(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅の異なる２種類以上の帯状フィルムのうちいずれかの帯状フィルムの一面に熱接着層を有し且つロール状に巻かれたフィルムを搬送する第１経路に沿ってフィルムの最大幅に相当する間隔で該フィルムの幅方向の動きを規制する案内部材と，前記第１経路に沿って搬送されるフィルムを該案内部材側へ幅寄せしながら搬送するフィルム搬送手段と，前記第１経路の途中で該フィルムを所定の長さに裁断する裁断手段と，前記第１経路と合流する第２経路に沿ってカードを搬送する手段と，前記合流点の下流で搬送されたカード表面へ前記裁断されたフィルムを重ね合わせ熱圧着する手段とを備えたことを特徴とするラミネータ装置。
【請求項２】
前記フィルム搬送手段として，円筒形ローラとの間にフィルムを狭持する１対のローラからなり且つ形状がそれぞれ前記案内部材側に近い端部の直径が他端部の直径よりも大なる円錐形ローラで構成したことを特徴とする請求項１に記載のラミネータ装置。
【請求項３】
前記フィルム搬送手段として，円筒形ローラとの間にフィルムを狭持する逆クラウン形状のローラで構成したことを特徴とする請求項１に記載のラミネータ装置。
【請求項４】
前記第１経路の構成を２組有し，第２経路に沿って搬送されたカードの両面に対して裁断されたそれぞれのフィルムを重ね合わせ熱圧着することを特徴とする請求項１に記載のラミネータ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は，表面に写真や個人情報を印刷したＩＤカードの表面保護を目的に透明フィルムを熱圧着するラミネータ装置に関するもので，さらに詳しくは，ロール状に連続的に巻かれた透明フィルムを所定の長さに裁断しながらラミネーションを施すウエイストレス型ラミネータ装置で，異幅ラミネートフィルムの使用を可能とするラミネータ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年，種々のＩＤカードが使用され，これに伴いＩＤカードの改竄防止やカード寿命の改善を目的として，所望の情報を印刷したＩＤカードの表面に約３０ミクロン厚の透明フィルムを熱圧着するラミネーションを施すことが行われるようになってきている。このようなラミネーション加工に適する装置として，米国特許５，８０７，４６１号や米国特許５，７８３，０２４号や同じく米国特許６，１５９，３２７号に開示されたラミネータ装置が知られている。米国特許５，８０７，４６１号に開示されたラミネータ装置は，所定の形状にプリカットされた透明フィルム（パッチ）をキャリア（搬送用台紙）に備え，キャリアにはプリカットされたパッチの位置を識別するためのセンサマークが付加されており，ラミネータ装置はラミネーションに先立ってこのセンサマークを検出し，プリカットされたパッチの位置を識別しながらパッチだけをキャリアから引き離して印刷済みＩＤカード表面へ熱圧着する方式となっている。この方式は，キャリアが廃棄物として捨てられ，運用コストの面や環境保護の面では好ましくない方式となりつつある。
【０００３】
このような欠点を改良したラミネーション方式として，米国特許５，７８３，０２４号や米国特許６，１５９，３２７号に開示された方式が実用化されている。この方式は，ロール状に連続的に巻かれた透明のラミネートロールの先端側を繰り出し，ラミネートフィルムをフィルム搬送経路に沿って搬送し，所定の長さにカッタで裁断した後に，カードプリンタからラミネータ装置に投入され別の搬送経路に沿って搬送されてくる印刷済みＩＤカードと合流点で重ね合わせ，下流に設けられたヒートローラで熱圧着してラミネーションを完了する方式である。この結果，ラミネートフィルムは，常に必要分のみ裁断後に使用されるため，米国特許５，８０７，４６１号に開示されたラミネータ装置のような無駄なキャリアが残らない良さがあり，ウエイストレス式ラミネータ装置とも称されている。また，米国特許６，１５９，３２７号では，米国特許５，８０７，４６１号と同様の方式を用い，投入されたカードの両面にラミネーションを施すラミネータ装置が開示されている。しかし，米国特許５，７８３，０２４号に開示されたラミネータ装置は，１種類の幅を有するラミネートフィルムの使用を前提として構成されており，また米国特許６，１５９，３２７号に開示されたラミネータ装置では，２種類の幅のラミネートフィルムを使用可能としているものの，カードの表面または裏面に予め決められ幅のラミネートフィルムを使用することを前提としている。このため，図６に示したような磁気ストライプ３３０を備えたカードに対してラミネーションを施す場合，ラミネータ装置に投入されるカードの投入方向が限定されてしまうことになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように米国特許５，７８３，０２４号や米国特許６，１５９，３２７号に代表されるウエイストレス型ラミネータ装置では，ラミネートフィルムの搬送過程に幅寄せ機能を持っていないため，装置内に設けられたラミネートフィルム搬送案内部材の間隔を，予め使用するラミネートフィルムの幅に合わせて固定してあり，前処理を行うカードプリンタのＩＤカード出力形態に応じて数種類の幅を有するラミネートフィルを同一のラミネータ装置で使用しようとしても，所望のラミネーションを実行できないという不都合があった。また，米国特許６，１５９，３２７号に開示されたラミネータ装置でＩＤカードの両面にラミネーションを施す場合にも，ラミネートフィルムの搬送方法が前述の例と同様の構成であるため，異幅のラミネートフィルムを任意の組み合わせでＩＤカードの両面にラミネーションを実行できない不都合があった。このような不都合は，ユーザに対する利便性を損ねる欠点であり，結果として耐改竄性を有し且つ長寿命なＩＤカードの普及を妨げるものである。本発明は，従来例にみられる欠点を排除し，異幅のラミネートフィルムを所望の側へ幅寄せしながらラミネーションを実行することによって装置の利便性を改善し，且つ無駄なラミネートフィルムの発生を最小限として環境保全に寄与しつつ運用コストの低減にも寄与するラミネータ装置を提供することを課題としている。
【０００５】
【問題を解決するための手段】
このような課題を解決するため本発明によるラミネータ装置では，幅の異なる２種類以上の帯状フィルムのうちいずれかのラミネートフィルムを搬送する第１経路に沿ってフィルムの最大幅に相当する間隔で該フィルムの幅方向の動きを規制する案内部材と，前記第１経路に沿って搬送されるフィルムを該案内部材側へ幅寄せしながら搬送するフィルム搬送手段と，前記第１経路の途中で該フィルムを所定の長さに裁断する裁断手段と，前記第１経路と合流する第２経路に沿ってカードを搬送する手段と，前記合流点の下流で搬送されたカード表面へ前記裁断されたフィルムを重ね合わせ熱圧着する手段とで構成し，前述の課題を解決している。また，前記フィルム搬送手段として，円筒形ローラとの間にフィルムを狭持する１対のローラからなり且つ形状がそれぞれ前記案内部材側に近い端部の直径が他端部の直径よりも大なる円錐形ローラで構成し，更に別法のフィルム搬送手段として，円筒形ローラとの間にフィルムを狭持する逆クラウン形状のローラで構成して課題を解決している。またこれらの構成を発展させ，前記第１経路の構成を２組有し，第２経路に沿って搬送されたカードの両面に対して裁断されたそれぞれのフィルムを重ね合わせ熱圧着することも可能としている。
【０００６】
【作用】
この結果，ラミネートフィルムが，フィルムの搬送経路に沿って両側に設けられた案内部材の何れか側に幅寄せされるため，前処理を行うカードプリンタのＩＤカード出力形態に応じて数種類の幅を有するロール状ラミネートフィルを所定長に裁断しながら所望の位置に熱圧着可能となり，更に同一のＩＤカード両面にラミネーションを行うラミネータ装置においても，ＩＤカードの両面に対し任意の組み合わによる異幅ラミネートフィルムのラミネーションが可能となるので，利便性が改善され，且つ無駄なラミネートフィルムが発生しないので環境保全や運用コストの低減にも寄与することになる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明によるラミネータ装置の一実施例として，同一のＩＤカードの両面にラミネーションを施す両面ラミネータ装置１の全体構成例を図１に示す。ロール状に巻かれた透明のラミネートロール１０２は供給スピンドル３にローディングされ，搬送経路２４０に沿って搬送される。ラミネートフィルム供給監視センサ１０は反射型光センサで代表されるような光センサであり，搬送経路２４０の途中に備えられてラミネートフィルムの供給状態を監視している。ラミネートフィルムは，搬送手段の一部として設けられたローラ４に懸架され，カッタ７の両刃間を経由して反射型光センサで代表されるようなラミネートフィルム有無検出センサ１１の下方を通り，やはりラミネートフィルム搬送手段の一部として設けられたローラ８とローラ９で狭持されて搬送される経路となっている。ここで，カッタ７とラミネートフィルム有無検出センサ１１間の物理的な距離は，装置の設計値であり既知の値Ｌとなっている。また，後述するカードの搬送経路２５０を境に略対象の構成で，ラミネートロール１０２と異なる幅のラミネートロール２からラミネートフィルムを搬送可能としている。つまり，ロール状に巻かれた透明のラミネートロール２は供給スピンドル１０３にローディングされ，搬送経路２４１に沿って搬送される。ラミネートフィルム供給監視センサ１１０は反射型光センサで代表されるような光センサであり，搬送経路２４１の途中に備えられてラミネートフィルムの供給状態を監視している。ラミネートフィルムは，搬送手段の一部として設けられたローラ１０４に懸架され，カッタ１０７の両刃間を経由して反射型光センサで代表されるようなラミネートフィルム有無検出センサ１１１の下方を通り，やはりラミネートフィルム搬送手段の一部として設けられたローラ１０８とローラ１０９で狭持されて搬送される経路となっている。ここで，カッタ１０７とラミネートフィルム有無検出センサ１１１間の物理的な距離は，搬送経路２４０の場合と同様に，装置の設計値であり既知の値Ｌとなっている。一方，印刷済みのカードは，ラミネータ装置１の入り口２５１から投入され，ローラ１３，ローラ１４，ローラ１５で駆動されるベルト１６の上で搬送され，ローラ１３部のベルト１６と対向するローラ１２で把持されながら搬送経路２５０に沿って搬送され，反射型光センサで代表されるようなカード先頭端検出センサ１７で原点位置決め後，ラミネートフィルム搬送経路２４０及びラミネートフィルム搬送経路２４１とカード搬送経路２５０の合流点へ送り出される。
【０００８】
ラミネートフィルム搬送経路２４０において，ラミネートフィルム搬送モータ４０５の駆動力はラミネートロード電動クラッチ４０８経由してローラ４へ伝達され，またローラ５及びローラ６へはローラ４と歯車を介して伝達される。同様に，ローラ８と歯車を介してローラ９へもラミネートフィード電動クラッチ４１８を経由して駆動力の伝達が可能となっている。 この実施例でラミネートフィルム搬送モータ４０５にはステッピングモータが採用されており，駆動パルス数を管理すれば回転量を容易に制御できるので，ローラ４及びローラ８の回転量も容易に制御できる。また，ラミネートロード電動クラッチ４０８とラミネートフィード電動クラッチ４１８のオン・オフ制御と前記モータの回転量制御を組み合わせれば，ラミネートフィルムの搬送もきめ細かく制御できる。また，ラミネートフィルム搬送経路２４１においても，ラミネートフィルム搬送経路２４０と同様に，ラミネートフィルム搬送モータ４２０の駆動力が，ラミネートロード電動クラッチ４２２を経由してローラ１０４へ伝達され，またローラ１０５及びローラ１０６へはローラ１０４と歯車を介して伝達される。同様に，ローラ１０８と歯車を介してローラ１０９へもラミネートフィード電動クラッチ４２１を経由して駆動力の伝達が可能となっている。一方，カード搬送系にもカード搬送モータ４０３が駆動源として準備されており，このモータにもステッピングモータが採用されている。従って，カード搬送モータ４０３に対する駆動パルス数を管理すれば，カードの搬送量をきめ細かく制御できる。カード搬送モータ４０３の駆動力は，ローラ１２に伝達され，さらにローラ１２の駆動軸からローラ１３，ローラ１８，ヒートローラ２０，ローラ２２へも歯車や歯付きベルトを介して伝達される。また，各ローラと対向するローラへは，各々歯車を介して駆動力が伝達される。尚，上記の構成からラミネートフィルム搬送モータ４０５及び４２０を廃止し，電動クラッチを経由してカード搬送モータ４０３の駆動力をカード搬送系の各ローラへ伝達する構成としても，同様の搬送制御を行うことが可能である。尚，この実施例では，ラミネートフィルム搬送用及びカード搬送用の駆動源としてステッピングモータの採用例を説明したが，ロータリーエンコーダのような回転数センサを搭載したサーボモータを使用しても同様の搬送制御が可能である。
【０００９】
ラミネートロール２は，図２に示すように，幅Ｗ１を有する帯状フィルムの先頭端２９から繰り出され，連続ラミネートフィルム２４は，裁断位置２８，裁断位置２７において順次カッタ７で裁断されることになる。このラミネートフィルム２４は，透明フィルムの場合や，偽造防止を目的にホログラム処理を施したフィルムを使用する場合もある。図３は，裁断された状態のラミネートロール２を示しており，先頭側の連続ラミネートフィルム２４は長さＬに相当する裁断位置２８で裁断されてラミネートフィルム３０となり，裁断面２６が次に裁断されるラミネートフィルムの先頭端となる。同様にラミネートロール１０２は，図４に示すように，幅Ｗ２を有する帯状フィルムの先頭端１２９から繰り出され，連続ラミネートフィルム１２４は，裁断位置１２８，裁断位置１２７において順次カッタ１０７で裁断されることになる。このラミネートフィルム１２４にも，透明フィルムの場合や，偽造防止を目的にホログラム処理を施したフィルムを使用する場合がある。図５は，裁断された状態のラミネートロール１０２を示しており，先頭側の連続ラミネートフィルム１２４は長さＬに相当する裁断位置１２８で裁断されてラミネートフィルム１３０となり，裁断面１２６が次に裁断されるラミネートフィルムの先頭端となる。ここで幅Ｗ１と幅Ｗ２の大小関係は，説明の便宜上Ｗ１＞Ｗ２とする。
【００１０】
このように裁断されたラミネートフィルム３０は，前記合流点で印刷済みＩＤカードと重ね合わせられ，下流に設けられたヒートローラ２０及びヒートローラ２１間に送り込まれて熱圧着される。その後，ローラ２２及びローラ２３で排出操作が行われ，ラミネータ装置１の出口２５２からラミネーションを完了したＩＤカードが排出される。このようなラミネーションを施されるＩＤカードを図６に示す。通常使用されるＩＤカード３１は，両面共に白地のカードが使用される場合と，同図のようにその１面に磁気情報の読み書きを行うための磁気ストライプ３３０が設けられたカードを使用する場合がある。磁気情報の読み書きにあたって，この磁気ストライプ３３０に対しては磁気ヘッド（図示せず）を密着させて行う必要があり，磁気ストライプ３３０上にはラミネーションを施さない配慮が必要となる。図４に示したラミネートロール１０２の幅Ｗ２は，このようなカード３１のラミネーションに適するように，その幅が決められている。また一般に，ラミネータ装置１は，印刷や磁気エンコーディングなどの前処理に使用されるカードプリンタと直接接続されるため，磁気ストライプ３３０の配置位置がＩＳＯ規格などで規格化されているものの，ラミネータ装置１へ送り込まれる時には，図６に示したＩＤカード３１の搬送先頭端が，端面３１０側となるか端面３２０側となるか，さらには，磁気ストライプ３３０の配置が，上面側となるか下面側となるかは不確定であり，前処理に使用されるカードプリンタの仕様によって，ラミネーションに使用されるラミネートフィルムの幅を選択・組み合わせてラミネータ装置１側で柔軟に対処することになる。
【００１１】
例えば，ＩＤカード３１で磁気ストライプ３３０が上面で且つ先頭端が端面３１０となるように投入される場合，ラミネータ装置１では，供給スピンドル３に幅Ｗ２のラミネートロール１０２がローディングされ，供給スピンドル１０３には幅Ｗ１のラミネートロール２がローディングされる。この後，ラミネートフィルムが順次裁断される工程を，フィルム搬送経路２４０について説明する。尚，フィルム搬送経路２４１における裁断工程も同様なため，説明は省略する。図７は連続ラミネートフィルム１２４を裁断する前に裁断位置を決定する過程を示す図で，図８は裁断後の状態を示す図である。以下の説明では，ラミネートロード電動クラッチ４０８とラミネートフィード電動クラッチ４１８ともに動力伝達可能なオン状態となっている。ラミネートフィルム搬送モータ４０５の駆動によってラミネートロール１０２から繰り出された連続ラミネートフィルム１２４の先頭端１２９が，カッタ７の両刃間をくぐり抜け，先頭端１２９がラミネートフィルム有無検出センサ１１で検出されると，センサ出力信号が能動となる。ラミネータ装置１はこのセンサ出力信号の変化を基にラミネートフィルム１２４が裁断すべき所定の長さＬに達したと判断し，ラミネートフィルム搬送モータ４０５の駆動を止めてラミネートフィルムの搬送を一時停止させる。この位置でカッタ７を動作させると，図８に示すように裁断動作で一定の長さＬを有するラミネートフィルム１３０が搬送経路２４０に作成できる。その後，ラミネートロード電動クラッチ４０８はオフ状態とされ，ラミネートフィルム搬送モータ４０５の駆動を再開すると，ラミネートフィルム搬送モータ４０５の駆動力はラミネートフィード電動クラッチ４１８を介してローラ８とローラ９に伝達されるので，裁断されたラミネートフィルム１３０は矢印Ａ１方向へ搬送される。
【００１２】
このようにラミネートフィルムを搬送する過程で，ラミネーションを施すべきＩＤカード３１との位置関係を，図１で矢印Ｐ方向から観た場合を図９，図１０に，矢印Ｑ方向から観た場合を図１１に示す。ラミネータ装置１内でフィルム搬送経路２４０には，搬送方向に沿って幅Ｗ１に相当する間隔で，ラミネートフィルムの幅方向への動きを規制する案内板５０１及び５０２が設けられており，同様にフィルム搬送経路２４１にも，搬送方向に沿って幅Ｗ１に相当する間隔で，ラミネートフィルムの幅方向への動きを規制する案内板５０３及び５０４が設けられている。ローラ８及びローラ１０８は円筒形のローラとなっており，ローラ９及びローラ１０９と更にこれらローラとそれぞれ対をなすローラ９０１及び９０２は，弾性を有する円錐形ローラとなっている。円錐形の方向は，それぞれ両側の案内板側に面する端部側直径が他端部側直径よりも大なる関係としてある。この結果，ローラ８と円錐ローラ９及び９０１間に狭持されたラミネートフィルムは，搬送時に両側案内板側へ寄せられる力が加わることになる。また，図９，図１０，図１１の例では，円筒形ローラに対してラミネートフィルムを狭持するローラを，１対の円錐形ローラで構成しているが，これらの円錐形ローラを一体化し，両端部の直径が中央部の直径よりも大なる逆クラウン形状のローラとしても，同様の機能を果たす。
【００１３】
図９の例では，ＩＤカード３１で磁気ストライプ３３０が上面で且つ先頭端が端面３１となるように投入される場合を示している。この場合，幅Ｗ２のラミネートロール１０２がおおよそ案内板５０１側に沿うようにローディングされ，ラミネートフィルム１３０の搬送につれてフィルムの側端が案内板５０１に沿うように搬送される。また，図１０の例では，ＩＤカード３１で磁気ストライプ３３０が上面で且つ先頭端が端面３２０となるように投入される場合を示している。この場合，幅Ｗ２のラミネートロール１０２がおおよそ案内板５０２側に沿うようにローディングされ，ラミネートフィルム１３０の搬送につれてフィルムの側端が案内板５０２に沿うように搬送される。更に図１１の例では，ＩＤカード３１で磁気ストライプ３３０が上面で且つ先頭端が端面３１０または３２０となるように投入される場合を示している。この場合，幅Ｗ１のラミネートロール２の幅Ｗ１が案内板５０３及び５０４間におおよそ一致するようにローディングされ，ラミネートフィルム３０の搬送につれてフィルムの両側端が案内板５０３及び５０４に沿うように搬送される。
【００１４】
図１２はラミネータ装置１の内部に搭載された制御部の概略ブロック図を示している。ラミネータ装置１の制御部全体は，マイクロプロセッサ等で構成された演算処理回路４０１を中心に，カード搬送制御回路４０２，カード搬送モータ４０３，ラミネートフィルム搬送制御回路４０４，ラミネートフィルム搬送モータ４０５及び４２０，カッタ駆動回路４０６，クラッチ駆動回路４０７，ラミネートロード電動クラッチ４０８及び４２２，ラミネートフィード電動クラッチ４１８及び４２１，センサ信号処理回路４０９，ヒータ温度制御回路４１０，ヒータ４１１及び４１４，操作パネル信号処理回路４１２，操作パネル４１３等で構成されている。ラミネートロード電動クラッチ４０８は，ラミネートフィルム搬送モータ４０５の駆動力をローラ４に伝達したり遮断するために使用され，ラミネートフィード電動クラッチ４１８は，ラミネートフィルム搬送モータ４０５の駆動力をローラ８に伝達したり遮断するために使用されている。同様に，ラミネートロード電動クラッチ４２２は，ラミネートフィルム搬送モータ４２０の駆動力をローラ１０４に伝達したり遮断するために使用され，ラミネートフィード電動クラッチ４２１は，ラミネートフィルム搬送モータ４２０の駆動力をローラ１０８に伝達したり遮断するために使用されている。尚，ローラ５とローラ６はローラ４と歯車で連結され，ローラ８とローラ９も互いに歯車で連結され，同様に，ローラ１０５とローラ１０６はローラ１０４と歯車で連結され，ローラ１０８とローラ１０９も互いに歯車で連結されている。また，搬送路２５０に沿った各ローラは，カード搬送モータ４０３の駆動力を伝達して駆動している。
【００１５】
以下に，本発明に関連する制御部の動作を簡単に説明する。演算処理回路４０１は，まず最初にラミネートフィルム１２４を繰り出すためにラミネートフィルム搬送制御回路４０４を介してラミネートフィルム搬送モータ４０５を回転させ，同時にラミネートロード電動クラッチ４０８とラミネートフィード電動クラッチ４１８も能動化され，ローラ４とローラ８が同期して回転し，ラミネートフィルム２４の先頭端２９がラミネートフィルム有無検出センサ１１の感応位置へ到達するまで搬送される。ラミネートフィルム１２４の先頭端１２９がラミネートフィルム有無検出センサ１１の感応位置へ到達するとラミネートフィルム有無検出センサ１１の出力が能動となり，この能動信号はセンサ信号処理回路４０９を経由して演算処理回路４０１へ送られる。演算処理回路４０１は，この能動信号が発生した位置情報を内部記憶装置に一時的に格納しておき，この位置を印刷済みＩＤカードへのラミネート貼り付け位置原点として後のカード同期搬送の際に参照される。同時にラミネートフィルム搬送モータ４０５の回転が停止され，カッタ駆動回路４０６を通じてカッタ７を駆動して裁断動作が行われる。その後，演算処理回路４０１は，裁断されたラミネートフィルム１３０を矢印Ａ１方向へ搬送する。フィルム搬送経路２４１側におけるラミネートフィルム２４の搬送も，各構成部品に対して上記と同様のシーケンスで制御処理が行われる。
【００１６】
一方，印刷済みＩＤカード３１もカード先頭端検出センサ１７で先頭端３１０が検出された信号は，センサ信号処理回路４０９を経て演算処理回路４０１へ送られ，検出位置情報が内部記憶装置へ一時的に格納されて原点情報として以降のカード搬送制御時に参照される。この結果，印刷済みＩＤカード３１は，パルス指令で駆動されるカード搬送モータ４０３に連結したローラ１２等でＣ１方向へ搬送量を管理されながら搬送経路２５０に沿って搬送される。同様に裁断されたラミネートフィルム３０及び１３０も印刷済みＩＤカード３１と同期をとって搬送経路２４０及び２４１に沿って搬送され，ラミネートフィルム搬送経路２４０及び２４１とカード搬送経路２５０の合流点で印刷済みＩＤカード３１と重ね合わせられ，下流に設けられたヒートローラ２０とヒートローラ２１間に送り込まれる。ヒートローラ２０及び２１の中心には，それぞれヒータ４１１及び４１４が内蔵されており，ヒートローラ２０及び２１の表面温度がラミネーションに最適な温度となるようヒータ温度制御回路４１０で温度制御が行われ，ＩＤカード３１表面にラミネートフィルム３０及び１３０が確実に同時熱圧着される。
【００１７】
このようにしてラミネーションが完了したＩＤカードの例を，図１３，図１４，図１５に示す。図１３の例では，磁気ストライプ３３０を避けた領域にラミネートフィルム１３０が貼り付けられ，カード辺に対しても略均等な余白３１１，３１２，３１４を残して耐剥離性を向上し，磁気ストライプ３３０の領域に対しても余白３１２に略等しい余白を設けるようにラミネーションが施される。図１４は，カード搬送の先頭端が図１３の例と反対にされた状態でラミネーションが施された例で，磁気ストライプ３３０を避けた領域にラミネートフィルム１３０が貼り付けられ，カード辺に対しても略均等な余白３１１，３１３，３１４を残して耐剥離性を向上し，磁気ストライプ３３０の領域に対しても余白３１３に略等しい余白を設けるようにラミネーションが施される。図１５の例は，幅Ｗ１のラミネートフィルム３０で磁気ストライプを有しない面にラミネーションを施した例である。ＩＤカード３１の４辺には，各々余白３１１，３１２，３１３，３１４を設けられるようにラミネーションを施すようになっている。
【００１８】
尚，本発明の詳細な説明で，ラミネーション機構の駆動源として，カード搬送モータ４０３とラミネートフィルム搬送モータ４０５及び４２０を別々に設けた構成で説明したが，１個のモータの駆動力を複数の電動クラッチで伝達・遮断する構成としても，本発明と同様の効果が得られることは明白である。また，ラミネートフィルムや印刷済みＩＤカードの検出センサとして反射型光センサを例に説明したが，他方式のセンサを代用しても同様な効果を得られることは明白である。さらに，ラミネーションを施すＩＤカードの材質は，一般的にＰＶＣ製が使用されるが，ＰＥＴ−Ｇなどの複合材質のカードへもラミネーションが可能であり，カード材質に関係なく本発明を適用できることも明白である。さらに言えば，ラミネーションを施される対象物は，ＩＤカードに限定されることなく，他の形状の基材へ連続フィルムを裁断しながらラミネーションを施すアプリケーションにも本発明は適用できる。また，実施例として両面ラミネータ装置を説明したが，フィルム搬送経路２４１を省略した片面ラミネータ装置に本発明を適用しても，種々の幅のラミネーションに対応できる利便性を備えるなど，同様の効果が得られることも明白である。
【００１９】
【発明の効果】
以上の説明のように本発明によるラミネータ装置では，幅の異なる２種類以上の帯状フィルムのうちいずれかのラミネートフィルムを搬送する第１経路に沿ってフィルムの最大幅に相当する間隔で該フィルムの幅方向の動きを規制する案内部材と，前記第１経路に沿って搬送されるフィルムを該案内部材側へ幅寄せしながら搬送するフィルム搬送手段と，前記第１経路の途中で該フィルムを所定の長さに裁断する裁断手段と，前記第１経路と合流する第２経路に沿ってカードを搬送する手段と，前記合流点の下流で搬送されたカード表面へ前記裁断されたフィルムを重ね合わせ熱圧着する手段とで構成し，また，前記フィルム搬送手段として，円筒形ローラとの間にフィルムを狭持する１対のローラからなり且つ形状がそれぞれ前記案内部材側に近い端部の直径が他端部の直径よりも大なる円錐形ローラで構成し，更に別法のフィルム搬送手段として，円筒形ローラとの間にフィルムを狭持する逆クラウン形状のローラで構成し，またこれらの構成を発展させ，前記第１経路の構成を２組有し，第２経路に沿って搬送されたカードの両面に対して裁断されたそれぞれのフィルムを重ね合わせ熱圧着することも可能としているので，ラミネートフィルムが，フィルムの搬送経路に沿って両側に設けられた案内部材の何れか側に幅寄せされるため，前処理を行うカードプリンタのＩＤカード出力形態に応じて数種類の幅を有するロール状ラミネートフィルを所定長に裁断しながら所望の位置に熱圧着可能となり，更に同一のＩＤカード両面にラミネーションを行うラミネータ装置においても，ＩＤカードの両面に対し任意の組み合わによる異幅ラミネートフィルムのラミネーションが可能となるので，利便性が改善され，且つ無駄なラミネートフィルムが発生しないので環境保全や運用コストの低減にも寄与するラミネータ装置を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるウエイストレス型ラミネータ装置の一構成例を示す図である。
【図２】本発明のラミネータ装置で使用される幅Ｗ１のラミネートフィルムの一例を示す図である。
【図３】幅Ｗ１のラミネートロールから繰り出されたラミネートフィルムを裁断した例を示す図である。
【図４】本発明のラミネータ装置で使用される幅Ｗ２のラミネートフィルムの一例を示す図である。
【図５】幅Ｗ２のラミネートロールから繰り出されたラミネートフィルムを裁断した例を示す図である。
【図６】磁気ストライプを有するＩＤカードを示す図である。
【図７】本発明によるラミネータ装置で，ラミネートフィルムの裁断直前の状態を示す図である。
【図８】本発明によるラミネータ装置で，ラミネートフィルムの裁断直後の状態を示す図である。
【図９】本発明によるラミネータ装置で，幅Ｗ２のラミネートフィルムと磁気ストライプを有するＩＤカードの位置関係を示す図である。
【図１０】本発明によるラミネータ装置で，幅Ｗ２のラミネートフィルムと磁気ストライプを有するＩＤカードの別の位置関係を示す図である。
【図１１】本発明によるラミネータ装置で，幅Ｗ１のラミネートフィルムと白地ＩＤカードの位置関係を示す図である。
【図１２】本発明によるラミネータ装置に搭載される制御部の概略構成の一例を示す図である。
【図１３】裁断された幅Ｗ２のラミネートフィルムを磁気ストライプ付きＩＤカードへラミネーションが完了した状態を示す図である。
【図１４】裁断された幅Ｗ２のラミネートフィルムを搬送方向の変更された磁気ストライプ付きＩＤカードへラミネーションが完了した状態を示す図である。
【図１５】裁断された幅Ｗ１のラミネートフィルムをＩＤカードへラミネーションが完了した状態を示す図である。
【符号の説明】
１  ラミネータ装置
２，１０２  ラミネートロール
４，５，６，８，９，１０４，１０５，１０８，１０９，９０１，９０２  ラミネートフィルム搬送ローラ
７，１０７  カッタ
１０，１１０  ラミネートフィルム供給監視センサ
１１，１１１  ラミネートフィルム有無検出センサ
１２，１３，１４，１５  ＩＤカード搬送ローラ
１６  ＩＤカード搬送ベルト
１７  カード先頭端検出センサ
２０  ヒートローラ
２４，１２４  連続ラミネートフィルム
３０，１３０  裁断されたラミネートフィルム
２４０，２４１  ラミネートフィルム搬送経路
２５０  カード搬送経路
４０１  演算処理回路
４０３  カード搬送モータ
４０５，４２０  ラミネートフィルム搬送モータ
４０８，４２２  ラミネートロード電動クラッチ
４０９  センサ信号処理回路
４１３  操作パネル
４１８，４２１  ラミネートフィード電動クラッチ
５０１，５０２，５０３，５０４  案内板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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