(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維状のウェブに圧力を適用するシュープレスであって：
凹面プレスシューと、サポートと、関節をなす複数の液圧によるアクチュエータとを有し、
前記凹面プレスシューは、該凹面プレスシューと逆行部材との間に規定されるニップを介して前記ウェブが搬送されるよう前記逆行部材に並列に構成され、実質的に前記ウェブの幅全体に沿って機械横断方向に延び、
前記サポートは、前記ウェブに圧力を適用するため、前記凹面プレスシューが前記逆行部材に向かい荷重方向に移動できるよう前記凹面プレスシューを支持し、
複数の前記アクチュエータは、前記凹面プレスシューに沿って前記機械横断方向に間隔を空けて置かれ、
複数の前記アクチュエータの少なくとも一つは、二つのシリンダであり、一方が前記凹面プレスシューに結合され他方が前記サポートに結合される二つのシリンダと、ピストン部材とを有し、
前記ピストン部材は、二つの端部であり、一方が前記二つのシリンダのうちの一方に受け入れられ他方が前記二つのシリンダのうちの他方に受け入れられ、それぞれが前記二つのシリンダのそれぞれの内部で前記荷重方向に移動可能であるところの二つの端部を有し、
前記ピストン部材における前記二つの端部のそれぞれは、球状凸面を有し、
前記二つのシリンダのそれぞれは、前記ピストン部材が前記荷重方向に対して傾斜するのを許容しながら、前記ピストン部材が前記シリンダから出るのを防止するよう、最大シリンダストロークのところで、前記ピストン部材における前記二つの端部のそれぞれの前記球状凸面と協働するよう構成される球状凹面を備えた座部を有する、
ことを特徴とするシュープレス。
【請求項２】
前記ピストン部材は、２つの部品に分離され、該２つの部品は、互いに結合又は分離をするよう構成されることを特徴とする請求項１に記載のシュープレス。
【請求項３】
関節をなす複数の前記アクチュエータのそれぞれは、二つのシリンダであり、一方が前記凹面プレスシューに結合され他方が前記サポートに結合される二つのシリンダと、ピストン部材と、を有し、
前記ピストン部材は、二つの端部であり、一方が前記二つのシリンダのうちの一方に受け入れられ他方が前記二つのシリンダのうちの他方に受け入れられ、それぞれが球状凸面を有し、
前記二つのシリンダのそれぞれは、球状凹面を備えた座部を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載のシュープレス。
【請求項４】
前記ピストン部材は、前記二つのシリンダのうちの一方と前記二つのシリンダのうちの他方とを流体的に連通させるスルーホールを有することを特徴とする請求項１に記載のシュープレス。
【請求項５】
前記二つのシリンダのうちの他方は、鋸歯状の外周を有することを特徴とする請求項１に記載のシュープレス。
【請求項６】
前記二つのシリンダのうちの他方は、回転式に前記サポートに固定的に係合され、
前記鋸歯状の外周は、前記サポートに近接する前記二つのシリンダのうちの他方の下端部に位置付けられ、
前記サポートに取り外し可能に締め付けられる締め具は、前記サポートに対する前記二つのシリンダのうちの他方の回転を防止するよう、前記鋸歯状の外周に嵌め合わされることを特徴とする請求項５に記載のシュープレス。
【請求項７】
前記二つのシリンダのそれぞれは、互いに取り外し可能に取り付けられる内部シリンダ部品及び外部シリンダ部品を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のシュープレス。
【請求項８】
少なくとも１つのシリンダの前記球状凹面は、前記外部シリンダ部品の一部に位置付けられることを特徴とする請求項７に記載のシュープレス。
【請求項９】
前記二つのシリンダのうちの一つは、ベンチング開口部を備えることを特徴とする請求項１に記載のシュープレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙又は板紙、その他の回転するウェブに圧力を掛けるシュープレスに関する。より厳密には、本発明はサポート及び油圧装置を有するタイプのシュープレスに関する。当該サポートは、円筒形の逆行部材に近接するプレスシューを支持し、プレスシューと逆行部材とがその間にニップを形成できるようにする。また当該油圧装置は、プレスシューが逆行部材に向かって、ニップを通って移動するウェブに圧を掛けるよう促す。本発明によるシュープレスは例えば抄紙機若しくは板紙の抄紙機のプレス部の脱水プレス機として、拡張ニップ光沢機として、又は、逆行部材がヤンキードライヤーで形成されるティッシュマシンとして使用され得る。
【背景技術】
【０００２】
抄紙機では、抄紙機の形成部からの紙又は同種の湿ったウェブを、典型的には上述のタイプのシュープレスのニップを通して搬送する。ウェブから湿気を逃すために、ウェブはニップにおいて、吸水性のフェルト又は同種のものの２つの層の間でプレスされる。かかるシュープレスはまた脱水以外の他の目的にも使用できる。例えば、シュープレスは拡張ニップ光沢機として使用できる。拡張ニップ光沢機では、逆行部材は、例えば熱誘導ヒーター又は加熱油の内部チャネルのようなヒーティング手段と共に提供されるロールでもよい。シュープレスがティッシュマシンとして使用される場合には、逆行部材はヤンキードライヤーでもよい。シュープレスが、湿ったウェブを脱水するよう抄紙機又は板紙の抄紙機のプレス部で使用される場合には、逆行部材は例えば偏向補正ロールであってもよい。
【０００３】
シュープレスが直面する問題のひとつに、様々な目的に使用されるプレスシュー全体を循環する熱い作動液によるものに加え、プレスを通して紙のウェブを搬送するベルトとプレスシューとの摩擦熱によるプレスシューの熱膨張がある。プレスシューの熱膨張はプレスシューの機械横断方向への延長を引き起こす。プレスシューは典型的には油圧装置により逆行部材方向に移動する。油圧装置は機械横断方向にプレスシューの全長にわたって延びる圧力室で形成されてもよい。圧力室は、プレスシューとシューベッドとで区切られる。当該プレスシューは、圧力室の放射状外部にあり、当該シューベッドは、シュープレスロールの固定サポート部材上のシュープレスの下側にある。かかるシュープレスは例えば独国特許第４４０２５９５号明細書に開示されている。しかし、現在製造される大多数のシュープレスはそれよりむしろ、機械横断方向に１列又は複数列で延びる複数の液圧シリンダ（液圧には、水圧及び油圧を含む。）を備えている。かかるシュープレスでは、油圧シリンダは、シリンダ及び／又はプレスシューにダメージを与えることなく、プレスシューの熱膨張を許容しなければならない。さらに、シュープレスの操作を妨げてもならない。米国特許第６０８３３５２号明細書では、関節をなし、機械横断方向にプレスシューに沿って間隔を空けて置かれる複数の油圧式荷重シリンダを有するシュープレスが開示されている。それぞれの荷重シリンダはシリンダ内に置かれるピストン部材を有する。ピストン及びシリンダ群の一方は２つの部材を有する。２つの部材は、プレスシューに対して固定される第１部材及び第１部材から間隔を空けてサポートに対して固定される第２部材を有する。ピストン及びシリンダ群の他方は、第１及び第２部材の双方をかみ合わせるカップラを有する。カップラはそれぞれ第１及び第２部材をシールでかみ合わせ、カップラが第１及び第２部材に対し機械方向に平行な軸の周りで旋回できるようにする。従って、関節をなす液圧式荷重シリンダはプレスシューがサポートに対し機械横断方向に移動できるようにする。
【０００４】
シュープレスにとって、プレスシューを逆行部材に向け加圧する油圧装置又は装置群が、逆行部材が存在しない場合にも加圧されてしまうこともまた問題である。米国特許第５２２３１００号明細書では、圧力室を伴うシューベッドと、シューベッド及びプレスシューの側面の間に配置される結合要素とを有するシュープレスが開示されている。結合要素は例えば圧力室に行き渡っている圧力の下で、或いは重力の下で、プレスシューが無意図的にシューベッドから外れるのを防止すると記載されている。結合要素は追加のシリンダピストンユニットの一部である補助ピストンを有していてもよいと記載されている。当該ユニットのシリンダはシューベッドの外側に締め付けられる。補助ピストン及びシューベッドに締め付けられるピストンは、プレスシューのストロークを制限する一対の停止面を形成するものとして説明されている。
【特許文献１】独国特許第４４０２５９５号明細書
【特許文献２】米国特許第６０８３３５２号明細書
【特許文献３】米国特許第５２２３１００号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は改良されたシュープレスを提供することである。改良されたシュープレスは、機械横断方向に間隔を置いて配置される複数の油圧アクチュエータを伴い、機械横断方向でのプレスシューの熱膨張を受け入れることができ、同時に、逆行部材が存在しない場合にも油圧アクチュエータの加圧ができる。本発明の目的はまた、組み立てが容易で、サービス目的でのアクセスが容易なシュープレスを提供することである。本発明のこれらの又は他の目的は本発明に従ったシュープレスにより実現できる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、繊維状のウェブに圧力を掛けるシュープレスに関する。シュープレスは、例えば偏向補正ロール又はヤンキードライヤーのような逆行部材に並列になるよう構成される凹面プレスシューを有する。ウェブがその間に規定されるニップを通って搬送されるようにするためである。プレスシューは機械横断方向に実質的にウェブの幅全体に沿って延びる。シュープレスはさらにプレスシューを支持するサポートを有する。サポートは例えば、鋳造ビーム又は溶接されたボックスビームであってもよい。関節をなす複数の油圧アクチュエータはサポート上に機械横断方向のプレスシューに沿って間隔を空けながら配置される。ウェブに圧力を掛けるよう、プレスシューが逆行部材に向かう荷重方向に移動できるようにするためである。少なくとも１つのアクチュエータは、例えばプレスシューに対して固定されるように結合される第１シリンダと、例えばサポートに固定されるように結合される第２シリンダと、ピストン部材とを有する。ピストン部材は第１シリンダ内に入る第１端部と第２シリンダ内に入る第２端部とを有する。ピストン端部は凸面球状表面を有し、シリンダは、ピストン端部の曲率に対応できる曲率の凹面球状表面を持つ座部を有する。凸状表面の曲率は凹面球状表面の曲率に等しいものであってもよいが、当然のことながら曲率が違うものであってもよい。例えば、凸状表面の曲率半径は凹状表面の曲率半径よりいくらか小さいものであってもよい。
【０００７】
ピストンは第１及び第２シリンダ双方を密封しながら係合する。アクチュエータが加圧されると、第１シリンダは第２シリンダから強制的に離される。ピストン端部の球状表面はピストンが機械方向に平行な軸の周りを旋回できるようにする。この文脈では、機械方向はウェブがニップを通って移動する主要な方向として理解すべきである。言い換えると、ピストンはアクチュエータの荷重方向に対して傾斜していてもよい。シリンダの凹状表面は、ピストン端部の球状表面と協働できるように配置／構成される。ピストン端部がシリンダから出てしまうのを防止するよう、或いは、アクチュエータが最大ストロークの状態にあっても、すなわち、アクチュエータがそのストロークの限界状態にあっても、アクチュエータの荷重方向に対してピストンが傾斜できるようにするためである。これにより、プレスシューの熱膨張のためピストンが傾斜する場合に、ピストンはその最大傾斜位置に達することができるが、ピストン端部の球状表面及びシリンダ座部の協働により、アクチュエータはそれでもなお、それ自身の力を捕えることができる。ピストン端部の球状表面及びシリンダ座部の協働は、アクチュエータの力をより大きな範囲にわたって分散させることができ、それによりアクチュエータへのダメージを防止できる。
【０００８】
本発明の好適な実施例において、ピストンは互いに結合又は分離ができるよう構成される２つの部品に分割される。
【０００９】
有利なことに、関節をなすそれぞれのシリンダは、プレスシューに対して結合又は固定がされる第１シリンダ、サポートに対して結合又は固定がされる第２シリンダ、及びピストン部材を有する。当該ピストン部材は第１シリンダ内に入る第１端部及び第２シリンダ内に入る第２端部を有する。当該ピストン端部は凸面球状表面を有し、シリンダは実質的にピストン端部の曲率と一致する曲率の凹面球状表面を持つ座部を有する。ピストンが機械方向に平行な軸の周りを旋回できるように、また、ピストンがシリンダから出てしまわないようにするためである。
【００１０】
好適には、ピストン（群）はスルーホールを備え、第１シリンダ（群）が第２シリンダ（群）と流体連通できるようにする。
【００１１】
本発明の好適な実施例では、第２シリンダは鋸歯状の外周を有する。
【００１２】
第２シリンダの鋸歯状の外周がサポートに近接する第２シリンダの下端になるよう、第２シリンダはサポートの固定用はめ込みに回転挿入されてもよい。その後、締め具を取り外し可能にサポートに締め付け、鋸歯状の外周と嵌め合わせ、第２シリンダがサポートに対して回転するのを防止するようにしてもよい。
【００１３】
有利な実施例では、第１及び第２シリンダのそれぞれが内部シリンダ部品及び外部シリンダ部品を有し、両シリンダ部品は互いに取り外し可能に締め付けられる。少なくとも１つのシリンダの凹面球状表面は、外部シリンダ上の一部に配置される。好適には、それぞれのシリンダが、凹面球状表面を外部シリンダの一部に配置する。
【００１４】
好適には、少なくとも１つのシリンダがベンチング開口部を備えていてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明は繊維状のウェブＷに圧力を掛けるシュープレス１に関する。図１を参照すると、シュープレス１は凹形のプレスシュー２を有する。当該プレスシュー２は、逆行部材６に並列に構成され、その間に規定されるニップＮを通してウェブＷを搬送できるようにする。プレスシュー２は機械横断方向に実質的にウェブの幅全体に沿って延びることが理解されよう（図１２参照）。シュープレス１はさらにプレスシュー２を支持するサポート４を有する。サポート４は、例えば鋳造Ｉビームのような鋳造ビームでもよい。サポート４はまた、溶接されたボックスビーム４であってもよい。プレスシュー２は、ウェブＷに圧力を掛けられるよう逆行部材６に向け荷重方向に移動できる。プレスシュー２を逆行部材６に向け移動させるためにシュープレス１は関節をなす複数の油圧アクチュエータ５を有する。当該油圧アクチュエータ５はプレスシュー２に沿った機械横断方向に間隔を空けて配置される。従って、油圧アクチュエータ５は機械横断方向に延びる横列を形成する。当然のことながら、シュープレス１は２列以上のアクチュエータ５の列をも有し得る。図１３では、２列のアクチュエータ５が示され、２つの列は機械方向に間隔を空けられている。回転可能な可撓性のジャケット３はサポート４及びプレスシュー２をループの中に入れる。ジャケット３は（しばしばベルトとして参照される。）典型的にはポリウレタンから生成されるが、他の材料が考慮されてもよい。ジャケット３の端部は端壁８に締め付けられ、端壁８は端壁８及びジャケット３の回転を可能とするベアリング３３を有する。プレスシュー２の凹形表面は典型的にはオイルで潤滑される。図１において、シュープレス１は抄紙機又は板紙の抄紙機の加圧区分で繊維状のウェブＷを脱水する湿式加圧である。図１において、ウェブＷは一対の水分吸収フェルトＦの間に挟まれるように示される。かかる応用において、プレスシュー２の装置方向（ＭＤ）幅は一般的には２００乃至３００ｍｍ程度である。プレスシュー２の機械横断方向幅は一般的に３乃至１０ｍであるが、あるシュープレスは１０ｍより大きい場合がある。ある特定の応用である、例えば実験装置では、プレスシュー２は３ｍより小さい場合もある。本発明によるシュープレス１は拡張ニップ光沢機としても使用され得る。図２は、フェルトなしでウェブWがニップＮを通る光沢機の構成を示す。光沢機の構成では、逆行部材６が、例えば熱誘導ヒーターのようなヒーター７で暖められるロール６となっている。光沢機の構成では、機械方向のシュー幅は５０乃至７０ｍｍ程度であってもよい。図３は、シュープレスがティッシュマシンの一部を形成し、逆行部材がヤンキードライヤー６であるさらにもう１つの構成を示す。図３に示す構成では、ウェブＷがフェルトＦの下側に付いてニップＮへ搬送される。ニップＮでは、ウェブがヤンキードライヤー６の表面に引き渡される。ウェブはヤンキードライヤー６からドクタ９によりクレープ紙にされる。この種の応用では、プレスシュー２のＭＤ幅は１００乃至２００ｍｍ程度であってもよい。
【００１６】
ウェブＷを加圧するためにシュープレスが使用される場合に、摩擦熱が可撓性のジャケット３とプレスシュー２との間で発生する。プレスシュー２とベルト又はジャケット３の内面との間への注油が摩擦を低減するよう利用されるが、摩擦が完全に無くなることはない。プレスシュー２は多くの場合、スチール又はアルミニウムから生成され、摩擦により熱せられると機械横断方向に膨張する。油圧アクチュエータ５はこの膨張を吸収できなければならない。
【００１７】
本発明をこれより図６から９を参照して説明する。図６に見られるように、少なくとも１つのアクチュエータ５が第1シリンダ１０を有し、第1シリンダ１０はプレスシュー２に、例えばプレスシュー２に対して固定されることで結合され、第2シリンダ１１はサポート４に対して結合或いは固定される。ピストン部材１２は第1端部１３及び第２端部１４を有し、第1端部１３は第1シリンダ１０内に受け入れられ、第２端部１３は第２シリンダ１１内に受け入れられる。ピストン端部１３、１４は凸面の球状表面１５ａ、１５ｂを有する。図７で最もよく見られるように、両シリンダは凹面球状の表面１７ａ、１７ｂを持つ座部１６ａ、１６ｂを有する。凹面球状の表面１７ａ、１７ｂはピストン端部１３、１４の曲率に対応する曲率を有する。有利なことにピストン端部の曲率は実質的にシリンダ座部の曲率に等しい。しかし、凹面球状の表面１７ａ、１７ｂの曲率と凸面球状のピストン端部の曲率とが異なることもあり得る。
【００１８】
ピストン端部の球状表面１５ａ、１５ｂはピストン１２が第１及び第２シリンダ１０、１１内で、機械方向に平行な軸の周りを旋回できるようにし、プレスシュー２の機械横断方向への熱膨張を受け入れる。従って、ピストン１２は、プレスシューが熱膨張にさらされる場合に機械方向に垂直な面で旋回する。この文脈において、“機械方向”の用語は、繊維状のウェブがニップを通過する方向として理解すべきである。従って、“機械方向”は必ずしも水平である必要はなく、多くの場合そのようになっている。ピストン１２が機械方向に平行な軸の周りを旋回する場合、これは、シュープレスの荷重方向に対し傾斜した状態になっていることを意味する。
【００１９】
ピストン端部の球状表面１５ａ、１５ｂは、シリンダ１０、１１の凹状表面１７ａ、１７ｂと協働するよう構成され、ピストン１２がそのストロークの最後まで伸びきった場合、ピストン１２がシリンダ１０、１１から出てしまうことを防止する。同時に、協働する球状表面１５ａ、１５ｂ、１７ａ、１７ｂは、ピストンの球状表面１５ａ、１５ｂがシリンダ１０、１１の球状表面１７ａ、１７ｂと接触している場合でアクチュエータ５のシリンダストロークが伸びきって（最大となって）いても、ピストンがアクチュエータの荷重方向に対し傾斜できるようにする。仮にピストンがその最長位置で傾斜している場合、すなわち最大ストローク位置の場合、アクチュエータの力は球状表面１５ａ、１５ｂ、１７ａ、１７ｂ全体に分散される。当該球状表面は、逆行部材６が存在せずアクチュエータが加圧された場合にも、ピストン及び／又はシリンダがダメージを被るようなリスクを有意に低減させる。
【００２０】
好適にはそれぞれのアクチュエータが、凹面球状表面１７ａ、１７ｂを持つシリンダ１０及び１１、並びに凸面球状表面１５ａ及び１５ｂを持つピストン１２を有する。
【００２１】
アクチュエータの要素を図４ａ及び図４ｂで見ることができる。図４ａ及び図４ｂで最も分かり易く見られるように、ピストン１２は２つの分離部品１８、１９を有することができ、２つの分離部品は、例えば共にネジ締めされることで、互いに結合するよう構成される。例えば、図４ｂの下部ピストン部品１９にある外部（お）ネジ切りは、図４ｂの上部ピストン部品１８にある内部（め）ネジ切りと嵌合できる。図６、８、９及び１０において、ピストン部品１８、１９は互い結合して示される。図４ａ及び図４ｂでは、第１シリンダ１０は外部シリンダ部品２６ａ及び内部シリンダ部品２５ａを有する場合も示されている。同様に、第２シリンダ１１は外部シリンダ部品２６ｂ及び内部シリンダ部品２５ｂを有する。内部シリンダ部品２５ａ、２５ｂは外部シリンダ部品２６ａ、２６ｂに例えばネジにより締め付けられ得る。従って、内部シリンダ部品２５ａ、２５ｂは外部ネジ切りを有し、一方外部シリンダ部品２６ａ、２６ｂは内部シリンダのネジ切りに合う内部ネジ切りを有してもよい。第２シリンダ１１はその底部にピン２４を有していてもよい。ピン２４は外部ネジ切りを有し、第２シリンダ１１をサポート４にあるネジ切りされた穴に締め付けできる。シールリング３１、３２がピストン１２に提供され、チャネル３４、３５にはめ込まれ得る。シールリング３６、３７がチャネル３８、３９にはめ込まれてもよい。内部シリンダ部品２５ａ、２５ｂと外部シリンダ部品２６ａ、２６ｂとの間を密封するためである。図４ａに示す実施例では、シリンダ１０、１１の凹面球状表面１７ａ、１７ｂは内部シリンダ部品２５ａ、２５ｂの一部に形成される。例えば図６に示すように、第１シリンダ１０はピン５０を有していてもよく、ピン５０はプレスシュー２の穴にはめ込まれ第１シリンダをプレスシュー２に締め付けるようにしてもよい。第１シリンダ１０は、プレスシュー２に堅く固定されるようにプレスシューに締め付けられることも可能である。例えば、それはプレスシュー２にネジ締めされることもできる。しかし、時には好適でもあるが、ピン５０が単に第１シリンダをプレスシュー２に機械方向及び機械横断方向に取り付けているだけで、プレスシュー２が容易にピン５０（又はピン群５０）から外れ、従ってアクチュエータ５からも外れるようにすることもできる。この理由のため、ピン５０は滑らかな表面を有し、ピン５０を受け入れるプレスシュー２の穴はピン５０よりもいくらか大きくなっていてもよい。原理上、類似の解決策を第２シリンダ１１にも思い描くことが可能である。
【００２２】
図４ｂに示されるアクチュエータを組み立てるには、下部ピストン部品１９を内部シリンダ部品２５ｂ内に取り付け、ピストン部品１９の凸面球状表面１５ｂが内部シリンダ部品２５ｂの凹面球状表面１７ｂに向き合うようにする。シールリング３２は既にピストン部品１９のチャネル３５に取り付けられている。シールリング３６は内部シリンダ部品２５ｂの底面にあるチャネル３８の中にはめ込まれる。そして、内部シリンダ部品２５ｂを外部シリンダ部品２６ｂ内に取り付け、外部シリンダ部品２６ｂに例えばネジ締めにより締め付ける。同様に、上部ピストン部品１８を上部シリンダ部品２５ａ内に取り付け、凸面球状表面１５ａが内部シリンダ部品２５ａの凹面球状表面１７ａに向き合うようにする（用語“上部”は単に図面で上方にある部品を参照する。）。シーリングリング３７をチャネル３９内に取り付けながら、内部シリンダ部品２５ａを外部シリンダ部品２６ａ内に取り付け、外部シリンダ部品２６ａに締め付けることができる。内部シリンダ部品２５ａが外部シリンダ部品２６ａに取り付けられる前の或いは後のどちらであっても、ピストン部品１８、１９は互いに結合される。組み立てられたアクチュエータ５は図５の斜視図に示される。
【００２３】
好適には、ピストン１２はスルーホール２０と共に提供される。第１シリンダ１０が第２シリンダ１１と流体連通できるようにするためである。図８に見られるように、第１作業室４０がピストン１２及び第１シリンダ１０で規定される。第２作業室４１はピストン１２及び第２シリンダ１１で規定される。スルーホール２０は両作業室４０、４１間の流体連通を可能とする。作業液（油圧オイルのようなもの。）がチャネル４２を通して提供され、作業室４０、４１を加圧する。当然のことながら、ある実施例では、作業室４０、４１が互いに独立して加圧される場合もある。そのような実施例では、ピストン１２はスルーホール２０を有さないであろう。
【００２４】
これから本発明のシュープレスの機能を、図６、図８、図９及び図１２を参照して説明する。図６はアクチュエータ５が加圧されていないか或いはほんのわずかだけ加圧されている状態を図示する。第１シリンダ１０が第２シリンダ１１上に載っている様子が示されている。ピストン１２の凸面球状表面１５ａ、１５ｂはシリンダ１０、１１の凹面球状表面１７ａ、１７ｂと接触していない。図８はアクチュエータ５の作業室４０、４１が例えばチャネル４２を介して加圧された状態を図示する。シリンダ１０、１１はそれぞれ分離され、ピストン１２の凸面球状表面１５ａ、１５ｂは、シリンダ１０、１１の凹面球状表面１７ａ、１７ｂと接触している。この構造はピストン１２がシリンダ１０、１１に対しさら伸張するのを防止する。従って、当該構造は逆行部材６が存在しない状態でアクチュエータ５が加圧されても、アクチュエータが外れ落ちないようにする。当然のことながら、通常操作では、必ずしもピストンが図８に示すその最大ストローク位置まで達する必要はない。図９はアクチュエータ５が図８のように最大ストロークまで延長し、プレスシューの操作中に発生する摩擦熱の結果、凹面プレスシューが機械横断方向に膨張した状態を図示する。プレスシューの膨張はアクチュエータ５が、図９に示す機械横断方向での延長ｅを吸収できなければならないことを意味する。この吸収は、ピストン１２の球状表面１５ａ、１５ｂがシリンダ１０、１１の球状表面１７ａ、１７ｂと協働できることにより可能となる。従って、ピストン１２は図９に示す機械方向に平行な軸の周りを旋回でき、それゆえにプレスシューの荷重方向に対し傾斜する。図１２に示すように、アクチュエータ５はプレスシュー２の機械横断方向全体にわたるプレスシューの延長に反応している。プレスシューの中央部にあるアクチュエータ又はアクチュエータ群５は、ほとんど反応していないか、全く反応していない一方で、両端のアクチュエータは比較的大きなプレスシューの延長を吸収している。
【００２５】
図１４を参照すると、シュープレスは、シュープレス２が機械方向の力を吸収するようダウンストリームサポート４３を有していてもよい。図１４には、ダウンストリームサポート４３が荷重方向に延びるスロット４４を有し、プレスシューの幅の中心点に位置するピン４５がスロット４４に嵌め合わされてもよいことが示されている。或いは、スロットはプレスシュー２にあってもよい。このように、プレスシュー２は逆行部材の方向又はその反対方向に自由に移動できるが、米国特許第６０８３３５２号明細書で説明されるように機械横断方向での移動は防止されている。従って、プレスシュー２の機械横断方向への熱膨張はすべてが単一方向に発生するものとは限らず、むしろプレスシューの縦の中心線の両側で反対方向に発生する。
【００２６】
当然のことながら、通常操作中、プレスシュー２の熱膨張はピストン１２がその最大ストローク長さに達するかなり前にピストン１２を旋回させる。また当然のことながら、通常操作中、ピストン１２は決してその最大ストローク長さに達することがないであろう。従って、図９に図示する状態は極端な状態であるとして理解すべきである。
【実施例】
【００２７】
これから別の実施例を、図１０を参照しながら説明する。図４ａ及び４ｂを参照して説明したように、第１及び第２シリンダ１０、１１のそれぞれが、内部シリンダ部品２５ａ、２５ｂ及び外部シリンダ部品２６ａ、２６ｂを、取り外し可能に互いを取り付けた状態で有する。図４ａ、４ｂ及び６乃至９に示される実施例では、シリンダ１０、１１の凹面球状表面は内部シリンダ部品２５ａ、２５ｂ上に形成される。これは、図８及び図９に示す内部シリンダ部品２５ａ、２５ｂ及び外部シリンダ部品２６ａ、２６ｂ間のシールリング３６、３７の使用を必要とする。図１０に示す実施例では凹面球状表面１７ａ、１７ｂは外部シリンダ部品２６ａ、２６ｂ上に形成されている。この実施例では、内部シリンダ部品２５ａ、２５ｂ及び外部シリンダ部品２６ａ、２６ｂ間のシールリング３６、３７を取り除くことができる。シリンダ部品間の接触領域が加圧された作業液に晒されるリスクがないからである。この実施例では、少なくとも１つのシリンダ部品の凹面球状表面１７ａ、１７ｂが、外部シリンダ２６の一部に形成される必要がある。
【００２８】
図１０では、シリンダ１０、１１のひとつが、取り外し可能なプラグ３０を有するベンチング開口部２９を備え提供され得ることも見て取れる。これはまた図４乃至９の実施例にも適用可能な場合がある。
【００２９】
例えば図５で見られるように、シリンダ１０、１１のひとつは鋸歯状の外周２１を有している。図５において、鋸歯状の外周を有するのはシリンダ１１であるが、当然のことながら、第１シリンダが鋸歯状の外周を有してもよい。
【００３０】
シュープレス１の組み立て中、シリンダ１１の鋸歯状の外周２１は、シリンダ１１がサポート４に取り付けられる場合、シリンダ１１上に有効なグリップを得るよう使用され得る。シリンダ１１は典型的にはサポート又はサポートビーム４に、ネジ切りされたピン２４によってネジ締めされる。ネジ締め作業中、鋸歯状の外周はシリンダ１１で有効なグリップを得易くする。
【００３１】
ここからは、図１１ａ及び図１１ｂを参照する。第２シリンダ１１が一旦、サポート４の固定用はめ込みに回転挿入されると（例えばネジ締めによる。）、第２シリンダ１１の鋸歯状の外周２１は、サポート４に近接した第２シリンダ１１の下端に位置するようになる。図１１ｂでは、取り外し可能にサポート４に取り付けられた締め具２２が鋸歯状の外周２１と嵌め合い、第２シリンダ１１がサポート４に対し回転するのを防止する状態が見て取れる。締め具２２は図１１ａに斜視図が示される。小さなネジ穴（図示せず。）が第２シリンダ１１の近接位置に設置されてもよい。一旦、第２シリンダがサポートに締め付けられると、締め具２２は鋸歯状の外周２１と嵌め合うようにして、その小さなネジ穴上に配置される。そして、締め具２２はサポート４にネジ締めされ、シリンダ１１を所定位置に保持する。
【００３２】
アクチュエータの寸法はシュープレスの特定用途に応じて決まる。湿式加圧機では、プレスシュー２は機械方向に比較的広いものとなる。所与のニップ圧で、線圧はそれ相応に高いものでなければならない。従って、シュープレス１が湿式加圧機として使用される場合には、比較的大きな寸法が必要とされる。シュープレスが拡張ニップ光沢機、すなわちシュー光沢機として使用される場合には、線圧は典型的には低く、アクチュエータの寸法は通常より小さいものとなる。
【００３３】
本発明は、とりわけ、ピストンが最大ストロークであっても、またピストンがプレスシューの熱膨張の結果として旋回した場合にも、アクチュエータはそれ自身の力を捕えられるという利点を与える。協働する球状表面はアクチュエータがそれ自身の力を捕える能力を増大させる。発明者は、本発明に従った設計はピストンが約４°までの角度で、或いは、おそらくはそれ以上の角度にさえ旋回できることを見出した。逆行部材が存在しない場合にアクチュエータが荷重され、ピストンがそのシリンダを出てしまうリスクも消失する。
【００３４】
ピストンが２部品に分割できる場合、この事実はアクチュエータの組み立てをより容易にするという利点を与える。シリンダが外部及び内部シリンダ部品に分割できる場合、この事実もまた、アクチュエータの組み立て並びにプレスシュー及びサポートへの結合をより容易にする。
【００３５】
本発明はまた上述の油圧アクチュエータの組み立て方法の観点からも規定されうる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】湿式加圧機用シュープレスの略図である。
【図２】光沢機として使用されるシュープレスの略図である。
【図３】逆行部材がヤンキードライヤーであるティッシュマシン用シュープレスの略図である。
【図４ａ】分割されたシュープレス用油圧アクチュエータの断面図である。
【図４ｂ】シュープレス用油圧アクチュエータの分解図である。
【図５】組み立て後の図４ａ及び図４ｂの油圧アクチュエータを示す斜視図である。
【図６】組み立てられた油圧アクチュエータの断面図である。
【図７】図６に対応し、アクチュエータの一部分だけを示す断面図である。
【図８】図６に対応し、油圧アクチュエータのストローク限界での状態を示す断面図である。
【図９】図８に対応し、追加的にプレスシューの熱膨張の影響を図示する断面図である。
【図１０】断面図であり、油圧アクチュエータの別の実施例を示す図である。
【図１１ａ】シリンダを締め付ける締め具の斜視図である。
【図１１ｂ】シリンダが回転しないようシリンダを固定する位置にある図１１ａの締め具を示す図である。
【図１２】作動中の本発明に従ったシュープレスを示す図である。
【図１３】アクチュエータが機械方向に相互に間隔を空けて２列に設置されたシュープレスの略図である。
【図１４】プレスシューのダウンストリーム端面にあるピンを利用してプレスシューの動作を制限する実現可能な実施例を示すシュープレスの上方立面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１      シュープレス
２      プレスシュー
３      ジャケット
４      サポート
５      油圧アクチュエータ
６      逆行部材
７      ヒーター
８      端壁
９      ドクタ
１０    第１シリンダ
１１    第２シリンダ
１２    ピストン
１３    第１端部
１４    第２端部
１５ａ  凸面球状表面
１５ｂ  凸面球状表面
１６ａ  座部
１６ｂ  座部
１７ａ  凹面球状表面
１７ｂ  凹面球状表面
１８    ピストン部品
１９    ピストン部品
２０    スルーホール
２１    鋸歯状の外周
２２    締め具
２４    ピン
２５ａ  内部シリンダ部品
２５ｂ  内部シリンダ部品
２６ａ  外部シリンダ部品
２６ｂ  外部シリンダ部品
２９    ベンチング開口部
３０    プラグ
３１    シールリング
３２    シールリング
３３    ベアリング
３４    チャネル
３５    チャネル
３６    シールリング
３７    シールリング
３８    チャネル
３９    チャネル
４０    第１作業室
４１    第２作業室
４２    チャネル
４３    ダウンストリームサポート
４４    スロット
４５    ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１ａ】
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【図１１ｂ】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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