(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数種のインキによるインキ印刷層を透明乃至半透明なプラスチックフィルム上に形成する容器用プラスチックラベルの製造方法であって、複数種のインキをそれぞれのインキ中のバインダー成分の種類に応じて２種のグループに分け、一方のグループに属するインキが水又は有機溶剤乾燥型の非白色インキであり、他方のグループに属するインキが、前記非白色インキに含まれるバインダー成分と異なるバインダー成分を含有する水又は有機溶剤乾燥型の白色インキであり、前記非白色インキがバインダー成分の主成分としてアクリル系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、および硝化綿系樹脂から選択された少なくとも一種の樹脂を含むインキであり、前記白色インキがバインダー成分の主成分としてウレタン系樹脂を含み、且つ白色着色剤として酸化チタンを含有するインキであり、プラスチックフィルムの容器とは反対側の面に、前記非白色インキにより文字又は図柄を表す非白色インキ印刷層を形成するとともに、プラスチックフィルムの容器側の面に、前記白色インキにより前記文字又は図柄を表す非白色インキ印刷層よりも塗布面積が広い背景としての白色ベタ印刷層を形成することを特徴とする容器用プラスチックラベルの製造方法。
【請求項２】
複数種のインキのうち、前記一方のグループに属する非白色インキが水性インキであり、且つ前記他方のグループに属する白色インキが油性インキであるか、又は前記一方のグループに属する非白色インキが油性インキであり、且つ前記他方のグループに属する白色インキが水性インキである請求項１記載の容器用プラスチックラベルの製造方法。
【請求項３】
複数種のインキのうち、（１）前記一方のグループに属する非白色インキが水性アクリル系インキであり、前記他方のグループに属する白色インキが水性ウレタン系インキ、（２）前記一方のグループに属する非白色インキが油性塩化ビニル・酢酸ビニル系インキであり、前記他方のグループに属する白色インキが油性ウレタン系インキ、（３）前記一方のグループに属する非白色インキが油性アクリル系カラーインキであり、前記他方のグループに属する白色インキが油性ウレタン系インキ、または（４）前記一方のグループに属する非白色インキが油性ポリアミド・硝化綿系インキであり、前記他方のグループに属する白色インキが油性ウレタン系インキである請求項１記載の容器用プラスチックラベルの製造方法。
【請求項４】
複数種のインキによるインキ印刷層を透明乃至半透明なプラスチックフィルム上に形成する容器用プラスチックラベルの製造方法であって、複数種のインキをそれぞれのインキ中のバインダー成分の種類に応じて２種のグループに分け、一方のグループに属するインキが水乾燥型の水性の非白色インキであり、他方のグループに属するインキが、前記非白色インキに含まれるバインダー成分と異なるバインダー成分を含有し、且つ白色着色剤として酸化チタンを含有する有機溶剤乾燥型の油性の白色インキであり、プラスチックフィルムの容器とは反対側の面に、前記水性の非白色インキにより文字又は図柄を表す非白色インキ印刷層を形成するとともに、プラスチックフィルムの容器側の面に、前記油性の白色インキにより前記文字又は図柄を表す非白色インキ印刷層よりも塗布面積が広い背景としての白色ベタ印刷層を形成することを特徴とする容器用プラスチックラベルの製造方法。
【請求項５】
前記非白色インキがバインダー成分の主成分としてアクリル系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、および硝化綿系樹脂から選択された少なくとも一種の樹脂を含むインキであり、前記白色インキがバインダー成分の主成分としてウレタン系樹脂を含むインキである請求項４記載の容器用プラスチックラベルの製造方法。
【請求項６】
前記非白色インキがカラーインキである請求項１〜５の何れかの項に記載の容器用プラスチックラベルの製造方法。
【請求項７】
プラスチックフィルムが、熱収縮性フィルムである請求項１〜６の何れかの項に記載の容器用プラスチックラベルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数種のインキが用いられていても、優れた印刷適正で印刷することができ、インキ印刷層の剥離や密着不良、色彩不良等が防止され、且つ印刷スピードを向上することができる、複数種のインキによるプラスチックフィルムへの印刷方法、及び該印刷方法により作製されたプラスチックラベルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種の容器、例えば、飲料用のポリエチレンテレフタレート製ボトル（ＰＥＴボトル）などのプラスチックボトルや瓶などには、ラベルとしてプラスチックラベルが広く用いられている。このようなプラスチックラベルとしては、例えば、図３で示されるように、透明な熱収縮性フィルムの一方の面にインキ印刷層が形成された熱収縮性ラベル（シュリンクラベル）が好適に用いられている。図３は従来のプラスチックラベル（熱収縮性ラベル）の一部断面を示す概略断面図である。図３において、５は従来の熱収縮性ラベル、６は透明な熱収縮性フィルム、７はインキ印刷層、７１は文字や図柄等を表す非白色のインキによる非白色インキ印刷層、７２は白色のインキを熱収縮性フィルム６の略全面を覆うようにベタ塗り印刷された白色インキ印刷層である。熱収縮性ラベル５は、インキ印刷層７を内面として筒状に形成され、該筒状の内部に容器を嵌挿した後、加熱収縮して、容器に装着される。すなわち、熱収縮性ラベル５は、容器側から、背景となる白色インキ印刷層７２、デザイン等となる非白色インキ印刷層７１、熱収縮性フィルム６の順となっており、熱収縮性フィルム６側から非白色インキ印刷層７１によるデザイン等を視認することができる。
【０００３】
しかしながら、白色インキ印刷層７２には、文字や図柄等の非白色インキ印刷層７１によるデザインが際立って見えるように白色濃度が求められる。そのため、白色インキ印刷層７２は、熱収縮性フィルム６の略全面に厚塗りされるが、前述のように、通常、最後に印刷されるため、インキ溶剤の乾燥が不十分になり、残留溶剤が多くなることがあった。これによって、印刷物のブロッキングや臭いの問題が起こりやすくなるため、充分に乾燥をすることが必要であるが、特に熱収縮性フィルムの場合は乾燥温度を高くすることができないため、該乾燥のために印刷スピードを遅くしなければならなかった。
【０００４】
また近年、安全性などの点から、油性インキよりも長い乾燥時間を要するが、水性インキが用いられるようになっている。特に、背景となる白色インキ印刷層７２は、非白色インキ印刷層７１よりも塗布面積がかなり広いので、水性インキにより形成されていると、この白色インキ印刷層７２の乾燥に要する時間はより一層長くかかることになる。このように、白色の水性インキを用いると、白色インキ印刷層７２の乾燥時間が長くなるので、プラスチックラベル５の製造に要する時間が長くなり、製造コストが高くなる。
【０００５】
そこで、背景となるベタ塗り印刷（ベタ印刷）の白色インキ印刷層７２に対しては、比較的に乾燥が早い油性インキを用い、デザイン等としての非白色インキ印刷層７１に対しては水性インキを用いることにより、塗布面積が広い白色インキ印刷層７２の形成に要する時間を短くする方法が考えられるが、この方法では、互いに異質なインキである水性インキと油性インキとが接しているので、該層間での印刷適正が悪くなる場合があり、例えば、最外層の白色インキ印刷層７２のなじみや密着が悪くなったり、油性の白色インキ印刷層７２がデザイン等としての非白色インキ印刷層７１で用いられている水性インキを侵すといった問題が起こりやすくなる。
【０００６】
なお、近年、水性インキでも油性インキと同等の精度で印刷することが可能となっている。しかも、水性インキの方が鮮明さを有している場合もあり、環境問題だけではなく、デザインの仕上がり（表現性）からも、水性インキが好まれている。
【０００７】
また、印刷インキのバインダー成分として各種の樹脂が使用されているが、これらの樹脂のタイプが異なると、その層間で印刷適正が低下することがある。例えば、水性アクリル系インキと水性ウレタン系インキ；油性ウレタン系インキと油性塩化ビニル・酢酸ビニル系インキ；油性アクリル系カラーインキと油性ウレタン系白色インキ；油性ポリアミド・硝化綿系インキと油性ウレタン系インキを重ね塗りした場合に印刷適正が悪く、そのため、密着性やなじみ等に関するトラブルが発生する場合がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、プラスチックフィルム上に複数種のインキを用いて印刷しても、優れた印刷適正で印刷することができる複数種のインキによるプラスチックフィルムへの印刷方法、及び該印刷方法により作製された、複数種のインキによるインキ印刷層を有するプラスチックラベルを提供することにある。
本発明の他の目的は、さらに、印刷スピードを高めて生産性を向上させることができる複数種のインキのプラスチックフィルムへの印刷方法、及び該印刷方法により作製された、複数種のインキによるインキ印刷層を有するプラスチックラベルを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記目的を達成するため鋭意検討した結果、複数種のインキを、各インキ中のバインダー成分の種類に応じて、バインダー成分の種類が異なる２種のグループに分けて、同一のグループに属するインキ同士を、プラスチックフィルムの同一の面に印刷すると、各インキによるインキ印刷層の印刷適正を高めて、インキ印刷層の層間における剥離や密着不良、色彩不良等を防止することができ、しかも、印刷スピードを速めることができることを見出し、本発明を完成させた。
【００１０】
すなわち、本発明は、複数種のインキによるインキ印刷層を透明乃至半透明なプラスチックフィルム上に形成する容器用プラスチックラベルの製造方法であって、複数種のインキをそれぞれのインキ中のバインダー成分の種類に応じて２種のグループに分け、一方のグループに属するインキが水又は有機溶剤乾燥型の非白色インキであり、他方のグループに属するインキが、前記非白色インキに含まれるバインダー成分と異なるバインダー成分を含有する水又は有機溶剤乾燥型の白色インキであり、前記非白色インキがバインダー成分の主成分としてアクリル系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、および硝化綿系樹脂から選択された少なくとも一種の樹脂を含むインキであり、前記白色インキがバインダー成分の主成分としてウレタン系樹脂を含み、且つ白色着色剤として酸化チタンを含有するインキであり、プラスチックフィルムの容器とは反対側の面に、前記非白色インキにより文字又は図柄を表す非白色インキ印刷層を形成するとともに、プラスチックフィルムの容器側の面に、前記白色インキにより前記文字又は図柄を表す非白色インキ印刷層よりも塗布面積が広い背景としての白色ベタ印刷層を形成することを特徴とする容器用プラスチックラベルの製造方法である。
【００１１】
前記製造方法において、複数種のインキのうち、前記一方のグループに属する非白色インキが水性インキであり、且つ前記他方のグループに属する白色インキが油性インキであるか、又は前記一方のグループに属する非白色インキが油性インキであり、且つ前記他方のグループに属する白色インキが水性インキであってもよい。
【００１２】
前記製造方法において、複数種のインキのうち、（１）前記一方のグループに属する非白色インキが水性アクリル系インキであり、前記他方のグループに属する白色インキが水性ウレタン系インキ、（２）前記一方のグループに属する非白色インキが油性塩化ビニル・酢酸ビニル系インキであり、前記他方のグループに属する白色インキが油性ウレタン系インキ、（３）前記一方のグループに属する非白色インキが油性アクリル系カラーインキであり、前記他方のグループに属する白色インキが油性ウレタン系インキ、または（４）前記一方のグループに属する非白色インキが油性ポリアミド・硝化綿系インキであり、前記他方のグループに属する白色インキが油性ウレタン系インキであってもよい。
【００１３】
また、本発明は、複数種のインキによるインキ印刷層を透明乃至半透明なプラスチックフィルム上に形成する容器用プラスチックラベルの製造方法であって、複数種のインキをそれぞれのインキ中のバインダー成分の種類に応じて２種のグループに分け、一方のグループに属するインキが水乾燥型の水性の非白色インキであり、他方のグループに属するインキが、前記非白色インキに含まれるバインダー成分と異なるバインダー成分を含有し、且つ白色着色剤として酸化チタンを含有する有機溶剤乾燥型の油性の白色インキであり、プラスチックフィルムの容器とは反対側の面に、前記水性の非白色インキにより文字又は図柄を表す非白色インキ印刷層を形成するとともに、プラスチックフィルムの容器側の面に、前記油性の白色インキにより前記文字又は図柄を表す非白色インキ印刷層よりも塗布面積が広い背景としての白色ベタ印刷層を形成することを特徴とする容器用プラスチックラベルの製造方法を提供する。この製造方法において、前記非白色インキがバインダー成分の主成分としてアクリル系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、および硝化綿系樹脂から選択された少なくとも一種の樹脂を含むインキであり、前記白色インキがバインダー成分の主成分としてウレタン系樹脂を含むインキであってもよい。上記の各製造方法において、前記非白色インキはカラーインキであってもよい。
【００１４】
前記各製造方法において、プラスチックフィルムとしては、熱収縮性フィルムであることが好ましい。
【００１５】
なお、本明細書においては、上記発明のほか、複数種のインキによるインキ印刷層を透明乃至半透明なプラスチックフィルム上に形成させる、複数種のインキによるプラスチックフィルムへの印刷方法であって、複数種のインキをそれぞれのインキ中のバインダー成分の種類に応じて２種のグループに分け、一方のグループに属するインキによるインキ印刷層をプラスチックフィルムの一方の面に形成し、他方のグループに属するインキによるインキ印刷層をプラスチックフィルムの他方の面に形成することを特徴とする複数種のインキによるプラスチックフィルムへの印刷方法、及びこの印刷方法により作製されたプラスチックラベルについても説明する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、必要に応じて図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本発明のプラスチックラベルの一例を部分的に示す概略断面図である。図１において、１はプラスチックラベル、２は透明なプラスチックフィルム、３は油性インキによるインキ印刷層（油性インキ印刷層）、４は水性インキによるインキ印刷層（水性インキ印刷層）である。プラスチックラベル１は、透明なプラスチックフィルム２の一方の面に油性インキ印刷層３が形成され、他方の面に水性インキ印刷層４が形成されている。油性インキ印刷層３と、水性インキ印刷層４とは、油性と水性との違いがあり、用いられているバインダー成分の種類が異なっている（例えば、油性インキが油性アクリル系インキで、水性インキが水性アクリル系インキである場合、用いられているバインダー成分としてのアクリル系樹脂と、水溶性アクリル系樹脂とは異なっている）ため、従来のようにこれらのインキを重ね塗りした場合には、印刷適正が悪く、前記インキ印刷層間の密着性が低い。しかし、プラスチックラベル１では、油性インキ印刷層３と、水性インキ印刷層４とは、それぞれプラスチックフィルム２の異なる面に形成されており、接していないため、上記のような問題が生じない。
【００１７】
また、図２は本発明のプラスチックラベルの他の例を部分的に示す概略断面図である。図２において、１１はプラスチックラベル、２１は透明なプラスチックフィルム、３１はバインダー成分として水溶性ウレタン系樹脂を主成分として含有する白色の水性インキ（水性ウレタン系白色インキ）によるインキ印刷層（水性ウレタン系白色インキ印刷層）、４１はバインダー成分として水溶性アクリル系樹脂を主成分として含有する非白色の水性インキ（水性アクリル系非白色インキ）によるインキ印刷層（水性アクリル系非白色インキ印刷層）である。プラスチックラベル１１は、透明なプラスチックフィルム２１の一方の面に水性ウレタン系白色インキ印刷層３１が形成され、他方の面に水性アクリル系非白色インキ印刷層４１が形成されている。水性ウレタン系白色インキ印刷層３１と、水性アクリル系非白色インキ印刷層４１とは、同じ水性インキであるが、バインダー成分が異なるため、従来のようにこれらのインキを重ね塗りした場合には、印刷適正が悪く、前記インキ印刷層間の密着性が低くなったり、なじみが悪い場合がある。しかし、プラスチックラベル１１では、水性ウレタン系白色インキ印刷層３１と、水性アクリル系非白色インキ印刷層４１とは、それぞれプラスチックフィルム２１の異なる面に形成されており、接していないため、上記のような問題が生じない。
【００１８】
このように、図１及び２に係るプラスチックラベル（１，１１）では、バインダー成分の種類が互いに異なる異質なインキ印刷層同士は積層せずに、プラスチックフィルムの２つの面に分けており、異質なインキからなるインキ層同士が接しないようにしている。そのため、高い印刷適正で印刷することができ、インキ印刷層の密着性等が高く、インキ印刷層の剥離や密着不良、色彩不良等の各種トラブルを防止することができる。
【００１９】
もちろん、図１及び２に係るプラスチックラベル（１，１１）は、プラスチックフィルムとして透明なプラスチックフィルム２を用いているので、プラスチックフィルムの片面のみにすべてのインキ印刷層を形成した場合と同様に、ラベルとしてのデザインを示すことができる。例えば、図１に係るプラスチックラベル１では、油性インキ印刷層３を背景となるようにプラスチックフィルムのほぼ全面に設け、水性インキ印刷層４を特定のデザインを示すように設けることにより、プラスチックラベル１を水性インキ印刷層４側から見た時に、前記特定のデザインを視認することができる。一方、図２に係るプラスチックラベル１１では、水性ウレタン系白色インキ印刷層３１を背景となるようにプラスチックフィルムのほぼ全面に設け、水性アクリル系非白色インキ印刷層４１を特定のデザインを示すように設けることにより、プラスチックラベル１１を水性アクリル系非白色インキ印刷層４１側から見た時に、前記特定のデザインを視認することができる。なお、本発明では、プラスチックフィルムとしては、透明なプラスチックフィルムが好適であるが、プラスチックフィルムの一方の面側から該プラスチックフィルムを通して他方の面側に形成されているインキ印刷層の色を視認することができるものであれば、半透明なプラスチックフィルムであっても用いることもできる。すなわち、本発明では、プラスチックフィルムとしては、透明乃至半透明なプラスチックフィルムを用いることができる。
【００２０】
また、図１及び２に係るプラスチックラベル（１，１１）では、背景となる塗布面積が大きく長い乾燥時間を要するインキ印刷層を有していても、速い印刷スピードで印刷して作製することができる。例えば、図１に係るプラスチックラベル１では、背景となる塗布面積が大きいインキ印刷層として乾燥の速い油性インキ印刷層３を用いることにより、塗布面積が大きく溶媒成分の多いインキ印刷層を有していても、乾燥時間を短く抑えることができるので、速い印刷スピードで印刷することが可能である。
【００２１】
しかも、油性インキより乾燥速度が遅い水性インキを先に塗布して（印刷して）、プラスチックフィルム２の一方の面に水性インキ印刷層４を形成すると、該水性インキ印刷層４の乾燥を、後で油性インキを塗布してプラスチックフィルム２の他方の面に形成する油性インキ印刷層３における乾燥工程でも行えるので、水性インキ印刷層４の乾燥を充分に行うことができる。従って、水性インキ印刷層４のみの乾燥工程を特別に長くする必要がなく、より一層印刷スピードを向上させることができる。
【００２２】
あるいは、背景となる油性インキ印刷層３の塗布厚が厚い場合などでは、油性インキを先に塗布して、プラスチックフィルム２の一方の面に油性インキ印刷層３を形成すると、該油性インキ印刷層３の乾燥が、後で水性インキを塗布してプラスチックフィルム２の他方の面に形成する水性インキ印刷層４における乾燥工程でも可能となるため、塗布厚が厚い油性インキ印刷層３の乾燥を充分に行うことができる。従って、油性インキ印刷層３のみの乾燥工程を特別に長くする必要がなく、より一層印刷スピードを向上させることができる。また、このように油性インキを先に塗布することにより、残留溶剤量を減少させることもできる。
【００２３】
一方、図２に係るプラスチックラベル１１では、例えば、背景となる塗布面積が大きく長い乾燥時間を要するインキ印刷層として水性ウレタン系白色インキ印刷層３１を用いる場合、この長い乾燥時間を要する水性ウレタン系白色インキ印刷層３１を、デザイン等となる塗布面積が小さく且つ比較的に塗布厚が薄いため乾燥時間が短い水性アクリル系非白色インキ印刷層４１よりも先に印刷することにより、プラスチックフィルム２１の一方の面に形成された水性ウレタン系白色インキ印刷層３１の乾燥を、他方の面に後で形成される水性アクリル系非白色インキ印刷層４１のための乾燥工程でも行うことができるため、水性ウレタン系白色インキ印刷層３１を充分に乾燥することが可能であり、速い印刷スピードで印刷することが可能となる。
【００２４】
このように、本発明では、印刷する順序を適宜選択することにより、印刷スピードを向上させることができる。従って、近年のスピードが速い印刷機を用いて優れた層間接着強度を保持させつつ、効率よく印刷することができる。
【００２５】
（インキ印刷層）
本発明では、複数種のインキが用いられており、各インキからなるインキ印刷層は、それぞれのインキ中のバインダー成分の種類に応じて２種のグループに分類されて、プラスチックフィルムの何れか一方の面に形成されている。より具体的には、複数種のインキとしては、どのような種類のバインダー成分を有するインキからなる組み合わせであってもよいが、それぞれ少なくとも２種の異なるバインダー成分を含有するインキからなる組み合わせが好適である。従って、本発明では、複数種のインキとしては、例えば、少なくとも２種の異なるバインダー成分を含有するインキ（異質の複数のインキ）を用いることができる。
【００２６】
各インキ中のバインダー成分の種類に応じて分類している２種のグループとしては、例えば、水性インキと油性インキとが挙げられる。このようなインキとしては、通常、水性インキでは水に可溶又は分散可能なバインダー成分が用いられ、油性インキでは有機溶剤に可溶なバインダー成分が用いられている。該バインダー成分としては、通常、樹脂が用いられている。樹脂（水に可溶又は分散可能な樹脂、および有機溶剤に可溶な樹脂を含む）としては、例えば、ロジン、セラック、ギルソナイト、硬化ロジン、ロジンエステル、マレイン酸樹脂、フマル酸樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ケトン樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、ブチラール樹脂、スチレン・マレイン酸共重合樹脂、塩素化ポリプロピレン、アクリル系樹脂、クマロン・インデン樹脂、石油樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン系樹脂、硝化綿系樹脂（ニトロセルロースなど）、エチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、環化ゴム、塩化ゴム、アラビアゴム、デキストリンや、これらを２種以上組み合わせた混合物などの通常の印刷インキに使用されるものが挙げられる。また、樹脂は、エマルジョンの形態で用いられていてもよく、このような樹脂エマルジョンとしては、例えば、酢酸ビニルエマルジョン、アクリルエマルジョン、合成ゴムエマルジョンなどが挙げられる。
【００２７】
従って、インキとしては、例えば、バインダー成分の主成分として水溶性又は水分散性アクリル系樹脂が用いられている水性アクリル系インキ、バインダー成分の主成分として水溶性又は水分散性ウレタン系樹脂が用いられている水性ウレタン系インキ、バインダー成分の主成分としてアクリル系樹脂が用いられている油性アクリル系インキ、バインダー成分の主成分としてウレタン系樹脂が用いられている油性ウレタン系インキ、バインダー成分の主成分として塩化ビニル・酢酸ビニル系樹脂（塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂など）が用いられている油性塩化ビニル・酢酸ビニル系インキ、バインダー成分の主成分としてポリアミド系樹脂及び硝化綿系樹脂が用いられている油性ポリアミド・硝化綿系インキなどが挙げられる。
【００２８】
本発明では、それぞれのインキ中のバインダー成分の種類に応じて分類している２種のグループとしては、例えば、バインダー成分の特性が互いに異質又は異種の組み合わせからなる２種のグループであってもよい。なお、バインダー成分が同質又は同種であるインキ同士では、一般的に、バインダー成分の相溶性が高く、そのため、該インキからなるインキ印刷層間のなじみ又は相性がよく、重ね塗りした際に印刷適正が優れている。一方、バインダー成分が異質又は異種であるインキ同士では、通常、バインダー成分の相溶性が低く、そのため、該インキからなるインキ印刷層間のなじみ又は相性が悪く、重ね塗りした際に印刷適正が悪い。従って、本発明では、複数種のインキを２種のグループに分ける際に採用する基準としては、例えば、バインダー成分の種類の他、バインダー成分の特性（相溶性など）や、重ね塗りした場合における各インキ印刷層間のなじみ、相性、密着性、接着強度などの性質又は特性を採用することができる。
【００２９】
このような２種のグループの組み合わせとしては、例えば、水性インキと油性インキとの組み合わせ（特に、水性カラーインキと油性白色インキとの組み合わせ）が挙げられる。また、複数種のインキのうち、一方のグループに属するインキがカラーインキであり、他方のグループに属するインキが、前記カラーインキに含まれるバインダー成分と異なるバインダー成分を含有し、且つベタ印刷する白色インキの組み合わせが挙げられる。さらには、バインダー成分の主成分としてアクリル系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、および硝化綿系樹脂から選択された少なくとも一種の樹脂を含むインキと、バインダー成分の主成分としてウレタン系樹脂を含むインキとの組み合わせが挙げられる。より具体的には、複数種のインキが水性インキ又は油性インキの何れかである場合、重ね塗りした際に印刷適正が低いインキの組み合わせとしては、例えば、（１）水性アクリル系インキと水性ウレタン系インキとの組み合わせ、（２）油性ウレタン系インキと油性塩化ビニル・酢酸ビニル系インキとの組み合わせ、（３）油性アクリル系カラーインキと油性ウレタン系白色インキとの組み合わせ、または（４）油性ポリアミド・硝化綿系インキと油性ウレタン系インキとの組み合わせなどが挙げられる。
【００３０】
このような水性インキや油性インキは、着色剤およびバインダー成分（ベースポリマー）の他、溶剤、充填剤、可塑剤、ワックス、湿潤剤、各種安定剤、増粘剤等の添加剤などからなっている。着色剤としては、例えば、顔料（無機顔料や有機顔料など）、染料（無機染料や有機染料など）など慣用乃至公知の着色剤を用いることができる。白色インキでは、白色の着色剤として酸化チタンや炭酸カルシウムなどの白色の無機顔料が用いられている場合が多い。黒色インキでは、黒色の着色剤としてカーボンブラックなどの黒色の無機顔料が用いられている場合が多い。また、白色や黒色以外の有色のインキ（カラーインキ）では、白色や黒色以外の色を示す着色剤として、例えば、ジスアゾイエロー、ブリリアントカーミン６Ｂ、フタロシアニンブルーなどの３原色の他、ジスアゾオレンジ、ジオキサジンバイオレット、フタロシアニングリーンなどの有機顔料が用いられている場合が多い。
【００３１】
インキ印刷層の厚みは特に制限されず、例えば、プラスチックフィルムの一方の面にグラビア印刷によって形成されるインキ印刷層の厚みとしては、文字や図柄等の場合は０．２〜１０μｍ（好ましくは０．５〜５μｍ）であり、下地等のベタ印刷（主に白色）の場合は２〜２０μｍ（好ましくは３〜１０μｍ）程度の範囲から選択することができる。
【００３２】
（プラスチックフィルム）
プラスチックフィルム（２，２１）としては、特に制限されず、例えば、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレートなど）、スチレン系樹脂（ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体など）、ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂によるフィルムなどが例示できる。プラスチックフィルムは延伸フィルム及び無延伸フィルムの何れであってもよい。これらの中でも、プラスチックフィルム（ラベル基材）として、印刷性、剛性、コスト、ラベリング適性などに優れていることから、延伸ポリプロピレン系フィルム、延伸ポリエステル系フィルム、延伸ポリスチレン系フィルムが好ましい。
【００３３】
また、本発明では、一般的に白色のベタ印刷を多く使用し、且つ印刷面にラミネート加工を施すことが少ないシュリンクラベル用の熱収縮性フィルムを用いることができる。熱収縮性フィルムとしては、主に一方向に延伸したポリエステル系、ポリスチレン系、ポリプロピレン系、ポリ塩化ビニル系のフィルムなどが例示できる。
【００３４】
本発明では、プラスチックフィルムとしては、図１で用いられているように、透明なものが好ましいが、透明乃至半透明なものを用いることができる。なお、プラスチックフィルムが不透明であると、プラスチックフィルムの一方の側から見て、他方の側に印刷されたインキ印刷層を視認することができなくなるので、本発明では不透明なプラスチックフィルムは適していない。
【００３５】
プラスチックフィルムの厚みとしては、例えば、５〜１００μｍ（好ましくは１０〜８５μｍ、さらに好ましくは１５〜７０μｍ）程度の範囲から選択することができる。
【００３６】
なお、プラスチックフィルムのうちインキ印刷層を形成する表面は、印刷性を向上させるため、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、酸処理などの慣用の表面処理が施されていてもよい。
【００３７】
［プラスチックラベル］
本発明のプラスチックラベルは、それぞれのインキ中のバインダー成分の種類に応じて複数種のインキが分けられた２種のグループのうち一方のグループに属するインキを、透明乃至半透明なプラスチックフィルムの一方の面に印刷して、他方のグループに属するインキを、他方の面に印刷することにより、作製することができる。なお、本発明では、印刷方法としては、溶媒成分の多いグラビア印刷、フレキソ印刷が好適である。また、インキ印刷層の厚いスクリーン印刷にも使用できる。
【００３８】
本発明のプラスチックラベル（１，１１）としては、タックラベルや感熱ラベルの場合は、粘着剤層や感熱接着剤等による接着層が形成されていてもよい。また、インキ印刷層の表面にオーバーコート等のコーティング層が形成されていてもよい。
【００３９】
本発明のプラスチックラベルとしては、熱収縮性を利用したシュリンクラベルが好適である。なお、本発明のプラスチックラベルとしては、自己伸縮性を利用したストレッチラベルであってもよい。
【００４０】
本発明では、前述のように、使用する複数種のインキを、それぞれのインキ中のバインダー成分の種類に応じて２つのグループに分類しているので、各種のインキの長所を取り入れて、使用するインキを広い範囲から選択して組み合わせて用いることができる。すなわち、本発明では、使用するインキの組み合わせの自由度が高まっており、従来のように、インキ印刷層間のなじみや密着性による制限を省くことができる。例えば、水性インキと油性インキとを組み合わせて用いても、水性インキ印刷層と油性インキ印刷層とを直接に接触させて積層しなくてもよいので、従来のように、水性インキ印刷層及び油性インキ印刷層間のなじみや密着性の不良という問題が生じず、高い印刷適正で印刷することができる。
【００４１】
しかも、水性インキ印刷層と油性インキ印刷層とが積層されないので、例えば、乾燥の悪い水性インキを先に印刷する場合、後で他方の面に形成する油性インキ印刷層の乾燥時にも、先に一方の面に形成した水性インキ印刷層を乾燥できるので、水性インキの乾燥を充分にできるため印刷スピードを速くすることができる。
【００４２】
さらにまた、例えば、文字や図柄等の水性インキ印刷層と油性インキによるベタ印刷層とを形成する場合、水性インキ印刷層上には油性インキ印刷層が積層されないので（すなわち、油性インキによるインキ印刷層により、いわゆる「フタ」がされないので）、水性インキ印刷層中の水分が蒸発しやすい。
【００４３】
また、水性インキと油性インキとを適宜選択して用いることができるので、例えば、インキをすべて油性インキや水性インキに統一する必要がない。従って、例えば、すべて油性インキを用いた場合より、インキ印刷層中の残留溶剤量を低減することができる。あるいは、すべて水性インキを用いた場合より、乾燥速度が最も遅い水性インキ印刷層（ベタ印刷層）を、油性インキ印刷層に代えることにより、印刷スピードを向上させることができる。
【００４４】
さらに、使用するインキとしては、高い精度で印刷することができるインキ、鮮明な発色性を有しているインキや、その他の優れた特色又は性能を有する公知のインキなどから適宜選択して用いることができるので、インキ印刷層の印刷精度、鮮明性、割れ防止性、密着性などの種々の特性を向上させることができる。
従って、インキ印刷層の品質を向上させることができる。
【００４５】
また、一方の面のインキ印刷層がベタ印刷の場合（特に、ベタ印刷層の厚みが厚い場合）などにおいて、一方の面のベタ印刷層のインキを先に印刷する場合、後で他方の面に形成するインキ印刷層の乾燥時にも、先に一方の面に形成したベタ印刷層を乾燥できるので、印刷スピードを速めることができ、生産性を向上させることができる。
【００４６】
なお、本発明では、文字や図柄に用いた水性インキ印刷層の背景としての白色インキ層（ベタ印刷層）として、水性白色インキを用いない場合は、印刷機の版やドクターの損傷（いわゆる「へたり」）を防止することができる。
【００４７】
従って、本発明の方法により印刷すると、インキ印刷層間のなじみや密着性の改善、トラッピング防止等の印刷適正の向上、印刷スピードの向上、生産性の向上のみならず、残留溶剤量の低減、印刷の品質の向上など種々の効果を発揮させることができる。
【００４８】
また、本発明のプラスチックラベルとしての熱収縮性ラベルは、熱収縮性フィルムのそれぞれの面に、２種のグループに分類されたそれぞれのグループに属するインキ（例えば、油性白色インキと水性非白色インキ）を印刷し、所望の幅の長尺帯状に切断し、例えば、背景となる層（油性白色インキによるインキ印刷層）を有する側を内側の面（裏面）にして、主延伸方向が周方向となるように筒状に丸め、両端辺を接着剤などで接着（センターシール）した後、偏平に折り畳まれるが、内側には白色インキ印刷層のみ形成されているため折り目内側のインキ割れや剥がれが起こりにくい。また、必要に応じて所望の長さに切断し、容器等に被せて加熱する場合には、フィルムの熱収縮時のインキ剥がれが起こりにくい効果がある。
【００４９】
【発明の効果】
本発明のプラスチックラベルによれば、複数種のインキをそれぞれのインキ中のバインダー成分の種類に応じて２種のグループに分け、一方のグループに属するインキによるインキ印刷層をプラスチックフィルムの一方の面に形成し、他方のグループに属するインキによるインキ印刷層をプラスチックフィルムの他方の面に形成しているので、高い印刷適正で印刷することができる。また、優れた印刷スピードで印刷を行うことができ、生産性を向上させることができる。
【００５０】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいてより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００５１】
（実施例１）
グラビア印刷機を用いて、油性アクリル系白色インキと、水性アクリル系非白色インキ（水性アクリル系カラーインキ）とを、それぞれ、透明なプラスチックフィルムの異なる面に、図４で示されるようにして印刷を行った。
【００５２】
図４は、実施例１に係る印刷工程を示す概略図である。図４において、５は長尺帯状の透明なプラスチックフィルム、５１はプラスチックフィルム５の一方の面、５２はプラスチックフィルム５の他方の面、５ａはプラスチックフィルム５の移動方向を示す。（Ａ−１，Ａ−２，・・，Ａ−ｘ）は、それぞれ、水性カラーインキ印刷工程（Ａ）における水性アクリル系カラーインキによる印刷部（水性アクリル系カラーインキ印刷部）であり、（Ｂ−１，Ｂ−２）は、それぞれ、油性白色インキ印刷工程（Ｂ）における油性アクリル系白色インキによる印刷部（油性アクリル系白色インキ印刷部）である。（６１ａ，・・，６ｘａ）は、それぞれ、水性アクリル系カラーインキ印刷部（Ａ−１，・・，Ａ−ｘ）におけるインキパン、（６１ｂ，・・，６ｘｂ）は、それぞれ、水性アクリル系カラーインキ印刷部（Ａ−１，・・，Ａ−ｘ）における圧胴、（６１ｃ，・・，６ｘｃ）は、それぞれ、水性アクリル系カラーインキ印刷部（Ａ−１，・・，Ａ−ｘ）における版胴、（６１ｄ，・・，６ｘｄ）は、それぞれ、水性アクリル系カラーインキ印刷部（Ａ−１，・・，Ａ−ｘ）におけるドクター、（６１ｅ，・・，６ｘｅ）は、それぞれ、水性アクリル系カラーインキ印刷部（Ａ−１，・・，Ａ−ｘ）における乾燥器を示す。また、（７１ａ，７２ａ）は、それぞれ、油性アクリル系白色インキ印刷部（Ｂ−１，Ｂ−２）におけるインキパン、（７１ｂ，７２ｂ）は、それぞれ、油性アクリル系白色インキ印刷部（Ｂ−１，Ｂ−２）における圧胴、（７１ｃ，７２ｃ）は、それぞれ、油性アクリル系白色インキ印刷部（Ｂ−１，Ｂ−２）における版胴、（７１ｄ，７２ｄ）は、それぞれ、油性アクリル系白色インキ印刷部（Ｂ−１，Ｂ−２）におけるドクター、（７１ｅ，７２ｅ）は、それぞれ、油性アクリル系白色インキ印刷部（Ｂ−１，Ｂ−２）における乾燥器を示す。８は印刷されたプラスチックフィルム５をロール状に巻回するロールである。
【００５３】
図４では、まず初めに、プラスチックフィルム５の一方の面５１に水性アクリル系カラーインキによる印刷を行い（水性カラーインキ印刷工程（Ａ））、その後、プラスチックフィルム５の他方の面５２に油性アクリル系白色インキによる印刷を行って（油性白色インキ印刷工程（Ｂ））、プラスチックフィルム５の異なる面（５１，５２）に、水性アクリル系カラーインキ印刷層と、油性アクリル系白色インキ印刷層とを形成させた。
【００５４】
このような印刷方法では、文字やデザインとして利用されるカラーインキ印刷層は水性アクリル系カラーインキ（水性アクリル系非白色インキ）により形成されているので、有機溶剤の使用量を低減することができる。一方、背景となる白色インキ印刷層が油性アクリル系白色インキにより形成されているので、塗布面積が大きいにもかかわらず、乾燥速度が速い。従って、水性アクリル系白色インキを使用する場合に比べて印刷スピードを速くすることができる。
【００５５】
さらに、水性インキによる印刷を行った後に、該水性インキによる印刷が行われた面とは異なる面に油性インキによる印刷を行っているので、油性インキによって水性インキ印刷層を覆うことがなく、他の面で印刷された水性インキを十分に乾燥させることができる。すなわち、油性インキの乾燥工程でも、水性インキによるインキ印刷層を乾燥させることができる。
【００５６】
しかも、背景としての白色インキ層である油性アクリル系白色インキ印刷層は、水性アクリル系カラーインキ印刷層とは接触しておらず、プラスチックフィルム５の水性アクリル系カラーインキ印刷層が形成されている面５１とは異なる面５２に形成されているので、該油性アクリル系白色インキ印刷層によって水性アクリル系カラーインキ印刷層を浸すことがなく、フィルムに対する接着強度又は密着性が高く、容易には剥離しない。すなわち、優れた印刷適正で印刷を行うことができる。
【００５７】
（実施例２）
グラビア印刷機を用いて、油性アクリル系白色インキと、水性アクリル系非白色インキ（水性アクリル系カラーインキ）とを、それぞれ、透明なプラスチックフィルムの異なる面に、図５で示されるようにして印刷を行った。
【００５８】
図５は、実施例２に係る印刷工程を示す概略図である。図５において、各符号はすべて図４と同様である。図５では、まず初めに、プラスチックフィルム５の一方の面５２に油性アクリル系白色インキによる印刷を行い（油性白色インキ印刷工程（Ｂ））、その後、プラスチックフィルム５の他方の面５１に水性アクリル系カラーインキによる印刷（水性カラーインキ印刷工程（Ａ））を行って、プラスチックフィルム５の異なる面（５１，５２）に、水性アクリル系カラーインキ印刷層と、油性アクリル系白色インキ印刷層とを形成させた。すなわち、図４と図５とでは、水性カラーインキ印刷工程（Ａ）と、油性白色インキ印刷工程（Ｂ）との順序が逆である。
【００５９】
図５で示されているように、油性白色インキ印刷工程（Ｂ）を先に行うと、優れた印刷適正で印刷を行うことができるとともに、印刷スピードを向上させることができる。より具体的には、油性アクリル系白色インキ印刷層がベタ印刷層で、しかも厚みが大きくても、先に形成した油性アクリル系白色インキ印刷層を、後で形成する水性アクリル系カラーインキ印刷層の乾燥時にも乾燥できるので、油性白色インキ印刷工程（Ｂ）における乾燥時間が短くても十分に乾燥できる。そのため、印刷スピードを向上させることができる。さらには、油性インキで用いられている有機溶剤の残留溶剤の量を低減させることも可能となる。
【００６０】
（実施例３）
グラビア印刷機を用いて、水性ウレタン系白色インキと、水性アクリル系非白色インキ（水性アクリル系カラーインキ）とを、それぞれ、透明なプラスチックフィルムの異なる面に、図６で示されるようにして印刷を行った。
【００６１】
図６は、実施例３に係る印刷工程を示す概略図である。図６において、５、５１、５２、５ａは、図４と同様である。（Ｃ−１，Ｃ−２）は、それぞれ、水性白色インキ印刷工程（Ｃ）における水性ウレタン系白色インキによる印刷部（水性ウレタン系白色インキ印刷部）である。（９１ａ，９２ａ）は、それぞれ、水性ウレタン系白色インキ印刷部（Ｃ−１，Ｃ−２）におけるインキパン、（９１ｂ，９２ｂ）は、それぞれ、水性ウレタン系白色インキ印刷部（Ｃ−１，Ｃ−２）における圧胴、（９１ｃ，９２ｃ）は、それぞれ、水性ウレタン系白色インキ印刷部（Ｃ−１，Ｃ−２）における版胴、（９１ｄ，９２ｄ）は、それぞれ、水性ウレタン系白色インキ印刷部（Ｃ−１，Ｃ−２）におけるドクター、（９１ｅ，９２ｅ）は、それぞれ、水性ウレタン系白色インキ印刷部（Ｃ−１，Ｃ−２）における乾燥器を示す。また、（Ａ−１，Ａ−２，・・，Ａ−ｘ）、（６１ａ，・・，６ｘａ）、（６１ｂ，・・，６ｘｂ）、（６１ｃ，・・，６ｘｃ）、（６１ｄ，・・，６ｘｄ）、（６１ｅ，・・，６ｘｅ）や８も図４と同様である。
【００６２】
図６では、まず初めに、プラスチックフィルム５の一方の面５２に水性ウレタン系白色インキによるベタ印刷を行い（水性白色インキ印刷工程（Ｃ））、その後、プラスチックフィルム５の他方の面５１に水性アクリル系カラーインキによる文字やデザインの印刷を行って（水性カラーインキ印刷工程（Ａ））、プラスチックフィルム５の異なる面（５１，５２）に、水性ウレタン系白色インキ印刷層と、水性アクリル系カラーインキ印刷層とを形成させた。
【００６３】
背景となる白色インキ印刷層（ベタ印刷層）は、水性ウレタン系白色インキにより形成されており、しかも塗布面積が大きいため、乾燥に時間を要するが、先に、水性アクリル系カラーインキ印刷層とは異なる面に印刷しているので、水性ウレタン系白色インキによる印刷後に行われる水性アクリル系カラーインキによる印刷中に（すなわち、水性アクリル系カラーインキの乾燥工程で）、水性ウレタン系白色インキ印刷層の乾燥不足を補うことができる。従って、背景となる白色インキ印刷層を含む全色のインキ印刷層が水性インキにより形成されているにもかかわらず、速い印刷スピードで印刷することができる。
【００６４】
しかも、背景としての白色インキ印刷層である水性ウレタン系白色インキ印刷層は、水性アクリル系カラーインキ印刷層とは接触しておらず、プラスチックフィルム５の水性アクリル系カラーインキ印刷層が形成されている面５１とは異なる面５２に形成されているので、印刷層間の接着強度、密着性等の印刷適正の問題は生じない。
【００６５】
なお、実施例１〜３では、以下の組成を有するインキを用いた。これらのインキはプラスチックラベル用のインキとして通常使用されているものである。なお、プラスチックフィルムとしては、熱収縮性の延伸ポリスチレン系フィルムを用いた。
・油性アクリル系白色インキの主成分
バインダー成分：アクリル系樹脂；溶剤：イソプロピルアルコール、酢酸エチル、酢酸プロピル、ｎ−プロピルアルコール；着色剤：酸化チタン
・水性アクリル系非白色インキの主成分
バインダー成分：水溶性アクリル系樹脂；溶剤：水、イソプロピルアルコール；着色剤：各種有機顔料
・水性ウレタン系白色インキの主成分
バインダー成分：水溶性ウレタン系樹脂；溶剤：水、イソプロピルアルコール；着色剤：酸化チタン
【００６６】
従って、プラスチックフィルムに対する本発明の印刷方法［すなわち、油性インキ及び水性インキ、又は水性アクリル系インキと水性ウレタン系インキ等のバインダー成分が異なるインキの組み合わせからなる複数種のインキを、それぞれのインキ中のバインダー成分の種類や他の特性に応じて２種のグループに分け、一方のグループに属するインキによるインキ印刷層をプラスチックフィルムの一方の面に形成し、他方のグループに属するインキによるインキ印刷層をプラスチックフィルムの他方の面に形成する印刷方法］により印刷を行うと、複数種のインキが用いられていても、優れた印刷適正で印刷を行うことができるとともに、印刷スピードを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプラスチックラベルの一例を部分的に示す概略断面図である。
【図２】本発明のプラスチックラベルの他の例を部分的に示す概略断面図である。
【図３】従来のプラスチックラベルの一部断面を示す概略断面図である。
【図４】実施例１に係る印刷工程を示す概略図である。
【図５】実施例２に係る印刷工程を示す概略図である。
【図６】実施例３に係る印刷工程を示す概略図である。
【符号の説明】
１        プラスチックラベル
２        透明なプラスチックフィルム
３        油性インキによるインキ印刷層
４        水性インキによるインキ印刷層
１１      プラスチックラベル
２１      透明なプラスチックフィルム
３１      白色の水性インキによるインキ印刷層
４１      非白色の水性インキによるインキ印刷層
５        長尺帯状の透明なプラスチックフィルム
５１      プラスチックフィルム５の一方の面
５２      プラスチックフィルム５の他方の面
５ａ      プラスチックフィルム５の移動方向
A-1，A-x  水性カラーインキ印刷部
B-1，B-2  油性白色インキ印刷部
C-1，C-2  水性白色インキ印刷部
61a，6xa  インキパン
61b，6xb  圧胴
61c，6xc  版胴
61d，6xd  ドクター
61e，6xe  乾燥器
71a，72a  インキパン
71b，72b  圧胴
71c，72c  版胴
71d，72d  ドクター
71e，72e  乾燥器
８        印刷されたプラスチックフィルム５をロール状に巻回するロール
91a，92a  インキパン
91b，92b  圧胴
91c，92c  版胴
91d，92d  ドクター
91e，92e  乾燥器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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