(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上流側より、コンプレッサ、レギュレータ、エアフィルタ、乾燥剤を充填した容器が直列に接続され、これらを通じて前記容器よりも下流へ乾燥空気が供給可能とされている乾燥空気供給装置であって、
前記容器が、透明な軟質性樹脂からなる長筒状であり、該容器が、コイル状に束ねられて該コイルの中心軸が鉛直方向に対して垂直となるように配置されていることを特徴とする乾燥空気供給装置。
【請求項２】
前記乾燥剤が、塩化第一コバルトを吸着させた色付きシリカゲルであることを特徴とする請求項１に記載の乾燥空気供給装置。
【請求項３】
前記容器の乾燥剤充填部の内径が１０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の乾燥空気供給装置。
【請求項４】
前記容器の乾燥剤充填部の中心軸の長さが１５０ｃｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の乾燥空気供給装置。
【請求項５】
前記容器が着脱可能であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の乾燥空気供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取り扱いおよび乾燥剤の乾燥能力の確認が容易で、空気の乾燥能力に優れる乾燥空気供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気に含まれる水分を低減して乾燥空気として供給する装置は、産業界の幅広い分野で要望されている。例えば、電話通信用ケーブルの接続点に設けられている連結ボックス（いわゆるクロージャ等）内には、金属性ケーブルの絶縁性劣化を防止する目的で、水分を低減するために乾燥ガスが封入されており、該ボックス内の乾燥ガスの封入度合い等を確認するために、該ボックス内に別途乾燥ガスを供給して検査を行うことが一般的である。
【０００３】
従来、このような乾燥ガス供給装置としては、減圧弁および圧力計を備えた窒素ガスボンベが用いられ、ガス注入用バルブを介して、これを通信ケーブル連結ボックスに設けられた連結用バルブに接続して、該ボックス内に窒素ガスを供給し、この時の窒素ガスの圧力を前記圧力計でモニタする検査方法が採用されていた。
しかし、ガスボンベは重量が大きいため、検査場所に移動する際に多大な労力を要するだけでなく、重量物運搬に伴い作業者に危険が及ぶ可能性があるという問題点があった。
【０００４】
そこで、このような問題点を解決する通信ケーブル連結ボックスのガスチェック用装置として、上流側からコンプレッサ、エアフィルタ、乾燥剤が充填された二連の収着槽、減圧弁および圧力計が直列に連結されてなる装置が開示されている（特許文献１参照）。収納箱に収納された該装置の一例を平面図として図７に示す。ガスチェック用装置７０では、コンプレッサ７１から供給された空気は、エアフィルタ７２で異物が除去された後、二連の収着槽７３、７３を通過して水分が除去され、減圧弁７４および圧力計７５を通過した後、通信ケーブル連結ボックスに設けられた連結用バルブを介して、乾燥空気として通信ケーブル連結ボックスに供給される。そして、乾燥空気供給時の乾燥空気の圧力を圧力計７５でモニタすることで、連結ボックス内の乾燥ガス封入度合いを検査することができる。なお、図７においては収納箱の蓋は図示を省略している。
【０００５】
ここでさらに、該装置７０で用いられている乾燥剤が充填された収着槽７３について、図面を用いて詳しく説明する。
図８は、従来用いられている前記収着槽７３が二連に連結された乾燥剤充填容器８０の一例を示す斜視図である。収着槽７３は、アクリル樹脂等の材質からなる円筒形状の内側容器（図示略）が、さらに内容物視認用の切欠７３１が設けられた外側容器７３０に収納された二重構造のカートリッジ状のものである。シリカゲル等の乾燥剤は、該収着槽７３の内側容器内に充填されている（図示略）。そして、上流側の収着槽７３底部と下流側の収着槽７３底部とは連結路７３２で連結されている。
【０００６】
したがって、コンプレッサ７１から供給され、エアフィルタ７２を通過した空気は、吸入口７３３から乾燥剤充填容器８０内に流入し、上流側の収着槽７３内を上部から底部へと流れ、前記連結路７３２を介して、下流側の収着槽７３底部から上部へ流れ、排出口７３４を経て減圧弁７４へ供給される。すなわち、コンプレッサ７１から供給された空気は、経路ａ、ｂ、ｃ、ｄの順に乾燥剤充填容器８０内を通過して乾燥される。
【０００７】
一方、図７で説明したように該装置７０では、空気が収着槽７３、７３通過後に減圧弁７４で減圧されるようになっているので、乾燥剤充填容器８０内へ流入する段階では減圧されていない。そこで、収着槽７３を前記のように二重構造とすることで、コンプレッサ７１から供給された空気の圧力で仮に内側容器が破損しても、外側容器７３０により破片の飛散等を防止して、作業の安全性を高めるようにしている。
【特許文献１】特許第２６４９０９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、このような特許文献１に記載の発明では、乾燥剤を充填する収着槽７３が、前記のように二重構造のカートリッジ状でしかも二連で設けられているため、乾燥剤充填容器８０を構成する部材の数が多く、該容器８０の構造も複雑である。したがって、そのままでは前記収着槽７３一つあたりに充填できる乾燥剤の量を多くすることができない。
【０００９】
また、ガスチェック用装置７０を携帯に容易な大きさとするためには、該装置７０内に乾燥剤充填容器８０を設けるスペースを大きくとることもできないため、収着槽７３を大きくすることができず、結局、一つの収着槽７３に充填できる乾燥剤の量を多くすることができない。さらに、乾燥剤充填容器８０自体も収着槽７３が二連に連結された構造で大きくかさばるため、ガスチェック用装置７０内に該容器８０を複数設けることは困難である。したがって、ガスチェック用装置７０において充填する乾燥剤の量を多くすることは困難であり、該装置７０を用いる場合には、乾燥剤を頻繁に交換しなければならないという問題点があった。
【００１０】
一方、収着槽７３は前述の通り二重構造となっており、外側容器７３０には内容物視認用の切欠７３１が設けられているが、内側容器破損時の破片飛散防止という外側容器７３０の機能を考慮すると、切欠７３１は大きくすることができない。したがって、充填された乾燥剤の様子を外部から正確に視認することは難しく、例えば、乾燥剤として塩化第一コバルトを吸着させた色付きシリカゲルを用いた場合でも、シリカゲルの色を外部より確認することが困難である。したがって、そのままではシリカゲルの現状の乾燥能力を目視により容易に確認することができず、その後のシリカゲルの使用可能時間を把握することが困難であるという問題点があった。つまり、シリカゲルの現状の乾燥能力を評価する場合には、別途水分センサ等を用いてその都度評価作業を行う必要があるという問題点があった。
【００１１】
本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、乾燥剤を多く充填することができ、充填された乾燥剤の状態を外部より容易に視認することができて、乾燥空気を効率良く供給することができる、小型・軽量で取り扱い性に優れた乾燥空気供給装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するため、
請求項１に係る発明は、上流側より、コンプレッサ、レギュレータ、エアフィルタ、乾燥剤を充填した容器が直列に接続され、これらを通じて前記容器よりも下流へ乾燥空気が供給可能とされている乾燥空気供給装置であって、前記容器が、透明な軟質性樹脂からなる長筒状であり、該容器が、コイル状に束ねられて該コイルの中心軸が鉛直方向に対して垂直となるように配置されていることを特徴とする乾燥空気供給装置である。
請求項２に係る発明は、前記乾燥剤が、塩化第一コバルトを吸着させた色付きシリカゲルであることを特徴とする請求項１に記載の乾燥空気供給装置である。
請求項３に係る発明は、前記容器の乾燥剤充填部の内径が１０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の乾燥空気供給装置である。
請求項４に係る発明は、前記容器の乾燥剤充填部の中心軸の長さが１５０ｃｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の乾燥空気供給装置である。
請求項５に係る発明は、前記容器が着脱可能であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の乾燥空気供給装置である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、従来よりも小さいスペースにより多くの量の乾燥剤を充填することができる。したがって、乾燥剤の交換頻度が少なく、より小型・軽量で乾燥空気を効率良く供給可能な装置を提供できる。また、乾燥剤の状態を外部より容易に視認することができ、乾燥剤の交換も容易で、取り扱い性に優れた乾燥空気供給装置とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明はここに示す実施形態に何ら限定されるものではない。
図１は、本発明の乾燥空気供給装置の一例を示す配線図である。
乾燥空気供給装置１においては、上流側より、コンプレッサ２、レギュレータ３、エアフィルタ４、乾燥剤を充填した容器５が直列に接続されており、コンプレッサ２およびレギュレータ３は、コンプレッサ２に設けられている空気供給口２０とレギュレータ３に設けられている空気吸入口３０との間を配管で接続することにより連結されている。また、レギュレータ３およびエアフィルタ４は、ここでは一体化されたものを示しているが、レギュレータ３およびエアフィルタ４それぞれの単体を配管等で接続したものを用いても良い。そして、エアフィルタ４および乾燥剤充填容器５は、エアフィルタ４に設けられた除塵空気供給口４０と乾燥剤充填容器５の上流側の開口部５３との間を配管で接続することにより連結されている。
【００１５】
本発明の乾燥空気供給装置１を、例えば、通信ケーブル連結ボックスのガスチェック用装置として用いる場合には、乾燥剤充填容器５の下流側の開口部５３を、配管を介してバルブ接手６に接続し、通信ケーブル連結ボックスに設けられた連結バルブ（図示略）に該バルブ接手６を接続すれば良い。
なお、乾燥剤充填容器５の上流側および下流側の開口部５３の構造については、後に詳しく説明する。
【００１６】
本発明の乾燥空気供給装置１は、以下のように作用する。すなわち、コンプレッサ２から供給された空気は、レギュレータ３で減圧されて使用目的に適した圧力に調整され、その時の圧力をレギュレータ３に設けられている圧力計３１で確認することができる。なお、ここで言う使用目的に適した圧力とは、具体的には、乾燥空気供給先の装置の耐圧性および後に述べる乾燥剤充填容器の耐圧性等を考慮した、これらを破損することのない圧力のことである。例えば、乾燥空気を通信ケーブル連結ボックスに供給する場合には、該乾燥空気の供給圧力は０．１Ｍｐ程度が適当である。
【００１７】
さらに減圧された空気は、エアフィルタ４を通じて除塵ろ過される。ここでも乾燥空気の使用目的に応じて、除去が必要とされる異物を特定し、それに応じたフィルタを用いれば良い。例えば、乾燥空気を通信ケーブル連結ボックスに供給する場合には、数μｍ程度の大きさの固形物以外にも油分を厳密に除去することが好ましく、各種オイルミストフィルタ等、この目的に適したフィルタを選択する。また、この時フィルタは、市販のものを用いることができる。
【００１８】
続いて、エアフィルタ４で除塵された空気は、乾燥剤充填容器５内を通過する過程で乾燥剤（図示略）により乾燥される。ここで、乾燥剤充填容器５について、詳細に説明する。
前述のように、除塵空気は乾燥剤充填容器５の上流側の開口部５３に流入する段階ですでに減圧されているため、乾燥剤充填容器５の材質は、充填する乾燥剤と反応しないものであれば、必ずしも高耐圧性のものを用いる必要はない。例えば、乾燥空気を通信ケーブル連結ボックスに供給する場合には、０．１Ｍｐ程度の圧力に耐え得るものであれば良い。ただし、充填した乾燥剤を外部から視認できるように透明でかつ、曲げ等の変形が容易な軟質性樹脂からなるものとする。このようなものとしては、具体的には、例えば、塩化ビニル等を挙げることができる。
【００１９】
そして、本発明において乾燥剤充填容器５は、コイル状に束ねて用いるため、長筒状のものを用いる。長筒状でコイル状に束ねられるものであれば、その断面形状等は特に限定されない。このようなものとして、具体的には、例えば、市販の塩化ビニルパイプ等を挙げることができる。
【００２０】
図２は、乾燥剤充填容器５の断面図を示すものであり、図２（ａ）は乾燥剤充填部の中心軸に直交する平面で切断した時の断面図を示し、図２（ｂ）は乾燥剤充填部の中心軸を含む平面で切断した時の断面図を示す。なお、図２においては、乾燥剤の図示は省略してある。
乾燥剤充填容器５の乾燥剤充填部５０の中心軸ｘの長さおよび内径ｒは、該容器を二重巻き以上のコイル状に束ねることができれば特に限定されず、要求される乾燥空気の乾燥度に応じて必要な乾燥剤の量、あるいは乾燥剤交換時の作業のし易さ等を考慮して、適宜選定すれば良い。なお、ここでは切断面における乾燥剤充填部５０が円形状のものを示しているが、本発明はこれに限定されず、この場合の乾燥剤充填部５０のサイズも適宜調整すれば良い。
【００２１】
例えば、本発明の乾燥空気供給装置１から乾燥剤充填容器５を取り外して乾燥剤の交換を行う場合には、該容器５を鉛直方向に垂らして保持すると、該容器５からの乾燥剤の出し入れが容易である。特に、漏斗を該容器５の上部に位置する開口部５３にあてて乾燥剤を充填すると、従来よりも多い量の乾燥剤の充填も簡便かつ短時間に行うことができる。このような乾燥剤交換方法を採用する場合には、乾燥剤充填部５０の中心軸の長さは、作業者の身長よりも短い方が容易に作業できる。したがって、乾燥剤充填部５０の中心軸の長さが１５０ｃｍ以下であると、概ねこの条件を満たすことができるので好ましい。
【００２２】
また、乾燥剤充填部５０の中心軸ｘに直交する平面による、該容器５の切断面に占める該乾燥剤充填部５０の面積は特に限定されないが、広い方が一般的に乾燥剤交換時の作業性が良い。
用いる乾燥剤の種類および量が同じ場合には、乾燥剤充填部５０の中心軸ｘの長さとの兼ね合いで前記面積が決定される。
例えば、図２（ａ）に示すように、前記切断面における乾燥剤充填部５０が円形状である場合には、該乾燥剤充填部５０の内径ｒが１０ｍｍ以上であると乾燥剤交換時の作業性が良く、好ましい。
【００２３】
乾燥剤充填容器５に充填する乾燥剤の種類は特に限定されず、目的に応じて適宜選定すれば良いが、吸湿度に応じて外観が変化し、該容器５外部から目視で乾燥能力の程度を確認できるものが好ましい。このような好ましい乾燥剤として具体的には、例えば、塩化第一コバルトを吸着させた色付きシリカゲルを挙げることができる。色付きシリカゲルは、吸湿すると塩化第一コバルトが水和物となることで、青色からピンク色に変化するため、乾燥能力の程度を目視で容易に確認することができる。すなわち、本発明の乾燥空気供給装置の使用時間が長くなるにしたがって、乾燥剤充填容器５内のシリカゲルは、上流側の開口部５３に近い位置のものほど劣化が速く進行する。そこで、乾燥空気供給装置を一定時間使用した時点では、例えば、シリカゲルの色が、上流側の開口部５３に近いほどピンク色であるのに対して、下流側の開口部５３に近いほど青色である様子を容易に確認することができる。よって、シリカゲルの青い領域が占める程度を確認することで、シリカゲルの交換時期を容易に判断することができる。
【００２４】
本発明においては、前述のように乾燥剤充填容器５をコイル状に束ねて、図３に示すように、コイルの中心軸Ｘが鉛直方向に対して垂直となるように乾燥空気供給装置１に配置する。ここで図３（ａ）は乾燥剤充填容器５の斜視図、図３（ｂ）は側面図、図３（ｃ）は正面図である。なお、図３においては、乾燥剤の図示は省略してある。
乾燥剤充填容器５は、容器本体５１がその両端の開口部５３において接続管５４に接続されている。図１および３においては、乾燥剤充填容器５の開口部５３、５３のうち、紙面手前側の方、すなわち該容器５の最下部に位置し、開口方向が中心軸Ｘ方向および鉛直方向のいずれに対しても垂直な方が上流側となっており、紙面奥側、すなわち該容器５の上部に位置し、開口方向が中心軸Ｘ方向に対して垂直でかつ鉛直方向に対して平行な方が下流側となっている。ただし、本発明においてはこれに限定されず、上流側および下流側の開口部５３の開口位置および開口方向は任意に選択することができる。
【００２５】
用いる乾燥剤の種類および量が同じ場合には、乾燥剤充填容器５をコイル状に束ねた時のコイルの内径Ｒは、コイルの巻き数（換言すればコイルの中心軸Ｘ方向の幅Ｐ）との兼ね合いで決定される。そして、本発明においては、該内径Ｒは特に限定されず、乾燥空気供給装置１内における設置スペース等を考慮して適宜選定すれば良い。
【００２６】
本発明において前述のように、コイル状に束ねた乾燥剤充填容器５をその中心軸Ｘが鉛直方向に対して垂直となるように配置することで、空気の乾燥を最も高い効率で行うことができる。
図６は、乾燥剤充填容器５の配置状態を示す図であり、図６（ａ）は本発明における配置状態を示し、図６（ｂ）は該容器５をその中心軸Ｘ方向が鉛直方向と平行になるように配置した状態を示す。乾燥剤充填容器５に充填された乾燥剤は、時間の経過と共に重力の作用で該容器５内の下部に偏り、上部に隙間ができることがある。図６中、符号５１１は乾燥剤の実充填部を示し、符号５１２は乾燥剤が充填されていない隙間部を示す。
【００２７】
図６（ｂ）に示す配置状態では、乾燥剤充填容器５の上流側の開口部５３から下流側の開口部５３（図示略）に到るまで連続して該容器５内に隙間部５１２が生じることがある。この場合、コンプレッサ２から供給された空気の一部は、該容器５内において一貫して隙間部５１２を通過して乾燥剤に接触することなく、乾燥処理を受けないまま供給先へ供給されてしまうことになる。しかし、図６（ａ）に示す本発明における配置状態であれば、仮に乾燥剤充填容器５内に隙間部５１２が生じても、該容器５の上流側の開口部５３から下流側の開口部５３に到るまで連続して生じることがなく、コンプレッサ２から供給された空気はすべて必ず実充填部５１１を通過する。しかも前述の通り本発明においては乾燥剤の充填量を従来よりも多くすることができるため、空気の乾燥を高い効率で行うことができる。
また、乾燥剤充填容器５に乾燥剤を充填する際は、該容器５に適宜振動を加えるなどして、乾燥剤が該容器５内で密に充填されるようにすることが好ましい。
【００２８】
乾燥剤充填容器５の開口部５３および接続管５４の接続部５２を拡大した図を図４に示す。該容器５内の開口部５３近傍には、コネクタ５５の一端が挿入され、接続管５４内の開口部近傍には、コネクタ５５の他端が挿入されており、該コネクタ５５を介して、内径が異なる乾燥剤充填容器５と接続管５４とが接続されている。乾燥剤充填容器５とコネクタ５５とは、開口部５３近傍のこれらが重なった位置において大口径用締め付け金具５６により締め付けられて密着され、接続管５４とコネクタ５５とは、接続管５４の開口部近傍のこれらが重なった位置において小口径用締め付け金具５７により締め付けられて密着されており、乾燥剤充填容器５内の乾燥空気の外部への漏れが防止されている。そして、乾燥剤充填容器５内において、コネクタ５５と乾燥剤５９との間には、乾燥剤５９と反応しない材質からなり空気を導通可能である介在物５８が挿入されており、乾燥剤が該容器５内からコネクタ５５を介して接続管５４内へ移動することを防止しており、乾燥空気供給先へ乾燥剤が混入することを防止している。
なお、乾燥剤充填容器５の開口部５３と接続管５４とを接続する方法は、ここに示すものに限定されず、乾燥空気の外部への漏れ、乾燥剤５９の接続管５４内への移動が防止されるものであればいずれの方法でも良い。
また、このように乾燥剤充填容器５を、本発明の乾燥空気供給装置から着脱可能としておけば、乾燥剤の交換等を容易に行うことができるので、好ましい。この場合、乾燥剤の交換は、例えば、取り外した乾燥剤充填容器５から使用済みの乾燥剤を抜き出して新たに乾燥剤を該容器５内に充填しても良いし、乾燥剤を充填済みである未使用の乾燥剤充填容器５を別途用意しておき、これを使用済みの乾燥剤充填容器５と交換すれば、作業が一層容易となる。
【００２９】
本発明の乾燥空気供給装置は、適当な収納箱等へ収納することにより、携帯および取り扱いが容易なものとすることができる。図５に該乾燥空気供給装置の具体的な収納例を平面図で示す。なお、図５においては収納箱の蓋は図示を省略している。また、レギュレータ３およびエアフィルタ４はここでは一体化されたものではなく、それぞれの単体を、配管を介して接続したものを示している。各構成要素について、その他の点は、図１で示したものと同じであるので、詳細な説明は省略する。
【００３０】
図５に示すように、本発明の乾燥空気供給装置においては、乾燥剤充填容器５がコイル状に束ねられて、コイルの中心軸が鉛直方向に対して垂直となるように設けられており、従来よりも多い量の乾燥剤を従来よりも狭いスペースに収納することができ、乾燥効率も高い。すなわち、本発明の乾燥空気供給装置は従来の装置よりも小さいサイズでより優れた乾燥能力を有する。乾燥剤をさらに増量することも容易である。また、該容器５は透明であるため、色付きシリカゲル等の乾燥剤の外観を外部より容易に視認することができ、目視により乾燥能力を容易に確認することができる。さらに、乾燥剤交換時には、該容器５を取り外して鉛直方向に垂らして保持することで、容易に作業を行うことができる。このような乾燥剤充填容器５を備えた本発明の乾燥空気供給装置は、携帯性および取り扱い性に優れる。
【実施例】
【００３１】
以下、具体的実施例により、本発明についてさらに詳細に説明する。ただし、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。
（実施例１）
図５に示すような乾燥空気供給装置において、内径１９ｍｍ、外径２３ｍｍのパイプ状軟質塩化ビニルの乾燥剤充填容器を用い、該容器内に乾燥剤として色付きシリカゲル９８ｇを充填した。そして、２０℃、相対湿度７０％の空気をコンプレッサに供給し、空気をコンプレッサにて相対圧力０．１８Ｍｐまで昇圧した後、レギュレータで０．１Ｍｐまで減圧してから、オイルミストフィルタでろ過し、乾燥剤充填容器に供給した。この時の乾燥剤充填容器から供給される乾燥空気の流量を８Ｌ／分とした。乾燥空気供給開始直後から、該乾燥空気の湿度を連続測定し、露点温度が−３０℃になるまでの時間を計測したところ、４時間３０分であった。
【００３２】
（実施例２）
乾燥剤充填容器の長さを１ｍとし、色付きシリカゲルを１７０ｇ充填したこと以外は実施例１と同じ条件で、乾燥空気の露点温度が−３０℃になるまでの時間を計測したところ、１３時間２０分であった。
【００３３】
（実施例３）
乾燥剤充填容器の長さを２ｍとし、色付きシリカゲルを３４０ｇ充填したこと以外は実施例１と同じ条件で、乾燥空気の露点温度が−３０℃になるまでの時間を計測したところ、２６時間３０分であった。
【００３４】
（比較例１）
図７に示すような乾燥空気供給装置において、乾燥剤充填部の内径３８ｍｍの収着槽を二連に接続した乾燥剤充填容器を用いて、該収着槽内に乾燥剤として色付きシリカゲルを合計９８ｇ充填した。その他は実施例１と同じ条件で、乾燥空気の露点温度が−３０℃になるまでの時間を計測したところ、３時間２０分であった。
【００３５】
実施例１および比較例１の結果より、本発明の方が、従来の乾燥空気供給装置よりも空気の乾燥能力に優れることが確認された。すなわち、同一量の色付きシリカゲルを用いた場合では、シリカゲル充填部の内径が小さく、中心軸方向の長さ（比較例１の場合には、シリカゲル充填部の深さの合計値）が長い方が、シリカゲルの乾燥能力維持に有効であることが確認された。
また、実施例２および３の結果より、シリカゲル充填部の内径が同じ場合には、シリカゲル充填部の中心軸方向の長さ、すなわちシリカゲルの充填量に応じて、乾燥能力の維持時間を延長でき、しかもその維持時間は、従来の乾燥空気供給装置を用いた場合よりも大幅に延長できることが確認された。
さらに、実施例１〜３においては、シリカゲル充填部におけるシリカゲルの色が、乾燥剤充填容器の上流側の開口部に近いほどピンク色であるのに対して、下流側の開口部に近いほど青色である様子を確認でき、外部から外観を目視することにより、シリカゲルの交換時期を容易に判断し得ることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明により、乾燥効率が高く、携帯性および取り扱い性に優れた乾燥空気供給装置を提供することができる。中でも、通信ケーブル連結ボックスのガスチェック用装置として好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の乾燥空気供給装置の一例を示す配線図である。
【図２】本発明で用いる乾燥剤充填容器の断面図の一例を示すものであり、図２（ａ）は乾燥剤充填部の中心軸に直交する平面で切断した時の断面図を示し、図２（ｂ）は乾燥剤充填部の中心軸を含む平面で切断した時の断面図を示す。
【図３】本発明で用いる乾燥剤充填容器の一例を示す図であり、図３（ａ）は斜視図、図３（ｂ）は側面図、図３（ｃ）は正面図である。
【図４】本発明で用いる乾燥剤充填容器の開口部近傍の構造の一例を示す拡大図である。
【図５】本発明の乾燥空気供給装置の具体的な収納例を示す平面図である。
【図６】本発明で用いる乾燥剤充填容器の配置状態を示す図であり、図６（ａ）は本発明の配置状態を示す図であり、図６（ｂ）は本発明の配置状態とは異なる配置状態の一例を示す図である。
【図７】従来の乾燥空気供給装置の一例を示す平面図である。
【図８】従来の乾燥空気供給装置で用いる乾燥剤充填容器の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１・・・乾燥空気供給装置、２・・・コンプレッサ、３・・・レギュレータ、４・・・エアフィルタ、５・・・乾燥剤充填容器
【図１】
0004639158.tif 000002
【図２】
0004639158.tif 000003
【図３】
0004639158.tif 000004
【図４】
0004639158.tif 000005
【図５】
0004639158.tif 000006
【図６】
0004639158.tif 000007
【図７】
0004639158.tif 000008
【図８】
0004639158.tif 000009