(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動層法を用いて流動層反応装置（１，２，３）で酸化金属を含有する物質を還元すると共にガス化溶融装置（１０）で還元物質を連続的に溶融することによって、金属溶融物を製造する方法であって、前記ガス化溶融装置（１０）には、流動層法を用いて酸化金属含有物質を還元するために使用される、炭素含有物質から生成される還元ガスが存在し、酸化金属含有物質の還元及び前記還元物質の溶融の両方を超過大気圧の下で行う方法において、
少なくとも１つの流動層反応装置（３）は、前記ガス化溶融装置（１０）と略同じ高さに配置され、前記ガス化溶融装置（１０）の上方には、中間ベッセル（３１）が設けられ、該中間ベッセル（３１）は、前記少なくとも１つの流動層反応装置（３）及び前記ガス化溶融装置（１０）と連通し、前記少なくとも一つの流動層反応装置（３）から前記ガス化溶融装置（１０）へ前記還元物質を輸送するために、前記ガス化溶融装置（１０）の上方に位置する前記中間ベッセル（３１）の圧力を前記流動層反応装置（３）より低い圧力に調整し、前記流動層反応装置（３）が大気圧下又は最小限の超過大気圧下にある場合に、前記中間ベッセル（３１）の圧力と前記流動層反応装置（３）の圧力との間の差によって、前記還元物質を前記流動層反応装置（３）から前記中間ベッセル（３１）へ向けて供給し、かつ流量調整装置（３４，３８）が加圧される間、前記還元物質の質量によって、流量調整装置（３４，３８）を介して前記中間ベッセル（３１）から前記ガス化溶融装置（１０）へ供給することを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法において、
前記中間ベッセル（３１）を、連続的に還元物質で満たしかつ前記超過気圧を約大気圧まで減少させるために連続的に脱気することを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の方法において、
まず前記中間ベッセル（３１）に位置する前記還元物質を重力によって前記中間ベッセル（３１）からほぼ周囲と同じ圧力を有するバンカー（３４）へ案内し、前記バンカーが還元物質で満たされた後、前記中間ベッセル（３１）の流路を前記バンカー（３４）から切り離し、前記バンカー（３４）を少なくとも前記ガス化溶融装置（１０）に付与された超過気圧に調整し、前記バンカー（３４）からの前記還元物質を重力によってガス化溶融装置（１０）へ充填する、ことを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項３記載の方法において、
流量調整装置（３８）をバンカー（３４）からガス化溶融装置（１０）へ還元物質を充填するために用いることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項３又は４記載の方法において、 まず前記中間ベッセル（３１）に位置する還元物質を重力によって前記中間ベッセル（３１）からほぼ周囲と同じ圧力を有する少なくとも２つのバンカー（３４，３４ａ）のうちの１つへ選択的に案内し、２つの前記バンカー（３４又は３４ａ）のうちの１つが満たされた後、前記中間ベッセル（３１）の流路を前記満たされたバンカー（３４又は３４ａ）から切り離し、前記満たされたバンカー（３４又は３４ａ）を少なくとも前記ガス化溶融装置（１０）に付与された超過気圧に調整し、前記満たされたバンカー（３４又は３４ａ）からの前記還元物質を重力によって前記ガス化溶融装置（１０）に充填し、 前記還元物質を前記ガス化溶融装置（１０）へ充填している間、前記バンカー（３４又は３４ａ）を還元物質で満たす、ことを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載の方法において、
前記ガス化溶融装置（１０）内の超過大気圧を３〜８バールに保つことを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項４から６のいずれか一項記載の方法において、
前記流量調整装置（３８）は、区画ホイールの形態であることを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載の方法を用いて金属溶融物を製造する装置であって、超過大気圧用に構成されたガス化溶融装置（１０）と、超過大気圧用に構成された少なくとも一つの流動層反応装置（１〜３）と、前記流動層反応装置（３）から前記ガス化溶融装置（１０）へ還元物質を輸送するための前記流動層反応装置（３）と前記ガス化溶融装置（１０）との間の輸送手段（９）と、前記ガス化溶融装置（１０）で生成された還元ガスを前記流動層反応装置（３）へ案内するための前記ガス化溶融装置（１０）と前記流動層反応装置（３）との間の少なくとも一つのガス結合ダクト（１７）と、を備えた装置において、
前記流動層反応装置（３）は、ほぼ前記ガス化溶融装置（１０）の高さ（Ｎ）に配置され、前記流動層反応装置（３）の上方には、中間ベッセル（３１）が設けられ、
前記輸送手段（９）は、前記流動層反応装置（３）から脱気装置（３３）を有する前記中間ベッセル（３１）へ接続するように延在しているパイプ（２９）を備え、
前記中間ベッセル（３１）と還元物質を充填するための前記ガス化溶融装置（１０）のドーム（３０）に設けられた充填口との間には、流量調整装置（３４，３８）が設けられている、
ことを特徴とする装置。
【請求項９】
請求項８記載の装置において、 前記流量調整装置は、バンカー（３４）と、該バンカー（３４）及び前記ガス化溶融装置（１０）の間の気密吐出手段（３８）とを備えることを特徴とする装置。
【請求項１０】
請求項９記載の装置において、前記吐出手段は、区画ホイール手段（３８）から構成されていることを特徴とする装置。
【請求項１１】
請求項８から１０のいずれか一項に記載の装置において、 遮断装置（３６）が、前記中間ベッセル（３１）と前記バンカー（３４）との間に設けられていることを特徴とする装置。
【請求項１２】
請求項９から１１のいずれか一項に記載の装置において、 前記バンカー（３４）内に超過気圧を生み出すために、ガスダクト（４０）が前記バンカー（３４）へ向けて延在しており、該ガスダクトは還元ガス源又は不活性ガス源へと接続されていることを特徴とする装置。
【請求項１３】
請求項９から１２のいずれか一項に記載の装置において、 前記中間ベッセル（３１）は平行に配置された少なくとも２つのバンカー（３４，３４ａ）に続いており、２つの該バンカー（３４，３４ａ）は、それぞれが遮断装置（３６及び４６）を備えた２つの結合ダクト（３５及び４３）をそれぞれ介して前記中間ベッセル（３１）と連通していることを特徴とする装置。
【請求項１４】
請求項８から１２のいずれか一項に記載の装置において、
前記パイプ（２９）には遮断装置（３２）が設けられていることを特徴とする装置。
【請求項１５】
請求項１４に記載の装置において、
該遮断装置（３２）は、前記流動層反応装置（３）に隣接していることを特徴とする装置。
【請求項１６】
請求項８から１５のいずれか一項に記載の装置において、
複数の流動層反応装置（３）が前記ガス化溶融装置（１０）の隣に高さ（Ｎ）で配置され、かつ各前記流動層反応装置（３）は、別々の輸送手段（９）を介して前記ガス化溶融装置（１０）と連通していることを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流動層法を用いて流動層反応装置で金属酸化物、特に酸化鉄を含有する物質を減少させ、次いでガス化溶融装置で還元物質を炉心溶融することによって、金属溶融物を製造する方法に関する。流動層反応装置内には、流動層法によって金属酸化物を含有する物質を還元するのに使用される、炭素含有物質から生成された還元ガスが存在する。この方法では、金属含有物質の還元と還元物質の溶融との両方が大気超過気圧の下で達せられる。本発明はまた、当該方法を実施する設備装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
この種の方法は、例えば欧州特許出願公開第０，５９４，５５７号明細書及び国際公開第９７／１３８００号パンフレットから知れる。
【０００３】
還元物質をガス化溶融装置へ簡単に輸送することが可能なように、流動層反応装置は、ガス化溶融装置よりも上のレベルに配置されており、流動層反応装置からの還元物質は、重力を利用して輸送ダクトを介しガス化溶融装置に充填される。この種の装置では、流動層反応装置の下端領域から配管される輸送ダクトは、ドーム状ガス沈殿物空間として構成されたガス化溶融装置の上部領域に延びている（国際公開第９７／１３８００号パンフレット）。
【０００４】
重力の助けを借りて還元物質をガス化溶融装置に充填するのは簡単な充填操作によって行われるが、流動層反応装置をガス化溶融装置より上のレベルに配置するには、装置全体の高さをかなり高くしなければならない。この結果、装置そのものだけでなくそれ相応に計画された基礎工事に対しても、比較的高額の投資をすることになる。その上この種の方法には、ガス化溶融装置には１つの反応器ラインしか備えることができないという不都合がある。これは、ガス化溶融装置の上に反応器ラインを配置するとき、その空間が狭いことによる。
【０００５】
欧州特許出願公開第０，５９４，５５７号明細書からは、吐出スクリューコンベヤーの助けを借りて流動層反応装置からの還元物質を吐出すること、及び窒素注入器の助けを借ると共に流量調整装置を介してガス化溶融装置、つまり酸素含有ガスに注入する高さの領域に還元物質を吹き出すことが知られている。この流量調整装置は、流動層反応装置とガス化溶融装置との間の圧力差を相殺する目的で使われる。
【０００６】
窒素注入器の助けを借りてガス化溶融装置に還元物質を充填すると、流動層装置を低いレベルに配置することが可能となる、すなわちガス化溶融装置の上に配置する必要がなくなるが、比較的複雑な搬送手段を必要とする。その上この種の方法は、窒素注入器を使うことによってガス化溶融装置への導入箇所で還元物質のスピードが大きくなると、ガス化溶融装置のドームへ還元物質を充填するのが非常に困難となり、このことが今度はドームの機能に反してガス沈殿空間を構成してしまうという不都合がある。その上、還元物質はガス化溶融装置の領域全てを介して移動するのではなく、その一部だけを介して移動する。
【０００７】
本発明は、最初に述べたタイプの方法をさらに発展させて、ガス化溶融装置の高さで流動層反応装置を配置することを可能とする一方、ガス化溶融装置、特にガス化溶融装置内で起こるプロセスを妨げることも、また技術的に多大な支出をも必要とすることなくドーム領域に簡単に充填できるようにすることを目的とする。重力を利用することによって還元物質を充填することが可能なはずである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、この仕事は、還元物質を少なくとも一つの流動層反応装置からガス化溶融装置へ移動させる目的で、ガス化溶融装置の上方に位置する中間ベッセル内に流動層反応装置内よりも低い圧力をかけることによって、かつ、揺るやかに還元物質を流動層反応装置から中間ベッセルへ向けて上向きに流し、かつ圧力がかかっている間、還元物質を中間ベッセルから流量調整装置を介してガス化溶融装置へ案内することによって、最初に述べられたタイプの方法を実施することにより成し遂げられる。
【０００９】
好ましい実施形態によれば、中間ベッセルは、還元物質で連続的に満たされた、かつ超過圧力をほぼ大気圧に減少するために連続的に取り去られる。
【００１０】
好ましい実施形態は、まず前記中間ベッセルに位置する前記還元物質を重力によって前記中間ベッセルからほぼ周囲と同じ圧力を有するバンカーへ案内し、前記バンカーが還元物質で満たされた後、前記中間ベッセルの流路を前記バンカーから切り離し、前記バンカーを少なくとも前記ガス化溶融装置に付与された超過気圧に調整し、前記バンカーからの前記還元物質を重力によってガス化溶融装置へ充填する、ことを特徴とする。
【００１１】
適切な変形例は、流量調整装置、好ましくは区画ホイール状の流量調整装置をバンカーからガス化溶融装置へ還元物質を充填するために用いることを特徴とする。
【００１２】
他の有意な変形例は、まず前記中間ベッセルに位置する還元物質を重力によって前記中間ベッセルからほぼ周囲と同じ圧力を有する少なくとも２つのバンカーのうちの１つへ選択的に案内し、２つの前記バンカーのうちの１つが満たされた後、前記中間ベッセルの流路を前記満たされたバンカーから切り離し、前記満たされたバンカーを少なくとも前記ガス化溶融装置に付与された超過気圧に調整し、前記満たされたバンカーからの前記還元物質を重力によって前記ガス化溶融装置に充填し、前記還元物質を前記ガス化溶融装置へ充填している間、前記バンカーを還元物質で満たす、ことを特徴とする。
【００１３】
前記ガス化溶融装置内の超過大気圧を３〜８バール、好ましくは３〜５バールに保つことが好ましい。
【００１４】
本発明に係る方法を用いて金属溶融物を製造する装置であって、超過大気圧用に構成されたガス化溶融装置と、超過大気圧用に構成された少なくとも一つの流動層反応装置と、前記流動層反応装置から前記ガス化溶融装置へ還元物質を輸送するための前記流動層反応装置と前記ガス化溶融装置との間の輸送手段と、前記ガス化溶融装置で生成された還元ガスを前記流動層反応装置へ案内するための前記ガス化溶融装置と前記流動層反応装置との間の少なくとも一つのガス結合ダクトと、を備えた装置は、前記流動層反応装置は、ほぼ前記ガス化溶融装置の高さに配置され、前記輸送手段は、前記流動層反応装置を基点として前記ガス化溶融装置を越えて突出するパイプを備え、前記パイプは、脱気装置を有する中間ベッセルへ延在しており、前記中間ベッセルと還元物質を充填するための前記ガス化溶融装置のドームに設けられた充填口（fill hole）との間には、流量調整装置が設けられている、ことを特徴とする。
【００１５】
ここで、前記流量調整装置は合わせて、バンカーと、該バンカー及び前記ガス化溶融装置の間の気密吐出手段とを備え、該吐出手段は、区画ホイール手段から構成されていることが好ましい。
【００１６】
中間ベッセルの除去と前記ガス化炉心溶融路に関係するバンカーの圧力補償とを可能にするために、遮断装置が、つまり流れに対して前記中間ベッセルと前記バンカーとの間に設けられていることが好ましい。
【００１７】
優位な実施形態は、前記バンカー内に超過気圧を生み出すために、ガスダクトが前記バンカーへ向けて延在しており、該ガスダクトは還元ガス源又は不活性ガス源へと接続されていることを特徴とする。
【００１８】
還元物質を連続的に充填するために、前記中間ベッセルは平行に配置された少なくとも２つのバンカーに続いており、２つの該バンカーは、それぞれが遮断装置を備えた２つの結合ダクトをそれぞれ介して前記中間ベッセルと連通していることが好ましい。
【００１９】
前記パイプには遮断装置が設けられており、該遮断装置は、好ましくは前記流動層反応装置に隣接していると都合がよい。
【００２０】
本発明は、１つのガス化溶融装置に延びるいくつかの反応装置ラインを配置するために、好ましくは複数の流動層反応装置が前記ガス化溶融装置の隣に高さで配置され、かつ各前記流動層反応装置は、別々の輸送手段を介して前記ガス化溶融装置と連通させることが可能である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に、図に示された２つの典型的な実施形態を参照し、本発明をより詳細に説明する。
【００２２】
本発明に係る装置は、２つの反応装置ラインＡ及びＢを有しており、各反応装置ラインＡ，Ｂは、順次連続的に接続された３つの流動層反応装置１，２，３から構成され、かつ超過大気圧用に作られている（流動層反応装置は２つでも４つでもよい）。各反応装置ラインＡ，Ｂにおいて、微細鉱石のような酸化鉄を含有する物質は、それぞれ鉱石供給ダクト４を介して各第１流動層反応装置１へ供給される。第１流動層反応装置１では、予熱段階５で微細鉱石の予備加熱及び可能ならば予備還元が行われ、その後流動層反応装置１から流動層反応装置２，３へ輸送ダクト６を介して案内される。流動層反応装置２では、予備還元段階７で予備還元が行われ、次の流動層反応装置３では、鉄を吸収するための微細鉱石の最終還元が、最終還元段階８で行われる。
【００２３】
完全に還元された物質、つまり海綿鉄は、各反応装置ラインＡ，Ｂの流動層反応装置３から後述する輸送手段９を介してガス化溶融装置１０へ運ばれ、さらに超過大気圧が加えられる。ここで流動層反応装置３は、微細鉱石の流れ方向の最後に配置されたものである。ガス化溶融装置１０と微細鉱石の流れ方向の最後に配置された流動層反応装置とは、ほぼ同一の高さＮに位置している。
【００２４】
ガス化溶融装置１０と流動層反応装置１〜３とは両者とも、３〜８バール（bar）、好ましくは３〜４バールの間の超過大気圧で作動している。流れ方向の最初に配置された流動層反応装置１に微細鉱石を充填するため、重ね合わされた２つのバンカー（bunker）１１，１２が各反応装置ラインＡ，Ｂに備えられている。微細鉱石は最初上部第１バンカー１１に充填され、そしてパイプ１３に設けられた遮断装置１４が開くとすぐにそこからパイプ１３を介して下方に配置された第２バンカー１２へ注がれる。そして遮断装置１４が閉じられ、下方バンカー１２が加圧される。その後微細鉱石は、下方バンカー１２の下端に配置された流量調整装置１５、例えば区画ホイール流量調整装置（cellular-wheel sluice）を介して流動層反応装置１に充填される。
【００２５】
ガス化溶融装置１０では、ガス化溶融領域１６で石炭及び酸素含有ガスからＣＯ及びＨ2含有還元ガスが生成され、各反応装置ラインＡ，ＢのＣＯ及びＨ2含有還元ガスは、各還元ガス供給ダクト１７を介して、微細鉱石の流れ方向の最後に配置された流動層反応装置３に充填される。次いで還元ガスは、流動層反応装置３から接続ダクト１８を介して流動層反応装置２及び１へ案内され、そして上部ガスとして上部ガス分岐ダクト１９を介して鉱石の流れと反対方向に、微細鉱石流れ方向の最初に配置された流動層反応装置１から分岐し、湿式スクラバー２０内で冷却されると共に洗浄される。その後、上部ガスは再循環するか輸送ガスとして他のところで使用される可能性がある。
【００２６】
ガス化溶融装置１０から延びて微細鉱石の流れ方向の最後に配置された流動層反応装置３へ至る各還元ガス供給ダクト１７には、高温ガス集塵器（hot-gas cyclone）のようなダスト分離手段２１が設けられており、この集塵器で分離されたダストパーティクルは、搬送媒介としての酸素と共に戻りダクト２２を介して、かつ酸素注入器の下でバーナー２３を介してガス化溶融装置１０に供給される。
【００２７】
ガス化溶融装置１０は、固体炭素キャリヤーのための供給ダクト２４と、酸素含有ガスのための供給ダクト２５と、またオプションとして、炭化水素のような室温で液体又は気体状である炭素キャリヤー、及び燃焼フラックスのための複数の供給ダクトとを有している。ガス化溶融装置１０では、タップ２８を介して打ちつけられた溶融銑鉄２６及び／又は溶融鉄鋼前物質及び溶融スラグ２７が、ガス化溶融領域１６の下方に集まっている。
【００２８】
還元ガス用供給ダクトには損失があるため、流動層反応装置１〜３が２〜４バールの間の超過大気圧で作動するのに対して、ガス化溶融装置１０は、３〜４バールの間の超過大気圧で好都合に作動する。この際、微細鉱石の流れ方向最後に位置する流動層反応装置３内の圧力は、ガス化溶融装置１０内の圧力より約半分だけ低く、さらに流れ方向最初に位置する流動層反応装置１まで、流動層反応装置ごとに約半分だけ圧力が低下している。
【００２９】
各輸送手段９は、次のように構成されている。
【００３０】
ほぼガス化溶融装置１０の高さＮに配置された、微細鉱石の流れ方向最後に位置する流動層反応装置３から、パイプ２９がガス化溶融装置１０のドーム３０の上方へ真直ぐに通じていると共に、ドーム３０の上方に配置された中間ベッセル３１に延びている。パイプ２９には遮断装置３２があり、好ましくは流動層反応装置３の近くにある。この中間ベッセル３１は、超過大気圧を減少させるために遮断装置３２を備えている。中間ベッセル３１の下方にはバンカー３４が設けられており、バンカー３４は、パイプ３５を介して中間ベッセル３１と連通している。このパイプ３５は、遮断装置３６を備えている。
【００３１】
バンカー３４はまた、ガス化溶融装置１０のドーム３０の上方に設けられている。バンカー３４の下端には吐出開口３７が配置されており、吐出開口３７は、流量調整装置３８、例えば区画ホイール流量調整装置を介して、ガス化溶融装置１０のドーム３０領域へ延びるパイプ３９と連通している。
【００３２】
輸送手段９の機能は、次のようになっている。
【００３３】
還元物質がガス化炉心溶融路１０に充填されるとき、まず最初にバルブ３２が断続的に開く。開状態においては、流れ方向最後に位置する流動層反応装置３内には超過気圧がかかっているので、周囲と比べて圧力が減少しエネルギーが開放されることによって還元された物質が、還元ガスと共に周囲と同じ圧力かせいぜい最小の超過気圧の下にある中間ベッセル３１へと流れ込む。還元物質と共に流れる還元ガスは、絶えずダクト３３及びスクラバー（詳細は省略）を介して中間ベッセル３１から分岐される。パイプ３５の遮断装置３６が最初に閉じる。中間ベッセル３１が満たされた後、中間ベッセル３１とバンカー３４との間にある遮断装置３６が開き、重力により中間ベッセル３１からバンカー３４へと還元物質が流れる。
【００３４】
還元物質がバンカー３４に流れ込んだ後、中間ベッセル３１とバンカー３４との間に設けられた遮断装置３６が閉じ、そしてバンカー３４の圧力が少なくともガス化溶融装置１０の圧力と同じになる。これは、ガス化溶融装置１０で生成される還元ガスか又は別々に供給される不活性ガスの助けを借りることによって達成することができる。還元ガス及び／又は例えば窒素用のバンカーへの供給ダクトは符号４０として参照されている。
【００３５】
バンカー３４が加圧された後、バンカー３４からの還元物質は流量調整措置３８、典型的な実施形態では区画ホイール流量調整装置３８の助けを借りてガス化溶融装置１０に充填することができる。このように、還元物質は、重力の助けを借りてバンカー３４からガス化溶融装置のドーム３０領域へと運ばれる。発明に係る流量調整装置３４，３８を介して、還元物質は高密度でガス化溶融装置１０へ噴射され、その結果、ガス化溶融装置１０から排出される還元ガスの流れと結合される物質は僅かである。
【００３６】
バンカー３４からの還元物質がガス化溶融装置１０に充填された後、バンカー３４はバルブ４２によってダクト４１を介して開放される。バンカー３４は、中間ベッセル３１から運ばれる還元物質を再び満たすのに利用することができるものである。バンカー３４が開放されると、その間にバンカー３４が再び還元物質で満たされる。
【００３７】
本発明は、図に表現された典型的な実施形態に限定されず、多くの箇所で変更してよい。例えば、還元物質を物質形態のまま連続的にガス化溶融装置１０へ送り込むことも可能である。これを達成するためには、輸送手段９を図２に示すように構成する。
【００３８】
この実施形態によれば、１つの中間ベッセル３１が２つのバンカー３４と結び付けられ、２つのバンカー３４はこの中間ベッセル３１と、連結ダクト３５及び４３を介して連通される。これらダクト３５には、遮断バルブ３６及び区画ホイール装置４４が設けられており；これら連結ダクト４３にも、遮断バルブ４６が設けられている。さらに、バンカー３４を基点としてガス化溶融装置１０へ延びるパイプ３９が、各遮断バルブ４５のそれぞれに設けられている。
【００３９】
下記では図２において点線で示されたライン“ａ”に関する機能が述べられており、ここに備えられた構成要素には、上で示された参照符号に加えて“ａ”が付されている。
【００４０】
ガス化溶融装置１０がラインａを介して満たされたとき、第１遮断バルブ４５ａが密閉され、バンカー３４ａが開口バルブ４２ａによってダクト４１ａを介して開放される。その上、ダクト４３ａを介した圧力補償が開口バルブ４６ａによってもたらされる。遮断バルブ３６ａが開けられた後、その間に還元物質で満たされた中間ベッセル３１からの還元物質が、区画ホイール装置４４及びダクト３５ａを介してバンカー３４ａへ充填される。
【００４１】
その後、遮断バルブ３６ａ及び４６ａが閉じ、少なくともガス化溶融装置１０内の圧力と等しくなるまで、還元ガス又は不活性ガスがダクト４０ａを介してバンカー３４ａに案内される。その後、区画ホイール装置３８ａ及び遮断バルブ４５ａを介して、バンカー３４ａからの還元物質をガス化溶融装置１０に充填することができる。この充填操作の間、バンカー３４ａについて前述したのと同じ方法で第２バンカー３４が満たされ、その結果、バンカー３４ａが空になった後、第２バンカー３４からガス化溶融装置１０へ還元物質を輸送することができる。このように、連続的にガス化溶融装置１０に還元物質を供給することができるようになる。これは交互に、つまりバンカー３４から一回、バンカー３４ａから一回といった具合に行われる。
【００４２】
２つの反応装置ラインＡ，Ｂが図に示されている；しかしながら、さらに反応装置ラインを備えることも可能である。１つのガス化溶融装置１０に対して複数の反応装置ラインを配置すると、より高性能になるだけでなく、加えて還元ガスをより有効に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施形態に係る装置を示す全体図である。
【図２】  第２実施形態に係る装置を示す詳細図である。
【符号の説明】
１，２，３      流動層反応装置
９      輸送手段
１０      ガス化溶融装置
１７      結合ダクト（還元ガス供給ダクト）
２９      パイプ
３０      ドーム
３１      中間ベッセル
３２      遮断装置
３３      ダクト
３４，３８      流量調整装置（バンカー）
３８      区画ホイール手段（気密突出手段）
３４ａ      バンカー
３５      遮断装置（結合ダクト）
３６      遮断装置
４０      ガスダクト
４３      結合ダクト
４６      遮断装置
Ｎ      高さ
【図１】
0004656796.tif 000002
【図２】
0004656796.tif 000003