(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェース部に開口部を設けたヘッド本体と、前記ヘッド本体に固定されたフェース部材とを含むゴルフクラブヘッドの製造方法において、
フェース部の開口部にリブを設けるように、ヘッド本体をインベストメント法により成形するためのヘッド本体用ワックス型を成形する段階と、
前記ヘッド本体用ワックス型をコーティング用の耐火性泥状物に浸漬させる段階と、
前記ヘッド本体用ワックス型に耐火性泥状物をコーティングした後に、前記ヘッド本体用ワックス型を溶かし出す段階と、
前記ヘッド本体用ワックス型を溶かし出した後に、そのヘッド本体用ワックス型に対応する空間部分に溶解した金属材料を注入する段階と、
溶解した金属材料を注入した後に、耐火性泥状物のコーティングを取り除いて、ヘッド本体を形成する段階と、
切断により、金属材料で形成したリブを前記ヘッド本体から取り外す段階と、
フェース部材を前記ヘッド本体に固定する段階とを含み、
上記のそれぞれの段階は、上記した順序で行われ、
前記ヘッド本体用ワックス型に対応する空間部分に注入する金属材料はチタニウム合金であり、
前記フェース部材の縦弾性率は、成形される前記ヘッド本体の縦弾性率より小さいように構成される、
ことを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェース部に開口部を設けたヘッド本体と、ヘッド本体に固定されたフェース部材とを含むゴルフクラブヘッドの製造方法に関する。本発明は、特に、インベストメント法を用いたゴルフクラブヘッドの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インベストメント法（インベストメント鋳造法、ロストワックス法）を用いて、フェース部に開口部を有するヘッド本体を製造する方法が、例えば、特開平７−２７５４１０号公報（特許文献１）に開示されている。ここに開示されているインベストメント法においては、ワックス型製造用金型内にワックスを注入してヘッド本体用ワックス型を成形する。
【０００３】
また、特許第２８４２４１７号公報（特許文献２）には、ソール部に空洞部に連通する開口部を有するチタン合金製中空合金ヘッド本体鋳物と、前記開口部に一致するチタン合金製ソール蓋鋳物とからなるゴルフクラブヘッドの構造が開示されている。
【０００４】
また、特許第２９０２９７４号公報（特許文献３）には、精密鋳造法により、ソール部と、ソール部がない中空の本体とからなるゴルフクラブヘッドを製造する方法が開示されている。
【０００５】
図１１および図１２を参照すると、従来のゴルフクラブヘッドにおいて、例えば、ゴルフクラブヘッド５００は、ヘッド本体５０２と、フェース部材５０４とを含むように構成されている。ヘッド本体５０２は、クラウン部５０２ａと、サイド部５０２ｂと、ソール部５０２ｃと、ホーゼル部５０２ｄと、フェース部５０２ｆとを含む。フェース部材５０４は、その外周部がヘッド本体５０２のフェース部５０２ｆに設けられた開口部５０２ｇに圧入固定されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２７５４１０号公報
【特許文献２】特許第２８４２４１７号公報
【特許文献３】特許第２９０２９７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来のインベストメント法におけるヘッド本体用ワックス型を成形する工程では、ワックス型製造用金型内にワックスを溶解して注入した後に、このワックスを冷却して固化させるので、ヘッド本体用ワックス型は収縮する。この収縮により、ヘッド本体用ワックス型は、十分に冷却されずに放置されると、変形が生じることがあった。
【０００８】
このような変形が発生した場合には、ヘッド本体の開口部にフェース部材を固定するのが困難になり、ヘッド本体の開口部若しくはフェース部材を修正加工しなければならなくなるという課題があった。
【０００９】
本発明の目的は、従来のこのような課題を解決するために、ヘッド本体用ワックス型が収縮するおそれが少ない形状のゴルフクラブヘッドの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、フェース部に開口部を設けたヘッド本体と、前記ヘッド本体に固定されたフェース部材とを含むゴルフクラブヘッドの製造方法において、フェース部の開口部にリブを設けるように、ヘッド本体をインベストメント法により成形するためのヘッド本体用ワックス型を成形する。次に、ヘッド本体用ワックス型をコーティング用の耐火性泥状物に浸漬させる。次に、ヘッド本体用ワックス型に耐火性泥状物をコーティングした後に、ヘッド本体用ワックス型を溶かし出す。
【００１１】
次に、ヘッド本体用ワックス型を溶かし出した後に、そのヘッド本体用ワックス型に対応する空間部分に溶解した金属材料を注入する。次に、溶解した金属材料を注入した後に、耐火性泥状物のコーティングを取り除いて、ヘッド本体を形成する。次に、切断によりリブをヘッド本体から取り外し、フェース部材をヘッド本体に固定することによって、ゴルフクラブヘッドを製造する。
【００１２】
更に、本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法においては、フェース部材は厚さが１．０〜２．５ミリメートルになるように形成され、このフェース部材は、その中央部分が前記リブと接触しないように、フェース部材の外周部がフェース部の開口部に嵌合して固定されるのが好ましい。
【００１３】
更に、本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法においては、ヘッド本体用ワックス型に対応する空間部分に注入する金属材料はチタニウム合金であり、フェース部材の縦弾性率は成形されるヘッド本体の縦弾性率より小さいように構成されるのが好ましい。本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法を用いることにより、ヘッド本体用ワックス型が収縮するおそれを少なくすることができる。
【００１４】
本発明の製造方法を適用するゴルフクラブヘッドは、フェース開口部にリブを設けることによって、ヘッド本体の変形を抑え、安定した形状のゴルフクラブヘッドを提供することができる。したがって、本発明の製造方法を適用するゴルフクラブヘッドにより、このようなリブを利用して、フェース部材を嵌合することによって、反発性が向上し、飛距離増大の効果が得られる。
【００１７】
更に、本発明の製造方法を適用するゴルフクラブヘッドにおいては、ヘッド本体はチタニウム合金で形成され、フェース部材の縦弾性率はヘッド本体の縦弾性率より小さいように構成されるのが好ましい。本発明の製造方法を適用するゴルフクラブヘッドは、フェース開口部にリブを有するので、ヘッド本体の変形を抑え、安定した形状に形成することができる。したがって、本発明の製造方法を適用するゴルフクラブヘッドにより、このようなリブを利用して、フェース部材を嵌合することによって、反発性が向上し、飛距離増大の効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の製造方法を適用するゴルフクラブヘッドは、インベストメント鋳造法を用いることにより、フェース部に開口部を設けたヘッド本体を製造したものであって、金属製の外殻を有するゴルフクラブヘッドである。このようなインベストメント鋳造法に使用される金属は、例えば、アルミニウム合金（ジュラルミンなどを含む）、チタニウム合金、ステンレス合金、マルエージング鋼などである。
【００１９】
「インベストメント鋳造法」とは、別名「ロストワックス鋳造法」ともよばれる製造方法であり、金型内に溶融したワックスを注入して固化させることにより、所望のゴルフクラブヘッド形状に対応したワックス型を作る工程を含む。このようなインベストメント鋳造法には、ヘッド本体の中空にすべき部分に複数個の割り中子を入れて、ヘッド本体の中空部を形成する方法と、水溶性のワックスなどを用いる方法とがある。割り中子を用いる方法は、複数個の割り中子を移動させることによりヘッド本体のワックス型より取り出す工程を含む製造方法である。一方、水溶性ワックスを用いる方法は、溶剤によって、中空部のワックスのみを溶かし出し、ヘッド本体のワックスのみを残す工程を含む製造方法である。上記のインベストメント鋳造法を用いることによって、通常、ゴルフクラブヘッドのソール部に開口部を設けることができるが、ゴルフクラブヘッドのフェース部のみに開口部を設けることも可能である。
【００２０】
（１）第１の実施の形態：
以下に、本発明の製造方法を適用するゴルフクラブヘッドの第１の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図３を参照すると、本発明の製造方法を適用するゴルフクラブヘッドの第１の実施の形態において、ゴルフクラブヘッド１００は、ヘッド本体１０２と、フェース部材１０４とを含むように構成されている。ヘッド本体１０２は、クラウン部１０２ａと、サイド部１０２ｂと、ソール部１０２ｃと、ホーゼル部１０２ｄと、フェース部１０２ｆとを含む。図１〜図３に示す実施形態は、ホーゼル部１０２ｄを備えているけれども、本発明は、ホーゼル部がないゴルフクラブヘッド、いわゆる、「スルーボア・タイプ」のゴルフクラブヘッドに適用することもできる。
【００２１】
ヘッド本体１０２はアルミニウム合金、チタニウム合金、ステンレス合金、マルエージング鋼などで形成される。フェース部材１０４はアルミニウム合金、チタニウム合金、ステンレス合金、マルエージング鋼などで形成される。本発明のゴルフクラブヘッド１００においては、例えば、ヘッド本体１０２をチタニウム合金で形成する。この場合に、フェース部材１０４の縦弾性率は、ヘッド本体１０２を形成した材料の縦弾性率より低いのが好ましい。そして、フェース部材１０４を形成する材料は、ヘッド本体１０２を形成した材料と同質材料であるのが好ましい。すなわち、フェース部材１０４もチタニウム合金で形成するのが好ましい。
【００２２】
或いは、フェース部材１０４をアルミニウム合金で形成してもよい。この場合にも、フェース部材１０４を形成する材料の縦弾性率は、ヘッド本体１０２を形成する材料の縦弾性率より低いのが好ましい。特に、フェース部材１０４を形成する材料は、鍛造材料や圧延材料であるのが好ましい。
【００２３】
フェース部材１０４は、その外周部がヘッド本体１０２のフェース部１０２ｆに設けられた開口部１０２ｇに固定される。フェース部材１０４の開口部１０２ｇへの固定は、例えば、溶着、かしめ、圧入、ビス止めなどで行われる。所望ならば、図３に仮想線で示すように、錘１０６がヘッド本体１０２の内側に固定される。図３に示す例では、錘１０６はヘッド本体１０２のソール部１０２ｃに固定される。
【００２４】
図４を参照すると、ヘッド本体１０２のフェース部１０２ｆに設けられた開口部１０２ｇには、リブ１０２ｈが設けられる。このリブ１０２ｈは、おおむねフェース部１０２ｆの中央付近に配置されるのが好ましい。リブ１０２ｈは、１本もしくは、２本、クラウン部１０２ａとソール部１０２ｃとを連結するように、縦方向に配置されるのが好ましい。このリブ１０２ｈの幅は、２〜５０ｍｍであるのが好ましく、１５〜３０ｍｍであるのが特に好ましい。このリブ１０２ｈの厚さは、０．６〜２ｍｍであるのが好ましい。
【００２５】
本発明の製造方法を適用するゴルフクラブヘッドの第１の実施の形態において、ゴルフクラブヘッド１００のヘッド本体１０２は、上述したようなインベストメント鋳造法を用いて製造される。このインベストメント鋳造法では、ヘッド本体用のワックス型を成形する時に、ワックス型フェース部に設けられたワックス型開口部にワックス型リブを同時に成形する。このワックス型リブにより、開口部の変形を抑えることができる。
【００２６】
また、ヘッド本体のフェース部に対応するところにワックス型開口部を設けてワックス型を成形した後、ワックスで形成したワックス型リブの上下の端部をワックス型開口部に固着してもよい。このようにして形成したワックス型リブによっても、ワックス型開口部の変形を抑えることができる。
【００２７】
このヘッド本体用のワックス型に設けられるワックス型リブは、おおむねワックス型フェース部の中央付近に配置されるのが好ましい。ヘッド本体用のワックス型に設けられるワックス型リブは、１本もしくは、２本、縦方向に配置されることが好ましい。このワックス型リブの幅は、２〜５０ｍｍであるのが好ましく、１５〜３０ｍｍであるのが特に好ましい。このワックス型リブの厚さは、０．６〜２ｍｍであるのが好ましい。
【００２８】
ワックス型リブの幅や厚さが小さすぎると、変形を抑制する効果が薄れ、成形時にワックスで出来たリブが壊れ易くなるおそれがある。これに対して、ワックス型リブの幅や厚さが大きすぎると、中子が取り出しにくくなり、また、重心がフェース寄りになるおそれがある。
【００２９】
次に、ゴルフクラブのヘッド本体のワックス型をコーティング用の耐火製の泥状物に複数回浸漬し、乾燥する工程を複数回繰り返す。次に、コーティングした後にワックスを溶かし出す。次に、ゴルフクラブのヘッド本体となる金属を溶解し注入して、ゴルフクラブヘッドを形成する。このヘッド本体を形成する金属は、アルミニウム合金、チタニウム合金、ステンレス合金、マルエージング鋼などであるのが好ましい。
【００３０】
図５に示すように、フェース部材１０４をヘッド本体１０２と別個に鋳造で成形する。フェース部材１０４を鍛造、もしくは、打ち抜き、プレス成形により成形してもよい。フェース部材１０４の厚さは、例えば、１．０〜２．５ｍｍである。
【００３１】
図６に示すように、フェース部材１０４の外周部及び外周部付近がヘッド本体１０２の開口部１０２ｇに嵌合するように、溶着、かしめ、圧入、ビス止めなどにより、ヘッド本体１０２に固定させる。この場合に、リブ１０２ｈは、ヘッド本体１０２を鋳造により成形後、そのまま、残しておいてよい。或いは、リブ１０２ｈを切断などにより取り外しても良い。特に好ましいのは、リブ１０２ｈがフェース部材１０４の中心部と当接しないように構成することである。
【００３２】
一般に、ゴルフクラブヘッドにおいて、フェース部の肉厚を薄くしすぎるとボール打球時に塑性変形を起こしやすくなり、好ましくない。また、フェース部の肉厚を厚くしすぎると、ヘッドの重心がフェース寄りに成り、好ましくない。
【００３３】
本発明の製造方法を適用するゴルフクラブヘッド１００においては、フェース部材１０４とリブ１０２ｈとの間に空隙１１０（図２および図３参照）が設けられている。この構成により、ボール打球時にフェース部材が弾性変形を起こすことができ、それによって、ゴルフクラブヘッドより打ち出されたボールの初速を上げることができる。この空隙１１０の幅１０２ｔは、例えば、０．２〜１．５ｍｍであるのが好ましい。
【００３４】
さらに、本発明の製造方法を適用するゴルフクラブヘッド１００においては、フェース部材１０４を形成した材料の縦弾性率は、ヘッド本体１０２を形成した材料の縦弾性率より小さい。この構成により、フェース部１０４をヘッド本体より撓み易くすることができ、それによって、ボールの打撃時にボール初速を上げることができる。また、この効果を実現するために、フェース部１０４に設けられたリブ１０２ｈとフェース部材１０４の中心付近とが、接触しないように構成される。ヘッド本体１０２を形成した材料の縦弾性率に比べ、フェース部１０４を形成した材料の縦弾性率が１０００ｋｇｆ／ｍｍ2以上低いことが好ましい。
【００３５】
例えば、本発明の製造方法を適用するゴルフクラブヘッド１００において用いられる材料を具体的に記載すると、ヘッド本体１０２を縦弾性率１８６００ｋｇｆ／ｍｍ2の縦弾性率１７２００ｋｇｆ／ｍｍ2の１８％Ｎｉのマルエージング鋼で形成し、フェース部材１０４を２５％Ｎｉのマルエージング鋼で形成する。この構成では、フェース部材にＮｉの含有量が多いマルエージング鋼が用いられる。
【００３６】
或いは、ヘッド本体１０２にαーβチタンを用い、例えば、縦弾性率１１６００ｋｇｆ／ｍｍ2のＴｉ−６Ａｌ−４Ｖで形成し、フェース部材１０４を縦弾性率１００００ｋｇｆ／ｍｍ2のＴｉ−１５Ｖ−３Ｃｒ−３Ｓｎといったβチタンで形成する。したがって、ヘッド本体１０２とフェース部材１０４とを、溶接等により固着することが可能となる。
【００３７】
これに対して、ヘッド本体１０２をチタン合金で形成し、フェース部材１０４をジュラルミンで形成する場合には、ヘッド本体１０２とフェース部材１０４が異質の合金で形成されるので、ヘッド本体１０２とフェース部材１０４とを、ビス固定や、かしめ、圧入など用いて固着するのが好ましい。
【００３８】
本発明の製造方法を適用するゴルフクラブヘッドは、上記のように、比較的比重が小さく、強度の大きな材料で構成することができる。したがって、ゴルフクラブヘッドの体積を２８０〜３５０cm3 とし、さらに、１０〜３５ｇの錘をソール部に固着することによって、重心深さを２８〜３５ｍｍとすることができる。したがって、本発明に係るゴルフクラブヘッドでは、重心高さを２５ｍｍ以下とすることができる。このような重心深さおよび重心高さにより、従来のゴルフクラブよりも優れた性能を発揮することができる。
【００３９】
（２）第２の実施の形態：
次に、本発明の製造方法を適用するゴルフクラブヘッドの第２の実施の形態を図面に基づいて説明する。以下の説明は、本発明の製造方法を適用するゴルフクラブヘッドの第２の実施の形態が、本発明の製造方法を適用するゴルフクラブヘッドの第１の実施の形態と異なる部分を主に説明する。したがって、以下に記載ない内容は、上述した本発明の製造方法を適用するゴルフクラブヘッドの第１の実施の形態についての説明を参照することにより、よく理解することができる。
【００４０】
図７を参照すると、ゴルフクラブヘッド２００は、ヘッド本体２０２を含む。ヘッド本体２０２は、クラウン部２０２ａと、サイド部２０２ｂと、ソール部２０２ｃと、ホーゼル部２０２ｄと、フェース部２０２ｆとを含むように構成されている。フェース部材（図示せず）を形成する材料はヘッド本体２０２を形成する材料と同様である。
【００４１】
ヘッド本体２０２のフェース部２０２ｆに設けられた開口部２０２ｇには、２本のリブ２０２ｈ１および２０２ｈ２が設けられる。これらのリブ２０２ｈ１および２０２ｈ２は、おおむねフェース部２０２ｆの中央付近に配置されるのが好ましい。それぞれのリブ２０２ｈ１、２０２ｈ２は、クラウン部２０２ａとソール部２０２ｃとを連結するように、縦方向に配置されるのが好ましい。それぞれのリブ２０２ｈ１、２０２ｈ２の幅は、２〜５０ｍｍであるのが好ましく、１５〜３０ｍｍであるのが特に好ましい。それぞれのリブ２０２ｈ１、２０２ｈ２の厚さは、０．６〜２ｍｍであるのが好ましい。リブ２０２ｈ１とリブ２０２ｈ２との間の間隔２０２ｔは、１０〜３０ｍｍであるのが好ましい。
【００４２】
図７に示すヘッド本体２０２に設けられたリブの個数は２本であるが、リブを３本以上設けてもよい。更に、リブ同士を連結するブリッジ部を１個以上設けてもよい。或いは、リブを「Ｘ」形、または、「Ｏ」形になるように形成してもよい。或いは、リブを格子状になるように形成してもよい。
【００４３】
（３）第３の実施の形態：
次に、本発明の製造方法を適用するゴルフクラブヘッドの第３の実施の形態を図面に基づいて説明する。以下の説明は、本発明の製造方法を適用するゴルフクラブヘッドの第３の実施の形態が、本発明の製造方法を適用するゴルフクラブヘッドの第１の実施の形態と異なる部分を主に説明する。したがって、以下に記載ない内容は、上述した本発明の製造方法を適用するゴルフクラブヘッドの第１の実施の形態についての説明を参照することにより、よく理解することができる。
【００４４】
図８を参照すると、本発明の製造方法を適用するゴルフクラブヘッドの第３の実施の形態において、フェース部材３０４は、フェース面３０４ｆの外側が凸状になった形状を有する。
【００４５】
図９および図１０を参照すると、本発明の製造方法を適用するゴルフクラブヘッドの第３の実施の形態において、ゴルフクラブヘッド３００のヘッド本体３０２は、ヘッド本体３０２を含む。ヘッド本体３０２は、クラウン部３０２ａと、サイド部３０２ｂと、ソール部３０２ｃと、フェース部３０２ｆとを含むように構成されている。フェース部材３０４は、その外周部がヘッド本体３０２のフェース部３０２ｆに設けられた開口部３０２ｇに固定される。フェース部材３０４の開口部３０２ｇへの固定は、例えば、溶着、かしめ、圧入、ビス止めなどで行われる。所望ならば、図１０に仮想線で示すように、錘３０６がヘッド本体１０２の内側に固定される。図１０に示す例では、錘３０６はヘッド本体３０２のソール部１０２ｃに固定される。
【００４６】
ヘッド本体３０２のフェース部３０２ｆに設けられた開口部３０２ｇには、リブ３０２ｈが設けられる。このリブ３０２ｈは、おおむねフェース部３０２ｆの中央付近に配置されるのが好ましい。リブ３０２ｈは、１本、もしくは、２本以上、クラウン部３０２ａとソール部３０２ｃとを連結するように、縦方向に配置されるのが好ましい。このリブ３０２ｈの幅は、２〜５０ｍｍであるのが好ましく、１５〜３０ｍｍであるのが特に好ましい。このリブ３０２ｈの厚さは、０．６〜２ｍｍであるのが好ましい。
【００４７】
本発明の製造方法を適用するゴルフクラブヘッドの第３の実施の形態において、ゴルフクラブヘッド３００のヘッド本体３０２は、上述したようなインベストメント鋳造法を用いて製造される。本発明の製造方法を適用するゴルフクラブヘッド３００においては、フェース部材３０４とリブ３０２ｈとの間に空隙３１０（図１０参照）が設けられている。この構成により、ボール打球時にフェース部材が弾性変形を起こすことができ、それによって、ゴルフクラブヘッドより打ち出されたボールの初速を上げることができる。この空隙３１０の幅３０２ｔは、例えば、０．１〜１．０ｍｍであるのが好ましい。
【００４８】
本発明の製造方法を適用するゴルフクラブヘッド３００においては、フェース部材３０４は、フェース面３０４ｆの外側が凸状になった形状を有するので、空隙３１０を確実に設けることが容易となる。
【実施例】
【００４９】
次に、本発明の製造方法を適用するゴルフクラブヘッドの実施例について説明する。本発明の製造方法を適用するゴルフクラブヘッドの実施例においては、ヘッド本体をＴｉ−６Ａｌ−４Ｖのチタン合金を溶解し、インベストメント法により鋳造により作成した。
このヘッド本体は、上述したように、フェース部のみに開口部を設け、フェース開口部の中心部に幅３０mm、厚さ1.２mmのリブを設けた。
【００５０】
ヘッド本体の中空部を作るため、中子を水溶性のワックスで作成し、その中子を金型にセットし、中子を包み込む様にヘッド本体部となるワックスを流し込んで、湯口の付いたワックス型のヘッド本体部を形成する。その後、このヘッド本体部を溶剤に漬け、水溶性ワックスを溶かし出し、湯口に付いたヘッド本体部のみのワックス型とし、このワックス型を耐火性の粘着剤とジルコンなどの耐火性粉末を混ぜたスラリーと呼ばれる泥状物に浸漬し、引き上げた後、乾燥させる。
【００５１】
この浸漬と乾燥の工程を５回程度行った後、湯口をした後、およそ、１５０℃でワックスを流し出し、およそ１０００℃にて、スラリーを焼結させ、加熱焼成させ、セラミックモールドを作り、湯口より高周波誘導電気炉で溶解したＴｉ−６Ａｌ−４Ｖのチタン合金を、真空中で遠心力を利用して注ぎ込むことによってヘッド本体を形成させた。
【００５２】
フェース部材には、Ｔｉ−１５Ｍｏ−５Ｚｒ−３Ａｌ（βチタン）を鍛造でフェース開口部に嵌合するように成形した。このフェース部材は、ロール、バルジと呼ばれる半径１０インチ（２５４mm）のラウンドがそれぞれ設けてある。この時の、フェース部材の厚みは、２．０mmであった。
【００５３】
前記のヘッド本体に設けてあった湯口を取り除いた後、フェース部材をヘッド本体のフェース開口部にあるリブの上に載せて嵌合させ、ヘッド本体のフェース開口部の縁とフェース部材の外周部分を全周に渡って、アルゴンガス雰囲気中にて、溶接を行った。この時、溶接作業時にフェース部材がヘッド本体の開口部から脱落しないよう、フェース開口部の外周部より中心に向かって、微小な突起部を設けておいた。フェース部材は、ラウンドを設けることによって、フェースの中心部はリブと接しないで、フェース部材の外周部分が突起部に接するようにした。
【００５４】
このようなフェース開口部にリブを設けたヘッド本体を３０個作って、鍛造で成型したフェース部材と嵌合を行った。この工程では、手直しを必要とする物は１つもなかった。しかしながら、リブを設けないで作ったヘッド本体は、開口部が上下方向に狭くなり、フェース部材を研磨して開口部に嵌合するように、１０個ほど修正を行った。この様に、本発明を用いて、リブを設けてヘッド本体を成形することによって、ヘッドの形状、特に開口部の形状を安定させることが出来た。
【００５５】
次に、前述したゴルフクラブヘッドとシャフトとを組み立てて、実際にゴルフボールを打って、試打評価を行った。
【００５６】
本発明の製造方法を適用したゴルフクラブヘッド（実施例）と、一般的なゴルフクラブヘッド（比較例）について、ゴルフクラブヘッドの仕様を表１に示す。
【００５７】
（表１）ゴルフクラブヘッド（実施例と比較例）の仕様
0004616912.tif 000002
【００５８】
上記実施例及び比較例のゴルフクラブヘッドをクラブ長さ４５インチ（１１４３mm）のゴルフクラブになるように、ゴルフクラブヘッドとシャフトとを組み立てて、試打評価を行った。その試打評価の結果を表２に示す。
【００５９】
（表２）ゴルフクラブ（実施例と比較例）の試打評価の結果
0004616912.tif 000003
【００６０】
ミート率とは、ボールの初速をヘッド速度で割った値である。この試打評価の結果からわかるように、ヘッド本体のフェース開口部にリブを設け、フェース部材を鍛造にて嵌合し、固着した、本発明の製造方法を適用するゴルフクラブヘッドは、従来の通常のゴルフクラブヘッドに比べ、反発性が良く、充分な飛距離を得ることが出来ることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の製造方法を適用するゴルフクラブヘッドの第１の実施の形態を示す正面図である。
【図２】本発明の製造方法を適用するゴルフクラブヘッドの第１の実施の形態を示す平面図である。
【図３】本発明の製造方法を適用するゴルフクラブヘッドの第１の実施の形態において、図２の線３Ａ−３Ａにおける断面図である。
【図４】本発明の製造方法を適用するゴルフクラブヘッドの第１の実施の形態に使用されるヘッド本体の斜視図である。
【図５】本発明の製造方法を適用するゴルフクラブヘッドの第１の実施の形態に使用されるフェース部材の斜視図である。
【図６】本発明の製造方法を適用するゴルフクラブヘッドの第１の実施の形態において、ヘッド本体にフェース部材を固定する段階を示す断面図である。
【図７】本発明の製造方法を適用するゴルフクラブヘッドの第２の実施の形態に使用されるヘッド本体の斜視図である。
【図８】本発明の製造方法を適用するゴルフクラブヘッドの第３の実施の形態に使用されるフェース部材の斜視図である。
【図９】本発明の製造方法を適用するゴルフクラブヘッドの第３の実施の形態において、ヘッド本体にフェース部材を固定する段階を示す断面図である。
【図１０】本発明の製造方法を適用するゴルフクラブヘッドの第３の実施の形態において、ヘッド本体にフェース部材を固定した状態を示す断面図である。
【図１１】従来のゴルフクラブヘッドに使用されるヘッド本体の斜視図である。
【図１２】従来のゴルフクラブヘッドにおいて、ヘッド本体にフェース部材を固定する段階を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１００    ゴルフクラブヘッド
１０２    ヘッド本体
１０２ａ  クラウン部
１０２ｂ  サイド部
１０２ｃ  ソール部
１０２ｄ  ホーゼル部
１０２ｆ  フェース部
１０２ｇ  開口部
１０２ｈ  リブ
１０４    フェース部材
１１０    空隙
２００    ゴルフクラブヘッド
２０２    ヘッド本体
２０２ａ  クラウン部
２０２ｂ  サイド部
２０２ｃ  ソール部
２０２ｄ  ホーゼル部
２０２ｆ  フェース部
２０２ｇ  開口部
２０２ｈ１、２０２ｈ２  リブ
３００    ゴルフクラブヘッド
３０２    ヘッド本体
３０２ａ  クラウン部
３０２ｂ  サイド部
３０２ｃ  ソール部
３０２ｆ  フェース部
３０２ｇ  開口部
３０２ｈ  リブ
３０４    フェース部材
３１０    空隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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