(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のハニカムセグメントが接合材層を介して流体の流路が開口した、前記ハニカムセグメントの四角形の両端面以外の接合面でそれぞれの軸方向に並列に一体的に接合されたハニカムセグメント接合体と、前記ハニカムセグメント接合体の外周面を被覆する外周コート層とを備え、流体の流路となる複数のセルが中心軸方向に互いに並行するように配設された構造を有するハニカム構造体であって、
前記ハニカムセグメントが、前記ハニカムセグメントの四角形の両端面の四隅及び／又は前記ハニカムセグメントの四角形の両端面における外周部の各辺の中央部に、予め中実セルが配置されており、且つ前記中実セルが、前記ハニカムセグメントと一体化されているハニカム構造体。
【請求項２】
前記ハニカムセグメントが、隣接するセルで、互いに反対側の端面を充填材で目封止されている請求項１に記載のハニカム構造体。
【請求項３】
複数のハニカムセグメントが接合材層を介して流体の流路が開口した、前記ハニカムセグメントの四角形の両端面以外の接合面でそれぞれの軸方向に並列に一体的に接合されたハニカムセグメント接合体と、前記ハニカムセグメント接合体の外周面を被覆する外周コート層とを備え、流体の流路となる複数のセルが中心軸方向に互いに並行するように配設された構造を有するハニカム構造体であって、
前記ハニカムセグメントが、前記ハニカムセグメントの四角形の両端面の中心部に、予め中実セルが配置されており、且つ前記中実セルが、前記ハニカムセグメントと一体化されているハニカム構造体。
【請求項４】
前記ハニカムセグメントが、隣接するセルで、互いに反対側の端面を充填材で目封止されている請求項３に記載のハニカム構造体。
【請求項５】
前記ハニカムセグメントの軸方向に垂直な断面における中実セルの総数が、前記ハニカムセグメントの軸方向に垂直な断面における中実セルを含む全セル数の０．１〜１０％である請求項１〜４のいずれか１項に記載のハニカム構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハニカムセグメントの複数が接合材層によって一体的に接合されたハニカム構造体に関する。更に詳細には、排ガス用の捕集フィルタ、中でも、ディーゼルエンジンの排ガス中の粒子状物質（パティキュレート）等を捕集するディーゼルパティキュレートフィルタ（ＤＰＦ）の使用時及び再生時における熱応力によるクラック等の欠陥の発生が有効に防止されるハニカム構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハニカム構造体が、排ガス用の捕集フィルタとして、例えば、ディーゼルエンジン等からの排ガスに含まれている粒子状物質（パティキュレート）を捕捉して除去するために、ディーゼルパティキュレートフィルタ（ＤＰＦ）として、ディーゼルエンジンの排気系等に組み込まれて用いられている。このようなハニカム構造体は、使用時（パティキュレートを捕捉して除去する時）及び再生時（フィルタ内部に経時的に堆積したパティキュレートによる圧力損失の増大を取り除くためフィルタ内部に堆積したパティキュレートを燃焼させて除去する時）において、ハニカム構造体全体における温度上昇が不均一になり易く、熱応力によってクラック等の欠陥が発生するという不都合があった。このような不都合を解消する観点から、複数のハニカムセグメントを、接合材層を介して互いの接合面で一体的に接合させたハニカムセグメント接合体として構成することにより熱応力を低減したハニカム構造体が提案されている。
【０００３】
しかしながら、耐熱性に優れるという長所を有することから、その使用が期待されている炭化ケイ素（ＳｉＣ）製のハニカム構造体は、熱膨張係数がコージェライト製ハニカム構造体に比べて大きく、耐熱衝撃性に劣るという短所を併せ持つことから、その長所を十分に生かすことが困難であるという不都合があった。また、近年のフィルタの大型化に伴い、使用時及び再生時に発生する熱応力が、従来よりも著しく増大したことによって、熱応力に基づく欠陥の発生の頻度及びその程度は飛躍的に深刻化している。
【０００４】
このような不都合に対応して、多孔質セラミック部材（ハニカムセグメント）の側面に、この側面の総面積の６０％以上となるように接着剤ペースト層（接合材層）を形成した後、他の多孔質セラミック部材を積層する工程を繰り返して、セラミックブロックを組み上げる工程を含むことを特徴とするセラミック構造体（ハニカム構造体）の製造方法が開示されている（特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されたセラミック構造体（ハニカム構造体）では、剛直な接合構造がかえって温度勾配から発生する熱応力を増大させるとともに、多孔質セラミック部材に比較して接合部材の熱容量が大きく、昇降温速度が遅いため、フィルタ内部の温度勾配を増大させやすいとの理由から、熱応力による欠陥の発生を必ずしも十分に防止することができないという問題があった。
【０００６】
また、ハニカム構造体をＤＰＦに使用した場合、堆積スス燃焼時の温度勾配は、特に、スス過堆積での強制再生において、ハニカム構造体のガス流入軸方向に局所的な熱応力が発生し、ハニカム基材のリング方向に引き割りクラック（リングオブクラック）が発生し、ＤＰＦを破壊してしまうという問題点があった。このリングオブクラックは、ハニカム基材の材料の耐熱限界温度よりも低温において発生するクラックの限界が、スス堆積限界となり、ハニカム基材の材料の性能を十分に引き出せないでいた。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２１９３１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、排ガス用の捕集フィルタ、中でも、ディーゼルエンジンの排ガス中の粒子状物質（パティキュレート）等を捕集するディーゼルパティキュレートフィルタ（ＤＰＦ）の使用時及び再生時における熱応力によるクラック、特に、ＤＰＦの軸方向におけるクラック（特に、リングオブクラック）の発生を大幅に抑制し、スス堆積限界を大幅に向上することができるハニカム構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明によって、下記のハニカム構造体が提供される。
【００１０】
［１］  複数のハニカムセグメントが接合材層を介して流体の流路が開口した、前記ハニカムセグメントの四角形の両端面以外の接合面でそれぞれの軸方向に並列に一体的に接合されたハニカムセグメント接合体と、前記ハニカムセグメント接合体の外周面を被覆する外周コート層とを備え、流体の流路となる複数のセルが中心軸方向に互いに並行するように配設された構造を有するハニカム構造体であって、前記ハニカムセグメントが、前記ハニカムセグメントの四角形の両端面の四隅及び／又は前記ハニカムセグメントの四角形の両端面における外周部の各辺の中央部に、予め中実セルが配置されており、且つ前記中実セルが、前記ハニカムセグメントと一体化されているハニカム構造体。
【００１１】
［２］  ハニカムセグメントが、隣接するセルで、互いに反対側の端面を充填材で目封止されている［１］に記載のハニカム構造体。
【００１２】
［３］  複数のハニカムセグメントが接合材層を介して流体の流路が開口した、前記ハニカムセグメントの四角形の両端面以外の接合面でそれぞれの軸方向に並列に一体的に接合されたハニカムセグメント接合体と、前記ハニカムセグメント接合体の外周面を被覆する外周コート層とを備え、流体の流路となる複数のセルが中心軸方向に互いに並行するように配設された構造を有するハニカム構造体であって、前記ハニカムセグメントが、前記ハニカムセグメントの四角形の両端面の中心部に、予め中実セルが配置されており、且つ前記中実セルが、前記ハニカムセグメントと一体化されているハニカム構造体。
【００１３】
［４］  ハニカムセグメントが、隣接するセルで、互いに反対側の端面を充填材で目封止されている［３］に記載のハニカム構造体。
【００１４】
［５］  ハニカムセグメントの軸方向に垂直な断面における中実セルの総数が、前記ハニカムセグメントの軸方向に垂直な断面における中実セルを含む全セル数の０．１〜１０％である［１］〜［４］のいずれかに記載のハニカム構造体。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のハニカム構造体は、排ガス用の捕集フィルタ、中でも、ディーゼルエンジンの排ガス中の粒子状物質（パティキュレート）等を捕集するディーゼルパティキュレートフィルタ（ＤＰＦ）の使用時及び再生時における熱応力によるクラック、特に、ＤＰＦの軸方向に垂直な方向のクラック（特に、リングオブクラック）の発生を大幅に抑制し、スス堆積限界を大幅に向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明のハニカム構造体を具体的な実施形態に基づき詳細に説明するが、本発明は、これに限定されて解釈されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々の変更、修正、改良を加え得るものである。
【００１７】
図１は、本発明で用いるハニカムセグメントの一例を示す概略斜視図、図２は図１のＡ部断面図、図３は、図１のＢ−Ｂ’断面図及びＣ−Ｃ’断面図である。図４は、本発明で用いるハニカムセグメントの他の例を示す概略斜視図、図５は図４のＡ部断面図、図６は、図４のＢ−Ｂ’断面図及びＣ−Ｃ’断面図である。図７は、本発明で用いるハニカムセグメントの更に他の例を示す概略斜視図、図８は図７のＡ部断面図、図９は、図７のＢ−Ｂ’断面図及びＣ−Ｃ’断面図、図１０は、従来から用いられているハニカムセグメントの一例を示す概略斜視図、図１１は図１０のＡ部断面図、図１２は、図１０のＢ−Ｂ’断面図及びＣ−Ｃ’断面図、図１３はハニカム構造体の実施の形態（中心軸に対して垂直な平面で切断した全体の断面形状が円形）の一例を模式的に示す斜視図である。
【００１８】
本発明に係るハニカム構造体は、例えば、図１３に示すように、複数のハニカムセグメント２が接合材層９を介して流体の流路が開口した、ハニカムセグメント２の四角形の両端面以外の接合面でそれぞれの軸方向に並列に一体的に接合されたハニカムセグメント接合体と、ハニカムセグメント接合体の外周面を被覆する外周コート層４とを備え、流体の流路となる複数のセルが中心軸方向に互いに並行するように配設された構造を有するハニカム構造体１である。
【００１９】
次に、ハニカムセグメント２は、ハニカム構造体１（ハニカムセグメント接合体）の全体構造の一部を構成する形状を有するとともに、ハニカム構造体１の中心軸に対して垂直な方向に組み付けられることによって全体構造を構成することになる形状を有している。セル５はハニカム構造体１の中心軸方向に互いに並行するように配設されており、隣接しているセル５におけるそれぞれの端部が交互に充填材７によって目封止されている。
【００２０】
このとき、本発明で用いるハニカムセグメントの一例は、例えば、図１及び図２に示すように、ハニカムセグメント２の四角形の両端面の四隅に、予め中実セル１０が配置されており、且つ、図３に示すように、中実セル１０がハニカムセグメント２と一体化されているものである。
【００２１】
また、本発明で用いるハニカムセグメントの他の例は、例えば、図４及び図５に示すように、ハニカムセグメント２の四角形の両端面の四隅及びハニカムセグメント２の四角形の両端面における外周部の各辺の中央部に、予め中実セル１０が配置されており、且つ、図６に示すように、中実セル１０がハニカムセグメント２と一体化されているものである。
【００２２】
更に、本発明で用いるハニカムセグメントの更に他の例は、例えば、図７及び図８に示すように、ハニカムセグメント２の四角形の両端面の中心部に、予め中実セル１０が配置されており、且つ、図９に示すように、中実セル１０がハニカムセグメント２と一体化されているものである。
【００２３】
即ち、本発明で用いるハニカムセグメントの主な特徴は、隣接するセルで、互いに反対側の端面を充填材で目封止される前のハニカムセグメントの押出成形時に、中実セルが所定の場所（特に、四隅や中央部）に同時形成されていることにある。
【００２４】
これにより、本発明のハニカムセグメントは、ハニカムセグメントの構造強度を増すことができ、ハニカムセグメントの曲がりを減少させることができる。また、中実セルは、ハニカムセグメントの熱容量を増大させる。
【００２５】
そして、本発明で用いるハニカムセグメントをハニカム構造体（例えば、ＤＰＦ）に適用した場合、ハニカム構造体のガス流入軸方向に局所的な熱応力が発生しても、中実セルによる構造強度の強化により、リングオブクラック（ハニカム構造体の周方向のクラック）の発生を抑制することができる。ハニカムセグメントの熱容量を増大させることにより、再生時の温度上昇を抑制出来、従って発生する熱応力を抑制できる。再生時の最高温度は、一般に、ハニカムセグメントの中央部に現れるので、ハニカムセグメント中央部に中実セルを設けることは温度上昇の抑制に効果的である。これらの効果により、中実セルはハニカム構造体（ＤＰＦ）の破壊を抑制することができ、ハニカム基材の材料の性能を十分に引き出せ、ハニカム構造体（ＤＰＦ）のスス堆積限界も向上させることができる。
【００２６】
また、中実セルをセグメント中央部に設ける場合は、中実セル1セルのみでもハニカム構造体の破壊を効果的に抑制できる。中実セルの割合を増やせばセグメントの構造強度の強化や、熱容量の増大の効果は顕著となり、より効果的にハニカム構造体の破壊を抑制できるが、一方でフィルタ面積の減少による圧力損失の増大を招く。圧力損失の増大を実用面での許容範囲に押えるため、中実セルの総数がセグメントの全セル数（中実セルを含む）の１０％以下にすることが望ましい。更に詳細には、ハニカムセグメントの軸方向に垂直な断面における中実セルの総数は、ハニカムセグメントの軸方向に垂直な断面における中実セルを含む全セル数の０．１〜１０％（より好ましくは、１．５〜６％）であることが好ましい。
【００２７】
本発明で用いるハニカムセグメント２の材料としては、強度、耐熱性の観点から、炭化珪素、珪素−炭化珪素系複合材料、窒化珪素、コージェライト、ムライト、アルミナ、スピネル、炭化珪素−コージェライト系複合材、珪素−炭化珪素複合材、リチウムアルミニウムシリケート、チタン酸アルミニウム、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系金属からなる群から選択される少なくとも一種を用いることが好ましい。中でも、炭化珪素又は珪素−炭化珪素系複合材料が好ましい。
【００２８】
次に、本発明で用いるハニカムセグメント２の作製は、例えば、上述の材料から適宜選択したものに、メチルセルロース、ヒドロキシプロポキシルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール等のバインダー、界面活性剤、溶媒としての水等を添加して、可塑性の坏土とし、この坏土を上述の形状となるように口金を用意した後、押出成形し、次いで、マイクロ波、熱風等によって乾燥した後、焼結することにより行うことができる。
【００２９】
セル５の目封止に用いる充填材７としては、ハニカムセグメント３と同様な材料を用いることができる。充填材７による目封止は、目封止をしないセル５をマスキングした状態で、ハニカムセグメント３の端面をスラリー状の充填材７に浸漬することにより開口しているセル５に充填することにより行うことができる。充填材７の充填は、ハニカムセグメント３の成形後における焼成前に行っても、焼成後に行ってもよいが、焼成前に行うことの方が、焼成工程が１回で終了するため好ましい。
【００３０】
以上のようなハニカムセグメント２の作製の後、ハニカムセグメント２の外周面にスラリー状の接合材層（部分接合材層）９を塗布し、所定の立体形状（ハニカム構造体１の全体構造）となるように複数のハニカムセグメント２を組み付け、この組み付けた状態で圧着した後、加熱乾燥する。このようにして、複数のハニカムセグメント２が一体的に接合された接合体が作製される。その後、この接合体を上述の形状に研削加工し、外周面をコーティング材４によって被覆し、加熱乾燥する。このようにして、図１３に示すハニカム構造体１が作製される。
【００３１】
本発明に用いられる接合材層（部分接合材層）９は、ハニカムセグメント２の外周面に塗布されて、ハニカムセグメント２を接合するように機能する。接合材層（部分接合材層）９の形成は、例えば、ハニカムセグメント２の作製の後、ハニカムセグメント２の外周面にスラリー状の接合材層９を塗布し、所定の立体形状（ハニカム構造１の全体構造）となるように複数のハニカムセグメント２を組み付け、この組み付けた状態で圧着した後、加熱乾燥するようにして行うことを挙げることができる。この場合、塗布は隣接しているそれぞれのハニカムセグメント２の外周面に行ってもよいが、隣接したハニカムセグメント２の相互間においては、対応した外周面の一方に対してだけ行ってもよい。
【００３２】
このような対応面の片側だけへの塗布は、接合材層（部分接合材層）９の使用量を節約できる点で好ましい。接合材層（部分接合材層）９の厚さは、ハニカムセグメント２の相互間の接合力を勘案して決定され、例えば、０．２〜４．０ｍｍの範囲で適宜選択される。
【００３３】
本発明に用いられる接合材層（部分接合材層）９としては、無機繊維、無機バインダー、有機バインダー及び無機粒子から構成されてなるものを好適例として挙げることができる。具体的には、無機繊維としては、例えば、アルミノシリケート及びアルミナ等の酸化物繊維、その他の繊維（例えば、ＳｉＣ繊維）等を挙げることができる。無機バインダーとしては、例えば、シリカゾル、アルミナゾル、粘土等を挙げることができる。有機バインダーとしては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、カルボキシメチルセルローズ（ＣＭＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）等を挙げることができる。無機粒子としては、例えば、炭化珪素、窒化珪素、コージェライト、アルミナ、ムライト等のセラミックスを挙げることができる。
【００３４】
外周コート層４は、ハニカムセグメント２の接合体の外周面に塗布されて、ハニカムセグメント２の接合体の外周面を保護するように機能する。外周コート層４の厚さは、例えば、０．１〜１．５ｍｍの範囲で適宜選択される。
【００３５】
接合材層（部分接合材層）９及び外周コート層４の熱伝導率は、０．１〜５．０Ｗ／ｍ・ｋであることが好ましく、接合材層（部分接合材層）９及び外周コート層４の熱膨張率は、熱衝撃等によってクラックが発生するを防止するため、比較的低いことが好ましく、１×１０-6〜８×１０-6／℃の範囲であることが好ましい。
【実施例】
【００３６】
以下、本発明を実施例によってさらに具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例によっていかなる制限を受けるものではない。
【００３７】
（ハニカムセグメントの作製）
ハニカムセグメント原料として、ＳｉＣ粉末及び金属Ｓｉ粉末を８０：２０の質量割合で混合し、これに造孔材として澱粉、発泡樹脂を加え、さらにメチルセルロース及びヒドロキシプロポキシルメチルセルロース、界面活性剤及び水を添加して、可塑性の坏土を作製した。
【００３８】
上記坏土を口金を用いて押出成形し、マイクロ波及び熱風で乾燥して隔壁の厚さが３１０μｍ、セル密度が約４６．５セル／ｃｍ2（３００セル／平方インチ）、断面が一辺３５ｍｍの正四角形、長さが１５２ｍｍのハニカムセグメント成形体を得た。
【００３９】
次に、ハニカムセグメント成形体を端面が市松模様状を呈するように、セルの両端面を目封止した。即ち、隣接するセルが、互いに反対側の端部で封じられるように目封止を行った。目封止材としては、ハニカムセグメント原料と同様な材料を用いた。セルの両端面を目封止し、乾燥させた後、大気雰囲気中約４００℃で脱脂し、その後、Ａｒ不活性雰囲気で約１４５０℃で焼成して、ＳｉＣ結晶粒子をＳｉで結合させた、多孔質構造を有するハニカムセグメントを得た。
【００４０】
（接合材の調製）
無機繊維としてアルミノシリケート繊維、無機バインダーとしてコロイダルシリカ及び粘土、無機粒子としてＳｉＣを混合したものにさらに水を加えて、場合によっては、有機バインダー（ＣＭＣ、ＰＶＡ）、発泡樹脂及び分散剤を加えて、ミキサーにて３０分間混練を行い、ペースト状の接合材を得た。
【００４１】
（ハニカム構造体の作製）
ハニカムセグメントの外壁面に、厚さ約１ｍｍとなるように接合材をコーティングして接合材層を形成した。その後、塗布面の上に別のハニカムセグメントを載置する工程を繰返し、１６個のハニカムセグメントからなるハニカムセグメント積層体を作製し、外部より圧力を加え、全体を接合させた後、１４０℃、２時間乾燥してハニカムセグメント接合体を得た。その後、ハニカムセグメント接合体の外周を円筒状に研削後、コーティング材を塗布し、７００℃、２時間乾燥硬化させ、ハニカム構造体を得た。
【００４２】
（実施例１〜実施例３、比較例）
実施例１の場合、断面中心に最も近く位置するセルを中実にするように口金を製作し、得られたハニカムセグメント成形体は、これを実現（断面中心付近の１セルに中実セルを配置）した構造を有するものである（図８参照）。最終的にハニカム構造体の作製に使用したハニカムセグメントは、図７に示す形状であった。尚、中実セルを成形する口金は、一例としては、通常のハニカム構造体を押し出し成形する口金から、中実セルに対応するセルブロックを除去することにより得ることができる。
【００４３】
実施例２の場合、断面四隅に位置するセルを中実にするように口金を製作し、得られたハニカムセグメント成形体は、これを実現（断面四隅の各１セルに中実セルを配置）した構造を有するものである（図２参照）。最終的にハニカム構造体の作製に使用したハニカムセグメントは、図１に示す形状であった。
【００４４】
実施例３の場合、実施例２の位置に加え最外周上四辺の中心付近のセルをやはり中実にするように口金を製作し、得られたハニカムセグメント成形体は、これを実現（断面四隅の各１セルと四辺の中心付近の各１セルに中実セルを配置）した構造を有するものである（図５参照）。最終的にハニカム構造体の作製に使用したハニカムセグメントは、図４に示す形状であった。
【００４５】
比較例の場合、押出し成形する際、使用する口金は、全面一様な構造で設計されており、得られたハニカムセグメント成形体は、全面一様にセルの存在するハニカム構造を有するものである（図１１参照）。最終的にハニカム構造体の作製に使用したハニカムセグメントは、図１０に示す形状であった。
【００４６】
（評価）
実施例１〜３及び比較例で得られたハニカム構造体において、急速加熱試験（バーナースポーリング試験：「Ｂ−ｓｐ」試験）を行うとともに、欠陥の発生をハニカム接合体を切断し切断面を観察することによって測定した。その結果を表１に示す。
【００４７】
尚、急速加熱試験（バーナースポーリング試験：「Ｂ−ｓｐ」試験）とは、ハニカム構造体にバーナーで加熱した空気を流すことにより中心部分と外側部分との温度差をつくり、ハニカム構造体にクラックの発生しない限界温度により耐熱衝撃性を評価し、実使用中の堆積スス燃焼（再生）下での状況を模擬した試験（温度が高いほど耐熱衝撃性が高い）である。ここで、表１において、接合体内部（切断面）に欠陥の発生が無かった場合を○、欠陥が発生した場合を×とした。
【００４８】
【表１】
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【００４９】
表１の結果から、セグメントに中実セルを設けた実施例１〜３では、比較例と比較して、欠陥の発生温度が高くなり、性能が向上していることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明のハニカム構造体は、排ガス用の捕集フィルタとして、例えば、ディーゼルエンジン等からの排ガスに含まれている粒子状物質（パティキュレート）を捕捉して除去するためのディーゼルパティキュレートフィルタ（ＤＰＦ）として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明で用いるハニカムセグメントの一例を示す概略斜視図である。
【図２】図１のＡ部断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ’断面図及びＣ−Ｃ’断面図である。
【図４】本発明で用いるハニカムセグメントの他の例を示す概略斜視図である。
【図５】図４のＡ部断面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ’断面図及びＣ−Ｃ’断面図である。
【図７】本発明で用いるハニカムセグメントの更に他の例を示す概略斜視図である。
【図８】図７のＡ部断面図である。
【図９】図７のＢ−Ｂ’断面図及びＣ−Ｃ’断面図である。
【図１０】従来から用いられているハニカムセグメントの一例を示す概略斜視図である。
【図１１】図１０のＡ部断面図である。
【図１２】図１０のＢ−Ｂ’断面図及びＣ−Ｃ’断面図である。
【図１３】ハニカム構造体の実施の形態（中心軸に対して垂直な平面で切断した全体の断面形状が円形）の一例を模式的に示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】
１：ハニカム構造体、２：ハニカムセグメント、４：コーティング材（外周コート層）、５：セル、６：隔壁、７：充填材、９：接合材層、１０：中実セル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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