(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後一対のガイドローラと、該ガイドローラの間に配置され長尺シート材の搬送方向と直交する幅方向両端部を支持して長尺シート材を屈曲させるサポート部材と、を備え、
該サポート部材により長尺シート材の中央部よりも幅方向両端部の搬送経路を長くすることにより長尺シート材中央部に長尺シート材に凹凸成型の加工処理を行うテンション軽減ゾーンを形成した構成で、
前記長尺シート材はフィルムであることを特徴とするテンション軽減ゾーン発生装置。
【請求項２】
前記ガイドローラは長尺シート材の幅方向両端部と中央部とを均等に支持することを特徴とする請求項１に記載のテンション軽減ゾーン発生装置。
【請求項３】
前記前後一対のガイドローラの少なくとも一方は、中央部の径を細くした段付きローラである請求項１に記載のテンション軽減ゾーン発生装置。
【請求項４】
サポート部材は、長尺シート材の幅方向両端部のみを支持する一対のサポートローラによって構成されることを特徴とする請求項１に記載のテンション軽減ゾーン発生装置。
【請求項５】
サポート部材は、中央部の径を細くした段付きローラである請求項１に記載のテンション軽減ゾーン発生装置。
【請求項６】
サポート部材は、長尺シート材の幅方向両端部にすべり接触するガイドによって構成される請求項１に記載のテンション軽減ゾーン発生装置。
【請求項７】
サポート部材は、搬送方向に複数配置されることを特徴とする請求項１に記載のテンション軽減ゾーン発生装置。
【請求項８】
製袋機のフィルム搬送系に用いることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかの項に記載のテンション軽減ゾーン発生装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製袋機のようにフィルムの長尺シート材にテンションを加えて搬送する搬送系において、長尺シート材中央部のテンションを部分的に軽減するテンション軽減ゾーン発生装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のフィルム搬送系は、フィルムにしわよりや蛇行が発生しないように、円筒状のローラにフィルムを掛けてフィルムの幅方向に均等なテンションを付与し、フィルムに張りを持たせた状態で搬送していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来のローラ搬送系では、たとえば、製袋機内でフィルムに張り出し加工等を行った際に、流れ方向に強いテンションがかかったままで加工しなくてはならなかったため、加工が入りにくいという問題があった。
また、加工の際に、流れ方向から材料が十分供給されなかったために、大きく加工しようとするとフィルムが破れてしまうという問題があった。
【０００４】
本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、シート材のテンションを部分的に軽減することができるテンション軽減ゾーン発生装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係るテンション軽減ゾーン発生装置は、前後一対のガイドローラと、該ガイドローラの間に配置され長尺シート材の搬送方向と直交する幅方向両端部を支持して長尺シート材を屈曲させるサポート部材と、を備え、該サポート部材により長尺シート材の中央部よりも幅方向両端部の搬送経路を長くすることにより長尺シート材中央部に長尺シート材に凹凸成型の加工処理を行うテンション軽減ゾーンを形成した構成で、前記長尺シート材はフィルムであることを特徴とする。
【０００６】
また、前記ガイドローラは長尺シート材の幅方向両端部と中央部とを均等に支持してもよいし、前記前後一対のガイドローラの少なくとも一方を、中央部の径を細くした段付きローラとしてもよい。
サポート部材は、長尺シート材の幅方向両端部のみを支持する一対のサポートローラによって構成してもよいし、中央部の径を細くした段付きローラとしてもよい。
【０００７】
サポート部材は、長尺シート材の幅方向両端部にすべり接触するガイドによって構成することもできる。また、サポート部材は、搬送方向に複数配置されることが好適である。
上記テンション軽減ゾーン発生装置は、製袋機のフィルム搬送系に用いることを好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
［実施の形態１］
図１は本発明の実施の形態１に係るテンション軽減ゾーン発生装置の原理図である。
このテンション軽減ゾーン発生装置１００は、製袋機のフィルム搬送系に用いられるもので、図１（Ａ），（Ｂ）には、テンション軽減ゾーン発生装置１００の上下流側にフィルム搬送系を構成する搬送ローラ１０１，１０２を模式的に記載している。
【０００９】
テンション軽減ゾーン発生装置１００は、長尺シート材としてのフィルム１の搬送方向と直交する幅方向両端部のみを部分的に支持するサポート部材としての左右一対のサポートローラ２，２と、前後一対のガイドローラ３，４とを備えている。サポートローラ２，２はガイドローラ３，４の間に配置され、ガイドローラ３，４はフィルム１の下面に、サポートローラ２，２はフィルム１の上面に接しており、フィルム１のガイドローラ３，４間の部分が下方に緩やかにくの字形状に屈曲している。
これにより、フィルム中央部１ａの搬送経路よりも幅方向両端部１ｂの搬送経路が長くなり、フィルム中央部１ａにテンション軽減ゾーンＺが形成される。すなわち、搬送経路が長い幅方向両端部１ｂが中央部１ａよりも引き延ばされるのでテンションが高く、搬送経路が短い中央部１ａがゆるんで相対的にテンションが軽減される。
【００１０】
フィルム幅方向両端部１ｂの搬送経路は、ガイドローラ３，４とサポートローラ２を直線的に結んだ経路で、フィルム中央部１ａの搬送経路はサポートローラ２が無いので、最短距離はガイドローラ３，４に接する直線的な経路であるが、幅方向両端部１ｂに近い部分は経路が長く中心に向かうに従って短くなる。
ガイドローラ３，４は径が一定の円筒ローラであり、フィルム１の幅方向両端部と中央部とを均等に支持するものである。ガイドローラ３，４によってテンション軽減ゾーンＺのスパンが決まる。搬送系の構成によっては、ガイドローラ３，４を省略して搬送ローラ１０１，１０２の間にサポートローラ２，２を配置してもよい。
【００１１】
図１（Ｃ）は、このテンション軽減ゾーンＺにて、フィルム１に対する加工処理を行う場合を例示している。
すなわち、テンション軽減ゾーンＺの上下に、熱板１０３，１０４が配置され、たとえばパウチの注口部の山，谷成形がなされる。テンションが小さいので加工しやすく、また材料がフィルム流れ方向及び流れ方向に直角の方向から供給されることになるので、破れ等の無い大きな成形加工が可能になる。
なお、このテンション軽減ゾーンＺは、注口部の凹凸成型だけでなく、真空成型にも有効である。
【００１２】
図２には、本発明のテンション軽減ゾーン発生装置１００の原理モデルを示している。
すなわち、各サポートローラ２，２及び前後のガイドローラ３，４がベースフレーム１０の側壁１１に支持されている。ベースフレーム１０は断面コ字形状で、底壁１２と、底壁１２の左右両側縁から立ち上がる左右の側壁１１を有し、側壁１１及び底壁１２には抜き１１ａ，１２ａが設けられている。
この抜き１１ａ，１２ａを通じてフィルム中央部１ａに形成されるテンション軽減ゾーンＺの裏面側を確認可能であり、また、加工用の熱板１０３，１０４を挿入可能である。
【００１３】
次に本発明の他の実施の形態を説明する。以下の説明では、上記実施の形態と異なる点についてのみ説明するものとし、同一の構成部分については同一の符号を付してその説明を省略するものとする。
［実施の形態２］
図３には本発明の実施の形態２を示している。
この実施の形態は、前後一対のガイドローラ３０，４０を、中央部の径を細くした段付きローラとしたものである。
【００１４】
各ガイドローラ３０，４０は、左右両端部の大径部３１，４１と、中央部の小径部３２，４２とを備えている。これにより、テンション軽減ゾーンＺの長さを増大できる。ガイドローラ３０，４０もサポート部材として機能するもので、サポートローラ２からガイドローラ３０，４０にかけて、フィルム中央部１ａにテンション軽減ゾーンＺが形成される。
なお、段付きローラとするのは前後一対のガイドローラ３０，４０の少なくとも一方でよく、テンション軽減ゾーンＺの長さを上流側あるいは下流側のみに延ばすことができる。
また、上記実施の形態において、サポート部材を一対のサポートローラ２，２によって構成したが、サポートローラ２，２に代えて中央部の径を細くした段付きローラとすることができる。
【００１５】
［実施の形態３］
図４には本発明の実施の形態３を示している。
この実施の形態３では、サポート部材２０を、フィルム搬送方向に複数、この例では２カ所に配置したものである。このサポート部材２０，２０は前後のガイドローラ３，４の間に配置されている。
サポート部材２０としては、実施の形態１，２のような一対のサポートローラとしてもよいし、実施の形態２のガイドローラ３，４のように段付きローラとしてもよい。ガイドローラ３，４は、実施の形態１，２のように、サポート部材２０，２０と共に、テンション軽減ゾーン発生装置に組み込んでもよいし、搬送系の搬送ローラを利用することもできる。
【００１６】
サポート部材２０，２０のスパンが長くなると、各サポート部材２０，２０によって形成されるテンション軽減ゾーンが分離してしまうので、長い場合には中間にさらにサポート部材を配置すればよい。なお、上記各実施の形態では、サポート部材としてローラを用いた例について説明したが、フィルムの幅方向両端部にすべり接触するガイドによって構成してもよい。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、本請求項１に記載の発明にあっては、サポート部材によって長尺シート材の幅方向両端部を支持するようにしたので、長尺シート材のテンションを緩めることなく、テンション軽減ゾーンを形成することができる。また、サポート部材を前後一対のガイドローラの間に配置したので、ガイドローラによってテンション軽減ゾーンのスパンを決めることができる。さらに、このテンション軽減ゾーンにて凹凸成型の加工処理を行う構成としているので、加工しやすく、また材料がフィルム流れ方向及び流れ方向に直角の方向から供給されることになるので、破れ等の無い大きな成形加工が可能になる。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、ガイドローラによって長尺シート材の幅方向両端部と中央部とを均等に支持したので、テンション軽減ゾーンをサポート部材付近に限定することができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、前記前後一対のガイドローラの少なくとも一方を、中央部の径を細くした段付きローラとしたので、テンション軽減ゾーンの流れ方向の長さを増大することができる。請求項４に記載の発明は、サポート部材を、長尺シート材の幅方向両端部のみを支持する一対のサポートローラによって構成したので、長尺シート材中央部のテンション軽減ゾーンがローラで邪魔されない。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、サポート部材を、中央部の径を細くした段付きローラとしたので、長尺シート材の幅方向両端部の支持位置が安定する。請求項６に記載の発明は、サポート部材を、長尺シート材の幅方向両端部にすべり接触するガイドによって構成したので、構成を簡略化できる。請求項７に記載の発明は、サポート部材を搬送方向に複数配置したので、複数のサポート部材によって形成されるテンション軽減ゾーンがつながって、テンション軽減ゾーンの流れ方向の長さが増大する。
【００２１】
請求項８に記載の発明は、本発明のテンション軽減ゾーン発生装置を製袋機のフィルム搬送系に用いたので、フィルムへの加工が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は本発明の実施の形態１に係るテンション軽減ゾーン発生装置の原理を示すもので、図１（Ａ）は側面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の平面図、図１（Ｃ）は図１（Ａ）の要部概略斜視図である。
【図２】  図２は図１のテンション軽減ゾーン発生装置の原理モデルを示すもので、図２（Ａ）はフィルム搬送状態の斜視図、図２（Ｂ）は断面図、図２（Ｃ）はフィルムを外した状態の斜視図である。
【図３】  図３は本発明の実施の形態２に係るテンション軽減ゾーン発生装置を示すもので、図３（Ａ）はフィルム搬送状態の斜視図、図３（Ｂ）は断面図、図３（Ｃ）はフィルムを外した状態の原理モデルの斜視図である。
【図４】  図４は本発明の実施の形態３に係るテンション軽減ゾーン発生装置を示すもので、図４（Ａ）は側面図、図４（Ｂ）は平面図である。
【符号の説明】
１  フィルム（長尺シート材）
２  サポートローラ（サポート部材）
２０  サポート部材
３，４  ガイドローラ
３０，４０  ガイドローラ
１０  ベースフレーム
１００  テンション軽減ゾーン発生装置
１０３，１０４  熱板
Ｚ  テンション軽減ゾーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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