(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光素子と、ソケット本体部及び同ソケット本体部が着脱可能に嵌合される枠体部とからなるソケットとが備えられ、
前記発光素子は、発光部を上面に設けた本体部の下面から一対の板状のリード端子が平行姿勢で突設され、各突出端が外側に向けて直角曲げされて接続板が形成された構造であり、
前記ソケット本体部は前記枠体部内にすっぽりと嵌合可能であって、
前記ソケット本体部内には一対の収納室が設けられて、各収納室には前記発光素子の前記各リード端子の前記接続板を弾性的に挟持する部分を有する第１接続端子が装着され、
前記ソケット本体部の天井壁には、前記発光素子の各リード端子の根元部を挿通可能な進入溝が、当該ソケット本体部の一側面から反対側の面に向けて同ソケット本体部と前記枠体部の嵌合方向と直交する方向に沿って形成されているとともに、
前記ソケット本体部の前記一側面には、前記発光素子の前記各リード端子の前記接続板を挿通可能な横孔が、前記進入溝の入口と連通しかつ前記収納室に貫通した形態で形成され、
前記発光素子は前記ソケット本体部に対し、各リード端子を対応する進入溝と横孔の組に前記一側面の開口から挿通して前記ソケット本体部と前記枠体部の嵌合方向と直交する方向に組み付けられ、前記各接続板が前記収納室に装着された前記第１接続端子における前記接続板を弾性的に挟持する部分に向けて進入可能となっており、
前記枠体部には、導電路である電線に圧接可能な圧接部を有し、前記ソケット本体部が当該枠体部に嵌合されることに伴って前記第１接続端子と弾性的に接触可能な第２接続端子が装着されており、
かつ前記ソケット本体部が前記枠体部内に嵌合された場合には、前記ソケット本体部に設けられた前記進入溝と横孔の各組の前記開口が前記枠体部によって塞がれる構成となっていることを特徴とする発光素子ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光ダイオード等の発光素子ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、車両用灯具の一部には、光源として口金付きバルブやウェッジベースバルブ等の電球に代わり、発光ダイオード（ＬＥＤ）を使用したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。ＬＥＤの配設構造はより具体的には、灯具本体内に導電路を構成する金属製基板が収容され、複数のＬＥＤが所定位置に配されて、それぞれのリード端子が基板上にレーザ溶接により接続された構造となっている。
【特許文献１】特開２０００−２２２９１５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
端的には従来では、ＬＥＤを導電路に接続するのをレーザ溶接で行っていたため、大掛かりで面倒な作業を伴っていた。また、ＬＥＤは輝度がばらつきやすいために、適宜に交換する必要があるが、溶接されているために簡単に交換できない。さらに車種によっては、ＬＥＤの配置が異なる場合もあるが、配置が変わるごとに適合した金属製基板を準備する必要がある等、配置換えに関して簡単に対応できないという問題もあった。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１の発明は、発光素子と、ソケット本体部及び同ソケット本体部が着脱可能に嵌合される枠体部とからなるソケットとが備えられ、前記発光素子は、発光部を上面に設けた本体部の下面から一対の板状のリード端子が平行姿勢で突設され、各突出端が外側に向けて直角曲げされて接続板が形成された構造であり、前記ソケット本体部は前記枠体部内にすっぽりと嵌合可能であって、前記ソケット本体部内には一対の収納室が設けられて、各収納室には前記発光素子の前記各リード端子の前記接続板を弾性的に挟持する部分を有する第１接続端子が装着され、前記ソケット本体部の天井壁には、前記発光素子の各リード端子の根元部を挿通可能な進入溝が、当該ソケット本体部の一側面から反対側の面に向けて同ソケット本体部と前記枠体部の嵌合方向と直交する方向に沿って形成されているとともに、前記ソケット本体部の前記一側面には、前記発光素子の前記各リード端子の前記接続板を挿通可能な横孔が、前記進入溝の入口と連通しかつ前記収納室に貫通した形態で形成され、前記発光素子は前記ソケット本体部に対し、各リード端子を対応する進入溝と横孔の組に前記一側面の開口から挿通して前記ソケット本体部と前記枠体部の嵌合方向と直交する方向に組み付けられ、前記各接続板が前記収納室に装着された前記第１接続端子における前記接続板を弾性的に挟持する部分に向けて進入可能となっており、前記枠体部には、導電路である電線に圧接可能な圧接部を有し、前記ソケット本体部が当該枠体部に嵌合されることに伴って前記第１接続端子と弾性的に接触可能な第２接続端子が装着されており、かつ前記ソケット本体部が前記枠体部内に嵌合された場合には、前記ソケット本体部に設けられた前記進入溝と横孔の各組の前記開口が前記枠体部によって塞がれる構成となっているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００６】
＜請求項１の発明＞
ソケット本体部に対して発光素子が装着されると、そのリード端子が第１接続端子と接続され、このソケット本体部が枠体部内に嵌合されることにより、第１接続端子と第２接続端子とが弾性的に接触された状態でユニット化される。このユニットにおける第２接続端子の圧接部が導電路である電線に圧接されることで、発光素子が導電路と接続される。
発光素子の交換を行う場合は、ソケットを構成するソケット本体部を外せば発光素子を引き続いて引き抜くことができ、簡単に交換することができる。導電路を電線としたことで、その長さを変えたり、適宜に湾曲して配線することにより、発光素子ユニットすなわち発光素子の配置の自由度を広げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。  
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図１４によって説明する。この実施形態では、車両用灯具の光源、例えばリヤコンビネーションランプのうちの、車幅灯を兼ねてブレーキ操作に連動して点灯するテール・ストップランプに発光ダイオード１０（以下、ＬＥＤ１０という）を使用する場合を例示している。
【０００９】
この実施形態のユニットＵは、図１及び図２に示すように、ＬＥＤ１０と、ソケット２０と、一対の接続端子とから構成されており、ソケット２０はさらにソケット本体部２１と枠体部２２とから構成され、また各接続端子は、それぞれ第１接続端子４０と第２接続端子５０とから構成されている。  
ＬＥＤ１０は、図１に示すように、ブロック状をなす本体部１１の上面に発光部１２を突出して設けた形状であって、本体部１１の下面からは、左右一対の板状のリード端子１３が突出され、それぞれの突出端は外側に向けて直角曲げされて接続板１４となっている。また本体部１１の下面の左右両側縁には、リード端子１３の根元部と前後方向に整合した位置においてガイドピン１５が突設されている。
【００１０】
ソケット２０は、上記したように、共に合成樹脂材により形成されたソケット本体部２１と、その外側に嵌まる枠体部２２とを備えており、ソケット本体部２１には、ＬＥＤ１０と一対の第１接続端子４０とが、枠体部２２には一対の第２接続端子５０がそれぞれ装着されるようになっている。  
ソケット本体部２１は、左右方向に長いブロック状に形成されており、その内部には、図３に示すように、第１接続端子４０を収納すべく左右一対の収納室２３が下面に開口して形成されている。
【００１１】
第１接続端子４０は、導電性に優れた金属板をプレス成形して形成されており、図１に示すように、両接続端子４０は同一形状をなし、装着時には一方が左右逆転されて互いに対向した姿勢を取るようになっている。  
第１接続端子４０はより詳細には、底板４１の一側縁に挿入板４２が立ち上がり形成され、この挿入板４２の上端部は段付き状に幅狭とされている。また挿入板４２の板面には、下向きで、かつ先端が内方に傾斜した弾性取付片４３が切り起こしにより形成されている。底板４１の他方の側縁からは、図８にも示すように、挿入板４２の中央高さよりも少し上の位置まで立ち上げられたのち、挿入板４２付近まで横向きに曲げられ、続いて挿入板４２の上端よりも少し低い位置まで立ち上げられたのち、挿入板４２側とは反対の横向きに曲げられた回曲部４４が形成されている。この回曲部４４の中段板４４Ａの前後いずれかの端縁からは、弾性接触片４５が山形をなして折り返し形成されている。
【００１２】
ソケット本体部２１における各収納室２３の左右の外壁には、第１接続端子４０の挿入板４２を下方から緊密に挿入可能な挿入溝２４が形成されている。挿入溝２４の上端は、挿入板４２の段付部４２Ａを当てるべく幅狭に形成されているとともに、その幅狭部と同じ幅で外面に開口した開口溝２５が、全高にわたって形成されている。また、外壁の下面における挿入溝２４の内側には、底板４１が嵌る逃がし溝２６（図８参照）が形成されている。  
すなわち第１接続端子４０は、挿入板４２が挿入溝２４に挿入されつつ回曲部４４が収納室２３内に下方から挿入され、図５に示すように、挿入板４２の段付部４２Ａが挿入溝２４の段付部２４Ａに当たったところで挿入が停止される。このとき、図８に示すように、回曲部４４の天板４４Ｂが収納室２３の天井面にほぼ達するとともに、底板４１における挿入板４２を立ち上げた側の側縁部が逃がし溝２６に嵌ってソケット本体部２１の底面の内側に収まる。  
また、挿入板４２に設けられた弾性取付片４３が板面と面一となるように弾性変形し、その弾発力で先端のエッジを挿入溝２４の壁面に食い込ませることで、抜け止めされる。
【００１３】
ソケット本体部２１の天井壁には、上記したＬＥＤ１０の左右のガイドピン１５並びにリード端子１３の根元部をそれぞれ挿通可能な左右一対の進入溝２７が、前面から後面の少し手前の位置にわたって形成されている。さらにソケット本体部２１の前壁の上部には、ＬＥＤ１０のリード端子１３の外方に曲げられた接続板１４を挿通可能な横孔２８が、進入溝２７の前端と連通して形成されている。この横孔２８は、収納室２３の上部に貫通しており、より詳細には、第１接続端子４０が収納室２３に正規に装着された場合に、図３に示すように、回曲部４４における天板４４Ｂと弾性接触片４５との間に空間に対応する位置に形成されている。
【００１４】
ＬＥＤ１０は、両リード端子１３を横孔２８と進入溝２７の前端に合わせ、本体部１１をソケット本体部２１の上面を滑らせつつ進入溝２７に沿って奥に押し込まれる。この間に、リード端子１３の接続板１４が、弾性接触片４５を撓み変形させつつ天板４４Ｂとの間に割って入り、弾性的に挟持されることで、各リード端子１３と対応する第１接続端子４０間で電気的接続が取られる。なおＬＥＤ１０は、本体部１１がソケット本体部２１の上面の奥行方向のほぼ中央部に達したところで押し込みが停止されるが、その停止位置を確定するために、ストッパ手段を備えてもよい。
【００１５】
ソケット２０の枠体部２２は、上記したソケット本体部２１を内側にすっぽりと嵌めることができる方形の枠状に形成され（図９参照）、その左右の壁部に、図２に示すように、第２接続端子５０が装着されるようになっている。  
第２接続端子５０は、同じく導電性に優れた金属板をプレス成形して形成されており、同図に示すように、両接続端子５０は同一形状をなし、装着時には一方が左右逆転されて互いに対向した姿勢を取るようになっている。
【００１６】
第２接続端子５０はより詳細には、基板５１と、チャンネル材を縦向きにしたような形状の圧接刃５２とを備え、基板５１の一縁と、圧接刃５２の一方の開口縁の上部同士が連結板５３で連結されている。基板５１における幅方向の一側には、頭部５４Ａを有する弾性取付片５４が、ほぼ中央高さ位置から立ち上がり、かつ頭部５４Ａを表側（圧接刃５２とは反対側）に傾けた姿勢で形成されている。幅方向の他側における表側には、背の低い台形状をなす弾性接触片５５が、上縁から折り返して形成されている。また、同側には、上向きで、かつ先端が裏側に傾斜した弾性係止片５６が切り起こしにより形成されている。  
圧接刃５２では、底板となる部分の下縁に、下方に開口した圧接溝５８が切られている。
【００１７】
一方、枠体部２２における左右の壁部には、その内面における幅方向の中央部に、第２接続端子５０の基板５１を上方から挿入可能とした挿入溝３０が凹み形成されている。この挿入溝３０における一方の側縁の外側の位置では、第２接続端子５０の連結板５３を差し込む差込溝３１が、上面から所定寸法切り込み形成されている。また、挿入溝３０の溝底における差込溝３１が形成された側に寄った位置には、縦向きの係止溝３２が形成され、その上端付近に係止部３２Ａが形成されている。  
この係止溝３２の形成部分の外面側には、スペーサとなる一対の縦リブ３３が形成されている。
【００１８】
第２接続端子５０は、図２に示すように、基板５１を枠体部２２の挿入溝３０に、また圧接刃５２を縦リブ３３の突出端に沿わせつつ上方から差し込まれ、途中で連結板５３が差込溝３１に差し込まれる。この間、弾性係止片５６が係止部３２Ａに当たって撓み変形しつつ差し込まれ、図８の左側に示すように、連結板５３が差込溝３１の溝底に当たることで停止されると、同図の右側に示すように、弾性係止片５６の先端が係止部３２Ａを通過し、復動しつつ係止溝３２に嵌って係止部３２Ａに係止されることで、第２接続端子５０は抜け止めされて装着される。そのとき、弾性取付片５４の頭部５４Ａは、枠体部２２の上面よりも突出している。
【００１９】
ユニットＵを組み付ける場合は、上記したように、ソケット本体部２１に対して一対の第１接続端子４０が装着されたのち、ＬＥＤ１０が装着されることにより、ＬＥＤ１０の各リード端子１３に対して対応する第１接続端子４０が接続される。一方、枠体部２２には、一対の第２接続端子５０が既述した要領で装着される。  
そして、図７及び図８に示すように、枠体部２２の上方にソケット本体部２１が配され、第２接続端子５０に設けられた弾性取付片５４の頭部５４Ａが外方に逃がされた状態で、図８の矢線に示すように、枠体部２２内にソケット本体部２１が上方から嵌められる。
なお、ソケット本体部２１の下面や、弾性取付片５４の頭部５４Ａに、適宜にガイド用のテーパ面を設けることで、弾性取付片５４の頭部５４Ａを自動的に外方に逃がしつつ枠体部２２を嵌めることも可能となる。
【００２０】
図１０及び図１２に示すように、ソケット本体部２１の上面が枠体部２２の上面とほぼ一致するまで押し込まれると、ストッパ（図示せず）に当たる等で押し込みが停止され、それとともに復動した弾性取付片５４の頭部５４Ａが、ソケット本体部２１の上面の左右両端部に係止して抜け止めされる。この間に、第１接続端子４０の挿入板４２が、第２接続端子５０の弾性接触片５５を撓み変形させつつ摺接し、弾性接触片５５が弾発力で挿入板４２に密着することで、第１接続端子４０と第２接続端子５０との間で電気的な接続が取られる。  
以上によりＬＥＤユニットＵの組み付けが完成され、このＬＥＤユニットＵでは、ＬＥＤ１０の各リード端子１３が、第１接続端子４０を介して、圧接刃５２を有する第２接続端子５０に接続された状態とされる。
【００２１】
テール・ストップランプは、以下のように構成される。点灯回路は、図１３に示すように、テール・ストップ信号の入力線６０と、アース線６１との間に、ダイオード、抵抗等からなる制御回路（図示せず）を介して、ＬＥＤユニットＵが接続されている。  
この実施形態では、６個のＬＥＤユニットＵが並んで配され、灯具内に収容された取付基板（図示せず）上に取り付けられる。これらの６個のＬＥＤユニットＵは、並列接続された２個のＬＥＤユットＵの組が３組構成されて、これらが直列接続されている。
【００２２】
上記したテール・ストップ信号の入力線６０とアース線６１、さらにはＬＥＤユニットＵ間の接続線６２には、被覆電線６４が使用されている。  
被覆電線６４は、第２接続端子５０の圧接刃５２に圧接されて接続される。そのため、取付基板上には、図８及び図１０に示すように、ＬＥＤユニットＵの取付位置と対応して圧接台６５が突設されている。この圧接台６５は、その上面に、被覆電線６４の収容溝６６が所定深さ位置まで切り込み形成され、その底部に被覆電線６４が抜け止めされて収容されるようになっている。また、長さ方向の中央部には、ＬＥＤユニットＵの第２接続端子５０の圧接刃５２が挿入される挿入溝６７が両収容溝６６と直交して形成されている。
【００２３】
点灯回路を形成するには、テール・ストップ信号の入力線６０、アース線６１、その他の必要な接続線６３に対応した長さの被覆電線６４が準備される。そして、これらの被覆電線６４が、圧接台６５の収容溝６６に収容されつつ所定の回路パターンで布線される。
被覆電線６４の布線が終了したら、上記した各ＬＥＤユニットＵが所定の取付位置に取り付けられる。それに伴い、第２接続端子５０の圧接刃５２が挿入溝６７に挿入され、挿入途中では圧接刃５２（圧接溝５８）が被覆電線６４の被覆６４Ｂを破断しつつ押し込まれ、図１２に示すように正規に装着されたところでは、圧接刃５２が被覆電線６４の芯線６４Ａと接触する。これにより、ＬＥＤユニットＵにおけるＬＥＤ１０のリード端子１３が、対応する被覆電線６４と電気的に接続されることになる。
【００２４】
このように構成された点灯回路では、例えば夜間等には、テール用入力信号として所定値の電流が常時通電されて、ＬＥＤ１０がテールランプとして機能すべく相対的に低い輝度で点灯し、その間ブレーキ操作がなされると、ストップ用入力信号として、テール用と比べて数倍の値の電流が通電され、ＬＥＤ１０がストップランプとして機能すべく高輝度で点灯するようになっている。
【００２５】
なお、故障や輝度不足でＬＥＤ１０を交換する場合は、図１２の状態から、弾性係止片５４を外側に撓み変形させて頭部５４Ａによる係止を解除したのち、枠体部２２を残したままでソケット本体部２１を枠体部２２の上方に抜き（図７参照）、続いてＬＥＤ１０を手前に引き抜くことで外すことができる。そうしたら、新たなＬＥＤ１０をソケット本体部２１に装着したのち、ソケット本体部２１を既述した要領で枠体部２２内に嵌めれば、新たなＬＥＤ１０のリード端子１３が、所定の被覆電線６４と接続されることになる。
【００２６】
以上説明したように本実施形態によれば、ＬＥＤ１０を導電路である被覆電線６４に接続する作業としては、そのＬＥＤ１０が組み込まれたＬＥＤユニットＵに設けられた第２接続端子５０の圧接刃５２を被覆電線６４に圧入するだけで良いから、簡単に行うことができる。また、ＬＥＤ１０の交換を行う場合は、ソケット２０を構成するソケット本体部２１を外せばＬＥＤ１０を引き続いて引き抜くことができ、簡単に交換することができる。ＬＥＤ１０のみを交換できるから、経済的である。  
ユニット化されていることで作業性が良く、部品管理も簡単となる等の取り扱いに優れたものとなる。
【００２７】
導電路を被覆電線６４としたことで、その長さを変えたり、適宜に湾曲して配線することにより、ＬＥＤユニットＵすなわちＬＥＤ１０の配置の自由度を広げることができる。もちろん、ＬＥＤユニットＵの配置が変わるごとに、圧接台６５の位置も変更する必要があるが、少なくとも、導電路である被覆電線６４側の事情によってＬＥＤユニットＵの配置が制限されることは避けられる。  
また、ソケット２０の外面に配される第２接続端子５０は、ＬＥＤ１０が発する熱を放散する放熱板として有効に機能させることができる。
【００２８】
＜参考例＞
次に、本発明の参考例を図１５ないし図２１によって説明する。  
この参考例では、導電路としてバスバーを使用した場合を例示している。一方、この参考例のユニットＵａは、図１５に示すように、ＬＥＤ７０と、ソケット７５と、正側と負側の一対の接続端子８０Ａ，８０Ｂとから構成されている。  
ＬＥＤ７０は、リード端子７１が丸ピン状に形成されており、その上端部寄りの位置に、拡径されたストッパ７２が形成されている。
【００２９】
ソケット７５は合成樹脂製であって、図１９にも示すように、平面長方形でやや扁平なブロック状に形成されており、奥行方向の中央部で、かつ横幅方向の中央部から少し一側（正面から見て左側）に寄った位置に、接続端子８０Ａ，８０Ｂを取り付けるための一対の取付孔７６が上下面を貫通して形成されている。この取付孔７６は、正方形断面であり、ＬＥＤ７０の両リード端子７１が揃って挿入可能な間隔に形成されている。
【００３０】
接続端子８０Ａ，８０Ｂは、導電性に優れた金属板をプレス成形して形成され、上記のように正側と負側との一対が備えられる。正側の接続端子８０Ａは、図１６に示すように、平面方形状の基板８１Ａの一側縁から、接続筒部８２が立ち上がって形成されている。この接続筒部８２は、上記したソケット７５の取付孔７６内に嵌合可能な角筒形に形成され、その一面（基板８１側を向いた面）から、山形をなして内方に膨出した弾性接触片８３が、叩き出されて形成されている。接続筒部８２内には、ＬＥＤ７０のリード端子７１が上方から挿入可能となっている。  
基板８１の隣りの側縁には、ファストン式の接続部８４が板面に沿って突設されている。この接続部８４は、底板８４Ａの両側縁から一対の円弧片８５を対向させて設けた形状であって、後記するバスバー８７の端部を円弧片８５と底板８４Ａとの間で弾性的に挟持して接続を取ることができるようになっている。
【００３１】
一方の負側の接続端子８０Ｂは、基板８１Ｂが上記した正側の接続端子８０Ａの基板８１Ａと比べて、面積比で約４倍程度と大きく形成されている。これは、基板８１Ｂに放熱機能を有効に果たさせることを意図している。基板８１Ｂの一側縁から接続筒部８２が立ち上がって形成され、また隣りの側縁からファストン式の接続部８４が突設されていることは同様である。ただし、図１９に示すように、接続筒部８２と接続部８４とは基板８１Ｂの角部に寄って形成されているとともに、両接続端子８０Ａ，８０Ｂがそれぞれの接続筒部８２を突き合わせた姿勢で配された場合に、各接続部８４が同じ方向を向いて突出するような位置関係で形成されている。
【００３２】
隣り合うＬＥＤユニットＵａの接続端子８０Ａ，８０Ｂを接続する導電路として、バスバー８７が備えられている。このバスバー８７は、図１７に示すように、細長い平金属板であって、その一端側には、先端側に屈曲された接点部８８Ａを有する弾性接触片８８が、一方の側縁から他方の側縁に向けて折り返すようにして形成され、接点部８８Ａ側が弾性変形可能となっている。このバスバー８７は、弾性接触片８８を設けた側とは反対側の端部を切断することで所望の長さに形成したり、さらには途中で屈曲して用いられるようになっている。
【００３３】
ユニットＵａは、以下のようにして組み付けられる。まず、一対の接続端子８０Ａ，８０Ｂが、図１５に示すように、接続筒部８２を対向させた姿勢で配され、この姿勢から、それぞれの接続筒部８２が、ソケット７５の取付孔７６に対して下面側から挿入される。詳しい構造は省略するが、図１８に示すように、接続筒部８２は、所定量挿入されたところで、ストッパ手段によって挿入が停止され、また抜け止め手段によって抜け止めされた状態で取付孔７６内に保持される。このとき、各基板８１Ａ，８１Ｂは、それぞれソケット７５の下面から少し浮いた状態で、かつ下面の領域内に収まった状態で配される。
【００３４】
次に、ＬＥＤ７０の両リード端子７１がソケット７５の取付孔７６内に上方から挿入される。両リード端子７１は、取付孔７６内に保持された接続筒部８２内に進入し、弾性接触片８３を弾性変形させつつ押し込まれ、ストッパ７２が接続筒部８２の上端に当たることで差し込みが停止される。そして、弾性接触片８３の復元弾力で反対側の面との間で弾性的に挟持されることで、抜け止めされつつ接続が取られる。  
これにより、ＬＥＤユニットＵａが完成される。
【００３５】
ＬＥＤ７０の配置により、例えば、同一平面上で少しずつずれて全体として斜めに配する場合は、以下のように行う。  
導電路としてのバスバー８７には、図１９に示すように、長短２種類が準備される。一方、ＬＥＤユニットＵａは、同一平面上で、かつ所定寸法ずれて組み付けられる。なお、両ＬＥＤユニットＵａのソケット７５には、図示はしないが、同位置に組み付けて保持する組付手段が設けられている。
【００３６】
上記のようにＬＥＤユニットＵａが組み付けられたら、図１９及び図２０に示すように、長い方のバスバー８７Ｌにおける切断側の端部が、一のＬＥＤユニットＵａに装着され正側の接続端子８０Ａの接続部８４に弾性的に挿入されて接続され、バスバー８７Ｌの他端が隣りのＬＥＤユニットＵａの正側の接続端子８０Ａにおける基板８１Ａの端縁に差し込まれて、弾性接触片８８を弾接させることで接続される。  
また、短い方のバスバー８７Ｓの切断側の端部が、一のＬＥＤユニットＵａの負側の接続端子８０Ｂの接続部８４に挿入されて接続され、その他端の弾性接触片８８が隣りのＬＥＤユニットＵａにおける負側の接続端子８０Ｂの基板８１Ｂに差し込まれて接続される。  
同様にして、ＬＥＤ７０がバスバー８７Ｌ，８７Ｓを介して順次に接続されることになる。
【００３７】
また、ＬＥＤ７０をさらに上下方向にも段差を付けて配置する場合は、図２１に示すように、ＬＥＤユニットＵａを段差状に組み付ける一方、隣り合う接続端子８０Ａ，８０Ｂ同士は、バスバー８７をクランク状に曲げて接続される。  
なお、ＬＥＤ７０を交換する場合は、図２０または図２１の状態から、ＬＥＤ７０を上方に引き上げれば、弾性挟持力に抗して外すことができるから、それに代えて、新たなＬＥＤ７０のリード端子７１をソケット７５の取付孔７６に挿入して接続端子８０Ａ，８０Ｂの接続筒部８２に接続すればよい。
【００３８】
この参考例によれば、ＬＥＤ７０を導電路であるバスバー８７に接続する作業としては、そのＬＥＤ７０が組み込まれたＬＥＤユニットＵａに設けられた接続端子８０Ａ，８０Ｂに、バスバー８７の端部を弾性的に差し込むだけで良いから、簡単に行うことができる。ＬＥＤ７０はソケット７５から弾力に抗して引き抜くことで外すことができるから、交換も簡単にでき、ＬＥＤ７０のみを交換できるから経済的である。また、ユニット化されていることで作業性が良く、部品管理も簡単となる等の取り扱いに優れたものとなる。
【００３９】
導電路をバスバー８７としたことで、その長さを変えたり、適宜に屈曲して用いることにより、ＬＥＤユニットＵａすなわちＬＥＤ７０の配置の自由度を広げることができる。配置が変わるごとに、ＬＥＤユニットＵａ同士の組み付け手段の位置等を変更する必要はあるが、少なくとも、導電路であるバスバー８７側の事情によってＬＥＤユニットＵａの配置が制限されることは避けられる。
【００４０】
ＬＥＤ７０は通電されると、特に負側で発熱する傾向にあるが、負側のリード端子７１には、大きな基板８１Ｂを有する負側の接続端子８０Ｂが接続されているから、熱が基板８１Ｂによって有効に放散される。そのため、ＬＥＤ７０の故障が少なくでき、また耐用寿命も延ばすことができる。しかも、接続端子８０Ｂの基板８１Ｂはソケット７５の下面に沿って配されているから、ユニットＵａの形状もコンパクトに留められる。
【００４１】
図２２及び図２３は、上記参考例の変形例を示す。ＬＥＤ７０のリード端子７１Ａが平板状である場合には、接続端子８０側には接続筒部８２に代え、一対の挟持片８９Ａを備えてリード端子７１Ａを弾性的に挟持可能なＹ字型端子８９を立ち上がり形成すればよい。
上記参考例と同様の作用効果を得ることができる。
【００４２】
＜関連技術＞
図２４及び図２５は、本発明の関連技術を示す。  
この関連技術では、ＬＥＤ９０をプリント回路基板９５に形成された導電路に接続する場合に好適な例を示している。  
すなわち、ＬＥＤ９０のリード端子９１の先端部分がプレスフィット部９２として形成されている。詳細には、複数本の弾性当接部９３が、撓み空間９３Ａを間に挟んで外側へほぼ円弧状に膨出形成されることで、径方向への弾性変形可能となっている。
【００４３】
したがって、ＬＥＤ９０のリード端子９１をプリント回路基板９５の導電路に接続する場合は、図２４の状態から、張り出し部９４を治具等で押さえることによってプレスフィット部９２が、導電路に形成された対応するスルーホール９６に挿入され、各弾性当接部９３が閉じるように弾性変形して差し込まれ、その開き方向の弾発力によりスルーホール９６の内周に押し付けられて、抜け止めが図られるとともに、スルーホール９６の接点部９７、ひいては導電路と電気的接続が取られるようになっている。
【００４４】
このように、ＬＥＤ９０のリード端子９１をプレスフィット状としたことによって、スルーホール９６に差し込むだけでプリント回路基板９５の導電路と接続することができ、従来のように半田付けが必要とされる場合と比較して、接続作業が簡単にでき、またＬＥＤ９０に熱が掛からないために、その輝度低下を招くおそれもない。ＬＥＤ９０が故障したり輝度低下を招いた際にも、抜き差しだけで簡単に交換することができる。  
なお、この種のプレスフィット部９２を備えたリード端子９１は、バスバーに開口した接続孔に差し込んで接続したり、上記参考例のように、ユニットＵａに設けられた接続端子８０の接続筒部（この場合は弾性接触片は不要）に差し込んで接続することにも適用することができる。
【００４５】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）接続端子はソケットに対してインサート成形によって装着するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施形態１に係るソケット本体部側の分解斜視図
【図２】枠体部側の分解斜視図
【図３】ＬＥＤをソケット本体部に装着する前の状態を示す縦断面図
【図４】装着後の縦断面図
【図５】同側面図
【図６】同平面図
【図７】ソケット本体部を枠体部に嵌める前の斜視図
【図８】その横断面図
【図９】ユニットの組み付け完了時の平面図
【図１０】布線への接続前の斜視図
【図１１】接続後の斜視図
【図１２】同横断面図
【図１３】ユニットの配設状態を示す平面図
【図１４】その部分斜視図
【図１５】参考例に係るユニットの分解断面図
【図１６】接続端子の斜視図
【図１７】導電路であるバスバーの斜視図
【図１８】ユニットの組み付け完了時の断面図
【図１９】接続端子の接続状態を示す底面図
【図２０】ユニット間の接続状態を示す断面図
【図２１】ユニットが階段状に組み付けられた場合の接続状態を示す断面図
【図２２】変形例に係るＬＥＤと接続端子の接続構造を示す正面図
【図２３】同側面図
【図２４】関連技術に係るＬＥＤの組み付け前の断面図
【図２５】同組み付け後の断面図
【符号の説明】
【００４８】
Ｕ…ＬＥＤユニット
１０…ＬＥＤ（発光素子）
１３…リード端子
２０…ソケット
２１…ソケット本体部
２２…枠体部
４０…第１接続端子
４５…弾性接触片
５０…第２接続端子
５２…圧接刃（圧接部：接続部）
６４…被覆電線（導電路）
６４Ａ…芯線
６４Ｂ…被覆
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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