(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム若しくはシートの外周又は該フィルム若しくはシートとその外周層に設けられたフィルム若しくはシートとの間に硬化性樹脂を含有する可撓性の筒状の更生材を管の内壁に押圧しつつ、前記硬化性樹脂を硬化させて、管路の更生を行う管路の更生方法において、
前記硬化性樹脂の硬化反応の進行を前記更生材の厚み方向で異ならせると共に、前記更生材の外周を硬化させた後、前記更生材の内周を硬化させることを特徴とする管路の更生方法。
【請求項２】
フィルム若しくはシートの外周又は該フィルム若しくはシートとその外周層に設けられたフィルム若しくはシートとの間に硬化性樹脂を含有する可撓性の筒状の更生材を管の内壁に押圧しつつ、前記硬化性樹脂を硬化させて、管路の更生を行う管路の更生方法において、
前記更生材は、更生材の厚み方向に異なる硬化特性を備えていると共に、
前記更生材の外周を硬化させた後、前記更生材の内周を硬化させることを特徴とする管路の更生方法。
【請求項３】
前記更生材の内層を構成するフィルム又はシートは電磁波透過性であり、かつ、互いに異なる波長領域に感応する複数の重合開始剤が更生材の厚み方向に異なる分布で配合されているものが用いられ、前記硬化反応は波長の異なる多段階の電磁波照射が行われ、外周側に多く含まれる重合開始剤に感応する電磁波を最初に照射することを特徴とする請求項１又は２記載の管路の更生方法。
【請求項４】
フィルム若しくはシートの外周又は該フィルム若しくはシートとその外周層に設けられたフィルム若しくはシートとの間に硬化性樹脂を含有する可撓性の筒状の更生材から構成され、
前記更生材の内層を構成するフィルム又はシートは電磁波透過性であり、かつ、前記更生材は、互いに異なる波長領域に感応である複数の重合開始剤が前記更生材の厚み方向に異なる分布で配合されるとともに、前記更生材の長さ方向では実質的に同一分布を備えていることを特徴とする管路の更生材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、配水管等の管の内壁更生部に更生材を当てて更生材を硬化させる管路の更生方法及びそれに用いる更生材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、可撓性の筒状の更生材を地中管の内壁に押圧保持させながら、更生材を硬化させることにより、既設管路の内部に更生材（ライナー）による新たな管路を形成する管路の更生方法が種々提案されている。
【０００３】
たとえば、▲１▼更生材を構成する成分として熱硬化性樹脂を用い、その熱硬化性樹脂を循環する温水により加熱して硬化させたり、また、▲２▼更生材を構成する成分として光硬化性樹脂を用い、その光硬化性樹脂を紫外光照射手段により光照射して硬化させる方法が実用化されている。これらの方法によれば更生材は柔軟であるため、現場施工が可能であるという特徴を備え、必要な強度を備えた自立管を形成させることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、通常の硬化方法によれば、図４に示すように、新しく形成されたライナー１３の外表面１３ｃと、管１０の内壁面１０ｂとの間に隙間ｄが生じる心配がある。そして、このような隙間ｄが生じると、止水が不完全となったり、また、この隙間に浸入した汚水は長期間の使用に際してはライナー１３を劣化させる。
【０００５】
このような隙間ｄの発生の原因は、次のように考えることができる。
【０００６】
たとえば、従来一般的に管路の更生に利用されている硬化性樹脂は、硬化の進行に伴い樹脂が収縮する。ここで、前者の温水により更生材を加熱して硬化させる方法では、循環する温水により加熱されて更生材は硬化され、その硬化反応は温度の上昇と共に進行するので、更生材は、温度が最も早く上昇される内表面側から外周側に向かって硬化反応が進行する。また、後者の光硬化性樹脂を用いる方法に従えば、光は内面から照射されるので、同様に光の照射強度（又は吸収量）の多い内表面から順次外表面側に向かって硬化反応が進行される。
【０００７】
すなわち、いずれの硬化方法によっても、図５（ａ）に示すように、厚みを有するライナー１３は、初期段階では内表面側の樹脂の硬化が進行・完了され、ついで、後期段階では外表面側の樹脂の硬化が進行・完了される。ここで、初期段階で内表面側の樹脂１３１の硬化が完了すると、後期段階で硬化する外表面側の樹脂１３２は、ライナー１３の内部の圧力を上昇させても内表面側の樹脂１３１の硬化が完了しているので、ライナー１３はもはや拡径されない。ついで、外表面側の樹脂１３２の硬化反応の進行に伴い樹脂１３２は収縮し、これによりライナー１３の外表面１３ｃは矢印ａ方向に収縮されて、結果として、図５（ｂ）に示すような外表面１３ｃと内壁面１０ｂとの間に隙間ｄが生じる可能性がでてくる。
【０００８】
このような隙間ｄの発生は管路径に比例して大きくなり、また、更生材の厚みに比例して大きくなる。それ故、大径の管路で自立管を得るために更生材の厚みを増大させる場合にはより大きな隙間ｄを生じる可能性がでてくる。
【０００９】
このような隙間の発生の可能性を抑える方法としては、収縮性の少ない硬化性樹脂を選択したり、収縮性の少ない各種のフィラーを添加することが可能と考えられる。しかしながら、収縮性の少ない樹脂は、一般に価格が高かったり、また、更生材として用いるには、不適切であったりする。
【００１０】
また、後者のフィラーを配合すれば、フィラーの選択によっては樹脂の収縮を有る程度抑えることもできる。しかしながら、紫外光照射手段による硬化方法を採用する場合には、更生材としての強度を確保するために、更生材の厚みを厚くすると、紫外光の透過率が減少するため、配合されるべきフィラーの種類や配合量が限定される。
【００１１】
このような隙間の発生の可能性をなくすために、前者の温水により更生材を加熱して硬化させる方法を用い、温水の温度上昇速度を抑えて、伝熱による更生材の内外の（厚み方向の）温度差ができるだけ少なくなるように、場合によっては段階的に温水の温度を上昇させ、これにより更生材の厚み方向の温度差を減少させつつ樹脂の硬化を行っていた。ここで、このような更生材の熱伝導度は一般に低いので、更生材の厚みが厚くなる程管路の更生に必要な時間は飛躍的に長時間となるという課題があった。
【００１２】
そこで、この発明は、更生材の厚みを厚くした場合にも管路の更生に必要な時間を大幅に増大させることのなく、管路の内壁面と更生材の外表面との間に生じる隙間の発生を防止する目的で、管路の内壁面と更生材との密着性を良好にできる管路の更生方法及びそれに用いる更生材を提供することを課題としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１記載の発明は、フィルム若しくはシートの外周又は該フィルム若しくはシートとその外周層に設けられたフィルム若しくはシートとの間に硬化性樹脂を含有する可撓性の筒状の更生材を管の内壁に押圧しつつ、前記硬化性樹脂を硬化させて、管路の更生を行う管路の更生方法において、前記硬化性樹脂の硬化反応の進行を前記更生材の厚み方向で異ならせると共に、前記更生材の外周を硬化させた後、前記更生材の内周を硬化させることを特徴とする管路の更生方法である。
【００１４】
このように構成すれば、前記硬化性樹脂の硬化反応の進行を前記更生材の厚み方向で異ならせると共に、前記更生材の外周を硬化させた後、前記更生材の内周を硬化させる構成を採用するので、更生材の外周側の硬化が進行される状態では、更生材の内周側の硬化が完了していないので、更生材は柔軟性を保持し、その弾性により管の内壁に押圧された状態で硬化される。これにより、得られたライナーの外周面は、管の内壁面に密着された状態で硬化され、管の内壁面と更生材の外周面と間の隙間のない、従って、管の内壁と更生材との密着性に優れる。また、このような管路の更生方法によれば、更生材の厚みを厚くした場合にも管路の更生に必要な時間を大幅に増大させることがない。
【００１５】
請求項２記載の発明は、フィルム若しくはシートの外周又は該フィルム若しくはシートとその外周層に設けられたフィルム若しくはシートとの間に硬化性樹脂を含有する可撓性の筒状の更生材を管の内壁に押圧しつつ、前記硬化性樹脂を硬化させて、管路の更生を行う管路の更生方法において、前記更生材は、更生材の厚み方向に異なる硬化特性を備えていると共に、前記更生材の外周を硬化させた後、前記更生材の内周を硬化させることを特徴とする管路の更生方法である。
【００１６】
このように構成すれば、前記更生材は、更生材の厚み方向に異なる硬化特性を備えていると共に、前記更生材の外周を硬化させた後、前記更生材の内周を硬化させることにより、その硬化特性の相違を捕らえて外周の硬化を内周の硬化よりも進行させて硬化させることができる。
【００１７】
これにより、更生材は管の内壁に押圧されつつ、更生材の外周から硬化が進行されるので、管の外周側の硬化が進行される状態では、更生材の内周側の硬化が完了していないので、更生材は柔軟性を保持し、その弾性により管の内壁に押圧された状態で硬化される。これにより、得られたライナーの外周面は、管の内壁面に密着された状態で硬化され、管の内壁面と更生材の外周面と間の隙間のない、従って、管の内壁と更生材との密着性に優れる。また、このような管路の更生方法によれば、更生材の厚みを厚くした場合にも管路の更生に必要な時間を大幅に増大させることがない。
【００１８】
請求項３記載の発明は、前記更生材の内層を構成するフィルム又はシートは電磁波透過性であり、かつ、互いに異なる波長領域に感応する複数の重合開始剤が前記更生材の厚み方向に異なる分布で配合されているものが用いられ、
前記硬化反応は波長の異なる多段階の電磁波照射が行われ、外周側に多く含まれる重合開始剤に感応する電磁波を最初に照射することを特徴とする請求項１又は２記載の管路の更生方法である。
【００１９】
このように構成すれば、請求項１又は２記載の作用効果に加え、外周側に多く含まれる重合開始剤に感応する電磁波が最初に照射され、更生材の内周側に優先して最初に外周側の更生材が硬化される。
【００２１】
前記電磁波照射は、２種類以上の電磁波により波長が選択されて照射されるように構成すれば、請求項３記載の作用効果に加え、２種類以上の電磁波により波長が選択されて照射されるので、例えば、外周側に含まれる重合開始剤のみ選択的に励起して硬化反応を開始することができる。これにより、確実に外周側の硬化を内周側に優先して行うことができ、管の内壁面とライナーの外周面とを確実に密着させることができる。
【００２３】
前記更生材の外周側に含有される重合開始剤の感応波長を前記更生材の内周側に含有される重合開始剤の感応波長よりも長波長とすれば、前記作用効果に加え、外周側の更生材が内周側の更生材に比較して電磁波吸収性に優れるので、外周側を選択的に硬化させるのに有利である。
【００２５】
前記電磁波は、可視光又は近赤外光と紫外光とすれば、前記作用効果に加え、可視光又は近赤外光と紫外光の照射の使い分けにより管路の更生を行うことができる。これにより、汎用性のある紫外光の照射を利用することができる。
【００２７】
前記更生材として外周側の硬化性樹脂の硬化温度特性が内周側の硬化性樹脂の硬化温度特性よりも低温側で活性が高い更生材を用いれば、請求項２記載の作用効果に加え、内部からの伝熱により更生材を硬化させた場合でも、外周側に配合される硬化性樹脂の硬化温度特性が内周側の硬化温度特性よりも低温側で活性が高いので、外周側から硬化性樹脂の硬化を進行させることができる。
【００２９】
前記更生材は前記管内に配設され、実質的に密封された状態で前記更生材内に圧力媒体が封入されて該更生材が内面から押し広げられて前記管の内壁に押圧された状態で硬化される構成を採用すれば、前記作用効果に加え、筒状の可撓性の更生材を管路に配設し、実質的に密封された状態で更生材内に圧力媒体が封入されて更生材が内面から押し広げられて内壁に押圧された状態で電磁波を照射することにより、簡易な操作により管路の内壁に沿って更生材を硬化させることができる。
【００３０】
請求項４記載の発明は、フィルム若しくはシートの外周又は該フィルム若しくはシートとその外周層に設けられたフィルム若しくはシートとの間に硬化性樹脂を含有する可撓性の筒状の更生材から構成され、前記更生材の内層を構成するフィルム又はシートは電磁波透過性であり、かつ、前記更生材は、互いに異なる波長領域に感応である複数の重合開始剤が前記更生材の厚み方向に異なる分布で配合されるとともに、前記更生材の長さ方向では実質的に同一分布を備えていることを特徴とする管路の更生材である。
【００３１】
このような管路の更生材によれば、互いに異なる波長領域に感応である複数の重合開始剤が前記更生材の厚み方向に異なる分布で配合されるとともに、前記更生材の長さ方向では実質的に同一分布を備えることにより、その硬化特性の相違を捕らえて外周の硬化を内周の硬化よりも進行させて硬化させることができる。すなわち、外周側に多く含まれる重合開始剤に感応する電磁波を最初に照射させることにより、更生材の内周側に優先して最初に外周側の更生材を硬化させることができる。
【００３５】
前記更生材の外周側に含有される重合開始剤の感応波長を前記更生材の内周側に含有される重合開始剤の感応波長よりも長波長にすれば、前記作用効果に加え、外周側の更生材が内周側の更生材に比較して電磁波吸収性に優れるので、外周側を選択的に硬化させるのに有利である。
【００３７】
前記重合開始剤は、可視光又は近赤外光により感応される重合開始剤と紫外光により感応される重合開始剤とすれば、前記作用効果に加え、可視光又は近赤外光と紫外光の照射の使い分けにより管路の更生を行うことができる。これにより、汎用性のある紫外光の照射を利用することができる。
【００３９】
前記更生材は、外周側の硬化性樹脂の硬化温度特性が内周側の硬化性樹脂の硬化温度特性よりも低温側で活性が高い構成にすれば、前記作用効果に加え、内部からの伝熱により更生材を硬化させた場合でも、外周側に配合される硬化性樹脂の硬化温度特性が内周側の硬化温度特性よりも低温側で活性が高いので、外周側から硬化性樹脂の硬化を進行させることができる。
【００４０】
このような構成は、例えば、▲１▼温度特性の異なる複数の重合開始剤を用いて、外周側に低温度で活性を示す重合開始剤を配合する、▲２▼同一の重合開始剤を用いて、外周側に重合開始剤の配合量を増大させる、▲３▼外周側に重合開始剤を含有させ、この重合開始剤を内周側に樹脂と共に浸透させる、▲４▼これら▲１▼〜▲３▼を併用するなどして適宜に行える。
【００４１】
以上に記載の管路の更生材は、異なる硬化特性を備えた硬化性樹脂を繊維質基材に含浸させる工程、前記含浸繊維質基材を積層する積層工程を含む更生材の製造方法により製造することができる。
【００４３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施の形態を図面に基づき説明する。
【００４４】
図１は、この発明に係る更生方法の更生対象となる管路１の例を示す説明図である。この管路１は、下水を流すため又は他の目的のために地中に埋設された、また橋梁に架け渡された管路であり、管路１を形成する地中管１０の管種、管径、管形状等を選ばず自由である。たとえば、それらは、ユニットとなるコンクリート製のヒューム管あるいは陶器製の陶管等である。また、図示する円形管に限らず、卵型、矩形であってもよい。
【００４５】
この管路１には、マンホール１１，１２を通じて地上からアクセスすることが可能であり、また、この地中管１０には、何らかの原因により管路１の全体に亘ってひび割れ１０ａが生じており、この発明の実施の形態では、そのひび割れ１０ａを補修部（更生部）として補修（更生）するものとする。
【００４６】
この発明の更生とは、このひび割れ１０ａの補修に限らず、ひび割れが生じていなくて単に老朽化された管路の更生でも、また、何らかの理由により新設管の内面に自立管としてのライナーを設ける場合の更生でもよい。また、管路１は、一端が地上からアクセスできれば、必ずしも両端が地上からアクセスできなくてもよい。
【００４７】
管路１の全体にひび割れ１０ａを生じた場合の補修には、図２に示すような、筒状を呈する長尺の補修材としてのライナー１３を用いる。このライナー１３は、例えば、ベースホース１４及びキャリブレーションホース１５により概略構成され、そのベースホース１４は、外層不透過性フィルム（又はシート）１６とそれに固着された可視光又は赤外光に感応する重合開始剤を含有する硬化性樹脂が含浸された外層樹脂含浸フェルト１７とから構成され、キャリブレーションホース１５は、内層不透過性フィルム（又はシート）１９とそれに固着された紫外光に感応する重合開始剤を含有する硬化性樹脂が含浸された内層樹脂吸収フェルト１８とから構成されている。
【００４８】
外層不透過性フィルム１６は、未硬化の硬化性樹脂が透過又は蒸散しないように不透過性を備え、耐久性やコストの観点から適宜な材料を選択することができる。具体的には、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンが例示される。
【００４９】
内層不透過性フィルム１９も未硬化の硬化性樹脂が透過又は蒸散しないように不透過性であり、かつ、ライナー１３の内面側から硬化性樹脂に向けて光の照射が可能なように光透過性の（透明な）材料であり、仕上がりの内面の滑らか性、耐傷性、耐久性等を考慮して適宜の材料が選択される。それらは、たとえば、ポリウレタン、ポリアミド、飽和ポリエステル等が用いられている。
【００５０】
また、硬化性樹脂は、ライナー１３の耐久性や力学的性質や取り扱い性、コストなどを考慮して適宜選択され、たとえば、光硬化性不飽和ポリエステル樹脂、光硬化性アクリル系オリゴエステル等の硬化性樹脂が代表的な樹脂として例示される。
【００５１】
紫外光重合開始剤としては、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジエチルケタール、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチルフェニルプロパン等が例示される。
【００５２】
また、可視光又は赤外光重合開始剤としては、３９０ｎｍ以上の波長領域に感光性を有する重合開始剤、例えば、カンファーキノン、ベンジル、トリメチルベンゾイルジメチルフォスフィンオキシド、第４級ホウ素塩系陽イオン染料及び第４級ホウ素塩の組み合わせからなる近赤外光重合開始剤を例示することができる。
【００５３】
これらの光重合開始剤の配合量は限定されないが、一般には樹脂１００重量部に対して、０．１〜２０重量部の範囲内から選択される。この量が少なくなると重合開始能が十分でなく、また、多すぎると、ライナー１３の物性を損なう場合がある。
【００５４】
これらの硬化性樹脂は、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ビニロン、カーボン繊維、ガラス繊維などの有機又は無機繊維製のフェルト等により含浸されて用いられる。もちろんこれらのフェルトなどの繊維質基材の種類はこれに限定されずに、編織物、不織布、ウエブ、マットなどの布帛又はこれらの積層体であってもよい。ライナー１３は繊維質基材により強化されて曲げ強度、曲げ弾性等の機械的強度が増大される。なお、このライナー１３は硬化性樹脂が含浸された状態で可撓性であり、例えば、筒状のライナー１３は偏平に折り畳まれたり巻き込まれて保管可能である。
【００５５】
このライナー１３は、図３に示すように、補修すべき管路１に配設され、先端１３ａ及び手前端１３ｂはそれぞれ栓体２１等により気密性が保たれて締め付けられ、手前端１３ｂに圧縮空気を送出する加圧ユニット３、先端１３ａには排気部４がそれぞれ設けられている。また、手前端１３ｂには、ライナー１３の気密性が保たれた状態で電線ケーブル３０が栓体２１に挿通可能に貫通され、先端１３ａには、ローラ２３などを介してウインチ２５に巻き取り可能なロープ２６が、ライナーの気密性が保たれた状態で栓体２１に挿通可能に貫通されている。この電線ケーブル３０の先端と、ロープ２６とに光を照射させる照射手段５０が繋着され、電線ケーブル３０は、制御設備４０に接続されている。この制御設備４０は補修材（又は更生材）としてのライナー１３を硬化させる光量の遮断、光量調整及び光源の切替等を行う。
【００５６】
この照射手段５０は、紫外線レーザ光と可視又は赤外線レーザ光とが切り替えて照射可能なレーザ光源を備え、このレーザ光源を内装してライナー１３内を滑走して走行可能なフレーム状のハウジングを備えている。この照射手段５０は、電源ケーブル３０とロープ２６とに固定されている。また、この照射手段５０は複数の車輪を備えていてもよく、ロープ２６又は電線ケーブル３０により牽引することによりライナー１３内を走行又は滑降されるように構成されていてもよい。
【００５７】
これらの照射手段５０は、この発明においては、波長を任意に変えることのできるレーザ光源であってもよい。この場合、レーザ光源が大型になる場合には、制御設備４０にレーザ光源を配備して、電線ケーブル３０に変えて光ファイバーケーブルを敷設し、光ファイバーケーブル内にレーザ光を伝搬させればよい。これにより、レーザ光源の大きさは自由となる。
【００５８】
制御手段４０を操作させて光源として可視又は赤外線レーザ光を用いれば、選択的に外周側の外層樹脂含浸フェルト１７を内層樹脂吸収フェルト１８に優先して硬化させることができる。この硬化に際しては、外層樹脂含浸フェルト１７は収縮を起こすが、加圧ユニット３から圧縮空気を送り込むことによりライナー１３を膨らませつつ硬化を行えば、未硬化のライナー１３は地中管１０の内壁面１０ｂに押圧されるので、外層不透過性フィルム１６は、管１０の内壁面１０ｂに密着した状態で外層樹脂含浸フェルト１７を硬化させることができる。また、内層樹脂吸収フェルト１８及び内層不透過性フィルム１９は、内圧により拡径されてこの外層樹脂含浸フェルト１７に密着される。
【００５９】
ついで、光源を切り替えて紫外光の照射を行うと、内層樹脂吸収フェルト１８が硬化される。これにより、ライナー１３は図２に示す自立管として形成されて新しい管路２が形成される。
【００６０】
つぎに、この発明に係る補修作業の一例を説明する。
【００６１】
まず、目的に適合した適宜の材料が準備される。材料としては、施工現場の下水管の口径、形状及び長さによりベースホース１４及びキャリブレーションホース１５の材料が選択され、適宜の長さに切断される。
【００６２】
ついで、含有されるべきそれぞれの重合開始剤を含有する硬化性樹脂が混合調整され、この硬化性樹脂は、ベースホース１４及びキャリブレーションホース１５の各フェルト層に含浸される。キャリブレーションホース１５の内外が反転され、ベースホース１４の内側に挿入され、また、これらの内側に照射手段５０が導入される。
【００６３】
このライナー１３は、外層から外層不透過性フィルム（又はシート）１６、可視又は赤外線硬化性樹脂が含浸された外層樹脂含浸フェルト１７、紫外線硬化性樹脂が含浸された内層樹脂吸収フェルト１８、内層不透過性フィルム（又はシート）１９が積層された筒状の構成となる。
【００６４】
これにより、更生材の内外層に不透過性のフィルム（又はシート）が積層されることにより、内部の樹脂が更生材の外に漏出するのが防止されている。また、内層不透過性フィルム１９が光透過性であるので、外層樹脂含浸フェルト１７及び内層樹脂吸収フェルト１８の硬化性樹脂が内面から照射された光は各硬化性樹脂に到達される。また、外層には光線吸収性の優れた赤外線硬化性樹脂を含有する層が配置されている。
【００６５】
また、このライナー１３の一端には栓体２１により挿通可能とされたロープ２６が導出され、他端には同様にして電源ケーブル３０が導出されている。
【００６６】
このライナー１３は、更生材が偏平に折り畳まれ、運搬や施工の容易さのために巻き取られ、又は折り畳まれ、重ねられた状態で施工現場に搬送される。もちろん、硬化性樹脂の含浸工程を含めたこれらの一連の作業は作業現場で行われていてもよい。
【００６７】
一方、施工現場では、施工のための準備が開始され、管路１内の洗浄、及びテレビカメラによる調査が行われ、補修にそぐわない箇所の有無等が確認される。
【００６８】
ついで、運搬車からライナー１３が搬送され、ウインチ２５等により管路１内に引き込まれる。ここで、このライナー１３は、折り畳まれているので、管路１内に簡単に配設することができる。なお、この折り畳まれる状態は通常は単純に更生材がつぶれて偏平となった状態であるが、三つ折り、多重折りなどでもよい。管路１にライナー１３が誘導されればよく、半ば膨らんだ状態でマンホール１１に導入されてもよく、その形態は問わない。
【００６９】
ついで、折り畳まれたライナー１３内に加圧ユニット３によって圧縮空気などの加圧を加えてライナー１３が拡径される。ついで、その圧力を保持した状態で制御設備４０により電力が供給されて照射手段５０よりライナー１３の内面に向けて可視又は赤外線レーザが照射される。ライナー１３の外層側が光を吸収して硬化性樹脂の硬化が進行され、ライナー１３は外周部から硬化が進行される。
【００７０】
外周部の硬化が完了したら、制御設備４０を切り替えて照射手段５０よりライナー１３の内面に向けて紫外線レーザ光を照射させる。これにより、内層樹脂層が硬化されてライナー１３の硬化が完了される。
【００７１】
この間、ウインチ２５によりロープ２６を牽引することにより照射位置をズラして、ライナー１３内の全てを硬化させる。
【００７２】
ライナーの強度が適度になった段階以降の適宜にライナー１３内の排気がおこわなれる。最終的に管口が仕上げられ、分岐路などがある場合には、取り付け管を穿孔して分岐路を取り付け、最終確認を行って片づける。
【００７３】
これにより、所要の強度の発現された合成樹脂で筒状に硬化した高い剛性の補修構造が新しい管路２の内壁に密着して形成され、ひび割れ１０ａの存在する部位の補修が行える。
【００７４】
【変形例１】
以上、本発明の実施の形態を図面により詳述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではない。
【００７５】
たとえば、ライナー１３は、２層のキャリブレーションホースと２層のベースホースとから４層で構成されていたが、たとえば、外表面が気密性の高いプラスチックフィルムで被覆された管状の布帛に硬化性樹脂が含浸された３層構成でも良く、また５層以上の多層であってもよい。いずれにしても、外周側に向けて赤外光に感応する重合開始剤の含有割合が漸増され、一方、内周側に向けて紫外光に感応する硬化性樹脂の含有割合が漸増されていれば、光源として赤外線レーザ光を照射させて外層側を硬化させ、ついで、光源を切り替えて紫外線レーザ光を照射させれば内層側が硬化され、これにより実施の形態と略同一の作用効果を得ることができる。
【００７６】
【変形例２】
また、硬化に必要な電磁波は、波長を可変されて照射されてもよい。また、外周側に向けて赤外光に感応する重合開始剤の含有割合が漸増され、一方、内周側に向けて紫外光に感応する硬化性樹脂の含有割合が漸増されていれば、光源として赤外線レーザ光を照射させて外層側を硬化させ、ついで、光源を切り替えて紫外線レーザ光を照射させ内層側を硬化させれば、外層側から内層側への順次硬化させることができる。
【００７７】
このような硬化性樹脂中の重合開始剤の濃度分布が漸増又は漸減されるライナーは、異なる硬化特性を備えた硬化性樹脂を含浸させた繊維質基材を３層以上積層させることにより容易に製造することができる。
【００７８】
これにより実施の形態と略同一の作用効果を得るとともに、硬化反応が厚み方向で連続的に変化されるので、厚み方向の硬化性の相違から生じるクラックの発生を抑制することができる。
【００７９】
【変形例３】
含浸されるべき硬化性樹脂として、重合開始剤の組み合わせを逆転してもよい。すなわち、外層樹脂含浸フェルト１７に紫外光に感応する重合開始剤を含ませ、内層樹脂吸収フェルト１８に赤外光に感応する重合開始剤を含ませる構成とすることもできる。
【００８０】
この場合には、制御装置４０により最初に紫外線レーザ光により外層樹脂含浸フェルト１７を硬化させ、ついで、赤外線レーザ光を照射して内表面の内層樹脂吸収フェルト１８を硬化させることができる。
【００８１】
以上、本発明の実施の形態を図面により詳述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【００８２】
たとえば、電磁波照射は紫外光及び赤外光の組み合わせにより説明したが、紫外光、可視光、赤外光などの狭義の光線に限らず、広く電磁波を用いてその電磁波により樹脂を硬化させることのできる電磁波を用いてもよい。また、光源はレーザ光源に限らず、例えば、紫外光を放射するメタルハライドランプ、高圧水銀ランプ、紫外線蛍光灯などが例示される。
【００８３】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、更生材は管の内壁に押圧されつつ、更生材の外周から硬化が進行されるので、管の外周側の硬化が進行される状態では、更生材の内周側の硬化が完了していないので、更生材は柔軟性を保持し、その弾性により管の内壁に押圧された状態で硬化される。これにより、得られたライナーの外周面は、管の内壁面に密着された状態で硬化され、管の内壁面と更生材の外周面と間の隙間がない、従って、管の内壁と更生材との密着性に優れる。また、このような管路の更生方法によれば、更生材の厚みを厚くした場合にも管路の更生に必要な時間を大幅に増大させることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管路の更生方法において、実施の形態に係る補修対象となる管路の例を示す説明図である。
【図２】図１の管路の補修に用いられるライナーを示す説明図である。
【図３】管路に入れたライナーを空気により膨張させて管路に押圧させた状態を示す説明図である。
【図４】ライナーと管との間に隙間が生じた例を示す断面図である。
【図５】図５（ａ）及び（ｂ）は、図４の隙間が生じる過程を説明する部分断面図である。
【符号の説明】
ｄ  隙間
１    既設管の管路
２    更生された管路
１０  地中管
１０ａ  ひび割れ
１０ｂ  内壁面
１１、１２  マンホール
１３  ライナー（更生材、補修材）
１３ｃ  外表面
１４  ベースホース
１５  キャリブレーションホース
１６  外層不透過性フィルム
１７  外層樹脂含浸フェルト
１８  内層樹脂吸収フェルト
１９  内層不透過性フィルム（又はシート）
【図１】
0004632554.tif 000002
【図２】
0004632554.tif 000003
【図３】
0004632554.tif 000004
【図４】
0004632554.tif 000005
【図５】
0004632554.tif 000006