(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス繊維不織布に、有機樹脂分としてのフェノール樹脂とメラミン−ホルムアルデヒド樹脂と、無機充填材としての水酸化アルミニウムとからなるスラリーを式１で示される含有率（％）が３〜５０％となるように含浸したプリプレグからなるコア層と、表面層としてコート紙を接着材を介して積層し、熱圧成形後の比重が１．４〜１．８となるように、圧力１５〜４０ｋｇ／ｃｍ２の条件で熱圧成形することを特徴とする不燃化粧板の製造方法。
【式１】
0004726401.tif 000006
【請求項２】
裏面側にバランス紙を配することを特徴とする請求項１記載の不燃化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、不燃化粧板の製造方法に関する。
【０００２】
【特許文献１】
特開昭６４−５６５４０号公報
【特許文献２】
特開平０３−２０８６３２号公報
【特許文献３】
特開２０００−１０４３６６号公報
【特許文献４】
特開昭５３−９４５７８号公報
【０００３】
【従来の技術】
従来、防火、不燃性を付与した化粧板が知られており、コア層には無機繊維不織布に有機樹脂をバインダー成分とスラリーが含浸されたプリプレグが用いられ、化粧層と必要に応じて表面層とを積層し、温度１２０〜１４０℃、圧力６０〜７０ｋｇ／ｃｍ２の条件で熱圧成形され、化粧層には樹脂含浸化粧紙が用いられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、高圧成形するため無機繊維不織布の下地の影響で化粧表面が綺麗に仕上がらない、プリプレグの積層枚数を増やして厚みを大きくしようとしても有機樹脂分が多くなり不燃性の確保ができない、比重が高くなり製品重量が重くなるなどの問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる状況に鑑み検討されたもので、不燃性能を有し、かつ反りの少ない化粧板を得ることを目的とするもので、以下のことを特徴とする。
【０００６】
すなわち、請求項１の記載の発明は、ガラス繊維不織布に、有機樹脂分としてのフェノール樹脂とメラミン−ホルムアルデヒド樹脂と、無機充填材としての水酸化アルミニウムとからなるスラリーを式１で示される含有率（％）が３〜５０％となるように含浸したプリプレグからなるコア層と、表面層としてコート紙を接着材を介して積層し、熱圧成形後の比重が１．４〜１．８となるように、圧力１５〜４０ｋｇ／ｃｍ２の条件で熱圧成形することを特徴とする不燃化粧板の製造方法である。
また、請求項２に記載の発明は、裏面側にバランス紙を配することを特徴とする請求項１記載の不燃化粧板の製造方法である。
以下、本発明について詳細に説明する。
【０００７】
本発明の不燃化粧板のコア層に用いる無機繊維基材としては、ガラス繊維、ロックウール、炭素繊維などの無機繊維の不織布、織布などが挙げられ、無機繊維基材の坪量は、１０〜２００ｇ／ｍ２の範囲が好適であり、とりわけ、耐熱性、耐炎性に優れ、スラリーの含浸性が優れるガラス繊維を用いるのが好ましい。
【０００８】
バインダーとしての有機樹脂成分は、具体的にフェノール樹脂、アミノ−ホルムアルデヒド樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられ、二種以上を併用してもよい。
【０００９】
フェノール樹脂は、フェノール類とアルデヒド類とをフェノール性水酸基１モルに対してアルデヒド類を１〜３モルの割合で塩基性触媒下或いは酸性触媒下にて反応させて得られるもので、フェノール類としては、フェノール、クレゾール、キシレノール、オクチルフェノール、フェニルフェノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＦなどが挙げられ、アルデヒド類としては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、グリオキザール、トリオキザールなどが挙げられる。
また、必要に応じてパラトルエンスルフォンアミド、桐油、燐酸エステル類、グリコール類などの可塑化を促す変性剤で変性されたものも適用でき、塩基性触媒としては、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、及びマグネシウム、カルシウムなどのアルカリ土類金属の酸化物や水酸化物、及びトリエチルアミン、トリエタノールアミンなどのアミン類、アンモニアが挙げられ、酸性触媒としては、パラトルエンスルフォン酸、塩酸などが挙げられる。
【００１０】
アミノ−ホルムアルデヒド樹脂としてはアミノ化合物、例えばメラミン、尿素、ベンゾグアナミン、アセトグアナミンなどとホルムアルデヒドを反応させた初期縮合物のほか、メチルアルコール、ブチルアルコールなどの低級アルコ−ルによるエ−テル化、パラトルエンスルホンアミドなどの可塑化を促す反応性変性剤で変性されたものが適用でき、中でも耐久性に優れるメラミン−ホルムアルデヒド樹脂が好ましい。
【００１１】
ウレタン樹脂は、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等のイソシアネート基を有する化合物を原料とするプレポリマー、アダクト体、ブロックイソシアネートなどが挙げられる。
【００１２】
エポキシ樹脂としては、少なくとも一分子中に２個以上のエポキシ基を有するビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、一分子中に２個以上のエポキシ基を有するフェノールノボラック型エポキシ樹脂、オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、３官能以上の多官能エポキシ樹脂及びこれらの臭素化物、さらにこれらの混合物が挙げられ、積層板に用いられる通常のエポキシ樹脂を使用することができる。
【００１３】
無機充填剤としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、シリカなどが挙げられる。無機繊維不織布の坪量は、１０〜２００ｇ／ｍ２の範囲が好適である。
無機充填剤の中では、平均粒子径が０．５〜２００μｍの範囲のものが無機性繊維不織布への含浸が可能であり、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウムなど結晶水を含むものは高温時に分解し、吸熱、結合水を放出するため不燃性の効果の点で最適である。
【００１４】
プリプレグ中の有機樹脂成分の含有率は、式１で示される算出方法で３〜５０％であればよく、上限を越えると不燃性が悪くなり、下限を超えると強度、密着性が劣りやすくなる。
【式１】
0004726401.tif 000002
【００１５】
無機繊維を基材とするプリプレグとは、無機繊維基材に有機樹脂成分と無機充填剤からなるスラリーを含浸したもので、無機繊維基材、有機樹脂成分、無機充填剤いずれも前述と同様のものを用いることができ、必ずしも同種のものを用いる必要はない。
プリプレグ中のスラリー含有率（％）は式２で示される算出方法で、５００〜３０００％の範囲が好ましく、上限を超えると固形分の脱落が多くなり取り扱いにくく、また下限に満たないと層間剥離しやすくなる。
【式２】
0004726401.tif 000003
【００１６】
プリプレグからなるコア層の少なくとも片面には、後述のコート紙との密着性を向上させるため接着材が介される。
接着材としては、１８〜４０ｇ／ｍ２の化粧板用表面紙に熱硬化性樹脂、例えば、アミノ−ホルムアルデヒド樹脂、ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、或いはこれらの混合物などを主な成分とする樹脂液が式３で示される含浸率が８０〜３００％含浸・乾燥された樹脂含浸シートや、酢酸ビニル樹脂系接着剤の如き合成樹脂接着剤を紙に塗布したものなどが挙げられる。
【式３】
0004726401.tif 000004
【００１７】
接着材の上には化粧層としてコート紙が積層される。コート紙は、４０〜８０ｇ／ｍ２の化粧紙の表面にウレタン樹脂、アミノアルキッド樹脂、アクリレート樹脂などの合成樹脂を塗布したもので、コア層と、接着材とを積層一体化するには平板プレス、連続プレスなどのプレス機を用いて熱圧成形すればよいが、比重が１．４〜１．８となるように、圧力は通常の化粧板を得る場合よりも低圧、具体的には１５〜４０ｋｇ／ｃｍ２の範囲で成形する。比重が下限に満たないと、強度不足を生じたり密着性が劣りやすくなる。また、上限を超えると不燃性が劣りやすくなる。
【００１８】
尚、硬化収縮に伴う反りを抑制するため最下層にバランス紙を配することが望ましく、バランス紙としては同様の樹脂含浸シートや、紙に酢酸ビニル樹脂系接着剤の如き合成樹脂接着剤を塗布したものが挙げられる。
【００１９】
【実施例】
以下、実施例、比較例を挙げてより詳細に説明するが、本発明をより具体的に示すものであって、特に限定するものではない。
実施例１
プリプレグ
５０ｇ／ｍ２のガラス繊維不織布に、フェノール樹脂５部に対して、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂４部、水酸化アルミニウムを９１部配合したスラリーを、式２に示す固形分率が２０００％となるように含浸してプリプレグを得た。
接着シート
坪量２２ｇ／ｍ２の表面紙に，メラミン−ホルムアルデヒド樹脂を式３で示す含浸率が２５０％となるように含浸してメラミン樹脂含浸シートを得た。
不燃化粧板
下から順に、メラミン樹脂含浸シートを１枚、プリプレグを４枚、メラミン樹脂含浸シートを１枚、６５ｇ／ｍ２の印刷紙に変性アクリレート樹脂１５ｇ／ｍ２塗布したコート紙を１枚積層して、フラット仕上げプレートを用いて１４０℃、３５ｋｇ／ｃｍ２、６０分間で熱圧成形して、実施例１の不燃化粧板を得た。
【００２０】
実施例２
下から順に、３５ｇ／ｍ２の紙に酢酸ビニル樹脂を塗布したシートを１枚、実施例１と同様のプリプレグを４枚積層し、酢酸ビニル樹脂接着剤を介して実施例１と同様のコート紙を１枚積層して、フラット仕上げプレートを用いて１４０℃、３５ｋｇ／ｃｍ２、６０分間で熱圧成形して、実施例２の不燃化粧板を得た。
【００２１】
比較例１（成形圧力が下限未満の場合）
実施例１において、成形圧力を１０ｋｇ／ｃｍ２とした以外は同様に実施して、比較例１の化粧板を得た。
【００２２】
比較例２（成形圧力が上限を超える場合）
実施例１において、成形圧力を７０ｋｇ／ｃｍ２とした以外は同様に実施して、比較例１の化粧板を得た。
【００２３】
評価結果を表１に示す。
【表１】
0004726401.tif 000005
【００２４】
試験方法は以下の通りとした。
不燃性：建築基準法第２条第９号規定「４．９．２  発熱性試験・評価方法」による。（ＩＳＯ５６６０準拠したコーンカロリーメーターによる２０分試験）強度：５００ｇの鉄球をサンプルの２０ｃｍ上方より落下させ、割れなかったものを○、割れたものを×とした。
密着性：化粧層にカッターナイフにてクロスカットの切り込みをコア層に達する深さまで入れ、セロハンテープを貼り付け、急激に剥がし、化粧層の剥離がなかったものを○、剥離があったものを×とした。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、無機繊維基材に有機樹脂成分と無機充填剤からなるスラリーを含浸し乾燥したプリプレグと、コート紙とを樹脂含浸表面紙を介して、圧力が１５〜４０ｋｇ／ｃｍ２と通常より低圧成形し、積層一体化して、比重を１．４〜１．８とすることにより、目的成形品厚みを持ち、軽量且つ十分な強度を持ち、不燃性を持つ不燃化粧材を得ることが出来た。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施例１の不燃化粧板の構成断面図。
【符号の説明】
２  プリプレグ
３  樹脂含浸シート
４  コート紙
６  不燃化粧板
【図１】
0004726401.tif 000007