(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池ケースに絶縁体を介して取り付けられた金属製端子を備え、前記金属製端子に外部リードが固定されている電池において、
前記金属製端子には雌ねじが設けられ、前記金属製端子の前記雌ねじを構成する材料より機械的強度の大きい材料からなる植込みボルトが、前記金属製端子の雌ねじと前記植込みボルトの一端部の雄ねじとが勘合するように前記金属製端子に備えられ、前記植込みボルトの他端部が前記金属製端子から突出しており、前記外部リードがナットで固定されていることを特徴とする電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池ケースに絶縁体を介して取り付けられた金属製端子を有する電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器の急激な小型軽量化に伴い、その電源である電池に対して、小型で軽量かつ高エネルギー密度、更に繰り返し充放電が可能な二次電池開発への要求が高まっている。また、大気汚染や二酸化炭素の増加等の環境問題により、電気自動車の早期実用化が望まれており、高効率、高出力、高エネルギー密度、軽量等の特徴を有する、優れた二次電池の開発が要望されている。
【０００３】
これらの要求を満たす二次電池として、非水電解質を使用した二次電池が実用化されている。この非水電解質二次電池の例として、正極活物質としてリチウム含有層状コバルト酸化物、リチウム含有層状ニッケル酸化物、スピネル型リチウムマンガン複合酸化物などを用い、負極にリチウムが吸蔵・放出可能な炭素材料などを用いた、サイクル寿命特性に優れ、かつ安全性が高い非水電解質二次電池が実用化されている。
【０００４】
非水電解質二次電池の電解質には、一般にエチレンカーボネートやプロピレンカーボネートなどの高誘電率溶媒とジメチルカーボネートやジエチルカーボネートなどの低粘度溶媒との混合系溶媒にＬｉＰＦ６やＬｉＢＦ４等の支持塩を溶解させた電解液が使用されている。
【０００５】
また、非水電解質二次電池の形状は特に限定されるものではなく、金属製ケースを用いた角形、円筒型、長円筒形、コイン形、ボタン形や、金属と樹脂のラミネートシートケースを用いたシート形など、様々な形状の電池が製造されている。
【０００６】
一般に、容量５Ａｈ以下の容量の比較的小さい非水電解質二次電池は、端子に流れる電流は数Ａ程度と小さいので、リード板は端子に直接、抵抗溶接や超音波溶接等により固定される。一方、容量が５Ａｈを超える大容量の非水電解質二次電池や端子に流れる電流が１０Ａを超える非水電解質二次電池では、端子の電流容量を大きくするために、ボルトによる固定が必要となる。
【０００７】
大型の長円筒形非水電解質二次電池の端子構造については、特許文献１に開示されている。従来の長円筒形非水電解質二次電池の組み立て斜視図を図１１に、正極端子の部分拡大縦断面図を図１２に、負極端子の部分拡大縦断面図を図１３に示す。図１１〜図１３において、１は発電要素、２は金属容器、３は蓋板、４は正極端子、５は負極端子、６は絶縁筒、７は端子支持板、８、９はアルミニウムロウ、１０は銅合金系金属ロウ、１１は雌ネジ加工である。
【０００８】
この非水電解質二次電池は、長円筒形の巻回型の発電要素１を長円筒形容器状の金属容器２内に収納し、この金属容器２の上端開口部に長円形の蓋板３を嵌め込んで嵌合部を溶接することにより封止固着したものである。そして、発電要素１の正極に接続された正極端子４と負極に接続された負極端子５には、それぞれセラミックス製の絶縁筒６を介して端子支持板７が取り付けられている。
【０００９】
すなわち、図１２に示すように、正極端子４は、筒状の絶縁筒６の内筒に挿入されて、この嵌合部をアルミニウムロウ８でロウ付けすることにより封止固着されている。また、絶縁筒６は、端子支持板７の開口孔に挿入されて、この嵌合部をアルミニウムロウ９でロウ付けすることにより封止固着されている。ここで、正極端子４には、正極電位で非水電解液に溶解しないアルミニウム合金が用いられ、絶縁筒６との間のロウ材も同じ正極電位となるためにアルミニウムロウ８が用いられることになる。また、端子支持板７は、正負極とは絶縁されるので、アルミニウム合金やステンレス鋼、鉄板にニッケルメッキを施したもの等が用いられる。端子支持板７にアルミニウム合金を用いる場合は、図１２に示すように絶縁筒６との間のロウ材にもアルミニウムロウ９が用いられる。
【００１０】
図１３で示した負極端子５も、正極端子と同様に、筒状の絶縁筒６の内筒に挿入されて、この嵌合部を金銅ロウ等の銅合金系金属ロウ１０でロウ付けすることにより封止固着されている。また、この絶縁筒６も、端子支持板７の開口孔に挿入されて、この嵌合部をアルミニウムロウ８でロウ付けすることにより封止固着されている。ここで、負極端子５には、負極電位で電気化学的腐食の起こり難い銅や銅合金が用いられ、絶縁筒６との間のロウ材も同じ負極電位となるために銅合金系金属ロウ１０が用いられることになる。また、端子支持板７とこの絶縁筒６との間の嵌合部のロウ材は、正極端子の場合と同様のアルミニウムロウ８が用いられる。
【００１１】
図１１に示すように、上記正極端子４と負極端子５とを絶縁筒６、６を介して封止固着した端子支持板７、７は、蓋板３の両端部に設けられた開口孔にそれぞれ嵌め込まれて溶接により封止固着される。そして、このようにして蓋板３の下方に取り付けた発電要素１を金属容器２の内部に挿入し、蓋板３をこの金属容器２の上端開口部に嵌め込んで溶接を行うことにより電池外装体内部を密閉する。
【００１２】
図１２および図１３に示すように、上記正極端子４および負極端子５にはそれぞれ雌ねじ加工１１がなされており、外部リード板は、ステンレス鋼製のボルトを用いて上記端子に接続固定される。一般に容量５Ａｈ以下の電池は、端子に流れる電流は数Ａ程度と小さいので、ボルトによる固定は行われず、リード板は端子に直接、抵抗溶接や超音波溶接等により固定される。一方、容量が５Ａｈを超える電池、あるいは端子に流れる電流が１０Ａを超える電池では、端子の電流容量を大きくするために、ボルトによる固定が必要となる。
【００１３】
【特許文献１】特開２００３−２２３８８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところが、上記正極端子４に用いられるアルミニウムやアルミニウム合金の雌ねじ部１１は、外部リードの固定に用いられるステンレス鋼製のボルトに比べて機械的強度が極めて小さい。同様に、負極端子５に用いられる銅や銅合金の雌ねじ部１１も、ボルトに比べ機械的強度が小さい。このため、雌ねじ部を有する金属製端子を用いた非水電解質二次電池は、組電池の組み立て中や使用中に、端子に機械的ストレスが加わると、正極端子や負極端子の雌ねじ部が破壊されることによって、外部リードとの接触が低下し、接触抵抗が増大するという問題が生じていた。
【００１５】
本発明は、かかる事情に対処するためになされたものであり、金属製端子に、この端子を構成する材料よりも機械的強度の大きい材料からなる部材を備えることにより、雌ねじ構造の損傷を防止できる端子を有する電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
請求項１の電池は、電池ケースに絶縁体を介して取り付けられた金属製端子を備え、前記金属製端子に外部リードが固定されている電池において、前記金属製端子には雌ねじが設けられ、前記金属製端子の前記雌ねじを構成する材料より機械的強度の大きい材料からなる植込みボルトが、前記金属製端子の雌ねじと前記植込みボルトの一端部の雄ねじとが勘合するように前記金属製端子に備えられ、前記植込みボルトの他端部が前記金属製端子から突出しており、前記外部リードがナットで固定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、金属製端子に、この金属製端子を構成する材料よりも機械的強度の大きい部材が備えられているので、バッテリの組み立て工程や使用中に端子に機械的ストレスが加わっても、端子部が破損するのを確実に防止することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
また本発明は、上記電池において、金属製端子が銅または銅合金からなる負極端子で、部材が鉄、クロムと鉄を含む合金、ニッケル、ニッケル合金から選ばれる１種からなることが好ましい。
【００２０】
このことにより、金属製負極端子が負極電位で電気化学的腐食の起こり難い金属であるので、電池内で電解液と接触しても腐食が進行しにくく、長寿命の非水電解質電池を構成することができる。さらに、この金属製端子に機械的強度の大きい鉄、クロムと鉄とを含む合金、ニッケル、ニッケル合金から選ばれる１種からなる部材を備えているので、バッテリの組み立て工程や使用中に端子に機械的ストレスが加わっても、端子部が破損するのを確実に防止することができるようになる。
【００２１】
さらに本発明は、上記電池において、金属製端子がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる正極端子で、部材が鉄、クロムと鉄とを含む合金、ニッケル、ニッケル合金から選ばれる１種からなることが好ましい。
【００２２】
このことにより、金属製正極端子が正極電位で電気化学的腐食の起こり難い金属であるので、電池内で電解液と接触しても腐食が進行しにくく、長寿命の非水電解質電池を構成することができる。さらに、この金属製端子に機械的強度の大きい鉄、クロムと鉄とを含む合金、ニッケル、ニッケル合金から選ばれる１種からなる部材を備えているので、バッテリの組み立て工程や使用中に端子に機械的ストレスが加わっても、端子部が破損するのを確実に防止することができるようになる。
【００２３】
また、上記電池において、金属製端子の銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の表面をニッケルメッキ、金メッキまたは銀メッキすることで、そこに備えられたクロムと鉄とを含む合金、ニッケル、ニッケル合金との電位差により、端子が腐食されるのを確実に防止することができるようになる。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態は、従来例と同様の非水電解質二次電池に用いられる正極端子や負極端子のセラミックス・ハーメチックシールの構造について説明する。この非水電解質二次電池の電池外装体は、図１１に示したものと同様に、長円筒形容器状の金属容器２と、この金属容器２の上端開口部に嵌め込んで溶接により封止固着される蓋板３と、この蓋板３の開口孔に嵌め込んで溶接により封止固着される端子支持板７、７とから構成される。そして、正極端子４は、この一方の端子支持板７に絶縁筒６を介して封止固着され、負極端子５は、他方の端子支持板７に絶縁筒６を介して封止固着される。
【００２５】
図１〜図５は本発明の第１実施形態を示すものであって、いずれも非水電解質二次電池の端子構造を示す部分拡大縦断面図である。図１は正極端子に雌ネジを設け、正極端子に備える部材として雄ネジを有するボルトを用い、正極端子の雌ネジにボルトを勘合させた構造の正極端子を示す部分拡大縦断面図、図２は負極端子に雌ネジを設け、負極端子に備える部材として雄ネジを有するボルトを用い、負極端子の雌ネジにボルトを勘合させた構造の負極端子を示す部分拡大縦断面図、図３は参考図であって、正極端子に穴を設け、正極端子に備える部材として金属製の棒を用い、正極端子の穴へ金属製の棒を圧入した構造の正極端子を示す部分拡大縦断面図、図４は参考図であって、正極端子に雄ネジを設け、正極端子に備える部材として雌ネジを有するボルトを用い、ボルトの雌ネジに正極端子の雄ネジを勘合させた構造の正極端子を示す部分拡大縦断面図、図５は参考図であって、正極端子に備える部材として金属製の棒を用い、この棒に穴を設け、棒の穴へ正極端子を圧入した構造の正極端子を示す部分拡大縦断面図である。なお、図１〜図５における記号４〜１１は、図１１〜図１２に示した従来例と同様の構成部材を示し、１２はボルト、１３は棒である。
【００２６】
図１に示した正極端子４は、セラミックス製の絶縁筒６の内筒に下方から挿入される。この正極端子４は、正極電位で非水電解液に溶解しないアルミニウム若しくはアルミニウム合金製の円柱状のピンであり、その上部中央に雌ねじ１１が形成されるとともに、ＳＵＳ３０４ステンレス鋼製のボルト１２が正極端子の雌ねじ部１１に勘合固定されている。そして、正極端子４は図１１に示したように、発電要素１の正極に接続された集電板に下端部を溶接されて上方に向けて突出している。セラミックス製の絶縁筒６は、非水電解液に腐食されにくいことを特徴とする９９％アルミナであり、絶縁筒６と正極端子４とはアルミニウムロウ８でロウ付けされ、アルミニウムロウ８とのロウ付け部にはメタライズ層が被着されている。また、端子支持板７と絶縁筒６との間の嵌合部は、正極端子４の場合と同様のアルミニウムロウ９でロウ付けされている。
【００２７】
図２に示した負極端子５も、セラミックス製の絶縁筒６の内筒に下方から挿入される。この負極端子５は、負極電位で電気化学的腐食の起こり難い銅若しくは銅合金製の円柱状のピンであり、その上部中央に雌ねじ１１が形成されるとともに、ＳＵＳ３０４ステンレス鋼製のボルト１２が負極端子の雌ねじ部１１に勘合固定されている。そして、負極端子５は図１１に示したように、発電要素１の負極に接続された集電板に下端部を溶接されて上方に向けて突出している。セラミックス製の絶縁筒６は、非水電解液に腐食されにくいことを特徴とする９９％アルミナであり、絶縁筒６と負極端子５とは銅合金系金属ロウ１０でロウ付けされ、銅合金系金属ロウ１０とのロウ付け部にはメタライズ層が被着されている。また、端子支持板７と絶縁筒６との間の嵌合部は、アルミニウムロウ８でロウ付けされている。
【００２８】
また、図３の例で示すように、棒１３を端子の穴に圧入することもできる。正極端子４には、雌ねじではなく円柱形状の下穴を空け、棒１３の植込み部は、この穴よりも直径の大きな円柱とする。そして、この棒１３を端子の下穴に圧力を加えて挿入すると、締まり嵌め状態となり、棒１３を正極端子４に固定することができる。上記の他に、下穴と棒１３とをテーパ加工することで挿入作業を容易にする工夫をすることも好ましい。また、下穴と棒１３の植込み部を円柱ではなく、四角柱、六角柱等の多角柱や、星形等の形状にすることで、棒１３へのナット着脱時の棒１３の供回りを防止することができる。さらに、上記下穴と棒とをイソシアネート系の接着剤、もしくはエポキシ系接着剤（宇宙用樹脂としてはロックタイト社製ＫＩＴ０１５１が好ましい）等の接着剤で固定することも好ましい。なお、正極端子と同様の構造の負極端子を用いることも可能である。
【００２９】
図３に示した正極端子４の場合も、セラミックス製の絶縁筒６の内筒に下方から挿入される。この正極端子４は、正極電位で非水電解液に溶解しないアルミニウムもしくはアルミニウム合金製の円柱状のピンであり、その上部中央に穴が形成されるとともに、ＳＵＳ３０４ステンレス鋼製の棒１３が、正極端子の穴に圧入固定されている。そして、正極端子４は図１１に示したように、発電要素１の正極に接続された集電板に下端部を溶接されて上方に向けて突出している。セラミックス製の絶縁筒６は、非水電解液に腐食されにくいことを特徴とする９９％アルミナであり、絶縁筒６と正極端子４とはアルミニウムロウ８でロウ付けされ、アルミニウムロウ８とのロウ付け部にはメタライズ層が被着されている。また、端子支持板７と絶縁筒６との間の嵌合部は、正極端子４の場合と同様のアルミニウムロウ９でロウ付けされている。
【００３０】
なお、図３と同様の構造の、負極端子の穴に棒を圧入固定した負極端子とすることも可能である。この場合には、絶縁筒と負極端子とは銅合金系金属ロウでロウ付けされる。
【００３１】
上記正極端子４と負極端子５とを封止固着した絶縁筒６は、図１１に示した従来例と同様に、それぞれ端子支持板７の開口孔に挿入されて、この嵌合部をアルミニウムロウ８でロウ付けすることにより封止固着されている。また、このようにして正極端子４と負極端子５とをそれぞれ封止固着した端子支持板７、７は、従来例と同様に、蓋板３の両端部に設けられた開口孔にそれぞれ嵌め込まれて溶接により封止固着される。そして、発電要素１を金属容器２の内部に収納すると共に、この蓋板３を金属容器２の上端開口部に嵌め込んで溶接を行うことにより電池外装体内部を密閉する。
【００３２】
なお、上記実施形態では、ボルト１２および棒１３の材質にＳＵＳ３０４ステンレス鋼を用いる場合を説明したが、ボルト１２および棒１３の材質としては外部リードを支持固定するために十分な機械的強度を有し、腐食が起こりにくい防錆処理をおこなった鉄、クロムと鉄とを含む合金、ニッケル、ニッケル合金から選ばれる１種であることが好ましい。このようなボルト１２および棒１３の金属材料として、ＳＵＳ３０４ステンレス鋼の他に、ニッケルメッキ処理をした鉄、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ３１６等のステンレス鋼やニッケル、ニッケル合金等が挙げられる。
【００３３】
さらに、このボルト１２の端子雌ねじ部への植込み部位には、ＪＩＳ  Ｂ  １１７３の植込みボルトの規格を用いるのが好ましい。雌ねじ部の等級を６Ｈまたは２級とし、上記ボルトと組み合わせることで、いわゆる中間はめあいとなり、雌ねじに対するボルトのがたつきが最小限となる。その結果、端子上面に対するボルトの垂直度を精度良く保つことができるため、外部リード板の固定が容易となる。
【００３４】
また、ポルト１２の端子雄ねじ部への植え込み部位にステンレス鋼製のヘリサートを適用してもよい。ヘリサートの挿入により、ボルト１２と端子との接合強度が高くなるため、端子部の破損をより確実に防止することができる。
【００３５】
本発明において、正極端子の材料、負極端子の材料、正極端子や負極端子に備える部材の材料の機械的強度を表１に示す。なお、本発明において「機械的強度」とは引張強さ（破壊強さ）を意味するものとする。また、表１に示した引張強さのデータは、実用金属便覧（実用金属便覧編集委員会編、昭和３７年１０月、日刊工業新聞社発行）によるものである。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
表１から明らかなように、本発明の構成によれば、アルミニウムやアルミニウム合金からなる正極端子４や、銅や銅合金からなる負極端子５には、これらの端子を構成する材料よりも機械的強度の大きい材料からなる部材が備えられているので、バッテリの組み立て工程や使用中、端子に機械的ストレスが加わっても、端子部が破損するのを確実に防止することができるようになる。
【００３８】
さらに、負極端子５は負極電位で電気化学的腐食の起こり難い銅や銅合金からなるため、電池内で電解液と接触しても腐食が進行しにくく、長寿命の非水電解質電池を構成することができる。また、正極端子４も正極電位で電気化学的腐食の起こり難いアルミニウムやアルミニウム合金からなるため、電池内で電解液と接触しても腐食が進行しにくく、長寿命の非水電解質電池を構成することができる。
【００３９】
また、ボルトを雌ねじに挿入する際に、樹脂製のネジロック剤を併用することが好ましい。ネジロック剤の材質として、イソシアネート系の接着剤、もしくはエポキシ系接着剤（宇宙用樹脂としてはロックタイト社製ＫＩＴ０１５１が好ましい）を用い、ボルトの雄ねじ部に適量塗布後、雌ネジに挿入することでボルト１０を正負極端子４、５に確実に固定することができる。
【００４０】
さらに、図４に示すように、正極端子４に雄ネジを設け、正極端子に備える部材として雌ネジ１１を有するボルト１２を用い、ボルト１２の雌ネジ１１に正極端子の雄ネジを勘合させた構造の正極端子や、図５に示すように、正極端子４に備える部材として金属製の棒１３を用い、この棒１３に穴を設け、棒１３の穴へ正極端子を圧入した構造の正極端子を用いることができる。なお、図４および図５において、正極端子４の代わりに負極端子を用いることにより、負極端子を図４および図５と同様の構造とすることができる。
【００４１】
図６および図７は本発明の第２実施形態を示すものである。図６は非水電解質二次電池の正極端子の構成を示す部分拡大縦断面図、図７は非水電解質二次電池の負極端子の構成を示す部分拡大縦断面図である。なお、図１〜図５に示した第１実施形態と同様の機能を有する構成部材には同じ番号を付記して説明を省略する。
【００４２】
図６に示すように、電池外部の正極端子４の表面はニッケルメッキ１４により覆われている。前述したとおり、正極端子４はアルミニウムもしくはアルミニウム合金等からなるが、ＳＵＳ３０４ステンレス鋼製のボルト１０を植込むと、正極端子４とボルト１０との間に電位差が発生し、大気中の水分や塩分により端子の腐食が進行するという問題が発生する。しかし、電池外部の正極端子４の表面をニッケルメッキすることで、植込まれたボルト１０との電位差は小さくなり腐食の進行を防止することができる。
【００４３】
図７に示すように、電池外部の負極端子５の表面も正極端子４と同様にニッケルメッキ１４により覆われている。前述したとおり、負極端子５は銅もしくは銅合金からなるが、ＳＵＳ３０４ステンレス鋼製のボルト１０を植込むと、負極端子４とボルト１０との間に電位差が発生し、大気中の水分や塩分により負極端子の腐食が進行するという問題が発生する。しかし、電池外部の負極端子５の表面をニッケルメッキすることで、植込まれたボルト１０との電位差は小さくなり腐食の進行を防止することができる。
【００４４】
このように、電池外部の正極端子４および負極端子５の表面をニッケルで被覆することで、植込んだＳＵＳ３０４ステンレス鋼製ボルト１０と組み合わせると電気化学的腐食の起こりやすい、アルミニウムあるいはアルミニウム合金からなる正極端子４、銅あるいは銅合金からなる負極端子５が水分や塩分と接触しても腐食が進行しにくく、長寿命の非水電解質電池を構成することができる。
【００４５】
なお、上記実施形態では、ボルト１０の材質にＳＵＳ３０４ステンレス鋼を用いる場合を説明したが、ＳＵＳ３０４ステンレス鋼の他に、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ３１６等のステンレス鋼やニッケル、ニッケル合金等においても同様の効果が得られる。また、端子表面にニッケルメッキをおこなう場合を説明したが、ニッケルメッキの他に、金メッキや銀メッキをしても同様の効果が得られる。さらに、メッキの他に、ニッケルや金や銀を含有する導電性のペーストと塗布することで端子の表面を被覆してもよい。
【００４６】
本発明の電池において、金属製端子に備える部材の上端面に、正極あるいは／および負極の極性を表示することができる。極性の表示の例を図８〜図１０に示す。図８〜図１０は、非水電解質二次電池の正負極端子に植込んだ部材１０の上端部を示す部分拡大斜視図である。なお、ここでは部材１０としてＳＵＳ３０４ステンレス鋼製ボルトを用いた例について説明する。
【００４７】
図８に示すように、ボルト１０の上端面に、端子の極性表示として、プラス（＋）とマイナス（−）の文字を不滅インクにより印刷している。このように、ボルトの上端面に極性が表示されていると、バッテリの組み立て工程において、電池の上面がプリント基板等で覆われ、プリント基板の穴から植込みボルトのみが突出した状態になったとしても、端子の極性を間違えることなく組み立て作業ができる。よって、作業ミスによる短絡等の事故を確実に防止することができるようになる。
【００４８】
なお、上記実施形態では、ボルト１０の上端にプラス（＋）とマイナス（−）の文字を不滅インクにより印刷する場合を説明したが、この他に、レーザーマーキングや粘着テープ等による文字の表示が可能である。また上記の他に、色による識別（正極は赤色、負極は黒色等）をしても好ましい。この場合には、塗料や粘着テープを用いることができる。
【００４９】
さらに、図９および図１０に示すように、ボルト１０の上端に窪み部あるいは突出部を形成することも好ましい。この場合、外部リードをナットで端子に固定する場合、ボルト１０の上端部の窪み部あるいは突出部を固定しながらナットを締め付けることができるので、植込みボルトの供回りによる端子の破壊を確実に防止することができるようになる。
【００５０】
なお、上記実施形態では、絶縁筒６の材質として９９％アルミナを用いるセラミックス・ハーメチックシール端子を用いる場合を説明したが、９２％アルミナ等の純度の低いものを用いてもよいし、セラミックスと金属ロウとの組み合わせによる端子の絶縁固定方法の他に、樹脂パッキンやＯリングを用いた端子にも本発明を用いることができる。
【００５１】
また、上記実施形態では、電池外装体が金属容器２と蓋板３と端子支持板７とからなる場合を示したが、この電池外装体の構成は任意であり、端子支持板７を用いることなく、蓋板３の開口孔に直接絶縁筒６をロウ付けしてもよく、金属容器２側に正極端子４や負極端子５を配置することもできる。さらに、電池外装体自体をいずれかの極性の端子とし、他方の極性の正極端子４又は負極端子５のみをこの電池外装体の開口孔に絶縁筒６を介して固着してもよい。しかも、金属容器２と蓋板３との組み合わせ以外の構成の電池外装体にも同様に実施可能である。
【００５２】
また、上記実施形態では、非水電解質二次電池について説明したが、二次電池に限らず、一次電池の非水電解質電池にも同様に実施可能であり、この非水電解質電池にはポリマ電池も含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の第１実施形態を示すものであって、非水電解質二次電池の正極端子の構成を示す部分拡大縦断面図。
【図２】本発明の第１実施形態を示すものであって、非水電解質二次電池の負極端子の構成を示す部分拡大縦断面図。
【図３】本発明の第１実施形態を示すものであって、ボルトを端子に圧入する場合の非水電解質二次電池の端子構成を示す部分拡大縦断面図。
【図４】本発明の第１実施形態を示すものであって、ボルトの雌ネジに正極端子の雄ネジを勘合させた構造の正極端子を示す部分拡大縦断面図。
【図５】本発明の第１実施形態を示すものであって、棒の穴へ正極端子を圧入した構造の正極端子を示す部分拡大縦断面図。
【図６】本発明の第２実施形態を示すものであって、端子の表面にニッケルメッキをした正極端子構成を示す部分拡大縦断面図。
【図７】本発明の第２実施形態を示すものであって、端子の表面にニッケルメッキをした負極端子構成を示す部分拡大縦断面図。
【図８】端子に植込んだボルトの上端部に、極性を文字で表示した場合の部分拡大斜視図。
【図９】端子に植込んだボルトの上端部に、極性を窪み部で表示した場合の部分拡大斜視図。
【図１０】端子に植込んだボルトの上端部に、極性を窪み部および突出部で表示した場合の部分拡大斜視図。
【図１１】従来例の非水電解質二次電池の構造を示す組み立て斜視図。
【図１２】従来例の非水電解質二次電池の、正極端子の部分拡大縦断面図。
【図１３】従来例の非水電解質二次電池の、負極端子の部分拡大縦断面図。
【符号の説明】
【００５４】
１  発電要素
２  金属容器
３  蓋板
４  正極端子
５  負極端子
６  絶縁筒
７  端子支持板
８、９  アルミニウムロウ
１０  銅合金系金属ロウ
１１  雌ネジ
１２  ボルト
１３  棒
１４  ニッケルメッキ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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