(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
界磁コイルが巻装されて界磁束が軸方向に流れるボス部と、前記ボス部の軸方向両端から径方向外側に延在して界磁束を径方向に流すとともに軸方向に突出する複数の短突起を備えた一対のディスク部と、一対のディスク部の間に挟設されて前記界磁コイルを囲むとともに複数の前記短突起の端面と接する円筒状の磁極筒部とからなり、
前記磁極筒部は、周方向所定ピッチで形成され前記一対のディスク部に周方向交互に磁気連結される偶数個の磁極部と、周方向に隣接する前記磁極部間を機械的に連結する連結部とを有する回転電機の回転子において、
前記磁極筒部は、前記ボス部及びディスク部よりも大きな軸方向変形性を有し、前記磁極筒部の軸方向縮小により寸法誤差を吸収することを特徴とする回転電機の回転子。
【請求項２】
請求項１記載の回転電機の回転子において、
前記磁極筒部は、軸方向積層軟磁性板からなる回転電機の回転子。
【請求項３】
請求項１記載の回転電機の回転子において、
前記連結部は軸方向に貫通する孔部を有する回転電機の回転子。
【請求項４】
請求項３記載の回転電機の回転子において、
前記孔部に収容されて前記磁極部の界磁束を強化する永久磁石を有する回転電機の回転子。
【請求項５】
請求項１記載の回転電機の回転子において、
前記磁極筒部の外周面は、前記磁極部にて部分円筒面をなし、前記連結面にて平面をなす回転電機の回転子。
【請求項６】
請求項１記載の回転電機の回転子において、
前記連結部は、前記磁極部よりも悪い磁気特性を有する回転電機の回転子。
【請求項７】
請求項６記載の回転電機の回転子において、
前記連結部は、非磁性部材により作製される回転電機の回転子。
【請求項８】
請求項７記載の回転電機の回転子において、
前記連結部は、軟磁性の前記磁極部に嵌合されている回転電機の回転子。
【請求項９】
界磁コイルが巻装されて界磁束が軸方向に流れるボス部と、前記ボス部の軸方向両端から径方向外側に延在して界磁束を径方向に流すとともに軸方向に突出する複数の短突起を備えた一対のディスク部と、一対のディスク部の間に挟設されて前記界磁コイルを囲むとともに複数の前記短突起の端面と接する円筒状の磁極筒部とからなり、
前記磁極筒部は、周方向所定ピッチで形成され前記一対のディスク部に周方向交互に磁気連結される偶数個の磁極部と、周方向に隣接する前記磁極部間を機械的に連結する連結部とを有する回転電機の回転子の製造方法において、
前記磁極筒部は、前記ボス部及びディスク部よりも軸方向変形性を大きくし、かつ、軸方向厚さを前記一対のディスク部にかかる先端面相互間の隙間よりも大きく製造し、
前記一対のディスク部の間に前記磁極筒部を挟んで軸方向に締結することで、前記磁極筒部の軸方向縮小により寸法誤差を吸収することを特徴とする回転電機の回転子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば車両の内燃機関により駆動される車両用交流発電機等の回転電機の回転子の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常の車両交流発電機のランデル式ロータコアは、界磁コイルの径方向内側にて界磁束を軸方向に流すボス部と、このボス部の軸方向外端から径方向外側に延在して界磁束を径方向に流すディスク部（柱部とも呼ぶ）と、このディスク部から界磁コイルを囲むように軸方向に延在してステータコアと磁束を授受する多数の爪極部とをそれぞれ有する一対のポールコアを組み立てて構成されている。一方のポールコアの各爪極部と他方のポールコアの各爪極部とは、周方向互い違いに配置される。この通常のランデル式ロータコアは、塊状軟磁性コアからそれぞれ製造される一対のポールコアを界磁コイルを挟んで軸方向に組み合わせて組み立てられる。
【０００３】
この通常構造のランデル式ロータコアは、界磁コイルの径方向外側空間に露出する各爪極部が、高速回転時において大きな風切り音を生じるため、静粛性に欠け、風損も大きいという欠点があった。
【０００４】
このため、界磁コイルの径方向外側にて界磁コイルを覆う円筒状の磁極筒部を設けた構造（以下、磁極筒部型ランデル式ロータコアとも称する）が、下記の特許文献１、２に提案されている。この磁極筒部型ランデル式ロータコアは、ランデル式ロータコアの多数の爪極部が個別に界磁コイルの径方向外側空間に露出していないため、各爪極部の風切り音を低減できる効果を奏する。更に詳しく説明すると、磁極筒部型ランデル式ロータコアは、界磁コイルの径方向内側に界磁束を軸方向に流すボス部、ボス部の軸方向両端から径方向外側に延在して界磁束を径方向に流す一対のディスク部、界磁コイルの径方向外側にて一対のディスク部の間に配設されて界磁束を軸方向に流した後、ステータコアと磁束を授受する磁極筒部とからなる。
【０００５】
特許文献１は、磁極筒部型ランデル式ロータコアのボス部、ディスク部及び磁極筒部のすべてを軸方向積層電磁鋼板により作製することを提案している。特許文献２は、磁極筒部型ランデル式ロータコアのボス部、ディスク部及び磁極筒部のすべてを塊状軟磁性コアにより作製することを提案している。具体的に説明すると、特許文献２では、作製上の問題及び界磁コイルの組み付けの必要性から、半ボス部と一つのディスク部とからなり塊状軟磁性コアにより作製された第１のポールコア（以下、サイドコアとも呼称するものとする）、半ボス部と残る一つのディスク部とからなり塊状軟磁性コアにより作製された第２のサイドコアとにより、塊状軟磁性コアからなる円筒状の磁極筒部を軸方向に挟持する構造を採用している。
【特許文献１】特開２００２−２４７８１７号公報
【特許文献２】特開２００５−２７４１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記した特許文献１の磁極筒部型ランデル式ロータコアは、磁束貫通方向と電磁鋼板積層方向とがほぼ同一であるため、磁気回路中の空隙長が増大し、磁気抵抗の増大と界磁電流の増大とが生じた。また、ロータコアの剛性が低下するという問題があった。更に詳しく説明すると、回転軸のトルクは、ボス部及びディスク部から磁極筒部にディスク部を通じて伝達されるが、軸方向積層電磁鋼板からなるボス部及びディスク部の各電磁鋼板は、このトルク伝達時に周方向へずれようとし、本質的にディスク部及びボス部の捻れ剛性が小さいという欠点をもつ。
【０００７】
また、上記した特許文献２の磁極筒部型ランデル式ロータコアは、２つのサイドコアと磁極筒部とがそれぞれ非常に剛性が大きい塊状軟磁性コアからなるため、それらの許容寸法公差が小さく、必要な製造精度を得ることが容易でなく、そのため製造コストの増加が生じた。更に具体的に説明すると、２つのサイドコアの半ボス部の端面同士を軸方向に突き合わせ、この時生じた二つのディスク部の互いに向き合う端面間に磁極筒部がはめ込まれている。したがって、軸方向寸法公差が確保できないと、２つのサイドコアの半ボス部間に隙間が生じるか、あるいは、磁極筒部とディスク部との間に隙間が生じてしまう。これらの隙間は、ロータコアの剛性を低下させるとともに、磁気回路の磁気抵抗の増大により必要界磁電流の増大を招いてしまうため、隙間防止は製造上の重要事項である。
【０００８】
本発明は上記問題点に鑑みなされたものであり、製造工程の複雑化を防止しつつ磁極筒部とディスク部との間又は半ボス部間に軸方向隙間が生じるのを防止可能な磁極筒部型ランデル式ロータコア構造をもつ回転電機の回転子を提供することをその目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する本発明の回転電機の回転子は、界磁コイルが巻装されて界磁束が軸方向に流れるボス部と、前記ボス部の軸方向両端から径方向外側に延在して界磁束を径方向に流すとともに軸方向に突出する複数の短突起を備えた一対のディスク部と、一対のディスク部の間に挟設されて前記界磁コイルを囲むとともに複数の前記短突起の端面と接する円筒状の磁極筒部とからなり、前記磁極筒部は、周方向所定ピッチで形成され前記一対のディスク部に周方向交互に磁気連結される偶数個の磁極部と、周方向に隣接する前記磁極部間を機械的に連結する連結部とを有する回転電機の回転子（磁極筒部型ランデル式ロータコア）において、前記磁極筒部は、前記ボス部及びディスク部よりも大きな軸方向変形性を有し、前記磁極筒部の軸方向縮小により寸法誤差を吸収することを特徴とする。
また、界磁コイルが巻装されて界磁束が軸方向に流れるボス部と、前記ボス部の軸方向両端から径方向外側に延在して界磁束を径方向に流すとともに軸方向に突出する複数の短突起を備えた一対のディスク部と、一対のディスク部の間に挟設されて前記界磁コイルを囲むとともに複数の前記短突起の端面と接する円筒状の磁極筒部とからなり、前記磁極筒部は、周方向所定ピッチで形成され前記一対のディスク部に周方向交互に磁気連結される偶数個の磁極部と、周方向に隣接する前記磁極部間を機械的に連結する連結部とを有する回転電機の回転子の製造方法において、前記磁極筒部は、前記ボス部及びディスク部よりも軸方向変形性を大きくし、かつ、軸方向厚さを前記一対のディスク部にかかる先端面相互間の隙間よりも大きく製造し、前記一対のディスク部の間に前記磁極筒部を挟んで軸方向に締結することで、前記磁極筒部の軸方向縮小により寸法誤差を吸収することを特徴とする。
【００１０】
すなわち、この発明は、磁極筒部型ランデル式ロータコアの磁極筒部の軸方向剛性を低下させることにより、この磁極筒部をその軸方向両側のサイドコアに組み付けるに際して、各部の寸法誤差を磁極筒部の軸方向縮小により吸収する。ただし、磁極筒部の軸方向寸法は、この磁極筒部が配置される一対のディスク部間の本来の軸方向隙間（磁極筒部収容スペースの軸方向幅）よりも多少大きく製造しておく。
【００１１】
これにより、組み付け後に、半ボス部と半ボス部との間、又は、磁極筒部とディスク部との間に軸方向隙間が生じることを簡単に防止することができる。また、この発明によれば、サイドコアの軸方向剛性を低下させる必要が無いので、サイドコア（すなわち半ボス部及びディスク部）のの製造が困難となったり、その磁束通過特性が悪化したりすることもない。
【００１２】
なお、サイドコアと呼称する半分のボス部（半ボス部）とディスク部とは一体に形成されてもよく、別体に形成されてもよい。また、磁極筒部の磁極部と連結部とは同一部材で作製されてもよく、別体に形成されて結合されてもよい。前者の場合、連結部の周方向磁路断面積を減少させたり、あるいは連結部の透磁性あるいは飽和磁束密度を低下させることが好適である。たとえば、レーザー加熱によるオーステナイト化により軟磁性板の非磁性化方法を採用してもよい。
【００１３】
好適な態様において、前記磁極筒部は、軸方向積層軟磁性板からなる。各軟磁性板は軸方向に撓みやすいため、上記寸法誤差を良好に吸収することができる。更に詳しく説明すると、周方向に隣接する２つの磁極部の一方は、一対のディスク部の一方に、２つの磁極部の他方は一対のディスク部の他方に接する。これら２つの磁極部は軸方向互いに反対向きに変形し、これら２つの磁極部間の連結部が撓み、その結果として磁極筒部の軸方向幅が縮小される。軟磁性板は軸方向厚さが小さく、上記変形が容易である。また、軸方向に積層された各軟磁性板の間には微少な隙間が存在するためあるいはこの軟磁性板の表面のより柔らかい絶縁膜の弾性圧縮を利用してもよい。ステータコアに対面する磁極筒部の表面は、ステータコアのティースの局在性などにより磁束変化の高周波成分をもつが軸方向積層軟磁性板の採用により渦電流損も低減することができる。軟磁性板として電磁鋼板を採用して渦電流損を更に低減してもよい。
【００１４】
好適な態様において、前記連結部は軸方向に貫通する孔部を有する。このようにすれば、連結部の軸方向変形性がますます良好となるうえ、連結部を通じて磁極筒部内を周方向に流れる漏れ磁束も低減することができる。なお、これら凹部や孔部を通じて、軸方向積層軟磁性板同士を軸方向に結合する、あるいは、磁極筒部をディスク部に固定するボルトを挿通することもできる。なお、孔部すなわち軸方向に形成された開口の代わりに、径方向内側に開口する凹部としてもよい。
【００１５】
好適な態様において、前記凹部又は孔部に収容されて前記磁極部の界磁束を強化する永久磁石を有する。このようにすれば、たとえば連結部を磁気飽和させたりして漏れ磁束を低減することができるので、出力を向上することができる。
【００１６】
好適な態様において、前記磁極筒部の外周面は、前記磁極部にて部分円筒面をなし、前記連結面にて平面をなす。これにより、連結部の外径が除変するため磁束の強さが滑らかに変化する。したがって、磁気音が発生しにくい。また、連結部の周方向磁路の断面積が減少するので、漏れ磁束の減少により出力を向上することができる。
【００１７】
好適な態様において、前記連結部は、前記磁極部よりも悪い磁気特性を有する。これにより、連結部を通じて周方向に流れる漏れ磁束を低減することができるので、出力を向上することができる。
【００１８】
好適な態様において、前記連結部は非磁性部材からなる。このようにすれば、上記漏れ磁束を大幅に低減することができる。なお、磁極部を軸方向積層軟磁性板により作製する場合でも、非磁性体からなる連結部は薄板を軸方向積層して作製してもよく、塊状に形成してもよい。
【００１９】
好適な態様において、前記連結部は、軟磁性の前記磁極部に対して軸方向にたとえば圧入により挿入されて前記磁極部に径方向相対移動不能に嵌合される。このようにすれば、磁極部と連結部とに大幅に異なる磁気特性が容易に与えることができるとともに、磁極筒部を一体に構成することができる。また、連結部は磁極部に対して上記嵌合部にて軸方向変位可能となるため、上記寸法公差の吸収を更に容易に行うことができる。
【００２０】
好適な態様において、ディスク部の一部は、磁極筒部の磁極部に略等しい外径にて連続した部分円筒面を有し、この部分円筒面は磁極筒部とともステータコアと磁束を授受する磁極面をなす。これにより、磁束の一部はディスク部からステータコアへ流れることができるので、磁極筒部の軸方向寸法を低減することができ、磁極筒部の軸方向変形性も向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、この発明の回転電機の回転子の好適な実施形態を具体的に説明する。ただし、本発明は下記の実施形態に限定解釈されるものではなく、本発明の技術思想を他の公知技術又はそれと同等の必要機能を有する他の技術を組み合わせて実現してもよい。
【００２２】
（実施例１）
実施例１の磁極筒部型ランデル式ロータコアを採用した車両用交流発電機の例を図１に示す縦断面図を参照して説明する。１はロータ、２はステータ、３はフロントフレーム、４はリヤフレーム、５はプーリー、６はスリップリング、７はブラシ構造、８は整流器、９はレギュレータである。
【００２３】
ステータ２は、ステータコア２１にステータコイル２２を巻装してなり、フロントフレーム３及びリヤフレーム４の内周面に固定されている。フロントフレーム３及びリヤフレーム４はボルトによりステータ２を囲んで締結され、軸受け３１、４１を介してロータ１の回転軸１１を回転自在に支承している。
【００２４】
ロータ１及びステータコア２１を図２に独立して図示する。回転軸１１に固定された前側のサイドコア（ポールコアとも呼ぶ）１２と、界磁コイル（以下、励磁コイルとも言う）１３と、後側のサイドコア１４と、磁極筒部１５とにより構成されている。なお、サイドコア１２、１４は従来のランデル式ロータコアの一対のポールコアとほぼ同じ形状をもつが、その爪極部は非常に短くされている。
【００２５】
サイドコア１２、１４及び磁極筒部１５は軟鉄を鍛造して作製されて略フランジ形状を有している。磁極筒部１５は軸方向積層電磁鋼板により構成されている。サイドコア１２、１４及び磁極筒部１５はロータコアとも総称される。
【００２６】
サイドコア１２は、半ボス部１２１と、半ボス部１２１の前端部から径方向外側へ延在するディスク部１２２とからなり、サイドコア１４は、半ボス部１４１と、半ボス部１４１の後端部から径方向外側へ延在するディスク部１４２とからなる。サイドコア１２、１４は爪極部が著しく短縮されている他は従来のランデル式ロータコアと本質的に同一構造を有し、サイドコア１２の後端面とサイドコア１４の前端面とを接面し、励磁コイル１３はサイドコア１２、１４により囲まれている。サイドコア１２における半ボス部１２１とディスク部１２２との境界、及びサイドコア１４における半ボス部１４１とディスク部１４２との境界は曖昧であり、以下の説明では、半ボス部１２１、１４１は、外周面が励磁コイル１３の内周面に接する部分とみなすものとする。従って、ディスク部１２２、１４２は、半ボス部１２１、１４１と一体に形成されて、半ボス部１２１、１４１の仮想的な端面から励磁コイル１３の端面に沿いつつ径方向外側に突出していることになる。サイドコア１２、１４は実質的に同一形状であるためディスク部１４２の斜視図だけを図３に示す。
【００２７】
ディスク部１４２のうち、半ボス部１４１より径大な外周部は、図３に明示されるように、周方向一定ピッチで凹設され、これにより合計８個の径外側突出部分となっている。以下、ディスク部１２２、１４２の径外側突出部分を柱部とも呼ぶ。更に、ディスク部１２２の各柱部から励磁コイル１３の径方向外側に位置して軸方向後方へ向けて短突起１２３が突設され、ディスク部１４２の各柱部の外周部から励磁コイル１３の径方向外側に位置して軸方向前方へ短突起１４３が突設されている。これら短突起１２３、１４３は従来のランデル式ロータコアにおける爪極部を短くしたものに等しい。図３において、wは短突起１４３の高さを示し、sは磁極筒部１５に接する短突起１４３の平坦な前端面を示す。図２に示すように、ステータコア２１の前端部と後端部とは、軸方向において励磁コイル１３の前端及び後端を越えて突出していることに留意されたい。サイドコア１２の短突起１２３とサイドコア１４の短突起１４３とは周方向に半ピッチずれ、励磁コイル１３への通電により、短突起１２３と短突起１４３とが逆極性に励磁されることも従来のランデル式ロータコアと同じである。
【００２８】
以下、この実施例の特徴をなす磁極筒部１５について図４に示す磁極筒部１５の展開図を参照して説明する。なお、図４において、（a）は径方向に見た展開図、（b）は軸方向に見た展開図である。
【００２９】
磁極筒部１５は略円筒形状に電磁鋼板（軟鉄板でもよい）を軸方向に積層してなる。磁極筒部１５をなす各電磁鋼板には、軸方向に断面角形の貫通孔１５０が、周方向において短突起１２３と短突起１４３との境界部に位置して形成されている。１５２は貫通孔１５０が形成される磁極部１５１間の境界部（磁極間部）である。磁極筒部１５のうち、短突起１２３及び短突起１４３と周方向同位置の領域、すなわち、貫通孔１５０の周方向両側の領域はステータコア２１と磁束を授受するので磁極部１５１と呼称される。磁極筒部１５のうち、貫通孔１５０の径方向外側の連結部１５３と径方向内側の連結部１５４とは各磁極部１５１を連結している。
【００３０】
この実施例によれば、磁極筒部１５の設置により従来のランデル式ロータコアに対して大幅に風切り音を低減することができる。また、互いに周方向に隣接する磁極部１５１、１５１の間に貫通孔１５０を有するため、互いに周方向に隣接する磁極部１５１、１５１間の漏れ磁束を大幅に減らすことができる。更に、この貫通孔１５０の設置により、連結部１５３、１５４の曲げ剛性を良好に低減することができるので、ロータコアの組み立て時に、磁極筒部１５の軸方向厚さｔを、短突起１２３の先端面sと短突起１４３の先端面sとの間の隙間よりもわずかに大きく製造しておくことができる。このようにすれば、サイドコア１２、１４を励磁コイル１３及び磁極筒部１５を挟んで軸方向にボルト締結し、サイドコア１２の後端面とサイドコア１４の前端面とが接面した状態にて、磁極筒部１５の連結部１５３、１５４が変形して、上記寸法誤差を吸収することができる。このことは、ロータコアの磁路中のギャップ発生を防止しつつロータコア各部の製造公差を大幅に緩和することができるという効果を奏することができることを意味する。すなわち、貫通孔１５０は、漏れ磁束の低減と寸法公差の緩和という二つの効果を奏する。また、連結部１５３、１５４は、磁極部１５１の径方向外端と径方向内端とを連結するため、組み付け時の軸方向力により磁極部１５１が望ましくない形に変形することを抑止することもできる。ただし、連結部１５３、１５４の一方を省略してもよく、連結部を径方向他の部位に設けてもよい。
【００３１】
（変形態様）
変形態様を図５に示す。この態様の磁極筒部１５は、上記実施例の磁極筒部１５の貫通孔１５０に角柱形状の永久磁石１５５を挿入した点をその特徴としている。よく知られているように、この永久磁石１５５は、磁極筒部１５の磁極部１５１の表面に形成される磁極を強化するべくその周方向の側面が磁極面となっている。これにより、体格を増大することなく出力アップを実現することができる。
【００３２】
（変形態様）
変形態様を図６に示す。この態様の磁極筒部１５の連結部１５３の外周面ｓ１は平坦面とされている。このようにすれば、連結部１５３の磁路断面積の減少により界磁束の漏れ磁束分を減少することができる。また、ステータコアの磁束変化が円滑となるため磁気音を低減することができる。更に、連結部１５３の軸方向の曲げ剛性の低減により、既述した磁極筒部１５を一対のディスク部１２２、１４２間にはめ込む際の連結部１５３の軸方向への変形が容易となる。
【００３３】
（変形態様）
磁極筒部１５を構成する軟磁性の薄板（ここでは軸方向積層電磁鋼板）の連結部１５３、１５４をたとえばレーザー溶接により局所加熱してその磁気特性を低下させてもよい。たとえばオーステナイト構造とすれば非磁性化することができる。同時に、各電磁鋼板同士の機械的結合を可能となる。もちろん、各電磁鋼板又は磁気的軟鉄板をあらかじめ連結部１５３、１５４の位置にてレーザー加熱などにより局所加熱して非磁性化した後、それらを積層してもよい。
【００３４】
（変形態様）
変形態様を図７に示す。この態様では、磁極筒部１５の互いに隣接する任意の二つの磁極部１５１、１５１の間の境界部（磁極間部）１５２は、各電磁鋼板（軟鉄薄板でもよい）に軸方向へリング状に塑性変形させてなる凹凸部をもつ。１５７はリング状の凹部、１５８はリング状の凹部１５７に囲まれた円形部である。このようにすれば、磁極筒部１５を構成する各板の凹凸部が軸方向に嵌合することにより、各板の機械的結合強度を強化できるとともに、境界部１５２の軸方向変形容易性も向上する。なお、この凹凸部は図７、図８に形成される平面形状や断面形状以外に各種形状を採用することができる。更に、上記したリング状の凹部１５７を塑性変形により形成する際に生じるリング状の凹部１５７周辺の磁気特性の悪化により磁極部１５１、１５１間の漏れ磁束も低減することができる。更に、各板はリング状の凹部１５７の嵌合隙間により軸方向に変形しやすくなるため、既述のロータコアの組み立て性も向上する。
【００３５】
（変形態様）
変形態様を図９に示す。この態様では、軸方向に積層されて磁極筒部１５を構成する輪板状の各板は、軟磁性の磁極板１５８と非磁性の連結板１５９とからなる。磁極板１５８の周方向一方側の側端は略周方向に突出する突起１６０をもち、磁極板１５８の周方向他方側の側端は略周方向に凹設される凹部１６１をもつ。同じく、連結板１５９の周方向一方側の側端は略周方向に突出する突起１６２をもち、連結板１５９の周方向他方側の側端は略周方向に凹設される凹部１６３をもつ。磁極板１５８と連結板１５９とを軸方向に相対移動させることにより、両者を嵌合させて、磁極筒部１５を構成することができると共に容易に大きな軸方向変形を生じさせることができる。この磁極筒部１５は、連結板１５９が非磁性であるため、漏れ磁束を大幅に低減することができる。
【００３６】
（変形態様）
変形態様を図１０、図１１に示す。この態様のロータコアは従来と同じく長い爪極部１２４、１４４をもつランデル式ロータコアを用い、爪極部１２４、１４４の外周側に径方向幅が小さい軸方向積層電磁鋼板を嵌着して磁極筒部１５としたものである。
【００３７】
すなわち、ポールコアであるサイドコア１２は、半ボス部１２１と、半ボス部１２１の前端部から径方向外側へ延在するディスク部１２２と、偶数個の爪極部１２４とからなり、ポールコアであるサイドコア１４は、半ボス部１４１と、半ボス部１４１の後端部から径方向外側へ延在するディスク部１４２と、偶数個の爪極部１２４とからなる。
【００３８】
磁極筒部１５は、爪極部１２４、１４４に嵌着され、各電磁鋼板は、上記実施例と同様に、互いに周方向に隣接する２つの磁極部１５１、１５１の間の境界部（連結部）１５２にて非磁性化されるか、あるいは容易に磁気飽和するように、径方向幅を縮小されている。連結部１５２と２つの爪極部１２４、１４４に囲まれる空間SPに永久磁石を収容してもよい。この時、磁極筒部１５は永久磁石を機械支持する支持部材を兼ねることもできる。
【００３９】
このようにすれば、風切り音の低減とともに爪極部における磁束の軸方向への流れを良好とし、更に爪極部１２４、１４４の外周面における渦電流損を従来よりも低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の磁極筒部型ランデル式ロータコアを有する車両用交流発電機の軸方向断面図である。
【図２】図１の磁極筒部型ランデル式ロータコアの軸方向断面図である。
【図３】図２の磁極筒部型ランデル式ロータコアのサイドコアの斜視図である。
【図４】図２の磁極筒部型ランデル式ロータコアの部分展開図であり、（a）は径方向にみた展開図、（b）は軸方向にみた展開図である。
【図５】磁極筒部の変形態様を示す部分斜視図である。
【図６】磁極筒部の変形態様を示す部分側面図である。
【図７】磁極筒部の変形態様を示す部分斜視図である。
【図８】図７の磁極筒部の断面図である。
【図９】磁極筒部の変形態様を示す部分斜視図である。
【図１０】磁極筒部型ランデル式ロータコアの変形態様を示す径方向断面図である。
【図１１】図１０の磁極筒部型ランデル式ロータコアの軸方向断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１      ロータ
２      ステータ
３      フロントフレーム
４      リヤフレーム
１１      回転軸
１２      サイドコア
１３      励磁コイル
１４      サイドコア
１５      磁極筒部
２１      ステータコア
２２      ステータコイル
１２１      半ボス部
１２２      ディスク部
１２３      短突起
１４１      半ボス部
１４２      ディスク部
１４３      短突起
１５０      貫通孔
１５１      磁極部
１５２      境界部
１５３      連結部
１５４      連結部
１５５      永久磁石
１５７      凹部
１５８      磁極板
１５９      連結板
１６０      突起
１６１      凹部
１６２      突起
１６３      凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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