(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮性を備えた合成樹脂製シート材を折り返して内外ラベル部を形成し、該内外ラベル部を筒状に形成する二重ラベルの製造方法において、前記内ラベル部の先端部が、外ラベル部の先端部よりも突出するように、両方の先端部を、外ラベル部の基部側の外面に位置させた後に、内ラベル部の先端部と外ラベル部の先端部と外ラベル部の基部側の外面とを帯状シートで同時に接着することを特徴とする二重ラベルの製造方法。
【請求項２】
熱収縮性を備えた合成樹脂製シート材を折り返して内外ラベル部を形成し、該内外ラベル部を筒状に形成した二重ラベルにおいて、前記内ラベル部の先端部が、外ラベル部の先端部よりも突出され、内ラベル部の先端部と外ラベル部の先端部と外ラベル部の基部側の外面とが帯状シートで接着されてなることを特徴とする二重ラベル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば医薬品や化粧品の如く、その効能や品質表示等を比較的多く表示する必要のある容器用のラベルとして好適な使用が行える二重ラベルの製造方法及び二重ラベルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の二重ラベルは、熱収縮性を備えた一枚の合成樹脂製シート材が二つ折りされ、内外に重ね合わされた内外ラベル部を筒状に形成したものが考えられている。かかる二重ラベルは、容器に外嵌装着されて使用され、外ラベルの外面側の印刷の表示は無論のこと、外ラベルをミシン目線等から破断して剥離させれば、その内面側の印刷の表示や内ラベルの外面の表示も適切に行え、印刷表示面積の拡大が図れるので便利である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の二重ラベルは、内外ラベル部を互いに剥離可能に疑似接着した（両方のラベル部を一体的にした）後に、それぞれの先端部をシート材の折返し部に接着して内外ラベル部を筒状に形成していた。この結果、内外ラベル部を筒状に形成すると、内外ラベル部の長さが同じであるため、内ラベル部に弛みが生じていた。従って、このようなラベルを容器に外嵌させた後に、加熱して熱収縮させると、内ラベル部の弛みが皺になり、体裁が悪いと共に内ラベルの表示が読めなくなるおそれがあった。
【０００４】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、筒状に形成された内ラベル部が弛むのを防止して、加熱収縮後に内ラベルに皺等が発生するのを防止する二重ラベルの製造方法及び二重ラベルを提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、二重ラベルの製造方法及び二重ラベルとしてなされたものであり、二重ラベルの製造方法としての特徴は、熱収縮性を備えた合成樹脂製シート材を折り返して内外ラベル部を形成し、該内外ラベル部を筒状に形成する二重ラベルの製造方法において、前記内ラベル部の先端部が、外ラベル部の先端部よりも突出するように、両方の先端部を、外ラベル部の基部側の外面に位置させた後に、内ラベル部の先端部と外ラベル部の先端部と外ラベル部の基部側の外面とを帯状シートで同時に接着させることにある。
【０００７】
二重ラベルとしての特徴は、熱収縮性を備えた合成樹脂製シート材を折り返して内外ラベル部を形成し、該内外ラベル部を筒状に形成した二重ラベルにおいて、前記内ラベル部の先端部が、外ラベル部の先端部よりも突出され、内ラベル部の先端部と外ラベル部の先端部と外ラベル部の基部側の外面とが帯状シートで接着されてなることにある。
【０００９】
尚、内外ラベル部の基部とは、合成樹脂製シート材を折り返してなる折返し部側の部分をいい、先端部とは、折返し部側とは反対のラベル部の自由端側の部分をいう。また、ラベル部の外面とは、内外ラベル部を筒状に形成した際に、外周面側をいい、ラベル部の内面とは内周面側をいう。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。
第一実施の形態
図１〜図４は本発明の第一実施の形態の二重ラベルを示す。図２及び図３において、２は一枚の合成樹脂シート材で、折返し部３を介して二つ折りすることにより内外二重のラベル部４，５を形成し、これら両ラベル部４，５が筒状に形成されている。
【００１１】
外ラベル部４の内外両面及び内ラベル部５の外面には、それぞれ印刷層１１ａ，１１ｂ，１１ｃが設けられている。それぞれの印刷層には、商品名や用途等の所望の事項が適宜印刷表示されている。尚、合成樹脂シート材は、ポリエステル系樹脂やポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等からなり筒状に形成した際の周方向に熱収縮性を備えた厚さ２０〜８０μｍ程度の合成樹脂製のラベル基材２ａと、グラビア印刷等により施された前記印刷層１１ａ，１１ｂ，１１ｃとからなる。
【００１２】
前記外ラベル部４及び内ラベル部５の先端部４ａ，５ａ側（折返し部３とは反対側）において、内ラベル部５が外ラベル部４よりも所定寸法Ｌだけ長くなるように設定されている。そして、内外ラベル部４，５の両方の先端部４ａ，５ａ及び外ラベル部４の基部４ｂにわたって帯状シートとしてのテープ１３が接着されている。該テープ１３としては、前記ラベル基材２ａと同材質の幅方向に熱収縮性を有するもの又は、二軸延伸ポリエステルや二軸延伸ポリプロピレン等の実質的に非熱収縮性のフィルムから形成される。また、該テープ１３は、内外ラベル部４，５の全長にわたって設けられている。
【００１３】
外ラベル部４の前記テープ１３の両側近傍には、切断用のミシン目線９，１０が、該テープ１３に沿って平行に刻設されている。
【００１４】
上記構成の二重ラベルの製造は、次のようにして行う。
先ず、長尺状の熱収縮性シート材２の所定の位置に、前記切断用のミシン目線９，１０を刻設する。シート材２の外ラベル部４の内外両面及び内ラベル部５の外面となる部分に、所定の印刷層１１ａ，１１ｂ，１１ｃをそれぞれ施す。
【００１５】
かかるシート材２を、その中央位置又は若干ずらした位置を支点として折り返して二重のラベル部４，５を形成する（図１（イ）参照）。
【００１６】
その後は、二重のシート材２を丸めて、内外ラベル部４，５の先端部４ａ，５ａを外ラベル部４の基部４ｂの外面にを重ね合わせる（図１（ロ）参照）。このとき、内ラベル部５の先端部５ａを、外ラベル部４の先端部４ａよりも突出した状態にする。それぞれのラベル部４，５は、接着されていないフリーの状態であるため、内外ラベル部４，５は相対的なずれが許容され、内ラベル部５は外ラベル部４に影響されることはなく、皺のない状態となる。
【００１７】
更に、テープ１３により、内外ラベル部４，５の先端部４ａ，５ａを、外ラベル４の基部４ｂに接着させる。内ラベル部５の先端部５ａを、外ラベル部４の先端部４ａよりも突出させているため、単体のテープ１３で内外ラベル部４，５の先端部４ａ，４ｂを同時に接着することができる。このとき、テープ１３は、接着剤による接着、又は、溶剤による溶着、ヒートシールによる熱融着によって接着される。また、溶着や熱融着の場合は、接着部分の印刷が施されていない事が好ましい。
【００１８】
尚、テープ１３をそれぞれの先端部４ａ，４ｂに接着するに際しては、内外ラベル部４，５を偏平にした状態であっても、あるいは、円筒状にした状態であっても良い。かかる一連の作業工程によって長尺円筒状の二重ラベルが形成でき、よって、当該ラベルを逐次所定長さの個々の二重ラベル１として切断すれば良い。
【００１９】
次に、上記構成の二重ラベルの使用例を図４を参照しながら説明する。先ず、ラベルをラベルを容器２０（事前に４０〜５５°Ｃ程度に予熱したものが好ましい。）に外嵌させ、その後、二重ラベル１をスチーム等の加熱装置で加熱する。熱収縮性素材からなるラベルの内外ラベル部４，５は、当該加熱工程により何れも熱収縮し、緊張状態で容器２０の表面に密着する。尚、内ラベル部５は、外ラベル部４にて隠蔽されているが、特にスチームの場合には、高い熱量により瞬時に外ラベル部４から内ラベル部５への熱伝導が良好に行われる。よって、外ラベル部４への加熱により、内ラベル部５も略同時に好適に熱収縮させることが可能となり、内外ラベル部４，５は何れも熱収縮されて緊張状態にあるために、内ラベル部５に皺が生じることはない。
【００２０】
また、前記二重ラベル１は常時はその外ラベル部４の外面側の印刷層１１ａが表示されているが、外ラベル部４のミシン目９，１０の一方を分断させれば、該外ラベル部４を内ラベル部５から適切に剥離でき、外ラベル部の内面側の印刷層１１ｂと内ラベル部５の外面の印刷層１１ｃを目視できることとなる。
【００２１】
更に、他方のミシン目の部分も分断させれば、当該外ラベル部４を完全に容器２０から分離させることができ、該ラベル部４をカード状の説明書等として使用することもができる。
【００２２】
一方、内ラベル部５の印刷層１１ｃは、容器２０に常時表示させ得ることとなる。その具体的な使用例としては、例えば商品の流通過程で商品名や商品ＰＲの為のデザイン内容を外ラベル部４の外面側印刷層１１ａに施し、且つ、商品を購入した消費者が使用上必要な内容を外ラベル４の内面側印刷層１１ｂと内ラベル部５に記載しておくことになる。
【００２３】
第二実施の形態
図５及び図６は本発明の第二実施の形態を示す。本実施の形態の二重ラベル１は、折返し部３の両側面に、それぞれの先端部４ａ，５ａを接着剤を介して接着させた構成のものである。具体的には、内ラベル部５の先端部５ａの外面を該ラベル部５の基部５ｂの裏面に接着剤を介して接着する。また、外ラベル部４の先端部４ａの内面を該ラベル部４の基部４ｂの外面に接着剤を介して接着する。従って、内外ラベル部４，５の先端部４ａ，４ｂで折返し部３を挟持した状態となっている。
【００２４】
かかる二重ラベルの製造に際しては、前記第一実施の形態と同様に、先ず、長尺状の帯状の熱収縮性シート材２の所定の位置に、前記切断用のミシン目線９，１０を刻設する。シート材２の外ラベル部４の内外両面及び内ラベル部５の外面となる部分に、所定の印刷層１１ａ，１１ｂ，１１ｃを施す。
【００２５】
このシート材２を、その略中央位置を支点として折り返して二重のラベル部４，５を形成する（図５（イ）参照）。
【００２６】
その後は、二重のシート材２を丸めて、先ず、内ラベル部５の先端部５ａの外面を接着剤を介して該ラベル５の基部４ｂの内面に接着する（図５（ロ）参照）。次に、外ラベル部４の先端部４ａの内面を接着剤を介して該ラベル部４の基部４ｂに接着する（図５（ハ）参照）。このように、先ず、内ラベル部５を折返し部３に接着した後に、外ラベル部４を接着するので、前記第一実施の形態と同様に内ラベル部５が皺になることはない。
【００２７】
更に、長尺円筒状の二重ラベルを形成した後に、当該ラベルを逐次所定長さの個々の二重ラベル１として切断するのは、前記第一実施の形態と同様である。また、ラベルの使用態様も同様である。
【００２８】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、二重ラベルの形状及び大きさは、任意の形状に設定可能である。また、シート材２は熱収縮性を備えた合成樹脂製のものであれば良く、単層、多層の何れのものであっても良く、その具体的な材質と問わない。また、前記実施の形態では、外ラベル部４の内外両面と内ラベル部５の外面に印刷を施したが、印刷層１１ａ，１１ｂの両方を印刷層１１ａがシート材２の表側から見えるようにシート材２の内面側に隠蔽層を介して形成しても良く、印刷層１１ｃも内ラベル部の内面に施しても良い。更に、本発明は、二重ラベルが装着される容器としては、例えば効能書や成分表示等を詳細に行う必要がある医薬品や化粧品用等の容器に限定されるものではない。
【００２９】
【発明の効果】
本発明の二重ラベルの製造方法は、以上のように構成したので、外ラベル部に影響されずに、内ラベル部を筒状に形成可能となり、筒状に形成された内ラベル部が弛むのを防止できる。この結果、本発明の二重ラベルを容器に被せた後に、加熱収縮させても、内ラベルに皺等が発生するのを好適に防止でき、内ラベルの表示が読み難くなるおそれはない。
【００３０】
しかも、本発明の二重ラベルは、以上のような構成を備えているので、前記製造方法を容易に実施することが可能となる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第一実施の形態を示し、（イ）は合成樹脂製シート材を二つ折りした斜視図、（ロ）は内外ラベル部を筒状に丸めた状態の斜視図、（ハ）は内外ラベル部をテープで接着した状態の斜視図を示す。
【図２】同二重ラベルの斜視図を示す。
【図３】同二重ラベルの断面図を示す。
【図４】同二重ラベルを容器に装着する状態を示し、（イ）は正面断面図、（ロ）は（イ）のＸ−Ｘ線矢視断面図を示す。
【図５】本発明の第二実施の形態を示し、（イ）は合成樹脂製シート材を二つ折りした斜視図、（ロ）は内ラベル部を接着した状態の斜視図、（ハ）は外ラベル部を接着した状態の斜視図を示す。
【図６】同二重ラベルの断面図を示す。
【符号の説明】
１…二重ラベル、２…合成樹脂製シート材、４…外ラベル、４ａ…外ラベルの先端部、５…内ラベル、５ａ…内ラベルの先端部、１３…テープ（帯状シート）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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