(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
注出口取付部材と、該注出口取付部材の一方の側とその一端が連接する注出口導管部材とを一体成形した管状の合成樹脂製の注出具において、前記注出具の管の内壁に形成された環状凹部にガスバリアー性、および／ないし、遮光性に優れた合掌シールされた筒状からなる遮断体がインサート成形により注出具をインジェクション成形する時に同時に前記注出具の管の内面に露出して装着されていることを特徴とする注出具。
【請求項２】
前記注出口導管部材の他端にガスバリアー性、および／ないし、遮光性に優れた密封体が設けられていることを特徴とする請求項１記載の注出具。
【請求項３】
前記注出口導管部材の他端側の外周に螺子部が設けられ、該螺子部に螺着する合成樹脂製の蓋体が設けられていることを特徴とする請求項１、２のいずれかに記載の注出具。
【請求項４】
前記注出口導管部材の外周の前記注出口取付部材と前記螺子部との間に支持部が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の注出具。
【請求項５】
前記注出口取付部材の他方の側に、その一端が連接する２つ以上の複数の支持部と該支持部の他端に連接する脚部とからなる脚部材が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の注出具。
【請求項６】
内層が熱接着性を有する樹脂で構成されたガスバリアー性、および／ないし、遮光性を有する積層体の周縁部を周縁熱接着部で密封した包装袋において、前記周縁熱接着部の前記内層間に請求項１〜５のいずれかに記載する注出具が該注出具の前記注出口取付部材を熱接着することにより固着されていることを特徴とする注出具付き包装袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスバリアー性、および／ないし、遮光性を有する注出具と該注出具を備えた注出具付き包装袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、合成樹脂製フィルムやこれらに蒸着を施した蒸着フィルム、あるいは、紙やアルミニウム箔等の金属箔などを適宜組み合わせた積層体からなる包装袋に液状やゼリー状のジュース、コーヒー、健康飲料等の飲料を収納した包装袋入り飲料が多数市販されている。このような包装袋入り飲料は、包装袋の上部を切断するなり、ストローを包装袋の一部に突き刺すなどして飲用するように構成されているが、近年になって使い易さを追求した結果として、上記飲料に対して合成樹脂製の注出具を包装袋に設けた注出具付き包装袋が多数用いられるようになってきた。
【０００３】
ところで、注出具付き包装袋に収納され、市販される飲料の中には、酸素ガスや光により酸化や褐変し易い物質、たとえば、ビタミンＣのような物質を含んだ飲料があり、このような飲料を収納する注出具付き包装袋には、通常アルミニウム箔を用いた包装袋が使用され、酸素ガスや光により酸化や褐変し易い物質を保護することにより長期保存可能としている。
【０００４】
しかし、注出具付き包装袋は、上記のように包装袋はアルミニウム箔を用いることによりガスバリアー性と遮光性に優れたものであるが、注出具は包装袋の熱接着性を有する樹脂からなる内層と熱接着可能な樹脂で構成する必要があり、通常包装袋の内層にはポリエチレンないしポリプロピレンが安価なコストであることや優れた加工性や熱接着性などから用いられるために、ポリエチレンないしポリプロピレンを射出成形したものが用いられ、結果としてガスバリアー性や遮光性の点ではアルミニウム箔を用いた包装袋に比べて見劣りするものであり、たとえば、アミノ酸などを多く含む高蛋白質の栄養剤や介護食品などの栄養分リッチな食品に代表されるような飲料や流動食品は注出具の部分が酸化されると共に褐変するという問題が発生するために、この解決が要望されていた。
【０００５】
これを解決する一つの手段としては、注出具を、たとえば、ポリプロピレン／接着層／エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物／接着層／ポリプロピレン、あるいは、ポリメチルペンテン／接着層／エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物／接着層／ポリプロピレン、あるいは、ポリプロピレン／接着層／ＭＸＤ６〔東洋紡績（株）製：ポリメタキシリレンアジバミド〕／接着層／ポリプロピレン等の層構成による多層インジェクション成形により形成することにより解決可能であるが、コストが高くなり実使用には適さないし、また、別の解決手段としては、注出具全体をガスバリアー性や遮光性のある材料で被覆する方法もあるが、注出具は凹凸のある構造であり、完全に被覆することは物理的に困難である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであって、その第１の目的としては、ガスバリアー性、および／ないし、遮光性に優れた注出具を安価に提供することであり、その第２の目的としては、前記注出具を備えたガスバリアー性、および／ないし、遮光性に優れた注出具付き包装袋を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記目的を達成するために、請求項１に記載する発明は、注出口取付部材と、該注出口取付部材の一方の側とその一端が連接する注出口導管部材とを一体成形した管状の合成樹脂製の注出具において、前記注出具の管の内壁に形成された環状凹部にガスバリアー性、および／ないし、遮光性に優れた合掌シールされた筒状からなる遮断体がインサート成形により注出具をインジェクション成形する時に同時に前記注出具の管の内面に露出して装着されていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項１記載の構成とすることにより、遮断体の端面が内容物と接触することがなく、かつ、ガスバリアー性、および／ないし、遮光性に優れた注出具とすることができると共に、遮断体により管内径が狭くなることがない注出具とすることができる。
【００１０】
また、請求項２に記載する発明は、請求項１に記載する注出具において、前記注出口導管部材の他端にガスバリアー性、および／ないし、遮光性に優れた密封体が設けられていることを特徴とする。このように構成することにより、ガスバリアー性、および／ないし、遮光性に一層優れた注出具とすることができる。
【００１１】
また、請求項３に記載する発明は、請求項１、２のいずれかに記載する注出具において、前記注出口導管部材の他端側の外周に螺子部が設けられ、該螺子部に螺着する合成樹脂製の蓋体が設けられていることを特徴とするものである。このように構成することにより、リクローズ機能を持たせることができる。
【００１２】
また、請求項４に記載する発明は、請求項１〜３のいずれかに記載する注出具において、前記注出口導管部材の外周の前記注出口取付部材と前記螺子部との間に支持部が設けられていることを特徴とするものである。このように構成することにより、包装袋に注出具を熱接着により取り付ける際や注出具付き包装袋に内容物を充填する際に、この支持部により注出具や注出具付き包装袋を保持することができて定位置に位置決めすることができる。当然、前記支持部の表出面には、注出具や注出具付き包装袋を確実に保持するための面が形成されている。
【００１３】
また、請求項５に記載する発明は、請求項１〜４のいずれかに記載する注出具において、前記注出口取付部材の他方の側に、その一端が連接する２つ以上の複数の支持部と該支持部の他端に連接する脚部とからなる脚部材が設けられていることを特徴とするものである。このように構成することにより、たとえば、注出口から直接に内容物を飲用する場合や詰め替え用ボトルに注ぐ場合などに、内容物を注出具付き包装袋に残すことなく、注出することができる。
【００１４】
また、請求項６に記載する発明は、内層が熱接着性を有する樹脂で構成されたガスバリアー性、および／ないし、遮光性を有する積層体の周縁部を周縁熱接着部で密封した包装袋において、前記周縁熱接着部の前記内層間に請求項１〜５のいずれかに記載する注出具が該注出具の前記注出口取付部材を熱接着することにより固着されていることを特徴とするものである。このように構成することにより、ガスバリアー性、および／ないし、遮光性に優れた注出具付き包装袋とすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について、以下に更に詳しく説明する。
まず、本発明の注出具について説明する。本発明の注出具の形成方法としては、周知のインジェクション成形方法で形成することができ、前記注出具に用いる材料としては、たとえば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレンーアクリル酸メチル共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合体、エチレンープロピレン共重合体などの熱可塑性樹脂を挙げることができるが、前記注出具は包装袋の内層に熱接着により固着されるために、包装袋の内層に用いる熱接着性樹脂と熱によって溶融し相互に融着し得る材料を適宜選択して用いることができる。
【００１６】
次に、前記注出具の管の内壁に挿着されるガスバリヤー性、および／ないし、遮光性に優れた遮断体について説明する。前記遮断体は、注出具を周知のインジェクション成形方法で形成する時に前記注出具の管の内壁に同時に一体的に挿着される。そのため、前記遮断体は、▲１▼前記注出具をインジェクション成形方法にて形成する時の熱で前記注出具を形成する樹脂と溶融し相互に融着し得る材料と、▲２▼ガスバリアー性、および／ないし、遮光性を有する材料とから構成され、前記▲１▼の材料としては、前記注出具に用いる樹脂により適宜選択する必要があるが、たとえば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレンーアクリル酸メチル共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合体、エチレンープロピレン共重合体などを挙げることができる。また、前記▲２▼の材料としては、アルミニウム、鉄、銅、錫等の金属箔、あるいは、ポリビニルアルコール、エチレンー酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリ塩化ビニリデン等のフィルム、あるいは、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、エチレンープロピレン共重合体等のフィルムにポリ塩化ビニリデンを塗工したフィルムないしはアルミニウムや酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物の蒸着を施したフィルムなどを用いることができ、これらの一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。
【００１７】
ところで、前記遮断体は、▲１▼の材料／▲２▼の材料／▲１▼の材料というように、▲２▼の材料を▲１▼の材料で挟むように構成され、注出具をインジェクション成形方法にて形成する時に前記遮断体が金型内に装填され、注出具をインジェクション成形すると同時に注出具の内壁に一体的に挿着される。▲２▼の材料を挟む▲１▼の材料は同一材料である。前記遮断体を金型内に装填する方法としては、矩形状の前記遮断体の対向する端辺を封筒状に重ね合わせて筒状にして装填してもよいし、あるいは、矩形状の前記遮断体の対向する端辺を封筒状に重ね合わせると共に重ね合わせた部分を熱接着して封筒シールした状態の筒状にして装填してもよいが、いずれの方法も一方の端辺の端面が内容物と接触することになり、内容物が食品の場合には衛生上好ましくないために避けるべきであるが、食品以外の酸素等のガスや光により酸化や褐変しやすい内容物には適当な方法である。そこで、内容物が食品の場合の前記遮断体を金型内に装填する方法としては、矩形状の前記遮断体の対向する端辺を合掌状に重ね合わせると共に重ね合わせた部分を熱接着して合掌シールした状態の筒状にして装填し、かつ、金型内に装填した前記筒状の遮断体が挿着される箇所が環状凹部となるように構成した金型を用いてインジェクション成形することにより、遮断体のいずれの端辺の端面も内容物と接触することのないガスバリアー性、および／ないし、遮光性に優れた注出具を得ることができる。このように本発明のガスバリアー性、および／ないし、遮光性に優れた注出具は、ガスバリアー性、および／ないし、遮光性に優れた遮断体を注出具をインジェクション成形方法で形成すると同時に一体的に挿着できるために安価に製造することができる。なお、前記遮断体は、前記遮断体に用いる▲１▼の材料と▲２▼の材料により、ドライラミネーション法、Ｔダイ押出機を用いたサンドラミネーション法、共押出し法等の周知の積層法で積層される。
【００１８】
また、注出具の注出口導管部材の他端側の外周に設けられた螺子部に螺着する蓋体についても周知のインジェクション成形方法で形成することができる。これに用いる材料（樹脂）としては、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレン−プロピレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体、あるいは、他の半剛性ないし剛性の剛性樹脂を挙げることができる。また、前記蓋体は、必要に応じて、ピルファプルーフ性能を持たせたものであってよい。なお、前記注出具、前記蓋体共に、必要に応じて顔料等で着色されていてもよい。
【００１９】
次に、前記注出具の注出口導管部材の他端に設けるガスバリアー性、および／ないし、遮光性に優れた密封体について説明する。密封体は、注出具の内壁に設ける前記遮断体と、ガスバリアー性、および／ないし、遮光性において同一性能を有するように構成する必要があると共に、注出具と熱接着可能であるように構成する必要がある。さらに、注出具に熱接着された前記密封材を剥離する際の剥離力に耐えるように構成する必要がある。そのため、前記密封材は、機械的強度のある基材層／ガスバリアー性、および／ないし、遮光性を有するバリアー層／注出具と熱接着可能な熱接着層で構成される。前記機械的強度のある基材層としては、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリカーボネート系、ポリアセタール系等の樹脂からなるフィルムを挙げることができ、特に２軸方向に延伸したフィルムが好適である。また、前記バリアー層としては、アルミニウム、鉄、銅、錫等の金属箔、あるいは、ポリビニルアルコール、エチレンー酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリ塩化ビニリデン等のフィルム、あるいは、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、エチレンープロピレン共重合体等のフィルムにポリ塩化ビニリデンを塗工したフィルムないしはアルミニウムや酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物の蒸着を施したフィルムなどを挙げることができ、これらの一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。また、前記熱接着層としては、前記注出具に使用した材料と熱によって溶融し相互に融着し得る材料を適宜選択して用いることができ、たとえば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレンーアクリル酸メチル共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合体、エチレンープロピレン共重合体などの熱可塑性樹脂を挙げることができる。なお、前記機械的強度のある基材層を上記したフィルムにポリ塩化ビニリデンを塗工したものやアルミニウムや酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物の蒸着層を形成したものを用いる場合には、前記バリアー層を設なくともよい。さらに、前記注出具の成形に用いる材料と前記密封体の前記熱接着層に用いる材料とを適宜選択することにより、前記注出具に熱接着された前記密封体を前記注出具から容易に剥離するように構成することもできる。
【００２０】
次に、本発明の注出具を取り付ける包装袋について説明する。前記包装袋の内層に使用する材料（樹脂）としては、熱によって溶融し相互に融着し得るものであって、かつ、注出具とも熱によって溶融し相互に融着し得るものである必要があり、前記注出具の成形に用いる材料により適宜選択して用いる必要があるが、たとえば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレンーアクリル酸メチル共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合体、エチレンープロピレン共重合体等の樹脂の一種ないしそれ以上からなる樹脂ないしはこれらをフィルム化したシートを使用することができる。
【００２１】
また、前記包装袋の外層として使用する材料（樹脂）としては、包装袋を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂製シートを用いることができ、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリカーボネート系、ポリアセタール系等の樹脂を用いることができる。また、これらの樹脂を用いたフィルムとしては、未延伸フィルムあるいは１軸方向または２軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができ、シートの厚さとしては基本基材としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよく、コストなどを勘案して決めればよい。また、この外層として使用する合成樹脂製シートは、通常該合成樹脂製シートの内層側に印刷が施されることが多く、印刷適性が求められるために１軸方向ないし２軸方向に延伸した延伸シートが好適である。
【００２２】
さらに、前記包装袋は、ガスバリアー性、および／ないし、遮光性を付与するために前記内層と前記外層の間に中間層が設けられる。該中間層として用いられる材料としては、たとえば、アルミニウム、鉄、銅、錫等の金属箔、あるいは、ポリビニルアルコール、エチレンー酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリ塩化ビニリデン等のフィルム、あるいは、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、エチレンープロピレン共重合体等のフィルムにポリ塩化ビニリデンを塗工したフィルムないしはアルミニウムや酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物の蒸着を施したフィルムなどを挙げることができ、これらの一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。また、前記中間層は、ガスバリアー性、および／ないし、遮光性を付与するのみならず、たとえば、機械的強靱性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性等の機能を付与することができ、上記したガスバリアー性、および／ないし、遮光性を付与する材料と、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリカーボネート、エチレンープロピレン共重合体等のシートと組み合わせて使用することができる。
【００２３】
なお、前記外層を上記した合成樹脂製シートにポリ塩化ビニリデンを塗工したものやアルミニウムや酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物の蒸着層を形成したものを用いる場合には、ガスバリアー性、および／ないし、遮光性を付与するための前記中間層は用いなくともよいが、必要に応じて、たとえば、機械的強靱性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性等の機能を付与するために、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリカーボネート、エチレンープロピレン共重合体等のシートの一種ないしそれ以上を組み合わせて中間層として使用することができる。
【００２４】
また、前記包装袋の形態としては、三方シールタイプ、四方シールタイプ、スタンディングパウチ、ガセットタイプ、封筒貼りシールタイプ、ピロータイプ等を任意に選ぶことができ、特に限定されるものではない。また、ヒートシールの方法としては、たとえば、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等の周知の方法で行うことができる。
【００２５】
【実施例】
次に、図を用いて実施例を詳述する。
図１は本発明にかかる注出具付き包装袋の一実施例を示す平面図、図２は図１の包装袋の層構成図、図３は本発明にかかる注出具の平面図、図４は図３の要部拡大断面図、図５は本発明にかかる注出具の管内壁に挿着する遮断体を筒状に成形した一実施例を示す斜視図であり、図中の１は注出具付き包装袋、２は注出具、３は積層体、４は注出口取付部材、５は注出口導管部材、６は脚部材、７は螺子部、８は蓋体、９は支持部、10は環状凹部、11は遮断体、30は外層、31は中間層、32は内層、60は支柱部、61は脚部をそれぞれ示す。
【００２６】
図１は本発明にかかる注出具付き包装袋の一実施例を示す平面図、図２は図１の包装袋を構成する積層体の層構成図、図３は本発明にかかる注出具の平面図であって、注出具付き包装袋１は15μｍの２軸延伸ポリアミドフィルム（ナイロンー６フィルム）からなる外層30と７μｍのアルミニウム箔からなる中間層31と60μｍのエチレン−プロピレン共重合体からなる内層32との３層の積層体３から構成され、該積層体３の内層32の面を対向させて重ね合わせると共に、底部（図１において下方部）に前記積層体３からなるガセット部が挿入され、その周縁端部を熱接着すると共に前記積層体３の内層32間に挿入されたポリプロピレン製の注出口取付部材４と、該注出口取付部材４の一方の側とその一端が連接する注出口導管部材５と、前記注出口取付部材４の他方の側とその一端が連接する４つの支柱部60と該支柱部60の他端に連接する脚部61とから構成される脚部材６とからなる注出具２が該注出具２に設けられた前記注出口取付部材４で前記内層32と熱接着されて固着されている注出具付きスタンディングパウチである。さらに、前記注出具２の前記注出口導管部材５の他端側の外周に螺子部７が設けられ、該螺子部７に合成樹脂製のピルファプルーフ性能を有する蓋体８が設けられると共に、該蓋体８が設けられた前記螺子部７と前記注出口取付部材４との間の前記注出口導管部材５の外周に支持部９が設けられている。
【００２７】
図４は図３の要部断面図であって、前記注出具２の前記注出口取付部材４と前記注出口導管部材５とは管状に形成されると共に、その内壁には環状凹部10が前記注出口導管部材５の他端側近傍（注出口近傍）から前記注出口取付部材４の前記４つの支柱部60近傍まで形成され、前記環状凹部10にポリプロピレン30μｍ／アルミニウム箔７μｍ／ポリプロピレン30μｍの層構成からなる遮断体11が図５に示すように合掌シールされて筒状に成形された状態で挿着されている。前記遮断体の前記環状凹部10への挿着は、周知のインサート成形により注出具をインジェクション成形する時に同時に挿着される。前記環状凹部10と前記遮断体11を合掌シールして筒状に成形することにより、前記遮断体11のいずれの端辺の端面も内容物と接触することがないように、かつ、注出具２の管内が前記遮断体11を設けた箇所で狭くなることなく、管内壁に強固に挿着することができる。
【００２８】
【実施例】
次に、本発明について、以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。
まず、15μｍの２軸延伸ナイロンフィルムのコロナ放電処理面と７μｍのアルミニウム箔の消面とを周知のドライラミネーション法で貼合し、さらに前記アルミニウム箔の艶面に片面コロナ放電処理を施した60μｍの線状低密度ポリエチレンフィルムを周知のドライラミネーション法で貼合して積層体Ａを作製した。
【００２９】
また、別に片面コロナ放電処理を施した15μｍの２軸延伸ナイロンフィルムと片面コロナ放電処理を施した60μｍの線状低密度ポリエチレンフィルムとを周知のドライラミネーション法で処理面同士を貼合して積層体Ｂを作製した。
【００３０】
他方において、20μｍの低密度ポリエチレンフィルムのコロナ放電処理と７μｍのアルミニウム箔の消面とを周知のドライラミネーション法で貼合すると共に、さらに前記アルミニウム箔の艶面に片面コロナ放電処理を施した20μｍの低密度ポリエチレンフィルムを周知のドライラミネーション法で貼合して遮断体を作製し、その後、該遮断体を図５に示すように筒状に成形加工し、これを注出具を射出成形する金型に挿入すると共に、金型内へ低密度ポリエチレンを射出して図４に示すような管内壁に遮断体が挿着された遮断体付き注出具を作製した。
【００３１】
実施例１
前記で作製した積層体Ａを用いて、一方の短辺に前記で作製した遮断体付き注出具を熱接着により取り付けた外寸が100mm ×145mm （熱接着巾が５mm）の四方シールの袋を作製した。
【００３２】
比較例１
前記で作製した積層体Ａを用いて、一方の短辺に射出成形により形成した低密度ポリエチレンのみからなる注出具を熱接着により取り付けた外寸が100mm ×145mm （熱接着巾が５mm）の四方シールの袋を作製した。
【００３３】
比較例２
前記で作製した積層体Ｂを用いて、一方の短辺に射出成形により形成した低密度ポリエチレンのみからなる注出具を熱接着により取り付けた外寸が100mm ×145mm （熱接着巾が５mm）の四方シールの袋を作製した。
【００３４】
上記で作製した実施例１、および、比較例１、２について、ＪＩＳＫ７１２６に準じ、ＭＯＣＯＮ社製ＯＸＴＲＡＮを用いて酸素ガス透過度を測定し、その結果を表１に纏めて示した。なお、測定に際しては、各試験体共に注出具の開口部を２軸延伸ポリエステルフィルム12μｍ／アルミニウム箔７μｍ／低密度ポリエチレンフィルム30μｍの積層体で熱接着して密封したものを用いた。
【００３５】
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【００３６】
【発明の効果】
本発明は、今まで縷々説明してきたように、ガスバリアー性、および／ないし、遮光性に優れた注出具を安価に提供することができると共に、該注出具を取り付けた本発明の注出具付き包装袋は、ガスバリアー性、および／ないし、遮光性に優れ、酸素ガス等のガス、あるいは、光に敏感な内容物に対して、極めて優れた保護性を発揮するという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる注出具付き包装袋の一実施例を示す平面図である。
【図２】図１の包装袋の層構成図である。
【図３】本発明にかかる注出具の平面図である。
【図４】図３の要部拡大断面図である。
【図５】本発明にかかる注出具の管内壁に挿着する遮断体を筒状に成形した一実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１            注出具付き包装袋
２            注出具
３            積層体
４            注出口取付部材
５            注出口導管部材
６            脚部材
７            螺子部
８            蓋体
９            支持部
10            環状凹部
11            遮断体
30            外層
31            中間層
32            内層
60            支柱部
61            脚部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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