(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シール部を備え固定側軌道輪に嵌合される環状の芯金の内周側にセンサを樹脂で一体化する次の工程（ａ）〜（ｄ）を含むことを特徴とする転がり軸受装置用センサ付きシール装置の固定側シール部材の製造方法。
（ａ）前記センサが内蔵されると共に、前記芯金の軸方向外側の端縁に沿って嵌め込み可能な位置決め溝を内側角部近傍に有するＬ字状のセンサ内蔵部材を樹脂成形により得る第一工程
（ｂ）前記芯金の端縁に前記センサ内蔵部材の位置決め溝が嵌め込まれ、前記芯金に対する前記センサ内蔵部材の径方向における位置決めがされた状態で、当該芯金及び当該センサ内蔵部材を成形金型にセットする第二工程
（ｃ）前記成形金型に溶融樹脂を流し込んで硬化させ、前記芯金に前記センサ内蔵部材をインサート成形により一体化する第三工程
（ｄ）前記成形金型から前記樹脂で一体化された成形品を取り出して前記固定側シール部材を得る第四工程
【請求項２】
シール部を備え固定側軌道輪に嵌合される環状の芯金と、
この芯金の内周側に位置しているセンサが内蔵されると共に、当該芯金の軸方向外側の端縁に沿って嵌め込まれた位置決め溝を内側角部近傍に有するＬ字状の樹脂成形されたセンサ内蔵部材と、
前記芯金と前記センサ内蔵部材とを一体化すべくインサート成形することで形成された環状の樹脂部材とを備えていることを特徴とする転がり軸受装置用センサ付きシール装置の固定側シール部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受装置に用いられるセンサ付きシール装置の固定側シール部材とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車においては、その制御を行うため種々の情報が必要であることから、車輪が取り付けられる回転側軌道部材、車体に固定される固定側軌道輪を有する転がり軸受装置に、センサ装置を設けることが提案されている。このような転がり軸受装置として、例えば、
外輪部材と、内輪部材と、軸方向一端側にフランジを有するハブ輪と、両輪間に配置された転動体と、両輪インナ側端部間に配置されたセンサ付きシール装置を備えたものが知られており、当該シール装置は、センサを有し外輪部材に嵌合された固定側シール部材と、パルサを有し内輪部材に嵌合された回転側シール部材で構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−１３３７７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記転がり軸受装置に設けられた固定側シール部材は、例えばシール部を備え外輪部材に嵌合される環状の芯金６０に、センサが内蔵されたセンサ内蔵部材６５（図８参照）をインサート成形により樹脂で一体化することで製造される。芯金６０には外輪部材に嵌合される円筒部６１が設けられ、センサ内蔵部材６５はコネクタ部６６及びセンサ部６７を備えて略Ｌ字状に形成されている。固定側シール部材を製作する際には、金型内において同図に示すようにセンサ内蔵部材６５の内側角部を円筒部６１の端縁に当てた状態とし、そこへ樹脂を流し込んで一体化する。しかしその際、芯金６０に対するセンサ内蔵部材６５の径方向Ａにおける位置が定まり難く、センサの検出精度が低下することや不良品が発生する。
本発明はこのような従来技術の問題点に鑑み、センサの検出精度を維持することができる転がり軸受装置用固定側シール部材と、このような固定側シール部材が得られ不良品を発生させない製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するため、本発明は次の技術的手段を講じた。
すなわち、本発明は、シール部を備え固定側軌道輪に嵌合される環状の芯金の内周側にセンサを樹脂で一体化する次の工程（ａ）〜（ｄ）を含むことを特徴とする。
（ａ）前記センサが内蔵されると共に、前記芯金の軸方向外側の端縁に沿って嵌め込み可能な位置決め溝を内側角部近傍に有するＬ字状のセンサ内蔵部材を樹脂成形により得る第一工程
（ｂ）前記芯金の端縁に前記センサ内蔵部材の位置決め溝が嵌め込まれ、当該芯金に対する当該センサ内蔵部材の径方向における位置決めがされた状態で、前記芯金及び前記センサ内蔵部材を成形金型にセットする第二工程
（ｃ）前記成形金型に溶融樹脂を流し込んで硬化させ、前記芯金に前記センサ内蔵部材をインサート成形により一体化する第三工程
（ｄ）前記成形金型から前記樹脂で一体化された成形品を取り出して前記固定側シール部材を得る第四工程
【０００５】
上記の第一工程〜第四工程を含む製造方法とすれば、芯金に対するセンサ内蔵部材の径方向における位置決めがされた状態で、芯金にセンサ内蔵部材がインサート成形で一体化されるため、芯金に対するセンサの径方向における位置ずれのない固定側シール部材を得ることができる。これにより、センサの位置ずれによる不良品を発生させず、転がり軸受装置のセンサの検出精度を維持することができる。
【０００６】
また、本発明の転がり軸受装置用センサ付きシール装置の固定側シール部材は、シール部を備え固定側軌道輪に嵌合される環状の芯金と、この芯金の内周側に位置しているセンサが内蔵されると共に、当該芯金の軸方向外側の端縁に沿って嵌め込まれた位置決め溝を内側角部近傍に有するＬ字状の樹脂成形されたセンサ内蔵部材と、前記芯金と前記センサ内蔵部材とを一体化すべくインサート成形することで形成された環状の樹脂部材とを備えていることを特徴とする。
【０００７】
上記本発明によれば、芯金の軸方向外側の端縁にセンサ内蔵部材の位置決め溝を嵌め込んだ状態で樹脂部材により一体化されたものとなっているため、芯金に対するセンサの径方向における位置ずれがない固定側シール部材となっている。これにより、センサの検出精度を維持することができる。
【発明の効果】
【０００８】
上記の通り本発明によれば、芯金に対するセンサ内蔵部品の径方向における位置決めがされた状態でインサート成形されているので、芯金に対するセンサの径方向における位置ずれがなく、固定側シール部材の不良品が発生せず、転がり軸受装置のセンサの検出精度を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明の固定側シール部材１を有するシール装置７（センサ付きシール装置）が装着された転がり軸受装置２の一実施形態を示しており、図２はその要部拡大図であり、図３はその正面図である。この転がり軸受装置２は、外輪部材３（固定側軌道輪）と、内輪部材４（回転側軌道輪）と、軸方向一端部にフランジ５１が設けられたハブ輪５と、両輪３，４の間に配置された転動体６と、両輪インナ側端部間に配置されたシール装置７を備えている。このうちシール装置７は、外輪部材３に嵌合された固定側シール部材１と、内輪部材４に嵌合された回転側シール部材８で構成されている。
【００１０】
固定側シール部材１は、シール部材１４（シール部）を備え外輪部材３のインナ側端部に嵌合される環状の芯金１０と（図４参照）、この芯金１０の内周側に位置しているセンサ２２ｓが内蔵されているＬ字状のセンサ内蔵部材２０と（図５参照）、芯金１０とセンサ内蔵部材２０とを一体化すべくインサート成形することで形成された樹脂部材３０とを備えている。なお、図には、センサ内蔵部材２０を構成する樹脂と当該樹脂部材３０とが一体となった状態が示されている。樹脂部材３０は環状であり、その環状部分の外径は外輪部材３のインナ側端部の外径に略等しくなっている。また、当該樹脂部材３０の上部には、径方向外方に延びる突出部３１が設けられており、この突出部３１の上端には車体側に設けられた処理手段とセンサ２２ｓを結ぶハーネスを取り付けるためのコネクタ部３２が一体に形成されている。コネクタ部３２にはコネクタピン２１ｐが設けられており、当該コネクタピン２１ｐとセンサ２２ｓがリード線２４を介して接続されている。そして、上記センサ２２ｓ、コネクタピン２１ｐ、リード線２４、及び図示しない信号処理手段等によって、センサ装置が構成されている。
【００１１】
回転側シール部材８は、内輪部材４の外周面に嵌合された環状のスリンガー８１と、このスリンガー８１に固定されると共にパルサを有する環状の支持部材８２とを備えている。スリンガー８１は、内輪部材４の外周面に嵌合された円環部ｅと、円環部ｅの一端部から径方向外方に延びる外側部ｇ、外側部ｇの一端部からアウタ側に向かって延びる外周部ｉ、さらにこの外周部ｉの一端部から径方向内方に延びる内側部ｎとからなっている。また、支持部材８２は、上記円環部ｅに固定された内周部ｓ、この内周部ｓのインナ側端部から径方向外方へ延びる外側部ｂ、及び外側部ｂの一端部からアウタ側に向かって延びるパルサｐからなっている。そして、このパルサｐは、固定側シール部材１のセンサ２２ｓのセンシング面に径方向内方から臨まされている。また、固定側シール部材１のシール部材１４が内側部ｎ及び円環部ｅに当接しており、軸受内部と外部との間が当該シール部材１４によってシールされている。
【００１２】
固定側シール部材１を構成する芯金１０は、図４及び図６（ａ）に示すように、外輪部材に嵌合される外周側円筒部１１、この外周側円筒部１１の一端から径方向内方へ延びるフランジ部１２、及び外周側円筒部１１よりも幅の狭い内周側円筒部１３、及び内周側円筒部１３から径方向内方へ延びる内側フランジ部１４により構成されている。このうち、外周側円筒部１１には、次に説明するセンサ内蔵部材２０が固定される切り欠き部１１ａ、及び周方向に等間隔をおいて貫通形成された長孔部１１ｂを有している。切り欠き部１１ａは、センサ内蔵部品２０の略幅と同じ周方向長さで切り欠かれており、これによりセンサ内蔵部品２０の芯金１０に対する周方向の位置ずれが規制される。また、長孔部１１ｂには、成形の際の樹脂３０が充填されて、樹脂３０と芯金１０との相対的なずれも規制されるようになっている。また、芯金１０の内側フランジ部１４には弾性体からなるシール部材１４が接着されている。
【００１３】
上記シール装置７のうち固定側シール部材１を製造する方法について説明する。まず、第一工程として、センサ２２ｓ等が埋設されたセンサ内蔵部材２０を射出成形によって製作する。センサ内蔵部材２０は、図５及び図６（ｂ）に示すように、芯金１０に固定された状態で上記外周円筒部１１の端縁（切り欠き部１１ａ）を境に、径方向外方に延びるコネクタ部２１とインナ側に延びるセンサ部２２とによりＬ字状に形成されている。センサ部２２の先端にはセンサ２２ｓが埋設され、コネクタ部２１には車体側の図示しない処理手段を結ぶハーネスを取り付けるためのコネクタピン２１ｐ（一部が突出されている）が埋設され、これらセンサ部２２及びコネクタ部２１には、コネクタピン２１ｐとセンサ２２ｓを結ぶリード線２４が埋設されている。また、コネクタ部２１の基端部の内側（内側角部近傍）には、上記切り欠き部１１ａ（端縁）に沿って嵌め込み可能な位置決め溝２３が形成されている。この位置決め溝２３は、当該切り欠き部１１ａと同じように若干湾曲しており、当該切り欠き部１１ａの厚み寸法と略同じ幅でコネクタ部２１の短手方向を横断している。なお、位置決め溝２３は、金型に溝をつけることによって成形時に形成してもよく、後加工によって形成してもよい。
【００１４】
次に、第二工程として、芯金１０の切り欠き部１１ａ（端縁）にセンサ内蔵部材２０の位置決め溝２３を嵌め込み、この状態で芯金１０及びセンサ内蔵部材２０を成形金型にセットする。これにより、芯金１０に対するセンサ内蔵部材２０の径方向における位置決めがされ、成形中に芯金１０に対するセンサ２２ｓの位置ずれが起こらない。
具体的には、図７に示すように、第１治具５０、第２治具５１、及びコネクタピンが差し込まれる差込穴を有する第３治具５２を使用する。まず、第１治具５０、第２治具５１を金型の所定の位置に設置し、シール部材１４が取り付けられた芯金１０をセットする。第３治具５２の差込穴に、センサ内蔵部品２０のコネクタピン２１ｐを差し込んでおき、芯金１０の切り欠き部１１ａに当該センサ内蔵部品２０の位置決め溝２３を嵌め込んで、センサ内蔵部品２０を径方向で動かないようにしておく。このようにして位置決めを行った後、次の第三工程として、溶融樹脂を流し込んで硬化させる（インサート成形）。第四工程として、金型から樹脂３０で一体となった成型品である固定側シール部材１を取り出す。このようにして、芯金１０の内周側にセンサ２２ｓが樹脂３０で一体化された固定側シール部材１を得る。なお、必要に応じて上記第一工程から第四工程以外の工程を含めるようにしてもよい。
【００１５】
以上の第一工程から第四工程を含む製造方法とすれば、芯金１０に対するセンサ内蔵部材２０の径方向の位置決めがされた状態となっているため、例えば溶融樹脂を流し込んだ際に、芯金１０に対してセンサ内蔵部品２０がずれない。そのため、芯金１０に対するセンサ２２ｓの径方向における位置ずれのない固定側シール部材１を得ることができ、固定側シール部材１の不良品が発生せず、転がり軸受装置２のセンサの検出精度も維持することができる。なお、本発明は上記の実施形態に限定するものではなく、センサ内蔵部品や各治具、位置決め溝、切り欠き部の位置や形状は適宜変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】転がり軸受装置の断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】転がり軸受装置の正面図である。
【図４】芯金の斜視図である。
【図５】センサ内蔵部材の斜視図である。
【図６】（ａ）は芯金の断面図であり、（ｂ）はセンサ内蔵部材の側面図である。
【図７】製造方法の説明図である。
【図８】従来の製造方法の説明図である。
【符号の説明】
【００１７】
１      固定側シール部材
１０    芯金
１１    外周側円筒部
２０    センサ内蔵部材
２１    コネクタ部
２２    センサ
２３    位置決め溝
【図１】
0004747853.tif 000002
【図２】
0004747853.tif 000003
【図３】
0004747853.tif 000004
【図４】
0004747853.tif 000005
【図５】
0004747853.tif 000006
【図６】
0004747853.tif 000007
【図７】
0004747853.tif 000008
【図８】
0004747853.tif 000009