(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バット及びシャフトをジョイントを介して接続した棒状のビリヤードキュー構造において、
前記シャフトは、
内部に前記ジョイント側から先端側に向かって一部先端を残して穿設した中空穴と、
前記中空穴内に嵌入された棒状の軸芯または注入された硬化性樹脂からなる補強部材と、を備え、
前記中空穴は、少なくとも１段以上の段差を有し、前記段差によって複数に区切られた前記中空穴の各々に異なる直径を有する前記補強部材を嵌入または注入することにより、前記シャフトの強度を自由に調節できるように形成したことを特徴とするビリヤードキュー構造。
【請求項２】
請求項１に記載のビリヤードキュー構造において、
前記中空穴は、前記シャフトの長さが７１０〜７７０ｍｍであるのに対し、前記ジョイント側から先端側に向かって３５０〜６００ｍｍの位置まで穿設したことを特徴とするビリヤードキュー構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載のビリヤードキュー構造において、
前記中空穴内は、前記ジョイント側から先端側に向かって細くなるテーパを備えていることを特徴とするビリヤードキュー構造。
【請求項４】
請求項１に記載のビリヤードキュー構造において、
前記軸芯による補強部材は、木、金属、合成樹脂、グラスファイバー、グラファイト、カーボンファイバーなどの材質からなることを特徴とするビリヤードキュー構造。
【請求項５】
請求項１に記載のビリヤードキュー構造において、
前記硬化性樹脂の注入による補強部材は、エポキシ樹脂、合成樹脂などの液体状の硬化性樹脂であることを特徴とするビリヤードキュー構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビリヤードキュー構造に係り、より詳細にはバット及びシャフトをジョイントを介して接続した棒状のビリヤードキュー構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ビリヤードキュー構造は、長細いシャフトと、そのシャフトの一端に装着するバットとにより形成されており、このシャフトは所定の重量、硬さ、及び打撃力を吸収する圧縮特性を備えるように調整することが最も重要になる。図６は、このような従来のビリヤードキュー構造を示す図である。また、図７は、図６に示したシャフト５０の構造を示す図である。また、図８は、図７に示したシャフト５０によりボール１を突いたときの状態を示す図である。
【０００３】
図６に示すように、従来のビリヤードキュー構造は、前部にボール（図示せず）を突き出す長細いシャフト５０と、そのシャフト５０の一端に装着して後部で競技者が手に握るバット２０との２つの部分から形成されている。このバット２０とシャフト５０とは、相互の端部をネジにより締結するジョイント２６、５６を設け、このジョイント２６、５６を接続することでキューを形成している。このように形成されたキューは、通常、バット２０側からシャフト５０側に向かって細く形成したテーパを形成している。
【０００４】
ここで、シャフト５０は、図７に示すように、棒部５４ａの外面に板状補強部５４ｂが放射状に延在した補強部材５４を設け、この補強部材５４に延在する板状補強部５４ｂの間に外部補強部材５２を複数接着してテーパを備えるように形成されている。そして、シャフト５０は、複数並べた外部補強部材５２に高強度繊維のシート等を貼りつけ、さらに合成樹脂を含ませて加圧焼成することによって、容易に板状の補強部を備えた硬質な構造に形成することができる。このような従来技術としては、例えば、実開平２−１１２４０５号の公開実用新案公報などに開示されている。
【０００５】
しかしながら、このような従来のビリヤードキュー構造では、シャフト５０の内部に棒部５４ａと板状補強部５４ｂとからなる補強部材５４を長手方向の全てに沿って介在させているため、シャフト５０が硬くなり、図８に示すようにボール１を突いたインパクトに対して初期湾曲変形がほとんど起こらなくなる。即ち、補強部材５４（図７参照）を長手方向全体に介在させたシャフト５０は、その硬さによりキューの突き出し方向に対してボール１が図８に示した矢印Ｚのように大きくそれてしまう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来のビリヤードキュー構造では、図７に示したように、シャフト５０の長手方向全体に補強部材５４を介在させているため、シャフト５０が硬くなって図８に示した矢印Ｚのようにキューの突き出し方向に対してボール１が大きくそれてしまうとともに、競技者の意図するシャフト５０の硬さに調節することが困難であるという不具合があった。
本発明はこのような課題を解決し、シャフトに硬さと弾性との両特性を兼ね備えて容易に競技者の意図する硬さに調節できるビリヤードキュー構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述の課題を解決するために、バットにジョイントを介して接続するシャフトを有したビリヤードキュー構造であって、シャフトの内部にジョイント側から先端側に向かって一部先端を残して半分以上の長さに穿設した中空穴を設け、この中空穴に棒状の軸芯を嵌入または硬化性樹脂を注入するいずれかの補強部材を備えることで、シャフトの一部先端と補強部材を備えるジョイント側とに種々の強度を兼ね備えるように設ける。
【０００８】
ここで、中空穴は、シャフトの長さが７１０〜７７０ｍｍであるのに対し、ジョイント側から先端側に向かって３５０〜６００ｍｍの位置まで穿設することが好ましい。また、中空穴は、少なくとも１段以上の段差を有し、この段差によって補強部材の直径を所定の位置で調整することでシャフトの強度を自由に調節できるように形成することが好ましい。また、中空穴内は、ジョイント側から先端側に向かって細くなるテーパを備えることが好ましい。また、軸芯による補強部材は、木、金属、合成樹脂、グラスファイバー、グラファイト、カーボンファイバーなどの材質からなることが好ましい。また、硬化性樹脂の注入による補強部材は、エポキシ樹脂、合成樹脂などの液体状の硬化性樹脂であることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、添付図面を参照して本発明によるビリヤードキュー構造の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明によるビリヤードキュー構造の実施の形態を示す図である。また、図２は、図１に示したシャフト１０の構造を示す図である。また、図３は、図１に示したシャフト１０によりボール１を突いたときの状態を示す図である。ここで図１に示したバット２０は、図６に示した従来技術のバットと同じものであり、同一構成要素には同じ符号を記載している。
【００１０】
図１に示すように、本発明によるビリヤードキュー構造の実施の形態は、図６に示した従来技術と同様に、前部にボール（図示せず）を突く長細いシャフト１０と、そのシャフト１０の一端に装着して後部で競技者が手に握るバット２０との２つの部分から形成されている。このシャフト１０とバット２０とは、相互の端部をネジにより締結するジョイント１６、２６を設け、このジョイント１６、２６を接続することで棒状のキューを形成している。このように形成されたキューは、通常、バット２０側からシャフト１０側に向かって細く形成したテーパを形成している。
【００１１】
ここで、シャフト１０は、図７に示した従来技術とは異なり、１本の原木によりテーパを備えて棒状に延在する本体１２と、この本体１２の芯にジョイント１６側から所定の位置まで嵌入する棒状の補強部材１４とを備えている。この補強部材１４は、例えば、木、金属、合成樹脂、グラスファイバー、グラファイト、カーボンファイバーなどの材質からなる棒状に形成されている。
また、シャフト１０は、図２に示すように、本体１２の芯に筒状に開口する中空穴１２ａを穿設し、この中空穴１２ａに棒状に形成した軸芯である補強部材１４を嵌入することで形成されている。この際、中空穴１２ａには、補強部材１４の一端側に金属材からなるジョイント１６を装着し、この補強部材１４とジョイント１６とを同時に嵌入する。また、中空穴１２ａと補強部材１４とは、図２に示したように、ジョイント１６側から先端に向かって細くなるテーパを設けて延在するように形成している。これにより補強部材１４は、シャフト１０の中空穴１２に容易に嵌入することができ、製造効率を向上することができる。
【００１２】
そして、中空穴１２ａは、図１に示したように、本体１２の芯にジョイント１６側から長さＢの位置まで穿設している。ここで、シャフト１０は、例えば、本体１２の長さＡが７１０〜７７０ｍｍ（通常７３７ｍｍ）であるのに対し、本体１２の芯にジョイント１６側から先端側に向かって穿設する中空穴１２ａの長さＢを３５０〜６００ｍｍ（通常５５０ｍｍ程度）の位置まで穿設して補強部材１４を嵌入することが好ましい。これによりシャフト１０は、図７に示した従来技術のように補強部材をジョイント側から先端まで介在したシャフトに比べて、先端側に一定の弾性を保持することができる。
【００１３】
このように形成された本発明によるビリヤードキュー構造の実施の形態を用いてボールを突いた場合、図３に示すように、ボール１を突いたインパクトによってシャフト１０の初期湾曲変形が一点鎖線に示したように発生する。即ち、補強部材１４を本体１２の先端途中（Ｂ位置：図１参照）まで介在させたシャフト１０は、キューの突き出し方向に対して前述した初期湾曲変形がボール１に与える打撃力を吸収し、図３に示した矢印Ｙのようにボール１がそれる角度を小さく抑えることが可能になる。
【００１４】
従って、本発明によるビリヤードキュー構造の実施の形態によると、図１に示したように本体１２の芯に補強部材１４をジョイント１６側から３５０〜６００ｍｍの位置（Ｂ位置）まで介在させて先端側に弾性をもたせているため、シャフト１０が必要以上に硬くなることを防止し、シャフト１０が硬さと弾性との両特性を兼ね備えて容易に競技者の意図する硬さに調節することが可能になる。
ここで、図２に示したシャフト１０の中空穴１２ａと補強部材１４とがジョイント１６側から先端に向かって細くなるテーパを備えた実施の形態を説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、少なくとも１段以上の段差を形成して細くなるシャフトを形成しても良い。図４は、このように中空穴及び補強部材に段差を形成したシャフトの他の実施の形態を示す図である。
【００１５】
図４に示すように、中空穴及び補強部材に段差を形成したシャフトの他の実施の形態は、図１に示したシャフトと同様に、１本の原木によりテーパを備えて棒状に延在する本体３２と、この本体３２の芯にジョイント３６側から所定の位置まで嵌入する棒状の補強部材３４とを備えている。この際、中空穴３２ａは、図４に示したように、本体３２の芯にジョイント３６側から長さＤの位置まで穿設して補強部材３４を嵌入している。この中空穴３２ａの長さＤは、図４に示した本体３２の長さＣ（７１０〜７７０ｍｍ）に対し、３５０〜６００ｍｍの長さに形成することが好ましい。
【００１６】
また、中空穴３２ａは、図１に示したシャフトとは異なり、長さＤの途中に段差３２ｂを形成し、図４に示した幅Ｅ側と幅Ｆ側とで異なる断面直径を備える円柱状の補助部材３４を嵌入するように形成している。従って、シャフト３０は、補助部材３４を嵌入する中空穴３２ａの長さＤにおいて、図４に示した幅Ｅ側と幅Ｆ側とで異なる硬度を備えることができる。ここで、例えば、本体３２の長さＣが７１０〜７７０ｍｍ（通常７３７ｍｍ）である場合、中空穴３２ａの長さＤを６００ｍｍ程度に穿設し、幅Ｅは４５０ｍｍ、幅Ｆは１５０ｍｍとするとともに、補強部材３４の太さ（断面直径）が段差３２ｂを境に片側（幅Ｅ側）で５〜８ｍｍ、他方の片側（幅Ｆ側）が約９ｍｍ程度に形成することが好ましい。
【００１７】
従って、中空穴及び補強部材に段差を形成したシャフトの他の実施の形態によると、図４に示したように、本体３２の芯に補強部材３４をジョイント３６側から３５０〜６００ｍｍの位置まで設けているため、図１に示したシャフトと同様の効果を得ることができるとともに、図４に示した段差３２ｂを形成して本体３２内で図４に示した幅Ｅ側と幅Ｆ側とで各々異なる硬さを備えることで、種々の硬度及び弾力性を容易に得ることが可能になる。
【００１８】
次に、中空穴には、図１及び図４に示したように、棒状の補助部材を嵌入する実施の形態を説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、中空穴に硬化性樹脂を注入して硬化させることで補助部材を形成してもよい。図５は、このように硬化性樹脂を注入して補助部材を形成するシャフトの更なる他の実施の形態を示す図である。
【００１９】
図５に示すように、シャフトの更なる他の実施の形態は、図１に示したシャフトと同様に、１本の原木によりテーパを備えて棒状に延在する本体４２を備え、この本体４２の芯に一端側（ジョイントを形成する側）から長さＨの位置まで中空穴４２ａを穿設している。この中空穴４２ａの長さＨは、図５に示した本体４２の長さＧ（７１０〜７７０ｍｍ）に対し、３５０〜６００ｍｍの長さに形成することが好ましい。
【００２０】
そして、中空穴４２ａには、図１及び図４に示したシャフトとは異なり、エポキシ樹脂、合成樹脂などの液体状の硬化性樹脂を注入して硬化させることで補助部材４４を形成している。そして、この硬化性樹脂は、材質を変えることにより、各々異なる硬さと弾性を備える補助部材４４に硬化させることができ、種々の硬度及び弾力性を備えるシャフトを容易に得ることができる。また、中空穴４２ａは、一端側から先端に向かって細くなるテーパを設けて延在するように形成している。これにより中空穴４２ａには、液体状の硬化性樹脂を容易に注入でき、製造効率を向上することができる。
【００２１】
従って、硬化性樹脂を注入して補助部材を形成するシャフトの更なる他の実施の形態によると、図５に示したように、本体４２の芯に補強部材４４を一端側（ジョイント側）から３５０〜６００ｍｍの位置まで設けているため、図１に示したシャフトと同様の効果を得ることができるとともに、図５に示したように液体状の硬化性樹脂を注入することで容易に補助部材４４を製造でき、製造工数及びコストを削減することが可能になる。
【００２２】
以上、本発明によるビリヤードキュー構造の実施の形態を詳細に説明したが、本発明は前述した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００２３】
例えば、図４に示した中空穴及び補強部材に１段の段差を設けた実施の形態を説明したが、これに限定されるものではなく、中空穴及び補強部材に複数の段差を形成してシャフトの硬度を調節してもよい。
また、図５に示したシャフト４０の中空穴４２ａがテーパを備えて細くなるように形成した実施の形態を説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、図４に示した段差を形成して細くなるように形成しても良い。
さらに、図２に示した補強部材に金属材からなるジョイントを装着した実施の形態を説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、金属材からなるジョイントを使用することなく、シャフトの中空穴内にネジ部を直接形成してもよい。
【００２４】
【発明の効果】
このように本発明によるビリヤードキュー構造によれば、シャフトの本体の芯に補強部材をジョイント側から３５０〜６００ｍｍの位置まで介在させて先端側に弾性をもたせているため、シャフトが必要以上に硬くなることを防止し、シャフトが硬さと弾性との両特性を兼ね備えて容易に競技者の意図する硬さに調節することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるビリヤードキュー構造の実施の形態を示す図。
【図２】図１に示したシャフトの構造を示す図。
【図３】図１に示したシャフトによりボールを突いたときの状態を示す図。
【図４】中空穴及び補強部材に段差を形成したシャフトの他の実施の形態を示す図。
【図５】硬化性樹脂を注入して補助部材を形成するシャフトの更なる他の実施の形態を示す図。
【図６】従来のビリヤードキュー構造を示す図。
【図７】図６に示したシャフトの構造を示す図。
【図８】図７に示したシャフトによりボールを突いたときの状態を示す図。
【符号の説明】
１０    シャフト
１２    本体
１２ａ  中空穴
１４    補強部材
１６    ジョイント
２０    バット
２６    ジョイント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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