(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気機器が取り付けられるパネルをキャビネット本体に組み付けるための構造であって、キャビネット本体に長尺の支持部材を固定し、支持部材の一端にパネルの一端縁を支承する支承部を形成し、支承部がパネルの表面と対向する掛止片を備え、支持部材の他端にパネルの他端縁を保持する保持部を設け、保持部がパネルの表面と対向する押え片を備え、支持部材の側縁にパネルを背面側から位置決めする奥決め部を折り曲げ、奥決め部を支持部材の強度を増すためのリブとして機能させたことを特徴とするパネル組付構造。
【請求項２】
前記支持部材をキャビネット本体の背面板に該本体の一辺と平行に延びるように複数本並設したことを特徴とする請求項１記載のパネル組付構造。
【請求項３】
前記保持部が支持部材と別体のホルダと、ホルダを支持部材の他端に移動可能に取り付けるネジとを含み、ホルダにパネルの表面と対向する押え片を設け、ネジによりパネルの他端縁をホルダと前記奥決め部との間に挟み付けることを特徴とする請求項１又は２記載のパネル組付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器が取り付けられるパネルをキャビネット本体に組み付けるための構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電気機器収納用のキャビネット１は、図６に示すように、箱形のキャビネット本体２と扉３とを備え、キャビネット本体２の背板２ａに木製又は鋼板製のパネル４を組み付け、パネル４に各種の電気機器（図示略）を取り付けて収納するように構成されている。図６において、５は電気機器を接地するためのアース端子、６はパネル４の表面で機器取付位置を指示する目盛線である。
【０００３】
この種のキャビネット１において、従来は、図７に示すように、背板２ａの四隅に取付ベース５１を溶接し、取付ベース５１の掛止穴５２にボルト５３を引っ掛け、ボルト５３に樹脂スペーサ５４を挿着し、パネル４の取付穴５５をボルト５３に通し、ナット５６をボルト５３に締め付けて、パネル４をキャビネット本体２に組み付けていた。
【０００４】
また、従来、キャビネット本体の背板にナットを溶接し、パネルの取付穴をナットに合わせ、ビスをパネル表面から取付穴に通してナットに締め付けることで、パネルをキャビネット本体に組み付ける構造も知られている。なお、特許文献１には、キャビネット本体を電気機器の重量に耐え得る構造とするために、四本の支柱を断面三角形に形成したキャビネットのフレーム構造が記載されている。
【特許文献１】特開２００２−３１９７７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、従来のパネル組付構造によると、次のような問題点があった。
（１）電気機器を取り付けた状態では、パネル４全体の重量が重くなるため、取付穴５５をボルト５３に挿入したりナットに合わせたりするのが困難で、パネル４の組み付けに手間がかかる。
（２）パネル４の着脱に際し、四つのナット５６を緩めたり締めたりする面倒があり、作業時間が長くかかる。
（３）ナット５６やボルト等の締付部材がパネル４の表面に露出するので、この周辺に電気機器を取り付けることができず、パネル４の有効取付面積が狭くなる。
（４）取付ベース５１、ボルト５３、スペーサ５４、ナット５６など、構成部品の数が多く、キャビネット組立時の作業能率が悪い。
（５）四つの取付ベース５１が分離しているので、大型キャビネットの場合や背板２ａの板厚が薄い場合に、キャビネット本体２の強度が不足し、これを補うために複数の補強金具を別途溶接する必要があり、キャビネット本体２の構成が複雑化する。
【０００６】
本発明の目的は、上記課題を解決することにあり、キャビネット本体にパネルを容易に組付けでき、パネルの有効取付面積を拡張できるとともに、キャビネット本体を比較的少数の部品で簡単かつ堅牢に構成できるパネル組付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は電気機器が取り付けられるパネルをキャビネット本体に組み付けるための新規な構造を提案する。このパネル組付構造は、キャビネット本体に長尺の支持部材を固定し、支持部材の一端にパネルの一端縁を支承する支承部を形成し、支承部がパネルの表面と対向する掛止片を備え、支持部材の他端にパネルの他端縁を保持する保持部を設け、保持部がパネルの表面と対向する押え片を備えたことを特徴とする。
【０００８】
ここで、好ましくは、支持部材をキャビネット本体の背面板に該本体の一辺と平行に延びるように複数本並設するとよい。こうすれば、長尺の支持部材をキャビネット本体の補強部材として利用できる。より好ましくは、支持部材を細長いレール上に形成し、長手方向に延びるリブを設けるとよい。なお、複数本の支持部材をキャビネット本体の縦辺と平行に縦向きに並設することもでき、キャビネット本体の横辺と平行に横向きに並設することも可能である。
【０００９】
支承部および保持部に関しては、双方を支持部材の両端に一体的に設けてもよく、支持部材とは別体の部材を取り付けてもよい。前者の場合は、支持部材の製作工程で両端に支承部と保持部を簡単に加工(例えば折曲加工）できる利点がある。また、後者の場合は、保持部を支持部材と別体のホルダと、ホルダを支持部材の他端に移動可能に取り付けるネジとで構成し、ホルダにパネルの表面と対向する押え片を設け、ネジによりパネルの他端縁をホルダと支持部材との間に挟み付ける構造とするのが好ましい。こうすれば、パネルをガタ付きのない状態でキャビネット本体に強固に組付けできる利点がある。また、パネルをより簡単に組付けできるように、支持部材にホルダをネジでスライド可能又は回動可能に取り付けてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のパネル組付構造によれば、支持部材に設けた支承部と保持部がパネルの両端縁を保持するので、パネルの取付穴にボルトを通す面倒がなく、ボルトにナットを締め付ける手間も省くことができ、重いパネルをキャビネット本体に容易に組み付けることができる。また、パネルの表面に突出する部分がなくなるため、表面のほぼ全域を機器取付面として有効に利用することもできる。しかも、長尺の支持部材がキャビネット本体を補強するので、別途の補強金具を不要にし、キャビネットを簡単かつ堅牢に構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図３は実施例１のパネル組付構造を示し、図４，図５は実施例２のパネル組付構造を示す。なお、キャビネットの全体的な構成は前述した通りである（図６参照）。
【実施例１】
【００１２】
図１，図２に示すように、実施例１のパネル組付構造では、電気機器が取り付けられるパネル４をキャビネット本体２の背板２ａに組み付けるために複数本の支持部材１１が用いられている。支持部材１１の本数は、キャビネット１の大きさに応じて適宜に選択できるが、標準的には二本である。各支持部材１１は、鋼板を用いて長尺状（細長いレール状）に板金形成され、キャビネット本体２の縦辺と平行に延びるように縦向きに並設され、背板２ａに溶接により固定されている。
【００１３】
支持部材１１の下端には、パネル４の下端縁を支承する支承部１２が支持部材１１と一体的に折り返し形成されている。支承部１２には、パネル４の下端面が当接する当接片１２ａと、パネル４の表面と対向する掛止片１２ｂとが設けられている。支持部材１１の一側縁にはパネル４を幅方向に位置決めする幅決め部１３が、支持部材１１の他側縁にはパネル４を背面側から位置決めする奥決め部１４がそれぞれ折り曲げられている。なお、奥決め部１４は支持部材１１の強度を増すためのリブとしても機能する。
【００１４】
支持部材１１の上端にはＬ字形の折曲片１６が形成され、折曲部１６にホルダ１７がネジ１８で取り付けられている。ホルダ１７はパネル４の表面と対向する押え片１７ａを備え、押え片１７ａに長孔１９が左右に長く形成されている。ネジ１８は長孔１９を通って折曲片１６のネジ穴２０に螺合し、ネジ１８によってホルダ１７が支持部材１１に左右へスライド可能に取り付けられている。そして、ホルダ１７およびネジ１８がパネル４の上端縁を保持する保持部２１を構成し、ネジ１８でホルダ１７を支持部材１１側へ締め付け、ホルダ１７の押え片１７ａと支持部材１１の奥決め部１４との間でパネル４の上端縁を挟み付けるようになっている。
【００１５】
このキャビネット１において、パネル４をキャビネット本体２に組み付ける場合は、まず、図２(ｂ)，図３（ａ）に示すように、パネル４の下端を支承部１２に差し込む。次に、図３(ｂ)に示すように、掛止片１２ｂによりパネル４の下端を掛止した状態で、パネル４を起こし、背面を奥決め部１４に当ててパネル４を垂直に立てる。続いて、図２(ａ)に示すように、ホルダ１７を矢印方向へスライドし、押え片１７ａをパネル４の表面に当て、パネル４の上端をホルダ１７で保持する。そして、図３(ｃ)に示すように、ネジ１８を締め付け、パネル４の上端をホルダ１７と支持部材１１との間に挟み付け、組付作業を完了する。パネル４を取り外すときには、ネジ１８を緩め、ホルダ１７を図１に示す位置までスライドし（分解する必要はない）、パネル４の上端を保持部２１から解放した後に、パネル４の下端を支承部１２から引き抜く。
【００１６】
従って、この実施例のパネル組付構造によれば、次のような効果が得られる。
（ａ）パネル４の両端縁を支持部材１１の上下両端に設けた支承部１２と保持部２１とで保持するので、パネル４に取付穴を加工する必要がなく、取付穴にボルトを通す面倒もなく、ボルトにナットを締め付ける手間を省くこともでき、重いパネル４であってもキャビネット本体２に簡単かつ短時間に組み付けることができる。
（ｂ）パネル４の表面にナットやボルトが突出しないので、パネル表面のほぼ全域を機器取付面として有効に利用できる。
【００１７】
（ｃ）保持部２１のホルダ１７がネジ１８で支持部材１１にスライド可能に取り付けられているので、簡単な操作でパネル４の上端縁をガタ付きのない状態でキャビネット本体２に強固に組み付けることができる。
（ｄ）支承部１２とホルダ１７とが支持部材１１の両端に設けられているので、二本の支持部材１１でパネル４の四隅を保持でき、部品点数を少なくしてキャビネット本体２を能率よく組み立てることができる。
（ｅ）上下に長い支持部材１１がキャビネット本体２の背板２ａを補強するので、別途の補強金具を不要にし、キャビネット本体２を簡単かつ堅牢に構成することができる。
【実施例２】
【００１８】
図４、図５に示すように、実施例２のパネル組付構造では、パネル４の上端縁を保持する保持部３１が支持部材１１の上端にＬ字形に折り返し形成されている。保持部３１は、パネル４の表面と対向する押え片３１ａを備え、押え片３１ａのネジ穴３２に螺合するネジ３３によって、パネル４の上端縁をガタ付きのない状態で支持部材１１に保持できるように構成されている。その他の構成は実施例１と同じである。
【００１９】
パネル４をキャビネット本体２に組み付ける場合は、実施例１とは逆に、図５（ａ），(ｂ)に示すように、パネル４の上端を保持部３１に差し込んだのち、図５(ｃ)に示すように、パネル４の下端を支承部１２の上に載せ、ネジ３３を締め付けてパネル４の上端を支持部材１１との間で挟み付ける。こうすれば、保持部３１が支持部材１１に一体的に設けられているので、実施例１と比較し、より少数の部品でパネル４をキャビネット本体２に組み付けることができる。その他の効果は実施例１と同じである。
【００２０】
本発明は上記実施例に限定されるものではなく、以下に例示するように、発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の構成や形状を適宜変更して実施することも可能である。
（イ）キャビネット本体の背板に長尺の支持部材を本体の横辺と平行に延びるように上下二段に並設し、支持部材の左右一端に支承部を設け、他端に保持部を設けること。
（ロ）実施例１のパネル組付構造において、支持部材１１の上端にホルダ１７をネジ１８で回動可能に取り付けること。
（ハ）実施例２のパネル組付構造において、ネジ３３にかえ、保持部３１の内側に板バネを設け、板バネの弾力でパネル４の上端縁をガタ付きのない状態で保持すること。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例１を示すパネル組付構造の斜視図である。
【図２】図１の組付構造の上部と下部を分離して示す斜視図である。
【図３】図１の組付構造においてパネルの組付手順を示す側面図である。
【図４】本発明の実施例２を示すパネル組付構造の斜視図である。
【図５】図４の組付構造においてパネルの組付手順を示す側面図である。
【図６】キャビネットの全体的な構成を示す斜視図である。
【図７】従来のパネル組付構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１    キャビネット
２    キャビネット本体
４    パネル
１１    支持部材
１２    支承部
１２ｂ    掛止片
１７    ホルダ
１７ａ    押え片
１８    ネジ
２１    保持部（実施例１）
３１    保持部（実施例２）
３１ａ    押え片
３３    ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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