(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エア流路を形成する角筒形ケーシングと、この角筒形ケーシング内に挿入される複数の消音エレメントとからなり、この消音エレメントは、円筒状の無機質繊維パイプの表裏面が無機質繊維、有機質繊維、ガラスクロス、不織布等の通気性のある材料にて被覆された筒状の通風パイプで形成され、
前記消音エレメントは、円筒状のパイプの表裏面に前記通気性のある材料を螺旋状に張り合わせたものであり、
組み込み挿入された各消音エレメント同士の間には４つの角部を有する星形のセルが形成され、
前記消音エレメントの一方に通気孔入り口を設け、他方に出口を設けていることを特徴とする消音機能を有するエアダクト。
【請求項２】
請求項１に記載の消音機能を有するエアダクトにおいて、前記消音エレメントは、端面に飛散防止処理剤を施していることを特徴とする消音機能を有するエアダクト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は送風源などからの騒音を減少させる消音機能を有するエアダクトに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、消音機能を有するエアダクトとしては、エアダクトの流体流路を形成するケーシングの内面に飛散防止材を貼り、この飛散防止材の流体接触面に飛散防止処理を施して、その飛散防止材が気流によって飛散しないようにした消音内貼りダクトが知られている。
しかし、上記の内貼りダクトは、エアダクトの流体流路を形成するケーシングの内面に飛散防止材を貼るので消音材の表面積を多くするにはダクト自体を長くしなければならず、また、ダクトの断面が大きくなると消音効果が激減してしまい実用的ではなかった。
【０００３】
そこで、ダクトが短くても消音材の表面積を多く得られるように、図４に示すようなエアダクトの流体流路を形成するケーシング１０１内にステンレス製などの仕切り板１０２を配置してエアダクトの流路を分割してセル型ケーシングとする。そして、図５に示すセル型ケーシングの仕切り板で仕切られたそれぞれのセル１０３の内面に飛散防止材１０４を貼り、その飛散防止材１０４が気流によって飛散せぬよう、飛散防止材の流体接触面に飛散防止処理を施したセル型エアダクトが使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のセル型エアダクトは、ダクトの断面が大きくなると消音効果が激減する特性を改善するために、ケーシング内に仕切り板を配置してダクト内流路を分割することで、表面積を大きくしたものである。しかしながら、分割後の各セルの内面に飛散防止材を貼る際に精度を出すことが難しく、施工作業が大変で、しかも、断面積当たりの有効吸音面積が小さく、減音効果が不十分なため改善が望まれている。
【０００５】
本発明は、従来のセル型エアダクトを改善し、施工作業が容易で減音効果が大きな消音機能付きのエアダクトを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
エアダクトの流体流路を形成する角筒形ケーシングの筒内に複数の消音エレメントを挿入してエアダクトの流体流路を分割するようにした。そして、消音エレメントは、筒状の無機質繊維パイプの表裏面が無機質繊維、有機質繊維、ガラスクロス、不織布等の通気性のある材料で被覆された円筒状の通風パイプで形成した。
【０００７】
本発明における消音器は、エアダクトの流体流路を形成する角筒形ケーシングの筒内に複数の筒状（例えば円筒状）の消音エレメントを挿入するだけなので施工作業が容易であり、また、筒状の消音エレメントは筒状の無機質繊維パイプの表裏面が無機質繊維、有機質繊維、ガラスクロス、不織布等の通気性のある材料で被覆されているから、断面積当たりの有効吸音面積が大きく、必要な減音効果を生じさせることができる。
なお、消音エレメントの挿入の態様としては、最密充填となるのが好ましい。
【０００８】
【実施例】
次に図面に従って本発明の実施例を説明する。図１は本発明に係るエアダクトを示す斜視図、図２は消音エレメントを示す斜視図である。図１及び図２における同符号は同じものを示している。
【０００９】
図１において、エアダクトのエア流路を形成するケーシング１０の単一の通気孔１１内には、複数（図１では９個）の消音エレメント１２がまとめて配置され、エア流路を分割している。ケーシング１０は、内部に消音エレメント１２の適宜数を組み込み挿入し得る角筒形に形成されており、その一方に通気孔入口１１ａを設け、他方に出口１１ｂを設けている。
【００１０】
而して、組み込み挿入された消音エレメント１２は消音エレメント１２内に通気断面が円形のセル１３を形成するが、この円形のセル１３とは別に、消音エレメント１２とケーシング１０の角部間には１つの角部が直角な３つの角部を有する星形のセル１４が形成され、また、消音エレメント１２とケーシング１０の側面間には１つの側面が平らで３つの角部を有する星形のセル１５が形成され、さらに、組み込み挿入された各消音エレメント１２同士の間には４つの角部を有する星形のセル１６が形成される。
【００１１】
こうして、通気断面が円形のセル１３と３つの角部を有する星形のセル１４，１５及び４つの角部を有する星形のセル１６が形成される。
【００１２】
ここで、円筒状の消音エレメント１２，１２ａについて図２及び図３を参照して説明する。
図２の円筒状の消音エレメント１２は、ガラス等の無機質繊維で形成された円筒状のパイプ２１と、この円筒状のパイプ２１の表裏面を通気性のある材料、例えばガラス等の無機質繊維、有機質繊維、ガラスクロス或いは不織布などからなる飛散防止材２２，２３で円筒状に被覆して形成され、また、図３の円筒状の消音エレメント１２ａは、円筒状のパイプ２１の表裏面に無機質繊維、有機質繊維、ガラスクロス、不織布等の通気性のある材料からなる飛散防止材２２，２３を螺旋状に張り合わせたものである。
図２及び図３に示す円筒状の消音エレメント１２，１２ａの各両端面には、飛散防止材である無機質繊維の飛散防止のためにネオプレン等の飛散防止処理剤がコーティングされて飛散防止処理が施されたものである。尚、飛散防止処理は施すことが好ましいが、施さなくてもよい。
【００１３】
したがって、各セル１３，１４，１５，１６の各内面は消音エレメント１２の表裏面を形成する無機質繊維の飛散防止材２２，２３が配置される。
【００１４】
こうして、角筒形のケーシング１０内には複数（図１では９個）の消音エレメント１２がまとめて挿入配置され、挿入された各消音エレメント１２は、筒内と筒外にセルを形成して角筒形のケーシング１０内を細かく区画する。各セルを通過伝搬してきた騒音は、区画された各飛散防止材２２，２３全体で吸音される。
【００１５】
表１に消音器の挿入損失（減衰量）を示す。
【００１６】
【表１】
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【００１７】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明における消音器は、エアダクトの流体流路を形成する角筒形ケーシングの筒内に複数の円筒状の消音エレメントを挿入するだけなので施工作業が容易である。
また、円筒状の消音エレメントは円筒状の無機質繊維パイプの表裏面が無機質繊維、有機質繊維、ガラスクロス、不織布等の通気性のある材料で被覆されているから、断面積当たりの有効吸音面積が大きく、必要な減音効果を生じさせることができる等その実用的効果は大きいものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】ケーシング内に消音エレメントを挿着した状態の斜視図である。
【図２】消音エレメントの斜視図である。
【図３】消音エレメントの斜視図である。
【図４】ケーシング内に仕切り板を配置したセル型ケーシングの斜視図である。
【図５】従来の消音器の斜視図である。
【符号の説明】
１０、１０１…ケーシング，１１…通気孔，１１ａ…通気孔入口，１１ｂ…通気孔出口，１２…消音エレメント，１３，１４，１５，１６，１０３…セル，２１…円筒状のパイプ，２２，２３，１０４…飛散防止材，１０２…仕切り板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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