(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）層の少なくとも一方の面に、高濃度紫外線吸収剤を含有させたポリカーボネート樹脂（Ｂ）層を吐出量から算出した片面当たりの平均厚みが２０〜１００μｍとなるように共押出によって積層させた積層体であって、紫外線吸収剤濃度が（Ａ）層と（Ｂ）層との界面付近において下式（１）を満足する濃度勾配を持った耐候性に優れたポリカーボネート樹脂積層体（Ｃ）。
１５Ｘ０．２≦Ｙ≦１５Ｘ０．５      （１）
（式中、Ｘは、（Ｂ）層の最表層から１０μｍ深さまでの平均紫外線吸収剤濃度に対し、±１０％の紫外線吸収剤濃度である層厚み（μｍ）であり、Ｙは、（Ｂ）層の最表層から１０μｍ深さまでの平均紫外線吸収剤濃度に対し、−１０％から、（Ａ）層の平均紫外線吸収剤濃度に対し、＋１０％の紫外線吸収剤濃度まで傾斜的に濃度勾配を有する層厚み（μｍ）である。）
【請求項２】
ポリカーボネート樹脂（Ｂ）層の最表層から１０μｍ深さまでの平均紫外線吸収剤濃度が１．０〜８．０重量％である請求項１記載の耐候性に優れたポリカーボネート樹脂積層体（Ｃ）。
【請求項３】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）層および（Ｂ）層を構成するポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量が２３，０００〜３０，０００である請求項１記載の耐候性に優れたポリカーボネート樹脂積層体（Ｃ）。
【請求項４】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）層と高濃度紫外線吸収剤を含有させたポリカーボネート樹脂（Ｂ）層を共押出させる際に、ポリカーボネート樹脂（Ａ）層および（Ｂ）層を構成するポリカーボネート樹脂のガラス転移温度よりも８０℃〜１８０℃高い温度設定で（Ａ）層と（Ｂ）層を合流させ、なおかつ、（Ａ）層と（Ｂ）層の合流点からダイ出口までの距離を３００ｍｍ以上とする請求項１〜３のいずれかに記載の耐候性に優れたポリカーボネート樹脂積層体（Ｃ）の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐候性に優れたポリカーボネート樹脂積層体に関する。さらに詳しくは、ポリカーボネート樹脂本来の特性を損なうことなく、共押出法により成形された耐候性ポリカーボネート樹脂積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリカーボネート樹脂は、優れた透明性と機械的強度、高い熱変形温度を有し、寸法安定性、加工性及び自己消火性に優れていることより、自動車窓ガラス材料や光学材料として多くの用途で使用されている。しかしながら、ポリカーボネート樹脂は、耐候性に劣るため、直射日光などに曝される屋外用途の場合には衝撃強度の低下や黄変すると云う問題点を有している。これらの問題点を改善する方法として、ポリカーボネート樹脂に紫外線吸収剤を配合した樹脂組成物が知られているが、長時間屋外使用時の衝撃強度の低下や黄変の問題を解決できなかった。また、ポリカーボネート樹脂層を耐候性に優れたアクリル樹脂層で被覆した積層体が開示されている（特許文献１）が、両樹脂の屈折率が異なるため、リサイクルの目的で積層体の耳や使用済み積層体を粉砕、溶融、混練、成形を行うと透明性が低下するという問題があった。また、多量に紫外線吸収剤を配合したポリカーボネート樹脂組成物とポリカーボネート樹脂を共押出することにより、リサイクル時の透明性の低下を防止した共押出シートが開示されている（特許文献２）が、多量に紫外線吸収剤を配合した樹脂組成物の熱安定性の低下や初期着色という問題があった。
【０００３】
そして、紫外線吸収剤を含有したポリカーボネート樹脂組成物の熱安定性低下や初期着色を改良するため、さらに特定のリン系化合物及びフェノール系化合物を併用した樹脂組成物を表層としたポリカーボネート共押出製品が開示されている（特許文献３）が、初期着色の低下や長時間屋外使用後の黄変の問題を解決出来なかった。また、基層部をポリカーボネート樹脂および／またはジカルボン酸系重縮合成分とグリコール系縮合成分とを重縮合させて得られるポリエステル樹脂を含有する樹脂組成とし、表層部を平均分子量が１５，０００〜２３，０００の範囲にあるポリカーボネート樹脂１００重量部に対し紫外線吸収剤を３重量部〜２５重量部含有する樹脂組成として、基層部と表層部とを共押出成形法により積層一体化して透明複層樹脂積層体が開示されている（特許文献４）が、この場合も紫外線吸収剤の配合率が高く、熱安定性や初期着色の点で満足できなかった。さらに、ポリカーボネート樹脂からなるコア層及び該コア層の少なくとも片面に存在するポリカーボネート樹脂からなるカバー層が共押出しにより成形されたポリカーボネート樹脂成形物において、上記カバー層が、特定のトリアジン系光安定剤を添加した樹脂組成物からなるポリカーボネート樹脂成形物が開示されている（特許文献５）が、熱安定性や耐候性の点で満足できるものではなかった。
【０００４】
【特許文献１】特公昭４７−０１９１１９号公報
【特許文献２】特開昭５５−０５９９２９号公報
【特許文献３】特開平０６−３１２４９３号公報
【特許文献４】特開２０００−２３８２２３号公報
【特許文献５】特開２０００−３１３０５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
発明の目的は、表層に高濃度紫外線吸収剤を含有するポリカーボネート樹脂積層体において、より少ない紫外線吸収剤の添加で効率的に、耐候性の良好なポリカーボネート樹脂積層体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、紫外線吸収剤の配合率が同一で、高濃度紫外線吸収剤を含有する表層とポリカーボネート樹脂コア層の吐出量比が同じであっても、特定の成形装置や成形条件を選択することにより耐候性が著しく改善されることを見出した。すなわち、耐候性の優れた積層体には、高濃度紫外線吸収剤を含有するポリカーボネート樹脂の表層と低濃度紫外線吸収剤を含有する（または紫外線吸収剤を含有しない）ポリカーボネート樹脂コア層の界面に、特定の濃度勾配を持った紫外線吸収剤層が存在することを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明の第１の要旨は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）層の少なくとも一方の面に、高濃度紫外線吸収剤を含有されたポリカーボネート樹脂（Ｂ）層を吐出量から算出した片面当たりの平均厚みが２０〜１００μｍとなるように共押出によって積層された積層体であって、紫外線吸収剤濃度が（Ａ）層と（Ｂ）層との界面付近において下式（１）を満足する濃度勾配を持ったポリカーボネート樹脂積層体（Ｃ）を提供することである。
【０００７】
１５Ｘ０．２≦Ｙ≦１５Ｘ０．５      （１）
（式中、Ｘは、（Ｂ）層の最表層から１０μｍ深さまでの平均紫外線吸収剤濃度に対し、±１０％の紫外線吸収剤濃度である層厚み（μｍ）であり、Ｙは、（Ｂ）層の最表層から１０μｍ深さまでの平均紫外線吸収剤濃度に対し、−１０％から、（Ａ）層の平均紫外線吸収剤濃度に対し、＋１０％の紫外線吸収剤濃度まで傾斜的に濃度勾配を有する層厚み（μｍ）である。）
このときの（Ａ）層には紫外線吸収剤を含有しないケースもあるが、この場合のＹは、（Ｂ）層の最表層から１０μｍ深さまでの平均紫外線吸収濃度に対し、−１０％から、（Ａ）層の紫外線吸収剤濃度が０に至るまでの傾斜的濃度勾配を有する層厚み（μｍ）とする。なお、本発明におけるポリカーボネート樹脂中の紫外線吸収剤濃度は、後記の方法で測定した。
【０００８】
また、本発明の第２の要旨は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）層と高濃度紫外線吸収剤を含有させたポリカーボネート樹脂（Ｂ）層を共押出させる際に、ポリカーボネート樹脂（Ａ）層および（Ｂ）層を構成するポリカーボネート樹脂のガラス転移温度よりも８０℃〜１８０℃高い温度設定で（Ａ）層と（Ｂ）層を合流させ、なおかつ、（Ａ）層と（Ｂ）層の合流点からダイ出口までの距離を３００ｍｍ以上とする前記第１の要旨に記載のポリカーボネート樹脂積層体（Ｃ）の製造方法を提供することにある。このように、表層とコア層の界面に、紫外線吸収剤の特定の濃度勾配を持った層が存在する積層体は、紫外線吸収剤が深部から徐々にブリードアウトし、長期間にわたり積層体表面のポリカーボネート樹脂の劣化を抑制するのに充分な紫外線吸収剤を確保できたために耐候性が優れていると考えられる。これに対し、紫外線吸収剤の所定厚みの濃度勾配層を有さない積層体では、表層に集中した紫外線吸収剤が使用中の初期段階で、分解やブリードアウトを起こして消失し、比較的早期に耐候性が低下するものと考えられる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のポリカーボネート樹脂積層体（Ｃ）は、紫外線吸収剤を含有するポリカーボネート樹脂の表層とポリカーボネート樹脂コア層の界面に、特定の濃度勾配を持った紫外線吸収剤層を存在させることにより、少ない紫外線吸収剤の添加で初期着色が少なく、押出成形時の紫外線吸収剤の揮散を抑え、経済性と耐候性に優れているので、耐候性が要求される建材用途やＣＦＩ成形、ＰＳＩ成形基板などの多くの用途で使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に関わるポリカーボネート樹脂（Ａ）層及び（Ｂ）層を構成するポリカーボネート樹脂としては特に制限されず、芳香族ジヒドロキシ化合物又はこれと少量のポリヒドロキシ化合物とホスゲンとを界面重合法により得られるか、または、上記の芳香族ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとのエステル交換反応により作られる分岐していてもよい熱可塑性ポリカーボネート重合体であり、例えばビスフェノールＡを主原料とする炭酸エステル重合物が使用される。用いるポリカーボネート樹脂の分子量は特に限定されないが、通常の押出成形によりシート、ボード、プレートを製造できるものが好ましく、粘度平均分子量は１５，０００〜３５，０００、好ましくは２０，０００〜３１，０００、更に好ましくは２３，０００〜３０，０００のものである。ポリカーボネート樹脂には、一般に用いられる各種の添加剤を添加しても良く、添加剤としては、例えば、酸化防止剤、着色防止剤、難燃剤、離型剤、帯電防止剤、染顔料などが挙げられる。ポリカーボネート樹脂（Ａ）層の厚みは特に制限はないが、耐候性が要求される建材用途やＣＦＩ成形、ＰＳＩ成形基板としては、通常０．２ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましくは０．３ｍｍ〜１５ｍｍが採用される場合が多い。
また、ポリカーボネート樹脂（Ｂ）層の厚みは、ポリカーボネート樹脂積層体（Ｃ）の耐候性の観点から、２０〜１００μｍが好ましい。２０μｍ未満では、耐候性の改良効果が小さく、１００μｍを越えてもさらなる耐候性の改良効果は期待できず、経済的にも不利になる。
【００１１】
ポリカーボネート樹脂に添加される紫外線吸収剤としてベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、サリチル酸フェニルエステル系、ベンズオキサジン系、マロン酸エステル系、トリアジン系の紫外線吸収剤が挙げられる。
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチレンブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］等を例示することができ、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−４’−クロルベンゾフェノン、２，２−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン等を例示することができる。
【００１２】
また、サリチル酸フェニルエステル系紫外線吸収剤としては、ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリチル酸エステル等が例示できる。
ベンズオキサジン系紫外線吸収剤としては、２，２’−（１，４−フェニレン）ビス［４Ｈ−３，１−ベンズオキサジン−４−オン］等が例示できる。
マロン酸エステル系紫外線吸収剤としては、［（４−メトキシフェニル）−メチレン］マロン酸ジメチル等が例示できる。
トリアジン系紫外線吸収剤としては、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−エトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−（２−ヒドロキシ−４−プロポキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−（２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ヘキシルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−オクチルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ベンジルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ブトキシエトキシ）−１，３，５−トリアジンなどを挙げることができるが、これらだけに限定されるものではなく、一般的に入手可能な紫外線吸収剤などが含まれる。
【００１３】
本発明のポリカーボネート樹脂積層体（Ｃ）は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）層の少なくとも一方の面に、高濃度紫外線吸収剤を含有させたポリカーボネート樹脂（Ｂ）層を吐出量から算出した片面当たりの平均厚みが２０〜１００μｍとなるように共押出によって積層させた積層体であって、紫外線吸収剤濃度が（Ａ）層と（Ｂ）層との界面付近において前記式（１）を満足する濃度勾配を持っていることを大きな特徴としている。すなわち、前記式（１）においてＸは、（Ｂ）層の最表層から１０μｍ深さまでの平均紫外線吸収剤濃度に対し、±１０％の紫外線吸収剤濃度である層厚みであり、Ｙは、（Ｂ）層の最表層から１０μｍ深さまでの平均紫外線吸収剤濃度に対し−１０％から、（Ａ）層の平均紫外線吸収剤濃度の＋１０％まで傾斜的に濃度勾配を有する層厚みである。このように紫外線吸収剤濃度が（Ａ）層と（Ｂ）層との界面付近において前記式（１）を満足する濃度勾配を持っているので、紫外線吸収剤が深部から徐々にブリードアウトし、長期間にわたり積層体表面のポリカーボネート樹脂の劣化を抑制するのに充分な紫外線吸収剤を確保できたために耐候性に優れていると考えられる。
【００１４】
ポリカーボネート樹脂積層体（Ｃ）を構成する（Ｂ）層の最表層から１０μｍ深さまでの平均紫外線吸収剤濃度は１．０〜８．０重量％が好ましい。なお、ポリカーボネート樹脂（Ｂ）層の最表層から１０μｍ深さまでの紫外線吸収剤濃度が１．０重量％未満では、ポリカーボネート樹脂積層体（Ｃ）の耐候性が不十分であり、８．０重量％を越えてもさらなる耐候性向上は期待出来ないばかりではなく、共押出成形時のロールの汚染や積層体の着色による外観不良を引き起こすことがあるので好ましくない。
（Ｂ）層の最表層から１０μｍ深さまでの平均紫外線吸収剤濃度は、（Ｂ）層を構成するポリカーボネート樹脂に含有される紫外線吸収剤濃度と略一致するので、該紫外線吸収剤濃度は、上記範囲から自由に選ぶことができる。
また、（Ａ）層を構成するポリカーボネート樹脂に含有される紫外線吸収剤濃度は、適宜選択することができるが、本発明の効果を最大限とするためには、０．８重量％以下である。
【００１５】
次に、本発明のポリカーボネート樹脂積層体（Ｃ）の製造方法を具体的に説明する。ポリカーボネート樹脂積層体（Ｃ）の製造に用いられる押出装置としては、一般にポリカーボネート樹脂（Ａ）層を押出す１台のメイン押出機と、スキン層となるポリカーボネート樹脂（Ｂ）層を押出す１台以上のサブ押出機により構成され、通常サブ押出機はメイン押出機より小型のものが採用される。メイン押出機の温度条件は、通常２３０〜２９０℃、好ましくは２４０〜２８０℃であり、またサブ押出機の温度条件は通常２２０〜２８０℃、好ましくは２３０〜２７０℃である。ポリカーボネート樹脂（Ａ）層に高濃度の紫外線吸収剤を含むポリカーボネート樹脂（Ｂ）層を被覆する方法は、紫外線吸収剤濃度が（Ａ）層と（Ｂ）層との界面付近において前記式（１）を満足する濃度勾配を持ったポリカーボネート樹脂積層体（Ｃ）を製造できる方法であれば特に制限されず、フィードブロック方式、マルチマニュホールド方式などの公知の方法を用いることができる。
【００１６】
押出機から押出された溶融状のポリカーボネート樹脂の（Ａ）層および（Ｂ）層は、該（Ａ）層および（Ｂ）層を構成するポリカーボネート樹脂のガラス転位温度より８０〜１８０℃高い温度設定で合流させ、なおかつ、（Ａ）層と（Ｂ）層の合流点からダイス出口までの距離が３００ｍｍ以上になる様にしてダイスを通過させる。ここで、ダイス内の設定温度がポリカーボネート樹脂のガラス転移温度プラス８０℃未満では、ポリカーボネート樹脂    の粘度が高すぎて積層体の外観が悪化したり、（Ａ）層と（Ｂ）層との界面付近での両層にまたがる紫外線吸収剤の拡散現象が進まずに意図した濃度勾配が形成されない。逆に、ダイス内の設定温度がポリカーボネート樹脂のガラス転移温度プラス１８０℃を越えると、紫外線吸収剤の熱安定性が低下したり、ポリカーボネート樹脂の粘度が低くなりすぎて積層体の成形が困難になる。また、（Ａ）層と（Ｂ）層の合流点からダイス出口までの距離が３００ｍｍ未満の場合にも、（Ａ）層と（Ｂ）層との界面付近での両層にまたがる紫外線吸収剤の拡散現象が進まずに意図した濃度勾配が形成されない。（Ａ）層と（Ｂ）層の合流点からダイス出口までの距離に特に上限はないが、８００ｍｍを超えると成形装置が大型化し、経済的にも不利になる。
【００１７】
ダイスを通過したシート状の（Ａ）層と（Ｂ）層は、表面を鏡面処理または型加工された成形ロール（ポリッシングロール）に流入して、バンクを形成する。このシート状成形体は、成形ロール通過中に鏡面仕上げまたは型付けと冷却が行われ、積層体が形成される。成形ロール温度としては、通常１００〜１９０℃、好ましくは１１０〜１８０℃である。ロールは縦型ロールまたは、横型ロールを適宜使用することができる。
【実施例】
【００１８】
以下に、本発明を実施例によってさらに詳述するが、本発明はこれによって何ら限定されるものではない。
【００１９】
本実施例で用いた評価、測定方法を以下に示す。
（１）ポリカーボネート樹脂中の紫外線吸収剤濃度：フーリエ変換赤外線分光光度計（日本分光（株）製ＦＴ／ＩＲ−６１０本体および顕微装置Ｉｒｔｒｏｎ ＩＲＴ−３０）を使用し、薄膜状にスライスした試験片を、最表層から深さ方向へ３μｍピッチでステップさせ、ポリカーボネートのみに由来するピークと紫外線吸収剤のみに由来するピークの強度比から濃度勾配を求めた。
ポリカーボネートのみに由来するピークと紫外線吸収剤のみに由来するピークの強度比と紫外線吸収剤の実濃度の関係は、別途ガスクロマトグラフィーで定量した紫外線吸収剤濃度既知のサンプルを使用し、上記ＦＴ−ＩＲ法でピーク強度比を求め、検量線を作成して求めた。
（２）耐候性：ＪＩＳ  Ｋ５４００に準拠し、カーボンアーク式サンシャインウェザオメーターにて３０００時間の促進試験を行なった。（Ｂ）層側から光が当る様にした。
（３）ヘイズ：上記耐候性処理前後のヘイズを日本電色工業（株）製ヘーズメーターΣ８０−ＮＤＨにて測定した。
（４）黄変度：上記耐候性処理前後のイエローインデックス（ＹＩ）の差、ΔＹＩをスガ試験機（株）製の色差計ＳＭ−３−ＣＨにて測定した。
【００２０】
実施例１
ポリカーボネート樹脂（Ａ）層用押出機としてバレル直径６５ｍｍ、スクリュウのＬ／Ｄ＝３５の単軸押出機を使用し、シリンダー温度２７０℃とし、吐出量を４０Ｋｇ／ｈｒとして押出した。また、被覆層となる紫外線吸収剤を含有するポリカーボネート樹脂（Ｂ）層用押出機は、バレル直径３２ｍｍ、スクリュウのＬ／Ｄ＝３２の単軸押出機を使用し、シリンダー温度２７０℃に設定し、吐出量を６００ｇ／ｈｒとして押出した。２種類の樹脂を同時に溶融押出し、積層する際のフィードブロック設定温度は２６０℃、ダイス設定温度は２８０℃とした。このとき使用した装置は、フィードブロック内で（Ａ）層と（Ｂ）層が合流する点からダイス出口までの距離が３８０ｍｍである。フィードブロック内で積層一体化された（Ａ）層と（Ｂ）層はダイスを出て、鏡面仕上げされた３本のポリッシングロールに導かれ、１番ロール温度１２０℃、２番ロール温度１４０℃、３番ロール温度１８０℃に設定した。最初に流入するロール間隔にて、バンクを形成した後、２番、３番ロールを通過させた。引き取り速度は０．４ｍ／分、引き取り用ピンチロール速度０．６ｍ／分とした。得られた積層体（Ｃ）の厚さは２．０ｍｍ、吐出量から算出した（Ｂ）層の厚さは３０μｍであり、評価結果を表１に示した。
なお、実施例１で用いたポリカーボネート樹脂は、三菱瓦斯化学（株）製、ユーピロンＥ−２０００（商品名）、粘度平均分子量２７，５００、ガラス転移温度１４７℃である。（Ｂ）層となるポリカーボネート樹脂には、紫外線吸収剤としてチバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製のチヌビン１５７７（商品名）［化合物名：２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシフェニル−４−ヘキシルオキシフェニル）１，３，５−トリアジン］を２．５重量％配合した。また、（Ａ）層にも同一の紫外線吸収剤を０．１重量％配合した。
表１に示したように本発明のポリカーボネート樹脂積層体は、耐候性処理後のヘイズとΔＹＩが小さく、耐候性に優れていることが明らかになった。
【００２１】
実施例２
ポリカーボネート樹脂（Ａ）層用押出機としてバレル直径９０ｍｍ、スクリュウのＬ／Ｄ＝３５の単軸押出機を使用し、シリンダー温度２７０℃とし、吐出量を２５０Ｋｇ／ｈｒとして押出した。また、被覆層となる紫外線吸収剤を含有するポリカーボネート樹脂（Ｂ）層用押出機は、バレル直径５０ｍｍ、スクリュウのＬ／Ｄ＝３２の単軸押出機を使用し、シリンダー温度２７０℃に設定し、吐出量を３８００ｇ／ｈｒとして押出した。２種類の樹脂を同時に溶融押出し、積層する際のフィードブロック設定温度は２６０℃、ダイス設定温度は２８０℃とした。このとき使用した装置は、フィードブロック内で（Ａ）層と（Ｂ）層が合流する点からダイス出口までの距離が５８０ｍｍである。フィードブロック内で積層一体化された（Ａ）層と（Ｂ）層はダイスを出て、鏡面仕上げされた３本のポリッシングロールに導かれ、１番ロール温度１２０℃、２番ロール温度１４０℃、３番ロール温度１８０℃に設定した。最初に流入するロール間隔にて、バンクを形成した後、２番、３番ロールを通過させた。引き取り速度は１．４ｍ／分、引き取り用ピンチロール速度１．５ｍ／分とした。得られた積層体（Ｃ）の厚さは２．０ｍｍ、吐出量から算出した（Ｂ）層の厚さは３０μｍであり、評価結果を表１に示した。
なお、実施例２で用いたポリカーボネート樹脂は、三菱瓦斯化学（株）製、ユーピロンＥ−２０００（商品名）、粘度平均分子量２７，５００、ガラス転移温度１４７℃である。（Ｂ）層となるポリカーボネート樹脂には、紫外線吸収剤としてチバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製のチヌビン１５７７（商品名）［化合物名：２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシフェニル−４−ヘキシルオキシフェニル）１，３，５−トリアジン］を２．５重量％配合した。また、（Ａ）層にも同一の紫外線吸収剤を０．１重量％配合した。
表１に示したように本発明のポリカーボネート樹脂積層体は、耐候性処理後のヘイズとΔＹＩが小さく、耐候性に優れていることが明らかになった。
【００２２】
実施例３
（Ｂ）層の厚みを５０μｍになるように（Ｂ）層用押出機の吐出量を変更した以外は実施例２と同条件にて成形した。評価結果を表１に示した。
【００２３】
比較例１
ポリカーボネート樹脂（Ａ）層用押出機としてバレル直径６５ｍｍ、スクリュウのＬ／Ｄ＝３５の単軸押出機を使用し、シリンダー温度２７０℃とし、吐出量を４０Ｋｇ／ｈｒとして押出した。また、被覆層となる紫外線吸収剤を含有するポリカーボネート樹脂（Ｂ）層用押出機は、バレル直径３２ｍｍ、スクリュウのＬ／Ｄ＝３２の単軸押出機を使用し、シリンダー温度２７０℃に設定し、吐出量を６００ｇ／ｈｒとして押出した。２種類の樹脂を同時に溶融押出し、積層する際のフィードブロック設定温度は２２０℃、ダイス設定温度は２６０℃とした。このとき使用した装置は、フィードブロック内で（Ａ）層と（Ｂ）層が合流する点からダイス出口までの距離が３８０ｍｍである。フィードブロック内で積層一体化された（Ａ）層と（Ｂ）層はダイスを出て、鏡面仕上げされた３本のポリッシングロールに導かれ、１番ロール温度１２０℃、２番ロール温度１４０℃、３番ロール温度１８０℃に設定した。最初に流入するロール間隔にて、バンクを形成した後、２番、３番ロールを通過させた。引き取り速度は０．４ｍ／分、引き取り用ピンチロール速度０．６ｍ／分とした。得られた積層体（Ｃ）の厚さは２．０ｍｍ、吐出量から算出した（Ｂ）層の厚さは３０μｍであり、評価結果を表１に示した。
なお、比較例１で用いたポリカーボネート樹脂は、三菱瓦斯化学（株）製、ユーピロンＥ−２０００（商品名）、粘度平均分子量２７，５００、ガラス転移温度１４７℃である。（Ｂ）層となるポリカーボネート樹脂には、紫外線吸収剤としてチバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製のチヌビン１５７７（商品名）［化合物名：２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシフェニル−４−ヘキシルオキシフェニル）１，３，５−トリアジン］を２．５重量％配合した。また、（Ａ）層にも同一の紫外線吸収剤を０．１重量％配合した。
表１に示したように比較例１のポリカーボネート樹脂積層体は、耐候性処理後のヘイズとΔＹＩが実施例に比べて大きく、（Ｂ）層の厚みが同じであっても耐候性が劣っていた。
【００２４】
比較例２
ポリカーボネート樹脂（Ａ）層用押出機としてバレル直径６５ｍｍ、スクリュウのＬ／Ｄ＝３５の単軸押出機を使用し、シリンダー温度２７０℃とし、吐出量を４０Ｋｇ／ｈｒとして押出した。また、被覆層となる紫外線吸収剤を含有するポリカーボネート樹脂（Ｂ）層用押出機は、バレル直径３２ｍｍ、スクリュウのＬ／Ｄ＝３２の単軸押出機を使用し、シリンダー温度２７０℃に設定し、吐出量を６００ｇ／ｈｒとして押出した。２種類の樹脂を同時に溶融押出し、積層する際のマルチマニュホールドダイ設定温度は２６０℃とした。このとき使用した装置は、マルチマニュホールドダイ内で（Ａ）層と（Ｂ）層が合流する点からダイス出口までの距離が１２０ｍｍである。マルチマニュホールドダイ内で積層一体化された（Ａ）層と（Ｂ）層はダイスを出て、鏡面仕上げされた３本のポリッシングロールに導かれ、１番ロール温度１２０℃、２番ロール温度１４０℃、３番ロール温度１８０℃に設定した。最初に流入するロール間隔にて、バンクを形成した後、２番、３番ロールを通過させた。引き取り速度は０．４ｍ／分、引き取り用ピンチロール速度０．６ｍ／分とした。得られた積層体（Ｃ）の厚さは２．０ｍｍ、吐出量から算出した（Ｂ）層の厚さは３０μｍであり、評価結果を表１に示した。
なお、比較例２で用いたポリカーボネート樹脂は、三菱瓦斯化学（株）製、ユーピロンＥ−２０００（商品名）、粘度平均分子量２７，５００、ガラス転移温度１４７℃である。（Ｂ）層となるポリカーボネート樹脂には、紫外線吸収剤としてチバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製のチヌビン１５７７（商品名）［化合物名：２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシフェニル−４−ヘキシルオキシフェニル）１，３，５−トリアジン］を２．５重量％配合した。また、（Ａ）層にも同一の紫外線吸収剤を０．１重量％配合した。
表１に示したように比較例２のポリカーボネート樹脂積層体は、耐候性処理後のヘイズとΔＹＩが実施例に比べて大きく、（Ｂ）層の厚みが同じであっても耐候性が劣っていた。
【００２５】
【表１】
0004639876.tif 000002