(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
道路トンネル内、地下駐車場内、都市内幹線道路近傍のいずれかの大気が採取された気体中に含まれる窒素酸化物の除去方法であって、
前記気体中の窒素酸化物を、炭素系材料粒子を含む固体吸着剤を備え、取り外し可能なカセット化された窒素酸化物吸着手段に供給し、前記固体吸着剤の前記窒素酸化物の除去機能が低下したことに応じて、前記窒素酸化物吸着手段を再生するために前記気体の供給を停止して常温で前記窒素酸化物を窒素ガスにまで還元する亜硫酸塩を含む水溶液からなる再生剤が供給される配置に移動する工程と、
窒素酸化物センサーを使用して前記固体吸着剤の除去機能の低下を検出し、前記窒素酸化物センサーにより所定以上の窒素酸化物が検知された場合に、前記窒素酸化物吸着手段以外の他窒素酸化物吸着手段を前記気体が供給される配置に移動して、前記気体を通じて前記窒素酸化物を除去する除去工程と、
前記除去工程により低下した前記固体吸着手段を含む前記窒素酸化物吸着手段の除去機能を、前記窒素酸化物吸着手段と前記再生剤を不活性雰囲気中で貯留する前記再生剤タンクとの間で、再生剤タンクから前記再生剤を循環させながら前記窒素酸化物除去手段内に導入することにより前記窒素酸化物吸着手段の内部で再生する再生工程と、
前記窒素酸化物吸着手段の前記再生工程と前記他窒素酸化物除去手段による前記除去工程とを同時に現場処理する現場処理工程と
を含む、窒素酸化物の除去方法。
【請求項２】
前記除去工程の前に、前記気体中に含まれる窒素酸化物を、二酸化窒素、三酸化二窒素、四酸化二窒素、五酸化二窒素のいずれかにする前処理工程を含む、請求項１に記載の窒素酸化物の除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体中に含まれる窒素酸化物を除去する方法および窒素酸化物の除去装置に関し、特に、大気中に含まれる窒素酸化物を効率よく除去することができる窒素酸化物の除去方法および前記除去方法を行う場合に好適に使用することができる窒素酸化物の除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、気体中の窒素酸化物を除去する方法として、ボイラーあるいはガスタービン、ガスエンジン等の発電設備の燃焼ガス中に含まれる窒素酸化物を除去するアンモニア脱硝方法や尿素脱硝方法がある。また、自動車排ガス中に含まれる窒素酸化物を除去する方法として、排ガス中に含まれる炭化水素を還元剤とし、窒素酸化触媒を除去する三元触媒系方法がある。上記の方法により排ガス中に含まれる窒素酸化物を除去する場合には、排ガスの有する数１００℃のエネルギーを利用して窒素酸化物を窒素ガスに還元して除去している。また、燃焼ガス中や排ガス中に含まれる窒素酸化物濃度は、一般に数１００ｐｐｍである。
【０００３】
燃焼ガスや排ガスに使用されている上記の窒素酸化物の除去方法を大気中に含まれる窒素酸化物の除去方法として応用する場合、大気中に含まれる窒素酸化物の濃度が低いために窒素酸化物を窒素ガスに還元する際の反応速度が遅いという問題が生じる。また、燃焼ガスや排ガスと比較して低温である大気を数１００℃に加熱しなければならないため、膨大なエネルギーを消費するという問題もある。
【０００４】
また、大気中に含まれる窒素酸化物を除去する方法としては、アルカリ吸収液を用いるアルカリ吸収法（特開平１０−２１１４２７）や、還元剤を用いる還元法、固体吸着剤を用いる吸着法（特開平１１−９９５７）などがある。
【０００５】
しかしながら、アルカリ吸収法では、低濃度の窒素酸化物を吸収することは可能であるが、大気中に共存する二酸化炭素も窒素酸化物と同時に吸収してしまうため効率的に窒素酸化物を吸収できないという問題がある。また、還元法では、還元剤が大気中に共存する酸素によって酸化されてしまうため効率的に窒素酸化物を還元できないという問題がある。また、固体吸着法では、大気中に含まれる窒素酸化物の濃度が低い場合、固体吸着剤への窒素酸化物の吸着量が少なくても、固体吸着剤がすぐに吸着破過してしまうため、大気中に含まれる窒素酸化物を十分に吸着できないという問題がある。
【０００６】
さらに、大気中に含まれる低濃度の窒素酸化物を除去する方法として、土壌が有する浄化機能を利用する方法もある。しかしながら、土壌の浄化機能を利用する場合、必要とされる窒素酸化物の除去能力に見合うだけの土壌を確保しなければならず、膨大な土地を必要とすることがあるという問題がある。
【特許文献１】特開昭５５−１６２３３１号公報
【特許文献２】特開平９−２２５２６０号公報
【特許文献３】特開平４−１６１２２１号公報
【特許文献４】特開平１−２９６０００号公報
【特許文献５】特開昭５１−１４８６７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述の問題を解決し、気体中に含まれる窒素酸化物を効率よく除去することができる窒素酸化物の除去方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、
道路トンネル内、地下駐車場内、都市内幹線道路近傍のいずれかの大気が採取された気体中に含まれる窒素酸化物の除去方法であって、
前記気体中の窒素酸化物を、炭素系材料粒子を含む固体吸着剤を備え、取り外し可能なカセット化された窒素酸化物吸着手段に供給し、前記固体吸着剤の前記窒素酸化物の除去機能が低下したことに応じて、前記窒素酸化物吸着手段を再生するために前記気体の供給を停止して常温で前記窒素酸化物を窒素ガスにまで還元する亜硫酸塩を含む水溶液からなる再生剤が供給される配置に移動する工程と、
窒素酸化物センサーを使用して前記固体吸着剤の除去機能の低下を検出し、前記窒素酸化物センサーにより所定以上の窒素酸化物が検知された場合に、前記窒素酸化物吸着手段以外の他窒素酸化物吸着手段を前記気体が供給される配置に移動して、前記気体を通じて前記窒素酸化物を除去する除去工程と、
前記除去工程により低下した前記固体吸着手段を含む前記窒素酸化物吸着手段の除去機能を、前記窒素酸化物吸着手段と前記再生剤を不活性雰囲気中で貯留する前記再生剤タンクとの間で、再生剤タンクから前記再生剤を循環させながら前記窒素酸化物除去手段内に導入することにより前記窒素酸化物吸着手段の内部で再生する再生工程と、
前記窒素酸化物吸着手段の前記再生工程と前記他窒素酸化物除去手段による前記除去工程とを同時に現場処理する現場処理工程と
を含む、窒素酸化物の除去方法が提供される。本発明では、前記除去工程の前に、前記気体中に含まれる窒素酸化物を、二酸化窒素、三酸化二窒素、四酸化二窒素、五酸化二窒素のいずれかにする前処理工程を含むことができる。
【０００９】
すなわち、この窒素酸化物の除去方法によれば、除去工程によって、固体吸着剤が窒素酸化物で吸着破過し、窒素酸化物の除去機能が低下しても、再生工程において窒素酸化物の除去機能が再生するので、固体吸着剤が窒素酸化物で吸着破過することによる問題は生じない。
【００１０】
また、固体吸着剤を含む窒素酸化物吸着手段に気体を供給することにより気体中に含まれる窒素酸化物を除去するので、窒素酸化物を含む気体中に二酸化炭素や酸素などのガスが共存していても共存するガスに起因する問題が生じることはない。
【００１１】
さらに、この窒素酸化物の除去方法では、気体から窒素酸化物を除去する際に加熱する必要がないので、加熱することに伴うエネルギー消費の問題が生じることもない。
【００１２】
また、上記の窒素酸化物の除去方法によれば、窒素酸化物の濃度にかかわらず、窒素酸化物を効率よく除去することができる。したがって、上記の窒素酸化物の除去方法は、従来の窒素酸化物の除去方法では窒素酸化物を効率よく除去することが困難であった気体、例えば、道路トンネル内、地下駐車場内、都市内幹線道路近傍などの大気が採取された気体である場合にも好ましく適用できる。
【００１３】
また、窒素酸化物センサーにより除去機能の低下が検知された場合に、前記再生工程を行う除去方法としてもよい。このような窒素酸化物の除去方法とすることで、所定の水準以上の窒素酸化物の除去機能を確保することができ、窒素酸化物を除去した後に得られる気体の品質を向上させることができる。
【００１４】
また、上記の窒素酸化物の除去方法において前記再生剤を循環させることで、容易に再生工程を行うことができるものとなり、より一層効率よく気体中に含まれる窒素酸化物を除去することができる。
【００１５】
さらに、上記の窒素酸化物の除去方法においては、前記除去工程の前に、前記気体中に含まれる窒素酸化物を、二酸化窒素、三酸化二窒素、四酸化二窒素、五酸化二窒素のいずれかにする前処理工程を含ませることで、窒素酸化物に一酸化窒素が含まれていたとしても、一酸化窒素が含まれていない場合と同様に、効率よく気体中に含まれる窒素酸化物を除去することが可能となる。
【００１６】
また、上記の窒素酸化物の除去方法においては、前記窒素酸化物吸着手段に供給される前記気体が、湿度を含むことが望ましい。気体中に水が含まれていると、固体吸着剤の表面で窒素酸化物の水和反応が生じ、窒素酸化物が亜硝酸あるいは硝酸となる。このため、固体吸着剤による窒素酸化物の吸着量が増大し、窒素酸化物が固体吸着剤により一層吸着されやすくなり、より一層効率よく気体中に含まれる窒素酸化物を除去することができる。
【００１７】
さらに、上記の窒素酸化物の除去方法においては、前記固体吸着剤が、炭素系材料であることが望ましい。このような窒素酸化物の除去方法とすることで、固体吸着剤が、大きな比表面積を有するものとなるので、窒素酸化物が固体吸着剤により一層吸着されやすくなり、より一層効率よく気体中に含まれる窒素酸化物を除去することができる。特に、固体吸着剤として好ましく適用される大きな比表面積を有する炭素系材料の一例として、活性炭を挙げることができる。
【００１８】
さらに、上記の窒素酸化物の除去方法においては、前記塩基性物質が、アルカリ金属の水酸化物あるいはアルカリ土類金属の水酸化物であることが望ましい。強塩基性物質であるアルカリ金属の水酸化物あるいはアルカリ土類金属の水酸化物は、固体吸着剤の吸着した窒素酸化物を効率良く除去することができる。このため、塩基性物質をアルカリ金属の水酸化物あるいはアルカリ土類金属の水酸化物とすることで、より一層効率よく再生工程を行うことができ、より一層効率よく気体中に含まれる窒素酸化物を除去することができる。
【００１９】
また、上記の窒素酸化物の除去方法においては、前記還元性物質が、亜硫酸塩であることが望ましい。
【００２０】
亜硫酸塩は、常温でも効率よく窒素酸化物を窒素ガスまで還元することができる。このため、還元性物質を亜硫酸塩とすることで、より一層効率よく再生工程を行うことができ、より一層効率よく気体中に含まれる窒素酸化物を除去することができる。
【００２１】
また、上記の窒素酸化物の除去方法においては、再生剤が還元性物質を含む場合には、除去機能を窒素雰囲気で再生することが望ましい。
【００２２】
このような窒素酸化物の除去方法とすることで、還元性物質が酸素などによって劣化することを防ぐことができ、再生剤の寿命を長くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。
【００２４】
図１および図２は、本発明の窒素酸化物の除去方法の一例を説明するためのフローチャートである。また、図３は、本発明の窒素酸化物の除去装置の一例を示した写真であり、図４は、本発明の窒素酸化物の除去装置の一例を説明するための概略図である。
【００２５】
まず、本発明の窒素酸化物の除去装置について詳細に説明する。
【００２６】
図４に示す窒素酸化物の除去装置は、窒素酸化物を除去するために採取された大気を窒素酸化物酸化装置（特許請求の範囲における「前処理手段」に相当する。）２に供給する供給ライン１と、窒素酸化物酸化装置２と、窒素酸化物吸着装置（特許請求の範囲における「窒素酸化物吸着手段」に相当する。）４に窒素酸化物酸化装置２通過した大気を供給する大気供給ライン３と、窒素酸化物を吸着する窒素酸化物吸着装置４と、窒素酸化物吸着装置４を通過した大気を浄化大気として放出する大気排気ライン５とを備えている。
【００２７】
また、図４に示す大気放出ライン５中には、窒素酸化物センサーが設置されている。窒素酸化物センサーは、窒素酸化物吸着装置４の窒素酸化物の除去機能を検知するものであって、大気放出ライン５から放出される浄化大気の窒素酸化物の濃度を管理するものである。さらに、図４に示す窒素酸化物の除去装置には、再生剤を貯留する再生剤タンク６と、再生剤タンク６から窒素酸化物吸着装置４に再生剤を供給する再生剤供給ライン７と、窒素酸化物吸着装置４から再生剤タンク６に窒素酸化物吸着装置４を通過した再生剤を戻す再生剤戻りライン８とからなる再生剤供給手段が備えられ、再生剤が、再生剤タンク６と窒素酸化物吸着装置４との間で、再生剤供給ライン７および再生剤戻りライン８を介して循環できるようになっている。
【００２８】
そして、図４に示す窒素酸化物の除去装置は、窒素酸化物センサーが所定濃度以上の濃度を検知した場合に、窒素酸化物吸着装置４の窒素酸化物の除去機能が再生されるようになっている。
【００２９】
供給ライン１は、窒素酸化物酸化装置２に大気を供給し得る構造のものであればいかなるものであってもよく、特に限定されない。また、供給ライン１には、必要に応じて、窒素酸化物吸着装置４の目づまりなどを防止する集塵装置や窒素酸化物酸化装置２に供給する大気の流速や流量を制御する装置などが取り付けられる。
【００３０】
窒素酸化物酸化装置２は、大気に含まれる窒素酸化物を酸化することにより、大気に含まれる窒素酸化物を二酸化窒素、三酸化二窒素、四酸化二窒素、五酸化二窒素のいずれかにするものである。窒素酸化物吸着装置２の形態は特に限定されないが、低濃度の窒素酸化物を効果的に酸化することができるオゾン発生による酸化装置であることが好ましい。窒素酸化物酸化装置２の温度制御は特に必要なく、大気供給ライン１を介して供給された温度のままでかまわない。
【００３１】
窒素酸化物吸着装置４は、窒素酸化物を吸着させるものであり、窒素酸化物を吸着する固体吸着剤４ａを容器内に充填してなる充填層が用いられる。固体吸着剤４ａを充填した充填層としては、特に限定されないが、少ない圧力損失で大気を流通させることができる構造のものが好ましく使用される。
【００３２】
固体吸着剤４ａは、圧力損失を低くおさえる観点から、数ｍｍ〜数ｃｍの破砕粒子や成型粒子、またはハニカム構造の粒子であることが好ましい。さらに、固体吸着剤４ａは、低濃度の窒素酸化物を効率良く吸着する観点から、比表面積が大きいことが好ましい。また、窒素酸化物吸着装置４に使用される固体吸着剤４ａの種類は、１種類でもよいが２種類以上併用してもよい。固体吸着剤４ａを構成する材料としては、炭素系材料や無機系材料などを例示できる。炭素系材料としては、やしがら活性炭、ピッチ系活性炭、炭素繊維、木炭、フラーレン、カーボンナノチューブなどを例示できる。無機系材料としては、活性白土、アルミナ、ゼオライト、シリカ、マグネシア、チタニアなどを例示できる。中でも特に好ましい固体吸着剤４ａとして、活性炭など大きな比表面積を有する炭素系材料が挙げられる。
【００３３】
また、固体吸着剤４ａを充填する容器は、大気の漏洩がなく、固体吸着剤４ａからの体圧や、固体吸着剤４ａを洗浄・再生する際に使用される再生剤の液圧に耐え得る構造のものであればいかなるものであってもよく、特に限定されない。さらに、固体吸着剤４ａを充填する容器の材質も特に限定されず、軟鋼、ステンレス鋼、ＦＲＰ、ＰＣＶなどが例示できる。
【００３４】
また、窒素酸化物吸着装置４についても窒素酸化物酸化装置２と同様に温度制御は特に必要なく、大気供給ライン３を介して供給された温度のままでかまわない。また、図４に示す窒素酸化物の除去装置では、窒素酸化物を効果的に吸着するために、大気供給ライン３を介して供給された大気の湿度が、好ましくは４０％以上、より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは８０％以上となるようにされている。窒素酸化物吸着装置４に供給される大気の湿度は、いかなる方法および装置を用いて制御されていてもよく、例えば、大気に水を噴霧するなどして湿度を上昇させる方法などが好適に使用できる。
【００３５】
さらに、図４に示す窒素酸化物の除去装置では、窒素酸化物を効率よく吸着するために、制御装置９を用いて制御することにより、窒素酸化物吸着装置４に供給される大気の空間速度が、１０００〜２０００００ｈ−１、より好ましくは３０００〜１０００００ｈ−１となるようにされている。窒素酸化物吸着装置４に供給される大気の空間速度は、除去すべき大気の窒素酸化物の濃度や、固体吸着剤４ａの種類、窒素酸化物吸着装置４の大きさなどに応じて決定される。なお、制御装置９は、窒素酸化物吸着装置４に供給される大気の空間速度を制御できるものであればいかなるものであってもよく、特に限定されない。
【００３６】
窒素酸化物吸着装置４は、固体吸着剤４ａが窒素酸化物で吸着破過することによって徐々に窒素酸化物の除去機能が低下する。しかし、図４に示す窒素酸化物の除去装置では、吸着破過した固体吸着剤４ａから再生剤を用いて窒素酸化物を除去することにより、窒素酸化物吸着装置４が再生される。再生剤としては、塩基性物質あるいは還元性物質を含む水溶液が使用される。
【００３７】
塩基性物質としては、特に限定されないが、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類水酸化物、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ土類金属炭酸塩などを挙げることができ、固体吸着剤の吸着した窒素酸化物を効率良く除去する観点から、強塩基性物質であるアルカリ金属水酸化物やアルカリ土類水酸化物が特に好ましく使用される。
【００３８】
アルカリ金属水酸化物としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどを例示できる。アルカリ土類水酸化物としては、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムなどを例示できる。アルカリ金属炭酸塩としては、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウムを例示できる。アルカリ土類金属炭酸塩としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムを例示できる。
【００３９】
また、還元性物質としては、特に限定されないが、亜硫酸塩、チオ硫酸塩、水素化物、硫化水素、アルデヒド類などを挙げることができ、常温で窒素酸化物を窒素ガスまで還元する観点から、亜硫酸塩を用いることが好ましい。
【００４０】
亜硫酸塩としては、亜硫酸リチウム、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸カルシウム、亜硫酸マグネシウム、亜硫酸鉄、亜硫酸銅などを例示できる。チオ硫酸塩としては、チオ硫酸リチウム、チオ硫酸ナトリウム、チオ硫酸カリウム、チオ硫酸カルシウム、チオ硫酸マグネシウムなどを例示できる。水素化物としては、水素化ホウ素ナトリウム、水素化アルミリチウムなどを例示できる。アルデヒド類としては、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒドなどを例示できる。
【００４１】
なお、再生剤として還元性物質を用いる場合は、還元性物質が酸素などによって劣化することを防ぐために、再生剤タンク６を窒素置換しておくことが望ましい。さらに、窒素酸化物吸着装置４を再生する際には、再生剤タンク６だけでなく窒素酸化物吸着装置４も窒素置換しておくことが好ましい。
【００４２】
再生剤は、窒素酸化物吸着装置４に供給される大気中の窒素酸化物の種類や量、再生剤の濃度などを考慮して調製することによって、１回または複数回使用することが可能なものとされる。
【００４３】
次に、このような窒素酸化物の除去装置を用いて、大気中に含まれる窒素酸化物を除去する方法について詳細に説明する。
【００４４】
以下に説明する方法によって窒素酸化物が除去される窒素酸化物を含む大気としては、特に限定されないが、例えば、数ｐｐｍ以下の窒素酸化物濃度が問題となっている道路トンネル内や地下駐車場内から採取される大気、あるいは都市幹線道路近傍などから採取される大気などが挙げられる。また、窒素酸化物を含む大気としては、湿度が６０％以上、より好ましくは８０％以上であることが望ましい。
【００４５】
このような窒素酸化物を含む大気中に含まれる窒素酸化物を除去するには、まず、図１に示すように、窒素酸化物を含む大気が、大気供給ライン１を介して窒素酸化物酸化装置２に供給（Ｓ１）され、大気中の窒素酸化物が、二酸化窒素、三酸化二窒素、四酸化二窒素、五酸化二窒素のいずれかとされ（特許請求の範囲における「前処理工程」に相当する（Ｓ２）。）。ついで、窒素酸化物酸化装置２通過した大気が、大気供給ライン３を介して窒素酸化物吸着装置４に供給（Ｓ３）され、大気中の窒素酸化物が固体吸着剤４ａに吸着されて除去（特許請求の範囲における「除去工程」に相当する（Ｓ４）。）される。そして、窒素酸化物吸着装置４を通過した大気が、大気排気ライン５を介して浄化大気として放出（Ｓ６）される。
【００４６】
このとき、大気放出ライン５中に設置されている窒素酸化物センサーにより所定濃度以上の窒素酸化物が検知（特許請求の範囲における「検知工程」に相当する（Ｓ５）。）されると、大気供給ライン１からの窒素酸化物を含む大気の供給が遮断（Ｓ７）され、大気の供給を遮断したままの状態で、以下に示す窒素酸化物吸着装置４の再生（特許請求の範囲における「再生工程」に相当する（Ｓ８）。）が行われる。
【００４７】
窒素酸化物吸着装置４を再生するには、まず、図２に示すように、再生剤タンク６から再生剤供給ライン７を介して窒素酸化物吸着装置４に再生剤を供給（Ｓ８１）し、固体吸着剤４ａから窒素酸化物を除去（Ｓ８２）する。再生剤による窒素酸化物の除去は、窒素酸化物吸着装置４内などで再生剤中に固体吸着剤４ａを浸漬する方法や、再生剤を固体吸着剤４ａに散布する方法などによって行われる。続いて、使用済みの再生剤を、再生剤戻りライン８を介して固体吸着剤４ａの再生剤タンク６に戻す（Ｓ８３）ことにより、窒素酸化物吸着装置４の再生が終了する。
【００４８】
このようにして、窒素酸化物吸着装置４の再生が終了すると、図１に示すように、大気供給ライン１からの窒素酸化物を含む大気の供給が再開（Ｓ９）される。そして、窒素酸化物を含む全ての大気が浄化大気として放出されるまで、上記の工程が繰り返され、窒素酸化物を含む全ての大気についての窒素酸化物の除去が終了する。
【００４９】
このような窒素酸化物の除去方法および除去装置によれば、固体吸着剤４ａを含む窒素酸化物吸着装置４に大気を供給することにより大気中に含まれる窒素酸化物を除去し、固体吸着剤４ａが吸着した窒素酸化物を除去することにより窒素酸化物の除去機能が再生されるので、大気中に含まれる窒素酸化物を効率よく除去することができる。
【００５０】
なお、本発明の窒素酸化物の除去方法および除去装置においては、上述した例に示したように、窒素酸化物センサーにより所定濃度以上の窒素酸化物が検知された場合に窒素酸化物吸着装置４の再生を行うものとしてもよいが、所定の期間毎に行うものとしてもよい。例えば、本発明の窒素酸化物の除去方法および除去装置を長期にわたって連続して適用する場合など、メンテナンスのしやすさなどを考慮して、１日１回あるいは、１週間に１回などの周期で再生するようにしてもよい。
【００５１】
また、本発明の窒素酸化物の除去方法および除去装置においては、窒素酸化物吸着装置が複数設けられていてもよい。図５は、２つの窒素酸化物吸着装置が設けられている窒素酸化物の除去装置の一例を示した概略図である。なお、図５に示す窒素酸化物の除去装置は、図４に示す窒素酸化物の除去装置と、窒素酸化物吸着装置４１、４３とその周辺部分のみ異なるものであるので、図５においては、窒素酸化物吸着装置４１、４３とその周辺部分以外の部分を省略して示している。
【００５２】
図５に示す窒素酸化物の除去装置は、窒素酸化物を除去する領域Ａと、窒素酸化物吸着装置を再生する領域Ｂ、Ｃとを備えている。窒素酸化物を除去する領域Ａに配置され、支持部材４５に支持された窒素酸化物吸着装置４３には、大気供給ライン３１から大気が供給される。そして、窒素酸化物吸着装置４３を通過した大気が大気排気ライン５１から放出されるようになっている。また、窒素酸化物吸着装置を再生する領域Ｂに配置され、窒素酸化物吸着装置４３と連結部材４４によって連結され一体化された窒素酸化物吸着装置４１には、再生剤タンク６１から再生剤供給ライン７１を介して再生剤が供給され、窒素酸化物吸着装置４１を通過した再生剤が再生剤戻りライン８１を介して再生剤タンク６１に戻されるようになっている。
【００５３】
また、窒素酸化物吸着装置４３を再生する場合には、窒素酸化物吸着装置４３が矢印Ｄの方向に移動して窒素酸化物吸着装置を再生する領域Ｃに配置されると同時に、窒素酸化物吸着装置４１が窒素酸化物を除去する領域Ａに配置される。なお、図５においては、領域Ｃに配置された窒素酸化物吸着装置４３を点線で示すとともに、符号４２で示している。また、窒素酸化物吸着装置４２には、再生剤タンク６２から再生剤供給ライン７２を介して再生剤が供給され、窒素酸化物吸着装置４２を通過した再生剤が再生剤戻りライン８２を介して再生剤タンク６２に戻されるようになっている。
【００５４】
図５に示す窒素酸化物の除去装置を用いて窒素酸化物を除去する場合、窒素酸化物吸着装置４３が窒素酸化物を除去している間に、窒素酸化物吸着装置４１が再生される。また、窒素酸化物吸着装置４１が窒素酸化物を除去している間に、窒素酸化物吸着装置４３が再生される。
【００５５】
このように、窒素酸化物吸着装置が複数設けられている場合、複数の窒素酸化物吸着装置のうちの少なくとも１つが窒素酸化物を除去している間に、他の窒素酸化物吸着装置を再生することができ、窒素酸化物の除去と再生とを同時に行うことができるので、連続的に効率よく窒素酸化物の除去を行うことができる。なお、窒素酸化物吸着装置が複数設けられている場合の再生剤供給手段の設置数は、図５に示す例のように、複数であってもよいし、１つであってもよい。また、複数の窒素酸化物吸着装置は、図５に示す例のように、連結されていてもよいが、連結されていなくてもよく、窒素酸化物を除去する領域と、窒素酸化物吸着装置を再生する領域との間を、それぞれが個別に移動可能とされていてもよい。
【００５６】
さらに、窒素酸化物吸着装置４が小型の場合には、固体吸着剤をカセット化して取り外し可能なものとすることで、カセット化された固体吸着剤を取り外して再生剤中に浸漬させる方法により、固体吸着剤の窒素酸化物を除去できるものとしてもよい。また、固体吸着剤をカセット化して取り外し可能なものとすることで、固体吸着剤を交換する必要が生じた場合に、容易に固体吸着剤を交換できるものとなる。
【００５７】
さらに、上述した例に示したように、窒素酸化物を含む大気は、窒素酸化物酸化装置２を通過した後、窒素酸化物吸着装置４に供給されることが望ましいが、窒素酸化物を含む大気における窒素酸化物の除去率が低くても問題ない場合や、気体中に含まれる窒素酸化物が、二酸化窒素、三酸化二窒素、四酸化二窒素、五酸化二窒素から選ばれる一種以上からなる場合には、大気供給ライン１が大気供給ライン３に直接接続され、窒素酸化物酸化装置２を介することなく窒素酸化物を含む大気が窒素酸化物吸着装置４に供給されるようになっていてもよい。
【００５８】
また、上述した例に示したように、本発明は、大気中に含まれる窒素酸化物を除去する際に好ましく適用することができるが、本発明において、窒素酸化物が除去される気体は大気でなくてもよく、特に限定されない。
【実施例】
【００５９】
以下、本発明の実施例及び比較例を示し、本発明をより詳細に説明する。
【００６０】
「実施例１」
図６に示した窒素酸化物の除去装置を使用して、以下に示す試験を行った。
【００６１】
すなわち、内径１６ｍｍのガラス容器に、やしがら活性炭（ナカライテスク製、粒子径０．５〜３ｍｍ）からなる固体吸着剤を１ｍｌ（０．４３ｇ）充填して得られた窒素酸化物吸着装置１４に、制御装置１０を用いて制御することにより、二酸化窒素を１ｐｐｍ含む温度２５℃、湿度１００％の空気を、空間速度４８０００ｈ−１にて流通させ、窒素酸化物センサー１５によって検知された窒素酸化物の濃度から窒素酸化物の除去率を求めた。
【００６２】
そして、窒素酸化物除去率が７０％となった３２ｈ後、窒素酸化物吸着装置１４内の固体吸着剤を再生剤（１％亜硫酸ナトリウムを含む水溶液）１０ｍｌに３０分間浸漬し、固体吸着剤を再生した。その後、空気を流通を再開し、３２ｈ毎に合計４回、上記と同様にして固体吸着剤を再生し、上記と同様にして窒素酸化物の除去率を求めた。
【００６３】
その結果を表１に示す。
【００６４】
【表１】
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表１において「湿度」は、相対湿度であり、単位は「％」である。「空間速度」は、ガス体積流量計にて測定したものであり、単位は「ｈ−１」である。「粒子径」の単位は「ｍｍ」である。また、「時間」とは、再生が終了してから窒素酸化物の除去率が７０％以上であった時間のことをいう。
【００６５】
表１に示すように、再生が終了してから３２ｈ後までの窒素酸化物除去率は、いずれも７０％以上であった。
【００６６】
「実施例２」
再生剤として、５％水酸化ナトリウム水溶液を用いた以外は、実施例１と同様にして、窒素酸化物の除去と活性炭の再生とを繰り返し行った。
【００６７】
その結果、表１に示すように、再生が終了してから２４ｈ後までの窒素酸化物除去率は、いずれも７０％以上であった。
【００６８】
「実施例３」
空気の湿度を４０％とした以外は、実施例１と同様にして、窒素酸化物の除去と活性炭の再生とを繰り返し行った。
【００６９】
その結果、表１に示すように、再生が終了してから４ｈ後までの窒素酸化物除去率は、いずれも７０％以上であった。
【００７０】
「実施例４」
空間速度を９６０００ｈ−１とした以外は、実施例１と同様にして、窒素酸化物の除去と活性炭の再生とを繰り返し行った。
【００７１】
その結果、表１に示すように、再生が終了してから２２ｈ後までの窒素酸化物除去率は、いずれも７０％以上であった。
【００７２】
「実施例５」
空間速度を４８００ｈ−１とした以外は、実施例１と同様にして、窒素酸化物の除去と活性炭の再生とを繰り返し行った。
【００７３】
その結果、表１に示すように、再生が終了してから７２ｈ後までの窒素酸化物除去率は、いずれも７０％以上であった。
【００７４】
「実施例６」
空間速度を９６００ｈ−１とした以外は、実施例１と同様にして、窒素酸化物の除去と活性炭の再生とを繰り返し行った。
【００７５】
その結果、表１に示すように、再生が終了してから３８ｈ後までの窒素酸化物除去率は、いずれも７０％以上であった。
【００７６】
「実施例７」
活性炭の粒子径を２〜６ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、窒素酸化物の除去と活性炭の再生とを繰り返し行った。
【００７７】
その結果、表１に示すように、再生が終了してから１０２ｈ後までの窒素酸化物除去率は、いずれも７０％以上であった。
【００７８】
「実施例８」
空気の湿度を８０％とした以外は、実施例１と同様にして、窒素酸化物の除去と活性炭の再生とを繰り返し行った。
【００７９】
その結果、表１に示すように、再生が終了してから２４ｈ後までの窒素酸化物除去率は、いずれも７０％以上であった。
【００８０】
「比較例１」
再生剤として、１００ｍｌのイオン交換水を用いた以外は、実施例１と同様にして、窒素酸化物の除去と活性炭の再生とを繰り返し行った。
【００８１】
その結果、表１に示すように、再生が終了してから５分後で窒素酸化物除去率が、７０％を下回り、固体吸着剤を再生することはできなかった。
【００８２】
上述したように、本発明の窒素酸化物の除去方法および除去装置によれば、固体吸着剤を含む窒素酸化物吸着手段に気体を供給することにより気体中に含まれる窒素酸化物を除去し、固体吸着剤が吸着した窒素酸化物を除去することにより窒素酸化物の除去機能が再生されるので、気体中に含まれる窒素酸化物を効率よく除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の窒素酸化物の除去方法の一例を説明するためのフローチャートである。
【図２】本発明の窒素酸化物の除去方法の一例を説明するためのフローチャートである。
【図３】本発明の窒素酸化物の除去装置の一例を示した写真である。
【図４】本発明の窒素酸化物の除去装置の一例を説明するための概略図である。
【図５】本発明の窒素酸化物の除去装置の他の例を説明するための概略図である。
【図６】実施例および比較例に用いた窒素酸化物の除去装置を示した図である。
【符号の説明】
【００８４】
１    大気供給ライン
２    窒素酸化物酸化装置
３    大気供給ライン
４    窒素酸化物吸着装置
５    大気排出ライン
６    再生剤タンク
７    再生剤供給ライン
８    再生剤戻りライン
【図３】
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【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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