(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、圧縮機、凝縮器、凝縮器用ファン、膨張弁、蒸発器、蒸発器用ファンを備えた冷凍空調装置において、
前記圧縮機からの過熱状態の冷媒ガス温度を検出する第１温度センサと、
前記凝縮器によって凝縮される冷媒の温度を検出する第２温度センサと、
メモリと、
前記各温度センサにより検出された冷媒の温度をそれぞれデータとして所定間隔で読み込んで前記メモリに格納し、先に格納したデータを過去データとして、後に格納したデータを現在データとしてそれぞれ双方の差を算出し、かつ、その算出値と予め設定された閾値とを比較し、算出値が前記閾値を超えていると、前記第１温度センサからのデータの場合には、冷媒漏れ又は冷媒不足として前記凝縮器や前記蒸発器又はそれらの接続配管をメンテナンスの必要な部位と判別し、また、前記第２温度センサからのデータの場合には、前記凝縮器用ファンや前記凝縮器をメンテナンスの必要な部位と判別するメンテナンス判別手段と
を備えたことを特徴とする冷凍空調装置。
【請求項２】
少なくとも、圧縮機、凝縮器、凝縮器用ファン、膨張弁、蒸発器、蒸発器用ファンを備えた冷凍空調装置において、
前記圧縮機からの過熱状態の冷媒ガス温度を検出する第１温度センサと、
前記凝縮器によって凝縮される冷媒の温度を検出する第２温度センサと、
メモリと、
前記各温度センサにより検出された冷媒の温度をそれぞれデータとして読み込み、各データの変化量を前記メモリに格納し、先に格納した変化量を過去データとして、後に格納した変化量を現在データとしてそれぞれ双方の差を算出し、かつ、その算出値と予め設定された閾値とを比較し、算出値が前記閾値を超えていると、前記第１温度センサからのデータの場合には、冷媒漏れ又は冷媒不足として前記凝縮器や前記蒸発器又はそれらの接続配管をメンテナンスの必要な部位と判別し、また、前記第２温度センサからのデータの場合には、前記凝縮器用ファンや前記凝縮器をメンテナンスの必要な部位と判別するメンテナンス判別手段とを備えたことを特徴とする冷凍空調装置。
【請求項３】
本装置のメンテナンスの必要な部位が特定されたとき、その部位にかかる負荷が低減されるように本装置の運転を制御する非常停止回避手段を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の冷凍空調装置。
【請求項４】
表示手段を備え、
前記メンテナンス判別手段は、メンテナンスの必要な部位を特定したとき、その部位を前記表示手段に表示することを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の冷凍空調装置。
【請求項５】
前記表示手段に表示されたメンテナンスの必要な部位の内容を消去するメンテナンス完了入力部を備え、前記メンテナンス完了入力部の操作により前記メモリに格納された前記データを消去することを特徴とする請求項４記載の冷凍空調装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メンテナンス機能を有する冷凍空調装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の冷凍空調装置は、運転状態が記録される書き換え可能な記録媒体が取り外し自在に設けられ、この記録媒体に書き込まれたデータから運転中の状況を明らかにして、空気調和機の故障防止に役立てるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
また、他の従来の空気調和機は、冷凍サイクルを構成する重要部品である圧縮機の寿命予測装置を組み込み、その寿命を予測することにより事前に交換時期を把握するようにしている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特公平７−３０９３９号公報（第２頁、第１図−第２図）
【特許文献２】特開平１０−２８８３７９号公報（第３頁、図１，図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した従来の冷凍空調装置では、冷凍空調装置に書き換え可能な記録媒体を取り外し自在に組み込む必要があった。
また、他の従来の空気調和機では、圧縮機の寿命予測に限定されており、かつ寿命予測により異常表示信号を発する警報手段を有しているが、寿命予測時に異常停止を回避する運転制御を行うことができなかった。
【０００５】
本発明は、前記のような課題を解決するためになされたもので、第１の目的は、書き換え可能な記録媒体を取り外し自在に組み込む必要が無く、かつ圧縮機以外の部位もメンテナンス予測することができる冷凍空調装置を得るものである。
【０００６】
また、第２の目的は、運転時間の寿命による異常停止を行うことなく運転を継続できる冷凍空調装置を得るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る冷凍空調装置は、少なくとも、圧縮機、凝縮器、凝縮器用ファン、膨張弁、蒸発器、蒸発器用ファンを備えた冷凍空調装置において、圧縮機からの過熱状態の冷媒ガス温度を検出する第１温度センサと、凝縮器によって凝縮される冷媒の温度を検出する第２温度センサと、メモリと、各温度センサにより検出された冷媒の温度をそれぞれデータとして所定間隔で読み込んでメモリに格納し、先に格納したデータを過去データとして、後に格納したデータを現在データとしてそれぞれ双方の差を算出し、かつ、その算出値と予め設定された閾値とを比較し、算出値が閾値を超えていると、第１温度センサからのデータの場合には、冷媒漏れ又は冷媒不足として凝縮器や蒸発器又はそれらの接続配管をメンテナンスの必要な部位と判別し、また、第２温度センサからのデータの場合には、凝縮器用ファンや凝縮器をメンテナンスの必要な部位と判別するメンテナンス判別手段とを備えたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明においては、各温度センサにより検出された冷媒の温度をそれぞれデータとして所定間隔で読み込んでメモリに格納し、先に格納したデータを過去データとして、後に格納したデータを現在データとしてそれぞれ双方の差を算出し、かつ、その算出値と予め設定された閾値とを比較し、算出値が閾値を超えていると、第１温度センサからのデータの場合には、冷媒漏れ又は冷媒不足として凝縮器や蒸発器又はそれらの接続配管をメンテナンスの必要な部位と判別し、また、第２温度センサからのデータの場合には、凝縮器用ファンや凝縮器をメンテナンスの必要な部位と判別する。これにより、書き換え可能な記録媒体を取り外し自在に組み込む必要がなくなり、圧縮機以外のメンテナンスの必要な部位も判別することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１における冷凍空調装置の冷凍サイクル及び制御系統図、図２は本発明の実施の形態１における冷凍空調装置の制御系のブロック構成図である。
図において、冷凍空調装置は、例えば、冷媒ガスを断熱的に圧縮して過熱状態の冷媒ガスとする第１アクチュエータ１（圧縮機）と、第３アクチュエータ５（凝縮器用ファン）を有し、この第３アクチュエータ５とで過熱状態の冷媒ガスを外部へ等圧的に放熱させて冷媒液とする凝縮器２と、冷媒液を減圧して気液混合状態の湿り蒸気とする第２アクチュエータ３（膨張弁）と、第４アクチュエータ６（蒸発器用ファン）を有し、この第４アクチュエータ６とで冷媒の湿り蒸気が冷媒ガスとなる際の気化熱を被冷却部から吸収する蒸発器４とを備え、これらが配管により順次に接続されて冷凍サイクルが構成されている。
【００１０】
冷凍空調装置制御部１０は、図２に示すように、運転制御部１１と、メモリ１２と、メンテナンス判別部１３とを備えている。運転制御部１１は、第１アクチュエータ１（圧縮機）と、第２アクチュエータ３（膨張弁）と、第３アクチュエータ５（凝縮器用ファン）と、第４アクチュエータ６（蒸発器用ファン）と、第１アクチュエータ１からの過熱状態の冷媒ガスの温度を検出する第１温度センサ７と、凝縮器２によって凝縮される冷媒の温度を検出する第２温度センサ８と、蒸発器４によって蒸発される冷媒の温度を検出する第３温度センサ９とが接続されており、例えば、各温度センサ７，８，９により検出された冷媒の温度、各アクチュエータ１，３，５，６に設けられた各種センサ（図示せず）からの情報（電流、圧力等）に基づいて各アクチュエータ１，３，５，６の運転を制御する。また、運転制御部１１は、例えば第１アクチュエータ１（圧縮機）の運転時間や運転回数を積算する機能を有している。
【００１１】
前記のメモリ１２には、例えば、各温度センサ７，８，９及び各アクチュエータ１，３，５，６に対応して設定されたメンテナンス要否判別のための基準値が格納されている。メンテナンス判別部１３は、本装置の運転状態、例えば、各温度センサ７，８，９により検出された冷媒の温度、第１アクチュエータ１（圧縮機）の積算運転時間や運転回数、各アクチュエータ１，３，５，６の各種センサにより検出された電流、圧力等をデータとしてそれぞれ運転制御部１１を介して読み込み、メモリ１２に格納されたそれぞれの基準値と比較し、その比較結果に基づいて本装置のメンテナンスの必要な部位を判別する。
【００１２】
なお、前記の部位は、例えば、第１アクチュエータ１（圧縮機）、第２アクチュエータ３（膨張弁）、第３アクチュエータ５（凝縮器用ファン）、第４アクチュエータ６（蒸発器用ファン）等である。また、前記の電流は、例えば各アクチュエータ１，３，５，６の駆動電流、或いはこれらの合成電流である。圧力は、例えば第１アクチュエータ１（圧縮機）の前後或いは何れか一方の圧力である。
【００１３】
次に、図１及び図２を用いて本実施の形態１の動作について説明する。
本装置においては、第１アクチュエータ１の圧縮機により冷媒ガスを断熱的に圧縮して過熱状態の冷媒ガスとし、凝縮器２と第３アクチュエータ５の凝縮器用ファンとにて過熱状態の冷媒ガスを外部へ等圧的に放熱させて冷媒液とし、第２アクチュエータ３の膨張弁により冷媒液を減圧して気液混合状態の湿り蒸気とし、蒸発器４と第４アクチュエータ６の蒸発器用ファンとで冷媒の湿り蒸気が冷媒ガスとなる際の気化熱を被冷却部から吸収して冷房を行う。この時、冷凍空調装置制御部１０の運転制御部１１は、第１温度センサ７、第２温度センサ８及び第３温度センサ９により検出されたそれぞれの冷媒の温度、各種センサからの情報に基づいて、第１アクチュエータ１（圧縮機）と、第２アクチュエータ（膨張弁）と、第３アクチュエータ５（凝縮器用ファン）と、第４アクチュエータ６（蒸発器用ファン）とを駆動する。
【００１４】
一方、メンテナンス判別部１３は、第１温度センサ７、第２温度センサ８及び第３温度センサ９により検出されたそれぞれの冷媒の温度、各種センサからの情報（電流、圧力等）をデータとして運転制御部１１を介して読み込んでメモリ１２に格納すると共に、第１アクチュエータ１の積算運転時間や運転回数をデータとして運転制御部１１から読み込んでメモリ１２に格納する。そして、各データをそれぞれの基準値と比較し、その比較結果に基づいて本装置のメンテナンスの必要な部位を判別する。例えば、第１温度センサ７により検出された過熱状態の冷媒ガス温度がその基準値を超えていた場合は、冷媒漏れ或いは冷媒不足として、凝縮器２、蒸発器４、接続配管等の漏れ箇所の特定、及びメンテナンスが必要と判断し、また、第２温度センサ８により検出された凝縮の冷媒温度がその基準値を超えていた場合は、第３アクチュエータ５（凝縮器用ファン）、凝縮器２にメンテナンス必要と判断する。また、例えば第１アクチュエータ１（圧縮機）の積算運転時間や運転回数が基準値を超えていた場合は、第１アクチュエータ１にメンテナンス必要と判断する。
【００１５】
以上のように実施の形態１によれば、第１温度センサ７、第２温度センサ８及び第３温度センサ９により検出されたそれぞれの冷媒の温度、各種センサからの情報（電流、圧力等）をデータとして運転制御部１１を介して読み込んでメモリ１２に格納すると共に、第１アクチュエータ１の積算運転時間や運転回数をデータとして運転制御部１１から読み込んでメモリ１２に格納する。そして、各データをそれぞれの基準値と比較し、その比較結果に基づいて本装置のメンテナンスの必要な部位を判別するようにしたので、書き換え可能な記録媒体を取り外し自在に組み込む必要がなくなり、かつ、圧縮機以外のメンテナンスの必要な部位も判別することが可能になる。
【００１６】
実施の形態２．
実施の形態２における冷凍空調装置は、冷凍空調装置制御部１０に、第１温度センサ７、第２温度センサ８及び第３温度センサ９により検出されたそれぞれの冷媒の温度、各アクチュエータ１，３，５，６の各種センサからの情報（電流、圧力等）をそれぞれデータとして所定間隔で運転制御部１１から読み込んでメモリ１２に格納し、先にメモリ１２に格納した各データを過去データとして、この後にメモリ１２に格納した各データを現在データとしてそれぞれ双方を比較し、その比較結果に基づいて本装置のメンテナンスの必要な部位を判別するメンテナンス判別部１３を備えたものである。
【００１７】
例えば、第１温度センサ７により検出された過去の冷媒ガス温度と現在の冷媒ガス温度との差を算出し、かつ、その算出値と予め設定された閾値とを比較し、その算出値が閾値を超えていたときは、冷媒漏れ又は冷媒不足として、凝縮器２、蒸発器４、接続配管等の漏れ箇所の特定、及びメンテナンスが必要と判断し、また、第２温度センサ８により検出された過去の冷媒温度と現在の冷媒温度との差を算出し、かつ算出値と予め設定された閾値とを比較し、その算出値が閾値を超えていたときは、第３アクチュエータ５（凝縮器用ファン）、凝縮器２にメンテナンス必要と判断する。前述した閾値は、メモリ１２にデータとして格納されている。
【００１８】
以上のように実施の形態２によれば、第１温度センサ７、第２温度センサ８及び第３温度センサ９により検出されたそれぞれの冷媒の温度、各アクチュエータ１，３，５，６の各種センサからの情報（電流、圧力等）をそれぞれデータとして所定間隔で運転制御部１１から読み込んでメモリ１２に格納し、先にメモリ１２に格納した各データを過去データとして、この後にメモリ１２に格納した各データを現在データとしてそれぞれ双方を比較し、その比較結果に基づいて本装置のメンテナンスの必要な部位を判別するようにしたので、書き換え可能な記録媒体を取り外し自在に組み込む必要がなくなり、かつ、圧縮機以外のメンテナンスの必要な部位も判別することが可能になる。
【００１９】
実施の形態３．
実施の形態３における冷凍空調装置は、冷凍空調装置制御部１０に、第１温度センサ７、第２温度センサ８及び第３温度センサ９により検出されたそれぞれの冷媒の温度、各アクチュエータ１，３，５，６の各種センサからの情報（電流、圧力等）をそれぞれデータとして運転制御部１１から読み込み、各データの変化量をそれぞれ算出してメモリ１２に格納し、かつ、先に格納した変化量を過去データとして、この後に格納した変化量を現在データとしてそれぞれ双方を比較し、その比較結果に基づいて本装置のメンテナンスの必要な部位を判別するメンテナンス判別部１３を備えたものである。
【００２０】
例えば、第１温度センサ７により検出された前後の冷媒ガス温度の変化量と、この後に検出された前後の冷媒ガス温度の変化量をそれぞれ算出してメモリ１２に格納し、かつ、先に格納した変化量とこの後に格納した変化量との差を算出し、その算出値と予め設定された閾値とを比較し、その算出値が閾値を超えていたときは、冷媒漏れ又は冷媒不足として、凝縮器２、蒸発器４、接続配管等の漏れ箇所の特定、及びメンテナンスが必要と判断する。また、第２温度センサ８により検出された前後の冷媒温度と、この後に検出された前後の冷媒温度の変化量をそれぞれ算出してメモリ１２に格納し、かつ、先に格納した冷媒温度の変化量とこの後に格納した冷媒温度の変化量との差を算出し、その算出値と予め設定された閾値とを比較し、その算出値が閾値を超えていたときは、第３アクチュエータ５（凝縮器用ファン）、凝縮器２にメンテナンス必要と判断する。前述した閾値は、メモリ１２にデータとして格納されている。
【００２１】
以上のように実施の形態３によれば、第１温度センサ７、第２温度センサ８及び第３温度センサ９により検出されたそれぞれの冷媒の温度、各アクチュエータ１，３，５，６の各種センサからの情報（電流、圧力等）をそれぞれデータとして運転制御部１１から読み込み、各データの変化量をそれぞれ算出してメモリ１２に格納し、かつ、先に格納した変化量を過去データとして、この後に格納した変化量を現在データとしてそれぞれ双方を比較し、その比較結果に基づいて本装置のメンテナンスの必要な部位を判別するようにしたので、書き換え可能な記録媒体を取り外し自在に組み込む必要がなくなり、かつ、圧縮機以外のメンテナンスの必要な部位も判別することが可能になる。
【００２２】
実施の形態４．
図３は本発明の実施の形態４における冷凍空調装置の制御系のブロック構成図である。なお、図２で説明した実施の形態１と同一又は相当部分には同じ符号を付し説明を省略する。
本実施の形態４においては、メンテナンス判別部１３によって本装置のメンテナンスの必要な部位が特定されたとき、その部位にかかる負荷が低減されるように本装置の運転を制御する非常停止回避部１４を備えたものである。この非常停止回避部１４は、メンテナンス判別部１３によって、例えば第１アクチュエータ１（圧縮機）の積算運転時間や運転回数の超過によるメンテナンス必要の判別がなされたとき、その第１アクチュエータ１にかかる負荷を低減させる運転制御を、予め運転制御部１１に設定された運転制御パターンの中から選択して、運転制御部１１に運転制御させる。
【００２３】
以上のように実施の形態４によれば、メンテナンス判別部１３によって本装置のメンテナンスの必要な部位が特定されたとき、その部位にかかる負荷が低減されるように本装置の運転を制御するようにしたので、メンテナンス判別部１３によって特定された部位のメンテナンスが実施されるまでの間、異常停止となる危険性を低下させることができる。
【００２４】
実施の形態５．
図４は本発明の実施の形態５における冷凍空調装置の制御系のブロック構成図である。なお、図２で説明した実施の形態１と同一又は相当部分には同じ符号を付し説明を省略する。
図中に示すメモリ１２には、例えば、各温度センサ７，８，９及び各アクチュエータ１，３，５，６に対応して設定されたメンテナンス要否判別のための基準値と、メンテナンス対象の各部位（各アクチュエータ１，３，５，６）の名称と、メンテナンス対象の各部位（各アクチュエータ１，３，５，６）に対応して設定された予測のメンテナンス内容とが格納されている。メンテナンス推奨部１５は、メンテナンス判別部１３によって本装置のメンテナンスの必要な部位が特定されたとき、その部位に設定された予測のメンテナンス内容をメモリ１２から読み出して、メンテナンス判別部１３に送出する。
【００２５】
このメンテナンス判別部１３は、メンテナンスの必要な部位を特定したとき、その部位をメモリ１２から読み出して運転表示部１７に表示し、メンテナンス推奨部１５によって読み出された予測のメンテナンス内容を運転表示部１７に表示する。前述した予測のメンテナンス内容は、例えば、第１温度センサ７に対しては「冷媒漏れ又は冷媒不足」、「フィルタ（図示せず）の目詰」等であり、第２温度センサ８に対しては「ショートサイクル」、「第３アクチュエータ５（凝縮器用ファン）の不具合」等である。第１アクチュエータ１に対しては「運転時間寿命」または「運転回数寿命」である、
【００２６】
メンテナンス完了入力部１６は、運転表示部１７に表示されたメンテナンス部位、予測のメンテナンス内容を消去するためのもので、このメンテナンス完了入力部１６が操作されたときは、メンテナンス判別部１３によって運転表示部１７に表示されたメンテナンス部位、予測のメンテナンス内容を消去する。なお、メンテナンス完了入力部１６により、メモリに格納された各温度センサ７，８，９の検出温度及び各アクチュエータ１，３，５，６の各種センサからの情報や、メンテナンス履歴等を必要に応じて消去するようにしてもよい。
【００２７】
実施の形態５においては、本装置運転中、メンテナンス判別部１３は、第１温度センサ７、第２温度センサ８及び第３温度センサ９により検出されたそれぞれの冷媒の温度、各アクチュエータ１，３，５，６の各種センサからの情報（電流、圧力等）をデータとして運転制御部１１を介して読み込んでメモリ１２に格納すると共に、第１アクチュエータ１の積算運転時間や運転回数をデータとして運転制御部１１から読み込んでメモリ１２に格納する。そして、各データをそれぞれの基準値と比較し、その比較結果に基づいて本装置のメンテナンスの必要な部位を判別する。例えば、第１温度センサ７により検出された過熱状態の冷媒ガス温度がその基準値を超えていた場合は、凝縮器２、蒸発器４、接続配管やフィルタを特定し、その名称をメモリ１２から読み出して運転表示部１７に表示する。一方、メンテナンス推奨部１５は、メンテナンス判別部１３によって特定された凝縮器２、蒸発器４、接続配管やフィルタに設定された予測のメンテナンス内容（「冷媒漏れ又は冷媒不足」、「フィルタ（図示せず）の目詰」）をメモリ１２から読み出し、メンテナンス判別部１３に送出してそのメンテナンス内容を運転表示部１７に表示させる。
【００２８】
また、メンテナンス判別部１３は、第２温度センサ８により検出された凝縮の冷媒温度がその基準値を超えていた場合、第３アクチュエータ５（凝縮器用ファン）や凝縮器２を特定し、その名称をメモリ１２から読み出して運転表示部１７に表示する。一方、メンテナンス推奨部１５は、メンテナンス判別部１３によって特定された第３アクチュエータ５に設定された予測のメンテナンス内容（「第３アクチュエータ５（凝縮器用ファン）または凝縮器２の不具合」）をメモリ１２から読み出し、メンテナンス判別部１３に送出してそのメンテナンス内容を運転表示部１７に表示させる。さらに、メンテナンス判別部１３は、第１アクチュエータ１（圧縮機）の積算運転時間または運転回数が基準値を超えていた場合は、第１アクチュエータ１を特定し、その名称をメモリ１２から読み出して運転表示部１７に表示する。一方、メンテナンス推奨部１５は、メンテナンス判別部１３によって特定された第１アクチュエータ１に設定された予測のメンテナンス内容（「運転時間寿命」または「運転回数寿命」）をメモリ１２から読み出し、メンテナンス判別部１３に送出してそのメンテナンス内容を運転表示部１７に表示させる。
【００２９】
以上のように実施の形態５によれば、メンテナンス判別部１３によって本装置のメンテナンスの必要な部位が特定されたとき、その部位に設定された予測のメンテナンス内容をメモリ１２から読み出し、メンテナンス判別部１３に送出して運転表示部１７に表示させるようにしたので、ユーザにとっては、メンテナンスの必要な部位や、その部位の予測のメンテナンス内容が容易にわかり、また、作業員にとっては容易に対処できる。
【００３０】
前記の実施の形態５では、冷凍空調装置の運転表示部１７に予測のメンテナンス内容を表示するようにしたことを述べたが、例えば、通信回路を経由し、遠隔に設置したリモコンや集中管理システムに通報するようにすることにより、サービス・メンテナンスの迅速化につなげることも可能である。例えば図５に示すように、通常運転状態である表示状態ａにおいて、メンテナンス判別部１３により何らかのメンテナンスを必要と判断された場合、表示状態ｂのようにリモコン１８の表示部１９に例えば「メンテナンス」と表示させ、ユーザーが予め定められた操作を行うことなどにより表示状態ｃへ遷移して、メンテナンス判別部１３により判別されたメンテナンスの必要な部位や、メンテナンス推奨部１５により推奨されたメンテナンス内容を表示させる。さらに、メンテナンスが終了した場合は、メンテナンス完了入力部１６により、表示部１９に表示したメンテナンスの部位や、メンテナンス内容を消去し、表示状態ａへ遷移する。
【００３１】
また、非常停止回避部１４によって運転制御されている状態を運転表示部１７やリモコン１８の表示部１９に表示するようにしてもよい。このようにした場合、ユーザや作業員にとっては、メンテナンスの必要な部位や、その部位の予測のメンテナンス内容が容易にわかり、特に作業員にとっては容易に対処できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の形態１における冷凍空調装置の冷凍サイクル及び制御系統図である。
【図２】本発明の実施の形態１における冷凍空調装置の制御系のブロック構成図である。
【図３】本発明の実施の形態４における冷凍空調装置の制御系のブロック構成図である。
【図４】本発明の実施の形態５における冷凍空調装置の制御系のブロック構成図である。
【図５】冷凍空調装置のリモコンの運転表示部の表示状態を示す状態遷移図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  第１アクチュエータ、２  凝縮器、３  第２アクチュエータ、４  蒸発器、５  第３アクチュエータ、６  第４アクチュエータ、７  第１温度センサ、８  第２温度センサ、９  第３温度センサ、１０  冷凍空調装置制御部、１１  運転制御部、１２  メモリ、１３  メンテナンス判別部、１４  非常停止回避部、運転表示部、１５  メンテナンス推奨部、１６  メンテナンス完了入力部、１７  運転表示部、１８  リモコン、１９  表示部。
【図１】
0004798954.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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