(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の凹凸部を形成した無機質窯業系板からなる基材の表面に含浸シーラー処理を行い、次に、ロールコーター法、フローコーター法および転写法のいずれかの方法により、その凹凸面に沿って塗料を塗布し硬化させてベースコート層を形成し、このベースコート層の上にスクリーン印刷にて塗料を塗布し硬化させて柄模様の模様層を形成する化粧板の製造方法において、前記複数の凹凸部をエンボス工程により形成すると共に、その凹凸部の形状を、隣接する凸部間のピッチが２ｍｍ以上、凸部から凹部までの深さが４０μｍ〜８０μｍ、そして凹凸面の最大傾斜角が２〜２５度とすることにより、前記模様層の形成の際に柄抜けが生じないようにしたことを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項２】
上記模様層を形成した後に、この模様層の上にクリヤー塗料もしくはカラークリヤー塗料を塗布し硬化させて、透光性を有するトップクリヤー層を設けることを特徴とする請求項１記載の化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、無機質窯業系板の基材からなる化粧板の製造方法に関し、詳しくは、複数の凹凸部を形成した無機質窯業系板からなる基材の表面に、スクリーン印刷により柄模様の模様層を形成する化粧板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建築用板を基材とし、この基材上に模様層を設けた化粧板は、内外装用建材として広く使用されている。例えば、基材表面に塗料によって化粧層を形成し、さらに化粧層上にクリヤー塗料等によりトップクリヤー層を形成した化粧板が知られている（例えば、特公平４−６３０３７号公報）。また、基板の表面にエンボスによって複数個の凸台部を設け、この凸台部の表面に柄印刷を施してなる化粧板が提案されている（特開昭５９−２４０５７号公報）。さらに、さらなる深みのある模様柄の付与を目的として基材表面に異なった色の透明着色合成樹脂塗料による隆起模様を２層以上塗装した後、その上にスクリーン印刷法により模様層を設ける技術も検討されている（特開昭５５−８４５８１号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、基材表面に多数の隆起模様のような凹凸部を設け、その凹凸面上にスクリーン印刷により柄模様の模様層を設けようとすると、凹部に模様層を形成するための塗料が充分に入り込まず、柄模様が途切れる柄抜けを生じ、所望の意匠を付与することができないという問題点があった。したがって、本発明の目的は、特に、複数の凹凸部を形成した基材の表面にスクリーン印刷法により柄模様の模様層を設けても柄抜けを生じることがなく、優れた意匠性が確実に付与される化粧板を効率よく得るための化粧板の製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、基材に形成した凹凸部が特定の形状を有する場合には、上記従来の課題が解決され得ることを見出し、本発明を完成することができた。すなわち、本発明は、複数の凹凸部を形成した無機質窯業系板からなる基材の表面に含浸シーラー処理を行い、次に、ロールコーター法、フローコーター法および転写法のいずれかの方法により、その凹凸面に沿って塗料を塗布し硬化させてベースコート層を形成し、このベースコート層の上にスクリーン印刷にて塗料を塗布し硬化させて柄模様の模様層を形成する化粧板の製造方法において、複数の凹凸部をエンボス工程により形成すると共に、その凹凸部の形状を、隣接する凸部間のピッチが２ｍｍ以上、凸部から凹部までの深さが４０μｍ〜８０μｍ、そして凹凸面の最大傾斜角が２〜２５度とすることにより、前記模様層の形成の際に柄抜けが生じないようにしたことを特徴とするものである。なお、模様層を形成した後に、この模様層の上にクリヤー塗料もしくはカラークリヤー塗料を塗布し硬化させて、透光性を有するトップクリヤー層を設けることがさらに好適である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の化粧板の製造方法に用いる基材の断面図である。本発明の化粧板の製造方法に用いる基材１０は、無機質窯業系板からなり、その表面には複数の凸部１１および凹部１２が形成されている。この凹凸部は、公知のエンボス工程により設けるものである。すなわち、例えば、未硬化の繊維補強セメント板の表面に型板の凹凸面を加圧、加熱し、硬化させてから型板を取り外して形成するものである。そして、使用する基材１０としては、その凹凸部の形状が次の条件を満たしていることが必要である。
【０００６】
（１）隣接する凸部間のピッチが２ｍｍ以上である。図１ではピッチはＬとして示されている。ピッチが２ｍｍ未満であると、基材の表面に設けられるベースコート層が凹凸面に沿って塗装されないことがある。
（２）凸部から凹部までの深さが４０μｍ〜８０μｍである。図１ではこの深さはＤとして示されている。深さが４０μｍ未満であると、凹凸部を設けたことによる所望の意匠性の効果が発現されず、８０μｍを超えると、後に設ける模様層が途切れて柄抜けを生じることがある。
（３）凹凸面の最大傾斜角が２〜２５度である。図１では最大傾斜角はθとして示されている。最大傾斜角が２度未満の場合は凹凸部を設けたことによる所望の意匠性の効果が少なく、２５度を超えると、後に設ける模様層の柄模様が途切れて柄抜けを生じることがある。
したがって、本発明の製造方法により得られる効果は、基材の表面に形成された凹凸部に関する、この（１）、（２）および（３）の条件をすべて満たして初めて奏されるものである。すなわち、スクリーン印刷により塗料を塗布し硬化させて柄模様の模様層を形成する場合に、柄模様の模様層を形成するための塗料が凹部に入り込むことができ、柄模様が途切れて柄抜けを生じることがなく、化粧板に所望の優れた意匠性を付与することができる。
【０００７】
本発明の化粧板の製造方法に用いられる基材の凹凸部の密集度は、化粧板の使用目的や用途等に応じて適宜選択すればよい。
【０００８】
本発明の化粧板の製造方法において用いられる基材は窯業系無機質板であり、具体的には、繊維補強セメント板、珪酸カルシウム板、スラグ石膏板、パーライト板、石膏板、木片セメント板等、また火山性ガラス質複層板等が挙げられる。なお、基材の表面を補強するため、基材表面に含浸シーラーを塗布し硬化させてなる含浸シーラー処理を行う。
【０００９】
なお、図１には、凸部間のピッチＬ、凸部から凹部までの深さＤおよび凹凸面の最大傾斜角θがそれぞれの凹凸部において均一である態様が示されているが、本発明はこれに限定されず、凹凸部の形状が前記（１）、（２）および（３）の条件を満たしている限り、ピッチＬ、深さＤおよび最大傾斜角θがそれぞれの凹凸部において不均一であってもよい。また、凹凸部が整列せずに不均一に化粧板用基材に設けられている場合、「隣接する凸部間」とは任意の方向で最も近く隣接している凸部間を意味している。基材の厚さは、得られる化粧板の使用目的、用途、設置場所等に応じて適宜設定することができるが、例えば、４〜１０ｍｍである。
【００１０】
本発明の化粧板の製造方法では、このような基材の表面に、ロールコーター法、フローコーター法、スプレー法および転写法のいずれかの方法により、その凹凸面に沿って均一に塗料を塗布し硬化させてベースコート層を形成し、このベースコート層の上に柄模様の模様層を順次設けるものである。図２は、本発明の化粧板の製造方法により製造された化粧板の断面図である。化粧板２０は、化粧板用基材１０の上にベースコート層２１が設けられ、このベースコート層２１の上に柄模様の模様層２２が設けられている。そして、この模様層２２の上には、クリヤー塗料もしくはカラークリヤー塗料を塗布し硬化させて形成された透光性を有するトップクリヤー層２３が設けられている。このトップクリヤー層２３は、塗膜の最上層を形成するもので、必要に応じて設けるものである。
【００１１】
ベースコート層２１には、一般的に着色顔料が含まれ、下地の化粧板用基材１０の望ましくない外観色を隠蔽し、塗装の基調となる色相を形成する。ベースコート層２１は、塗料を凹凸面に沿って塗布することにより設けることができる。塗料としては、特に制限されるものではないが、例えば、アクリル系、アクリルウレタン系、ウレタン系の樹脂塗料等が挙げられる。ベースコート層の塗料の塗布方法は、ロールコーター法、フローコーター法、スプレー法および転写法のいずれかの方法によるが、これらはいずれも公知技術である。ベースコート層２１の厚さは、ベースコート層２１を形成する塗料の種類や塗布方法によっても異なるが、通常３〜１００μｍである。
【００１２】
模様層２２は、化粧板に所望の意匠性のための柄模様を付与する。本発明の化粧板の製造方法において、柄模様を付与する模様層２２はスクリーン印刷により効率よく設けられる。なお、柄模様の模様層２２は、複数回のスクリーン印刷により設けてもよい。スクリーン印刷は、当業界でよく知られた印刷技術であり、ここでの詳細な説明は省略するが、一般的に所望の印刷パターンが形成されたスクリーン上に塗料を供給し、スクリーンを被印刷面に接触あるいは近接させ、スキージを用いてスクリーン上の塗料を印刷パターンから被印刷面に向けて押出し、印刷するという方法である。印刷される模様層２２の厚さは、模様層２２を形成する塗料の種類や塗布方法によっても異なるが、通常３〜１００μｍである。なお、図２では柄模様の模様層２２がベースコート層２１の全面にわたり設けられているが、部分的に設けることもできる。図３は、柄模様の模様層２２が部分的に設けられている態様を示す化粧板の断面図である。図３の化粧層では、化粧板用基材１０の表面に、その凹凸面に沿ってベースコート層２１が設けられ、そのベースコート層２１の上に模様層２２ａ、２２ｂが設けられている。そして、模様層２２ａ、２２ｂは、ベースコート層２１の全面にではなく、部分的に設けられている。従来技術では、２２ｂで示される凹部の中の模様層の柄模様がスクリーン印刷では形成されにくく、柄模様が途切れるという問題点があった。本発明の化粧板の製造方法によれば、基材１０の表面に形成される凹凸部の形状が、前記（１）、（２）および（３）の条件を満たしている場合には、模様層２２ｂの柄模様が凹部の中で途切れることなく、所望の優れた意匠性を有する化粧板２０を提供することができる。
【００１３】
トップクリヤー層２３は、最上部の柄模様の模様層２２の保護層としての役割を果たすとともに、さらなる意匠性を化粧板１０に付与するものである。トップクリヤー層２３は、紫外線硬化型樹脂からなる塗料を塗布し硬化させることにより設けることができる。トップクリヤー層２３の塗料の塗布方法も特に制限されないが、公知のロールコーター法、フローコーター法、スプレー法等が挙げられる。トップクリヤー層の厚さは、通常２０〜１００μｍである。また、トップクリヤー層２３を形成する塗料には着色顔料を含ませ、カラークリヤー層とすることにより、下層の模様層２２の柄模様の色彩と相俟って深み感のある色彩を化粧板１０に付与することもできる。この場合、着色顔料はトップクリヤー層２３を形成する塗料に対し０．３〜４重量％、好ましくは０．８〜２重量％がよい。なお、本発明の化粧板の製造方法において形成されるトップクリヤー層４１は透光性を有し、その全光線透過率は、例えば、４０％以上が好ましく、さらに好ましくは５０％以上がよい。全光線透過率は、ヘイズメーター等を用いて従来公知の方法で測定することができる。
【００１４】
図４は、本発明の別の実施態様を説明するための化粧板の断面図である。図４には、模様層が２層設けられ、かつ、模様層間に透明層が設けられている化粧板が示されている。基材１０の表面にベースコート層２１が設けられ、このベースコート層２１の上に模様層２２１が設けられている。そして、この模様層２２１の上に、透明層３１および模様層２２２が順次形成されている。さらに、最上層には、クリヤー塗料もしくはカラークリヤー塗料によって形成された透光性を有するトップクリヤー層２３が設けられている。模様層が２層存在することによって、多種多様な柄模様を化粧板２０に与えることができる。また、模様層間における透明層の存在により、化粧板の柄模様に深み感を与えることができる。透明層は、例えば、クリヤー塗料すなわち透明な紫外線硬化型樹脂を塗布し、硬化させることにより設けることができる。紫外線硬化型樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。透明層の塗料の塗布方法もとくに制限されないが、公知のロールコーター法、フローコーター法、スプレー法等が挙げられる。透明層の厚さは、通常２０〜８０μｍである。なお、透明層の全光線透過率としては、例えば、８５％以上が望ましい。また、模様層および透明層は必要に応じて２層以上設けることもできる。また、トップクリヤー層２３および透明層の硬度は、鉛筆硬度として２Ｈ以上が好ましい。
【００１５】
本発明の製造方法により得られる化粧板２０には、上記したように含浸シーラー処理を行った基材１０の表面にベースコート層２１および模様層２２、さらに必要に応じてトップクリヤー層２３が順次設けられている。本発明の化粧板２０の製造方法を以下に記す。まず、複数の凹凸部を形成した基材１０の表面に、ベースコート層２１を形成するための塗料を、ロールコーター法、フローコーター法、スプレー法および転写法のいずれかの方法ロールコーター法、フローコーター法、スプレー法および転写法のいずれかの方法によりその凹凸面に沿って塗布し硬化させ、ベースコート層２１を形成する。次に、ベースコート層２１の上に柄模様の模様層２２を形成するための塗料をスクリーン印刷にて塗布し硬化させることによって柄模様の模様層２２を形成し、化粧板を得ることができる。そして、模様層２２を複数層設けること、また、模様層間に透明層を設けてもよいことは上記したとおりである。なお、トップクリヤー層２３を設ける場合には、模様層２２を形成した後に、模様層２２の上にクリヤー塗料もしくはカラークリヤー塗料を塗布し硬化させればよい。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明の製造方法を実施例により説明する。
（実施例１）
抄造法によって製造した未硬化の繊維補強セメント板の表面に、凹凸を有するＦＲＰ製の型板をその凹凸面を当接させて加圧した後、８０℃で８時間スチーム養生を行うことにより硬化させ、前記型板を取り外した後乾燥して、本発明の製造方法で用いる化粧板用基材を作製した。化粧板用基材において、隣接する凸部間のピッチは最小で２ｍｍ、凸部から凹部までの深さが６０μｍ、凹凸面の最大傾斜角は１０度であった。この基材のかさ比重は１．６であり、厚さは６ｍｍであった。次に、基材の表面にイソシアネート系含浸シーラー（日本ペイント(株）製、商品名Ｅ−１００シーラー）を塗布し硬化させることにより含浸シーラー処理を行った。続いて、基材の表面にアクリルウレタン樹脂塗料（日本ペイント(株）製）をフローコーター法により６０ｇ／ｍ2の割合で塗布し、乾燥、硬化させて厚さ３０μｍの白色のベースコート層を設けた。次に、このベースコート層上にアクリル系紫外線硬化型樹脂塗料（日本ペイント(株）製）を、スクリーン印刷にて印刷、塗布し（スキージ速度１７ｍ／秒、メディア（株）製商品名ガリバーのスクリーン印刷機を使用）、基材を６ｍ／分にて移動させながら紫外線を１２０Ｗ／ｃｍの条件で照射し、この樹脂塗料を硬化させる工程を２版行うことにより、柄模様として両端部が濃灰色を基調とし、中央部が淡灰色を基調とするボーダー柄の模様からなる、厚さ８μｍの模様層を形成した。続いて、この模様層上に紫外線硬化型樹脂（日本ペイント(株）製）をフローコーター法により４５ｇ／ｍ2の割合で塗布し、基材を６ｍ／分にて移動させながら紫外線を１２０Ｗ／ｃｍの条件で照射し、この樹脂を硬化させ、厚さ４５μｍのトップクリヤー層を設けた。なお、トップクリヤー層の紫外線硬化型樹脂は、淡黄色の着色顔料を含有率１．５重量％の割合で含む半透明のものであった（全光線透過率は５２．１％）。このようにして得られた本発明の化粧板の柄模様は、従来のそれと比べて陰影の強調された深み感に優れるものであり、模様層の柄模様に柄抜けがなく、所望の意匠性を有するものであった。
【００１７】
（実施例２）
化粧板用基材の凹凸部の形状を、隣接する凸部間のピッチを最小で２ｍｍ、凸部から凹部までの深さを８０μｍ、凹凸面の最大傾斜角を２５度に変更すること以外は、実施例１の方法を繰り返した。得られた化粧板の柄模様は、従来のそれと比べて陰影の強調された深み感に優れるものであり、模様層の柄模様に柄抜けがなく、所望の意匠として一層優れたものであった。
【００１８】
（実施例３〜２０および比較例１〜１４）
実施例１の化粧板用基材の凹凸部の形状において、隣接する凸部間のピッチ（最小）、凸部から凹部までの深さ、凹凸面の最大傾斜角を下記表１のように変更すること以外は、実施例１の方法を繰り返した。結果を表１に併せて示す。
【００１９】
【表１】
0004790882.tif 000002
【００２０】
【発明の効果】
本発明の化粧板の製造方法によれば、複数の凹凸部を形成した無機質窯業系板からなる基材の表面に含浸シーラー処理を行い、次に、ロールコーター法、フローコーター法、スプレー法および転写法のいずれかの方法により、その凹凸面に沿って塗料を塗布し硬化させてベースコート層を形成し、このベースコート層の上にスクリーン印刷により柄模様の模様層を形成する化粧板の製造方法において、柄模様の模様層を形成する際に柄抜けが生じないようにしたので、凹凸面の上に形成された柄模様による優れた意匠性を確実に付与することができた化粧板を効率よく得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】  本発明の一実施態様を説明するための化粧板用基材の断面図である。
【図2】  本発明の一実施態様を説明するための化粧板の断面図である。
【図3】  模様層が部分的に設けられている化粧板の断面図である。
【図4】  本発明の別の実施態様を説明するための化粧板の断面図である。
【符号の説明】
１０  化粧板用基材
１１  凸部
１２  凹部
２１  ベースコート層
２２、２２ａ、２２ｂ、２２１、２２２  模様層
２３  トップクリヤー層
３１  透明層
【図１】
0004790882.tif 000003
【図２】
0004790882.tif 000004
【図３】
0004790882.tif 000005
【図４】
0004790882.tif 000006