(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排出される被記録媒体をスタックするスタッカと、
前記スタッカ上の堆積物を、前記スタッカ上の空きスペースへ移動させる移動手段と、を備え、
前記移動手段が、被記録媒体に記録を行う記録手段を備えた記録装置において主走査方向に移動可能なキャリッジと係合可能なキャリッジ係合部を備えるとともに、前記キャリッジの移動動作に伴って前記スタッカ上の堆積物を主走査方向に移動させる様に構成されていることを特徴とする被記録媒体スタック装置。
【請求項２】
請求項１に記載の被記録媒体スタック装置において、前記スタッカにおけるスタック面の横幅寸法に対し、半分以下の横幅寸法の被記録媒体が堆積されているときに、
前記移動手段が、前記スタッカ上の堆積物を、当該堆積物の横方向の空きスペースへ移動させることにより、移動させた堆積物と同じサイズの被記録媒体をスタック可能なスペースを新たに形成する、
ことを特徴とする被記録媒体スタック装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の被記録媒体スタック装置において、前記移動手段が、前記スタッカ上のスタック面に沿って堆積物を移動させる方向に移動可能に設けられる移動板を備え、
前記移動板に前記キャリッジ係合部が設けられることにより、当該移動板が、前記キャリッジの移動動作に伴って前記スタッカ上の堆積物を主走査方向に移動させる、
ことを特徴とする被記録媒体スタック装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の被記録媒体スタック装置において、前記スタッカ上のスタック面の一部または全部が、当該スタック面上の堆積物を移動させる際の移動元から移動先に向かって下方に向かう傾斜面となる様に形成されている、
ことを特徴とする被記録媒体スタック装置。
【請求項５】
被記録媒体に記録を行う記録手段と、
前記記録手段へ被記録媒体を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段へ被記録媒体を給送する給送手段と、
前記記録手段によって記録の行われた被記録媒体を排出する排出手段と、
前記排出手段によって排出される被記録媒体をスタックする、請求項１から４のいずれか１項に記載の被記録媒体スタック装置と、を備えたことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項５に記載の記録装置において、前記スタッカ上に排出された被記録媒体の枚数をカウントする手段を有し、
前記スタッカ上に排出された被記録媒体が所定枚数に達した際に、前記スタッカ上の堆積物を、前記スタッカ上の空きスペースへ移動させる様構成されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項７】
請求項５または６に記載の記録装置において、前記記録手段へ被記録媒体を給送する給送手段を複数備えている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項８】
請求項７に記載の記録装置において、前記複数の給送手段が、前記記録装置の後方側に設けられ、被記録媒体を傾斜姿勢にセットする様構成された第１の給送手段と、
前記記録装置の底部に設けられ、被記録媒体を水平姿勢にセットする様構成された第２の給送手段と、
によって構成されていることを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排出される被記録媒体をスタックするスタッカを備えた被記録媒体スタック装置およびこれを備えた記録装置に関する。また、本発明は液体噴射装置に関する。
【０００２】
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。  
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００３】
記録装置或いは液体噴射装置の一例としてインクジェットプリンタがある。インクジェットプリンタは、被記録媒体或いは被噴射媒体の一例としての印刷用紙をセットし給送する給送手段（オートシートフィーダ）と、印刷用紙へ記録を実行する記録手段と、記録の行われた印刷用紙を排出する排出手段と、排出された印刷用紙をスタックするスタッカと、を有している。
【０００４】
スタッカに排出された印刷用紙を効率的に取り出す手段として、業務用の複写機等においては、複写した用紙を仕分けるソータ装置を備えるものがあるが、一般ユーザ向けインクジェットプリンタにおいても、特許文献１に示す様に、排出された印刷用紙を仕分けることのできるものが開発されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２６９１３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで近年のインクジェットプリンタは銀塩写真並みの高画質印刷を実行可能なものが一般的であり、この様な写真画質印刷を行う場合には、印刷面にコート層を有する比較的厚手の専用紙を用いる必要がある。しかし、この様な専用紙に写真印刷を行うと、表面のコート層が多量のインクを吸収することにより用紙がカールし、スタッカに排出されスタックされた用紙は、カールした状態で積層される為に、高さ方向に大きくスペースを占有することになる。
【０００７】
つまり、テキスト印刷を行う様な場合に比して、専用紙を用いて写真印刷を行う場合にはスタック可能容量が減少するといった問題が生じる。従ってユーザは、一定枚数の印刷を行う度にスタックされた用紙をスタッカから取り出す必要があった。  
また、近年インクジェットプリンタにおいては省スペース化の要請が著しく、印刷用紙を傾斜姿勢にセットする給送装置の用紙セット可能枚数に比べて、スタッカのスタック可能枚数を増やすことができない背景もある。
【０００８】
更に、印刷用紙を傾斜姿勢にセットするプリンタ後部のリア給送手段に加えて、印刷用紙を水平姿勢でプリンタ前方からセットするフロント給送手段を備えるインクジェットプリンタも出回っており、この様な複数の給送手段を備えたプリンタにおいては、複数の給送手段に対して一つのスタッカしか対応しないことから、給送可能枚数に比べてスタック可能枚数が著しく少ないといったアンバランスを生じている。しかしながら、スタッカを更に増設することは、省スペース化・低コスト化の要請に反してしまう。
【０００９】
そしてこの様な問題点は、上記特許文献１をはじめとする従来のプリンタにおいては考慮されていなかった。  
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その目的は、スタッカを増設することなく、被記録媒体のスタック可能容量を増大させることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様に係る被記録媒体スタック装置は、排出される被記録媒体をスタックするスタッカと、前記スタッカ上の堆積物を、前記スタッカ上の空きスペースへ移動させる移動手段とを備えたことを特徴とする。  
本態様によれば、スタッカ上の堆積物を、スタッカ上の空きスペースへ移動させる移動手段を備えているので、堆積物を空きスペースに移動させた後は再びスタックが可能な状態となり、これによってスタッカを増設することなく、１つのスタッカのスタック可能容量を増大させることが可能となる。
【００１１】
本発明の第２の態様は、上記第１の態様において、前記スタッカにおけるスタック面の横幅寸法に対し、半分以下の横幅寸法の被記録媒体が堆積されているときに、前記移動手段が、前記スタッカ上の堆積物を、当該堆積物の横方向の空きスペースへ移動させることにより、移動させた堆積物と同じサイズの被記録媒体をスタック可能なスペースを新たに形成することを特徴とする。  
本態様によれば、前記スタッカ上の堆積物を、当該堆積物の横方向の空きスペースへ移動させることにより、移動させた堆積物と同じサイズの被記録媒体をスタック可能なスペースを新たに形成するので、同じサイズの被記録媒体に連続して多量に記録を実行することが可能となる。
【００１２】
本発明の第３の態様は、上記第１のまたは第２の態様において、前記移動手段が、被記録媒体に記録を行う記録手段を備えた記録装置において主走査方向に移動可能なキャリッジと係合可能なキャリッジ係合部を備えるとともに、前記キャリッジの移動動作に伴って前記スタッカ上の堆積物を主走査方向に移動させる様に構成されていることを特徴とする。  
本態様によれば、主走査方向即ちスタッカの横方向（被記録媒体の幅方向）に移動するキャリッジを利用してスタッカ上の堆積物を移動させるので、コストアップを招くことなく、簡易に前記移動手段を構成することが可能となる。
【００１３】
本発明の第４の態様は、上記第３の態様において、前記移動手段が、前記スタッカ上のスタック面に沿って堆積物を移動させる方向に移動可能に設けられる移動板を備え、前記移動板に前記キャリッジ係合部が設けられることにより、当該移動板が、前記キャリッジの移動動作に伴って前記スタッカ上の堆積物を主走査方向に移動させることを特徴とする。  
本態様によれば、前記移動手段が、移動板によってスタッカ上の堆積を移動させるよう構成されていることから、前記移動手段を更に構造簡単にして低コストに構成することができる。
【００１４】
本発明の第５の態様は、上記第１から第４の態様のいずれかにおいて、前記スタッカ上のスタック面の一部または全部が、当該スタック面上の堆積物を移動させる際の移動元から移動先に向かって下方に向かう傾斜面となる様に形成されていることを特徴とする。  
本態様によれば、前記スタッカ上のスタック面の一部または全部が、当該スタック面上の堆積物を移動させる際の移動元から移動先に向かって下方に向かう傾斜面となる様に形成されているので、スタッカ上の堆積物を移動させる際に当該堆積物をより小さい力で円滑に移動させることができる。
【００１５】
本発明の第６の態様に係る記録装置は、被記録媒体に記録を行う記録手段と、前記記録手段へ被記録媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段へ被記録媒体を給送する給送手段と、前記記録手段によって記録の行われた被記録媒体を排出する排出手段と、前記排出手段によって排出される被記録媒体をスタックする、上記第１から第５の態様のいずれかに記載の被記録媒体スタック装置と、を備えたことを特徴とする。本態様によれば、記録装置において、上記第１から第５の態様のいずれかと同様な作用効果を得ることができる。
【００１６】
本発明の第７の態様は、上記第６の態様において、前記スタッカ上に排出された被記録媒体の枚数をカウントする手段を有し、前記スタッカ上に排出された被記録媒体が所定枚数に達した際に、前記スタッカ上の堆積物を、前記スタッカ上の空きスペースへ移動させる様構成されていることを特徴とする。  
本態様によれば、前記スタッカ上に排出された被記録媒体の枚数をカウントする手段を有し、前記スタッカ上に排出された被記録媒体が所定枚数に達した際に、前記スタッカ上の堆積物を、前記スタッカ上の空きスペースへ移動させるので、例えば前記スタッカ上に排出された被記録媒体が前記スタッカのスタック可能枚数に達した際に前記スタッカ上の堆積物を空きスペースへ移動させることができ、連続して多数枚の被記録媒体に記録を実行することができる。
【００１７】
本発明の第８の態様は、上記第６のまたは第７の態様において、前記記録手段へ被記録媒体を給送する給送手段を複数備えていることを特徴とする。本態様によれば、１つのスタッカに対して複数の給送手段を備えているので、スタック可能枚数と給送可能枚数との間に大きなアンバランスが生じるが、前記移動手段によって、その様なアンバランスが解消され、ユーザの利便性が向上する。
【００１８】
本発明の第９の態様は、上記第８の態様において、前記複数の給送手段が、前記記録装置の後方側に設けられ、被記録媒体を傾斜姿勢にセットする様構成された第１の給送手段と、前記記録装置の底部に設けられ、被記録媒体を水平姿勢にセットする様構成された第２の給送手段と、によって構成されていることを特徴とする。本態様によれば、この様な記録装置において、上記第１から第７の態様のいずれかと同様な作用効果を得ることができる。
【００１９】
本発明の第１０の態様は、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射手段と、前記液体噴射手段へ被噴射媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段へ被噴射媒体を給送する給送手段と、前記液体噴射手段によって液体噴射の行われた被噴射媒体を排出する排出手段と、前記排出手段によって排出される被噴射媒体をスタックするスタッカを有する被噴射媒体スタック装置と、を備え、前記被噴射媒体スタック装置が、前記スタッカ上の堆積物を、前記スタッカ上の空きスペースへ移動させる移動手段を備えていることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図１乃至図１１を参照しつつ本発明の一実施形態について説明する。図１は本発明に係る「記録装置」或いは「液体噴射装置」の一実施形態であるインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１の装置本体（外装カバーを外したもの）の斜視図、図２は同側断面概略図である。また、図３は切換レバー及び係合部の拡大斜視図、図４乃至図９はプリンタ１の装置本体の斜視図であり、移動手段によってスタッカ上の堆積物を移動させる様子を示す推移図である。更に、図１０及び図１１は移動手段によってスタッカ上の堆積物を移動させる動作の内容を示すフローチャートである。
【００２１】
以下、図１及び図２を参照しつつプリンタ１の全体構成について概説する。プリンタ１は、装置後部に「第１の給送手段」としてのリア給送装置２を備え、装置底部に「第２の給送手段」としてのフロント給送装置３を備え、これら２つの給送装置から、搬送手段５へと「被記録媒体」或いは「被噴射媒体」としての記録用紙Ｐを給送する。記録用紙Ｐは搬送手段５によって記録手段４（記録ヘッド４８）へと搬送され、記録が実行された後、排出手段６によってスタック装置６０へと排出され、排出された記録用紙Ｐは、スタック装置６０によってスタックされる。
【００２２】
以下、用紙搬送経路上の構成要素について更に詳説する。  
リア給送装置２は、装置の基体を構成するフレーム１０と、ホッパ１２と、給送ローラ１１と、リタードローラ１３と、図示しない戻しレバーと、ペーパーサポート２４と、可動エッジガイド１７と、固定エッジガイド１６と、を備えて構成されている。
【００２３】
ホッパ１２は板状体から成り、上部の揺動支点１２ａを中心に揺動可能に設けられ、揺動することにより、ホッパ１２上に傾斜姿勢に支持された用紙Ｐ１を給送ローラ１１に圧接させる圧接姿勢と、給送ローラ１１から離間させる離間姿勢と、を切り換える。給送ローラ１１は円形状を成し、回転することにより、圧接した最上位の用紙Ｐ１を下流側へ給送する。尚、以下ではリア給送装置２にセットされ、給送される記録用紙を「用紙Ｐ１」と言い、フロント給送装置３にセットされ、給送される記録用紙を「用紙Ｐ２」と言い、両者を区別する必要の無い場合には「用紙Ｐ」と言うこととする。
【００２４】
次に、リタードローラ１３は、外周が弾性材によって形成されるとともに給送ローラ１１と圧接可能に設けられ、且つ、トルクリミッタ機構により、所定の回転抵抗が与えられた状態に設けられている。従って用紙Ｐ１の重送が発生せずに、１枚だけ給送されている場合には、リタードローラ１３は給送ローラ１１に対して従動回転し、用紙Ｐ１が給送ローラ１１とリタードローラ１３との間に複数枚存在する場合には、用紙間の滑り作用によって回転せずに停止した状態となり、次位以降の用紙Ｐ１の重送が防止される。尚、リタードローラ１３近傍には図示しない用紙戻しレバーが設けられており、この用紙戻しレバーによって、重送されようとした次位以降の用紙Ｐ１がホッパ１１上に戻される。
【００２５】
ペーパーサポート２４は、ホッパ１２における用紙支持面を用紙Ｐ１の後端方向に延長して用紙Ｐの後端を支持し、可動エッジガイド１７及び固定エッジガイド１６は、ホッパ１２において互いに対峙するように設けられ、用紙Ｐ１のエッジに当接して当該エッジの位置を規制する。可動エッジガイド１７はホッパ１２において用紙Ｐ１の幅方向に変位（スライド）可能に設けられていて、これにより、用紙Ｐ１の幅寸法に適合した適切な位置に変位することが可能となっている。
【００２６】
一方、プリンタ１の底部に設けられ、用紙を装置前方からセットする様構成されたフロント給送装置３は、給紙カセット２５と、ピックアップローラ２６と、給送ローラ２８と、分離ローラ２９と、戻しレバー３１と、アシストローラ３０と、を備えている。
【００２７】
給紙カセット２５には複数枚の用紙Ｐ２を積層状態でセット可能であり、図示しないモータによって回転駆動されるピックアップローラ２６は、積重された用紙Ｐの最上位のものと接して回転することにより、当該最上位の用紙Ｐを給紙カセット２５から繰り出す。給送ローラ２８は図示しないモータによって回転駆動され、給紙カセット２５から繰り出された最上位の用紙Ｐを湾曲反転させて、紙案内後４４を経て搬送駆動ローラ４１及び搬送従動ローラ４２へと給送する。
【００２８】
給送ローラ２８の外周面と対向する位置には、分離ローラ２９が設けられている。分離ローラ２９は給送ローラ２８に対して進退可能に設けられており、給紙カセット２５から最上位の用紙Ｐ２が繰り出される際には、給送ローラ２８に圧接してニップ点を形成することにより、給送されるべき最上位の用紙Ｐ２に連られて給紙カセット２５から繰り出された次位以降の用紙Ｐ２先端を当該ニップ点近傍に留める。即ち、最上位の用紙Ｐ２と、次位以降の用紙Ｐ２とを分離し、用紙Ｐ２の重送を防止する。
【００２９】
また、用紙Ｐ２の給送経路を側視して給送ローラ２８と分離ローラ２９とのニップ点近傍には、被記録媒体戻しレバー（以下「戻しレバー」と言う）３１が設けられる。戻しレバー３１は、用紙給送経路を側視して回動することにより、給送される最上位の用紙Ｐに引き連れられて下流側へ送られる次位以降の用紙Ｐを下流側へ戻す。即ち、その回動範囲には、用紙給送経路を側視して給送ローラ２８と分離ローラ２９とのニップ点が含まれており、給送ローラ２８と分離ローラ２９とのニップ点近傍に滞留する次位以降の用紙Ｐ２先端を上流側へ戻すことにより、当該次位以降の用紙Ｐを、給紙カセット２５に戻す。
【００３０】
アシストローラ３０は、給送ローラ２８の外周面と接する様設けられており、用紙Ｐを給送ローラ２８との間でニップすることにより、給送ローラ２８の回転に伴う用紙Ｐの給送をアシストする。
【００３１】
次に、リア給送装置２及びフロント給送装置３の下流側には、用紙Ｐの通過を検出する用紙検出手段（図示せず）と、リア給送装置２から給送される用紙Ｐ１の給送姿勢を形成するガイドローラ４０と、給送される用紙Ｐを搬送手段５へと案内する紙案内後４４と、が設けられている。
【００３２】
搬送手段５は、モータによって回転駆動される搬送駆動ローラ４１と、該搬送駆動ローラ４１に圧接して従動回転するよう紙案内上４３に軸支される搬送従動ローラ４２とを備えて構成されている。搬送駆動ローラ４１は用紙幅方向に延びる金属軸の外周面に耐摩耗性粒子がほぼ均一に分散されて成る付着層を備えて成され、搬送従動ローラ４２は外周面がエラストマ等の低摩擦材料によって成され、搬送駆動ローラ４１の軸線方向に複数配設されている。
【００３３】
搬送手段５に到達した用紙Ｐは、搬送駆動ローラ４１と搬送従動ローラ４２とによってニップされた状態で搬送駆動ローラ４１が回転することにより、下流側の記録手段４（記録ヘッド４８）へと搬送される。  
記録ヘッド４８はキャリッジ４６の底部に設けられ、当該キャリッジ４６は主走査方向（図２の紙面表裏方向）に延びるキャリッジガイド軸４７にガイドされながら、図示しない駆動モータによって主走査方向に往復動する様に駆動される。また、キャリッジ４６は、複数の色毎に独立したインクカートリッジ（図示せず）を搭載し、このインクカートリッジから記録ヘッド４８へとインクが供給される。
【００３４】
記録ヘッド４８と対向する位置には紙案内下４５が設けられ、当該紙案内下４５によって、用紙Ｐと記録ヘッド４８との距離が規定される。  
続いて、記録手段４の下流側には、紙案内下４５からの用紙Ｐの浮き上がりを防止する補助ローラ５７と、記録の行われた用紙Ｐを排出する排出手段６とが設けられている。排出手段６は図示しないモータによって回転駆動される排出駆動ローラ５５と、当該排出駆動ローラ５５に接して従動回転する排出従動ローラ５６とを備えて構成されている。
【００３５】
排出従動ローラ５６は外周に複数の歯を有する歯付きローラによって成されるとともに、主走査方向に長い形状を成す排紙フレームＡｓｓｙ５４に、複数の排出駆動ローラ５６に対応するよう複数設けられる。記録手段４によって記録の行われた用紙Ｐは、排出駆動ローラ５５と排出従動ローラ５６とによってニップされた状態で排出駆動ローラ５５が回転駆動されることにより、装置前方側に設けられたスタック装置６０（スタッカ６１）へと排出される。
【００３６】
以上がプリンタ１の概要であり、以下スタック装置６０について詳説する。プリンタ１においては、図１において右方向が１桁側であり、左方向が８０桁側となっていて、スタッカ６１のスタック面上において１桁側には、スタッカ６１上において用紙排出方向に延びるとともにスタッカ６１のスタック面に対して略垂直に立ち上がる形状を成す「移動手段」を構成する用紙移動板６２が設けられている。
【００３７】
スタッカ６１には用紙幅方向（桁方向、主走査方向）に延びるガイド穴６１ｂが形成されており、また、排紙フレームＡｓｓｙ５４にも用紙幅方向に延びるガイド穴６４ａが形成されている。用紙移動板６２は、図示しないボスがスタッカ６１のガイド穴６１ｂに遊挿され、且つ、図３に示す様に上方に立ち上がる「キャリッジ係合部」としての係合部６２ａが排紙フレームＡｓｓｙ５４のガイド穴５４ａに遊挿されることにより、スタッカ６１上において用紙幅方向にスライド移動可能に設けられている。
【００３８】
一方、略箱形の形状を成すキャリッジ４６の左側面即ち８０桁側の側面には、図３に詳しく示すように切換レバー６３が設けられている。切換レバー６３は、図示しないモータの動力を受けることにより、キャリッジ４６の８０桁側側面において図の矢印方向に回動可能に設けられており、図３に示す立位姿勢では、用紙移動板６２の係合部６２ａから離間した状態となっている。
【００３９】
この状態から、切換レバー６３が倒れる方向に回動すると、用紙移動板６２の係合部６２ａと係合可能な状態となり、この状態からキャリッジ４６が主走査方向に移動することにより、用紙移動板６２が、スタッカ６１上を用紙幅方向にスライド移動する様になっている。
【００４０】
以下、この「移動手段」としての用紙移動板６２の作用について説明する。図１０に示す様に、プリンタ１の制御部（図示せず）は、１ページ印刷が行われた後（ステップＳ１０１）、印刷終了か否かを判断し（ステップＳ１０２）、未だ印刷が終了していない場合には（否定枝）、スタッカ６１にスタックされた用紙がスタック限界枚数（スタック可能枚数）に達したか否かを判断する（ステップＳ１０３）。尚、スタッカ６１にスタックされた用紙のサイズと枚数は、プリンタ１の制御部（用紙枚数カウンタ）によって把握されている。
【００４１】
そして、スタック限界枚数に到達していない場合には印刷を継続し（否定枝）、スタック限界枚数に到達している場合には、用紙サイズ（幅寸法）がハガキサイズか否かを判断する（ステップＳ１０４）。用紙サイズがハガキ以下でない場合には（否定枝）、これ以上スタッカ６１にむけて用紙を排出することはできないので、エラー終了する。
【００４２】
図４は、一例としてリア給送装置２から用紙Ｐ１（ハガキサイズ或いはそれ以下）が全て給送され、記録が行われてスタッカ６１上に排出された状態を示している。本実施形態に係るプリンタ１は１桁側基準の給紙・記録・排出を行う為、従って排出される用紙Ｐは、図４に示す様にスタッカ６１のスタック面において１桁側に寄った位置でスタックされる。
【００４３】
この様に用紙サイズ（幅寸法）がハガキ以下である場合には（ステップＳ１０４の肯定枝）、切換レバー６３のＯＮ動作、即ち切換レバー６３を立位姿勢の状態から倒した状態にする（ステップＳ１０５）。図５はこのときの状態を示しており、図示する様に切換レバー６３が、係合部６２ａの１桁側側面と係合した状態となっている。
【００４４】
この状態から、キャリッジ（ＣＲ）４６を８０桁側に移動させると（ステップＳ１０６）、用紙移動板６２が１桁側から８０桁側へスライド移動することにより、スタッカ６１上の堆積物、即ち記録済みの用紙Ｐが、図６に示すように全てスタッカ６１上の８０桁側空きスペースに移動され、移動元には、移動させた堆積物即ち記録済みの用紙Ｐ（ハガキサイズ以下）と同じサイズの用紙Ｐをスタック可能なスペースが新たに形成される。
【００４５】
次に、切換レバー６３のＯＦＦ動作即ち切換レバー６３を立位姿勢にして係合部６２ａとの係合状態を解き（ステップＳ１０７）、キャリッジ４６を８０桁側へ微小移動させて（ステップＳ１０８）、切換レバー６３のＯＮ動作を行う（ステップＳ１０９）。これにより、切換レバー６３が係合部６２ａの８０桁側側面と係合可能な状態となり、この状態からキャリッジ４６が１桁側へ移動することにより（ステップＳ１１０）、用紙移動板６２が再び１桁側へ戻される（図７の状態）。尚、ここでは用紙移動板６２をキャリッジ４６によって１桁側へ戻すようにしているが、用紙移動板６２を付勢手段によって１桁側へ付勢した状態とすれば、キャリッジ４６によることなく用紙移動板６２を自動的に戻すことができる。
【００４６】
そして図１１に示したように、再び切換レバー６３のＯＦＦ動作が行われ（ステップＳ１１１：図８）、係合部６２ａと切換レバー６３との係合状態が解かれ、キャリッジ４６が記録を実行する為に移動可能な状態となる。次にフロント給送装置３から用紙Ｐ２が給送されて（或いはフロント給送装置２のセット用紙が残っている場合にはリア給送装置２から用紙Ｐ１が給送されて）、印刷が実行される。具体的には、１ページ印刷が行われた後（ステップＳ１１２）、印刷終了か否かを判断し（ステップＳ１１３）、未だ印刷が終了していない場合には（否定枝）、スタッカ６１にスタックされた用紙がスタック限界枚数か否かを判断する（ステップＳ１１４）。スタック限界枚数に到達していない場合には印刷を継続し（否定枝）、スタック限界枚数に到達している場合には、エラー終了する。
【００４７】
以上の様にプリンタ１は、スタッカ６１上の堆積物を、スタッカ６１上の空きスペースへ移動させる移動手段を備えているので、堆積物を空きスペースに移動させた後は再びスタックが可能な状態となり、これによってスタッカを増設することなく、１つのスタッカのスタック可能容量を増大させることが可能となる。
【００４８】
これにより、スタッカ６１に排出されスタックされた用紙Ｐがカールした状態で積層され、高さ方向に大きくスペースを占有することとなっても、スタッカ６１のスタック可能容量を増大させることができ、従ってユーザは、頻繁にスタックされた用紙を取り出す煩わしさから解放される。また、スタック可能容量を増大させる為に高さ方向のスペースを大きく確保する必要もないので、装置の大型化を防止できる。
【００４９】
更に、プリンタ１はリア給送装置２とフロント給送装置３の２つの給送手段（複数の給送手段）を備えているので、給送可能枚数に比べてスタック可能枚数が著しく少なくなりアンバランスが生じるが、上記移動手段によって、スタッカを更に増設することなく、スタック容量を増大でき、給送可能枚数とスタック可能枚数とのアンバランスを解消できる。
【００５０】
尚、以上説明した実施形態では、スタッカ６１におけるスタック面の横幅寸法がハガキサイズの２倍以上あり、スタッカ６１に堆積された用紙がハガキサイズ以下である場合に、用紙移動板６２によって用紙を空きスペースに移動させる様構成したが、これに限られるものではない。  
例えば、図９に示す様にスタッカ６１上において用紙幅方向（主走査方向）に並んで堆積される２つの用紙束の横幅を足した寸法が、スタッカ６１におけるスタック面の横幅寸法以下であれば、２つの用紙束の横幅が相互に異なっていても構わない。
【００５１】
また、上記実施形態ではスタッカ６１上の堆積物を当該堆積物の横方向の空きスペースに移動させる様に構成したが、スタッカ６１上の堆積物の長さがスタッカ６１の用紙排出方向長さに対して短ければ、横方向ではなく用紙排出方向に移動させても構わない。  
また、「移動手段」を構成する用紙移動板６２を、本実施形態ではキャリッジ４６によって移動させる様に構成しているが、独立の駆動機構を設けることで、キャリッジ４６によることなく移動させる様に構成しても良い。
【００５２】
尚、スタッカ６１のスタック面を、堆積物の移動元から移動先（上記実施形態では１桁側から８０桁側）へ向かって下がる様な傾斜面とすることで、堆積物を移動させる際に、より小さい力で円滑に移動させることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係るプリンタの装置本体の斜視図。
【図２】本発明に係るプリンタの側断面概略図。
【図３】切換レバー及び係合部の拡大斜視図。
【図４】本発明に係るプリンタの装置本体の斜視図。
【図５】本発明に係るプリンタの装置本体の斜視図。
【図６】本発明に係るプリンタの装置本体の斜視図。
【図７】本発明に係るプリンタの装置本体の斜視図。
【図８】本発明に係るプリンタの装置本体の斜視図。
【図９】本発明に係るプリンタの装置本体の斜視図。
【図１０】移動手段によってスタッカ上の堆積物を移動させる動作の内容を示すフローチャート。
【図１１】移動手段によってスタッカ上の堆積物を移動させる動作の内容を示すフローチャート。
【符号の説明】
【００５４】
１  インクジェットプリンタ、２  リア給送装置、３  フロント給送装置、４  記録手段、５  搬送手段、６  排出手段、１０  フレーム、１１  給送ローラ、１２  ホッパ、１３  分離ローラ、１６  固定エッジガイド、１７  可動エッジガイド、２４  ペーパーサポート、２５  給紙カセット、２６  ピックアップローラ、２８  給送ローラ、２９  分離ローラ、３０  アシストローラ、３１  戻しレバー、４０  ガイドローラ、４１  搬送駆動ローラ、４２  搬送従動ローラ、４３  紙案内上、４４  紙案内後、４５  紙案内下、４６  キャリッジ、４７  キャリッジガイド軸、４８  記録ヘッド、５４  排紙フレームＡｓｓｙ、５５  排出駆動ローラ、５６  排出従動ローラ、５７  補助ローラ、６０  スタック装置、６１  スタッカ、６２  用紙移動板、６３  切換レバー、Ｐ１、Ｐ２  記録用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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