(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被破砕物を破砕する破砕ロータを有する破砕装置と、この破砕装置の外周側に設けた篩い部材保持手段と、この篩い部材保持手段の内周部に、前記破砕ロータの軸線方向に抜き差し可能に設けた篩い部材と、この篩い部材の前記抜き差しのために設けた開口部とを備えることを特徴とする木材破砕機。
【請求項２】
請求項１記載の木材破砕機において、前記開口部を、前記破砕ロータの軸受部と干渉しない位置に設けたことを特徴とする木材破砕機。
【請求項３】
請求項１又は２記載の木材破砕機において、前記篩い部材保持手段に保持した篩い部材を、前記開口部の近傍まで移動させる移動機構を設けたことを特徴とする木材破砕機。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の木材破砕機において、前記開口部に、着脱又は開閉可能な扉を設けたことを特徴とする木材破砕機。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の木材破砕機において、前記篩い部材を、前記破砕装置の軸線方向に複数個に分割可能な構造としたことを特徴とする木材破砕機。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の木材破砕機において、前記篩い部材を、高張力鋼で構成したことを特徴とする木材破砕機。
【請求項７】
本体フレームと、この本体フレームに設けた走行手段と、前記本体フレーム上に設けられ、外周部に破砕ビットを配設した破砕ロータを備えた回転式の破砕装置と、この破砕装置の外周側に設けた篩い部材保持手段と、この篩い部材保持手段の内周部に、前記破砕ロータの軸線方向に抜き差し可能に設けた篩い部材と、前記破砕装置に対する前記本体フレームの一方側に設けられ、前記破砕装置に被破砕木材を搬送する搬送手段と、この搬送手段上方に配設された押圧導入手段と、前記破砕装置下方位置から前記破砕装置に対する前記本体フレームの他方側外方に延在する搬出コンベアとを備えたことを特徴とする木材破砕機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、剪定枝材・間伐材、枝木材、廃木材等を破砕対象とする木材破砕機に関し、例えば破砕ロータを回転させて被破砕物を破砕する木材破砕機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、森林で伐採された木材を枝払いするときに発生する剪定枝材・間伐材や、造成・緑地維持管理等で発生する枝木材、あるいは木造家屋に使用された廃木材は、通常、最終的に産業廃棄物として処理される。木材破砕機は、廃棄物処理過程における廃棄物の減容を図ったり、粉砕した後の粉砕物を発酵処理し有機肥料として再利用することを目的に、それら枝材、枝木材等を、運搬する前にその作業現場で所定の大きさに破砕するものである。
【０００３】
この種の木材破砕機として、例えば、特開平１１−４２４３９号公報に記載のように、外周部に破砕ビット（回転刃）を配設した破砕ロータ（回転ロータ）を有する回転式の破砕装置と、この破砕ロータの外周側に設けた篩い部材（排出スクリーン）とを備えたものがある。
【０００４】
この従来技術では、破砕ロータの破砕ビットで被破砕物の破砕を行い、その破砕物は、破砕ロータ外周側の篩い部材の複数の開口部の開口面積以下にまで細かく破砕されたら、その開口部より外部に排出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術には、以下のような課題が存在する。
【０００６】
上記従来技術においては、前述のように、木材破砕物が篩い部材の開口面積以下にまで破砕されたときに外部に排出されることから、木材破砕物の粒度はその開口面積によってほぼ決定される。このため、木材破砕物の粒度範囲を調整しようとする場合には、開口部の開口面積が異なる複数種類の篩い部材を予め用意しておいて、それらを適宜交換する必要がある。
【０００７】
しかしながら、上記従来技術においては、上記のような篩い部材の交換について特に配慮されず、篩い部材は固定構造となっているため、粒度調整のための篩い部材の交換が著しく困難であった。
【０００８】
本発明は、上記の事柄に基づいてなされたものであり、その目的は、篩い部材を容易に交換可能な木材破砕機を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
（１）上記目的を達成するために、本発明の木材破砕機は、被破砕物を破砕する破砕ロータを有する破砕装置と、この破砕装置の外周側に設けた篩い部材保持手段と、この篩い部材保持手段の内周部に、前記破砕ロータの軸線方向に抜き差し可能に設けた篩い部材と、この篩い部材の前記抜き差しのために設けた開口部とを備える。
【００１０】
本発明においては、例えば、破砕ロータを備えた回転式の破砕装置で被破砕物の破砕を行い、その破砕物は、破砕ロータ外周側の篩い部材の複数の開口部より外部に排出される。この場合、破砕物の粒度は篩い部材の開口面積によってほぼ決定されるため、破砕物粒度調整のためには、開口面積が異なる複数種類の篩い部材を適宜交換する必要がある。
【００１１】
そこで、本発明においては、篩い部材を篩い部材保持手段の内周部に保持させるとともに、その篩い部材を軸線方向に抜き差し可能な構造とする。具体的には、例えば破砕ロータの軸受部と干渉しない位置に抜き差し用の開口部を設け、篩い部材保持手段に保持した篩い部材を開口部の近傍まで移動させる移動機構を設ける。これにより、破砕ロータの軸線方向両端部に位置する軸受部を避けつつ、上記開口部を介し破砕装置（破砕ロータ）の軸線方向から篩い部材を抜き差しして、篩い部材の交換を行うことができる。
【００１２】
このとき、例えば篩い部材保持手段に保持された状態の篩い部材を、破砕ロータの外周に沿って上方側あるいは下方側へ抜き出そう（あるいは押し込もう）とすると、円弧状方向に力を加えて篩い部材を引っぱり出す（あるいは押し入れる）こととなるため、抵抗が大きく、作業員の労力が大きい。
また篩い部材保持手段の保持を解除して篩い部材を径方向に取り外そうとすると、通常篩い部材の径方向外周側には大量の破砕物の残骸が溜まっているためその清掃を別途行う必要があり、さらに篩い部材の自重を作業員が支えなければならなくなるため、非常に大きな労力を必要とする。
本発明においては、上記のように篩い部材保持手段に保持した状態のまま軸線方向から抜き差しして交換することにより、篩い部材を引っぱり出す（あるいは押し入れる）ときには直線方向に力を加えれば足り抵抗は比較的小さく、また篩い部材自重支持や清掃のための労力は不要である。したがって、上記の場合と異なり容易に篩い部材の交換を行うことができる。
【００１４】
（２）上記（１）において、好ましくは、前記開口部を、前記破砕ロータの軸受部と干渉しない位置に設ける。
【００１５】
（３）上記（１）又は（２）において、また好ましくは、前記篩い部材保持手段に保持した篩い部材を、前記開口部の近傍まで移動させる移動機構を設ける。
【００１６】
（４）上記（１）乃至（３）のいずれかにおいて、また好ましくは、前記開口部に、着脱又は開閉可能な扉を設ける。
【００１７】
（５）上記（１）乃至（４）のいずれかにおいて、また好ましくは、前記篩い部材を、前記破砕装置の軸線方向に複数個に分割可能な構造とする。これにより、例えば軸線方向両側に開口部を設けることで、篩い部材の分割ピースをいずれか近い方の開口部から抜き差しするようにすることができ、さらに容易に交換可能となる。
【００１８】
（６）上記（１）乃至（５）のいずれかにおいて、また好ましくは、前記篩い部材を、高張力鋼で構成する。これにより、強度を十分に確保しつつ篩い部材の厚みを薄くできるので、軽量化によってさらに容易に交換可能となるとともに、破砕物の通り抜け性を向上できることで生産性を向上できる。
【００１９】
（７）上記目的を達成するために、また本発明は、本体フレームと、この本体フレームに設けた走行手段と、前記本体フレーム上に設けられ、外周部に破砕ビットを配設した破砕ロータを備えた回転式の破砕装置と、この破砕装置の外周側に設けた篩い部材保持手段と、この篩い部材保持手段の内周部に、前記破砕ロータの軸線方向に抜き差し可能に設けた篩い部材と、前記破砕装置に対する前記本体フレームの一方側に設けられ、前記破砕装置に被破砕木材を搬送する搬送手段と、この搬送手段上方に配設された押圧導入手段と、前記破砕装置下方位置から前記破砕装置に対する前記本体フレームの他方側外方に延在する搬出コンベアとを備える。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の木材破砕機の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の木材破砕機の一実施の形態の全体構造を表す側面図であり、図２は図１に示した本発明の木材破砕機の一実施の形態の上面図である。
これら図１及び図２において、この木材破砕機は、自走可能な自走式木材破砕機であり、１は、ホッパ２、送りコンベア（搬送手段）３、破砕ユニット４、及び押えコンベア（押圧導入手段）５を搭載した破砕機本体、６は前記破砕機本体１の下方に設けた走行体、７は搬出コンベア（排出コンベア）、８は磁選機、９は動力体としてのパワーユニットである。
【００２１】
図３（ａ）は、図１中Ａ方向から見た矢視前面図であり、図３（ｂ）は、図１中Ｂ方向から見た矢視後面図である。これら図３（ａ）及び図３（ｂ）において、前記の走行体６は、本体フレーム１０と、その下部に設けた走行装置１１とを備えている。本体フレーム１０は、例えば略長方形の枠体によって形成され、前記破砕ユニット４、前記ホッパ２、及びパワーユニット９等を載置する破砕機取付け部１０Ａと、この破砕機取付け部１０Ａの下部に設けたトラックフレーム部１０Ｂとから構成される。
【００２２】
図１及び図２に戻り、前記走行装置１１は、前記トラックフレーム部１０Ｂに回転自在に支持された駆動輪１２ａ及びアイドラ１２ｂと、これらの間に掛け渡した走行手段としての無限軌道履帯１３と、駆動輪１２ａ側に設けた左・右走行用油圧モータ１４とを備えている。
【００２３】
前記の破砕ユニット４は、前記本体フレーム破砕機取付け部１０Ａの前後方向ほぼ中央部上に搭載されている。図４は、この破砕ユニット４付近の構造を表す図１中部分拡大側面図であり、図５は、図４に示した構造の一部透視側面図である。
これら図４及び図５において、１５は、前記本体フレーム破砕機取付け部１０Ａに取り付けられるベース部であり、１６は破砕装置である。
前記ベース部１５は、その最下部に設けた底板１５ａと、底板１５ａ上に左・右両側に立設した側板１５ｂとを備えている。前記底板１５ａには、ボルト１７を挿通させるための貫通孔（図示せず）が設けられており、この貫通孔に挿入したボルト１７を用いて底板１５ａが前記本体フレーム破砕機取付け部１０Ａに締結固定される。
【００２４】
前記側板１５ｂは、後述の破砕ロータ２３の軸受部と干渉しない位置に、後述の篩い部材２９を前記破砕装置１６の軸線方向に抜き差しを行うための開口部１８を設けている（後述の図１１参照）。この開口部１８は、略長方形から自走式木材破砕機前方側（図１１中左側）上部（前記破砕装置１６側部分）を切り取った形状（後述の篩い部材２９の上面に沿って切り取った形状）をしている。また、この開口部１８により、後述の移動機構３９により後述の篩い部材２９を移動した際に、この篩い部材２９を前記破砕装置１６の軸線方向に抜き差しを行うための必要最小限かつ充分な開口スペースを形成している。
【００２５】
１９は前記開口部１８を塞ぐためのカバーであり、上部カバー１９ａと下部カバー１９ｂ、及び固定用ボルト１９ｃとから構成されており、着脱可能に固定されている。この上・下部カバー１９ａ及び１９ｂは、自走式木材破砕機前後方向両端に、それぞれ固定用ボルト１９ｃを挿通するための貫通孔（図示せず）を設けている。すなわち、前記上・下部カバー１９ａ及び１９ｂは、貫通孔を挿通した固定用ボルト１９ｃが前記側板１５ｂに設置した座板２０のネジ切り穴（図示せず）に締結されることにより、前記座板２０に対し固定されている。
【００２６】
前記破砕装置１６は、回転式の一軸破砕装置（この例ではいわゆるインパクトクラッシャ）であり、刃物としての破砕ビット２１（破砕外径Ｒを想像線で示す。打撃板でもよい）及びそれら破砕ビット２１を固定する固定具２２を外周部に取り付けたロータ（破砕ロータ）２３を備えている。このとき、この破砕ビット２１は、その刃面が前記破砕ロータ２３の正転方向（図５中矢印ア方向）回転に対応するような向きに配置されている。なお、２４は前記破砕装置１６の外周側（詳細には破砕ロータ２３の外周側）に固定されたアンビル（２次破砕板、反発板）であり、この例では２４ａ，２４ｂ，２４ｃの３つが設けられている。
【００２７】
前記破砕ロータ２３は、その回転軸２３ａの両端が、前記左・右の側板１５ｂ，１５ｂに設けた軸受機構２５，２５によって回転自在に支持されている。これら軸受機構２５は、各側板１５ｂの自走式木材破砕機幅方向外方側に取り付けられると共に、前記ベース部底板１５ａ上に設けた支持架台２６上に、中間部材２７を介して載置支持されている。またこれら軸受機構２５の外周側には破砕装置用油圧モータ２８，２８をそれぞれ設けており（図１及び図２参照）、その駆動軸（図示せず）にカップリング（図示せず）を介し前記破砕ロータ２３の回転軸２３ａが連結されている。
【００２８】
また、破砕ロータ２３の外周側には、破砕物の粒度を設定するための多数の開口部２９ｂ（後述の図６（ｂ）参照）を備えた略部分円筒面形状の篩い部材（グレート）２９が、支持部材３０によりその内周側（内周部）に支持され、前記破砕ロータ２３の周方向に適宜複数に分割（本実施例では２分割）されて配置されている。
図６（ａ）は、前記篩い部材２９の１ピースを自走式木材破砕機幅方向側面から見た側面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）中Ｃ方向から見た前記篩い部材２９の展開図である。図６（ａ）及び図６（ｂ）において、前記篩い部材２９は、例えば高張力鋼により構成された略部分円筒面形状の板部２９ａと、この板部２９ａに対し破砕ロータ２３の径方向に貫通するように多数設けられた例えば円形状の板部２９ａ開口部（貫通孔）２９ｂと、後述の篩い部材２９を前記破砕ロータ２３の軸線方向に抜き差しする際に使用する取手部２９ｃとから構成される。
【００２９】
図７（ａ）は、前記支持部材３０を鉛直上方（図５中Ｄ方向）から見た矢視平面図であり、図７（ｂ）は、この支持部材３０を図７（ａ）中Ｅ方向から見た矢視側面図である。図７（ａ）及び図７（ｂ）において、前記支持部材３０は、彎曲フレーム部３０ｂ１及び３０ｂ２と、真直フレーム部３０ａとから構成され、全体として略部分円筒面状の骨格を構成する部材である。
【００３０】
前記の彎曲フレーム部３０ｂ１及び３０ｂ２は、前記破砕ロータ２３の周方向に前記篩い部材２９に沿って、前記破砕ロータ２３の軸線方向の適宜数箇所（本実施例では５箇所）に曲設されている。これら彎曲フレーム部３０ｂ１及び３０ｂ２のうち、彎曲フレーム部３０ｂ２は、自走式木材破砕機前方側（図７（ａ）及び図７（ｂ）中左側）端部に貫通孔３０ｂ２Ａを設けたブラケット３０ｂ２Ｂを有し、自走式木材破砕機後方側（図７（ａ）及び図７（ｂ）中右側）端部に、貫通孔３０ｂ２Ｃを設けたブラケット３０ｂ２Ｄが、略水平方向に例えば溶接により固定されているものである。３０ｂ１にはそれらブラケットは設けられていない。
【００３１】
本実施例では、前記破砕ロータ２３の軸線方向（図７（ａ）中上下方向または図７（ｂ）中紙面に垂直方向）前記支持部材３０両端及び中央の３箇所に彎曲フレーム部３０ｂ１を、さらにこの３箇所の彎曲フレーム部３０ｂ１のそれぞれの略中央部２箇所に彎曲フレーム部３０ｂ２を配置している。
【００３２】
前記の３０ａは、前記彎曲フレーム部３０ｂ１及び３０ｂ２と略直交するように、前記破砕ロータ２３の軸線方向（図７（ａ）中上下方向または図７（ｂ）中紙面に垂直方向）において前記篩い部材２９沿いに適宜数箇所（本実施例では３箇所）に延設されている。
【００３３】
図５に戻り、前記本体フレームの破砕機取付け部１０Ａ上には、鋼材３１を介して側壁３２が立設している。この側壁３２には、例えば溶接により固定されている取付け具３３ａ，３３ａを介し、前記自走式木材破砕機幅方向両側一対のブラケット３３，３３が、前記自走式木材破砕機幅方向の前記彎曲フレーム部３０ｂ２，３０ｂ２に対応する位置に略水平方向に固定されている。すなわち、前記ブラケット３３，３３の貫通孔（図示せず）にピン３４、３４が挿通され結合されることにより、前記支持部材３０は、このピン３４を回転軸とし回動可能に支持されている（図７（ａ）も参照）。
【００３４】
このとき、前記破砕ロータ２３の自走式木材破砕機後方側には、前記側板１５ｂ，１５ｂ間に長手方向を略水平方向として中板１５ｃが延設され、さらに中板１５ｃにボルト１５ｃ１及びナット１５ｃ２を介して固定された架台３５が設置されている。この架台３５は、前記中板１５ｃとボルト１５ｃ１及びナット１５ｃ２で固定されている側板部３５ａ、側板部３５ａの上方に略水平方向に設置された上面部３５ｂ、この側板部３５ａと上面部３５ｂに対して垂直に設置された補強板３５ｃとから構成されている。
【００３５】
前記架台上面部３５ｂ上には、自走式木材破砕機幅方向（図５中紙面に垂直方向）の前記ブラケット３０ｂ２Ｄ，３０ｂ２Ｄに対応した位置に、吊りボルト３６，３６が、支持機構３７，３７により自走式木材破砕機前後方向に首振り可能にそれぞれ吊り下げ支持されている。この支持機構３７は、前記吊りボルト３６を時計回り・反時計回りに回転可能に支持する支持具３７ａと、この支持具３７ａより自走式木材破砕機幅方向両側に突出したピン３７ｂ，３７ｂと、これらピン３７ｂ，３７ｂを前記架台上面部３５ｂに対して軸支する例えばＵ字型の左・右架台３７ｃより構成されている。
【００３６】
このとき、３８，３８は、ネジ切り穴３８ａ，３８ａをその軸方向に直交する方向に設けた円柱状の軸体であり、このネジ切り穴３８ａ，３８ａが前記吊りボルト３６，３６と螺合している（図７（ａ）参照）。そして、この軸体３８，３８が前述した支持部材３０のブラケット３０ｂ２Ｄ，３０ｂ２Ｄの貫通孔に挿通されることにより、この軸体３８は、前記吊りボルト３６と支持部材３０とを互いの相対回動変位を許容しつつ結合している。
【００３７】
以上のような構造により、前記支持部材３０、ブラケット３３、吊りボルト３６、支持機構３７、及び軸３８は、前記篩い部材２９を前記開口部１８近傍まで移動させる移動機構３９を構成するが、その詳細動作については後述する。
【００３８】
図１及び図２に戻り、前記の送りコンベア３は、前記本体フレーム破砕機取付け部１０Ａ上に設けた中間フレーム４０において破砕装置１６よりも自走式木材破砕機前方側に載置されており、上記ホッパ２内の下部に略水平方向に延設されている。そしてこの送りコンベア３は、破砕装置１６側（自走式木材破砕機後方側）端部に設けた例えばスプロケット状の駆動ローラ（以下適宜、送りローラという）４１（図５も参照）と、その反対側（自走式木材破砕機前方側）に設けた従動ローラ４２と、これら送りローラ４１及び従動ローラ４２の間に巻回して設けた搬送体（コンベアベルト）４３とを備えている。なお、４４は、送りコンベア３のほぼ全長にわたってその自走式木材破砕機幅方向両側に設けた被破砕物の漏れ防止用の送りコンベアカバーであり、前記中間フレーム４０上にそれぞれ立設されている。
【００３９】
図８は、図１中VIII−VIII面による一部破断断面図である。この図８及び前述の図５において、前記搬送体４３は、自走式木材破砕機の幅方向の左・右両側に位置し、多数のリンク部材４５をピン４６を介した結合によって回動自在に関節結合してなる無端状（エンドレス）のリンク４７と、それら無端状リンク４７，４７の間を自走式木材破砕機の幅方向に連結するように固定され被破砕木材の搬送方向に配列した複数の搬送板４８とを備えている。また、４９は、前記中間フレーム４０に対して支持部材５０を介し支持され、前記送りローラ４１の回転軸４１ａの両端部を支持する軸受機構であり、５１は、前記送りローラ回転軸４１ａの木材破砕機右側（図２中上側）に配置され前記軸受機構４９よりもさらに幅方向外側で前記回転軸４１ａに連結された送りコンベア用油圧モータである。なおこのとき、前記従動ローラ４２の回転軸（図示せず）を支持する軸受機構５２（図１参照）が公知の張力調整機構５３によって略水平方向に変位可能に構成され、これによって、上記搬送体４３の張力を調整可能となっている。
【００４０】
図１及び図２に戻り、前記の押えコンベア５は、前述した中間フレーム４０の後方側端部の上方（言い換えれば前記送りコンベア３の上方）に設けられている。図９は、この押えコンベア５の詳細構造を表す、一部断面で示す図１中部分拡大図（但し構造明確化のため後述の駆動ローラ５５、従動ローラ５４、及びスライダ７０の一部を図示省略）であり、図１０は、図９中Ｘ−Ｘ断面による横断面図である。
【００４１】
これら図９及び図１０において、押えコンベア５は、送りコンベア３の上方かつ破砕装置１６の近傍（詳細には破砕装置１６側端部）に設けたスプロケット状の従動ローラ５４（以下適宜、押えローラという）と、その反対側（木材破砕機前方側、被破砕物の導入側）に設けられ前記押えローラ５４よりも大径のスプロケット状の駆動ローラ（以下適宜、導入ローラという）５５と、これら導入ローラ５５及び押えローラ５４の間に巻回して設けた搬送体（コンベアベルト）５６とを備えている。
【００４２】
搬送体５６は、上記送りコンベア３の搬送体４３とほぼ同様の構造であり、自走式木材破砕機の幅方向の左・右両側に位置し、多数のリンク部材５７をピン５８を介した結合によって回動自在に関節結合してなる２つの無端状（エンドレス）のリンク５９と、それら無端状リンク５９，５９の間を自走式木材破砕機の幅方向に連結するように固定され被破砕木材の搬送方向に配列された複数の搬送板６０とを備えている。
【００４３】
また、６１は、前記導入ローラ５５，５５の径方向内周側にそれぞれ収納配置して設けた押えコンベア用油圧モータである。
【００４４】
図１１は、その右半分が図９中XIA−XIA断面による横断面図であり、その左半分がXIB−XIB断面による横断面図である。この図１１及び前述の図１０において、前記押えコンベア用油圧モータ６１は、後述するスライダ７０の挿入部７０ｂに取り付けた支持部材６２に設けたブラケット体６３の側壁６３ａに固定されており、搬送体５６の内周側でかつ略幅方向（導入ローラ５５で見ればその軸方向、図９中上下方向、図１０中左右方向）寸法以内となるように配置されている。この押えコンベア用油圧モータ６１の太径の駆動力出力部６１ａは、略円筒状部６１ｂよりも軸方向内側に位置している。
【００４５】
このとき、前記スプロケット状の導入ローラ５５は、前記押えコンベア用油圧モータ６１の駆動力出力部６１ａに固定された略円環状の取付け部５５ａと、この取付け部５５ａより軸方向外側でかつ前記押えコンベア用油圧モータ略円筒状部４９ｂの外周側に位置し、その最外周に前記無端状リンク４７と係合する鋸歯状部５５ｂＡを備える略円盤状の外周部５５ｂと、前記取付け部５５ａと前記外周部５５ｂとを接続するように前記押えコンベア用油圧モータ略円筒状部６１ｂの外周側に軸方向に延設された略円筒状の中間部５５ｃとを備えている。
【００４６】
また、前記スプロケット状の押えローラ５４は、軸受６４，６４によって支持される回転軸５４ａの両端部に固定されており、軸受６４，６４は、前記スライダ挿入部７０ｂの前記支持部材６２と反対側に設けた接続部材６５に円環状プレート６６を介して固定されている。これら押えローラ５４も、上記導入ローラ５５同様、搬送体５６の内周側でかつ略幅方向寸法以内となるように配置されている。
【００４７】
ここで、上記押えコンベア５は、押えコンベア支持機構６７によって上下方向にスライド可能に配設されている。前述の図８において、押えコンベア支持機構６７は、略鉛直方向に延設され、前記中間フレーム４０の破砕装置１６側端部近傍に設けたブラケット６８に一端（下端）が接続された左・右一対の油圧シリンダ６９，６９と、これら油圧シリンダ６９，６９の他端（上端）に接続されるブラケット部７０ａを左・右両側端部に備え、それら油圧シリンダ６９，６９を伸縮させつつ上下方向にスライド可能に配設されたスライダ７０とを有している。
【００４８】
前記スライダ７０は、略水平方向に配設され前記搬送体５６の内周側に挿入された略円筒形状の前記挿入部７０ｂと、この挿入部７０ｂの左・右両端にそれぞれ固定され略鉛直方向に延設された左・右一対の縦ビーム部７０ｃ，７０ｃと、それら縦ビーム部７０ｃ，７０ｃから自走式木材破砕機の幅方向外側に突出するように設けた前記ブラケット部７０ａ，７０ａと、前記縦ビーム部７０ｃ，７０ｃの上端部同士を接続するように、上記挿入部７０ｂの上方に略水平方向に配設された水平ビーム部７０ｄとを備えている。
【００４９】
以上のような構造により、スライダ７０及び押えコンベア５が一体となって上下方向にスライド移動（言い換えれば送りコンベア３に対し進退）可能に構成され、これによって、前記押えコンベア５による被破砕物の押さえ込み圧力や、送りコンベア３の搬送体４３と押えコンベア５の搬送体５６との間の間隙寸法を適宜設定可能となっている。
【００５０】
図１及び図２に戻り、前記のホッパ２は、前記中間フレーム４０に対し、支持部材７１を介して略水平方向に取り付けられている。２ａは、自走式木材破砕機前方側端部の側壁であり、２ｂ，２ｂはそれぞれ自走式木材破砕機幅方向両側（左・右側）の側壁である。この幅方向両側の側壁２ｂは、自走式木材破砕機前方側（図１及び図２中左側）に位置し前記送りコンベア３のうち自走式木材破砕機前方側部分の上方側部に位置する被破砕物投入部２ｂＡと、この被破砕物投入部２ｂＡより自走式木材破砕機後方側（図１及び図２中右側）に位置し、前記送りコンベア３のうち自走式木材破砕機後方側部分の上方側部及び前記押えコンベア５の側部に位置する押えコンベアカバー部２ｂＢとから構成されている。
【００５１】
前記被破砕物投入部２ｂＡの上部には、上方に向かって拡開形状の拡開部（あおり部）２ｃが設けられ、被破砕物投入時の便宜が図られている。
【００５２】
前記押えコンベアカバー部２ｂＢは、前記被破砕物投入部２ｂＡから自走式木材破砕機後方側に略同一平面上となるように連設され前記押えコンベア５の押えローラ５４の幅方向両端部にわずかな隙間を介し臨む押えローラ収納部７２ａと、この押えローラ収納部７２ａの自走式木材破砕機後方側において自走式木材破砕機幅方向に突出するように設けられ前記押えコンベア支持機構６７のスライダ縦ビーム部７０ｃにわずかな隙間を介し臨むスライダ収納部７２ｂと、このスライダ収納部７２ｂから自走式木材破砕機後方側に設けられ前記押えコンベア５の押えローラ５４の幅方向両端部にわずかな隙間を介し臨む押えローラ収納部７２ｃとから構成されている。そして、図２に示すように、前記被破砕物投入部２ｂＡ、前記押えローラ収納部７２ａ、前記従動ローラ収納部７２ｃはほぼ一直線上となるように配置されており、左・右被破砕物投入部２ｂＡ，２ｂＡ、左・右押えローラ収納部７２ａ，７２ａ、左・右従動ローラ収納部７２ｂ，７２ｂどうしの距離はすべてほぼ等しくなっている。
【００５３】
また、図８において、７３は前記スライダ収納部７２ｂの下端と前記送りコンベアカバー４４の上端との接続部付近に斜めに設けた被破砕物ガイドであり、前述のように自走式木材破砕機幅方向寸法が若干大きくなるスライダ収納部７２ｂ内において、被破砕物が送りコンベア３の搬送体４３の幅方向寸法より外側にはみ出し漏れ出すことのないようにするものである。
【００５４】
図１及び図２に戻り、前記の搬出コンベア７は、排出側（自走式木材破砕機後方側、図１及び図２中右側）部分が、前記パワーユニット９から突出して設けたアーム部材７４（但し図２では図示省略）に、支持部材７５，７６を介し吊り下げ支持されている。また、排出反対側（前方側、図１及び図２中左側）部分は、前記本体フレーム破砕機取付け部１０Ａよりも下方に位置し、支持部材７７を介し本体フレーム破砕機取付け部１０Ａから吊り下げられるように支持されている。この結果、搬出コンベア７は、本体フレーム１０の下方からパワーユニット９の下方を通って、破砕装置１６に対する本体フレーム１０の自走式木材破砕機後方側外方（破砕機本体５の外方）へ、上り傾斜で延在配置されている。
【００５５】
また、７８はフレームであり、７９はこのフレーム７８に支持される駆動輪、８０は前記駆動輪７９を駆動する搬出コンベア用油圧モータ（図２参照）、８１は前記駆動輪７９と従動輪（図示せず）との間に巻回して設けらたコンベアベルト、８２及び８３は前記コンベアベルト８１の両側面及び搬送面をそれぞれ支持するガイドローラ及びローラである。なお、８４は、従動輪の回転軸を支持する軸受機構（図示せず）を略水平方向に変位可能とする公知の張力調整機構であり、これによって上記コンベアベルト８１の張力を調整可能となっている。
【００５６】
前記の磁選機８は、支持部材８５を介し前記アーム部材７４より吊り下げ支持されており、前記コンベアベルト８１の上方にこれと略直交するように配置した磁選機ベルト８６と、図示しない磁力発生手段と、磁選機用油圧モータ８７とを備えている。
【００５７】
前記のパワーユニット９は、前記本体フレーム破砕機取付け部１０Ａの自走式木材破砕機後方側（図１、図２中右側）端部の上部に、パワーユニット積載部材８８を介し搭載されており、その左前方側部分には運転席８９が設けられている。
【００５８】
ここで、上記送りコンベア３、破砕装置１６、押えコンベア５、搬出コンベア７、磁選機８、走行装置１１、及び押えコンベア支持機構６７は、この自走式木材破砕機に備えられる油圧駆動装置によって駆動される被駆動部材を構成しており、これらは、上記送りコンベア用油圧モータ５１、破砕装置用油圧モータ２７、押えコンベア用油圧モータ６１、搬出コンベア用油圧モータ８０、磁選機用油圧モータ８７、左・右走行用油圧モータ１４、及びスライダ昇降用の油圧シリンダ６９等の各種油圧アクチュエータや、前記パワーユニット９内に搭載されるエンジン（図示せず）、このエンジンにより駆動される少なくとも１つの油圧ポンプ（図示せず）、及び複数のコントロールバルブ（図示せず）等からなる油圧駆動装置によって駆動される。
【００５９】
そして、上記油圧ポンプ及びエンジン（その上部カバー９０のみ図２に図示）は、このエンジンの冷却水を冷却するラジエータを備えた熱交換器装置（図示せず）とともに、前記パワーユニット９内の自走式木材破砕機後方側（図２中右側）の領域において、自走式木材破砕機の幅方向（図２中上下方向、前記本体フレーム１０の短手方向）に並設されている。一方、パワーユニット９の自走式木材破砕機前方側（図２中左側）の領域には、前記エンジンの燃料タンク（その給油口９１のみを図２に図示）と、前記各油圧アクチュエータを駆動する圧油（作動油）を貯留する作動油タンク（その給油口９２のみを図２に図示）と、上述の各コントロールバルブを備えた制御弁装置（図示せず）と、操作者が搭乗する区画である上記運転席８９とが、この順序で自走式木材破砕機幅方向右側（図２中上側）から左側（図２中下側）へ向かって並設されている。
【００６０】
なお、以上のパワーユニット９の各機器は、パワーユニット９の基礎下部構造をなすパワーユニットフレーム９３（図１参照）上に配置されており、このパワーユニットフレーム９３が、前記パワーユニット積載部材８８（図１参照）を介し、前記本体フレーム破砕機取付け部１０Ａの後端部の上部に搭載されている。
【００６１】
以上において、支持部材２８は、特許請求の範囲各項記載の破砕装置の外周側に設けた篩い部材保持手段を構成し、篩い部材２９は、篩い部材保持手段の内周部に破砕装置の軸線方向に抜き差し可能に設けた篩い部材を構成し、カバー１９は、開口部に設けた着脱可能な扉を構成する。
【００６２】
次に、上記本発明の木材破砕機の一実施の形態の動作及び作用を以下に説明する。
【００６３】
（１）自走時
自走式木材破砕機を自走させる時には、操作者が、前記運転席８９の左・右操作レバー９４を操作することにより、その操作に応じて左・右走行用コントロールバルブ（図示せず）が切り換えられ、前記油圧ポンプからの圧油がそれら左・右走行用コントロールバルブ（図示せず）を介し左・右走行用油圧モータ１４に供給され、これによって無限軌道履帯１３が駆動されて走行装置１１が前進・後進走行する。
【００６４】
（２）破砕作業時
破砕作業時には、操作者が、例えば運転席８９に設けた操作盤（図示せず）の磁選機起動スイッチ（図示せず）、搬出コンベア起動スイッチ（図示せず）、破砕装置起動スイッチ（図示せず）、押えコンベア用起動スイッチ（図示せず）、及び送りコンベア起動スイッチ（図示せず）を順次押すことにより、その操作信号が図示しないコントローラを介して駆動信号として出力される。それら駆動信号は、磁選機用コントロールバルブ（図示せず）、搬出コンベア用コントロールバルブ（図示せず）、破砕装置用コントロールバルブ（図示せず）、押えコンベア用コントロールバルブ（図示せず）、及び送りコンベア用コントロールバルブ（図示せず）に入力されてそれらコントロールバルブが切り換えられ、前記油圧ポンプからの圧油が各コントロールバルブを介し対応する油圧アクチュエータ８７，８０，２８，６１，５１等に供給され、それらが駆動される。
【００６５】
これにより、磁選機用油圧モータ８７は磁選機ベルト８６を磁力発生手段（図示せず）まわりに回転駆動し、搬出コンベア用油圧モータ８０はコンベアベルト８１を循環駆動し、破砕装置用油圧モータ２８，２８は破砕ロータ２３の回転軸２３ａを駆動し破砕ロータ２３を高速回転させ、押えコンベア用油圧モータ６１は押えローラ５４を介し搬送体５６を循環駆動し、送りコンベア用油圧モータ５１は送りローラ４１を介し搬送体４３を循環駆動する。
【００６６】
以上のようにして磁選機８、搬出コンベア７、破砕装置１６、押えコンベア５、及び送りコンベア３が起動する。この状態で、例えば適宜の作業具あるいは手作業（人力）によりホッパ２内に被破砕物（被破砕木材等）を投入すると、ホッパ２で受け入れた被破砕物が送りコンベア３の搬送体４３の搬送板４８上に載置され、ホッパ２の側壁２ｂによって案内されつつ搬送板４８によって自走式木材破砕機後方側（図１、図２中右方側）へ略水平方向に搬送される。
【００６７】
このように後方へと搬送されてきた被破砕物は、押えコンベア５の前端（図１、図２中左側端）付近まで来ると、その上部が押えコンベア５の搬送体５６の下部に入り込むようにして押えコンベア５に取り込まれ、押えコンベア５の自重で上部を押さえつけられることにより押圧把持され、搬送体５６の回転と共に送りコンベア３と協動して把持された状態のまま後方側（図１及び図２中右側）へと導出され、前記破砕装置１６へと導入される。
なお、前述した押えコンベア支持機構６７の油圧シリンダ６９は、基本的にメンテナンス時にのみ伸縮させスライダ７０を強制昇降させるためのものであり、破砕時には昇降用としては使用せず（但し急激な昇降を抑制するためのダンパ機能の役割は果たす）、押えコンベア５はその自重のみによって被破砕物を押圧把持する。
【００６８】
被破砕物の破砕装置１６への導入時には、押えコンベア５の破砕装置１６側端部にある押えローラ５４と送りコンベア３の破砕装置１６側端部にある送りローラ４１とで協動して被破砕物を上下から挟み込むようにして、この挟み込み部分を破砕時の破砕支点としつつ、それより破砕装置１６側の被破砕物先端部を破砕ロータ２３に向かって片持ち梁状に突出させる。そして、この突出した先端部に回転する破砕ロータ２３の破砕ビット２１を衝突させることで、比較的大雑把に被破砕物先端部を折るあるいは破砕する（１次破砕、予破砕）。折られた被破砕物先端部は、破砕ロータ２３の外周側の空間を破砕ロータ２３の回転方向に沿うように導かれ、アンビル２４ａ，２４ｂ，２４ｃに順次衝突しその衝撃力によってさらに細かく破砕される（２次破砕、本破砕）。このようにして破砕された木材破砕物は、篩い部材２９の開口部を通過可能な粒度となるまで破砕ロータ２３の外周側の空間を回りつつ、破砕ビット２１やアンビル２４ａ〜ｃによってさらに衝撃力を加えられ破砕されていく。篩い部材２９の開口部を通過可能な粒度にまで小さくなると、開口部を通過して選別され、篩い部材２９の外部へ排出される。
【００６９】
このようにして、篩い部材２９を通過し、排出された木材破砕物は、シュート９５（図３（ａ）参照）を介し搬出コンベア７のコンベアベルト８１上に落下する。搬出コンベア７は、循環駆動されるコンベアベルト８１によって上記木材破砕物を後方側（図１及び図２中右側）へ運搬し、最終的に木材破砕物を破砕機本体１外（自走式木材破砕機の後部、図１中右端部）へリサイクル品として排出（搬出）する。
【００７０】
このとき、搬出コンベア７の搬送途中の木材破砕物に対し、磁選機８が、回転駆動される磁選機ベルト８６越しに磁力発生手段からの磁力を作用させて、コンベアベルト８１上の磁性物を磁選機ベルト８６に吸着させた後、コンベアベルト８１と略直交する方向（自走式木材破砕機の幅方向）に運搬して、前記搬出コンベア７のフレーム７８に設けたシュート（図示せず）を介しコンベアベルト８１の側方に落下させ排出する。
【００７１】
（３）篩い部材交換時
上記（２）のように破砕作業を行うとき、木材破砕物の粒度は篩い部材２９の開口面積によってほぼ決定されるため、破砕物粒度を調整する場合には、篩い部材２９を開口面積の異なるものに適宜交換する必要がある。以下、その交換手順を詳細に記述する。
【００７２】
まず、カバー１９の固定用ボルト１９ｃをゆるめて上部カバー１９ａ、下部カバー１９ｂをそれぞれ取り外し、開口部１８を露出させる（後述の図１２参照）。なお、後述のように支持部材３０を下降させた後に取り外しても構わない。その後、自走式木材破砕機幅方向２箇所に支持されている吊りボルト３６，３６を、反時計回りに好ましくは略同時に略同速度にて、例えばレンチ等により回転させる（図５参照）。この吊りボルト３６は、前述したように支持具３７ａにより時計回り・反時計回り方向に回転可能に支持されているため、吊りボルト３６を回転させてもこの支持具３７ａとの相対位置は変化しない。ただし、軸体３８は、吊りボルト３６を反時計回りに回転させることにより、吊りボルト３６に対し相対的に位置が下降する。
【００７３】
これにより、前述の彎曲フレーム部３０ｂ２は、自走式木材破砕機後方側（図５中右側）端部に固定した前述のブラケット３０ｂ２Ｄが軸体３８の回動を許しながら軸体３８と共に吊りボルト３６に対し相対的に位置を下降させるため、他端（自走式木材破砕機前方側端部、または図５中左側端部）のブラケット３０ｂ２Ｂ及びピン３４を介し、このピン３４を回転軸としてブラケット３３に対し図５で見て時計回りに回動する。すなわち、彎曲フレーム部３０ｂ２，３０ｂ２がピン３４，３４を回転軸として時計回りに回動することにより、支持部材３０がピン３４，３４を回転軸として破砕ロータ２３より遠ざかるように鉛直下方（図５及び図１２中下方向）に移動する。
【００７４】
上記のようにして、支持部材３０の下端が破砕機取付け部底板１５ａ上にほぼ達するまで、支持部材３０を移動させる。図１２はこのときの状態を示す図である。図１２に示すように、この状態（支持部材３０を下げきった状態）で、下がった篩い部材２９がちょうど開口部１８に側方から臨む状態となる。これにより、篩い部材２９を支持部材３０上から持ち上げ、開口部１８を通して破砕装置１６の軸線方向（図１２中紙面と垂直手前方向）に抜き出す。
【００７５】
なお、新しい篩い部材２９は、上記と全く逆手順で取付ければ足りる。すなわち、開口部１８を介して支持部材３０上に位置決め載置した後、吊りボルト３６を時計回りに回動させて支持部材３０を上昇させて、破砕ロータ２３の外周部に据え付ける。その後、上・下部カバー１９ａ及び１９ｂを固定用ボルト１９ｃによって締結固定する。
【００７６】
以上のように構成した上記本発明の木材破砕機の一実施の形態によれば、以下のような効果を得る。
【００７７】
すなわち、上述したように本実施の形態においては、木材破砕物の粒度調整のため篩い部材２９の交換を行うとき、移動機構３９で篩い部材２９を開口部１８の近傍まで移動させることにより、破砕ロータ２３の軸線方向両端部に位置する軸受部２５を避けつつ、上記開口部１８を介し破砕装置１６（破砕ロータ２３）の軸線方向から篩い部材２９を抜き差しして、篩い部材２９の交換を行うことができる。これにより作業員の労力を低減することができる。以下、このことを比較例を用いてさらに詳細に説明する。なお、説明の便宜上、以下の比較例において、上記本発明の一実施の形態と同等の部分には、同一の符号を付して説明する。
【００７８】
まず、第一の比較例として、支持部材３０が本体フレーム壁面１５ｂに固定され、この固定構造の支持部材３０に篩い部材２９が着脱可能に設けられた場合を考える。この場合、篩い部材２９の交換時には、破砕ロータ２３の回転軸２３ａの両端部を略箱状の本体フレーム壁面１５ｂに設けた軸受機構２５にて軸支しているため、取り外した篩い部材２９を破砕ロータ２３の円弧状に沿って周方向上方側（あるいは下方側）に引き出すしかなくなる。しかし、この支持部材３０に保持された状態の篩い部材２９を、破砕ロータ２３の外周に沿って上方側（あるいは下方側）へ抜き出そう（あるいは押し込もう）とすると、円弧状方向に力を加えて篩い部材２９を引っ張り出す（あるいは押し入れる）こととなり、抵抗が大きく、交換作業に従事する作業員の労力が非常に大きくなる。
【００７９】
次に、第二の比較例として、支持部材３０が回動構造ではなく、例えば本体べース部１５に対して着脱可能に設けられ、篩い部材２９の交換時には支持部材３０を取り外して篩い部材２９を破砕ロータ２３から径方向に取り外す場合を考える。この場合、篩い部材２９をフリーに取り外せることから、上記第一の比較例のような大きな抵抗が生じることはない。しかしながら、この場合、作業員が破砕ロータ２３の下部空間に入り込んで支持部材３０及び篩い部材２９の取り外しを行うこととなるが、通常篩い部材２９の径方向外周側には大量の破砕物の残骸が溜まっているためその清掃を篩い部材２９の交換のつど別途行う必要がある。また、取り外した篩い部材２９の自重を入り込んだ作業員が支えなければならなくなり、これらの作業のため、非常に大きな労力が必要となる。
【００８０】
これに対し、上記本発明の一実施の形態においては、上記のように篩い部材２９を支持部材３０に保持した状態のまま軸線方向から抜き差しして交換することにより、篩い部材２９を引っぱり出す（あるいは押し入れる）ときには直線方向に力を加えれば足り抵抗は比較的小さく、また篩い部材２９の自重支持や清掃のための労力は不要である。したがって、上記比較例の場合と異なり容易に篩い部材２９の交換を行うことができる。
【００８１】
なお、篩い部材２９は、例えば高張力鋼製としてもよい。この場合、篩い部材２９の強度を充分に確保しつつ厚みを薄くできるので、軽量化によってさらに篩い部材２９が容易に交換可能となるとともに、破砕物の通り抜け性を向上できることで、破砕物の生産性を向上できる。
【００８２】
また、上記本発明の木材破砕機の一実施の形態においては、開口部１８を塞ぐためのカバー１９は、固定用ボルト１９ｃを座板２０に締結することにより固定される着脱可能なカバーを例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、例えば、カバー１９をヒンジを使用して開閉可能なカバーとしてもよい。この場合も、上記本発明の一実施形態と同様の効果を得る。
【００８３】
また、上記本発明の木材破砕機の一実施の形態においては、篩い部材２９は、破砕ロータ２３の周方向にのみ分割されて配置されているが、これに限られない。すなわち、例えば、自走式木材破砕機幅方向（図５中紙面に垂直方向）についても適宜分割（例えば２分割）されてもよい。この場合、例えば開口部１８を自走式木材破砕機幅方向両側に設け、自走式木材破砕機幅方向一方側の篩い部材２９を対応する一方側の開口部１８から出し入れし、他方側の篩い部材２９を同じく他方側の開口部１８から出し入れするようにしてもよい。この場合、抜き差しのための篩い部材２９の自走式木材破砕機幅方向の出し入れ距離を短くすることができるので、さらに容易に交換可能となる。
【００８４】
また、上記本発明の木材破砕機の一実施の形態においては、篩い部材２９の取手部２９ｃを、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、篩い部材２９の破砕ロータ２３の径方向外方に取付けた形状としたが、これに限られない。すなわち、例えば、図１３（ａ）に示すように、破砕ロータ２３の軸線方向（図１３（ａ）左右方向）外方側に取手部２９Ａｃを設けた篩い部材２９Ａとしてもよく、また、図１３（ｂ）に示すように、板部２９Ｂａに取手用の開口２９Ｂｃを設けた篩い部材２９Ｂとしてもよい。この場合も、同様の効果を得る。
【００８５】
また、上記本発明の木材破砕機の一実施の形態においては、篩い部材２９の貫通孔２９ｂは、板部２９ａに対し破砕ロータ２３の径方向に貫通する形状としたが、これに限られない。すなわち、例えば、図１４（ａ）に示すように、破砕ロータ２３の正転方向（図１４（ａ）中矢印Ｅで示す方向）の回転に対応した形状の貫通孔２９Ｃｂを設けた篩い部材２９Ｃとしてもよい。この場合は、上記本発明の一実施形態と同様の効果に加えて、破砕ロータ２３の正転方向の回転の際、上記本発明の一実施形態における篩い部材２９と比較し木材破砕物の通り抜け性が向上し、破砕効率が向上する効果がある。
【００８６】
さらに、図１４（ｂ）に示すように、破砕ロータ２３の正・逆転方向（図１４（ｂ）中両矢印Ｆで示す方向）の回転に対応した形状の貫通孔２９Ｄｂを設けた篩い部材２９Ｄとしてもよい。この場合は、上記本発明の一実施形態と同様の効果に加えて、破砕ロータ２３の正・逆転方向のどちらの回転の際にも、上記本発明の一実施形態における篩い部材２９と比較し木材破砕物の通り抜けやすさが向上する効果がある。
【００８７】
また、上記本発明の木材破砕機の一実施の形態においては、篩い部材２９は略部分円筒面形状としたが、これに限られない。すなわち、例えば、図１４（ｃ）に示すように、前記破砕外径Ｒの外方にて破砕外径Ｒと同心円状にジグザグを描いた形状の板部２９Ｅａを備えた２９Ｅとし、貫通孔２９Ｅｂは板部２９Ｅａに略直交するように各々設けてもよい。この場合も、図１４（ｂ）に示す変形例と同様、各貫通孔２９Ｅｂが、破砕ロータ２３の正・逆転方向（図１４（ｃ）中両矢印Ｇで示す方向）のどちらの回転の際にも、上記本発明の一実施形態における篩い部材２９と比較し木材破砕物の通り抜け性が向上する効果がある。さらに、板部２９Ｅａの突起部２９Ｅａ１，２９Ｅａ２による、木材破砕物の三次破砕効果も期待できる。
【００８８】
またさらに、本発明の一実施形態においては、図６（ｂ）に示したように、篩い部材２９は、隣り合う篩い部材２９と当接する部分には貫通孔２９ｂを設けていないが、これに限られず、図１５にその展開図（図６（ｂ）に相当）を示すように、隣り合った篩い部材と当接する部分にも、板部２９Ｆａに貫通孔２９Ｆｂを設けた篩い部材２９Ｆとしてもよい。この場合、上記本発明の一実施形態と同様の効果に加えて、上記本発明の一実施形態における篩い部材２９と比較し開口面積が増す（木材破砕物の通過の障壁となる部分が減少する）ために、木材破砕物の通り抜け性が向上する効果がある。
【００８９】
また、以上においては、破砕装置として破砕ロータ２３の外周部に刃物（破砕ビット２１）を取り付けたいわゆるインパクトクラッシャを備えた木材破砕機を例にとって説明したが、これに限られず、他の破砕装置、例えば、平行に配置された軸にカッタを備え、互いに逆回転させることにより被破砕物をせん断する破砕装置（いわゆるシュレッダを含む２軸せん断機等）や、ロール状の回転体（ロータ）に破砕用の刃物を取り付けたものを一対としてそれら一対を互いに逆方向へ回転させ、それら回転体の間に被破砕物を挟み込んで破砕を行う回転式の破砕装置（いわゆるロールクラッシャを含む６軸破砕機等）や、被破砕物をチップ状にするいわゆる木材チッパーを備えた木材破砕機にも適用可能である。これらの場合も、上記と同様の効果を得る。
【００９０】
またさらに、以上においては、本発明を自走可能な自走式木材破砕機に適用した場合を例にとって説明したが、これに限られず、牽引して走行可能な移動式木材破砕機、若しくは例えばクレーン等により吊り上げて運搬可能な可搬式木材破砕機、さらにはプラント等において固定機械として配置される定置式木材破砕機に適用してもよいことは言うまでもなく、これらの場合も上記と同様の効果を得る。
【００９１】
【発明の効果】
本発明によれば、篩い部材を、篩い部材保持手段に保持した状態のままで木材破砕機幅方向から抜き差し可能な構造とするので、その交換を容易に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の木材破砕機の一実施の形態の全体構造を表す側面図である。
【図２】本発明の木材破砕機の一実施の形態の全体構造を表す上面図である。
【図３】図１中Ａ方向から見た矢視前面図、及び図１中Ｂ方向から見た矢視後面図である。
【図４】本発明の木材破砕機の一実施の形態を構成する破砕ユニット付近の構造を表す図１中部分拡大側面図である。
【図５】本発明の木材破砕機の一実施の形態を構成する破砕ユニット付近の構造を表す図４中一部透視側面図である。
【図６】本発明の木材破砕機の一実施の形態を構成する篩い部材の側面図、及び図６（ａ）中Ｃ方向から見た矢視展開図である。
【図７】図５中Ｄ方向から見た矢視平面図、及び図７（ａ）中Ｅ方向から見た矢視側面図である。
【図８】図１中VIII−VIII面による一部破断断面図である。
【図９】本発明の木材破砕機の一実施の形態を構成する押えコンベアの詳細構造を表す、一部断面で示す図１中部分拡大図である。
【図１０】図９中Ｘ−Ｘ断面による横断面図である。
【図１１】図９中XIＡ−XIＡ断面による縦断面図及びXIＢ−XIＢ断面による縦断面図である。
【図１２】本発明の木材破砕機の一実施の形態を構成する支持部材が移動機構により下りきった状態を表す、図１中部分拡大側面図である。
【図１３】本発明の木材破砕機の一実施の形態を構成する篩い部材の変形例を表す展開図である。
【図１４】本発明の木材破砕機の一実施の形態を構成する篩い部材の変形例を表す断面図である。
【図１５】本発明の木材破砕機の一実施の形態を構成する篩い部材の変形例を表す展開図である。
【符号の説明】
１              破砕機本体
３              送りコンベア（搬送手段）
５              押えコンベア（押圧導入手段）
７              搬出コンベア
１０            本体フレーム
１３            無限軌道履帯（走行手段）
１６            破砕装置
１８            開口部
１９            カバー（扉）
２１            破砕ビット
２３            破砕ロータ
２５            軸受機構（軸受部）
２９            篩い部材
３０            支持部材（篩い部材保持手段）
３９            移動機構
【図１】
0004632573.tif 000002
【図２】
0004632573.tif 000003
【図３】
0004632573.tif 000004
【図４】
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【図５】
0004632573.tif 000006
【図６】
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【図７】
0004632573.tif 000008
【図８】
0004632573.tif 000009
【図９】
0004632573.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
0004632573.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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