(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本の主軸が並列に設置され、各前記主軸の前方に夫々設けられた切削空間の上方に開口が設けられた並列２主軸旋盤において、前記開口を開閉するためのカバー構造であって、
前記主軸の軸線方向と平行な前後方向にスライド可能で、前記開口を閉塞する閉位置と前記開口を開放する開位置との間を移動する一対のシャッターカバーと、
前記開口の外縁に沿って設置され、前記シャッターカバーの外側縁を案内する固定レール部材と、
前記シャッターカバーの間で前記シャッターカバーの内側縁を案内するレール溝を備え、前記開口の内縁に沿って両開口間を閉塞する閉位置と両開口間を開放する開位置との間を前後方向でスライド可能に設けられた可動レール部材と
からなることを特徴とする並列２主軸旋盤のカバー構造。
【請求項２】
両切削空間の間を仕切るための仕切カバーが、両切削空間の間を仕切る仕切位置と、いずれか一方の切削空間内へと進入した退避位置との間を回動自在に設けられているとともに、前記仕切カバーを、前記仕切位置にて閉位置での可動レール部材に固定可能としたことを特徴とする請求項１に記載の並列２主軸旋盤のカバー構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、並列２主軸旋盤の切削空間の上方に設けられた開口部を開閉するカバー構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、たとえば特許文献１や特許文献２に記載されているような２本の主軸が並列に設置されてなる並列２主軸旋盤が知られている。並列２主軸旋盤のなかには、機上ローダーを用いてワークの着脱を行うものがある。そのような並列２主軸旋盤では、機上ローダーを進入可能とすべく、切削空間の上方に開口部が設けられているとともに、該開口部から切屑や切削液等が飛散しないように、開口部を開放する開位置と閉塞する閉位置とに移動自在なシャッターカバーが備えられている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１３８０８６号公報
【特許文献２】特開平１０−５３０号公報
【０００４】
ここで、従来の並列２主軸旋盤のカバー構造について図５を基に説明する。図５は、従来の並列２主軸旋盤５１を示した説明図である。
並列２主軸旋盤５１は、並列に設置された２つの主軸５２ａ、５２ｂを備えたものである。各主軸５２ａ、５２ｂの前方には、カバーに覆われてなる切削空間Ａ、Ｂが設けられており、該切削空間Ａと切削空間Ｂとは仕切カバー５３にて仕切られている。また、該仕切カバー５３の上方には、左右両側に閉端合わせ部を有する左右に幅広な閉端部６０が取り付けられている。該並列２主軸旋盤５１は、仕切カバー５３を中心として左右略対称に構成されており、以下右側（切削空間Ａ側）について説明する。尚、５８は、主軸５２ａに取り付けられたワークに対して加工を行うための刃物台であって、切削空間Ｂ側のものは省略している。
【０００５】
並列２主軸旋盤５１の切削空間Ａの前方には正面開口部５４が開設されており、該正面開口部５４は、左右方向にスライド自在なスライドドア５５により開閉自在となっている。また、切削空間Ａの上方には上面開口部５６が設けられており、該上面開口部５６から図示しない機上ローダー等が切削空間Ａ内へ進入可能となっている。さらに、並列２主軸旋盤５１の上面には、上面開口部５６の前縁及び後縁に沿って左右方向へ延びる一対のレール部材５９、５９が設置されており、該レール部材５９、５９に案内されて左右方向へスライドするシャッターカバー５７が設置されている。該シャッターカバー５７は、上面開口部５６を開放する開位置と閉塞する閉位置とに移動可能となっており、閉位置においては、その端部が閉端合わせ部に係合して上面開口部５６を閉塞するようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したような並列２主軸旋盤５１では、仕切カバー５３の上方に閉端合わせ部６０を有する板状部材が取り付けられているため、シャッターカバー５７を開位置に移動させて上面開口部５６を開放したところで、切削空間Ａの上方には閉端合わせ部６０が突出した状態となる。したがって、該閉端合わせ部６０が、切削空間Ａ内に進入する機上ローダーや、切削空間Ａ内にて作業する作業者の邪魔となっていた。また、上記並列２主軸旋盤５１では、上面開口部５６の前縁に沿ってレール部材５９が設置されているため、切削空間Ａの前縁側上部もレール部材５９が突出する格好となり、機上ローダーの進入や作業者による作業の邪魔になっていた。
【０００７】
そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたものであって、切削空間の上方に閉端合わせ部やレール部材が突出したりせず、切削空間の上方をより広く開放可能な並列２主軸旋盤のカバー構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、２本の主軸が並列に設置され、各前記主軸の前方に夫々設けられた切削空間の上方に開口が設けられた並列２主軸旋盤において、前記開口を開閉するためのカバー構造であって、前記主軸の軸線方向と平行な前後方向にスライド可能で、前記開口を閉塞する閉位置と前記開口を開放する開位置との間を移動する一対のシャッターカバーと、前記開口の外縁に沿って設置され、前記シャッターカバーの外側縁を案内する固定レール部材と、前記シャッターカバーの間で前記シャッターカバーの内側縁を案内するレール溝を備え、前記開口の内縁に沿って両開口間を閉塞する閉位置と両開口間を開放する開位置との間を前後方向でスライド可能に設けられた可動レール部材とからなることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１の発明において、両切削空間の間を仕切るための仕切カバーが、両切削空間の間を仕切る仕切位置と、いずれか一方の切削空間内へと進入した退避位置との間を回動自在に設けられているとともに、前記仕切カバーを、前記仕切位置にて閉位置での可動レール部材に固定可能としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、シャッターカバーの内側縁を案内するレール溝を備えた可動レール部材を、開口の内縁に沿って両開口間を閉塞する閉位置と両開口間を開放する開位置との間を前後方向でスライド可能に設けている。そのため、可動レール部材を開位置まで後退させると両開口間が開放されることになり、従来と比較して切削空間の上方を広く開放することができる。したがって、切削空間内における作業性を向上させることができる。また、開放状態において、切削空間の上方に可動レール部材等が突出しないため、従来の如く機上ローダーの進入等の際にレール部材が邪魔になったりしないし、作業者による作業性の向上といった効果も期待することができる。
また、請求項２の発明によれば、両切削空間の間を仕切るための仕切カバーを、両切削空間の間を仕切る仕切位置と、いずれか一方の切削空間内へと進入した退避位置との間を回動自在に設けるとともに、仕切カバーを、仕切位置にて閉位置での可動レール部材に固定可能としている。したがって、仕切カバーを、左右方向で回動自在としているにも拘わらず、仕切位置にて左右にぐらつかせることなく確実に固定することができ、仕切カバーが切削加工中に切削空間内へ倒れてしまうといった事態の心配もない。さらに、切削空間を開放する際には、仕切カバーと可動レール部材との固定状態を解除して、もう一方の切削空間側へと退避させることができるため、切削空間をより広く開放することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態となる並列２主軸旋盤のカバー構造について図面を基に説明する。
【００１１】
図１は、並列２主軸旋盤１を示した説明図である。また、図２は、並列２主軸旋盤１を上方から見た説明図であり、図３は、並列２主軸旋盤１を正面から見た説明図である。さらに、図４は、仕切カバー３を示した説明図である。尚、主軸軸線方向を前後方向とする。
並列２主軸旋盤１は、２本の主軸２ａ、２ｂを並列に設置してなるものである。各主軸２ａ、２ｂの前方には、カバーに覆われてなる切削空間Ａ、Ｂが設けられており、該切削空間Ａと切削空間Ｂとは、後述する仕切カバー３によって仕切られている。該並列２主軸旋盤１は、仕切カバー３を中心として左右略対称に構成されており、以下右側（切削空間Ａ側）について説明する。尚、２０は、切削空間Ａ内に設置されている刃物台であって、図１では切削空間Ｂ側のものは省略している。
【００１２】
切削空間Ａの前方には、正面開口部４が開設されており、左右方向へスライド自在なスライドドア５によって正面開口部４を開閉するようにしている。該スライドドア５の閉端合わせ部１５には、後述する可動レール部材８が閉位置にて嵌合する嵌合溝１６が設けられている。また、切削空間Ａの上方には、上面開口部６が設けられており、上面開口部６を開放することによって機上ローダー等を切削空間Ａ内に進入可能としている。
【００１３】
該上面開口部６の外縁（もう一方の切削空間側、ここでは切削空間Ｂ側を内とする）には、前後方向に長尺な固定レール部材９が設置されている。該固定レール部材９は、内側に刻設されたレール溝に、上面開口部６を開閉するシャッターカバー７の外側縁を支持しており、シャッターカバー７を前後方向へ案内可能としている。
一方、上面開口部６の内縁側には、前後方向にスライド自在な可動レール部材８が設けられている。該可動レール部材８は、左右両側面にシャッターカバー７の内側縁を支持するレール溝が刻設されたものであって、底面には正面Ｔ字状のガイド溝が設けられている。そして、上面開口部６、６間に設置されたＴ字状のガイド部１０に案内されて、上面開口部６、６間を開放する開位置（図２において実線で示された位置）と、上面開口部６、６間を閉塞する閉位置（図２において二点鎖線で示された位置）との間をスライドする。尚、可動レール部材８の底面には、後述する仕切カバー３を係止する係止部材１３が取り付けられている。また、ガイド部１０は、図２に示す如く、上面開口部６、６間の開口内へ突出しないように、開位置にある可動レール部材８の前端よりも後方に設置されている。したがって、可動レール部材８を閉位置に位置させた場合、可動レール部材８の前部はガイド部１０よりも前方へと突出した状態となる。
【００１４】
また、シャッターカバー７は、内側縁を可動レール部材８に、外側縁を固定レール部材９に夫々支持された板状部材であって、両レール部材８、９に案内されて、駆動装置１１により上面開口部６を開放する開位置（図２の右側のシャッターカバー７の位置）と上面開口部６を閉塞する閉位置（図２の左側のシャッターカバー７の位置）との間をスライド可能に設けられている。
さらに、仕切カバー３は、蝶番１２、１２（図１では省略）を備えたヒンジ機構により左右に首振り可能に支持されており、両切削空間Ａ、Ｂ間で前後方向に起立する（すなわち、首振り角度０°）仕切位置と、いずれか一方の切削空間内へ傾倒した（すなわち、左右いずれかに首が振られた）退避位置との間で回動自在に設けられている。該仕切カバー３は、その前端上部を可動レール部材８の底面に取り付けられている係止部材１３に係止させることにより、仕切位置にて固定することができる。
【００１５】
以上のように構成される並列２主軸旋盤１において、たとえば機上ローダーを切削空間Ａ内へ進入させたり、作業者が切削空間Ａ内にて作業したりする場合には、以下のようにして切削空間Ａを開放する。尚、切削空間Ａを開放する際には、以下詳述するように切削空間Ｂ側のスライドドア５やシャッターカバー７も開放する。
まず、切削加工を行う場合等における閉塞状態について説明する。閉塞状態とは、スライドドア５、５により正面開口部４、４を閉塞するとともに、可動レール部材８を前方へスライドさせて閉位置とし、且つ、シャッターカバー７、７を前方へスライドさせて閉位置とした状態である。このとき、可動レール部材８の前方端は、閉端合わせ部１５に設けられている嵌合溝１６に嵌合した状態となっている。また、仕切カバー３は、係止部材１３に係止されて仕切位置に固定されている。
【００１６】
上記閉塞状態にある並列２主軸旋盤１の切削空間Ａを開放するには、まずスライドドア５、５をスライドさせて正面開口部４、４を開放するとともに、駆動装置１１、１１によりシャッターカバー７、７を開位置まで後退させ、上面開口部６、６を開放する。次に、作業者により、仕切カバー３と係止部材１３との係止状態を解除するとともに、仕切カバー３を切削空間Ｂ側へと回動させて退避位置に位置させる。さらに、作業者により、可動レール部材８を開位置まで後退させ、上面開口部６、６間を開放する。
このようにして、切削空間Ａの正面及び上面を広く開放することができる。尚、再び切削空間Ａを閉塞する場合には、可動レール部材８を前進させて閉位置とし、係止部材１３に仕切カバー３を係止させて仕切位置に固定するとともに、シャッターカバー７、７及びスライドドア５、５を閉位置までスライドさせればよい。また、切削空間Ｂの開閉作業も同様に行うことができる。
【００１７】
以上のような構成を有する並列２主軸旋盤１によれば、シャッターカバー７のスライドを案内する可動レール部材８を前後方向にスライド自在に設置することで、上面開口部６、６間をも開放可能としている。したがって、切削空間を開放する際には、可動レール部材８を開位置まで後退させることにより、従来と比較して切削空間の上方を広く開放することができ、切削空間内における作業性を向上させることができる。また、切削空間上方に可動レール部材８やガイド部１０等が突出しない開放状態とすることができるため、従来の如く機上ローダーの進入等の際にレール部材が邪魔になったりしないし、作業者による作業性の向上といった効果も期待することができる。
【００１８】
また、可動レール部材８の底面に係止部材１３を設けており、該係止部材１３に仕切カバー３を係止させることによって、仕切カバー３を仕切位置に固定可能としている。したがって、仕切カバー３をヒンジ機構により左右方向に回動自在としているにも拘わらず、仕切カバー３を仕切位置にて左右にぐらつかせることなく確実に固定することができ、仕切カバー３が切削加工中に切削空間内へ倒れてしまうといった事態の心配もない。さらに、切削空間を開放する際には、係止部材１３との係止状態を解除して、もう一方の切削空間側へと退避させることができるため、切削空間をより広く開放することができる。
加えて、可動レール部材８を閉位置に位置させた際、その前端がスライドドア５の閉端合わせ部１５に設けられた嵌合溝１６に嵌合するため、切屑や切削液等の切削空間外への飛散を確実に防止することができる。
【００１９】
なお、本発明の並列２主軸旋盤のカバー構造に係る構成は、上記実施形態の態様に何ら限定されるものではなく、仕切カバーやスライドドア、可動レール部材、固定レール部材、及びシャッターカバー等に係る構成を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で必要に応じて適宜変更することができる。
【００２０】
たとえば、可動レール部材が所定の閉位置よりも前方側へ突出しないようガイド部等にストッパ機構を設けるようにしてもよい。該ストッパ機構を採用することで、可動レール部材の操作時に前方へ抜け落ちてしまうといった事態を防止することができるし、可動レール部材を閉位置へ移動させる際、ストッパ機構により確実に閉位置に位置決めされるため、可動レール部材の移動操作が容易になるといった効果も期待することができる。
【００２１】
また、上記実施の形態に記載のものとは異なり、切削空間Ａ側と切削空間Ｂ側とに夫々個別の可動レール部材を設けることも可能であるし、可動レール部材を前後動させるための駆動装置を設けても何ら問題はない。
さらに、仕切カバーを可動レール部材に取り付けるための構成は、上記実施の形態に記載のものに何ら限定されることはなく、仕切カバーの上部に、可動レールの底面に設けられたガイド溝に係合可能な係合部を設けるような構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】並列２主軸旋盤を示した説明図である。
【図２】並列２主軸旋盤を上方から見た説明図である。
【図３】並列２主軸旋盤を正面から見た説明図である。
【図４】仕切カバーを示した説明図である。
【図５】従来の並列２主軸旋盤を示した説明図である。
【符号の説明】
【００２３】
１・・並列２主軸旋盤、２ａ、２ｂ・・主軸、３・・仕切カバー、４・・正面開口部、５・・スライドドア、６・・上面開口部、７・・シャッターカバー、８・・可動レール部材、９・・固定レール部材、１０・・ガイド部、１１・・駆動装置、１２・・蝶番、１３・・係止部材、１５・・閉端合わせ部、１６・・嵌合溝。
【図１】
0004773246.tif 000002
【図２】
0004773246.tif 000003
【図３】
0004773246.tif 000004
【図４】
0004773246.tif 000005
【図５】
0004773246.tif 000006