(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長体を長手方向に一定ピッチで間欠的に送り出すフィーダーと、フィーダーより下流側に設置され、該細長体に対して部分的な加工を行う部分加工機と、部分加工機より下流側に設置され、該細長体を略幅方向に切断することで、前記一定ピッチと実質上等長の切断片を切り出す切断機と、切断機より下流側に設置され、前記切断片を所定形状に曲げる曲げ加工機とを備えた細長体の成形装置において、
前記部分加工機を細長体の長手方向に移動可能なテーブルに固定するとともに、該テーブルを移動させる駆動部及び該駆動部を制御する制御部を含む前記テーブルの移動装置を設け、
前記テーブルに前記フィーダーも固定するようにした細長体の成形装置。
【請求項２】
前記曲げ加工機が、前部が該曲げ加工機のフレームの前壁から前方に突出した開閉可能な対をなす把持爪と、前記フレーム内に設置され、前記把持爪に開閉駆動力を付与するとともに、該把持爪を閉止させたとき、フレームの前壁に当接しているダイを把持爪により把持しロックする開閉装置と、ダイを囲むようフレームに支持され、曲げ具を切断片を介してダイに順次押し付けることにより、切断片を曲げる複数のベンディングスライドユニットとを有し、
前記ベンディングスライドユニットは、
ダイに接近離隔可能であって、その先端部に収納穴が形成されたスライダと、
該スライダの先端部に取付けられた曲げ具と、
スライダをダイに接近離隔させる接離装置とからなり、
該収納穴には断面Ｌ字形を呈するロック係止部を先端に有するロック部材が移動可能に収納されるともに、前記収納穴の一側内面に窓が形成され、
前記曲げ具には、該収納穴に挿入される前記曲げ具の基端に前記ロック係止部に係止可能な断面Ｌ字形の曲げ係止部と、前記曲げ具の一側の溝と、該曲げ具の基端から突出する突出部が設けられ、
前記溝の底面を前記窓より先端側に位置する収納穴の一側内面に摺接させながら、前記突出部を前記窓に挿入させて前記曲げ具の基端部を収納穴に挿入した後、前記曲げ具を他側に平行移動させて前記ロック係止部に前記曲げ係止部を係止させ、その後、前記ロック部材を移動機構によって前記収納穴の奥側に、少なくとも前記突出部の一部が前記窓より奥側に到達するまで移動させることにより、前記曲げ具が前記スライダに取付けられている請求項１記載の細長体の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】    この発明は、細長体を長手方向に送り出しながら次々と切断して切断片を切り出すとともに、該切断片を所定形状に曲げる細長体の成形装置に関する。
【背景技術】    従来、細長体の成形装置として、例えば実開平１−１０９３１６号公報に記載されているようなものが、また、関連技術として、例えば特開平３−１６５９４１号公報に記載されているようなものが知られている。ここで、実開平１−１０９３１６号公報に記載の成形装置は、細長体を長手方向に一定ピッチで間欠的に送り出すフィーダーと、フィーダーより下流側に設置され、該細長体に対して部分的な加工（２個の孔あけ加工）を行う部分加工機（プレス加工機）と、部分加工機より下流側に設置され、該細長体を略幅方向に切断することで、前記一定ピッチと実質上等長の切断片を切り出す切断機と、切断機より下流側に設置され、前記切断片を所定形状に曲げる曲げ加工機を備え、これらフィーダー、部分加工機、切断機、曲げ加工機は同一フレームに所定距離離れて個別に固定されている。
しかしながら、このような従来の細長体の成形装置にあっては、細長体の種類変更に応じて行う切換作業が、以下に説明するように、面倒で長時間かかってしまうという問題点がある。
その第１の理由は、細長体を切断機で切断片に切断すると、切断位置にバリが発生するが、この各切断片に発生するバリの累積により細長体は供給側に該バリの累積量だけ押し戻される。ここで、前記バリの大きさは細長体の種類により異なっているため、図９Ａに示すように、前回の細長体１１においては、プレス加工機による矩形の加工孔１２と切断位置１３との間の距離Ｌ１が設計値となるよう調節されていても、種類の異なる今回の細長体１１の場合には、図９Ｂに示すように、加工孔１２と切断位置１３との間の距離Ｌ２が設計値と異なる値となってしまうのである。このような場合には、図１０に示すように、プレス加工機１４の孔あけ用ダイセット１５を調節ねじ１６の回転により細長体１１の長手方向に移動させて前記距離Ｌ２が設計値となるよう調節することになるが、前述のダイセット１５を細長体１１の幅方向にずらすことなく前回との変化分（Ｌ２−Ｌ１）だけ移動させることは技術的に大変難しく、作業が面倒になるとともに、長時間が必要になっていたのである。
また、第２の理由は、切断片をベンディングスライドユニットの曲げ具によってダイに押し付けることで所定形状に曲げる場合、細長体の種類変更に応じて曲げ加工機のダイを、今回の細長体に対応したダイに交換する必要があるが、このようなダイは、従来、曲げ加工機のフレームの前壁に複数のボルトにより着脱可能に取付けられていたため、ダイの交換には、これら複数のボルトを外した後、ダイを取り替え、その後、ボルト締めを行う必要がある。しかも、その際、ダイの装着位置を高精度としなければならないため、作業が面倒になるとともに、長時間が必要になっていたのである。
【発明の開示】
この発明は、細長体の種類変更に応じて行う切換作業を迅速かつ簡単に行うことができる細長体の成形装置を提供することを目的とする。
このような目的は、第１に、細長体を長手方向に一定ピッチで間欠的に送り出すフィーダーと、フィーダーより下流側に設置され、該細長体に対して部分的な加工を行う部分加工機と、部分加工機より下流側に設置され、該細長体を略幅方向に切断することで、前記一定ピッチと実質上等長の切断片を切り出す切断機と、切断機より下流側に設置され、前記切断片を所定形状に曲げる曲げ加工機とを備えた細長体の成形装置において、前記部分加工機を細長体の長手方向に移動可能なテーブルに固定するとともに、該テーブルを移動させる移動装置を設けることにより、達成することができる。
第２に、細長体を長手方向に一定ピッチで間欠的に送り出すフィーダーと、フィーダーより下流側に設置され、該細長体に対して部分的な加工を行う部分加工機と、部分加工機より下流側に設置され、該細長体を略幅方向に切断することで、前記一定ピッチと実質上等長の切断片を切り出す切断機と、切断機より下流側に設置され、前記切断片を所定形状に曲げる曲げ加工機とを備えた細長体の成形装置において、前記曲げ加工機が、前部が該曲げ加工機のフレームの前壁から前方に突出した開閉可能な対をなす把持爪と、前記フレーム内に設置され、前記把持爪に開閉駆動力を付与するとともに、該把持爪を閉止させたとき、フレームの前壁に当接しているダイを把持爪により把持しロックする開閉装置と、ダイを囲むようフレームに支持され、曲げ具を切断片を介してダイに順次押し付けることにより、切断片を曲げる複数のベンディングスライドユニットとを有することにより達成することができる。
まず、本発明においては、部分加工機を細長体の長手方向に移動可能なテーブルに固定するとともに、該テーブルを移動させる移動装置を設けるようにしたので、細長体の種類変更により細長体の押し戻され量が変化しても、前記移動装置により部分加工機をテーブルと共に押し戻され量の変化分だけ細長体の長手方向に移動させるだけで、細長体に対する部分加工機による加工位置と切断機による切断位置との間の距離を設計値に調節することができ、これにより、切換作業を迅速かつ簡単に行うことができる。しかも、前述のように構成すれば、前述のバリの大きさが時間の経過と共に変化したり、あるいは、部分加工機の加工具の取付け位置をずらさざるを得ないとき等にも、容易に対処することができる。
また、曲げ加工機が、前部が該曲げ加工機のフレームの前壁から前方に突出した開閉可能な対をなす把持爪と、前記フレーム内に設置され、前記把持爪に開閉駆動力を付与するとともに、該把持爪を閉止させたとき、フレームの前壁に当接しているダイを把持爪により把持しロックする開閉装置と、ダイを囲むようフレームに支持され、曲げ具を切断片を介してダイに順次押し付けることにより、切断片を曲げる複数のベンディングスライドユニットとを有しているので、細長体に種類変更があったとき、開閉装置によって把持爪を開放することでダイを把持爪による把持から解放した後、今回の細長体に対応したダイをフレームの前壁に当接させながら把持爪を閉止して把持、ロックするだけで、ダイの交換を行うことができ、これにより、切換作業を迅速かつ簡単に行うことができる。しかも、この際、フレームの前壁から突出しているのは把持爪の前部のみで、把持爪の後部および開閉装置はフレーム内に配置されているため、前壁の前面を複数のベンディングスライドユニットの設置用として有効活用することができる。
さらに、切断機を曲げ加工機の曲げ位置に近接配置した構成すれば、前述したバリによる押し戻され量を低減させることができるとともに、特に、切断片が幅方向に対して斜め切断されているとき、隣接する切断片の下に潜り込んだり、上に乗り上げたりする事態を効果的に抑制することができる。
また、テーブルにフィーダーも固定すれば、テーブルを移動させる際、フィーダーによって細長体も一体的に移動させることで、部分加工機と切断機との間に位置する既に部分加工された細長体の廃棄を無くすことができ、これにより、製品の歩留まりを向上させることができる。
また、本願において、各ベンディングスライドユニットを、ダイに接近離隔可能なスライダと、該スライダの先端部に取付けられた曲げ具と、スライダをダイに接近離隔させる接離装置とから構成し、かつ、前記スライダの先端部に、一側に折れ曲がった断面Ｌ字形を呈するロック係止部を先端に有するロック部材が移動可能に収納された収納穴を形成する一方、該収納穴に基端部が挿入される前記曲げ具の基端に前記ロック係止部に係止可能で他側に折れ曲がった断面Ｌ字形を呈する曲げ係止部を設け、さらに、前記収納穴の一側内面に窓を形成するとともに、前記曲げ具の一側でその基端部に溝を形成することにより、該曲げ具の基端に一側に向かって突出する突出部を形成し、前記溝の底面を窓より先端側に位置する収納穴の一側内面に摺接させるとともに、突出部を窓に挿入させながら曲げ具の基端部を収納穴に挿入した後、曲げ具を他側に平行移動させてロック係止部に曲げ係止部を係止させ、その後、ロック部材を移動機構によって収納穴の奥側に、少なくとも突出部の一部が窓より奥側に到達するまで移動させることにより、曲げ具をスライダに取付けるようにしても良い。
上記のように構成すれば、ダイの交換に対応してベンディングスライドユニットの曲げ具の交換を簡単かつ迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】  図１はこの発明の一実施形態を示す概略正面図である。
図２はダイを把持している開閉装置の平面図である。
図３はダイを把持している開閉装置の斜視図である。
図４は開閉機構の平面断面図である。
図５はベンディングスライドユニットの斜視図である。
図６はスライダ、曲げ具の連結部における一部破断平面図である。
図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視断面図である。
図８はこの発明の他の実施形態を示す図１と同様の概略正面図である。
図９Ａ、９Ｂは加工孔が形成された細長体の平面図である。
図１０は従来のプレス加工機の概略正面図である。
図中、２０…成形装置、２１…細長体、２２…テーブル、２３…フィーダー、２８…部分加工機、４３…移動手段、４６…曲げ加工機、４７…フレーム、４８…前壁、４９…切断機、５４…切断片、５６…開閉手段、６７…把持爪、７２…ベンディングスライドユニット、８４…スライダ、８５…収納穴、８６…ロック部材、８７…ロック係止部、９２…曲げ具、９３…接離手段、９４…曲げ係止部、９７…窓、９８…溝、９９…突出部、１１０…移動機構である。
【発明を実施するための最良の形態】    以下、この発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１において、２１は加工対象ワークとしての帯状板材、線状体からなる金属製の細長体であり、この細長体２１は一側から他側に向かって水平に延びるとともに、成形機２０により一定長の切断片に切断された後、曲げ加工されて製品となる。２２は前記細長体２１の直下に設置された水平な矩形板状のテーブルであり、このテーブル２２の一側上面には前記細長体２１を長手方向に、ここでは一側から他側に向かって一定ピッチで間欠的に送り出すフィーダー２３が固定されている。このフィーダー２３は本体２４と、該本体２４に支持され細長体２１より上側に位置する上ローラ２５と、前記本体２４に支持され細長体２１より下側に位置する下ローラ２６とを有し、該上、下ローラ２５、２６の少なくともいずれか一方は図示していない回転装置により必要に応じて駆動回転される。そして、前記上、下ローラ２５、２６が細長体２１を上下から挟持しているとき、上、下ローラ２５、２６が回転装置により所定量だけ間欠的に回転されると、細長体２１はこれら上、下ローラ２５、２６により一側から他側に向かって一定ピッチだけ間欠的に送り出される。
前記フィーダー２３より下流側、即ち他側には細長体２１に対して部分的な加工を行う、ここでは細長体２１に対して、例えば図９Ａ、９Ｂに示すような矩形の加工孔１２を形成する部分加工機としてのプレス加工機２８が設置され、このプレス加工機２８はテーブル２２の他側上面に固定されている。なお、前述の部分的な加工としては、この実施形態のような打ち抜きによる穴あけ加工の他に、不要な部位をカットして取り除くトリミング加工、細長体２１の一部表面に凹凸を形成するスタンピング加工等を挙げることができる。前記プレス加工機２８は本体２９と、該本体２９に着脱可能に取付けられたダイセット３０とから構成され、また、前記ダイセット３０はダイが取付けられたダイホルダ３１と、ダイホルダ３１に立設された複数本のガイドポスト３２と、ダイホルダ３１の直上でガイドポスト３２に摺動可能に係合することにより昇降することができ、下面にポンチ３３が取付けられたポンチホルダ３４とから構成されている。
そして、ポンチホルダ３４を本体２９に内蔵された昇降装置により下降させ、ポンチ３３をダイ内に挿入することにより、細長体２１に対しポンチ３３の断面形状と同一形状の加工孔１２を形成するようにしている。なお、前述とは逆に、ダイが取付けられたダイホルダを細長体２１の上方に、ポンチが取付けられたポンチホルダを細長体２１の下方に設置し、該ポンチホルダを上昇させることで細長体２１に加工孔１２を形成するようにしてもよい。また、３５はフィーダー２３とプレス加工機２８との間に設置され、フィーダー２３とプレス加工機２８との間の細長体２１を下方から支持しながらガイドするガイドプレートである。
前記テーブル２２の直下には両端部が軸受３８により回転可能に支持され、細長体２１に平行に延びるボールねじから構成されたねじ軸３９が設置され、このねじ軸３９は前記テーブル２２の下面に固定されたねじブロック４０に螺合している。４１は前記ねじ軸３９の一端に連結された駆動部であり、この駆動部４１は制御部４２からの制御信号に基づいてねじ軸３９に回転駆動力を付与し、テーブル２２、フィーダー２３、プレス加工機２８を一体的に細長体２１の長手方向に移動させる。ここで、前述した駆動部４１としては、例えば、サーボモータ、ステッピングモータを用いることができる。また、前述したねじ軸３９、ねじブロック４０、駆動部４１、制御部４２は全体として、細長体２１の長手方向に移動可能なテーブル２２をフィーダー２３、プレス加工機２８と共に移動させる移動装置４３を構成する。ここで、この移動装置としては、サーボシリンダ等を用いるようにしてもよい。
４６はプレス加工機２８より下流側、ここでは他側に設置され、一般にマルチフォーミングマシンと呼ばれている曲げ加工機であり、この曲げ加工機４６のフレーム４７は前端に上下方向に延びる前壁４８を有し、この前壁４８の前面には切断機４９が取付けられている。ここで、この切断機４９は曲げ加工機４６の曲げ位置、即ち、ダイ５０の設置位置より上流側（一側）に近接配置されており、この結果、曲げ加工機４６は切断機４９より下流側（他側）に設置されていることになる。そして、この切断機４９は前記フィーダー２３による細長体２１の送り出しが停止する毎に細長体２１を略幅方向に切断し、細長体２１の送り出しピッチ（一定ピッチ）と実質上等長の切断片５４を次々と切り出す。前記切断機４９の直下の前壁４８には軸受５１を介して細長体２１に平行に延びるねじ軸５２が回転可能に支持され、このねじ軸５２は前記切断機４９の下端に固定されたねじブロック５３に螺合している。この結果、前記ねじブロック５３を回転させ切断機４９を細長体２１の長手方向に移動させることで、細長体２１に対する切断位置を簡単かつ容易に調節することができる。
図１、２、３、４を用いて、前壁４８の後面に前端が取付けられることでフレーム４７内に設置された開閉装置５６について説明する。この開閉装置５６は細長体２１の長手方向に離れた一対の開閉機構５７から構成されている。各開閉機構５７は本体ブロック５８と、該本体ブロック５８に前後方向に移動可能に支持され、前後方向に延びる伝達ロッド５９と、内端部が伝達ロッド５９の後端部に連結されるとともに、中央部がピン６０を介して本体ブロック５８に揺動可能に支持され、細長体２１にほぼ平行に延びる揺動アーム６１と、該揺動アーム６１の外端部に駆動力を付与することで該揺動アーム６１を揺動させる図示していない駆動機構と、伝達ロッド５９の外側において該伝達ロッド５９とほぼ平行に延び、後端部がピン６２を介して本体ブロック５８に揺動可能に連結された揺動リンク６３とから構成されている。
６７は対をなす（ここでは一対であるが複数対であってもよい）開閉可能な把持爪であり、これらの把持爪６７の後端部でその内端部には伝達ロッド５９の前端部がピン６８を介して、また、その外端部には揺動リンク６３の前端部がピン６９を介して回動可能に連結されている。そして、前述した把持爪６７はその前部が曲げ加工機４６の前壁４８から前方に突出しているだけで、その後部はフレーム４７内に位置している。ここで、ダイ５０を前壁４８に位置決め固定する固定装置を前壁４８の前面に複数設置することも考えられるが、このようにすると、該固定装置により前壁４８の前面がある程度占有され、後述するベンディングスライドユニットの設置面積が狭くなり、複雑な曲げ加工が困難となる。これに対し、この実施形態のように把持爪６７の前部のみを前壁４８から前方に突出させ、把持爪６７の後部および該把持爪６７を開閉させる開閉装置５６をフレーム４７内に収納するようにすれば、前壁４８の前面を複数のベンディングスライドユニットの設置用として有効活用することができ、これにより、複雑な曲げ加工が可能となる。
そして、前記駆動機構からの駆動力を揺動アーム６１を介して伝達ロッド５９に伝達することで、該伝達ロッド５９を前方に移動させると、把持爪６７はピン６９を中心として外側に揺動し、この結果、これら把持爪６７は開放して前壁４８に押し付けられていたダイ５０を把持から解放する。一方、駆動機構からの駆動力により伝達ロッド５９を後方に移動させると、把持爪６７はピン６９を中心として内側に揺動し、これにより、これら把持爪６７は閉止してダイ５０を前壁４８に押付けながら両側から把持し、該ダイ５０を所定の曲げ位置に高精度で位置決め固定する。このように対をなす把持爪６７に開閉装置５６から開閉駆動力を付与し、該把持爪６７を閉止させると、フレーム４７の前壁４８に当接しているダイ５０は前記把持爪６７により把持されてロックされる。なお、７０、７１はプレス加工機２８と切断機４９との間および切断機４９と曲げ加工機４６のダイ５０との間にそれぞれ設置されたガイドプレートであり、これらのガイドプレート７０、７１はプレス加工機２８と切断機４９との間および切断機４９と曲げ加工機４６のダイ５０との間の細長体２１をそれぞれ下方から支持しながらガイドする。
図１、５、６、７を用いて、前記ダイ５０を囲むよう配置された複数のベンディングスライドユニット７２について説明する。各ベンディングスライドユニット７２はスライドブロック７３によって前壁４８の前面に固定されている。また、スライドブロック７３を介してスライドプレート７４が摺動可能に支持されている。該スライドプレート７４はダイ５０を中心とする略半径方向に延びている。７５はスライドプレート７４の外端部を貫通し前後方向に延びるカム軸であり、該カム軸７５の後端部は前壁４８に回転可能に支持されるとともに、図示していないサーボモータに連結されている。また、前記カム軸７５の前端部には押しカム７６および戻しカム７７が固定され、これら押しカム７６、戻しカム７７の外周にはスライドプレート７４に支持ブロック７８を介して回転可能に支持されたカムフォロア７９が転がり接触している。この結果、前記サーボモータが作動してカム軸７５、押しカム７６、戻しカム７７が一体回転すると、スライドプレート７４は押しカム７６に押されてダイ５０に接近するよう移動し、一方、戻しカム７７に押されたときには、ダイ５０から離隔するよう移動する。
前記スライドブレート７４のダイ５０に近接する先端部前面には前面および先端面において開口する凹み８１が形成された四角柱状の取付けケース８２が固定され、この取付けケース８２の前面には前記凹み８１の前面側開口を閉止する矩形板状のキャップ８３が取付けられている。前述したスライドプレート７４、取付けケース８２、キャップ８３は全体として、曲げ加工機４６のダイ５０に接近離隔可能なスライダ８４を構成するが、このスライダ８４の先端部には、前述のように凹み８１の前面側開口がキャップ８３によって閉止されることで、先端が開口した収納穴８５が形成されることになる。前記収納穴８５内でその最奥部（基端部）には略四角柱状のロック部材８６がスライダ８４の長手方向に移動可能に収納され、このロック部材８６はその先端に一側（ここでは前側）に折れ曲がった断面Ｌ字形を呈するロック係止部８７を有する。
９０はパンチホルダであり、このパンチホルダ９０の先端部には前記ダイ５０と協働して切断片５４に曲げ加工を付与するパンチ９１が固定されている。前述したパンチホルダ９０、パンチ９１は全体として、前記スライダ８４の先端部に着脱可能に取付けられた曲げ具９２を構成し、また、前記カム軸７５、押しカム７６、戻しカム７７、支持ブロック７８、カムフォロア７９、サーボモータは全体として、前記スライダ８４をダイ５０に接近離隔させる接離装置９３を構成する。ここで、前記曲げ具９２は、前記スライダ８４に取付けられているときには、その基端部、ここではパンチホルダ９０の基端部がスライダ８４の収納穴８５に挿入されている。また、前記曲げ具９２の基端、詳しくはパンチホルダ９０の基端には他側（後側）に折れ曲がった断面Ｌ字形を呈する曲げ係止部９４が設けられ、この曲げ係止部９４は前記ロック部材８６のロック係止部８７に係止可能である。前述したスライダ８４、曲げ具９２、接離装置９３は全体として、曲げ具９２を切断片５４を介してダイ５０に順次押し付けることにより、該切断片５４を所定形状に折り曲げる前記ベンディングスライドユニット７２を構成する。
９７は前記収納穴８５の一側（前側）内面に形成され、キャップ８３を貫通する矩形の窓であり、この窓９７はロック部材８６より先端側に位置している。前記曲げ具９２、詳しくはパンチホルダ９０の基端部でその一側（前側）には曲げ具９２の長手方向に延び深さが均一である矩形の溝９８が形成され、これにより、該曲げ具９２、詳しくはパンチホルダ９０の基端には一側（前側）に向かって突出する突出部９９が形成される。１００は前記収納穴８５に収納された押付けカムであり、この押付けカム１００と収納穴８５の底面との間には該押付けカム１００を先端側に向かって付勢するスプリング１０１が介装されている。そして、この押付けカム１００は前記曲げ具９２の基端部が収納穴８５に挿入されスライダ８４に取付けられたとき、曲げ具９２、詳しくはパンチホルダ９０の基端部を斜面１０２により収納穴８５の内側面に押付け、該曲げ具９２のスライダ８４に対する幅方向位置決めを行うとともに、幅方向のずれを防止する。
１０５は中央部が収納穴８５の側壁を貫通し、内端部がロック部材８６に挿入された回動軸であり、この回動軸１０５の内端には円形のカム１０６が偏心しながら固定される。このカム１０６はロック部材８６内に形成された直方体状のカム室１０７内に収納されており、レバー１０８の基端が回動軸１０５の外端に固定されている。図５、６に示されるように、このレバー１０８をパンチホルダ９０の基端側に揺動させると、ロック部材８６はカム１０６に押されて収納穴８５内を奥側に移動する。一方、先端側に揺動させると、カム１０６に押されて収納穴８５内を先端開口側に移動する。前述した回動軸１０５、カム１０６、レバー１０８は全体として、ロック部材８６を収納穴８５内において先端側または奥側に移動させる移動機構１１０を構成する。ここで、曲げ具９２の曲げ係止部９４がロック部材８６のロック係止部８７に係止されているとき、前述のようにロック部材８６が奥側に移動すると、曲げ具９２も収納穴８５内に引き込まれるが、このとき、少なくとも突出部９９の一部が窓９７より奥側に到達すると、曲げ具９２は取付けケース８２とキャップ８３とにより前後方向の移動が規制され、これにより、スライダ８４から抜け出るのが阻止される。そして、前記レバー１０８の基端側への揺動により、パンチホルダ９０の段差１０９が取付けケース８２の先端面に当接するまで、曲げ具９２が収納穴８５内に引き込まれると、曲げ具９２はスライダ８４に強固に取付けられる。
次に、この発明の一実施形態の作用について説明する。
今、ベンディングスライドユニット７２のサーボモータが作動することにより、曲げ具９２が順次ダイ５０に接近し、パンチ９１により切断片５４がダイ５０に次々と押し付けられ、所定形状に折り曲げられているとする。このような折り曲げ作業時、成形機２０においては、フィーダー２３の上、下ローラ２５、２６は細長体２１を上下から把持した状態で回転を停止している。プレス加工機２８においては、ポンチホルダ３４が昇降装置により下降させられた後、上昇させられ、これにより、ポンチ３３とダイホルダ３１のダイ（図示せず）とが協働して細長体２１に加工孔１２を形成する。また、切断機４９が作動して細長体２１を切断位置１３において略幅方向に切断し、細長体２１の送りピッチと実質上等長の切断片５４を切り出す。なお、このとき、ガイドプレート７１上には切り離し済の複数の切断片５４が互いに当接した状態で載置されている。
そして、前述のようにして切断片５４が所定形状に折り曲げられると、該折り曲げの終了した切断片５４は曲げ加工機４６から排出される。次に、フィーダー２３の上、下ローラ２５、２６が回転装置により所定量だけ回転されると、細長体２１はこれら上、下ローラ２５、２６により一側から他側に向かって一定ピッチだけ間欠的に送り出され、これにより、下流端に位置していた切断片５４が曲げ加工機４６の曲げ位置、即ちダイ５０に送り込まれる。その後、前述と同様にして該切断片５４が所定形状に折り曲げられる。
ここで、前述した種類の細長体２１に対する折り曲げ加工が終了し、種類（幅、厚さ、材質等）の異なる細長体２１に対して折り曲げ加工を行う場合には、プレス加工機２８、曲げ加工機４６において、今回の細長体２１の種類に対応したダイセット３０、ダイ５０、曲げ具９２の切換を行う。この場合には、まず、前回の細長体２１を成形装置２０から取り除いた後、ダイセット３０を本体２９から取り外し、その後、今回の細長体２１に対応したダイセット３０を本体２９に取付ける。一方、曲げ加工機４６においては、開閉装置５６の揺動アーム６１に駆動機構から駆動力を付与し、各開閉機構５７の伝達ロッド５９を前方に移動させる。これにより、把持爪６７はピン６９を中心として外側に揺動し、この結果、対をなす把持爪６７は開放して前壁４８に押し付けられていたダイ５０を把持から解放する。
このようにして把持爪６７から解放された前回のダイ５０を曲げ加工機４６から搬出した後、今回の細長体２１に対応するダイ５０を曲げ加工機４６に搬入して曲げ位置における前壁４８に押し付ける。この状態で駆動機構により各開閉機構５７の伝達ロッド５９を後方に移動させ、対をなす把持爪６７を内側に揺動させて閉止させる。これにより、ダイ５０は把持爪６７により両側から把持され、曲げ加工機４６のフレーム４７に位置決め固定される。このように細長体２１に種類変更があったとき、開閉装置５６によって把持爪６７を開放することでダイ５０を把持から解放した後、今回の細長体２１に対応したダイ５０をフレーム４７の前壁４８に当接させながら把持爪６７を閉止して把持、ロックするだけで、ダイ５０の交換を行うことができ、これにより、切換作業を迅速かつ簡単に行うことができる。
また、各ベンディングスライドユニット７２においては、レバー１０８を先端側に揺動させてカム１０６をほぼ半回転させることにより、収納穴８５の先端開口側に突出部９９が窓９７と重なり合う位置まで、ロック部材８６、曲げ具９２をカム１０６によって移動させる。その後、曲げ具９２を、突出部９９が窓９７に挿入され、溝９８の底面が窓９７より先端側に位置する収納穴８５の一側（前側）内面に当接するまで一側（前側）に平行移動させる。これにより、曲げ具９２の曲げ係止部９４はロック部材８６のロック係止部８７から離脱する。次に、溝９８の底面を窓９７より先端側に位置する収納穴８５の一側（前側）内面に摺接させるとともに、突出部９９を窓９７に挿入させた状態で曲げ具９２を先端側に移動させ、その後、他側（後側）に平行移動させ、次に、再び、先端側に移動させる。これにより、前回のダイ５０に対応した曲げ具９２はスライダ８４から抜き出される。
次に、今回のダイ５０に対応した曲げ具９２の基端部を収納穴８５内で曲げ係止部９４がロック係止部８７に当接するまで挿入する。次に、曲げ具９２を、突出部９９が窓９７に挿入され、溝９８の底面が窓９７より先端側に位置する収納穴８５の一側（前側）の内面に当接するまで、一側（前側）に平行移動させる。その後、溝９８の底面を窓９７より先端側に位置する収納穴８５の一側（前側）内面に摺接させるとともに、突出部９９を窓９７に挿入させながら曲げ具９２を奥側に押し込み、該曲げ具９２の基端部を収納穴８５内にさらに挿入させる。次に、曲げ具９２を他側（後側）に平行移動させてロック係止部８７に曲げ係止部９４を係止させた後、レバー１０８を基端側に揺動させカム１０６をほぼ半回転させる。
これにより、ロック部材８６、曲げ具９２が収納穴８５の奥側に移動するが、これらロック部材８６、曲げ具９２の移動は突出部９９の少なくとも一部、ここでは全部が窓９７より奥側に到達し、段差１０９が取付けケース８２の先端面に当接したとき、停止する。このとき、曲げ具９２は、押付けカム１００によって幅方向に位置決めされながら、スライダ８４に高精度でかつ強固に取付けられる。そして、このような作業を各ベンディングスライドユニット７２において行い、今回のダイ５０に対応した曲げ具９２に交換するが、前述のよう曲げ具９２をクランク状に移動させるとともに、レバー１０８を揺動させるだけで、曲げ具９２の交換を行うことができるので、その作業を簡単かつ迅速に行うことができる。
次に、今回成形を行う細長体２１を成形装置２０に搬入して、フィーダー２３の上、下ローラ２５、２６間を通過させるとともに、その始端をプレス加工機２８のポンチ３３のほぼ直下に位置させる。この状態で前述した成形作業と同様にフィーダー２３、プレス加工機２８、切断機４９、曲げ加工機４６を作動し、試験的に成形作業を行う。ここで、切断機４９によって切断された切断片５４には切断端にバリが発生するため、このバリの累積により細長体２１は供給側に該バリの累積量だけ押し戻されるが、前述のバリの大きさは細長体２１の種類により異なるため、従来技術で説明したように加工孔１２と切断位置１３との間の距離は前回と今回とでは異なるのである。
このように細長体２１の種類変更により細長体２１の押し戻され量が変化するため、その変化分を前述の試験的な成形によって検出した後、前記制御部４２からの制御信号により駆動部４１を作動させてねじ軸３９を回転させ、これにより、プレス加工機２８をテーブル２２と共に前記押し戻され量の変化分だけ細長体２１の長手方向に追従移動させ、前述した押し戻され量の変化分を相殺する。このように前記変化分だけテーブル２２、プレス加工機２８を移動装置４３により移動させるだけで、細長体２１に対するプレス加工機２８による加工（穴あけ）位置と切断機４９による切断位置との間の距離を設計値に調節することができ、これにより、切換作業を迅速かつ簡単に行うことができる。
また、前述のバリの大きさはポンチ３３、ダイの摩耗等により時間の経過と共に変化し、これにより、前記押し戻され量が変化することがあるが、このような場合にも、テーブル２２、プレス加工機２８を移動装置４３により移動させるだけで容易に対処することができる。さらに、切断片５４の長さ、加工孔１２の加工位置の関係から、昇降装置からポンチホルダ３４に付与される駆動力の作用中心とポンチ３３の中心とがずれる場合があるが、このような場合、従来においては、プレス加工機１４の位置を変更できないため、偏心荷重が作用したままプレス加工を行わざるを得ず、これにより、ダイセット１５の寿命低下、装置の故障を招いていた。しかしながら、この実施形態にあっては、前述のような場合、駆動力の作用中心とポンチ３３の中心とを合致させた後、テーブル２２、プレス加工機２８を移動装置４３によりポンチ３３が規定の加工位置の直上に到達するまで移動させるだけで、容易に対処することができる。
また、前述のようにテーブル２２にはプレス加工機２８の他にフィーダー２３が固定されているため、テーブル２２、プレス加工機２８を移動させると、フィーダー２３も一体となって移動する。このような移動時、フィーダー２３の上、下ローラ２５、２６の回転を停止させることで、これら上、下ローラ２５、２６により細長体２１を把持し、細長体２１もテーブル２２と一体的に移動させるようにすれば、切断機４９に対する細長体２１の位置が同時に調節されて、切断機４９とプレス加工機２８との間に位置する細長体２１に対する切断位置を設計通りの位置とすることができる。この結果、プレス加工機２８と切断機４９との間に位置する既に部分加工された細長体２１は廃棄しなくてもよくなり、これにより、製品の歩留まりを向上させることができる。これに対し、フィーダー２３をテーブル２２に固定せず独立させた場合には、プレス加工機２８を移動させて位置調節を行ったとき、細長体２１は静止したままであるため、プレス加工機２８と切断機４９との間の細長体２１に対する切断位置は狂ったままとなり、廃棄処分とせざるを得ないのである。
また、この実施形態においては、前述のように切断機４９を曲げ加工機４６の曲げ位置（ダイ５０の設置位置）に近接配置したので、これらの間に存在する切断片５４の枚数が減少して前述したバリによる押し戻され量を低減させることができるとともに、特に、切断片５４が幅方向に対して斜め切断されているとき、隣接する切断片５４の下に潜り込んだり、上に乗り上げたりする事態を効果的に抑制することができる。このようにしてプレス加工機２８の加工中心と曲げ加工機４６の曲げ位置との間の距離が調節されると、前述と同様の成形作業が繰り返し行われ、切断片５４が次々と所定形状に折り曲げ加工される。
ここで、前述したバリによる押し戻され量は細長体２１が同一種類であるとき、ほぼ同一であるため、各種類の細長体２１における押し戻され量を、図８に示すように、記憶装置１１２に記憶しておくとともに、細長体２１の種類に変更があったときには、コンピュータ１１３によって記憶装置１１２から前回および今回の細長体２１に対応した押し戻され量を読み出すとともに、その差異（変化分）を求め、該差異に対応した制御信号を制御部４２を通じて駆動部４１に出力することで、テーブル２２、プレス加工機２８、フィーダー２３を移動させるようにしてもよい。このようにすれば、前述した試験的な成形作業を無くすることも可能で、切換作業をさらに迅速かつ簡単に行うことができる。
本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
本出願は、２００３年１月３０日出願の日本特許出願（特願２００３−２１４６７）、に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
【産業上の利用可能性】    以上説明したように、この発明によれば、細長体の種類変更に応じて行う切換作業を迅速かつ簡単に行うことができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１０】
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