(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
おむつ、失禁ガード、衛生ナプキン又はそれらの類似物品の如き吸収物品（１００；３００；４００）であって、物品（１００；３００；４００）が液体透過性上部面（１０１）を有し、かつ吸収構造体（１０３；３０３；４０３）を含み、物品が縦方向（ＩＩ）において股部分（１０８）及び二つの端部分（１０９）を有し、吸収構造体（１０３；３０３；４０３）が取得層（１０４；３０４；４０４）及び少なくとも一つの第一貯蔵層（１０５；３０５；４０５）であって、第一貯蔵層の液体輸送能力が、第一貯蔵層が液体を取得層から排液するように、取得層の液体輸送能力よりも高いものである、第一貯蔵層（１０５；３０５；４０５）を含み、前記第一貯蔵層（１０５；３０５；４０５）が第一貯蔵層（１０５；３０５；４０５）の全重量について計算すると少なくとも５０重量％の超吸収材を含むものにおいて、
第一貯蔵層（１０５；３０５；４０５）が、物品の液体透過性表面に対して向けられる第一表面、及び物品の液体透過性表面から離れて面する第二表面を有しており、取得層（１０４；３０４；４０４）が、貯蔵層（１０５；３０５；４０５）の第二表面の近くに横たわっており、
第一貯蔵層（１０５；３０５；４０５）の材料が乾燥状態において０．４ｇ／ｃｍ３を越える密度を有すること、及び前記第一貯蔵層（１０５；３０５；４０５）が、第一貯蔵層（１０５；３０５；４０５）において空間を形成するように、吸収構造体（１０３）の少なくとも股部分（１０８）において開口／凹所（１１０，１１１；３０７；４０７）を有することを特徴とする吸収物品。
【請求項２】
第一貯蔵層（１０５；３０５；４０５）の材料が乾燥状態において０．５ｇ／ｃｍ３を越える密度を有することを特徴とする請求項１に記載の吸収物品。
【請求項３】
第一貯蔵層（１０５；３０５；４０５）が第一貯蔵層（１０５；３０５；４０５）の全重量について計算すると少なくとも７０重量％の超吸収材を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の吸収物品。
【請求項４】
開口／凹所（１１０，１１１；３０７；４０７）が第一貯蔵層（１０５；３０５；４０５）の全厚さを通して延びることを特徴とする請求項１に記載の吸収物品。
【請求項５】
開口／凹所（１１０，１１１；３０７；４０７）が吸収構造体（１０３；３０３；４０３）の縦方向に沿って延び、開口／凹所（１１０，１１１；３０７；４０７）が縦方向溝を含むことを特徴とする請求項１に記載の吸収物品。
【請求項６】
開口／凹所（１１０，１１１；３０７；４０７）の間の材料が第一貯蔵層（１０５；３０５；４０５）の少なくとも股部分（１０８）において最大２０ｍｍの幅を有することを特徴とする請求項１に記載の吸収物品。
【請求項７】
物品が液体透過性上部シート（１０１）を含み、液体透過性上部シート（１０１）及び取得層（１０４；３０４；４０４）が前記開口／凹所（１１０，１１１；３０７；４０７）によって作られた第一貯蔵層（１０５；３０５；４０５）における中空空間で熱的に接合されることを特徴とする請求項１に記載の吸収物品。
【請求項８】
取得層（１０４；３０４；４０４）がポリアクリレートベースの超吸収フォーム材料であることを特徴とする請求項１に記載の吸収物品。
【請求項９】
前記フォーム材料が１０００ｍｇ未満のガーレイ剛性値及び０．５ｇ／ｃｍ３を越える乾燥状態の密度を有することを特徴とする請求項１に記載の吸収物品。
【請求項１０】
取得層（１０４；３０４；４０４）がポリアクリレートベースの粒子を含む繊維層又はその繊維層に結合されたポリアクリレートベースの被覆であり、ポリアクリレートベースの粒子又はポリアクリレートベースの被覆が繊維層に結合され、そこではアクリル酸モノマーが繊維層上に噴射され、それによってアクリル酸モノマーが重合されることを特徴とする請求項１に記載の吸収物品。
【請求項１１】
取得層（１０４）がコロナ処理されていることを特徴とする請求項１に記載の吸収物品。
【請求項１２】
吸収構造体（１０３）がまた、貯蔵層の全重量について計算するとより低い量の超吸収材を含有する第二貯蔵層（１０６）を含むことを特徴とする請求項１に記載の吸収物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、おむつ、失禁ガード、衛生ナプキン又はそれらの類似物品の如き吸収物品であって、物品が液体透過性上部表面を有しかつ吸収構造体を含み、さらに横方向及び縦方向を有し、吸収構造体が取得層及び少なくとも一つの第一貯蔵層を含み、前記第一貯蔵層がセルロース繊維、及び貯蔵層の全重量について計算すると少なくとも５０重量％の超吸収材を含む吸収物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
一回使用を意図された、おむつ、失禁ガード、衛生ナプキンの如き吸収物品は通常、短時間で多量の液体を取得する能力を有し、さらに液体を分配し液体を貯蔵する能力を有する吸収構造体によって構成される。これは吸収構造体が通常、互いに異なる特性を有する幾つかの異なる層を含むことを意味する。しばしば、吸収構造体は少なくとも液体取得層及び液体貯蔵層を含む。液体貯蔵層は超吸収材を混合されたセルロース毛羽パルプ層を含むことが多い。超吸収材は自重の多数倍の水又は体液を吸収する能力を有するポリマーである。液体取得層は合成繊維の多孔質繊維層を含むことが多い。
【０００３】
かかる吸収物品の使用時には、それらが薄くて装着しても目立たないこと、それと同時にそれらが短時間に放出された多量の液体を取得できかつ物品中にこの液体を貯蔵できることが望ましい。
【０００４】
ＥＰ  ０５３２００２は主におむつ及び失禁ガードに使用するための吸収構造体に関する。吸収構造体は少なくとも３０重量％の超吸収材を含有し、超吸収材は液体を分配しかつ負荷時の圧縮に抵抗する能力を有する。記載された吸収構造体の目的は十分な吸収能力を有する薄い構造体を得ることである。
【０００５】
ＥＰ  ０７５２９８２は主におむつ及び失禁ガードに使用するための吸収構造体に関する。吸収構造体は少なくとも６０重量％の超吸収材を含有し、超吸収材はある特性を示す。記載された吸収構造体の目的は十分な吸収能力を有する薄い構造体を得ることである。
【０００６】
しかしながら、十分な液体取得能力、液体分配能力及び液体貯蔵能力を得ると同時に薄くて目立たず装着できることは難しいことがなお示されている。
【発明の開示】
【０００７】
本発明によれば、薄くて装着しても目立たず、それと同時に十分な液体取得能力、液体分配能力及び液体貯蔵能力を有する物品が提供される。
【０００８】
本発明による吸収物品は、第一貯蔵層の材料が乾燥状態において０．４ｇ／ｃｍ３を越える密度を有すること、及び前記第一貯蔵層が吸収構造体の少なくとも股部分において開口／凹所を有することを主に特徴とする。
【０００９】
好ましくは、第一貯蔵層の材料が乾燥状態においてより圧縮され、０．５ｇ／ｃｍ３を越える密度を有する。さらなる実施態様によれば、第一貯蔵層は０．６ｇ／ｃｍ３を越える密度を有する。
【００１０】
一実施態様によれば、第一貯蔵層の材料は乾燥状態の第一貯蔵層の全重量について計算すると少なくとも６０重量％の超吸収材を含む。別の例によれば、第一貯蔵層の材料は乾燥状態の第一貯蔵層の全重量について計算すると少なくとも７０重量％の超吸収材を含む。第一貯蔵層の材料はまた、乾燥状態の第一貯蔵層の全重量について計算すると９０重量％以上の超吸収材を含んでもよい。かかる高い含有量の超吸収材での利点は極めて薄くて目立たない物品が得られることである。超吸収材の含有量が高いので、超吸収材の量が相対的に高く、それは次に高い吸収能力及び高い液体貯蔵能力が達成されることに導く。
【００１１】
一実施態様によれば、開口／凹所は第一貯蔵層の全厚さを通って延びる。
【００１２】
一実施態様によれば、開口／凹所は吸収構造体の縦方向に沿って延びる。従って、開口／凹所は第一貯蔵層において縦方向溝を作る。かかる縦方向溝での一つの利点はそれらが吸収構造体の端部分に向かう方向の液体輸送を案内することである。
【００１３】
当然、開口／凹所の他の物理的デザインを持つことができ、例えば開口／凹所は円形であるか又は溝が吸収構造体の横方向で得られるように設計されることができる。この構成を使用して、第一貯蔵層はまた、形状形成要素として機能する。
【００１４】
一実施態様によれば、開口／凹所間の材料の幅は少なくとも股部分において最大２０ｍｍである。材料層は第一に超吸収材を高含有量で含み、第二に０．４ｇ／ｃｍ３を越える密度を有し、相対的にゆっくりと吸収する。貯蔵層の平面範囲における液体輸送速度が液体が約１０ｍｍ動いた後にかなりの程度に低下することも示された。貯蔵層全体の全能力を使用するために、開口／凹所間の材料の幅が少なくとも股部分において好ましくは２０ｍｍを越えないことが示された。
【００１５】
吸収物品の第一貯蔵層は物品の液体透過性表面に対して面する第一表面、及び物品の液体透過性表面から離れて面する第二表面を有する。
【００１６】
一実施態様によれば、取得層は第一貯蔵層の第二表面、即ち物品が使用者から離れて面する表面の近くに横たわる。液体透過性表面が別個の液体透過性上部シートからなる場合には、液体透過性表面は第一貯蔵層のいずれかの側上に配置されることができる。取得層は多量の液体を迅速に取得する能力を有する多孔質層であることが好ましい。高い百分率の超吸収材を含有する第一貯蔵層は取得層より良好な液体保持能力を有する。従って、液体透過性上部シートと取得層の間に貯蔵層を置くことによって、使用者に最も近い表面が最初の湿潤後に湿ってくる危険が低下される。層間の十分な接触を得るために、第一貯蔵層における開口／凹所によって得られる中空空間によって液体透過性上部シートを取得層に接合することが有利であることが示された。好ましくは、接合は熱的である。当然、液体透過性層と取得層の熱的接合は層を一緒に保持するのに十分であることが必須である。しかしながら、接合表面が大きすぎる面積を占めないことが必須であることが示された。溶接すると、液体不透過性表面が作られ、もしこの表面が大きすぎることが許されるなら、液体受入能力が低下される危険が生じる。液体漏出の危険を除去し、同時に層の十分な接合を得るために、例えば最大幅が１ｍｍである溶接表面を使用することが有利であることが示された。溶接表面のデザインを規定する別の方法によれば、開口／凹所をカバーする上部シートの全表面について計算すると溶接された表面の部分が５０％を越えない、より好ましくは４０％を越えない、最も好ましくは２０％を越えないように溶接を設計することが有利であることが示された。溶接は例えば複数のスポット溶接又は溶接ビードからなることができ、それらは互いに同じ距離を持って配置されるか又は互いに異なる距離を持って特定のパターンで配置されることができる。
【００１７】
一実施態様によれば、取得層は貯蔵層の第一表面の近くに横たわる。
【００１８】
一実施態様によれば、取得層は超吸収フォーム材料、例えばポリアクリレートベースのフォーム材料である。ポリアクリレートベースのフォーム材料は撹拌時に容器中に少なくともモノマー、架橋材料、開始剤及びテンサイドを含有する溶液の二酸化炭素を使用する圧力下の飽和によって生成される。溶液がノズルを通して容器から除去されるとき、溶液は膨張され、フォーム構造が達成される。フォーム構造は次に重合及び架橋が例えばＵＶ放射線及び／又は電子線によって開始されることでロックされる。最後に、材料は圧縮及び乾燥される。
【００１９】
かかる超吸収フォーム材料を使用する利点は材料が柔らかくかつ可撓性であることである。好ましくは、フォーム材料は１０００ｍｇより低いガーレイ剛性値を有する。好ましくは、材料はまた、乾燥状態において０．５ｇ／ｃｍ３を越える密度を有する。かかる超吸収フォーム材料は水と接触すると強く膨張する。膨張で材料の自由体積は増大され、かかる超吸収材が短時間で多量の液体を受容できることに導く。
【００２０】
別の実施態様によれば、取得層はポリアクリレートベースの粒子を含む繊維層又はその繊維層に結合されたポリアクリレートベースの被覆であり、ポリアクリレートベースの粒子又はポリアクリレートベースの被覆は繊維層に結合され、そこではアクリル酸モノマーは繊維層上に噴射され、それによってアクリル酸モノマーは重合される。かかる材料の例は例えばポリエステルの不織材料である。アクリル酸モノマーの液滴は不織材料上へ噴射され、それによってアクリル酸モノマーは重合される。発泡され重合されたポリアクリル酸粒子はまた、液体吸収材料として機能することに加えて、粒子がアクリル酸のカルボキシル基における酸素間の水素結合によって圧縮された状態でそれらの構造全体を維持するという点で結合剤として機能する。湿潤すると、存在する水素結合は破壊され、それによって材料はその非圧縮状態に膨張する。その後、材料はさらに、液体の吸収時の超吸収材の膨潤によって膨潤する。それは材料が薄く、相対的に強く圧縮されることを生じるが、材料がその後湿潤されると、材料は多量の自由体積及び高い透過性を示す。かかる取得層でのさらなる利点は超吸収粒子が貯蔵層によって排液されない液体に結合し、それによって使用者の最も近くの表面が最初の湿潤後に湿る危険が低下される。実施態様はまた、超吸収材を繊維構造体に結合する他の方法をカバーする。かかる取得層をさらに改良するために、取得層をコロナ処理することが有利であることが示された。コロナ処理で層はプラズマで処理される。プラズマは気体を完全に又は部分的にイオン化するのに十分なエネルギーを受けている気体である。材料の表面とエネルギーリッチの気体の接触はラジカルが材料の表面上に形成されることを生じる。その後、様々なタイプの官能基、例えば酸素含有官能基が導入される。かかるコロナ処理材料を使用する利点はそれが非コロナ処理材料と比較して改良された液体分配能力を示すことである。
【００２１】
吸収構造体のさらに重要な特性は取得層と第一貯蔵層の間の液体輸送比が第一貯蔵層が液体を取得層から排液するようなものであることである。取得層によって排液されるための良好な能力は材料中の細孔の少なくとも５０％が１２ｃｍＨ２Ｏより低い圧力で液を空にされることによって規定される。排液能力を測定するときに使用される方法はＴＲＩポロシメータである。材料中の細孔の少なくとも５０％が空にされるときの圧力はＰＶ５０（ｃｍＨ２Ｏ）で示される。
【００２２】
さらなる実施態様によれば、吸収構造体はまた、第二貯蔵層を含む。第二貯蔵層は第二貯蔵層の全重量について計算するとより少ない量の超吸収材を含有することが好ましい。第二貯蔵層は例えば液体透過性下部シートに対して近くに横たわる。さらに、第二貯蔵層は物品の平面において第一貯蔵層より大きい範囲を有することが好ましい。従って、第二貯蔵層は余分の安全領域として機能する。即ち、それは第一貯蔵層の外側又は取得層の外側に存在するかもしれない液体を吸収する。第二貯蔵層は第一貯蔵層を完全に又は部分的に包囲することもできる。好ましくは、第二貯蔵層は物品の使用時に使用者に最も近い第一貯蔵層の表面、及び物品の使用時に使用者から最も遠くに配置される第一貯蔵層の表面の両方に対して配置される。第一貯蔵層における中空空間は繊維を本質的に含有しないが、第一貯蔵層の各側上に配置される第二貯蔵層を使用する記載された実施態様に対しては、第二貯蔵層からの単一繊維が第一貯蔵層における中空空間を通して完全に又は部分的に延びることができる。かかる構造での利点は単一繊維が中空空間の方への液体輸送を案内し、従って第一貯蔵層への液体の輸送を促進することである。この種のデザインの吸収構造体を使用すると、第一貯蔵層を物品の股部分に配置させ、第二貯蔵層を股部分及び端部分の両方で配置させることができる。
【００２３】
図面の簡単な記述
図１は本発明による吸収物品の一実施態様の平面図を示す。
図２は図１に示された吸収物品の横断面を示す。
図３は本発明による吸収物品の代替実施態様の横断面を示す。
図４は本発明による吸収物品の代替実施態様の横断面を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下の記載は本発明による吸収物品の二つの実施態様に言及するが、本発明は以下に記載された実施態様に限定されない。図１には本発明による吸収物品１００の平面図が示されている。吸収物品１００は横方向に延びる中央線Ｉによって示される横方向、及び縦方向に延びる中央線ＩＩによって示される縦方向を有する。さらに、吸収物品１００は平面に垂直な厚さ方向を有する。吸収物品１００は物品の使用中に使用者の近くに横たわることを意図される液体透過性上部シート１０１を有する。さらに、吸収物品１００は少なくとも実質的に液体不透過性である下部シート１０２、及び液体透過性上部シートと下部シートの間に封入される吸収構造体１０３を有する。下部シート材料１０２は所望によりいわゆる蒸気透過性の呼吸可能な材料であってもよい。吸収構造体１０３は股部分１０８及び二つの端部分１０９を有する。吸収構造体１０３は多量の液体を迅速に受容することができることを意図される取得層１０４及び多量の液体を迅速に貯蔵することができることを意図される第一貯蔵層１０５、及び第二貯蔵層１０６を含む。第一貯蔵層１０５は液体透過性上部シート１０１の最も近くに配置され、第二貯蔵層１０６は実質的に液体不透過性の下部シート１０２の最も近くに配置され、取得層１０４は第一貯蔵層１０５と第二貯蔵層１０６の間に配置される。第二貯蔵層１０６は第一貯蔵層１０５より物品の平面において長い範囲を有するが、より低い全吸収能力を有する。第二貯蔵層はまた、体に対して可撓性である吸収構造体を作って維持するのを助けるような方法で形態作成要素として機能する。第一貯蔵層１０５は二つの縦方向に配置された開口／凹所１１０，１１１を有する。開口／凹所１１０，１１１を通して得られた中空空間は物品の縦方向に延びる。開口／凹所間の距離は股部分において最大２０ｍｍであることが好ましい。その距離は物品の横方向における開口／凹所１１０，１１１間の材料の長さに関する。端部分１０９の近くには、開口／凹所間の距離は股部分においてより幾分長いことが好ましい。かかる形状は狭い股部分と体に適応した形状の両方が得られるので有利である。
【００２５】
第一貯蔵層１０５における開口／凹所１１０，１１１は他の形状を持つこともできる。例えば開口／凹所は物品の横方向に延び、それによって横方向に配置された溝が得られる。このデザインを使用する利点はかかる貯蔵層が相対的に容易にカップ形状をとりうることである。別の代替実施態様は円形開口／凹所である。当然、開口／凹所の他の形状も可能である。
【００２６】
貯蔵層１０５，１０６は繊維材料、フォーム材料、超吸収ポリマー及びこれらの組み合わせの如き任意の吸収材料を含んでもよい。一実施態様によれば、第一貯蔵層１０５は第一貯蔵層１０５の全重量で計算すると少なくとも５０重量％の超吸収材料を含む繊維構造体である。超吸収材は自重の多数倍の水又は体液を吸収する能力を有するポリマーである。従来の超吸収材はポリアクリル酸の如きポリマーである。超吸収材は粉末、フレーク、繊維、顆粒などの形で存在する。超吸収材は繊維材料と混合されてもよく又は繊維層間の一以上の層の形で適用されてもよい。超吸収材は第一貯蔵層１０５に均一に分布されるか又は第一貯蔵層１０５の縦及び／又は厚さ方向に様々な濃度で分布される。第一貯蔵層において超吸収材の実質的に純粋な層を使用することもできる。好適な超吸収材の一例は液体を迅速に吸収する能力を有する超吸収材である。超吸収材のグラムあたり５グラムの体液を１０秒で吸収できる超吸収材は通常、高速超吸収材として規定される。高速液体吸収超吸収材の一例は小さな粒子サイズ、低い粒子直径を有する粒状超吸収材である。かかる粒状超吸収材は通常、１５０μｍ〜４００μｍの平均粒子サイズを有する。幾つかのタイプの超吸収材を使用することもでき、例えば第一貯蔵層において極めて迅速に吸収する超吸収材を、第二貯蔵層においてゆっくりと吸収する従来の超吸収材を使用することができる。
【００２７】
また、第二貯蔵層１０６は一実施態様によれば超吸収材を含有する繊維構造体を含むことができる。第二貯蔵層１０６における超吸収材の割合は第一貯蔵層１０５における超吸収材の量より低いことが好ましい。例えば、第二貯蔵層１０６は第二貯蔵層１０６の全重量で計算すると約１０重量％の超吸収材を含んでもよい。第二貯蔵層１０６は物品の平面において長い範囲を有するが、低い全吸収能力を有する。
【００２８】
体液、例えば尿は液体透過性上部シートを透過し、次いで中空空間、即ち開口／凹所を経て第一貯蔵層１０５にもたらされる。取得層１０４は次いで第一貯蔵層１０５によって排液される。それゆえ取得層１０４は難なく二回目の液体を受けとることができる。第一貯蔵層１０５は数回分の液体を貯蔵する能力を有する。第一貯蔵層は強く圧縮されているので、液体が構造体の上部を透過することは困難であることが示された。高含有量の強く圧縮された構造を有する超吸収材と混合されたセルロース毛羽パルプは相対的に光沢のある上部表面を示し、それは放出された体液の透過を困難にする。強く圧縮された材料に開口／凹所１１０，１１１を与えることによって、内部多孔質構造へのアクセスが第一貯蔵層１０５に作られる。これは第一貯蔵層１０５の液体吸収能力を促進する。
【００２９】
取得層１０４は超吸収フォーム材料又は超吸収粒子を有する繊維層又はその繊維層に結合された超吸収被覆であることが好ましい。当然、取得層は超吸収材を含有しない繊維層から構成することもできる。例えば、取得層は例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、又はそれらのコポリマーの合成繊維層を含んでもよい。また、合成繊維は複合繊維であることもできる。
【００３０】
液体透過性上部シートは不織材料又は有孔プラスチックフィルム、又はそれらの積層体からなる。液体透過性上部シートが作られるポリマーの例はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、又はそれらのコポリマーである。液体透過性上部シート１０１が放出された体液を迅速に通過させることを可能にするためには、上部シートはテンサイドで被覆されるか及び／又は開口されることが多い。第一貯蔵層１０５は高度に圧縮され、かつ高い密度を示すので、放出された液体は第一貯蔵層１０５における中空空間に（迅速に）到達することが必須である。それゆえ、開放している液体透過性上部シートは有利であることが示された。開放材料の一例は連続トウ繊維の層であり、それは点、線又は斑点で、結合パターンで接合されるが、そうでなければ互いに実質的に接続されない。
【００３１】
図２は図１に示された吸収物品１００の股部分１０８の横断面を示す。即ち、吸収物品１００は物品の使用中に使用者の最も近くに横たわることを意図される液体透過性上部シート１０１、下部シート１０２、及びそれらの間に封入される吸収構造体１０３を有する。吸収構造体１０３は多量の液体を迅速に受容できることを意図される取得層１０４、多量の液体を迅速に貯蔵できることを意図される第一貯蔵層１０５、及び物品の平面においてより長い範囲を有するが、低い全吸収能力を示す第二貯蔵層１０６を含む。第一貯蔵層１０５は二つの縦方向に配置された開口／凹所／中空空間１０７を有する。二つの開口／凹所間の材料の距離は股部分１０８において最大２０ｍｍであることが好ましい。第一貯蔵層１０５は液体透過性上部シート１０１の方へ最も近くに配置されるが、第二貯蔵層１０６は実質的に液体不透過性の下部シート１０２の最も近くに配置され、取得層１０４は第一貯蔵層１０５と第二貯蔵層１０６の間に配置される。
【００３２】
図３は本発明による吸収物品３００の代替実施態様の横方向に延びる中央線Ｉに沿った横断面を示す。吸収物品３００は物品３００の使用中に使用者の最も近くに横たわることを意図される液体透過性上部シート３０１、下部シート３０２、及びそれらの間に封入された吸収構造体３０３を有する。吸収構造体３０３は多量の液体を迅速に受容できることを意図される取得層３０４、多量の液体を迅速に貯蔵できることを意図される第一貯蔵層３０５、及び物品の平面においてより長い範囲を有するが、第一貯蔵層３０５より低い全吸収能力を示す第二貯蔵層３０６を含む。第二貯蔵層３０６は第一貯蔵層３０５より低いグラム割合を示すことが好ましい。第一貯蔵層３０５は液体透過性上部シート３０１の最も近くに配置される。第一貯蔵層３０５は二つの縦方向に配置された開口／凹所１０７を有する。第一貯蔵層３０５は第一貯蔵層３０５の全重量について計算すると少なくとも５０重量％の超吸収材を含有する繊維構造体である。
【００３３】
第二貯蔵層３０６はセルロース繊維及び超吸収材を含むことが好ましい。第二貯蔵層３０６における超吸収材の割合は第一貯蔵層３０５における超吸収材の割合より低いことが好ましい。第二貯蔵層３０６は一種の安全領域として機能する。即ち、第二貯蔵層３０６は取得層３０４又は第一貯蔵層３０５の外側に出現しうる液体が吸収物品から漏出せずに第二貯蔵層３０６によって吸収されることを確実にする。第二貯蔵層３０６は物品の平面において取得層３０４又は第一貯蔵層３０５より長い範囲を有する。取得層３０４は第一貯蔵層３０５と第二貯蔵層３０６の間に配置される。取得層３０４は物品の縦方向に延びる三個の別個のストリップを含む。ストリップ間には、取得材料のない空間、即ち中空空間３１４がある。好ましくは、取得層３０４におけるストリップは超吸収フォーム材料からなり、それは乾燥状態で強く圧縮される。湿潤すると、かかる超吸収材は材料の全ての方向において強く膨張する。中空空間３１４は吸収構造体の形状を変化させることなく超吸収フォーム材料のための空間を膨張させる。吸収構造体３０３はティッシュ又は実質的に疎水性の不織層３１５をさらに含み、それは取得層３０４と第一貯蔵層３０５の間に配置される。液体透過性上部シート３０１及びティッシュ又は不織層３１５は互いに接合される。層間の接触は開口／凹所が作られたときに第一貯蔵層３０５に作られる中空空間において得られる。好ましくは、それは熱的接合であるが、接着剤を使用して液体透過性上部シート３０１とティッシュ又は不織層３１５を接合することもできる。
【００３４】
放出された体液、例えば尿は液体透過性上部シート３０１を透過し、次いでティッシュ又は不織層３１５を通ってもたらされ、それによってそれは取得層３０４によって迅速に吸収されるだろう。その後、第一貯蔵層３０５は取得層３０４から排液し、それによって取得層３０４はその後、次回の液体を受けるための準備をする。第一貯蔵層は数回分の液体を貯蔵する能力を有する。第一貯蔵層３０５の厚さ方向では、中空空間への壁３１６は毛管構造を含み、それは開口／凹所が作られたときに形成される。
【００３５】
図４は本発明による吸収物品４００の代替実施態様の横方向に延びる中央線Ｉに沿った横断面を示す。吸収物品４００は物品４００の使用中使用者の最も近くに横たわることを意図される液体透過性上部シート４０１、実質的に液体不透過性の下部シート４０２、及びそれらの間に封入される吸収構造体４０３を有する。吸収構造体４０３は多量の液体を迅速に受容できることを意図される取得層４０４、及び多量の液体を迅速に貯蔵できることを意図される第一貯蔵層４０５を含む。貯蔵層４０５は液体透過性上部シート４０１の最も近くに配置され、取得層４０４は下部シート４０２の最も近くに配置される。第一貯蔵層４０５は二つの縦方向に配置された開口／凹所４０７を有する。第一貯蔵層４０５は第一貯蔵層４０５の全重量について計算すると少なくとも５０重量％の超吸収材を含有する繊維構造体である。取得層４０４は物品の縦方向に延びる三個の別個のストリップから構成される。ストリップ間には、取得材料のない空間、即ち中空空間４１４がある。好ましくは、取得層４０４におけるストリップは超吸収フォーム材料、例えばポリアクリレートベースのフォーム材料から構成される。ポリアクリレートベースのフォーム材料は撹拌時に容器に少なくともモノマー、架橋材料、開始剤及びテンサイドを含有する溶液の二酸化炭素を使用する圧力下の飽和によって生成される。溶液がノズルを通して容器から除去されるとき、溶液は膨張され、フォーム構造が達成される。フォーム構造は次いでロックされ、そこでは重合及び架橋は例えばＵＶ放射線及び／又は電子線によって開始される。最後に、材料は圧縮され乾燥される。
【００３６】
湿潤すると、かかる超吸収材は材料の全ての方向において強く膨張する。中空空間４１４は吸収構造体４０３の形状を変更せずに超吸収フォーム材料のための空間を膨張させる。液体透過性上部シート４０１及び下部シートは互いに接合される。層間の接触は開口／凹所が作られたときに貯蔵層４０５に作られた中空空間において得られる。好ましくは、それは熱的接合であるが、接着剤を使用して両層を接合することもできる。
【実施例】
【００３７】
実施例１
貯蔵層の液体吸収能力は二つの別の場合について測定された。第一の場合では、液体は開口／凹所を有さない貯蔵層の上部表面に適用される（試料１）。第二の場合では、液体は貯蔵層の上部表面に適用され、それは多数の別個のストリップを構成するような方法で縦方向に切断され、それによってストリップは互いに１ミリメートルの距離で置かれた（試料２）。
【００３８】
試料はセルロース繊維及び超吸収粒子を含有する混合された構造体であった。セルロース繊維はＷｅｙｅｒｈａｕｓｅｒから与えられ、ＮＢ４１６で示された。
【００３９】
超吸収材はＢＡＳＦからの粒状ポリアクリレートベースの超吸収材であった。超吸収材は７１６０で示された。試料は試料の全重量に基づいて６０重量％の超吸収材を含有していた。
【００４０】
試験試料の面積は１９．６ｃｍ２であった。測定はペトリ皿に試料を置き、次いで１０ｍｌの塩化ナトリウム溶液をペトリ皿に加えることによって行なわれた。塩化ナトリウムの濃度は水リットルあたり０．９グラムのＮａＣｌであった。その後、試料が液体を吸収する時間が測定された。
【００４１】
0004637828.tif 000002
【００４２】
結果は高い密度で材料中に開口／凹所を有することが特に有利であることを示す。
【００４３】
実施例２
取得層の剛性が測定された。測定のために使用された装置はＮｅｗ  Ｙｏｒｋ、米国の“Ｇｕｒｌｅｙ  Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ  Ｔｒｏｙ”である。測定は方法記載“Ｉｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｓ  ｆｏｒ  Ｇｕｒｌｅｙ  ｂｅｎｄｉｎｇ  ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ／ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ  ｔｅｓｔｅｒｓ，ｍｏｄｅｌｓ  ４１７１Ｃ，Ｄ，Ｅ”に従って行なわれた。測定中、デジタル法４１７１−Ｄが使用された。
【００４４】
試験材料
・試料３はＷｅｙｅｒｈａｕｓｅｒからの化学的に製造されたセルロース毛羽パルプとＢＡＳＦからの粒状ポリアクリレートベースの超吸収材の混合された構造体である。混合された構造体は試料の全重量に基づいて４０重量％の超吸収材を含有する。
・試料４はＷｅｙｅｒｈａｕｓｅｒからの繊維構造体である。繊維構造体は８０重量％の架橋セルロース及び２０重量％の熱可塑性繊維を含有する。
・試料５はポリエステル繊維層に結合された粒状ポリアクリレートベースの超吸収材を有するポリエステル繊維層である。超吸収粒子の百分率は試料の全重量に基づくと６０％である。
・試料６はポリアクリレートベースの超吸収フォーム層である。フォーム層はＦｏａｍ  ＸＩＩで示され、実施例３により詳細に記載される。
・試料７はポリアクリレートベースの超吸収フォーム層である。フォーム層はＦｏａｍ  ＸＶで示され、実施例３により詳細に記載される。
・試料８はビスコースフォーム材料、即ち再生セルロースからのフォーム材料である。
【００４５】
測定は全ての試料について三つの異なる密度で行なわれた。試料は０．５０ｇ／ｃｍ３，０．７１ｇ／ｃｍ３、及び０．９１ｇ／ｃｍ３で測定された。試料は所定の密度に圧縮され、１０〜３０秒後、試料は試験装置に置かれた。以下の表には測定からの結果が示される。密度はｇ／ｃｍ３で与えられ、剛性はミリグラムである。
【００４６】
0004637828.tif 000003
【００４７】
結果は超吸収フォーム層、即ち試料６及び試料７が他の試験試料よりかなり柔らかくかつ可撓性があることを明らかに示す。
【００４８】
実施例３
ポリアクリレートベースのフォーム材料から作られた取得層における細孔はＴｅｘｔｉｌｅ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｐｒｉｎｃｅｔｏｎ、米国からの液体ポロシメータ装置によって特徴づけられた。装置の機能はＭｉｌｌｅｒ，Ｂ及びＴｙｏｍｋｉｎ，ＩのＪｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｃｏｌｌｏｉｄ  ａｎｄ  Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ  Ｓｃｉｅｎｃｅ，１６２，１６３−１７０（１９９４）に詳細に記載されている。
【００４９】
試験された材料は二種類のポリアクリレートベースのフォーム材料、即ちＦｏａｍ  ＸＩＩ及びＦｏａｍ  ＸＶであった。Ｆｏａｍ  ＸＩＩは下記に従って作られた。ビーカに下記のものが添加された：
・３４８．５グラムのアクリル酸（４．８４ｍｏｌ）
・１３５．５グラムの３７．３重量％アクリル酸ナトリウム溶液（０．５４ｍｏｌ）
・２８．０グラムの４００の分子量を有するポリエチレングリコールからのポリエチレングリコールジアクリレート
・２１．３グラムの１５重量％のエチレンオキサイド及び線状Ｃ１６−Ｃ１８脂肪アルコール（モル比８０：１）を含有する水溶液
・６５．７グラムの水
【００５０】
それらの成分は混合され、その後、溶液は１６℃より低い温度に冷却された。溶液は閉鎖容器に注がれ、それによって溶液は２５分間１２ｂａｒの圧力で二酸化炭素で飽和された。同じ圧力を使用して、２６．７グラムの３重量％の２，２′−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライドを含有する水溶液を添加した。これは均質な溶液に混合された。次いで溶液は５分間静止された。飽和された溶液は１２ｂａｒの圧力で１ｍｍの開口を有するノズルを使用して容器から圧縮された。生じたモノマーフォームはガラスプレート上に置かれた（ＤＩＮ−Ａ３）。次いで追加のガラスプレートがモノマーフォームの上に置かれた。次いでフォームはＨｏｅｈｎｌｅからのＵＶ／ＶＩＳランプ、ＵＶ１０００ランプを使用して重合された。フォームは上下からランプを使用して照明された。照明及びそれによる重合は４分間行なわれた。Ｆｏａｍ  ＸＶは同様にして作られた。Ｆｏａｍ  ＸＩＩ及びＦｏａｍ  ＸＶの間の差はＦｏａｍ  ＸＶを作るためにより多くの架橋剤（即ち、ポリエチレングリコールジアクリレート）を使用したことである。Ｆｏａｍ  ＸＶを作るためにポリエチレングリコールジアクリレートを２８．０グラムの代わりに４０．０グラム添加した。
【００５１】
ＰＶ５０は排液可能な細孔の５０％が空になる圧力である。特に有利であることが示された超吸収フォーム材料は１２ｃｍＨ２Ｏより低いＰＶ５０値を示す。ＰＶ５０値は排液可能な細孔の５０％が空になったときの後退（ｒｅｃｅｄｉｎｇ）測定及び記録においてチャンバーにおける圧力の関数として液体の量を測定することによって得られる。後退測定で、チャンバーにおいて特定の圧力で多孔質材料から空になる液体の量が測定される。測定で過剰の液体が試料に運搬される。試料はこの液体を吸収させられる。次いで試料はチャンバーにおいて膜及び多孔質プレート上に置かれる。機械的負荷が適用される。その後チャンバーは閉鎖され、チャンバー内の空気圧はコンピュータ制御圧力維持システムによって階段状に連続的に上昇され、それによって液体は小さな細孔を有する膜を通って試料を去る。絞られた液体の重量は釣り合い秤りを使用して記録される。
【００５２】
チャンバー内にあるときの完全な飽和時の試料に存在する液体の量はＭＯ（ｇ）と見積もられる。チャンバーにおける圧力が５０ｃｍＨ２Ｏを越えるときに試料に残る液体は排液が困難な液体であると考えられる。この液体の量はＭＤ（ｇ）と見積もられる。排液可能な液体の５０％が試料から排液される圧力は下記に従って計算される：
0004637828.tif 000004
【００５３】
後退測定からのプロトコルから、試料が量Ｍ５０％を含むときにチャンバーが持つ圧力を見積もることができる。この圧力はＰＶ５０値である。ＰＶ５０は１２ｃｍＨ２Ｏ未満、より好ましくは８ｃｍＨ２Ｏ未満、最も好ましくは６ｃｍＨ２Ｏ未満であるべきである。材料が液体を満足すべき方法で維持できるためには、ＰＶ５０値は２ｃｍＨ２Ｏ以上、好ましくは４ｃｍＨ２Ｏ以上にすべきである。
【００５４】
測定がどのように行なわれたかの詳細な説明は以下に与えられる。
【００５５】
測定前、試料は空気からの湿分の吸収を避けるために封止されたプラスチックバッグ中に維持された。乾燥試料が秤量された。その後、試料は試験チャンバーにおいて膜（Ｍｉｌｌｉｐｏｒｅ０．２２μｍ  ｃａｔ．Ｎｏ．ＧＳＷＰ  ０９０００）上に置かれ、それによって試料は３０分間過剰な液体中で膨潤させられた。膨潤後の試料のサイズは１０〜２５ｃｍ２であった。
【００５６】
この測定では合成尿が使用された。液中のイオン濃度は０．１３５Ｍナトリウム、０．０８６Ｍカリウム、０．００３５Ｍマグネシウム、０．００２Ｍカルシウム、０．１９Ｍ塩化物、０．００５５Ｍサルフェート、及び０．０３１Ｍホスフェートであった。さらに、液体は０．３Ｍ尿及び１ｐｐｍ  ｗ／ｗ  Ｔｒｉｔｏｎ  ＴＸ−１００（Ｃａｌｂｉｏｃｈｅｍ−６４８４６２）を含んでいた。液体は沈澱する塩がないような方法で作られた。
【００５７】
試料表面全体をカバーする荷重が膨潤及び測定中に試料上に置かれた。試料表面と荷重の間の細孔の測定を避けるため及び試料表面全体にわたる均等な荷重分布を維持するため、非吸収ポリウレタンフォームが試料と適用された荷重の間に置かれた。膨潤された試料上に置かれた全荷重は０．３ｋＰａであった。
【００５８】
平衡速度、即ち選択された空気圧での重量変化が無視できるレベルまで低下されたときの速度は５ｍｇ／分を測定するときであり、重量変化が記録される測定時間は３０秒であった。測定はｃｍＨ２Ｏで測定された次の適用空気圧力で行なわれた：１．１−１．２−１．４−１．７−２．０−２．２−２．４−２．７−３．１−３．５−４．１−４．４−４．７−５．１−５．６−６．１−６．８−７．７−８．７−１０．２−１１．１−１２．２−１３．６−１５．３−１７．５−２０．４−２４．５−３０．６−４０．８−４９．０−６１．２。
【００５９】
残っている液体を記録するために、試料は各々測定終了直後に秤量された。試料の測定に加えて一つのブランクコントロール実験が行なわれた。コントロール実験では、フォーム及び荷重だけが試験チャンバーに置かれた。測定は試料測定に対してと同じ条件を使用して同じ方法で実施された。コントロール実験は次いで生データの継続した処理前に試料実験から控除される。
【００６０】
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【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明による吸収物品の一実施態様の平面図を示す。
【図２】図１に示された吸収物品の横断面を示す。
【図３】本発明による吸収物品の代替実施態様の横断面を示す。
【図４】本発明による吸収物品の代替実施態様の横断面を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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