(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の粉砕ロール（２）,（３）のそれぞれを、可動軸受体（６）及び固定軸受体（７）に装着し、完成モジュールとして本体フレームから取り外し可能に構成されるロールパック（８）に形成し、前記固定軸受体（７）は本体フレームに固定されるとともに、前記可動軸受体（６）は前記固定軸受体（７）に対して遠近移動可能に装着され、両軸受体(６）,（７）間に設けて一対の粉砕ロール間隙を調節するロール間隙調節機構（１１）と、一対の粉砕ロール（２），（３）を互いに内方向で異なる周速度に回転させる差動伝達機構（１２）とを備えた粉砕ロール装置であって、
前記差動伝達機構（１２）は、前記一対の粉砕ロール（２），（３）それぞれの回転軸に軸着したタイミングベルト用プーリ（１３）と、該タイミングベルト用プーリ（１３）に巻回するタイミングベルト（１５）と、該タイミングベルト（１５）に適度なテンションを与えるアイドラプーリ（１６）と、該アイドラプーリ（１６）を挟んで回転軸（４５）を軸受する一対のテンションアーム（１７）,（１７）と、該テンションアーム（１７），（１７）の一端側を支点（４６）とし他端側を前記アイドラプーリ（１６）とともに回動させる作動杆（１８）と、該作動杆（１８）を左右方向に移動させて前記アイドラプーリ（１６）の位置を変更させるテンション調節機構（２０）とが備えられ、
前記一対のテンションアーム（１７），（１７）のうち片側のテンションアーム（１７）には、前記支点（４６）を中心にテンションアーム（１７）のみを回動させるように、前記作動杆（１８）上端部と該テンションアーム（１７）上端側とを固定しているねじ（２７）が螺脱可能に設けられており、前記テンションアーム（１７)の他端側には、前記アイドラプーリ（１７）の片側の軸受を開放するための軸受切欠部（２５）を設けたことを特徴とする粉砕ロール装置。
【請求項２】
前記ロール間隙調節機構（１２）は、前記粉砕ロール（２）,（３）の上部で両軸受体(６）,（７）間に連結される連結ロッド（１０）と、該連結ロッド（１０）の一端部に回動可能に偏心して装着されるレバー（３０）と、該レバー（３０）の外側端部に備えたエアシリンダ（３１）とからなり、該エアシリンダ（３１）のピストン（３２）と前記レバー（３０）との連結に、アールピン（３３）とブッシュ（３４）とを用いてなる請求項１記載の粉砕ロール装置。
【請求項３】
前記エアシリンダ（３１）の下端部を、前後方向に回動させる第１リンク部材（３５）と、左右方向に回動させる第２リンク部材（３６)を介在させて本体フレームに取り付けてなる請求項２記載の粉砕ロール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、小麦などの穀物を粉砕する粉砕ロール装置に関し、特に、ロール交換作業を簡略化することができるものである。
【０００２】
【従来の技術】
製粉工場で用いられる粉砕ロール装置１００は（図５参照）、本体フレーム１０１内に一対のロール１０２，１０３を２組有した、いわゆる複式ロール装置がよく知られており、該複式ロール装置１００はそれぞれ一対のロール１０２，１０３が中仕切１０４によって独立の働きをするように区分されている。例えば、図５では、原料のストックの挽割り、展開などに使われる目立ロール側１０７と、ストックの摩砕に用いられる滑面ロール側１０８とに区分されている。そして、粉砕ロール装置１００には、一対のロール１０２，１０３を、互いに内方向で異なる周速度に回転させるため、差動伝達機構１０９が備えられ（目立ロール側１０７参照）、さらに、一対のロール１０２，１０３の間隙を調節するロール間隙調節機構１１０が備えられている。
【０００３】
このような粉砕ロール装置１００において、目立ロールの目は使用するにつれて損耗し、滑面ロールにあっても表面が荒れてきたり、丸みを失ったり、梨地面が摩耗して過度に滑面化したりする。したがって、ロール１０２，１０３は新たに目立をしたり、研磨する必要があるが、メンテナンスに際しては、スペアロールを順次計画的に取り替えていくのが効率的である。交換の時期はロールの使用箇所、ロールの材質、原料の種類、ロールの締め方や、負荷などにより異なるが、目立ロールで４ヵ月から１年、滑面ロールでは６ヵ月から２年くらいである。
【０００４】
次に、ロールの交換作業の手順を説明する。ロール１０２，１０３を本体フレーム１０１から取り外すには、まず、ベルト等の駆動伝達手段を主駆動装置から取り外す必要がある。例えば、駆動源である駆動モータ（図示せず）とロール（１０２又は１０３）との間を連絡するVベルト（図示せず）が挙げられる。しかし、このようなＶベルト用プーリは、一般的にモータ軸端部又はロール軸端部に軸着していることが多く、また、Ｖベルトは幅が狭いために突起物などと干渉することは少なく、テンションなどを緩めると、簡単に外すことができるものである。
【０００５】
一方、図５に示す差動伝達機構１０９のタイミングベルト１１１は幅が広い形状であるから、その取り外しが困難である。該差動伝達機構１０９は、ロール１０２，１０３のそれぞれに軸着したタイミングベルト用プーリ１１２，１１３と、アイドラプーリ１１４と、該プーリ１１２，１１３及びアイドラプーリ１１４に巻回される幅広形状のタイミングベルト１１１と、前記アイドラプーリ１１４の回転軸を軸受するテンションアーム１１５と、該テンションアーム１１５を回動させてタイミングベルト１１１にテンションを与えるテンション機構１１６とから構成される。前記プーリ１１２，１１３及びアイドラプーリ１１４に巻回されたタイミングベルト１１１を取り外す場合、テンション機構１１６を操作してロッド１１６aを収縮させ、テンションアーム１１５を図面左方向に回動させ、タイミングベルト１１１を緩ませる。次に、テンションアーム１１５の回動支点１１５ａが中仕切下端部１０４ａに螺着しているから、これらのねじを螺脱してテンションアーム１１５ごと本体フレーム１０１から外して、前記プーリ１１２，１１３及びアイドラプーリ１１４から幅広形状のタイミングベルト１１１を取り外すのである。
【０００６】
以上のように、Ｖベルト、タイミングベルト等の駆動伝達手段を主駆動装置から取り外した後、ロール１０２，１０３を本体フレーム１０１から取り外すのであるが、ロール１０２，１０３と本体フレーム１０１との間には、さらに、ロール間隙調節機構１１０が繋（つな）がっている。そこで、特開平8-206522号公報では（図６参照）、ロール１０２，１０３のそれぞれを、可動軸受体１１７及び固定軸受体１１８に装着し、完成モジュールとして構成されるロールパック１１９に形成し、ロール間隙調節機構１１０の腕部１２０とエアシリンダ１２１間の旋回結合を分離し、その後、締結ボルト１２２，１２３，１２４を螺脱すると、完成モジュールロールパック１１９を本体フレーム１０１から短時間で取り外し、挿着することができると開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ロールパック１１９と本体フレーム１０１とをボルト結合する締結ボルトには、エアシリンダ１２１の背面に位置している締結ボルト１２４があり（図６参照）、スパナやボックスレンチ等の工具がエアシリンダ１２１と干渉してボルト１２４の頭部まで入り込むことができず、該締結ボルト１２４を螺脱するために、エアシリンダ１２１を左右に傾けたり（図６の二点鎖線）、エアシリンダ１２１ごと本体フレーム１０１から取り外す必要があった。
【０００８】
また、図５のように、幅広形状のタイミングベルト１１１を、プーリ１１２，１１３及びアイドラプーリ１１４から取り外す場合、テンションアーム１１５ごと本体フレーム１０１から取り外さなければならず、螺脱するねじ点数が多くなり、作業が煩わしく、また、作業が長時間要するという問題点があった。
【０００９】
本発明は上記問題点にかんがみ、差動伝達機構のタイミングベルトを容易に取り外すことができ、完成モジュールロールパックを本体フレームから短時間で取り外し、挿着することができる粉砕ロール装置を提供することを技術的課題とする。
【００１０】
【発明が解決しょうとする手段】
上記課題を解決するため本発明は、一対の粉砕ロール（２）,（３）のそれぞれを、可動軸受体（６）及び固定軸受体（７）に装着し、完成モジュールとして本体フレームから取り外し可能に構成されるロールパック（８）に形成し、前記固定軸受体（７）は本体フレームに固定されるとともに、前記可動軸受体（６）は前記固定軸受体（７）に対して遠近移動可能に装着され、両軸受体(６）,（７）間に設けて一対の粉砕ロール間隙を調節するロール間隙調節機構（１１）と、一対の粉砕ロール（２），（３）を互いに内方向で異なる周速度に回転させる差動伝達機構（１２）とを備えた粉砕ロール装置であって、前記差動伝達機構（１２）は、前記一対の粉砕ロール（２），（３）それぞれの回転軸に軸着したタイミングベルト用プーリ（１３）と、該タイミングベルト用プーリ（１３）に巻回するタイミングベルト（１５）と、該タイミングベルト（１５）に適度なテンションを与えるアイドラプーリ（１６）と、該アイドラプーリ（１６）を挟んで回転軸（４５）を軸受する一対のテンションアーム（１７）,（１７）と、該テンションアーム（１７），（１７）の一端側を支点（４６）とし他端側を前記アイドラプーリ（１６）とともに回動させる作動杆（１８）と、該作動杆（１８）を左右方向に移動させて前記アイドラプーリ（１６）の位置を変更させるテンション調節機構（２０）とが備えられ、前記一対のテンションアーム（１７），（１７）のうち片側のテンションアーム（１７）には、前記支点（４６）を中心にテンションアーム（１７）のみを回動させるように、前記作動杆（１８）上端部と該テンションアーム（１７）上端側とを固定しているねじ（２７）が螺脱可能に設けられており、前記テンションアーム（１７)の他端側には、前記アイドラプーリ（１７）の片側の軸受を開放するための軸受切欠部（２５）を設ける、という技術的手段を講じた。
【００１１】
これにより、テンションアーム（１７）を固定しているねじ（２７），（４７）を螺脱すると、アイドラプーリ（１６）の片側の軸受が開放されて、テンションアーム（１７）一端側の支点（４６）を中心にテンションアーム（１７）のみが回動可能になる。つまり、テンションアーム（１７）全体を本体フレームから取り外す必要はなく、必要最小限のねじを螺脱するだけで、幅広形状のタイミングベルト（１５）を容易に取り外すことができるのである。
【００１２】
また、前記ロール間隙調節機構（１１）は、前記粉砕ロール（２）,（３）の上部で両軸受体(６）,（７）間に連結される連結ロッド（１０）と、該連結ロッド（１０）の一端部に回動可能に偏心して装着されるレバー（３０）と、該レバー（３０）の外側端部に備えたエアシリンダ（３１）とからなり、該エアシリンダ（３１）のピストン（３２）と前記レバー（３０）との連結に、アールピン（３３）とブッシュ（３４）とを用いているので、アールピン（３３）の頭部を手で引き抜くと、ブッシュ（３４）が簡単にピストン（３２)から抜けて、レバーとピストンとを容易に抜脱することができる。
【００１３】
そして、前記エアシリンダ（３１）の下端部を、前後方向に回動させる第１リンク部材（３５）と、左右方向に回動させる第２リンク部材（３６)を介在させて本体フレームに取り付けているので、エアシリンダ（３１）が前後方向及び左右方向に自由に回動可能となり、例えば、エアシリンダ（３１）を前後方向に倒すと、エアシリンダ（３１）の背面に位置している締結ボルトが手前側から露出することになる。このとき、スパナやボックスレンチ等の工具が手前側から挿入可能となり、これらの工具がエアシリンダと干渉することはなく、ボルトの頭部に入り込むことができる。したがって、該締結ボルトを螺脱するために、エアシリンダ（３１）を本体フレームから取り外す必要はなくなり、完成モジュールロールパックを本体フレームから短時間で取り外し、挿着することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１５】
従来技術（図５及び図６）と重複する全体構造部分については説明を省略し、本発明の特徴部分である粉砕ロール装置の差動伝達機構及びロール間隙調節機構について説明する。図１は粉砕ロール２，３のそれぞれの回転軸４，５を、可動軸受体６及び固定軸受体７に装着し、完成モジュールとして構成されるロールパック８に形成した粉砕ロール装置１の差動伝達機構を示すものである。可動軸受体６は、固定軸受体７の底部７ａに設けたピボット９によって回動自在に連結されている。
【００１６】
固定軸受体７と可動軸受体６との間には、それぞれを連結ロッド１０によって連結したロール間隙調節機構１１を備え、該ロール間隙調節機構１１によって粉砕ロール２と粉砕ロール３とのロール間隙が所定間隔に調整可能となっている。
【００１７】
また、粉砕ロール２，３を互いに内方向で異なる周速度に回転させるための差動伝達機構１２は、以下の構成となっている。粉砕ロール２の回転軸４には、歯車形状であり、かつ、小径のタイミングベルト用プーリ１３を軸着し、他方の粉砕ロール３の回転軸５には、歯車形状であり、大径のタイミングベルト用プーリ１４を軸着する。そして、両タイミングベルト用プーリ１３，１４には、両面に凹凸を等距離に刻みつけた幅広形状のタイミングベルト１５を巻回する。そして、両タイミングベルト用プーリ１３，１４の下方に、前記タイミングベルト１５を引っ張って適度なテンションを与えるアイドラプーリ１６が設けられる。該アイドラプーリ１６には、アイドラプーリ１６を挟んでその回転軸４５両端を軸受する板状の一対のテンションアーム１７（図１上では片側しか表われていない。）と、該テンションアーム１７上端側の軸挿入部２６に嵌入する支点軸４６に取り付けられた作動杆１８と、該作動杆１８の下端部１８ａに嵌入した支点軸１９により、作動杆１８を左右方向に移動させて、前記アイドラプーリ１６の位置を変更させるテンション調節機構２０とが備えられている。該テンション調節機構２０は、支点軸１９を起点として固定板２１に遊嵌した軸２２と、該軸２２に螺合したコイル収納筒２３と、コイル収納筒２３と固定板２１との間で軸２２に遊嵌して圧縮状態にしたコイルばね２４とにより構成される。これにより、コイルばね２４の反発力により回動杆１８の支点軸１９を押して、図１の矢印Ｆ１方向に付勢している。軸２２に螺合したコイル収納筒２３を回転させて、軸２２に沿って図１の矢印Ｆ２方向に移動させると、付勢力が強まり、矢印Ｆ１方向に移動させると、付勢力が弱まる構造となっている。
【００１８】
また、前記一対のテンションアーム１７のうち、一方のテンションアーム（図１上に表われているもの）は、前記支点軸４６を中心にテンションアーム１７のみを回動するように、前記アイドラプーリ１６の片側の軸受を開放させるための軸受切欠部２５と、支点軸４６を挿入可能とする軸挿入部２６と、作動杆上端部１８ｂとテンションアーム上端側とを固定するねじ挿入孔２７ａとが設けられている（図２参照）。
【００１９】
以上の構成をもとに、タイミングベルト１５を取り外す手順を説明する。まず、コイル収納筒２３を回転させて、軸２２に沿って図１の矢印Ｆ１方向に移動して付勢力を弱める。すると、作動杆下端部１８ａ及びテンションアーム１７下端側がともに支点軸４６を中心に図面左方向（Ｆ２方向）に回動され、タイミングベルト１５を緩ませることができる。次に、テンションアーム１７とアイドラプーリ１６の回転軸４５とを固定しているねじ４７を螺脱するとともに、テンションアーム１７上端側と作動杆上端部１８ｂとを固定しているねじ２７，２７を螺脱し、さらに、ワッシャー２８を取り外すと、軸受切欠部２５によりアイドラプーリ１６の片側の軸受が開放されて、テンションアーム１７が支点軸４６を中心に回動可能になり、図１上の想像線（二点鎖線）の位置に回避させることができる。つまり、テンションアーム１７全体を本体フレームから取り外す必要はなく、必要最小限のねじ（ねじ４７及びねじ２７，２７の３本）を螺脱するのみで、幅広形状のタイミングベルト１５の取り外しができるのである。
【００２０】
図３は粉砕ロール装置のロール間隙調節機構の一部を示す図であり、図４は図３の矢視Ａ方向から見た側面図である。図３及び図４を参照して、本発明のロール間隙調節機構の特徴点を説明する。固定軸受体７と可動軸受体６との間を、連結ロッド１０によって連結するロール間隙調節機構１１は、連結ロッド１０の一端部２９に、旋回可能で偏心して装着されるレバー３０が設けられる。レバー３０の外側端部には、エアシリンダ３１のピストン３２が旋回可能にアールピン３３及びブッシュ３４によって連結される。エアシリンダ３１の下端部は、図３において前後方向（図４では左右方向）に回動させる第１リンク部材３５を固設する一方、該第１リンク部材３５の下端部に、図３において左右方向（図４では前後方向）に回動させる第２リンク部材３６を介在させてブッシュ３７を嵌挿し、第１リンク部材３５と第２リンク部材３６とを連結する。また、第２リンク部材３６下端部は、ピン３９によってレバー３８に回動可能に装着され、レバー３８自体は本体フレームと固定するため係止片４０によりボルト止めされている。さらに、レバー３８の下端は、手動によるハンドル４４（図４参照）を１回転するごとに0.04mm程度のわずかなロール間隙を微調整することが可能なロッド４１が、回り止め４２により連結されている。
【００２１】
以上の構成をもとに、ロールパックを取り外す手順を説明する。まず、アールピン３３の頭部を手で引き抜くと、ブッシュ３４が簡単にピストン３２から抜けて、レバー３０とピストン３２とが容易に外れる。次に、エアシリンダ３１は第１リンク部材３５及び第２リンク部材３６により前後方向及び左右方向に自由に回動可能となり、例えば、図４の２点鎖線のように、エアシリンダ３１を前後方向に倒すと、エアシリンダ３１の背面に位置している締結ボルト４３が手前側から露出することになる。このとき、スパナやボックスレンチ等の工具が手前側から挿入可能となり、これらの工具がエアシリンダ３１と干渉することはなく、ボルト４３の頭部に入り込むことができる。したがって、締結ボルト４３を螺脱するために、エアシリンダ３１を本体フレーム１０１から取り外す必要はなくなり、完成モジュールロールパックを本体フレームから短時間で取り外し、挿着することができる。
【００２２】
【発明の効果】
前記差動伝達機構（１２）は、前記一対の粉砕ロール（２），（３）それぞれの回転軸に軸着したタイミングベルト用プーリ（１３）と、該タイミングベルト用プーリ（１３）に巻回するタイミングベルト（１５）と、該タイミングベルト（１５）に適度なテンションを与えるアイドラプーリ（１６）と、該アイドラプーリ（１６）を挟んで回転軸（４５）を軸受する一対のテンションアーム（１７）,（１７）と、該テンションアーム（１７），（１７）の一端側を支点（４６）とし他端側を前記アイドラプーリ（１６）とともに回動させる作動杆（１８）と、該作動杆（１８）を左右方向に移動させて前記アイドラプーリ（１６）の位置を変更させるテンション調節機構（２０）とが備えられ、前記一対のテンションアーム（１７），（１７）のうち片側のテンションアーム（１７）には、前記支点（４６）を中心にテンションアーム（１７）のみを回動させるように、前記作動杆（１８）上端部と該テンションアーム（１７）上端側とを固定しているねじ（２７）が螺脱可能に設けられており、前記テンションアーム（１７)の他端側には、前記アイドラプーリ（１７）の片側の軸受を開放するための軸受切欠部（２５）を設けているので、テンションアーム（１７）を固定しているねじ（２７），（４７）を螺脱すると、アイドラプーリ（１７）の片側の軸受が開放されて、テンションアーム（１７）一端側の支点（４６）を中心にテンションアーム（１７）のみが回動可能となる。つまり、テンションアーム（１７）全体を本体フレームから取り外す必要はなく、必要最小限のねじを螺脱するだけで、幅広形状のタイミングベルトを容易に取り外すことができるのである。
【００２３】
また、前記ロール間隙調節機構（１１）は、前記粉砕ロール（２）,（３）の上部で両軸受体(６）,（７）間に連結される連結ロッド（１０）と、該連結ロッド（１０）の一端部に回動可能に偏心して装着されるレバー（３０）と、該レバー（３０）の外側端部に備えたエアシリンダ（３１）とからなり、該エアシリンダ（３１）のピストン（３２）と前記レバー（３０）との連結に、アールピン（３３）とブッシュ（３４）とを用いているので、アールピン（３３）の頭部を手で引き抜くと、ブッシュ（３４）が簡単にピストンから抜けて、レバー（３０）とピストン（３２）とを容易に抜脱することができる。
【００２４】
そして、前記エアシリンダ（３１）の下端部を、前後方向に回動させる第１リンク部材（３５）と、左右方向に回動させる第２リンク部材（３６)を介在させて本体フレームに取り付けているので、エアシリンダ（３１）が前後方向及び左右方向に自由に回動可能となり、例えば、エアシリンダ（３１）を前後方向に倒すと、エアシリンダ（３１）の背面に位置している締結ボルトが手前側から露出することになる。このとき、スパナやボックスレンチ等の工具が手前側から挿入可能となり、これらの工具がエアシリンダと干渉することはなく、ボルトの頭部に入り込むことができる。したがって、該締結ボルトを螺脱するために、エアシリンダ（３１）を本体フレームから取り外す必要はなくなり、完成モジュールロールパックを本体フレームから短時間で取り外し、挿着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】粉砕ロール装置の差動伝達機構を示す図である。
【図２】テンションアームの平面図である。
【図３】粉砕ロール装置のロール間隙調節機構の一部を示す図である。
【図４】図３の矢視Ａ方向から見た側面図である。
【図５】従来の粉砕ロール装置の差動伝達機構及びロール間隙調節機構を示す図である。
【図６】従来の粉砕ロール装置のロール間隙調節機構を示す拡大図である。
【符号の説明】
１  粉砕ロール装置
２  粉砕ロール
３  粉砕ロール
４  回転軸
５  回転軸
６  可動軸受体
７  固定軸受体
８  ロールパック
９  ピボット
１０  連結ロッド
１１  ロール間隙調節機構
１２  差動伝達機構
１３  タイミングベルト用プーリ
１４  タイミングベルト用プーリ
１５  タイミングベルト
１６  アイドラプーリ
１７  テンションアーム
１８  回動杆
１９  支点軸
２０  テンション調節機構
２１  固定板
２２  軸
２３  コイル収納筒
２４  コイルばね
２５  軸受切欠部
２６  軸挿入部
２７  ねじ
２８  ワッシャー
２９  一端部
３０  レバー
３１  エアシリンダ
３２  ピストン
３３  アールピン
３４  ブッシュ
３５  第１リンク部材
３６  第２リンク部材
３７  ブッシュ
３８  レバー
３９  ピン
４０  係止片
４１  ロッド
４２  回り止め
４３  締結ボルト
４４  ハンドル
４５  回転軸
４６  支点軸
４７  ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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