(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状態から繰り出されるマスタを製版する製版手段と、製版されたマスタが外周面に巻装される版胴と、マスタを上記版胴から剥離する排版手段と、これらの動作を制御する制御手段とを有し、上記製版手段は、マスタのセット状態を検知するマスタセット検知手段と、マスタを所定の位置で切断するマスタ切断手段とを有する孔版印刷装置において、
製版中に上記マスタセット検知手段によりマスタ終端が検知されたとき、上記制御手段は、１版分のマスタの送り量が得られるかどうかを判断し、
１版分のマスタの送り量が得られないと判断された場合には、一旦マスタを上記版胴に巻装し、その後上記排版手段により該巻装したマスタを排版してマスタ無を出力表示し、
１版分のマスタの送り量が得られると判断された場合には、通常の印刷動作を実行し、その後残りのマスタを上記版胴に巻装し、次いで上記排版手段により該巻装したマスタを排版し、マスタ無を出力表示することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
１版分のマスタの送り量が得られると判断された場合で、上記残りのマスタの量が所定長さ以下と判断されたときには、上記マスタ切断手段により切断することなくマスタ全体を上記版胴に巻装し、その後上記排版手段により該巻装したマスタを排版し、マスタ無を出力表示することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
１版分のマスタの送り量が得られないとの判断がなされたとき、マスタに対する製版動作を中止することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項２記載の孔版印刷装置において、
上記残りのマスタの量が所定長さ以下と判断されたとき、マスタに対する製版動作を中止することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
ロール状態から繰り出されるマスタを製版する製版手段と、製版されたマスタが外周面に巻装される版胴と、マスタを上記版胴から剥離する排版手段と、これらの動作を制御する制御手段とを有し、上記製版手段は、マスタのセット状態を検知するマスタセット検知手段を有する孔版印刷装置において、
上記マスタセット検知手段は上記製版手段の製版位置から上流へ印刷用紙の余白の長さより短い位置に設けられており、製版中に上記マスタセット検知手段によりマスタ終端が検知されたとき、上記制御手段は、一旦マスタを上記版胴に巻装し、その後上記排版手段により該巻装したマスタを排版する制御を実行し、マスタ無を出力表示することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項６】
請求項５記載の孔版印刷装置において、
上記マスタセット検知手段によりマスタ終端が検知されたとき、マスタに対する製版動作を中止することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項７】
ロール状態から繰り出されるマスタを製版する製版手段と、製版されたマスタが外周面に巻装される版胴と、マスタを上記版胴から剥離する排版手段と、これらの動作を制御する制御手段とを有し、上記製版手段は、マスタのセット状態を検知するマスタセット検知手段を有する孔版印刷装置において、
上記マスタセット検知手段と上記製版手段の製版位置との間であって該製版位置から上流へ印刷用紙の余白の長さより短い位置にマスタの終端を検知するマスタ終端検知手段が設けられており、製版中に上記マスタ終端検知手段によりマスタ終端が検知されたとき、上記制御手段は、一旦マスタを上記版胴に巻装し、その後上記排版手段により該巻装したマスタを排版する制御を実行し、マスタ無を出力表示することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項８】
請求項７記載の孔版印刷装置において、
上記マスタ終端検知手段によりマスタ終端が検知されたとき、マスタに対する製版動作を中止することを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、版胴の外周面にマスタ（孔版原紙）を巻装して印刷を行う孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
孔版印刷装置では、多孔構造の版胴の外周面にサーマルヘッド等の加熱手段により穿孔製版されたマスタを巻装し、給紙手段から送られた印刷用紙を押圧部材としてのプレスローラで版胴外周面に押圧して印刷するようになっている。
版胴の内部に供給されたインキが、プレスローラによる押圧力によって版胴の開孔部及びマスタの穿孔部を通って滲み出し、印刷用紙に転移することによってインキ画像が形成されるものである。
【０００３】
マスタの製版は、装置本体に対して着脱自在な製版ユニットで行われ、マスタが無くなった場合には製版ユニットを装置本体から取り出し、マスタを交換した後製版ユニットを装置本体に装着するようになっている。
１つの版における所定枚数の印刷が終了すると、排版手段により版胴から使用済みのマスタが剥離される。
【０００４】
製版ユニットは、図７に示すように、ロール状をなすマスタ１００と、新しいマスタ１００を交換した場合にその先端部を繰り出し可能にセットするためのマスタセットローラ１０２及びセットプレート１０４と、画像信号に基づいて選択的に発熱する発熱素子を有するサーマルヘッド１０６と、該サーマルヘッド１０６にマスタ１００を押圧して搬送するプラテンローラ１０８と、搬送ローラ対１１０と、マスタ１００を所定の長さの位置（１版分の長さの位置）で切断するカッター１１２と、搬送ローラ対１１４と、製版されたマスタ１００を給版待機状態において一時的に収容する撓みボックス１１６等を有している。撓みボックス１１６には、マスタ１００を搬送する位置（二点鎖線で示す位置）と収容する位置（実線で示す位置）に選択的に設定されるガイド板１１６ａが設けられている。
また、マスタ１００の有無を検知するためのマスタ有無センサ１１８と、マスタ１００がセット位置にあるかどうかを検知するためのマスタセット検知手段としてのマスタセットセンサ１２０と、マスタ１００の先端を検知するマスタ先端検知センサ１２２が設けられている。
【０００５】
新しいマスタ１００を製版ユニットにセットした後製版ユニットを装置本体に装着すると、装着スイッチが入り、マスタ１００の先端部がマスタセットローラ１０２、プラテンローラ１０８、搬送ローラ対１１０により送られ、マスタ先端検知センサ１２２によりマスタ１００の先端が検知された後所定距離搬送して動作が停止する。この動作はマスタオートローディングと呼ばれており、製版ユニットを装置本体に装着すると自動的になされる。このマスタオートローディングではサーマルヘッド１０６は駆動されず、マスタ１００は無製版の状態で送られる。
マスタ１００を交換して製版ユニットを装置本体に装着したときに、マスタセットセンサ１２０がオンしない場合にはマスタのセットミスと判断される。また、製版ユニットを装置本体に装着して所定時間が経過したときにマスタ先端検知センサ１２２がオンしない場合にはマスタオートローディングにおけるマスタミスフィードと判断される。
【０００６】
製版がなされたマスタ１００は撓みボックス１１６に収容され、カッター１１２により１版分の長さの位置で切断される。撓みボックス１１６に収容されたマスタ１００は、図示しない版胴のクランパの開閉タイミングに合わせて回転駆動される搬送ローラ対１１４により搬送され、版胴の外周面に巻装される。
図８に示すように、ロール状のマスタ１００は、芯材１２４に巻かれておりその終端部は芯材１２４に接着固定されている。これは、マスタ交換時に芯材１２４とマスタ１００の残りがくっついていた方が取り出し作業が容易であり、捨てることも容易であるからである。
【０００７】
マスタ１００の残量が所定長さとなった部分における一側部にはマスタ１００の残量が少ないことを知らせるマーキング（例えば黒色）１２６が付けられており、反射型センサーとしてのマスタ有無センサ１１８でこれを検知するようになっている。
マーキング１２６が現れてマスタ有無センサ１１８がオフしたら、図示しない操作パネルに「マスタ無」が表示されるようになっており、この表示に基づいてオペレータはマスタの交換作業を行う。
【０００８】
製版動作の途中でマスタ１００が無くなることによる不具合を防止するために、マスタ１００のマーキング１２６の先端から終端までは使用する用紙の最大サイズに対応する約１版分の長さが残るように設定されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来構成では、製版動作中にマーキング１２６が現れた場合にはマスタの効率的使用が可能となるが、製版済みのマスタが１版分の長さの位置で切断され、次の版のマスタがマスタ先端検知センサ１２２で検知されて所定距離搬送された時点でマスタ有無センサ１１８がオフした場合には、「マスタ無」の表示がなされ、製版はできなくなる。
この場合、捨てることになるマスタの量は、マーキング１２６が付けられている約１版分の長さに加えて、マスタ先端検知センサ１２２までの長さもあり、マスタの経済的使用の観点から問題があった。
【００１０】
そこで、本発明は、マスタの不経済性を抑制でき、ひいては印刷コストの低減に寄与できる孔版印刷装置の提供を、その主な目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
終端がロール芯から分離するマスタを用い、マスタの終端をセンサで検知して１版分の製版が可能かどうかを判断し、できない場合にはマスタを版胴に巻装してそのまま排版処理する。これが本発明の趣旨である。
【００１２】
具体的には、請求項１記載の発明では、ロール状態から繰り出されるマスタを製版する製版手段と、製版されたマスタが外周面に巻装される版胴と、マスタを上記版胴から剥離する排版手段と、これらの動作を制御する制御手段とを有し、上記製版手段は、マスタのセット状態を検知するマスタセット検知手段と、マスタを所定の位置で切断するマスタ切断手段とを有する孔版印刷装置において、製版中に上記マスタセット検知手段によりマスタ終端が検知されたとき、上記制御手段は、１版分のマスタの送り量が得られるかどうかを判断し、１版分のマスタの送り量が得られないと判断された場合には、一旦マスタを上記版胴に巻装し、その後上記排版手段により該巻装したマスタを排版してマスタ無を出力表示し、１版分のマスタの送り量が得られると判断された場合には、通常の印刷動作を実行し、その後残りのマスタを上記版胴に巻装し、次いで上記排版手段により該巻装したマスタを排版し、マスタ無を出力表示する、という構成を採っている。
【００１３】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の孔版印刷装置において、１版分のマスタの送り量が得られると判断された場合で、上記残りのマスタの量が所定長さ以下と判断されたときには、上記マスタ切断手段により切断することなくマスタ全体を上記版胴に巻装し、その後上記排版手段により該巻装したマスタを排版し、マスタ無を出力表示する、という構成を採っている。
【００１４】
請求項３記載の発明では、請求項１記載の孔版印刷装置において、１版分のマスタの送り量が得られないとの判断がなされたとき、マスタに対する製版動作を中止する、という構成を採っている。
【００１５】
請求項４記載の発明では、請求項２記載の孔版印刷装置において、上記残りのマスタの量が所定長さ以下と判断されたとき、マスタに対する製版動作を中止する、という構成を採っている。
【００１６】
請求項５記載の発明では、ロール状態から繰り出されるマスタを製版する製版手段と、製版されたマスタが外周面に巻装される版胴と、マスタを上記版胴から剥離する排版手段と、これらの動作を制御する制御手段とを有し、上記製版手段は、マスタのセット状態を検知するマスタセット検知手段を有する孔版印刷装置において、上記マスタセット検知手段は上記製版手段の製版位置から上流へ印刷用紙の余白の長さより短い位置に設けられており、製版中に上記マスタセット検知手段によりマスタ終端が検知されたとき、上記制御手段は、一旦マスタを上記版胴に巻装し、その後上記排版手段により該巻装したマスタを排版する制御を実行し、マスタ無を出力表示する、という構成を採っている。
【００１７】
請求項６記載の発明では、請求項５記載の孔版印刷装置において、上記マスタセット検知手段によりマスタ終端が検知されたとき、マスタに対する製版動作を中止する、という構成を採っている。
【００１８】
請求項７記載の発明では、ロール状態から繰り出されるマスタを製版する製版手段と、製版されたマスタが外周面に巻装される版胴と、マスタを上記版胴から剥離する排版手段と、これらの動作を制御する制御手段とを有し、上記製版手段は、マスタのセット状態を検知するマスタセット検知手段を有する孔版印刷装置において、上記マスタセット検知手段と上記製版手段の製版位置との間であって該製版位置から上流へ印刷用紙の余白の長さより短い位置にマスタの終端を検知するマスタ終端検知手段が設けられており、製版中に上記マスタ終端検知手段によりマスタ終端が検知されたとき、上記制御手段は、一旦マスタを上記版胴に巻装し、その後上記排版手段により該巻装したマスタを排版する制御を実行し、マスタ無を出力表示する、という構成を採っている。
【００１９】
請求項８記載の発明では、請求項７記載の孔版印刷装置において、上記マスタ終端検知手段によりマスタ終端が検知されたとき、マスタに対する製版動作を中止する、という構成を採っている。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図に基づいて説明する。まず、図１に基づいて、本実施形態における孔版印刷装置２の概要構成を説明する。
孔版印刷装置２は、画像読み取り手段４と、版胴６と、製版手段としての製版ユニット８と、給紙手段１０と、版胴６に対して図示しない接離手段により接離制御される押圧部材としてのプレスローラ１２と、版胴６の排紙側近傍に配置された排紙爪１４と、排紙搬送手段１６と、排紙トレイ１８と、排版手段２０等を有している。
図示しないが、版胴６はステンレス薄板等の金属薄板を円筒状に丸めた基体を有しており、基体の外周面には、版胴６の外周面に巻装されるマスタを挟持するためのクランパ２２が設けられている。
【００２５】
基体には直径が０．１〜０．５ｍｍ程度の微細貫通孔が多数形成されており、供給されたインキを外表面へ侵出させることができるようになっている。版胴６は、インキ供給パイプを兼ねる支軸２４に回転自在に支持されており、内部にはインキ供給手段２６が設けられている。インキ供給手段２６は、版胴６の内周面にインキを供給するインキローラ２８と、ドクターローラ３０等を有している。支軸２４から図示しない分配管を介してインキ溜まり３２に供給されたインキは、ドクターローラ３０で厚みを規制されてインキローラ２８へ供給され、プレスローラ１２が印刷用紙Ｐを押圧したときにインキローラ２８が版胴６の内周面に接触してインキが供給される。
【００２６】
給紙手段１０は、印刷用紙Ｐが積載される給紙台３４と、積載された印刷用紙Ｐをその最上のものから順に図示しない分離部材と協働して一枚ずつ分離して給送する給紙コロ３６と、給送された印刷用紙Ｐを一旦停止させて斜めずれ等を矯正した後所定のタイミングで版胴４の転写部位へ送るレジストローラ対３８等を有している。
排紙搬送手段１６は、駆動プーリ４０と従動プーリ４２により駆動される搬送ベルト４４と、吸引ファン４６を有しており、排紙爪１４により版胴６から分離された印刷済みの印刷用紙Ｐの非画像面（裏面）を吸着して搬送するようになっている。
排版手段２０は、剥離ローラ４８，５０、排版ローラ５２，５４、これらのローラ間に掛け渡された搬送ベルト５６，５８、版胴６の外周面より剥離されたマスタが収容される排版ボックス６０、該排版ボックス６０内のマスタを圧縮する圧縮板６２等を有している。
【００２７】
次に、孔版印刷装置２の印刷動作を簡単に説明する。
画像読み取り手段４による原稿の読取画像情報に基づいて、製版ユニット８によりマスタ６４に穿孔製版がなされ、製版されたマスタ６４はその先端部が版胴６のクランパ２２に挟持され、版胴６の回転に伴って版胴６の外周面に巻装される。マスタ６４の巻装後版付動作がなされる。
版胴６上の画像の先端と、印刷用紙Ｐの搬送方向における所定の位置とが一致するタイミングでレジストローラ対３８により印刷用紙Ｐが送られ、印刷用紙Ｐはこのタイミングに合わせて版胴６側へ移動するプレスローラ１２によって版胴６に押圧される。
インキローラ２８によって版胴６の内周面に供給されたインキは基体の微細貫通孔を通ってマスタ６４の穿孔部から滲み出し、印刷用紙Ｐに転移する。これにより印刷用紙Ｐ上にインキ画像が形成される。
インキ画像を転写された印刷用紙Ｐは、排紙爪１４により版胴６から剥離され、排紙搬送手段１６により図示しない排紙トレイ１８へ向けて搬送される。
所定枚数の印刷が終了すると、排版手段２０により使用済みのマスタ６４が版胴６から剥離される。
【００２８】
次に、図２に基づいて製版ユニット８を説明する。
製版ユニット８はユニットフレーム６６を有しており、該ユニットフレーム６６はガイド部材６７を介して装置本体に対して着脱自在に設けられている。ユニットフレーム６６内には、ロール状のマスタ６４と、マスタセットローラ６８及びセットプレート７０と、マスタのセット状態を検知するマスタセット検知手段としてのマスタセットセンサ７２と、サーマルヘッド７４と、マスタ６４をサーマルヘッド７４に押圧して搬送するプラテンローラ７６と、搬送ローラ対７８と、マスタ切断手段８０と、マスタ先端センサ８２と、搬送ローラ対８４と、給版時にマスタ６４の先端部を版胴６のクランパ２２へ案内するガイド８６と、撓みボックス８８等が設けられている。マスタ６４は芯材６５に巻かれてロール状に形成されており、その終端は芯材６５に弱い接着力（マスタ６４の搬送力で剥がれる程度の力）で止められている。
マスタ切断手段８０はギロチンタイプのものであり、移動刃８０ａと固定刃８０ｂを有している。撓みボックス８８には、マスタ６４を搬送する位置と収容する位置に選択的に設定されるガイド板８８ａが設けられているとともに、吸引ファン８８ｂが設けられている。
本実施形態では従来におけるマスタ有無センサは存在せず、その機能をマスタセットセンサ７２が兼ねている。
【００２９】
孔版印刷装置２の各動作は、図３に示す制御手段９０によって制御される。
制御手段９０は、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ，Ｉ／Ｏインターフェース等を含むマイクロコンピュータであり、マスタセットセンサ７２、マスタ先端センサ８２等からの検知信号や操作パネル９２からの設定情報が入力される。制御手段９０は、これらの情報に基づいてサーマルヘッド７４、プラテンモータ９１、操作パネル９２等を制御する。
【００３０】
次に、図４のタイミングチャートに基づいて、製版ユニット８を装置本体にセットするときのマスタセットセンサ７２の使用方法、マスタオートローディング及びジャム検知について述べる。
製版ユニット８を装置本体に装着すると、製版ユニットセットスイッチ、マスタセットセンサ７２、マスタ有無センサ（従来の場合）がオンする。従来では、マスタ有無センサがオンし、マスタセットセンサ７２がオフのときはマスタのセットミスと判断する。本実施形態では、マスタ有無センサは存在しないので、マスタセットセンサ７２がオフのときはマスタセットミスと判断する。
【００３１】
製版ユニットセットスイッチがオンしてから１秒後にプラテン圧モータがオンされ、その後にプラテンモータ９１、ガイド板８８ａのソレノイド、搬送ローラ対７８，８４の駆動用クラッチがオンされる。これらはマスタ先端センサ８２がオンしてから１８ｍｍ搬送してからオフされる。
プラテンモータ９１がオンしてから５秒経過してもマスタ先端センサ８２がオンしないときはマスタミスフィードと判断する（１回目のチェック）。プラテン圧モータがオフしてから５００ｍｓ後に２回目のチェックを行い、マスタ先端センサ８２がオフならマスタミスフィードと判断する。
【００３２】
次に、製版制御及びマスタ６４の終端が検知されたときの制御を図５のフローチャートに基づいて説明する。
製版処理開始の指令がなされると（Ｓ１）、プラテンモータ９１が駆動され（Ｓ２）、マスタが規定量（１版分）送られたかどうかがチェックされる（Ｓ３）。規定量送られている場合には、プラテンモータ９１が停止され（Ｓ４）、マスタ切断手段８０によりマスタ６４が切断される（Ｓ５）。製版されたマスタ６４は版胴６の外周面に巻装され（Ｓ６）、印刷用紙Ｐが供給されて版付処理がなされ（Ｓ７）、製版処理が終了する（Ｓ８）。
【００３３】
製版中にマスタセットセンサ７２のオン・オフがチェックされ（Ｓ９）、マスタセットセンサ７２によりマスタ終端が検知されると、すなわち、マスタセットセンサ７２がオフすると、制御手段９０は、該検知時点から送り可能なマスタの量を算出して１版分のマスタの送り量が得られるかどうかを判断する（Ｓ１０）。制御手段９０は、該判断結果に基づいてその後の制御を行う。
終端が検知されるまでのマスタ６４の搬送量はプラテンローラ７６のステップ数等により制御手段９０で把握されており、制御手段９０はマスタセットセンサ７２からマスタ６４の搬送量をカウントする基準位置（例えば、プラテンローラ７６の中心位置）までの距離（残りのマスタの量）を算出し、残りのマスタ６４の量で１版分が確保できるかどうかを判断する。残りのマスタ６４の量は、マスタセットセンサ７２からマスタ６４の搬送量をカウントする基準位置までの搬送量として実験的に定量値として把握し、制御手段９０のＲＯＭに記憶してもよい。この場合には、制御手段９０による算出は不要となる（他の実施形態において同じ）。
【００３４】
１版分のマスタ６４の送り量が得られないと判断された場合には、マスタ６４の残り分を送ったかどうかチェックされ（Ｓ１１）、残り分が送られた場合には、通常の給版工程と同様にマスタ６４を版胴６の外周面に巻装し（Ｓ１２）、版付動作を行うことなく排版手段２０により版胴６上のマスタ６４を排版する（Ｓ１３）。この排版動作に伴って、あるいは排版動作後に制御手段９０は操作パネル９２の図示しない液晶表示部に「マスタ無」を出力表示する（Ｓ１４）。
すなわち、従来人手によってなされていた製版できない残りのマスタの廃棄を、本実施形態では通常の給版工程を利用して自動で行うものである。マスタ６４の終端は芯材６５から分離されているので、製版ユニット８を装置本体から引き出した場合、製版ユニット８には芯材６５のみが残っており、オペレータはこの心材を取り出して新しいロール状のマスタ６４をセットすることになる。
【００３５】
Ｓ１０において、１版分のマスタの送り量が得られると判断された場合には、マスタ６４が規定量送られたかどうかをチェックし（Ｓ１５）、通常の印刷動作を実行する。すなわち、製版されたマスタ６４を所定の長さの位置で切断し、版胴６の外周面に巻装して版付動作を行い、所定枚数の印刷を行った後使用済みのマスタ６４を排版手段２０により版胴６から剥離する。
その後、通常の給版工程と同様に残ったマスタ６４を版胴６の外周面に巻装し、版付動作を行うことなく排版手段２０により版胴６上のマスタ６４を排版する。そして、制御手段９０は操作パネル９２の図示しない液晶表示部に「マスタ無」を出力表示する。
【００３６】
１版分のマスタの送り量が得られると判断された場合でも、残りのマスタ６４の量が所定長さ以下のときには、マスタ切断手段８０により切断することなく１版分の長さを含むマスタ６４全体を版胴６の外周面に巻装し、版付動作を行うことなく排版手段２０により版胴６上のマスタ６４を排版する。そして、制御手段９０は操作パネル９２の図示しない液晶表示部に「マスタ無」を出力表示する。
ここで、「所定長さ」とは、搬送ローラ対７８，８４間の距離を意味する。この長さ以下であると、搬送ローラ対７８，８４でマスタ６４を搬送することができず、切断後の切れ端状のマスタ６４が搬送路中に残ってオペレータが取り出しにくい場合があるからである。
【００３７】
通常の印刷動作を行うことなく残りのマスタ６４を排版処理する場合において、１版分のマスタの送り量が得られるかどうかの判断がなされたとき、マスタ６４に対する製版動作を中止するようにしてもよい。すなわち、判断がなされた時点で制御手段９０はサーマルヘッド７４の駆動を停止する。
製版を続けても印刷には供されないので、その後排版処理されるマスタ６４への製版は無意味となる。
判断がなされた時点で製版動作を中止するようにすれば、サーマルヘッド７４の発熱素子の不要な発熱動作を回避できるので、サーマルヘッド７４の経時的劣化を抑制できる利点がある。
【００３８】
マスタセットセンサ７２を製版位置（サーマルヘッド７４で穿孔される位置。以下同じ）からマスタ搬送方向上流へ印刷用紙Ｐの余白（搬送方向後端側の余白）の長さより短い位置に設け、１版分のマスタの送り量が得られるかどうかの判断をしないようにしてもよい。
すなわち、製版中にマスタ６４の終端が検知されたら１版分のマスタの送り量が得られない位置にマスタセットセンサ７２を設ける。製版中にマスタ６４の終端が検知されたら、制御手段９０は直ちにマスタ６４を版胴６の外周面に巻装し、版付動作を行うことなく排版手段２０により版胴６上のマスタ６４を排版する。そして、操作パネル９２の図示しない液晶表示部に「マスタ無」を出力表示する。
この場合、マスタセットセンサ７２によりマスタ終端が検知されたとき、マスタ６４に対する製版動作を中止するようにしてもよい。終端が検知された時点で製版動作を中止するようにすれば、サーマルヘッド７４の発熱素子の不要な発熱動作を回避できるので、サーマルヘッド７４の経時的劣化を抑制できる利点がある。
【００３９】
また、図６に示すように、従来のマスタセットセンサ７２の位置を保ったままで、該マスタセットセンサ７２と製版位置との間であって、該製版位置からマスタ搬送方向上流へ印刷用紙Ｐの余白（搬送方向後端側の余白）の長さより短い位置にマスタ６４の終端を検知するマスタ終端検知手段としてのマスタ終端検知センサ９４を設ける構成としてもよい。
製版中にマスタ終端検知センサ９４によりマスタ６４の終端が検知されたら、制御手段９０は直ちにマスタ６４を版胴６の外周面に巻装し、版付動作を行うことなく排版手段２０により版胴６上のマスタ６４を排版する。そして、操作パネル９２の図示しない液晶表示部に「マスタ無」を出力表示する。
この場合にも、マスタ終端検知センサ９４によりマスタ終端が検知されたとき、マスタ６４に対する製版動作を中止するようにしてもよい。終端が検知された時点で製版動作を中止するようにすれば、サーマルヘッド７４の発熱素子の不要な発熱動作を回避できるので、サーマルヘッド７４の経時的劣化を抑制できる利点がある。
【００４０】
上記各実施形態では芯材６５に巻かれたロール状のマスタ６４を用いたが、芯材６５を有しないロール状のマスタ６４を用いても上記と同様のマスタ終端検知制御による機能を得ることができる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、マスタの無駄な量を１版分以下に抑えることができ、マスタの廃棄における不経済性を抑制することができる。
また、マスタ有無センサに相当するセンサが不要となるので、コスト低減が可能となる。また、マスタへのマーキング処理が不要であるので、マスタ製造におけるコスト低減にも寄与できる。
【００４２】
本発明によれば、マスタの自動廃棄によりマスタの交換作業の容易化を図ることができる。
【００４４】
本発明によれば、切れ端状のマスタが製版ユニット内に残り、廃棄作業が面倒になることを防止できる。
【００４５】
本発明によれば、マスタを穿孔する加熱部材の経時的劣化を抑制できる。
【００４６】
本発明によれば、制御を容易化できる。
【００４８】
本発明によれば、従来の構成であってもマスタ終端検知手段を設けるだけで、マスタの不経済性を回避できる機能を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る孔版印刷装置の概要正面図である。
【図２】製版ユニットの拡大正面図である。
【図３】制御ブロック図である。
【図４】製版ユニットのセット時の動作を示すタイミングチャートである。
【図５】製版動作及びマスタ終端検知に基づく制御を示すフローチャートである。
【図６】他の実施形態における製版ユニットの拡大正面図である。
【図７】従来における製版ユニットの概要正面図である。
【図８】従来におけるロール状のマスタを示す斜視図である。
【符号の説明】
６  版胴
８  製版手段としての製版ユニット
２０  排版手段
６４  マスタ
６５  芯材
７２  マスタセット検知手段としてのマスタセットセンサ
８０  マスタ切断手段
９４  マスタ終端検知手段としてのマスタ終端検知センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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