(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製のワーク（Ｗ）の一面に環状の突起部（４１）を形成するための金型であって、前記ワーク（Ｗ）の一面を押圧する押圧平面（２１）を備えた外側押圧部材（１５）の中心部に貫通孔（１５Ｈ）を備え、当該外側押圧部材（１５）における前記貫通孔（１５Ｈ）の周囲に、断面形状が三角形状の環状の食込み部（１９）を備えると共に、当該食込み部（１９）がワーク（Ｗ）に食い込むときに、放射内方向への金属流動部を生起するための内側テーパ面（１９Ａ）を前記食込み部（１９）に備え、前記外側押圧部材（１５）の前記貫通孔（１５Ｈ）を上下動自在に貫通し、かつ突出する方向へ付勢して備えたピン状の内側押圧部材（２７）の先端部に内側押圧部（３１）を備え、ワーク（Ｗ）に対する内側押圧部（３１）の圧入深さに比較して多量の金属を放射外方向へ流動するために、前記内側押圧部（３１）の先端部に形成した凸曲面を、径の大きな凸曲面に形成して備え、前記内側テーパ面（１９Ａ）の作用による放射内方向への金属流動部と前記内側押圧部（３１）の作用による放射外方向への金属流動部とを合流して、前記食込み部（１９）と内側押圧部（３１）との間に備えられた凹部（３９）内に、前記突起部（４１）をワーク（Ｗ）の一面に対して垂直に押し出し形成する構成であることを特徴とする突起部形成金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、位置決め用の突起部をワークの一面に形成する突起部形成方法に用いる金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばスポット溶接加工等で、板状の母材に対して溶着する部品等の位置決めを行う場合、その基準面を形成加工する方法として、ワークＷの一面に突起を形成するために、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示されているように半抜き加工、絞り成形加工（ハーフシャー・ダボだし）が行われている。この場合、パンチ・ダイの凹凸の噛み合いを利用して位置決め用の突起Ｔを形成していた。
【０００３】
上述した図１０（Ａ）、（Ｂ）での突起Ｔの形成方法では、必要な突起Ｔの形成面側の裏面側に大きな凹部が発生するため、凹部側が製品表面に用いられるなどの場合、外観が悪くなってしまうため凹部を穴埋め修正したりしている。
【０００４】
そこで、ワークＷの裏面側に大きな凹部が発生しないようにして突起部を形成する金型が提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
上記特許文献１に記載の金型は、図１１に示すごとき構成である。すなわち、パンチＰは端面にリング状の肉寄せリブＲを突出して備え、この肉寄せリブＲの先端部内周面に、突起形成穴Ｈ側へ材料肉を寄せるためのテーパーＴを形成した構成である。そして、ダイＤにおいては、肉寄せ効果をより多くするために、ダイ金型面よりわずかに出た突出しＥを設けた構成である。
【特許文献１】実開平６−２３６１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記特許文献１に記載のパンチＰ，ダイＤとの間に板状のワークを介在し、パンチＰによってワークの上面を加圧すると、前記肉寄せリブＲがワークに食い込むように没入される態様となり、テーパーＴの作用によって内側へ肉寄せが行われるので、前記突起形成穴Ｈ内に、環状の突起が形成されることになる。この際、ワークの下面には突出しＥの作用により僅かな凹部が形成される。
【０００７】
すなわち、特許文献１に記載のパンチ・ダイを用いてワークの一面に突起を形成する場合、突起の大きな突出高さを得ることは困難であり、また依然としてワークの裏面に凹部が形成されるという問題がある。
【０００８】
特許文献１に記載の加工方法は一種の後方押出し加工に相当するものであり、金属製の板材の表面に突起が形成されるとしても、微小突起であると、例えばスポット溶接加工において部品等の位置決めを行うとき、安全のために上記部品等に加工してある微小面取り部が、前記微小突起に乗り上げることがあり、位置決めに注意を払う必要がある。そこで、より大きな突起を形成することが望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、金属製のワーク（Ｗ）の一面に環状の突起部（４１）を形成するための金型であって、前記ワーク（Ｗ）の一面を押圧する押圧平面（２１）を備えた外側押圧部材（１５）の中心部に貫通孔（１５Ｈ）を備え、当該外側押圧部材（１５）における前記貫通孔（１５Ｈ）の周囲に、断面形状が三角形状の環状の食込み部（１９）を備えると共に、当該食込み部（１９）がワーク（Ｗ）に食い込むときに、放射内方向への金属流動部を生起するための内側テーパ面（１９Ａ）を前記食込み部（１９）に備え、前記外側押圧部材（１５）の前記貫通孔（１５Ｈ）を上下動自在に貫通し、かつ突出する方向へ付勢して備えたピン状の内側押圧部材（２７）の先端部に内側押圧部（３１）を備え、ワーク（Ｗ）に対する内側押圧部（３１）の圧入深さに比較して多量の金属を放射外方向へ流動するために、前記内側押圧部（３１）の先端部に形成した凸曲面を、径の大きな凸曲面に形成して備え、前記内側テーパ面（１９Ａ）の作用による放射内方向への金属流動部と前記内側押圧部（３１）の作用による放射外方向への金属流動部とを合流して、前記食込み部（１９）と内側押圧部（３１）との間に備えられた凹部（３９）内に、前記突起部（４１）をワーク（Ｗ）の一面に対して垂直に押し出し形成する構成であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ワークの近接した二位置を押圧したときに互いに逆方向への金属流動部を形成し、この逆方向の金属流動部の合流により金属の盛上り部を形成することによって突起部を形成するものであるから、突起部の突出寸法を大きくすることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明する。
【００１６】
図１を参照するに、本発明の実施形態に係る金型１は、例えばタレットパンチプレス等のごときパンチプレス（図示省略）に装着して使用されるもので、パンチ金型（上金型）３とダイ金型（下金型）５とを備えている。上記パンチ金型３は、パンチプレスにおけるパンチホルダ（例えばタレットパンチプレスの場合は上部タレットが相当する）にリフタースプリングを介して上下動可能に支持される円筒形状のチップホルダ７を備えており、このチップホルダ７の上端部には、複数のボルト等のごとき固定具９を介してパンチドライバ１１が取付けてある。そして、パンチドライバ１１の上部には、パンチプレスに備えた上下動自在なストライカ（ラム）によって打圧されるパンチヘッド１３が上下位置調節可能に螺合してある。
【００１７】
前記チップホルダ７の先端部（下端部）には、中心部に貫通孔１５Ｈを備えた外側押圧部材１５がボルト等のごとき複数の固定具１７によって着脱可能に取付けてある。この外側押圧部材１５の外側面であって前記貫通孔１５Ｈの周囲には、断面形状がほぼ三角形状の環状の外側押圧部（食込み部）１９（図２参照）が突出して形成してある。そして、この外側押圧部１９の外側には、所定幅の環状の押圧平面２１が形成してあり、この押圧平面２１の外側には、外周側が高くなるように傾斜した逃げのテーパ面２３に形成してある。
【００１８】
したがって、ダイ金型５上の金属製のワークＷの上面に対して外側押圧部材１５を強固に押圧すると、前記外側押圧部１９がワークＷの上面に食い込むことになると共に、押圧平面２１でもってワークＷの上面をダイ金型５へ強く押圧することになる。したがって、前記外側押圧部１９は食込み部をなすものである。
【００１９】
前記外側押圧部１９の内面は、図２より明らかなように、上部側が小径になる内側テーパ面１９Ａに形成してあり、上記外側押圧部１９の外面は上部側が大径になる外側テーパ面１９Ｂに形成してある。そして、内側テーパ面１９Ａと外側テーパ面１９Ｂとが合わさった円形状の稜線部は、ワークＷに対して食い込みを生じ易い角度、例えばほぼ直角程度に形成してある。したがって、前述のごとく外側押圧部１９がワークＷに食い込むと、前記外側押圧部１９における内側テーパ面１９Ａに対応した部分は内側方向へ押圧され、放射内方向への金属流動部が生起されることになる。
【００２０】
筒状の前記チップホルダ７内の下端部には、前記外側押圧部材１５の上面に接触してカラー２５が備えられており、このカラー２５には、前記外側押圧部材１５の貫通孔１５Ｈを上下動自在に貫通したピン状の内側押圧部材２７が支持されている。この内側押圧部材２７の先端側には、図２に示すように、環状の段部２９が形成してあり、かつ先端部には内側押圧部（食込み部）３１が突出形成してある。
【００２１】
上記内側押圧部３１の先端部側は概略球面状に形成してある。より詳細には、前記内側押圧部３１の全体的形状は先端部（下端部）側が小径になるテーパー状を呈するものであって、先端部側には断面形状が円弧状を呈する凸曲面に形成してあり、かつ先端面３１Ａは小円形の平面又は大きな径の凸曲面に形成してある。すなわち、内側押圧部３１の先端部の形状は、内側押圧部３１を金属製の板状のワークＷの表面に食い込むように強固に没入するとき、ワークＷの表面に放射外方向への金属流動部が効果的に生起される形状に形成してある。
【００２２】
前記チップホルダ７内において、前記カラー２５の上側には、前記内側押圧部材２７の頭部に当接した当接プレート３３が上下動可能に嵌入してあり、この当接プレート３３の上側にはスペーサ３５が上下動自在に嵌入してある。そして、このスペーサ３５と前記パンチドライバ１１との間には、例えばコイルスプリングなどのごとき弾性部材３７が弾装してあり、スペーサ３５等は常に下方向へ押圧付勢されている。したがって、常態においては、前記内側押圧部材２７の先端側の内側押圧部３１は、前記外側押圧部材１５における外側押圧部１９から突出した状態にある。
【００２３】
なお、前記パンチドライバ１１と前記スペーサ３５との間隔Ｃは、前記外側押圧部１９に対する前記内側押圧部３１の突出寸法とほぼ等しく設定してある。
【００２４】
前記ダイ金型５は、パンチプレスにおけるダイホルダ（例えば下部タレット）に支持されるものであって、前記パンチ金型１と対向する上面（対向面）における中央のワーク支持面５Ａは平面又は大きな径の凸曲面に形成してある。このワーク支持面５Ａの径は、前記外側押圧部材１５の対向する前記押圧平面２１の径よりも大きく設けてある。そして、前記ワーク支持面５Ａの外側の周面５Ｂは、ワークＷから逃げるように、外側が低くなるテーパー面又は前記ワーク支持面５Ａより低い低面に形成してある。したがって、ワークＷは、ダイ金型５における小径のワーク支持面５Ａによって支持されるものである。
【００２５】
以上のごとき構成において、ダイ金型５上にワークＷを載置位置決めした後、パンチプレスに備えたストライカーによってパンチ金型１のパンチヘッド１３を打圧し、パンチ金型１全体をリフタースプリングに抗して下降すると、前記内側押圧部材２７の下端部の内側押圧部３１がワークＷの上面に当接する。その後、パンチ金型１をさらに下降すると、弾性部材３７の付勢力に抗して内側押圧部材２７が相対向に上昇し、スペーサ３５がパンチドライバ１１に当接すると、前記外側押圧部材１５における外側押圧部１９と内側押圧部材２７における内側押圧部３１は共にワークＷの上面に当接した状態となる（図２（Ｂ）参照）。
【００２６】
上述のごとく外側押圧部１９と内側押圧部３１とがワークＷの上面に当接した後、さらにパンチ金型１を下降すると、前記外側押圧部１９及び内側押圧部３１はワークＷの上面に対して食い込むように没入（圧入）されることになる。前記外側押圧部１９がワークＷに対して食い込むように押圧され没入されるときには、外側押圧部１９における内側テーパ面１９Ａの作用により、ワークＷの上面に放射内方向への金属流動部が生起（形成）されることになる。
【００２７】
また、内側押圧部材２７における内側押圧部３１がワークＷの上面に対して押圧され食い込むように没入（圧入）されるときには、内側押圧部３１の先端面３１Ａによって押圧された部分の金属が放射外方向へ押圧され、かつ先端面３１Ａの周囲の曲面の作用によって放射外方向への金属流動部が生起される。この際、前記先端面３１Ａが平面又は径の大きな凸曲面に形成してあり、かつ先端面３１Ａの周囲が凸曲面に形成してあるので、ワークに対する内側押圧部３１の圧入深さに比較して比較的多量の金属が放射外方向へ流動することになる。
【００２８】
前述のごとく、外側押圧部１９によって放射内方向への金属流動部が形成され、かつ内側押圧部３１によって放射外方向への金属流動部が生起されるので、互いに逆方向の金属流動部は前記外側押圧部１９と内側押圧部３１との間において合流し、前記外側押圧部１９と内側押圧部３１との間に備えられた凹部３９内に金属の盛上り部が押し出し形成されて突起部４１を形成することになる。その後、パンチ金型１を元の上昇位置に復帰すると、弾性部材３７の作用によって内側押圧部３１が突出され、前記突起部４１の離脱が行われる（図２（Ｄ）参照）。
【００２９】
前述のごとく突起部４１を形成するとき、突起部４１の周囲は、前記外側押圧部材１５の環状の押圧平面２１とダイ金型５におけるワーク支持面５Ａの小面積部分によって強固に押圧されて拘束されるので、加圧力が集中することとなり、前記突起部４１の押し出し形成を効果的に行うことができると共に、精度の良い加工を行い得るものである。
【００３０】
前記突起部４１は、ワークＷの上面に対して垂直に突出形成されるものである。この際、前述したように、ワークＷの一面の近接した二位置を、外側押圧部材１５の外側押圧部１９と内側押圧部材２７の内側押圧部３１によって押圧し、互いに逆方向の金属流動部を形成して、この逆方向の金属流動部の合流により金属の盛上り部を形成することによってワークＷの一面に突起部４１を形成するものであるから、前記突起部４１の突出寸法を大きくすることができる。
【００３１】
また、前記突起部４１を形成するときには、前記外側押圧部１９の作用によって、前記突起部４１の周囲に環状の溝が形成されるので、ワークＷの上面と前記突起部４１との間に凹状の溝が存在することとなる。したがって、パンチ金型１とダイ金型５とによるワークＷの押圧を解除したとき、前記突起部４１に対する内部応力の影響を抑制でき、ワークＷの表面に対する突起部４１の垂直を高精度に保持することができるものである。
【００３２】
したがって、ワークＷに形成された前記突起部４１に、例えばスポット溶接を行う部品等を当接し位置決めする場合、ワークＷの上面を滑るように前記部品を移動して、部品の垂直な端面を前記突起部４１に当接するとき、部品に微小な面取りが行われているような場合であっても突起部４１に乗り上げるようなことがなく、正確な位置決めを迅速に行い得ることになる。
【００３３】
図３はパンチ金型３の第２の実施形態を示すものである。この第２の実施形態について説明するに、前述した実施形態に示した構成要素と同一機能を奏する構成要素には同一符号を付することとして重複した説明は省略する。
【００３４】
この実施形態においては、前記外側押圧部１９を備えた外側押圧部材１５の中心部に、前記内側押圧部３１を備えた内側押圧部材２７を一体的に備えた構成である。そして、前記外側押圧部材１５を、複数の固定具４３及び押えリング部材４５を介してチップホルダ７の下部に着脱可能に取付けた構成である。そして、前記押えリング部材４５の下部には、前記外側押圧部材１５を囲繞したコイルスプリング或は筒状のウレタンゴム等のごとき弾性部材４７が取付けてある。この弾性部材４７の先端部（下端部）は、常態においては前記外側押圧部材１５の先端部から突出した状態にある。
【００３５】
上記構成においては、パンチ金型３全体を下降すると、先ず、弾性部材４７によってワークＷをダイ金型５の上面に押圧固定した後、前記外側押圧部材１５の外側押圧部１９及び内側押圧部材２７の内側押圧部３１がワークＷの上面に当接する。その後、パンチ金型３全体を下降することにより、前述同様に、ワークＷの上面に突起部４１が形成されるものである。そして、パンチ金型３を元の位置へ上昇復帰したときには、弾性部材４７の作用によってワークＷの離脱が行われる。
【００３６】
既に理解されるように、前記弾性部材４７は、前記外側押圧部材１５，内側押圧部材２７からワークＷを離脱するためのストリッパーの機能を奏すると共に、ワークＷをダイ金型５へ押圧固定するワーク押え部材の機能を奏するものである。すなわち、第２の実施形態は、ワーク押え部材（弾性部材）４７の内側に外側押圧部材１５を相対的に突出自在に備え、この外側押圧部材１５に内側押圧部材２７を備えた構成である。この第２の実施形態においても、前述した実施形態と同様の効果を奏し得るものである。
【００３７】
図４はパンチ金型３の第３の実施形態を示すものである。この第３の実施形態について説明するに、前述した実施形態に示した構成要素と同一機能を奏する構成要素には同一符号を付することとして重複した説明は省略する。
【００３８】
この実施形態においては、一般的な打抜き加工用のパンチ金型に適用したもので、パンチプレスにおけるパンチホルダに上下動自在に支持される筒状のパンチガイド４９内にパンチボディ５１を上下動自在に備えている。そして、前記パンチガイド４９の上部に備えたリテーナカラー５３を貫通して上方向に突出した前記パンチボディ５１の上端部にはパンチヘッド１３が上下位置調節可能に螺合してあり、このパンチヘッド１３と前記リテーナカラー５３との間にはストリッパースプリング５５が弾装してある。
【００３９】
そして、前記パンチボディ５１の下部には、前述した構成と同様構成の外側押圧部（食込み部）１９（図４には詳細は省略）を下端面に備えた外側押圧部材１５が複数の固定具１７を介して着脱可能に取付けてある。上記外側押圧部材１５における外側押圧部１９は、常態においては前記パンチガイド４９の下面に対して僅かに没入した状態に保持されている。
【００４０】
前記外側押圧部材１５の中央部には、前述した構成と同様の内側押圧部（食込み部）３１を先端部（下端部）に備えた内側押圧部材２７が僅かに上下動自在に備えられている。そして、前記パンチボディ５１の下部に形成した上下方向の穴５１Ｈ内には、前記内側押圧部材２７の上方向への移動を規制するストッパ５７が設けてあり、このストッパ５７と前記内側押圧部材２７との間には、内側押圧部材２７を下方向へ押圧付勢するコイルスプリング等のごとき弾性部材５９が弾装してある。
【００４１】
この第３の実施形態に係るパンチ金型３においては、ワーク押え部材であるパンチガイド４９がワークＷをダイ金型５に押圧固定した後に前記外側押圧部材１５の外側押圧部１９及び内側押圧部材２７の内側押圧部３１がワークＷの上面に押圧されて、前述同様に突起部４１が形成されるものである。なお前記内側押圧部材２７は、前述した第２実施形態の構成と同様に、外側押圧部材１５と一体的に設けることも可能である。
【００４２】
図５は第４の実施形態を示すものである。すなわち、前記第１〜３の実施形態においては、パンチ金型３に外側押圧部材１５，内側押圧部材２７を備えて、ワークＷの一面としての上面に突起部４１を形成する場合について例示した。しかし、前記突起部４１は、ワークＷの一面としての下面に形成する場合もある。そこで、この第４の実施形態においては、ダイ金型に外側押圧部材１５，内側押圧部材２７を備えた場合を例示するものである。
【００４３】
なお、第４の実施形態について説明するに、前述した実施形態における構成要素と同一機能を奏する構成要素には同一符号を付することとして重複した説明は省略する。
【００４４】
この実施形態においては、ダイ金型５におけるダイ本体６０の上面中央部には、前記外側押圧部（食込み部）１９と同一構成の外側押圧部（食込み部）６１を上面に備えた外側押圧部材６３が上方向へ突設してある。そして、前記ダイ本体６０から上記外側押圧部材６３に亘って設けた段付きの貫通孔６４内には、前記内側押圧部３１と同一構成の内側押圧部（食込み部）６５を上端部に備えた内側押圧部材６７が上下動自在に備えられており、上記貫通孔６４の下部に螺入したプラグ６９と前記内側押圧部材６７との間には、内側押圧部材６７を上方向へ押圧付勢するコイルスプリング等のごとき弾性部材７１が弾装してある。そして、前記貫通孔６４内には、前記ストッパ５７に相当する管状のストッパ７３が設けられている。
【００４５】
さらに、前記ダイ金型５には、前記外側押圧部材６３を囲繞した環状のエジェクタプレート７５が上下動自在に備えられている。このエジェクタプレート７５は、エジェクタプレート７５とダイ本体６０との間に弾装した複数のコイルスプリング等のごとき弾性部材７７の作用によって常に上方向へ付勢されており、このエジェクタプレート７５の上面は、常態においては前記外側押圧部材６３に備えた外側押圧部６１よりも高い位置に保持されている。なお、前記エジェクタプレート７５の上昇位置は、前記ダイ本体６０を上下動自在に貫通してエジェクタプレート７５の下面に螺着したストッパーボルト７９によって規制されている。
【００４６】
前記構成のごときダイ金型５と対向するパンチ金型３は、前述したダイ金型５における前記ワーク支持面５Ａに相当するワーク当接面８１Ａ及び前記周面５Ｂに相当する周面８１Ｂを下面に備えた押えプレート８１を前記チップホルダ７の下面に固定具１７によって一体的に取付けた構成である。
【００４７】
換言すれば、図５に示した実施形態は、図４に示したパンチ金型３とダイ金型５との上下関係を逆にした構成に相当するものである。すなわち、図４の構成を上下逆にして対比すると、図５に示したダイ金型５におけるエジェクタプレート７５は図４に示したパンチ金型３におけるパンチガイド４９に相当し、同じく、ダイ本体６０がパンチボディ５１に、外側押圧部材６３は外側押圧部材１５に、内側押圧部材６７が内側押圧部材２７に、弾性部材７１が弾性部材５９に、ストッパ７３がストッパ５７に、そして押えプレート８１がダイ金型５にそれぞれ相当することになる。
【００４８】
したがって、図５に示した実施形態においては、パンチ金型３を下降してワークＷをダイ金型５へ押圧すると、ダイ金型５はワークＷに対して相対的に上昇することとなり、前述した実施形態と同様の作用により、ワークＷの下面に前記突起部４１と同様の突起部が形成されるものである。なお、前記内側押圧部材６７は、前述した第２実施形態の構成と同様に、外側押圧部材６３と一体的に設けることも可能である。
【００４９】
図６はダイ金型の第２実施形態を示すものである。この実施形態においては、ワークＷの下面に突起部４１を形成したとき、Ｘ，Ｙ方向へのワークＷの移動を容易に行ない得るように、前記エジェクタプレート７５の上面にＸ，Ｙ方向の溝８３を形成した構成である。したがって、上記構成によれば、ワークＷの下面に突起部４１を形成した後、上記突起部４１とエジェクタプレート７５との間に干渉を生じることなく、ワークＷをＸ，Ｙ方向へ円滑に移動することができるものである。
【００５０】
図７はダイ金型５の第３の実施形態を示すもので、この実施形態においては、ワークＷの下面に突起部４１を形成した後、前記エジェクタプレート７５を容易に乗り越えることができるように、エジェクタプレート７５の上部内周面に、上側が次第に大径になるテーパ面８５を形成したものである。したがって、上記構成によれば、ワークＷの下面に形成された突起部４１は、ワークＷの移動時に前記テーパ面８５に沿って相対的に上昇することになり、エジェクタプレート７５を容易に乗り越えることができるものである。
【００５１】
図８はダイ金型５の第４の実施形態を示すものである。この実施形態においては、ほぼ円筒形状のダイ本体８６の下面に複数の取付具８７によってダイベース８９を取付けた構成である。そして、前記ダイ本体８６に形成した大径の段付き穴９１内には、略筒状の外側押圧部材９３が上下動自在に内装してあり、この外側押圧部材９３が前記ダイ本体８６から上方に突出した上端面には、前記外側押圧部１９と同一形状の外側押圧部（食込み部）９５が設けてある。
【００５２】
前記外側押圧部材９３の上面で前記外側押圧部９５の周囲には、前記押圧平面２１に相当する押圧平面９７Ａが形成してあり、この押圧平面９７Ａの周囲には、前記逃げのテーパ面２３に相当するテーパ面９７Ｂが形成してある。すなわち、前記外側押圧部材９３の上面は、前記外側押圧部材１５の下面と同一構成の面に形成してある。そして、前記外側押圧部材９３は、前記ダイベース８９との間に弾装したリフタースプリングのごとき弾性部材９９の付勢力によって常に上方向に付勢保持され、常態においては、上端部は前記ダイ本体８６の上面から突出した状態に保持されている。
【００５３】
前記ダイベース８９には、前記内側押圧部３１と同一形状の内側押圧部（食込み部）１０１を上端部に備えた内側押圧部材１０３が支持されている。この内側押圧部材１０３は前記外側押圧部材９３の内部に配置してあり、この内側押圧部材１０３と外側押圧部材９３との間には、ワークＷの下面に形成された突起部４１を上方向へ押出すための管状の押出部材１０５が上下動自在に介在してある。この押出部材１０５と前記内側押圧部材１０３の基部側に備えたスプリング座１０７との間には、コイルスプリング等のごとき弾性部材１０９が弾装してあり、前記押出部材１０５は常に上方向に付勢されている。
【００５４】
上記構成において、ダイ金型５上に載置位置決めしたワークＷをパンチ金型３における押えプレート８１によって押し下げると、前記外側押圧部材９３の外側押圧部９５及び内側押圧部材１０３の内側押圧部１０１がワークＷの下面に対して相対的に上昇し没入されることとなり、前述同様にワークＷの下面に突起部４１が形成される。この際、突起部４１は弾性部材１０９の付勢力に抗して押出部材１０５を押し下げることになる。
【００５５】
したがって、前記パンチ金型３を元の位置へ上昇復帰してワークＷの押し下げを解除すると、前記押出部材１０５によって突起部４１が上方向へ押し出されるので、前記内外の押圧部材１０５，９３からワークＷの離脱を容易に行うことができるものである。
【００５６】
図９はダイ金型５の第５の実施形態を示すもので、この実施形態においては、図４に示した前記パンチ金型３の構成を、上下逆にしてダイ金型５に適要した構成に相当するものである。したがって、同一機能を奏する構成要素には同一符号を付することとして重複した説明は省略する。
【００５７】
この実施形態においてはダイ本体１１１内に固定具１７によって外側押圧部材１５を固定し、この外側押圧部材１５内に内側押圧部材２７を上下動自在に備えた構成である。そして、前記ダイ本体１１１から垂設したボルト等の支柱１１３の下端部に支持されたスプリング座１１５Ａと上記支柱１１３に上下動自在に支持されたスプリング座１１５Ｂとの間にストリッパスプリング１１７を弾装し、前記外側押圧部材１５及びダイ本体１１１を上下動自在に貫通してエジェクタプレート７５に上端部を螺着したピン１１９の頭部を、前記スプリング座１１５Ｂの上面に当接した構成である。なお、前記内側押圧部材２７は、前述した第２実施形態の構成と同様に、外側押圧部材１５と一体的に設けることも可能である。
【００５８】
この実施形態においても、前述したダイ金型５と同様に、ワークＷの下面に突起部４１を形成することができるものであり、前述した効果と同様の効果を奏し得るものである。
【００５９】
以上のごとき説明より理解されるように、ワークＷの上面又は下面に突起部４１を形成するとき、ワークＷの上面又は下面の近接した二位置を押圧して互いに逆方向の金属流動部を形成し、この逆方向の金属流動部が合流して盛上がる（盛下る）ことによって前記突起部４１を形成するものであるから、前記突起部４１の突出寸法を大きくすることができる。そして、前記突起部４１の周囲に溝を形成するものであるから、ワークＷの上面又は下面に対しての、前記突起部４１の外周面の直角精度が良いものである。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施形態に係るパンチ金型の断面説明図である。
【図２】ワークに突起部を形成するときの作用説明図である。
【図３】パンチ金型の第２の実施形態を示す断面説明図である。
【図４】パンチ金型の第３の実施形態を示す断面説明図である。
【図５】第１の実施形態に係るダイ金型の断面説明図である。
【図６】第２の実施形態に係るダイ金型の断面説明図である。
【図７】第３の実施形態に係るダイ金型の断面説明図である。
【図８】第４の実施形態に係るダイ金型の断面説明図である。
【図９】第５の実施形態に係るダイ金型の断面説明図である。
【図１０】従来の突起部の説明図である。
【図１１】従来の金型の説明図である。
【符号の説明】
【００６１】
１    金型
３    パンチ金型
５    ダイ金型
７    チップホルダ
１５，６３，９３    外側押圧部材
１９，６１，９５    外側押圧部（食込み部）
２１    押圧平面
２３    逃げのテーパ面
２７，６７，１０３    内側押圧部材
３１，６５，１０１    内側押圧部（食込み部）
３３    当接プレート
３５    スペーサ
４７    弾性部材
４９    パンチガイド
５１    パンチボディ
５７    ストッパ
６０，８６    ダイ本体
７５  エジェクタプレート
８３    溝
８５    テーパ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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