(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＵプレスでＵ管を成形した後に、得られたＵ管の開き幅がスプリングバックによって後工程でのＯプレスのダイス直径よりも大きい場合に、前記Ｏプレスの前工程に設けられた締め付けロールを鋼管寸法に応じて垂直方向に移動させることに加えて、Ｕ管の開き幅を前記スプリングバックの変位量の範囲内で締め付けて狭める方向に水平移動させることにより前記Ｕ管の先端側からＵ管の開き幅を前記Ｏプレスのダイス直径よりも狭めつつ、Ｏプレスへ搬送し、次いで、
前記Ｏプレス本体の少なくとも入口部に設けられた締め付けロールで前記Ｕ管の先端側からＵ管の開き幅を前記スプリングバックの変位量の範囲内で締め付けて前記Ｏプレスのダイス直径よりも狭めつつ、Ｏプレス内部へ搬送し、Ｏプレスへの搬入が完了した後、前記Ｕ管をＯプレスでＯ管に成形することを特徴とするＵＯＥ鋼管の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の製造方法に用いられる製造装置であって、Ｕ管を成形するＵプレスと、前記Ｏプレスの前工程およびその本体の少なくとも入口部に設けられ、垂直方向に移動可能であるとともに前記Ｕ管の開き幅を狭める方向に水平移動可能であってＵ管の開き幅を前記スプリングバックの変位量の範囲内で締め付けて前記Ｏプレスのダイス直径よりも狭める締め付けロールと、全長に亘り開き幅が狭められたＵ管を収容してＯ管に成形するＯプレスとが設置されていることを特徴とするＵＯＥ鋼管の製造装置。
【請求項３】
前記締め付けロールがロールスタンドおよびＯプレス本体に内設され、多段で構成されていることを特徴とする請求項２記載のＵＯＥ鋼管の製造装置。
【請求項４】
ロールスタンドに内設された前記締め付けロールがＵ管の開き幅を狭める際のＵ管の浮き上がり防止機構を有することを特徴とする請求項３に記載のＵＯＥ鋼管の製造装置。
【請求項５】
前記締め付けロールがＵ管を搬送する機能を具備することを特徴とする請求項３または４に記載のＵＯＥ鋼管の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＵＯＥ鋼管の製造方法およびそれに用いられる製造装置に関し、さらに詳しくは、対象鋼管の高強度化にともない、Ｕプレス後のスプリングバックが大きな材料を素材とした、ＵＯＥ鋼管の製造方法およびその製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、大径鋼管の製造に際して、ＵＯＥ鋼管の製造方法がひろく採用されており、その概略の製造工程は、「Ｃプレス成形」〜「Ｕプレス成形」〜「Ｏプレス成形」〜「内面・外面溶接」〜「拡管」からなっている。
【０００３】
図１は、ＵＯＥ鋼管の製造工程における「Ｃプレス成形」、「Ｕプレス成形」および「Ｏプレス成形」での素材の成形状況を説明する図である。まず、Ｃプレス成形では、Ｏプレス成形で必要になる成形荷重の低減を図るとともに、ピーキングの発生を抑制するため、素材（厚板）の幅方向の端部付近に鋼管外径に見合った曲げ加工を施している。
【０００４】
次に、Ｕプレス成形では、開放ダイを有するＵプレスを用いて、Ｃプレス成形された平板をＵ管形状に加工し、Ｏプレスの装置内へ搬送できるＵ管１を製造する。さらに、Ｏプレス成形では、搬送されたＵ管１を閉成ダイを有するＯプレスを用いてＯ形状に成形加工する。
【０００５】
図１に示すように「Ｃプレス成形」、「Ｕプレス成形」および「Ｏプレス成形」を経た後、内面・外面溶接された鋼管は、直径寸法および真円度において、まだ要求される寸法精度を満足するものではない。このため、鋼管はさらに拡管、いわゆる冷間口広げ加工を施して鋼管寸法の矯正を行うとともに、プレス成形や溶接にともなって形成される引張方向の内部応力を減じ、圧縮方向の内部応力を形成するようにしている。
【０００６】
一方、ＵＯＥ鋼管が対象とするラインパイプ用の鋼管では、油井、ガス井で採掘される原油、天然ガスなどの輸送効率を向上させる観点から、高圧輸送に耐えうる高強度ラインパイプの需要が高まっている。例えば、鋼管の高強度化にともない、敷設鋼管の薄肉化が可能となり、鋼管の輸送や埋設にかかる費用を低減させることができる。
【０００７】
現在、ラインパイプ用の鋼管としては、ＡＰＩ（American Petroleum Institute）規格にはＸ４２〜Ｘ８０グレードが規定されているが、ＵＯＥ鋼管として実用ラインパイプに採用されているのはＸ７０グレードに留まっている。Ｘ８０グレードは、ラインパイプとしての実用化は極めて希であり、従来の実用例も数例に過ぎない。これは、Ｘ８０グレード以上の高強度鋼管では、降伏比をＡＰＩ規格のＸ８０グレードに定められる許容降伏比、例えば、９３％以下にすることが難しいこと、およびプレス成形が困難であることに起因している。
【０００８】
特に、プレス成形性について、材料の高強度化にともない、ＵＯＥ鋼管のＵプレス成形後のスプリングバックが大きくなり、これにともなってＵ管の開き幅が大きくなる。以下の説明において、Ｕプレス成形後のＵ管の開き幅を、単に「Ｕ管幅」という。
【０００９】
図２は、Ｕ管幅の発生状況およびそのＵ管幅とＯプレスのダイス直径との関係を示す図である。ここでＵ管幅Ｗとは、Ｕ管１の開き幅の最大値を示している。図２(a)に示すように、Ｕ管幅ＷがＯプレス７のダイス直径より大きい場合には、ダイス８と干渉してＵ管１をＯプレス７装置内に搬送することができない。このため、図２(b)に示すように、Ｕ管幅ＷがＯプレス７のダイス直径より小さくなるまで、Ｕプレス成形を複数回実施した後、Ｕ管１をＯプレス７装置内へ搬送しなければならない。
【００１０】
しかしながら、Ｕ管を搬送するための複数回プレス方式では、Ｕプレス成形に要する時間が増加するため、生産性は著しく低下する。さらに、複数回のＵプレスで塑性変形を受けるＵ管底部およびその近傍での加工硬化が顕著となるため、製管後の周方向での強度分布が不均一になると同時に、鋼管の降伏比も上昇することになる。
【００１１】
Ｕプレス成形後のＵ管幅を減少させるために、図３に示すように、ポンチ９とＵプレスダイス１０を用いてＵプレス成形を行う際に、通常のポンチストロークに比べ、Ｕプレスのポンチストロークを大きくして成形加工を行うことがある。図３(a)が通常のポンチストロークでの成形を示し、同(b)が大きなポンチストロークによる成形を示している。
【００１２】
図４は、ポンチストロークの相違によるＵプレス成形後のＵ管幅の発生状況を示す図である。図４(a)は通常のポンチストロークで成形した場合のＵ管幅Ｗaの発生状況を示しており、図４(b)は大きなポンチストロークで成形した場合のＵ管幅Ｗbの発生状況を示している。
【００１３】
大きなポンチストロークで成形することによって、Ｕプレス成形後のＵ管幅Ｗbを減少させることはできるが、同(b)に示すような形状となるため、最終成品としての鋼管の真円度が悪化するとともに、Ｏプレス成形時にＵ管１が座屈を引き起こすおそれがある。
【００１４】
一方、Ｕプレス成形後のＵ管をＯプレス装置内に搬送する手段に関して、特許文献１では、Ｕプレス装置とＯプレス装置との間にクロージングスタンドを設置して、Ｕ管の傾きを防止しながらＯプレス装置内への搬送を行う方法が開示されている。しかしながら、特許文献１に示されるスタンドに付設されているサイドロールの役割は、Ｕ管のＯプレス装置内への搬送を助ける手段に過ぎない。このため、ＵＯＥ鋼管の高強度化にともなう、Ｕプレス成形後のＵ管幅の発生に対応できるものではない。
【００１５】
【特許文献１】特開昭５９−２３２６２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、上述した高強度ラインパイプの要請にともなって生じた課題を解決するためになされたものであり、高強度のＵＯＥ鋼管を製造、例えば、ＡＰＩ規格に規定するＸ８０グレードのＵＯＥ鋼管を製造する場合であっても、Ｕプレス成形後に発生するＵ管幅を改善して、効率的にＵ管をＯプレス装置内へ搬送することができるＵＯＥ鋼管の製造方法およびそれを用いた製造装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明者らは、上記の課題を解決するため、高強度のＵＯＥ鋼管を製造する方法に関し、種々の検討を加えた結果、Ｕプレス成形後に設置する締め付けロールの作用とその効果に着目した。そして、この締め付けロールに、Ｕ管を締め付ける機能とＵ管を搬送させる機能とを具備させることが有効であることを明らかにした。
【００１８】
具体的な検討では、ＵＯＥ鋼管の製造に際し、ＵプレスとＯプレスとの間に１組または複数組の締め付けロールを対向させ、Ｕ管の締め付けと同時に搬送を行わせる。さらに、締め付けロールの締め付け位置は、鋼管寸法毎に適した高さに設定する。
【００１９】
Ｕ管の締め付けに際して、締め付けロールの作動ストロークを調整し、Ｕ管の所定位置を締め付けて、Ｏプレス側の管端におけるＵ管幅をＯプレス装置のダイス径より狭める。その後、締め付けロールおよびＵ管下部に設置された搬送ロールを回転させてやることにより、Ｕ管を次工程のＯプレス装置内へ搬送する。
【００２０】
さらに、締め付けロールの締め付け位置および初期のＵ管幅により、Ｕ管の長手方向の端部が浮き上がる場合があるので、上側からＵ管の浮き上がりを防止する押さえロールを配置する。
【００２１】
Ｕプレス成形後のＵ管幅は、鋼管外径や肉厚等の鋼管寸法および材料強度に依存するものであり、当然に、Ｏプレス側の管端におけるＵ管幅を所定までに減少させるのに必要な締め付けロールの締め付けストロークも変化する。そこで、代表的な鋼管寸法および材料強度に応じたＵ管の締め付け量を検討した。
【００２２】
図５は、具体的な検討で用いた締め付けロールの配置を示す図である。配置されたロールスタンド６に内設された締め付けロール３は２組であり、図中のＡ側にＯプレスが配され、Ｕ管１は搬送ロール２によって搬送される。使用した材料の降伏強度は、７００Ｎ／ｍｍ2、７５０Ｎ／ｍｍ2の２種類とした。さらに準備したＵ管の長さは１２ｍであり、製管後の寸法は外径２４インチ、２８インチと肉厚１２ｍｍ、１４ｍｍの組み合わせとした。さらに、図中でのＬは３ｍとし、締め付け位置の高さＨは７００ｍｍとした。
【００２３】
ロールスタンド６に内設された２組の締め付けロール３の高さ（Ｈ：７００ｍｍ）を調整すると同時に、押さえロール４の位置も鋼管寸法に応じて適切な位置に調整した。図５中のＡ側の管端におけるＵ管幅がＯプレスのダイス径の０．９５倍になるまで締め付けを実施し、そのときに締め付けロール３が締め付けに要したストロークを測定した。測定したストロークは、締め付けロールがＵ管に接触してから、Ａ側の管端におけるＵ管幅が所定の値になるまでのストローク（片側：ｍｍ）である。
【００２４】
表１に、上記の検討によって得られたストロークの測定結果の一例を示す。
【００２５】
【表１】
0004773052.tif 000002
【００２６】
締め付けストロークを測定していない鋼管寸法について、測定から得られたストロークから、締め付けロールに必要なストロークを見積もることができる。さらに高強度の鋼管を製造する場合には、Ｕプレス成形後にかなり大きなスプリングバックが予想されるので、図５中の距離Ｌや押さえロールの位置を適切に見直す必要がある。
【００２７】
本発明は、上述した知見に基づいてなされたものであり、下記（１）のＵＯＥ鋼管の製造方法並びに（２）および（３）のＵＯＥ鋼管の製造装置を要旨としている。
（１）ＵプレスでＵ管を成形した後に、得られたＵ管の開き幅がスプリングバックによって後工程でのＯプレスのダイス直径よりも大きい場合に、前記Ｏプレスの前工程に設けられた締め付けロールを鋼管寸法に応じて垂直方向に移動させることに加えて、Ｕ管の開き幅を前記スプリングバックの変位量の範囲内で締め付けて狭める方向に水平移動させることにより前記Ｕ管の先端側からＵ管の開き幅を前記Ｏプレスのダイス直径よりも狭めつつ、Ｏプレスへ搬送し、次いで、前記Ｏプレス本体の少なくとも入口部に設けられた締め付けロールで前記Ｕ管の先端側からＵ管の開き幅を前記スプリングバックの変位量の範囲内で締め付けて前記Ｏプレスのダイス直径よりも狭めつつ、Ｏプレス内部へ搬送し、Ｏプレスへの搬入が完了した後、前記Ｕ管をＯプレスでＯ管に成形することを特徴とするＵＯＥ鋼管の製造方法である。
（２）上記（１）に記載の製造方法に用いられる製造装置であって、Ｕ管を成形するＵプレスと、前記Ｏプレスの前工程およびその本体の少なくとも入口部に設けられ、垂直方向に移動可能であるとともに前記Ｕ管の開き幅を狭める方向に水平移動可能であってＵ管の開き幅を前記スプリングバックの変位量の範囲内で締め付けて前記Ｏプレスのダイス直径よりも狭める締め付けロールと、全長に亘り開き幅が狭められたＵ管を収容してＯ管に成形するＯプレスとが設置されていることを特徴とするＵＯＥ鋼管の製造装置である。
（３）上記（２）のＵＯＥ鋼管の製造装置では、締め付けロールがロールスタンドおよびＯプレス本体に内設され、多段で構成されているのが望ましい。さらに、ロールスタンドに内設された締め付けロールがＵ管の開き幅を狭める際のＵ管の浮き上がり防止機構を有し、Ｕ管を搬送する機能を具備することが望ましい。
【００２８】
本発明において「Ｏプレスの少なくとも入口部に設けられた締め付けロール」と規定しているのは、Ｕプレス成形後のＵ管幅は、鋼管外径や肉厚等の鋼管寸法および材料強度に依存するので変動が大きく、Ｏプレス本体に締め付けロールを設置する場合に、Ｏプレスの全長に亘って設置することを要せず、Ｕ管幅の発生状況に応じて、Ｏプレスの入口部のみに限定して設置された締め付けロールを用いる場合でもよいことを想定している。
【発明の効果】
【００２９】
本発明のＵＯＥ鋼管の製造方法およびその製造装置によれば、ＡＰＩ規格に規定するＸ８０グレードに相当するＵＯＥ鋼管を製造する場合であっても、Ｕプレス成形後に発生するＵ管幅を改善して、ダイスと干渉させることなくＵ管をＯプレス装置内へ搬送することができるので、高強度用のＵＯＥ鋼管を効率的に製造することができる。これにより、高強度ラインパイプの要請に適切に対応することができ、様々な肉厚および鋼管外径の高強度用のＵＯＥ鋼管の製造に適用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下に、本発明の内容とそれが及ぼす効果について、図６〜図１４に示す具体例に基づいて詳細に説明する。
【００３１】
図６は、本発明を適用したＵＯＥ鋼管の製造工程における装置配置例を示す図である。図６に示す配置例では、締め付けロール３はロールスタンド６に内設され、Ｕプレス５での成形後であって、Ｏプレス７の前工程に設けられている。しかし、本発明では、この装置配置に限定されず、締め付けロール３をＯプレス７本体に設けてもよく、さらにＯプレスの前工程およびＯプレス本体に設けてもよい。さらに、Ｕプレス５、ロールスタンド６およびＯプレス７の間は搬送ロール２で連結されている。
【００３２】
図７は、ロールスタンドに内設される締め付けロールの構成を示す図であり、(a)は正面構成を、(b)は平面構成を示している。締め付けロール３は２組で構成されており、鋼管寸法に応じて締め付け位置を調整できるように、締め付け方向（水平方向）に加え、垂直方向に移動することができる。
【００３３】
さらに、締め付けロール３は駆動用モータ３ａにより回転可能であり、Ｕ管１を締め付けた後駆動回転させることによって、Ｕ管１の搬送が可能になる。また、ロールスタンド６の上部には押さえロール４が３個設置されており、この押さえロール４は駆動用モータ４ａの作動により、垂直および長手方向に移動することができる。
【００３４】
図８は、本発明のＯプレス装置の構成を示す図であり、(a)は正面構成を、(b)は平面構成を示している。Ｏプレス装置には１０組のガイドロールが設置されているが、これらに締め付けロールの機能を具備させることによって、締め付けロール３として用いることができる。すなわち、図８に示すガイドロールは、締め付け方向（水平方向）に移動可能であり、Ｏプレス７装置に搬送されたＵ管を締め付けることができ、また、駆動用モータ３ａにより回転可能であり、Ｕ管を締め付けた後駆動回転させることによって、Ｕ管の搬送が可能になる。
【００３５】
前述の通り、Ｕプレス成形後のＵ管幅は、鋼管外径や肉厚等の鋼管寸法および材料強度に依存し変動が大きくなる。このため、Ｏプレス本体に設置されたガイドロールを締め付けロールとして使用する場合に、Ｏプレス本体の全長に亘って使用する必要がなく、Ｕ管幅の発生状況に応じて、Ｏプレスの入口部に設置された締め付けロールでＵ管幅をＯプレスのダイス直径よりも狭めつつ、Ｏプレス内部へ搬送すればよい。このことから、本発明では、Ｏプレス本体に締め付けロールを設置する場合に、締め付けロールは少なくとも入口部に設けることを規定している。
【００３６】
Ｏプレス装置のダイス８の底面には、搬送ロール用に開口部が設けられており、その位置に搬送ロール２が設置される。この搬送ロール２は駆動用モータにより回転することができる。また、搬送ロール２はエアクッションにて固定されており、Ｕプレス成形の際に、一定以上の荷重が加わると、搬送ロール２が沈み込む構造になっている。
【００３７】
図９は、本発明のＯプレス装置で搬入完了したＵ管を成形する構成を示す図である。図９に示すように、Ｕ管１の搬入が完了してＯプレスで成形する際に、全ての締め付けロール３、またはガイドロールを上下ダイス８の間から後退させるとともに、全ての搬送ロール２を沈み込ませた状態にしている。これにより、Ｕ管１のＯプレス成形が可能になる。
【００３８】
次に、前記図７に示すロールスタンド６に内設される締め付けロール３、および前記図８、図９に示す締め付けロール３を設置したＯプレス７装置を用いて、具体的に、Ｕ管１を締め付けてＵ管幅を狭める作業要領を説明する。Ｕプレス成形されたＵ管１は、搬送用ロール２の駆動によって、締め付けロール３を内設するロールスタンド６へ搬送される。このとき、Ｕ管幅がＯプレス７のダイス径より大きい場合には、Ｕ管１の締め付け作業が必要になる。
【００３９】
図１０は、Ｏプレスの前工程に設けられた締め付けロールによってＵ管を締め付けた状態を示す図であり、(a)は正面構成を、(b)は平面構成を示している。締め付けロール３は、ロールスタンド６出側の管端におけるＵ管幅がＯプレスのダイス径より小さくなるまで締め付け方向（水平方向）に移動して、Ｕ管１を締め付ける。このとき、締め付けロール３の締め付け位置は、鋼管寸法に応じて適宜調整されることになる。
【００４０】
また、初期のＵ管幅がＯプレスのダイス径に対して大きい場合には、締め付けロール３の締め付けにより、Ｕ管１の両管端が浮き上がる場合がある。搬送ロール２と接触している部分が浮き上がると、Ｕ管１を搬送する機能が低減するので、ロールスタンド６に設置された押さえロール４（図示は３本）により、Ｕ管１の浮き上がりを防止する。このとき、押さえロール４の配置は、鋼管寸法に応じて適宜調整される。
【００４１】
次に、Ｕ管１と締め付け位置で接触した締め付けロール３と、Ｕ管１の底部で接触した搬送ロール２とを回転させて、Ｕ管１をＯプレスへ搬送させる。
【００４２】
図１１は、Ｕ管がＯプレス装置内に搬送される直前のロールスタンドとＯプレス装置の平面構成を示す図である。ロールスタンド６に内設される締め付けロール３で締め付けたＵ管１を搬送することによって、先端側のＵ管幅はスプリングバックによって締め付け初期の状態に比べ大きくなる。さらにこのまま搬送を続けると、先端側のＵ管幅がＯプレス７のダイス径より大きくなり、ダイス８と接触しダイス８に傷を付けることになり、Ｕ管１を搬送することが困難になる。
【００４３】
図１２は、Ｕ管がＯプレス装置内に搬送された後のロールスタンドとＯプレス装置の平面構成を示す図である。図１２では、Ｏプレス７装置に設置されたガイドロールは、締め付けロール３として用いられている。
【００４４】
Ｏプレス７装置内に搬送されたＵ管１の先端が、Ｏプレス７の装置入側の締め付けロール３の設置位置に達した時点で、当該締め付けロール３が締め付け方向に移動して、再びＵ管１を締め付けて、Ｕ管幅を狭める。順次、Ｏプレスの入口に設置された締め付けロール３でＵ管１を締め付けながら、締め付けロール３、搬送ロール２およびガイドロールを駆動させて、Ｕ管１をさらにプレス７内部に搬送する。
【００４５】
図１３は、Ｏプレス装置内にＵ管の搬入を完了させた状態の平面構成を示す図である。Ｕ管１の搬入が完了した後、Ｏプレス７の上下ダイス８の間から全ての締め付けロール３、またはガイドロールを後退させるとともに、全ての搬送ロール２を沈み込ませた状態にして、Ｕ管１のＯプレス成形を実施する。
【００４６】
図１４は、本発明の効果を確認した（Ｕ管幅／Ｏプレスのダイス直径）の結果を示す図である。供試材は降伏応力が７００Ｎ／ｍｍ2で、外径３２インチ×肉厚１６ｍｍの鋼管とした。本発明を適用する場合には、締め付けロールのストロークは、先の検討結果から見積もって１４０ｍｍとした。
【００４７】
本発明を適用しない場合は、Ｕ管幅がＯプレスのダイス径より１．２倍を超えて大きくなり、Ｏプレス装置内への搬送はできなかった。これに対し、本発明を適用した場合には、Ｕ管幅はダイス径の０．９５倍未満と小さくなり、Ｏプレス装置内への搬送は問題なかった。
【００４８】
さらに、供試材として降伏応力が８００Ｎ／ｍｍ2を超える超高強度鋼を用いて、本発明が適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明のＵＯＥ鋼管の製造方法およびその製造装置によれば、ＡＰＩ規格に規定するＸ８０グレードに相当するＵＯＥ鋼管を製造する場合であっても、Ｕプレス成形後に発生するＵ管幅を改善して、ダイスと干渉させることなくＵ管をＯプレス装置内へ搬送することができるので、高強度用のＵＯＥ鋼管を効率的に製造することができる。
【００５０】
これにより、高強度ラインパイプの要請に適切に対応することができ、様々な肉厚および鋼管外径の高強度用のＵＯＥ鋼管の製造に適用することができ、その製造方法または製造装置として広く利用することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】ＵＯＥ鋼管の製造工程における「Ｃプレス成形」、「Ｕプレス成形」および「Ｏプレス成形」での素材の成形状況を説明する図である。
【図２】Ｕ管幅の発生状況およびそのＵ管幅とＯプレスのダイス直径との関係を示す図である。
【図３】ＵプレスでのＵ管の成形状況を説明する図である。
【図４】ポンチストロークの相違によるＵプレス成形後のＵ管幅の発生状況を示す図である。
【図５】具体的な検討で用いた締め付けロールの配置を示す図である。
【図６】本発明を適用したＵＯＥ鋼管の製造工程における装置配置例を示す図である。
【図７】ロールスタンドに内設される締め付けロールの構成を示す図であり、(a)は正面構成を、(b)は平面構成を示している。
【図８】本発明のＯプレス装置の構成を示す図であり、(a)は正面構成を、(b)は平面構成を示している。
【図９】本発明のＯプレス装置で搬入完了したＵ管を成形する構成を示す図である。
【図１０】Ｏプレスの前工程に設けられた締め付けロールによってＵ管を締め付けた状態を示す図であり、(a)は正面構成を、(b)は平面構成を示している。
【図１１】Ｕ管がＯプレス装置内に搬送される直前のロールスタンドとＯプレス装置の平面構成を示す図である。
【図１２】Ｕ管がＯプレス装置内に搬送された後のロールスタンドとＯプレス装置の平面構成を示す図である。
【図１３】Ｏプレス装置内にＵ管の搬入を完了させた状態の平面構成を示す図である。
【図１４】本発明の効果を確認した（Ｕ管幅／Ｏプレスのダイス直径）の結果を示す図である。
【符号の説明】
【００５２】
１：Ｕ管、  ２：搬送ロール
３：締め付けロール、  ４：押し付けロール
５：Ｕプレス、  ６：ロールスタンド
７：Ｏプレス、  ８：ダイス
９：ポンチ、  １０：Ｕプレスダイス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0004773052.tif 000011
【図１０】
0004773052.tif 000012
【図１１】
0004773052.tif 000013
【図１２】
0004773052.tif 000014
【図１３】
0004773052.tif 000015
【図１４】
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