(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１台または複数のパターン縫いミシンを使用して行うパターン縫い作業によって行われた作業データを処理する作業データ処理装置において、
前記パターン縫いミシンにおいて行われる作動状態に基づいて、ログデータを作成して記憶するデータ記憶手段と、
前記データ記憶手段に記憶されたログデータに基づき、パターン縫いミシンの作業中に発生した縫製上のトラブル情報を針数と対応させて集計するトラブル集計手段と、
前記トラブル集計手段を介して集計されたトラブル情報を、前記針数に対応する縫い図柄パターンの位置に所定マークで表示することにより、針数と関連させて可視的に表示する表示手段とを備えたことを特徴とする作業データ処理装置。
【請求項２】
前記所定マークは、前記トラブル集計手段により集計されたトラブル情報におけるトラブル回数に応じて、変更されることを特徴とする請求項１に記載の作業データ処理装置。
【請求項３】
前記所定マークは、前記針数の前後数針以内でトラブルが発生している場合には、特定の表示態様で表示されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の作業データ処理装置。
【請求項４】
前記トラブル情報は、糸切れ情報であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の作業データ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、刺繍ミシン等による縫製生産システムの稼働状況を管理するための作業データ処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、刺繍ミシン等のパターン縫いミシンを使用して、様々な柄の模様縫製を行う生産システムがある。例えば、複数台の刺繍ミシンが稼働する生産システム等では、各ミシン毎にその稼働状況を管理するために、行われた作業をログファイルに記録している。このログファイルに基づいて各ミシンの生産性や稼働率等の作業データを作成し、管理データとして用いていた。例えば特開平１０−２７２２７１号公報に開示されたシステムでは、図１５に示すようなログファイル１００が記録される。ログファイル１００には、マシン名が「ＡＡＡＡＡＡ」というミシンで１９９７年の２月１日から２日に行われた作業内容が時間を追って記録されている。
【０００３】
このログファイル１００には、「縫製開始」１０１や「色替え」１０２等の作業手順を記録したものの他に、「糸切れ」１０３といったトラブル情報が含まれている。トラブルの例としてはこの他に「釜糸絡み」、「糸払いエラー」等の糸のトラブルが発生することがあるが、中でも「糸切れ」１０３は比較的多く発生するトラブルであり、発生する度に作業者がそのミシンに対して復旧作業をする必要がある。そこで、一週間や一ヶ月等の一定期間のログファイル１００を調べて、その中に含まれる「糸切れ」１０３の回数を模様毎に集計し、後の作業管理の助けにすることが行われている。
【０００４】
従来の「糸切れ」１０３の集計表１１０の例の一部を図１６に示す。集計表１１０は、模様の名前であるデータ名が「Ｆｕｎ３」の刺繍を行った縫製作業の集計であり、その模様を縫製する多数のステッチのうち「１４０３」ステッチにおいてある縫製時に１回糸切れが発生し、また別の縫製時に同じ「１４０３」ステッチで２回糸切れが発生していることを表している。ここで、「１４０３」ステッチとは、この模様を縫製し始めて１４０３番目のステッチということで、針数とも呼ばれる。また、さらに別の縫製時には「１４０２」ステッチで３回糸切れが発生している。この集計表１１０によれば、データ「Ｆｕｎ３」の縫製過程では、「１４０２」ステッチ〜「１４０３」ステッチで糸切れが発生しやすいことがわかる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記従来の集計表１１０では、糸切れの発生しやすい位置としてその針数が表示されるのみである。縫製作業を行っているミシンを管理する場合に、その針数を管理用表示画面に表示させて管理することは数字の羅列となって非常に見づらいものであり、普通は縫製模様中の縫製位置を表示させて管理する。従来の集計表１１０では、その縫製位置と針数の関係が表示されないので、例えば上記の図１６の例のようにある一定位置で糸切れが起きやすい場合でも、その縫製位置が縫製模様中のどこであるのかがわからず、糸切れを予測して準備することは難しい。
【０００６】
また、縫製順の都合で針数は離れていても、縫製位置としては非常に近い場合がある。従来の集計表１１０では、このような位置関係を知る手がかりはなく、例えば僅かなステッチ位置の修正等で糸切れの回数を減少させることができるとしても、そのことを知る手段がなかった。このように、従来の集計表１１０では、その得られた結果を充分に以後の作業管理に生かすことができなかった。
【０００７】
この発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、発生したトラブルを集計し針数と対応させて表示させることで、トラブル情報を以後の作業管理に活用することのできる作業データ処理装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、１台または複数のパターン縫いミシンを使用して行うパターン縫い作業によって行われた作業データを処理する作業データ処理装置において、前記パターン縫いミシンにおいて行われる作動状態に基づいて、ログデータを作成して記憶するデータ記憶手段と、前記データ記憶手段に記憶されたログデータに基づき、パターン縫いミシンの作業中に発生した縫製上のトラブル情報を針数と対応させて集計するトラブル集計手段と、前記トラブル集計手段を介して集計されたトラブル情報を、前記針数に対応する縫い図柄パターンの位置に所定マークで表示することにより、針数と関連させて可視的に表示する表示手段とを備えたことを特徴とするものである。
【０００９】
上記発明の構成によれば、データ記憶手段によってパターン縫いミシンの作業ログデータが記憶され、そのログデータに基づいてトラブル集計手段によって発生したトラブルが針数と対応させて集計される。ログデータには、トラブルのみでなく種々の作業データが針数とともに記憶されており、そのうち、例えば糸切れ等のトラブルがトラブル集計手段によって集計される。さらに、集計されたトラブル情報が表示手段によって可視的に表示されるので、発生したトラブルの発生箇所や発生頻度を容易に把握することができる。したがって、以後の作業管理に活用することができる。
また、トラブル情報が縫い図柄パターンの位置に所定マークで表示されるので、可視的に分かり易くトラブル情報を容易に把握できると共に、トラブル情報の発生箇所が容易に把握できる。したがって、以後の作業管理に活用できる。
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
上記目的を達成するために、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、所定マークは、トラブル集計手段により集計されたトラブル情報におけるトラブル回数に応じて、変更されることを特徴とするものである。
【００１５】
上記発明の構成によれば、トラブル回数に応じて所定マークが変更されるので、トラブル情報の発生頻度が容易に把握できる。したがって、以後の作業管理に活用できる。
【００１６】
上記目的を達成するために、請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、所定マークは、針数の前後数針以内でトラブルが発生している場合には、特定の表示態様で表示されることを特徴とするものである。
【００１７】
上記発明の構成によれば、前後数針以内でトラブルが発生している場合には、特定の表示態様で表示されるので、トラブル集中箇所が容易に把握できる。したがって、以後の作業管理に活用できる。
【００１８】
【００１９】
【００２０】
上記目的を達成するために、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の発明において、トラブル情報は、糸切れ情報であることを特徴とするものである。
【００２１】
上記発明の構成によれば、トラブル情報が糸切れ情報であるので、発生頻度が高くまた発生したときに作業者が対処する必要がある糸切れトラブルに関して可視的に表示され、容易に把握できる。したがって、以後の作業管理に活用することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の作業データ処理装置を具体化した一実施の形態について説明する。図１は、本実施の形態の作業データ処理装置が適用されたパターン縫いミシンシステムを示す概略構成図である。
【００２３】
このシステムでは、図１に示すように、コンピュータ１と複数台（ここでは４台）の刺繍ミシン３，５，７，９が通信ケーブル２を介して接続されて構成される。刺繍ミシン３は、複数（ここでは６つ）の頭部３ａを有し、各頭部３ａに共通のワーク保持枠３ｂに保持されたワークに各頭部３ａがそれぞれ刺繍を行うものであり、各頭部３ａやワーク保持枠３ｂが制御装置３ｄによって制御される。また、各頭部３ａには、個々にその動作を手動で停止するための休止スイッチ３ｃが設けられている。他の刺繍ミシン５，７，９もそれぞれ刺繍ミシン３と同一の構成となっている。
【００２４】
図２は、コンピュータ１の構成を示すブロック図である。コンピュータ１は、図２に示すように、本体１１にＣＲＴ１３、キーボード１５、マウス１７が接続されて構成されている。本体１１には、ＣＰＵ２１、ＲＯＭ２３、ＲＡＭ２５が備えられ、全体の動作を制御している。さらに、各刺繍ミシン３〜９の制御装置３ｄ〜９ｄとケーブル２を介して通信を行うための通信インターフェース（Ｉ／Ｆ）２７、ＣＲＴ１３、キーボード１５、マウス１７とのデータの送受信を行う入出力ポート２９、記憶装置としてのフロッピディスクドライバ３１とハードディスク３２が備えられている。また、ＣＰＵ２１、ＲＯＭ２３、ＲＡＭ２５、通信Ｉ／Ｆ２７、入出力ポート２９、フロッピディスクドライバ３１、ハードディスク３２はそれぞれ、バス３３を介してデータの送受信可能に接続されている。
【００２５】
このパターン縫いミシンシステムによって縫製作業を行うには、コンピュータ１は柄データをフロッピディスクドライバ３１あるいはハードディスク３２から読み込み、作業の指示情報と共に通信ケーブル２を介して各刺繍ミシン３〜９の制御装置３ｄ〜９ｄへ送信する。制御装置３ｄ〜９ｄでは、受信した指示に従って、各刺繍ミシン３〜９の各頭部３ａ〜９ａやワーク保持枠３ｂ〜９ｂを制御し、縫製作業を実行させる。
【００２６】
この時、制御装置３ｄ〜９ｄからは、縫製作業の実行に伴って各作業の内容や休止スイッチ３ｃ〜９ｃのＯＮ／ＯＦＦ状態等の作業状態データが各刺繍ミシン３〜９の識別番号と共にコンピュータ１へ送信される。この作業状態データとしては、日付、時間、刺繍柄、針数、各種縫製作業等、従来のログデータに記憶されている内容を含んでいる。糸切れ等のトラブルが発生した場合には特に、そのトラブル種類、頭部番号、針棒番号および針数（発生位置）を作業状態データとして送信する。コンピュータ１では、この作業状態データを受信してハードディスク３２あるいはフロッピディスクドライバ３１にセットされたフロッピディスクにログデータとして順次記憶する。
【００２７】
一定期間の作業が終了したら、その間に発生したトラブルを集計してその後の作業の一助とすることが望ましい。そこで、一定期間の作業状態データが記憶されたログデータからその間に発生したトラブルを集計して、ＣＲＴ１３にわかりやすく表示するためのトラブル情報表示処理が実行される。特に、ここで必要であるのは糸切れ情報であり、糸切れ情報表示処理のフローチャートを図３〜図９に示す。この処理は、作業者による指示によって必要に応じて実行される。また、他のトラブル情報に関しても同様にして表示させることができる。
【００２８】
糸切れ情報表示処理の実行が指示されると、コンピュータ１は図３に示すメインルーチンを順次実行する。まず、糸切れ情報を集計する期間を選択する表示期間の選択ルーチンを実行する（Ｓ１２０）。次に、糸切れ位置をＣＲＴ１３に表示する形式をパターン上のマーク表示、グラフ表示等から選択する糸切れ表示方法の選択ルーチンを実行する（Ｓ１３０）。次に、選択された期間の糸切れ情報を縫い図柄毎に集計するログデータの糸切れ数集積ルーチンを実行する（Ｓ１４０）。次に、ＣＲＴ１３にその糸切れ情報を表示させたい図柄名を選択する糸切れ情報表示する柄の選択ルーチンを実行する（Ｓ１５０）。さらに、先に選択された表示方法がマーク表示であるかどうかを判断し、マーク表示が選択されていれば（Ｓ１５５：ＹＥＳ）、選択柄の糸切れマーク表示ルーチンを実行する（Ｓ１６０）。あるいは、グラフ表示が選択されていれば（Ｓ１５５：ＮＯ）、選択柄の糸切れグラフ表示ルーチンを実行する（Ｓ１７０）。これらの各サブルーチンの内容については後に詳述する。
【００２９】
メインルーチンのＳ１２０の処理によって実行されるのが、図４のフローチャートに示す表示期間の選択処理である。この表示期間の選択ルーチンが実行されると、コンピュータ１はまず、集計期間の始め（ＴｅｒｍＳｔａｒｔ）をクリアし（Ｓ２０１）、続いて、集計期間の終わり（ＴｅｒｍＥｎｄ）をクリアする（Ｓ２０２）。次に、いつの分のログデータから集計を開始するかに相当する集計の開始年月日の入力を作業者に求めるメッセージをＣＲＴ１３に表示させる（Ｓ２０３）。そして、次に入力される変数の対象を集計期間の始めにセットしておく（Ｓ２０４）。
【００３０】
ここで、作業者によっていずれかのキーが入力されるまでコンピュータ１は待ち、キー入力されたらまず、入力終了キーが操作されたかどうかを判断する（Ｓ２０５）。入力終了キーは、表示期間の選択が全て終了したときに作業者によって入力されるキーであり、ここでは、まだ入力が終了していないので入力終了キーが操作されることはない（Ｓ２０５：ＮＯ）。次に、キャンセルキーが操作されたかどうかが判断される（Ｓ２０６）。キャンセルキーは入力途中の情報を全てやり直すときに作業者によって操作されるものであり、このキーが入力された場合は（Ｓ２０６：ＹＥＳ）、このルーチンの先頭に戻って集計期間の始めのクリア（Ｓ２０１）から再び実行される。
【００３１】
次に、年月日入力キーが操作されたかどうかが判断される（Ｓ２０７）。この時、コンピュータ１が入力要求しているデータは集計期間の始めであり、すなわち年月日データである。従って、入力されたキーが年月日入力キーでない場合は（Ｓ２０７：ＮＯ）、意味のない入力であるので再びキー入力待ちになる。そして、年月日データが入力されると（Ｓ２０７：ＹＥＳ）、その時の入力対象は集計期間の始めかどうかが判断される（Ｓ２０８）。最初の年月日入力では、集計期間の始めの入力であるので（Ｓ２０８：ＹＥＳ）、入力された年月日に記憶されたログデータの先頭行を探す（Ｓ２０９）。Ｓ２０９で見つけられたログデータを集計期間の始め（ＴｅｒｍＳｔａｒｔ）としてセットする（Ｓ２１０）。そして、次に入力されるべき変数の対象を集計期間の終わりにセットする（Ｓ２１１）。さらに、作業者に集計期間の終わりを入力するように促すメッセージをＣＲＴ１３に表示し（Ｓ２１２）、コンピュータ１は入力待ち状態となる。
【００３２】
そして、入力終了キー（Ｓ２０５）、キャンセルキー（Ｓ２０６）、年月日キー（Ｓ２０７）の何れかが入力されるのを待つ。年月日キーが入力されると（Ｓ２０７でＹＥＳ）、今回は入力対象が集計期間の始めでなく（Ｓ２０８：ＮＯ）、集計期間の終わりなので（Ｓ２１３：ＹＥＳ）、Ｓ２０７で入力された年月日に記憶されたログデータの最終行を探す（Ｓ２１４）。Ｓ２１４で見つけられたログデータを集計期間の終わり（ＴｅｒｍＥｎｄ）としてセットする（Ｓ２１５）。さらに、Ｓ２０３へ戻り、入力終了キーが入力されたら（Ｓ２０５：ＹＥＳ）、この表示期間の選択処理を終了してメインルーチンへ戻る。
【００３３】
次に、メインルーチンのＳ１３０の処理によって実行されるのが、図５のフローチャートに示す糸切れ表示方法の選択処理である。この糸切れ表示方法の選択ルーチンが実行されると、コンピュータ１はまず、可能な表示方法の一覧として登録表示方法（ＲｅｇｉＤｓｐＷａｙ）を全てＣＲＴ１３に表示する（Ｓ３０１）。ここでは、例えば図柄のパターン中にマーク表示する、横軸に縫製ステップ数を縦軸に糸切れ回数を取ることでグラフ化して表示する、あるいはログデータと同様にテキスト表示する等の方法がある。
【００３４】
デフォルトの表示方法の選択肢（ＤｓｐＷａｙＳｅｌ）としてマーク表示をセットしておく（Ｓ３０２）。次に、選択終了キーが操作されたかどうかを判断し（Ｓ３０３）、選択終了であれば（Ｓ３０３：ＹＥＳ）、メインルーチンへ戻る。あるいは、まだ終了でない場合は（Ｓ３０３：ＮＯ）、希望する表示方法を選択されるまで待ち（Ｓ３０４）、選択されたら選択肢（ＤｓｐＷａｙＳｅｌ）にセットする（Ｓ３０５）。そして、選択終了キーが入力されたら（Ｓ３０３：ＹＥＳ）、この糸切れ表示方法の選択処理を終了してメインルーチンに戻る。
【００３５】
次に、メインルーチンのＳ１４０の処理によって実行されるのが、図６のフローチャートに示すログデータの糸切れ数集積処理である。このログデータの糸切れ数集積ルーチンが実行されると、コンピュータ１はまず、対象柄データをクリアする（Ｓ４０１）。次に、取得するログデータポイントを表示期間の選択処理で得られた集計期間の始め（ＴｅｒｍＳｔａｒｔ）にセットする（Ｓ４０２）。ここで得られたポイントが指す行から順に、ログデータは読み込まれて処理される。
【００３６】
次に、コンピュータ１はＳ４０２で得られたポイントのログデータを読み込む（Ｓ４０３）。この読み込まれたデータが表示期間の選択処理で得られた集計期間の終わりより後であるかどうかを判断する（Ｓ４０４）。集計期間の終わりであれば、このルーチンの処理を終了してメインルーチンへ戻る。ここでは、集計を始めたばかりであるので、Ｓ４０４はＮＯと判断され、Ｓ４０５へ処理が進められる。ここから、Ｓ４０３で読み込まれたログデータの内容がチェックされ、柄データ読み込みであるか（Ｓ４０５）、縫製開始であるか（Ｓ４０９）、対象柄のものか（Ｓ４１１）、糸切れ情報か（Ｓ４１２）等が順に判断される。いずれにも相当しない場合には（Ｓ４０５：ＮＯかつＳ４０９：ＮＯであり、Ｓ４１１：ＮＯまたはＳ４１２：ＮＯ）、ログデータポイントを１行進め（Ｓ４１４）、次のログデータの読み込みを行う（Ｓ４０３）。
【００３７】
読み込まれたログデータは、まず、柄データ読み込みかどうかが判断される（Ｓ４０５）。柄データ読み込みである場合は（Ｓ４０５：ＹＥＳ）、その読み込み柄を一時的に記憶する（Ｓ４０６）。糸切れ情報はその柄データ別に集計される必要があるので、今読み込まれた柄の「針数糸切れリスト」エリアが既に設けられているかどうかを判断する（Ｓ４０７）。初めて読み込まれた柄であれば（Ｓ４０７：ＮＯ）、その柄に対応する「針数糸切れリスト」エリアが設けられる（Ｓ４０８）。そして、ログデータポイントを１行進め（Ｓ４１４）、次のログデータの読み込みを行う（Ｓ４０３）。柄データ読み込みでない場合は（Ｓ４０５：ＮＯ）、次の処理に進む。
【００３８】
次に、読み込まれたログデータが縫製開始である場合は（Ｓ４０９：ＹＥＳ）、前に一時的に記憶された柄データを対象柄データとしてセットする（Ｓ４１０）。これは、柄データを読み込むのみで縫製しない場合を除くためであり、縫製開始した時点で初めてその柄が対象柄となる。そして、ログデータポイントを１行進め（Ｓ４１４）、次のログデータの読み込みを行う（Ｓ４０３）。縫製開始でない場合は（Ｓ４０９：ＮＯ）、次の処理に進む。
【００３９】
次に、取得されたログデータがＳ４１０でセットされた対象柄のものであるかどうかが判断される（Ｓ４１１）。ここで、縫製開始以前の準備処理や柄に無関係のログデータが除かれる。対象柄のものでない場合は（Ｓ４１１：ＮＯ）、ログデータポイントを１行進め（Ｓ４１４）、次のログデータの読み込みを行う（Ｓ４０３）。対象柄のものである場合は（Ｓ４１１：ＹＥＳ）、そのデータが糸切れ情報であるかを判断する（Ｓ４１２）。糸切れ情報でない場合は（Ｓ４１２：ＮＯ）、ログデータポイントを１行進め（Ｓ４１４）、次のログデータの読み込みを行う（Ｓ４０３）。糸切れ情報であれば（Ｓ４１２：ＹＥＳ）、この時の対象柄に対応する「針数糸切れリスト」に追加する。つまり、この糸切れが発生した針数をログデータから読み出し、その針数における「針数糸切れリスト」の糸切れカウンタを＋１する（Ｓ４１３）。さらに、ログデータポイントを１行進め（Ｓ４１４）、次のログデータの読み込みを行う（Ｓ４０３）。
【００４０】
このようにして次々とログデータを読み込んで処理していき、集計期間の終わりまで到達したら（Ｓ４０４：ＹＥＳ）、このログデータの糸切れ数集積処理を終了して、メインルーチンへ戻る。こうして作成された「針数糸切れリスト」の例を図１０に示す。図１０に例示した柄では、全針数が２４ステッチであり、それぞれのステッチの属性、ピッチ長と糸切れカウントが記録されている。ここで属性とピッチ長は柄データに含まれている情報である。
【００４１】
次に、メインルーチンのＳ１５０の処理によって実行されるのが、図７のフローチャートに示す糸切れ情報表示する柄の選択処理である。このルーチンの処理が実行されると、コンピュータ１はまず登録柄（ＲｅｇｉＧａｒａ）を全てＣＲＴ１３に表示する（Ｓ５０１）。登録柄は、前段のログデータの糸切れ数集積処理によって得られた対象柄データの一覧である。さらに、選択柄（ＧａｒａＳｅｌ）をクリアする（Ｓ５０２）。
【００４２】
次に、作業者によって選択終了キーが入力されたかどうかを判断する（Ｓ５０３）。選択終了キーが入力された時は（Ｓ５０３：ＹＥＳ）、このルーチンの処理を終了してメインルーチンへ戻る。あるいは、作業者によって表示する柄の選択が行われたかどうかを判断する（Ｓ５０４）。柄の選択がなされたときは（Ｓ５０４：ＹＥＳ）、選択柄（ＧａｒａＳｅｌ）にその柄情報をセットする（Ｓ５０５）。あるいは、作業者によってキャンセルキーが入力されたかどうかを判断する（Ｓ５０６）。キャンセルキーが入力されたときは（Ｓ５０６：ＹＥＳ）、選択柄（ＧａｒａＳｅｌ）の内容をクリアして（Ｓ５０２）、さらに入力を待つ。このようにして、選択柄がセットされて選択終了が入力されたら（Ｓ５０３：ＹＥＳ）、処理を終了してメインルーチンへ戻る。
【００４３】
次に、メインルーチンにおいてマーク表示が選択された場合に（図３のＳ１５５：ＹＥＳ）、Ｓ１６０の処理によって実行されるのが、図８のフローチャートに示す選択柄の糸切れマーク表示処理である。この処理が実行されると、コンピュータ１はまず、前段の糸切れ情報表示する柄の選択ルーチンで選択された選択柄（ＧａｒａＳｅｌ）のステッチデータを取得する（Ｓ６０１）。ステッチデータは、その柄の縫製に使用される各針位置のデータであり、縫製時にパターンデータとして使用されている。
【００４４】
次に、その選択柄の全針数をＳｔｉｃｈＮｏに記憶する（Ｓ６０２）。さらに、その選択柄に対応してログデータの糸切れ数集積処理で得られた「針数糸切れリスト」を取得する（Ｓ６０３）。さらに、カウンタＣをクリアする（Ｓ６０４）。そして、カウンタＣを順に増やしてＳｔｉｃｈＮｏまで（Ｓ６０５）、以下の処理を行う。
【００４５】
まず、「針数糸切れリスト」のＣ番目のステッチにおいて糸切れカウンタに数値があるかどうかを判断する（Ｓ６０６）。糸切れカウンタ＞０であれば（Ｓ６０６：ＹＥＳ）、このＣ番ステッチをその糸切れカウンタの数値に応じたマークでＣＲＴ１３に表示する（Ｓ６０７）。この表示マークについては、例えば図１１に示すように、糸切れ回数１回であれば”×”、２〜３回では”●”、４回以上では”◆”等と予め決めておけばその回数に応じたマークで表示される。また、前糸切れと２針以内で再び糸切れが発生している場合はさらに、マークをブリンク表示させる等の方法でさらに糸切れ多発域を強調することもできる。
【００４６】
あるいは、糸切れカウンタ＝０であれば（Ｓ６０６：ＮＯ）、このＣ番ステッチを通常のステッチマークでＣＲＴ１３に表示する（Ｓ６０８）。さらに、カウンタＣをインクリメントして（Ｓ６０９）、次のステッチの糸切れカウンタを調べる。このようにして、全ステッチを表示したら（Ｓ６０５：ＹＥＳ）、このルーチンの処理を終了してメインルーチンに戻る。
【００４７】
このマーク表示の例を図１２，１３に示す。図１２は、柄パターン５０の全体をＣＲＴ１３に表示した表示画面の例であり、図１３は、柄パターン５０の一部の拡大図に糸切れ表示マークを表示した表示画面の例である。図１２の表示では各ステッチの位置関係が正確には表示しきれないので、例えば範囲５１について拡大表示したのが図１３である。このように表示することで、各ステッチの位置関係が表示され、同時に表示された糸切れマークの配置が具体的に把握できる。まだわかりにくい場合はさらに拡大して表示させることもできる。このように糸切れの発生位置にマーク表示をすることで、縫製作業において糸切れしやすい箇所が見やすく、以後にこの縫製柄を縫製するときの管理情報として活用できる。
【００４８】
次に、メインルーチンにおいてマーク表示が選択されていない場合に（図３のＳ１５５：ＮＯ）、Ｓ１７０の処理によって実行されるのが、図９のフローチャートに示す選択柄の糸切れグラフ表示処理である。この処理が実行されると、コンピュータ１はまず、前段の糸切れ情報表示する柄の選択ルーチンで選択された選択柄（ＧａｒａＳｅｌ）のステッチデータを取得する（Ｓ７０１）。ステッチデータは、その柄の縫製に使用される各針位置のデータであり、縫製時にパターンデータとして使用されている。
【００４９】
次に、その選択柄の全針数をＳｔｉｃｈＮｏに記憶する（Ｓ７０２）。さらに、その選択柄に対応してログデータの糸切れ数集積処理で得られた「針数糸切れリスト」を取得する（Ｓ７０３）。さらに、カウンタＣをクリアする（Ｓ７０４）。そして、カウンタＣを順に増やしてＳｔｉｃｈＮｏまで（Ｓ７０５）、以下の処理を行う。
【００５０】
まず、「針数糸切れリスト」のＣ番目のステッチにおいて糸切れカウンタに数値があるかどうかを判断する（Ｓ７０６）。糸切れカウンタ＞０であれば（Ｓ７０６：ＹＥＳ）、針数−糸切れ回数グラフにおいて、このＣ番ステッチをその糸切れカウンタの数値に応じた長さでＣＲＴ１３に表示する（Ｓ７０７）。さらに、カウンタＣをインクリメントして（Ｓ７０８）、次のステッチの糸切れカウンタを調べる。このようにして、全ステッチをチェックしたら（Ｓ７０５：ＹＥＳ）、このルーチンの処理を終了してメインルーチンに戻る。
【００５１】
このグラフ表示の表示例を図１４に示す。各針数に対応して、糸切れ回数が棒状に表示される。ここで例えば、糸切れ回数が１回、２〜３回、４回以上でそれぞれグラフの色を変えることで特に集中している箇所がさらに見やすく表示することもできる。
【００５２】
このようにして、一定期間の作業状態データが記憶されたログデータからその間に発生した糸切れ情報を集計して、ＣＲＴ１３に図柄パターン上のマーク表示やグラフ表示等の方法でわかりやすく表示することができる。作業者はこの表示を見て、次に縫製作業をする際の一助とすることができる。
【００５３】
以上説明したように、このパターン縫いミシンシステムの作業データ処理装置によれば、ＣＲＴ１３に図柄パターンに重ねて糸切れ発生位置をマーク表示することができる。また、糸切れの発生回数に応じてその表示マークを変えることによって、さらに視覚的にわかりやすく表示することができるので、以後の作業管理に活用することができる。またあるいは、糸切れ情報をグラフ表示することもできるので、縫製柄の複雑さ等の条件によって好みの方法で表示させることができる。
【００５４】
尚、この発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で変更して実施することもできる。
【００５５】
例えば、上記実施の形態では、糸切れ回数に応じてマークの形を変更しているが、縫製柄をグレー表示として各マークは糸切れ回数に応じてそれぞれ色を変更して区別してもよい。
【００５６】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明の構成によれば、ログデータに基づいてトラブルがトラブル集計手段によって集計され、集計されたトラブル情報が表示手段によって可視的に表示されるので、発生したトラブルの発生箇所や発生頻度を容易に把握することができる。したがって、以後の作業管理に活用することができる。
また、トラブル情報が縫い図柄パターンの位置に所定マークで表示されるので、可視的に分かり易くトラブル情報を容易に把握できると共に、トラブル情報の発生箇所が容易に把握できる。したがって、以後の作業管理に活用できる。
【００５７】
【００５８】
【００５９】
請求項２に記載の発明の構成によれば、トラブル回数に応じて所定マークが変更されるので、トラブル情報の発生頻度が容易に把握できる。したがって、以後の作業管理に活用できる。
【００６０】
請求項３に記載の発明の構成によれば、前後数針以内でトラブルが発生している場合には、特定の表示態様で表示されるので、トラブル集中箇所が容易に把握できる。したがって、以後の作業管理に活用できる。
【００６１】
【００６２】
請求項４に記載の発明の構成によれば、トラブル情報が糸切れ情報であるので、発生頻度が高くまた発生したときに作業者が対処する必要がある糸切れトラブルに関して可視的に表示され、容易に把握できる。したがって、以後の作業管理に活用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  一実施の形態に係り、パターン縫いミシンシステムの構成を示す概略構成図である。
【図２】  コンピュータの構成を示すブロック図である。
【図３】  糸切れ情報表示メインルーチンを示したメインフローチャート図である。
【図４】  表示期間選択処理プログラムを示した表示期間選択処理フローチャート図である。
【図５】  表示方法選択処理プログラムを示した表示方法選択処理フローチャート図である。
【図６】  糸切れ数集積処理プログラムを示した糸切れ数集積処理フローチャート図である。
【図７】  表示柄選択処理プログラムを示した表示柄選択処理フローチャート図である。
【図８】  マーク表示処理プログラムを示したマーク表示処理フローチャート図である。
【図９】  グラフ表示処理プログラムを示したグラフ表示処理フローチャート図である。
【図１０】  針数糸切れリスト図である。
【図１１】  糸切れ表示マークの種類を示す糸切れマーク図である。
【図１２】  糸切れマーク表示の例を示す縫製パターン図である。
【図１３】  糸切れマーク表示の例を示す縫製パターン部分拡大図である。
【図１４】  糸切れグラフ表示の例を示すグラフ図である。
【図１５】  従来のログデータの例を示すログファイル図である。
【図１６】  従来の糸切れ集計表の例を示す図である。
【符号の説明】
１              コンピュータ
３，５，７，９  刺繍ミシン
３ｄ〜９ｄ      制御装置
１３            ＣＲＴ
２１            ＣＰＵ
２３            ＲＯＭ
２５            ＲＡＭ
３１            フロッピディスクドライブ
３２            ハードディスク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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