(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池(1)と、この電池(1)に電気接続している回路基板(2)と、この回路基板(2)を定位置に連結している基板ホルダ(3)とを備え、回路基板(2)を基板ホルダ(3)を介して定位置に連結しているパック電池であって、
回路基板(2)は一方の面に該面の延在方向と平行に延在する引掛片(4)を固定しており、基板ホルダ(3)は引掛片(4)を引っかけて連結すると共に引掛片(4)が延在する方向に平行に引掛レール(5)を設けており、引掛片(4)を引掛レール(5)に沿って移動できるように引っかけ状態で連結して、回路基板(2)を基板ホルダ(3)に連結しているパック電池。
【請求項２】
回路基板(2)に複数の引掛片(4)を設けると共に、基板ホルダ(3)には互いに平行な姿勢で、各引掛片(4)を連結する複数の引掛レール(5)を設けている請求項１に記載されるパック電池。
【請求項３】
引掛片(4)が回路基板(2)に半田付けして固定されてなる金属片である請求項１に記載されるパック電池。
【請求項４】
引掛片(4)が回路基板(2)に半田付けして固定されてなるリード板(9)で、リード板(9)が引掛レール(5)に係止されるフック状に折曲されてなる請求項１に記載されるパック電池。
【請求項５】
回路基板(2)に金属ブロック(14)を半田付けして固定しており、この金属ブロック(14)にリード板(9)を固定して、リード板(9)の先端を突出させて引掛片(4)としている請求項１に記載されるパック電池。
【請求項６】
引掛片(4)が回路基板(2)の外側に突出するように固定されたリード板(9)である請求項１に記載されるパック電池。
【請求項７】
電池(1)と回路基板(2)と基板ホルダ(3)をケース(11)に収納している請求項１に記載されるパック電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路基板を基板ホルダに連結して電池に連結しているパック電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
電池の保護回路を実装し、あるいは出力端子を固定している回路基板を定位置に配置するパック電池は、プラスチックの成形品である基板ホルダに回路基板を連結してケースに収納される。基板ホルダは、プラスチックを成形して製作されるので、回路基板を定位置に連結できる形状に成形できる。回路基板を嵌合構造で定位置に連結し、あるいは基板ホルダに一体的に成形して設けた引掛フックで回路基板を定位置に連結するパック電池は開発されている（特許文献１及び２参照）。
【特許文献１】特開平１１−２４２９４９号公報
【特許文献２】特開２０００−１３３２２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に記載されるパック電池は、回路基板の外周縁に切欠部を設け、この切欠部に案内される凸部を基板ホルダに設け、切欠部に凸部を入れて回路基板と基板ホルダを定位置に連結する。さらに、回路基板と電池の間に基板ホルダを挟着して、回路基板を電池に連結している。回路基板は、リード板を介して電池に連結される。この構造のパック電池は、回路基板を電池に連結して、回路基板と基板ホルダと電池を一体的に連結できる。しかしながら、回路基板を電池に連結しない状態では、回路基板と基板ホルダを定位置に連結する状態に保持できない。このため、回路基板を電池に連結するまでは、回路基板と基板ホルダとが離れやすく、組み立てに手間がかかる。とくに、回路基板と基板ホルダとを定位置に連結する状態で、回路基板のリード板を電池に連結するので、リード板の連結にも手間がかかる。
【０００４】
また、特許文献２に記載されるパック電池は、プラスチック製の基板ホルダに引掛フックを一体的に成形して設けている。引掛フックは、回路基板の外周縁を係止して、定位置に保持できるように設けている。この構造の基板ホルダは、回路基板を引掛フックで引っかけて定位置に連結できる。この構造は、回路基板を基板ホルダにしっかりと連結できる。ただ、この構造によると、回路基板の表面から引掛フックが突出するので、回路基板の表面をフラットな面にできない。このため、ケースに収納する状態で実質的に専有する体積が大きくなる欠点がある。引掛フックが回路基板の両面を挟着する状態で定位置に係止して連結するからである。パック電池は全体の外形をいかに小さくできるかが極めて大切であるから、引掛フックの一部が回路基板から突出して、実質的な専有面積を大きくすることは、パック電池を小さくするために大きな欠点となる。
【０００５】
さらに、引掛フックで回路基板を定位置に保持する構造は、引掛フックを弾性変形させて、回路基板を定位置に連結するので、引掛フックを弾性変形させて破損しない構造に成形する必要がある。弾性変形する引掛フックは変形部分に所定の長さを必要とする。短いと引掛フックは硬くてスムーズに変形できず、また無理に変形させると破損するからである。このため、連結部分が大きくなる欠点がある。
【０００６】
さらに、引掛フックを弾性変形して連結する構造は、引掛フックの成形に極めて高い精度が要求され、また回路基板の外形にも非常に高い寸法精度が要求される。精度が悪いと、回路基板を確実に係止できなくなったり、あるいはスムーズに連結できなくなる等の欠点がある。さらに、引掛フックで連結された回路基板は、補修や解体のために分解するときに、簡単に分離できない欠点もある。
【０００７】
本発明は、このような欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、回路基板の表面から基板ホルダの一部を突出させない構造で、回路基板と基板ホルダとを連結して外形をコンパクトにできるパック電池を提供することにある。
また、本発明の他の大切な目的は、回路基板と基板ホルダを、簡単かつ容易に、しかもスムーズに連結して外れないように連結できるパック電池を提供することにある。
さらにまた、本発明の他の大切な目的は、連結部分をコンパクトにできると共に、この部分に高い寸法精度が要求されず、さらに必要ならば回路基板と基板ホルダを簡単に分離することができるパック電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のパック電池は、電池１と、この電池１に電気接続している回路基板２と、この回路基板２を定位置に連結している基板ホルダ３とを備え、回路基板２を基板ホルダ３を介して定位置に連結している。回路基板２は、一方の面に該面の延在方向と平行に延在する引掛片４を固定している。基板ホルダ３は、引掛片４を引っかけて連結すると共に引掛片(4)が延在する方向に平行に引掛レール５を設けている。パック電池は、引掛片４を引掛レール５に沿って移動できるように引っかけ状態で連結して、回路基板２を基板ホルダ３に連結している。
【０００９】
本発明のパック電池は、回路基板２に複数の引掛片４を設けると共に、基板ホルダ３には互いに平行な姿勢で、各引掛片４を連結する複数の引掛レール５を設けることができる。
【００１０】
本発明のパック電池は、引掛片４を、回路基板２に半田付けして固定されてなる金属片とすることができる。
【００１１】
本発明のパック電池は、引掛片４を、回路基板２に半田付けして固定されてなるリード板９として、このリード板９を引掛レール５に係止されるフック状に折曲することができる。
【００１２】
本発明のパック電池は、回路基板２に金属ブロック１４を半田付けして固定すると共に、この金属ブロック１４にリード板９を固定し、このリード板９の先端を金属ブロック１４から突出させて引掛片４とすることができる。
【００１３】
本発明のパック電池は、引掛片４を、回路基板２の外側に突出するように固定されたリード板９とすることができる。
【００１４】
さらに、本発明のパック電池は、電池１と回路基板２と基板ホルダ３をケース１１に収納することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のパック電池は、回路基板の表面から基板ホルダの一部を突出させない構造で、回路基板と基板ホルダとを連結して外形をコンパクトにできる特長がある。それは、本発明のパック電池が、回路基板の一方の面に引掛片を固定すると共に、基板ホルダには引掛片を引っかけて連結する引掛レールを設けており、引掛片を引掛レールに沿って移動できるように引っかけ状態で連結して、回路基板を基板ホルダの定位置に連結しているからである。この構造のパック電池は、引掛片を引掛レールに引っかる状態で、引掛片を引掛レールに沿って移動しながら回路基板を基板ホルダに連結できるので、回路基板と基板ホルダを、簡単かつ容易に、しかもスムーズに、かつ外れないように連結できる。さらに、この構造のパック電池は、回路基板の引掛片と基板ホルダの引掛レールとを外側に突出することなく配設できるので、回路基板と基板ホルダとをコンパクトに連結できる。さらに、引掛片と引掛レールとからなる連結部分は、弾性変形させるフックのように、高い寸法精度が要求されず、また、その大きさや形状にも制限を受けないので、簡単に成形できる。さらに、この構造のパック電池は、回路基板と基板ホルダとを分離する場合においても、引掛片を引掛レールに沿って移動させながら簡単に分離できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのパック電池を例示するものであって、本発明はパック電池を以下のものに特定しない。
【００１７】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１８】
図１ないし図４４に示すパック電池は、電池１と、この電池１に電気接続している回路基板２と、この回路基板２を定位置に連結している基板ホルダ３とを備える。回路基板２は、基板ホルダ３に連結されて定位置に配置されている。さらに、図のパック電池は、電池１と回路基板２と基板ホルダ３を連結した電池組立１０をケース１１に収納している。
【００１９】
これ等の図に示すパック電池は、回路基板２の一方の面に引掛片４を固定して設けている。基板ホルダ３には、引掛片４を引っかけて連結する引掛レール５を設けている。引掛片４を引掛レール５に沿って移動できるように引っかけ状態で連結して、回路基板２は基板ホルダ３に連結されている。
【００２０】
これ等の図に示すパック電池は、角型電池の側面に対向するように回路基板２を配設して、回路基板２に出力端子６を固定している。ケース１１は、図１に示すように、側部の周壁に端子窓７を開口して、端子窓７の内側に出力端子６を配設している。パック電池は、図４５に示すように、ケース１１の端面に端子窓７を開口して、端子窓７の内側に回路基板を配置することもできる。このパック電池は、出力端子６を固定している回路基板を、角型電池の端面に対向する位置に配置する。
【００２１】
回路基板２は、表面側に出力端子６を固定して、裏面側には電子部品８と引掛片４とを固定している。これ等の回路基板２は、その両端部分に引掛片４を固定している。この回路基板２は、両端に設けている引掛片４でもって、基板ホルダ３にしっかりと連結できる。とくに複数の引掛片４を介して回路基板２を基板ホルダ３に連結する構造は、回路基板２を離れない状態でしっかりと基板ホルダ３に連結できる。
【００２２】
回路基板２に固定している電子部品８は、電池１の保護回路を実現する保護ＩＣや、この保護ＩＣでスイッチングされるＦＥＴやトランジスタ等の半導体スイッチング素子である。保護回路を実現する電子部品８は、電池１を過充電や過放電から防止するように保護ＩＣで半導体スイッチング素子をオンオフに切り換え、あるいは電池１の温度が異常に高くなるときに、充放電の電流を制限し、あるいは遮断して電池１を保護しながら充放電させる。これ等の電子部品８は、回路基板２の裏面であって、引掛片４の間に固定されて基板ホルダ３の表面に設けた収納凹部に配設される。この構造によると、電子部品８は回路基板２と基板ホルダ３とで囲まれる領域に収納して保護できる。
【００２３】
回路基板２は、横方向、すなわち細長い回路基板２の短手方向に移動できるように、引掛片４と引掛レール５を介して基板ホルダ３に連結される。ただし、回路基板２は、必ずしも基板ホルダ３の横方向に移動できるように連結する必要はなく、たとえば細長い回路基板の長手方向である縦方向に移動できるように連結することもできる。
【００２４】
回路基板２は、ガラスエポキシ基板、あるいはフェノール基板等の硬質の絶縁基板である。図の回路基板２は、電池１の対向面の幅と長さにほぼ等しい細長い長方形としている。回路基板２には電子部品８やリード板９を半田付けして固定している。これ等はリフロー半田して固定される。引掛片４も電子部品８と一緒にリフロー半田して固定される。この方法で引掛片４を固定すると、引掛片４を回路基板２に固定する専用の工程を必要とせず、能率よく製造できる。リフロー半田して固定される引掛片４は、全体を金属とし、あるいは回路基板２に半田付けして固定される部分を金属としている。
【００２５】
さらに、引掛片４は、図１２、図２３、図３３に示すように、回路基板２を電池１に連結するリード板９で構成することもできる。この構造によると、リード板９の一部を引掛片４に併用するので、引掛片４を構成する専用のパーツを回路基板２に固定する必要もなく、さらに簡単な構造にできる。
【００２６】
図２に示すパック電池は、図３ないし図５に示すように、回路基板２の裏面側にふたつの引掛片４を固定している。引掛片４は、細長い回路基板２の両端部分に、リフロー半田等の方法で固定される。ただ、引掛片４は、接着して回路基板２に固定することもできる。図の引掛片４は、先端を外側に折曲しているフック状としている。ただ、引掛片は、図示しないが、先端を内側に折曲するフック状とすることもできる。回路基板２は、引掛片４の間の裏面側に電子部品８を固定し、引掛片４の外側にリード板９を半田付けして固定している。引掛片４と電子部品８とリード板９は、リフロー半田して一緒に固定される。さらに、回路基板２の表面側に出力端子６を固定している。この出力端子６は、ケース１１の周壁に開口している端子窓７から外部に表出される。出力端子６は、電子部品８を介して電池１に接続している。
【００２７】
以上の構造の回路基板２は、図６ないし図８の構造の基板ホルダ３に連結される。これ等の図に示す基板ホルダ３は、全体をプラスチックで一体的に成形している。この基板ホルダ３は、回路基板２の外形にほぼ等しい長方形の表面プレート１２に引掛レール５とリブ１３を一体的に成形して設けている。リブ１３と引掛レール５は、その先端を同一平面に位置する高さに成形している。リブ１３は表面プレート１２の両端縁に設けられ、さらに両側縁の一部に設けている。両側縁のリブ１３は、基板ホルダ３を成形する金型を横方向に脱型して成形できるように、両端の異なる位置に設けている。図６において、表面プレート１２の両側縁のリブ１３は、上縁の中央部と両端部に設け、下縁には中央部と両端部の中間に設けている。
【００２８】
引掛レール５は、回路基板２に設けているフック状の引掛片４を引っかけることができるように、先端部を対向する側に折曲してなるフック状としている。回路基板２にはふたつの引掛片４を設けているので、各々の引掛片４を係止する位置に、ふたつの引掛レール５を設けている。引掛片４は、引掛レール５に沿って移動できるように引掛レール５に引っかけ状態で連結される。図の基板ホルダ３は、引掛片４を引っかけて横方向に移動できるように、長方形の表面プレート１２に、横向きに２列の引掛レール５を平行に設けている。
【００２９】
これ等の図に示す回路基板２と基板ホルダ３は、図９ないし図１１に示す状態で連結される。すなわち、回路基板２の引掛片４を基板ホルダ３の引掛レール５に引っかけて、図９の矢印で示すように、回路基板２を横方向に移動させて、回路基板２は基板ホルダ３に連結される。連結される状態で、回路基板２の裏面側は、基板ホルダ３のリブ１３の先端縁に当接する。
【００３０】
図１２に示すパック電池は、図１３ないし図１５に示すように、回路基板２の裏面側にふたつの引掛片４を固定している。これ等の図に示す回路基板２は、リード板９の一部を引掛片４に併用している。したがって、引掛片４として専用のパーツを固定していない。リード板９は、電子部品８と一緒に、リフロー半田等の方法で固定される。回路基板２は、その両端に金属板からなるリード板９を半田付けして固定している。リード板９は、先端部を回路基板２に固定しておらず、この部分を回路基板２の裏面側から離れる方向に直角に折曲し、さらにその先端をＬ字状に折曲してフック状の引掛片４としている。図１４のリード板９は、先端を互いに内側に折曲して引掛片４としているが、図１６に示すように、先端を外側に折曲して引掛片４とすることもできる。図１３ないし図１５に示す回路基板２も、両端に固定しているリード板９で構成される引掛片４の間に電子部品８を固定している。さらに、回路基板２の表面側には出力端子６を固定している。この出力端子６は、ケースの周壁に開口している端子窓から外部に表出される。出力端子６は電子部品８を介して電池１に接続している。
【００３１】
以上の構造の回路基板２は、図１７ないし図１９の構造の基板ホルダ３に連結される。これ等の図に示す基板ホルダ３も全体をプラスチックで一体的に成形している。この基板ホルダ３は、回路基板２の外形にほぼ等しい長方形の表面プレート１２に引掛レール５とリブ１３を一体的に成形して設けている。リブ１３は表面プレート１２の両端縁に設けられ、さらに両側縁の一部に設けている。両側縁のリブ１３は、基板ホルダ３を成形する金型を横方向に脱型して成形できるように、両端の異なる位置に設けている。図１７において、表面プレート１２の両側縁のリブ１３は、上縁の中央部と両端部に設け、下縁には中央部と両端部の中間に設けている。
【００３２】
引掛レール５は、回路基板２に設けているフック状の引掛片４を引っかけることができるように、先端部を対向する側に折曲してなるフック状としている。回路基板２にはふたつの引掛片４を設けているので、各々の引掛片４を係止する位置に、ふたつの引掛レール５を設けている。引掛片４は、引掛レール５に沿って移動できるように引掛レール５に引っかけ状態で連結される。図の基板ホルダ３は、引掛片４を引っかけて横方向に移動できるように、長方形の表面プレート１２に、横向きに２列の引掛レール５を平行に設けている。引掛レール５は、ここに回路基板２の引掛片４を引っかける状態で、回路基板２の裏面側をリブ１３の表面に当接させる高さに成形される。
【００３３】
これ等の図に示す回路基板２と基板ホルダ３は、図２０ないし図２２に示す状態で連結される。すなわち、回路基板２の引掛片４を基板ホルダ３の引掛レール５に引っかけて、図２０の矢印で示すように、回路基板２を横方向に移動させて、回路基板２は基板ホルダ３に連結される。連結される状態で、回路基板２の裏面側は、基板ホルダ３のリブ１３の先端縁に当接する。
【００３４】
図２３に示すパック電池は、図２４ないし図２６に示すように、回路基板２の裏面側にふたつの引掛片４を固定している。これ等の図に示す回路基板２も、リード板９の一部を引掛片４に併用している。したがって、引掛片４として専用のパーツを固定していない。リード板９は、金属ブロック１４に溶接して固定される。リード板９を溶接するために、回路基板２は金属ブロック１４を半田付けして固定している。金属ブロック１４は、電子部品８と一緒に、リフロー半田等の方法で固定される。金属ブロック１４は、リード板９を連結するために、回路基板２の両端部分にリフロー半田等の方法で半田付けして固定されている。金属ブロック１４は、ニッケルブロック等のリード板９を溶接できる金属で製作される。この金属ブロック１４の表面に、リード板９の先端を突出させて、スポット溶接等の方法でリード板９を固定している。図２５の一部拡大図に示すように、金属ブロック１４からリード板９を突出させる部分で引掛片４を構成している。この回路基板２は、回路基板２を電池１に連結するためのリード板９の一部を引掛片４に併用するので、引掛片４として専用のパーツを固定する必要がなく、構造と組立を簡単にできる。金属ブロック１４の間には、電子部品８を固定している。さらに、回路基板２の表面側には出力端子６を固定している。この出力端子６は、ケースの周壁に開口している端子窓から外部に表出される。出力端子６は電子部品８を介して電池１に接続している。
【００３５】
以上の構造の回路基板２は、図２７ないし図２９の構造の基板ホルダ３に連結される。これ等の図に示す基板ホルダ３も全体をプラスチックで一体的に成形している。この基板ホルダ３は、回路基板２の外形にほぼ等しい長方形の表面プレート１２に引掛レール５とリブ１３を一体的に成形して設けている。リブ１３は表面プレート１２の両端縁に設けられ、さらに両側縁の一部に設けている。両側縁のリブ１３は、基板ホルダ３を成形する金型を横方向に脱型して成形できるように、両端の異なる位置に設けている。図２７において、表面プレート１２の両側縁のリブ１３は、上縁の中央部と両端部に設け、下縁には中央部と両端部の中間に設けている。
【００３６】
引掛レール５は、回路基板２に設けているフック状の引掛片４を引っかけることができるように、先端部を対向する側に折曲してなるフック状としている。回路基板２にはふたつの引掛片４を設けているので、各々の引掛片４を係止する位置に、ふたつの引掛レール５を設けている。引掛片４は、引掛レール５に沿って移動できるように引掛レール５に引っかけ状態で連結される。図の基板ホルダ３は、引掛片４を引っかけて横方向に移動できるように、長方形の表面プレート１２に、横向きに２列の引掛レール５を平行に設けている。引掛レール５は、ここに回路基板２の引掛片４を引っかける状態で、回路基板２の裏面側をリブ１３の表面に当接させる高さに成形される。これ等の図に示す回路基板２と基板ホルダ３は、引掛レール５を回路基板２の裏面側に当接し、リード板９をリブ１３の先端に当接される状態で、回路基板２を基板ホルダ３に連結するので、引掛レール５をリブ１３よりも高く成形している。
【００３７】
これ等の図に示す回路基板２と基板ホルダ３は、図３０ないし図３２に示す状態で連結される。すなわち、回路基板２の引掛片４を基板ホルダ３の引掛レール５に引っかけて、図３０の矢印で示すように、回路基板２を横方向に移動させて、回路基板２は基板ホルダ３に連結される。連結される状態で、回路基板２の裏面側は、基板ホルダ３のリブ１３の先端縁に当接する。
【００３８】
図３３に示すパック電池は、図３４ないし図３６に示すように、回路基板２の裏面側から外側に突出してふたつの引掛片４を固定している。これ等の図に示す回路基板２も、回路基板２を電池１に連結するリード板９の一部を引掛片４に併用している。したがって、引掛片４として専用のパーツを固定していない。リード板９は、電子部品８と一緒に、リフロー半田等の方法で固定される。回路基板２は、その両端に金属板からなるリード板９を半田付けして固定している。リード板９は、回路基板２の両端から突出する突出部を引掛片４に併用する。したがって、リード板９は、回路基板２から多少突出させた後、直角に折曲している。この回路基板２も、両端に固定しているリード板９で構成される引掛片４の間に電子部品８を固定している。さらに、回路基板２の表面側には出力端子６を固定している。この出力端子６は、ケースの周壁に開口している端子窓から外部に表出される。出力端子６は電子部品８を介して電池１に接続している。
【００３９】
以上の構造の回路基板２は、図３７ないし図４０の構造の基板ホルダ３に連結される。これ等の図に示す基板ホルダ３も全体をプラスチックで一体的に成形している。この基板ホルダ３は、回路基板２の外形にほぼ等しい長方形の表面プレート１２に引掛レール５とリブ１３を一体的に成形して設けている。リブ１３は表面プレート１２の両端部に設けられ、さらに両側縁の一部に設けている。両側縁のリブ１３は、基板ホルダ３を成形する金型を横方向に脱型して成形できるように、両端の異なる位置に設けている。図３７において、表面プレート１２の両側縁のリブ１３は、上縁の中央部と両端部に設け、下縁には中央部と両端部の中間に設けている。
【００４０】
引掛レール５は、表面プレート１２の両端縁に設けている。この引掛レール５は、回路基板２の両端縁から外側に突出する部分の引掛片４を引っかけることができるように、図３９に示すように、表面プレート１２の両端縁に設けているリブ１３の先端に係止フックを一体的に成形して設けている。このフックは、図に示すように、リブ１３の一方の側縁に連結されて、リブ１３の方向に伸びて、リブ１３との間にリード板９である引掛片４を案内するスリット１５を設けている。回路基板２には両端にリード板９からなる引掛片４を設けているので、各々の引掛片４を係止するように、表面プレート１２の両端縁のリブ１３に引掛レール５を設けている。引掛片４は、引掛レール５に沿って移動できるように引掛レール５に引っかけ状態で連結される。図の基板ホルダ３は、引掛片４を引っかけて横方向に移動できるように、スリット１５を横向きとしている。
【００４１】
これ等の図に示す回路基板２と基板ホルダ３は、図４１ないし図４４に示す状態で連結される。すなわち、図４１の矢印で示すように、回路基板２を横方向に移動させて、回路基板２から両端に突出するリード板９からなる引掛片４を、基板ホルダ３の両端縁のリブ１３の先端に設けた引掛レール５のスリット１５に案内して、回路基板２は基板ホルダ３に連結される。連結される状態で、回路基板２の裏面側は、基板ホルダ３のリブ１３の先端縁に当接する。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施例にかかるパック電池の斜視図である
【図２】本発明の実施例１にかかるパック電池の電池組立の断面図である。
【図３】本発明の実施例１にかかるパック電池の回路基板の平面図である。
【図４】図３に示す回路基板の正面図である。
【図５】図３に示す回路基板の底面図である。
【図６】本発明の実施例１にかかるパック電池の基板ホルダの平面図である。
【図７】図６に示す基板ホルダを矢印Ｂで示す方向から見た正面図である。
【図８】図６に示す基板ホルダのＡ−Ａ線断面図である。
【図９】図３に示す回路基板を図６に示す基板ホルダに連結する状態を示す平面図である。
【図１０】図９に示す回路基板と基板ホルダを連結した状態を示す平面図である。
【図１１】図１０に示す回路基板と基板ホルダの連結状態を示すＢ−Ｂ線断面図である。
【図１２】本発明の実施例２にかかるパック電池の電池組立の断面図である。
【図１３】本発明の実施例２にかかるパック電池の回路基板の平面図である。
【図１４】図１３に示す回路基板の正面図である。
【図１５】図１３に示す回路基板の底面図である。
【図１６】回路基板の他の一例を示す側面図である。
【図１７】本発明の実施例２にかかるパック電池の基板ホルダの平面図である。
【図１８】図１７に示す基板ホルダを矢印Ｂで示す方向から見た正面図である。
【図１９】図１７に示す基板ホルダのＡ−Ａ線断面図である。
【図２０】図１３に示す回路基板を図１７に示す基板ホルダに連結する状態を示す平面図である。
【図２１】図２０に示す回路基板を基板ホルダの連結した状態を示す平面図である。
【図２２】図２１に示す回路基板と基板ホルダの連結状態を示すＢ−Ｂ線断面図である。
【図２３】本発明の実施例３にかかるパック電池の電池組立の断面図である。
【図２４】本発明の実施例３にかかるパック電池の回路基板の平面図である。
【図２５】図２４に示す回路基板の一部拡大正面図である。
【図２６】図２４に示す回路基板の底面図である。
【図２７】本発明の実施例３にかかるパック電池の基板ホルダの平面図である。
【図２８】図２７に示す基板ホルダを矢印Ｂで示す方向から見た正面図である。
【図２９】図２７に示す基板ホルダのＡ−Ａ線断面図である。
【図３０】図２４に示す回路基板を図２７に示す基板ホルダに連結する状態を示す平面図である。
【図３１】図３０に示す回路基板を基板ホルダに連結した状態を示す平面図である。
【図３２】図３１に示す回路基板と基板ホルダの連結状態を示す一部拡大Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図３３】本発明の実施例４にかかるパック電池の電池組立の断面図である。
【図３４】本発明の実施例４にかかるパック電池の回路基板の平面図である。
【図３５】図３４に示す回路基板の一部拡大正面図である。
【図３６】図３４に示す回路基板の底面図である。
【図３７】本発明の実施例４にかかるパック電池の基板ホルダの平面図である。
【図３８】図３７に示す基板ホルダを矢印Ｂで示す方向から見た正面図である。
【図３９】図３７に示す基板ホルダの側面図である。
【図４０】図３７に示す基板ホルダのＡ−Ａ線断面図である。
【図４１】図３４に示す回路基板を図３７に示す基板ホルダに連結する状態を示す平面図である。
【図４２】図４１に示す回路基板を基板ホルダに連結した状態を示す平面図である。
【図４３】図４２に示す回路基板と基板ホルダの連結状態を示す一部拡大側面図である。
【図４４】図４２に示す回路基板と基板ホルダの連結状態を示すＢ−Ｂ線断面図である。
【図４５】本発明の一実施例にかかるパック電池の斜視図である
【符号の説明】
【００４３】
１…電池
２…回路基板
３…基板ホルダ
４…引掛片
５…引掛レール
６…出力端子
７…端子窓
８…電子部品
９…リード板
１０…電池組立
１１…ケース
１２…表面プレート
１３…リブ
１４…金属ブロック
１５…スリット
【図１】
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【図２】
0004656857.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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