(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外箱と、この外箱内に配設され、円筒状の外周面の一部に突出部が設けられた水槽と、
該水槽内に回転自在に配設され多数の脱水孔を穿設した洗濯兼脱水槽と、
該洗濯兼脱水槽の上面側から該洗濯兼脱水槽内に乾燥行程時に温風を供給する温風供給手段と、
前記水槽の前記突出部に位置させた温度検出装置と、
前記温度検出装置を前記水槽の前記突出部に接触するように支持する取付板とを備え、
前記取付板は、一方の端を前記水槽から突出しているボスに固定され、他方の端で係止部によって前記水槽の円周方向に対して固定された前記温度検出装置を弾性的に支持し、前記取付板の前記温度検出装置との接触面は、前記突出部の前記温度検出装置との接触面と平行な面であることを特徴とする洗濯乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洗濯物を洗濯兼脱水槽内で脱水後、乾燥させることのできる洗濯乾燥機の運転制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
脱水行程終了後の乾燥行程で、洗濯兼脱水槽内に加熱装置および送風機より発生する温風を送り、乾燥行程の途中で回転翼を回転させて洗濯物をほぐしながら洗濯物を乾かす洗濯乾燥機として、例えば図６に示すものがあり、これは外箱１内に図示しない防振装置により水槽２を搖動自在に支持し、該水槽２内に、底部に回転翼３を有するとともに周壁に多数の脱水孔１５を穿設した洗濯兼脱水槽４を回転自在に配設し、水槽２の下方にはモータ５、クラッチ切り換え装置などの機構部６を配設してある。
【０００３】
また、水槽２の底部に開口する排水管を排水弁７を介して排水ホース８に接続し、外箱１の上部開口には蓋１０を備えたトップカバー９を設け、このトップカバー９の背面側下方に洗濯兼脱水槽４内に温風を供給する温風供給手段としてヒータ１１による発熱装置と送風ファン１２を配設している。
【０００４】
図中１３は外箱１とトップカバー９との間に形成した外気吸い込み口、１４は洗濯兼脱水槽４の上方に形成した温風吐出口を示す。
【０００５】
かかる構成の洗濯乾燥機では、洗い行程、すすぎ行程、脱水行程と洗濯運転が自動的に進行し、脱水行程終了後に乾燥工程に移行すると、または、洗濯兼脱水槽４内に乾燥させたい衣類１９を投入し乾燥運転だけを選択すると、この乾燥行程では、温風供給手段であるヒータ１１と送風ファン１２に通電しこれらを作動して、外気吸い込み口１３から機体内に吸い込んだ外気をヒータ１１で加熱して、温風吐出口１４から洗濯兼脱水槽４内に吹き出し、内部の衣類１９と接触させて、衣類１９に含まれている水分を蒸発させる。
【０００６】
ところで、洗濯行程と乾燥行程とを備えた洗濯乾燥機は、洗濯行程だけを有する従来からの洗濯機と、その部品の多くを共通化しており、洗濯兼脱水槽４の構造においても、一例として図１に示すように脱水軸１６に固定した鉄などの金属を材質とする脱水槽フランジ１７と、該脱水槽フランジ１７の外周囲に下側からボルト１８で固定する輪状のプラスチックなどの熱可塑性合成樹脂製の脱水槽底部４ａと、該脱水槽底部４ａの外周囲にネジなどで固定するステンレスなどの金属製の脱水槽側壁４ｂとで構成している。
【０００７】
また、水槽２はプラスチックなどの熱可塑性合成樹脂製となっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
かかる洗濯乾燥機の乾燥行程において、温風供給手段から洗濯兼脱水槽４内に送風される温風によって機体内部の温度が上昇すると、熱可塑性合成樹脂製の脱水槽底部４ａや水槽２が加熱されその機械的強度が低下する。その結果、脱水行程において洗濯兼脱水槽内に投入されている衣類のアンバランスなどによって洗濯兼脱水槽４が搖動した場合、洗濯兼脱水槽４と水槽２の変位量が大きくなって洗濯兼脱水槽４と水槽２が接触しやすくなり、洗濯機としての機能を維持できなくなるおそれがある。
【０００９】
かかる不都合を解消するには脱水槽底部４ａや水槽２の材質として熱により変形しにくいものに変更すればよいが、このようにする従来からの洗濯機と部品を共通に使用することができなくなり生産性の低下、コストアップなどの問題が生じるおそれがある。
【００１０】
また、ヒータ１１の熱量を低く設定するか、間欠的にヒータに通電して、機体内の温度が一定値以上に上昇しないように設定することも考えられるが、かかる場合は、水槽２や脱水槽底部４ａが機械的強度を保持できるような低い温度に常に保持できるように設定することとなって、乾燥時間が長くなってしまう不都合が生じる。
【００１１】
そして、機体内の温度が一定以上に上昇しないように制御するためには、機体内の温度を検出する温度検出手段を設置する必要があり、図６に示すように乾燥行程で洗濯機内の温度として洗濯兼脱水槽４からの排気温度を検出する温度検出装置として例えばサーミスタ２０を洗濯兼脱水槽４の上方に取り付けることも考えられるが、脱水槽底部４ａや水槽２の変形防止の目的のためだけに機体内の温度を検出すると、洗濯兼脱水槽４内の衣類１９の量や状態に関係なく温度制御されることになって、乾燥時間がいたずらに長くなるおそれがある。
【００１２】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、洗濯機と多くの部品を共通に使用する洗濯乾燥機において、機体内に温風が供給される乾燥行程で加熱によって熱可塑性樹脂製の部品である脱水槽底部や水槽などが変形することを防止するとともに、そのために乾燥時間が長引くこともないように制御できる洗濯乾燥機の運転制御方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するため、第１に、外箱と、この外箱内に配設する水槽と、該水槽内に回転自在に配設され多数の脱水孔を穿設した洗濯兼脱水槽と、該洗濯兼脱水槽の上面側から該洗濯兼脱水槽内に乾燥行程時に温風を供給する温風供給手段とを具備する洗濯乾燥機において、前記水槽の外壁面で前記洗濯兼脱水槽の脱水孔のうちの最下位のものの下方に位置させて温度検出装置を設け、該温度検出装置からの出力値により前記温風供給手段のヒータへの通電を制御する。
【００１４】
よって、アンバランス耐力に影響のある水槽底面や洗濯兼脱水槽底面に近く、温度変化状態の反映度の高い水槽の側面で温度を検出できるから、水槽と洗濯兼脱水槽とが接触する状態となる直前まで連続して温風供給手段を作動でき、乾燥時間がいたずらに長びくことがない。また、温度検出手段は、洗濯兼脱水槽の脱水孔のうちの最下位のものの下方に位置させたから、脱水孔から排出される高温の温風の影響で早期に温風供給手段が停止することもない。
【００１５】
第２に、前記温度検出装置は、水槽外壁面に接触するように取り付けた取付板で支持することにより、水槽自体の熱を温度検出装置に確実に伝達でき、検知精度を高くできる。
【００１６】
第３に、温度検出装置との水槽側の接触面には、水槽の円形曲面に沿わない平面部を設けたことにより温度検出装置と水槽が確実に接触でき水槽自体の熱を温度検出装置に確実に伝達でき検知精度を高くできる。
【００１７】
第４に、前記温度検出装置は、前記水槽の外壁面で水槽底面から７０〜１２０ｍｍの高さの範囲に取り付けたことにより、洗濯兼脱水槽の側面に設けた多数の脱水孔のうちの最下位のものの下方に位置させる場合であっても、水槽の温度を確実に検出できる位置に設定でき、下方になり過ぎて温度検出に支障を来すおそれがない。
【００１８】
第５に、前記洗濯乾燥機の乾燥行程は、前記洗濯兼脱水槽を低速で回転させる槽回転行程を有することにより、機体内の空気をかき回し、水槽底面や洗濯兼脱水槽底面の温度を均一化でき、温度検出装置との温度相関も高くなり、制御の精度が向上する。
【００１９】
第６に、前記温度検出装置からの出力値である測定温度データを、一定時間毎にサンプリングし、この測定温度データが予め設定された設定温度値以上の場合が連続してｎ回以上続いた場合に、前記温風供給手段のヒータへの通電を停止し送風のみを行い、測定温度データが予め設定された設定温度値未満の場合が連続してｎ回以上続いた場合に、前記温風供給手段のヒータへの通電を開始することにより、測定温度データが連続してｎ回設定値以上または未満となることが、通電の停止や開始の判定条件となって、検出のバラツキやノイズによる誤検知を防止できる。
【００２０】
第７に、前記温度検出手段から出力される測定温度データのサンプリング間隔は、１５秒以上１分以下の範囲で設定することにより、サンプリング間隔が長過ぎて機体内の温度が異常に上昇したり、短すぎてヒータへの通電のオンオフが頻繁に行われることを防止できる。
【００２１】
第８に、前記温風供給手段のヒータへの通電の停止または開始の判定は、測定温度データが３回以上連続して、設定値以上または未満となることを条件とすることにより、設定値近辺で測定温度データが上下してもヒータへの通電が頻繁にオンオフすることを防止できる。
【００２２】
第９に、前記予め設定された設定温度値よりも高い温度の異常値を設定し、前記温度検出手段からの測定温度データが、設定温度値以上とされる判定が連続ｎ回以下であっても、その途中で異常値が検出された場合は、温風供給手段のヒータへの通電を停止することにより、通常想定されないような異常高温となる温度変化が発生した場合の安全を確保できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の運転制御方法が実施される洗濯乾燥機の実施形態を示す要部の縦断側面図で、洗濯乾燥機の基本構造は図６について既に説明したとおりであるからここでの詳細な説明は省略する。
【００２４】
また、洗濯兼脱水槽４の構造は、図１について既に説明したとおり、洗濯兼脱水槽４は脱水軸１６に固定した鉄などの金属を材質とする脱水槽フランジ１７と、該脱水槽フランジ１７の外周囲に下側からボルト１８で固定する輪状のプラスチックなどの熱可塑性合成樹脂製の脱水槽底部４ａと、該脱水槽底部４ａの外周囲にネジなどで固定するステンレスなどの金属製の脱水槽側壁４ｂとで構成している。
【００２５】
また、水槽２はプラスチックなどの熱可塑性合成樹脂製となっており、図２，図３に示すようにその外壁面にはボス２ａが突出している。
【００２６】
本発明ではかかる構成の洗濯乾燥機において、ボス２ａに取付板２２を介して水槽２の温度を検出する温度検出装置としてのサーミスタ２０を弾性的に取り付けた。前記取付板２２は横Ｔ字形で平板状の本体２２ａの一方の端の背面に、先端に係止爪２２ｃを設けた係止突片２２ｂを対向させて突出し、他方の端の背面に、水槽２の外壁面から突出させたボス２ａに外側に係止する係止突起２２ｄを突設する。
【００２７】
また、前記ボス２ａと本体２２ａには、ボス２ａに本体２２ａを固定するボルト２３が挿入するボルト孔２ｂ、２２ｅをそれぞれ設けたものであり、サーミスタ２０は前記対向する係止突片２２ｂ間に係止爪２２ｃによって装着され、側部が水槽２の外壁面に接触する。
【００２８】
この状態で本体２２ａは一方の端がボルト２３により水槽２から突出しているボス２ａに固定されているため、他方の端の取り付けたサーミスタ２０は水槽２に対して取付板２２により弾性的に支持されることになる。更に、水槽２の外壁面で温度検出装置としてのサーミスタ２０が接触する部分は、水槽２の円形の曲面に沿わない形で、例えば取付板と平行な平面となる平面部２１を設ける。これによりサーミスタ２０と水槽２が確実に接触させることができる。
【００２９】
そして、この取付板２２の取付位置は、前記のように水槽２の外壁面であるが、さらに洗濯兼脱水槽４の周壁に穿設した複数の脱水孔１５のうち、最下位のものの下方で、水槽２の底面から７０〜１２０ｍｍの高さの範囲とした。
【００３０】
次に乾燥行程での温度制御方法を図４のフローチャート、図５のグラフについて説明する。乾燥行程では従来と同様に温風供給手段であるヒータ１１と送風ファン１２に通電しこれらを作動して、外気吸い込み口１３から機体内に吸い込んだ外気をヒータ１１で加熱して、温風吐出口１４から洗濯兼脱水槽４内に吹き出し、内部の衣類１９と接触させて、衣類１９に含まれている水分を蒸発させる。
【００３１】
この乾燥行程では洗濯兼脱水槽４内の衣類１９と接触した後の温風は、洗濯兼脱水槽４の上方の開口からだけでなく、洗濯兼脱水槽４に穿設した脱水孔１５からも排出され、洗濯兼脱水槽４と水槽２との間の空隙に排気される。
【００３２】
一方、乾燥行程では洗濯兼脱水槽４を低速で回転させる槽回転行程を有し、洗濯兼脱水槽４が低速回転することにより、機体内の空気がかき回されて、水槽２の底面や洗濯兼脱水槽４の底面の温度が均一化し、サーミスタ２０を配設した箇所の周辺の温度も均一化され、安定した温度を測定できる。
【００３３】
この状態でサーミスタ２０は水槽２の外壁と接触していることで水槽２からの熱が確実に伝達され、水槽２の温度を正確に検出する。また、この場合、サーミスタ２０の配設位置は前記のように複数の脱水孔１５のうち、最下位のものの下方で、水槽２の底面から７０〜１２０ｍｍの高さの範囲としてあるから、脱水孔１５から排出される高温の温風温度を検出してしまうこともない。
【００３４】
また、ヒータ１１のオンオフを制御するマイクロコンピュータなどを利用する制御装置（図示は省略した）ではサーミスタ２０で検出されている水槽２の測定温度データを一定間隔でサンプリングする。このサンプリングの間隔は、１５秒以上１分以下に設定し、図４に示したフローチャートでは３０秒に設定した。
【００３５】
さらに、サーミスタ２０で検出される水槽２の温度と比較してヒータ１１のオンオフを制御するための判定基準値となる設定温度値Ｔ、例えば５５℃と、この設定温度値Ｔよりも高温の異常値Ｔ2 、例えば６０℃を予め設定しておく。
【００３６】
このような乾燥行程でヒータ１１がオンされてからサーミスタ２０で検出される水槽２の測定温度データが一定間隔、例えば３０秒間隔で制御装置に取り込まれ、設定温度値Ｔと比較され〔ステップ（イ）（ロ）（ハ）〕、設定温度値Ｔ以上になっている場合〔ステップ（ニ）〕、設定温度値に到達したことを１回カウントし〔ステップ（ホ）〕、さらに３０秒後に測定温度データを再度取り込んでこれを設定温度値Ｔと比較し、設定温度値Ｔ以上の場合が連続してｎ回、例えば３回カウント（図５におけるｔ4 、ｔ5 、ｔ6 の状態）されると〔ステップ（ヘ）〕、水槽２の温度が高温になっていると判断してヒータ１１への通電を停止する〔ステップ（ト）〕。
【００３７】
これにより、水槽２が高温になって変形することを防止する。なお、ヒータ１１への通電をオフした後、３０秒間隔で制御装置に取り込んだ測定温度データが、設定温度値Ｔ未満である場合が連続してｎ回、例えば３回カウントされると、前記とは反対にヒータ１１への通電を開始する。
【００３８】
また、測定温度データが設定温度値Ｔ以上であっても、設定温度値Ｔ以上の場合が３０秒間隔で制御装置に取り込んだときに３回以上連続しないとき、例えば設定温度値Ｔ以上に高くなっても、次に設定温度値Ｔ以下に下がった場合（例えば図５におけるｔ1 、ｔ2 、ｔ3 の状態）は、ヒータ１１への通電は停止せず、ヒータ１１オン状態を継続する。
【００３９】
このようにヒータ１１への通電を停止または開始する条件として、測定温度データが設定温度値Ｔ以上または未満になった回数を連続する３回に設定することで、検出のバラツキやノイズによる誤検知を防止でき、また、設定温度値Ｔ近辺で測定温度データが上下してもヒータ１１への通電が頻繁にオンオフすることを防止できる。
【００４０】
さらに、この連続３回の１回毎の間隔について、１５秒以上１分以下の範囲で設定することにより、サンプリング間隔が長過ぎて機体内の温度が異常に上昇したり、短すぎてヒータ１１への通電のオンオフが頻繁に行われることを防止できる。
【００４１】
そして、設定温度値Ｔよりも高温の異常値Ｔ2 として設定されている、例えば６０℃に達した場合は、サーミスタ２０からの測定温度データが、設定温度値Ｔ以上とされる判定が連続ｎ回以下であっても、連続回数の値に関係なく、温風供給手段のヒータ１１への通電を停止することにより、通常想定されないような異常高温となる温度変化が発生した場合の安全を確保できる。
【００４２】
【発明の効果】
以上述べたように本発明の洗濯乾燥機の運転制御方法は、第１に、外箱と、この外箱内に配設する水槽と、該水槽内に回転自在に配設され多数の脱水孔を穿設した洗濯兼脱水槽と、該洗濯兼脱水槽の上面側から該洗濯兼脱水槽内に乾燥行程時に温風を供給する温風供給手段とを具備する洗濯乾燥機において、前記水槽の外壁面で前記洗濯兼脱水槽の脱水孔のうちの最下位のものの下方に位置させて温度検出装置を設け、該温度検出装置からの出力値により前記温風供給手段のヒータへの通電を制御するようにしたから、アンバランス耐力に影響のある水槽底面や洗濯兼脱水槽底面に近く、温度変化状態の反映度の高い水槽の側面で温度を検出できるから、水槽と洗濯兼脱水槽とが接触する状態となる直前まで連続して温風供給手段を作動でき、乾燥時間がいたずらに長びくことがない。また、温度検出手段は、洗濯兼脱水槽の側面に設けた多数の脱水孔のうちの最下位のものの下方に位置させたから、脱水孔から排出される高温の温風の影響で早期に温風供給手段が停止することもない。
【００４３】
第２に、前記温度検出装置は、水槽側面に接触するように水槽側面に取り付けた取付板で弾性的に支持することにより、水槽自体の熱を温度検出装置に確実に伝達でき、検知精度を高くできる。
【００４４】
第３に、前記温度検出装置との水槽側の接触面には、水槽の円形曲面に沿わない平面部を設けたことにより、温度検出装置と水槽が確実に接触でき水槽自体の熱を温度検出装置に確実に伝達でき検知精度を高くできる。
【００４５】
第４に、前記温度検出装置は、前記水槽の外壁面で水槽底面から７０〜１２０ｍｍの高さの範囲に取り付けたことにより、洗濯兼脱水槽の側面に設けた多数の脱水孔のうちの最下位のものの下方に位置させる場合であっても、水槽の温度を確実に検出できる位置に設定でき、下方になり過ぎて温度検出に支障を来すおそれがない。
【００４６】
第５に、前記洗濯乾燥機の乾燥行程は、前記洗濯兼脱水槽を低速で回転させる槽回転行程を有することにより、機体内の空気をかき回し、水槽底面や洗濯兼脱水槽底面の温度を均一化でき、温度検出装置との温度相関も高くなり、制御の精度が向上する。
【００４７】
第６に、前記温度検出装置からの出力値である測定温度データを、一定時間毎にサンプリングし、この測定温度データが予め設定された設定温度値以上の場合が連続してｎ回以上続いた場合に、前記温度供給手段のヒータへの通電を停止し送風を行い、測定温度データが予め設定された設定温度値未満の場合が連続してｎ回以上続いた場合に、前記温風供給手段のヒータへの通電を開始することにより、測定温度データが連続してｎ回設定値以上または未満となることが、通電の停止や開始の判定条件となって、検出のバラツキやノイズによる誤検知を防止できる。
【００４８】
第７に、前記温度検出手段から出力される測定温度データのサンプリング間隔は、１５秒以上１分以下の範囲で設定することにより、サンプリング間隔が長過ぎて機体内の温度が異常に上昇したり、短すぎてヒータへの通電のオンオフが頻繁に行われることを防止できる。
【００４９】
第８に、前記温風供給手段のヒータへの通電の停止または開始の判定は、測定温度データが３回以上連続して、設定値以上または未満となることを条件とすることにより、設定値近辺で測定温度データが上下してもヒータへの通電が頻繁にオンオフすることを防止できる。
【００５０】
第９に、前記予め設定された設定温度値よりも高い温度の異常値を設定し、前記温度検出手段からの測定温度データが、設定温度値以上とされる判定が連続ｎ回以下であっても、高い温度の異常値以上の場合は、連続回数の値に関係なく、温風供給手段のヒータへの通電を停止することにより、通常想定されないような異常高温となる温度変化が発生した場合の安全を確保できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の運転制御方法が実施される洗濯乾燥機の要部の縦断側面図である。
【図２】本発明の運転制御方法が実施される洗濯乾燥機の要部の平面図である。
【図３】本発明の運転制御方法が実施される洗濯乾燥機の要部の正面図である。
【図４】本発明の洗濯乾燥機の運転制御方法の温度制御の動作をしめすフローチャートである。
【図５】本発明の洗濯乾燥機の運転制御方法の水槽温度の変化の一例を示すグラフである。
【図６】洗濯乾燥機の一例を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
１…外箱，            ２…水槽，            ２ａ…ボス，
２ｂ…ボルト孔，      ３…回転翼，          ４…洗濯兼脱水槽，
４ａ…脱水槽底部，    ４ｂ…脱水槽側壁，    ５…モータ，
６…機構部，          ７…排水弁，          ８…排水ホース，
９…トップカバー，    １０…蓋，            １１…ヒータ，
１２…送風ファン，    １３…外気吸い込み口，１４…温風吐出口，
１５…脱水孔，        １６…脱水軸，        １７…脱水槽フランジ，
１８…ボルト，        １９…衣類，          ２０…サーミスタ，
２１…平面部，        ２２…取付板，        ２２ａ…本体，
２２ｂ…係止突片，    ２２ｃ…係止爪，      ２２ｄ…係止突起，
２２ｅ…ボルト孔，    ２３…ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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