(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙製液体包装容器製函充填機の垂直回転方式のボトム成形用マンドレルであって、角筒状カートン１のボトム部をシール成形して密封成形されたボトム部と開口するトップ部とを備えた角筒容器Ｃを成形する複数ｎ本のマンドレルアーム４５を水平方向の回転軸４４に放射状に等間隔に取付けた垂直回転方式のマンドレル部において、水平方向の前記回転軸４４は、軸方向にスパイラル周角度Ｎθ／２（Ｎはマンドレル角寸サイズ種類数、Ｎ≧２、θ＝３６０°／ｎ）のスパイラル  スプラインガイド４４ｃを備え且つ回転周角度Ｎθ毎に間欠回転可能であって、該回転軸４４には、そのスパイラルスプラインガイド４４ｃに沿って軸方向にスパイラルにスライド移動可能な可動ブラケット４４ａが取付けられ、成形される角筒容器ＣのＮ種類の内形角寸サイズＡ、Ｂ、Ｃ、・・・に適合したＮ種類の角寸を有する各々複数ｎ／Ｎ本のマンドレルアーム４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃ、・・・が、該可動ブラケット４４ａの回りの軸方向の異なるＮ個所に、放射状に互いに周角度θが位相差を以て周角度Ｎθ毎に取付け固定されていることを特徴とするマンドレル角寸変更機構。
【請求項２】
請求項１に係るマンドレル角寸変更機構において、前記マンドレル角寸サイズ種類数Ｎが、２種類（Ａサイズ、Ｂサイズ）であることを特徴とするマンドレル角寸変更機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、角筒状の紙製液体包装容器を製函して液体内容物を充填する紙製液体包装容器製函充填機に備えたマンドレル角寸変更機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に紙製液体包装容器製函充填機は、図８（ａ）の全体側面図及び図８（ｂ）の全体平面図に示すように、容器成形部４０と、該容器成形部４０と接続して設けられたチャンバー５０（カバー体）内には、キャリア５１が一定間隔で取り付けてあるチェーン５２からなる搬送機構５３、および前記チェーン５２に沿ってガイド５４が設けられている。なお、無菌充填機のチャンバー５０の場合は陽圧状態の無菌エアーが供給される無菌チャンバー５０となっている。
【０００３】
前記成形部４０は、折り畳まれた偏平形状の四角筒体１を多数枚集積して前方に１枚ずつフィードするカートンマガジン部４１と、四角筒体１を偏平形状から立体形状の四角筒体１に立ち起こす立ち起こし部４２と、立ち起こした四角筒体１を装填支持して容器底部をシール成形して角筒容器Ｃを成形する複数本のマンドレルアーム４５を水平方向の回転軸４４に放射状に有して垂直回転する垂直回転方式のマンドレル部４３を備えている。
【０００４】
チャンバー５０には、ジュース、牛乳、酒等の内容物を容器Ｃに頂部開口部より充填する充填部５８と、容器Ｃの頂部開口部を加熱する加熱部５９と、この加熱した開口部を圧着して密封する密封部６０と、充填密封容器Ｃを搬出する搬出部６２からなっている。
【０００５】
また、例えば、無菌チャンバー５０の場合は、搬入部６１から搬入された容器Ｃの外部を殺菌する外部殺菌部５５と、容器Ｃ内部を殺菌する内部殺菌部５６と、容器Ｃ内部の殺菌駅を乾燥すると共に加熱殺菌する乾燥部５７と、ジュース、牛乳、酒等の内容物を容器Ｃに頂部開口部より充填する充填部５８と、容器Ｃの頂部開口部を加熱する加熱部５９と、この加熱した開口部を圧着して密封する密封部６０と、充填密封容器Ｃを搬出する搬出部６２からなっている。そして、無菌エア送風部６３は搬入部６１の反対側に設けられている。
【０００６】
また、従来の紙製液体包装容器製函充填機としては、図９に示すように、容器底部をシール成形して角筒容器Ｃを成形する複数本のマンドレルアーム４８を等間隔に垂直回転軸１０ｃに支持されて回転する回転板１０ａの外周部に沿って垂直下向きに取付けた水平回転方式のマンドレル部４３を備えた充填機があり、ラインの一端には、ボトム成形用に使用されるマンドレル４８がターンテーブル２に対して等間隔で配置され且つ垂直に釣り下げられて固定されている。
【０００７】
そして、偏平状のカートン１を多数枚集積したマガジン４１からカートン１が１部ずつ取り出されて、カートン１は角筒状に成形された（立ち起こされた）後にマンドレル４８に供給され装着され保持されて、ターンテーブル１０ａが、ほぼ一回転する間に、ボトム成形工程Ｔ１にて、その角筒状カートン１のボトム部（カートン下部）が折り込まれ、加熱シールされて、密封成形されたボトム部と開口するトップ部とを備えた角筒容器Ｃとして成形加工される。
【０００８】
このボトム成形工程Ｔ１にてボトム部が密閉され、トップ部が開放する角筒容器Ｃは、次にマンドレル４８から下方に引き抜かれ、エンドレスチェーンに等間隔に取付けられたホルダをもつ直進搬送装置Ｌへ移載されて、必要に応じて角筒容器Ｃのトップ部（カート
ン上部）に口栓を取付ける口栓取付工程Ｔ２、角筒容器Ｃのトップ部を仮折りするトップ折り込み工程Ｔ３を経て、順次、充填工程Ｔ４、トップ部折り込み工程（又は加熱工程）Ｔ５、加熱工程（又は折り込み工程）Ｔ６、トップ部圧着密封工程Ｔ７、必要に応じて加熱、密封後のトップ密封済みの角筒容器Ｃを水洗冷却する冷却工程Ｔ８、搬出工程Ｔ９に搬送されながら、充填、トップ部折り、加熱、トップ部密封、搬出が行われるようになっている。
【０００９】
また、その他に、図１０の平面図に示す製函充填機があり、上記製函充填機と同様の工程を、ターンテーブルを間欠回転させながら行われ、垂直軸に支持された回転する水平ターンテーブル１０ａの円周に沿って等間隔に垂直下向きに配置された水平回転方式のマンドレル４８により角筒状カートン１を保持して間欠回転しながら、ボトム成形工程Ｔ1 にて該角筒状カートン１のボトム成形を行って、密封成形されたボトム部と開口するトップ部とを備えた角筒容器Ｃを成形加工する。
【００１０】
そして、このボトム成形工程Ｔ１にてボトム成形された角筒容器Ｃは、支持したマンドレル４８が、前記ターンテーブル１０ａの下方にオーバーラップして互いにテーブルの一部が重なった状態で配置されて連動回転するターンテーブル１０ｂの円周に沿って等間隔に配置されたホルダ５の真上に来た状態において、マンドレル４８から下方のホルダ５へと引き抜かれ、トップ成形側ターンテーブル１０ｂのホルダ５内へと移動する。
【００１１】
トップ成形側ターンテーブル１０ｂのホルダ５は、ボトム成形された角筒容器Ｃをホールドしながら間欠回転して、必要に応じて角筒容器Ｃのトップ部（カートン上部）に口栓を取付ける口栓取付工程Ｔ２、角筒容器Ｃのトップ部を仮折りするトップ折り込み工程Ｔ３を経て、順次、充填工程Ｔ４、トップ部折り込み工程（又は加熱工程）Ｔ５、加熱工程（又は折り込み工程）Ｔ６、トップ部圧着密封工程Ｔ７、必要に応じて加熱、密封後のトップ密封済みの角筒容器Ｃを水洗冷却する冷却工程Ｔ８、搬出工程Ｔ９に搬送されながら、充填、トップ部折り、加熱、トップ部密封、搬出が行われるようになっている。
【００１２】
また、その他の製函充填機としては、特開２００２−２６４９０１号公報に記載するような、図１１の平面図に示す充填機があり、角筒状のカートン１のボトム部を密封成形するボトム密閉手段を少なくとも配置した垂直軸に支持されて回転するボトム成形側の水平ターンテーブル１０ａと、水平ターンテーブル１０ａの円周に沿って等間隔に垂直下向きに配置された水平回転方式のマンドレル４８と、ボトム密閉手段以降のボトム成形済み角筒状のカートン内に液体を充填する充填手段及び液体を充填されたカートン１のトップ部を加熱し折り込んで密封されたトップ部を成形するトップ密封手段とを少なくとも配置したトップ成形側ターンテーブル１０ｂとを備えていて、両テーブル１０ａ、１０ｂは互いに重なることなく配置され、両テーブル間には、ボトム成形済みカートン１をボトム密閉手段側から充填手段側に移送する移送手段１３（エアー吸着部１３ｂ、作動ロッド１３ｃ、パワシリンダ１３ｄ（空圧又は油圧シリンダ））を有しているものである。
【００１３】
そして、ボトム成形側ターンテーブル１０ａが間欠回転している間に、そのテーブル１０ａの一時停止位置Ｓ１で、カートンマガジン４１から多数集積された偏平状のカートン１を、カートン取出供給手段１１にてマンドレル４８に角筒状に成形して供給されたカートン１は、次の一時停止位置Ｓ２にてボトム加熱手段１２ａ（又はボトム折り込み手段）によりボトムを加熱し、順次、Ｓ３にてボトム折り込み手段１２ｂ（又はボトム加熱手段）によりボトムを折り込み、Ｓ４にてボトム部圧着密閉成形手段１２ｃにより折り込まれたボトムを圧着してヒートシールして、密封成形されたボトム部と開口するトップ部とを備えた角筒容器Ｃを成形加工する。
【００１４】
次に、ボト
ム成形側ターンテーブル１０ａが一時停止位置Ｓ５で停止している間に、ボトム成形された角筒容器Ｃは、移送手段１３によりエアー吸着部１３ｂに保持されてマンドレル４８から下方に引き抜かれ、ターンテーブル１０ａのマンドレル４８からトップ成形側ターンテーブル１０ｂの一時停止位置Ｓ６のホルダ５へ移載される。
【００１５】
そして、必要に応じて、次の停止位置Ｓ７（口栓取付手段１４による工程）とＳ８（トップ折り手段１５による工程）で、角筒容器Ｃの開口トップ部（カートン上部）に口栓を取り付け、トップ部を仮折りする。
【００１６】
次の停止位置Ｓ９（充填手段１６による工程）では、角筒容器Ｃ内に液体を充填され、次の停止位置Ｓ１０（トップ部折り手段１７ａによる工程）で角筒容器Ｃの開口トップ部が折られ、次の停止位置Ｓ１１（トップ部加熱手段１７ｂによる工程）でトップ部が加熱され、次の停止位置Ｓ１２（トップ部密封手段１７ｃによる工程）でトップ部が密封されてトップ部の密封成形が終了し、最終的に停止位置Ｓ１３（搬出手段１８による工程）で密封充填包装された角筒容器Ｃがホルダ５から搬出される。また、上記停止位置Ｓ１２とＳ１３との間には、必要に応じて、加熱密封後のトップ密封済みの角筒容器Ｃを水洗冷却するための冷却手段による工程が追加される場合がある。
【００１７】
このように、上記図８（ａ）〜（ｂ）に示す製函充填機の垂直回転方式の放射状のマンドレル部４３、又は図９、図１０、図１１に示す製函充填機の水平回転方式のマンドレル部４８は、図１２（ａ）のマンドレル部の平面図及び図１２（ｂ）〜（ｃ）のマンドレル部の側面図に示すように、マンドレル部４３のマンドレルアーム４５の末端部と先端部の両側外周にネジ４６とナット４６ａにて取り付けられて、その外面が四角筒状カートン１の内面に挿入される矩形状ブロックとなる適宜サイズのアタッチメント４７、４７が設けられており、アタッチメントを着け替えることによって、各種サイズの四角筒体１の内面サイズに合致した角寸（点線で示す角寸）のマンドレル部４３に変更できるようになっている。そして、図１２（ｂ）〜（ｃ）に示すようにアタッチメント４７を取り付けたマンドレルアーム４５に四角筒状カートン１を装填支持するようになっている。
【００１８】
このように従来のマンドレル部４３では容器の角寸サイズが変わる度に、容器の角寸内形に適合した角寸のマンドレル部４３に設定する必要があり、角筒容器の角寸に適合したアタッチメント４７を選択し探し出して、着け替えネジ止めする必要があり、労力と着け替え時間が掛かっていた。
【００１９】
そこで、角寸サイズを容易に変更できるようにした上記マンドレル部の発明として、特開平１１−１３０００５号公報に記載する発明があり、それぞれマンドレル部本体の角寸サイズを設定する平行なステーの離間幅を、適宜に調整できるようにすることによって、マンドレル部の角寸サイズを拡大、縮小できるようにされている。
【００２０】
また、その他に、特開２００２−２８３４７４号公報に記載する発明があり、それぞれマンドレル部本体の角寸サイズを設定するアタッチメントとして、マンドレルポールの上端にカートン四角筒体の頂部を保持する複数種類の角寸サイズの頂部保持部材とその上部に複数種類の角寸サイズのストッパーを設け、マンドレルポールの下端には複数種類の角寸サイズの底部保持部材を設け、その複数種類の角寸サイズのうち、いずれかの角寸サイズを使用することにより、マンドレル部の角寸サイズを変更できるようにされている。
【特許文献１】特開平１１−１３０００５号公報
【特許文献２】特開２００２−２６４９０１号公報
【特許文献３】特開２００２−２８３４７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
本発明は、角筒状の紙製液体包装容器を製函して液体内容物を充填する紙製液体包装容器製函充填機に備えたマンドレル角寸変更機構を更に改良して、紙製液体包装容器製函充填機に備えたマンドレル部の角寸を、その容器の内形の角寸サイズに適合した角寸に容易に変更できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
本発明の請求項１に係る発明は、図１の側面図、図５の正面図に示すように、紙製液体包装容器製函充填機の垂直回転方式のボトム成形用マンドレルであって、角筒状カートン１のボトム部をシール成形して密封成形されたボトム部と開口するトップ部とを備えた角筒容器Ｃを成形する複数ｎ本のマンドレルアーム４５を水平方向の回転軸４４に放射状に等間隔に取付けた垂直回転方式のマンドレル部において、水平方向の前記回転軸４４は、軸方向にスパイラル周角度Ｎθ／２（Ｎはマンドレル角寸サイズ種類数、Ｎ≧２、θ＝３６０°／ｎ）のスパイラルスプラインガイド４４ｃを備え且つ回転周角度Ｎθ毎に間欠回転可能であって、該回転軸４４には、そのスパイラルスプラインガイド４４ｃに沿って軸方向にスパイラルにスライド移動可能な可動ブラケット４４ａが取付けられ、成形される角筒容器ＣのＮ種類の内形角寸サイズＡ、Ｂ、Ｃ、・・・に適合したＮ種類の角寸を有する各々複数ｎ／Ｎ本のマンドレルアーム４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃ、・・・が、該可動ブラケット４４ａの回りの軸方向の異なるＮ個所に放射状に互いに周角度θの位相差を以て周角度Ｎθ毎に取付け固定されていることを特徴とするマンドレル角寸変更機構である。
【００２７】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係るマンドレル角寸変更機構において、前記マンドレル角寸サイズ種類数Ｎが、２種類（Ａサイズ、Ｂサイズ）であることを特徴とするマンドレル角寸変更機構である。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のマンドレル角寸変更機構によれば、角筒容器Ｃを成形する複数本のマンドレルアームを水平方向の回転軸に放射状に等間隔に取付け固定した垂直間欠回転方式のマンドレル部４３、又は水平間欠回転方式のマンドレル部４８に、成形される角筒容器Ｃの２種類の内形角寸サイズＡ、Ｂに適合した２種類の角寸を有するマンドレルアーム４５Ａ、４５Ｂ、あるいはＮ種類の内形角寸サイズＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、・・・に適合したＮ種類の角寸を有するマンドレルアーム４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃ、４５Ｄ、・・・が取付けられているので、ボトム成形用の各ステーションのうちのいずれか１つのステーションに対して、１種類の角寸サイズのマンドレルアーム４５Ａ、又は４５Ｂ、又は４５Ｃ、又は４５Ｄ、・・・を正対させて位置決めして、２θ毎に間欠回転させることにより、各ボトム成形用ステーションに正対するアームの先端部から順に差し込み供給された内形角寸サイズＡの角筒容器Ｃ成形用のボトム角筒状カートン１を、該アームにより保持しながら、各ボトム成形ステーションＳ２、Ｓ３、Ｓ４にて順次成形加工することができ、密封成形されたボトム部と開口したボトム部とを有する異なる内形角寸サイズＡ、又はＢ、又はＣ、又はＤ、・・・の角筒容器Ｃを成形することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明のマンドレル角寸変更機構は、紙製液体包装容器製函充填機の垂直回転方式のボトム成形用マンドレルであって、図１の側面図、図２の正面図に示すように、角筒状カートン１のボトム部をシール成形して密封成形されたボトム部と開口するトップ部とを備えた角筒容器Ｃを成形する複数ｎ本のマンドレルアーム４５を水平方向の回転軸４４に放射状に等間隔に取付け固定した垂直回転方式のマンドレル部４３を備えている。
【００３０】
水平方向の前記回転軸４４は、回転周角度Ｎθ（Ｎはマンドレル角寸サイズ種類数、Ｎ≧２、θ＝３６０°／ｎ、ｎは回転軸４４の回りに取り付けられるマンドレルアーム４５の本数）毎に間欠回転可能であって、成形される角筒容器Ｃの２種類の内形角寸サイズＡ、Ｂに適合した２種類の角寸を有するマンドレルアーム４５Ａ、４５Ｂ、あるいはＮ種類の内形角寸サイズＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、・・・に適合したＮ種類の角寸を有するマンドレルアーム４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃ、４５Ｄ、・・・が、水平方向の前記回転軸４４に放射状に同一周角度Ｎθ毎に取付けられている。
【００３１】
そのために、例えば、２種類の内形角寸サイズＡ、Ｂのうち、内形角寸サイズＡの角筒容器Ｃをボトム成形する際には、図８（ａ）の全体側面図、図８（ｂ）の全体平面図に示す紙製液体包装容器製函充填機のマンドレル部４３の回転軸４４を回転させて、図１に示すようにマンドレル部４３の１本のマンドレルアーム４５Ａを、ボトム密封成形工程におけるカートン供給ステーションＳ１（カートン供給手段４１、４２）、ボトム部折り曲げステーションＳ２（ボトム部折り曲げ手段１２ａ）、ボトム部加熱ステーションＳ３（ボトム部加熱手段１２ｂ）、ボトム部ステーションＳ４（ボトム部シール手段１２ｃ）、角筒容器Ｃ受け渡しステーションＳ５（受け渡し、移送手段１３）の各ボトム密封成形ステーションのうちの１つのステーション、例えば、折り畳まれた偏平形状の四角筒状カートン１を多数枚集積して前方に１枚ずつフィードするカートンマガジン部４１と、四角筒体１を偏平形状から立体形状の四角筒体１に立ち起こす立ち起こし部４２からなる角筒カートン供給ステーションＳ１（スタート原点）に対して正対するように対峙させて停止させ、その回転停止位相位置をスタート点（原点）に設定して、回転軸４４を２θ毎に間欠回転させて、内形角寸サイズＡの角筒状カートン１をボトム密封成形して、角筒容器Ｃを成形することができる。
【００３２】
このように、同一内形角寸サイズのカートンに対応するように設定された同一種類の各々マンドレルアーム４５は、その先端部が、それぞれカートン供給ステーションＳ１（カートン供給手段４１、４２）、ボトム部折り曲げステーションＳ２（ボトム部折り曲げ手段１２ａ）、ボトム部加熱ステーションＳ３（ボトム部加熱手段１２ｂ）、ボトム部ステーションＳ４（ボトム部シール手段１２ｃ）、角筒容器Ｃ受け渡しステーションＳ５（受け渡し、移送手段１３）の各ボトム密封成形ステーションに対峙するように構成されている。なお、上記各ボトム成形ステーションＳ２、Ｓ３、Ｓ４、及び受け渡し、移送ステーションＳ５は、マンドレル部４３のマンドレルアーム４５Ａ、４５Ｂの回転外周部の外側に沿って近接して、回転周角度２θの整数倍（１乃至ｎ倍）の各回転位相位置に配置することができる。
【００３３】
これにより、角筒カートン供給ステーションＳ１に正対して２θ毎に間欠回転するマンドレルアーム４５Ａに対して、そのアーム先端部から順に差し込み供給される内形角寸サイズＡの角筒容器Ｃ成形用のボトム角筒状カートン１を、該アーム４５Ａにより保持しながら、各ボトム成形ステーションＳ２、Ｓ３、Ｓ４にて成形加工することができ、密封成形されたボトム部と開口したボトム部とを有する内形角寸サイズＡの角筒容器Ｃを成形することが可能となる。
【００３４】
また、例えば、内形角寸サイズＢの角筒容器Ｃをボトム成形する際には、図８（ａ）〜（ｂ）に示すマンドレル部４３の回転軸４４を回転させて、図１に示すようにマンドレル部４３の１本のマンドレルアーム４５Ｂを、ボトム密封成形工程におけるカートン供給ステーションＳ１（カートン供給手段４１、４２）、ボトム部折り曲げステーションＳ２（ボトム部折り曲げ手段１２ａ）、ボトム部加熱ステーションＳ３（ボトム部加熱手段１２ｂ）、ボトム部ステーションＳ４（ボトム部シール手段１２ｃ）、角筒容器Ｃ受け渡しス
テーションＳ５（受け渡し、移送手段１３）の各ボトム密封成形ステーションのうちの１つのステーション、例えば、折り畳まれた偏平形状の四角筒状カートン１を多数枚集積して前方に１枚ずつフィードするカートンマガジン部４１と、四角筒体１を偏平形状から立体形状の四角筒体１に立ち起こす立ち起こし部４２からなる角筒カートン供給ステーションＳ１（スタート原点）に対して正対するように対峙させて停止させ、その回転停止位相位置をスタート点（原点）に設定して回転軸４４を２θ毎に間欠回転させて、内形角寸サイズＢの角筒状カートン１をボトム密封成形して角筒容器Ｃを成形することができる。
【００３５】
そして、マンドレル部４３のマンドレルアーム４５Ａ、４５Ｂの回転外周部の外側に沿って近接して、カートン供給ステーションＳ１（スタート原点）から２θの適宜整数倍の各回転位相位置に、各ボトム成形ステーションＳ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５を配置することができる。
【００３６】
これにより、角筒カートン供給ステーションＳ１に正対して２θ毎に間欠回転するマンドレルアーム４５Ｂに対して、そのアーム先端部から順に差し込み供給される内形角寸サイズＢの角筒容器Ｃ成形用のボトム角筒状カートン１を、該アーム４５Ｂにより保持しながら、各ボトム成形ステーションＳ２、Ｓ３、Ｓ４にて成形加工することができ、密封成形されたボトム部と開口したボトム部とを有する内形角寸サイズＢの角筒容器Ｃを成形することが可能となる。
【００３７】
このように、マンドレル部４３の回転軸４４の間欠回転位相をθだけ前進、後退移動して変更することにより、１台のマンドレル部４３により内形角寸サイズＡ、Ｂの２種類の角筒容器Ｃ、又は内形角寸サイズＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、・・・のＮ種類の角筒容器Ｃをボトム成形加工することが可能となる。
【００３８】
また、本発明のマンドレル角寸変更機構は、紙製液体包装容器製函充填機の垂直回転方式のボトム成形用マンドレルであって、図３に示すように、角筒状カートン１のボトム部をシール成形して密封成形されたボトム部と開口するトップ部とを備えた角筒容器Ｃを成形する複数本のマンドレルアーム４５を水平方向の回転軸４４に放射状に等間隔に取付け固定した垂直回転方式のマンドレル部４３を備えている。
【００３９】
水平方向の前記回転軸４４は、軸方向にストレートなリニアスプラインガイド４４ｂを備えており、回転周角度θ（θ＝３６０°／ｎ）毎に間欠回転可能であって、該回転軸４４には、そのスプラインガイド４４ｂに沿って軸方向にストレートにスライド移動可能なマンドレル角寸サイズ種類数Ｎに対応する２個乃至複数Ｎ個（Ｎはマンドレル角寸サイズ種類数、Ｎ≧２）の可動ブラケット４４ａが取付けられている。
【００４０】
そして、成形される角筒容器ＣのＮ種類の内形角寸サイズＡ、Ｂ、Ｃ、・・・に適合した２種類の複数ｎ本のマンドレルアーム４５Ａ、４５Ｂ、乃至Ｎ種類の角寸を有する各々複数ｎ本のマンドレルアーム４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃ、・・・が、前記それぞれ可動ブラケット４４ａの回りに放射状に、互いに同一位相を以て周角度θ毎に取付け固定されているものである。
【００４１】
そのために、例えば、内形角寸サイズＡの角筒容器Ｃをボトム成形する際には、図８（ａ）の全体側面図、図８（ｂ）の全体平面図に示す紙製液体包装容器製函充填機のマンドレル部４３の回転軸４４の回転を固定した状態で、図３に示すように、複数本のマンドレルアーム４５Ａが取付けられた可動ブラケット４４ａを、ストレートなリニアスプラインガイド４４ｂに沿って実線矢印方向に移動させる。
【００４２】
そして、そのマンドレルアーム４５Ａを、ボトム密封成形工程におけるカートン供給ス
テーションＳ１（カートン供給手段４１、４２）、ボトム部折り曲げステーションＳ２（ボトム部折り曲げ手段１２ａ）、ボトム部加熱ステーションＳ３（ボトム部加熱手段１２ｂ）、ボトム部ステーションＳ４（ボトム部シール手段１２ｃ）、角筒容器Ｃ受け渡しステーションＳ５（受け渡し、移送手段１３）の各ボトム密封成形ステーションのうちの１つのステーション、例えば、折り畳まれた偏平形状の四角筒状カートン１を多数枚集積して前方に１枚ずつフィードするカートンマガジン部４１と、四角筒体１を偏平形状から立体形状の四角筒体１に立ち起こす立ち起こし部４２からなる角筒カートン供給ステーションＳ１（スタート原点）に対して正対するように対峙させる。
【００４３】
他のマンドレルアーム４５Ｂ（又はマンドレルアーム４５Ｂ、４５Ｃ、４５Ｄ、・・・）が取付けられた他の可動ブラケット４４ａ（又は他の可動ブラケット４４ａ、４５ａ、４５ａ、・・・）は、ストレートなリニアスプラインガイド４４ｂに沿って移動させて、各ステーションＳ１〜Ｓ５に対して正対しないように回避させる。
【００４４】
そして、それぞれ可動ブラケット４４ａを、固定ネジ部４４ｄ（ボス）を回転軸４４に対して締め付けて（差し込んで）回転軸４４に固定し、そのマンドレルアーム４５Ａの回転位相位置をスタート点（原点）として、回転軸４４を２θ毎に間欠回転させることにより、ｎ本の内形角寸サイズＡに対応するマンドレルアーム４５Ａにより、内形角寸サイズＡの角筒状カートン１をボトム密封成形して角筒容器Ｃを成形することができる。
【００４５】
また、内形角寸サイズＢの角筒容器Ｃをボトム成形する際には、上記同様にして、図８（ａ）〜（ｂ）に示すマンドレル部４３の回転軸４４の回転を固定した状態で、図３に示すように、マンドレル部４３の複数本のマンドレルアーム４５Ｂが取付けられた可動ブラケット４４ａを、スプラインガイド４４ｂに沿って実線矢印方向に移動させて、マンドレルアーム４５Ｂが、各ボトム密封成形ステーションのうちの１つのステーション、例えば、折り畳まれた偏平形状の四角筒状カートン１を多数枚集積して前方に１枚ずつフィードするカートンマガジン部４１と、四角筒体１を偏平形状から立体形状の四角筒体１に立ち起こす立ち起こし部４２からなる角筒カートン供給ステーションＳ１（スタート原点）に対して正対するように対峙させる。
【００４６】
そして、他のマンドレルアーム４５Ａ（又はマンドレルアーム４５Ａ、４５Ｃ、４５Ｄ、・・・）が取付けられた他の可動ブラケット４４ａ（又は他の可動ブラケット４４ａ、４５ａ、４５ａ、・・・）を、ストレートなリニアスプラインガイド４４ｂに沿って移動させて、各ステーションＳ１〜Ｓ５に対して正対しないように回避させる。
【００４７】
そして、それぞれ可動ブラケット４４ａを固定ネジ部４４ｄ（ボス）を回転軸４４に対して締め付けて（差し込んで）回転軸４４に固定し、そのマンドレルアーム４５Ｂの回転位相位置をスタート点（原点）として、回転軸４４を２θ毎に間欠回転させることによりｎ本の内形角寸サイズＢに対応するマンドレルアーム４５Ｂにより、内形角寸サイズＢの角筒状カートン１をボトム密封成形して角筒容器Ｃを成形することができる。
【００４８】
また、内形角寸サイズＣ、Ｄ、・・・に対応する他の各々マンドレルアーム４５Ｃ、４５Ｄ、・・・を使用する際にも、上記同様の操作によって、それぞれ内形角寸サイズＣ、Ｄ、・・・の角筒状カートン１を、ボトム密封成形して角筒容器Ｃを成形することができる。
【００４９】
また、本発明のマンドレル角寸変更機構は、紙製液体包装容器製函充填機の垂直回転方式のボトム成形用マンドレルであって、図４の正面図に示すように、角筒状カートン１のボトム部をシール成形して密封成形されたボトム部と開口するトップ部とを備えた角筒容器Ｃを成形する複数本のマンドレルアーム４５を水平方向の回転軸４４に放射状に等間隔に取付け固定した垂直回転方式のマンドレル部４３を備えている。
【００５０】
水平方向の前記回転軸４４は、軸方向にストレートなリニアスプラインガイド４４ｂを備え、該回転軸４４には、そのスプラインガイド４４ｂに沿って軸方向にストレートにスライド移動可能な可動ブラケット４４ａが取付けられ、成形される角筒容器Ｃの２種類の内形角寸サイズＡ、Ｂ、乃至Ｎ種類の内形角寸サイズＡ、Ｂ、Ｃ、・・・に適合した、２種類の角寸を有する各々マンドレルアーム４５Ａ、４５Ｂ、乃至Ｎ種類の角寸を有する各々マンドレルアーム４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃ、・・・が、１個の該可動ブラケット４４ａの回りの軸方向のＮ個所に、それぞれｎ本ずつ放射状に、互いに同一位相を以て取付け固定され、前記回転軸４４は回転周角度θ（θ＝３６０°／ｎ）毎に間欠回転可能となっている。
【００５１】
そのために、例えば、内形角寸サイズＡの角筒容器Ｃをボトム成形する際には、図８（ａ）の全体側面図、図８（ｂ）の全体平面図に示す紙製液体包装容器製函充填機のマンドレル部４３の回転軸４４の回転を固定した状態で、図４に示すように、２種類、乃至Ｎ種類のそれぞれ複数ｎ本のマンドレルアーム４５Ａ、４５Ｂが取付けられた１個の可動ブラケット４４ａ、乃至Ｎ種類のそれぞれ複数本のマンドレルアーム４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃ、４５Ｄ、・・・が取付けられた１個の可動ブラケット４４ａを、ストレートなリニアスプラインガイド４４ｂに沿って実線矢印方向に移動させることができる。
【００５２】
そして、ボトム成形に使用すべき前記マンドレルアーム４５Ａを、ボトム密封成形工程におけるカートン供給ステーションＳ１（カートン供給手段４１、４２）、ボトム部折り曲げステーションＳ２（ボトム部折り曲げ手段１２ａ）、ボトム部加熱ステーションＳ３（ボトム部加熱手段１２ｂ）、ボトム部ステーションＳ４（ボトム部シール手段１２ｃ）、角筒容器Ｃ受け渡しステーションＳ５（受け渡し、移送手段１３）の各ボトム密封成形ステーションのうちの１つのステーション、例えば、折り畳まれた偏平形状の四角筒状カートン１を多数枚集積して前方に１枚ずつフィードするカートンマガジン部４１と、四角筒体１を偏平形状から立体形状の四角筒体１に立ち起こす立ち起こし部４２からなる角筒カートン供給ステーションＳ１（スタート原点）に対して正対するように対峙させる。
【００５３】
そして、他のマンドレルアーム４５Ｂ、乃至他のＮ−１種類のマンドレルアーム４５Ｂ、４５Ｃ、４５Ｄ、・・・を、各ステーションＳ１〜Ｓ５に対して正対しないように回避させて、それぞれ可動ブラケット４４ａを、固定ネジ部４４ｄ（ボス）を回転軸４４に対して締め付けて（差し込んで）回転軸４４に固定し、そのマンドレルアーム４５Ａの回転位相位置をスタート点（原点）として、回転軸４４を回転周角度θ（θ＝３６０°／ｎ）毎に間欠回転させることにより、ｎ本の内形角寸サイズＡに対応するマンドレルアーム４５Ａにより、内形角寸サイズＡの角筒状カートン１をボトム密封成形して角筒容器Ｃを成形することができる。
【００５４】
また、内形角寸サイズＢの角筒容器Ｃをボトム成形する際には、上記同様にして、図８（ａ）〜（ｂ）に示すマンドレル部４３の回転軸４４の回転を固定した状態で、図４に示すように、マンドレル部４３の可動ブラケット４４ａを、ストレートなリニアスプラインガイド４４ｂに沿って点線矢印方向に移動させて、ボトム成形に使用すべきマンドレルアーム４５Ｂを、各ボトム密封成形ステーションのうちの１つのステーション、例えば、折り畳まれた偏平形状の四角筒状カートン１を多数枚集積して前方に１枚ずつフィードするカートンマガジン部４１と、四角筒体１を偏平形状から立体形状の四角筒体１に立ち起こす立ち起こし部４２からなる角筒カートン供給ステーションＳ１（スタート原点）に対して正対するように対峙させる。
【００５５】
そして、他のマンドレルアーム４５Ａ、又はＮ−１種類のマンドレルアーム４５Ａ、４
５Ｃ、４５Ｄ、・・・を、上記同様にして移動させ、各ステーションＳ１〜Ｓ５に対して正対しない位置に回避させて、それぞれ可動ブラケット４４ａを固定ネジ部４４ｄ（ボス）を回転軸４４に対して締め付けて（差し込んで）回転軸４４に固定し、その回転位相位置をスタート点（原点）に設定して、回転軸４４を２θ毎に間欠回転させることにより、内形角寸サイズＢに対応する複数ｎ本のマンドレルアーム４５Ｂにより、内形角寸サイズＢの角筒状カートン１をボトム密封成形して角筒容器Ｃを成形することができる。
【００５６】
また、内形角寸サイズＣ、Ｄ、・・・に対応する他の各々マンドレルアーム４５Ｃ、４５Ｄ、・・・を使用する際にも、上記同様の操作によって、それぞれ内形角寸サイズＣ、Ｄ、・・・の角筒状カートン１を、ボトム密封成形して角筒容器Ｃを成形することができる。
【００５７】
また、本発明のマンドレル角寸変更機構は、紙製液体包装容器製函充填機の垂直回転方式のボトム成形用マンドレルであって、図１の側面図、図５の正面図に示すように、角筒状カートン１のボトム部をシール成形して密封成形されたボトム部と開口するトップ部とを備えた角筒容器Ｃを成形する複数ｎ本のマンドレルアーム４５を水平方向の回転軸４４に放射状に等間隔に取付けた垂直回転方式のマンドレル部４３を備えている。
【００５８】
水平方向の前記回転軸４４は、軸方向にスパイラル周角度Ｎθ／２（Ｎはマンドレル角寸サイズ種類数、Ｎ≧２、θ＝３６０°／ｎ）のスパイラルスプラインガイド４４ｃを備えており、回転周角度Ｎθ毎に間欠回転可能であって、該回転軸４４には、そのスパイラルスプラインガイド４４ｃに沿って軸方向にスパイラルにスライド移動可能な可動ブラケット４４ａが取付けられている。
【００５９】
そして、成形される角筒容器Ｃの２種類の内形角寸サイズＡ、Ｂに適合した２種類の角寸を有する各々複数ｎ／２本のマンドレルアーム４５Ａ、４５Ｂ、乃至Ｎ種類の内形角寸サイズＡ、Ｂ、Ｃ、・・・に適合したＮ種類の角寸を有する各々複数ｎ／Ｎ本のマンドレルアーム４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃ、・・・が、該可動ブラケット４４ａの回りの軸方向の異なるＮ個所に、放射状に互いに周角度θの位相差を以て周角度Ｎθ毎に取付け固定されているものである。
【００６０】
そのために、例えば、内形角寸サイズＡの角筒容器Ｃをボトム成形する際には、図８（ａ）の全体側面図、図８（ｂ）の全体平面図に示す紙製液体包装容器製函充填機のマンドレル部４３の回転軸４４の回転を固定した状態で、図５に示すように、２種類のそれぞれ複数本のマンドレルアーム４５Ａ、４５Ｂが取付けられた１個の可動ブラケット４４ａ、又はＮ種類のそれぞれ複数本のマンドレルアーム４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃ、４５Ｄ、・・・が取付けられた１個の可動ブラケット４４ａを、スパイラルスプラインガイド４４ｂに沿って実線矢印方向に移動させて、ボトム成形に使用すべき前記マンドレルアーム４５Ａを、ボトム密封成形工程におけるカートン供給ステーションＳ１（カートン供給手段４１、４２）、ボトム部折り曲げステーションＳ２（ボトム部折り曲げ手段１２ａ）、ボトム部加熱ステーションＳ３（ボトム部加熱手段１２ｂ）、ボトム部ステーションＳ４（ボトム部シール手段１２ｃ）、角筒容器Ｃ受け渡しステーションＳ５（受け渡し、移送手段１３）の各ボトム密封成形ステーションのうちの１つのステーション、例えば、折り畳まれた偏平形状の四角筒状カートン１を多数枚集積して前方に１枚ずつフィードするカートンマガジン部４１と、四角筒体１を偏平形状から立体形状の四角筒体１に立ち起こす立ち起こし部４２からなる角筒カートン供給ステーションＳ１（スタート原点）に対して正対するように対峙させる。これによって、他のマンドレルアーム４５Ｂ、又は他のＮ−１種類のマンドレルアーム４５Ｂ、４５Ｃ、４５Ｄ、・・・は、各ステーションＳ１〜Ｓ５に対して正対しない位置に回避する。
【００６１】
そして、前記可動ブラケット４４ａを、固定ネジ部４４ｄ（ボス）を回転軸４４に対して締め付けて（差し込んで）回転軸４４に固定し、そのマンドレルアーム４５Ａの回転位相位置をスタート点（原点）として、回転軸４４を２θ毎（Ｎ＝２の場合）、乃至Ｎθ毎に間欠回転させることにより、複数ｎ／２本の内形角寸サイズＡに対応するマンドレルアーム４５Ａにより、内形角寸サイズＡの角筒状カートン１をボトム密封成形して角筒容器Ｃを成形することができる。
【００６２】
また、内形角寸サイズＢの角筒容器Ｃをボトム成形する際には、上記同様にして、図８（ａ）〜（ｂ）に示すマンドレル部４３の回転軸４４の回転を固定した状態で、図５に示すように、２種類のそれぞれ複数本のマンドレルアーム４５Ａ、４５Ｂが取付けられた１個の可動ブラケット４４ａ、又はＮ種類のそれぞれ複数本のマンドレルアーム４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃ、４５Ｄ、・・・が取付けられた１個の可動ブラケット４４ａを、スパイラルスプラインガイド４４ｂに沿って点線矢印方向に移動させて、ボトム成形に使用すべき前記マンドレルアーム４５Ｂを、各ボトム密封成形ステーションのうちの１つのステーション、例えば、折り畳まれた偏平形状の四角筒状カートン１を多数枚集積して前方に１枚ずつフィードするカートンマガジン部４１と、四角筒体１を偏平形状から立体形状の四角筒体１に立ち起こす立ち起こし部４２からなる角筒カートン供給ステーションＳ１（スタート原点）に対して正対するように対峙させる。
【００６３】
そして、他のマンドレルアーム４５Ａ、又はＮ−１種類のマンドレルアーム４５Ａ、４５Ｃ、４５Ｄ、・・・を、上記同様にして移動させ、各ステーションＳ１〜Ｓ５に対して正対しない位置に回避させて、それぞれ可動ブラケット４４ａを固定ネジ部４４ｄ（ボス）を回転軸４４に対して締め付けて（差し込んで）回転軸４４に固定し、その回転位相位置をスタート点（原点）に設定して、回転軸４４を２θ毎に間欠回転させることにより、内形角寸サイズＢに対応する複数ｎ本のマンドレルアーム４５Ｂにより、内形角寸サイズＢの角筒状カートン１をボトム密封成形して角筒容器Ｃを成形することができる。
【００６４】
また、内形角寸サイズＣ、Ｄ、・・・に対応する他の各々マンドレルアーム４５Ｃ、４５Ｄ、・・・を使用する際にも、上記同様の操作によって、それぞれ内形角寸サイズＣ、Ｄ、・・・の角筒状カートン１を、ボトム密封成形して角筒容器Ｃを成形することができる。
【００６５】
また、本発明のマンドレル角寸変更機構は、紙製液体包装容器製函充填機の水平回転方式のボトム成形用マンドレルであって、図６の平面図、図７の側面図に示すように、角筒
状カートン１のボトム部をシール成形して密封成形されたボトム部と開口するトップ部とを備えた角筒容器Ｃを成形する複数ｎ本のマンドレルアーム４８を垂直回転軸１０ｃに支持して回転する水平回転板１０ａの外周部に沿って等間隔に垂直下向きに取付け固定した水平回転方式のマンドレル部４３を備えている。
【００６６】
前記水平回転板１０ａは、回転周角度Ｎθ（Ｎはマンドレル角寸サイズ種類数、Ｎ≧２、θ＝３６０°／ｎ）毎に間欠回転可能となっていて、成形される角筒容器Ｃの２種類の内形角寸サイズに適合した２種類の角寸を有するマンドレルアーム４８Ａ、４８Ｂ、乃至Ｎ種類の内形角寸サイズに適合したＮ種類の角寸を有するマンドレルアーム４８Ａ、４８Ｂ、４８Ｃ、４８Ｄ、・・・が、前記水平回転板１０ａの同一半径外周部に沿って垂直下向きに、互いに周角度Ｎθ毎に取付け固定されているものである。
【００６７】
そのために、例えば、内形角寸サイズＡの角筒容器Ｃをボトム成形する際には、図９の全体側面図、又は図１０の全体平面図、図６の平面図、図７の側面図に示す紙製液体包装容器製函充填機のマンドレル部４３の回転軸１０ｃを回転させて、図６に示すようにマン
ドレル部４３のｎ／Ｎ本のマンドレルアーム４８Ａのうち、１本のマンドレルアーム４８Ａを、ボトム密封成形工程におけるカートン供給ステーションＳ１（カートン供給手段４１、４２）、ボトム部折り曲げステーションＳ２（ボトム部折り曲げ手段１２ａ）、ボトム部加熱ステーションＳ３（ボトム部加熱手段１２ｂ）、ボトム部ステーションＳ４（ボトム部シール手段１２ｃ）、角筒容器Ｃ受け渡しステーションＳ５（受け渡し、移送手段１３）の各ボトム密封成形ステーションのうちの１つのステーション、例えば、折り畳まれた偏平形状の四角筒状カートン１を多数枚集積して前方に１枚ずつフィードするカートンマガジン部４１と、四角筒体１を偏平形状から立体形状の四角筒体１に立ち起こす立ち起こし部４２からなる角筒カートン供給ステーションＳ１（スタート原点）に対して正対するように対峙させて停止させ、その回転停止位相位置をスタート点（原点）に設定して、回転軸１０ｃを２θ毎（Ｎ＝２の場合）、乃至Ｎθ毎に間欠回転させて、内形角寸サイズＡの角筒状カートン１をボトム密封成形して、角筒容器Ｃを成形することができる。
【００６８】
なお、上記各ボトム成形ステーションＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、及び受け渡し、移送ステーションＳ５は、マンドレル部４３のマンドレルアーム４８Ａ、４８Ｂの回転外周部の外側に沿って近接して、回転周角度２θの整数倍（１乃至ｎ倍）の各回転位相位置に配置することができる。
【００６９】
これにより、角筒カートン供給ステーションＳ１に正対して２θ（乃至Ｎθ）毎に間欠回転するマンドレルアーム４８Ａに対して、そのアーム先端部から順に差し込み供給される内形角寸サイズＡの角筒容器Ｃ成形用のボトム角筒状カートン１を、該アーム４８Ａにて保持させながら、各ボトム成形ステーションＳ２、Ｓ３、Ｓ４にて成形加工することができ、密封成形されたボトム部と開口したボトム部とを有する内形角寸サイズＡの角筒容器Ｃを成形することが可能となる。
【００７０】
また、例えば、内形角寸サイズＢの角筒容器Ｃをボトム成形する際には、図９の全体側面図、又は図１０の全体平面図、図６の平面図、図７の側面図に示すマンドレル部４３の回転軸１０ｃを回転させて、図６に示すようにマンドレル部４３のｎ本のマンドレルアーム４８のうち、１本のマンドレルアーム４８Ｂを、ボトム密封成形工程におけるカートン供給ステーションＳ１（カートン供給手段４１、４２）、ボトム部折り曲げステーションＳ２（ボトム部折り曲げ手段１２ａ）、ボトム部加熱ステーションＳ３（ボトム部加熱手段１２ｂ）、ボトム部ステーションＳ４（ボトム部シール手段１２ｃ）、角筒容器Ｃ受け渡しステーションＳ５（受け渡し、移送手段１３）の各ボトム密封成形ステーションのうちの１つのステーション、例えば、折り畳まれた偏平形状の四角筒状カートン１を多数枚集積して前方に１枚ずつフィードするカートンマガジン部４１と、四角筒体１を偏平形状から立体形状の四角筒体１に立ち起こす立ち起こし部４２からなる角筒カートン供給ステーションＳ１（スタート原点）に対して正対するように対峙させて停止させ、その回転停止位相位置をスタート点（原点）に設定して、回転軸１０ｃを２θ毎（Ｎ＝２の場合）、乃至Ｎθ毎に間欠回転させて、内形角寸サイズＢの角筒状カートン１をボトム密封成形して、角筒容器Ｃを成形することができる。
【００７１】
これにより、角筒カートン供給ステーションＳ１に正対して２θ（乃至Ｎθ）毎に間欠回転するマンドレルアーム４８Ｂに対して、そのアーム先端部から順に差し込み供給される内形角寸サイズＢの角筒容器Ｃ成形用のボトム角筒状カートン１を、該アーム４８Ｂにて保持させながら、各ボトム成形ステーションＳ２、Ｓ３、Ｓ４にて成形加工することができ、密封成形されたボトム部と開口したボトム部とを有する内形角寸サイズＢの角筒容器Ｃを成形することが可能となる。
【００７２】
このように、マンドレル部４３の回転軸１０ｃの間欠回転位相を周角度θだけ前進、後退移動して変更することにより、１台のマンドレル部４３により内形角寸サイズＡ、Ｂの
２種類の角筒容器Ｃ、又は内形角寸サイズＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、・・・のＮ種類の角筒容器Ｃをボトム成形加工することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明のマンドレル角寸変更機構を説明する垂直回転方式のマンドレル部の側面図。
【図２】本発明のマンドレル角寸変更機構の一実施の形態を説明する垂直回転方式のマンドレル部の正面図。
【図３】本発明のマンドレル角寸変更機構の他の実施の形態を説明する垂直回転方式のマンドレル部の正面図。
【図４】本発明のマンドレル角寸変更機構のその他の実施の形態を説明する垂直回転方式のマンドレル部の正面図。
【図５】本発明のマンドレル角寸変更機構のその他の実施の形態を説明する垂直回転方式のマンドレル部の正面図。
【図６】本発明のマンドレル角寸変更機構のその他の実施の形態を説明する水平回転方式のマンドレル部の平面図。
【図７】本発明のマンドレル角寸変更機構のその他の実施の形態を説明する水平回転方式のマンドレル部の側面図。
【図８】（ａ）は一般的な垂直回転方式のマンドレル部を備えた液体容器製函充填機の概要側面図、（ｂ）はその概要平面図。
【図９】一般的な水平回転方式のマンドレル部を備えた液体容器製函充填機の概要側面図。
【図１０】一般的な水平回転方式のマンドレル部を備えた液体容器製函充填機の概要平面図。
【図１１】従来の水平回転方式のマンドレル部を備えた液体容器製函充填機の概要平面図。
【図１２】（ａ）は従来の垂直回転方式又は水平回転方式のマンドレル部のマンドレル角寸変更機構を説明する平面図、（ｂ）〜（ｃ）はその側面図。
【符号の説明】
【００７４】
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５…ボトム成形用ステーション
１…角筒状カートン  １０ａ…回転テーブル  １０ｃ…垂直回転軸  
４３…マンドレル部  ４４…水平回転軸  ４５…マンドレルアーム
４５Ａ…角寸サイズＡのマンドレルアーム  ４５Ｂ…角寸サイズＢのマンドレルアーム
４８…マンドレルアーム  ４８Ａ…角寸サイズＡのマンドレルアーム  
４８Ｂ…角寸サイズＢのマンドレルアーム
【図１】
0004608887.tif 000002
【図２】
0004608887.tif 000003
【図３】
0004608887.tif 000004
【図４】
0004608887.tif 000005
【図５】
0004608887.tif 000006
【図６】
0004608887.tif 000007
【図７】
0004608887.tif 000008
【図８】
0004608887.tif 000009
【図９】
0004608887.tif 000010
【図１０】
0004608887.tif 000011
【図１１】
0004608887.tif 000012
【図１２】
0004608887.tif 000013