(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板に、厚さ方向に貫通する複数本の貫通切れ込みと、該平板の一方の面側に所定の厚さを残して他方の面側にのみ切れ込みを有する複数本の非貫通切れ込みと、該平板を厚さ方向に貫通する少なくとも一つの貫通孔とを形成した包装用組立緩衝体であって、
非貫通切れ込みの前記平板面内における両端が貫通切れ込み及び平板の側面のいずれかに接して、非貫通部分がヒンジ部を形成しており、
前記平板が、
第１及び第２の２本のヒンジ部と少なくとも１本の貫通切れ込みとで区画された第１ブロックと、
該第１ブロックを区画する第２のヒンジ部と複数本の貫通切れ込みとで区画され、該第２ヒンジ部を介して第１ブロックに連結された第２ブロックと、
該第１ブロック及び第２ブロック以外の、貫通孔を含む支持部とからなり、
前記第１ブロックと第２ブロックとを、第１ブロックを区画する第１ヒンジ部を中心に１８０°回転させて支持部上に乗せ、
次いで、第２ヒンジ部を中心に第２ブロックを９０°または１８０°回転させて前記貫通孔に嵌挿して第１ブロック及び第２ブロックと支持部とを一体固定することを特徴とする包装用組立緩衝体。
【請求項２】
第１ブロックが、平板面内においてＬ字形状を構成する２側面を有し、該２側面と、第２ブロックの側面或いは支持部上面とで被梱包体の角部を構成する３面を支持する請求項１に記載の包装用組立緩衝体。
【請求項３】
第１ヒンジ部が、平板の厚さの１／５以下の間隔をおいて平行に形成された２本の非貫通切れ込みの非貫通部分で構成されている請求項１または２に記載の包装用組立緩衝体。
【請求項４】
非貫通切れ込みの非貫通部分の厚さ方向の長さが平板の厚さの１／５以下である請求項１〜３のいずれかに記載の包装用組立緩衝体。
【請求項５】
平板が合成樹脂発泡体よりなる請求項１〜４のいずれかに記載の包装用組立緩衝体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器等の物品の梱包時に当該物品の両側面部または上下面部に嵌合させてこれを収納する外箱との間に介在して、外部からの衝撃より該物品を保護する包装用緩衝体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、オーディオ機器やパーソナルコンピュータ等の電気機器の梱包には、一般に、緩衝体と外箱との組み合わせが用いられている。ここで用いられる緩衝体は、電気機器等の被梱包体と外箱との間に介在して、衝撃等外部から力が加わった際には、それ自身が圧縮変形することで外力を吸収し、被梱包体を保護する部材であり、軽量で良好な緩衝能を有する素材として、一般に発泡プラスチック成形体が広く用いられている。
【０００３】
発泡プラスチック成形体からなる緩衝体の形状としては、被梱包体の重量や形状によって適宜選択されるが、通常は、被梱包体を嵌合せしめる開口部或いは凹部を有し、相対する一対で一組、或いは被梱包体の四隅にそれぞれ配して一組として用いられるものが多い。
【０００４】
また、その製造方法としては、所望の形状の金型を用いて型内発泡で一体成形する方法や、板状の発泡体から各部位を切り出して、熱融着や接着剤により接着して立体的に一体化させる方法が一般的である。
【０００５】
しかしながら、従来の緩衝体は予め使用時の形状に形成されているため、一般に嵩高く、それ自体の輸送、保管の効率が悪く、資源再利用上の問題点となっていた。一方この問題点を解決すべく、特許文献１には、図２０に示されるように、板状の発泡体に厚さ方向に貫通する切れ込み２５と、貫通しない切れ込みを形成し、図２１に示すように、貫通しない切れ込みの非貫通部分をヒンジ部２３として、使用時に該ヒンジ部２３を中心に貫通する切れ込み２５と該ヒンジ部２３で区画された部分２７を９０°起こして組み立てる緩衝体が提案されている。尚、図２０において、（ａ）は組み立て前の平面図、（ｂ）は組み立て前の斜視図、図２１において、（ａ）は組み立て後の斜視図、（ｂ）は（ａ）を裏側から見た斜視図である。
【０００６】
しかしながら、当該緩衝体では被梱包体を梱包した時に被梱包体の角部を構成する３面に接する緩衝体が部分的に空洞化しているため、包装後に角部や角部を構成する稜部側から落下した時に外箱が大きく潰れ、場合によっては被梱包体が底付きし、物品を損傷するという現象が発生し、緩衝包装体としての機能を充分に発揮しなかった。
【０００７】
【特許文献１】実公昭５８−２９００７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、保管や輸送に必要なスペースを大幅に低減し、取り扱いが容易で再使用にも好適な緩衝体を提供することにあり、特に、被梱包体の角部や該角部を構成する稜部を完全に保護し、充分な緩衝機能を発揮出来る緩衝体を簡単な加工により提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、平板に、厚さ方向に貫通する複数本の貫通切れ込みと、該平板の一方の面側に所定の厚さを残して他方の面側にのみ切れ込みを有する複数本の非貫通切れ込みと、該平板を厚さ方向に貫通する少なくとも一つの貫通孔とを形成した包装用組立緩衝体であって、
非貫通切れ込みの前記平板面内における両端が貫通切れ込み及び平板の側面のいずれかに接して、非貫通部分がヒンジ部を形成しており、
前記平板が、
第１及び第２の２本のヒンジ部と少なくとも１本の貫通切れ込みとで区画された第１ブロックと、
該第１ブロックを区画する第２のヒンジ部と複数本の貫通切れ込みとで区画され、該第２ヒンジ部を介して第１ブロックに連結された第２ブロックと、
該第１ブロック及び第２ブロック以外の、貫通孔を含む支持部とからなり、
前記第１ブロックと第２ブロックとを、第１ブロックを区画する第１ヒンジ部を中心に１８０°回転させて支持部上に乗せ、
次いで、第２ヒンジ部を中心に第２ブロックを９０°または１８０°回転させて前記貫通孔に嵌挿して第１ブロック及び第２ブロックと支持部とを一体固定することを特徴とする包装用組立緩衝体である。
【００１０】
本発明においては、次の構成を好ましい態様として含む。
【００１１】
第１ブロックが、平板面内においてＬ字形状を構成する２側面を有し、該２側面と、第２ブロックの側面或いは支持部上面とで被梱包体の角部を構成する３面を支持する。
【００１２】
第１ヒンジ部が、平板の厚さの１／５以下の間隔をおいて平行に形成された２本の非貫通切れ込みの非貫通部分で構成されている。
【００１３】
非貫通切れ込みの非貫通部分の厚さ方向の長さが平板の厚さの１／５以下である。
【００１４】
平板が合成樹脂発泡体よりなる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の緩衝体は、平板に貫通切れ込みと非貫通切れ込みと貫通孔を形成するだけで、組み立て及び平板状に戻すことがいずれも容易である。よって、使用時以外の保管、輸送時には平板状で密に積載することが可能で、必要なスペースが従来よりも大幅に低減し、取り扱いが容易である。よって、再使用にも好適であり、緩衝体にかかるコストを大幅に削減することができる。
【００１６】
さらに、本発明の緩衝体は第１ブロックの形状を予め被梱包体の角部に対応させておくことにより、角部と該角部を構成する稜部を完全に保護して落下時の損傷を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明の構成について実施形態を挙げて詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の好ましい一実施形態の組み立て前の保管形態（平板）を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ’断面図を示す。また、図２は組み立て途中の状態を、図３は組み立て後の使用形態を示し、図２，図３において（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は図１と同様に平面図、Ａ−Ａ’断面図、Ｂ−Ｂ’断面図である。さらに、図４、図５は組み立て前〜組み立て後の斜視図を示し、図４（ａ）は図１に対応する組み立て前の平板、図４（ｂ）は組み立て途中、図５（ａ）は図２に対応する組み立て途中、図５（ｂ）は図３に対応する組み立て後の使用形態を示す。図中、１は本発明の緩衝体、２は貫通孔、３は第１ヒンジ部、４は第２ヒンジ部、５は貫通切れ込み、６は非貫通切れ込み、７は第１ブロック、８は第２ブロック、９は角部、１０は短辺側面、１１は長辺側面、１２は支持部である。また、図１〜図３の（ａ）において、平板内の実線は貫通切れ込み５を、点線は非貫通切れ込み６を示す。
【００１９】
本発明の緩衝体１は、平板に厚さ方向に貫通する貫通切れ込み５と、厚さ方向に所定の厚さを残して切れ込みを入れた非貫通切れ込み６と、厚さ方向に貫通する貫通孔２を形成してなる。非貫通切れ込み６の平板面内における両端は貫通切れ込み５或いは平板の側面１０，１１のいずれかに接しており、該非貫通切れ込み６の非貫通部分がヒンジ部３，４を形成している。また、かかる緩衝体１は、第１ヒンジ部３と第２ヒンジ部４と１本以上の貫通切れ込み５で区画される第１ブロック７と、第２ヒンジ部４と複数本の貫通切れ込み５で区画され、第２ヒンジ部４を介して第１ブロック７に連結される第２ブロック８と、該第１ブロック７及び第２ブロック８以外の支持部１２とからなる。
【００２０】
尚、本発明において緩衝体１の短辺側面１０、長辺側面１１とは、緩衝体１を嵌合して保護する被梱包体の短辺、長辺にそれぞれ対応する側面を意味する。よって、後述する図１８の実施形態の如く、複数の被梱包体を一体に保護する緩衝体の場合などには、緩衝体の短辺側が長辺側面１１となり、長辺側が短辺側面１０となる場合もある。
【００２１】
図１の例においては、平板面内において、平板の短辺側面１０の中央部同士を結ぶ直線と、長辺側面１１の中央部同士を結ぶ直線とをそれぞれ中心とする対称形状をしており、短辺側面１０の近傍に２個ずつ、計４個の貫通孔２が形成されている。また、第１ブロック７は３本の貫通切れ込み５と、第１ヒンジ部３，第２ヒンジ部４で区画され、第２ブロック８は第２ヒンジ部４と３本の貫通切れ込み５で区画されている。
【００２２】
本発明の緩衝体１は、図４（ｂ）に示されるように、先ず第１ヒンジ部３を中心に第１ブロック７を回転させて立ち上げる。この時、第２ブロック８は第２ヒンジ部４を介して第１ブロック７に連結されており、第２ヒンジ部４以外は貫通切れ込み５で支持部１２とは切り離されているため、第１ブロック７と一体で立ち上がる。
【００２３】
次に、図２、図５（ａ）に示されるように、平板の状態から１８０°、第１ブロック７を第１ヒンジ部３を中心に回転させて支持部１２上にのせる。この時、第１ブロック７と第２ブロック８とを連結している第２ヒンジ部４は支持部１２上面側に位置し、第２ブロック８は支持部１２に形成された貫通孔２上に位置している。また、第１ヒンジ部３から短辺側面１０までの長さＬ１と、第１ヒンジ部３から該第１ヒンジ部３に相対する第１ブロック７の端部までの長さ（即ち第１ブロック７の長辺側面１１に平行な方向の長さ）Ｌ２を等しく形成し、第１ヒンジ部３を短辺側面１０に平行に形成していることにより、１８０°回転して支持部１２上に乗った第１ブロック７の端面と短辺側面１０とが連続した平面を形成し、短辺側面１０における緩衝体１の厚みが２倍に補強されると同時に、外箱に収納する際に外箱の内面との間に隙間なく収納することができる。
【００２４】
さらに、図３、図５（ｂ）に示されるように、第２ブロック８を第２ヒンジ部４を中心に９０°回転させて貫通孔２内に嵌挿することにより、図５（ｂ）の状態で第１ブロック７及び第２ブロック８は支持部１２に一体固定される。尚、本発明においては、図５（ｂ）の形態がとれるように貫通孔２が第２ブロック８を嵌挿しうる位置及び大きさに形成しておく。本例においては、平板の長辺側面１１に平行な方向の貫通孔２の開口部の長さＬ３を平板の厚さＬ４と一致させ、短辺側面１０に平行な方向の開口部の長さＬ５を当該方向の第２ブロック８の長さＬ７と一致させておくことにより、貫通孔２内に第２ブロック８が密着して嵌挿され、貫通孔２の開口部を第２ブロック８が完全に塞いで被梱包体の支持面を形成すると同時に第２ブロック８の外面と貫通孔２の内面との摩擦力により、第２ブロック８が貫通孔２内に固定され、結果として第１ブロック７と第２ブロック８とが支持部１２と一体固定化される。尚、第２ブロック８の第２ヒンジ部４から第２ヒンジ部４に相対する端部までの長さＬ６は平板１の厚さＬ４以下としておくことにより、第２ブロック８を９０°回転させて貫通孔２内に嵌挿した際に、緩衝体１の底面から第２ブロック８が突出することがない。
【００２５】
図６に、図５（ｂ）の使用形態の緩衝体１を２個一組で用いて被梱包体に嵌合した状態の斜視図を、図７にさらに外箱内に収納した状態の平面図（ａ）と側面図（ｂ）を示す。また、図８には図７中のＡ−Ａ’断面図（ａ）、Ｂ−Ｂ’断面図（ｂ）、Ｃ−Ｃ’断面図（ｃ）をそれぞれ示す。図中、１３は被梱包体、１４は外箱、１５は被梱包体の角部である。
【００２６】
本例の特徴は、図８からも明らかなように、被梱包体１３の角部を構成する３面が全て緩衝体１によって支持されていることである。当該作用は、緩衝体１において、第１ブロック７に予め、被梱包体１３の角部を構成する２面に対応するように、平板面内においてＬ字形状を構成する２側面を形成しておくことにより達成される。本例においては、当該Ｌ字形状を構成する２側面は第２ブロック８に隣接しているが、該第２ブロック８が貫通孔２内に嵌挿されることで、該第２ブロック８の側面（非貫通切り込み６）と第１ブロック７の２側面とで被梱包体１３の角部を構成する３面が全て支持される。
【００２７】
図２１に示すように、従来の緩衝体においては、被梱包体の角部を構成する３面の一部が支持されておらず、その結果、該角部を構成する３本の稜部が完全には保護されていなかったため、該角部から被梱包体が落下した際には該角部や稜部が損傷しやすかった。本発明においては、被梱包体１３の角部が完全に緩衝体１で保護されているため、従来のような角部から落下した際の損傷が防止される。
【００２８】
尚、本発明の緩衝体１は、図１に示すような平面形状が矩形のものに限定されるわけではないが、一般的には平面が長方形或いは正方形、或いはこれら四角形の一部に必要に応じて凹部が形成されたものが、立方体或いは直方体の外箱の内面に沿って安定性良く収納できることから好ましく採用される。
【００２９】
また、図１に示すように矩形の場合には、厚みが均一であればヒンジ部３，４を中心にブロック７，８を回転する際、重なった上下平面の平板界面に大きな隙間が発生しないため、立体的な緩衝体を形成しやすく、好ましい。
【００３０】
本発明の緩衝体は、好ましくは通常緩衝体として用いられている合成樹脂発泡体で形成される。具体的には、ポリエチレン発泡体やポリスチレン発泡体が好ましく用いられる。
【００３１】
本発明において、第１ヒンジ部３，第２ヒンジ部４は、平板の一方の面に所定の厚さを残した非貫通切れ込み６を形成することによって形成され、当該ヒンジ部３，４はブロック７，８が当該ヒンジ部３，４を中心に９０°または１８０°回転しうるように構成されていれば良い。非貫通部分の厚さは平板の構成材料種や実用的な厚みにより適宜設定されるが、ヒンジ部３，４のヒンジ作用のためには、平板厚みＬ４の１／５以下が好ましく、より好ましくは１／１０以下である。このように非貫通部分を薄く残すことにより、第１ブロック７が良好に支持部１２上に重なり、第２ヒンジ部４においては良好な直角を形成して被梱包体１３を嵌合する際の妨げになることがない。実用的には通常０.１〜１０ｍｍである。ヒンジ部３，４の厚みが少ない方が、戻り力が小さく、形状再現性に優れているが、緩衝体を形成する時の折り曲げ強度や梱包後の落下等の衝撃に対して実用的な強度を兼ね備えるよう適宜設定される。
【００３２】
本発明に係るヒンジ部３，４は、ダイカットなどにより容易に加工することができ、平板状の合成樹脂発泡体を所定の形状に切り出した後、一方の面から途中まで部分的に切断する（ハーフカット）ことにより得られる。また、平板状の合成樹脂発泡体の一方の面に、該発泡体よりも低発泡で厚さの薄い発泡体シート或いは非発泡シートを貼付し、該シート部分を残して高発泡の発泡体を切断することによっても良好なヒンジ部３，４を形成することができる。また、熱可塑性樹脂からなる発泡体であれば、片側表面を熱処理して発泡を部分的につぶした低発泡層を形成し、該低発泡層を残して平板状の発泡体を切断することでも折り曲げ性に良好なヒンジ部３，４を形成することができる。
【００３３】
尚、第１ブロック７を１８０°回転させる第１ヒンジ部３は、図９に示すように少なくとも平板厚みの１／５以下、好ましくは１／１０以下の間隔で近接して２本の非貫通切れ込み６ａ，６ｂを形成して二つのヒンジ部３ａ，３ｂを第１ヒンジ部３としても良い。尚、図９において（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は使用形態の斜視図である。
【００３４】
図９に示されるように第１ヒンジ部３を二つのヒンジ部３ａ，３ｂにより構成することにより、第１ブロック７を１８０°回転させた際、ヒンジ部３ａ，３ｂにおいてはそれぞれ９０°ずつ回転させることになるため、一つのヒンジ部にかかる負荷が１／２に軽減され、引裂き力が低減し、損傷しにくくなる。よって、ヒンジ部の強度低下も少ない緩衝体が形成できる。この２本の非貫通切れ込み６ａ，６ｂは、平板が発泡体よりなる場合、通常０.５〜５ｍｍの間隔で形成することが好ましいが、材質や全体の厚み等によって適宜設定される。
【００３５】
また、第２ヒンジ部４は、図１０に示すように短辺側面１０に直交するように配置することもでき、図１の緩衝体と同様の作用と効果が得られる。
【００３６】
さらに、第２ヒンジ部４は図１１に示されるように、短辺側面１０に平行な方向において、貫通孔２と互い違いになるように配置して、図１２の斜視図に示されるように、第２ブロック８を第２ヒンジ部４を中心に１８０°回転させて、第１ブロック７の下方に位置する貫通孔２内へ嵌挿しても良い。尚、図１１，図１２において、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ’断面図である。
【００３７】
本発明の貫通孔２は、第２ヒンジ部４を中心に第２ブロック８を挿嵌した時に、少なくとも３面が接触するように形成されておれば良く、１面が開放していても良い。具体的には、図１２に示されるように第２ブロック８と貫通孔２が互いに接する面において、第２ブロック８の長さＬ７が貫通孔２の開口部の長さＬ５より短くなるように形成して、貫通孔２内に嵌挿された第２ブロック８と貫通孔２との間に間隙ができても良い。また、保持力を向上させるために、貫通孔２の内面寸法を第２ブロック４よりやや小さめに設定しても良い。この時の寸法は緩衝体を構成する材料の種類や平板の厚みにより適宜設定することができる。
【実施例】
【００３８】
次に本発明を、実施例に基づいて説明する。
【００３９】
［実施例１］
図１に示される包装用組立緩衝体をポリエチレン製合成樹脂発泡体（旭化成ライフ＆リビング株式会社製、商品名：サンテックフォーム＜２５＞、かさ密度０．０４０ｇ／ｃｍ3）を用いて作製した。平板全体の寸法は、短辺：１４５ｍｍ、長辺２８５ｍｍ、厚み（Ｌ４）：４０ｍｍとし、貫通孔２の開口部はＬ３が３８ｍｍ、Ｌ５が３８ｍｍ、第２ブロック８はＬ６が２８ｍｍ、Ｌ７が３８ｍｍとした。貫通切れ込み５、非貫通切れ込み６はトムソン刃を用いたダイカットにより形成し、ヒンジ部の厚さ（非貫通部分）は２ｍｍとした。
【００４０】
本例の緩衝体を、図４，図５に示すように第１ヒンジ部３を中心に第１ブロック７を１８０°回転させ、さらに第２ヒンジ部４を中心に第２ブロック８を９０°回転させて貫通孔２内に嵌挿して組み立て、本発明の目的とする緩衝体を完成した。その後、図６に示すように被梱包体１３の両側面部を当該緩衝体１の内側凹部に嵌合し、外箱１４（段ボール製）に収納した。その結果、被梱包物を安定に収納保持できると共に、その後の落下試験においても角部１５及び該角部１５を構成する稜部が良好に保護されるものであった。
【００４１】
またこの緩衝体は組み立て前の保管形態が図１のように平板状であるため、それ自体の輸送や保管が組立後の緩衝体より嵩体積が減少し、高い経済性を有する。
【００４２】
［実施例２］
前記実施例１に準じ、図１３に示される緩衝体を作製した。図中、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ’断面図である。平板全体の寸法は、短辺：１８０ｍｍ、長辺４８０ｍｍ、厚み（Ｌ４）：２２ｍｍとし、貫通孔２の開口部はＬ３が４０ｍｍ、Ｌ５が２５ｍｍ、第２ブロック８はＬ６が４０ｍｍ、Ｌ７が２５ｍｍとした。
【００４３】
本例の緩衝体を、第１ヒンジ部３を中心に第１ブロック７を１８０°回転させ、さらに第２ヒンジ部４を中心に第２ブロック８を９０°回転させて貫通孔２内に嵌挿して組み立て、図１４に示される緩衝体を完成した。
【００４４】
本例では、被梱包体の突起形状に合わせて予め第１ブロック７に突起用嵌合部１６ａ，１６ｂを形成しておくことにより、実用の被梱包体の突起形状をも考慮した緩衝体を作ることが出来る。
【００４５】
［実施例３］
前記実施例１に準じ、図１５に示される緩衝体を作製した。図中、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ’断面図である。平板全体の寸法は、短辺：１５０ｍｍ、長辺２６０ｍｍ、厚み（Ｌ３）：４０ｍｍとし、貫通孔２の開口部はＬ３が４８ｍｍ、Ｌ５が４４ｍｍ、第２ブロック８はＬ６が３８ｍｍ、Ｌ７が４４ｍｍとした。
【００４６】
本例の緩衝体を、第１ヒンジ部３を中心に第１ブロック７を１８０°回転させ、さらに第２ヒンジ部４を中心に第２ブロック８を９０°回転させて貫通孔２内に嵌挿して組み立て、図１６に示される緩衝体を完成した。
【００４７】
本例の緩衝体は長辺側面１１の中央部同士を結んだ直線を中心に対称に形成され、それぞれにおいて一つの第２ヒンジ部４と、同じく一つの貫通孔２のみで本発明の包装用組立緩衝体が形成される。
【００４８】
また、本例の緩衝体は長辺側面１１の中央部同士を結んだ直線より分断でき、使用時は図１７に示されるようにワンパック形式の組み立て前の外装兼用段ボール１７に、当該緩衝体１ａ〜１ｄを配置し、接着剤により接着して使用される。これにより保管や納入時は当該緩衝体を図の１ａ，１ｂのような平板状態に保つことができ、在庫スペースが有利となった。また、使用時は１ｃ，１ｄのように組み立てて使用することにより、作業性良く包装梱包作業を完了することができた。
【００４９】
［実施例４］
前記実施例１に準じ、図１８に示される、図１の緩衝体を短辺に沿った方向に複数個（３個分）合体させたような形状の緩衝体を作製した。図中、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ’断面図である。平板全体の寸法は、短辺：２８５ｍｍ、長辺３９０ｍｍ、厚み（Ｌ４）：４０ｍｍとし、貫通孔２の開口部はＬ３が３８ｍｍ、Ｌ５が３８ｍｍ、第２ブロック８はＬ６が３８ｍｍ、Ｌ７が３８ｍｍとした。
【００５０】
本例の緩衝体を、第１ヒンジ部３を中心に第１ブロック７を１８０°回転させ、さらに第２ヒンジ部４を中心に第２ブロック８を９０°回転させて貫通孔２内に嵌挿して組み立てることにより、図１９に示されるように、複数の被梱包体１３を保護しうる緩衝体が形成でき、集合包装用の搬送トレイとして有用に使用できた。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の好ましい実施形態を示す図である。
【図２】図１の緩衝体の組み立て途中を示す図である。
【図３】図１の緩衝体の組み立て後を示す図である。
【図４】図１の緩衝体の組み立て前と途中を示す斜視図である。
【図５】図１の緩衝体の組み立て途中と組み立て後を示す斜視図である。
【図６】図１の緩衝体を２個一組で被梱包体に嵌合した状態を示す斜視図である。
【図７】図１の緩衝体を被梱包体に嵌合して外箱に収納した状態を示す図である。
【図８】図７の断面図である。
【図９】本発明の他の実施形態を示す図である。
【図１０】本発明の他の実施形態を示す図である。
【図１１】本発明の他の実施形態を示す図である。
【図１２】図１１の緩衝体の組み立て後を示す図である。
【図１３】本発明の実施例で作製した緩衝体を示す図である。
【図１４】図１３の緩衝体の組み立て後を示す斜視図である。
【図１５】本発明の実施例で作製した緩衝体を示す図である。
【図１６】図１５の緩衝体の組み立て後を示す斜視図である。
【図１７】図１６の緩衝体を外箱に接着した状態の展開図である。
【図１８】本発明の実施例で作製した緩衝体を示す図である。
【図１９】図１８の緩衝体の組み立て後を示す斜視図である。
【図２０】従来の緩衝体の一例を示す図である。
【図２１】図２０の緩衝体の組み立て後を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】
１，１ａ〜１ｄ  緩衝体
２  貫通孔
３，３ａ，３ｂ  第１ヒンジ部
４  第２ヒンジ部
５  貫通切れ込み
６  非貫通切れ込み
７  第１ブロック
８  第２ブロック
９  角部
１０  短辺側面
１１  長辺側面
１２  支持部
１３  被梱包体
１４  外箱
１５  角部
１６ａ，１６ｂ  突起用嵌合部
１７  外装兼用段ボール
２２  貫通孔
２３  ヒンジ部
２５  貫通切れ込み
【図１】
0004726608.tif 000002
【図２】
0004726608.tif 000003
【図３】
0004726608.tif 000004
【図４】
0004726608.tif 000005
【図５】
0004726608.tif 000006
【図６】
0004726608.tif 000007
【図７】
0004726608.tif 000008
【図８】
0004726608.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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