(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地熱蒸気タービンの周囲を筒状に覆い，地熱蒸気が流入される流入室と内周側に突き出して形成された円形状の内面形状を持つリブ状の支持リングとを有する上下２分割構造のケーシングと、円形状の外周部に形成された周溝を前記支持リングに嵌合させて前記ケーシングの内側に支持されると共にその側部が前記流入室に面して配設される上下２分割構造の内部部品とを有する地熱蒸気タービンにおいて、
前記ケーシングに装着される外側固着防止体部と前記内部部品に着脱可能に装着される内側固着防止体部とを有し，ケーシングの前記支持リングと内部部品の前記周溝とが嵌め合わされる嵌合部を前記流入室側から覆って円環状の外形形状を有する上下２分割構造の固着防止体を備え、この固着防止体は、外側固着防止体部の一部と内側固着防止体部の一部とが前記円環状の外形形状の内周部の部位，および，上下２分割構造とされた固着防止体の両２分割構造体が互いに組み合わされる部位で，互いに重なり合って組み合わされると共に、互いに重なり合って組み合わされる両者の一方の，他方が組み合わされる部位には，一方の外面と他方の外面とをほぼ同一面に位置するようにさせる段差を持つことを特徴とする地熱蒸気タービン。
【請求項２】
請求項１に記載の地熱蒸気タービンおいて、互いに重なり合って組み合わされる部位の前記一方と前記他方との接触部の断面の外面形状が互いにほぼ直線状をなすことを特徴とする地熱蒸気タービン。
【請求項３】
請求項１に記載の地熱蒸気タービンおいて、互いに重なり合って組み合わされる部位の前記一方と前記他方との接触部の断面の外面形状がほぼ同一のＶ字形をなすことを特徴とする地熱蒸気タービン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、地熱蒸気タ−ビンの静翼ホルダやラビリンスリングなどの地熱蒸気が流入される流入室に面して配設される地熱蒸気タ−ビン用の内部部品の、ケーシングに装着される部位への地熱蒸気に含まれるスケールの堆積，固着を防止する固着防止構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
腐食性ガスやスケール（シリカなど）を含む地熱蒸気に晒される地熱蒸気タービンの内部部品は、耐食，侵食に対する配慮と共に、堆積，固着したスケールのメンテナンスに対する容易さについても考慮されており、静翼ホルダについては、定期点検などのメンテナンス時の手入れが容易で、万一運転に支障を来すトラブルが生じた場合でも短期間で復旧できるように、着脱が可能な構造が採用されている（例えば、特許文献１を参照。)。また、地熱蒸気が地熱蒸気タービンに流入される付近のタービン軸がケーシングを貫通している部位には、この部分からの高圧の地熱蒸気の漏れ出しを防止のために、シールフィンを使用したラビリンスリングが備えられるのが一般的である（例えば、特許文献２を参照。)。そうしてこのラビリンスリングについても、静翼ホルダの場合と同様に着脱が可能な構造が採用されている。
【０００３】
以下、従来例の地熱蒸気タービンを説明するその要部の概要を示す説明図である図５を用いて、従来例の地熱蒸気タービンの概要を説明する。図５において、９は、ケーシング８、静翼ホルダ７、ラビリンスリング６、タービン軸５を備えた従来例の地熱蒸気タービンである。ケーシング８，静翼ホルダ７，ラビリンスリング６はいずれも上下２分割構造とされ、その分割面は気密を確保できる構造とされている。静翼ホルダ７には不図示の複数の静翼が環状翼列となるように構設されているが、これ等の静翼はタービン軸５に環状翼列として構設された不図示の動翼と対になり、地熱蒸気９９の通流方向に関して互いに隣接して配設されて翼段を構成すると共に、地熱蒸気９９の通流方向に関して複数の翼段が構設されることで、所要の翼列部９１が形成されている。また、静翼ホルダ７はその外周部に円形のリング状の嵌合部７１を有しており、この嵌合部７１には断面形状が凹溝状である周溝７２がリング状に形成されている。ラビリンスリング６は、この事例の場合には、円筒状の基本形状を有し、その外周部には断面形状が凹溝状である周溝６１がリング状に形成されている。このラビリンスリング６の内周部には円環状とされる不図示のシールフィン（例えば、特許文献２の第１図のシールフィン４と同等の形状を持つ。）の複数がタービン軸５の軸長方向に沿って配列されて構設されることで、シールフィン列部６２が形成されている。
【０００４】
ケーシング８には地熱蒸気９９をケーシング内部の主蒸気流入室８２に流入させる主蒸気配管８１が備えられており、主蒸気配管８１からケーシング８の内部に流入した地熱蒸気９９は、主蒸気流入室８２を経て翼列部９１に通流されることになる。また、ケーシング８はその内周側の静翼ホルダ７の周溝７２と対向する部位、および、ラビリンスリング６の周溝６１と対向する部位に、内周側に突き出し形成された円形状の内面形状を持つリブ状の支持リング８３、８４を有し、この支持リング８３を静翼ホルダ７の周溝７２と嵌め合わせ、また、支持リング８４をラビリンスリング６の周溝６１と嵌め合わせることで、静翼ホルダ７とラビリンスリング６とを着脱が可能なように支持している。なお、このような静翼ホルダやラビリンスリングの支持構造は通常の火力タービンにも広く採用されていて周知のことである。そうして、前述した構造を持つこの事例の場合には、静翼ホルダ７とラビリンスリング６とが内部部品であり、また、静翼ホルダ７の嵌合部７１の主蒸気配管８１に近い方の側面７１ａ、ラビリンスリング６の主蒸気配管８１に近い方の側面６ａ、および、支持リング８３、８４の主蒸気配管８１に近い方の側面８３ａ、８４ａは、いずれもが主蒸気流入室８２に面していることになる。
【特許文献１】特開平１０−１０３００９号公報 （第２頁、第２図）
【特許文献２】特開平８−３１９８０４号公報 （第３，４頁、第１−４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述した従来技術による地熱蒸気タービンでは、内部部品を着脱が可能なようにケーシングに支持することで、内部部品に堆積，固着したスケールに対するメンテナンスが容易になるように考慮したものではあるが、下記のことが問題点とされていて、その解決が望まれている。すなわち、
（１）長期間実機運転した地熱蒸気タービン９の定期点検を行った際に、内部部品である静翼ホルダ７、ラビリンスリング６がケーシング８の支持リング８３、８４に支持されている部位に、静翼ホルダ７と支持リング８３およびラビリンスリング６と支持リング８４にそれぞれ跨ってスケールが堆積，固着されていることが見出されている。図５には、このように堆積，固着されたスケールの状況をスケール９７として模式的に示している。スケール９７が生成される理由は、支持リング８３、８４が形成されている部位では地熱蒸気９９の通流できる空間が他の部位よりも局部的に広がるために、渦流を含む一種の回り込み流（図５に９９ａとして模式的に示した。）が生じていることに起因していると推定される。
【０００６】
そうして、従来例の地熱蒸気タービン９の場合に、図５でスケール９７として示した部位にスケールが堆積される理由は、この部位の回り込み流９９ａの流路形状が回り込み流９９ａに局部的な淀みが生じることになる場所であり、回り込み流９９ａに淀みが生じるとスケールが析出され易くなるためと推定される。ところで、スケールは一般に非常に堅い物質であり、金属とは強固に固着する性質を有しているが、当然のことながら、スケール９７もこの性質を持っている。このために、定期点検時などの地熱蒸気タービン９のメンテナンス時に、例えば上側のケーシング８を取り外そうとしてこれを釣り上げた際に、上側の静翼付の静翼ホルダ７、上側のシールフィン付のラビリンスリング６も一緒に釣り上げられてしまい、釣り上げの対象物が予定以上の大形かつ重量物になってしまうことで、ケーシング８の分解作業が困難になるという事態が発生している。また、
（２）ケーシング８にスケール９７を介して一体化されて取り出された内部部品である静翼ホルダ７，ラビリンスリング６をケーシング８から取り外すためには、一体化の原因になっているスケール９７をまず除去する必要がある。しかしながら、スケール９７の形成されている部位が、静翼ホルダ７とラビリンスリング６との間のさして広くない地熱蒸気９９の通流路の奥に位置していることによって、除去用の工具の取り扱いが容易ではない。その上に、スケール９７が前述したように非常に堅く，しかも内部部品と強固に固着しているものであることから、内部部品からのスケール９７の除去作業は困難を極め、この除去作業だけでも多くの作業工数を要している。
【０００７】
従来例の地熱蒸気タービン９の場合の前記した（１）項および（２）項の問題点は、内部部品がケーシングの支持リングに支持されている部位に、内部部品と支持リングとに跨るスケールの堆積，固着が生じることが原因になっていることが明らかである。したがってこの発明の目的は、地熱蒸気タ−ビン用の内部部品がケーシングに装着される部位への地熱蒸気に含まれるスケールの堆積，固着を防止できる地熱蒸気タ−ビンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明では前述の目的は、
１）地熱蒸気タービンの周囲を筒状に覆い，地熱蒸気が流入される流入室と内周側に突き出して形成された円形状の内面形状を持つリブ状の支持リングとを有する上下２分割構造のケーシングと、円形状の外周部に形成された周溝を前記支持リングに嵌合させて前記ケーシングの内側に支持されると共にその側部が前記流入室に面して配設される上下２分割構造の内部部品とを有する地熱蒸気タービンにおいて、
前記ケーシングに装着される外側固着防止体部と前記内部部品に着脱可能に装着される内側固着防止体部とを有し，ケーシングの前記支持リングと内部部品の前記周溝とが嵌め合わされる嵌合部を前記流入室側から覆って円環状の外形形状を有する上下２分割構造の固着防止体を備え、この固着防止体は、外側固着防止体部の一部と内側固着防止体部の一部とが前記円環状の外形形状の内周部の部位，および，上下２分割構造とされた固着防止体の両２分割構造体が互いに組み合わされる部位で，互いに重なり合って組み合わされると共に、互いに重なり合って組み合わされる両者の一方の，他方が組み合わされる部位には，一方の外面と他方の外面とをほぼ同一面に位置するようにさせる段差を持つこと、または、
２）前記１項に記載の手段において、互いに重なり合って組み合わされる部位の前記一方と前記他方との接触部の断面の外面形状が互いにほぼ直線状をなすこと、さらにまたは、
３）前記１項に記載の手段において、互いに重なり合って組み合わされる部位の前記一方と前記他方との接触部の断面の外面形状がほぼ同一のＶ字形をなすことにより達成される。
【発明の効果】
【０００９】
この発明による地熱蒸気タ−ビン装置では、前記課題を解決するための手段の項で述べた構成とすることで、次記の効果を得られる。
（１）前記課題を解決するための手段の項の第（１）項，第（２）項による構成とすることで、従来例の地熱蒸気タービンの場合にスケールが堆積，固着されていた部位が固着防止体によって覆われることで、この部位でのスケールの生成をほとんど防止できる可能性が得られる。また、固着防止体の外側固着防止体部と，ケーシングの支持リングとの間、固着防止体の内側固着防止体部の内周部のコーナー部分とに、新たにスケールが生成されることになるが、前者のスケールは地熱蒸気タービンの運転やメンテナンスに全く支障を与えないのでメンテナンス時の除去対象のスケールではない。また、後者のスケールはメンテナンス時に地熱蒸気タービンから内側固着防止体部が取り出されて単体にされた後に容易に除去できる。さらに、外側固着防止体部と内側固着防止体部とが重なり合って組み合わされる場合の，外側固着防止体部と内側固着防止体部との継ぎ目部分の外側固着防止体部には段差が設けられていることで、また、上下２分割構造とされた固着防止体の両２分割構造体が互いに組み合わされる場合の，例えば内側固着防止体部同士が重なり合って組み合わされる場合での，一方の内側固着防止体部と他方の内側固着防止体部との継ぎ目部分の一方の内側固着防止体部にも段差が設けられていることで、これ等の継ぎ目部分の段差部の外表面と、この段差部が形成された外側固着防止体部または内側固着防止体部と組み合わされる内側固着防止体部の外表面とがほぼ連続した平面上に位置されるようになる。このことにより、継ぎ目部分の付近では地熱蒸気の回り込み流に淀みが生じることはほとんどない。このため、継ぎ目の形成部位には、地熱蒸気タービンのメンテナンスに支障を与えるようなスケールの堆積，固着がほとんど生じないようにすることが可能になる。また、
（２）前記課題を解決するための手段の項の第（１）項，第（３）項による構成とすることで、前記継ぎ目の付近では地熱蒸気の回り込み流の流路面積の変化度合いを前記（１）項による構成の場合よりも軽減できて、継ぎ目の付近における地熱蒸気の回り込み流の通流状態がスムースになることで、継ぎ目の付近での地熱蒸気の回り込み流に淀みの発生を無くすことが可能になる。このことによって、継ぎ目が形成されている部位には、地熱蒸気タービンのメンテナンスに支障を与えるようなスケールの堆積，固着を実質的に解消することが可能になる。また、互いに重なり合って組み合わされる固着防止体部の壁部の接触部の断面の外面形状がほぼ同一のＶ字形とされていることによって、互いに当接される個所が例えばＶ字の谷部分に相当する部位にほぼ限定できて、互いに当接される両壁部の間の間隙長を抑制することができるために、両壁部の間隙からの前記回り込み流の侵入量を前記（１）項による構成の場合よりも低減できる。このことによって、従来例の地熱蒸気タービンの場合にスケールが堆積，固着されていた部位でのスケールの生成を実質的に防止することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下この発明を実施するための最良の形態を図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明においては、図５に示した従来例の地熱蒸気タービン９と同一部分には同じ符号を付しその説明を省略する。また、以後の説明に用いる図中には、図５で付した符号については代表的な符号のみを記すことがある。
『実施の形態１』図１はこの発明の実施の形態の一例による地熱蒸気タービンを説明するその要部の概要を示す説明図であり、図２は図１におけるＰ部の拡大図である。図１，図２において１Ａは、図５に示した従来例による地熱蒸気タービン９に対し、この事例の場合の内部部品である静翼ホルダ７およびラビリンスリング６（図１にはラビリンスリング６の図示を省略している。）のそれぞれの流入室８２側に、この発明による固着防止体（静翼ホルダ７に対しては固着防止体３）を備えた地熱蒸気タービンである。固着防止体３は互いに組み合わされる外側固着防止体部３１と内側固着防止体部３９とで構成され、ケーシング８の支持リング８３と静翼ホルダ７の前記周溝７２とが嵌め合わされる嵌合部を流入室８２側から覆って配設される。この固着防止体３は円環状の外形形状を有すると共に、上下２分割構造とされている。外側固着防止体部３１はケーシング８の支持リング８３の側面８３ａに例えば溶接法によって固着され、内側固着防止体部３９は静翼ホルダ７の嵌合部７１の側面７１ａに、この事例の場合には、締結体であるボルト４によって着脱可能に装着されている。
【００１１】
また、固着防止体３は、その円環状の外形形状の内周部の部位でもある，外側固着防止体部３１の内周側の壁部３２で、内側固着防止体部３９の壁部３８と重なり合うように組み合わされている。なお３４は、壁部３２の端末部位の面取り部である。この外側固着防止体部３１の壁部３２と内側固着防止体部３９の壁部３８とが組み合わされる部位では、壁部３８の厚さ寸法とほぼ同等値の段差寸法を持つ段差部３３が壁部３２に形成されている（図２を参照）。このような固着防止体３が持つ構造から、外側固着防止体部３１と内側固着防止体部３９との組み合わせ部位では、その外側固着防止体部３１と内側固着防止体部３９との継ぎ目３５の付近に着目すると、外側固着防止体部３１の段差部３３の形成部分の外表面３３ａと，内側固着防止体部３９の壁部３８の外表面３８ａとは、ほぼ連続した平面上に位置されることになる。
【００１２】
以上説明してきた固着防止体３は、全体としては円環状の外形形状を持つが、上下２分割構造とされることから、その図示を省略したが、上下のそれぞれは半円弧の円環状の外形形状を持つことになる。このような上下２分割構造とされる固着防止体３では、上下の固着防止体が互いに組み合わされることになるが、この組合わせ部分においても、外側固着防止体部３１の段差部３３と同様の形状・寸法の段差部を設ける構成とされていて、組合わせ部分で生じる継ぎ目の形成される部位における互いに隣接される固着防止体の外表面は、ほぼ連続した平面上に位置されることにされている。そうして、前述した地熱蒸気タービン１Ａの構造から、地熱蒸気タービン１Ａの製造時や定期点検などのメンテナンス時の分解・再組立時には、外側固着防止体部３１はケーシング８に固着された状態とされ、また、内側固着防止体部３９は静翼ホルダ７に装着された状態とされる必要がある。このために、固着防止体３は、外側固着防止体部３１と内側固着防止体部３９の相互間、および、上下２分割構造の固着防止体３の上部固着防止体部と下部固着防止体部との相互間を、直接に締結するための手段を持っていない。
【００１３】
なお、図１，図２にはラビリンスリング６の図示を省略したが、この発明の地熱蒸気タービン１Ａでは図５に示した従来例の地熱蒸気タービン９の場合と同様に、内部部品の一つとしてラビリンスリング６が備えられている。そうして、このラビリンスリング６に対しても、静翼ホルダ７に対する固着防止体３が持つ構成と基本的には同一の構成を持つ不図示の固着防止体が装着される。
【００１４】
図１，図２に示すこの発明の実施の形態の一例による地熱蒸気タービン１Ａでは前述の構成としたので、従来例の地熱蒸気タービン９の場合にスケール９７が堆積，固着されていた部位は固着防止体３で覆われることによって、この部位にスケールが生成されることはほとんどない。固着防止体３を設けることによって、地熱蒸気タービン１Ａでは外側固着防止体部３１が支持リング８３に固着される部位にスケール９５が、ボルト４が装着される付近の内側固着防止体部３９のコーナー部分にスケール９６が新たに生成されることにはなる。しかしながら、スケール９５はそれが存在していても地熱蒸気タービン１Ａの運転やメンテナンスに全く支障を与えないので、メンテナンス時の除去対象物ではない。また、スケール９６については、メンテナンス時に地熱蒸気タービン１Ａから内側固着防止体部３９が取り出されて単体にされた後に容易に除去できる。地熱蒸気タービン１Ａが持つ構成上の他の特徴は、継ぎ目３５の付近では前述したように外表面３３ａと外表面３８ａとがほぼ連続した平面上に位置されることになることと、継ぎ目３５が内側固着防止体部３９のコーナー部分から離れた部位に形成されていることで、継ぎ目３５の付近では回り込み流９９ａに淀みがほとんど生じないようになることである。このため、継ぎ目３５が形成されている部位には、地熱蒸気タービン１Ａのメンテナンスに支障を与えるようなスケールの堆積，固着がほとんど生じることがない。
【００１５】
なお、図１，図２に不図示のラビリンスリング６に装着される不図示の固着防止体は、重複を避けてその説明は省略するが、固着防止体３の静翼ホルダ７に関する前述の作用・効果と同一の作用・効果をラビリンスリング６に関して持つ。したがって、地熱蒸気タービン１Ａのメンテナンス時には、ケーシング８，静翼ホルダ７，ラビリンスリング６は、いずれも上下は別々ではあるが、それぞれ単体で取り外しが可能になる。静翼ホルダ７に装着されるものを例にとると、その際、固着防止体３は、この事例の場合には、外側固着防止体部３１がケーシング８に固着された状態で、また、内側固着防止体部３９はボルト４によって静翼ホルダ７に装着された状態で取り出される。この内側固着防止体部３９はボルト４を外すことで、静翼ホルダ７から取り外すことができる。以上述べたように、地熱蒸気タービン１Ａでは、前述の『発明が解決しようとする課題』の項で述べた従来例の地熱蒸気タービン９の問題事項の全てに対処できることになる。
【００１６】
『実施の形態２』図３はこの発明の実施の形態の異なる例による地熱蒸気タービンを説明するその要部の概要を示す説明図であり、図４は図３におけるＲ部の拡大図である。図３，図４において、１は、図１，図２に示したこの発明による一例の地熱蒸気タービン１Ａに対し、静翼ホルダ７に対する固着防止体３およびラビリンスリング６（図１にはラビリンスリング６の図示を省略している。）に対する固着防止体に替えて、固着防止体２を用いるようにしたこの発明による異なる例の地熱蒸気タービンである。
【００１７】
固着防止体２は互いに組み合わされる外側固着防止体部２１と内側固着防止体部２９とで構成され、ケーシング８の支持リング８３と静翼ホルダ７の周溝７２とが嵌め合わされる嵌合部を流入室８２側から覆って配設される。この固着防止体２は円環状の外形形状を有すると共に、上下２分割構造とされている。外側固着防止体部２１はケーシング８の支持リング８３の側面８３ａに例えば溶接法によって固着され、内側固着防止体部２９は静翼ホルダ７の嵌合部７１の側面７１ａに、この事例の場合には、締結体であるボルト４によって着脱可能に装着されている。また、固着防止体２は、その円環状の外形形状の内周部の部位でもある，外側固着防止体部２１の内周側の壁部２２で、内側固着防止体部２９の壁部２８と重なり合うように組み合わされている。なお２４は、壁部２２の端末部位の面取り部である。
【００１８】
この外側固着防止体部２１の壁部２２と内側固着防止体部２９の壁部２８とが組み合わされる部位では、壁部２８の厚さ寸法とほぼ同等値の段差寸法を持つ段差部２３が壁部２２に形成されている（図４を参照）。このような固着防止体２が持つ構造から、外側固着防止体部２１と内側固着防止体部２９との組み合わせ部位では、その外側固着防止体部２１と内側固着防止体部２９との継ぎ目２５の付近に着目すると、外側固着防止体部２１の段差部２３の形成部分の外表面２３ａと，内側固着防止体部２９の壁部２８の外表面２８ａとは、ほぼ連続した平面上に位置されることになる。
【００１９】
そうしてこの固着防止体２と、『実施の形態１』の項で前述したこの発明による地熱蒸気タービン１Ａが備える固着防止体３との構成上の相異点は、この壁部２２および壁部２８の断面形状にある。すなわち、固着防止体３の場合の外側固着防止体部３１の壁部３２と内側固着防止体部３９の壁部３８との接触部においての、壁部３２および壁部３８の断面形状は共に長方形であり、互いに接触し合う壁部３２および壁部３８の外面形状は共に直線状をなしている。それに対して、固着防止体２の場合の外側固着防止体部２１の壁部２２と内側固着防止体部２９の壁部２８との接触部においての、壁部２２および壁部２８の断面形状は共に同一形状のＶ字状の形状であり、互いに接触し合う壁部２２および壁部２８の外面形状は共に同一形状のＶ字形をなしている。
【００２０】
以上説明してきた固着防止体２は、全体としては円環状の外形形状を持つが、上下２分割構造とされることから、上下のそれぞれは半円弧の円環状の外形形状を持つことになる。このような上下２分割構造とされる固着防止体２では、上下の固着防止体が互いに組み合わされることになるが、この組合わせ部においても、外側固着防止体部２１の段差部２３と同様の形状・寸法の段差部を設ける構成とされている。そうして、前述した地熱蒸気タービン１の構造から、地熱蒸気タービン１の製造時や定期点検などのメンテナンス時の分解・再組立時には、外側固着防止体部２１はケーシング８に固着された状態とされ、また、内側固着防止体部２９は静翼ホルダ７に装着された状態とされる必要がある。このために、固着防止体２は、前述したこの発明による地熱蒸気タービン１Ａが備える固着防止体３の場合と同様に、外側固着防止体部２１と内側固着防止体部２９の相互間、および、上下２分割構造の固着防止体２の上部固着防止体部と下部固着防止体部との相互間を、直接に締結するための手段を持っていない。
【００２１】
なお、図３，図４にはラビリンスリング６の図示を省略したが、この発明の地熱蒸気タービン１の場合でも前述のこの発明の地熱蒸気タービン１Ａの場合と同様に、内部部品の一つとしてラビリンスリング６が備えられている。そうして、このラビリンスリング６に対しても、静翼ホルダ７に対する固着防止体２が持つ構成と基本的には同一の構成を持つ不図示の固着防止体が装着される。
【００２２】
図３，図４に示すこの発明の実施の形態の異なる例による地熱蒸気タービン１では前述の構成としたので、従来例の地熱蒸気タービン９の場合にスケール９７が堆積，固着されていた部位は固着防止体２で覆われることによって、この部位にスケールが生成されることはない。また、固着防止体２を設けることによって、地熱蒸気タービン１では外側固着防止体部２１が支持リング８３に固着される部位にスケール９５が、ボルト４が装着される付近の内側固着防止体部２９のコーナー部分にスケール９６が新たに生成されることになる。これ等のことは、前述の地熱蒸気タービン１Ａの場合と同じあり、スケール９５はメンテナンス時の除去対象物ではないし、スケール９６については、メンテナンス時に地熱蒸気タービン１から内側固着防止体部２９が取り出されて、単体にされた後に容易に除去できる。
【００２３】
地熱蒸気タービン１が前述の地熱蒸気タービン１Ａに対して持つ特徴は、固着防止体２の場合の外側固着防止体部２１の壁部２２および内側固着防止体部２９の壁部２８の断面形状が共に同一形状のＶ字状の形状をなしていることである。このような構成とすることにより、壁部２２には段差２３が形成されていることを合わせると、（イ）継ぎ目２５の付近では外表面２３ａと外表面２８ａとがほぼ連続した平面上に位置されていること、（ロ）継ぎ目２５が内側固着防止体部２９のコーナー部分から離れた部位に形成されていること、という地熱蒸気タービン１Ａが持つ特徴に加えて、（ハ）この付近では回り込み流９９ａの流路面積の変化度合いを軽減できるという地熱蒸気タービン１Ａには無い特徴を加えることができる。このため、継ぎ目２５の付近では回り込み流９９ａに淀みが生じることはなく、このことによって、継ぎ目２５が形成されている部位には、地熱蒸気タービン１のメンテナンスに支障を与えるようなスケールの堆積，固着は実質的に生じることがない。
【００２４】
また、固着防止体２が持つ外側固着防止体部２１の壁部２２および内側固着防止体部２９の壁部２８の断面形状が共に同一形状のＶ字状の形状をなしているということは、次のような特徴も生み出す。すなわち、外側固着防止体部２１と内側固着防止体部２９とが組み合わされた場合に、壁部２２と壁部２８とが互いに当接される部位が、例えばＶ字の谷部分に相当する部位（図４におけるＳ部）にほぼ限定できて、互いに当接される両壁部の間の間隙長を抑制することができるために、壁部２２と壁部２８との間隙からの回り込み流９９ａの侵入量を地熱蒸気タービン１Ａの場合よりも低減できることである。このことによって、従来例の地熱蒸気タービン９の場合にスケール９７が堆積，固着されていた部位は固着防止体２で覆われることによって、この部位にスケールが生成されることは実質的に解消されることになる。
【００２５】
なお、図３，図４に不図示のラビリンスリング６に装着される不図示の固着防止体は、重複を避けてその説明は省略するが、固着防止体２の静翼ホルダ７に関する前述の作用・効果と同一の作用・効果をラビリンスリング６に関して持つ。したがって、地熱蒸気タービン１のメンテナンス時には、ケーシング８，静翼ホルダ７，ラビリンスリング６は、いずれも上下は別々ではあるが、それぞれ単体で取り外しが可能になる。静翼ホルダ７に装着されるものを例にとると、その際、固着防止体２は、この事例の場合には、外側固着防止体部２１がケーシング８に固着された状態で、また、内側固着防止体部２９はボルト４によって静翼ホルダ７に装着された状態で取り出される。この内側固着防止体部２９はボルト４を外すことで、静翼ホルダ７から取り外すことができる。以上述べたように、地熱蒸気タービン１では、前述の『発明が解決しようとする課題』の項で述べた従来例の地熱蒸気タービン９の問題事項を全て解決できることになる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明の実施の形態の一例による地熱蒸気タービンを説明するその要部の概要を示す説明図である。
【図２】図１におけるＰ部の拡大図である。
【図３】この発明の実施の形態の異なる例による地熱蒸気タービンを説明するその要部の概要を示す説明図である。
【図４】図３におけるＲ部の拡大図である。
【図５】従来例の地熱蒸気タービンを説明するその要部の概要を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
１    地熱蒸気タービン
２    固着防止体
２１  外側固着防止体部
２９  内側固着防止体部
４    ボルト
７    静翼ホルダ
７１  嵌合部
８    ケーシング
８３  支持リング
９９  地熱蒸気
【図１】
0004725428.tif 000002
【図２】
0004725428.tif 000003
【図３】
0004725428.tif 000004
【図４】
0004725428.tif 000005
【図５】
0004725428.tif 000006