(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体に対して、インクジェットヘッドからインクを吐出して画像を形成するインクジェット記録方法であって、前記インクは、着色剤、湿潤剤、炭素数８〜１１のポリオールまたはグリコールエーテル、アニオンまたはノニオン系界面活性剤、及び、水溶性有機溶剤を含み、前記着色剤の含有量が８重量％以上、前記湿潤剤の含有量が１０〜５０重量％、２５℃に於ける粘度が８ｍＰａ・ｓｅｃ以上である水性インクであり、前記着色剤は、顔料、またはポリマー微粒子に水不溶性または難溶性の色材を含有させたポリマーエマルジョンであり、前記湿潤剤は、グリセリンまたは、グリセリンと１，３−ブタンジオール、トリエチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、プロピレングリコール、１，５−ペンタンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、1，4−ブタンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオールから選ばれた少なくとも１種類以上を混合した高粘度の湿潤剤であり、前記記録媒体は、支持体上にインク受容層が設けられた記録媒体であり、前記記録媒体上に形成されるカラー画像の解像度は６００ｄｐｉ以上１２００ｄｐｉ以下であり、前記記録媒体上に付与されたインク滴が定着した後のドット径Ｄｄ（μｍ）が、
【数１】
0004700272.tif 000019
（但し、Ｄｐ（μｍ）は隣接する画素の中心間距離で、解像度（印写密度）をＲ（ｄｐｉ）とすれば、Ｄｐ＝２．５４×１０４／Ｒ）であり、かつ、ドットの形状係数が１．１５以上１．５０以下であることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項２】
前記インクは、少なくともイエロー、シアン及びマゼンタの３色を含む複数色のインクであることを特徴とする請求項１に記載のカラーインクジェット記録方法。
【請求項３】
前記インクジェットヘッドは、インクを吐出するための熱エネルギーを発生する熱エネルギー発生体を備えることを特徴とする請求項１または２に記載のカラーインクジェット記録方法。
【請求項４】
前記インクジェットヘッドは、インクに力学的エネルギーを作用させてインク吐出を行なうことを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録方法。
【請求項５】
前記記録媒体がＯＨＰ用シートであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
【請求項６】
インクを吐出するための複数の吐出部を有するインクジェットヘッドを記録媒体に対して相対的に走査させながら記録媒体にインクを吐出し、１画素に単色ドットを付与することで画像データに応じた画像を前記記録媒体上に形成するインクジェット記録装置であって、前記インクは、着色剤、湿潤剤、炭素数８〜１１のポリオールまたはグリコールエーテル、アニオンまたはノニオン系界面活性剤、及び、水溶性有機溶剤を含み、前記着色剤の含有量が８重量％以上、前記湿潤剤の含有量が１０〜５０重量％、２５℃に於ける粘度が８ｍＰａ・ｓｅｃ以上である水性インクであり、前記着色剤は、顔料、またはポリマー微粒子に水不溶性または難溶性の色材を含有させたポリマーエマルジョンであり、前記湿潤剤は、グリセリンまたは、グリセリンと１，３−ブタンジオール、トリエチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、プロピレングリコール、１，５−ペンタンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、1，4−ブタンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオールから選ばれた少なくとも１種類以上を混合した高粘度の湿潤剤であり、前記記録媒体は支持体上にインクの受容層が設けられた記録媒体であり、前記記録媒体上に形成される画像の解像度は６００ｄｐｉ以上１２００ｄｐｉ以下であり、前記記録媒体上に付与されたインクのドット（滴）が定着した後のドット径Ｄｄ（μｍ）が、
【数２】
0004700272.tif 000020
（但し、Ｄｐ（μｍ）は隣接する画素の中心間距離で、解像度（印写密度）をＲ（ｄｐｉ）とすれば、Ｄｐ＝２．５４×１０４／Ｒ）であり、かつ、ドットの形状係数が１．１５以上１．５０以下となるように、前記画像データに基づく記録を前記インクジェットヘッドに行わせる駆動手段を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記インクジェットヘッドは、インクを吐出するための熱エネルギーを発生する熱エネルギー発生体を備えることを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記インクジェットヘッドは、インクに力学的エネルギーを作用させてインク吐出を行なうことを特徴とする請求項６または７に記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
前記記録媒体を搬送するための搬送部に、記録媒体を静電吸着して搬送するための搬送ベルトを備えたことを特徴とする請求項６乃至８に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクを用いて、記録媒体に画像を形成するインクジェット記録方法及び記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットヘッド内に複数の記録素子を配列した記録素子列を具え、記録時にはこのインクジェットヘッドを記録媒体上に走査させて記録を行なう、所謂、シリアルプリンタ型のインクジェット記録装置が普及している。
インクジェット式の記録装置は、吐出口から記録媒体にインク滴を吐出して記録を行なうものである。インク滴の吐出方法としては、吐出口近傍のインク路に熱エネルギー発生素子である電気熱変換体を設け、この電気熱変換体を駆動し、インク中に膜沸騰により気泡を生成し、この気泡の生成圧力によってインク滴を吐出させる、バブルジェット（登録商標）方式や、吐出エネルギー発生素子としてピエゾ素子等の圧電素子を用い、この圧電素子が変形する際に発生する圧力を利用してインクを吐出する方式などが用いられている。
上述の吐出口のような複数の記録素子を有するインクジェットヘッドを用いて記録を行なう場合、記録される画像の品位はインクジェットヘッド単体の性能に依存するところが大きい。例えば、各吐出口の形状の誤差や電気熱変換体の形成位置のばらつきなど、インクジェットヘッドの製造工程において発生するわずかな誤差により、吐出口毎に吐出量、吐出方向等がわずかながら異なる場合がある。そして、その結果、各吐出口から吐出されるインク滴それぞれの着弾位置に微細なずれが発生したり、形成されるドットの大きさが異なる等の誤差が発生し、ひいてはこの誤差が画像に筋むらなどの濃度むらを発生させ、画像品位を劣化させることになる。
【０００３】
そこで、このような画像品位を劣化させる濃度むらを防ぐために、例えば、記録媒体の同一部分を複数回走査して画像を完成させる方法、所謂マルチパス記録方法を用いて、各記録素子毎の記録特性のばらつきを緩和するものが提案されている。
つまり、通常の記録方法では、インクジェットヘッドが１スキャン分印字をすると、インクジェットヘッドの幅分紙送りをして、次の領域の記録を行なう。このため、記録媒体の同一領域を複数回インクジェットヘッドが走査することはない。したがって、例えば、記録素子毎の記録特性のばらつきがあった場合、そのばらつきはそのまま濃度ムラとなって画像に現れることになる。
これに対し、マルチパス記録方法は、インクジェットヘッドを記録素子数個単位で分割し、この分割した１ブロックに対応して紙送りを行ない、記録媒体の同一領域をインクジェットヘッドが複数回走査し、この走査のたびに、異なるブロックの記録素子で記録を行なうようにするものである。例えば、図８に示すように、インクジェットヘッドの１６個の記録素子を４ブロックに分割すると、同じ領域を４回走査して画像を完成させることになる。したがって、記録素子ごとの記録特性のばらつきがあったとしても、各領域を記録する記録素子が分散されるため、記録特性の違いがそれぞれの領域に与える影響は緩和され、濃度むらなどが目立たなくなる。
【０００４】
以上のとおり、マルチパス記録方法によれば、インクジェットヘッドにおける記録素子間の記録特性のばらつきに起因した濃度むらは、インクジェットヘッドの走査領域単位で低減することができる。
しかしながら、インクジェットヘッドの走査領域間で記録される画像の濃度や色味に違いが生じる場合があり、その結果、記録画像全体において走査領域の幅の周期でしま状のむら（以下、これを「バンディングむら」ともいう）が発生し、記録品位を低下させることがある。
走査領域間で濃度等が相違する主要な原因の一つは、各領域に対して複数回の走査を行ない記録を完成する場合に、各走査における主として副走査方向（紙送り方向）の移動量のバラツキ、すなわち紙送り精度に起因するバラツキである。この紙送り量のバラツキが大きいと、副走査方向のドットのピッチが所望のピッチよりも狭い部分と広い部分が発生する。ドットピッチが狭い部分は必要以上にドットが重なりあって濃度が高く感知され、広い部分は濃度が低く、白スジが発生する場合がある。
【０００５】
上述のバンディングむらの対策として、例えば、マルチパス記録方法にあっては、分割数を多くすることによって、形成されるバインドピッチ（濃度むらの周期）を短くし、このしま状のむらを人間の視覚で認識しがたいものとし、これにより、バンディングむらを目立ちにくくする方法が提案されている。
しかしながら、この方法では１回の紙送り幅が短くなり、走査回数が増すため、全体の記録に要する時間が長くなり、記録の高速化の弊害となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明は、比較的少ない走査回数でも、印字品位が優れ、バンディングむらが視認できないような画像を形成するインクジェット記録方法およびを記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題について鋭意検討を行なった結果、解像度（印写密度）が充分に高ければ、ドット形状が円形に近く、従来考えれられていたよりも大きなサイズのドットで記録することにより、印字品位が優れ、バンディングむらを目立ちにくくすることができ、視認上の解像度も低下しないことを見出し本発明に至った。
即ち、上記課題は、本発明の（１）「記録媒体に対して、インクジェットヘッドからインクを吐出して画像を形成するインクジェット記録方法であって、前記インクは、着色剤、湿潤剤、炭素数８〜１１のポリオールまたはグリコールエーテル、アニオンまたはノニオン系界面活性剤、及び、水溶性有機溶剤を含み、前記着色剤の含有量が８重量％以上、前記湿潤剤の含有量が１０〜５０重量％、２５℃に於ける粘度が８ｍＰａ・ｓｅｃ以上である水性インクであり、前記着色剤は、顔料、またはポリマー微粒子に水不溶性または難溶性の色材を含有させたポリマーエマルジョンであり、前記湿潤剤は、グリセリンまたは、グリセリンと１，３−ブタンジオール、トリエチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、プロピレングリコール、１，５−ペンタンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、1，4−ブタンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオールから選ばれた少なくとも１種類以上を混合した高粘度の湿潤剤であり、前記記録媒体は、支持体上にインク受容層が設けられた記録媒体であり、前記記録媒体上に形成されるカラー画像の解像度は６００ｄｐｉ以上１２００ｄｐｉ以下であり、前記記録媒体上に付与されたインク滴が定着した後のドット径Ｄｄ（μｍ）が
【０００８】
【数１】
0004700272.tif 000002
（但し、Ｄｐ（μｍ）は隣接する画素の中心間距離で、解像度（印写密度）をＲ（ｄｐｉ）とすれば、Ｄｐ＝２．５４×１０４／Ｒ）であり、かつ、ドットの形状係数が１．１５以上１．５０以下であることを特徴とするインクジェット記録方法」、（２）「前記インクは、少なくともイエロー、シアン及びマゼンタの３色を含む複数色のインクであることを特徴とする前記第（１）項に記載のカラーインクジェット記録方法」、（３）「前記インクジェットヘッドは、インクを吐出するための熱エネルギーを発生する熱エネルギー発生体を備えることを特徴とする前記第（１）項または第（２）項に記載のカラーインクジェット記録方法」、（４）「前記インクジェットヘッドは、インクに力学的エネルギーを作用させてインク吐出を行なうことを特徴とする前記第（１）項または第（２）項に記載のインクジェット記録方法」、（５）「前記記録媒体がＯＨＰ用シートであることを特徴とする前記第（１）項乃至第（４）項の何れかに記載のインクジェット記録方法」により達成される。
また、上記課題は、本発明の（６）「インクを吐出するための複数の吐出部を有するインクジェットヘッドを記録媒体に対して相対的に走査させながら記録媒体にインクを吐出し、１画素に単色ドットを付与することで画像データに応じた画像を前記記録媒体上に形成するインクジェット記録装置であって、前記インクは、着色剤、湿潤剤、炭素数８〜１１のポリオールまたはグリコールエーテル、アニオンまたはノニオン系界面活性剤、及び、水溶性有機溶剤を含み、前記着色剤の含有量が８重量％以上、前記湿潤剤の含有量が１０〜５０重量％、２５℃に於ける粘度が８ｍＰａ・ｓｅｃ以上である水性インクであり、前記着色剤は、顔料、またはポリマー微粒子に水不溶性または難溶性の色材を含有させたポリマーエマルジョンであり、前記湿潤剤は、グリセリンまたは、グリセリンと１，３−ブタンジオール、トリエチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、プロピレングリコール、１，５−ペンタンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、1，4−ブタンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオールから選ばれた少なくとも１種類以上を混合した高粘度の湿潤剤であり、前記記録媒体は支持体上にインクの受容層が設けられた記録媒体であり、前記記録媒体上に形成される画像の解像度は６００ｄｐｉ以上１２００ｄｐｉ以下であり、前記記録媒体上に付与されたインクのドット（滴）が定着した後のドット径Ｄｄ（μｍ）が、
【０００９】
【数２】
0004700272.tif 000003
（但し、Ｄｐ（μｍ）は隣接する画素の中心間距離で、解像度（印写密度）をＲ（ｄｐｉ）とすれば、Ｄｐ＝２．５４×１０４／Ｒ）であり、かつ、ドットの形状係数が１．１５以上１．５０以下となるように、前記画像データに基づく記録を前記インクジェットヘッドに行わせる駆動手段を備えることを特徴とするインクジェット記録装置」、（７）「前記インクジェットヘッドは、インクを吐出するための熱エネルギーを発生する熱エネルギー発生体を備えることを特徴とする前記第（６）項に記載のインクジェット記録装置」、（８）「前記インクジェットヘッドは、インクに力学的エネルギーを作用させてインク吐出を行なうことを特徴とする前記第（６）項または第（７）項に記載のインクジェット記録装置」、（９）「前記記録媒体を搬送するための搬送部に、記録媒体を静電吸着して搬送するための搬送ベルトを備えたことを特徴とする前記第（６）項乃至第（８）項に記載のインクジェット記録装置」により達成される。
【発明の効果】
【００１０】
以下の詳細かつ具体的な説明から明らかなように、本発明によれば、ドット形状が円形に近く、解像度（印写密度）に対するドット径を適切な範囲に設定しているので、比較的少ない走査回数でも、印字品位が優れ、バンディングむらが視認できないような画像を形成することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のインクジェット記録方法及び記録装置を適用した実施形態について、以下に説明する。
図７は、本発明に係る画像形成方法及び画像形成装置の実施の形態であるシリアル型インクジェットプリンタの構成を模式的に示した斜視図である。このインクジェットプリンタ（７１１）は、筐体（内部を示すために外枠のみ図示）の背後から前方斜め下方に、給紙部（７１０）（給紙装置）が嵌入された状態で設けられている。給紙部（７１０）に載置された記録媒体（７Ｐ）は、矢印（７ａ）に示すように、前方向（副走査方向）に搬送される。
【００１２】
印字ヘッド（７１２）は、印字ヘッド駆動機構（７１７）により、矢印（７ｂ）に示すように往復運動する鋼帯（７１５）に取り付けられ、搬送された用紙（７Ｐ）を横切る方向（交差する方向）に架設されたレール（７１３）に沿って、往復運動するように設けられている。印字ヘッド（７１２）は、レール（７１３）に沿って、矢印（７ｂ）に示す方向に往復運動しながら、その下方を搬送され一旦停止した記録媒体（７Ｐ）にインクを吐出して印字する。記録媒体（７Ｐ）は、印字ヘッド（７１２）の１走査分の印字が終了すると、次の走査のための所定の距離だけ搬送される。
【００１３】
３８４個のノズルが３００ｄｐｉの間隔で配置されたインクジェットヘッドを用い、このヘッドを４８ノズル単位で８分割し、この分割した１ブロックに対応して紙送りを行ない、記録媒体の同一領域をインクジェットヘッドが８回走査し、解像度６００ｄｐｉで記録するマルチパス記録方法の場合について説明する。
解像度が６００ｄｐｉであるので、隣接する画素の中心間距離Ｄｐ（μｍ）は約４２．３μｍ、したがってドットのサイズや位置のバラツキがないと仮定した理想（の記録装置の場合）のドット径は約５９．８μｍとなる。本発明の記録方法では、ドット径Ｄｄが約７２μｍ〜約９６μｍの範囲になるように記録することにより、バンディングむらの目立たない画像を形成することが可能となる。
このとき、ドットの形状係数が１．５０以下であれば、文字等の画像の周辺部分にボケや滲みのない鮮鋭度の高い記録画像が得られ、ベタ画像部についてはざらつき感の少ない高品位の記録画像が得られる。
【００１４】
ドット径Ｄｄの測定方法
ドット径Ｄｄは次のようにして求めた。記録紙上のドットをＣＣＤカメラで取り込んで、２値化処理後に、ドットを形成する画素数からドットの面積を求め、それを真円に換算してその真円の直径（円相当径）をドット径Ｄｄとした。具体的には、測定装置として、王子計測器株式会社製の画像処理・解析システムであるドットアナライザーＤＡ−５０００Ｓを使用した。測定するドットの数は１００個以上が好ましく、それらの平均値を採用する。
【００１５】
形状係数
ドットの形状係数はドット径と同様に上記のドットアナライザーＤＡ−５０００Ｓを用いて、下記の式より求めた。
【００１６】
【数３】
0004700272.tif 000004
真円の形状係数は１で、１より大きい程複雑な形状であることを示す。
【００１７】
本発明でいうドット径Ｄｄは、各色の最高画像濃度部で使用されるドットの直径をいい、例えば、大、中、小などの複数のサイズのインク滴を使用するマルチサイズドット方式の場合には、その印字モードで使用される最も大きなインク滴から形成されるドットの直径を指す。
【００１８】
インク滴が定着した後のドット径をＤｄ（μｍ）、隣接する画素の中心間距離をＤｐ（μｍ）（但し、解像度（印写密度）をＲ（ｄｐｉ）とすれば、Ｄｐ＝２．５４×１０４／Ｒ）としたとき、
0004700272.tif 000005
の値が１．２０よりも小さければ、「バンディングむら」が目立ちやすくなり、一方、１．６０以上であると、文字等の画像部の滲みや太りが発生しやすくなり、視認上の解像度も低下する。
【００１９】
ドットの形状係数は、上記のように、１．５０以下であれば、文字等の画像の周辺部分にボケや滲みのない鮮鋭度の高い記録画像が得られる。形状係数が１．５０よりも大きい場合には、
0004700272.tif 000006
の値が１．２０よりも小さい場合でも「バンディングむら」が目立ちにくいことがあるが、文字等の画像にボケや滲みが発生し、ベタ画像部についてはざらつき感のある画像となる。
印字品位が優れ、ノズル単位のバラツキや紙送り量のバラツキに起因するスジ（バンディング）が目立たない画像が得られるのは、解像度に対するドットサイズと、ドットの形状係数の両方が適切な範囲にある場合である。
【００２０】
ドットの形状およびドット径は、インク物性、インク滴の大きさ、インク滴の吐出条件、記録媒体（用紙）のインク吸収性（速度、容量、受容層表面の性状）などの様々な要素によって決定される。記録システムの設計にあたっては、それらの要素の組合わせを最適に設定する必要がある。
【００２１】
次に、本発明における記録液を収容した記録液カートリッジおよび記録液カートリッジを具備するインクジェット記録装置について、図面を参照して説明するが、本発明は以下の構成例になんら限定されるものではない。
図１は、本発明の記録液を収容した記録液収容部を備えたインクカートリッジを搭載するシリアル型インクジェット記録装置の機構部の概略正面図である。
このインクジェット記録装置の機構部は、両側の側板（１）、（２）間に主支持ガイドロッド（３）及び従支持ガイドロッド（４）を略水平な位置関係で横架し、これらの主支持ガイドロッド（３）及び従支持ガイドロッド（４）でキャリッジユニット（５）を主走査方向に摺動自在に支持している。キャリッジユニット（５）には、それぞれイエロー（Ｙ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク、シアン（Ｃ）インク、ブラック（Ｂｋ）インクをそれぞれ吐出する４個のヘッド（６）を、その吐出面（ノズル面）（６ａ）を下方に向けて搭載し、またキャリッジユニット（５）のヘッド（６）の上側には４個のヘッド（６）に各々インクを供給するための各色のインク供給体である４個のインクカートリッジ（７ｙ）、（７ｍ）、（７ｃ）、（７ｋ）を交換可能に搭載している。
【００２２】
そして、キャリッジユニット（５）は主走査モータ（８）で回転される駆動プーリ（駆動タイミングプーリ）（９）と従動プーリ（アイドラプーリ）（１０）との間に張装したタイミングベルト（１１）に連結して、主走査モータ（８）を駆動制御することによってキャリッジ（５）、即ち４個のヘッド（６）を主走査方向に移動するようにしている。
【００２３】
また、側板（１）、（２）をつなぐ底板（１２）上にサブフレーム（１３）、（１４）を立設し、このサブフレーム（１３）、（１４）間に用紙（１６）を主走査方向と直交する副走査方向に送るための搬送ローラ（１５）を回転自在に保持している。そして、サブフレーム（１４）側方に副走査モータ（１７）を配設し、この副走査モータ（１７）の回転を搬送ローラ（１５）に伝達するために、副走査モータ（１７）の回転軸に固定したギヤ（１８）と搬送ローラ（１５）の軸に固定したギヤ（１９）とを備えている。
【００２４】
さらに、側板（１）とサブフレーム（１２）との間には、ヘッド（６）の信頼性維持回復機構（以下、「サブシステム」という。）（２１）を配置している。サブシステム（２１）は、各ヘッド（６）の吐出面をキャッピングする４個のキャップ手段（２２）をホルダ（２３）で保持し、このホルダ（２３）をピボット止めされたリンク部材（２４）で揺動可能にインク吸引ポンプのハウジング保持して、キャリッジユニット（５）の主走査方向の移動でホルダ（２３）に設けた係合部（２５）にキャリッジユニット（５）が当接することで、キャリッジユニット（５）の移動に従ってホルダ（２３）がリフトアップしてキャップ手段（２２）でインクジェットヘッド（６）の吐出面（６ａ）をキャッピングし、キャリッジユニット（５）が印写領域側へ移動することで、キャリッジユニット（５）の移動に従ってホルダ（２３）がリフトダウンしてキャップ手段（２２）がインクジェットヘッド（６）の吐出面（６ａ）から離れるようにしている。
【００２５】
なお、キャップ手段（２２）は、それぞれ吸引チューブ（２６）を介して吸引ポンプ（２７）に接続すると共に、大気開放口を形成して、大気開放チューブ及び大気開放バルブを介して大気に連通している。また、吸引ポンプ（２７）は吸引した廃液を、ドレインチューブ等を介して図示しない廃液貯留槽に排出する。
さらに、ホルダ（２３）の側方には、インクジェットヘッド（６）の吐出面（６ａ）をワイピングする繊維部材、発泡部材或いはゴム等の弾性部材からなるワイピング手段であるワイパブレード（２８）をブレードアーム（２９）に取り付け、このブレードアーム（２９）は揺動可能に軸支し、図示しない駆動手段で回動されるカムの回転によって揺動させるようにしている。
【００２６】
次に、インクカートリッジ（７）について、図２、図３を参照して説明する。
ここで、図２は、記録装置に装填する前のインクカートリッジの外観斜視図、図３はインクカートリッジの正断面図を表わしたものである。
インクカートリッジ（７）は、図３に示すように、カートリッジ本体（４１）内に所要の色のインクを吸収させたインク吸収体（４２）を収容してなる。カートリッジ本体（４１）は、上部に広い開口を有するケース（４３）の上部開口に上蓋部材（４４）を接着又は溶着して形成したものであり、例えば樹脂成型品からなる。また、インク吸収体（４２）は、ウレタンフォーム体等の多孔質体からなり、カートリッジ本体（４１）内に圧縮して挿入した後、インクを吸収させている。
【００２７】
カートリッジ本体（４１）のケース（４３）底部には記録ヘッド（６）へインクを供給するためのインク供給口（４５）を形成し、このインク供給口（４５）内周面にはシールリング（４６）を嵌着している。また、上蓋部材（４４）には大気開放口（４７）を形成している。
そして、カートリッジ本体（４１）には、装填前の状態で、インク供給口（４５）を塞ぐと共に装填時や輸送時などのカートリッジ取り扱い時、或いは真空包装時による幅広側壁に係る圧力でケース（４３）が圧縮変形されて内部のインクが漏洩することを防止するため、キャップ部材（５０）を装着している。
【００２８】
また、大気開放口（４７）は、図２に示すように、酸素透過率が１００ｍｌ／ｍ２以上のフィルム状シール部材（５５）を上蓋部材（４４）に貼着してシールしている。このシール部材（５５）は大気開放口（４７）と共にその周囲に形成した複数本の溝（４８）をもシールする大きさにしている。このように大気開放口（４７）を酸素透過率が１００ｍｌ／ｍ２以上のシール部材（５５）でシールすることで、インクカートリッジ（７）を透気性のないアルミラミネートフィルム等の包装部材を用いて減圧状態で包装することにより、インク充填時やインク吸収体（４２）とカートリッジ本体（４１）との間に生じる空間（Ａ）（図３参照）にある大気のためにインク中に気体が溶存したときでも、シール部材（５５）を介してインク中の空気が真空度の高いカートリッジ本体（４１）外の包装部材との間の空間に排出され、インクの脱気度が向上する。
【００２９】
また、図４は、本発明の記録液を収容した記録液収容部と、記録液滴を吐出させるためのヘッド部を備えた記録カートリッジの構成例を示したものである。
すなわち、記録ユニット（３０）は、シリアルタイプのものであり、インクジェットヘッド（６）と、このインクジェットヘッド（６）に供給される記録液を収容するインクタンク（４１）と、このインクタンク（４１）内を密閉する蓋部材とで主要部が構成される。インクジェットヘッド（６）には、記録液を吐出するための多数のノズル（３２）が形成されている。記録液はインクタンク（４１）から、図示しないインク供給管を介して、やはり図示しない共通液室へと導かれ、電極（３１）より入力される記録装置本体からの電気信号に応じて、ノズル（３２）より吐出される。このようなタイプの記録ユニットは、構成上、安価に製造できるタイプのヘッド、いわゆるサーマル方式、バブル方式と呼ばれる、熱エネルギーを駆動の動力源とするヘッドに適した構造である。本発明の記録液は、バブルやサーマル方式等の記録方法において、炭素数８〜１１のポリオール又はグリコールエーテルを添加することによって、熱素子への濡れ性が改良されるため、少量の添加量でも吐出安定性及び周波数安定性が得られ、かつ安全性も高く、非常に適している。
【００３０】
また、インクカートリッジの別の具体例の外観斜視図を図５に示す。
図５に示すインクカートリッジ（５０１）において、インク袋（５０２）はケース（５０３）に収納されており、また、ケース（５０３）は（５１１）、（５１２）、（５１３）の３つの構成部材で構成されており、ねじ部材（５８２）によって締め付け固定するようにしたものである。これによりインクカートリッジ（５０１）が記録装置本体への着脱の際に自然に分解することが防止できる。
図５に示すインクカートリッジ（５０１）には、インク供給口（５２５）、該インク供給口（５２５）のための開口部（５５３）、記録装置本体への着脱のための凹部（５４１）、引っ掛け部（５４２）、ガイド部（５４４）、（５４５）が設けられ、さらにインクの色を表すための色識別手段（５６４）が設けられている。
【００３１】
次に、上述したインクカートリッジ（５０１）を使用するインクジェット記録装置の一例について図６を参照して説明する。図６はインクジェット記録装置の機構部の全体構成を説明する具体的な概略構成図である。
このインクジェット記録装置は装置本体（１０１）と、装置本体（１０１）に装着した用紙を装填するための給紙トレイ（１０２）と、装置本体（１０１）に装着された画像が記録（形成）された用紙をストックするための排紙トレイ（１０３）とを備えている。そして、装置本体（１０１）の上カバー（１１１）の上面は略平坦な面であり、装置本体（１０１）の前カバーの前面（１１２）が上面に対して斜め下後方に傾斜し、この傾斜した前面（１１２）の下方側に、前方（手前側）に突き出した排紙トレイ（１０３）及び給紙トレイ（１０２）を備えている。
【００３２】
装置本体（１０１）内には、図６に示すように、図示しない左右の側板に横架したガイド部材であるガイドロッド（１３１）とステー（１３２）とでキャリッジ（１３３）を主走査方向に摺動自在に保持し、図示しない主走査モーターによって移動走査する。
このキャリッジ（１３３）には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｂｋ）の各色のインク滴を吐出する４個のインクジェットヘッドからなる記録ヘッド（１３４）を複数のインク吐出口を主走査方向と交叉する方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。
【００３３】
記録ヘッド（１３４）を構成するインクジェットヘッドとしては、圧電素子などの圧電アクチュエータ、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータなどをインクを吐出するためのエネルギー発生手段として備えたものなどを使用できる。
また、キャリッジ（１３３）には、記録ヘッド（１３４）に各色のインクを供給するための各色のサブタンク（１３５）を搭載している。このサブタンク（１３５）に、図示しないインク供給チューブを介して、インクカートリッジ装填部に装填された本発明に係るインクカートリッジ（１）からインクが補充供給される。
【００３４】
一方、給紙トレイ（１０３）の用紙積載部（圧板）（１４１）上に積載した用紙（１４２）を給紙するための給紙部として、用紙積載部（１４１）から用紙（１４２）を１枚づつ分離給送する半月コロ（給紙コロ）（１４３）及び給紙コロ（１４３）に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド（１４４）を備え、この分離パッド（１４４）は給紙コロ（１４３）側に付勢されている。
【００３５】
そして、この給紙部から給紙された用紙（１４２）を記録ヘッド（１３４）の下方側で搬送するための搬送部として、用紙（１４２）を静電吸着して搬送するための搬送ベルト（１５１）と、給紙部からガイド（１４５）を介して送られる用紙（１４２）を搬送ベルト（１５１）との間で挟んで搬送するためのカウンタローラ（１５２）と、略鉛直上方に送られる用紙（１４２）を略９０°方向転換させて搬送ベルト（１５１）上に倣わせるための搬送ガイド（１５３）と、押さえ部材（１５４）で搬送ベルト（１５１）側に付勢された先端加圧コロ（１５５）とを備えている。また、搬送ベルト（１５１）表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ（１５６）を備えている。
【００３６】
ここで、搬送ベルト（１５１）は、無端状ベルトであり、搬送ローラ（１５７）とテンションローラ（１５８）との間に掛け渡されて、ベルト搬送方向に周回するように構成している。この搬送ベルト（１５１）は、例えば、抵抗制御を行っていない純粋な厚さ４０μｍ程度の樹脂材、例えばフッ素樹脂ＥＴＦＥピュア材で形成した用紙吸着面となる表層と、この表層と同材質でカーボンによる抵抗制御を行なった裏層（中抵抗層、アース層）とを有している。
【００３７】
また、搬送ベルト（１５１）の裏側には、記録ヘッド（１３４）による印写領域に対応してガイド部材（１６１）を配置している。
さらに、記録ヘッド（１３４）で記録された用紙（１４２）を排紙するための排紙部として、搬送ベルト（１５１）から用紙（１４２）を分離するための分離爪（１７１）と、排紙ローラ（１７２）及び排紙コロ（１７３）とを備え、排紙ローラ（１７２）の下方に排紙トレイ（１０３）を備えている。
【００３８】
また、装置本体（１０１）の背面部には両面給紙ユニット（１８１）が着脱自在に装着されている。この両面給紙ユニット（１８１）は搬送ベルト（１５１）の逆方向回転で戻される用紙（１４２）を取り込んで反転させて再度カウンタローラ（１５２）と搬送ベルト（１５１）との間に給紙する。また、この両面給紙ユニット（１８１）の上面には手差し給紙部（１８２）を設けている。
【００３９】
このように構成したインクジェット記録装置においては、給紙部から用紙（１４２）が１枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙（１４２）はガイド（１４５）で案内され、搬送ベルト（１５１）とカウンタローラ（１５２）との間に挟まれて搬送され、更に先端を搬送ガイド（１５３）で案内されて先端加圧コロ（１５５）で搬送ベルト（１５１）に押し付けられ、略９０°搬送方向を転換される。
【００４０】
このとき、帯電ローラ（１５６）によって搬送ベルト（１５７）が帯電されており、用紙（１４２）は搬送ベルト（１５１）に静電吸着されて搬送される。そこで、キャリッジ（１３３）を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド（１３４）を駆動することにより、停止している用紙（１４２）にインク滴を吐出して１行分を記録し、用紙（１４２）を所定量搬送後、次の行の記録を行なう。記録終了信号又は用紙（１４２）の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙（１４２）を排紙トレイ（１０３）に排紙する。静電吸着を利用する搬送ベルトを使用する場合には、現在の技術では各走査における主として副走査方向（紙送り方向）の移動量のバラツキ、すなわち紙送り精度に起因するバラツキが大きく、白スジが発生しやすいので、ドット径を大きめにする必要がある。
そして、サブタンク（１３５）内のインクの残量ニアーエンドが検知されると、インクカートリッジ（１）から所要量のインクがサブタンク（１３５）に補給される。
【００４１】
このインクジェット記録装置では本発明に係るインクカートリッジ（１）を備えているので、インクカートリッジ（１）も使い切ったときには筐体（３）を分解して内部のインク袋（２）だけを交換することが可能になり、また、インクカートリッジ（１）を縦置きで前面装填構成としても、安定してインク供給を行えるので、装置本体（１０１）の上方が塞がって設置されているような場合、例えば、ラック内に収納したり、あるいは装置本体（１０１）の上面にものが置かれているような場合でも、インクカートリッジ（１）の交換を容易に行なうことができる。
【００４２】
ここでは、前述のようなシリアル型インクジェット記録装置を説明したが、本発明の記録液は、ノズルを千鳥など任意の配列で、目的とする画像の解像度と同じか数分の１程度の密度に集積し、記録媒体の幅以上に配列させた、いわゆるラインヘッドを有する記録装置に適用することも可能である。
また、ここでいう記録装置とは、ＰＣ（ホストコンピュータ）やデジカメ用の出力プリンタのみならず、ファックスやスキャナ、電話などと組み合わせた複合的な機能を有する装置であっても構わない。
インクジェット記録装置がＰＣの出力プリンタとして使用される場合、インクジェット記録装置は、ＰＣにケーブルを介して接続され、ＰＣ内にインストールされたドライバソフトにより制御される。
【００４３】
次に、本発明において好ましく使用されるインクについて説明する。
第１に、本発明において使用するインクは、２５℃における表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下の低表面張力の水性インク、インクセットを用いることが好ましい。これは、本発明者らが、記録画像の乾燥性を改善するために種々の手段について検討を行なった結果、インクの表面張力を４０ｍＮ／ｍ以下になるように調整すればほとんどの被記録材に対しても速やかな浸透乾燥が可能であることを見い出したことに基づくものである。また、インクの表面張力を４０ｍＮ／ｍ以下にすることで、インクのヘッド部材への濡れが良くなり、８ｍＰａ・ｓｅｃ（２５℃）以上の高粘度インクでも周波数応答性が向上し、吐出安定性が格段に向上する。この低表面張力のインクは炭素数８〜１１のポリオールまたはグリコールエーテルと、アニオンまたはノニオン系界面活性剤を用いることにより達成できる。
【００４４】
また第２に、本発明において好ましくは５ｍＰａ・ｓｅｃ以上、より好ましくは８ｍＰａ・ｓｅｃ（２５℃）以上の高粘度インク、インクセットを用いることにより印字品位が格段に向上する。従来のインクジェットプリンターに用いられてきた３ｍＰａ・ｓｅｃ（２５℃）程度の低粘度インクではインク中の水分が約７０重量％であるが、８ｍＰａ・ｓｅｃ（２５℃）程度の高粘度インクでは約５０重量％以下になり、インク滴が紙面上に着弾するときの水分蒸発率が２．０〜３．０倍も高くなる。このために高濃度の顔料が紙面上で凝集する速さも速くなり滲みがほとんどなくなる。
【００４５】
さらに第３に、本発明において、インク中の色材濃度が固形分で好ましくは８重量％以上、より好ましくは１０重量％以上にすることである。ポリマーエマルジョン濃度あるいは顔料濃度を高めることにより、インクの粘度が高くなり、顔料が記録媒体のインク受容層表面で凝集しとどまり易くなり発色濃度、色調が向上するとともに滲みもほとんどなくなる。
【００４６】
さらにまた第４に、本発明においては、従来用いられてきたエチレングリコール（ジエチレングリコール）とグリセリンの混合した低粘度の湿潤剤よりも、グリセリン、１，３−ブタンジオール、トリエチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、プロピレングリコール、１，５−ペンタンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタンから選ばれた少なくとも１種類以上の高粘度の湿潤剤とグリセリンの混合した高粘度の湿潤剤を用いることが好ましい。高粘度の湿潤剤を用いると、高顔料濃度と相まって高粘度のインクとすることができる。
【００４７】
本発明で使用する好ましいインク組成物は、次の構成よりなるインク粘度５ｍＰａ・ｓｅｃ以上、好ましくは８ｍＰａ・ｓｅｃ（２５℃）以上の記録用インクである。印字するための着色剤、それを分散させるための水とを必須成分とし、必要に応じて添加される湿潤剤、水溶性有機溶剤、アニオンまたはノニオン系界面活性剤、エマルジョン、防腐剤、ｐＨ調製剤から構成される。湿潤剤１と２を混合するのは各々の湿潤剤の特徴を活かすためと、粘度調製ができるためであるが、湿潤剤１と２を必ず併有する必要はない。
（Ｉ）着色剤
（II）湿潤剤１（グリセリン）
（III）湿潤剤２（１，３−ブタンジオール、トリエチレングリコール、
１，６−ヘキサンジオール、プロピレングリコール、
１，５−ペンタンジオール、ジエチレングリコール、
ジプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、
トリメチロールエタンから選ばれた少なくとも１種類以上）
（IV）水溶性有機溶剤
（Ｖ）アニオンまたはノニオン系界面活性剤
（VI）炭素数８〜１１のポリオールまたはグリコールエーテル
（VII）防腐剤
（VIII）ｐＨ調製剤
（IX）純水
【００４８】
以下、本発明で好ましく使用できる各インクの構成要素について説明する。
着色剤（色材）としては、公知の直接染料、酸性染料、反応染料、分散染料、顔料等が使用できるが、記録画像の耐水性、耐光性が優れている顔料が好ましい。
ブラックインク用色材としては、例えばカーボンブラックが用いられ、ファーネス法、チャネル法等で製造されたカーボンブラックで、一次粒子径が１５ｎｍから４０ｎｍ、ＢＥＴ吸着法による比表面積が５０〜３００ｍ２／ｇ、ｐＨ２〜９を有するものが好ましく使用され、特にｐＨ６以下の酸性カーボンブラックが高濃度で好ましい。また次亜塩素酸化処理したカーボンブラックやスルホン化剤処理したカーボンブラック、ジアゾニウム化合物で処理してスルホン酸、カルボン酸等のアニオン性解離基を導入したカーボンブラック、いわゆる自己分散型カーボンブラックが好ましい。
【００４９】
自己分散型カーボンブラックを用いたブラックインクは吐出安定性に優れ、普通紙に記録した場合の画像濃度、文字品位に優れる特徴があるが、光沢紙など基材上にインク吸収層を設けた記録媒体に記録を行なう場合には耐擦過性が不足する場合もあり、耐擦過性を補う目的で自己分散型カーボンブラックに樹脂エマルジョンを添加した構成とすることも出来る。
樹脂エマルジョンとは、連続相が水であり、分散相が次のような樹脂成分であるエマルジョンを意味する。分散相の樹脂成分としてはアクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン系樹脂などが挙げられる。
【００５０】
本発明の好ましい態様によれば、この樹脂は親水性部分と疎水性部分とを併せ持つ重合体であるのが好ましい。また、これらの樹脂成分の粒子径はエマルジョンを形成する限り特に限定されないが、１５０ｎｍ程度以下が好ましく、より好ましくは５〜１００ｎｍ程度である。
これらの樹脂エマルジョンは、樹脂粒子を、場合によって界面活性剤とともに水に混合することによって得ることができる。例えば、アクリル系樹脂またはスチレン−アクリル系樹脂のエマルジョンは、これら樹脂と、界面活性剤とを水に混合することによって得ることができる。
樹脂成分と界面活性剤との混合の割合（重量比）は、通常１０：１〜５：１程度とするのが好ましい。界面活性剤の使用量が前記範囲に満たない場合、エマルジョンとなりにくく、また前記範囲を超える場合、インク組成物の耐水性が低下したり、浸透性が悪化する傾向があるので好ましくない。
また、前記エマルジョンの分散相成分としての樹脂と水との割合は、樹脂１００重量部に対して水６０〜４００重量部、好ましくは１００〜２００の範囲が適当である。
【００５１】
市販の樹脂エマルジョンとしては、マイクロジェルＥ−１００２、Ｅ−５００２（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、日本ペイント社製）、ボンコート４００１（アクリル系樹脂エマルジョン、大日本インキ化学工業社製）、ボンコート５４５４（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、大日本インキ化学工社製）、ＳＡＥ−１０１４（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、日本ゼオン社製）、サイビノールＳＫ−２００（アクリル系樹脂エマルジョン、サイデン化学社製）などが挙げられる。
【００５２】
本発明において樹脂エマルジョンを添加する場合には、その樹脂成分がインク組成物の０．１〜４０重量％となるよう含有するのが好ましく、より好ましくは１〜２５重量％の範囲である。
樹脂エマルジョンは、増粘・凝集する性質を持ち、着色成分の浸透を抑制し、さらに記録材への定着を促進する効果を有する。また、樹脂エマルジョンの種類によっては記録材上で皮膜を形成し、印刷物の耐擦過性をも向上させる効果を有する。
【００５３】
カラーインク用色材としては、ポリマー微粒子に水不溶性または難溶性の色材を含有させたポリマーエマルジョンからなる。本発明において、「色材を含有させた」とは、ポリマー微粒子中に色材を封入した状態およびポリマー微粒子の表面に色材を吸着させた状態の何れか又は双方を意味する。この場合、本発明のインクに配合される色材はすべてポリマー微粒子に封入または吸着されている必要はなく、本発明の効果が損なわれない範囲において、該色材がエマルジョン中に分散していてもよい。上記色材としては、水不溶性若しくは水難溶性であって、上記ポリマーによって吸着され得る色材であれば特に制限なく用いられる。
【００５４】
本発明において、水不溶性若しくは水難溶性とは、２０℃で水１００重量部に対して、色材が１０重量部以上溶解しないことをいい、溶解するとは、目視で水溶液表層または下層に色材の分離や沈降が認められないことをいう。上記色材としては、例えば、油溶性染料、分散染料等の染料や、顔料等が挙げられる。良好な吸着・封入性の観点から油溶性染料及び分散染料が好ましいが、得られる画像の耐光性からは顔料が好ましく用いられる。
【００５５】
本発明に用いられる上記の各染料は、ポリマー微粒子に効率的に含浸される観点から、有機溶剤、例えば、ケトン系溶剤に２ｇ／リットル以上溶解することが好ましく、２０〜６００ｇ／リットル溶解することが更に好ましい。
【００５６】
カラーインク用顔料としては黄色インク用でＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１（ファストイエローＧ）、３、１２（ジスアゾイエローＡＡＡ）、１３、１４、１７、２３、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３（ジスアゾイエローＨＲ）、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１２８、１３８、１５０、１５３等を使用することができる。
【００５７】
マゼンタ用でＣ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２（ブリリアントファーストスカーレット）、２３、３１、３８、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｂａ））、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３（パーマネントレッド２Ｂ（Ｓｒ））、４８：４（パーマネントレッド２Ｂ（Ｍｎ））、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１（ローダミン６Ｇレーキ）、８３、８８、９２、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（ジメチルキナクリドン）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８５、１９０、１９３、２０９、２１９等を使用することができる。
【００５８】
シアン用でＣ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（銅フタロシアニンブルーＲ）、１５：１、１５：２、１５：３（フタロシアニンブルーＧ）、１５：４、１５：６（フタロシアニンブルーＥ）、１６、１７：１、５６、６０、６３等を使用することができる。
【００５９】
また中間色としてはレッド、グリーン、ブルー用として下記顔料が単独もしくは混合して用いることができる。また、下記顔料は前記のマゼンタ、シアンの調色用としても用いることができる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、１９４、２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３，１９，２３，３７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，３６。
他の適切な着色顔料の例は、Ｔｈｅ  Ｃｏｌｏｒ  Ｉｎｄｅｘ、第三版（Ｔｈｅ  Ｓｏｃｉｅｔｙ  ｏｆ  Ｄｙｅｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ，１９８２）に記載されている。
【００６０】
なお、顔料を着色剤として用いる場合に補色、調色等のために上記染料を併用することもできる。
上記色材の配合量は、ポリマーの配合量との関係において、該ポリマーの重量に対して約１０〜２００重量％が好ましく、特に約２５〜１５０重量％であることが好ましい。
上記ポリマーエマルジョンを形成するポリマーとしては、例えば、ビニル系ポリマー、ポリエステル系ポリマー及びポリウレタン系ポリマー等を用いることができる。特に好ましく用いられるポリマーはビニル系ポリマー及びポリエステル系ポリマーであり、特開２０００−５３８９７号公報、特開２０００−５３８９８号公報、特開２００１−１３９８４９号公報に開示されているポリマーが挙げられる。
【００６１】
本発明の好ましい態様によれば、これらの色材を含有するポリマー微粒子の平均粒子径はインク中において最も好ましくは０．１６μｍ以下である。
インク中のポリマー微粒子の含有量は固形分で８〜２０重量％程度が好ましく、より好ましくは８〜１２重量％程度である。
【００６２】
湿潤剤と水溶性有機溶剤に関して、本発明のインクは水を液媒体として使用するものであるが、インクを所望の物性にするため、インクの乾燥を防止するために、また、分散安定性を向上するため等の目的で、例えば下記の水溶性有機溶媒が使用される。これら水溶性有機溶媒は複数混合して使用してもよい。
【００６３】
湿潤剤と水溶性有機溶媒の具体例としては、例えば以下のものが挙げられる。
エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラエチレングリコール、ヘキシレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、グリセロール、１，２，６−ヘキサントリオール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、ペトリオール等の多価アルコール類；
エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；
エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類；
２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミイダゾリジノン、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物；
ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類；
モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン等のアミン類；
ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物類；
プロピレンカーボネート、炭酸エチレン等である。
【００６４】
これら有機溶媒の中でも、特にジエチレングリコール、チオジエタノール、ポリエチレングリコール２００〜６００、トリエチレングリコール、グリセロール、１，２，６−ヘキサントリオール、１，２，４−ブタントリオール、ペトリオール、１，５−ペンタンジオール、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドンが好ましい。これらは溶解性と水分蒸発による噴射特性不良の防止に対して優れた効果が得られる。
【００６５】
その他の湿潤剤としては、糖を含有するのが好ましい。糖類の例としては、単糖類、二糖類、オリゴ糖類（三糖類および四糖類を含む）および多糖類が挙げられ、好ましくはグルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラクトース、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、マルトトリオースなどが挙げられる。ここで、多糖類とは広義の糖を意味し、α−シクロデキストリン、セルロースなど自然界に広く存在する物質を含む意味に用いることとする。
また、これらの糖類の誘導体としては、前記した糖類の還元糖（例えば、糖アルコール（一般式ＨＯＣＨ２（ＣＨＯＨ）ｎＣＨ２ＯＨ（ここでｎ＝２〜５の整数を表わす。）で表わされる。）、酸化糖（例えば、アルドン酸、ウロン酸など）、アミノ酸、チオ酸などが挙げられる。特に糖アルコールが好ましく、具体例としてはマルチトール、ソルビットなどが挙げられる。
これら糖類の含有量は、インク組成物の０．１〜４０重量％、好ましくは０．５〜３０重量％の範囲が適当である。
【００６６】
顔料と湿潤剤の比は、ヘッドからのインク吐出安定性に非常に影響がある。顔料固形分が高いのに湿潤剤の配合量が少ないとノズルのインクメニスカス付近の水分蒸発が進み吐出不良をもたらす。
湿潤剤の配合量は１０〜５０重量％が好ましく、これに対して色材を含有するポリマー微粒子は８重量％以上が好ましく、より好ましくは８〜２０重量％であるので、湿潤剤とポリマー微粒子固形分の両者の比は０．５〜６．２５が好ましいが、より好ましくは２．０〜６．０であり、最も好ましくは３．０〜５．０の範囲である。この範囲にあるインクは、乾燥性や保存試験や信頼性試験が非常に良好である。
【００６７】
界面活性剤としてはアニオン系界面活性剤またはノニオン系界面活性剤が用いられる。色材の種類や湿潤剤、水溶性有機溶剤の組み合わせによって、分散安定性を損なわない界面活性剤を選択する。
アニオン性界面活性剤としては、例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩などが挙げられる。
非イオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミドなどが挙げられる。
アセチレングリコール系界面活性剤は、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オールなどのアセチレングリコール系（例えばエアープロダクツ社（米国）のサーフィノール１０４、８２、４６５、４８５あるいはＴＧなど）を用いることができるが、特にサーフィノール４６５、１０４やＴＧが良好な印字品質を示す。
前記界面活性剤は、単独または二種以上を混合して用いることができる。
【００６８】
本発明では界面活性剤を使用することで記録紙への濡れ性を改善することができる。好ましい界面活性剤としてはポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ジアルキルスルホ琥珀酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロック共重合体、アセチレングリコール系界面活性剤が挙げられる。より具体的にはアニオン系界面活性剤としては下記一般式（Ｉ）で表わされるポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、及び／または下記一般式（II）で表わされる炭素鎖が５〜１６の分岐したアルキル鎖を有するジアルキルスルホ琥珀酸が挙げられ、これらを用いることで普通紙特性も改善されさらに着色剤の溶解・分散安定性が得られる。
【００６９】
【化１】
0004700272.tif 000007
（Ｒ１：炭素数６〜１４の分岐してもよいアルキル基、ｍ＝３〜１２、Ｍ：アルカリ金属イオン、第４級アンモニウム、第４級ホスホニウム、アルカノールアミン）
【００７０】
【化２】
0004700272.tif 000008
（Ｒ２：炭素数５〜１６の分岐したアルキル基、Ｍ：アルカリ金属イオン、第４級アンモニウム、第４級ホスホニウム、アルカノールアミン）
【００７１】
表１に、本発明に用いる界面活性剤（Ｉ）、（II）を具体的に遊離酸型で示す
。
【００７２】
【表１】
0004700272.tif 000009
【００７３】
さらに本発明の界面活性剤の対イオンとしてリチウムイオン、及び下記一般式で示される第４級アンモニウムイオン、第４級ホスホニウムイオンを用いることにより界面活性剤が優れた溶解安定性を示す。
【００７４】
【化３】
0004700272.tif 000010
（式中、Ｚは窒素又はリンを表し、Ｒ３〜Ｒ６は独立に水素、炭素数１〜４のアルキル基、ヒドロキシアルキル基、またはハロゲン化アルキル基を表す。）
【００７５】
好ましい非イオン系の界面活性剤として下記一般式（III）で表わされるポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、下記一般式（IV）で表わされるポリオキシエチレンアルキルエーテル、下記一般式（V）、（V’）で表わされるポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、下記一般式（VI）で表わされるアセチレングリコール系界面活性剤が挙げられる。これらを併用することによりさらに相乗効果として浸透性が挙げられ、これにより色境界にじみが低減され、また文字にじみも少ないインクが得られる。
【００７６】
【化４】
0004700272.tif 000011
（Ｒは分岐しても良い炭素数６〜１４の炭化水素基、ｋ＝５〜２０）
【００７７】
【化５】
0004700272.tif 000012
（Ｒは分岐しても良い炭素数６〜１４の炭化水素基、ｎ＝５〜２０）
【００７８】
【化６】
0004700272.tif 000013
（Ｒ’は炭素数６〜１４の炭化水素基、ｍ≦２０、ｎ≦２０）
【００７９】
【化７】
0004700272.tif 000014
（ｐ、ｑ＝０〜４０）
【００８０】
なお、このインクのｐＨを６以上にすることによりインクの保存安定性が得られ、また、オフィスで使用されているコピー用紙や用箋等はｐＨが５〜６のものが多く、これらの記録紙にインクを９〜６０μｍの微細な吐出口より吐出し重量が３ｎｇ〜５０ｎｇの液滴として５〜２０ｍ／ｓで飛翔させ、単色での付着量を１．５ｇ／ｍ２から３０ｇ／ｍ２としてＪＩＳ  Ｐ−８１２２試験法によるステキヒトサイズ度が３秒以上の所謂普通紙に記録することにより高画質、高解像の記録画像を形成する記録方式を提供することができる。ただし、前記一般式（II）で表わされる界面活性剤を用いる場合は、ｐＨが９以上では保存時に分解による物性変化が起こりやすいため、ｐＨを６〜９とすることが好ましい。
【００８１】
本発明に用いることができる前記一般式（Ｉ）、（II）、（III）、（IV）、（V）、（Ｖ’）、（VI）で表わされる界面活性剤の添加量は０．０５〜１０重量％の間でプリンターシステムにより要求されるインク特性に対し所望の浸透性を与えることが可能である。ここで０．０５重量％未満ではいずれの場合も２色重ね部の境界でのにじみが発生し、１０重量％より多く添加する場合は化合物自体が低温で析出しやすいことがあり信頼性が悪くなる。
【００８２】
本発明における表面張力は紙への浸透性を示す指標であり、特に表面形成されて１秒以下の短い時間での動的表面張力を示し、飽和時間で測定される静的表面張力とは異なる。測定法としては特開昭６３−３１２３７号公報等に記載の従来公知の方法で１秒以下の動的な表面張力を測定できる方法であれば使用できるが、本発明ではＷｉｌｈｅｌｍｙ式の吊り板式表面張力計を用いて測定した。表面張力の値は４０ｍＮ／ｍ以下が好ましく、より好ましくは３５ｍＮ／ｍ以下とすると優れた定着性と乾燥性が得られる。
【００８３】
本発明に用いる炭素数８〜１１のポリオールまたはグリコールエーテルは、２５℃の水中において好ましくは０．１〜４．５重量％未満の間の溶解度を有する部分的に水溶性のポリオールおよび／またはグリコールエーテルであり、記録用インク全重量に対して好ましくは０．１〜１０．０重量％添加することによって、該インクの熱素子への濡れ性が改良され、少量の添加量でも吐出安定性および周波数安定性が得られる。
これらの好ましい例として下記のものが挙げられる。
（Ｉ）  ２−エチル−１，３−ヘキサンジオール
溶解度：４．２重量％（２０℃）
（II）  ２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール
溶解度：２．０重量％（２５℃）
２５℃の水中において０．１〜４．５重量％未満の間の溶解度を
有するポリオール、グリコールエーテルからなる浸透剤は、溶解
度が低い代わりに浸透性が非常に高いという長所がある。従って、
２５℃の水中において０．１〜４．５重量％未満の間の溶解度を
有する浸透剤と他の溶剤との組み合わせや他の界面活性剤との組
み合わせで非常に高浸透性のインクを作成することが可能となる。
【００８４】
本発明のインクには上記着色剤、溶媒、界面活性剤等の他に従来より知られている添加剤を加えることができる。
例えば、防腐防黴剤としてはデヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム等が使用できる。
また、ｐＨ調整剤としては、調合されるインクに悪影響をおよぼさずにｐＨを７以上に調整できるものであれば、任意の物質を使用することができる。
その例として、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミン、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属元素の水酸化物、水酸化アンモニウム、第４級アンモニウム水酸化物、第４級ホスホニウム水酸化物、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属の炭酸塩等が挙げられる。
さらにキレート試薬としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム、ニトリロ三酢酸ナトリウム、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸ナトリウム、ジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム、ウラミル二酢酸ナトリウム等が使用できる。
さらに、また防錆剤としては、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオジグリコール酸アンモン、ジイソプロピルアンモニウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムニトライト等が使用できる。
その目的に応じて水溶性紫外線吸収剤、水溶性赤外線吸収剤等を添加することができる。
【実施例】
【００８５】
以下に、本発明の実施例および比較例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００８６】
＜インクの作成＞
着色剤例１．
フタロシアニン顔料含有ポリマー微粒子分散体の調整
特開２００１−１３９８４９号公報の調整例３を追試して、具体的には下記の操作により行なった。
（１）ポリマー溶液の調製
機械式撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流管及び滴下漏斗を備えた１Ｌ容積のフラスコ内を十分に窒素ガス置換した後、スチレン１１．２ｇ、アクリル酸２．８ｇ、ラウリルメタクリレート１２．０ｇ、ポリエチレングリコールメタクリレート４．０ｇ、スチレンマクロマー（東亜合成（株）製、商品名：ＡＳ−６）４．０ｇ及びメルカプトエタノール０．４ｇを仕込み、６５℃に昇温した。
次に、スチレン１００．８ｇ、アクリル酸２５．２ｇ、ラウリルメタクリレート１０８．０ｇ、ポリエチレングリコールメタクリレート３６．０ｇ、ヒドロキシエチルメタクリレート６０．０ｇ、スチレンマクロマー（東亜合成（株）製、商品名：ＡＳ−６）３６．０ｇ、メルカプトエタノール３．６ｇ、アゾビスジメチルパレロニトリル２．４ｇ及びメチルエチルケトン１８ｇの混合溶液を２．５時間かけてフラスコ内に滴下した。
滴下終了後、アゾビスジメチルバレロニトリル０．８ｇ及びメチルエチルケトン１８ｇの混合溶液を０．５時間かけてフラスコ内に滴下した。６５℃で１時間熟成した後、アゾビスジメチルバレロニトリル０．８ｇを添加し、更に１時間熟成した。
反応終了後、フラスコ内にメチルエチルケトン３６４ｇを添加し、濃度が５０重量％のポリマー溶液８００ｇを得た。
（２）ポリマー微粒子の水分散体の調製
前記（１）で得られたポリマー溶液２８ｇ、フタロシアニン顔料（大日本インク化学工業（株）製、商品名：ＴＧＲ−ＳＤ）２６ｇ、１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム水溶液１３．６ｇ、メチルエチルケトン２０ｇ及びイオン交換水３０ｇを十分に攪拌した後、３本ロールミルを用いて２０回混練した。得られたペーストをイオン交換水２００ｇに投入し、十分に攪拌した後、エパポレーターを用いてメチルエチルケトン及び水を留去し、青色のポリマー微粒子分散体を得た。
ポリマー微粒子のマイクロトラックＵＰＡで測定した平均粒子径（Ｄ５０％）は９３ｎｍであった。
【００８７】
着色剤例２．
ジメチルキナクリドン顔料含有ポリマー微粒子分散体の調整
着色剤例１．のフタロシアニン顔料をピグメントレッド１２２に変更したほかは着色剤例１と同様にして赤紫色のポリマー微粒子分散体を得た。ポリマー微粒子のマイクロトラックＵＰＡで測定した平均粒子径（Ｄ５０％）は１２７ｎｍであった。
【００８８】
着色剤例３．
モノアゾ黄色顔料含有ポリマー微粒子分散体の調整
着色剤例１．のフタロシアニン顔料をピグメントイエロー７４に変更したほかは着色剤例１と同様にして黄色のポリマー微粒子分散体を得た。ポリマー微粒子のマイクロトラックＵＰＡで測定した平均粒子径（Ｄ５０％）は７６ｎｍであった。
【００８９】
着色剤例４．
ジアゾ化合物処理したカーボンブラック分散液（自己分散型）
表面積が２３０ｍ２／ｇでＤＢＰ吸油量が７０ｍｌ／１００ｇのカーボンブラック１００ｇと、ｐ−アミノ−Ｎ−安息香酸３４ｇとを水７５０ｇに混合分散し、これに硝酸１６ｇを滴下して７０℃で撹拌した。５分後、５０ｇの水に１１ｇの亜硝酸ナトリウムを溶かした溶液を加え、更に１時間撹拌した。得られたスラリーを１０倍に希釈し遠心処理し粗大粒子を除き、ｐＨをジエタノールアミンにて調整しｐＨ８〜９とし、限外濾過膜にて脱塩濃縮し顔料濃度１５重量％のカーボンブラック分散液とした。このものをポリプロピレンの０．５μｍフィルターにてカーボンブラック分散液１とした。マイクロトラックＵＰＡで測定した平均粒子径（Ｄ５０％）は９９ｎｍであった。
【００９０】
着色剤例５．
次亜塩素酸処理したカーボンブラック分散液（自己分散型）
市販のｐＨ２．５の酸性カーボンブラック（キャボット社製  商品名モナーク１３００）３００ｇを水１０００ミリリットルに良く混合した後に次亜塩素酸ソーダ（有効塩素濃度１２％）４５０ｇを滴下して、１００〜１０５℃で８時間撹拌した。この液に更に次亜塩素酸ソーダ（有効塩素濃度１２％）１００ｇを加え、横型分散機で３時間分散した。得られたスラリーを水で１０倍に希釈し、水酸化リチウムにてｐＨを調整し、電導度０．２ｍＳ／ｃｍまで限外濾過膜にて脱塩濃縮し顔料濃度１５％のカーボンブラック分散液とした。遠心処理により粗大粒子を除き、さらに１ミクロンのナイロンフィルターで濾過しカーボンブラック分散液２とした。Ｆｅ，Ｃａ，Ｓｉの含有量の総計がＩＣＰの測定により１００ｐｐｍ以下であった。また塩素イオン濃度も１０ｐｐｍ以下とした。マイクロトラックＵＰＡで測定した平均粒子径（Ｄ５０％）は９５ｎｍであった。
【００９１】
インクａ
下記処方のインク組成物を作成し、ｐＨが９になるように水酸化リチウム１０％水溶液にて調整した。その後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターで濾過を行ないインク組成物を得た。
着色剤例４．ジアゾ化合物処理した
カーボンブラック分散液１        ８．０重量％（固形分として）
１，４−ブタンジオール                        ２２．５重量％
グリセリン                                      ７．５重量％
Ｎ−メチル−２−ピロリドン                      ２．０重量％
具体例（II−２）の界面活性剤                    ２．０重量％
２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール２．０重量％
プロキセルＬＶ（防腐剤）                        ０．２重量％
イオン交換水                                          残  量
【００９２】
インクｂ
下記組成物を用いる以外はインクａと同様にし、ｐＨを水酸化リチウムで９にしてインク組成物を調製した。
着色剤例１．フタロシアニン顔料
含有ポリマー微粒子分散体      １５．０重量％（固形分として）
１，５−ペンタンジオール                      １５．０重量％
グリセリン                                    １５．０重量％
Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン            ２．０重量％
具体例（II−３）の界面活性剤                    ２．０重量％
２−エチル−１，３−ヘキサンジオール            ２．０重量％
プロキセルＬＶ（防腐剤）                        ０．２重量％
イオン交換水                                          残  量
【００９３】
インクｃ
下記組成物を用いる以外はインクａと同様にし、ｐＨを水酸化リチウムで９にしてインク組成物を調製した。
着色剤例２．ジメチルキナクリドン
顔料含有ポリマー微粒子分散体    １５．０重量％（固形分として）
１，６−ヘキサンジオール                      ２２．５重量％
グリセリン                                      ７．５重量％
２−ピロリドン                                  ３．０重量％
具体例（II−４）の界面活性剤                    ２．０重量％
２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール２．０重量％
プロキセルＬＶ（防腐剤）                        ０．２重量％
イオン交換水                                          残  量
【００９４】
インクｄ
下記組成物を用いる以外はインクａと同様にし、ｐＨを水酸化ナトリウムで９にしてインク組成物を調製した。
着色剤例３．モノアゾ黄色
顔料含有ポリマー微粒子分散体    １５．０重量％（固形分として）
２−メチル−２，４−ペンタンジオール          ２２．５重量％
グリセリン                                      ７．５重量％
Ｎ−メチル−２−ピロリドン                      ５．０重量％
一般式（III）で表わされる
界面活性剤（Ｒ＝ｎ−ヘキシル基、ｋ＝５）        ２．０重量％
２−エチル−１，３−ヘキサンジオール            ２．０重量％
プロキセルＬＶ（防腐剤）                        ０．２重量％
イオン交換水                                          残  量
【００９５】
インクａ〜ｄのインク組成物の色材固形分（顔料とエマルジョン）の濃度と湿潤剤濃度とインク粘度を次の表２に示す。
【００９６】
【表２】
0004700272.tif 000015
【００９７】
記録媒体の説明
記録媒体１−１（ＯＨＰシート）
アルミニウムアルコキシドの加水分解・解膠法で合成した固形分１８重量％のアルミナゾル１００ｇ、ポリビニルアルコール６．２重量％水溶液３２ｇを混合して塗工液とした。この塗工液をポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１００μｍ、白色）上に、乾燥後の塗工量が２０ｇ／ｍ２になるようにバーコーターを用いて塗工し、乾燥して擬ベーマイト層を形成した。さらに、一次粒子径１０〜２０ｎｍのシリガゾルとシラノール基を有するポリビニルアルコール共重合体（株式会社クラレ製、商品名Ｒ−ポリマーＲ−１１３０）とからなる固形分５重量％（当該共重合体／ＳｉＯ２＝０．３）のシリカゾル塗工液を乾燥後のシリカゲル層の厚さが１μｍになるように塗工、乾燥して、１４０℃で熱処理して得られたＯＨＰシート。
【００９８】
記録媒体１−２（ＯＨＰシート）
アルミニウムアルコキシドの加水分解・解膠法で合成した固形分１８重量％のアルミナゾル１００ｇ、ポリビニルアルコール６．２重量％水溶液３２ｇを混合して塗工液とした。この塗工液をポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１００μｍ、白色）上に、乾燥後の塗工量が１６ｇ／ｍ２になるようにバーコーターを用いて塗工し、乾燥して擬ベーマイト層を形成した。さらに、一次粒子径１０〜２０ｎｍのシリガゾルとシラノール基を有するポリビニルアルコール共重合体（株式会社クラレ製、商品名Ｒ−ポリマーＲ−１１３０）とからなる固形分５重量％（当該共重合体／ＳｉＯ２＝０．３）のシリカゾル塗工液を乾燥後のシリカゲル層の厚さが１μｍになるように塗工、乾燥して、１４０℃で熱処理して得られたＯＨＰシート。
【００９９】
記録媒体１−３（ＯＨＰシート）
アルミニウムアルコキシドの加水分解・解膠法で合成した固形分１８重量％のアルミナゾル１００ｇ、ポリビニルアルコール６．２重量％水溶液３２ｇを混合して塗工液とした。この塗工液をポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１００μｍ、白色）上に、乾燥後の塗工量が３０ｇ／ｍ２になるようにバーコーターを用いて塗工し、乾燥して擬ベーマイト層を形成した。さらに、一次粒子径１０〜２０ｎｍのシリガゾルとシラノール基を有するポリビニルアルコール共重合体（株式会社クラレ製、商品名Ｒ−ポリマーＲ−１１３０）とからなる固形分５重量％（当該共重合体／ＳｉＯ２＝０．３）のシリカゾル塗工液を乾燥後のシリカゲル層の厚さが１μｍになるように塗工、乾燥して、１４０℃で熱処理して得られたＯＨＰシート。
【０１００】
記録媒体２−１（光沢紙）
坪量が８３ｇ／ｍ２で平滑度が２００秒の基紙の両面に２０μｍの厚さのポリエチレン樹脂被覆層（表側には表面処理したアナターゼ型二酸化チタン顔料、ステアリン酸亜鉛を含有）を溶融押し出しコーティングして設けたインクジェット記録シート用樹脂被覆紙支持体の表側の樹脂面にコロナ放電処理を施し、ポリビニルアルコール（鹸化度９８．５モル％、平均重合度１７００）の５％水溶液１６．６重量％、スルフォコハク酸−２−エチルヘキシルエステル塩のメタノールと水の２％混合液１重量％、乾燥重量で４．５重量％分のコロイド状シリカ（針状のコロイド状シリカをベースにして、シリカ（ＳｉＯ２換算）に対してＡｌ２Ｏ３換算で約６．２重量％の含水酸化アルミニウムでカチオン変性された針状のコロイド状シリカ（日産化学株式会社製））及び残重量％の純水から成るインクジェット受容層塗液を乾燥重量で２８ｇ／ｍ２となるようコーターで塗工、乾燥して得られたインクジェット用光沢紙。
【０１０１】
記録媒体２−２（光沢紙）
坪量が８３ｇ／ｍ２で平滑度が２００秒の基紙の両面に２０μｍの厚さのポリエチレン樹脂被覆層（表側には表面処理したアナターゼ型二酸化チタン顔料、ステアリン酸亜鉛を含有）を溶融押し出しコーティングして設けたインクジェット記録シート用樹脂被覆紙支持体の表側の樹脂面にコロナ放電処理を施し、ポリビニルアルコール（鹸化度９８．５モル％、平均重合度１７００）の５％水溶液１６．６重量％、スルフォコハク酸−２−エチルヘキシルエステル塩のメタノールと水の２％混合液１重量％、乾燥重量で４．５重量％分のコロイド状シリカ（針状のコロイド状シリカをベースにして、シリカ（ＳｉＯ２換算）に対してＡｌ２Ｏ３換算で約６．２重量％の含水酸化アルミニウムでカチオン変性された針状のコロイド状シリカ（日産化学株式会社製））及び残重量％の純水から成るインクジェット受容層塗液を乾燥重量で２０ｇ／ｍ２となるようコーターで塗工、乾燥して得られたインクジェット用光沢紙。
【０１０２】
記録媒体２−３（光沢紙）
坪量が８３ｇ／ｍ２で平滑度が２００秒の基紙の両面に２０μｍの厚さのポリエチレン樹脂被覆層（表側には表面処理したアナターゼ型二酸化チタン顔料、ステアリン酸亜鉛を含有）を溶融押し出しコーティングして設けたインクジェット記録シート用樹脂被覆紙支持体の表側の樹脂面にコロナ放電処理を施し、ポリビニルアルコール（鹸化度９８．５モル％、平均重合度１７００）の５％水溶液１６．６重量％、スルフォコハク酸−２−エチルヘキシルエステル塩のメタノールと水の２％混合液１重量％、乾燥重量で４．５重量％分のコロイド状シリカ（針状のコロイド状シリカをベースにして、シリカ（ＳｉＯ２換算）に対してＡｌ２Ｏ３換算で約６．２重量％の含水酸化アルミニウムでカチオン変性された針状のコロイド状シリカ（日産化学株式会社製））及び残重量％の純水から成るインクジェット受容層塗液を乾燥重量で１０ｇ／ｍ２となるようコーターで塗工、乾燥して得られたインクジェット用光沢紙。
【０１０３】
記録媒体３−１（マットコート紙）
「画彩マット仕上げ（スーパーファイングレード）」（インクジェットペーパー；富士写真フイルム（株）製）。
【０１０４】
記録媒体３−２（マットコート紙）
「スーパーファイン専用紙」（インクジェットペーパー；セイコーエプソン（株）製）。
【０１０５】
次に、上記記録媒体とインクａ〜ｄについて表２のシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックからなるインクセットＡを使用して下記の試験を行なった。
３８４個のピエゾタイプのノズルが３００ｄｐｉの間隔で配置されたインクジェットヘッドをＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋ用に各１個を実装したインクジェットプリンターにて、ヘッドの駆動電圧、周波数、パルス幅等を変えてインク滴を吐出し、上記の各記録媒体に印刷を行なった。印刷パターンは、Ｃ、Ｍ、Ｙの単色ベタパターン、Ｂ、Ｇ、Ｒの２色重ねベタパターン、Ｋのベタパターン、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ、Ｂ、Ｇ、Ｒの各文字パターン、各色のドットパターンを有するものを使用した。
このヘッドを４８ノズル単位で８分割し、この分割した１ブロックに対応して紙送りを行ない、記録媒体の同一領域をインクジェットヘッドが８回走査して、解像度６００ｄｐｉで記録するマルチパス記録方法と、２４ノズル単位で１６分割し、この分割した１ブロックに対応して紙送りを行ない、記録媒体の同一領域をインクジェットヘッドが１６回走査して、解像度１２００ｄｐｉで記録するマルチパス記録方法を行なった。
印字乾燥後、ドット径、形状係数を測定し、バンディングむら、文字品位、ベタ部均一性について評価した。
0004700272.tif 000016
をドット倍率とした。結果を表３に示す。
【０１０６】
（判定基準）
バンディングむら
◎：ほとんどわからない。
○：わずかにむらが認められる。
×：明らかにバンディングむらが目立つ。
文字品位
文字の滲み（フェザリング）を目視で判定した。
◎：優れている（滲みが認められない）。
○：良好。
△：若干劣る。
×：劣る。
ベタ部均一性
ベタ部のなめらかさを目視で判定した。
◎：優れている（なめらかで、ざらつき感がない）。
○：良好。
△：若干劣る。
×：劣る。
【０１０７】
【表３−１】
0004700272.tif 000017
【０１０８】
【表３−２】
0004700272.tif 000018
【図面の簡単な説明】
【０１０９】
【図１】本発明の記録液を収容したインクカートリッジを搭載したシリアル型インクジェット記録装置の構成例を示す概略正面図である。
【図２】本発明の記録装置に装填する前のインクカートリッジの外観斜視図である。
【図３】本発明のインクカートリッジの正断面図である。
【図４】本発明の記録ヘッドと一体化された記録ユニットの外観斜視図である。
【図５】本発明のインクカートリッジの別の具体例の外観斜視図である。
【図６】本発明の記録液を収容したインクカートリッジを搭載したインクジェット記録装置の別の具体例の概略図である。
【図７】本発明に係る画像形成方法及び画像形成装置の実施の形態であるシリアル型インクジェットプリンタの構成を模式的に示した斜視図である。
【図８】マルチパス走査方法を示す図である。
【符号の説明】
【０１１０】
（図１〜４）
１    側板
２    側板
３    主支持ガイドロッド
４    従支持ガイドロッド
５    キャリッジユニット
６    ヘッド
６ａ  吐出面（ノズル面）
７    インクカートリッジ
７ｙ  イエローインクカートリッジ
７ｍ  マゼンタインクカートリッジ
７ｃ  シアンインクカートリッジ
７ｋ  ブラックインクカートリッジ
８    主走査モータ
９    駆動プーリ（駆動タイミングプーリ）
１０  従動プーリ（アイドラプーリ）
１１  タイミングベルト
１２  底板
１３  サブフレーム
１４  サブフレーム
１５  搬送ローラ
１６  用紙
１７  副走査モータ
１８  ギヤ
１９  ギヤ
２１  信頼性維持回復機構（サブシステム）
２２  キャップ手段
２３  ホルダ
２４  リンク部材
２５  係合部
２６  吸引チューブ
２７  吸引ポンプ
２８  ワイピング手段（ワイパブレード）
２９  ブレードアーム
３０  記録ユニット
３１  電極
３２  ノズル
４１  カートリッジ本体（インクタンク）
４２  インク吸収体
４３  ケース
４４  上蓋部材
４５  インク供給口
４６  シールリング
４７  大気開放口
４８  溝
５０  キャップ部材
５１  インク供給口
５２  補強用立ち上がり部
５３  引っ掛け部
５５  フィルム状シール部材
７１  カートリッジ挿入ガイド
８１  取っ手
８１ａ滑り止め
８２  凹部
Ａ    空間
（図５）
５０１    インクカートリッジ
５０２    インク袋（インク収納手段）
５０３    ケース
５１１  ケースの構成部材
５１２  ケースの構成部材
５１３  ケースの構成部材
５２５  供給口
５４１  凹部
５４２  引っ掛け部
５４４  ガイド部
５４５  ガイド部
５５３  開口部
５６４  色識別手段
５８２  ねじ部材
（図６）
１０１  インクジェット記録装置
１０２  給紙トレイ
１０３  排紙トレイ
１１１  上カバー
１１２  前カバー前面
１３１  ガイドロッド
１３２  ステー
１３３  キャリッジ
１３４  記録ヘッド
１３５  インクのサブタンク
１４１  用紙積載部（圧板）
１４２  用紙
１４３  給紙コロ
１４４  分離パッド
１４５  ガイド
１５１  搬送ベルト
１５２  カウンタローラ
１５３  搬送ガイド
１５４  押さえ部材
１５５  先端加圧コロ
１５６  帯電ローラ
１５７  搬送ローラ
１５８  テンションローラ
１６１  ガイド部材
１７１  分離爪
１７２  排紙ローラ
１７３  排紙コロ
１８１  画面給紙ユニット
１８２  手差し給紙部
（図７）
７１１  （シリアル型）インクジェットプリンタ（画像形成装置）
７１２  印字ヘッド
７１３  レール
７１５  鋼帯
７１６  給紙機構
７１７  印字ヘッド駆動機構
７１９  制御部
７ａ    給紙の方向
７ｂ    記録媒体
７Ｐ    往復運動の方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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