(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄光性蛍光体材料からなる蓄光性幅木の製造方法であって、
塩化ビニール樹脂、ポリプロピレン樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、オレフィン系エラストマー、シリコーン樹脂又はＡＢＳ樹脂のいずれか一である軟質透明熱可塑性樹脂材料と、カーボンブラック０．５‐１．５％及び焦げ茶、黒もしくは灰色の着色顔料０．５‐１．５％からなる顔料と、蓄光材料１０‐４０％と、を混ぜる混合ステップと、
前記混合ステップにて混ぜられた、軟質透明樹脂材料と、顔料と、蓄光材料と、を機械的に攪拌する攪拌ステップと、
前記混合ステップにて混ぜられた、軟質透明樹脂材料と、顔料と、蓄光材料と、を当該軟質透明樹脂材料の軟化点より１０‐５０℃高い温度に加熱するステップであって、前記攪拌ステップと同時に行われる加熱ステップと、
前記攪拌ステップ及び加熱ステップにて得られた混合物をさらに機械的に攪拌する再攪拌ステップと、
前記再攪拌ステップにて得られた混合物である蓄光性蛍光体材料を押し出し機に入れて押し出す押出ステップと、
前記押出ステップにて得られた蓄光性蛍光体材料を幅木に成形する成形ステップと、
を有する蓄光性幅木の製造方法。
【請求項２】
前記成形ステップは、
厚み０．２−０．５ｍｍ程度のシート状の蓄光性蛍光体材料からなる層を成形する第一層成形サブステップと、
厚み２ｍｍ程度のシート状のベース材料からなる層を成形する第二層成形サブステップと、
前記第一層成形サブステップにより得られた蓄光性蛍光体材料からなる層と、前記第二層成形サブステップにより得られたベース材料からなる層と、を加熱ロールと加熱もしくは非加熱ロールとの間から双方のロールの表面に接しつつ通過させることにより加熱圧着させる加熱圧着サブステップと、
を有する請求項１に記載の蓄光性幅木の製造方法。
【請求項３】
前記ベース材料は、木、金属又はタイルのいずれか一からなることを特徴とする請求項２に記載の蓄光性幅木の製造方法。
【請求項４】
前記ベース材料は、透明樹脂からなることを特徴とする請求項２に記載の蓄光性幅木の製造方法。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一の製造方法によって得られる蓄光性幅木。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄光性蛍光体材料からなる蓄光性幅木に関し、特に、黒、茶又は濃灰色の顔料を含む蓄光性蛍光体材料からなる蓄光性幅木に関する。
【背景技術】
【０００２】
「幅木」は、一般に住宅などの建築物の室内や階段部分の床面と壁面の接合部にあたる壁の最下部に取り付けられる幅１０センチメートル程度の横木であり、歩行や床掃除などで傷みやすい壁下部を損傷や汚れから保護したり、壁面と床面などの接触部分にアクセントをつけて美観を良くしたりするために設けられるものである。このため、幅木は一般に汚れが目立ちにくく又壁面（白などの明色が多い）と対比したときの美観にも優れる黒、茶又は濃灰色のものが好んで用いられ、また、材料も木のほか、樹脂、金属、タイルなどが使用される。
また、幅木の表面に蓄光性の蛍光物質を塗ったり、幅木自体を蓄光性蛍光体材料が配合された材料で成形したりしたもの（以下、これらをまとめて「蓄光性幅木」という。）に関する技術も知られている。例えば、特許文献１では、一体成形される幅木の一部である舌状体（幅木の下端部）に蓄光性蛍光物質が配合されていることを特徴とする蓄光性幅木が開示されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５‐０８２９８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
もし、かかる蓄光性幅木が災害時などに暗闇となった場合に壁の位置を示したり避難誘導経路を表示したりすることができればたいへん有用である。そのためには、蓄光性幅木が暗闇時において高い視認性を有していることが求められ、蓄光性幅木の光エネルギーの吸収効率を良くし、発光輝度を高める必要がある。従来、蓄光性幅木の暗闇時における視認性を高めるため、蓄光性幅木の成形に用いる顔料や充填剤には、一般に二酸化チタン、三酸化アンチモン、鉛白、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、亜鉛華などの白色のものが用いられてきた。しかし、この結果蓄光性幅木の色が白、淡黄色などの淡色（明色）となり、照明時における美観を損ねていた。他方、照明時の美観を優先して蓄光性幅木の色が黒、茶又は濃灰色（暗色）にすれば光エネルギーの吸収効率や発光輝度が犠牲になり、暗闇時における視認性が低いものにならざるを得なかった。
【０００４】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、暗闇時における視認性が高く、しかも照明時における美観を損なわない蓄光性蛍光体材料からなる蓄光性幅木、特に、蓄光性蛍光体材料が黒、茶又は濃灰色の顔料を含む蓄光性幅木を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するため、本発明のうち請求項１の発明は、蓄光性蛍光体材料からなる蓄光性幅木の製造方法であって、塩化ビニール樹脂、ポリプロピレン樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、オレフィン系エラストマー、シリコーン樹脂又はＡＢＳ樹脂のいずれか一である軟質透明熱可塑性樹脂材料と、カーボンブラック０．５‐１．５％及び焦げ茶、黒もしくは灰色の着色顔料０．５‐１．５％からなる顔料と、蓄光材料１０‐４０％と、を混ぜる混合ステップと、前記混合ステップにて混ぜられた、軟質透明樹脂材料と、顔料と、蓄光材料と、を機械的に攪拌する攪拌ステップと、前記混合ステップにて混ぜられた、軟質透明樹脂材料と、顔料と、蓄光材料と、を当該軟質透明樹脂材料の軟化点より１０‐５０℃高い温度に加熱するステップであって、前記攪拌ステップと同時に行われる加熱ステップと、前記攪拌ステップ及び加熱ステップにて得られた混合物をさらに機械的に攪拌する再攪拌ステップと、前記再攪拌ステップにて得られた混合物である蓄光性蛍光体材料を押し出し機に入れて押し出す押出ステップと、前記押出ステップにて得られた蓄光性蛍光体材料を幅木に成形する成形ステップと、を有する蓄光性幅木の製造方法を提供する。また、請求項２の発明は、前記成形ステップは、厚み０．２−０．５ｍｍ程度のシート状の蓄光性蛍光体材料からなる層を成形する第一層成形サブステップと、厚み２ｍｍ程度のシート状のベース材料からなる層を成形する第二層成形サブステップと、前記第一層成形サブステップにより得られた蓄光性蛍光体材料からなる層と、前記第二層成形サブステップにより得られたベース材料からなる層と、を加熱ロールと加熱もしくは非加熱ロールとの間から双方のロールの表面に接しつつ通過させることにより加熱圧着させる加熱圧着サブステップと、を有する請求項１に記載の蓄光性幅木の製造方法を提供する。また、請求項３の発明は、前記ベース材料は、木、金属又はタイルのいずれか一からなることを特徴とする請求項２に記載の蓄光性幅木の製造方法を提供する。また、請求項４の発明は、前記ベース材料は、透明樹脂からなることを特徴とする請求項２に記載の蓄光性幅木の製造方法を提供する。さらに、請求項５の発明は、請求項１から４のいずれか一の製造方法によって得られる蓄光性幅木を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明により、暗闇時における視認性が高く、しかも照明時における美観を損なわない蓄光性蛍光体材料からなる蓄光性幅木を提供することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、本発明の実施例を説明する。実施例と請求項の相互の関係について、実施例１は主に請求項１‐５に関し、実施例３‐５はそれぞれ主に請求項１に関し、実施例２は主に請求項１に係る発明のうち蓄光材料を限定した発明に関するものである。なお、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施しうる。
【実施例１】
【０００８】
<概要>
本実施例の蓄光性幅木は、蓄光性蛍光体材料からなる蓄光性幅木である。
【０００９】
<構成>
図１は、本実施例の蓄光性幅木を構成する蓄光性蛍光体材料の組成の一例を示す図である。同図に示すように本実施例の「蓄光性幅木」０１００を構成する「蓄光性蛍光体材料」０１１０は、「蓄光材料」０１１１と、「顔料」０１１２と、「樹脂材料」０１１３を含み、これらを混合したものである。
【００１０】
「蓄光材料」とは、太陽光や蛍光灯などの紫外光を受けてその光エネルギーを吸収し、当該吸収した光エネルギーを可視光に変換し、エネルギーの供給が停止した後も一定時間光を放出することにより発光し続ける材料をいう。具体的には、アルミン酸ストロンチウムを母結晶とし、これにケイ素、リン、カルシウム、セリウム、ユーロピウム、ディスプロシウムなどを添加したものなどが該当する。その際、アルミン酸ストロンチウムとしては、ＳｒＡｌ２Ｏ４又はＳｒ４Ａｌ１４Ｏ２５が望ましい。
また、顔料は、蓄光性蛍光体材料に着色を行うためのものである。また、本発明においては上述の組成例のように顔料は樹脂材料などと混合して使用される。これは、顔料が通常は粉末状であり、また水・油・アルコールに溶けないという性質があるため、このままでは顔料を含む蓄光性蛍光体材料を蓄光性幅木に成形して壁面に貼り付けたり壁面に一定の幅、厚みに塗って蓄光性幅木としたりすることができないためである。顔料の具体例としては、アゾ系顔料、ニトロ系顔料などの有機顔料や、二酸化チタン、硫化亜鉛、カーボンブラックなどの無機顔料が挙げられる。
また、樹脂材料は、上述のように顔料と混合して使用されるものであり、具体的には例えば、塩化ビニールやポリプロピレンなどが該当する。
【００１１】
以上の蓄光材料、顔料、樹脂材料として具体的に何を用いるかは、当業者の設計事項に属する。ただし、照明時（電灯などによる人工照明であると太陽光などによる自然照明であるとを問わない）における美観を損なわないように、蓄光性蛍光体材料からなる蓄光性幅木を提供するという本発明の解決課題に鑑みれば、以下の材料が好ましい。
まず、照明時における美観を損なわないために、蓄光性幅木の色が黒、茶又は濃灰色となるためには、顔料として、カーボンブラックなどの黒色系、濃色系の顔料を用いることが好ましい。他方、こうした黒色系、濃色系の顔料は一般に光エネルギーの吸収効率が高く、入射光を吸収したり蓄光材料が発した光を外部に出すのを妨げたりする性質があるため、これらをそのまま用いたのでは、暗闇時における視認性が悪くなってしまう。そこで、本発明は、以下のような手段により、かかる黒色系、濃色系の顔料を用いてなおかつ暗闇時の視認性を良くするという課題を解決した。
【００１２】
即ち、上記課題を解決するためのデータを得るために以下のような実験を行った。まず樹脂材料として透明度に優れた軟質樹脂材料を用いた。そして、当該樹脂材料からなるペレットに、顔料としてカーボンブラック０．５‐１．５％及び着色顔料（焦げ茶、黒及び灰色の３通り）０．５‐１．５％並びに蓄光材料１０‐４０％を混ぜ、機械的に攪拌しながら、当該樹脂軟化点より１０‐５０℃高い温度に加熱し、その後さらに機械的に攪拌した。その後、かかる過熱、攪拌により得られた樹脂材料、顔料及び蓄光材料の混合物であって上述の３通りの着色顔料に応じた３種類の混合物を、それぞれ押し出し機に入れ、押し出しによりペレットを作製した。さらに、これにより得られた３種類のペレットを幅木に成形し、照明時の色が焦げ茶、黒、灰色である３種類の幅木を得た。そしてそれぞれの幅木を室内の壁に貼り付けて暗闇時における輝度を測定した。
（表１）は、当該実験によって得られた幅木の輝度の測定結果を示す。この表に示すように、当該実験では、それぞれの幅木について、励起停止後５分、１０分、２０分、３０分の各時点における輝度を測定した。
【００１３】
【表１】
0004764143.tif 000002
【００１４】
同表より、いずれの測定結果もＪＩＳ‐Ｚ９１０７規格（安全標識板）における輝度の値を上回っているか同等であることがわかる。これにより、蓄光性幅木に黒色系、濃色系の顔料を用いてなおかつ暗闇時の視認性を良くするという上記課題が解決されたことが示された。
【００１５】
なお、歩行や床掃除などで傷みやすい壁下部を損傷や汚れから保護するという幅木の用途に鑑みれば、例えば、硬質及び軟質タイプ塩化ビニール樹脂、ポリプロピレン樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、オレフィン系エラストマー、シリコーン樹脂又はＡＢＳ樹脂のような傷つきにくい樹脂材料を用いたものであることが望ましい。また、長期間に亘って照明時における美観を維持するためには、光による褪色が有機顔料に比べて少ない無機顔料の方が望ましい。
【００１６】
なお、以上においては、蓄光材料や顔料とともに蓄光性蛍光体材料を構成するものとして樹脂材料の例で説明したが、樹脂材料以外のものを用いてもよい。例えば、樹脂材料の代わりにアルミニウム、ブリキ、真ちゅうなどの金属やタイルなどを用いてもよい。
【００１７】
また、以上の説明においては、蓄光性幅木が単層の蓄光性蛍光体材料からなる場合を念頭に置いて説明したが、本実施例の蓄光性幅木は、積層構造を持つものであってもよい。この場合、例えば、本実施例の蓄光性蛍光体材料からなる層と、ベース材料からなる層の二層からなる蓄光性幅木が考えられる。ベース材料は、幅木のうち蓄光性蛍光体材料を含まない部分を形成するものであって、その材料としては樹脂材料、木、金属、タイルなどが考えられる。また、ベース材料は、前者の蓄光性蛍光体材料に含まれる樹脂材料等と同じ材料であっても、異なる材料であってもよい。
図２は、かかる積層構造の蓄光性幅木の製造方法の一例を示す概略図である。同図に示すように、本例の製造方法は、シート状の蓄光性蛍光体材料からなる層０２０１と、シート状のベース材料からなる層０２０２とを、加熱ロール０２０３とロール（加熱ロールであっても非加熱ロールであってもよい）０２０４との間から双方のロールの表面に接しつつ通過させることにより加熱圧着させる方法であり、同図は、２枚のシートを二つのロールの間から矢印に示す方向に通過させて圧着する状態を横から見た図である。
【００１８】
このような製造方法は、一般に蓄光性蛍光体材料は高価であることから、材料費を低く抑えるという観点からはその厚みを薄くすることが望ましい反面、強度及び美観上の観点からはある程度の厚みが必要なことから、蓄光性蛍光体材料と比較的安価なベース材料を圧着させて二層にすることで、材料費を抑えるとともに強度、美観上も優れる蓄光性幅木を提供することを目的とするものである。かかる観点から、本例の製造方法による場合の蓄光性蛍光体材料は、蓄光材料を１０‐３０％程度含有し、シートの厚みが０．２‐０．５ｍｍ程度であり、また、ベース材料は、シートの厚みが２ｍｍ程度であるものが、好適な一例として考えられる。
【００１９】
なお、上述のような積層構造の蓄光性幅木の場合、ベース材料は透明性の高いものである必要はない。このことは蓄光性蛍光体材料に含まれる樹脂材料の場合と異なり、材料の制約が少ないことを意味する。一方、ベース材料に透明度の高い材料（例えば塩化ビニール樹脂、アクリル樹脂など）を使用した場合には、蓄光性幅木を壁面などに取り付ける際にベース材料が外側になるようにしても蓄光性幅木の暗闇時における視認性を損うことがないので、蓄光性蛍光体材料からなる蓄光性幅木が内側になるように取り付けることができ、これにより蓄光性幅木を歩行や床掃除による傷から一層保護することが可能となる。
【００２０】
図３は、本実施例の蓄光性幅木の施工例を示す図である。このうち図３（ａ）は、住宅の居室における施工例であり、床面０３０１と壁面０３０２の接合部にあたる壁の最下部に幅１０センチメートル程度に亘って幅木０３０３が取り付けられている状態が示されている。また、（ｂ）は階段部分における施工例であり、やはり床面０３０４と壁面０３０５の接合部にあたる壁の最下部に幅１０センチメートル程度に亘って幅木０３０６が取り付けられている状態が示されている。同図の例は、いずれも蓄光性蛍光体材料を所要の形状に成形した幅木を壁に貼り付けたものであるが、このほか、かかる材料が未だ硬化しないうちに（あるいは一旦硬化したものを再度軟化させて）、はけなどで壁に一定の幅、厚みで塗ってもよいし、壁に取り付けた幅木の上に一定の厚みで塗ってもよい。
【００２１】
<効果>
本実施例の発明により、暗闇時における視認性が高く、しかも照明時における美観を損なわない蓄光性蛍光体材料からなる蓄光性幅木を提供することが可能になる。
【実施例２】
【００２２】
<概要>
本実施例の蓄光性幅木も、実施例1のものと同様に蓄光性蛍光体材料からなるが、さらに蓄光性蛍光体材料は、アルミン酸ストロンチウム母結晶にホウ素、ユーロピウム、ディスプロシウムを含む蓄光材料からなる点に特徴がある。
【００２３】
<構成>
本実施例の蓄光性幅木の蓄光性蛍光体材料は、アルミン酸ストロンチウム母結晶にホウ素、ユーロピウム、ディスプロシウムを含む蓄光材料からなる。
アルミン酸ストロンチウムとは、ストロンチウム、アルミニウム及び酸素を構成元素とする化合物をいう。
【００２４】
かかる蓄光材料からなる蓄光性蛍光体材料は、一般に人体に無害であるほか、残光時間が１０時間以上であり、従来の蓄光性蛍光体に比べ非常に高い残光特性を有する。
そこで、本実施例の蓄光性幅木は、このようなアルミン酸ストロンチウム母結晶にホウ素、ユーロピウム、ディスプロシウムを含む蓄光材料を含む蓄光性蛍光体材料を用いることにより、上述の課題の解決を図ったものである。即ち、かかる蓄光性蛍光体材料を用いることで、照明時における色が黒、茶又は濃灰色であっても、暗闇時において高い視認性を有する蓄光性幅木とすることが可能となった。
その余の構成は実施例１の蓄光性幅木の構成と同じであるので、説明を省略する。
【００２５】
<効果>
本実施例の発明により、暗闇時における視認性が高く、しかも照明時における美観を損なわない蓄光性蛍光体材料からなる蓄光性幅木を提供することが可能になる。
【実施例３】
【００２６】
<概要>
本実施例の蓄光性幅木も、実施例1又は２のものと同様に蓄光性蛍光体材料からなるが、さらに当該蓄光性蛍光体材料は、黒、茶又は濃灰色の顔料を含む点に特徴を有するものである。
【００２７】
<構成>
本実施例の蓄光性幅木は蓄光性蛍光体材料からなり、当該蓄光性蛍光体材料は、黒、茶又は濃灰色の顔料を含む。
【００２８】
黒、茶又は濃灰色の顔料の具体例、並びにかかる顔料を用いてなおかつ暗闇時の視認性を良くするための具体的な手段については、実施例１又は２において説明したところと共通するので、説明を省略する。
その余の構成については、実施例１又は２の蓄光性幅木の構成と同じであるので、説明を省略する。
【００２９】
<効果>
本実施例の発明により、暗闇時における視認性が高く、しかも照明時における美観を損なわない蓄光性蛍光体材料からなる蓄光性幅木を提供することが可能になる。
【実施例４】
【００３０】
<概要>
本実施例の蓄光性幅木も、実施例1から３のいずれか一のものと同様に蓄光性蛍光体材料からなるが、さらに、当該蓄光性蛍光体材料は、熱可塑性樹脂材料を含む点に特徴を有する。
【００３１】
<構成>
本実施例の蓄光性幅木は蓄光性蛍光体材料からなり、当該蓄光性蛍光体材料は、熱可塑性樹脂材料を含む。
【００３２】
樹脂材料は上述のように、顔料と混ぜることにより粘性を持たせるために使用するものである。また、熱可塑性樹脂材料としたのは、かかる材料は押出成形、射出成形によって能率的に加工することができるため、蓄光性幅木の成形に適しているためである。熱可塑性樹脂材料の具体例としては、例えば硬質及び軟質タイプ塩化ビニール樹脂、ポリプロピレン樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、オレフィン系エラストマー、シリコーン樹脂又はＡＢＳ樹脂などが挙げられる。
その余の構成については、実施例1から３のいずれか一の蓄光性幅木の構成と同じであるので、説明を省略する。
<効果>
【００３３】
本実施例の発明により、暗闇時における視認性が高く、しかも照明時における美観を損なわない蓄光性蛍光体材料からなる蓄光性幅木であって、成形の容易な蓄光性幅木を提供することが可能になる。
【実施例５】
【００３４】
<概要>
本実施例の蓄光性幅木も、実施例４のものと同様に蓄光性蛍光体材料からなり、当該蓄光性蛍光体材料は熱可塑性樹脂材料を含むが、さらに当該熱可塑性樹脂材料は、硬質及び軟質タイプ塩化ビニール樹脂、ポリプロピレン樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、オレフィン系エラストマー、シリコーン樹脂又はＡＢＳ樹脂である点に特徴を有する。
【００３５】
<構成>
本実施例の蓄光性幅木は蓄光性蛍光体材料からなり、当該蓄光性蛍光体材料は、熱可塑性樹脂材料を含むところ、当該熱可塑性樹脂材料は、硬質及び軟質タイプ塩化ビニール樹脂、ポリプロピレン樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、オレフィン系エラストマー、シリコーン樹脂又はＡＢＳ樹脂である。
【００３６】
「塩化ビニール樹脂」は、一般に透明性、着色性、耐候性などに優れる。また、「ポリプロピレン樹脂」は、折り曲げなどに対する強度に優れる。「ウレタン樹脂」は、対磨耗性、耐候性などに優れる。「アクリル樹脂」は透明性、耐候性、耐衝撃性、着色性などに優れる。「オレフィン系エラストマー」は、ポリプロピレン中に、エチレン・プロピレンゴムを微分散させた熱可塑性エラストマー（弾性体）をいい、耐久性などに優れる。「シリコーン樹脂」は、シロキサン結合を基本骨格とし、側鎖にアルキル基などを持つポリマーをいい、耐候性などに優れる。また、「ＡＢＳ樹脂」は、ＡＢＳ（アクリルニトリル（Ａ）、ブタジエン（Ｂ）及びスチレン（Ｓ）を重合したもの）からなる樹脂で、衝撃に強いという特徴を有する。そしていずれの樹脂も熱可塑性を有し、押出成形、射出成形によって能率的に加工することができるという特徴を有する。このため、これらの樹脂材料を用いることで蓄光性幅木の成形が容易となるほか、上述のそれぞれの樹脂材料の特性を生かした蓄光性幅木の成形が可能となる。
その余の構成は、実施例４のものと同じであるから、説明を省略する。
【００３７】
<効果>
【００３８】
本実施例の発明により、暗闇時における視認性が高く、しかも照明時における美観を損なわない蓄光性蛍光体材料からなる蓄光性幅木であって、成形の容易な蓄光性幅木を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施例１の蓄光性幅木を構成する蓄光性蛍光体材料の組成の一例を示す図
【図２】実施例１の蓄光性幅木の製造方法の一例を示す概略図
【図３】実施例１の蓄光性幅木の施工例を示す図
【符号の説明】
【００４０】
０１００      蓄光性幅木
０１１０      蓄光性蛍光体材料
０１１１      蓄光材料
０１１２      顔料
０１１３      樹脂材料
０２０１      シート状の蓄光性蛍光体材料からなる層
０２０２      シート状の樹脂材料のみからなる層
０２０３      加熱ロール
０２０４      ロール
０３０１      床面
０３０２      壁面
０３０３      幅木
０３０４      床面
０３０５      壁面
０３０６      幅木
【図１】
0004764143.tif 000003
【図２】
0004764143.tif 000004
【図３】
0004764143.tif 000005