(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の工程を含む医療用または獣医用の殺菌したフォームを製造する方法。
ａ）発泡可能なゲル化剤を含む、身体へ塗布するための生理学的に許容し得るフォームを形成するときに、前記ゲル化剤は第１の安定化剤で処理されるが、該第１の安定化剤は該発泡の間中前記ゲル化剤と結合されかつ前記ゲル化剤の発泡された形状を安定化すること、
ｂ）得られたフォームを硬化させること、
ｃ）処理されるフォームを形成するために第２の安定化剤で該硬化したフォームを処理すること、
ｄ）適宜、前記処理されるフォームを洗浄すること、
ｅ）前記処理されるフォームを乾燥すること、そして
ｆ）γ線照射またはエチレンオキサイドへの暴露によって前記乾燥されたフォームを殺菌すること、
前記第１及び第２の安定化剤は、該ゲル化剤のためのスローリリースな沈殿剤であり、かつ該安定化剤は、カルシウム、亜鉛、銅、銀又はアルミニウムから独立に選択される塩、又は金属イオンがカルシウム、亜鉛、銅、銀又はアルミニウムである金属イオン放出性水溶性ガラスである。
【請求項２】
前記ゲル化剤がアルギン酸塩、カルボキシメチルセルロース、コラーゲン、多糖類、寒天、ポリエチレン酸化物、グリコールメタクリレート、カラジーナンゲル、ゼラチン、ガム、または塩またはこれらのいずれかの誘導体、またはその混合物であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１の安定化剤は、カルシウムシトレート、カルシウムイオン放出性水溶性ガラス、またはそれらの組み合わせであることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記第２の安定化剤は、カルシウムシトレート、カルシウムイオン放出性水溶性ガラス、またはそれらの組み合わせであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記ゲル化剤がアルギン酸塩、カルボキシメチルセルロース、カラジーナンゲル、その誘導体または塩、またはその混合物であることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記ゲル化剤が１０，０００から２００，０００ｋＤａの分子量を有していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
発泡剤を添加する工程を含んでいることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記発泡剤がセトリミド、レシチン、石鹸、シリコーン、界面活性剤であることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記ゲル化剤がアルギン酸塩ゲル、カラジーナンゲルまたはカルボキシメチルセルロースからなり、そして前記第１の安定化剤がカルシウム塩であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記ゲル化剤がカルボキシメチルセルロースゲルからなりそして前記第１の安定化剤がアルミニウム塩であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記工程（ａ）は１００ｇのゲル化剤当たり０．５ｇ〜５．０ｇの量の有機酸を添加する工程を含むことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記処理されるフォームが乾燥前に脱イオン水／グリセリン混合物中で洗浄されることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
前記処理されるフォームが１００°Ｃ以下の温度でオーブン乾燥されることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記第２の安定化剤は、塩化カルシウム溶液またはカルシウムシトレート溶液であることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法を用いて得られる医療用または獣医用の殺菌したフォーム。
【請求項１６】
硬化されたフォームシートの形であることを特徴とする請求項１５に記載のフォーム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（背景技術）
本発明は発泡可能な製剤およびそれから形成される製剤に関する。
【０００２】
（発明の背景）
広範な種類のゲル、クリーム、軟膏、ローションおよび他の製剤が身体表面への塗布のために利用可能である。これらの組成物の正確な内容は塗布の目的に依存して変化する。例えば、製剤は身体表面を綺麗にし、あらゆる傷または障害の治癒を促進し、身体上に露出された傷が乾燥するのを阻止し、感染を防止する等のために塗布され得る。幾つかの状況において、組成物は活性成分を含有することも可能である。
【０００３】
ＷＯ−Ａ−９６／１７５９５号として、１９９６年６月１３日に公開された国際特許出願は、発泡可能な担体またはゲル化剤、例えば、アルギン酸塩ゲル、および水溶性ガラス粉末のごとき、活性成分からなる発泡可能な製剤を記載している。
【０００４】
ＷＯ−Ａ−９６／１７５９５号に記載された製品はゲルまたはクリームの使用にわたってかなりの前進を示した。
【０００５】
（発明の開示）
我々は、今や、組成物中にスローリリース（slow-release）な形でゲル化剤用の沈殿剤を含むことにより、フォーム（foam）の硬化時間およびその安定性に関してさらに他の改善が達成され得ることを見いだした。特に、安定性が追加され照射、エチレン酸化物、または他の通常の手段によって予備発泡パッドが殺菌されることを可能にしている。
【０００６】
したがって、本発明は、スローリリースな沈殿剤と結合される発泡ゲル化剤からなっている製剤を提供する。ゲル化剤は、好ましくはゲル化剤が身体表面と接触して維持されるとき生理学的に適合可能でかつ刺激性がないけれども、フォームを形成することができるあらゆる媒体であってもよい。ゲル化剤はゲル、例えば、アルギン酸ナトリウムゲル、カラジーナンゲル、カルボキシメチルセルロースナトリウムゲルまたはその混合物であってもよい。
【０００７】
沈殿剤は、好ましくは、発泡過程の間中、望ましくは発泡ゲル化剤全体と密に混合される。しかしながら、ある状況において、発泡したゲル化剤の表面上の沈殿剤の存在はフォームの安定化を生じるのに十分であるかも知れない。沈殿剤の例はゲル化剤を不溶性にする安定化架橋剤を含んでいる。例は、カルシウム、亜鉛、銅、銀またはアルミニウムのごとき多価の金属イオンの塩ならびにホウ酸塩、グリオキサルおよびアミノ−フォルムアルデヒド初期縮合物を含んでいる。一つの実施態様では、多価金属イオンは、発泡可能な担体に混合される水溶性ガラスから分離されてもよい。銅イオン解放水溶性ガラス、亜鉛イオン解放水溶性ガラスおよびその混合物がとくに関心があるものである。
【０００８】
沈殿剤の役割は、安定した泡が発生されるように発泡されたゲルを安定化することである。一般に、安定した泡は、沈殿剤が余りにゆっくり反応しているならば、発泡構造が安定化する前に崩壊してしまうので、適当な時間内で発生されるべきである。しかしながら、非常に速く反応している沈殿剤は発泡されるべきゲルに十分な時間を許容しないかも知れない。望ましくは、沈殿剤は発泡されたゲルを周囲温度で１分ないし１２０分、好ましくは、３０分以内、かつ最も好ましくは、１５分以内の時間で安定化する。泡は、これが持ち上げられかつ崩壊なしに慎重に取り扱われるのが可能なとき「硬化」されたと見做される。沈殿剤の溶融性かつしたがって泡の設定（硬化）時間は、とくに沈殿剤がカルシウム塩を基礎にしているならば、組成物のｐＨを調整することによって変化され得る。一般に、カルシウム塩の溶融性はｐＨを低下させることによって増加される。代表的なｐＨ調整剤は酢酸、アジピン酸、クエン酸、フマル酸、乳酸、アルギン酸および酒石酸のごとき有機酸を含んでいる。通常、有機酸の量は１００ゲル当たり０．５ｇないし５ｇで十分である。有機酸は発泡前に沈殿剤と混合され得るか、またはより好ましくは、発泡前にゲル化剤と混合され得る。
【０００９】
適切な沈殿剤としては、カルシウムシトレート、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、リン酸水素カルシウム（ＣａＨＰＯ４）、塩化アルミニウム、炭酸バリウム、リン酸バリウム、硫酸バリウム、塩化バリウム、および炭酸亜鉛を含んでいる。
【００１０】
ゲル化剤がアルギン酸ゲル、カラジーナンゲルまたはカルボキシメチルセルロースゲルからなるならば、１つの好適な沈殿剤はカルシウム塩である。カルシウムシトレートが例において使用されたが、他のゆっくり溶解するカルシウム塩が同様に適する。
【００１１】
ゲル化剤がカルボキシメチルセルロースゲルからなるならば、１つの好適な沈殿剤はアルミニウム塩である。
【００１２】
一つの実施態様において、ゲル化剤および沈殿剤は別個に包装されかつ発泡過程の間中または発泡に続いて単に混合される。
【００１３】
代替的に、沈殿剤は、取扱いおよび／または保管の間中実質上不活性であるゲル化剤の頂部に別個の層を形成すする懸濁液（例えば、カルシウムシトレートおよびクセリセリンからなる懸濁液）中に含まれることも可能である。オペレータが発泡体を製造することを望むときのみ、沈殿剤はゲル化剤と密接に混合され（例えば、容器を振り動かすことにより）かつ次いで迅速に発泡される。懸濁液の形の沈殿剤を使用することは、懸濁液が粉末より加圧された容器から分配するのに容易でありかつまた単位ゲル化剤当たり単位沈殿剤のより正確な投与量を供給するという利益を有する。
【００１４】
任意に、製剤は所望の発泡構造を促進する圧縮解除剤のごとき添加剤または他の発泡剤、可塑剤、保湿剤、防腐剤、添加剤、金属イオン封鎖剤、成長因子，ホルモン，生体細胞等の活性成分を含むことも可能である。
【００１５】
発泡体は身体区域に直接塗布されかつ例えば傷の上方に安定した泡保護カバーを発生させられ得る。沈殿物の追加により、フォームの硬化が著しく減少され、製品を使用者により馴染み易くする。
【００１６】
代替的に、発泡体は鋳型または他の表面区域上で製造され、硬化させられ（例えば、空気乾燥またはオーブン乾燥により）かつ次いで包帯として身体表面に塗布されることができる。この形の発泡体シートは、傷の治癒を促進するために湿った表面を保持しながら容易な取扱いに十分な安定性を呈するので本発明の好適な実施例である。任意に、フォームは、基板（例えば、布、メッシュ、アルギン酸繊維の不織りパッド、ナイロン、レイヨン、ポリアクチド酸、ポリグリコル酸、ポリカプロラクトンまたは生体適合可能なガラス粉末）のまわりに塗布され得る。その基板は、次いで製造されたフォームパッドに一体にされる。
【００１７】
例として、フォームは皮膚の状態（乾癬、アトピーおよびアレルギー性湿疹を含んでいる）を治療するのに使用され得る。この実施態様においてフォームがかかる状態を緩和するのに通常使用される活性成分、例えば、ヒドロコルチゾンのごときステロイドを供給するのが好都合であるかも知れない。
【００１８】
他の実施態様において、フォームは、日焼けを含むヤケドまたはかさぶたを治療するのに使用され得る。
【００１９】
他の実施態様において、フォームは美容的に塗布されることができ、かつ例えば、スキン湿潤剤、栄養剤および皮膚再生を促進するのに適する成長因子を含むこともできる。美容的な使用に向けられるフォームは、フォームが化粧品としてまたは皮膚のあらゆる傷を隠すように皮膚に塗布され得るように着色剤または顔料を含むことも可能である。
【００２０】
フォームは予防的に使用され得る。とくにＵＶ遮断剤を含有しているフォームは太陽の作用から皮膚を保護するために皮膚の露出した区域に塗布され得る。
【００２１】
本発明の製剤はフォームの形において身体の関心のある場所に塗布されかつそれゆえ組成物が身体への塗布の前に発泡過程を受けることが必須である。発泡過程において製剤が小さい泡を含むようにガスが製剤内に強制的に導入されるか形成され、それによりフォームを形成する。あらゆる適切なガスまたはガス発生装置がフォームを製造するのに使用され得る。ブタンおよび窒素酸化物について記載がなされるが、空気、窒素、ＨＦＣ１３４ａまたは２２７のごときハイドロフルオロカーボン、プロパン、イソプロパンのような炭化水素またはその混合物もまた適する。好都合には、フォームはエアゾール技術を使用するような通常の手段によって製造され得る。
【００２２】
本発明による製剤は必要とされるまで通常の容器中に保管され得る。一般に、容器は製剤の殺菌性質を維持するように設計される。通常、容器は必要とされるとき組成物を発泡するような手段を備えている。詳細はＷＯ−Ａ−９６／１７５９５号に示されている。我々の同時係属のイギリス特許出願第９８２３０２９．５号（そのコピーがこれとともに提出されている）に記載されたような、２つの缶からなる包装および分配装置は、本発明によるフォーム（泡状体）を分配するのに使用され得る。
【００２３】
一般に、フォームは殺菌成分から製造される。
【００２４】
発泡過程の前に、発泡可能な担体がゲルの形であるのが好ましい。そのゲルは殺菌されることができかつこれは一般に、フォームが医療用に向けられる場合に望ましい。通常、殺菌は、これが現在殺菌を達成する最も経済的な手段であるので、製剤をオートクレービングすることによって行われる。１／２時間１００°Ｃから１２５°Ｃの温度でのオートクレービングが通常十分である。一般に、オートクレービング方法は、製剤を殺菌するのに十分でありながら、できるだけ穏やかにすべきである。例えば、１５〜２０分間約１２１°Ｃの温度でのオートクレービングが許容し得る。オートクレービングされた製剤は次いで冷却するとき発泡され得る。しかしながら、また、他の手段によって、例えば、γ照射または電子ビーム照射によって製剤を殺菌することも可能である。ゲルをオートクレービングすることは発泡可能な担体の分子量を僅かに減少させるかも知れないことが見いだされた。したがって、最後に必要とされる分子量より高い分子量を有する発泡可能な担体を選択するのが望ましいかも知れない。
【００２５】
フォームは塗布される傷または障害のまわりに気密カバーを形成し、かつこれがその区域が乾燥するのを防止しかつまた感染を防ぐことができる。フォームの形において主題の製品を塗布する利点は：
１．迅速容易な塗布、
２．表面不規則性への順応、
３．傷の隔離、
４．組織の冷却、
５．感染を防止するための抗菌性作用の付与、
６．組織との生体適合性、
７．薬剤投与用媒剤としての使用に適し、および／または
８．湿った環境の保持を含んでいる。
【００２６】
一般に、本発明の製剤はフォーム（泡）の形において関心のあるる身体の部位に直接塗布され、フォームは塗布の直前にいずれか適宜な装置（エアゾールのごとき）から発生される。しかしながら、発泡された製剤の量が発生されることができかつ次いで、適宜な手段によって、例えば、手でまたはヘラで身体の部位に塗布されることも可能である。この方法は狭い開口を有する傷に関して必要とされ得る。
【００２７】
上述されたように、フォームは、また、適宜な表面上に発生されかつ次いで劣化なしに上述されたように取り扱われ得る安定したフォームシートを発生するように乾燥させられ得る。一般に、シートの発生は殺菌状態下で行われるかまたは発生後殺菌され得る。ＷＯ−Ａ−９５／１７５９５号の前述したフォーム製品においては、発泡構造が殺菌の間中劣化することが判ったので、発泡パッド製品を提供しかつγ照射のごとき通常の手段によりパッドを殺菌することができなかった。しかしながら、沈殿剤を含ませることで、パッドの殺菌にγ照射やエチレン酸化物による殺菌やその他通常の手段が可能となった。これは従来の製品を超えるかなりの利点を呈する。
【００２８】
フォームシートは、一般に、通常、周囲温度において空気乾燥するために大気にフォームを単に曝すことにより、沈殿剤の存在下で発泡可能な担体を発泡しかつフォームを硬化させることにより製造される。任意に、フォームは高められた温度で乾燥されることができ、例えば、オーブン乾燥され得る。望ましくは、フォームの硬化時間は周囲温度で４０分またはそれ以下かつ好ましくはフォームは１５分以内で、例えば、１０分以内で硬化する。
【００２９】
フォームシートが殺菌されるならば、シートをさらに安定化するために殺菌前にシートを前処理するのが好都合である。記載された形のいずれかのフォームを殺菌することによる困難は、発泡構造が殺菌の間中劣化しかつ崩壊する傾向があるということである。シートの前処理は、好ましくは、さらに他の沈殿剤をシートに浸し込ませることを含んでいる。通常、これは沈殿剤のまたは沈殿剤の溶液の浴にシートを浸すことを伴う。例えば、シートは塩化カルシウムまたはカルシウムシトレートの浴中に浸され得る。沈殿剤がフォームシートの中心に浸し込むことを保証するために、シートは浴中に浸されながら緩やかに圧縮され得る。一般に、シートの浸漬は２〜３分のごとき、短い時間周期で十分である。次いで、シートは沈殿剤の浴から取り除かれ、水分含量を高めるように脱イオン水およびグリセリンの混合物で洗浄されかつ次いで乾燥される。安定化されたフォームシートは次いでガンマ照射によってまたはエチレン酸化物の使用により安定化されることができる。
【００３０】
洗浄段階における脱イオン水：グリセリンの比は、好ましくは、容量比で１９：１である。
【００３１】
処理されたフォームシートは、望ましくは、比較的低い温度、例えば、１００°Ｃまたはそれ以下、好ましくは、ほぼ３５°Ｃでオーブン乾燥される。
【００３２】
好適な実施態様では、発泡可能な担体は、銅および亜鉛イオンの組み合わせを任意に水溶性ガラスの形において含んでいる。我々は、これらの金属イオンの適切な量を含んでいるフォームが殺菌に対して有害な作用に特に抗することを見いだした。我々は、銅および亜鉛イオンが殺菌の間中フォームに発生される遊離基（我々が思うに、フォームの構造の破壊の原因である）の掃去剤として作用すると仮定している。加えて、銅および亜鉛両イオンは放射線防護作用を有している。結果として、我々は、遊離基掃去剤としておよび／または放射線防護剤としてのその使用に知られる材料が同様に殺菌の間中発泡構造上で保護的作用を呈すると見做している。
【００３３】
予備発泡製品の製造から連続発泡過程が随意予見される。シートは好都合な大きさに分割されかつ包装されることがでる。任意に、フォームシートは、予め定められた形状に成形されるように輪郭が付けられた表面上で発生され得る。
【００３４】
本発明の組成物に使用の適宜な発泡可能なゲル化剤の例は、（限定されないが）アルギン酸塩およびその誘導体、カルボキシメチルセルロースおよびその誘導体、コラーゲン、多糖類（例えば、デキストラン、デキストラン誘導体、ペクチン、スターチ、追加のカルボキシルおよび／またはカルボキサミドグループを有するおよび／または親水性側鎖を有するスターチのごとき変性スターチ、セルロースおよびその誘導体を含んでいる）、寒天およびその誘導体（例えば、ポリアクリルアミドにより安定化された寒天）、カラジーナン、ポリエチレン酸化物、グリコールメタクリレート、ゼラチン、キサンザム、グアル、カラヤ、ゲラン、アラビヤ、トラガカントおよびイナゴマメガムのごときガムを含んでいる。同様に適切であるのは、上述した担体の塩、例えば、アルギン酸ナトリウムである。上述したゲル化剤のいずれかの混合物が、また、必要とされるとき、使用されることができる。
【００３５】
好適な発泡可能なゲル化剤は、アルギン酸塩、カラジーナン、カルボキシメチルセルロース、その誘導体および塩およびこれらのいずれかの混合物を含んでいる。アルギン酸塩（ナトリウムおよびアルギン酸カルシウムのごとき、その誘導体および塩）がとくに好適である。１００００から２０００００ｋＤａの分子量を有する発泡可能なゲル化剤が好適であり、とくに、１０００００ｋＤａを超えて、例えば、１５００００〜２０００００ｋＤａが使用され得る。
【００３６】
製剤は、さらに、フォームの形成を促進する発泡剤からなることもできる。表面活性剤の特徴を有する物質が使用され得る。表面活性剤はカチオン性、非イオン性またはアニオン性であってもよい。適宜な発泡剤の例はセトリミド、レシチン、石鹸、シリコーン等を含んでいる。トィーン（商標）のごとき市場で入手可能な表面活性剤もまた適する。セトリミド（追加的に抗菌活性を有する）はとくに好適である。
【００３７】
本発明の製剤（かつしたがってフォーム）は薬学的活性剤を供給するのに、とくに制御された解放方法においてかかる物質を供給するのに使用され得る。記載は、
クロルヘキシジン、酢酸、ポリノキシリン、ポビドンイオジン、マーキュロクロームフェノキシウタノール、アクリデン、硝酸銀、染料、例えばブリリアントグリーン、ウンデカン酸、銀サルファダイアジン、銀プロテインおよび他の銀化合物、メトロニダゾール、塩化ベンザクロニウムのごとき、消毒剤、抗菌剤および殺菌剤；
ビタミンおよびプロテインのごとき、栄養；
ケタンセリン、セロトノミック遮断剤を含む、成長因子および治癒剤；
生体細胞；
ストレプトキナーゼおよびストレプトドルマーゼを含む酵素；
元素−亜鉛、セレン、セリウム、銅、マンガン、コバルト、ホウ素、砒素、クロム、銀、金、ガリウム；
炭；
次亜塩素酸塩および過酸化水素のごときデスラフィングおよびデブリーディング剤；
過マンガン酸カリウムを含むアストリンゼン；
ネオマイシン、硫酸フラミセチン、サルファマイロン、ファシディック酸、マピロシン、バシトラシン、グラミシジンによって例示される抗生物質についてなされる。
【００３８】
加えて、本発明の製剤は、さらに、可塑剤および保湿剤（例えば、グリセロール、プロパン−１，２−ジオール、ポリプロピレングリコールおよび他の多価のアルコール）、照射による殺菌作用に対して安定化するための遊離基捕捉剤、粘度調整剤、染料および着色剤等からなることもできる。
【００３９】
（実施例）
比較試験を包含する幾つかの実験が本発明の新規な組成物の利点の幾つかを例示するためになされた。もちろん、以下で記載される実施例は本発明を良好に説明しかつその範囲を制限しないために提示される。
【００４０】
実施例１
アルギン酸塩ゲルの単位バッチ（１００ｇ）の製造方法
代表的には、アルギン酸ゲルは以下の過程によって作られる、すなわち、
１．脱イオン（ＤＩ）水が測定されかつ混合容器１に注がれる。
２．所望の量の適宜なアルギン酸（例えば、ケルトンまたはマニュコール）およびグリセリンが、少数第２位まで読んでいる、計量天秤を使用して秤量される。
３．アルギン酸塩およびグリセリンが塊りが存在しなくなるまでビーカー内でともに混合される。
４．アルギン酸塩／グリセリン混合物が非常にゆっくり水に加えられる。
５．アルギン酸塩／グリセリン全体がいったん水に加えられると、混合物は滑らかなゲルが形成されるまで攪拌される。
【００４１】
幾つかの異なるアルギン酸塩が上記過程にしたがって作られた。それらは異なりかつ使用されるアルギン酸塩（例えば、ケルトン）の量によって照会される。例えば、アルギン酸塩ゲルコード６  １／２は以下の組成を有している。
【００４２】
【表１】
0004637358.tif 000002
【００４３】
上記組成は、ゲルコード番号中に反映される、アルギン酸塩の他の重量を含むように変化され得る。例えば、８ｇのアルギン酸塩（＋８０ｍｌのＤＩ水および２５．２２ｇのグリセリン）を有している組成がゲルコード８で示される。類似のゲルコードが、他のゲル形成剤（例えば、カラジーナンまたはＣＭＣ）が上記組成においてアルギン酸塩で置換されるとき使用される。
【００４４】
一つの実施態様として、ゲル化剤は懸濁液、例えば、グリセリンの懸濁液の形において存在することができる。ゲル化剤の希釈を回避するために、ゲル化剤懸濁液はゲル化剤混合物中と沈殿剤懸濁液中に存在するグリセリンの全体量が所望の量まで加わるように、より少ないグリセリンにより作られ得る。例えば、ゲル化剤混合物および沈殿剤懸濁液中のグリセリンは以下のごとく変化され得る。
【００４５】
【表２】
0004637358.tif 000003
【００４６】
上記はゲルコード６に関して示されるが、グリセリンの分割は他のゲルコード組成に関してもなされることかでき、そしてまた、上述された特別な容量に限定されない。
【００４７】
フォーム発生の手順
フォームを発生するのに使用される液体発泡剤は、空気、窒素、窒素酸化物または空気のごとき圧縮されたガス、ＨＦＣ１３４ａまたは２２７のごときヒドロフルオロカーボンまたはプロパン、イソプロパン、ｎ−ブタン、イソブタンおよび２−メチルブタンを含んでいる炭化水素にすることができる。
【００４８】
液体発泡剤の蒸気圧力は、好適な範囲は２０〜７０ＰＳＩＧであるけれども、７０°Ｃで０〜１１０ＰＳＩＧの範囲が可能である。この範囲内の値は、例えば、３つの炭化水素、プロパン、イソブタンおよびブタンを混合することによって達成され得る。カラー・ガス・リミテッド・スラフによって販売されたカラーエアゾール液体発泡剤（ＣＡＰ）が、プロパン、イソブタンおよびブタンの混合物が使用されるとき、液体発泡剤（噴射剤）ガスとして使用されることができ、比率は以下のごとくにすることが可能である。
【００４９】
【表３】
0004637358.tif 000004
【００５０】
本発明によるフォームは以下の過程にしたがって好都合に製造され得る。
１．１００ｇの本発明によるゲルがエアゾール缶（キャニスター）器に注入される。
２．２．５ｇのカルシウムシトレート（食品用銘柄）が缶に添加される。
３．バルブが缶上で抑制される。
４．空気が缶から追い出される。
５．４．５ｇの液体発泡剤ガスが缶に添加され（６５：３５ＣＡＰ４０：イソブタン液体発泡剤）そしてアクチュエータがバルブに位置決めされる。
６．缶は２０〜３０秒間激しく揺り動かされる。
７．缶は逆にされかつフォームが分配される。
【００５１】
実施例２
以下の試験で詳述された水を基礎にしたゲル製剤の範囲を使用することは「硬化」時間およびゲルおよびそのフォームの安定性を改善するようになされた。
【００５２】
好適なアルギン酸組成物は実施例１において述べられた組成において５〜９ｇの範囲にあるアルギン酸塩の量を有している。好適なアルギン酸塩はケルトンＨＶおよびマニュコールＤＭＦである。
【００５３】
実験１。ゲルコード６  １／２アルギン酸塩ゲルとゲルコード６  １／２アルギン酸塩ゲル単独と比較されるカルシウムシトレートと混合されたフォーム
【００５４】
カルシウムシトレートにより発泡されたゲル
２．５ｇのカルシウムシトレートが１００ｇのゲルに添加されそして発泡されたゲルがプラスチツクシート上に広げられた。生じたフォームパッドは１５分で持ち上げ可能であった。
【００５５】
カルシウムシトレートなしの発泡されたゲル
上記の実験は独力で上述されたようにゲルを発泡することにより再生された。フォームの「硬化」時間は１０時間であった。
【００５６】
実験はカルシウムシトレートを有するおよび有しない１００ｇの未発泡のゲルを使用して繰り返された。発泡されたゲルに関して観察された硬化時間（それぞれ１５分および１０時間）に対して同様な時間を設定するとゲルパッドの持ち上げが可能であった。
【００５７】
結論：カルシウムシトレートはゲルおよびフォームの硬化時間を促進しかつ制御する。
【００５８】
実験２。ゲルコード８アルギン酸塩単独と比較されるリン酸塩およびホウ素を含有する水溶性ガラス（ＷＳＧ）と混合されたゲルコード８アルギン酸塩
【００５９】
ＷＳＧは以下のように構成された、すなわち、
２８。５Ｍ％  ＣａＯ
３Ｍ％  Ａｇ
５Ｍ％  Ｂ２Ｏ３
１８．５Ｍ％  ＭｇＯ
４５Ｍ％  Ｐ２Ｏ５
【００６０】
ＷＳＧにより発泡されたゲル
２．５ｇのＷＳＧが１００ｇのゲルと混合されかつ発泡された混合物がプラスチツクシート上に広げられた。生じたフォームパッドは１２０分で持ち上げ可能であった。
【００６１】
ＷＳＧなしの発泡されたゲル
上記実験が独力でゲルを発泡することにより繰り返された。フォームの「硬化」時間はほぼ１０時間であった。
【００６２】
実験はＷＳＧを有しているものとＷＳＧないもので１００ｇの未発泡ゲルを使用して繰り返された。発泡されたゲルに関して観察された硬化時間（それぞれ１２０分および１０時間）と同様な硬化時間でゲルパッドが持ち上げ可能となった。
【００６３】
結論：ＷＳＧはゲルおよびフォームの硬化時間を促進しかつ制御する。
【００６４】
実験３。ゲルコード４単独と比較されるカルシウムシトレートと混合されたゲルコード４カラジーナンゲル
【００６５】
カルシウムシトレートにより発泡されたゲル
３ｇのカルシウムシトレートが１００ｇのゲルと混合されかつ発泡された混合物はプラスチツクシート上に広げられた。生じたフォームパットは１２０分で持ち上げ可能であった。
【００６６】
カルシウムシトレートなしで発泡されたゲル
上記実験が独力で上述されたようにゲルを発泡することにより繰り返された。フォームの「硬化」時間は１０時間であった。
【００６７】
実験はカルシウムシトレートを有するものとないもので１００ｇの未発泡のゲルを使用して繰り返された。発泡されたゲルに関して観察された硬化時間（それぞれ１２０分および１０時間）と同様な硬化時間でゲルが持ち上げ可能であった。
【００６８】
実験４。ゲルコード４  １／２カラジーナンゲルおよびゲルコード６  １／２アルギン酸塩ゲル単独と比較されたカルシウムシトレートと混合されたゲルコード４  １／２カラジーナンゲルおよびゲルコード６  １／２アルギン酸塩ゲル
【００６９】
カルシウムシトレートにより発泡されたゲル
２．５ｇのカルシウムシトレートが（５０ｇのアルギン酸塩および５０ｇのカラジーナン）ゲルと混合されそして発泡された混合物はプラスチツクシート上に広げられた。生じたフォームパッドは１５分で持ち上げ可能であった。
【００７０】
カルシウムシトレートなしで発泡されたゲル
上記の実験は独力で混合されたゲルを発泡することにより繰り返された。フォームパッドの「硬化」時間は１０時間であった。
【００７１】
実験はカルシウムシトレートを有するものとないもので１００ｇの未発泡のゲルを使用して繰り返された。発泡されたゲルに関して観察された硬化時間（それぞれ１２０分および１０時間）と同様な硬化時間でゲルパッドが持ち上げ可能であった。
【００７２】
実験５。カルシウムシトレートと混合されたゲルコード６  １／２アルギン酸塩ゲルおよび添加されたベントンＩＰＭゲル
【００７３】
２．５ｇのカルシウムシトレートが１ｇのベントンＩＰＭゲルを有する１００ｇのゲルに添加され、エアゾール缶内で混合されかつそれからプラスチツク表面にフォームとして分配された。結果として生じるフォームパッドは１２分で持ち上げ可能であった。ベントンＩＰＭゲルはイソプロピルミリステート、ステリアルコニウムヘクトライトおよびプロピレンカーボネートの混合物である。
【００７４】
結論：カルシウムシトレートおよびベントンゲルはフォームの硬化時間を制御する。ベントンゲルは、また、レオロジカル剤として作用しかつ缶からの供給の滑らかさを助ける。
【００７５】
実験６。カルシウムシトレートと混合されたゲルコード６  １／２アルギン酸塩および添加されたセトリミド
【００７６】
２．５ｇのカルシウムシトレートがエアゾール缶内で１ｇのセトリミドを有する１００ｇのアルギン酸塩ゲルに添加されかつプラスチツク表面上で発泡された。生じたフォームパッドは１５分で持ち上げ可能であった。
【００７７】
結論：カルシウムシトレートはフォームの硬化時間を促進する。セトリミドは製品のセル構造を増加する。
【００７８】
実験７。カルシウムシトレートと混合されたゲルコード６  １／２アルギン酸塩ゲルおよび添加されたトィーン２０
【００７９】
２．５ｇのカルシウムシトレートが１ｇのトィーン２０を有する１００ｇのアルギン酸塩に添加されかつプラスチツク表面上で発泡された。生じたフォームパッドは１２分で持ち上げ可能であった。
【００８０】
結論：カルシウムシトレートはゲルの硬化時間を促進する。添加のトィーン２０により非常にスムーズに供給が可能となりおよびよりエアリアー（airier）なフォームが得られた。また、トィーン８０，６０および４０が試みられかつすべて供給および製品セル構造を助けた。
【００８１】
実験８。ゲルのみで比較されたカルシウムシトレートと混合されたゲルコード４カルボキシメチルセルロースおよびゲルコード６  １／２アルギン酸塩ゲル
【００８２】
２．５ｇカルシウムシトレートが（５０ｇＣＭＣおよび５０ｇアルギン酸塩ゲル）に添加されかつ次いで混合物がプラスチツク表面上で発泡された。結果として生じるフォームパッドは２５分で持ち上げ可能であった。独力で発泡されたゲルは１晩だけで（ほぼ１０時間）持ち上げ可能であった。
【００８３】
実験９。ゲルのみと比較された塩化アルミニウムと混合されたゲルコード４カルボキシメチルセルロースゲル
【００８４】
２ｇの塩化アルミニウムが１００ｇのＣＭＣゲルと混合された。ゲルはプラスチツク表面上で広げられた。結果として生じるゲルは瞬時に持ち上げ可能であった。ゲルは単独で１晩だけ（ほぼ１０時間）で持ち上げ可能であった。
【００８５】
実験１０。ゲルコード６アルギン酸塩のみと比較されたクエン酸と混合されたゲルコード６アルギン酸塩ゲル
【００８６】
２．５ｇのクエン酸が１００ｇのアルギン酸塩ゲルと混合されそして混合物がプラスチツクシート上で広げられた。生じたゲルパッドは１２０分で持ち上げ可能であった。１００ｇのゲルのみがプラスチツクシート上で広げられかつ結果として生じるパットは１晩だけ（ほぼ１０時間）で持ち上げ可能であった。
【００８７】
実験１１。ゲルコード６  １／２アルギン酸塩ゲルが１００ｇのゲル：２．５ｇの粉末基礎に関して以下の粉末と混合された。
【００８８】
【表４】
0004637358.tif 000005
【００８９】
実験１２。カルシウムシトレートの関数としてのゲルコード６  １／２アルギン酸塩ゲルのフォームの硬化性能
【００９０】
【表５】
0004637358.tif 000006
【００９１】
実験１３。カルシウムシトレートおよびイソペンタンを有するゲルコード６
１／２アルギン酸塩ゲル
【００９２】
１００ｇのゲルコード６  １／２アルギン酸塩ゲルがカルシウムシトレートの変化する量（２〜４ｇ）と混合され、イソペンタンに添加されかつガラスシート上に広げられる前に十分に混合された。イソペンタンは周囲温度で蒸発しかつエアゾール缶からの分散によって発生された粘度と同様な粘度のフォームパッドを残しているゲルによって沸騰する。３０分後、フォームパッドは持ち上げ可能であった。
【００９３】
実施例３
Ａ．カルシウムシトレートと混合されたゲルコード５アルギン酸塩ゲル
ゲルはアルギン酸塩（５ｇケルトンＨＶ）、２０ｇのグリセリンおよび８０ｍｌの脱イオン水をともに混合することにより作られた。５．２２ｇのグリセリンが次いで２．５ｇのカルシウムシトレートに添加されそして沈殿剤の懸濁液が作られた。結果として生じるゲルおよび沈殿剤の懸濁液がエアゾール缶に添加されかつバルブを取り付けた。缶は空気が除去され、４，５ｇのＣＡＰ４０ブタンで充填され、揺り動かされかつ分配された。発生されたフォームは良好に混合されかつ１５分で硬化された。
【００９４】
Ｂ．カルシウムシトレートと混合されたゲルコード５アルギン酸塩ゲル
実験ＡはケルトンＨＶに代えてマニュコールＬＫＸの同一量（５ｇ）を使用して繰り返された。結果として生じたフォームは１２分以内で硬化した。
【００９５】
Ｃ．カルシウムシトレートと混合されたゲルコード５アルギン酸塩ゲル
ゲルはアルギン酸塩（５ｇのケルトンＨＶ）、２０ｇのグリセリンおよび８０ｍｌの脱イオン水をともに混合することにより作られた。５．２２ｇのグリセリンが次いで２．５ｇのカルシウムシトレートに添加されそして沈殿剤の懸濁液が作られた。結果として生じたゲルは２缶包装装置（我々の同時係属のイギリス特許出願第９８２３０２９．５号参照）の底部缶に添加されそして懸濁液または沈殿剤が頂部缶に添加された。２缶包装装置は活性化されかつフォームが分配された。発生されたフォームは良好に混合されかつ１５分で硬化された。
【００９６】
Ｄ．カルシウムシトレートと混合されたゲルコード５アルギン酸塩ゲル
実験ＣはケルトンＨＶに代えてマニュコールＬＫＸの同一量を使用して繰り返された。結果として生じたフォームは１２分以内で硬化した。
【００９７】
Ａ．Ｂ．ＣおよびＤから硬化したフォームは次いで、さらに、まず２．５％の塩化カルシウム溶液中に２分間フォームを浸漬し、脱イオン水中で濯ぎかつ次いで最後に１％グリセリン溶液中で濯ぐことによって処理された。フォームパッドは次いで３５°Ｃにおいてオーブン中で乾燥されかつ殺菌可能な小袋に包装された。
【００９８】
生じた殺菌されたパッドは以下で缶符号２と比較された（実施例４参照）。２つの缶中に発生されたフォームは一方の缶装置に作られた小孔に比して全体的により等しい小孔サイズを有した。粉末／ゲル混合物と懸濁液を比較すると、最終製品の構造に差異は現れなかった。
【００９９】
実施例４
１リットルバッチのゲルコード５アルギン酸塩ゲルが製造された。我々の同時係属イギリス出願第９８２３０２９．６号に記載されたような２缶包装装置の９個の底部缶が各々に１００ｇのゲルで充填された。９個の頂部缶が以下で詳述されるように粉末を変化することにより作られた。缶は通常の方法で製造された。２缶包装装置は活性化されかつフォームが分配された。
【０１００】
いったん硬化されると、フォームは、ａ）塩化カルシウム浸漬溶液の濃度およびｂ）グリセリン溶液の最終洗浄濃度を変化することにより処理された。すべてのサンプルは半分にされかつ次いで４０°Ｃでオーブン乾燥された。最初の半分のサンプルは８時間後にかつ次の半分が１６時間後に除去された。フォームパッドがいったん処理されると、それらはオーブンから出ると直ぐにＥｔＯ殺菌可能な気密包装において包装された。サンプルはＥｔＯ殺菌に送られかつそれらの戻りで検査された。
【０１０１】
【表６】
0004637358.tif 000007
【０１０２】
【表７】
0004637358.tif 000008
【０１０３】
実施例５
実験Ａ
６００ｇバッチのゲルコード５がゲル化剤としてマニュコールＤＭＦを使用して作られた。このバッチは６個の等しい部分に分割されそして二重缶エアゾール装置の底部缶に挿入された。頂部缶は１．５ｇのカルシウムシトレートおよび可変量のアルギン酸（１／２ｇが０から２  １／２ｇに増加する）を含有して作られた。いったん調合が完了すると缶は同時に発泡されかつ各フォームの硬化時間が記録された。
【０１０４】
【表８】
0004637358.tif 000009
【０１０５】
実験Ｂ
３つの１００ｇバッチのゲルコード５が組み込まれたアルギン酸（０ｇ，１ｇおよび２ｇが添加された）を有するゲル化剤としてマニュコールＤＭＦを使用して作られた。各バッチは底部缶に充填されかつ頂部缶は１．５ｇのカルシウムシトレートを含有して作られた。いったん調合が完了すると、缶は同時に発泡されかつ各缶の硬化時間が記録された。
【０１０６】
【表９】
0004637358.tif 000010