(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車に搭載される電気接続箱に収容される複数のプリント基板と端子材の接続構造であって、
間隔をあけて配置される２枚のプリント基板と、
少なくとも１枚の前記プリント基板上に載置され、複数の端子ガイド穴を長さ方向に並設している端子支持台と、
幅方向面と厚さ方向面を有する板状で、長さ方向の両端を前記２枚のプリント基板の端子穴に挿入して半田接続される接続部とした複数の端子材を備え、
前記各端子材は前記両端の接続部の間に、前記厚さ方向に傾斜させた１つの傾斜部からなる応力緩和用の屈曲部を備え、該端子材の両端の接続部の位置を厚さ方向で互いに相違させ、
前記各端子材は前記屈曲部を挟む少なくとも一方を前記端子支持台の端子ガイド穴を貫通して固定させて前記両端の接続部を前記２枚のプリント基板と半田接続し、かつ、前記屈曲部は前記端子支持台と接触しない位置に配置していることを特徴とする基板と端子材の接続構造。
【請求項２】
前記複数の端子材は太幅の端子材と細幅の端子材とからなり、
前記太幅および細幅の各端子材には、いずれも前記端子支持台の端子ガイド穴に貫通させる部分に幅方向の両側端面より係止突起を突設し、該係止突起を前記端子ガイド穴の内面に係止して固定すると共に、該係止突起に隣接して太幅とした補強部を設け、
かつ、前記端子支持台の長さ方向の両側に設ける前記端子ガイド穴は前記太幅の端子材の端子ガイド穴とし、中央部に設ける前記端子ガイド穴は前記細幅の端子材の端子ガイド穴とし、該長さ方向の両側と中央部とで端子ガイド穴の配列を相違させている請求項１に記載の基板と端子材の接続構造。
【請求項３】
前記端子支持台は前記プリント基板の両側辺に沿って対向配置され、該両側辺に同一形状とした端子支持台が１８０度回転させて配置されている請求項２に記載の基板と端子材の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板と端子材の接続構造に関し、詳しくは、自動車に搭載される電気接続箱に収容される複数のプリント基板と端子材との接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車に搭載される電気接続箱には、内部回路として複数のプリント基板が収容されているものがあり、これらプリント基板の導体同士を接続する場合には、端子材の両端を各プリント基板の導体に半田付けで接続している。
この種の基板と端子材の接続構造として、特開平７−２９７５６２号公報（特許文献１）において、図１２に示す構造が提供されており、２枚のプリント基板１、２の導体（図示せず）に直線状の端子材３の両端をそれぞれ半田付け接続することにより、プリント基板１と２の導体を接続している。
【０００３】
しかしながら、特許文献１で提供されている接続構造では、直線状の端子材３をプリント基板１と２の導体に半田付け接続しているため、一方のプリント基板に負荷がかかり、２枚のプリント基板１と２が位置ズレすると、端子材３とプリント基板１、２の導体とを接続する半田に大きな応力がかかって半田クラックが生じるおそれがあり、電気接続の信頼性が損なわれる問題がある。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２９７５６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前記問題に鑑みてなされたものであり、基板の導体に半田付け接続する端子材の形状を改良することにより、半田にかかる応力を緩和してクラックが生じないようにすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明は、自動車に搭載される電気接続箱に収容される複数のプリント基板と端子材の接続構造であって、
間隔をあけて配置される２枚のプリント基板と、
少なくとも１枚の前記プリント基板上に載置され、複数の端子ガイド穴を長さ方向に並設している端子支持台と、
幅方向面と厚さ方向面を有する板状で、長さ方向の両端を前記２枚のプリント基板の端子穴に挿入して半田接続される接続部とした複数の端子材を備え、
前記各端子材は前記両端の接続部の間に、前記厚さ方向に傾斜させた１つの傾斜部からなる応力緩和用の屈曲部を備え、該端子材の両端の接続部の位置を厚さ方向で互いに相違させ、
前記各端子材は前記屈曲部を挟む少なくとも一方を前記端子支持台の端子ガイド穴を貫通して固定させて前記両端の接続部を前記２枚のプリント基板と半田接続し、かつ、前記屈曲部は前記端子支持台と接触しない位置に配置していることを特徴とする基板と端子材の接続構造を提供している。
【０００７】
前記構成からなる基板と端子材の接続構造によれば、両端が２枚の基板の導体と半田接続される端子材に応力緩和用の屈曲部を設けているため、一方の基板が他方の基板に対して位置ズレしても、端子材が受ける応力が屈曲部が撓むことにより緩和される。これにより、端子材と基板の導体とを接続した半田に大きな応力がかからず、半田クラックが生じるのを防止して、電気接続の信頼性を向上させることができる。
また、前記端子材の屈曲部は基板に載置した端子支持台に接触させていないため、端子材に応力がかかると屈曲部を端子支持台と接触させずに柔軟に屈曲させることができ、端子材にかかる応力を十分に緩和することができる。
【０００８】
前記端子材に設けた応力緩和用の屈曲部は１つの傾斜部からなり、該傾斜部の傾斜を前記基板の導体と半田接続される両端の接続部に対して６５〜８０°の範囲で傾斜させていることが好ましい。
前記のように、応力緩和用の屈曲部を両端の接続部に対して傾斜させているため、複数の端子材の両端高さ位置を揃えやすく、全ての端子材を確実に基板の導体と接続でき、電気接続の信頼性を向上させることができる。
また、応力緩和用の屈曲部を前記角度で傾斜させ、両端の接続部に対して９０度の直交方向に屈曲させる場合と比較して加工しやすく、幅や厚みの大きな端子材であっても容易に応力緩和用の屈曲部を形成することができる。
さらに、応力緩和用の屈曲部を両端の接続部に対して傾斜させたことにより、端子材にいずれの方向から負荷がかかっても屈曲部を撓ませることができ、半田クラックを防止することができる。
【０００９】
前記複数の端子材は太幅の端子材と細幅の端子材とからなり、
前記太幅および細幅の各端子材には、いずれも前記端子支持台の端子ガイド穴に貫通させる部分に幅方向の両側端面より係止突起を突設し、該係止突起を前記端子ガイド穴の内面に係止して固定すると共に、該係止突起に隣接して太幅とした補強部を設け、
かつ、前記端子支持台の長さ方向の両側に設ける前記端子ガイド穴は前記太幅の端子材
の端子ガイド穴とし、中央部に設ける前記端子ガイド穴は前記細幅の端子材の端子ガイド穴とし、該長さ方向の両側と中央部とで端子ガイド穴の配列を相違させてもよい。
前記構成によれば、端子支持台を正規の配置状態に対して水平方向に１８０度回転させた状態で基板に配置しようとすると、端子支持台に固定した端子材と基板に設けた端子穴とが位置ズレして、端子材を基板の端子穴に挿入することができない。これにより、端子支持台の取付状態を誤った状態で、端子材を基板の導体に接続してしまうのを防止することができる。
具体的には、端子支持台の長さ方向の両側に太幅の端子材を貫通させる端子ガイド穴を設け、この太幅の端子材を貫通させる端子ガイド穴の個数を両側で相違させる構成が挙げられる。
【００１０】
前記端子支持台が前記基板の両側辺に沿って対向配置される場合は、該両側辺に同一形状とした端子支持台が１８０度回転させて配置されていることが好ましい。
前記構成によれば、基板の両側に対向配置される端子支持台を同一の端子支持台として、部品点数を低減して、コストを削減することができる。
【発明の効果】
【００１１】
前述したように、本発明によれば、両端が２枚の基板の導体と半田接続される端子材に、端子支持台と接触しない位置に応力緩和用の屈曲部を設けているため、一方の基板が他方の基板に対して位置ズレしても、端子材が受ける応力が前記屈曲部で緩和される。これにより、端子材と基板の導体とを接続した半田に大きな応力がかからず、半田クラックが生じるのを防止して、電気接続の信頼性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図８に、本発明の第１実施形態を示す。
本発明の基板と端子材の接続構造１００を備えた基板ユニット１５は、第一プリント基板１３と第二プリント基板１４の間にスペーサ１２を介在させて配置し、これら第一、第二プリント基板１３、１４の導体（図示せず）を端子材２０を介して接続している。なお、図１では、スペーサ１２の図示を省略し、図５に示している。
【００１３】
前記基板ユニット１５は、自動車に搭載される電気接続箱の内部回路として用いられるものである。該電気接続箱は、図５に示すように、アッパーケース１０とロアケース１１の内部に、アッパーケース１０側よりロアケース１１側にかけて、バスバー１６と絶縁板１７とを交互に積層したバスバー積層体１８と前記基板ユニット１５を配置している。
アッパーケース１０の上壁１０ａの内面より一体成形で下方へ突設した短尺固定棒１０ｘをバスバー積層体１８、第一プリント基板１３、スペーサ１２を貫通させて第一ネジＮ１を用いて固定し、長尺固定棒１０ｙをバスバー積層体１８、第一プリント基板１３、スペーサ１２、第二プリント基板１４、ロアケース１１を貫通させて第二ネジＮ２を用いて固定している。
【００１４】
前記第一、第二プリント基板１３、１４の導体を接続する端子材２０は、図３に示すように、両端に第一、第二プリント基板１３、１４の導体に半田付け接続される接続部２０ａ、２０ｂを設け、略中間位置で端子材２０の幅方向に直交する厚さ方向に傾斜させた１つの傾斜部からなる応力緩和用の屈曲部２０ｃを設けている。この厚さ方向に傾斜させた屈曲部２０ｃを設けることにより、前記長さ方向の両端の接続部２０ａと２０ｂの厚さ方向位置を互いに相違させている。
【００１５】
前記端子材２０の屈曲部２０ｃは、図３（Ｂ）に示すように、端子材２０の両端の接続部２０ａ、２０ｂに対する傾斜角度αを６５〜８０°とし、本実施形態では７５°としている。これにより、端子材２０にいずれの方向の応力がかかっても撓み可能として、端子材２０にかかる応力を該屈曲部２０cで吸収して緩和できるようにしている。また、屈曲部２０ｃと接続部２０ａの間には、端子材２０の幅方向の両側端面より係止突起２０ｄを突設し、該係止突起２０ｄの接続部２０ａ側に隣接する部位を接続部２０ａ、２０ｂよりも太幅として係止突起２０ｄの補強部２０ｅとしている。
なお、本実施形態では、太幅の端子材２０Ａと細幅の端子材２０Ｂの２種類の端子材を用いている。また、図１乃至図３では、端子材２０を電気接続箱内での収容状態と上下逆方向に記載している。
【００１６】
前記複数の端子材２０を固定する端子支持台１９は、図４に示すように、樹脂成形品からなるハウジング１９ａに上下方向に貫通する複数の端子ガイド穴１９ｂを並設している。該端子ガイド穴１９ｂは、太幅の端子材２０Ａを貫通させる太幅の端子ガイド穴１９ｂ−１と細幅の端子材２０Ｂを貫通させる細幅の端子ガイド穴１９ｂ−２からなり、端子支持台１９の長さ方向の両側に太幅の端子ガイド穴１９ｂ−１を設け、中央に細幅の端子ガイド穴１９ｂ−２を設けている。本実施形態では、端子支持台１９の長さ方向の両側にそれぞれ６個の端子ガイド穴１９ｂ−１を設けている。
また、端子支持台１９の第一プリント基板１３側の端面には、第一プリント基板１３に載置される支持脚１９ｃを複数突設している。
なお、図４では、端子支持台１９を電気接続箱内での収容状態と上下逆方向に記載している。
【００１７】
前記端子支持台１９の端子ガイド穴１９ｂに端子材２０を接続部２０ｂ側から挿入し、両側端面に設けた係止突起２０ｄを端子ガイド穴１９ｂの内面に係止して、複数の端子材２０を端子支持台１９に固定している。このとき、図２に示すように、端子材２０の屈曲部２０ｃは端子支持台１９と接触しない位置に配置されており、端子材２０に負荷がかかると屈曲部２０ｃが撓んで応力を緩和できるようにしている。
前記端子支持台１９の端子ガイド穴１９ｂには、該端子ガイド穴１９ｂの大きさに応じた端子材２０Ａ、２０Ｂをそれぞれ挿入して固定しており、本実施形態では、端子支持台１９の長さ方向の中央に複数の細幅の端子材２０Ｂが１列に並列させた状態で固定され、両側にそれぞれ６個の太幅の端子材２０Ａが１列に並列させた状態で固定されている。
【００１８】
第一、第二プリント基板１３、１４にも端子材２０Ａ、２０Ｂの大きさに応じた端子穴１３ａ、１４ａを設けており、第一プリント基板１３の片面に端子支持台１９を正規の配置状態で配置すると、端子支持台１９に固定された端子材２０Ａ、２０Ｂの一端側の接続部２０ａが第一プリント基板１３の端子穴１３ａに挿入される。第一プリント基板１３の端子穴１３ａに挿入された端子材２０の接続部２０ａをプリント基板１３の導体に半田付け接続し、さらに、端子材２０の他端側の接続部２０ｂを第二プリント基板１４の端子穴１４ａに挿入し、該接続部２０ｂを第二プリント基板１４の導体に半田付け接続している。
【００１９】
図５及び図６（Ｂ）に示すように、第一プリント基板１３に前記短尺固定棒１０ｘと長尺固定棒１０ｙを貫通させる貫通穴１３ｂ、１３ｃを設ける一方、第二プリント基板１４には前記長尺固定棒１０ｙを貫通させる貫通穴１４ｂを設けると共に、図１（Ａ）に示すように、前記短尺固定棒１０ｘと対応する位置に貫通穴１４ｃ、切欠１４ｄを設けている。
【００２０】
第一プリント基板１３の導体（導体パターン）は厚さを大とした大電流路とし、該第一プリント基板１３を大電流用のプリント基板としている。
一方、第二プリント基板１４の導体は厚さを第一プリント基板１３よりも薄くして中小電流路とし、中小電流回路用のプリント基板としている。
【００２１】
第一プリント基板１３の上面には、図５に示すように、周縁に沿った一部に基板リレー２２を実装すると共に、導体と半田接続した端子材２３を多数突設している。
また、第二プリント基板１４には、スペーサ１２のベース部１２ａと隙間をあけて対向する上面とロアケース１１側に面する下面の両面に電子・電気部品を導体と接続して実装し、かつ、上下両面にそれぞれ端子材２４を半田付けで導体と接続し、図８に示すように、ロアケース１１に設けたコネクタ収容部１１ｂに突出させている。
【００２２】
第一プリント基板１３と第二プリント基板１４との間に配置するスペーサ１２は、図７に示す形状とした絶縁樹脂成形品からなる。スペーサ１２は全体略矩形状のベース部１２ａと、該ベース部１２ａの外周縁から上下方向に突出する外周枠１２ｄを備えている。ベース部１２ａの上面の略全面に変形防止用の略格子形状のリブ１２ｃを設け、該リブ１２ｃの上面に、図６（Ｂ）に示すように、第一プリント基板１３を載置している。ベース部１２ａの下面には前記リブは形成しておらず、外周枠１２ｄの下面に第二プリント基板１４を載置するようにしている。
【００２３】
また、図７（Ａ）に示すように、スペーサ１２のベース部１２ａには短尺固定棒１０ｘの突出位置と対応した位置に固定穴１２ｅを設けている。図７（Ｂ）に示すように、各固定穴１２ｅの内部に円環状の鍔部１２ｆを突設し、該鍔部１２ｆの上面に短尺固定棒１０ｘの下端面を当接させる一方、該鍔部１２ｆの下面は下方から挿入する第一ネジＮ１の頭部Ｎ１ａの係止面としている。さらに、長尺固定棒１０ｙの突出位置と対応した位置に貫通穴１２ｇを設けている。
【００２４】
さらに、スペーサ１２の外周枠１２ｄの下向き突出部の下端面から係止爪１２ｈを突設し、第二プリント基板１４を外周枠１２ｄの下端面に当接させて、係止爪１２ｈで第二プリント基板１４の周縁をロック固定している。
【００２５】
アッパーケース１０の上壁内面には、該上壁１０ａの略中心点を挟んで対角方向に２本の円柱形状の前記長尺固定棒１０ｙを突設する一方、４隅方向に４本の円柱形状の前記短尺固定棒１０ｘを突設している。長尺固定棒１０ｙはロアケース１１の底壁１１ａまで到達する長さとする一方、短尺固定棒１０ｘはスペーサ１２のベース部１２ａに到達する長さとしている。かつ、これら長尺固定棒１０ｙおよび短尺固定棒１０ｘには、下端開口のネジ穴１０ｙ１、１０ｘ１を設けている。
【００２６】
また、アッパーケース１０の上壁１０ａには、ヒューズ収容部１０ｄ、コネクタ収容部１０ｅ、リレー収容部１０ｆを設け、バスバー１６から突出する端子１６ａ、第一プリント基板１３に突出した端子材２３をこれら収容部内に位置させている。
かつ、アッパーケース１０の周壁１０ｇの外面にロアケースとのロック爪１０ｈを突設している。
【００２７】
ロアケース１１の底壁１１ａの上面の略全面に補強用の格子状のリブ１１ｃを設けると共に、外周部に沿って上方へ突出した長尺リブ１１ｋを設け、該長尺リブ１１ｋの上端面を第二プリント基板１４の下面に当接させて位置決め保持用としている。また、長尺固定棒１０ｙの突出位置と対向する位置に凹部１１ｄを設け、その底面に第二ネジＮ２を挿通する固定穴１１ｅを設けている。凹部１１ｄの上面側に長尺固定棒１０ｙの下端面を載置し、凹部１１ｄの下面を下方から挿入する第二ネジＮ２の頭部Ｎ２ａの係止面としている。
【００２８】
また、ロアケース１１の周壁１１ｉは、図５および図６（Ｃ）に示すように、電気接続箱の上面まで延在する高さを有し、ロアケース１１は深底形状としている。該周壁１１ｉにはアッパーケース１０の周壁１０ｇを内嵌した状態で、該周壁１０ｇより突設したロック爪１０ｈと結合するロック溝１１ｊを設けている。
【００２９】
次に、前記電気接続箱の組立手順を説明する。
まず、アッパーケース１１を上下逆転して、短尺固定棒１０ｘ、長尺固定棒１０ｙが上向きに突出した状態で配置し、上方からバスバー１６と絶縁板１７とのバスバー積層体１８を挿入し、絶縁板１７の貫通穴に長尺固定棒１０ｙと短尺固定棒１０ｘを通して、アッパーケース１１内にバスバー積層体１８を収容する。
続いて、第一プリント基板１３を上方から挿入し、バスバー積層体１８より突出している短尺固定棒１０ｘ、長尺固定棒１０ｙを第一プリント基板１３の貫通穴１３ｂ、１３ｃに通して、バスバー積層体１８の最下層（組付時では上層）の絶縁板１７上に、第一プリント基板１３を載置する。該プリント基板１３の導体には、端子支持台１９で支持された端子材２０の一端が半田接続されており、このとき端子支持台１９をプリント基板１３の上面側に配置している。
その後、上方からスペーサ１２を挿入し、その貫通穴１２ｇに長尺固定棒１０ｙを通すと共に、固定穴１２ｅに短尺固定棒１０ｘを挿入し、その下端面（組付時では上端面）を鍔部１２ｆに当接させる。この状態で、第一ネジＮ１を固定穴１２ｅに挿入し、短尺固定棒１０ｘのネジ穴１０ｘ１にねじ込む。
これにより、アッパーケース１０の内部にバスバー積層体１８を収容し、アッパーケース１０より突出した状態で、バスバー積層体１８に第一プリント基板１３、スペーサ１２を積層固定することができる。
【００３０】
ついで、上方から第二プリント基板１４を挿入し、第一プリント基板１３に半田接続された端子材２０の接続部２０ｂを第二プリント基板１４の端子穴１４ａに通すと共に、長尺固定棒１０ｙを第二プリント基板１４の貫通穴１４ｂに通し、スペーサ１２の外周枠１２ｄの先端に当接させて載置し、外周枠１２ｄから突設した係止爪１２ｈで第二プリント基板１４をロック固定する。この状態で、端子材２０の他端の接続部２０ｂを第二プリント基板１４の導体に半田付け接続する。
【００３１】
最後に、ロアケース１１を上方からアッパーケース１０に被せ、アッパーケース１０の周壁１０ｇをロアケース１１の周壁１１ｉに内嵌し、ロアケース１１の固定穴１１ｅの外周の凹部１１ｄの内面に長尺固定棒１０ｙの先端を当接する。この状態で、第二ネジＮ２をロアケース１１の上方から固定穴１１ｅを通して長尺固定棒１０ｙのネジ穴１０ｙ１にねじ込んで螺着する。かつ、アッパーケース１０の周壁１０ｇのロック爪１０ｈをロアケース１１の周壁１１ｉのロック溝１１ｊにロック結合する。
【００３２】
前記組立手順とすると、例えば、第一プリント基板１３と第二プリント基板１４との積層工程を離れた工場で行う場合、アッパーケース１０にバスバー積層体１８、第一プリント基板１３、スペーサ１２を短尺固定棒１０ｘと第一ネジＮ１とのネジ締めで強固に固定できるため、離れた工場への輸送時に各構成部品が外れたり、位置ずれしたりすることが防止できる。
【００３３】
前記構成によれば、両端が第一、第二プリント基板１３、１４の導体と半田接続される端子材２０の中間位置に応力緩和用の屈曲部２０ｃを設けているため、第一プリント基板１３と第二プリント基板１４を組み付ける際に端子材２０に負荷がかかったり、第一プリント基板１３と第二プリント基板１４が互いに位置ズレしても、端子材２０が受ける応力が屈曲部２０ｃが撓むことにより緩和される。これにより、端子材２０と第一、第二プリント基板１３、１４の導体とを接続した半田に大きな応力がかからず、半田クラックが生じるのを防止して、電気接続の信頼性を向上させることができる。
また、端子材２０の屈曲部２０ｃは端子支持台１９に接触させていないため、端子材２０に応力がかかると屈曲部２０ｃを端子支持台１９と接触させずに柔軟に屈曲させることができ、端子材２０にかかる応力を十分に緩和することができる。
【００３４】
図９に、本発明の第２実施形態を示す。
本実施形態では、端子支持台１９の長さ方向の一端側に５個の端子ガイド穴１９ｂ−１を設ける一方、他端側に６個の端子ガイド穴１９ｂ−１を設けて、両側で端子ガイド穴１９ｂ−１の個数を相違させて配列を相違させている。
【００３５】
前記構成によれば、複数の端子材２０を貫通させて固定する端子支持台１９は、長さ方向の両側に設けた太幅の端子材２０Ａを挿入固定する端子ガイド穴１９ｂ−１の個数を両側で相違させているため、端子支持台１９を正規の配置状態に対して水平方向に１８０度回転させた状態で第一プリント基板１３上に配置しようとすると、端子支持台１９に固定した端子材２０Ａと第一プリント基板１３に設けた端子穴１３ａとが対応せず、端子材２０Ａを第一プリント基板１３の端子穴１３ａに挿入することができない。これにより、取付状態を誤った状態で端子材２０を第一プリント基板１３の導体に接続してしまうのを防止することができる。
なお、他の構成及び作用効果は第１実施形態と同様のため、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３６】
図１０に、本発明の第３実施形態を示す。
本実施形態でも、端子支持台１９の長さ方向の中央に細幅の端子材２０Ｂを配置する一方、長さ方向の両側に太幅の端子材２０Ａを配置している。太幅の端子材２０Ａを挿入固定する端子ガイド穴１９ｂ−１の個数はそれぞれ６個として両側で同一としているが、一方側では端子ガイド穴１９ｂ−１の間隔をＬ１としているのに対して、他方側では端子ガイド穴１９ｂ−１の間隔をＬ２（Ｌ１＜Ｌ２）として、両側で端子ガイド穴１９ｂ−１の間隔を相違させて配列を相違させている。
【００３７】
前記構成によれば、端子支持台１９の両側で端子ガイド穴１９ｂ−１の間隔を相違させることにより端子材２０Ａの間隔を相違させているため、端子支持台１９を正規の配置状態に対して水平方向に１８０度回転させた状態で第一プリント基板１３上に配置しようとすると、端子支持台１９に固定した端子材２０Ａと第一プリント基板１３に設けた端子穴１３ａとが対応せず、端子材２０を第一プリント基板１３の端子穴１３ａに挿入することができない。これにより、取付状態を誤った状態で端子材２０を第一プリント基板１３の導体に接続してしまうのを防止することができる。
なお、他の構成及び作用効果は第１実施形態と同様のため、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３８】
図１１に、本発明の第４実施形態を示す。
本実施形態では、第１実施形態と同様の端子支持台１９をプリント基板１３の両側に対向配置し、対向配置する一方の端子支持台１９Ａを他方の端子支持台１９Ｂに対して水平方向に１８０度回転させて配置している。これにより、両側に配置した端子材２０の屈曲部２０ｃの屈曲方向はプリント基板１３の中央を挟んで対称となる。
【００３９】
前記構成によれば、第１実施形態と同様、端子材２０と第一、第二プリント基板１３、１４の導体を接続する半田のクラック防止を図ることができると共に、第一、第二プリント基板１３、１４の両側に対向配置される端子支持台１９を同一の端子支持台として、部品点数を低減して、コストを削減することができる。
なお、第２、第３実施形態と同様の端子支持台をプリント基板の両側に対向配置してもよい。
また、他の構成及び作用効果は第１実施形態と同様のため、同一の符号を付して説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１実施形態の基板と端子材の接続構造を示し、（Ａ）は底面側斜視図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は断面図である。
【図２】端子材を固定した端子支持台を示し、（Ａ）は底面側斜視図、（Ｂ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図３】端子材を示し、（Ａ）は底面側斜視図、（Ｂ）は側面図である。
【図４】端子支持台を示し、（Ａ）は底面側斜視図、（Ｂ）は底面図である。
【図５】電気接続箱の分解斜視図である。
【図６】（Ａ）はバスバーと絶縁板の積層体を組み付けた状態のアッパーケースの断面図、（Ｂ）は基板ユニットの断面図、（Ｃ）はロアケースの断面図である。
【図７】スペーサを示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は要部拡大断面図、（Ｃ）は（Ａ）の長辺側で切断した断面図である。
【図８】ロアケースの底面図である。
【図９】本発明の第２実施形態を示す図面である。
【図１０】本発明の第３実施形態を示す図面である。
【図１１】本発明の第４実施形態を示す図面である。
【図１２】従来例を示す図面である。
【符号の説明】
【００４１】
１０  アッパーケース
１１  ロアケース
１２  スペーサ
１３  第一プリント基板
１４  第二プリント基板
１５  基板ユニット
１９  端子支持台
１９ｂ  端子ガイド穴
２０  端子材
２０ａ、２０ｂ  接続部
２０ｃ  応力緩和用の屈曲部
１００  基板と端子材の接続構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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