(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
最内層に熱接着性樹脂層を有する積層構造の包装材において、
前記熱接着性樹脂層の表面に複数のハ字形状の凹部とそれ以外の凸部とからなる凹凸が形成され、前記凹部における前記熱接着性樹脂層の厚みが、前記凸部における前記熱接着性樹脂層の厚みの６０％以下であることを特徴とする易引き裂き性包装材。
【請求項２】
前記凸部における前記熱接着性樹脂層の厚みが１０μｍ以上５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の易引き裂き性包装材。
【請求項３】
前記凹凸は、少なくとも開封予定部分に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の易引き裂き性包装材。
【請求項４】
前記包装材がアルミニウム層を有することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の易引き裂き性包装材。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載の易引き裂き性包装材を製袋した易開封性包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品、薬品、小物類等、液状、粉末、ペースト状、固形等多岐に亘る種類、形状の商品を小分けする包装袋と、その包装袋に用いる包装材に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂及び樹脂とアルミニウム箔等の金属、紙等他の素材との積層構造を有するシートは軽量であって気密性に優れ、高強度で取り扱いに便利である他、密封するにあたり特に接着剤を必要とせず、単に熱溶着するだけで足りるため、食品、薬品、小物類等、液状、粉末、ペースト状、固形等多岐に亘る種類、形状の商品を小分けする包装袋に使用されている。
【０００３】
これら小分け用の包装袋の包装材は強靱である反面、一旦傷が入るとその傷が伝播しやすい傾向にあるため、前もって包装材の切り口に１箇所傷を付けておき、これを破り口として引っ張ると指の力だけで容易に開封することができる。そのため、溶着した部位の包装材の端縁部に予め、切り込みやＶ字型の切り欠きであるノッチが設けられている（特許文献１参照）。
【０００４】
他にも様々な易開封性の包装袋が提案されており、例えば特許文献２には、非シール部を手掛かりに開封するイージーピール性包装袋が開示されている。また特許文献３には、１回の消毒作業に必要な量の消毒液と綿棒を袋状密封体に収納した包装形態が開示されている。
【特許文献１】特開平７−９６９４９号公報
【特許文献２】特開２００２−２２５９３４号公報
【特許文献３】実用新案登録第２５５７９１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１〜３のように、ノッチなどから開封しようとすると、これらの包装袋は、素材の有する長所が開封時に逆に引き裂き抵抗となり、破り難いという問題がある。また溶着したシーラントが引き裂き抵抗となり引き裂きにくいという問題もある。そのため、包装袋を開封するのに手間取ることがある。また、大きな力を加えることで急激に開封されて内包物をこぼしてしまうこともある。
【０００６】
そこで、包装袋の開封性を向上させるための更なる工夫が必要とされている。これには、包装材を改良して引き裂き抵抗を改善することが必要である。
【０００７】
本発明は、引き裂き抵抗を改善することにより容易に引き裂くことができる易引き裂き性包装材を提供することを目的とする。また、この易引き裂き性包装材を用いた易開封性包装袋を提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明の易引き裂き性包装材は、最内層に熱接着性樹脂層を有する積層構造の包装材において、
前記熱接着性樹脂層の表面に複数の凹部と複数の凸部とからなる凹凸が形成され、前記凹部における前記熱接着性樹脂層の厚みが、前記凸部における前記熱接着性樹脂層の厚みの６０％以下であることを特徴とするものである。
【０００９】
この構成によると、易引き裂き性包装材は熱接着性樹脂層の凹部に沿って引き裂かれる。
【００１０】
上記の易引き裂き性包装材において十分なシール強度を得るためには、前記凸部における前記熱接着性樹脂層の厚みは１０μｍ以上であることが好ましい。また、前記熱接着性樹脂層の材料コストを抑える観点からは、前記凸部における前記熱接着性樹脂層の厚みが５０μｍ以下であることが好ましい。よって熱接着性樹脂層の厚みは１０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。
【００１１】
また上記の易引き裂き性包装材において、前記凹凸は、少なくとも開封予定部分に形成されていれば開封性は確保される。
【００１２】
また上記の易引き裂き性包装材において、前記凹凸は、凹部が交差する格子形状を採用することができる。この構成によると、包装材は凹部に沿って引き裂かれ易い。
【００１３】
また上記の易引き裂き性包装材において、前記包装材がアルミニウム層を有することが望ましい。この構成によると、アルミニウム層がバリア層となり、ガスバリア性が向上する。
【００１４】
また本発明の易開封性包装袋は、上記の易引き裂き性包装材を製袋したものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、包装材は熱接着性樹脂層の凹部、つまり熱接着性樹脂層の厚みの薄い部分、に沿って引き裂かれるので、引き裂き抵抗が小さい易引き裂き性の包装材を得ることができる。また、この易引き裂き性包装材を用いれば、易開封性の包装袋を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本発明の包装材の模式断面図、図２は、図１の包装材の内面側の平面模式図である。包装材１０は積層構造になっており、外層から内層へ順に、基材層１１、バリア層１２、シーラント層（熱接着性樹脂層）１３が積層されている。
【００１７】
基材層１１は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロンなどの各種合成樹脂フィルムを単層で又は積層して用いることができる。基材層１１の裏面には通常、印刷（不図示）及びアンカー（不図示）が施される。バリア層１２は、ガスバリア性を高めるための層であり、アルミニウムなどの金属を用いることができる。この金属は金属箔や基材層１１への蒸着とすることができる。
【００１８】
シーラント層１３は、製袋時に溶着される層であり、シーラント層１３同士が熱圧着や超音波溶着などの手段で溶着され、密封袋を形成する。シーラント層１３は、熱接着性を有する樹脂であれば特に限定はないが、押し出し適性を有する樹脂を用いれば、Ｔダイ押出機を用いて容易に積層できるので好ましい。押し出し適性を有する樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレンアクリル酸、エチレンメタアクリル酸（ＥＭＡＡ）、エチレンビニルアルコール、ポリプロピレンなどがある。またシーラント層１３は、樹脂フィルムを用いてもよく、この場合はバリア層１２へ接着剤を用いて接着することができる。
【００１９】
シーラント層１３の表面には複数の凹部１３ａと複数の凸部１３ｂとからなる凹凸が形成されている。図２に示すように、凹凸は凹部１３ａが交差する格子形状となっている。シーラント層１３がＴダイ押出機で積層される場合、この凹凸はチルロールに凹凸を設けておくことで形成できる。また、シーラント層１３として樹脂フィルムを用いる場合は、予め凹凸が形成された樹脂フィルムを用いればよい。また、凹凸のないチルロールや凹凸のない樹脂フィルムを用いた場合でも、後工程で、凹凸を有するジャケットロールで型押ししたり、加熱した板を押し当てた後に凹凸を有する型を押し当てたりすることにより、シーラント層１３の表面に凹凸を形成することができる。
【００２０】
本発明においてシーラント層１３の凹凸は、包装材１０の易引き裂き性を実現するために設けられている。包装材１０が易引き裂き性を有すれば、後述する包装袋に成形した際に、易開封性の袋が得られる。ここで、易引き裂き性を実現するためにはシーラント層１３の凹部１３ａの厚みと凸部１３ｂの厚みとの関係が重要となる。
【００２１】
一般に、シーラント層が薄い程、引き裂き抵抗が小さく引き裂き性に優れる。しかし、シーラント層が薄くなると、シーラント層同士をシールした際、十分なシール強度が得られなかったり、シール部に抜けが生じたりする。またシーラント層を押し出し形成する場合は、押し出し量が少ないと熱量が足りず、十分なラミネート強度が得られない。更に、スリップ剤などの添加剤が入っている場合は、添加剤の量が少なくなり添加剤の効果が得られないこともある。また、シーラント層を薄くすることにより包装材の総厚みが薄くなると、腰が弱いため皺が入りやすく、意匠や風合いが悪くなるとともに、内包物の充填適性が得られないこともある。
【００２２】
これらをふまえて検討した結果、凸部１３ｂの厚みが１０μｍ未満の場合は、シーラント層１３の樹脂量が少なすぎて、上述のように、十分なシール強度が得られないなどの問題が生じる。一方、凸部１３ｂの厚みが５０μｍを超える場合は、シーラント層１３の樹脂量が多くなり、コストアップになるので現実的ではない。また、凹部１３ａの厚みが凸部１３ｂの厚みの６０％を超える場合は、凹部１３ａと凸部１３ｂとの厚みの差が小さいので、凹凸を形成する効果がほとんど得られない。
【００２３】
従って、シーラント層１３は、凸部１３ｂの厚みは１０〜５０μｍが好ましく、凹部１３ａの厚みは凸部１３ｂの厚みの６０％以下が好ましい。更に好ましくは、凹部１３ａの厚みが凸部１３ｂの厚みの５０％以下である。
【００２４】
上記の範囲のシーラント層１３を積層した包装材１０は、シーラント層１３の引き裂き抵抗が小さく、引き裂き性に優れる。更に、シーラント同士をシールした際、十分なシール強度も有している。これは、包装材１０が凹部１３ａに沿って引き裂かれ易いため、薄いシーラント層を採用した場合と同様の易引き裂き性が得られたと考えられる。一方、シール強度はシーラント層１３の樹脂量によって決まるので、凸部１３ｂを十分に厚くして樹脂量を維持することで十分なシール強度が得られたと考えられる。これらに加えて、シーラント層１３の凹凸の差が大きければ、凹凸表面の滑り性が安定するため、製袋などの後加工適性に優れる。
【００２５】
上記の包装材１０の実施例としては消毒用アルコールを含浸した脱脂綿を内包する薬液含浸綿用包装袋の包装材が挙げられ、その構成は、図１に示すように、基材層１１として１２μｍ厚のＰＥＴ１１ａを外側に、１５μｍ厚のＰＥ１１ｂを内側に積層し、バリア層１２として７μｍ厚のアルミニウム箔を用い、シーラント層１３としてＥＭＡＡをＴダイ押出機で積層したものである。なお、シーラント層１３の凹部１３ａの厚みが１０μｍ、凸部１３ｂの厚みが２５μｍである。
【００２６】
この実施例の引き裂き性を調べるため、日本工業規格（ＪＩＳ）のＰ８１１６に沿って引き裂き抵抗を測定した。実施例と比較する比較例としては、シーラント層の凹部の厚みを２３μｍ、凸部の厚みを２５μｍとし、その他の層構成を実施例と同様としたサンプルを用いた。引き裂き抵抗の測定にはエレメンドルフ試験器を用い、サンプルを１６枚重ねて測定した。サンプルは、常態のままのものと、エタノールに３０分間浸漬したものとを用意し、それぞれのサンプルについて流れ方向と巾方向の測定を行った。なお、シーラント層を積層する押し出し工程における進行方向に沿って採取したサンプルを流れ方向のサンプルといい、流れ方向に垂直な方向に沿って採取したサンプルを巾方向のサンプルという。表１に測定結果を示す。
【００２７】
【表１】
0004797671.tif 000002
【００２８】
表１からわかるように、実施例、比較例ともに流れ方向と巾方向による差はほとんどない。そして、常態、エタノール浸漬後ともに実施例が比較例よりも引き裂き抵抗が小さいことが分かる。実施例、比較例ともに常態よりもエタノール浸漬後のほうが引き裂き抵抗は大きくなっているが、比較例において顕著に大きくなっている。
【００２９】
本実施例では内包物が消毒用アルコールを含浸した脱脂綿であるので、表１のエタノール浸漬後の測定結果を常態に優先して評価する方が、実使用に沿っているので好ましい。エタノール浸漬後は、実施例の引き裂き抵抗が比較例の引き裂き抵抗よりも大きく下回っており、実施例において易引き裂き性が実現されている。なお、常態においても実施例の引き裂き抵抗が比較例を下回っている。これらの結果から、シーラント層１３の凹凸の差を大きくすると、易引き裂き性が得られるといえる。
【００３０】
また上記の実施例の他にいくつかの構成を例示する。例えば、粉末飲料の包装材として用いる場合は、基材層１１として１２μｍ厚のＰＥＴを外側に、１５μｍ厚のＰＥを内側に積層し、バリア層１２として７μｍ厚のアルミニウム箔を用い、シーラント層１３としてＰＥをＴダイ押出機で積層したものを用いることができる。なお、シーラント層１３の凹部１３ａの厚みが１５μｍ、凸部１３ｂの厚みが３５μｍである。
【００３１】
また例えば、インスタント食品のかやくや粉末スープの包装材として用いる場合は、基材層１１として２０μｍ厚の一軸延伸ポリプロピレン、１２μｍ厚のＰＥＴ、１５μｍ厚のＰＥを外側から順に積層し、バリア層１２として７μｍ厚のアルミニウム箔を用い、シーラント層１３としてＰＥをＴダイ押出機で積層したものを用いることができる。なお、シーラント層１３の凹部１３ａの厚みが８μｍ、凸部１３ｂの厚みが２０μｍである。
【００３２】
また例えば、インスタント食品の液体スープの包装材として用いる場合は、バリア層の機能を備えた基材層１１として１５μｍ厚のバリア性延伸ナイロンを用い、シーラント層１３としてＰＥをＴダイ押出機で積層したものを用いることができる。なお、シーラント層１３の凹部１３ａの厚みが３０μｍ、凸部１３ｂの厚みが５０μｍである。
【００３３】
次に、Ｔダイ押出機を用いて凹凸を有するシーラント層１３を積層する場合について詳しく説明する。図３は、Ｔダイ押出機の要部模式図である。図中、１０’は基材層１１とバリア層１２とを積層したフィルム、１３’はシーラント層１３となる熱接着性樹脂、２０はチルロール、２１はゴムロール、２２はＴダイ押出機の押出部である。
【００３４】
図３に示すように、フィルム１０’はチルロール２０とゴムロール２１でニップされたロール間に供給され、押し出し部２２から供給される溶融した熱接着性樹脂１３’がラミネートされて包装材１０が作製される。このとき、熱接着性樹脂１３’はチルロール側に供給されるので、チルロールの表面形状に沿って成形され、冷却されて固化する。
【００３５】
図４はチルロールの正面図、図５は図４のチルロール表面の拡大図である。このチルロール２０は、図１、図２で示した格子形状の凹凸を形成するものである。チルロール２０の表面は、図５に示すように、正四角錐の凹部２０ａと、交差する凸部２０ｂとからなる格子形状となっている。例えば、上述した実施例の包装材１０を作製する場合、凹部２０ａの一辺の長さＬは２００μｍ、版深は７０μｍである。
【００３６】
次に、包装材１０の製袋について説明する。作製された包装材１０は、公知の自動製袋充填装置などを用いて製袋されるとともに、内包物が充填され、図６に示すような包装袋３０が作製される。図６の包装袋３０は、シーラント層１３同士が溶着された３方シール型の密封袋であり、シール部３１の端に開封用のノッチ３２が形成されている。
【００３７】
この包装袋３０をノッチ３２から開封すると、まずシール部３１が引き裂かれ、続いてシールされていない包装材１０単体の部分が真っ直ぐ引き裂かれる。包装材１０単体の部分が引き裂かれる際、シーラント層１３の凹部１３ａに沿って引き裂かれるので、シーラント層１３の引き裂き抵抗が小さく、素早く開封することができる。
【００３８】
なお、包装袋３０において、シーラント層１３の凹凸は、少なくとも開封予定部分に形成されていれば足りる。開封予定部分とは、ノッチ３２から開封したときに包装材１０が引き裂かれるであろう部分のことであり、ノッチ３２の上下にやや幅をもたせた領域とすればよい。例えば、図６の破線で囲まれた領域３３とすることができる。
【００３９】
なお、包装袋の形状には特に限定はなく、上記の３方シール型以外にも、ピロー型や４方シール型などとしてもよい。また、開封用手段には限定はなく、上記のノッチ３２以外の手段を採用してもよい。
【００４０】
上記の実施形態においてシーラント層１３の凹凸は格子形状を例に説明したが、この形状に限定されるわけではない。例えば、図７に示すような凹凸形状としてもよい。図７では、ハ字形状の凹部１３ｃとそれ以外の凸部１３ｄとからなる凹凸形状となっている。これにより、包装材１０の引き裂き時には図中の矢印のように凹部１３ｃ間を伝うように引き裂かれる。従って、上記の実施形態と同様に易引き裂き性の包装材が得られ、その包装材を用いた包装袋も易開封性を有する。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の包装材は、製袋することにより、食品、薬品、小物類等、液状、粉末、ペースト状、固形等多岐に亘る種類、形状の商品を小分けする包装袋に有効に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の包装材の模式断面図である。
【図２】図１の包装材の内面側の平面模式図である。
【図３】Ｔダイ押出機の要部模式図である。
【図４】本発明のチルロールの正面図である。
【図５】図４のチルロール表面の拡大図である。
【図６】本発明の包装袋の平面模式図である。
【図７】本発明の他の形態の包装材の内面側の平面模式図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０    包装材
１３    熱接着性樹脂層
１３ａ、１３ｃ    凹部
１３ｂ、１３ｄ    凸部
３０    包装袋
【図１】
0004797671.tif 000003
【図２】
0004797671.tif 000004
【図３】
0004797671.tif 000005
【図４】
0004797671.tif 000006
【図５】
0004797671.tif 000007
【図６】
0004797671.tif 000008
【図７】
0004797671.tif 000009