(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クロップ付き鋼板の端部のクロップ部を除いた定常部を上下一対のワークロールを有する矯正機により軽圧下を加えて矯正する方法であって、前記鋼板の定常部より５〜２０mmまでのクロップ部側に前記ワークロールを降下し、該ワークロールを鋼板にセットして矯正を開始することを特徴とするクロップ付き鋼板の矯正方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異形厚鋼板を上下一対のワークロールにより圧下して矯正する異形厚鋼板の矯正方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
仕上圧延機で圧延された厚鋼板の端部には、図４に示すようなフィッシュテール状やタング状のクロップ部が形成される。
厚鋼板の矯正方法としては、例えば、特開2002-66603号公報に開示されているような、上下一対のワークロールにより軽圧下を行う方法がある。しかし、この方法は鋼板端部のクロップ部を除いた定常部（製品部とも称す）にワークロール（矯正ロールとも称す）をセット（接触）するものであることから、このセット位置の鋼板表面にストップマーク（矯正ロールの下面形状と同一形状で鋼板幅方向に出来る凹み疵）などの疵が付いて、この疵の除去作業が必要となったり、疵が大きい際には製品に出来ない場合が生じる問題があった。
【特許文献１】特開2002-66603号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そこで、本発明は、鋼板の定常部をワークロール（矯正ロール）で圧下矯正する際に、そのワークロールを鋼板にセットして矯正を開始する位置を特定範囲にすることによって、その定常部にストップマークなどの疵を付けることなく安定して矯正を行う方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、その手段は下記内容である。
（１）クロップ付き鋼板の端部のクロップ部を除いた定常部を上下一対のワークロールを有する矯正機により軽圧下を加えて矯正する方法であって、前記鋼板の定常部より５〜２０mmまでのクロップ部側に前記ワークロールを降下し、該ワークロールを鋼板にセットして矯正を開始することを特徴とするクロップ付き鋼板の矯正方法。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、鋼板の定常部をワークロールで圧下矯正するに際して、ワークロールに何等悪影響を及ぼすことなく、製品部にストップマークなどの疵の発生を防止しつつ安定した矯正が可能となり、矯正作業の効率化と製品歩留の向上が図れるなど、産業上有用な著しい効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明を実施するための最良の形態について、図１乃至図３を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の鋼板の矯正方法に用いる矯正装置を例示する図である。
図１において、１は平面形状計、PRはピンチロール、GRはガイドロール、３は矯正機、Sはトラッキングセンサーを示す。また、前記矯正機３はワークロールWRとバックアップロールBURを有している。
図１に示すように仕上圧延された鋼板は矯正機の前段に設置された平面形状計１を通過した後、矢印で示す方向に搬送され、ピンチロール（PR）およびガイドロール（GR）によって挟み込まれた状態で、上下一対のワークロール（WR）によって一定荷重にて圧下されることによって、変形矯正をオンラインで行われる。
【０００７】
図２は、本発明における鋼板の矯正方法の実施形態を例示する模式図である。
図２において、１は平面形状計、２、２´は端部のクロップ部、３は矯正機を、４はメジャーリングロールである。
この平面形状計１は、クロップ部２、２´を有する厚鋼板が搬送されてきたときに、このクロップ部２、２´の形状（フィッシュテール形状、タング形状）を判定すると共にその長さを検知し、該クロップ部と製品部の境界位置を判定するものである。
また、矯正機３のバックアップロール（BUR）は軸方向に複数に分割されており、鋼板の幅方向を均等に圧下できるようにワークロール（WR）を支持している。そして、この矯正機３は圧下率0.1〜1.0％程度の軽圧下を行って鋼板を矯正するものである。
【０００８】
このような設備において、本発明は前記ワークロールでの矯正開始位置を前記鋼板の定常部より定常部より５〜２０mmまでのクロップ部側とするものであり、その理由は、以下の通りである。
鋼板の矯正においては、クロップ部２、２´を除いた定常部を行えば良いのであるが、前述したように、この定常部に前記ワークロール（WR）をセット（鋼板にワークロール（WR）を接触させる）すると該鋼板の表面にストップマークが生じる。そこで、本発明者等は、矯正する鋼板をクロップ付き鋼板とし、このクロップ部をワークロール（WR）のセット位置とすることにより、製品となる定常部にストップマークが付くことを防止するものである。即ち、前記ワークロール（WR）のセット位置をクロップ部にすることにより、プロップ部にはストップマークが付くが、このクロップ部は需要家に出荷する際には切断除去されることから、何ら支障にならないものである。
しかし、このクロップ部には、その先部に２重折れが発生している場合があり、この２重折れ部分にワークロール（WR）をセットすると、該ワークロール（WR）に疵をつけることになる。これを防止するため、本発明者等は種々調査検討した結果、この２重折れの先部位置が殆どの場合が定常部より２０ｍｍ迄であることが判明した。
このため、鋼板上にワークロール（WR）をセットして矯正を開始する位置を定常部より２０ｍｍ迄とするものである。
一方、ワークロール（WR）をセットした位置に発生するストップマークの幅は最大でも５ｍｍに達することがないことから、このストップマークが定常部に入り込まないようにするために前記矯正開始位置を定常部より５ｍｍよりクロップ部側にするものである。
【０００９】
次に、本実施形態において、前記平面形状計１によってクロップ部と定常部の境界（即ち、鋼板有効幅開始位置）Ｃ（又はＣ´）を判定し、その判定情報を基にして矯正機３のワークロール（WR）を鋼板上にセットするまでの工程について以下に説明する。
先ず、図２（a）に示すように、鋼板の先端が平面形状計１を通過するときに、該平面形状計１で図４に示すクロップ部の先端位置（鋼板の先端位置）Ａ（又はＡ´）と鋼板有効幅Ｂ（又はＢ´）の開始位置Ｃ（又はＣ´）を検出する。そして、メジャーリングロール４により、この検出したクロップ部先端位置Ａ（又はＡ´）と鋼板有効幅開始位置Ｃ（又はＣ´）間の長さを求めて矯正機３に渡す。
次に、図２（b）に示すように、トラッキングセンサーＳにより鋼板先端Ａ（又はＡ´）を検出すると、この検出情報とメジャーリングロール４の鋼板搬送移動距離測定情報により該鋼板の先端の位置Ａ（又はＡ´）及び前記境界位置Ｃ（又はＣ´）をトラッキングする。
そして、図２（c）に示すように、鋼板先端Ａ（又はＡ´）が矯正機３を通過し、予め設定した位置（境界位置Ｃ（又はＣ´）より５〜２０ｍｍの位置、例えば１０ｍｍだけクロップ部側位置）に矯正機３のワークロール（ＷＲ）がセットされるようにワークロール(WR)を降下して、圧下矯正を開始する。
また、鋼板尾端については、先端と同様にクロップ部２´と定常部の境界位置を検出して、その境界位置がワークロール（WR）を通過すると上ワークロール（WR）を上昇して圧下矯正を終了させる。
なお、本発明に用いる鋼板の長手方向の距離測定手段の方式は問わないが、測定精度および汎用性の観点から、図２に示すように、メジャーリングロール４の回転数により、鋼板の移動距離を測定し、この距離カウントと平面形状計１で測定した板幅とを組合わせてクロップ部と定常部の境界位置を把握する方式が好ましい。
【００１０】
図３は、本発明に用いる平面形状計を例示する図である。
本発明に用いる平面形状計の方式は問わないが、検出精度および汎用性の観点から、図３に示すように、下部に光源を配置し、上部に光検出器を配置することによって、光を遮る形状から鋼板の板幅を測定し、この板幅が対象材ごとに予め決められた幅になる位置を有効幅開始位置とする方式が好ましい。
例えば、図４に示すように、本来の製品幅Ｗに対して、鋼板有効幅Ｂ（又はＢ´）を予め設定しておき、平面形状計１により検出された板幅が有効幅Ｂ（又はＢ´）以上の部分を定常部と判定し、板幅が有効幅Ｂ（又はＢ´）未満の部分をクロップ部と判定する。
以上の手順によって、ワークロールでの矯正開始位置を定常部より５〜２０ｍｍまでの位置のクロップ部側とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の鋼板の矯正方法に用いる矯正装置を例示する図である。
【図２】本発明における鋼板の矯正方法の実施形態を例示する図である。
【図３】本発明に用いる平面形状計を例示する図である。
【図４】厚鋼板のクロップ部を説明する図である。
【符号の説明】
【００１２】
１  平面形状計
２、２´  厚鋼板先端および尾端のクロップ部
３  矯正機
４  メジャーリングロール
PR  ピンチロール
GR  ガイドロール
WR  ワークロール
BUR  バックアップロール
S  トラッキングセンサー
【図１】
0004648775.tif 000002
【図２】
0004648775.tif 000003
【図３】
0004648775.tif 000004
【図４】
0004648775.tif 000005