(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸が互いに直交する座標系で定義される空間内に所定姿勢で配置され、該空間内に予め設定されたパスに従って移動する塗装ロボットの塗装ガンから噴射されるアンダーコートにより部位ごとに異なる厚みのアンダーコート膜が形成されるシボ面が形成された車両灯体構成用樹脂製基材において、
前記アンダーコート膜形成後の前記シボ面のシボ深さが所望の深さとなるように、前記アンダーコート膜形成前の前記シボ面のシボ深さが前記部位ごとに異なる深さに形成されていることを特徴とする車両灯体構成用樹脂製基材。
【請求項２】
前記部位のうち前記塗装ガンから噴射されるアンダーコートにより重複して塗装される部位に形成されたシボ面のシボ深さが、前記部位のうち前記塗装ガンから噴射されるアンダーコートにより重複して塗装されない部位に形成されたシボ面のシボ深さよりも深いシボ深さに形成されていることを特徴とする車両灯体構成用樹脂製基材。
【請求項３】
前記車両灯体構成用樹脂製基材には少なくとも一つの開口が形成されており、
前記アンダーコートにより重複して塗装される部位は、前記開口周囲であり、
前記開口周囲に形成されたシボ面のシボ深さが、前記開口周囲以外の部位に形成されたシボ面のシボ深さよりも深いシボ深さに形成されていることを特徴とする請求項２に記載の車両灯体構成用樹脂製基材。
【請求項４】
前記車両灯体構成用樹脂製基材は少なくとも一つの凹状部を有しており、
前記凹状部内壁に形成されたシボ面のシボ深さが、前記凹状部内壁以外の部位に形成されたシボ面のシボ深さよりも深いシボ深さに形成されていることを特徴とする請求項１に記載の車両灯体構成用樹脂製基材。
【請求項５】
前記開口の端部には樹脂製リフレクター基材が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の車両灯体構成用樹脂製基材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両灯体構成用樹脂製基材に係り、特に予め設定されたパスに従って移動する塗装ロボットの塗装ガンから噴射されるアンダーコートにより部位ごとに異なる厚みのアンダーコート膜が形成されるシボ面が形成された車両灯体構成用樹脂製基材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等の車両の前照灯等を構成する部品であるエクステンション基材等の車両灯体構成用樹脂製基材が知られている（例えば特許文献１参照）。この特許文献１に記載のエクステンション基材表面にはアンダーコート層が形成され、さらにその上に反射材が蒸着されている。一般に、アンダーコート層は、予め設定されたパスに従って移動する塗装ロボットの塗装ガンからアンダーコートを噴射することにより形成される。
【特許文献１】特開２０００−１０６０１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、エクステンション基材等の車両灯体構成用樹脂製基材の各部位に深さが略均一のシボ面が形成されている場合があり、この深さが略均一のシボ面が形成された車両灯体構成用樹脂製基材に対してアンダーコートを噴射すると、車両灯体構成用樹脂製基材形状に起因する塗装ガンのパス設定の制限等の理由から、各部位ごとにアンダーコート膜の厚みが変動し、異なる厚みのアンダーコート膜が各部位のシボ面に形成され、アンダーコート塗装後（アンダーコート膜形成後）のシボ面のシボ深さが不均一になり（例えば、ある部位のシボ面のシボ深さはシボがほぼ埋まりシボ深さ略０、それ以外の部位のシボ面のシボ深さは所望の深さになり）、その結果、反射材蒸着後のエクステンション基材のシボ面の見栄えを均一にすることができないという問題がある。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、予め設定されたパスに従って移動する塗装ロボットの塗装ガンから噴射されるアンダーコートにより、各部位ごとにアンダーコートの厚みが変動し、異なる厚みのアンダーコート膜が各部位のシボ面に形成されたとしても、アンダーコート塗装後（アンダーコート膜形成後）の各部位のシボ面のシボ深さを所望の深さ（略均一の深さ）にすることができ、反射材蒸着後のエクステンション基材のシボ面の見栄えを略均一にすることができる車両灯体構成用樹脂製基材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸が互いに直交する座標系で定義される空間内に所定姿勢で配置され、該空間内に予め設定されたパスに従って移動する塗装ロボットの塗装ガンから噴射されるアンダーコートにより部位ごとに異なる厚みのアンダーコート膜が形成されるシボ面が形成された車両灯体構成用樹脂製基材において、前記アンダーコート膜形成後の前記シボ面のシボ深さが所望の深さとなるように、前記アンダーコート膜形成前の前記シボ面のシボ深さが前記部位ごとに異なる深さに形成されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、アンダーコート膜形成後のシボ面のシボ深さが所望の深さとなるように、アンダーコート膜形成前のシボ面のシボ深さが部位ごとに異なる深さに形成されているので、予め設定されたパスに従って移動する塗装ロボットの塗装ガンから噴射されるアンダーコートにより、各部位ごとにアンダーコートの厚みが変動し、異なる厚みのアンダーコート膜が各部位のシボ面に形成されたとしても、アンダーコート塗装後（アンダーコート膜形成後）の各部位のシボ面のシボ深さを所望の深さ（略均一の深さ）にすることができる。従って、反射材蒸着後のエクステンション基材のシボ面の見栄えを略均一にすることが可能となる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記部位のうち前記塗装ガンから噴射されるアンダーコートにより重複して塗装される部位に形成されたシボ面のシボ深さが、前記部位のうち前記塗装ガンから噴射されるアンダーコートにより重複して塗装されない部位に形成されたシボ面のシボ深さよりも深いシボ深さに形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、予め設定されたパスに従って移動する塗装ロボットの塗装ガンから噴射されるアンダーコートにより重複して塗装される部位に形成されたシボ面のシボ深さが、それ以外の部位（上記塗装ロボットの塗装ガンから噴射されるアンダーコートにより重複して塗装されない部位）に形成されたシボ面のシボ深さよりも深いシボ深さに形成されているので、上記塗装ロボットの塗装ガンから噴射されるアンダーコートにより重複して塗装されることにより、その重複して塗装された部位に形成されたアンダーコート膜の厚みがそれ以外の部位に形成されたアンダーコート膜の厚みより厚くなったとしても（すなわち、各部位ごとにアンダーコートの厚みが変動し、異なる厚みのアンダーコート膜が各部位のシボ面に形成されたとしても）、アンダーコート塗装後（アンダーコート膜形成後）の各部位（アンダーコートが重複して塗装された部位、それ以外の部位）のシボ面のシボ深さを所望の深さ（略均一の深さ）にすることができる。従って、反射材蒸着後のエクステンション基材のシボ面の見栄えを略均一にすることが可能となる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記車両灯体構成用樹脂製基材には少なくとも一つの開口が形成されており、前記アンダーコートにより重複して塗装される部位は、前記開口周囲であり、前記開口周囲に形成されたシボ面のシボ深さが、前記開口周囲以外の部位に形成されたシボ面のシボ深さよりも深いシボ深さに形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、予め設定されたパスに従って移動する塗装ロボットの塗装ガンから噴射されるアンダーコートにより重複して塗装される開口周囲に形成されたシボ面のシボ深さが、それ以外の部位（上記塗装ロボットの塗装ガンから噴射されるアンダーコートにより重複して塗装されない開口周囲以外の部位）に形成されたシボ面のシボ深さよりも深いシボ深さに形成されているので、上記塗装ロボットの塗装ガンから噴射されるアンダーコートにより重複して塗装されることにより、その重複して塗装された部位（開口周囲）に形成されたアンダーコート膜の厚みがそれ以外の部位（塗装ガンから噴射されるアンダーコートにより重複して塗装されない開口周囲以外の部位）に形成されたアンダーコート膜の厚みより厚くなったとしても（すなわち、各部位ごとにアンダーコートの厚みが変動し、異なる厚みのアンダーコート膜が各部位のシボ面に形成されたとしても）、アンダーコート塗装後（アンダーコート膜形成後）の開口周囲及びそれ以外の部位のシボ面のシボ深さを所望の深さ（略均一の深さ）にすることができる。従って、反射材蒸着後のエクステンション基材のシボ面の見栄えを略均一にすることが可能となる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記車両灯体構成用樹脂製基材は少なくとも一つの凹状部を有しており、前記凹状部内壁に形成されたシボ面のシボ深さが、前記凹状部内壁以外の部位に形成されたシボ面のシボ深さよりも深いシボ深さに形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、凹状部内壁（予め設定されたパスに従って移動する塗装ロボットの塗装ガンから噴射されるアンダーコートが滞留する部位）に形成されたシボ面のシボ深さが、それ以外の部位（塗装ガンから噴射されるアンダーコートが滞留しない凹状部内壁以外の部位）に形成されたシボ面のシボ深さよりも深いシボ深さに形成されているので、上記塗装ロボットの塗装ガンから噴射されるアンダーコートが凹状部に滞留することにより、その凹状部内壁に形成されたアンダーコート膜の厚みがそれ以外の部位（塗装ガンから噴射されるアンダーコートが滞留しない凹状部内壁以外の部位）に形成されたアンダーコート膜の厚みより厚くなったとしても（すなわち、各部位ごとにアンダーコートの厚みが変動し、異なる厚みのアンダーコート膜が各部位のシボ面に形成されたとしても）、アンダーコート塗装後（アンダーコート膜形成後）の凹状部内壁及びそれ以外の部位のシボ面のシボ深さを所望の深さ（略均一の深さ）にすることができる。従って、反射材蒸着後のエクステンション基材のシボ面の見栄えを略均一にすることが可能となる。
【００１３】
請求項５は、請求項２に記載の発明において、前記開口の端部には前記塗装ガンから噴射されるアンダーコートにより塗装される表面を有する樹脂製リフレクター基材が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明によっても、予め設定されたパスに従って移動する塗装ロボットの塗装ガンから噴射されるアンダーコートにより重複して塗装される部位に形成されたシボ面のシボ深さが、それ以外の部位（上記塗装ロボットの塗装ガンから噴射されるアンダーコートにより重複して塗装されない部位）に形成されたシボ面のシボ深さよりも深いシボ深さに形成されているので、上記塗装ロボットの塗装ガンから噴射されるアンダーコートにより重複して塗装される（樹脂製リフレクター基材に対しては該樹脂製リフレクター基材のアンダーコートを確実にするため特に重複して塗装される傾向にある）ことにより、その重複して塗装された部位に形成されたアンダーコート膜の厚みがそれ以外の部位に形成されたアンダーコート膜の厚みより厚くなったとしても（すなわち、各部位ごとにアンダーコートの厚みが変動し、異なる厚みのアンダーコート膜が各部位のシボ面に形成されたとしても）、アンダーコート塗装後（アンダーコート膜形成後）の各部位（アンダーコートが重複して塗装された部位、それ以外の部位）のシボ面のシボ深さを所望の深さ（略均一の深さ）にすることができる。従って、反射材蒸着後のエクステンション基材のシボ面の見栄えを略均一にすることが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、反射材蒸着後のエクステンション基材のシボ面の見栄えを略均一にすることができる車両灯体構成用樹脂製基材を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態である車両灯体構成用樹脂製基材について図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図１は、本実施形態の車両灯体構成用樹脂製基材の斜視図である。
【００１８】
本実施形態の車両灯体構成用樹脂製基材は、例えば、図１に示すエクステンション基材１００であり、合成樹脂等の樹脂材料を射出成形することにより形成されている。エクステンション基材１００は、図２に示すように、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸（なお、Ｚ軸は紙面に直交する方向に延びている）が互いに直交する座標系で定義される空間内に所定姿勢（例えばＸ軸及びＹ軸で規定される載置面Ｍに対して投影面積が最大になる姿勢）で配置され、塗装ロボット（図示せず）の塗装ガンＧから噴射されるアンダーコートにより塗装され表面にアンダーコート膜が形成される。なお、このアンダーコートによる塗装は、エクステンション基材１００を形成する樹脂材料からの脱ガス等による蒸着不良、仕上がりの悪化を防止する目的で行われる。
【００１９】
塗装ロボットは、上記空間内に予め設定されたパスに従って移動しながらアンダーコートを噴射する塗装ガンＧを有する塗装装置である。図２中、各数字及び矢印は、塗装ガンＧの移動順序及び移動方向（予め設定された塗装ガンＧの移動パス）を表しており、黒数字は該数字位置で塗装ガンＧが噴射オンされることを、白抜き数字は該数字位置で塗装ガンＧが噴射オフされることを示している。
【００２０】
エクステンション基材１００は塗装ロボットの塗装ガンＧから噴射されるアンダーコートにより塗装された後（アンダーコート膜形成後）、さらにそのアンダーコート膜の上にアルミニウム等の反射材が蒸着されることにより最終的な製品であるエクステンションが製造される。なお、このエクステンションは、灯体ユニット（ＬＥＤ等の光源、リフレクター、及び投影レンズ等を含む。いずれも図示せず）等と組み合わされてデザイン的に統一感のある車両用前照灯を構成するための部品である。
【００２１】
エクステンション基材１００の略中央には仕切面１０が設けられており、この仕切面１０には灯体ユニットの投影レンズ等を露出させるための開口２０が形成されている。また、エクステンション基材１００の先端側及び上面後端側にはそれぞれ開口３０及び開口４０が形成されている。これらの開口２０、３０、４０は、エクステンション基材１００が上記空間内に所定姿勢（例えばＸ軸及びＹ軸で規定される載置面に対して投影面積が最大になる姿勢）で配置された場合に、Ｚ軸上方向に立ち上がる形状に形成されている。なお、開口２０の端部には塗装ガンＧから噴射されるアンダーコートにより塗装される表面を有する樹脂製リフレクター基材が設けられていてもよい。
【００２２】
開口２０と開口３０との間には装飾目的のカットが施された二つの装飾面５０、６０が形成されている。図１に示すように、二つの装飾面５０、６０は所定角度で交差しており、この装飾面５０、６０及び仕切面１０により凹状部７０が形成されている。この凹状部７０は、エクステンション基材１００が上記空間内に所定姿勢（例えばＸ軸及びＹ軸で規定される載置面に対して投影面積が最大になる姿勢）で配置された場合に、Ｚ軸下方向に窪む形状に形成されている。
【００２３】
エクステンション基材１００の表面の各部位（例えば仕切面１０表面１１、開口２０周囲２１、開口３０周囲３１、開口４０周囲４１、及び二つの装飾面５０、６０表面）にはシボ加工によりシボ面が形成されている。
【００２４】
塗装ロボットの塗装ガンＧから噴射されるアンダーコートによりエクステンション基材１００を塗装すると、各種の理由（例えば図３に示すように塗装ロボットの塗装ガンＧから噴射されるアンダーコートにより各部位のシボ面が重複して塗装される、あるいは、塗装ロボットの塗装ガンＧから噴射されるアンダーコートが凹状部７０に滞留する等）により、各部位ごとにアンダーコートの厚みが変動し、異なる厚みのアンダーコート膜（例えば開口周囲のシボ面のアンダーコート膜の厚みが２０μｍ、それ以外の部位のシボ面のアンダーコート膜の厚みが７μｍ）が各部位（例えば開口周囲、それ以外の部位）のシボ面に形成される。
【００２５】
このため、仮に、各部位（例えば開口周囲、それ以外の部位）のシボ面のシボ深さが均一（例えば２０μｍ）であるとすると、アンダーコート塗装後（アンダーコート膜形成後）のシボ面のシボ深さが不均一になり（例えば、開口周囲のシボ面のシボ深さはシボがほぼ埋まり２０μｍ−２０μｍ＝０μｍ、それ以外の部位のシボ面のシボ深さは所望の深さ２０μｍ−７μｍ＝１３μｍ）、その結果、反射材蒸着後のエクステンション基材１００のシボ面の見栄えを均一にすることができない。
【００２６】
この問題を解決するため、本実施形態のエクステンション基材１００では、アンダーコート膜形成後の各部位のシボ面のシボ深さが所望の深さとなるように、アンダーコート膜形成前の各部位のシボ面のシボ深さが各部位ごとに異なる深さに形成されている。
【００２７】
例えば、塗装ロボットの塗装ガンＧから噴射されるアンダーコートにより重複して塗装される開口周囲（開口２０周囲２１、開口３０周囲３１、開口４０周囲４１）に形成されたシボ面のシボ深さが、それ以外の部位（塗装ロボットの塗装ガンＧから噴射されるアンダーコートにより重複して塗装されない開口周囲以外の部位）に形成されたシボ面のシボ深さよりも深いシボ深さ（例えば開口周囲のシボ深さが５０μｍ、それ以外の部位のシボ面のシボ深さが３７μｍ）に形成されている。
【００２８】
従って、塗装ロボットの塗装ガンＧから噴射されるアンダーコートにより開口周囲が重複して塗装されることにより、その重複して塗装された開口周囲に形成されたアンダーコート膜の厚みがそれ以外の部位（塗装ガンから噴射されるアンダーコートにより重複して塗装されない開口周囲以外の部位）に形成されたアンダーコート膜の厚みより厚くなったとしても（例えば開口周囲のシボ面のアンダーコート膜の厚みが２０μｍ、それ以外の部位のシボ面のアンダーコート膜の厚みが７μｍ）、アンダーコート塗装後（アンダーコート膜形成後）の開口周囲及びそれ以外の部位のシボ面のシボ深さを所望の深さ（例えばアンダーコート塗装後の開口周囲のシボ面のシボ深さが５０μｍ−２０μｍ＝３０μｍ、それ以外の部位のシボ面のシボ深さが３７μｍ−７μｍ＝３０μｍ。略均一の深さ）にすることができる。従って、反射材蒸着後のエクステンション基材１００のシボ面の見栄えを略均一にすることが可能となる。
【００２９】
また、例えば、凹状部７０内壁（予め設定されたパスに従って移動する塗装ロボットの塗装ガンから噴射されるアンダーコートが滞留する装飾面５０、６０及び仕切面１０）に形成されたシボ面のシボ深さが、それ以外の部位（塗装ガンから噴射されるアンダーコートが滞留しない凹状部７０内壁以外の部位）に形成されたシボ面のシボ深さよりも深いシボ深さ（例えば凹状部７０内壁のシボ深さが５０μｍ、それ以外の部位のシボ面のシボ深さが３７μｍ）に形成されている。
【００３０】
従って、塗装ロボットの塗装ガンＧから噴射されるアンダーコートが凹状部７０に滞留することにより、その凹状部７０内壁（装飾面５０、６０及び仕切面１０）に形成されたアンダーコート膜の厚みがそれ以外の部位（塗装ガンＧから噴射されるアンダーコートが滞留しない凹状部７０内壁以外の部位）に形成されたアンダーコート膜の厚みより厚くなったとしても（例えば凹状部７０内壁のシボ面のアンダーコート膜の厚みが２０μｍ、それ以外の部位のシボ面のアンダーコート膜の厚みが７μｍ）、アンダーコート塗装後（アンダーコート膜形成後）の凹状部７０内壁及びそれ以外の部位のシボ面のシボ深さを所望の深さ（例えばアンダーコート塗装後の凹状部７０内壁のシボ面のシボ深さが５０−２０＝３０μｍ、それ以外の部位のシボ面のシボ深さが３７−７＝３０μｍ。略均一の深さ）にすることができる。従って、反射材蒸着後のエクステンション基材１００のシボ面の見栄えを略均一にすることが可能となる。
【００３１】
以上説明したように、本実施形態のエクステンション基材１００によれば、アンダーコート膜形成後のシボ面のシボ深さが所望の深さ（例えば３０μｍ）となるように、アンダーコート膜形成前のシボ面のシボ深さが部位ごとに異なる深さに形成されている（例えば開口周囲のシボ面のシボ深さが５０μｍ、それ以外の部位のシボ面のシボ深さが３７μｍ）ので、予め設定されたパスに従って移動する塗装ロボットの塗装ガンＧから噴射されるアンダーコートにより、各部位（例えば開口周囲とそれ以外の部位）ごとにアンダーコートの厚みが変動し、異なる厚みのアンダーコート膜が各部位のシボ面に形成された（例えば開口周囲のシボ面のアンダーコート膜の厚みが２０μｍ、それ以外の部位のシボ面のアンダーコート膜の厚みが７μｍ）としても、アンダーコート塗装後（アンダーコート膜形成後）の各部位のシボ面のシボ深さを所望の深さ（例えばアンダーコート塗装後の開口周囲のシボ面のシボ深さが５０−２０＝３０μｍ、それ以外の部位のシボ面のシボ深さが３７−７＝３０μｍ。略均一の深さ）にすることができる。従って、反射材蒸着後のエクステンション基材１００のシボ面の見栄えを略均一にすることが可能となる。
【００３２】
なお、事前に塗装ガンＧから噴射されるアンダーコートによりエクステンション基材１００（例えば各部位のシボ面のシボ深さが均一であるエクステンション基材１００）を塗装し、各部位（上記例では開口周囲とそれ以外の部位）のシボ面に形成されたアンダーコート膜の厚み（上記例では開口周囲のシボ面のアンダーコート膜の厚みが２０μｍ、それ以外の部位のシボ面のアンダーコート膜の厚みが７μｍ）を測定することで、アンダーコート膜形成前の各部位のシボ面のシボ深さ（上記例では開口周囲のシボ面のシボ深さが５０μｍ、それ以外の部位のシボ面のシボ深さが３７μｍ）を定めることが可能である。なお、各部位のシボ深さは、例えば、規格化されたテーブル（例えば株式会社棚沢八光社のシボサンプル等）に基づき指定する。
【００３３】
次に変形例について説明する。
【００３４】
上記実施形態では、車両灯体構成用樹脂製基材がエクステンション基材１００である例について説明したが本発明はこれに限定されない。車両灯体構成用樹脂製基材は、車両灯体（例えば前照灯）を構成する他の部品の基材であってもよい。
【００３５】
また、上記実施形態では、アンダーコート膜形成前の開口周囲あるいは凹状部７０内壁のシボ面のシボ深さが他の部位よりも深くなっているように説明したが本発明はこれに限定されない。要は、予め設定されたパスに従って移動する塗装ロボットの塗装ガンＧから噴射されるアンダーコートにより塗装されることにより、他の部位のシボ面に形成されるアンダーコート膜の厚みよりも厚い厚みのアンダーコート膜が形成される（形成されるであろうと想定される）部位（例えば開口周囲、あるいは、凹状部７０内壁）のシボ面のシボ深さが、他の部位のシボ面のシボ深さよりも深く形成されていればよい。
【００３６】
上記実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎない。これらの記載によって本発明は限定的に解釈されるものではない。本発明はその精神または主要な特徴から逸脱することなく他の様々な形で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施形態である車両灯体構成用樹脂製基材（エクステンション基材）の斜視図である。
【図２】塗装ロボットの塗装ガンの移動パスの例を説明するための図である。
【図３】塗装ガンから噴射されるアンダーコートにより重複して塗装されることにより、異なる厚みとなることを説明するための図である。
【符号の説明】
【００３８】
１００…エクステンション基材、１０…仕切面、１１…表面、２０…開口、２１…開口周囲、３０…開口、３１…開口周囲、４０…開口、４１…開口周囲、５０…装飾面、６０…装飾面、７０…凹状部、Ｇ…塗装ガン、Ｍ…載置面
【図１】
0004656116.tif 000002
【図２】
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【図３】
0004656116.tif 000004