(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
反射鏡の開口周縁の複数箇所に固定された複数のレドーム取付金具にレドームをボルト締めして、これら反射鏡とレドームを組み立てるパラボラアンテナの組立方法において、
前記レドーム取付金具の縦長のボルト孔に挿通されたボルトに対してレドーム取付金具を上下方向に移動させることにより前記レドーム取付金具の上下方向の位置を決め、前記ボルトによって前記レドーム取付金具を前記反射鏡に固定し、その後、上記複数のレドーム取付金具に対する上記レドームのフランジの位置を、位置確認手段に表示された目盛りにより確認して位置決めした後、レドームの上記フランジを上記レドーム取付金具にボルト締めして固定することを特徴とするパラボラアンテナの組立法。
【請求項２】
位置確認手段として、上記レドーム取付金具とは別体で、目盛りを表示した平面コ字形の組立用ジグを用い、これを上記レドーム取付金具に嵌合させて、その目盛りにより上記レドーム取付金具に対するレドームの上記フランジの位置を確認することを特徴とする請求項１記載のパラボラアンテナの組立法。
【請求項３】
組立用ジグが、一対の腕部を基部の両端から延出させた平面コ字形をなすとともに、上記腕部の少なくとも一方に目盛りを表示し、その腕部の間を上記レドーム取付金具に嵌合する嵌合部としてなることを特徴とする請求項２記載のパラボラアンテナの組立法。
【請求項４】
位置確認手段が、上面に目盛りを表示した上記レドーム取付金具自体で、その目盛により該レドーム取付金具に対するレドームの上記フランジの位置を確認することを特徴とする請求項１記載のパラボラアンテナの組立法。
【請求項５】
反射鏡とレドームの組立時にそれらの位置関係を確認するのに用いられるパラボラアンテナの組立用ジグであって、一対の腕部を基部の両端から延出させた平面コ字形をなすとともに、上下方向への移動により上下方向に位置決めされて反射鏡に固定されたレドーム取付金具とレドームのフランジとの位置関係を確認するための目盛りを上記腕部の少なくとも一方に表示し、その腕部の間を上記レドーム取付金具に嵌合する嵌合部としたことを特徴とするパラボラアンテナの組立用ジグ。
【請求項６】
ボルト孔を開設した反射鏡取付板の一側辺縁に、ボルト孔を開設したレドーム乗載板を直角に折曲した状態に連設した、反射鏡にレドームを固定するための側面Ｌ字形のレドーム取付金具において、前記反射鏡取付板のボルト孔は、上下方向に長い縦長に開設され、上記レドーム乗載板に、乗載されたレドームのフランジの位置を確認するための目盛りを表示したことを特徴とするパラボラアンテナのレドーム取付金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高性能パラボラアンテナの組立法、組立用ジグ、および、レドーム取付金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地上マイクロ波を用いた通信回線の放射指向特性の規格において、大容量通信を行うための新しい規格が設定され、既に運用に入っている。
この規格では、主偏波として放射される電波に対し、異偏波（主偏波が水平偏波であれば垂直偏波から）の漏れ込む量（ＸＰＤ：交差偏波識別度）が厳しく制限されている。
【０００３】
従来、アンテナの組立・設置後に、そのアンテナとこれを支持するフレーム（支持枠）との位置関係を調整することにより、アンテナの方向・位置を微調整する機構として、特許文献１，２に記載されたものが知られており、また、アンテナ給電部の偏波角の位置調整を可能にしたアンテナとして特許文献３に記載されたものが知られているが、高性能パラボラアンテナについては、従来のようなアンテナ組立・設置後の方向調整や位置調整だけでなく、その前提としての、アンテナそのものの組立の精度を高める必要がある。
【０００４】
パラボラアンテナの主要構成としては、電波の指向性を高め利得の確保を行う円形開口の反射鏡と、その反射鏡へもしくは反射鏡からの電波を入出力する一次放射器とがあり、上記の放射指向特性の規格に対して電気的な特性（ＸＰＤ特性）を確保するためには、上記一次放射器単体の特性の確保および上記反射鏡の鏡面精度の確保の双方が必要である。
【０００５】
ＸＰＤ特性は、まず、上記一次放射器それ自体のＸＰＤ特性に支配されるものであるが、その一次放射器は一般的に一構造物として製作されるので、生産時に十分な精度を確保することが比較的容易である。
【特許文献１】実開昭６１−１８８００７号公報
【特許文献２】実開昭６１−１９１６１１号公報
【特許文献３】特開平０９−２８４０１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、反射鏡の鏡面精度の確保については、次の課題があった。
高性能パラボラアンテナは、直径数ｍ以上（国内においては口径３ｍが主流）の構造物であり、運搬等の制約から据付時に組み立てることが多いので、現場作業において所望の鏡面精度を維持して歪むことなく組み立てられなければならないにもかかわらず、ＦＲＰ製のレドームとアルミ製の反射鏡との剛性が異なるという構成部品の材料の特徴上の問題、さらには、反射鏡の鏡面精度が現場では測定できないなど、組立作業を行う場所と作業機材の確保の問題から、全てを精度良く同一に組み立てることが困難であった。
【０００７】
具体的には、現状では、レドームと反射鏡を組み立てる場合に、反射鏡の開口周縁にＬ型形状のレドーム取付金具を複数取り付け、反射鏡に乗載したレドームのフランジと上記レドーム取付金具とをボルト締めすることにより固定している。
しかし、標準的に使用されているレドームでは、上記レドーム取付金具が取り付けられるフランジ部分の剛性は、反射鏡の剛性より高いので、数十本に及ぶボルトの緊締を無作為に行うと反射鏡の鏡面精度を劣化させる。
また、単に円周方向に順次緊締しても、レドームの製作上回避できないフランジ面の歪みの影響で反射鏡に不要な張力を与えてしまい、運用に必要なＸＰＤ特性を確保できない現象が発生する。
【０００８】
また、反射鏡を、その運搬性を考慮し扇形に４分割にした反射板を接合して組み立てるものとしている場合には、その各扇形部分同士の接合箇所の強度が周囲の部分とは異なってしまうし、更に、設置環境によっては、反射鏡と同様にレドームを扇形４分割として運搬する必要なこともあり、この場合の組立てでは各扇形部分同士の接合箇所のリブの部分の剛性が高いため、該レドーム外周のフランジは、その位置により剛性が異なり、注意してボルトの緊締を実施しないと更なる反射鏡の歪を発生させてしまう。
【０００９】
このように、反射鏡とレドームの剛性の違い、分割構造にした反射鏡またはレドームの部分的な剛性の相違、あるいは、ボルトの締結順序等により反射鏡に大きな歪を生じさせてしまうことがあった。
【００１０】
一方、部品単位で上記のような歪を発生させない構造にしようとすると、強固な材料・構成等を考慮する必要が出る。その場合には、生産上のコストの増加を伴うと共に、標準性能のアンテナと差別しなければならず生産効率、価格低減のメリットが失われるという欠点が存在する。
【００１１】
そこで、本発明は反射鏡の鏡面精度の劣化を回避して電気的特性を確保でき、しかも余剰のコストをかけずに容易に組立を行えるパラボラアンテナの組立法、組立用ジグ、および、レドーム取付金具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１記載の本発明は、反射鏡の開口周縁の複数箇所に固定された複数のレドーム取付金具にレドームをボルト締めして、これら反射鏡とレドームを組み立てるパラボラアンテナの組立方法において、前記レドーム取付金具の縦長のボルト孔に挿通されたボルトに対してレドーム取付金具を上下方向に移動させることにより前記レドーム取付金具の上下方向の位置を決め、前記ボルトによって前記レドーム取付金具を前記反射鏡に固定し、その後、上記複数のレドーム取付金具４……（９……）に対する上記レドーム３のフランジ３’の位置を、位置確認手段に表示された目盛り５ｅ（９ｅ）により確認して位置決めした後、上記レドーム３の上記フランジ３’を上記レドーム取付金具４……（９……）にボルト締めして固定するパラボラアンテナの組立法である。
【００１３】
請求項２記載の本発明は、位置確認手段として、上記レドーム取付金具４……とは別体で、目盛り５ｅを表示した平面コ字形の組立用ジグ５を用い、これを上記レドーム取付金具４……に嵌合させて、その目盛り５ｅにより上記レドーム取付金具４……に対するレドーム３の上記フランジ３’の位置を確認する請求項１記載のパラボラアンテナの組立法である。
【００１４】
請求項３記載の本発明は、組立用ジグ５が、一対の腕部５ｂ，５ｂを基部５ａの両端から延出させた平面コ字形をなすとともに、上記腕部５ｂ，５ｂの少なくとも一方に目盛り５ｅを表示し、その腕部５ｂ，５ｂの間を上記レドーム取付金具４……に嵌合する嵌合部５ｃとしてなる請求項２記載のパラボラアンテナの組立法である。
【００１５】
請求項４記載の本発明は、位置確認手段が、上面に目盛り９ｅを表示した上記レドーム取付金具９自体で、その目盛９ｅにより該レドーム取付金具４……に対するレドーム３の上記フランジ３’の位置を確認する請求項１記載のパラボラアンテナの組立法である。
【００１６】
請求項５記載の本発明は、反射鏡２とレドーム３の組立時にそれらの位置関係を確認するのに用いられるパラボラアンテナの組立用ジグであって、一対の腕部５ｂ，５ｂを基部５ａの両端から延出させた平面コ字形をなすとともに、上下方向への移動により上下方向に位置決めされて反射鏡２に固定されたレドーム取付金具４……とレドーム３のフランジ３’との位置関係を確認するための目盛り５ｅを上記腕部５ｂ，５ｂの少なくとも一方に表示し、その腕部５ｂ，５ｂの間を上記レドーム取付金具４……に嵌合する嵌合部５ｃとしたパラボラアンテナの組立用ジグである。
【００１７】
請求項６記載の本発明は、ボルト孔９ａ’を開設した反射鏡取付板９ａの一側辺縁に、ボルト孔９ｂ’を開設したレドーム乗載板９ｂを直角に折曲した状態に連設した、反射鏡２にレドーム３を固定するための側面Ｌ字形のレドーム取付金具において、前記反射鏡取付板９ａのボルト孔９ａ’は、上下方向に長い縦長に開設され、上記レドーム乗載板９ｂに、レドーム３のフランジ３’の位置を確認するための目盛り９ｅを表示したパラボラアンテナのレドーム取付金具である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、反射鏡とレドームの組立時に、それらの位置関係を容易に確認できるので、組立時の反射鏡の歪の発生を抑制し、電気特性の劣化を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
反射鏡の開口周縁の複数箇所に固定された複数のレドーム取付金具に、レドームをボルト締めして、これら反射鏡とレドームを組み立てるパラボラアンテナの組立方法において、上記複数のレドーム取付金具４……（９……）に対する上記レドーム３のフランジ３’の位置を、位置確認手段に表示された目盛り５ｅ（９ｅ）により確認して位置決めした後、レドーム３のフランジ３’をレドーム取付金具４……（９……）にボルト締めして固定するパラボラアンテナの組立法。
【００２０】
反射鏡２とレドーム３の組立時にそれらの位置関係を確認するのに用いられるパラボラアンテナの組立用ジグであって、一対の腕部５ｂ，５ｂを基部５ａの両端から延出させた平面コ字形をなすとともに、反射鏡２に固定されたレドーム取付金具４……とレドーム３のフランジ３’との位置関係を確認するための目盛り５ｅを上記腕部５ｂ，５ｂの少なくとも一方に表示し、その腕部５ｂ，５ｂの間を上記レドーム取付金具４……に嵌合する嵌合部５ｃとしたパラボラアンテナの組立用ジグ。
【００２１】
ボルト孔９ａ’を開設した反射鏡取付板９ａの一側辺縁に、ボルト孔９ｂ’を開設したレドーム乗載板９ｂを直角に折曲した状態に連設した、反射鏡２にレドーム３を固定するための側面Ｌ字形のレドーム取付金具において、上記レドーム乗載板９ｂに、レドーム３のフランジ３’の位置を確認するための目盛り９ｅを表示したパラボラアンテナのレドーム取付金具。
【実施例１】
【００２２】
まず本発明の実施例１について説明する。
【００２３】
図１に示すように、本実施例のパラボラアンテナ１は、円形の上面開口を有する椀形で、その上面開口周縁より垂下した垂直壁２’を有するアルミ製の反射鏡２と円形の下面開口周縁を有する椀形をなしその開口周縁に外方に水平に延出するフランジ３’を形成したＦＲＰ製の（コニカル）レドーム３とで構成される。
【００２４】
このパラボラアンテナ１は、上記上記レドーム３を、上記反射鏡２に乗載して、ＸＰＤ特性に影響の出る反射鏡の歪が発生しないよう互いの位置関係を所定範囲内に調整したうえで、反射鏡２の開口周縁に取り付けた数十個のレドーム取付金具４……と上記レドーム３のフランジ３’とをボルト・ナットにより固定するものである。
【００２５】
上記レドーム取付金具４……は、反射鏡取付板４ａの一側辺縁（上端縁）に、レドーム乗載板４ｂを直角に折曲した状態に連設した側面Ｌ字形のものである。
図２に示すように、上記反射鏡取付板４ａには２個の縦長のボルト孔４ａ’，４ａ’が、また、レドーム乗載板４ｂには１個の縦長のボルト孔４ｂ’が開設されている。
これらレドーム取付金具４……は、反射鏡２の外周面、すなわちその開口周縁より垂下した垂直壁２’に、反射鏡取付板４ａにおいて取り付け固定される。
【００２６】
本発明組立用ジグ（位置確認手段）５は、上記レドーム取付金具４……の幅よりもやや長い幅細の基部５ａの両端に同じく幅細の腕部５ｂ，５ｂを直角に延出させ、その腕部５ｂ，５ｂの間を、上記レドーム取付金具４……に嵌合する嵌合部５ｃとした平面コ字形をなす薄板状のもので、上記腕部５ｂ，５ｂの先端は下方に折曲した垂直壁当接片５ｄ，５ｄとなっている。
上記嵌合部５ｃの幅は、上記レドーム取付金具４……の幅と同じにしてあり、また、上記腕部５ｂ，５ｂの上面の所要位置には、レドーム取付金具４……とレドーム３のフランジ３’との位置関係を確認するための目盛り５ｅ，５ｅを印刷，刻印，焼き付け等により表示している。
その表示位置は、該組立用ジグ５の腕部５ｂ，５ｂの先端の垂直壁当接片５ｄ，５ｄを反射鏡２の垂直壁２’の外面に当てた状態で、レドーム３のフランジ３’の外縁と、反射鏡２に固定されているレドーム取付金具４……のレドーム乗載板４ｂの先端縁との距離（ズレ）ｘ、すなわち、レドーム取付金具４とレドーム３との位置関係を確認することができるような位置となっている。
なお、上記目盛５ｅは、腕部５ｂ，５ｂの少なくとも一方に表示すればよい。
【００２７】
この組立用ジグ５は、上記反射鏡２とレドーム３とを組み立て、固定する際に、ボルト締めにより反射鏡２の鏡面精度が劣化しないよう、上記反射鏡２に乗載したレドーム３の位置を確認するために用いられるもので、パラボラアンテナ１の組立作業にあたり１個ないし２個準備される。
【００２８】
上記反射鏡２とレドーム３との組立は、以下のように行われる。
【００２９】
まず、反射鏡２の開口周縁の垂直壁２’の９０度間隔になる位置に、４個のレドーム取付金具４……をレドーム位置決定基準として、それらのレドーム乗載板４ｂの上面を、上記反射鏡２の開口面に合わせた状態にして固定する。
この固定は、反射鏡取付板４ａのボルト孔４ａ’，４ａ’と上記反射鏡２の垂直壁２’のボルト孔２”，２”とにボルト６……を挿通しこのボルト６……とナット７……を緊締することにより行われる。
このレドーム位置決定基準となるレドーム取付金具４……は、反射鏡２が扇形状の反射板を接合して椀形に組み立られるものである場合には、各扇形反射鏡同士の接合部に近い位置を選択して取り付けられる。
【００３０】
位置決定基準となるレドーム取付金具４……を固定したら、上記反射鏡２にレドーム３を載せて、これを先程のレドーム位置決定基準とする４箇所のレドーム取付金具４……に仮固定する。
この仮固定は、上記レドーム３のフランジ３’のボルト孔３”と上記レドーム取付金具４……のレドーム乗載板４ｂのボルト孔４ｂ’とを合わせ、そこにボルト６を挿通してナット７を螺合緊締することにより行われる。
【００３１】
なお、図４に示すように、レドーム８が、扇形に４分割されたレドーム板８’……を接合して椀形に組み立てられるものである場合、その接合部分８”……が来るべき位置の近傍のレドーム取付金具４を、上記で決定したのと同様の位置決定基準とし、レドーム８を反射鏡２に乗載するとよい。
【００３２】
次に、反射鏡２の垂直壁２’の上記４箇所以外の箇所に、残りのレドーム取付金具４……を固定する。この固定は、レドーム取付金具４……を上方にスライドさせて、レドーム乗載板４ｂを、レドーム３のフランジ３’の下面にしっかり面接触する状態にして行う。
続いて、ボルト孔３”と４ｂ’が合うように位置を調整しつつ、そのボルト孔３”と４ｂ’とに挿通したボルト６……・ナット７……を緊締して、上記レドーム３の反射鏡２への仮固定が完了する。
【００３３】
このようにして仮固定が完了した段階で、上記組立用ジグ５を用い、位置決定基準となる４箇所の上記レドーム取付金具４……を含む４５度以下の間隔の計８箇所以上のレドーム取付金具４……の位置において、反射鏡２とレドーム３との位置関係を組立用ジグ５により確認して記録する。
【００３４】
その位置関係の確認は、各レドーム取付金具４……のレドーム乗載板４ｂに、組立用ジグ５の嵌合部５ｃを嵌合させ、該組立用ジグ５の腕部５ｂ，５ｂの先端の垂直壁当接片５ｄ，５ｄを反射鏡２の外周面すなわち垂直壁２’の外面に当てた状態で、レドーム３のフランジ３’の外縁と、反射鏡２に固定されているレドーム取付金具４……のレドーム乗載板４ｂの先端縁との距離（ズレ）ｘを目盛り５ｅ，５ｅにより読み取ることにより行う。
【００３５】
各箇所でのズレｘ、すなわち反射鏡２とレドーム３との位置関係が、ＸＰＤ特性に影響の出る反射鏡２の歪が発生しないような所定範囲に収まっていない場合には、再度位置を調整し、その位置関係が所定範囲内のものであることを確認する。
【００３６】
上記のように互いの位置関係を確認し位置決めした後、その位置関係をずらすような力が加わらないように注意しながら、全ての上記ボルト６……を、別途取扱説明書等に定められた順番に則り本締めしてレドーム３を反射鏡２に本固定する。
なお、ここで述べた位置関係をずらすような力とは、フランジ３’がレドーム取付金具４のレドーム乗載板４ｂから浮いてしまっているような場合にボルトを緊締することにより、レドーム３もしくは反射鏡２が引き寄せられて歪を起こさせるような力を意味する。
【００３７】
全てのボルト６……を緊締した後、組立用ジグ５の目盛り５ｅ，５ｅを読み取り、あらかじめ確認した本固定前の読みとの差を確認し、その差が一定以下であること、あるいは、本固定後の位置関係が、上記所定範囲内に収まっていることを確認して組立を完了する。
【００３８】
上記の組立法によれば、本固定の前後で反射鏡２とレドーム３の位置関係を確認して容易に調整できる。これにより、事前に位置決定のための特別な構造を設けたり、位置決定のための追加の加工等を必要とせず、１個ないし２個のジグを準備するだけで、軽微な費用で、従来同様の組立法とほぼ同様に、簡易に反射鏡の歪み発生抑制しながら組立てができ、更に運用上十分な電気特性の確保が可能になる。
特に、解体品として出荷される反射鏡を使用する場合に、その組立確認のための特別な機材を使用しないで現場作業を行うのに有効である。その他、作業環境が整備し難い場所での組立を容易にすることができる。
【実施例２】
【００３９】
次に、本発明の実施例２について説明する。
【００４０】
本実施例に示すパラボラアンテナの組立法では、実施例１のように、レドーム取付金具と別体の組立用ジグを用いることなく、レドーム取付金具自体に直接目盛りを表示しておき、本固定の前後にその目盛りを目安に反射鏡２とレドーム３の位置関係を確認する。
上記実施例１とは、目盛りを表示したレドーム取付金具を位置確認手段として使用する点を異にするだけであり、確認する内容および工程は実施例１と同じであるので、そのレドーム取付金具について説明し、その他の説明は省略する。
【００４１】
レドーム取付金具９の外形は実施例１の上記取付金具４と同じもので、具体的には、反射鏡取付板９ａの一側辺縁（上端縁）に、レドーム乗載板９ｂを直角にして連設した、側面Ｌ字形のものである。
【００４２】
上記反射鏡取付板９ａには２個の縦長のボルト孔９ａ’，９ａ’が、また、レドーム乗載板９ｂには１個の縦長のボルト孔９ｂ’が開設されている。
そして、上記レドーム乗載板９ｂの上面の左右両縁の、先端から所要範囲の部分には、レドーム３のフランジ３’の位置を確認するための目盛り９ｅ，９ｅが印刷等により表示されている。
【００４３】
この目盛り９ｅを表示したレドーム取付金具９は、１台のパラボラアンテナ１について最低８個用意され、反射鏡２とレドーム３との組立ての際、レドーム３の仮固定に先立って、少なくとも反射鏡２の開口周縁の垂直壁２’の９０度間隔になる位置に、レドーム乗載板９ｂの上面を、上記反射鏡２の開口面に合わせて、レドーム位置決定基準として固定される。
【００４４】
レドーム３の仮固定後および本固定後には、レドーム３のフランジ３’の外縁と該レドーム取付金具９……のレドーム乗載板９ｂの先端縁との距離を、上記目盛り９ｅ，９ｅにより確認することができる。
【００４５】
なお、上記各実施例では、４箇所のレドーム取付金具４……（９……）をレドーム３の位置決定基準とし、８箇所のレドーム取付金具の４……（９……）の位置においてレドーム３のフランジ３’と該レドーム取付金具４……（９……）の位置関係、すなわちレドーム３と反射鏡２の位置関係を確認するようにしたが、その位置決定基準および位置関係の確認箇所は適宜増減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施例１に係るパラボラアンテナの反射鏡とレドームとを組立てる直前の状態の斜視図である。
【図２】（ａ）は上記反射鏡にレドームを乗載した状態の要部拡大斜視図、（ｂ）はその縦断面図である。
【図３】（ａ）は組立用ジグを上記反射鏡の外周面に当てた状態の斜視図、（ｂ）はその拡大平面図、（ｃ）は（ｂ）の要部拡大図である。
【図４】４分割レドームと反射鏡の組立て前の状態の斜視図である。
【図５】本発明の実施例２に係る取付金具の斜視図である。
【符号の説明】
【００４７】
２  反射鏡
３  レドーム
３’  フランジ
４  レドーム取付金具
５  組立用ジグ（位置確認手段）
５ａ  基部
５ｂ  腕部
５ｃ  嵌合部
５ｅ，９ｅ  目盛り
９  レドーム取付金具（位置確認手段）
９ａ’，９ｂ’  ボルト孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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