(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装直前に包装用フィルムに、コロナ放電処理、紫外線処理、火炎処理及びプラズマ処理から選択された少なくとも一種の表面処理を施すことにより、表面に極性基が生成されている状態の包装用フィルムで段積み用運搬物を包装し、前記包装用フィルムの表面に極性基が生成されている状態で段積みすることを特徴とする段積み用運搬物の荷くずれ防止段積み方法。
【請求項２】
包装用フィルムが、ポリエチレン、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、スチレン系樹脂、ポリアミドからなる群より選択された少なくとも１つである請求項１記載の段積み用運搬物の荷くずれ防止段積み方法。
【請求項３】
表面に極性基が生成されている状態の包装用フィルムの表面において、ＪＩＳ  Ｋ６７６８に準じて測定された濡れ指数が４００μＮ／ｃｍ以上である請求項１又は２記載の段積み用運搬物の荷くずれ防止段積み方法。
【請求項４】
包装直前に、コロナ放電処理、紫外線処理、火炎処理及びプラズマ処理から選択された少なくとも一種の表面処理により包装用フィルムの表面に極性基を生成させて、該表面に極性基が生成されている状態の包装用フィルムにより、段積み用運搬物を包装することを特徴とする段積み用運搬物包装用装置。
【請求項５】
コロナ放電処理、紫外線処理、火炎処理及びプラズマ処理から選択された少なくとも一種の表面処理を包装直前に行うことにより表面に極性基が生成されている状態の包装用フィルムにより、段積み用運搬物が包装用フィルムの極性基が生成されている側の表面を外側にして包装されてなることを特徴とする段積み用運搬物包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、荷役用パレット又は台車等の積載台上に段積みされる際の荷くずれを防止することができる段積み用運搬物の荷くずれ防止段積み方法、及び該方法を利用した段積み用運搬物包装用装置、並びに該装置により包装された段積み用運搬物包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種の食品、缶飲料、製造物や生産品などは、箱（段ボール箱、プラスチックケースなど）に梱包され、運搬又は保管されている。このような被梱包物を梱包している箱は、各箱単位又は複数の箱単位で、例えば、図３で示されるように、包装して運搬又は保管することができる。図３は、従来の包装用装置の一例を示す概略図である。１ａは段積み用運搬物包装体、２ａは段積み用運搬物、３ａは包装用フィルム、４ａは包装用装置、６ａはクロスシール機構部であり、７ａはベルトコンベア、７１ａはベルトコンベア７ａの動く方向である。また、３１ａ、３２ａは、それぞれ段積み用運搬物２ａの上側、下側を包装する包装用フィルムである。段積み用運搬物２ａはベルトコンベア７ａ上を包装用フィルム３ａ（３１ａ，３２ａ）に被覆されながら移動し、クロスシール機構部６ａを通過後に、クロスシール機構部６ａにより段積み用運搬物２ａの後部で包装用フィルム３ａ（３１ａ，３２ａ）がクロスシールされて、段積み用運搬物包装体１ａが作製されている。
【０００３】
また、このような包装された段積み用運搬物包装体１ａをまとめて運搬又は保管するために、工場などでは、通常、荷役用パレット又は台車等の積載台上に積載している。すなわち、この積載台毎に移動させてトラックなどの荷台への積み降ろし等を行って、運搬や倉庫内での保管が行われている。前記積載台としては、荷くずれ防止用の柵や壁面のない荷役用パレットや台車が広く用いられている。そのため、これらの積載台上に段積みされた段積み用運搬物包装体１ａは、移動や積み降ろし等で、積載台上に段積みされた段積み用運搬物包装体１ａが荷くずれしないように、積載台上に段積みされたすべての段積み用運搬物包装体１ａの周囲を透明なポリエチレン系樹脂や塩化ビニル樹脂製のストレッチフィルムによって何回も巻いて固定したり、熱収縮性を有する合成樹脂フィルムにより熱収縮させて包装したりして、積載台上に段積みされた段積み用運搬物包装体１ａの倒壊・飛散等を防止している。上記のフィルムによる積載物全体を固定する方法では、使用後のフィルムが廃棄物となり、一方、熱収縮性を有する合成樹脂フィルムを用いる場合では、使用後のフィルムが廃棄物となるだけでなく、大型の包装用装置が必要となる。さらにまた、一時的に荷くずれが防止されれば済むような場合には、前記方法による固定は全く無駄と言える。しかも、運搬物中から必要な一部のサンプルを抜き出す場合には、固定に用いたフィルム全体を破断しなければならない。
【０００４】
また、複数の段積み用運搬物包装体同士をその接触面に塗布した接着剤を介して段積みすることにより、荷くずれを防止する方法も提案されている。この場合には、接着剤を使用する（塗布する）手間及びそれに要する時間と、コストとが必要である。しかも、段積み用運搬物包装体を降ろした後、段積み用運搬物包装体の表面には接着剤が残存しており、包装体の外観性をも損ねている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、積載台上に段積みされた複数の段積み用運搬物をまとめて結束固定しなくても、各段積み用運搬物を段積みするだけで、運搬する際の荷くずれを抑制又は防止することができる段積み用運搬物の荷くずれ防止段積み方法、及び該方法を利用した段積み用運搬物包装用装置、並びに該装置により包装された段積み用運搬物包装体を提供することにある。
本発明の他の目的は、容易に且つ低コストで、しかも、各段積み用運搬物の外観性を損なわずに、積載台上に段積みして運搬する際の荷くずれを抑制又は防止することができる段積み用運搬物の荷くずれ防止段積み方法、及び該方法を利用した段積み用運搬物包装用装置、並びに該装置により包装された段積み用運搬物包装体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、表面処理によりフィルム基材の表面に極性基を生成させ、該表面の外側にして段積み用運搬物を包装すると、該包装された段積み用運搬物包装体は、防滑性が優れており、積載台上に段積みした際に荷くずれを起こしにくいことを見出し、本発明を完成させた。
【０００７】
すなわち、本発明は、包装直前に包装用フィルムに、コロナ放電処理、紫外線処理、火炎処理及びプラズマ処理から選択された少なくとも一種の表面処理を施すことにより、表面に極性基が生成されている状態の包装用フィルムで段積み用運搬物を包装し、前記包装用フィルムの表面に極性基が生成されている状態で段積みすることを特徴とする段積み用運搬物の荷くずれ防止段積み方法を提供する。
【０００８】
包装用フィルムとしては、ポリエチレン、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、スチレン系樹脂、ポリアミド等が挙げられる。また、表面に極性基が生成されている状態の包装用フィルムの表面において、ＪＩＳ  Ｋ６７６８に準じて測定された濡れ指数が４００μＮ／ｃｍ以上であることが好ましい。
【０００９】
本発明には、包装直前に、コロナ放電処理、紫外線処理、火炎処理及びプラズマ処理から選択された少なくとも一種の表面処理により包装用フィルムの表面に極性基を生成させて、該表面に極性基が生成されている状態の包装用フィルムにより、段積み用運搬物を包装することを特徴とする段積み用運搬物包装用装置も含まれる。
【００１０】
また、本発明には、コロナ放電処理、紫外線処理、火炎処理及びプラズマ処理から選択された少なくとも一種の表面処理を包装直前に行うことにより表面に極性基が生成されている状態の包装用フィルムにより、段積み用運搬物が包装用フィルムの極性基が生成されている側の表面を外側にして包装されてなることを特徴とする段積み用運搬物包装体も含まれる。
なお、本明細書では、上記発明のほか、段積み用運搬物を包装している包装用フィルムの表面が活性化されている状態で、段積みすることを特徴とする段積み用運搬物の荷くずれ防止段積み方法についても説明する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお、図面において、同一の部材や部分には同一の符号が付されている。
【００１２】
［段積み用運搬物の荷くずれ防止段積み方法］
本発明における段積み用運搬物の荷くずれ防止段積み方法は、前述のように、段積み用運搬物を包装している包装用フィルムの表面が活性化されている状態で、段積みすることである。このような表面が活性化されている包装用フィルムにより包装されている状態の段積み用運搬物としては、例えば、図１に示されている段積み用運搬物包装体が挙げられる。図１は本発明の段積み用運搬物の一例を示す概略断面図である。図１において、１は段積み用運搬物包装体、２は段積み用運搬物、３は包装用フィルムである。また、３３は包装用フィルム３における活性化表面である。段積み用運搬物包装体１は、段積み用運搬物２が包装用フィルム３により包装されたものである。
【００１３】
［包装用フィルム］
包装用フィルム３としては、包装用フィルムとして用いることができるものであれば特に制限されず、慣用乃至公知のフィルム基材を用いることができる。包装用フィルム３としては、例えば、ポリエチレン（高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンなど）、ポリプロピレンなどのポリオレフィン；ポリ塩化ビニル；ポリスチレンなどのスチレン系樹脂；ポリアミドなどが挙げられる。フィルム基材は、伸縮性又は収縮性を有していてもよい。フィルム基材のなかでも、切り裂け強度、弾力性、コスト面などの点において、厚さが０．０３〜０．２ｍｍ程度の熱収縮性に優れた低密度ポリエチレンが好適である。また、運搬物が軽量である場合には、透明性に優れた厚さ０．０１〜０．５ｍｍ程度の熱収縮性ポリプロピレンフィルムや実質的に非収縮性である二軸延伸ポリプロピレンフィルムを使用することができる。
【００１４】
包装用フィルム３は、段積み用運搬物２を包装した際に外側となる表面（以下、「包装時外側面」と称する場合がある）が少なくとも活性化されている。すなわち、包装用フィルム３は、フィルム基材の少なくとも一方の面が活性化されており、該活性化されている表面（活性化表面）３３を外側にして段積み用運搬物２を包装している。
【００１５】
包装用フィルム３の包装時外側面において、該活性化されている部位は、該包装時外側面の全面であってもよく、一部分であってもよい。本発明では、包装用フィルム３は、包装時外側面全体の５０％以上（さらに好ましくは８０％以上）が活性化されていることが好ましい。なお、包装時外側面の一部分が活性化されている場合、もちろん、該一部分の形状は特に制限されない。
【００１６】
特に本発明では、包装用フィルム３において活性化される表面としては、段積み用運搬物の上面及び／又は底面に対応する部分であることが好適である。すなわち、段積み用運搬物を段積みして積載した場合、段積み用運搬物同士が上下方向で接する面に対応する包装用フィルム３の部分が、活性化されていることが特に好ましい。
【００１７】
なお、包装用フィルム３は、必要に応じて、段積み用運搬物２を包装した際に内側となる表面（段積み用運搬物２と接触する面、以下、「包装時内側面」と称する場合がある）も活性化されていてもよい。この場合、包装用フィルム３は、両表面が活性化されていることになるので、ロール状に巻き取った際にはブロッキングを生じやすくなる。
【００１８】
このように、本発明では、段積み用運搬物の段積み前に包装用フィルム３の表面が活性化されていればよく、特に段積み直前に包装用フィルム３の表面が活性化されていてもよい。すなわち、本発明では、段積み用運搬物を包装している包装用フィルムの表面が活性化されている状態で段積みすることができれば、包装用フィルムの表面はいつ活性化されていてもよい。特に本発明では、包装用フィルム３は、段積み用運搬物２の包装前に（特に包装直前に）、包装用フィルム３の表面が活性化されていることが最適である。
【００１９】
表面を活性化する方法は、特に制限されず、例えば、包装用フィルムの表面（特に包装時外側面）に極性基を生成させることにより表面を活性化する方法を好適に用いることができる。包装用フィルムにおいて、表面に極性基を生成させる方法としては、特に制限されず、例えば、公知の表面処理方法を採用することができる。このような表面処理方法としては、例えば、コロナ放電処理、紫外線処理、火炎処理、プラズマ処理などが挙げられる。表面処理方法は単独で又は２種以上組み合わせられていてもよい。
【００２０】
コロナ放電処理はコロナ放電により電子が加速されることを利用した基材の表面を改質させる処理である。具体的には、コロナ噴出中に電子が加速されて高エネルギーを有するようになり、該高エネルギーを有する電子により基材表面上にある分子の結合が破壊されるとともに放電により発生したオゾンの酸化作用によって、基材表面に極性基（例えば、カルボキシル基、ヒドロキシル基、カルボニル基など）が生成して、表面が改質され活性化される。
【００２１】
紫外線処理は、紫外線の持つ二重結合に吸収されやすい特性を利用した基材の表面を改質させる処理方法である。具体的には、基材中の二重結合が吸収された紫外線により破壊され、基材表面に極性基（例えば、カルボキシル基、ヒドロキシル基、カルボニル基など）が生成して、表面が改質され活性化される。
【００２２】
火炎処理は、天然ガスやプロパンガス等のガスの火炎を利用して基材の表面を改質させる処理方法である。具体的には、基材表面上にある分子が火炎により酸化され、基材表面に極性基（例えば、カルボキシル基、ヒドロキシル基、カルボニル基など）が生成して、表面が改質され活性化される。
【００２３】
プラズマ処理は、窒素ガス、酸素ガス、アルゴンガス等の無機ガスをプラズマガスとして利用して基材の表面を改質させる処理方法である。具体的には、プラズマガスにより、基材表面に極性基（例えば、カルボキシル基、ヒドロキシル基、カルボニル基など）が生成して、表面が改質され活性化される。
【００２４】
このような表面処理は、包装直前に包装用フィルムに行われていることが好ましい。包装用フィルムに対する表面処理を包装直前に行うと、包装用フィルムの表面が有効に活性化されている状態で、段積み用運搬物を包装することができ、しかも包装用フィルムにより包装される段積み用運搬物に対して電気的な損傷などの悪影響を与えない。従って、包装直前に包装用フィルムに表面処理を行うことにより、包装用フィルム表面に生成する極性基による効果を有効に発揮させ、優れた防滑性を保持している状態で段積み用運搬物を包装して段積みすることができる。
【００２５】
なお、コロナ放電処理などの表面処理により表面が活性化された包装用フィルムでは、包装用フィルムの表面に生成した極性基は、保管や作業時の環境の影響を受けやすい。すなわち、包装用フィルムの表面に生成した極性基は、温度や湿度等の外的条件などにより、消失又は変化する場合がある。そのため、例えば、コロナ放電処理により包装用フィルムの表面処理を行った後に段積み用運搬物を包装する場合、できるだけ速やかに（例えば、１２時間以内に、好ましくは６時間以内に、さらに好ましくは１時間以内に）、段積み用運搬物を包装する包装作業を行い、さらに該活性化表面を有する包装用フィルムにより包装された段積み用運搬物を段積みする段積み作業を行うことが好ましい。
【００２６】
本発明では、包装用フィルム３における活性化された表面は、濡れ性が向上されており、優れた防滑性が付与されている。このような表面は、５００μＮ／ｃｍ（５０ｄｙｎ／ｃｍ）以上である濡れ指数を有していることが好ましく、特に該包装フィルムがポリエチレンフィルム又はポリプロピレンフィルムである場合には、４００μＮ／ｃｍ（４０ｄｙｎ／ｃｍ）以上であることが好適である。また、濡れ指数の上限は、特に制限されず、包装用フィルムの基材の種類に応じて、包装用フィルムの基材の劣化という弊害が生じない範囲で適宜選択することができる。例えば、濡れ指数の上限は、８００μＮ／ｃｍ（８０ｄｙｎ／ｃｍ）程度であってもよい。
【００２７】
なお、活性化された表面の濡れ指数とは、ＪＩＳ  Ｋ−６７６８の濡れ試験方法に準拠して測定された指数値で表される。
【００２８】
本発明では、包装用フィルムの表面を表面処理により活性化し、さらに該活性化されている表面に、静電気を付与することにより、より一層防滑性を向上させることも可能である。
【００２９】
なお、本発明では、包装用フィルムの包装時内側面には、必要に応じて、印刷や蒸着などが施されていてもよい。
【００３０】
［段積み用運搬物］
段積み用運搬物２としては、段積みすることができるものであれば特に制限されず、例えば、箱状の形態を有しているものが好適である。このような箱状の形態を有している段積み用運搬物（段積み用箱状運搬物）は、箱状の形態を有しているので、上下面が平面であり、段積みすることが可能である。
【００３１】
段積み用箱状運搬物としては、箱であってもよく、箱状の形態を有している食品、缶飲料、製造物や生産品などであってもよい。なお、段積み用運搬物２が箱である場合、箱の中に梱包されているものは特に制限されず、食品、缶飲料、製造物や生産品など、いずれのものであってもよい。箱としては、段ボール箱、プラスチックケース、金属缶等が挙げられる。なお、箱等の段積み用運搬物は、段積みしても変形又は破壊されない程度の硬さを有しており、その硬さの程度により、段積みできる量が決められている。
【００３２】
なお、本発明では、段積み用運搬物は、単独で又は２種以上組み合わせて用いられていてもよい。すなわち、複数の段積み用運搬物をまとめて包装用フィルムにより包装して、１つの段積み用運搬物包装体としてもよい。
【００３３】
［段積み用運搬物包装用装置］
本発明において、段積み用運搬物包装用装置としては、（Ａ）段積み用運搬物を包装用フィルムにより包装することができる機構と、（Ｂ）段積み用運搬物を包装用フィルムにより包装する前又は包装した後に、包装用フィルムの表面を活性化させる機構とを有するものであれば特に制限されない。すなわち、段積み用運搬物包装用装置としては、包装用フィルム及び段積み用運搬物を供給して、該包装用フィルムにより段積み用運搬物を包装する包装部と、段積み用運搬物を包装用フィルムにより包装する前又は包装した後に、包装用フィルムの表面を活性化させる表面活性化部とを少なくとも有している。
【００３４】
このような段積み用運搬物包装用装置としては、例えば、図２により示される装置等が挙げられる。図２は、本発明の段積み用運搬物包装用装置の一例を示す概略図である。図２において、１、２、３は前記図１と同様であり、それぞれ、段積み用運搬物包装体、段積み用運搬物、包装用フィルムである。４は包装用装置、５１、５２は表面処理部、６はクロスシール機構部であり、７はベルトコンベア、７１はベルトコンベア７の動く方向である。
【００３５】
３１、３２は、それぞれ段積み用運搬物２の上側、下側を包装するための包装用フィルムであり、段積み用運搬物２は、包装用フィルム３１、３２（これらの総称が「包装用フィルム３」である）により上下方向から包装される。なお、クロスシール機構部６により、これらの包装用フィルム３１、３２がクロスシール（例えば、ヒートシール）されて、一体化される。また、熱収縮性フィルムを用いる時には、運搬物２より広幅のフィルムを使用し、クロスシール後、熱風ヒーター等によってフィルムを収縮させ、運搬物２に密着させることができる。
【００３６】
また、表面処理部５１、表面処理部５２（これらを「表面処理部５」と総称する場合がある）は、コロナ放電処理により、それぞれ、包装用フィルム３１、包装用フィルム３２の表面を表面処理するための部である。該表面処理部５は、包装用フィルム３が段積み用運搬物２を被覆する前に、包装用フィルム３の表面処理を行うことができるように設けられている。
【００３７】
具体的には、包装用フィルム３１、包装用フィルム３２は、それぞれ、表面処理部５１、表面処理部５２で（すなわち、包装直前に）、包装時外側面（段積み用運搬物２を包装した際に外側となる表面）が表面処理されつつ、供給されている。一方、段積み用運搬物２はベルトコンベア７上を、活性化表面を有している包装用フィルム３に被覆されながら移動している。そして、クロスシール機構部６を通過後、クロスシール機構部６により段積み用運搬物２の後部で包装用フィルム３がクロスシールされ、熱収縮性フィルムの場合にはさらに熱収縮処理を行い、段積み用運搬物包装体１が作製されている。
【００３８】
なお、段積み用運搬物包装体１は、積載台に段積みするために所定の箇所までベルトコンベア上を移動させることができる。
【００３９】
本発明では、段積み時に、段積み用運搬物を包装している包装用フィルムの外面が活性化されているので、該外面が活性化されている包装用フィルムにより包装されている段積み用運搬物（段積み用運搬物包装体）は、防滑性が優れており、荷くずれを抑制又は防止しつつ、荷役用パレット又は台車等の積載台上に段積みされることができる。特に本発明の方法によれば、容易に且つ低コストで、しかも、各段積み用運搬物の外観性を損なわずに、積載台上に段積みして運搬する際の荷くずれを抑制又は防止することができる。
【００４０】
特に、接着剤や防滑剤を用いなくてもよく、コスト的にメリットがあるだけでなく、これらを塗布する作業が必要ないので、作業性が優れている。また、運搬後、段積み用運搬物包装体の外観性を損ねることもない。
【００４１】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は実施例により何ら限定されるものではない。
【００４２】
（実施例１）
低密度ポリエチレンのからなる厚さ８０μｍの熱収縮性フィルムの一方の表面を、濡れ指数が５００μＮ／ｃｍ（５０ｄｙｎ／ｃｍ）となるように、コロナ放電処理により表面処理を行って、一方の表面が活性化されている包装用フィルム（以下、「包装用フィルムＡ」と称する場合がある）を作製した。
【００４３】
（実施例２）
低密度ポリエチレンのからなる厚さ８０μｍの熱収縮性フィルムの一方の表面を、濡れ指数が５４０μＮ／ｃｍ（５４ｄｙｎ／ｃｍ）となるように、コロナ放電処理により表面処理を行って、一方の表面が活性化されている包装用フィルム（以下、「包装用フィルムＢ」と称する場合がある）を作製した。
【００４４】
（比較例１）
コロナ放電処理を行っていない低密度ポリエチレンのからなる厚さ８０μｍの熱収縮性フィルムをそのまま用いて包装用フィルム（以下、「包装用フィルムＣ」と称する場合がある）とした。なお、包装用フィルムＣの濡れ指数は３１であった。
【００４５】
なお、濡れ指数は、ＪＩＳ  Ｋ−６７６８の濡れ試験方法に準拠して測定することができる。
【００４６】
（評価方法）
実施例１〜２、および比較例１により得られた包装用フィルムについて、表面の静摩擦係数、防滑性を、それぞれ、下記の摩擦係数測定方法、防滑性評価方法により測定又は評価して、段積み積載時の荷くずれ防止性を評価した。
【００４７】
（摩擦係数測定方法）
実施例１〜２、および比較例１により得られた包装用フィルムについて、その摩擦係数を、ＪＩＳ  Ｋ−７１２５に準拠して測定して、表面の静摩擦係数を測定した。測定結果は表１に示した。なお、静摩擦係数の測定は、コロナ放電処理後約３０分後である。
【００４８】
（防滑性評価方法）
実施例１〜２、および比較例１により得られた包装用フィルムにより、立方体（縦横ともに５０ｃｍ）の段ボール箱（内容物を含めて総重量が５ｋｇである）を包装した後、３個を積み重ねて（すなわち、３段で段積みして）、同一の条件で振動試験機にかけて、荷くずれの有無を調べ、下記の評価基準により、防滑性を評価した。
・評価基準
◎：全く又はほとんど位置ずれも起こさず、荷くずれしなかった。
○：実用上問題ない程度に位置ずれが生じていた。
×：荷くずれが生じて、段積みされた箱が落ちた。
【００４９】
【表１】
0004700222.tif 000002
【００５０】
実施例１〜２に係る包装用フィルムにより包装された箱は、濡れ指数が４００（μＮ／ｃｍ）以上であるので、静摩擦係数が大きく、段積みしても荷くずれが起きない。特に、実施例１では、振動させてもほとんど又は全く位置ずれさえも生じない。
【発明の効果】
本発明によれば、段積み用運搬物を包装している包装用フィルムの外面が活性化されているので、積載台上に段積みされた複数の段積み用運搬物をまとめて結束固定しなくても、各段積み用運搬物を段積みするだけで、運搬する際の荷くずれを抑制又は防止することができる。しかも、容易に且つ低コストで、さらには各段積み用運搬物の外観性を損なわずに、積載台上に段積みして運搬する際の荷くずれを抑制又は防止することができる
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の段積み用運搬物の一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の段積み用運搬物包装用装置の一例を示す概略図である。
【図３】従来の包装用装置の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
１    段積み用運搬物包装体
２    段積み用運搬物
３    包装用フィルム
３１  包装用フィルム
３２  包装用フィルム
３３  包装用フィルム３における活性化表面
４    包装用装置
５１  表面処理部
５２  表面処理部
６    クロスシール機構部
７    ベルトコンベア
７１  ベルトコンベア７の動く方向
【図１】
0004700222.tif 000003
【図２】
0004700222.tif 000004
【図３】
0004700222.tif 000005