(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向に延在する雄雌一対の爪が嵌合することによって、一方の爪の内側に形成されたリブが他方の爪の内側に形成された溝に押圧されて密閉されるシール部を、雄雌一対の爪が嵌合する嵌合部の内部に設けたプラスチックチャックであって、
プラスチックチャックが、（Ａ）１２５〜１４５℃の融点を有するプロピレン−エチレンランダム共重合体６０〜９８重量％と、（Ｂ）０．９４０ｇ／ｃｍ３以上の密度を有する、エチレン単独重合体、エチレン−αオレフィン共重合体またはこれらの混合物２〜４０重量％とを含有する樹脂組成物からなることを特徴とするプラスチックチャック。
【請求項２】
樹脂組成物が、スリップ剤０．１〜２重量％をさらに含有することを特徴とする請求項１に記載のプラスチックチャック。
【請求項３】
プラスチックチャックの長さ方向と直交する方向に、複数のシール部を隣接して設けたことを特徴とする請求項１または２に記載のプラスチックチャック。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のプラスチックチャックを備えた袋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックチャックおよびそれを備えた袋体に関する。
【背景技術】
【０００２】
袋体の開封部に雄雌一対の爪から構成されるプラスチックチャックを設けることにより、開閉自在としたプラスチックチャック付袋体が、食品、薬品、電子部品、雑貨等多くの分野で使用されている。このプラスチックチャック付袋体の製造方法としては、種々の方法が提案されている。例えば、環状ダイを用いて雄雌一対の爪から構成されるプラスチックチャックを備えた筒状フィルムを一体に押出成形して製造する方法、フィルム上にプラスチックチャックを押出溶着する方法、予め製造したプラスチックチャックを袋体本体たる基材フィルムに熱融着させるか、または接着剤で固着させる方法等がある。
【０００３】
しかし、前二者の方法では、使用可能な樹脂の種類に制限があること、積層フィルム基材への適用が困難なこと、多様なサイズに対応できないこと、フィルムへの印刷が困難なこと等のハンドリングのしにくさやコスト面の問題があるために、予め製造したプラスチックチャックを基材フィルムに熱融着させる方法が一般に採用されている。
【０００４】
プラスチックチャックの材料としては、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂が広く採用されている。近年、プラスチックチャックを熱融着させる基材フィルムの機能性が向上し、フィルム包装による微生物完全遮断が容易になったため、瓶詰、缶詰からレトルトパウチへ移行しつつある。それに伴い、従来のプラスチックチャックの機能である再開封が容易であることに加え、レトルト殺菌処理に耐え得る耐熱性も求められるようになった。
【０００５】
しかし、従来使用されているポリプロピレン系プラスチックチャックは、低温でのフィルム基材へのシール性は良いものの、レトルト殺菌処理を行った場合、熱による変形、収縮または融着が起きてしまい密封性が低下するばかりか、再開封機能を失うという欠点を有している。
【０００６】
そこで、袋体との融着部とそれ以外の部分とで、融解ピーク温度およびメルトフローレートの異なるポリプロピレン系樹脂組成物を用いたプラスチックチャックが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１３１１８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１に開示されるプラスチックチャックでは、爪本体がシール機能を持っていないため、密閉性を満足するプラスチックチャックは得られないという問題があった。
したがって、本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、レトルト殺菌処理に耐える耐熱性を有し、処理後でも変形が少なく再開封機能を損なわないプラスチックチャックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本発明者らは、上記のような従来の課題を解決すべく鋭意研究、開発を遂行した結果、１２５〜１４５℃の融点を有するプロピレン−エチレンランダム共重合体と、０．９４０ｇ／ｃｍ３以上の密度を有する、エチレン単独重合体、エチレン−αオレフィン共重合体またはこれらの混合物とを特定の割合で含有する樹脂組成物から形成されたプラスチックチャックが、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は、長さ方向に延在する雄雌一対の爪が嵌合することによって、一方の爪の内側に形成されたリブが他方の爪の内側に形成された溝に押圧されて密閉されるシール部を、雄雌一対の爪が嵌合する嵌合部の内部に設けたプラスチックチャックであって、このプラスチックチャックが、（Ａ）１２５〜１４５℃の融点を有するプロピレン−エチレンランダム共重合体６０〜９８重量％と、（Ｂ）０．９４０ｇ／ｃｍ３以上の密度を有する、エチレン単独重合体、エチレン−αオレフィン共重合体またはこれらの混合物２〜４０重量％とを含有する樹脂組成物からなることを特徴とするプラスチックチャックである。また、上記樹脂組成物が、スリップ剤０．１〜２重量％をさらに含有することが好ましい。
上記プラスチックチャックにおいて、プラスチックチャックの長さ方向と直交する方向に、複数のシール部を隣接して設けることが好ましい。
また、本発明は、上記プラスチックチャックを備えた袋体である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、レトルト殺菌処理に対しても使用可能な耐熱性を有し、処理後でも変形が少なく再開封機能を損なわないプラスチックチャックを提供することができる。
なお、本発明において、レトルト殺菌処理に対しても使用可能な耐熱性を有するとは、プラスチックチャックを備えた袋体を密封した状態で、０．１５〜０．３ＭＰａの加圧下、１２０℃で３０分間加熱処理を行った後、再開封機能を保っていることを言う。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係るプラスチックチャック１０を長さ方向に対して直角に切断した断面を示す図である。図１において、プラスチックチャック１０は、長さ方向に延在する一対の雄爪１１および雌爪１２と、雌爪１２の内側に形成されたリブ１３と、雄爪１１の内側に形成された溝１４とを備えている。そして、雄爪１１および雌爪１２が嵌合することによって、リブ１３が溝１４に押圧されて密閉されるシール部１５を、雄爪１１および雌爪１２が嵌合する嵌合部１６の内部に設けた構成となっている。
雄爪１１および雌爪１２そのものは、それらの内側にリブ１３や溝１４を有するとはいえ、従来のプラスチックチャックの爪と本質的に異なるものではなく、雄爪１１および雌爪１２を押し付けることにより嵌合させることができ、かつ一旦嵌合した雄爪１１および雌爪１２は内部の圧力によっては開口し難く、外部から開口する時は開口し易い形状のものであれば特に限定されるものではない。
溝１４に押圧されるリブ１３は、長さ方向に延在する雄爪１１および雌爪１２と平行に形成されており、その先端部は、例えば、断面が半円状、楕円形状、三角形状、矩形状、梯形状、多角形状等であることができる。製造の容易性から、先端部は、半円形状、楕円形状、矩形状であることが好ましい。
リブ１３が押圧される溝１４は、長さ方向に延在する雄爪１１および雌爪１２と平行に形成されており、その断面形状は、雄爪１１の内側に形成されているリブ１３と密着して密閉を保持することができるように、原則として底部において狭く、頂部が広くなっている逆三角形状（直線でも曲線であっても良いテーパー形状）であることが好ましい。この溝１４の構成面は、リブ１３が押圧されてシール部１５を形成可能であれば平面であっても曲面であっても構わないが、製造効率の観点から僅かの曲率を有する曲面が好ましい。
【００１２】
そして、プラスチックチャック１０そのものは、（Ａ）プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体、プロピレン−エチレン−αオレフィン共重合体またはこれらの混合物６０〜９８重量％と、（Ｂ）０．９４０ｇ／ｃｍ３以上の密度を有する、エチレン単独重合体、エチレン−αオレフィン共重合体またはこれらの混合物２〜４０重量％を含有する樹脂組成物から形成されている。このような樹脂組成物を選択することで、プラスチックチャック１０を構成する雄爪１１、雌爪１２、リブ１３および溝１４に、レトルト殺菌処理に耐える耐熱性を付与するとともに、シール部１５におけるリブ１３と溝１４との親和性および密着性を向上させることができる。
【００１３】
このようなプラスチックチャックの製造方法としては、例えば、押出機を用いて上記樹脂組成物を溶融混練し、これをプラスチックチャックの雄部、雌部を有する複合異形ダイに導き、押出し成形後、冷却固化する方法が挙げられる。
【００１４】
また、シール部１５におけるリブ１３と溝１４とのすべり性を向上させるために、樹脂組成物に、０．１〜２重量％、好ましくは０．１〜１重量％のスリップ剤を配合してもよい。このようなスリップ剤としては、例えば、高級脂肪酸アミド系、フタル酸系、リン酸エステル系、アジピン酸系スリップ剤などが挙げられる。
【００１５】
上記樹脂組成物に含有される（Ａ）成分としては、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体、プロピレン−エチレン−αオレフィン共重合体またはこれらの混合物を用いることができる。ここで挙げた共重合体は、ブロック共重合体、ランダム共重合体のいずれであってもよい。これらの中でも、柔軟性をより向上させる観点から、１２５〜１４５℃、好ましくは１２５〜１３５℃の融点を有する、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−αオレフィンランダム共重合体またはこれらの混合物を用いることが好ましい。また、プロピレン−αオレフィンランダム共重合体の好ましいメルトフローレート（ＭＦＲ）は、２〜８ｇ／１０分である。ＭＦＲがこの範囲内であれば、成形性をより向上させることができる。なお、ここでいうＭＦＲとは、ＪＩＳ−Ｋ６７５８に従って測定された値である。
また、（Ａ）成分は、樹脂組成物中に、好ましくは６０〜９５重量％、より好ましくは７０〜９５重量％含有される。
上記（Ａ）成分の製造方法は、特に限定されるものではなく、チグラー系やメタロセン系触媒によって重合される。
【００１６】
上記樹脂組成物に含有される（Ｂ）成分としては、０．９４０ｇ／ｃｍ３以上の密度を有する、エチレン単独重合体、エチレン−αオレフィン共重合体またはこれらの混合物を用いることができる。これらの中でも、耐熱性をより向上させる観点から、０．９５０ｇ／ｃｍ３以上の密度を有するエチレン単独重合体を用いることが好ましい。なお、ここでいう密度とは、ＪＩＳ−Ｋ６９２２−２に従って測定される値である。また、（Ｂ）成分の好ましいメルトフローレート（ＭＦＲ）は、２〜８ｇ／１０分である。ＭＦＲがこの範囲内であれば、成形安定性をより向上させることができる。
また、（Ｂ）成分は、樹脂組成物中に、好ましくは５〜４０重量％、より好ましくは５〜３０重量％含有される。
上記（Ｂ）成分の製造方法は、特に限定されるものではなく、３０〜１００気圧の中圧で行う中圧法、常圧で行う低圧法などの重合法が挙げられる。
【００１７】
実施の形態２．
図２は、実施の形態２に係るプラスチックチャック２０を長さ方向に対して直角に切断した断面を示す図である。図２において、プラスチックチャック２０は、プラスチックチャックの長さ方向と直交する方向に、二つのシール部１５ａ，１５ｂが隣接して設けられている以外は実施の形態１と同様の構成である。すなわち、本実施の形態２では、長さ方向に延在する雄爪１１および雌爪１２が嵌合することによって、雌爪１２の内側に形成された二つのリブ１３ａ，１３ｂが雄爪１１の内側に形成された二つの溝１４ａ，１４ｂそれぞれに押圧されて、密閉された二つのシール部１５ａ，１５ｂが嵌合部１６の内部に形成される構成となっている。そのため、プラスチックチャック２０の幅は広くなるが、シールが二重に行えるため密閉度を高くすることができる。このようなプラスチックチャック２０は、厚手のフィルムを用いた袋体あるいは大容量の袋体用として有用である。
【００１８】
実施の形態３．
図３は、実施の形態３に係るプラスチックチャック３０を長さ方向に対して直角に切断した断面を示す図である。図３において、プラスチックチャック３０は、雄爪１１の内側に形成されたリブ１３と、雌爪１２の内側に形成された溝１４とを備えている。すなわち、本実施の形態２では、実施の形態１とは反対の爪の内側にリブ１３および溝１３がそれぞれ形成されている。そのため、プラスチックチャック３０では、実施の形態１と同様に、長さ方向に延在する雄爪１１および雌爪１２が嵌合することによって、リブ１３が溝１４に押圧されて密閉されたシール部１５を、雄爪１１および雌爪１２が嵌合する嵌合部１６の内部に設けた構成となっている。そのため、チャックの幅は広くなるがシール部が増えるため、密閉性を上げることができる。
【００１９】
実施の形態４．
図４は、実施の形態４に係るプラスチックチャック４０を長さ方向に対して直角に切断した断面を示す図である。図４において、プラスチックチャック４０は、雄爪１１および雌爪１２の嵌合が内圧によっては簡単に外れないように、ロック押え１７が雄爪１１の外側に設けられている以外は実施の形態１と同様の構成である。このようなプラスチックチャック４０は、さらに強度の圧力あるいは大容量の袋体用として有用である。
【００２０】
本発明による袋体は、上記実施の形態１〜４で述べたプラスチックチャックを開口部の内側に取り付けた袋体である。プラスチックチャックの取り付けは、例えば、閉じた状態のプラスチックチャックを袋体の開口部の内側に配置した後、袋体の外側からヒートシールにより熱融着させる方法が挙げられる。袋体としては、袋体内側にプラスチックチャックがヒートシール可能な、各種のプラスチックフィルム、アルミニウム箔とプラスチックフィルムの積層体、スタンディングパウチ、紙パック深絞り袋体など、各種の袋体が使用できる。
【００２１】
本発明の袋体においては、プラスチックチャックのシール機能は、雄爪および雌爪が嵌合する嵌合部とは別のシール部にあり、このシール部は、リブが溝に押圧されて形成されている。そのため、プラスチックチャック取り付けの際に雄爪や雌爪に多少の変形が生じても、溝内に押し付けられているリブはさらに一層深く入り込むので、リブおよび溝によるシール機能が失われることはない。
【００２２】
さらに、本発明の袋体においては、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体、プロピレン−エチレン−αオレフィン共重合体またはこれらの混合物と、０．９４０ｇ／ｃｍ３以上の密度を有する、エチレン単独重合体、エチレン−αオレフィン共重合体またはこれらの混合物とを特定の割合で含有する樹脂組成物から形成されたプラスチックチャックを備えているので、レトルト殺菌処理後でも変形が少なく、再開封機能が失われることはない。
【実施例】
【００２３】
以下、実施例および比較例により本発明をさらに詳細に説明する。ただし、それらは例示であって、本発明を限定するものではない。
【００２４】
＜成形性評価＞
口径が５５ｍｍ、Ｌ／Ｄが２８の押出機を用い、３０ｍ／ｍｉｎの成形速度で成形する。評価基準は下記の通りである。
○：サージングも起きず、チャック形状が安定して成形されている。
△：サージングは起きないが、チャック形状が不安定である。
×：サージングが発生する。
【００２５】
＜嵌合性評価＞
チャック成形後、２４時間が経過したあとチャックを嵌合させる。評価基準は下記の通りである。
○：手でチャックが嵌合できる。
△：器具を用いれば嵌合できる。
×：器具を用いても嵌合できない。
【００２６】
＜レトルト殺菌処理に対する耐熱性評価＞
プラスチックチャックを備えた袋体を密封した状態で、０．３ＭＰａの加圧下、１２０℃で３０分間、レトルト殺菌処理した後、チャックの開封を行う。評価基準は下記の通りである。
○：チャックの再開封機能を失わず、密閉性を保てる。
△：チャックの再開封機能は失っていないが、変形がすすみ密閉性が保てない。
×：チャックの再開封機能が失われる。
【００２７】
〔実施例１〕
（Ａ）成分として、融点１３５℃、密度０．９００ｇ／ｃｍ３、メルトフローレート５．０ｇ／１０分のプロピレン−エチレンランダム共重合体９０．４重量％、（Ｂ）成分として、融点１３４℃、密度０．９５４ｇ／ｃｍ３、メルトフローレート５．３ｇ／１０分のエチレン−αオレフィン共重合体９重量％、およびスリップ剤（日本ポリプロピレン株式会社製、ＳＭＢ）０．６重量％含有する樹脂組成物を用意した。
【００２８】
この樹脂組成物を、口径が５５ｍｍ、Ｌ／Ｄが２８の押出機を用いて、２３０℃にて溶融混練し、図１と同じ構造のプラスチックチャックの雄部、雌部を有する複合異形ダイに導き、押出し成形後、冷却水槽中で冷却固化させ、実施例１のプラスチックチャックを得た。
【００２９】
袋の内側と外側がそれぞれ厚さ６０μｍのポリプロピレン樹脂フィルムと１５μｍのポリアミド樹脂フィルムとなるようにドライラミネートした積層フィルムで作製した１４０ｍｍ幅×２００ｍｍ深さの平袋の内側の開口部分に、実施例１のプラスチックチャックをヒートシールにより取り付けて、実施例１のプラスチックチャック付き袋体を得た。評価結果を表１に示した。
【００３０】
【表１】
0004841883.tif 000002
【００３１】
〔実施例２〕
（Ａ）成分８３重量％、（Ｂ）成分１６．５重量％およびスリップ剤０．５重量％を含有する樹脂組成物を用いた以外は実施例１と同様にして、実施例２のプラスチックチャック付き袋体を得た。評価結果を表１に示した。
【００３２】
〔実施例３〕
（Ａ）成分７６．６重量％、（Ｂ）成分２３重量％およびスリップ剤０．４重量％を含有する樹脂組成物を用いた以外は実施例１と同様にして、実施例３のプラスチックチャック付き袋体を得た。評価結果を表１に示した。
【００３３】
〔比較例１〕
（Ａ）成分１００重量％を含有する樹脂組成物を用いた以外は実施例１と同様にして、比較例１のプラスチックチャック付き袋体を得た。評価結果を表１に示した。
【００３４】
〔比較例２〕
（Ａ）成分９９．４重量％、スリップ剤０．６重量％を含有する樹脂組成物を用いた以外は実施例１と同様にして、比較例２のプラスチックチャック付き袋体を得た。評価結果を表１に示した。
【００３５】
〔比較例３〕
（Ａ）成分５０重量％、（Ｂ）成分５０重量％を含有する樹脂組成物を用いた以外は実施例１と同様にして、比較例３のプラスチックチャック付き袋体を得た。評価結果を表１に示した。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の形態１に係るプラスチックチャックを長さ方向に対して直角に切断した断面を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態２に係るプラスチックチャックを長さ方向に対して直角に切断した断面を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態３に係るプラスチックチャックを長さ方向に対して直角に切断した断面を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態４に係るプラスチックチャックを長さ方向に対して直角に切断した断面を示す図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０，２０，３０，４０  プラスチックチャック、１１  雄爪、１２  雌爪、１３，１３ａ，１３ｂ  リブ、１４，１４ａ，１４ｂ  溝、１５，１５ａ，１５ｂ  シール部、１６  嵌合部、１７  ロック押え。
【図１】
0004841883.tif 000003
【図２】
0004841883.tif 000004
【図３】
0004841883.tif 000005
【図４】
0004841883.tif 000006