(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも金型面同志の対向方向の離接移動が相対的に行われるように構成され、成型品を成型するため型面が形成された第一、第二の金型、および成型品を射出成型するための射出手段とを備えて構成される射出成型装置と、
成型品に成膜をするための成膜手段、該成膜手段を内装するケーシング、および該ケーシングを変位させるための関節アームを備えて構成される成膜形成装置とを有し、
前記両金型に形成の成型品成型用の型面同志を突き合わせた後、射出手段で成型品を射出成型する射出工程と、
該成型された成型品を第一、第二金型の少なくとも一方の金型に支持する状態で金型同志を離間させる型開き工程と、
該金型同志が離間している状態で金型に支持される成型品にケーシングを突き当てるように移動させた後、成膜手段により成型品に成膜を形成する成膜工程と、
ケーシングを成膜された成型品から離間させる離間工程とを備えて構成されることを特徴とする成膜成型品の製造方法。
【請求項２】
金型面同志の対向方向の離接移動と面方向に沿った平行移動とが相対的に行われ、第一、第二の成型品をそれぞれ成型するための型面が形成された第一、第二の金型、および成型品の射出成型をするための射出手段を備えて構成される射出成型装置と、
少なくとも一方の成型品に成膜をするための成膜手段、該成膜手段を内装するケーシング、および該ケーシングを変位させるための関節アームを備えて構成される成膜形成装置とを有し、
両金型に形成の第一、第二成型品成型用の型面同志を突き合わせた後、第一、第二成型品を射出成型するための第一の射出工程と、
該成型された第一成型品を第一金型に支持し、第二成型品を第二金型に支持する状態で金型同志を離間させる第一の型開き工程と、
前記第一、第二金型に支持された第一、第二成型品のうちの少なくとも一方にケーシングを突き当てるように移動させ、該突き当てられた成型品に対して成膜を形成して成膜成型品を形成する成膜工程と、
該成膜成型品と他方の成型品とが突き合うように第一金型と第二金型を突き合せた後、第一、第二の成型品同志を接着するための射出成型をする第二の射出工程とを備えて構成されることを特徴とする成膜成型品の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２において、成膜手段は真空蒸着装置であることを特徴とする成膜成型品の製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか一項において、成膜は、金型同志の型開きにより露出した面に形成されることを特徴とする成膜成型品の製造方法。
【請求項５】
請求項４において、成膜が形成される面は、露出面の一部であり、該一部の成膜は、ケーシングに設けられるマスキング部で成膜されない部分を覆うことにより行われることを特徴とする成膜成型品の製造方法。
【請求項６】
請求項４において、成膜が形成される面は、金型同志の型開きにより露出した露出面の一部であり、該一部の成膜は、関節アームに着脱自在に設けたマスキング材で成膜されない部分を覆った後、ケーシングを突き当てて行うことを特徴とする成膜成型品の製造方法。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか一項において、成膜工程は、関節アームに複数のケーシングを設け、各ケーシングにそれぞれ内装される成膜手段により複数回行われることを特徴とする成膜成型品の製造方法。
【請求項８】
請求項１乃至６の何れか一項において、成膜工程は、複数の関節アームにそれぞれケーシングを設け、各ケーシングにそれぞれ内装される成膜手段により複数回行われることを特徴とする成膜成型品の製造方法。
【請求項９】
請求項１において、第一、第二金型には複数の成型品を成型するための型面がそれぞれ形成され、成膜工程は、射出工程で成型された複数の成型品の少なくとも一つに成膜するものであることを特徴とする成膜成型品の製造方法。
【請求項１０】
請求項９において、成膜が複数の成型品に行われる場合、該複数の成型品の成膜材および／または成膜時間は同一であることを特徴とする成膜成型品の製造方法。
【請求項１１】
請求項９において、成膜が複数の成型品に行われる場合、該複数の成型品の成膜材および／または成膜時間は異なることを特徴とする成膜成型品の製造方法。
【請求項１２】
請求項１において、成膜形成装置は、関節アームに設けられる複数のケーシング、または複数の関節アームにそれぞれ設けられるケーシングを備えて構成され、成膜工程は、射出工程で成型された成型品に対し前記複数のケーシングのなかから選択される少なくとも一つのケーシングに内装される成膜手段により行われることを特徴とする成膜成型品の製造方法。
【請求項１３】
請求項７または８において、複数の成膜は、成膜位置が異なることを特徴とする成膜成型品の製造方法。
【請求項１４】
請求項２において、成膜は第一、第二成型品の一方に行われるものであることを特徴とする成膜成型品の製造方法。
【請求項１５】
請求項２において、成膜は第一、第二成型品の両方に行われるものであることを特徴とする成膜成型品の製造方法。
【請求項１６】
請求項１５において、第一、第二成型品の両方に行われる成膜は、成膜手段を内装するケーシングを順次移動させて行うものであることを特徴とする成膜成型品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両等に搭載されるフロントランプ、テールランプあるいはエンブレム等の成膜がなされた成型体である成膜成型体の製造方法の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種成膜成型品のなかには、例えば、車両用のエンブレム等の部品ように、部材表面に着色効果や反射効果等の効果を有する素材で被覆して、意匠性を高めたものがあり、この製造方法として、例えば、部材表面を装飾クロム鍍金皮膜で被覆して形成したものがある（例えば、特許文献１参照。）。
ところで今日、鍍金に使用する六価クロムは人体に有害な物質であって、環境汚染による公害問題を発生することから規制の対象ともなっており、脱クロムが要求されている。
この改善策として、基材表面に真空蒸着やスパッタリング等の成膜装置で成膜を形成し、さらに、該成膜の表面を樹脂材で被覆したものがある（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開平６−１４７０６９号公報
【特許文献２】特開平６−１６９１９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところがこのようなものは、射出成形した基材を射出成形装置から取り出した後、真空蒸着装置にセットして成膜し、しかる後、成膜した基材を真空蒸着装置から取り出した後、射出成形装置にセットして成膜面に樹脂材を射出成形することになって工程数も多く、手間がかかり、作業能率が悪いだけでなく、取り出し工程、セット工程、装置から装置への搬送工程の際に被成膜面、さらには成膜面に傷や埃がついたり手が触れて油が付着してしまうようなことがあり、これらが原因で所期の成膜製品ができず不良品が発生し歩留まりが悪いという問題があり、ここらに本発明が解決せんとする課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、少なくとも金型面同志の対向方向の離接移動が相対的に行われるように構成され、成型品を成型するため型面が形成された第一、第二の金型、および成型品を射出成型するための射出手段とを備えて構成される射出成型装置と、成型品に成膜をするための成膜手段、該成膜手段を内装するケーシング、および該ケーシングを変位させるための関節アームを備えて構成される成膜形成装置とを有し、前記両金型に形成の成型品成型用の型面同志を突き合わせた後、射出手段で成型品を射出成型する射出工程と、該成型された成型品を第一、第二金型の少なくとも一方の金型に支持する状態で金型同志を離間させる型開き工程と、該金型同志が離間している状態で金型に支持される成型品にケーシングを突き当てるように移動させた後、成膜手段により成型品に成膜を形成する成膜工程と、ケーシングを成膜された成型品から離間させる離間工程とを備えて構成されることを特徴とする成膜成型品の製造方法である。
請求項２の発明は、金型面同志の対向方向の離接移動と面方向に沿った平行移動とが相対的に行われ、第一、第二の成型品をそれぞれ成型するための型面が形成された第一、第二の金型、および成型品の射出成型をするための射出手段を備えて構成される射出成型装置と、少なくとも一方の成型品に成膜をするための成膜手段、該成膜手段を内装するケーシング、および該ケーシングを変位させるための関節アームを備えて構成される成膜形成装置とを有し、両金型に形成の第一、第二成型品成型用の型面同志を突き合わせた後、第一、第二成型品を射出成型するための第一の射出工程と、該成型された第一成型品を第一金型に支持し、第二成型品を第二金型に支持する状態で金型同志を離間させる第一の型開き工程と、前記第一、第二金型に支持された第一、第二成型品のうちの少なくとも一方にケーシングを突き当てるように移動させ、該突き当てられた成型品に対して成膜を形成して成膜成型品を形成する成膜工程と、該成膜成型品と他方の成型品とが突き合うように第一金型と第二金型を突き合せた後、第一、第二の成型品同志を接着するための射出成型をする第二の射出工程とを備えて構成されることを特徴とする成膜成型品の製造方法である。
請求項３の発明は、請求項１または２において、成膜手段は真空蒸着装置であることを特徴とする成膜成型品の製造方法である。
請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れか一項において、成膜は、金型同志の型開きにより露出した面に形成されることを特徴とする成膜成型品の製造方法である。
請求項５の発明は、請求項４において、成膜が形成される面は、露出面の一部であり、該一部の成膜は、ケーシングに設けられるマスキング部で成膜されない部分を覆うことにより行われることを特徴とする成膜成型品の製造方法である。
請求項６の発明は、請求項４において、成膜が形成される面は、金型同志の型開きにより露出した露出面の一部であり、該一部の成膜は、関節アームに着脱自在に設けたマスキング材で成膜されない部分を覆った後、ケーシングを突き当てて行うことを特徴とする成膜成型品の製造方法である。
請求項７の発明は、請求項１乃至６の何れか一項において、成膜工程は、関節アームに複数のケーシングを設け、各ケーシングにそれぞれ内装される成膜手段により複数回行われることを特徴とする成膜成型品の製造方法である。
請求項８の発明は、請求項１乃至６の何れか一項において、成膜工程は、複数の関節アームにそれぞれケーシングを設け、各ケーシングにそれぞれ内装される成膜手段により複数回行われることを特徴とする成膜成型品の製造方法である。
請求項９の発明は、請求項１において、第一、第二金型には複数の成型品を成型するための型面がそれぞれ形成され、成膜工程は、射出工程で成型された複数の成型品の少なくとも一つに成膜するものであることを特徴とする成膜成型品の製造方法である。
請求項１０の発明は、請求項９において、成膜が複数の成型品に行われる場合、該複数の成型品の成膜材および／または成膜時間は同一であることを特徴とする成膜成型品の製造方法である。
請求項１１の発明は、請求項９において、成膜が複数の成型品に行われる場合、該複数の成型品の成膜材および／または成膜時間は異なることを特徴とする成膜成型品の製造方法である。
請求項１２の発明は、請求項１において、成膜形成装置は、関節アームに設けられる複数のケーシング、または複数の関節アームにそれぞれ設けられるケーシングを備えて構成され、成膜工程は、射出工程で成型された成型品に対し前記複数のケーシングのなかから選択される少なくとも一つのケーシングに内装される成膜手段により行われることを特徴とする成膜成型品の製造方法である。
請求項１３の発明は、請求項７または８において、複数の成膜は、成膜位置が異なることを特徴とする成膜成型品の製造方法である。
請求項１４の発明は、請求項２において、成膜は第一、第二成型品の一方に行われるものであることを特徴とする成膜成型品の製造方法である。
請求項１５の発明は、請求項２において、成膜は第一、第二成型品の両方に行われるものであることを特徴とする成膜成型品の製造方法である。
請求項１６の発明は、請求項１５において、第一、第二成型品の両方に行われる成膜は、成膜手段を内装するケーシングを順次移動させて行うものであることを特徴とする成膜成型品の製造方法である。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１、２の発明とすることにより、成膜成型品を、既存の射出成型装置を用いて簡単に製造することができる。
請求項３の発明とすることにより、成膜が簡単にできる。
請求項４の発明とすることにより、成膜が容易になる。
請求項５の発明とすることにより、否成膜部分を成膜装置に設けたマスキング部で覆うことができ、作業性が向上する。
請求項６の発明とすることにより、自在な成膜ができる。
請求項７の発明とすることにより、成膜作業の効率化が図れることになる。
請求項８の発明とすることにより、複雑な成膜を簡単にできることになる。
請求項９の発明とすることにより、選択された成型品の成膜が簡単にできることになる。
請求項１０の発明とすることにより、成膜作業の効率化が図れることになる。
請求項１１、１２、１３、１４、１５の発明とすることにより、多様な成膜ができることになる。
請求項１６の発明とすることにより、成膜作業の効率化が図れることになる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）は成膜成型装置の概略図、成膜成型品の縦断面図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は第一の射出をするまでの工程概略図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）は可動金型の型開き工程、可動金型の平行移動工程の工程概略図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は成膜装置の第一成型体に対する突き合わせ工程、第一成型体への成膜工程の工程概略図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は成膜装置の第二成型体に対する突き合わせ工程、第二成型体への成膜工程の工程概略図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は成膜装置の射出成型装置外への移動工程、第二の突き合わせ工程、第二の射出工程の工程概略図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は第二の型開き工程、製品取り出し工程の工程概略図である。
【図８】（Ａ）は第二の実施の形態を示す成膜工程の概略図、（Ｂ）はその変形の形態を示す成膜工程の概略図、（Ｃ）は更なる変形の形態を示す成膜工程の概略図である。
【図９】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ第三の実施の形態における型開き工程、装着具取付け工程、成膜工程の概略図である。
【図１０】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれ第四の実施の形態における成膜装置の移動工程、マスキング材のセット工程、成膜工程、装着材のセット工程を示す概略図である。
【図１１】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ第一の参考例を示す成膜成型装置の概略図、成膜成型品の縦断面図である。
【図１２】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれ第一の参考例における成膜成型装置の要部、第一の型合わせ工程、第一の射出工程、第一の型開き工程の概略図である。
【図１３】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ第一の参考例の移動装置セット工程、成膜装置へのセット工程、成膜工程を示す概略図である。
【図１４】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ第一の参考例の第一成型体の第二成型体へのセット工程、移動装置の装置外移動工程、第二の型合わせ工程概略図である。
【図１５】第二の参考例の成膜工程を示す概略図である。
【図１６】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は第三の参考例を示す金型からの成型体の脱型工程、成膜用型材への成型体のセット工程、成膜工程を示す概略図である。
【図１７】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は第四の参考例を示す成型体の脱型工程、第一の成膜工程、成型体の成膜用型材へのセット工程、第二の成膜工程を示す概略図である。
【符号の説明】
【０００７】
１    可動金型
２    固定金型
３    第一成型体
３ａ  成膜
４    第二成型体
４ａ  成膜
５    ロボットハンド
５ｂ  ケーシング
６    成膜装置
２７    可動金型
２８    固定金型
２９    第一成型体
２９ａ  成膜
３０    第二成型体
３２    ロボットハンド
３４    成膜装置
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次ぎに、本発明の第一の実施の形態について図１〜７に基づいて説明する。図面において、１は可動金型（第一金型）、２は固定金型（第二金型）であって、可動金型１は、固定金型２に対して対向方向に離接移動できると共に、固定金型２から離間した状態で固定金型２に対して型面に沿う方向の移動（金型面に対する平行移動）ができるように構成されているが、可動金型１の移動機構の詳細については、従来から知られた金型移動方式の技術を用いて実行できるので省略する。尚、金型の移動は相対的なものでよいから、第一金型を固定、第二金型を移動させるように構成してもよく、また両者を移動するように構成しても勿論良い。また移動は、型面に沿う方向の移動であれば、直線方向の平行移動に限らず、軸を中心とする回転移動であっても良いものである。【０００９】
前記可動金型１には、第一成型体３を射出成形するための凹型状をした射出用の成型面１ａと、第二成型体４を形成するための凸型状をした射出用の成型面１ｂとが形成される一方、固定金型２には、前記第一成型体３を射出成形するための凸型状をした射出用の成型面２ａと、第二成型体４を形成するための凹型状をした射出用の成型面２ｂと、第一、第二成型体３、４同士を接着するための射出代３ｃを形成するための成型面２ｃとがそれぞれ形成されている。【００１０】
一方、５はロボットハンド（マニピュレーター、マジックハンド）であって、該ロボットハンド５は、前記金型１、２および図示しない射出成型器、金型移動手段等の各種部材装置を用いて構成される射出成型装置の近傍に配されており、そして揺動、回転が自在に構成された関節アーム５ａを備え、該関節アーム５ａの先端部に、真空蒸着装置（成膜形成手段、成膜装置）６を内装するため例えば矩形状をしたケーシング５ｂが軸回り方向に回転自在に設けられている。そしてロボットハンド５は、真空蒸着装置６を、関節アーム５ａの揺動および回転、ならびにケーシング５ｂの回転により真空蒸着装置６を三次元的に自由に変位できる構成になっているが、これについても従来から通常知られたものを採用しているのでその詳細については省略する。そして図面においても、図２以降はケーシング５ｂと真空蒸着装置６を描くだけとして説明する。【００１１】
前記該真空蒸着装置６は、公知のものが設けられるが、その概略として、ケーシング５ｂ外に引き出されたホース７ａを介して真空ポンプＰに接続される吸気路７、蒸着する金属（例えばアルミニウムやクロム）を入れるボート８、該ボート８を加熱するためケーシング５ｂ外に引き出された電気配線９ａを介して電源に接続されるヒータ９とを備えて構成されている。尚、ホース７ａや電気配線９ａは、ロボットハンド、特にケーシング５ａに直接設けたものとしても実施することはできる。尚、本発明は前記実施の形態に限定されないものであって、成膜手段としては、真空蒸着装置６に限定されず、例えば陰極スパッタリングによる成膜等、通常知られた成膜装置を必要において採用することができる。【００１２】
さて次に、第一、第二の成型体３、４を用いて成膜成型品１０を作成する工程を説明するが、本実施の形態では中空状のエンブレムであって、第一、第二成型体３、４の内面にそれぞれ成膜がなされたものを製造するとして説明する。まず、図２では第一の射出工程で第一、第二成型体３、４を製造する工程の概略を図示しているが、図２（Ａ）は、可動金型１、固定金型２同志が、第一、第二成型体３、４の各対応する成型面同志１ａと２ａ、１ｂと２ｂが互いに対向する状態となっており、この状態から、可動金型１が可動金型２に突き合わせるべく移動して型合わせ状態となる（図２（Ｂ）参照）。この状態で、第一の射出工程が実行されて未成膜状態の第一、第二成型体３、４が型形成される。【００１３】
次いで、可動金型１が固定金型２から離間することになるが、第一成型体３は可動金型１側に、第二成型体４は固定金型２側に残る（図３（Ａ）参照）状態での型面設計となっている。そして可動金型１が、型面と平行する移動をして第一、第二成型体３、４同志が互いに対向する位置まで対向間隔は離間した状態で移動する（図３（Ｂ）参照）。【００１４】
このような離間状態となった段階で、ロボットハンド５の作動によりケーシング５ｂが可動金型１の成型面１ａに突き当てられ（図４（Ａ）参照）た後、真空蒸着装置６により第一成型体３の内面に成膜３ａが施されることになる（図４（Ｂ）参照）。なお、この場合、ケーシング５ｂの端面５ｃが突き当てられることで第一成型体３の端面３ｂがマスキングされる構成になっている。そして第一成型体３への成膜が終了すると、ロボットハンド５はケーシング５ｂを第二成型体４側に移動し、反転させることで該ケーシング５ｂを固定金型の成型面２ｂに突き当て（図５（Ａ）参照）た後、第二成型体４の内面に成膜４ａが施されることになる（図５（Ｂ）参照）。なお、この場合も、ケーシング端面５ｃによって第二成型体４の端面４ｂがマスキングされる構成となっている。尚、成膜工程は、図３（Ａ）の状態でも実施することができることはいうまでもない。【００１５】
このように、第一、第二成型体３、４の内面に成膜３ａ、４ａが施されるとロボットハンド５の作動によりケーシング５ｂは射出成型装置外に移動することになり（図６（Ａ）参照）、しかる後、可動金型１が固定金型２に突き当たるように移動する（図６（Ｂ）参照）。これによって第一、第二成型体３、４の端面同志が、前記射出代３ｃが空間となる状態で突き当てられ、この射出代３ｃに第二の射出工程が実行され、第一、第二成型体３、４同志は、該射出された樹脂材１１によって一体に接着され（図６（Ｃ）参照）た後、可動金型１が固定金型２から離間して型開きされ、完成した成膜成型品１０を固定金型２から取り出すことで一連の成膜成型品１０の製造がなされ（図７（Ａ）（Ｂ）参照）、以降、図２（Ａ）の位置まで可動金型１が移動することで、繰り返しの成膜成型品１０の製造ができるようになっている。
【００１６】
叙述の如く構成された本発明の実施の形態において、前記製造された成膜成型品１０の構成部品である第一、第二成型体３、４は、第一の射出工程で射出成型された後、射出成型装置外から移動してきて成膜後、装置外に移動する真空蒸着装置６によって成膜３ａ、４ａが施されることになり、この結果、射出成型と成膜とが一連の作動によって連続してできる。しかも真空蒸着装置６は、金型１または２に設けられるものでないため、既存の射出成型装置はそのままのものを用い、後付け設備として採用することができ、設備投資の低減を達成できる。【００１７】
そのうえ前記実施の形態では、第一、第二成型体３、４が射出直後のまだ暖かいうちに成膜がなされるため、成膜材の樹脂材への接着性能にも優れ、外観の優れたものとなる。そのうえ、第一、第二という複数の成型体３、４への成膜が一つの真空蒸着装置を用いて連続してできるため、例えば複数の成型体３、４をすべて同じ形状としておけば、同じ形状の成膜成型体の効率的な製造ができることになる。【００１８】
しかもこのものでは、前記成膜３ａ、４ａが施された第一、第二成型体３、４同志を金型移動により突き合わせ、第二の射出工程によって一体に接着することが一連の工程の流れのなかででき、作業性の向上が図れることになる。【００１９】
尚、本発明は前記実施の形態に限定されるものでないことは勿論であって、前記実施の形態では両成型体に成膜を施したが、選択された一方に成膜を施すようにしてもよく、また、複数の成型体に対して順次変更（第一成型体→第二成型体→第一成型体・・・のように成膜する成型体を異ならしめる）して成膜するようにしてもよい。【００２０】
また、図８に示す第二の実施の形態のように、複数の成型体１１、１２が型形成された場合、複数の成膜手段１３、１４を用いての同時的な成膜１１ａ、１２ａもできる。そしてこの場合において、成膜手段１３、１４の成膜材が同じでも異なっていても良い。この場合に、各成膜体１３、１４をそれぞれロボットハンド１５、１６に設けたものを実施ができる（図８（Ａ）参照）が、一つのロボットハンド１７に複数の成膜手段１３、１４を設け、成型体１３、１４を対向させた状態で同時的な成膜１１ａ、１２ａを行う（図８（Ｂ）参照）ようにしても良いし、複数回の成膜１１ａ、１２ａを順次行うようにしても良い（図８（Ｃ）参照）。この場合に、成膜手段１３、１４の成膜は同じであっても良いし異なっていても良い。成膜を異ならしめる場合には、成膜材を異ならしめたり、成膜時間を異ならしめる等がある。【００２１】
さらに図９に示す第三の実施の形態のように、ロボットハンド１８の先端部１８ａに成膜手段１９を設けると共に、装着材（内装品）２０（またはマスキング材）を着脱自在に支持する構成にし、成膜を施す前に装着材２０を成型体２１に装着するように構成することができ（マスキング材の場合には成膜後、取り外すことになる）、このようにすることで、より多様な成膜成型品の製造が可能となる。【００２２】
さらにまた、図１０に示す第四の実施の形態のように、ロボットハンド２２の先端部２２ａに成膜装置２３を装着するほかに、マスキング材２４と装着品２５とをそれぞれ着脱自在に支持し、マスキング材２４で成型体２６をマスキングした後、成膜装置２３で成膜し、しかる後、マスキング材２４を取り外し、そして装着品２５を取り付けるようにすることもできる。尚、図１０では相手側金型は省略されている。【００２４】
次いで、本発明の参考例として、移動手段で成型体を射出成型装置外に移動させ、該装置外に設けた成膜装置にセットして成膜するようにしたものについて説明する。
図１１〜１４に第一の参考例を説明するが、このものは可動金型２７、固定金型２８を備え、該可動金型２７には、第一成型体２９を形成するための凹型面２７ａ、第二成型体３０を形成するための凸型面２７ｂが形成され、さらに第二の射出工程で接続代３１を形成するための凸型面２７ｃが前記凸型面２７ｂ側に形成されている。また固定金型２８には、第一成型体２９を形成するための凸型面２８ａ、第二成型体３０を形成するための凹型面２８ｂが形成され、さらに第二の射出工程で前記接続代３１を形成するための凹型面２８ｃが凸型面２８ｂが形成されている。
【００２５】
さらにロボットハンド３２は前記第一の実施の形態のものと同様、先端部３２ａが三次元的に自由移動できる構成になっており、その先端部３２ａに、第一成型体２９を支持して固定金型２８から取り出して（脱型）移動するための移動部材３３が設けられている。この移動部材３３は、把持具、係止具等、各種のものを採用できるが、本参考例では、第一成型体２９に型開きにより露出した側から被着具（移動部材）３３を被着し、接続される真空ポンプＰで第一成型体２９とのあいだを真空状態にして密着状にして脱型する真空式のものを採用している。また、成膜装置３４としては、第一の実施の形態に用いたものと同様の真空蒸着装置を基台３４ａに配することにより設けられている。そしてこのものでは、移動部材３３と成膜装置３４とがそれぞれ専用の流路３３ａ、３４ｂを介して真空ポンプＰに接続され、各流路３３ａ、３４ｂに設けた開閉バルブ３３ｂ、３４ｃにより各流路３３ａ、３４ｂを各別に開閉して被着具３３、成膜装置３４をそれぞれ真空にできるように制御されている。
【００２６】
そしてつぎに、第一、第二成型体２９、３０を一体に接着して成型した成膜成型品３５の製造工程について説明するが、図１２（Ａ）〜（Ｃ）の第一の射出工程までは第一の実施の形態と同様であるのでその説明は省略する。そして第一の射出工程が終了後の型開き工程で、第一成型体２９が固定金型２８側に残る型設計となっている（図１２（Ｄ）参照）。
【００２７】
次いで成膜工程であるが、このものでは被着具３３を前記第一成型体２９に被着し、真空ポンプＰを作動させて真空状態にして第一成型体２９を被着具３３に密着させ（図１３（Ａ）参照）、この状態で被着具３３を移動させて固定金型２８から脱型し、成膜装置３４にセットする。この場合、成膜装置３４におけるケーシング３４ａの先端３４ｂが第一成型体２９の先端２９ｂに当接することでマスキングされるようになっている（図１３（Ｂ）参照）。そしてこの状態で成膜装置３４を作動させて第一成型体２９の金型同志２７、２８を型開きしたときに露出する面ではなく、第一成型体２９を取り出すべく固定金型２８から脱型したとき露出する側の面に成膜２９ａを施すことができる（図１３（Ｃ）参照）。
【００２８】
このようにして成膜２９ａが形成された第一成型体２９を、ロボットハンド３２を移動して固定金型２７に保持されている第二成型体３０に突き当て（図１４（Ａ）参照）た後、被着具３３に空気を入れて第一成型体２９を被着具３３から離脱させ（図１４（Ｂ）参照）、しかる後、可動金型２７を移動して凹型面２７ａに前記離脱した第一成型体２９を嵌入セットし、この状態で接着代３１に樹脂材３１ａを射出する第二の射出工程を行い（図１４（Ｃ）参照）、これによって第一成型体２９に成膜２９ａが施された成膜成型品３５が形成され、その後、可動型２７の離間移動による型開き、成膜成型品３５の取出しが行われて一連の成膜成型品３５の製造工程が実行され、これを繰り返すことで連続して成膜成型品３５が製造される。
【００２９】
叙述の如く構成された本参考例において、前記製造された成膜成型品３５の構成部品である第一、第二成型体２９、３０のうちの一方である第一成型体２９は、第一の射出工程で射出成型された後、射出成型装置内から装置外に移動して成膜装置３４にセットされ、ここで成膜２９ａが施されることになり、この結果、射出成型と成膜とが一連の作動によって連続してできる。しかも成膜装置３４は、金型１または２に設けられるものでないため、既存の射出成型装置はそのままのものを用い、後付け設備として採用することができ、設備投資の低減を達成できる。
【００３０】
しかもこの参考例では、射出した成型体を射出成型装置外に移動させて成膜をするものであるため、可動金型２７を固定金型２８から離間させて型開きした際に露出する面でなく、このとき金型に隠れている面にも成膜できることになって成膜形成の多様性を確保できることになる。
【００３１】
そのうえ前記参考例では、第一、第二成型体２９、３０が射出直後のまだ暖かいうちに成膜がなされるため、成膜材の樹脂材への接着性能にも優れ、外観の優れたものとなる。そのうえ、第一、第二という複数の成型体２９、３０への成膜が一つの真空蒸着装置を用いて連続してできるため、例えば複数の成型体２９、３０をすべて同じ形状としておけば、同じ形状の成膜成型体の効率的な製造ができることになる。
【００３２】
またこのように成型体を射出成型装置外に移動させて成膜するものとしては、両成型体２９、３０をそれぞれ取り出し移動させて成膜を施すこともでき、また、この場合に、別途マスキング材をしたり装着材を設けたりしての成膜もできることは言うまでもない。そしてその場合の成膜としては、複数の成膜装置を設けて、それぞれ成膜したり、一つの成型体に複数の成膜を施すこともでき、さらには、図１５に示した第二の参考例のように複数の成膜装置３６、３７を設け、これら装置に設けたマスキング部３６ａ、３７ａ、あるいは各別に用意したマスキング材によりマスキングすることで成型体３８に異なる複数の成膜３８ａ、３８ｂを施すことができる。
【００３３】
またこのものは、図１６に示す第三の参考例のようにすることもできる。このものは、射出用金型２８から成型体４０を射出成型装置外に取り出して移動する際に、ロボットハンド３９の先端部に設けた移動体３９ａで取り出し移動した成型体４０を、別途設けた型材４１にセット（図１６（Ｂ）参照）し、この状態で成膜装置４２をセットして成膜するものであり、このようにすることで、可動金型を固定金型から離間させた際に露出した面に成膜４０ａが施せることになる。
【００３４】
さらにまた、図１７に示す第四の参考例のように、金型４３の型開きにより露出した面、成型体４２の移動により金型４３から離間して露出した面の両面に成膜４２ａ、４２ｂを施すこともできる。まずこのものは、マジックハンド４４に設けた移動体４４ａによる成型体４２の移動により金型４３から離間して露出した面に第一の成膜装置４５で成膜４２ａを施す工程は、前記第一の参考例の工程を採用することができ、そして成膜４２ａが施された成型体４２を、成膜４２ａが内側になるように型材４６にセットした状態で成型体４２から移動具４５ａを離し、これによって型開きしたときに露出した面が露出することになり、その後、第二の成膜装置４７（第一の成膜装置と同じであっても異なっていてもよい）を型材４６にセットして該露出した面に成膜４２ｂを施すようにしてもよく、このようにすることで両面の成膜が施せることになる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、例えば車両等に搭載されるフロントランプ、テールランプあるいはエンブレム等の成膜がなされた成型体である成膜成型体の製造方法および成膜成型用の製造装置として有用であり、特に成膜成型品を、既存の射出成型装置を用いて簡単に製造するのに適している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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