(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平角巻線を巻回する巻回部と、前記巻回部の外周面に巻回方向に沿って立設して前記巻回部を巻回軸方向に複数の巻回領域に分割する鍔部と、互いに隣り合う巻回領域を連続させるように前記鍔部に形成された切欠き部とを備えるボビンにおいて、
前記切欠き部は前記巻回部の外周の接線方向に形成され、巻回時に隣の巻回領域に移行させるために前記切欠き部に挿入された平角巻線は前記巻回部の外周の接線方向に導出され、巻回領域の幅が、平角巻線の幅広面と略同様の幅に形成され、各巻回領域において、平角巻線はその幅広面が対向するように１列に重ねて巻回され、
前記巻回部は、巻回軸方向からみた断面形状が、円形状の外周の一部に平面部を設けた形状となり、前記切欠き部は、前記鍔部の外周縁から前記平面部に接し、前記切欠き部を介して導出した平角巻線は前記平面部に接する
ことを特徴とするボビン。
【請求項２】
前記切欠き部は前記鍔部の外周縁に開口部を形成し、前記切欠き部を巻回軸方向からみた前記開口部近傍の形状は曲線で構成されることを特徴とする請求項１記載のボビン。
【請求項３】
前記切欠き部は前記鍔部の外周縁に開口部を形成し、前記切欠き部を巻回軸方向からみた前記開口部近傍の形状はテーパ状に構成されることを特徴とする請求項１記載のボビン。
【請求項４】
前記切欠き部の互いに対向する内壁面のうち少なくとも一方は、鍔部の厚み方向に対して斜めに形成されることを特徴とする請求項１乃至３いずれか記載のボビン。
【請求項５】
請求項１乃至４いずれか記載のボビンの巻回部に巻回軸方向に凹部を設け、該凹部内に磁性体を配置したことを特徴とするインダクタンス。
【請求項６】
前記凹部の底面に挿通孔を設けたことを特徴とする請求項５記載のインダクタンス。
【請求項７】
請求項５または６記載のインダクタンスが備える磁性体を前記巻回部より巻回軸方向の少なくとも一方向に長くし、前記平角巻線の外側にリード線を巻回したことを特徴とするトランス。
【請求項８】
前記リード線は、前記巻回部の中心から前記磁性体を長くした方向に偏倚して巻回されることを特徴とする請求項７記載のトランス。
【請求項９】
請求項１乃至４いずれか記載のボビンを用いたトランスまたは請求項５または６記載のインダクタンスを用いたトランスまたは請求項７または８記載のトランスと、前記トランスを用いてパルス電圧を発生させる回路部と、放電灯の円柱状の口金が装着される円筒状のソケット口を有するケースとを備え、前記トランスの磁性体は前記ソケット口の略中心線上に位置し、前記回路部は前記トランスの周辺に配置されることを特徴とするパルス発生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボビン、インダクタンス、トランス、およびパルス発生装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図２４（ａ）（ｂ）では、従来の分割型のボビンＢ’を用いて高圧トランスを構成しており、ボビンＢ’は、円筒状の巻回部１０１と、巻回部１０１を巻回軸方向に３つの巻回領域１０１ａ，１０１ａ，．．．に分割する３つの鍔部１０２，１０２，．．．および１つの鍔部１０３とを備える。鍔部１０２，１０３は円板状に形成されて巻回部１０１の外周面に立設しており、鍔部１０２，１０３は高電圧領域を分割するために巻回部１０１を適宜分割する（図２４（ｂ）中では３分割）ために設けられる。３つの鍔部１０２は、巻回部１０１の一端から巻回領域１０１ａを挟んで巻回軸方向に並設され、巻回部１０１の他端には鍔部１０３が設けられる。巻回部１０１はその巻回軸方向には貫通孔１０１ｂが形成されている。鍔部１０２は、外周縁からボビンの巻回中心方向に切欠き部１０２ａを設けて、鍔部１０２を挟んで互いに隣り合う巻回領域１０１ａは切欠き部１０２ａを介して連続している。
【０００３】
そして、巻回領域１０１ａには２次巻線１２０が巻回されており、最も低圧側の巻回領域１０１ａの２次巻線１２０の外側には１次巻線１１０が巻回されている。ここで、１次巻線１１０および２次巻線１２０には丸線が用いられ、１次巻線１１０は３〜６ターン、２次巻線１２０は１００〜４００ターンに巻回されており、１次巻線１１０に電流が流れると２次巻線１２０に高電圧が発生し、１次巻線１１０および２次巻線１２０を巻回したボビンＢ’をエポキシ等の樹脂で封止して高電圧トランスを構成している。（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、図２５に示すように、略円柱状に形成されたロッド型の磁気コア２３０に平角巻線を直接エッジワイズ巻することで１次巻線２１０および２次巻線２２０を形成した高圧トランスもある。この場合、平角巻線をエッジワイズ巻にしているので、丸線を図２４のように分割整列巻にする場合に比べて、線積率は向上し、高圧トランスの体積に対する巻線の占める割合は小さくなる。さらに、平角巻線は、低圧側から一定幅で（すなわち、平角巻線の厚み分だけずれて）高圧側へ１列に巻回されていくため、隣り合う巻線間には最大でも１ターン分の電位差しかなく、図２４のボビンＢ’に丸線の積層巻を施す場合のように、巻線内の電位が大きく異なる箇所が互いに近接することはない。したがって、ボビンＢ’のように分割用の鍔１０２，１０３は必要なく、線積率はさらに向上する。（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００１−２５７０８７号公報（段落番号［００１０］〜［００２１］、図１〜図４）
【特許文献２】特開２００２−９３６３５号公報（段落番号［００３１］、［００３２］、図１２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図２４に示す高圧トランスでは、平角巻線２０を隣り合う巻回領域１ａに移行させる際に、鍔部１０２の外周縁からボビンの巻回中心方向に設けた切欠き部１０２ａを介してスムーズに移行させることができないという問題があった。
【０００６】
さらに、２次巻線１２０をランダムに巻回すると、電位差の大きいターンが近接した場合に絶縁不良が発生するが、図２４に示す高圧トランスでは、高絶縁性を保つために、２次巻線１２０を整列巻している。しかし、整列巻をしていても、巻線が段落ちした状態で巻回された場合には、ランダムに巻回した場合と同様に絶縁不良の原因となっていた。
【０００７】
そして、図２６に示すように、丸線からなる２次巻線１２０を段毎に互い違いに巻回した場合には、デッドスペースが大きく、線積率はよくない（小さい）。したがって線積率が小さいために、所定の昇圧比を実現する巻回数では、直流抵抗値が大きくなるという問題があった。
【０００８】
また、図２５に示す高圧トランスのように、平角巻線を１重にエッジワイズ巻した場合、所定の昇圧比を得るためには、トランスを長い形状にする必要がある。さらに、平角巻線を幅広面が対向するように巻回するエッジワイズ巻の場合、平角巻線の外側は引き伸ばされながら巻回されるので、平角巻線の外側の絶縁皮膜も引き伸ばされる。したがって、絶縁皮膜が薄くなったり、絶縁皮膜に亀裂が入って絶縁性能が低下したり、あるいは巻回半径を一定以上小さくできずに小型化できないという問題が生じた。
【０００９】
本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、その目的は、巻線を隣り合う巻回領域に移行させる際にスムーズに移行させることができるとともに、巻線の線積率がよく、小型化、巻線の低抵抗化が可能なボビン、インダクタンス、トランス、およびパルス発生装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、平角巻線を巻回する巻回部と、前記巻回部の外周面に巻回方向に沿って立設して前記巻回部を巻回軸方向に複数の巻回領域に分割する鍔部と、互いに隣り合う巻回領域を連続させるように前記鍔部に形成された切欠き部とを備えるボビンにおいて、前記切欠き部は前記巻回部の外周の接線方向に形成され、巻回時に隣の巻回領域に移行させるために前記切欠き部に挿入された平角巻線は前記巻回部の外周の接線方向に導出され、巻回領域の幅が、平角巻線の幅広面と略同様の幅に形成され、各巻回領域において、平角巻線はその幅広面が対向するように１列に重ねて巻回され、前記巻回部は、巻回軸方向からみた断面形状が、円形状の外周の一部に平面部を設けた形状となり、前記切欠き部は、前記鍔部の外周縁から前記平面部に接し、前記切欠き部を介して導出した平角巻線は前記平面部に接することを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、巻回領域の移行時に平角巻線は巻回部の外周の接線方向に導出されるので、平角巻線を隣り合う巻回領域にスムーズに移行させることができる。また、平角巻線を各巻回領域に重ねて巻回することにより、従来の丸線の整列巻と比較して、巻線の線積率を向上させることができて直流抵抗値を低減させることが可能となり、小型化を図ることができる。さらに、丸線の整列巻で発生する段落ちや巻乱れがないので、巻回工程を容易に実施することができ、信頼性の高い絶縁性能を確保することができる。また、巻回部を巻線機に容易に固定でき、巻回作業を容易にしながら、巻回部内に配する磁性体の断面積を大きくすることができる。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１において、前記切欠き部は前記鍔部の外周縁に開口部を形成し、前記切欠き部を巻回軸方向からみた前記開口部近傍の形状は曲線で構成されることを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、平角巻線を隣の巻回領域に移行させる際に、平角巻線に急峻な屈折部が発生しないので、平角巻線の絶縁被覆に大きなストレスを与えることがない。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項１において、前記切欠き部は前記鍔部の外周縁に開口部を形成し、前記切欠き部を巻回軸方向からみた前記開口部近傍の形状はテーパ状に構成されることを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、請求項２と同様の効果を奏する。
【００１６】
請求項４の発明は、請求項１乃至３いずれかにおいて、前記切欠き部の互いに対向する内壁面のうち少なくとも一方は、鍔部の厚み方向に対して斜めに形成されることを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、平角巻線を無理なく隣の巻回領域に移行させることができる。
【００１８】
請求項５の発明は、請求項１乃至４いずれか記載のボビンの巻回部に巻回軸方向に凹部を設け、該凹部内に磁性体を配置したことを特徴とする。
【００１９】
この発明によれば、請求項１乃至４いずれかと同様の効果を奏するインダクタンスを提供できるとともに、凹部１に挿入される磁性体は凹部の底面に当接することで所定の位置に固定され、組立性が向上する。
【００２０】
請求項６の発明は、請求項５において、前記凹部の底面に挿通孔を設けたことを特徴とする。
【００２１】
この発明によれば、周囲を樹脂で充填する際に、凹部内の空気層（空隙）を全て、貫通孔を介して凹部外部へ排出することができる。
【００２２】
請求項７の発明は、請求項５または６記載のインダクタンスが備える磁性体を前記巻回部より巻回軸方向の少なくとも一方向に長くし、前記平角巻線の外側にリード線を巻回したことを特徴とする。
【００２３】
この発明によれば、請求項１乃至６いずれかと同様の効果を奏するトランスを提供できるとともに、１次巻線と２次巻線との結合度を向上させることができる。
【００２４】
請求項８の発明は、請求項７において、前記リード線は、前記巻回部の中心から前記磁性体を長くした方向に偏倚して巻回されることを特徴とする。
【００２５】
この発明によれば、１次巻線と２次巻線との結合度を下げることなく、低圧線である１次巻線を２次巻線の高圧側から遠ざけることができ、１次巻線に印加される高圧電界を軽減することができる。
【００２６】
請求項９の発明は、請求項１乃至４いずれか記載のボビンを用いたトランスまたは請求項５または６記載のインダクタンスを用いたトランスまたは請求項７または８記載のトランスと、前記トランスを用いてパルス電圧を発生させる回路部と、放電灯の円柱状の口金が装着される円筒状のソケット口を有するケースとを備え、前記トランスの磁性体は前記ソケット口の略中心線上に位置し、前記回路部は前記トランスの周辺に配置されることを特徴とする。
【００２７】
この発明によれば、請求項１乃至８いずれかと同様の効果を奏し得るパルス発生装置を提供できる。
【発明の効果】
【００２８】
以上説明したように、本発明では、巻線を隣り合う巻回領域に移行させる際にスムーズに移行させることができるとともに、巻線の線積率がよく、小型化、巻線の低抵抗化が可能なボビン、インダクタンス、トランス、およびパルス発生装置を提供することができるという効果がある。また、巻回部を巻線機に容易に固定でき、巻回作業を容易にしながら、巻回部内に配する磁性体の断面積を大きくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３０】
（実施形態１）
図１（ａ）（ｂ），図２は、本実施形態の分割型のボビンＢを示し、ボビンＢは、円筒状の巻回部１と、巻回部１を巻回軸方向に４つの巻回領域１ａ，１ａ，．．．に分割する４つの鍔部２，２，．．．および１つの鍔部３とを備える。鍔部２，３は円板状に形成されて巻回部１の外周面に立設しており、４つの鍔部２は、巻回部１の一端から巻回領域１ａを挟んで巻回軸方向に並設され、巻回部１の他端には鍔部３が設けられる。巻回部１はその巻回軸方向に断面円形の貫通孔１ｂが形成されている。
【００３１】
鍔部２は、鍔部２を挟んで互いに隣り合う巻回領域１ａを連続させる切欠き部２ａを板面に設けている。切欠き部２ａは、鍔部２の外周縁に設けた開口部２ｂから巻回部１の外周面の接線方向に、巻回部１の外周面に接するまで直線状に形成されている。
【００３２】
そして、ボビンＢを用いたインダクタンスでは、図３に示すように、巻回部１に巻回される巻線は平角巻線２０であり、各巻回領域１ａは平角巻線２０と略同様の幅に形成されており、各巻回領域１ａでは平角巻線２０が１列に重ねて巻回される。そして、一端側の巻回領域１ａで所定巻数まで重ねて巻回した後、平角巻線２０を切欠き部２ａに挿入して他端側に隣接した巻回領域１ａに移行させてから、隣接した巻回領域１ａで平角巻線２０を同様に巻回する。この巻回領域の移行時に平角巻線２０は、巻回部１の外周面の接線方向に導出されるので、平角巻線２０を隣り合う巻回領域１ａにスムーズに移行させることができる。
【００３３】
また、平角巻線２０を各巻回領域１ａに１列に重ねて巻回することにより、従来の丸線の整列巻と比較して、巻線の線積率を向上させることができて直流抵抗値を低減させることが可能となり、小型化を図ることができる。さらに、丸線の整列巻で発生する段落ちや巻乱れがないので、巻回工程を容易に実施することができ、信頼性の高い絶縁性能を確保することができる。
【００３４】
また、平角巻線２０は幅広面が対向するように１列に重ねて巻回するので、その曲率半径は小さくなりすぎず、したがって平角巻線２０の絶縁皮膜を伸ばすことがなく、本来の絶縁性能を損なうことなく巻回することができる。
【００３５】
（実施形態２）
図４（ａ）（ｂ），図５は、本実施形態のボビンＢを示し、基本構成は実施形態１と同様であるが、切欠き部２ａの形状が実施形態１と異なる。実施形態１では巻回部１の巻回軸方向からみた切欠き部２ａは直線形状であるが、本実施形態の切欠き部２ａは、巻回部１の巻回軸方向からみた形状を曲線形状としており、鍔部２の外周縁に設けた開口部２ｂから巻回部１の外周面の接線方向に曲線状に形成されており、巻回方向に湾曲している。したがって、平角巻線２０を隣の巻回領域１ａに移行させる際に、平角巻線２０に急峻な屈折部が発生しないので、平角巻線２０の絶縁被覆に大きなストレスを与えることがない。
【００３６】
なお、図４（ａ）（ｂ）、図５では切欠き部２ａ全体を曲線形状に形成しているが、巻回軸方向からみた切欠き部２ａの形状を、図６に示すように鍔部２の開口部２ｂ付近のみを巻回方向に湾曲した曲線部２ｃに形成してもよく、さらには図７に示すように鍔部２の開口部２ｂ付近のみを巻回方向に傾斜した傾斜面を設けたテーパ部２ｄに形成してもよい。
【００３７】
（実施形態３）
図８（ａ）（ｂ），図９は、本実施形態のボビンＢを示し、基本構成は実施形態２の図７と同様であるが、切欠き部２ａの形状が実施形態２の図７と異なる。本実施形態の切欠き部２ａは、鍔部２の厚み方向（巻回軸方向）に傾斜面を設けたテーパ部２ｅを開口部２ｂ付近の内周側に設けたもので、テーパ部２ｅの傾斜面は、鍔部２の一端面から他端側に向かって切欠き部２ａの幅が狭くなるように、厚み方向の一端側に設けられる。したがって、平角巻線２０を隣の巻回領域１ａに移行させる際に、実施形態２に比べて、平角巻線２０に急峻な屈折部が発生しないので、平角巻線２０の変形をより抑制でき、絶縁性の劣化が少ない。
【００３８】
（実施形態４）
図１０（ａ）（ｂ），図１１は、本実施形態のボビンＢを示し、基本構成は実施形態１と同様であるが、巻回部１の形状が異なる。巻回部１は四角筒状に形成され、その巻回軸方向には断面四角の貫通孔１ｂが形成されている。切欠き部２ａは、鍔部２の外周縁から巻回部１の外周面の四角のうち一角に接するように直線状に設けられ、鍔部２の外周縁に設けた開口部２ｂから巻回部１の一角の接線方向に形成されている。巻回部１を四角筒状に形成したことで、貫通孔１ｂを巻線機（図示なし）の回転軸に挿入するだけで、回転軸に貫通孔１ｂが固定され、回転軸を回転させての巻回作業が容易になる。
【００３９】
（実施形態５）
図１２（ａ）（ｂ），図１３は、本実施形態のボビンＢを示し、基本構成は実施形態１と同様であるが、切欠き部２ａの形状が実施形態１と異なる。本実施形態の切欠き部２ａは、鍔部２の厚み方向（巻回軸方向）に傾斜面を設けたテーパ部２ｆを内周側に設けたもので、テーパ部２ｆの傾斜面は、鍔部２の一端面から他端面に向かって切欠き部２ａの幅が広くなるように設けられる。このテーパ部２ｆによって、平角巻線２０を無理なく隣の巻回領域１ａに誘導することができる。また図１４に示すように、このテーパ部２ｆの傾斜部長さｔ２は、平角巻線２０の幅ｄに対して、ｔ２≧ｄの関係が成立しているので、鍔２の厚みｔ１は、ｔ１＜ｄとすることができ、鍔２の薄型化を可能としている。
【００４０】
さらに巻回部１は巻回軸方向に凹部１ｃを形成されており、凹部１ｃ内に挿入される磁性体（図示なし）は凹部１ｃの底面１ｄに当接することで所定の位置に固定され、組立性が向上している。
【００４１】
（実施形態６）
図１５（ａ）（ｂ），図１６は、本実施形態のボビンＢを示し、基本構成は実施形態１と同様であるが、巻回部１の形状が異なる。巻回部１の巻回軸からみた断面形状を、円形状の外周の一部に平面部１ｅを設けた形状とし、切欠き部２ａは、鍔部２の外周縁から平面部１ｅに接するまで直線状に設けられている。
【００４２】
そして巻回部１と軸方向に同形状の凹部１ｃが巻回部１の巻回軸方向に形成されており、凹部１ｃを巻線機（図示なし）の回転軸に挿入するだけで、回転軸に凹部１ｃが固定され、回転軸を回転させての巻回作業を容易にしながら、凹部１ｃ内に挿入される磁性体を構成するフェライトコア３０の断面積を大きくすることができる。また、フェライトコア３０は凹部１ｃの底面１ｄに当接することで所定の位置に固定され、組立性が向上している。
【００４３】
さらに、底面１ｄの厚みｔ３を鍔２の厚みｔ１に対して、ｔ３＜ｔ１とすることで、フェライトコア３０を巻回領域１ａよりもさらに一端側（図１６の下側）に延設することができる。したがって、図１６に示すように、平角巻線２０の外側に１次巻線（リード線）２０として絶縁被覆巻線を４ターン巻回したトランス構造とした場合に、平角巻線（２次巻線）２０と１次巻線１０との結合度を向上させることができる。
【００４４】
また、切欠き部２ａは、鍔部２の厚み方向（巻回軸方向）に傾斜面を設けたテーパ部２ｆ，２ｇを内周側および外周側に各々設けたもので、テーパ部２ｆ，２ｇの傾斜面はともに内周側に向かって傾斜しているが、切欠き部２ａは、平角巻線２０を隣の巻回領域１ａに移行可能な幅であればどのような形状でもよい。
【００４５】
さらに、平角巻線２０は隣接する巻回領域１ａの外周面に斜めになりながら導出されるので、巻回後の平角巻線２０の最外周は、切欠き部２ａによる移行箇所が他の箇所より外側に膨らむ傾向にあるが、切欠き部２ａの内周側の面は、その端部が巻回部１の外周面に一致しているので、平角巻線２０が切欠き部２ａを介して隣接する巻回領域１ａに導出される箇所が巻回部１の外周面に略一致し、平角巻線２０巻回完了時の最外周の膨らみを小さくできる。
【００４６】
（実施形態７）
図１７（ａ）（ｂ），図１８は、本実施形態のボビンＢを示し、基本構成は実施形態１と同様であるが、巻回部１の形状が異なる。巻回部１は四角筒状に形成され、切欠き部２ａは、鍔部２の外周縁から巻回部１の外周面の四辺のうち一辺に接するように直線状に設けられ、鍔部２の外周縁に設けた開口部２ｂから巻回部１の一辺の接線方向に形成されているので、平角巻線２０を隣り合う巻回領域１ａにスムーズに移行させることができる。また、巻回部１を四角筒状に形成したことで、その巻回軸方向に形成された凹部１ｃ内に挿入される磁性体を構成する珪素鋼板３１は凹部１ｃの底面１ｄに当接することで所定の位置に固定され、組立性が向上している。さらに、切欠き部２ａの形状は実施形態６と同様であり、実施形態６と同様の効果を奏する。
【００４７】
また、凹部１ｃの底面１ｄ略中央に貫通孔１ｆ（凹部１ｃの断面より小さい）を設けており、ボビンＢを用いて高圧トランスを構成して周囲を樹脂で充填する際に、部分放電等を引き起こす原因となる凹部１ｃ内の空気層（空隙）を全て、貫通孔１ｆを介して凹部１ｃ外部へ排出している。
【００４８】
（実施形態８）
本実施形態のボビンＢは、実施形態６と同様に図１５（ａ）（ｂ）に示され、本実施形態ではこのボビンＢを用いて図１９に示す高圧トランスを構成している。ここで、平角巻線２０は、巻回部１の一端側（図１９の下側）が高圧側、巻回部１の他端側（図１９の上側）が低圧側であり、フェライトコア３０は、巻回部１の凹部１ｃの開口面にその端面が略一致しており、巻回領域１ａより鍔部３の厚み分だけ低圧側方向に長く形成されている。したがって、１次巻線１０を低圧側方向へ偏倚して巻回することで、１次巻線１０と平角巻線（２次巻線）２０との結合度を下げることなく、低圧線である１次巻線１０を平角巻線２０の高圧側から遠ざけることができ、１次巻線１０の絶縁被覆に印加される高圧電界を軽減することができる。
【００４９】
また、図２０に示すように、フェライトコア３０の他端面に円板状のヨークコア３０ａを設けて、鍔部３上に配置すれば、１次巻線１０と平角巻線（２次巻線）２０との結合度をさらに向上させることができる。さらには、１次巻線として周囲を樹脂１２で封止したリードフレーム１１の一体成形品で構成してもよい。
【００５０】
なお、本実施形態の高圧トランスの周囲は樹脂充填されているものとする。
【００５１】
（実施形態９）
図２１，図２２は、実施形態６のボビンＢを用いた高圧トランスを、車載用ＨＩＤランプの始動回路内蔵型ソケットに応用した例を示す。図２３はＨＩＤランプの一般的な点灯回路の構成を示す。ソケット４０は、ＨＩＤランプＬａの口金の外周面と嵌合する円筒状の外筒部４１の内側に、口金の底面に設けた環状の溝と嵌合する円筒状の内筒部４２が形成されたソケット口を具備し、これら２つの筒部４１，４２が函状のケース部４３に同心状に突設している。そして、外筒部４１には、ＨＩＤランプＬａの口金の周面に設けた外周電極に電気的に接続される一対の外側電極４４が配置されている。また、内筒部４２の底部には、先端が互いに近付く向きに突出する弾接ばね片を具備した中心電極４５が平角巻線２０の高圧側の端部に電気的に接続されている。
【００５２】
ケース部４３内には、ボビンＢを用いた高圧トランスおよび低圧回路部５０が収納されており、ボビンＢの巻回部１の各巻回領域１ａには平角巻線（２次巻線）２０が巻回され、巻回部１の外側には１次巻線１０が巻回されることで、パルス発生装置を構成している。
【００５３】
ソケット４０は、バッテリＥが出力する直流電圧を所定電圧に変換するＤＣ／ＤＣコンバータ７０の出力がハーネス６０を介して入力され、低圧回路部５０はケース部４３内でハーネス６０の引き出し方向に配置される。また、ボビンＢの凹部１ｃ内に挿入されたフェライトコア３０は、外筒部４１、内筒部４２の略中心線上に位置する。
【００５４】
低圧回路部５０は、ＤＣ／ＤＣコンバータ７０の−４００Ｖ−６００Ｖ出力端間に接続したコンデンサＣ１と、ＤＣ／ＤＣコンバータ７０の−４００Ｖ−０Ｖ出力端間に接続したコンデンサＣ２と、１次巻線１０を介してコンデンサＣ１に並列接続した放電ギャップＧ１とで構成される。そして、コンデンサＣ１の両端電圧が所定電圧以上となると放電ギャップＧ１が導通し、１次巻線１０にコンデンサＣ１からの放電電流が流れて、平角巻線２０両端間にパルス電圧が発生し、ＨＩＤランプＬａは、外側電極４４、中心電極４５を介してパルス電圧が印加されて始動する。
【００５５】
本実施形態において、１次巻線１０は、高絶縁被覆で覆われた平角線で構成され、高絶縁被覆の外周には自己融着テープ２５が巻かれており、１次巻線１０に電流を流すことによって生じる発熱で隣り合う自己融着テープ２５同士が融着し、１次巻線１０は位置固定される。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施形態１のボビンの外観を示し、（ａ）は端面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】同上のＡ１−Ａ１’断面図である。
【図３】同上の平角巻線を巻回したＡ１−Ａ１’断面図である。
【図４】本発明の実施形態２のボビンの外観を示し、（ａ）は端面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】同上のＡ２−Ａ２’断面図である。
【図６】同上の別の構成を示す端面図である。
【図７】同上の別の構成を示す端面図である。
【図８】本発明の実施形態３のボビンの外観を示し、（ａ）は端面図、（ｂ）は側面図である。
【図９】同上のＡ３−Ａ３’断面図である。
【図１０】本発明の実施形態４のボビンの外観を示し、（ａ）は端面図、（ｂ）は側面図である。
【図１１】同上のＡ４−Ａ４’断面図である。
【図１２】本発明の実施形態５のボビンの外観を示し、（ａ）は端面図、（ｂ）は側面図である。
【図１３】同上の平角巻線を巻回したＡ５−Ａ５’断面図である。
【図１４】図１３の一部拡大図である。
【図１５】本発明の実施形態６のボビンの外観を示し、（ａ）は端面図、（ｂ）は側面図である。
【図１６】同上のボビンを用いたトランスのＡ６−Ａ６’断面図である。
【図１７】本発明の実施形態７のボビンの外観を示し、（ａ）は端面図、（ｂ）は側面図である。
【図１８】同上のＡ７−Ａ７’断面図である。
【図１９】本発明の実施形態８のトランスの側面断面図である。
【図２０】同上の別の構成を示す側面断面図である。
【図２１】本発明の実施形態９のパルス発生装置を内蔵した始動回路内蔵型ソケットの正面図である。
【図２２】同上の側面断面図である。
【図２３】ＨＩＤランプの一般的な点灯回路の構成図である。
【図２４】第１の従来例のトランスの外観を示し、（ａ）は端面図、（ｂ）はＡ１０−Ａ１０’断面図である。
【図２５】第２の従来例のトランスの外観を示す斜視図である。
【図２６】図２４（ｂ）の一部拡大図である。
【符号の説明】
【００５７】
Ｂ  ボビン
１  巻回部
１ａ  巻回領域
２，３  鍔部
２ａ  切欠き部
２ｂ  開口部
【図１】
0004797337.tif 000002
【図２】
0004797337.tif 000003
【図３】
0004797337.tif 000004
【図４】
0004797337.tif 000005
【図５】
0004797337.tif 000006
【図６】
0004797337.tif 000007
【図７】
0004797337.tif 000008
【図８】
0004797337.tif 000009
【図９】
0004797337.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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