(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
扉枠に装着されるストライクのトロヨケ内に、ストライク板に垂直な前後方向に移動可能に案内され、ストライク板に近接する方向に付勢されたホルダを設け、このホルダ内に、鉛直な回転軸を有する一対の内側転動体を配設すると共に、これら内側転動体の間でデッドボルトが水平方向に遊動できるようにこれら内側転動体の間隔を定め、一方、ストライク孔に投入されるデッドボルトの先端の水平投影の両隅部に面取り部を形成し、他方、ストライク孔の両側端縁部に、鉛直な回転軸を有する一対の外側転動体を配設し、これら一対の外側転動体の間隔を内側転動体の間隔よりも大きく設定したことを特徴とする自動調整ストライク。
【請求項２】
扉枠に装着されるストライクのトロヨケ内に、一面が開口した箱状のホルダを、開口をストライク板に向けた位置関係で入れ子状に収納し、このホルダをストライク板に垂直な前後方向に移動可能に案内すると共に、ストライク板に近接する方向に付勢し、また、上記ホルダ内に、鉛直な回転軸を有する一対の内側転動体を配設すると共に、これら内側転動体の間でデッドボルトが水平方向に遊動できるようにこれら内側転動体の間隔を定め、一方、ストライク孔に投入されるデッドボルトの先端の水平投影の両隅部に面取り部を形成し、他方、ストライク孔の両側端縁部に、鉛直な回転軸を有する一対の外側転動体を配設し、これら一対の外側転動体の間隔を内側転動体の間隔よりも大きく設定し、更に、上記ホルダの上板上面及び／又は下板下面に、同じピッチ円で、鉛直な回動軸を有する一対のピニオンを相互に噛み合わせた状態で支承すると共に、各ピニオンをトロヨケ内側面に配設された一対の水平なラックの夫々に噛み合わせたことを特徴とする自動調整ストライク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動調整ストライクに係り、特に、調整幅を拡大できる自動調整ストライクに関する。
【背景技術】
【０００２】
マイクロモータの回転力を減速機を介して増幅し、これをデッドボルトの出没を制御する錠止機構に供給して、直接デッドボルトを駆動するタイプの電気錠は良く知られている。
【０００３】
このような所謂モータ駆動電気錠は、施錠時ストライク孔に投入されたデッドボルトに側圧がかかるため、解錠のためデッドボルトをストライク孔から抜くとき大きな摩擦抵抗が生じ、そのため、モータの定格出力が小さいときには解錠ができない、という不都合が生じる。
【０００４】
或いは、扉の建て付けのバラツキや上記摩擦抵抗を考慮してマイクロモータの定格出力を大きめに設定すると、今度は無駄な電力消費を生じる、という別の不都合が生じる。
【０００５】
そこで、本出願人は、先に、後記特許文献１により、解錠時デッドボルトにかかる側圧を減少させ得るストライクの機構を提案した。
【０００６】
このストライクは、特許文献１の第９図に示すように、ストライク内にデッドボルト１を挟んでニードルローラー８、８を配設し、これらを鉛直軸の回りを回動可能に構成して、デッドボルトが解錠方向に移動するとき、その側面においてニードルローラーを転動させ、以て側圧を減少させようとするものである。
【特許文献１】特公昭５４−３１４３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載のストライクは、施錠時デッドボルトがストライク孔に投入されるとき、デッドボルトのストライク孔に対する水平方向の位置のずれを自動的に調整できる、という別の機能も有する。
【０００８】
それは、特許文献１の図９から明らかなように、デッドボルト１の一方の側面の延長が対応するニードルローラ８の中心線より外側、すなわち、ストライクの中心線方向にあれば、ストライクから見てニードルローラ８の外周面は一種の斜面となり、この斜面とデッドボルトとの係合によって生じる楔作用により、扉枠に固定されたストライクが可動のデッドボルトの位置のずれを強制的に修正できるからである。
【０００９】
しかしながら、ニードルローラ８の外径は通常大きくはないので、デッドボルトをストライク孔に投入するときの調整量は大きくできない、等未だ改良の余地がある。
【００１０】
そこで、この発明は、従来のモータ駆動電気錠用の調整ストライクを改良し、そのデッドボルト投入時におけるデッドボルトの位置調整量を大きくすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、扉枠に装着されるストライクのトロヨケ内に、ストライク板に垂直な前後方向に移動可能に案内され、ストライク板に近接する方向に付勢されたホルダを設け、このホルダ内に、鉛直な回転軸を有する一対の内側転動体を配設すると共に、これら内側転動体の間でデッドボルトが水平方向に遊動できるようにこれら内側転動体の間隔を定め、一方、ストライク孔に投入されるデッドボルトの先端の水平投影の両隅部に面取り部を形成し、他方、ストライク孔の両側端縁部に、鉛直な回転軸を有する一対の外側転動体を配設し、これら一対の外側転動体の間隔を内側転動体の間隔よりも大きく設定したことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、扉枠に装着されるストライクのトロヨケ内に、一面が開口した箱状のホルダを、開口をストライク板に向けた位置関係で入れ子状に収納し、このホルダをストライク板に垂直な前後方向に移動可能に案内すると共に、ストライク板に近接する方向に付勢し、また、上記ホルダ内に、鉛直な回転軸を有する一対の内側転動体を配設すると共に、これら内側転動体の間でデッドボルトが水平方向に遊動できるようにこれら内側転動体の間隔を定め、一方、ストライク孔に投入されるデッドボルトの先端の水平投影の両隅部に面取り部を形成し、他方、ストライク孔の両側端縁部に、鉛直な回転軸を有する一対の外側転動体を配設し、これら一対の外側転動体の間隔を内側転動体の間隔よりも大きく設定し、更に、上記ホルダの上板上面及び／又は下板下面に、同じピッチ円で、鉛直な回動軸を有する一対のピニオンを相互に噛み合わせた状態で支承すると共に、各ピニオンをトロヨケ内側面に配設された一対の水平なラックの夫々に噛み合わせたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
上記のように構成された請求項１に記載の発明による自動調整ストライクは、デッドボルトの先端の面取り部の斜面が内側及び外側転動体に接触すれば、これらの間に生じる楔作用によりデッドボルトの位置調整が行われるので、面取り部の水平方向の寸法分調整幅が拡大する。
【００１４】
また、ストライク孔の両側端縁部に、鉛直な回転軸を有する一対の外側転動体を配設し、これら一対の外側転動体の間隔を内側転動体の間隔よりも大きく設定したので、外側転動体の間隔が広がった分調整幅が更に拡大する。
【００１５】
更にまた、解錠時にはデッドボルトは外側転動体と接触しないので、外側転動体の付設による解錠時における不都合は何等生じない。
【００１６】
加えて、請求項２に記載の発明による自動調整ストライクは、ストライク孔の中心から側方にずれたデッドボルトによりホルダが鉛直軸の回りで捩れようとしても、その捩れを自動的に補正できる、等種々の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
デッドボルトの先端の水平投影の両隅部に面取り部を形成し、一方、ストライク孔の両側端縁部に、鉛直な回転軸を有する一対の外側転動体を配設し、これら一対の外側転動体の間隔を内側転動体の間隔よりも大きく設定する、という簡単な構成で、調整幅を拡大する、という発明の目的を達成する。
【実施例１】
【００１８】
以下、請求項１に記載の発明の実施例を図面を参照して説明する。
図１乃至図３において符号１は扉枠に装着されるストライク板を示し、このストライク板１の図２及び図２における上方には縦長のストライク孔２が開口している。
【００１９】
なお、図２及び図３におけるストライク板の下方の裏面側（図３で右側）に装着されたものは、扉の開閉信号を取るための永久磁石であって、この永久磁石はこの発明と関係が無いので、説明も付番もしない。
【００２０】
上記ストライク孔２の裏面側には、トロヨケ３が装着されている。このトロヨケ３は、一面が開いた箱状体で、図示の実施例におけるトロヨケ３は、上記永久磁石も収納する縦に長いものである。
【００２１】
但し、ここでは、通常のストライク板のトロヨケと同様に、仕切板４（図３参照）より上方の部分をトロヨケと定義することにする。
【００２２】
図示の実施例におけるトロヨケ３の開口側端縁部は、図４に示すように、後述の外側転動体軸を包持するために少し外側に拡開すると共に円弧の一部を成すように成形されている。
【００２３】
更に、少し外側に突出した各開口側端縁には２ヵ所に切欠が形成され、残った部分が連結片３ａ（図２参照）として、ストライク孔２の周辺に形成された細長い開口（付番しない）に裏面側から挿入され、例えば外側をかしめることにより、トロヨケ３の固定部の補強が図られている。
【００２４】
このトロヨケ３内には、断面コ字形（図３参照）のホルダ５が前後方向（図３で左右方向）に移動可能に案内されており、更に、一対の付勢ばね６、６の弾力により、ストライク板１に近接する方向（図３で左方）に付勢されている。
【００２５】
なお、図示の実施例における付勢ばね６は円錐台形であり、図２において符号７はこの付勢ばねの基部を掴持する固定爪を示す。
【００２６】
上記ホルダ５の前方（図１で下方）には、一対の内側転動体８、８が配設されている。
【００２７】
図示の実施例における内側転動体８は、ホルダ５の前方両側端部に垂設されたカラー軸８ａ（図２参照）に、カラー８ｂを回転可能に嵌装したものである。
【００２８】
図示の実施例では、このカラー８ｂをデッドボルトに転動可能に接触させることにより摩擦抵抗を減じることにしているので、カラー軸８ａをホルダ５に固定し、カラー８ｂをカラー軸８ａの回りで回動できるように構成している。
【００２９】
しかし、要するにカラー８ｂが転動すればこの発明の目的が達成できるので、カラー８ｂをカラー軸８ａに固定し、カラー軸８ａをホルダ５に回動可能に支承させてもよい。
【００３０】
なお、図示の実施例のようにカラー軸８ａが細い場合、側圧の反力を受けてカラー軸８ａが弾性変形するとカラー８ｂの回動が円滑でなくなるので、図１及び図３に示すように、トロヨケ内側面にカラー軸８ａが担持するカラー８ｂと同数のガイド溝９、９を形成し、これにカラー８ｂを摺動可能に係合させると良い。
【００３１】
この場合、各ガイド溝９は、カラー軸８ａを補強すると共に、カラー８ｂのカラー軸８ａの長さ方向における位置を保つ、という機能も有することになる。
【００３２】
これら内側転動体８、８の水平方向の間隔、すなわち、図１における左右方向の間隔は、その間でデッドボルト１１が水平方向に遊動できるように設定する。
【００３３】
ちなみに、デッドボルトはストライク孔に投入された状態で水平方向に遊動できなければストライク孔に投入できず、また、モータ駆動でデッドボルトを投入する場合には通常クローザで閉扉するので、デッドボルトが内側転動体８、８間で遊動しても扉ががたつくことはない。
【００３４】
また、デッドボルト１１の投入以前は、図１に実線で示すように、ホルダ５はストライク板に近接しているので、デッドボルトのストライク孔投入の初期の段階でデッドボルトの先端部がカラー８ｂに当接することになり、内側回転体８によるデッドボルト１１の位置調整が確実に行われる。
【００３５】
更にまた、図１及び図３において、符号１２、１２はホルダの内端部にかしめ付けられた補強バーを示し、この補強バー１２は大きな側圧の反力を受けるホルダの剛性を高めるものである。
【００３６】
一方、図１に示すように、デッドボルト１１の先端の水平投影の両隅部に面取り部１３が形成されている。
【００３７】
この面取り部１３をデッドボルトの先端に形成することにより、これを設けない前記特許文献１に記載のデッドボルトと比較して、面取り部１３の水平方向の寸法分内側回転体８による調整量が増大する。その理由は図１から明らかであるから、詳細な説明は省略する。
【００３８】
他方、図１に示すように、ストライク孔２の両側端縁部に、鉛直な回転軸を有する一対の外側転動体１４、１４が配設されている。
【００３９】
各外側転動体１４は、図３に示すように、外側転動体軸１４ａと、この外側転動体軸１４ａに回動可能に嵌装された外側カラー１４ｂとを備えている。
【００４０】
そして、この外側転動体１４、１４の水平方向における間隔は、内側転動体８、８のそれよりも大きく設定されている。
【００４１】
図示の実施例では、図５に示すように、外側カラー１４ｂの外周面を前後方向に掠める面が、内側転動体８の中心軸を通るように設定されている。
【００４２】
ちなみに、図示の実施例における外側転動体軸１４ａを設けるには、図４に示すように、前記円弧の一部を成すように成形されたトロヨケ３の開口側端縁部の円弧の中心に、前記トロヨケ３の天井板及び仕切板４を貫通する軸穴１５を穿設し、この軸穴１５に外側転動体軸１４ａを上方から挿し通した後、外側転動体軸１４ａの上端をかしめて固定するようにしている。
【００４３】
また、軸穴１５に外側転動体軸１４ａを挿し通すとき、外側カラー１４ｂ、１４ｂも序でに挿し通して嵌装することにする。
【００４４】
更にまた、図示の実施例では、図２に示すように、ストライク孔２の開口側端縁に外側カラー１４ｂと形状係合する切欠１６、１６が形成されており、これらの切欠は、前記ガイド溝９（図１及び図３参照）と同様に、外側転動体軸１４ａを補強すると共に、外側カラー１４ｂの外側転動体軸１４ａの長さ方向における位置を保つ、という機能を有している。
【００４５】
上記のように構成されたこの発明の一実施例による自動調整ストライクは、外側転動体１４が無い場合にはαである調整量が、図５に示すように、αより大きなβとなり、請求項１に記載の発明の所期の機能を発揮する。
【００４６】
そのため、閉扉時扉の周囲に設けられたパッキン材を圧縮しなければならない所謂気密扉の施錠にモータ  駆動電気錠を適用することができる、等電気錠の使用範囲を拡大することができる。
【実施例２】
【００４７】
図６及び図７は請求項２に記載の発明の一実施例による自動調整ストライクを示し、この自動調整ストライクは、デッドボルトの先端が前記内側転動体と係合しつつストライク孔に投入される場合、前記ホルダの鉛直軸回りの捩れを解消し、ホルダの前後方向の移動を円滑にする。
【００４８】
すなわち、扉を施錠しようとしてデッドボルトがストライク孔に投入される場合、デッドボルト先端の面取り部が外側転動体と係合した場合には、外側転動体はストライクに強固に保持されているから、外側転動体とデッドボルトの先端との間に生じる楔作用によりデッドボルトの前後方向の位置が矯正される。
【００４９】
しかしながら、デッドボルトが更にストライク孔内に進入してその面取り部が内側転動体に係合すると、内側転動体は可動のホルダに担持されているから、半力によりホルダが鉛直軸回りを捩られることになり、トロヨケ内面とホルダとの間に抉りが生じ、ホルダの前後方向の移動が円滑でなくなる。
【００５０】
図６及び図７に示す自動調整ストライクは上記した不都合を解消するもので、その構成は、ホルダ５の上板５ａ（図６）及び／又は下板５ｂ（図示の実施例では下板５ｂ）に、同じピッチ円の一対のピニオン１７、１７を、フランジ付きの鉛直な回動軸１８、１８によって相互に噛み合わせた状態で回動自在に軸支する。
【００５１】
一方、トロヨケ３の内側面には、一対のピニオン１７、１７の夫々と噛み合う水平なラック１９、１９が配設されている。
【００５２】
このラックは、例えばトロヨケ内側面に接着剤で固定してもよいが、図示の実施例では、縦長の（図７参照）浅い箱の上片を切り取り、一対の側板の内面にラックを形成してなる。
【００５３】
そして、上記浅い箱の底に対応する取付板２１（図６参照）を、例えばビスにより、前記仕切板の上面にねじ止めする。なお、図６及び図７に於いて図１乃至図５と等符号を付した部分は、相互に均等な部分に相当する。
【００５４】
上記のように構成された請求項２に記載の一実施例による自動調整ストライクは、図７から明らかなように、ホルダ５の前後方向の移動に伴い、一対のピニオン１７、１７が相互に反対方向に回転する。
【００５５】
したがって、一方のピニオンが前後何れかの方向に移動すると、他方のピニオンも同方向に同量移動するので、ホルダ５の鉛直軸回りの抉りが解消され、ホルダの移動が円滑になる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】請求項１に記載の発明の一実施例による自動調整ストライクの水平断面図。
【図２】請求項１に記載の発明の一実施例による自動調整ストライクの正面図。
【図３】請求項１に記載の発明の一実施例による自動調整ストライクの垂直断面図。
【図４】トロヨケの一部断面平面図。
【図５】自動調整ストライクの機能を説明するための図１と同様の水平断面図。
【図６】請求項２に記載の発明の一実施例による自動調整ストライクの垂直断面図。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線による断面図。
【符号の説明】
【００５７】
１  ストライク板
２  ストライク孔
３  トロヨケ
４  仕切板
５  ホルダ
６  付勢ばね
７  固定爪
８  内側転動体
９  ガイド溝
１１  デッドボルト
１２  補強バー
１３  面取り部
１４  外側転動体
１７  ピニオン
１８  回動軸
１９  ラック
２１  取付板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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