(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高炉設備で炉頂へ原料を輸送する装入コンベア上にあるコークス中継槽で原料をコークス秤量スケジュールの繰返しにより秤量し排出する手段と、緊急にコークス秤量スケジュールを変更してコークスを排出する手段を有する、高炉設備コークス緊急排出時の秤量排出制御装置において、
通常のコークス秤量スケジュールの繰返しにより秤量し排出するコークス中継槽毎のコークス設定値実績を記憶するバッファと、
前記通常のコークス秤量スケジュールに戻る際に、変更されたコークス秤量スケジュールに依らず、前記バッファに記憶されたコークス中継槽毎のコークス設定値実績に従って秤量排出を制御する手段と、
前記秤量排出を制御する手段により、前記変更された秤量スケジュールを通常のコークス秤量スケジュールに書き替える手段と、
を有することを特徴とする高炉設備コークス緊急排出時の秤量排出制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高炉設備コークス緊急排出時の秤量排出制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４に示すように、高炉設備で炉頂へ原料を輸送する装入コンベア上には、コークス中継槽と鉱石中継槽があり、コークス中継槽内のコークス原料（以下Ｃと略）と鉱石中継槽内の鉱石原料（以下Ｏと略）は、秤量スケジュールで決められた順番で、装入コンベア上に排出され炉頂へ運ばれる。
【０００３】
ここで、コークスまたは鉱石中継槽の１回分の排出をバッチ、そしてコークス中継槽と鉱石中継槽の決められた順番、例えば１番目のバッチでＣ排出、２番目のバッチでＣ排出、３番目のバッチでＯ排出、４番目のバッチでＯ排出し、（以下ＣＣＯＯと略）、これを繰り返す。このＣＣＯＯの単位をチャージと呼ぶこととする。以下チャージ内原料構成はＣＣＯＯを例として記述する。
【０００４】
装入コンベア上の排出は、ＣＣＯＯ、ＣＣＯＯ、ＣＣＯＯ、・・と繰り返し、これに合わせて、コークス中継槽の秤量、例えば１チャージ内の１番目のバッチは設定値１０トン、２番目のバッチは設定値１５トンというように行われる。そして、緊急に炉内へ余分にＣを投入する必要が生じた際は、秤量スケジュールの設定を変更して通常のＣＣＯＯのチャージに割り込んで現在秤量している原料を１バッチ以上、例えばＣＣＯＯ（通常排出１）、ＣＣ（緊急排出）、ＣＣＯＯ（通常排出２）、ＣＣＯＯ（通常排出３）というように装入コンベア上に原料を排出する。緊急排出されたＣＣ（緊急排出）は、本来はＣＣＯＯ（通常排出２）の１バッチ目と２バッチ目の原料で、緊急排出されたため、通常排出２では再度同じ設定値で補秤量排出する必要がある。
【０００５】
従来は、通常使用するコークス秤量バッチＮｏ．カウンタをキーに秤量スケジュールデータを抽出し、例えばＣ１バッチ目の設定値１０トン、Ｃ２バッチ目の設定値１５トンを抽出し、通常排出の秤量値としていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来技術では、例えばＣＣＯＯ（通常排出１）、ＣＣ（緊急排出）、ＣＣＯＯ（通常排出２）、ＣＣＯＯ（通常排出３）で、通常排出２の原料秤量完了でスケジュール変更が行われ、１バッチ目の設定値１２トン、２バッチ目の設定値１４トン、となる場合、緊急排出が完了した時点では、通常排出２で使用した設定値はすでにスケジュール変更が実施され通常の秤量スケジュールデータが書き替えられているため、補秤量である次の通常秤量は１バッチ目設定値１０トン、２バッチ目の設定値１５トンで秤量する必要があるものを１バッチ目の設定値１２トン、２バッチ目の設定値１４トンと誤った値で秤量するという問題があった。
【０００７】
本発明は、スケジュール変更等でバッチ毎のコークス秤量設定値が、コークス緊急排出時に変化しても、正しく秤量排出を制御できるようにすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の高炉設備コークス緊急排出時の秤量排出制御装置は、高炉設備で炉頂へ原料を輸送する装入コンベア上にあるコークス中継槽で原料をコークス秤量スケジュールの繰返しにより秤量し排出する手段と、緊急にコークス秤量スケジュールを変更してコークスを追加秤量して排出する手段を有する、高炉設備コークス緊急排出時の秤量排出制御装置において、通常のコークス秤量スケジュールの繰返しにより秤量し排出するコークス中継槽毎のコークス設定値実績を記憶するバッファと、通常のコークス秤量スケジュールに戻る際に、変更されたコークス秤量スケジュールに依らず、バッファに記憶されたコークス中継槽毎のコークス設定値実績に従って秤量排出を制御する手段と、秤量排出を制御する手段により、変更されたコークス秤量スケジュールを通常のコークス秤量スケジュールに書き替える手段と、を有することを特徴とする。
【００１０】
すなわち、本発明は、コークスを緊急に炉内へ余分に投入する必要が生じ装入コンベア上に原料を排出した際、次の秤量はコークス中継槽で秤量している原料を、秤量スケジュールで決定されている設定ではなく、秤量をコークス槽毎に記憶した設定値実績より行うものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について図を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の実施例の構成を示すブロック図である。
【００１２】
図１によれば、本実施例は、コークス中継槽１側１と、コークス中継槽２側２と、鉱石槽中継槽１側３と、鉱石槽中継槽２側４と、装入コンベア５と、コークス１側秤量設定値実績記憶バッファ１０と、コークス２側秤量設定値実績記憶バッファ１１と、コークス秤量スケジュール１２と秤量制御部１３より構成されている。
【００１３】
コークス１側秤量設定値実績記憶バッファ１０はコークス中継槽１側１にて秤量排出されたコークスの秤量実績値を記憶する。コークス２側秤量設定値実績記憶バッファ１１はコークス中継槽２側２にて秤量排出されたコークスの秤量実績値を記憶する。また、コークス秤量スケジュール１２は、各コークス中継槽の秤量排出のスケジュール表を表示するもので、予め繰返し秤量させる各コークス中継槽の指定秤量値が設定される。また緊急装入する際コークス中継槽の指定秤量値が設定される。秤量制御部１３はコークス秤量スケジュール１２の指示値あるいはコークス１側秤量設定値実績記憶バッファ１０に記憶されている秤量設定値実績値または、コークス２側秤量設定値実績記憶バッファ１１に記憶されている秤量設定値実績値に従って中継槽の秤量排出を制御する。
【００１４】
次に、本実施例の動作を説明する。本実施例は高炉設備コークス緊急排出時における秤量排出制御装置であって、高炉設備で炉頂へ原料を輸送する装入コンベア５上にあるコークス中継槽１、２で原料をコークス秤量スケジュール１２の繰返しにより秤量し排出する。緊急に高炉設備にコークスを追加装入する場合には予め繰返し秤量される各コークス中継槽の指定値そのまま、またはコークス秤量スケジュール１２を変更してコークス中継槽１、２にコークスを追加秤量して排出する。追加装入を完了して、通常のコークス秤量スケジュールに戻ろうとする場合、変更となっていることもあるコークス秤量スケジュールに依らず、繰返し秤量排出した各コークス中継槽１、２のコークス設定値実績が記憶されている秤量設定値実績記憶バッファ１０、１１の中継槽コークス設定値実績に従って秤量排出を制御する。一方、秤量排出の制御によって変更されたコークス秤量スケジュールを通常のコークス秤量スケジュールに書き替えを行う。
【００１５】
次に本実施例の秤量排出制御方法について図を用いて説明する。図２、３は高炉設備コークス緊急排出時の秤量排出制御方法を説明する模式図である。
【００１６】
秤量排出制御方法の前提条件として、通常排出１ＣＣＯＯ、通常排出２ＣＣＯＯ、の１バッチ目設定値は１０トン、２バッチ目の設定値は１５トン、通常排出３ＣＣＯＯにてスケジュール変更が行われ、１バッチ目設定値は１２トン、２バッチ目の設定値は１４トンになるものとする。
【００１７】
図２（ａ）は、通常排出１ＣＣＯＯ排出前の状態で、コークス秤量槽１側１には１バッチ目の１０トン、コークス秤量槽２側２には２バッチ目の１５トンが秤量されている。また、コークス秤量スケジュール１２内は、１バッチ目設定値１０トン、２バッチ目の設定値１５トンとなっている。
【００１８】
図２（ｂ）は、通常排出１ＣＣＯＯの１バッチ目が排出完了の状態で、排出された１側原料の秤量設定値１０トンがコークス１側秤量設定値実績記憶バッファ１０に記憶される。コークスの排出が通常だったため、次チャージの秤量は、このコークス１側秤量設定値実績記憶バッファ１０を使用せず、コークス秤量スケジュール１２とコークスの実行バッチＮｏ．＝１より抽出した秤量設定値１０トンで秤量する。
【００１９】
図２（ｃ）は、通常排出１ＣＣＯＯの２バッチ目が排出完了の状態で、排出された２側原料の秤量設定値１５トンがコークス２側秤量設定値実績記憶バッファ１１に記憶される。コークスの排出が通常だったため、次チャージの秤量は、このコークス２側秤量設定値実績記憶バッファ１１を使用せず、コークス秤量スケジュール１２とコークスの実行バッチＮｏ．＝２より抽出した秤量設定値１５トンで秤量する。
【００２０】
図３（ａ）は、通常排出２ＣＣＯＯ排出前の状態で、コークス秤量槽１側１には１バッチ目の１０トン、コークス秤量槽２側２には２バッチ目の１５トンが秤量されている。ここでは、スケジュール変更が行われ、コークス秤量スケジュール１２内は、１バッチ目設定値１２トン、２バッチ目の設定値１４トンに書き換えられている。
【００２１】
図３（ｂ）は、緊急排出ＣＣの１バッチ目が排出完了の状態で、排出された１側原料の秤量設定値１０トンがコークス１側秤量設定値実績記憶バッファ１０に記憶される。コークスの排出が緊急だったため、次チャージの秤量は、コークス秤量スケジュール１２とコークスの実行バッチＮｏ．より抽出せず、コークス１側秤量設定値実績記憶バッファ１０内の１０トンを使用して秤量排出を制御する。
【００２２】
図３（ｃ）は、緊急排出ＣＣの２バッチ目が排出完了の状態で、排出された２側原料の秤量設定値１５トンがコークス２側秤量設定値実績記憶バッファ１１に記憶される。コークスの排出が緊急だったため、次チャージの秤量は、コークス秤量スケジュール１２とコークスの実行バッチＮｏ．より抽出せず、コークス２側秤量設定値実績記憶バッファ１１内の１５トンを使用して秤量排出を制御する。
【００２３】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、スケジュール変更等でバッチ毎のコークスの秤量設定値が、コークス緊急排出時変化していても、正しく秤量排出ができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の構成を示すブロック図である。
【図２】本発明のコークス緊急排出時の秤量排出制御方法を説明する模式図１である。
【図３】本発明のコークス緊急排出時の秤量排出制御方法を説明する模式図２である。
【図４】装入コンベア上のコークス中継槽と鉱石中継槽を示すス高炉設備図である。
【符号の説明】
１    コークス中継槽１側
２    コークス中継槽２側
３    鉱石槽中継槽１側
４    鉱石槽中継槽２側
５    装入コンベア
１０    コークス１側秤量設定値実績記憶バッファ
１１    コークス２側秤量設定値実績記憶バッファ
１２    コークス秤量スケジュール
【図１】
0004737357.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0004737357.tif 000005