(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンピュータに、
少なくとも製品の出荷数及び出荷日を入力させる入力手順と、
前記製品の在庫維持コストにより利益がゼロとなる日を取得する取得手順と、
前記出荷日と前記利益がゼロになる日との間の日数が、所定の範囲内である場合は前記製品の在庫維持コストを小分け作業コストに対して優先させ、前記所定の範囲を超える場合は前記小分け作業コストを前記在庫維持コストに優先させることを判断する判断手順と、
先記判断手順における判断結果を表示させる表示手順とを実行させるためのコスト情報提供プログラム。
【請求項２】
前記判断手順は、前記日数が前記所定の範囲を超える場合であっても、前記出荷数が前記製品の梱包の単位に一致する場合は前記在庫維持コストを優先させることを判断することを特徴とする請求項１記載のコスト情報提供プログラム。
【請求項３】
所定の数量ごとに、少なくとも前記在庫維持コストと前記小分け作業コストとを含むコストの前記製品１個当たりの金額を算出する算出手順と、
前記算出手順において算出される前記金額を、前記所定の数量ごとに表示させる第二の表示手順とを有することを特徴とする請求項１又は２記載の情報提供プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コスト情報提供プログラムに関し、特に製品のコストに関する情報の提供をコンピュータに実行させるコスト情報提供プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、見積対象物品の物品単価、輸送手段情報、梱包副資材情報、副資材価格、物品１個当りの物流費、出荷単位当りの梱包作業費等を取得して、各拠点の梱包副資材費用を輸送ルート毎に物品価格、輸送費単価、梱包作業費、総コスト等に分けて見積結果を表示することが記載されているが、営業活動時に、受注条件によりどれくらいのコストがかかってくるかを把握させ、適切な販売を意識させ得るものではなく、営業部門においては、一般的に、売り上げ至上主義的な考え方が強く、受注した製品を納期までに確実に納品することに注視して顧客との商談が行われている。したがって、納入する製品の数量や納期に関しては顧客の要求通りに従い、まずは、商談を成立させることが優先されることが多かった。
【特許文献１】特開２００４−２３１２４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、納入する数量（出荷数量）や納期は、物流倉庫における出荷作業にかかるコスト（出荷コスト）や在庫保管期間により増大するコスト（在庫コスト）に影響を及ぼし、結果的に利益を変動させる要因となる。
【０００４】
例えば、製品が半導体チップである場合、物流倉庫では、複数のチップ（例えば１００個のチップ）が一つのトレーに載せられて、そのトレー単位で真空パックされている。更に、複数のトレーが一つのケースに梱包されて保管されている。例えば、出荷数量が、トレー単位に満たない数量（例えば、５０個）の出荷が必要である場合、真空パックされているトレーを開封し、その中から５０個を取り出し、残りを再度真空パックし直さなければならないといった煩雑な作業が必要とされ、出荷コストを増大させる。一方、出荷数量がトレー単位であれば、ケースを開封するだけで済み、更に、ケース単位であればケースをそのまま出荷することができ、出荷コストを抑えることができる。
【０００５】
また、在庫コストについては、受注製品について在庫が有るのであれば、納期が早ければ早いほど低く抑えることができる。
【０００６】
特に、扱う製品が半導体チップである場合、半導体チップが製品として出荷可能となるまでには、２〜３ヶ月程度かかるため、見込み生産し、在庫を保有してビジネスをする特性がある。顧客からの納品条件や、仕入れ条件により様々なリスクを背負いながら営業活動が行なわれている。したがって、営業担当者が、上記のようなコストに関する認識を高め、また、上記のようなコストの大きさを的確に把握することができれば、より適切な営業活動を行うことができるものと考えられる。
【０００７】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであって、受注条件により変動するコストの存在を営業担当者に意識させ、適切な営業活動を促進させることのできるコスト情報提供プログラムの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで上記課題を解決するため、本発明は、コンピュータに、少なくとも製品の出荷数及び出荷日を入力させる入力手順と、前記製品の在庫維持コストにより利益がゼロとなる日を取得する取得手順と、前記出荷日と前記利益がゼロになる日との間の日数が、所定の範囲内である場合は前記製品の在庫維持コストを小分け作業コストに対して優先させ、前記所定の範囲を超える場合は前記小分け作業コストを前記在庫維持コストに優先させることを判断する判断手順と、先記判断手順における判断結果を表示させる表示手順とを実行させることを特徴とする。
【０００９】
このようなコスト情報提供プログラムでは、受注条件により変動するコストの存在を営業担当者に意識させ、適切な営業活動を促進させることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、受注条件により変動するコストの存在を営業担当者に意識させ、適切な営業活動を促進させることのできるコスト情報提供プログラムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の実施の形態におけるコストシミュレーションシステムの構成例を示す図である。図１において、コストシミュレーションシステム１は、コストシミュレーションサーバ１０、シミュレーション端末２０、及びデータ入力端末３０等より構成されている。これらは、例えば企業内のイントラネットやインターネット等によって接続されている。
【００１２】
コストシミュレーションサーバ１０は、受注を受けた製品について、その受注条件に応じたコストをシミュレーションする機能が実装されたコンピュータであり、当該機能は、データ編集処理部１１、コストシミュレーション部１２、小分けテーブル１３，在庫維持費テーブル１４、経費テーブル１５、各種マスタテーブル１６、販売価格テーブル１７、及び原価経費テーブル１８等より構成されている。
【００１３】
データ編集処理部１１は、データ入力端末３０より入力された情報や、倉庫管理システム２より取得される物流倉庫における在庫情報等や、これらの情報に基づいて所定の演算を行った結果等を各テーブルに登録する。なお、倉庫管理システム２は、物流倉庫の各種情報を管理する周知のシステムであり、例えば、製品がいつ入荷されて、いつ出荷されたか、在庫はどのくらいあるか、各製品の原価、調達コスト、入荷及び検査作業コスト、保管期間等の情報を在庫ＤＢ２１０や倉庫作業実績ＤＢ２２０等において管理している。
【００１４】
コストシミュレーション処理部１２は、各テーブルと、シミュレーション端末２０より入力される製品の受注条件とに基づいて、当該受注条件応じたコストをシミュレートし、その結果をシミュレーション端末２０に表示させる。なお、各テーブルの詳細については後述する。
【００１５】
データ入力端末２０は、コストシミュレーションサーバ１０がコストシミュレーションに用いるための各種データの入力に用いられるＰＣ（Personal Computer）等の端末である。
【００１６】
シミュレーション端末２０は、受注条件を入力し、その入力に応じてコストシミュレーションサーバ１０にコストシミュレーションを実行させるために用いられるＰＣ（Personal Computer）等の端末である。シミュレーション端末２０は、営業担当者が実際の商談の場で用いるものであってもよい。かかる観点から、例えば、ノート型のＰＣ、ＰＤＡ（Personal Digital Assistance）、又は携帯電話等であってもよい。
【００１７】
次に、コストシミュレーションサーバ１０の詳細について説明する。図２は、本発明の実施の形態におけるコストシミュレーションサーバのハードウェア構成例を示す図である。図２のコストシミュレーションサーバ１０は、それぞれバスBで相互に接続されているドライブ装置１００と、補助記憶装置１０２と、メモリ装置１０３と、演算処理装置１０４と、インタフェース装置１０５とを有するように構成される。
【００１８】
コストシミュレーションサーバ１０での処理を実現するプログラムは、ＣＤ−ＲＯＭ等の記録媒体１０１によって提供される。プログラムを記録した記録媒体１０１がドライブ装置１００にセットされると、プログラムが記録媒体１０１からドライブ装置１００を介して補助記憶装置１０２にインストールされる。
【００１９】
補助記憶装置１０２は、インストールされたプログラムを格納すると共に、必要なファイルやデータ等を格納する。例えば補助記憶装置１０２は、プログラムの処理に必要な、後述する各種テーブルを格納している。
【００２０】
メモリ装置１０３は、プログラムの起動指示があった場合に、補助記憶装置１０２からプログラムを読み出して格納する。演算処理装置１０４は、メモリ装置１０３に格納されたプログラムに従ってコストシミュレーションサーバ１０に係る機能を実行する。インタフェース装置１０５は、ネットワークに接続するためのインタフェースとして用いられる。
【００２１】
ところで、本実施の形態では、製品として半導体チップを想定する。但し、このことは、本発明が半導体チップに限定されることを意味するものではない。また、本実施の形態において受注条件に応じてシミュレートされる情報としては、小分け作業コストと、在庫維持コスト（在庫維持費）とがある。
【００２２】
小分け作業コストとは、物流倉庫から半導体チップを出荷する際に必要とされる小分け作業にかかるコストをいう。一般的に、物流倉庫において、半導体チップは所定の数（例えば１００個）を一単位として一つのトレーに載せられ、そのトレーごと真空パックされて管理されている。更に、複数のトレーが一つのケースに詰められて保管されている。小分け作業とは、出荷数量に応じて、ケース又はトレーから製品を取り出したり、トレーに残された製品を改めて真空パックしたりするための作業をいう。半導体チップのこのような保管形態からも明らかなように、小分け作業コストは、出荷数量が、ケース単位である場合、トレー単位である場合、トレー単位に満たない端数が生じる場合の順で大きくなる。なお、一つのトレーの載せられる製品の数や、一つのケースに格納されるトレーの数は、製品によって異なる。
【００２３】
一方、在庫維持コストとは、在庫の保管自体によって生じるコストをいう。したがて、製品が物流倉庫に入荷されてからの保管期間が長ければ長いほど大きくなり、いずれは利益をゼロ、又はマイナスとする要因ともなる。
【００２４】
次に、シミュレーション端末２０で表示される画面の遷移について説明する。
例えば、営業担当者等のユーザが、シミュレーション端末２０を介してコストシミュレーションシステム１にログインすると、図３のような画面が表示される。なお、ユーザによる当該作業は、当該ユーザの職場において行われてもよいし、実際の商談の場、すなわち、客先において行われてもよい。
【００２５】
図３は、コストシミュレーション画面の初期状態の表示例を示す図である。図３において、コストシミュレーション画面２１０は、納品先入力領域２１１、製品コード入力領域２１２、出荷日入力領域２１３、出荷数入力領域２１４、理想出荷量表示領域２１５、コスト優先順位表示領域２１６、及び利益ゼロ日表示領域２１７等を有している。
【００２６】
納品先入力領域２１１、製品コード入力領域２１２、出荷日入力領域２１３、及び出荷数入力領域２１４は、受注条件を入力するための領域であり、理想出荷量表示領域２１５、コスト優先順位表示領域２１６、及び利益ゼロ日表示領域２１７は、コストシミュレーションの結果を表示するための領域である。なお、領域２１９には、当該コストシミュレーション画面２１０を表示させている現在日付（例えば、ユーザがコストシミュレーションシステム１を利用している現在日付（「２００５．０９．０１」））が表示されている。
【００２７】
ユーザが、顧客との交渉に基づいて、納品先入力領域２１１、製品コード入力領域２１２、出荷日入力領域２１３、及び出荷数入力領域２１４のそれぞれに、納品先の識別番号（「Ｎ００１」）、受注製品の製品コード（「Ｓ１１１１１」）、受注製品の出荷日（「２００５．１０．１」）、出荷数（「５０」）を入力し、「ＥＮＴＥＲ」ボタン２１８を押下（又はクリック）すると、理想出荷量表示領域２１５、コスト優先順位表示領域２１６、及び利益ゼロ日表示領域２１７にコストシミュレーション結果が表示される。
【００２８】
図４は、コストシミュレーション画面におけるシミュレーション結果の表示例を示す図である。図４中、図３と同一部分には同一符号を付している。
【００２９】
図４のコストシミュレーション画面２１０では、理想出荷量表示領域２１５に、製品コード「Ｓ１１１１１」に係る製品（以下、「製品Ｓ１１１１１」という。）の理想的な出荷数量が表示されている。ここでの理想的な出荷数量とは、小分け作業コストの観点からの理想的な出荷数量である。上述したように、小分け作業コストは、当該製品のケース単位又はトレー単位の場合に低く抑えられる。したがって、理想出荷量表示領域２１５には、製品コード「Ｓ１１１１１」に係る製品の１ケースの数量（「１０００」）と、１トレーの数量（「１００」）とが表示されている。
【００３０】
また、コスト優先順位表示領域２１６には、現段階（２００５．０９．０１）の商談において、より大きな利益の獲得という観点より在庫維持コストと小分け作業コストのいずれを優先させるべきかが表示されている。図４では、優先１として在庫維持コストが、優先２として小分け作業コストが表示されている。これは、在庫維持コストの方を優先させるべきである旨を示す。
【００３１】
また、利益ゼロ日表示領域２１７には、在庫維持コストの観点より、製品Ｓ１１１１１の利益がゼロとなる日（「２００５．１０．１４」）が表示されている。
【００３２】
例えば、図４のように、コスト優先順位表示領域２１６において、在庫維持コストを優先させるべき旨が表示されている場合に在庫維持コストに関してより詳細な情報を得たい場合、ユーザは、ボタン２２２を押下することにより、在庫費画面を表示させることができる。
【００３３】
図５は、在庫費画面の表示例を示す図である。図５の在庫費画面２３０には、横軸を日付（時間）とし、縦軸を金額とするグラフ２３２が表示されている。グラフ２３２上において、直線２３２１は、原価経費と在庫維持コストとを考慮した（合計した）コスト（以下「総コスト」という。）を示す。在庫維持コストは、時間の経過と共に増加するため、総コストは、右上がりの直線となっている。また、破線２３２２は、原価経費を、破線２３２３は、販売価格を示す。また、破線２３２４は、当該製品の出荷日を示す。更に、破線２３２５は、販売価格と総コストとが一致する日、すなわち、利益がゼロとなる日を示す。
【００３４】
なお、在庫費画面２３０の領域２３１には、コストシミュレーション画面２１０において入力又は表示されていた、受注条件（製品コード、納品先、出荷日）や、シミュレーション結果の一部（利益がゼロとなる日）が表示されている。
【００３５】
また、領域２３３において、グラフ２３２の表示期間の開始日及び終了日を変更することにより、グラフ２３２の表示期間を変更させることができる。
【００３６】
コストシミュレーション画面２１０によって在庫維持コストを優先させるべきである旨を通知され、在庫費画面２３０を参照したユーザは、１０月１４日までに出荷しないと利益がゼロとなってしまうことを確認する。したがって、小分け作業コストの削減よりも、１０月１４より前に確実に出荷できるよう商談を進めるべきであることを判断することができる。また、出荷日を更に早めることができないか顧客と交渉することもできる。
【００３７】
一方、コストシミュレーション結果として、図４のコストシミュレーション画面２１０のコスト優先順位表示領域２１６において小分け作業コストを優先させるべき旨が表示された場合に、小分け作業コストに関して更に詳細な情報を得たい場合、ユーザは、ボタン２２１を押下することにより、小分け画面を表示させることができる。
【００３８】
図６は、小分け画面の表示例を示す図である。図６に示されるように、小分け画面２４０には、表２４２と表２４３とが表示されている。
【００３９】
表２４２は、参考として表示される情報であり、出荷数ごと（図６では、１個、２０個、３０個、５０個、７０個、８０個、９９個、１００個（トレー単位）、１０００個（ケース単位）のそれぞれについて、出荷日を受注条件に従った場合の在庫維持コスト（在庫費）、小分け作業コスト（小分け）、及び経費、左記の合計値、及び製品１個あたりのコスト（左記の合計値を当該数量で割った値）が表示されている。
【００４０】
また、表２４３は、受注条件における出荷数（５５個）の場合の在庫維持コスト（在庫費）、小分け作業コスト（小分け）、及び経費、左記の合計値、及び製品１個あたりのコストが表示されている。
【００４１】
なお、小分け画面２４０において、領域２４１には、コストシミュレーション画面２１０において入力又は表示されていた、受注条件（製品コード、納品先、出荷日、出荷数）や、シミュレーション結果の一部（利益がゼロとなる日）が表示されている。
【００４２】
また、領域２４１において、出荷日と出荷数とを変更することにより、表２４３の表示内容を変更させることもできる。
【００４３】
コストシミュレーション画面２１０によって小分け作業コストを優先させるべきである旨を通知され、小分け画面２４０を参照したユーザは、在庫維持コストの削減よりも、なるべく小分け作業コストが小さくなるように商談を進めるべきであることを判断することができる。したがって、例えば、現在の受注条件の５５個の場合よりも「１個コスト」が小さい数量（例えば、３０個や７０個）を、表２４２を参考に導き出し、当該数量を出荷数として交渉したり、更に、トレー単位又はケース単位（すなわち、梱包単位）での出荷の交渉をしたりすることができる。
【００４４】
以下、図３、図４、図５及び図６において説明した画面遷移を実現するためにコストシミュレーションシステム１において実行される処理手順について説明する。
【００４５】
図７は、コストシミュレーションシステムの処理手順を説明するための第一のフローチャートである。図７では、図３から図４への遷移の際に実行される処理を説明する。
【００４６】
ユーザが、シミュレーション端末２０よりコストシミュレーションシステム１にログインすると、コストシミュレーションサーバ１０のコストシミュレーション処理部１２は、シミュレーション端末２０にコストシミュレーション画面２１０を表示させる（Ｓ１０１）。表示されたコストシミュレーション画面２１０において、ユーザが、納品先、製品コード、出荷日、及び出荷数等を含む受注条件を入力し、「ＥＮＴＥＲ」ボタン２１８をクリックすると（Ｓ１０２）、シミュレーション端末２０は、入力された受注条件をコストシミュレーション処理部１２に送信する。
【００４７】
シミュレーション端末２０より受注条件を受信すると、コストシミュレーション処理部１２は、当該受注条件に基づいてステップＳ１０３以降の処理を実行する。
【００４８】
まず、小分けテーブル１３より、受注製品の１ケース分の数量と、１トレー分の数量とを取得する（Ｓ１０３、Ｓ１０４）。
【００４９】
図８は、小分けテーブルの構成例を示す図である。図８に示されるように、小分けテーブル１３には、製品コードによって特定される各製品について、出荷単位、製品数量、及び１個コスト等の情報が登録されている。これらの情報は、倉庫管理システム２より登録される。
【００５０】
出荷単位は、ケース、トレー、又は端数のうちいずれかの値をとる。ここで、端数とは、トレー単位に満たない数量をいう。製品数量は、各出荷単位に対応する製品の数量を示す。１個コストは、各出荷単位に対応する製品１個当たりの小分け作業コストを示す。端数については、その値によって、１個コストが異なるため、複数のレコードが登録されている。なお、図８では、便宜上製品Ｓ１１１１１に関する情報のみが表示されているが、実際には、他の製品に関する情報も登録されている。
【００５１】
したがって、ステップＳ１０３、Ｓ１０４においては、出荷単位がケース及びトレーに対応する製品数量が小分けテーブル１３より取得される。なお、ここで取得された値が、後述するステップＳ１１０において、コストシミュレーション画面２１０の理想出荷量表示領域２１５に表示される。
【００５２】
続いて、在庫維持費テーブル１４より、受注製品の利益がゼロとなる日（利益ゼロ日）を取得する（Ｓ１０５）。
【００５３】
図９は、在庫維持費テーブルの構成例を示す図である。図９に示されるように、在庫維持費テーブル１３には、製品コードによって特定される各製品について、入荷日、利益ゼロ日、１日コスト、在庫数、及び当初利益等の情報が登録されている。これらの情報は、倉庫管理システム２より登録される。
【００５４】
入荷日は、製品が物流倉庫に入荷した日付である。利益ゼロ日は、入荷日より発生する在庫維持コストの増大により利益がゼロとなる日である。１日コストは、１日あたりの在庫維持コストである。在庫数は、物流倉庫における製品の在庫数である。当初利益は、入荷した日に出荷できた場合に得られる利益で、すなわち、在庫維持コストが０の場合に得られる利益である。なお、図９では、便宜上製品Ｓ１１１１１に関する情報のみが表示されているが、実際には、他の製品に関する情報も登録されている。
【００５５】
したがって、ステップＳ１０５では、受注製品に係るレコードにおける利益ゼロ日が在庫維持費テーブル１４より取得される。
【００５６】
続いて、受注条件として入力された出荷日と受注製品の利益ゼロ日との差が、所定の閾値（例えば、２ヶ月又は６０日）以下であるか否かを判定する（Ｓ１０６）。この判定は、受注条件における出荷日について、受注製品の利益ゼロ日までにある程度の余裕があるか否かを見るものである。なお、当該所定の閾値は、過去の実績等によって判断し、ユーザの任意によって変更可能としてもよい。
【００５７】
当該差が、当該所定の閾値以内であった場合（Ｓ１０６でＹｅｓ）、すなわち、出荷日から利益ゼロ日まであまり日数がない場合、小分け作業コストよりも在庫維持コストを優先させるべきであると判断する（Ｓ１０７）。
【００５８】
一方、当該差が、当該所定の閾値より大きい場合（Ｓ１０６でＮｏ）、すなわち、出荷日から利益ゼロまではある程度余裕がある場合、受注条件としての出荷数は、ケース単位であるか又はトレー単位であるかを判定する（Ｓ１０８）。出荷数が、ケース単位及びトレー単位のいずれでも無い場合、すなわち、出荷数が端数の場合（Ｓ１０８でＹｅｓ）、在庫維持コストよりも小分け作業コストを優先させるべきであると判断する（Ｓ１０９）。一方、出荷数がケース単位又はトレー単位のいずれかである場合（Ｓ１０８でＮｏ）、小分け作業コストは低く抑えられるため、在庫維持コストの方を優先させるべきであると判断する（Ｓ１０７）。
【００５９】
ステップＳ１０７又はステップＳ１０９に続いて、上記ステップにおいて取得又は判断した結果をコストシミュレーション画面２１０に表示させる。すなわち、テーブルより取得した受注製品の１ケース分の数量及び１トレー分の数量を理想出荷量表示領域２１５に、利益ゼロ日を利益ゼロ日表示領域２１７に表示させ、コストの優先順位をコスト優先順位表示領域２１６に表示させる。これによって、コストシミュレーション画面２１０は、図４に示される状態となる。
【００６０】
次に、図４のコストシミュレーション画面２１０から図５の在庫費画面２３０への遷移の際、すなわち、図４に示されるコストシミュレーション画面２１０においてボタン２２２が押下された際に実行される処理手順について説明する。
【００６１】
図１０は、コストシミュレーションシステムの処理手順を説明するための第二のフローチャートである。
【００６２】
図４に示されるコストシミュレーション画面２１０においてボタン２２２が押下されると、その旨がコストシミュレーション部１２に通知され、コストシミュレーション部１２は、ステップＳ２０１以降の処理を実行する。
【００６３】
まず、販売価格テーブル１７より受注製品の販売価格を取得する（Ｓ２０１）。ここで取得される販売価格は、在庫費画面２３０のグラフ２３２において販売価格を示す破線２３２３の表示に用いられる。なお、販売価格テーブル１７の構成例については図示しないが、製品コード毎に販売価格が登録されている。
【００６４】
続いて、原価経費テーブル１８より、受注製品の１個あたりの原価経費を取得する（Ｓ２０２）。ここで取得される原価経費は、在庫費画面２３０のグラフ２３２において原価経費を示す破線２３２２の表示に用いられる。なお、販売価格テーブル１７の構成例については図示しないが、製品コード毎に原価経費が登録されている。
【００６５】
続いて、図９に示される在庫維持費テーブル１４より、受注製品１個の１日あたりの在庫維持コストを取得し（Ｓ２０３）、出荷日の前後所定期間（例えば、一ヶ月）の各日における出荷数分の在庫維持コストを算出する（Ｓ２０４）。当該在庫維持コストは、例えば、以下の式で算出される。
【００６６】
各日の出荷数分の在庫維持コスト＝製品１個の１日当たりの在庫維持コスト×出荷数×現在日付からの日数
したがって、入荷日が５月１日であり、製品１個の１日当たりの在庫維持コストが５円であり、更に出荷数が５５個の場合、９月１日の出荷数分の在庫維持コストは、
５×５５×１＝２７５（円）となる。
【００６７】
他の各日についても同様に算出される。
【００６８】
続いて、出荷日前後所定期間の各日における受注製品の出荷数分の総コストを算出する（Ｓ２０５）。総コストは、ステップＳ２０４において算出された在庫維持コストに、ステップＳ２０２において取得された原価経費に出荷数を乗じたものを合算することにより算出される。ここで算出された各日の総コストは、在庫費画面２３０のグラフ２３２において総コストを示す直線２３２１の表示に用いられる。
【００６９】
続いて、上記において算出された値に基づいて、在庫費画面２３０を図５に示されるように、シミュレーション端末２０に表示させる（Ｓ２０６）。
【００７０】
次に、図４のコストシミュレーション画面２１０から図６の小分け画面２４０への遷移の際、すなわち、図４に示されるコストシミュレーション画面２１０においてボタン２２１が押下された際に実行される処理手順について説明する。
【００７１】
図１１は、コストシミュレーションシステムの処理手順を説明するための第三のフローチャートである。
【００７２】
図４に示されるコストシミュレーション画面２１０においてボタン２２１が押下されると、その旨がコストシミュレーション部１２に通知され、コストシミュレーション部１２は、ステップＳ３０１以降の処理を実行する。
【００７３】
まず、小分け画面２４０の表２４２及び表２４３に表示させる数量ごとの在庫維持コストを算出する（Ｓ３０１）。当該在庫維持コストは、
在庫保管期間（入荷日から出荷日までの日数）×製品１個の１日当たりの在庫維持コスト×数量
によって算出することができる。
【００７４】
例えば、受注製品が製品Ｓ１１１１１、出荷日が２００５年１０月１日、出荷数が１ケース（１０００個）である場合の在庫維持コストを算出すると、図９の在庫維持費テーブル１４より、当該製品の入荷日は２００５年５月１日であり（すなわち、在庫保管期間は１５４日）、当該製品の一日あたりの在庫維持コストは５円であるため、
１５４×５×１０００＝７７００００円
となる。
【００７５】
また、表２４３に表示させる受注数量（５５個）の場合については、
１５４×５×５５＝４２３５０円
となる。
【００７６】
続いて、小分け画面２４０の表２４２及び表２４３に表示させる数量ごとの小分け作業コストを図８の小分けテーブル１３に基づいて算出する（Ｓ３０２）。当該小分け作業コストは、
数量×製品１個当たりの小分け作業コスト
によって算出することができる。
【００７７】
例えば、受注製品が製品Ｓ１１１１１、出荷数が１ケース（１０００個）である場合の小分け作業コストを算出すると、小分けテーブル１３より、出荷単位が１ケースの場合の１個当たりの小分け作業コストは２０円であるため、
１０００×２０＝２００００円
となる。
【００７８】
また、表２４３に表示させる受注数量（５５個）の場合については、小分けテーブル１３より、１個当たりの小分け作業コストは５０円であるため、
５５×５０＝２７５０円
となる。
【００７９】
続いて、小分け画面２４０の表２４２及び表２４３に表示させる数量ごとの経費を経費テーブル１５に基づいて算出する。
【００８０】
図１２は、経費テーブルの構成例を示す図である。図１２に示されるように、経費テーブル１５は、製品コードと納品先との組み合わせ毎に製品１個あたりの経費が登録されている。同一の製品でも納品先に応じて経費が異なるのは、例えば、納品先によって出荷条件（製品へのラベルの貼付の要否等）が異なるからである。
【００８１】
当該経費は、
数量×製品１個当たりの経費
によって算出することができる。
【００８２】
例えば、受注製品が製品Ｓ１１１１１、納品先がＮ００１、出荷数が１ケース（１０００個）である場合の経費は、
１０００×５０＝５００００円
となる。
【００８３】
また、表２４３に表示させる受注数量（５５個）の場合については、
５５×５０＝２７５０円
となる。
【００８４】
続いて、小分け画面２４０の表２４２及び表２４３に表示させる数量ごとの在庫維持コスト、小分け作業コスト、及び経費の合計値を算出し（Ｓ３０４）、更に製品１個あたりの当該合計値を算出する（Ｓ３０５）。
【００８５】
例えば、受注製品が製品Ｓ１１１１１、納品先がＮ００１、出荷数が１ケース（１０００個）である場合の当該合計値は、
７７００００＋２００００＋５００００＝８４００００円
となる。
【００８６】
したがって、製品１個あたりの当該合計値は、
８４００００÷１００００＝８４０円
となる。
【００８７】
また、表２４３に表示させる受注数量（５５個）の場合の当該合計値は、
４２３５０＋２７５０＋２７５０＝４７８５０円
となる。
【００８８】
したがって、製品１個あたりの当該合計値は、
４７８５０円÷５５＝８７０円
となる。
【００８９】
続いて、小分け画面２４０をシミュレーション端末２０に表示させ、上記において算出したそれぞれの値を表２４２又は表２４３に表示させる（Ｓ３０６）。
【００９０】
上述したように、本発明の実施の形態におけるコストシミュレーションシステム１によれば、営業担当者が、販売方法により利益が変動することを把握することができるため、営業担当者のコスト意識を向上させることができると共に、販売方法の変更を行うための判断材料を提供することができる。したがって、顧客との商談時においてコストを考慮した適切な価格交渉等を行うことができる。
【００９１】
また、営業部門に受注条件によってコストが変動することが認識してもらえることで、物流部門のモチベーションの向上を期待することもできる。
【００９２】
以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【００９３】
以上の説明に関し、更に以下の項を開示する。
（付記１）
コンピュータに、
少なくとも製品の出荷数及び出荷日を入力させる入力手順と、
前記製品の在庫維持コストにより利益がゼロとなる日を取得する取得手順と、
前記出荷日と前記利益がゼロになる日との間の日数が、所定の範囲内である場合は前記製品の在庫維持コストを小分け作業コストに対して優先させ、前記所定の範囲を超える場合は前記小分け作業コストを前記在庫維持コストに優先させることを判断する判断手順と、
先記判断手順における判断結果を表示させる表示手順とを実行させるためのコスト情報提供プログラム。
（付記２）
前記判断手順は、前記日数が前記所定の範囲を超える場合であっても、前記出荷数が前記製品の梱包の単位に一致する場合は前記在庫維持コストを優先させることを判断することを特徴とする付記１記載のコスト情報提供プログラム。
（付記３）
所定の数量ごとに、少なくとも前記在庫維持コストと前記小分け作業コストとを含むコストの前記製品１個当たりの金額を算出する算出手順と、
前記算出手順において算出される前記金額を、前記所定の数量ごとに表示させる第二の表示手順とを有することを特徴とする付記１又は２記載の情報提供プログラム。
（付記４）
前記製品の１日あたりの在庫維持コストを取得する在庫維持コスト取得手順と、
前記製品の１日あたりの在庫維持コストに基づいて、前記出荷日前後の所定の期間における各日の在庫維持コストを含むコストの値を算出する第二の算出手順と、
前記第二の算出手順において算出される前記各日の在庫維持コストを含むコストと、前記出荷日と、前記利益がゼロとなる日との関係を表示させる第三の表示手順とを有することを特徴とする付記１乃至３いずれか一項記載の情報提供プログラム。
（付記５）
付記１乃至４いずれか一項記載の情報提供プログラを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
（付記６）
少なくとも製品の出荷数及び出荷日を入力させる入力手段と、
前記製品の在庫維持コストにより利益がゼロとなる日を取得する取得手段と、
前記出荷日と前記利益がゼロになる日との間の日数が、所定の範囲内である場合は前記製品の在庫維持コストを小分け作業コストに対して優先させ、前記所定の範囲を超える場合は前記小分け作業コストを前記在庫維持コストに優先させることを判断する判断手段と、
先記判断手段による判断結果を表示させる表示手段とを有することを特徴とするコスト情報提供装置。
（付記７）
コンピュータが実行するコスト情報提供方法であって、
少なくとも製品の出荷数及び出荷日を入力させる入力手順と、
前記製品の在庫維持コストにより利益がゼロとなる日を取得する取得手順と、
前記出荷日と前記利益がゼロになる日との間の日数が、所定の範囲内である場合は前記製品の在庫維持コストを小分け作業コストに対して優先させ、前記所定の範囲を超える場合は前記小分け作業コストを前記在庫維持コストに優先させることを判断する判断手順と、
先記判断手順における判断結果を表示させる表示手順とを有することを特徴とするコスト情報提供方法。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明の実施の形態におけるコストシミュレーションシステムの構成例を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態におけるコストシミュレーションサーバのハードウェア構成例を示す図である。
【図３】コストシミュレーション画面の初期状態の表示例を示す図である。
【図４】コストシミュレーション画面におけるシミュレーション結果の表示例を示す図である。
【図５】在庫費画面の表示例を示す図である。
【図６】小分け画面の表示例を示す図である。
【図７】コストシミュレーションシステムの処理手順を説明するための第一のフローチャートである。
【図８】小分けテーブルの構成例を示す図である。
【図９】在庫維持費テーブルの構成例を示す図である。
【図１０】コストシミュレーションシステムの処理手順を説明するための第二のフローチャートである。
【図１１】コストシミュレーションシステムの処理手順を説明するための第三のフローチャートである。
【図１２】経費テーブルの構成例を示す図である。
【符号の説明】
【００９５】
１        コストシミュレーションシステム
２        倉庫管理システム
１０      コストシミュレーションサーバ１０
１１      データ編集処理部
１２      コストシミュレーション部
１３      小分けテーブル
１４      在庫維持費テーブル
１５      経費テーブル
１６      各種マスタテーブル１６
１７      販売価格テーブル
１８      原価経費テーブル
２０      シミュレーション端末
１００    ドライブ装置
１０１    記録媒体
１０２    補助記憶装置
１０３    メモリ装置
１０４    演算処理装置
１０５    インタフェース装置
２１０    在庫ＤＢ
２２０    倉庫作業実績ＤＢ
Ｂ    バス
【図１】
0004773855.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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