(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に軸心と同心状にインペラが取り付けられる短筒状風洞部と、該風洞部の両端部に夫々付設される外鍔部と、該両外鍔部間を連結するよう上記風洞部の外側面に連設されると共に軸心に対して対称にかつ放射状に配設される二対のリブ部と、を備え、一方の一対のリブ部は、夫々、軸心方向から見て杓文字状に形成され、かつ、他方の一対のリブ部は、夫々、軸心方向から見て直線状に形成されると共に上記風洞部側に軸心方向の肉盗み部を有することを特徴とするファンモータハウジング。
【請求項２】
風洞部は、リブ部が連設される部位の内面に、テーパ部を有し、肉盗み部は、１つのリブ部に少なくとも２つ設けられ、相互に分離独立しかつ隣接しており、１つの肉盗み部のみがテーパ部に位置している請求項２記載のファンモータハウジング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部にインペラが取り付けられるファンモータハウジングに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電気・電子機器内部の温度上昇を抑えるために用いられる冷却用ファンは、円筒形状風洞部と、該風洞部の軸心方向両端部に夫々付設される矩形状外鍔部と、からなるファンモータハウジングを備え、上記風洞部の内部にインペラを回転自在に取り付け、インペラの回転によって風洞部内に空気流を発生させ、この空気流によって機器内外に強制的に空気流を形成するようになっている。
【０００３】
この種ファンの機器への取付は、風洞部より外側に位置する外鍔部の四隅を利用し、この部分を機器壁面に固着することにより行っている。ここで、ファンの機器への取付構造としては、概ね２種類のものが知られている。
【０００４】
その一つは、特開平９−285059号公報に記載されるように、ハウジングの両外鍔部の夫々の四隅に取付孔を形成し、片側の外鍔部を使って（その取付孔に機器側の取付孔と共にボルトを通して締着したり、機器側から片側の外鍔部の取付孔にタッピングネジでネジ締めしたり、或いはブッシュ、ホックなどを外鍔部の取付孔と機器側の取付孔とに嵌め込む）、ファンが機器に取り付けられる。
【０００５】
もう一つは、通し孔タイプと呼ばれるもので、例えば特開平７−151099号公報に記載されるように、ハウジングの両外鍔部の四隅の取付孔の位置に対応して両外鍔部間を連結するリブ部を風洞部の外側面に一体に成形し、両外鍔部及びリブ部にわたって通し孔を形成し、これに通しボルトを挿通してファンを機器に取り付けるものである。
【０００６】
この二つのタイプのハウジングはそれぞれ用途（取付位置、取付方法）に応じて使い分けられている。（因みに、前者の外鍔部タイプのハウジングを使って、通しボルトによる取付を行うこともできるが、通しボルトによる締め付け力が大きすぎると、外鍔部が破損する虞れがある。）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の通し孔タイプのハウジングは、風洞部、両外鍔部及びリブ部が樹脂成形時に同時に形成されるが、ハウジング全体としてみた場合、四隅のリブ部が厚肉となるため、この部分に樹脂成形時にヒケを生じ、リブ部に対応する風洞部が変形する不具合があった。そして、この変形により、風洞部内面が均一な周面とならず、インペラの回転時に空気流が安定せず、送風特性が悪化したり、騒音の原因となっていた。
【０００８】
そこで、本発明は、樹脂成形時の変形を防止して、インペラの回転時の空気流を安定させ、送風特性を向上させ、騒音を抑制することができるファンモータハウジングを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係るファンモータハウジングは、内部に軸心と同心状にインペラが取り付けられる短筒状風洞部と、該風洞部の両端部に夫々付設される外鍔部と、該両外鍔部間を連結するよう上記風洞部の外側面に連設されると共に軸心に対して対称にかつ放射状に配設される二対のリブ部と、を備え、一方の一対のリブ部は、夫々、軸心方向から見て杓文字状に形成され、かつ、他方の一対のリブ部は、夫々、軸心方向から見て直線状に形成されると共に上記風洞部側に軸心方向の肉盗み部を有するものである。
【００１２】
このように構成することによって、一方の一対のリブ部は、その杓文字形状により風洞部側の肉厚が小さくなり、他方の一対のリブ部は、肉盗み部により風洞部側の肉厚が小さくなり、リブ部の肉厚を確実に小さくでき、風洞部、両外鍔部及びリブ部を同時（一体）に樹脂成形する際、リブ部にヒケが生じることがなく、リブ部に対応する風洞部の変形を防止して、インペラの回転時の空気流を安定させ、送風特性を向上させ、騒音を抑制することができる。さらに、（ハウジング成型用）金型にて容易に樹脂成形できる。
【００１３】
また、風洞部は、リブ部が連設される部位の内面に、テーパ部を有し、肉盗み部は、１つのリブ部に少なくとも２つ設けられ、相互に分離独立しかつ隣接しており、１つの肉盗み部のみがテーパ部に位置しているものである。
【００１４】
従って、リブ部の肉厚を確実に小さくできる。また、本ハウジングを、例えば、筒体を介して、機器に取り付けた場合、肉盗み部は、本ハウジング及び筒体の内部と外部を連通することがなく、インペラの回転によって生じる空気流の外部への漏れを防止でき、送風特性を向上させ、騒音を抑制することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
【００１６】
本発明に係るファンモータハウジングは、図１〜図３に示すように、内部にインペラ１が取り付けられる短筒状風洞部２と、該風洞部２の両端部に夫々付設される外鍔部３と、該両外鍔部３，３間を連結するよう上記風洞部２の外側面に連設されるリブ部４…と、を備え、該リブ部４…の風洞部２側の肉厚を小さくしている。
【００１７】
本ハウジングは、電気・電子機器内部の温度上昇を抑えるための冷却用ファンに用いられ、風洞部２の内部にインペラ１が回転自在に取り付けられ、インペラ１の回転によって風洞部２内に空気流を発生し、この空気流によって機器内外に強制的に空気流を形成するようになっている。なお、図１の平面図は、空気の吸い込み側を示し、図２の底面図は、空気の吐き出し側を示す。
【００１８】
風洞部２は、短円筒状に形成され、その両端部に夫々矩形状外鍔部３が付設される。外鍔部３は、４つの角部７…を備え、空気吐き出し側（図２参照）の外鍔部３の角部７…に、夫々、略径方向のスポーク８の基端が連設され、４本のスポーク８…の先端にモータ支持部９が連設されている。即ち、モータ支持部９は、スポーク８…を介して、風洞部２の一端側（吐き出し側）の中央部に配設される。
【００１９】
モータ支持部９は、スポーク８…が連設される円盤状底板部10と、底板部10の中央部に立設される円筒状軸受ボス部11と、から成り、軸受ボス部11は、風洞部２の軸心Ｌと同心状に配設される。
【００２０】
インペラ１は、複数枚の羽根を有する回転体で、その中央に固着されたシャフト12が、軸受を介して、軸受ボス部11の内部に軸心Ｌと同心状に取り付けられる。そして、軸受ボス部11の外周面に固着される（ステータとコイルから成る）固定子13（図３参照）と、インペラ１に付設されるマグネット19（図３参照）とによりモータ部が構成され、インペラ１が軸心Ｌ廻りに回転する。14は、底板部10に設けられたリード線接続用の開口部であり、底板部10に配置される図外の回路基板の一部がこの開口部14に露出し、この部分にリード線が半田接続され、スポーク８を通して引き出される。
【００２１】
両外鍔部３，３間を連結するリブ部４は、風洞部２の外側面より放射状に連設されると共に軸心Ｌに対して対称に二対配設される。具体的に、（軸心Ｌ方向の）リブ部４は、外鍔部３の４つの角部７…に夫々配設される。なお、両外鍔部３，３（の角部７，７）及びリブ部４にわたって軸心Ｌ方向の通し孔15が貫設され、この通し孔15には、（図示省略の）取付ボルトが挿通され、本ハウジングは、取付ボルトを介して、電子・電気機器に取り付けられる。即ち、本ハウジングは、既述の通し孔タイプである。
【００２２】
一方の一対のリブ部４，４は、夫々、軸心Ｌ方向から見て杓文字状に形成され、かつ、他方の一対のリブ部４，４は、夫々、軸心Ｌ方向から見て直線状（ストレート形状）に形成されると共に肉盗み部５を有する。
【００２３】
具体的に述べると、杓文字状リブ部４ａは、図４（イ）に示すように、通し孔15が貫設される頭部16と、頭部16の径Ｄよりも小さい肉厚ｔを有する首部17とから成る。
【００２４】
また、直線状リブ部４ｂは、図４（ロ）に示すように、通し孔15が貫設される頭部16と、頭部16の径Ｄと同じ厚みＴを有する首部17とから成り、直線状リブ部４ｂの首部17には、軸心Ｌ方向の肉盗み部５が設けられている。この肉盗み部５によって、首部17の各部肉厚ｔ1 ，ｔ2 が小さく設定される。
【００２５】
このように、リブ部４…の首部17における肉厚ｔ，ｔ1 ，ｔ2 が小さくなるため、風洞部２、両外鍔部３，３及びリブ部４…を同時（一体）に樹脂成形する際、風洞部２の各リブ部４…に対応する部分にヒケが生じることがなく、リブ部４…に対応する風洞部２の変形を防止して、インペラ１の回転時の空気流を安定させ、送風特性を向上させ、騒音を抑制することができる。
【００２６】
なお、杓文字状リブ部４ａ，４ａを結ぶ直線をパーティングラインとして、図１に示す矢印Ｂ，Ｂ方向に、成型用金型がスライドして分離するため、この杓文字状リブ部４ａの頭部16の径Ｄが首部17の肉厚ｔよりも大であっても成型用金型の分離は可能となっているが、他方の直線状リブ部４ｂ，４ｂは、この分離を可能とするためストレート形状（直線状）に設定されていて、好都合である。なお、肉盗み部５は、ピンを軸心方向に離型する別の金型に突設しておいて、軸心方向に抜き出すことで、この直線状リブ部４ｂの肉厚ｔ1 ，ｔ2 を小さくすることを、実現している。
【００２７】
ここで、図１〜図３に示すように、風洞部２は、リブ部４が連設される部位の内面に、両端部に夫々端部方向拡径のテーパ部６を有しており、肉盗み部５（の開口端部）が、該テーパ部６に臨んでいる。即ち、図１〜図３では、肉盗み部５は、１つのリブ部４に２つ設けられ、相互に分離独立しかつ隣接しており、（径方向内方の）１つの肉盗み部５のみがテーパ部６に位置している。
【００２８】
（径方向）内方肉盗み部５ａは、空気吐き出し側（図２参照）のテーパ部６に開口し、また、（径方向）外方肉盗み部５ｂは、空気吐き出し側（図２参照）の外鍔部３の端面に開口する。
【００２９】
次に、図５と図６に、本ハウジングの使用例を示し、本ハウジングの空気吐き出し側を（機器に設けられた）筒体18に取り付けて、ファンからの空気流を筒体18にて機器に案内する。具体的には、風洞部２の（空気吐き出し側の）開口内径と略同一の内径を有する筒体18に、筒体18の開口部と風洞部２の開口部が対応するように、外鍔部３（乃至風洞部２）を当接させ、（図示省略の）取付ボルトを、本ハウジングの通し孔15…に挿通させて、機器に取り付ける。このように、本ハウジングを、筒体18を介して、機器に取り付けるため、有効に機器に送風することができる。
【００３０】
また、筒体18の開口端面は、内方肉盗み部５ａと外方肉盗み部５ｂとの区画壁22に、当接し、肉盗み部５に跨がることがなく、風洞部２及び筒体18の内部と外部を連通することがないため、空気流の外部への漏れを防止することができる。即ち、内方肉盗み部５ａは、筒体18の内部に位置し、外方肉盗み部５ｂは、筒体18の外部に位置する。
【００３１】
なお、図１〜図６に於て、本ハウジングのリブ部４…の全てを、肉盗み部５…を有する直線状リブ部４ｂ…としてもよいが、以下の２つの問題点がある。
【００３２】
即ち、第１の問題点として、リブ部４ｂの肉盗み部５ａ，５ｂは、金型に突設されたピンにて樹脂成形することは既に述べたが、全て（８つ）の肉盗み部５…の成形には、８つのピンが必要になるため、本ハウジング（成型品）を金型から取り外す（離型する）際に、離型抵抗が非常に大きくなり、成形作業性が悪くなる。
【００３３】
また、第２の問題点として、風洞部２のテーパ部６に肉盗み部５を形成することは、ファン（インペラ１）の重要な送風特性を決定するテーパ部６に乱流を起こし得る孔部を形成することとなるため、肉盗み部５を極力少なくする必要がある。
【００３４】
これに対して、（図１に示すように）直線状リブ部４ｂ…を２つにした場合は、ピンが４本で済むため、離型性が良くなり、成形作業性が向上し、また、乱流の発生を半減できるため、ファンの特性損失を最小限に抑えることができる。従って、直線状リブ部４ｂ…を２つにするのが好ましい。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば、風洞部の外側面に連設されるリブ部の風洞部側の肉厚を小さくしたため、樹脂成形時の本ハウジング（風洞部）の変形を防止して、インペラの回転時の空気流を安定させ、送風特性を向上させ、騒音を抑制することができる
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示す平面図である。
【図２】本発明の底面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面側面図である。
【図４】要部断面平面図である。
【図５】使用状態を示す斜視図である。
【図６】要部断面側面図である。
【符号の説明】
１  インペラ
２  風洞部
３  外鍔部
４  リブ部
５  肉盗み部
６  テーパ部
Ｌ  軸心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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