(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の平板と波板とを交互に積層することにより、該平板と該波板との間に複数の炎孔を有する炎孔形成面を形成し、該炎孔形成面を燃料ガスのガス流れに対する下流側に配して、該ガス流れに対する上流側から炎孔形成面に向けて燃焼に必要な全空気と燃料ガスとの混合ガスを流通させ、該炎孔形成面にて表面燃焼させる全一次式の表面燃焼バーナにおいて、
複数の平板と波板とを交互に積層した積層部と、この積層部を外側から保形支持する枠体を備えた複数のバーナユニットを、該枠体同士を重ね合わせて並設することにより、上記炎孔形成面を上記バーナユニット毎の炎孔部に分割する表面燃焼式バーナであって、
バーナユニットが並設された際に重ね合わされる前記枠体は、燃焼ガス流れに対する下流側が前記積層部に沿うように形成され、上流側が外側へ突出しかつ積層部と所定間隔を隔てて対向するように形成される屈曲板状の枠体であり、
当該枠体の突出形成した部分全体を重ね合わせて互いに当接させ、複数のバーナユニットを並設することにより、隣接するバーナユニット間を炎孔形成面の上流側で閉塞し上記炎孔部間に無炎口部を形成したことを特徴とする表面燃焼バーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の平板と波板とを交互に積層することにより、該平板と該波板との間に多数の炎孔を有する炎孔形成面を形成し、該炎孔形成面にて表面燃焼させる表面燃焼バーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、複数の平板と波板とを交互に積層し平板と波板との間に多数の炎孔を形成して、この炎孔の表面付近で燃焼させる表面燃焼バーナが知られている。
この種の表面燃焼バーナの保炎性能の向上を図ったものとして、例えば、特公平６−２１６８４号においては、図５に示されるように、平板３と波板４との間に断面形状が略Ｌ字状の保炎板部材１３を挟み込み炎孔７を塞いで火炎を区画し、火炎間に複数の無炎孔部１１２を設けるようにしたものが既に提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような表面燃焼バーナ１０１では、保炎板部材１３が隣接する火炎によって直接熱せられ高温となるために、熱耐久性が悪化するという問題があった。しかも、保炎板部材１３で塞いだ部分の炎孔７を形成していた平板３と波板４とが無駄になってしまうという問題もある。
本発明の表面燃焼バーナは上記課題を解決し、保炎性能を向上させても、無駄な平板と波板とを作らない上に熱耐久性も悪化しない表面燃焼バーナを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の請求項１記載の表面燃焼バーナは、
複数の平板と波板とを交互に積層することにより、該平板と該波板との間に複数の炎孔を有する炎孔形成面を形成し、該炎孔形成面を燃料ガスのガス流れに対する下流側に配して、該ガス流れに対する上流側から炎孔形成面に向けて燃焼に必要な全空気と燃料ガスとの混合ガスを流通させ、該炎孔形成面にて表面燃焼させる全一次式の表面燃焼バーナにおいて、
複数の平板と波板とを交互に積層した積層部と、この積層部を外側から保形支持する枠体を備えた複数のバーナユニットを、該枠体同士を重ね合わせて並設することにより、上記炎孔形成面を上記バーナユニット毎の炎孔部に分割する表面燃焼式バーナであって、
バーナユニットが並設された際に重ね合わされる前記枠体は、燃焼ガス流れに対する下流側が前記積層部に沿うように形成され、上流側が外側へ突出しかつ積層部と所定間隔を隔てて対向するように形成される屈曲板状の枠体であり、
当該枠体の突出形成した部分全体を重ね合わせて互いに当接させ、複数のバーナユニットを並設することにより、隣接するバーナユニット間を炎孔形成面の上流側で閉塞し上記炎孔部間に無炎口部を形成したことを要旨とする。
【０００５】
上記構成を有する本発明の請求項１記載の表面燃焼バーナは、バーナユニットの枠体を外側へ突出形成して重ね合わせることにより、バーナユニット同士を連結しているので、炎孔部間に無炎孔部となる空間が形成される。すなわち炎孔部で表面燃焼する火炎は一つの大きな火炎として炎孔形成面全体にわたって連なるのではなく、炎孔部を一つの単位とした複数の火炎に区画されるので保炎性能が向上する。しかも、従来のように炎孔形成面を保炎板部材で塞いでいるわけではないため、保炎板部材が高温に熱せられて熱耐久性が悪化したり、塞がれた部分の平板や波板が無駄になるという問題も生じない。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明の表面燃焼バーナの好適な一実施形態について図１〜図４を用いて説明する。
【０００７】
図１は、表面燃焼バーナ１（以下、単にバーナ１と略称する）の概略的斜視図であり、図２は、上面図であり、図３は、図１，２中の一点鎖線Ａ−Ａでの断面図である。また、図４はバーナユニット２の概略的斜視図である。
バーナ１は、平板３と波板４と枠体５とから構成されるバーナユニット２を、燃料ガスと一次空気とを混合する混合気室１４を備えた本体ケース６内に複数並設して一体に設けられる。尚、図１中においては、本体ケース６及び混合気室１４は省略してある。
【０００８】
バーナユニット２は、枠体５内に複数の平板３と波板４とを交互に積層することで、平板３と波板４との間に多数の炎孔７を形成したものである。多数の炎孔７は連なって、バーナユニット２毎に炎孔部８を形成する。尚、図１及び図４では、枠体５の一側面が省略してあるが、実際には、枠体５はバーナユニット２の四方を囲むものである。
枠体５は、平板３及び波板４と平行な面を長手方向とし、この長手方向の両側面は、その下方が外側に突出成形され、垂直な上側面９、傾斜した中側面１０、垂直な下側面１１の三面から形成されるものである。
尚、本実施形態のバーナユニット２では、交互に並べられた平板３と波板４との両外側、すなわち枠体５の内側面と接するのは平板３となるように形成されているが、別にこれに限ったものではなく、波板４が枠体５の内側面と接するように形成してもかまわない。
【０００９】
そして、バーナユニット２同士が、その下側面１１を重ね合わされスポット溶接されて複数個連結される。すなわち、下側面１１が枠体５を重ね合わせる当接面となる。この複数個連結したバーナユニット２が本体ケース６内に嵌着される。
このようにバーナユニット２を並設することにより、バーナユニット２間、詳しくは、バーナユニット２の上側面９間に空間が生じる。つまり、保炎板部材のような別部材を用いることなく炎孔部８間に混合ガスの流れない無炎孔部１２を設けることができる。
【００１０】
また、本体ケース６の下方には、燃料ガスと一次空気とを混合する混合気室１４が設けられる。混合気室１４の一側面には、複数の燃料ガス吸入口１５が横一列で開口され、この燃料ガス吸入口１５の近傍の底面には、長方形の一次空気吸入口１６が開口される。そして、燃料ガス吸入口１５には、それぞれノズル１７が取り付けられる。
また、混合気室１４内には、各バーナユニット２に混合ガスを均一に分布するように多数の小穴１８が備えられた分布板１９が混合気室１４を上下に分割するようにして設けられる。
【００１１】
上述した表面燃焼バーナ１によれば、ノズル１７から噴出される燃料ガスと図示しない給気ファンによって送気され一次空気吸入口１６を介して供給される一次空気とは、混合気室１４内で混合され、分布板１９に備えられた多数の小穴１８を通って各バーナユニット２全体に均一に供給される。そして、燃料ガスと一次空気との混合ガスは、炎孔７から噴出して表面燃焼する。尚、この表面燃焼バーナ１は、燃焼に必要な空気が全て一次空気として取り込まれる全一次空気式バーナである。
【００１２】
各バーナユニット２毎の炎孔部８は、無炎孔部１２によって区画されているので、炎孔部８ごとに分割された複数の細長い火炎Ｆの列が形成される。すなわち、バーナ１全面にわたって一つの大きな火炎が形成されるのではなく、炎孔部８ごとの火炎に区画することができるので保炎性能が向上する。
しかも、従来のように保炎板部材を用いて炎孔７を塞ぐことにより、火炎を区画しているわけではないので、無駄な平板３や波板４が生じず経済的である。さらに、保炎板部材が高温に加熱されることによるバーナ１の熱耐久性の悪化も生じない。
【００１３】
また、バーナ１は、バーナユニット２を複数作製してそれらを並設するだけで作ることができるので取り扱いが楽で組立が容易である。しかも、一種類のバーナユニット２を用意しておけば、その連結する数を調節するだけで異なる能力のバーナを製造することができるので、異なる能力ごとにバーナを作り分ける場合と比べてコスト的に非常に有利なものとなる。
【００１４】
以上本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
例えば、本実施形態では、スポット溶接により、バーナユニット２同士を連結しているが、カシメなどの他の方法で連結しても構わない。
【００１５】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の請求項１記載の表面燃焼バーナによれば、バーナユニットを並設するだけで、火炎を炎孔部を一つの単位とした複数の火炎に区画でき、保炎性能を向上させることができる。従って、従来のように火炎を区画するために保炎板部材によって炎孔を塞ぐ必要がないため、保炎板部材が高温に熱せられて熱耐久性が悪化したり、塞がれた部分の平板や波板が無駄になるという問題も生じない。
また、表面燃焼バーナは、バーナユニットを複数作製してそれらを並設するだけで作ることができるので取り扱いが楽で組立が容易である。しかも、連結するバーナユニットの数を調節するだけで、異なる能力の表面燃焼バーナを作製できるので、製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態としての表面燃焼バーナの概略的斜視図である。
【図２】本実施形態としての表面燃焼バーナの上面図である。
【図３】本実施形態としての表面燃焼バーナの断面図である。
【図４】本実施形態としてのバーナユニットの概略的斜視図である。
【図５】従来例としての表面燃焼バーナの概略的斜視図である。
【符号の説明】
１…表面燃焼バーナ、２…バーナユニット、３…平板、４…波板、５…枠体、７…炎孔、８…炎孔部、１１…下側面、１２…無炎口部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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