(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
式（１）
【化１】
0004610739.tif 000012
［式中、
Ｒ1およびＲ2は独立してＦまたはＣｌであり、そして
ａ）Ｒ3はＣＨ3でありそしてＲ4はＣｌまたはＢｒであるか、或いは
ｂ）Ｒ3およびＲ4は両方ともＢｒである］
の化合物。
【請求項２】
３−(２−クロロ−６−フルオロフェニル)−５−(３−メチル−４−ブロモチエン−２−イル)  １−メチル[１,２,４]トリアゾールである請求項１の化合物。
【請求項３】
３−(２−クロロ−６−フルオロフェニル)−５−(３−メチル−４−クロロチエン−２−イル)  １−メチル[１,２,４]トリアゾールである請求項１の化合物。
【請求項４】
３−(２−クロロ−６−フルオロフェニル)−５−(３,４−ジブロモチエン−２−イル)  １−メチル[１,２,４]トリアゾールである請求項１の化合物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項の化合物を植物学的に許容可能な担体と組み合わせて含んでなる昆虫またはダニを抑制するための組成物。
【請求項６】
抑制が望まれる場所（ヒトを除く）に昆虫またはダニを不活性化させる量の請求項１〜４のいずれか１項の化合物を適用することを含んでなる昆虫またはダニの抑制方法。
【請求項７】
抑制が望まれる場所（ヒトを除く）にコナジラミを不活性化させる量の請求項１〜４のいずれか１項の化合物を適用することを含んでなるコナジラミの抑制方法。
【請求項８】
抑制が望まれる場所（ヒトを除く）にダニを不活性化させる量の請求項１〜４のいずれか１項の化合物を適用することを含んでなるダニの抑制方法。
【請求項９】
抑制が望まれる場所（ヒトを除く）にアブラムシを不活性化させる量の請求項１〜４のいずれか１項の化合物を適用することを含んでなるアブラムシの抑制方法。
【請求項１０】
有効量の請求項１〜４のいずれか１項の化合物で、植物種子を植え付ける前にそれを処理するか、植物種子を植え付けるようとする土壌を処理するか、または植物を植え付けた後に植物の根のところの土壌を処理することを含んでなるアブラムシ、ダニ、または昆虫から植物を保護する方法。
【請求項１１】
ａ）４,５−ジブロモ−２−シアノ−３−メチルチオフェンを亜鉛粉末と反応させて４−ブロモ−２−シアノ−３−メチルチオフェンを与え、そして
ｂ）４−ブロモ−２−シアノ−３−メチルチオフェンを式
【化２】
0004610739.tif 000013
［式中、Ｒ1およびＲ2は前上定義の通りでありそしてＬは通常のアミノ保護基である］
の化合物と反応させる
ことを含んでなる３−(２−クロロ−６−フルオロフェニル)−１−メチル−５−(４−ブロモ−３−メチル−２−チエニル)−１Ｈ−１,２,４−トリアゾールの製造方法。
【請求項１２】
３−(２−クロロ−６−フルオロフェニル)−１−メチル−５−(４,５−ジブロモ−３−メチル−２−チエニル)−１Ｈ−１,２,４−トリアゾールを亜鉛粉末と反応させることを含んでなる３−(２−クロロ−６−フルオロフェニル)−１−メチル−５−(４−ブロモ−３−メチル−２−チエニル)−１Ｈ−１,２,４−トリアゾールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は殺昆虫剤および殺ダニ剤として有用である新規な化合物、並びにこれらの化合物を用いて昆虫およびダニを抑制する方法を提供する。これらの化合物はコナジラミに対するそれらの活性に関して特に興味がある。
【０００２】
新規な殺昆虫剤および殺ダニ剤に対する深刻な要望がある。昆虫およびダニは現在使用されている殺昆虫剤および殺ダニ剤に対する耐性を拡大しつつある。少なくとも４００種の節足動物が１種もしくはそれ以上の殺昆虫剤に対して耐性である。例えばＤＤＴ、カルバメート類、および有機ホスフェート類の如き比較的昔からの殺昆虫剤の一部に対する耐性の拡大はよく知られている。しかし、耐性は比較的新しいピレスロイド殺昆虫剤および殺ダニ剤の一部に対してさえ拡大されてきている。従って、新規な殺昆虫剤および殺ダニ剤に対する、そして特に新規なまたは非定型性の活性方式を有する化合物に対する要望が存在する。
【０００３】
１９９８年３月２６日に出願された米国特許出願番号０９／０４８,６０１は、殺昆虫性の３−(置換フェニル)−５−チエニル−１,２,４−トリアゾール類の種類を開示している。開示された化合物は主としてダニおよびアブラムシに対して活性である。'６０１出願に開示された種類の特定の下位分類が他の昆虫、例えばコナジラミに対する大いに改良された活性を有することが今回発見された。
【０００４】
本発明は昆虫およびダニの抑制に特に有用な新規な置換されたチエニルトリアゾール誘導体を提供する。
【０００５】
さらに詳しくは、本発明は式（１）
【０００６】
【化３】
0004610739.tif 000002
【０００７】
［式中、
Ｒ1およびＲ2は独立してＦまたはＣｌであり、そして
ａ）Ｒ3はＣＨ3でありそしてＲ4はＣｌまたはＢｒであるか、或いは
ｂ）Ｒ3およびＲ4は両方ともＢｒである］
の新規な殺昆虫活性化合物を提供する。
【０００８】
合成
式（１）の化合物は米国特許第５,３８０,９４４号および第５,２８４,８６０号（製造方法１、２および３）に記載されている方法により製造することができる。
【０００９】
式（１）の化合物の製造方法は下記の反応スキームＩに示される：
【００１０】
【化４】
0004610739.tif 000003
【００１１】
この方法の第一段階はチオアミド出発物質の製造を包含する。チオアミドは１,４−ジオキサン中で硫酸ジメチルを用いてチオイミダートに転化される。文献で知られているいずれの既知のイミダート生成工程でもこの変換用に使用することができる。一般的なメチル化剤、例えばヨウ化メチル、臭化メチルおよび硫酸ジメチル、を使用することができる。反応条件に適合するいずれの一般的な溶媒でも使用することができ、トルエン、アセトニトリル、１,４−ジオキサン、ＴＨＦ、および１,２−ジクロロエタンが最も簡便である。反応温度は室温から溶媒の還流温度までの範囲である。チオイミダートはその塩として単離することができまたは単離せずに直接次の変換で使用することもできる。
【００１２】
チオイミダートを次に３−メチル−２−チオフェンカルボニルクロリド（「酸塩化物」）でアシル化してアシルチオイミダート付加物を与える。いずれの既知のアシル化条件でもこの変換用に使用することができる。いずれの一般的な有機および無機塩基でも使用することができ、Ｎａ2ＣＯ3、ＮａＨＣＯ3、ピリジンおよびトリエチルアミンが最も簡便である。好ましい溶媒は１,４−ジオキサン、ＴＨＦ、ジクロロメタン、および１,２−ジクロロエタンを包含するが、反応条件に適合するいずれの溶媒でも使用することができる。０°〜６０℃の範囲内の反応温度が適しており、室温近くの温度が最も簡便である。水を用いる反応混合物の希釈および濾過、その後の空気乾燥によりアシルチオイミダートが単離される。このアシルチオイミダートは典型的にはその後の環化段階で直接使用するのに充分な純度である。
【００１３】
アシルチオイミダートをメチルヒドラジンを用いる処理により環化して１,２,４−トリアゾール環系にする。メチルヒドラジンは希釈せずにまたは相容性溶媒、例えば水、中溶液として加えることができる。反応条件に適合するいずれの溶媒でも使用することができ、トルエン、１,４−ジオキサン、ＴＨＦ、および短鎖アルコール類が好ましい。メチルヒドラジンを全て一度に反応混合物に加えることができ、または数部分に分けて１時間の期間にわたり加えることもできる。環化は室温から使用する溶媒の還流温度までの温度範囲内で行うことができる。中間体３対そのオフ−異性体(off-isomer)４の比は使用する反応条件により６：１〜４０：１の範囲である。
【００１４】
【化５】
0004610739.tif 000004
【００１５】
１,４−ジオキサンを８０℃の環化温度において使用して異性体の３０：１比を与えることが簡便である。処理は溶媒の除去、その後の例えば９５％ＥｔＯＨの如き適当な溶媒からの結晶化からなる。或いは、反応混合物を水で希釈しそして濾過して中間体３を与えることもできる。空気乾燥で次の臭素化段階に充分な純度の生成物を与える。
【００１６】
スキームＩに示されている最後の二段階はジブロモ中間体２を与えるためのトリアゾール３の臭素化、その後の臭素原子の中の１個の除去である。文献で知られているいずれの標準的な臭素化試薬でも使用することができ、Ｂｒ2が最も簡便である。２〜５モル当量のＢｒ2を２５°から溶媒の還流温度までの温度において使用することができる。反応時間は１時間〜２４時間の範囲である。臭素化条件に適合するいずれの溶媒、例えば１,４−ジオキサン、１,２−ジクロロエタン、および酢酸、でも使用することができる。反応を例えば酢酸ナトリウムの如きプロトン受容体の存在下で行うことにより、発生したＨＢｒを中和することができる。酢酸中での酢酸ナトリウムとの反応を４当量のＢｒ2を用いて行うことが最も簡便であると見いだされた。
【００１７】
ジブロモ同族体２を単離することができまたは所望するなら単離せずに次の化学的変換に直接進行させてもよい。最後の段階で、亜鉛粉末を反応混合物に加えてチオフェン環上に５−臭素を還元させることができる。いずれの既知の芳香族ハロゲン還元方法でも使用することができるが、亜鉛粉末が最も簡便であると見いだされた。２〜３当量の亜鉛を使用することができ、未反応のＢｒ2を還元させるためには追加のモル当量が必要であった。還元の温度は２５°〜９０℃の範囲であった。この還元は高度に選択的でありそして影響を受けなかったチオフェン環の４−臭素が残る。水を用いる反応混合物の希釈、その後の濾過により生成物が簡便に単離される。
【００１８】
好ましい合成方法は下記のスキームIIに示される：
【００１９】
【化６】
0004610739.tif 000005
【００２０】
スキームIIの各段階に関する条件は以下の通りである：ａ）Ｈ2Ｓ／Ｅｔ3Ｎ／ピリジン、−２０℃、ｂ）(ＣＨ3Ｏ)2ＳＯ2、１,４−ジオキサン、８０℃、ｃ）ピリジン、４−ブロモ−ＴＡＣ、３０℃、ｄ）ＭｅＮＨＮＨ2／Ｈ2Ｏ、１,４−ジオキサン、８０℃。
【００２１】
スキームＩの段階ｃで使用される４−ブロモ−３−メチル−２−チオフェンカルボニルクロリドはスキームIIIに示されている工程を用いて製造することができる：
【００２２】
【化７】
0004610739.tif 000006
【００２３】
スキームIIIの各段階に関する条件は以下の通りである：ｅ）Ｂｒ2／スクシンイミド、ｆ）１０％Ｐｄ／Ｃ、ＤＰＰＰ、０.２モル％、ＣＯ加圧、ＥｔＯＨ、ＮａＯＡｃ、ｇ）ｉ）２Ｂｒ2／２ＮａＯＡｃ／ＨＯＡｃ、８０℃、ii）Ｚｎ粉末、ＨＯＡｃ／Ｈ2Ｏ、ｈ）ＮａＯＨ／Ｈ2Ｏ、ｉ）ＳＯＣｌ2／ＤＭＦ、１,２−ＤＣＥ。
【００２４】
スキームIIIは段階ｇで利用される中間体としての３−メチル−２−チオフェンカルボン酸エチルの使用を示すが、いずれの３−メチル−２−チオフェンカルボン酸の短鎖アルキルエステルでも使用することができる。これらはメチル、エチル、プロピルまたはブチルを包含するが、それらに限定されない。３−メチル−２−チオフェンカルボン酸のメチルまたはエチルエステル類が最も簡便である。
【００２５】
３−メチル−２−チオフェンカルボン酸メチルは２−ブロモ−３−メチルチオフェンと炭酸ジメチルとのグリニヤール反応により製造することができる。３−メチル−２−チオフェンカルボン酸のメチルまたはエチルエステルのいずれも適当なアルコールを用いるフィッシャーエステル化により、または３−メチル−２−チオフェンカルボン酸クロリドと適当なアルコールとの反応により製造することができる。
【００２６】
式（１）の化合物を製造するためのさらに別の方法はスキームIVに示される：
【００２７】
【化８】
0004610739.tif 000007
【００２８】
式（１）の化合物を製造するためのさらに別の方法は下記の反応スキームＶに示される：
【００２９】
【化９】
0004610739.tif 000008
【００３０】
最終段階で使用されるＮ−((メチル)ベンゼンスルホニルアミノ)−(２−フルオロ−６−クロロフェニル)クロロイミンは米国特許第５,３８０,９４４号に開示されているようにして製造される。従って、本発明はその一面において、
ａ）４,５−ジブロモ−２−シアノ−３−メチルチオフェンを亜鉛粉末と反応させて要求される４−ブロモ−２−シアノ−３−メチルチオフェン出発物質を与え、
ｂ）４−ブロモ−２−シアノ−３−メチルチオフェン出発物質を式
【００３１】
【化１０】
0004610739.tif 000009
【００３２】
［式中、Ｒ1およびＲ2は以上で定義された通りでありそしてＬは一般的なアミノ保護基である］
の化合物と反応させる
ことを含んでなる３−(２−クロロ−６−フルオロフェニル)−１−メチル−５−(４−ブロモ−３−メチル−２−チエニル)−１Ｈ−１,２,４−トリアゾールの製造方法も提供する。一般的なアミノ保護基の例はカルボベンジルオキシ基、ターシャリーアルコキシカルボニル基、アミド類、ホスフィニルおよびホスホリル基、並びにスルフェニルおよびスルホニル基を包含するが、それらに限定されない。
【００３３】
他の製造方法は下記の実施例に示される。
【００３４】
実施例１
３−(２−クロロ−６−フルオロフェニル)−５−(３−メチル−４−ブロモチエン−２−イル)１−メチル[１,２,４]トリアゾール
Ａ.３−(２−フルオロ−６−クロロフェニル)−５−(３−メチル−２−チエニル)−１−メチル−１,２,４−トリアゾール
Ｎ−フェニルスルホニル−Ｎ−メチル−(２−フルオロ−６−クロロ)ベンズヒドラゾノイルクロリド（２.２１ｇ、６.１５ミリモル）、塩化アルミニウム（０.５７ｇ、４.３ミリモル）および３−メチル−２−シアノチオフェン（１.０ｇ、８.１ミリモル）を１,２−ジクロロベンゼン（２ｍｌ）中で一緒にしそして１３０℃に１1/2時間にわたり加熱した。冷却後に、反応物を１Ｍ ＮａＯＨで希釈しそしてエーテルで抽出し、食塩水で洗浄し、そしてＭｇＳＯ4上で乾燥した。クロマトグラフィー（ＳｉＯ2、２５％酢酸エチル：ヘキサン）が生成物を白色固体状で与えた（１.１７ｇ、６２％）。融点８０−８２℃；Ｈ ＮＭＲ７.４５（ｄ,１Ｈ）、７.３５（ｍ,２Ｈ）、７.１５（ｍ,１Ｈ）、７.００（ｄ,１Ｈ）。
Ｂ.３−(２−フルオロ−６−クロロフェニル)−５−(３−メチル−５−ブロモ−２−チエニル)−１−メチル−１,２,４−トリアゾール
３−(２−フルオロ−６−クロロフェニル)−５−(３−メチル−２−チエニル)−１−メチル−１,２,４−トリアゾール（１.１８ミリモル、３６４ｍｇ）を氷酢酸（４ｍｌ）中に溶解させた。臭素（２.３６ミリモル、０.１２４ｍｌ）を２回に分けて加えそして反応物をそのまま室温で５日間撹拌した。水で希釈しそしてジエチルエーテル中で抽出し、飽和ＮａＨＣＯ3および食塩水で洗浄し、ＭｇＳＯ4上で乾燥した。濃縮して白色固体とした。重量は０.５１ｇであり、ヘキサン酢酸エチルから再結晶化させて生成物を白色固体状で与えた（０.３７ｇ、８１％）。融点１１７−１１８℃；Ｃ14Ｈ10ＢｒＣｌＦＮ3Ｓに対する分析計算値；Ｃ、４３.４４；Ｈ、２.６０；Ｎ、１０.８６。実測値；Ｃ、４３.４６；Ｈ、２.７１；Ｎ、１０.８１。
Ｃ.３−(２−クロロ−６−フルオロフェニル)−５−(３−メチル−４,５−ジブロモチエン−２−イル)１−メチル[１,２,４]トリアゾール
臭素（２.７ｍＬ）を３−(２−クロロ−６−フルオロフェニル)−５−(３−メチル−５−ブロモチエニル)１−メチル[１,２,４]トリアゾール（１０.０ｇ）、酢酸ナトリウム（４.２５ｇ）の酢酸（１００ｍＬ）中溶液に窒素雰囲気下で加えた。この褐色懸濁液を７０℃に２.０時間にわたり加熱した。冷却後に、ジエチルエーテル（５００ｍＬ）を加えそして反応物を飽和炭酸水素ナトリウムで塩基性とした。エーテル層をＮａＨＣＯ3（飽和）、水で洗浄し、乾燥し（Ｎａ2ＳＯ4）、濾過しそして濃縮して１２ｇの粗製固体を生成した。ヘキサンを用いる粉砕で３−(２−クロロ−６−フルオロフェニル)−５−(３−メチル−４,５−ジブロモチエン−２−イル)１−メチル[１,２,４]トリアゾールを白色固体状で与えた（１０ｇ、８３％収率）。融点１３７−１３８℃；Ｃ14Ｈ9Ｂｒ2ＣｌＦＮ3Ｓに対する分析計算値；Ｃ、３６.１２；Ｈ、１.９５；Ｎ、９.０３；Ｓ、６.８９。実測値；Ｃ、３６.７０；Ｈ、２.００；Ｎ、８.６８；Ｓ、６.７８。
Ｄ.３−(２−クロロ−６−フルオロフェニル)−５−(３−メチル−４−ブロモチエン−２−イル)１−メチル[１,２,４]トリアゾール
ｎ−ブチルリチウム（６.０４ｍＬ、２.５ミリモル）を１５分間の期間にわたりＴＨＦ（１００ｍＬ）中の３−(２−クロロ−６−フルオロフェニル)−５−(３−メチル−４,５−ジブロモチエン−２−イル)１−メチル[１,２,４]トリアゾール（７.０ｇ）に−７０℃において窒素雰囲気下でゆっくり加えそして１.０時間にわたり撹拌した。蒸留水の添加後に、反応物をそのまま２５℃に暖めた。反応混合物をジエチルエーテル（３×１００ｍＬ）で抽出した。一緒にしたエーテル抽出物を水で洗浄し、無水硫酸ナトリウム上で乾燥し、濾過しそして濃縮して粗製固体とした。これをシリカゲル上でクロマトグラフィー（ＥｔＯＡｃ／ヘキサン、１：１）にかけて５.０ｇ（８６％収率）の３−(２−クロロ−６−フルオロフェニル)−５−(３−メチル−４−ブロモチエン−２−イル)１−メチル[１,２,４]トリアゾールを白色固体状で与えた。融点１１１−１１２℃；Ｃ14Ｈ10ＢｒＣｌＦＮ3Ｓに対する分析計算値；Ｃ、４３.４９；Ｈ、２.６１；Ｎ、１０.８７；Ｓ、８.２９。実測値；Ｃ、４３.７９；Ｈ、２.６６；Ｎ、１０.９５；Ｓ、８.２８。
【００３５】
実施例２
３−(２−クロロ−６−フルオロフェニル)−５−(３−メチル−４−クロロチエン−２−イル)１−メチル[１,２,４]トリアゾール
塩化第一銅（２.９ｇ）を３−(２−クロロ−６−フルオロフェニル)−５−(３−メチル−４,５−ジブロモチエン−２−イル)１−メチル[１,２,４]トリアゾールのＤＭＦ中溶液に加えそして１２０℃に１時間にわたり窒素雰囲気下で加熱した。冷却後に、ＨＣｌ（１Ｎ）を加えそしてエーテル（３×１００ｍＬ）で抽出し、食塩水で洗浄し、乾燥し（ＮａＳＯ4）、濾過しそして濃縮して１.３５ｇの粗製固体を与えた。これをシリカゲル上でクロマトグラフィー（ヘキサン／ＥｔＯＡｃ、３：１、２：１、１：１）にかけて３−(２−クロロ−６−フルオロフェニル)−５−(３−メチル−４−クロロチエン−２−イル)１−メチル[１,２,４]トリアゾールを白色固体状で与えた（０.６ｇ、５５％）。融点１１７−１１８℃；Ｃ14Ｈ10ＢｒＣｌＦＮ3Ｓに対する分析計算値；Ｃ、４９.１４；Ｈ、２.９５；Ｎ、１２.２８；Ｓ、９.３７。実測値；Ｃ、４８.８６；Ｈ、３.０３；Ｎ、１２.０４；Ｓ、９.３７。
【００３６】
実施例３
３−(２−クロロ−６−フルオロフェニル)−１−メチル−５−(３−メチル−４−ブロモ−２−チエニル)−１Ｈ−１,２,４−トリアゾール
下記の実施例はスキームＩの方法を説明する。
Ａ.２−クロロ−６−フルオロベンゼンカルボチオアミド
２−クロロ−６−フルオロベンゾニトリル（１２３０ｇ、７.９１モル）を２２Ｌのジャケット付きガラス反応器（底部排水管なし）の中に、Ｅｔ3Ｎ（１.５Ｌ、１０.７６モル）およびピリジン（２.４Ｌ、２９.６７モル）と共に重量測定して加え、そして撹拌されている溶液を−１８℃にＮ2の雰囲気下で冷却した。反応器のＮ2流鉱油バブラーを１６Ｌの１２％漂白剤溶液を含有するカーボイに出させた。硫化水素気体（４０７ｇ、１１.９４モル）を冷たい反応器溶液の表面下に５.５時間の期間にわたり導入した。この時間中に反応器温度は−１８から−４℃に上昇した。溶液を−７℃で一晩（１６時間）撹拌し、ＧＣによりサンプル採取して２,６−ＣＦＢＮの完全な転化を確認し、次に１４Ｌの冷水を含有する３００ＲＰＭで撹拌されている第二の２２Ｌフラスコ中への反応器溶液の真空移動によりクエンチした（註：冷水の良く撹拌されているタンク中でのクエンチが容易に濾過される生成物の白色粒子を生じた）。真空移動が完了した後に、別の２Ｌの冷水を撹拌されているスラリーに加えた。白色固体の薄黄色スラリーをクエンチタンクから瓶に移し、そして固体生成物をコースガラス(course glass)ブフナー漏斗を通す濾過により集め、引き続き固体生成物を過剰の脱イオン水で洗浄した。白色固体を３時間にわたり空気吸引乾燥し、ガラスなべの中で一晩空気乾燥し、次に真空炉の中で５０℃で０.３ｍｍＨｇにおいて８時間にわたり乾燥して１００４ｇ（６７％）の乾燥２−クロロ−６−フルオロベンゼンカルボチオアミドを与えた、融点１５３−１５７℃。
Ｂ.２−クロロ−６フルオロ−Ｎ−[(３−メチル−２−チオフェン)カルボニル]ベンゼンカルボキシイミドチオ酸メチル
２２Ｌのジャケット付きガラス反応器にＮ2流下で６Ｌの１,４−ジオキサンをポンプを介して加えた。機械的スタラーを始動させた後に、１１４０ｇ（６.０モル）の２−クロロ−６フルオロベンゼンカルボチオアミドを、引き続き６３０ｍＬ（６.６５モル）の硫酸ジメチルを反応器に加えた。反応混合物を８０℃に１.５時間にわたり加熱した。加熱工程中に、反応混合物は５５℃近くで溶液となり、反応が進行するにつれて沈澱が再び生じた。ＬＣ分析は＜２％面積の出発チオアミドおよび９６％面積の２−クロロ−６−フルオロベンゼンカルボキシイミドチオ酸メチルメチルスルホン酸塩（「チオイミダート」）を示した。反応混合物を３０℃に冷却し、そして１.２Ｌ（１５モル）のピリジンを加えた。反応温度が３０℃より下がった時に、９７０ｇ（６.０４モル）の３−メチル−２−チオフェンカルボニルクロリド（「酸塩化物」）をＰＥ滴下漏斗を介して２０分間にわたり加えた。７度の発熱がこの添加中に観察された。室温において１時間にわたり撹拌した後に、ＬＣ分析は＜３％面積のチオイミダートおよび９３％面積のアシルチオイミダートを示した。反応混合物に９Ｌの水を加え、そして混合物を室温で１時間にわたり撹拌した。混合物をクロックフィルターを通して母液を第二の２２Ｌガラス反応器中に真空除去しながら濾過した。白色固体をガラスなべの中で一晩空気乾燥して２０００ｇの白色粉末を与えた、９８％ＬＣ面積。この物質をさらなる精製なしに次の段階で直接使用した。
Ｃ.３−(２−クロロ−６−フルオロフェニル)−１−メチル−５−(３−メチル−２−チエニル)−１Ｈ−１,２,４−トリアゾール
２２Ｌのジャケット付きガラス反応器にＮ2流下で９Ｌの１,４−ジオキサンをポンプを介して加えた。Ｎ2流出口を１２Ｌの新しい１２重量％漂白剤溶液を含有するカーボイに連結させた。撹拌されているジオキサンに１９７０ｇ（６モル）の２−クロロ−６フルオロ−Ｎ−[(３−メチル−２−チオフェン)カルボニル]ベンゼンカルボキシイミド−チオ酸メチルを加え、そして混合物を８０℃に加熱した。加熱中に混合物は透明な溶液になった。８０℃に達したら、４００ｍＬ（７.５モル）のメチルヒドラジンの６００ｍＬの水中溶液を２０分間にわたりポンプを介して加えた。ＧＣ面積分析が２％の出発アシルチオイミダート、９４％の所望する生成物、および３％のオフ−異性体４を示した時に、混合物を８０℃近くに３.５時間にわたり加熱した。反応混合物を３０℃に冷却しそして漂白剤トラッピングと連結された回転−蒸発器に真空移動させた。反応混合物を濃縮すると琥珀色の油となり、８００ｍＬの９５％ＥｔＯＨの中に溶解させ、そして４Ｌの三角フラスコに移した。溶液を取り出しそして標記化合物の種結晶を入れそしてそのまま冷蔵庫の中で一晩にわたり結晶化させた。濾過後に、沈澱をガラスなべの中で一晩にわたり空気乾燥して１３７６ｇの灰白色粉末を与えた、９９％面積ＧＣ。この物質をさらなる精製なしに次の段階で直接使用した。
Ｄ.３−(２−クロロ−６−フルオロフェニル)−１−メチル−５−(３−メチル−４−ブロモ−２−チエニル)−１Ｈ−１,２,４−トリアゾール
トリアゾールである３−(２−クロロ−６−フルオロフェニル)−１−メチル−５−(３−メチル−２−チエニル)−１Ｈ−１,２,４−トリアゾール（１７１５ｇ、５.５７モル）および無水酢酸ナトリウム（１８３０ｇ、２２.３モル）を固体状で、引き続き８.５Ｌ氷ＡｃＯＨを２２Ｌのジャケット付きガラス反応器中にゆっくりしたＮ2流下で重量測定して加えた。混合物の加熱を始め、そして６６℃でＢｒ2（１.１５Ｌ、２２.３モル）の２.５Ｌの氷ＡｃＯＨ中溶液を蠕動ポンプにより４０分間にわたり、反応温度を８５℃より下に保つ速度で加えた。加熱中に固体の大部分が溶解した。撹拌されている赤色溶液を１時間にわたり８０℃に加熱しそして次にサンプルを取り出しそしてＧＣにより分析するとジブロモ中間体への＞９９％の転化を確認した。冷却剤をジャケット上に置き、そして１６９５ｇの氷を溶液に加え、それが温度を７０℃から５０℃に下げた。３８℃において亜鉛粉末（８１５ｇ、１２.５モル）を５５ｇずつ４０分間の期間にわたり加えて過剰のＢｒ2を追い出した。この添加中に反応温度は７１℃に上昇した。反応器中を通過するＮ2流によりＨ2気体を安全に追い出しながら、追加の亜鉛粉末（６５０ｇ、９.９モル）を次に５０ｇずつ５０分間の期間にわたり加えた。この第二部分の亜鉛粉末の添加中に、ジャケット加熱（８５℃）を行って反応混合物を７８℃にした（註：この時点における亜鉛添加がＨ2気体発生をもたらしそして蒸発速度を調節し且つ可燃性および爆発の危険性に対する予防手段を持続させるような速度で行うべきである）。亜鉛添加が完了した後に、反応器を７８℃で１５分間にわたり撹拌し、次にＧＣ分析用にサンプル採取した（註：反応器をこの時点で８０℃に一晩保って濾過を行うのには不充分な時間である場合には生成物を溶解状態に保つことができる）。溶液を暖かいうちにコースガラス(course glass)ブフナー漏斗（１００℃に予め暖められている）上でセライトの層を通して濾過して残存している亜鉛粒子を除去した。セライトケーキを少量の追加の氷ＡｃＯＨで洗浄した。曇り点に達しそして生成物の結晶化が始まるまで撹拌しながら透明な薄黄色濾液を冷水で洗浄した。過剰の冷水を次に加えて固体生成物の残りを沈澱させた。この希釈の一部は磁気撹拌器付き三角フラスコの中で行いそして一部は第二の２２Ｌ反応器の中で行った。溶液の約８つの２Ｌ部分を反応器から濾過し、そして約１８Ｌの冷水を使用した。白色固体生成物をコースガラス(course glass)ブフナー漏斗上で集め、追加の脱イオン水ですすぎ、数時間にわたり空気吸引乾燥し、次にガラストレーに移しそして一晩空気乾燥した。２.５時間にわたる０.３ｍｍＨｇおよび３０℃における最終的な真空炉乾燥を行って２２３６ｇの３−(２−クロロ−６−フルオロフェニル)−１−メチル−５−(３−メチル−４−ブロモ−２−チエニル)−１Ｈ−１,２,４−トリアゾールを白色固体状で与えた（理論値＝２１５４ｇ）、融点１１８−１２０℃。ＧＣ面積％分析は９８.１％の純度を示した。
【００３７】
実施例４
１−メチル−３−(２−フルオロ−６−クロロフェニル)−５−(３−メチル−４−ブロモチオフェン−２−イル)−１Ｈ−１,２,４−トリアゾール
この実施例はスキームＶの方法を説明する。
Ａ.４,５−ジブロモ−３−メチル−２−チオフェン−カルボニトリルの製造
０.３００ｇ（２.４３ミリモル）の３−メチル−２−チオフェンカルボニトリルおよび０.３０ｍＬのＤＭＦの溶液を室温で０.７５ｍＬ（１４.６ミリモル）の臭素で処理しそして濃い混合物をそのまま周囲温度で撹拌した。２時間後に、撹拌を補助するために０.５ｍＬのＤＭＦを加えそして混合物をさらに３０分間にわたり撹拌しそして次に１５ｍＬの希亜硫酸水素ナトリウム水溶液の中に注いだ。室温で１０分間撹拌した後に、存在する白色固体を濾過により集め、水で洗浄しそして真空炉乾燥して０.６１ｇ（８９％）を与えた：融点７７−８０℃；1Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3）２.４６（ｓ,３Ｈ,ＣＨ3）；ＧＣ−ＭＳ（ＥＩ）２８１（Ｍ+）。
Ｂ.４−ブロモ−３−メチル−２−チオフェン−カルボニトリルの製造
０.４００ｇ（１.４２ミリモル）の４,５−ジブロモ−３−メチル−２−チオフェンカルボニトリル、０.１８６ｇ（２.８５ミリモル）の亜鉛粉末、４ｍＬの酢酸および１ｍＬの水の混合物を１００−１０５℃に４５分間にわたり加熱した。冷却後に、溶媒を減圧下で除去しそして残渣を１０ｍＬのエーテル中に溶解させそして水（２×５ｍＬ）および希炭酸水素ナトリウム水溶液（１×５ｍＬ）で洗浄した。乾燥（硫酸ナトリウム）後に、エーテルを回転蒸発器上で除去して０.２７６ｇ（９６％）の灰白色固体を与えた：融点５４−５８℃；1Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3）７.４７（ｓ,１Ｈ,環−Ｈ）および２.４２（ｓ,３Ｈ,ＣＨ3）；ＧＣ−ＭＳ（ＥＩ）２０１／２０３（Ｍ+）。
Ｃ.１−メチル−３−(２−フルオロ−６−クロロフェニル)−５−(３−メチル−４−ブロモチオフェン−２−イル)−１Ｈ−１,２,４−トリアゾールの製造
０.０５９ｇ（０.１６３ミリモル）のＮ−((メチル)ベンゼンスルホニルアミノ)−(２−フルオロ−６−クロロフェニル)クロロイミン、０.０３４５ｇ（０.１７１ミリモル）の４−ブロモ−３−メチル−２−チオフェンカルボニトリル、０.０３５ｇ（０.２６１ミリモル）の三塩化アルミニウムおよび１.５ｍＬの１,２−ジクロロベンゼンの混合物を１２８−１３２℃に１時間にわたり加熱しそしてそこに１.５時間保った。冷却後に、混合物を５ｍＬの塩化メチレンで希釈しそして５ｍＬの２Ｎ水酸化ナトリウム溶液で洗浄した。有機層と水相の１回の２ｍＬ抽出物とを一緒にし、乾燥し（硫酸ナトリウム）そして回転蒸発により濃縮して０.０６７ｇの油を与えた。この物質を１１ｇのシリカゲル上でのクロマトグラフィー（８５／１５、ヘキサン−酢酸エチル、容量／容量）により精製して０.０４６ｇ（７３％）の無色ガラスを生成し、それはゆっくり結晶化した；1Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3）７.４９（ｓ,１Ｈ,チオフェン−Ｈ）、７.４０−７.２９（２Ｈ,ｍ,Ｐｈ−Ｈ）、７.１４−７.０７（１Ｈ,ｍ,Ｐｈ−Ｈ）、４.００（ｓ,３Ｈ、トリアゾール−ＣＨ3）および２.３５（ｓ,３Ｈ,チオフェン−ＣＨ3）；ＧＣ−ＭＳ（ＥＩ）３８５／３８７（Ｍ+）。
【００３８】
実施例５
４−ブロモ−３−メチル−２−チオフェンカルボニルクロリド
この実施例はスキームIIIの方法を説明する。
Ａ.２−ブロモ−３−メチルチオフェンのパラジウムで触媒作用を受けるカルボニル化による３−メチル−２−チオフェンカルボン酸エチル（スキームIII、段階ｆ）。
【００３９】
２−ブロモ−３−メチルチオフェン（ランカスター(Lancaster)、２６.４ｇ、０.１４９モル）、Ｐｄ(ＯＡｃ)2（０.２１３ｇ、０.９５ミリモル）、１,３−ビス(ジフェニルホスフィノ)プロパン（０.４９ｇ、１.２ミリモル）、Ｎａ2ＣＯ3（２１.１ｇ、０.２０モル）、および２００ｍＬの無水ＥｔＯＨを４５０ｍＬのハステロイ−Ｃ製の撹拌された加圧反応器の中に入れ、Ｎ2を流し、次に４９０ｐｓｉｇのＣＯで加圧し、そして撹拌されている反応器を１２０℃に３６時間にわたり加熱した。ガスクロマトグラフィーによる反応混合物の分析はそれぞれ１.３％および９６.９％面積の出発ブロモメチルチオフェンおよびカルボニル化生成物を示した。冷却しそして取り出した後に、反応器内容物を濾過しそして蒸発させて薄黄色油／固体混合物を与えた。この残渣を１,２−ジクロロエタンおよび水で抽出し、そして有機相を蒸発させて油を与えた。残存している塩を除去するためのこの油の濾過で２０.７ｇ（８１重量％の収率）の３−メチル−２−チオフェンカルボン酸エチルとしての橙色油を与えた。13Ｃ ＮＭＲ｛1Ｈ｝ＣＤＣｌ3：δ１６２.８、１４５.９、１３１.７、１２９.９、１２７.０、６０.６、１５.９、１４.４ｐｐｍ。
Ｂ.４−ブロモ−３−メチル−２−チオフェンカルボン酸エチル（スキームIII、段階ｇ）
３−メチル−２−チオフェンカルボン酸エチル（２０.０ｇ、０.１１８モル）および水酸化ナトリウム（１２.３ｇ、０.３０７モル）の酢酸（７５ｍＬ）中溶液を６０℃に加熱した。臭素（４６.９ｇ、０.２９４モル）を反応混合物の温度を＜８５℃に保つような速度で滴下した。添加が完了した時に、生じた溶液を８５℃で６時間にわたり撹拌し、その時点でガスクロマトグラフィー／質量分析計による分析は４,５−ジブロモ−３−メチル−２−チオフェンカルボン酸エチルへの完全な転化を示した。溶液を５０℃となるまで放冷しそして亜鉛粉末（１５.４ｇ、０.２３６モル）を３グラムずつ、発熱が８５℃より下のままに調節されるようにして、加えた。添加が完了した時に、生じたスラリーを８５℃で１時間にわたり撹拌した。溶液を小さいセライト床を通して熱時に濾過した。水（３００ｍＬ）を加えそして混合物をヘプタン（３００ｍＬ）で抽出した。有機相を水で洗浄し、次に濃縮乾固して２６.９ｇ（８９％）を灰白色油状で与え、それは周囲温度で放置するとゆっくり結晶化した。同様な方法で、３−メチル−２−チオフェンカルボン酸メチルを４−ブロモ−３−メチル−２−チオフェンカルボン酸メチルに９７％の収率で転化させることができる。
Ｃ.４−ブロモ−３−メチル−２−チオフェンカルボン酸（スキームIII、段階ｈ）
４−ブロモ−３−メチル−２−チオフェンカルボン酸エチル（５.０ｇ、０.０２０１モル）のＴＨＦ／ＭｅＯＨ／Ｈ2Ｏ（４：１：１、容量／容量／容量、５０ｍＬ）中溶液にＮａＯＨ（１.００ｇ、０.０２５１モル）を加えそして生じた混合物を周囲温度において一晩撹拌した。６Ｎ ＨＣｌ（１００ｍＬ）および水（１００ｍＬ）を加えることにより混合物を酸性化した。生じた微細な白色沈澱を濾別し、水で洗浄しそして乾燥して３.８０ｇ（８６％）の４−ブロモ−３−メチル−２−チオフェンカルボン酸を微細な白色固体状で与えた、融点１８８−１８９℃。
Ｄ.４−ブロモ−３−メチル−２−チオフェンカルボニルクロリド（スキームIII、段階ｉ）
１.１１ｇ（５ミリモル）の４−ブロモ−３−メチル−２−チオフェンカルボン酸、０.４４ｍＬ（６ミリモル）の塩化チオニル、５滴のＤＭＦ、および１０ｍＬの１,２−ジクロロエタンのスラリーを８０℃に１.５時間にわたり加熱した。透明な溶液を冷却しそして回転−蒸発器上で濃縮した。残渣を５ｍＬの１,２−ジクロロエタン中に溶解させそして回転−蒸発器上で再び濃縮して１.２ｇの黄褐色固体を与えた、９７％純度（ＧＣ面積）。この酸塩化物をさらなる精製なしに使用した。
【００４０】
実施例６
２−ブロモ−３−メチルチオフェンのグリニヤール反応による３−メチル−チオフェンカルボン酸メチル
２−ブロモ−３−メチルチオフェン（１０.０ｇ、０.０５６５モル）を６０分間の期間にわたりマグネシウム屑（１.７２ｇ、０.０７０６モル）のＴＨＦ中スラリーにゆっくり滴下した。添加工程中に、水浴を用いる外部冷却により発熱を＜４０℃に調節した。添加が完了した後に、生じた混合物を周囲温度において６０分間撹拌した。炭酸ジメチル（７.６３ｇ、０.０８４７モル）を次に５分間の期間にわたり滴下し、そして反応混合物を周囲温度で４時間にわたり撹拌した。反応混合物を６Ｍ ＨＣｌ（５０ｍＬ）の添加によりクエンチし、そして酢酸エチル（１００ｍＬ）で抽出した。有機相を水（２５ｍＬ）で、引き続き飽和水性ＮａＨＣＯ3で洗浄した。有機相の濃縮で次に７.３８ｇ（８４％）の３−メチル−２−チオフェンカルボン酸メチルを薄黄色油状で与えた。
【００４１】
実施例７
３−(２−クロロ−６−フルオロフェニル)−１−メチル−５−(４−ブロモ−３−メチル−２−チエニル)−１Ｈ−１,２,４−トリアゾール
この実施例はスキームIIの方法を説明する。
Ａ.２−クロロ−６−フルオロ−Ｎ−[(４−ブロモ−３−メチル−２−チオフェン)カルボニル]ベンゼンカルボキシイミドチオ酸メチル（スキームII、段階ｃ）  ０.９５ｇ（５ミリモル）の２−クロロ−６−フルオロベンゼンカルボチオアミド、０.５ｍＬ（５.５ミリモル）の硫酸ジメチル、および１０ｍＬの１,４−ジオキサンの混合物を８０℃に１時間にわたり加熱した。透明な溶液を室温になるまで放冷し、そこで白色沈澱が生じた。このスラリーに１.０ｍＬ（１２.５ミリモル）のピリジンを、引き続き１.２ｇ（５ミリモル）の４−ブロモ−３−メチル−２−チオフェンカルボニルクロリドを加えた。反応混合物は色が褐色に変わりそしてゴム状の不溶性物質が生じ、それが撹拌を困難にした。混合物を５０℃に１.５時間にわたり加熱した。混合物を氷中に注ぎそしてゴム状固体が生じ、それは撹拌すると固化した。撹拌を１時間にわたり続け、そして混合物を濾過して１.７４ｇ（８５重量％）黄褐色粉末を与えた、融点１０６°−１０９°。この物質をさらなる精製なしに使用した。
Ｂ.３−(２−クロロ−６−フルオロフェニル)−１−メチル−５−(４−ブロモ−３−メチル−２−チエニル)−１Ｈ−１,２,４−トリアゾール（スキームII、段階ｄ）
１.２２ｇ（３ミリモル）の２−クロロ−６−フルオロ−Ｎ−[(４−ブロモ−３−メチル−２−チオフェン)カルボニル]ベンゼンカルボキシイミドチオ酸メチルの５ｍＬの１,４−ジオキサン中混合物を７５℃に加熱した。この溶液に０.５ｍＬの水中の０.２４ｍＬ（４.５ミリモル）のメチルヒドラジンを一度に加えた。そこで１.５時間にわたり加熱した後に、溶液を冷却しそして氷上に注いだ。最初に生じたゴム状固体を１時間にわたり撹拌しそして濾過して１.０３ｇ（８９重量％）の灰白色粉末を与えた。ＧＣ分析は９６.４／１.７面積比の所望する生成物対オフ−異性体を示した。
【００４２】
実施例８
３−(２−クロロ−６−フルオロフェニル)−１−メチル−５−(４−ブロモ−３−メチル−２−チエニル)−１Ｈ−１,２,４−トリアゾール
機械的スタラーおよびコンデンサーを備えた２５０ｍＬの三首丸底フラスコ中に窒素の雰囲気下で１９.２６ｇの３−(２−クロロ−６−フルオロフェニル)−１−メチル−５−(４,５−ジブロモ−３−メチル−２−チエニル)−１Ｈ−１,２,４−トリアゾール、７２ｍＬの酢酸、１６ｍＬの水、および３.２５ｇの亜鉛粉末を加えた。反応混合物の温度を１００℃に加熱しそしてこの温度に保った。３時間後に、混合物を室温となるまで放冷しそしてエーテル（５００ｍＬ）中に注ぎそして水（２×１５０ｍＬ）、飽和炭酸水素ナトリウム（３×１５０ｍＬ）、食塩水で洗浄し、乾燥し（Ｎａ2ＳＯ4）そして溶媒を真空中で除去して１５.４ｇ（９６.４％収率）の標記化合物を白色固体状で与えた：融点１２０−１２１℃；1Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3）δ７.５（ｓ,ｂ,１Ｈ）、７.３−７.４（ｍ,２Ｈ）、７.１（ｍ,１Ｈ）、４.０（ｓ,３Ｈ）、２.３５（ｓ,３Ｈ）。
【００４３】
以下の表は製造された化合物を同定しそしてそれらのために集められた生物学的試験データをまとめている。
【００４４】
【表１】
0004610739.tif 000010
【００４５】
ＣＡ†はワタアブラムシに対する５０ｐｐｍにおける活性を示し、
ＴＳＳＭ‡はナミハダニに対する１００ｐｐｍにおける活性を示し、そして
ＷＦ*はタバココナジラミに対する２００ｐｐｍにおける活性を示す。
【００４６】
各場合とも評価目盛りは下記の通りである
【００４７】
【表２】
0004610739.tif 000011
【００４８】
殺昆虫剤および殺ダニ剤用途
本発明の化合物は昆虫（コナジラミを包含する）、ダニ、およびアブラムシの抑制にも有用である。従って、本発明は昆虫またはダニの場所に昆虫またはダニ−抑制量の式（１）の化合物を適用することを含んでなる昆虫、ダニ、またはアブラムシの抑制方法にも関する。
【００４９】
これらの化合物は昆虫およびダニの集団個体数を減ずるために有用でありそして昆虫またはダニの場所に昆虫またはダニを不活性化させる有効量の式（１）の化合物を適用することを含んでなる昆虫またはダニの集団個体数を抑制する方法において有用である。昆虫またはダニの「場所」は、昆虫またはダニが生存するかまたはそれらの卵が存在する環境をここで示すために使用される用語であり、それらを取り囲む空気、それらが食べる食料、またはそれらが接触する対象を包含する。例えば、昆虫またはダニが食べる植物部分、特に葉、に活性化合物を適用することにより植物を摂取する昆虫またはダニを抑制することができる。活性化合物を布、紙、貯蔵穀物、または種子に適用することによりこれらの化合物はそのような物質を保護するためにも有用であろうことが意図される。用語「昆虫またはダニを抑制する」は生存する昆虫もしくはダニの数における減少または成育しうる昆虫もしくはダニの卵の数における減少を示す。化合物により達成される減少の程度は、もちろん、化合物の適用割合、使用する特定化合物、および標的昆虫またはダニ種に依存する。少なくとも不活性化させる量を使用すべきである。用語「昆虫を不活性化させる量」および「ダニを不活性化させる量」は処置した昆虫またはダニの集団個体数における測定可能な減少をもたらすのに充分な量を記載するために使用される。一般的には約１〜約１０００ｐｐｍの範囲内の量の活性化合物が使用される。
【００５０】
好ましい態様では、本発明は植物にダニまたはアブラムシを不活性化させる有効量の式（１）の化合物を適用することを含んでなるダニまたはアブラムシの抑制方法に関する。
ワタアブラムシ（アフィス・ゴシッピイ(Aphis gossypii)）に関する殺昆虫試験
噴霧溶液を製造するために、１ｍｇの各試験化合物を２ｍＬの９０：１０アセトン：エタノール溶媒の中に溶解させた。この１ｍＬの化学溶液を０.０５％のツィーン(Tween)２０界面活性剤を含有する１９ｍＬの水に加えて５０ｐｐｍ噴霧溶液を製造した。
【００５１】
カボチャの子葉(Squash cotyledons)にワタアブラムシ（全ての成長段階）を噴霧溶液適用の１６−２０時間前に感染させた。溶液を各々の感染させたカボチャの子葉の両側になでつけ作用で流れ落ちるまで噴霧した（０.５ｍＬ×２つの各側面）。植物をそのまま空気乾燥しそして２６℃および４０％相対湿度の調節された室内に３日間保ち、その時間後に試験を評価した。評価は解剖顕微鏡を用いる実際の計数および未処置の対照に対する試験計数の比較による。結果は表１に集団個体数減少を基にした未処置に対する百分率抑制として示される。
ナミハダニ（テトラニクス・ウルティカエ(Tetranychus uriticae)）に関する殺昆虫試験
殺卵方法：
１０匹の成体の雌のナミハダニを８枚の綿葉の２.２ｃｍの葉円形物上に置き、２４時間にわたり産卵させ、そしてその後に除去した。葉円形物に１００ｐｐｍ試験溶液を手持ち注射器を用いて噴霧し、次に負の対照としての１６個の未処置の円形物と共にそおのまま乾燥させた。円形物を寒天基質上に置きそして２４℃および９０％相対湿度に６日間にわたり保った。処置した円形物上の孵化した幼虫の数および未処置の円形物上の数を基にした百分率抑制が表１に報告されている。
研究室条件下でのタバココナジラミ（ベミシア・タバシア(Bemisia tabaci)）に対する試験化合物の評価
４ｍｌの９０：１０アセトン：エタノール溶媒混合物をサンプル化合物を含有する瓶に加えることにより４ｍｇの各試験化合物を溶解させた。この溶液を０.０５％のツィーン２０界面活性剤を含有する１６ｍＬの水に加えて２０ｍｌの２００ｐｐｍ噴霧溶液を製造した。
【００５２】
温室で育てた５週間目の綿植物から直径が５ｃｍより大きい２枚の最上部の本葉以外の全ての葉を剥がした。これらの植物を次にコナジラミの研究室集団の中に２日間にわたり集団雌株による産卵用に入れた。全てのコナジラミを次に加圧空気を用いて試験植物から除去した。噴霧溶液を次に中空円錐ノズルが装着された手持ち注射器を用いて試験植物に適用した。１ｍＬの噴霧溶液を各々の葉の上部および下部に１つの植物当たり合計４ｍＬで適用した。各試験化合物の４回反復で合計１６ｍＬの噴霧溶液を使用した。植物を空気乾燥しそして次に保持室（２８℃および６０％相対湿度）の中に１３日間にわたり入れた。照明された拡大鏡下で１枚の葉当たりの大きな若虫（３−４齢）の数を計数することにより化合物の効果を評価した。溶液だけを噴霧された（試験化合物なし）植物と比べた試験化合物の大きな若虫の減少を基にした百分率抑制が表１に報告されている。
【００５３】
本発明の化合物を試験しそして例えば下記の特定の有害生物に対する活性を示す：
カリフォルニア・アカカイガラムシ(California Red Scale)、柑橘フラットマイト(Citrus Flat Mite)、モモアカアブラムシ(Green Peach Aphid)、アオマイ・ヨコバイ(Green Rice Leafhopper)（葉の噴霧）、褐色ウンカ(Brown Planthopper)（葉の噴霧）、アオマイ・ヨコバイ（全身的）、褐色ウンカ（全身的）、柑橘サビダニ(Citrus Rust Mite)、柑橘アカダニ(Citrus Red Mite)、ヨーロッパ・アカダニ(European Red Mite)、太平洋ハダニ(Pacific Spider Mite)、ナミハダニ(Two spotted spider mite)、キイロハダニ(Yellow Spide Mite)、柑橘フラットマイト(Citrus Flat Mite)、穀類アブラムシ(Cereal ahid)、ワタアブラムシ(Cotton aphid)、リンゴアブラムシ(Apple aphid)、キャベツアブラムシ(Cabbage aphid)、およびモモアカアブラムシ。
【００５４】
葉に適用された時にダニ、アブラムシ、および昆虫に対して有効である他に、式（１）の化合物は全身的活性を有する。従って、本発明の別の面は有効量の式（１）の化合物で植物種子を植え付ける前にそれを処理するか、植物種子を植え付けようとする土壌を処理するか、または植物を植え付けた後に植物の根のところの土壌を処理することを含んでなる植物を昆虫から保護する方法である。
【００５５】
組成物
本発明の化合物は、本発明の重要な態様であり且つ本発明の化合物および植物学的に許容可能な不活性担体を含んでなる組成物の形態で適用される。組成物は適用のために水中に分散されている濃縮調合物であるか、またはさらなる処理なしに適用される粉末状もしくは顆粒状調合物である。組成物は農業化学技術において一般的な工程および処方に従い製造されるが、本発明の化合物の存在のため新規であり且つ重要である。しかしながら、農業化学物質から所望する組成物を確実に容易に製造しうるようにするために組成物の調合の一部の記載を示す。
【００５６】
化合物が適用される分散液は最も多くは化合物の濃縮調合物から製造される水性懸濁液または乳化液である。そのような水溶性、水−懸濁性または乳化性調合物は、一般的に水和剤として知られる固体または一般的に乳化性濃縮物もしくは水性懸濁液として知られる液体である。圧縮して水分散性顆粒を形成できる水和剤は、活性化合物、不活性担体、および界面活性剤の密な混合物を含んでなる。活性化合物の濃度は一般的には約１０〜約９０重量％である。不活性担体は一般的にはアタパルジャイト粘土、モンモリロナイト粘土、珪藻土、または精製されたシリケート類から選択される。約０.５〜約１０％の水和剤を含んでなる有効な界面活性剤はスルホン化されたリグニン類、縮合ナフタレンスルホネート類、ナフタレンスルホネート類、アルキルベンゼンスルホネート類、アルキルサルフェート類、および非イオン性界面活性剤、例えばアルキルフェノール類のエチレンオキシド付加物から見いだされる。
【００５７】
化合物の乳化性濃縮物は、水混和性溶媒または水−非混和性有機溶媒と乳化剤との混合物のいずれかである不活性担体中に溶解させた簡便な濃度、例えば約１０％〜約５０％に相当する１リットルの液体当たり約５０〜約５００グラム、の化合物を含んでなる。有用な有機溶媒は芳香族、特にキシレン類、および石油画分、特に石油の高沸点ナフタレンおよびオレフィン部分、例えば重質芳香族ナフサを包含する。他の有機溶媒、例えばロジン誘導体を包含するテルペン系溶媒、脂肪族ケトン類、例えばシクロヘキサノン、および複合アルコール類、例えば２−エトキシエタノール、を使用することもできる。乳化性濃縮物に適する乳化剤は例えば以上で論じたもののような一般的な非イオン性界面活性剤から選択される。
【００５８】
水性懸濁液は、約５〜約５０重量％の範囲内の濃度で水性賦形剤中に分散させた本発明の水−不溶性化合物の懸濁液を含んでなる。化合物を微細に粉砕しそしてそれを水と以上で論じた同じタイプから選択される界面活性剤とからなる賦形剤の中に激しく混入することにより、懸濁液は製造される。不活性成分、例えば無機塩および合成または天然ゴムを加えて、水性賦形剤の密度および粘度を増加させることもできる。水性混合物を製造することにより化合物を同時に粉砕し且つ混合し、そしてそれを例えばサンドミル、ボールミル、またはピストン−タイプホモジェナイザーの如き器具の中で均質化することがしばしば最も有効である。
【００５９】
化合物は顆粒状組成物として適用することもでき、それらは土壌への適用に特に有用である。顆粒状組成物は一般的には、全てまたは大部分が粘土または同様な安価な物質からなる不活性担体中に分散させた約０.５〜約１０重量％の化合物を含有する。そのような組成物は一般的に、化合物を適当な溶媒中に溶解させそしてそれを約０.５〜３ｍｍの範囲内の適当な粒子寸法に予備成形された顆粒状担体に適用することにより、製造される。そのような組成物は、担体および化合物の生地またはペーストを製造しそして粉砕し且つ乾燥して所望する顆粒の粒子寸法を得ることにより調合することもできる。
【００６０】
化合物を含有する散剤は、粉末形態の化合物を適当な粉末状農業用担体、例えばカオリン粘土、粉砕された火山岩など、と密に混合することにより、簡単に製造される。散剤は適切には約１％〜約１０％の化合物を含有できる。
【００６１】
いずれかの理由のために望まれる場合には、化合物を農業化学で広く使用されている適当な有機溶媒、一般的には刺激のない石油、例えば噴霧油、中溶液の形態で適用することも同様に実用的である。
【００６２】
殺昆虫剤および殺ダニ剤は一般的には活性成分の液体担体中分散液の形態で適用される。適用割合を担体中の活性成分の濃度により示すことが一般的である。最も広く使用される担体は水である。
【００６３】
本発明の化合物はエーロゾル組成物の形態で適用することもできる。そのような組成物では活性化合物を圧力を発生する抛射剤混合物である不活性担体の中に溶解または分散させる。エーロゾル組成物は容器中に包装され、そこから混合物が噴霧弁を通して分配される。抛射剤混合物は、有機溶媒と混合されていてもよい低沸点ハロカーボン類、または不活性気体もしくは気体状炭化水素で加圧された水性懸濁液のいずれかを含んでなる。
【００６４】
昆虫、ダニ、およびアブラムシの場所に適用しようとする化合物の実際の量は厳密ではなくそして以上の実施例を考慮して当業者により容易に決めることができる。一般的には、１０ｐｐｍ〜５０００ｐｐｍの濃度の化合物が良好な抑制を与えると予測される。多くの化合物では、１００〜１５００ｐｐｍの濃度で充分であろう。畑栽培植物、例えば大豆および綿、に関しては、化合物に適する適用割合は約０.５〜１.５ポンド／Ａであり、典型的には１２００〜３６００ｐｐｍの化合物を含有する５−２０ガロン／Ａの噴霧調合物中で適用される。柑橘栽培植物に関しては、適する適用割合は約１００〜１５００ガロン／Ａの噴霧調合物であり、それは１００〜１０００ｐｐｍの割合である。
【００６５】
化合物が適用される場所は昆虫または蛛形綱が存在するいずれかの場所、例えば、野菜栽培植物、果実および堅果樹木、ブドウ、並びに装飾用植物、でありうる。多くのダニ種が特定の宿主に特異的である限り、ダニ種の前記のリストは本化合物を使用しうる広範囲の位置設定の好例を与える。
【００６６】
ダニの卵が毒性作用に対して耐性になる独特な能力のために、他の既知の殺ダニ剤に典型的なように、新たに出現する幼虫を抑制するためには繰り返される適用が望ましいかもしれない。
【００６７】
本発明の化合物の下記の調合物が本発明の実施において有用な組成物を代表する。
【００６８】
Ａ.０.７５乳化性濃縮物
式（１）の化合物                                          ９.３８％
"TOXIMUL D"（非イオン性／アニオン性界面活性剤配合物）     ２.５０％
"TOXIMUL H"（非イオン性／アニオン性界面活性剤配合物）     ２.５０％
"EXXON 200"（ナフタレン系溶媒）                         ８５.６２％
Ｂ.１.５乳化性濃縮物
式（１）の化合物                                        １８.５０％
"TOXIMUL D"                                               ２.５０％
"TOXIMUL H"                                               ２.５０％
"EXXON 200"                                             ７６.５０％
Ｃ.１.０乳化性濃縮物
式（１）の化合物                                        １２.５％
Ｎ−メチルピロリドン                                    ２５.００％
"TOXIMUL D"                                               ２.５０％
"TOXIMUL H"                                               ２.５０％
"EXXON 200"                                             ５７.５０％
Ｄ.１.０水性懸濁液
式（１）の化合物                                        １２.００％
"PLURONIC P-103"（プロピレンオキシドおよびエチレン
オキシドのブロック共重合体、界面活性剤）                  １.５０％
"PROXEL GXL"（防腐剤）                            .０５％
"AF-100"（珪素をベースにした発泡防止剤）                    .２０％
"REAX 88B"（リグノスルホネート分散剤）                    １.００％
プロピレングリコール                                    １０.００％
ビーガム(veegum)                                            .７５％
キサンタン                                                  .２５％
水                                                      ７４.２５％
Ｅ.１.０水性懸濁液
式（１）の化合物                                        １２.５０％
"MAKON 10"（１０モルのエチレンオキシドノニルフェノール
界面活性剤）                                              １.００％
"ZEOSYL 200"（シリカ）                                    １.００％
"AF-100"                                                  ０.２０％
"AGRIWET FR"（界面活性剤）                                ３.００％
２％キサンタン水和物                                    １０.００％
水                                                      ７２.３０％
Ｆ.１.０水性懸濁液
式（１）の化合物                                        １２.５０％
"MAKON 10"                                                １.５０％
"ZEOSYL 200"（シリカ）                                    １.００％
"AF-100"                                                  ０.２０％
"POLYFON H"（リグノスルホネート分散剤）                   ０.２０％
２％キサンタン水和物                                    １０.００％
水                                                      ７４.６０％
Ｇ.水和剤
式（１）の化合物                                        ２５.８０％
"POLYFON H"                                               ３.５０％
"SELLOGEN HR"                                             ５.００％
"STEPANOL ME DRY"                                         １.００％
アラビアゴム                                              ０.５０％
"HISIL 233"                                               ２.５０％
バーデン粘土                                            ６１.７０％
Ｈ.１.０水性懸濁液
式（１）の化合物                                        １２.４０％
"TERGITOL 158-7"                                          ５.００％
"ZEOSYL 200"                                              １.０％
"AF-1G0"                                                  ０.２０％
"POLYFON H"                                               ０.５０％
２％キサンタン溶液                                      １０.００％
水道水                                                  ７０.９０％
Ｉ.１.０乳化性濃縮物
式（１）の化合物                                        １２.４０％
"TOXIMUL D"                                               ２.５０％
"TOXIMUL H"                                               ２.５０％
"EXXON 200"                                             ８２.６０％
Ｊ.水和剤
式（１）の化合物                                        ２５.８０％
"SELLOGEN HR"                                             ５.００％
"POLYFON H"                                               ４.００％
"STEPANOL ME DRY"                                         ２.００％
"HISIL 233"                                               ３.００％
バーデン粘土                                            ６０.２０％
Ｋ.０.５乳化性濃縮物
式（１）の化合物                                          ６.１９％
"TOXIMUL H"                                               ３.６０％
"TOXIMUL D"                                               ０.４０％
"EXXON 200"                                             ８９.８１％
Ｌ.乳化性濃縮物
式（１）の化合物                                          ５〜４８％
界面活性剤または界面活性剤配合物                          ２〜２０％
芳香族溶媒または混合物                                  ５５〜７５％