(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
あや巻きボビンを製作する紡織機械のための糸結装置であって、正常の糸経路の外方に配置されている、糸端を空気力に基づいて結合するためのスプライサと、スプライス接ぎすべき糸端を取り扱うための、吸い込み空気が作用するグリッパ管と、グリッパ管開口を閉鎖するための旋回可能に支承されたグリッパ管フラップとを有している形式のものにおいて、グリッパ管（２５）の上方旋回の終端位置（II）の範囲内に、グリッパ管フラップ（１８）を開閉するためのカム案内部材（３３）が配置されていて、このカム案内部材は次のように、すなわちグリッパ管（２５）がカム案内部材（３３）内に内方旋回する場合に、グリッパ管フラップ（１８）がまず「グリッパ管開口（２７）の開放」の向きに負荷され、次いでグリッパ管（２５）がカム案内部材（３３）から外方旋回する場合に、グリッパ管フラップ（１８）が「グリッパ管開口（２７）の閉鎖」の向きに負荷されるように、構成されており、カム案内部材（３３）が、グリッパ管フラップ（１８）の制御カム（６２）と協働する２つの別個の滑り軌道（４８，４９）を有しており、その際第１の滑り軌道（４８）はグリッパ管（２５）の上方旋回中にグリッパ管フラップ（１８）を制御するのに役立ち、かつ第２の滑り軌道（４９）はグリッパ管（２５）の下方旋回中にグリッパ管フラップ（１８）を制御するのに役立つことを特徴とする、あや巻きボビンを製作する紡織機械のための糸結装置。
【請求項２】
カム案内部材（３３）が基体（３０）と、この基体（３０）に一定限度可動に支承されているカム部材（３４）とを有しており、このカム部材はばねエレメント（３５）によって基本位置に位置決め可能であることを特徴とする、請求項１記載の糸結装置。
【請求項３】
グリッパ管フラップ（１８）の制御カム（６２）と協働する滑り軌道（４８及び４９）が、カム部材（３４）に配置されたウェブ（４７）によって形成されていることを特徴とする、請求項１又は２記載の糸結装置。
【請求項４】
グリッパ管開口（２７）の範囲に、常に開いているノッチ（５６）が配置されていることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の糸結装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１の上位概念に記載した形式の、あや巻きボビンを製作する紡織機械のための糸結装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような糸結装置は例えば DE 195 10 171 A1 によって公知である。
【０００３】
これら公知の装置においては、糸切れの場合あるいは繰り出しボビンの交換の際に、当該の巻き取り箇所の巻き取り箇所計算機を介して自動糸結装置及び又は自動コップ交換装置が作動せしめられる。換言すれば、まず吸い込みノズルが、ゆっくりと巻き取り方向に回転している巻き取りボビンの表面に当て付けられる。上糸をつかんだ後に、吸い込みノズルは、吸い込みノズル開口がスプライサの下方に位置せしめられるその出発位置に戻り旋回する。
【０００４】
吸い込みノズルとほとんど同時に、下方の出発位置に位置決めされているグリッパ管が上方の作業位置に旋回して、それまでの間に例えば糸テンショナ内で保持されている、繰り出しボビンから引き出された下糸を連行する。
【０００５】
グリッパ管は旋回可能に支承された、例えばばね力で負荷されたグリッパ管フラップを端部側に有している。上方旋回の際にグリッパ管は糸移しフックをもって、上糸の張られている区分を横切って、この上糸も連行し、上糸をスプライサ内で適切に位置決めする。換言すれば、グリッパ管の上方旋回中に下糸を機械的に固定しかつその糸移しフックによって上糸を連行するグリッパ管フラップはグリッパ管が上方の終端位置に走入する際に適当なカム部材によって幾分か開かれ、したがって糸は「ぴんと張った」状態でスプライサ内に挿入される。
【０００６】
スプライサ切断器の切断の後に下糸の残部はグリッパ管によって吸い込まれる。次いでグリッパ管は再びその出発位置に戻り旋回する。グリッパ管の下方旋回の際に、カム部材において案内されるグリッパ管フラップは最初は、グリッパ管の開口が少なくとも部分的に開かれている位置にとどまる。グリッパ管フラップは、カム部材を離れた後に初めて、負圧の作用あるいは適当なばねエレメントの作用でグリッパ管を閉鎖する。
【０００７】
このような構造の欠点は、グリッパ管フラップがカム部材によってまだ開かれている間に、糸切れあるいはクリーナ切断が生じると、グリッパ管が糸を吸い込んで、下方に運動させる危険があることである。次いで糸が後続の糸切れ切替あるいはクリーナ切替の際に糸テンショナの下方で改めて吸い込まれると、グリッパ管のフラップに巻き付くことがあり、このことは糸結装置の著しい障害を意味する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、前述の背景技術から出発して、本発明の根底を成す課題は、公知の糸結装置を改善することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この課題は本発明によれば請求項１に記載されているような装置によって解決される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の有利な実施の形態は従属請求項に記載されている。
【００１１】
本発明の実施の形態においては、グリッパ管フラップはグリッパ管の上方旋回若しくは下方旋回の際にそれぞれ異なって案内される。このことは、スプライサ内への糸の挿入位相におけるグリッパ管の上方旋回の際に、グリッパ管フラップがまず、フラップがグリッパ管開口から持ち上げられるように、案内されることができるという利点を有している。この場合糸はぴんと張られる。糸がスプライサ内で締め付けられた後に、グリッパ管フラップは閉じられる。グリッパ管の下方旋回の際にグリッパ管フラップは閉じられたままであり、したがって糸切れの際に糸がグリッパ管によって吸い込まれることはない。
【００１２】
この場合グリッパ管フラップの閉鎖運動は単に作用している負圧によって達成されるだけでなしに、グリッパ管フラップの制御カムがカム案内部材のばね負荷されているカム部材の滑り軌道に接触することによっても達成される。
【００１３】
本発明の構成では、案内装置は、２つの別個の滑り軌道を有しており、これらの滑り軌道はグリッパ管フラップの制御カムと順次に協働する。
【００１４】
この場合、図３〜５に示すように第１の上方の滑り軌道は、グリッパ管フラップがカム案内部材内へのグリッパ管の内方旋回の際にグリッパ管フラップの制御カムによってグリッパ管開口から持ち上げられるようにするのに対し、第２の下方の滑り軌道は、グリッパ管フラップがカム案内部材からのグリッパ管の外方旋回の際に常に閉じられているようにする。
【００１５】
請求項２に記載したように、カム案内部材は大体において基体とカム部材とから成り、基体は保持体を介して巻き取り箇所ケーシングに定置に固定されており、カム部材は基体に一定限度可動に支承され、ばね力で負荷されている。この場合カム部材はばねエレメントによって所定の基本位置に位置決めされる。
【００１６】
請求項３に記載したように、グリッパ管の旋回経路内に達していて、両方の別個の滑り軌道を形成しているウェブを有しているカム部材は次のように支承されている。すなわちグリッパ管フラップの制御カムがグリッパ管の上方旋回の際に外方に向かって変位せしめられ、これによってグリッパ管フラップがグリッパ管開口から幾分か持ち上げられるように、支承されている。グリッパ管の下方旋回の際に、グリッパ管フラップの制御カムが第２の滑り軌道に沿って案内されるときに、カム案内部材のカム部材はグリッパ管フラップの制御カムにばね作用で追従し、このことにより、グリッパ管フラップは作用する負圧に対して付加的に、ばね力で負荷されたカム部材によって更に負荷され、これによって常に確実に閉鎖位置に保持される。
【００１７】
請求項４に記載したように、グリッパ管はグリッパ管開口の範囲にノッチを有しており、このノッチによってスプライサ切断器の切断の後に、下糸の残りが吸出される。換言すれば、グリッパ管開口の範囲のこのノッチによって、グリッパ管フラップがグリッパ管開口上に完全に接触している場合でも、過剰の糸長の除去が行われる。
【００１８】
【実施例】
以下においては、図面に示した実施例によって本発明の構成を具体的に説明する。
【００１９】
図１においては、あや巻きボビンを製作する紡織機械１，図示の実施例では自動あや巻き機が正面図で概略的に示されている。このような自動あや巻き機は普通はその図示していない端部フレームの間に多数の同じような作業箇所、この場合巻き取り箇所２を有している。
【００２０】
これらの巻き取り箇所においては、周知のように、したがって詳細に説明することはしないが、リング精紡機で生産された紡績コップ９が大体積のあや巻きボビン１５に巻き替えられる。
【００２１】
その製作後にあや巻きボビン１５は自動的に働くサービス装置、有利には図示していないあや巻きボビン交換器によって、機械長手方向のあや巻きボビン搬送装置２１に引き渡され、機械端部側に配置されてボビン積み込みステーションあるいは類似のものに搬送される。
【００２２】
このような自動あや巻き器は更に、ボビン及び木管搬送システム３の形の準備装置を有している。このボビン及び木管搬送システム３内では、搬送皿８上の紡績コップ９若しくは空木管が循環する。
【００２３】
更にこのような自動あや巻き器は普通は中央制御ユニットを有しており、この中央制御ユニットは機械母線を介して個々の巻き取り箇所２の別個の作業箇所計算機２９並びにサービス装置の制御装置と接続されている。
【００２４】
前述の木管搬送システム３については、図１においては単にコップ供給区間４と、可逆駆動可能な貯蔵区間５と、巻き取り箇所２に通じている横搬送区間６と、木管戻し区間７とだけが示されている。
【００２５】
供給された紡績コップ９は、横搬送区間６の範囲で巻き取り箇所２にある繰り出し箇所６０において、大体積のあや巻きボビン１５に巻き替えられる。この場合、個々の巻き取り箇所は、周知のように、したがって単に概略的にだけ示した、種々の装置を有しており、これらの装置はこれらの作業箇所の規定どおりの運転を保証する。これらの装置は例えば吸い込みノズル１２，グリッパ管２５、並びに糸結装置１０である。この場合糸結装置１０は有利には空気力式のスプライサとして構成されている。
【００２６】
空気力式のスプライサは正常の糸走行経路に関して幾分か引っ込められていて、上方の締め付け切断装置１１と下方の締め付け切断装置１７とを有している。
【００２７】
更にこのような巻き取り箇所２は、糸テンショナ、糸クリーナ、パラフィン処理装置、糸切断装置、糸張力センサ並びに下糸センサのような、別の、詳細には図示していない装置を有している。
【００２８】
全体を符号２４で示した巻き取り装置はボビン枠２８から成り、このボビン枠は旋回軸１３を中心として可動に支承されていて、あや巻きボビン木管を回転可能に保持する装置を有している。
【００２９】
巻き取りプロセス中にあや巻きボビン１５はその表面を溝ドラム１４上に接触させていて、この溝ドラムにより摩擦力結合で駆動される。
【００３０】
既に述べたように、各巻き取り箇所２は吸い込みノズル１２とグリッパ管２５とを有しており、これらの吸い込みノズル及びグリッパ管はそれぞれ吸い込み空気接続部を介して機械長手方向に沿った吸い込み通路３７に接続されている。この場合吸い込みノズル１２は旋回軸１６を中心として、かつグリッパ管２５は旋回軸２６を中心として、一定限度旋回可能に支承されている。
【００３１】
更にグリッパ管２５はその自由端部にグリッパ管フラップ１８を有しており、このグリッパ管フラップはグリッパ管開口２７を閉じることを可能にする。グリッパ管フラップ１８については以下に、特に図２及び３〜５によって、より詳細に説明する。
【００３２】
特に図２及び３〜５から分かるように、グリッパ管フラップ１８は旋回軸１９を中心にして一定限度旋回可能に支承されている。更に旋回軸１９の範囲内でグリッパ管２５とグリッパ管フラップ１８との間にばねエレメント５３を挿入しておくことができ、このばねエレメントはグリッパ管フラップ１８を「グリッパ管開口２７の閉鎖」の向きに負荷する。
【００３３】
特に図３〜５から分かるように、グリッパ管フラップ１８はそのフロントプレート６５に前方に向かって突出している糸移しフック２３を、かつこの糸移しフックと旋回軸１９との間に糸案内装置を有している。この場合糸案内装置は大体においてグリッパ管旋回方向Ｓに突出しているノーズ状の付加部６１から成っている。
【００３４】
更にグリッパ管フラップ１８は制御カム６２を有しており、この制御カムはグリッパ管２５の上方の終端位置 II の範囲内で不動に配置されているカム案内部材３３と関連して、グリッパ管フラップ１８の規定された開放及び閉鎖を可能にする。
【００３５】
図３〜５から分かるように、カム案内部材３３は、保持部５１を介して例えば巻き取り箇所ケーシング３６に固定されている基体３０と、旋回軸２２を介して一定限度可動に基体３０と結合されているカム部材３４とから成っている。この場合基体３０とカム部材３４との間にはばねエレメント３５，有利には圧縮ばね、が挿入されている。このばねエレメント３５により、カム部材３４は負荷されていない状態では常に図３に示した基本位置にあり、この基本位置ではカム部材３４はストッパ５０をもって保持部５１に支えられている。
【００３６】
カム部材３４は中央のウェブ４７を有しており、その両方の側面はそれぞれ滑り軌道４８若しくは滑り軌道４９を形成している。滑り軌道４８若しくは４９は、グリッパ管２５の走入の際にグリッパ管フラップ１８の制御カム６２と協働する。
【００３７】
装置の機能
糸切れ又はクリーナ切断の際に下糸５５は一般に図示していない糸テンショナ内で保持されているのに対し、上糸５２はあや巻きボビン１５の表面上に巻き取られている。
【００３８】
このことは、まず吸い込みノズル１２が、ゆっくりと巻き取り方向に回転しているあや巻きボビン１５の表面の近くにもたらされて、上糸５２を受容しなければならないことを意味する。次いで吸い込みノズル１２はその下方の作業位置（図２を見よ）に旋回し、その際上糸５２をクリーナ、切断装置ならびにスプライサ装置１０の下方に配置された開かれている締め付け切断装置１７内に入れる。
【００３９】
次いでグリッパ管２５によって下糸５５が運ばれて来る。このためにグリッパ管２５はそのグリッパ管開口２７を糸テンショナの直ぐ下側に旋回させ、そこで空気力により下糸５５をつかむ。この場合グリッパ管フラップ１８に配置されている制御カム６２が図示していない下方のカム案内部材上を滑り、これによりグリッパ管フラップ１８が「グリッパ管フラップ１８の上方旋回」の向きに負荷される。
【００４０】
グリッパ管２５の上方旋回の際にグリッパ管フラップ１８は再び閉じ、これによって下糸５５を機械的に固定する。上方の終端位置 II へのその経路上でグリッパ管２５はそのグリッパ管フラップ１８に配置されている糸移しフック２３で上糸５２の経路を横切り、上糸を連行する。
【００４１】
図３〜５に示すように、グリッパ管フラップ１８の制御カム６２はカム案内部材３３内に走入する際にカム部材３４の滑り軌道４８と協働する。カム部材３４はストッパ５０をもって保持部５１に支えられているので、グリッパ管フラップ１８の制御カム６２は外方に向かって押され、その際グリッパ管フラップ１８を矢印Ｒの方向に旋回させる。グリッパ管フラップ１８のこの旋回によって、単にグリッパ管開口２７が幾分か開かれて、下糸５５が作用している負圧の作用でぴんと張られるだけでなしに、糸移しフック２３に巻き掛けられている上糸５２も緊張せしめられる。この場合グリッパ管フラップ１８の旋回はグリッパ管２５内の負圧に抗して、並びに、ばねエレメント５３が存在していれば、そのばね力に抗して行われる。
【００４２】
グリッパ管フラップ１８の制御カム６２が滑り軌道４８を通過すると直ちに、制御カム６２は内方に旋回する。換言すれば、グリッパ管開口２７は既にグリッパ管２５のこの終端位置 II においてグリッパ管フラップ１８によって再び確実に閉じられる。
【００４３】
次いでグリッパ管２５が下方旋回する際に、制御カム６２は第２の滑り軌道４９に沿って滑り、その際、図５に示すように、カム案内部材３３のカム部材３４を矢印ＫＳの方向に旋回させる。この場合カム案内部材３３の基体３０とカム部材３４との間に挿入されているばねエレメント３５はグリッパ管フラップ１８の制御カム６２を付加的にばね力で負荷して、グリッパ管２５が下方旋回の際にグリッパ管フラップ１８によって、既にグリッパ管２５の旋回経路のこの範囲において、常に確実に閉じられていることを保証する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  あや巻きボビンを製作する紡織機械、この場合自動あや巻き機の巻き取り箇所の断面図である。
【図２】  空気力式のスプライサの形の糸結装置並びに種々の位置に位置決め可能なグリッパ管を示した図である。
【図３】  グリッパ管のグリッパ管フラップの制御カムを負荷するための本発明によるカム案内部材を示した図である。
【図４】  グリッパ管のグリッパ管フラップの制御カムを負荷するための本発明によるカム案内部材を示した図である。
【図５】  グリッパ管のグリッパ管フラップの制御カムを負荷するための本発明によるカム案内部材を示した図である。
【符号の説明】
１  紡織機械、自動あや巻き機、  ２  巻き取り箇所、  ３  ボビン及び木管搬送システム、  ４  コップ供給区間、  ５  貯蔵区間、  ６  横搬送区間、  ７  木管戻し区間、  ８  搬送皿、  ９  紡績コップ、  １０  糸結装置、スプライサ、  １１  締め付け切断装置、  １２  吸い込みノズル、  １３  旋回軸、  １４  溝ドラム、  １５  あや巻きボビン、  １６  旋回軸、  １７  締め付け切断装置、  １８  グリッパ管フラップ、  １９  旋回軸、  ２１  あや巻きボビン搬送装置、  ２２  旋回軸、  ２３  糸移しフック、  ２４  巻き取り装置、  ２５  グリッパ管、  ２６  旋回軸、  ２７  グリッパ管開口、  ２８  ボビン枠、  ２９  作業箇所計算機、  ３０  基体、  ３３  カム案内部材、  ３４  カム部材、  ３５  ばねエレメント、  ３６  巻き取り箇所ケーシング、  ３７  吸い込み通路、  ４７  ウェブ、  ４８  滑り軌道、  ４９  滑り軌道、  ５０  ストッパ、  ５１  保持部、  ５２  上糸、  ５３  ばねエレメント、  ５５  下糸、  ５６  ノッチ、  ６０  繰り出し箇所、  ６１  付加部、  ６２  制御カム、  ６５  フロントプレート、  II  グリッパ管の上方の終端位置、  ＫＳ  矢印、  Ｒ  矢印、  Ｓ  グリッパ管旋回方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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