(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表薄板と裏薄板が、平行に設置されている多数の板状リブを介して積層されてなる表薄板と裏薄板とリブに囲まれて通気路が形成されている中空板状の側壁が、該板状リブが底壁に対し水平になるように、底壁の周囲に立設されてなり側壁の下端部付近の通気路に剛性の接合部材が挿入されており、該接合部材を介して係止具により係止することにより、側壁と底壁が固定されていることを特徴とする容器。
【請求項２】
底壁が、表薄板と裏薄板が、平行に設置されている多数の板状リブを介して積層されてなる表薄板と裏薄板とリブに囲まれて通気路が形成されている中空板状であることを特徴とする請求項１記載の容器。
【請求項３】
底壁の端部付近の通気路に剛性の接合部材が挿入されており、該接合部材を介して係止具により係止することにより、側壁と底壁が固定されていることを特徴とする請求項１又は２記載の容器。
【請求項４】
側壁の下端部付近の表薄板又は裏薄板に、１枚又は２枚以上の板状リブが露出するように開口部が形成され、露出した板状リブと底壁を係止具により係止することにより、側壁と底壁が固定されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の容器。
【請求項５】
隣り合う側壁の、それぞれの通気路に挿入されている剛性の接合部材を係止具により係止することにより、隣り合う側壁が固定されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の容器。
【請求項６】
側壁の下端部付近の表薄板又は裏薄板が刳り抜かれて刳り抜き部が形成されると共に刳り抜き部から露出する板状リブが削除されており、刳り抜き部より下方の板状リブに穿設されている貫通孔及び底壁に穿設されている貫通孔に挿入された係止具により該下方の板状リブと底壁を係止することにより、側壁と底壁が固定されていることを特徴とする請求項１〜４又は５のいずれか１項記載の容器。
【請求項７】
側壁の端部付近の表薄板又は裏薄板が刳り抜かれて刳り抜き部が形成されると共に刳り抜き部から露出する板状リブが削除され、板状リブの端部に固定部材が設置されており、該固定部材に穿設されている貫通孔、通気路及び隣り合う側壁に穿設されている貫通孔に挿入された係止具により、該固定部材と隣り合う側壁を係止することにより、隣り合う側壁同士が固定されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を収納輸送するのに適した容器、特に、物品を輸送する際の通い箱として使用するのに適した容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、物品を輸送する際には、ダンボール容器、プラスチック容器等が使用されていたが、一度使用しただけで廃棄するのは廃棄処理が大変であり、コストがかかるため、最近では通い箱が一般に使用されている。
【０００３】
通い箱としては、強度が強い、洗浄が容易である等の性能が要求されるためプラスチック容器が一般に使用されているが、空の通い箱を輸送するのは場所をとり不経済的なので、折り畳むことにより小さくすることができ、組立が容易な折り畳みコンテナが使用されてきている。
【０００４】
折り畳みコンテナとしては、種々の構造のものが検討されており、例えば、相対向する方形状の上枠及び底板と、該上枠及び底板の上下に対向する二辺間をそれぞれ閉塞する一対の側板及び一対のあおり板を備えた六面体構造の折り畳みコンテナにおいて、前記あおり板の上部を上枠に対してコンテナ内側に回動可能な状態で連結し、前記側板が設けられる上枠と底板との間には、該上枠及び底板に対してコンテナ内側に回動可能な状態で連結され、かつ、上下方向中間部の連結部で内側へ折れ曲がるように連結された上下一対のヒンジ板からなるヒンジ部品を設けるとともに、該ヒンジ部品の上部ヒンジ板と前記側板とが一体的に回動するように形成したことを特徴とする折り畳みコンテナが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００４−２３１２５９号公報
【０００５】
しかしながら、折り畳みコンテナはあおり板と上枠の回動部やヒンジ等があるため機械的強度が弱く壊れやすいという欠点があり、強度をあげるためには回動部やヒンジ等を太く（又は肉厚に）する必要があり、ひいてはあおり板や底板等の他の部品も肉厚にする必要があり、重くなるという欠点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、上記欠点に鑑み、軽量であり、強度が強く、断熱性が優れており、組立及び解体が容易で通い箱として好適に使用しうる容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の容器は、表薄板と裏薄板が、略平行に設置されている多数の板状リブを介して積層されて通気路が形成されている中空板状の側壁が、該板状リブが底壁に対し略水平になるように、底壁の周囲に立設されていることを特徴とする。
【０００８】
上記側壁は、表薄板と裏薄板が、略平行に設置されている多数の板状リブを介して積層されて通気路が形成されている中空板状の側壁である。
【０００９】
上記表薄板、裏薄板及び板状リブを構成する材料は、機械的強度を有するものが好ましく、例えば、ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリフッ素系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアリレート系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコン系樹脂、ポリイミド系樹脂、合成ゴム等の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂及び光硬化性樹脂、金属、材木、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂又は光硬化性樹脂で被覆された金属又は材木等が挙げられ、耐食性及び成形性に優れた熱可塑性樹脂が好ましく、押出成形、射出成形等の成形方法により成形されるのが好ましい。
【００１０】
熱可塑性樹脂で成形された表薄板、裏薄板及びリブは、透明、半透明、不透明のいずれでもよく、耐候性、耐光性、耐熱性、成形性等を向上させるために、熱可塑性樹脂の成形の際に一般に使用されている熱安定剤、安定化助剤、滑剤、加工助剤、酸化防止剤、光安定剤、顔料、無機充填剤、可塑剤等が添加されてもよい。
【００１１】
上記表薄板及び裏薄板の厚みは、特に限定されるものではないが、薄くなると機械的強度が小さくなり、負荷がかかると破壊されやすくなり、厚くなると重くなるので１〜５ｍｍが好ましい。
【００１２】
上記側壁の厚みは薄くなると機械的強度、断熱性等が低下し、厚くなると耐荷重性が低下するので、３〜３０ｍｍが好ましく、より好ましくは９〜２０ｍｍである。又、その重さは、一般に０．６ｋｇ／ｍ2 〜６．０ｋｇ／ｍ2 が好ましく、より好ましくは１．８ｋｇ／ｍ2 〜５．５ｋｇ／ｍ2 である。
【００１３】
上記底壁を構成する材料は、機械的強度を有するものが好ましく、例えば、ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリフッ素系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアリレート系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコン系樹脂、ポリイミド系樹脂、合成ゴム等の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂及び光硬化性樹脂、金属、材木、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂又は光硬化性樹脂で被覆された金属又は材木等が挙げられ、耐食性及び成形性に優れた熱可塑性樹脂が好ましく、押出成形、射出成形等の成形方法により成形されるのが好ましい。
【００１４】
上記底壁は、上記材料の板状体でもよいが、軽量で機械的強度、断熱性が優れているのが好ましいので、表薄板と裏薄板が、略平行に設置されている多数の板状リブを介して積層されて通気路が形成されている中空板状であるのが好ましく、上記側壁と同一のものが好適に使用される。
【００１５】
上記底壁の形状は特に限定されるものではなく、例えば、三角形、四角形、五角形、六角形等と多角形、円形等が挙げられる。
【００１６】
上記側壁の表薄板、裏薄板及び板状リブ並びに底壁には、補強、耐候性、耐光性、耐熱性等の付与のために、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリフッ素系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリイミド系樹脂等の合成樹脂フィルムやアルミ箔が積層されてもよい。又、意匠性等の付与のために、合成樹脂フィルムやアルミ箔に絵模様、写真等が印刷されていてもよい。
【００１７】
本発明の容器は、上記中空板状の側壁が、側壁の板状リブが底壁に対し略水平になるように、底壁の周囲に立設されているが、側壁を底壁の周囲に立設する方法は公知の任意の方法が採用されてよい。
【００１８】
例えば、接着剤で接着する方法、ボルト・ ナットの係止具で係止する方法が挙げられるが、容器を補強すると共により強固に固定するために、側壁の下端部付近の通気路に剛性の接合部材を挿入し、接合部材を介して係止具により係止するのが好ましい。
【００１９】
即ち、請求項３記載の容器は、側壁の下端部付近の通気路に剛性の接合部材が挿入されており、該接合部材を介して係止具により係止することにより、側壁と底壁が固定されていることを特徴とする請求項１又は２記載の容器である。
【００２０】
上記係止具としては、従来公知の任意の係止具が使用でき、例えば、リベット、熱溶着、ビス等が挙げられるが、容器を容易に組み立てたり、解体できるばね装着ボルト、ボルト・ナットが好ましい。
【００２１】
上記接合部材としては、剛性の円管体、角管体、角棒、円棒、板体、アングル、チャンネル、ハット等が挙げられ、穿設された貫通穴若しくは、雌ネジ凹形状または、雌ネジ貫通穴形状が形成されてなり、その材料は金属、合成樹脂、材木等が挙げられるが、強度の大きい金属や合成樹脂が好ましい。
【００２２】
又、底壁が、表薄板と裏薄板が、略平行に設置されている多数の板状リブを介して積層されて通気路が形成されている中空板状である場合は、側壁と底壁がより強固に固定され、容器の強度が向上するように底壁の通気路にも剛性の接合部材を挿入し、接合部材を介して係止具により係止するのが好ましい。
【００２３】
即ち、請求項４記載の容器は、底壁の端部付近の通気路に剛性の接合部材が挿入されており、該接合部材を介して係止具により係止することにより、側壁と底壁が固定されていることを特徴とする請求項２又は３記載の容器である。
【００２４】
上記係止具及び接合部材は前述の通りである。
又、側壁と底壁の両方の通気路に接合部材を挿入して係止具により係止すると、容器の強度が強くなるので好ましい。
【００２５】
更に、係止を容易にするために、側壁の下端部付近の表薄板又は裏薄板を開口して、係止具により係止してもよい。
【００２６】
即ち、請求項５記載の容器は、側壁の下端部付近の表薄板又は裏薄板に、１枚又は２枚以上の板状リブが露出するように開口部が形成され、露出した板状リブと底壁を係止具により係止することにより、側壁と底壁が固定されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の容器である。
【００２７】
露出した板状リブ及びそれより下方の板状リブ並びに底壁に貫通孔を穿設し、貫通孔にボルトを挿通しナットで固定することにより、側壁と底壁を容易に固定することができる。又、側壁及び底壁の通気路に上記接合部材を挿入して係止具により係止してもよい。
【００２８】
又、側壁同士の固定も従来公知の任意の固定方法が採用されてよく、例えば、接着剤で接着する方法、ボルト・ ナット、ばね装着ボルト、パッチン等の係止具で係止する方法が挙げられるが、側壁同士をより強固に固定するために、隣り合う側壁の、それぞれの通気路に剛性の接合部材を挿入して係止具により係止するのが好ましい。
【００２９】
即ち、請求項６記載の容器は、隣り合う側壁の、それぞれの通気路に挿入されている剛性の接合部材を係止具により係止することにより、隣り合う側壁が固定されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の容器である。
【００３０】
上記接合部材及び係止具は前述の通りであり、接合部材は少なくとも側壁の上部付近の通気路に挿入されているのが好ましい。又、容器の要求される強度により、更に異なる適当な位置の通気路に接合部材を挿入し固定してもよい。
【００３１】
側壁と底壁をより容易に組み立てるために、表薄板又は裏薄板を刳り抜いて刳り抜き部を形成し、この刳り抜き部から板状リブに穿設された貫通孔に係止具を挿入して固定してもよい。
【００３２】
即ち、請求項７記載の容器は、側壁の下端部付近の表薄板又は裏薄板が刳り抜かれて刳り抜き部が形成されると共に刳り抜き部から露出する板状リブが削除されており、刳り抜き部より下方の板状リブに穿設されている貫通孔及び底壁に穿設されている貫通孔に挿入された係止具により該下方の板状リブと底壁を係止することにより、側壁と底壁が固定されていることを特徴とする請求項１〜４又は６のいずれか１項記載の容器である。
【００３３】
上記接合部材及び係止具は前述の通りであり、刳り抜き部から露出する板状リブは係止具の挿入の邪魔にならないように削除されている。又、側壁及び底壁の通気路に上記接合部材を挿入して係止具により係止してもよい。
【００３４】
又、側壁同士をより容易に組み立てるために、表薄板又は裏薄板を刳り抜いて刳り抜き部を形成し、この刳り抜き部から通気路と隣り合う側壁に穿設された貫通孔に係止具を挿入して固定してもよい。
【００３５】
即ち、請求項８記載の容器は、側壁の端部付近の表薄板又は裏薄板が刳り抜かれて刳り抜き部が形成されると共に刳り抜き部から露出する板状リブが削除され、板状リブの端部に固定部材が設置されており、該固定部材に穿設されている貫通孔、通気路及び隣り合う側壁に穿設されている貫通孔に挿入された係止具により、該固定部材と隣り合う側壁を係止することにより、隣り合う側壁同士が固定されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載の容器である。
【００３６】
上記固定部材は、係止具を固定するための治具であり、剛性を有する金属、合成樹脂、その複合体等の板状体が好ましく、その形状は板状リブに容易に固定できるようにコ字状に屈曲されているのが好ましい。又、固定部材には係止具を挿入するための貫通孔が穿設されている。尚、上記刳り抜き部は、表薄板と裏薄板の両方を刳り抜いて、一方の薄板の開口部をゴム成形品等の他部材で閉鎖することにより形成されてもよい。
【００３７】
又、側壁及び底壁の通気路の端部は閉鎖されてもよい。通気路の端部を閉鎖する方法は、従来公知の任意の方法が採用されてよく、例えば、通気路に嵌入可能な栓を嵌合する方法、通気路に嵌入可能な突起部が形成されている板状体の突起部を通気路に嵌合する方法、板状体を接着又は係止具で固定する方法等が挙げられる。
【００３８】
本発明の容器は、運搬中に内容物がこぼれたり、保管中に埃がはいらないように、蓋体により蓋がされてもよい。蓋体としては、前述の底壁と同一のものが使用可能であり、断熱性、軽量性等が要求される場合は前述の中空板状体が好適に使用される。
【００３９】
蓋体で容器をふたする方法は従来公知の任意の方法が採用されてよく、例えば、単に容器の上に載置する方法、載置した後、リベット、釘、ビス、ボルト・ ナット、ばね装着ボルト、パッチン等で固定する方法、結束紐、結束バンド等で結束する方法、蝶番または丁番を蓋体と側壁の端部に固定してふたする方法等が挙げられる。又、蓋体が中空板状体の場合は前述した側壁と底壁、側壁と側壁の固定方法が採用されると、組立、分解が容易なので好ましい。
【発明の効果】
【００４０】
本発明の容器の構成は上述の通りであり、側壁は、表薄板と裏薄板が、略平行に設置されている多数の板状リブを介して積層されて通気路が形成されている中空板状の側壁であるから、軽量であり、強度が強く、断熱性（内部結露防止など）が優れており、組立及び解体が容易であり、通い箱として好適に使用することができる。
【００４１】
又、底壁が、表薄板と裏薄板が、略平行に設置されている多数の板状リブを介して積層されて通気路が形成されている中空板状の底壁であると、より軽量で断熱性が優れているので、通い箱としてより好適に使用することができる。
【００４２】
更に、側壁の下端部付近の表薄板又は裏薄板に、１枚又は２枚以上の板状リブが露出するように開口部又は刳り抜き部が形成されていると、側壁と底壁又は側壁同士を係止具で係止して組み立てること及び分解が目で見ながらできるので容易であり、通い箱としてより好適に使用することができる。
【００４３】
又、通気路に接合部材が挿入されて、側壁と底壁及び隣り合う側壁同士が固定されていると強度が高く通い箱としてより好適に使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
次に本発明の実施例を図面を参照して説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００４５】
図１は上記側壁の一例を示す斜視図である。図中１は表薄板であり、２は裏薄板である。３、３・・は板状リブであり、お互いに平行であって、表薄板１と裏薄板２の間に一定間隔に設置され、通気路４、４・・が形成されている。
【００４６】
図２は本発明の容器の一例を示す斜視図であり、図３は図２におけるＡ−Ａ断面図であり、図４は図２におけるＢ−Ｂ断面図である。
【００４７】
図中５は、縦４５ｃｍ、横５０ｃｍ、厚さ１５ｍｍの図１で示した中空板状の平面長方形の底壁であり、底壁５の４辺に図１で示した中空板状の側壁６ａ、６ｂ、６ｃ及び６ｄが立設されて箱状の容器が形成されている。
【００４８】
側壁６ａ及び６ｃは縦３０ｃｍ、横４７ｃｍ、厚さ１５ｍｍの中空板状の側壁であり、側壁６ｂ及び６ｄは縦３０ｃｍ、横４５ｃｍ、厚さ１５ｍｍの中空板状の側壁である。側壁６ａ及び６ｃの下端部付近の表薄板１には板状リブ３が露出するように開口部７、７、７が形成されている。
【００４９】
各側壁及び底壁には厚さ１．５ｍｍの板状リブ３が１０ｍｍ間隔に設置されて通気路４が横方向に形成されている。側壁６ａ、６ｂ、６ｃ及び６ｄは、それぞれの板状リブ３が水平になるように、即ち、通気路４が水平方向になるように設置されている。
【００５０】
底壁５の両端部の通気路４には、一定間隔に貫通孔９ａが穿設されている、縦８ｍｍ、横８ｍｍ、長さ５０ｃｍのアルミニウム製角棒である接合部材８ａが挿入されており、側壁６ａと側壁６ｃの下端部の通気路４には、両端部に雌ネジ穴１０が穿設されていると共に一定間隔に貫通孔９ｂが穿設されている、縦８ｍｍ、横８ｍｍ、長さ４７ｃｍのアルミニウム製角棒である接合部材８ｂが挿入されている。
【００５１】
図３に示したように、接合部材８ａと接合部材８ｂは、その貫通孔９ａ、９ｂにボルト１１が挿通されナット１２で固定することにより底壁５と側壁６ａ及び側壁６ｃが固定されている。又、側壁６ｂから雌ネジ穴１０にビス１３を嵌合することにより、側壁６ｂが側壁６ａにビス留めされて固定されている。
【００５２】
側壁６ａと側壁６ｃの上端部と中間部の通気路４には、両端部に雌ネジ穴１０ｃが穿設されている、縦８ｍｍ、横８ｍｍ、長さ４７ｃｍのアルミニウム製角棒である接合部材８ｃが挿入されており、側壁６ｂ及び６ｄの上端部及び中間部の通気路４には、両端部付近に貫通孔９ｃが穿設されている、縦８ｍｍ、横８ｍｍ、長さ４５ｃｍのアルミニウム製角棒である接合部材８ｄが挿入されている。
【００５３】
図４に示したように、接合部材８ｄと接合部材８ｃは、接合部材８ｄの貫通孔９ｃを通って雌ネジ穴１０ｃにビス１３を嵌合することにより、側壁６ｂと側壁６ａがビス留めされて、固定されている。尚、１４は座金である。
【００５４】
図５は底壁と側壁の異なる固定方法を示す要部側面図である。図中５は底壁であり、６ａは側壁である。側壁６ａには板状リブ３が露出するように開口部７が形成されている。底壁５と、開口部７の略正面の位置の板状リブ３に穿設された貫通孔にボルト１１が挿通され、ボルト１１とナット１２を固定することにより、底壁５と側壁６ａが固定されている。
【００５５】
図６は底壁と側壁の異なる固定方法を示す要部側面図である。図中５は底壁であり、６ａは側壁である。側壁６ａの表薄板１には、下端部が下から２番目の板状リブ３に接し、下から３番目と４番目の板状リブ３が露出するように略矩形の刳り抜き部１５が形成されていると共に、露出した板状リブ３は削除されている。底壁５の表薄板１及び裏薄板２及び側壁６ａの下から１番目と２番目の板状リブ３には貫通孔１６が穿設されており、該貫通孔１６に上方からボルト１１が挿通され、ボルト１１と底壁５の裏薄板２に当接されているナット１２を固定することにより、底壁５と側壁６ａが固定されている。
【００５６】
図７は底壁と側壁及び側壁同士の異なる固定方法を示す要部側面図である。図中５は底壁であり、６ａ及び６ｂは側壁である。側壁６ａの表薄板１には、下端部が下から２番目の板状リブ３に接し、下から３番目、４番目及び５番目の板状リブ３が露出するように略矩形の刳り抜き部１５が形成されていると共に、露出した板状リブ３は削除されている。
【００５７】
底壁５の表薄板１及び側壁６ａの下から１番目と２番目の板状リブ３には貫通孔１６が穿設されており、該貫通孔１６に上方からボルト１１が挿通され、ボルト１１と底壁５の表薄板１に当接されているナット１２を固定することにより、底壁５と側壁６ａが固定されている。尚、底壁５の裏薄板２にもナット１２を挿入するための貫通孔１６ａが穿設されている。
【００５８】
又、削除された下から３番目の板状リブ３と４番目の板状リブ３の端部を跨ぐようにコ字状の固定部材１７が設置されている。側壁６ｂの表薄板１には貫通孔１８が穿設されており、固定部材１７の略中央に穿設されている貫通孔１８ａから側壁６ｂの表薄板１の貫通孔１８にボルト１１が挿通され、ボルト１１と側壁６ｂの表薄板１に当接されているナット１２を固定することにより、側壁６ａと側壁６ｂが固定されている。尚、側壁６ｂの裏薄板２にもナット１２を挿入するための貫通孔１８ｂが穿設されている。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】側壁の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の容器の一例を示す斜視図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図５】底壁と側壁の異なる固定方法を示す要部側面図である。
【図６】底壁と側壁の異なる固定方法を示す要部側面図である。
【図７】底壁と側壁及び側壁同士の異なる固定方法を示す要部側面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１    表薄板
２    裏薄板
３    板状リブ
４    通気路
５    底壁
６    側壁
７    開口部
８    接合部材
９    貫通孔
１０  雌ネジ穴
１１  ボルト
１２  ナット
１３  ビス
１４  座金
１５  刳り抜き部
１６  貫通孔
１７  固定部材
１８  貫通孔
【図１】
0004713121.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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