(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製氷サイクルを繰り返すことによって製氷を繰り返し実施する製氷機の製氷板により除氷された氷をクラッシャ軸により砕氷した氷を貯氷庫へ放出すると共に、砕氷時に生じる粉氷を回収して処理する砕氷粉の回収処理装置において、
前記粉氷を回収する水切りタンクと、この水切りタンクに給水管を介して設けた製氷水タンクとを備え、
前記水切りタンクは、前記水切りタンクの内部に一定水位になるまで水を貯留させて排出するためのオーバーフロー管を有し、
前記製氷機の製氷サイクル毎に前記製氷水タンク内の製氷残水を前記給水管を通して前記水切りタンクに排水することにより前記粉氷を融解処理して排出するように構成したことを特徴とする砕氷粉の回収処理装置。
【請求項２】
前記水切りタンクが、前記水切りタンクの内部の水を排出するための排水管を有することを特徴とする請求項１に記載の砕氷粉の回収処理装置。
【請求項３】
前記製氷水タンクと前記水切りタンクとの間に、前記製氷水タンクの製氷残水を一時的に貯留する一時貯留タンクを設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の砕氷粉の回収処理装置。
【請求項４】
前記給水管に、給水時間および時期を制御する給水制御手段を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の砕氷粉の回収処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、製氷板より除去された氷をクラッシャー軸により砕氷して機外へ放出するタイプの製氷機における砕氷時に発生する砕氷粉（粉氷）の処理装置に関し、殊に回収された粉氷を効率的に融かして排水する砕氷粉の回収処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１７に示す第１の従来装置では、製氷板（図示しない）から落下した氷は、矢印Ａ方向に移動し、途中でＢ方向に回転するクラッシャ軸２によって砕氷されて貯氷庫１に入る。その際、砕氷粉（粉氷）が発生し、パンチングメタルや金網で形成した水切り板３の板穴や隙間４を塞いでしまう。そのため、回収されない粉氷が氷に付着したまま貯氷庫１に入ってしまう。また、水切り板３を塞いだ粉氷はクラッシャ軸２の周囲温度が０℃〜５℃であるため融けることなく残り続け、ますます粉氷が水切り板３で分離されないで貯氷庫１に入っていた。なお、５は固定軸、９は氷案内板を示す。
【０００３】
また、図１８は実開昭５３−６５０５７号公報記載の第２の従来装置であって、製氷水は、製氷板６下に設けた金網７に落水し、水切りタンクを兼用した製氷水タンク８に回収される。一方、氷が落下して金網上に落ちる粉氷は、この製氷水Ｗにより融かされて製氷水タンク８に回収される。除氷水は別の回路で図示しない除氷水回路に回収される。他方、クラッシャ軸２により砕氷されたときに発生する粉氷は、直接に製氷水タンク８に落下して回収される。製氷水タンク８に回収された粉氷が、融解することで製氷水Ｗの温度が下がるので、製氷水ＷをポンプＰで製氷部１０に揚水して製氷に再利用する場合、製氷効率が向上する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、第１の従来装置においては、貯氷庫１に入った粉氷は、氷として商品価値のないものであり、却って貯氷庫内の氷同士をくっつける接着剤のような役割を果たし、アーチングの原因となってしまう。
また、水切り板１を塞いでいる粉氷を融かすために熱源となるヒータ設けることも考えられるが、電気エネルギの消費量が大きく、ヒータが切れたときの取り替え作業が困難となり、さらには効率よく粉氷を融かすためのヒータの配置や、伝熱板配置の必要があり、イニシャルコストとしても高いものとなる欠点があった。
【０００５】
また、第２の従来装置によれば製氷水Ｗを循環して再利用しているため製氷効率はよいが、金網７のコストはかなり高く、金網７が外れてクラッシャ軸２にからまる可能性がある。また、氷案内板９や製氷水タンク８や金網７自体についての清掃作業は難しく、多くのコストと時間が必要とし、経済的に粉氷を処理することができず、さらには製氷水に混在する氷がポンプＰに吸入されてポンプＰが故障したり、製氷水タンク８の水が濃縮されて白濁した氷になってしまう欠点があった。
【０００６】
本発明は、上述のような問題点を解決するためになされたものであって、製氷サイクル時に氷となる原料水を貯水する製氷水タンクの水を、製氷サイクル完了後にその残水を強制的に排水して白濁氷の発生を回避すると共に、この排水を利用して粉氷を融解したり、あるいは押し流すことで水切りタンクに回収された粉氷を処理する砕氷粉の回収処理装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記目的を達成するために、次の構成を有する。すなわち、請求項１記載の発明に係る砕氷粉の回収処理装置は、製氷サイクルを繰り返すことによって製氷を繰り返し実施する製氷機の製氷板により除氷された氷をクラッシャ軸により砕氷した氷を貯氷庫へ放出すると共に、砕氷時に生じる粉氷を回収して処理する砕氷粉の回収処理装置において、前記粉氷を回収する水切りタンクと、この水切りタンクに給水管を介して設けた製氷水タンクとを備え、前記水切りタンクは、前記水切りタンクの内部に一定水位になるまで水を貯留させて排出するためのオーバーフロー管を有し、前記製氷機の製氷サイクル毎に前記製氷水タンク内の製氷残水を前記給水管を通して前記水切りタンクに排水することにより前記粉氷を融解処理して排出するように構成したことを特徴とする。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の砕氷粉の回収処理装置に係り、前記水切りタンクが、前記水切りタンクの内部の水を排出するための排水管を有することを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の砕氷粉の回収処理装置に係り、前記製氷水タンクと前記水切りタンクとの間に、前記製氷水タンクの製氷残水を一時的に貯留する一時貯留タンクを設けたことを特徴とする。
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の砕氷粉の回収処理装置に係り、前記給水管に、給水時間および時期を制御する給水制御手段を設けたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
本発明を図１、図２に示す実施の形態１に基づいて詳述する。図１は砕氷粉の回収処理装置の全体構成を示す断面図、図２は製氷サイクル図である。
図１において、符号１１は、砕氷粉の回収処理装置、１２は、製氷板１３，収水案内板１４，小樋１５を有する製氷部、１６は各小樋１５の下方に設置した大樋、１７はクラッシャ軸、１８は氷案内板、１９は固定軸、２０は水切り板、２１は水切り板２０の下方に設置した水切りタンク、２２は製氷水タンク、２３は水切りタンク２１へ製氷水の残水を給水する給水管、２４は水切りタンク２１の底部に設けた排水管、２５は排水管２４に連通するオーバーフロー管、２６は製氷を収容する貯氷庫である。
【０００９】
図２に示すように、製氷サイクルａで作られた氷は、除氷サイクルｃで除氷された後、製氷板１３から落下して氷案内板１８に沿って下方に移動する。クラッシャ軸１７で砕氷され、氷は貯氷庫２６に入る。このとき、砕氷粉（粉氷）は、水切り板２０の隙間２７を通って水切りタンク２１に回収される。
一方、この粉氷は次のサイクルにおける強制排水サイクルｂ’のとき、水切りタンク２１に給水管２３を介して流される製氷水タンク２２の残水の強制排水によって融かされ、あるいは押し流され、水切りタンク２１のオーバーフロー管２５から排出される。
【００１０】
水切りタンク２１のオーバーフロー管２５は、水切りタンク２１内に強制排水された製氷水の残水で一定水位になるまで貯留されることで、粉氷を融かし易くすることができる。また、水切りタンク２１内の水は、次の除氷サイクルｃ’と製氷サイクルａ”との間において少しずつ排水管２４から排出される。
【００１１】
このように、第１の実施の形態によれば、ヒータといった熱源を使用することなく排水されてしまう製氷水タンク２２の製氷水残水を利用して水切りタンク２１に回収された粉氷を処理するため、第１従来装置のようなヒータといった熱源を不要化でき、コスト低減を図れる。また水切りタンク２１内の粉氷を１サイクル毎に融かして処理するため、常に水切りタンク２１内にフルに粉氷を回収できる。また製氷水タンク２２内の製氷残水を利用するので、氷の通過経路における温度上昇を抑制でき、それだけ製氷能力を向上できる。また、水切りタンク２１内を毎サイクル、水洗いしていることとなり清潔を維持できる。さらに氷を粉氷から分離できるのでアーチングを生じない。また、金網を使用しないので金網がクラッシャ軸１７に絡まることがなく、さらにポンプを使用して製氷水残水を製氷部１２に揚水しない構成であるため、ポンプ故障による整備作業を行ったりする必要がなく、また製氷水タンク２２内の水をサイクル毎に排水するため、タンク内の水は濃縮されず、白濁した氷を生じることも回避できる。
【００１２】
実施の形態２．
実施の形態２を図３および図４に基づいて説明する。図３は砕氷粉の回収処理装置の全体構成を示す断面図、図４は製氷サイクル図である。実施の形態１と同一部分、部材には同一符号を付し、構成上相違する点について説明し、共通する部分については詳細な説明は割愛する。
すわなち、実施の形態１と構成上異なる点の一つは、水切りタンク２１と製氷水タンク２２との間に一時貯留タンク３０を設け、強制排水サイクルｂのとき、製氷水タンク２２の製氷残水を一時貯留タンク３０に移すようにしたことである。他の一つは、給水管２３の径を強制排水サイクルｂ及び除氷サイクルｃを行うに要する時間、あるいは水切りタンク２１内の粉氷が融けるまでの時間だけ水切りタンク２１に給水できるように決めたことである。
【００１３】
実施の形態２は上記のように構成されるため、強制排水サイクルｂおよび除氷サイクルｃにあるとき、一時貯留タンク３０より水が水切りタンク２１へ送水される。そして、水切りタンク２１の粉氷は、この水により融かされ、あるいは押し流され水切りタンク２１のオーバーフロー管２３より排出される。水切りタンクのオーバーフロー管２３は、水切りタンク２１内に一時貯留タンク３０からの水が一定水位まで貯めることにより粉氷を融かし易くできる。
水切りタンク２１内の水は、強制排水サイクルｂ、除氷サイクルｃ、および次の製氷サイクルの初期の間に少しづつ水切りタンク２１の排水管２４より排水される。
なお、一時貯留タンク３０から水切りタンク２１への給水管２３の間に、電磁弁あるいはポンプを設けることで、水切りタンク２１への給水時間をコントロールすることもできる。
したがって、実施の形態２によれば、実施の形態１の効果に加えて、一時貯留タンク３０を設けることにより、水切りタンク２１への給水時間をコントロールすることができる効果がある。
【００１４】
実施の形態３．
実施の形態３を図５〜図７について説明する。
実施の形態３の特徴は、給水管２３に給水制御手段である電磁開閉弁３１を設けた点にある。この電磁開閉弁３１は除氷サイクルｃにあるとき、通電されて開弁作動することで一時貯留タンク３０内の水を水切りタンク２１へ送水するように制御される。
【００１５】
実施の形態３の作動を説明すると、強制排除サイクルｂにあるとき、製氷水タンク２２の製氷残水は一時貯留タンク３０に移される。粉氷は除氷サイクルｃにあるとき、水切りタンク２１へ回収される。このため、水切りタンク２１へ水が供給される。
除氷サイクルｃにあるとき、電磁開閉弁３１が開弁するように制御され、一時貯留タンク３１より水が水切りタンク２１は送られる。水切りタンク２１内の粉氷は、この水により融かされ、あるいは押し流され、水切りタンク２１のオーバーフロー管２５より排出される。水切りタンク２１内の水は、除氷サイクルｃおよび次の製氷サイクルの初期までの間に少しずつ水切りタンク２１の排水管２４から排水される。なお、給水制御手段として電磁開閉弁３１の他に、ポンプを設けて行ってもよい。
【００１６】
電磁開閉弁３１の開閉制御の例を図７に基づいて説明する。図７（ａ）の制御は、強制排水サイクルｂ’において一時貯留タンク３０から水切りタンク２１へ製氷残水を給水するように排水するが、その排水時間を強制排水サイクルｂ’の時間だけ電磁開閉弁３１を開いて排水する。除氷サイクルｃ’において、製氷サイクルａ’の氷を除氷した粉氷が水切りタンク２１に落下する。強制排水サイクルｂ”において、除氷サイクルｃ’の粉氷がこの排水で融かされる。すると、製氷サイクルａ”の製氷が冷気で粉氷が多少とも固まり、融けきらずに残り、サイクルが進むと大きな固まりとなる。
【００１７】
図７（ｂ）の制御を説明すると、排水時間の期間と時期の制御は、強制排水サイクルｂ’と除氷サイクルｃ’の中程までの時間となるように電磁開閉弁３１を開作動する。すると、除氷サイクルｃ’では、水切りタンク２１へ製氷サイクルａ’の製氷を除氷した粉氷が落下し、一時貯留タンク３０から送水された製氷残水で融かされる。
図７（ｃ）の制御は、製氷残水の排水時間と時期を除氷サイクルｃ’で行うものである。これにより、強制排水サイクル中の製氷残水の排水が無駄にならず、粉氷を有効に融解できる。
以上、実施の形態３によれば、実施の形態１の効果に加えて、一時貯留タンク３０から水切りタンク２１への給水時間とその時期をコントロールすることができる。
【００１８】
実施の形態４．
実施の形態４は、製氷機の散水パイプ（除氷水パイプ）の取り付けおよび固定に関するもので、散水パイプの取り付けを容易にすると共に、取り付け後に散水パイプを固定することができるものである。
従来、図８〜図１０に示すように製氷機の散水パイプ４０ａ（除氷水パイプ）は、セパレータ４１の下部の製氷板４２に取り付けているが、製氷板４２の長手方向の長さが１４００ｍｍと長いため、散水パイプ４０ａがしなってしまい、反対側のバンドＢ用の取り付け台に載せるのに手間を要していた。また、散水パイプ４０ａ自体が樹脂性材質を使用していることもあって、長時間使用した場合撓り変形による割れを発生することもあった。
【００１９】
一方、散水穴４３の向きは図１０のように、製氷板４２面に垂直となるように散水パイプ４０ａをセットする必要があるが、散水パイプ４０ａとヘッダ４４との固定が、ねじ込みまたはビニールホース等による固定部４５となっており、製氷板４２へのセット後に調整作業が必要となっていた。なお、４０ｂは散水パイプ（製氷水パイプ）、４６はガター、４７は冷却パイプ、４８は水ガイドをぞれぞれ示す。
【００２０】
実施の形態４は、図１１〜図１３に示すように、バンド５０により散水パイプ４０ａ（除氷水パイプ）を挟み込み、六角ボルト５１とナット５２とで締め込む。このとき、散水穴４３は所定の位置となるように設定しておく（図１３）。その後、バンド５０と散水パイプ４０ａ（除氷水パイプ）をセットしたものを左右製氷板の片側から挿入する（図１２）。
このとき、バンド５０の引っ掛け部５３が製氷板４２の上端をレールとすることでスムーズに挿入することができる。
こうして取り付け後は、図１１，図１２のようにバンド５０は、散水パイプ４０ａ挿入時の案内と機能した後は、散水パイプ４０ａを固定する役目を果たす。セット後のガタ寸法Ｌ（図１１）は、小さくでき、散水パイプ４０ａのがたつきを抑制できる。
【００２１】
実施の形態４によれば、製氷板の上端部をレールとしてバンドを滑らせることができ、散水パイプ（除氷水パイプ）の取り付けがスムーズとなる。
また、散水パイプ（除氷水パイプ）の散水穴の位置を予め機外で調整して逢わせることができ、散水パイプを製氷機にセットした後の散水穴調整の必要がない。
また、バンドが散水パイプの固定バンドにもなるので、従来のように散水パイプを製氷機にセットした後のバンドの固定を不要化できる。
また、成型品でバンドの形状を造り、散水パイプと一体化することもできる。
また、取り付けの際、散水パイプがしなったり、バウンドしたりして破損することがない等の種々の効果を有する。
また、冷却パイプで冷却されることにより製氷板に熱収縮が生じて内側に曲がると、双方の製氷板間の間隔が狭くなり、従来の装置では散水パイプを脱着できなくなると共に散水パイプを破壊する怖れがあったが、この実施の形態４によれば、このような問題が解消される。
【００２２】
実施の形態５．
図１４のように、実際の作業現場では製氷機５４の製氷板４０の周囲に十分な作業空間があることは少なく、散水パイプ４０ａ（除氷水パイプ）を引き抜くのに困難が伴う場合がある。
図１５に示すように散水パイプ４０ａ（除氷水パイプ）を２分割し、各々４０１を可撓性ある蛇腹やゴムホースによる継ぎ手５５により接続し、このパイプを図１５に示す位置でバンド５３を配置する。
バンド５３を散水パイプ４０ａ（除氷水パイプ）にセットした状態の散水パイプを製氷板４０に矢印方向に挿入する場合、図１６のような形に散水パイプ４０１を曲げることで作業空間は従来の半分で済むことになる。
また散水パイプ（除氷水パイプ）を引き抜く場合も同様である。
散水パイプ（除氷水パイプ）を出し入れする場合、バンド５０を製氷板上端をレールとして滑らせることで、スムーズに製氷板にセットでき、また、継ぎ手部分の後ろにもバンド５０を取り付けることにより、散水パイプ（除氷水パイプ）が製氷板取り付け時に真ん中で折れることもない。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、製氷サイクルを繰り返すことによって製氷を繰り返し実施する製氷機の製氷板により除氷された氷をクラッシャ軸により砕氷した氷を貯氷庫へ放出すると共に、砕氷時に生じる粉氷を回収して処理する砕氷粉の回収処理装置において、前記粉氷を回収する水切りタンクと、この水切りタンクに給水管を介して設けた製氷水タンクとを備え、前記水切りタンクは、前記水切りタンクの内部に一定水位になるまで水を貯留させて排出するためのオーバーフロー管を有し、前記製氷機の製氷サイクル毎に前記製氷水タンク内の製氷残水を前記給水管を通して前記水切りタンクに排水することにより前記粉氷を融解処理して排出する構成である。
このような構成にしたため、ヒータといった熱源を使用することなく排水されてしまう製氷水タンクの製氷水残水を利用して水切りタンクに回収された粉氷を処理するため、ヒータといった熱源を不要化でき、コスト低減を図れる。また水切りタンク内の粉氷を１サイクル毎に融かして処理するため、常に水切りタンク内にフルに粉氷を回収できる。また製氷水タンク内の製氷残水を利用するので、氷の通過経路における温度上昇を抑制でき、それだけ製氷能力を向上できる。また、水切りタンク内を毎サイクル、水洗いしていることとなり清潔を維持できる。さらに氷を粉氷から分離できるのでアーチングを生じない。また、金網を使用しないので金網がクラッシャ軸に絡まることがなく、さらにポンプを使用して製氷水残水を製氷部に揚水しない構成であるため、ポンプ故障による整備作業を行ったりする必要がなく、また製氷水タンク内の水をサイクル毎に排水するため、タンク内の水は濃縮されず、白濁した氷を生じることも回避できる効果を奏する。
【００２４】
また、請求項３記載の発明は、製氷水タンクと前記水切りタンクとの間に、前記製氷水タンクの製氷残水を一時的に貯留する一時貯留タンクを設けた構成にしたため、一時貯留タンクを設けることにより、水切りタンクへの給水時間をコントロールすることができる効果を奏する。
【００２５】
請求項４記載の発明は、給水管に、給水時間および時期を制御する給水制御手段を設けた構成であるため、一時貯留タンクから水切りタンクへの給水時間とその時期をコントロールすることができる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施の形態１における砕氷粉の回収処理装置の全体構成を示す断面図である。
【図２】  製氷サイクル図である。
【図３】  実施の形態２における図１と同様の断面図である。
【図４】  図２と同様の製氷サイクル図である。
【図５】  実施の形態３における砕氷粉の回収処理装置の全体構成を示す断面図である。
【図６】  製氷サイクル図である。
【図７】  電磁開閉弁を制御する構成図である。
【図８】  従来装置の側断面図である。
【図９】  図８の側面図である。
【図１０】  散水穴の要部拡大断面図である。
【図１１】  実施の形態４におけるバンド取り付け部を示す断面図である。
【図１２】  実施の形態４におけるバンド取り付け部を示す側面図である。
【図１３】  バンド取り付け部の組立を示す外観斜視図である。
【図１４】  実施の形態５の側面図である。
【図１５】  実施の形態５におけるバンド取り付け部を示す側面図である。
【図１６】  散水パイプの出し入れを示す説明図である。
【図１７】  第１の従来装置における断面図である。
【図１８】  第２の従来装置における断面図である。
【符号の説明】
１１…製氷機、１２…製氷部、１３…製氷板、１７…クラッシャ軸、２０…水切り板、２１…水切りタンク、２２…製氷水タンク、２３…給水管、２６…貯氷庫、３０…一時貯留タンク、３１…電磁開閉弁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0004726322.tif 000010
【図１０】
0004726322.tif 000011
【図１１】
0004726322.tif 000012
【図１２】
0004726322.tif 000013
【図１３】
0004726322.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0004726322.tif 000017
【図１７】
0004726322.tif 000018
【図１８】
0004726322.tif 000019