(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
薬品トレイをトレイ搬送ラインに供給する薬品トレイ供給装置において、
薬品トレイを積層状態で収容可能な薬品トレイ収容部材に、
前記薬品トレイを支持するトレイ支持部材と、
前記トレイ搬送ラインの一部を構成し、薬品トレイを搬送する搬送機構を備えたトレイ搬送部材と、
前記トレイ支持部材を降下させ、積層状態の薬品トレイをトレイ搬送部材に載置した後、最下位から１つ上方に位置する薬品トレイを支持して上昇させることにより、最下位に位置する薬品トレイをトレイ搬送ラインに供給させる制御部とを設け、
前記トレイ搬送部材は、積層状態の薬品トレイが載置される台車の脚部が移動可能な切欠部を備えたことを特徴とする薬品トレイ供給装置。
【請求項２】
前記トレイ搬送部材は、薬品トレイ収容部材内に位置した状態から薬品トレイ収容部材外へ台車を移動させる台車押出部材を備えたことを特徴とする請求項１に記載の薬品トレイ供給装置。
【請求項３】
前記制御部は、トレイ搬送部材による薬品トレイの搬送中、台車押出部材により薬品トレイ収容部材内への台車の侵入を阻止した状態に維持させることを特徴とする請求項１又は２に記載の薬品トレイ供給装置。
【請求項４】
前記薬品トレイ収容部材は複数並設され、各薬品トレイ収容部材は、トレイ搬送部材による薬品トレイの搬送の有無を検出するトレイ検出部をそれぞれ備え、
前記制御部は、前記薬品トレイ収容部材のうち、上流側に位置するものから順に薬品トレイを供給させ、前記トレイ検出部からの検出信号に基づいて欠品したと判断すれば、前記薬品トレイ収容部材の下流側に位置する次の薬品トレイ収容部材からの薬品トレイの供給を開始させることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の薬品トレイ供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薬品を収容したトレイをトレイ搬送ラインに自動供給するための薬品トレイ供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、積層した容器を最下位に位置するものから順に取り出すことにより自動供給可能とした包装容器の自動供給装置が公知である（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平０６−１８３５６８号公報
【０００３】
しかしながら、前記特許文献１には、包装容器の自動取出についての記載はあるが、容器自体をセットするための構成については開示がない。薬品を収容して病棟に搬送するために使用される薬品トレイでは、比較的重量が大きいため、前記自動供給装置に、薬品トレイを積層した状態でセットすることは非常に困難である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、薬品トレイを積層した状態であっても簡単にセットすることのできるトレイ供給装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、
薬品トレイをトレイ搬送ラインに供給する薬品トレイ供給装置において、
薬品トレイを積層状態で収容可能な薬品トレイ収容部材に、
前記薬品トレイを支持するトレイ支持部材と、
前記トレイ搬送ラインの一部を構成し、薬品トレイを搬送する搬送機構を備えたトレイ搬送部材と、
前記トレイ支持部材を降下させ、積層状態の薬品トレイをトレイ搬送部材に載置した後、最下位から１つ上方に位置する薬品トレイを支持して上昇させることにより、最下位に位置する薬品トレイをトレイ搬送ラインに供給させる制御部とを設け、
前記トレイ搬送部材は、積層状態の薬品トレイが載置される台車の脚部が移動可能な切欠部を備えたものである。【０００６】
この構成により、薬品トレイは台車に積層した状態で、台車と共に薬品トレイ収容部材内にセットすることができる。すなわち、台車の脚部は切欠部によってトレイ搬送部材とは干渉することがなく、又、トレイ搬送部材による薬品トレイ搬送機能も損なわれることがない。【０００７】
前記トレイ搬送部材は、薬品トレイ収容部材内に位置した状態から薬品トレイ収容部材外へ台車を移動させる台車押出部材を備えると、薬品トレイ収容部材から台車のみを簡単に取り出すことが可能となる点で好ましい。【０００８】
前記制御部は、トレイ搬送部材による薬品トレイの搬送中、台車押出部材により薬品トレイ収容部材内への台車の侵入を阻止した状態に維持させると、トレイ搬送部材による薬品トレイの搬送中に誤って台車を薬品トレイ収容部材にセットしてしまうことがなく、安全である点で好ましい。【０００９】
前記薬品トレイ収容部材は複数並設され、各薬品トレイ収容部材は、トレイ搬送部材による薬品トレイの搬送の有無を検出するトレイ検出部をそれぞれ備え、
前記制御部は、前記薬品トレイ収容部材のうち、上流側に位置するものから順に薬品トレイを供給させ、前記トレイ検出部からの検出信号に基づいて欠品したと判断すれば、前記薬品トレイ収容部材の下流側に位置する次の薬品トレイ収容部材からの薬品トレイの供給を開始させるのが好ましい。【００１０】
この構成により、欠品のあった薬品トレイ収容部材での薬品トレイの補給作業を行いながら、次の薬品トレイ収容部材から薬品トレイを供給させることが可能となる。このため、薬品トレイの供給作業を中断させることなく、薬品トレイの供給を行うことができ、作業効率を大幅に向上させることが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、トレイ搬送部材に切欠部を形成することにより、薬品トレイを台車に積層した状態でそのまま薬品トレイ収容部材にセットすることができるので、作業効率よく薬品トレイをセットすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１Ａ】本実施形態に係る薬品供給システムの概略を示す全体図である。
【図１Ｂ】図１の供給リフターを示す正面図である。
【図１Ｃ】図１Ｂの底面部分を示す平面図である。
【図１Ｄ】図１Ｃの正面図である。
【図１Ｅ】図１Ｄの台車押出部材を示す側面図である。
【図１Ｆ】トレイ支持部材によるトレイの供給工程を示す図である。
【図１Ｇ】トレイ支持部材とガイド板の拡大図である。
【図１Ｈ】供給リフター内でのトレイ搬送状態を示す部分正面図である。
【図２】図１Ａのトレイ排出装置を示す斜視図である。
【図３】トレイを収納したカートの斜視図である。
【図４】（ａ）はトレイ搬送装置の内部構成を示した状態での平面図、（ｂ）はその正面図である。
【図５】トレイ搬送装置及び床の内部構成を示した状態での正面図である。
【図６】トレイ搬送装置に設けられる把持部材を示す部分拡大斜視図である。
【図７】トレイ排出装置の正面図である。
【図８】（ａ）は図７の平面図、（ｂ）はその一部を示す正面断面図である。
【図９】図７の第１ガイド部材の近傍部分を示す拡大図である。
【図１０】図７の第２ガイド部材の近傍部分を示す拡大図である。
【図１１】本発明に係る薬品供給システムの制御機器を示すブロック図である。
【図１２】複数台のカートを重ね合わせた状態を示す平面図である。
【図１３】（ａ），（ｂ），（ｃ）はカートへのトレイの収納例を示す図である。
【図１４】本発明に係る薬品供給システムでの処理内容を示すフローチャート図である。
【図１５】図１４に続くフローチャート図である。
【図１６】図１５に続くフローチャート図である。
【図１７】供給リフターの駆動処理を示すフローチャート図である。
【図１８】欠品補給処理を示すフローチャート図である。
【符号の説明】
【００１３】
１…供給リフター（薬品トレイ供給装置）
２…トレイ排出装置
３…トレイ搬送ライン
４…薬品払出装置
５…カード書換装置
６…積上リフター
７…トレイ
８…カート
９…カート搬送装置
１０…制御装置
１１…鍔部
１２…識別カード
１３…カート待機部
１４…トレイ供給部
１５…カート移送部材
１６…第１光通信部
１７…第１ガイド部材
１８…昇降用モータ
１９…ギア
２０…ガイド片
２１…トレイ移送装置
２２…垂直レール
２３…水平レール
２４…トレイ保持部材
２５…アーム部
２６…押出部
２７…第２光通信部
２８…電磁石部
２９…第２ガイド部材
３０…ガイドローラ
３１…ガイドカバー
３２…駆動ベルト
３３…スライダー
３４…プッシャー
３５…プーリ
３６…ギア
３７…移送用モータ
３８…支持パネル
３９…脚部
４０…上連結部
４１…下連結部
４２…把手
４３…支持部
４４…キャスター
４５…ガイド溝
４６…収納棚
４７…反射板
４８…カート供給ライン
４９…カート排出ライン
５０…車輪
５１…架台
５２…駆動用モータ
５３…検出部材
５４…制御基板
５５…把持部材
５６…軸受部
５７…動力伝達ベルト
５８…カート検出センサ
５９…位置ズレ検出センサ
６０…探知センサ
６１…第３光通信部
６２…パルスドライバー
６３…信号変換器
６４…把持アーム
６５…駆動軸
６６…従動軸
６７…駆動ギア
６８…従動ギア
６９…支持台
７０…センサドグ
７１…位置検出センサ
７２…集電アーム
７３…スリット
７４…電源供給ユニット
７５…ガイドレール
７６…トロリー
７７…カバー
７８…サーバ
７９…入力装置
１００…筐体
１０１…トレイ支持部材
１０２…トレイ搬送部材
１０３…台車押出部材
１０４…第１スイッチ
１０５…第２スイッチ
１０６…レール
１０７…昇降台
１０８…支持片
１０９…第１搬送部
１１０…第２搬送部
１１１…切欠部
１１２…回転軸
１１３…搬送ローラ
１１４…プーリ
１１５…ａベルト
１１６…第１モータ
１１７…アーム
１１８…押圧部
１１９…駆動ローラ
１２０…ベルト
１２１…第１トレイ検出センサ
１２２…第２トレイ検出センサ
１２３…台車
１２４…支持板
１２５…脚部
１２６…車輪
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。【００１５】
図１は、本実施形態に係る薬品供給システムを示す。この薬品供給システムは、供給リフター１とトレイ排出装置２を結ぶトレイ搬送ライン３の途中に、複数台の薬品払出装置４、カード書換装置５、及び、積上リフター６が配置されている。また、図２に示すように、トレイ排出装置２に空のカート８を搬送し、トレイ７を収納されたカート８を搬送するカート搬送装置９を備えている。また、これらの各部材は、図１１に示すように、制御装置１０によって駆動制御されるようになっている。【００１６】
供給リフター１は、複数のトレイ７が積層された状態で収容されており、順次、１つずつトレイ搬送ライン３へと排出する。供給リフター１は、図１Ｂに示すように、前面が開口する箱体形状の筐体１００（薬品トレイ収容部材）内に、積層したトレイ７を支持するトレイ支持部材１０１と、トレイ搬送ライン３の一部を構成するトレイ搬送部材１０２と、台車１２３を押し出し可能な台車押出部材１０３とを備える。本実施形態では、供給リフター１はトレイ搬送ライン３に沿って５台直列に並設している。【００１７】
筐体１００の前面パネルの一方には、ＬＥＤ付きの第１スイッチ１０４及び第２スイッチ１０５がそれぞれ設けられている。第１スイッチ１０４は、筐体１００内にトレイ７を補給する際に押圧されることにより点滅する。第２スイッチ１０５は、筐体１００内にトレイ７を搭載された台車１２３を進入させてセットすることにより点灯し、当該台車１２３の押込操作可能となる。【００１８】
トレイ支持部材１０１は、図１Ｄに示すように、筐体１００の対向する内側面にそれぞれ設けた上下方向に延びるレール１０６に昇降可能に設けた昇降台１０７と、この昇降台１０７上をスライド可能に設けた支持片１０８とで構成されている。支持片１０８は、先端の一部１０８ａが上方に向かって切り起こされており、トレイ７の鍔部１１の側縁と下面とを支持する。また、支持片１０８は、底面に複数のローラ１０８ｂを備え、図示しない駆動部材により、トレイ７の鍔部１１を支持可能に当該トレイ７に接近した支持位置と、当該トレイ７から離れた解放位置との間で往復移動する。なお、支持片１０８は、図１Ｆ（ｃ）に示すように、レール１０６の下端部に設けたガイド板１０６ａにより、昇降台１０７が昇降すれば、水平方向に移動するようになっている。すなわち、ガイド板１０６ａにはガイド溝１０６ｂが形成されている。ガイド溝１０６ｂは所定の幅寸法を有して上方から下方に向かって内側から外側に傾斜する傾斜部１０６ｃと、経路規制板１０６ｄとを備えている。経路規制板１０６ｄは、図１Ｇに示すように、中間に設けたピン１０６ｅを中心に回動可能に設けられ、ガイド溝１０６ｂに平行な第１位置と傾斜部１０６ｃに平行な第２位置との間で移動可能で、かつ、図示しないスプリングにより第１位置に向かって付勢されている。したがって、昇降台１０７の降下時と上昇時とで支持片１０８の中央部のローラ１０８ｂが転動するガイド溝１０６ｂの縁が異なり、降下時には図１Ｇ中実線で示すように、傾斜部１０６ｃの下側縁部を転動することにより、支持片１０６を徐々に外側に移動させ、上昇時には図１Ｇ中破線で示すように、傾斜部１０６ｃの上側縁部を転動することにより、支持片１０６を徐々に内側に移動させる。【００１９】
トレイ搬送部材１０２は、図１Ｃに示すように、中央に位置する第１搬送部１０９と、その両側すなわちトレイ搬送ライン３の上下流側にそれぞれ位置する第２搬送部１１０とで構成され、両搬送部１０９，１１０の間は切欠部１１１となっている。第１搬送部１０９は、所定間隔で並設した３本の回転軸１１２に搬送ローラ１１３とプーリ１１４をそれぞれ設け、隣接する回転軸１１２の各プーリ１１４間にベルト１１５をそれぞれ掛け渡したものである。中央部の回転軸１１２には、図示しないギアを介して第１モータ１１６の駆動力が伝達され、ベルト１１５及びプーリ１１４を介して搬送ローラ１１３が回転することにより、上方に載置したトレイ７を下流側へと搬送する。また、第２搬送部１１０は、所定間隔で設けた２本の回転軸１１２の両端部に搬送ローラ１１３、中央部２箇所にプーリ１１４をそれぞれ設け、各回転軸１１２のプーリ１１４間にベルトを掛け渡したものである。一方の回転軸１１２には、図示しないモータの駆動力が伝達されるようになっており、プーリ１１４及びベルト１１５を介して搬送ローラ１１３が回転し、トレイ７を搬送する。【００２０】
台車押出部材１０３は、図１Ｄ及び図１Ｅに示すように、屈曲させたアーム１１７の一端部に、弾性材料からなる押圧部１１８を設けたもので、トレイ搬送ライン３の上下流側２箇所にそれぞれ配設されている。筐体１００の前後には駆動ローラ１１９がそれぞれ配置され、各駆動ローラ１１９にはベルト１２０が掛け渡され、アーム１１７の他端部が、ベルト１２０に固定されている。一方の駆動ローラ１１９は第２モータ１１９ａの駆動により回転し、ベルト１２０を介してアーム１１７及び押圧部１１８が往復移動可能となっている。押圧部１１８は、前記トレイ搬送部材１０２の切欠部１１１の下方側を往復移動し、後述する台車１２３の脚部１２５を押圧し、切欠部１１１から排出する。すなわち、台車１２３を筐体１００の外に移動させることが可能である。【００２１】
なお、前記第１搬送部１０９の中央部と、筐体１００の側面側とには、第１トレイ検出センサ１２１と、第２トレイ検出センサ１２２とがそれぞれ配設されている。第１トレイ検出センサ１２１は、トレイ７が第１搬送部１０９に位置しているか否かを検出するもので、排出リフター１でトレイ７が欠品したか否かの判別と、上流側からトレイ７が移動してきているかの判別に利用される。また、第２トレイ検出センサ１２２は、隣接する排出リフター１の境界部分に設けられ、トレイ搬送部材１０２によるトレイ７の搬送状態を検出する。【００２２】
また、前記台車１２３は、矩形状をした支持板１２４の４隅から下方に向かって脚部１２５をそれぞれ延設したものである。各脚部１２５の下端部には、回転自在で平面を転動する車輪１２６が、転動する方向を自由に変更できるように旋回自在に設けられ、前記各切欠部１１１に進入可能となっている。【００２３】
また、前記各トレイ７は、図３に示すように、上面が開口する鍔部１１を備えた箱形状で、端面には識別カード１２が着脱可能となっている。識別カード１２には、所定温度に加熱することにより書き替え自在なロイコ式や白濁式リライトカード等が使用されている。また、識別カード１２には患者情報等が記載されている。【００２４】
トレイ排出装置２は、図２及び図７に示すように、カート待機部１３とトレイ供給部１４とからなり、上方部にはカート移送部材１５が設けられ、空のカート８に、薬品を収容されたトレイ７を順次収納する。【００２５】
カート待機部１３は、図７に示すように、板状体を矩形枠状に組み立てたもので、カート８を次のトレイ供給部１４に迅速かつ的確に移動させるために、トレイ排出装置２に沿った位置に待機させておくためのスペースを確保する。カート待機部１３の下板中央部には、第１光通信部１６が設けられている。第１光通信部１６は、後述するカート搬送装置９に設けた第３光通信部６１との間でデータの送受信を行う。また、図９に示すように、カート待機部１３の張出部１３ａの中央部には第１ガイド部材１７が設けられている。ガイド部材１７は、昇降用モータ１８の駆動により、ギア１９を介してガイド片２０を昇降させるものである。ガイド片２０は、上昇することによりカート供給ライン４８からカート待機部１３へのカート８の進入を可能とし、降下することによりカート待機部１３からトレイ供給部１４に移動するカート８をガイドすると共に、次の空のカート８の進入を阻止する。【００２６】
トレイ供給部１４は、図７に示すように、前記カート待機部１３と同様な矩形枠状で、トレイ移送装置２１を備える。トレイ移送装置２１は、両側の板状体に設けた垂直レール２２に、上下方向にスライド可能に水平レール２３を設け、この水平レール２３に、水平方向に移動可能にトレイ保持部材２４を設けた構成である。トレイ保持部材２４は、トレイ７の鍔部１１を保持するアーム部２５と、このアーム部２５に保持したトレイ７を前方すなわちカート８側に押し出す押出部２６とを備える。そして、Ｘ（水平）方向、及び、Ｙ（垂直）方向に移動し、空のカート８の任意の収納棚４６にトレイ７を収納する。【００２７】
また、トレイ供給部１４は、後述するカート搬送装置９に設けた第３光通信部６１との間でデータの送受信を行う第２光通信部２７を備え、側板上部には電磁石部２８が設けられている。電磁石部２８は、カート移送部材１５によって空のカート８が移送されることにより通電され、カート８を吸引して位置決めする。これにより、カート８へのトレイ７収納時等に於けるカート８の位置ずれが防止される。また、トレイ供給部１４の上板中央部には、図１０に示すように、前記第１ガイド部材１７と同様な構成の第２ガイド部材２９が設けられている。この第２ガイド部材２９では、ガイド片２０に代えてガイドローラ３０が設けられている。そして、ガイドローラ３０は、降下することによりカート待機部１３からトレイ供給部１４に移動するカート８をガイドし、上昇することによりトレイ供給部１４からカート排出ライン４９へのカート８の移動を可能とする。【００２８】
図７に示すように、カート待機部１３とトレイ供給部１４の境界上部にはガイドカバー３１が設けられている。ガイドカバー３１は、板状体を水平方向から鉛直下方に延設した略Ｌ字形をしており、カート８がカート待機部１３からトレイ供給部１４に移動する際の幅方向への位置ずれを防止する。【００２９】
カート移送部材１５は、図８に示すように、カート待機部１３とトレイ供給部１４の上部に設けた駆動ベルト３２にスライダー３３を固定し、このスライダー３３から下方に向かってプッシャー３４を延設したものである。ベルト３２は両側に設けたプーリ３５ａ，３５ｂに掛け渡されている。一方のプーリ３５ａには、軸から一対のギア３６を介して移送用モータ３７の駆動力が伝達される。プッシャー３４は、カート待機部１３に配置された空のカート８の一端面を押圧し、トレイ供給部１４へと移送させる。【００３０】
カート８は、図３に示すように、４枚の支持パネル３８を所定間隔で立設し、上端中央部と下端中央部から突出させた脚部３９とをそれぞれ上連結部４０と下連結部４１とによって連結一体化したものである。両側に位置する支持パネル３８には、上方側縁部に把手４２がそれぞれ設けられ、脚部３９の下端から延設される支持部４３の両端にはキャスター４４がそれぞれ設けられている。これにより、把手４２を掴んで、カート８を自由に移動させることが可能となっている。また、各支持パネル３８の対向面には、上下方向に所定間隔でガイド溝４５が形成されている。そして、対向するガイド溝４５でトレイ７の鍔部１１を支持する収納棚４６を構成している。収納棚４６にトレイ７を収納しないときには、図１２に示すように重ね合わせておくことができ、不使用時の保管スペースを抑制することが可能である。なお、下連結部４１の下面中央部には金属製の反射板４７（図７参照）が設けられ、後述する位置ズレ検出センサ５９によって検出可能となっている。【００３１】
トレイ搬送ライン３は、図示しない複数のローラを回転駆動することによりトレイ７を下流側すなわちトレイ排出装置２へと搬送する。【００３２】
薬品払出装置４は、サーバ７８等から入力される処方データに基づいて、該当する薬品を１包分ずつ包装し、トレイ搬送ライン３を搬送される該当トレイ７に払い出すものである。各薬品払出装置４の下方には、トレイ搬送ライン３を移動してきたトレイ７を必要に応じて一旦停止させるためのストッパ（図示せず）が設けられている。【００３３】
カード書換装置５は、トレイ７に設けた識別カード１２に所定事項を印刷するためのもので、既に印刷されていても、その内容を書き換えて印刷し直すことが可能である（詳しくは、例えば、特開２００２−１６５８６５号公報参照）。【００３４】
積上リフター６は、薬品を収容されて搬送されてきたトレイ７を積み上げて待機させておく。そして、順次、トレイ排出装置２へと供給する（詳しくは、例えば、特開２００２−２４０９４６号公報参照）。【００３５】
カート搬送装置９は、カート供給ライン４８に整列された空のカート８を搬送するための第１カート搬送装置９ａと、トレイ排出装置２でトレイ７を収納されたカート８をカート排出ライン４９に整列させる第２カート搬送装置９ｂとからなる（各カート搬送装置９ａ，９ｂの配設ラインは、図１Ａ中、２点鎖線で示す。）。【００３６】
各カート搬送装置９ａ，９ｂは、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、４つの車輪５０によって支持された架台５１上に、駆動用モータ５２（パルスモータ）、検出部材５３、制御基板５４、把持部材５５等を設けたものである。車輪５０は、軸受部５６によって回転自在に支持された回転軸の両端部に設けられ、回転軸には動力伝達ベルト５７を介して駆動用モータ５２の駆動力が伝達される。検出部材５３としては、両側中央部のカート検出センサ５８、位置ズレ検出センサ５９、探知センサ６０、及び、第３光通信部６１がそれぞれ設けられている。【００３７】
カート検出センサ５８は、発光素子と受光素子からなる光センサを３箇所に並設したものである。すなわち、発光素子から照射させた光をカート８の下連結部４１の下面で反射させ、受光素子で受光することにより下連結部４１を検出する。そして、全ての光センサで、丁度、同時に、下連結部４１を検出できるように配置されている。【００３８】
位置ズレ検出センサ５９は、前記カート８に設けた反射板４７を検出し、カート８がカート供給ライン４８あるいはカート排出ライン４９の中央に位置しているか否か、すなわち各ラインに直交する方向に位置ずれしていないか否かの判断に利用される。【００３９】
探知センサ６０には、例えば、超音波センサが使用される。探知センサ６０は、カート搬送装置９の両端部両側の都合４箇所にそれぞれ配設され、カート８を検出する。例えば、カート８を後述する把持部材５５で把持するためにカート８に接近する際、カート８の有無を検出する場合や、把持したカート８を搬送する際、他のカート８と衝突しないか否かを検出する場合等に利用する。【００４０】
第３光通信部６１は、前記トレイ排出装置２に設けた第１光通信部１６あるいは第２光通信部２７とデータの送受信を行う。【００４１】
制御基板５４は、前記第３光通信部６１を介して受信したデータに基づいて、パルスドライバー６２から信号変換器６３を介して駆動用モータ５２に出力するパルス信号を制御し、カート搬送装置９を駆動制御する。【００４２】
把持部材５５は、図６に示すように、一対の把持アーム６４ａ，６４ｂからなり、架台５１の両側中央部すなわち前記各カート検出センサ５８の近傍にそれぞれ配設されている。一方の把持アーム６４ａは、図示しないモータの駆動により正逆回転する駆動軸６５に固定されている。他方の把持アーム６４ｂは従動軸６６に固定されている。そして、駆動軸６５に設けた駆動ギア６７と従動軸６６に設けた従動ギア６８とが互いに噛合することにより、両把持アーム６４ａ，６４ｂは同期して回動するようになっている。前記各把持アーム６４ａ，６４ｂは、金属製板材を屈曲させ、カート８の下連結部４１を、一方の側面を除く３面（上面、下面及び他方の側面）でガイドする上板部５５ａ、下板部５５ｂ、及び側板部５５ｃを備えた構成である。上板部５５ａ及び下板部５５ｂは、側板部５５ｃから先端に向かって徐々に広がるように形成され、下連結部４１に干渉することなくスムーズに把持できるようになっている。また、把持アーム６４ａ，６４ｂ自体が弾性変形するので、多少の誤差を吸収して確実に下連結部４１を把持することが可能である。また、各把持アーム６４ａ，６４ｂは、前記各軸に固定した略直方体形状の支持台６９に取り付けられている。そして、一方の把持アーム６４ａの側板部５５ｃと、他方の把持アーム６４ｂの側板部５５ｃとで、下連結部４１を両側面からガイドできるようになっている。したがって、カート搬送装置９に対してカート８が多少傾斜していたとしても、その位置を適切な位置に修正することが可能である。なお、把持アーム６４ａ，６４ｂは、従動軸６６の一端部に設けたセンサドグ７０を掴み位置検出センサ７１によって検出されることにより回動を停止される。【００４３】
前記カート搬送装置９の架台５１では、図５に示すように、底面から下方に向かって集電アーム７２が延設されている。集電アーム７２は、前記モータ等に電力を供給するための電力供給経路としての役割を果たす。【００４４】
カート供給ライン４８及びカート排出ライン４９を構成する床面には、図５に示すように、スリット７３が形成され、その下方側には電源供給ユニット７４が設けられている。電源供給ユニット７４では、ガイドレール７５と、電源供給用のトロリー７６とが対向するように配設されている。ガイドレール７５は、集電アーム７２をガイドし、カート搬送装置９を各ラインに沿って移動可能とする。トロリー７６は集電アーム７２を介してカート搬送装置９に電力を供給する。また、スリット７３の上方開口部は、可撓性材料からなるカバー７７で覆われている。カバー７７には、前記集電アーム７２が移動可能なスリット７７ａが形成されている。【００４５】
制御装置１０は、図１１に示すように、サーバ７８等から受信し、あるいは、入力装置７９（例えば、キーボード、マウス、タッチパネル等）から入力される処方データに基づいて、薬品払出装置４、トレイ搬送ライン３の各ローラ、トレイ排出装置２等を駆動制御する。【００４６】
次に、前記構成の薬品供給システムの動作について説明する。【００４７】
まず、カート供給ライン４８に空のカート８を整列させて配置する。すなわち、カート供給ライン４８に対してカート８の下連結部４１が直交し、かつ、カート供給ライン４８に対して下連結部４１が両側にほぼ均等になるように配置する。但し、その配置は、それほど正確でなくてもよい。【００４８】
制御装置１０は、図１４乃至図１６のフローチャートに示すように、サーバ７８等から入力された処方データに基づいて（ステップＳ１）、供給リフター１を駆動し（ステップＳ２）、トレイ７をトレイ搬送ライン３へと供給する。【００４９】
前記ステップＳ２に於ける供給リフター１の駆動処理は、図１７のフローチャートに示すように、並設された５台のうち、搬送ラインの最上流側に位置する供給リフター１（第１供給リフター１ａ）のトレイ支持部材１０１を駆動する（ステップＳ３１）。すなわち、図１Ｆ（ａ）に示すように、トレイ支持部材１０１を上昇して積層したトレイ７を支持し、台車押出部材１０３を駆動して台車１２３を取り出してから、図１Ｆ（ｂ）に示すように、トレイ支持部材１０１を駆動して積層したトレイ７を降下させ、最下位に位置するトレイ７を第１搬送部１０９に位置させる。ここで、図１Ｆ（ｃ）に示すように、トレイ支持部材１０１による支持状態を最下位のトレイ７からその１つ上のトレイ７へと変更する。そして、図１Ｆ（ｄ）に示すように、最下位のトレイ７のみを残したままで、他のトレイ７を上方に移動させる。第１搬送部１０９で、第１トレイ検出センサ１２１によりトレイ７が降下したことを検出されると（ステップＳ３２：ＹＥＳ）、搬送ローラ１１３を回転駆動させる（ステップＳ３３）。これにより、トレイ７がトレイ搬送ライン３を搬送される。【００５０】
供給リフター１でのトレイ７の搬送状態は、第１トレイ検出センサ１２１及び第２トレイ検出センサ１２２によって検出される。図１Ｈに示すように、上流側の供給リフター１ａの第１トレイ検出センサ１２１がトレイ７を検出すると、前述したように、搬送ローラ１１３が駆動され、トレイ７がトレイ搬送ライン３上を下流側の供給リフター１ｂに向かって搬送される。下流側の供給リフター１ｂの第１トレイ検出センサ１２１が上流側の供給リフター１ａから供給されたトレイ７を検出すると、当該供給リフター１ｂのトレイ供給動作が待機状態となり、搬送ローラ１１３が駆動され、トレイ７がトレイ搬送ライン３上をさらに下流側に向かって搬送される。第２トレイ検出センサ１２２がトレイ搬送ライン３上のトレイ７を一定時間以上検出すると、搬送ローラ１１３が停止され、供給リフター１のトレイ供給動作が停止される。これにより、トレイ搬送ライン３上で引っ掛かって停止しているトレイ７の位置を正して搬送可能な状態にすることができる。以下、同様にして最下位に位置するトレイ７から順にトレイ搬送ライン３への供給を行う。【００５１】
その後、第１供給リフター１ａを駆動しても、第１トレイ検出センサ１２１によってトレイ７が検出できなくなれば（ステップＳ３４：ＮＯ）、第１供給リフター１ａでトレイ７が欠品したと判断し、その旨を報知する（ステップＳ３５）。また、第１供給リフター１ａの下流側に隣接する供給リフター１（第２供給リフター１ｂ）で、トレイ支持部材１０１を駆動し（ステップＳ３６）、前記同様にしてトレイ搬送ライン３へのトレイ７の供給を開始する。【００５２】
ここで、欠品の出た供給リフター１ａにトレイ７を補給する欠品補給処理について、図１８のフローチャートに従って説明する。まず、第１スイッチ１０４を押圧する。第１スイッチ１０４が押圧されると（ステップＳ４１）、そのＬＥＤを点灯から点滅状態に変更する（ステップＳ４２）。そして、台車押出部材１０３を駆動し、押圧部１１８を筐体１００の背面側へと後退させる（ステップＳ４３）。これにより、切欠部１１１に台車１２３の脚部１２５を進入させることが可能となる。このとき、第２スイッチ１０５のＬＥＤを点滅状態とし（ステップＳ４４）、台車１２３の投入待ち状態である旨を知らせる。【００５３】
トレイ７を積層状態で台車１２３に載置し、この台車１２３を筐体１００内へと進入させると、図示しないセンサによってそのことが検出されるので（ステップＳ４５）、第２スイッチ１０５を点灯状態とし（ステップＳ４６）、積層したトレイ７が適切な位置にセットされたことを報知する。また、図１Ｆ（ａ）に示すように、トレイ支持部材１０１を駆動し、最下位のトレイの鍔部を支持して上昇させる（ステップＳ４７）。ここで、第２スイッチ１０５が押圧されると（ステップＳ４８）、台車押出部材１０３が駆動し（ステップＳ４９）、押圧部１１８によって脚部１２５を押された台車１２３が筐体１００内から外部へと排出される。【００５４】
このように、供給リフター１ａのトレイ７の補給作業中にも、下流側の供給リフター１ｂによるトレイ７の供給が続行可能であるので、トレイ７の搬送が滞ることがない。また、筐体１００内にトレイ７がセットされた後は、前記押圧部１１８が脚部１２５を押し出した位置に留まり、台車１２３の進入を阻止する。このため、トレイ搬送ライン３でのトレイ７の搬送中に誤って台車１２３をセットするといった不具合を防止することができる。【００５５】
図１４のフローチャートに戻ると、前記トレイ搬送ライン３ではローラ（図示せず）が駆動することにより、供給されたトレイ７を薬品払出装置４へと搬送する。トレイ７が処方データの薬品を払出可能な薬品払出装置４まで移動してくれば、ストッパ（図示せず）によって一旦停止させ、該当する薬品を払い出す（ステップＳ３）。１箇所の薬品払出装置４で全薬品が払い出しできなければ、他の薬品払出装置４でもトレイ７を停止させて薬品を払い出す。【００５６】
薬品の払出が完了すれば、カード書換装置５で、トレイ７に取り付けた識別カード１２に、患者名等の患者データ、処方した薬品名称等の薬品データ、病棟名等の搬送先データ等を記載する（ステップＳ４）。既に記載されたものがあれば、これを書き換える。識別カード１２への印刷が完了すれば、トレイ７に収容された薬品が定時処方であるか否かを判断する（ステップＳ５−１）。定時処方であれば次のステップに移行し、定時処方でない、すなわち臨時処方であると判断すれば、トレイ７を積上リフター６にて取出可能に積み上げておく（ステップＳ５−２）。これにより、例えば、容態が急変した患者に対する緊急処方の場合であってもカート８に収納することなく、積上リフター６に待機させておくことができるので、迅速に対処することが可能となる。【００５７】
トレイ排出装置２では、トレイ供給部１４の第２光通信部２７と、第２カート搬送装置９ｂの第３光通信部６１とで交信し、第２カート搬送装置９ｂの探知センサ６０での検出結果に基づいて、トレイ供給部１４にカート８が位置していないか否かを判断する（ステップＳ６）。トレイ供給部１４にカート８が位置していなければ、カート待機部１３の第１光通信部１６と、第１カート搬送装置９ａの第３光通信部６１で交信し、第１カート搬送装置９ａの探知センサ６０での検出結果に基づいて、第１カート搬送装置９ａを最もトレイ排出装置２に近い空のカート８へと移動させる（ステップＳ７）。トレイ供給部１４にカート８が位置していれば、後述するステップＳ１８に移行する。【００５８】
この場合、第１カート搬送装置９ａの移動方向側に位置する探知センサ６０により、ある距離までカート８に近づいたことが検出されるまでは、第１カート搬送装置９ａを高速で移動させ、ある距離まで近づいたことが検出されれば速度を低下させる。詳しくは、カート８までの距離が第１設定寸法に到達するまでは高速（一定速度）で移動させ、第１寸法に到達すれば、第１カート搬送装置９ａの移動速度を１／４に減速する。そして、カート８までの距離が第１寸法よりも近い第２設定寸法に到達すれば、さらに移動速度を高速時の移動速度に対して１／６に減速する。【００５９】
位置ズレ検出センサ５９が反射板４７を検出することなく、所定時間経過すれば（ステップＳ８：ＮＯ）、カート８の位置がカート供給ライン４８に対して直交する方向に位置ずれしていると判断し、エラーを報知する（ステップＳ１２）。【００６０】
位置ズレ検出センサ５９が反射板４７を検出すれば（ステップＳ８：ＹＥＳ）、第１カート搬送装置９ａを停止させ（ステップＳ９）、カート検出センサ５８での検出信号に基づいて、把持部材５５による把持動作が可能か否かを判断する（ステップＳ１０）。この判断は、第１カート搬送装置９ａの両側に位置する各カート検出センサ５８で、それぞれ少なくとも２箇所の光センサが下連結部４１を検出しているか否かにより行う。【００６１】
把持動作が可能であると判断すれば（ステップＳ１０：ＹＥＳ）、モータ（図示せず）を駆動して把持アーム６４ａ，６４ｂを回動させ、下連結部４１を把持する（ステップＳ１１）。このとき、下連結部４１は、各把持アーム６４ａ，６４ｂの側板部５５ｃによって両側面を押圧されながらガイドされるので、カート供給ライン４８に直交する方向に対して下連結部４１が多少傾斜するように配置されていたとしても修正される。【００６２】
また、把持動作が不可能すなわちカート供給ライン４８に直交する方向に対して下連結部４１の傾斜角度が大きく、把持アーム６４ａ，６４ｂによって把持できないと判断すれば（ステップＳ１０：ＮＯ）、エラーを報知する（ステップＳ１２）。【００６３】
把持アーム６４ａ，６４ｂによって下連結部４１を保持すれば、第１カート搬送装置９ａをトレイ排出装置２のカート待機部１３へと移動させる（ステップＳ１３）。カート待機部１３への移動時でも、探知センサ６０での検出信号に基づいて、ある距離に接近するまでは高速で移動させ、ある距離まで接近すれば、一旦停止させるか、あるいは、速度を低下させる。詳しくは、カート待機部１３までの距離が第１設定寸法に到達するまでは、高速で移動し、第１設定寸法から第２設定寸法に到達するまでは、１／６に減速し、第２設定寸法に到達することにより停止させる。このとき、カート移送部材１５のプッシャー３４をカート待機部１３の端部に移動させておく。また、ガイド部材１７のガイド片２０を上昇させておき、カート待機部１３にカート８が移動できるように準備する。但し、プッシャー３４の移動及びガイド片２０の上昇は、カート待機部１３に先行するカート８が位置していないことが条件となる。これにより、カート８同士が衝突するといった不具合が防止される。【００６４】
探知センサ６０での検出信号に基づいて、さらに第１カート搬送装置９ａを駆動して空のカート８をカート待機部１３に移動させる。このとき、駆動用モータ５２への印加電圧のパルス数を制御して探知センサ６０での検出信号に基づいて算出した距離となるように移動量を調整する。【００６５】
空のカート８がカート待機部１３に位置決めされれば、ガイド部材１７のガイド片２０を降下させ、カート８を移送する際に位置ずれしないようにする。また、把持部材５５による把持状態を解除し、空のカート８から第１カート搬送装置９ａを退避させる。そして、第２光通信部２７と第３光通信部６１との交信により得た探知センサ６０での検出結果に基づいて、トレイ供給部１４にカート８が位置しているか否かを判断する。トレイ供給部１４にカート８が位置していなければ、カート移送部材１５のプッシャー３４を移動させてカート待機部１３からトレイ供給部１４へと空のカート８を移動させる（ステップＳ１４）。このとき、空のカート８はガイド部材１７（ガイド片２０及びガイドローラ３０）と、ガイドカバー３１とによって側方への移動を阻止されながら移動する。【００６６】
カート８がトレイ供給部１４に移動すれば、電磁石部２８を励磁することにより、カート８を吸引して位置決めする（ステップＳ１５）。そして、トレイ移送装置２１を駆動制御することにより、薬品収容済みのトレイ７を、順次、収納棚４６に収納する（ステップＳ１６）。カート８は電磁石部２８によって位置決めされ、ガイドローラ３０によってガイドされているため、トレイ７の収納作業で位置ずれすることはない。【００６７】
ところで、トレイ７を収納する収納棚４６の位置は、例えば、図１３（ａ）乃至図１３（ｃ）に示すように設定することができる。【００６８】
図１３（ａ）は、トレイ７を、サーバ７８で受け付けた処方データの受付番号順に１番から１２番まで収納する例を示す。図１３（ｂ）は、病棟毎に収納する段を異ならせた例を示す。Ａ病棟では、Ａ−１からＡ−５までを１、２段目、Ｂ病棟では、Ｂ−１及びＢ−２を３段目、Ｃ病棟では、Ｃ−１からＣ−３までを４段目に収納している。図１３（ｃ）は、病棟毎に収納する列を異ならせた例を示す。この場合、病棟毎にトレイ７の色を異ならせれば、作業者が判別容易となる点で好ましい。また、図８に示すカート８であれば、ガイド溝４５がトレイ７の収納スペースに対して半分のピッチで設けてあるので、２点鎖線で示すように、トレイ７を半ピッチずらせて収納し、病棟毎の識別に利用することも可能である。なお、ガイド溝４５は、設ける数を増やせば、トレイ７の収納スペースに対して１／３ピッチ等、種々の設定とすることが可能である。【００６９】
カート８へのトレイ７の収納作業が完了すれば（ステップＳ１７：ＹＥＳ）、トレイ供給部１４の第２光通信部２７と第２カート搬送装置９ｂの第３光通信部６１を介して第２カート搬送装置９ｂを駆動し、カート８をトレイ供給部１４に移動する（ステップＳ１８）。例えば、図１３（ｂ）の収納形態では、制御装置１０は、次のトレイの配送先（病棟）データが前のトレイの配送先データと異なるとき、次の段の収納区域にトレイを収納し、次の段が無ければ、トレイ収納完了信号をトレイ供給部１４の第２光通信部２７を介して第２カート搬送装置９ｂの第３光通信部６１に送信する。第２トレイ搬送装置９ｂは、その第２光通信部６１がトレイ収納完了信号を受信すると、カート８をトレイ供給部１４に移動する。次に、トレイ供給部１４に位置決めされたカート８の下連結部４１を、把持部材５５の把持アーム６４によって把持する（ステップＳ１９）。そして、電磁石部２８を消磁してカート８の吸引状態を解除した後、ガイドローラ３０を上昇させ、カート排出ライン４９への移動を許容する。そこで、第２カート搬送装置９ｂを駆動し、カート排出ライン４９の所定位置に移動させる（ステップＳ２０）。【００７０】
以下同様にして、カート供給ライン４８の空のカート８をカート搬送装置９によってトレイ排出装置２に搬送し、トレイ７を収納した後、カート排出ライン４９へと移動させる。カート排出ライン４９では、カート８を等間隔で並べておいてもよいが、カート８の搬送先等の違いに応じて、間隔を異ならせて並べておくように設定することも可能である。例えば、Ａ病棟に運ぶカート８が３台あれば、これらを等間隔で並べておき、続くＢ病棟に運ぶカート８が２台であれば、これらを等間隔で並べると共に、Ａ病棟に運ぶカート８群とは間隔を大きくとるようにすることができる。この場合、カート８を各病棟に搬送する際に判別しやすくなり便利である。【００７１】
その後、制御装置１０に入力された処方データの全てについて、トレイ７への薬品の払い出し、及び、薬品を払い出した全てのトレイ７のカート８への収納が完了すれば（ステップＳ２１：ＹＥＳ）、前記処理を終了する。完了していなければ（ステップＳ２１：ＮＯ）、ステップＳ１に戻って前記処理を繰り返す。【００７２】
なお、前記処理は、夜間等に、自動的にトレイ７に薬品を収容し、そのトレイ７をカート８に収納しておく場合に有効である。【００７３】
また、前記実施形態では、カート搬送装置９に探知センサ５５等を設けたが、さらに振動センサを設けるのが好ましい。そして、振動センサにより探知センサ５５では障害物を検出できない場合であっても、カート搬送装置９がその障害物に衝突した際に発生する振動に基づいて、エラー報知し、カート搬送装置９の駆動を停止させる。これにより、より一層確実にカート搬送装置９の移動に伴う不具合の発生を防止することが可能となる。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図１Ｅ】
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【図１Ｆ】
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【図１Ｇ】
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【図１Ｈ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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