(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
防滑用突起を有する踏み面部の前端にコーナー部を介して前垂れ部を一体に設けた合成樹脂製の階段用床材であって、コーナー部又はコーナー部とその近傍部分を除いて、踏み面部の表面と前垂れ部の表面に防汚コート層を設け、防汚コート層の防滑用突起被覆部分の上面を凹凸粗面としたことを特徴とする階段用床材。
【請求項２】
防滑用突起の上面に細かい凹凸を設け、この細かい凹凸に防汚コート層の防滑用突起被覆部分を沿わせて、その上面を凹凸粗面とした請求項１に記載の階段用床材。
【請求項３】
踏み面部の防滑用突起相互間の上面を被覆する防汚コート層の該上面被覆部分が平滑な上面を備えている請求項１又は請求項２に記載の階段用床材。
【請求項４】
踏み面部の防滑用突起相互間の上面と防滑用突起の側面との角部を被覆する防汚コート層の該角部被覆部分にアールを形成した請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の階段用床材。
【請求項５】
踏み面部の防滑用突起相互間の上面と防滑用突起の側面との角部にアールを形成し、このアールに防汚コート層の該角部被覆部分を沿わせてアールを形成した請求項４に記載の階段用床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚れにくく、滑りにくい合成樹脂製の階段用床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
集合住宅の避難階段など雨水の降りかかる階段に貼付けられた合成樹脂製の階段用床材は、その踏み面部に形成された防滑用突起の周囲が汚れて黒ずむという問題があった。
【０００３】
その対策として、例えば、公知の紫外線硬化型アクリル系樹脂の表面処理剤を階段用床材の表面に塗布することが考えられるが、このような表面処理剤を塗布すると、汚れにくくなる反面、滑りやすくなるという問題が生じる。
【０００４】
また、防汚性と防滑性を同時に付与する先行技術として、例えば、ビーズや無機質粉体を防滑材として添加したフッ素系又はシリコーン系樹脂の表面層を設けた防滑木質床材が知られている（特許文献１）。けれども、かかる防滑木質床材は、ビーズ等の大半が短期間で脱落して防滑作用が低下するという懸念があり、満足し難いものであった。
【特許文献１】特開２００３−２１１４１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の問題に対処すべくなされたもので、汚れにくく、滑りにくい合成樹脂製の階段用床材を提供することを解決課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の階段用床材は、防滑用突起を有する踏み面部の前端にコーナー部を介して前垂れ部を一体に設けた合成樹脂製の階段用床材であって、コーナー部又はコーナー部とその近傍部分を除いて、踏み面部の表面と前垂れ部の表面に防汚コート層を設け、防汚コート層の防滑用突起被覆部分の上面を凹凸粗面としたことを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の階段用床材においては、防滑用突起の上面に細かい凹凸を設け、この細かい凹凸に防汚コート層の防滑用突起被覆部分を沿わせて、その上面を凹凸粗面とすることが好ましい。そして、踏み面部の防滑用突起相互間の上面を被覆する防汚コート層の該上面被覆部分は、平滑な上面を備えていることが好ましい。更に、踏み面部の防滑用突起相互間の上面と防滑用突起の側面との角部を被覆する防汚コート層の該角部被覆部分にアールを形成することが好ましく、その場合は、踏み面部の防滑用突起相互間の上面と防滑用突起の側面との角部にアールを形成し、このアールに防汚コート層の該角部被覆部分を沿わせることで、該角部被覆部分にアールを形成することが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の階段用床材は、コーナー部又はコーナー部とその近傍部分を除いて、踏み面部の表面と前垂れ部の表面に防汚コート層を設けているため、踏み面部と前垂れ部を被覆する防汚コート層に付いたゴミや塵埃は雨水等によって洗い流され、踏み面部と前垂れ部が汚れにくくなる。しかも、この防汚コート層の防滑用突起被覆部分の上面を凹凸粗面としているため、充分な摩擦抵抗が得られ、防滑用突起による滑り止め作用が発揮されて滑りにくい階段用床材となる。そして、防汚コート層のないコーナー部又はコーナー部とその近傍部分が滑りにくいので、階段を踏み外す危険性は少なくなる。
【０００９】
防滑用突起の上面に細かい凹凸を設け、この凹凸に防汚コート層の防滑用突起被覆部分を沿わせて、その上面を凹凸粗面とした階段用床材は、防汚コート形成用塗料を塗布、硬化させるだけで、防滑用突起の細かい凹凸に対応した平均粗さの凹凸粗面を有する層厚のほぼ一定した防汚コート層を形成できる利点がある。また、踏み面部の防滑用突起相互間の上面を被覆する防汚コート層の該上面被覆部分が平滑な上面を備えている階段用床材は、防汚コート層の該上面被覆部分に付くゴミや塵埃が雨水等で容易に洗い流され、掃き出しもしやすいといった利点がある。特に、踏み面部の防滑用突起相互間の上面と防滑用突起の側面との角部を被覆する防汚コート層の該角部被覆部分にアールを形成した階段用床材は、ゴミや塵埃が該角部被覆部分に溜まりにくく一層容易に洗い流されるため、優れた防汚効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【００１１】
図１は本発明の一実施形態に係る階段用床材の概略断面図、図２は図１の円で囲んだ部分の拡大断面図である。
【００１２】
この階段用床材は、図１に示すように、踏み面部１の前端にコーナー部２を介して前垂れ部３を一体に設けたものであって、ポリ塩化ビニルなどのビニル系樹脂や、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂を主成分とし、これに可塑剤、無機質充填剤、着色剤、耐候剤、強化繊維などを適宜配合してなる合成樹脂材料を用いて造られた単層構造又は複層構造の床材である。
【００１３】
この階段用床材の踏み面部１には、上方に突出する多数の防滑用突起４が形成されており、また、コーナー部２の外面には、コーナー部２の摩耗、破損を防止する複数の肉盛り部５が階段用床材の横幅方向に間隔をあけて形成されている。そして、このコーナー部２を除いて踏み面部１の表面と前垂れ部３の表面には、後述する紫外線硬化型樹脂よりなる耐汚れ性に優れた防汚コート層６が設けられている。そのため、踏み面部１や前垂れ部３を覆う防汚コート層６に塵埃等が付いても雨水等で容易に洗い流され、塵埃等が殆ど付着しないので、踏み面部１や前垂れ部４が汚れにくくなる。また、防汚コート層６のないコーナー部２は、摩擦抵抗が大きく、滑りにくいので、足を踏み外す危険性は少ない。尚、防汚コート層６は、コーナー部２とその近傍部分を除いて踏み面部１と前垂れ部３の表面に形成してもよい。
【００１４】
防滑用突起４は、一辺が５〜１０ｍｍ、高さが０．５〜３ｍｍの正方形の平面形状を有するもので、踏み面部１の上に３〜２０ｍｍの間隔をあけて縦横に配列形成されており、図２に拡大して示すように、この防滑用突起４の上面には細かい梨地状の凹凸４ａが形成されている。そして、踏み面部１の防滑用突起４相互間の上面１ａは平滑面とされ、この上面１ａと防滑用突起４の側面４ｂとの角部にはアール７が形成されている。防滑用突起４は、その上面に細かい梨時状の凹凸４ａが形成されているものであれば、突起自体の形状や配列パターンは限定されるものでなく、上記以外の所望の形状及び配列パターンとすることができる。
【００１５】
踏み面部１の防滑用突起４を被覆する防汚コート層６の防滑用突起被覆部分６ａは、防滑用突起４の上面の凹凸４ａに沿って起伏する厚さのほぼ一定した層となって防滑用突起４に密着し、その上面が防滑用突起４の凹凸４ａに対応する細かい梨地状の凹凸粗面になっている。そのため、防汚コート層６の防滑用突起被覆部分６ａは摩擦抵抗が大きく、充分な防滑作用を発揮する。
【００１６】
防滑作用を高めるには、防滑用突起被覆部分６ａの凹凸粗面（上面）の中心線平均粗さ（Ｒａ）を５０〜２５０μｍの範囲内とすることが好ましい。（Ｒａ）が５０μｍ未満では、凹凸粗面の摩擦抵抗が小さいため防滑作用を高めることが難しくなり、（Ｒａ）が２５０μｍを超えると、塵埃等が凹凸粗面の凹部に溜まって汚れやすくなるといった不都合が生じる。
【００１７】
踏み面部１の防滑用突起４相互間の上面１ａを被覆する防汚コート層６の該上面被覆部分６ｂは平滑な上面を備えており、また、防滑用突起相互間の上面１ａと防滑用突起４の側面との角部を被覆する防汚コート層６の該角部被覆部分６ｃは、該角部のアール７に沿って湾曲しながら密着して、該角部のアール７に対応するアールが形成されている。そのため、防汚コート層６の該上面被覆部分６ｂや該角部被覆部分６ｃに付く塵埃等は、雨水等によって容易に洗い流されると共に、容易に掃き出すこともできるようになり、塵埃等が殆ど付着しないので、踏み面部１が汚れにくくなる。
【００１８】
塵埃等の付着防止作用を高めて耐汚れ性を向上させるには、防汚コート層６の該角部被覆部分６ｃのアールの寸法（半径）を０．５〜３ｍｍの範囲に設定することが好ましい。アールの寸法が０．５ｍｍ未満では、防汚コート層６の該角部被覆部分６ｃに塵埃等が付着して除去しにくくなる心配があり、また、３ｍｍを超えるアールは、防滑用突起４の高さとの関係から不要である。
【００１９】
尚、防汚コート層６の該角部被覆部分６ｃのアールは、踏み面部１の防滑用突起相互間の上面１ａと防滑用突起４の側面との角部にアール７を形成しないで、塗布する防汚コート形成用塗料の表面張力を利用して形成してもよい。また、場合によっては、踏み面部１の防滑用突起４相互間の上面１ａを防滑用突起４の上面と同様に梨地状の凹凸粗面とし、防汚コート層６の該上面被覆部分６ｂも梨地状の凹凸粗面となるようにしてもよい。
【００２０】
上記の防汚コート層６は、防汚コート形成用塗料を塗布、硬化させて形成される耐汚れ性に優れた層であり、防汚コート形成用塗料としては、アクリル系紫外線硬化型樹脂塗料、ウレタン系紫外線硬化型樹脂塗料、エステル系紫外線硬化型樹脂塗料、エポキシ系紫外線硬化型樹脂塗料、ジエン系紫外線硬化型樹脂塗料、シリコン系紫外線硬化型樹脂塗料などが好ましく使用される。
【００２１】
防汚コート層６の厚さは特に限定されないが、１０〜５００μｍ程度にするのが適当である。１０μｍより薄くなると、防汚コート層６の突起被覆部分６ａが比較的短期間で摩耗し、突起被覆部分６ａの凹凸粗面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が減少して防滑性が低下したり、突起被覆部分６ａの磨滅で露出した防滑用突起４の上面が汚れやすくなるといった不都合が生じる。一方、５００μｍより厚くなると、突起被覆部分６ａによって防滑用突起４の上面の凹凸４ａがほぼ埋まった状態となり、突起被覆部分６ａの上面が凹凸粗面になりにくいため、防滑作用が大幅に低下するといった不都合が生じる。
【００２２】
以上のような階段用床材は、踏み面部１とコーナー部２が床用接着剤で集合住宅の階段などに貼付けられ、前垂れ部３が両面粘着テープで貼付けられて使用されるが、耐汚れ性に優れた防汚コート層６が踏み面部１と前垂れ部３の表面に形成されているため、この防汚コート層６に付く塵埃等は雨水等によって洗い流され、付着することが殆どないので汚れにくくなる。特に、防汚コート層６の前記上面被覆部分６ｂが平滑な上面を有し、前記角部被覆部分６ｃにアールが形成されたものは、塵埃等が更に洗い流されやすくなるので、一層汚れにくくなる。しかも、この階段用床材は、防汚コート層６の防滑用突起被覆部分６ａの上面が凹凸粗面になっているため、その大きい摩擦抵抗によって良好な防滑作用が発揮され、また、防汚コート層のないコーナー部２も滑りにくいので、足を滑らせて階段を踏み外す危険性は殆どない。
【００２３】
次に、本発明の更に具体的な実施例と比較例を説明する。
【００２４】
［実施例］
塩化ビニル樹脂を主成分として、これに可塑剤、無機質充填剤、着色剤等を配合した樹脂材料を調製し、この樹脂材料をシーティングして複層の塩化ビニル樹脂シートを作製した。そして、このシートをエンボスロールと支持ロールとの間に通すことによって、上面に細かい凹凸を有する防滑用突起（一辺が５〜１０ｍｍ、高さが０．５〜３ｍｍ）を縦横に３〜２０ｍｍの間隔をあけて配列形成すると共に、肉盛り部を上記シートの一端側に形成し、更に、この肉盛り部を形成した部分で上記シートを直角に曲げ加工して、防汚コート層のない階段用床材を作製した。この階段用床材のコーナー部を除いて踏み面部の表面と前垂れ部の表面に、防汚コート形成用のアクリル系紫外線硬化型樹脂塗料を塗布して紫外線照射により硬化させ、踏み面部の表面と前垂れ部の表面に防汚コート層を形成した階段用床材を作製した。
【００２５】
得られた階段用床材は、防汚コート層の防滑用突起被覆部分の上面が細かい梨地状の凹凸粗面になっており、その中心線平均粗さ（Ｒａ）を測定すると２００μｍであった。また、踏み面部の防滑用突起相互間の上面を被覆する防汚コート層の該上面被覆部分は、平滑な上面を備えており、防滑用突起相互間の上面と防滑用突起の側面との角部を被覆する防汚コート層の該角部被覆部分は、アクリル系紫外線硬化型樹脂塗料の表面張力による略０．５ｍｍのアールが形成されていた。
【００２６】
この階段用床材を、雨水が降りかかる屋外の避難階段に貼付し、一日に５時間昇降を繰り返して一週間経過後の階段用床材の踏み面部の汚れ具合を目視で観察した。その結果を下記の表１に示す。
【００２７】
更に、ＪＩＳ  Ａ  １４５４に準拠したＯＹ−ＰＵＬＬ法を採用し、実歩行を想定した上記階段用床材の防滑性能を調べた。即ち、滑り抵抗試験機の底面積５６ｃｍ２の滑り片に、実際に使用する靴底（ポリウレタン製）を取付け、滑り片に一定荷重（７６５Ｎ）をかけて靴底を階段用床材に載置し、階段用床材から仰角１８°で滑り片を７８５Ｎ／秒の力で引っ張った時の滑り始めの最大引張所要力を測定して、これを載荷重で除したＣ．Ｓ．Ｒ・Ｓ値を求めた。乾燥状態の階段用床材と湿潤状態の階段用床材について、それぞれ求めた結果を下記の表１に示す。
【００２８】
［比較例１，２］
前記実施例で作製した防汚コート層のない階段用床材（比較例１）と、防滑用突起の上面が平滑な従来の階段用床材（比較例２、防滑用突起の形状、配列パターンは実施例の階段用床材と同じもの）について、実施例と同様にして踏み面部の汚れ具合と防滑性能を調べた。その結果を下記の表１に示す。
【００２９】
【表１】
0004721266.tif 000002
【００３０】
尚、表１において、〇は踏み面部の汚れが殆ど見られないことを示し、×は踏み面部に汚れが見られ、特に防滑用突起の周囲が黒ずんでいることを示す。
【００３１】
この表１から、防汚コート層のない比較例１，２の階段用床材は耐汚れ性に劣るのに対し、防汚コート層を設けた実施例の階段用床材は耐汚れ性に優れ、汚れにくいことが分かる。
また、比較例１の階段用床材は防汚コート層がなく、しかも、防滑用突起の上面に細かい凹凸が形成されているため、乾燥状態のＣ．Ｓ．Ｒ・Ｓ値が０．８１、湿潤状態のＣ．Ｓ．Ｒ・Ｓ値が０．６９と大きく、良好な防滑性能を有することが分かる。一方、比較例２の階段用床材は、防汚コート層はないけれども、防滑用突起の上面が平滑であるため、乾燥状態のＣ．Ｓ．Ｒ・Ｓ値が０．６９、湿潤状態のＣ．Ｓ．Ｒ・Ｓ値が０．６２で、比較例１の階段用床材のそれらよりもやや小さく、防滑性能が比較例１の階段用床材よりも少し劣っていることが分かる。これに対し、実施例の階段用床材は、滑りやすい防汚コート層があるにも拘わらず、防汚コート層の防滑用突起被覆部分の上面に細かい梨地状の凹凸が形成されているため、乾燥状態のＣ．Ｓ．Ｒ・Ｓ値が０．８６、湿潤状態のＣ．Ｓ．Ｒ・Ｓ値が０．７４で、比較例１，２の階段用床材のそれらよりも大きい値となっており、優れた防滑性能を備えていることが分かる。
以上より、本発明の階段用床材は、耐汚れ性と防滑性を兼ね備えたものであることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施形態に係る階段用床材の概略断面図である。
【図２】図１の円で囲んだ部分の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１    踏み面部
１ａ  踏み面部の防滑用突起相互間の上面
２    コーナー部
３    前垂れ部
４    防滑用突起
４ａ  細かい凹凸
６    防汚コート層
６ａ  防汚コート層の防滑用突起被覆部分
６ｂ  防汚コート層の上面被覆部分
６ｃ  防汚コート層の角部被覆部分
７    アール
【図１】
0004721266.tif 000003
【図２】
0004721266.tif 000004