(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光軸に直交する断面が実質的に矩形をなす光学部品に直列状に接続固定されると共に光ファイバを挿入固定する挿入孔が形成された光ファイバ固定用毛細管であって、
外面の裏面側端部が第１の平面部とされ、前記外面の表面側端部が前記第１の平面部と平行な第２の平面部とされ、前記２つの平面部を有する前記外面の最大幅方向寸法が、前記光学部品の幅方向寸法と同一または略同一であると共に、前記挿入孔が前記光学部品の光軸と一致する状態で、前記第１の平面部及び前記第２の平面部がそれぞれ前記光学部品の外面の表面及び裏面と高さ方向における同一位置となるように形成され、且つ、前記光学部品への突き合わせ面を接着面として該光学部品に接着固定された状態で該光学部品と共に外周がケーシングにより覆われることを特徴とする光ファイバ固定用毛細管。
【請求項２】
前記外面の第１の平面部及び前記第２の平面部に連なる複数の部分円筒面を有し、且つ、その全ての部分円筒面が、単一の中心軸から同一の半径で形成されると共に、前記挿入孔は、高さ方向において前記中心軸から偏倚した位置に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ固定用毛細管。
【請求項３】
前記挿入孔は、高さ方向において前記外面の第１の平面部と第２の平面部との中央から偏倚した位置に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の光ファイバ固定用毛細管。
【請求項４】
前記２つの平面部を有する外面の高さ方向及び幅方向における前記ケーシングの内面との隙間が５０μｍ以下とされることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の光ファイバ固定用毛細管。
【請求項５】
実用温度域での熱膨張係数が０〜８０×１０-7／Ｋの材料からなることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の光ファイバ固定用毛細管。
【請求項６】
ガラス材料からなることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の光ファイバ固定用毛細管。
【請求項７】
線引き成形により作製されてなることを特徴とする請求項６に記載の光ファイバ固定用毛細管。
【請求項８】
前記光学部品が光導波路素子であることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の光ファイバ固定用毛細管。
【請求項９】
光軸に直交する断面が矩形をなす光学部品と、光ファイバを挿入固定する挿入孔が形成された光ファイバ固定用毛細管とを直列状に接続固定してなる光学部品用接続構造であって、
前記光ファイバ固定用毛細管の外面の裏面側端部を第１の平面部とし、前記外面の表面側端部を前記第１の平面部と平行な第２の平面部として、前記２つの平面部を有する前記外面の最大幅方向寸法を前記光学部品の幅方向寸法と同一または略同一にすると共に、前記光学部品の光軸と、前記光ファイバ固定用毛細管の挿入孔とを一致させ、前記光学部品の外面における裏面及び表面と、前記光ファイバ固定用毛細管の外面における第１の平面部及び第２の平面部とを、それぞれ高さ方向における同一位置となるように接続し、且つ、前記光学部品と光ファイバ固定用毛細管とを両者の突き合わせ面を接着面として接着固定した状態でその両者の外周をケーシングで覆ったことを特徴とする光学部品用接続構造。
【請求項１０】
前記光ファイバ固定用毛細管と前記光学部品との外面の高さ方向及び幅方向における前記ケーシングの内面との隙間が５０μｍ以下に設定されていることを特徴とする請求項９に記載の光学部品用接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバ固定用毛細管及び光学部品用接続構造に係り、詳しくは、光ファイバを挿入固定する一または複数の挿入孔が形成されてなる光ファイバ固定用毛細管を、光導波路素子等の光学部品に適切に接続固定するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、光導波路素子等の光学部品の光軸に対して光ファイバを調芯固定する場合には、光ファイバを挿入固定する挿入孔を形成してなる光ファイバ固定用ガラス毛細管（以下、単にガラス毛細管ともいう）が使用される。このガラス毛細管は、その挿入孔の中心軸と光学部品の光軸とが正確に位置決めされた状態となるように、直列状に光学部品の端面に固定されるが、その場合に光学部品とガラス毛細管とは、両者共に基板（或いはケーシングやホルダ）の同一平面上に設置されるのが通例である。
【０００３】
その具体例として、下記の特許文献１によれば、単心の光ファイバが挿入固定される挿入孔が中心に形成され且つ外面が実質的に矩形（４面の平面部からなる）であるガラス毛細管と、このガラス毛細管に直列状に接続固定される光学部品とを備え、ガラス毛細管の外面における平面部を利用して、その挿入孔に挿入固定される光ファイバの光軸と光学部品の光軸との位置決めを行うことが開示されている。
【０００４】
また、下記の特許文献２によれば、外面が単一の平面部と単一の部分円筒面とからなり且つ部分円筒面の中心軸に対応させて光ファイバ挿入固定用の挿入孔が形成されたガラス毛細管と、このガラス毛細管に直列状に接続固定される直方体形状の光導波路素子とを備え、光導波路素子の接続側端部の上面にやといを固定した状態で、光導波路素子とガラス毛細管とを接続固定することが開示されている。
【０００５】
更に、下記の特許文献３によれば、断面略円形の光導波路素子と、光ファイバを保持する断面略円形のフェルールとを、単一のスリーブの内孔に両者の端面同士を接合させて嵌合保持するように構成し、且つフェルールの光ファイバ挿入固定用の挿入孔を、該フェルールの中心から偏倚（偏心）した位置に形成することが開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３１８２７０号公報
【特許文献２】特開２００３−２８７６５１号公報
【特許文献３】特開平２−２３６５０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、光導波路素子の光軸（コア）は、その素子の高さ方向の中央に形成されていないのが通例であるのに対して、ガラス毛細管の挿入孔は、その毛細管の中心軸上に形成されているのが通例である。そのため、上記の特許文献１（同文献の図２（Ｂ））に記載のように、光導波路素子とガラス毛細管とを同一平面上に設置した場合には、光導波路素子の表面（上面）と、ガラス毛細管の表面（上面）との間に段差が生じる。このような状態で、光導波路素子とガラス毛細管とを接続固定し、それらの外周をケーシングで覆うことによりパッケージ化した場合には、段差が原因となって光導波路素子の上方に隙間が形成される。そして、この隙間の存在に起因してガタツキが発生するばりでなく、そのガタツキを低減するために隙間に接着剤を充填し或いはスペーサを介設しても、それらと光導波路素子との熱膨張差等によって不当な応力が発生し、早期劣化を招くという問題が生じる。
【０００８】
これに対して、上記の特許文献２に開示された光導波路素子の接続側端部の上面には、やといが固定されていることから、ガラス毛細管の裏面側端部と光導波路素子の裏面とを同一高さ位置とし、且つガラス毛細管の表面側端部とやといの上端面とを同一高さ位置とすることが可能である。しかしながら、この光導波路素子とガラス毛細管とをケーシングによりパッケージ化したならば、光導波路素子の接続側端部のみのガタツキが防止されるに過ぎず、光導波路素子の全体について考察すれば、同文献の図９に示すように光導波路素子の表面における大半の領域とやといの表面との間に段差が存在する。したがって、この特許文献２に開示の構成によっても、この段差が原因となって、既述の特許文献１に開示の構成による場合と同様にして、早期劣化等の問題が生じる。
【０００９】
尚、上記の特許文献３に開示の光導波路用接続方法は、断面略円形のフェルールに偏心して形成された光ファイバの挿入孔を、断面略円形の光導波路素子に偏心して形成されたコア（光導波路）に一致させるために、フェルールと光導波路素子とを相対回転させねばならない。更に、両者の相対回転角度は、厳格に調整せねばならないばかりでなく、両者の何れについても取り扱いが不利不便であることから、面倒且つ煩雑な調芯作業が必要となり、作業性或いは作業能率が極めて悪化するという問題が生じる。しかも、レイアウト等の関係上、この両者を同一平面上に設置したいとの要請がある場合には、安定した状態で強固に設置できないという致命的な問題が生じる。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑み、簡素な作業により光導波路素子等の光学部品と毛細管との調芯作業を行なえるようにし且つこの両者を同一平面上に適切に設置したいとの要請に応じるようにした上で、光学部品と毛細管とを接続固定して同一平面上に設置した場合における両者間の段差を極力少なくして、この両者をガタツキなく且つ早期劣化を招くことなくケーシングによりパッケージ化できるようにすることを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記技術的課題を解決するためになされた本発明は、光軸に直交する断面が実質的に矩形をなす光学部品に直列状に接続固定されると共に光ファイバを挿入固定する挿入孔が形成された光ファイバ固定用毛細管であって、外面の裏面側端部が第１の平面部とされ、前記外面の表面側端部が前記第１の平面部と平行な第２の平面部とされ、前記２つの平面部を有する前記外面の最大幅方向寸法が、前記光学部品の幅方向寸法と同一または略同一であると共に、前記挿入孔が前記光学部品の光軸と一致する状態で、前記第１の平面部及び前記第２の平面部がそれぞれ前記光学部品の外面の表面及び裏面と高さ方向における同一位置となるように形成され、且つ、前記光学部品への突き合わせ面を接着面として該光学部品に接着固定された状態で該光学部品と共に外周がケーシングにより覆われることに特徴づけられる。この場合、上記の「光軸に直交する断面が実質的に矩形をなす光学部品」とは、光学部品の外周が４面からなり且つその隣接する４面が直角な各コーナー部を介して連なっている場合のみならず、各コーナー部にＲ面取り等の面取り加工が施されている場合をも含む意味である。また、上記の光ファイバが挿入固定される挿入孔は、単一であってもよいし、複数であってもよく、したがって光学部品の光軸（コア）も、単一または複数であってもよい。
【００１２】
このような構成によれば、光導波路素子等の光学部品が実質的に断面矩形であることから、これに直列状に接続固定される毛細管の裏面側端部及び表面側端部が平面部であることにより、この両者を接続固定した場合には、光学部品の平面部を有効利用して、同一平面上に安定して設置することが可能になる。また、この両者の調芯作業を行う際には、光学部品を安定した状態に保持して行えることから、両者共に取り扱いが不利不便になることはなく、したがって比較的簡単に調芯作業を行い得ることになる。しかも、毛細管の挿入孔（厳密には、挿入孔に挿入固定される光ファイバの光軸）と、光学部品の光軸とを略一致させた状態の下では、毛細管における外面の表面側端部及び裏面側端部がそれぞれ光学部品の外面の表面及び裏面と高さ方向における同一位置となるように形成されている。したがって、光学部品と毛細管とを接続固定した状態で同一平面上に載せた場合には、光学部品の表面と毛細管の表面側端部との間に段差が生じ難くなる。加えて、毛細管の外面の最大幅方向寸法は、光学部品の幅方向寸法と同一または略同一である。以上の事情に伴って、両者をケーシングによりパッケージ化した場合に不当な隙間が生成されること及びこれに起因してガタツキが生じることが抑制されると共に、その不当な隙間に接着剤等を充填すること等による熱膨張差に起因する不当な応力の発生及びこれに起因する早期劣化の問題が解消する。
【００１３】
更に、この毛細管の外面は、裏面側端部が第１の平面部とされ、且つ表面側端部が第１の平面部と平行な第２の平面部とされていることから、毛細管に対する接着端面が実質的に矩形をなす光学部品に対して、その端面の上縁及び下縁にそれぞれ、毛細管の第１の平面部及び第２の平面部を合致させることが可能となり、そのようにしたならば、光学部品と毛細管との接着面積を有効に拡大した上で、ケーシングによりパッケージ化した場合のガタツキや早期劣化をより効果的に抑制することができる。
【００１４】
この場合、前記外面の第１の平面部及び前記第２の平面部に連なる複数の部分円筒面を有し、且つ、その全ての部分円筒面を、単一の中心軸から同一の半径となるように形成すると共に、前記挿入孔は、高さ方向において前記中心軸から偏倚した位置に形成することができる。
【００１５】
このようにすれば、毛細管の外面における複数の部分円筒面は、単一の中心軸から同一の半径で形成されているので、この毛細管の製作時における外面が上記所定の形状とされた後の終盤工程でその端面を斜め加工する際には、簡素な構成の治具により毛細管を適切に把持することが可能となる。すなわち、毛細管の外面には、複数の部分円筒面が形成されており、この部分円筒面は全てが単一の中心軸から同一の半径とされているので、例えば一対の治具の各接触面を、実際の把持時に両者が単一の中心軸から同一の半径となり得るように形成しておけば、その一対の治具は全ての部分円筒面に面接触することが可能となる。この一例のように、単純な形状の治具を部品点数を増加させることなく毛細管の外面に面接触させ得ることになるため、治具の構成が極めて簡素化されてその製作コストが安価になると共に、面接触に伴ってガラス毛細管の欠けや割れ等の発生確率を激減させることが可能となる。更に、この毛細管における挿入孔は、高さ方向において中心軸から偏倚しているので、その偏倚量を変更すれば、光学部品（光導波路素子等）の光軸の位置と、毛細管の挿入孔の位置とを合致させることができる。したがって、毛細管の例えば平面部の幅方向寸法ひいては外面の形状は、光学部品の構造による制約を受け難くなることから、その外面を所要の形状にして、基準平面上に安定して毛細管を設置することが可能になると共に、光学部品の接着端面が矩形または略矩形であっても、毛細管と光学部品との接着面積を十分に確保して、的確な接着強度を得ることが可能となる。また、毛細管は平面部を有しているため、毛細管が中心軸廻りに回転することがなく、しかも光学部品と光軸が一致するように、挿入孔が基準となる第１の平面部と直交する方向において中心軸から偏倚した位置に形成されていることから、光学部品のコアと毛細管の挿入孔に固定された光ファイバのコアとが略調芯された状態にある。仮に調芯されていなかったとしても、そのズレは小さいため、微調整するだけで簡単に調芯作業を行うことができる。
【００１６】
また、前記挿入孔は、高さ方向において前記外面の第１の平面部と第２の平面部との中央から偏倚した位置に形成されていることが好ましい。
【００１７】
このようにすれば、挿入孔は、毛細管の外面の高さ方向における第１の平面部と第２の平面部との中央を基準として、その中央から高さ方向に偏倚した位置に形成されているので、この毛細管と直列状に接続固定される光学部品が、例えば光導波路素子のように、高さ方向中央から偏倚した位置に光軸（コア）が存在する場合には、毛細管の挿入孔と光学部品の光軸とを一致させた上で、毛細管の外面の裏面側端部及び表面側端部（第１の平面部及び第２の平面部）と、光学部品の外面の裏面及び表面とを、それぞれ高さ方向における同一位置とすることができる。尚、この種の光学部品の光軸は、高さ方向中央よりも表面側（上側）に偏倚しているのが通例であるため、毛細管の挿入孔も、高さ方向中央よりも表面側に偏倚していることが好ましい。
【００１９】
また、前記２つの平面部を有する外面の高さ方向及び幅方向における前記ケーシングの内面との隙間は、５０μｍ以下とされることが好ましい。
【００２０】
以上の構成を備えた毛細管は、実用温度域での熱膨張係数が０〜８０×１０−７／Ｋの材料からなることが好ましい。
【００２１】
このようにすれば、毛細管の熱変形等が適切に抑制されるのみならず、毛細管と光学部品との接着部にも温度変化による悪影響が生じ難くなり、ひいては良好な光学特性を維持することが可能となる。
【００２２】
更に、以上の構成を備えたガラス毛細管は、セラミックス、樹脂、金属等で形成することもできるが、ガラス材料で形成することが好ましい。その理由は、ガラス毛細管は、接続部の研磨加工を容易に行うことができ、紫外線硬化接着剤を使用することができるので、アッセンブリコストを低減することができ、また線引き成形技術を用いて製造できるので、製造コストを低減でき、さらに、光ファイバの熱膨張係数と同等の熱膨張係数を持つ組成を選べるからである。ガラス材料としては、ホウ珪酸ガラス、石英ガラス、Ｌｉ２Ｏ―Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶化ガラスが使用可能であるが、特にホウ珪酸ガラスが好ましい。
【００２３】
そして、以上の構成を備えたガラス毛細管は、線引き成形により作製されてなることが好ましい。
【００２４】
このように、ガラス毛細管を線引き成形により作製するとした場合に、その成形過程でレーザによる外径寸法の計測を行うに際しては、ガラス毛細管の姿勢に中心軸廻りの狂いが生じたとしても、全ての部分円筒面は、単一の中心軸から同一の半径となるように形成されているので、その姿勢の狂いに関係なく、ガラス毛細管の外径は常に不変の寸法として計測される。すなわち、このような構成でなければ、図１０に模式的に示すようにガラス毛細管１Ａの姿勢に中心軸Ｘ廻りの狂いが生じたならば、外面幅Ｗａが正規の幅寸法Ｗよりも大きく計測され、精度良くガラス毛細管１Ａの外径寸法を計測できなくなるが、上記の構成であればこのような問題は生じない。これにより、ガラス毛細管の外径寸法を精度良く計測できることになり、線引き成形の寸法制御の正確性を維持できると共に、成形後のガラス毛細管の最終外径寸法に誤差或いはバラツキが生じ難くなる。
【００２５】
一方、上述の光学部品は、光導波路素子であることが好ましい。更に、この光導波路素子は、光スプリッタであって、この光スプリッタの単芯側の端面に、上述の毛細管を接続固定することが好ましい。
【００２６】
このようにすれば、既に述べた種々の利点をより的確に享受することができる。
【００２７】
また、上記技術的課題を解決するためになされた本発明は、光軸に直交する断面が矩形をなす光学部品と、光ファイバを挿入固定する挿入孔が形成された光ファイバ固定用毛細管とを直列状に接続固定してなる光学部品用接続構造であって、前記光ファイバ固定用毛細管の外面の裏面側端部を第１の平面部とし、前記外面の表面側端部を前記第１の平面部と平行な第２の平面部として、前記２つの平面部を有する前記外面の最大幅方向寸法を前記光学部品の幅方向寸法と同一または略同一にすると共に、前記光学部品の光軸と、前記光ファイバ固定用毛細管の挿入孔とを一致させ、前記光学部品の外面における裏面及び表面と、前記光ファイバ固定用毛細管の外面における第１の平面部及び第２の平面部とを、それぞれ高さ方向における同一位置となるように接続し、且つ、前記光学部品と光ファイバ固定用毛細管とを両者の突き合わせ面を接着面として接着固定した状態でその両者の外周をケーシングで覆ったことに特徴づけられる。
【００２８】
このような接続構造によれば、断面が実質的に矩形をなす光学部品の光軸と、毛細管の挿入孔とが一致した状態で、光学部品の表面及び裏面と、毛細管の表面側端部及び裏面側端部とが、それぞれ高さ方向における同一位置となると共に、毛細管の外面の最大幅方向寸法が、光学部品の幅方向寸法と同一または略同一であり、且つ、光学部品と毛細管とに亘ってそれらの外周がケーシングにより覆われることから、これらに対応する構成について、既に述べた作用効果を含む事項と同一のことが言えることになる。したがって、ここでは便宜上、それらの説明を省略する。
【００２９】
この場合にも、前記光ファイバ固定用毛細管と前記光学部品との外面の高さ方向及び幅方向における前記ケーシングの内面との隙間が５０μｍ以下に設定されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００３０】
以上のように本発明によれば、光導波路素子等の光学部品と毛細管とを接続固定した場合には、同一平面上に安定してこれらを設置できることに加えて、この両者の取り扱いの不利不便性を回避しつつ、安定した状態に保持して比較的簡単に調芯作業を行うことが可能となる。しかも、光学部品と毛細管とを接続固定した状態で同一平面上に載せた場合には、光学部品の表面と毛細管の表面側端部との間に段差が生じ難くなると共に、毛細管の外面の最大幅方向寸法が、光学部品の幅方向寸法と同一または略同一であることから、両者をケーシングによりパッケージ化した場合に不当な隙間が生成されること及びこれに起因してガタツキが生じることが抑制されると共に、その不当な隙間に接着剤等を充填すること等による熱膨張差に起因する不当な応力の発生及びこれに起因する早期劣化の問題が解消する。更に、この毛細管の外面は、裏面側端部が第１の平面部とされ、且つ表面側端部が第１の平面部と平行な第２の平面部とされていることから、毛細管に対する接着端面が実質的に矩形をなす光学部品に対して、その端面の上縁及び下縁にそれぞれ、毛細管の第１の平面部及び第２の平面部を合致させることが可能となり、これにより光学部品と毛細管との接着面積を有効に拡大した上で、ケーシングによりパッケージ化した場合のガタツキや早期劣化をより効果的に抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。
【００３２】
図１は、本発明の第１実施形態に係る光ファイバ固定用ガラス毛細管及びこれに接続固定される光学部品としての光導波路素子の概略構成を例示している。同図に示すように、ガラス毛細管１は、単心の光ファイバ２が挿入固定される挿入孔３を有してなり、その光軸方向の一方側（先端側）に、コア４を有してなる光導波路素子５が直列状に接着固定されている。そして、この接着固定されてなるガラス毛細管１及び光導波路素子５は、ケーシング（ホルダ）６の内部に収納されてパッケージ化されている。この場合、ガラス毛細管１における挿入孔３の先端部３ａと、光導波路素子５におけるコア４の後端部４ａとは、両者１、５の接着面で突き合わされて調芯接合されている。
【００３３】
図２（ａ）は、ガラス毛細管１を光軸と直角に切断してなる縦断面図であり、また図２（ｂ）は、ガラス毛細管１を光軸に沿って切断してなる縦断面図である。同図（ａ）に示すように、ガラス毛細管１の外面７は、裏面側端部及び表面側端部を構成する２面の平面部８、９と、この両平面部８、９に連なる２面の部分円筒面１０、１１とから構成されている。詳述すると、この外面７は、基準となる第１の平面部８と、その平面部８に平行な第２の平面部９と、第１の平面部８の幅方向一端から第２の平面部９の幅方向一端に亘って連なる第１の部分円筒面１０と、第１の平面部８の幅方向他端から第２の平面部９の幅方向他端に亘って連なる第２の部分円筒面１１とから構成されている。そして、第１の部分円筒面１０及び第２の部分円筒面１１は、単一の中心軸Ｘから同一の半径で形成されており、この両部分円筒面１０、１１の総領域（総面積）は、外面７の全領域（全面積）の２０％以上（上限は８０％程度）とされる。
【００３４】
この場合、上述の挿入孔３（詳しくは、挿入孔３の中心軸）は、第１の平面部８と直交する方向（高さ方向）において上述の中心軸Ｘから第２の平面部９側に所定寸法αだけ偏倚した位置に形成されている。そして、この実施形態では、第１の平面部８の幅方向寸法Ａと第２の平面部の幅方向寸法Ｂとは同一とされている。したがって、上述の挿入孔３は、高さ方向において第１の平面部８と第２の平面部９との中央（この実施形態では中心軸Ｘを通る幅方向に延びる直線）から第２の平面部９側に上記と同等の所定寸法αだけ偏倚した位置に形成されている。更に、上述の挿入孔３は、ガラス毛細管１の幅方向中央に形成され、且つその挿入孔３の後端部には、同図（ｂ）に示すように、後方に移行するに連れて漸次拡径するフレア部３ｂが滑らかに連続して形成されている。尚、このフレア部３ｂは、挿入される光ファイバの被覆径に応じて後端開口部３ｘで先端部３ａの３〜１１倍に拡径されるが、この第１実施形態においては、９倍に拡径されている。
【００３５】
このガラス毛細管１は、実用温度域での熱膨張係数が３０〜７０×１０−７／Ｋのホウ珪酸ガラスにより形成され、線引き成形により作製されたものである。更に、このガラス毛細管１は、厚さ１ｍｍで波長３５０ｎｍ〜５００ｎｍの光を６０％以上透過する特性を有する。また、アルカリイオンを含有するガラス材料からなる場合、イオン交換により全外表面に圧縮応力層を生じさせて強化してもよい。尚、第１の平面部８及び第２の平面部９における表面粗さのＲａ値は、０．１μｍ以下とされている。
【００３６】
一方、図３（図１）に示すように、光導波路素子５は、その光軸と直角な断面形状が矩形であって、その高さ方向寸法は、ガラス毛細管１の高さ方向寸法と同一とされ、またその幅方向寸法は、ガラス毛細管１の最大幅方向寸法と同一または略同一とされている。更に、光導波路素子５に内蔵されているコア４の後端部４ａは、高さ方向中央よりも表面側（上側）に偏倚した位置であって幅方向中央に形成されている。そして、図３及び図４に示すように、ケーシング６に収納された状態、つまりガラス毛細管１と共に光導波路素子５がケーシング６の基準平面Ｈ上に載せられた状態の下では、光導波路素子５のコア４の後端部４ａと、ガラス毛細管１の挿入孔３とが、略一直線上に配置され、ガラス毛細管１の挿入孔３に固定された光ファイバ２のコアと光導波路素子５のコア４とは略調芯された状態にある。仮に、調芯されていなかったとしても、そのズレは最大でも５０μｍ程度であり、微調整するだけで簡単に調芯作業を行うことができる。すなわち、光導波路素子５の底面からコア４の後端部４ａ（光軸）までの高さ方向寸法と、ガラス毛細管１の第１の平面部８から挿入孔３（その中心軸）までの高さ方向寸法とは、同一とされている。
【００３７】
したがって、ガラス毛細管１及び光導波路素子５は、ガラス毛細管１の挿入孔３の中心軸が光導波路素子５のコア後端部４ａの光軸と略一致する状態とされた上で、ガラス毛細管１の第１の平面部８及び第２の平面部９と、光導波路素子５の表面及び裏面とが、それぞれ高さ方向における同一位置に存在して略面一状態となっている。そして、ガラス毛細管１及び光導波路素子５は、ケーシング６の底壁部６ａ、上壁部６ｂ、及び両側壁部６ｃ、６ｄにより、外周四方を覆われている。詳述すると、ガラス毛細管１の第１及び第２の平面部８、９と、光導波路素子５の底面部及び上面部とが、ケーシング６の底壁部６ａ内面及び上壁部６ｂ内面にそれぞれに対向し、ガラス毛細管１の第１及び第２の部分円筒面１０、１１と、光導波路素子５の両側面部とが、ケーシング６の両側壁部６ｃ、６ｄ内面にそれぞれ対向し、これらの対向する面の間隔は全く存在しないか、或いは存在しても最大で５０μｍ程度である。
【００３８】
以上のような構成によれば、光導波路素子５が実質的に断面矩形であり、且つこれに直列状に接続固定されるガラス毛細管１の裏面側端部が第２の平面部９であることから、ガラス毛細管１と光導波路素子５とを調芯して接続固定した状態で、同一平面上（基準平面Ｈ上）に安定して設置することが可能になる。また、この両者１、５の調芯作業を行う際には、両者共に取り扱いが不利不便になることはなく、且つ中心軸廻りの相対回転角度が問題となることもないため、簡単に調芯作業を行い得ることになる。しかも、ガラス毛細管１の挿入孔３と、光導波路素子５の光軸４ａとを一致させた状態で、これらを基準平面Ｈ上に載せた場合には、ガラス毛細管１の第２の平面部９と光導波路素子５の表面との間に段差が生じ難くなり、これに伴って両者１、５をケーシング６によりパッケージ化した場合に隙間が殆ど形成されなくなると共に、この隙間の存在に起因してガタツキが生じることが抑制される。しかも、そのような隙間が存在したならば、その隙間に接着剤を充填すること等による熱膨張差に起因する不当な応力の発生及びこれに起因する早期劣化の問題等が生じるが、上述のように隙間が形成されず或いは形成されても最大５０μｍ程度であるため、その隙間に接着剤等を充填したとしてもその量が少ないことから、このような不具合は生じ難い。
【００３９】
また、このガラス毛細管１は、基準平面Ｈ上に安定して設置できる第１の平面部８を有し、光導波路素子５と光軸が略一致する様に挿入孔３が基準となる第１の平面部８と直交する方向において、中心軸Ｘから偏倚した位置に形成されていることから、光導波路素子５のコア４とガラス毛細管１の挿入孔３に固定された光ファイバ２のコアとの調芯作業が容易になる。
【００４０】
更に、このガラス毛細管１は、第１の平面部８及び第２の平面部９を有していることから、その端面を斜め加工する際には、何れかの平面部を基準にして正確に斜め面を形成することができる。
【００４１】
図５は、本発明の第２実施形態に係るガラス毛細管を例示し、同図（ａ）は、そのガラス毛細管を光軸と直角に切断してなる縦断面図であり、また同図（ｂ）は、そのガラス毛細管を光軸に沿って切断してなる縦断面図である。同図（ａ）に示すように、この第２実施形態に係るガラス毛細管１が、上述の第１実施形態に係るガラス毛細管１と相違している点は、その外面７における第１及び第２の平面部８、９の幅方向両側に、それらの平面部８、９と直交する第３及び第４の平面部１２、１３が形成され、且つ、全ての平面部８、９、１２、１３の隣接する相互間がそれぞれ第１〜第４部分円筒面１４、１５、１６、１７により形成されている点である。そして、その全ての部分円筒面１４〜１７は、単一の中心軸Ｘから同一の半径で形成され、これらの部分円筒面１４〜１７の総領域（総面積）は、外面７の全領域（全面積）の２０％以上（上限は８０％程度）とされる。また、挿入孔３は、その中心軸Ｘ（この実施形態でも第１の平面部８と第２の平面部９との相互間の中央に存する）から第２の平面部９側に所定寸法αだけ偏倚し、且つガラス毛細管１の幅方向中央に形成されている。尚、同図（ｂ）に示すように、挿入孔３におけるフレア部３ｂの後端開口部３ｘは、先端部３ａの９倍に拡径している。
【００４２】
そして、図６に示すように、ガラス毛細管１の外面７は、第１〜第４の平面部８、９、１２、１３が、ケーシング６の底壁部６ａ内面、上壁部６ｂ内面、及び両側壁部６ｃ、６ｄ内面にそれぞれ対向し、また光導波路素子５の４面もケーシング６の各内面にそれぞれ対向し、これらの対向する面の隙間は全く存在しないか、存在しても最大で５０μｍ程度である。すなわち、ガラス毛細管１の挿入孔３と光導波路素子５の光軸４ａとが略一致した状態で、ガラス毛細管１の外面７における４面と、光導波路素子５の外面における４面とが、それぞれ略面一状態となっている。したがって、このガラス毛細管１と光導波路素子５とは、直列状に接続固定された状態において、よりガタツキなく且つ安定した状態でケーシング６によりパッケージ化される。尚、このガラス毛細管１によれば、光導波路素子５との接着面積をより広く確保することができるという利点も享受できる。その他の構成は、上述の第１実施形態と同一であるので、両者に共通の構成要素については図５及び図６に同一符号を付し、その説明を省略する。
【００４３】
尚、本発明に係るガラス毛細管１は、上記例示した第１、第２実施形態に限定されるものではなく、以下に例示するような種々のバリエーションが可能である。
【００４４】
すなわち、図７に示すように、挿入孔３を複数、図例では３つの挿入孔３を第１の平面部８と平行な方向に配列させてもよく（この場合には、光導波路素子５にも同様にして対応する位置に複数の光軸４が配列される）、また第１の平面部８と第２の平面部９との幅方向寸法を相違させてもよく、図例では第１の平面部８の幅方向寸法を第２の平面部９の幅方向寸法よりも長くしている。更に、図８に示すように、単一の平面部８と単一の部分円筒面１８とから外面７が形成されるようにしてもよく、或いは図９に示すように、４面が平面部８、９、１２、１３とされる場合に第１の平面部８と第２の平面部９との幅方向寸法を相違させ且つ２面の部分円筒面１４、１５と他の２面の部分円筒面１６，１７との周方向寸法を相違させてもよい。尚、図７〜図９に示すガラス毛細管１の外面は、部分円筒面（１０、１１）、（１８）、（１４〜１７）の中心軸Ｘが、高さ方向における中央つまり裏面側端部（第１の平面部８）と表面側端部（第２の平面部９、端部１８ａ）との中央に存在していないが、挿入孔３は、高さ方向中央から表面側端部９、１８ａ側に偏倚している。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る光ファイバ固定用ガラス毛細管及びその周辺の概略構成を示す斜視図である。
【図２】図２（ａ）は、前記第１実施形態に係る光ファイバ固定用ガラス毛細管の縦断正面図、図２（ｂ）は、その縦断側面図である。
【図３】前記第１実施形態に係る光ファイバ固定用ガラス毛細管及びその周辺の概略構成を示す縦断正面図である。
【図４】前記第１実施形態に係る光ファイバ固定用ガラス毛細管及びその周辺の概略構成を示す縦断側面図である。
【図５】図５（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る光ファイバ固定用ガラス毛細管を示す縦断正面図、図５（ｂ）は、その縦断側面図である。
【図６】前記第２実施形態に係る光ファイバ固定用ガラス毛細管及びその周辺の概略構成を示す縦断正面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る光ファイバ固定用ガラス毛細管及びその周辺の概略構成を示す縦断正面図である。
【図８】本発明の第４実施形態に係る光ファイバ固定用ガラス毛細管及びその周辺の概略構成を示す縦断正面図である。
【図９】本発明の第５実施形態に係る光ファイバ固定用ガラス毛細管及びその周辺の概略構成を示す縦断正面図である。
【図１０】図１０（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、従来の問題点を説明するための縦断正面図（ハッチング省略）である。
【符号の説明】
【００４６】
１  ガラス毛細管
２  光ファイバ
３  挿入孔
４  光学部品のコア
４ａ  コアの後端部
５  光学部品（光導波路素子）
６  ケーシング
７  ガラス毛細管の外面
８  第１の平面部（外面の裏面側端部）
９  第２の平面部（外面の表面側端部）
１０、１１  部分円筒面
１２  第３の平面部
１３  第４の平面部
１４、１５，１６、１７  部分円筒面
１８  部分円筒面
Ｘ  中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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