(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却器と、該冷却器と熱交換した冷気を吐出口から吐出するための複数の送風機とを備えて成る冷却ユニットにおいて、
前記冷却器の管板に連設される左右の管板補強材と、
該左右の管板補強材の上部に渡って取り付けられた送風機取付板と、
前記送風機間に位置する仕切用の管板補強材とを備え、
当該仕切用の管板補強材上端の前記送風機取付板が通過する位置に切欠を形成すると共に、
前記各送風機を前記送風機取付板に取り付けたことを特徴とする冷却ユニット。
【請求項２】
前記送風機は放熱板を介して前記送風機取付板に取り付けられていることを特徴とする請求項１の冷却ユニット。
【請求項３】
前記放熱板は前記送風機取付板よりも熱伝導性の高い材料にて構成されていることを特徴とする請求項２の冷却ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷却器と、この冷却器と熱交換した冷気を吐出口から吐出するための送風機とを備えて成る冷却ユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりこの種冷却ユニットが適用される冷蔵庫は、例えばプレハブ低温庫（冷凍・冷蔵庫）や業務用冷却貯蔵庫であり、庫内天壁に冷却器を配置し、送風機によって天井部から庫内に強制的に冷気を対流させる構造とされている。
【０００３】
係る冷却ユニットは、外装ケース内に取り付けられたファンケースの上方に位置してファンケースに冷却器用送風機を固定しており、この冷却器用送風機の前方に冷却器が配設されている。また、この外装ケース前面には、吐出口が形成されており、この吐出口には、ダンパが吐出口上縁に前方に回動自在に枢支され、吐出口を閉塞するように吊下されている。そして、冷却器用送風機が運転されることにより、外装ケース下面から外装ケース内に吸い込んだ冷気を冷却器を介して吐出口に吐出し、冷蔵庫内を冷却していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の冷却ユニットでは、上述の如く前記冷却器用送風機は、ファンケースにより、ファンケース上方に固定されていたため、庫内側から冷却器用送風機のメンテナンス作業を行うことは著しく困難であった。また、冷却器用送風機を運転することにより、ファンケースが振動し、係る振動により振動音が生じ、騒音となる問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、送風機の取り付け構造の強度を向上させると共に、振動音の発生を未然に回避することができる冷却ユニットを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の冷却ユニットは、冷却器と、この冷却器と熱交換した冷気を吐出口から吐出するための複数の送風機とを備えて成るものであって、冷却器の管板に連設される左右の管板補強材と、当該左右の管板補強材の上部に渡って取り付けられた送風機取付板と、送風機間に位置する仕切用の管板補強材とを備え、当該仕切用の管板補強材上端の送風機取付板が通過する位置に切欠を形成すると共に、各送風機を送風機取付板に取り付けたことを特徴とする。
【０００７】
本発明の冷却ユニットによれば、冷却器と、この冷却器と熱交換した冷気を吐出口から吐出するための複数の送風機とを備えて成るものであって、冷却器の管板に連設される左右の管板補強材と、当該左右の管板補強材の上部に渡って取り付けられた送風機取付板と、送風機間に位置する仕切用の管板補強材と、送風機間に位置する仕切用の管板補強材とを備え、仕切用の管板補強材上端の送風機取付板が通過する位置に切欠を形成すると共に、各送風機を送風機取付板に取り付けたので、送風機の取付構造の強度を向上させることができ、安定して送風機を固定することができるようになる。これにより、送風機の運転により生じる振動音などを著しく抑制することができるようになる。
【０００８】
特に、仕切用の管板補強材には送風機取付板が通過する位置に切欠を形成したので、これら左右の管板補強材と仕切用の管板補強材とにより区画された空間の圧力を均一に保つことができるようになる。
【０００９】
これにより、複数の送風機から吐出される冷気の整流を行うことができ、冷却器を通過する冷気を均一化することができるようになる。
【００１０】
請求項２の発明の冷却ユニットは、上記発明に加えて、送風機は放熱板を介して送風機取付板に取り付けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明の冷却ユニットによれば、上記発明に加えて、送風機は放熱板を介して送風機取付板に取り付けられているので、放熱板を着脱することによっり送風機の着脱を行うことを可能とし、送風機のメンテナンス作業性を向上させることができるようになる。
【００１２】
請求項３の発明の冷却ユニットは、請求項２の発明に加えて、放熱板は送風機取付板よりも熱伝導性の高い材料にて構成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明の冷却ユニットによれば、請求項２の発明に加えて、放熱板は送風機取付板よりも熱伝導性の高い材料にて構成されているので、送風機の温度上昇を軽減することができ、送風機自体の耐久性を向上させることができるようになる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施例を詳述する。図１は本発明を適用した冷却貯蔵庫Ｒの縦断側面図、図２は本発明を適用した冷却ユニット１の斜視図、図３は冷却ユニット１の縦断側面図、図４は冷却ユニット１の透視正面図をそれぞれ示している。
【００１５】
本発明が適用される冷却ユニット１は、例えばプレハブ冷凍・冷蔵庫などの冷却貯蔵庫Ｒに設置される。この冷却貯蔵庫Ｒは、断熱箱体３によって構成されており、この断熱箱体３内には、貯蔵室２が構成されている。この断熱箱体３は隣り合うパネルとの結合部分に凸部或いは凹部を有した断熱パネル４を組み合わせて箱状に構成されている。
【００１６】
また、断熱箱体３の前壁には貯蔵食品等の物品を出し入れする物品出入口及びこの物品出入口の一側を回動自在に枢支し開閉自在に閉塞すると共に、貯蔵室２を密閉化する断熱扉５が設けられている。
【００１７】
前記冷却ユニット１は、例えば断熱箱体３の貯蔵室２側の天井面３Ａに設置されており、前面にダンパ６を形成した外装ケース７内に、図示しない別置きの室外機内に配設される圧縮機や凝縮器などによって構成される冷却装置と周知の冷凍サイクルを構成する冷却器８と、ダンパ６側である冷却器８に冷気を吐出する冷却用送風機９とを有している。尚、冷却器８は、ダンパ６側に配設されると共に、冷却器用送風機９は、冷却器８の側方であって冷却ユニット１の後部に配設されているものとする。図中において、１４は、前記冷却器用送風機９下方に設けられたファンケースである。
【００１８】
そして、この冷却器８の下方には、板状部材の外周縁を上部に略直角に折曲することにより上面に開口を有するドレンパン１６が後方、即ちダンパ６とは反対側の冷却器用送風機９側に低く傾斜して設けられている。このドレンパン１６の後壁には、図示しない排水孔が形成され、係る排水孔には図３及び図４に示す如きドレンパイプ１７が取り付けられている。また、このドレンパン１６の下面には、ドレンパン１６上に貯留されたドレン水の蒸発を促進するためのホットガスパイプ１９が設けられている。
【００１９】
一方、図２及び図３に示す如く前記外装ケース７は例えばアルミニウムなどの板状部材により、両側面と下面及び前面に開口を有する本体１０と、この本体１０の下面開口を開閉自在に閉塞するフレームカバー１１と、本体１０の両側面をそれぞれ閉塞する側板１２、１２とから構成される。尚、外装ケース７の前面に形成される開口は、前記冷却器用送風機９から吐出された冷気を吐出するための吐出口６Ａとされる。
【００２０】
尚、図２における１２Ｂは、冷却ユニット１を貯蔵室２天面に固定する図示しないねじ部材を保持するための保持部１２Ｂである。また、前記側板１２は、左右対称に形成されており、両側の側板１２を共通の部材として構成されているものとする。これにより、側板１２の部品点数を削減することができ、コストの削減を図ることができる。
【００２１】
ここで、この外装ケース７の側板１２の取付構造について図５乃至図８を参照して説明する。図５は外装ケース７の内方から見た斜視図、図６は側板１２を分解した状態の外装ケース７の斜視図、図７は外装ケース７上部の部分断面図、図８は外装ケース７の下角隅部の斜視図を示している。
【００２２】
前記外装ケース７を構成するフレームカバー１１は、後方が少許上方に向けて傾斜する後面部１１Ｃを形成する折曲部１１Ａと、前方が少許上方に向けて傾斜する前面部１１Ｄを形成する折曲部１１Ｂが形成されており、後面部１１Ｃには、冷気吸込口１３が形成されている。また、このフレームカバー１１の左右縁には、上方に起立したフランジ２０が形成されている。ここで、前記折曲部１１Ａ及び１１Ｂが形成されている部分に対応する箇所には、フランジ２０が形成されておらず、折曲部１１Ａ及び１１Ｂに対応する箇所の左右縁は、切欠２１が形成されている。
【００２３】
そして、このフレームカバー１１は、本体１０の下面開口後端に設けられたヒンジ部材１０Ａにより、フレームカバー１１の後面部１１Ｃの後端を中心として回動可能とされ、下方に開放可能とされている。
【００２４】
一方、側板１２、１２は、外周が内方に折曲したフランジ２２が形成されており、側板１２の下部に形成されたフランジ２２の端部には、前記フレームカバー１１の切欠２１が形成された部分に対応した位置に、切欠２１と略きっちり係合する突起２３が形成されている。
【００２５】
また、この側板１２の先端、即ち、上部に形成されたフランジ２２のフレームカバー１１側の端部には、フレームカバー１１側に突出した横向きの係合爪２４が例えば両側方に形成されている。この係合爪２４は、図７に示す如く先端に行くほど低く形成されていると共に、この係合爪２４の先端には、上向きの係合部２５が形成されている。尚、この係合部２５の上端は側板１２上面と面一若しくはそれより低い位置となるように形成されているものとする。
【００２６】
他方、前記本体１０の両側部には、図７に示す如く前記側板１２の係合爪２４が形成された位置に対応する位置に外方、即ち側板１２側に開口した挿入孔２６が形成されている。更に、この挿入孔２６の奥部には、前記係合爪２４の係合部２５が係合する位置に対応して上面に開口する係合孔２７が形成されている。この係合孔２７の外側縁部は本体１０上面よりも低く形成されているものとする。尚、図２において係合孔２７は、図示しないものとする。
【００２７】
以上の構成により、外装ケース７の取付構造について説明する。先ず、本体１０の下面開口にフレームカバー１１をヒンジ部材１０Ａにより回動可能に取り付ける。そして、この本体１０及びフレームカバー１１の両側面に前記側板１２、１２をそれぞれ取り付ける。ここで、側板１２は、前記フレームカバー１１の切欠２１に側板１２に形成された突起２３を図８に示す如く挿入する。その後、側板１２の先端に形成された係合爪２４を本体１０の挿入孔２６に挿入する。挿入孔２６に挿入された係合爪２４を本体１０の奥部に押し込み、係合爪２４の先端に形成された係合部２５を本体１０の上面に形成された係合孔２７と合致させる。
【００２８】
これにより、側板１２は、上述の如く先端に形成された係合爪２４を本体１０に形成された挿入孔２６に挿入し、係合爪２４の係合部２５を本体１０の上面に形成された係合孔２７と係合させるのみで、容易に本体１０に固定することができるようになる。
【００２９】
また、上述の如く側板１２の係合爪２４は、先端に行くほど低くなり、係合部２５の上端は側板１２上面と面一若しくはそれより低い位置となると共に、本体１０の係合孔２７の外側縁部は本体１０上面よりも低くされているので、係合爪２４の係合部２５と係合孔２７との係合を確実に行うことができるようになる。また、本体１０と側板１２とが係合された状態で、側板１２の係合部２５が本体１０の係合孔２７から上方に突出しないため、外観の向上を図ることができるようになる。
【００３０】
また更に、側板１２の下端に形成される突起２３は、フレームカバー１１のフランジ２０が形成されていない切欠２１からフレームカバー１１の折曲部１１Ａ及び１１Ｂ上に進入するため、側板１２を確実にフレームカバー１１と係合させることができるようになる。また、係る側板１２の突起２３により、フレームカバー１１のフランジ２０が形成されていない切欠２１部分から外装ケース７内の冷気が外部に漏出する不都合を未然に回避することができるようになると共に、フレームカバー１１の切欠２１部分が外部に露出されないため、外観の向上を図ることができるようになる。
【００３１】
次に、図９を参照して冷却ユニット１の外装ケース７内に配設された冷却器８及びこの冷却器８のドレン水排水機構について説明する。この冷却器８は外装ケース７のダンパ６側に設けられ、冷媒パイプ８Ａを複数回屈曲させることにより形成されている。そして、冷却器８を構成する冷媒パイプ８Ａは、冷却運転時には冷却器８上方が冷凍サイクルの上流側となり、除霜運転時には冷却器８下方は冷凍サイクルの上流側となる。これは、所謂リバースホットガスとなっている。
【００３２】
一方、この冷却器８の下端部には、図１１に示す如き仕切板３０が前記ドレンパン１６の上側に位置して、複数、本実施例では２本のクリップ３２により取り付けられている。この仕切板３０は、板状の鋼板製材料により構成されており、本実施例では、仕切板３０の長手方向に渡って、上面から下面に渡って貫通して形成される複数のドレン水通過部としての透孔３１が形成されている。また、この仕切板３０の前端及び後端には、クリップ３２が位置する切欠３３が複数、本実施例では２箇所ずつ形成されている。
【００３３】
ここで、仕切板３０に形成されたドレン水通過部は、透孔３１により構成されているため、生産性を向上させることができると共に、仕切板３０上に落下した氷塊をドレンパン１６上に落下することを未然に回避することができる。
【００３４】
尚、この仕切板３０の前後寸法は、前記ドレンパン１６の前後寸法よりも小さく形成されており、クリップ３２により冷却器８下端部に取り付けられた際に、仕切板３０の前後端部とドレンパン１６の前端及び後端との間に隙間Ｓが形成されるものとする。
【００３５】
前記クリップ３２は、例えば金属製の棒状部材により構成されており、係る棒状部材の両端にはそれぞれ前記冷却器８の両側の下端部を構成する冷媒パイプ８Ａに沿って上方に屈曲形成されている。更に、このクリップ３２の端部は、前記冷媒パイプ８Ａの外方に位置する外周部に沿って湾曲形状とされた保持部３２Ａが形成されている。
【００３６】
以上の構成により、冷却器８下端部に仕切板３０を取り付ける際には、まず、仕切板３０を冷却器８の最下部の冷媒パイプ８Ａに当接させた後、クリップ３２を仕切板３０の切欠３３に沿って取り付ける。これにより、クリップ３２の位置決めを容易に行うことができ、仕切板３０の取り付け作業性を向上させることができるようになる。
【００３７】
そして、このクリップ３２の保持部３２Ａをそれぞれ冷却器８の両側下端部の冷媒パイプ８Ａに係合させることにより仕切板３０を冷却器８下端部に固定する。
【００３８】
これにより、冷却器８の除霜運転により冷却器８から生じたドレン水は、冷却器８下端部に取り付けられた仕切板３０に受容された後、この仕切板３０に形成されたドレン水の通過部としての透孔３１及び前後端に形成された隙間Ｓを通過することによりドレンパン１６上に円滑に受容される。そして、ドレンパン１６上に受容されたドレン水は、前記ドレンパイプ１７より外部に排水されると共に、前記ホットガスパイプ１９には、図示しない圧縮機から吐出されたホットガスが流されることにより、ドレンパン１６上のドレン水を加熱することができる。
【００３９】
ここで、前記冷却器８の除霜運転は、冷却器８に高温冷媒を冷却器８下方から流通させることにより行うため、最も高い温度の冷媒を冷却器８の最下部に流通させることができ、冷却器８の最下部の冷媒パイプ８Ａに当接して取り付けられた仕切板３０は、最初に加熱されることとなり、冷却器８から仕切板３０上に落下した氷塊を円滑に融解させることができるようになる。そのため、係る氷塊によるドレン水通過部としての透孔３１の閉塞を未然に回避することができるようになる。
【００４０】
また、仕切板３０は、ドレンパン１６の上側に位置して冷却器８下端部に取り付けられているため、前記冷却器用送風機９から吐出された冷気が冷却器８の下方に流出し、冷却器８を通過する冷気の流量が減少することを未然に回避することができるようになる。そのため、冷却器用送風機９から吐出された冷気が冷却器８を効果的に通過することができるようになり、冷却ユニット１の冷却効果を向上させることができるようになる。
【００４１】
更に、ドレンパン１６の上側に位置する仕切板３０の存在により、ドレン水が貯留されるドレンパン１６に直接冷気が吹き付けられない構成となり、ドレンパン１６の後方への傾斜角度を確保しつつ、冷気の吹き付けによるドレン水の外部への漏出を未然に防止することができるようになる。これにより、外部にドレン水が漏出することによる冷却ユニット１設置箇所の床面の汚染を未然に防止することができ、快適に冷却ユニット１を使用することができるようになる。
【００４２】
図１２及び図１３は他の実施例としての仕切板３４を示した図である。係る実施例における仕切板３４は、長手方向に渡って並設された複数、係る実施例では２枚の仕切部材３５、３５により構成されており、これら仕切部材３５は、間隔３６を存することによりドレン水の通過部を構成して冷却器８下端部に配設されている。尚、係る仕切板３４も、上記実施例と同様にクリップ３２を固定するための切欠３３が形成されており、クリップ３２により冷却器８下端部に取り付けられている。
【００４３】
これにより、上記実施例に加えて仕切部材３５の使用枚数を変更することにより、複数種類の大きさを有する冷却ユニットに対応することができるようになり、部品種類の削減を図ることができるようになる。
【００４４】
尚、上記仕切板３０及び３４において、ドレン水の通過部としての透孔３１及び間隔３６を構成する透孔３１縁部及び仕切部材３５の外縁部は、下方に向けて徐々に低く傾斜する傾斜面が形成されていてもよいものとする。これにより、より一層仕切板３０又は３４に受容されたドレン水を円滑にドレンパン１６上に排水することができるようになる。
【００４５】
次に、前記冷却器８のカバー４０、４１について図１４乃至図１６を参照して説明する。図１４は本実施例における冷却器８の右側面図、図１５は本実施例における冷却器８の左側面図、図１６は冷却ユニット１の部分縦断正面図を示している。本実施例における冷却ユニット１は、断熱箱体３の天井面３Ａを貫通した複数の固定用ボルト４３により取り付けられている。そして、この冷却ユニット１の上記外装ケース７内に配設される冷却器８を構成する冷媒パイプ８Ａは弁装置としての膨張弁４２に接続されており、本実施例においてこの膨張弁４２は、図１４に示す如く冷却器８の右側面に位置している。
【００４６】
そして、上記ドレンパン１６の冷気流通方向、即ち、この冷却器８の左右側面には、前記ドレンパン１６の上端から上方に渡って、右カバー４０及び左カバー４１がそれぞれ立設されている。尚、ドレンパン１６とこれら右カバー４０及び左カバー４１との間には、これらの当接部分をシールするシール部材４５が取り付けられているものとする。これら右カバー４０及び左カバー４１は、例えば鋼板製の板状部材により設けられており、冷却器８と前記外装カバー７との間に設けられている。そして、膨張弁４２が配設されている冷却器８の右側面に立設された右カバー４０は、図１４に示す如く膨張弁４２の外側に位置してその上端は膨張弁４２の上端よりも低い位置にまで形成されており、この右カバー４０の上端には、冷却器８側に略直角に折曲されたフランジ４０Ａが形成されている。
【００４７】
他方、断熱箱体３の天井面３Ａを貫通した固定用ボルト４３が設けられている冷却器８の左側面に立設された左カバー４１は、図１５に示す如く冷却器８上方からの前記固定用ボルト４３を回避する逃げ部４４が形成されていると共に、この左カバー４１の上端には、冷却器８側に略直角に折曲されたフランジ４１Ａが形成されている。
【００４８】
以上の構成により、ドレンパン１６の上方においてドレンパン１６の冷気流通方向における左右には、それぞれ右カバー４０及び左カバー４１が立設されているため、ドレンパン１６の左右からドレン水が外部に漏出することを未然に回避することができるようになる。特に、前記冷却器用送風機９によりドレンパン１６上に風圧が加えられ、係る風圧によりドレン水がドレンパン１６の高さよりも高くなった場合であっても、係る左右の右カバー４０及び左カバー４１によりドレン水の漏出を著しく抑制することができるようになる。
【００４９】
また、上述の如く右カバー４０の上端は膨張弁４２の上端よりも低い位置にまで形成されていると共に、左カバー４１の上端は固定用ボルト４３を回避する逃げ部４４が形成されているため、これら右カバー４０と左カバー４１と冷却器８との間は上部において開放することとなる。これにより、ドレンパン１６の左右から漏出する冷気の圧力が異常に高まることによる冷気の噴流の発生を未然に回避することができるようになる。
【００５０】
更に、右カバー４０の上端は膨張弁４２の上端よりも低い位置にまで形成されているため、膨張弁４２の状況を右カバー４０を取り付けた状態で容易に視認することができるようになると共に、右カバー４０を取り外すことなく容易にメンテナンス作業を行うことができるようになる。
【００５１】
そして、左カバー４１の上端は固定用ボルト４３を回避する逃げ部４４が形成されているため、固定用ボルト４３の着脱を容易に行うことができるようになると共に、左カバー４１全体を比較的上方にまで形成することができるようになり、より一層ドレン水の漏出を防止することができるようになる。
【００５２】
また、これら右カバー４０及び左カバー４１の上端には、冷却器８側に折曲されたフランジ４０Ａ及び４１Ａを形成したので、当該フランジ４０Ａ及び４１Ａにより、カバー４０、４１の上方にまで迫り上がってきたドレン水を干渉することができ、これによってもドレン水の漏出を回避することができるようになる。
【００５３】
次に、図１７及び図１８を参照してダンパ６及び風向板１５について説明する。前記外装ケース７の前面開口には、前述の如く吐出口６Ａが形成されており、冷却器８の前側下部に位置して、吐出口６Ａの下縁部を構成する冷却器前板５５が設けられている。この冷却器前板５５は、後方に向けて少許低く形成されているものとする。そして、この冷却器８の前面に位置して、前述した如きダンパ６が設けられている。このダンパ６は、外装ケース７の前面開口に形成された吐出口６Ａの上部を中心として前方に回動自在に枢支され、吐出口６Ａを閉塞するように吊下されている。
【００５４】
そして、この冷却器８とダンパ６との間に位置して吐出口６Ａの下部、即ち、冷却器８の下部前方には、風向板１５が設けられている。この風向板１５は、例えば金属材料の板状部材により構成されており、冷却器８の長手方向に対して長手に設けられている。
【００５５】
そして、この風向板１５は、例えば中央に曲げ部５３を折曲形成することにより、下部から上方に向けて徐々に高く傾斜する第１の風向部５１と、この第１の風向部５１の上端から係る第１の風向部５１よりも上方に向けて高く、徐々に起立しながら傾斜する第２の風向部５２が形成されている。また、これら第１の風向部５１及び第２の風向部５２の左右両端には、上方に略直角に起立したフランジ５０がそれぞれ形成されている。
【００５６】
また、この風向板１５の下端、即ち第１の風向部５１の下端部には、垂直方向に折曲された垂直部５４が形成されている。そのため、風向板１５自体の強度を向上させることができるようになり、風向板１５が長手方向に延在して形成された場合であっても、冷気の吐出による影響により風向板１５が変形することを未然に回避することができ、均一な冷気の流れを実現することができるようになる。
【００５７】
尚、この垂直部５４の下端部が前記冷却器前板５５と水滴が通過可能な間隔を存して近接するように風向板１５が取り付けられるものとする。そのため、冷却器８の除霜運転などにより生じるドレン水が冷却器用送風機９から吐出される冷気に影響されてダンパ６側に進入することを未然に回避することができるようになる。また、この冷却器前板５５は、後方に向けて少許低く形成されていると共に、風向板１５と冷却器前板５５との間に水滴が通過可能な間隔が形成されているため、冷却器前板５５前部などに生じた結露水を後方下部に設けられたドレンパン１６に円滑に導くことができるようになる。
【００５８】
以上の構成により、図示しない圧縮機及び冷却器用送風機９が運転されると、冷却器用送風機９により吸込口１３から外装ケース７内に吸い込まれた冷気は、冷却器８を通過して、風向板１５に向かって水平方向に吐出される。風向板１５に水平方向に吐出された冷気は、風向板１５の第１の風向部５１及び第２の風向部５２により徐々に上方へ指向され、ダンパ６を押し開く方向に吐出される。
【００５９】
これにより、格別に冷却器用送風機９の配設台数を増加することなく、冷却器用送風機９から吐出された冷気は風向板１５によって効果的にダンパ６を押し開いた状態で安定して維持することができるようになる。そのため、冷却器用送風機９から吐出される冷気が一様に成らずにダンパ６が上下に移動し、騒音を生じることを未然に回避することができるようになる。
【００６０】
また、本実施例における風向板１５は、曲げ部５３を形成することにより、第１の風向部５１及び第２の風向部５２を形成するため、風向板１５を安価に形成することができるようになる。また、傾斜の角度が異なる第１の風向部５１及び第２の風向部５２により段階的に冷気の向きを上方へ指向させるため、冷却器用送風機９から水平方向に吐出される冷気を段階的に上昇させることができ、冷気の損失を減少させることができるようになる。これにより、効率的にダンパ６の開閉状態維持と冷気の吐出を行うことができるようになる。
【００６１】
また、風向板１５の他の実施例としての風向板５６について図１９を参照して説明する。尚、図中において上述と同一の符号が付されているものは、同一又は同様の効果を奏するものであるものとする。係る風向板５６は、前記風向板１５の構成とほぼ同様のものであり、この風向板５６の曲げ部５３には、冷気が通過可能な透孔５７が形成されている。
【００６２】
これにより、風向板５６に向かって水平方向に吐出された冷気は、前述の如く風向板５６の第１の風向部５１及び第２の風向部５２により徐々に上方へ指向され、ダンパ６を押し開く方向に吐出される。ここで、本実施例における風向板５６は、曲げ部５３に冷気が通過可能な透孔５７が形成されているため、上方に指向される冷気の流れの一部を透孔５７から水平方向に吐出することができ、ダンパ６の開き始めの風圧を高めることができるようになる。これにより、円滑にダンパ６の開放を行うことができるようになる。また、上記実施例と同様に風向板５６の下端部には、垂直部５４が形成されているため、風向板５６自体の強度を向上させることができるようになり、風向板５６が長手方向に延在して形成された場合であっても、冷気の吐出による影響により風向板及び透孔５７が変形することを未然に回避することができ、均一な冷気の流れを実現することができるようになる。
【００６３】
尚、上記風向板１５及び５６共に、曲げ部５３を形成することにより、段階的に冷気を上方に指向させているが、これ以外に、風向板１５及び５６全体を湾曲形成することにより、冷気の向きを上方へ指向させても良いものとする。
【００６４】
また更に、他の実施例としての風向板５８について図２０を参照して説明する。尚、図中において上述と同一の符号が付されているものは、同一又は同様の効果を奏するものであるものとする。本実施例における風向板５８は複数、本実施例では２つの平板状案内板５９、６０により構成されており、上側に位置する案内板５９ほど起立した向きに取り付けられているものとする。そして、この平板状案内板５９、６０は、間隔６１を存して設けられている。尚、これら案内板５９、６０の左右両端には、上方に略直角に起立したフランジ６３がそれぞれ形成されている。
【００６５】
また、下側に位置する案内板６０の下端部には、垂直方向に折曲された垂直部６４が形成されている。そのため、案内板６０自体の強度を向上させることができるようになり、案内板６０が長手方向に延在して形成された場合であっても、冷気の吐出による影響により案内板６０が変形することを未然に回避することができ、均一な冷気の流れを実現することができるようになる。
【００６６】
尚、この垂直部６４においても、係る垂直部６４が下端部が前記冷却器前板５５と水滴が通過可能な間隔を存して近接するように案内板６０が取り付けられるものとする。そのため、冷却器８の除霜運転などにより生じるドレン水が冷却器用送風機９から吐出される冷気に影響されてダンパ６側に進入することを未然に回避することができるようになる。また、この冷却器前板５５は、後方に向けて少許低く形成されていると共に、風向板１５と冷却器前板５５との間に水滴が通過可能な間隔が形成されているため、冷却器前板５５前部などに生じた結露水を後方下部に設けられたドレンパン１６に円滑に導くことができるようになる。
【００６７】
これにより、風向板５８に向かって水平方向に吐出された冷気は、前述の如く風向板５８の下側の案内板６０及び上側の案内板５９により徐々に上方へ指向され、ダンパ６を押し開く方向に吐出される。ここで、本実施例における案内板５９と６０との間には、間隔６１が形成されているため、上方に指向される冷気の流れの一部を間隔６１から水平方向に吐出することができ、ダンパ６の開き始めの風圧を高めることができるようになる。これにより、円滑にダンパ６の開放を行うことができるようになる。
【００６８】
また更に、もう一つの他の実施例としての風向板６５について図２１を参照して説明する。尚、図中において上述と同一の符号が付されているものは、同一又は同様の効果を奏するものであるものとする。本実施例における風向板６５は複数、本実施例では２つの平板状案内板６６、６７により構成されており、係る実施例においても上側に位置する案内板６６ほど起立した向きに取り付けられているものとする。そして、この案内板６６、６７は、間隔６８を存して設けられている。尚、これら案内板６６、６７の左右両端には、上方に略直角に起立したフランジ６９がそれぞれ形成されている。また、下側に位置する案内板６７の下端部には、上述と同様の垂直部６４が形成されているものとする。
【００６９】
また、係る実施例における下側の案内板６７の上部は、上側に位置する案内板６６の下部よりもダンパ６側に延在して形成されているものとする。
【００７０】
これにより、風向板６５に向かって水平方向に吐出された冷気は、前述の如く風向板６５の下側の案内板６７及び上側の案内板６６により徐々に上方へ指向され、ダンパ６を押し開く方向に吐出される。ここで、本実施例における案内板６６と６７との間には、間隔６８が形成されていると共に、下側の案内板６７の上部は、上側に位置する案内板６６の下部よりもダンパ６側に延在して形成されているので、下側に位置する案内板６７に沿って吐出される冷気を円滑に案内板６６、６７間の間隔６８に吐出することができ、より一層ダンパ６の開き始めの風圧を高めることができ、円滑にダンパ６を開くことができるようになる。
【００７１】
次に、図２２乃至図２５を参照して、他の実施例としての冷却ユニット７０の冷却器用送風機７１、７２について説明する。上記実施例では冷却ユニット１に配設される冷却器用送風機９は１台であったが、本実施例では冷却器用送風機７１、７２は２台である冷却ユニット７０について説明する。尚、図中において上述と同一の符号が付されているものは、同一又は同様の効果を奏するものであるものとする。
【００７２】
冷却ユニット７０では、外装ケース７の前部に冷却器８が配設されると共に、冷却器８の後方に下面に冷気吸込口７４を形成したファンケース７３が設けられ、係るファンケース７３の上方に図２２に示す如く前面から見て隣接して左右に冷却器用送風機７１、７２が並設されている。
【００７３】
ここで、図２３はファンケース７３上方の構造を説明する構造説明図である。このファンケース７３の左右側端部には、冷却器８の管板、即ち、冷却器８を構成する冷媒パイプ８Ａの両側部を保持する図示しない板状部材に連設される左右の管板補強材７６、７７が立設されている。また、この管板補強材７６、７７の間であって、冷却器用送風機７１、７２の間には、冷却器用送風機７１側と冷却器用送風機７２側とを仕切る仕切用の管板補強材７８が立設されている。
【００７４】
そして、これら管板補強材７６、７７、７８の上部において、左右の管板補強材７６、７７に渡って送風機取付板７９が架設されている。尚、送風機取付板７９が位置する仕切用の管板補強材７８上端には、送風機取付板７９の外周寸法よりも大きい切欠８０が形成されているものとする。
【００７５】
ここで、送風機取付板７９は、例えば鋼板製材料にて構成された板状部材であり、この送風機取付板７９の前記冷却器用送風機７１及び７２が取り付けられる位置に対応する位置には、後述する複数の取付ネジ８１を回避するためのネジ孔８２が複数形成されていると共に、送風機取付用の固定孔８３が複数形成されている。
【００７６】
一方、前記冷却器用送風機７１、７２は、上部に送風機用モータ７１Ａ及び７２Ａを備えており、この送風機用モータ７１Ａ及び７２Ａ上面には、送風機取付板７９よりも熱伝導性の高い材料にて構成される放熱板８４が前記取付ネジ８１にて取り付けられる。また、この放熱板８４の例えば四隅には、前記固定孔８３と合致するネジ孔８５が形成されている。
【００７７】
以上の構成により、冷却器用送風機７１及び７２は、放熱板８４をそれぞれ取り付けた後、送風機取付板７９の下方から放熱板８４のネジ孔８５と送風機取付板７９の固定孔８３とを合致させ、ネジ８６にて固定する。このとき、放熱板８４と冷却器用送風機７１又は７２とを固定した取付ネジ８１は、送風機取付板７９に形成されたネジ孔８２内に回避されるものとする。
【００７８】
これにより、冷却器用送風機７１及び７２は、冷却器８の管板に連設される左右の管板補強材７６、７７と、これら管板補強材７６、７７に渡って取り付けられた送風機取付板７９に取り付けるため、冷却器用送風機７１及び７２の取付構造の強度を向上させることができ、安定して冷却器用送風機７１及び７２を固定することができるようになる。これにより、冷却器用送風機７１及び７２の運転により生じる振動音などを著しく抑制することができるようになる。
【００７９】
また、冷却器用送風機７１及び７２は、放熱板８４を介して冷却器取付板７９に取り付けられるため、放熱板８４を冷却器取付板７９から着脱することで、容易に冷却器用送風機７１及び７２の着脱を可能とし、冷却器用送風機７１及び７２のメンテナンス作業性を向上させることができるようになる。
【００８０】
更に、前記放熱板８４は、送風機取付板７９よりも熱伝導性の高い材料にて構成されているため、冷却器用送風機７１及び７２の温度上昇を軽減することができ、送風機７１及び７２自体の耐久性を向上させることができるようになる。
【００８１】
また、本発明の冷却ユニット７０は、冷却器用送風機７１と７２との間に仕切用の管板補強材７８が設けられていると共に、この管板補強材７８の上端には、切欠８０が形成されているため、特に、一方の左右の管板補強材７６と、仕切用の管板補強材７８との間に図示しない電送ボックスなどが配設させるために、冷却器用送風機７１と７２側の空間の大きさが異なる場合であっても、これら左右の管板補強材７６、７７と仕切用の管板補強材７８とにより区画された空間の圧力を均一に保つことができるようになる。
【００８２】
これにより、冷却器用送風機７１及び７２から吐出される冷気の整流を行うことができ、冷却器８を通過する冷気を均一化することができるようになる。
【００８３】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、冷却器と、この冷却器と熱交換した冷気を吐出口から吐出するための複数の送風機とを備えて成るものであって、冷却器の管板に連設される左右の管板補強材と、当該左右の管板補強材の上部に渡って取り付けられた送風機取付板と、送風機間に位置する仕切用の管板補強材と、送風機間に位置する仕切用の管板補強材とを備え、仕切用の管板補強材に送風機取付板が通過する位置に切欠を形成すると共に、各送風機を送風機取付板に取り付けたので、送風機の取付構造の強度を向上させることができ、安定して送風機を固定することができるようになる。これにより、送風機の運転により生じる振動音などを著しく抑制することができるようになる。
【００８４】
特に、仕切用の管板補強材には送風機取付板が通過する位置に切欠を形成したので、これら左右の管板補強材と仕切用の管板補強材とにより区画された空間の圧力を均一に保つことができるようになる。
【００８５】
これにより、複数の送風機から吐出される冷気の整流を行うことができ、冷却器を通過する冷気を均一化することができるようになる。
【００８６】
請求項２の発明の冷却ユニットによれば、上記発明に加えて、送風機は放熱板を介して送風機取付板に取り付けられているので、放熱板を着脱することによっり送風機の着脱を行うことを可能とし、送風機のメンテナンス作業性を向上させることができるようになる。
【００８７】
請求項３の発明の冷却ユニットによれば、請求項２の発明に加えて、放熱板は送風機取付板よりも熱伝導性の高い材料にて構成されているので、送風機の温度上昇を軽減することができ、送風機自体の耐久性を向上させることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明を適用した冷却貯蔵庫の縦断側面図である。
【図２】  本発明を適用した冷却ユニットの斜視図である。
【図３】  冷却ユニットの縦断側面図である。
【図４】  冷却ユニットの透視正面図である。
【図５】  外装ケースの内方から見た斜視図である。
【図６】  側板を分解した状態の外装ケースの斜視図である。
【図７】  外装ケース上部の部分断面図である。
【図８】  外装ケースの下角隅部の斜視図である。
【図９】  冷却ユニットの側断面図である。
【図１０】  冷却ユニットの部分側断面図である。
【図１１】  仕切板の斜視図である。
【図１２】  他の実施例としての冷却ユニットの部分側断面図である。
【図１３】  他の実施例としての仕切板の斜視図である。
【図１４】  冷却器の右側面図である。
【図１５】  冷却器の左側面図である。
【図１６】  冷却ユニットの部分縦断正面図である。
【図１７】  冷却ユニットの部分側断面図である。
【図１８】  図１７の部分拡大図である。
【図１９】  他の実施例としての冷却ユニットの部分拡大側断面図である。
【図２０】  他の実施例としての冷却ユニットの部分拡大側断面図である。
【図２１】  もう一つの他の実施例としての冷却ユニットの部分拡大側断面図である。
【図２２】  他の実施例としての冷却ユニットの透視正面図である。
【図２３】  図２２のファンケース上方の構造説明図である。
【図２４】  図２３の送風機取付板を切り欠いた状態の構造説明図である。
【図２５】  冷却器用送風機の取付構造を説明する側断面図である。
【符号の説明】
Ｒ  冷却貯蔵庫
１、７０  冷却ユニット
８  冷却器
９、７１、７２  冷却用送風機
１６  ドレンパン
７３  ファンケース
７４  冷気吸込口
７６、７７  管板補強材
７８  仕切用管板補強材
７９  送風機取付板
８０  切欠
８１、８６  取付ネジ
８２、８５  ネジ孔
８３  固定孔
８４  放熱板
【図１】
0004632605.tif 000002
【図２】
0004632605.tif 000003
【図３】
0004632605.tif 000004
【図４】
0004632605.tif 000005
【図５】
0004632605.tif 000006
【図６】
0004632605.tif 000007
【図７】
0004632605.tif 000008
【図８】
0004632605.tif 000009
【図９】
0004632605.tif 000010
【図１０】
0004632605.tif 000011
【図１１】
0004632605.tif 000012
【図１２】
0004632605.tif 000013
【図１３】
0004632605.tif 000014
【図１４】
0004632605.tif 000015
【図１５】
0004632605.tif 000016
【図１６】
0004632605.tif 000017
【図１７】
0004632605.tif 000018
【図１８】
0004632605.tif 000019
【図１９】
0004632605.tif 000020
【図２０】
0004632605.tif 000021
【図２１】
0004632605.tif 000022
【図２２】
0004632605.tif 000023
【図２３】
0004632605.tif 000024
【図２４】
0004632605.tif 000025
【図２５】
0004632605.tif 000026