(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸気口、送風機、火炉、下部の熱風吹出口を備える熱風発生装置と、前記下部の熱風吹出口から吹込まれた熱風を吹き上げ、内部に吊り込まれた葉たばこを乾燥する乾燥室を備えた葉たばこ乾燥機において、シラスバルーンおよび粒状のトルマリン石を主成分とする遠赤外線放射板を火炉の下方に配置してなることを特徴とする葉たばこ乾燥機。
【請求項２】
遠赤外線放射板は、粒径１ｍｍ〜８ｍｍのシラスバルーンを３５〜５５重量％、粒径５０〜３００ミクロンのシラスバルーンを３〜１５重量％、粒状のトルマリン石を１〜１０重量％にして配合し、ケイ酸ナトリウム及びアルミナセメントにより凝固させてなることを特徴とする請求項１記載の葉たばこ乾燥機。
【請求項３】
遠赤外線放射板は、上面に凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の葉たばこ乾燥機。
【請求項４】
遠赤外線放射板は、火炉の下方から乾燥室の下方にかけて配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３記載の葉たばこ乾燥機。
【請求項５】
吸気口、送風機、火炉、下部の熱風吹出口を備える熱風発生装置と、前記下部の熱風吹出口から吹込まれた熱風を吹き上げ、内部に吊り込まれた葉たばこを乾燥する乾燥室を備えた葉たばこ乾燥機を用いた葉たばこ乾燥方法において、シラスバルーンおよび粒状のトルマリン石を主成分とする遠赤外線放射板を火炉の下方に配置し、乾燥温度が３８℃〜６８℃の範囲で葉たばこの乾燥運転中に、火炉からの輻射熱を遠赤外線放射板に蓄熱し、蓄熱された遠赤外線放射板に含まれるシラスバルーンおよび粒状のトルマリン石から遠赤外線を乾燥室内に向けて放射することを特徴とする葉たばこ乾燥方法。
【請求項６】
乾燥室内に設置した乾球温度計に従い、熱風発生装置の燃焼機を二位置動作制御することを特徴とする請求項５記載の葉たばこ乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱風による乾燥を主体とし、特に黄色種系の葉たばこの乾燥に適する葉たばこ乾燥機および葉たばこ乾燥方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
黄色種系の葉たばこの乾燥においては、針ラックにより葉詰めした葉たばこをコンテナ型の乾燥室へ吊り込み、乾燥プログラムから、葉たばこの着位（下葉系、中葉系、合葉系、本葉系、上葉系）や熟度（未熟葉、適熟葉、過熟葉）に応じたプログラムを選択し、乾燥制御を実行する。乾燥プログラムは３８℃〜６８℃の広範囲を約４〜５昼夜かけて実行される。
【０００３】
乾燥室内の温湿度条件の安定は、葉たばこの脱水過程に大きく影響し、乾燥プログラムに対し脱水が遅れると、くすんだ、鮮明さのない乾燥葉に仕上がる。逆に、乾燥プログラムに対し脱水が早いと、キュアリング（葉中の内容成分の変化）が不十分となり、青残りの多い、脆い、香喫味の低い乾燥葉に仕上がり、いずれも乾燥葉としての品質が低下する。ところが、従来のバーナーによる二位置制御によると、単位時間あたりのバーナーの稼働・停止の回数が多く、また、制御範囲の上限値や下限値を超えるオーバーシュート、アンダーシュートが大きく、バーナーの燃費の悪化や脱水過程への悪影響をもたらしていた。
【０００４】
乾燥の安定化を図るべく、遠赤外線を利用した葉たばこの乾燥装置及び該乾燥装置を使用した葉たばこ乾燥方法が従来より提案されている（特許文献１参照）。この提案は、在来種若しくはバーレー種の如く自然乾燥を主体とする品種に対し、遠赤外線を発生するセラミック遠赤外線ヒーターを利用して乾燥するものであり、バーナー、送風機、ダクト等の灯油燃焼で必要な装備を省略できるメリットがある。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１７３０３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記提案は、在来種若しくはバーレー種のように自然乾燥が主体の葉たばこ乾燥に適するもので、バーナー等の燃焼による熱風乾燥が主体となる黄色種系の葉たばこ乾燥にはそもそも適しないものである。また、遠赤外線ヒーターを利用するにあたり、外部電源を必要とするから、必ずしも省エネルギ効果に優れた利用であるということはできない。
【０００７】
本発明は上記課題に鑑みてなされたもので、熱風による乾燥が主体の黄色種系の葉たばこ乾燥に適するとともに、乾燥葉の仕上がりの外観性状の品質向上を図ることができる葉たばこ乾燥機および葉たばこ乾燥方法を提供することを目的とする。
【０００８】
また、乾燥運転の制御を安定させて、燃料消費を改善し、省エネルギ効果に優れた葉たばこ乾燥機および葉たばこ乾燥方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明に係る請求項１の乾燥機は、吸気口、送風機、火炉、下部の熱風吹出口を備える熱風発生装置と、前記下部の熱風吹出口から吹込まれた熱風を吹き上げ、内部に吊り込まれた葉たばこを乾燥する乾燥室を備えた葉たばこ乾燥機において、シラスバルーンおよび粒状のトルマリン石を主成分とする遠赤外線放射板を火炉の下方に配置してなることを特徴とする。
【００１０】
葉たばこの乾燥運転中に、火炉からの輻射熱が火炉の下方に配置された遠赤外線放射板に蓄熱される。蓄熱された遠赤外線放射板からは、内部に含まれるシラスバルーンおよび粒状のトルマリン石により比較的低温（表面温度約５０〜５５℃付近）で多量の遠赤外線を放射するが、その一部または多くが乾燥室に向けて放射される。乾燥室内の葉たばこは、熱風により乾燥されるが、その間、遠赤外線を吸収し、乾燥葉が明るく、鮮明に仕上がる。これにより、乾燥葉の仕上りの外観性状の品質が向上する。同時に、廃棄葉が減少し、乾燥葉の歩留り率が向上する。
【００１１】
遠赤外線の放射にあたり、火炉の輻射熱を有効利用するから、熱エネルギの利用効率が高く、省エネルギを図ることができる。また、外部熱源が不要で、設備費用も少なくてすむ。遠赤外線放射板を火炉の下方に配置したのは、火炉の輻射熱を受熱して、乾燥室に向けて遠赤外線を放射する場所としても最適だからである。
【００１２】
本発明に係る請求項２の乾燥機は、遠赤外線放射板が、粒径１ｍｍ〜８ｍｍのシラスバルーンを３５〜５５重量％、粒径５０〜３００ミクロンのシラスバルーンを３〜１５重量％、粒状のトルマリン石を１〜１０重量％にして配合し、ケイ酸ナトリウム及びアルミナセメントにより凝固させてなることを特徴とする。
【００１３】
乾燥室の下部ピットの形状に合わせて所定の形状に焼結成形して、火炉の下方に安定して設置することができる。
【００１４】
本発明に係る請求項３の乾燥機は、遠赤外線放射板が、上面に凹凸を形成することを特徴とする。
【００１５】
上面の凹凸により遠赤外線放射板の表面積が拡大するから、より多量の遠赤外線を放射させることができる。
【００１６】
本発明に係る請求項４の葉たばこ乾燥機は、遠赤外線放射板を、火炉の下方から乾燥室の下方にかけて配置することを特徴とする。
【００１７】
遠赤外線放射板を火炉の下方から乾燥室の下方にかけて配置することで、より多量の遠赤外線を乾燥室内に放射することができ、遠赤外線をより一層有効利用することができる。好ましくは、乾燥室の下方の全体に拡大するのがよい。火炉からの輻射熱は遠赤外線放射板全体に等しく蓄熱されるので、乾燥室の下方からまたは乾燥室の下方全体から遠赤外線が等しく乾燥室内に放射され、乾燥室内の葉たばこを等しく明るく、鮮明に仕上げることができる。
【００１８】
本発明に係る請求項５の葉たばこ乾燥方法は、吸気口、送風機、火炉、下部の熱風吹出口を備える熱風発生装置と、前記下部の熱風吹出口から吹込まれた熱風を吹き上げ、内部に吊り込んだ葉たばこを乾燥する乾燥室を備えた葉たばこ乾燥機を用いた葉たばこ乾燥方法において、シラスバルーンおよび粒状のトルマリン石を主成分とする遠赤外線放射板を火炉の下方に配置し、乾燥温度が３８℃〜６８℃の範囲で葉たばこの乾燥運転中に、火炉からの輻射熱を遠赤外線放射板に蓄熱し、蓄熱された遠赤外線放射板に含まれるシラスバルーンおよび粒状のトルマリン石から遠赤外線を乾燥室内に向けて放射することを特徴とする。
【００１９】
乾燥温度が３８℃〜６８℃の範囲で葉たばこを熱風で乾燥させる間、遠赤外線を吸収して、乾燥葉が明るく、鮮明に仕上がる。これにより、乾燥葉の仕上りの外観性状の品質が向上する。
【００２０】
本発明に係る請求項６の葉たばこ乾燥方法は、乾燥室内に設置した乾球温度計に従い、熱風発生装置の燃焼機を二位置動作制御することを特徴とする。
【００２１】
燃焼機の二位置動作制御においては、たとえば乾球温度の設定値を下限値とし、設定値＋１℃を上限値とする。燃焼機は下限値で稼働（着火）し、上限値で停止する。上限値を超えるオーバーシュート、下限値を超えるアンダーシュートの量が小さい程、制御が安定し、また、制御の周期が長い程、制御を安定させやすい。シラスバルーンおよび粒状トルマリン石を主体とする遠赤外線放射板は熱容量が大きく、燃焼機（バーナーなど）の停止後も継続して遠赤外線を乾燥室に放射する。そのため、制御の周期を長くする作用を奏する。また、下限値を超えるアンダーシュートを押し上げる作用を奏する（図４（Ｂ）参照）。その結果、乾球温度計の温度変化が安定し、燃焼機の稼働・停止の回数が減り、これにより燃費が改善されて、省エネルギ効果が生まれる。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明したように、本発明に係る葉たばこ乾燥機によると、熱風乾燥が主体の葉たばこ乾燥において、シラスバルーンと粒状のトルマリン石を主体とする遠赤外線放射板を火炉の下方に配置することにより、火炉からの輻射熱を利用して比較的低温の段階でシラスバルーンおよび粒状トルマリン石から乾燥室に遠赤外線を放射することができ、火炉からの熱風と遠赤外線とを併用して、乾燥葉を明るく、鮮明に仕上げることができ、乾燥葉の外観性状の品質向上を図ることができる。また、省エネルギ効果の高い葉たばこ乾燥を実現することができる。
【００２３】
また、本発明に係る葉たばこ乾燥方法によると、上記と同様の効果を奏することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明を実施するための最良の形態を図１を参照して説明する。この図において、１は葉たばこ乾燥機、２は熱風発生装置、３は乾燥室である。
【００２５】
図１に示すように、熱風発生装置２は、ケーシング４の下部ユニットにバーナー５を備える火炉６と、火炉６に連絡する熱交換器７を配置し、上部ユニットに送風機８を配置する。外部には図示しない制御盤と、熱交換器７に連通する煙突９を備える。送風機８によって上部ユニットの吸気口１０を介して熱風発生装置２内に取入れた新鮮な外気を、バーナー５の炎によって加熱された火炉６とこれに続く熱交換器７によって加熱し、乾いた熱風を下部ユニットの熱風吹出口１１から側方の乾燥室３の下部ピット１２に導入するようになっている。吸気口１０には外部からの吸気量を調整する吸気ダンパ１３が取り付けられている。
【００２６】
乾燥室３は、箱型のコンテナ１４の密閉扉１５を開けて、多数のたばこ生葉１６を葉詰めした葉たばこ吊具１７を、その左右両端のローラー（図示せず）をコンテナ１４の左右両壁面に取り付けられた上下２段のガイドレール（図示せず）に係合させて、奥方へ順次移動させて吊り込むようになっている。乾燥室３の下部には下部ピット１２との間に多数の孔１８ａを形成する整流板１８が設けられている。この整流板１８は下部ピット１２に吹出した熱風を整流し乾燥室３内に均一な流れを作り出す役目をする。
【００２７】
乾燥室３の、熱風発生装置２側の側壁上部には、乾燥室３内を吹き上げる熱風を熱風発生装置２の上部ユニット内に循環させる循環口１９が開設されている。
【００２８】
上記構成の乾燥機１において、火炉６の下方に本発明の特徴である遠赤外線放射板２０が設置されている。この遠赤外線放射板２０は、図１および図２に示すように、上面に凹凸２０ａが形成され、火炉６の直下から乾燥室３の下部ピット１２の一部にかけて複数並べられる。このような遠赤外線放射板２０は、シラスバルーンと粒状のトルマリン石を主体とするもので、具体的には、粒径１ｍｍ〜８ｍｍのシラスバルーンを３５〜５５重量％、粒径５０〜３００ミクロンのシラスバルーンを３〜１５重量％、粒状のトルマリン石を１〜１０重量％にして配合し、ケイ酸ナトリウムおよびアルミナセメントにより凝固させてプレート状に形成したものである。
【００２９】
上記構成の遠赤外線放射板２０は、次のようにして製造する。まず、粒径１ｍｍ〜８ｍｍのシラスバルーン、粒径５０〜３００ミクロンのシラスバルーン、粒径０．０１〜５ｍｍのトルマリン石、ケイ酸ナトリウム、アルミナセメントを準備し、粒径１ｍｍ〜８ｍｍのシラスバルーンを３５〜５５重量％、粒径５０〜３００ミクロンのシラスバルーンを３〜１５重量％、粒径０．０１〜５ｍｍのトルマリン石を１〜１０重量％になるように配合する。次ぎに、この配合物にケイ酸ナトリウム、アルミナセメント等の結合剤を加えて十分に混合する。次いで、上記混合物に適量の水を加えて泥状にし、所定の型枠に流し込んでローラにより５〜２０％圧延する。圧延により内部に含まれる空気量を調整する。ローラ圧延後は、常温から３００℃の範囲で凝固させ、所定の面積と厚さに形成する。常温（自然乾燥）で凝固させる場合は５〜１０日間で十分な強度に凝固し、２５０℃で凝固させる場合は２〜５時間で十分な強度に凝固する。
【００３０】
乾燥室３の整流板１８付近には、熱風発生装置２寄りに乾球温度計２１と湿球温度計２２が設置されている。葉たばこの乾燥制御においては、この乾球温度計２１の乾球温度と、湿球温度計２２の湿球温度の組合わせによる温湿度条件のコントロールが極めて重要であり、乾燥室３内の生葉の黄変の進行は湿球温度が３８℃を中心に進行し、黄変の進行に見合う脱水を乾球温度（乾燥温度）を段階的に昇温させることにより行う。
【００３１】
湿球温度計２２の湿球温度は、吸気ダンパ１３の開閉によりコントロールされる。湿球温度が設定温度を超えると、湿球温度計２２からの温度信号に基づく制御信号により吸気ダンパ１３が開いて吸気口１０から外気を導入すると同時に、吸気ダンパ１３近傍の風圧調整式ダンパ２３を開いて、外部へ排湿を行うようになっている。一方、湿球温度が設定温度に戻ると、吸気ダンパ１３が閉じて、外部への排湿を止めるようになっている。
【００３２】
乾球温度計２１の乾球温度は、バーナー５の二位置動作制御によりコントロールされる。下限値（設定温度）でバーナー５を稼働させ、上限値（設定温度＋約１℃）で停止する。これにより、乾燥室３の乾燥温度を乾燥プログラムの設定温度付近にコントロールする。
【００３３】
上記のように構成された葉たばこ乾燥機１を用いた黄色種系の葉たばこの乾燥方法を、中葉を例にして乾燥過程に従って以下に説明する。黄色種系の葉たばこは、蒸酵期、黄変期、色沢固定期、中骨乾燥期の各過程を経て、乾燥する。
【００３４】
蒸酵期は、吸気口１０を密閉し、乾湿球の温度を３８℃に保ち、乾燥室３内の葉たばこ生葉の発汗を促す。生葉は柔らかくなり、葉中水分の約１０％が脱水する。
【００３５】
黄変期になると、葉中の内容成分変化により緑色の葉が黄変する。湿球温度は初期を３８℃〜３７℃、後期を３６℃〜３５℃に保ち黄変を進行させる。その間、乾球温度は４０℃から４３℃に段階的に昇温させ、黄変の進行に合わせて葉中水分を脱水する。
【００３６】
色沢固定期では、乾球温度をさらに４５℃から５３℃まで段階的に上げ、黄変した葉肉を乾かす。湿球温度は、吸気ダンパ１３による排湿を行いつつ、３６℃〜３５℃に維持する。固定期末期では葉中成分が約７０％脱水され、残り３０％が中支骨に残る。
【００３７】
中骨乾燥期では、乾球温度を５６℃から６８℃まで段階的に昇温させ、中骨乾燥を完了する。湿球温度は初期を３８℃〜３７℃、後期を４０℃〜３８℃に維持し、４２℃以上にならないようにする。
【００３８】
上記の蒸酵期から中骨乾燥期に至る乾燥過程においては、乾球温度および湿球温度がそれぞれ予め選択された乾燥プログラムにより定められた設定温度に従って昇温あるいは維持するように、マイコン制御によりバーナー５の燃焼および吸気ダンパ１３が自動操作される。
【００３９】
バーナー５の燃焼により火炉６の外面は３００℃〜４００℃に達する。送風機８により吸気口１０から取込まれた外気は、火炉６および熱交換器７により熱交換されて、熱風となって乾燥室３内の下部ピット１２から吹き上げ、葉たばこ生葉１６を乾燥させる。同時に、３００℃〜４００℃に達した火炉６の外面から輻射熱２４が火炉６の下方に配置された遠赤外線放射板２０へ向けて放射され、蓄熱される。葉たばこ生葉１６の乾燥中、遠赤外線放射板２０は、その表面温度が乾球温度と同じかそれに近い温度に上昇し、内部に含まれる粒径５０〜３００ミクロンのシラスバルーンおよび粒状のトルマリン石により３〜２５ミクロンの多量の遠赤外線２５を乾燥室３内部へ向けて放射する。
【００４０】
放射された遠赤外線は葉たばこの葉中に吸収されて、内部の水分子を振動（共振、共鳴）させて、気孔を開き、脱水を促進する。葉温は多少の上昇が考えられるものの、気化熱で実際は相殺され、葉温を３８℃付近に維持する。もし、湿球温度が上昇するときは、もとの温度を維持しようとして吸気ダンパ１３が開き、排湿を促進する。これにより、葉温を上昇させることなく、葉たばこの脱水を促進する。このことにより、乾燥プログラムに対し葉たばこの脱水遅れによるくすみがなくなり、明るく鮮明な乾燥葉に仕上げられる。また、乾球温度の制御が安定して、湿球温度の制御も安定する結果、乾燥プログラムに対し葉たばこの脱水が早まることによる青味や脆さもなくなる。
【００４１】
図３は、本発明の葉たばこ乾燥機の他の実施形態を示すもので、図１に示す葉たばこ乾燥機１と同一部材または同一部品には同一符号を付して、説明を省略する。
【００４２】
図３に示す葉たばこ乾燥機１では、遠赤外線放射板２０が、火炉６の下方から乾燥室３の下部ピット１２の全体にかけて多数枚並べられている。火炉６からの輻射熱２４は遠赤外線放射板２０に蓄熱されるが、乾燥室３には遠赤外線放射板２０の全体から均等に遠赤外線２５が放射されるので、図１に示す葉たばこ乾燥機１に比べると、より多量の遠赤外線を乾燥室３に放射することができ、これにより乾球温度および湿球温度をより一層安定させることができ、省エネルギ効果をより一層期待することができる。
【実施例１】
【００４３】
本発明者は、シラスバルーンと粒状トルマリン石を主体とする遠赤外線放射板２０を用いた本発明に係る図１の葉たばこ乾燥機１と、従来の葉たばこ乾燥機を用いて、葉たばこ乾燥の比較試験を実施した。試験場所は鹿児島県山川町葉たばこ共同乾燥場である。
【００４４】
図４は葉たばこ乾燥運転中の乾球温度の変化を示すもので、図４（Ａ）は従来の葉たばこ乾燥機の場合、図４（Ｂ）は本発明の葉たばこ乾燥機１の場合である。
【００４５】
図４（Ａ）の従来の葉たばこ乾燥機によると、バーナーの二位置動作制御において、乾球温度の下限値（設定温度、例えば４０℃）を超えるアンダーシュートと、乾球温度の上限値（設定温度＋１℃）を超えるオーバーシュートの値がいずれも比較的大きく、図４（Ｂ）に比べると、制御の周期も短いことが分かる。これは一定時間の間に、バーナーの稼働・停止を頻繁に繰り返していることを意味し、乾球温度の安定維持、ひいては湿球温度の安定維持の難しさを物語っている。湿球温度が不安定になると、排湿遅れを生じて脱水が遅れ、くすんだ乾燥葉に仕上がりがちとなる。また、脱水が早過ぎて青残りの多い乾燥葉に仕上がる。さらに、灯油使用量が多くなり、燃費も悪化する。
【００４６】
これに対し、図４（Ｂ）の本発明の乾燥機によると、乾球温度の下限値を超えるアンダーシュートが押し上げられ、また、乾球温度の制御の周期が長くなることが分かった。つまり、制御周期の動作が鈍感な動きをすることで、乾球温度が安定し、ひいては湿球温度が安定する。これにより、吸気ダンパ１３の動作回数も減り、排湿が安定して行えるようになった。これにより、従来のように葉の一部に青味や生じたり、くすみが生じていた乾燥葉がほどんどなくなり、明るく鮮明な乾燥葉に仕上げられた。また、乾球温度の制御周期が長くなり、乾球温度が安定することで、バーナーの稼働・停止回数も減った結果、燃費が５〜１０％も改善されるという極めて顕著な省エネルギ効果が得られた。
【００４７】
表１は、上記乾燥試験における従来の乾燥機と本発明の乾燥機の、燃料消費量の調査結果を示している。
【００４８】
【表１】
0004616104.tif 000002
表１の調査結果によると、シラスバルーンと粒状トルマリン石を主体する遠赤外線放射板を使用した本発明の乾燥機は、従来の乾燥機と比べると、下葉、中葉、合中葉、上本合葉いずれの着位であっても、燃料消費油量が大幅に減り、平均すると５．２％の燃費改善率を得ることができ、極めて顕著な省エネルギ効果が得られることが分かった。
【００４９】
表２は、上記乾燥試験における従来の乾燥機と本発明の乾燥機の、乾燥葉量の調査結果を示している。
【００５０】
【表２】
0004616104.tif 000003
表２の調査結果によると、シラスバルーンと粒状トルマリン石を主体する遠赤外線放射板を使用した本発明の乾燥機は、従来の乾燥機と比べると、中葉、合中葉いずれの着位であっても、乾燥葉量が大幅に増加し、歩留り率が２〜３％改善されたことが分かった。
【００５１】
表３は、乾燥温度平均値の５５℃付近での、シラスバルーンと粒状トルマリン石を主体とする遠赤外線放射板の遠赤外線放射の試験結果を示している。
【００５２】
【表３】
0004616104.tif 000004
表３の試験結果によると、乾燥温度平均値の５５℃付近では、平均粒子径が小さい方の遠赤外線放射板試料Ａの表面温度は５２．４℃で、その時の積分放射率は９０．９％、平均粒子径が大きい方の遠赤外線放射板試料Ｂの表面温度は５４．８℃で、その時の積分放射率は９１．４％であった。いずれの試料Ａ、Ｂについても、表面温度が比較的低温域（約５０℃〜５５℃付近）で多量の遠赤外線を放射することが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係る葉たばこ乾燥機を示す断面図、
【図２】本発明に係る葉たばこ乾燥機に使用される遠赤外線放射板の斜視図、
【図３】本発明に係る葉たばこ乾燥機の他の実施形態を示す断面図、
【図４】乾球温度の変化を示す図で、（Ａ）は従来の葉たばこ乾燥機の場合、（Ｂ）は本発明の葉たばこ乾燥機の場合の図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  葉たばこ乾燥機
２  熱風発生装置
３  乾燥室
４  ケーシング
５  バーナー
６  火炉
７  熱交換器
８  送風機
９  煙突
１０  吸気口
１１  熱風吹出口
１２  下部ピット
１３  吸気ダンパ
１４  コンテナ
１５  密閉扉
１６  葉たばこ生葉
１７  葉たばこ吊具
１８  整流板
１８ａ  孔
１９  循環口
２０  遠赤外線放射板
２０ａ  凹凸
２１  乾球温度計
２２  湿球温度計
２３  風圧調整式ダンパ
２４  輻射熱
２５  遠赤外線
【図１】
0004616104.tif 000005
【図２】
0004616104.tif 000006
【図３】
0004616104.tif 000007
【図４】
0004616104.tif 000008