(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
研磨材被覆テープと、該テープをクランクシャフトを含む自動車部品などの被加工物の回転軸表面及び回転軸に連結された偏心軸表面にそれぞれ接触させ押圧する剛性表面を有する複数のシュー組立体とからなり、被加工物の回転軸と回転軸に連結された偏心軸とを自転・公転させて回転軸及び偏心軸のミクロ仕上げを行うテープラップ装置において、該被加工物を支持する主軸台と心押台を配置したベ−スと、該ベ−スに配置した機械本体と、該被加工物と平行に一対の補助回転軸及び一対の補助回転軸にそれぞれ連結され被加工物の偏心軸の偏心量と同じ偏心量をもつ一対の補助偏心軸を該機械本体に自転・公転可能に支持し、該一対の補助偏心軸は該シュー組立体を被加工物の偏心軸表面に接触させ押圧可能に支持し、該主軸台の駆動源により該被加工物の回転軸と該一対の補助回転軸とを同期回転するよう駆動連結し、該駆動連結は、該被加工物の回転軸と該一対の補助回転軸にそれぞれ３個のプーリを固定し、該３個のプーリを第１ベルトで連結し、該被加工物の偏心軸と該補助回転軸に連結された補助偏心軸とが同期公転するようにしたことを特徴とするテープラップ装置。
【請求項２】
該一対の補助回転軸にそれぞれ固定したプーリは、機械本体に設けた中間軸両端に固定した一対のプーリと一対の第２ベルトでそれぞれ連結され、該被加工物の回転軸と該一対の補助回転軸とを該機械本体の両側で同期回転するよう駆動連結したことを特徴とする請求項１記載のテープラップ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は研磨材被覆テープと、該テープ研磨材被覆面を鋼管、クランクシャフトを含む自動車部品などの被加工物の回転軸表面及び回転軸に連結された偏心軸表面にそれぞれ接触させ押圧する剛性表面を有する複数のシュー組立体とからなり、被加工物の回転軸と回転軸に連結された偏心軸とを自転・公転させて回転軸及び偏心軸のミクロ仕上げを行うテープラップ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の研磨材被覆テープと、該テープ研磨材被覆面を鋼管、クランクシャフトを含む自動車部品などの被加工物の回転軸表面及び回転軸に連結された偏心軸表面にそれぞれ接触させ押圧する剛性表面を有する複数のシュー組立体とからなり、被加工物の回転軸と回転軸に連結された偏心軸とを自転・公転させて回転軸及び偏心軸のミクロ仕上げを行うテープラップ装置としては、例えば特許文献１の図１、図５に開示するものがある。このものは被加工物の偏心軸を駆動源として機械本体に公転可能にシュー組立体が追従するようにシュー組立体を支持する機械本体に設けられた長穴（溝）にピンを嵌合して行われ、被加工物の回転軸と回転軸に連結された偏心軸とをを自転・公転させて軸のミクロ仕上げを行っていた。
【特許文献１】特開平08−257889号公報  図１、図５、〔００４５〕
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の特許文献１に開示するテープラップ装置では、被加工物の偏心軸を駆動源として機械本体にシュー組立体が比較的ゆっくりした被加工物の回転に追従するように公転可能にシュー組立体を支持する機械本体に設けられた長穴（溝）にピンを嵌合して行われるので、被加工物の偏心軸を高速回転した場合、金属どうしの接触摩擦により焼付け、異常摩耗等のおそれがあり、被加工物の偏心軸の高速回転を行うことが困難で、被加工物の偏心軸の回転数の自由度がなく、高精度のミクロ仕上げが困難であった。
【０００４】
本発明の課題は、研磨材被覆テープと、該テープ研磨材被覆面を鋼管、クランクシャフトを含む自動車部品などの被加工物の回転軸表面及び回転軸に連結された偏心軸表面にそれぞれ接触させ押圧する剛性表面を有する複数のシュー組立体とからなり、被加工物の回転軸と回転軸に連結された偏心軸とを自転・公転させて回転軸及び偏心軸のミクロ仕上げを行うテープラップ装置において、被加工物の偏心軸の高速回転を行うことができ、被加工物の偏心軸の回転数の自由度が高く、高精度のミクロ仕上げを可能にしたテープラップ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため本発明は、研磨材被覆テープと、該テープをクランクシャフトを含む自動車部品などの被加工物の回転軸表面及び回転軸に連結された偏心軸表面にそれぞれ接触させ押圧する剛性表面を有する複数のシュー組立体とからなり、被加工物の回転軸と回転軸に連結された偏心軸とを自転・公転させて回転軸及び偏心軸のミクロ仕上げを行うテープラップ装置において、該被加工物を支持する主軸台と心押台を配置したベ−スと、該ベ−スに配置した機械本体と、該被加工物と平行に一対の補助回転軸及び一対の補助回転軸にそれぞれ連結され被加工物の偏心軸の偏心量と同じ偏心量をもつ一対の補助偏心軸を該機械本体に自転・公転可能に支持し、該一対の補助偏心軸は該シュー組立体を被加工物の偏心軸表面に接触させ押圧可能に支持し、該主軸台の駆動源により該被加工物の回転軸と該一対の補助回転軸とを同期回転するよう駆動連結し、該駆動連結は、該被加工物の回転軸と該一対の補助回転軸にそれぞれ３個のプーリを固定し、該３個のプーリを第１ベルトで連結し、該被加工物の偏心軸と該補助回転軸に連結された補助偏心軸とが同期公転するようにしたことを特徴とするテープラップ装置を提供することによって上記した従来製品の課題を解決した。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、かかる構成により、被加工物を支持する主軸台と心押台を配置したベ−スと、ベ−スに配置した機械本体と、被加工物と平行に一対の補助回転軸及び一対の補助回転軸にそれぞれ連結され被加工物の偏心軸の偏心量と同じ偏心量をもつ一対の補助偏心軸を機械本体に自転・公転可能に支持し、一対の偏心軸はシュー組立体を被加工物の偏心軸表面に接触させ押圧可能に支持し、主軸台の駆動源により被加工物の回転軸と一対の補助回転軸とを同期回転するよう駆動連結し、該駆動連結は、該被加工物の回転軸と該一対の補助回転軸にそれぞれ３個のプーリを固定し、この３個のプーリを第１ベルトで連結することにより、被加工物の偏心軸と補助回転軸に連結された補助偏心軸とが同期公転するようにしたので、被加工物の偏心軸の高速回転を行う駆動源により駆動される一対の補助偏心軸により被加工物の偏心軸に追従して一対の補助偏心軸が同期公転するようにされており、被加工物の偏心軸を動力源としないので被加工物の偏心軸の高速回転に追従することができ、被加工物の偏心軸の回転数の自由度が高く、高精度のミクロ仕上げを可能にし、駆動連結を簡素に安価に構成できるテープラップ装置を提供するものとなった。
【０００７】
好ましくは、該一対の補助回転軸にそれぞれ固定したプーリは、機械本体に設けた中間軸両端に固定した一対のプーリと一対の第２ベルトでそれぞれ連結され、該被加工物の回転軸と該一対の補助回転軸とを該機械本体の両側で同期回転するよう駆動連結して、正確に同期公転させる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明を実施するための最良の形態の一例を図面を参照して説明する。図１（ａ）は本発明を実施形態のテープラップ装置の概略要部正面図で、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視図で、被加工物の回転軸と一対の補助回転軸にそれぞれ固定した３個のプーリを第１ベルトで駆動連結し、さらに中間軸両端に固定した一対のプーリと各一対の補助回転軸にそれぞれ固定した２個のプーリを第２ベルトで駆動連結した状態を示し、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視図で、一対の偏心軸が、シュー組立体を被加工物の偏心軸表面に接触させ押圧可能に支持した状態を示す。
【０００９】
図１に示すように、本発明の実施形態のテープラップ装置は、研磨材被覆テープ 1と、研磨材被覆テープ 1をクランクシャフトを含む自動車部品などの被加工物 2の回転軸 3表面及び回転軸 3に連結された偏心軸 4表面にそれぞれ接触させ押圧する剛性表面を有する複数のシュー組立体 5とからなり、被加工物 2の回転軸 3と回転軸 3に連結された偏心軸 4とを自転・公転させて回転軸 3及び偏心軸 4のミクロ仕上げを行うテープラップ装置であり、被加工物 2を支持する主軸台 6と心押台 7を配置したベ−ス 8と、ベ−ス 8に配置した機械本体10と、被加工物 2と平行に一対の補助回転軸 11、11及び一対の補助回転軸 11、11にそれぞれ連結され被加工物 2の偏心軸 4の偏心量ｅと同じ偏心量ｅ’をもつ一対の補助偏心軸 12、12を機械本体10に自転・公転可能に支持し、一対の補助偏心軸 12、12によりシュー組立体 5を被加工物 2の偏心軸 4表面に接触させ押圧可能に支持し、主軸台 6の図示しない駆動源により被加工物 2の回転軸 3と一対の補助回転軸 11、11とを同期回転するよう駆動連結し、被加工物 2の偏心軸 4と補助回転軸 11、11に連結された補助偏心軸 12、12とが同期公転するようにした。図１（ｃ）で、9 は偏心軸 4の軸心が描く公転軌跡、19a,19b は一対の補助偏心軸 12、12ａの各軸心が描く公転軌跡である。
【００１０】
かかる構成により、本発明の実施形態のテープラップ装置は、被加工物 2を支持する主軸台 6と心押台 7を配置したベ−ス 8と、ベ−スに配置した機械本体10と、被加工物 2と平行に一対の補助回転軸 11、11及び補助回転軸 11、11にそれぞれ連結され被加工物 2の偏心軸 4の偏心量ｅと同じ偏心量ｅ’をもつ一対の補助偏心軸 12、12を機械本体10に自転・公転可能に支持し、一対の補助偏心軸 12、12により該シュー組立体を被加工物の偏心軸表面に接触させ押圧可能に支持し、主軸台 6の図示しない駆動源により被加工物 2の回転軸 3と一対の補助回転軸 11、11とを同期回転するよう駆動連結し、被加工物 2の偏心軸 4に追従して補助回転軸 11、11に連結された補助偏心軸 12、12が同期公転するようにされており、被加工物の偏心軸の高速回転に追従することができ、被加工物の偏心軸を動力源としないので被加工物の偏心軸の回転数の自由度が高く、高精度のミクロ仕上げを可能にしたテープラップ装置を提供するものとなった。
【００１１】
図１（ｂ）に示すように、本発明の実施形態のテープラップ装置では、被加工物 2の回転軸 3と一対の補助回転軸 11、11にそれぞれ固定した３個のプーリ 13a,13b,13cと、３個のプーリ 13a,13b,13cをベルト14で連結して、被加工物 2の回転軸 3と一対の補助回転軸 11、11との駆動連結を簡素に安価に構成できる。さらに、図１（ｃ）に示すように、一対の補助回転軸 11、11にそれぞれ固定した２個のプーリ 13b,13cは、機械本体10に設けた中間軸15両端に固定した一対のプーリ 23a,23bと一対の第２ベルト 24a,24bでそれぞれ連結され、被加工物 2の回転軸 3と一対の補助回転軸 11、11とを、中間軸15両端に固定した一対のプーリ 23a,23bを介して、第２ベルト 24aにより機械本体10の両側で同期回転するよう駆動連結して、正確に同期公転させるものとなった。図１（ｂ）の左側の第２ベルト 24aはプーリ 23aと３個のプーリ 13a,13b,13cを連結する第１ベルト14の上に掛けられ、右側の第２ベルト 24bはプーリ 23bと２個のプーリ 13d,13eの上に掛けられる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）は本発明を実施形態のテープラップ装置の概略要部正面図で、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視図で、被加工物の回転軸と一対の補助回転軸にそれぞれ固定した３個のプーリを第１ベルトで駆動連結し、さらに中間軸両端に固定した一対のプーリと各一対の補助回転軸にそれぞれ固定した２個のプーリを第２ベルトで駆動連結した状態を示し、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視図で、一対の偏心軸が、シュー組立体を被加工物の偏心軸表面に接触させ押圧可能に支持した状態を示す。
【符号の説明】
【００１３】
1 ：テープラップ装置    2 ：被加工物            3 ：回転軸     4：偏心軸
5 ：シュー組立体        6 ：主軸台              7 ：心押台     8：ベ−ス
10：機械本体            11、11 ：補助回転軸      12、12 ：補助偏心軸
13a,13b,13c ：プーリ    14：第１ベルト          ｅ：偏心軸の偏心量
ｅ’：補助偏心軸の偏心量
【図１】
0004737676.tif 000002