(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体電解コンデンサ素子に、陽極引出しリード端子および陰極引出しリード端子を接続、導出した後、樹脂外装された外装樹脂上部に文字と極性を示す印刷を施してなる固体電解コンデンサにおいて、
外装樹脂上部の一部を鏡面状態にして、レーザー印刷による文字表示部とし、外装樹脂上部の陽極リード端子側を梨子地状態にしてインク印刷による極性表示部とし、
上記文字表示部が、レーザーで文字を掘り込むレーザー印刷であることを特徴とする固体電解コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体電解コンデンサに関し、特に、小形化した固体電解コンデンサの文字および極性表示に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、固体電解コンデンサに対する軽薄短小化の要求が進み、１．６ｍｍ×０．８ｍｍの外形寸法の樹脂モールド形タンタル固体電解コンデンサを実用化するに至っている。図１に、かかる固体電解コンデンサの斜視図を示し、図２に上面図、図３に側面図を示す。図１、３に示すように、外装樹脂１の側面から陽極引出しリード端子２ａおよび陰極引出しリード端子２ｂが導出され、該リード端子は表面実装用にリードフォーミングされている。
【０００３】
固体電解コンデンサは、全て製品の品番等を表す文字を表示する必要がある。上記のように外装樹脂１の外形寸法が小さくなると、当然、外装樹脂１の文字表示エリア３も小さくなり、インクによる印刷方法では文字表示が困難になるため、文字表示エリア３を鏡面仕上げし、レーザーによって、文字表示４の周囲を削り取り、文字を浮き上がらせる形で印刷していた。
【０００４】
また、固体電解コンデンサは、文字の他にリード端子の極性を表す極性表示５を印刷する必要がある。従来、外装樹脂の寸法が比較的大きい通常の固体電解コンデンサでは、この極性をインク印刷、レーザー印刷、または、レーザー印刷を行った上からインク印刷を行うことにより表示していた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平７−５０２２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、固体電解コンデンサの小形化が進み、それに伴い外装樹脂の肉厚が薄くなっている。上記のレーザー印刷による方法は、さらに肉厚を部分的に薄くさせるため、製品の信頼性が悪化するという問題がある。また、インク印刷は、外装樹脂の端部から一定の余裕をみた文字表示エリア３のみしか印刷できないため、狭い文字表示エリア３を浪費する問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は、固体電解コンデンサ素子に、陽極引出しリード端子および陰極引出しリード端子を接続、導出した後、樹脂外装された外装樹脂上部に文字と極性を示す印刷を施してなる固体電解コンデンサにおいて、
外装樹脂上部の一部を鏡面状態にして、レーザー印刷による文字表示部とし、外装樹脂上部の陽極リード端子側を梨子地状態にしてインク印刷による極性表示部とし、
上記文字表示部が、レーザーで文字を掘り込むレーザー印刷であることを特徴とする固体電解コンデンサである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、鏡面状態に仕上げた文字表示エリア３に文字を掘り込むレーザー印刷とすることで、印刷内容の複雑な品番マーク、ロットＮｏを狭いエリアでも精度よく印刷することができ、かつ視認性もよい状態を保つことができ、
また、梨子地状態に仕上げた極性表示部にインク印刷をすることで、極性表示が鮮明にでき、かつ極性の判読を明確にすることができるため、検査工程における極性の誤読を防止することができる。
さらに、文字印刷エリアにおいて、レーザー処理で削り取る部分が少なく、かつ、レーザー処理で極性表示部の樹脂外装部分を薄くすることがないため、漏れ電流が良好な固体電解コンデンサを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
［実施例］
次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
図１は、本実施例による固体電解コンデンサの斜視図である。
まず、弁作用金属であるタンタル粉末に陽極リード線を埋設した状態で、所定の形状に成形し、焼結した焼結体に、誘電体として酸化皮膜層を形成し、さらにその皮膜層上に二酸化マンガン層、カーボン層、銀層を順次形成し、コンデンサ素子とした。次に、コンデンサ素子の陽極リード線と陽極引出しリード端子２ａを抵抗溶接で接続し、コンデンサ素子と陰極引出しリード端子２ｂを導電性接着剤を介して接続する。その後、モールド後の文字表示エリア３の表面を鏡面状態にし、極性表示部の表面を粗面度５．０〜８.０μｍの梨子地状態にする成形金型を用いて、外装樹脂１をトランスファーモールドにより形成した。
【０００９】
次に、鏡面状態の文字表示エリア３にレーザー照射して表面を８〜１０μｍの深さに掘り込み、文字表示４をレーザー印刷にて形成し、さらに、梨子地状態である極性表示部にＵＶ硬化インクを塗布し、ＵＶ照射により３０秒間硬化させ、極性表示５をインク印刷にて形成した。その後、リード端子のフォーミングを行い、長さ１．６ｍｍ、巾０．８ｍｍ、高さ０．８ｍｍのチップ形固体電解コンデンサを作製した。
【００１０】
［比較例１］
外装樹脂表面が、梨子地状態となる成形金型で、外装樹脂をトランスファーモールドし、文字表示、および極性表示を共にレーザー印刷で行った以外は、実施例と同様の方法で固体電解コンデンサを作製した。
【００１１】
［比較例２］
外装樹脂表面に、梨子地状態となる成形金型で、外装樹脂をトランスファーモールドし、文字表示、および極性表示を共にインク印刷で行った以外は、実施例と同様の方法で固体電解コンデンサを作製した。
【００１２】
［比較例３］
外装樹脂表面に、鏡面状態となる成形金型で、外装樹脂をトランスファーモールドし、文字表示、および極性表示を共にレーザー印刷で行った以外は、実施例と同様の方法で固体電解コンデンサを作製した。
【００１３】
［比較例４］
外装樹脂表面に、鏡面状態となる成形金型で、外装樹脂をトランスファーモールドし、文字表示、および極性表示を共にインク印刷で行った以外は、実施例と同様の方法で固体電解コンデンサを作製した。
【００１４】
上記実施例、比較例１〜４について、印刷後のマーキング判読不良率を確認し、また半田付け（２６０℃、１０秒リフロー）後の耐湿負荷試験（８５℃、８５％、５００時間）を行い、漏れ電流不良率を確認した。確認した結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
0004637682.tif 000002
【００１６】
実施例は、比較例１〜４と比較し、マーキング判読不良率、漏れ電流不良率とも改善されている。これは、極性表示部が、梨子地状態であるため、形成された凹凸部にＵＶインクが浸透し、剥れ難く、鮮明な極性表示がなされ、かつ、文字表示エリアが鏡面状態であるため、光沢があり、極性表示と明確に識別できるためである。
さらに、文字印刷エリアのレーザーで削り取る外装樹脂部分が少なく、かつ極性表示部をレーザーで削り取る必要が無いため、漏れ電流特性が良好な固体電解コンデンサを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】固体電解コンデンサの斜視図である。
【図２】固体電解コンデンサの上面図である。
【図３】固体電解コンデンサの側面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  外装樹脂
２ａ  陽極引出しリード端子
２ｂ  陰極引出しリード端子
３  文字表示エリア
４  文字表示
５  極性表示
６  外装樹脂上部
【図１】
0004637682.tif 000003
【図２】
0004637682.tif 000004
【図３】
0004637682.tif 000005