(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出するためのエネルギーを発生する電気熱変換体と、前記電気熱変換体に電気的に接続される電極部と、を有する基台部と、前記電極部と電気的に接続されるフレーム部材と、を備えた液体吐出記録ヘッドであって、
前記フレーム部材は、前記基台部を露出するための開口部を有し、内方へ突出する突出部が該開口部を形成する部分に設けられたテープ部材と、内方へ突出し前記電極部に電気的に接続されるリードと、内方へ突出し前記基台部に接合され、前記液体吐出記録ヘッドの作動時に電力が供給されない補強部とが設けられた導体層であって、前記開口部とは別の開口部を有する導体層と、が積層されており、
前記補強部は、前記リードの剛性に比して大なる剛性を有しており、前記補強部の少なくとも一部と前記突出部とが接合されていることを特徴とする液体吐出記録ヘッド。
【請求項２】
前記電気熱変換体に対応する位置に設けられた吐出口を備え、前記基台部に配されるオリフィスプレートを有し、
前記基台部、前記補強部、及び前記テープ部材の、各々の一部が、前記オリフィスプレートの前記吐出口が設けられた面に対して垂直な方向に関して互いに重なっていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出記録ヘッド。
【請求項３】
前記液体吐出記録ヘッドは、前記基台部を複数有しており、前記補強部のうちの、隣接する前記複数の基台部の間に設けられた前記補強部は、前記隣接する複数の基台部に跨って接合されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体吐出記録ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録媒体の記録面に対して記録に用いられる液体を吐出し、記録動作を行う液体吐出記録ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体吐出記録ヘッドにおいて、例えば、サイドシュータ型とされるインクジェット記録ヘッドは、図１１および図１２に示されるように、図示が省略されるインクタンクが装着されるインク供給部８を有する本体部と、インク供給部８における凹部８ｂの底部に接着されインクを吐出する記録素子基板１４と、記録素子基板１４に対向して形成される開口部２ａを有し、記録素子基板１４の各電極に電気的に接続されるフレーム部材３とを含んで構成されている。
【０００３】
インク供給部８の凹部８ｂの底部は、本体部とともに成形された金属製のコア部材１０により平坦に形成されている。インク供給部８の凹部８ｂの周縁部には、フレーム部材３が固定されている。
【０００４】
インク供給部８の凹部８ｂの底部には、インクタンクからのインクを導入するインク供給路８ａの一方の開口端部が開口している。インク供給路８ａの断面形状は、後述するインク吐出口の配列方向に沿って所定長さ延びる長孔とされる。
【０００５】
記録素子基板１４は、インク供給部８におけるインク供給路８ａの開口端部に連通するインク供給開口部１４ａ、および、複数のヒータを有する基台１６と、インク供給開口部１４ａを通じて供給されるインクをヒータに導くインク分岐供給路１２ｂｉが複数設けられるオリフィスプレート１２とを含んで構成されている。
【０００６】
複数のヒータは、インク供給開口部１４ａを挟むようにその両側部にそれぞれ所定の間隔をもって一列に配されている。
【０００７】
基台１６は、各ヒータに対応してそれぞれ後述する接続部６ａの一端が接続される電極部１６ｄを有している。
【０００８】
オリフィスプレート１２は、基台１６の各ヒータに対向する位置に、それぞれ、インク吐出口１２ａｉが設けられている。インク分岐供給路１２ｂｉは、基台１６における各ヒータに対応して個別に設けられている。
【０００９】
記録素子基板１４とフレーム部材３とは、例えば、ＴＡＢ方式により電気的に接続されている。フレーム部材３は、開口部２ａを有するテープ部材２と、テープ部材２のインク供給部８側の全表面に接着剤層４により接着される導体層６とを含んで構成されている。
【００１０】
テープ部材２は、樹脂で成形され、また、導体層６は、厚さ２０〜３０（μｍ）程度の金属により形成されている。開口部２ａの周縁部は、記録素子基板１４が配される位置に対応して下方の記録素子基板１４の外周部を包囲している。導体層６は、テープ部材２の開口部２ａに対応した位置に開口部６ａを有するとともに、記録素子基板１４の基台１６の各電極部１６ｄにそれぞれ電気的に接続される複数の接続部６ａおよび６ｂを有している。細長く形成される複数の接続部６ａおよび６ｂの一端は、それぞれ、その導体層６の開口部６ａの周縁部から各電極部１６ｄまで延在している。
【００１１】
また、テープ部材２の開口部２ａと記録素子基板１４との間の隙間は、封止材１８より密封されている。封止材１８は、複数の接続部６ａおよび６ｂを覆い、記録素子基板１４を取り囲むように密封している。
【００１２】
このようなフレーム部材３の開口部２ａに対向して記録素子基板１４を配置し互いに電気的に接続するにあたっては、先ず、記録素子基板１４のフレーム部材３の開口部２ａに対する相対位置が画像処理等により位置合わせされた後、各接続部６ａの一端が例えば、熱圧着もしくは超音波により押圧されて基台１６の電極部１６ｄに接合される。
【００１３】
各接続部６ａおよび６ｂが基台１６の電極部１６ｄに接合される場合、その接合とともにリードフォーミングが行われる。リードフォーミングとは、図１３の（Ａ）に示されるように、各接続部６ａおよび６ｂが基台１６の角に接触すること（エッジタッチ）により、作動時、ショートすることを回避するために各接続部６ａおよび６ｂの変形量を調整して矯正することをいう。
【００１４】
ギャングボンダーが用いられる場合、そのリードフォーミングの設定量は、例えば、図１３の（Ｂ）および（Ｃ）に示されるように、フレーム部材３の導体層６の基台１６の上面に対する相対的な高低差ＬｆａおよびＬｆｂに基づいてあらわされる。従って、リードフォーミングの設定量は、高低差Ｌｆａの場合、高低差Ｌｆｂに比して大となる。
【００１５】
そして、所定の設定量でリードフォーミングされ、かつ、封止材１８により封止されたフレーム部材３および記録素子基板１４が、インク供給部８の所定位置に配置されることとなる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、組立のとき、記録素子基板１４が細長い各接続部６ａおよび６ｂによってのみ支持され、また、各接続部６ａおよび６ｂの剛性が不十分で、かつ、変形が容易であることに起因してそのリードフォーミングの設定量は、各記録ヘッド相互間においてばらつく場合がある。
【００１７】
このようにリードフォーミングの設定量がばらつく場合、以下のような問題が伴う。
【００１８】
第１に、テープ部材２の開口部２ａと記録素子基板１４との間の隙間量がばらつくこととなるので封止材１８が均等に塗布されず、封止材１８により封止されない接続部６ａおよび６ｂが発生し、その腐食の原因となる。かかる事態を回避するために封止材１８の塗布量を増大することも考えられるが、封止材１８により吐出口を閉塞する虞があり得策とはいえない。
【００１９】
第２に、フレーム部材３をインク供給部８に接着する場合、フレーム部材３の接着面を基準としてフレーム部材３がインク供給部８に接着されるとき、記録素子基板１４の基台１６とその凹部８ｂの底部との間における隙間がばらつくことにより、インク漏れの原因、あるいは、オリフィスプレート１２の吐出口の記録媒体の記録面に対する相対位置の誤差の原因ともなる。
【００２０】
第３に、フレーム部材３をインク供給部８に接着する場合、記録素子基板１４の基台１６の接着面を基準としてフレーム部材３がインク供給部８に接着されるとき、フレーム部材３の導体層６とインク供給部８の被接着面との隙間が生じ、インクによる導体層６の腐食の原因となる虞がある。
【００２１】
以上の問題点を考慮し、本発明は、記録媒体の記録面に対して記録に用いられる液体を吐出し、記録動作を行う液体吐出記録ヘッドであって、リードフォーミングの設定量のばらつきを抑制することができる液体吐出記録ヘッドを提供することを目的とする。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係る液体吐出記録ヘッドは、液体を吐出するためのエネルギーを発生する電気熱変換体と、電気熱変換体に電気的に接続される電極部と、を有する基台部と、電極部と電気的に接続されるフレーム部材と、を備えた液体吐出記録ヘッドであって、フレーム部材は、基台部を露出するための開口部を有し、内方へ突出する突出部が開口部を形成する部分に設けられたテープ部材と、内方へ突出し電極部に電気的に接続されるリードと、内方へ突出し基台部に接合され、液体吐出記録ヘッドの作動時に電力が供給されない補強部とが設けられた導体層であって、開口部とは別の開口部を有する導体層と、が積層されており、補強部は、リードの剛性に比して大なる剛性を有しており、補強部の少なくとも一部と突出部とが接合されていることを特徴とする。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図４および図５は、それぞれ、本発明に係る液体吐出記録ヘッドの一例の外観および内部の一部を示す。
【００２４】
図４および図５に示される例は、例えば、インクジェット記録ヘッドとされる。
【００２５】
図４および図５に示されるインクジェット記録ヘッドは、例えば、サイドシュータ型とされ、図示が省略されるインクタンクが装着されるインク供給部２２Ｂと、図示が省略されるキャリッジ部に電気的に接続されキャリッジ部からの駆動制御信号群が入力される入力端子部２２Ａとからなる本体部２２と、本体部２２のインク供給部２２Ｂにおける被接着面に接着される３個の記録素子基板２４と、３個の記録素子基板２４にそれぞれ電気的に接続され入力端子部２２Ａからの駆動制御信号群を供給するフレーム部材２６とを含んで構成されている。
【００２６】
インク供給部２２Ｂには、３個の記録素子基板２４が収容される凹部２２ｂが設けられている。被接着面を形成する凹部２２ｂの底部には、インクタンクからのインクを導入するインク供給路２２ｒの一方の開口端部が、それぞれ、各記録素子基板２４に対応して開口している。インク供給路２２ｒの周囲には、インク供給部２２Ｂとともに一緒に成形されたコア部材２２Ｄが配されている。コア部材２２Ｄは、例えば、アルミニウム合金材料で凹部２２ｂの底部が所定の平面度を有する平坦な面となるように成形されている。
【００２７】
また、凹部２２ｂの周縁部は、後述するフレーム部材２６が接着される平坦な面で包囲されている。
【００２８】
各記録素子基板２４は、それぞれ、異なる色のインク、例えば、イエロー、マゼンタ、シアンのインクを、それぞれ、吐出するものとされる。
【００２９】
各記録素子基板２４は、インク供給部２２Ｂにおけるインク供給路２２ｒの開口端部に連通するインク供給開口部３０ａ、および、インク供給開口部３０ａを挟むようにその両側部にそれぞれ配されるヒータ３０ｂｉ（ｉ＝１〜ｎ、ｎは整数）を有する基台３０と、インク供給開口部３０ａを通じて供給されるインクをヒータ３０ｂｉに導くインク分岐供給路２８ａｉ（ｉ＝１〜ｎ、ｎは整数）が設けられるオリフィスプレート２８とを含んで構成されている。
【００３０】
基台３０は、例えば、シリコン材料により、所定の厚さで板状に形成されている。基台３０における凹部２２ｂの底部に対向する面は、凹部２２ｂの底部に接着されている。基板３０におけるヒータ３０ｂｉは、例えば、ハフニュウムボライト、もしくは、窒化タンタルで形成されている。ヒータ３０ｂｉは、図５において、インク供給開口部３０ａを挟むようにその両側部に紙面に対して垂直な直線上であって、その直線に所定の間隔（６００ｄｐｉ）で所定の角度をもって交わる斜線上に互いに対向するようにそれぞれ設けられている。また、ヒータ３０ｂｉを含む基台３０の外周部には、例えば、インクに対する保護膜としての二酸化珪素（ＳｉＯ２）で作られた薄膜が所定の厚さで形成されている。二酸化珪素で作られた薄膜は、例えば、スパッタなどが利用されて形成される。なお、ヒータ３０ｂｉは、タンタルアルミウム（ＴａＡＩ）陽極酸化ヒータであってもよい。このような場合においては、インクに対する保護膜は不要とされる。
【００３１】
各ヒータ３０ｂｉは、それぞれ、図示が省略される導体層を通じて電気的に各電極（バンプ）部３０ｄに接続されている。各電極部３０ｄは、各ヒータ３０ｂｉに対応して基台３０の短辺側の両端部にそれぞれ、一直線上に所定の相互間隔をもって配列されている。各電極部３０ｄの基台３０の上面からの高さは、例えば、約１８（μｍ）とされる。
【００３２】
オリフィスプレート２８は、硬化性樹脂材料、例えば、所定の厚さの板状に形成されている。硬化性樹脂材料は、例えば、第１の成分（商品型式名ＥＨＰＥ−３１５０：ダイセル化学工業製）、第２の成分（商品型式名アデカオプトマーＳＰ１７０：旭電化工業製）、および、第３の成分（キシレン）をそれぞれ、１００重量部、１００重量部、１．５重量部含む組成物とされる。
【００３３】
オリフィスプレート２８における基台３０の各ヒータ３０ｂｉに対向する位置には、図１に示されるように、それぞれ、インク吐出口２８ｂｉが設けられている。インク吐出口の数量は、例えば、ヒータ３０ｂｉの数量に応じた１２８個とされる。なお、図１においては、そのインク吐出口の一部を拡大して示している。また、インク分岐供給路２８ａｉは、基台３０における各ヒータ３０ｂｉに対応して個別に設けられている。
【００３４】
フレーム部材２６と上述の記録素子基板２４の電極部３０ｄとは、ＴＡＢ方式により電気的に接続されている。
【００３５】
フレーム部材２６は、図１および図３に示されるように、外側の表層を形成するテープ部材層３２と、テープ部材層３２の内面側の表面に接着剤層３４を介して接着される導体層３６とが積み重ねられて構成されている。
【００３６】
テープ部材層３２は、例えば、ポリイミド樹脂で厚さ５０〜１２５（μｍ）に成形されている。また、テープ部材層３２は、凹部２２ｂの周縁部を取り囲むように形成されている。
【００３７】
テープ部材層３２は、その内側に、所謂、デバイスホールとして、各記録素子基板２４の短辺側の両端部にそれぞれ対応して相対向して形成される開口部３２Ａと、各開口部３２Ａをそれぞれ互いに連結する開口部３２Ｂを有している。
【００３８】
各開口部３２Ａは、所定の相互間隔をもって後述する導体層３６の各分岐部３６ｍに対向して略矩形状に形成されている。各開口部３２Ａにおける各分岐部３６ｍの基端部側は、所定距離、各記録素子基板１４の端部から離隔している。
【００３９】
開口部３２Ｂは、各開口部３２Ａの配列方向に沿って延びる長方形に形成されている。開口部３２Ｂの周縁部における両端は、それぞれ、下方にある各記録素子基板１４の基台３０の端部から所定の距離、離隔している。
【００４０】
また、テープ部材層３２における各開口部３２Ａと開口部３２Ｂとが交差する角には、略正方形に切り欠かれた切欠部３２ｓが形成されている。これにより、後述する導体層３６の補強部３６ｂの一部が切欠部３２ｓを通じて露出している。
【００４１】
導体層３６は、例えば、銅合金材料で厚さ約２３（μｍ）に形成されている。導体層３６は、その内側に、テープ部材層３２の各開口部３２Ａに対応して開口部３６Ａを複数有している。その開口部３６Ａ内には、リードとして細長い分岐部３６ｍが各電極部３０ｄにそれぞれ対応して他の部分と一体に形成されている。各分岐部３６ｍの一端は、図３に示されるように、基台３０の電極部３０ｄに熱圧着または超音波振動等によりそれぞれ接合されている。
【００４２】
また、導体層３６は、テープ部材層３２の開口部３２Ｂに対応して開口部３６Ｂを有している。
【００４３】
さらに、導体層３６は、図２に示されるように、基台３０における各隅部にそれぞれ設けられる電極部３０ｄに接合される補強部３６ｂを有している。テープ部材層３２に接着される補強部３６ｂは、各開口部３６Ａ相互間、および、開口部３６Ｂの両側にそれぞれ形成されている。その８箇所に形成される補強部３６ｂにおける電極部３０ｄに対向する部分は、それぞれ、電極部３０ｄに接合され支持されている。なお、補強部３６ｂにおける電極部３０ｄに対向する部分には、インクジェット記録ヘッドが作動状態とされるとき、電力は供給されないものとされる。
【００４４】
そして、テープ部材層３２における開口部３２Ａおよび３２Ｂの周縁部とオリフィスプレート２８の外周部との隙間、および、オリフィスプレート２８相互間の隙間は、それぞれ、所定の封止材３８により封止されている。
【００４５】
従って、導体層３６の補強部３６ｂおよび各分岐部３６ｍが各電極部３０ｄに接合されるとともに、リードフォーミングが行われるとき、記録素子基板２４は、テープ部材層３２に接着される導体層３６の補強部３６ｂおよび各分岐部３６ｍにより支持されるのでその支持における剛性が高められ各分岐部３６ｍが不所望に容易に変形しないこととなる。その結果、リードフォーミングの設定量のばらつきが各記録素子基板２４相互間において抑制されることとなる。
【００４６】
図６は、本発明に係る液体吐出記録ヘッドの他の例におけるフレーム部材の例を示す。
【００４７】
図１に示される例では、補強部３６ｂが開口部３２Ａ相互間、および、開口部３２Ａと開口部３２Ｂとが交差する部分の周縁部に設けられているが、
図６に示される例においては、補強部４４Ａは、それぞれ、各基台３０′に対応して各分岐部４４ｍの相互間に設けられている。
【００４８】
なお、図６に示される例および後述する例においては、図１に示される例において構成される要素と同一とされる構成要素については同一の符号を付して示し、その重複説明を省略する。
【００４９】
図６においては、フレーム部材４０と基台３０′の電極部３０′ｄとは、ＴＡＢ方式により電気的に接続されている。
【００５０】
フレーム部材４０は、図６および図７に示されるように、外側の表層を形成するテープ部材層４２と、テープ部材層４２の内面側の表面に接着剤層３４を介して接着される導体層４４とが積み重ねられて構成されている。
【００５１】
テープ部材層４２は、例えば、ポリイミド樹脂で厚さ５０〜１２５（μｍ）に成形されている。テープ部材層４２は、その内側に、所謂、デバイスホールとして、略長方形の開口部４２Ｈを有している。
【００５２】
開口部４２Ｈの周縁部は、所定距離、その下方の凹部２２ｂの底部に配される各記録素子基板２４の外周部から離隔している。
【００５３】
開口部４２Ｈの周縁部における各基台３０′に対向する部分には、それぞれ、同一平面上において互いに内方に突出する突出部４２Ａが一体に形成されている。各突出部４２Ａの先端には、切欠部４２ａが形成されている。
これにより、後述する導体層４４の補強部４４Ａの一部４４ｂが切欠部４２ａを通じて露出している。
【００５４】
導体層４４は、例えば、銅合金材料で厚さ約２３（μｍ）に形成されている。導体層４４は、その内側に、テープ部材層４２の開口部４２Ｈに対応して開口部４４Ｈを有している。その開口部４４Ｈ内には、リードとして細長い分岐部４４ｍの一端が各電極部３０′ｄにそれぞれ対応して突出している。分岐部４４ｍの基端部は他の部分と一体に形成されている。各分岐部４４ｍの一端は、図８に示されるように、基台３０′の電極部３０′ｄに熱圧着または超音波振動等によりそれぞれ接合されている。
【００５５】
導体層４４は、図７に示されるように、基台３０′における両端部の略中央部にそれぞれ設けられる電極部３０′ｄに接合される補強部４４Ａを有している。隣接する分岐部４４ｍ相互間に設けられる補強部４４Ａは、各突出部４２Ａの下方に対向してそれぞれ接着されている。その６箇所に形成される補強部４４Ａにおける電極部３０′ｄに対向する部分４４ｂは、それぞれ、電極部３０′ｄに接合されている。なお、補強部４４Ａにおける電極部３０′ｄに対向する部分４４ｂには、インクジェット記録ヘッドが作動状態とされるとき、電力は供給されないものとされる。
【００５６】
そして、テープ部材４２における開口部４２Ｈの周縁部とオリフィスプレート２８の外周部との隙間、および、オリフィスプレート２８相互間の隙間は、それぞれ、所定の封止材３８により封止されている。
【００５７】
従って、導体層４４の補強部４４Ａおよび各分岐部４４ｍが各電極部３０′ｄに接合されるとともに、リードフォーミングが行われるとき、基台３０′は、突出部４２Ａに接着される導体層４４の補強部４４Ａと、各分岐部４４ｍとにより支持されるのでその支持における剛性が高められ各分岐部４４ｍが不所望に容易に変形しないこととなる。その結果、上述の例と同様な効果が得られることとなる。
【００５８】
図９および図１０は、本発明に係る液体吐出記録ヘッドの一例におけるフレーム部材のさらなる他の例を示す。
【００５９】
図１に示される例では、テープ部材３２の１つの開口部３２Ｂがその下方に配置される３個のオリフィスプレート２８を包囲するように形成されているが、図９および図１０に示される例においては、テープ部材５２の開口部５２Ｘ、５２Ｙ、および、５２Ｚが、それぞれ、個別に各オリフィスプレート２８に対向して形成されている。
【００６０】
テープ部材５２の開口部５２Ｘ、５２Ｙ、および、５２Ｚの構成は、互いに同一の構成とされるので開口部５２Ｘおよびその周縁について説明し、他の開口部５２Ｙ、および、５２Ｚの構成についての説明を省略する。
【００６１】
基台５６の長辺側の両端部には、それぞれ、オリフィスプレート２８のインク吐出口２８ｂｉの配列方向に沿って電極部５６ｄが配列形成されている。
【００６２】
フレーム部材５０と基台５６の電極部５６ｄとは、ＴＡＢ方式により電気的に接続されている。
【００６３】
フレーム部材５０は、外側の表層を形成するテープ部材層５２と、テープ部材層５２の内面側の表面に接着剤層３４を介して接着される導体層５４とが積み重ねられて構成されている。
【００６４】
テープ部材層５２は、例えば、ポリイミド樹脂で厚さ５０〜１２５（μｍ）に成形されている。テープ部材層５２は、その内側に、所謂、デバイスホールとして、略長方形の開口部５２Ｘを有している。
【００６５】
開口部５２Ｘの周縁部は、所定距離、その下方の凹部２２ｂの底部に配される基台５６の外周部から離隔している。
【００６６】
開口部５２Ｘの周縁部における基台５６に対向する部分には、それぞれ、同一平面上において互いに内方に突出する突出部５２Ａが４箇所に一体に形成されている。各突出部５２Ａの先端には、略正方形の切欠部５２ａが形成されている。これにより、後述する導体層５４の補強部５４Ａの一部５４ｂが切欠部５２ａを通じて露出している。
【００６７】
導体層５４は、例えば、銅合金材料で厚さ約２３（μｍ）に形成されている。導体層５４は、その内側に、テープ部材層５２の開口部５２Ｘに対応して開口部５４Ｘを有している。その開口部５４Ｘ内には、リードとして細長い分岐部５４ｍの一端が各電極部５６ｄにそれぞれ対応して突出している。分岐部５４ｍの基端部は他の部分と一体に形成されている。各分岐部５４ｍの一端は、図１０に示されるように、基台５６の電極部５６ｄに熱圧着または超音波振動等によりそれぞれ接合されている。
【００６８】
導体層５４は、基台５６における分岐部５４ｍの一端が接合される電極群を挟んでそれぞれ設けられる電極部５６ｄに接合される補強部５４Ａを４箇所に有している。補強部５４Ａは、各突出部５２Ａの下方に対向してそれぞれ接着されている。その４箇所に形成される補強部５４Ａにおける電極部５６ｄに対向する部分５４ｂは、それぞれ、電極部５６ｄに接合されている。なお、補強部５４Ａにおける電極部５６ｄに対向する部分５４ｂには、インクジェット記録ヘッドが作動状態とされるとき、電力は供給されないものとされる。
【００６９】
そして、テープ部材５２における開口部５２Ｘの周縁部とオリフィスプレート２８の外周部との隙間、および、オリフィスプレート２８相互間の隙間は、それぞれ、所定の封止材３８により封止されている。
【００７０】
従って、導体層５４の補強部５４Ａおよび各分岐部５４ｍが各電極部５６ｄに接合されるとともに、リードフォーミングが行われるとき、基台５６は、突出部５２Ａに接着される導体層５４の補強部５４Ａと、各分岐部５４ｍとにより支持されるのでその支持における剛性が高められ各分岐部５４ｍが不所望に容易に変形しないこととなる。その結果、上述の例と同様な効果が得られることとなる。
【００７１】
なお、上述の例においては、インクジェット記録ヘッドは、各色のインクを吐出するものとされているが、かかる例に限られることなく、インクジェット記録ヘッドがインクを不溶化する処理液を吐出するものであってもよい。
【００７２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係る液体吐出記録ヘッドによれば、フレーム部材は、基台部を露出するための開口部を有し、内方へ突出する突出部が開口部を形成する部分に設けられたテープ部材と、内方へ突出し電極部に電気的に接続されるリードと、内方へ突出し基台部に接合され、液体吐出記録ヘッドの作動時に電力が供給されない補強部とが設けられた導体層であって、開口部とは別の開口部を有する導体層と、が積層されており、補強部は、リードの剛性に比して大なる剛性を有しており、補強部の少なくとも一部と突出部とが接合されているのでリードフォーミングのとき、リードフォーミングの設定量のばらつきを抑制することができる。
【００７３】
従って、基台部と液体供給部とが互いに隙間なく接着され、液体が基台部に供給されるとき、液体の漏れがなく、その結果、良好な記録画像が記録媒体の記録面に得られることとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るインクジェット記録ヘッドの一例に用いられるフレーム部材を、記録素子基板とともに示す平面図である。
【図２】  図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿って示す部分断面図である。
【図３】  図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って示す部分断面図である。
【図４】  本発明に係るインクジェット記録ヘッドの一例を示す斜視図である。
【図５】  図４に示される例における部分断面図である。
【図６】  本発明に係るインクジェット記録ヘッドの一例に用いられるフレーム部材の他の例を、記録素子基板とともに示す平面図である。
【図７】  図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿って示す部分断面図である。
【図８】  図６におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿って示す部分断面図である。
【図９】  本発明に係るインクジェット記録ヘッドの一例に用いられるフレーム部材のさらなる他の例を、記録素子基板とともに示す平面図である。
【図１０】  図９におけるＸ−Ｘ線に沿って示す部分断面図である。
【図１１】  従来のインクジェット記録ヘッドに用いられるフレーム部材を示す斜視図である。
【図１２】  図１１に示される例における部分断面図である。
【図１３】  （Ａ）、（Ｂ）、および、（Ｃ）は、それぞれ、リードフォーミングについての説明に
【符号の説明】
２４  記録素子基板
２６，４０，５０  フレーム部材
２８  オリフィスプレート
３０，３０’，５６  基台
３２，４２，５２  テープ部材
３６，４４，５４  導体層
３６ｂ，４４Ａ，５４Ａ  補強部
３６ｍ，４４ｍ，５４ｍ  分岐部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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