(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を圧縮する圧縮機と冷媒の蒸発で冷却される蒸発器とを備えた冷凍サイクルの該蒸発器の周囲を通流させて気体を冷却して、該気体中の水分を結露させてドレン水として排出する除湿装置であって、ドレン水を排出するドレン排出電磁弁の下流のドレン排出流路に配設された温度を検知するドレン流路温度センサと、該ドレン排出電磁弁を開閉制御すると共に、該冷凍サイクルが所定条件で運転しているときに該ドレン排出電磁弁を開から閉に閉制御した時および該閉制御してから第１の所定時間経過した時に該ドレン流路温度センサによって検知された各々の温度の温度差に基づいてドレン排出異常判定処理を行う制御部とを備えたことを特徴とする除湿装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記ドレン排出電磁弁を前記閉制御するたびに前記温度差を算出し、所定温度差よりも小さい前記温度差を連続して所定回数繰り返し算出したときにドレン排出異常と判定することを特徴とする請求項１に記載の除湿装置。
【請求項３】
前記圧縮機の冷媒の吸入側から吐出側までをバイパスするバイパス路と、前記制御部の制御によって該バイパス路を開閉するバイパス電磁弁と、前記蒸発器から流れ出る冷媒の温度を検知する冷媒吸入温度センサとを備え、前記制御部は、該冷媒吸入温度センサの検知温度に基づいて該バイパス電磁弁を閉制御しているときに前記所定条件とすることを特徴とする請求項１に記載の除湿装置。
【請求項４】
前記制御部は、前記圧縮機を作動させているときで前記バイパス電磁弁を継続して第２の所定時間以上閉制御しているときに前記所定条件とすることを特徴とする請求項３に記載の除湿装置。
【請求項５】
前記圧縮機から吐出された冷媒の温度を検知する冷媒吐出温度センサを備え、前記制御部は、該冷媒吐出温度センサの検知温度が所定温度よりも高温のときに前記所定条件とすることを特徴とする請求項１に記載の除湿装置。
【請求項６】
冷媒を圧縮する圧縮機と冷媒の蒸発で冷却される蒸発器とを備えた冷凍サイクルの該蒸発器の周囲を通流させて気体を冷却して、該気体中の水分を結露させてドレン水として排出して除湿する除湿装置を制御する中央処理装置におけるドレン排出異常の検出プログラムであって、該冷凍サイクルを所定条件で運転制御しているときに、該ドレン排出電磁弁を開から閉に閉制御した時および該閉制御してから第１の所定時間経過した時に、ドレン水を排出するドレン排出電磁弁の下流のドレン排出流路に配設されたドレン流路温度センサによって検知される温度を検知し、検知された各々の温度の温度差に基づいてドレン排出異常判定処理を行うことを特徴とするドレン排出異常の検出プログラム。
【請求項７】
前記ドレン排出電磁弁を前記閉制御するたびに前記温度差を算出し、所定温度差よりも小さい前記温度差を連続して所定回数繰り返し算出したときにドレン排出異常と判定することを特徴とする請求項６に記載のドレン排出異常の検出プログラム。
【請求項８】
前記除湿装置が前記圧縮機の冷媒の吸入側から吐出側までをバイパスするバイパス路と、該バイパス路を開閉するバイパス電磁弁とを備え、前記所定条件は、前記圧縮機に吸入する冷媒の温度に基づいて該バイパス電磁弁を閉制御しているときとすることを特徴とする請求項６に記載のドレン排出異常の検出プログラム。
【請求項９】
前記所定条件は、前記圧縮機を作動制御しているときに前記バイパス電磁弁を継続して第２の所定時間以上閉制御しているときとすることを特徴とする請求項８に記載のドレン排出異常の検出プログラム。
【請求項１０】
前記所定条件は、前記圧縮機から吐出された冷媒の温度が所定温度よりも高温のときとすることを特徴とする請求項６に記載のドレン排出異常の検出プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溜まったドレン水を電磁弁の開閉で排出する除湿装置およびドレン排出異常の検出プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
工場や研究所などでは圧縮空気を動力源とする機器が設置されている。これらの機器と空気を圧縮する空気圧縮機（エアーコンプレッサ）との間には、圧縮空気の水分を除去する除湿装置が設けられ、乾燥した圧縮空気が供給されている。
【０００３】
除湿装置では、空気中の水分を分離することでドレン水が発生する。冷凍サイクルによる冷却式の除湿装置では、熱交換器内で圧縮空気を冷却することで水分が結露して分離される。分離されたドレン水は、熱交換器内のドレン受けに一時的に溜められる。ドレン水は、例えば一定時間経過した時や一定量溜まった時に外部に排出される。
【０００４】
ドレン水の排出は、ドレン受けとドレン排出流路との間に、ドレン排出用の電磁弁（ドレン排出電磁弁）を配して一時的に開いて圧縮空気と共にドレン水を排出したり、一定量のドレン水が溜まると自動的にドレン水が排出される機構のドレントラップを配して排出したりすることで行われている。
【０００５】
ドレン排出電磁弁やドレントラップの故障あるいはドレン水の凍結により、ドレン水が排出されなくなると、除湿性能の低下によって圧縮空気を動力源とする機器を損傷させる原因となる。
【０００６】
ドレン水の排出の確認は、ドレン排出電磁弁の作動音の有無や、目視によるドレン水の排出の有無によって行っていたが、作業員が常時確認を行うことは難しい。
【０００７】
そのため、一対の電極をドレン受け上部に配置して、ドレン水の水位が上昇して電極に達したときに排出異常とすることが行われていた。
【０００８】
また、他の異常検出装置として、特許文献１には、ドレントラップのドレン水の排出流路に一対の電極を設け、ドレントラップから自動的に排出されるドレン水を検知して、ドレン水の排出されている時間（期間）や排出時間間隔が設定した範囲から外れる場合にドレントラップが異常であると判定するドレントラップの異常検出装置が示されている。
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−３４３７９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来のドレン排出異常の検出装置には、高価な電極を配置していることにより、装置の価格が高額になるという問題がある。また、特許文献１の検知された排出時間や排出間隔に基づいて異常を判定している装置では、圧縮空気の流量が少ない或いは無い場合や乾燥している場合などのようにドレン水がほとんど発生しない状況では、ドレン水の排出に異常が生じていなくても、ドレン水が排出されないために異常と誤判定してしまうという問題がある。
【００１１】
本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、安価であるとともに、ドレン水の排出異常を正確に検出できる除湿装置およびドレン排出異常の検出プログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記の目的を達成するためになされた、特許請求の範囲の請求項１に記載された除湿装置は、冷媒を圧縮する圧縮機と冷媒の蒸発で冷却される蒸発器とを備えた冷凍サイクルの該蒸発器の周囲を通流させて気体を冷却して、該気体中の水分を結露させてドレン水として排出する除湿装置であって、ドレン水を排出するドレン排出電磁弁の下流のドレン排出流路に配設された温度を検知するドレン流路温度センサと、該ドレン排出電磁弁を開閉制御すると共に、該冷凍サイクルが所定条件で運転しているときに該ドレン排出電磁弁を開から閉に閉制御した時および該閉制御してから第１の所定時間経過した時に該ドレン流路温度センサによって検知された各々の温度の温度差に基づいてドレン排出異常判定処理を行う制御部とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載された除湿装置は、請求項１に記載されたものであって、前記制御部は、前記ドレン排出電磁弁を前記閉制御するたびに前記温度差を算出し、所定温度差よりも小さい前記温度差を連続して所定回数繰り返し算出したときにドレン排出異常と判定することを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載された除湿装置は、請求項１に記載されたものであって、前記圧縮機の冷媒の吸入側から吐出側までをバイパスするバイパス路と、前記制御部の制御によって該バイパス路を開閉するバイパス電磁弁と、前記蒸発器から流れ出る冷媒の温度を検知する冷媒吸入温度センサとを備え、前記制御部は、該冷媒吸入温度センサの検知温度に基づいて該バイパス電磁弁を閉制御しているときに前記所定条件とすることを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載された除湿装置は、請求項３に記載されたものであって、前記制御部は、前記圧縮機を作動させているときで前記バイパス電磁弁を継続して第２の所定時間以上閉制御しているときに前記所定条件とすることを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載された除湿装置は、請求項１に記載されたものであって、前記圧縮機から吐出された冷媒の温度を検知する冷媒吐出温度センサを備え、前記制御部は、該冷媒吐出温度センサの検知温度が所定温度よりも高温のときに前記所定条件とすることを特徴とする。
【００１７】
請求項６に記載されたドレン排出異常の検出プログラムは、冷媒を圧縮する圧縮機と冷媒の蒸発で冷却される蒸発器とを備えた冷凍サイクルの該蒸発器の周囲を通流させて気体を冷却して、該気体中の水分を結露させてドレン水として排出して除湿する除湿装置を制御する中央処理装置におけるドレン排出異常の検出プログラムであって、該冷凍サイクルを所定条件で運転制御しているときに、該ドレン排出電磁弁を開から閉に閉制御した時および該閉制御してから第１の所定時間経過した時に、ドレン水を排出するドレン排出電磁弁の下流のドレン排出流路に配設されたドレン流路温度センサによって検知される温度を検知し、検知された各々の温度の温度差に基づいてドレン排出異常判定処理を行うことを特徴とする。
【００１８】
請求項７に記載されたドレン排出異常の検出プログラムは、請求項６に記載されたものであって、前記ドレン排出電磁弁を前記閉制御するたびに前記温度差を算出し、所定温度差よりも小さい前記温度差を連続して所定回数繰り返し算出したときにドレン排出異常と判定することを特徴とする。
【００１９】
請求項８に記載されたドレン排出異常の検出プログラムは、請求項６に記載されたものであって、前記除湿装置が前記圧縮機の冷媒の吸入側から吐出側までをバイパスするバイパス路と、該バイパス路を開閉するバイパス電磁弁とを備え、前記所定条件は、前記圧縮機に吸入する冷媒の温度に基づいて該バイパス電磁弁を閉制御しているときとすることを特徴とする。
【００２０】
請求項９に記載されたドレン排出異常の検出プログラムは、請求項８に記載されたものであって、前記所定条件は、前記圧縮機を作動制御しているときに前記バイパス電磁弁を継続して第２の所定時間以上閉制御しているときとすることを特徴とする。
【００２１】
請求項１０に記載されたドレン排出異常の検出プログラムは、請求項６に記載されたものであって、前記所定条件は、前記圧縮機から吐出された冷媒の温度が所定温度よりも高温のときとすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１および６記載の除湿装置およびドレン排出異常の検出プログラムによれば、冷凍サイクルが所定条件で運転しているときにドレン排出異常判定処理を行う。このため、冷凍サイクルの運転状況がドレン水が発生する所定条件である場合にのみドレン排出異常判定処理を行い、気体の流量が少ない或いは無い場合や乾燥している場合などのようにドレン水がほとんど発生しない運転状況ではドレン排出異常判定処理を行わないことにより、ドレン水が発生せずに排出されないことによる誤判定を防止でき、ドレン水の排出異常を正確に検出することができる。また、ドレン水を排出するドレン排出電磁弁下流のドレン排出流路の温度をドレン排出電磁弁を開から閉に閉制御した時および閉制御してから第1の所定時間経過した時に測定し、測定された各々の温度の温度差に基づいてドレン排出異常判定処理を行うことにより、ドレン水の排出の有無による温度差を安定して測定することができるため、ドレン水の排出異常を正確に検出することができる。さらに、電極に比較して安価な温度センサで温度を検知できるため、安価な装置を提供することができる。
【００２３】
請求項２および７記載の除湿装置およびドレン排出異常の検出プログラムによれば、ドレン排出電磁弁を開閉制御するたびに連続して所定回数繰り返し温度差が所定温度差よりも小さいときに異常と判定する。ドレン水が正常に排出されていなければ、温度差は連続して所定温度差よりも小さくなるため、ドレン水の有無を正確に判定することができる。
【００２４】
請求項３および８記載の除湿装置およびドレン排出異常の検出プログラムによれば、圧縮機に吸入する冷媒の温度に基づいて圧縮機の吸入側から吐出側にバイパスするバイパス路を開閉するバイパス電磁弁を閉じているときにドレン排出異常判定処理を行う。圧縮機に吸入する冷媒の温度は、除湿する気体の流量が少ない或いは無い場合や乾燥している場合などのようにドレン水がほとんど発生しないときには、温度が低くなるため冷凍サイクルの負荷を判定できる。このため、冷凍サイクルの負荷が軽負荷、或いは無負荷のときにはドレン水の凍結を防止するためにバイパス電磁弁を開く。したがって、バイパス電磁弁を開いているときにはドレン水はほとんど発生しない。バイパス電磁弁が閉じている通常負荷のときにドレン水が多く発生する。このため、ドレン水が発生する条件を的確に判別することができて、誤判定を防止することができる。
【００２５】
請求項４および９記載の除湿装置およびドレン排出異常の検出プログラムによれば、圧縮機が作動しているときにバイパス電磁弁が継続して所定時間以上閉じているときドレン排出異常判定処理を行う。ドレン水は、気体の除湿を開始しても直ぐには発生しない。このため、所定時間が経過してドレン水が発生する状況になった後にドレン排出異常を検出することで、誤判定を一層防止することができる。
【００２６】
請求項５および１０記載の除湿装置およびドレン排出異常の検出プログラムによれば、圧縮機から吐出された冷媒の温度が所定温度よりも高温のときにドレン排出異常判定処理を行う。圧縮機から吐出された冷媒の温度は、除湿する気体の流量が多い場合や湿っている場合などのようにドレン水が多量に発生するときには、圧縮機の回転数が上がって冷媒吐出温度が所定温度よりも高くなる。したがって、ドレン水が発生する条件を的確に判別することができて、誤判定を防止することができる。
【発明を実施するための好ましい形態】
【００２７】
以下、本発明の実施例を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２８】
図１に本発明を適用する除湿装置の一実施形態である圧縮空気除湿装置のブロック図が示されている。圧縮空気除湿装置１は、同図に示すように、冷凍サイクル部２、警告部３、および制御部４を備える。
【００２９】
冷凍サイクル部２には、インバータ式の冷媒を圧縮する圧縮機１１、凝縮器１２、インバータ式の凝縮器ファン１３、冷媒ストレーナ１４、電子膨張弁１５、キャピラリチューブ１６、蒸発器１７が配置された熱交換器１８、およびホットガス回路１９が備えられている。配管接続された圧縮機１１、凝縮器１２、冷媒ストレーナ１４、電子膨張弁１５、キャピラリチューブ１６、蒸発器１７を冷媒が通過して、圧縮機１１に循環することで、蒸発器１７が冷却される。
【００３０】
熱交換器１８には、湿った圧縮空気を導入する導入口２１、乾燥した圧縮空気を排出する排出口２２、ドレン受け２３、ドレン排出電磁弁２４、チーズ２５、ドレン流路温度センサ２６、およびボールバルブ２７，２８が備えられている。ドレン受け２３は、熱交換器１８の底部に配され、ドレン水を一時的に貯留する。また、ドレン受け２３は、二つに分岐する分岐管を介してボールバルブ２７およびボールバルブ２８の各々の一端に配管接続されている。ボールバルブ２７，２８は、手動で開閉する弁であって、ボールバルブ２７の他端には配管２９を介してドレン排出電磁弁２４の入力部が接続されている。
【００３１】
ドレン排出電磁弁２４の出力部には、汎用品として販売されているチーズ２５の母管の一端が接続されている。チーズ２５の他端には、ドレン排出管３０が接続されている。チーズ２５の分岐管にはドレン流路温度センサ２６が備えられている。
【００３２】
ボールバルブ２８の他端には、ドレン排出管３１が接続されている。なお、ボールバルブ２７，２８は、ドレン排出電磁弁２４が故障したときなどに、ドレン受け２３からドレン水を強制的に排出するときに操作される。
【００３３】
ホットガス回路１９は、圧縮機１１の冷媒吐出側（出力側）から冷媒吸入側（入力側）に冷媒をバイパスさせる回路であって、本発明に係るバイパス路に相当し、制御部４の制御で開閉するバイパス電磁弁５９の付されたキャピラリチューブ５８が圧縮機１１の出力側と入力側に配管接続されて構成されている。
【００３４】
このホットガス回路１９は、熱交換器１８を流れる圧縮空気の流量が僅かなときや乾燥しているときのように冷凍サイクル部２の負荷がほとんど無いとき（軽負荷のとき）、または圧縮空気が流れていないとき（無負荷のとき）に、熱交換器１８内の結露水の凍結を防止する。具体的には、軽負荷（無負荷）と制御部４が判別したときに、制御部４はバイパス電磁弁５９を開制御する。バイパス電磁弁５９が開くことで、圧縮機１１で圧縮された高温高圧の冷媒がホットガス回路１９を通ってバイパスされて冷媒の温度、圧力が上昇し、熱交換器１８の凍結が防止される。制御部４は、通常負荷（軽負荷、無負荷でないとき）と判別しているときには、バイパス電磁弁５９を閉制御する。
【００３５】
冷凍サイクル部２には、センサとして、圧縮機１１が吐出する冷媒の温度を検知する冷媒吐出温度センサ５３、および圧縮機１１が吸入する、ホットガス回路１９に至る前の冷媒の温度を検知する冷媒吸入温度センサ５７が備えられ制御部４に接続されている。また、冷凍サイクル部２には、他にもセンサとして、周囲温度を検知する周囲温度センサ５１、凝縮器１２を通った冷媒の温度を検知する冷媒凝縮温度センサ５２、蒸発器１７に入る冷媒の温度を検知する蒸発器冷媒温度センサ５４、および熱交換器１８内の除湿された圧縮空気の露点温度を検知する露点温度センサ５５が備えられ、これらの各センサも図示しないが制御部４に接続されている。また、熱交換器１８内には、圧縮空気の圧力を測定する空気圧力計５６が備えられている。
【００３６】
警告部３には、警告の内容を表示する表示回路３５および警告音を報音する報音回路３６が備えられている。
【００３７】
制御部４は、冷凍サイクル部２の各部の温度を検知して、この検知結果に基づいて各部の動作を制御して圧縮空気除湿装置１を作動させる。制御部４には、中央処理装置６１、中央処理装置６１の動作プログラムが保存されたＲＯＭ６２（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）、動作状態などが保存されるＲＡＭ６３（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）などが備えられている。中央処理装置６１は、ＲＯＭ６２に保存された後述するドレン排出電磁弁作動処理、およびドレン排出異常検出処理を含む動作プログラムにしたがって動作して、圧縮空気除湿装置１全体を制御する。なお、制御部４には、中央処理装置６１と、各センサ２６、５１〜５５、５７、電磁弁２４、５９、警告部３などとをインターフェイスする入出力回路（非図示）が備えられている。
【００３８】
制御部４は、ドレン排出電磁弁２４に接続されて後述するドレン排出電磁弁作動処理にしたがってドレン排出電磁弁２４の開閉制御を行う。また、制御部４には、ドレン流路温度センサ２６が接続されてドレン排出流路（チーズ２５内）の温度を検知する。また、制御部４は、バイパス電磁弁５９に接続されてバイパス電磁弁５９の開閉制御を行う。
【００３９】
制御部４は、冷凍サイクル部２の各部に配されたセンサ５１〜５５，５７の出力に基づいて、エアーコンプレッサから圧送される圧縮空気の量、乾燥状態（露点温度）冷凍サイクル部２の負荷状況を検知するとともに、圧縮空気が適正な露点温度の乾燥空気に除湿されるように、冷媒の温度・圧力が適正な動作範囲になるように圧縮機１１や凝縮器ファン１３をインバータ制御する。具体的には、制御部４は、圧縮空気の流量が少ないときのように負荷が小さいときには冷媒吸入温度センサ５７の検知温度が低くなることから、負荷に合わせて圧縮機１１の回転数が低くなるようにインバータ制御し、負荷が高いときには、冷媒吸入温度センサ５７の検知温度が高くなることから、負荷に合わせて回転数が高くなるようにインバータ制御する。例えばこの圧縮空気除湿装置１では、通常の除湿動作時（ドレン水が多く発生する状態時）には冷媒吸入温度センサ５７の検知温度は６０℃以上になる。また、制御部４は、冷媒凝縮温度センサ５２の検知温度が低いときには、凝縮器ファン１３の回転数は低くなるようにインバータ制御し、負荷が高いときには、回転数が高くなるようにインバータ制御する。
【００４０】
制御部４は、冷媒吸入温度センサ５７によって検知された冷媒の温度が予め設定されているホットガス回路作動温度（一例として３℃）以下であれば、軽負荷または無負荷と判別し、バイパス電磁弁５９を開制御してホットガス回路１９を作動させる。制御部４は、冷媒吸入温度センサ５７によって検知された冷媒の温度が予め設定されているホットガス回路停止温度（一例として７℃）を越えていれば、バイパス電磁弁５９を閉制御してホットガス回路１９を停止させる。このように、バイパス電磁弁５９の作動開始温度と停止温度にはヒステリシス幅が設けられている。制御部４は、ホットガス回路１９を作動させている状態のときを軽負荷（無負荷）の状態とし、ホットガス回路１９を作動させていない状態のときを通常負荷とする。
【００４１】
また、制御部４は、後述するドレン排出異常検出処理にしたがってドレン排出異常を検出する。
【００４２】
また、制御部４は、警告部３の表示回路３５および報音回路３６に接続されている。
【００４３】
図２はドレン流路温度センサ２６を示す構成図である。ドレン流路温度センサ２６は、温度検知部２６ａ、基台部２６ｂ、およびケーブル２６ｃを備えている。温度検知部２６ａは、防水構造のカバーで覆われ、その先端部の内部にサーミスタ（非図示）が内蔵されている。このサーミスタは、ケーブル２６ｃに接続されている。基台部２６ｂは、温度検知部２６ａに防水構造に固定されている。
【００４４】
図３はドレン排出電磁弁およびドレン流路温度センサを示す機構図である。
【００４５】
ドレン排出電磁弁２４の入力部には、配管２９が固定部材２９ａを用いて接続されている。ドレン排出電磁弁２４の出力部には、チーズ２５の母管２５ａの一端が直接ねじ込まれて接続されている。チーズ２５の母管２５ａの他端には、固定部材３０ａが締め込まれてドレン排出管３０が接続されている。このチーズ２５の母管２５ａおよびドレン排出管３０が本発明に係るドレン排出流路に相当し、これらを通ってドレン水が排出される。ドレン排出電磁弁２４は、ケーブル４７で制御部４に接続されている。
【００４６】
ドレン流路温度センサ２６は、同図に示すように、その温度検知部２６ａの先端部が、チーズ２５の枝管２５ｂの入口に母管２５ａの内壁面の面とほぼ同一の位置に配置されている。このため、排出されるドレン水や圧縮空気の圧力を直接受けないため疲労破壊を防止できる。この位置に温度検知部２６ａの先端部が配置されるように、枝管２５ｂにブッシング４２、バレルニップル４３、およびソケット４４を接続して長さを調整し、ソケット４４にドレン流路ドレン流路温度センサ２６の基台部２６ｂがねじ込まれて固定されている。ソケット４４にねじ込まれた基台部２６ｂによって枝管２５ｂで分岐した管路は閉塞されている。
【００４７】
次に、圧縮空気除湿装置１の動作について図１を参照して説明する。ボールバルブ２７は開に固定され、ボールバルブ２８は閉に固定されている。
【００４８】
圧縮空気除湿装置１は、運転開始時に制御部４の中央処理装置６１がＲＯＭ６２から動作プログラムを読み込んで作動を開始する。圧縮空気除湿装置１は、制御部４（中央処理装置６１）の制御によって冷凍サイクル部２の圧縮機１１や凝縮器ファン１３が作動を開始して、蒸発器１７が冷却される。なお、冷凍サイクルによる蒸発器１７の冷却については従来技術であるので詳細な説明を省略する。図外のエアーコンプレッサによって空気の圧送が開始されると、圧縮空気が熱交換器１８の導入口２１から導入される。この圧縮空気は、蒸発器１７の周囲を通流して冷却されて、圧縮空気中の水分が結露することで水分が除去される。乾燥した圧縮空気は、熱交換器１８の排出口２２から排出される。結露した結露水は、蒸発器１７や熱交換器１８の内面を伝ってドレン受け２３に溜まる。
【００４９】
図４にドレン排出電磁弁作動処理が示されている。
【００５０】
制御部４の中央処理装置６１は、冷凍サイクル部２の運転を開始させると共にドレン排出電磁弁作動処理１０１を開始する。制御部４は、ドレン排出電磁弁２４を開制御し（ステップ１０２）、開制御から予め設定された開時間（一例として０．５秒）待機した後に（ステップ１０３）、ドレン排出電磁弁２４を閉制御する（ステップ１０４）。ドレン排出電磁弁２４が開いているときにドレン水が排出される。制御部４は、閉制御した時、直ちにドレン流路温度センサ２６によって検知されたドレン排出流路の温度をＲＡＭに保存する（ステップ１０５）。次に、制御部４は、閉制御から予め設定された閉時間（一例として４５秒）待機した後に（ステップ１０６）、ステップ１０２に戻る。制御部４は、ステップ１０２からステップ１０６の処理を繰り返す。制御部４は、２回目以降のドレン排出流路の温度のＲＡＭへの保存（ステップ１０５）では前回保存した温度を上書きする。
【００５１】
図５にドレン排出異常検出処理が示されている。
【００５２】
制御部４の中央処理装置６１は、冷凍サイクル部２の運転を開始させると共にドレン排出異常検出処理１１０を開始する。制御部４は、圧縮機１１が運転中か否か判別し（ステップ１１１）、運転中であれば、通常負荷か否か判別する（ステップ１１２）。制御部４は、通常負荷であれば、通常負荷の状態がすでに所定時間（本発明に係る第２の所定時間、一例として５分）以上継続状態にあるか否か判別する（ステップ１１３）。制御部４は、すでに５分以上通常負荷の状態が継続しているのであれば、冷媒吐出温度センサ５３の検知温度が所定温度（本発明に係る所定温度、一例として６０℃）よりも高温か否かを判別する（ステップ１１４）。なお、制御部４が、ステップ１１２で通常負荷と判別したときが、本発明の請求項１、３、６および８に係る所定条件に相当する。また、制御部４が、ステップ１１１〜１１３の条件を満たしているときが、本発明の請求項１、４、６および９に係る所定条件に相当する。また、制御部４が、ステップ１１４の条件を満たしているときが、本発明の請求項１、５、６および１０に係る所定条件に相当する。
【００５３】
これらのステップ１１１からステップ１１４までの条件を満たすときには、ドレン水が多く発生する条件である。制御部４は、ステップ１１４で冷媒吐出温度センサ５３の検知温度が６０℃よりも高温であるときに、以下のステップ１１６からステップ１２０までの本発明に係るドレン排出異常判定処理を行う。なお、図５に示されたドレン排出異常検出処理１１０にドレン排出異常判定処理が含まれて示されている。
【００５４】
制御部４は、ドレン排出処理１０１におけるステップ１０４のドレン排出電磁弁２４を閉制御したときから所定時間（本発明に係る第１の所定時間、一例として１０秒）待機（ステップ１１５）する。次に、制御部４は、１０秒経過後のドレン流路温度センサ２６の検知温度を入力し、この検知温度とドレン排出処理１０１におけるステップ１０５で保存された閉制御時の検知温度との温度差を算出して、この温度差が所定温度差（本発明に係る所定温度差、一例として０．８℃）よりも小さいか否か判別する（ステップ１１６）。制御部４は、温度差が０．８℃よりも小さいときに初期値が０のカウンタＸに１を加算する（ステップ１１７）。次に、制御部４は、カウンタＸの値が５と等しいか否か判別する（ステップ１１８）。最初に加算されたとき、カウンタＸの値は１であるので５と等しくない。制御部４は、カウンタＸの値が５と等しくないときには、ステップ１１１に戻る。
【００５５】
ステップ１１１に戻った制御部４は、ステップ１１１からステップ１１４の条件を判別し、各々の条件をすべて満たしたときに、ドレン排出電磁弁２４の閉制御から１０秒待機する（ステップ１１５）。このとき、ドレン排出処理１０１のステップ１０５でドレン排出電磁弁２４閉時のドレン流路温度センサ２６の検知温度がＲＡＭに更新されている。制御部４は、１０秒経過後のドレン流路温度センサ２６の検知温度とステップ１０５で保存された検知温度との温度差を算出して、この温度差が０．８℃よりも小さいとき（ステップ１１６）にカウンタＸに１を加算する（ステップ１１７）。このときカウンタＸの値は１に１が加算されて２になり５と等しくない（ステップ１１８）ため、ステップ１１１に戻る。
【００５６】
制御部４は、ステップ１１１からステップ１１８までを連続して５回繰り返したときステップ１１８でカウンタＸの値が５と等しくなる。このとき、制御部４は、ドレン排出異常と判定する（ステップ１１９）。つまり、制御部４は、ドレン排出電磁弁２４を開閉制御するたびに連続して５回繰り返し温度差が０．８℃よりも小さいときに異常と判定する。
【００５７】
なお、制御部４は、ステップ１１１からステップ１１４までの各々で条件を満たさないときには、ドレン水がほとんど発生しない条件であるので、カウンタＸを０にクリアする（ステップ１２０）。また、制御部４は、ステップ１１６の条件を満たさないときには、ドレン水が正常に排出されていることによってドレン流路温度センサ２６にドレン水が掛かり、ドレン排出流路の検知温度が変化している（この圧縮空気除湿装置１では１〜３℃下がる）ことを意味するため、カウンタＸを０にクリアする（ステップ１２０）。
【００５８】
次に、圧縮空気除湿装置１の作動をタイムチャート図を用いて説明する。
【００５９】
図６には、ドレン水の排出が正常な場合におけるドレン排出電磁弁２４、ドレン水量ドレン排出流路温度、およびカウンタＸのタイムチャート図が示されている。なお、発明の説明のために、時間間隔は適宜伸張して図示されているものとする。
【００６０】
図６に示すように、ドレン排出電磁弁２４は、周期Ｔ１（この場合４５秒）で期間Ｔ２（この場合０．５秒）だけ制御部４から開制御されることで開き、期間Ｔ２以外では閉制御されることで閉じる。
【００６１】
期間Ａ中の時間Ｔ５ｍは、冷凍サイクル部２が運転を開始し、圧縮機１１が作動し、通常負荷の運転を開始されてから所定時間（この場合、５分）が経過した時を示す。この５分の間、圧縮機１１は連続して作動していると共に、連続して通常負荷であり、冷媒吐出温度はすでに６０℃を超えた状態であるものとする。また、ドレン排出電磁弁２４は、圧縮冷凍サイクル部２の作動開始から周期Ｔ１ごとに期間Ｔ２だけ開に繰り返して制御されている。
【００６２】
時間Ｔ５ｍまでドレン水の排出は行っているが、ドレン排出異常検知処理１１０のステップ１１３の条件を満たさないためステップ１１４を実行しない。これは、圧縮機１１が作動を開始して通常負荷になっても直ぐには熱交換器１８内が冷却されずにドレン水が発生しないため、ドレン水が排出されないことによる誤判定を防止するためである。
【００６３】
時間Ｔ５ｍ経過した後にドレン排出異常検知処理１１０のステップ１１４が開始される。
【００６４】
期間Ａの初めにドレン排出電磁弁２４が開閉制御され、期間Ａの前の期間（図示せず）に溜まったドレン水が排出されてドレン水量は０になる。ドレン水量は、期間Ａの間に増加して、時間Ｔａ１にドレン水量Ｗａだけ溜まる。ドレン排出電磁弁２４が、時間Ｔａ１に開制御されて開き、期間Ｔ２だけ開いて、時間Ｔａ２に閉制御されて閉じられる。この期間Ｔ２の間にドレン水が排出され、ドレン水量が０になる。制御部４は、この閉制御した時間Ｔａ２に、ドレン流路温度センサ２６の検知温度をＲＡＭに保存する（ステップ１０５）。
【００６５】
ドレン流路温度センサ２６によって検知されるドレン排出流路の温度は、ドレン水排出開始の時間Ｔａ１から低下して、ドレン排出の終わる時間Ｔａ２を過ぎても、まだ低下する。これは、ドレン流路温度センサ２６やチーズ２５の熱抵抗によるもので、低温のドレン水が掛かっても直ぐに温度が変化しないためである。このため、制御部４は、温度変化が安定するように、閉制御した時間Ｔａ２から所定時間（期間Ｔ３。この場合、１０秒）経過した後の時間Ｔａ３にドレン流路温度センサ２６の検知温度を入力する。
【００６６】
時間Ｔａ２の検知温度と時間Ｔａ３の検知温度との温度差ＤｔＡは、ドレン水が排出されたことによって温度が低下するため、０．８℃以上になる。したがって、ドレン排出異常検出処理１１０のステップ１１６の条件を満たさず、ステップ１２０でカウンタＸはクリアされる。
【００６７】
同様に、期間Ｂに溜まったドレン水（ドレン水量Ｗｂ）は時間Ｔｂ１から時間Ｔｂ２までに正常に排出される。この場合も、ドレン排出電磁弁２４が閉制御される時間Ｔｂ２のドレン流路温度センサ２６の検知温度と、時間Ｔｂ２から１０秒後の時間Ｔｂ３の検知温度との温度差ＤｔＢが０．８℃以上になる。したがって、ドレン排出異常検出処理１１０のステップ１１６の条件を満たさず、ステップ１２０でカウンタＸはクリアされる。
【００６８】
次に、期間Ｃから圧縮空気の流量がほとんど無くなった場合について説明する。圧縮空気の流量がほとんど無いため、期間Ｃに溜まるドレン水量Ｗｃは、少ない量になる。時間Ｔｃ１から時間Ｔｃ２の間にドレン水が排出されるが、ドレン水量が少ないため、ドレン流路温度センサ２６の検知温度は時間Ｔｃ２と、時間Ｔｃ２から１０秒後の時間Ｔｃ３とであまり差が無く温度差ＤｔＣは０．８℃よりも小さくなる。この場合、ドレン排出異常検出処理１１０のステップ１１６の条件を満たし、ステップ１１７でカウンタＸに１が加算されて１になる。
【００６９】
次の期間Ｄでも圧縮空気の流量がほとんど無いため、期間Ｄに溜まるドレン水量Ｗｄは、少ない量になる。このため、時間Ｔｄ１から時間Ｔｄ２までドレン排出電磁弁２４が開いても、ドレン水はほとんど排出されず、ドレン流路温度センサ２６の検知温度はドレン排出電磁弁２４閉時の時間Ｔｄ２と、時間Ｔｄ２から１０秒後の時間Ｔｄ３とであまり差が無く温度差ＤｔＤは０．８℃よりも小さくなる。この場合、ドレン排出異常検出処理１１０のステップ１１６の条件を満たし、ステップ１１７でカウンタＸに１が加算されて２になる。
【００７０】
このとき、圧縮空気の流量がほとんど無いため、冷凍サイクル部２の負荷が軽くなり、インバータ式の圧縮機１１の回転数が低く制御されることからから吐出される冷媒吐出温度が低下する。したがって、圧縮空気の流量がほとんど無くなってから排出回数が５回未満の例えば、期間Ｅ中の時間Ｔ６０に冷媒吐出温度センサ５３の検知温度が６０℃以下になる。このため、ドレン排出異常検知処理１１０のステップ１１４の条件を満たさないためカウンタＸがクリアされる（ステップ１２０）。このステップ１１４による冷媒吐出温度センサ５３の検知温度が６０℃を超えるか否かの判定（ステップ１１４）が無い場合には、このまま圧縮空気の流量がほとんど無い状態で５回ドレン排出が行われると、温度差ＤｔＥ、温度差ＤｔＦ、温度差ＤｔＧが０．８℃よりも小さいことから、カウンタＸの値が５になってドレン排出異常と判定されてしまう。したがって、冷媒吐出温度が６０℃を超えていることを判別することでドレン排出異常の誤判定を防止することができる。なお、圧縮空気の流量が増加して、再度冷媒吐出温度が６０℃を超えたときには、超えた時の次のドレン排出電磁弁２４の閉時からドレン排出異常検知処理１１０のステップ１１５が実行される。
【００７１】
さらに、期間Ｅから期間Ｊまで圧縮空気の流量がほとんど無い状態が継続すると、例えば期間Ｇ中の時間Ｔｗで、冷媒吸入温度センサ５７によって検知された冷媒温度が３℃以下になる。このとき、制御部４は、無負荷であると判別し、凍結防止のためにホットガス回路１９のバイパス電磁弁５９を開に制御する。このバイパス電磁弁５９を開く条件のときには、制御部４は、ドレン排出異常検知処理１１０のステップ１１２の条件を満たさない（通常負荷ではない）と判定し、カウンタＸをクリアする（ステップ１２０）。したがって通常負荷でないことを判別することで、ドレン排出異常の誤判定を防止することができる。期間Ｈ〜期間Ｊまで圧縮空気の流量がほとんど無いため、無負荷運転が継続するため、ドレン排出異常検知処理１１０のステップ１１２の条件を満たさず、カウンタＸは０にクリアされ続ける。なお、再度通常負荷に戻ったときには、戻ったときから５分以上継続したときにステップ１１３を満足し、ステップ１１４を実行する。
【００７２】
なお、冷媒吐出温度は、冷凍サイクル部２の負荷に比較的敏感に反応して温度が変化し、冷媒吸入温度は、冷媒吐出温度に比較してゆっくり温度が変化する。このため、冷媒吐出温度および冷媒吸入温度の双方でドレン水の発生する条件を判定することで、ドレン排出異常の誤判定を正確に防止することができる。
【００７３】
図７には、ドレン水の排出が正常から異常になった場合におけるドレン排出電磁弁２４、ドレン水量、ドレン排出流路温度、およびカウンタＸのタイムチャート図が示されている。なお、発明の説明のために、時間間隔は適宜伸張して図示されているものとする。図７において図６と同様の処理を行うものについては、同一の符号を付して説明を省略する。
【００７４】
ドレン排出電磁弁２４は、時間Ｔｂ３までは正常に作動していたが、期間Ｍ中の時間Ｔｂｒｋで故障して閉じたままになった場合について説明する。なお、時間Ｔｂｒｋに熱交換器１８内でドレン水が凍結して排出されなくなった場合についても同様である。
【００７５】
時間Ｔｍ１にドレン排出電磁弁２４は制御部４から開制御されるが、故障しているため開かず、ドレン水の排出が正常に行われない。したがって、ドレン排出電磁弁２４が閉制御された時間Ｔｍ２のドレン流路温度センサ２６の検知温度と時間Ｔｍ２から１０秒経過後の時間Ｔｍ３の検知温度との温度差ＤｔＭは０．８℃よりも小さくなる。このため、ドレン排出異常検知処理１１０のステップ１１６の条件を満たし、ステップ１１７で初期値０のカウンタＸに１が加算されてカウンタＸの値は１になる。
【００７６】
同様に、時間Ｔｎ１においても、ドレン排出電磁弁２４は開かないため、ドレン水は正常に排出されず、ドレン水量は増加する。時間Ｔｎ２のドレン流路温度センサ２６の検知温度と、時間Ｔｎ２から１０秒後の時間Ｔｎ３の検知温度との温度差ＤｔＮもドレン水が排出されないことから０．８℃よりも小さくなる。このため、ドレン排出異常検知処理１１０のステップ１１７で値１のカウンタＸに１が加算されてカウンタＸの値は２になる。
【００７７】
同様に、時間Ｔｏ１、時間Ｔｐ１、および時間Ｔｑ１でもドレン排出電磁弁２４は開かない。このため、ドレン排出電磁弁２４を閉制御した時間Ｔｏ２、時間Ｔｐ２、および時間Ｔｑ２の各々のドレン流路温度センサ２６の検知温度と、各々に対応する１０秒経過後の時間Ｔｏ３、間Ｔｐ３、および時間Ｔｑ３の各々の検知温度との温度差ＤｔＯ、温度差ＤｔＰ、および温度差ＤｔＱは、０．８℃よりも小さくなる。このため、時間Ｔｏ３におけるドレン排出異常検知処理１１０のステップ１１７でカウンタＸの値は１が加算されて３になり、時間Ｔｐ３におけるステップ１１７でカウンタＸの値は１が加算されて４になり、時間Ｔｑ３におけるステップ１１７でカウンタＸの値は１が加算されて５になる。
【００７８】
これにより、時間Ｔｑ３におけるステップ１１８でカウンタＸの値が５と等しいと判別され、ステップ１１９でドレン排出異常と判定される。
【００７９】
制御部４は、ステップ１１９でドレン排出異常の判定をしたときに、冷凍サイクル部２の作動を即座に停止させる。これと同時に、制御部４は、警告部３の表示回路３５にドレン排出異常の文字を表示させるとともに、報音回路３６から大音量の警告音を出力させる。作業員は、この表示や音により、ドレン排出異常が発生したことを直ちに知ることができる。
【００８０】
ドレン排出異常を知った作業員は、圧縮空気を動力源とする機器の使用を直ちに中止させて損傷を防止する。
【００８１】
作業員は、ボールバルブ２７を閉じてドレン排出電磁弁２４側にドレン水が溜まらないようにするとともに、ボールバルブ２８を開いて、ドレン受け２３に溜まったドレン水を手動で排出させる。ドレン排出電磁弁２４が故障している場合には修理する。ドレン水が凍結したために排出異常になった場合には、ドレン排出異常が検出されて冷凍サイクル部２が即座に停止したことによってドレン水の凍結の進行が防止される。このため、凍結が早くに溶けて、速やかに圧縮空気除湿装置１（特に冷凍サイクル部２）の運転を再開することができる。
【００８２】
このように、圧縮空気除湿装置１およびドレン排出異常の検出プログラムによれば、冷凍サイクル２の運転状況がドレン水が発生する所定条件を満たしているときにドレン排出異常検知処理１１０のステップ１１６からステップ１２０までのドレン排出異常判定処理を行う。このため、冷凍サイクル部２の運転状況がドレン水の発生する条件である場合にのみドレン排出異常判定処理を行い、圧縮空気の流量が少ない或いは無い場合や乾燥している場合などのようにドレン水がほとんど発生しない運転状況ではドレン排出異常判定処理を行わないことにより、ドレン水が発生せずに排出されないことによる誤判定を防止でき、ドレン水の排出異常を正確に検出することができる。また、ドレン水を排出するドレン排出電磁弁２４下流のドレン排出流路の温度をドレン排出電磁弁２４を開から閉に閉制御した時および閉制御してから第１の所定時間（１０秒）経過した時に測定し、測定された各々の温度の温度差に基づいてドレン排出異常判定処理を行うことにより、ドレン水の排出の有無による温度差を安定して測定することができるため、ドレン水の排出異常を正確に検出することができる。さらに、電極に比較して安価なドレン流路温度センサ２６で温度を検知できるため、安価な圧縮空気除湿装置１を提供することができる。
【００８３】
また、この圧縮空気除湿装置１およびドレン排出異常の検出プログラムによれば、ドレン排出電磁弁を開閉制御するたびに連続して所定回数（５回）繰り返し温度差が所定温度差（０．８℃）よりも小さいときに異常と判定する。ドレン水が正常に排出されていなければ、温度差は連続して０．８℃よりも小さくなるため、ドレン水の有無を正確に判定することができる。
【００８４】
また、この圧縮空気除湿装置１およびドレン排出異常の検出プログラムによれば、圧縮機１１に吸入する冷媒吸入温度に基づいて、圧縮機１１の吸入側から吐出側にバイパスするホットガス回路１９を開閉するバイパス電磁弁５９を閉じているときにドレン排出異常判定処理を行う。圧縮機１１に吸入する冷媒の温度は、除湿する圧縮空気の流量が少ない或いは無い場合や乾燥している場合などのようにドレン水がほとんど発生しないときには、冷媒吸入温度が低くなるため冷凍サイクル部２の負荷を判定できる。このため、冷凍サイクル部２の負荷が軽負荷、或いは無負荷のときにはドレン水の凍結を防止するためにバイパス電磁弁５９を開く。したがって、バイパス電磁弁５９を開いているときにはドレン水はほとんど発生しない。バイパス電磁弁５９が閉じている通常負荷のときにドレン水が多く発生する。このため、ドレン水が発生する条件を的確に判別することができて、誤判定を防止することができる。
【００８５】
また、この圧縮空気除湿装置１およびドレン排出異常の検出プログラムによれば、圧縮機１１の作動しているときにバイパス電磁弁５９が継続して第２の所定時間（５分）以上閉じているときドレン排出異常判定処理を行う。ドレン水は、圧縮空気の除湿を開始しても直ぐには発生しない。このため、ドレン水が発生する状況になる第２の所定時間が経過した後にドレン排出異常を検出することで、誤判定を一層防止することができる。
【００８６】
さらに、この圧縮空気除湿装置１およびドレン排出異常の検出プログラムによれば、圧縮機１１から吐出された冷媒の温度が所定温度（６０℃）よりも高温のときにドレン排出異常判定処理を行う。圧縮機１１から吐出された冷媒の温度は、除湿する圧縮空気の流量が多い場合や湿っている場合などのようにドレン水が多量に発生するときには、インバータ制御によって圧縮機１１の回転数が上がることで、冷媒吐出温度が６０℃よりも高くなる。したがって、ドレン水が発生する条件を的確に判別することができて、誤判定を防止することができる。
【００８７】
なお、本発明を適用する除湿装置およびドレン排出異常の検出プログラムを圧縮空気除湿装置１に適用した例について説明したが、これに限定されず、エアコンディショナや空気除湿器などに適用することもできる。
【００８８】
また、ドレン排出電磁弁２４を閉制御したときの検知温度と、閉制御してから１０秒（本発明に係る第１の所定時間）後の検知温度との温度差に基づいてドレン排出異常検知処理１１０を実行した例について説明したが、これに限定されず、安定して温度を検知することができる時間に合わせて第１の所定時間を適宜変更することができる。また、温度差が開閉制御するたびに５回（本発明に係る所定回数）連続して所定温度よりも小さいときにドレン排出異常と判定した例について説明したが、誤判定を防止できる回数であれば適宜変更することができる。さらに、温度差を０．８℃（本発明に係る所定温度差）とした例について説明したが、ドレン排出の有無を検出できる温度であれば適宜変更することができる。
【００８９】
また、バイパス電磁弁５９が閉じている状態、つまり通常負荷が継続している状態が連続して５分（本発明に係る第２の所定時間）にした場合について記載したがこれに限定されず、ドレン水が発生する通常負荷の時間に合わせて適宜変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明を適用する圧縮空気除湿装置を示すブロック図である。
【図２】本発明を適用する圧縮空気除湿装置に配するドレン流路温度センサを示す機構図である。
【図３】本発明を適用する圧縮空気除湿装置のドレン排出電磁弁およびドレン流路温度センサを示す機構図である。
【図４】本発明を適用する圧縮空気除湿装置のドレン排出電磁弁作動処理を示すフローチャート図である。
【図５】本発明を適用するドレン排出異常判定処理を示すフローチャート図である。
【図６】本発明を適用するドレン排出異常判定処理の動作を示すタイムチャート図である。
【図７】本発明を適用するドレン排出異常判定処理の動作を示すタイムチャート図である。
【符号の説明】
【００９１】
１は圧縮空気除湿装置、２は冷凍サイクル部、３は警告部、４は制御部、１１は圧縮機、１２は凝縮器、１３は凝縮器ファン、１４は冷媒ストレーナ、１５は電子膨張弁、１６，５８はキャピラリチューブ、１７は蒸発器、１８は熱交換器、１９はホットガス回路、２１は導入口、２２は排出口、２３はドレン受け、２４はドレン排出電磁弁、２５はチーズ、２５ａは母管、２５ｂは枝管、２６はドレン流路温度センサ、２６ａは温度検知部、２６ｂは基台部、２６ｃ，４７はケーブル、２７，２８はボールバルブ、２９は配管、２９ａ，３０ａは固定部材、３０，３１はドレン排出管、３５は表示回路、３６は報音回路、４２はブッシング、４３はバレルニップル、４４はソケット、５１は周囲温度センサ、５２は冷媒凝縮温度センサ、５３は冷媒吐出温度センサ、５４は蒸発器冷媒温度センサ、５５は露点温度センサ、５６は空気圧力計、５７は冷媒吸入温度センサ、５９はバイパス電磁弁、６１は中央処理装置、６２はＲＯＭ、６２はＲＡＭ、１０１はドレン排出処理、１１０はドレン排出異常検知処理、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｍ，Ｎ，Ｏ，Ｐ，Ｑ，Ｒは期間、Ｗａ，Ｗｂ，Ｗｃ、Ｗｄはドレン水量、ＤｔＡ，ＤｔＢ，ＤｔＣ，ＤｔＤ，ＤｔＥ，ＤｔＦ，ＤｔＧ，ＤｔＭ、ＤｔＮ、ＤｔＯ，ＤｔＰ，ＤｔＱは温度差，Ｔ１は周期、Ｔ２，Ｔ３は期間、Ｔａ１〜Ｔａ３，Ｔｂ１〜Ｔｂ３，Ｔｃ１〜Ｔｃ３，Ｔｄ１〜Ｔｄ３，Ｔｅ１〜Ｔｅ３，Ｔｆ１〜Ｔｆ３，Ｔｇ１〜Ｔｇ３，Ｔｈ１〜Ｔｈ３，Ｔｉ１〜Ｔｉ３，Ｔｊ１〜Ｔｊ３，Ｔｍ１〜Ｔｍ３，Ｔｎ１〜Ｔｎ３，Ｔｏ１〜Ｔｏ３，Ｔｐ１〜Ｔｐ３，Ｔｑ１〜Ｔｑ３，Ｔ５ｍ，Ｔ６０，Ｔｂｒｋ，Ｔｗは時間、Ｘはカウンタである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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