(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給される長尺状のシートから袋状の容器本体を連続的に製袋し、該容器本体の上縁部に口栓を取り付ける口栓付き袋状容器の製造方法であって、前記容器本体を製袋する以前の長尺状のシートにラベルを貼付し、該長尺状のシートにおける前記ラベルを貼付する位置は、前記容器本体に製袋した際に該容器本体の表面上角部となる位置であり、前記ラベルが貼付された長尺状のシートを加熱シールして、前記ラベルが貼付された、サイドシール部分で連続する容器本体を形成し、前記連続する容器本体を、加熱シールすると共に、或いは加熱シールした後で、個々に分断する際に、同時に容器本体に貼付された前記ラベルも切断することを特徴とする口栓付き袋状容器の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の製造方法により製造される、容器本体の表面上角部にラベルが貼付された口栓付き袋状容器であって、前記ラベルの縁と前記容器本体の上角部の縁とが合致して貼付されていることを特徴とする口栓付き袋状容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばスポーツ飲料や果汁飲料等の飲料、酒類、ソース、ドレッシング等の調味料、シャンプー、化粧水、液体洗剤等の各種の液体や粘性を有する液状体等の内容物を充填するのに最適な口栓付き袋状容器の製造方法、及び口栓付き袋状容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、シート体からなる袋状の容器として、自立可能なスタンディングパウチと称される自立性容器が公知である。かかる容器は、スポーツ飲料や果汁飲料等の各種の液体等の内容物を充填するものとして使用されている。
【０００３】
前記容器は、図６に示す如く可撓性を有するシート体からなる容器本体４０と、該容器本体４０内に充填された液体を取り出すための口栓４１とを備え、前記容器本体４０は左右一対の側壁部４３，４３と、折り曲げ形成されたガゼット状の底部４４とを有し、前記口栓４１は両側壁部４３，４３の上縁部４３ａを偏平状に熱シールすることにより、該上縁部に取り付けられている。
【０００４】
また、前記飲料等が容器に充填された商品は、販売促進のために、種々の景品が当たるといったキャンペーン等が頻繁に行われており、そのようなキャンペーンの場合には、例えばキャンペーン専用の個々の表示を印刷した応募シール（ラベル）を容器本体４０の側壁部４３に貼付している。尚、応募シール以外にも、例えば商品の視認性を向上させるためにホログラム加工を施した光沢のあるラベル等別途ラベルを容器の表面に貼付する場合もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記ラベルの貼付作業に際しては、作業者が製袋された後の容器本体４０にラベルを貼付しているのであるが、容器本体４０は、可撓性を有するシート体からなると共に、飲料等が充填されているため、変形して不安定となりラベルが貼付し難く、その作業性が悪い。また、口栓４１が容器本体４０の上縁部に取り付けられているため、該口栓４１が容器本体４０を膨らませラベルを貼付し難くしている要因にもなっている。飲料等を充填する前であっても、該口栓付近は容器本体が平坦にならないため、同様に貼付し難い。その結果、作業者は、ラベルを目視し易い部分よりも貼付し易い部分に貼付しているのが現状である。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、製袋前のシート体の所定の位置にラベルを貼付し、ラベルが貼付されたシート体を製袋することにより、容器本体の所望の位置に簡単にラベルを貼付できると共に、ラベル貼付工程を含めた製袋工程の一連の自動化が容易に図れ、生産性の向上を図ることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、その特徴は、供給される長尺状のシートから袋状の容器本体を連続的に製袋し、該容器本体の上縁部に口栓を取り付ける口栓付き袋状容器の製造方法であって、前記容器本体を製袋する以前の長尺状のシートにラベルを貼付し、該長尺状のシートにおける前記ラベルを貼付する位置は、前記容器本体に製袋した際に該容器本体の表面上角部となる位置であり、前記ラベルが貼付された長尺状のシートを加熱シールして、前記ラベルが貼付された、サイドシール部分で連続する容器本体を形成し、前記連続する容器本体を、加熱シールすると共に、或いは加熱シールした後で、個々に分断する際に、同時に容器本体に貼付された前記ラベルも切断することにある。
【０００９】
容器本体を製袋する以前の長尺状のシート体にラベルを貼付することから、偏平状の安定して繰り出し供給される長尺状のシート体の所定の位置に、ラベルを連続的に且つ確実に貼付することができる。そして、ラベルが貼付されたシート体を、製袋することにより、所定の部分にラベルが貼付された容器本体が製造できる。しかも、長尺状のシート体へのラベルの貼付作業は、ラベラーで簡単に行うことができる。
【００１０】
また、上記構成の製造方法によって製造された口栓付き袋状容器は、容器本体の表面上角部にラベルが貼付された口栓付き袋状容器であって、前記ラベルの縁と前記容器本体の上角部の縁とが合致して貼付されていることを特徴とする。上記構成の口栓付き袋状容器によれば、例えば、ホログラムラベルのような装飾性のあるラベルの場合、容器本体と一体感のある状態で装飾性を向上させることもできる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しながら説明する。図１乃至図３は本発明の一実施の形態を示し、図３は自立可能なスタンディングパウチとしての容器を示す。同図において、１は可撓性を有する長尺状のシート体２を袋状に形成してなる容器本体で、該容器本体１内には、スポーツ飲料や果汁飲料、化粧水、液体洗剤等の各種の液体が充填されている。
【００１３】
容器本体１は矩形状の両側壁部５，５と、該両側壁部５，５の下縁から屈曲自在に延設され内側にガゼット状に折り曲げ形成された底壁部６とからなる。尚、ドットを付した部分はシート体２の熱シール部を示す。尚、本実施の形態では、容器本体１の両側縁部９及び上縁部１ａが熱シールされている。
【００１４】
容器本体１を構成するシート体２は、可撓性を有するものであればその材質は特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルフィルムやポリアミドフィルム等とアルミホイルやエチレンビニルアルコール共重合体フィルムや無機物を蒸着したフィルム等のガスバリアー性フィルムを積層したフィルムの内面にポリエチレンやポリプロピレン等のヒートシール性樹脂の層を形成した積層フィルムや、その他の合成樹脂性フィルム等の任意の材質を使用可能で、要は内面側が熱シール可能で内部に飲料やその他目的の被収納物を収納可能なものであれば良い。
【００１５】
１０は容器本体１内の液体を取り出すための筒状の口栓で、該口栓１０は、上記容器本体１の上縁部１ａ同士を熱シールにより封着する際に同時に挟持される取付け部１２と、該取付け部１２より容器本体１内に延設された導管部１３とが、前記シート体２の内面と熱シール性の良好な合成樹脂により一体に成型され、更に、取付け部１２の口部１４に、キャップ１６が着脱自在に螺合されている。
【００１６】
前記容器本体１の任意の位置には、例えば、所定の表示が印刷されたキャンペーン用等のラベル１５が貼付されている。尚、ラベル１５は、図３に示す如く例えば矩形状を呈し、一方又は両方の側壁部５の上角部に貼付されている。
【００１７】
次に、前記口栓付き袋状容器の製造方法について説明する。
図１において、先ず、例えばロール２０より巻き出された長尺状のシート体としての原反フィルム２は、原反送り工程２１を経由して二つ折り状に重ね折られる。かかる原反送り工程２１において、原反フィルム２を略水平の状態となる平坦部分２ａを形成し、その平坦部分２ａの所定位置にラベル１５を図示省略のラベラー（例えば、タックラベルの場合はタックラベラー）にて連続して貼付する。平坦部分２ａは水平方向でも傾斜方向であっても良い。ラベル１５を貼付する位置は、例えば図３で示した容器本体１に製袋した際に、容器本体１の上角部の位置となるように容器本体１の図柄等によって位置合わせされ、ラベル１５が外側となるように原反フィルム２を二つ折りする。
【００１８】
次に、原反フィルム２は、底部折り込み工程２２において、二つ折りされた底部構成部分が折り込まれる。その後、原反フィルム２の折り曲げ部分を、底部シール工程２３に配置された低部シール装置２４により加熱シールする。更に、サイドシール工程２５において、サイドシールバー（サイドシール装置）２６でフィルムを所定の間隔で挟持し加熱シールする。
【００１９】
そして、連続するサイドシール部分９を打抜き工程２７の打ち抜き装置２８で打ち抜くことにより、分断して自立性袋の形状に製袋する（図２（イ）参照）。かかる打抜き工程２７において、原反フィルム２と共にラベル１５の余分な部分１５ａも打ち抜くことができる。かかる場合には、ラベル１５の縁を容器本体の不安定で貼付し難い角部の縁に確実に合致させて貼付することができるのである。このように貼付することができることから、例えばホログラムラベルのような装飾性のあるラベルの場合、容器本体と一体感のある状態で装飾性を向上させることもできる。
【００２０】
更に、容器本体１の上縁部１ａを開口させ、その開口させた上縁部１ａ間に口栓１０を挿入供給する。上縁部１ａ及び口栓１０の取付け部１２を溶着装置（図示省略）で熱シールし、口栓１０を介して容器本体１内に液体を充填した後に、口栓１０をキャップ１６で封緘した後に口栓付き自立性包装体として排出する。
【００２１】
尚、図２（ロ）に示す如く、ラベル１５を容器本体１の上角部の両方に設ける場合には、ラベル１５を長尺状のシートの隣接する容器本体１の両方にわたる部分に貼付すれば良い。
【００２２】
前記図１に示した製造方法は、一枚のシート体２から容器本体１を製袋する場合について例示したが、複数の長尺状のシート体から容器本体１を製造する方法を図４に例示する。図４の製造方法は、原反供給部３０が、底部用原反シート３１を二つ折り状態で供給すると共に、一対の側壁用原反シート３２を、原反ロールから巻き出し前記底部用原反シート３１を挟持するように供給する。
【００２３】
そして、底部用原反シート３１及び側壁用原反シート３２の原反送り工程２１にて、一方又は両方の側壁用原反シート３２にラベル１５を貼付する。両方の側壁用原反シート３２にラベル１５をそれぞれ貼付する場合には、容器本体１の両両側壁部５，５にラベルをそれぞれ貼付することができる。
【００２４】
更に、図１に示したと同様に、底部シール工程２３、サイドシール工程２５及び打抜き工程２７を経てラベル１５が貼付された容器本体１を製袋した後に、容器本体１に口栓１０を取り付ける。
【００２５】
本発明は上記図１及び図４に示す製造方法に限定されるものではなく、例えば、サイドシール工程２５において、長尺状シートを熱シールすると共に、切断することもでき、かかる場合には、後の打抜き工程２７を省略することも可能である。また、前記打抜き工程２７は、シート体を単に切断する事のみでも良い。
【００２６】
また、前記ラベル１５の容器本体１への貼付位置も特に限定されるものではなく、図５に示す如く、ラベル１５は、側壁部５の口栓１０により膨らんだ部分  に貼付することも可能である。この場合も容器本体１を製造する以前の長尺状シートに貼付するので口栓の影響を受けることなく、ラベルを貼付できる。しかも、ラベル１５の形状も矩形状以外の任意の形状を呈するものが採用可能で、貼付個数も特に限定されるものではない。
【００２７】
更に、容器本体の形態も必ずしも自立可能でなくても良く、低部がガゼット状に折り曲げ形成されていなくても良い。
【００２８】
【発明の効果】
以上、本発明は、供給される長尺状のシートから袋状の容器本体を連続的に製袋し、該容器本体の上縁部に口栓を取り付ける口栓付き袋状容器の製造方法であって、前記容器本体を製袋する以前の長尺状のシートの所定位置にラベルを貼付するので、容器本体が可撓性を有し且つ口栓が取り付けられていても、容器本体の所望の位置にラベルを容易且つ簡単に貼付できる。また、本発明の方法で製造された口栓付き袋状容器によれば、例えば、ホログラムラベルのような装飾性のあるラベルの場合、容器本体と一体感のある状態で装飾性を向上させることもできる。
【００２９】
しかも、繰り出される長尺状のシートにラベルをラベラー等で貼着でき、製袋工程の一連の自動化を容易に達成可能となり、生産性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す製造工程を示す斜視図である。
【図２】（イ）及び（ロ）は、長尺状のフィルムを熱シールした要部をそれぞれ示す正面図である。
【図３】口栓付き袋状容器を示す斜視図である。
【図４】本発明の他の実施形態を示す製造工程を示す側面図である。
【図５】他の口栓付き袋状容器の上部を示す斜視図である。
【図６】従来例を示す一部破断を含む斜視図である。
【符号の説明】
１…容器本体、１ａ…上縁部、２…原反フィルム（長尺状のシート）、１０…口栓、１５…ラベル、３１…底部用原反シート（長尺状のシート）、３２…側壁用原反シート（長尺状のシート）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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