(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動綾巻き機（２５）であって、多数の同じような巻き取り箇所と、これらの巻き取り箇所に紡績コップを供給しかつこれらの巻き取り箇所から空管を取り出すための搬送システム（２１）とを有し、該搬送システムが、生産ライン内で当該自動綾巻き機の上流側に接続されて紡績コップを生産するリング精紡機の搬送装置に接続されている形式のものにおいて、当該自動綾巻き機（２５）への紡績コップの供給を監視するためのセンサ装置（４５）が設けられており、当該自動綾巻き機（２５）の前記搬送システム（２１）の範囲内に管監視器（２４）が配置されており、該管監視器（２４）の制御装置（４６）が機能的に、前記センサ装置（４５）にも当該自動綾巻き機（２５）の中央制御ユニット（２７）にも接続されており、前記管監視器（２４）の前記制御装置（４６）が、「紡績コップの供給なし」の信号を受取った場合に、まず前記搬送システム（２１）の管戻し区間（８）に到着する、空管（４０）を装着した搬送皿（４１）を当該搬送システム（２１）のコップ供給区間（２）の方向に迂回させて貯蔵し、このような搬送皿（４１）が所定数に達した場合に信号（ｉ）を前記中央制御ユニット（２７）に供給するように構成されており、この信号が前記中央制御ユニット（２７）によって処理されて当該自動綾巻き機（２５）の作業機能が、規定されたエネルギ節減運転状態に下げられ、前記中央制御ユニット（２７）が、前記センサ装置（４５）及び前記リング精紡機の制御装置（４９）によって紡績コップの供給が再び始まったことを知らされるまでは、前記エネルギ節減運転状態が維持されるようにしたことを特徴とする、自動綾巻き機。
【請求項２】
管監視器（２４）の範囲内に、空管が装着された、既に計数された搬送皿（４１）を把握するための装置（１６ａ）が配置されており、このような搬送皿（４１）が所定の数に達した場合に、管監視器（２４）の制御装置（４６）によって前記信号（ｉ）が自動綾巻き機（２５）の中央制御ユニット（２７）に供給可能であることを特徴とする、請求項１記載の自動綾巻き機。
【請求項３】
迂回せしめられる搬送皿（４１）の数が自動綾巻き機（２５）の巻き取り箇所（Ａ，Ｂ・・・など）の数にほぼ等しいことを特徴とする、請求項２記載の自動綾巻き機。
【請求項４】
管監視器（２４）の制御装置（４６）に、「紡績コップの供給なし」の信号が入ってから所定の時間の後に、迂回せしめられた搬送皿（４１）が所定の数にまだ達していない場合にも、前記信号（ｉ）が中央制御ユニット（２７）に供給されるように前記制御装置（４６）が構成されていることを特徴とする、請求項１記載の自動綾巻き機。
【請求項５】
管監視器（２４）からの信号「紡績コップの供給が中断」を受け取った後に、中央制御ユニット（２７）から次の制御命令：
貯蔵区間（５）の駆動装置（１９）をオフにする、
吸い込み装置の駆動装置をオフ若しくは移動掃除機が動いている場合にだけオンにする、
搬送皿を管監視器（２４）のところでせきとめる、
管掃除区間（１０）の駆動装置をオフにする、
手動準備区間（１２）の駆動装置をオフにする、
コップ準備ステーション（４２）をオフにする、
巻き取り箇所（Ａ，Ｂ・・・など）を切り替え遮断状態にする、
横搬送区間（６）の駆動装置（１８）をオフにする、
コントロールランプ「エネルギ節減運転」をオンにする、
が供給可能であることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の自動綾巻き機。
【請求項６】
第１の制御命令が供給されてから所定の時間の後に、中央制御ユニット（２７）によって、
コップ供給区間（２）の駆動装置（２８）をオフにする、
接続区間（７）の駆動装置（２９）をオフにする、
管戻し区間（８）の駆動装置（４７）をオフにする、
分配区間（９）の駆動装置（４８）をオフにする、
通路（１）の駆動装置をオフにする、
のような別の制御命令が供給可能であることを特徴とする、請求項５記載の自動綾巻き機。
【請求項７】
リング精紡機（３０）の範囲内にセンサ機構あるいは制御装置（４９）が存在しており、該センサ機構あるいは制御装置（４９）が自動綾巻き機（２５）の中央制御ユニット（２７）に接続されており、この中央制御ユニット（２７）の信号「リング精紡機を空にすることができる」が、自動綾巻き機（２５）の駆動をコントロールして正常運転状態に上げることを特徴とする、請求項１記載の自動綾巻き機。
【請求項８】
分配区間（９）の入口に、管戻し区間（８）の充てん率を監視するためのセンサ装置（５１）が設置されていることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載の自動綾巻き機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１の上位概念に記載した自動綾巻き機の運転法若しくは請求項２の上位概念に記載した自動綾巻き機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
多数の同じような巻き取り箇所と、これらの巻き取り箇所に紡績コップ若しくは空管を供給し若しくは取り出すための搬送システムとを有している自動綾巻き機は種々の構造のものが公知である。
【０００３】
例えば、搬送システムが機械端部側に切断箇所を有しており、これらの切断箇所を介して、搬送システム内に紡績コップが挿入せしめられ、若しくは糸を巻き放された空管が取り出されるようになっている自動綾巻き機は公知である。この場合、紡績コップは生産ライン内で前方に接続されている紡績機械、有利にはリング精紡機で製作され、かつ例えば大容積の搬送容器によって自動綾巻き機に搬送され、そこで紡績コップはいわゆる扁平円形コンベヤによって個別化され、コップ差しはめ装置を介してこの自動綾巻き機の搬送システムの搬送皿上に引き渡される。
【０００４】
別の公知の構造では、自動綾巻き機の搬送システムは、有利にはいわゆる転換器を介して、紡績コップを生産する紡績機械の搬送装置に接続されている。
【０００５】
換言すれば、リング精紡機及び巻き取り機械は、それぞれ機械に固有の搬送皿を紡績コップ若しくは空管のために有している特別な搬送システムを有している。この場合紡績コップ及び空管は、例えばDE 196 46 337 A1に記載されているような、有利には連続的に働く転換器によって一方の搬送システムから他方の搬送システムに渡される。
【０００６】
機械の停止時間を回避するために、種々の早さで働く複合体をなす紡績機械の容量は互いに調和せしめられている。その際いかなる場合においても、遙かに大きい数の作業箇所を有していて、その作業プロセスにおいて著しくゆっくりとしているリング紡績機が巻き取り機を待たなくてもよいことが保証されていなければならない。
【０００７】
紡績工場で生産される糸の番手が種々異なっていることを考慮して、実地においてはしばしば、巻き取り機械の容量は接続されているリング精紡機の容量よりも幾分か大きく選ばれ、その結果巻き取り機械は供給される紡績コップを、一般に、リング精紡機が改めて空にされ、新しい紡績コップが準備される前に、既に巻き替えている。
【０００８】
従来はこのような場合、巻き取り機を新しい紡績コップの到着まで回転させ続けるか、あるいは巻き取り機を簡単に遮断するしかなかった。
【０００９】
巻き取り機を回転させ続けることは、単に不必要なエネルギ消費を意味するだけでなしに、自動綾巻き機の搬送システムの範囲内にトラブルを生じることがある。それは、一般に、巻き取り機械の搬送区間において空管を装着した搬送皿がせき止められるからである。特に空管戻し区間における搬送皿のこのようなせき止めは、巻き取り箇所に通じる横搬送区間の開口部の範囲内で、しばしば締め付けをもたらし、この締め付けは大抵は、操作員の手によってしか取り除くことができない。
【００１０】
紡績コップの供給がない場合に、自動綾巻き機を一時的に遮断することも、トラブルを生じることがあり、若干の些細ではない欠点を有している。
【００１１】
例えば、自動綾巻き機のコントロールされない遮断の際に、すべての巻き取り箇所において即座に糸切れが生ずる。しかしながら糸切れは製作される綾巻きボビンの品質低下を生ぜしめるので、このような軽はずみな糸切れは可及的に回避しなければならない。
【００１２】
更に、自動綾巻き機のコントロールされない遮断の際に、搬送システムの内部において、紡績コップを装着した搬送皿及び空管を装着した搬送皿が完全にコントロールされずに分配される。搬送皿の、この完全にコントロールされない分配は、紡績コップ供給の再開の際に、一般に同時に、各巻き取り箇所から１つの搬送皿が管戻し区間に出されるときに、横搬送区間の開口部の範囲内で再三再四せきとめを生ぜしめる。
【００１３】
更に、紡績コップ供給の再開の際にトラブルが生じる危険がある。それは転換器の範囲内でしばしば、転換器のところで新しい紡績コップと交換することのできる空管を装着した搬送皿が即座に充分に準備されないからである。これによってリング精紡機の搬送装置を空にすることが遅れることがあり、このためリング精紡機はその新しい紡績コップを製作した後に、紡績コップの取り外し作業を直ちに開始することができない。それはその搬送装置がまだ完全に空にされていないからである。
【００１４】
リング精紡機の停止は、とりわけその作業箇所（１２００まで、及びそれ以上の紡績スピンドル）の数が大きいために、直ちに著しい生産欠損を意味するので、自動綾巻き機のコントロールされない遮断も全く危険がないことではなく、あるいはリング精紡機に対する自動綾巻き機の更なる超過容量を必要とする。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
以上述べた従来技術から出発して、本発明の根底をなす課題は、紡績機と複合せしめられて配置されている自動綾巻き機の運転を改善する方法を創出することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
この課題は本発明によれば、請求項１に記載した方法によって解決される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明による方法を実施するための自動綾巻き機の有利な実施形態は従属請求項２〜９に記載されている。
【００１８】
この場合、請求項２に記載した紡績コップ供給のセンサによる監視は、与えられた状況に対する早期の反応を可能にする。換言すれば自動綾巻き機の搬送システムの範囲内に配置されている管監視器は、「紡績コップの供給なし」の信号が入った場合に直ちに、まず管戻し区間に到着する空管を装着した搬送皿がもはや転換器の方向にではなしに、いわゆる通路を介して直接に自動綾巻き機のコップ供給区間に迂回せしめられるようにし、次いで管戻し区間あるいは分配区間の範囲内に準備されるようにする。
【００１９】
この場合請求項３に記載したように、管監視器は有利には次のように構成されている。すなわち、所定の数の空管を装着した搬送皿が直接にコップ供給区間に迂回せしめられると直ちに、管監視器の制御によって、相応する信号が自動綾巻き機の中央制御ユニットに供給される。これにより中央制御ユニットは自動的に、エネルギ節減運転に必要な段階を所定の順序で開始させる。
【００２０】
この場合迂回せしめられる搬送皿の数は、有利には当該の自動綾巻き機の巻き取り箇所の数にほぼ等しい（請求項４）。このような数は一般に、紡績コップ供給の再開の際に転換器のところに少なくとも、巻き取り箇所がそれ自体紡績コップを空に巻き取って転換器における交換プロセスの準備をするのに必要な時間を経過させることができる数の空管を装着した搬送皿が準備されていることを保証するのに充分である。
【００２１】
この場合請求項５に記載した有利な実施形態は、紡績コップ供給がない場合自動綾巻き機の駆動が、例えば巻き取り箇所におけるトラブルによって、所定の時間が経過した後に、取り出された空管を装着した搬送皿が所定の数にまだ達していない場合でも、エネルギ節減状態に下げられることを、保証する。
【００２２】
中央制御ユニットは管監視器制御の相応する信号が入ると直ちに、一連の制御命令（請求項６及び７）を発する。これらの制御命令はによって、自動綾巻き機の駆動が正常運転状態から規定されたエネルギ節減状態に下げられる。この場合、このエネルギ節減状態によって、自動綾巻き機の搬送システム内にある搬送皿が次のように位置せしめられる。すなわちリング精紡機が空にされた後に、したがって紡績コップ供給が再開される際に、直ちに充分な空管を装着した搬送皿が準備されており、したがって自動綾巻き機の駆動が再びトラブルなしに正常運転状態に上げることができるように、位置せしめられる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明による方法は特に次のような利点を有している。すなわち、自動綾巻き機は紡績コップの供給がない場合、直ちにかつコントロールされて、エネルギを節減する運転状態に駆動を下げられ、その際それにもかかわらず、生産される綾巻きボビンはその品質標準を維持し、かつ自動綾巻き機が紡績コップ供給の再開の際に直ちに再び支障のない正常運転に移行し得ることが保証されている。
【００２４】
このことは次のことを意味する。すなわち自動綾巻き機は一面では可及的に早く費用の有利な運転状態に切り替えられ、それにもかかわらず他面では、自動綾巻き機の搬送システム内に常に充分に、空管を装着した搬送皿が準備される。準備されている空管は必要な場合、換言すれば紡績コップ供給が再開されるときに、転換器によって直ちに紡績コップと交換され、したがって必要な場合リング精紡機を空にする作業をいつでも開始することができる。
【００２５】
【実施例】
以下においては、図面に示した１実施例によって本発明の構成を具体的に説明する。
【００２６】
図１においては繊維機械複合体が斜視図で示されており、この複合体はリング精紡機３０と自動綾巻き機２５とから成っている。図示のように、リング精紡機３０は搬送装置３１を有しており、この搬送装置は搬送区間３３ａ若しくは３２ｂを介して、連続的に働く転換器３４に接続されている。この場合転換器３４はそれ自体搬送区間３３ｂ若しくは３２ａを介して自動綾巻き機２５の搬送システム２１に接続されている。この場合搬送区間３２若しくは３３は付加的に、この実施例では図示していないコップブリッジを介して案内しておくことができる。そのような場合には両方の繊維機械の間に操作員のための通り抜け路が与えられている。
【００２７】
かなり概略的に示したリング精紡機３０の搬送装置３１は大体において、鉛直に立てた状態で紡績箇所を回って導かれている規定されて制御可能な駆動ベルト３５と、搬送区間３６，３７とから成っており、駆動ベルト３５は紡績機械に固有の図示していない搬送皿を搬送するための相応する付加部を有している。搬送区間３６，３７はリング精紡機の両側で延びていて、機械端部の側で接続区間３８を介して結合されている。更に搬送区間３６，３７の範囲内には、一般に、これらの区間のその都度の充てん率を把握する図示していない複数のセンサ装置が設置されており、これらのセンサ装置は有利にはリング精紡機３０の制御装置４９に接続されている。この場合制御装置４９は例えばデータ母線５０を介して自動綾巻き機２５の中央制御ユニット２７に接続されている。
【００２８】
搬送区間３６，３７は接続区間３８とは逆の側で、既に述べたように、搬送区間３３ａ若しくは３２ｂを介して転換器３４に接続されている。
【００２９】
自体公知のように、転換器３４によって、紡績機械固有の搬送皿上に配置されている紡績コップ３９は巻き取り機械固有の搬送皿４１上に積み替えられる。同時に転換器３４は空管４０を巻き取り機械固有の搬送皿４１から受け取って、この空管を搬送装置３１内で循環する紡績機械固有の搬送皿上に戻す。
【００３０】
紡績コップを装着した搬送皿４１は次いで搬送区間３３ｂを介して自動綾巻き機２５の搬送システム２１に送られるのに対し、空管を装着された紡績機械固有の搬送皿は、搬送区間３２ｂを介して、リング精紡機３０の搬送装置３１に戻される。
【００３１】
図１においては、斜視図で、巻き取り機械固有の搬送システム２１の種々の搬送区間が個々に示されているのに対し、自動綾巻き機２５の図示は大体において紡績機械端部の側に配置されたエネルギ兼操作ユニット２２と巻き取り箇所Ａ，Ｂなどの位置表示に限定されている。
【００３２】
巻き取り箇所Ａ，Ｂなどに紡績コップ３９若しくは空管４０を供給し若しくは取り出すのに役立つ搬送システム２１は例えばシャシ２０上に設置されており、このシャシは自動綾巻き機の巻き取り箇所の下側に配置されている。自体公知の搬送システム２１は搬送区間３３ｂに接している機械全長に沿ったコップ供給区間２を有している。コップ供給区間２からは単数又は複数の準備区間３が分岐しており、これらの準備区間においてそれぞれ１つのいわゆるコップ準備ステーション４２が位置せしめられている。コップ準備ステーション４２においては、周知のように、コップの最終巻き条が外され、コップ尖端の巻き条が空管に取り付けられる。この場合コップ準備ステーションの１つは、既に部分的に巻き放されている紡績コップのためのいわゆる残り準備ステーションとして構成しておくこともできる。
【００３３】
端部側において準備区間３はそれぞれ搬出区間４を介して貯蔵区間５に接続されており、かつ図２に示すように搬出区間４ａを形成している案内エレメントの相応の配置によって再びコップ供給区間２に接続されている。
【００３４】
交互に左回り及び右回りに切り替えられる貯蔵区間５からは横搬送区間６が分岐している。個々の巻き取り箇所Ａ，Ｂ，Ｃなどに通じている横搬送区間６は、それ自体端部側で管戻し区間８に接続されており、この管戻し区間には分配区間９が接続している。
【００３５】
分配区間９の延長部には搬送区間３２ａが配置されており、この搬送区間は転換器３４に通じている。更に分配区間９は通路１を介して直接にコップ供給区間２に接続されている。更に搬送システム２１は通路１から分岐しているいわゆる管掃除区間１０を有しており、この管掃除区間の範囲内に例えば管掃除部１３が配置されており、また搬送システムは横通路１１と手動準備区間１２とを有している。この場合手動準備区間１２は横通路１１を介して、コップ供給区間２並びに分配区間９に接続されている。
【００３６】
分配区間９の範囲内には管監視器２４が配置されており、その制御装置４６はデータ母線５０を介して、自動綾巻き機２５の中央制御ユニット２７並びに搬送区間３３の範囲内に配置されているセンサ装置４５に接続されている。更に分配区間９の入口にはセンサ装置５１が配置されており、このセンサ装置は管戻し区間８の充てん率を把握する。
【００３７】
図２において概略的に平面図で示されており、例えばDE 196 36 661 A1に極めて詳細に記載されている自動綾巻き機２５の搬送システム２１は、全体として広範な作動機構及びセンサ機構を有しており、これらの作動機構及びセンサ機構は自動綾巻き機２５の搬送システム２１の内部での搬送皿４１の規定された搬送を可能にする。この場合搬送皿４１はそれぞれ１つの規定された磁化可能なコード化装置を有しており、このコード化装置は、搬送皿のその都度の装着状態を、例えば紡績コップを装着しているか、あるいは空管を装着しているかについて、示すことを可能にする。
【００３８】
図２から分かるように、搬送システム２１の範囲内には、例えば多数の電磁転てつ器１４が位置せしめられており、これらの電磁転てつ器はコントロールして通電可能であり、通電されると、強磁性リングによって取り囲まれている搬送皿４１を、接している搬送区間内に導くことを可能にする。更に搬送システム２１は多数のセンサ装置１６、有利にはホールセンサ、を有しており、これらのセンサ装置は、搬送皿４１内に配置された規定されて磁化可能なコード化装置に反応する。この場合搬送皿４１内に配置されている情報担体の磁気コードはコード化コイルを介して変えることができる。センサ装置はコップ準備ステーション４２の範囲内にも配置されている。この場合このセンサ装置１５はコップ準備ステーション４２の準備作業を監視する。更に搬送システム２１の内部には、若干のストップ装置が設けられており、これらのストップ装置は特定の搬送区間上での搬送皿４１のせき止めを可能にする。
【００３９】
装置の機能：
リング精紡機３０が紡績コップを製作すると、側方の機械全長に沿った２つの取り外しビーム（図示せず）によって同時にすべての仕上がった紡績コップがリング精紡機のスピンドルから引き出されて、紡績機械固有の、搬送区間３６，３７上で紡績箇所の前に準備されている搬送皿に移される。次いで駆動ベルト３５が１スピンドルピッチだけ送られ、その際空管を装着されたすべての搬送皿がリング精紡機３０の紡績箇所の前に位置せしめられて、すべての空管が取り外しビームのグリッパ装置によって操作される。
【００４０】
リング精紡機３０が再び空管を装着され、このことが相応する装置（図示せず）によって把握されて、例えばデータ母線５０を介して自動綾巻き機２５の中央制御ユニット２７に通知されると、駆動ベルト３５によって紡績コップ３９を有する搬送皿が搬送方向Ｆで搬送され、搬送区間３３ａを経て転換器３４に達する。転換器３４は紡績コップ３９を紡績機械固有の搬送皿から巻き取り機械固有の搬送皿４１上に移し替える。同時に転換器は搬送皿４１上で送られて来た空管４０を受け取り、これを紡績機械固有の搬送皿上に移す。今や紡績コップ３９を装着された搬送皿４１は自動綾巻き機２５の搬送システム２１上に移されるのに対し、今や空管４０を装着された紡績機械固有の搬送皿はリング精紡機３０の搬送装置３１に向かって送り戻される。
【００４１】
この場合、搬送区間３３上の紡績コップ供給は、有利にはやはりデータ母線５０を介して管監視器２４の制御装置に接続されているセンサ装置４６を介して持続的に監視される。センサ装置４６が、搬送区間３３ａを介してもはや紡績コップ供給が行われないことを確認し、リング精紡機３０の範囲内に配置されている装置（図示せず）によって、リング精紡機３０の搬送装置３１が規定通りに空にされていることが通知されると直ちに、相応する信号が管監視器２４の制御装置４６に供給され、この制御装置４６自体は次いで、分配区間９上で到着する空管４０を装着された搬送皿４１がもはや間挿区間３２ａを経て転換器３４に送られずに、通路１を経てコップ供給区間２に導かれるようにする。換言すれば、通路１への入口に配置された電磁転てつ器１４ａ（図２を見よ）が作動せしめられて、強磁性の搬送皿４１を通路１の方向に転向させる。この場合更に、管監視器２４の範囲内に配置されているセンサ装置１６ａを介して出された空管４０の数が把握される。この場合有利にはホールセンサとして構成されているセンサ装置１６ａは搬送皿のコードによって、搬送皿が既に計数されたかどうかを認識する。
【００４２】
転向せしめられた、空管を装着した搬送皿４１はコップ供給区間２，接続区間７及び管戻し区間８を経て再び分配区間９に達し、そこで搬送皿は最後に管監視器２４のところでせき止められる。所定の数の、空管を装着した搬送皿４１が転向せしめられると、管監視器２４の制御装置４６はデータ母線５０を介して信号ｉを自動綾巻き機２５の中央制御ユニット２７に供給する。これにより中央制御ユニット２７は自動綾巻き機２５の駆動をコントロールされたエネルギ節減運転状態に下げる。
【００４３】
換言すれば、自動綾巻き機２５の中央制御ユニット２７は、先ず貯蔵区間５の駆動装置１９並びに横搬送区間６の駆動装置１８を遮断する。更に巻き取り機械の吸い込み装置の駆動装置（図示せず）が停止せしめられ、巻き取り箇所が切り替え遮断状態にされる。換言すれば、巻き取り位置にある紡績コップは最後まで巻き取られるが、しかしコップ交換はもはや開始されない。更にコップ準備ステーション４２が遮断され、信号ランプ２６が点滅状態又は点灯状態に切り替えられる。
【００４４】
所定の時間後に、中央制御ユニット２７は最後に、コップ供給区間２の駆動装置２８、接続区間７の駆動装置２９、管戻し区間８の駆動装置４７並びに分配区間９の駆動装置４８も遮断させる。したがって自動綾巻き機２５は電流を節減するスタンドバイモードであるいわゆるエネルギ節減運転状態になる。
【００４５】
自動綾巻き機２５のこのエネルギ節減運転状態は、中央制御ユニット２７が例えばリング精紡機３０の制御装置４９を介してリング精紡機３０が再び紡績作業を完了したことを知らされ、かつ信号装置４５が「紡績コップの供給あり」の信号を発するまで、続けられる。
【００４６】
エネルギ節減運転状態を終了させる信号が入ると、自動綾巻き機２５の中央制御ユニット２７は自動的に、搬送システム２１の前述の駆動装置を再び接続させる。
【００４７】
換言すれば、転換器３４は直ちに、リング精紡機から供給される紡績コップ３９の受け取りを開始する。それは、転換器のところに直ちに、充分な、その時点まで管監視器２４のところでせき止められていた空管４０が準備されるからである。
【００４８】
分配区間９の入口におけるセンサ装置５１が、管戻し区間８が空になったことを確認すると、巻き取り箇所の切り替え遮断状態が解除される。次いでこの時点まで巻き取り箇所の巻き取り位置で横搬送区間６上にあった搬送皿が管戻し区間８に向かって押し出され、トラブルなしに管戻し区間８を経て搬出される。
【００４９】
以上述べた形式のセンサ装置４５と管監視器２４若しくはその制御装置との間の、並びに管監視器２４と自動綾巻き機２５の中央制御ユニット２７との間のコミュニケーション接続は単なる可能な１実施例に過ぎない。もちろん、本発明の思想から逸脱することなしに、これらの構成要素の機能接続の別の変化形も考えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】転換器を介して互いに接続されている搬送装置を有するリング精紡機と自動綾巻き機との複合体の斜視図である。
【図２】本発明による自動綾巻き機の概略的に示した搬送システムの平面図である。
【符号の説明】
１  通路、  ２  コップ供給区間、  ３  準備区間、  ４  搬出区間、  ４ａ搬出区間、  ５  貯蔵区間、  ６  横搬送区間、  ７  接続区間、  ８  管戻し区間、  ９  分配区間、  １０  管掃除区間、  １１  横通路、  １２  手動準備区間、  １３  管掃除部、  １４  電磁転てつ器、  １４ａ  電磁転てつ器、  １５  センサ装置、  １６  センサ装置、  １６ａ  センサ装置、  １７  コード化コイル、  １８  駆動装置、  １９  駆動装置、  ２０  シャシ、  ２１  搬送システム、  ２２  エネルギ兼操作ユニット、  ２４  管監視器、  ２５  自動綾巻き機、  ２６  信号ランプ、  ２７  中央制御ユニット、  ２８  駆動装置、  ２９  駆動装置、  ３０  リング精紡機、  ３１  搬送装置、  ３２ａ  搬送区間、  ３２ｂ  搬送区間、  ３３ａ  搬送区間、  ３３ｂ  搬送区間、  ３４  転換器、  ３５  駆動ベルト、  ３６  搬送区間、  ３７  搬送区間、  ３８  接続区間、  ３９  紡績コップ、  ４０  空管、  ４１  搬送皿、４２  コップ準備ステーション、  ４５  センサ装置（信号装置）、  ４６  制御装置、  ４７  駆動装置、  ４８  駆動装置、  ４９  制御装置、  ５０  データ母線、  ５１  センサ装置、  Ａ  巻き取り箇所、  Ｂ  巻き取り箇所、Ｃ  巻き取り箇所、  Ｆ  搬送方向
【図１】
0004616952.tif 000002
【図２】
0004616952.tif 000003