(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙トレイを備えた給紙装置を製本機本体に搭載し、前記給紙装置の用紙トレイ上にセットされた印刷物を順次取込んで、ステープリング処理、或いはパンチ処理、或いはパンチ処理とバインダ装着処理などを行って製本する製本機であって、
前記給紙装置は複数の用紙トレイを備え、一つの用紙トレイ上の印刷物を全て取込んで製本機本体内で一冊分の製本処理を行い、全ての用紙トレイ上の印刷物を順次取込んで用紙トレイごとに夫々一冊分の製本処理を行う制御手段を備えた製本機。
【請求項２】
上記複数の用紙トレイ上の印刷物の有無をセンサによって検知し、印刷物がセットされている用紙トレイ上の印刷物に対して順次取込み及び一冊分の製本処理を行う連続製本制御手段を備え、一冊分の製本処理終了後に、印刷物がセットされている次の用紙トレイ上の印刷物に対して取込み及び一冊分の製本処理を行い、用紙トレイ数を超えて製本処理を連続する連続製本機能を備えた請求項１記載の製本機。
【請求項３】
一冊分の印刷物取込みにおいて、複数の用紙トレイの取込み順序及び取込み枚数を制御する手段を備え、夫々別の用紙トレイから表紙と本文、或いは表紙と本文と裏表紙を取込んで丁合した後に一冊分の製本を行う表紙挿入モードを選択できるように構成した請求項  １記載の製本機。
【請求項４】
一冊分の印刷物取込みにおいて、複数の用紙トレイの取込み順序及び取込み枚数を制御する手段を備え、夫々別の用紙トレイから本文と挿入ページとを取込んで丁合した後に一冊分の製本を行う中間ページ挿入モードを選択できるように構成した請求項１記載の製本機。
【請求項５】
上記給紙装置は製本機本体に対して着脱でき、用紙トレイ数の異なる給紙装置に交換可能である請求項１記載の製本機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、印刷物に対してステープル綴じ或いはパンチ穴形成、バインダ装着などの処理を行うスタンドアロン型製本機に関するものであり、特に、連続製本処理を可能とした製本機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
事務機器の分野において、スタンドアロン型の簡易製本機としては、粘着型の背貼りテープやホットメルト型の背貼りテープで一冊ずつ製本するもの（例えば、特許文献1）などが知られている。
【０００３】
また、複写機の後処理装置としてステープラやパンチ装置を内蔵し、複写に続いてステープルによる綴じ処理やパンチ処理を自動実行するもの（特許文献2、3等）は広く知られており、複写機から排出される印刷物にパンチ処理した後に、一冊分の印刷物にリングバインダを装着して連続製本する後処理装置も提案されている（特許文献4）。特許文献4の後処理装置は本願出願人の出願になるものであるが、本願出願人は特許文献4の構成をさらに発展させた後処理装置を特許出願2005-216562号として出願している。ここには、複写機から一枚ずつ排出される印刷物に対して逐次パンチ処理を行い、一冊分の用紙へのパンチ処理の後に、その一冊分の印刷物へリングバインダを装着して排出する後処理装置の構成の全体像が詳細に提示されている。
【特許文献１】特開平10-305672号公報
【特許文献２】特開2000-185869号公報
【特許文献３】特許第3705761号公報
【特許文献４】特開2005-138549号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
事務機器の分野でステープル綴じやバインダ綴じなどの簡易製本を行う製本機は、印刷物の供給を複写機に委ね、複写機から一冊分の印刷物が送込まれる都度、綴じ処理を行う後処理装置があり、さらに小規模のものとしては一冊分ずつ手でセットするスタンドアロン型製本機があるが、既に印刷された複数冊分の用紙をセットすることができて、これらの印刷物を連続的に製本するスタンドアロン型製本機は存在していない。
【０００５】
複写機と後処理装置を組合わせたものは、複写機と後処理装置とを連携動作させるものであって、後処理装置単体での製本処理は不可能である。また、一冊分ずつ製本する製本機においては、印刷物のセット及び取り出しに手間と時間がかかり、印刷物に別途表紙をつける場合は、一冊分の印刷物に表紙を重ねる丁合の手間がかかる。
【０００６】
そこで、未製本の複数冊分の印刷物をセットして連続的な製本が可能であり、且つ印刷物とは別の表紙の挿入が可能な製本機を提供するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は上記課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、上記目的を達成するために提案するものであり、用紙トレイを備えた給紙装置を製本機本体に搭載し、前記給紙装置の用紙トレイ上にセットされた印刷物を順次取込んで、ステープリング処理、或いはパンチ処理、或いはパンチ処理とバインダ装着処理などを行って製本する製本機であって、前記給紙装置は複数の用紙トレイを備え、一つの用紙トレイ上の印刷物を全て取込んで製本機本体内で一冊分の製本処理を行い、全ての用紙トレイ上の印刷物を順次取込んで用紙トレイごとに夫々一冊分の製本処理を行う制御手段を備えた製本機を提供するものである。
【０００８】
上記の構成においては、用紙トレイ単位で印刷物の取込み及び製本処理が実行され、一回のスイッチ操作で用紙トレイの数と同じ部数の製本を行うことができる。
【０００９】
また、上記複数の用紙トレイ上の印刷物の有無をセンサによって検知し、印刷物がセットされている用紙トレイ上の印刷物に対して順次取込み及び一冊分の製本処理を行う連続製本制御手段を備え、一冊分の製本処理終了後に、印刷物がセットされている次の用紙トレイ上の印刷物に対して取込み及び一冊分の製本処理を行い、用紙トレイ数を超えて製本処理を連続する連続製本機能を備えた製本機を提供するものである。
【００１０】
この構成では、印刷物が製本機本体へ取込まれて空になった用紙トレイへ一冊分の印刷物を補充すれば、他の用紙トレイの分の製本処理が終了した後にその用紙トレイの分の製本処理が行われ、用紙トレイの数を超えた連続製本を行うことができる。
【００１１】
また、一冊分の印刷物取込みにおいて、複数の用紙トレイの取込み順序及び取込み枚数を制御する手段を備え、夫々別の用紙トレイから表紙と本文、或いは表紙と本文と裏表紙を取込んで丁合した後に一冊分の製本を行う表紙挿入モードを選択できるように構成した製本機を提供するものである。
【００１２】
また、一冊分の印刷物取込みにおいて、複数の用紙トレイの取込み順序及び取込み枚数を制御する手段を備え、夫々別の用紙トレイから本文と挿入ページとを取込んで丁合した後に一冊分の製本を行う中間ページ挿入モードを選択できるように構成した製本機を提供するものである。
【００１３】
また、上記給紙装置は製本機本体に対して着脱でき、用紙トレイ数の異なる給紙装置に交換可能である製本機を提供するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の製本機は、給紙装置が備えている複数の用紙トレイにそれぞれ一冊分の印刷物をセットすれば、各用紙トレイ上の印刷物が順次取込まれて製本処理され、多部数の製本を能率的に処理できる。
【００１５】
また、連続運転モードにおいては、空になった用紙トレイに一冊分の印刷物を補充することにより、製本処理が連続して行われ、用紙トレイ数以上の連続製本が可能である。
【００１６】
また、表紙挿入モードを選択することにより、本文とは別の用紙トレイにセットした表紙と本文、或いは表紙と本文と裏表紙が順次取込まれて一冊分の製本処理が実行され、本文と表紙を丁合して用紙トレイへセットする手間が省ける。
【００１７】
また、中間ページ挿入モードを選択することにより本文とは別の用紙トレイにセットした任意のページを本文中に挿入することもでき、丁合の手間が省ける。
【００１８】
また、給紙装置は製本機本体に対して着脱可能であるので、ユーザーの要求仕様に合った用紙トレイ数の給紙装置へ変更することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
この発明は、用紙トレイを備えた給紙装置を製本機本体に搭載し、前記給紙装置の用紙トレイ上にセットされた印刷物を順次取込んで、ステープリング処理、或いはパンチ処理、或いはパンチ処理とバインダ装着処理などを行って製本する製本機であって、前記給紙装置は複数の用紙トレイを備え、一つの用紙トレイ上の印刷物を全て取込んで製本機本体内で一冊分の製本処理を行い、全ての用紙トレイ上の印刷物を順次取込んで用紙トレイごとに夫々一冊分の製本処理を行う制御手段を備えることにより、複数冊分の印刷物をセットして連続的な製本が可能な製本機を提供するという目的を達成した。
【実施例１】
【００２０】
図1及び図2は、製本機1を示し、製本機構部を収容した本体2の上に給紙装置3が搭載されている。製本機1は、給紙装置3から本体2内へ一枚ずつ供給される印刷物に対してパンチ孔形成処理を行い、一冊分の印刷物のパンチ孔形成処理が完了した後に、その一冊分の印刷物に対してリングバインダ装着処理を行うものである。
【００２１】
本体2の前面上部の傾斜面には操作パネル4が配置されており、本体2の前面のドア5を開けて、本体2内へバインダカートリッジを装填したり、ジャミングした用紙を除去したりすることができる。給紙装置3は、６段の用紙トレイ6，7，8，9，10，11を上下に間隔を開けて配置したタワー型の装置で、本体2内の電源部と制御部とへコネクタ接続式ケーブルによって接続され、給紙の開始及び停止、用紙トレイ毎の給紙順序は、本体2内の回路基板上の制御部（図示せず）によって制御される。
【００２２】
給紙装置3は、本体2に対して着脱することができ、用途に応じて異なる用紙トレイ数の給紙装置に交換することができる。図３は、用紙トレイを一つ備えた給紙装置3aを本体2に搭載した状態を示している。
【００２３】
図4は図1の製本機1の断面を示し、給紙装置3の６段の用紙トレイ6, 7, 8, 9, 10, 11は、紙の送り出し側である左端が下がった傾斜姿勢で配置されていて、左端部にピックアップローラ12, 13, 14, 15, 16, 17が設けられている。ピックアップローラ12, 13, 14, 15, 16, 17は、制御部によって起動と停止を制御され、起動時には用紙トレイ上にセットされた複数の印刷物の最上層の一枚を前方（左）へ送り出す。
【００２４】
各用紙トレイ6, 7, 8, 9, 10, 11には、通常の複写機の自動給紙装置などと同様に、機械式或いは光学式の用紙センサ（図示せず）が設けられていて、製本機の制御部は用紙センサのオン・オフ状態から用紙の有無を検知する。
【００２５】
６段の用紙トレイ6, 7, 8, 9, 10, 11の前方には、垂直方向の用紙ガイド18、並びに６組の送りローラ19, 20, 21, 22, 23, 24が設けられている。送りローラ19, 20, 21, 22, 23, 24は、６段の用紙トレイ6, 7, 8, 9, 10, 11のそれぞれに対応させて用紙トレイ6, 7, 8, 9, 10, 11の前方延長線上に配置されており、図示しないエンドレスベルトによって同期駆動され、各送りローラ19, 20, 21, 22, 23, 24に接して回転する従動ローラ25, 26, 27, 28, 29, 30とともに、ピックアップローラ12, 13, 14, 15, 16, 17によって送り出されてきた印刷物の先端を挟んで用紙ガイド18に沿って下方へ送る。
【００２６】
印刷物は、用紙ガイド18の下端部で進路を左へ転向して、送りローラ31を備えた方向転回ガイド部32に入り、方向転回ガイド部32の下部で進路を右方向へ転回され、本体2の左側面上部開口から本体2内へ送込まれる。
【００２７】
印刷物は、右下がり姿勢で配置されたパンチユニット33の用紙テーブル34上へ送られ、ストッパー（図示せず）にあたって位置決めされた後に、パンチ35によって穿孔される。穿孔後にストッパーが用紙経路から上方へ退避して、用紙は右下方の紙揃え部36へ送られる。
【００２８】
パンチユニット33よりも垂直に近い右下がり姿勢の紙揃え部36の右側には、バインダ装着ユニット37が配置されている。バインダ装着ユニット37は、上部のバインダカートリッジ収容部38とその下のバインダ装着機構部39とからなり、バインダ装着機構部39は下端部を支点として、垂直位置から左側へ揺動し、垂直位置においてバインダカートリッジ40から一つのリングバインダを取り出し、左側へ回動して紙揃え部36の印刷物のパンチ穴へリングバインダを装着した後に垂直位置に戻る動作を実行する。このバインダ装着動作は、パンチ処理された一冊分の印刷物が紙揃え部36に貯留したときに行われる。
【００２９】
バインダ装着後にバインダ装着機構部39が垂直姿勢に復帰すると、バインダを装着された一冊分の印刷物は、紙揃え部36の下方に配置された排出機構部41のスイング型コンベヤ部42へ落下して受け止められる。冊子を受け止めたスイング型コンベヤ部42は下端を支点として上部が左側へ回動し、左上方の固定型コンベヤ部43へ冊子を送り、冊子は固定型コンベヤ部43によりさらに左上方へ送られてストッカー部44に積載される。
【００３０】
以上は、給紙装置3の構成を除いて、本願出願人が後処理装置として既に提案しているものであるが、製本機1は複数の用紙トレイを備えた給紙装置3の構成及びその制御に特徴を有するものである。
【００３１】
以下、給紙装置3の機能を説明する。図5は、操作パネル4を示し、右側に電源キー51、クリア／停止キー52、スタートキー53が配置され、中央部には三つの運転モード選択キー54, 55, 56が配置されている。これらは、通常運転モード(0)と連続運転モード(1)を選択する通常／連続キー54と、表紙を挿入しない通常綴じモード(0)と表紙挿入モード(1)と表紙・裏表紙挿入モード(2)とを切替える表紙挿入モード選択キー55と、バインダ装着処理を行うバインダ装着モード(0)かバインダ装着処理を行わずパンチ処理のみで印刷物を排出するパンチモード(1)を選択するパンチモード選択キー56である。電源投入時には、デフォルト設定として通常運転モード(0) 表紙を挿入しない通常綴じモード(0)、バインダ装着モード(0)のスタンバイ状態となる。
【００３２】
上記の三つの運転モード選択キー54, 55, 56の右下には、準備完了インジケータ57、エラーインジケータ58が配置されていて、その下には処理を完了して排出した冊子の部数を表示するカウンター表示部59がある。カウンター表示部59の左側には、バインダカートリッジ内のリングバインダのリングサイズを示すインジケータとして、50枚用リングインジケータ60、100枚用リングインジケータ61があり、リングバインダの長さを示すインジケータとして、レターサイズインジケータ62、A4サイズインジケータ63が配置されている。
【００３３】
この四つのインジケータの組合わせにより、50枚用レターサイズバインダ、100枚用レターサイズバインダ、50枚用 A4サイズバインダ、100枚用 A4サイズバインダの四種のリングバインダのいずれであるかが表示される。これらのインジケータ60，61，62，63の左隣にはバインダカートリッジ内のリングバインダの残量をバーグラフで五段階表示する残量インジケータ64がある。また、操作パネル4の左端部には、製本機内で紙詰り（ジャミング）が発生したときに紙詰り発生箇所を表示するジャミングインジケータ65が配置されている。
【００３４】
リングバインダの種類は、テープカートリッジなどで一般的な、カートリッジ側の凹部を本体側のレバーで検出する機械的種類情報検知機構によって制御部が検知し、リングバインダの残量は、バインダカートリッジ内でリングバインダを出口に向けて押すプッシャの位置を本体側のレバーで検出する機械的残量検知機構によって制御部が検知する。そして、制御部が上記のインジケータ60，61，62，63，64を駆動して、リングバインダの種類と残量を表示する。尚、上記の検知機構は光学式、或いは、製本機本体とバインダカートリッジの電気接点を接触させて検出する電気式のものを用いてもよい。
【００３５】
製本機1の制御部は、搭載されている給紙装置3の用紙トレイとピックアップローラの番号を認識し、操作パネル4の操作キーから入力された設定状態に応じてピックアップローラ12, 13, 14, 15, 16, 17の起動順序及び起動／停止を制御する。通常／連続キー54により通常運転モードが選択されている場合は、第一から第六の用紙トレイ6, 7, 8, 9, 10, 11のピックアップローラ12, 13, 14, 15, 16, 17を順に起動させる。
【００３６】
通常運転モード(0)の場合は、一つ或いは複数の任意の用紙トレイに夫々一冊分の印刷物をセットしてスタートキーを押すと、制御部は、第一から第六の用紙トレイ6, 7, 8, 9, 10, 11の用紙の有無を読み、用紙がセットされている用紙トレイのピックアップローラを昇順に駆動する。
【００３７】
例えば、第一用紙トレイ6と第六用紙トレイ11に用紙をセットしてスタートキー53を押した場合は、先ず第一用紙トレイ6に用紙があることが検出されて、第一用紙トレイ6のピックアップローラ12が駆動され、第一用紙トレイ6上の印刷物を一枚ずつ順次送り出す。ピックアップローラの起動と停止は、その後段のパンチユニット33の動作タイミングと連携しており、一枚のパンチ処理が終了して下流へ排出された後に、次の印刷物がパンチユニット33へ到達するように制御される。
【００３８】
そして、いま用紙供給中の用紙トレイ上の印刷物がなくなるまで、その用紙トレイの起動と停止を繰り返し、その用紙トレイの最後の印刷物にパンチ処理が実行された後に、前述したバインダ装着処理及び排出処理が行われる。
【００３９】
この処理後に、制御部は印刷物がセットされている第六用紙トレイ11のピックアップローラ17の駆動を開始し、上記した制御手順と同様に第六用紙トレイ11上の印刷物を順次送りだし、パンチ処理、バインダ装着処理及び排出処理を行って停止する。
【００４０】
このように、任意の用紙トレイに夫々一冊分の印刷物をセットしてスタートキー53を押せば、用紙トレイ6, 7, 8, 9, 10, 11の番号順に用紙トレイ上の印刷物が順次送り出されてパンチ処理、バインダ装着処理、排出処理が行われる。
【００４１】
通常の丁合機は、複数の用紙トレイに印刷物をページ別にセットし、複数の用紙トレイから一枚ずつ印刷物を取り出して丁合するものであるが、本発明の給紙装置は、複数の用紙トレイの夫々に一冊分の印刷物をセットし、一つの用紙トレイ上の印刷物を連続的に製本機講部へ送り出して一冊分の製本を行い、次に他の用紙トレイの印刷物の送り及び製本処理に移るように構成していることを特徴としている。
【００４２】
通常／連続キー54により連続運転モード(1)が選択されている場合は、第一から第六の用紙トレイ6, 7, 8, 9, 10, 11の用紙の有無が定期的にスキャンされ、用紙トレイの番号順に、用紙がセットされている用紙トレイ上の印刷物の送り出しから綴じ処理、排出までが実行されるが、第六用紙トレイ11上の印刷物の処理が終了した後も、或る用紙トレイから用紙有りの信号を検出したときは、その用紙トレイ上の印刷物に対して送り及び製本処理を実行する。
【００４３】
本実施例の給紙装置においては、用紙トレイの数が６であるからから、一回にセットできる製本部数は６冊分であるが、連続運転モードによる運転中は、空になった用紙トレイに一冊分の印刷物を補充すれば、第六用紙トレイ11上の印刷物の製本処理が終了した後に、印刷物を補充した用紙トレイの用紙送り処理に移行する。したがって、印刷物が取込まれて空になった用紙トレイへ次々に印刷物を補充すれば、連続的に多部数の製本処理が行われる。製本処理した冊子の部数は、操作パネル4のカウンター表示部57に表示されるので、多部数の連続的製本処理において、部数をいちいち数えなくとも部数を間違えたり混乱したりする虞はない。
【００４４】
次に、表紙挿入モードについて説明する。表紙挿入モードは、用紙取込みにおけるシーケンス制御機能であって、操作パネル4の表紙挿入モード選択キー55を一回押すごとに、デフォルト設定である表紙を挿入しない通常モード(0)から表紙挿入モード(1)、表紙・裏表紙挿入モード(2)の順に三つの運転モードが順番に切替わる。
【００４５】
通常モード(0)は、上述したようにすべての用紙トレイ上の印刷物を順に製本処理するモードであるが、表紙挿入モード(1)は、製本すべき印刷物とは別に作成した表紙を印刷物に重ねて製本するモードであり、表紙・裏表紙挿入モード(2)は、表紙と裏表紙とを製本すべき印刷物の表裏に重ねて製本するモードである。表紙挿入モードの場合は、第一用紙トレイ6が表紙用のトレイに指定されており、表紙・裏表紙挿入モードの場合は、さらに第二用紙トレイ7が裏表紙用のトレイに指定されている。
【００４６】
表紙挿入モード(1)の場合は、第一用紙トレイ6に複数枚の表紙をセットし、第二乃至第六の用紙トレイ7, 8, 9, 10, 11の全て、或いはそのうちの任意の用紙トレイに製本すべき一冊分の印刷物をセットする。
【００４７】
製本機1は、用紙トレイに製本すべき印刷物をフェースアップの状態でセットし、紙揃え部36においては、印刷物がフェースダウンの状態で重なり、第１ページが最下層となるが、表紙挿入モード(1)において、制御部は先ず第一用紙トレイ6上の表紙を一枚ピックアップしてパンチユニット33へ送り、パンチ処理の後に紙揃え部36へ送る。続いて、第二用紙トレイ乃至第六用紙トレイ7, 8, 9, 10, 11で一冊分の印刷物がセットされている用紙トレイに対し、トレイ番号の若いものから先に説明した紙送り及びパンチ処理を行う。これにより、一つの用紙トレイにセットされていた印刷物が紙揃え部36上の表紙の上へ積載され、この一冊分の用紙束に対してバインダ装着処理を行って排出する。
【００４８】
以下、上記と同じく第一用紙トレイ6上の表紙を取込んでパンチ処理を行い、印刷物がセットされている次の用紙トレイの制御に移り、その用紙トレイ上の一冊分の印刷物の取込みとパンチ処理、表紙と印刷物のバインダ装着処理及び排出を行い、このようにしてすべての用紙トレイ上の印刷物に表紙をつけてバインダで綴じる。
【００４９】
表紙挿入モード(1)においても、前述した通常／連続キー54により連続運転モード(1)を選択した場合は、空になった用紙トレイへ順次一冊分の印刷物を補充すれば、第六用紙トレイ11上の印刷物の製本処理後に停止することなく、続けてトレイ番号の若いものから表紙つき製本が行われる。
【００５０】
表紙・裏表紙挿入モード(2)は、表紙と裏表紙とで印刷物を挟んで綴じるモードであり、この場合は、第一用紙トレイ6に複数枚の表紙をセットし、第二用紙トレイ7に複数枚の裏表紙をセットし、第三乃至第六の用紙トレイ8, 9, 10, 11の全て、或いはそのうちの任意の用紙トレイに製本すべき一冊分の印刷物をセットする。
【００５１】
表紙・裏表紙挿入モード(2)において、制御部は先ず第一用紙トレイ6上の表紙を一枚ピックアップしてパンチユニット33へ送り、パンチ処理して紙揃え部36へ送る。続いて、第三乃至第六用紙トレイ8, 9, 10, 11で一冊分の印刷物がセットされている用紙トレイの番号の若いものから紙送り及びパンチ処理を行う。
【００５２】
これにより、一つの用紙トレイにセットされていた印刷物が紙揃え部36上の表紙の上へ積載され、その用紙トレイ上の印刷物がなくなったとき（これは用紙センサによって検出される）、第二用紙トレイ7から裏表紙を取込み、パンチ処理を行って紙揃え部36上の印刷物の上へ積載する。そして、この一冊分の用紙束に対してバインダ装着処理を行って排出する。
【００５３】
この場合も、表紙挿入モード(1)と同様に、通常／連続キー54により連続運転モード(1)を選択したときは、空になった用紙トレイに一冊分の印刷物を補充すれば、第六用紙トレイ11上の印刷物の製本処理後に停止することなく、トレイ番号の若いものから順に表紙・裏表紙つき製本が行われる。
【００５４】
また、操作パネル4のパンチモード選択キー56を押してパンチモード(1)を選択すれば、バインダ装着ユニット37によるバインダ装着工程を行わず、パンチ処理及び紙揃えの後に印刷物は丁合状態で排出される。
【００５５】
以上、操作パネル4による運転モード設定を説明したが、制御プログラム及びキー機能を追加して、更に製本機能を拡張することも可能である。図示は省略するが、操作パネルに特定の操作を指定するキーを追加し、例えば、指定した複数の用紙トレイ上の印刷物を順次取込んで一冊に合体させたり、表紙挿入と同様に、指定した特定の用紙トレイ上の印刷物を一冊の中間に挿入したりすることもできる。
【００５６】
尚、この発明は上記の実施形態に限定するものではなく、給紙装置の構成において用紙トレイの段数などは任意に変更可能であることはいうまでもない。また、製本機本体は、パンチ装置のみを備えたものやステープラを備えたもの、或いはテープによる背貼り式の製本機講を備えたものであってもよく、この発明の技術的範囲内において種々の改変が可能であり、この発明がそれらの改変されたものに及ぶことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施の一形態を示し、製本機の斜視図。
【図２】図1の製本機を示し、(a)は平面図、(b)は左側面図、(c)は正面図、(d)は右側面図である。
【図３】シングルトレイ型給紙装置を搭載した製本機の斜視図。
【図４】図1の製本機の正面断面図。
【図５】製本機の操作パネルの正面図。
【符号の説明】
【００５８】
1             製本機
2             本体
3             給紙装置
4             操作パネル
5             ドア
6, 7, 8, 9, 10, 11          用紙トレイ
12, 13, 14, 15, 16, 17      ピックアップローラ
18            用紙ガイド
19, 20, 21, 22, 23, 24      送りローラ
25, 26, 27, 28, 29, 30      従動ローラ
33            パンチユニット
36            紙揃え部
37            バインダ装着ユニット
41            排出機構部
【図１】
0004706550.tif 000002
【図２】
0004706550.tif 000003
【図３】
0004706550.tif 000004
【図４】
0004706550.tif 000005
【図５】
0004706550.tif 000006