(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１枚の透明フィルムと、その上に設けられた導電層、ハードコート層及び近赤外線吸収層を含むディスプレイ用光学フィルタであって、
透明フィルム、導電層、ハードコート層及び近赤外線吸収層が積層されており、
そして上記積層体の最上層の端部表面に、一方の表面に多数の突出部を有する長尺状の導電性金属板で、櫛状の導電性金属片が、その一部が端部表面に露出し、且つ該突出部の少なくとも一部が導電層と接触するように挿入されて電極部を形成していることを特徴とするディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項２】
透明フィルム、導電層、ハードコート層及び近赤外線吸収層が、共に端面を形成するように積層されている請求項１に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項３】
透明フィルムの一方の表面に導電層及びハードコート層がこの順で設けられ、他方の表面に近赤外線吸収層が設けられてなるディスプレイ用光学フィルタであって、
透明フィルム、導電層ハードコート層及び近赤外線吸収層が、共に端面を形成するように積層されており、
そして上記積層体の最上層の端部表面に、一方の表面に多数の突出部を有する長尺状の導電性金属板で、櫛状の導電性金属片が、その一部が端部表面に露出し、且つ該突出部の少なくとも一部が導電層と接触するように挿入されて電極部を形成していることを特徴とするディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項４】
透明フィルムの一方の表面に導電層及び近赤外線吸収層がこの順で設けられ、他方の表面にハードコート層が設けられてなるディスプレイ用光学フィルタであって、
透明フィルム、導電層、ハードコート層及び近赤外線吸収層が、共に端面を形成するように積層されており、
そして上記積層体の最上層の端部表面に、一方の表面に多数の突出部を有する長尺状の導電性金属板で、櫛状の導電性金属片が、その一部が端部表面に露出し、且つ該突出部の少なくとも一部が導電層と接触するように挿入されて電極部を形成していることを特徴とするディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項５】
一方の表面にハードコート層が設けられた透明フィルムと、一方の表面に導電層が設けられた別の透明フィルムとの、２枚の透明フィルムが、前者の透明フィルムの裏面と後者の透明フィルムの導電層が粘着剤層を介して対向するように配置した状態で接着されてなるディスプレイ用光学フィルタであって、
２枚の透明フィルム、導電層、及びハードコート層が、共に端面を形成するように積層されており、
そして上記積層体の最上層の端部表面に、一方の表面に多数の突出部を有する長尺状の導電性金属板で、櫛状の導電性金属片が、その一部が端部表面に露出し、且つ該突出部の少なくとも一部が導電層と接触するように挿入されて電極部を形成していることを特徴とするディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項６】
透明フィルム、導電層、及びハードコート層の形状、或いは透明フィルム、導電層、ハードコート層及び近赤外線吸収層が、端面の少なくとも一部で面一となるように積層されている請求項１〜５のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項７】
透明フィルム、導電層、及びハードコート層の形状、或いは透明フィルム、導電層、ハードコート層及び近赤外線吸収層が、その形状及び面積において同一であり、且つ端面で面一となるように積層されている請求項１〜６のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項８】
透明フィルム、導電層、及びハードコート層の形状、或いは透明フィルム、導電層、ハードコート層及び近赤外線吸収層の形状が矩形である請求項１〜７のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項９】
導電性金属片が、最上層における矩形状表面の、少なくとも対向する２辺の端部領域に、挿入されている請求項８に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項１０】
最上層における矩形状表面の、少なくとも対向する２辺の端部領域に挿入された導電性金属片の該最上層における露出部分に、一部が外側に突き出るように長尺状導電性粘着テープが接着されている請求項９に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項１１】
最上層における矩形状表面の、少なくとも対向する２辺の端部領域に挿入された導電性金属片の該最上層における露出部分が、長尺状の導電性金属板側であり、そして該導電性金属板の上に、一部が外側に突き出るように長尺状導電性粘着テープが接着されている請求項９に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項１２】
長尺状導電性粘着テープが、辺とテープの長手方向が平行となるように接着されている請求項１０又は１１に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項１３】
ハードコート層を有する透明フィルムの裏面の全面に、近赤外線吸収層が設けられている請求項５に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項１４】
導電層を有する透明フィルムの裏面の全面に、近赤外線吸収層が設けられている請求項５に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項１５】
導電層が、メッシュ状導電層である請求項１〜１４のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項１６】
ハードコート層の上に、さらにハードコート層より屈折率の低い低屈折率層が形成されている請求項１〜１５のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項１７】
近赤外線吸収層の透明フィルムと反対側の表面に透明粘着剤層が設けられている請求項１〜４及び６〜１６のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項１８】
近赤外線吸収層が粘着性を有する請求項１〜４及び６〜１６のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項１９】
メッシュ状導電層のメッシュの間隙にはハードコート層が埋め込まれている請求項１５〜１８のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項２０】
透明フィルムがプラスチックフィルムである請求項１〜１９のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項２１】
透明粘着剤層又は粘着性近赤外線吸収層の上に剥離シートが設けられている請求項１７〜２０のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項２２】
プラズマディスプレイパネル用フィルタである請求項１〜２１のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項２３】
長尺状透明フィルムのその幅方向一杯に、導電層を形成し、次いで導電層上にその幅方向一杯にハードコート層を形成し、その後長尺状透明フィルムの裏側にその幅方向一杯に近赤外線吸収層を形成することにより、導電層を有する積層体を形成し、さらに該積層体を幅方向に裁断した後、該積層体の最上層の端部表面に、一方の表面に多数の突出部を有する長尺状の導電性金属板で、櫛状の導電性金属片を、その一部が端部表面に露出し、且つ該突出部の少なくとも一部が導電層と接触するように挿入して電極部を形成することを特徴とするディスプレイ用光学フィルタの製造方法。
【請求項２４】
一方の表面にハードコート層が設けられた長尺状透明フィルムと、一方の表面に導電層が設けられ、他方の表面に近赤外線吸収層が設けられた別の透明フィルムとの、２枚の透明フィルムを、前者の透明フィルムの裏面と後者の透明フィルムの導電層が粘着剤層を介して配置した状態で接着して積層体を形成し、さらに該積層体を幅方向に裁断した後、該積層体の最上層の端部表面に、一方の表面に多数の突出部を有する長尺状の導電性金属板で、櫛状の導電性金属片を、その一部が端部表面に露出し、且つ該突出部の少なくとも一部が導電層と接触するように挿入して電極部を形成することを特徴とするディスプレイ用光学フィルタの製造方法。
【請求項２５】
請求項１〜２２のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学フィルタが画像表示ガラス板の表面に貼り合わされていることを特徴とするディスプレイ。
【請求項２６】
請求項１〜２２のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学フィルタが画像表示ガラス板の表面に貼り合わされていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、ブラウン管（ＣＲＴ）ディスプレイ、液晶ディスプレイ、有機ＥＬ（電界発光）ディスプレイ、表面電界型ディスプレイ（ＳＥＤ）を含む電界放出型ディスプレイ（ＦＥＤ）等の各種ディスプレイに対して反射防止、近赤外線遮断、電磁波遮蔽等の各種機能を有する光学フィルタ、その製造方法及びこの光学フィルタを備えたディスプレイ、特にＰＤＰに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ、及びＣＲＴディスプレイにおいては、外部からの光が表面で反射し、内部の視覚情報が見えにくいとの問題は、従来から知られており、反射防止膜等を含む光学フィルムの設置等、種々対策がなされている。
【０００３】
近年、ディスプレイは大画面表示が主流となり、次世代の大画面表示デバイスとしてＰＤＰが一般的になってきている。しかしながら、このＰＤＰでは画像表示のため発光部に高周波パルス放電を行っているため、不要な電磁波の輻射や赤外線リモコン等の誤動作の原因ともなる赤外線の輻射のおそれがあり、このため、ＰＤＰに対しては、導電性を有するＰＤＰ用反射防止フィルム（電磁波シールド性光透過窓材）が種々提案されている。この電磁波シールド性光透過窓材の導電層としては、例えば、(1)金属銀を含む透明導電薄膜が設けられた透明フィルム、(2)金属線又は導電性繊維を網状にした導電メッシュを設けた透明フィルム、(3)透明フィルム上の銅箔等の層を網状にエッチング加工し、開口部を設けたもの、(4)透明フィルム上に導電性インクをメッシュ状に印刷したもの、等が知られている。
【０００４】
さらに、従来のＰＤＰを初めとする大型ディスプレイでは、反射防止フィルムや近赤外線カットフィルム等の種々のフィルムを貼り合わされている。例えば、特許文献１（特開平１１−７４６８３号公報）には、２枚の透明基板の間に導電性メッシュを介在させて、透明接着樹脂で接合一体化してなる電磁波シールド性光透過窓材が記載されている。
【０００５】
上記電磁波シールド性光透過窓材においては、上記導電層による電磁波シールド性を良好なものとするために、導電層（電磁波シールド材）、例えば導電性メッシュ、をＰＤＰ本体に接地（アース）する必要がある。そのためには、２枚の透明基板間から電磁波シールド材を外部にはみ出させ、上記光透過窓材積層体の裏側に回り込ませて接地するか、２枚の透明基板間に該電磁波シールド材に接触するように導電性粘着テープを挟み込む必要がある。しかしながら、このような方法では、積層工程における上記作業が煩雑であるとの問題がある。
【０００６】
また、特許文献２（特開２００１−１４２４０６号公報）には、１枚の透明基板と、電磁波シールド材と、最表層の反射防止フィルムと、近赤外線カットフィルムとが積層一体化されてなる積層体を備え、該透明基板の端面及び表裏の縁部にまたがって導電性粘着テープが付着され、該導電性粘着テープと該電磁波シールド材の縁部とが導電性粘着剤によって付着されている電磁波シールド性光透過積層フィルムが記載されている。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−７４６８３号公報
【特許文献２】特開２００１−１４２４０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
例えば、長尺状のプラスチックフィルムを用いて上記ＰＤＰ等のディスプレイ用光学フィルタを製造する場合、近赤外カットフィルム及び反射防止フィルム作製し、これらを電磁波シールド用導電性メッシュを介して積層することにより長尺状の光学フィルタを得ることになり、その後、各ディスプレイの全面の表示部の形状に合わせて矩形状に裁断される。このため、このような光学フィルタの裁断面、即ち端面（側面）には、全ての層の端面が露出しているが、当然極めて小さな面積でしかない。導電性メッシュも、メッシュ状の断面がほんのわずか覗いているに過ぎない。
【０００９】
このようなディスプレイ用光学フィルタを、そのまま用いて、導電層による電磁波シールド性を良好なものとするために導電層（例えば導電性メッシュ）をＰＤＰ本体に接地（アース）することができれば、極めて高い生産性でアースが容易なディスプレイ用光学フィルタを得ることができる。
【００１０】
特許文献２に記載されているような光学フィルタでは、フィルタの端面及び表裏の縁部にまたがって導電性粘着テープを接着させる必要があり、その際、粘着テープの撚れや折れが発生し易く、これらを防止するため作業が繁雑になること、また導電性メッシュを端面からはみ出させる必要があるとの問題がある。
【００１１】
従って、本発明は、容易に製造することができ、そして良好な電磁波シールド性を有し、またディスプレイに装着し易く且つ接地し易いアース電極を有するディスプレイ用光学フィルタを提供することを目的とする。
【００１２】
また、本発明は、容易に製造することができ、そして軽量で薄く、良好な電磁波シールド性を有し、そしてディスプレイに装着し易く且つ接地し易いアース電極を有するディスプレイ用光学フィルタを提供することを目的とする。
【００１３】
さらに、本発明は、容易に製造することができ、そして良好な電磁波シールド性を有し、またディスプレイに装着し易く且つ接地し易いアース電極を有するＰＤＰ用に好適な光学フィルタを提供することを目的とする。
【００１４】
また、本発明は、上記ディスプレイ用光学フィルタを有利に得ることができるディスプレイ用光学フィルタの製造方法を提供することを目的とする。
【００１５】
さらに、本発明は、上記優れた特性の光学フィルタが画像表示ガラス板の表面に貼り合わされたディスプレイを提供することを目的とする。
【００１６】
さらにまた、本発明は、上記優れた特性の光学フィルタが画像表示ガラス板の表面に貼り合わされたＰＤＰを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
従って、本発明は、
少なくとも１枚の透明フィルムと、その上に設けられた導電層、ハードコート層及び近赤外線吸収層を含むディスプレイ用光学フィルタであって、
透明フィルム、導電層、ハードコート層及び近赤外線吸収層が積層されており、
そして上記積層体の最上層の端部表面に、一方の表面に多数の突出部を有する長尺状の導電性金属板で、櫛状の導電性金属片が、その一部が端部表面に露出し、且つ該突出部の少なくとも一部が導電層と接触するように挿入されて電極部を形成していることを特徴とするディスプレイ用光学フィルタ（透明フィルム、導電層、ハードコート層及び近赤外線吸収層が、共に端面を形成するように積層されていることが好ましい）；
透明フィルムの一方の表面に導電層及びハードコート層がこの順で設けられ、他方の表面に近赤外線吸収層が設けられてなるディスプレイ用光学フィルタであって、
透明フィルム、導電層ハードコート層及び近赤外線吸収層が、共に端面を形成するように積層されており、
そして上記積層体の最上層の端部表面に、一方の表面に多数の突出部を有する長尺状の導電性金属板で、櫛状の導電性金属片が、その一部が端部表面に露出し、且つ該突出部の少なくとも一部が導電層と接触するように挿入されて電極部を形成していることを特徴とするディスプレイ用光学フィルタ；
透明フィルムの一方の表面に導電層及び近赤外線吸収層がこの順で設けられ、他方の表面にハードコート層が設けられてなるディスプレイ用光学フィルタであって、
透明フィルム、導電層、ハードコート層及び近赤外線吸収層が、共に端面を形成するように積層されており、
そして上記積層体の最上層の端部表面に、一方の表面に多数の突出部を有する長尺状の導電性金属板で、櫛状の導電性金属片が、その一部が端部表面に露出し、且つ該突出部の少なくとも一部が導電層と接触するように挿入されて電極部を形成していることを特徴とするディスプレイ用光学フィルタ；及び
一方の表面にハードコート層が設けられた透明フィルムと、一方の表面に導電層が設けられた別の透明フィルムとの、２枚の透明フィルムが、前者の透明フィルムの裏面と後者の透明フィルムの導電層が粘着剤層を介して対向するように配置した状態で接着されてなるディスプレイ用光学フィルタであって、
２枚の透明フィルム、導電層、及びハードコート層が、共に端面を形成するように積層されており、
そして上記積層体の最上層の端部表面に、一方の表面に多数の突出部を有する長尺状の導電性金属板で、櫛状の導電性金属片が、その一部が端部表面に露出し、且つ該突出部の少なくとも一部が導電層と接触するように挿入されて電極部を形成していることを特徴とするディスプレイ用光学フィルタ；
にある。
一方の表面に多数の突出部を有する長尺状の導電性金属板で、櫛状の導電性金属片が、該突出部が少なくとも導電層と接触するように挿入されて電極部を形成していることにより、アースをとりやすい。ディスプレイへの装着が容易となる。
【００１８】
本発明のディスプレイ用光学フィルタの好適態様は以下の通りである。
（１）透明フィルム、導電層、及びハードコート層の形状、或いは透明フィルム、導電層、ハードコート層及び近赤外線吸収層が、端面の少なくとも一部で面一となるように積層されている。特に、透明フィルム、導電層、及びハードコート層の形状、或いは透明フィルム、導電層、ハードコート層及び近赤外線吸収層が、その形状及び面積において同一であり、且つ端面で面一となるように積層されていることが好ましい。
（２）透明フィルム、導電層、ハードコート層及び近赤外線吸収層の形状が矩形である。一般的なディスプレイ用光学フィルタの形状である。
（３）導電性金属片が、最上層（一般に、ハードコート層又はその上に設けられた低屈折率層）における矩形状表面の、少なくとも対向する２辺の端部領域に、挿入されている。
（４）最上層における矩形状表面の、少なくとも対向する２辺の端部領域に挿入された導電性金属片の最上層における露出部分に、一部が外側に突き出るように長尺状導電性粘着テープが接着されている。アースをとりやすい。ディスプレイへの装着が容易となる。
【００１９】
上記（４）において、最上層における矩形状表面の、少なくとも対向する２辺の端部領域に埋め込まれた導電性金属片の最上層における露出部分が、長尺状の導電性金属板であり、そして該導電性金属板の上に、一部が外側に突き出るように長尺状導電性粘着テープが接着されている。アースをとりやすい。ディスプレイへの装着が容易となる。
（５）上記（４）において、長尺状導電性粘着テープが、辺とテープの長手方向が平行となるように接着されている。
（６）２枚の透明フィルムを使用するディスプレイ用光学フィルタにおいて、ハードコート層を有する透明フィルムの裏面の全面に、近赤外線吸収層が設けられていることが好ましい。また、導電層を有する透明フィルムの裏面の全面に、近赤外線吸収層が設けられていることも好ましい。
（７）導電層が、メッシュ状導電層である。優れた電磁シールド性を示す。
（８）ハードコート層の上に、さらに低屈折率層が形成されている。良好な反射防止性が得られる。
（９）近赤外線吸収層の透明フィルムと反対側の表面に透明粘着剤層が設けられている。ディスプレイへの装着が容易となる。
（１０）メッシュ状導電層のメッシュの間隙にはハードコート層が埋め込まれている。優れた透明性が得られる。
（１１）透明フィルムがプラスチックフィルムである。
（１２）透明粘着剤層の上に剥離シートが設けられている。ディスプレイへの装着が容易となる。
（１３）プラズマディスプレイパネル用フィルタである。
【００２０】
上記本発明のディスプレイ用光学フィルタは、例えば以下のようにして有利に得ることができる：
長尺状透明フィルムのその幅方向一杯に、導電層を形成し、次いで導電層上にその幅方向一杯にハードコート層を形成し、その後長尺状透明フィルムの裏側にその幅方向一杯に近赤外線吸収層を形成することにより、導電層を有する積層体を形成し、さらに該積層体を幅方向に裁断した後、該積層体の最上層の端部表面に、一方の表面に多数の突出部を有する長尺状の導電性金属板で、櫛状の導電性金属片を、その一部が端部表面に露出し、且つ該突出部の少なくとも一部が導電層と接触するように挿入して電極部を形成することを特徴とするディスプレイ用光学フィルタの製造方法；及び
一方の表面にハードコート層が設けられた長尺状透明フィルムと、一方の表面に導電層が設けられ、他方の表面に近赤外線吸収層が設けられた別の透明フィルムとの、２枚の透明フィルムを、前者の透明フィルムの裏面と後者の透明フィルムの導電層が粘着剤層を介して配置した状態で接着して積層体を形成し、さらに該積層体を幅方向に裁断した後、該積層体の最上層の端部表面に、一方の表面に多数の突出部を有する長尺状の導電性金属板で、櫛状の導電性金属片を、その一部が端部表面に露出し、且つ該突出部の少なくとも一部が導電層と接触するように挿入して電極部を形成することを特徴とするディスプレイ用光学フィルタの製造方法。
【００２１】
さらに、本発明は、
上記のディスプレイ用光学フィルタが画像表示ガラス板の表面に貼り合わされていることを特徴とするディスプレイ；及び
上記のディスプレイ用光学フィルタが画像表示ガラス板の表面に貼り合わされていることを特徴とするプラズマディスプレイパネルにもある。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のディスプレイ用光学フィルタは、製造が容易な光学フィルタにアース電極（電極部）が設けられた生産性に優れたアース電極付き光学フィルタである。例えば、製造が容易な光学フィルタとしては、長尺状のプラスチックフィルム上に、導電層、反射防止層及び近赤外吸収層等を形成して得られる長尺状積層体を裁断して得られるものがあるが、このような積層体（即ち製造が容易な光学フィルタ）に導電性金属片を用いて簡便にアース電極を設けたアース電極付き光学フィルタはこれまで考えられておらず、本発明により初めて達成されたものである。従って、本発明のディスプレイ用光学フィルタは、連続的製造が容易な光学フィルタに簡便な方法でアース電極を設けた、生産性に優れたアース電極付き光学フィルタということができる。
【００２３】
特に、透明フィルムを１枚用いて上記光学フィルタを得た場合は、光学フィルタの厚さが極めて小さくなり、これに伴い質量も小さくなるため、ディスプレイに装着する際、そして装着後も取扱い上極めて有利である。
【００２４】
さらに、アース電極に導電性粘着テープを貼り付け光学フィルタの周囲に電極を設けた場合は、アースが容易に、且つ安定的に行うことができ、ディスプレイへの装着がさらに容易となる。
【００２５】
従って、本発明のディスプレイ用光学フィルタは、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、ブラウン管（ＣＲＴ）ディスプレイ、液晶ディスプレイ、有機ＥＬ（電界発光）ディスプレイ、表面電界型ディスプレイ（ＳＥＤ）を含む電界放出型ディスプレイ（ＦＥＤ）等の各種ディスプレイに対して反射防止、近赤外線遮断、電磁波遮蔽等の各種機能を有する、生産性に優れた光学フィルタということができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の電極部（アース電極）が設けられた生産性に優れた電極部付きディスプレイ用光学フィルタについて、以下に詳細に説明する。なお、図１〜３、図４（１）及び図５、並びにそれらの説明については参考例として記載した。
【００２７】
（参考例）
ディスプレイ用光学フィルタの基本構成を示す１例の平面図を図１に示す。矩形のディスプレイ用光学フィルタ１１であり、透明フィルム１２の一方の表面に、導電層１３、ハードコート層１６及び低屈折率層等の反射防止層１７がこの順で設けられ、他方の表面には近赤外線吸収層１４及びその上に透明粘着剤層１５（図２参照）が設けられている。図１では反射防止層１７のみ見ることができる。反射防止層１７の端部表面には、棒状の導電性金属片の電極部１８が、その端部が反射防止層１７の表面に露出するように且つ他の部分の一部（例、もう一方の端部）が導電層１３と接触するように挿入、埋め込まれている。これによりアース用の電極部が形成されている。電極部は１個でも良いし、多数設けても良い。
【００２８】
図１の棒状の導電性金属片１８を分断するように、Ａ−Ａ’方向で切断した概略断面図を図２に示す。図２において、透明フィルム１２の一方の表面に、導電層１３、ハードコート層１６及び低屈折率層等の反射防止層１７がこの順で設けられ、他方の表面には近赤外線吸収層１４及びその上に透明粘着剤層１５が設けられている。そして、棒状の導電性金属片の電極部１８が、挿入され、反射防止層１７の表面から導電層１３を突き抜けて透明粘着剤層１５まで達している。これにより、導電層から電気が確実に表面まで導かれ、この電極部からアースを確実に行うことができる。電極部１８の先端は反射防止層１７より突き出ている方が好ましいが（また透明粘着剤層１５側にも突き出ていても良い）、後述の導電性粘着テープを使用する場合は、反射防止層１７の表面と面一となって突き抜けていない方が好ましい。この積層体の端面は、図では面一に形成されているが、面一でなくても良い。しかしながら、面一に形成された端面の場合には、導電層の露出部が小さいため導通をとりにくく、この方法が特に有効である。
【００２９】
また、一般に、導電性金属片の電極部１８は少なくとも相対する両端部に設ける必要があるが、四辺の全ての端面に設けることが好ましい。これによりアースが容易となると共に、安定したアースが可能となる。さらに、反射防止層１７の表面に露出した導電性金属片の電極部１８に、後述するように、導電性粘着テープを接着した場合は、さらにアースが容易となる。またディスプレイへの貼付も容易である。これによりアースが容易となると共に、安定したアースが可能となる。
【００３０】
この構成において、ハードコート層１６及び低屈折率層等の反射防止層１７と、近赤外線吸収層１４との位置が、相互に入れ替わっていてもよい。このような構成を図３に示す。図３において、透明フィルム２２の一方の表面に、導電層２３、近赤外線吸収層２４及び透明粘着剤層２５がこの順で設けられ、他方の表面にハードコート層２６及び低屈折率層等の反射防止層２７が設けられている。そして、棒状の導電性金属片の電極部２８が、挿入され、反射防止層２７の表面から導電層２３を突き抜けて透明粘着剤層２５まで達している。また図２の近赤外線吸収層１４が、導電層１３とハードコート層１６との間に設けられても良い。
【００３１】
導電層１３は、例えば、メッシュ状の金属層又は金属含有層、又は塗工層、或いは金属酸化物層（誘電体層）、又は金属酸化物層と金属層との交互積層膜である。メッシュ状の金属層又は金属含有層は、一般に、エッチングにより、又は印刷法により形成されているか、金属繊維層である。これにより低抵抗を得られやすい。一般に、メッシュ状の金属層又は金属含有層のメッシュの空隙は、下記の図５に示すように、ハードコート層１６で埋められている。これにより透明性が向上する。ハードコート層１６で埋めない場合は、他の層、例えば近赤外線吸収層１４或いはそれ専用の透明樹脂層で埋められるのが好ましい。
【００３２】
反射防止層１７は、一般に低屈折率層である。即ち、ハードコート層１６とその上に設けられた低屈折率層との複合膜により反射防止効果を示す。この低屈折率層とハードコート層１６との間に高屈折率層を設けても良い。これにより反射防止機能は向上する。
【００３３】
また反射防止層１７は設けなくても良く、透明フィルムと、透明フィルムより屈折率の高い又は低い（好ましくは低い）ハードコート層１６のみであっても良い。ハードコート層１６、反射防止層１７は、いずれも塗工により形成されていることが、生産性、経済性の観点から好ましい。
【００３４】
近赤外線吸収層１４は、ＰＤＦのネオン発光等の不要な光を遮断する機能を有する。一般に８００〜１２００ｎｍに吸収極大を有する色素を含む層である。透明粘着層１５は一般にディスプレイへの容易に装着するために設けられている。透明粘着剤層１５の上に剥離シートを設けても良い。
【００３５】
電極部１８は、一般にアース電極と呼ばれるものであり、その一部が端部表面に露出し且つその他の一部が少なくとも導電層と接触することができる導電性金属片であればどのような形状でも良い。図１〜３では、棒状の金属片を用いたが、棒状の断面は、円形でも多角形でも、また長さ方向の断面積が変化していてもよい。また先端が尖っていても尖っていなくても良い。さらに棒状の金属片は、端部に板状の物を有する釘状でも良い。図１〜３（参考例）では、棒状の物を多数使用しているが、板状のものを使用しても良い。図４に示す板状の金属片において、ナイフ状の物（１）は参考例であり、櫛状の物（２）は本発明に当たる。特に本発明の（２）の形状が、光学フィルタの最上層の表面に露出した電極部を大きな面積で得られる。
【００３６】
棒状の金属片（参考例）は、一般に口径が０．１〜１ｍｍ、長さが０．５〜５ｍｍ（好ましくは０．５〜３ｍｍ）であり、櫛状の物（本発明）としては、幅０．５〜５ｍｍの長尺状金属板に上記棒状の金属を多数突出させた物である。長尺状金属板に棒状の金属を２列以上でも、或いはジグザグ状に設けることもできる。
【００３７】
（参考例）
図５に、図２のディスプレイ用光学フィルタの別の１例の概略断面図を示す。図５は、図２の導電層がメッシュ導電層の場合の図に相当する。図５において、透明フィルム３２の一方の表面に、メッシュ状の導電層３３、ハードコート層３６及び低屈折率層等の反射防止層３７がこの順で設けられ、他方の表面には近赤外線吸収層３４及びその上に透明粘着剤層３５が設けられている。そして、棒状の導電性金属片の電極部３８が、挿入され（埋められ）、反射防止層３７の表面から導電層３３を突き抜けて透明粘着剤層３５の表面側まで達している。図５では、導電層としてメッシュ状の金属層を用いているので、電磁波遮断効果等が特に優れている。このメッシュ状の金属層のメッシュの空隙は、ハードコート層３６で埋められており、これにより透明性が向上している。
【００３８】
図６に、本発明のディスプレイ用光学フィルタの特に好ましい態様の１例の概略断面図を示す。図６は、図５とは電極部の形状が異なっており、櫛状の金属片が用いられている。図６において、透明フィルム４２の一方の表面に、メッシュ状の導電層４３、ハードコート層４６及び低屈折率層等の反射防止層４７がこの順で設けられ、他方の表面には近赤外線吸収層４４及びその上に透明粘着剤層４５が設けられている。そして、櫛状の導電性金属片の電極部４８の棒状部分が挿入され（埋められ）、その突出部が反射防止層４７の表面から導電層４３を突き抜けて透明フィルム４２まで達している。さらに先まで（例透明粘着剤層４５）達していても良い。反射防止層４７の表面には、櫛状の導電性金属片の上部の板状部分が存在しており、この部分は少し突出していても、埋め込まれていたも良い。このような板状の部分により、アースがとりやすくなり、また導電性粘着テープの貼付も容易となる（図９参照）。
【００３９】
図７に、本発明のディスプレイ用光学フィルタのさらに好ましい態様の１例の概略断面図を示す。図７は、図６のディスプレイ用光学フィルタの櫛状の導電性金属片の板状部分に導電性粘着テープが貼り付けられたディスプレイ用光学フィルタ５１を示している。即ち、図７において、透明フィルム５２の一方の表面に、メッシュ状の導電層５３、ハードコート層５６及び低屈折率層等の反射防止層５７がこの順で設けられ、他方の表面には近赤外線吸収層５４及びその上に透明粘着剤層５５が設けられている。そして、櫛状の導電性金属片の電極部５８の棒状部分が、挿入され（埋められ）、その突出部が反射防止層５７の表面から導電層４３を突き抜けて透明フィルム５２まで達している。さらに先まで（例透明粘着剤層５５）達していても良い。さらに、櫛状の導電性金属片における上部の板状部分に導電性粘着テープ５９が貼付されている。導電性粘着テープ５９の一部は外側に突き出ている。通常、ディスプレイへの装着に用いられる。
【００４０】
導電性粘着テープ５９は、少なくとの対向する２辺の端部領域に設けられるが、四辺全てに設けられても良い。また図７では長尺状導電性粘着テープ５９は、反射防止層５７上に設けられているが、最上層に設けられるので、最上層が、ハードコート層であれば、その上に設けられる。
【００４１】
この導電性粘着テープ５９を用いることによりアースが極めてとりやすくなる。電極部５８の一部と接触することができればテープの形状は限定されない。しかしながら、反射防止層５７の端部領域に、長尺状の導電性粘着テープ５９が、辺とテープの長手方向が平行となるように接着されていることが好ましい。図８に示すように、テープの一部が一般に突き出ている。
【００４２】
図８に、図７のディスプレイ用光学フィルタ５１を反射防止層側から見た平面図を示す。点線までが反射防止層５７、即ち積層体であり、導電性粘着テープ５９は、ほぼ半分が反射防止層５７及び電極部５８（点線まで）を覆っている。この外側の導電性粘着テープ５９からアースをとっても良い。導電性粘着テープ５９の幅は、５〜５０ｍｍである。導電性粘着テープ５９の突き出た幅（点線からの距離）は、一般に０．５〜１０ｍｍである。
【００４３】
図９に、本発明のディスプレイ用光学フィルタの別の態様の１例の概略断面図を示す。図９は、図７の矩形のディスプレイ用光学フィルタにおいて、透明フィルムを２枚用いた場合のディスプレイ用光学フィルタ６１を示している。即ち、図９において、透明フィルム６２Ａの表面に、ハードコート層６６及び低屈折率層等の反射防止層６７がこの順で設けられ、別の透明フィルム６２Ｂの表面にはメッシュ状の導電層６３が設けられ、その裏面には近赤外線吸収層６４及びその上に透明粘着剤層６５が設けられ、透明フィルム６２Ａの層が設けられていない表面と透明フィルム６２Bの導電層６３が、粘着剤層６０を介して接着されている。そして、櫛状の導電性金属片の電極部６８の棒状部分が、挿入され（埋められ）、その突出部が反射防止層６７の表面から導電層６３を突き抜けて透明フィルム６２Ｂまで達している。さらに、櫛状の導電性金属片における上部の板状部分に導電性粘着テープ６９が貼付されている。導電性粘着テープ６９の一部は外側に突き出ている。通常、ディスプレイへの装着に用いられる。
【００４４】
透明フィルム２枚は、製造上有利である場合に採用されるが、厚さが大きくなるので嵩高くなる点で不利である。
【００４５】
上述のディスプレイ用光学フィルタは、例えば、長尺状透明フィルムのその幅方向一杯に、導電層を形成し、次いで導電層上にその幅方向一杯にハードコート層を形成し、その後長尺状透明フィルムの裏側にその幅方向一杯に近赤外線吸収層を形成することにより、導電層を有する積層体を形成し、さらに該積層体を、各ディスプレイの全面の表示部の形状に合わせて、幅方向に裁断した後、該積層体の最上層の端部表面に、導電性金属片を、その一部が端部表面に露出し且つその他の部分の少なくとも一部が導電層と接触するように挿入して電極部を形成することにより、或いは該積層体の最上層の端部表面に、一方の表面に多数の突出部を有する長尺状の導電性金属板が、該突出部が少なくとも導電層と接触するように、挿入して電極部を形成することにより得られる。
【００４６】
或いは、透明フィルムを２枚使用する場合は、例えば、一方の表面にハードコート層が設けられた長尺状透明フィルムと、一方の表面に導電層が、他方の表面に近赤外線吸収層が設けられた別の透明フィルムとの、２枚の透明フィルムを、前者の透明フィルムの裏面と後者の透明フィルムの導電層が粘着剤層を介して対向した状態で、接着して積層体を形成し、さらに該積層体を各ディスプレイの全面の表示部の形状に合わせて幅方向に裁断した後、該積層体の最上層の端部表面に、導電性金属片を、その一部が端部表面に露出し且つその他の部分の少なくとも一部が導電層と接触するように挿入して電極部を形成することにより、或いは該積層体の最上層の端部表面に、一方の表面に多数の突出部を有する長尺状の導電性金属板が、該突出部が少なくとも導電層と接触するように、挿入して電極部を形成することにより、ディスプレイ用光学フィルタを得ることができる。
【００４７】
上記幅方向に裁断した際の光学フィルタの裁断面である端面は、全ての層の端面が露出しているが、当然極めて小さな面積でしかなく、アース電極として使用するのは困難である。本発明によれば、光学フィルタの端部に金属片を導電層に接触するように挿入することにより、簡単に、接地及びディスプレイの装着に容易な電極部（アース電極）を設けることができる。
【００４８】
矩形の透明フィルムの場合、各層はバッチ式で形成されても良いが、上記のように連続フィルム上に、各層を連続式、一般にロールトゥロール方式で形成し、裁断することが好ましい。
【００４９】
本発明のディスプレイ用光学フィルタに使用される材料について以下に説明する。
【００５０】
透明フィルムは、その材料としては、透明（「可視光に対して透明」を意味する。）であれば特に制限はないが、一般にプラスチックフィルムが使用される。例えば、ポリエステル｛例、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート｝、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリル樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン、トリアセテート樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、金属イオン架橋エチレン−メタクリル酸共重合体、ポリウレタン、セロファン等を挙げることができる。これらの中でも、加工時の負荷（熱、溶剤、折り曲げ等）に対する耐性が高く、透明性が特に高い等の点で、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等が好ましい。特に、ＰＥＴが、加工性が優れているので好ましい。
【００５１】
透明フィルムの厚さとしては、光学フィルタの用途等によっても異なるが、一般に１μｍ〜１０ｍｍ、１μｍ〜５ｍｍ、特に２５〜２５０μｍが好ましい。
【００５２】
本発明の導電層は、得られる光学フィルタの表面抵抗値が、一般に１０Ω／□以下、好ましくは０．００１〜５Ω／□の範囲、特に０．００５〜５Ω／□の範囲となるように設定される。メッシュ（格子）状の導電層も好ましい。或いは、導電層は、塗工層でもよく、気相成膜法により得られる層（金属酸化物（ＩＴＯ等）の透明導電薄膜）でも良い。さらに、ＩＴＯ等の金属酸化物の誘電体膜とＡｇ等の金属層との交互積層体（例、ＩＴＯ／銀／ＩＴＯ／銀／ＩＴＯの積層体）であっても良い。
【００５３】
メッシュ状の導電層としては金属繊維及び金属被覆有機繊維の金属を網状にしたもの、透明フィルム上の銅箔等の層を網状にエッチング加工し、開口部を設けたもの、透明フィルム上に導電性インクをメッシュ状に印刷したもの、等を挙げることができる。
【００５４】
メッシュ状の導電層の場合、メッシュとしては、金属繊維及び／又は金属被覆有機繊維よりなる線径１μｍ〜１ｍｍ、開口率４０〜９５％のものが好ましい。より好ましい線径は１０〜５００μｍ、開口率は５０〜９５％である。メッシュ状の導電層において、線径が１ｍｍを超えると電磁波シールド性が向上するが、開口率が低下し両立させることができない。１μｍ未満では、メッシュとしての強度が下がり取扱いが困難となる。また開口率が９５％を超えるとメッシュとしての形状を維持することが困難であり、４０％未満では光透過性が低下し、ディスプレイからの光量も低下する。
【００５５】
なお、導電性メッシュの開口率とは、当該導電性メッシュの投影面積における開口部分が占める面積割合を言う。
【００５６】
メッシュ状の導電層を構成する金属繊維及び金属被覆有機繊維の金属としては、銅、ステンレス、アルミニウム、ニッケル、チタン、タングステン、錫、鉛、鉄、銀、炭素或いはこれらの合金、好ましくは銅、ステンレス、ニッケルが用いられる。
【００５７】
金属被覆有機繊維の有機材料としては、ポリエステル、ナイロン、塩化ビニリデン、アラミド、ビニロン、セルロース等が用いられる。
【００５８】
金属箔等の導電性の箔をパターンエッチングしたもの場合、金属箔の金属としては、銅、ステンレス、アルミニウム、ニッケル、鉄、真鍮、或いはこれらの合金、好ましくは銅、ステンレス、アルミニウムが用いられる。
【００５９】
金属箔の厚さは、薄過ぎると取扱い性やパターンエッチングの作業性等の面で好ましくなく、厚過ぎると得られるフィルムの厚さに影響を及ぼし、エッチング工程の所要時間が長くなることから、１〜２００μｍ程度とするのが好ましい。
【００６０】
エッチングパターンの形状には特に制限はなく、例えば四角形の孔が形成された格子状の金属箔や、円形、六角形、三角形又は楕円形の孔が形成されたパンチングメタル状の金属箔等が挙げられる。また、孔は規則的に並んだものに限らず、ランダムパターンとしても良い。この金属箔の投影面における開口部分の面積割合は、２０〜９５％であることが好ましい。
【００６１】
或いは、メッシュ状の導電層を、透明基板に導電性インキをパターン印刷して形成しても良い。次のような導電性インキを用い、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法、静電印刷法等により透明基板の表面に印刷することができる。
【００６２】
一般に、粒径１００μｍ以下のカーボンブラック粒子、或いは銅、アルミニウム、ニッケル等の金属又は合金の粒子等の導電性材料の粒子を５０〜９０重量％濃度にＰＭＭＡ、ポリ酢酸ビニル、エポキシ樹脂等のバインダ樹脂に分散させたものである。このインクは、トルエン、キシレン、塩化メチレン、水等の溶媒に適当な濃度に希釈または分散させて透明基板の板面に印刷により塗布し、その後必要に応じ室温〜１２０℃で乾燥させ基板上に塗着させる。上記と同様の導電性材料の粒子をバインダ樹脂で覆った粒子を静電印刷法により直接塗布し熱等で固着させる。
【００６３】
このようにして形成される印刷膜の厚さは、薄過ぎると電磁波シールド性が不足するので好ましくなく、厚過ぎると得られるフィルムの厚さに影響を及ぼすことから、０．５〜１００μｍ程度とするのが好ましい。
【００６４】
このようなパターン印刷によれば、パターンの自由度が大きく、任意の線径、間隔及び開口形状の導電層を形成することができ、従って、所望の電磁波遮断性と光透過性を有するプラスチックフィルムを容易に形成することができる。
【００６５】
導電層のパターン印刷の形状には特に制限はなく、例えば四角形の開口部が形成された格子状の印刷膜や、円形、六角形、三角形又は楕円形の開口部が形成されたパンチングメタル状の印刷膜等が挙げられる。また、開口部は規則的に並んだものに限らず、ランダムパターンとしても良い。この印刷膜の投影面における開口部分の面積割合は、２０〜９５％であることが好ましい。
【００６６】
上記の他に、メッシュ状の導電層として、フィルム面に、溶剤に対して可溶な材料によってドットを形成し、フィルム面に溶剤に対して不溶な導電材料からなる導電材料層を形成し、フィルム面を溶剤と接触させてドット及びドット上の導電材料層を除去することによって得られるメッシュ状導電層を用いても良い。
【００６７】
塗工による導電層としては、ポリマー中に無機化合物の導電性粒子が分散された塗工層を挙げることができる。
【００６８】
導電性粒子を構成する無機化合物としては、例えば、アルミニウム、ニッケル、インジウム、クロム、金、バナジウム、スズ、カドミウム、銀、プラチナ、銅、チタン、コバルト、鉛等の金属、合金；或いはＩＴＯ、酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化インジウム−酸化スズ（ＩＴＯ、いわゆるインジウムドープ酸化スズ）、酸化スズ−酸化アンチモン（ＡＴＯ、いわゆるアンチモンドープ酸化スズ）、酸化亜鉛−酸化アルミニウム（ＺＡＯ；いわゆるアルミニウムドープ酸化亜鉛）等の導電性酸化物等を挙げることができる。特に、ＩＴＯが好ましい。平均粒径は１０〜１００００ｎｍ、特に１０〜５０ｎｍが好ましい。
【００６９】
ポリマーの例としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、マレイン酸樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、ポリイミド樹脂、含ケイ素樹脂等を挙げることができる。さらに、これらの樹脂のうち熱硬化性樹脂であることが好ましい。
【００７０】
或いは、ポリマーは後述するハードコート層に使用される紫外線硬化性樹脂を用いることが特に好ましい。
【００７１】
上記塗工による導電層の形成は、ポリマー（必要により溶剤を用いて）中に上記導電性微粒子を混合等により分散させて塗工液を作製し、この塗工液を、透明基板上に塗工し、適宜乾燥、硬化させる。熱可塑性樹脂を用いた場合は、塗工後乾燥することにより、熱硬化型の場合は、乾燥、熱硬化することにより得られる。紫外線硬化性樹脂を用いた場合は、塗工後、必要に応じて乾燥し、紫外線照射することにより得られる。
【００７２】
上記塗工形成された導電層の厚さとしては、０．０１〜５μｍ、特に０．０５〜３μｍが好ましい。前記厚さが、０．０１μｍ未満であると、電磁波シールド性が充分でないことがあり、一方５μｍを超えると、得られるフィルムの透明性を低下させる場合がある。
【００７３】
本発明の導電層は、塗工により形成される導電性ポリマーの層であることも好ましい。例えば、ポリアセチレン、ポリフェニレン、ポリフェニレンビニレン、ポリアセン、ポリフェニルアセチレン、ポリナフタレン等の炭化水素系ポリマー；ポリピロール、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリエチレンビニレン、ポリアズレン、ポリイソチアナフテン等のヘテロ原子含有ポリマーを挙げることができる。ポリピロール、ポリチオフェンが好ましい。上記導電性ポリマーの明導電層の厚さとしては、０．０１〜５μｍ、特に０．０５〜３μｍが好ましい。前記厚さが、０．０１μｍ未満であると、電磁波シールド性が充分でないことがあり、一方５μｍを超えると、得られるフィルムの透明性を低下させる場合がある。
【００７４】
導電層を気相成膜法により形成する場合（金属酸化物層）、その形成方法としては、特に制限はないが、スパッタリング、イオンプレーティング、電子ビーム蒸着、真空蒸着、化学蒸着等の気相製膜法や、印刷、塗工等が挙げることができるが、気相製膜法（スパッタリング、イオンプレーティング、電子ビーム蒸着、真空蒸着、化学蒸着）が好ましい。前記の無機化合物を用いて導電層を形成することができる。導電層を気相成膜法で形成した場合は、その層厚は、３０〜５００００ｎｍ、特に５０ｎｍ程度が好ましい。
【００７５】
導電層上に、さらに金属メッキ層を、導電性を向上させるためは設けても良い。金属メッキ層は、公知の電解メッキ法、無電解メッキ法により形成することができる。メッキに使用される金属としては、一般に銅、銅合金、ニッケル、アルミ、銀、金、亜鉛又はスズ等を使用することが可能であり、好ましくは銅、銅合金、銀、又はニッケルであり、特に経済性、導電性の点から、銅又は銅合金を使用することが好ましい。
【００７６】
また導電層は、誘電体層（金属酸化物）と金属層との交互積層膜でも良い。特に、誘電体層／金属層／誘電体層／金属層／誘電体層の５層以上の積層体が好ましい。例えば、ＩＴＯ等の金属酸化物の誘電体層とＡｇ等の金属層との交互積層体（例、ＩＴＯ／銀／ＩＴＯ／銀／ＩＴＯの積層体）を挙げることができる。
【００７７】
上記透明導電膜は、物理蒸着法または化学蒸着法により成膜することができる。物理蒸着法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、レーザーアブレーション法が挙げられるが、一般的にはスパッタリング法で成膜するのが好ましい。化学蒸着法としては、常圧ＣＶＤ法、減圧ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法が挙げられる。
【００７８】
導電層（特にメッシュ状導電層）をさらに低い抵抗値にして、電磁波シールド効果を向上させたい場合は、導電層上にメッキ層を形成することが好ましい。
【００７９】
メッキ処理に使用される材料としては、銅、ニッケル、クロム、亜鉛、スズ、銀及び金を上げることができる。これらは単独で使用しても、２種以上の合金として使用しても良い。メッキ処理としては通常の液相メッキ（電気メッキ、無電解メッキ等）により一般に行われる。
【００８０】
また、防眩性能を付与させても良い。この防眩化処理を行う場合、（メッシュ）導電層の表面に黒化処理を行っても良い。例えば、金属膜の酸化処理、クロム合金等の黒色メッキ、黒又は暗色系のインクの塗布等を行うことができる。
【００８１】
本発明の反射防止層は、一般に基板である透明フィルムより屈折率の低いハードコート層とその上に設けられた低屈折率層との複合膜であるか、或いはハードコート層と低屈折率層との間にさらに高屈折率層が設けられた複合膜である。反射防止層は基板より屈折率の低いハードコート層のみであっても有効である。但し、基板の屈折率が低い場合、透明フィルムより屈折率の高いハードコート層とその上に設けられた低屈折率層との複合膜、或いは低屈折率層上にさらに高屈折率層が設けられた複合膜としても良い。
【００８２】
ハードコート層としては、アクリル樹脂層、エポキシ樹脂層、ウレタン樹脂層、シリコーン樹脂層等を挙げることができ、通常その厚さは１〜５０μｍ、好ましくは１〜１０μｍである。熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂のいずれでもよいが、紫外線硬化性樹脂が好ましい。
【００８３】
熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、レゾルシノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フラン樹脂、シリコン樹脂などを挙げることができる。
【００８４】
紫外線硬化性樹脂（モノマー、オリゴマー）としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルポリエトキシ（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、フェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロデカンモノ（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、２−ヒドロキシ−３−フェニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、ｏ−フェニルフェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジプロポキシジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメチロールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリス〔（メタ）アクリロキシエチル〕イソシアヌレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートモノマー類；ポリオール化合物（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，９−ノナンジオール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、トリメチロールプロパン、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，４−ジメチロールシクロヘキサン、ビスフェノールＡポリエトキシジオール、ポリテトラメチレングリコール等のポリオール類、前記ポリオール類とコハク酸、マレイン酸、イタコン酸、アジピン酸、水添ダイマー酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等の多塩基酸又はこれらの酸無水物類との反応物であるポリエステルポリオール類、前記ポリオール類とε−カプロラクトンとの反応物であるポリカプロラクトンポリオール類、前記ポリオール類と前記、多塩基酸又はこれらの酸無水物類のε−カプロラクトンとの反応物、ポリカーボネートポリオール、ポリマーポリオール等）と有機ポリイソシアネート（例えば、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、ジシクロペンタニルジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４′−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，２′−４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等）と水酸基含有（メタ）アクリレート（例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキサン−１，４−ジメチロールモノ（メタ）アクリ��ート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート等）の反応物であるポリウレタン（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸の反応物であるビスフェノール型エポキシ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートオリゴマー類等を挙げることができる。これら化合物は１種又は２種以上、混合して使用することができる。これらの紫外線硬化性樹脂を、熱重合開始剤とともに用いて熱硬化性樹脂として使用してもよい。
【００８５】
ハードコート層とするには、上記の紫外線硬化性樹脂（モノマー、オリゴマー）の内、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の硬質の多官能モノマーを主に使用することが好ましい。
【００８６】
紫外線硬化性樹脂の光重合開始剤として、紫外線硬化性樹脂の性質に適した任意の化合物を使用することができる。例えば、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルホリノプロパン−１などのアセトフェノン系、ベンジルジメチルケタールなどのベンゾイン系、ベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系、イソプロピルチオキサントン、２−４−ジエチルチオキサントンなどのチオキサントン系、その他特殊なものとしては、メチルフェニルグリオキシレートなどが使用できる。特に好ましくは、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルホリノプロパン−１、ベンゾフェノン等が挙げられる。これら光重合開始剤は、必要に応じて、４−ジメチルアミノ安息香酸のごとき安息香酸系叉は、第３級アミン系などの公知慣用の光重合促進剤の１種または２種以上を任意の割合で混合して使用することができる。また、光重合開始剤のみの１種または２種以上の混合で使用することができる。特に１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン(チバ・スペシャリティケミカルズ社製、イルガキュア１８４）が好ましい。
【００８７】
光重合開始剤の量は、樹脂組成物に対して０．１〜１０質量％、好ましくは０．１〜５質量％である。
【００８８】
ハードコート層は、透明フィルムより屈折率が低いことが好ましく、上記紫外線硬化性樹脂を用いることにより一般に基板より低い屈折率を得られやすい。従って、透明基板としては、ＰＥＴ等の高い屈折率の材料を用いることが好ましい。このため、ハードコート層は、屈折率を、１．６０以下にすることが好ましい。膜厚は前記の通りである。
【００８９】
高屈折率層は、ポリマー（好ましくは紫外線硬化性樹脂）中に、ＩＴＯ，ＡＴＯ，Ｓｂ2Ｏ3，ＳｂＯ2，Ｉｎ2Ｏ3，ＳｎＯ2，ＺｎＯ、ＡｌをドープしたＺｎＯ、ＴｉＯ2等の導電性金属酸化物微粒子（無機化合物）が分散した層とすることが好ましい。金属酸化物微粒子としては、平均粒径１０〜１００００ｎｍ、好ましくは１０〜５０ｎｍのものが好ましい。特にＩＴＯ（特に平均粒径１０〜５０ｎｍのもの）が好ましい。屈折率を１．６４以上としたものが好適である。膜厚は一般に１０〜５００ｎｍの範囲、好ましくは２０〜２００ｎｍである。
【００９０】
なお、高屈折率層が導電層である場合、この高屈折率層２の屈折率を１．６４以上とすることにより反射防止フィルムの表面反射率の最小反射率を１．５％以内にすることができ、１．６９以上、好ましくは１．６９〜１．８２とすることにより反射防止フィルムの表面反射率の最小反射率を１．０％以内にすることができる。
【００９１】
低屈折率層は、シリカ、フッ素樹脂等の微粒子、好ましくは中空シリカを１０〜４０重量％（好ましくは１０〜３０質量％）がポリマー（好ましくは紫外線硬化性樹脂）中に分散した層（硬化層）であることが好ましい。この低屈折率層の屈折率は、１．４５〜１．５１が好ましい。この屈折率が１．５１超であると、反射防止フィルムの反射防止特性が低下する。膜厚は一般に１０〜５００ｎｍの範囲、好ましくは２０〜２００ｎｍである。
【００９２】
中空シリカとしては、平均粒径１０〜１００ｎｍ、好ましくは１０〜５０ｎｍ、比重０．５〜１．０、好ましくは０．８〜０．９のものが好ましい。
【００９３】
ハードコート層は、可視光線透過率が８５％以上であることが好ましい。高屈折率層及び低屈折率層の可視光線透過率も、いずれも８５％以上であることが好ましい。
【００９４】
反射防止層が上記３層より構成される場合、例えば、ハードコート層の厚さは２〜２０μｍ、高屈折率層の厚さは７５〜９０ｎｍ、低屈折率層の厚さは８５〜１１０ｎｍであることが好ましい。
【００９５】
反射防止層の、各層を形成するには、前記の通り、ポリマー（好ましくは紫外線硬化性樹脂）に必要に応じ上記の微粒子を配合し、得られた塗工液を塗工し、次いで乾燥、必要により熱硬化させるか、或いは塗工後、必要により乾燥し、紫外線を照射する。この場合、各層を１層ずつ塗工し硬化させてもよく、全層を塗工した後、まとめて硬化させてもよい。
【００９６】
塗工の具体的な方法としては、アクリル系モノマー等を含む紫外線硬化性樹脂をトルエン等の溶媒で溶液にした塗工液をグラビアコータ等によりコーティングし、その後乾燥し、次いで紫外線により硬化する方法を挙げることができる。このウェットコーティング法であれば、高速で均一に且つ安価に成膜できるという利点がある。このコーティング後に例えば紫外線を照射して硬化することにより密着性の向上、膜の硬度の上昇という効果が得られる。前記導電層も同様に形成することができる。
【００９７】
紫外線硬化の場合は、光源として紫外〜可視領域に発光する多くのものが採用でき、例えば超高圧、高圧、低圧水銀灯、ケミカルランプ、キセノンランプ、ハロゲンランプ、マーキュリーハロゲンランプ、カーボンアーク灯、白熱灯、レーザー光等を挙げることができる。照射時間は、ランプの種類、光源の強さによって一概には決められないが、数秒〜数分程度である。また、硬化促進のために、予め積層体を４０〜１２０℃に加熱し、これに紫外線を照射してもよい。
【００９８】
本発明の反射防止層は、上記のように塗工により形成することが好ましいが、気相成膜法により形成しても良い。通常、高屈折率層及び低屈折率層を、物理蒸着法または化学蒸着法により成膜することができる。物理蒸着法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、レーザーアブレーション法が挙げられるが、一般的にはスパッタリング法で成膜するのが好ましい。化学蒸着法としては、常圧ＣＶＤ法、減圧ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法が挙げられる。
【００９９】
高屈折率層及び低屈折率層等の組合せの例としては、下記のものを挙げることができる。
【０１００】
（ａ） 高屈折率層／低屈折率層の順で各１層ずつ、合計２層に積層したもの、（ｂ） 高屈折率層／低屈折率層を２層ずつ交互に、合計４層に積層したもの、（ｃ） 中屈折率層／高屈折率層／低屈折率層の順で各１層ずつ、合計３層に積層したもの、（ｄ） 高屈折率層／低屈折率層の順で各層を交互に３層ずつ、合計６層に積層したもの。高屈折率層としては、ＩＴＯ（スズインジウム酸化物）又はＺｎＯ、ＡｌをドープしたＺｎＯ、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、ＺｒＯ等の薄膜を採用することができる。また、低屈折折率層としては、ＳｉＯ2、ＭｇＦ2、Ａｌ2Ｏ3等の屈折率が１．６以下の薄膜を用いることができる。
【０１０１】
上記高屈折率層及び低屈折率層等は、物理蒸着法または化学蒸着法により成膜することができる。物理蒸着法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、レーザーアブレーション法が挙げられるが、一般的にはスパッタリング法で成膜するのが好ましい。化学蒸着法としては、常圧ＣＶＤ法、減圧ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法が挙げられる。
【０１０２】
近赤外線吸収層は、一般に、透明フィルムの表面に色素等を含む層が形成することにより得られる。近赤外線吸収層は、例えば上記色素及びバインダ樹脂等を含む紫外線硬化性又は電子線硬化性の樹脂を含む塗工液を塗工、必要により乾燥、そして硬化させることにより得られる。フィルムとして使用する場合は、一般に近赤外線カットフィルムであり、例えば色素等を含有するフィルムである。色素としては、一般に８００〜１２００ｎｍの波長に吸収極大を有するもので、例としては、フタロシアニン系色素、金属錯体系色素、ニッケルジチオレン錯体系色素、シアニン系色素、スクアリリウム系色素、ポリメチン系色素、アゾメチン系色素、アゾ系色素、ポリアゾ系色素、ジイモニウム系色素、アミニウム系色素、アントラキノン系色素、を挙げることができ、特にシアニン系色素又はスクアリリウム系色素が好ましい。これらの色素は、単独又は組み合わせて使用することができる。バインダ樹脂の例としては、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。
【０１０３】
本発明では、近赤外線吸収層に、ネオン発光の吸収機能を付与することにより色調の調節機能を持たせても良い。このために、ネオン発光の吸収層を設けても良いが、近赤外線吸収層にネオン発光の選択吸収色素を含有させても良い。
【０１０４】
ネオン発光の選択吸収色素としては、シアニン系色素、スクアリリウム系色素、アントラキノン系色素、フタロシアニン系色素、ポリメチン系色素、ポリアゾ系色素、アズレニウム系色素、ジフェニルメタン系色素、トリフェニルメタン系色素を挙げることができる。このような選択吸収色素は、５８５ｎｍ付近のネオン発光の選択吸収性とそれ以外の可視光波長において吸収が小さいことが必要であるため、吸収極大波長が５７５〜５９５ｎｍであり、吸収スペクトル半値幅が４０ｎｍ以下であるものが好ましい。
【０１０５】
また、近赤外線やネオン発光の吸収色素を複数種組み合わせる場合、色素の溶解性に問題がある場合、混合による色素間の反応ある場合、耐熱性、耐湿性等の低下が認められる場合には、すべての近赤外線吸収色素を同一の層に含有させる必要はなく、別の層に含有させても良い。
【０１０６】
また、光学特性に大きな影響を与えない限り、さらに着色用の色素、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を加えても良い。
【０１０７】
本発明の光学フィルタの近赤外線吸収特性としては、８５０〜１０００ｎｍの透過率を、２０％以下、さらに１５％するのが好ましい。また選択吸収性としては、５８５ｎｍの透過率が５０％以下であることが好ましい。特に前者の場合には、周辺機器のリモコン等の誤作動が指摘されている波長領域の透過度を減少させる効果があり、後者の場合は、５７５〜５９５ｎｍにピークを持つオレンジ色が色再現性を悪化させる原因であることから、このオレンジ色の波長を吸収させる効果があり、これにより真赤性を高めて色の再現性を向上させたものである。
【０１０８】
近赤外線吸収層の層厚は、０．５〜５０μｍが一般的である。
【０１０９】
本発明の電極部は、一般にアース電極と呼ばれるものであり、その一部が端部表面に露出し且つその一部が少なくとも導電層と接触することができる導電性金属片であればどのような形状でも良い。またその材料としては、導電性を有する金属材料であればどのような材料でも良い。導電性の高い材料であれば金属材料以外に物を使用しても良い。
【０１１０】
導電性金属片の材料としては、銅、銅合金、銀、銀―銅合金、ニッケル、ステンレス、炭素鋼等を挙げることができる。銅、銅合金が好ましい。
【０１１１】
導電性粘着テープとしては、金属箔の一方の面に、導電性粒子を分散させた粘着層を設けたものであって、この粘着層には、アクリル系、ゴム系、シリコン系粘着剤や、エポキシ系、フェノール系樹脂に硬化剤を配合したものを用いることができる。
【０１１２】
粘着層に分散させる導電性粒子としては、電気的に良好な導体であればよく、種々のものを使用することができる。例えば、銅、銀、ニッケル等の金属粉体、このような金属で被覆された樹脂又はセラミック粉体等を使用することができる。また、その形状についても特に制限はなく、りん片状、樹枝状、粒状、ペレット状等の任意の形状をとることができる。
【０１１３】
この導電性粒子の配合量は、粘着層を構成するポリマーに対し０．１〜１５容量％であることが好ましく、また、その平均粒径は０．１〜１００μｍであることが好ましい。このように、配合量及び粒径を規定することにより、導電性粒子の凝縮を防止して、良好な導電性を得ることができるようになる。
【０１１４】
導電性粘着テープの基材となる金属箔としては、銅、銀、ニッケル、アルミニウム、ステンレス等の箔を用いることができ、その厚さは通常の場合、１〜１００μｍである。
【０１１５】
粘着層は、この金属箔に、前記粘着剤と導電性粒子とを所定の割合で均一に混合したものをロールコーター、ダイコーター、ナイフコーター、マイカバーコーター、フローコーター、スプレーコーター等により塗工することにより容易に形成することができる。
【０１１６】
この粘着層の厚さは通常の場合５〜１００μｍである。
【０１１７】
導電性粘着テープを使用する代わりに、上記粘着層を構成する材料からなる接着剤を導電性金属片の露出部に塗布し、その上に上記金属箔等の導電性テープを貼付しても良い。
【０１１８】
本発明の透明粘着剤層は、本発明の光学フィルムをディスプレイに接着するための層であり、接着機能を有するものであればどのような樹脂でも使用することができる。例えば、ブチルアクリレート等から形成されたアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ＳＥＢＳ（スチレン／エチレン／ブタジエン／スチレン）及びＳＢＳ（スチレン／ブタジエン／スチレン）等の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）を主成分とするＴＰＥ系粘着剤及び接着剤等も用いることができる。
【０１１９】
その層厚は、一般に５〜５００μｍ、特に１０〜１００μｍの範囲が好ましい。光学フィルタは、一般に上記粘着剤層をディスプレイのガラス板に加熱圧着することによる装備することができる。
【０１２０】
本発明において透明フィルム２枚を使用する場合、これらの接着には、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、アクリル樹脂（例、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、金属イオン架橋エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体）、部分鹸化エチレン−酢酸ビニル共重合体、カルボキシル化エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル−無水マレイン酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル−（メタ）アクリレート共重合体等のエチレン系共重合体を挙げることができる（なお、「（メタ）アクリル」は「アクリル又はメタクリル」を示す。）。その他、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ゴム系粘着剤、ＳＥＢＳ及びＳＢＳ等の熱可塑性エラストマー等も用いることができるが、良好な接着性が得られやすいのはアクリル樹脂系粘着剤、エポキシ樹脂である。
【０１２１】
その層厚は、一般に１０〜５０μｍ、好ましくは、２０〜３０μｍの範囲が好ましい。光学フィルタは、一般に上記粘着剤層をディスプレイのガラス板に加熱圧着することによる装備することができる。
【０１２２】
上記透明粘着剤層の材料として、ＥＶＡも使用する場合、ＥＶＡとしては酢酸ビニル含有量が５〜５０重量％、好ましくは１５〜４０重量％のものが使用される。酢酸ビニル含有量が５重量％より少ないと透明性に問題があり、また４０重量％を超すと機械的性質が著しく低下する上に、成膜が困難となり、フィルム相互のブロッキングが生じ易い。
【０１２３】
架橋剤としては加熱架橋する場合は、有機過酸化物が適当であり、シート加工温度、架橋温度、貯蔵安定性等を考慮して選ばれる。使用可能な過酸化物としては、例えば２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン−３；ジーｔ−ブチルパーオキサイド；ｔ−ブチルクミルパーオキサイド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン；ジクミルパーオキサイド；α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン；ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート；２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン；ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート；ベンゾイルパーオキサイド；第３ブチルパーオキシアセテート；２，５−ジメチル−２，５−ビス（第３ブチルパーオキシ）ヘキシン−３；１，１−ビス（第３ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン；１，１−ビス（第３ブチルパーオキシ）シクロヘキサン；メチルエチルケトンパーオキサイド；２，５−ジメチルヘキシル−２，５−ビスパーオキシベンゾエート；第３ブチルハイドロパーオキサイド；ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド；ｐ−クロルベンゾイルパーオキサイド；第３ブチルパーオキシイソブチレート；ヒドロキシヘプチルパーオキサイド；クロルヘキサノンパーオキサイド等を挙げることができる。これらの過酸化物は１種を単独で又は２種以上を混合して、通常ＥＶＡ１００重量部に対して、５質量部以下、好ましくは０．５〜５．０質量部の割合で使用される。
【０１２４】
有機過酸化物は通常ＥＶＡに対し押出機、ロールミル等で混練されるが、有機溶媒、可塑剤、ビニルモノマー等に溶解し、ＥＶＡのフィルムに含浸法により添加しても良い。
【０１２５】
なお、ＥＶＡの物性（機械的強度、光学的特性、接着性、耐候性、耐白化性、架橋速度など）改良のために、各種アクリロキシ基又はメタクリロキシ基及びアリル基含有化合物を添加することができる。この目的で用いられる化合物としてはアクリル酸又はメタクリル酸誘導体、例えばそのエステル及びアミドが最も一般的であり、エステル残基としてはメチル、エチル、ドデシル、ステアリル、ラウリル等のアルキル基の他、シクロヘキシル基、テトラヒドロフルフリル基、アミノエチル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキシプロピル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル基などが挙げられる。また、エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多官能アルコールとのエステルを用いることもできる。アミドとしてはダイアセトンアクリルアミドが代表的である。
【０１２６】
その例としては、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、グリセリン等のアクリル又はメタクリル酸エステル等の多官能エステルや、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、フタル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリル等のアリル基含有化合物が挙げられ、これらは１種を単独で或いは２種以上を混合して、通常ＥＶＡ１００質量部に対して０．１〜２質量部、好ましくは０．５〜５質量部用いられる。
【０１２７】
ＥＶＡを光により架橋する場合、上記過酸化物の代りに光増感剤が通常ＥＶＡ１００質量部に対して５質量部以下、好ましくは０．１〜３．０質量部使用される。
【０１２８】
この場合、使用可能な光増感剤としては、例えばベンゾイン、ベンゾフェノン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ジベンジル、５−ニトロアセナフテン、ヘキサクロロシクロペンタジエン、ｐ−ニトロジフェニル、ｐ−ニトロアニリン、２，４，６−トリニトロアニリン、１，２−ベンズアントラキノン、３−メチル−１，３−ジアザ−１，９−ベンズアンスロンなどが挙げられ、これらは１種を単独で或いは２種以上を混合して用いることができる。
【０１２９】
また、接着促進剤としてシランカップリング剤が併用される。このシランカップリング剤としては、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。
【０１３０】
シランカップリング剤は、一般にＥＶＡ１００質量部に対して０．００１〜１０質量部、好ましくは０．００１〜５質量部の割合で１種又は２種以上が混合使用される。
【０１３１】
なお、本発明に係るＥＶＡ接着層には、その他、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、老化防止剤、塗料加工助剤、着色剤等を少量含んでいてもよく、また、場合によってはカーボンブラック、疎水性シリカ、炭酸カルシウム等の充填剤を少量含んでも良い。
【０１３２】
上記接着層は、例えばＥＶＡと上述の添加剤とを混合し、押出機、ロール等で混練した後、カレンダー、ロール、Ｔダイ押出、インフレーション等の成膜法により所定の形状にシート成形することにより製造される。
【０１３３】
反射防止層上には、保護層を設けても良い。保護層は、前記ハードコート層と同様にして形成することが好ましい。
【０１３４】
透明粘着剤層上に設けられる剥離シートの材料としては、ガラス転移温度が５０℃以上の透明のポリマーが好ましく、このような材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロヘキシレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン４６、変性ナイロン６Ｔ、ナイロンＭＸＤ６、ポリフタルアミド等のポリアミド系樹脂、ポリフェニレンスルフィド、ポリチオエーテルサルフォン等のケトン系樹脂、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン等のサルフォン系樹脂の他に、ポリエーテルニトリル、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、トリアセチルセルロース、ポリスチレン、ポリビニルクロライド等のポリマーを主成分とする樹脂を用いることができる。これら中で、ポリカーボネート、ポリメチルメタアクリレート、ポリビニルクロライド、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレートが好適に用いることができる。厚さは１０〜２００μｍが好ましく、特に３０〜１００μｍが好ましい。
【０１３５】
本発明の光学フィルタは、例えば、長尺状の透明フィルムの一方の表面に、導電層、ハードコート層及び反射防止層等を順次設け、次いで、透明フィルムの他方の表面に、近赤外線吸収層及び透明粘着剤層を設けることにより製造することができる。各層の設置は、連続的に行っても、バッチで行っても良い。このようにして得られた長尺状の積層体を、裁断し、その端部に前記のように電極部を設ければよい。長尺状の透明フィルムに、各層を塗工（塗布）する際に使用される塗工機としては、スリットダイ、リップダイレクト、リップリバース等使用することができる。また両面を同時に塗布する場合は、リップダイを両面に配置した両面同時塗工機が一般に使用される。
【０１３６】
また長尺状の透明フィルムを２枚用いた場合は、一方の長尺状の透明フィルムの表面に、ハードコート層及び反射防止層等を順次設け、別の長尺状の透明フィルムの一方の表面に導電層を、他方の表面に近赤外線吸収層（必要により透明粘着剤層）を設け（或いは近赤外線カットフィルムに透明粘着剤層を設けても良い）、これらの２枚の積層体を、前者の透明フィルムの裏面と後者の透明フィルムの導電層が粘着剤層を介して対向した状態で、競接着、一体化することにより容易に製造することができる。このようにして得られた長尺状の積層体を、裁断し、前記のように電極部を設ければよい。
【０１３７】
このようにして得られる本発明のディスプレイ用光学フィルタは、ＰＤＰ等のディスプレイの画像表示ガラス板の表面に貼り合わされて使用される。
【０１３８】
本発明のＰＤＰ表示装置は、透明基板としてプラスチックフィルムを使用しているので、本発明の光学フィルタをその表面であるガラス板表面に直接貼り合わせることができるため、特に透明フィルムを１枚使用した場合は、ＰＤＰ自体の軽量化、薄型化、低コスト化に寄与できる。また、ＰＤＰの前面側に透明成形体からなる前面板を設置する場合に比べると、ＰＤＰとＰＤＰ用フィルタとの間に屈折率の低い空気層をなくすことができるため、界面反射による可視光反射率の増加、二重反射などの問題を解決でき、ＰＤＰの視認性をより向上させることができる。
【０１３９】
従って、本発明の光学フィルタは、反射防止効果、帯電防止性に優れ、危険な電磁波の放射もほとんどなく、見やすく、ホコリ等が付きにくく、安全なディスプレイということができる。
【実施例】
【０１４０】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
［実施例１］
＜電極部のないディスプレイ用光学フィルタの作製＞
（１）メッシュ状導電層の形成
表面に易接着層（ポリエステルポリウレタン；厚さ２０ｎｍ）を有する厚さ１００μｍの長尺状ポリエチレンテレフタレートフィルム（幅：６００ｍｍ、長さ１００ｍ）の易接着層上に、ポリビニルアルコールの２０％水溶液をドット状に印刷した。ドット１個の大きさは１辺が２３４μｍの正方形状であり、ドット同士間の間隔は２０μｍであり、ドット配列は正方格子状である。印刷厚さは、乾燥後で約５μｍである。
【０１４１】
その上に、銅を平均膜厚４μｍとなるように真空蒸着した。次いで、常温の水に浸漬し、スポンジで擦ることによりドット部分を溶解除去し、次いで水でリンスした後、乾燥してポリエチレンフィルム上にメッシュ状導電層を形成した。
【０１４２】
このフィルム表面の導電層は、正確にドットのネガパターンに対応した正方格子状のものであり、線幅は２０μｍ、開口率は７７％であった。また、導電層（銅層）の平均厚さは４μｍであった。
【０１４３】
（２）ハードコート層の形成
下記の配合：
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）        ８０質量部
ＩＴＯ（平均粒径１５０ｎｍ）                                ２０質量部
メチルエチルケトン                                        １００質量部
トルエン                                                  １００質量部
イルガキュア１８４（チバスペシャリティケミカル社製）          ４質量部
を混合して得た塗工液を、上記メッシュ状導電層上にバーコータを用いて塗布し、紫外線照射により硬化させた。これにより、メッシュ状導電層上に厚さ５μｍのハードコート層（屈折率１．５２）を形成した。
【０１４４】
（３）低屈折率層の形成
下記の配合：
オプスターＪＮ―７２１２（ＪＳＲ（株）製）                １００質量部
メチルエチルケトン                                        １１７質量部
メチルイソブチルケトン                                    １１７質量部
を混合して得た塗工液を、上記ハードコート層上にバーコータを用いて塗布し、８０℃のオーブン中で５分間乾燥させ、次いでその紫外線照射により硬化させた。これにより、ハードコート層上に厚さ９０ｎｍの低屈折率層（屈折率１．４２）を形成した。
【０１４５】
（４）近赤外線吸収層（色調補正機能を有する）の形成
下記の配合：
ポリメチルメタクリレート                                    ３０質量部
ＴＰ−２（山田化学工業（株）製）                            ０．４質量部
Ｐｌａｓｔ  Ｒｅｄ  ８３８０（有本化学工業（株）製）        ０．１質量部
ＣＩＲ−１０８５（日本カーリット（株）製）                  １．３質量部
ＩＲ−１０Ａ（（株）日本触媒製）                              ０．６質量部
メチルエチルケトン                                        １５２質量部
メチルイソブチルケトン                                      １８質量部
を混合して得た塗工液を、上記ポリエチレンフィルムの裏面にバーコータを用いて塗布し、８０℃のオーブン中で５分間乾燥させた。これにより、ポリエチレンフィルム上に厚さ５μｍの近赤外線吸収層（色調補正機能を有する）を形成した。
【０１４６】
（５）透明粘着剤層の形成
下記の配合：
ＳＫダイン１８１１Ｌ（綜研化学（株）製）                １００質量部
硬化剤Ｌ−４５（綜研化学（株）製）                          ０．４５質量部
トルエン                                                  １５質量部
酢酸エチル                                                  ４質量部
を混合して得た塗工液を、上記近赤外線吸収層上にバーコータを用いて塗布し、８０℃のオーブン中で５分間乾燥させた。これにより、近赤外線吸収層上に厚さ２５μｍの透明粘着剤層を形成した。
【０１４７】
これにより電極部のないディスプレイ用光学フィルタを得た。
この長尺状の電極部のないディスプレイ用光学フィルタを横方向に裁断して、矩形の電極部のないディスプレイ用光学フィルタを得た。
【０１４８】
［実施例２］
ハードコート層と低屈折率層の間に、下記のように高屈折率層を設けた以外同様にして実施例１と同様にしてディスプレイ用光学フィルタを得た。
【０１４９】
（６）高屈折率層の形成
下記の配合：
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）          ６質量部
ＺｎＯ（平均粒径４ｎｍ）                                      ４質量部
メチルエチルケトン                                        １００質量部
トルエン                                                  １００質量部
イルガキュア１８４（チバスペシャリティケミカル社製）          １質量部
を混合して得た塗工液を、上記ハードコート層上にバーコータを用いて塗布し、紫外線照射により硬化させた。これにより、ハードコート層上に厚さ９０ｎｍの高屈折率層（屈折率１．７０）を形成した。
【０１５０】
［実施例３及び４］
実施例１及び２で得た電極部のないディスプレイ用光学フィルタの四方の全端部（縁部から３ｍｍの位置）に、口径０．５ｍｍ、長さ１０ｍｍの精密銅棒（中国・海亮具ルーム有限公司社製）を挿入した。銅棒を表側に０．１ｍｍ突出させた。こうして電極部を形成した。
【０１５１】
得られたディスプレイ用光学フィルタを下記のように評価した。
【０１５２】
［光学フィルタの評価］
（１）導電性
光学フィルタの電極（相対する２個の電極部（銅棒の頂部）に抵抗計（商品名：ミリオームハイテスタ；日置電機（株）製）を接続して、抵抗値を測定した。
【０１５３】
上記結果を表１に示す。
【０１５４】
【表１】
0004825023.tif 000002
【０１５５】
また、実施例３及び４で得られたＰＤＰフィルタは、実際にＰＤＰに貼付しても透明性、電磁波遮蔽性等において、従来のものと遜色はなく、電極部設置については極めて容易に行うことができた。
【図面の簡単な説明】
【０１５６】
【図１】光学フィルタの基本構成の１例を示す平面図である（参考例）。
【図２】図１のＡ−Ａ’方向で切断した概略断面図である（参考例）。
【図３】光学フィルタの基本構成の別の１例の示す（Ａ−Ａ’方向で切断した）概略断面図である（参考例）。
【図４】金属片の形状の例を示す斜視図であり、図４（１）は参考例を示し、図４（２）は本発明の例を示す。
【図５】光学フィルタにおける、別の１例の概略断面図である（参考例）。
【図６】本発明の光学フィルタにおける、特に好ましい態様の１例の概略断面図である。
【図７】本発明の光学フィルタにおける、特に好ましい態様の別の１例の概略断面図である。
【図８】上記図７の本発明の光学フィルタの平面図である。
【図９】本発明の光学フィルタにおける、特に好ましい態様の別の１例の概略断面図である。
【符号の説明】
【０１５７】
１１、２１、３１、４１、５１、６１  ディスプレイ用光学フィルタ
１２、２２、３２、４２、５２、６２Ａ、６２Ｂ  透明フィルム
１３、２３、３３、４３、５３、６６  導電層
１６、２６、３６、４６、５６、６６  ハードコート層
１７、２７、３７、４７、５７、６７  反射防止層
１４、２４、３４、４４、５４、６４  近赤外線吸収層
１５、２５、３５、４５、５５、６５  透明粘着剤層
１８、２８、３８、４８、５８、６８  電極部
５９、６９  導電性粘着テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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