(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング形管継手と、ハウジング形管継手に液密にシールされる２つの管とを有する管継手装置において、
ハウジング形管継手は、
Ｃ形リング状で断面逆Ｕ形に成形されたハウジングと、
このハウジングの内部に接続すべき２つの管の端部を囲むように装着され、２つの管の端面間の隙間を間にしてその隙間の両側で液密にシールする単一体の弾性リングと、
ハウジングの外面を囲むように取り付けられた少なくとも１つの締め付けバンド装置とを有し、
２つの管のうちの一方の管は、前記弾性リングによってシールされた状態で軸線方向に移動可能にハウジング形管継手に配置され、
他方の管は、端部外面に弾性リングに係止する係止手段を有し、前記弾性リングの一部が変形して前記係止手段に係止されることによってハウジング形管継手に固定され、
前記弾性リングの前記一部は、前記他方の管の端面から前記係止手段の位置までの長さが前記弾性リングの幅長の半分より小さくなる位置で、前記係止手段に係止される
ことを特徴とする管継手装置。
【請求項２】
係止手段は、管の端部に形成した環状溝であることを特徴とする請求項１に記載の管継手装置。
【請求項３】
係止手段は、管の端部外面に周方向に間隔を置いて配列した突部であることを特徴とする請求項１に記載の管継手装置。
【請求項４】
係止手段は、管の端部外面に周方向に間隔を置いて配列した盲孔であることを特徴とする請求項１に記載の管継手装置。
【請求項５】
締め付けバンドは、ハウジングの外面に溶接手段により固定されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の管継手装置。
【請求項６】
ハウジングは、ステンレス製薄肉板により成形されたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の管継手装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの管を液密にシールするとともに、一方の管を管継手に対して軸方向に移動可能に保持し、他方の管を管継手に対して固定する管継手装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
２つの管の端部同士を液密にシールする管継手装置として、図９に示す構成の管継手装置が多くの産業で使用されている。
【０００３】
上記管継手装置は、一対の円弧状継手セグメント１，２と、一方の円弧状継手セグメント１の両端部に形成されたボルト座３，３と、他方の円弧状継手セグメント２の両端部に形成されたボルト座４，４と、各円弧状継手セグメント１，２に形成された２つの管５，６の端部を収容する空間７と、各円弧状継手セグメントの空間７に２つの管５，６の端部をシールするように配置された弾性リング８と、上記円弧状継手セグメントの空間７の両側に半径方向内方に延びるように形成され、２つの管５，６の端部に形成された周方向溝５ａ，６ａに係合する２つの締付部９，１０と、円弧状継手セグメント１，２を互いに結合するボルトナット固定手段１１とから形成されている。
【０００４】
上記管継手装置は、円弧状継手セグメント１，２の空間７，７に配置された弾性リング８を２つの管５，６の端部外周面に圧接することで２つの管５，６の端部をシールするとともに、各継手セグメント１，２に設けた締付部９，１０を２つの管５，６の端部に設けた周方向溝５ａ，６ａに係着することで２つの管５，６を固定するようにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記管継手装置は、円弧状継手セグメントに設けた締付部を２つの管の端部に形成した周方向溝に係着することで２つの管を円弧状継手セグメントに固定するようにしているので、２つの管の何れも円弧状継手セグメントに対して軸方向に移動することができず、管路の伸縮や管路の曲げあるいは変形を吸収できないという問題点がある。
【０００６】
また、上記形式の管継手装置は、円弧状継手セグメントが鋳物で作られているため、全体重量が重く、部品の組み立てを作業現場で行うために、組み立て作業を簡便に行うことができないという問題点がある。
【０００７】
本発明の目的は、従来技術の有する問題点を解消し、一方の管を軸方向に移動可能に取り付けることで、管路の伸縮や変形を吸収できようにした管継手装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の管継手装置は、ハウジング形管継手と、ハウジング形管継手に液密にシールされる２つの管とを有し、ハウジング形管継手は、Ｃ形リング状で断面逆Ｕ形に成形されたハウジングと、このハウジングの内部に接続すべき２つの管の端部を囲むように装着された弾性リングと、ハウジングの外面を囲むように取り付けられた少なくとも１つの締め付けバンド装置とを有し、２つの管のうちの一方の管は、ハウジング形管継手に軸方向に移動可能に保持され、他方の管は、端部外面に弾性リングに係合する係止手段を有し、ハウジング形管継手に固定されて構成される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、２つの管のうちの一方の管をハウジング形管継手に軸方向に移動可能に配置し、他方の管をハウジング形管継手に固定したことで、ハウジング形管継手が管路に沿ってずれることがなく、管路の伸縮や変形を吸収することができる。
【００１０】
本発明によれば、ハウジングを金属板により成形することで、従来品に比べて軽量化を図ることができ、必要部品を工場で組み立てた状態で出荷できるので、管に対する着脱操作の簡便化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明による管継手装置の一実施形態について、添付の図面を参照しながら説明する。  
本発明による管継手装置２０は、図４に示すように、ハウジング形管継手２１と、ハウジング形管継手２１に液密にシールされる２つの管２２，２３から構成される。
【００１２】
上記ハウジング形管継手２１は、図１に示すように、ハウジング２４と、ハウジング２４の内部に装着された弾性リング２５と、ハウジング２１の外面に取り付けられた２本の締め付けバンド２６，２６と、各締め付けバンド２６を締め付けるための締付手段２７とから構成される。
【００１３】
上記ハウジング２４は、ステンレス鋼板のような金属板を細長い矩形状に裁断したハウジング素材を図示しない成形手段により図４に示す断面逆Ｕ形に成形し、断面逆Ｕ形に成形した素材を全体形状を円環形の一部を切り欠いた略Ｃ形リング状に成形することで構成される。
【００１４】
上記弾性リング２５は、ゴムを素材として成形された円筒体であり、対内圧および外圧の圧力に応じて安定したシール力を発揮するリップタイプのオートマチックシール機構を搭載した構成であることが好ましい。
【００１５】
上記締め付けバンド２６は、細長い矩形状に裁断したステンレス鋼板により形成されたものであり、その両端部を外側に本体側に重なるように曲げることで形成されるループ部２８，２８を有する。各ループ部２８には円形孔２９，２９が形成されている。各締め付けバンド２６は、各ループ部２８に設けられた円形孔２９，２９が同一直線上に位置するようにハウジング２４の外面に図示しないスポット溶接手段により結合されている。
【００１６】
図１に示す締め付けバンド２６は２本で構成されているが、ハウジング形管継手２１を使用目的に応じて変更した場合には、締め付けバンド２６は、ハウジング形管継手２１の幅に応じて１本または３本に変更される。
【００１７】
上記締付手段２７は、図２および図３に示すように、ねじ部３０とヘッド部３１を有するボルト３２と、ボルト３２のねじ部３０に螺着されたナット３３と、ボルト３２のねじ部３０とヘッド部３１の間に一体形成されたループ押圧部３４とを有する。ナット３３とループ押圧部３４の対向する側は円弧面となっている。
【００１８】
締め付けバンド２６と締付手段２７は、組み合わせて締め付けバンド装置を構成する。締め付けバンド装置は、略Ｃ形リング状ハウジング２４を円環ハウジング２４に成形する。
【００１９】
上記２つの管２２，２３のうちの一方の管２２は、端部２２ａの外面が平面であり、ハウジング形管継手２１に軸方向に移動可能に保持される。他方の管２３は、端部２３ａの外面に弾性リング２５に係合する係止手段を形成する環状溝３５を有し、環状溝３５に弾性リング２５の一部を圧入することでハウジング形管継手２１に軸方向に移動しないよう固定される。
【００２０】
つぎに、本発明による管継手装置の作用を説明する。
【００２１】
本発明による管継手装置２０のハウジング形管継手２１は、図１に示すように、Ｃ形ハウジング２４の内部に弾性リング２５を装着し、ハウジング２４の外面に締め付けバント２６を溶接手段により所定位置に取付け、締め付けバント２６に締付手段２７を取り付けた完成品として製造工場において組み立てられ、目的地に出荷される。
【００２２】
本発明による管継手装置２０に液密にシールされる２つの管２２，２３のうちの一方の管２２は、端部２２ａの外面が平面であり、他方の管２３は、端部２３ａの外面に係止手段を形成する環状溝３５を有する。
【００２３】
２つの管２２，２３をハウジング形管継手２１に組み立てる前に、図１に示すように組み立てられたハウジング形管継手２１に、図４に示すように、一側から環状溝３５を設けた管２３を挿入し、挿入した管２３をハウジング形管継手２１の他側から端部が突き出た状態にする。
【００２４】
２つの管２２，２３をハウジング形管継手２１に組み立てるために、管２２をハウジング形管継手２１の他側から挿入し、管２３をハウジング形管継手２１内に押し込み、図５に示すように、接続すべき２つの管２２，２３の端部を弾性リング２５で囲むように位置させる。
【００２５】
ついで、ハウジング形管継手２１の締付手段２７を締める方向に回わし、締付手段２７のボルト３２に設けたループ押圧部３４とねじ部３０に螺着されたナット３３との距離を図２に示す位置から図３に示す位置に移動する。これにより、Ｃ形リング状ハウジング２４は、締め付けバンド２６によりＣ形から円環状に変形する。
【００２６】
Ｃ形リング状ハウジング２４が円環状にに変形すると、Ｃ形ハウジング２４の内部に配置された弾性リング２５は、図４に示す状態から図５に示す状態に変形し、弾性リング２５の一方のシール面が一方の管２２の外面に圧接し、弾性リング２５の他方のシール面の一部が他方の管２３の外面に設けた環状溝３５に圧入する。
【００２７】
弾性リング２５のシール面の一部を管２３の外面に設けた環状溝３５へ圧入を効果的に行うには、図６に示すように、弾性リング２５のシール面の端部に半径方向内方に延びる環状リブ２５ａを設けることが好ましい。この場合、環状リブ２５ａは、突出長を環状溝３５の深さより大きく、幅を環状溝３５の幅より小さく設定することで、圧入時の変形により環状溝３５に確実に密着する。
【００２８】
このようにして組み立てられた管継手装置２０は、一方の管２２を弾性リング２５によりシールした状態でハウジング形管継手２１に対して軸方向に移動可能に保持し、他方の管２３を弾性リング２５によりシールした状態でハウジング形管継手２１に軸方向に移動しないように保持するので、管路の伸縮を吸収することができるとともに、位置が管路から一方向にずれ動いて偏ってしまうことはない。
【００２９】
図７および図８に本発明の実施の形態の変形例を示す図である。
【００３０】
図７に示す本発明の変形例においては、管２３の端部２３ａに設けた弾性リング２５に係合する係止手段を周方向に間隔を置いて配列した突部３６により形成したことを除いて、ハウジング形管継手２１および管２２の構成は上記実施の形態と同じである。この場合、管２３の端部２３ａに設けた周方向に配列した突部３６が弾性リング２５のシール面に係止し、管２３は、弾性リング２５によりシールした状態を維持しながら、ハウジング形管継手２１に軸方向に移動しないように保持される。
【００３１】
図７に示す本発明の変形例においては、管２３の端部２３ａに設けた弾性リング２５に係合する係止手段を周方向に間隔を置いて配列した盲孔３７により形成したことを除いて、ハウジング形管継手２１および管２２の構成は上記実施の形態と同じである。この場合、管２３の端部２３ａに設けた周方向に配列した盲孔３７に弾性リング２５が圧入し、管２３は、弾性リング２５によりシールした状態を維持しながら、ハウジング形管継手２１に軸方向に移動しないように保持される。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明による管継手装置のハウジング形管継手の斜視図である。
【図２】図１に示すハウジング形管継手の使用前の状態を示す図である。
【図３】図１に示すハウジング形管継手の使用状態を示す図である。
【図４】本発明による管継手装置のハウジング形管継手にシールすべき２つの管のうちの一方の管を配置した状態を示す断面図である。
【図５】本発明による管継手装置のハウジング形管継手にシールすべき２つの管を取り付けた状態を示す断面である。
【図６】本発明による管継手装置のハウジング形管継手に設けた弾性リングの変形例を示す図である。
【図７】本発明による管継手装置の他の変形例を示す図である。
【図８】本発明による管継手装置の他の変形例を示す図である。
【図９】従来のハウジング形管継手の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
２０  管継手装置
２１  ハウジング形管継手
２２  管
２３  管
２４  Ｃ形ハウジング
２５  弾性リング
２６  締め付けバンド
２７  締付手段
３５  環状溝
【図１】
0004637713.tif 000002
【図２】
0004637713.tif 000003
【図３】
0004637713.tif 000004
【図４】
0004637713.tif 000005
【図５】
0004637713.tif 000006
【図６】
0004637713.tif 000007
【図７】
0004637713.tif 000008
【図８】
0004637713.tif 000009
【図９】
0004637713.tif 000010