(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
選択される表面テクスチャ信号に応じて複数の選択可能な表面テクスチャを形成するための装置であって、
ａ）ポリマ液体を噴射するよう構成される液体噴射ヘッドと、
ｂ）インク画像を有する受け体を前記液体噴射ヘッドに対して位置決めするための手段と、
ｃ）複数の選択可能な表面テクスチャの１つを有する固体ポリマ層が前記インク画像上に形成されるよう、前記液体噴射ヘッドに、前記選択される表面テクスチャ信号に従って、ポリマ液体を前記インク画像の上に噴射させるための手段とを含み、
前記表面テクスチャは、前記受け体の平面からの高さの変化であり、該高さの変化は、前記液体噴射ヘッドから噴射される前記ポリマ液の量の変化によって決定される、
装置。
【請求項２】
インク画像と、選択される表面テクスチャ信号に応じて複数の選択可能な表面テクスチャの１つを有する前記インク画像の上の層とを形成するための装置であって、
ａ）受け体の上にインク画像を形成するための少なくとも１つのインクジェットプリントヘッドと、
ｂ）ポリマ液体を噴出するよう構成される液体噴出ヘッドと、
ｃ）前記インク画像を有する前記受け体を前記液体噴射ヘッドに対して位置決めするための手段と、
ｄ）複数の選択可能な表面テクスチャの１つを有する固体ポリマ層が前記インク画像の上に形成されるよう、前記液体噴射ヘッドに、前記選択される表面テクスチャ信号に従って、前記インク画像の上にポリマ液体を噴射させるための手段とを含み、
前記表面テクスチャは、前記受け体の平面からの高さの変化であり、該高さの変化は、前記液体噴射ヘッドから噴射される前記ポリマ液の量の変化によって決定される、
装置。
【請求項３】
インク画像の上に、選択される表面テクスチャ信号に応じて、前記インク画像の異なる選択可能な位置に異なる選択可能な表面テクスチャを有する層を形成するための装置であって、
ａ）ポリマ液体を噴射するよう構成される液体噴射ヘッドと、
ｂ）前記インク画像を有する受け体を前記液体噴射ヘッドに対して位置決めするための手段と、
ｃ）異なる選択可能な場所に異なる選択可能な表面テクスチャを有する固体ポリマ層が前記インク画像の上に形成されるよう、前記液体噴射ヘッドに、前記選択可能な表面テクスチャ信号に従って、異なる選択可能な量のポリマ液体を前記インク画像の上に噴射させるための手段とを含み、
前記表面テクスチャは、前記受け体の平面からの高さの変化であり、該高さの変化は、前記液体噴射ヘッドから噴射される前記ポリマ液の量の変化によって決定される、
装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像上へのテクスチャ化された層の形成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
Ｘｉｎ  Ｗｅｎによる”保護フィルムを有するインク画像の形成”と題する同時に出願された米国特許出願番号０９／３２５，０７７を参照し、参照によりここに組み込まれる。
【０００３】
インクジェットプリンタは、衝撃が無く、低雑音特性で、普通紙との両立性のために、ディジタル出力界において、卓越した競争相手である。インクジェット印刷は、電子写真でのように、トナーの転送と固定の複雑さ及び、熱抵抗印刷技術の印刷インターフェースでの圧力接触を避ける。インクジェット印刷機構は、連続したインクの噴出又は、要求に応じた滴のインクの噴出を含む。１９７０年のＫｙｓｅｒ他による米国特許番号３，９４６，３９８は、ピエゾ電気結晶に高電圧を与え、結晶を曲げ、インク貯蔵器に圧力を加え、要求に応じて滴を噴射する、要求に応じた滴のインクの噴出のインクジェットプリンタを開示する。ピエゾ電気インクジェットプリンタは、押しモード、ずれモード、圧縮モードでもピエゾ電気結晶を使用する。ＥＰ８２７８３３Ａ２とＷＯ９８／０８６８７は、チャネル間のクロストークを減少し、インク保護を改善し、且つ可変の大きさのインク滴を噴射できる、ピエゾ電気インクジェットプリンタヘッド装置を開示する。
【０００４】
Ｅｎｄｏ他による米国特許４，７２３，１２９は、電力パルスを、ノズル中で液体のインクと熱接触をする熱電ヒータに与える熱電ドロップオンデマンドインクジェットプリンタを開示する。熱電ヒータからの熱は、インク中に上記バブルを発生し、ヒータ基板の端に沿って、小開口から噴射されるインク滴を発生する。この技術は、ＢｕｂｂｌｅｊｅｔＴＭ（日本のキャノン株式会社の商標）によって知られている。
【０００５】
近年、インクジェット印刷技術は非常に進歩し、それによって,インクジェットプリンタは、ハロゲン化銀の写真印刷に近い画像を提供できる。写真に対する１つの基本的な要求は、表面テクスチャ特性である。ハロゲン化銀写真は、表面テクスチャの２つの一般的な形：光沢面とつや消し面を有する。面形状の形式は、ユーザの好みによりユーザ毎に異なる傾向にある。光沢は、面に関連したつやと輝きを指し、あるユーザには、好まれる。光沢面は、通常は、平滑面により作られる。この光沢面の1つの特性又は欠点は、画像を見ることは、照明と視角に依存していることである。これが、あるユーザには、照明と見る角度に依存しないつや消し面が好まれる理由である。つや消し面は、光を異なる方向に散乱させる例えば、粗い又は、粒状の面のある表面テクスチャにより設けられる。光の散乱は、光沢を減少し、様々な方向から見て、一定の画像の見え方を保つことができる。しばしば、穏やかなつや消し面は、サテン面と呼ばれる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
インク画像がハロゲン化銀写真をまねることができるには、インク画像に、光沢とつや消しテクスチャの両方を便利に提供できることが必要である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、画像上に、異なる面のテクスチャを設けることである。
【０００８】
本発明の他の目的は、画像上に、インクジェット装置を使用して、可変の表面テクスチャを設けることである。
【０００９】
本発明の更なる目的は、画像の異なる領域に、可変の光沢レベルを設けることである。
【００１０】
これらの目的は、表面テクスチャ信号に応じて、表面テクスチャを有する層を形成する装置であって、ａ）ポリマ液体を噴射ために適合した液体噴射ヘッドと、ｂ）液体噴射ヘッドと予め形成された画像を有する受け体に関して、受け体の位置を決める手段と、ｃ）画像上に所望の表面テクスチャを有する固体ポリマ層を形成するために、表面テクスチャ信号に従って画像上へ、液体噴射ヘッドに、ポリマ液体を噴射させる手段とを有する装置により達成される。
【００１１】
本発明の特徴は、テクスチャ化された面を、インク画像のような画像上に生成でき、それによって、ユーザの好みにより、画像の光沢を、光沢からつや消しテクスチャへ変えることができる。
【００１２】
本発明の他の特徴は、テクスチャ面は、液体噴出プリントヘッドを使用してポリマ液体を噴出することにより生成され、そして、続いて、インク画像上にポリマ液体の重合が生成される。
【００１３】
本発明の更なる特徴は、表面テクスチャディジタル信号は、画像のフレームを画定し、画像上でフレームは、隣接領域のテクスチャと異なるテクスチャを有する。
【００１４】
本発明の優位点は、インク画像が生成された後に、光沢インク受け体上でつや消し表面テクスチャを生成でき、それによって、ユーザは、ユーザの好みによって、光沢又は、つや消しテクスチャのいずれかを選択できることである。
【００１５】
本発明の他の優位点は、受け体貯蔵部を変えること無く、ハロゲン化銀写真プリントの表面テクスチャを真似るために、テクスチャ化された面を変化できる。
【００１６】
さらに、本発明の他の優位点は、ユーザの希望に従って、つや消し面の面トポロジーを、入力面トポロジーディジタル画像に従って、液体駆動回路により制御できることである。異なるアプリケーションに対して、異なるトポロジーを生成できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明は、画像上へのテクスチャ化された層の配置に関する。画像はインクジェット印刷で形成されているのが好ましい。
【００１８】
図１は、コンピュータ２０、制御電子回路２５、プリントヘッド駆動電子回路３０、クロ（Ｋ）、シアン（Ｃ）マゼンダ（Ｍ）及び、黄色（Ｙ）を印刷するためのインクジェットプリントヘッド３１−３４及び、プリントヘッド３１−３４へそれぞれのカラーインクを供給する複数のインク貯蔵部４０−４３を有するインクジェット印刷装置１０を示す。印刷されるべきディジタル画像は、コンピュータ２０から入力されるか或は生成される。表面テクスチャ要求はユーザによりコンピュータ２０へ入力される。以下に述べる様に、コンピュータ２０は、ディジタル画像１４を、プリントヘッド駆動電子回路３０送る。ディジタル画像１４は、受け体８０上に形成されるべきインク画像１４０を画定する。表面テクスチャ要求に従って、コンピュータ２０は、インク画像１４０（図３）上に形成されるべきポリマ層１５０上の表面テクスチャの特性を画定する、表面テクスチャディジタル信号１６を生成する。表面テクスチャディジタル信号１６は、形成されるべき層の望まれた表面テクスチャを示す情報を有する。特に、表面テクスチャ信号１６は、異なる画素（図４）に対応するポリマ層の表面テクスチャを規定する画像ファイルでも良い。
【００１９】
本発明では、用語、表面テクスチャは、平面は平滑面からの面及び、高さ変化である。表面テクスチャを、表面テクスチャの不規則さを表す平均粗さにより記述できる。表面テクスチャの輪郭は、コンピュータ分析技術のディジタル輪郭測定機により測定できる。そのような測定機の一例は、英国、ハーツ、ワットフォード、ビーコインスツルメント社（Ｖｅｅｃｏ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ  Ｉｎｃ．）のスタイラス輪郭測定機、Ｄｅｋｔａｋ  ３ＳＴである。
【００２０】
プリントヘッド３１−３４は、（図１の矢印で示される）高速走査方向へ活動レール５４に沿ってプリントヘッド移動モータ７１により移動されるホルダ４５に固定されている。活動レールは、支持体５５により支持されている。プリントヘッド３１−３４、液体噴射ヘッド１２３、及び、ホルダ４５は、図１に示す幾つかの機構で搬送される。特に、ベルト５６、プーリー機構５７及び、プリントヘッド移動モータ７１が示されている。プリントヘッド移動モータ７１は、ステッピングモータ又は、サーボシステムを有するＤＣモータでもよい。
【００２１】
インクジェット印刷装置１０は、受け体搬送モータ７０、インク受け体８０及び、プラテン９０を有する。受け体８０は、プラテン９０により支持されている。受け体搬送モータ７０は、受け体８０とインクジェットプリントヘッド３１−３４の間の相対的な移動を、受け体８０を高速走査方向に直行する低速移動方向に移動するローラ６５で提供する。受け体搬送モータ７０とプリントヘッド移動モータ７１は両方とも双方向であり、プリントヘッド３１−３４、液体噴射ヘッド１２３及び、受け体８０を、開始位置に戻るように移動できる。
【００２２】
インクジェット印刷装置１０は、以下に示すように、ポリマ液体をインク画像に送るための、液体噴射駆動電子回路６０と液体噴射ヘッド１２３を更に有する。液体噴射ヘッド１２３は、液体貯蔵部４４から供給される、ポリマ液体を含む。液体噴射ヘッド１２３は、前述の様に、熱的インクジェット又は、ピエゾ電気のいずれかのンクジェットプリントヘッドであることが望ましい。インクジェットプリントヘッドが使用される場合には、ポリマ液体は、インクジェット印刷と同様に、別々のポリマ液体滴１２５で、インク画像へ転送される。ポリマ液体スポット１３０は、それゆえ、液体受け体８０上に形成される。コンピュータ２０は、液体噴射駆動電子回路６０を制御し、インク受け体８０に与えられるポリマ液体の量又は、位置を決定する。ポリマ層１５０は、図５に示すように、インク受け体８０の全体に亘って、又は、インク画像１４０の部分のみに形成される。
【００２３】
図１では、液体噴射ヘッド１２３はホルダ４５に取りつけられ、そして、同時に、プリントヘッド３１−３４と同じ搬送機構により移動される。代わりに、液体噴射ヘッド１２３は、別の搬送機構に取りつけられても良い。液体噴射ヘッド１２３は、ページ幅の配列のノズルを含むこともでき、それによって、液体噴射ヘッド１２３と受け体８０の間の相対的な移動は、受け体搬送モータ７０の作動のもとに、受け体８０を移動するローラ６５によって提供できる。
【００２４】
インクジェット印刷装置１０の動作を図２に示す。ステップ２００で印刷動作を開始するために、ユーザは、ステップ２１０で示すように、コンピュータ２０で形成されるべき画像の表面テクスチャ要求を入力する。例えば、ユーザは、画像上に、光沢又は、つや消し表面テクスチャを選択できる。ユーザは、表面テクスチャにより生成できる特定の度合いの光沢も要求できる。図３は、（ステップ２８０の印刷終了で）望まれた表面テクスチャを有する、完了したインク画像１７０を示す。インク受け体８０は、インク画像１４０を形成する複数のインク画素１１０を含む。固体ポリマ層１５０は、インク画像１４０上に形成される。ポリマ層１５０の表面テクスチャは、コンピュータ２０からの表面テクスチャディジタル信号１６に従って生成される。
【００２５】
ステップ２２０では、ユーザは表面テクスチャを変えたいかどうかの選択が与えられる。答えがｙｅｓなら、表面テクスチャディジタル信号１６は、ステップ２３０で設計される。表面テクスチャディジタル信号の特定の例は、複数の画像画素４００と表面テクスチャ特性を有するディジタル画像として図４に示される。表面テクスチャの設計パターンを図５に示す。
【００２６】
複数の画像画素４００を有するディジタル画像の形式である表面テクスチャディジタル信号１６を図４に示す。各画像画素４００は、望まれた表面テクスチャ特性を形成するために、特定の画素に噴射するポリマ液体の量を記述する少なくとも１つの画素値（図示していない）に関連する。（ステップ２６０で）インク画像１４０上にポリマ液体を送る処理では、これらの画素値は、コンピュータ２０により、制御電子回路２５へ送られ、そして、順に、液体噴射駆動電子回路６０へ送られる。液体噴射駆動電子回路６０は、画素値を、対応する画素値に噴射されるべきポリマ液体滴１２５の数と量に変換する。ステップ２７０で、ポリマ液体スポット１３０の凝固後、ポリマ層の厚さ又は、高さは、ユーザにより要求された光沢レベルを生じるこの画像画素４００に形成される。
【００２７】
本発明では、知覚された光沢レベルは輪郭測定機により測定された粗さと相関がとられる。輪郭測定機により測定された粗さは、ポリマ液体の量と各画像画素４００で要求される固体ポリマ層１５０の厚さに較正される。図４では、ポリマ層１５０のより大きな厚さ（又は、高さ）は、濃い灰色で表され、中間又はより小さな薄さは、薄い灰色でそれぞれ表される。
【００２８】
図５は、図４と関連して説明した、表面テクスチャディジタル信号１６に従ってなされた１つの望ましい表面テクスチャの設計を示す。中央の画像５００とフレーム画像５１０は、（図２の）ステップ２５０に関して説明した手続を用いてプリントヘッド３１−３４により、光沢インク受け体８０に印刷される。
【００２９】
表面テクスチャディジタル信号１６は、フレーム画像５１０については、中央画像５００に対するポリマ層１５０の表面テクスチャと異なるポリマ層１５０の表面テクスチャを画定することができることが理解されるであろう。中央画像５００は、ユーザの顔又は、景色の画像でも良い。フレーム画像５１０は、絵画マスクを表すパターン又は、ディスニー映画ジュラシックパークからのテーマのような装飾的な境界でも良い。ステップ２６０と２７０で記述した様に、ポリマ層１５０を形成することにより、フレーム画像５１０に亘ってつや消し表面テクスチャが生成される。図５の設計は、多くのユーザを喜ばせ且つ望まれているように、光沢のある中央画像５００を周囲のつや消しフレーム画像５１０から目立たせる。
【００３０】
次にインク画像は、ステップ２４０で最初に印刷される。ディジタル画像を、コンピュータ２０で入力又は、生成することができる。ディジタル画像は、例えば、明暗スケール較正、色変換、ハーフトーン、インク描画等の良く知られた技術の画像処理アルゴリズムにより、コンピュータ２０中で処理される。インク受け体８０は、インクジェット印刷装置１０にロードされ、そして、受け体モータ７０の制御のもとでローラ６５により移動される。ユーザが、ステップ２２０で、インク画像１４０の表面テクスチャが変わらないように選択した場合には、ユーザ要求に従って面形式が選択される。ポリマ液体は与えられない。これは、現在市場にある、一般的なインクジェットプリンタの動作モードである。
【００３１】
ユーザが、ステップ２２０で、インク画像１４０の表面テクスチャが変えるように選択した場合には、インクジェット印刷装置１０にロードされている受け体８０は、光沢か或はつや消し面である。しかし、インクジェット印刷装置１０は、１つの面形式のインク受け体を準備するだけで良く、これは本発明の1つの優位点である。例えば、光沢のあるインク受け体８０が使用され得る。図５に関連して説明した例のように、表面テクスチャディジタル信号１６に従って、ポリマ液体を与えることにより、インク画像８０を、光沢か又はつや消しのいずれかで作ることができる。代わりに、つや消しインク受け体８０を使用できる。光沢を、表面テクスチャディジタル信号１６により画定されるインク画像の異なる領域で、増加させ又は、減少させることができる。本発明のこの特徴は、印刷現場に準備しておかねばならないインク受け体の形式を減少させ、そして、受け体間の交換による操作者の中断を節約できる。
【００３２】
コンピュータ２０は、ディジタル画像１４を表す信号を、ディジタル画像データに従ってプリントヘッド３１−３４に電子的信号を供給するプリントヘッド駆動電子回路３０へ送る。各印刷パスで、コンピュータ２０は、受け体搬送モータ７０とプリントヘッド移動モータ７１を動作させる制御電子回路２５を制御する。コンピュータ２０の制御のもとで、受け体８０は、画像画素が形成されるように配置され、そして、プリントヘッド移動モータ７１はインクジェットプリントヘッド３１−３４を（図１に示す）高速走査方向へ移動する。プリントヘッド駆動電子回路３０は、受け体８０のインク受け面上にインク画素１１０を形成するために、プリントヘッド３１−３４が、インク小滴１００を受け体８０に送るように動作する。各インク画像１４０は通常は、複数のパスによる印刷で形成される。
【００３３】
インク画像１４０が印刷された後、ステップ２５０で、表面テクスチャが印刷されるか否かが質問される。表面テクスチャが印刷されない場合には、ステップ２８０で印刷動作が終了する。
【００３４】
ステップ２６０で、表面テクスチャが印刷される場合には、ポリマ液体が、インク受け体８０上に印刷されたインク画像１４０上に与えられる。コンピュータ２０は、表面テクスチャディジタル信号１６を、表面テクスチャ要求に従って、液体噴射駆動電子回路６０へ送る。（図４で）上述した様に、表面テクスチャディジタル信号１６は、インク受け体８０上の各位置に与えられるポリマ液体の量を決定する。ポリマ液体は、液体噴射ヘッド１２３により、個々のポリマ液体滴１２５で、１４０へ送られる。ポリマ液体滴１２５は、インク受け体８０上のインク画像１４０上に、ポリマ液体スポット１３０を形成する。インク画素１１０の形成とポリマ液体滴１２５の噴射の間の時間間隔は、コンピュータ２０により制御される。ポリマ液体が与えられる前に、インク画素１１０は、インク受け体８０の面上で明らかに乾いていることが好ましい。
【００３５】
インクジェット印刷装置１０の動作を概観すると、プリントヘッド電子回路は、ディジタル画像１４に従って、インク画像１４０を形成するために、インク受け体８０上に、インク画素１１０を形成するために、異なる位置に受け体にインクを送るために、プリントヘッド３１−３４を移動する。液体噴射駆動電子回路６０は、第１のインクジェットプリントヘッドにより形成された画素上にポリマ液体を与えるために、液体噴射ヘッド１２３を移動し、それによって、ステップ２１０でユーザにより要求されたつや消し面感覚の形式を生成するために固体ポリマ層１５０を形成する。
【００３６】
重合の液体は、レジン又は、ラテックス溶液のような、水性の溶液、ポリマ分散、ポリマ懸濁液、又は、ポリマ溶解物であっても良い。ポリマは、単一形式のモノマー又は、１つの形式のモノマー以上の共重合体を含むことができる。共重合は、ブロック化又は、ランダム化されることができる。以下に述べる様に、ポリマは、重合により凝固したときに、固体ポリマ層１５０を形成する。重合の液体は、シリカ、粘土、雲母のようなコロイド状粒子又は、ポリマ粒子を含んでも良い。粒子は典型的には、直径が０．１−３μｍの範囲である。重合の液体は、安定化剤、界面活性化剤、粘着性改質剤、湿潤剤及び、他の成分を含むこともできる。これらの追加の成分は、重合の液体が効果的に、液体噴射ヘッド６０のノズルから噴射されるのを助け、ノズルで重合の液体が乾燥するのを防ぎ、又は、インク画像１４０に亘ってポリマが適切に合体するのを助ける。本発明で試験したポリマ液体の例は、以下の様である。
【００３７】
つや消し面感覚は、図３に示すように、ポリマ層１５０の粗い面特徴により光を散乱することにより生成される。面粗さは、表面テクスチャディジタル信号１６に従って各画像画素４００に噴射されたポリマ液体の量を制御することにより生成されることができる。面粗さと光の散乱は、ポリマ液体中のコロイド状粒子により向上される。コロイド状粒子は、以下に述べる様に、ポリマ層１５０の形成過程で、ポリマとインク受け体の橋かけのつなぎができる。
【００３８】
本発明では、インク画像１４０は、熱インクジェットＨＰ１２００プロフェショナルシリーズカラープリンタ及び、ピエゾ電気インクジェットエプソンカラースタイラス９００プリンタを使用して印刷されている。コダックインクジェットフォトペーパ、エプソングロッシフィルム、クオリティグロッシペーパ及び、フォトペーパが、エプソンカラースタイラス９００プリンタで使用される。コダックインクジェットフォトペーパ、ＨＰプレミアムインクジェットグロッシペーパ、ＨＰプレミアムフォトペーパ、ＨＰフォトペーパが、ＨＰ１２００プロフェショナルシリーズカラープリンタで使用される。
【００３９】
エプソンカラースタイラス２００プリンタが、インク画像１４０状にポリマ液体を噴射するのに使用される。ポリマ液体は最初に、エプソンカラースタイラス２００プリンタのピエゾ電気プリントヘッドのインクカートリッジに送られる。泡状の材料のブロックが、ポリマ液体を保持するためにカートリッジに置かれ、印刷中に、液体の動きを低下させる。ポリマ液体は、５％から１０％のＡＱポリマ又は、２％のポリビニルピリジン又は、５％のポリウレタンを水性溶液中に含むことができる。グリセリンも、５％濃度で湿潤剤として、ポリマ液体に加えることができる。
【００４０】
インク画像１４０は、受け体８０上に、エプソンカラースタイラス９００プリンタと、ＨＰ１２００プロフェショナルシリーズカラープリンタを使用して印刷されている。インク画像１４０を担うインク受け体８０は、エプソンカラースタイラス２００プリンタへ入れられる。表面テクスチャディジタル信号１６を含む画像ファイルは、コンピュータで設計されている。画像には、均一の密度を有する少なくとも１つの領域を含んでいる。画像ファイルは、エプソンカラースタイラス２００プリンタへ送られる。ポリマ液体は、画像ファイルに従って、インク画像１４０上に湿ったポリマ液体スポット１３０を形成するために、（ピエゾ電気プリントヘッドである）液体噴射ヘッド１２３により噴射される。ポリマ液体スポット１３０の位置と量は、表面テクスチャ要求に従って、画像として設計することにより制御される。例えば、ポリマ液体の１つ又はそれ以上の複数の単一層がインク画像１４０上に塗布される。印刷解像度（１インチあたりのドット数）、画素当りの液体噴射滴１２３、印刷速度、ポリマ液体の噴射の滴の量も変えられる。
【００４１】
本発明の１つの優位点は、ポリマ液体の塗布は、インク画像と（接触ローラのような）塗布器との接触を要しないことである。インク画像と接触してポリマ液体を塗布することは、インク画像を乱し、画質を非常に劣化させることが分かった。
【００４２】
ステップ２７０では、固体ポリマ層１５０は、ポリマ液体スポット１３０により形成される。図３に示すように、完了したインク画像１７０は複数のインク画素１１０と望ましい表面テクスチャを有するポリマ層１４０を含む、インク画像１４０を有する。ポリマ液体スポット１３０は、ステップ２６０で、表面テクスチャディジタル信号１６に従って、インク画像１４０上に塗布される。ポリマ液体スポット１３０は、インク画像１４０上に亘って固体ポリマ層１５０を形成するために重合される。ポリマ層１５０とインク受け体８０の間に、強い化学的結合が形成される。従来技術で知られている様に、重合は空中で乾燥されることにより、及び／又は、加熱又は、放射の手助けで発生する。固体ポリマ層１５０は、インク画像を見るために透明であることが好ましい。
【００４３】
ポリマ層１５０の表面テクスチャは、表面テクスチャディジタル信号１６で定義されているポリマ液体スポット１３０の数と位置を制御することにより可変できる。ポリマ層１５０の結果の表面テクスチャは、前述の面輪郭測定機により量的に測定される。平均粗さのような量的な測定基準は、粗さを特徴づけ、そして、表面テクスチャディジタル信号により設定された意図された目標を監視するために使用される。固体ポリマ層１５０（図３）の高さ変化は、各画素毎に、０μｍ（ポリマスポット無し）から１０μｍの間の範囲であることが好ましい。ポリマ層１５０は、制御されたように、フォトンの分散を増加し、インク画像インク画像１４０の光沢を減少する。
【００４４】
インク画像１４０の領域に亘って、液体噴射ヘッド１２３により均一に噴射された平滑なポリマ層１５０で、光沢面も達成される。ポリマ層１５０の更なる利益は、インク画像１４０の耐久性も向上することである。画像の詳細は、上述の米国特許出願番号０９／３２５，０７７に記載されている。
【００４５】
上述の様にインクジェット印刷装置により印刷されたインク画像１４０のかわりに、熱色素拡散プリンタ、レーザ熱昇華、熱ワックスプリンタ、電子写真プリンタ、及び、写真プリンタによっても、インク画像１４０を印刷できる。ポリマ層１５０を、これらの技術により印刷されたインク画像１４０上に形成できる。
【００４６】
インク画像１４０の印刷と、ポリマ層１５０の形成は、示されているように、ステップ２８０で完了する。
【００４７】
【発明の効果】
本発明により、画像上に、異なる面のテクスチャを設けることができる装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従ったインクジェット印刷装置の概略を示す図である。
【図２】図２に示すインクジェット印刷装置の動作のフロー図である。
【図３】図１の装置によって形成されたインク画像及び透明固体ポリマ保護フィルムを有する受け体の断面図である。
【図４】図１の面テクスチャディジタル信号の異なる画像画素に対応する面テクスチャに関する情報を示す図である。
【図５】図４で設定された情報を使用してつや消し面のフレームにより囲まれた画像の本発明の実施例を示す図である。
【符号の説明】
１０  インクジェット印刷装置
１４  ディジタル画像
１６  面テクスチャディジタル信号
２０  コンピュータ
２５  制御電子回路
３０  プリントヘッド駆動電子回路
３１、３２，３３，３４  インクジェットプリントヘッド
４０、４１，４２，４３  インク貯蔵部
４４  液体貯蔵部
４５  ホルダ
５４  活動レール
５５  支持体
５６  ベルト
５７  プーリ機構
６０  液体噴射駆動電子回路
６５  ローラ
７０  受け体搬送モータ
７１  プリントヘッド移動モータ
８０  インク受け体
９０  プラテン
１００  インク滴
１１０  インク画素
１２３  液体噴射ヘッド
１２５  ポリマ液体滴
１３０  ポリマ液体スポット
１４０  インク画像
１５０  ポリマ層
１７０  完了したインク画像
２００  印刷開始
２１０  面テクスチャ要求の入力
２２０  面テクスチャを変える？
２３０  面テクスチャディジタル画像の設計
２４０  インク画像の印刷
２５０  面テクスチャ印刷？
２６０  ポリマ液体をテクスチャパターンに噴射
２７０  固体ポリマテクスチャの形成
２８０  印刷終了
４００  画像画素
５００  中央画像
５１０  フレーム画像
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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