(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の空間に被充填物を充填する充填方法において、
前記空間に被充填物を充填させた後、
先ず最初に、前記空間に連結された圧縮空気供給源から前記空間に圧縮空気を供給することにより、前記空間を大気圧より高い空気圧状態とし、次いで、前記圧縮空気の供給を停止し、その後、前記空間の圧縮空気を、前記空間に連結された空気抜き孔を介して外に自然排出することにより、前記空間を大気圧状態に戻す空気タッピングを、
前記空間に新たな被充填物を充填することなく繰り返して行うことにより、
前記空間を常に大気圧以上の状態を維持した状態で、前記空間に被充填物を高密度に充填することを特徴とする被充填物の充填方法。
【請求項２】
容器の空間に被充填物を充填する充填装置において、
前記空間に被充填物を充填する手段と、
前記空間に電磁バルブを介して連結された、圧縮空気を供給する圧縮空気供給源と、
前記圧縮空気供給源から前記空間に供給された圧縮空気を外に自然排出し、前記空間を大気圧状態に戻すための、前記空間に連結された空気抜き孔と
を有することを特徴とする請求項１に記載の被充填物の充填方法を実施するための被充填物の充填装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉末、粒状物、箔状物、板状物等の種々の物品（以下、これらの物品を総称して、「被充填物」という。）を、容器、缶、袋、ゴムモールド、金型等（以下、これらを総称して、「容器」という。）の空間に充填する充填方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、先の出願である特願平７−２５８１２０号（特開平９−７８１０３号公報）、特願平７−３４７６０９号（特開平９−１６９３０１号）、特願平９−２２５６９３号（特開平１１−４９１０１号公報）等において、容器、缶、袋、ゴムモールド、金型等の容器の空間に、空気タッピング法により、被充填物を充填する充填方法及びその装置等を提案した。
【０００３】
図５〜図７を用いて、上述した従来の充填方法及びその装置を、ダイとダイに挿着されたパンチとからなる容器としての金型に粉末を充填する例を用いて説明する。
【０００４】
図５において、１は、筒状のダイであり、２は、ダイ１に挿着されたパンチ（以下、このパンチを、下パンチという。）であり、ダイ１とダイ１に挿着された下パンチ２とにより形成される空間であるダイキャビティー３に、後述するように粉末が充填されるように構成されている。４は、その上面４ａが、ダイ１の上端面１ａと面一になるように配設されたテーブルである。５は、テーブル４に載置された底無しで箱型に形成されたフィードシューであり、フィードシュー５の首部５ａの周壁に配設された管６には、アスピレーター式真空発生装置７が配設されており、更に、フィードシュー５の首部５ａの周壁に配設された管８は、電磁バルブ９を介して、圧縮空気供給源１０に連結されている。１１は、フィードシュー５の首部５ａの上部開口に被せられた蓋である。フィードシュー５には、粉末ｐが収容されている。１２は、テーブル４に取着された水平シリンダーであり、水平シリンダー１２のピストンロッド１２ａには、フィードシュー５が取着されている。
【０００５】
ダイ１とダイ１に挿着された下パンチ２とにより形成されるダイキャビティー３に、粉末ｐを充填するには、図５に示されているフィードシュー５がテーブル４に載置された状態から、水平シリンダー１２を作動させてピストンロッド１２ａを進出させ、フィードシュー５を、図６に示されているように、ダイキャビティー３の上方に配置すると、フィードシュー５に収容されている粉末ｐが、ダイキャビティー３に落下することになる。
【０００６】
その後、電磁バルブ９を閉じた状態で、アスピレーター式真空発生装置７を作動させて、フィードシュー５内の空気を排出することにより、一例として図７に示されているように、フィードシュー５内の空気圧を、大気圧状態ａから、大気圧より低い所定の空気圧状態ｂ（図７には、０．５気圧とした例が示されている。）にする。次いで、アスピレーター式真空発生装置７の作動を停止させるとともに、電磁バルブ９を開くことにより、圧縮空気供給源１０からフィードシュー５内に圧縮空気を供給して、フィードシュー５内の空気圧を、少なくとも、上記の空気圧状態ｂより高い空気圧状態（図７には、上記の空気圧状態ｂより高い空気圧状態である０．８気圧にした例が示されている。）にする。フィードシュー５内の空気圧が、上記の大気圧より低い所定の空気圧状態ｂより高い空気圧状態ｃになった時点で、再度、電磁バルブ９を閉じるとともに、アスピレーター式真空発生装置７を作動させて、フィードシュー５内を、再び、大気圧より低い所定の空気圧状態ｂにする。次いで、再度、上記のようにアスピレーター式真空発生装置７の作動を停止させるとともに、電磁バルブ９を開くことにより、フィードシュー５内に圧縮空気を供給して、フィードシュー５内の空気圧を、上記の空気圧状態ｂより高い空気圧状態ｃにする。
【０００７】
上述したように、大気圧より低い所定の空気圧状態ｂと、該空気圧状態ｂより高い空気圧状態ｃとを、適当回数、繰り返して行う空気タッピングにより、ダイ１とダイ１に挿着された下パンチ２とにより形成されたダイキャビティー３に、粉末ｐを、均一に、しかも、高密度に充填することができる。そして、ダイキャビティー３への粉末ｐの充填作業が終了した後は、水平シリンダー１２を作動させてピストンロッド１２ａを後退させ、フィードシュー５を、図５に示されているように、ダイキャビティー３の上方から外れた位置に戻す。その後、ダイ１に、図示されていない上パンチを挿入するとともに下降させて、ダイキャビティー３に充填されている粉末ｐを圧縮して圧粉体を製造する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の充填方法及びその装置においては、空気タッピングを、大気圧より低い低気圧である空気圧状態ｂと、該空気圧状態ｂより高い空気圧状態ｃとの繰り返しで行うために、フィードシュー５内の空気圧が、大気圧より低い空気圧状態となった際には、ダイ１の内周面１ｂとダイ１に挿着された下パンチ２の外周面２ａとの間に存在する間隙から、ダイキャビティー３の外側の雰囲気である大気が、ダイキャビティー３内に侵入し、ダイキャビティー３に充填された粉末ｐが、上方に吹き上げられるという問題が発生する。
【０００９】
本発明の目的は、上述した従来の充填方法及びその装置が有する課題を解決することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するためになされた本発明に係る被充填物の充填方法は、容器の空間に被充填物を充填する充填方法において、
前記空間に被充填物を充填させた後、
先ず最初に、前記空間に連結された圧縮空気供給源から前記空間に圧縮空気を供給することにより、前記空間を大気圧より高い空気圧状態とし、次いで、前記圧縮空気の供給を停止し、その後、前記空間の圧縮空気を、前記空間に連結された空気抜き孔を介して外に自然排出することにより、前記空間を大気圧状態に戻す空気タッピングを、
前記空間に新たな被充填物を充填することなく繰り返して行うことにより、
前記空間を常に大気圧以上の状態を維持した状態で、前記空間に被充填物を高密度に充填するようにしたものである。
また、本発明に係る被充填物の充填装置は、容器の空間に被充填物を充填する充填装置において、
前記空間に被充填物を充填する手段と、
前記空間に電磁バルブを介して連結された、圧縮空気を供給する圧縮空気供給源と、
前記圧縮空気供給源から前記空間に供給された圧縮空気を外に自然排出し、前記空間を大気圧状態に戻すための、前記空間に連結された空気抜き孔と
を有するものである。
【００１１】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【００１２】
先ず最初に、上述したような、粉末を、空間としてのダイキャビティーに充填する例を用いて、本発明の実施例について、図１及び図２を用いて説明する。なお、上述した従来の充填装置に共通の部材については、その説明を省略するとともに、同じ符号を用いた。
【００１３】
上述した従来の充填装置と同様に、フィードシュー５の首部５ａの周壁に配設された管８には、電磁バルブ９を介して、圧縮空気供給源１０が連結されている。１３は、フィードシュー５の首部５ａの周壁に連結された管６に配設された圧力逃がし弁であり、フィードシュー５内の空気圧が、大気圧以上の所定の空気圧以上になった際には、フィードシュー５内の空気を、外に排出するように構成されている。１４は、フィードシュー５の首部５ａの周壁に形成された空気抜き孔である。
【００１４】
ダイ１とダイ１に挿着された下パンチ２とにより形成されるダイキャビティー３に、粉末ｐを充填するには、上述した従来と同様に、フィードシュー５がテーブル４に載置されている状態から、水平シリンダー１２を作動させてピストンロッド１２ａを進出させ、フィードシュー５を、図１に示されているように、ダイキャビティー３の上方に配置すると、フィードシュー５に収容されている粉末ｐが、ダイキャビティー３に落下することになる。
【００１５】
その後、電磁バルブ９を開いて、圧縮空気供給源１０からフィードシュー５内に圧縮空気を供給して、大気圧状態のフィードシュー５内の空気圧を、図２に示されているように、大気圧状態Ａ０より高い空気圧状態である高気圧状態Ｂ０（図２には、一例として、この高気圧状態Ｂ０が、１．３気圧の場合が示されている。）にする。圧縮空気供給源１０からフィードシュー５内に供給された圧縮空気の空気圧が、圧力逃がし弁１３の許容空気圧を越えた場合には、圧力逃がし弁１３から外に空気が排出されることになる。次いで、電磁バルブ９を閉じて、圧縮空気供給源１０からのフィードシュー５内への圧縮空気の供給を停止すると、高気圧状態Ｂ０のフィードシュー５内の空気は、フィードシュー５の首部５ａの周壁に形成された空気抜き孔１４から外に自然排出されて、フィードシュー５内の空気圧は低下して、図２の点Ａ１に示されているように大気圧状態に戻る。フィードシュー５内の空気圧が、大気圧状態Ａ１に戻った時点で、再度、電磁バルブ９を開いて、圧縮空気供給源１０からフィードシュー５内に圧縮空気を供給して、大気圧状態Ａ１のフィードシュー５内の空気圧を、大気圧状態Ａ１より高い高気圧状態Ｂ１にする。上記と同様に、圧縮空気供給源１０からフィードシュー５内に供給された圧縮空気の空気圧が、圧力逃がし弁１３の許容空気圧を越えた場合には、圧力逃がし弁１３から外に空気が排出されることになる。次いで、電磁バルブ９を閉じて、圧縮空気供給源１０からのフィードシュー５内への圧縮空気の供給を停止すると、高気圧状態Ｂ１のフィードシュー５内の空気は、フィードシュー５の首部５ａの周壁に形成された空気抜き孔１４から外に自然排出されて、フィードシュー５内の空気圧は、低下して、点Ａ２に示されている大気圧状態に戻る。
【００１６】
上述したように、大気圧状態より高い空気圧状態である高気圧状態と大気圧状態とを、適当回数、繰り返して行う空気タッピングにより、ダイ１とダイ１に挿着された下パンチ２とにより形成されたダイキャビティー３に、粉末ｐを、均一に、しかも、高密度に充填することができる。そして、ダイキャビティー３への粉末ｐの充填作業が終了した後は、上述した従来の圧粉充填方法と同様に、水平シリンダー１２を作動させてピストンロッド１２ａを後退させ、フィードシュー５をダイキャビティー３の上方から外れた位置に戻す。その後、ダイ１に、図示されていない上パンチを挿入するとともに下降させて、ダイキャビティー３に充填されている粉末ｐを圧縮して圧粉体を製造する。
【００１７】
上述したように、本実施例においては、大気圧状態より高い空気圧状態（高気圧状態）と大気圧状態とを、適当回数、繰り返して行う空気タッピングにより、ダイ１とダイ１に挿着された下パンチ２とにより形成されたダイキャビティー３に、粉末ｐを充填するように構成したので、ダイ１の内周面１ｂと、ダイ１に挿着された下パンチ２の外周面２ａとの間に存在する間隙から、ダイキャビティー３の外側の雰囲気の大気が、ダイキャビティー３に侵入するようなことがなく、従って、ダイキャビティー３に充填された粉末ｐが上方に吹き上げられるようなことが防止できる。なお、大気圧状態より高い高気圧状態と、該高気圧状態より低いが、大気圧状態より高い高気圧状態とを、適当回数、繰り返して空気タッピングを行うこともできる。
【００１８】
なお、上述した実施例において、圧力逃がし弁１３に代えて電磁バルブを配設するとともに、フィードシュー５の首部５ａの周壁に穿設された空気抜き孔１４を省略することもできる。この場合には、圧縮空気供給源１０からフィードシュー５内に供給された圧縮空気を、圧力逃がし弁１３に代えて配設された電磁バルブを閉じた状態から開くことにより、フィードシュー５内の圧縮空気を外に排出し、フィードシュー５内の空気圧を大気圧状態に戻すことになる。
【００１９】
上述したように、空気タッピングを、ダイ１及び下パンチ２の雰囲気の空気圧より高い空気圧で行うことにより、ダイ１の内周面１ｂとダイ１に挿着された下パンチ２の外周面２ａとの間に存在する間隙から、ダイキャビティー３に空気が侵入するようなことがなく、ダイキャビティー３に充填された粉末ｐが上方に吹き上げられるようなことが防止できる。
【００２０】
次に、図３を用いて、粉末が充填される空間としてのキャビティーを有するゴムモールドを用いた圧粉体成形装置に、本発明を適用した実施例について説明する。
【００２１】
１５は、筒状のダイであり、１６は、ダイ１５に装着された下パンチである。
下パンチ１６の上方の大径部１６ａと下方の小径部１６ｂとの境界に形成された段部に、ダイ１５の下端部に形成された、内方に延在する鍔部１５ａが係合することにより、ダイ１５が、下パンチ１６に対して、上方に抜け出ないように構成されている。
【００２２】
１７は、ダイ１５の内周面と下パンチ１６の上面とにより形成される空間１８に装着されたゴムモールドであり、ゴムモールド１７の外径は、ダイ１５の内径と略同じに形成されている。１９は、下パンチ１６の上部角部に形成された段部に嵌着された、硬質合成樹脂製のバックアップリングであり、ダイ１５と下パンチ１６との間隙へのゴムモールド１７の噛み込みを防止するためのものである。２０は、支持台であり、支持台２０に穿設された孔２０ａにボルト２１を挿通し、該ボルト２１を、下パンチ１６の底部に穿設されたボルト孔１６ｃに螺合させることにより、支持台２０上に下パンチ１６が取着されている。２２は、下パンチ１６の小径部１６ｂに挿入された、適当枚数の皿バネであり、ダイ１５の下面と支持台２０の上面との間に配設されている。ゴムモールド１７の上面とダイ１５の上面とは、略面一になるように構成されている。
【００２３】
２３は、ゴムモールド１７の上面及びダイ１５の上面に載置された筒状ガイド部材であり、筒状ガイド部材２３の下部開口には、一定間隔に並設されたワイヤーや網や孔が多数穿設された板材等で形成されたグリッド部材２４が取着されている。このグリッド部材２４については、本出願人の先の出願に係る特願平９−２７５１３２号（特開平１１−９０６９４号公報）に記載されているので、詳しい説明は省略するが、グリッド部材２４は、空気タッピング作業中には、筒状ガイド部材２３に収容されている粉末ｐが、グリッド部材２４を通って、ゴムモールド１７  のキャビティー１７ａに充填されるが、空気タッピングが終了し、筒ガイド部材２３を、ゴムモールド１７の上面及びダイ１５の上面から離反させた際には、筒状ガイド部材２３に収容されている粉末ｐの落下が、グリッド部材２４により阻止されるように構成されている。
【００２４】
２５は、空気タッピング部材であり、空気タッピング部材２５は、下方が開放されているとともに上方が閉鎖されている筒部２５ａ’と筒部２５ａ’の下端部から外側に延在する水平鍔部２５ａ”とからなる本体２５ａと、筒部２５ａ’に管２５ｂを介して連結された第１電磁バルブ２５ｃと、同じく筒部２５ａ’に管２５ｄを介して連結された第２電磁バルブ２５ｅと、第２電磁バルブ２５ｅに管２５ｆを介して連結された圧縮空気供給源２５ｇとから構成されている。
【００２５】
次に、ゴムモールド１７のキャビティー１７ａに粉末を充填する工程について説明する。
【００２６】
ゴムモールド１７の上面及びダイ１５の上面に、粉末ｐが収容されている筒状ガイド部材２３を載置するとともに、筒状ガイド部材２３の上端面に、空気タッピング部材２５を載置する。次いで、第１電磁バルブ２５ｃと第２電磁バルブ２５ｅが閉じた状態で、圧縮空気供給源２５ｇを作動させる。この状態で、第２電磁バルブ２５ｅを開くと、圧縮空気供給源２５ｇからの圧縮空気が筒状ガイド部材２３内に供給され、筒状ガイド部材２３内が、大気圧状態より高い空気圧状態である高気圧状態となる。その後、第２電磁バルブ２５ｅを閉じると同時に、第１電磁バルブ２５ｃを開くと、第１電磁バルブ２５ｃから高気圧状態の空気が外に排出されて、筒状ガイド部材２３内が大気圧状態に戻る。筒状ガイド部材２３内が大気圧状態に戻った後、第１電磁バルブ２５ｃを閉じる。その後、再度、第２電磁バルブ２５ｅを開いて、圧縮空気供給源２５ｇからの圧縮空気を筒状ガイド部材２３内に供給し、筒状ガイド部材２３内を大気圧状態より高い空気圧状態である高気圧状態とする。その後、再度、第２電磁バルブ２５ｅを閉じると同時に、第１電磁バルブ２５ｃを開いて、第１電磁バルブ２５ｃから高気圧状態の空気を外に排出して、筒状ガイド部材２３内を大気圧状態に戻し、その後、第１電磁バルブ２５ｃを閉じる。このような空気タッピングを行うことにより、筒状ガイド部材２３に収容された粉末ｐが、グリッド部材２４を通って、ゴムモールド１７のキャビティー１７ａに充填されることになる。
【００２７】
空気タッピングが終了し、ゴムモールド１７のキャビティー１７ａに、粉末ｐが高密度に充填された後は、筒状ガイド部材２３及び空気タッピング部材２５を取り外す。次いで、図示されていない上パンチを、ゴムモールド１７の上面及びダイ１５の上面に載置し、その後、更に上パンチを下降させると、ダイ１５と支持台２０間に配設された皿バネ２２に抗して、ダイ１５が上パンチとともに下降する。このように上パンチ及びダイ１５は下降するが、支持台２０に載置されている下パンチ１６は下降しないので、ダイ１５の内周面と下パンチ１６の上面とにより形成される空間の深さが浅くなり、従って、ゴムモールド１７が内側に収縮し、キャビティー１７ａに充填された粉末ｐが圧縮され、この圧縮により圧粉体が成形されることになる。
【００２８】
上述した従来の充填方法のように、筒状ガイド部材２３内の空気圧が、大気圧より低い空気圧状態ｂと、該空気圧状態ｂより高い空気圧状態ｃとになる空気タッピングにより、ゴムモールド１７のキャビティー１７ａへの粉末ｐの充填作業を行うと、筒状ガイド部材２３内及びゴムモールド１７のキャビティー１７ａの空気圧が、大気圧より低い空気圧状態ｂになった際に、ゴムモールド１７の外面とダイ１５の内面との間に存在する大気圧状態の空気によりゴムモールド１７が押され、ゴムモールド１７が内側に変形することになる。本発明においては、空気タッピングが、大気圧より高い空気圧状態である高気圧状態と大気圧状態との繰り返しにより行われるので、筒状ガイド部材２３内及びゴムモールド１７のキャビティー１７ａの空気圧が、大気圧より高い空気圧状態である高気圧状態になった際には、ゴムモールド１７の外面が、ダイ１５の内面に押圧されることになるので、ゴムモールド１７の変形が起こらず、所望の圧粉体を製造するができる。
【００２９】
なお、従来の充填方法のように、筒状ガイド部材２３内の空気圧が、大気圧より低い空気圧状態ｂと、該空気圧状態ｂより高い空気圧状態ｃとになる空気タッピングにより、ゴムモールド１７のキャビティー１７ａへの粉末ｐの充填作業を行うと、筒状ガイド部材２３内及びゴムモールド１７のキャビティー１７ａの空気圧が、大気圧より低い空気圧状態ｂになった際に、ゴムモールド１７の外面とダイ１５の内面との間に存在する大気圧状態の空気によりゴムモールド１７が押され、ゴムモールド１７が内側に変形することになる。そこで、このような問題を解決するために、本出願人の先の出願に係る特願平７−２５８１２０号（特開平９−７８１０３号公報）に開示されているように、ゴムモールド１７とダイ１５の接触部に存在する大気圧状態の空気を吸引して、ゴムモールド１７とダイ１５の接触部を負圧状態にして、ゴムモールド１７をダイ１５の内面に密着させるようにしていたが、上述したように、空気タッピングを、大気圧より高い空気圧状態である高気圧状態と大気圧状態との繰り返しにより行うことにより、ゴムモールド１７とダイ１５の接触部を負圧状態にするための特別な手段を省略することができ、従って、充填装置が簡素化されることになる。
【００３０】
また、上述した従来の充填方法のように、筒状ガイド部材２３内の空気圧が、大気圧より低い空気圧状態ｂと、該空気圧状態ｂより高い空気圧状態ｃとになる空気タッピングにより、ゴムモールド１７のキャビティー１７ａへの粉末ｐの充填作業を行うと、ダイ１５の上端面と筒状ガイド部材２３の下端面の接触部及びゴムモールド１７の上端面と筒状ガイド部材２３の下端面の接触部から、筒状ガイド部材２３内に外の大気圧状態の空気が侵入するようなことがなく、従って、粉末ｐが上方に吹き上げられるようなことが防止できる。
【００３１】
次に、図４を用いて、粉末や粒状物等の被充填物を、紙製や合成樹脂製の袋に充填する際に、本発明を適用した実施例について説明する。
【００３２】
２６は、上方が開口された袋保持容器であり、２７は、袋保持容器２６内に装着された袋であり、袋口２７ａは、袋保持容器２６の上端に載置されている。２８は、袋保持容器２６の上端に載置された筒状ガイド部材である。
【００３３】
上述した実施例の空気タッピング部材２５に代えて、本実施例で使用される空気タッピング部材２５’は、下方が開放されているとともに天部に透孔２５ｈ’が穿設された本体２５ｈと、本体２５ｈの側壁に、管２５ｉを介して連結された第１電磁バルブ２５ｊと、第１電磁バルブ２５ｊに、管２５ｋを介して連結された第２電磁バルブ２５ｍと、第２電磁バルブ２５ｍに、管２５ｎを介して連結された圧縮空気供給源２５ｐとから構成されている。
【００３４】
袋保持容器２６内に、袋２７を、その袋口２７ａが、袋保持容器２６の上端に載置されるように装着するとともに、袋保持容器２６の上端面に、筒状ガイド部材２８を載置する。次いで、袋２７及び筒状ガイド部材２８の途中まで、適当量の粉末ｐを供給する。次いで、筒状ガイド部材２８の上部開口部に、空気タッピング部材２５’を載置する。
【００３５】
その後、第２電磁バルブ２５ｍが開いており、第１電磁バルブ２５ｊが閉じている状態で圧縮空気供給源２５ｐを作動させ、次いで、第２電磁バルブ２５ｍを閉じて、第１電磁バルブ２５ｊと第２電磁バルブ２５ｍとの間の管２５ｋに、圧縮空気供給源２５ｐから供給された大気圧以上の空気圧を有する圧縮空気を封じ込める。次いで、第２電磁バルブ２５ｍを閉じたままで、第１電磁バルブ２５ｊを開くと、第１電磁バルブ２５ｊと第２電磁バルブ２５ｍとの間の管２５ｋに封じ込まれていた圧縮空気は、空気タッピング部材２５’内に流れ込み、筒状ガイド部材２８内が、大気圧状態より高い空気圧状態である高気圧状態となる。その後、筒状ガイド部材２８に流れ込んだ圧縮空気は、本体２５ｈの天部に穿設された透孔２５ｈ’から外に排出され、筒状ガイド部材２８内は、大気圧状態に戻る。その後、第１電磁バルブ２５ｊを閉じた後、第２電磁バルブ２５ｍを開いて、第１電磁バルブ２５ｊと第２電磁バルブ２５ｍとの間の管２５ｋを、再度、圧縮空気供給源２５ｐから供給された圧縮空気で充満するとともに、第２電磁バルブ２５ｍを閉じる。次いで、上記と同様に、第２電磁バルブ２５ｍを閉じたままで、第１電磁バルブ２５ｊを開いて、第１電磁バルブ２５ｊと第２電磁バルブ２５ｍとの間の管２５ｋに封じ込まれている圧縮空気を、空気タッピング部材２５’内に導入し、筒状ガイド部材２８内を、再度、大気圧状態より高い空気圧状態である高気圧状態とし、その後、筒状ガイド部材２８に流れ込んだ圧縮空気は、本体２５ｈの天部に穿設された透孔２５ｈ’から外に排出され、筒状ガイド部材２８内が、大気圧状態に戻る。
【００３６】
上述したように、大気圧状態より高い空気圧状態である高気圧状態と大気圧状態とを、適当回数、繰り返して行う空気タッピングにより、袋２７及び筒状ガイド部材２８の途中まで収容されていた粉末ｐを、袋２７内に充填する。
【００３７】
本実施例においても、大気圧状態より高い空気圧状態である高気圧状態と大気圧状態とを、適当回数、繰り返して行う空気タッピングにより、袋２７及び筒状ガイド部材２８の途中まで収容されていた粉末ｐを、袋２７内に充填するようにしたので、袋保持容器２６と筒状ガイド部材２８との接触部から、筒状ガイド部材２８内に、外部の大気圧状態の空気が流入し、筒状ガイド部材２８内の粉末ｐが、吹き上げられるようなことが防止できる。
【００３８】
また、上述した従来の充填方法のように、大気圧より低い空気圧状態ｂと、該空気圧状態ｂより高い空気圧状態ｃとによる空気タッピングにより、袋２７への粉末ｐの充填作業を行うと、筒状ガイド部材２８内及び袋２７の空気圧が、大気圧より低い空気圧状態ｂになった際に、袋２７と袋保持容器２６との間に存在する大気圧状態の空気により、袋２７が内側に変形するという問題が発生するが、本実施例のように、空気タッピングを、大気圧より高い空気圧状態である高気圧状態と大気圧状態との繰り返しにより行うことにより、袋２７が袋保持容器２６の内面に密着され、従って、従来のような袋２７の変形を防止することができる。
【００３９】
なお、被充填物が可燃性の粉末等の場合には、空気タッピングに使用される気体としては、空気の他に、窒素ガスやアルゴンガス等の不活性ガスが用いられる。従って、上述した実施例に示されている空気には、空気の他に、窒素ガスやアルゴンガス等の不活性ガスが含まれる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載する効果を奏する。
【００４１】
空気タッピングを、容器の外側の雰囲気の空気圧状態以上の高い空気圧状態で行うようにしたので、被充填物が充填される空間に、容器の外側の雰囲気が侵入するようなことがなく、従って、空間に充填される被充填物が上方に吹き上げられるようなことが防止できる。
【００４２】
また、空気タッピングを、容器の外側の雰囲気の空気圧状態以上の高い空気圧状態で行うようにしたので、容器の変形を防止するための容器の雰囲気を負圧状態に維持するための手段を配設する必要がなく、従って、充填装置を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の充填装置の垂直断面図である。
【図２】図２は本発明の充填方法における空気タッピングに使用される一例としての空気圧の経時変化を示すグラフである。
【図３】図３は本発明の他の実施例の充填装置の垂直断面図である。
【図４】図４は本発明の更に他の実施例の充填装置の垂直断面図である。
【図５】図５は従来の充填装置の垂直断面図である。
【図６】図６は同じく従来の充填装置の垂直断面図である。
【図７】図７は従来の充填方法における空気タッピングに使用される一例としての空気圧の経時変化を示すグラフである。
【符号の説明】
１・・・・・・・・ダイ
２・・・・・・・・パンチ
５・・・・・・・・フィードシュー
９・・・・・・・・電磁バルブ
１０・・・・・・・圧縮空気供給源
１３・・・・・・・圧力逃がし弁
１４・・・・・・・空気抜き孔
【図１】
0004641576.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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