(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気圧縮機と、該空気圧縮機の出口に接続された燃焼器と、該燃焼器によって生成された高温の燃焼ガスの膨張作用によって回転駆動されるタービンとを備えるガスタービンにおいて、前記タービンの入口温度を制御する方法であって、
前記タービンの入口温度を所定値に設定するためのタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性を、前記空気圧縮機の吸気温度をパラメータとして予め設定するステップと、
前記空気圧縮機の出口圧力、大気圧力、該空気圧縮機の吸気温度および前記タービンの排ガス温度を検出するステップと、
前記吸気温度をパラメータとして設定された複数のタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性の中から、前記検出された吸気温度に対応するタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性を選択し設定するステップと、
前記選択されたタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性と、前記検出された出口圧力および大気圧力とに基づいて決定される排ガス温度を目標排ガス温度として設定するステップと、
前記目標排ガス温度と前記検出された排ガス温度との偏差がなくなるように前記燃焼器を制御するステップと、
を含むことを特徴とするガスタービン入口温度の制御方法。
【請求項２】
前記タービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性を設定するステップは、実測した少なくとも２つの吸気温度についてのタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性に基づいて他の吸気温度についてのタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性を補間設定するステップを含むことを特徴とする請求項１に記載のガスタービン入口温度の制御方法。
【請求項３】
空気圧縮機と、該空気圧縮機の出口に接続された燃焼器と、該燃焼器によって生成された高温の燃焼ガスの膨張作用によって回転駆動されるタービンとを備えるガスタービンにおいて、前記タービンの入口温度を制御する方法であって、
前記タービンの入口温度を所定値に設定するためのタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性を、前記空気圧縮機のＩＧＶ開度をパラメータとして予め設定するステップと、
前記空気圧縮機の出口圧力、大気圧力、該空気圧縮機のＩＧＶ開度および前記タービンの排ガス温度を検出するステップと、
前記吸気温度をパラメータとして設定された複数のタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性の中から、前記検出された吸気温度に対応するタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性を選択し設定するステップと、
前記選択されたタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性と、前記検出された出口圧力および大気圧力とに基づいて決定される排ガス温度を目標排ガス温度として設定するステップと、
前記目標排ガス温度と前記検出された排ガス温度との偏差がなくなるように前記燃焼器を制御するステップと、
を含むことを特徴とするガスタービン入口温度の制御方法。
【請求項４】
前記タービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性を設定するステップは、実測した少なくとも２つのＩＧＶ開度についてのタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性に基づいて他の吸気温度についてのタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性を補間設定するステップを含むことを特徴とする請求項３に記載のガスタービン入口温度の制御方法。
【請求項５】
空気圧縮機と、該空気圧縮機の出口に接続された燃焼器と、該燃焼器によって生成された高温の燃焼ガスの膨張作用によって回転駆動されるタービンとを備えるガスタービンにおいて、前記タービンの入口温度を推定する方法であって、
前記タービンの入口温度を所定値に設定するためのタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性を、前記空気圧縮機の吸気温度をパラメータとして予め設定するステップと、
前記空気圧縮機の出口圧力、大気圧力、該空気圧縮機の吸気温度および前記タービンの排ガス温度を検出するステップと、
前記吸気温度をパラメータとして設定された複数のタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性の中から、前記検出された吸気温度に対応するタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性を選択し設定するステップと、
前記選択されたタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性と、前記検出された出口圧力および大気圧力とに基づいて決定される排ガス温度を目標排ガス温度として設定するステップと、
前記目標排ガス温度と前記検出された排ガス温度との偏差および前記所定値の入口温度に基づいて前記タービンの入口温度を推定するステップと、
を含むことを特徴とするガスタービン入口温度の推定方法。
【請求項６】
前記タービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性を設定するステップは、実測した少なくとも２つの吸気温度についてのタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性に基づいて他の吸気温度についてのタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性を補間設定するステップを含むことを特徴とする請求項５に記載のガスタービン入口温度の推定方法。
【請求項７】
空気圧縮機と、該空気圧縮機の出口に接続された燃焼器と、該燃焼器によって生成された高温の燃焼ガスの膨張作用によって回転駆動されるタービンとを備えるガスタービンにおいて、前記タービンの入口温度を推定する方法であって、
前記タービンの入口温度を所定値に設定するためのタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性を、前記空気圧縮機のＩＧＶ開度をパラメータとして予め設定するステップと、
前記空気圧縮機の出口圧力、大気圧力、該空気圧縮機のＩＧＶ開度および前記タービンの排ガス温度を検出するステップと、
前記吸気温度をパラメータとして設定された複数のタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性の中から、前記検出された吸気温度に対応するタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性を選択し設定するステップと、
前記選択されたタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性と、前記検出された出口圧力および大気圧力とに基づいて決定される排ガス温度を目標排ガス温度として設定するステップと、
前記目標排ガス温度と前記検出された排ガス温度との偏差および前記所定値の入口温度に基づいて前記タービンの入口温度を推定するステップと、
を含むことを特徴とするガスタービン入口温度の推定方法。
【請求項８】
前記タービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性を設定するステップは、実測した少なくとも２つのＩＧＶ開度についてのタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性に基づいて他の吸気温度についてのタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性を補間設定するステップを含むことを特徴とする請求項７に記載のガスタービン入口温度の推定方法。
【請求項９】
空気圧縮機と、該空気圧縮機の出口に接続された燃焼器と、該燃焼器によって生成された高温の燃焼ガスの膨張作用によって回転駆動されるタービンとを備えるガスタービンであって、
前記空気圧縮機の出口圧力、大気圧力、該空気圧縮機の吸気温度および前記タービンの排ガス温度をそれぞれ検出するセンサと、
前記空気圧縮機の吸気温度をパラメータとして予め設定された、前記タービンの入口温度を所定値に設定するためのタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性をメモリに記憶するとともに、その記憶された複数のタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性の中から、前記検出された吸気温度に対応するタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性を選択し、その選択されたタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性と、前記検出された出口圧力および大気圧力とに基づいて決定される目標排ガス温度と前記検出された排ガス温度との偏差がなくなるように前記燃焼器を制御する制御手段と、
を備えることを特徴とするガスタービン。
【請求項１０】
前記タービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性は、実測した少なくとも２つの吸気温度についてのタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性に基づいて他の吸気温度についてのタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性が補間設定されることを特徴とする請求項９に記載のガスタービン。
【請求項１１】
空気圧縮機と、該空気圧縮機の出口に接続された燃焼器と、該燃焼器によって生成された高温の燃焼ガスの膨張作用によって回転駆動されるタービンとを備えるガスタービンであって、
前記空気圧縮機の出口圧力、大気圧力、該空気圧縮機のＩＧＶ開度および前記タービンの排ガス温度をそれぞれ検出するセンサと、
前記空気圧縮機のＩＧＶ開度をパラメータとして予め設定された、前記タービンの入口温度を所定値に設定するためのタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性をメモリに記憶するとともに、その記憶された複数のタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性の中から、前記検出されたＩＧＶ開度に対応するタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性を選択し、その選択されたタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性と、前記検出された出口圧力および大気圧力とに基づいて決定される目標排ガス温度と前記検出された排ガス温度との偏差がなくなるように前記燃焼器を制御する制御手段と、
を備えることを特徴とするガスタービン。
【請求項１２】
前記タービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性は、実測した少なくとも２つのＩＧＶ開度についてのタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性に基づいて他のＩＧＶ開度についてのタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性が補間設定されることを特徴とする請求項１１に記載のガスタービン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスタービンにおけるタービンの入口温度の制御方法および推定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガスタービンを良好に運転しかつその寿命を長く維持するためには、タービンの入口温度を監視して、この入口温度を適正な値に維持する必要がある。
そこで、従来においては、上記タービンの入口温度を所定値に設定するためのタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力特性を、前記ガスタービンの圧縮機の吸気温度をパラメータとして設定しておき、圧縮機の出口圧力に対応する前記特性上の排ガス温度と実排ガス温度との偏差がなくなるようにガスタービンの燃焼器を制御するとともに、上記偏差に基づいてタービンの入口温度を推定していた。
【０００３】
例として、タービン入口温度の制御について図２を参照して説明する。図中の一点鎖線がタービンの入口温度を１４５０℃に設定するための排ガス温度−圧縮機出口圧力特性である。従来は、圧縮機の出口圧力Ｐ１に対応する該特性上の排ガス温度と実排ガス温度との偏差ΔＴ℃’がなくなるようにガスタービンの燃焼器を制御していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記特性には、大気圧やガスタービンの圧縮機の吸気温度等の環境要因が加味されていない。このため、特に圧力比の高いガスタービンにおいては、上記特性に基づいてタービン入口温度を精度良く制御し推定することが困難になる。
【０００５】
本発明の課題は、このような状況に鑑み、タービン入口温度の制御および推定精度を向上することができるガスタービン入口温度の推定方法および制御方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、空気圧縮機と、該空気圧縮機の出口に接続された燃焼器と、該燃焼器によって生成された高温の燃焼ガスの膨張作用によって回転駆動されるタービンとを備えるガスタービンにおいて、前記タービンの入口温度を制御する方法を提供する。この方法は、前記タービンの入口温度を所定値に設定するためのタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性を、前記空気圧縮機の吸気温度をパラメータとして予め設定するステップと、前記空気圧縮機の出口圧力、大気圧力、該空気圧縮機の吸気温度および前記タービンの排ガス温度を検出するステップと、前記吸気温度をパラメータとして設定された複数のタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性の中から、前記検出された吸気温度に対応するタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性を選択し設定するステップと、前記選択されたタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性と、前記検出された出口圧力および大気圧力とに基づいて決定される排ガス温度を目標排ガス温度として設定するステップと、前記目標排ガス温度と前記検出された排ガス温度との偏差がなくなるように前記燃焼器を制御するステップと、を含むことを含むことを特徴としている。
前記タービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性を設定するステップは、実測した少なくとも２つの吸気温度についてのタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性に基づいて他の吸気温度についてのタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性を補間設定するステップを含むことができる。
【０００７】
また、本発明に係る同制御方法は、前記タービンの入口温度を所定値に設定するためのタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性を、前記空気圧縮機のＩＧＶ開度をパラメータとして予め設定するステップと、前記空気圧縮機の出口圧力、大気圧力、該空気圧縮機のＩＧＶ開度および前記タービンの排ガス温度を検出するステップと、前記吸気温度をパラメータとして設定された複数のタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性の中から、前記検出された吸気温度に対応するタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性を選択し設定するステップと、前記選択されたタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性と、前記検出された出口圧力および大気圧力とに基づいて決定される排ガス温度を目標排ガス温度として設定するステップと、前記目標排ガス温度と前記検出された排ガス温度との偏差がなくなるように前記燃焼器を制御するステップと、を含むことを特徴としている。
前記タービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性を設定するステップは、実測した少なくとも２つのＩＧＶ開度についてのタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性に基づいて他の吸気温度についてのタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性を補間設定するステップを含むことができる。
【０００８】
さらに、本発明は、空気圧縮機と、該空気圧縮機の出口に接続された燃焼器と、該燃焼器によって生成された高温の燃焼ガスの膨張作用によって回転駆動されるタービンとを備えるガスタービンにおいて、前記タービンの入口温度を推定する方法を提供する。この方法は、前記タービンの入口温度を所定値に設定するためのタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性を、前記空気圧縮機のＩＧＶ開度をパラメータとして予め設定するステップと、前記空気圧縮機の出口圧力、大気圧力、該空気圧縮機のＩＧＶ開度および前記タービンの排ガス温度を検出するステップと、前記吸気温度をパラメータとして設定された複数のタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性の中から、前記検出された吸気温度に対応するタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性を選択し設定するステップと、前記選択されたタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性と、前記検出された出口圧力および大気圧力とに基づいて決定される排ガス温度を目標排ガス温度として設定するステップと、前記目標排ガス温度と前記検出された排ガス温度との偏差および前記所定値の入口温度に基づいて前記タービンの入口温度を推定するステップと、を含むことを特徴としている。
前記タービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性を設定するステップは、実測した少なくとも２つの吸気温度についてのタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性に基づいて他の吸気温度についてのタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性を補間設定するステップを含むことができる。
また、本発明に係る同推定方法は、前記タービンの入口温度を所定値に設定するためのタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性を、前記空気圧縮機のＩＧＶ開度をパラメータとして予め設定するステップと、前記空気圧縮機の出口圧力、大気圧力、該空気圧縮機のＩＧＶ開度および前記タービンの排ガス温度を検出するステップと、前記吸気温度をパラメータとして設定された複数のタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性の中から、前記検出された吸気温度に対応するタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性を選択し設定するステップと、前記選択されたタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性と、前記検出された出口圧力および大気圧力とに基づいて決定される排ガス温度を目標排ガス温度として設定するステップと、  前記目標排ガス温度と前記検出された排ガス温度との偏差および前記所定値の入口温度に基づいて前記タービンの入口温度を推定するステップと、を含むことを特徴としている。
前記タービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性を設定するステップは、実測した少なくとも２つのＩＧＶ開度についてのタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性に基づいて他の吸気温度についてのタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性を補間設定するステップを含むことができる。
【０００９】
本発明は、空気圧縮機と、該空気圧縮機の出口に接続された燃焼器と、該燃焼器によって生成された高温の燃焼ガスの膨張作用によって回転駆動されるタービンとを備えるガスタービンも提供する。このガスタービンは、前記空気圧縮機の出口圧力、大気圧力、該空気圧縮機の吸気温度および前記タービンの排ガス温度をそれぞれ検出するセンサと、前記空気圧縮機の吸気温度をパラメータとして予め設定された、前記タービンの入口温度を所定値に設定するためのタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性をメモリに記憶するとともに、その記憶された複数のタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性の中から、前記検出された吸気温度に対応するタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性を選択し、その選択されたタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性と、前記検出された出口圧力および大気圧力とに基づいて決定される目標排ガス温度と前記検出された排ガス温度との偏差がなくなるように前記燃焼器を制御する制御手段と、を備えることを特徴としている。
前記タービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性は、実測した少なくとも２つの吸気温度についてのタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性に基づいて他の吸気温度についてのタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性を補間設定するようにしても良い。
また、本発明に係るガスタービンは、前記空気圧縮機の出口圧力、大気圧力、該空気圧縮機のＩＧＶ開度および前記タービンの排ガス温度をそれぞれ検出するセンサと、
前記空気圧縮機のＩＧＶ開度をパラメータとして予め設定された、前記タービンの入口温度を所定値に設定するためのタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性をメモリに記憶するとともに、その記憶された複数のタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性の中から、前記検出されたＩＧＶ開度に対応するタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性を選択し、その選択されたタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性と、前記検出された出口圧力および大気圧力とに基づいて決定される目標排ガス温度と前記検出された排ガス温度との偏差がなくなるように前記燃焼器を制御する制御手段と、を備えることを特徴としている。
前記タービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性は、実測した少なくとも２つのＩＧＶ開度についてのタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性に基づいて他のＩＧＶ開度についてのタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性を補間設定するようにしても良い。
【００１０】
本発明に係るガスタービン入口温度の推定方法は、ガスタービンにおけるタービンの入口温度を所定値に設定するためのタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧力特性を、前記圧縮機のＩＧＶ開度をパラメータとして設定するステップと、前記ガスタービンの運転時における圧縮機の出口圧力に対応する前記特性上の排ガス温度と実排ガス温度との偏差に基づいて前記入口温度を推定するステップと、を含んでいる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１において、ガスタービンＧＴは、入口部位に吸気量を調整するＩＧＶ（インレット・ゲート・ベーン）１ａを設けた空気圧縮機１、燃焼器２およびタービン３によって構成され、燃焼器２によって生成された高温の燃焼ガスの膨張作用によってタービン３を回転駆動する。
【００１２】
大気圧検出センサ４は大気圧を、吸気温度検出センサ５は圧縮機１の吸気温度を、開度検出センサ６は圧縮機１のＩＧＶ１ａの開度を、圧縮機出口圧力検出センサ７は圧縮機１の出口圧力を、また、排ガス温度検出センサ８はタービン３の排ガスの温度をそれぞれ検出するものである。そして、各センサ４〜８の検出信号は、インタフェース部９を介して処理部１０に入力される。
【００１３】
図２における実線は、タービン入口温度を所定の値（例えば、１４５０℃）に維持させるためのタービン３のタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧特性（温度調節特性）を圧縮機１の吸気温度をパラメータとして示したものであり、この例では、パラメータとなる吸気温度が−１℃，１５℃および３０℃である。
【００１４】
また、この図２における点線は、同様のタービン排ガス温度−圧縮機出口圧力／大気圧特性（温度調節特性）を圧縮機１のＩＧＶ１ａの開度をパラメータとして示したものであり、この例では、パラメータとなるＩＧＶ１ａの開度が４°，１０°および１９°である。
なお、この図２の関係は、実測によって得たものであり、上記処理部に内蔵された図示していないメモリに記憶されている。
【００１５】
−１℃（予想される下限吸気温度），１５℃および３０℃（予想される上限吸気温度）の各吸気温度についての温度調節特性は、互いにほぼ平行する関係にある。したがって、−１℃と１５℃間の吸気温度についての特性は、これらの吸気温度−１℃，１５℃についての各特性に基づいて補間設定することができ、また、吸気温度１５℃と吸気温度３０℃間の吸気温度についての温度調節特性は、これらの吸気温度１５℃，３０℃についての各温度特性に基づいて補間設定することができる。
【００１６】
以下、上記吸気温度−１℃，１５℃および３０℃についての温度調節特性を利用したタービン入口温度の制御および推定手順について説明する。
いま、例えば、吸気温度検出センサ５によって吸気温度が１５℃であることが検出されると、処理部１０においてこの吸気温度１５℃についての温度調節特性が設定される。このとき、圧縮機出口圧力検出センサ７によって検出された圧縮機出口圧力がＰ１であるとすると、処理部１０は、この圧縮機出口圧力Ｐ１と上記温度調節特性とによって決定される目標タービン排ガス温度が得られるように制御部１１を介して燃焼器２の燃焼状態を制御する。
すなわち、上記目標タービン排ガス温度と、排ガス温度検出センサ８によって検出される実排ガス温度との偏差ΔＴ℃がなくなるように燃焼器２への燃料供給量等を制御し、これによって、タービン入口温度を目標温度１４５０℃に近づける。
【００１７】
一方、処理部１０は、排ガス温度検出センサ８によって検出された実排ガス温度に基づいて、タービン入口温度の推定手順を実行する。すなわち、圧縮機出口圧力Ｐ１と上記温度調節特性とによって決定される目標タービン排ガス温度に対する上記実排ガス温度の偏差−ΔＴ℃を算出する。
【００１８】
タービン３においては、タービン入口温度の温度変化がタービン排ガス温度に１／Ｋ倍（通常は、Ｋ＝２と近似することができる。）の温度変化をもたらすことになる。実タービン入口温度は、目標タービン入口温度１４５０℃に上記偏差−ΔＴ℃をＫ倍した温度を加算することによって得られる。そこで、処理部１０は、１４５０℃＋Ｋ・（−ΔＴ℃）という推定演算を実行して、実タービン入口温度を推定する。
【００１９】
なお、処理部１０は、推定された実タービン入口温度を表示部１２に表示させるとともに、タービン３の寿命等を判定するための運転記録の１つとして実タービン入口温度を図示していないメモリに記憶させる。また、実タービン入口温度が異常値を示す場合に、図示していない警報手段を作動させる。
【００２０】
以上では、吸気温度が１５℃の場合について説明したが、吸気温度が１５℃と３０℃の間にある時は、その吸気温度についての温度調節特性が吸気温度１５℃および３０℃の各温度調節特性に基づいて補間設定され、また、吸気温度が１５℃と−１℃の間にある時は、その吸気温度についての温度調節特性が吸気温度１５℃および−１℃の各温度調節特性に基づいて補間（内挿）設定される。そしてその補間設定された温度調節特性を用いたタービン入口温度の調節手順および推定手順が実行される。
【００２１】
なお、吸気温度−１℃および３０℃についての温度調節特性のみを実測設定して、これらの温度調節特性から−１℃，３０℃間の吸気温度についての温度調節特性を補間設定することも当然可能である。また、−１℃，３０℃間の多数の吸気温度についての温度調節特性をメモリに格納しておき、実吸気温度に近似する吸気温度についての温度調節特性を実吸気温度についての温度調節特性として設定することも可能である。
【００２２】
上記実施形態では、吸気温度と該吸気温度をパラメータとする温度調節特性とを用いてタービン入口温度の調節手順および推定手順を実行しているが、ＩＧＶ１ａの開度と該開度をパラメータとする温度調節特性とを用いてタービン入口温度の調節手順および推定手順を実行することも可能である。このＩＧＶ１ａの開度に基づく上記各手順は、吸気温度に基づくそれに準じているので、ここではそれについての説明を省略する。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１および３に係る発明によれば、それぞれ圧縮機の吸気温度およびＩＧＶの開度の影響を受けることなくタービン入口温度を精度良く制御することができる。
また、請求項５および７に係る発明によれば、それぞれ圧縮機の吸気温度およびＩＧＶの開度の影響を受けることなくタービン入口温度を精度良く推定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る方法を実施するための装置構成を例示したブロック図。
【図２】吸気温度をパラメータとする温度調節特性と、ＩＧＶの開度をパラメータとする温度調節特性を例示したグラフ。
【符号の説明】
１  圧縮機
１ａ  ＩＧＶ
２  燃焼器
３  タービン
４  大気圧検出センサ
５  吸気温度検出センサ
６  開度検出センサ
７  圧縮機出口圧力検出センサ
８  排ガス温度検出センサ
１０  処理部
１１  制御部
１２  表示部
【図１】
0004773646.tif 000002
【図２】
0004773646.tif 000003