(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の風穴が側面に形成された電子機器のモールド筐体にプリント基板を取り付けるプリント基板の取付構造に於て、
前記プリント基板の隅部に着脱自在に取り付き、前記風穴に着脱自在に係合するロック部を有する弾性片を設けた固定具を介して、プリント基板をモールド筐体に固定することを特徴とするプリント基板の取付構造。
【請求項２】
前記固定具に、プリント基板の隅部を挟み込むスリットを設けたことを特徴とする請求項１に記載のプリント基板の取付構造。
【請求項３】
前記スリットの基板挿入口に、当該スリットに挿入するプリント基板を内方へ案内する斜面部を設けたことを特徴とする請求項２に記載のプリント基板の取付構造。
【請求項４】
前記スリット内に、プリント基板の隅部に設けたネジ穴に係合するボスを設けたことを特徴とする請求項２または請求項３に記載のプリント基板の取付構造。
【請求項５】
前記ボスに、スリットに挿入されたプリント基板を内方へ案内する斜面部を設けたことを特徴とする請求項４に記載のプリント基板の取付構造。
【請求項６】
前記プリント基板の隅部が当接するスリットの内壁面を傾斜面とすると共に、当該傾斜面に沿ってプリント基板の隅部を面取りしたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のプリント基板の取付構造。
【請求項７】
前記弾性片の先端に、正面視Ｚ形状の解除レバーを設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のプリント基板の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器のモールド筐体にプリント基板を取り付けるプリント基板の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
今日、多くの電子部品がプリント基板に実装されて電子機器のモールド筐体に取り付けられているが、モールド筐体へのプリント基板の取付構造として、従来、特許文献１または図１１乃至図１３に示すように、プリント基板１の２隅に設けたネジ穴３に対応してモールド筐体５の底部７にネジ止め台座９を一体に設け、図１３の如くプリント基板１の挿入側端部１１をモールド筐体５の受け部１３に差し込んだ後、プリント基板１をネジ止め台座９に固定ネジ１５でネジ止めする構造が広く知られている。
【０００３】
尚、図１２(a)，(c)はモールド筐体５の左右側面１７，１９の内側側面図、図１２(b)はモールド筐体５の底部７の平面図を示し、両側面１７，１９には、モールド筐体５の上下方向にスリット状の風穴２１が等ピッチで複数設けられている。
また、昨今では、前記ネジ止め台座９に代え、プリント基板１のサイズ（図１１中、Ｌ）に応じてモールド筐体の底部に２つの係止爪を一体に突設し、プリント基板の挿入側端部をモールド筐体の受け部に差し込んだ後、プリント基板の後側端部を前記係止爪にワンタッチで係止させる等の取付構造も用いられている。
【特許文献１】特開２０００−３４０９７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし乍ら、前記ネジ止め台座９はモールド筐体５に一体形成されるため、一度モールド筐体５を設計してしまうと、回路追加，コストダウン等で図１４の如くプリント基板１-1の縦方向のサイズ（Ｌ１）が変更（Ｌ＞Ｌ１）となった場合、モールド筐体を変更するために、図１５及び図１６の如くネジ止め台座９の位置の異なる新たなモールド筐体５-1の金型設計が発生して、莫大な費用がかかってしまう欠点があった。
【０００５】
また、プリント基板のサイズのみ違ったシリーズ品に於ても、モールド筐体の流用ができず、夫々の金型を作成する必要があった。
本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、モールド筐体へのプリント基板の取付けが容易であると共に、プリント基板がサイズ変更となった場合に、モールド筐体を変更することなく対応可能なプリント基板の取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
斯かる目的を達成するため、請求項１に係る発明は、多数の風穴が側面に形成された電子機器のモールド筐体にプリント基板を取り付けるプリント基板の取付構造に於て、前記プリント基板の隅部に着脱自在に取り付き、前記風穴に着脱自在に係合するロック部を有する弾性片を設けた固定具を介して、プリント基板をモールド筐体に固定することを特徴とする。
【０００７】
そして、請求項２に係る発明は、請求項１に記載のプリント基板の取付構造に於て、前記固定具に、プリント基板の隅部を挟み込むスリットを設けたことを特徴とし、請求項３に係る発明は、請求項２に記載のプリント基板の取付構造に於て、前記スリットの基板挿入口に、当該スリットに挿入するプリント基板を内方へ案内する斜面部を設けたことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項４に係る発明は、請求項２または請求項３に記載のプリント基板の取付構造に於て、前記スリット内に、プリント基板の隅部に設けたネジ穴に係合するボスを設けたことを特徴とし、請求項５に係る発明は、請求項４に記載のプリント基板の取付構造に於て、前記ボスに、スリットに挿入されたプリント基板を内方へ案内する斜面部を設けたことを特徴とする。
【０００９】
更に、請求項６に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のプリント基板の取付構造に於て、前記プリント基板の隅部が当接するスリットの内壁面を傾斜面とすると共に、当該傾斜面に沿ってプリント基板の隅部を面取りしたことを特徴とする。
そして、請求項７に係る発明は、請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のプリント基板の取付構造に於て、前記弾性片の先端に、正面視Ｚ形状の解除レバーを設けたものである。
【発明の効果】
【００１０】
各請求項に係る発明によれば、モールド筐体の風穴に着脱自在な固定具を用いることにより、一つのモールド筐体に異なるサイズのプリント基板を一様に固定することができるので、急な仕様変更によるプリント基板の拡大，縮小が生じても、モールド筐体を変更することなく対応が可能であると共に、プリント基板のサイズのみ違ったシリーズ品にモールド筐体を流用することが可能である。
【００１１】
而も、固定具は方向性がなく、反転させて使用することでプリント基板に取り付けることができるため、１種類の固定具を用意すればよく、固定具の製造コストもかからず、固定具の商品管理に手間がかかることもない。
そして、モールド筐体の風穴のピッチ毎にプリント基板のサイズが変更できるため、モールド筐体の汎用性が高く、加えてプリント基板を例えばＬ字状に切り欠いてモールド筐体に固着する場合にも対応可能であると共に、固定具の肉厚を調整することで、プリント基板の高さを決める台座としての役目を兼ねることができる等の利点を有する。
【００１２】
また、請求項３及び請求項５に係る発明によれば、スリットの基板挿入口やボスに斜面部を設けているため、プリント基板への固定具の取付けが容易に行えると共に、スリットの基板挿入口に斜面部を設けたことで、プリント基板の取り外しが容易となってリサイクル性に優れた利点を有する。
更に、請求項６に係る発明によれば、急な仕様変更によってプリント基板が縦方向及び横方向にサイズが異なっても、モールド筐体を変更することなく対応が可能であり、請求項７に係る発明によれば、解除レバーの操作で簡単に固定具をモールド筐体から取り外すことができ、モールド筐体へのプリント基板の取り付けや取り外しが更に容易に行える利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、図１１以下の従来例と同一のものは同一符号を以って表示する。
図１乃至図４は請求項１乃至請求項５及び請求項７の一実施形態に係るプリント基板の取付構造に用いる樹脂製の固定具、図５は当該固定具を介してプリント基板が取り付く電子機器のモールド筐体を示し、モールド筐体２３は、平面視矩形状に形成された底部２５と、その周囲に設けられた側面とで形成されており、図１２のモールド筐体５と同様、左右の両側面２７，２９にスリット状の風穴２１が等ピッチで複数設けられ、また、プリント基板１の挿入側端部１１を差し込む受け部１３が設けられているが、底部２５には従来のネジ止め台座や係止爪は設けられていない。
【００１４】
図１乃至図４に示すように固定具３１は、隣り合う２辺の端面３３，３５に亘ってスリット３７が開口する平面視四角形状の固定具本体３９と、反端面３５側の端面４１に沿って端面３３から延設された弾性片４３とを備え、図示するように弾性片４３は端面４１に沿って徐々に離間する方向に延設されている。
前記スリット３７は、プリント基板１の隅部を挟み込んで固定具３１をプリント基板１に着脱自在に取り付けるもので、図２乃至図４に示すようにスリット３７は端面３３，３５の中央に形成されて、スリット３７の基板挿入口に、当該スリット３７に挿入するプリント基板１を内方へ案内する斜面部４５が形成されると共に、図１に示すようにスリット３７の内壁面４７，４９はプリント基板２５の隅部に沿って直交した形状となっている。
【００１５】
そして、スリット３７内には、プリント基板１の隅部に設けたネジ穴３に係合する円柱状のボス５１が突設されており、スリット３７内にプリント基板１の隅部を挟み込んで、当該ボス５１をネジ穴３に係合させると、スリットの内壁面４７，４９にプリント基板２５の隅部が当接して、固定具３１がプリント基板１に確実に取り付くようになっている。
尚、図１及び図２に示すようにボス５１にも、スリット３７内に挿入されたプリント基板１を更に内方へ案内する斜面部５３がスリット３７の基板挿入口側に設けられている。
【００１６】
一方、前記弾性片４３には、モールド筐体２３の風穴２１に係合可能な凸状のロック部５５が外方へ突設されており、図６に示すようにプリント基板１の後側端部の左右の２隅に上述したように固定具３１を取り付けて、プリント基板１の挿入側端部１１をモールド筐体２３の受け部１３に差し込んだ後、弾性片４３の弾性力を利用して前記ロック部５５を左右側面２７，２９の風穴２１に係合させると、プリント基板１がモールド筐体２３に固着されるようになっている。
【００１７】
そして、前記固定具３１は方向性なく表裏使用可能であるから、既述したようにプリント基板１の後側端部の左右の２隅に固定具３１を取り付ける際には、１種類の固定具３１の一方を反転させてプリント基板１に取り付ければよい。
更に、図１乃至図４に示すように弾性片４１の先端には正面視Ｚ形状の解除レバー５７が設けられており、図６の如くプリント基板１が固定具３１を介してモールド筐体２３に取り付いた状態で、図１及び図６に示すように弾性片４１の弾性力に抗して解除レバー５７を矢印方向へ操作すると、ロック部５５が風穴２１から外れて、プリント基板１をモールド筐体２３から取り外すことができるようになっている。
【００１８】
尚、図５乃至図７に於て、(a)，(c)はモールド筐体２３の左右側面２７，２９の内側側面図、(b)はモールド筐体２３の底部２５の平面図を示している。
本実施形態はこのように構成されているから、電子部品が実装された図１１のプリント基板１をモールド筐体２３に取り付けるには、既述したように先ず、固定具３１のスリット３７内にプリント基板１の隅部を挟み込み乍ら、プリント基板１のネジ穴３にボス５１を係合させて、図６の如くプリント基板１の後側端部の左右の２隅に固定具３１を取り付ける。このとき、前記斜面部４５，５３がプリント基板１を内方へ案内するため、スリット３７内へのプリント基板１の挿入が容易である。
【００１９】
而して、斯様にプリント基板１の後側端部の左右の２隅に固定具３１を取り付けた後、プリント基板１の挿入側端部１１をモールド筐体２３の受け部１３に差し込んで、固定具３１の弾性片４３の弾性力を利用してロック部５５をモールド筐体２３の左右側面２７，２９の風穴２１に係合させれば、プリント基板１がモールド筐体２３に取り付くこととなる。
【００２０】
そして、斯様に固定具３１を介してモールド筐体２３に取り付いたプリント基板１を取り外す際には、図６に示すように弾性片４１の弾性力に抗して解除レバー５７を矢印方向へ操作すればよく、ロック部５５が風穴２１から外れてプリント基板１をモールド筐体２３から取り外すことができる。
また、回路追加，コストダウン等で、前記プリント基板１に比し図１４の如く縦方向にサイズの短いプリント基板１-1に変更となった場合には、図７に示すように同様の手順でプリント基板１-1の後側端部の左右の２隅に固定具３１を取り付けた後、プリント基板１-1の挿入側端部１１をモールド筐体２３の受け部１３に差し込んで、固定具３１の弾性片４３の弾性力を利用してロック部５５をモールド筐体２３の左右側面２７，２９の風穴２１に係合させれば、前記プリント基板１とサイズの異なるプリント基板１-1がモールド筐体２３に取り付くこととなる。
【００２１】
このように、本実施形態によれば、モールド筐体２３の風穴２１に着脱自在な固定具３１を用いることにより、一つのモールド筐体２３に異なるサイズのプリント基板１，１-1を一様に固定することができるので、急な仕様変更によるプリント基板の拡大，縮小が生じても、モールド筐体２３を変更することなく対応が可能であると共に、プリント基板のサイズのみ違ったシリーズ品にモールド筐体２３を流用することが可能である。
【００２２】
そして、固定具３１のスリット３７の基板挿入口やボス５１に斜面部４５，５３を設けているため、プリント基板１，１-1への固定具３１の取付けが容易に行えると共に、解除レバー５７の操作で簡単に固定具３１をモールド筐体２３から取り外すことができ、モールド筐体２３へのプリント基板１，１-1の取り付けや取り外しが極めて容易に行える利点を有する。
【００２３】
また、スリット３７の基板挿入口に斜面部４５を設けたことで、プリント基板１，１-1の取り外しが容易となるためリサイクル性に優れ、更に、既述したように固定具３１は方向性がなく、反転させて使用することでプリント基板１，１-1の左右に取り付けることができるため、１種類の固定具３１を用意すればよく、固定具３１の製造コストもかからず、固定具３１の商品管理に手間がかかることもない。
【００２４】
更にまた、本実施形態によれば、モールド筐体２３の風穴２１のピッチ毎にプリント基板のサイズが変更できるため、モールド筐体２３の汎用性が高く、加えてプリント基板を例えばＬ字状に切り欠いてモールド筐体２３に固着する場合にも対応可能であると共に、固定具３１（固定具本体３９）の肉厚を調整することで、プリント基板の高さを決める台座としての役目を兼ねることができる等、多くの優れた利点を有する。
【００２５】
図８乃至図１１は、請求項１乃至請求項３，請求項６及び請求項７の一実施形態に係るプリント基板の取付構造に用いる樹脂製の固定具を示し、本実施形態の固定具３１-1は、前記内壁面４７，４９に代え、プリント基板１の隅部が当接する固定具本体３９-1のスリット３７の内壁面５９を、対角方向に亘る傾斜面形状にすると共に、図１０に示すように当該内壁面５９に当接するプリント基板１の隅部を面取りして傾斜面６１としたものである。
【００２６】
尚、その他の構成は図１乃至図７の実施形態と同様であるので、同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。
而して、本実施形態によれば、回路追加，コストダウン等で、図１０の如くプリント基板１に比し縦方向及び横方向にサイズの異なるプリント基板１-2に変更となった場合に、モールド筐体２３に対する固定具３１-1の取付位置を変えることで対応可能で、内壁面５９に当接する新たなプリント基板１-2の隅部を面取りして傾斜面６３としておけばよく、本実施形態によっても、図１乃至図７の実施形態と同様、所期の目的を達成することが可能である。
【００２７】
尚、上述した各実施形態は、プリント基板１，１-1，１-2の挿入側端部１１をモールド筐体２３の受け部１３に差し込んで、プリント基板１，１-1，１-2の後側端部を固定具３１，３１-1を用いてモールド筐体２３に固定する取付構造であるが、例えばプリント基板１，１-1の四隅に４個の固定具３１を取り付けて、プリント基板１，１-1をモールド筐体２３に固定する取付構造にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】請求項１乃至請求項５及び請求項７の一実施形態に係るプリント基板の取付構造に用いる固定具の平面図である。
【図２】図１に示す固定具の側面図である。
【図３】図１に示す固定具の斜視図である。
【図４】図１に示す固定具の斜視図である。
【図５】モールド筐体の底部の平面図と両側面の内側側面図である。
【図６】プリント基板を取り付けたモールド筐体の底部の平面図と両側面の内側側面図である。
【図７】プリント基板を取り付けたモールド筐体の底部の平面図と両側面の内側側面図である。
【図８】請求項１乃至請求項３，請求項６及び請求項７の一実施形態に係るプリント基板の取付構造に用いる固定具の平面図である。
【図９】図８に示す固定具の側面図である。
【図１０】図８の固定具を用いたプリント基板の取付構造の説明図である。
【図１１】プリント基板の平面図である。
【図１２】従来のモールド筐体の底部の平面図と両側面の内側側面図である。
【図１３】プリント基板を取り付けたモールド筐体の底部の平面図である。
【図１４】サイズの異なるプリント基板の平面図である。
【図１５】従来の他のモールド筐体の底部の平面図と両側面の内側側面図である。
【図１６】プリント基板を取り付けたモールド筐体の底部の平面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１，１-1，１-2  プリント基板
３  ネジ穴
１１  挿入側端部
１３  受け部
２１  風穴
２３  モールド筐体
２７，２９  側面
３１，３１-1  固定具
３７  スリット
３９，３９-1  固定具本体
４３  弾性片
４５，５３  斜面部
４７，４９，５９  内壁面
５１  ボス
５５  ロック部
５７  解除レバー
６１，６３  傾斜面
【図１】
0004641004.tif 000002
【図２】
0004641004.tif 000003
【図３】
0004641004.tif 000004
【図４】
0004641004.tif 000005
【図５】
0004641004.tif 000006
【図６】
0004641004.tif 000007
【図７】
0004641004.tif 000008
【図８】
0004641004.tif 000009
【図９】
0004641004.tif 000010
【図１０】
0004641004.tif 000011
【図１１】
0004641004.tif 000012
【図１２】
0004641004.tif 000013
【図１３】
0004641004.tif 000014
【図１４】
0004641004.tif 000015
【図１５】
0004641004.tif 000016
【図１６】
0004641004.tif 000017