(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｐ型熱電素子（１２）とＮ型熱電素子（１３）とが直列接続された一対の熱電素子（１２、１３）を通電経路に沿って複数対配列してなる熱電素子組立体（１０）と、
前記熱電素子組立体（１０）の一方面に配置され、前記一対の熱電素子（１２、１３）の間に対応して設けられた複数の熱交換素子（２５）を有する熱交換素子群（２５１、２５２）とを備え、
前記複数の熱交換素子（２５）のそれぞれは、前記一対の熱電素子（１２、１３）に伝熱可能に接合された電極部（２５ａ）と、前記電極部（２５ａ）から高さ方向に延び上がり、熱交換媒体と熱交換する熱交換部（２５ｂ）とを有し、
前記熱交換部（２５ｂ）の先端において、連続した板材を切り離す際に屈曲して形成された切断縁（２５１ｈ１、２５１ｈ２）がそれぞれ隙間を設けて列状に配置された複数の第１熱交換素子（２５１）と、
前記熱交換部（２５ｂ）の先端において、連続した板材を切り離す際に屈曲して形成された切断縁（２５２ｈ１、２５２ｈ２）がそれぞれ隙間を設けて配置された部位と、前記熱交換部（２５ｂ）の高さ方向に前記複数の第１熱交換素子（２５１）より低く配置され、他の熱交換部（２５ｂ）に接続するように設けられた部位とが交互に配置された複数の第２熱交換素子（２５２）と、を備え、
複数の前記第１熱交換素子（２５１）の前記切断縁（２５１ｈ１、２５１ｈ２）の隙間を結ぶ切断線（２５ｇ１、２５ｇ２、２５ｇ３、２５ｇ４）がそれぞれ平行となるように配列され、前記切断線（２５ｇ１、２５ｇ２、２５ｇ３、２５ｇ４）上に前記第２熱交換素子（２５２〉の前記切断縁（２５２ｈ１、２５２ｈ２）の隙間が位置するように配列されていることを特徴とする熱電変換装置。
【請求項２】
前記通電経路は、平行に延びる複数の平行部と、その平行部の両端に位置してそれらを交互に接続する複数のターン部とを有することによって蛇行状に形成されており、
前記第１熱交換素子（２５１）は、前記複数の平行部と直交する列をなして配置されており、
前記第２熱交換素子（２５２）は、前記複数のターン部の並び方向に沿って列をなして配置されていることを特徴とする請求項１に記載の熱電変換装置。
【請求項３】
前記切断縁（２５１ｈ１、２５１ｈ２、２５２ｈ１、２５２ｈ２）の前縁または後縁には、Ｖ字状の切れ込み部（２５ｉ）が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱電変換装置。
【請求項４】
複数対の熱電素子（１２、１３）を配列してなる熱電素子組立体（１０）の一方面に複数の熱交換素子（２５）を配置する熱電変換装置の製造方法において、
連続した板材を曲げることにより所定の高さに位置する複数の切断部（２５ｃ）を有する第１板部材（２５１）を形成するとともに、連続した板材を曲げることにより所定の高さに位置する前記複数の切断部（２５ｃ）と、前記切断部（２５ｃ）よりも低い高さに位置する複数の非切断部（２５ｅ）とを有する第２板部材（２５２）を形成する板部材加工工程と、
平行に設定された複数の切断線（２５ｇ１、２５ｇ２、２５ｇ３、２５ｇ４）上に前記切断部（２５ｃ）が位置するように前記第１板部材（２５１）と前記第２板部材（２５２）とを複数列に配列する配列工程と、
前記第１板部材（２５１）と前記第２板部材（２５２）との前記切断部（２５ｃ）を切断でき、前記第２板部材（２５２）の非切断部（２５ｅ）を切断することがない高さに切断装置を位置させて、前記切断線（２５ｇ１、２５ｇ２、２５ｇ３、２５ｇ４）に沿って切断装置を移動させる切断工程とを有することを特徴とする熱電変換装置の製造方法。
【請求項５】
前記配列工程では、前記第１板部材（２５１）と前記第２板部材（２５２）とが前記熱電素子組立体（１０）の一方面に接合されることを特徴とする請求項４に記載の熱電変換装置の製造方法。
【請求項６】
前記切断工程の後に、前記切断縁（２５１ｈ１、２５１ｈ２、２５２ｈ１、２５２ｈ２）の間に隙間を形成する形成工程を有することを特徴とする請求項４または請求項５に記載の熱電変換装置の製造方法。
【請求項７】
前記配列工程では、前記複数の第１板部材（２５１）を前記切断線（２５ｇ１、２５ｇ２）と直交させて複数の列をなすように配列し、
前記切断線（２５ｇ１、２５ｇ２）のひとつ（２５ｇ２）の一端には、前記複数の第２板部材（２５２）のひとつ（２５２）の前記非切断部（２５ｅ）を位置させ、
当該切断線（２５ｇ１、２５ｇ２）のひとつ（２５ｇ２）の他端には、前記複数の第２板部材（２５２）の他のひとつ（２５２）の前記切断部（２５ｇ１、２５ｇ２）を位置させることを特徴とする請求項４ないし請求項６のいずれか一項に記載の熱電変換装置の製造方法。
【請求項８】
前記板部材加工工程では、前記切断部（２５ｃ）の前縁または後縁に、Ｖ字状の切れ込み部（２５ｉ）が形成されることを特徴とする請求項４ないし請求項７のいずれか一項に記載の熱電変換装置の製造方法。
【請求項９】
前記板部材加工工程では、前記一対の熱電素子（１２、１３）に伝熱可能に接合される電極部（２５ａ）と、この電極部（２５ａ）の両側に位置して高さ方向に延び上がり、熱交換媒体と熱交換するための熱交換部（２５ｂ）とを前記熱交換素子（２５）のそれぞれに対応して形成するとともに、隣接する前記熱交換部（２５ｂ）の先端に前記切断部（２５ｃ）を形成することを特徴とする請求項４ないし請求項８のいずれか一項に記載の熱電変換装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｎ型熱電素子、Ｐ型熱電素子からなる直列回路に直流電流を通電させることで吸熱、放熱が得られる熱電変換装置およびその装置の製造方法に関するものであり、特に、第２保持板に保持される熱交換素子の配設形態に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の熱電変換装置として、例えば、特許文献１のように、複数の熱電素子を平面状に配設し、各熱電素子の一方面に一方側電極素子を設けるとともに、他方面に他方側電極素子を設けている。そして、一方側電極素子および他方側電極素子の少なくとも一方に熱交換素子を形成している熱電変換装置が知られている。
【特許文献１】特開２００３−１２４５３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１のような装置では、一方側電極素子および他方側電極素子に対応する熱交換素子が複数個設けられ、隣り合う熱交換素子相互は電気的に絶縁されている。つまり、熱交換素子は複数個の極小部品であるため、その熱交換素子の形成工数や組付工数が多大となることで製造面における生産性の低下の問題があった。
【０００４】
そこで、発明者らは、複数個の熱交換素子の形成工数と組付工数との低減のために、熱交換素子を複数個同時に形成し、その連続部を切断させて隣り合う熱交換素子相互が電気的に絶縁されることを特徴とする特許を出願している（例えば、特願２００４−３４７１０１号参照）。
【０００５】
具体的には、複数の熱交換素子を熱交換部、電極部、熱交換部、および連続部の順に連続的にコルゲート状に複数個形成し、第２保持板にそれぞれの電極部を保持させた状態で、その電極部と対向する他端側の連続部を切断し、その切断された端部を固定板に固定させて隣り合う熱交換素子相互を電気的に絶縁するようにしている。
【０００６】
しかしながら、その後の発明者らの検討によれば、連続部を切断する切断工程において、連続部一つ一つを個々に切断する切断工程を行うと、連続部が複数あることで切断工数が多大となることが分かった。
【０００７】
しかも、吸熱側もしくは放熱側のいずれか一方に配置される熱交換素子のうち、熱交換媒体の流れ方向の上流端と下流端とに配置される熱交換素子はその上流端とその下流端との間に配置される熱交換素子とは形状が異なるため、これら互いの形状に応じて、それぞれの連続部を切断するときに、他方の連続部に阻害されることが分かった。
【０００８】
例えば、上流端と下流端との間に配置される同一形状の熱交換素子の連続部を直線上にまとめて切断するときに、上流端と下流端とに配置される熱交換素子の連続部に邪魔されて切断がし難いときもあることが分かった。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、上記点を鑑みたものであり、製造が容易な熱電変換装置を提供することにあるとともに、熱交換素子の組付工数の低減が図れる熱電変換装置およびその装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項１ないし請求項９に記載の技術的手段を採用する。
すなわち、請求項１に記載の発明では、Ｐ型熱電素子（１２）とＮ型熱電素子（１３）とが直列接続された一対の熱電素子（１２、１３）を通電経路に沿って複数対配列してなる熱電素子組立体（１０）と、
熱電素子組立体（１０）の一方面に配置され、一対の熱電素子（１２、１３）の間に対応して設けられた複数の熱交換素子（２５）を有する熱交換素子群（２５１、２５２）とを備え、
複数の熱交換素子（２５）のそれぞれは、一対の熱電素子（１２、１３）に伝熱可能に接合された電極部（２５ａ）と、電極部（２５ａ）から高さ方向に延び上がり、熱交換媒体と熱交換する熱交換部（２５ｂ）とを有し、
熱交換部（２５ｂ）の先端において、連続した板材を切り離す際に屈曲して形成された切断縁（２５１ｈ１、２５１ｈ２）がそれぞれ隙間を設けて列状に配置された複数の第１熱交換素子（２５１）と、
熱交換部（２５ｂ）の先端において、連続した板材を切り離す際に屈曲して形成された切断縁（２５２ｈ１、２５２ｈ２）がそれぞれ隙間を設けて配置された部位と、熱交換部（２５ｂ）の高さ方向に複数の第１熱交換素子（２５１）より低く配置され、他の熱交換部（２５ｂ）に接続するように設けられた部位とが交互に配置された複数の第２熱交換素子（２５２）と、を備え、
複数の第１熱交換素子（２５１）の切断縁（２５１ｈ１、２５１ｈ２）の隙間を結ぶ切断線（２５ｇ１、２５ｇ２、２５ｇ３、２５ｇ４）がそれぞれ平行となるように配列され、切断線（２５ｇ１、２５ｇ２、２５ｇ３、２５ｇ４）上に第２熱交換素子（２５２〉の切断縁（２５２ｈ１、２５２ｈ２）の隙間が位置するように配列されていることを特徴としている。
【００１１】
この発明によれば、直列接続される通電経路に沿って配置されるために異なる形状を有する第１熱交換素子（２５１）と第２熱交換素子（２５２）とが、第２熱交換素子（２５２）に高さ方向に複数の第１熱交換素子（２５１）より低く配置された部位を設けることで提供される。
【００１２】
しかも、第１熱交換素子（２５１）と第２熱交換素子（２５２）との切断工程を切断線（２５ｇ１、２５ｇ２、２５ｇ３、２５ｇ４）に沿って同時に切断を実行することができる。これにより、改良された製造工程を採用することができ、製造コストの低減を図ることができる。
またこの発明によれば、熱交換素子（２５）の熱交換部（２５ｂ）によって切断縁（２５１ｈ１、２５１ｈ２、２５２ｈ１、２５２ｈ２）を所定の高さに位置づけることができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明では、通電経路は、平行に延びる複数の平行部と、その平行部の両端に位置してそれらを交互に接続する複数のターン部とを有することによって蛇行状に形成されており、第１熱交換素子（２５１）は、複数の平行部と直交する列をなして配置されており、第２熱交換素子（２５２）は、前記複数のターン部の並び方向に沿って列をなして配置されていることを特徴としている。この発明によれば、蛇行状の通電経路が簡単な製造工程によって提供される。
【００１４】
請求項３に記載の発明では、切断縁（２５１ｈ１、２５１ｈ２、２５２ｈ１、２５２ｈ２）の前縁または後縁には、Ｖ字状の切れ込み部（２５ｉ）が形成されていることを特徴としている。
【００１５】
この発明によれば、切断縁（２５１ｈ１、２５１ｈ２、２５２ｈ１、２５２ｈ２）の前縁または後縁、あるいはそれらの両方にめくれ上がった切れ込み部（２５ｉ）が設けられるため、切断工程における切断装置の案内が可能となり、切断工程の確実さ、切断痕の品質が向上される。
【００１８】
請求項４に記載の発明では、複数対の熱電素子（１２、１３）を配列してなる熱電素子組立体（１０）の一方面に複数の熱交換素子（２５）を配置する熱電変換装置の製造方法において、
連続した板材を曲げることにより所定の高さに位置する複数の切断部（２５ｃ）を有する第１板部材（２５１）を形成するとともに、連続した板材を曲げることにより所定の高さに位置する複数の切断部（２５ｃ）と、切断部（２５ｃ）よりも低い高さに位置する複数の非切断部（２５ｅ）とを有する第２板部材（２５２）を形成する板部材加工工程と、
平行に設定された複数の切断線（２５ｇ１、２５ｇ２、２５ｇ３、２５ｇ４）上に切断部（２５ｃ）が位置するように第１板部材（２５１）と第２板部材（２５２）とを複数列に配列する配列工程と、
第１板部材（２５１）と第２板部材（２５２）との切断部（２５ｃ）を切断でき、第２板部材（２５２）の非切断部（２５ｅ）を切断することがない高さに切断装置を位置させて、切断線（２５ｇ１、２５ｇ２、２５ｇ３、２５ｇ４）に沿って切断装置を移動させる切断工程とを有することを特徴としている。
【００１９】
この発明によれば、通電経路に沿って配置されるために異なる形状を有する第１熱交換素子（２５１１、２５１２）と第２熱交換素子（２５２１、２５２２）とが、第２熱交換素子（２５２１、２５２２）に非切断部（２５ｅ）を設けることで提供される。
【００２０】
しかも、第１熱交換素子（２５１１、２５１２）と第２熱交換素子（２５２１、２５２２）との切断工程を切断線（２５ｇ１、２５ｇ２、２５ｇ３、２５ｇ４）に沿って同時に実行される切断工程において同時に行うことができる。
【００２１】
請求項５に記載の発明では、配列工程では、第１板部材（２５１）と第２板部材（２５２）とが熱電素子組立体（１０）の一方面に接合されることを特徴としている。この発明によれば、接合工程の後に切断部（２５ｃ）を連続的に切断を実行することができる。さらに、切断する前の接合工程では、第１板部材（２５１）と第２板部材（２５２）との状態で接合することができるため生産性の向上が図れる。
【００２２】
請求項６に記載の発明では、切断工程の後に、切断縁（２５１ｈ１、２５１ｈ２、２５２ｈ１、２５２ｈ２）の間に隙間を形成する形成工程を有することを特徴としている。この発明によれば、切断工程の後に切断縁（２５１ｈ１、２５１ｈ２、２５２ｈ１、２５２ｈ２）を離れさせて隙間が形成されるため熱交換素子（２５）相互間の電気的な絶縁を容易に得ることができる。
【００２３】
請求項７に記載の発明では、  配列工程では、複数の第１板部材（２５１）を切断線（２５ｇ１、２５ｇ２）と直交させて複数の列をなすように配列し、切断線（２５ｇ１、２５ｇ２）のひとつ（２５ｇ２）の一端には、複数の第２板部材（２５２）のひとつ（２５２）の非切断部（２５ｅ）を位置させ、当該切断線（２５ｇ１、２５ｇ２）のひとつ（２５ｇ２）の他端には、複数の第２板部材（２５２）の他のひとつ（２５２）の切断部（２５ｇ１、２５ｇ２）を位置させることを特徴としている。
【００２４】
この発明によれば、改良された製造方法の効果を熱交換素子群が蛇行状に配列された構成においても享受することができる。
【００２５】
請求項８に記載の発明では、板部材加工工程では、切断部（２５ｃ）の前縁または後縁に、Ｖ字状の切れ込み部（２５ｉ）が形成されることを特徴としている。この発明によれば、Ｖ字状の切れ込み部（２５ｉ）が形成されることで、切断工程における切断装置の案内が可能となり切断箇所が安定した形状に切断できる。
【００２６】
請求項９に記載の発明では、板部材加工工程では、一対の熱電素子（１２、１３）に伝熱可能に接合される電極部（２５ａ）と、この電極部（２５ａ）の両側に位置して高さ方向に延び上がり、熱交換媒体と熱交換するための熱交換部（２５ｂ）とを熱交換素子（２５）のそれぞれに対応して形成するとともに、隣接する熱交換部（２５ｂ）の先端に切断部（２５ｃ）を形成することを特徴としている。
【００２７】
この発明によれば、熱交換素子（２５）の熱交換部（２５ｂ）によって切断縁（２５１ｈ１、２５１ｈ２、２５２ｈ１、２５２ｈ２）を所定の高さに位置づけることができる。
【００４６】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４７】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態における熱電変換装置を図１ないし図８に基づいて説明する。図１は吸熱側に配設される熱交換部材２５の配列形態を示す平面図、図２は放熱側に配設される熱交換部材２５の配列形態を示す下面図である。図３は熱電変換装置の全体構成を示す模式図である。
【００４８】
また、図４は図３に示すＣ−Ｃ断面図、図５は図３に示すＤ−Ｄ断面図である。図６は図１に示すＢ−Ｂ断面図である。さらに、図７は第１、第２板部材２５１、２５２の形状を示す断面図である。図８（ａ）は第１、第２板部材２５１、２５２の配列形態を示す平面図、図８（ｂ）は（ａ）に示すＢ−Ｂ断面図である。
【００４９】
本実施形態の熱電変換装置は、図３に示すように、複数のＰ型、複数のＮ型の熱電素子１２、１３を配列した熱電素子組立体である熱電素子基板１０と、一対の熱電素子１２、１３それぞれに伝熱可能に結合する熱交換素子である熱交換部材２５を複数個配設させた一対の熱交換素子組立体である吸熱、放熱基板２０および一対のケース部材２８とから構成している。
【００５０】
熱電素子組立体である熱電素子基板１０は、図３ないし図５に示すように、熱電素子１２、１３の保持板である第１保持板１１、Ｐ型、Ｎ型からなる熱電素子１２、１３、および電極素子である電極部材１６から一体に構成している。
【００５１】
具体的には、平板状の絶縁材料（例えば、ガラスエポキシ、ＰＰＳ樹脂、ＬＣＰ樹脂もしくはＰＥＴ樹脂など）からなる第１保持板１１に、一対のＰ型熱電素子１２とＮ型熱電素子１３とを交互に略碁盤目状に複数対配列してなる熱電素子群を列設し、隣接する一対の熱電素子１２、１３の両端面に電極部材１６を接合して一体に構成している。
【００５２】
Ｐ型熱電素子１２はＢｉ−Ｔｅ系化合物からなるＰ型半導体により構成され、Ｎ型熱電素子１２はＢｉ−Ｔｅ系化合物からなるＮ型半導体により構成された極小部品である。なお、Ｐ型熱電素子１２およびＮ型熱電素子１３は、その上端面、下端面が第１保持板１１よりも突き出すように形成されている。
【００５３】
電極部材１６は、平板状の銅材などの導電性金属から形成され、第１保持板１１に配列された熱電素子群のうち、隣接する一対のＰ型熱電素子１２およびＮ型熱電素子１３を電気的に直列接続する電極である。
【００５４】
より具体的には、図３に示すように、上方に配置される電極部材１６は、隣接するＮ型熱電素子１３からＰ型熱電素子１２に向けて電流を流すための電極であり、下方に配置される電極部材１６は、隣接するＰ型熱電素子１２からＮ型熱電素子１３に電流を流すための電極である。
【００５５】
その平面形状は、図４および図５に示すように、同一形状で統一されており、一対の熱電素子１２、１３の端面を覆う程度の矩形状に形成している。なお、電極部材１６は、熱電素子１２、１３の端面に予めペーストハンダなどをスクリーン印刷で薄く均一に塗っておいてから半田付けで接合される。
【００５６】
ところで、第１保持板１１の片面側（図４参照）に配設する電極部材１６は、熱電素子群の外端に隣接する熱電素子１２、１３に配設する場合と、熱電素子群の外端より内側に隣接する熱電素子１２、１３に配設する場合とは、配設方向が異なる方向に配設している。
【００５７】
つまり、熱電素子群の外端に隣接する熱電素子１２、１３に配設するときは、熱電素子群に直交する方向に配設し、熱電素子群の外端より内側に隣接する熱電素子１２、１３に配設するときは、熱電素子群に沿う方向に配設している。
【００５８】
そして、図中に示す左右上端に配設する熱電素子１２、１３には、それぞれ端子２４ａ、２４ｂが設けられ、その端子２４ａ、２４ｂには、図示しない直流電源の正側端子を端子２４ａに接続し、負側端子を端子２４ｂに接続するようにしている。
【００５９】
このように電極部材１６を配設することで、端子２４ａから端子２４ｂに至る通電経路が形成される。つまり、図４では、電極部材１６が熱電素子群に沿って平行に延びる複数の平行部と、その平行部の両端に位置してそれらを交互に接続する複数のターン部とを有することによって蛇行状に形成され、図５では、電極部材１６が熱電素子群に沿って平行に延びる複数の平行部を有することによって蛇行状に形成されている。
【００６０】
次に、熱交換素子組立体である吸熱、放熱基板２０は、図１および図２に示すように、平板状の絶縁材料（例えば、ガラスエポキシ、ＰＰＳ樹脂、ＬＣＰ樹脂、もしくはＰＥＴ樹脂など）からなる第２保持板２１に、複数の熱交換部材２５を一体に構成している。
【００６１】
それぞれの熱交換部材２５は、銅材などの導電性金属からなる薄肉の板材を用いて、図６に示すように、断面が略Ｕ字状からなり底部に平面状の電極部２５ａを形成し、その電極部２５ａから外方に延出された平面にルーバー状の熱交換部２５ｂを形成している。
【００６２】
熱交換部２５ｂは、電極部２５ａから伝熱される熱と熱交換媒体である空気と熱交換するためのフィンであり、切り起こしなどの成形で電極部２５ａと一体に形成している。なお、本実施形態では熱交換部の形状をルーバー２５ｂで形成したが、これに限らず、スリット状、オフセット状の形状に形成しても良い。
【００６３】
そして、それぞれの熱交換部２５ｂは、平面状の電極部２５ａが熱電素子基板１０に配設された電極部材１６の配列状態に対応する所定の配列状態になるように第２保持板２１に配置され、かつそれぞれの熱交換部材２５相互間は電気的に絶縁されている。
【００６４】
なお、電極部２５ａが電極部材１６に対応した形状で形成されているので、複数の熱交換部材２５のうち、熱電素子基板１０の一方側（図１参照）の熱電素子群の外端（図１中に示す第１列、第５列）に配設する場合と、その熱電素子群の外端の内側（図１中に示す第２列〜第４列）に配設する場合、および熱電素子基板１０の他方側（図２参照）に配置する場合とは異なる形状に形成している。
【００６５】
より具体的には、外端（図１中に示す第１列、第５列）に配設する熱交換部材２５は、電極部２５ａの長手方向が風の流れ方向に直交する方向に形成され、熱交換部２５ｂが風の流れ方向に沿う方向に形成されている。
【００６６】
一方、外端の内側（図１中に示す第２列〜第４列）に配設する熱交換部材２５は、電極部２５ａの長手方向が風の流れ方向に沿う方向に形成され、熱交換部２５ｂが風の流れ方向に沿う方向に形成されている。
【００６７】
ところで、本実施形態の複数の熱交換部材２５は、熱交換部材２５を単品で形成するよりも、熱交換部２５ｂ相互間に連続部２５ｃを介して複数の熱交換部材２５を連続的に連なるコルゲート状に形成している。そして、それぞれの電極部２５ａを第２保持板２１に組み付け、電極部２５ａを電極部材１６に接合した後に、熱交換部材２５相互間を電気的に絶縁させるように連続部２５ｃを切断するようにしている。
【００６８】
具体的には、図７（ａ）および図７（ｂ）に示す形状のコルゲート状からなる第１、第２板部材２５１を仮組付部材として形成したものを第２保持板２１に配列している。つまり、図７（ａ）に示す形状の第１板部材２５１が熱電素子基板１０の一方側（図１参照）の外端の内側（図１中に示す第２列〜第４列）および熱電素子基板１０の他方側（図２参照）に配設され、図７（ｂ）に示す形状の第２板部材２５２が熱電素子基板１０の一方側（図１参照）の外端（図１中に示す第１列、第５列）に配列される。
【００６９】
そして、第１板部材２５１は、図７（ａ）に示すように、熱交換部２５ｂ、電極部２５ａ、熱交換部２５ｂ、連続部２５ｃの順に複数の熱交換部材２５を連続的に連なるコルゲート状に形成している。一方の第２板部材２５２は、図７（ｂ）に示すように、熱交換部２５ｂ、電極部２５ａ、突き出し部２５ｅ、電極部２５ａ、熱交換部２５ｂ、連続部２５ｃの順に複数の熱交換部材２５を連続的に連なるコルゲート状に形成している。
【００７０】
つまり、第２板部材２５２では、電極部２５ａの中央部に略山形状の突き出し部２５ｅが形成されている。なお、突き出し部２５ｅの山高さは第１、第２板部材２５１、２５２に形成される連続部２５ｃの山高さ位置よりも低い位置に形成されている。これは、突き出し部２５ｅの同一直線状に配設されるもう一方の第１板部材２５１の連続部２５ｃを切断するときの切断装置の台座に用いられる（後述する）。
【００７１】
これにより、それぞれの熱交換部材２５が複数の第１、第２板部材２５１、２５２に含まれることになるため、請求項では、複数の第１板部材２５１を第１熱交換素子と称し、かつ複数の第２板部材２５２を第２熱交換素子と称している。さらに、第１熱交換素子と第２熱交換素子を含めて熱交換素子群と称している。
【００７２】
ところで、電極部２５ａと熱交換部２５ｂとを有する熱交換部材２５を上述したようにコルゲート（波型）状に形成するには、単品で成形するプレス加工よりも複数の熱交換部材２５を形成するローラー加工で製造する方が、特に熱交換部２５ｂの形成工程の生産性が極めて良好である。
【００７３】
しかも、雌雄型を備えるプレス加工で製造するよりも、熱交換部２５ｂ、電極部２５ａ、熱交換部２５ｂ、連続部２５ｃと順にローラーにより材料を送って成形するローラー加工の方が型などの設備費が低コストで成形工程を行うことができる。
【００７４】
なお、第１、第２板部材２５１、２５２をコルゲート状に形成する板部材加工工程、第１、第２板部材２５１、２５２を第２保持板２１に配列する配列工程、連続部２５ｃを切断する切断工程などの製造方法については後述する。
【００７５】
また、以上の構成のうち、図１、図６中の１点鎖線を示す符号２５ｇ１、２５ｇ２、２５ｇ３、２５ｇ４は、詳しくは後述するが同一直線状に並ぶ連続部２５ｃを切断するときの切断線である。
【００７６】
さらに、図１、図６、および図７中に示す符号２５１ｈ１、２５１ｈ２、２５２ｈ１、２５２ｈ２は、上述した切断線２５ｇ１、２５ｇ２、２５ｇ３、２５ｇ４に沿って連続部２５ｃを切断した後に形成される切断縁であり、この切断縁２５１ｈ１、２５１ｈ２、２５２ｈ１、２５２ｈ２のそれぞれには所定の隙間が形成されている。
【００７７】
そして、本実施形態では、第１、第２板部材２５１、２５２に形成される連続部２５ｃを請求項では切断部と称している。また、第２板部材２５２に形成される突き出し部２５ｅを請求項では非切断部と称している。
【００７８】
次に、端子２４ａから入力された直流電源は、図３に示すように、図中に示す左端のＰ型熱電素子１２の上端に配設された電極部材１６からＰ型熱電素子１２に流れ、下側の電極部材１６を介して右隣Ｎ型熱電素子１３に直列的に流れ、次に、このＮ型熱電素子１３から上方の電極部材１６を介して右隣のＰ型熱電素子１２に直列的に流れるようになっている。
【００７９】
このときに、ＮＰ接合部を構成する上方の電極部材１６は、ペルチェ効果によって低温の状態となり、ＰＮ接合部を構成する下方の電極部材１６は高温の状態となる。つまり、上方に配設された熱交換部２５ｂは吸熱側となる吸熱熱交換部を形成して低温の熱が伝熱されて被冷却流体が接触され、下方に配設された熱交換部２５ｂは放熱側となる放熱熱交換部を形成して高温の熱が伝熱されて冷却流体が接触される。
【００８０】
つまり、図３に示すように、熱電素子基板１０を区画壁として、熱電素子基板１０の両側にケース部材２８で送風通路を形成して、その送風通路に空気を流通することで、熱交換部２５ｂと空気とが熱交換され、熱電素子基板１０を区画壁として、上方の熱交換部２５ｂで空気を冷却することができ、下方の熱交換部２５ｂで空気を加熱することができる。
【００８１】
なお、本実施形態では、直流電源の正側端子を端子２４ａ側に接続し、負側端子を端子２４ｂ側に接続して端子２４ａに直流電源を入力させたが、これに限らず、直流電源の正側端子を端子２４ｂ側に接続し、負側端子を端子２４ａ側に接続して端子２４ｂに直流電源を入力させても良い。ただし、このときには、上方の熱交換部２５ｂが放熱熱交換部を形成し、下方の熱交換部２５ｂが吸熱熱交換部を形成する。
【００８２】
次に、以上の構成による熱電変換装置の組み付け方法、および熱交換部材２５の製造方法について説明する。まず、熱電素子１２、１３は、図４および図５に示すように、第１保持板１１に設けられた基板穴（図示せず）にＰ型とＮ型を交互に略碁盤目状に複数個配列して第１保持板１１を一体に構成する。これにより、複数の熱電素子１２、１３が熱電素子基板１０に一体に構成される。
【００８３】
そして、図４および図５に示すように、第１保持板１１に隣接して配列された一対の熱電素子１２、１３の両端面に電気的に直列接続するように複数の電極部材１６を半田付けにより接合する。これにより、複数の電極部材１６一対の熱電素子１２、１３の配列状態に対応する所定の位置に配設することができる。
【００８４】
そして、図３に示すように、上方側に配設される電極部材１６がＮＰ接合部を形成し、隣接する一対の熱電素子１２、１３を直列的に接続するとともに、下方側に配設される電極部材１６がＰＮ接合部を形成し、隣接する一対の熱電素子１２、１３を直列的に接続する。また、複数の電極部材１６により端子２４ａ〜端子２４ｂに至る通電経路が形成される。
【００８５】
これを言い換えると、熱電素子基板１０の一方側（図４参照）では、通電経路が平行に延びる複数の平行部と、その平行部の両端に位置してそれらを交互に接続する複数のターン部とを有することによって蛇行状に形成されている。また、他方側（図５参照）では、平行に延びる複数の平行部を有することによって蛇行状に形成されている。
【００８６】
ここで、平行部とは、一対の熱電素子１２、１３および電極部材１６が熱交換媒体の流れ方向と平行に配列されたときの電流の流れ方向を示しており、複数のターン部とは、一対の熱電素子１２、１３および電極部材１６が熱交換媒体の流れ方向と直交する方向に配設されたときの電流の流れ方向を示しており、平行部の両端に位置している。
【００８７】
ここで、第１保持板１１に複数の熱電素子１２、１３を配列させ、一対の熱電素子１２、１３それぞれに、電極部材１６を配設する組付け工程を熱電素子基板１０の熱電素子組付け工程と称する。
【００８８】
なお、熱電素子１２、１３および電極部材１６は、半導体、電子部品などを制御基板に組み付けるための製造装置であるマウンター装置を用いて組み付けても良い。これによれば、熱電素子１２、１３、および電極部材１６を極小部品であっても容易に摘むことができるので生産性が低下することなく組付けができる。
【００８９】
次に、複数の熱交換部材２５の製造方法は、ロール加工によって製造する。つまり、雌雄一対のローラーに帯状の導電性材料を送り込んで、熱交換部２５ｂ、電極部２５ａ、熱交換部２５ｂ、連続部２５ｃと順に連続的にコルゲート状となった複数の熱交換部材２５が第１、第２板部材２５１、２５２（図７（ａ）、図７（ｂ）参照）として形成される。
【００９０】
このときに、第１、第２板部材２５１、２５２に形成される連続部２５ｃは、同一の山高さとなるように形成する。また、一方の第２板部材２５２には、電極部２５ａの中央部に、略山形状の突き出し部２５ｅ（第１、第２板部材２５１、２５２に形成される連続部２５ｃの山高さ位置よりも低い位置に）が形成される。
【００９１】
また、連続部２５ｃの前縁および後縁には、略Ｖ字状の切れ込む部２５ｉが同時に形成されている（後述する）。これを仮組付部材２５１、２５２を形成する板部材加工工程と称する。
【００９２】
そして、コルゲート状に形成された第１、第２板部材２５１、２５２を摘んで、図８（ａ）に示すように、第２保持板２１に設けられた嵌合孔（図示せず）に、一列ごとに電極部２５ａを挿入して、第２保持板２１に複数の第１、第２板部材２５１、２５２を配列する。
【００９３】
なお、このときに、第２板部材２５２は、吸熱側もしくは放熱側のいずれか一方の熱電素子群の外端に仮配設し、第１板部材２５１は、熱電素子群の外端の内側および吸熱側もしくは放熱側のいずれか一方の全列に仮配設する。
【００９４】
より具体的には、第１、第２板部材２５１、２５２に形成された連続部２５ｃが設定されたそれぞれの切断線２５ｇ１、２５ｇ２、２５ｇ３、２５ｇ４に同一直線上に並ぶように配設するようにしている。
【００９５】
つまり、第１板部材２５１の連続部２５ｃは、それぞれの切断線２５ｇ１、２５ｇ２、２５ｇ３、２５ｇ４を位置付けて配設し、第２板部材２５２の突き出し部２５ｅのひとつは、切断線２５ｇ１、２５ｇ２のうち一つ２５ｇ１を位置付けて配設され、第２板部材２５２の連続部２５ｃのひとつは、切断線２５ｇ１、２５ｇ２のうち他の一つ２５ｇ２を位置付けて配設される。
【００９６】
これにより、第１、第２板部材２５１、２５２の連続部２５ｃが同一直線上に並べることができる。また、第２板部材２５１の突き出し部２５ｅは第１板部材２５１の連続部２５ｃの一つに同一直線上に並べることができる。
【００９７】
従って、複数の第１、第２板部材２５１、２５２が吸熱、放熱基板２０に一体に構成される。これを仮組付部材２５１、２５２を複数列に配設する熱交換素子組立体の配列工程と称する。
【００９８】
そして、一対の吸熱、放熱基板２０との間に熱電素子基板１０を積層させた状態で、それぞれの電極部材１６とそれぞれの電極部２５ａとを一斉に半田付けで接合する。これを接合工程と称する。なお、この接合工程は、熱電素子基板１０の一方側の吸熱、放熱基板２０と他方側の吸熱、放熱基板２０とを、熱電素子基板１０を反転させて片面ごとに接合するようにしても良い。
【００９９】
そして、接合工程で接合された熱交換部材２５のうち、図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、隣り合う熱交換部２５ｂ相互間に形成された同一直線上に並ぶ連続部２５ｃをそれぞれ切断線２５ｇ１、２５ｇ２、２５ｇ３、２５ｇ４に沿って切断装置により連続的に切断する。
【０１００】
ここで、同一直線上に並ぶ連続部２５ｃを切断するには、例えば、先端に刃先が形成された切断装置を切断線２５ｇ１、２５ｇ２、２５ｇ３、２５ｇ４に沿って移動させることで、連続部２５ｃが連続的に切断されるとともに、切断された端部が切断曲げ治具（図示せず）により、切縁２５１ｈ１、２５１ｈ２、２５１ｈ２、２５２ｈ２の間に所定の空間を有する隙間を形成するように押し広げるようにしている。
【０１０１】
なお、このときに、連続部２５ｃの前縁、および後縁に形成された切り込み部２５ｉに切断曲げ治具（図示せず）の刃先を当てることで容易に切断できるようにしている。また、突き出し部２５ｅと同一直線上に並ぶ連続部２５ｃを切断するときには、その突き出し部２５ｅで切断装置を支持することができる。
【０１０２】
ところで、図６は、それぞれの連続部２５ｃが切り離された状態を示す断面図であり、切縁２５１ｈ１、２５１ｈ２、２５１ｈ２、２５２ｈ２の間に所定の隙間が形成されることで隣り合う熱交換部材２５相互が電気的に絶縁される。
【０１０３】
以上の切断工程によれば、第２板部材２５２と第１板部材２５１とは全体形状が異なるが、少なくとも連続部２５ｃが同一の山高さの位置に形成されていることで同一直線上に並ぶ連続部２５ｃを連続的に一気に、かつ容易に切断することができる。
【０１０４】
また、第２板部材２５２に形成された突き出し部２５ｅが、第１板部材２５１に形成された連続部２５ｃの山高さ位置よりも低い位置に形成されていることにより、第１板部材２５１側の連続部２５ｃの切断が容易にできるとともに、突き出し部２５ｅで切断装置を支持することができることで切断箇所が不揃いとなることはない。むしろ切断箇所が安定した形状に切断できる。
【０１０５】
なお、本実施形態では、切断と同時に切縁２５１ｈ１、２５１ｈ２、２５１ｈ２、２５２ｈ２の間に所定の空間を形成する切断曲げ治具を用いて連続部２５ｃを切断したが、これに限らず、レーザー光を照射するレーザー加工、カッターを用いて矢印の方向にスライドさせて連続部２５ｃを切断するようにして、別治具により切断された端部を押し曲げるようにしても良い。
【０１０６】
そして、第２保持板２１の上方側、下方側をケース部材２８により空気経路を形成するように組み付けることで、上方側に吸熱熱交換部が形成され、下方側に放熱熱交換部が形成されて、これに空気を流通させることで冷風、温風を得ることが可能となる。なお、この種の熱電変換装置として、半導体や電気部品などの発熱部品の冷却用や暖房装置などの加熱用に用いられる。
【０１０７】
ところで、本実施形態では、複数のＰ型熱電素子１２と複数のＮ型熱電素子１３とが直列接続された一対の熱電素子１２、１３を通電経路に沿って複数対配列して熱電素子基板１０が構成されている。そして、その熱電素子基板１０の両面には、一対の熱電素子１２、１３の間に対応して設けられた複数の熱交換素子２５を有する熱交換素子群２５１、２５２が配置されている。
【０１０８】
なお、これらの熱交換素子群２５１、２５２は、これに限らず、熱電素子基板１０の一方面のみに配置しても良い。さらに、本実施形態の熱交換素子群２５１、２５２は、第１と第２熱交換素子群２５１、２５２を有している。
【０１０９】
熱交換素子群２５１、２５２には、連続した板材２５１を切り離して複数個形成されており、隣接する切断縁２５１ｈ１、２５１ｈ２の間に隙間を設け、それぞれの切断縁２５１ｈ１、２５１ｈ２の隙間が列状に配置された複数の熱交換素子２５１を含む第１熱交換素子群２５１を有する。
【０１１０】
その第１熱交換素子群２５１においては、複数列の第１熱交換素子２５１が、隣接する切断縁２５１ｈ１、２５１ｈ２の間のそれぞれに、平行に設定された複数の切断線２５ｇ１、２５ｇ２、２５ｇ３、２５ｇ４のそれぞれを位置付けて配列されている。
【０１１１】
一方の第２熱交換素子群２５２は、連続した板材２５２を切り離して形成され、それぞれの切断縁２５２ｈ１、２５２ｈ２の間に隙間を設けて列状に配置された複数の第２熱交換素子２５２を含む。
【０１１２】
そして、その第２熱交換素子２５２は、第１熱交換素子２５１の切断縁２５１ｈ１、２５１ｈ２より低く配置され、切断線２５ｇ１、２５ｇ２のひとつ２５ｇ１において切断されることなく当該切断線下に横たわって延びる切断部位である突き出し部２５ｅを有する。
【０１１３】
これにより、第１熱交換素子２５１と第２熱交換素子２５２とは異なる形状を与えられる。第２熱交換素子群２５２は、切断縁２５２ｈ１、２５２ｈ２の間に切断線２５ｇ１、２５ｇ２の他のひとつ２５ｇ２を位置付けて配列されている。この結果、第１熱交換素子２５１を切り分ける切断線２５ｇ１、２５ｇ２上において、第２熱交換素子２５２の切り分けも実行することができる。
【０１１４】
また、熱電変換装置に設定される通電経路は、平行に延びる複数の平行部と、この平行部の両端に位置してそれらを交互に接続する複数のターン部とを有することによって蛇行状に形成されることができる。
【０１１５】
熱電素子基板２０が上記構成においては、第１熱交換素子２５１は複数の平行部と直交する列をなして配置されて平行部に対応して設けられる。また、第２熱交換素子２５２は、複数のターン部の並び方向に沿って列をなして配置され、複数のターン部に対応して設けられる。
【０１１６】
また、それぞれの切断縁２５１ｈ１、２５１ｈ２、２５２ｈ１、２５２ｈ２、２５ｈ５の前縁または後縁、あるいは両縁には、めくれ上がった切り込み部２５ｉが形成されている。この切り込み部２５ｉは切断工程における切断装置としての刃具を案内し、確実な切断の実行と、滑らかで変形の少ない切断痕の提供とが可能となる。
【０１１７】
また、熱交換素子２５のそれぞれは、一対の熱電素子１２、１３に伝熱可能に接合された電極部２５ａと、この電極部２５ａから高さ方向に延び上がり、熱交換媒体と熱交換する熱交換部２５ｂとを有する。そして、熱交換部２５ｂの先端に切断縁２５１ｈ１、２５１ｈ２、２５２ｈ１、２５２ｈ２が形成されている。
【０１１８】
電極部２５ａは、熱電素子１２、１３に直接接合される構成、あるいは熱電素子１２、１３間を電気的に接続する電極部材１６に接続される構成をとることができる。電極部２５ａには、熱伝導性であることが求められ、必ずしも導電性を有する必要はないが、導電性を有することができる。
【０１１９】
そして、以上の構成による熱電変換装置は、複数対の熱電素子１２、１３を配列してなる熱電素子基板１０の両面に複数の熱交換素子２５を配置する熱電変換装置の製造方法が提供される。
【０１２０】
本実施形態の製造方法では、熱電素子基板１０の組立の後に、あるいはその組立とは別に、熱交換素子群２５１、２５２の製造が実行されるものである。その熱交換素子群２５１、２５２の製造工程の一部は、熱電素子基板１０上において実行することができ、または熱電素子基板１０から離れて第２保持板２１などの吸熱、放熱基板２０上においても実行されうる。
【０１２１】
また、第１第２熱交換素子２５１、２５２は、板材を所定の形状に曲げ、それらを配列した後に、切り分けて製造される。板部材加工工程では、第１熱交換素子２５１としての第１板部材２５１の加工工程と、第２熱交換素子２５２としての第２板部材２５２の加工工程とを有することができる。
【０１２２】
また、連続した板材を曲げることにより所定の高さに位置する複数の切断部である連続部２５ｃを有する第１板部材２５１を形成している。連続した板材を曲げることにより所定の高さに位置する複数の連続部２５ｃと、この連続部２５ｃよりも低い高さに位置する複数の非切断部である突き出し部２５ｅとを有する第２板部材２５２を形成している。
【０１２３】
そして、それぞれが平行に設定された複数の切断線２５ｇ１、２５ｇ２上に連続部２５ｃが位置するように第１板部材２５１と第２板部材２５２とを複数列をなして配列する。この配列工程では、ひとつの切断線２５ｇ１、２５ｇ２上に複数列の連続部２５ｃを配置する。この後、切断工程が実行される。
【０１２４】
切断工程では、第１板部材２５１と第２板部材２５２との連続部２５ｃを切断できるが、第２板部材２５２の突き出し部２５ｅを切断することがない高さに切断装置を位置させて、切断線２５ｇ１、２５ｇ２に沿って切断装置を移動させる。この結果、連続部２５ｃを連続的に切断し、突き出し部２５ｅを切断することなく残すことができる。
【０１２５】
また、配列工程では、第１板部材２５１と第２板部材２５２とが熱電素子基板１０の一方面のみに接合されてもよい。また、接合後に切断を実行でき、接合工程を第１板部材２５１と第２板部材２５２との状態で実行できるので生産性が向上する。さらに、この切断工程の後に、隣接する切断縁２５１ｈ１、２５１ｈ２、２５２ｈ１、２５２ｈ２の間に隙間を形成する隙間形成工程を備えてもよい。
【０１２６】
これによれば、切断縁縁２５１ｈ１、２５１ｈ２、２５２ｈ１、２５２ｈ２の間を確実に離すことができ、電気的な絶縁性を得ることができる。
【０１２７】
さらに、配列工程では、複数の第２板部材２５２と切断線２５ｇ１、２５ｇ２と直交させて複数の列をなすように配列し、それらの一端に第２板部材２５２のひとつ２５１を切断線２５ｇ１、２５ｇ２と直交させて配列し、それらの他端に第２板部材２５２のひとつ２５１を切断線２５ｇ１、２５ｇ２と直交させて配列し、切断線２５ｇ１、２５ｇ２のひとつ２５ｇ２の一端には第２板部材２５２のひとつ２５２の突き出し部２５ｅを位置させる。
【０１２８】
そして、上記切断線２５ｇ１、２５ｇ２のひとつ２５ｇ２の他端には、第２板部材２５２の他のひとつ２５２の連続部２５ｃを位置させることができる。また、板部材加工工程では、連続部２５ｃの前縁または後縁に、切断装置の刃具などを案内するためのＶ字形の切れ込み部２５ｉが形成されてもよい。
【０１２９】
さらに、板部材加工工程では、一対の熱電素子１２、１３に伝熱可能に接合される電極部２５ａと、この電極部２５ａの両側に位置して高さ方向に延び上がり、熱交換媒体と熱交換するための熱交換部２５ｂとをそれぞれの熱交換素子２５に対応して形成するとともに、隣接する熱交換部２５ｂの先端に連続部２５ｃを形成することができる。
【０１３０】
以上の第１実施形態による熱電変換装置によれば、熱交換部２５ｂ、電極部２５ａ、熱交換部２５ｂ、連続部２５ｃの順に複数の熱交換部材２５を連続的に連なるコルゲート状に形成された第１、第２板部材２５１、２５２として設けることにより、プレス加工で単品製造する従来の製造方法に比べて形成工数を低減できる。
【０１３１】
しかも、第１、第２板部材２５１、２５２をロール成形による成形が可能となることで、熱交換部材２５の形成工数および組付工数が大幅に低減できる。これにより、製造工数の低減が図れる。
【０１３２】
一対の吸熱、放熱基板２０において、それぞれの連続部２５ｃが同一直線上に並ぶように第１、第２板部材２５１、２５２を第２保持板２１に配置して、それぞれの電極部材１６とそれぞれの電極部２５ａとが接合した後に、同一直線上に並ぶ連続部２５ｃを連続的に切断することで隣り合う熱交換部材２５相互が電気的に絶縁されるようにしている。
【０１３３】
これによれば、連続部２５ｃが多数箇所あるため、その連続部２５ｃを同一直線上に揃えて連続的に切断することで切断工数を大幅に低減できる。また、その切断箇所が一様に安定した形状で切断できるため、切断箇所が不揃いとなることはなく、かつ電気的絶縁のための適正な隙間を形成できる。
【０１３４】
第１、第２板部材２５１、２５２は、熱交換部材２５のそれぞれを断面形状が略Ｕ字状に形成され、その底部に平面状からなる電極部２５ａを形成し、その電極部２５ａから外方に延出された平面に熱交換部２５ｂを形成し、さらに隣り合う熱交換部２５ｂが連続部２５ｃを介して連結され、かつ互いの連続部２５ｃが同一の山高さの位置に形成されている。
【０１３５】
これによれば、連続部２５ｃが同一の山高さの位置に形成されていることで、切断するときに容易に切断ができる。また、第２板部材２５２と第１板部材２５１とは全体形状が異なるが、少なくとも連続部２５ｃが同一の山高さの位置に形成しておれば、同一直線上に並ぶ連続部２５ｃを一気に、かつ容易に切断することができる。
【０１３６】
なお、空気の流れ方向の上流端と下流端とに配置される第２板部材２５２には、電極部２５ａの中央部に略山形状の突き出し部２５ｅが形成され、この突き出し部２５ｅを第１板部材２５１側の連続部２５ｃの山高さ位置よりも低い位置に形成されている。
【０１３７】
これによれば、第１板部材２５１側の同一直線上に並ぶ連続部２５ｃの切断が容易にできるとともに、その突き出し部２５ｅで切断治具を保持することができることで切断箇所が不揃いとなることはない。むしろ切断箇所が安定した形状に切断できる。
【０１３８】
また、電極部２５ａの中央部に突き出し部２５ｅが形成されることにより、第２板部材２５２では第１板部材２５１に比べて熱交換部２５ｂの熱交換面積が小さいので、より多くの熱交換面積を確保することができる。
【０１３９】
また、一対の熱電素子１２、１３と電極部２５ａとの間には、平板状の電極部材１６が配設されていることにより、一対の吸熱、放熱基板２０の間に熱電素子基板１０を積層させる前工程で、一対の熱電素子１２、１３を電極部材１６により直列的に接合できるため、熱電素子１２、１３、電極部材１６間における導通不良などの電気的な検査が熱電素子基板１０のみで容易に行うことができる。これにより、一対の吸熱、放熱基板２０との間に熱電素子基板１０を積層させた接合工程の後に検査するよりも早期に不良品の抽出ができるとともに組付性の向上が図れる。
【０１４０】
（第２実施形態）
以上の第１実施形態では、第２板部材２５２を電極部２５ａの中央部に略山形状の突き出し部２５ｅを形成したが、これに限らず、具体的には、図９に示すように、突き出し部２５ｅを形成せずに、電極部２５ａを幅広く形成しても良い。
【０１４１】
（他の実施形態）
以上の実施形態では、熱交換部材２５の電極部２５ａを一対の熱電素子１２、１３に別体の電極部材１６を介して接合する方式の熱電変換装置に本発明を適用させたが、これに限らず、具体的には、図１０に示すように、電極部材１６を設けずに、熱交換部材２５の電極部２５ａを直接、一対の熱電素子１２、１３に接合させる方式の熱電変換装置に適用させても良い。
【図面の簡単な説明】
【０１４２】
【図１】本発明の第１実施形態における吸熱側に配設される熱交換部材２５の配列形態を示す平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態における放熱側に配設される熱交換部材２５の配列形態を示す下面図である。
【図３】本発明の第１実施形態における熱電変換装置の全体構成を示す模式図である。
【図４】図３に示すＣ−Ｃ断面図である。
【図５】図３に示すＤ−Ｄ断面図である。
【図６】図１に示すＢ−Ｂ断面図である。
【図７】（ａ）および（ｂ）は本発明の第１実施形態における第１、第２板部材２５１、２５２の形状を示す断面図である。
【図８】（ａ）は本発明の第１実施形態における第１、第２板部材２５１、２５２の配列形態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）に示すＢ−Ｂ断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態における第２板部材２５２の形状を示す断面図である。
【図１０】他の実施形態における熱電変換装置の全体構成を示す模式図である。
【符号の説明】
【０１４３】
１０…熱電素子基板（熱電素子組立体）
１２…Ｐ型熱電素子、熱電素子
１３…Ｎ型熱電素子、熱電素子
１６…電極部材（電極素子）
２０…吸熱、放熱基板（熱交換素子組立体）
２５…熱交換部材（熱交換素子）
２５ａ…電極部
２５ｂ…熱交換部
２５ｃ…連続部、切断部
２５ｅ…突き出し部、非切断部
２５ｇ１、２５ｇ２、２５ｇ３、２５ｇ４…切断線
２５ｉ…切れ込み部
２５１…第１板部材、第１熱交換素子（仮組付け部材、熱交換素子群）
２５１ｈ１、２５１ｈ２、２５２ｈ１、２５２ｈ２…切断縁
２５２…第２板部材、第１熱交換素子（仮組付け部材、熱交換素子群）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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