(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体層と該導体層に積層された絶縁層とを有して互いに束ねられた複数の電線の外周に巻かれる導体薄膜シートと、
導電性の金属片と、を備え、
前記金属片が、前記導体薄膜シートの前記絶縁層に重ねられた状態で、超音波溶着されることで、前記導体と互いに接合し、
前記金属片は、帯状に形成されているとともに、前記導体薄膜シートが前記複数の電線の外周に巻かれると、長手方向が複数束ねられた電線の周方向に沿うように、前記複数の電線を通すことができる輪状に塑性変形して形成され、前記導体薄膜シートを支持していることを特徴とする導体付き導体薄膜シート。
【請求項２】
前記金属片は、前記導体薄膜シートが前記複数の電線の外周に巻かれた際に、前記複数の電線の長手方向に沿って互いに間隔をあける前記導体薄膜シートの両端部それぞれ配されていることを特徴とする請求項１に記載の導体付き導体薄膜シート。
【請求項３】
前記導体薄膜シートは、前記導体層が内側に位置しかつ前記絶縁層が外側に位置した格好で、前記複数の電線の外周に巻かれていることを特徴とする請求項１又は２に記載の導体付き導体薄膜シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、導体薄膜シートの導体層に金属片を接合して得られる導体付き導体薄膜シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
移動体としての自動車には、搭載される種々のランプや種々のモータなどの電子機器にバッテリなどの電源から電力を供給したり制御装置から制御信号を送ったりするためにワイヤハーネスが配索されている。前述したワイヤハーネスは複数の電線などを備えている。
【０００３】
これらの電線には、それぞれの芯線に外部からのノイズが侵入することを防止するために、シールド電線が用いられることがある。シールド電線は、導電性を有する編組からなるシールド部を備えている。このシールド部が、前記芯線内にノイズが侵入することを防止する。
【０００４】
ここで、近年、前述したワイヤハーネスの低コスト化を図ることが望まれている。このために、前記シールド部を備えない電線を複数本束ね、これらの複数本の電線に薄膜の導体層を有する導体薄膜シートを巻き付けて、ワイヤハーネスを構成することが提案されている。このような構成にすることによって、低コスト化とノイズの侵入防止とを図ることができる。また、このような構成においても、前記ノイズを取り出すために、前記導体層にアース電線または端子などを取り付ける必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述した導体薄膜シートの導体層にアース電線などを取り付けるために、導体薄膜シートに孔を開けて、該孔に前述したアース電線などの端部を通した後、ワッシャ、ボルト、ナットなどを用いて導体薄膜シートとアース電線とを固定することが考えられる。前記導体薄膜シートは、前述したように、電線に巻き付けるために、薄く形成する必要がある。このため、勿論、導体層も薄くなる。
【０００６】
前述したように、アース電線を取り付けると、ワッシャ、ボルト、ナットなどの部品が必要になるので、部品点数が増加する。したがって、コストが高騰することが考えられる。
【０００７】
また、前述したボルトとナットなどを締め付ける際に、導体層が破損して、確実に前述したアース電線を導体層に接続できないことが考えられる。さらに、前記ボルトとナットなどの締め付けをゆるくすると、前記自動車の走行中の振動などによって、前記アース電線と前記導体層が接離することが考えられる。このため、確実に前述したアース電線を導体層に接続できないことが考えられる。したがって、電線の芯線に侵入しようとするノイズを、外部に逃がすことが困難となる。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、電線に巻き付けられると、該電線へ侵入しようとするノイズを確実に外部に逃がすことができ低コストな導体付き導体薄膜シートを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の導体付き導体薄膜シートは、導体層と該導体層に積層された絶縁層とを有して互いに束ねられた複数の電線の外周に巻かれる導体薄膜シートと、導電性の金属片と、を備え、前記金属片が、前記導体薄膜シートの前記絶縁層に重ねられた状態で、超音波溶着されることで、前記導体と互いに接合し、前記金属片は、帯状に形成されているとともに、前記導体薄膜シートが前記複数の電線の外周に巻かれると、長手方向が複数束ねられた電線の周方向に沿うように、前記複数の電線を通すことができる輪状に塑性変形して形成され、前記導体薄膜シートを支持していることを特徴としている。
【００１２】
請求項２に記載の本発明の導体付き導体薄膜シートは、請求項１記載の導体付き導体薄膜シートにおいて、前記金属片は、前記導体薄膜シートが前記複数の電線の外周に巻かれた際に、前記複数の電線の長手方向に沿って互いに間隔をあける前記導体薄膜シートの両端部それぞれ配されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の本発明の導体付き導体薄膜シートは、請求項１又は２に記載の導体付き導体薄膜シートにおいて、前記導体薄膜シートは、前記導体層が内側に位置しかつ前記絶縁層が外側に位置した格好で、前記複数の電線の外周に巻かれていることを特徴としている。
【００１５】
請求項１に記載した本発明の導体付き導体薄膜シートによれば、導体薄膜シートの導体層に金属片が接合しているので、部品点数が増加することを防止できる。また、導体層に金属片が接合されているので、導体層を電線の外周に巻き付けると、前記導体層と金属片を介して、前記電線に侵入しようとするノイズを外部に逃がすことができる。
また、請求項１に記載した本発明の導体付き導体薄膜シートによれば、金属片が絶縁層に重ねられかつ一部が導体層と接合している。このため、金属片が導体層に直接接合している場合と比較して、導体層が破損することを防止できる。
【００１６】
また、請求項１に記載した本発明の導体付き導体薄膜シートによれば、金属片が、帯状に形成されかつ長手方向が複数の電線の周方向に沿う。このため、前記金属片を、前記複数の電線の周方向に沿いかつ内側に該複数の電線を通すことのできる輪状に塑性変形させることによって、導体薄膜シートを複数の電線の回りに容易に巻くことができる。金属片が輪状に塑性変形しているので、電線の外周に巻かれた導体薄膜シートが金属片に支持される。
【００１７】
請求項２に記載した本発明の導体付き導体薄膜シートによれば、金属片が、電線の長手方向に沿って、互いに間隔をあける導体薄膜シートの両端部に設けられている。即ち、金属片が、電線の長手方向に沿った導体薄膜シートの両端部に設けられている。このため、導体薄膜シートを巻く電線が、複数の補機を接続しかつこれらの補機それぞれの管内を通して配索される場合に、金属片を輪状に塑性変形することによって、該金属片を前記管の外側に重ねることができる。そして、バンドなどで金属片を締め付けて、前記導体薄膜シートを、補機間などに確実に取り付けることができる。
【００１８】
請求項３に記載した本発明の導体付き導体薄膜シートによれば、導体薄膜シートが、絶縁層が外側に位置した状態で、複数の電線に巻かれる。このため、導体層が露出することを防止できる。したがって、金属片や導体層が、他の電線または電子機器などと短絡することを防止できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施形態にかかる導体付き導体薄膜シートを、図１ないし図５を参照して説明する。導体付き導体薄膜シート１は、図１及び図２に示すように、導体薄膜シートとしてのアルミラミネートシート（以下ＡＬＳと呼ぶ）２と、金属片８と、を備えている。
【００２４】
ＡＬＳ２は、薄い導体層４と、該導体層４に積層された薄い絶縁層７と、を備えて、比較的薄いシート状に形成されている。導体層４は、導電性を有する金属からなる。導体層４は、可撓性を有している。導体層４は、厚みが一定に形成されている。導体層４は、少なくともアルミニウムまたはアルミニウム合金を含んでいる。絶縁層７は、第１絶縁層５と、第２絶縁層６と、を備えている。
【００２５】
第１絶縁層５は、絶縁性を有する合成樹脂からなりかつ導体層４に積層されている。第１絶縁層５は、可撓性を有しかつポリエチレンテレフタレート（Polyethyleneterephthalate：ＰＥＴ）などからなる。第２絶縁層６は、絶縁性を有する合成樹脂からなりかつ第１絶縁層５に積層されている。第２絶縁層６は、可撓性を有しかつポリ塩化ビニル（Polyvinylchloride：ＰＶＣ）などからなる。前述した構成のＡＬＳ２は、金属片８が取り付けられて、図１及び図２に示すように、複数の電線３の外周に巻かれる。
【００２６】
金属片８は、図１及び図３に示すように、二つ設けられている。金属片８は、それぞれ、導電性の金属からなる。金属片８は、それぞれ、厚みが一定の帯状に形成されている。金属片８は、前記ＡＬＳ２が複数の電線３の外周に巻かれると、前記電線３の長手方向に沿って互いに間隔をあけるＡＬＳ２の両端部２ａ，２ｂそれぞれに取り付けられる。即ち、金属片８は、前記ＡＬＳ２が複数の電線３の外周に巻かれると、前記電線３の長手方向に沿ったＡＬＳ２の両端部２ａ，２ｂそれぞれに取り付けられる。
【００２７】
金属片８は、前記ＡＬＳ２が複数の電線３の外周に巻かれると、長手方向が前記電線３の周方向に沿う状態で、ＡＬＳ２に取り付けられる。金属片８は、図３に示すように、一端部がＡＬＳ２の幅方向の一方の縁から外方向に突出した格好で、ＡＬＳ２に取り付けられる。なお、ＡＬＳ２の幅方向とは、電線３の径方向に沿う方向である。金属片８は、ＡＬＳ２の絶縁層７に重ねられているとともに、一部８ａ（図２及び図３などに示す）が前記導体層４と接合している。金属片８は、前記ＡＬＳ２の幅方向の一方の縁から突出した一端部に貫通孔８ｂを設けている。
【００２８】
前記ＡＬＳ２が巻かれる電線３は、断面形状が丸形に形成されている。電線３は、断面丸形の芯線１０と、この芯線１０を被覆する被覆部１１と、を備えている。芯線１０は、一本の導電性の導線または、複数の導電性の導線が撚られて構成されている。芯線１０を構成する導線は、導電性を有する金属からなる。即ち、芯線１０は、導電性を有する金属からなる。芯線１０は、可撓性を有している。被覆部１１は、絶縁性と可撓性とを有する合成樹脂からなる。
【００２９】
前述した電線３は、図１及び図２に示すように、複数束ねられて、外周にテープ１５が巻かれた後、前記導体付き導体薄膜シート１が外周に巻かれる。なお、これらの電線３は、例えば自動車などに配索されると、該自動車に搭載される補機間を接続する。
【００３０】
導体付き導体薄膜シート１は、ＡＬＳ２の電線３の長手方向に沿って互いに間隔をあける両端部２ａ，２ｂそれぞれに金属片８が取り付けられている。金属片８は、絶縁層７に重ねられているとともに、一部８ａが導体層４と接合している。
【００３１】
導体付き導体薄膜シート１は、金属片８の一部８ａと、ＡＬＳ２の導体層４とが、超音波溶着機によって互いに固定されて得られる。なお、前記一部８ａは、金属片８と導体層４との接合箇所をなしている。また、本実施形態では、前記一部８ａは、図３に示すように、金属片８一つにつき三箇所設けられている。すなわち、金属片８は、三箇所に超音波溶着が施されて、ＡＬＳ２に取付られている。
【００３２】
しかしながら、本発明では、前記金属片８と導体層４との接合箇所８ａを、金属片８をＡＬＳ２に固定する必要な機械的強度などに応じて、任意に設ければ良い。勿論金属片８一つにつき接合箇所８ａを一箇所だけ設けて良く、前記接合箇所８ａを複数設けても良い。
【００３３】
超音波溶着機は、図４及び図５に示すように、チップ（工具ホーンともいう）２０と、このチップ２０に相対するアンビル２１と、図示しない発振機と、振動子と、ホーンなどを備えている。超音波溶着機は、チップ２０とアンビル２１との間に互いに溶着する溶着対象物を挟み、これらのチップ２０とアンビル２１とを互いに近づける方向に加圧した状態で、発振機で振動子を振動させてこの振動をホーン経由でチップ２０に伝える。そして、超音波溶着機は、チップ２０とアンビル２１との間に挟んだ溶着対象物に超音波振動を加えて該対象物を溶着させる。
【００３４】
前記導体付き導体薄膜シート１を製造する際、即ち、ＡＬＳ２と金属片８とを互いに固定する際には、まず、図４に示すように、チップ２０とアンビル２１との間にＡＬＳ２と金属片８の一部８ａとを挟む。このとき、アンビル２１にＡＬＳ２を重ね、チップ２０に金属片８を接触させる。さらに、アンビル２１に導体層４を重ね、絶縁層７に金属片８を重ねる。
【００３５】
そして、チップ２０とアンビル２１とを互いに近づける方向に加圧した後、発振機で振動子を振動させてこの振動をホーン経由でチップ２０に伝える。導体薄膜シート２と金属片８との間に、前述した振動が生じて、まず、前記一部８ａに位置する第１絶縁層５と第２絶縁層６とが溶ける。
【００３６】
チップ２０とアンビル２１とが互いに近づく方向に加圧されているので、第１絶縁層５及び第２絶縁層６が溶けると、前記金属片８の一部８ａと導体層４との間から第１絶縁層５及び第２絶縁層６が除去される。そして、前記金属片８の一部８ａと導体層４とが互いに接触する。互いに接触すると、導体層４と金属片８の一部８ａとは、図５に示すように、前述した振動によって溶融しない状態で固相のまま互いに金属結合する。
【００３７】
即ち、導体層４と金属片８とは、いわゆる超音波溶着（超音波溶接または超音波接合ともいう）によって互いに接合される。前記振動子の振動を止めて、チップ２０とアンビル２１とを互いに離す。必要に応じて、金属片８と導体層４とを、前述した工程と同様に超音波溶着する。そして、絶縁層７に金属片８が重なりかつ、一部８ａが導体層４に接合した前述した構成の導体付き導体薄膜シート１を得る。
【００３８】
このように得られた導体付き導体薄膜シート１は、複数束ねられた電線３の外周に、導体層４が内側に位置しかつ絶縁層７が外側に位置した状態で、巻かれる。これら複数の電線３は、外周にテープ１５が巻かれるなどして、束ねられている。このため、前記金属片８は、ＡＬＳ２の外側に位置している。
【００３９】
なお、前記ＡＬＳ２を複数の電線３の外周に巻く際には、前記金属片８を輪状に塑性変形させておくことによって、前記ＡＬＳ２を金属片８に沿って巻くことができる。したがって、前記金属片８を輪状に塑性変形させておくことによって、前記ＡＬＳ２を電線３の外周に容易に巻くことができる。さらに、巻かれたＡＬＳ２は、金属片８に支持される。
【００４０】
また、前記ＡＬＳ２の導体層４には、前記複数の電線３と固定するためと、互いに重なるＡＬＳ２の一部分同士を固定するために、両面テープ１６などが貼り付けられている。両面テープ１６は、ＡＬＳ２の幅方向の両端部それぞれに設けられている。両面テープ１６は、両面に粘着面が形成されている。
【００４１】
一方の両面テープ１６は、テープ１５が巻かれた電線３の外周面に貼り付くとともに、他方の両面テープ１６は、互いに重なるＡＬＳ２の一部分それぞれに貼り付く。なお、本発明では、前記両面テープ１６の代わりに接着剤を用いても良く、一方の表面のみに粘着面が形成されたテープなどを用いても良い。
【００４２】
前述した構成の導体付き導体薄膜シート１は、ＡＬＳ２が複数の電線３に巻かれるなどして、前記電線３を電気的にシールドする。そして、前記貫通孔８ｂなどを通るねじ１７などによって、周知の印刷配線基板１８などに取付られる。すると、前記金属片８が、前記ねじ１７及び印刷配線基板１８の図示しない導体パターンなどによって、所望のアース回路などと電気的に接続する。
【００４３】
本実施形態によれば、超音波溶着によって導体層４と金属片８とが互いに接合しているので、ＡＬＳ２に金属片８を取り付ける際にかかる部品点数の増加を抑制できる。したがって、導体付き導体薄膜シート１の低コスト化を図ることができる。
【００４４】
また、絶縁層７に金属片８を重ねて超音波溶着を行い、該超音波溶着を行うと、前記金属片８の一部８ａと導体層４との間から絶縁層７が除去される。このため、ＡＬＳ２に金属片８を取り付ける際に、絶縁層７の一部分などを除去する必要が生じない。このため、導体薄膜シート２に金属片８を取り付ける際にかかる工数を抑制できる。したがって、導体付き導体薄膜シート１のより一層の低コスト化を図ることができる。
【００４５】
導体層４に金属片８が接合しているので、ＡＬＳ２を複数の電線３の外周に巻くと、例えば、前記金属片８をねじ１７などによって印刷配線基板１８に取り付けることによって、該印刷配線基板１８の導体パターンなどを介して、電線３に侵入しようとするノイズを外部に逃がすことができる。このように、導体層４に金属片８が接合しているので、複数の電線３に侵入しようとするノイズを、金属片８を介して確実に外部に逃がすことができる。したがって、導体付き導体薄膜シート１は、電線３に巻かれると、該電線３へのノイズの侵入を防止できる。
【００４６】
また、金属片８が絶縁層７に重ねられて、一部８ａが導体層４に接合している。このため、金属片８が導体層４に直接接合している場合と比較して、導体層４が破損することを防止できる。したがって、導体付き導体薄膜シート１は、電線３に巻かれると、該電線３へのノイズの侵入をより確実に防止できる。
【００４７】
さらに、金属片８の長手方向が電線の周方向に沿っている。このため、前記金属片８を輪状に塑性変形させておくことによって、前記ＡＬＳ２を金属片８に沿って巻くことができる。したがって、前記金属片８を輪状に塑性変形させておくことによって、前記ＡＬＳ２を電線３の外周に容易に巻くことができる。さらに、巻かれたＡＬＳ２が、金属片８に支持され、ＡＬＳ２の位置ずれが防止される。
【００４８】
また、導体層４が内側に位置し絶縁層７が外側に位置した状態で、ＡＬＳ２を複数の電線３の外周に巻く。このため、導体層４が、前記電線３とは別の電線または電子機器と短絡することを防止できる。
【００４９】
次に、本発明の第２の実施形態にかかる導体付き導体薄膜シートを、図６ないし図１１を参照して説明する。なお、前述した第１の実施形態と同一構成部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００５０】
本実施形態の導体付き導体薄膜シート１では、金属片８は、図６ないし図８に示すように、ＡＬＳ２の導体層４に重ねられて、該導体層４に直接接合されている。なお、本実施形態においても、金属片８は、ＡＬＳ２が複数の電線３の外周に巻かれると、これら電線３の長手方向に沿って互いに間隔をあけるＡＬＳ２の両端部２ａ，２ｂそれぞれに取り付けられており、長手方向が電線３の周方向即ちＡＬＳ２の幅方向に沿う。また、本実施形態では、金属片８は、図８に示すように、ＡＬＳ２の幅方向の一方の縁部から他方の縁部に亘って延在している。金属片８は、一端部などがＡＬＳ２の縁から突出していない。
【００５１】
本実施形態の導体付き導体薄膜シート１を組み立てる際には、前述した第１の実施形態と同様に、まず、チップ２０とアンビル２１との間にＡＬＳ２と金属片８の一部８ａとを挟む。なお、このとき、本実施形態では、アンビル２１にＡＬＳ２を重ね、チップ２０に金属片８を接触させ、アンビル２１に絶縁層７を重ね、導体層４に金属片８を重ねる。
【００５２】
そして、チップ２０とアンビル２１とを互いに近づける方向に加圧した後、発振機で振動子を振動させてこの振動をホーン経由でチップ２０に伝える。導体層４と金属片８の一部８ａとを、前述した振動によって溶融しない状態で固相のまま互いに金属結合させる。即ち、導体層４と金属片８とを、いわゆる超音波溶着（超音波溶接または超音波接合ともいう）によって互いに接合する。こうして、金属片８が導体層４に重なりかつ一部８ａが導体層４に接合した前述した構成の導体付き導体薄膜シート１を得る。
【００５３】
このように得られた導体付き導体薄膜シート１は、図６及び図７に示すように、テープ１５などで束ねられた複数の電線３の外周に、導体層４が内側に位置しかつ絶縁層７が外側に位置した状態で、巻かれる。このため、前記金属片８は、ＡＬＳ２の内側に位置する。
【００５４】
なお、前記ＡＬＳ２を複数の電線３の外周に巻く際には、前述した第１の実施形態と同様に、前記金属片８を輪状に塑性変形させておくのが望ましい。前記金属片８を輪状に塑性変形させておくことによって、前記ＡＬＳ２を金属片８に沿って巻くことができる。したがって、前記金属片８を輪状に塑性変形させておくことによって、前記ＡＬＳ２を電線３の外周に容易に巻くことができる。
【００５５】
また、ＡＬＳ２を電線３の外周に固定する際と、互いに重ねるＡＬＳ２の一部分同士を固定する際には、前述した第１の実施形態と同様に、両面テープ１６などを用いる。両面テープ１６は、勿論導体層４に貼り付けられており、ＡＬＳ２の幅方向の両端部それぞれに設けられている。
【００５６】
前述した構成の導体付き導体薄膜シート１は、ＡＬＳ２が複数の電線３に巻かれるなどして、前記電線３を電気的にシールドする。また、前記電線３が、複数の補機９を互いに接続する際には、図９及び図１０に示すように、該補機９の管部１９内を通される。なお、これらの管部１９は勿論円管状に形成されており、かつ導電性の金属などからなる。
【００５７】
電線３が複数の補機９の管部１９内を通される際には、前記導体付き導体薄膜シート１は、輪状に塑性変形された金属片８の内側に管部１９を通し、導電性の金属バンド２２などによって、前記管部１９即ち補機９に取り付けられる。金属バンド２２は、導電性の金属からなりかつ円環状に形成されている。
【００５８】
金属バンド２２には、外方向に向かって突出した一対の操作爪２３が設けられており、これら操作爪２３相互間の間隔を狭くしたり広くしたりすることによって、内外径が伸縮自在となっている。金属バンド２２は、内外径が伸縮するように弾性変形自在となっている。前記金属バンド２２は、図９に示すように、前記操作爪２３間の間隔を狭くされるなどして、内外径を伸長された状態で、内側に複数の電線３の外周に巻かれた導体付き導体薄膜シート１が通される。
【００５９】
そして、金属バンド２２は、前記操作爪２３間の間隔が初期状態に戻るように、弾性復元力を生じて内外径が縮小して、導体付き導体薄膜シート１の金属片８を管部１９の外周面に押し付ける。こうして、導体付き導体薄膜シート１は、図１０に示すように、金属バンド２２によって、管部１９即ち補機９に固定される。
【００６０】
前記金属バンド２２によって、管部１９に固定されると、導体付き導体薄膜シート１は、図１１に示すように、金属片８が管部１９の外周面と密に接する。金属片８は、管部１９などと電気的に接続する。
【００６１】
本実施形態によれば、前述した第１の実施形態と同様に、超音波溶着によって導体層４と金属片８とを接合しているので、ＡＬＳ２に金属片８を取り付ける際にかかる工数及び部品点数の増加を抑制できる。したがって、導体付き導体薄膜シート１の低コスト化を図ることができる。
【００６２】
また、金属片８の長手方向が電線の周方向に沿っている。このため、前記金属片８を輪状に塑性変形させておくことによって、前記ＡＬＳ２を金属片８に沿って巻くことができる。したがって、前記金属片８を輪状に塑性変形させておくことによって、前記ＡＬＳ２を電線３の外周に容易に巻くことができる。さらに、巻かれたＡＬＳ２が、金属片８に支持される。このため、ＡＬＳ２の位置ずれを防止できる。
【００６３】
さらに、前記金属片８が、電線３の長手方向に沿って間隔をあけるＡＬＳ２の両端部２ａ，２ｂに取り付けられている。このため、金属片８を輪状に塑性変形することによって、金属片８の内側に管部１９を通して、補機９に容易に固定できる。さらに、外方向から金属バンド２２などによってしめることによって、金属片８を管部１９と確実に固定できる。このため、前記複数の電線３に侵入しようとするノイズを、前記金属片８及び管部１９を介して確実に外部に逃がすことができる。したがって、電線３へのノイズの侵入をより一層確実に防止できる。
【００６４】
また、前述した第１の実施形態と同様に、電線３の外周に巻かれる際に、導体層４が内側に位置しかつ絶縁層７が外側に位置する。このため、導体層４が、前記電線３とは別の電線または電子機器と短絡することを防止できる。
【００６５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の本発明は、導体薄膜シートの導体層に金属片が接合しているので、前記導体薄膜シートを電線の外側に巻くことによって、前記電線に侵入しようとするノイズを前記金属片を介して、確実に外部に逃がすことができる。したがって、電線に巻き付けられると、該電線へのノイズの侵入を確実に防止できる。また、導体薄膜シートの導体層に金属片が接合しているので、部品点数が増加することを防止できる。したがって、低コスト化を図ることができる。
また、請求項１に記載の本発明によれば、金属片が絶縁層に重ねられかつ一部が導体層と接合している。このため、導体層が破損することを防止できる。したがって、低コスト化を図ることができることにくわえ、金属片と導体層とを確実に電気的に接続でき、電線に巻き付けられると、該電線へ侵入しようとするノイズを外部に逃がすことができる。
【００６６】
請求項１に記載の本発明は、金属片が、帯状に形成されかつ長手方向が複数の電線の周方向に沿う。このため、電線に巻き付けられると該電線へ侵入しようとするノイズを外部に逃がすことができかつ低コスト化を図ることができることにくわえ、前記金属片を、前記複数の電線の周方向に沿いかつ内側に該複数の電線を通すことのできる輪状に塑性変形させることによって、前記金属片に沿って導体薄膜シートを複数の電線の回りに容易に巻くことができる。
【００６７】
請求項２に記載の本発明は、金属片が、電線の長手方向に沿って、導体薄膜シートの両端部に設けられている。このため、導体薄膜シートが巻かれる電線が、複数の補機を接続しかつこれらの補機それぞれの管内を通して配索される場合に、金属片を輪状に塑性変形しておくことによって、前記管の外側に重ねることができる。そして、電線に巻き付けられると該電線へ侵入しようとするノイズを外部に逃がすことができかつ低コスト化を図ることができることにくわえ、バンドなどで金属片を締め付けて、前記導体薄膜シートを、補機間などに確実に取り付けることができる。
【００６８】
請求項３に記載の本発明は、導体薄膜シートが、絶縁層が外側に位置した状態で、複数の電線に巻かれる。このため、導体層が露出することを防止できる。したがって、電線に巻き付けられると該電線へ侵入しようとするノイズを外部に逃がすことができかつ低コスト化を図ることができることにくわえ、金属片や導体層が、他の電線または電子機器などと短絡することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかる導体付き導体薄膜シートが電線に巻かれた状態を示す斜視図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】図１に示された導体付き導体薄膜シートの平面図である。
【図４】同実施形態の金属片と導体薄膜シートとを互いに固定する前の状態を示す断面図である。
【図５】同実施形態の金属片と導体薄膜シートとを互いに固定した後の状態を示す断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態にかかる導体付き導体薄膜シートが電線に巻かれた状態を示す斜視図である。
【図７】図６中のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である。
【図８】図６に示された導体付き導体薄膜シートの平面図である。
【図９】同実施形態の導体付き導体薄膜シートが補機などと固定される状態を示す斜視図である。
【図１０】同実施形態の導体付き導体薄膜シートが補機などと固定された状態を示す斜視図である。
【図１１】図１０中のＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
１  導体付き導体薄膜シート
２  ＡＬＳ（導体薄膜シート）
２ａ，２ｂ  両端部
３  電線
４  導体層
７  絶縁層
８  金属片
８ａ  一部(接合箇所)
【図１】
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【図２】
0004764556.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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