(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転対称のスリーブ状基体を有しかつ少なくとも１つの管端部との圧密的な管連結を形成する管連結装置であって、該基体が、該管端部を受容するための、歯要素が形成されたシリンダ状の内部空間を少なくとも１つ有し、かつ該歯要素が、該基体の外側表面に作用する押圧手段によって、該内部空間に受容された管端部の表面へ半径方向に食い込み可能な管連結装置において、
前記基体は、ほぼ一定の壁厚を有する中空シリンダ状連結スリーブ（２）から構成され、該連結スリーブ（２）の内側には、該連結スリーブ（２）の内径に対し半径方向外方へ後退した位置に配されかつ互いに離隔する少なくとも２つのラジアル周方向に延在する歯形成部（６、７）が形成され、かつ該連結スリーブ（２）の外側には、ラジアル周方向に延在し該歯形成部（６、７）のそれぞれに対向配置しかつ該歯形成部（６、７）の軸方向幅に相応する軸方向幅を有する固定要素（８、９）が形成され、
前記連結スリーブ（２）をそのほぼ全長において包囲するよう構成されかつ該連結スリーブ（２）上を同心的に摺動可能な押圧リング（１１）が配され、該押圧リング（１１）は、その内側に、ラジアル周方向に延在しかつ前記固定要素（８、９）に対応する突出部（１５、１６）を有し、かつその外側に、該押圧リング（１１）の各端部から該押圧リング（１１）の中央部に向って径が増大する円錐状延在部（１７、１８）を有し、
前記押圧リング（１１）には、その各円錐状延在部上に該押圧リング（１１）を同心的に包囲するプレスリング（１２、１３）がそれぞれ配され、該プレスリング（１２、１３）は、それぞれその内側に、前記円錐状延在部（１７、１８）に対応する円錐状延在部（１９、２０）を有し、互いに離隔した開始位置からほぼ無間隔の終了位置へ該プレスリング（１２、１３）が軸方向に対向的に摺動する間、前記突出部（１５、１６）と該突出部（１５、１６）に対応する前記固定要素（８、９）とを介して、前記歯形成部（６、７）が、前記連結スリーブ（２）に受容された管（４）の表面へ半径方向に食い込むこと、及び、
前記プレスリング（１２、１３）の各々の外周部には、該プレスリング（１２、１３）間のスペース（２６）を架橋するシリンダ状カバースリーブ（１４）を受容するための、ラジアル周方向に延在しかつ互いに離隔配置する一対の切欠（２１、２２）が形成され、該カバースリーブ（１４）はその両縁部にそれぞれ半径方向内方を指向するエッジ（２４、２５）を有し、該エッジ（２４、２５）は、管連結の加圧操作開始前の状態では前記押圧リング（１１）の半径方向の対称軸（Ｂ−Ｂ）の近くに位置する切欠（２１）の各々と係合しかつ管連結の加圧操作完了後の状態では該切欠（２１）に隣接する切欠（２２）の各々と係合するように、ラジアル周方向に延在する切欠（２１、２２）と係合し、該エッジ（２４、２５）も該切欠（２１、２２）も可滑走斜面を有する
ことを特徴とする管連結装置。
【請求項２】
前記押圧リング（１１）の外周部は該押圧リング（１１）の半径方向の対称軸（Ｂ−Ｂ）まで階段状に形成され、円錐状に径が増大しかつ平坦に形成されたセクション部分（３０）に小径化円錐状延在部として形成された後部セクション部分（３１）が後続し、これらのセクション部分の連続したユニット（３０、３１）は複数回繰り返し可能であり、更に前記プレスリング（１２、１３）の内側は該押圧リング（１１）の対応部分に対し相補的に形成される
ことを特徴とする請求項１に記載の管連結装置。
【請求項３】
前記突出部（１５、１６）には、補償領域を形成するためのラジアル周方向に延在する中空溝（３３）が形成される
ことを特徴とする請求項１に記載の管連結装置。
【請求項４】
前記プレスリング（１２、１３）は、該プレスリング（１２、１３）相互間で作動する牽引要素を受容するための、共通の円弧（３２）上に配される軸方向延在孔を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の管連結装置。
【請求項５】
ネジ部材（２３）を受容するために、前記孔は、一方のプレスリング（１２、１３）では貫通孔（２８）として、該一方のプレスリングに対向配置する他方のプレスリング（１３、１２）ではネジ孔（２９）として構成される
ことを特徴とする請求項４に記載の管連結装置。
【請求項６】
前記押圧リング（１１）は、複数のセグメントから構成される
ことを特徴とする請求項１に記載の管連結装置。
【請求項７】
前記押圧リング（１１）は、その外周部に、前記突出部（１５、１６）の領域とは接触しない軸方向延在スリット（３４）が形成される
ことを特徴とする請求項６に記載の管連結装置。
【請求項８】
前記複数のセグメント間には、前記押圧リング（１１）の周囲における前記複数のセグメントの対称的な分布を保証する弾性的介装部材が挿入される
ことを特徴とする請求項６に記載の管連結装置。
【請求項９】
前記管（４）の端部には、保護スリーブ（２７）が装填可能であり、該保護スリーブ（２７）は、その外周側に、該管（４）の公称径に関する大きな公差を補償するためのラジアル周方向に延在する隆起部を有し、かつ該保護スリーブ（２７）は、その外周側に、該保護スリーブ（２７）の該管（４）内への侵入を制限するフランジを有する
ことを特徴とする請求項１に記載の管連結装置。
【請求項１０】
回転対称のスリーブ状基体を有しかつ少なくとも１つの管端部との圧密的な管連結を形成する管連結装置であって、該基体が、該管端部を受容するための、歯要素が形成されたシリンダ状の内部空間を少なくとも１つ有し、かつ該歯要素が、該基体の外側表面に作用する押圧手段によって、該内部空間に受容された管端部の表面へ半径方向に食い込み可能な管連結装置において、
押圧リング（１１１）の半径方向の対称軸まで差込可能な２つの管端部（１０４）を受容するための連結スリーブ（１０２）が設けられ、
前記押圧リング（１１１）は、前記連結スリーブ（１０２）をそのほぼ全長において包囲するよう構成されかつ該連結スリーブ（１０２）上を同心的に摺動可能に配され、該押圧リング（１１１）は、その内側に、ラジアル周方向に延在しかつ該連結スリーブ（１０２）の外表面に相応する突出部（１１５、１１６）を有し、かつその外側に、該押圧リング（１１１）の各端部から該押圧リング（１１１）の中央部に向って径が増大する円錐状延在部（１１７、１１８）を有し、
前記押圧リング（１１１）には、その各円錐状延在部上に該押圧リング（１１１）を同心的に包囲するプレスリング（１１２、１１３）がそれぞれ配され、該プレスリング（１１２、１１３）は、それぞれその内側に、前記円錐状延在部（１１７、１１８）に相応する円錐状延在部（１１９、１２０）を有し、互いに離隔した開始位置からほぼ無間隔の終了位置へ該プレスリング（１１２、１１３）が軸方向に対向的に摺動する間、前記突出部（１１５、１１６）と該突出部（１１５、１１６）に相応する該連結スリーブ（１０２）の外表面とを介して、歯形成部（１０６、１０７）が、前記連結スリーブ（１０２）に受容された管（１０４）の表面へ半径方向に食い込むこと、及び、
前記押圧リング（１１１）は、該押圧リング（１１１）の半径方向の対称軸において、軸方向の中間リング（１４０）によって互いに結合可能な２つの押圧リング部分（１１１’；１１１”）に分割され、該中間リング（１４０）と該押圧リング部分（１１１’；１１１”）とから構成される押圧リングユニットをこれと同じ長さの前記連結スリーブ（１０２）上を摺動させるために、該中間リング（１４０）は、該押圧リング部分（１１１’；１１１”）の内径と同じ内径を有する
ことを特徴とする管連結装置。
【請求項１１】
前記連結スリーブ（１０２）の内部空間には、その入口端に、前記押圧リング（１１１）の突出部（１１５）に対向して位置する周延在隆起部（１０６）が形成されること、及び
前記連結スリーブ（１０２）の内部空間は、前記押圧リング（１１１）の半径方向の対称軸に近接する領域に、前記押圧リング（１１１）の突出部（１１６）に対向して位置する一対の周延在歯形成部（１０７）が設けられ、各管端部（１０４）に対して、前記隆起部（１０６）も該歯形成部（１０７）も配されるよう構成されたこと
を特徴とする請求項１０に記載の管連結装置。
【請求項１２】
前記連結スリーブ（１０２）の入口端の内縁部は、面取りされ又は丸められる
ことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の管連結装置。
【請求項１３】
前記連結スリーブ（１０２）の入口端は、その外周部に、低い隆起部（１２１）を有し、該隆起部（１２１）は、連結スリーブ（１０２）及び押圧リング（１１１）相互の軸方向の位置決めを可能にするよう、該押圧リング（１１１）の端部の内側の浅底の切欠（１２２）に対応して配される
ことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の管連結装置。
【請求項１４】
前記中間リング（１４０）は、その外側に、前記押圧リング部分（１１１’；１１１”）の各々の、前記押圧リング（１１１）の半径方向の対称軸に指向する側の端部のための当接部として作動する互いに離隔する２つの周延在フランジ（１４１’；１４１”）が形成され、該中間リング（１４０）は、該フランジ（１４１’；１４１”）から軸方向外方に延在する部分を更に有し、該外方延在部分は、半径方向外方に延在する縁部（１４２’；１４２”）で終端し、かつ該押圧リング部分（１１１’；１１１”）の該縁部（１４２’；１４２”）に対応する端部は、前記押圧リング部分の内径に対し拡大された直径を有しかつ該縁部（１４２’；１４２”）と係合する切欠（１４３’；１４３”）が形成される領域を有する
ことを特徴とする請求項１０に記載の管連結装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２つの管端部の管連結を形成する装置に関し、とりわけ管端部を包囲する基体と該基体を包囲する押圧手段とを少なくとも含み、該押圧手段を軸方向へ摺動させることにより、該基体が管の表面へ半径方向に食い込む（かしめられる）管連結装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような原理の利用する管連結装置は、米国特許公報3,827,727；米国特許公報3,893,720；米国特許公報4,026,006；米国特許公報4,061,367；米国特許公報4,482,174；米国特許公報5,110,163から既知ではある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これらの管連結装置には、使用にあたって、管の直径の大きさ、連結されるべき管の品質要求及び媒質の圧力の大きさに関し、その機能が制限されるという点で不利である。更に、これら従来の連結装置において生成されるかしめ力による構造上の形態は、圧密的連結を達成するために必須である意図された半径方向への部材の変形（かしめ）の他に、圧密的連結に何らの寄与もしない軸方向の部材の変形も引き起こし、しかも外部から印加されるべき圧迫力に対し、圧迫力が部材の半径方向のかしめ変形に必要な限度を越えるような影響を与える。そのため、始めから、圧迫装置の寸法も、管連結装置の個々の要素の寸法も大きなものとせざるを得ない。
【０００４】
それゆえ、本発明の課題は、連結されるべき管の品質に対する要求に関し極めて大きい汎用性を保証するような、軸方向への加圧による圧密的管連結装置を提供することである。
【０００５】
本発明の他の課題は、例えば溶接パイプ等の一般に入手可能な管であって、そのため極めて多様な素材からなり、種々の機械的特性及び種々の単位長さ当たりの質量に関する許容公差を有する管を使用することにより、高圧部分であっても密な連結を可能にすることである。
【０００６】
本発明の更なる課題は、押圧部材の軸方向の加圧に必要な力、従って侵入（食い込み）が最大になる場合の管の表面への侵入（食い込み）のために印加されるべき力を最小にすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の各課題は、主請求項の特徴を有する装置により解決される。
【０００８】
少なくとも１つの管端部との圧密的管連結の形成装置は、回転（中心）対称のスリーブ状基体を有し、基体は、管端部を受容するための、歯要素が形成された実質的にシリンダ状の内部空間を少なくとも１つ有し、かつ歯要素が、基体の外側表面に作用する押圧手段によって、内部空間に受容された管端部の（外側）表面へ半径方向に食い込む（かしめられる）。
【０００９】
基体は、実質的に一定の壁厚を有する中空シリンダ状連結スリーブから構成され、連結スリーブの内側（内周面）には、連結スリーブの内径に対し半径方向外方へ後退した位置に配されかつ互いに離隔する少なくとも２つのラジアル（に突出し）周方向に延在する（環状）歯形成部が形成される。連結スリーブの外側には、ラジアル周方向に延在する（環状の）歯形成部のそれぞれに対向配置しかつ歯形成部の（軸方向の）幅に相応する（軸方向の）幅を有する底浅の固定要素が形成される。
【００１０】
連結スリーブをそのほぼ全長において包囲するよう構成されかつ連結スリーブ上を同心的に摺動可能な押圧リングが配され、押圧リングは、その内側（内周面）に、ラジアル周方向に延在し（環状で）かつ固定要素に対応する突出部を有し、かつその外側に、押圧リングの各端部から押圧リングの中央部に向って径が増大する（厚みが増す）円錐状延在部を有する。
【００１１】
押圧リングには、その各円錐状延在部上に押圧リングを同心的に包囲するプレスリングがそれぞれ配され、プレスリングは、それぞれその内側（内周面）に、円錐状延在部に対応する円錐状延在部を有し、互いに（広く）離隔した開始位置からほぼ無間隔の終了位置へプレスリングが軸方向に対向的に摺動する間、突出部と該突出部に対応する固定要素とを介して、歯形成部が、連結スリーブに受容された管の表面へ半径方向（内方）に食い込む（かしめられる）。
【００１２】
【発明の実施の形態】
（形態１）本発明の第１の視点によれば、回転対称のスリーブ状基体を有しかつ少なくとも１つの管端部との圧密的な管連結を形成する管連結装置であって、該基体が、該管端部を受容するための、歯要素が形成されたシリンダ状の内部空間を少なくとも１つ有し、かつ該歯要素が、該基体の外側表面に作用する押圧手段によって、該内部空間に受容された管端部の表面へ半径方向に食い込み可能な管連結装置において、前記基体は、ほぼ一定の壁厚を有する中空シリンダ状連結スリーブから構成され、該連結スリーブの内側には、該連結スリーブの内径に対し半径方向外方へ後退した位置に配されかつ互いに離隔する少なくとも２つのラジアル周方向に延在する歯形成部が形成され、かつ該連結スリーブの外側には、ラジアル周方向に延在し該歯形成部のそれぞれに対向配置しかつ該歯形成部の軸方向幅に相応する軸方向幅を有する固定要素が形成され、前記連結スリーブをそのほぼ全長において包囲するよう構成されかつ該連結スリーブ上を同心的に摺動可能な押圧リングが配され、該押圧リングは、その内側に、ラジアル周方向に延在しかつ前記固定要素に対応する突出部を有し、かつその外側に、該押圧リングの各端部から該押圧リングの中央部に向って径が増大する円錐状延在部を有し、前記押圧リングには、その各円錐状延在部上に該押圧リングを同心的に包囲するプレスリングがそれぞれ配され、該プレスリングは、それぞれその内側に、前記円錐状延在部に対応する円錐状延在部を有し、互いに離隔した開始位置からほぼ無間隔の終了位置へ該プレスリングが軸方向に対向的に摺動する間、前記突出部と該突出部に対応する前記固定要素とを介して、前記歯形成部が、前記連結スリーブに受容された管の表面へ半径方向に食い込むこと、及び、前記プレスリングの各々の外周部には、該プレスリング間のスペースを架橋するシリンダ状カバースリーブを受容するための、ラジアル周方向に延在しかつ互いに離隔配置する一対の切欠が形成され、該カバースリーブはその両縁部にそれぞれ半径方向内方を指向するエッジを有し、該エッジは、管連結の加圧操作開始前の状態では前記押圧リングの半径方向の対称軸の近くに位置する切欠の各々と係合しかつ管連結の加圧操作完了後の状態では該切欠に隣接する切欠の各々と係合するように、ラジアル周方向に延在する切欠と係合し、該エッジも該切欠も可滑走斜面を有する。
（形態２）前記押圧リングの外周部は該押圧リングの半径方向の対称軸まで階段状に形成され、円錐状に径が増大しかつ平坦に形成されたセクション部分に小径化円錐状延在部として形成された後部セクション部分が後続し、これらのセクション部分の連続したユニットは複数回繰り返し可能であり、更に前記プレスリングの内側は該押圧リングの対応部分に対し相補的に形成される。
（形態３）前記突出部には、補償領域を形成するためのラジアル周方向に延在する中空溝が形成される。
（形態４）前記プレスリングは、該プレスリング相互間で作動する牽引要素を受容するための、共通の円弧上に配される軸方向延在孔を有する。
（形態５）ネジ部材を受容するために、前記孔は、一方のプレスリングでは貫通孔として、該一方のプレスリングに対向配置する他方のプレスリングではネジ孔として構成される。
（形態６）前記押圧リングは、複数のセグメントから構成される。
（形態７）前記押圧リングは、その外周部に、前記突出部の領域とは接触しない軸方向延在スリットが形成される。
（形態８）前記複数のセグメント間には、前記押圧リングの周囲における前記複数のセグメントの対称的な分布を保証する弾性的介装部材が挿入される。
（形態９）前記管の端部には、保護スリーブが装填可能であり、該保護スリーブは、その外周側に、該管の公称径に関する大きな公差を補償するためのラジアル周方向に延在する隆起部を有し、かつ該保護スリーブは、その外周側に、該保護スリーブの該管内への侵入を制限するフランジを有する。
（形態１０）本発明の第２の視点によれば、回転対称のスリーブ状基体を有しかつ少なくとも１つの管端部との圧密的な管連結を形成する管連結装置であって、該基体が、該管端部を受容するための、歯要素が形成されたシリンダ状の内部空間を少なくとも１つ有し、かつ該歯要素が、該基体の外側表面に作用する押圧手段によって、該内部空間に受容された管端部の表面へ半径方向に食い込み可能な管連結装置であって、押圧リングの半径方向の対称軸まで差込可能な２つの管端部を受容するための連結スリーブが設けられ、前記押圧リングは、前記連結スリーブをそのほぼ全長において包囲するよう構成されかつ該連結スリーブ上を同心的に摺動可能に配され、該押圧リングは、その内側に、ラジアル周方向に延在しかつ該連結スリーブの外表面に相応する突出部を有し、かつその外側に、該押圧リングの各端部から該押圧リングの中央部に向って径が増大する円錐状延在部を有し、前記押圧リングには、その各円錐状延在部上に該押圧リングを同心的に包囲するプレスリングがそれぞれ配され、該プレスリングは、それぞれその内側に、前記円錐状延在部に相応する円錐状延在部を有し、互いに離隔した開始位置からほぼ無間隔の終了位置へ該プレスリングが軸方向に対向的に摺動する間、前記突出部と該突出部に相応する該連結スリーブの外表面とを介して、歯形成部が、前記連結スリーブに受容された管の表面へ半径方向に食い込むことこと、及び、前記押圧リングは、該押圧リングの半径方向の対称軸において、軸方向の中間リングによって互いに結合可能な２つの押圧リング部分に分割され、該中間リングと該押圧リング部分とから構成される押圧リングユニットをこれと同じ長さの前記連結スリーブ上を摺動させるために、該中間リングは、該押圧リング部分の内径と同じ内径を有する。
（形態１１）前記連結スリーブの内部空間には、その入口端に、前記押圧リングの突出部に対向して位置する周延在隆起部が形成されること、及び前記連結スリーブの内部空間は、前記押圧リングの半径方向の対称軸に近接する領域に、前記押圧リングの突出部に対向して位置する一対の周延在歯形成部が設けられ、各管端部に対して、前記隆起部も該歯形成部も配されるよう構成される。
（形態１２）前記連結スリーブの入口端の内縁部は、面取りされ又は丸められる。
（形態１３）前記連結スリーブの入口端は、その外周部に、低い隆起部を有し、該隆起部は、連結スリーブ及び押圧リング相互の軸方向の位置決めを可能にするよう、該押圧リングの端部の内側の浅底の切欠に対応して配される。
（形態１４）前記中間リングは、その外側に、前記押圧リング部分の各々の、前記押圧リングの半径方向の対称軸に指向する側の端部のための当接部として作動する互いに離隔する２つの周延在フランジが形成され、該中間リングは、該フランジから軸方向外方に延在する部分を更に有し、該外方延在部分は、半径方向外方に延在する縁部で終端し、かつ該押圧リング部分の該縁部に対応する端部は、前記押圧リング部分の内径に対し拡大された直径を有しかつ該縁部と係合する切欠が形成される領域を有する。
【００１３】
【実施例】
本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
図１は、左右両側で実施された本発明の管連結装置１の縦断面図である。対称軸Ａ−Ａに対する管連結装置１の左側半分は、加圧（操作）開始前の状態であり、対称軸Ａ−Ａに対する管連結装置１の右側半分は、加圧（操作）完了後の状態である。
【００１５】
管連結装置１は、連結されるべき管４の端部が装填されかつ軸方向に対向配置する装填開口端３を有する中空シリンダ状の連結スリーブ２を有する。管連結装置１は、対称軸Ａ−Ａに関し対称的に形成されている。従って、後述する連結装置の各要素及び作動状態については、常に連結スリーブ２の片側半分に関して説明する。同一の直径を有する２つの管４が互いに圧密的（druckdicht）に連結されるこの実施例では、連結スリーブ２の一方の半分の連結装置の各要素の構造的形態は、他方の半分のそれと対称軸Ａ−Ａに関し対称的である。それゆえこの場合、連結装置１の構造及び作動様式は、片側に関してのみ説明する。
【００１６】
連結スリーブ２は、通常、管４の素材と同一の素材から作られる。
【００１７】
連結スリーブ２は、中空シリンダから構成され、その壁厚は、連結スリーブ２の長さ（全体）に亘ってほぼ一定であり、かつ管４の外径に対応しかつその壁厚に比肩する。
【００１８】
連結スリーブ２の内側（内周面）は、ラジアル周方向（radial umlaufend）に延在する（環状の）（複数の）歯形成部を有し、第一の歯形成部６は、連結スリーブ２の装填開口端３付近に配され、第二の歯形成部７は、第一歯形成部６に対し軸Ａ−Ａの方向へ離隔する位置に配される。歯形成部６、７は、この実施例では、互いに隣接する３つの歯から形成され、これらの歯は、歯の先端部分で測定される直径が連結スリーブ２の内径と同一か又はより大きくなるように、連結スリーブ２の内径に対し、（半径方向外方に）後退して（引っ込められて）配置する。このため、管４を連結スリーブ２の内部空間に装填する際に、歯の先端の損傷が阻止される。
【００１９】
歯形成部６、７の歯の先端は、適用対象に応じて種々に構成され得る。例えば、歯の先端を平坦化したり丸めたりして、管４の表面への歯形成部６、７の食い込み態様に影響を与える（調節する）ことも可能である。
【００２０】
連結スリーブ２の外側には、歯形成部６、７のそれぞれに対向配置されラジアル周方向に延在する（環状の）浅底（ないし平坦底）の溝８、９として形成される固定要素が配される。これらの溝８、９の機能に関しては後述する。
【００２１】
特別な応用例（変形例）では、連結スリーブ２には、対称軸Ａ−Ａの領域、即ち、連結状態にある（２つの）管４の端部がそれぞれ対向して位置する領域に、装填される管４の差込深さを制限するよう（半径方向）内方に延在する内側小径部が形成される。但し、連結スリーブ２は、この実施例のように内方に小径化されていなければ、スライドスリーブ（Schiebehuelse）として使用可能である。
【００２２】
連結スリーブ２上には、それに同軸的に配され、押圧リング１１、２つのプレスリング１２、１３及び場合により更にカバースリーブ１４を有する押圧ユニット１０がある。
【００２３】
押圧リング１１は、その内側（内周面）に連結スリーブ２上に定置するための固定要素を有する回転（中心）対称の中空シリンダから構成される。この固定要素は、連結スリーブ２の外側面上の溝８、９に対応しラジアル周方向に延在する（環状の）突出部１５、１６として構成される。溝８、９／突出部１５、１６の各対によって、連結スリーブ２上での押圧リング１１の軸方向の位置が決められる。２つの構造要素間に、すきまばめによって実現される加圧操作開始前の状態（この状態では管連結装置１の組立が容易になる）が生じるように、一方では溝の底部の直径が、他方では突出部の直径が選択される。
【００２４】
押圧リング１１の上部には、押圧リング１１の各端部から開始し対称軸Ｂ−Ｂまで連続的かつ一様に径が増大する円錐状延在部１７、１８が形成される。
【００２５】
押圧リング１１の円錐状延在部１７、１８には、それぞれプレスリング１２、１３が配される。プレスリング１２、１３は、対称軸Ｂ−Ｂを指向する円錐状延在部１９、２０をその内側（内周面）に有する回転（中心）対称の中空シリンダとして構成される。プレスリング１２、１３のこの円錐状延在部１９、２０は、押圧リング１１の一部をなす円錐状延在部１７、１８に対応し、これら２つの部材（プレスリング１２、１３と押圧リング１１）は、この円錐状の面で互いに当接する。
【００２６】
管連結装置１の加圧操作開始前の状態では、プレスリング１２、１３は、押圧リング１１の各円錐状延在部１７、１８上で押し開かれ、加圧操作を実行するにあたり、プレスリング１２、１３の互いに接近し合う軸方向運動が可能となるように定められる十分な間隔が、互いに向き合うプレスリング１２、１３間に形成されている。
【００２７】
プレスリング１２、１３それぞれの上部（外周部）には、支持要素として作動するカバースリーブ１４を受容する、ラジアル周方向に延在し（環状で）離隔配置する一対の切欠２１、２２が形成される。カバースリーブ１４は、周方向に延在する切欠２１、２２と係合し半径方向内方を指向するエッジ２４、２５をその各縁部に有する。エッジ２４、２５は、連結装置１の加圧操作開始前の状態では、対称軸Ｂ−Ｂに近い方の切欠２１とそれぞれ係合し、他方連結装置１の加圧操作完了後の状態では、両エッジ２４、２５の係合は、（近い方の）切欠２１の隣に形成された（対称軸Ｂ−Ｂから遠い方の）切欠２２へと移行する。プレスリング１２、１３の互いに接近する軸方向運動中のこの（係合の）移行を容易にするために、エッジ２４、２５も切欠２１、２２も（乗りこえ摺動係合可能な）可滑走斜面（Auslaufschraegen）を有する。
【００２８】
カバースリーブ１４は、加圧操作開始前の管連結装置１では、押圧ユニット１０の個々の要素を組立可能な状態で一緒に（まとめて）支持する機能を満たす。
【００２９】
加圧操作完了後の管連結装置１では、カバースリーブ１４は、２つのプレスリング１２、１３の予期せぬ分離を阻止し、更にプレスリング１２、１３間に形成されるスペース２６の汚染を阻止するという役割を果たす。
【００３０】
次に、管連結装置１による圧密的管連結形成のプロセスについて説明する。連結スリーブ２上には、押圧リング１１、一対のプレスリング１２、１３及びカバースリーブ１４を有する押圧ユニット１０が外挿される（外から外周上に嵌め込まれる）。そして、押圧リング１１の半径方向内方を指向する突出部１５、１６が、それに対応し連結スリーブ２の外側面に形成された溝８、９に嵌まり込み、連結スリーブ２上におけるプレスリングの位置が定められる。この構造体は、連結されるべき管４の公称径に応じて予め組立られ、組立（管連結）現場へ運ばれることも可能である。組立（管連結）現場では、所定の長さを有する連結されるべき管４の端部を連結スリーブ２に挿入する。それ自体既知であり従ってここでは説明しない好適な工具によって、一対のプレスリング１２、１３が軸方向に互いに近づく向きに摺動される。このとき、プレスリング１２、１３は、プレスリング１２、１３及び押圧リング１１間の円錐状の面上を滑動し、押圧リング１１自体が半径方向（内方）へ変位する。この変位は、まず、押圧リング１１の突出部１５、１６に生じ、そして溝８、９に対向配置する歯形成部６、７に伝達される。歯形成部６、７は、挿入された管４の表面へ半径方向（内方）に食い込むが、このようにして、連結スリーブ２と管４との間の圧密的連結が保証される。
【００３１】
プレスリング１２、１３及び押圧リング１１の各円錐状延在部の角度（傾斜）並びに同時的軸方向摺動の際に進む距離は、印加されるべき軸方向の力、並びに連結されるべき管４内での連結スリーブ２の周延在歯形成部６、７の食い込み深さ及び結合保持力に影響を与え得る。
【００３２】
図２は、図１に示したものとほぼ同一の管連結装置１である。図１の装置との相違は、管４内に保護スリーブ２７が装填されていることである。保護スリーブ２７は、歯の食い込み領域において、管４の表面への歯形成部６、７の食い込みを補助する抗力を管４に与える。保護スリーブ２７は、保護スリーブ２７を管４に挿入する際に管の公差を補償しラジアル周方向に延在する（環状の）（複数の）隆起部をその外側表面に有する。
【００３３】
図３には、ネジ２３によってプレスリング１２、１３に軸方向摺動力を印加する様子が示されている。プレスリング１２、１３は、円弧３２上に軸方向に配される孔を有するが、プレスリング１２に形成される孔は貫通孔２８として、プレスリング１３に軸方向に対向して形成される孔はネジ孔２９として形成される。ネジ２３を一様に締めることにより、プレスリング１２、１３は、円錐状の面上を互いに摺動して接近する。
【００３４】
図４に示すように、押圧リング１１の上部は、対称軸Ｂ−Ｂに至るまで階段状に形成可能であり、円錐状に（対称軸Ｂ−Ｂに向って）上傾して径が増大し（厚みが増し）一様ないし滑らかに形成されたセクション部分３０の後には、円錐状の狭幅化部として形成される後部セクション部分３１が引き続く。このセクション部分３０及び３２の連続部分（単位）は、対称軸Ｂ−Ｂに至るまで、好ましくは４回繰り返される。この後部セクション部分３１は、プレスリング１２、１３の内側（内周面）と相補的に形成され、加圧操作開始前ないし加圧操作完了後の状態において、プレスリングが押圧リングから滑り落ちるのを阻止する。
【００３５】
図５は、区分分けされた押圧リング１１の実施例である。押圧リング１１の筐体には、ラジアル周方向の延在（環状）突出部１５及び１６上に至るまでスリットが形成される。そのため、必要な軸方向の押圧力は、押圧ユニット１９及び半径方向の食い込みの性質が同じであれば、最小化される。スリット３４の数及び幅は、押圧リング１１の半径方向の短縮（薄型）化と直接関連している。
【００３６】
押圧リング１１は、一変形例として、複数のアーチ（弧）状部分から構成することもできる。
【００３７】
押圧リング１１と連結スリーブ２との間の固定領域の構成は、図６に示したように更に修正することができる。例えば、連結スリーブ２状の固定領域を環状に変形することができる。連結器の構造要素に生じる応力が大きくなり過ぎた場合の補償領域として、環状リング溝３３が形成される。このような応力は、管の外径の公差が上限範囲にある場合、大きい公差範囲を有する管を加圧する際に生じうる。
【００３８】
この実施例で示された押圧リング１１の下方（内側）部分の形状は、更に修正することができるが、そのような修正は、特許の保護範囲から除外されない。
【００３９】
以下に、管連結装置の更なる実施例を示す。図７に示した管連結装置１０１は、連結されるべき管１０４の端部が対称軸Ｃ−Ｃまで挿入され軸方向に対向配置する装填開口端１０３を有する中空シリンダ状連結スリーブ１０２を有する。
【００４０】
連結スリーブ１０２の内側（内周面）は、ラジアル周方向に延在する（環状の）歯形成部を有する。（第一の）歯形成部１０６は、連結スリーブ１０２の装填開口端１０３付近に配され、第二の歯形成部１０７は、第一の歯形成部１０６に対し軸Ｃ−Ｃの方向へ離隔した位置であって、挿入が完了した管の端部がある位置の付近に配される。従って、管１０４の端部は、管端部の各々に歯形成部１０６も歯形成部１０７も配向するように連結スリーブ１０２内に配置される。
【００４１】
連結スリーブ１０２上には、それに同心的に配され、押圧リング１１１、２つのプレスリング１１２、１１３を有する押圧ユニット１１０がある。
【００４２】
押圧リング１１１は、連結スリーブ１０２とほぼ長さが等しい回転（中心）対称の中空シリンダとして構成される。押圧リング１１１及び連結スリーブ１０２は、その端部に、軸方向に作動する固定要素を有するが、これは、連結スリーブ１０２では環状小隆起部１２１として、押圧リング１１１では隆起部１２１に対応する浅底の溝（切欠）１２２として構成される。この固定要素により、連結スリーブ１０２上での押圧リング１１１の軸方向の位置が定められ、加圧操作開始前の状態における連結スリーブと押圧リングとの間の形状結合（ありつぎ状の輪郭形状間の係合による結合）を保証する。この構造体の個々の要素のこのような結合により、管連結装置を組立装置（ユニット）として大量に製造することが可能となる。
【００４３】
押圧リング１１１の上部は、押圧リング１１１の端部から開始し対称軸Ｃ−Ｃに至るまで連続的かつ一様に径が増大する（厚みが増す）円錐状延在部１１７、１１８が形成される。
【００４４】
押圧リング１１１の円錐状延在部１１７、１１８には、プレスリング１１２、１１３がそれぞれ配される。プレスリング１１２、１１３は、その内側（内周面）に対称軸Ｃ−Ｃを指向する円錐状延在部１１９、１２０を有する回転（中心）対称中空シリンダとして構成される。プレスリング１１２、１１３のこの円錐状延在部１１９、１２０は、押圧リング１１１の円錐状延在部１１７、１１８に対応し、プレスリング１１２、１１３と押圧リング１１１は、この円錐状の面で互いに当接する。
【００４５】
管連結装置１０１の加圧操作開始前の状態では、プレスリング１１２、１１３は、押圧リング１１１の各円錐状延在部１１７、１１８上で押し開かれ、加圧操作を実行するにあたりプレスリング１１２、１１３の互いに接近し合う軸方向運動が可能となるように定められる十分な間隔が、互いに向き合うプレスリング１１２、１１３間に形成される。
【００４６】
次に、管連結装置１０１による圧密的管連結形成のプロセスについて説明する。連結スリーブ１０２上には、押圧リング１１１及び一対のプレスリング１１２、１１３を有する押圧ユニットが外挿（外から嵌装）される。この構造体（ユニット）は、連結されるべき管１０４の公称径に応じて予め組立られ、組立（管連結）現場へ運ばれることも可能である。組立（管連結）現場では、所定の長さを有する連結されるべき管１０４の端部を対称軸Ｃ−Ｃに至るまで連結スリーブ１０２に挿入する。それ自体既知であり従ってここでは説明しない好適な工具によって、一対のプレスリング１１２、１１３が軸方向に互いに近づく向きに摺動される。このとき、プレスリング１１２、１１３は、プレスリング１１２、１１３及び押圧リング１１１間の円錐状の面上を滑動し、押圧リング１１１自体が半径方向（内方）へ変位する。この変位は、まず、押圧リング１１１の突出部１１５、１１６に生じ、そして突出部１１５、１１６に対向配置する歯形成部１０６、１０７に伝達される。歯形成部１０６、１０７は、挿入された管１０４の表面へ半径方向（内方）に食い込むが、このようにして、連結スリーブ１０２と管１０４との間の圧密的連結が保証される。
【００４７】
この特別な実施例においても、押圧リング１１１の円錐状延在部１１７、１１８を階段状（ないし段階的）に形成することができる。このことは、押圧リング１１１の端部から開始し、円錐状延在部のより広い部分に、より狭い円錐状の狭幅部分が引き続くことを意味する。この階段状の構成は、円錐状延在部１１７、１１８全体に亘って対称軸に至るまで繰り返される。これに応じて、プレスリング１１２、１１３の円錐状延在部１１９、１２０は相補的に形成される。
【００４８】
互いに向かい合う面のこの階段状形態の機能的効果は、２つの観点から重要である。第一に、加圧操作開始前の状態において、押圧リング１１１とプレスリング１１２、１１３との間の形状結合により、この構造体の個々の要素間の結合が保証され、よって管連結装置を組立装置（ユニット）として大量に製造することが保証される。第二に、加圧操作完了後の状態において、プレスリングが押圧リングから滑り落ちるのを阻止する所定の状態を保持する。従って、極めて多様な負荷に対する管連結装置の安全性が高められる。
【００４９】
図８に示した実施例では、押圧リング１１１は、その半径方向の対称軸Ｄ−Ｄにおいて、押圧リング部分１１１’及び１１１”に分割される。この２つの押圧リング部分１１１’及び１１１”は、軸方向の中間リング１４０によって互いに連結される。押圧リング部分１１１’及び１１１”と中間リング１４０とから構成される押圧リングユニットがそれど同一の長さの連結スリーブ１０２上を摺動できるように、中間リング１４０は、押圧リング部分１１１’及び１１１”（の内径）と同一の内径を有する。
【００５０】
中間リング１４０は、その外側（外周面）に、押圧リング部分１１１’、１１１”の各々の対称軸Ｄ−Ｄを指向する側の前側部のための当接部として作動し離隔配置する２つの環状（周延在）フランジ１４１’、１４１”を有する。中間リング１４０は、更に、フランジ１４１’、１４１”から（軸方向の）外方に延在する部分を有し、その部分は半径方向外方に延在する縁部１４２’、１４２”で終端する。押圧リング部分１１１’、１１１”の縁部１４２’、１４２”に配向する端部は、その内径に対し拡大された直径を有し、縁部１４２’、１４２”と係合する切欠１４３’、１４３”が形成される部分（領域）を有する。この係合により、２つの押圧リング部分１１１’、１１１”の組み立てられた状態（押圧リングユニット）が保持される。
【００５１】
フランジ１４１’、１４１”間の空間は、加圧操作用工具（不図示）の受容部として使用され、加圧操作用工具は、一方ではフランジで、他方ではプレスリングの（軸方向）外方を指向する端面で支持される。この実施例の利点は、加圧操作距離を短縮できること、そのため加圧操作用工具を大幅に小型化できることである。
【００５２】
次に、本発明の更なる実施例を説明する。この実施例は、互いに向かい合って整列し同一の公称径を有する２つの管端部を圧密的に連結する装置に関する。図９に示した管連結装置２０１は、軸Ａ−Ａに関し対称的に形成されるので、装置の片側について説明する。
【００５３】
管端部２０４は、中空シリンダ状連結スリーブ２０２の一方の開口から連結スリーブ２０２のほぼ中央に至るまで挿入される。連結スリーブ２０２の内部領域（内側面）には、管端部２０４を受容する部分に、管端部２０４の表面を指向し、連結スリーブ２０２の内径に対し後退した位置に形成され互いに離隔配置する多数のラジアル周方向に延在する（環状）歯２０６が配される。
【００５４】
連結スリーブ２０２のこのような（歯２０６が形成される）部分には、その内径が連結スリーブ２０２の外径より僅かに大きい押圧リング２１１が外挿される。押圧リング２１１は、その外側に、各端部から開始し押圧リング２１１の中央部まで径が増大する（厚みが増す）円錐状延在部２１７、２１８を有する。
【００５５】
押圧リング２１１には、（左右）両側にプレスリング２１２、２１３が同心的に配される。プレスリング２１２、２１３は、それぞれその内側（内周面）に、円錐状延在部２１７、２１８に対応する円錐状延在部２１９、２２０が形成される。図面参照符号２４５で示した管連結装置（アセンブリ）の加圧操作開始前の状態では、プレスリング２１２、２１３は、押圧リング２１１の辺縁領域上にそれぞれ外挿され、円錐状延在部（の各組み合わせ）（２１７／２１９、２１８／２２０）が、その領域でそれぞれ互いに当接する。
【００５６】
この状態２４５から、プレスリング２１２、２１３は、工具（不図示）によって円錐状延在部上を摺動されて互いに接近し、図面参照符号２４６で示した管連結装置の加圧操作完了後の状態へと至る。その際、押圧リング２１１は、連結スリーブ２０２へ半径方向（内方）に変位し、その結果、歯２０６が管端部２０４の表面へ半径方向（内方）に食い込む。
【００５７】
本発明の本質的特徴は、例えば連結スリーブ２０２、押圧リング２１１及びプレスリング２１２、２１３等の管連結装置の個々の要素を、それらをコンパクトな構造体（ユニット）として組立（管連結）現場で調達できるように、予め組み立てておくことにある。そのため、個々の要素相互間での所定の位置決めを可能にする手段が個々の要素に付されている必要がある。
【００５８】
そのため、連結スリーブ２０２は、管端部２０４を受容する部分の外側（外周面）に、ラジアル周方向に延在する（環状の）細溝２３５が形成される。押圧リング２１１は、その内側（内周面）に、細溝２３５に対応し隆起部として形成されるラジアル周方向に延在する（環状）固定要素２３６を有する。この２つの要素（細溝２３５及び固定要素２３６）間の公差は、押圧リング２１１を連結スリーブ２０２上に手の力で外挿する際、隆起部２３６が細溝２３５に嵌まり込み、加圧操作開始前の状態において当該２つの要素の位置が互いに固定されるように形成される。
【００５９】
同様に、押圧リング２１１はその外側（外周面）に、プレスリング２１２、２１３はその内側（内周面）に、相互に位置決めを行うための相応の手段が付される。
【００６０】
そのため、押圧リング２１１は、その円錐状延在部２１７、２１８において、その辺縁部付近に固定要素２３７、２３８が、その中心部付近に更なる固定要素２３９、２４０がそれぞれ形成され、これに対応するプレスリング２１２、２１３は、その内側（内周面）に形成された円錐状延在部２１９、２２０の、押圧リング２１１の中心部に近い方の辺縁部に固定要素２４１、２４２が、押圧リング２１１の中心部から遠い方の辺縁部に更なる固定要素２４３、２４４が形成される。
【００６１】
各固定要素は、管連結装置２０１の状態に応じ、種々の組み合わせで互いに対応する。管連結装置２０１の加圧操作開始前の状態では、押圧リング２１１に形成された固定要素２３７、２３８は、プレスリング２１２、２１３の固定要素２４１、２４２に対応する（と組み合わせられる）。これによって、管連結装置２０１の全ての要素が製造工場側で、このようなコンパクトな形態で組立（管連結）現場で使用することができる１つの構造ユニットへと組み立てられる。
【００６２】
管連結装置２０１を加圧する際に、押圧リング２１１とプレスリング２１２、２１３との間で作動する固定要素間の係合（の組み合わせ）は組換えられ、一方では押圧リング２１１の固定要素２３９及び２４０がそれぞれプレスリング２１２、２１３の固定要素２４１、２４２と、他方では押圧リング２１１の固定要素２３７及び２３８がそれぞれプレスリング２１２、２１３の固定要素２４３、２４４と組み合わせられ作動関係に入る。このようにして、プレスリング２１２、２１３が加圧後円錐状部分から滑り落ちることが阻止され、従って管連結装置２０１の（連結）安定性が損なわれることが阻止される。
【００６３】
本発明の更なる特徴は、押圧リング２１１の構成である。押圧リング２１１は、その横断面において、連結スリーブ２０２を一様に包囲し互いに離隔する複数のセグメント（パーツ）から構成される。そのため押圧リング２１１は、その周囲に、壁厚全体に渡って軸方向にスリットが形成され、好ましくは隣り合うセグメント間に、押圧リング２１１の形状を保持するウェブが形成される。この構成の利点は、押圧リング２１１の直径の意図的かつ必然的な縮減が、隣り合うセグメント間のスリットが閉じることにより現実化されるのであって、押圧リング２１１の変形によって現実化されるのではないので、管連結装置２０１を加圧する際、押圧リング２１１とプレスリング２１２、２１３との間の変形惹起力が最小化されることである。プレスリング２１２、２１３を互いに接近するように摺動することによる押圧リング２１１の直径の縮減（運動）は、連結スリーブ２０２管端部２０１を受容する部分に伝わり、歯２０６が管端部２０４の表面に食い込み、よって圧密的管連結装置が保証される。
【００６４】
押圧リング２１１の個々のセグメントを互いに（位置関係を）規定しつつ間隔を形成する更なる手段は、押圧リング２１１の周囲における各セグメントの一様な配置を確実にする弾性的介装部材をセグメント間に挿入することである。管連結装置を加圧する際、互いに隣り合うセグメント間の介装部材は、（外方に）突き出る。
【００６５】
本発明の管連結装置では、連結されるべき管の品質（等級）に対する要求に関し極めて大きい汎用性が保証される。本発明の管連結装置は、その挙動ないし作動は予測可能であり、管の外径の公差が大きい場合であっても良好な圧密的管連結を保証することができる。
【００６６】
本発明では、プレスリングを押圧リングに、従って連結スリーブに嵌め込むために必要な力を最小化することができる。
【００６７】
本発明では、振動、管に働く軸方向の牽引力、及び大きな温度変化に対する安定性が大きい。
【００６８】
管連結装置は、簡単に製造可能な回転（中心）対称の各部材から構成される。これらの部材は、その特別な性質を有する使用材料の機能に基づいた選択に関し、管連結装置の目的の性質に関し最善の組み合わせを可能にする。
【００６９】
本発明では、押圧ユニットのデザインないし型式の標準化が可能になる。同一のデザインないし型式の押圧ユニットを種々の素材の連結スリーブないし型デザインに適用することができる。更に、一定の範囲内で、連結スリーブ構造寸法を適合化するだけで、種々の外径の管を加圧（連結）することも可能である。
【００７０】
本発明は、２つの管端部を連結する好ましい一実施例を用いて説明したが、請求の範囲の保護範囲から逸脱しない範囲において、種々の修正・変更を行い得ることは当業者には自明である。そのため、２つの連結部位のうち一方の部位でのみ本発明の加圧（かしめ）連結装置を用い、他方の部位では、例えばネジ締め又はフランジ等の従来の連結器が用いられること（これは、本発明の特殊な一実施形態に過ぎない）も明白である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  左右両側で実施される本発明の連結装置の縦断面図。対称線Ａ−Ａの左半分では、加圧前の連結装置が、対称線Ａ−Ａの右半分では、加圧された管連結装置が示されている。
【図２】  保護スリーブが装填された図１の管連結装置の縦断面図。
【図３】  対向配置するプレスリングがネジによって摺動され互いに接近する、図１の管連結装置の上半分の縦断面図。
【図４】  段が形成された円錐状の表面（外周面）を有する押圧リングの上半分の縦断面図。
【図５】  ２つの方向から見た、スリットによって分割された押圧リング。
【図６】  管連結装置の他の実施例の上半分の縦断面図。
【図７】  左右両側で実施される本発明の更に他の実施例の管連結装置の縦断面図。
【図８】  分割された押圧リングを有する、図７の管連結装置の縦断面図。
【図９】  本発明の管連結装置の更なる実施例の縦断面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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