(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクリボンから記録シートへインクを転写して画像を記録する記録ヘッドと、画像を記録するときに記録シート及びインクリボンを前記記録ヘッドに圧接する対向部材と、画像記録後の記録シートとインクリボンを剥離するための剥離部材と、を備えた記録装置において、
前記剥離部材をプラスチックの射出成形による一体成形品で形成し、
前記剥離部材のインクリボンの幅方向の長さを該インクリボンの幅よりも長くし、
前記剥離部材の前記インクリボンとの摺動部を曲面で形成し、
前記剥離部材の端面に、該端面の少なくとも一部を段差のない状態で覆うガイド形状を一体成形で形成することを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記摺動部は、中央部が凸になる形状を有することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記対向部材が前記記録ヘッドから離間可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の記録装置。
【請求項４】
前記剥離部材は、前記記録ヘッド及び前記対向部材からなる記録部よりも搬送方向下流側における前記記録シートと前記インクリボンの分岐点に配設されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項５】
前記剥離部材は、前記記録ヘッドの搬送方向下流側の面に設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項６】
前記剥離部材は、前記記録ヘッドに位置調節可能に固定される調節部材に位置決め固定されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項７】
前記剥離部材に、前記記録ヘッドの回路部を覆う保護形状が一体成形で形成されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録ヘッドによりインクリボンから記録シートへインクを転写して画像を記録する記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、複写機あるいはファクシミリ等の機能を有する記録装置は、画像情報に基づいて記録ヘッドにより、記録用紙等の被記録材に画像（文字や記号等を含む）を記録していくように構成されている。画像を記録する被記録材としては、紙、布、プラスチックシート、ＯＨＰ用シートなど、シート状の被記録材（以下、記録シートと称する）が使用される。また、パーソナルコンピュータやデジタルカメラからの画像情報を印刷する手段として、様々な方式による記録装置が使用されている。走査方式にはシリアルタイプとラインタイプがある。シリアルタイプは、記録ヘッドを記録シートに沿って移動させる主走査と記録シートを所定ピッチで搬送する副走査とを用いて交互に繰り返しながら画像を記録していく方式である。ラインタイプは、一括して１ライン分を記録しながら記録シートの紙送り（副走査）のみで画像を記録していく方式である。また、記録装置は、記録方法により、インクジェット式、熱転写式、レーザービーム式、感熱式、ワイヤドット式などに分けることができる。
【０００３】
本発明は、上記の記録装置のうち、特に、記録ヘッドとしてサーマルヘッドを用い、インクリボンのインクをサーマルヘッドにより記録シートへ転写して画像を記録する熱転写記録装置に適用するのに好適である。図７は、従来の熱転写記録装置の記録部の縦断面図である。図７において、画像記録（印画等）の際には、サーマルヘッド２とプラテンローラ３が記録シート４及びインクリボン５を挟んで圧接されている。この状態で、サーマルヘッド２の長手方向に配列された複数の発熱体を発熱させることにより、インクリボン５に塗布されたインクが記録シート４に転写される。記録シート及びインクリボンは、それぞれ、記録シート搬送方向下流側に配設された搬送機構及びリボン巻取り機構によって搬送される。この搬送動作に同期して複数の発熱体を選択的に発熱させることにより所望の画像が形成されていく。
【０００４】
記録シート及びインクリボンの転写が行われた部分は、それぞれの搬送手段によって搬送されるが、それぞれの搬送路は途中で分岐している。分岐された後、記録シートは排紙口へ向かい、インクリボンはリボン巻取り軸に巻回される。この分岐の直前までは記録シート及びインクリボンは熱転写により貼り付いた状態であるが、この分岐点で両者は引き剥がされる。分岐点においては、インクリボンが角度を持って記録シートから引き剥がされる。この分岐点には、分岐の起点となる剥離部材１０が配設されている。
【０００５】
剥離部材１０はインクリボン５の張力によって力を受ける。この際、剥離部材１０が図面に垂直な方向で撓んで変形すると、インクリボンが幅方向に縮むためにしわが発生し、このしわが搬送方向上流側の発熱体の近傍に伝播し、画像記録に悪影響を及ぼすことがある。従って、剥離部材１０は、一般に、十分な剛性を持たせるために金属部材で形成されていた。このため、剥離部材１０のインクリボン５との摺動部は、該インクリボンへの影響を考慮して、ヘミング曲げを行うことにより湾曲面にインクリボンを摺動させるように構成していた。また、板金の端面に摺動させる場合にも、この端面を滑らかにするための２次加工を施していた。
【０００６】
また、近年では、剥離の方法に改良が加えられ、ただ引き剥がすだけではなく、例えば特許文献１に開示されるように、引き剥がしの際の記録シートへのダメージを少なくするようにした熱転写ラインプリンタが提案されている。すなわち、特許文献１には、剥離部材を幅方向の中央部が最も凸になる形状にし、インクリボンの両端側から剥離が始まるようにすることで、引き剥がしの際の用紙へのダメージを低減する技術が開示されている。しかしながら、このような形状の剥離板を板金の曲げ工程で成形する場合に、必要な形状及び精度に対して十分な寸法安定性を確保することが難しいという課題があった。
【特許文献１】特開２００２−１４４６１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
また、熱転写記録装置においては、装置本体にインクリボンを装填するに際し、サーマルヘッド２とプラテンローラ３との間にインクリボンを挿入するための間隔が必要になる。このような間隔を確保するために、サーマルヘッド２及びプラテンローラ３の少なくとも一方を退避させる方法が採られている。しかし、プラテンローラ３を退避させる方法では、装着しようとするインクリボン５が退避しない剥離部材またはサーマルヘッド２の端面に接触し、インクリボンのジャム（詰まり、つかえ）が発生しやすいという課題がある。このような課題を解消するためには、剥離部材１０及びサーマルヘッド２を覆うガイド部材を設ける必要がある。つまり、インクリボンが接触しても、ジャムを起こさないように当該インクリボンを装置内部に誘導できるような形状のガイド部材を設ける必要がある。しかし、このようなガイド部材を設けたとしても、ガイド部材と剥離部材との間、あるいはガイド部材とサーマルヘッドとの間に段差状の継ぎ目が存在することになるため、ジャムの可能性を無くすことはできない。
【０００８】
図８は、従来の記録装置においてインクリボンカセットを装着するときの剥離部材１０近傍の状態を示す正面図である。図９は、従来の記録装置においてインクリボンカセットを装着した後の剥離部材１０近傍の状態を示す正面図である。図８及び図９において、剥離部材１０及びサーマルヘッド２のインクリボンカセット差し込み側の端面を覆うようにして、ガイド部材１３が取り付けられている。剥離部材１０とガイド部材１３は別部材であり、その間には図示のような段差状の継ぎ目が生じる。そこで、インクリボン５を装着するときのジャムを防ぐためには、図８に示すように、ガイド部材１３の下端が剥離部材１０の下端より下側になるように配置する必要がある。しかし、このような配置を採ると、インクリボン５を装置本体に装着した後に再び装置本体から取り出そうとしたとき、図９から明らかなように、インクリボン５の下端がガイド部材１３の下端に引っ掛かり、ジャム（つかえ、詰まり）が発生しやすくなる。また、剥離部材１０とガイド部材１３の上下方向位置関係を逆にした場合には、インクリボン５を装着する時に該インクリボンが剥離部材１０に引っ掛かることになり、やはり、ジャムが発生することになる。
【０００９】
すなわち、前述のように剥離部材１０を金属の成形品で作る場合には、剥離部材に必要な機能を実現できる形状を得るための加工工程が複雑になってしまったり、十分な寸法精度を安定して得ることができないという課題があった。また、インクリボンを装置本体に装着するときにプラテンローラもしくは記録ヘッドを退避させる記録装置においては、インクリボンのジャムを防ぐために前述のようなガイド部材（カバー部材）１３を設けなければならない。また、ガイド部材を設けたとしても、ジャムの可能性を無くすことができないという課題があった。
【００１０】
本発明はこのような技術的課題に鑑みてなされたものである。本発明の目的は、部品点数を増やすことなく、容易にインクリボンとの摺動負荷の低減並びに十分な剛性の確保を図ることができる剥離部材を備えた記録装置を提供することである。また、本発明の目的は、インクリボンのジャムを防止できる剥離部材の形状構造を容易に実現可能な記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、インクリボンから記録シートへインクを転写して画像を記録する記録ヘッドと、画像を記録するときに記録シート及びインクリボンを前記記録ヘッドに圧接する対向部材と、画像記録後の記録シートとインクリボンを剥離するための剥離部材と、を備えた記録装置において、前記剥離部材をプラスチックの射出成形による一体成形品で形成し、前記剥離部材のインクリボンの幅方向の長さを該インクリボンの幅よりも長くし、前記剥離部材の前記インクリボンとの摺動部を曲面で形成し、前記剥離部材の端面に、該端面の少なくとも一部を段差のない状態で覆うガイド形状を一体成形で形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、部品点数を増やすことなく、容易に、インクリボンとの摺動負荷の低減並びに十分な剛性の確保を図ることができる剥離部材を備えた記録装置が提供される。また、剥離部材の端部の形状を規定するだけで、部品点数を増やすことなく、インクリボンを着脱する際のジャムを無くすことが可能な剥離部材の形状構造を容易に実現できる記録装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を具体的に説明する。なお、各図面を通して同一符号は同一又は対応部分を示すものである。図１は本発明による記録装置の第１の実施形態の記録動作状態を示す縦断面図である。図１において、記録装置の装置本体１には画像情報に基づいて画像を形成する記録ヘッドであるサーマルヘッド２が設けられている。このサーマルヘッド２は、熱転写記録の熱源となるものであり、例えば金属の引き抜き成形品である角棒の底面に回路基板を貼り付けた構造を有する。本実施形態におけるサーマルヘッド２はラインタイプの記録ヘッドであり、そのフェイス面（図示の底面）の回路基板上に図面に垂直方向に複数個の発熱体が所定ピッチで配列されている。このライン状に配列された発熱体と対向する位置に、記録シート４及びインクリボン５を挟圧するための対向部材としてのプラテンローラ３が配置されている。
【００１４】
プラテンローラ３は、その両端部で回転可能に支持されている。また、プラテンローラ３は、その両端部で、サーマルヘッドに対して圧接離間するように移動可能に支持されている。図１に示すプラテンローラ３の位置は、記録動作（印刷動作）に際してサーマルヘッド２に圧接されているときの位置である。熱転写記録の際には、サーマルヘッド２とプラテンローラ３により、記録シート４及びインクリボン５が圧接狭持されている。そこで、サーマルヘッド２の発熱体を駆動して発熱させることにより、インクリボン５に塗布されたインクが記録シート４に転写される。ラインタイプのサーマルヘッド２の場合、１回の発熱駆動により一括して１ライン分の印画が行われる。記録手段であるサーマルヘッド２と対向部材であるプラテンローラ３により、記録シート４に熱転写記録するための記録部が構成されている。
【００１５】
記録シート４は、グリップローラ６及びピンチローラ７からなるローラ対によって狭持され、印画動作のときには、グリップローラ６の回転により矢印Ａ方向に搬送される。これと同時に、インクリボン５も、巻取り機構を駆動することにより巻取り軸８に巻き取られ、同じく矢印Ａ方向に搬送される。記録シート４及びインクリボン５の矢印Ａ方向への搬送に同期して、サーマルヘッド２の各発熱体を画像情報に基づいて選択的に繰り返し駆動することにより、１ライン分ずつの画像が順次記録されていく。これにより、１枚の記録シートの全体の記録が行われる。また、サーマルヘッド２のフェイス面には、該サーマルヘッドの回路上に設けられたサーミスタ等の電気部品とインクリボン５との接触を防ぐための保護部材１１が設けられている。この保護部材１１は、通常、プラスチックの射出成形品で形成されている。
【００１６】
熱転写記録においては、インクが熱転写されるとき及びその直後では、記録シート４とインクリボン５の間に固体に戻ったインクが固着しており、記録シート４とインクリボン５は互いに貼り付いた状態になっている。その後、記録シート４の方は搬送ローラ対６、７により排紙口へ向けて搬送されていき、インクリボン５の方は巻取り軸８に巻取られていくことでインクリボンカセット９の巻取り側に収納される。このため、記録シート４の搬送路とインクリボン５の搬送路はサーマルヘッド２の搬送方向下流側で分岐される。分岐されるとき、それまで貼り付いていた記録シートとインクリボンは引き剥がされることになる。
【００１７】
分岐点には、剥離の起点となる剥離部材１０が設けられている。この剥離部材１０は、インクリボン５側に設けられている。このため、インクリボン５は、剥離部材１０を起点として、記録シート４に対して上向き所定角度をもって折り曲げられて引き剥がされる。その後はそれぞれの経路に沿って搬送される。本実施形態では、上記分岐点はサーマルヘッド２の搬送方向下流側の近接位置に設定されており、剥離部材１０はサーマルヘッド２の搬送方向下流側の面（背面）に沿って配設されている。
【００１８】
図２は図１中の剥離部材１０の近傍を示す縦断面図である。図１及び図２において、剥離部材１０はプラスチックを射出成形して形成された単一部品である。剥離部材１０の図面に垂直な方向の長さ寸法は、インクリボン５の幅寸法より大きく選定され、両側端部で数ミリ程度張り出している。剥離部材１０の下端部にはインクリボン５との摺動面が形成されている。この摺動面は、該インクリボンに作用する摺動抵抗が極力小さくなるように滑らかな曲面で形成されている。また、剥離部材１０は、巻取り軸８の巻取りによりインクリボン５に作用する張力と、サーマルヘッド２とプラテンローラ３に狭持されることにより発生する張力との合力を受けることになる。
【００１９】
この合力は、剥離部材１０の摺動部から矢印Ｂ方向に作用する。そこで、本実施形態では、搬送方向と交差する方向に延びるラインタイプのサーマルヘッド２の搬送方向下流側の面に、剥離部材１０を受け止めるための段差形状部Ｘが形成されている。この段差形状部Ｘに剥離部材１０を突き当てて固定状態で取り付けることにより、インクリボン５から矢印Ｂ方向に作用する力に対して十分な剛性を持つことができる。つまり、長尺の剥離部材１０は、インクリボン５の幅方向の全域にわたって十分な剛性を有している。
【００２０】
図３は図２中の剥離部材１０を記録シート搬送方向下流側から見た背面図である。図２及び図３において、剥離部材１０は、全体の厚さが略均一で、背面から見てインクリボン幅方向中央部分で下側が凸になる形状をしている。このような形状は、プラスチックの射出成形によって容易に成形することができる。そして、このような形状とすることで、インクリボンとの摺動部を滑らかな曲面にしたり、中央部を凸状にすることでインクリボン５のしわ発生や変形を防止するなど、剥離部材１０に必要とされる形状を容易に実現することができる。また、インクリボン５から受ける矢印Ｂ方向の力に対する剛性の面でも、従来の金属製剥離部材と同程度の剛性を確保することができる。
【００２１】
なお、記録シートとインクリボンの分岐点もしくは剥離部材１０の摺動面においてインクリボン５に作用する力が不安定になったり過大になったりすると、インクリボン５に変形や撓みが生る。このようなインクリボンの変形や撓みは、搬送方向上流側における熱転写記録の動作にも悪影響を及ぼし、画質劣化の原因となるので、極力無くしてしまうことが要請される。本実施形態によれば、上記のような剥離部材１０の形状構造により、インクリボンの変形や撓みを無くし、記録装置の信頼性を向上させることができる。
【００２２】
図４は本発明による記録装置の第２の実施形態のインクリボンカセットを取り外したときの状態を示す縦断面図である。図５は図４中の剥離部材を記録シート搬送方向下流側から見た背面図である。図４及び図５において、記録ヘッド２の対向部材であるプラテンローラ３は、サーマルヘッド２から離間した位置まで退避可能に構成されている。これは、記録動作を行っていないときに記録シート４やインクリボン５を抵抗なく搬送可能にするためである。本実施形態においても、サーマルヘッド２の搬送方向下流側の背面に剥離部材１０が配置されている。一方、インクリボン５を収納したインクリボンカセット９（図１）を装置本体に装着するときは、図４中の点線で示すシルエットの形状のインクリボン５が図面の奥行き方向に挿入されることになる。
【００２３】
従来例では、前述したように、インクリボンカセットを挿入する際に、インクリボン５がサーマルヘッド２や剥離部材１０のカセット挿入側の端面に接触してジャムが起こることがあった。このジャムの発生を防ぐために、カセット着脱側のサーマルヘッド２及び剥離部材１０の端面の一部又は全部を覆うようなガイド部材が必要となる。このため、従来例では、図８及び図９に示すような別部品からなるガイド部材１３を取り付けていた。しかし、このような従来例では、剥離部材１０とガイド部材１３との間に段差状の継ぎ目が生じるため、インクリボンを挿入したり取り外したりする際にインクリボンが継ぎ目に引っ掛かってジャム（つかえ、詰まり）が発生することがあった。
【００２４】
そこで、本実施形態では、図４及び図５に示すように、剥離部材１０をプラスチックの射出成形品とし、インクリボンのジャムを防止するための形状部分を一体成形するように構成される。すなわち、本実施形態においては、剥離部材１０のインクリボンカセット９挿入側の端部に、挿入及び取り出しされるインクリボン５を円滑に案内するためのガイド形状１０ｂが一体成形で形成されている。このガイド形状１０ｂは、剥離部材１０及びサーマルヘッド２のカセット挿入側端面の一部又は全部を段差を生じることなく滑らかに覆うような形状になっている。本実施形態に係る記録装置は、以上の点を除いた部分では、前述の第１の実施形態と実質的に同じ構成を有している。
【００２５】
図４及び図５の第２の実施形態によれば、前述の第１の実施形態と同様の効果が得られる他に、射出成形によってガイド形状１０ｂを一体成形することにより、次のような効果が得られる。すなわち、剥離部材１０にガイド形状１０ｂを一体に成形するので、その間の段差状の継ぎ目を無くし、滑らかな案内面を精度良く一体に形成することができる。これにより、従来例においてつなぎ目で発生していたインクリボンのジャムを無くすことができる。また、プラテンローラ３を退避させてインクリボン５を着脱する記録装置においても、部品点数を増やすことなく、インクリボン着脱時のインクリボンのジャム発生を無くすことができる。
【００２６】
なお、本実施形態においても、サーマルヘッド２のヘェイス面を覆うようにして、該サーマルヘッドの回路上のサーミスタ等の電気部品がインクリボン５と接触することを防ぐための保護部材１１が設けられている。この保護部材１１もプラスチック成形品で形成されているため、剥離部材１０に取り込んで一体に成形することも可能である。つまり、保護部材１１は、剥離部材１０の一部に同じ機能を有する保護形状として設けることも可能である。このような構成により、プラテンローラ退避型の記録装置において、部品点数を増やすことなく、インクリボン着脱の際のインクリボンのジャムを一層確実に無くすことが可能になり、記録装置の一層の信頼性向上が可能となる。
【００２７】
図６は本発明による記録装置の第３の実施形態の剥離部材の近傍を示す縦断面図である。図６において、熱転写記録した後にインクリボンを記録シートから引き剥がす際の剥離現象を精密に制御するためには、サーマルヘッド２のフェイス面（図示の底面）と剥離部材１０の摺動部（図示の下端部）との距離を調節することが好適である。そこで、本実施形態では、剥離部材１０の上下位置を調節するためのＬ字型の断面を有する金属製の調節部材１２が設けられている。記録シート４の幅方向に長尺の調節部材１２は、サーマルヘッド２の搬送方向下流側の背面に対し、図示上下方向に位置調整可能にビス締結等で固定されている。剥離部材１０の方は、調節部材１２に対し、一義的に位置決め固定されている。
【００２８】
従って、調整部材１２のサーマルヘッド２に対する上下位置を調節することにより、剥離部材１０とサーマルヘッドのフェイス面（図示の底面）との位置関係を調節することができる。この調節により、記録シート４とインクリボン５を剥離部材１０で引き剥がす際の剥離動作を精密に制御することが可能となる。また、印画に際のインクリボン５の張力により剥離部材１０に作用する力（例えば、図２中の矢印Ｂ方向の力）はそのまま調節部材１２に伝達される。このため、剥離部材１０は、金属製の剛性の高い調節部材１２の後支えを受けることにより、取り付け状態における図面奥行き方向全域において撓みに対する剛性を十分に確保することができる。
【００２９】
図６の第３の実施形態は、以上説明した構成以外の点では、前述の第１の実施形態もしくは第３の実施形態と実質的に同じ構成を有する。従って、本実施形態によれば、前述の各実施形態の効果に加え、インクリボン５から作用する力に対して従来の金属製の剥離部材と同等な剛性を確保しながら、サーマルヘッド２に対する剥離部材１０の位置調整が可能になるという効果がある。これによって、熱転写記録した後の記録シートとインクリボンの剥離現象を精密に制御することが可能となり、インクリボンの不安定な剥離や変形に起因する熱転写記録への悪影響を無くすことができ、記録動作の信頼性をさらに向上させることができる。
【００３０】
以上説明した実施形態によれば、剥離部材１０をプラスチックの射出成形品とするので、形状の自由度が増し、容易にインクリボンとの摺動部を負荷の少ない滑らかな曲面で形成することができる。また、インクリボン５を剥離する際に記録シート４にダメージを与えないために剥離部材１０の中央部を凸にする場合でも、そのような形状を容易にかつ精密に実現することができる。この場合、板金の曲げよりも高い寸法精度による成形が可能である。また、特にプラテンローラ３を記録ヘッド２から離間可能とした記録装置においては、剥離部材１０の端面に、該端面の少なくとも一部を段差のない状態で覆うガイド形状１０ｂが一体成形で形成される。これにより、部品点数を増やすことなく、インクリボンのジャムを防ぐことができ、記録装置の信頼性を向上させることができる。
【００３１】
すなわち、第１の実施形態で具体的に説明したように、剥離部材１０はプラスチックの射出成形による一体成形品で形成される。このため、インクリボン５との摺動部における滑らかな曲面や、インクリボン幅方向中央部の凸形状を容易にかつ正確に形成することが可能となる。また、インクリボン５から受ける力に対する剛性においても、従来の金属製剥離部材と同程度の剛性を容易に確保することができる。また、第２の実施形態で具体的に説明したように、剥離部材１０のインクリボン挿入側の端面を覆う形状を有するガイド形状１０ｂを一体に形成することにより、インクリボンを着脱する際のインクリボンのジャム（つかえ、詰まり）を無くすことができる。これにより、記録装置の信頼性を向上させることができる。
【００３２】
さらに、第３の実施形態で具体的に説明したような調節部材１２を設けることにより、インクリボンから受ける力に対する剛性を従来の金属製剥離部材と同程度に確保しながら、記録ヘッド２に対する剥離部材１０の位置を調整することができる。この剥離位置の調整により、記録シート４とインクリボン５の剥離現象を精密に制御することができ、不安定な剥離やインクリボンの変形に起因する熱転写動作への悪影響を無くすことができる。なお、以上の第１、第２及び第３の実施形態は本発明の実施形態を例示するものであり、本発明は、例えばこれらの実施形態を適宜組み合わせても実施することができ、それにより相乗効果を達成できるものである。
また、以上の実施形態では、記録装置が熱転写式である場合を例示したが、本発明は、インクリボンを用いて記録シートに画像を記録する装置であれば、その他の記録装置においても同様に適用することができ、同様の作用効果が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明による記録装置の第１の実施形態の記録動作状態を示す縦断面図である。
【図２】図１中の剥離部材の近傍を示す縦断面図である。
【図３】図２中の剥離部材を記録シート搬送方向下流側から見た背面図である。
【図４】本発明による記録装置の第２の実施形態のインクリボンカセットを取り外したときの状態を示す縦断面図である。
【図５】図４中の剥離部材を記録シート搬送方向下流側から見た背面図である。
【図６】本発明による記録装置の第３の実施形態の剥離部材の近傍を示す縦断面図である。
【図７】従来の熱転写記録装置の記録部の縦断面図である。
【図８】従来の記録装置においてインクリボンカセットを装着するときの剥離部材の近傍の状態を示す正面図である。
【図９】従来の記録装置においてインクリボンカセットを装着した後の剥離部材の近傍の状態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３４】
２        記録ヘッド（サーマルヘッド）
３        対向部材（プラテンローラ）
４        記録シート
５        インクリボン
６        グリップローラ
７        ピンチローラ
８        巻取り軸
９        インクリボンカセット
１０      剥離部材
１０ｂ    ガイド形状
１１      保護部材
１２      調節部材
【図１】
0004804205.tif 000002
【図２】
0004804205.tif 000003
【図３】
0004804205.tif 000004
【図４】
0004804205.tif 000005
【図５】
0004804205.tif 000006
【図６】
0004804205.tif 000007
【図７】
0004804205.tif 000008
【図８】
0004804205.tif 000009
【図９】
0004804205.tif 000010