(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列状に配置した複数本のミシン針を有するミシンにおける針板構造であって、各1本のミシン針が上下動する各針孔と、これらの針孔にそれぞれ続く溝の間に位置させて生地送り出し側に向かって形成された固定爪と、前記固定爪の下側に配置し摺動する可動爪により構成されるミシンの針板構造において該固定爪の頸部に上刃を設けるとともに該可動爪に下刃を設け、該可動爪を摺動させて縫着後の縫糸を切断する機能を具備したことを特徴とする扁平縫複数本針ミシンにおける針板構造。
【請求項２】
可動爪に突起状の突出部を設け、生地送り出し側に向かって凹状湾曲部を有する下刃を設けるとともに該下刃における前記湾曲部の対辺を傾斜させたことを特徴とする請求項１に記載の扁平縫複数本針ミシンにおける針板構造。
【請求項３】
固定爪の厚さを１ｍｍ〜５ｍｍの範囲としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の扁平縫複数本針ミシンにおける針板構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、縫製生地に縫着された縫着後の上糸及び下糸の縫糸を切断する際、縫糸端をできるだけ短く切断できるようにした扁平縫複数本針ミシンにおける針板構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１４及び図１５は夫々扁平縫２本針ミシンにおける従来例の縫糸切断装置を示したもので、１は３本糸使いによる縫目で、２、２は上糸、３は下糸、４は上糸２による上糸縫いループ、５は下糸３による下糸縫いループ、６はミシン針、７はルーパー、８５は針板、８６は針孔、８７は針板８５に設けた爪である。
【０００３】
８８は縫糸切断装置で針板８５の水平面よりも下方に位置するようにしてあり、８９は適宜固定した上刃、９０は往復動可能な下刃で下糸切断用下刃９１及び上糸切断用下刃９２から形成されており、縫終り時の縫糸端を切断するに当たり、例えばエアーシリンダーのピストン等の作動を介して下刃９０を図１５の如く点線で示した矢印方向に往復動させて切断するようにしてある。
【０００４】
即ち図１５の如く往復動する下刃９０が元の位置へ復動するときは、適宜の上糸２、２及び下糸３を集束しながら元の位置へ復帰し、上刃８９及び前記下刃９１，９２を介して上糸３及び下糸２が夫々切断されるようにしてある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の如き縫糸切断装置８８を用いて縫糸を切断する際、下刃９０を針孔８６の位置から遠く離れた上刃８９の位置まで移動させて切断するため、針孔８６と縫糸切断装置８８間の距離が長くなり、上糸２及び下糸３の夫々の切断端（縫糸端）が長くなるのである。
【０００６】
更に従来の針板８５の場合は、その厚さが部厚く形成（約２．５〜３．０ｍｍ）されているため、上糸２の縫糸切断端が針板８５の厚さ分だけ余計に長くなり、結局、糸端の長さは前述の針孔８６と縫糸切断装置８８間の距離にこの針板８５の厚さ分を加えたものとなり、約７〜９ｍｍとなる。このため縫製品の見栄えが悪くなって縫製品の品位低下を招く。従って上糸２の切断端を出来るだけ短く切断しようとすれば、手作業による切断作業が必要となり縫製作業の能率低下を招く欠点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の問題点を解決するために、従来の針板が一重で形成されているものを本発明では針孔及び固定爪を有する一重の針板とは別に摺動可能な可動爪を針板の裏面に設けて二重構造にしたことを特徴とするもので、該固定爪の頸部に上刃を設けるとともに該可動爪に下刃を設け、該可動爪を摺動させて縫着後の縫糸を切断する機能を具備するようにしたもので、従って縫糸端をできるだけ短く切断することが可能になり、従来のように毛足の長い縫糸端をその都度切断するという手間が省け、縫製能率の向上や縫製品の品位の向上に寄与し得るのである。
【０００８】
また本発明では針孔及び固定爪を有する一重の針板とは別に摺動可能な可動爪を針板の裏面に設けて二重構造としたことにより、従来の分厚い針板の場合に較べて本発明では針板の厚さをできるだけ薄くすることが可能になり、従って縫製生地と上糸の縫糸切断箇所との距離を更に短くすることにより、上糸の切断糸端がより短くなり、品位の優れた縫製品を得ることができるのである。
【０００９】
【作用】
本発明では、針孔及び固定爪を有する一重の針板とは別に摺動可能な可動爪を針板の裏面に設け、該固定爪の頸部に上刃を設けると共に、該可動爪に下刃を設け、該可動爪を摺動させて縫着後の上糸及び下糸の縫糸を針孔の位置で切断することにより、縫糸の糸端をできるだけ短く切断することが可能になり、縫製能率の向上や縫製品の品位の向上が図られるのである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は扁平縫２本針ミシンにおける３本糸使いによる縫目１の形成状態を示した斜視図で、２、２は上糸、３は下糸、４は上糸２による上糸縫いループ、５は下糸３による下糸縫いループ、６はミシン針、７はルーパーである。図２は、扁平縫２本針ミシンにおける針板１０の概略平面図を示したもので、１１は針孔、１２，１３は夫々針板１０に一連に設けた側方溝並びに後方溝で、同側方溝１２，１２は夫々針孔１１，１１に連通するように設けてあり、１４、１４・・は切欠き孔で、生地送り用の送り金（図示省略）を同孔１４内に出没可能に設けて縫製生地を後方に送り出すようにしてあり、１５は針板１０に設けた固定爪である。
【００１１】
１６は上刃で針孔１１の後方端縁部、即ち固定爪１５の頸部に設けてあり、２０は針板１０の裏面側に設けた可動爪で、２１は同爪２０の主体部、２２は同主体部２１に設けた水平面、２３は同主体部２１の前方側に設けたロッド、２５、２５は夫々主体部２１の左右の側方に突出して設けた側方突出部で側方周辺部を略台形状に形成するようにしてある。
【００１２】
２７，２７は夫々可動爪２０の左右両側に突起状に設けた突出部で略三角形状に形成してあり、且つ同突出部２７の後方位置（縫製生地の送り出し側）に凹状の湾曲部２８を設けると共に、同湾曲部２８の上方端縁部に下刃２９を形成してあり、３０は突出部２７の前方位置（湾曲部２８の対辺側）に設けた湾曲状の傾斜部である。尚、前記突出部２７の厚さは、主体部２１の厚さの略半分程度以下とし、縫ループの保持や捌きを容易に行えるようにしてある。
【００１３】
３１は主体部２１の後方位置に一体的に設けた縫ループ離脱部で、同離脱部３１の表面に設けた段差部３２は、主体部２１の水平面２２よりも一段低くして段差状に形成してあり、３５は縫ループ離脱部３１の裏面側に設けた傾斜部で、後方位置（下流）に向かって、上方に傾斜するようにしてある。
【００１４】
尚、扁平縫２本針ミシンの３本糸使いの場合、図６や図８の如く上糸２，２及び下糸３を介して縫製生地Ｗに縫目１が施される際、固定爪１５及び可動爪２０は、夫々縫製生地Ｗや上糸及び下糸縫いループ４、５を介して被覆された状態にあり、この状態で縫製生地Ｗがミシンの後方位置へ送り出される際、上記縫ループ離脱部３１の段差部３２を介して縫目１の後方への移動がスムーズに行われ、且つ縫ループ離脱部３１の傾斜部３５に係止された下糸縫いループ５が、縫製生地Ｗの移動と共に傾斜部３５から順次容易に離脱して抜け出し易くしてある。
【００１５】
３６は針板１０の裏面側に固定した凹状ガイドで、可動爪２０のロッド２３を挿通、支持するようにしてあり、３７は同ロッド２３に設けた支軸で、同支軸３７に揺動用ロッド４０の上端を回動可能に軸支してあり、更に同揺動用ロッド４０を適宜設けた支軸４１に回動自在に軸支してある。
【００１６】
４３はエアーシリンダーで揺動用ロッド４０の下方位置で、且つ回動可能に適宜設けてあり、４５は同エアーシリンダー４３のピストンで、揺動用ロッド４０の下端部に同ピストン４５を回動自在に適宜軸支してある。
【００１７】
尚、縫製生地Ｗに対して所望の縫着が行われているとき、即ちミシンが駆動されているときは、図５の如くエアーシリンダー４３のピストン４５は、前方
に押し出された状態にあり、従って可動爪２０のロッド２３は図５の如く位置Ｒに位置するようにしてある。
また縫製生地Ｗに対して所望の縫着が完了（縫終り時）したとき、即ちミシンの駆動が停止したときは、エアーシリンダー４３が同時に作動してピストン４５が引き込まれるようにしてあり、従ってロッド２３は図５の如く位置Ｒから位置Ｓまで前進し、可動爪２０も一体的に前進、摺動するようにしてある。
【００１８】
また上記の如く縫製完了時（縫終り時）にエアーシリンダー４３が作動してピストン４５が引き込まれた際、タイマーなどを介して所定時間後に再度エアーシリンダー４３を作動させてピストン４５を押し出すようにしてあり、従ってロッド２３が位置Ｓから元の位置Ｒの位置まで復帰し、可動爪２０も同様に元の位置へ後退、復帰するようにしてある。
尚、上記の如くミシンの駆動停止後、エアーシリンダー４３を作動させてピストン４５が押し出されたとき、エアーシリンダー４３を再度作動させ、ピストン４５を引き込むようにしてもよい。
【００１９】
次いで本発明の作動について、扁平縫２本針ミシンの３本糸使いの場合を例にして以下述べる。
先ず図６及び図８の如く、上糸２，２及び下糸３を介して縫製生地Ｗに縫目１が施される際、固定爪１５及び可動爪２０は、縫製生地Ｗや上糸及び下糸縫いループ４、５を介して被覆された状態にあり、この状態で縫製生地Ｗがミシンの後方位置へ送り出されると、縫製生地Ｗの後方への移動と共に下糸縫いループ５が、夫々縫ループ離脱部３１の傾斜部３５から順次離脱し、抜け出していくのである。
【００２０】
また図８の如く、ミシン針６から繰り出され、且つルーパー７を経て縫製生地Ｗに貫通された上糸縫いループ７０は、前方部位Ａ及び後方部位Ｂから形成されており、更に上糸縫いループ７０の後方位置では、部位Ｃ及びＤから形成された上糸縫ループ７１が位置しており、同様に上糸縫ループ７１の後方位置では、部位Ｅ及びＦから形成された上糸縫ループ７２が位置し、順次以下同様に各上糸縫ループ・・が夫々位置し、形成されていくのである。
【００２１】
またルーパー７側に挿通され、繰り出された下糸３による下糸縫ループの場合、即ち上糸縫ループ７０に係止された下糸縫ループ８０の場合は、上糸縫ループ７０の部位Ｂに係止された部位Ｊ及びＫを介して同ループ８０が形成されると共に、上糸縫ループ７０の部位Ａに係止された部位Ｇ及びＨを介して同ループ８０が形成されている。
【００２２】
更に下糸縫ループ８０の後方位置では、部位Ｌ及びＭから形成された下糸縫ループ８１が位置し、同様に下糸縫ループ８１の後方位置では、部位Ｐ及びＱから形成された下糸縫ループ８２が位置し、順次、同様に各下糸縫ループ・・が夫々位置し、形成されているのである。
【００２３】
尚、縫製生地Ｗに対して所望の縫着が行われているとき、即ちミシンの駆動中は、図５及び図１１の如く、可動爪２０に設けたロッド２３の前端部は、位置Ｒに位置しており、且つ可動爪２０の突出部２７は位置Ｕに位置している。
次いで所望の縫着が完了（縫終り時）し、ミシンの駆動が停止すると、エアーシリンダー４３の作動を介してピストン４５が引き込まれることにより、ロッド２３は位置Ｒから前進して位置Ｓに達する、即ち可動爪２０の突出部２７が、図１２の如く位置Ｕから位置Ｖに移動するのである。
【００２４】
また上記の如く可動爪２０の突出部２７が、位置Ｕから位置Ｖに移動（摺動）するとき、図９及び図１２の如く上糸縫ループ７０の部位Ａ及び下糸縫ループ８０の部位Ｊは、突出部２７の湾曲状の傾斜部３０に係止された状態にある。
また上糸縫ループ７０の部位Ｂ、上糸縫ループ７０の部位Ａに係止された下糸縫ループ８０の部位Ｇ、Ｈ並びに上糸縫ループ７０の部位Ｂに係止された下糸縫ループ８０の部位Ｋは、夫々突出部２７の凹状湾曲部２８内に位置している。
【００２５】
次いで上記の如く可動爪２０の突出部２７が、位置Ｕから位置Ｖに移動（摺動）したとき、エアーシリンダー４３が再び作動してピストン４５が押し出されることにより、図５の如く可動爪２０に設けたロッド２３は、位置Ｓから再び元の位置Ｒに摺動、復帰するのである。
【００２６】
即ち上記の如く突出部２７の凹状湾曲部２８内に位置していた上糸縫ループ７０の部位Ｂ及び下糸縫ループ８０の部位Ｇ、Ｈ、Ｋは、夫々突出部２７が位置Ｖから元の位置Ｕへ摺動、復帰するとき、同時に追従移動し、凹状湾曲部２８の上端縁に設けた下刃２９と固定爪１５の頸部１７に設けた上刃１６による切断作業を介して、前記上糸縫ループ７０の部位Ｂ及び下糸縫ループ８０の部位Ｇ、Ｈ、Ｋが夫々同時に切断されるのである。
【００２７】
尚、縫製生地Ｗに連結されていた上糸縫ループ７０の部位Ｂ及び下糸縫ループ８０の部位Ｇ、Ｈ、Ｋは、夫々針孔１１の部位で一体的に切断される結果、縫糸端が従来に較べて極めて短く切断され、品位の優れた美麗な縫製生地Ｗが得られるのである。
【００２８】
また上糸縫ループ７０の部位Ｂ、即ち上糸側の糸端を更に短く切断するためには、針板１０の厚さをできるだけ薄くすることが望ましいのである。即ち、図５の如く針板１０の厚さＺを１ｍｍ〜５ｍｍの範囲にすることが最適であり、針板１０の厚さＺが１ｍｍ以下の場合は、針板１０の強度が弱くなるために好ましくなく、また針板１０の厚さＺが５ｍｍ以上になると、上糸の糸端が長くなる恐れがあり、好ましくないのである。
尚、本発明における好ましい適用例としては、扁平縫２本針ミシンの他に扁平縫３本針及び４本針ミシン等にも同様に適用可能な範囲のものである。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は上述の如く、針孔及び固定爪を有する一重の針板とは別に摺動（往復動）可能な可動爪を針板の裏面に設けて二重構造にしたことを特徴とするもので、該固定爪の頸部に上刃を設けるとともに該可動爪に下刃を設け、該可動爪を摺動させて縫着後の縫糸を切断する機能を具備させるようにしたもので、縫糸の糸端を針孔の位置で切断することにより、従来の如く針孔の位置よりも遠く離れた位置で切断する場合と異なり、縫製生地の縫終り位置での縫糸端を極めて短く切断することが可能になったのである。
【００３０】
また従来のように毛足の長い縫目の糸端をその都度切断するという無駄な手間が省け、縫製能率の向上並びに縫製品の品位の向上に大きく寄与し得るのである。更に本発明では針孔及び固定爪を有する一重の針板とは別に摺動可能な可動爪を針板の裏面に設けて二重構造としたことにより、従来の針板の厚さに
較べて本発明による針板の厚さを更に薄くすることが可能になり、従って縫製生地と上糸の縫糸切断箇所との距離を短くすることにより、上糸の切断糸端が更に短くなり、縫目の綺麗な品位の優れた縫製品を得ることができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】扁平縫２本針ミシンの３本糸使いによる縫目形成時の斜視図である。
【図２】本発明における扁平縫２本針ミシンの針板の概略平面図である。
【図３】図２の主要部における拡大平面図である。
【図４】本発明における可動爪の平面図である。
【図５】図３のＸ―Ｘ断面図である。
【図６】図３のＹ―Ｙ断面図である。
【図７】本発明における可動爪の斜視図である。
【図８】本発明における扁平縫２本針ミシンの縫目の形成状態と針板及び可動爪の関係を示した概略側断面図である。
【図９】本発明の扁平縫２本針ミシンにおける縫終り時の縫目と可動爪との係止状を示した作動説明用概略側断面図である。
【図１０】本発明の扁平縫２本針ミシンにおける縫終り時の縫糸端の切断状況を示した作動説明用概略側断面図である。
【図１１】本発明における扁平縫２本針ミシンの縫目形成において縫目の配置状態を示した針板側の作動説明用概略平面図である。
【図１２】本発明の扁平縫２本針ミシンにおける縫終り時の縫目と可動爪との配置状態を示した針板側の作動説明用概略平面図である。
【図１３】本発明の扁平縫２本針ミシンにおける縫終り時の縫目切断後の配置を示した針板側の作動説明用概略平面図である。
【図１４】従来例による扁平縫２本針ミシンの縫糸切断装置の概略斜視図である。
【図１５】従来例による扁平縫２本針ミシンの縫糸切断装置の概略平面図である。
【符号の説明】
１  縫目
２  上糸
３  下糸
４  上糸縫いループ
５  下糸縫いループ
６  ミシン針
７  ルーパー
１０  針板
１１  針孔
１２  側方溝
１３  後方溝
１５  固定爪
１６  上刃
２０  可動爪
２７  突出部
２８  凹状湾曲部
２９  下刃
３０  傾斜状湾曲部
Ｕ  可動爪後退位置
Ｖ  可動爪前進位置
Ｗ  生地
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004616512.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0004616512.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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