(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体の外周に被覆樹脂層を設け、更にこの外周にプラスチックテープをギャップ巻（間隔を空けた巻き方）で巻回し、電線表面に被覆樹脂層材、プラスチックテープ材の２種類の異なった材質を露出させた最外層テープギャップ巻き電線であって、
前記電線表面の被覆樹脂層材は熱融着性を有し、またギャップ巻で巻回したプラスチックテープ材は電線表面の被覆樹脂層材よりも融点が高く、プラスチック材或は金属材からなるコイル支持板との接着が可能であるという異なる材料の特徴を兼ね備えたことを特徴とする最外層テープギャップ巻き電線。
【請求項２】
前記被覆樹脂層は、導体の外周に順次設けた第１層のフッ素樹脂絶縁層と第２層のフッ素樹脂熱融着層の２層からなり、また第２層のフッ素樹脂熱融着層材は第１層のフッ素樹脂絶縁層材よりも融点が低く、また前記ギャップ巻で巻回したプラスチックテープ材は前記第２層のフッ素樹脂熱融着層材よりも融点が高く、プラスチック材或は金属材からなるコイル支持板との接着が可能であることを特徴とする請求項１記載の最外層テープギャップ巻き電線。
【請求項３】
前記被覆樹脂層は、導体の外周に順次設けた第１層のフッ素樹脂絶縁層と第２層のフッ素樹脂熱融着層の２層からなり、また第２層のフッ素樹脂熱融着層材は第１層のフッ素樹脂絶縁層材よりも融点が低く、また前記ギャップ巻で巻回したプラスチックテープ材は前記第２層のフッ素樹脂熱融着層材よりも融点が高く、プラスチック材或は金属材からなるコイル支持板との接着が可能である２枚からなり、一方向にギャップ巻きされた１枚目のプラスチックテープの上に、更に２枚目のプラスチックテープが反対方向にギャップ巻きされていることを特徴とする請求項１記載の最外層テープギャップ巻き電線。
【請求項４】
前記プラスチックテープには接着剤層が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の最外層テープギャップ巻き電線。
【請求項５】
前記プラスチックテープには接着剤層が設けられており、１枚目のテープは接着剤層を外側にして一方向にギャップ巻きされており、また反対方向にギャップ巻きされた２枚目のテープは接着剤層を内側にしてギャップ巻きされていることを特徴とする請求項３記載の最外層テープギャップ巻き電線。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、導体の外周に被覆樹脂層を設け、更にこの外周にプラスチックテープを巻回した最外層テープ巻き電線に関するものであり、更に詳しくは熱融着性を有する最外層テープ巻き電線に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、熱融着性を有する電線としては、絶縁層の上に該絶縁層よりも低い融点を持つ融着層を被覆、叉は絶縁層の上に接着が容易なテープを重ね巻きしていた。より具体的な例を示すと、耐熱性に優れたエナメル銅線の複数本を束ねて撚った集合撚線の外周にフッ素樹脂絶縁層を設け、更にこの外周に融着層として前記フッ素樹脂絶縁層よりも低い融点を持つ融着層を被覆した電線、またはフッ素樹脂絶縁層の上に接着が容易なテープを重ね巻きした最外層テープ巻き電線は公知である。これらの電線はコイルに巻線後、通電加熱、熱風加熱等の加熱融着により融着層を溶融してコイルを成型していた。また、耐熱性に優れたエナメル銅線の複数本を束ねて撚った集合撚線の外周にフッ素樹脂絶縁層を設け、更にこの外周に、接着層を設けたプラスチックテープを重ね巻きした最外層テープ巻き電線は、例えば特許文献１に記載されているように公知である。この電線は接着層で巻線部の隣り合う巻線同志を接着固定しながらコイルを成型していた。なお、コイルとしては、特に耐熱性と接着性が要求される加熱コイル、モータコイル、ボイスコイル等である。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−０１５８５２
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
融着層として、フッ素樹脂絶縁層よりも低い融点を持つフッ素樹脂融着層を被覆した電線の場合、フッ素樹脂融着層同士の接着は可能であるが、他樹脂との接着は困難であった。また前記フッ素樹脂融着層を被覆した電線をコイルに巻線後、加熱により自己融着してコイルを成型し、成型されたコイルをプラスチック材或は金属材からなるコイル支持板と接着することが困難であるという問題点があった。また、融着層として接着が容易なテープの重ね巻きを行った場合、成型されたコイルをコイル支持板と接着することは可能となったが、テープ材の融点が低いと、電線の定格温度が下がってしまうという問題があり、一方テープ材の融点が高いと、加熱融着によるコイル成型時、絶縁体が溶融する危険性があるという問題点があった。また、前記フッ素樹脂絶縁層の外周に接着層を設けたプラスチックテープを重ね巻きした最外層テープ巻き電線は、フッ素樹脂融着層を用いていないため、耐熱性が低いという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記従来技術が有する各種問題点を解決するためになされたものであり、電線表面に被覆材、テープ材の２種類の異なった材質を露出させ、異なる材料の特徴を兼ね備えた最外層テープ巻き電線、また融着層のフッ素樹脂同士の接着が可能であり、かつ他樹脂との接着も可能にするという両特性を兼ね備えた最外層テープ巻き電線、また加熱により自己融着してコイルを成型し、成型されたコイルとコイル支持板との接着を可能にした最外層テープ巻き電線、更にフッ素樹脂の耐熱性、耐薬品性、高周波特性を生かし、かつ高温下、例えば２００℃でも他樹脂との接着性を有する最外層テープ巻き電線を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の観点として本発明は、導体の外周に被覆樹脂層を設け、更にこの外周にプラスチックテープをギャップ巻（間隔を空けた巻き方）で巻回し、電線表面に被覆樹脂層材、プラスチックテープ材の２種類の異なった材質を露出させた最外層テープギャップ巻き電線であって、前記電線表面の被覆樹脂層材は熱融着性を有し、またギャップ巻で巻回したプラスチックテープ材は電線表面の被覆樹脂層材よりも融点が高く、プラスチック材或は金属材からなるコイル支持板との接着が可能であるという異なる材料の特徴を兼ね備えたことを特徴とする最外層テープギャップ巻き電線（以下、テープギャップ巻き電線と略記する）にある。
前記導体としては、銅線、めっき線、エナメル銅線、リッツ線等どのような種類の導体でもよく、材質、撚り構成は問わないものである。また前記被覆樹脂層は、何層かは問わず、例えば絶縁層と接着層の２層、１層で絶縁/接着を兼用するもの等がある。また、テープの枚数は１枚でも複数枚でも良く、枚数は問わない。
上記第１観点のテープギャップ巻き電線では、電線表面に被覆樹脂層材、テープ材の２種類の異なった材質を露出させ、異なる材料の特徴を兼ね備えたことにより両材料の特性を生かした使い方ができる。
また上記第１観点のテープギャップ巻き電線では、前記電線表面の被覆樹脂層材は熱融着性を有し、またテープ材はコイル支持板との接着が可能であるので両材料の特性を生かした使い方ができる。例えば、熱融着性を有する被覆樹脂層材がフッ素系樹脂の場合、フッ素系樹脂同士の熱融着は可能であり、コイルを成型することができるが、成型されたコイルはコイル支持板との接着が困難であり、これをテープ材部分で良好に接着することができる。
【０００７】
第２の観点として本発明は、前記被覆樹脂層は、導体の外周に順次設けた第１層のフッ素樹脂絶縁層と第２層のフッ素樹脂熱融着層の２層からなり、また第２層のフッ素樹脂熱融着層材は第１層のフッ素樹脂絶縁層材よりも融点が低く、また前記ギャップ巻で巻回したプラスチックテープ材は前記第２層のフッ素樹脂熱融着層材よりも融点が高く、プラスチック材或は金属材からなるコイル支持板との接着が可能であることを特徴とするテープギャップ巻き電線にある。
上記第１層のフッ素樹脂絶縁層と第２層のフッ素樹脂熱融着層（電線表面の被覆樹脂層）の２層の構成例としては、第１層にＰＦＡ（四フッ化エチレン‐パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂）（融点３０５℃）を絶縁層として用い、第２層にＦＥＰ（四フッ化エチレン‐六フッ化プロピレン共重合体樹脂）（融点２６０℃）を熱融着層として用いることができる。また前記フッ素樹脂熱融着層材よりも融点が高いプラスチックテープとしては、各種エンジニアリングプラスチックテープ、ポリエステルテープ、ポリイミドテープ等を用いることができる。また前記プラスチックテープのギャップ巻きは、テープとテープのギャップ間に露出した融着層面との面積比が３：１〜１：３程度あれば良い。なお、プラスチックテープの枚数は特に限定されるものではなく、何枚でもよい。
上記第２観点のテープギャップ巻き電線では、フッ素樹脂絶縁層よりも融点の低いフッ素樹脂熱融着層を被覆した上に、該フッ素樹脂熱融着層材よりも融点が高いテープをギャップ巻きした為、テープとテープのギャップ間に融着層が露出するので、加熱により融着層のフッ素樹脂同士の接着が可能となり、コイル成型が可能となる上、ギャップ巻きしたテープの部分によりコイル支持板とコイルの接着が容易になる。
【０００８】
第３の観点として本発明は、前記被覆樹脂層は、導体の外周に順次設けた第１層のフッ素樹脂絶縁層と第２層のフッ素樹脂熱融着層の２層からなり、また第２層のフッ素樹脂熱融着層材は第１層のフッ素樹脂絶縁層材よりも融点が低く、また前記ギャップ巻で巻回したプラスチックテープ材は前記第２層のフッ素樹脂熱融着層材よりも融点が高く、プラスチック材或は金属材からなるコイル支持板との接着が可能である２枚からなり、一方向にギャップ巻きされた１枚目のプラスチックテープの上に、更に２枚目のプラスチックテープが反対方向にギャップ巻きされていることを特徴とするテープギャップ巻き電線にある。
上記第３観点のテープギャップ巻き電線では、上記第２観点のテープギャップ巻き電線と同様、加熱により融着層（電線表面の被覆樹脂層）のフッ素樹脂同士の接着が可能となり、コイル成型が可能となる上、ギャップ巻きした２枚のテープの部分によりコイル支持板とコイルの接着が容易になる。また１枚目のギャップ巻きしたテープと反対方向に、更に２枚目のテープをギャップ巻きすることにより、テープのバラケを防止することができる。なお、１方向にギャップ巻きしたテープのみでは簡単にバラケてしまう場合がある。
【０００９】
第４の観点として本発明は、前記プラスチックテープには接着剤層が設けられていることを特徴とするテープギャップ巻き電線にある。
上記第４観点のテープギャップ巻き電線では、前記第１または第２観点の作用・効果を奏する上に、前記プラスチックテープには接着剤層が設けられているのでテープのバラケを確実に防止することができる。
【００１０】
第５の観点として本発明は、前記プラスチックテープには接着剤層が設けられており、１枚目のテープは接着剤層を外側にして一方向にギャップ巻きされており、また反対方向にギャップ巻きされた２枚目のテープは接着剤層を内側にしてギャップ巻きされていることを特徴とするテープギャップ巻き電線にある。
上記第５観点のテープギャップ巻き電線では、前記第３観点の作用・効果を奏する上に、１枚目のテープは接着剤層を外側にして一方向にギャップ巻きされており、また反対方向にギャップ巻きされた２枚目のテープは接着剤層を内側にしてギャップ巻きされているのでテープのバラケをより確実に防止することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の内容を、図に示す実施の形態により更に詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
図１は、本発明のテープギャップ巻き電線の第１実施形態を示す断面付き斜視図である。図２は、本発明のテープギャップ巻き電線の第２実施形態を示す断面付き斜視図である。図３は、本発明のテープギャップ巻き電線を巻線、成型したコイルをコイル支持板に取り付ける一例を示す略図である。
これらの図において、１は集合撚線（導体）、１ａは耐熱性エナメル銅線、２は第１層のフッ素樹脂絶縁層（被覆樹脂層）、３は第２層のフッ素樹脂熱融着層（電線表面の被覆樹脂層）、４はプラスチックテープ、４ａは１枚目のプラスチックテープ、４ｂは２枚目のプラスチックテープ、１０、２０は最外層テープギャップ巻き電線、３０はコイル、また３５はコイル支持板である。
【００１２】
−第１の実施の形態−
本発明のテープギャップ巻き電線の第１実施形態について図１を用いて説明する。
先ず、耐熱性エナメル銅線１ａとして外径０．０７ｍｍのポリアミドイミド銅線を用い、この複数本、例えば５００本を束ねて撚って集合撚線（導体）１を製造した。次にこの集合撚線１の外周にＰＦＡ（融点３０５℃）を溶融押出しして第１層のフッ素樹脂絶縁層（被覆樹脂層）２を設け、次にこのフッ素樹脂絶縁層２の外周にＦＥＰ（融点２６０℃）を溶融押出しして第２層のフッ素樹脂熱融着層（電線表面の被覆樹脂層）３を設けた。次にこのフッ素樹脂熱融着層３の外周に該フッ素樹脂熱融着層材よりも融点が高いプラスチックテープ４としてポリイミドテープを、テープとテープのギャップ間に露出した融着層面との面積比が１：１．５になるようにギャップ巻きしてテープギャップ巻き電線１０を製造した。なお、耐熱性エナメル銅線１ａとしては、前記ポリアミドイミド銅線の他にポリエステルイミド銅線、ポリイミド銅線等が用いられる。
上記テープギャップ巻き電線１０は、テープ４とテープ４のギャップ間に融着層３が露出しているので、加熱により融着層３のフッ素樹脂同士の接着が可能となり、コイル成型が可能となった。また、ギャップ巻きしたテープ４の部分によりコイル支持板とコイルの接着が容易になった。またフッ素樹脂の耐熱性、耐薬品性、高周波特性が良く、かつ高温下、例えば２００℃でも他樹脂との接着性を有していた。
【００１３】
−第２の実施の形態−
本発明のテープギャップ巻き電線の第２実施形態について図２を用いて説明する。
前記第１実施形態と同様にして、外径０．０７ｍｍのポリアミドイミド銅線１ａの複数本、例えば５００本を束ねて撚った集合撚線（導体）１の外周に、順次第１層のフッ素樹脂（ＰＦＡ（融点３０５℃））絶縁層２および第２層のフッ素樹脂（ＦＥＰ（融点２６０℃））熱融着層３を設けた。次にこのフッ素樹脂熱融着層３の外周に１枚目のプラスチックテープ４ａとして、接着層付きポリイミドテープを、接着層を外側にし、テープとテープのギャップ間に露出した融着層面との面積比が１：２になるようなピッチでギャップ巻きした。続いて１枚目のテープの上に、更に２枚目のプラスチックテープ４ｂとして、前記１枚目のテープ４ａと同一の接着層付きポリイミドテープ４ｂを、接着層を内側にし、１枚目のテープとは反対方向に、１枚目のテープと同一ピッチでギャップ巻きしてテープギャップ巻き電線２０を製造した。
上記テープギャップ巻き電線２０は、前記テープギャップ巻き電線１０の特性を備えている上に、更にテープのバラケを確実に防止することができようになった。
【００１４】
−巻線、成型したコイルを支持板に取り付ける形態−
本発明のテープギャップ巻き電線を巻線、成型したコイルを支持板に取り付ける一例について図３の略図を用いて説明する。
前記第１実施形態により得られたテープギャップ巻き電線１０を略円形状にコイル巻きした後、通電加熱により第２層のフッ素樹脂（ＦＥＰ）熱融着層３同士を溶融接着してコイル３０を製造した。続いてこのコイル３０を鉄製のコイル支持板３５にエポキシ樹脂(図示せず)により接着した。
前記テープギャップ巻き電線１０はテープ４とテープ４のギャップ間にフッ素樹脂熱融着層３が露出するので、加熱により融着層３のフッ素樹脂同士の接着が可能になり、コイル３０が成型されたものであり、電線間の接着は強かった。
またコイル３０とコイル支持板３５との接着は、コイル３０のテープ４部分とコイル支持板３５の間で接着が可能になったものであり、接着は十分に行われていた。
【００１５】
【発明の効果】
本発明のテープギャップ巻き電線によれば、電線表面に被覆樹脂層材、プラスチックテープ材の２種類の異なった材質を露出させ、異なる材料の特徴を兼ね備えたことにより両材料の特性を生かした使い方ができるようになった。また本発明によれば、電線表面の被覆樹脂層材は熱融着性を有し、またテープ材は他樹脂との接着性が良好であるので両材料の特性を生かした使い方ができるようになった。また本発明によれば、フッ素樹脂絶縁層よりも融点の低いフッ素樹脂熱融着層を被覆した上に、前記フッ素樹脂熱融着層材よりも融点が高いテープをギャップ巻きした為、テープとテープのギャップ間に融着層が露出するので、加熱により融着層のフッ素樹脂同士の接着が可能となり、コイル成型が可能となった。また、ギャップ巻きしたテープの部分によりコイル支持板とコイルの接着が容易になった。また本発明によれば、１枚目のギャップ巻きしたテープと反対方向に、更に２枚目のテープをギャップ巻きすることにより、テープのバラケを防止することができようになった。また本発明によれば、テープに接着剤層が設けられている場合は、テープのバラケを確実に防止することができるようになった。更に本発明によれば、１枚目のテープは接着剤層を外側にして一方向にギャップ巻きされており、また２枚目のテープは接着剤層を内側にして反対方向にギャップ巻きされている場合は、テープのバラケをより確実に防止することができるようになった。
従って、本発明は産業上に寄与する効果が極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のテープギャップ巻き電線の第１実施形態を示す断面付き斜視図である。
【図２】  本発明のテープギャップ巻き電線の第２実施形態を示す断面付き斜視図である。
【図３】  本発明のテープギャップ巻き電線を巻線、成型したコイルを支持板に取り付ける一例を示す略図である。
【符号の説明】
１  集合撚線（導体）
１ａ  耐熱性エナメル銅線
２  第１層のフッ素樹脂絶縁層（被覆樹脂層）
３  第２層のフッ素樹脂熱融着層（電線表面の被覆樹脂層）
４  プラスチックテープ
４ａ  １枚目のプラスチックテープ
４ｂ  ２枚目のプラスチックテープ
１０、２０  最外層テープギャップ巻き電線
３０  コイル
３５  コイル支持板
【図１】
0004824905.tif 000002
【図２】
0004824905.tif 000003
【図３】
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