(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴に対してインキ着けローラと水着けローラとを着状態にすると共に前記水着けローラを給水装置のローラ群に対して脱状態にするインキ除去工程を有し、前記インキ除去工程は、前記版胴に対して印刷胴が対接しない印刷不可能な胴ＯＦＦ状態でかつ前記版胴の版面に対しインキが供給不可能な呼出しＯＦＦ状態で行われ、当該インキ除去工程により、水着けローラにパイリングした乳化インキを版胴を介してインキ着けローラに転移させると共に、前記インキ除去工程後に前記版胴に対して前記インキ着けローラと前記水着けローラとを脱状態にするインキ再生工程を有し、当該インキ再生工程により、インキ着けローラを含むインキローラ群の下流側に滞留している乳化インキをインキローラ群の上流側のインキと混合させてインキを再生することを特徴とする印刷機のインキ除去方法。
【請求項２】
前記インキ再生工程は、前記版胴に対して印刷胴が対接しない印刷不可能な胴ＯＦＦ状態でかつ前記版胴の版面に対しインキが供給不可能な呼出しＯＦＦ状態で行われることを特徴とする請求項１記載の印刷機のインキ除去方法。
【請求項３】
前記インキ再生工程後に、前記水着けローラを前記給水装置のローラ群と前記版胴に対して着状態にし、その後前記版胴に対して前記インキ着けローラを着状態にする版面再生工程に移行することを特徴とする請求項１記載の印刷機のインキ除去方法。
【請求項４】
前記版面再生工程は、前記版胴に対して印刷胴が対接しない印刷不可能な胴ＯＦＦ状態でかつ前記版胴の版面に対しインキが供給不可能な呼出しＯＦＦ状態で行われることを特徴とする請求項３記載の印刷機のインキ除去方法。
【請求項５】
前記インキ再生工程後に印刷を行い、その後印刷機を停止する際に、前記水着けローラを前記版胴から脱させる前に前記版胴に対して前記インキ着けローラを脱状態にするインキ刷減らし工程を経ることを特徴とする請求項１記載の印刷機のインキ除去方法。
【請求項６】
前記版胴に対して印刷胴が対接しない印刷不可能な胴ＯＦＦ状態でかつ前記版胴の版面に対しインキが供給不可能な呼出しＯＦＦ状態で前記水着けローラを前記版胴から脱させる前に、前記版胴に対して印刷胴を対接させて印刷可能な胴ＯＮ状態でかつ前記版胴の版面に対しインキが供給不可能な呼出しＯＦＦ状態で前記版胴に対して前記インキ着けローラを脱状態にすることを特徴とする請求項５記載の印刷機のインキ除去方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オフセット輪転印刷機等のインキ除去方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
オフセット輪転印刷機等の平版印刷機において、版胴に装着された版の表面には、インキ装置と給水装置（湿し装置）とでそれぞれ供給されたインキと水とによって画像が形成され、この画像が直接又はゴム胴を介して紙に転写されることにより印刷が施される。
【０００３】
前記インキ装置は、一般に、インキツボ内に溜まっているインキをインキツボローラ→インキ呼出しローラ→インキ練りローラ→インキ振りローラ→インキ着けローラと、インキを転移させ、版面にインキを供給するようになっている。
【０００４】
一方、給水装置は、水が蓄えられた水舟と、この水舟内の水に浸漬されて回転する水元ローラと、前記版面に周面を対接させて回転する水着けローラと、これら水元ローラと水着けローラとの間にあってこれら両ローラに周面を対接させた移しローラ（調量ローラ）とを備えており、水元ローラで引き上げられた水は、移しローラを経て水着けローラへ連続的に転移し版面に供給される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した平版印刷機において、印刷が進行すると、給水装置からの水の供給で乳化したインキが水着けローラにからむ現象が生じる。この現象が進むと、給水装置からの水の供給が円滑に行われなくなって印刷汚れが生じるため、所定時期に前記水着けローラからインキを除去する必要がある。
【０００６】
特開平７−１７１９４３号公報では、水着けローラとインキ着けローラとをライダローラが橋渡しする構成が開示されている。この構成でも、水着けローラの水膜厚を一定にして当該水着けローラにインキがからむのを防止することができるが、狭い設置スペースにさらにローラ配列が増えることにより、平版印刷機に広く適用することは出来ず、汎用性に欠けるという問題点があった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、ライダローラ等を用いずに従前からあるローラ等の着脱タイミングを変更するという簡単な手段で、水着けローラ等から高精度にインキを除去することが出来る汎用性の高い印刷機のインキ除去方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る印刷機のインキ除去方法は、
（１）版胴に対してインキ着けローラと水着けローラとを着状態にすると共に前記水着けローラを給水装置のローラ群に対して脱状態にするインキ除去工程を有することを特徴とする。
【０００９】
(２)前記インキ除去工程は、前記版胴に対して印刷胴が対接しない印刷不可能な胴ＯＦＦ状態でかつ前記版胴の版面に対しインキが供給不可能な呼出しＯＦＦ状態で行われ、当該インキ除去工程により、水着けローラにパイリングした乳化インキを版胴を介してインキ着けローラに転移させることを特徴とする。
【００１０】
(３)前記インキ除去工程後に前記版胴に対して前記インキ着けローラと前記水着けローラとを脱状態にするインキ再生工程を有し、当該インキ再生工程により、インキ着けローラを含むインキローラ群の下流側に滞留している乳化インキをインキローラ群の上流側のインキと混合させてインキを再生することを特徴とする。
【００１１】
（４）前記インキ再生工程は、前記版胴に対して印刷胴が対接しない印刷不可能な胴ＯＦＦ状態でかつ前記版胴の版面に対しインキが供給不可能な呼出しＯＦＦ状態で行われることを特徴とする。
【００１２】
（５）前記インキ再生工程後に、前記水着けローラを前記給水装置のローラ群と前記版胴に対して着状態にし、その後前記版胴に対して前記インキ着けローラを着状態にする版面再生工程に移行することを特徴とする。
【００１３】
（６）前記版面再生工程は、前記版胴に対して印刷胴が対接しない印刷不可能な胴ＯＦＦ状態でかつ前記版胴の版面に対しインキが供給不可能な呼出しＯＦＦ状態で行われることを特徴とする。
【００１４】
（７）前記インキ再生工程後に印刷を行い、その後印刷機を停止する際に、前記水着けローラを前記版胴から脱させる前に前記版胴に対して前記インキ着けローラを脱状態にするインキ刷減らし工程を経ることを特徴とする。
【００１５】
（８）（７）項において、前記版胴に対して印刷胴が対接しない印刷不可能な胴ＯＦＦ状態でかつ前記版胴の版面に対しインキが供給不可能な呼出しＯＦＦ状態で前記水着けローラを前記版胴から脱させる前に、前記版胴に対して印刷胴を対接させて印刷可能な胴ＯＮ状態でかつ前記版胴の版面に対しインキが供給不可能な呼出しＯＦＦ状態で前記版胴に対して前記インキ着けローラを脱状態にすることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る印刷機のインキ除去方法を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【００１７】
［実施例］
図１は本発明の一実施例を示すオフセット輪転印刷機における印刷開始前のインキ除去モードの工程図、図２は同じく印刷終了後のインキ除去（刷減らし）モードの工程図、図３はインキ装置の説明図である。
【００１８】
図示のように、互いに対接する一対のゴム胴１０（一方は図示せず）と、この一対のゴム胴１０のそれぞれに対接する一対の版胴１（一方は図示せず）とを有する印刷ユニットにより、走行するウェブの表裏面に同時に印刷を施すオフセット輪転印刷機の自動運転モード（第６工程〜第１０工程）の前に、本発明に係るインキ除去モード（第１工程〜第５工程）が設定される。
【００１９】
図において、１は印刷胴としてのゴム胴１０と対接する版胴、２は給水装置を構成する水着けローラで、図示しない水舟から水元ローラ３と移しローラ（調量ローラ）４を介して転移された水を前記版胴１の周面に装着された版の表面（以下、版面という）に供給し得るようになっている。５はインキ装置を構成するインキ着けローラで、インキツボ９からインキツボローラ８，インキ呼出しローラ７及びインキ練りローラ，インキ振りローラ等のインキローラ群６を介して転移されたインキを前記版面に供給し得るようになっている。
【００２０】
そして、前記水着けローラ２の動作としては、版胴１にのみ着（ＯＮ）する動作と、版胴１と移しローラ４の両方に着する動作と、移しローラ４に着した状態で版胴１から脱（ＯＦＦ）する動作と、版胴１及び移しローラ４から脱（ＯＦＦ）する動作とが有り、また、インキ着けローラ５の動作としては、版胴１に着（ＯＮ）する動作と、版胴１から脱（ＯＦＦ）する動作とが有る。これらの着脱動作の切替は、図示しないレバーやエアシリンダ等からなる着脱機構により行われる。
【００２１】
また、図中「胴ＯＦＦ」は、一方のゴム胴１０を版胴１から離脱させると共に、図示しない他方のゴム胴を図示しない版胴から離脱させ、一対のゴム胴１０が互いに離脱している印刷不可能な状態を言い、「胴ＯＮ」は、一方のゴム胴１０を版胴１に対接させると共に、図示しない他方のゴム胴を図示しない版胴に対接させ、一対のゴム胴１０が互いに対接している印刷可能な状態を言う。同じく、図中「呼出しＯＦＦ」は、インキ呼出しローラ７がその下流側のインキローラ群６と離脱（インキツボローラ８と着状態）して版面へのインキ供給が不可能な状態を言い、「呼出しＯＮ」は、インキ呼出しローラ７がインキツボローラ８とインキローラ群６の最上流側のローラとの間で往復動することによってインキ供給が可能な状態を言う。
【００２２】
次に、前記インキ除去モードを工程順に説明する。
先ず、第１工程（全脱工程）で、「胴ＯＦＦ」及び「呼出しＯＦＦ」の状態下で、水着けローラ２を移しローラ４に着させ（又は脱状態でも良い）、版胴１に対してインキ着けローラ５と水着けローラ２とを脱した全脱状態から本機を駆動する。
【００２３】
この状態では、版面に画線部・非画線部が形成されているが、水着けローラ２には乳化インキがからんでいる。
【００２４】
次に、第２工程（インキ除去工程）で、同じく「胴ＯＦＦ」及び「呼出しＯＦＦ」の状態下で、水着けローラ２を移しローラ４から脱させ、版胴１に対してインキ着けローラ５と水着けローラ２とを着状態にする。
【００２５】
これにより、水着けローラ２にからんだ（パイリングした）インキが、水が遮断されているので粘り気を増して、版胴１の版面に転移し、さらにはインキ着けローラ５側に吸い上げられて、水着けローラ２からインキが除去される。
【００２６】
この状態では、同じように版面も水が遮断されているので画線部・非画線部が形成されずベタ状態にある。
【００２７】
次に、第３工程（インキ再生工程）で、同じく「胴ＯＦＦ」及び「呼出しＯＦＦ」の状態下で、水着けローラ２を移しローラ４から脱させ（又は着状態でも良い）、版胴１に対してインキ着けローラ５と水着けローラ２とを脱状態にする。
【００２８】
これにより、インキ着けローラ５を含むインキローラ群６の下流側に滞留している乳化インキが上流側の生インキと混合し、水分が抜かれてインキが再生される。
【００２９】
この状態では、依然として版面は水が遮断されているので画線部・非画線部が形成されずベタ状態にある。
【００３０】
このようにして、水着けローラ２からインキが除去されると共にインキローラ群６に滞留したインキが再生されるが、インキの乳化状態の程度が特に高い（ひどい）場合には、この状態から印刷を開始すると、版面がベタ状態にあるので、ウェブが巻き上げられて断紙する虞がある。
【００３１】
そこで、本実施例では、第４及び第５工程（版面再生工程）で、版面の画線部・非画線部が迅速に再生される（尚、インキの乳化状態の程度が低い場合は、この第４及び第５工程は省略しても良い）。
【００３２】
即ち、第４工程で、「胴ＯＦＦ」及び「呼出しＯＦＦ」の状態下で、水着けローラ２を移しローラ４に着させ、版胴１に対して水着けローラ２を着状態にし、これにより、版面に水を供給して版面洗浄する。
【００３３】
次いで、第５工程で、「胴ＯＦＦ」及び「呼出しＯＦＦ」の状態下で、版胴１に対してインキ着けローラ５を着状態にし、これにより、非画線部の余剰のインキがインキ着けローラ５側に吸い上げられると共に画線部にインキが供給されて版面に画線部・非画線部が形成されるのである。
【００３４】
この後、従来の自動運転モード（印刷準備工程）に移行する。
即ち、「胴ＯＦＦ」及び「呼出しＯＦＦ」の状態下で、水着けローラ２を移しローラ４から脱させ（又は着状態でも良い）、版胴１に対してインキ着けローラ５と水着けローラ２とを脱する全脱状態の第６工程から、水着けローラ２を移しローラ４に着させ、版胴１に対して水着けローラ２を着状態にする第７工程及び版胴１に対してインキ着けローラ５を着状態にする第８工程を経た後、「胴ＯＮ」の状態にする第９工程、加えて「呼出しＯＮ」の状態にする第１０工程へと進行するのである。
【００３５】
また、本実施例では、図２に示すように、前記第６工程（又は第３工程）後に印刷を行い、その後本機を減速停止する際に、水着けローラ２を移しローラ４及び版胴１から脱させる工程に先立って、版胴１に対してインキ着けローラ５を脱状態にする工程を有する。
【００３６】
即ち、「胴ＯＮ」及び「呼出しＯＮ」の状態下で、かつ水着けローラ２が移しローラ４に着し、版胴１に対して水着けローラ２とインキ着けローラ５が着した状態で本機の減速停止を開始する第Ｉ工程から、先ず、「呼出しＯＦＦ」の状態下にする第II工程に移行し、インキ着けローラ５を含むインキローラ群６に滞留したインキの刷減らしを行う。
【００３７】
次いで、「胴ＯＮ」及び「呼出しＯＦＦ」の状態下で、版胴１に対してインキ着けローラ５を脱する第III工程に移行し、水着けローラ２及び版面に滞留したインキの刷減らしを行った後、「胴ＯＦＦ」及び「呼出しＯＦＦ」の状態下で、水着けローラ２を移しローラ４及び版胴１から脱した全脱状態の第IV工程に移行するのである（尚、水着けローラ２と移しローラ４とは着状態でも良い）。
【００３８】
この印刷終了後のインキ除去（刷減らし）モードにより、前述した印刷開始前のインキ除去モードにかかる時間の短縮が可能となる。尚、場合によっては、この印刷終了後のインキ除去（刷減らし）モードを省略して、従来の減速停止モードを実行しても良い。
【００３９】
このようにして、本実施例では、ライダローラ等を用いずに従前からある水着けローラ２やインキ着けローラ５の着脱タイミングを変更するという簡単な手段で、水着けローラ２及び版胴１から高精度にインキを除去することが出来る共に、印刷後にインキ着けローラ５を含むインキローラ群６に滞留したインキの再生が行え、印刷品質の向上が図れる。
【００４０】
また、水着けローラ２やインキ着けローラ５の着脱タイミングを工夫しただけなので、印刷機におけるローラ配列やスペースの制限もなく、汎用性の高いインキ除去方法を実現出来る。
【００４１】
尚、本発明は上記実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、給水装置のローラ本数変更等各種変更が可能であることはいうまでもない。また、版胴１に印刷胴として圧胴が対接する印刷機にも本発明は適用できる。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、版胴に対してインキ着けローラと水着けローラとを着状態にすると共に前記水着けローラを給水装置のローラ群に対して脱状態にするインキ除去工程を有することを特徴とするので、簡単な手段で水着けローラ等から高精度にインキを除去することが出来る。また、ローラ等の着脱タイミングを工夫しただけなので、ローラ配列やスペースの制限もなく、汎用性の高いインキ除去方法を実現出来る。
【００４３】
また、前記インキ除去工程後に前記版胴に対して前記インキ着けローラと前記水着けローラとを脱状態にするインキ再生工程とを有するので、印刷後にインキローラ群に滞留したインキの再生が行え、印刷品質の向上が図れる。
【００４４】
また、前記インキ再生工程後に前記水着けローラを前記給水装置のローラ群と前記版胴に対して着状態にし、その後前記版胴に対して前記インキ着けローラを着状態にする版面再生工程に移行するので、ベタ状態の版面から画線部・非画線部の再生が迅速に行え、ウェブの断紙が回避される。
【００４５】
また、前記インキ再生工程又は版面再生工程後に印刷を行い、その後印刷機を停止する際に、前記水着けローラを前記版胴から脱させる前に前記版胴に対して前記インキ着けローラを脱状態にするインキ刷減らし工程を経るので、水着けローラ及び版胴に滞留したインキの刷減らしが行え、前記印刷開始前のインキ除去モードにかかる時間の短縮が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すオフセット輪転印刷機における印刷開始前のインキ除去モードの工程図である。
【図２】同じく印刷終了後のインキ除去（刷減らし）モードの工程図である。
【図３】同じくインキ装置の説明図である。
【符号の説明】
１  版胴
２  水着けローラ
３  水元ローラ
４  移しローラ
５  インキ着けローラ
６  インキローラ群
７  インキ呼出しローラ
８  インキツボローラ
９  インキツボ
１０  ゴム胴
【図１】
0004824192.tif 000002
【図２】
0004824192.tif 000003
【図３】
0004824192.tif 000004