(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線方向に延在する中心電極と、
前記中心電極を保持する円筒状の絶縁碍子と、
前記絶縁碍子の一部を収容するとともに、先端部に前記中心電極との間で火花放電を生じさせるための接地電極が設けられた円筒状の主体金具と、
を備えたスパークプラグであって、
前記主体金具は、当該主体金具の内側に向けて突出する突出部であって、互いに軸線方向位置の異なる突出基端と突出内端とを有し、当該突出内端が前記絶縁碍子と当接される突出部を有し、
前記突出部は、前記主体金具と前記絶縁碍子とが当接する当接部のうち、最も軸線方向先端側に位置し、
前記突出部と前記絶縁碍子とは圧入によって接触している
ことを特徴とするスパークプラグ。
【請求項２】
前記絶縁碍子は、自身の後端寄りの一部が前記主体金具より露出する碍子径大部と、前記碍子径大部より小径の碍子中胴部と、前記中胴部より小径で機関に取り付けた時に少なくとも自身の先端寄りの一部が燃焼ガスに晒される碍子脚長部とを有し、
前記主体金具は、内周面が、前記碍子径大部と対向する大孔部と、前記碍子中胴部と対向する中孔部と、前記碍子脚長部と対向する小孔部とを有し、
前記突出部は、前記小孔部の最も後端側に形成され、当該突出部によって前記中孔部と前記小孔部とが区分されていることを特徴とする請求項１記載のスパークプラグ。
【請求項３】
前記絶縁碍子のうち、前記突出内端と当接する部位が軸線に対して平行であることを特徴とする請求項１又は２記載のスパークプラグ。
【請求項４】
前記絶縁碍子のうち、前記突出内端と当接する部位の先端側に隣接する部位が先端に向かって小径となる傾斜面を有することを特徴とする請求項３記載のスパークプラグ。
【請求項５】
前記突出部は、前記突出基端から突出内端に向かって厚みが減少する形状であることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載のスパークプラグ。
【請求項６】
前記主体金具は、少なくとも前記突出部よりも後端側に、圧入、焼き嵌め、冷やし嵌めのいずれかによって前記絶縁碍子を保持する嵌合部を備えることを特徴とする請求項１〜５いずれか１項記載のスパークプラグ。
【請求項７】
前記絶縁碍子が前記嵌合部にて圧入により保持され、当該絶縁碍子の前記嵌合部に当接する部分のうち少なくともその先端側を後端側よりも径小とする圧入導入部が設けられていることを特徴とする請求項６記載のスパークプラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用エンジン等の内燃機関に使用されるスパークプラグに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、スパークプラグとして、中心電極と、この中心電極を保持する絶縁碍子と、先端部に接地電極を備えた主体金具とを備え、主体金具内に絶縁碍子が支持固定された構造のものが知られている。このようなスパークプラグでは、筒状に形成された主体金具内に絶縁碍子の径大の鍔状の部位を挿入し、主体金具の一方の端部を加締めて絶縁碍子の鍔状の部位を軸線方向に押圧することによって主体金具内に絶縁碍子に支持固定する構造とすることが一般的である（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、上記のようなスパークプラグにおいて、熱的な特性（熱価ともいう）は重要であり、特に点火進角とスパークプラグの発火温度の関係から、範囲は規定されている。この範囲が広いほど特性として好ましい。この熱価の調整としては、絶縁碍子の発火部側の燃焼ガスにさらされる面積の大小を調整することによりその範囲を調整する方法が一般的である。しかしながら、この面積の変更のみでは、熱価の調整が十分に行えず単にくすぶり易い、または焼け易いスパークプラグとなってしまうことがある。このため、銅芯入り中心電極等を用いることりより、発火部側からの放熱性を向上させることにより、ワイドレンジ化が図られてきた。
【０００４】
また、上記のような銅芯入り中心電極等を用いたスパークプラグにおいて、主体金具と絶縁碍子の間に形成され燃焼ガスが入り込むガスポケットの長さと、主体金具と絶縁碍子との間に配置される金属製のパッキン介装部の長さの和を一定にし、これらの長さを変更することによって、熱価を調整することも知られている（例えば、特許文献２参照。）。この方法では、放熱性を上げるためには、パッキン介装部の長さを大きくしガスポケットの長さを小さくする。このため、くすぶり等の耐汚損性が悪くなるという問題がある。
【特許文献１】特開２００２−１６４１４７号公報
【特許文献２】実開昭６１−３９８８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように従来においては、くすぶり等の耐汚損性の低下を招くことなく放熱性を上げることが困難であるという問題があった。また、スパークプラグにおいては、小径化することが求められている。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものである。本発明は、従来に比べて耐汚損性及び放熱性の向上を図ることができるとともに、小径化を図ることのできるスパークプラグを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のスパークプラグは、軸線方向に延在する中心電極と、前記中心電極を保持する円筒状の絶縁碍子と、前記絶縁碍子の一部を収容するとともに、先端部に前記中心電極との間で火花放電を生じさせるための接地電極が設けられた円筒状の主体金具と、を備えたスパークプラグであって、前記主体金具は、当該主体金具の内側に向けて突出する突出部であって、互いに軸線方向位置の異なる突出基端と突出内端とを有し、当該突出内端が前記絶縁碍子と当接される突出部を有し、前記突出部は、前記主体金具と前記絶縁碍子とが当接する当接部のうち、最も軸線方向先端側に位置し、前記突出部と前記絶縁碍子とは圧入によって接触していることを特徴とする。
【０００８】
上記構成の本発明のスパークプラグにおいて、突出部は、最も軸線方向先端側に位置した、絶縁碍子と主体金具との間の放熱経路として作用する。このように、主体金具から内周方向に向けて突出させた突出部によって放熱経路を形成することにより、例えば、主体金具と絶縁碍子とに夫々対向する段部を形成して、これらの間にリング状等の伝熱部材を配置する従来構造に比べて、段部等の構造を設ける必要がなくなるため、脚長（ガスポケットの長さ）を最大限長くすることができる。これによって、耐汚損性の良好なスパークプラグを得ることができるとともに、段部を過度に大きくする必要がなくスパークプラグの小径化を図ることができる。さらに、突出部は、突出基端と突出内端とが、軸線方向にずれた位置となるように構成されているので、絶縁碍子への突出部による締め付け負荷を軽減することができる。つまり、突出部のうち絶縁碍子に負荷を及ぼす部分である突出部はたわむように変形して応力を緩和することができ、絶縁碍子に対する突出部による面圧の過度な上昇を抑制することが可能となる。これによって、締め付け負荷により絶縁碍子が破損することを防止できる。また、圧入による主体金具の径方向の膨れを防止することができ、ねじ部のねじ精度の低下を防止できる。
【０００９】
また、本発明のスパークプラグは、上記スパークプラグにおいて、前記絶縁碍子は、自身の後端寄りの一部が前記主体金具より露出する碍子径大部と、前記碍子径大部より小径の碍子中胴部と、前記中胴部より小径で機関に取り付けた時に少なくとも自身の先端寄りの一部が燃焼ガスに晒される碍子脚長部とを有し、前記主体金具は、内周面が、前記碍子径大部と対向する大孔部と、前記碍子中胴部と対向する中孔部と、前記碍子脚長部と対向する小孔部とを有し、前記突出部は、前記小孔部の最も後端側に形成され、当該突出部によって前記中孔部と前記小孔部とが区分されていることを特徴とする。このように、突出部の位置を変更することによって、脚長（ガスポケットの長さ）の調整を行うことができるようになり、脚長を最大限長くする構成の実現が可能となる。また、異なる熱価を有する異なる品番のスパークプラグの製造に際し、絶縁碍子については共通部品化することができる。
【００１０】
また、本発明のスパークプラグは、上記スパークプラグにおいて、前記絶縁碍子のうち、前記突出内端と当接する部位が軸線に対して平行であることを特徴とする。絶縁碍子は熱サイクルにより軸線方向に伸縮（膨張−収縮）する。このため絶縁碍子の外径も変化し、突出部の突出内端と絶縁碍子の径方向における当接位置は変化してしまう。この当接位置の変化について軸線方向とこれに垂直な径方向について分析すると、絶縁碍子のうち突出内端と当接する部位が平行でない場合は、絶縁碍子の軸線方向成分の伸縮によっても径方向の当接位置の変化に影響を与えてしまう。しかしながら、本構成のように平行とすることにより、軸線方向の伸縮による径方向の当接位置が変化してしまうことはなく、良好な当接状態を維持することができる。このため、絶縁碍子の破損を抑制ないし低減し、良好な放熱性も実現できる。なお、この突出内端と当接する部位の先端側に隣接する部位を、先端に向かって小径となる傾斜面を有する形状としてもよい。これによって、主体金具内に絶縁碍子を容易に挿入することが可能となる。
【００１１】
また、本発明のスパークプラグは、上記スパークプラグにおいて、前記突出部は、前記突出基端から突出内端に向かって厚みが減少する形状であることを特徴とする。これによって、さらに、絶縁碍子への突出部による締め付け負荷を軽減することができる。
【００１２】
また、本発明のスパークプラグは、上記スパークプラグにおいて、前記主体金具は、少なくとも前記突出部よりも後端側に、圧入、焼き嵌め、冷やし嵌めのいずれかによって前記絶縁碍子を保持する嵌合部を備えることを特徴とする。
【００１３】
上記のように、主体金具の嵌合部にて、圧入、焼き嵌め、冷やし嵌めのいずれかによって絶縁碍子を保持することによって、従来のように主体金具の加締め部を係合させるための大径の部位を絶縁碍子に設ける必要がなくなる。これにより、スパークプラグの最大径を従来に比べて細くすることができる。すなわち、従来に比べてスパークプラグの小径化を図ることができる。また、嵌合部において気密性を保持する構造とすることによって、放熱部の構造の自由度を高めることができる。
【００１４】
前記絶縁碍子が前記嵌合部にて保持される手段としては、圧入を選択することができ、この場合絶縁碍子の圧入部の先端側に、後端側よりも径小とした圧入導入部を設けることが好ましい。これによって容易に製造が可能となり、かつ、十分な抜け荷重を確保することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、従来に比べて耐汚損性及び放熱性の向上を図ることができるとともに、小径化を図ることのできるスパークプラグを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るスパークプラグ１００の要部断面構成を拡大して示すものであり、図２は、スパークプラグ１００の全体の外観を示し、図３は図１中に一点鎖線で囲んだ要部構成をさらに拡大して示している。スパークプラグ１００は、略円筒状の主体金具１と、先端部が突出するようにその主体金具１内に嵌め込まれる略円筒状の絶縁碍子２とを備えている。図１中に点線で示すように、絶縁碍子２内の先端側の中心部分にはその軸方向に沿って銅芯入りの中心電極３が配置されており、中心電極３の先端部は絶縁碍子２の先端面から突出した状態となっている。そして、この中心電極３の先端部と対向するように、接地電極１０が配置されている。この接地電極１０は、一端が主体金具１に結合され、接地電極１０と中心電極３の間には所定間隔の火花放電ギャップが形成されている。
【００１７】
絶縁碍子２は、例えばアルミナ等のセラミック焼結体により略円筒状に構成されている。図１中に点線で示すように、絶縁碍子２の内部には自身の軸方向に沿って中心電極３を挿通させるための貫通孔が設けられ、その後端側に端子金具４が挿入・固定され、先端部側に中心電極３が挿入・固定されている。これらの端子金具４と中心電極３とは、絶縁碍子２の貫通孔内において抵抗体３０及び導電性ガラスシール層３１を介して電気的に接続されている。また、絶縁碍子２は、主体金具１の後端寄り部位や主体金具１より後端側で主体金具１より露出する部位を含む碍子径大部２１と、碍子径大部２１より先端側で碍子径大部２１より小径の碍子中胴部２２と、碍子中胴部２２より先端側で碍子中胴部２２より小径でありエンジン等の内燃機関に取り付けた時に自身の先端寄りの一部が燃焼ガスに晒される碍子脚長部２３とを有している。本実施形態では、碍子中胴部２２は、後端側に位置し大径の後端側碍子中胴部２２０と、先端側に位置し小径の先端側碍子中胴部２２１とから構成されている。
【００１８】
主体金具１は、炭素鋼やステンレス鋼等の金属、例えば、Ｓ３５Ｃ、Ｓ４５Ｃ、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ６３０等により円筒状に形成されており、スパークプラグ１００のハウジングを構成するとともに、その先端側（図中下側）の外周面には、スパークプラグ１００を図示しない機関のプラグ取付孔に取り付けるためのねじ部７が形成されている。このねじ部７より後端側の外周部には、スパークプラグ１００をプラグ取付孔に取り付ける際に、スパナやレンチ等の工具を係合させる工具係合部８が設けられている。そして、この工具係合部８よりさらに後端側には、嵌合部９が設けられている。なお、図１，２において、５はスパークプラグ１００を機関に取り付けた際に当該機関との間で気密封止面を形成する座面である。この座面５と機関の当接面との間には、例えば気密シールのためのリング状のシール部材（ガスケット）が配置される場合がある。
【００１９】
主体金具１の内周面は、絶縁碍子２の碍子径大部２１と対向する大孔部１１と、碍子中胴部２２と対向する中孔部１２と、碍子脚長部２３と対向する小孔部１３とを有している。また、中孔部１２は、主に後端側碍子中胴部２２０と対向する大径の後端側中孔部１２０と、主に先端側碍子中胴部２２１と対向する小径の先端側中孔部１２１とから構成されている。
【００２０】
小孔部１３の最も後端側（図１中上側）には、主体金具１の内側に向けて突出する環状の突出部１４が形成されており、この突出部１４によって、実質的に、中孔部１２（先端側中孔部１２１）と小孔部１３とが区分されている。突出部１４は、図３に示すように、互いに軸線方向位置の異なる突出基端１４０と突出内端１４１とを有し、突出内端１４１が絶縁碍子２と当接されている。すなわち、突出基端１４０と突出内端１４１とは、その軸線方向位置（図３中に双方向矢印で示す。）が一部も重なることがないように軸線方向にずれた位置に配置されている。なお、この双方向矢印に示す長さが突出部の「厚み」にも相当する。すなわち、「厚み」とは、突出部をスパークプラグの軸線を含む断面において、軸線と平行な方向に占める突出部の長さを意味するものである。
【００２１】
上記突出部１４は、後で詳述する嵌合部９と同様に、絶縁碍子２が圧入された状態に維持される。そして、この突出部１４が、主体金具１と絶縁碍子２とが当接する当接部のうち、最も軸線方向先端側に位置している。すなわち、突出部１４は、絶縁碍子２と主体金具１との間に形成される放熱経路のうち、最も軸線方向先端側に位置した放熱経路として作用する。このように、主体金具１から内周方向に向けて突出させた突出部１４によって放熱経路を形成することにより、例えば、主体金具と絶縁碍子とに夫々対向する段部を形成して、これらの間にリング状等の伝熱部材を配置する場合に比べて、段部等の構造を設ける必要がなくなるため、脚長（ガスポケットの長さ）を最大限長くすることができる。これによって、放熱性を良好に維持しつつ、耐汚損性の良好なスパークプラグを得ることができるとともに、スパークプラグ全体の小径化を図ることができる。
【００２２】
また、圧入によって、突出部１４と絶縁碍子２とが径方向の締め付けによって接触しているため、軸方向に押圧されて接触している場合に比べて、熱サイクルが加わった場合において、より確実に接触状態を維持することができる。すなわち、熱サイクルが加わった場合、絶縁碍子２の径方向の伸縮よりも、軸方向の伸縮が大きくなる。このため、軸方向に押圧されて伝熱部材が接触している場合、熱が加わって絶縁碍子２が伸びると伝熱部材の変形が進み、温度が常温に戻り絶縁碍子２の伸びが戻ると接触が保たれない場合がある。一方、本実施形態によれば、絶縁碍子２の軸方向への伸縮に対しては、突出部１４と絶縁碍子２とがスライドすることで吸収できる。また、径方向への絶縁碍子２の伸縮は軸方向に比べて僅かであることに加え、突出部１４自身がたわむように変形したりするため、問題とならない。このため、良好な放熱性を維持することができる。
【００２３】
さらに、前述したとおり、突出部１４は、突出基端１４０と突出内端１４１とが、その軸線方向位置が一部も重なることがないように軸線方向にずれた位置に配置された構成となっている。換言すれば、径方向の任意の断面において、主体金具１と絶縁碍子２との間に空間が形成されるように、突出部１４が配置されている。これによって、絶縁碍子２への締め付け負荷を軽減することができる。突出部１４は、絶縁碍子２のうち、小径で肉厚の薄い碍子脚長部２３と当接されているため、このように面圧を抑制することは、絶縁碍子２の破損を防止する上で有効である。また、圧入による主体金具１の径方向の膨れを防止することができ、ねじ部７のねじ精度の低下を防止することができる。
【００２４】
また、本実施形態によれば、突出部１４の軸方向位置を変更することによって、熱価を調節することが可能である。この場合においても、絶縁碍子２については、共通部品化が可能となる。
【００２５】
なお、本実施形態では、上記した突出部１４より後端側に、放熱経路を形成するための環状の伝熱部材４０が、絶縁碍子２と主体金具１との間に介在するように設けられている。この伝熱部材４０は、熱伝導性の良好な金属、例えば銅、アルミニウム等から構成されている。このように、絶縁碍子２の軸方向に離間した複数個所（２箇所）において、絶縁碍子２から主体金具１へ放熱する放熱経路を形成することにより、放熱を精度良く制御することができ、耐汚損性の低下を招くことなく、ワイドレンジ化することができる。
【００２６】
すなわち、この場合、図１中の突出部１４による先端側の放熱経路は、主として絶縁碍子２の先端部からの熱を主体金具１に放熱する。また、図１中の伝熱部材４０による後端側の放熱経路は、中心電極３と抵抗体３０とを接合する部分に隣接して設けられており、熱伝導性の良好な銅芯入り中心電極３からの熱を主体金具１に放熱する。これによって、これらの部位の温度を夫々所望の熱価に合うように所望温度に制御することができ、プリイグニッションの発生等を防止してワイドレンジ化を実現することができる。また、ガスポケットの長さを小さくする必要もないため、くすぶり等の耐汚損性が悪化することもない。
【００２７】
嵌合部９は、絶縁碍子２を嵌合保持するためのものであり、本実施形態においてこの嵌合部９は、絶縁碍子２を圧入することによって、径方向に嵌合保持するようになっている。このように、嵌合部９を工具係合部８よりも後端側に設けることにより、工具係合部８に工具を係合させてスパークプラグ１００をプラグ取付孔に締め付けた際等に、嵌合部９にねじれトルクや軸力が加わることを防止したり、低減することができ、嵌合部９における結合部分（嵌合保持）の信頼性を向上させることができる。すなわち、スパークプラグ１００のプラグ取付孔への取り付け、取り外しを繰り返して何度も行ったとしても、嵌合部９への影響が小さく、絶縁碍子２との結合状態に緩み等が生じることがない。また、主体金具１の後端側で絶縁碍子２を支持することにより、絶縁碍子２が振動した際の振動周波数を高めることができ、耐振動性を向上させることができる。
【００２８】
また、上記のような嵌合部９を、例えばねじ部７の部分に設けたとすると、絶縁碍子２の圧入によってねじ部７が膨らみ、ねじ精度が低下する可能性があるが、本実施形態のように、工具係合部８よりも後端側に嵌合部９を設けることにより、このような不具合が生じることを防止することができる。更に、後端側に設けることで絶縁碍子２の碍子径大部２１側で嵌合することができる。碍子径大部２１は他の部位に比べて厚肉に構成することができ、絶縁碍子２の破壊荷重が小／中径部と比べて高く、そのため嵌合力を強めに設計しても、絶縁碍子２が破壊、損傷することを防ぐことができる。また、エンジンで使用したときに、比較的低温となるため気密漏れ等の不具合が生じにくい。
【００２９】
一方、前記したとおり、絶縁碍子２は、先端側から順に、碍子脚長部２３、碍子中胴部２２、碍子径大部２１とされている。そして、碍子径大部２１の碍子中胴部２２側端部は、所定角度のテーパーが形成され、主体金具１の嵌合部９に圧入するための圧入導入部２４とされている。この圧入導入部２４のテーパー角度は、１〜５度程度とすることが好ましく、２〜４度程度とすることがさらに好ましい。テーパー角度を１度以上、好ましくは２度以上とする理由は、テーパー角度によって、テーパー長（圧入導入部長さ）が変化し、テーパー角度が１度未満となると、テーパー長が急激に長くなるためである。また、テーパー角度を５度以下、好ましくは４度以下とする理由は、十分な抜き後の嵌合代を確保するためである。この抜き後の嵌合代とは、一旦圧入した後引き抜いた時の絶縁碍子２の外形（Ｄ１）と圧入部９の内径（Ｄ２）との径差（Ｄ２−Ｄ１）のことを示しており、十分な嵌合強度（一定以上の抜け荷重）を得るためにはある程度大きい必要がある。
【００３０】
上記のように、本実施形態では、嵌合部９に、絶縁碍子２を圧入して嵌合保持する構成となっているので、従来のように主体金具１の加締め部を係合させるための大径の部位を絶縁碍子２に設ける必要がなく、スパークプラグ１００の最大径を細くすることができる。これによって、エンジンに設けるスパークプラグ１００取り付け用の孔の径を小さくすることができ、エンジン設計における自由度を高めることができる。なお、圧入の他、焼き嵌め、冷やし嵌め、或いはこれらの組み合わせによって、嵌合部９に絶縁碍子２を嵌合させるようにしても良い。
【００３１】
また、本実施形態のスパークプラグでは、嵌合部分の信頼性を高める、すなわち抜け荷重を高くする必要があるが、この抜け荷重を高くすればするほど、圧入荷重も高くなってしまう。このようなときには、圧入時に潤滑材を使用することで嵌合部の信頼性を高く保ったまま、圧入荷重を少なくすることができる。この場合、圧入後に熱処理を行うことで抜け荷重が増大する。これは、熱処理によって潤滑材が分解され潤滑効果がなくなるためと、嵌合部９の接触状態が熱処理前では点接触の状態にあるが、点接触部には局所的に高面圧が掛かっており、この状態に熱を与えることで主体金具材が軟化、そして塑性変形することで接触状態が点から面接触へと変化し、嵌合部９の真の接触面積が増大するための２つの効果による。このような潤滑材としては、例えばパスキンＭ３０（商品名）、セロゾール（商品名）等を使用することができる。
【００３２】
熱処理は、例えば温度３００℃で１５分程度行うことが好ましい。このような圧入後の熱処理を行わなかった場合、圧入荷重と抜け荷重は略同一となる。ところが、上記のような熱処理を行うことにより、例えば嵌合部直径（絶縁碍子の外径）が１０ｍｍのスパークプラグの場合に実際に測定したデータの一例を挙げれば、圧入荷重が１５０Ｋｇに対して、室温での抜け荷重が６１０Ｋｇ、２００℃での抜け荷重が５２０Ｋｇとなった。また、例えば嵌合部直径（絶縁碍子の外径）が８ｍｍのスパークプラグの場合に実際に測定したデータの一例を挙げれば、圧入荷重が１５７Ｋｇに対して、室温での抜け荷重が３５７Ｋｇ、２００℃での抜け荷重が２７６Ｋｇとなった。この圧入の際は、主体金具１の座面５を支持して絶縁碍子２の圧入を行っている。主体金具１には公知の方法によって、先端に接地電極１０が接合されているので（図１参照。）、この接地電極１０を変形させてしまうことなく圧入を行うためには座面５を支持して圧入することが好ましい。
【００３３】
さらに、上記嵌合部９は、絶縁碍子２の外側との間で、必要とされる気密性が確保できるようになっている。スパークプラグ１００を取り付けた状態で内部から１．５５ＭＰａの圧力が加わった場合の気密性について測定したところ、常温では漏れ量が略０ｍｌ／ｍｉｎ、２００℃で略１ｍｌ／ｍｉｎ程度であり、一般に市販されている加締めによるスパークプラグと同等以上の気密性が確保されていることが分かった。このように、本実施形態に係るスパークプラグ１００では、嵌合部９において気密性を確保するようになっているので、従来のように気密性を確保するためのシールとなるタルク粉末等の充填が必要なく、このため構造を簡易化することができる。
【００３４】
以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上記実施形態等に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。例えば、本実施形態に記載したＬ字形状の接地電極１０の他、複数の接地電極を組み合わせたもの、さらには一般に沿面放電タイプと呼ばれるもののひとつである主体金具の先端部が火花放電電極を兼ねるタイプであってもよい。
【００３５】
また、嵌合部において絶縁碍子と当接する部分の長さは１ｍｍ以上とすることが好ましい。しかしながら、長すぎると過剰な圧入荷重を必要としてしまうため、作製の面からは嵌合部の内径を上限とすることが好ましい。また、本発明の要点である突出部についても、上記実施形態に限定されることはない。上記実施形態では突出部を環状形状としているが、例えば突出部に径方向のスリットを設け圧入を容易に行える構成としてもよい。なお、このように構成する場合は、突出部よりも後端側にて気密を保持する部分を有することが必要であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施形態に係るスパークプラグの要部断面構成を拡大して示す図。
【図２】図１のスパークプラグの全体の外観構成を示す図。
【図３】図１のスパークプラグの要部断面構成を拡大して示す図。
【符号の説明】
【００３７】
１……主体金具、２……絶縁碍子、３……中心電極、４……端子金具、７……ねじ部、８……工具係合部、９……嵌合部、１０……接地電極、１４……突出部、１００……スパークプラグ。
【図１】
0004824464.tif 000002
【図２】
0004824464.tif 000003
【図３】
0004824464.tif 000004