(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルのパネル形成領域に相当する位置に金属膜と絶縁膜と透明電極とを順次積層した反射型液晶表示パネル用マザー基板において、前記液晶表示パネルの非パネル形成領域に相当する位置に、前記透明電極に接続されたダミー電極と前記金属膜から延設された突出部とが配設されており、これらダミー電極と突出部とが導通手段を介して導通されていることを特徴とする反射型液晶表示パネル用マザー基板。
【請求項２】
前記導通手段が前記絶縁膜を厚み方向に貫通する接続孔からなり、前記接続孔の内面が前記透明電極を形成する透明導電膜で被覆されていることを特徴とする請求項１に記載の反射型液晶表示パネル用マザー基板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外部から入射した光を反射させることにより表示を行う反射型液晶表示パネルを作成する反射型液晶表示パネル用マザー基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、特定の図形や文字等の情報を表示するための液晶表示装置が、コンピュータや携帯電話等の表示装置として多く用いられている。
【０００３】
この液晶表示装置には、中間に液晶を充填した一対の透明基板の所定の部分に、選択的に電圧を加えて特定の図形や文字等の情報を表示するための液晶表示パネルが内蔵されている。
【０００４】
また、前記液晶表示パネルの一種として、近年、バックライトユニットを必要としないため液晶表示装置の低消費電力化、薄型化、軽量化、低価格化を図ることができる等の理由から、外部から入射した光を反射させることにより表示を行う反射型液晶表示パネルが、多用されている。
【０００５】
さらに、一般に複数個の液晶表示パネルを同時に作成するため、液晶表示パネルの製造において、複数個のパネル形成領域が形成された液晶表示パネル用マザー基板を用いる。そして、一対の液晶表示パネル用マザー基板を各パネル形成領域の周辺に配設したシール材を介して貼り合わせ、前記シール材により形成された注入口を露出するように切断した後注入口から液晶を封入する。そして、パネル形成領域に位置する部分を切り離して分断することにより個々の液晶表示パネルを形成するようになっている。
【０００６】
図３は、従来の反射型液晶表示パネル２０の一例を示す縦部分断面図であり、図３に示すように、反射型液晶表示パネル２０には、一対の透明基板２１が対向するように配設されている。観察者側となる図中上方の表面側の透明基板２１ｂの裏面側の透明基板２１ａと対向する面には、透明電極２３ｂおよび配向膜（図示せず）が積層形成されている。また、裏面側の透明基板２１ａの表面には、金属薄膜２５が形成されており、前記金属薄膜２５の表面には、絶縁膜２６が形成されている。さらに、この絶縁膜２６の表面には、透明電極２３ａおよび配向膜（図示せず）が積層形成されており、表面側の透明基板２１ｂの表面には、偏光板２２が配設されている。そして、一対の透明基板２１の周辺部は、シール材（図示せず）により囲まれて一体に形成されており、このシール材に囲まれた面内には、各透明基板２１の間隙を調整するためのスペーサ２８が均一に散布されているとともに、液晶２９が封入されている。
【０００７】
この反射型液晶表示パネル２０の製造方法は、まず表面側のマザー基板３０ｂおよび裏面側のマザー基板３０ａを作成する。表面側のマザー基板３０ｂは、液晶表示パネルのパネル形成領域に相当する位置に透明導電膜からなる透明電極２３ｂをパターニングして形成し、透明電極２３ｂを被覆するようにポリイミド等の配向膜材料を塗布し、それをラビングして配向膜を形成することで作成される。また、裏面側のマザー基板３０ａは、パネル形成領域に相当する位置に、反射層となる金属薄膜２５を形成し、この金属薄膜２５の表面に絶縁膜２６を形成した後、絶縁膜２６の表面に透明導電膜からなる透明電極２３ａをパターニングして形成し、透明電極２３ａの表面を被覆するようにポリイミド等の配向膜材料を塗布し、それをラビングして配向膜を形成することで作成される。
【０００８】
そして、表面側のマザー基板３０ｂのパネル形成領域の周辺部にシール材を塗布し、裏面側のマザー基板３０ａの表面に乾式散布法を用いてスペーサ２８を均一に散布し、透明電極２３ａ、２３ｂを対向するようにマザー基板３０ａ、３０ｂを貼り合わせる。その後、シール材によりあらかじめ設けられた注入口を露出するため、貼り合わされたマザー基板３０ａ、３０ｂを切断し、注入口から液晶を注入した後、注入口を封止する。そして、各液晶表示パネルのパネル形成領域に位置する部分を分断して個々の液晶表示パネルを形成した後、透明基板２１ｂの表面に偏光板２２を貼着して反射型液晶表示パネル２０を作成する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記反射型液晶表示パネル２０を構成する裏面側の透明基板２１ａの表面に順次積層形成されている金属薄膜２５、絶縁膜２６、透明電極２３ａの構成は、一種のコンデンサを形成し、帯電を助長するものとなる。したがって、配向膜形成時のラビングにより帯電した裏面側のマザー基板３０ａに乾式散布方法でスペーサ２８を散布した場合、スペーサ２８が透明電極２３の上に沿って凝集するという現象が発生し、一対の基板間のギャップが均一でなくなってしまう。
【００１０】
また、液晶２９の配列状態を一定に保持しておくため比抵抗の高い液晶を利用する場合、一対の透明電極２３の間に前記液晶２９を注入すると前記マザー基板３０ａの帯電により、各透明電極２３間に通電が行われていないにもかかわらず、前記液晶２９は各透明基板２１間に電圧が印加された状態、すなわち点灯状態になることがあった。
【００１１】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、均一にスペーサを配置するとともに、ギャップを均一にすることができ、これにより、正確な測定を行うことができる反射型液晶表示パネル用マザー基板を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係る反射型液晶表示パネル用マザー基板は、液晶表示パネルのパネル形成領域に相当する位置に金属膜と絶縁膜と透明電極とを順次積層した反射型液晶表示パネル用マザー基板において、前記液晶表示パネルの非パネル形成領域に相当する位置に、前記透明電極に接続されたダミー電極と前記金属膜から延設された突出部とが配設されており、これらダミー電極と突出部とが導通手段を介して導通されていることを特徴としている。
【００１３】
この請求項１に記載の発明によれば、前記金属膜と前記透明電極とを導通することができるので、前記金属膜の電位と前記透明電極の電位とを同一にすることにより、前記反射型液晶表示パネル用マザー基板の帯電を簡便に除去することができる。また、前記透明基板のダミー電極は、前記反射型液晶表示パネル用マザー基板と表面側のマザー基板との間に液晶を封入し、前記マザー基板を分断するときに同時に除去される。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明に係る反射型液晶表示パネル用マザー基板は、前記導通手段が前記絶縁膜を厚み方向に貫通する接続孔からなり、前記接続孔の内面が前記透明電極を形成する透明導電膜で被覆されていることを特徴としている。
【００１５】
この請求項２に記載の発明によれば、接続孔により、金属膜と透明電極とを導通することができるので、前記金属膜の電位と前記透明電極の電位とを同一にすることにより、反射型液晶表示パネル用マザー基板の帯電を防止することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００１７】
図４は本発明に係る反射型液晶表示パネル用マザー基板１ａの実施形態を示す概略平面図であり、本実施形態のマザー基板１ａには、３（列）×４（行）の配列をもって１２個のパネル形成領域６が割り付けられている。このパネル形成領域６以外の部分が非パネル形成領域８となる。また、図１は、本発明に係るマザー基板１を用いた反射型液晶表示パネル１０の実施形態を示す縦断面概念図である。さらに、図２は、本発明に係る反射型液晶表示パネル用マザー基板１ａに形成された一反射型液晶表示パネル１０のパネル形成領域の６近傍を示す平面図である。
【００１８】
裏面側の反射型液晶表示パネル用マザー基板１ａのパネル形成領域６には、金属薄膜７が形成されており、この金属薄膜７の一角部から非パネル形成領域８に至るまで延在した突出部９が形成されている。
【００１９】
前記金属薄膜７の表面には、絶縁膜１１が前記金属薄膜７を被覆するように積層形成されている。この絶縁膜１１の表面のうち前記パネル形成領域６に対応する位置には、一定方向に並列に整列配置された複数の透明電極４ａが前記非パネル形成領域８に延在するように積層形成されている。一方、前記絶縁膜１１の表面のうち前記非パネル形成領域８に対応する位置には、ダミー電極１３が前記透明電極４ａの配列方向に対して直交し、かつ全ての前記透明電極４ａと接続するように設けられている。これにより、全ての前記透明電極４ａは、前記ダミー電極１３を介して同一の電位となるようになされている。前記ダミー電極１３は、前記金属薄膜７の突出部９の先端部分を被覆するように形成されている。また、前記ダミー電極１３の前記突出部９上に対応する位置には、前記ダミー電極１３と前記金属薄膜７とを接続する導通手段としての接続孔１５が形成されている。
【００２０】
前記接続孔１５の内面は、前記透明電極４ａを形成する透明導電膜で被覆されており、前記内面を被覆する透明導電膜は、前記接続孔１５の底部を構成する前記金属薄膜７に接続されている。これにより、突出部９およびこれに接続する前記金属薄膜７と前記ダミー電極１３およびこのダミー電極１３に連続する前記透明電極４ａとは、電気的に導通されている。
【００２１】
さらに、これらの透明電極４ａの表面には、配向膜（図示せず）が積層形成されている。
【００２２】
一方、表面側のマザー基板１ｂは、透明基板２ｂを有し、裏面側のマザー基板１ａと同様の３（列）×４（行）の１２個のパネル形成領域６が設けられている。前記表面側の透明基板２ｂの各パネル形成領域６には、透明電極４ｂおよび配向膜（図示せず）が積層形成されている。
【００２３】
前記一対のマザー基板１に形成された各パネル形成領域６の周辺部は、それぞれシール材５により囲まれており、これにより前記一対のマザー基板１は、一体に形成されている。このシール材５に囲まれた面内には、各透明基板２の間隙を調整するためのスペーサ１７がそれぞれ均一に散布されるとともに、液晶１８が封入されている。そして、前記一対のマザー基板１は、各パネル形成領域６毎に分割され、反射型液晶表示パネル１０を構成するようになされている。
【００２４】
次に、本実施形態に係る反射型液晶表示パネル１０の製造方法について説明する。
【００２５】
表面側のマザー基板１ｂは、反射型液晶表示パネル１０のパネル形成領域６に相当する位置に透明導電膜からなる透明電極４ｂをパターニングして形成し、透明電極４ｂを被覆するようにポリイミド等の配向膜材料を塗布し、それをラビングして配向膜を形成することで作成される。
【００２６】
また、裏面側のマザー基板１ａは、パネル形成領域６に相当する位置に、反射層となる金属薄膜７を形成する。このとき、金属薄膜７の一角部から非パネル形成領域８に至る位置まで延在する突出部９を形成する。次に、金属薄膜７および突出部９の表面にポジ型の感光性樹脂からなる絶縁膜１１を形成する。そして、非パネル形成領域８の前記突出部９に位置する部分を露光、現像することにより前記絶縁膜１１の厚み方向に貫通する孔を形成する。次に、絶縁膜１１の表面に透明導電膜を形成する。こうすることで、前記孔の内面が透明導電膜で被覆されるとともに前記孔の底部を構成する金属薄膜７と接続される。したがって、非常に簡便に絶縁膜１上に形成された透明導電膜と金属薄膜７とが接続する接続孔１５を形成することができる。次に、前記透明導電膜をパターニングし、パネル形成領域６に透明電極４ａ、非パネル形成領域８の前記接続孔１５が形成された部分にダミー電極１３を形成する。そして、透明電極４ａの表面を被覆するようにポリイミド等の配向膜材料を塗布し、それをラビングして配向膜を形成することで作成される。
【００２７】
そして、表面側のマザー基板１ｂのパネル形成領域６の周辺部にシール材５をを塗布し、裏面側のマザー基板１ａの表面にスペーサ１７を均一に散布し、透明電極４ａ、４ｂを対向するようにマザー基板１ａ、１ｂを貼り合わせる。その後、シール材５によりあらかじめ設けられた注入口を露出するため、貼り合わされたマザー基板１を切断し、注入口から液晶１８を注入した後、注入口を封止する。そして、各反射型液晶表示パネル１０のパネル形成領域６に位置する部分を分断して個々の反射型液晶表示パネル１０を形成する。このとき、前記ダミー電極１３が形成されている部分も除去するようになっている。
【００２８】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００２９】
本実施形態においては、裏面側のマザー基板１ａに形成されている前記金属薄膜７と前記ダミー電極１３およびこのダミー電極１３と連続する前記透明電極４ａとは、電気的に導通されているので、前記金属薄膜７と前記ダミー電極１３およびこのダミー電極１３に連続する全ての透明電極４ａとの電位を同一にすることができる。
【００３０】
したがって、裏面側のマザー基板１ａの帯電量を抑えることができ、乾式散布法によりスペーサ１７を散布するときにおけるスペーサ１７の凝集を防止することにより、ギャップの均一を保持することができる。また、前記一対のマザー基板１の間に液晶１８を密封した後においても、透明基板２の帯電により液晶が点灯状態となるのを防止することができる。これにより、正確なギャップ値の測定を行うことができ、不具合パネルの流出を防ぐことができる。
【００３１】
また、前記接続孔１５が形成されているダミー電極１３は、前記一対のマザー基板１の間に液晶１８を密封した後除去されるので、前記接続孔１５が前記反射型液晶表示パネル１０の表示において支障となることはない。
【００３２】
なお、本実施形態においては、スペーサ１７を散布する方法として乾式散布法を用いるが、これに限定されるものではなく、湿式散布法を用いるものであってもよい。また、本実施形態においては、透明電極４ａと金属薄膜７との導通手段としてダミー電極１３部に接続孔１５を形成するものであるが、これに限定されるものではなく、例えば透明電極４ａの一端に前記透明電極４ａと金属薄膜７との導通手段を設けるものであってもよい。さらに、本実施形態においては、接続孔１５を形成する方法として、絶縁膜１１を、露光、現像してパターニングするものであるが、これに限定されるものではなく、例えば前記絶縁膜１１を、レーザ照射等で除去するものであってもよい。
【００３３】
また、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００３４】
【実施例】
次に、本発明に係る実施例について説明する。
【００３５】
まず、一対のガラス基板のうち表面側のガラス基板の裏面に、透明電極および配向膜を積層形成し、表面側のマザー基板を作成した。
【００３６】
次に、前記一対のガラス基板のうち裏面側のガラス基板の表面に、マスクスパッタ法を用いて、パネル形成領域に反射層となるアルミニウム膜および非パネル形成領域に突出部となるアルミニウム膜を１００ｎｍ程度の厚み寸法となるように成膜した。このアルミニウム膜の表面に、絶縁膜としてポジ型のアクリル系感光性樹脂を３μｍの厚さ寸法となるようにスピンナーを用いて塗布し、その後プリベークを行った。
【００３７】
次に、前記アルミニウム膜の突出部上に形成されている前記絶縁膜に、露光、現像を行うことにより孔を形成した。次に、前記ガラス基板を、２２０℃に加熱して１時間焼成し、その後前記絶縁膜の表面に、スパッタ法を用いて透明導電膜を１００ｎｍ程度の厚さ寸法となるように積層形成した。次に、パネル形成領域に相当する位置に透明電極をパターニングして形成し、非パネル形成領域にも透明電極に連なるダミー電極を形成した。これにより、前記ダミー電極は、前記接続孔の内周面を被覆するとともに、前記アルミニウム膜と接続し、また前記透明導電膜は、前記ダミー電極を介して前記アルミニウム膜と接続した。そして、前記透明電極の表面に、配向膜を積層形成し、裏面側のマザー基板を作成した。
【００３８】
前記表面側のマザー基板に形成された各液晶表示パネル形成領域の周辺部に、それぞれシール材を塗布した。他方、裏面側のマザー基板に、それぞれスペーサを乾式散布法により散布した。そして、各マザー基板を貼り合わせた後、前記シール材により、予め設けられた注入口を露出するように切断した。そして、露出した注入口からそれぞれ液晶を注入し、注入口を封止することにより、一対のマザー基板の間に液晶を密封した。そして、前記一対のマザー基板を各液晶表示パネル形成領域毎に分断し、前記非表示部を除去することにより、前記反射型液晶表示パネルを作成した。
【００３９】
これにより、乾式散布法を用いてスペーサを散布する際における前記裏面側のマザー基板の帯電量は、従来が約１ｋＶであったのに対し、本実施例においては１００Ｖ以下に抑えることができた。このため、従来はスペーサを散布する際に前記マザー基板が帯電していたためスペーサが凝集していたが、本実施例においては前記スペーサの凝集を防止することができた。また、従来においては一対のガラス基板を貼り合わせた後も前記マザー基板が帯電していたため、前記マザー基板の間に注入した液晶が点灯状態となることあったが、本実施例においては、前記液晶は点灯状態にはならなかったので、ギャップ値を正確に測定することができた。
【００４０】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の発明に係る反射型液晶表示パネル用マザー基板によれば、金属膜の電位と透明電極の電位とを同一にすることにより、裏面側のマザー基板の帯電を防止することができるので、スペーサ散布時におけるスペーサの凝集を防止することにより、ギャップの不均一を防止することができる。また、マザー基板貼り合わせ後において液晶が点灯状態となることを防止しすることができる。この結果、正確なギャップ値測定を行うことができる反射型液晶表示パネルを作成することができるという効果を有する。さらに、ダミー電極は、一対の透明基板の間に液晶を封入した後除去されるので、導通手段は反射型液晶表示パネルを利用した液晶表示素子の表示に影響することはなく、正確な表示を行うことができる反射型液晶表示パネルを作成することができるという効果を有する。
【００４１】
また、請求項２に記載の発明に係る反射型液晶表示パネル用マザー基板によれば、接続孔により裏面側のマザー基板の帯電を防止することができるので、スペーサ散布時におけるスペーサの凝集を防止することにより、ギャップの不均一を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る反射型液晶表示パネル用マザー基板を用いた反射型液晶表示パネルの実施形態を示す縦断面説明図
【図２】  本発明に係る反射型液晶表示パネル用マザー基板に形成された一液晶表示パネル形成領域を示す平面図
【図３】  従来の反射型液晶表示パネルを示す縦部分断面概念図
【図４】  反射型液晶表示パネル用マザー基板の平面図
【符号の説明】
１  マザー基板
２  透明基板
４  透明電極
５  シール材
６  パネル形成領域
７  金属薄膜
８  非パネル形成領域
９  突出部
１０  反射型液晶表示パネル
１１  絶縁膜
１３  ダミー電極
１５  接続孔
【図１】
0004717231.tif 000002
【図２】
0004717231.tif 000003
【図３】
0004717231.tif 000004
【図４】
0004717231.tif 000005