(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂で成形された構造体の脚部構造（１）であって、
前記構造体（５１）の底面側に設けられ、一方の側から他方の側に向かって外周部直径が小さくなる円錐状であるとともに、肉厚が薄肉状である第１の円錐状筒部が形成されている第１の脚部（１０，３０）と、
前記構造体（５１）が載置される載置面側に設けられ、前記一方の側から前記他方の側に向かって内周部直径が小さくなる第２の円錐状筒部が形成されている第２の脚部（２０，４０）とからなり、
前記第１の円錐状筒部は、肉厚が薄肉状であって、前記第１の脚部の軸線の周り方向の所定の角度ごとに凹凸する凹凸面になるように形成された円錐状筒面になっているものであり、
前記第１の円錐状筒部を、前記第２の円錐状筒部に入れ子状に挿入して支持し、
前記第２の円錐状筒部は、肉厚が薄肉状であって、前記第２の脚部の軸線の周り方向の所定の角度ごとに凹凸する凹凸面になるように形成され、前記第１の円錐状筒部の外輪部（１３）より凹んだ凹状外輪部（１４）に前記第２の円錐状筒部の内輪部（２４）より突出した凸状内輪部（２５）が位置するように挿入されているものである
ことを特徴とする構造体の脚部構造。
【請求項２】
請求項１に記載された構造体の脚部構造であって、
前記第１の脚部は、前記構造体に一体に形成されているものである
ことを特徴とする構造体の脚部構造。
【請求項３】
請求項１に記載された構造体の脚部構造であって、
前記第１の脚部は、前記構造体と別体に形成され、前記構造体に固定部材で固定されているものである
ことを特徴とする構造体の脚部構造。
【請求項４】
請求項１に記載された構造体の脚部構造であって、
前記凹凸面に形成された前記円錐状筒面は、前記第１の脚部の軸線の周り方向の所定の角度ごとに外輪部（１３）を形成する外輪円弧壁部と、この外輪円弧壁部と交互に形成され、前記外輪部（１３）より所定量小径である凹状外輪部（１４）を形成する凹状外輪円弧壁部と、前記外輪円弧壁部と前記凹状外輪円弧壁部とを連続するように繋いでいる平面壁部（１５）とからなっているものである
ことを特徴とする構造体の脚部構造。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載された構造体の脚部構造であって、
前記構造体は、浴槽又は防水パンである
ことを特徴とする構造体の脚部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製の構造体の底部に形成された脚部構造に関する。さらに詳しくは、構造体側の凹凸状の円錐状筒部が形成された第１の脚部を、載置面側の第２の脚部に入れ子状に挿入して支持する構造体の脚部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
浴槽、防水パン等構造体の底面部には脚部材が設けられていることが一般的である。この脚部材は、構造体の底面部に一体又は別体に設けられており、略逆円錐筒状、円筒状の形状をしていることが多い。その一例として、逆円錐筒台のハット型形状を有して外周側面に補強リブを形成した支脚本体が設けられた防水パンの支脚構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
一方、各種の構造体では、搬送、持ち運び、組み立ての容易性、トラック等で搬送する時の省エネ、搬送コスト低減などのために軽量化することが要望されている。この軽量化の要望は、構造体の本体はもちろん構造体の底部に設けられている脚部も例外にするものではなく、脚部の肉厚をできる限り薄くにして軽量化することが求められている。しかしながら、脚部を薄肉にすると、脚部の剛性の低下、例えば、座屈強度が低下してしまうという問題点が生じた。すなわち、自重等荷重が脚部に負荷されたとき座屈変形等の変形を生じてしまうおそれがある。そこで、脚部を薄肉にして軽量化を図ったものであっても、剛性の低下を生じさせない脚部構造が求められていた。前記した特許文献１の技術は、このような問題点を解決しようするためのものではあるがまだ不充分なものであり、改良の余地があるものであった。
【特許文献１】特許第３３４９２９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、前記のような従来技術における問題点を解決するためになされたもので下記の目的を達成する。
本発明の目的は、構造体の脚部の肉厚を薄くして軽量化を図るとともに、薄肉であるにもかかわらず剛性、座屈強度等の低下を生じさせることがない構造体の脚部構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、次のような手段をとる。
本発明１の構造体の脚部構造は、
合成樹脂で成形された構造体の脚部構造であって、前記構造体の底面側に設けられ、一方の側から他方の側に向かって外周部直径が小さくなる円錐状であるとともに、肉厚が薄肉状である第１の円錐状筒部が形成されている第１の脚部と、前記構造体が載置される載置面側に設けられ、前記一方の側から前記他方の側に向かって内周部直径が小さくなる第２の円錐状筒部が形成されている第２の脚部とからなり、前記第１の円錐状筒部は、肉厚が薄肉状であって、前記第１の脚部の軸線の周り方向の所定の角度ごとに凹凸する凹凸面になるように形成された円錐状筒面になっているものであり、前記第１の円錐状筒部を、前記第２の円錐状筒部に入れ子状に挿入して支持し、前記第２の円錐状筒部は、肉厚が薄肉状であって、前記第２の脚部の軸線の周り方向の所定の角度ごとに凹凸する凹凸面になるように形成され、前記第１の円錐状筒部の外輪部より凹んだ凹状外輪部に前記第２の円錐状筒部の内輪部より突出した凸状内輪部が位置するように挿入されるものであることを特徴とする。
【０００７】
本発明２の構造体の脚部構造は、本発明１において、
前記第１の脚部は、前記構造体に一体に形成されているものであることを特徴とする。
【０００８】
本発明３の構造体の脚部構造は、本発明１において、
前記第１の脚部は、前記構造体と別体に形成され、前記構造体に固定部材で固定されているものであることを特徴とする。
【０００９】
本発明４の構造体の脚部構造は、本発明１において、
前記凹凸面に形成された前記円錐状筒面は、前記第１の脚部の軸線の周り方向の所定の角度ごとに外輪部（１３）を形成する外輪円弧壁部と、この外輪円弧壁部と交互に形成され、前記外輪部（１３）より所定量小径である凹状外輪部（１４）を形成する凹状外輪円弧壁部と、前記外輪円弧壁部と前記凹状外輪円弧壁部とを連続するように繋いでいる平面壁部（１５）とからなっているものであることを特徴とする。
【００１０】
本発明５の構造体の脚部構造は、本発明１から４において、
前記構造体は、浴槽又は防水パンであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の構造体の脚部構造によれば、脚部の軽量化を図っても脚部の剛性の低下を生じさせない。脚部が薄肉の筒部で構成されていても座屈強度等脚部の剛性を低下させることがない。すなわち、脚部の軸線方向の周り方向に、筒部に凹凸面を形成したものとし、剛性の低下を生じさせない。
また、脚部の軽量化が図られた構造体は、搬送、持ち運び、組み立て等が容易となり、生産性が向上した。さらに、搬送時の省エネ、搬送コストの低減が図れる。さらに、凹凸を形成した薄肉の脚部を成形すればよいため、射出成形加工が容易で生産性が向上した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の構造体の脚部構造の実施の形態を、図に基づいて説明する。
図１は、本発明の脚部構造が設けられた構造体の全体図、図２は、図１をＡ−Ａ線で切断した拡大断面図、図３は、図２をＢ−Ｂ線で切断した断面図、図４は、第１の脚部の筒部を示した部分斜視図、図５は、本発明の構造体の脚部構造が高剛性であることを説明するための説明図である。なお、この実施の形態の説明では、構造体として浴槽を例にして説明を行うがこれに限定されるものではない。例えば、防水パン、各種容器などの構造体、言い換えると、載置面に載置され、脚部が設けられている構造体であれば何でもよいことはいうまでもない。
【００１３】
図１に示すように、ユニットバス等の浴室５０は、浴槽５１、洗場側防水パン５２、浴槽側防水パン５３、エプロン５４等から構成されている。浴室５０の浴室フロア５５には、浴槽側防水パン５３、洗場側防水パン５２が載置されている。浴槽側防水パン５３の上面（載置面）には、浴槽５１が載置されている。浴槽５１と浴槽側防水パン５３との間に、本実施の形態の脚部１が設けられている。浴槽５１、洗場側防水パン５２、浴槽側防水パン５３、エプロン５４等は熱可塑性の合成樹脂等で射出成形加工されている。この合成樹脂は、例えば、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリピロビレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、フェノール樹脂やＦＲＰ（繊維強化プラスチック）等である。この実施の形態の浴槽５１、洗場側防水パン５２、浴槽側防水パン５３等は、ＦＲＰで成形されているものであることが好ましい。
【００１４】
図２に示すように、脚部１は、浴槽５１の底部５１ａ側に形成された第１の脚部１０と、浴槽側防水パン５３側に設けられた第２の脚部２０とから構成されている。この実施の形態では、第１の脚部１０は、底部５１ａに一体に成形されているが、別体に成形し、ボルト等固定部材などで一体化したものであってもよい。第２の脚部２０も、浴槽側防水パンに一体に設けられているが、別体に成形し、ボルト等固定部材などで固定し一体化したものであってもよい。
【００１５】
第１の脚部１０は、図２の上方の側（一方の側）から下方の側（他方の側）に向かって外周部直径等が小さくなる円錐状にかつ薄肉状に形成された第１の円錐状筒部（以下、第１の筒部と記載する）１１、底部１２から構成されている。第１の筒部１１は、図３、４に示すように、外輪部１３を形成する外輪円弧壁部と、外輪部１３から所定の角度ごとに凹んでいる凹状外輪部１４を形成する凹状外輪円弧壁部、及び、外輪円弧壁部と凹状外輪円弧壁部とが連続した形状になるように繋いでいる平面壁部１５とからなっている。平面壁部１５は、平面視で、凹状外輪部１４の円弧部の略まん中の位置と第１の脚部１０の中心とを結ぶ直線と略平行な平面になっている。凹状外輪部１４と外輪部１３とは交互に凹凸状の面になるように形成されている。すなわち、第１の筒部１１は、平面視で所定の角度ごとに凹凸面を有し、かつ、脚部の軸線方向の下方にいくほど径が小径になるようなテーパ状に形成された円錐状筒面になっている。
すなわち、第１の筒部１１は、図４の斜視図で示したような形状となっている。
【００１６】
なお、この実施の形態では、４位置に外輪部１３より凹んだ凹状外輪部１４を形成しているが、これに限定されることはない。例えば、第１の筒部に３位置以上凹状外輪部が形成されているものであればよい。また、凹状外輪部は、同一の角度ごとに形成されていることが好ましいが、異なる角度位置に形成してもよい。その場合には、後述する第２の脚部の筒部も異なる角度位置に凸状内輪部を形成する必要がある。
さらに、第１の筒部１１の外輪部１３、凹状外輪部１４を、平面視で、円形状の一部である円弧として説明を行っているが、これに限定されることはない。例えば、外輪部、凹状外輪部が、平面視で、楕円形状、小判形状、卵の殻のような形状など閉じた曲線の一部である弧状のものであってもよい。すなわち、この説明における円錐には、平面視の形状が前記した閉じた曲線の形状になっているものを含んでいる。その場合には、後述する第２の脚部の平面視形状も、同形状のものとする必要がある。
また、第１の脚部は、直径寸法と軸線方向寸法とが大差のないもので図示されているが、直径寸法より軸線方向寸法のほうが大きいものであってもよい。例えば、直径寸法より軸線方向寸法のほうが数倍以上大きいものであってもよい。さらに、この実施の形態でいう円錐には、成形加工の抜き勾配程度の小さい角度（テーパ）の円錐を含むものである。
【００１７】
第２の脚部２０は、輪状の内壁部２１、内壁部２１の外側に形成される輪状の外壁部２２及び上面部２３とから構成されている。すなわち、内壁部２１、外壁部２２とが２重壁構造となっている。内壁部２１は、第１の筒部１１に対応するように、第２の脚部２０の軸線の周り方向に、凹凸面が形成された円錐状筒面となっている。すなわち、内壁部２１は、内輪部２４を形成する内輪円弧壁部と、内輪部２４から所定の角度ごとに突出（凸出）している凸状内輪部２５を形成する凸状内輪円弧壁部、及び、内輪円弧壁部と凸状内輪円弧壁部とが連続した形状になるように繋いでいる平面壁部２６とからなっている。平面壁部２６は、平面壁部１５と平行な平面となっている。
【００１８】
内輪部２４に外輪部１３が、凸状内輪部２５に凹状外輪部１４が対応して、第２の脚部２０に第１の脚部１０が挿入可能となっている。
平面壁部１５は、第１の筒部１１に、軸線方向から座屈荷重がかかった場合、第１の筒部１１が座屈変形にすることを防止するように作用する。すなわち、図５に示すように、第１の脚部１０に上方から荷重Ｆを与えると、例えば、凹状外輪部１４は図５の２点鎖線で示した形状のように座屈変形を生じるおそれがある。しかしながら、その場合、平面壁部１５を図５の２点鎖線で示した形状のように変形させなくてはならないため、たいへん変形しにくいのである。すなわち、座屈変形を防止する剛性が高い。また、平面壁部１５は、第２の円弧部の略まん中の位置と脚部の中心とを結ぶ直線に対して、対称な位置にある２重壁構造のようになり、変形を防止する剛性を高くしている。
さらに、第１の脚部１０と第２の脚部２０とは入れ子状に挿入されているので、圧縮、曲げなどの荷重がかかっても座屈変形等がしにくい剛性の高い脚部構造とすることができる。
【００１９】
なお、この実施の形態では、第２の脚部２０側も内壁部２１が凹凸面が形成された円錐状筒面に形成されていると説明を行っているが、内壁部と外壁部とを有する２重壁構造などのように剛性の高い形状に形成できるときなどには、凹凸面は必ずしも必要なく、円錐状の孔が形成された内壁部を有する第２の脚部であってもよい。
【００２０】
第１の脚部１０が設けられた浴槽５１、第２の脚部２０が設けられた浴槽側防水パン５３は、従来より行われている射出成形などで容易に製作することができるので、ここでは、製作工程の詳細な説明を省略する。
本実施の形態の構造体の脚部構造の組立方法について説明を行う。
この脚部１が設けられた浴槽５１は、浴槽側防水パン５３側の第２の脚部２０の内周部に、第１の脚部１０の外周部を入れ子状に挿入する。このとき、内輪部２４に外輪部１３が、凸状内輪部２５に凹状外輪部１４が対応して、第２の脚部２０に第１の脚部１０が挿入可能となっている。そして、第１の筒部１１の外周面と内壁部２１の内周面とを当接させるとともに、上面部２３と底部５１ａとが当接するように組み立てるとよい。浴槽５１及び第１の脚部１０が軽量に製造されているので組み立て作業を容易に行うことができる。
【００２１】
図６に基づいて、構造体の脚部構造の他の実施の形態の説明を行う。
図６は、本発明の他の実施の形態の脚部構造を示し、図２に相当する断面図である。すなわち、図１をＡ−Ａ線で切断した拡大断面図に相当する。
前記した実施の形態では、構造体（浴槽）に第１の脚部が一体に形成されたもので説明を行ったが、この他の実施の形態では、構造体と第１の脚部とを別体に形成し、ボルト、接着剤等固定部材などで固定しているものである。
このようにすることにより、構造体と第１の脚部とを異なる合成樹脂の材料で成形することが可能となる。
【００２２】
この他の実施の形態の脚部１Ａは、浴槽５１と浴槽側防水パン５３ａとの間に設けられている。浴槽５１の底部５１ｂには、取り付け部５１ｃが形成されている。取り付け部５１ｃには、第１の脚部３０がボルト３９で取り付けられている。ボルト３９は、取り付け部５１ｃに形成されたネジ穴にねじ込まれ、座金等を介して鍔部３８を底部５１ｂに固定しているのである。第１の脚部３０は、上部の鍔部３８、凹凸面を有する円錐状筒面が形成された筒部３１、底部３２から構成されている。すなわち、筒部３１も、図４の斜視図に示したような形状となっている。第２の脚部４０は、凹凸面を有する円錐状筒面が形成された輪状壁部４１を有している。すなわち、第２の脚部４０の輪状壁部４１に、第１の脚部３０の筒部３１の下部が挿入されて支持されている。このようにすることで、浴槽側防水パンの成形が容易となり、軽量化が図れる。なお、この他の実施の形態では、第２の脚部４０は、第１の脚部３０の下部のみを入れ子状に挿入させて支持している。そして、第１の筒部３１の外周面と輪状壁部４１の内周面とを当接させるとともに、底部３２と浴槽側防水パン５３ａが当接するように組み立てるとよい。
【００２３】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明はこの実施の形態に限定されることはない。本発明の目的、趣旨を逸脱しない範囲内で変更が可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明の脚部構造が設けられた構造体の全体図である。
【図２】図２は、図１をＡ−Ａ線で切断した脚部構造の拡大断面図である。
【図３】図３は、図２をＢ−Ｂ線で切断した断面図である。
【図４】図４は、第１の脚部の筒部を示した部分斜視図である。
【図５】図５は、本発明の構造体の脚部構造が高剛性であることを説明するための説明図である。
【図６】図６は、本発明の他の実施の形態の脚部構造を示し、図２に相当する断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１      …脚部
１０，３０…第１の脚部
１１，３１…第１の円錐状筒部
１２，３２…底部
１３      …外輪部
１４      …凹状外輪部
１５      …平面壁部
２０，４０…第２の脚部
２１      …内壁部
２２      …外壁部
２３      …上面部
２４      …内輪部
２５      …凸状内輪部
２６      …平面壁部
３８      …鍔部
３９      …固定部材（ボルト）
４１      …輪状壁部
５０      …浴室
５１      …浴槽
５２      …洗場側防水パン
５３      …浴槽側防水パン
５４      …エプロン
５５      …浴室フロア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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