(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材を圧着する為のインプレッションロールと、基材に塗工液を塗工するためのセルを多数個有する円筒状グラビアシリンダー版と、円筒状グラビアシリンダー版の湾曲表面に密接するチャンバードクターとを備えている塗工装置において、該チャンバードクターは、塗工液循環供給筐体と、相互にスライド可能にして前記塗工液循環供給筐体を挟持可能な筐体夾持具と、該筐体夾持具の先端に取り付けられたドクター刃とからなり、
前記塗工液循環供給筐体は、中央の仕切部を介して上方及び下方に凹み部を有してなり、上方の凹み部には該凹み部から塗工液を塗工液供給手段に還流させるための１以上の液排出孔部を設け、下方の凹み部には該凹み部に塗工液を塗工液供給手段から供給するための１以上の液注入孔部を設けると共に、前記塗工液循環供給筐体の両側面には液溜まり部を密封するための側壁部を設けてなり、
このチャンバードクターを、塗工液循環供給筐体の凹み部側を円筒状グラビアシリンダー版に向けて配置すると共に、ドクター刃を円筒状グラビアシリンダー版の湾曲表面に密接させた状態で取り付け、
円筒状グラビアシリンダー版表面、塗工液循環供給筐体の凹み部側と両側壁部、ドクター刃及び筐体夾持具によって液溜まり部を形成したことを特徴とする、塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材に各種塗工液を塗工する塗工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種樹脂成分等を含む塗工液を、円筒状グラビアシリンダー版を使用して基材に塗工する場合に塗工部がオープンな状態の塗工装置では、塗工液が常に外気に曝されている為に塗工液に使用した溶剤類が塗工中に揮発し、塗工液の粘度が変動して一定の品質を得ることが難しかったり、臭気等を発生し作業環境を悪くしたり、さらに、塗工液の飛散が多く作業環境を汚したり、円筒状グラビアシリンダー版のセル内の目詰まりが多く、塗工量が安定しない等の種々の弊害があった。近年、これらの諸弊害を改善する為に、上下２枚のドクター刃を有するチャンバードクターを円筒状グラビアシリンダー版に密接適合させ、塗工時にクローズドな状態で塗工可能な塗工装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特許第３５４２７７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、前記提案されている塗工装置は、使用する円筒状グラビアシリンダー版の直径が４０〜５５ｍｍに限定され、４０ｍｍ未満の直径の円筒状グラビアシリンダー版を使用した場合は塗工液の掻き取り不良が発生したり、５５ｍｍを越える直径の円筒状グラビアシリンダー版を使用した場合は、塗工面が荒れてしまうなどの弊害があった。
【０００４】
本発明の課題は、チャンバードクターを円筒状グラビアシリンダー版に密接適合させ、塗工する塗工装置であって、使用する円筒状グラビアシリンダー版の直径が例えば５０〜１０００ｍｍの範囲で変化しても、容易に対応でき、安定した塗工を可能にし、また、塗工液の性状に適した塗工を可能にする塗工装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る発明は、基材を圧着する為のインプレッションロールと、基材に塗工液を塗工するためのセルを多数個有する円筒状グラビアシリンダー版と、円筒状グラビアシリンダー版の湾曲表面に密接するチャンバードクターとを備えている塗工装置において、該チャンバードクターは、塗工液循環供給筐体と、相互にスライド可能にして前記塗工液循環供給筐体を挟持可能な筐体夾持具と、該筐体夾持具の先端に取り付けられたドクター刃とからなり、
前記塗工液循環供給筐体は、中央の仕切部を介して上方及び下方に凹み部を有してなり、上方の凹み部には該凹み部から塗工液を塗工液供給手段に還流させるための１以上の液排出孔部を設け、下方の凹み部には該凹み部に塗工液を塗工液供給手段から供給するための１以上の液注入孔部を設けると共に、前記塗工液循環供給筐体の両側面には液溜まり部を密封するための側壁部を設けてなり、
このチャンバードクターを、塗工液循環供給筐体の凹み部側を円筒状グラビアシリンダー版に向けて配置すると共に、ドクター刃を円筒状グラビアシリンダー版の湾曲表面に密接させた状態で取り付け、
円筒状グラビアシリンダー版表面、塗工液循環供給筐体の凹み部側と両側壁部、ドクター刃及び筐体夾持具によって液溜まり部を形成したことを特徴とする、塗工装置である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の塗工装置は、基材を圧着する為のインプレッションロールと、基材に塗工液を塗工するためのセルを多数個有する円筒状グラビアシリンダー版と、円筒状グラビアシリンダー版の湾曲表面に密接するチャンバードクターとを備えている塗工装置において、該チャンバードクターは、塗工液循環供給筐体と、相互にスライド可能にして前記塗工液循環供給筐体を挟持可能な筐体夾持具と、該筐体夾持具の先端に取り付けられたドクター刃とからなり、
前記塗工液循環供給筐体は、中央の仕切部を介して上方及び下方に凹み部を有してなり、上方の凹み部には該凹み部から塗工液を塗工液供給手段に還流させるための１以上の液排出孔部を設け、下方の凹み部には該凹み部に塗工液を塗工液供給手段から供給するための１以上の液注入孔部を設けると共に、前記塗工液循環供給筐体の両側面には液溜まり部を密封するための側壁部を設けてなり、
このチャンバードクターを、塗工液循環供給筐体の凹み部側を円筒状グラビアシリンダー版に向けて配置すると共に、ドクター刃を円筒状グラビアシリンダー版の湾曲表面に密接させた状態で取り付け、
円筒状グラビアシリンダー版表面、塗工液循環供給筐体の凹み部側、ドクター刃及び筐体夾持具によって液溜まり部を形成しているので、使用する円筒状グラビアシリンダー版の直径や使用する塗工液の種類に合わせて、それぞれ適正な大きさ及び形状の塗工液循環供給筐体を選定し、その塗工液循環供給筐体を先端にドクター刃を有する筐体夾持具で上下から夾持し、円筒状グラビアシリンダー版表面、塗工液循環供給筐体の凹み部側と両側壁部、ドクター刃及び筐体夾持具によって液溜まり部を形成することにより、容易に対応でき、安定した品質の塗工が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の塗工装置を実施の形態に沿って詳細に説明する。図１（ａ）は本発明の塗工装置の一実施形態を示す概略図であり、（ｂ）は塗工装置の塗工液循環供給筐体の構造を詳細に説明する為の説明図である。
【０００８】
本発明の塗工装置を更に詳しく説明すると、塗工装置（１）は基材（４０）を円筒状グラビアシリンダー版（３）に圧着する為のインプレッションロール（２）と、基材（４０）に塗工液（４１）を塗工するための一定形状のセル（３ａ）を外表面に多数個有する円筒状グラビアシリンダー版（３）と、円筒状グラビアシリンダー版（３）の湾曲表面に密接したチャンバードクター（１０）とを備えており、前記チャンバードクター（１０）は、中央の仕切部（２１）の上方の凹み部（２３）には塗工液（４１）を塗工液供給手段に還流させる為の液排出孔部（２５ａ、２５ｂ、２５ｃ）を幅方向に設け、下方の凹み部（２２）には塗工液（４１）を塗工液供給手段から供給する為の液注入孔部（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）を設けてなる塗工液循環供給筐体（２０）と、一端がエアーシリンダー（１１）の両側に連結された２個の上下移動可能な筐体夾持具（１２、１３）と、前記筐体夾持具（１２、１３）のエアーシリンダー（１１）と反対側の先端に取り付けられたドクター刃（１４、１５）とからなっており、塗工液循環供給筐体（２０）の凹み部（２２、２３）側を円筒状グラビアシリンダー版（３）側に向けて配置すると共に、ドクター刃（１４、１５）を円筒状グラビアシリンダー版（３）の湾曲表面に密接させた状態で取り付けており、前記円筒状グラビアシリンダー版（３）表面、塗工液循環供給筐体（２０）の凹み部（２２、２３）側、ドクター刃（１４、１５）及び筐体夾持具（１２、１３）によって液溜まり部（３０）を形成している。
【０００９】
なお、前記塗工液循環供給筐体（２０）の両側面には液溜まり部（３０）を密封するための側壁部を設ける必要がある。
【００１０】
前記下方の凹み部（２２）は塗工液（４１）がセル（３ａ）内に入り易い形状が良く、また、上方の凹み部（２３）は塗工液（４１）の流れを良くし、泡が発生し難いようにする為に下方の凹み部（２２）より大きくするのが好ましい。
【００１１】
前記液注入孔部（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）及び液排出孔部（２５ａ、２５ｂ、２４ｃ）は、図示していないが、それぞれ塗工液供給手段に接続されている。
【００１２】
以下に、塗工液（４１）の塗工方法を簡単に説明すると、下方の凹み部（２２）の液注入孔部から供給された塗工液（４１）は、セル（３ａ）内に押し込められ、円筒状グラビアシリンダー版（３）の回転に伴って上方に搬送され、上側のドクター刃（１４）で余分の塗工液（４１）が掻き取られて、セル（３ａ）内に残った塗工液（４１）がインプレッションロール（２）との接触部で基材（４０）の表面に転移される。さらに、掻き取られた塗工液（４１）は上方の凹み部（２３）の液排出孔部から排出され、還流される。
【００１３】
前記塗工液循環供給筐体（２０）は、金属材料あるいはプラスチック材料からなっており、プラスチック材料としては、透明で種々の形状に加工し易い樹脂、例えば、アクリル樹脂とすることができる。透明とすることで、チャンバードクター（１０）内の様子を外部から観察することができ、塗工条件の調整が容易となる。塗工液循環供給筐体（２０）を金属材料で作成した場合は、その一部をくり抜くと共に透明材料で覆うことによって、内部を観察可能としても良い。
【００１４】
前記基材（４０）は特に限定されないが、各種のプラスチックフィルム、紙、アルミニウム箔又はこれらが積層された積層材料等が使用でき、通常は巻き取り状のものを使用する。
【００１５】
前記塗工液（４１）は、各種の樹脂を主成分とし、その他各種添加剤を配合し、溶媒に溶解あるいは分散させた各種のインキ、塗工液を使用することができる。
【００１６】
本発明は、上述及び図示した通常のグラビア印刷方式のほか、リバースコート、グラビアオフセット印刷など、さまざまな塗工方法に対応可能である。
【００１７】
本発明の塗工装置は、上記記載の如き構造になっているので、円筒状グラビアシリンダー版の直径に合わせた大きさ及び使用する塗工液の流動性に合った形状の塗工液循環供給筐体を事前に各種用意でき、その塗工液循環供給筐体を使い分けることにより、セット換えが容易になって生産効率が向上し、また、塗工液の泡発生などが少なくなり、安定した品質の塗工ができ、多種多様な用途への対応が可能になる特徴を有している。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）は本発明の塗工装置の一実施形態を示す概略図であり、（ｂ）は前記塗工装置の塗工液循環供給筐体の構造説明図である。
【符号の説明】
【００１９】
１…塗工装置
２…インプレッションロール
３…円筒状グラビアシリンダー版
３ａ…版のセル
１０…チャンバードクター
１１…エアーシリンダー
１２，１３…筐体夾持具
１４，１５…ドクター刃
２０…塗工液循環供給筐体
２１…仕切部
２２，２３…凹み部
２４ａ，２４ｂ，２４ｃ…液注入孔部
２５ａ，２５ｂ，２５ｃ…液排出孔部
３０…液溜まり部
４０…基材
４１…塗工液
【図１】
0004687313.tif 000002