(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に設けた誘電体層と、基材の内部に設けたウエハ温度調節用の冷媒を流す溝と、前記誘電体層の表面から伝熱用ガスを噴出する伝熱用ガス噴出孔と、伝熱用ガス噴出孔へ伝熱用ガスを供給する伝熱用ガス供給パイプとを備え、前記誘電体層の上にウエハを設置して静電吸着でウエハを固定し、内部にウエハ温度調節用の冷媒を流し、前記誘電体層とウエハ間に伝熱用ガスを供給してウエハの温度を調節しながらウエハの処理を実行するプラズマ処理装置で用いられるウエハを載置するウエハ載置用電極において、
前記誘電体層は、前記基材の表面に環状に形成された複数の誘電体の溶射膜から成り、その誘電体の各溶射膜は、前記基材の中心の溶射膜からその外側の溶射膜に順次環状の溶射膜が互いに接して配置され、該誘電体層の全面がウエハに接触するように配置され、前記各溶射膜の表面粗さを変化させることで、ウエハと誘電体層が接触する領域における前記誘電体層の表面粗さを領域の位置によって変えた
ことを特徴とするウエハ載置用電極。
【請求項２】
請求項１記載のウエハ載置用電極において、
前記ウエハと前記誘電体間に供給する伝熱用ガスの圧力を、電極上の位置によって異なる圧力で制御する
ことを特徴とするウエハ載置用電極。
【請求項３】
請求項１または２記載のウエハ載置用電極において、
前記誘電体層がアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）を主成分とした誘電体である
ことを特徴とするウエハ載置用電極。
【請求項４】
請求項１または２記載のウエハ載置用電極において、
前記誘電体層がイットリア（Ｙ２Ｏ３）を主成分とした誘電体であることを特徴とするウエハ載置用電極。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマ処理装置にかかわり、特に半導体基板等の被処理基板を、プラズマを用いてエッチング処理を行うのに好適なプラズマ処理装置のウエハ載置用電極に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
半導体製造プロセスでは、一般にプラズマを用いたドライエッチングが行われている。ドライエッチングを行うためのプラズマ処理装置は種々の方式の装置が使用されている。
【０００３】
プラズマ処理装置は、一般に真空容器と、これに接続されたガス供給系、処理室内圧力を所定の値に保持する排気系、基板を搭載する電極、真空容器内にプラズマを発生させるためのアンテナなどから構成されている。前記アンテナに高周波電力が供給されることによりシャワープレートから処理室内に供給された処理ガスが解離してプラズマが発生し、さらにウエハ載置用電極上に設置された基板のエッチングが進行する。
【０００４】
所望のエッチング性能を確保するためには、プラズマの分布や組成、密度など多数のパラメータの制御が必要であるが、その中のひとつとしてウエハ温度制御がある。
【０００５】
所望のウエハ温度にする方法として、ウエハと溶射膜（誘電体）の間に溝を設け、そこに伝熱用ガスを供給する方法がある（例えば、特許文献１参照）。しかし、これだけでは所望のウエハ温度分布にすることは不可能である。
【０００６】
そこで、場所によってウエハと溶射膜間の圧力を変化させることで、ウエハと溶射膜間の熱通過率を変化させ、所望のウエハ温度分布にすることが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開昭６０−１１５２２６号公報
【特許文献２】特許第２６８０３３８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
実際にプラズマを用いて誘電体（電極）に静電吸着したウエハの加工をする場合は、静電吸着の原理から、ウエハと誘電体間には高電圧がかかっていることに注意する必要がある。すなわち、パッシェンの法則からウエハと誘電体間で放電が発生する可能性がある。特に誘電体表面に伝熱ガス用の溝を設けている場合、同じ圧力でもウエハと誘電体の吸着部よりも溝部でより放電が起こりやすい。
【０００８】
本発明は、ウエハと誘電体間で放電が発生しない、かつ所望のウエハ温度分布を実現できる電極を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は、誘電体に溝を設けることなく、ウエハと誘電体間の熱伝達率に分布を与える。分布を与える方法として、誘電体上の位置によって誘電体の表面粗さを変化させる。
【００１０】
このウエハ載置用電極は、表面粗さによってウエハと誘電体間の熱伝達率が変化するため、冷却ガス用の溝を設けることなく所望のウエハ温度分布を実現できる。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明した本発明によれば、ウエハと電極間で発生する放電がなくなるため、電極表面劣化による電極交換などの作業が不要になり、スループットが向上する。また、ウエハと誘電体間の圧力の場所によって変化可能なので、所望のウエハ温度分布にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明にかかるウエハ載置用電極の第１の実施例を、図１のウエハ載置用電極の概略図を用いて説明する。本実施例にかかるウエハ載置用電極は、電極の構造体となる基材１、基材１の表面に環状（円形）に形成された複数の誘電体のアルミナ溶射膜（以下、溶射膜ということがある）２〜６、伝熱ガス用噴出孔７、電極温調用冷媒が流れる冷媒溝９、伝熱ガスを供給する伝熱ガス用パイプ１０などから構成され、アルミナ溶射膜の上にウエハ８が載置される。アルミナ溶射膜は、中心に円形の溶射膜６が配置され、その外側に順次環状の溶射膜５，４，３，２が互いに接して配置される。伝熱ガス用噴出孔７からな同一の伝熱ガス用パイプ１０を介して同一の条件の伝熱ガスが供給される。なお、図には明示していないが、本ウエハ載置用電極は、プラズマエッチング処理装置内に設置されている。
【００１３】
プラズマエッチング処理室内に搬送されたウエハ８を溶射膜２〜６の上に設置し、処理室内圧力を所定の圧力にしたのち、処理室内にプラズマを発生させる。図には明示していないウエハバイアス供給部からウエハにバイアスを印加して、ウエハを溶射膜２〜６に吸着させる。その後、伝熱用ガスを伝熱ガス用噴出孔７からウエハ８と溶射膜２〜６の間に供給する。図には明示していない圧力計とガス流量計で、ウエハ８と溶射膜２〜６の間の圧力を制御する。なお、冷媒溝９には例えば２０℃に設定された冷媒を流して、電極全体を温調している。
【００１４】
誘電体を形成する溶射膜は、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）を主成分とした溶射膜を用いることができ、またイットリア（Ｙ２Ｏ３）を主成分とする溶射膜を用いることができる。
【００１５】
図２に放電中のウエハ表面の温度分布を示す。図２の網がけで示される曲線（Ａ）は溶射膜２〜６の表面粗さＲａが同一でＲａ＝０．８μｍの場合であり、図２の細い実線で示される曲線（Ｂ）は溶射膜２〜６の表面粗さＲａがそれぞれ異なっている場合のウエハ温度である。曲線（Ｂ）の溶射膜２〜６の表面粗さＲａは図２に太い実線で示す通りである。すなわち、この実施例では、溶射膜２はＲａ＝０．０８μｍ、溶射膜３はＲａ＝０．４μｍ、溶射膜４はＲａ＝０．０８μｍ、溶射膜５はＲａ＝０．０８μｍ、溶射膜６はＲａ＝０．０８μｍとされている。なお、ウエハバイアスは１０００Ｗであり、ウエハと溶射膜間には伝熱ガスとしてＨｅガスを供給し、その圧力は１．５ｋＰａである。またＵＨＦタイプのプラズマ装置を使い、Ａｒガスでプラズマ放電を発生させた。
【００１６】
溶射膜２〜６の表面粗さが同一の場合は、曲線（Ａ）に示すように、ウエハ温度分布は中心部が低く外周部が高くなることがわかる。すなわち、中心部の２８℃から外周部の５４℃まで急激にかつ広範囲上昇している。にこれは、ウエハと溶射膜間の接触熱通過率が、電極上の位置に依らず一定であることが原因である。
【００１７】
他方、溶射膜２〜６の表面粗さを変化させた場合の温度分布は、曲線（Ｂ）に示すように、ウエハ中心部温度が低く外周部温度が高いという傾向は同じであるが、面内温度差は小さくなっていることが分かる。すなわち、中心部の４０℃から外周部の５０℃に緩やかに上昇している。
【００１８】
これは、図３に示すように、ウエハと溶射膜間の接触熱通過率が、溶射膜の表面粗さＲａによって異なることに起因する。すなわち、表面粗さＲａ＝０．８μｍでは接触熱通過率はおよそ８０Ｗ／ｍ２Ｋであるのに対し、表面粗さＲａ＝０．４μｍでは接触熱通過率はおよそ２００Ｗ／ｍ２Ｋであり、表面粗さＲａ＝０．２μｍでは接触熱通過率はおよそ４００Ｗ／ｍ２Ｋであり、表面粗さＲａ＝０．０８μｍでは接触熱通過率はおよそ５００Ｗ／ｍ２Ｋである。すなわち、ウエハ温度分布については、溶射膜にウエハと溶射膜が接触する領域と、接触しない領域を設けることと同様の効果を得ることができる。
【００１９】
さらに、ウエハと溶射膜は接触しているため、パッシェンの法則からウエハと溶射膜の間で放電が発生する可能性は非常に低くなる。溶射膜表面で発生する放電がなくなるため、溶射膜劣化あるいはウエハと溶射膜間の放電による装置の停止がなくなり、スループットの向上が期待できる。
【００２０】
電極の位置によって伝熱ガスの圧力を制御可能とした本発明の第２の実施例を、図４を用いて説明する。第２の実施例のウエハ載置用電極は、電極の構造体となる基材１、誘電体のアルミナ溶射膜２〜６、伝熱ガス用噴出孔２０、２１、電極温調用冷媒が流れる冷媒溝９、伝熱ガスを供給する伝熱ガス用パイプ２２、２３などから構成され、ウエハ８が載置される。伝熱ガス用噴出孔２０は伝熱ガス用パイプ２２に、伝熱ガス用噴出孔２１は伝熱ガス用パイプ２３にそれぞれ接続されている。伝熱ガス用パイプ２２には圧力計２４と流量計２６が、伝熱ガス用パイプ２３には圧力計２５と流量計２７がそれぞれ接続されている。なお、図には明示していないが、第２の実施例のウエハ載置用電極はプラズマエッチング処理装置内に設置されている。また、冷媒溝には２０℃に設定された冷媒を流して、電極全体を温調している。
【００２１】
プラズマエッチング処理室内に搬送されたウエハ８を、溶射膜２〜６の上に設置し、処理室内圧力を所定の圧力にしたのち、処理室内にプラズマを発生させる。図には明示していないウエハバイアス供給部からウエハにバイアスを印加して、ウエハを溶射膜２〜６に吸着させる。その後、伝熱用ガスを伝熱ガス用噴出孔２０、２１からウエハ８と溶射膜２〜６の間に供給する。ガス噴出孔２０、２１から供給する伝熱用ガスは、それぞれ圧力計２４、２５が所定の圧力を示すように流量計２６、２７で制御している。この実施例でも、溶射膜２〜６の表面粗さは図２に示す通りである。
【００２２】
ウエハバイアスを２０００Ｗで一定とし、ウエハ外周部の圧力を示す圧力計２５を３．０ｋＰａで一定とし、ウエハ中央部の圧力を示す圧力計２４を０．５ｋＰａから３．０ｋＰａまで変化させたときのウエハ温度分布を図５示す。圧力計２５を一定圧力に保持し、圧力計２４を変化させることで、ウエハ温度分布を制御できることが分かる。
【００２３】
このように、電極上の位置によってガスの圧力を変化させることにより、ウエハ温度分布を所望の分布にすることができる。すなわち、ウエハから溶射膜に流れる熱量は、ウエハと溶射膜間のガスの圧力によって変化する。ウエハと溶射膜間に存在するガスは、ガス同士の衝突が無視できる分子流であるため、ガスの数が多ければその分だけ熱の移動も多くなる。そのため、ウエハから溶射膜への熱の移動量は、ガスの圧力が低ければ熱の移動量は小さく、ガスの圧力が高ければ熱の移動量も多くなる。つまり、ウエハ温度を高くするためには、ウエハと溶射膜間のガスの圧力を低くすればよく、逆にウエハ温度を低くしたければウエハと溶射膜間のガスの圧力を高くすればよいことになる。これを定量的に表すと、例えば、ガスをＨｅと仮定した場合、ガスの圧力と熱通過率は、およそ次のようになる。ウエハと溶射膜間のＨｅガスのガス圧力が、０．５ｋＰａであるときには熱通過率が１９３Ｗ／ｍ２Ｋ、１．０ｋＰａであるときには熱通過率が３６４Ｗ／ｍ２Ｋ、２．０ｋＰａであるときには熱通過率が６５０Ｗ／ｍ２Ｋ、３．０ｋＰａであるときには熱通過率が８８１Ｗ／ｍ２Ｋとなる。このように、ガスの圧力が高いほうがＨｅの熱通過率も大きくなるので、その分だけウエハの温度も低くなる。
【００２４】
本発明によれば、ウエハと電極を全面で接触させ、また電極上の位置によって誘電体の表面粗さを変化させることで、ウエハと誘電体の接触熱通過率を変化させることができ、ウエハの温度を制御するとともに、ウエハと誘電体の間に大きな間隙を生じないので放電の発生をなくし、スループットの向上に寄与する。
【００２５】
以上の実施例では、ドライエッチング装置を例に説明したが、各種の放電（ＵＨＦ−ＥＣＲ方式、容量結合放電、誘導結合放電、マグネトロン放電、表面波励起放電、ＴＣＰ放電等）を利用したドライエッチング装置において同様の作用効果がある。さらにドライエッチング装置ばかりでなく、その他のプラズマ処理装置、例えばプラズマＣＶＤ装置、アッシング装置、表面改質装置においても同様の作用効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１の実施例にかかるウエハ載置用電極構造を説明する示す概略図。
【図２】ウエハ温度分布と溶射膜表面粗さの関係の例を説明する図。
【図３】溶射膜表面粗さと接触熱通過率の関係を説明する図。
【図４】本発明の第２の実施例にかかるウエハ載置用電極構造を説明する示す概略図。
【図５】電極上の伝熱ガス圧力を変えたときのウエハ温度分布の変化の一例を説明する図。
【符号の説明】
【００２７】
１  基材
２〜６  溶射膜
７  伝熱ガス用噴出孔
８  ウエハ
９  冷媒溝
１０  伝熱ガス用パイプ
２０、２１  伝熱ガス用噴出孔
２２、２３  伝熱ガス用パイプ
２４、２５  圧力計
２６、２７  流量計
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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