(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機またはニス引き機(1)の胴(3)上の胴ばり(7)の折曲げ装置(4)であって、折曲げ部材(5)と、前記折曲げ部材(5)を前記胴(3)に接近させ前記胴(3)から離反させるように位置を変える伝動装置(12)とから構成される折曲げ装置において、
前記伝動装置(12)が、連結部材(16)を有する４本レバー式の連結伝動装置(12)として構成され、
前記連結部材(16)に隣接する、前記連結伝動装置(12)の伝動装置構成部品(17)に、前記連結伝動装置(12)の動きを阻止するストッパ(40)が配置され、
前記伝動装置構成部品(17)の一端に、固定された第１の回転継手（21）が、他端に前記折曲げ部材(5)が配置され、前記連結部材(16)が前記第１の回転継手（21）と前記折曲げ部材(5)の間で第２の回転継手（20）を介して前記伝動装置構成部品(17)にリンク式に接続され、
前記折曲げ部材(5)が前記胴（3）に向かって折曲げ位置へ移動させられ、そして、前記連結伝動装置(12)が所定の伝動装置状態に到達してから、前記連結部材(16)と前記ストッパ（40）が互いに係合し、その結果前記第２の回転継手（20）のまわりの、前記連結部材(16)の揺動運動が前記ストッパ(40)によって阻止されて、前記折曲げ部材(5)に加わる力の作用に対するブロック作用が有効になり、前記の力の作用は前記胴ばり(7)の弾性力によることを特徴とする折曲げ装置。
【請求項２】
前記連結伝動装置(12)が、４連回転リンクチェーンに相当するように構成されている、請求項１記載の折曲げ装置。
【請求項３】
前記連結部材(16)が前記連結伝動装置(12)の、回転継手(18,19,20,21)の中心間距離(A,B,C,D)に関して最も短い伝動装置構成部品を構成している、請求項１記載の折曲げ装置。
【請求項４】
前記連結伝動装置(12)が、該連結伝動装置(12)が自己ロックを行う過伸長状態に移動可能な、リンク接続された屈曲部(41)を備える、請求項１記載の折曲げ装置。
【請求項５】
前記屈曲部(41)が前記連結伝動装置(12)の駆動揺動クランク(15)と共に前記連結部材(16)によって構成されている、請求項４記載の折曲げ装置。
【請求項６】
前記駆動揺動クランク(15)が2本アーム式に構成されており、前記駆動揺動クランク（15)の第１のレバーアーム(15.1)にグリップ(11)が配置され、前記駆動揺動クランク(15)の第２のレバーアーム(15.2)に前記連結部材(16)がリンク接続されている、請求項５記載の折曲げ装置。
【請求項７】
前記ストッパ(40)は、前記第１の回転継手(21)のまわりに揺動可能に配置された、前記連結伝動装置(12)の被駆動揺動クランク(17)に配置されて、前記屈曲部(41)が前記過伸長状態を越えて過伸長することを阻止する、請求項４記載の折曲げ装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項にしたがって構成された折曲げ装置(4)を有する印刷機またはニス引き機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１の前提項に記載したように、折曲げ部材と、この折曲げ部材を胴に対し接近・離反させるように移動させる伝動装置から構成された、印刷機またはニス引き機の胴上の胴ばりの折曲げ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
版を版胴上へ張ることは、複数のステップで行われる。最初に、版の前縁が版胴に備えられたクランプ装置内に強く締め付けられる。この後、この版の本来の張りが行われ、この際、版胴が回転し、そして、押圧ローラが版上で版の後縁からの方向に転がる。後縁を版胴に備えられた他のクランプ装置内に強く挟み込ませることを可能にするためには、版を版胴のシリンダーギャップのギャップ縁のまわりに折り曲げ、この際に後縁をクランプ装置の支持台上に押圧する必要がある。
【０００３】
このために、例えば、ドイツ特許第4214207号に記載された、折曲げ縁が２つの空気圧シリンダによって版の折曲げのために設けられた場所へ押し出される折曲げ装置を用いることができる。この空気圧シリンダのピストンロッドには、折曲げ縁をその初期状態からずらすためにこの折曲げ縁に押圧される走行ローラを自由端に備える揺動部材がリンク接続されている。
【０００４】
版またはニス引き版（Lackplatten）は通常非常に曲げ強く、この結果、溝縁を越えて突出した、版の後縁は、それ自身の弾性に基づいて折曲げ縁が版胴から離反しようとする力の作用を、この後縁がクランプ装置内に強く挟み込まれるまで折曲げ縁にくわえる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
後縁によって折曲げ縁が離反しようとすることを妨ぐことと、後縁によって加えられる力の作用を支えることに関して、前述の特許公報に記載された折曲げ装置は、空気圧シリンダが、後縁によって加えられる力に抗するために、後縁を強く締め付けている間、絶えず圧縮空気で負荷をかけつづけられなければならないので、あまり有利には構成されていない。
【０００６】
この説明した折曲げ装置の他の欠点は、手動操作に変えることができないことである。空気圧シリンダに代わって作業者が揺動部材を操作すると仮定すると、作業者はこの揺動部材を、後縁が完全に強く締め付けられるまで、版胴に向って揺動させた揺動部材位置に絶えず強く保持しなければならず、これは非常に手間がかかる。さらに、揺動部材を強く保持する作業者は、クランプ装置内に後縁を強く締め付けるために両方の手を自由には使えない。
【０００７】
確かに一方では印刷機の機能の自動化が進む傾向があるが、他方では簡単な構造で、そのためコスト的に有利な、自動化の程度が低い印刷機またはニス引き機に対する強い需要も存在する。構造的に簡単なこれらの機械の場合、例えば前述の折曲げ縁用空気圧シリンダのような調整駆動装置を用いないこと、また、この代わりに手動操作が可能であることが望ましい。
【０００８】
他の従来技術として、ドイツ特許第19801844号に記載された、版の縁の嵌め込み装置がある。この装置は、揺動可能な折曲げ部材を備えずに、張り装置内へ版を嵌め込むスライダを備えているが、構造上簡単な機械としてはコストがかかりすぎる。
【０００９】
したがって、本発明の基本的な目的は、特に手動操作に適した折曲げ装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この提案された目的は請求項１の特徴を有する装置によって達成される。
【００１１】
本発明による折曲げ装置は、
伝動装置が、連結部材を有する４本レバー式の連結伝動装置として構成され、
連結部材に隣接する、連結伝動装置の伝動装置構成部品に、連結伝動装置の動きを阻止するストッパが配置され、
伝動装置構成部品の一端に、固定された第１の回転継手が、他端に折曲げ部材が配置され、連結部材が回転継手と折曲げ部材の間で第２の回転継手を介して伝動装置構成部品にリンク式に接続され、
折曲げ部材が胴に向かって折曲げ位置へ移動させられ、そして、連結伝動装置が所定の伝動装置状態に到達してから、連結部材とストッパが互いに係合し、その結果第２の回転継手のまわりの連結部材の揺動運動がストッパによって阻止されて、折曲げ部材に加わる力の作用に対するブロック作用が有効になり、力の作用は胴ばりの弾性力によることを特徴とする。
【００１３】
自動的にブロックを行う伝動装置構成は、同じように可能な、折曲げ部材を折曲げ位置へモータ駆動によって位置調節することに関しても有利である。例えば折曲げ部材の位置調節用のアクチュエータとして用いられる空気圧シリンダに圧縮空気を作用させることは、伝動装置の自己ロックが所定の伝動装置状態で有効となった後に停止されてもよい。
【００１４】
本発明に関し「折曲げ」という用語は、胴ばりを版胴上で曲折することと理解されるものであり、特にこの際、この胴ばりは版胴のシリンダーギャップの方向に、またシリンダーギャップ内のクランプ装置に向かって折り曲げられ、そして、特にこの際、この折曲げの際の胴ばりの湾曲部の位置が、胴ばりが越えて突出する、シリンダーギャップのギャップ縁によって予め設定されている。
【００１５】
本発明による折曲げ装置の有利な実施態様は従属請求項に記載されている。
【００１６】
部品数を最少限に抑えることに関して有利な実施態様の場合、自己ロックする伝動装置は、４つの継手と、これらの継手によって互いに連結された４つのみの伝動装置構成部品とを有する連結伝動装置として構成されている。台架と、駆動レバーと、連結部材と、被駆動レバーによって、互いにリンク接続された４つの伝動装置構成部品が構成されていることが好ましい。
【００１７】
コスト的に有利な継手の製造に関して有利な他の実施態様の場合、４つの継手の各々は回転継手である。これらの回転継手のうちの２つはレバーを台架に支持する固定された回転継手として配置されており、一方、他の２つの回転継手は連結部材をレバーと連結することに用いられる。
【００１８】
連結伝動装置の構成に関し2本レバー式揺動クランクとして有利な他の実施態様の場合、両方のレバーに用いられる回転継手での、連結部材の互いの２つのリンク接続の中心間距離は、他の３つの中心間距離よりも短い。これら３つの中心間距離は、台架と連結部材への駆動レバーのリンク接続に用いられる回転継手の互いの中心間距離と、連結部材と台架への被駆動レバーのリンク接続に用いられる回転継手の互いの中心間距離と、台架へのレバーのリンク接続に用いられる固定された回転継手の互いの中心間距離である。特に、台架はこの連結伝動装置の最も長い伝動装置構成部品であり、この際、台架へのレバーのリンク接続に用いられる固定された回転継手の中心間距離は前述の他の３つの中心間距離の各々よりも長い。
【００１９】
片手操作に関して有利な他の実施態様の場合、回転継手と、この回転継手によって互いに連結された、連結伝動装置の２つのリンク装置構成部品が、リンク接続された屈曲部であって、この２つの伝動装置構成部品の互いの角度位置が、直線状の線からずれた場合に、伝動装置の伝動装置構成部品の１つが当接するストッパと共に、伝動装置の自己ロックを生じさせる屈曲部を構成している。
【００２０】
運動力学的に有利な他の実施態様の場合、連結伝動装置の連結部材が、屈曲部の伝動装置構成部品であり、また、伝動装置を動かすために力を導入することに用いられる駆動レバーが、屈曲部の他の伝動装置構成部品である。
【００２１】
本装置を簡単に操作できることに関して有利な他の実施態様の場合、駆動レバーが、一方の端部が回転継手を介して連結部材に連結され、他方の自由端に操作部材が配置された揺動部材として構成されている。
【００２２】
伝動装置の確実な自己ロックに関して有利な他の実施態様の場合、被駆動レバーが、連結部材が過伸長状態で当接するストッパであって屈曲部と共に伝動装置を自己ロックさせるストッパを備えている。
【００２３】
折曲げ部材が、押圧ローラに対して移動させられる揺動軸のまわりに揺動できることに関して有利な他の実施態様の場合、被駆動レバーが、その一方の端部で回転継手を介して連結部材に連結されており、また、その他方の自由端に折曲げ部材を支持している。これによって、胴ばりを版胴上でローラで敷きのばすことに用いられる押圧ローラと、胴ばりをこの敷きのばしの後に折曲げることに用いられる折曲げ部材用に、向かい合わせの別個の支持部を備えてもよい。
【００２４】
本発明による折曲げ装置は、版またはニス引き版を強く締め付けることを支援するために輪転印刷機の版胴に割り当てられていることが好ましい。この輪転印刷機は、構成要素が版胴と折曲げ装置である複数のオフセット印刷ユニットと１つのニス引きユニットを備えてもよい。
【００２５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２６】
図１〜４には輪転印刷機1の部分図が示されている。輪転印刷機1は詳細には図示しない複数のオフセット印刷ユニットと、特に版胴３および折曲げ装置4から構成されているニス引きユニット2とを備えている。折曲げ装置4は後縁6を保持するクランプ装置9の支持台8上に胴ばり7の後縁6を正確かつ損傷させることなく載せる折曲げ部材５から構成されている。胴ばり7は、ニス引きユニット2内で枚葉紙状の被印刷体のニス引きまたは印刷に用いられる版であり、例えばフレキソ印刷用版である。折曲げ装置4は、クランプ装置9内でありうる胴ばり7の代わりにゴムブランケットを強く締め付ける場合にも役立つ。
【００２７】
版胴３に軸平行な折曲げ部材５は、例えばゴム製であってよい柔軟で弾性を有するリング10が互いに規則的な間隔で差し込まれた円形状のロッドとして形成されている。これらのリング10は折曲げ部材５が胴ばり7に接触する際に胴ばり7を損傷から守る役割を有しており、その軸方向にすべって位置がずれることがないように折曲げ部材5の環状溝内に嵌まり込んでいる。折曲げ部材５と概ね同じ長さで、この折曲げ部材５と軸平行になったグリップ11は円形状のロッド11.1と、これに差し込まれたサック11.2から構成されている。ロッド11.1は鋼製であり、したがって折曲げ部材５に十分な強度を与えている。サック11.2は、つかみやすく手になじみやすいプラスチック製である。折曲げ部材５のみならずグリップ11も、同等の連結伝動装置12と13に両端が固定されている。
【００２８】
連結伝動装置12と13は互いに鏡像対称な構成を有し、同期した運動をするので、連結伝動装置12についての以下の詳細な説明は連結伝動装置13にも適用でき、伝動装置13について特別に説明を行う必要はない。
【００２９】
連結伝動装置12は、機械台架14と、駆動揺動クランク15と、連結部材16と、被駆動揺動クランク17と、互いに平行な中心軸を有する４つの回転継手18,19,20，21とから構成された４継手伝動装置として構成されている。これらの伝動装置構成部品15,16,17は断面が四角形のロッドである。回転継手21は機械台架14に被駆動揺動クランク17をリンク式に接続する役割をしており、この結果、折曲げ部材５は固定された回転継手21のまわりを版胴３に対し接近・離反するように揺動可能となっている。駆動揺動クランク15は、この回転継手18を介して機械台架14にリンク式に接続されており、この結果、駆動揺動クランク15は折曲げ部材５の位置調節のためにグリップ11によって、固定された回転継手18のまわりに揺動させることが可能である。
【００３０】
回転継手18,21は機械台架14にねじ止めされた、ねじ込みに用いるレンチをあてるための平坦部24,25を備えた継手ピン22,23から構成されている。継手ピン22,23が機械台架14内で回転しないようにするために、継手ピン22,23のねじ部26,27はねじ止め剤で確実に固定されている。回転継手19は、ねじ止め剤によって固定されたねじ部29によって連結部材16内で回転しないようにされた継手ピン28から構成されており、また、回転継手20は、ねじ止め剤によって固定されたねじ部31によって被駆動揺動クランク17内で回転しないようにされた継手ピン30から構成されている。継手ピン28,30のまわりを回転可能な連結部材16は、継手ピン28,30の次第に細くなっている棚状部に嵌まり込んでいる。安全リング32,33,34,35は伝動装置構成部品15,16,17が継手ピン22,23,28,30上でずれないように軸方向に止める役割をする。
【００３１】
継手ピン22は、継手ピン23,28,30の各々の概ね2倍の長さであり、連結部材16と被駆動揺動クランク17を合わせた、継手ピン22に軸平行な方向の厚さよりも長い。継手ピン22をこの寸法とすることによって、駆動揺動クランク17を機械台架14と連結部材16の間に支持することが可能になり、また、連結部材16を駆動揺動クランク15と被駆動揺動クランク17の間に支持することが可能になる。
【００３２】
被駆動揺動クランク17はこの被駆動揺動クランク17が、被駆動揺動クランク17の側面が横溝36の互いに対向する側部37,38に正確にぴったりと密着するように内部に差し込まれる矩形の横溝36を端部に備え、これによって折曲げ部材５は被駆動揺動クランク17に対して折曲げ部材５の中心軸のまわりに回転しないようになっており、また、被駆動揺動クランク17の他の側面は横溝36の底部に密着しており、これによって、折曲げ部材５は、軸方向に動かないようになっている。
【００３３】
グリップ11は、ロッド11.1の長手方向にこのロッド11.1にねじ込まれたねじ39によって駆動揺動クランク15の端部に固定されている。厳密には、グリップ11は駆動揺動クランク15の第１のレバーアーム15.1の端部に配置されており、この際、回転継手19は駆動揺動クランク15の、第１のレバーアーム15.1よりも短い第２のレバーアーム15.2の端部にある。回転継手21に関しては、被駆動揺動クランク17は一本アーム式に形成されており、この際、回転継手21は被駆動揺動クランク17の一端に、折曲げ部材５は他端に、さらに、回転継手20は被駆動揺動クランク17の概ね中央部に配置されている。
【００３４】
回転継手18と21の中心間距離Aは中心間距離B,C,Dよりも長い。回転継手19,20の間の中心間距離Bは回転継手18と19の中心間距離Cよりも短く、また、回転継手20と21の中心間距離Dよりも短い。中心間距離B,Cの合計は中心間距離Aよりも長い。
【００３５】
回転継手20と折曲げ部材５の間には、被駆動揺動クランク17の、機械台架14から遠い側に位置するストッパ40が被駆動揺動クランク17に配置され、ねじ止めされている。ストッパ40は連結部材16の揺動経路内に突出しており、この結果、回転継手20のまわりの、連結部材16の揺動運動は、回転継手18,19の接続中心線Eと回転継手19,20の接続中心線Fが直線に並んだ状態からわずかにずれた時に、ストッパ40によって阻止される。
【００３６】
被駆動揺動クランク15と連結部材16が、互いに鈍角の角度α＞180°で接続された状態は、連結部材16と被駆動揺動クランク15と回転継手19から構成された屈曲部41の過伸長状態と呼ばれる。回転継手19のまわりの、駆動揺動クランク15と連結部材16の相対運動の過程において、接続中心線Fが、まず回転継手21から離反する方向に接続中心線Eに対して傾き、そして接続中心線EとFが一直線に並んだ状態の屈曲部41のいっぱいに伸びた状態(α=180°)を過ぎた後に回転継手21に向かう他方の方向に接続中心線Eに対して傾き、この場合、角度αは、接続中心線EとFの間の最後に述べた状態でα＜180°となるので、「過伸長状態」と呼ぶことは妥当である。
【００３７】
屈曲部41がこの過伸長状態へ位置を変え、そして、連結部材16がストッパ40のストッパ表面42に押し当たった時、接続中心線Eの考えられる延長線は回転継手19を越えストッパ表面42を通って延び、そして最終的に接続中心線Fに対し概ね直角に延びる。したがって、屈曲部41の過伸長状態の前記の相対位置が与えられる場合、ストッパ表面42は回転継手20,21の接続中心線Gに対して斜めに配置される。
【００３８】
機械台架14には、伝動装置12を、折曲げ部材５が版胴３から引き戻された状態の待機位置で（図１を参照）確実に保持する安全装置が配置されている。この安全装置は、機械台架14内にねじ止めされたばねブッシュ43と、このばねブッシュ43内に嵌め込まればね付勢されており、機械台架14とばねブッシュ43から突出した部分が水滴状に丸められている固定用ピン44から構成された固定部 として構成されている。固定用ピン44は、連結伝動装置12の凸状に丸くされた表面45が固定用ピン44に当接する際に、折曲げ部材５に対して平行で、かつばねブッシュ43と同軸に並んだ状態から傾斜状態にされる。表面45は、揺動経路に固定用ピン44が突出している被駆動揺動クランク17の端部によって構成されている。
【００３９】
固定用ピン44が、表面45が固定用ピン44のそばを通過して揺動する際、表面45の、固定用ピン44の方向に最も大きく突出した突出部の背後に引っ掛かるとすぐに、ばねブッシュ43のばねの作用によって固定用ピン44はその同軸な初期位置に戻され、被駆動揺動クランク17の揺動運動が、したがって折曲げ部材５の、版胴３へ向かう一方の揺動方向の揺動運動が止められる。被駆動揺動クランク17と折曲げ部材５が、版胴3から離反する他方の揺動方向にさらに揺動することは駆動揺動クランク15の表面46によって阻止され、この時、折曲げ部材５は表面46に接触している。
【００４０】
折曲げ部材５が待機位置から離れて版胴３に向って揺動するためには、被駆動伝動装置12の移動の際に固定用ピン44の弾性力に打ち勝つことが必要になり、この場合、固定用ピン44は表面45の突出部をそれに沿って通り過ぎた後に機械台架14に対して垂直なその初期位置へ再び戻る。
【００４１】
折曲げ装置4の動作は次の通りである。
【００４２】
作業者が胴ばり7の前縁を版胴３の前方のクランプ装置47内に挟み込んだ後、詳細には図示しない押圧ローラが胴ばり7上に当てられ、そして、版胴３は印刷機1の電動モータによって駆動されて胴ばり7とともにゆっくりと前方へ回転し、この結果、押圧ローラは胴ばり7の前方端から胴ばり7の後方端の方向へこの胴ばり7上を転がり、そしてこれによって胴ばり7を版胴３の周囲表面に密着させる。押圧ローラが版胴３のシリンダーギャップ49の後方のギャップ縁48の直前で止まった時、版胴３の回転が停止され、この結果、版胴３は折曲げのための決められた回転角位置に正確に位置する。この時、後縁6は、図１に示すように、ギャップ縁48を越えて突出し、版胴３からほぼ接線方向に突き出ている。
【００４３】
後縁6を後側のクランプ装置9内に挟み込むために、後縁6をクランプ装置9のクランプ支持台50の支持台8上に載せることが必要である。そのため、作業者はグリップ11を引き、この結果、このグリップ11は反時計回りに図１で示された位置から図２に示された位置へ回転継手18のまわりに揺動させられる。この際に作業者によってグリップ11に力がくわえられた時、連結伝動装置12は、連結伝動装置12によって駆動される、版胴３へ向かう折曲げ部材５の運きを自由にし、この結果、胴ばり7は折曲げ部材５によってギャップ縁48のまわりに曲げられ、すなわち折曲げられ、そして後縁6は支持台8の方向に押される。作業者が、折曲げ部材５をその待機位置（図１を参照）からその折曲げ位置（図２および図３を参照）へ移動させるためにグリップ11を揺動させるとき、既に説明したように、固定部(ばねブッシュ43、固定用ピン44、表面45)の限界力が越えられる。
【００４４】
折曲げ位置にある折曲げ部材５はギャップ縁48とクランプ支持台50の支持台縁50.1の間の領域で胴ばり7上を押圧し、これによって、胴ばり7は支持台8にほぼ平行に支持台8上に押圧される。この際、折曲げ部材５はギャップ縁48よりも支持台縁50.1の近くで胴ばり７上を押圧し、これによって、ギャップ縁48の領域における、胴ばり７の湾曲部に最大の曲げモーメントが生じる
作業者がこの状況でグリップ11を放した場合、比較的曲げに強い胴ばり７の弾性力が折曲げ部材５を折曲げ位置から押し出そうとするにもかかわらず、連結伝動装置12がその占めた位置を維持するのが有利である。つまり、後縁6は、版胴３から接線方向に突出するその初期位置の方向に弾性力で戻ろうとする。この戻ろうとする力のために、後縁6は比較的強く折曲げ部材５上を押圧し、それとともに、折曲げ部材５と被駆動揺動クランク17を回転継手21のまわりに反時計回りに(図２参照)揺動させようとするトルクを発生する。
【００４５】
しかし、このトルクは、ストッパ表面42が連結部材16に向ってより強く押圧され、これによって屈曲部41が再び確実に過伸長状態になることによって連結伝動装置12によって受け止められる。これによって、連結伝動装置12は、胴ばり7から折曲げ部材５に力が加えられた時、折曲げ位置を離れ版胴３から離反する折曲げ部材５の動きを阻止する。連結伝動装置12のこの自己ロックによって連結伝動装置12を片手で操作することが可能になり、また、作業者が、折曲げ部材５を折曲げ位置へ移動した後、伝動装置12をそれが置かれたその状態で動かないようにするために何らの付加的なロックなどを行う必要がない。
【００４６】
胴ばり7をクランプ支持台50と、クランプ支持台50に対して相対的に可動なクランプ顎51との間で強く締め付けることは２つのステップで行われる。
【００４７】
第１のステップで、支持部材52が、この支持部材52内に支持された偏心軸53と支持部材52内に支持されたクランプ顎51と共に、クランプ装置9の、版胴３に軸平行な回転軸を有する回転継手54のまわりに揺動させられ、これによって、クランプ顎51のクランプ面55が、支持台８と共に覆う状態で支持台８の上に置かれた胴ばり7に到達する。
【００４８】
これに続く第２のステップで、偏平にされた断面形状を有し、支持部材52の角柱内に置かれた軸53が作業者によってその中心軸のまわりに回転させられ、これによって、そのふくらみ部（Ballen）が軸53上に置かれた、クランプ顎51のレバーアームがこの角柱から押し離され、またこれによって、クランプ顎51が、支持部材52内のねじの頭部によって構成される他の継手のまわりに傾けられる。クランプ顎51が傾くことによって、クランプ面55を備える、クランプ顎51の他方のレバーアームが、クランプ支持台50の方向に、胴ばり7がクランプ面55と支持台8との間に強く挟み込まれるように移動する。
【００４９】
この後、押圧ローラと折曲げ部材５は胴ばり7から離されてもよい。
【００５０】
折曲げ部材５を胴ばり7から離してその待機位置へ戻すために、作業者はグリップ11と、したがって駆動揺動クランク15を回転継手18のまわりに時計回りに（図3参照）揺動させる必要がある。この揺動の際、連結伝動装置12の自己ロックされた状態が、連結部材16がストッパ40から取り外されることによって解除され、そして屈曲部41がこの屈曲部41のいっぱいに延びた状態を経てそのロックされた過伸長状態から図１に示される折り曲がった状態へ回転させられる。図１に示された連結伝動装置の状態に達すると、この状態は固定部(ばねブッシュ43、固定用ピン44、表面45)の引っ掛かりによって確実に固定される。
【００５１】
この後、クランプ装置9,47は揺動させることによって、クランプ装置9,47内に強く保持された胴ばり7の縁が互いに近づくように引かれ、これによって胴ばり7が版胴３上でぴんと張られるように移動する。
【００５２】
最後に付け加えると、作業者の役目は、駆動揺動クランク15を揺動させる、例えば空気圧式のピストンシリンダとして構成され、駆動揺動クランク15にリンク接続できる調節駆動装置によって代用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】胴ばりが上に置かれた版胴と、折曲げ部材が版胴から待機位置へ引き戻された状態の折曲げ装置を示す側面図である。
【図２】折曲げ部材が版胴へ向かう折曲げ位置へ動かされた状態の折曲げ装置の、II-II線（図４参照）に沿った断面図であり、また、開かれた状態の、版胴のクランプ装置を示す図である。
【図３】折曲げ装置と、図2とは反対に、胴ばりを堅く締め付けるために閉じられた状態のクランプ装置を示す図である。
【図４】わかりやすくするために版胴および胴ばりの図示を省略した、図2のための切断線II-IIが示された、折曲げ装置の正面図である。
【符号の説明】
1    輪転印刷機
2    ニス引きユニット
3    版胴
4    折曲げ装置
5    折曲げ部材
6    後縁
7    胴ばり
8    支持台
9    クランプ装置
10    リング
11    グリップ
11.1    ロッド
11.2    サック
12,13    連結伝動装置
14    機械台架
15    駆動揺動クランク
15.1    第１のレバーアーム
15.2    第２のレバーアーム
16    連結部材
17    被駆動揺動クランク
18,19,20,21    回転継手
22,23    継手ピン
24,25    平坦部
26,27    ねじ部
28,30    継手ピン
31    ねじ部
32,33,34,35    安全リング
36    横溝
37,38    側部
39    ねじ
40    ストッパ
41    屈曲部
42    ストッパ表面
43    ばねブッシュ
44    固定用ピン
45,46    表面
47    クランプ装置
48    ギャップ縁
49    シリンダーギャップ
50    クランプ支持台
50.1    支持台縁
51    クランプ顎
52    支持部材
53    偏心軸
54    回転継手
55    クランプ面
【図１】
0004740446.tif 000002
【図２】
0004740446.tif 000003
【図３】
0004740446.tif 000004
【図４】
0004740446.tif 000005