(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断刃の回転により発生する風によって切り粉が吹き込まれるダストボックスであって、前記切り粉の吹き込み方向前方の風下側において頂部から底部に向かって略中央まで張り出して前記底部との間に下部通風路を形成するとともに、側部との間に側部通風路を形成する遮蔽板を備えており、
該遮蔽板は、その下部側が風下側に変位する方向に傾斜して設けられており、前記切り粉が該遮蔽板の上部に向けて吹き上げられる状態で当該ダストボックス内に吹き込まれる構成としたダストボックス。
【請求項２】
請求項１記載のダストボックスであって、前記遮蔽板は、異なる角度で傾斜する第１遮蔽板と第２遮蔽板を備えたダストボックス。
【請求項３】
請求項１又は２記載のダストボックスであって、前記遮蔽板を取り外し可能なダストボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば卓上型の丸鋸盤に装備される集塵装置であって、切断作業により切断部位から巻き上げられる切り粉を集塵するためのダストボックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
電動モータにより回転する円形の鋸刃を備えた卓上型の丸鋸盤により切断作業を行った場合において、鋸刃の回転により発生する風力によって切断部位から巻き上げられた切り粉（粉塵）は、鋸刃の上部を覆うブレードケースの内周面に沿って流された後、当該ブレードケースに設けたダストボックス内に吹き込まれる。
近年、このダストボックスについて様々な技術が施されている。例えば、ダストボックス内を複数の集塵室に区画し、各集塵室を順次流れることによって重量の大きな大粒の切り粉から重力によって順次分離する構成としたダストボックスが提案されている。
【特許文献１】特開平10-180713号公報
【特許文献２】米国特許第6289778号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一方、切断刃のサイズの相違あるいは回転数の相違等により発生する風力は異なるため、ダストボックス内に吹き込まれる切り粉を含んだ風の風力が異なる。強い勢いで吹き込まれた切り粉は集塵室の奥まで吹き飛ばされ、弱い勢いで吹き込まれた切り粉は、集塵室の集塵口付近（風下側）に堆積（集塵）される。
ダストボックス内に吹き込まれる風力が強い場合には、吹き込まれた切り粉の多くが集塵室の奥部に集中して堆積されてしまい、当該集塵室の底部に分散して（均等に）堆積されにくくなる。また、ダストボックス内が複数の集塵室に区画されている場合には、吹き込まれる風力が強いと切り粉はその多くが第１集塵室を通過して第２集塵室内若しくはそれ以降の集塵室内に堆積されてしまう。
このように、切断刃の回転数が高い場合あるいは切断刃のサイズが大きい場合にはその周速が速くなるため当該切断刃の回転により発生する風力（ダストボックス内に吹き込まれる風力）は強くなって切り粉はより勢いよくダストボックスの奥部に吹き込まれ、その結果切り粉がダストボックス若しくは集塵室の底部全体に分散して堆積されないことから当該ダストボックスの集塵効率が低下する問題がある。
本発明は、この問題に鑑みなされたもので、吹き込まれる風力が強い場合であっても、底部全体に分散して切り粉が集塵されるダストボックスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題は、下記の発明によって解決される。
第１の発明は、切断刃の回転により発生する風によって切り粉が吹き込まれるダストボックスであって、前記切り粉の吹き込み方向前方の風下側において頂部から底部に向かって略中央まで張り出して前記底部との間に下部通風路を形成するとともに、側部との間に側部通風路を形成する遮蔽板を備えたダストボックスである。
第１の発明によれば、切り粉はダストボックス内に吹き込まれた後、遮蔽板に吹き当たって底部に堆積する。一方、当該ダストボックスの底部と遮蔽板との間には下部通風路が形成され、また当該ダストボックスの側部と遮蔽板との間には側部通風路が形成されている。このため、当該ダストボックス内に吹き込まれた後、遮蔽板に吹き当たらない風は、上記下部通風路及び側部通風路を経てさらに下流側（ダストボックスの奥部若しくは下流側の集塵室内）に流れ、その過程で切り粉が底部に堆積される。
このように、切り粉を含んだ風がダストボックス内に吹き込まれた直後に遮蔽板に吹き当たることにより一部の切り粉がダストボックス内の上流側の底部に堆積されるので、強い勢いで吹き込まれた場合であっても、ダストボックスの底部に従来よりも分散して切り粉を堆積させることができるので、当該ダストボックスの集塵効率を従来よりも高めることができる。
また、遮蔽板の下部とダストボックスの底部との間に下部通風路が設けられ、遮蔽板の側部とダストボックスの側部との間に側部通風路が設けられていることから、遮蔽板に吹き当たって底部に堆積した切り粉によって下部通風路が塞がれた場合であっても、側部通風路を経て切り粉がダストボックスの奥部に向けて吹き込まれるので、切り粉が分散して堆積される状態を長時間にわたって維持することができる。
遮蔽板は、ダストボックスの頂部から底部に向けて高さ方向ほぼ中央付近まで張り出した状態に設けることにより、下部通風路の十分な流路面積を確保しつつ遮蔽板を効率よく機能させることができる。
第２の発明は、第１の発明において、遮蔽板を取り外し可能なダストボックスである。
第２の発明によれば、切断刃の回転数が低い場合、あるいは比較的小サイズの切断刃を用いる場合等であって切断刃の周速が比較的遅い場合には、遮蔽板を取り外すことにより、吹き込まれた風の勢いを阻害することがなく（通風抵抗を与えることなく）そのまま奥部まで吹き込ませることができ、これにより切り粉をダストボックスの底部全体に分散して堆積させることができる。
第３の発明は、第１又は第２の発明において、遮蔽板が、頂部側の端部を中心に切り粉の吹き込み方向に沿って傾動可能に設けられ、傾動位置を当該ダストボックスの外部から変更可能なダストボックスである。
第３の発明によれば、吹き込まれる風の強さに応じて遮蔽板の傾斜角度をダストボックスの外部から簡単に操作することができる。切り粉の吹き込み方向に対する遮蔽板の傾斜角度を変化させることにより通風抵抗を変化させることができるので、当該遮蔽板に吹き当たって底部に堆積する切り粉の量を調整することができ、これにより当該ダストボックスの底部に分散して切り粉を堆積させる機能を吹き込まれる風の強さについてより広い範囲で発揮させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
次に、本発明の実施形態を図１〜図１０に基づいて説明する。図１は、本実施形態のダストボックス２０を備えた切断機１の全体を示している。以下説明する実施形態は、ダストボックス２０に大きな特徴を有するものであり、これが装備される切断機１自体の構成については従来構成と同様で足りる。以下、切断機１自体の構成について簡単に説明する。
図１に示すようにこの切断機１はいわゆる卓上型のスライド丸鋸盤であり、切断材Ｗを載置するためのテーブル３と、このテーブル３を水平方向に回転可能に支持するベース２と、テーブル３の後部（図１において右端部）から相互に平行かつ軸方向にスライド自在に支持された２本の下スライドバー４，４と、この両スライドバー４，４の後端部間に取り付けた傾動支持部５と、この傾動支持部５の上部に設けたスライド支持部５ａに相互の平行かつ軸方向にスライド自在に支持された２本の上スライドバー６，６と、この両上スライドバー６，６の前端部間に取り付けた本体支持部７と、この本体支持部７に支軸８を介して上下に傾動可能に支持された切断機本体１０を備えている。
下スライドバー４，４と上スライドバー６，６により構成される上下二段のスライド機構によって、切断機本体１０は、切断方向（図１において左右方向、作業者から見て前後方向）に大きなストロークで移動させることができ、これにより大型の切断材Ｗを切断できるようになっている。下スライドバー４，４のテーブル３に対するスライド位置は、下スライド固定ねじ９を締め込むことにより固定される。また、上スライドバー６，６の傾動支持部５に対するスライド位置は上スライド固定ねじ１１を締め込むことにより固定される。両スライド固定ねじ９，１１を締め込んでおけば、切断機本体１０は、切断方向には移動不能に固定され、従ってこの状態では切断機本体１０は上下に傾動操作のみできる。
傾動支持部５に設けた固定レバー５ｂを緩めると、切断機本体１０を切断進行方向に対して左方または右方に傾動させることができ、これによりいわゆる傾斜切りを行うことができる。この傾斜切り機能については詳しい説明を省略する。
【０００６】
切断機本体１０は、電動モータ１２により回転する円形の切断刃１３を備えている。切断刃１３の上側はブレードケース１４で覆われている。また、切断刃１３の下側は、開閉式のセーフティカバー１５で覆われるようになっている。このセーフティカバー１５は、切断機本体１０の下方への傾動動作に連動して開かれ、上方への傾動動作に連動して閉じられる。そのための連動機構については詳しい説明を省略する。
電動モータ１２のモータケース１２ａは、ブレードケース１４の背面側（図１において手前側の側面）から斜め上方に向けて突き出されている。このモータケース１２ａの前部であってブレードケース１４の背面部付近には、作業者が把持するハンドル１６が設けられている。このハンドル１６には照明器具１７が装備されている。
作業者がハンドル１６を把持しつつ指先でトリガスイッチ１６ａを引き操作すると電動モータ１２が起動して切断刃１３が回転する。切断刃１３を回転させつつ切断機本体１０を下方へ移動させて切断刃１３を切断材Ｗに押し付けるとこの切断材Ｗが切断される。切断刃１３は、図１において白抜きの矢印で示すように反時計回り方向に高速回転する。従って、切断により発生する切り粉Ｋ〜Ｋは、切断刃１３の後端（図１において右端部）付近からブレードケース１４内に巻き上げられる。ブレードケース１４内に巻き上げられた切り粉Ｋ〜Ｋは、以下説明する本実施形態のダストボックス２０によって集塵される。
【０００７】
このダストボックス２０は、ブレードケース１４の後部（切断進行方向前側、図１では右端部付近）に設けた円筒形の集塵口１４ａに接続されている。この集塵口１４ａを経てブレードケース１４内とダストボックス２０内が連通されている。このダストボックス２０の詳細が図２に示されている。
本実施形態のダストボックス２０は、第１ボックス部２２と第２ボックス部３０と第３ボックス部４０を備えている。
第１ボックス部２２は、左ボックス部２２ａと右ボックス部２２ｂからなる左右二つ割り構造を備えている。左ボックス部２２ａと右ボックス部２２ｂの先端部間には、接続部材２３が取り付けられている。この接続部材２３の詳細が図３に示されている。
この接続部材２３は、円筒体形状の傾動支持部２３ａと、切断機本体１０側の集塵口１４ａに接続される接続管部２３ｂを備えている。傾動支持部２３ａの両側部は円形の蓋２３ｃ，２３ｃによって気密に塞がれている。この傾動支持部２３ａの周面に接続管部２３ｂが径方向へ突き出す状態で一体に設けられている。この接続管部２３ｂは、集塵口１４ａに対して気密に接続可能な径を有している。この集塵口１４ａ及び接続管部２３ｂの内周側を経て傾動支持部２３ａの内周側とブレードケース１４の内側が連通されている。また、傾動支持部２３ａの周面であって接続管部２３ｂの反対側には、開口部２３ｄが形成されている。この開口部２３ｄは、常時第１ボックス部２２の内部に開口されている。このことから、この接続部材２３を経て第１ボックス部２２の内部とブレードケース１４の内側が常時連通されている。
傾動支持部２３ａの両端部は、左ボックス部２２ａと右ボックス部２２ｂの先端内面に設けた円形の支持凹部２２ｃ，２２ｃに回転可能に嵌め込まれて、当該傾動支持部２３ａがその軸回りに回転自在に支持されており、これにより接続部材２３がその接続管部２３ｂを第１ボックス部２２の先端部において相対的に上下に傾動させる方向に回転自在に支持されている。接続管部２３ｂは、第１ボックス部２２の先端部に形成される開口部２２ｄから突き出されている。この開口部２２ｄは、接続管部２３ｂの上下傾動を許容する範囲で上下に長く開口されている。この接続部材２３を介してブレードケース１４の後部に支持されることにより、ダストボックス２０は、集塵口１４ａの軸線Ｊに対して下側（図３において時計回り方向）に最大約５°の範囲で傾動可能であり、かつ上側（図３において反時計回り方向）に最大約４０°の範囲で傾動可能に支持されている。このように本実施形態のダストボックス２０は、ブレードケース１４の後部付近に上記の範囲で上下に傾動自在に支持されている。
【０００８】
第１ボックス部２２の開口部２２ｄは、当該第１ボックス部２２の内部とは気密に区画されて、当該第１ボックス部２２の内部に集塵された切り粉Ｋ〜Ｋが開口部２２ｄ側に吹き出されず、かつ吹き込んだ空気が洩れないようになっている。すなわち、接続部材２３ａの両端面と周面にはフェルト材を素材とするシール部材２４が全周にわたって連続して取り付けられている。これに対して、左右ボックス部２２ａ，２２ｂの支持凹部２２ｃ，２２ｃには、それぞれその周縁に沿った二つの範囲で断面円弧形状の壁部２２ｅ，２２ｅが設けられている。各支持凹部２２ｃにおける二つの壁部２２ｅ，２２ｅは、当該支持凹部２２ｃの中心（接続部材２３の回転中心）に対して相互に対向する位置に設けられている。また、各壁部２２ｅは、当該第１ボックス部２２の幅方向に長く延びる状態に形成されており、左ボックス部２２ａ側の壁部２２ｅ，２２ｅと右ボックス部２２ｂ側の壁部２２ｅ，２２ｅがそれぞれの先端を相互に隙間なく突き合わせた状態に組み合わされている。この左右ボックス部２２ａ，２２ｂの壁部２２ｅ，２２ｅ間に跨って、及び両支持凹部２２ｃ，２２ｃの底面に対してシール部材２４が摺接されることによって、第１ボックス部２２の内部が開口部２２ｄ（第１ボックス部２２の外部）から気密に区画されている。
各壁部２２ｅ〜２２ｅは、接続管部２３ｂの相対的な上下傾動動作を阻害せず、かつ開口部２３ｄの吹き出し方向前方を閉塞しない範囲で支持凹部２２ｃの縁部に沿って形成されている。また、各壁部２２ｅ〜２２ｅは、当該ダストボックス２０の上下傾動動作に伴う傾動支持部２３の相対的な回転角度の全範囲において、常時シール部材２４が当接されることとなる範囲にわたって形成されている。
【０００９】
接続部材２３の傾動支持部２３ａにはストッパ突部２３ｅが設けられている。このストッパ突部２３ｅが壁部２２ｅの端縁に当接することによって当該接続部材２３の傾動範囲（約４５°）が規制される。
このように接続部材２３を介して上下に傾動可能に支持されるとともに、ブレードケース１４内に連通された第１ボックス部２２の内部に、切断刃１３により巻き上げられた切り粉Ｋ〜Ｋが切断刃１３の回転により発生する風の流れに乗って吹き込まれる。第１ボックス部２２の内部に吹き込まれた風及びこれに混入する切り粉Ｋ〜Ｋのうち比較的大きなものがその自重により落下して第１ボックス部２２の内部に集塵される。第１ボックス部２２の内部に吹き込んだ風及び残った切り粉Ｋ〜Ｋは、後述する第２ボックス部３０内に吹き込む。
第１ボックス部２２の底部２２ｇには、排出口２２ｆが設けられている。この排出口２２ｆは、蓋２６によって開閉される。この蓋２６は、第１ボックス部２２の底部２２ｇに支軸２７を介して回動自在に支持されている。また、捩りばね２８によって蓋２６は、開き方向に付勢されている。さらに、この蓋２６は、第１ボックス部２２の後面に設けた係止レバー２９によって閉止状態にロックされる。この係止レバー２９をアンロック方向に操作すると捩りばね２８の付勢力によって蓋２６が開かれる。この蓋を２６を開けば、第１ボックス部２２及び後述する第３ボックス部４０内に集塵された切り粉Ｋ〜Ｋを排出することができる。
【００１０】
次に、第１ボックス部２２の右側ほぼ半分を構成する右ボックス部２２ｂの内部には、第１及び第２遮蔽板６１，６２が設けられている。この右ボックス部２２ｂの内部構造が図４に示されている。この右ボックス部２２ｂの上壁部を構成する頂部６０付近であって、その前後方向（吹き込み方向）の中程には、当該右ボックス部２２ｂと左ボックス部２２ａとを相互にビス止めするためのボス部６３が設けられている。また、このボス部６３付近に第１及び第２遮蔽板６１，６２が配置されている。
第１遮蔽板６１は、頂部６０から吹き込み方向後方へ向けて一定角度で傾斜した状態に設けられている。この第１遮蔽板６１は、右ボックス部２２の内面に沿って一体に設けられている。この第１遮蔽板６１は第２遮蔽板６２よりも緩やかな角度で吹き込み方向前方（第１ボックス部２２の後部側）に向けて下る方向に傾斜しており、その先端部６１ａは、当該第１ボックス部２２の高さ方向上側からほぼ三分の一程度の高さに位置している。
本実施形態における第２遮蔽板６２が、特許請求の範囲に記載した遮蔽板に相当する。
【００１１】
この第２遮蔽板６２は、ボス部６３から下方へ張り出す状態に設けられている。この第２遮蔽板６２は、第１遮蔽板６１の下方において第１遮蔽板６１よりも大きな角度で傾斜している。このため、図示するように第２遮蔽板６２の先端部６２ａは、当該第１ボックス部２２の高さ方向ほぼ中程の高さに位置している。この第２遮蔽板６２の先端部６２ａと、当該第１ボックス部２２の底部２２ｇ（蓋２６を含む、以下同じ）との間に下部通風路６４が形成されている。
第２遮蔽板６２は、右ボックス部２２ｂから取り外すことができる。取り外した状態の第２遮蔽板６２が図６に示されている。この第２遮蔽板６２の一端側（先端部６２ａとは反対側の端部）には、上側当接縁６２ｂと下側当接縁６２ｄが設けられている。上側当接縁６２ｂと下側当接縁６２ｄは、当該第２遮蔽板６２の本体部に対して相互に反対側に傾斜している。上側当接縁６２ｂの傾斜基部には、逃がし凹部６２ｃが切り込み状に形成されている。
この逃がし凹部６２ｃ内に第１遮蔽板６１の側部を進入させ、かつ上側当接縁６２ｂをボス部６３に当接させ、下側当接縁６２ｄを第１遮蔽板６１の下面に当接させて、当該第２遮蔽板６２がボス部６３及び第１遮蔽板６１に対して装着されている。上側当接縁６２ｂをボス部６３の側部に当接させ、下側当接縁６２ｄを第１遮蔽板６１の下面に当接させて、両当接縁６２ｂ，６２ｄによりボス部６３を両側から挟み込んだ状態とすることによって、当該第２遮蔽板６２が図４に示すように底部２２ｇに向けて傾斜した位置に固定される。この第２遮蔽板６２は、左ボックス部２２ａから右ボックス部２２ｂを分離した状態でボス部６３に沿って移動させることにより取り外すことができる。
【００１２】
このように設けられた第１及び第２遮蔽板６１，６２が接続部材２３の風下側に配置されることにより、接続部材２３を経て当該第１ボックス部２２内に吹き込まれた風及び切り粉Ｋ〜Ｋに対して通風抵抗が与えられる。第１遮蔽板６１よりも第２遮蔽板６２がより急な角度で傾斜しているので、第２遮蔽板６２を取り外した状態における第１遮蔽板６１による通風抵抗よりも第２遮蔽板６２による通風抵抗の方が大きくなる。接続部材２３を経てブレードケース１４内から第１ボックス部２２内に吹き込まれた風及び切り粉Ｋ〜Ｋは、第１若しくは第２遮蔽体６１，６２に吹き当たり、これにより通風抵抗を受けることによって比較的重量の大きな切り粉Ｋ〜Ｋが落下して底部２２ｇ上に堆積する。図４では、切り粉Ｋ〜Ｋが底部２２ｇ上に堆積した状態が示されている。
また、図５に示すように第１及び第２遮蔽板６１，６２は、平面的に見ると右ボックス部２２ｂの側壁２２ｈから張り出しているが、左ボックス部２２ａの側壁２２ｉまで至っておらず、これにより第２遮蔽板６２と左ボックス部２２ａの側壁２２ｉとの間には側部通風路６５が設けられている。切り粉Ｋ〜Ｋが下部通風路６４を塞ぐ状態まで堆積した状態であっても、吹き込まれた風はこの側部通風路６５を経て第１ボックス部２２の奥部に吹き込まれる。
このように下部通風路６４が堆積した切り粉Ｋ〜Ｋによって塞がれた状態では、接続部材２３を経て吹き込まれた風及び切り粉Ｋ〜Ｋが第２遮蔽板６２に吹き当たった後に上記側部通風路６５を経て、あるいは第２遮蔽板６２に吹き当たることなく直接この側部通風路６５を経て第１ボックス部２２の奥部に吹き込まれる。第２遮蔽板６２を通過して第１ボックス部２２の奥部に吹き込まれた風及び切り粉Ｋ〜Ｋは当該奥部において堆積し、あるいは後述する第２及び第３ボックス部３０，４０に吹き込まれ、その過程で残った切り粉Ｋ〜Ｋが第３ボックス部４０の底部（蓋２６上）に堆積される。
【００１３】
次に、第１ボックス部２２の右ボックス部２２ｂの後端上部には、通気口２５が設けられている。この通気口２５を介して第１ボックス部２２に第２ボックス部３０が接続されている。この第２ボックス部３０は、下側が小径方向に傾斜する円錐形状に形成された円筒ボックス３１を備えている。この円筒ボックス３１の上部は、切り粉Ｋ〜Ｋが通過できない細目の通気性を有するメッシュが貼り付けられた蓋３２によって閉塞されている。この蓋３２の内面には、円柱体３２ａが設けられている。この円柱体３２ａは、第２ボックス部３０の中心に沿って下方に延びている。この円柱体３２ａに対して上記通気口２５は水平方向にずれて配置されている。このため、この通気口２５を経て第１ボックス部２２から吹き込まれた風及びこれに混入された切り粉Ｋ〜Ｋは、円柱体３２ａの周囲を旋回する。第２ボックス部３０内に吹き込まれた風及び切り粉Ｋ〜Ｋが円柱体３２ａの周囲を旋回する過程において、より比重の大きい切り粉Ｋ〜Ｋが遠心力の差によって円筒ボックス３１の内壁面側に移動しつつ下方へ落下する一方、切り粉Ｋ〜Ｋよりも比重の小さな空気（風）は、第２ボックス部３０の中心から上昇して蓋３２を経て外部に排気され、これにより吹き込まれた風と切り粉Ｋ〜Ｋが効率よく分離される（サイクロン式集塵）。
第２ボックス部３０の下部は、排出口４０ａを経て第３ボックス部４０に接続されている。このため、第２ボックス部３０内で空気から分離された切り粉Ｋ〜Ｋは、この第３ボックス部４０内に落下する。この第３ボックス部４０は、第１ボックス部２２の右側部に固定されている。また、この第３ボックス部３０の底部も、前記蓋２６によって開閉される。従って、係止レバー２９をアンロック操作して蓋２６を開けると、第１及び第３ボックス部２２，４０内に堆積した切り粉Ｋ〜Ｋを一度に排出することができる。
【００１４】
以上のように構成した本実施形態のダストボックス２０によれば、切断刃１３の回転により発生する風に乗ってブレードケース１４内に巻き上げられた切り粉Ｋ〜Ｋは、集塵口１４ａ及び接続部材２３を経て第１ボックス部２２内に吹き込まれる。第１ボックス部２２内に吹き込まれた風及び切り粉Ｋ〜Ｋは、図４中白抜きの矢印で示すように第１及び第２遮蔽板６１，６２に吹き当てられて通風抵抗が与えられ、これにより切り粉Ｋ〜Ｋが第１ボックス部２２の底部２２ｇ上に堆積する。
第１ボックス部２２内に吹き込まれた風及び残りの切り粉Ｋ〜Ｋは、第１及び第２遮蔽板６１，６２に吹き当たった後に側部通風路６５を経て、あるいは第１及び第２遮蔽板６１，６２に吹き荒れられることなく直接側部通風路６５を経て第１ボックス部２２の奥部、さらには第２ボックス部３０、第４ボックス部４０に吹き込まれ、その過程で比重の大きな切り粉Ｋ〜Ｋが順次第１ボックス部２２の底部または第３ボックス部４０の底部（主として蓋２６上）に堆積される。こうして堆積（集塵）された切り粉Ｋ〜Ｋは、蓋２６を開けることにより簡単に廃棄することができる。
このように、当該ダストボックス２０の吹き込み口（開口部２３ｄ）の吹き込み方向前方に第１及び第２遮蔽板６１，６２が配置されているので、開口部２３ｄから強い勢いで吹き込まれた風及び切り粉Ｋ〜Ｋであってもその勢いを弱めることができ、これにより図４に示すように切り粉Ｋ〜Ｋを第１ボックス部２２の底部２２ｇの中央及びその主として風上側に集塵することができる。特に、本実施形態の場合、第１遮蔽板６１に加えてより急な角度で傾斜する第２遮蔽板６２を備えているので、極めて強い勢いで吹き込まれた風及び切り粉Ｋ〜Ｋであっても、これらに通風抵抗を与えてその勢いを弱めることにより切り粉Ｋ〜Ｋを底部２２ｇの中央及びその風上側に分散して集塵することができる。
【００１５】
仮に、第１及び第２遮蔽板６１，６２を省略すると、強い勢いで吹き込まれた風及び切り粉Ｋ〜Ｋは、第１ボックス部２２の奥部にまで吹き込まれることから、切り粉Ｋ〜Ｋはその多くが主として第１ボックス部２２の奥部において集塵され、その中央及びその風上側で集塵されにくくなり、結果的に第１ボックス部２２の集塵能力（集塵効率）を低下させることになる。この点、本実施形態によれば、吹き込まれた風及び切り粉Ｋ〜Ｋが第１及び第２遮蔽板６１，６２に吹き当てられてその勢いが弱められるので、第１ボックス部２２の中央及びその風上側において多くの切り粉Ｋ〜Ｋが分散して集塵されるので、当該第１ボックス部２２の集塵能力（集塵効率）を高めることができる。
一方、第２遮蔽板６２は、取り外すことができる。切断刃１３の回転数が低いため、あるいは切断刃１３のサイズ（径）が比較的に小さいためにその周速が遅く、このためダストボックス２０内に吹き込まれる風及び切り粉Ｋ〜Ｋの勢いが弱い場合には、第２遮蔽板６２を取り外すことにより、集塵能力を維持することができる。すなわち、吹き込まれる風及び切り粉Ｋ〜Ｋの勢いが比較的弱い場合に第１及び第２遮蔽板６１，６２を上記のように配置しておくと、風及び多くの切り粉Ｋ〜Ｋが両遮蔽板６１，６２に吹き当たる等して第１ボックス部２２の奥部まで至らず、その結果底部２２ｇの主として風上側に集中して集塵されることとなって、かえってその集塵能力が低下する。
このため、この場合には第２遮蔽板６２を取り外しておくことにより、吹き込まれた風及び切り粉Ｋ〜Ｋが第２遮蔽板６２よりも傾斜角度が緩やかな第１遮蔽板６１にのみ吹き当たることから、これらを第１ボックス部１１の奥部まで吹き込ませることができ、これにより第１ボックス部２２の底部２２ｇ上に分散して切り粉Ｋ〜Ｋを集塵することができる。
第１ボックス部２２の左右ボックス部２２ａ，２２ｂを分離した状態では、何ら工具を用いることなく第２遮蔽板６２を取り外すことができる。
【００１６】
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、前記例示した第１実施形態のダストボックス２０では、第２遮蔽板６２の傾斜角度が固定された構成を例示したが、一定の範囲でその傾斜角度を調整可能な構成とすることができる。この角度調整式の第２遮蔽板７６を備えたダストボックス７０の例（第２実施形態）が図７〜図１０に示されている。第１実施形態と同様の部材及び構成については同位の符号を用いてその説明を省略する。
この第２実施形態に係る第２遮蔽板７６は、平板形状をなし、その風上側の端部に左右一対の支軸部７６ａ，７６ｂを相互に同軸に備えている。風下に向かって右側の短い支軸部７６ａは、右ボックス部２２ｂの側壁部２２ｈの内面上端に設けたボス部７１に回転自在に支持されている。風下に向かって左側の長い支軸部７６ｂは、左ボックス部２２ａの側壁部２２ｉの内面上端に設けたボス部７２に回転自在に支持されている。
また、この第２遮蔽板７６の右側端部には、操作軸部７６ｃと係合軸部７６ｅがそれぞれ側方へ突き出す状態に設けられている。操作軸部７６ｃは、右ボックス部２２ｂの側壁２２ｈの内面に設けた支持台座部７３の挿通溝７３ａを経て右ボックス部２２ｂの外部に突き出されている。支持台座部７３及び挿通溝７３ａは、図８〜図１０に示すようにボス部７１（支軸部７６ａの回転軸線）を中心とする円弧に沿ってそれぞれ長く形成されている。操作軸部７６ｃの基部には、遮蔽縁７６ｄが当該操作軸部７６ｃに直交する方向に張り出す状態に設けられている。この遮蔽縁７６ｄは、支軸部７６ａを中心とする円弧に沿って、かつ操作軸部７６ｃから両側（風下側及び風上側）へ張り出している。この遮蔽縁７６ｄは、上記支持台座部７３の端面に摺接されている。この遮蔽縁７６ｄによって、第２遮蔽板７６の傾斜位置に関係なく常時挿通溝７３ａが塞がれるため第１ボックス部２２の内部と外部が遮蔽され、これにより当該第１ボックス部２２内に吹き込まれた切り粉Ｋ〜Ｋが外部に吹き出されることが防止される。
【００１７】
係合軸部７６ｅは、操作軸部７６ｃに対して支軸部７６ａ側に設けられている。この係合軸部７６ｅに対応して、右ボックス部２２ｂの側壁２２ｈの内面には、三つの係合孔７７〜７９が形成されている。各係合孔７７〜７９は、ボス部７１を中心とする円弧に沿ってほぼ等間隔に配置されている。この三つの係合孔７７〜７９は、側壁２２ｈを貫通しない有底孔に形成されている。この三つの係合孔７７〜７９のいずれか一つに係合軸部７６ｅの先端部が嵌り込んで係合されることにより、当該第２遮蔽板７６の傾斜位置が保持される。
右ボックス部２２ｂの側壁２２ｈから突き出された操作軸部７６ｃの先端部を使用者が指先で操作することにより外部から第２遮蔽板７６を傾動させることができる。係合軸部７６ｅの先端部が係合孔７７（または７８，７９）に係合されることにより、第２遮蔽板７６の傾斜位置が保持される。
このように第２遮蔽板７６の傾斜角度を一定の範囲で調整することにより、第１ボックス部２２内に吹き込んだ風及び切り粉Ｋ〜Ｋが受ける通風抵抗を増減させることができ、これにより当該第２遮蔽板７６の直下（第１ボックス部２２の底部２２ｇの中央及びその付近）に堆積される切り粉Ｋ〜Ｋの量（集塵量）を調整することができる。
この第２実施形態における第２遮蔽板７６も第１ボックス部２２内から取り外すことができる。
このように構成した第２実施形態のダストボックス７０によっても、第１ボックス部２２内に吹き込まれる風及び切り粉Ｋ〜Ｋの吹き込む勢いに合わせて第２遮蔽板７６を取り付け、若しくは取り外すことにより、第１ボックス部２２の底部２２ｇの一部の範囲に切り粉Ｋ〜Ｋを堆積させることなく全範囲にわたって分散した状態に集塵することができるので、当該ダストボックス７０の集塵効率を高めることができる。
しかも、第２実施形態のダストボックス７０によれば、第２遮蔽板７６の傾斜角度を外部から簡単に調整することができるので、切断刃１３のサイズあるいは回転数等により変化する吹き込み強さに合わせてその傾斜角度を変更することにより、当該ダストボックス７０内に吹き込まれる風及び切り粉Ｋ〜Ｋの流れに対して与える通風抵抗を変化させることができ、これにより当該ダストボックス７０の集塵効率を様々な作業形態に合わせて高めることができる。
【００１８】
以上説明した第２実施形態にもさらに変更を加えることができる。例えば、三つの係合孔７７〜７９を設けて第２遮蔽板７６を傾斜角度について３位置に調整可能とする構成を例示したが、さらに多くの係合孔を同一円弧に沿って配置しておくことにより、さらに広い角度範囲で当該第２遮蔽板７６の位置を調整可能としてもよい。
また、前記第１実施形態において第１遮蔽板６１を省略することができる。
さらに、第１ボックス部２２、第２ボックス部３０及び第３ボックス部４０を備えたサイクロン式のダストボックス２０，７０を例示したが、サイクロン機構（第２ボックス部３０及び第３ボックス部４０）を省略して単に第１ボックス部２２のみからなるダストボックスとしてもよい。
また、例示した第１、第２実施形態では、ダストボックスとして箱形の第１ボックス部２２を例示したが、布製の集塵袋を枠体で保持し、第１及び第２遮蔽板６１，６２，７６をこの枠体に設ける構成としてもよい。
また、本発明に係るダストボックス２０，７０は、可搬式の卓上切断機に限らず、据え付け型の切断機あるいは携帯型の切断機（いわゆる携帯マルノコ）に適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態に係るダストボックスを備えた切断機全体の側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るダストボックスの分解斜視図である。
【図３】図２の(3)-(3)線断面矢視図であって、切断機本体の集塵口に対するダストボックスの傾動支持部周辺の縦断面図である。
【図４】図２の矢印(4)方向から見た図であって、右ボックス部を内側から見た側面図である。
【図５】第１実施形態に係るダストボックスの平面図である。
【図６】第１実施形態に係る第２遮蔽板の斜視図である。
【図７】第２実施形態に係るダストボックスの第２遮蔽板周辺の横断面図である。
【図８】第２実施形態に係るダストボックスの第２遮蔽板周辺の縦断面図である。本図は、３箇所の調整位置のうち、中央の傾斜位置に保持した状態を示している。
【図９】第２実施形態に係るダストボックスの第２遮蔽板周辺の縦断面図である。本図は、３箇所の調整位置のうち、緩やかな傾斜角度側に保持した状態を示している。
【図１０】第２実施形態に係るダストボックスの第２遮蔽板周辺の縦断面図である。本図は、３箇所の調整位置のうち、急な傾斜角度側に保持した状態を示している。
【符号の説明】
【００２０】
１…切断機、Ｋ…切り粉
３…テーブル
１０…切断機本体
１２…電動モータ
１３…切断刃
１４…ブレードケース、１４ａ…集塵口
２０…ダストボックス（第１実施形態）
２２…第１ボックス部
２２ａ…左ボックス部、２２ｂ…右ボックス部、２２ｇ…底部
２３…接続部材、２３ｄ…開口部
２６…蓋
３０…第２ボックス部
４０…第３ボックス部
６０…頂部
６１…第１遮蔽板
６２…第２遮蔽板（第１実施形態）
６３…ボス部
６４…下部通風部
６５…側部通風部
７０…ダストボックス（第２実施形態）
７６…第２遮蔽板（第２実施形態）
７６ｃ…操作軸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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