(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のプラスチックフィルムを重合し、その周辺を溶着して作る包装袋において、
該包装袋のプラスチックフィルムの周辺の溶着部の更に外側に、袋を吊下げるヒモとなる部分を設けるとともに、
袋を吊下げるヒモとなる部分の始まる部分の該包装袋内部寄り点を中心点として、第１のパンチ穴を穿ち、ヒモの使用時に、袋を吊下げるヒモとなる部分の始まる部分が該包装袋のプラスチックフィルムの周辺の溶着部から引きちぎられないようにし、かつ、第１のパンチ穴の近傍の袋の溶着部に、袋を吊下げるヒモとなる部分を通しヒモの固定を助ける第２のパンチ穴を穿つたことを特徴とするヒモ付き包装袋。
【請求項２】
袋を吊下げるヒモとなる部分は、長方形であり、かつ包装袋の少なくとも一辺に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のヒモ付き包装袋。
【請求項３】
袋を吊下げるヒモとなる部分は、二つの長方形をＬ字形に組合わせた形状であり、かつ包装袋の二辺にわたり設けられていることを特徴とする請求項１に記載のヒモ付き包装袋。
【請求項４】
袋を吊下げるヒモとなる部分は、三つの長方形をコ字形に組合わせた形状であり、かつ包装袋の三辺にわたり設けられていることを特徴とする請求項１に記載のヒモ付き包装袋。
【請求項５】
袋を吊下げるヒモとなる部分は、展開するとヒモの長さが長くなるような、トグロ状に巻いた形状、御幣状となる形状、ジグザグ状となる形状、渦巻状となる形状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のヒモ付き包装袋。
【請求項６】
袋を吊下げるヒモとなる部分は、非溶着の２枚のプラスチックフィルムからなり、ヒモとなる部分の始まる部分は、該包装袋のプラスチックフィルムの周辺の溶着部の一部から始まり、終わる部分はフィルム同士が溶着されており、ループを形成することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のヒモ付き包装袋。
【請求項７】
袋を吊下げるヒモとなる部分は、２枚のプラスチックフィルムが溶着された１枚のプラスチックフィルムからなり、ヒモとなる部分の始まる部分は、該包装袋のプラスチックフィルムの周辺の溶着部の一部から始まり、ヒモとなる部分は非ループ状となっていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のヒモ付き包装袋。
【請求項８】
袋を吊下げるヒモとなる部分の側辺と、該包装袋のプラスチックフィルムの周辺の溶着部の境界は、人手で容易に分離できる程度に複数のスリット又はミシン目が入れられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のヒモ付き包装袋。
【請求項９】
該包装袋の廃棄時に、その周囲をヒモで巻き、ヒモの先端を差込みヒモの固定をたすける第３のパンチ穴が、溶着部の任意の位置に穿たれていることを特徴とする請求項１に記載のヒモ付き包装袋。
【請求項１０】
第２または第３のパンチ穴の形状が、円形、楕円形、長方形、正方形、三角形若しくは、それらの内部に三角台状の弁を有する形状のいずれかであることを特徴とする請求項１又は９に記載のヒモ付き包装袋。
【請求項１１】
袋を吊下げるヒモとなる部分の終わる部分の溶着部の長さを、ヒモとなる部分の長さの１／５〜１／３とし、溶着部の縁部には、第２または第３のパンチ穴に挿入したとき、ヒモの抜け難い形状が形成されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のヒモ付き包装袋。
【請求項１２】
ヒモの抜け難い形状が、それぞれ複数個の半円形、平行四辺形、三角形、及び溝形から選ばれる切り欠けのいずれかからなることを特徴とする請求項１１に記載のヒモ付き包装袋。
【請求項１３】
１枚の長尺フィルム原反を長手方向に平行に半分２つ折りし、その折目部をフィルム間にＶ字状に折り込んでガゼット部を形成する第１工程、袋の右辺溶着部、左辺溶着部、下辺溶着部、自立構造部、流出通路部、及びヒモとなる部分の溶着部を形成する熱溶着を行う第２工程、袋の外形及びスリットを刃物で切断しトリミングする第３工程、及びトリミングした袋を型抜きし取出す第４工程からなることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載のヒモ付き包装袋の製造方法。
【請求項１４】
２枚の長尺フィルム原反を重ね第１の重合フィルムを作る第１工程、上記の第１の重合フィルムの長手方向に平行な一方の解放端のフィルム間に、Ｖ字形に折り込んでガゼット部を形成させた第２の重合フィルムを第１の重合フィルムの解放端に平行かつ両者の解放端が一致するように挿入する第２工程、袋の右辺溶着部、左辺溶着部、下辺溶着部、自立構造部、及びヒモとなる部分の溶着部を形成する熱溶着を行う第３工程、袋の外形及びスリットを刃物で切断しトリミングする第４工程、及びトリミングした袋を型抜きし取出す第５工程からなることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載のヒモ付き包装袋の製造方法。
【請求項１５】
請求項１〜１２のいずれかに記載のヒモ付き包装袋に流体を充填し、袋の上部を下に、下部を上にし、袋を逆様につりさげるためのヒモで袋を吊下げ、隅角部を切って流出通路の先端を開放し、手で袋の胴部を圧迫し流体を注出させる方法。
【請求項１６】
請求項９〜１２のいずれかに記載のヒモ付き包装袋の廃棄時に、袋をロール巻きにし、ヒモでロール巻きの周囲を縛り、ヒモの先端部を廃棄用パンチ穴に貫入させ解けないようにすることを特徴とする使用済み包装袋の廃棄方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヒモ付き包装袋及びその製造方法に関し、更に詳しくは、従来の様に、ヒモ代やヒモ取付け作業代に高い費用を掛けることなく、見栄えがよく、吊下げ時、使用時、持ち運び時、及び廃棄時に便利で、ループ部によりひっかけることができ、ヒモをパンチ穴に挿入し固定した場合にヒモがパンチ穴にひかかり抜け難く、且つ抜きたい場合はヒモとパンチ穴の相対的位置をずらせば容易に抜け、ヒモ及び袋自体の強度も十分であり、製造コストも低いヒモ付き包装袋及びその低コストの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、マヨネーズ、コーヒー、ジュース、シャンプー、リンス、ボディソープ等の液体調味料、飲料品、洗濯用や台所用の液体洗剤等は、プラスチック製のボトルや袋に充填されて販売・使用されてきた。ボトル入りは、高級感があり、自立性があるので店頭にてディスプレイしやすく、使用時においてもキャップの脱着により、所望量を注ぎだすことができ、液漏れしない状態で保存できるが、コストが高いこと、流通・保管・廃棄時にデッドスペースを生じること、資源の浪費になること等の問題があった。
【０００３】
これを解決するためのものとして、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド、ポリエステル等の単層又は多層フィルムを重合し、周囲を溶着し、底部の構造を自立できる様にし、上部には、ボトルと同じ構造のキャツプを付けたスタンディングパウチが、コストがやすく、容積も嵩張らなく、省資源的であるので、ボトルの需要の一部を置換して使用されてきている。
その１つとしては、本出願人が開発し製品化した、長方形の２枚のプラスチックフィルムを重合し、その周辺を溶着して、流体を入れる袋を形成し、上側の溶着部に、非溶着部の流出通路をその基端を袋内に連通すると共にその閉鎖先端を隅角部に配置して形成した流出通路付き流体包装袋がある。これは、図１に示す如き構造を有しており、その形状から判るように、流体充填後、上側の隅角部を切って流出通路の先端を開放し、袋を握って袋内の流体を圧迫すると、流体が流出通路から流出し、一方、袋を握る力を弱めると、流体の流出が停止し、次いで流出通路に残っている流体を絞り出すと、袋を任意の位置にしても、袋内の流体を圧迫しない限り、流体が流出通路から流出しない自己閉鎖性流出通路付きの流体包装袋である。そして、この製品を使用するときは、図２に示すような操作・工程に従い、袋を押せば内容物が流出し、押すことを止めれば流出がとまるので、その都度キャップをしめる煩わしさがなく、ボトルの様に転倒により内容物が流出し周囲を汚すことなく、内容物の損失も発生しないので、近年、大量に使用されるようになってきた。
【０００４】
しかしながら、自己閉鎖性流出通路付きスタンディングパウチは、そのまま使うことは少なく、ボトルへの詰め替え用として使われたり、自己閉鎖性流出通路付きの袋に機能を絞り、例えば、図３に示すように、風呂場などで、シャンプー入りヒモ付きパウチを逆さまに吊下げて使用する製品が登場してきた。シャンプー入り包装体を逆さに吊し、流出通路の出口を鋏で切断し、袋の胴部を握り、目をつむったままシャンプーを片手で流出させ、一方の手の、手のひらで受け取ることができ、袋から手をはなすと、シャンプーの流出は自然に停止し、漏れることはなく、両手で頭を洗うことができるので非常に便利である。
【０００５】
また、自己閉鎖性流出通路付きスタンディングパウチや、普通の詰め替え用内容物の入ったスタンディングパウチは、逆様にしないでスタンディング構造を下にして床面に置いて又は床面から離して使用する（以降、正常位置使用と呼称することもある。）とき、パウチを手で掴んで使用したり、他の場所に移動させたりする場合、パウチは変形し、内容物の重量と移動により掴み難く、手から滑って落としたりし、不便であった。
従来、スタンディングパウチを逆様に吊下げて使用する場合、図３の様にヒモを通すパンチ穴１６にヒモを通し、ヒモをループ状１５にして使用する形態は公知である。しかしながら、この形態のヒモ付きパウチを作るには、ヒモ代が高く、またヒモ取付けは手作業のため手間が非常にかかり、最終的にヒモ付きパウチはコスト高となっていた。
また、スタンディングパウチを逆様にしないでスタンディング構造を下にして床面に置いて使用する形態においても、図４に示す様に、パウチの側面１７にスリット１９を入れた形態もあったが、フィルム自身の絶対強度が足りず、途中で切れてしまうことが多かった。それを防ぐため周囲にテープ１８を貼ったタイプも見られるが、手間がかかり、その効果はあまり顕著ではなかった。また使用時にスリット部で手を切り怪我をする問題もあった。
特に台所や風呂場で使用する場合は、手がふやけているので手を切りやすい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の事情に鑑み、ヒモ代やヒモ取付け作業代に高い費用を掛けることなく、見栄えがよく、吊下げ時、使用時、持ち運び時、及び廃棄時に便利で、ループ部によりひっかけることができ、ヒモをパンチ穴に挿入し固定した場合にヒモがパンチ穴にひかかり抜け難く、且つ抜きたい場合はヒモとパンチ穴の相対的位置をずらせば容易に抜け、ヒモ及び袋自体の強度も十分であり、製造コストも低いヒモ付き包装袋及びその製造方法の提供を課題とする。
【０００７】
【発明が解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、２枚のプラスチックフィルムを重合し、その周辺を溶着して作る包装袋において、該包装袋のプラスチックフィルムの周辺の溶着部の更に外側に、袋を吊下げるヒモとなる部分を設けると、所望とする良い結果が得られることを見出し、本発明を完成させた。
【０００８】
すなわち、本発明の第１の発明によれば、２枚のプラスチックフィルムを重合し、その周辺を溶着して作る包装袋において、該包装袋のプラスチックフィルムの周辺の溶着部の更に外側に、袋を吊下げるヒモとなる部分を設けるとともに、袋を吊下げるヒモとなる部分の始まる部分の該包装袋内部寄り点を中心点として、第１のパンチ穴を穿ち、ヒモの使用時に、袋を吊下げるヒモとなる部分の始まる部分が該包装袋のプラスチックフィルムの周辺の溶着部から引きちぎられないようにし、かつ、第１のパンチ穴の近傍の袋の溶着部に、袋を吊下げるヒモとなる部分を通しヒモの固定を助ける第２のパンチ穴を穿つたことを特徴とするヒモ付き包装袋が提供される。
【０００９】
また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、袋を吊下げるヒモとなる部分は、長方形であり、かつ包装袋の少なくとも一辺に設けられていることを特徴とするヒモ付き包装袋が提供される。
【００１０】
また、本発明の第３の発明によれば、第１の発明において、袋を吊下げるヒモとなる部分は、二つの長方形をＬ字形に組合わせた形状であり、かつ包装袋の二辺にわたり設けられていることを特徴とするヒモ付き包装袋が提供される。
【００１１】
また、本発明の第４の発明によれば、第１の発明において、袋を吊下げるヒモとなる部分は、三つの長方形をコ字形に組合わせた形状であり、かつ包装袋の三辺にわたり設けられていることを特徴とするヒモ付き包装袋が提供される。
【００１２】
また、本発明の第５の発明によれば、第１〜３のいずれかに記載の発明において、袋を吊下げるヒモとなる部分は、展開するとヒモの長さが長くなるような、トグロ状に巻いた形状、御幣状となる形状、ジグザグ状となる形状、渦巻状となる形状であることを特徴とするヒモ付き包装袋が提供される。
【００１３】
また、本発明の第６の発明によれば、第１〜５のいずれかの発明において、袋を吊下げるヒモとなる部分は、非溶着の２枚のプラスチックフィルムからなり、ヒモとなる部分の始まる部分は、該包装袋のプラスチックフィルムの周辺の溶着部の一部から始まり、終わる部分はフィルム同士が溶着されており、ループを形成することを特徴とするヒモ付き包装袋が提供される。
【００１４】
また、本発明の第７の発明によれば、第１〜５のいずれかの発明において、袋を吊下げるヒモとなる部分は、２枚のプラスチックフィルムが溶着された１枚のプラスチックフィルムからなり、ヒモとなる部分の始まる部分は、該包装袋のプラスチックフィルムの周辺の溶着部の一部から始まり、ヒモとなる部分は非ループ状となっていることを特徴とするヒモ付き包装袋が提供される。
【００１５】
また、本発明の第８の発明によれば、第１〜７のいずれかの発明において、袋を吊下げるヒモとなる部分の側辺と、該包装袋のプラスチックフィルムの周辺の溶着部の境界は、人手で容易に分離できる程度に複数のスリット又はミシン目が入れられていることを特徴とするヒモ付き包装袋が提供される。
【００１８】
また、本発明の第９の発明によれば、第１の発明において、該包装袋の廃棄時に、その周囲をヒモで巻き、ヒモの先端を差込みヒモの固定をたすける第３のパンチ穴が、溶着部の任意の位置に穿たれていることを特徴とするヒモ付き包装袋が提供される。
【００１９】
また、本発明の第１０の発明によれば、第１又は９の発明において、第２または第３のパンチ穴の形状が、円形、楕円形、長方形、正方形、三角形若しくは、それらの内部に三角台状の弁を有する形状のいずれかであることを特徴とするヒモ付き包装袋が提供される。
【００２０】
また、本発明の第１１の発明によれば、第１〜１０のいずれかの発明において、袋を吊下げるヒモとなる部分の終わる部分の溶着部の長さを、ヒモとなる部分の長さの１／５〜１／３とし、溶着部の縁部には、第２または第３のパンチ穴に挿入したとき、ヒモの抜け難い形状が形成されていることを特徴とするヒモ付き包装袋が提供される。
【００２１】
また、本発明の第１２の発明によれば、第１１の発明において、ヒモの抜け難い形状が、それぞれ複数個の半円形、平行四辺形、三角形、及び溝形から選ばれる切り欠けのいずれかからなることを特徴とするヒモ付き包装袋が提供される。
【００２２】
また、本発明の第１３の発明によれば、第１〜１２のいずれかの発明において、１枚の長尺フィルム原反を長手方向に平行に半分２つ折りし、その折目部をフィルム間にＶ字状に折り込んでガゼット部を形成する第１工程、袋の右辺溶着部、左辺溶着部、下辺溶着部、自立構造部、流出通路部、及びヒモとなる部分の溶着部を形成する熱溶着を行う第２工程、袋の外形及びスリットを刃物で切断しトリミングする第３工程、及びトリミングした袋を型抜きし取出す第４工程からなることを特徴とするヒモ付き包装袋の製造方法が提供される。
【００２３】
また、本発明の第１４の発明によれば、第１〜１２のいずれかの発明において、２枚の長尺フィルム原反を重ね第１の重合フィルムを作る第１工程、上記の第１の重合フィルムの長手方向に平行な一方の解放端のフィルム間に、Ｖ字形に折り込んでガゼット部を形成させた第２の重合フィルムを第１の重合フィルムの解放端に平行かつ両者の解放端が一致するように挿入する第２工程、袋の右辺溶着部、左辺溶着部、下辺溶着部、自立構造部、及びヒモとなる部分の熱溶着を形成する第３工程、袋の外形及びスリットを刃物で切断しトリミングする第４工程、型抜きした袋を取出す第５工程からなることを特徴とするヒモ付き包装袋の製造方法が提供される。
【００２４】
また、本発明の第１５の発明によれば、第１〜１２のいずれかの発明において記載のヒモ付き包装袋に流体を充填し、袋の上部を下に、下部を上にし、袋を逆様につりさげるためのヒモで袋を吊下げ、隅角部を切って流出通路の先端を開放し、手で袋の胴部を圧迫し流体を注出させる方法が提供される。
【００２５】
また、本発明の第１６の発明によれば、第９〜１２のいずれかの発明に記載のヒモ付き包装袋の廃棄時に、袋をロール巻きにし、ヒモでロール巻きの周囲を縛り、ヒモの先端部を廃棄用パンチ穴に貫入させ解けないようにすることを特徴とする使用済み包装袋の廃棄方法が提供される。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明のヒモ付き包装袋、それの製造方法、及びその使用方法、並びに廃棄方法について、各項目毎に、詳細に説明する。
【００２７】
１．プラスチックフィルム
本発明のヒモ付き包装袋を作るために使用するプラスチックフィルムは、高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰ−ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、直鎖状超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、メタロセン触媒によるポリエチレン（ＭＣＡＴ−ＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー（ＩＯＮＯＭＥＲ）、エチレン−ビニールアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリイミド（ＰＩＭ）、ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アルミニウム（ＡＬ）等の単層フィルム、又はそれらから選択された樹脂の多層フィルムを使用する。
単層フィルム、又はそれらから選択された樹脂の多層フィルムは、延伸されていてもよい。特に、２軸延伸ポリアミドフィルム（ＯＰＡ）、２軸延伸ポリエステルフィルム（ＯＰＥＴ）、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等を使用した積層フィルムが、引裂強度、耐突刺強度、引張強度、柔軟性、透明性、耐熱性、耐寒性、耐破裂性、低水蒸気透過性、低酸素透過性等の性質において優れており好ましい。積層フィルムの代表的な例としては、以下の構成が挙げられる。
【００２８】
・ＯＰＡ／ポリウレタン接着剤／ＯＰＡ／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ
・ＯＰＡ／アイオノマー接着剤／ＯＰＡ／アイオノマー接着剤／ＨＰ−ＬＤＰＥ
・ＯＰＡ／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ
・ＯＰＡ／アイオノマー接着剤／ＨＰ−ＬＤＰＥ
・ＯＰＡ／アイオノマー接着剤／ＡＬ箔／アイオノマー接着剤／ＭＣＡＴ−ＰＥ
・シリカ蒸着ＯＰＡ／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ
・ＯＰＡ／アイオノマー接着剤／ＯＰＰ／アイオノマー接着剤／ＥＶＡ
・アルミナ蒸着ＯＰＡ／アイオノマー接着剤／ＭＣＡＴ−ＰＥ
・ＯＰＥＴ／ポリウレタン接着剤／ＯＰＥＴ／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ
・ＯＰＥＴ／アイオノマー接着剤／ＯＰＥＴ／アイオノマー接着剤／ＥＥＡ
・ＯＰＥＴ／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ
・ＯＰＥＴ／アイオノマー接着剤／ＨＰ−ＬＤＰＥ
・ＯＰＥＴ／アイオノマー接着剤／ＡＬ箔／アイオノマー接着剤／ＭＣＡＴ−ＰＥ
・シリカ蒸着ＯＰＥＴ／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ
・ＯＰＥＴ／アイオノマー接着剤／ＯＰＰ／アイオノマー接着剤／ＥＶＡ
・アルミナ蒸着ＯＰＥＴ／アイオノマー接着剤／ＭＣＡＴ−ＰＥ
・ＯＰＥＴ／ポリウレタン接着剤／ＥＶＯＨ／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ
・ＯＰＥＴ／アイオノマー接着剤／ＥＶＯＨ／アイオノマー接着剤／ＭＣＡＴ−ＰＥ
・ＯＰＥＴ／アイオノマー接着剤／ＯＰＡ／アイオノマー接着剤／ＭＣＡＴ−ＰＥ
・ＬＬＤＰＥ／ポリウレタン接着剤／ＥＶＯＨ／ポリウレタン接着剤／ＭＣＡＴ−ＰＥ
【００２９】
・ＭＣＡＴ−ＰＥ／アイオノマー接着剤／ＥＶＯＨ／アイオノマー接着剤／ＭＣＡＴ−ＰＥ
・ＭＣＡＴ−ＰＥ／アイオノマー接着剤／ＯＰＡ／ポリウレタン接着剤／ＯＰＡ／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ
・ＭＣＡＴ−ＰＥ／アイオノマー接着剤／ＯＰＡ／アイオノマー接着剤／ＯＰＡ／アイオノマー接着剤／ＭＣＡＴ−ＰＥ
・ＭＣＡＴ−ＰＥ／アイオノマー接着剤／ＯＰＡ／ポリウレタン接着剤／ＭＣＡＴ−ＰＥ
・ＭＣＡＴ−ＰＥ／アイオノマー接着剤／ＯＰＡ／アイオノマー接着剤／ＭＣＡＴ−ＰＥ
・ＭＣＡＴ−ＰＥ／アイオノマー接着剤／ＯＰＡ／アイオノマー接着剤／ＡＬ箔／アイオノマー接着剤／ＭＣＡＴ−ＰＥ
・ＭＣＡＴ−ＰＥ／アイオノマー接着剤／シリカ蒸着ＯＰＡ／ポリウレタン接着剤／ＭＣＡＴ−ＰＥ
・ＥＶＡ／アイオノマー接着剤／ＯＰＡ／アイオノマー接着剤／ＯＰＰ／アイオノマー接着剤／ＥＶＡ
・ＭＣＡＴ−ＰＥ／アイオノマー接着剤／アルミナ蒸着ＯＰＡ／アイオノマー接着剤／ＭＣＡＴ−ＰＥ
・ＬＬＤＰＥ／アイオノマー接着剤／ＯＰＥＴ／ポリウレタン接着剤／ＯＰＥＴ／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ
・ＥＥＡ／アイオノマー接着剤／ＯＰＥＴ／アイオノマー接着剤／ＯＰＥＴ／アイオノマー接着剤／ＥＥＡ
・ＬＬＤＰＥ／アイオノマー接着剤／ＯＰＥＴ／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ
・ＭＣＡＴ−ＰＥ／アイオノマー接着剤／ＯＰＥＴ／アイオノマー接着剤／ＨＰ−ＬＤＰＥ
・ＭＣＡＴ−ＰＥ／アイオノマー接着剤／ＯＰＥＴ／アイオノマー接着剤／ＡＬ箔／アイオノマー接着剤／ＭＣＡＴ−ＰＥ
・ＬＬＤＰＥ／アイオノマー接着剤／シリカ蒸着ＯＰＥＴ／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ
【００３０】
・ＭＣＡＴ−ＰＥ／アイオノマー接着剤／ＯＰＥＴ／アイオノマー接着剤／ＯＰＰ／アイオノマー接着剤／ＥＶＡ
・ＭＣＡＴ−ＰＥ／アイオノマー接着剤／アルミナ蒸着ＯＰＥＴ／アイオノマー接着剤／ＭＣＡＴ−ＰＥ
・ＬＬＤＰＥ／アイオノマー接着剤／ＯＰＥＴ／ポリウレタン接着剤／ＥＶＯＨ／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ
・ＭＣＡＴ−ＰＥ／アイオノマー接着剤／ＯＰＥＴ／アイオノマー接着剤／ＥＶＯＨ／アイオノマー接着剤／ＭＣＡＴ−ＰＥ
本発明において、袋に使用するフィルムの厚さは、特に限定されるものではないが、単層フィルムの場合、厚さは３０〜５００μｍ、好ましくは１００〜２００μｍ程度であり、積層フィルムの場合、構成する各層の厚さは５〜３００μｍ、好ましくは１００〜２００μｍ程度であり、合計の厚さは５０〜５００μｍ、好ましくは１００〜２００μｍ程度が好ましい。フィルムの厚みは、小容量で、比重の小さい流体を入れる袋の場合、比較的薄くてよく、大容量で、比重の大きい流体を入れる袋の場合は、比較的厚いものが望ましい。
【００３１】
２．  袋を吊下げるヒモとなる部分
本発明において、袋を吊下げるヒモとなる部分は、袋の原材料となる２枚のプラスチックフィルムの一部からなり、袋の製造工程において、順次、形成される。
通常は、袋を吊下げるヒモとなる部分がついた袋、すなわち、本発明のヒモ付き包装袋として製造され、化粧品会社、洗剤会社、飲料・食品会社等に販売され、そこにおいて内容物の各種流体が充填され、それを購入した消費者が袋を吊下げるヒモとなる部分を、ヒモの始点を包装袋に結合したままで、その他の部分は包装袋から分離し、ループ状にして風呂場の壁に付いているフック又中空にある吊下棒に吊下げて使用する。
【００３２】
２．１  袋を吊下げるヒモとなる部分の形状及び設けられる袋の部分
袋を吊下げるヒモとなる部分の形状は長方形であり、かつ包装袋の周辺の溶着部の更に外側に、少なくとも一辺に設けられている。
長方形の幅は１〜２０ｍｍ、好ましくは２〜１０ｍｍ、最も好ましくは４〜６ｍｍである。長方形の幅が１ｍｍ未満であると、機械的強度が弱くなり、ヒモが切れてしまい、２０ｍｍを超えると、材料費がかさみコスト高となり、また強度的には過剰品質となり望ましくない。
【００３３】
袋を吊下げるヒモとなる部分の形状が一つの長方形であり、一辺にのみある場合を図５に示した。
また、袋を吊下げるヒモとなる部分の形状が一つの長方形であり、左右の二辺にある場合を図６に示した。二個所に袋を吊下げるヒモがあるので、一個所の場合より二倍の重さに耐えることができる利点がある。
更に、袋を吊下げるヒモとなる部分は、二つの長方形をＬ字形に組合わせた形状であり、かつ包装袋の二辺にわたり設けられている場合を、図１５（Ｂ）に示した。二辺にわたり設けられているので、ヒモの長さは長くなる利点がある。
また、袋を吊下げるヒモとなる部分は、三つの長方形をコ字形に組合わせた形状であり、かつ包装袋の三辺にわたり設けられている場合を、図７に示した。
ヒモの長さは更に長くなり、袋の両肩を支え、ヒモは連続しているので、フックや棒に掛けやすく、手でさげたり、肩にかける場合に非常に便利である。
【００３４】
更にまた、袋を吊下げるヒモとなる部分を特別に長くしたい場合は、図１５の（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）のようにすればよい。（Ｂ）は二辺を利用しており、（Ａ）は、三辺を利用しているのでさらに長くなり、（Ｃ）は複数の長方形をトグロ状に巻いた形状であり、（Ｄ）は展開すると御幣となる形状でなり、それぞれ包装袋の下辺溶着部先端に連続した平面又は包装袋の左辺溶着部先端に連続してに設けられているので、ヒモの幅を狭くしたり、連続した平面の面積を大きくとれば、ヒモの長さは非常に長くすることができる。この場合、ヒモの幅が狭いので、引張強度が弱くなるので、プラスチックフィルムの材質を、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル等の高強度で引裂き抵抗性のあるものを使用することが好ましい。
【００３５】
２．２  袋を吊下げるヒモとなる部分の溶着について
袋を吊下げるヒモとなる部分は、通常は、図１３（Ａ）に示す様に、２枚の非溶着プラスチックフィルムからなり、ヒモとなる部分の始まる部分は、該包装袋のプラスチックフィルムの周辺の溶着部の一部から始まり、終わる部分はフィルム同士が溶着されており、ヒモとなる部分はループ状となっている。
ループ状となっていると、フックや棒に掛けやすく、手でさげたり、肩にかける場合に非常に便利である。
また、別の溶着形態としては、図１３（Ｂ）に示す様に、袋を吊下げるヒモとなる部分の終わる部分の溶着部の長さを、ヒモとなる部分の長さの１／５〜１／３とし、溶着部の縁部には、第２または第３のパンチ穴に挿入したとき、抜け難い形状が形成されている形態がある。
このタイプは、ループ機能と、ヒモの固定機能の両方をもつ利点がある。
上記の抜け難い形状としては、図１３（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）、及び（Ｇ）に示す様に、半円形、平行四辺形、三角形、溝形から選択された形状の切り欠けの形状が好ましい。
【００３６】
また、別の溶着形態としては、図１３（Ｃ）に示す様に、袋を吊下げるヒモとなる部分は、２枚のプラスチックフィルムが溶着された１枚のプラスチックフィルムからなり、ヒモとなる部分の始まる部分は、該包装袋のプラスチックフィルムの周辺の溶着部の一部から始まり、ヒモとなる部分は非ループ状となっているものである。
この場合、２枚のプラスチックフィルムが溶着された１枚のプラスチックフィルムとなっているので、機械的強度は倍贈し、特に袋の下部のスタンディング構造部分のフィルムは４枚あるので、２枚を一組として溶着すれば、強度も強くなり、しかもループ状にできる利点がある。
【００３７】
２．３  ヒモとなる部分と、包装袋周辺溶着部との境界について
袋を吊下げるヒモとなる部分の側辺と、該包装袋のプラスチックフィルムの周辺の溶着部の境界は、人手で容易に分離できる程度に複数のスリット又はミシン目が入れられている。
スリットは、図１６（Ａ）に３９として示してあるが、長さが、５〜５０ｍｍ、好ましくは１５〜４０ｍｍ、最も好ましくは２０〜３０ｍｍである。５ｍｍ未満であると、トムソン刃で切断してスリットを形成したとき、スリットとスリットの間に残る溶着部の数が多くなり、ヒモとなる部分を包装袋周辺溶着部から簡単に手で引きちぎり分離するのが困難となり望ましくなく、５０ｍｍを超えると、ヒモとなる部分が、包装袋周辺溶着部から簡単に分離し、ヒモ付き包装袋の製造工程中にトラブルをおこしたり、ユーザーで包装袋に内容物を充填するときトラブルを起こしたり、ディスプレイしたときヒモがぶらぶらしていると見栄えが良くなく望ましくない。
【００３８】
スリットの幅は、図１６（Ａ）では、スリットの存在場所を示すために１ｍｍ程度の幅をとったが、実際はスリットの幅は無いに等しく、フィルムの表面から裏面に貫通するトムソン刃による裁断面があり、裁断面同士の隙間は見えないほど接近している。スリットとスリットとの間にある点接着４０の長さは０．１〜３ｍｍ、好ましくは０．２〜２ｍｍ、最も好ましくは０．５〜１ｍｍである。０．１ｍｍ未満であると、ヒモとなる部分が、包装袋周辺溶着部から簡単に分離し、３ｍｍを超えると、ヒモとなる部分を包装袋周辺溶着部から簡単に手で引きちぎり分離するのが困難となり望ましくない。
【００３９】
また、スリットの代わりに図１６（Ｂ）に示すミシン目を開けてもよい。
また、レーザー光線を使用して、スリット、ミシン目と類似する形状の切断手段を形成させてもよい。
スリットは、パウチ製造工程で形成され、生産性が高くコストが低いが、スリット間隔が長いとヒモを袋の側辺から分離するのが難しくなるので、適当な間隔を袋の用途毎に調整しなければならないが、ミシン目の形成は手間がかかり、ヒモを袋の側辺から分離するのが難しくなるが、充填時や店頭にてのディスプレイ時にはずれると都合が悪い場合は、ミシン目を採用した方がよい。
レーザー光線は、任意の形状の裁断線や裁断点を形成できる利点はあるがコストアップとなる。
【００４０】
２．４  第１のパンチ穴について
図５（Ａ）の２４に示す様に、袋を吊下げるヒモとなる部分の始まる部分の該包装袋内部寄り点を中心点として、第１のパンチ穴２４が穿いてある。
これは、ヒモの使用時に、袋を吊下げるヒモとなる部分の始まる部分が該包装袋のプラスチックフィルムの周辺の溶着部から引きちぎられないように応力を分散させるための穴である。
【００４１】
２．５  第２のパンチ穴について
図５（Ａ）の２６に示す様に、第１のパンチ穴２４の近傍の袋の溶着部に、第２のパンチ穴２６が穿いてある。これは、袋を吊下げるヒモとなる部分を通しヒモの固定を助け、ヒモが袋の溶着部から引きちぎられるのを防止する機能がある。また、第２のパンチ穴は、袋を廃棄する場合は、第３のパンチ穴と同じように袋をロール巻きにしたり、折り畳んだりし容積を小さくした後、ヒモで縛り、ヒモの先端を固定するための穴ともなる。
また、図１１（Ｂ）に示す様に、ヒモの先端２８をパンチ穴２６に通してひっかけることもできる。すなわち、ヒモの固定機能を有する。
【００４２】
２．６  第３のパンチ穴について
図１０（Ａ）の２７に示す様に、第２のパンチ穴２６の対称的位置の溶着部に、第３のパンチ穴２７が穿いてある。これは、図１２（Ｂ）に示す様に、該包装袋を使用後、廃棄物としての容量を少なくするため該包装袋をロール巻きにし、その周囲をヒモで巻き、ヒモの先端を差込みヒモの固定を助けるための穴である。第３のパンチ穴は、第２のパンチ穴と同じ固定機能をゆうするので、第２のパンチ穴として利用してもよい。
【００４３】
２．７  各パンチ穴の形状について
第１のパンチ穴２４は、ヒモの使用時に、袋を吊下げるヒモとなる部分の始まる部分が該包装袋のプラスチックフィルムの周辺の溶着部から引きちぎられないように応力を分散させるための穴であるから、その形状は円形、楕円形が応力を分散するので望ましく、三角形、四角形等のように角があり、応力を集中させる形状は望ましくない。
第１のパンチ穴２４の大きさは、ヒモの幅にもよるが、概ね０．５〜５ｍｍ、好ましくは１．５〜３ｍｍ程度がよい。
第２または第３のパンチ穴は、ヒモを固定するものであるから、図１４に示す様に、円形、楕円形、長方形、正方形、三角形若しくは、それらの内部に三角台状の弁を有する形状のものが好ましい。第２または第３のパンチ穴は、固定されるヒモの側面の形状とも関係があるので、図１３のヒモの各種形状と、図１４のパンチ穴の各種形状を比較して、相互にペアとして使った場合にヒモがパンチ穴に適合し、結合しやすく抜け難いペアを選択して使用することが好ましい。
例えば、図１３（Ｃ）のヒモの断面は、図１４（Ｃ）の形と類似しているので抜け難く、図１３（Ｄ）のヒモの半円形の切り欠けに、図１４（Ｄ）の円形穴の内部にある三角台状の弁がくい込み抜け難くなる。
【００４４】
また、、図１３（Ｅ）の平行四辺形状の切り欠けを、図１４（Ｅ）の楕円形状穴の内部にある２個の対向する三角台状の弁の一方にくい込ませると、他の弁からも後方から押され、非常に抜け難くなるので、抜けると困る用途に特に利用価値がある。同様に、図１３（Ｆ）と、図１４（Ｆ）の組み合わせ、図１３（Ｇ）と、図１４（Ｇ）の組み合わせも、非常に抜け難い組み合わせである。
図１３（Ｈ）の先端が出刃包丁の様な形と、図１４（Ｂ）の楕円形との組み合わせは、ループ機能と結合機能を兼備した良い組み合わせである。
【００４５】
３．液体
本発明において、液体とは本発明の包装体に入れる内容物であり、マヨネーズ、コーヒー、ミルク、ジュース、シャンプー、リンス、ボディソープ、洗濯用や台所用の液体洗剤、ナチュラルウォーター、ミネラルウォーター、清涼飲料、味噌、液体スープ、醤油、ラー油、そばつゆ、うどんつゆ、天ぷらつゆ、ジャム、甘酒、酒、ウイスキー、ワイン、焼酎、溶剤、化学薬品、ゲル状物、写真現像液、パーマ液等であり、粘度の低いものから高いものまで包装可能である。
【００４６】
４．自己閉鎖性流出通路
本発明において、自己閉鎖性流出通路とは、図２に示す様に、流出通路の出口をハサミできって開口し（Ａ）袋を握って袋内の流体を圧迫すると（Ｂ）、流体が流出通路から流出し（Ｂ）、袋を握る力を弱めると、流体の流出が停止し、次いで流出通路に残っている流体を絞り出すと（Ｃ）、袋を任意の位置にしても、袋内の流体を圧迫しない限り、流体が流出通路から流出しない機能を有する液体の通路である。したがって、内容物の流体を袋外に流出させた後、袋を倒したり、流出通路の出口を下にして袋を吊下げても、内容物の流体が流出する事がないので、ボトル容器の場合の様に、使用後、その都度キャップを閉める手間が省け、能率が上がり便利である。
自己閉鎖性流出通路の形状は、例えば、Ｓ、Ｃ、Ｖ、Ｌ、Ｎ、Ｍ、Ｗ、く、へ、て、ん、し、つ、ひ、ろ、２、３、７等の形状か、それらを変形したものであり、直線状ではなく、流出通路の入口から出口の途中に液体の流動に対して抵抗を生じさせる屈曲部分を有することが必要である。
大きな抵抗を生じさせるには、流出通路の幅を狭くし、屈曲部分を多個所にすればよく、小さい抵抗を生じさせるには、流出通路の幅を大きくし、屈曲部分を１個所にすればよい。
【００４７】
流出通路の幅は、袋の容量・寸法によって異なるが、それの幅は、２〜２０ｍｍ程度であることが望ましい。
また、流出通路は２枚のプラスチックフィルムの間に形成されるので、通常は流体が通過しないときは、フィルム同士が密着している様に設計されているが、フィルムの流出通路形成部分を外面側に所定量だけ膨張させて突出させることもできる。突出させると、液体の流動に対して抵抗を低減できる効果があるが、突出量が多過ぎる場合は、内容物の流体を袋外に流出させた後、袋を倒したり、流出通路の出口を下にして袋を吊下げた場合に、袋内の内容物を圧迫しなくても、内容物が流出通路の出口から流出してしまうので、注意が必要である。
【００４８】
５．流体充填口
本発明において流体充填口３とは、図１の右上部に設けられており、液体を袋内に充填するための口であり、本発明のヒモ付き包装袋は、流体充填口３は溶着されてないが、パウチのユーザーで液体充填後は、ヒートシールされ溶着部となる。
【００４９】
６．自立構造
本発明において自立構造とは、袋の下部に袋が自立できる構造体を付加したもので、商品として陳列したり、使用するとき倒れないので便利である。
本発明の１形態である袋を逆さに吊下げて使用する場合は、自立構造は、必ずしも必要ではない。自立構造袋（スタンディングパウチ）については、本発明の出願人が先に出願し公開された特開２０００−２５７８５号公報に詳細に説明してあるが、自立構造はこれに限定されるものではなく、他の自立構造であってもよい。なお、本発明のヒモ付き包装袋は、自立構造機能を持たない包装袋であってもよい。
【００５０】
７．ヒモ付き包装袋
本発明のヒモ付き包装袋は、図面では、自己閉鎖性流出通路を有する自立構造袋（スタンディングパウチ）を記載したが、それらに限定されるものではなく、通常の三方シール袋、四方シール袋、ドイパック袋、船底レール袋、テトラパック袋、合掌袋、ガゼット袋、封筒貼り袋、二重袋貼り袋、ラベルサイドシール袋、バックインボックス袋、変形袋など各種の袋に本発明の製造方法でつくられるヒモが付けられた包装体が包含される。
【００５１】
８．ヒモ付き包装袋の製造方法
本発明のヒモ付き包装袋は、２枚のプラスチックフィルムを重合し、その周辺を溶着して作る包装袋において、該包装袋のプラスチックフィルムの周辺の溶着部の更に外側に、袋を吊下げるヒモとなる部分が設けられている構造のものであれば、その製法は特別の方法に限定されないが、ロール状素材フィルムが利用でき連続工程を採用できること、複雑な形状の袋や特別な形状の袋が容易にできること、厚手のフィルムでも加工できること、製造コストが安価であること、袋の仕上がりが綺麗でかつ寸法安定精度がよいこと等の理由で、本発明の下記の製造方法を採用することが望ましい。
まず、袋の素材となる前記した単層または積層フィルムを準備する。この単層または積層フィルムは、長い帯状であり、ロール巻きとなっている。
【００５２】
まず、一枚の長尺フィルムを使用する場合を説明する。このケースは、、本発明の第１５発明に相当する。
１枚の長尺フィルム４５を長手方向に平行に半分２つ折りし（図２１に示す。
ただし実際の長尺フィルムは左右に長いので、左右をカットした状態で示してある。）、その折目部をフィルム間にＶ字状に折り込んでガゼット部を形成する第１工程（図２２に示す。４６ガゼット部である。）、袋の右辺溶着部、左辺溶着部、下辺溶着部、自立構造部、及び袋を吊下げるヒモとなる部分を形成する熱溶着を行う第２工程、袋の外形とスリットをトムソン刃等の刃物で切断しトリミング加工を行う第３工程、及び及びトリミングした袋を型抜きし取出す第４工程を順次行う。
上記製法において、１枚の長尺フィルムを長手方向に平行に半分に２つ折りしたものの代わりにチューブラーフィルムを押し潰し半分にしたものを素材フィルムとして使用しても同じ結果となるので、このケースも本発明の範囲内である。
【００５３】
次ぎに、性質が同じ又は異なる２枚のフィルムを使用する場合を説明する。
このケースは、本発明の第１６発明に相当する。
２枚の長尺フィルム原反を重ね第１の重合フィルムを作る第１工程（図２３に示す。ただし実際の長尺フィルムは左右に長いので、左右をカットした状態で示してある。各フィルムは４７で示した。）、上記の第１の重合フィルムの長手方向に平行な一方の解放端のフィルム間に、Ｖ字形に折り込んでガゼット部を形成させた第２の重合フィルムを第１の重合フィルムの解放端に平行かつ両者の解放端が一致するように挿入する第２工程（図２４に示す。４８がガゼット部である。）、袋の右辺溶着部、左辺溶着部、下辺溶着部、自立構造部、及び袋を吊下げるヒモとなる部分を形成する熱溶着を行う第３工程、及び袋の外形とスリットをトムソン刃等の刃物で切断しトリミング加工を行う第４工程、及びトリミングした袋を型抜きし取出す第５工程を順次行う。このケースは、袋の前面、背面、ガゼット部分（袋の底面）をそれぞれ異質の素材フィルムから選択できるので、多様な性質を持つ袋が製造できるメリットがある。
【００５４】
９．ヒモ付き包装袋の使用方法
本発明のヒモ付き包装袋は、流体を充填し、袋の上部を上にし、下部を下にして、ヒモを手で掴み袋をぶらさげたり、ヒモのロープ部をフックや中空にある棒に掛けてもよい。
本発明のヒモ付き包装袋は、流体を充填し、袋の上部を下に、下部を上にし、袋を逆様に吊下げるためのヒモで袋を吊下げ、隅角部を切って流出通路の先端を開放し、手で袋の胴部を圧迫し流体を注出させることができるので便利である。
【００５５】
１０．ヒモ付き包装袋の廃棄方法
また、本発明のヒモ付き包装袋は、袋をロール巻きにし、ヒモでロール巻きの周囲を縛り、ヒモの先端部を廃棄用パンチ穴に貫入させ解けないようにすることができるので、廃棄物の容量を少なくできる利点がある。
【００５６】
【実施例】
以下、実施例により更に本発明を説明するが、本発明の主旨を超えない限り、それらに限定されるものではない。
【００５７】
実施例１
厚み２００μｍ、幅５０ｃｍ、長さ５０ｍのＯＰＥＴ／アイオノマー接着剤／ＯＰＡ／アイオノマー接着剤／ＭＣＡＴ−ＰＥの構成からなる長尺フィルム４５を準備した。
この長尺フィルム４５を長手方向に平行に半分２つ折りし（図２１に示す。ただし実際の長尺フィルムは左右に長いので、左右をカットした状態で示してある。）、その折目部をフィルム間にＶ字状に折り込んでガゼット部を形成する第１工程（図２２に示す。４６がガゼット部である。）、袋の右辺溶着部、左辺溶着部、下辺溶着部、自立構造部、流出通路部及び袋を吊下げるヒモとなる部分を形成する熱溶着を行う第２工程、袋の外形とスリットをトムソン刃で切断しトリミング加工を行う第３工程、及び及びトリミングした袋を型抜きし取出す第４工程を順次行い、図５（Ａ）に示すヒモ付き包装袋を得た。
【００５８】
この袋は、幅は１０ｃｍで、長さは１５ｃｍ、ヒモの長さは１３．６ｃｍ、ヒモの幅は１ｃｍ、ヒモのループ部の長さは１１ｃｍ、１つのスリットの長さは２．１ｃｍで合計６本入れられており、ヒモと袋の間の点接着部分（スリットとスリットの間に存在）の長さは０．２ｃｍで、合計５個所に残されていた。
この袋の充填口からシャンプーを２００ｇ入れ充填口を熱溶着した。
次いで、手でヒモの先端を掴み、袋の平面に対して３０〜１５０度の角度をつけて引っ張ったところ、ヒモと袋の間の点接着部分（スリットとスリットの間に存在）は容易に切断され、ヒモはその始点は袋の左下方の溶着部に連続して溶着しており、ヒモの始点にて１８０度の角度で上方に折り返し、図５（Ｂ）に示すように、袋を逆様にして壁のフックに吊した。
１ヶ月間そのままの状態でパウチからシャンプーを出し、実際に使用を続けたが、ヒモの付根（始点）にある第１のパンチ穴から、裂け目が発生することはなく、またヒモが伸長したり、切れたりすることはなかった。
【００５９】
また、ヒモの始点にて９０度の角度で左方に曲げて、ヒモの先端を第２のパンチ穴に通し、図５（Ｃ）に示すように、袋を逆様にして壁のフックに吊した。
１ヶ月間そのままの状態を続けたが、ヒモの付根（始点）にある第１のパンチ穴から、裂け目が発生することはなく、またヒモが伸長したり、切れたりすることはなかった。
【００６０】
実施例２
実施例１において、ヒモとなる左側の長方形部分を右側にも付けた以外は、実施例１と同様な実験を行い図６（Ａ）に示すヒモ付き包装袋を得た。ヒモは左右の２個所に付いているので、２倍の荷重に耐えることができ、吊下げられる袋の角度を希望する角度にコントロールすることができる利点がある。
【００６１】
実施例３（参考例）
実施例１において、ヒモとなる左側の長方形部分を右側にも付け、更に上方にも付け、かつコ字形に連続させた以外は、実施例１と同様な実験を行い図７（Ａ）に示すヒモ付き包装袋を得た。ヒモはコ字形に付いているので、袋を逆様にして吊下げたり、手でぶらさげたり、肩にかけたりする場合に便利であり、ヒモ同士の先端を結束する手間が省ける。
【００６２】
実施例４（参考例）
実施例３において、ヒモとなる部分が、２枚のフィルムが熱溶着されている以外は、実施例３と同様な実験を行い図８（Ａ）に示すヒモ付き包装袋を得た。但し、流体充填口の上部のヒモ部分は熱溶着すると、流体が充填できないので熱溶着してない。ヒモは熱溶着されているので、剛性が増し、帯の様な感じがでる利点がある。ヒモはコ字形に付いているので、袋を逆様にして吊下げたり、手でぶらさげたり、肩にかけたりする場合に便利であり、ヒモ同士の先端を結束する手間が省ける。なお、ヒモの非熱溶着部を溶着したい場合は、流体充填時に溶着することができる。
【００６３】
実施例５
２枚の長尺フィルム原反（厚み２００μｍ、幅５０ｃｍ、長さ５０ｍのＯＰＡ／ポリウレタン接着剤／ＥＶＯＨ／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ（ロール巻き））を重ね第１の重合フィルムを作る第１工程（図２３に示す。ただし実際の長尺フィルムは左右に長いので、左右をカットした状態で示してある。各フィルムは４７で示した。）、上記の第１の重合フィルムの長手方向に平行な一方の解放端のフィルム間に、Ｖ字形に折り込んでガゼット部を形成させた第２の重合フィルム（厚み２００μｍ、幅２０ｃｍ、長さ５０ｍのＯＰＥＴ／ポリウレタン接着剤／ＥＶＯＨ／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ（ロール巻き））を第１の重合フィルムの解放端に平行かつ両者の解放端が一致するように挿入する第２工程（図２４に示す。４８がガゼット部である。）、袋の右辺溶着部、左辺溶着部、下辺溶着部、自立構造部、及び袋を吊下げるヒモとなる部分を形成する熱溶着を行う第３工程、及び袋の外形とスリットをトムソン刃等の刃物で切断しトリミング加工を行う第４工程、及びトリミングした袋を型抜きし取出す第５工程を順次行い、図１０（Ａ）に示すパウチの下部にスリットの入ったヒモ付き包装袋を得た。
【００６４】
この袋は、幅は１３ｃｍで、長さは１９ｃｍ、ヒモの長さは１６ｃｍ、ヒモの幅は０．６ｃｍ、ヒモのループ部の長さは１２ｃｍ、１つのスリットの長さは２．１ｃｍで合計７本入れられており、ヒモと袋の間の点接着部分（スリットとスリットの間に存在）の長さは０．２２ｃｍで、合計６個所に残されていた。
この袋の充填口からボディーシャンプーを３５０ｇ入れ充填口を熱溶着した。
次いで、手でヒモの先端を掴み、袋の平面に対して３０〜１５０度の角度をつけて引っ張ったところ、ヒモと袋の間の点接点（スリットとスリットの間に存在）は容易に切断され、ヒモはその始点は袋の左下方の溶着部に下方に向かって連続して溶着しており、ヒモの始点にて折り返しすることなく、図１０（Ｂ）に示すように、袋を逆様にして吊下げることができた。
本実施例５では、ヒモの始点にて１８０度の角度で上方に折り返してないので、ヒモの始点で引き裂き応力は発生しない利点がある。
【００６５】
また、ヒモとなる長方形部分は、下部のスタンディング構造のガゼット部を使用しているので、フィルムは４枚からなり、実施例１の場合は２枚であるから、強度は倍になる利点がある。
また、図１８に示す様に、下部にヒモがあるため、コンパクトでまとまりがよく、ヒモを第２のパンチ穴と第３のパンチ穴に通し、前面からみると帯を締めた様に見え、見栄えがよくディスプレイ効果がある。
【００６６】
実施例６
実施例２において、袋の左右両側に付いているヒモとなる部分を上下逆様にして付けた以外は、実施例２と同様な実験を行い図１９（Ａ）に示すヒモ付き包装袋を得た。実施例２では、袋は逆様にして使用したが、本実施例では、逆様にしないで、正常位で使用できる。ヒモは左右の２個所に付いているので、２倍の荷重に耐えることができ、吊下げられる袋の角度を希望する角度にコントロールすることができる利点がある。
【００６７】
実施例７（参考例）
実施例３において、袋の左右両側に付いているヒモとなる部分を上下逆様にして付けた以外は、実施例３と同様な実験を行い図２０（Ａ）に示すヒモ付き包装袋を得た。実施例３では、袋は逆様にして使用したが、本実施例では、逆様にしないで、正常位で使用できる。ヒモはコ字形に付いているので、手でぶらさげたり、肩にかけたりする場合に便利であり、ヒモ同士の先端を結束する手間が省ける利点がある。
【００６８】
実施例８
実施例１において、袋の左側辺にあるヒモとなる部分の幅を３倍にし、ジグザグ構造になるようにスリットを１５個所に入れ、図１５（Ｄ）に示すヒモ付き包装袋を作った。ヒモを展開したとき、ヒモの長さは、約４０ｃｍであり、非常に長いヒモを持つ包装袋が得られた。包装袋を高い場所に吊したり、多人数で使う場合に、一個所に吊していても、遠くまで届くので便利である。
【００６９】
実施例９
図１２（Ａ）に示すヒモ付き包装袋を作り、シャンプーを入れ使いきった後、図１２（Ｂ）に示す様に、袋をロール巻きにし、ヒモでロール巻きの周囲を縛り、ヒモの先端部を廃棄用パンチ穴２７に貫入させ解けないようにした。廃棄物の容量を少なくできる利点があった。
【００７０】
実施例１０
２枚のそれぞれが厚み２００μｍ、幅５０ｃｍ、長さ５０ｍのシリカ蒸着ＰＥＴ／ポリウレタン接着剤／裏面印刷ＯＰＡ／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ（ロール巻き）を準備した。
この長尺フィルムを長手方向に平行に半分２つ折りし（図２３に示す。ただし実際の長尺フィルムは左右に長いので、左右をカットした状態で示してある。）、その折目部をフィルム間にＶ字状に折り込んでガゼット部を形成する第１工程（図２４に示す。４８がガゼット部である。）、袋の右辺溶着部、左辺溶着部、下辺溶着部、自立構造部、流出通路部及び袋を吊下げるヒモとなる部分（袋下部）を形成する熱溶着を行う第２工程、袋の外形とスリットをトムソン刃で切断しトリミング加工を行う第３工程、及び及びトリミングした袋を型抜きし取出す第４工程を順次行い、図２５（Ａ）に示すヒモ付き包装袋を得た。
【００７１】
この袋は、幅は１０ｃｍで、長さは１６ｃｍ、ヒモの長さは１４ｃｍ、ヒモの幅は０．６ｃｍ、ヒモのループ部の長さは７ｃｍ、１つのスリットの長さは１．５ｃｍで合計５本入れられており、ヒモと袋の間の線接着部分（スリットとスリットの間に存在）の長さは０．２ｃｍで、合計４個所に残されていた。
ヒモの先端は、図１３（Ｈ）に示すように出刃包丁の様な形をしており、これを挿入し固定する第２のパンチ穴の形状は図１４（Ｂ）の様な楕円形であった。
図２５（Ｂ）は、ループ機能を持つことを示し、図２５（Ｃ）は、先端を第２の穴（楕円形穴）に挿入しようとしているところを示し、図２５（Ｄ）は、挿入したところを示した図であり先端を引き抜こうとしても、出刃包丁の直角の所かが楕円形の上部分にひかかり抜けなくなった状態を示している。先端を抜く場合は、先端を少し下方に移動させ出刃の部分を水平方向に押し出せばよい。
この袋の充填口からシャンプーを３５０ｇ入れ充填口を熱溶着した。
次いで、手でヒモの先端を掴み、袋の平面に対して３０〜１５０度の角度をつけて引っ張ったところ、ヒモと袋の間の点接点（スリットとスリットの間に存在）は容易に切断され、ヒモはその始点は袋の左下方の溶着部に連続して溶着しており、ヒモの始点にて１８０度の角度で上方に折り返し、図２５（Ｂ）に示すように、袋を逆様にして壁のフックに吊した。
１ヶ月間そのままの状態でパウチからシャンプーを出し、実際に使用を続けたが、ヒモの付根（始点）にある第１のパンチ穴から、裂け目が発生することはなく、またヒモが伸長したり、切れたりすることはなかった。
【００７２】
実施例５と同様な方法で図１７（Ａ）のヒモ付き包装袋を製造するとき、図１７（Ｂ）にその袋の下部の拡大図を示したが、底部のヒモとなる部分の底辺線４３と、水平線４２とで挟まれて形成される角度４４が５度になるように、すなわち、底部のヒモとなる部分の底辺線４３を浮かせて袋を製作した。この袋に内容物を充填したとき、袋の自立構造の底部が平行となり、ミシン目に負荷がかかりにくく、ヒモが容易に袋から外れることはなかった。
【００７３】
【発明の効果】
流体の包装袋、特にスタンディングパウチを、袋の上下の位置関係をそのままに正常位置で使用したり、袋の上下を逆にして逆様に吊下げて使用したり、又は店頭でディスプレイするとき、ヒモを取り付ける必要があるが、本発明のヒモ付き包装袋は、従来の様に、ヒモ代やヒモ取付け作業代に高い費用を掛けることなく、袋の製造工程において機械でヒモとなる部分が形成されるので、低コストで製造することができる。得られたヒモ付き包装袋は、ヒモ自体が既にループ状になっているタイプはループをフック等にそのまま掛けて袋をつりさげたり、手でもって吊下げ運ぶことができる。また、ヒモ自体がループ状になっていないタイプは、ヒモの先端部分のヒモの側面に各種形状の切り欠け部分やひかかり部分が設けてあるので、ヒモの先端部分をパンチ穴に挿入するとヒモはパンチ穴にひかかり抜けなくなる固定機能があり、且つ抜きたい場合はヒモとパンチ穴の相対的位置をずらせば容易に抜ける脱着機能もある。また、ヒモの先端部分をパンチ穴に挿入することにより、ループが形成されるので、フック等にそのまま掛けて袋をつりさげたり、手でもって吊下げ運ぶことができる。本発明のヒモ付き包装袋は、ヒモ及び袋自体の強度も十分であり、見栄えがよく、吊下げ時、使用時、持ち運び時、及び廃棄時に便利である。
【００７４】
【図面の簡単な説明】
【図１】  自己閉鎖性流出通路付き流体包装体の１例を示す正面図。
【図２】  自己閉鎖性流出通路付き流体包装体を開封し、流体を放出する工程を示す図。
【図３】  従来のヒモ付き流体包装体。
【図４】  従来の袋の左側辺溶着部の外側長方形部にスリット部とテープ貼着部を有する流体包装体。
【図５】  本発明の請求項２のヒモ付き包装袋の左側辺溶着部の外側にヒモとなる部分が設けられている平面図（Ａ）。（Ｂ）は袋を逆様にし、ヒモをそのまま折り返し、吊下げる状態にした斜視図。（Ｃ）は袋を逆様にし、ヒモを第２のパンチ穴に通し、吊下げる状態にした斜視図。
【図６】  図５の本発明のヒモ付き包装袋の右側辺溶着部の外側にもヒモとなる部分が設けられている流体包装体の平面図（Ａ）。（Ｂ）は袋を逆様にし、ヒモをそのまま折り返し、吊下げる状態にした斜視図。（Ｃ）は袋を逆様にし、ヒモを第２のパンチ穴に通し、吊下げる状態にした斜視図。
【図７】  本発明（参考例）である袋において、三辺溶着部の外側にヒモとなる部分がループ状となっており、しかもコ字形に設けられているヒモ付き包装袋の平面図（Ａ）。（Ｂ）は袋を逆様にし、ヒモをそのまま折り返し、吊下げる状態にした斜視図。
【図８】  本発明（参考例）である袋において、三辺溶着部の外側にヒモとなる部分が非ループ状（溶着部）となっており、しかもコ字形に設けられているヒモ付き包装袋の平面図（Ａ）。（Ｂ）は袋を逆様にし、ヒモをそのまま折り返し、吊下げる状態にした斜視図。
【図９】  図５のヒモになる部分と、包装袋本体の機能は同じであるが、意匠が異なる本発明のヒモ付き包装体の平面図（Ａ）。（Ｂ）は袋を逆様にし、ヒモをそのまま折り返し、吊下げる状態にした斜視図。（Ｃ）は袋を逆様にし、ヒモを第２のパンチ穴に通し、吊下げる状態にした斜視図。
【図１０】  本発明の請求項２のヒモ付き包装袋の下辺溶着部の下側にヒモとなる部分が設けられている平面図（Ａ）。（Ｂ）は袋を逆様にし、ヒモをそのまま折り返し、吊下げる状態にした斜視図。（Ｃ）は袋を逆様にし、ヒモを第２のパンチ穴に通し、吊下げる状態にした斜視図。
【図１１】  本発明の請求項１１のヒモ付き包装袋を示す平面図（Ａ）。（Ｂ）は袋を逆様にし、ヒモを棒に引っ掛け、ヒモの先端の溶着部を第２のパンチ穴に差込み袋を吊す斜視図。
【図１２】  本発明の請求項１６のヒモ付き包装袋を示す平面図（Ａ）。（Ｂ）は袋をロール巻きにし、容量を小さくして廃棄する方法を示す斜視図。
【図１３】  本発明の請求項１２のヒモの各種形状を示す平面図。
【図１４】  本発明のヒモ付き包装袋の第２および第３のパンチ穴の各種形状を示す平面図。
【図１５】  本発明のヒモ付き包装袋のヒモを長くするための、ヒモとなる部分の配置及びスリット場所を示す平面図。
【図１６】  本発明のヒモ付き包装袋のスリット部及びミシン目を入れる場所を示す平面図。
【図１７】  本発明のヒモ付き包装袋の底部のヒモとなる部分を浮かせて配置することを示す平面図。
【図１８】  本発明のヒモ付き包装袋の底部のヒモを第２及び第３のパンチ穴にとおし、袋の底部に帯を締めた様に配置し袋の見栄えをよくしたことを示す平面図。
【図１９】  左右両辺溶着部の外側にヒモとなる部分が設けられている、逆様にしないで使用する流体包装体であり、ヒモとなる部分の始点が袋の上辺の左右に設けられていることを示す平面図（Ａ）。（Ｂ）は袋を逆様にし、ヒモをそのまま折り返し、袋を吊下げる状態にした斜視図。
【図２０】  図１９のヒモとなる部分がコ字形になっている本発明（参考例）のヒモ付き包装袋を示す平面図（Ａ）。（Ｂ）は袋を逆様にし、ヒモをそのまま折り返し、袋を吊下げる状態にした斜視図。
【図２１】  １枚の長尺フィルム原反を長手方向に平行に半分２つ折りし、その折目部をフィルム間にＶ字状に折り込んだ図の斜視図。
【図２２】  ガゼットが形成され２枚のフィルムが重合された状態を示す斜視図。
【図２３】  ２枚の長尺フィルム間に、Ｖ字形に折り込んでガゼット部を形成させた重合フィルムを挿入する図。
【図２４】  ２枚の長尺フィルム間に、ガゼット部が形成された図。
【図２５】  本発明の請求項２のヒモ付き包装袋であり、下辺溶着部の下側にヒモとなる部分が設けられて平面図（Ａ）。（Ｂ）は袋を逆様に吊下げる状態で、ループ機能があることを示している図。（Ｃ）は、ヒモの先端がパンチ穴に挿入したとき、抜けない出刃包丁形となっており、楕円形パンチ穴２６に挿入しようとしていることを示す図。（Ｄ）は、パンチ穴に挿入したとき、出刃包丁の刃の直角部分が楕円形パンチ穴２６の上側に引っかかり抜けなくなって固定されたことを示す図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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