(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
低級アルコールから選ばれる1種以上及び／または水よりなる酸性または塩基性溶媒に、Ｎε−長鎖アシルリジンを溶解させた後、３５℃以下の温度にて塩基性または酸性溶液を滴下して中和し、晶析させることによって得られる非粉砕のＮε−長鎖アシルリジン結晶。
【請求項２】
平均粒径が３〜１５μmである請求項１記載のＮε−長鎖アシルリジン結晶。
【請求項３】
モード径が３〜１５μmである請求項１記載のＮε−長鎖アシルリジン結晶。
【請求項４】
Ｎε−長鎖アシルリジンが下記一般式（１）で表される請求項1乃至３項のうちのいずれか記載のＮε−長鎖アシルリジン結晶。
0004826049.tif 000010
（式中、Ｒは炭素原子数７〜２１の直鎖または分岐鎖のアルキル基またはアルケニル基を示す）
【請求項５】
請求項１乃至４のうちのいずれか記載のＮε−長鎖アシルリジン結晶を含有することを特徴とする化粧料。
【請求項６】
請求項１乃至４のうちのいずれか記載のＮε−長鎖アシルリジン結晶で化粧料用粉体を乾式表面処理したことを特徴とする処理粉体。
【請求項７】
請求項６記載の処理粉体を含有することを特徴とする化粧料。
【請求項８】
更に油性原料を含有する請求項５又は７記載の化粧料。
【請求項９】
低級アルコールから選ばれる1種以上及び／または水よりなる酸性または塩基性溶媒に、Ｎε−長鎖アシルリジンを溶解させた後、３５℃以下の温度にて塩基性または酸性溶液を滴下して中和し、晶析させることを特徴とするＮε−長鎖アシルリジン結晶の製造方法。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、Ｎε−長鎖アシルリジンの結晶に関する。本発明のＮε−長鎖アシルリジン結晶は化粧料として使用したとき、伸び等の使用感触が良好で、光の乱反射によるテカリ感がなく、また、配合した油性原料に由来する「ベタツキ感」を低減させ、かつ化粧効果の持続性に優れる。
背景技術
Ｎε−長鎖アシルリジンは、特有の板状結晶構造を有し、これに起因した良好な滑り性を有するため、感触調整などの目的で化粧料に使用されている。Ｎε−長鎖アシルリジンは、例えばリジンの高級脂肪酸塩を１００〜２５０℃の温度で加熱脱水させる方法によって製造され（特開昭４９−１５１３号公報）、又、Ｎε−長鎖アシルリジン粗結晶をｐＨ２以下またはｐＨ１１以上の水性媒体に加え、４０〜６０℃に加温しながら撹拌溶解させた後、同温度に保ちながら塩基性または酸性媒体を徐々に滴下してｐＨ６．５に中和し、晶析させる方法（特開平１−２４２５６３号公報）が知られているが、これらの公知方法によって得られるＮε−長鎖アシルリジン結晶は、その平均粒径及びモード径が１５μｍ以上と大きく、これを化粧料に配合した場合その板状構造に由来した光の乱反射が起こり、いわゆる「テカリ感」を生じる。そして、このテカリ感を好まない化粧料では、Ｎε−長鎖アシルリジンの使用量が制限されるという問題点があった。
ところで、油脂、ロウ、炭化水素、脂肪酸、高級アルコール、エステル類等の油性原料は皮膚からの水分蒸散を抑制するなどエモリエント効果を高めるために化粧料に使用されている。しかしながら、このような油性原料はエモリエント効果を高めるために多量に配合すると「ベタツキ感」が増加し、使用感上好ましくない。
油性原料の「ベタツキ感」を低減させるために、Ｎε−長鎖アシルリジンを配合することが知られているが（特開平３−７４３１２号公報）、前述したようにＮε−長鎖アシルリジン結晶の平均粒径およびモード径が１５μｍ以上と大きいために、その低減効果は小さく、必ずしも満足するものではなかった。
一方、Ｎε−長鎖アシルリジンの粒径を小さくする方法として、乾式粉砕法や湿式粉砕法（特開平０９−３２３９１４号公報）が知られている。これらの粉砕によって得られるＮε−長鎖アシルリジン粉砕物は、板状構造に由来する「テカリ感」は少なくなり、また、油性原料に由来する「ベタツキ感」を低減するものの、機器粉砕のため結晶形が崩れてしまい、皮膚または毛髪塗布時の伸びが悪く、感触が悪化する問題があるとともに、製造のために多くの工程を必要とするという問題もあった。
また、粒径を小さくする他の方法として、Ｎε−長鎖アシルリジンの塩基性溶液を塩酸等の溶液に滴下することにより、電子顕微鏡観察による投影径が０．０１〜３μｍの結晶が得られることが報告されている（特開平０８−３３７５１９号公報）。しかしながら、この方法により得られる結晶を粒度分布計にて測定した場合（例えば、コールター社粒度分布計ＬＳ２３０型を使用して測定）、その平均粒径およびモード径は１８μｍ付近であり、電子顕微鏡観察による投影径とは必ずしも一致せず、粒径が依然大きい。このためその板状構造に由来した光の乱反射による「テカリ感」が増加し、また十分に油性原料に由来する「ベタツキ感」を低減できないこともあり、使用感上満足できるものではなかった。
発明の開示
本発明の目的は、皮膚や毛髪に塗布した時の光の乱反射、即ち「テカリ感」がなく、伸び等の使用感触が良好で、かつ化粧効果の持続性にすぐれた化粧料を提供することである。
本発明の他の目的は、エモリエント効果が高く、「ベタツキ感」がなく、且つ使用時の滑り性に優れた油性原料を含有する化粧料を提供することである。
本発明者は、かかる実状に鑑み鋭意研究した結果、Ｎε−長鎖アシルリジンの結晶を機械的に粉砕することなく、その平均粒径及び／またはモード径を３〜１５μｍにすることにより、皮膚や毛髪に塗布した時のテカリ感や油性原料に由来する「ベタツキ感」がなく、伸び等の使用感触が良好で、かつ化粧効果の持続性にすぐれた化粧料を提供できることを見出し、このような知見に基づいて本発明を完成した。
即ち、本発明は、平均粒径及び／又はモード径が３〜１５μｍである非粉砕のＮε−長鎖アシルリジン結晶であることを特徴とする。
また、本発明は、低級アルコールから選ばれる１種以上及び／又は水よりなる酸性または塩基性溶媒に、Ｎε−長鎖アシルリジンを溶解させた後、３５℃以下の温度にて塩基性または酸性溶液を滴下して中和し、晶析させることによって得られるＮε−長鎖アシルリジン結晶であることを特徴とする。
また、本発明は、該結晶から選ばれる１種以上で化粧料用粉体を乾式表面処理したことを特徴とする処理粉体に関する。
さらに、本発明は、該結晶または該処理粉体を含有することを特徴とする化粧料とするものである。
さらにまた、本発明は、該結晶または該処理粉体と共に油性原料を含有することを特徴とする化粧料とするものである。
また、本発明は、低級アルコールから選ばれる１種以上及び／又は水よりなる酸性または塩基性溶媒に、Ｎε−長鎖アシルリジンを溶解させた後、３５℃以下の温度にて塩基性または酸性溶液を滴下して中和し、晶析させることを特徴とするＮε−長鎖アシルリジン結晶の製造方法に関する。
まず、本発明のＮε−長鎖アシルリジン結晶およびその製造方法について説明する。
本発明の結晶の製造方法に用いる原料のＮε−長鎖アシルリジンは、特開昭４９−１５１３号公報に記載の公知の方法によって合成することができ、また、市販品を用いることもできる（例えば、味の素（株）社製、商品名「アミホープＬＬ」）。
Ｎε−長鎖アシルリジンの長鎖アシル基は、炭素数８〜２２の飽和または不飽和脂肪酸アシルであり、例示すればオレイル、ラウロイル、ミリストイル、パルミトイル、ステアロイル、オクチルドデシル、ベヘニル、ヤシ油脂肪酸アシル、パーム核油脂肪酸アシル、牛脂脂肪酸アシル等が挙げられるが、汎用的に入手できるという点でラウロイルが好ましい。
また、本発明に用いるＮε−長鎖アシルリジンは、下記一般式（１）で表すことができる。
0004826049.tif 000002
（上記式中、Ｒは炭素原子数７〜２１の直鎖または分岐鎖のアルキル基またはアルケニル基を示す。）
晶析に用いる低級アルコールの例としては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソプロパノール等の炭素数１〜４の脂肪族アルコールが挙げられ、メタノール、エタノールおよびイソプロパノールが好ましい。これらは単独で使用しても良く、２種以上を混合して使用しても良い。
低級アルコールと水との割合は特に限定はなく重量比で、低級アルコール／水＝０／１００〜１００／０の範囲で用いることができるが、好ましくは５５／４５〜７０／３０である。即ち、両者の重量比が５５／４５よりも小さいかあるいは７０／３０よりも大きい場合は、Ｎε−長鎖アシルリジンの溶解度が下がり、Ｎε−長鎖アシルリジンを溶解させるには多量の溶媒が必要となり、効率が低下する。
次に、上記溶媒に酸又は塩基を加えて酸性または塩基性の溶媒とし、Ｎε−長鎖アシルリジンを溶解させる。
用いる酸としては有機酸、無機酸のいずれでも良く、例示すれば硫酸、塩酸、硝酸、燐酸、クエン酸、乳酸、グルタミン酸、ピロリドンカルボン酸等が挙げられるが、硫酸および塩酸が好ましい。
用いる塩基としては、有機塩基、無機塩基のいずれでもよく、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、炭酸ナトリウム、アンモニア、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、モノエタノールアミン、ピリジン等が挙げられるが、水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムが好ましい。
このときに加える酸または塩基の量は特に限定はなく、Ｎε−長鎖アシルリジンが溶解できる程度であれば、いずれでも差し支えない。
次に、Ｎε−長鎖アシルリジンを溶解した酸性または塩基性溶媒を３５℃以下の温度に保ったまま、これらの溶媒にそれぞれ塩基性溶液または酸性溶液を滴下し、中和することによって結晶を析出させる。
晶析時の温度は、３５℃以下であれば特に限定はないが、平均粒径及び／又はモード径の小さい結晶を得られるという点で、２８℃以下であることが特に好ましい。
また、晶析時の温度の下限は、溶媒の凝固点以上であればよい。
晶析時の温度が３５℃を超えると、得られるＮε−長鎖アシルリジン結晶の平均粒径及びモード径が１５μｍ以上と大きく、且つ厚い板状晶となるため、化粧料に配合した際、板状構造に由来するテカリ感が見られるようになり、また粒径が大きいため油性原料に由来する「ベタツキ感」を十分に低減できないため、好ましくない。
晶析の際に用いる塩基性または酸性溶液は、上述した酸あるいは塩基により調製することができる。
生成した結晶の取り上げ、乾燥の方法は、通常用いられる方法により行うことができる。
本発明により得られた結晶は、コールター社粒度分布計ＬＳ２３０型にて平均粒径及び／又はモード径を測定するとき、その値は、３〜１５μｍである。
平均粒径及びモード径の測定は、分散媒としてイソプロパノールを用い、吸光度が約１６％になるように被検物質の濃度を調整し、循環スピードを１０Ｌ／ｍｉｎになるようにして行う。
ここで、平均粒径及びモード径は、体積累積値を用いて求められるものである。また、モード径とは、最大頻度となる粒径を意味する。
次に該結晶から選ばれる１種以上で化粧料用粉体を乾式表面処理したことを特徴とする処理粉体について説明する。
本発明に用いる化粧料用粉体としては、化粧料に用いられるもの（顔料、色素、樹脂）であれば特に限定はないが、例としては、ナイロンビーズ、シリコーンビーズ等の樹脂粉体、ナイロンパウダー、金属脂肪酸石鹸、黄酸化鉄、赤色酸化鉄、黒酸化鉄、酸化クロム、酸化コバルト、カーボンブラック、群青、紺青、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化セリウム、雲母チタン、窒化ホウ素、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、炭化珪素、色素、レーキ、セリサイト、マイカ、タルク、カオリン、板状硫酸バリウム、バタフライ状硫酸バリウム、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛、微粒子酸化鉄等が挙げられ、更にシリコーン処理、フッ素化合物処理、シランカップリング剤処理、シラン処理有機チタネート処理、脂肪酸処理、金属石鹸処理、油剤処理、アミノ酸処理等の表面処理が施してあっても構わない。
表面処理の方法としては、通常用いられる乾式処理により行うことができる。
次に、該結晶または該処理粉体を含有することを特徴とする化粧料について説明する。
該結晶または該処理粉体の化粧料への配合量は、化粧料の形態によって大きく異なるが、メイクアップおよび基礎化粧料では０．１〜９９重量％、頭髪及び清浄用化粧料では０．１〜３０重量％である。
次に、本発明に用いる油性原料としては、特に限定はなく、化粧品原料として従来汎用されている油剤を用いることができる。
油剤の例としては、セチルアルコール、イソステアリルアルコール、ラウリルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オクチルドデカノール等の高級アルコール、イソステアリン酸、ウンデシレン酸、オレイン酸等の脂肪酸、グリセリン、ソルビトール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール等の多価アルコール、ミリスチン酸ミリスチル、ラウリン酸ヘキシル、オレイン酸デシル、ミリスチン酸イソプロピル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、モノステアリン酸グリセリン、フタル酸ジエチル、モノステアリン酸エチレングリコール、オキシステアリン酸オクチル等のエステル類、流動パラフィン、ワセリン、スクワラン等の炭化水素、ラノリン、還元ラノリン、カルナバロウ等のロウ、ミンク油、カカオ油、ヤシ油、パーム核油、ツバキ油、ゴマ油、ヒマシ油、オリーブ油等の油脂、エチレン−α−オレフィン−コオリゴマー等が挙げられる。
また、別の形態の油剤の例としては、例えばジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリエーテル変性オルガノポリシロキサン、フルオロアルキルポリオキシアルキレン共変性オルガノポリシロキサン、アルキル変性オルガノポリシロキサン、末端変性オルガノポリシロキサン、フッ素変性オルラノポリシロキサン、アミノジメチコーン、アミノ変性オルガノポリシロキサン、シリコーンゲル、アクリルシリコーン、トリメチルシロキシケイ酸、シリコーンＲＴＶゴム等のシリコーン化合物、パーフルオロカーボン、フルオロアルコール等のフッ素化合物が挙げられる。
本発明の化粧料では、上記成分の他に、通常化粧料に用いられるフッ素化合物、樹脂、界面活性剤、増粘剤、高分子、防腐剤、香料、紫外線吸収剤（有機系、無機系を含む。ＵＶ−Ａ．Ｂのいずれに対応していても構わない）、保湿剤、生理活性成分、塩類、溶媒、酸化防止剤、抗菌剤、制汗剤、キレート剤、中和剤、ｐＨ調整剤等の成分を同時に配合することができる。
界面活性剤としては、例えばアニオン型界面活性剤、カチオン型界面活性剤、ノニオン型界面活性剤、ベタイン型界面活性剤を用いることができる。
有機系紫外線吸収剤としては、例えばパラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル、パラジメチルアミノ安息香酸２−エチルヘキシル、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−硫酸、２，２−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、ｐ−メトキシハイドロケイ皮酸、ジエタノールアミン塩、パラアミノ安息香酸（以後ＰＡＢＡと略す）、エチルジヒドロキシプロピルＰＡＢＡ、グリセリルＰＡＢＡ、サリチル酸ホモメチル、メチル−ｏ−アミノベンゾエート、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、オクチルジメチルＰＡＢＡ、メトキシケイ皮酸オクチル、サリチル酸オクチル、２−フェニル−ベンズイミダゾール−５−硫酸、サリチル酸トリエタノールアミン、３−（４−メチルベンジリデン）カンフル、２，４−ジヒドリキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４、４’−ジメトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−Ｎ−オクトキシベンゾフェノン、４−イソプロピルジベンゾイルメタン、ブチルメトキシジベンゾイルメタン、４−（３，４−ジメトキシフェニルメチレン）−２，５−ジオキソ−１−イミダゾリジンプロピオン酸２−エチルヘキシル等が挙げられる。
溶媒としては、環状シリコーン、エタノール、軽質流動イソパラフィン、低級アルコール、エーテル類、ＬＰＧ、フルオロカーボン、Ｎ−メチルピロリドン、フルオロアルコール、揮発性直鎖状シリコーン等が挙げられる。
本発明の化粧料は、粉末状、液状、クリーム状、練り状、ケーキ状、固形状等のいずれの形態でも良く、具体的には、ファンデーション、白粉、頬紅、アイシャドー等のメイクアップ化粧料、ボディーパウダー、ベビーパウダー等のボディー化粧料、化粧水、乳液、美容液、スキンクリーム、サンケア製品等の基礎化粧料、洗顔パウダー、ヘアシャンプー、ボディーシャンプー、ハンドソープ、固形石鹸等の洗浄剤、リンス、トリートメント、スタイリング剤、制汗剤、浴剤、染毛剤等の毛髪化粧料等が挙げられる。
尚、本発明の化粧料は、通常の方法に従い製造することができる。
発明を実施するための最良の形態
次に、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
＜製造実施例１＞
メタノール９７．４ｇと水６２．７ｇの混合溶液に水酸化ナトリウム５．７ｇを室温にて溶解させた後、約５０℃に加温してからＮε−ラウロイル−リジン３６．４ｇを加え同温度にて溶解させた。その後、同溶液を２５℃まで冷却し、同温度にて１７．５％塩酸３８．０ｇを約４時間かけて滴下しｐＨ７．０に調製した。これにより析出した結晶を濾過、減圧乾燥し白色結晶３５．６ｇを得た（収率９７．８％）。コールター社粒度分布計ＬＳ２３０型を使用し、分散媒としてイソプロパノールを用い、吸光度が約１６％で、循環スピードを１０Ｌ／ｍｉｎにして測定したところ、体積累積値を使って求められる平均粒径が６μｍで、モード径が７μｍあった。
＜製造実施例２＞
メタノール９７．４ｇと水６２．７ｇの混合溶液に水酸化ナトリウム５．７ｇを室温にて溶解させた後、約５０℃に加温してからＮε−ラウロイル−リジン３６．４ｇを加え同温度にて溶解させた。その後、同溶液を１０℃まで冷却し、同温度にて１７．５％塩酸３８．０ｇを約４時間かけて滴下しｐＨ７．０に調製した。これにより析出した結晶を濾過、減圧乾燥し白色結晶３５．０ｇを得た（収率９６．１％）。コールター社粒度分布計ＬＳ２３０型を使用し、分散媒としてイソプロパノールを用い、吸光度が約１６％で、循環スピードを１０Ｌ／ｍｉｎにして測定したところ、体積累積値を使って求められる平均粒径が７μｍで、モード径が７μｍあった。
＜製造実施例３＞
メタノール９７．４ｇと水６２．７ｇの混合溶液に水酸化ナトリウム５．７ｇを室温にて溶解させた後、約５０℃に加温してからＮε−ラウロイル−リジン３６．４ｇを加え同温度にて溶解させた。その後、同溶液を２０℃まで冷却し、同温度にて１７．５％塩酸３８．０ｇを約４時間かけて滴下しｐＨ７．０に調製した。これにより析出した結晶を濾過、減圧乾燥し白色結晶３５．１ｇを得た（収率９６．４％）。コールター社粒度分布計ＬＳ２３０型を使用し、分散媒としてイソプロパノールを用い、吸光度が約１６％で、循環スピードを１０Ｌ／ｍｉｎにして測定したところ、体積累積値を使って求められる平均粒径が６μｍで、モード径が１０μｍあった。
＜製造実施例４＞
メタノール９７．４ｇと水６２．７ｇの混合溶液に水酸化ナトリウム５．７ｇを室温にて溶解させた後、約５０℃に加温してからＮε−ラウロイル−リジン３６．４ｇを加え同温度にて溶解させた。その後、同溶液を３０℃まで冷却し、同温度にて１７．５％塩酸３８．０ｇを約４時間かけて滴下しｐＨ７．０に調製した。これにより析出した結晶を濾過、減圧乾燥し白色結晶３６．１ｇを得た（収率９９．２％）。コールター社粒度分布計ＬＳ２３０型を使用し、分散媒としてイソプロパノールを用い、吸光度が約１６％で、循環スピードを１０Ｌ／ｍｉｎにして測定したところ、体積累積値を使って求められる平均粒径が１４μｍで、モード径が１５μｍあった。
＜製造比較例１＞（４０℃にて中和晶析）
Ｎε−ラウロイル−リジン１０ｇを、メタノールと１０％水酸化ナトリウム水溶液の２：１混合溶液６０ｍｌに加え、４０℃で攪拌溶解する。温度を４０℃で一定に保ち、１０％塩酸水溶液を滴下し、ｐＨ６．５まで中和した。析出した結晶を濾過、乾燥し白色板状晶９．６ｇを得た。コールター社粒度分布計ＬＳ２３０型を使用し、分散媒としてイソプロパノールを用い、吸光度が約１６％で、循環スピードを１０Ｌ／ｍｉｎにして測定したところ、体積累積値を使って求められる平均粒径が２１μｍで、モード径が２０μｍあった。
＜製造比較例２＞（特開平８−３３７５１９号公報製造例１記載の方法）
Ｎε−ラウロイル−リジン３０ｇを１０％水酸化ナトリウム水溶液１５０ｍｌに溶解し、２ｍｏｌ／ｌ塩酸水溶液２００ｍｌ中に攪拌しながら滴下した。全量滴下した後、ｐＨ５に調整し、析出した結晶を濾過、乾燥して白色結晶２９．６ｇを得た。コールター社粒度分布計ＬＳ２３０型を使用し、分散媒としてイソプロパノールを用い、吸光度が約１６％で、循環スピードを１０Ｌ／ｍｉｎにして測定したところ、体積累積値を使って求められる平均粒径が１８μｍで、モード径が２０μｍあった。
＜製造比較例３＞（湿式粉砕法）
Ｎε−ラウロイル−リジン２５ｇに対し、エタノール２５０ｇを加え、攪拌した後、ボールミルを用いて３時間回転させた。尚、粉体媒体は粒径５ｍｍのメノウ製のものを用いた。粉砕後のスラリーを減圧下に加熱して溶媒を留去した後、ミキサーで粗粉砕して目的とする微粉砕化Ｎε−ラウロイル−リジンを得た。コールター社粒度分布計ＬＳ２３０型を使用し、分散媒としてイソプロパノールを用い、吸光度が約１６％で、循環スピードを１０Ｌ／ｍｉｎにして測定したところ、体積累積値を使って求められる平均粒径が３μｍで、モード径が６μｍあった。
＜製造比較例４＞（乾式粉砕法）
Ｎε−ラウロイル−リジンを日本ニューマチック工業株式会社製の超音速ＪＥＴ粉砕機を用いて、乾式粉砕させた。コールター社粒度分布計ＬＳ２３０型を使用し、分散媒としてイソプロパノールを用い、吸光度が約１６％で、循環スピードを１０Ｌ／ｍｉｎにして測定したところ、体積累積値を使って求められる平均粒径が１０μｍで、モード径が９μｍあった。
＜試験例１＞（テカリ感の評価試験方法）
各種Ｎε−長鎖アシルリジン原体を男女５名のパネラーの前腕に塗布して、そのテカリ感を目視により評価した。評価は０点（テカリ感あり）〜２点（テカリ感なし）の３段階で行い、平均点を算出し、平均点が０点以上０．７点未満を×、０．７点以上１．４点未満を△、１４点以上２．０点以下を○とした。結果を表１に示す。
0004826049.tif 000003
表１から、本発明品は比較品と比べて、テカリ感が低いことがわかる。
＜試験例２＞（伸びの評価試験方法）
伸びの評価はそれが皮膚と粉体との摩擦力に依存することから、フリクションテスター（カトーテック社製）を用いて、以下の方法にて各種粉体の動摩擦係数を測定し、それを伸びの評価試験とした。
スライドガラスに幅１ｃｍの両面テープ（ライオン製）を縦方向に張り付け、その表面に各種Ｎε−ラウロイル−リジンを満遍なく振りかける。スライドガラスの裏面を指でたたいて余分な粉体を落とした後、シリコーンゴムがついたプローブ（重さ５０ｇ）をスライドさせて動摩擦係数を測定した（フリクションテスター、カトーテック社製）。評価は動摩擦係数が０．２５以下を○、０．２５〜０．３５を△、０３５以上を×とした。結果を表１に示す。
表１からわかるように、本発明品は伸び等の使用感触が良好である。
＜配合実施例１＞
製造実施例１により得られたＮε−ラウロイル−リジン結晶を５ｇ、タルク（日本タルク社製、商品名「ミクロエースＰ−３０」）を９５ｇはかりとり、攪拌混合することにより白粉を得た。
＜試験例３＞（化粕効果の持続性の評価試験方法）
化粧効果の持続性は、水滴や汗による化粧崩れのし難さに依存することから、各種粉体の撥水性を各種粉体の水との接触角を測定することで、化粧効果の持続性の評価試験とした。
上記配合実施例１にて得た白粉０．１５ｇをＩＲ打錠機を用いて３００ｋｇ／ｃｍ２の力で１分間固めた。固めた粉体の上に、約３ｍｌの水を滴下し、６０秒後の接触角を測定した。評価は６０秒後の接触角が９０度以上を○、７０以上９０度未満を△、７０度未満を×とした。
比較例として、製造比較例１にて得たＮε−ラウロイル−リジン結晶を５ｇ、タルク（日本タルク社製、商品名「ミクロエースＰ−３０」）を９５ｇ攪拌混合して得た白粉について、同様にして接触角を求めた。結果を表２に示す。
0004826049.tif 000004
表２からわかるように、配合比較例で得られる白粉は撥水性が低く、肌や髪に塗布した際、汗や水分による化粧崩れが起きやすいが、本発明の白粉は撥水性が高く、汗や水分による化粧崩れが起きにくく、優れた化粧効果の持続性を有する。
＜配合実施例２および試験例４＞
表３に示す組成のパウダーファンデーションを調整し、男女８名のパネラーの前腕部に塗布して、その「ベタツキ感」、「テカリ感」と使用時の「滑り性」を官能と目視により評価した。評価は１点（悪い＝「ベタツキ感」若しくは「テカリ感」があるまたは「滑り性」が悪い）〜５点（良好＝「ベタツキ感」若しくは「テカリ感」がないまたは「滑り性」が良い）の５段階で行い、平均点を算出し、平均点が４１以上を◎、３．１〜４．０を○、２．１〜３．０を△、２以下を×とした。結果を表３に示す。
0004826049.tif 000005
表３からわかるように、本発明品は配合比較品と比べて、「ベタツキ感」と「テカリ感」といった使用感上の欠点がなく、且つ「滑り性」に優れている。
＜配合実施例３および試験例５＞
表４に示す組成の乳液を調整し、男女８名のパネラーの前腕部に塗布して、その「ベタツキ感」、「テカリ感」と使用時の「滑り性」を官能と目視により評価した。評価は１点（悪い＝「ベタツキ感」若しくは「テカリ感」があるまたは「滑り性」が悪い）〜５点（良好＝「ベタツキ感」若しくは「テカリ感」がないまたは「滑り性」が良い）の５段階で行い、平均点を算出し、平均点が４．１以上を◎、３．１〜４．０を○、２．１〜３．０を△、２以下を×とした。結果を表４に示す。
なお、製造は、油相成分、水相成分をそれぞれ加熱溶解し、水相に油相を攪拌しながら徐々に加え、ホモミキサーにて乳化して行った。
0004826049.tif 000006
表４からわかるように、本発明品は比較品と比べて、「ベタツキ感」と「テカリ感」といった使用感上の欠点がなく、且つ「滑り性」に優れている。
＜配合実施例４＞  リキッドファンデーション
表５に示す組成のリキッドファンデーションを調整し、「ベタツキ感」と「テカリ感」といった使用感上の欠点がなく、且つ滑り性に優れたリキッドファンデーションを得た。
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＜配合実施例５＞  口紅
表６の顔料成分を高速ミルで攪拌混合し、加熱溶解させておいた油相成分に混合し、ロールで混錬した。その後、再び加熱溶解し、脱泡後、成形して「ベタツキ感」と「テカリ感」といった使用感上の欠点がなく、且つ使用時の滑り性に優れた口紅を製造した。
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＜配合実施例６＞  ヘアトリートメント
表７の油相成分と水相成分をそれぞれ加熱混合し、油相成分に水相成分を加えた。その混合物をホモミキサーで乳化し、４５℃まで攪拌しながら徐冷し、香料を添加して、「ベタツキ感」と「テカリ感」といった使用感上の欠点が無い、使用時の滑り性に優れたヘアトリートメントを得た。
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産業上の利用可能性
本発明によれば、皮膚や毛髪に塗布したときの「テカリ感」や「ベタツキ感」がなく、伸び等の使用感触が良好で、かつ処方中において化粧効果の持続性に優れた化粧料を提供できる。