(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極と、陰極と、珪フッ化鉛及び珪フッ酸を含む電解液とを用いる鉛電解方法において、
テルル（Ｔｅ）を０．１質量ｐｐｍ以上含有する粗鉛を前記陽極とし、
前記陽極の粗鉛中のアンチモン（Ｓｂ）含有量を、該陽極の粗鉛中のテルル含有量に対し、質量比で３０倍以上とすることを特徴とするテルル含有粗鉛の電解精製方法。
【請求項２】
陽極の粗鉛中のアンチモン含有量を、該陽極の粗鉛中のテルル含有量に対し、質量比で３０〜４５倍とする請求項１に記載のテルル含有粗鉛の電解精製方法。
【請求項３】
陽極の粗鉛中のアンチモン含有量を１．８質量％以上とする請求項１から２のいずれかに記載のテルル含有粗鉛の電解精製方法。
【請求項４】
陽極の粗鉛中のアンチモン含有量を１．８〜２．４質量％とする請求項１から３のいずれかに記載のテルル含有粗鉛の電解精製方法。
【請求項５】
陽極が、アンチモンを添加した粗鉛からなる請求項１から４のいずれかに記載のテルル含有粗鉛の電解精製方法。
【請求項６】
テルルの含有量が０．１質量ｐｐｍ未満であり、かつ、鉛の含有量が９９．９９９質量％以上であることを特徴とする電気電子部品用の高純度鉛。
【請求項７】
テルルの含有量が０．１質量ｐｐｍ未満であり、ビスマス（Ｂｉ）の含有量が１質量ｐｐｍ未満であり、かつ鉛の含有量が９９．９９９質量％以上である請求項６に記載の電気電子部品用の高純度鉛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粗鉛の電解方法に関し、特に、テルルを含有する粗鉛から、テルル品位の低い高純度鉛を得るための電解方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉛は、鉛蓄電池、無機薬品等の用途の他、電子機器の回路の組立て用のハンダ材料、合金として各種ＬＳＩのダイボンディングや部材接合用のろう材、ガラス成分としてパッケージの封止材料等の各種電気電子部品に用いられている。これらの電気電子部品用途においては、不純物が含まれることにより電気特性が劣化し、安定性の欠如につながるため、不純物が極力少ない鉛が求められており、市場におけるその要求は、極めて高いものとなってきている。
【０００３】
従来より、鉛精鉱から乾式法により製造された粗鉛を、電解精製することにより高純度電気鉛が製造されてきた。前記粗鉛に含まれる不純物としては、例えば、テルル、ビスマス、錫、銀、銅、鉄、アンチモン、ヒ素等が挙げられる。これらの不純物のうち、特にビスマスを含む粗鉛の精製方法としては、電解法であるベッツ法（Ｂｅｔｔｓ法）が知られている。
【０００４】
前記ベッツ法による電解精製において、より純度の高い精製鉛を取得する方法として、不純物を含有する粗鉛をハリス法により処理し、該不純物の含有量を一定の範囲に調整して所望の品質とした後、該粗鉛を陽極に鋳造し、電解精製する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、前記特許文献１に記載の方法は、電解精製を行う前の粗鉛をハリス法により処理する必要があるため、発生する滓の処理工程を要し、精製時間もコストもかかるため、工業的には不利である。
【０００５】
一方、鉛は超伝導材料の添加物等の高機能材料の開発にも用いられ、このような用途においては、特に、テルル含有量が極めて少ない高純度鉛が求められている。また、前記超伝導材料の添加物の用途においては、ビスマス酸化物を製造する場合に、ビスマスの組成挙動を明確にするために、ビスマスの含有量が少ない高純度鉛であることが望ましい。
しかしながら、粗鉛からのテルルの除去は、上記のように、陽極鋳造前の粗鉛をハリス法で処理し、さらに電解精製することにより行われており、効率よく、テルル品位の極めて低い高純度鉛、及びビスマス品位が極めて低い高純度鉛を得る方法は、未だ提案されていないのが現状である。
【０００６】
【特許文献１】特開昭５０−１１５１２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は従来における前記問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、テルルを含有する粗鉛から、効率よく、テルル品位の極めて低い高純度鉛を回収することができるテルル含有粗鉛の電解方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、テルルを含有する粗鉛の電解精製において、陽極の粗鉛中のアンチモン含有量を、テルル含有量に対し、質量比で３０倍以上とすることにより、粗鉛中のテルルがアンチモンに固定されて電解液中へ溶出しにくくなり、その結果、陰極に析出する電着鉛中のテルル品位が極めて低くなることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
本発明は、本発明者による前記知見に基づくものであり、前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞  陽極と、陰極と、珪フッ化鉛及び珪フッ酸を含む電解液とを用いる鉛電解方法において、
テルル（Ｔｅ）を０．１質量ｐｐｍ以上含有する粗鉛を前記陽極とし、
前記陽極の粗鉛中のアンチモン（Ｓｂ）含有量を、該陽極の粗鉛中のテルル含有量に対し、質量比で３０倍以上とすることを特徴とするテルル含有粗鉛の電解精製方法である。
＜２＞  陽極の粗鉛中のアンチモン含有量を、該陽極の粗鉛中のテルル含有量に対し、質量比で３０〜４５倍とする前記＜１＞に記載のテルル含有粗鉛の電解精製方法である。
＜３＞  陽極の粗鉛中のアンチモン含有量を１．８質量％以上とする前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載のテルル含有粗鉛の電解精製方法である。
＜４＞  陽極の粗鉛中のアンチモン含有量を１．８〜２．４質量％とする前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載のテルル含有粗鉛の電解精製方法である。
＜５＞  陽極が、アンチモンを添加した粗鉛からなる前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載のテルル含有粗鉛の電解方法である。
＜６＞  粗鉛を陽極に鋳造する前に、アンチモン、前記陽極の鋳返し、及びアンチモン含有量が１質量％未満の粗鉛のいずれか添加し、前記粗鉛のアンチモン含有量を調整する請求項＜１＞から＜５＞のいずれかに記載のテルル含有粗鉛の電解方法である。
＜７＞  電解液中のテルル濃度が、０．０１ｍｇ／Ｌ以下である前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載のテルル含有粗鉛の電解方法である。
＜８＞  電解液中の鉛濃度が５０〜１００ｇ／Ｌ、遊離珪フッ酸濃度が１００〜１８０ｇ／Ｌである前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載のテルル含有粗鉛の電解方法である。
＜９＞  電気分解により陰極に析出した電着鉛を、ハリス法により精製する前記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載のテルル含有鉛の電解方法である。
【００１０】
＜１０＞  テルルの含有量が０．１質量ｐｐｍ未満であり、かつ、鉛の含有量が９９．９９９質量％以上であることを特徴とする電気電子部品用の高純度鉛である。
＜１１＞  テルルの含有量が０．１質量ｐｐｍ未満であり、ビスマスの含有量が１質量ｐｐｍ未満であり、かつ鉛の含有量が９９．９９９質量％以上である前記＜１０＞に記載の電気電子部品用の高純度鉛である。
＜１２＞  前記＜１＞から＜９＞のいずれかに記載のテルル含有粗鉛の電解方法により得られ、テルルの含有量が０．１質量ｐｐｍ未満であり、かつ、鉛の含有量が９９．９９９質量％以上であることを特徴とする電気電子部品用の高純度鉛である。
＜１３＞  テルルの含有量が０．１質量ｐｐｍ未満であり、ビスマスの含有量が１質量ｐｐｍ未満であり、かつ鉛の含有量が９９．９９９質量％以上である前記＜１２＞に記載の電気電子部品用の高純度鉛である。
＜１４＞  テルルの含有量が、０．０１質量ｐｐｍ未満である前記＜１０＞から＜１３＞のいずれかに記載の電気電子部品用の高純度鉛である。
＜１５＞  テルル、鉄、銀、錫、銅、及びアンチモンの含有量の総和が５質量ｐｐｍ以下である前記＜１０＞から＜１４＞のいずれかに記載の電気電子部品用の高純度鉛である。
＜１６＞  超伝導材料に用いられる前記＜１０＞から＜１５＞のいずれかに記載の電気電子部品用の高純度鉛である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によると、テルルを含有する粗鉛から、効率よく、テルル品位の極めて低い高純度鉛を回収することができるテルル含有粗鉛の電解方法、及び、テルル品位の極めて低い電気電子部品の高純度鉛を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（テルル含有粗鉛の電解方法）
本発明のテルル含有粗鉛の電解方法は、陽極と、陰極と、珪フッ化鉛及び珪フッ酸を含む電解液とを用い、テルルを０．１質量ｐｐｍ以上含有する粗鉛を前記陽極とし、前記陽極の粗鉛中のアンチモン含有量を、該陽極の粗鉛中のテルル含有量に対し、質量比で３０倍以上とする方法である。
なお、前記質量比とは、前記陽極の粗鉛中のアンチモン含有量（質量％）を分子とし、前記陽極の粗鉛中のテルル含有量（質量％）を分母として求めた値である。
また、前記陽極の粗鉛中のアンチモン含有量は１．８質量％以上であることが好ましい。
【００１３】
前記テルル含有粗鉛の電解方法における工程としては、例えば、（１）溶融粗鉛受入工程、（２）錫・銅除去工程、（３）アンチモン品位調整工程、（４）陽極鋳造工程、（５）電解工程、（６）陽極処理工程、（７）回収電解液処理工程、及び（８）陰極処理工程を含み、必用に応じてその他の工程を含む。これらの工程の流れの一例を、図１に示す。
図１は、本発明のテルル含有粗鉛の電解方法を、工業的に有利に実施するのに好適な具体例である。
【００１４】
（１）溶融粗鉛受入工程
前記溶融鉛受入工程（１）は、原料としての粗鉛（図１中の粗鉛Ａ）を、精製鍋に溶体のまま受け入れ、生成したドロスを除去する工程である。
前記粗鉛Ａは、不純物として少なくともテルルを０．０１質量％以上含有する粗鉛である限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、鉛精鉱から製造された粗鉛であってもよく、各種鉛屑等から再生により得られた粗鉛であってもよい。
前記粗鉛Ａ中に含まれるテルル以外の不純物としては、例えば、アンチモン、ビスマス、銀、銅、及び錫などが挙げられる。
【００１５】
前記粗鉛Ａを、溶解炉等で溶融された８００〜９００℃の溶体として前記精製鍋に受入れ、該精製鍋中で４００〜４８０℃まで冷却する。この冷却により、不純物（例えば、銅、錫、アンチモン等）の一部を析出させてドロス（図１中のドロス（Ａ））を生成させ、これを除去する。前記ドロス（Ａ）は、溶体表面に浮上しているため、例えば、グラブクレーン、コンベヤー式のドロス揚げ機などを用いて除去することが好ましい。
【００１６】
次いで、前記ドロス（Ａ）が除去された前記粗鉛Ａを、ポンプ等を用いて脱錫・脱銅鍋へ移送する。
【００１７】
（２）錫・銅除去工程
前記錫・銅除去工程（２）は、前記粗鉛Ａに含まれる不純物である錫及び銅を、前記脱錫・脱銅鍋中で除去する工程である。
錫は、前記脱錫・脱銅鍋中で前記粗鉛Ａを６００〜６３０℃まで加熱し、温度を維持しながら攪拌することにより、錫の酸化物を生成させ、該酸化物をドロス（図１中のドロス（Ｂ））として除去するか、揮発させることにより除去することが好ましい。
【００１８】
銅は、前記錫の除去を行った後、前記脱錫・脱銅鍋中で前記粗鉛Ａを３５０〜３８０℃まで冷却することにより析出させ、ドロス（図１中のドロス（Ｃ））として除去することが好ましい。なお、冷却とともにアンチモン品位を低下させる目的で、アンチモン含有量が１質量％未満である粗鉛（図１中の粗鉛Ｂ）を添加してもよい。
前記粗鉛Ｂは、常温で保管されているインゴットとして添加することが好ましい。
【００１９】
次いで、前記ドロス（Ｂ）及び前記ドロス（Ｃ）が除去された前記粗鉛Ａを、ポンプ等を用いて調合鍋へ移送する。
【００２０】
（３）アンチモン品位調整工程、及び（４）陽極鋳造工程
前記アンチモン品位調整工程（３）は、前記粗鉛Ａに、アンチモン、前記陽極の鋳返し、及びアンチモン含有量が１質量％未満である粗鉛（前記粗鉛Ｂ）の少なくともいずれかを添加することにより、前記調合鍋中で、前記粗鉛Ａのアンチモン含有量を、前記粗鉛中のテルル含有量に対し、質量比で３０倍以上に調整する工程である。前記アンチモン含有量の前記粗鉛中のテルル含有量に対する質量比としては、３０〜４５倍以上であることが好ましい。
【００２１】
前記粗鉛Ａ（前記粗鉛Ａからなる陽極）のアンチモン含有量としては、１．８質量％以上であることが好ましく、１．８〜２．４質量％であることがより好ましい。アンチモン含有量が２．４質量％を超えると、電解により陽極に生成するスライムが強固なものとなり、後述の電解工程における陽極表面からの鉛の溶出を著しく低下させることがあり、また、後述の陽極処理工程における該スライムの剥離が困難となることがある。
【００２２】
また、前記陽極鋳造工程（４）は、前記アンチモン品位調整工程（３）により、アンチモン含有量を、テルル含有量に対し、質量比で３０倍以上に調整してなる前記粗鉛Ａ、又は、アンチモン含有量を１．８質量％以上とした粗鉛Ａを、鋳造鍋で４００〜４５０℃に加温し、鋳造機を用いて陽極に鋳造する工程である。
アンチモンは、前記アンチモン品位調整工程（３）以外に、粗鉛の製造工程において添加されてもよい。
なお、アンチモンは、精錬されたものであってもよく、未精錬（例えば、鉛が含まれた状態）のアンチモンであってもよい。
【００２３】
前記粗鉛Ａのアンチモンの含有量は、ＩＣＰ（高周波プラズマ発光分析装置）、蛍光Ｘ線分析装置、及び高周波プラズマ質量分析装置などにより測定することができる。
アンチモン含有量を、テルル含有量に対し、質量比で３０倍以上に調整してなる前記粗鉛Ａ、及び、アンチモン含有量を１．８質量％以上とした粗鉛Ａのいずれかを鋳造してなる陽極を使用することにより、電解時に、前記粗鉛Ａ中のテルルがアンチモンに効率よく固定されるため、テルルの電解液への溶出を抑制することができる。
【００２４】
なお、前記陽極鋳造工程（４）において、鋳造温度４００〜４５０℃の範囲では、アンチモンは粗鉛中で安定であり、鋳造時の処理に起因した析出や揮発による減少を生じることがないため、前記アンチモン品位調整工程（３）において調整された含有量は、陽極中の含有量と同じである。
【００２５】
（５）電解工程
前記電解工程（５）は、前記陽極鋳造工程（４）により製造された陽極と、電解精製により得られた鉛からなる陰極とを、珪フッ化鉛及び珪フッ酸を含む電解液を循環させた電解槽に懸吊して浸漬し、前記陽極及び前記陰極に直流電流を通電する工程である。
【００２６】
前記陰極としては、陰極として通電し、高純度鉛を析出可能であれば、特に制限はなく、前記電解液に不溶性の不溶性電極であってもよいが、電解後、析出した電着鉛とともに溶解及び精製して高純度鉛を得る観点から、本発明のテルル含有粗鉛の電解方法により得られた高純度鉛が好ましく、電着鉛を、水酸化ナトリウムを添加して精製して得た高純度鉛がより好ましい。
【００２７】
前記電解液は、珪フッ化鉛（ＰｂＳｉＦ６）及び珪フッ酸（Ｈ２ＳｉＦ６）を含む限り、特に制限はなく、ベッツ法に用いられる公知の電解液から適宜選択することができるが、鉛濃度は、５０〜１００ｇ／Ｌであることが好ましく、遊離珪フッ酸濃度は、１００〜１８０ｇ／Ｌであることが好ましく、前記電解液中のテルル濃度が０．０１ｍｇ／Ｌであることがより好ましい。
電解工程中の前記電解液の液温としては、３０〜４０℃が好ましい。
また、前記電解液は、膠等の分散剤が添加されて使用されることが好ましい。
【００２８】
前記陰極の電流密度としては、１４８Ａ／ｍ２以下であることが好ましく、８０〜１３０Ａ／ｍ２であることがより好ましい。
また、電流効率は、９０％以上であることが好ましく、９５％以上であることがより好ましい。
【００２９】
前記電解工程（５）においては、前記陰極は４〜６日間電解を行った後、前記電解槽から取り出すことが好ましく、取り出した前記陰極は、洗浄機に移送し、後述の陰極処理工程（６）において処理を行う。一方、前記陽極は８〜１２日間電解を行った後、前記電解槽から取り出すことが好ましく、取り出した前記陽極は、スライム剥離槽に移送し、後述の陽極処理工程（６）において処理を行う。
【００３０】
（６）陽極処理工程
前記陽極処理工程（６）は、前記電解工程（５）を経た前記陽極を、スライム剥離槽中でスライムを剥離し、鋳返しとスライムとに分離し、更に分離した前記スライムから残存する電解液を分離回収する工程である。
【００３１】
前記スライムの剥離方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、水洗により剥離する方法が好ましい。
前記スライムが剥離除去された前記陽極は、鋳返しとして、新たな陽極を製造する際の前記アンチモン品位調整工程（３）において、前記粗鉛Ａに添加されることが好ましい。
【００３２】
前記スライムを、剥離に用いられた洗浄水とともにフィルタープレスに通し、固形分と、ろ液（洗浄水及び電解液を含む。以下、「回収電解液」という）とに分離し、それぞれ回収する。前記回収電解液は、洗浄槽に移送され、後述の回収電解液処理工程において処理を行う。
【００３３】
（７）回収電解液処理工程
前記回収電解液処理工程（７）は、前記回収電解液を、洗浄槽中で、前記陽極鋳造工程（４）により製造された陽極と、精製鉛からなる陰極とを用いて電解を行う工程である。電解を行うことにより、前記回収電解液中に含まれるビスマス、銅、アンチモン等の不純物は、前記陰極上に析出する。
電解後の前記陰極は、析出した不純物とともに、新たな陽極を製造する際の前記アンチモン品位調整工程（３）において、前記粗鉛Ａに添加されることが好ましい。
電解後の前記回収電解液は、清浄化された電解液として電解液循環槽に送り、前記電解工程（５）で用いられる電解液として使用されることが好ましい。
【００３４】
（８）陰極処理工程
前記陰極処理工程（８）は、前記電解工程（５）を経て電着鉛が析出した前記陰極を、洗浄し、溶解し、精製した後、高純度鉛、又は新たな前記電解工程（５）において用いられる陰極に鋳造する工程である。
【００３５】
前記精製方法としては、特に制限はなく、公知の方法から適宜選択することができ、例えば、ＮａＯＨを用いたハリス法等が好ましい。該精製方法により生成した滓は、前記溶融粗鉛受入工程（１）より前の工程、例えば、鉛原料を処理する工程に戻すことが好ましい。
【００３６】
精製された前記陰極は、陰極鋳造機、及び陰極加工機を経て、本発明のテルル含有粗鉛の電解方法に用いられる新たな陰極として鋳造されてもよく、本発明の高純度鉛として鋳造されてもよい。
【００３７】
−その他の工程−
前記その他の工程としては、例えば、前記陽極処理工程（６）で回収された固形分から有価金属を回収する有価金属回収工程等が挙げられる。
前記有価金属を回収する方法としては、例えば、乾式製錬により得られた粗銀を電解精製することにより、銀等を回収する方法等が挙げられる。
【００３８】
（高純度鉛）
本発明の電気電子部品用の高純度鉛は、上述の本発明のテルル含有粗鉛の電解方法により得られ、テルルの含有量が０．１質量ｐｐｍ未満であり、かつ、鉛の含有量が９９．９９９質量％以上である。更に、他の不純物、例えば、アンチモン、ヒ素、錫の含有量は０．５ｐｐｍ未満であり、テルル、鉄、銀、錫、銅、及びアンチモンの含有量の総和が５質量ｐｐｍ以下である。
また、本発明の高純度鉛は、上述の本発明のテルル含有粗鉛の電解方法により得られ、テルルの含有量が０．１質量ｐｐｍ未満であり、ビスマスの含有量が１質量ｐｐｍ未満であり、かつ、鉛の含有量が９９．９９９質量％以上であることが好ましい。
さらに、本発明の高純度鉛は、テルルの含有量が０．０１質量ｐｐｍ未満であることがより好ましい。
【００３９】
前記高純度鉛のテルル及び他の不純物の含有量は、公知の化学分析方法、ＩＣＰ分析（高周波プラズマ発行分析装置）、高周波プラズマ質量分析装置等により測定することができる。
また、前記高純度鉛の鉛含有量、すなわち純度は、前記不純物含有量の総和から、減算により計算値として求めることができる。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこの実施例に何ら限定されるものではない。
【００４１】
（実施例１）
テルルを０．０５９質量％含有する粗鉛を原料として、図１の工程の流れに従い、粗鉛中のアンチモン含有量を、テルル含有量に対し質量比で３０倍以上となるように調整し、陽極を製造した。得られた陽極中の粗鉛のアンチモン含有量は、１．８４質量％であり、テルル含有量に対し質量比で３１倍であった。
該陽極の粗鉛中の組成を表１に示す。
【００４２】
前記陽極と、電解精製により得た純度９９．９９質量％以上の鉛からなる陰極とを、遊離珪フッ酸１３６ｇ／Ｌを含む電解液を循環させた電解槽に懸吊し、浸漬し、表１に示す陰極電流密度で直流電流を通電し、電解を行った。電解中の前記電解液の液温は３０〜４０℃に制御した。
【００４３】
電解を４日間行った後、前記陰極を取り出し、得られた電着鉛を分析し、不純物の含有量、及び鉛の純度を測定した。この結果、得られた電着鉛中の不純物含有量は、テルル０．０１質量ｐｐｍ未満（分析限界の下限値以下）、銀０．５質量ｐｐｍ未満、銅０．５質量ｐｐｍ、鉄０．２質量ｐｐｍ未満、ビスマス０．３質量ｐｐｍ、アンチモン０．５質量ｐｐｍであり、鉛の純度は９９．９９９質量％であった。テルル含有量及びビスマス含有量の極めて低い高純度鉛が得られたことがわかった。結果を表１にあわせて示す。
【００４４】
（実施例２）
実施例１において、陰極電流密度を１４８Ａ／ｍ２とした以外は、実施例１と同様にしてテルル含有粗鉛の電解を行った。
この結果、得られた電着鉛中の不純物含有量は、テルル０．０１質量ｐｐｍ未満（分析限界の下限値以下）、銀０．５質量ｐｐｍ未満、銅０．８質量ｐｐｍ、鉄０．７質量ｐｐｍ未満、ビスマス０．６質量ｐｐｍ、アンチモン１．１質量ｐｐｍであり、鉛の純度は９９．９９９質量％であった。テルル含有量及びビスマス含有量の極めて低い高純度鉛が得られたことがわかった。結果を表１にあわせて示す。
【００４５】
（実施例３）
実施例２において、粗鉛中のアンチモン含有量をテルル含有量に対し質量比で３０倍以上となるように調整した結果、アンチモン含有量が２．２２質量％、テルル含有量に対し質量比で３７倍の陽極が得られ、これを用いた以外は、実施例２と同様にしてテルル含有粗鉛の電解を行った。
この結果、得られた電着鉛中の不純物含有量は、テルル０．０１質量ｐｐｍ未満（分析限界の下限値以下）、銀０．５質量ｐｐｍ未満、銅０．５質量ｐｐｍ、鉄０．４質量ｐｐｍ未満、ビスマス３．４質量ｐｐｍ、アンチモン２質量ｐｐｍであり、鉛の純度は９９．９９９質量％であった。テルル含有量の極めて低い高純度鉛が得られたことがわかった。結果を表１にあわせて示す。
【００４６】
（実施例４）
実施例２において、粗鉛中のアンチモン含有量をテルル含有量に対し質量比で３０倍以上となるように調整した結果、アンチモン含有量が２．４６質量％、テルル含有量に対し質量比で４１倍の陽極が得られ、これを用いた以外は、実施例２と同様にしてテルル含有粗鉛の電解を行った。
この結果、得られた電着鉛中の不純物含有量は、テルル０．０１質量ｐｐｍ未満（分析限界の下限値以下）、銀０．５質量ｐｐｍ未満、銅０．９質量ｐｐｍ、鉄０．２質量ｐｐｍ未満、ビスマス３．８質量ｐｐｍ、アンチモン２．９質量ｐｐｍであり、鉛の純度は９９．９９９質量％であった。テルル含有量の極めて低い高純度鉛が得られたことがわかった。結果を表１にあわせて示す。
【００４７】
なお、実施例１〜４で得た電着鉛を、ハリス法で精製することにより、アンチモン含有量を０．５質量ｐｐｍ未満にすることができた。
【００４８】
（比較例１〜２）
粗鉛中のアンチモン含有量が１．６７質量％、テルル含有量に対し質量比で２８倍の陽極を用いた以外は、実施例２と同様にしてテルル含有粗鉛の電解を行った得られた電着鉛中のテルル含有量は、０．０３質量ｐｐｍであった。結果を表１にあわせて示す。
【００４９】
【表１】
0004797163.tif 000002
【００５０】
表１の結果から、陽極の粗鉛中のアンチモン含有量をテルル含有量に対し質量比で３０倍以上として電解したことにより得られた実施例１〜４の電着鉛は、陽極の粗鉛中のアンチモン含有量がテルル含有量に対し質量比で３０倍未満の比較例１〜２の電着鉛に比べ、テルル品位が極めて低く、特に、実施例１及び２の電着鉛は、ビスマス品位も極めて低く、高純度であることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明のテルル含有粗鉛の電解方法は、テルルを含有する粗鉛から、あらかじめハリス法等による不純物の除去を行うことなく、効率よく、テルル品位の極めて低い高純度鉛、更には、ビスマス品位の極めて低い高純度鉛を回収することができるため、工業的な電気電子部品用の高純度鉛の製造方法として好適である。
また、前記テルル含有粗鉛の電解方法により得られた高純度鉛は、テルル品位が極めて低いため、高純度鉛原料として好適であり、特に、電気電子部品用、超伝導材料における添加成分として好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】図１は、本発明のテルル含有粗鉛の電解方法における各工程の流れを説明した概略図である。
【図１】
0004797163.tif 000003