(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連結筒壁の近傍にソケット溝を有する薄肉細径樹脂被覆金属管に有底円筒状の接続用ソケットを外嵌し、該金属管と接続用ソケットとの間に耐圧ゴムホースの端部を挿入セットした状態で、接続用ソケットをかしめることにより接続用ソケット底部を前記金属管のソケット溝に食い込ませてなる接続構造において、少なくとも前記ソケット溝の後端付近に樹脂被覆層を残存させた状態で当該ソケット溝に前記接続用ソケットの底部を食い込ませた構造となしたことを特徴とする薄肉細径樹脂被覆金属管と耐圧ゴムホースとの接続構造。
【請求項２】
連結筒壁の近傍に転造加工により施したソケット溝を有する薄肉細径樹脂被覆金属管に有底円筒状の接続用ソケットを外嵌し、該金属管と接続用ソケットとの間に耐圧ゴムホースの端部を挿入セットした状態で、接続用ソケットをかしめることにより接続用ソケット底部を前記金属管のソケット溝に食い込ませてなる接続構造において、前記転造加工により施すソケット溝を樹脂被覆層が残存する管軸方向に緩い勾配の傾斜面と軸芯に垂直な面とで構成し、該ソケット溝に前記接続用ソケットの底部を食い込ませた構造となしたことを特徴とする薄肉細径樹脂被覆金属管と耐圧ゴムホースとの接続構造。
【請求項３】
連結筒壁の近傍にソケット溝を有する薄肉細径樹脂被覆金属管に有底円筒状の接続用ソケットを外嵌し、該金属管と接続用ソケットとの間に耐圧ゴムホースの端部を挿入セットした状態で、接続用ソケットをかしめることにより接続用ソケット底部を前記金属管のソケット溝に食い込ませてなる接続構造において、前記ソケット溝を樹脂被覆層が残存するごとくプレス加工により形成し、該ソケット溝に前記接続用ソケットの底部を食い込ませた構造となしたことを特徴とする薄肉細径樹脂被覆金属管と耐圧ゴムホースとの接続構造。
【請求項４】
端部に連結筒壁を有する薄肉細径樹脂被覆金属管に有底円筒状の接続用ソケットを外嵌し、該金属管と接続用ソケットとの間に耐圧ゴムホースの端部を挿入セットした状態で、接続用ソケットをかしめることにより接続用ソケット底部を前記金属管に食い込ませてなる接続構造において、ソケット溝を有しない薄肉細径樹脂被覆金属管に前記接続用ソケットを外嵌し、接続用ソケット底部を当該金属管の樹脂被覆層を残したまま薄肉細径樹脂被覆金属管に食い込ませた構造となしたことを特徴とする薄肉細径樹脂被覆金属管と耐圧ゴムホースとの接続構造。
【請求項５】
連結筒壁の近傍に転造加工により施したソケット溝を有する薄肉細径樹脂被覆金属管に有底円筒状の接続用ソケットを外嵌し、該金属管と接続用ソケットとの間に耐圧ゴムホースの端部を挿入セットした状態で、接続用ソケットをかしめることにより接続用ソケット底部を前記金属管のソケット溝に食い込ませてなる接続構造において、前記転造加工により溝内に樹脂被覆層が残存しないソケット溝を形成し、前記接続用ソケットの底部の背面側開口端部で当該金属管の表面樹脂被覆層を覆うように、前記樹脂被覆層が残存しないソケット溝に接続用ソケットの底部を食い込ませた構造となしたことを特徴とする薄肉細径樹脂被覆金属管と耐圧ゴムホースとの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、外周面に防錆のための樹脂被覆が施された薄肉細径金属管と耐圧ゴムホースとの接続構造に係り、より詳しくは金属管端部に接続用ソケットと耐圧ゴムホースをセットした状態でソケットをかしめて金属管と耐圧ゴムホースとを接続する方式の接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
外周面に防錆のための樹脂被覆が施された薄肉細径金属管と耐圧ゴムホースとの接続構造は、図１０（ａ）にその一例を示すごとく、外周面に樹脂被覆層１−１が施された薄肉細径金属管１の接続端部に所望の長さにわたって設けた連結筒壁１−２の近傍に転造加工（または切削加工）によりソケット溝１−３を予め形成し、この薄肉細径金属管１に有底円筒状で亜鉛めっきなどの表面処理が施された接続用ソケット２と耐圧ゴムホース３をセットした状態で、前記接続用ソケット２をかしめることにより接続用ソケット底部２−１が前記金属管１のソケット溝１−３に食い込んだ構造となっている。図中４は薄肉細径金属管１に内嵌された補強用パイプである。
しかるに、外周面に防錆用樹脂被覆が施された金属管の場合は、図１０（ｂ）に拡大して示すごとく、当該金属管１に予めソケット溝１−３を形成する際、外面樹脂被覆層１−１が剥がれてなくなってしまい、接続用ソケット２をかしめた際に、樹脂被覆層１−１が剥がれて露出した素地の部分を防錆できず、当該部分から腐食が進むという問題があった。かかる対策として、従来は樹脂被覆層１−１が剥がれてなくなった部分、すなわちソケット溝にかしめた接続用ソケット２後端と樹脂被覆層先端との間にわたって耐食性塗料を塗布して防錆力を高めている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した従来の樹脂被覆層剥離による防錆力低下の問題を解決するためになされたもので、耐食性塗料の塗布を必要とすることなく防錆力を確保することができる薄肉細径樹脂被覆金属管と耐圧ゴムホースとの接続構造を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る薄肉細径樹脂被覆金属管と耐圧ゴムホースとの接続構造は、接続用ソケットをかしめても、ソケットが食い込んだ部分に金属管の外面樹脂被覆層を確保できるようにしたもので、請求項１は連結筒壁の近傍にソケット溝を有する薄肉細径樹脂被覆金属管に有底円筒状の接続用ソケットを外嵌し、該金属管と接続用ソケットとの間に耐圧ゴムホースの端部を挿入セットした状態で、接続用ソケットをかしめることにより接続用ソケット底部を前記金属管のソケット溝に食い込ませてなる接続構造において、少なくとも前記ソケット溝の後端付近に樹脂被覆層を残存させた状態で当該ソケット溝に前記接続用ソケットの底部を食い込ませた構造となしたことを特徴とし、
請求項２は連結筒壁の近傍に転造加工により施したソケット溝を有する薄肉細径樹脂被覆金属管に有底円筒状の接続用ソケットを外嵌し、該金属管と接続用ソケットとの間に耐圧ゴムホースの端部を挿入セットした状態で、接続用ソケットをかしめることにより接続用ソケット底部を前記金属管のソケット溝に食い込ませてなる接続構造において、前記転造加工により施すソケット溝を樹脂被覆層が残存する管軸方向に緩い勾配の傾斜面と軸芯に垂直な面とで構成し、該ソケット溝に前記接続用ソケットの底部を食い込ませた構造となしたことを特徴とし、
請求項３は連結筒壁の近傍にソケット溝を有する薄肉細径樹脂被覆金属管に有底円筒状の接続用ソケットを外嵌し、該金属管と接続用ソケットとの間に耐圧ゴムホースの端部を挿入セットした状態で、接続用ソケットをかしめることにより接続用ソケット底部を前記金属管のソケット溝に食い込ませてなる接続構造において、前記ソケット溝を樹脂被覆層が残存するごとくプレス加工により形成し、該ソケット溝に前記接続用ソケットの底部を食い込ませた構造となしたことを特徴とし、
請求項４は端部に連結筒壁を有する薄肉細径樹脂被覆金属管に有底円筒状の接続用ソケットを外嵌し、該金属管と接続用ソケットとの間に耐圧ゴムホースの端部を挿入セットした状態で、接続用ソケットをかしめることにより接続用ソケット底部を前記金属管に食い込ませてなる接続構造において、ソケット溝を有しない薄肉細径樹脂被覆金属管に前記接続用ソケットを外嵌し、接続用ソケット底部を当該金属管の樹脂被覆層を残したまま薄肉細径樹脂被覆金属管に食い込ませた構造となしたことを特徴とするものである。
請求項５は連結筒壁の近傍に転造加工により施したソケット溝を有する薄肉細径樹脂被覆金属管に有底円筒状の接続用ソケットを外嵌し、該金属管と接続用ソケットとの間に耐圧ゴムホースの端部を挿入セットした状態で、接続用ソケットをかしめることにより接続用ソケット底部を前記金属管のソケット溝に食い込ませてなる接続構造において、前記転造加工により溝内に樹脂被覆層が残存しないソケット溝を形成し、前記接続用ソケットの底部の背面側開口端部で当該金属管の表面樹脂被覆層を覆うように、前記樹脂被覆層が残存しないソケット溝に接続用ソケットの底部を食い込ませた構造となしたことを特徴とし、
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の請求項２に対応する薄肉細径樹脂被覆金属管と耐圧ゴムホースとの接続構造の一実施例を示したもので、（ａ）は薄肉細径樹脂被覆金属管に接続用ソケットをかしめた状態を示す一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大縦断側面図、図２は同請求項３に対応する薄肉細径樹脂被覆金属管と耐圧ゴムホースとの接続構造の一実施例を示したもので、（ａ）は薄肉細径樹脂被覆金属管に接続用ソケットをかしめた状態を示す一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大縦断側面図、図３は同請求項３に対応する薄肉細径樹脂被覆金属管と耐圧ゴムホースとの接続構造の他の実施例を示したもので、（ａ）は薄肉細径樹脂被覆金属管に接続用ソケットをかしめた状態を示す一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大縦断側面図、図４は同請求項３に対応する薄肉細径樹脂被覆金属管と耐圧ゴムホースとの接続構造の別の実施例を示したもので、（ａ）は薄肉細径樹脂被覆金属管に接続用ソケットをかしめた状態を示す一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大縦断側面図、図５は同請求項４に対応する薄肉細径樹脂被覆金属管と耐圧ゴムホースとの接続構造の一実施例を示したもので、（ａ）は薄肉細径樹脂被覆金属管に接続用ソケットをかしめた状態を示す一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大縦断側面図、図６は同請求項４に対応する薄肉細径樹脂被覆金属管と耐圧ゴムホースとの接続構造の他の実施例を示したもので、（ａ）は薄肉細径樹脂被覆金属管に接続用ソケットをかしめた状態を示す一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大縦断側面図、図７は同請求項４に対応する薄肉細径樹脂被覆金属管と耐圧ゴムホースとの接続構造の別の実施例を示したもので、（ａ）は薄肉細径樹脂被覆金属管に接続用ソケットをかしめた状態を示す一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大縦断側面図、図８は同請求項４に対応する薄肉細径樹脂被覆金属管と耐圧ゴムホースとの接続構造のさらに別の実施例を示したもので、（ａ）は薄肉細径樹脂被覆金属管に接続用ソケットをかしめた状態を示す一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大縦断側面図、図９は同請求項５に対応する薄肉細径樹脂被覆金属管と耐圧ゴムホースとの接続構造の一実施例を示したもので、（ａ）は薄肉細径樹脂被覆金属管に接続用ソケットをかしめた状態を示す一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大縦断側面図である。
【０００６】
すなわち、図１に示す接続構造は、連結筒壁１１−２の近傍に転造加工により施したソケット溝１１−３を有する薄肉細径樹脂被覆金属管１１に有底円筒状の接続用ソケット１２を外嵌し、該金属管と接続用ソケットとの間に耐圧ゴムホース１３の端部を挿入セットした状態で、接続用ソケット１２をかしめることにより接続用ソケット底部１２−１を前記金属管１１のソケット溝１１−３に食い込ませてなる接続構造であって、前記ソケット溝１１−３を樹脂被覆層１１−１が残存する管軸方向に緩い勾配の傾斜面１１−３ａと軸芯に垂直な面１１−３ｂとで構成したもので、この場合は軸芯より遠い所ほど加工率が低く樹脂層は厚く残り、軸芯に近づくほど加工率が高くなって樹脂層は薄くなり残留する樹脂層もテーパ状となり、接続用ソケット１２をかしめても接続用ソケット底部１２−１の食込み部および金属管１１の傾斜面１１−３ａの防錆を確保できる。
【０００７】
図２〜図４に示す接続構造は、ソケット溝を樹脂被覆層が残存するごとくプレス加工により形成したもので、このうち図２に示す接続構造は、連結筒壁３１−２の近傍にソケット溝３１−３を有する薄肉細径樹脂被覆金属管３１に有底円筒状の接続用ソケット３２を外嵌し、該金属管と接続用ソケットとの間に耐圧ゴムホース３３の端部を挿入セットした状態で、接続用ソケット３２をかしめることにより接続用ソケット底部３２−１を前記金属管のソケット溝に食い込ませてなる接続構造であって、この場合は前記ソケット溝３１−３を樹脂被覆層３１−１が残存するようプレス加工により形成し、該ソケット溝３１−３に前記接続用ソケット底部３２−１を食い込ませた構造となしたもので、この接続構造の場合も接続用ソケット底部３２−１の食込み部および金属管３１のソケット溝３１−３の防錆を確保できる。
【０００８】
また図３に示す接続構造は、連結筒壁４１−２の近傍にソケット溝４１−３を有する薄肉細径樹脂被覆金属管４１に有底円筒状の接続用ソケット４２を外嵌し、該金属管と接続用ソケットとの間に耐圧ゴムホース４３の端部を挿入セットした状態で、接続用ソケット４２をかしめることにより接続用ソケット底部４２−１を前記金属管のソケット溝４１−３に食い込ませてなる接続構造であって、この場合も図３の場合と同様、ソケット溝４１−３を樹脂被覆層４１−１が残存するようプレス加工により形成し、該ソケット溝４１−３に前記接続用ソケット底部４２−１を食い込ませた構造となしたもので、この接続構造の場合も接続用ソケット底部４２−１の食込み部および金属管４１のソケット溝４１−３の防錆を確保できる。
【０００９】
さらに図４に示す接続構造は、連結筒壁５１−２の近傍にソケット溝５１−３を有する薄肉細径樹脂被覆金属管５１に有底円筒状の接続用ソケット５２を外嵌し、該金属管と接続用ソケットとの間に耐圧ゴムホース５３の端部を挿入セットした状態で、接続用ソケット５２をかしめることにより接続用ソケット底部５２−１を前記金属管のソケット溝５１−３に食い込ませてなる接続構造であって、この場合も図３の場合と同様、ソケット溝５１−３を樹脂被覆層５１−１が残存するごとくプレス加工により形成し、該ソケット溝５１−３に前記接続用ソケット底部５２−１を食い込ませた構造となしたもので、この接続構造の場合も接続用ソケット底部５２−１の食込み部および金属管５１のソケット溝５１−３の防錆を確保できる。
【００１０】
上記図１〜図４に示す接続構造は、いずれも薄肉細径樹脂被覆金属管に予めソケット溝を形成して接続用ソケットをかしめる方式によるものであるが、図５〜図８に示す接続構造は、薄肉細径樹脂被覆金属管にソケット溝を形成せずに接続用ソケットをかしめる方式によるもので、図５に示す接続構造は、連結筒壁６１−２を有する薄肉細径樹脂被覆金属管６１の樹脂被覆層６１−１とオーバーラップするように有底円筒状の接続用ソケット６２を外嵌し、該金属管と接続用ソケットとの間に耐圧ゴムホース６３の端部を挿入セットした状態で、接続用ソケット６２をかしめることにより接続用ソケット底部６２−１を前記金属管６１の外周面に食い込ませてなる接続構造であって、この場合は接続用ソケット底部６２−１の金属管６１との対向面を円弧状断面に形成し、この円弧状断面の接続用ソケット底部６２−１を薄肉細径樹脂被覆金属管６１に食い込ませた構造となしたもので、この接続構造の場合も食込み部６１−３には樹脂被覆層６１−１がそのまま残存しているので該食込み部６１−３およびソケット６２の底部６２−１の対向面の防錆を確保できる。
【００１１】
図６に示す接続構造は、薄肉細径樹脂被覆金属管に食込む接続用ソケット底部の断面構造を斜面と水平面とで構成したもので、連結筒壁７１−２を有する薄肉細径樹脂被覆金属管７１に有底円筒状の接続用ソケット７２を外嵌し、該金属管と接続用ソケットとの間に耐圧ゴムホース７３の端部を挿入セットした状態で、接続用ソケット７２をかしめることにより接続用ソケット底部７２−１を前記金属管７１の外周面に食い込ませてなる接続構造であって、この場合は接続用ソケット底部７２−１の金属管７１との対向面を中央部は水平面７２−１ａとし、この水平面７２−１ａの外面側と内面側を斜面７２−１ｂとし、さらに水平面７２−１ａと斜面７２−１ｂの接続部分と、斜面７２−１ｂと垂直面７２−１ｃの接続部分をそれぞれ丸く形成し、この斜面と水平面とで構成した接続用ソケット底部７２−１を薄肉細径樹脂被覆金属管７１に食い込ませた構造となしたもので、この接続構造の場合も食込み部７１−３には樹脂被覆層７１−１がそのまま残存しているので該食込み部７１−３およびソケット７２の底部７２−１の対向面の防錆を確保できる。
【００１２】
図７に示す接続構造は、薄肉細径樹脂被覆金属管に食込む接続用ソケット底部の断面構造をＶ字状に形成したもので、連結筒壁８１−２を有する薄肉細径樹脂被覆金属管８１に有底円筒状の接続用ソケット８２を外嵌し、該金属管と接続用ソケットとの間に耐圧ゴムホース８３の端部を挿入セットした状態で、接続用ソケット８２をかしめることにより接続用ソケット底部８２−１を前記金属管８１の外周面に食い込ませてなる接続構造であって、この場合は接続用ソケット底部８２−１の金属管８１との対向面をＶ字状断面となすとともに、このＶ字状断面の各角部は図７に示すものと同様、それぞれ丸く形成し、このＶ字状断面の接続用ソケット底部８２−１を薄肉細径樹脂被覆金属管８１に食い込ませた構造となしたもので、この接続構造の場合も食込み部８１−３には樹脂被覆層８１−１がそのまま残存しているので該食込み部８１−３およびソケット８２の底部８２−１の対向面の防錆を確保できる。
【００１３】
図８に示す接続構造は、薄肉細径樹脂被覆金属管に食込む接続用ソケット底部の断面構造を外側に広がるラッパ状に形成したもので、連結筒壁９１−２を有する薄肉細径樹脂被覆金属管９１に有底円筒状の接続用ソケット９２を外嵌し、該金属管と接続用ソケットとの間に耐圧ゴムホース９３の端部を挿入セットした状態で、接続用ソケット９２をかしめることにより接続用ソケット底部９２−１を前記金属管９１の外周面に食い込ませてなる接続構造であって、この場合は接続用ソケット底部９２−１の金属管９１との対向面をラッパ状断面となし、このラッパ状断面の接続用ソケット底部９２−１を薄肉細径樹脂被覆金属管９１に食い込ませた構造となしたもので、この接続構造の場合も食込み部９１−３には樹脂被覆層９１−１がそのまま残存しているので該食込み部９１−３およびソケット９２の底部９２−１の対向面の防錆を確保できる。
【００１４】
図９に示す接続構造は、連結筒壁１１１−２の近傍に転造加工により施したソケット溝１１１−３を有する薄肉細径樹脂被覆金属管１１１に有底円筒状の接続用ソケット１１２を外嵌し、該金属管と接続用ソケットとの間に耐圧ゴムホース１１３の端部を挿入セットした状態で、接続用ソケット１１２をかしめることにより接続用ソケット底部１１２−１を前記金属管のソケット溝１１１−３に食い込ませてなる接続構造であって、この場合は前記ソケット溝１１１−３を転造加工によりたとえ当該溝内に樹脂被覆層が存在しないような状態に形成されても、接続用ソケット底部１１２−１の背面側開口端部に当該金属管１１１の表面樹脂被覆層１１１−１を覆う段部１１２−２を形成し、かしめにより前記樹脂被覆層が残存しないソケット溝１１１−３に接続用ソケット１１２の底部を食い込ませると共に、前記段部１１２−２の部分で金属管１１１の樹脂被覆層１１１−１を覆う構造となしたもので、この場合はソケット溝１１１−３の部分にたとえ樹脂被覆層１１１−１がなくても、前記段部１１２−２の部分で金属管１１１の樹脂被覆層１１１−１を覆っているので、この部分でシールされることにより接続用ソケット底部１１２−１の食込み部および金属管１１１のソケット溝１１１−３の防錆を確保できる。
【００１５】
なお、上記図１〜図９に示す接続構造における１４は、図１０に示すものと同様、薄肉細径樹脂被覆金属管に内嵌された補強用パイプである。また図１〜図９に示す接続構造は、金属管に直接樹脂層を設けた例を示したが、下地に金属めっき層を設けても同様の効果が得られることはいうまでもない。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したごとく、本発明によれば、薄肉細径樹脂被覆金属管に接続用ソケットをかしめても、ソケットが食い込んだ部分に当該金属管の外面樹脂被覆層を確保できるので、ソケットが食込んだ部分の管表面もソケット底部の対向面も防錆できるという優れた効果を奏し、薄肉細径樹脂被覆金属管と耐圧ゴムホースとの接続構造として極めて有用性に富むものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の請求項２に対応する薄肉細径樹脂被覆金属管と耐圧ゴムホースとの接続構造の一実施例を示したもので、（ａ）は薄肉細径樹脂被覆金属管に接続用ソケットをかしめた状態を示す一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大縦断側面図である。
【図２】同請求項３に対応する薄肉細径樹脂被覆金属管と耐圧ゴムホースとの接続構造の一実施例を示したもので、（ａ）は薄肉細径樹脂被覆金属管に接続用ソケットをかしめた状態を示す一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大縦断側面図である。
【図３】同請求項３に対応する薄肉細径樹脂被覆金属管と耐圧ゴムホースとの接続構造の他の実施例を示したもので、（ａ）は薄肉細径樹脂被覆金属管に接続用ソケットをかしめた状態を示す一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大縦断側面図である。
【図４】同請求項３に対応する薄肉細径樹脂被覆金属管と耐圧ゴムホースとの接続構造の別の実施例を示したもので、（ａ）は薄肉細径樹脂被覆金属管に接続用ソケットをかしめた状態を示す一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大縦断側面図である。
【図５】同請求項４に対応する薄肉細径樹脂被覆金属管と耐圧ゴムホースとの接続構造の一実施例を示したもので、（ａ）は薄肉細径樹脂被覆金属管に接続用ソケットをかしめた状態を示す一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大縦断側面図である。
【図６】同請求項４に対応する薄肉細径樹脂被覆金属管と耐圧ゴムホースとの接続構造の他の実施例を示したもので、（ａ）は薄肉細径樹脂被覆金属管に接続用ソケットをかしめた状態を示す一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大縦断側面図である。
【図７】同請求項４に対応する薄肉細径樹脂被覆金属管と耐圧ゴムホースとの接続構造の別の実施例を示したもので、（ａ）は薄肉細径樹脂被覆金属管に接続用ソケットをかしめた状態を示す一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大縦断側面図である。
【図８】同請求項４に対応する薄肉細径樹脂被覆金属管と耐圧ゴムホースとの接続構造のさらに別の実施例を示したもので、（ａ）は薄肉細径樹脂被覆金属管に接続用ソケットをかしめた状態を示す一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大縦断側面図である。
【図９】同請求項５に対応する薄肉細径樹脂被覆金属管と耐圧ゴムホースとの接続構造の一実施例を示したもので、（ａ）は薄肉細径樹脂被覆金属管に接続用ソケットをかしめた状態を示す一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大縦断側面図である。
【図１０】本発明の対象とする従来の薄肉細径樹脂被覆金属管と耐圧ゴムホースとの接続構造の一例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１１、３１、４１、５１、６１、７１、８１、９１、１１１  薄肉細径樹脂被覆金属管
１１−１、３１−１、４１−１、５１−１、６１−１、７１−１、８１−１、９１−１、１１１−１  樹脂被覆層
１１−２、３１−２、４１−２、５１−２、６１−２、７１−２、８１−２、９１−２、１１１−２  連結筒壁
１１−３、３１−３、４１−３、５１−３、１１１−３  ソケット溝
１２、３２、４２、５２、６２、７２、８２、９２、１１２  接続用ソケット
１２−１、３２−１、４２−１、５２−１、１１２−１  ソケット底部
１３、３３、４３、５３、６３、７３、８３、９３、１１３  耐圧ゴムホース
６１−３、７１−３、８１−３、９１−３  食込み部
【図１】
0004656469.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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