(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
離型紙にプラスチック又は合成紙よりなるフィルムを耐溶剤性粘着剤によって粘着して、上記離型紙、上記粘着剤及び上記フィルムによりなる３層構造の印刷用シリンダー端面汚れ防止フィルムを構成し、
該フィルムにグラビア印刷用シリンダーの端面を被覆する環状片を形成する環状切込みを形成し、上記環状片は上記シリンダーの端面に合う形状及び大きさに打ち抜かれており、上記粘着剤は上記フィルム側に、該フィルムの粗面処理により強く粘着し、上記離型紙の平坦面には弱く粘着させることにより、上記フィルムによる上記環状片を上記離型紙から剥離すると上記粘着剤は上記環状片側にくっついて離型紙から分離するように構成し、
上記離型紙から剥離した上記環状片の粘着面をグラビア印刷用シリンダーの端面に粘着して該端面を上記環状片により被覆し、
グラビア印刷施工後、上記環状片を上記端面から剥離することによりインキ汚れを上記環状片と共に上記端面から剥離除去して該環状片を廃棄することを特徴とする印刷用シリンダー端面汚れ防止法。
【請求項２】
離型紙にプラスチック又は合成紙よりなるフィルムを耐溶剤性粘着剤によって粘着して、上記離型紙、上記粘着剤及び上記フィルムによりなる３層構造となし、
該フィルムにグラビア印刷用シリンダーの端面を被覆する環状片を形成する環状切込みを形成し、上記環状片は上記シリンダーの端面に合う形状及び大きさに打ち抜かれており、上記粘着剤は上記フィルム側に、該フィルムの粗面処理により強く粘着し、上記離型紙の平坦面には弱く粘着させることにより、上記フィルムによる上記環状片を上記離型紙から剥離すると上記粘着剤は上記環状片側にくっついて離型紙から分離し得るように構成し、
上記離型紙から剥離した上記環状片をその粘着面によりグラビア印刷用シリンダーの端面に粘着し得るように構成すると共に、該環状片を上記端面から剥離除去し得るように構成したものであることを特徴とする印刷用シリンダー端面汚れ防止フィルム。
【請求項３】
上記環状片の内周環状切込みにキイ溝用切込み部を形成した請求項２記載の印刷用シリンダー端面汚れ防止フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はグラビア印刷において、印刷用シリンダーの端面に付着硬化したインキを溶剤によることなく剥離する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
グラビアシリンダーのフランジ部（端面）に付着蓄積したインキは硬化が進み溶剤等で容易に洗浄できないため、溶剤をしみ込ませた布やへらでグラビアシリンダーフランジ部を傷つけないように擦りながら硬化したインキを取り除く必要があり、作業時間が長く作業効率が悪かった。
【０００３】
これに対処する方法として、シリンダーの端面に付着した汚れを容易に除去できるように耐溶剤性かつ水分（溶剤）活性接着剤を有するフィルムが提案されており、使用に先立って、樹脂フィルムの水分（溶剤）活性接着性を有する面に水(溶剤)を塗布し接着剤を活性化した上で、その面と上記端面のインキ汚れを防止する面とを面着しなければならない。
【０００４】
しかし、この方法では使用に先立って接着剤を活性化しなければならないため、作業時間を浪費するものであったし、用途（インキ溶剤系と水溶系）に応じて使い分けしなければならないなど面倒であった。さらに、上記水分（溶剤）活性接着剤にて接着したフィルムや端面に付着した接着剤の剥離作業が容易ではなかった（例えば特許文献１）。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０―４４３８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記シリンダーの端面にフィルムを簡単に粘着させることにより、粘着フィルム面上に蓄積したインキ汚れを簡便に剥離除去し、該フィルムをシリンダーから簡単に除去し得て清浄端面を容易に露出することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため本発明は
第１に離型紙にプラスチック又は合成紙よりなるフィルムを耐溶剤性粘着剤によって粘着して、上記離型紙、上記粘着剤及び上記フィルムによりなる３層構造の印刷用シリンダー端面汚れ防止フィルムを構成し、該フィルムにグラビア印刷用シリンダーの端面を被覆する環状片を形成する環状切込みを形成し、上記環状片は上記シリンダーの端面に合う形状及び大きさに打ち抜かれており、上記粘着剤は上記フィルム側に、該フィルムの粗面処理により強く粘着し、上記離型紙の平坦面には弱く粘着させることにより、上記フィルムによる上記環状片を上記離型紙から剥離すると上記粘着剤は上記環状片側にくっついて離型紙から分離するように構成し、上記離型紙から剥離した上記環状片の粘着面をグラビア印刷用シリンダーの端面に粘着して該端面を上記環状片により被覆し、グラビア印刷施工後、上記環状片を上記端面から剥離することによりインキ汚れを上記環状片と共に上記端面から剥離除去して該環状片を廃棄することを特徴とする印刷用シリンダー端面汚れ防止法、
第２に離型紙にプラスチック又は合成紙よりなるフィルムを耐溶剤性粘着剤によって粘着して、上記離型紙、上記粘着剤及び上記フィルムによりなる３層構造となし、該フィルムにグラビア印刷用シリンダーの端面を被覆する環状片を形成する環状切込みを形成し、上記環状片は上記シリンダーの端面に合う形状及び大きさに打ち抜かれており、上記粘着剤は上記フィルム側に、該フィルムの粗面処理により強く粘着し、上記離型紙の平坦面には弱く粘着させることにより、上記フィルムによる上記環状片を上記離型紙から剥離すると上記粘着剤は上記環状片側にくっついて離型紙から分離し得るように構成し、上記離型紙から剥離した上記環状片をその粘着面によりグラビア印刷用シリンダーの端面に粘着し得るように構成すると共に、該環状片を上記端面から剥離除去し得るように構成したものであることを特徴とする印刷用シリンダー端面汚れ防止フィルム、
第３に上記環状片の内周環状切込みにキイ溝用切込み部を形成した上記第２発明記載の印刷用シリンダー端面汚れ防止フィルム、
によって構成される。
【０００８】
従って離型紙に粘着した上記環状片を手で剥離し、これをグラビア印刷用シリンダーの新端面に押圧粘着して該端面を被覆し、グラビア印刷作業を施工することができる。
【０００９】
上記環状片の上記キイ溝用切込み部を端面のキイ溝に符合させ、端面のキイ溝を塞ぐことはない。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は上述の方法及びフィルムによったので離型紙から上記環状片を手で容易に剥離し、かつ該環状片の粘着面を上記シリンダーの端面に粘着被覆させ得てグラビア印刷施工後、上記端面に蓄積したインキ汚れを上記環状片と共に手で簡単迅速に剥離除去し得る効果がある。
【００１１】
又、キイ溝を避けることによって上記環状片を上記端面に的確に粘着させ得るものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図５（イ）（ロ）（ハ）に示すグラビア印刷機４において、インキ槽５内のインキ６に下半部を浸漬したファニッシャーロール３’、該ロール３’の上面に接し、版面３ａを形成した版シリンダー３(ロール面長１０００ｍｍ、円周６００ｍｍ)を有し、該シリンダー３に被印刷フィルム又はシート７（１２μｍ基材）を圧接するインプレッションロール８を互いに平行に軸支し、これらのロール３’，８、及びシリンダー３を連動させて上記ファニッシャーロール３’から版シリンダー３の版面に印刷インキ６を塗布し、ドクターナイフ９で版面３ａを露出する。
【００１３】
上記ファニッシャーロール３’を用いない場合は、図６に示すグラビア印刷機４のように、インキ槽５内のインキ６に版シリンダー３の下半部を直接浸漬し、該シリンダー３に被印刷フィルム又はシート７を圧接するインプレッションロール８を互いに平行に軸支し、これらの版シリンダー３及びロール８を連動させて当該版シリンダー３の版面に印刷インキ６を塗布し、ドクターナイフ９で版面３ａを露出する。
【００１４】
上記何れの印刷機４においても、上記版面３ａに接する被印刷フィルム又はシート７にグラビア印刷を施すものである。
【００１５】
上記グラビア印刷施工に当たり、印刷インキ６は上記ファニッシャーロール３’及び版シリンダー３の端面３”、３”に付着、蓄積して、これを汚損する（図４参照）。
【００１６】
上記版シリンダー３は、図３（イ）（ロ）及び図４に示すように水平軸線ｃを中心とする中空円筒形であるため、上記端面３”，３”は上記軸線ｃ方向にそれぞれ近接離反する回動軸（チャッキングコーン）１０，１０及びキイ１１，１１を嵌合する中空部３ｂ及びキイ溝１１’を有するフランジによって形成される。
【００１７】
本発明では図１に示すように、正方形離型紙１に、プラスチック（ポリエステルフィルム５０μｍ）又は合成紙（抄製しない化学合成紙）等のシート又はフィルム２を耐溶剤性粘着剤（例えばアクリル系粘着剤）２ａ（２０μｍ）によって粘着して３層構造となし、これを上下のドラムカッター(図示していない)に挿入して図１（イ）（ロ）及び図２（イ）（ロ）に示す同心円の内外環状切込み１２，１２’を形成し、該切込み１２，１２’間に環状片２’を形成し、内周の環状切込み１２’にキイ溝１１’用の角形切込み部１２”を形成する。又は、図２に示すように外環状切込み１２の外側のシート部分又はフィルム部分２ｂを剥離した状態のフィルムを形成する。
【００１８】
上記プラスチックフィルム２は、ポリエステル、合成紙、ポリプロピレン等であるが、インキと溶剤で膨潤し難く、粘着剤との接着が良好で貼り付け作業性が良い点から、適度の腰があるポリエステルフィルムが好ましい。
【００１９】
上記粘着剤２ａは上記シート又はフィルム２側に粗面処理２ａ’により強く粘着し、離型紙１の平坦面（光沢平坦面）には弱く粘着しているため上記シート又はフィルム２による環状片２’を離型紙１から手で剥離すると粘着剤２ａは環状片２’側にくっついて離型紙１から分離する。
【００２０】
上記環状片２’の粘着剤２ａ展着面（粘着面２”）を、図５或いは図６のグラビア印刷用の上記版シリンダー３の端面３”、３”に上記粘着剤２ａで粘着させることにより、該端面３”，３”をキイ溝１１’を避けて被覆することができる（図３参照）。尚、上記端面３”、３”の形状、大きさ等が各種存在する場合は、上記離型紙１上の上記シート又はフィルム２（離型紙１部分を除く）を予め上記端面３”に合う形状及び大きさに打ち抜いておく。
【００２１】
上述のように端面３”，３”を被覆した状態で図５（イ）（ハ）に示す位置に版シリンダー３を配置し、或いは端面３”、３”を被覆した状態で図６に示す位置にシリンダー３を配置し、上記チャッキングコーン１０，１０及びキイ１１，１１を上端端面３”，３”の中空部３ｂ及びキイ溝１１’に嵌合し、チャッキングコーン１０，１０を中心軸線ｃの回りに回動して上記基材７にグラビア印刷を施すことができる。
【００２２】
上記グラビア印刷作業ではインキ槽５内の印刷インキ６によって上記シリンダー３の端面３”，３”を被覆した上記環状片２’，２’の外面にインキ６が附着するが端面３”、３”に直接附着することはない。
【００２３】
上記印刷作業が終了し、上記チャッキングコーン１０及びキイ１１から上記シリンダー３を取外し、端面３”，３”に粘着している上記環状片２’，２’を手で剥離して廃棄する。
【００２４】
該環状片２’、２’の上記剥離により版シリンダー３のインキ６で汚染されない清浄端面３”、３”が露出するから、該端面３”、３”に、上述のように離型紙１から手で剥離した環状片２’の粘着面２”を粘着して該端面３”、３”を該環状片２’で被覆する動作を繰返す。
【００２５】
上記版シリンダー３は鋼又はアルミニウムによって形成され、上記端面３”、３”は平坦な磨き面によって形成され、該磨き面の粘着剤２ａによる粘着力は環状片２’への該粘着剤２ａによる粘着力より小であるから、上記環状片２’を上記端面３”、３”から容易に剥離することができる。即ち、環状片２’を端面３”、３”から剥離すると、粘着剤２ａも環状片２’にくっついて端面３”、３”から剥離するものである。
【００２６】
尚、上記実施形態では上記版シリンダー３の端面３”、３”に上記環状片２’を貼り付ける場合を示したが、図５示す印刷機４においては上記ファニッシャーロール（ゴム製ロール）３’の端面にもインキが付着するため、上記版シリンダー３と共に当該ロール３’の端面にも上記環状片２’を上記粘着剤２ａを以って貼り付けても良い。この場合においても、上記版シリンダー３の端面３”、３”に貼り付けた場合と同様の効果を得ることができる。
【実施例】
【００２７】
図６に示すグラビア印刷機において、汚れ防止フィルムの材質としてポリエステル（実施例１）、合成紙（実施例２）（製品名：ユポ（株式会社ユポ・コーポレーションの登録商標、製造メーカー：株式会社ユポ・コーポレーション）、汚れ防止フィルムを使用しない場合（比較例）について以下の条件で実験を行った。
１．条件
（１）汚れ防止フィルム厚・・・ポリエステルフィルム５０μｍ
合成紙８０μｍ
（２）汚れ防止フィルムの粘着剤・・・アクリル・酢酸ビニル共重合体系粘着剤を使用
（３）グラビア印刷機
図６の印刷機
版シリンダーのロール面長・・１０００ｍ、版シリンダーの円周・・６００ｍｍ
（４）印刷基材・・・ポリエステルフィルム（厚１２μｍ）
（５）印刷インキ・・・黒色
（６）動作時間・・・１２０分間連続運転
【００２８】
２．観察項目（目視確認）
汚れ防止フィルムの版シリンダー端面への粘着性、同シリンダー端面への貼り合わせ作業性、同シリンダー端面への貼り合わせ後のフィルム外観、運転後のシリンダー端面の汚れの程度。
【００２９】
３．結果
結果を表１に示す。実験結果をみると、汚れ防止フィルムとしては、ポリエステルが好ましいが、合成紙においても良好な結果が得られた。実施例１，２の何れの場合も、汚れ防止フィルムを離型紙から簡単に剥がして、フィルムの粘着面により、そのまま版シリンダー端面に貼り付けることができ、貼り合わせ作業性が極めて良好であった。また、版シリンダー清掃時においても、版シリンダー端面からフィルムを容易に剥がすことができ、略１分以内に清掃が終了した。
【００３０】
【表１】
0004641735.tif 000002
○：良好    △：やや不良    ×：不良
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】（イ）図は本発明の印刷用シリンダー端面汚れ防止フィルムを示す平面図、（ロ）図は（イ）図Ａ−Ａ線による縦断面図、（ハ）図は（ロ）図の一部拡大図である。
【図２】（イ）図は本発明の上記フィルムを示す平面図、（ロ）図は（イ）図のＢ−Ｂ線による縦断面図、（ハ）図は（ロ）図の一部拡大図である。
【図３】（イ）図はシリンダーの端面の左側面図、（ロ）図は（イ）図Ｄ−Ｄ線による縦断背面図、（ハ）図は（ロ）図の一部拡大図である。
【図４】上記シリンダー、環状片及びチャッキングコーンの斜視図である。
【図５】（イ）（ハ）図はグラビア印刷機の側面図、（ロ）図は（イ）図の側面図である。
【図６】グラビア印刷機の側面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１            離型紙
２            フィルム
２’          環状片
２”          粘着面
３            グラビア印刷用シリンダー
３’          ファニッシャーロール
３”          端面
１１          キイ
１１’        キイ溝
１２，１２’  環状切込み
１２”        キイ溝用切込み部
【図１】
0004641735.tif 000003
【図２】
0004641735.tif 000004
【図３】
0004641735.tif 000005
【図４】
0004641735.tif 000006
【図５】
0004641735.tif 000007
【図６】
0004641735.tif 000008