(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作室（Ａ）と機械室（Ｂ）とを仕切壁（１）により分け、操作室（Ａ）側には穀粒を投入する原料投入タンク（５）を設け、機械室（Ｂ）側には原料投入タンク（５）に投入した穀粒を揚穀する昇降機（６）と、精米装置（１２）とを設け、
昇降機（６）の排出側には切換弁（４２）と、該切換弁（４２）の切換動作により穀粒が供給される還元通路（４４）を設け、還元通路（４４）の終端部は機械室（Ｂ）側から仕切壁（１）を貫通し、操作室（Ａ）側に穀粒返却口（４３）を設け、該穀粒返却口（４３）を原料投入タンク（５）の上方位置に設け、前記切換弁（４２）を還元通路（４４）側に切り換える穀粒返却ボタン（４３ａ）を設けたことを特徴とする精米施設。
【請求項２】
原料投入タンク（５）には投入した穀粒が籾か玄米かを判別する穀粒判別センサ（４０）を設け、穀粒判別センサ（４０）が投入した穀粒を籾と判別すると籾摺精米作業を行い、玄米と判別すると籾摺しないで精米作業を行い、籾か玄米かを判別できない場合には籾と判別して籾摺精米作業をする制御部（Ｒ）を設けたことを特徴とする請求項１記載の精米施設。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、作業者が投入した穀粒を精白処理する精米施設に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には玄米とコインを投入して精米を行なう精米設備が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１４６５６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、原料投入タンクに投入した穀粒を持ち帰りたい場合に作業者が持ち帰れるようにすることを課題とする。また、原料投入タンクに投入した穀粒を精米処理する場合に、投入した穀粒が籾でも玄米でも精米作業できることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、操作室（Ａ）と機械室（Ｂ）とを仕切壁（１）により分け、操作室（Ａ）側には穀粒を投入する原料投入タンク（５）を設け、機械室（Ｂ）側には原料投入タンク（５）に投入した穀粒を揚穀する昇降機（６）と、精米装置（１２）とを設け、昇降機（６）の排出側には切換弁（４２）と、該切換弁（４２）の切換動作により穀粒が供給される還元通路（４４）を設け、還元通路（４４）の終端部は機械室（Ｂ）側から仕切壁（１）を貫通し、操作室（Ａ）側に穀粒返却口（４３）を設け、該穀粒返却口（４３）を原料投入タンク（５）の上方位置に設け、前記切換弁（４２）を還元通路（４４）側に切り換える穀粒返却ボタン（４３ａ）を設けたことを特徴とする精米施設とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、原料投入タンク（５）には投入した穀粒が籾か玄米かを判別する穀粒判別センサ（４０）を設け、穀粒判別センサ（４０）が投入した穀粒を籾と判別すると籾摺精米作業を行い、玄米と判別すると籾摺しないで精米作業を行い、籾か玄米かを判別できない場合には籾と判別して籾摺精米作業をする制御部（Ｒ）を設けたことを特徴とする請求項１記載の精米施設とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、原料投入タンク５の穀粒を持ち帰りたいときには、穀粒返却ボタン４３ａを押す。すると、穀粒は昇降機６で揚穀される。その際、切換弁４２が切替られ、揚穀された穀粒は還元通路４４へ供給され、穀粒返却口４３まで落下搬送される。そして、作業者は穀粒返却口４３より排出される穀粒を袋にいれることで、作業者は穀粒を持ち帰ることが可能になる。
【０００８】
請求項２の発明においては、穀粒判別センサ（４０）が投入した穀粒を籾か玄米かを判別できない場合でも稼動を開始して精米作業を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】平面から見た精米施設内の装置各部を示した図
【図２】建屋を分解した図
【図３】平面から見た柱の断面図
【図４】側面から見た柱の参考図
【図５】建屋の斜視図
【図６】吸風口を示す図
【図７】作業工程図
【図８】糠処理部の平面図
【図９】糠処理部の背面図
【図１０】操作盤図
【図１１】複数の精米施設と管理場所とを回線で接続していることを示す図
【図１２】ブロック図
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施例を、穀粒及び料金を投入して籾摺精米作業をする精米施設に用いた場合について説明する。図１は、建屋式の精米施設の平面から見た装置各部の構成を示したもので、内部は仕切壁１により操作室Ａと機械室Ｂとに分けられている。この操作室Ａ側には穀粒袋置き台２、操作盤３、白米タンク４、原料投入タンク５を設け、機械室側Ｂには、籾摺装置用昇降機６、籾摺装置７、風選装置８、石抜装置９、異物除去装置１０、精米装置用昇降機１１、精米装置１２、糠処理部Ｎ等を設けている。
【００１１】
建屋の構成を図２に基づいて説明すると、後壁部１８、建屋一側の機械室Ｂ側の側壁１９ａと操作室Ａ側の側壁１９ｂからなる側壁部１９、建屋他側の機械室Ｂ側の側壁２０ａと操作室Ａ側の側壁２０ｂからなる側壁部２０、操作室側に備えるサッシ式の開閉扉２１、機械室側に備えるドア２２、精米施設内の各種装置を支える床２３、複数の柱２４等から構成されている。
【００１２】
操作室Ａ側の柱構造を図３、図４に基づいて詳細に説明する。Ｌ字型に屈曲構成して内部を空間に形成する操作室Ａ側の柱２４ａの後端部には操作室Ａ側の側壁２０ｂを建屋外側から支持する突出部材２５を形成し、他方、柱２４ａの前方の横端面にはサッシ枠２６を取り付ける。そして、サッシ枠２６を取り付けた柱の部分を床より突出させ、突出させた部分を柱受け部２７で支持することによりサッシ枠２６に形成する開閉扉２１の開閉用のレール２６ａを床面２３ａと略同じ高さに形成している。
【００１３】
また、２８は操作室Ａ側の側壁２０ｂまたは１９ｂを操作室Ａ側より押止する押え板で、柱２４ａ内部の空間より柱を貫通し、柱２４ａの外方向に突出するもので柱２４ａ外部よりボルト２８ａで止めらせる。ボルト２８ａを締付すると、押え板２８が側壁２０ｂを押圧するモーメントが働き、その結果側壁２０ｂまたは１９ｂは突出部材２５と押え板２８の突出部分との間で位置固定するよう構成している。なお、押え板２８は柱２４ａ方向に沿って複数形成している（図５参照）。
【００１４】
図６の３０は籾摺装置７の下方に備える風選装置８のためのガラリ式の吸風口で、籾摺装置７及び風選装置８に近い方の建屋の側壁部２０のうち操作室側の側壁２０ｂの下方に設けている。そして、操作室Ａ側においては袋置き台２より原料投入タンク５にかけての側面及び正面側にわたって略くの字型の遮蔽板３１を設け、遮蔽板３１と側壁２０ｂとの間には空間部３２を形成し、該空間部３２と機械室Ｂとの間は仕切壁１をくり抜き状にして連通し、通気しうる構成である。
【００１５】
図７は実施例における精米施設Ｆの作業工程を示した図で、原料投入タンク５の下部側面には籾と玄米とを識別する静電容量式の穀粒判別センサ４０を設ける。本実施例においては、センサ検出面が２か所取り付いており、一方は籾と玄米とを識別するセンサ面で、他方は穀粒の有無を検出するセンサ面で、略同一の高さに取り付けている。なお、穀粒判別センサは圧電センサや振動センサを用いても良い。
【００１６】
穀粒判別センサ４０の下方には原料投入タンク５に投入した穀粒を繰り出す供給ラセン４１を設け、供給ラセン４１の搬送終端側を籾摺装置用昇降機６の投入口に臨ませる。籾摺装置用昇降機６の排出側には切換弁４２を構成し、切換弁４２の切換に伴って穀粒を原料投入タンク５の上方に備える穀粒返却口４３まで還元する還元通路４４、あるいは籾摺装置７に供給するよう構成している。籾摺装置７の下方には籾摺された穀粒から籾殻を吸引ファン８ａで除去し、排塵筒８ｂで建屋外に排出する風選装置８、及び風選された穀粒と共に搬送される石を除去する石抜装置９を配置する。そして、その排出側には穀粒と共に搬送される藁屑等を除去する異物除去装置１０を配置する。異物除去装置１０の排出側には精米装置用昇降機１１を臨ませ、搬送した穀粒を精米装置１２の上方に備える玄米タンク１２ａに供給するよう構成している。そして、精米装置１２の排出口側は操作室Ａ側の白米タンク４の上方に位置するよう構成している。
【００１７】
なお、原料投入タンク５より白米タンク４に至る作業経路は図１に示すとおり、籾摺装置用昇降機６・籾摺装置７・石抜装置９を機械室Ｂの一側の側壁部２０近傍に、精米装置１２を機械室の他側の側壁部１９に、異物除去装置１０及び精米装置用昇降機１１を機械室Ｂ中央にそれぞれ配置し、平面視略コの字型になるよう配置しており、籾摺装置用昇降機駆動モータ６ａと精米装置用昇降機駆動モータ１１ａを前記コの字型内に集中して配設している。
【００１８】
そして、機械室Ｂの後方には精米装置１２で発生した糠を処理する糠処理部Ｎを配置している。糠処理部Ｎは、サイクロン５０、サイクロン５０より落下した糠を水平移送する糠移送ラセン５１、糠移送ラセン５１を駆動する糠移送ラセン駆動モータ５２、糠移送ラセン５１を内装する糠移送樋５３、糠移送樋５３の底面搬送方向に形成する糠排出口５４、糠排出口５４の下方に備える糠袋５５等を設けている。
【００１９】
なお、糠移送樋５３の上面の搬送方向途中には網状に形成する風抜き孔５６を設け、風抜き孔５６の周囲四方を立面状の風抜き枠体５７で囲うよう構成している。そして、糠移送樋５４の上面の搬送終端側にはオーバーフロー口５８を形成し、オーバーフロー口には軸５９ａを支点に開閉可能な開閉扉５９を形成している。
【００２０】
次に、前記操作盤３の盤面には、図１０に示すように、コイン投入口６０、もち選択ボタン６１等を備えている。また、操作盤３の側方には原料投入タンク５、の上方にあって還元通路４４の先端側となる穀粒返却口４３、及び穀粒返却ボタン４３ａを備え、操作盤３の他側方には精米装置１２から排出される穀粒を貯留する白米タンク４を備えている。
【００２１】
そして、この操作盤３の内部には各部駆動モ−タの駆動制御を行うシ−ケンスによる制御部Ｒを備えている。図５に示すように、前記制御部Ｒにはコインセンサ６３、穀粒判別センサ４０からの穀粒有無・穀粒判別情報、白度選択ボタン６２、もち選択ボタン６１、穀粒返却ボタン４３ａからの各種ボタン選択情報、精米施設の稼動時間を検出するタイマーカウンター６４からの検出情報等が入力される。一方、搬送ラセン駆動モ−タ４１ａへの制御信号、籾摺装置用昇降機駆動モータ６ａ、精米装置用昇降機駆動モ−タ１１ａ、籾摺装置駆動モータ７ｂ、石抜装置駆動モ−タ９ａ、精米装置１２の駆動モ−タ１２ｃ、糠移送ラセン駆動モ−タ５２等が出力される。
【００２２】
次に精米施設Ｆ内と精米施設Ｆを管理する管理者の待機場所Ｇとの通信システムについて図１１に基づいて説明する。図１１に示すように複数の精米施設Ｆ毎に備える制御部Ｒと管理者が居る管理場所Ｇに備えているパソコン７０とを回線７１及びモデム７２を介してそれぞれ接続している。また、パソコン７０には制御部Ｒからの情報を表示する表示画面７３を備えている。
【００２３】
次に作業工程について説明する。まず、料金であるコインをコイン投入口６０に投入し、次いで原料投入タンク５に玄米を投入して、白度選択ボタン６２で白度を選択すると、穀粒判別センサ４０が籾か玄米かを自動的に判別して供給ラセン４１を始め精米施設内装置各部が稼動を開始する。なお、稼働開始直後に籾玄米の判別ができなかった場合は、籾と判断し籾摺精米作業を行ない、その後玄米と判定したら籾摺作業を中止して精米作業のみを行なうようにしている。
【００２４】
また、本実施例の精米施設においては、料金に対応する穀粒処理量、及び穀粒処理量に見合う供給ラセンの駆動時間Ｔを設定している（例えば料金１００円で玄米１０ｋｇ、供給ラセンを２分駆動させる）。精米施設内装置各部が稼動を開始すると、原料投入タンク５内の穀粒は供給ラセン４１で搬送され、籾摺装置用昇降機６を経て籾摺装置７に供給される。投入された穀粒が籾と判別された場合には籾摺ロール７ａで脱ぷする一方、投入された穀粒が玄米と判別された場合には籾摺ロール７ａの間隙が脱ぷしない間隔まで開き、籾摺ロール７ａ間を通過し、風選装置８を経て石抜装置９に供給する。その際、風選装置８の吸引ファン８ａが駆動する際には図６に示すとおり吸風口３０より外気（矢印）が吸引され空間部３２を経て機械室Ｂ内に取り込まれることにより、吸引ファン８ａの吸引能力を維持できるようにしている。なお、本実施例では吸風口３０を操作室Ａ側の側壁２０ｂに設けているが、機械室Ｂ側の側壁２０ａに設けても良い。
【００２５】
石抜装置９で穀粒と共に搬送される石を選別除去した後、異物除去装置１０でわら屑等を選別除去し、精米装置用昇降機１１を経て玄米タンク１２ａより順次精米装置１２に供給されて精白処理される。精白処理された白米は、白米タンク４へ排出する一方精白処理作業で発生した糠は糠処理部Ｎまで空気搬送される。
【００２６】
糠処理部Ｎでは、まずサイクロン５０で空気と糠に分離され、分離された糠は糠移送樋５３内に落下し、糠移送ラセン５１で順次移送され、糠排出口５４を経て糠袋５５に貯留される。そして、糠袋５５が満杯になると糠移送樋５３内の糠はオーバーフロー口５８より開閉蓋５９を押し上げ糠移送樋５３より溢れだす。
【００２７】
また、サイクロン５０で分離されなかった一部の空気は糠と共に、糠移送樋５３内に流入するが風抜き孔５６より上方に排出する。そのため、オーバーフロー口５８を開閉蓋５９で閉じてもサイクロンの分離性能を維持することができる。また、オーバーフロー口を糠移送樋５３の上面に形成し、かつ開閉蓋５９で閉じているため、機械室Ｂに拡散する糠の量を減少させることができる。
【００２８】
供給ラセン４１は精米装置１２の精白処理作業の進度に応じて駆動を停止したり駆動を再開したりしている。すなわち、精白処理能力が減少すると、玄米タンク１２ａより精米装置１２に供給された穀粒がなかなか処理されないため、玄米タンク１２ａ内の穀粒が所定量以下まで減少するのを玄米タンク検出センサ１２ｂが検出するまで供給ラセン４１の駆動を停止し、玄米タンク１２ａ内の穀粒が所定量以下まで減少するのを玄米タンク検出センサ１２ｂが検出すると、供給ラセン４１の駆動を再開する。すなわち、実際の精白処理作業における供給ラセン４１の駆動時間ｔとは実際に駆動した時間の合計を示している。
【００２９】
供給ラセン４１の実際に駆動した時間ｔがあらかじめ設定している料金に対応する駆動時間Ｔを経過すると、料金に対応する穀粒処理量が終了したと判断して供給ラセン４１の駆動を停止し、以後、原料投入タンク５内の穀粒を精米施設内に供給することを停止する。そして、その他の精米施設内の各種装置は供給ラセン４１が停止した際、その段階で精米施設内に残留している穀粒の精白処理が終了するまでは駆動する。すなわち、玄米タンクセンサ１２ｂが玄米タンク１２内の穀粒量が所定量以下であることを検出すると残留穀粒の精白処理作業の終了と判断し、所定時間駆動の後停止することで、精米施設の稼働は全て停止する。
【００３０】
次に、精米施設の稼働が停止した際、原料投入タンク５内に少量の穀粒が残った場合の対応について説明する。少量の穀粒を全て精白処理して排出したい場合には、再度料金を投入して精米施設の稼働を開始する。
【００３１】
少量の穀粒を精白処理する必要のない場合には、穀粒返却ボタン４３ａを押す。すると、供給ラセン４１が駆動を開始し、穀粒は籾摺装置用昇降機６で揚穀される。その際、切換弁４２が切替られ、籾摺装置７への通路が遮断し、揚穀された穀粒は還元通路４４へ供給され、穀粒返却口４３まで落下搬送される。そして、作業者は穀粒返却口４３より排出される穀粒を袋にいれることで、作業者は穀粒を持ち帰ることが可能になる。
【００３２】
次に本実施例において、精米施設に投入した料金と実際の精米施設の実稼動時間との関係から精米施設の異常の有無を判定する機能について説明する。制御部Ｒ内には、料金と料金毎に対応してあらかじめ設定している基準稼動時間との関係から定数Ｙを演算しておく。
【００３３】
例えば  定数Ｙ＝基準稼動時間／料金料金が１００円につき基準稼動時間を１５０秒と設定している場合。
Ｙ＝１５０／１００＝１．５一方、料金を投入して精米施設が稼動を開始し、料金分の穀粒量の精白処理が終了して精米施設が停止するまでの実稼働時間を、タイマーカウンター６４が検出する。
【００３４】
そして、実際に投入された料金とタイマーカウンター６４で検出された実稼働時間とを上記式に代入して定数を算出する。その際、算出した定数Ｙ’があらかじめ設定している定数Ｙと異なっている場合、例えば算出した定数Ｙ’が設定している定数Ｙより大きな数になっている場合には、搬送経路や精米装置１２等に何らかの異常が生じて精白処理能力が低下し、精米施設が異常であると判断する。これは、精白処理能力が低下すると玄米タンク１２ａ内の穀粒量がなかなか減少しないため、その分供給ラセン４１が停止している時間が増加し、投入料金に対応する穀粒の精白処理が終了するまでの精米施設の実稼動時間が長くなる等が原因で発生する。
【００３５】
それに対して、算出した定数Ｙ’が設定している定数Ｙより小さい場合には、搬送経路や精米装置１２等が何らかの異常、例えば詰まり等を起こして所定よりも早く停止した等の理由で、同様に精米施設が異常であると判断する。また、上記あらかじめ設定する定数Ｙに許容範囲（例えば±０，５、上記の式の場合Ｙ＝１，０〜２，０）を持たせ、算出した定数Ｙ’がその許容範囲を超えた場合を精米施設の異常と判断しても良い。
【００３６】
あるいは、精米施設の稼動時間が投入した料金に対応する時間でない場合か、前記定数Ｙ許容範囲外である場合が複数回発生した場合に精米施設の異常と判断しても良い。これらの場合には、誤作動、実稼働時間の若干のずれ等による精米施設の異常検出を防止し、異常検出の乱発を防止し、より精米施設の異常検出の有無の精度を高くすることができる。
【００３７】
さらに、これらの算出結果は管理者が居る管理場所Ｇに備えているパソコン７０の表示画面７３に常時表示するようにしても良い。
【符号の説明】
【００３８】
１…仕切壁、５…原料投入タンク、６…昇降機、１２…精米装置、４４…還元通路、４２…切換弁、４３…穀粒返却口、４３ａ…穀粒返却ボタン、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004826663.tif 000008
【図８】
0004826663.tif 000009
【図９】
0004826663.tif 000010
【図１０】
0004826663.tif 000011
【図１１】
0004826663.tif 000012
【図１２】
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