(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートの躯体１の開口部１ａに開口枠２を仮固定してその後に開口枠２を躯体１に取り付ける開口枠の躯体への取付構造において
ａ．内周１ｂに有底の穴１ｃを設けた開口部１ａを有するコンクリートの躯体１と、
ｂ．躯体１の開口部１ａに外周２ａが間をおいて挿入される開口枠２と、
ｃ．開口枠２の外周２ａの見込方向の両端側に夫々係合する取付部３ｄと、取付部３ｄ間において躯体１の有底の穴１ｃに挿入可能な躯体固定具のねじ込まれるめねじ３ｂを有し、めねじ３ｂを設ける位置において開口部１ａの内周１ｂと開口枠２の外周２ａとの間に位置するねじ部材支持部３ｃと、を有するサッシアンカー３と、
ｄ．サッシアンカー３のめねじ３ｂにねじ込まれるねじ部材４である躯体固定具と、を有し、
躯体固定具をサッシアンカー３のめねじ３ｂにねじ込んで取付部材Ａとし、開口部１ａ内で取付部材Ａが取り付けられた開口枠２が躯体１に対して仮固定された状態において、躯体固定具を回転して前進させて躯体１の有底の穴１ｃに挿入し、接着剤を躯体１の有底の穴１ｃに充填することを特徴とする開口枠の躯体への取付構造。
【請求項２】
開口枠２の外周２ａにはサッシ枠材の押出し方向に長い条溝として広幅のＴ溝が設けられ、サッシアンカー３の両側の取付部３ｄは、該Ｔ溝を構成するリップ２ｅを挟持して係脱可能で前記Ｔ溝のリップ２ｅを挟持する隙間は端部がリップ２ｅの厚さよりも大で、奥側がリップ２ｅの厚さよりも小さい二股を有し、サッシアンカー３は、両側の取付部３ｄをサッシ枠材の長手方向に従ってＴ溝の口部に合せ、開口枠２の外周２ａに直交する中心線を回動の中心としてほぼ９０度だけ回動し、Ｔ溝の両側のリップ２ｅを両側の取付部３ｄの二股で強く加圧することによりサッシアンカー３を開口枠２に強固に取り付けることを特徴とする請求項１に記載の開口枠の躯体への取付構造。
【請求項３】
取付部材Ａは開口枠２の外周の室内側外周面２ａ１と開口部１ａとの間Ｓから開口枠２と開口部１ａ間に挿入可能で、開口部１ａに開口枠２を仮固定した後に取付部材Ａを開口枠２の外周に取付けることを特徴とする請求項１又は２に記載の開口枠の躯体への取付構造。
【請求項４】
サッシアンカー３のめねじ３ｂにねじ込まれるねじ部材４は開口枠２側へ後退した位置をとることができ、取付部材Ａを先付けして取り付けられた開口枠２を開口部１ａに挿入後に開口部１ａに開口枠２を仮固定することが可能で開口枠２への取付部材Ａの取付を先付け、後付けに選択できることを特徴とする請求項３に記載の開口枠の躯体への取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリートの躯体の開口部にアルミサッシ又はスチールサッシの開口枠を仮固定した後に取り付ける開口枠の躯体への取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートの躯体（以下、単に躯体という）に窓を構成する場合に躯体には予め窓とする位置に開口部を設ける。この開口部はアルミサッシの窓又はスチールサッシの扉等の開口枠が挿入されると開口枠の外周と開口部の間が数センチメートル離れる大きさとなっている。
【０００３】
躯体の開口部への開口枠の取り付けは開口部内へ人力又は簡単な荷役機械で開口枠を持ち上げる、又は吊り下げる等して開口部に合せ、見込方向へ移動して開口枠を開口部内へ入れ、下枠と開口部内周の下部間にくさびアセンブリを挿入してこのくさびアセンブリで開口部における開口枠の所定位置を調整して開口枠の上下位置を調整する。開口枠の見込方向の位置及び左右位置は開口枠をくさびアセンブリ上で移動して定めてある。同時に開口枠のたわみも修正する。次に開口枠の上枠の外周とこの外周と対向する開口部の内周との間にくさびアセンブリを挿入する。これによって開口枠の壁面に沿う方向及び見込方向の納まりを定める。そして開口枠の下枠、上枠と開口部内周との間に挿入したくさびアセンブリで開口枠を開口部に位置決めして仮の固定とする。
【０００４】
次に開口枠の躯体への固定を行う。この固定には溶接によるもの、溶接によらないもの等種々の提案がなされている。
【０００５】
溶接による固定方法は躯体のコンクリート打設時又は打設後型枠を外した後に開口部内周に凹部又は穴を設け、開口部内に向って突出する躯体固定具を該凹部又は穴に挿入しモルタルで埋め込み固定する。一方開口枠の外周にはサッシアンカーを取り付ける。そして躯体固定具に対してサッシアンカーを合せて躯体固定具とサッシアンカーを溶接する。
【０００６】
開口枠を溶接によらないで機械的に開口部に固定するものとしては上記において躯体固定具とサッシアンカーをボルト結合する提案がある。
【０００７】
溶接によらないで開口部内周に凹部を設け、この凹部に躯体固定具の一端を挿入すると共にその他端をサッシアンカーに設けた凹穴に挿入して、該凹部、凹穴に合成樹脂接着剤を充填する提案がある。
【０００８】
上述のようにして、開口部内において開口枠が躯体に固定された後は、最初の工程で開口枠を位置決めしていたくさびを取り除く。すると開口枠はサッシアンカー、躯体固定具を介して躯体に固定される。その後、開口枠と開口部間の隙間をモルタルで埋める。
【特許文献１】特公昭４８−３４９５１号公報
【特許文献２】実開昭５６−７４１７６号公報
【特許文献３】実開昭６３−１２５８４号公報
【特許文献４】特公平４−２６３９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
開口部に開口枠を挿入して開口枠と開口部間にくさびアセンブリを入れて開口枠の位置決めを行う方法は多く使われている方法であり、くさびアセンブリによらないで位置決めを行うと共に固定もできる提案もされている。
【００１０】
開口枠の躯体への固定に上述したように開口枠に固定した躯体固体具とサッシアンカーを溶接により結合する方法として種々の提案があるが、溶接によるときは開口枠を開口部に取り付ける作業の大部分の時間が溶接している時間ということになってしまう。そこで溶接時間を如何にして短縮するか、溶接以外の固定方法はないのかどうかが課題となる。
【００１１】
開口部内周に設けた躯体固定具とサッシアンカーを機械的に連結する場合、従来は躯体固定具を躯体に埋め込んでいる。この場合躯体固定具とサッシアンカーはボルト結合している。躯体固定具を躯体に予め埋め込む工程として上述と同様に工数が長くなる。また、工程として躯体固定具が先に躯体に埋め込まれており、躯体固定具のねじの位置は必ずしも正確でなく、サッシアンカーの穴と合せ難い。また、躯体固定具とサッシアンカーとを固定する固定位置は開口枠外周と開口部内周との間の狭い空間であり作業性がよくない。
【００１２】
そこで、合成樹脂接着剤で躯体固定具を躯体に固定すると共に躯体固定具とサッシアンカーを同接着剤で固定すると、作業時間は短いものの接着剤を充填する時間が必要である。そして、接着剤が固化するまでの養生期間は開口枠についての次の作業に進めないということになる。ただし、近時は固化時間の短い合成樹脂接着剤が開発されており、施工上次工程への影響は小さくなりつつある。
【００１３】
どのような場合も、開口枠に躯体固定具を先に固定してしまうと、躯体固定具が躯体の開口部の内周から出張るのでサッシアンカーを取り付けた開口枠を開口部へ挿入する作業が阻害されたり、躯体固定具とサッシアンカーの位置合せが困難となる。
【００１４】
また、躯体固定具を予め開口部内周に設けるのは、建物の各開口部へ移動して夫々の場所で行うので、開口枠の開口部への取り付け時を除いて予めの作業外の移動が伴ってしまう。
【００１５】
本発明はコンクリートの躯体の開口部に開口枠を取り付けるに当って開口枠が位置決めされた後に開口枠外周と開口部内周間の距離の不同にかかわらず躯体固定具を簡単確実に躯体に固定できる開口枠の躯体への取付構造を提供することを目的とする。
【００１６】
本発明は躯体固定具を速やかに開口部内周に固定できる開口枠の躯体への取付構造を提供することを目的とする。
【００１７】
本発明は躯体固定具とサッシアンカーの相対位置の変動にかかわらずサッシアンカーと躯体固定具を速やかに固定できる取付部材を有する開口枠の躯体への取付構造を提供することを目的とする。
【００１８】
本発明は開口枠取付前における開口枠取付のための躯体に対する躯体固定具の取付作業をなくすることにより全体として作業性の向上した開口枠の躯体への取付構造を提供とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本出願に係る第１の発明はコンクリートの躯体１の開口部１ａに開口枠２を仮固定してその後に開口枠２を躯体１に取り付ける開口枠の躯体への取付構造において
ａ．内周１ｂに有底の穴１ｃを設けた開口部１ａを有するコンクリートの躯体１と、
ｂ．躯体１の開口部１ａに外周２ａが間をおいて挿入される開口枠２と、
ｃ．開口枠２の外周２ａの見込方向の両端側に夫々係合する取付部３ｄと、取付部３ｄ間において躯体１の有底の穴１ｃに挿入可能な躯体固定具のねじ込まれるめねじ３ｂを有し、めねじ３ｂを設ける位置において開口部１ａの内周１ｂと開口枠２の外周２ａとの間に位置するねじ部材支持部３ｃと、を有するサッシアンカー３と、
ｄ．サッシアンカー３のめねじ３ｂにねじ込まれるねじ部材４である躯体固定具と、を有し、
躯体固定具をサッシアンカー３のめねじ３ｂにねじ込んで取付部材Ａとし、開口部１ａ内で取付部材Ａが取り付けられた開口枠２が躯体１に対して仮固定された状態において、躯体固定具を回転して前進させて躯体１の有底の穴１ｃに挿入し、接着剤を躯体１の有底の穴１ｃに充填することを特徴とする開口枠の躯体への取付構造である。
【００２０】
本出願に係る第２の発明は開口枠２の外周２ａにはサッシ枠材の押出し方向に長い条溝として広幅のＴ溝が設けられ、サッシアンカー３の両側の取付部３ｄは、該Ｔ溝を構成するリップ２ｅを挟持して係脱可能で前記Ｔ溝のリップ２ｅを挟持する隙間は端部がリップ２ｅの厚さよりも大で、奥側がリップ２ｅの厚さよりも小さい二股を有し、サッシアンカー３は、両側の取付部３ｄをサッシ枠材の長手方向に従ってＴ溝の口部に合せ、開口枠２の外周２ａに直交する中心線を回動の中心としてほぼ９０度だけ回動し、Ｔ溝の両側のリップ２ｅを両側の取付部３ｄの二股で強く加圧することによりサッシアンカー３を開口枠２に強固に取り付けることを特徴とする第１の発明に記載の開口枠の躯体への取付構造である。
本出願に係る第３の発明は取付部材Ａは開口枠２の外周の室内側外周面２ａ１と開口部１ａとの間Ｓから開口枠２と開口部１ａ間に挿入可能で、開口部１ａに開口枠２を仮固定した後に取付部材Ａを開口枠２の外周に取付けることを特徴とする第１又は２の発明に記載の開口枠の躯体への取付構造である。
本出願に係る第４の発明はサッシアンカー３のめねじ３ｂにねじ込まれるねじ部材４は開口枠２側へ後退した位置をとることができ、取付部材Ａを先付けして取り付けられた開口枠２を開口部１ａに挿入後に開口部１ａに開口枠２を仮固定することが可能で開口枠２への取付部材Ａの取付を先付け、後付けに選択できることを特徴とする第３の発明に記載の躯体への取付構造である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、開口部にはその内周に有底の穴を設けるだけで現場での躯体に対する工事は穴だけである。そのため、必ずしも予め躯体の各開口部にこの穴を穿孔して回る必要は無く、開口枠を開口部に取り付ける際にこの穴を穿孔することによることもできる。
【００２２】
開口枠の開口部への取付部材は開口枠に総て取り付けられるので、作業が工場等で行われることもできるので作業性がよい。
【００２３】
本発明によれば、開口部の内周から開口部内へ出張るものがないので取付部材を先付けした開口枠を開口部へ挿入するのが容易である。開口枠のみを開口部へ挿入位置決めした後において取付部材を開口枠に取り付ける方法を採用した際も、開口枠内周側に出張る物がないので取り付けが容易に行われる。また、開口枠の内周に出張る物がないので取付部材の位置調整が容易に行われる。
【００２４】
本発明によればねじ部材は開口枠の有底の穴の方を向いており、開口部と開口枠間のせまい場所においてねじ部材を回転し易いので数の多いねじ部材を有底の穴へ前進させる工数も少なくてすむ。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本出願に係る第１の発明はコンクリートの躯体１の開口部１ａにアルミサッシ又はスチールサッシの開口枠２を取り付ける構造であって、
ａ．内周１ｂに有底の穴１ｃを設けた開口部１ａを有するコンクリートの躯体１と、
ｂ．躯体１の開口部１ａに外周２ａが間をおいて挿入されるアルミサッシの開口枠２と、
ｃ．開口枠２の外周２ａの見込方向の両端側に夫々係合する取付部３ｄと、取付部３ｄ間において躯体１の有底の穴１ｃに挿入可能なねじ部材４である躯体固定具のねじ込まれるめねじ３ｂを有し、めねじ３ｂを設ける位置において開口部１ａの内周１ｂと開口枠２の外周２ａとの間に位置するねじ部材支持部３ｃと、を有するサッシアンカー３と、
ｄ．サッシアンカー３のめねじ３ｂにねじ込まれたねじ部材４である躯体固定具と、を有し、
躯体固定具をサッシアンカー３のめねじ３ｂにねじ込んで取付部材Ａとし、開口部１ａ内で取付部材Ａを取り付けられた開口枠２が躯体１に対して仮固定された状態において、躯体固定具を回転して前進させて躯体１の有底の穴１ｃに挿入し、接着剤を躯体１の有底の穴１ｃに充填することを特徴とするアルミサッシの躯体への取付構造である。
【実施例１】
【００２６】
（全体構成）
図６は躯体１の開口部１ａ内に開口枠２を取り付けた状態を示している。開口枠２は上枠と下枠夫々において外周２ａと開口部１ａの内周１ｂ間にくさびアセンブリ１１を挿入されることにより位置決めされている。くさびアセンブリ１１は同じ２片のくさびの大端と小端を重ねて重ねた面と反対側の両側の面をライナで挟んであり、周知である（例えば特公平４−２６３９２号公報第２頁左欄第２７行から第３２行参照）。
【００２７】
開口枠２は開口部１ａ内に取付部材Ａで固定されている。この取付部材Ａは開口枠２の上枠、下枠、竪枠の夫々に複数個設けられている。これらの取付部材Ａは協動して開口枠２を不動としている。
【００２８】
図１は取付部材Ａの後付工法の場合の見込方向の縦断面図である。図２、図３は開口枠２の上枠側における取付部材Ａによる開口枠２を開口部１ａへの取り付けを示す見込方向の縦断面図である。開口枠２へ取付部材Ａを先付工法、又は後付工法の何れで取り付ける場合も、図２，図３に示すように同一に表わされる。
【００２９】
ここで、取付部材Ａの先付工法とは、取付部材Ａを開口枠２に取り付けた後に開口枠２を開口部１ａ内に挿入する工程である。取付部材Ａの後付工法とは開口枠２を開口部１ａに挿入し位置決めして仮固定した後に、取付部材Ａを開口枠に取り付ける工法である。
【００３０】
開口部１ａを有するコンクリートの躯体１と、躯体１の開口部１ａに外周２ａが間をおいて挿入されるアルミサッシの開口枠２と、取付部材Ａと、を有するものにおいて各部は次の構成を有する。
【００３１】
躯体１は鉄筋コンクリート造りの建物の躯体のことであり、窓等のための開口部１ａを有する。開口部１ａの内周１ｂは外部側に回り縁１ｄが躯体１の打設時に躯体１の一部として一体に設けてある。
【００３２】
内周１ｂは躯体１の内壁面１ｈに対して直角である。開口部１ａは見込方向から見て方形であり、内周１ｂと開口枠２の外周２ａとは数センチメートルの間をおいている。
【００３３】
図１を参照して、開口枠２は上枠、下枠、竪枠がアルミサッシの押出し形材で形成されており、詳細な説明は省略するが内側に嵌め殺し、引き違い、開き等の障子が設けられる。開口枠２を躯体１に取り付ける際、通常は障子は取り外しておく。開口枠２の外周２ａには条溝２ｂが設けてある。本例ではサッシ枠材の押出し方向に長い条溝２ｂとして広幅のＴ溝である。開口枠２の外周２ａのＴ溝は、上枠、下枠、竪枠においては開口部１ａの内周１ｂとほぼ平行な見込方向の平らな面上に外周２ａの外面２ａ１（図１参照）があるため、条溝２ｂの開口（口部）２ｂ１は開口部１ａの内周１ｂを正面に見て開口している。ただし、開口部１ａの下縁の内周は外下りで回り縁のない場合もある。
【００３４】
開口枠２の下枠の内周（図示されない）は内外部方向で見て外下りとなるので、条溝２ｂの開口２ｂ１は開口部１ａの内周１ｂに対してくい違い斜めに向って対向する（図には示されない）場合もあり、又は、内部側、外部側の外周２ａを水平方向の内周１ｂと平行とする場合もある。ただし、下枠の内外部分間の傾斜は小さい。本例では、下枠においても見込方向の外部側と内部側の外周２ａの最も外側の面は開口部１ａの内周１ｂと平行な平面（水平面）上にある。従って、見込方向の外部側と内部側の外周２ａのリップ２ｅに係合する取付部３ｄは開口部１ａの内周１ｂに平行であるので下枠側に取り付けるサッシアンカー３のねじ部材支持部３ｃは開口部１ａの内周１ｂとほぼ並行する。また、開口枠２の下枠の条溝２ｂをなすＴ溝は底が凹凸である。これは下枠は少くとも水返しを設けることによる。なお、開口枠２の内部側と外部側の外周２ａの外面が開口部１ａの内周１ｂに対して傾いているときは両腕部３ｆ（図４参照）の長さを異なる長さとしてねじ部材支持部３ｃを水平方向の内周１ｂに平行とする。
【００３５】
また、開口部１ａの下縁の内周１ｂが外部側が内部側よりも下るような斜面である場合、ねじ部材支持部３ｄは内周１ｂと平行とし、穴１ｃは内周１ｂに直交させる。
【００３６】
（取付部材）
取付部材Ａはサッシアンカー３とねじ部材４とを有する。
【００３７】
（サッシアンカー）
図１から図３では開口枠２の上枠が示されている。上枠にあっては条溝２ｂの底は全体としては平らであるが中間部が中高面２ｂ２となっていて、左右の平面２ｂ３との段部にタッピング穴２ｂ４が設けてある。
【００３８】
サッシアンカー３は取付部３ｄ、両腕部３ｆ、ねじ部材支持部３ｃを有する。
【００３９】
取付部３ｄは図４に示すように平板状のフランジを切り起こしたものである。両側のフランジ部分ではこの切り起し部分は切り目３ｄ１を境に両側のフランジ部分で互に反対側を曲げ片３ｄ２としている。切り目３ｄ１を境にして隣る平板片３ｄ３は両側のフランジ部分で一平面上にある。平板片３ｄ３とねじ部材支持部３ｃは平行平面である。切り目３ｄ１はねじ部材４の中心線を含む平面上にある。
【００４０】
曲げ片３ｄ２、平板片３ｄ３は先端の位置が揃っている。サッシアンカー３の長さＬは条溝２ｂの開口２ｂ１の対向間隔よりも大きく、条溝２ｂの溝幅より小さい。曲げ片３ｄ２と平板片３ｄ３は切り目３ｄ１を境にして図２に示すように上下に分かれており隙間ｈが設けてある。この隙間ｈに開口枠２のリップ２ｅが入る形となる。隙間ｈはサッシアンカー３の中央（めねじ３ｂのある部分）から見て端部へ行く程拡がっている。隙間ｈのあることにより、図２に示すように、曲げ片３ｄ２と平板片３ｄ３は二股を構成する。
【００４１】
隙間ｈの最大となる端部での値は開口枠２の外周２ａのリップ２ｅの厚さよりも大である。一方、条溝２ｂの開口２ｂ１の対向間隔に一致する位置よりも開口２ｂ１内においては取付部３ｄはリップ２ｅの厚さよりも隙間ｈの方が小さい。
【００４２】
ねじ部材支持部３ｃは開口部１ａの内周１ｂに平行している。ねじ部材支持部３ｃは取付部３ｄから内周１ｂ側へ両腕部３ｆでもって突出している。
【００４３】
ねじ部材支持部３ｃにはその板面に直角にめねじ３ｂが設けてある。めねじ３ｂは躯体１の内周１ｂに対して直角方向となる。サッシアンカー３はめねじ３ｂを中心として対称形状である。取付部３ｄはサッシアンカー３の板面を直角に見るとき、めねじ３ｂの中心を中心として点対称形である。めねじ３ｂはねじ部材支持部３ｃに溶接にて固定されたナット１２のめねじと連続している。又は、めねじ３ｂはナット１２のみとし、ねじ部材支持部３ｃには後述のねじ部材４の嵌合する丸穴を設けるようにしてもよい。以下、めねじ３ｂに関しては同様である。
【００４４】
ここでサッシアンカー３は板金で作られている。サッシアンカー３の図２において見込方向長さは、例えばほぼ７５ミリメートルである。幅は開口枠２の条溝２ｂの開口２ｂ１の対向部の幅以内である。
【００４５】
（ねじ部材）
サッシアンカー３のめねじ３ｂにはねじ部材４がねじ込まれている。ねじ部材４は長ねじを切断したものである。ねじ部材４としては図２、図３に示す丸棒の外周にねじを備える場合が通常であるが図５に示す角棒の角にねじを設けた形状としてもよい。角棒の角にねじを設けたねじ部材４によれば特に工具柄を設けなくてもスパナで回転できるため、めねじ３ｂとねじ部材４のねじ嵌合がタイトであってもねじ部材４を回転し得る。ねじ部材４は躯体１に固定される躯体固定具である。この駆体固定具は開口枠躯体への取付工程の最後に駆体に固体される。
【００４６】
（開口枠の躯体への取付工程）
上述のような構成のアルミサッシの躯体への取付構造についての取付作業について説明する。
【００４７】
図６に示すように躯体１の開口部１ａ内に開口枠２が収容されて、開口枠外周２ａと開口部内周１ｂとの間に設けたくさびアセンブリ１１でもって開口枠２が位置決めされて支持される。このくさびアセンブリ１１でもって開口枠２を支持する前に開口部１ａの内周１ｂに穴１ｃを穿孔する（図１から図３参照）。穴１ｃとしては例えばねじ部材４が直径８ミリメートルの場合に直径１５ミリメートル程度が必要である。これは開口枠２の見込方向の位置決め調整を行うためと、穴１ｃの見込方向位置の穿孔位置の誤差を吸収するため、及び接着剤施工の作業性等を考慮して定める。穴１ｃの深さは本例では２５ミリメートルである。穴１ｃの穿孔はコンクリートドリルを用いる。
【００４８】
穴１ｃを穿孔した後は、開口枠２に予め取付部材Ａを取り付けておいてから、取付部材Ａ付の開口枠２を開口部１ａに挿入してくさびアセンブリ１１で位置決め支持する取付部材先付け工法を先ず説明する。
【００４９】
取付部材Ａを図６に示す位置に開口枠２の外周２ａに取り付ける。本例では上枠、下枠に夫々２個所、各竪枠に夫々４個所において取付部材Ａを開口枠２の外周２ａに取り付ける。
【００５０】
開口枠２の外周２ａへの取付部材Ａの取り付けは図２に示すねじ部材４を中心にして取付部材Ａを９０度回動した位置で行われる。サッシアンカー３の長手方向を開口枠２の条溝２ｂの溝方向に合せる。次にサッシアンカー３を外周２ａに直交する方向に移動して、サッシアンカー３の両端の曲げ片３ｄ２と平板片３ｄ３間の二股を構成している隙間ｈを開口枠２の条溝２ｂを構成するためのリップ２ｅに合わす。
【００５１】
次に、開口枠２の外側から外周２ａに直角方向から見て取付部材Ａを反時計回りに回動して行くと、サッシアンカー３の上記隙間ｈは開口枠２の外周２ａの条溝２ｂの開口２ｂ１（口部）を構成するリップ２ｅに嵌合する。そこで更に回動すると切り目３ｄ１において曲げ片３ｄ２と平板片３ｄ３間の隙間ｈは奥へ行く程幅が次第にせまくなり、最奥では０（ゼロ）となるので、リップ２ｅを切り目３ｄ１において曲げ片３ｄ２と平板片３ｄ３で挟持する。この隙間ｈの曲げ片３ｄ２と平板片３ｄ３の夫々の切り目３ｄ１がなす角度（図２，図３で示される曲げ片３ｄ２の下面と平板片３ｄ３の上面とのなす角）は小さいのでリップ２ｅはくさび作用で曲げ片３ｄ２と平板片３ｄ３とで強く加圧される。そこで、サッシアンカー３は強固に開口枠２の外周２ａに取り付け得る。このとき、サッシアンカー３の最初から回動角は９０度近くである。回動角は９０度を越えることがないようにサッシアンカー３における取付部３ｄの位置は定められている。
【００５２】
図６に示す位置において図２に示すように取付部材Ａを取り付けられた開口枠２が開口部１ａ内に挿入されている。
【００５３】
その後、くさびアセンブリ１１で開口枠２は開口部１ａに対して位置決め後、仮固定されている。
【００５４】
取付部材Ａを開口枠２に取り付ける際は、開口枠２が開口部１ａ内でくさびアセンブリ１１で位置決めされた時にねじ部材４が穴１ｃと一致する所定位置へ取り付けてあるので、ねじ部材４は開口部内周１ｂの穴１ｃに一致する。取付部材Ａの開口枠２への取付位置によってねじ部材４と穴１ｃが一致しないときは開口枠２の周方向（サッシ枠材の長手方向）に取付部材Ａを移動できる。取付部材Ａを移動するときは、サッシアンカー３の曲げ片３ｄ２、平板片３ｄ３のある側を軽くハンマーでたたいて取付部材Ａを開口枠２に取り付けたときとは逆にねじ部材４を中心にして回動して、取付部材Ａの開口枠２への固定を弛めてサッシ枠材の長手方向に移動する。そして、ねじ部材４が穴１ｃに一致する位置で取付部材Ａを開口枠２に固定する。
【００５５】
次に図２においてねじ部材４（この場合右ねじ）を回転して穴１ｃに向けて移動させ、図３に示すようにねじ部材４を穴１ｃ内に進入させる。このとき、室内側から、サッシアンカー３と開口部１ａの内周１ｂ間の空間を通じて、ねじ部材４を回転させる。この回転は指先でつまんで回転する、プライヤー又はラジオペンチ等のつかみ工具でつかんで回転させる、等があるが開口部１ａの内周１ｂ面に沿った平面内で指先、つかみ工具が動き、指先、つかみ工具の動きを邪げる物がないので作業性がよい。なお、ねじ部材４が図５に示す角形断面の場合は、指先で回し易く、スパナを用いることもできる。
【００５６】
ねじ部材４の後端４ａがサッシアンカー３のめねじ３ｂから外れない状態の限界位置まで、ねじ部材４が穴１ｃに挿入された後に穴１ｃに接着剤を充填する。接着剤が硬化することにより、開口枠２は取付部材Ａを介して躯体１に固定される。
【００５７】
ここで接着剤としては例えばアンカー用の接着剤ＨＩＴ−ＨＹ１５０又はＲＥ−５００（日本ヒルテイ株式会社、商品型式名）を用いる。
【００５８】
図３に示すように、開口枠２が躯体１に固定された後に、開口枠２の外側材２ｄと躯体１の回り縁１ｄの内側面１ｅとの間にシール材５を嵌合する。ただし、シール材５は図２に示すように開口枠２を開口部１ａに挿入した際に施工してもよい。シール材５としては例えばポリサルファイド系シーリング材、変成シリコーン系シーリング材が用いられる。
【００５９】
かくして開口枠２が開口部１ａ内において躯体１に対して固定された後は、内壁面１ｈ、開口部内周１ｂにわたり湿式又は乾式の内装材の施工をする。湿式の場合は、先ず、モルタルを開口部内周１ｂと開口枠２の外周２ａ間に施工して固めた上で内装が施工される。そしてその後開口枠２の室内側において開口枠２の内側面に内装材の取り合いの施工がなされる。
【００６０】
次に図１に示すように開口枠２を開口部１ａに挿入した後に取付部材Ａを開口枠２に取り付ける取付部材後付け工法について説明する。
【００６１】
くさびアセンブリ１１で位置決めし、図１に示すように開口枠２のみを開口部１ａに挿入すると開口枠２の外周２ａの室内側の外周面２ａ１と開口部１ａの内周１ｂとの間には数センチメートルの間Ｓがあいている。
【００６２】
この間Ｓから取付部材Ａを挿入する。取付部材Ａのねじ部材４は全長が間Ｓを通過し得るように、間Ｓよりもわずかに小さい長さとしておく。ねじ部材４の長さはサッシアンカー３の高さである平板片３ｄ３とねじ部材支持部３ｃ間のねじ部材４に平行な距離よりも大であるとしても間Ｓよりも小であるから、図２に示すようにねじ部材４の後端４ａを平板片３ｄ３の下面よりも下方へ突出しておくことにより、サッシアンカー３は間Ｓから開口枠２の外周２ａと開口部内周１ｂとの間に挿入し得る。
【００６３】
その後予め取付部材Ａを取り付けた開口枠２を開口部１ａ内へ挿入した取付部材先付け工法の開口枠２への取付部材Ａの取り付けと同様にして取付部材Ａを開口部１ａに取り付ける。その後の工程は既にのべた処と同様である。
【実施例２】
【００６４】
図７は実施例２の縦断面図である。この実施例２では取付部３ｄが図示のようにリップ２ｅに滑合する条溝３ｅを備えている。
【００６５】
サッシアンカー３は上記を除くと実施例１と同様である。本例でのサッシアンカー３はアルミ押出型材が用いられている。
【００６６】
取付部材先付工法、後付工法共にサッシアンカー３の開口枠２へ固定は取付部３ｄの条溝３ｅの幅をせばめるように取付部３ｄ両側をラジオペンチ等で加圧してかしめる。サッシ枠材の長手方向において取付部３ｄの両側のリップ２ｅを局所的に曲げカシメによる。
【００６７】
取付部材先付工法では上枠、下枠の長手方向の端部のリップ２ｅをサッシアンカー３が入り得るだけ切り欠いておく。
【００６８】
開口枠２への取付部材Ａの取り付けは、リップ２ｅに対して取付部材先付工法では竪枠には端部から条溝３ｅを嵌合し条溝３ｅをリップ２ｅ上に滑動させて取付部材Ａを開口枠２の所定装置に位置させる。上枠下枠へは端部の切り欠部分からリップ２ｅに条溝３ｅを嵌合させてリップ２ｅ上を滑動させて取付部材Ａを開口枠２の所定位置に位置させる。
【００６９】
取付部材Ａの開口枠２に対する所定位置が図６に示すように定まると、上述した曲げかしめ等でサッシアンカー３を開口枠２に固定する。
【００７０】
その後の躯体１への取付部材Ａを介した開口枠２の取付け作業は実施例１に示したとおりである。
【００７１】
取付部材後付工法では竪枠では端部からサッシアンカー３を入れ得るように竪枠端部のリップ２ｅを切り欠いておく。上枠下枠は長手方向の中央部でリップ２ｅを切り欠いておく。この切り欠きから取付部材Ａの条溝３ｅをリップ２ｅに嵌合して、リップ２ｅ上に条溝３ｅを滑動してねじ部材４が穴１ｃと一致する位置に夫々配置して上述したかしめ等でサッシアンカー３を開口枠２に固定する。
【００７２】
かくして図２と同様に穴１ｃにねじ部材４がほぼ一致した後は、実施例１同様、ねじ部材４を回して前進して穴１ｃに挿入し、穴１ｃに接着剤を充填する。
【実施例３】
【００７３】
この実施例３は図８に示すように実施例１における取付部３ｄが条溝２ｂを構成するリップ２ｅの下側へ入るガイド片３ｄ４となっているものである。ガイド片３ｄ４はリップ２ｅと平面２ｄ３との間に丁度嵌合する。
【００７４】
その他の点は実施例２と同様である。
【実施例４】
【００７５】
この実施例４は各実施例１から３の何れか１つにおいて躯体固定具であるねじ部材４の構成を変えたものである。図９は実施例１において本実施例のねじ部材４を用いている。
ねじ部材４は外側ねじ部材６と内側ねじ部材７を有する。
外側ねじ部材６はねじ部材支持部３ｃのめねじ３ｂにねじ込まれるおねじ部６ａを有する。おねじ部６ａの長さはねじ部材支持部３ｃ上面から開口枠２の中高面２ｂ２までの距離に等しい。図において外側ねじ部材６はおねじ６ａの上端よりも上方へ突出して工具柄６ｂを設けてある。工具柄６ｂの外周は例えば六角形となっている。外側ねじ部材６の上端は端板６ｃとなっている。端板６ｃの中心部には円筒形の穴６ｄがあいている。外側ねじ部材６には円筒形の穴６ｄよりも内径の大きなめねじ６ｅが端板６ｃに続いて長手方向の残りの部分に設けてある。
外側ねじ部材６のめねじ６ｅに内側ねじ部材７のおねじ部７ａがねじ込まれている。図９に示すようにめねじ６ｅの長さよりも短いおねじ部７ａがめねじ６ｅの口部にねじ込まれている。このとき、内側ねじ部材７の上端は外側ねじ部材６の端板６ｃよりも上方に突出している。
内側ねじ部材７の上方への突出部は断面六角形の工具柄７ｂである。工具柄７ｂとおねじ部７ａとの間は円筒部７ｃとなっている。円筒部７ｃは外側ねじ部材６の穴６ｄに滑合している。
各おねじ部６ａ，７ａのねじ勝手は同方向である。本例では右ねじである。
【００７６】
本例も図９の形で取付部材Ａを開口枠２に取り付けるが取付部材先付け、後付けにおいて図のとおりとなるまでの作用は実施例１と同じである。図９において開口部１ａの内周１ｂとサッシアンカー３との間から、内側ねじ部材７の工具柄７ｂを指先又は工具で回転するとおねじ部７ａは外側ねじ部材６のめねじ６ｅにねじ込まれているので内側ねじ部材７は穴１ｃに向かって前進する。このとき、外側ねじ部材６は通常回らない。即ち、外側ねじ部材６のおねじ部６ａのねじ径は内側ねじ部材７のおねじ部７ａのねじ径よりも大きく、外側ねじ部材６のおねじ部６ａとサッシアンカー３のめねじ３ｂとからなるねじ対偶と、内側ねじ部材７のおねじ部７ａと外側ねじ部材６のめねじ６ｅとからなるねじ対偶では、前者を回すトルクの方が後者を回すトルクよりも大きいからである。
内側ねじ部材７の上記前進により、おねじ部７ａが端板６ｃに衝接する。この後は、内側ねじ部材７を回してもよいし、外側ねじ部材６の工具柄６ｂを指先又は工具で回してもよい。これによって、外側ねじ部材６と内側ねじ部材７は一体となって回転する。
外側ねじ部材６は回されると外側ねじ部材６から限度いっぱいに突出した内側ねじ部材７を随伴して穴１ｃに向かって前進する。穴１ｃには外側ねじ部材６から突出した内側ねじ部材７が挿入される。なお、穴１ｃを大きくして外側ねじ部材６の先端部分まで穴１ｃに挿入するようにすることも可能である。
その後、穴１ｃに接着剤を充填する。
本例によれば、サッシアンカーから外側ねじ部材６と内側ねじ部材７からなる躯体固定具の突出量を大きく取れるので、取付部材Ａの開口枠からの高さを小さくできる。それ故、取付部材Ａの先付け工法の場合は取付部材Ａを取り付けた開口枠を開口部に挿入し易い。取付部材Ａの後付け工法の場合も、開口部と開口枠間を通じて、取付部材Ａを開口枠に取り付け易く、作業性が向上する。また、躯体固定具は穴１ｃに長く挿入されるので躯体に躯体固定具が強固に固定される。
【実施例５】
【００７７】
次にスチールサッシについての実施例について図１０を用いて説明する。この実施例５は開口枠２が鋼板製の場合である。図は上枠の断面が示されている。本例では上枠、下枠、竪枠は断面が同形状である。この実施例５は開口枠２内に玄関ドア８を設ける場合である。
【００７８】
図１０には開口枠２の上枠が示されている。開口枠２の上枠は図１０の紙面に直交する方向に延在している。開口枠２の内周は段形となっていて外側内周２ｆ、内側内周２ｇが段部２ｈでつらなっている。開口枠２の内側材２ｉは内側内周２ｇから上方へ折曲し内部側に面しており、上端は板材を切断した縁２ｉ１となっている。外側材２ｊは外側内周２ｆから上方へ折曲している。外側材２ｊ上端は内部側へ折曲して外周２ｋとなっている。外周２ｋの縁は板材を切断した縁２ｋ１となっている。
【００７９】
サッシアンカー３は全体としてアングル形状の板材であり、板金製である。サッシアンカー３はねじ部材支持部３ｃにめねじ３ｂが設けてある。サッシアンカー３を開口枠２に取り付けた状態では、平板状のねじ部材支持部３ｃは各内周２ｆ,２ｇ、外周２ｋと平行している。
【００８０】
ねじ部材支持部３ｃの外部側端部には取付部３ｇが設けてある。ねじ部材支持部３ｃの内部側端部は折曲して、折曲した部分に取付部３ｇが設けてある。    
【００８１】
図１１に示すように取付部３ｇは内外部方向に切り目３ｇ１を平行して設けて、両切り目間を曲げ起こして曲げ片３ｇ３としてある。切り目３ｇ１を境にして曲げ片３ｇ３に隣接して平板片３ｇ２が夫々設けてある。平板片３ｇ２と曲げ片３ｇ３は切り目３ｇ１位置において板面に直角方向の隙間ｉが設けてある。    
【００８２】
取付部３ｈはねじ部材支持部３ｃとは直角な平板片３ｈ２を切り目３ｈ１で切断して曲げ起こして曲げ片３ｈ３としてある。平板片３ｈ２と曲げ片３ｈ３は切り目位置において板面に直角方向の隙間ｊが設けてある。平板片３ｈ２には穴３ｉが設けられている。
【００８３】
ねじ部材支持部３ｃのめねじ３ｂには躯体固定具であるねじ部材４がねじ込まれている。
【００８４】
本例ではサッシアンカー３とねじ部材４とからなる取付部材Ａを先付けした開口枠２を開口部１ａに取り付ける。
【００８５】
開口枠２は開口部１ａ外において外周が開放された状態で取付部材Ａを取り付ける作業を行う。
【００８６】
図１０において説明すると、ねじ部材４は取り外しておくか、ねじ戻して上の方へ移動しておく。取付部３ｈの曲げ片３ｈ３を内側材２ｉの縁２ｉ１よりもわずかに上になるようにサッシアンカー３を持ち、開口枠２の外周２ｋの縁２ｋ１にサッシアンカー３の隙間ｉを一致させて、サッシアンカー３を押し付けると平板片３ｇ２と曲げ片３ｇ３が縁２ｋ１を挟持する。そして、曲げ片３ｈ３が開口枠２の内側材２ｉの縁２ｉ１を越えて平板片３ｈ２は内側材２ｉに当るので、取付部３ｈを下方へ向かって押すと、縁２ｉ１は平板片２ｈ２、曲げ片３ｈ３で挟持される。ここで、穴３ｉを挿通して予め内側材２ｉに設けてあるめねじに小ねじ９をねじ込み、サッシアンカー３を開口枠２に固定する。
【００８７】
上記によって取付部材Ａは開口枠２に固定される。ただし、サッシアンカー３の取付部３ｇ，３ｈを開口枠２の縁２ｋ１，２ｉ１に夫々溶接してもよい。この場合、開口枠２にサッシアンカー３を先付けするので内側材２ｉとサッシアンカー３を溶接するのも容易である。
【００８８】
かくして開口枠２の周囲に取付部材Ａを取り付けた後は、ねじ部材４をねじ込んで後端４ａを内側内周材２ｇに近づけて、ねじ部材４のねじ部材支持部３ｃからの突出量を小さくする。
【００８９】
かくして取付部材Ａを周囲に配設された開口枠２を開口部１ａに挿入して、くさびアセンブリ１１で位置決めし仮固定した後は、ねじ部材４をねじって穴１ｃに進入させ、穴１ｃに接着剤を充填する点は前実施例と同様である。
なお、内側材２ｉの縁２ｉ１を縁２ｋ１に向って折曲した開口枠２とした場合には、リップ２ｅを用いてサッシアンカー３を取り付ける前実施例を採用できる。
【実施例６】
【００９０】
図１２に実施例６の斜視図を示す。この実施例６は開口枠２の竪枠について示してある。既にのべた実施例とは異なる点のみを説明する。
【００９１】
サッシアンカー３は既にのべた実施例と同様であるが、ねじ部材支持部３ｃの背部に補強板３ｊを当ててある。ねじ部材４にはナット１３がねじ込まれている。
【００９２】
取付部材Ａに取り付けられた状態でねじ部材４を躯体１の穴１ａに挿入して接着剤を穴１ａに充填すると共に同接着剤をねじ部材支持部３ｃのめねじ３ｂ回りに塗布する。そしてナット１３を回転してねじ部材４ｂ上を移動してねじ部材支持部３ｃに当てる。接着剤の固化によりナット１３はサッシアンカー３に固着される。
【００９３】
図１３は開口枠２の下枠についての実施例である。上記と同様のほかにサッシアンカー３が下枠の条溝２ｍにねじ支持部材３ｃの端部が嵌合している。また、取付部３ｄはリップ２ｅを挟持している。
【００９４】
この実施例６によればねじ部材４とサッシアンカー３が強固に固定される。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
サッシアンカーは薄板鋼板のブランクを、打ちぬきと、切り起しと、ねじ切りで製作できるので、大量に用いられるサッシアンカーに好適である。又は、サッシアンカーはアルミ押出型材を切断してもよいので、同効がある。
【００９６】
そして取付部材はサッシアンカーにねじ部材をねじ込むだけであり、組立性がよい。
【００９７】
開口部内周には突出物がないので開口枠を開口部へ挿入する作業性にすぐれている。
【００９８】
開口枠２を開口部１ａ内に挿入後の作業では、特にねじ部材の回し勝手がよく、ねじ部材を容易且つ迅速に開口部の内周の穴に挿入できる。また、開口部の内周の穴へ充填する接着剤も間Ｓからノズル部分を挿入して容易にノズル先端を開口部の内周の穴に一致させることができる。故に、このコンクリート躯体の開口部にアルミサッシの開口枠を取り付ける構造は施工性にすぐれる。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】取付部材後付けの場合の実施例の縦断面図である。
【図２】取付部材が開口枠に取付けられた状態での縦断面図である。
【図３】取付部材により開口枠を躯体へ取り付ける過程を示す縦断面図である。
【図４】取付部材の斜視図である。
【図５】ねじ部材の他の実施例の斜視図である。
【図６】躯体の開口部への開口枠の取り付けを示す正面図である。
【図７】実施例２の縦断面図である。
【図８】実施例３の縦断面図である。
【図９】実施例４の縦断面図である。
【図１０】実施例５の縦断面図である。
【図１１】実施例５の取付部材の斜視図である。
【図１２】実施例６の斜視図である。
【図１３】実施例６の斜視図である。
【符号の説明】
【０１００】
Ａ…取付部材  ｈ，ｉ，ｊ…隙間  Ｌ…サッシアンカーの長さ  
Ｓ…間  
１…躯体  １ａ…開口部  １ｂ…内周  １ｃ…穴  １ｄ…回り縁  １ｅ…内側面  １ｈ…内壁面  
２…開口枠  ２ａ…外周  ２ａ１…外周面  ２ｂ…条溝  ２ｂ１…開口  ２ｂ２…中高面  ２ｂ３…平面  ２ｂ４…タッピング穴  ２ｄ…外側材  ２ｅ…リップ  ２ｆ…外側内周  ２ｇ…内側内周  ２ｈ…段部  ２ｉ…内側材  ２ｉ１…縁  ２ｊ…外側材  ２ｋ…外周  ２ｋ１…縁  ２ｍ…条溝
３…サッシアンカー  ３ｂ…めねじ  ３ｃ…ねじ部材支持部  ３ｄ…取付部  ３ｄ１…切り目  ３ｄ２…曲げ片  ３ｄ３…平板片  ３ｄ４…ガイド片  ３ｅ…条溝  ３ｆ…両腕部  ３ｇ…取付部  ３ｇ１…切り目  ３ｇ２…平板片  ３ｇ３…曲げ片  ３ｈ…取付部  ３ｈ１…切り目  ３ｈ２…平板片  ３ｈ３…曲げ片  ３ｉ…穴  ３ｊ…補強板
４…ねじ部材  ４ａ…後端
５…シール材
６…外側ねじ部材  ６ａ…おねじ部  ６ｂ…工具柄  ６ｃ…端板  ６ｄ…穴  ６ｅ…めねじ
７…内側ねじ部材  ７ａ…おねじ部  ７ｂ…工具柄  ７ｃ…円筒部  
８…玄関ドア
９…小ねじ
１１…くさびアセンブリ
１２…ナット
１３…ナット
【図１】
0004627733.tif 000002
【図２】
0004627733.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004627733.tif 000008
【図８】
0004627733.tif 000009
【図９】
0004627733.tif 000010
【図１０】
0004627733.tif 000011
【図１１】
0004627733.tif 000012
【図１２】
0004627733.tif 000013
【図１３】
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