(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒形胴部の上部開口を一部に開口を有する天板で塞いでなる容器本体と、
前記天板の開口を開閉する開閉片を有し、前記筒形胴部の上部開口に有する口筒部と螺合する上蓋と、
前記容器本体の下部開口を閉塞する底蓋と、
を具備し、
前記筒形胴部と天板は射出成形により一体的に形成されるとともに、前記天板の周縁上部にバージン性および防湿性を考慮した剥離可能な不透性のシールが貼着されていることを特徴とする容器。
【請求項２】
前記天板は、容器本体の内部へと略ドーム状に凹んで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記開口は、開口径の異なる開口部を前記天板の前方及び後方に有していることを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の容器。
【請求項４】
前記射出成形はインモールド成形にてラベルが前記筒形胴部に一体的に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の容器。
【請求項５】
射出成形により筒形胴部の上部開口を、一部に開口を有する天板で塞いでなる容器本体を一体的に形成する容器本体形成工程と、
前記天板の周縁上部にバージン性および防湿性を考慮した剥離可能な不透性のシールを貼着するシール貼着工程と、
内容物を前記容器本体の下部開口から充填する内容物充填工程と、
前記容器本体の下部開口に底蓋を取り付ける底蓋取付工程と、
前記底蓋を取り付けた後、前記容器本体の上部開口の外周面に内周面を螺合させて上蓋を取り付ける上蓋取付工程と、
を具備することを特徴とする容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、円筒状の本体の上端開口部に上蓋を組付けると共に、本体の下端開口部を底蓋で閉塞した合成樹脂製の容器等に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の容器は、例えば、粉チーズなどの粒状物の振出容器として適用される。この種の容器として、例えば、両端に開口を有する円筒状の容器本体と、上部に開口を有し、この開口を開閉する開閉蓋をヒンジを介して一体的に形成し、当該容器本体の上部に着脱可能に組付けた上蓋と、当該容器本体の下部開口を閉塞する底蓋と、を備えて構成された容器が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
このような容器は、粉チーズなどの粉状物の充填作業を底充填とし、本体に対する底蓋の組付けを打栓嵌合で達成することにより、充填作業効率と組立て作業効率とを高めているのが一般である。また、このように粉状物を底充填方式で充填することにより、容器本体の上端開口部に、バージン性および防湿性を考慮した剥離可能なインナーシールを施すことが可能となる。
【０００４】
【特許文献１】特許第３３０３２３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来の容器は、射出成形により形成されており、特に、容器本体５０を形成する際には、両端に開口を有した形状をしているため、射出成形時において、図５に示すように、樹脂を注入するゲート５１を容器本体５０の胴部５０ａとなる部分の左右に設ける必要がある。
【０００６】
よって、容器本体５０を射出成形により形成する際には、図５に示すように、射出成形後、ゲート５１が容器本体５０の内側に残ったまま成形品を取り出すこととなり、その後、図中一点鎖線で示すように、当該ゲート５１（不要な部分）をカットする必要があった。
【０００７】
また、生産性を向上させるため、当該容器を製造する上で、製造コスト削減や製造工程の簡易化などが必要なのは言うまでもない。
【０００８】
そこで、本願は、簡易な構成で、且つ容易に生産性を向上できる容器等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１に係る容器（２）は、筒形胴部（７）の上部開口を一部に開口（１１、１２）を有する天板（６）で塞いでなる容器本体（５）と、前記天板の開口を開閉する開閉片（２３、２４）を有し、前記筒形胴部の上部開口に有する口筒部（８）と螺合する上蓋（１０）と、前記容器本体の下部開口を閉塞する底蓋（１５）と、を具備し、前記筒形胴部と天板は射出成形により一体的に形成されるとともに、前記天板の周縁上部にバージン性および防湿性を考慮した剥離可能な不透性のシールが貼着されていることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２に係る容器は、請求項１に記載の容器において、前記天板は、容器本体の内部へと略ドーム状に凹んで形成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項３に係る容器は、請求項１、又は請求項２に記載の容器において、前記開口は、開口径の異なる開口部（１１、１２）を前記天板の前方及び後方に有していることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項４に係る容器は、請求項１乃至３のいずれかに記載の容器において、前記射出成形はインモールド成形にてラベル（３４）が前記筒形胴部に一体的に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項５に係る容器の製造方法は、射出成形により筒形胴部の上部開口を、一部に開口を有する天板で塞いでなる容器本体を一体的に形成する容器本体形成工程と、前記天板の周縁上部にバージン性および防湿性を考慮した剥離可能な不透性のシールを貼着するシール貼着工程と、内容物を前記容器本体の下部開口から充填する内容物充填工程と、前記容器本体の下部開口に底蓋を取り付ける底蓋取付工程と、前記底蓋を取り付けた後、前記容器本体の上部開口の外周面に内周面を螺合させて上蓋を取り付ける上蓋取付工程と、を具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１及び５に係る発明によれば、容器本体５を形成する筒形胴部７と天板１０が射出成形により一体的に形成されているので、当該容器本体を射出成形する際のゲートはキャビティ側の上端面に１つあれば良いので、従来のように、ゲートを容器本体の胴部となる部分の左右にまで分岐させる必要がなく、さらに射出成形後に残ったゲートを切断する必要もないため、製造工程を減らすことができ、生産性の向上や製造コストの低減が図れる。また、請求項１に係る発明によれば、容器本体を射出成形により形成する際に、天板と一緒に内容物を外部に振り出すための開口が形成されるので、従来のように、上蓋に内容物の流出量を調整する開口を設ける必要がないため、上蓋も容易に製造することができるので、従来と比較して製造工程を減らすことができ、生産性の向上や製造コストの低減が図れる。
また、筒形胴部の上部に天板が一体的に形成されているので、従来と比較すると、不透性シールを貼着する部分が多く、当該不透性シールを貼着し易く、組立性の向上が図れる。
【００１６】
また、請求項２に係る発明によれば、容器本体の強度を簡易且つ容易に上げることができる。
【００１８】
さらに、請求項３に係る発明によれば、ユーザは、振り出し量に応じて開口径の異なる開口部のうちいずれかを選択して使用することができる。
【００１９】
さらにまた、請求項４に係る発明によれば、容器本体を形成する際に、ラベルも同時に容器本体の筒形胴部の周面に一体的に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照して発明を実施するための最良の形態について説明する。なお、以下の説明において、図１における容器の上下を容器の上下方向として、図２における容器の左右を容器の前後方向として説明する。
【００２１】
本願は、粉チーズなどの粒状体を収容する容器２に適用したものである。当該容器２は、容器本体５を傾けて粒状体を上部開口から振り出して使用するものである。この容器２は、図１に示すように、円筒形の容器本体５と、その上端部に取り付けられる上蓋１０と、その下端部に取り付けられる底蓋１５と、を備えて構成されている。
【００２２】
容器本体５は、その上部において容器内へと略ドーム状に凹んで形成された天板６と、その天板６の周縁から下方に延びる円筒形の胴部７と、を備えて構成されており、当該天板６と胴部７は射出成形により一体的に形成されている。また、当該容器本体５の外周面には名称や成分などが記載された広告用のラベル３４が貼着されるため、射出成形はインモールド成形にて行われる。なお、本実施形態の胴部７は、本願の筒形胴部として機能するものである。
【００２３】
また、胴部７は、当該胴部７の外周面に対するラベル３４の貼着を円滑に達成させるために、上方に縮径するテーパ面７ａとなっているが、胴部７の上端部と下端部との外径の差は約１ｍｍと小さく、見た目上の外観はほぼ同径となっている。
【００２４】
図２（ａ）に示すように、天板１０の前方及び後方には、容器本体５の内部と外部を連絡する開口径の異なる第１及び第２の開口部１１、１２を有している。前記第１の開口部１１は、天板１０の前方に略三角形状の開口１１ａがその周縁に沿って並列に三つ形成されており、第２の開口部１２は、天板１０の後方中央部に略円形状の開口１２ａが形成されている。
【００２５】
図３に示すように、当該容器本体５を形成するための射出成形用の金型３０は、コア３１側とキャビティ３２側とに区分けされ、両者間の空間３３に容器本体５となる成形樹脂をゲート３５から圧入せしめることにより形成される。また、空間３３に容器本体５の胴部７外周に設けられるラベル３４を図中矢印に示すようにバキュームでキャビティ３２の内面に当接せしめて吸引装填し、成形樹脂（合成樹脂）を射出することによって形成される。また、射出注入するためのゲート３５は、キャビティ３２側に設けられ、当該ゲート３５から成形樹脂を射出することによって容器本体５が形成される。また、キャビティ３２側には、所定の位置に凸部３２ａが設けられており、この凸部３２ａによって天板６に有する第１及び第２の開口１１、１２が形成されるようになっている。
【００２６】
このようにすれば、射出成形により、胴部７の上部開口を一部に開口部１１、１２を有する天板６で塞いでなる容器本体５を容易に製造することができる。本実施形態によれば、従来のように、容器本体５を成形後、ゲートを切断する必要がなくなり、また、上蓋１０に容器本体５に収容されている粒状体の流出量を制御する開口などを設ける必要がなくなるなど、容器２を製造する上で製造工程を削減することができるので製造時間の短縮を図れるとともに、作業者の負担を低減できるので、生産性の向上や製造コストの低減を図ることが可能となる。
【００２７】
なお、金型３０における凸部３２ａのキャビティ３２側のつけ根部分は図３中に示すように湾曲して形成すると良い。このようにすれば、天板１０の上端面に形成される開口部１１、１２の切り口が曲面形状となり使用者が誤って指を切るなどの危険を防止できる。
【００２８】
また、キャビティ３２側よりもコア３１側の径が大きくなるように双方にテーパ面が形成されている。このテーパはごく僅かなものであり、見た目にはほとんど見分けできるものではない。このようにすれば、射出成形後、成形品を取り外す際に、容易に成形品を金型から取り出すことが可能となる。
【００２９】
また、図２（ｂ）に示すように、胴部７の上端部には、上蓋１０が取り付けられる口筒部８を有し、当該口筒部８の外周面には、第一の螺条８ａが形成されている。また、図４に示すように、胴部７の下部内周面には、底蓋１５と嵌着するための環状の窪み９が形成されている。
【００３０】
次いで、上蓋１０は、図２（ｂ）に示すように、円形状の上端部体２１と、その上端部体２１の周縁から下方に短く延びる円筒形の側壁２２と、を備えて構成されており、当該上端部体２１と側壁２２とは射出成形などにより一体的に形成されている。この側壁２２の内周面には、第一の螺条８ａに螺合する第二の螺条２２ａが形成されている。
【００３１】
また、図２に示すように、上端部体２１の前方及び後方には、前記容器本体５の天板６に有する第１及び第２の開口部１１、１２を開閉する略半円形状の第１及び第２の開閉片２３、２４が、ヒンジ２５、２６を介してその上端部体２１の一部として当該上端部体２１と一体的に形成されている。開閉片２３、２４は、側壁２２の上部一部を覆うように外周方向端部が曲折して形成されているとともに、その端部の一部が前後方向に突設する突設片２７を有している。開口片２３、２４の内周面には、環状の係合片２８が形成されており、当該係合片２８は、側壁２２の外周面の一部に設けられる突状部材２９と係合するようになっている。そして、この容器本体５を傾けて内部に収容されている粒状体を外部に振り出す際には、当該突設片２７を上方向に持ち上げ、係合片２８と突状部材２９との係合を解放することにより、ヒンジ２５、２６を介して開口片２３、２４を上方向に持ち上げ、当該開口片２３、２４を起立させることによって開口部１１、１２が外部に開放される。一方、突設片２７を下方向に下げ、開口片２３、２４の係合片２８を突状部材２９と係合させ、当該開口片２３、２４によって当該開口部１１、１２を閉じることによって、当該開口部１１、１２を塞いだ状態を保持することが可能となっている。
【００３２】
次いで、底蓋１５は、図４に示すように、円形状の底体４１と、当該底体４１の周縁に立設された筒状の内筒体４２と、内筒体４２の下端部において、胴部７の下端部周縁から外方に反転して上方に立ち上がる筒状の外筒体４３と、を備えて構成されており、当該底体４１、内筒体４２、及び外筒体４３は、射出成形などにより一体的に形成されている。
【００３３】
また、内筒体４２の外周面には、外周方向に突設する環状の凸部４２ａが形成されており、当該凸部４２ａは、底蓋１５を容器本体５の下端部に取り付ける際において、当該容器本体５の胴部７に形成されている溝９と係合するようになっている。また、内筒体４２及び外筒体４３の間には、容器本体５の胴部７の下端部が挟まれカシメて装着され、当該容器本体５と底蓋１５とを接合している。
【００３４】
また、図２（ｂ）に示すように、天板６の上端部には、外周に亘って不透性のシール５０が取り付けられている。当該シール５０は、バージン性および防湿性を考慮した剥離可能な材質が用いられる。これにより、使用開始前の空気の流入を遮断できるとともに、不正な開封を防止、さらに、防湿性を考慮できる。
【００３５】
次に、本実施形態の容器の製造方法について説明する。
【００３６】
本実施形態の容器２は、まず、射出成形により筒形胴部７の上部を第１及び第２の開口１１、１２を有する天板１０で塞いでなる容器本体５を一体的に形成し、次いで、当該天板１０の周縁に当該第１及び第２の開口１１、１２を塞ぐように不透性のシール５０を貼着し、次いで、容器本体５の内部に収容される粒状体などの内容物を前記容器本体５の下端部開口から充填し、次いで、容器本体５の下端部に底蓋１５を取り付け、最後に、前記容器本体５の上端部に上蓋１０を取り付けて製造される。また、前記射出成形はインモールド成形にてラベル３４が筒形胴部７の周面に一体的に形成されて製造されている。
【００３７】
このように製造された容器２は、容器本体５を形成する筒形胴部７と天板１０が射出成形により一体的に形成されているので、当該容器本体５を射出成形する際のゲートはキャビティ側の上端面に１つあれば良いので、従来のように、ゲートを容器本体の胴部となる部分の左右にまで分岐させる必要がなく、さらに射出成形後に残ったゲートを切断する必要もないため、製造工程を減らすことができ、生産性の向上や製造コストの低減が図れる。また、容器本体５に開口が形成されているため、上蓋１０に容器本体５に収容されている粒状体の流出量を制御する開口などを設ける必要がなくなるなど、容器２を製造する上で製造工程を削減することができるので製造時間の短縮を図れるとともに、作業者の負担を低減できるので、生産性の向上や製造コストの低減を図ることが可能となる。
【００３８】
なお、本願は上記実施の形態に限定されるものではなく、種々の形態で実施することができる。例えば、天板６に形成される内容物を外部に振り出すための開口部は前後方向どちらか一方のみに設けるようにしても構わない。また、上蓋１０及び底蓋１５は、必ずしも合成樹脂製である必要はないが、不透性を有する材質であることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本願の容器の一部立断面構造を示した全体構造図である。
【図２】本願の容器上部の構造を示し、図２（ａ）は上蓋の平面図、図２（ｂ）は図１の容器上部の断面拡大図である。
【図３】本願の容器の射出成形例を説明する図である。
【図４】図１のＡ部分拡大図である。
【図５】従来の容器の射出成形例を説明する図であり、図５（ａ）は射出成形例を示す図、図５（ｂ）は成形した容器を示す図である。
【符号の説明】
【００４０】
２  容器
５  容器本体
６  天板
７  胴部
１０  上蓋
１１、１２  開口部
１５  底蓋
２３、２４  開閉片
３４  ラベル
５０  不透性のシール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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