(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持基材の両面に少なくとも一方が感圧接着層からなる接着層を有し、１５０℃、３０分間の加熱による寸法変化率が１．０％以下、全光線透過率が４０〜９０％、且つ厚さが５０〜１００μｍであるポリエチレンテレフタレートフィルムからなるセパレータにて前記感圧接着層の表面が仮着カバーされてなり、半抜き加工した状態で用いられる透明両面接着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セパレータを仮着したまま加熱下にシワ付等なく良密着でき、かつその接着状態における接着層の端部位置を容易に判別できる両面接着シート、及びそれに用いるセパレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
フェルトや布やネット状物等の表面粗度が大きい物品の接着処理方式として、支持基材の両面にセパレータで仮着カバーした感圧接着層を含む接着層を設けてなる両面接着シートを打ち抜き刃を介し半抜き加工してセパレータを残した他部分に切断線を入れ、その切れ目より両面接着シート部分を除去してセパレータの端部等の所定部分にドライエッジ部を形成した後、それをセパレータ側を表面側として表面粗度の大きい物品に重合せてプレス機等を介し加熱接着し、ついでセパレータを剥離して表面粗度が大きい物品を目的の被着体に感圧接着層を介して圧着する方式が普及している。
【０００３】
従来、前記の方式に用いる両面接着シートとしては、感圧接着層を透明なセパレータにて仮着カバーしたものが知られていた。しかしながら、セパレータを介し加熱処理して物品側の接着層を溶融ないし軟化させて表面粗度の大きい物品内接着剤を流入させて強固な接着力が発現するように処理した際にシワや折れが発生して接着不良が多発する問題点があった。またセパレータを介したドライエッジ部の肉眼による視認に注意深い観察を要してその視認性に乏しく、センサ等による監視では高性能なセンサ等を必要とする問題点もあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、表面粗度の大きい物品に対するセパレータを介した加熱接着処理でシワや折れ等の接着不良が発生しにくくて良密着の処理性に優れ、かつセパレータを介しドライエッジ部を肉眼にても容易に良視認できてセンサ等による監視システムの構築も容易な両面接着シート、及びそれに用いるセパレータの開発を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、支持基材の両面に少なくとも一方が感圧接着層からなる接着層を有し、１５０℃、３０分間の加熱による寸法変化率が１．０％以下、全光線透過率が４０〜９０％、且つ厚さが５０〜１００μｍであるポリエチレンテレフタレートフィルムからなるセパレータにて前記感圧接着層の表面が仮着カバーされてなり、半抜き加工した状態で用いられる透明両面接着シートを提供するものである。
なお、本明細書では、上記発明のほか、
支持基材の両面に少なくとも一方が感圧接着層からなる接着層を有し、１５０℃、３０分間の加熱による寸法変化率が１．０％以下の半透明フィルムからなるセパレータにて前記感圧接着層の表面が仮着カバーされてなることを特徴とする両面接着シート、及び前記した１５０℃、３０分間の加熱による寸法変化率が１．０％以下の半透明フィルムからなるセパレータ、についても説明する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の両面接着シートによれば、当該セパレータが加熱接着処理に耐える耐熱耐久性を示してセパレータを介し表面粗度の大きい物品に対し加熱接着処理しても、両面接着シートの全体にシワや折れ等の接着不良が発生しにくい。その結果、接着層や支持基材の両面接着シートの本体部分を従来仕様としても良好に密着処理することができる。またセパレータを介してドライエッジ部を肉眼にても容易に良視認でき、監視システムの構築に高性能なセンサ等の必要を回避することができる。
【０００７】
前記において、加熱接着処理時における接着不良の発生防止対策は、接着層や支持基材を介しても行いうるが、その場合には接着層や支持基材に新規な工夫が必要となり、支持基材ではその厚さを増すことで加熱接着処理に耐える耐熱耐久性を付与しうる。しかし支持基材厚の増大は、接着シート厚の増大を招いて狭間隔接着用途には不向きとなり、また両面接着シートにおける厚さの増大は、それに対する応力の増大を招いて一般に接着性能が低下する。
【０００８】
従って本発明による当該セパレータを介した解決策に基づき両面接着シートの本体部分に従来仕様を適用できることは、固着力を踏まえた接着層と支持基材との組合せ、接着対象の物品に応じた接着層の種類などに関して蓄積した従来の全部の技術を利用できてその技術的意義が特に大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の両面接着シートは、支持基材の両面に少なくとも一方が感圧接着層からなる接着層を有し、１５０℃、３０分間の加熱による寸法変化率が１．０％以下の半透明フィルムからなるセパレータにて前記感圧接着層の表面が仮着カバーされたものからなる。その例を図１に示した。１が接着層、２が支持基材、３が感圧接着層、４がセパレータである。また、本発明によるセパレータは、１５０℃、３０分間の加熱による寸法変化率が１．０％以下の半透明フィルムからなる。
【００１０】
支持基材としては、使用目的などに応じて例えば紙や布や不織布等からなる多孔質基材、プラスチックフィルムや発泡体、金属箔やそれらのラミネート体などの薄葉体からなる適宜なものを用いうる。加熱接着処理する際における接着層の表面粗度の大きい被着体に対する侵入性や薄膜性などの点よりは、流動化した接着層の侵入を防止しうるプラスチックフィルムが好ましい。
【００１１】
前記したプラスチックフィルムの材質については、特に限定はなく適宜なものを用いうる。ちなみにその例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート、ポリアリレートの如きポリエステル、ポリ塩化ビニルやポリ塩化ビニリデンの如き塩化物系ポリマー、ポリエチレンやポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体の如きオレフィン系ポリマー、ポリカーボネートやポリアミド、ポリウレタンやアクリル系ポリマー、スチレン系ポリマーやポリビニルアルコール系ポリマー、酢酸セルロース系ポリマーなどからなるフィルムがあげられる。
【００１２】
また例えばポリイミドやポリテトラフルオロエチレン、ポリエーテルエーテルケトンやポリエーテルスルホン、ポリメチルペンテンやポリエーテルイミド、ポリスルホンやポリフェニレンスルファイド、ポリアミドイミドやポリエステルイミド、芳香族ポリアミドの如き耐熱性ポリマーなどからなるフィルムも支持基材として用いうる。接着不良の発生防止などの点よりセパレータと同種のプラスチック、就中ＰＥＴ等のポリエステルからなる支持基材が好ましい。
【００１３】
支持基材の厚さは、適宜に決定してよいが一般には薄型化などの点より１〜５００μｍ、就中５〜４００μｍ、特に１０〜３００μｍとされる。なお支持基材には、接着層との密着力の向上等を目的に下塗剤等によるコート処理、コロナ放電処理やプラズマ処理等の公知の表面処理を施すことができる。
【００１４】
接着層は、支持基材の両面に設けられるが、その少なくとも一方は接着処理性などの点より感圧接着層とされる。感圧接着層の形成には適宜な感圧接着剤を用いることができ、その種類について特に限定はない。ちなみに感圧接着剤の例としては、ゴム系やアクリル系、シリコーン系やウレタン系、ビニルアルキルエーテル系やポリビニルアルコール系、ポリビニルピロリドン系やポリアクリルアミド系、セルロース系などの種々の感圧接着剤があげられる。感圧接着層は、同種又は異種の組合せからなる感圧接着層の重畳層として形成されていてもよい。
【００１５】
支持基材の他方の面に設ける接着層は、裏面における感圧接着層と同種又は異種の感圧接着層ないしその重畳層であってもよいし、他種の接着層であってもよい。その接着層は、従来に準じて適宜な接着剤にて形成しうるが、接着時におけるシート位置の修正作業性や加熱接着の処理性などの点より熱賦活型接着層として形成することが好ましい。
【００１６】
熱賦活型接着層としては、例えばホットメルト型接着剤の如く加熱により溶融ないし軟化して接着性を示す適宜な接着剤を用いることができ、その種類について特に限定はない。ちなみに上記の支持基材で例示した熱可塑性のプラスチックは、そのいずれもが熱賦活型接着層の形成に用いることができ、１種又は２種以上のプラスチックの混合物として用いることもできる。就中、接着作業性などの点よりエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン系接着剤が熱賦活型接着層の形成に好ましく用いうる。
【００１７】
前記において感圧接着層の形成は、例えば有機溶剤による溶液や水による分散液ないしエマルジョン、あるいはモノマー成分等の混合物などとした感圧接着剤を支持基材上に塗工して、加熱乾燥処理又は放射線照射処理する方式、あるいはセパレータ上に前記に準じて形成した感圧接着層を支持基材上に移着する方式などの適宜な方式で形成することができる。また重畳層は、重ね塗り方式や移着重ね合せ方式などにより形成することができる。
【００１８】
熱賦活型接着層等の接着層の形成は、前記に準じた塗工方式や溶融液の塗工方式、フィルムとしたものの加熱ラミネート方式などの適宜な方式で形成することができる。後者のラミネート方式では、Ｔダイ等を介した押出成形方式でフィルムを形成しつつ支持基材にラミネートする方式、さらには二層押出成形方式等でフィルム状の支持基材と接着層を形成しつつそれらをラミネートする方式なども採ることができる。
【００１９】
感圧接着層や接着層の厚さは、目的とする接着力などに応じて適宜に決定してよいが、一般には１〜５００μｍ、就中５〜４５０μｍ、特に１０〜４００μｍとされる。なお感圧接着層や接着層の形成に際しては、必要に応じて例えば天然や合成の樹脂類、粘着付与剤、可塑剤、軟化剤、ガラス繊維やガラスビーズ、金属粉や炭酸カルシウム、クレーやその他の無機粉末等からなる充填剤、顔料、着色剤、老化防止剤などの各種の添加剤を配合することができる。
【００２０】
両面接着テープにおける感圧接着層の表面を仮着カバーするセパレータとしては、１５０℃、３０分間の加熱による寸法変化率が１．０％以下、好ましくは０．８％以下、特に０．７％以下の半透明フィルムからなるものが用いられる。これによりセパレータを介した加熱接着処理時に両面接着テープが大きく寸法変化してシワや折れや損傷等の接着不良が生じることを防止でき、また図２に例示した如く半抜き加工した両面接着シートを被着体５に接着したのちにおいて、表面に位置するセパレータ４を介しその裏面側に位置するドライエッジ部４１を良好に視認することができる。なお前記の寸法変化は通例、熱収縮として現れる。
【００２１】
前記ドライエッジ部の視認性などの点よりセパレータにおける好ましい全光線透過率は、４０〜９０％、就中４５〜８５％、特に５０〜８０％である。セパレータが透明性に優れても不透明性に優れる場合と同様に通例、両面接着シートが透明であることより全光線透過率に生じる差違が小さくてドライエッジ部の視認性に乏しい。なお前記したドライエッジ部の視認性は、セパレータを介した両面接着シートの本体部の存否の確認などにも有効利用することができる。
【００２２】
セパレータを形成するフィルムとしては、上記の支持基材で例示した適宜なプラスチックからなるものを用いうる。就中、前記した寸法変化率の達成性や半透明化加工性などの点よりＰＥＴ等のポリエステルやポリイミドなどからなるフィルムが好ましく用いうる。
【００２３】
セパレータを形成するフィルムの厚さは、適宜に決定してよいが、一般には半抜き加工性や取扱性などの点より２００μｍ以下、就中２５〜１５０μｍ、特に５０〜１００μｍとされる。また１０ｋｇｆ／ｍｍ2以上、就中１２〜３０ｋｇｆ／ｍｍ2、特に１５〜２７ｋｇｆ／ｍｍ2の破断強度を示すフィルムが半抜き加工性や取扱性などの点より好ましい。
【００２４】
セパレータは、それを形成するためのフィルムの表面に必要に応じてシリコーン系や長鎖アルキル系やフッ素系等の適宜な剥離剤からなるコート層を設ける方式などにより得ることができる。
【００２５】
なお前記において、所定の寸法変化率を満足するセパレータ用のフィルムは、例えば加熱によるアニール処理を施す方式などにより得ることができる。またフィルムにおける全光線透過率の制御、従って半透明化は、フィルムを形成するポリマー中にチタン白やカーボンブラック等の適宜な顔料を配合して、その配合量を調節する方式などの適宜な方式にて行うことができる。
【００２６】
本発明による両面接着シートは、表面粗度の大きい被着体などの各種の被着体にシート状等の適宜な形態にて適用でき、特に半抜き加工した状態で被着体に加熱接着処理する場合に好ましく用いることができる。
【実施例】
【００２７】
実施例１
厚さ２５μｍのＰＥＴフィルム基材の片面に、厚さ７０μｍのＥＶＡ系熱賦活型接着フィルムをラミネートした。一方、アニール処理した厚さ７５μｍ、全光線透過率７５％のＰＥＴフィルムをシリコーン系剥離剤で表面処理してなるセパレータに厚さ６０μｍのアクリル系感圧接着層を塗工形成し、それを前記基材の他面に接着して両面接着シートを得た。
【００２８】
実施例２
セパレータのＰＥＴフィルムとして、アニール処理した厚さ２５μｍ、全光線透過率５２％のものを用いたほかは実施例１に準じ両面接着シートを得た。
【００２９】
比較例１
セパレータのＰＥＴフィルムとして、アニール処理しない厚さ７５μｍ、全光線透過率９２％のものを用いたほかは実施例１に準じ両面接着シートを得た。
【００３０】
比較例２
セパレータのＰＥＴフィルムとして、アニール処理しない厚さ１００μｍ、全光線透過率２７％のものを用いたほかは実施例１に準じ両面接着シートを得た。
【００３１】
評価試験
実施例、比較例で得たセパレータ又は両面接着シートについて下記の特性を調べた。
熱収縮率（寸法変化率）
セパレータ形成用のＰＥＴフィルムを１５０℃で３０分間加熱し、加熱前後の寸法変化より寸法変化率（すべて熱収縮）を調べた。
【００３２】
外観（接着不良）、視認性（ドライエッジ部の判定）
両面接着シートを所定形状に半抜き加工した後、それを見掛け厚さが約３ｍｍの黒色フェルトにＥＶＡ系熱賦活型接着フィルム側を介して重合せ、セパレータ上より温度１５０℃、圧力２ｋｇｆ／ｃｍ2、時間１５秒の条件でプレスして接着処理し、得られたものの外観、及び幅約１０ｍｍのドライエッジ部を視認してドライエッジ部の判定性を調べた。
【００３３】
前記の結果を次表に示した。
【００３４】
【表１】
0004717037.tif 000002
【００３５】
表より、本発明の実施例では、セパレータを介して接着不良なく加熱接着処理でき、セパレータを介してドライエッジ部を容易に見分けうることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実施例の断面図
【図２】接着状態の説明図
【符号の説明】
【００３７】
１：接着層
２：支持基材
３：感圧接着層
４：セパレータ
５：表面粗度の大きい被着体
【図１】
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【図２】
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