(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸をガス状または蒸気状の媒体によって処理する方法において、
糸を、ばね力または磁力の付勢力に抗して互いに対して移動可能な２つの細長い糸ガイド部材（１５、１６；５１、５２または５１、５２．１、５２．２）の間に予め形成されている糸通路を通して、周囲に対して実質的にシールされている糸処理室（２；５９）の圧力室部分（５）内へ進入させ、前記糸処理室へガス状または蒸気状の媒体が加圧されて供給され、
次に糸を、ばね力または磁力の付勢力に抗して互いに対して移動可能な２つの細長い糸ガイド部材（１５、１６；５１、５２）の間に予め形成されている他の糸通路を通して引き出し、２つの前記糸通路の断面を、糸がこれらの前記糸通路を実質的に摩擦なしで通過し且つ前記糸処理室からの圧力損失がほとんどないようにシールするように、糸の太さに合わせる、
ことを特徴とする、糸をガス状または蒸気状の媒体によって処理する方法。
【請求項２】
前記糸処理室の内部で糸を２つの糸供給装置を通して案内することにより、糸にかかる張力を低減して、糸を前記糸処理室と前記圧力室部分とを通過させる、
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
走行する糸をガス状または蒸気状の媒体によって処理する装置において、
周囲に対して実質的にシールされた、糸を通過させるべき糸処理室（２；５９）を有し、前記糸処理室に糸進入開口部と糸排出開口部とが設けられ、
前記糸進入開口部および前記糸排出開口部の各々に糸ロック（ＡまたはＢ）が付設され、
前記糸ロックは、一方でスラブを含む糸の通過を許すが、他方では前記糸進入開口部および前記糸排出開口部を、糸ロックを通過する糸を考慮して外気に対して実質的に閉鎖し、
前記糸処理室（２または５９）は、圧力がかけられた媒体を供給するための接続端（６）を備えた圧力室部分（５）を有している、
ことを特徴とする、請求項１に記載の方法を実施するための、走行する糸をガス状または蒸気状の媒体によって処理する装置。
【請求項４】
各前記糸ロックは、その長手方向に糸通過通路を画成する、細長い糸ガイド部材（１５、１６）を有し、前記糸ガイド部材の少なくとも一方の糸ガイド部材が他方の糸ガイド部材に対して復帰力に抗して、糸走行方向に対して垂直に移動可能である、
ことを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
２つの前記糸ガイド部材（１５、１６）は、半円形状の断面を有しており、少なくとも一方の前記糸ガイド部材（１５または１６）は、２つの前記糸ガイド部材（１５、１６）の互いに当接する分離面の領域において、長手方向に延びる切欠き（１５．１ないし１６．１）を有し、前記切欠きの断面が処理すべき糸の太さに合わせられている、
ことを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項６】
２つの前記糸ガイド部材（１５、１６）が、円筒ハウジング（１３）の内部にばね力に抗して移動可能に支持されており、
前記糸ガイド部材（１５、１６）の糸進入および糸排出側の領域にセンタリングおよび開脚装置が設けられ、前記センタリングおよび開脚装置によって２つの前記糸ガイド部材は、該糸ガイド部材がばね力に抗して長手方向に動かされた場合に、互いに離れる方向へ移動される、
ことを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項７】
各前記センタリングおよび開脚装置は、２つの前記糸ガイド部材（１５、１６）の分離面の領域において、糸通過方向に対して同心に、外側から内側へ細くなる円錐穴と、２つの前記糸ガイド部材（１５、１６）の方向へ細くなる円錐台（１２．１または１７．１）とを有し、前記円錐台のうちの一方の円錐台（１７．１）が他方の円錐台（１２．１）に対して移動可能である、
ことを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】
移動可能な前記円錐台（１７．１）が、円筒穴内で案内されるピストン（１７）の一部であって、前記ピストンが前記円錐台の領域に、前記糸ガイド部材の１つを支持するための環状段部を有し、復帰ばね（１８）の力に抗して、協働する前記糸ガイド部材の方向へ移動可能である、
ことを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
２つの前記糸ガイド部材（１５、１６）が、復帰ばね（１９）の力に抗して圧力室の方向へ移動可能である、
ことを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
２つの前記糸ガイド部材（１５、１６）は、少なくとも１つのＯ−リング（２０）によって互いに対して押圧される、
ことを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項１１】
２つの前記糸ガイド部材は、少なくとも１つのリングばねによって、互いに対して押圧される、
ことを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項１２】
２つの前記糸ガイド部材は、磁力により一緒に保持される、
ことを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項１３】
第１の糸ガイド部材（５１）は、４稜バーの形状を有し、前記４稜バーの、長手方向に延びる稜がバー中央に対して異なる間隔で平坦にされ、
第２の糸ガイド部材（５２）は、前記第１の糸ガイド部材（５１）を収容するために、ホルダブロック（５２）内に互いに対して角度をもって配置された２つの支持面（５２．１；５２．２）を有し、前記第１のガイド部材（５１）の、平坦にされた前記稜の間に位置する外側面が、前記支持面に対してシールするように当接する、
ことを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項１４】
前記第１の糸ガイド部材は、ばね力によって前記第２の糸ガイド部材の支持面（５２．１；５２．２）に対して押圧される、
ことを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記第１の糸ガイド部材（５１）は、２つの前記支持面（５２．１；５２．２）と前記糸ガイド部材（５１）の対向する平坦にされた稜とによって形成される糸通路（６７）を拡大するために、また、前記糸ガイド部材（５１）が回転するために、２つの前記支持面（５２．１；５２．２）によって形成される角部に対して側方へ移動可能である、
ことを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項１６】
前記第１の糸ガイド部材（５１）は、互いに反対側となる上方と下方の端面に、互いに対して同軸の盲穴（５１．１；５１．２）を有しており、前記盲穴内へ、２つの前記盲穴の軸線に対して偏心して配置されたピン（６２、６３）の、円錐状に形成された端部が突出し、前記ピンのうちの一方のピン（６３）は、前記第１の糸ガイド部材（５１）を側方に固定するために、ばね力に抗して、協働する前記盲穴（５１．１）内へ進入可能である、
ことを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項１７】
前記ホルダブロック（５２）は、該ホルダブロック（５２）内に互いに対して角度をもって配置された支持面（５２．１；５２．２）に対して垂直に整合された、前記第１の糸ガイド部材（５１）の端面のための２つの支持面（５２．３；５２．４）を有している、
ことを特徴とする請求項１３から請求項１６のいずれか一つの請求項に記載の装置。
【請求項１８】
前記第１の糸ガイド部材（５１）は、シールリング（６０、６１）によって、前記第１の糸ガイド部材（５１）の端面のための支持面（５２．３；５２．４）上に支持される、
ことを特徴とする請求項１７に記載の装置。
【請求項１９】
前記第１の糸ガイド部材（５１）は、前記第１の糸ガイド部材（５１）の端面のための下方の支持面（５２．３）の領域内で復帰ばね（６４）によって支持されている、
ことを特徴とする請求項１８に記載の装置。
【請求項２０】
一方の前記ピン（６３）は、復帰ばね（７０）によって支持されるピストン（６３．１）を有し、前記ピストンが圧力手段接続端（６９）を有する円筒室（６８）内で移動可能である、
ことを特徴とする請求項１６に記載の装置。
【請求項２１】
前記ホルダブロック（５２）内に互いに対して角度をもって配置された支持面（５２．１、５２．２）の間と前記第１の糸ガイド部材（５１）内の間隙を覆う、前記ホルダブロック（５２）に取り付けられたシールリップ（５３）を有する、
ことを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項２２】
前記ホルダブロック（５２）内に配置される糸通路（６５、６６）であって、前記ホルダブロック（５２）内に互いに対して角度をもって配置された２つの前記支持面（５２．１；５２．２）と前記糸ガイド部材（５１）の対向する平坦にされた稜とによって形成される糸通路（６７）の両側において連続する糸通路（６５、６６）を有する、
ことを特徴とする請求項１５に記載の装置。
【請求項２３】
前記第１の糸ガイド部材（５１）の平坦部が、少なくとも１つの端面の領域において内側へ向かって面取りされている、
ことを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項２４】
糸処理装置を通して、糸にかかる張力を低減して糸を移送するために、糸処理装置の内部に糸供給装置（１０；１１）が配置されている、
ことを特徴とする請求項３から請求項２３のいずれか一つの請求項に記載の装置。
【請求項２５】
糸処理装置に対して排出側に配置されている前記糸ロックに、加圧空気式インジェクタ（９）の形式の吸気源が付設されている、
ことを特徴とする請求項３から請求項２４のいずれか一つの請求項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸をガス状または蒸気状の媒体で処理する方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
糸に所定の特性を付与するために、糸巻きあるいは所定の糸量を、開放あるいは閉鎖された室内で大気圧状態あるいは過圧状態（例えば大気圧よりも圧力が高い状態）で、所望の特性に合わせられたガス状または蒸気状の媒体によりバッチ処理することが、知られている。
【０００３】
ダブルツイストヤーンスピンドル（double twisting yarn spindle）については、ドイツ特許公報ＤＥ２８１１５８３Ｃ１から、走行する糸上に吹付けノズルを用いて蒸気状またはガス状の処理媒体を大気圧において吹き付けることが知られている。
【０００４】
【特許文献１】ドイツ特許公報ＤＥ２８１１５８３Ｃ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、圧力がかけられたガス状または蒸気状の媒体により、走行する糸を処理することが可能で、特に糸にかかる張力あるいは応力が小さく且つ過圧環境で、媒体が、より密に個々の毛管（capillaries）に侵入することを可能にする、方法および装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、特許請求の範囲の請求項１に示す方法と請求項３に示す装置によって解決される。
【０００７】
本発明によれば、糸が通過する、圧力室部分を備えた糸処理室の進入側と排出側の前ないし後ろに”糸ロック（yarn "sluices")”が接続されており、その糸ロックにおいては、圧力がかけられた処理媒体が糸処理室から不用意に流出することを可能な限り阻止するために、走行する糸自体がシール要素の機能を有している。その場合に個々の糸ロックは、それらが糸肥厚部、たとえば結び目などを通過させることができるように形成されなければならず、さらに、好ましくは空気等の気体による糸通しが可能とされる。
【０００８】
本発明の好適な実施形態が、従属請求項で扱われている。
【０００９】
以下、図面を参照して、本発明を詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は、ボビンケースないしボビンＳｐを支持するためのボビン支持体フレーム１と、ボビンＳｐを駆動する摩擦駆動ドラムと、トラバース糸ガイド４とからなる、本発明には属さない巻取り組立体の側面図を概略的に示している。
【００１１】
本発明に基づく装置は、糸処理室２の一部として、圧力がかけられたガス状または蒸気状の処理媒体をノズル７を通して吹き込むための接続端６を有する圧力室部分５を有しており、そのノズルの開口部に衝突面（impact surface)８を対向させることができる。糸処理室２には、対向する進入開口部および排出開口部が設けられており、その中へ糸ロックＡとＢとが開口部をシールするように挿入されており、それらの糸ロックは、下方の糸ロックＢには糸ロックＡとＢおよび糸処理室２に糸を挿通させるための加圧空気インジェクタ９が付設されていることを除いて、大部分において互いに等しい。糸処理室２の内には、糸Ｆに張力あるいは応力が実質的にかからない状態で、糸Ｆを、糸処理室２および圧力室部分５を通して移送するために、概略的に示す２つの糸供給装置１０と１１とが配置されている。
【００１２】
図１と図２に示すように、糸ロックＡとＢとの各々は、以下の個別部分を有している：
・糸処理室２の下方または上方の開口部内へ、該開口部をシールするように挿入された接続スリーブ１２；
・接続スリーブ１２に取り付けられた円筒ハウジング１３；
・円筒ハウジング１３の一方の端部内へ挿入されたパイプスリーブ１４；
・円筒ハウジング１３の内部に収容されている、ほぼ半円形の断面を有する細長い２つの糸ガイド部材１５、１６であって、図２ａと図２ｂに示すようにそのうちの少なくとも一方は糸通路を形成するために、長手方向に延びる切欠き１６．１または１５．１を有している；
・円筒ハウジング１３の内部で移動可能なピストン１７；
・ピストン１７を支持する復帰ばね１８；
・糸ガイド部材１５、１６を支持する復帰ばね１９；
・２つの糸ガイド部材１５、１６を互いに対して押圧させるリングばね２０（Ｏ−リングとしてもよい）；
・たとえばリングシール２１の形態の、通常のシール部材
【００１３】
図２に示す下方の糸ロックＢにおいては、接続スリーブ１２に下方へ突出するセンタリングおよび開脚円錐１２．１が設けられている。ピストン１７は、その上側に上方へ突出するセンタリングおよび開脚円錐１７．１を有している。２つの糸ガイド部材１５、１６は、その上方と下方の端部において、それらが一緒になってほぼ円錐状の進入および排出開口部を画成するように形成されており、それら進入および排出開口部内へセンタリングまたは開脚円錐１２．１、１７．１がそれぞれ突出し、糸ガイド部材１５、１６とピストン１７との弾性的な支持に基づいて、進入可能である。
【００１４】
図３に示す実施形態は、図２に示す実施形態とは異なり、２つの糸ガイド部材を互いに対して押圧するために、リングばね２０の代わりに対向するマグネット（magnet）２２が設けられている。
【００１５】
糸ロックは、以下の特別な特徴を持たなければならない：
・摩擦が少なく、摩耗しない；
・顕著に糸にかかる張力が増大されることなく、節が通過できる；
・糸が通しやすい；
・処理媒体（蒸気、特殊なガス、加圧空気あるいは圧縮空気）の不用意な損失をできるだけ小さく抑えるために、処理室を大気に対してシール。
【００１６】
２つの、好ましくは研磨された糸ガイド部材１５、１６によって形成される糸通路は、処理すべき織物糸の番手（太さ）ないし断面に実質的に相当する糸通過断面を有している。これにより、通過する糸は、圧力がかけられた処理媒体のために糸通路をほぼ閉鎖するので、処理媒体の最低限の損失しか発生しない。糸と共に糸通路を通って流れる糸処理媒体の圧力あるいは超過圧力は、２つの糸ガイド部材１５、１６を互いに離れるように押圧することはできない。というのは、圧力作用面は極めてわずかであって、糸直径と糸通路の長さとの積にほぼ限定されるからである。２つの糸ガイド部材１５、１６を合体させるリングばねが、この圧力に拮抗する。リングばねの代わりに、Ｏ−リングまたはマグネット２２（図３）を設けることもできる。
【００１７】
通過する糸は、最も摩擦抵抗の少ないルートを探すので、２つのガイド部材の間でセンタリングされる。これによって、糸ガイド部材１５、１６の間に糸毛管（fiber  capillaries）が挟み込まれることがない。
【００１８】
２つの糸ガイド部材は、糸が走行する際に２つの上方と下方のセンタリングないし開脚円錐１２．１と１７．１とを介して、糸ガイド部材の上方と下方との端部に設けられた円錐状の進入および排出開口部と協働して、センタリングされる。
【００１９】
図４と図５に示すように、糸ロックＢを通る節（スラブ）が２つのガイド部材の間の糸通路を開放し、糸ガイド部材は、リングばね２０（またはマグネット２２）の力に抗して外側へ押し広げられる。その際に生じる、スラブ通過の際のわずかな側方の圧力損失は、無視される。スラブが”糸ロック”を通過した後に、糸通路は再び閉鎖される。
【００２０】
糸通路が開放している間短時間、糸ガイド部材の大きくなる分離面に加わる処理媒体の圧力は、作用しない。というのは、この圧力は２つの糸ガイド部材の外側にもたらされるからである。
【００２１】
２つの糸ロックに糸を挿通するために、ピストン１７に加圧空気接続端２３を介して加圧空気あるいは圧縮空気が供給されると、糸ガイド部材１５、１６はピストン１７によって復帰ばね１９の力に抗して上方へ移動される。図６に示すように、２つのセンタリングないし開脚円錐１２．１と１７．１が円錐状の進入ないし排出開口部内へ挿入され、それによって２つの糸ガイド部材１５、１６はその長さ全体にわたって互いに離れるように押圧されるので、空気等の気体による糸通しのために十分に大きい開口断面がもたらされる。糸通しのために、糸ロックＡとＢおよび圧力室５の領域内で作用する吸込み流を発生させるために、加圧空気インジェクタ９に、知られている方法で加圧空気が供給される。
【００２２】
糸を通した後に、ピストン１７の圧力が除去されるので、２つの糸ガイド部材１５、１６とピストン１７とは再び初期位置へ復帰する。
【００２３】
下方の糸ロックＢの２つの糸ガイド部材１５、１６は、その下方の端部がハウジング１３の環状段部に支持されている。
【００２４】
図７から図１２に示す変形実施形態においては、個々の糸ロックは多稜バー（複数の稜を有するバー）、好ましくは４稜バー（４つの稜を有するバー）の形状の、第１の糸ガイド部材５１を有しており、その長手方向に延びる稜は、バーの軸線に対して異なる間隔で平坦にされている。第２の糸ガイド部材は、互いに対して角度をもって配置された二つの支持面５２．１；５２．２からなり、それら支持面に対して４稜バー５１の平坦にされた稜の間にある外側面が、たとえばレバー５５に作用するばね５４によって押圧される。
【００２５】
２つの支持面５２．１；５２．２はホルダブロック５２の一部であって、そのホルダブロックは、さらに下方と上方の支持面５２．３と支持面５２．４とを有しており、それら支持面の間に４稜バー５１が、図９に示す作業位置においてシールリング６０、６１によって支持されている。４稜バーは、その下方の端部に、その軸線中心に対して偏心した盲穴５１．１を有し、その上側には、穴５１．１に対して軸線方向に整合された盲穴５１．２を有している。穴５１．１または５１．２には、互いに対して同軸に整合されたホルダピン６２または６３が対向しており、それらホルダピンの、穴５１．１またはし５１．２内へ突出する端部は、ほぼ円錐の形状を有している。ピン６２、６３の軸線は、２つの盲穴５１．１、５１．２に対して偏心している。４稜バー５１の下側に作用する押圧ばね６４が、４稜バー５１を、図９と図１０に示す作業位置において上方のシールリング６１に対して押圧する。
【００２６】
糸処理室２の一部を形成する、糸供給装置を有する圧力室５９に、ホルダブロック５２を通して案内される糸通路６５が連続しており、その糸通路に、ホルダブロック５２の下方の領域内でほぼ下方の支持面５２．３から始まって軸線方向に整合して、糸通路６６が対向している。２つの糸通路６５、６６は、２つの支持面５２．１、５２．２と４稜バー５１の対向する平坦にされた稜とによって形成される糸通路６７内へ連通している。
【００２７】
ホルダブロック５２には、４稜バー５１と支持面５２．１；５２．２との間の間隙をシールするために、好ましくはシールリップの形状のシール部材５３が配置されている。
【００２８】
ばねまたは同様な部材５４は、ピン６２、６３を中心とする４稜バー５１の回転を可能にするように形成されており、そのための前提は、２つのピン６２、６３の、４稜バー５１の穴５１．１または５１．２内へ突出する部分が、穴５１．１または５１．２自体よりも小さい、所定の直径を有するので、４稜バー５１がピン６２、６３を中心に回転する際に側方へ移動することができることである。
【００２９】
上方のピン６３は、ピストン６３．１を支持しており、そのピストンは円筒室６８内でシールされて案内されており、その円筒室内へ圧力手段（媒体）接続端６９が連通している。円筒室６８へ圧力手段（媒体）が供給されると、ピストン６３．１とそれに伴ってピン６３が復帰ばね７０の力に抗して下方へ押圧され、それによって同時に４稜バー５１も下方の復帰ばね６４の力に抗して下方へ移動される。ピン６２、６３の軸線は穴５１．１、５１．２の軸線に対して、支持面５２．１、５２．２によって形成される角部から離れるように側方へオフセットしているので、４稜バー５１はピン６２、６３の円錐状の端部によってこの角部から離れるように押圧され、それによって糸通路６７は、糸を挿通するために拡大される。
【００３０】
４稜バー５１は、図１１に示すように、ピン６３を円筒室６８内へ挿入する場合にホルダブロック５２から側方へ出るように揺動させることができ、そのために下方のシール６０は十分な柔軟性を持たなければならない。このようにして、異なるように平坦にされた稜寸法を有する４稜バーを互いに交換することが可能である。この交換は、たとえば、同じ１つの４稜バーの異なるように平坦にされた長手稜を、２つの支持面５２．１、５２．２によって形成される角部と対向させるための、図１２に示す４稜バー５１の回転と取違えてはならない。
【００３１】
図９は、糸処理室５９を出た糸Ｆを示しており、その糸は、図１から図６に示す装置の場合におけるように、２つの支持面５２．１、５２．２と４稜バー５１によって形成される糸通路６７をシールする。処理または圧力室５９の進入側の端部には、図７から図１２を用いて説明したのと同様なシステムが取り付けられている。
【００３２】
スラブＦｎが糸通路６７へ進入する際に糸の損傷を防止し、かつ糸通路６７への糸の挿通を容易にするために、４稜バー５１の平坦部は、４稜バー５１の少なくとも１つの端面において、下方へ向かって面取りされている。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】糸巻取り組立体の上流側に接続されている、本発明に基づく装置の軸方向断面図である。
【図２】本発明に基づく装置の糸ロックの拡大軸方向断面図である。
【図２ａ】図２におけるII−II線に沿った軸方向断面図である。
【図２ｂ】図２におけるII−II線に沿った軸方向断面図である。
【図３】図２とは異なる実施形態の軸方向断面図である。
【図４】スラブが通過する際の、本発明に基づく装置の軸方向断面図である。
【図５】スラブが通過する際の、本発明に基づく装置の軸方向断面図である。
【図６】糸通しする間を示す、図２と同様の軸方向断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態を簡略化して示す斜視図である。
【図８】一つの作業状態にある図７に示す装置の縦断面図である。
【図９】別の作業状態にある図７に示す装置の縦断面図である。
【図１０】更に別の作業状態にある図７に示す装置の縦断面図である。
【図１１】更に別の作業状態にある図７に示す装置の縦断面図である。
【図１２】図１０の切断線Ａ−Ａに沿って切り取られた水平断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
Ａ    糸ロック
Ｂ    糸ロック
１    ボビン支持体フレーム
２    糸処理室
３    駆動ドラム
４    トラバース糸ガイド
５    圧力室
６    接続端、加圧空気入口
７    ノズル
８    衝突面
９    加圧空気インジェクタ
１０    糸供給装置
１１    糸供給装置
１２    接続スリーブ
１２．１    開脚円錐
１３    円筒ハウジング
１４    パイプスリーブ
１５    糸ガイド部材
１５．１    切欠き、溝
１６    糸ガイド部材
１６．１    切欠き、溝
１７    ピストン
１８    復帰ばね
１９    復帰ばね
２０    リングばね
２１    リングシール
２２    マグネット
２３    加圧空気接続端、加圧空気入口
２５    糸方向変換ローラ
５１    多稜バー、４稜バー
５１．１    盲穴
５１．２    盲穴
５２    ホルダブロック
５２．１    支持面
５２．２    支持面
５２．３    下方の支持面
５２．４    上方の支持面
５３    シール部材
５４    ばね
５５    レバー
５９    圧力室部分
６０    シールリング
６１    シールリング
６２    保持ピン
６３    保持ピン
６３．１    ピストン
６４    押圧ばね
６５    糸通路
６６    糸通路
６７    糸通路
６８    円筒室
６９    圧力手段接続端
【図１】
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【図２】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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