(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成繊維の表面に抵抗材が膜状に形成された導電性繊維のみを撚り合わせて可撓性を有する糸状に形成したことを特徴とする抵抗体。
【請求項２】
前記合成繊維が糸状に撚り合わされた周面を被覆する絶縁材を有することを特徴とする請求項１に記載の抵抗体。
【請求項３】
前記抵抗体の両端部に電極材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の抵抗体。
【請求項４】
前記電極材が導電性塗料によって形成されたものであることを特徴とする請求項３に記載の抵抗体。
【請求項５】
前記両端部の電極材の間の前記合成繊維が糸状に撚り合わされた部分の周面を被覆する絶縁材を有することを特徴とする請求項３または４に記載の抵抗体。
【請求項６】
前記絶縁材は、熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項２または５に記載の糸状の抵抗体。
【請求項７】
前記合成繊維が、アラミド繊維，ナイロン繊維，アクリル繊維，ポリエチレンテレフタレート繊維，トリアセテート繊維，ポリカーボネート繊維，ポリアリレート繊維，ＰＢＯ繊維，ＰＰＳ繊維のいずれかであることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の抵抗体。
【請求項８】
前記抵抗材が、無電解メッキによって形成されたものであることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の抵抗体。
【請求項９】
前記抵抗材が、厚膜抵抗体ペーストの塗布によって形成されたものであることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の抵抗体。
【請求項１０】
前記抵抗材が、スパッタリングによって形成されたものであることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の抵抗体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性を有する、糸状の抵抗体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、抵抗器としては、炭素皮膜固定抵抗器、ソリッド固定抵抗器、巻線固定抵抗器、金属皮膜固定抵抗器、酸化金属皮膜固定抵抗器、厚膜チップ固定抵抗器、薄膜チップ固定抵抗器などが知られている。これらの抵抗器は、固定した寸法・形状を有しており、プリント基板等の回路基板上に配置される場合に、寸法が規定されているという問題がある。
【０００３】
また、線材状の抵抗体としては、抵抗性を有する導電性の糸を織り込んだ導電性織物からなる発熱シートも知られている（特許文献１）が、有機繊維の糸の表面から導電性塗料を塗布または含浸させたものであり、曲げ等が繰り返して加えられた場合に、抵抗値が変化しやすいという問題がある。
【特許文献１】特開平２００１−５２９０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、耐熱性が高く、抵抗材の層の厚さを薄くして可撓性をもたせても、全体として抵抗材の断面積を大きくすることができ、抵抗器としても、あるいは、発熱用の抵抗性の繊維としても適用できる抵抗体を提供することを目的とするものである。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、可撓性を有する糸状の抵抗体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の抵抗体は、合成繊維の表面に抵抗材が膜状に形成された導電性繊維のみを撚り合わせて可撓性を有する糸状に形成したことを特徴とするものである。合成繊維としては、アラミド繊維，ナイロン繊維，アクリル繊維，ポリエチレンテレフタレート繊維，トリアセテート繊維，ポリカーボネート繊維，ポリアリレート繊維，ＰＢＯ繊維，ＰＰＳ繊維等を用いることができる。抵抗材の被覆は、無電解メッキによって形成されたもの、厚膜抵抗体ペーストの塗布によって形成されたもの、スパッタリングによって形成されたものとすることができる。繊維は、フィラメントでも、ステープルでもよい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、細くて可撓性を有する糸状の抵抗体が提供され、この抵抗体を、適宜の長さに切断して抵抗器として用いることができる。この抵抗器は、可撓性を有することから、自由に曲げることができるので、従来の形状が決まっている固定抵抗体に比べて、配置の自由度が大きいという効果がある。また、この抵抗体によって織物の経糸または緯糸の一方、あるいは、経糸または緯糸の一方の一部に用いて電流の端子を形成し、通電ができるようにして、発熱シートとして用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施例について、添付図面を参照して説明する。なお、各図中、同一の機能を有する部分には同じ符号を付して、重複した説明を省略する。
【０００９】
図１は、本発明の一実施例の糸状の抵抗体を説明するためのものであり、図１（Ａ）は抵抗膜を形成した合成繊維の断面図、図１（Ｂ）は抵抗体の斜視図である。図中、１は導電性繊維、２は絶縁性繊維、３は抵抗材、４は抵抗体である。
【００１０】
導電性繊維１は、合成繊維である絶縁性繊維２の表面に抵抗材３を膜状に形成することによって得られたものである（図１（Ａ））。この導電性繊維１のみの多数本を撚り合わせて抵抗体４が形成される（図１（Ｂ））。撚り合わせる導電性繊維は、フィラメントでも、ステープルでもよい。隣り合う導電性繊維１同士の抵抗材は相互に接触している。したがって、抵抗体４の途中で導電性繊維１が切れていても電気的な接続には影響がなく、ステープルを用いてもよいのである。
【００１１】
絶縁性繊維１である合成繊維としては、例えば、アラミド繊維，ナイロン繊維，アクリル繊維，ポリエチレンテレフタレート繊維，トリアセテート繊維，ポリカーボネート繊維，ポリアリレート繊維，ＰＢＯ繊維，ＰＰＳ繊維等が用いられる。これらの合成繊維は、高強度で、耐食性に優れた材料であるといえる。特に、アラミド繊維，ポリアリレート繊維，ＰＢＯ繊維，ＰＰＳ繊維は高強度である。
【００１２】
抵抗材料としては、Ｃｒ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｒｕ，Ｆｅ，Ｂｅ，Ｍｏ，Ｓｎ，Ｚｎ，Ｐｄ，Ｃ、および、これらの化合物、酸化物、混合物等の抵抗材料を用いる。この抵抗材料を、合成繊維に被覆する方法として、無電解メッキによって形成することができる。また、抵抗材料の粉末をバインダーによってペーストとし、合成繊維の表面に塗布し、乾燥，硬化させて被覆するようにしてもよい。また、スパッタリングによって被覆するようにしてもよい。酸化ルテニウムの硬化抵抗層は、比較的高い抵抗値が得られる。無電解ニッケルメッキ層は、比較的低い抵抗値が得られる。他の材料を用いた場合も材料の固有抵抗と厚みと直径に応じた抵抗値を得ることができる。
【００１３】
本発明の導電性をもたせた合成繊維を撚り合わせて抵抗体を形成する場合、合成繊維の材料がすべて同じものである必要はなく、異なる合成繊維からなる複数種類の導電性繊維を撚り合わせて抵抗体としたものでもよい。
【００１４】
導電性繊維を撚り合わせた抵抗体４の直径は、例えば、１０〜１０００μｍ程度とすることができ、極めて細い糸状の抵抗体である。この抵抗体４は、織物等の発熱シートに適用する場合は、１〜１００ｍ以上の長さのものとして製作される。抵抗体として、例えば、数ｍｍ〜数十ｃｍとする場合は、適当な長さに制作した抵抗体を切断して抵抗器の抵抗素子として適用できる。したがって、撚り合わされる導電性繊維は、断面において、例えば、１０〜１００本、あるいは、それ以上の本数とすることができる。抵抗体４の表面を熱可塑性樹脂などの絶縁材で被覆することで、抵抗体４を絶縁保護することができる。抵抗層が薄い場合には、導電性繊維を撚り合わせて抵抗体を形成しても可撓性を殆ど損なうことはない。
【００１５】
図２は、抵抗体の両端に電極を形成した実施例の斜視図を示すものである。導電性繊維１を撚り合わせた抵抗材４の周囲を絶縁材５で被覆する。絶縁材５は、可撓性の確保のため、熱可塑性樹脂であることが好ましい。例えば、ポリビニルブチラールなどの熱可塑性樹脂に、フタル酸系可塑剤を添加した絶縁材５で被覆することで、抵抗体の可撓性を比較的損なうことなく、抵抗体の表面を絶縁保護することができる。織物に適用した場合は、短絡やリーク等の問題を生じることなく、使用することができる。
【００１６】
図３は、導電性繊維を撚り合わせて切断して適宜の長さとした抵抗体４の両端に電極６を設けた場合を示す。抵抗材４の両端部に、導電性塗料を塗布後、加熱硬化した電極６が形成されている。電極６が設けられたことにより、抵抗体４の端部電極６を接続端子として用いることができる。電極間の抵抗体の表面に絶縁被覆を施してもよいことはもちろんである。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明の抵抗体は、適宜の長さの抵抗体とすることができるだけでなく、可撓性を有することから、織物等の発熱シートに適用できる、また、抵抗器として用いた場合、可撓性により配置の自由度が大きく、多様な用途に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施例の抵抗体の説明図である。
【図２】絶縁被覆を施した抵抗体の斜視図である。
【図３】抵抗体の端部に電極を設けた場合を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  導電性繊維
２  絶縁性繊維
３  抵抗材
４  抵抗体
５  絶縁材
６  電極
【図１】
0004798615.tif 000002
【図２】
0004798615.tif 000003
【図３】
0004798615.tif 000004