ましくは、４００００〜５００００の範囲の分子量を有し、６，１３−ジヒドロキナクリドン塩形成の前、その間またはその後、最も好ましくは、塩形成の前に加えられる。
【００２１】
一般に、式（ＩＩＩ）の６，１３−ジヒドロキナクリドンの塩は、モノ−または、好ましくは、ジ−アルカリ金属塩、またはその混合物である。最も好ましいのは、下記式
【００２２】
【化６】
0004608320.tif 000005
【００２３】
で示される二ナトリウム塩および／または二カリウム塩であり、ここで、Ｍは、ＮａまたはＫである。
【００２４】
例えば、６，１３−ジヒドロキナクリドン塩は、６，１３−ジヒドロキナクリドンを、塩基性媒体（例えば、水、アルコールおよび塩基の混合物）中、典型的には、ポリビニルピロリドンの存在下で、３０℃またはそれ以上の温度で、好ましくは、４０〜１００℃、最も好ましくは、５０℃から対応する還流温度で、５分間から２．５時間、好ましくは、２０分間から１．５時間攪拌することにより製造される。
【００２５】
さらに、６，１３−ジヒドロキナクリドン塩形成中およびその後の酸化反応中に、小
さな粒子状のキナクリドンの存在は、本発明の直接的な顔料のバイオレットβ−キナクリドン顔料の生成に付加的に有益な効果作用を有し得る。
【００２６】
好ましくは、このような小さな粒子状キナクリドンは粒子サイズ０．２μｍ以下であり、例えば、硫酸沈降からの既知のプロセスにより得られるようなβ−結晶相にあるか、または、実施例２およびより詳細には２つの特許出願に記載されたように、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒドポリマーのような、他のポリマー類との混合物中のナノサイズキナクリドンである。
【００２７】
このような小さな粒子状キナクリドンは、好ましくは、６，１３−ジヒドロキナクリドンに基づいて、０．１〜１０重量％、好ましくは、０．５〜５重量％の濃度で、プレスケークスラリーなどの水性懸濁液として添加される。
【００２８】
本発明を任意の特定の学説に制限することなく、ナノサイズまたは小粒子サイズβキナクリドン顔料粒子は、合成される顔料類の種として作用することができ、ポリビニルピロリドンは合成される顔料分子に粘着でき、そうすることにより、さらに結晶成長および結晶相に向かわせると考えられている。「結晶成長に向かわせること」なる用語は、適切な顔料のサイズを有するように顔料粒子の合成を制御すること、その外に、所望の結晶相における、板形、針形、立方体形、小葉形、角柱形および他の幾何学形状などの特定の所望の形状の粒子を生成するように、結晶の成長に向かわせることを意味する。
【００２９】
一般に、酸化は、６，１３−ジヒドロキナクリドン、ポリビニルピロリドン、場合により小さな粒子状のキナクリドン、触媒、塩基、および適切な液相から本質的になるスラリーを、過酸化水素水溶液と組み合せることにより、反応媒体中で行なわれる。
【００３０】
一般に、適切な液相は、酸化反応を促進し、過酸化水素酸化剤と有意な程度反応しない任意の液体媒体である。通常、液相は、１００重量部の６，１３−ジヒドロキナクリドン当り、２０〜７５０重量部、好ましくは、４０〜６００重量部の水、５０〜７５０重量部、好ましくは、１００〜６００重量部のアルコールを含む、低級アルコールと水の混合物であり、ここで、全ての部は重量部である。
【００３１】
アルコールは、一般に、低級アルコール、例えば、Ｃ１〜Ｃ３アルカノール、好ましくは、メタノールである。反応媒体は、好ましくは、実質的に他の有機溶媒を含まない。しかし、６，１３−ジヒドロキナクリドン塩生成または酸化反応を損なわない限り、反応媒体中の有機溶媒類は許容される。
【００３２】
６，１３−ジヒドロキナクリドンの塩を形成できる任意の塩基が、反応媒体中で有用である。好ましくは、塩基は、アルカリ金属水酸化物、最も好ましくは、水酸化ナトリウムまたはカリウムである。ある場合には、水酸化ナトリウムと水酸化カリウムの混合物を使用することが有利である。
【００３３】
塩基と６，１３−ジヒドロキナクリドンのモル比は、典型的には、１モルの６，１３−ジヒドロキナクリドン当り、１〜８モルの塩基、好ましくは、１モルの６，１３−ジヒドロキナクリドン当り、２．２〜７モルの塩基である。
【００３４】
６，１３−ジヒドロキナクリドン塩の生成は、６，１３−ジヒドロキナクリドン塩の結晶の形成により、光学顕微鏡下で観察可能である。反応条件および塩基の種類に応じて、塩は、一般に、針、角柱、立方体または板の形態である。
【００３５】
さらに、６，１３−ジヒドロキナクリドン塩生成の前または後に、粒子成長阻害剤を加えて、酸化されるキナクリドン顔料の顔料粒子サイズを制御することが有利である。抗凝集剤またはレオロジー改善剤としても知られる粒子成長阻害剤は、よく知られている。適切な粒子成長阻害剤は、例えば、フタルイミドメチルキナクリドン、イミダゾリルメチルキナクリドン、ピラゾリルメチルキナクリドン、キナクリドンスルホン酸およびその塩、例えばアルミニウム塩、を含む。
【００３６】
最適効果を達成するために、粒子成長阻害剤を、好ましくは、６，１３−ジヒドロキナクリドン塩生成の後または前の、酸化の前に、６，１３−ジヒドロキナクリドンに基づいて、０．０５〜８重量％、好ましくは、０．１〜５重量％の量で加える。
【００３７】
種々の理由、特に副反応の可能性を避けるために、その外に、より制御可能なプロセスのために、酸化反応は、好ましくは、不活性ガス気流、例えば、アルゴンまたは窒素気流の下で行われる。
【００３８】
最適化プロセスにおいて、酸化は、過酸化水素酸化剤の水溶液を、６，１３−ジヒドロキナクリドンのスラリーと、水性アルコール、ポリビニルピロリドン、塩基の塩基性混合物中で、および場合により粒子状キナクリドンおよび粒子成長阻害剤と共に、５分間から６時間かけて、好ましくは、３０分間から３．５時間かけて組み合わせ、その後、反応媒体を、一定時間、攪拌しながら高温に維持し、酸化を完了し、顔料再結晶を促進することにより行われる。好ましくは、反応媒体は、過酸化水素の添加後、５０℃またはそれ以上の温度に、最も好ましくは、還流温度に、５分間から５時間、好ましくは、１０分間から４時間、維持する。その後、顔料をろ過により単離し、アルコール、続いて熱水で洗浄し、乾燥する。塩基およびアルコールは、容易に、ろ液から再生され得る。
【００３９】
過酸化水素の水溶液は、一般に、１〜５０重量％、好ましくは、５〜３０重量％、最も好ましくは、１０〜２５重量％の過酸化水素を含む。
【００４０】
過酸化水素による、６，１３−ジヒドロキナクリドン塩から対応するキナクリドンへの酸化は、反応混合物の色変化により視覚的に追跡される。一般に、少し過剰の過酸化水素が使用される。過酸化水素と６，１３−ジヒドロキナクリドンのモル比は、例えば、１モルの６，１３−ジヒドロキナクリドン当り、１．１〜５モル、好ましくは、１．２〜３．５モルの過酸化水素である。
【００４１】
酸化ステップにおける酸化促進量の触媒の存在が、キナクリドンのより高い収率に導く。さらに、前記した酸化条件下の触媒の存在が、例えば、３重量％未満のキナクリドンキノンを含む、キナクリドンキノンについて低い量を含むキナクリドン生成物になる。しかし、その存在が最終キナクリドン顔料の飽和を実質的に低減させない限り、生成物中の少量のキナクリドンキノンは許容される。
【００４２】
本反応条件下で６，１３−ジヒドロキナクリドンの酸化を触媒できる任意の化合物が触媒として利用され得る。本発明のプロセスで使用される、特に適切な触媒は、例えば、６，１３−ジヒドロキナクリドンからキナクリドンへの空気酸化に使用されるキノン化合物類である。このようなキノン触媒類は、当技術分野で公知である。特に、適切な触媒は、アントラキノン化合物類、特に、アントラキノンおよびアントラキノンスルホン酸誘導体類、例えば、アントラキノン−２，７−ジスルホン酸もしくはアントラキノン−２−スルホン酸またはその塩、特に、ナトリウムまたはカリウム塩類、特に、アントラキノン−２，７−スルホン酸、二ナトリウムまたは二カリウム塩を含む。キノン触媒は、酸化反応を触媒するのに効果的な量、例えば、６，１３−ジヒドロキナクリドンの重量の０．００５〜０．１５倍、最も好ましくは、６，１３−ジヒドロキナクリドンの重量の０．０１〜０．０５倍の量で、反応媒体中に存在する。
【００４３】
本発明を任意の特定の学説に限定することなく、キノン触媒は、６，１３−ジヒドロキナクリドンを酸化するように作用し、それ自体は対応するロイコ化合物へと還元され、これは、その後、過酸化水素により再生されると考えられる。
【００４４】
液相の組成、再結晶時間および温度、その外に、粒子成長阻害剤の使用または不使用、このような粒子成長阻害剤の化学構造に応じて、板形、針形、立方体形、小葉状形、角柱形および他の幾何学的形状の、透明なより小さな粒子サイズまたは不透明なより大きな粒子サイズのβ−キナクリドン結晶が生成する。より低い温度および粒子成長阻害剤の使用は、透明な生成物を優先させ、より高い温度および粒子成長阻害剤の不使用は、より不透明な生成物を優先させる。
【００４５】
一般に、本発明のプロセスにより生成するβ−キナクリドン結晶は、板状の小葉状の形状である。本発明のプロセスにより製造されるβ−キナクリドンの比表面積は、粒子成長阻害剤を使用しない場合には，２〜３０ｍ２／ｇの範囲であり、酸化反応を粒子成長阻害剤の存在下で行う場合には，３０〜６５ｍ２／ｇの範囲である。
【００４６】
さらに、本発明のプロセスは、選択的に、６，１３−ジヒドロキナクリドンを対応するキナクリドンへ容易に酸化する。最終生成物は、通常、２重量％以下の未反応６，１３−ジヒドロキナクリドンおよび３重量％以下未満の過酸化キナクリドンキノンを含む。典型的には、少なくとも９５重量％、通常９７．５重量％およびそれ以上のジヒドロキナクリドンが、そのβ−結晶相の、対応するキナクリドンへと変換される。
【００４７】
酸化は、不均一反応媒体中で実施行われるが、本発明のプロセスは、粒子サイズ分布の狭い、キナクリドン顔料類を提供する。従って、その高い純度および望ましい狭い粒子サイズ分布により、得られるキナクリドン顔料類は、例えば、高い色度などの顕著な顔料特性を示す。
【００４８】
最終用途に応じて、例えば、顔料単離前に、好ましくは、水性プレスケークにブレンドすることにより、質感（texture）改善剤類および／またはレオロジー改善剤類を加えることが有利であり得る。適切な質感改善剤類は、特に、１２炭素原子以上の脂肪酸類、例えば、ラウリン酸、ステアリン酸またはベヘン酸、またはそのアミドもしくは金属塩、好ましくは、カルシウムもしくはマグネシウム塩、その外に、可塑剤類、ワックス類、樹脂酸類、例えば、アビエチン酸もしくはその金属塩、コロフォニウム、アルキルフェノール類または脂肪族アルコール類、例えば、ステアリルアルコール、またはビシナルジオール類、例えば、ドデカンジオール−１，２、および／または修飾コロフォニー／マレエート樹脂類またはフマル酸／コロフォニー樹脂類またはポリマー分散剤類である。質感改善剤は、好ましくは、最終生成物に基づいて、０．１〜３０重量％、最も好ましくは、２〜１５重量％の量で加えられる。
【００４９】
適切なレオロジー改善剤は、例えば、既知の抗凝集剤、例えば、キナクリドン誘導体類、例えば、フタルイミドメチル−、イミダゾリルメチル−またはピラゾリルメチル−キナクリドンまたは顔料スルホン酸類であり、これは、好ましくは、最終生成物に基づいて、２〜１０重量％、最も好ましくは、３〜８重量％の量で加えられる。
【００５０】
さらに、単離プロセスの前、その間またはその後に、他の着色剤類、例えば、染料類、有機または無機顔料類またはエフェクト顔料類または添加剤類、例えば、界面活性剤類、消泡剤類、無機充填剤類、例えば、タルクまたはマイカ、ＵＶ吸収剤、光安定剤類、例えば、ＨＡＬＳ、樹脂類またはワックス類を添加することが可能である。このような添加剤類の量は、一般に、顔料の量に基づいて、０〜４０重量％、好ましくは、０．１〜２０重量％である。
【００５１】
本発明のβ−キナクリドン顔料は、無機または有機基質類の着色物として適している。それは高分子量物質類を着色するのに非常に適しており、これは、繊維類、鋳造および成形品類にと処理され得、または、これは、インクおよび、自動車産業、特に、アクリル／メラミン樹脂、アルキド／メラミン樹脂または熱可塑性アクリル樹脂システム類、その外に、パウダーコーティング物およびＵＶ／ＥＢ硬化コーティングシステム類で、慣用的に使用されるコーティング組成物類、例えば、溶媒または水をベースとしたコーティング物に使用される。
【００５２】
適切な高分子量有機物質類は、単独でまたは混合物として、熱可塑性物質類、熱硬化性プラスチックまたはエラストマー類、例えば、セルロースエーテル類；セルロースエステル類、例えば、エチルセルロース；線形または架橋ポリウレタン類；線形、架橋または不飽和ポリエステル類；ポリカーボネート類；ポリオレフィン類、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンまたはポリ−４−メチルペンテ−１−エン；ポリスチレン；ポリスルホン類；ポリアミド類；ポリシクロアミド類；ポリイミド類；ポリエーテル類；ポリエーテルケトン類、例えば、ポリフェニルレンオキシド類；およびまたポリ−ｐ−キシレン；ポリビニルハライド類、例えば、ポリビニルクロリド、ポリビニリデンクロリド、ポリビニリデンフルオライドまたはポリテトラフルオロエチレン；アクリルポリマー類、例えば、ポリアクリレート類、ポリメタクリレート類またはポリアクリロニトリル；ゴム；シリコンポリマー類；フェノール／ホルムアルデヒド樹脂類；メラミン／ホルムアルデヒド樹脂類；尿素／ホルムアルデヒド樹脂類；エポキシ樹脂類；スチレンブタジエンゴム；アクリロニトリル−ブタジエンゴムまたはクロロプレンゴムを含む。
【００５３】
一般に、本発明のβ−キナクリドン顔料は、着色される高分子量有機物質の重量に基づいて、例えば、０．０１〜３０重量％（７０重量％までのマスターバッチ）、好ましくは、０．１〜１０重量％の効果的な着色量で使用される。従って、本発明は、また、可塑物質および本発明のプロセスにより製造される、効果的着色量のβ−キナクリドン顔料を含む、着色されたプラスチック組成物、ならびに、前記着色されたプラスチック組成物を製造するプロセスに関する。
【００５４】
本発明のβ−キナクリドン顔料は、容易に分散可能であり、容易に有機マトリックス類に取り込むことができ、高い飽和、高い色強度、および優れた耐光および耐気候堅牢特性を有する、均一な着色物を提供することができる。
【００５５】
高分子量有機物質類は、所望であればマスターバッチの形態で、顔料類を、高せん断技術（ロールミルまたは混合または研磨装置を含む）を使用して、基質に混合することにより、本発明の顔料類で着色される。その後、着色された物質は、カレンダリング、圧縮、押出、ブラッシング、キャスチングまたは射出成形などの既知の方法により所望の最終形態へ導かれる（is brought）。
【００５６】
以下の実施例は、さらに、本発明の実施形態を記載する。これらの実施例において、示される全ての部は、特記しない限り、重量部である。Ｘ線回折パターンは、RIGAKU GEIGERFLEX回折計タイプD/MaxIIvBXで測定される。表面積は、ＢＥＴ法により測定される。
【００５７】
実施例１：温度計、スターラーおよび冷却器（condenser）を備えた１リットルフラスコに、５０ｇの６，１３−ジヒドロキナクリドン、１８０ｍｌのメタノール、１ｇのポリビニルピロリドン粉末（Luviskol（登録商標）K-30/BASF）を充填し、２０〜２７℃で１０分間攪拌する。７３ｇの５０％水酸化ナトリウム水を加える。混合物を、ゆっくりとした窒素気流下で、５０〜５３℃で５０分間攪拌し、その後、加熱還流する。１．２ｇの２，７−アントラキノンジスルホン酸を触媒として加える。７６ｇの１８．９％過酸化水素水溶液を、０．４ｍｌ／分のポンピング速度で、ぜん動（peristaltic）ポンプを用いて、反応混合物に加える。得られる顔料懸濁液をさらに１０分間還流下で攪拌し、その後、１００ｍｌの冷水で希釈し、ろ過する。プレスケークを熱水で洗浄し、その後、乾燥し、ブロンズ色の大きな粒子サイズのβ−キナクリドンを得る。
【００５８】
比較実施例１：実施例１を繰り返すが、ポリビニルピロリドンを加えない点が異なる。赤いγ−キナクリドンが得る。
【００５９】
実施例２：スターラー、温度計、冷却器および乾燥チューブを備えた１リットルフラスコに、２００ｍｌの濃硫酸（９５〜９８％）を充填する。３１．２ｇの非置換キナクリドン（Cromophtal（登録商標）Red2020、Ciba Specialty Chemicals Inc.）を、４５℃より低い温度で加え、混合物を、１０分間、４０〜４５℃で攪拌して、顔料を溶かす。
【００６０】
固体含量５８％の３９．７ｇの湿潤ナフタレンスルホン酸ナトリウム塩プレスケーク、８０％の１−ナフタレンスルホン酸ナトリウム塩および２０％の２−ナフタレンスルホン酸ナトリウム塩を含む混合物（Shanghai Shen Li Chemical Factory）を、４５℃より低い温度で加え、混合物を、１５分間、４０〜４５℃で攪拌し、その後、３．２ｇのパラホルムアルデヒドを急速に添加する。反応混合物を、１時間、５８〜６０℃で攪拌し、その後、２．５リットルの氷水に注ぐ。バイオレット沈降物を１時間５〜２０℃で攪拌し、その後、ろ過する。残渣を、水で、ｐＨが２．５となるまで洗浄し、１３重量％の固体含量のプレスケークとして保持する。
【００６１】
約０．５ｇのプレスケークを２０ｍｌの熱水中で再スラリーし、青みがかった赤色の液体を得る。ろ過して、小さな凝集した物質を除去する。ろ液は赤色であり、染料溶液のようである。しかし、電子顕微鏡は、平均粒子サイズが４〜２５ｎｍのナノサイズ粒子形のキナクリドンを示す。
【００６２】
実施例３：温度計、スターラーおよび冷却器を備えた１リットルのフラスコに、５０ｇの６，１３−ジヒドロキナクリドン、２００ｍｌのメタノール、１ｇのポリビニルピロリドン粉末（Luviskol（登録商標）K-30、BASF）および７ｇの、実施例２に記載のナノサイズキナクリドン／ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒドポリマー混合物の水性プレスケークを充填し、２０〜２７℃で１０分間攪拌する。５０ｇの５０％水酸化ナトリウム水溶液を加える。混合物を、ゆっくりとした窒素気流下で、５０〜５３℃で１時間攪拌する。０．８ｇのアントラキノンモノスルホン酸ナトリウム塩を触媒として加え、反応混合物を１０分間加熱還流する。７６ｇの１８．９％過酸化水素水溶液を、０．４ｍｌ／分のポンピング速度で、ぜん動ポンプを用いて、反応混合物に加え、これにより、２５分間の添加時間の後に、１．６ｇのフタルイミドメチル−キナクリドンを反応混合物に導入し、還流およびゆっくりとした窒素気流を維持しながら、過酸化水素添加を続ける。得られるバイオレット懸濁液をさらに還流下で１０分間攪拌し、その後、１００ｍｌの冷水で希釈し、ろ過する。プレスケークを熱水で洗浄し、その後、乾燥し、小さな粒子サイズのバイオレットβ−キナクリドンを得る。
【００６３】
生成物は高い純度を示し、分光光学的に決定さるように、６，１３−ジヒドロ−キナクリドンの０．１％以下の残存量を示す。顔料のＸ線回折パターンは、β−キナクリドンの特徴を示す。自動車塗料類に取り込まれると、生成物は、優れたレオロジー特性を有する強力なバイオレット色分散になり、コントラストカートンに描くと魅力的な色出現になり、この分散は、金属パネル上で容易に噴霧され得、優れた持続性のコーティング物をもたらす（その後、トップコートは、さらに、慣用的な方法で、例えば、ウェットオンウェット技術により、塗布され得る）。
【００６４】
実施例４：温度計、スターラー、および冷却器を備えた１リットルフラスコに、５０ｇの６，１３−ジヒドロキナクリドン、２００ｍｌのメタノール、１ｇのポリビニルピロリドン粉末（Luviskol（登録商標）K-30、BASF）および７ｇの、実施例２に記載のナノサイズキナクリドン／ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒドポリマー混合物の水性プレスケークを充填し、２０〜２７℃で１０分間攪拌する。７３ｇの５０％水酸化ナトリウム水溶液を加える。混合物を、ゆっくりとした窒素気流下で、５０〜５３℃で３０分間攪拌する。４．６ｇの３７％アントラキノン−２，７−ジスルホン酸二ナトリウム塩の水溶液を触媒として加え、その後、１０ｍｌの水を加え、反応混合物を４０分間加熱還流する。７９ｇの１８．２％の過酸化水素水溶液を、０．４ｍｌ／分のポンピング速度で、ぜん動ポンプを用いて、反応混合物に加え、これにより、２０分間の添加時間後に、２．３ｇのフタルイミドメチル−キナクリドンおよびさらに７０分後に０．３ｇのフタルイミドメチル−キナクリドンを反応混合物に導入し、還流およびゆっくりとした窒素気流を維持しながら、過酸化水素添加を続ける。得られるバイオレット懸濁液を、さらに、還流下で１０分間攪拌し、その後、１００ｍｌの冷水で希釈し、ろ過する。プレスケークを熱水で洗浄し、その後、乾燥し、バイオレットキナクリドンを得る。
【００６５】
生成物は、高い純度を示し、分光光学的に決定さるように、６，１３−ジヒドロ−キナクリドンの０．１％以下の残存量を示す。顔料のＸ線回折パターンは、β−キナクリドンの特徴を示す。ＢＥＴ法により測定される比表面積は、５２ｍ２／ｇである。自動車塗料類またはプラスチックに取り込まれると、生成物は、優れた顔料特性を有する強力なバイオレット色を示す。
【００６６】
実施例５：米国特許第２，８４４，４８５号に記載の、小さい粒子サイズのβ−キナクリドンは、平均粒子サイズ２〜８μｍのβ−キナクリドン粗物質から出発して、濃硫酸沈降からの高い乱れの水浸（high turbulence drowing）プロセスにより米国特許第３，６０７，３３６号に従って製造され、０．００５〜２μｍの範囲の平均粒子サイズを有するバイオレット粒子状キナクリドンが得られ、これはプレスケークとして保持される。
【００６７】
実施例６：温度計、スターラー、および冷却器を備えた１リットルフラスコに、５０ｇの６，１３−ジヒドロキナクリドン、２００ｍｌのメタノール、１ｇのポリビニルピロリドン粉末（Luviskol（登録商標）K-30、BASF）および４ｇの、実施例５に記載の粒子状キナクリドンの固体含量２０重量％を有する水性プレスケークを充填し、２０〜２７℃で１０分間攪拌する。７７ｇの５０％水酸化ナトリウム水溶液を加える。混合物を、ゆっくりとした窒素気流下で、５０〜５３℃で３０分間攪拌する。４．６ｇの３７％のアントラキノン−２，７−ジスルホン酸二ナトリウム塩の水溶液を触媒として加え、その後、１０ｍｌの水を加え、反応混合物を３０分間加熱還流する。７９ｇの１８．２％の過酸化水素水溶液を、０．４ｍｌ／分のポンピング速度で、ぜん動ポンプを用いて、反応混合物に加え、これにより、５分間の添加時間後に、３．２ｇのフタルイミドメチル−キナクリドンを反応混合物に導入し、その後、還流およびゆっくりとした窒素気流を維持しながら、過酸化水素添加を続ける。得られるバイオレット懸濁液をさらに１０分間還流下で攪拌し、その後、１００ｍｌの冷水で希釈し、ろ過する。プレスケークを熱水で洗浄し、その後、乾燥し、平均粒子サイズ０．０５〜０．２５μｍのバイオレットキナクリドンを得る。
【００６８】
生成物は、高い純度を示し、分光光学的に決定さるように、６，１３−ジヒドロ−キナクリドンの０．１％以下の残存量を示す。図１は、β−キナクリドンの特徴的パターンと共に、顔料のＸ線回折パターンを示す。
【００６９】
【表１】
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【００７０】
自動車塗料類またはプラスチックに取り込まれると、生成物は、優れた顔料特性を有する強力なバイオレット色を生成する。
【００７１】
実施例７：６３．０ｇのポリビニルクロリド、３．０ｇのエポキシ化大豆油、２．０ｇのバリウム／カドミウム熱安定剤、３２．０ｇのジオクチルフタレートおよび１．０ｇの実施例６に記載のバイオレットβ−キナクリドン顔料を、一緒に、攪拌棒を使用して、ガラスビーカー中で混合する。混合物を、１６０℃の温度で、２５ｒｐｍのローラー速度で、摩擦１：１．２で、研究用２本ロールミルで、８分間ロ−リングすることにより、定常的フォールディング、除去およびフィーディングにより、約０．４ｍｍの厚さの軟ＰＶＣシートに形成する。得られる軟ＰＶＣシートは、魅力的なバイオレットシェードで色づけされ、熱、光および移動に対して優れた堅牢度を有す。
【００７２】
実施例８：実施例４に記載の、５ｇのバイオレットβ−キナクリドン顔料、２．６５ｇのChimassorb（登録商標）９４４ＬＤ（ヒンダードアミン安定化剤）、１．０ｇのTinuvin（登録商標）３２８（ベンゾトリアゾールＵＶ吸収剤）および２．０ｇのIraganox（登録商標）Ｂ−２１５ブレンド（抗酸化剤、全て、Ciba Specialty Chemicals Inc.から）を、１７５〜２００ｒｐｍの速度で、３０秒間流動後に、１０００ｇの高密度ポリエチレンと一緒に混合する。流動する、着色される樹脂を、温かく打ち延ばしできる間に、切り刻み、その後、造粒機に供給する。得られる顆粒を、２００、２５０、および３００℃の温度で、５分間の滞留時間および３０秒間のサイクル時間で、射出成形機で成形する。優れた光安定性を有し、異なる温度間で実際的に色差がないバイオレット色を示す、均一に着色されるチップが得られる。
【００７３】
実施例９：本実施例は、実施例３に記載の本発明のβ−キナクリドンの、自動車塗料システムへの取り込みを示す。
ミルベース処方
３０．９ｇのアクリル樹脂、トルエン中の４５％のアクリル樹脂からなる１６．４ｇのＡＢ分散剤および４２．８ｇ（American ChemicalからのSolvesso（登録商標）１００）を１ピントジャーに充填する。実施例６に記載の、３０．０ｇのβ−キナクリドンおよび９８０ｇの４ｍｍ直径の鋼鉄製ダイアゴナル棒を加える。ジャーを、Skandex（登録商標）振とう機で５時間振とうする。ミルベースは、顔料／結合剤の比が０．５である２５．０％の顔料を含む。
【００７４】
マストーン色
４８．９ｇの上記ミルベース、メラミン樹脂触媒を含む、７１．７ｇの透明な４７．８％の固体の着色されていない樹脂溶媒溶液、非水性分散樹脂およびＵＶ吸収剤、および２９．４ｇの透明な着色されていない５８％固体非着色ポリエステルウレタン樹脂溶媒溶液を混合し、７６部のキシレン、２１部のブタノールおよび３部のメタノールを含む溶媒混合物で希釈し、＃２Fisher Cupにより測定される、２０〜２２秒の噴霧粘度にする。樹脂／顔料分散液は、ベースコートとして、１．５分間の間隔で、パネルに２回噴霧する。２分後、クリヤコート樹脂を、２回、１．５分間間隔で、ベースコートに噴霧する。その後、噴霧したパネルを、１０分間フラッシュキャビネット中で空気でフラッシュし、その後、１２９℃で３０分間オーブン中で「焼き」、バイオレット色のパネルを得る。コートされるパネルは優れた耐気候性を有する。
【００７５】
実施例１０：１０００ｇのポリプロピレン顆粒（Daplen PT-55（登録商標）、Chemie Linz）および実施例４に記載の、１０ｇのβ−キナクリドン顔料を混合ドラム中で完全に混合する。このようにして得られる顆粒を、２６０〜２８５℃で融解回転して、良好な光堅牢性および質感繊維特性のバイオレットフィラメント類にする。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】図１は、顔料（β−キナクリドン）のＸ線回折パターンを示す。
【図１】
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