(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固形浴用剤を製造するためのブリケットマシンであって、
周面にポケットが設けられた１対のロールを有しており、該ポケット内にて浴用剤組成物を圧縮成形して固形浴用剤を製造するブリケットマシンにおいて、
少なくともポケット縁部のロックウェル硬度が６０以上であり、
該ロールは、ロール本体と、該ロール本体の少なくともポケット縁部に形成された溶射層とを有することを特徴とする固形浴用剤製造用ブリケットマシン。
【請求項２】
請求項１において、前記ロール本体は鋼材よりなり、
前記溶射層は、ＷＣ６０〜８０重量部、ＣｒＣ１０〜３０重量部及びＮｉ５〜１５重量部を含有することを特徴とする固形浴用剤製造用ブリケットマシン。
【請求項３】
請求項１又は２において、ポケットの内面を含めたロール周面の全体のロックウェル硬度が６０以上であることを特徴とする固形浴用剤製造用ブリケットマシン。
【請求項４】
周面にポケットが設けられた１対のロールを有する固形浴用剤製造用ブリケットマシンによって浴用剤組成物を圧縮成形して固形浴用剤を製造する方法において、
該固形浴用剤製造用ブリケットマシンが請求項１ないし３のいずれか１項に記載の固形浴用剤製造用ブリケットマシンであることを特徴とする固形浴用剤の製造方法。
【請求項５】
請求項４において、該浴用剤組成物は鉱物の粉末を含有することを特徴とする固形浴用剤の製造方法。
【請求項６】
請求項５において、該鉱物はベントナイト、カオリン及びタルクの少なくとも１種であることを特徴とする固形浴用剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粉粒状の浴用剤組成物を圧縮成形して固形浴用剤を成形するための固形浴用剤製造用ブリケットマシンに関する。本発明はまた、この固形浴用剤製造用ブリケットマシンを用いて粉粒状の浴用剤組成物を圧縮成形して固形浴用剤を成形する固形浴用剤の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機酸と炭酸塩を配合した浴用剤組成物は、炭酸ガスによる温浴効果、発泡による入浴の楽しみを得ることができ、多種類のものが市販されている。この浴用剤組成物の有機酸としては、リンゴ酸、フマル酸、コハク酸などが用いられている。
【０００３】
この浴用剤組成物は、ブリケットマシンを用いてブリケット状の固形浴用剤として販売されることがある。ところが、ブリケットマシンを用いてブリケット状に成形する際に、ブリケットマシンのロールに製剤原料が付着しやすく、特に浴用剤組成物がリンゴ酸を含有すると、この傾向が顕著になるという問題点があった。
【０００４】
このようなブリケットの製造障害を抑制するため、ポリエチレングリコール、タルク、ステアリン酸マグネシウム等の滑沢剤を用いることが行われているが（特開２００３−３４２１６４号公報）、固形浴用剤の組成によっては十分な効果が発揮されないことがあった。
【特許文献１】特開２００３−３４２１６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、ロール表面への浴用剤組成物の付着が防止される固形浴用剤製造用ブリケットマシンと、この固形浴用剤製造用ブリケットマシンを用いて固形浴用剤を効率良く製造することができる固形浴用剤の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の固形浴用剤製造用ブリケットマシンは、固形浴用剤を製造するためのブリケットマシンであって、周面にポケットが設けられた１対のロールを有しており、該ポケット内にて浴用剤組成物を圧縮成形して固形浴用剤を製造するブリケットマシンにおいて、少なくともポケット縁部のロックウェル硬度が６０以上であり、該ロールは、ロール本体と、該ロール本体の少なくともポケット縁部に形成された溶射層とを有することを特徴とするものである。
【０００７】
本発明では、ポケットの内面を含めたロール周面の全体のロックウェル硬度が６０以上であることが好ましい。
【０００８】
本発明の固形浴用剤の製造方法は、周面にポケットが設けられた１対のロールを有する固形浴用剤製造用ブリケットマシンによって浴用剤組成物を圧縮成形して固形浴用剤を製造する方法において、該固形浴用剤製造用ブリケットマシンの少なくともポケット縁部のロックウェル硬度が６０以上であることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の固形浴用剤の製造方法は、固形浴用剤がベントナイト、カオリン、タルクなどの鉱物粉末を含む場合に適用するのに好適である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明者が固形浴用剤製造用ブリケットマシンのロール表面への浴用剤組成物の付着の原因について検討したところ、ブリケットの成形を継続しているとポケットの縁部に磨耗や欠け（チッピング）が発生し、この磨耗や欠けの部分に浴用剤組成物が付着し、これを起点としてロール表面の広い範囲に浴用剤組成物が付着することが認められた。特に、固形浴用剤がベントナイト、カオリン、タルクなどの鉱物粉末を含有していると、ポケットの縁部に摩耗や欠けが発生して原料が付着し易くなる。
【００１１】
本発明の固形浴用剤製造用ブリケットマシンは、少なくともポケットの縁部のロックウェル硬度を６０以上としているため、固形浴用剤の成形を継続しても、ポケット縁部における磨耗や欠けが防止され、長期にわたって浴用剤組成物が付着することなく、安定して固形浴用剤の成形を行うことができる。
【００１２】
本発明では、ポケット内面を含めてロール周面の全体のロックウェル硬度を６０以上とするのが好ましい。
【００１３】
これにより、ポケット縁部だけでなく、ポケット内面やポケット以外のロール周面の磨耗も防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。
【００１５】
図１（ａ）は本発明の固形浴用剤の製造方法に用いられる固形浴用剤製造用ブリケットマシンの模式図、図１（ｂ）はこの固形浴用剤製造用ブリケットマシンのロール周面の断面図である。
【００１６】
この固形浴用剤製造用ブリケットマシンは、同期して回転駆動される１対のロール１を備えており、各ロール１の周面には多数のポケット２が設けられている。このロール１の直径は１６０ｍｍ程度が好適である。ポケット２の大きさは、開口径が４．８ｍｍ程度、深さが１．２ｍｍ程度であることが望ましい。ポケット開口は円形であることが好ましいが、楕円形などであってもよい。
【００１７】
このロール１は、ステンレス鋼などの鋼材よりなるロール本体３と、該ロール本体３の周面にポケット２の内面も含めて形成されたサーメットの溶射層４とで構成されている。このサーメットはタングステンカーバイド（ＷＣ）等の金属炭化物を含む高硬度のものであり、溶射層４のロックウェル硬度は６０以上である。
【００１８】
この溶射を行うに際し、ロール本体３の外周面をブラスト処理し、表面の粗度を高めてから溶射することにより、溶射層４とロール本体３との付着力を高めることができる。
【００１９】
この溶射を行った後、研摩して溶射層４の表面を平滑にする。この研摩は例えばダイヤモンド砥粒を用いて行うことができる。研摩は、表面粗さＲａが３μｍ以下特に１μｍ以下となるように行うのが好ましい。
【００２０】
上記のサーメットとしては、硬質粒子としてＷＣあるいはさらにＣｒＣを含むものが好ましい。バインダーとしてはＮｉ，Ｃｏ，Ｃｒ等を用いることができる。
【００２１】
好適なサーメット組成としては、
ＷＣ：６０〜８０重量部、特に７０〜７５重量部
ＣｒＣ：１０〜３０重量部、特に１５〜２５重量部
Ｎｉ：５〜１５重量部、特に５〜１０重量部
が挙げられる。なお、ＷＣのみを硬質粒子として含む
ＷＣ                    ８０〜９０重量部
Ｃｏ，Ｃｒ，Ｎｉの少なくとも１種    残部
（ただし、Ｎｉは２重量部以下、Ｃｒは５重量部以下が好ましい。）なる組成のサーメットも用いることができる。
【００２２】
このようなサーメットよりなる溶射層のロックウェル硬度（ＪＩＳ  Ｚ２２４５による）は、通常、６０〜７０程度である。
【００２３】
溶射は、溶射層４の厚さがポケット以外のロール周面において５０〜５００μｍ特に１００〜３００μｍ程度となるように行うのが好ましい。
【００２４】
一般に、滑沢剤としてのカオリン、タルクや湿潤剤としてのベントナイト等の鉱物粉末を含むと、ポケット縁部に磨耗や欠けが発生し易くなり、浴用剤組成物の粉末がロール周面に付着し易くなるが、本発明の固形浴用剤の製造方法は、浴用剤組成物がかかる鉱物粉末を含んでいても、トラブルなしに固形浴用剤を安定して製造することができる。
【００２５】
この浴用剤組成物の組成は、
炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウムなどの炭酸塩よりなる、主たる有効成分：４０〜６０重量部
乾燥硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、無水ケイ酸、塩化ナトリウムなどの副有効成分：１５重量部以下（ゼロでもよい）
リンゴ酸、フマル酸、コハク酸などの溶解補助剤：３０〜４５重量部
カオリン、タルクなどの滑沢剤：０．５〜５重量部
ベントナイト、グルタミン酸ナトリウム、大豆油などの湿潤剤：５重量部以下（ゼロでもよい）
酸化チタン、デキストリン、無水エタノールなどの基剤：５〜１５重量部
を合計で１００重量部含むものが好適であるが、これに限定されない。この浴用剤組成物は、必要に応じ、少量の香料や着色剤が添加される。潤沢剤としてポリエチレングリコールを少量（例えば１重量部以下）併用してもよい。また、微量の酸化防止剤を含有してもよい。
【００２６】
上記のカオリン、タルク、ベントナイトなどの鉱物粉末の平均粒径は５μｍ以下例えば０．１〜１０μｍ程度が好適である。
【００２７】
成形される固形浴用剤の大きさ、形状は特に限定されるものではない。固形浴用剤１個当りの重量は１０〜５０ｇ程度が好適である。
【実施例】
【００２９】
実施例１，比較例１〜４
直径１６０ｍｍ、周面のポケットの数４０３２個、ポケットの形状は円形、ポケットの開口径４．８ｍｍ、ポケット深さ１．２ｍｍのロールを試作し、入浴剤組成物のブリケット成形を行って１個当りの重さ３０ｇの固形浴用剤を製造した。各ロールの構成材料の詳細は次の通りである。  
実施例１：ＳＵＳ４２０よりなるロール本体の周面にＷＣ７３重量部、ＣｒＣ２０重量部、Ｎｉ７重量部なる組成のサーメットを厚さ１５０μｍに溶射し、表面粗さＲａ１μｍに研摩したもの。ＪＩＳ  Ｚ２２４５によるロックウェル硬度（ロックウェル硬さ）は７０である。  
比較例１：ＳＵＳ３０４よりなるロール。径、ポケットの数及び大きさは実施例１と同一。ロックウェル硬度は約１０である。  
比較例２：ＳＵＳ３２９よりなるロール。径、ポケットの数及び大きさは実施例１と同一。ロックウェル硬度は約３０である。  
比較例３：ＳＵＳ３２９よりなるロール本体の周面にＳＵＳ６３０を厚さ約５ｍｍ肉盛り溶接したロール。径、ポケットの数及び大きさは実施例１と同一。ロックウェル硬度は４１である。  
比較例４：ＳＵＳ４２０よりなるロール本体の周面にＳＵＳ６３０を厚さ約５ｍｍ肉盛り溶接したロール。径、ポケットの数及び大きさは実施例１と同一。ロックウェル硬度は５０である。
【００３０】
入浴剤組成物の配合は次の通りである。  
炭酸水素ナトリウム      ３５重量部
炭酸ナトリウム          ２０重量部
ＤＬ−リンゴ酸          ３０重量部
フマル酸                １０重量部
カオリン                  ３重量部
ベントナイト              ２重量部
【００３１】
１対のロール間の間隙を０．２５ｍｍとし、この入浴剤組成物を５４０ｋｇ／Ｈの割合で供給し、ロール回転数を２８ｒｐｍとして成形を行った。
【００３２】
この結果、比較例１〜５ではいずれも２０時間以内に入浴剤組成物がロールに付着したのに対し、実施例１では１０日以上、全く支障なく連続して製造を行うことができた。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１（ａ）は固形浴用剤製造用ブリケットマシンの模式図、図１（ｂ）は実施の形態に係る固形浴用剤製造用ブリケットマシンのロール周面の断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  ロール
２  ポケット
３  ロール本体
４  溶射層
【図１】
0004826884.tif 000002