(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱材と外装材との間に所定幅の通気路を確保するためのスペーサであって、合成樹脂のシート材に真空成形で凹凸形状をつけるようにしてスペーサを成形し、このシート材の多数箇所に、シート材自体をその表面側に屈曲させて表面が突形状で且つ裏面が凹み形状となった突曲部を突設し、この突曲部の突出先端面を断熱材または外装材のいずれか一方に接地する接地面とし、シート材における上記突曲部の残余部分である平坦な面板部の裏面を断熱材または外装材のいずれか他方に接地する接地面とし、この面板部に表裏に貫通する貫通孔を形成し、突曲部の突出先端面から裏面側に凹没させて突出先端面に開口せる溝部を形成すると共にこの溝部の両端部を面板部から立ち上がる突曲部の側周面にそれぞれ開口させたことを特徴とするスペーサ。
【請求項２】
突曲部の中央部分に裏面側に突出させた脚部を設け、この脚部の突出先端の裏面を、板面部の接地面に接地させる断熱材または外装材のいずれかに接地する接地面としたことを特徴とする請求項１記載のスペーサ。
【請求項３】
突曲部の裏面にて囲まれた突曲部裏面空間とシート面部の貫通孔とを連通させる逃がし通気用路を形成したことを特徴とする請求項１記載のスペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁体の通気路を所定幅に確保するために用いられるスペーサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建物の壁体１４には内部に設けた断熱材１６と外装材１８との間に通気路１７を設け、この通気路１７に空気を通すことで壁内の湿気を壁体１４の外方に排出可能にした通気壁が知られており、この通気壁のような通気路１７を備えた壁体１４において、所定幅の通気路１７を確保するためには、断熱材１６と外装材１８との間にスペーサ１´を介在させることが行われている。そして、このスペーサ１´としては、たとえば図７のように、合成樹脂のシート材１ａを凹凸形状にして成形したものがある（たとえば特許文献１参照）。詳しくは、このスペーサ１´は、シート材１ａの多数箇所にシート材１ａ自体をその表面側に屈曲させて表面が突形状で且つ裏面が凹み形状となった突曲部２を突設してあり、この突曲部２の突出先端面２ａを断熱材１６に接地させると共に、シート材１ａにおける上記突曲部２の残余部分である平坦な面板部４の裏面を外装材１８に接地させて使用することで、通気路１７の幅を上記突曲部２の面板部４からの突出距離と同幅に確保しようとしている。
【０００３】
ところで、通気壁のような壁体１４は通気路１７に外気を通気させて室内側から断熱材１６に含まれる湿気を逃がすことで、通気壁内での結露の発生を無くすことが期されているが、上記構成のスペーサ１´の面板部４の裏面を断熱材１６に、突曲部２の突出先端面２ａを外装材１８にそれぞれ接地させた場合には、断熱材１６からの湿気の通気路１７への放出をスペーサ１´で遮ってしまうことになり、つまり、上記構成のスペーサ１´は表裏方向で逆にして使用することは不可能であった。
【０００４】
また、このスペーサ１´は上記のように突曲部２の突出先端面２ａを断熱材１６に接地させてスペーサ１´を使用した場合でも、多数の突曲部２の突出先端面２ａが接地した部分での断熱材１６からは湿気の通気路１７への放出を行うことができず、断熱材１６の放湿性能を低下させてしまうものであった。更に言うと、そもそも通気路１７に渡される部位である多数の突曲部２は、通気路１７の通気流路を狭めてしまうものであって、通気路１７の通気効率を低下させてしまうものであった。
【特許文献１】特開２００３−５６０８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて為したものであって、表裏逆にしても使用可能で、断熱材の放湿性能及び通気路の通気効率の低下をも回避できるスペーサを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明の請求項１に係るスペーサは、断熱材１６と外装材１８との間に所定幅の通気路１７を確保するためのスペーサ１であって、合成樹脂のシート材１ａに真空成形で凹凸形状をつけるようにしてスペーサ１を成形し、このシート材１ａの多数箇所に、シート材１ａ自体をその表面側に屈曲させて表面が突形状で且つ裏面が凹み形状となった突曲部２を突設し、この突曲部２の突出先端面２ａを断熱材１６または外装材１８のいずれか一方に接地する接地面３とし、シート材１ａにおける上記突曲部２の残余部分である平坦な面板部４の裏面を断熱材１６または外装材１８のいずれか他方に接地する接地面５とし、この面板部４に表裏に貫通する貫通孔６を形成し、突曲部２の突出先端面２ａから裏面側に凹没させて突出先端面２ａに開口せる溝部７を形成すると共にこの溝部７の両端部を面板部４から立ち上がる突曲部２の側周面２ｂにそれぞれ開口させたことを特徴とする。これにより、断熱材１６に含有する湿気は、面板部４の裏面の接地面５を断熱材１６に接地させてスペーサ１を使用する場合には貫通孔６を介して通気路１７に放出できると共に、突曲部２の突出先端面２ａの接地面３を断熱材１６に接地させてスペーサ１を使用する場合には上記突曲部２の接地面３が接地しない断熱材１６の部位から通気路１７に放出できるのであって、つまりスペーサ１は表裏逆にしても使用可能であり、また、上記突曲部２の接地面３を断熱材１６に接地させてスペーサ１を使用する場合には、突曲部２に設けた溝部７は断熱材１６に接地する突出先端面２ａに開口するので、突曲部２が接地する部位の断熱材１６からも湿気が溝部７を介して通気路１７に放出可能であって断熱材１６の放湿性能の低下を回避できるのであり、また、突曲部２に両端が突曲部２の側周面２ｂにそれぞれ開口される溝部７を設けたことで、突曲部２を介した通気流路を確保できるのであって通気路１７の通気効率の低下を回避できるのである。
【０００７】
また、請求項２に係るスペーサは、請求項１において、突曲部２の中央部分に裏面側に突出させた脚部８を設け、この脚部８の突出先端の裏面を、面板部４の接地面５に接地させる断熱材１６または外装材１８のいずれかに接地する接地面９としたことを特徴とする。これにより、突曲部２の剛性強度を向上できて、所定幅の通気路１７を安定して確保することができるのである。
【０００８】
また、請求項３に係るスペーサは、請求項１において、突曲部２の裏面にて囲まれた突曲部裏面空間１０と面板部４の貫通孔６とを連通させる突曲部裏面空間１１を形成したことを特徴とする。これにより、面板部４の裏面の接地面５を断熱材１６に接地させてスペーサ１を使用する場合に、突曲部２の裏方に位置する断熱材１６から突曲部裏面空間１０内に湿気が放出されてもこの湿気を突曲部裏面空間１１、貫通孔６を順に介して通気路１７に流すことができるのであり、つまり、断熱材１６の放湿性能の低下をより回避できるのである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、スペーサを表裏の方向にかかわらず使用してもそれぞれ断熱材から通気路への放湿が確保されるからスペーサを表裏逆に使用可能であり、また、面板部の裏面を断熱材に接地させてスペーサを使用する場合にも突曲部に設けた溝部を介して断熱材から湿気通気路に放出可能であって断熱材の放湿性能の低下を回避でき、また、溝部の両端を突曲部の側周面に開口させたので、通気路の通気の妨げとなり得る突曲部を介した通気流路を確保できて通気路の通気効率の低下を回避できる、といった利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１１】
図１及び図２に示すように本例のスペーサ１は合成樹脂のシート材１ａに真空成形で凹凸を施したものであり、このシート材１ａにはシート材１ａ自体をその表面側に屈曲させて表面が突形状で且つ裏面が凹み形状となった突曲部２が多数突設されており、各突曲部２はシート材１ａの縦横方向に各々所定の間隔を隔てて列設されている。なお、本例では突曲部２は円錐台形状とされている。また、シート材１ａにおける上記突曲部２の残余部分は平坦な面板部４とされており、この面板部４のうち縦横に隣接する４つの突曲部２の間の部位にはそれぞれ表裏に貫通する貫通孔６が穿設されている。なお、面板部４の裏面は、後述するスペーサ１の使用状態にあるように断熱材１６または外装材１８のいずれか一方に接地する接地面５とされている。
【００１２】
ここで、突曲部２の突出先端面２ａは上記面板部４と平行な平坦な面に形成されており、突曲部２の突出先端面２ａの表面は後述するスペーサ１の使用状態にあるように断熱材１６または外装材１８のいずれか他方（上記面板部４の裏面の接地面５が接地しない方の断熱材１６または外装材１８のいずれか）に接地する接地面３とされている。そして、平面視で突曲部２の中央部分には裏面側に突出させた脚部８が設けられている。この脚部８は、シート材１ａ自身を突曲部２の突出先端面２ａから裏面側に屈曲させて表面が凹形状で且つ裏面が突形状となると共に、脚部８の突出先端の裏面が面板部４の裏面と同一平面内に位置するように形成されており、脚部８の突出先端の裏面は上記断熱材１６または外装材１８のいずれか一方（面板部４の裏面の接地面５が接地する断熱材１６または外装材１８のいずれか）に接地する接地面９とされている。つまり、脚部８によると突曲部２の剛性補強が図られている。
【００１３】
また、突曲部２には突出先端面２ａから裏面側に凹没させた溝部７が設けられている。この溝部７は、シート材１ａ自身を突曲部２の突出先端面２ａから裏面側に屈曲させて表面が凹形状で且つ裏面が突形状となって突出先端面２ａに開口せる溝形状とされ、その両端部が面板部４から立ち上がる突曲部２の側周面２ｂにそれぞれ開口されて形成されている。本例では、溝部７は、突曲部２の面板部４からの突出高さの略半分の溝深さを有しており、突曲部２が列設される縦方向及び横方向にそれぞれ突曲部２を貫くように形成されて、脚部８が形成される突曲部２の中央部分で各溝部７が連通した状態で直交するように形成されている。つまり、突曲部２に形成された各溝部７は縦方向及び横方向に隣接する各突曲部２の溝部７と同一線上に位置し、スペーサ１の縦方向及び横方向にそれぞれ亙るように形成されている。ここで、上記シート材１ａ自身を屈曲してなる溝部７は突曲部２にリブ効果を付与できるのであり、つまり突曲部２の剛性補強が図られている。更に言うと、突曲部２の２つの溝部７の直交部位に接地面９を有する脚部８が設けられるから、突曲部２の剛性補強を図る各溝部７を脚部８を介して断熱材１６または外装材１８のいずれか一方で支えることができ、突曲部２の剛性補強が有効に図られているのである。
【００１４】
なお、突曲部２の裏面側には突曲部２の側周面２ｂで囲まれると共に裏方に開口した空所である突曲部裏面空間１０が形成されており、この突曲部裏面空間１０と貫通孔６とを連通する突曲部裏面空間１１が形成されている。また、本例では、隣接する突曲部２の突曲部裏面空間１０同士を連通する突曲部通気用路１２が形成され、隣接する貫通孔６同士を連通する貫通孔通気用路１３が形成されている。いずれの通気用路においてもシート材１ａ自身を表面側に屈曲させて表面が突形状で且つ裏面が凹形状となって裏面側に開口せる溝形状に形成されており、つまりシート材１ａ自身を屈曲してなる各通気用路はそれぞれスペーサ１にリブ効果を付与できて剛性補強が図られている。詳しくは、貫通孔通気用路１３は面板部４に形成されており、突曲部裏面空間１１及び突曲部通気用路１２は面板部４のみならず突曲部２の側周面２ｂにも形成されている。しかして、突曲部裏面空間１１及び突曲部通気用路１２によると突曲部２の側周面２ｂの剛性補強が図られているのである。また、本例のスペーサ１では、１つの突曲部２の周方向に４つの貫通孔６が等間隔に隣接して位置している（突曲部２と貫通孔６とが千鳥状配列とされている）から、突曲部裏面空間１１は、突曲部２と隣接する各貫通孔６との間を各々連通させるように突曲部２の周方向における等間隔の４箇所に形成されている。また、貫通孔通気用路１３はスペーサ１の縦方向に隣接する貫通孔６同士を連通するように面板部４に形成されており、この貫通孔通気用路１３はスペーサ１の横方向に隣接する突曲部２の突曲部裏面空間１０同士を連通する突曲部通気用路１２と連通した状態で直交するようにされている。
【００１５】
上記構成のスペーサ１は壁体１４に設けた通気路１７に所定幅を確保させるために使用されるのであって、スペーサ１を使用した状態では図３乃至図５のような外壁構造を構成する。
【００１６】
図３のように建物の外壁を構成する下階及び上階の壁体１４は、屋内側から内装材１５、断熱材１６、通気路１７、外装材１８を順に設けて形成されている。なお、この壁体１４では、たとえば石膏ボード等で構成される内装材１５と断熱材１６との間にはたとえばパーティクルボードやスチレンフォームボード等の通気性のある内装下地材１５ａが介在されているが、便宜上、これら内装下地材１５ａを含めて内装材１５と称している。また、この壁体１４は、具体的には、水平方向に適宜間隔で柱材２０を立設し、柱材２０の屋内側に内装材１５が固定され、柱材２０間に断熱材１６が配置され、柱材２０の屋外側に桟材２１が固定されると共にこの桟材２１の屋外側に外装材１８が固定され、外装材１８と断熱材１６との間には空間が形成され、この空間が通気路１７とされている。この通気路１７は壁体１４の上下に亙ると共に図３（ａ）のように下階から中階、上階の建物外壁の上下に連通して軒裏空間等を介して外気開放された空間であって、外気が通気されて換気がなされるのであり、この外気に断熱材１６に含有する湿気が放出されることで壁体１４内に湿気が滞留してしまうことが防止されている。なお、中階の外壁１４は、建物躯体の梁材２２の屋外側に配設した断熱材１６に通気路１７となる空間を介して外装材１８としても幕板１８ａを配設して構成されている。いずれの壁体１４の断熱材１６としては自己保形性の無いロックウール等がしばしば用いられるのであるが、この場合には断熱材１６を構成するロックウールが重力によって通気路１７内に垂れるように変形して通気路１７を塞いでしまう恐れがある。しかして、断熱材１６と外装材１８との間にスペーサ１を介在させる（すなわち通気路１７にスペーサ１を配設させる）ことで、断熱材１６の変形が防止されて所定幅の通気路１７を得ることができるようにされている（図３の一点鎖線で囲んだ領域にそれぞれスペーサ１が配設される）。
【００１７】
具体的に、図４では、スペーサ１は、面板部４の裏面の接地面５や脚部８の突出先端の裏面の接地面９をそれぞれ断熱材１６に接地させると共に、突曲部２の突出先端面２ａの接地面３を外装材１８に接地させた状態で、通気路１７に配設されているのであって、スペーサ１の突曲部２の面板部４からの突出高さと同等幅の通気路１７を得るようにしている。この場合、断熱材１６の通気路１７に臨む面はスペーサ１の裏面によって覆われるのであり、スペーサ１の面板部４の裏面にて覆われる断熱材１６の部位では図４（ａ）のように断熱材１６に含まれる湿気はスペーサ１の面板部４の貫通孔６を通って通気路１７に放出可能にされているのであり（矢印Ｄ）、また、スペーサ１の突曲部２の裏面にて覆われる断熱材１６の部位では図４（ｂ）のように断熱材１６に含まれる湿気は突曲部裏面空間１０に一旦放出され、突曲部裏面空間１１や突曲部通気用路１２を経て貫通孔６から通気路１７に放出可能にされている（矢印Ｅ）。なお詳しくは、スペーサ１の面板部４の裏面にて覆われる断熱材１６の部位で貫通孔６が存在していない部位では、断熱材１６に含まれる湿気は貫通孔通気用路１３を経て貫通孔６から通気路１７に放出可能にされている（図４（ｂ）中矢印Ｆ）。このように断熱材１６から通気路１７への放湿が確保されている。ところで、元来、通気路１７にスペーサ１を配設することによると、通気路１７に渡される部位（突曲部２）が通気路１７の通気流路を狭めてしまうものであるが、本例の突曲部２には両端を通気路１７に開口する溝部７が設けられているので、この溝部７を介して突曲部２を貫通して通気路１７に流れる外気を流すようにでき（図４（ｂ）中矢印Ｇ）、つまり溝部７が突曲部２を貫通する通気路１７の一部を構成することになって、通気路１７の通気流路が極力狭められないようにされている。しかして、本例では通気路１７の通気の妨げとなり得る突曲部２を介した通気流路を通気路１７に確保できたものであり、通気路１７の通気効率の低下が極力回避されているのである。
【００１８】
また、図５では、スペーサ１は、面板部４の裏面の接地面５や脚部８の突出先端の裏面の接地面９をそれぞれ外装材１８に接地させると共に、突曲部２の突出先端面２ａの接地面３を断熱材１６に接地させた状態で、通気路１７に配設されているのであって、スペーサ１の突曲部２の面板部４からの突出高さと同等幅の通気路１７を得るようにしている。この場合、突曲部２の接地面３が接地しない断熱材１６の部位では断熱材１６に含まれる湿気はそのまま通気路１７に放出可能にされており（矢印Ｈ）、また、突曲部２の接地面３が接地する断熱材１６の部位では断熱材１６に含まれる湿気は突曲部２に設けた溝部７を介して通気路１７に放出可能にされている（矢印Ｉ）。つまり、本例では、従来技術の例で示したスペーサ１´では不可能であった突曲部２の接地面３が接地する断熱材１６の部位からの通気路１７への放湿が確保されており、しかして、断熱材１６から通気路１７への放湿が確保されているのは勿論のことその放湿効率も従来技術の例に比べて向上されている。無論、本例でも通気路１７の通気の妨げとなり得る突曲部２を貫通した溝部７によって通気路１７を流れる外気の通路を確保できたものであり（矢印Ｊ）、通気路１７の通気効率の低下が極力回避されている。
【００１９】
上述のように本例のスペーサ１によると、その表裏方向にかかわらず、断熱材１６から通気路１７への放湿を確保して壁体１４の通気路１７に使用することができるのであり、すなわち、本例のスペーサ１は、従来技術の例のスペーサ１´では無し得なかった表裏逆の使用が可能にされているのである。しかして、スペーサ１の表裏方向を間違えて配設するといったミスや、このミスによって壁体１４の放湿・通気性能を低下させるといった事態をそれぞれ無くすることができるのであり、壁体１４形成にかかる施工性や壁体１４の歩留まり（完成した壁体１４の品質の正確性）を格段に向上できるのである。
【００２０】
なお、本例のスペーサ１は、図３にあるように通気路１７の上端のみが外気開放とされて通気路１７内の空気が自然対流にて換気可能にされた壁体１４に使用できるのは勿論のこと、図示はしないが通気路１７の上下端が外気開放とされて通気路１７の下端から導入された外気が上方に向けて通気されて換気可能にされた通気壁の壁体１４に対しても使用できるのは言うまでもなく、いずれの場合にも上記図２及び図３や図４の各外壁構造で説明した利点を備えることができるのである。更に言うと、本例のスペーサ１は、通気路１７のような所定幅の隙間を形成させたい任意部位に用いることができるのであるが、上述のように特に通気に関する利点を備えることから、通気を行うような隙間に適用するのが上記通気に関する利点を充分に発揮できて好ましいのである。
【００２１】
また、本例のスペーサ１は壁体１４に設けた通気路１７の全ての部位に配設するのではなく、通気路１７のうちの必要とされる適宜部位にのみ配設するのも好ましい。たとえば、図５のように、壁体１４の任意位置には商用電源線等の配線を通すための紙管１９が埋設されることがしばしばあるが、この場合断熱材１６は紙管１９に被せるように設けられるから、そのままでは図５（ｂ）のように紙管１９に被さる断熱材１６の部位１６ａが他の断熱材１６の部位に比べて通気路１７内に突出するようになるが、図５（ａ）のようにこの紙管１９に被さる断熱材１６の部位と外装材１８との間（通気路１７）に上記スペーサ１を介在させることで、通気路１７全般に所定幅を確保することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態の例のスペーサの斜視図である。
【図２】同上のスペーサであり、（ａ）は裏面図であり、（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、（ｃ）は図２（ａ）ののＢ−Ｂ線断面図であり、（ｄ）は図２（ａ）ののＣ−Ｃ線断面図である。
【図３】同上のスペーサの使用状態を説明する外壁構造であって、（ａ）は水平断面図であり、（ｂ）は縦断面図である。
【図４】同上のスペーサの一使用形態であって、（ａ）は上記外壁構造の要部の断面図であり、（ｂ）は上記外壁構造における他の位置での要部の断面図である。
【図５】同上のスペーサの他の使用形態を説明する外壁構造の要部の断面図である。
【図６】（ａ）は同上のスペーサの他の使用形態を示す外壁構造の断面図であり、（ｂ）は比較例としてスペーサを用いない場合の図６（ａ）と同じ外壁構造の断面図である。
【図７】従来技術の例であり、（ａ）はスペーサの斜視図であり、（ｂ）はスペーサを用いた外壁構造の断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  スペーサ
１ａ  シート材
２  突曲部
２ａ  突出先端面
２ｂ  側周面
３  接地面
４  面板部
５  接地面
６  貫通孔
７  溝部
８  脚部
９  接地面
１０  突曲部裏面空間
１１  逃がし通気用路
１６  断熱材
１７  通気路
１８  外装材
【図１】
0004713986.tif 000002
【図２】
0004713986.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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