(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転されるドリル本体の外周に後端側に向けて延びる切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝のドリル回転方向前方側を向く内壁面の先端側領域であるすくい面と前記ドリル本体の先端面との交差稜線部に切刃が形成されたドリルであって、
前記すくい面に交差して外周側を向く外周マージン部と前記ドリル本体の先端面との交差稜線部であるとともに、前記切刃の外周端からドリル回転方向後方側に延びる肩部に、ホーニングが施されており、
前記肩部に施されたホーニングのホーニング幅が、前記切刃に施されたホーニングのホーニング幅以下に設定されていることを特徴とするドリル。
【請求項２】
軸線回りに回転されるドリル本体の先端面に開口するチップ取付座に、チップ本体のドリル回転方向前方側を向く壁面であるすくい面と前記チップ本体の先端面との交差稜線部に切刃が形成されたスローアウェイチップが装着されたスローアウェイ式ドリルであって、
前記すくい面に交差して外周側を向く外周マージン部と前記チップ本体の先端面との交差稜線部であるとともに、前記切刃の外周端からドリル回転方向後方側に延びる肩部に、ホーニングが施されており、
前記肩部に施されたホーニングのホーニング幅が、前記切刃に施されたホーニングのホーニング幅以下に設定されていることを特徴とするスローアウェイ式ドリル。
【請求項３】
請求項２に記載のスローアウェイ式ドリルに装着されるスローアウェイチップであって、
前記すくい面に交差して外周側を向く外周マージン部と前記チップ本体の先端面との交差稜線部であるとともに、前記切刃の外周端からドリル回転方向後方側に延びる肩部に、ホーニングが施されており、
前記肩部に施されたホーニングのホーニング幅が、前記切刃に施されたホーニングのホーニング幅以下に設定されていることを特徴とするスローアウェイチップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークに対して加工穴を形成するための穴明け加工に用いられるドリル（スローアウェイ式ドリル）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、穴明け加工には、軸線回りに回転されるドリル本体の外周に後端側に向けて延びる切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝のドリル回転方向前方側を向く内壁面の先端側領域であるすくい面とドリル本体の先端面との交差稜線部に切刃が形成されたドリルがよく用いられる。
また、このようなドリルにおいては、すくい面とドリル本体の先端面とが互いに鋭角に交差して形成された交差稜線部である切刃に対してホーニングを施すことにより、この切刃の欠損を生じにくくすることが知られている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第２５０８５３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のドリルでは、切刃の外周端を含む肩部、つまり、すくい面に交差して外周側を向く外周マージン部とドリル本体の先端面との交差稜線部に欠損が生じやすく、この肩部の強度によってドリルの寿命が左右されてしまうという問題があった。とくに、穴明け加工中においてドリル本体の振れが生じる場合には、上記肩部が多大な切削抵抗を受けて、この肩部の欠損がより一層生じやすくなってしまうので、ドリルの寿命を十分に確保することが困難となる。
【０００４】
このような問題は、軸線回りに回転されるドリル本体の先端面に開口するチップ取付座に、チップ本体のドリル回転方向前方側を向く壁面であるすくい面とチップ本体の先端面との交差稜線部に切刃が形成されたスローアウェイチップ（以下、チップと称する）が装着されたスローアウェイ式ドリルであっても同様である。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、外周マージン部と先端面との交差稜線部である肩部の欠損を効果的に抑制することができるドリル、スローアウェイ式ドリル及びこれに装着されるチップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、以下のような構成を採用した。
すなわち、本発明によるドリルは、軸線回りに回転されるドリル本体の外周に後端側に向けて延びる切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝のドリル回転方向前方側を向く内壁面の先端側領域であるすくい面と前記ドリル本体の先端面との交差稜線部に切刃が形成されたドリルであって、前記すくい面に交差して外周側を向く外周マージン部と前記ドリル本体の先端面との交差稜線部であるとともに、前記切刃の外周端からドリル回転方向後方側に延びる肩部に、ホーニングが施されており、前記肩部に施されたホーニングのホーニング幅が、前記切刃に施されたホーニングのホーニング幅以下に設定されていることを特徴としている。
また、本発明によるスローアウェイ式ドリルは、軸線回りに回転されるドリル本体の先端面に開口するチップ取付座に、チップ本体のドリル回転方向前方側を向く壁面であるすくい面と前記チップ本体の先端面との交差稜線部に切刃が形成されたスローアウェイチップが装着されたスローアウェイ式ドリルであって、前記すくい面に交差して外周側を向く外周マージン部と前記チップ本体の先端面との交差稜線部であるとともに、前記切刃の外周端からドリル回転方向後方側に延びる肩部に、ホーニングが施されており、前記肩部に施されたホーニングのホーニング幅が、前記切刃に施されたホーニングのホーニング幅以下に設定されていることを特徴としている。
また、本発明によるスローアウェイチップは、本発明のスローアウェイ式ドリルに装着されるスローアウェイチップであって、前記すくい面に交差して外周側を向く外周マージン部と前記チップ本体の先端面との交差稜線部であるとともに、前記切刃の外周端からドリル回転方向後方側に延びる肩部に、ホーニングが施されており、前記肩部に施されたホーニングのホーニング幅が、前記切刃に施されたホーニングのホーニング幅以下に設定されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、すくい面に交差して外周側を向く外周マージン部とドリル本体の先端面との交差稜線部であるとともに、切刃の外周端からドリル回転方向後方側に延びる肩部に対してホーニングを施していることから、この肩部に対して穴明け加工中に多大な切削抵抗が加わったとしても、その欠損が生じるのを効果的に抑制することができ、ドリルの寿命の延長化を図ることができる。
ここで、肩部に施されたホーニングのホーニング幅は、切刃に施されたホーニングのホーニング幅以下に設定されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明をスローアウェイ式ドリルに適用したときの第１の実施形態を、添付した図１〜図７を参照しながら説明する。
本第１実施形態によるスローアウェイ式ドリルのドリル本体１０は、図１〜図２に示すように、その後端側部分であるシャンク部（図示略）に対して先端側部分が一段縮径するような、軸線Ｏ回りに回転される軸線Ｏを中心とした略多段円柱状をなしている。
ドリル本体１０の先端側部分の外周には、ドリル本体１０の先端面１１に開口する一対の切屑排出溝１２，１２が、軸線Ｏを挟んで互いに反対側に、軸線Ｏ方向の後端側に向かうにしたがいドリル回転方向Ｔ後方側にねじれるように螺旋状に形成されている。
【０００９】
ドリル本体１０の先端部１３には、ドリル本体１０の先端面１１に開口して後端側に凹むような凹溝状のチップ取付座１４が、軸線Ｏに対する直径方向に延びるように形成されている。
チップ取付座１４は、先端側を向いて軸線Ｏに直交する底面１４Ａと、底面１４Ａから屹立するとともに、互いに平行かつ軸線Ｏに平行で、ドリル本体１０の先端面１１に交差する一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂとを備えている。このチップ取付座１４は、底面１４Ａと内側面１４Ｂ，１４Ｂとに沿った側面視で、ドリル本体１０の先端面１１に向かって「コ」字状に開口するようになっている。
【００１０】
詳述すると、チップ取付座１４は、ドリル本体１０の先端部１３において、切屑排出溝１２，１２の先端側におけるドリル回転方向Ｔ前方側を向く壁面同士の間が、軸線Ｏに対する直径方向に切り欠かれるようにして形成されたものであり、この直径方向の両端側部分において、切屑排出溝１２，１２にそれぞれ連通させられている。
【００１１】
つまり、軸線Ｏに対する直径方向に延びるチップ取付座１４において、底面１４Ａは、その直径方向の両端側に位置する一対の外周側端部がそれぞれドリル本体１０の外周面に交差しているのに対し、一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂのそれぞれは、その直径方向の両端側に位置する一対の外周側端部のうち、ドリル回転方向Ｔ前方側に向けられた領域に位置する一方の外周側端部のみがドリル本体１０の外周面に交差し、他方の外周側端部がドリル本体１０の外周面に達することなく切屑排出溝１２におけるドリル回転方向Ｔ後方側を向く壁面に交差しているのである。
【００１２】
ここで、切屑排出溝１２，１２におけるドリル回転方向Ｔ後方側を向く壁面の先端側には、これらドリル回転方向Ｔ後方側を向く壁面とドリル本体１０の先端面１１との交差稜線部が切り欠かれるようにして、後述するチップ本体２０に形成されたシンニング部２６，２６の第二シンニング面２６Ｂ，２６Ｂと連続する本体側第二シンニング面１１Ａ，１１Ａが形成されている。
そのため、ドリル本体１０の先端面１１に交差するチップ取付座１４における一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂは、これら本体側第二シンニング面１１Ａ，１１Ａにも交差するようになっている。
【００１３】
また、チップ取付座１４における一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂのそれぞれには、軸線Ｏ方向に沿って延びる複数のガイド溝１５…が、軸線Ｏに直交する方向に所定間隔で配列されるように形成されている。
なお、これら一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂのそれぞれにおいて、本体側第二シンニング面１１Ａ，１１Ａの（軸線Ｏ方向の）後端側に連なる部分（先端側が本体側第二シンニング面１１Ａ，１１Ａに交差する部分）は、上記のガイド溝１５…が形成されないで、平坦面状をなすようになっている。
【００１４】
すなわち、チップ取付座１４における一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂのそれぞれには、一対の外周側端部のうちの切屑排出溝１２の壁面に交差する他方の外周側端部を含んで（軸線Ｏ近傍に位置する）本体側第二シンニング面１１Ａの後端側に連なる部分を除く領域、つまり、一対の外周側端部のうちのドリル本体１０の外周面に交差する一方の外周側端部を含んでドリル回転方向Ｔ前方側に向けられた領域に、上記のガイド溝１５…が複数配列されて形成されているのである。
【００１５】
そのため、ドリル本体１０を軸線Ｏ方向の先端側から見た先端面視では、図２に示すように、一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂと本体側第二シンニング面１１Ａ，１１Ａとの交差稜線部が、それぞれ直線状をなし、かつ、一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂと本体側第二シンニング面１１Ａ，１１Ａを除いた先端面１１との交差稜線部が、複数のガイド溝１５…の形状が反映されてそれぞれ波形状をなしている。
【００１６】
ドリル本体１０の先端部１３には、一対の切屑排出溝１２，１２間に画成されたドリル本体１０の外周面が切り欠かれることによって、ドリル本体１０の後端から軸線Ｏに沿って延びて途中で分岐したクーラント穴が開口するクーラント吐出部１６，１６が形成されており、穴明け加工の際には、これらのクーラント吐出部１６，１６を通して切削部位にクーラントが供給される。
【００１７】
一方、このようなチップ取付座１４に固定されて装着されるチップのチップ本体２０は、超硬合金等の硬質材料により、図３〜図５に示すような概略偏五角形の略平板状に形成されている。
このチップ本体２０の略中央部から後端面２２までの部分が、チップ本体２０の厚み方向に対して斜めに交差するように切り欠かれることによって、後述するクランプボルト１８が挿入される切欠部２３が形成されている。
【００１８】
チップ本体２０の先端面２１は、チップ本体２０がチップ取付座１４に装着された状態で、軸線Ｏから外周側に向かうにしたがい漸次後退する二等辺三角形状（Ｖ字状）をなすように形成されている。
また、チップ本体２０の一対の外側面２４，２４のそれぞれにおいて、ドリル回転方向Ｔ前方側を向く壁面は、ドリル回転方向Ｔ後方側に向かって凹となる概略凹曲面状のすくい面２４Ａ，２４Ａとされており、これらすくい面２４Ａ，２４Ａとチップ本体２０の先端面２１との交差稜線部に、それぞれ切刃２５，２５が形成されている。
【００１９】
なお、チップ本体２０の先端面２１は、すくい面２４Ａ，２４Ａが交差することによって切刃２５，２５がドリル回転方向Ｔ前方側の稜線部に形成された第一逃げ面２１Ａ，２１Ａと、これら第一逃げ面２１，２１Ａのドリル回転方向Ｔ後方側に連なる第二逃げ面２１Ｂ，２１Ｂとから構成された多段面状をなしている。
そのため、切刃２５，２５には、ドリル回転方向Ｔ後方側に向かうにしたがい多段的に大きくなるような逃げが与えられている。さらに、先端面２１が上述したような二等辺三角形状をなすように形成されていることから、切刃２５，２５には所定の先端角が付されるようになっている。
【００２０】
各すくい面２４Ａの先端側には、チップ装着状態で、チップ本体２０の外側面２４においてすくい面２４Ａとこれ以外の部分とが交差する付近あたりから、チップ本体２０の先端面２１の中心に位置する軸線Ｏに近接する位置までの領域が、軸線Ｏ方向の先端側に向かうにしたがいドリル回転方向Ｔ前方側に向かうように斜めに切り欠かれることによって、切刃２５の内周端側に連なるように先端面２１に交差してこの先端面２１の中心に位置する軸線Ｏに向けて延びるとともに、外側面２４におけるすくい面２４Ａ以外の部分にまで達するようなシンニング部２６が形成されている。
【００２１】
これにより、切刃２５の内周端側の部分は、シンニング部２６と先端面２１との交差稜線部に形成されて、先端面２１の中心に位置する軸線Ｏに向けて延びる略直線状のシンニング切刃部２５Ａとされる。
つまり、切刃２５は、この切刃２５における内周端側の部分であるシンニング切刃部２５Ａと、この切刃２５における外周端側の部分であって、上記のシンニング切刃部２５Ａを除いた切刃２５である主切刃部２５Ｂとから構成されているのである。
【００２２】
ここで、シンニング切刃部２５Ａと主切刃部２５Ｂとから構成された切刃２５に対しては、チャンファホーニングが施されている。
チャンファホーニングが施された切刃２５（シンニング切刃部２５Ａ及び主切刃部２５Ｂ）は、軸線Ｏに平行となる断面で見て図６に示すように、第一逃げ面２１Ａとすくい面２４Ａ（あるいは後述する第一シンニング面２６Ａ）との交差稜線部が、略平坦面であるチャンファ面（ホーニング面）３０によって面取りされたようになっている。
【００２３】
また、すくい面２４Ａに交差してドリル本体内周側及び軸線Ｏ方向の先端側に向けて延びるシンニング部２６において、シンニング切刃部２５Ａに連なる部分は、ドリル回転方向Ｔ前方側を向いて、軸線Ｏ方向に沿って延在する平面状の第一シンニング面２６Ａとされている。
同じくシンニング部２６において、外側面２４におけるすくい面２４Ａ以外の部分に連なる部分は、ドリル回転方向Ｔ後方側を向いて、ドリル回転方向Ｔ後方側に向かうにしたがい軸線Ｏ方向の後端側に向かうように傾斜する平面状の第二シンニング面２６Ｂとされている。
【００２４】
シンニング部２６は、これを構成する第一シンニング面２６Ａと第二シンニング面２６Ｂとが鈍角に交差させられて谷形をなしている。これら第一シンニング面２６Ａと第二シンニング面２６Ｂとの交差部分は、すくい面２４Ａに交差する部分から、切刃２５の内周端（シンニング切刃部２５Ａの内周端）に向けて、つまり、先端面２１の中心に位置する軸線Ｏに向けて延びるように延在し、ドリル本体内周側に向かうにしたがい軸線Ｏ方向の先端側に向かうように傾斜する谷底部２６Ｃとなっている。
【００２５】
また、チップ本体２０における外周側を向く一対の外周面２７，２７（チップ本体２０における一対の外側面２４，２４を除いた外周側を向く部分）のそれぞれは、ドリル回転方向Ｔ前方側がすくい面２４Ａの外周側稜線部に交差して、軸線Ｏを中心とした略円筒面の一部をなす外周マージン部２７Ａと、この外周マージン部２７Ａのドリル回転方向Ｔ後方側に連なり、外周マージン部２７Ａがなす略円筒面よりも一段小さい外径を有する軸線Ｏを中心とした略円筒面の一部をなす二番取り面２７Ｂとから構成されている。
外周マージン部２７Ａは、その先端側が先端面２１における第一逃げ面２１Ａと交差しているため、外周マージン部２７Ａと第一逃げ面２１Ａとの交差稜線部が、切刃２５の外周端（主切刃部２５Ｂの外周端）を含む肩部２８となっている。
【００２６】
そして、本第１実施形態においては、上記切刃２５（シンニング切刃部２５Ａ及び主切刃部２５Ｂ）に対して、チャンファホーニングが施されているだけではなく、上記肩部２８に対しても、チャンファホーニングが施されている。
図７に示すように、チャンファホーニングが施された肩部２８は、外周マージン部２７Ａと第一逃げ面２１Ａとの交差稜線部が、略平坦面であるチャンファ面（ホーニング面）３１によって面取りされたようになっている。さらに、チャンファホーニングが施された肩部２８のホーニング幅（チャンファ面３１における軸線Ｏ方向に沿った長さ）は、チャンファホーニングが施された切刃２５のホーニング幅（チャンファ面３０における軸線Ｏ方向に沿った長さ）よりも小さく設定されている。
【００２７】
また、一対の外側面２４，２４におけるすくい面２４Ａ，２４Ａ以外の部分のそれぞれには、チップ装着状態で軸線Ｏ方向に沿って延びる複数の凸部２９…が、軸線Ｏに直交する方向に所定間隔で配列されるように形成されている。
なお、これら一対の外側面２４，２４におけるすくい面２４Ａ，２４Ａ以外の部分のそれぞれにおいて、シンニング部２６における第二シンニング面２６Ｂ，２６Ｂの（軸線Ｏ方向の）後端側に連なる部分（先端側がシンニング部２６における第二シンニング面２６Ｂ，２６Ｂに交差する部分）は、上記の凸部２９…が形成されないで、平坦面状をなすようになっている。
【００２８】
すなわち、チップ本体２０の一対の外側面２４，２４におけるすくい面２４Ａ，２４Ａ以外の部分のそれぞれには、チップ装着状態で、（軸線Ｏ近傍に位置する）シンニング部２６の第二シンニング面２６Ｂの後端側に連なる部分を除く領域、つまり、ドリル回転方向Ｔ前方側に向けられるすくい面２４Ａと反対側に位置してドリル回転方向Ｔ後方側に向けられる領域に、上記の凸部２９…が複数配列されて形成されているのである。
【００２９】
そのため、チップ装着状態で、チップ本体２０を軸線Ｏ方向の先端側から見た先端面視では、図４に示すように、一対の外側面２４，２４におけるすくい面２４Ａ，２４Ａ以外の部分とシンニング部２６，２６の第二シンニング面２６Ｂ，２６Ｂとの交差稜線部が、それぞれ直線状をなし、かつ、一対の外側面２４，２４におけるすくい面２４Ａ，２４Ａ以外の部分とシンニング部２６，２６の第二シンニング面２６Ｂ，２６Ｂを除いた先端面２１との交差稜線部が、複数の凸部２９…の形状が反映されてそれぞれ波形状をなしている。
【００３０】
このような構成とされたチップは、ドリル本体１０の先端部１３に形成された凹溝状のチップ取付座１４に対し、チップ本体２０の厚み方向をチップ取付座１４の延びる直径方向に直交させた状態で、軸線Ｏ方向の後端側へ向かってスライドさせられることによって挿入される。
また、このチップの挿入は、チップ取付座１４の内側面１４Ｂ，１４Ｂに形成されたガイド溝１５…に、チップ本体２０の外側面２４，２４に形成された凸部２９…を噛合させつつ行われる。
【００３１】
これにより、チップ本体２０の後端面２２が、チップ取付座１４の底面１４Ａに対向配置させられて互いに密着させられ、かつ、チップ本体２０の外側面２４，２４におけるすくい面２４Ａ，２４Ａが、それぞれ切屑排出溝１２，１２内に開放されてドリル回転方向Ｔ前方側に向けられるとともに、チップ本体２０の外側面２４，２４におけるすくい面２４Ａ，２４Ａ以外の部分が、それぞれチップ取付座１４の内側面１４Ｂ，１４Ｂに対向配置させられる。
【００３２】
このとき、チップ本体２０の外側面２４，２４におけるすくい面２４Ａ，２４Ａ以外の部分のうちで、ドリル回転方向Ｔ後方側を向いて複数の凸部２９…が形成された部分は、チップ取付座１４の内側面１４Ｂ，１４Ｂのうちで、ドリル回転方向Ｔ前方側を向いて複数のガイド溝１５…が形成された部分と、それぞれ対向配置させられ、凸部２９…とガイド溝１５…とが互いに噛合させられた状態となっている。
【００３３】
さらに、このとき、チップ本体２０の外側面２４，２４におけるすくい面２４Ａ，２４Ａ以外の部分のうちで、シンニング部２６における第二シンニング面２６Ｂ，２６Ｂの後端側に連なる平坦面状の部分は、チップ取付座１４の内側面１４Ｂ，１４Ｂのうちで、本体側第二シンニング面１１Ａ，１１Ａの後端側に連なる平坦面状の部分と、それぞれ対向配置させられ、これら平坦面状の部分の先端側に連なる第二シンニング面２６Ｂ，２６Ｂと本体側第二シンニング面１１Ａ，１１Ａとが連続した状態となっている。
【００３４】
次いで、ドリル本体１０の先端部１３に穿設されて、チップ取付座１４をその幅方向に対して斜めに傾斜するように交差しているクランプ孔１７に、クランプボルト１８が、チップ取付座１４に挿入されたチップ本体２０の切欠部２３を貫通するようにしてねじ込まれる。
これにより、チップ取付座１４の一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂが互いに接近しあうようにドリル本体１０の先端部１３が弾性変形させられて、これら一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂがチップ本体２０の一対の外側面２４，２４を強固に押圧した状態となり、互いに噛合させられる凸部２９…及びガイド溝１５…同士も強固に密着させられて、チップがチップ取付座１４に固定されて装着される。
【００３５】
上述したような構成とされた本実施形態のスローアウェイ式ドリルは、その工具本体１０が、軸線Ｏ回りに回転されながら軸線Ｏ方向の先端側へ向かって送られていくことによって、ワークに穴明け加工を施すようになっている。
そして、チップ本体２０の切刃２５，２５にて生成される切屑を、すくい面２４Ａ，２４Ａ及びシンニング部２６，２６でカールさせて長さ方向に細かく分断しつつ、切屑排出溝１２，１２内の後端側へ向けて排出していくことで、この穴明け加工が継続されていく。
【００３６】
このような本第１実施形態によれば、すくい面２４Ａに交差して外周側を向く外周マージン部２７Ａとチップ本体２０の先端面２１における第一逃げ面２１Ａとの交差稜線部である肩部２８に対し、上述したようなチャンファホーニングが施されている。
したがって、切刃２５の外周端（主切刃部２５Ｂの外周端）を含む肩部２８に対して穴明け加工中に多大な切削抵抗が加わったとしても、その欠損が生じるのを効果的に抑制することができ、ドリルの寿命の延長化を図ることが可能となる。
【００３７】
なお、上述した第１実施形態においては、上記肩部２８に施されたチャンファホーニングのホーニング幅が、切刃２５に施されたチャンファホーニングのホーニング幅よりも小さく設定されているが、図８に示す第２実施形態のように、上記肩部２８に施されたチャンファホーニングのホーニング幅が、切刃２５に施されたチャンファホーニングのホーニング幅と略同一であってもよい。
【００３８】
さらに、図９に示す第３実施形態のように、上記肩部２８に施されたチャンファホーニングのホーニング幅が、切刃２５に施されたチャンファホーニングのホーニング幅よりも大きく設定されていてもよい。
この場合、外周マージン部２７Ａと第一逃げ面２１Ａとの交差稜線部を面取りするチャンファ面３１が、外周マージン部２７Ａ及び第一逃げ面２１Ａだけではなく、すくい面２４Ａにも交差することになるので、このチャンファ面３１とすくい面２４Ａとの交差稜線部３１Ａの強度を確保しづらくなってしまう。
【００３９】
そのため、図９に示す第３実施形態では、肩部２８に施されたチャンファホーニングのチャンファ面３１とすくい面２４Ａとの交差稜線部３１Ａに対しても、チャンファホーニングが施されており、チャンファ面３１とすくい面２４Ａとの交差稜線部３１Ａが、略平坦であるチャンファ面３２によって面取りされたようになっている。
なお、上記チャンファ面３２によりチャンファホーニングが施された上記交差稜線部３１Ａのホーニング幅は、例えば、チャンファホーニングが施された切刃２５のホーニング幅、あるいは、チャンファホーニングが施された肩部２８のホーニング幅に対して１／３程度とされる。
【００４０】
上述した各実施形態は、本発明をスローアウェイ式ドリル及びこれに装着されるスローアウェイチップに適用したものとして説明しているが、これに限定されることはない。
例えば、軸線回りに回転されるドリル本体の外周に後端側に向けて延びる切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝のドリル回転方向前方側を向く内壁面の先端側領域であるすくい面とドリル本体の先端面との交差稜線部に切刃が形成されたようなソリッドタイプのドリルであっても、本発明を適用することで、上述の各実施形態と同様の効果を得ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１実施形態によるスローアウェイ式ドリルの側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態によるスローアウェイ式ドリルの先端面図である。
【図３】本発明の第１実施形態によるスローアウェイ式ドリルに装着されるチップの側面図である。
【図４】本発明の第１実施形態によるスローアウェイ式ドリルに装着されるチップの先端面図である。
【図５】本発明の第１実施形態によるスローアウェイ式ドリルに装着されるチップの斜視図である。
【図６】図５における要部拡大断面図である。
【図７】図５における要部拡大図である。
【図８】本発明の第２実施形態によるスローアウェイ式ドリルに装着されるチップの要部拡大斜視図である。
【図９】本発明の第３実施形態によるスローアウェイ式ドリルに装着されるチップの要部拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０  ドリル本体
１１  先端面
１２  切屑排出溝
１４  チップ取付座
２０  チップ本体
２１  先端面
２１Ａ  第一逃げ面
２１Ｂ  第二逃げ面
２４  外側面
２４Ａ  すくい面
２５  切刃
２７Ａ  外周マージン部
２８  肩部
３０  チャンファ面
３１  チャンファ面
３２  チャンファ面
Ｏ  軸線
Ｔ  ドリル回転方向
【図１】
0004608933.tif 000002
【図２】
0004608933.tif 000003
【図３】
0004608933.tif 000004
【図４】
0004608933.tif 000005
【図５】
0004608933.tif 000006
【図６】
0004608933.tif 000007
【図７】
0004608933.tif 000008
【図８】
0004608933.tif 000009
【図９】
0004608933.tif 000010