(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機の吐出側に吐出マフラーを取り付けて成る冷凍機において、
前記圧縮機の吐出配管と前記吐出マフラー間に接続された高圧側配管と、
前記吐出配管から前記高圧側配管の途中に渡って固定された差渡金具とを備え、
該差渡金具に、前記高圧側配管の途中に介設されるサービスバルブを固定したことを特徴とする冷凍機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機の吐出側に吐出マフラーを備えた冷凍機に関するものであり、特に、圧縮機にて圧縮された高温高圧の冷媒を吐出配管及び高圧側配管を介して吐出マフラーに吐出する冷凍機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スーパーマーケットやコンビニエンスストア等の店舗に設置されるショーケースは、冷凍機により商品の陳列棚が冷却されている。この冷凍機は、冷却器（蒸発器）や減圧手段等から成る冷却ユニットと、圧縮機、放熱器等から成る熱源側のコンデンシングユニットにより構成されている。
【０００３】
従来よりこの種冷凍機のコンデンシングユニットでは、圧縮機の運転により振動が生じ、この振動が圧縮機に接続された配管等に伝達されて、騒音を引き起こしたり、振動により配管の接続部分が破損すると云った不都合が生じていたため、様々な振動対策がとられていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−１７２２５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
また、圧縮機にて圧縮された高温高圧の冷媒ガスは、かなりの脈動を有し、当該脈動も前記振動や騒音の原因の一つであった。そのため、係る高温高圧の冷媒ガスの脈動を低減するために、圧縮機の吐出側に吐出マフラーを取り付けた冷凍機も開発されている。しかしながら、当該吐出マフラーは高温高圧の冷媒ガスの脈動を低減できるように充分な容積と複雑な内部形状を呈し、且つ、重厚な構成とされているため、圧縮機の吐出配管から吐出マフラーまでの間の高圧側配管が長くなると、固有振動数が低くなり、振動の低減を図り難い問題が生じていた。
【０００５】
特に、当該冷凍機の輸送時に生じる振動数はおよそ２０Ｈｚであるため、当該振動数と固有振動数とが共振して、吐出マフラーがゆっくり大きく揺れるようになり、最悪の場合には、接続配管部分が破損する恐れがあった。
【０００６】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、圧縮機の吐出側に吐出マフラーを取り付けて成る冷凍機において、吐出マフラーの揺れを低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
即ち、本発明の冷凍機は、圧縮機の吐出側に吐出マフラーを取り付けて成るものであって、圧縮機の吐出配管と吐出マフラー間に接続された高圧側配管と、吐出配管から高圧側配管の途中に渡って固定された差渡金具とを備え、この差渡金具に、高圧側配管の途中に介設されるサービスバルブを固定したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の冷凍機によれば、圧縮機の吐出配管と吐出マフラー間に接続された高圧側配管と、吐出配管から高圧側配管の途中に渡って固定された差渡金具とを備えるので、該差渡金具により吐出配管から吐出マフラーまでの高圧側配管の距離が吐出配管から差渡金具までと、当該差渡金具から吐出マフラーまでの距離に分割されることとなる。
【０００９】
これにより、各部の距離が短くなるので、それぞれの固有振動数を高くすることができる。従って、輸送時の低い振動に共振して、吐出マフラーの揺れが大きくなる不都合を未然に回避することができるようになり、信頼性を改善することができる。
【００１０】
更に、差渡金具に、高圧側配管の途中に介設されるサービスバルブを固定するものとしたことにより、差渡金具がサービスバルブを固定するための取付金具を兼ねることとなるので、部品点数を削減でき、生産コストを低減することが可能となる。
【００１１】
総じて、信頼性の高い冷凍機を低コストで提供することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、圧縮機の吐出側に吐出マフラーを取り付けて成る冷凍機において、吐出マフラーの揺れを低減するために成されたものであり、特に、輸送時の振動と前記固有振動数が共振して、配管接続部分が破損する不都合を未然に解消するものである。吐出マフラーの揺れを低減して、破損を未然に回避するという目的を、圧縮機の吐出配管と吐出マフラー間に接続された高圧側配管と、吐出配管から高圧側配管の途中に渡って差渡金具により固定することで実現した。以下、図面に基づき本発明の実施形態を説明する。
【００１３】
図１は、本発明の一実施例の冷凍機１の冷媒回路図、図２は冷凍機１のコンデンシングユニット２の斜視図、図３はコンデンシングユニット２の正面図、図４はコンデンシングユニットの側面図をそれぞれ示している。各図において、１は本発明の冷凍機であり、実施例の冷凍機１は例えばスーパーマーケット等の店舗に設置される商品冷蔵或いは冷凍用のショーケースであり、コンデンシングユニット２と冷却ユニット３から構成される。従って、冷却ユニット３はショーケース本体、或いは、クーリングコイルである。
【００１４】
即ち、本実施例の冷凍機１は、圧縮機１０、吐出マフラー１２、オイルセパレータ１３、放熱器１５、アキュムレータ１８等から成る熱源側のコンデンシングユニット２と、減圧手段としての膨張弁１６、蒸発器（冷却器）１７から成る冷却ユニット３から冷媒回路４が構成されている。
【００１５】
上記圧縮機１０は密閉容器２０内に図示しない駆動要素としての電動要素と、この電動要素にて駆動される圧縮要素とを備える。密閉容器２０は内部に電動要素及び圧縮要素を収納する縦型円筒状の容器本体２０Ａと、この容器本体２０Ａの上端開口を閉塞する略椀状のエンドキャップ（蓋部材）２０Ｂから成る。そして、容器本体２０Ａの底部は弾性材等を介してユニットベース７に固定されている。また、この容器本体２０Ａの側面上方には、圧縮要素に冷媒を導入するための吸込配管３０の一端が接続されている。吸込配管３０の他端はアキュムレータ１８の出口側に接続されている。アキュムレータ１８は、圧縮機１０に液冷媒が吸い込まれて液圧縮する不都合を回避するためのものである。
【００１６】
また、エンドキャップ２０Ｂの上端中心部には圧縮機１０の圧縮要素にて圧縮された高温高圧の冷媒を密閉容器２０の外部に吐出するための吐出配管３２の一端が接続されている。そして、当該エンドキャップ２０Ｂには密閉容器２０内の駆動要素に給電するためのターミナルが貫通して取り付けられており、このターミナルの外側はターミナルカバー２１にて被覆されて、ターミナルを保護している。
【００１７】
また、前記吐出配管３２はエンドキャップ２０Ｂに貫通接続された一端から上方に起立し、先端となる他端は高圧側配管３３の上流側配管３３Ｈに接続される。この高圧側配管３３は、吐出配管３２と吐出マフラー１２間に接続された冷媒配管であり、上流側配管３３Ｈと下流側配管３３Ｌの２本の冷媒配管から構成されている。即ち、上流側配管３３Ｈの入口端が圧縮機１０の前記吐出配管３２の他端（出口端）にボルト固定される。そして、下流側配管３３Ｌの出口端が吐出マフラー１２の入口に溶接固定されている。
【００１８】
また、上流側配管３３Ｈの出口端と下流側配管３３Ｌの入口端はサービスバルブ４０の入口側の接続口と出口側の接続口にそれぞれ接続されて連通される。即ち、サービスバルブ４０は高圧側配管３３の途中に介設されている。このサービスバルブ４０は、冷媒回路４内に冷媒やオイルなどを封入するためのサービス用の配管であり、前記上流側配管３３Ｈの出口端及び下流側配管３３Ｌの入口端に接続される接続口以外に、もう一つサービス用の接続口４２が設けられており、当該接続口４２から前記冷媒やオイルなどが封入される。尚、通常サービスバルブ４０の接続口４２は図示しない栓部材により閉塞されている。
【００１９】
前記吐出マフラー１２は圧縮機１０にて圧縮された高温高圧の冷媒ガスの脈動を低減するために設けられた消音室であり、当該吐出マフラー１２内は冷媒ガスの脈動を低減できるように充分な容積を有し、複雑な内部形状を呈している。加えて、吐出マフラー１２内には高温高圧の冷媒ガスが吐出されるため、重厚な構成とされているため、コンデンシングユニット２のユニットベース７に近い下方に設置されている。
【００２０】
吐出マフラー１２の出口に接続された冷媒配管３５はオイルセパレータ１３の入口に接続されている。当該オイルセパレータ１３は、冷媒ガス中に混入したオイルを分離するためのものである。オイルセパレータ１３にて分離されたオイルは図示しないオイル配管を介して圧縮機１０の密閉容器２０底部に形成されたオイル溜めに戻される。当該オイルセパレータ１３は、前記圧縮機１０と同様に底部がユニットベース７に固定されている。また、オイルセパレータ１３の出口は冷媒配管３６を介して放熱器１５の入口に接続される。
【００２１】
放熱器１５は、蛇行状に配設された冷媒配管１５Ａと、当該冷媒配管１５Ａが挿通された図示しない複数のフィンと、フィンに通風するためのファン１５Ｆにて構成される。放熱器１５の出口に接続された冷媒配管３７は図示しない弁装置を介して冷却ユニット３の冷媒配管６０に接続される。
【００２２】
冷却ユニット３は、膨張弁１６と蒸発器１７とこれらを接続する冷媒配管６０、６２、６４とから構成されている。そして、冷媒配管６０は膨張弁１６の入口に接続され、膨張弁１６を出た冷媒配管６２は蒸発器１７の入口に接続される。蒸発器１７には当該蒸発器１７にて冷媒と熱交換した冷気をショーケースの陳列棚（庫内）に送風するためのファン１７Ｆが設置されている。蒸発器１７から出た冷媒配管６４は図示しない弁装置を介してコンデンシングユニット２の冷媒配管３８に接続され、当該冷媒配管３８は前記アキュムレータ１８の入口に接続される。
【００２３】
ここで、前記吐出配管３２から高圧側配管３３の途中には、差渡金具５０が設置されている（図１では図示せず）。この差渡金具５０は、吐出配管３２から高圧側配管３３の途中に渡って固定される金具である。差渡金具５０は所定の厚みを有する金属板材を折曲成型することにより形成される。即ち、差渡金具５０は図５乃至図８に示すように水平な上面５１と、この上面５１から一端に垂直に降下する縦面５２と、この縦面５２の下端から水平に前記上面５１とは反対方向に延出する下面５３から成る。尚、図５は差渡金具５０、吐出配管３２、高圧側配管３３の上流側配管３３Ｈの配置を示す図、図６は差渡金具５０の正面図、図７は差渡金具５０の平面図、図８は差渡金具５０の側面図をそれぞれ示している。
【００２４】
そして、当該差渡金具５０の上面５１の一端には縦面５２とは反対側にＵ字状に大きく切りかかれた切欠部５５が形成され、この切欠部５５により高圧側配管３３の上流側配管３３Ｈが保持される。また、この切欠部５５の両側には吐出配管３２の他端と、当該切欠部５５にて保持された上流側配管３３Ｈの入口端とをボルト固定するためのボルト孔５６、５６が形成されている。そして、切欠部５５に上流側配管３３Ｈを保持した状態で、その入口端と吐出配管３２の他端とを位置合わせし、ボルト孔５６、５６の上側から図示しないボルトを挿通して締めることで、当該差渡金具５０の一端は吐出配管３２の他端と高圧側配管３３を構成する前記上流側配管３３Ｈの入口端と共締め固定される。
【００２５】
また、差渡金具５０の縦面５２の他端には、下方向に大きく切りかかれた切欠部５７が形成されており、この切欠部５７にはサービスバルブ４０が挿通された状態で固定されている。尚、切欠部５７の横方向の両側に形成された孔５８、５８は当該差渡金具５０の横面の他端とサービスバルブ４０をボルト固定するためのボルト孔である。このように、差渡金具５０の一端は吐出配管３２の先端となる他端と高圧側配管３３を構成する上流側配管３３Ｈの入口端と共締め固定されて、差渡金具５０の他端にはサービスバルブ４０が固定され、これによって、差渡金具５０は吐出配管３２から高圧側配管３３の途中に渡って固定されることとなる。また、上述の如く差渡金具５０の他端をサービスバルブ４０と固定することで、当該差渡金具５０はサービスバルブ４０の取付金具も兼ねることとなる。
【００２６】
このように、差渡金具５０を吐出配管３２と高圧側配管３３の途中に渡って固定することで、吐出配管３２から吐出マフラー１２までの間の高圧側配管３３の距離は、吐出配管３２から差渡金具５０他端に位置するサービスバルブ４０までとなる高圧側配管３３の上流側配管３３Ｈの寸法の距離と、そこから吐出マフラー１２までとなる高圧側配管３３の下流側配管３３Ｌの寸法の距離とに分割されることとなる。
【００２７】
ここで、従来の構造の如く差渡金具５０を取り付けない場合、吐出配管３２と吐出マフラー１２間に接続される高圧側配管３３の距離は分割されることなく、高圧側配管３３の全寸法、即ち、上流側配管３３Ｈの寸法と下流側配管３３Ｌの寸法の和に相当する非常に長い距離となる。この場合、前述の如く吐出マフラー１２は重いため、圧縮機１０の吐出配管３２から吐出マフラー１２までの間の当該高圧側配管３３の長さが長くなると、それに伴い固定振動数が低くなり、振動の発生を助長する恐れがある。
【００２８】
特に、当該冷凍機１は、通常、コンデンシングユニット２と冷却ユニット３とが別々に組み立てられた状態で輸送され、設置箇所にてこれらの配管を接続するものとされているが、この場合、輸送時に生じる振動数はおよそ２０Ｈｚであるため、係る輸送時の振動と前記固有振動数とが共振して、吐出マフラー１２がゆっくり大きく揺れるようになり、最悪、当該吐出マフラー１２の揺れにより、高圧側配管３３と吐出マフラー１２の接続部分、或いは、高圧側配管３３と吐出配管３２の接続部分、若しくは、吐出配管３２と圧縮機１０の接続部分が破損する恐れがあった。
【００２９】
しかしながら、本発明の如く差渡金具５０を用いて吐出配管３２から高圧側配管３３の途中に渡って固定することで、当該差渡金具５０により高圧側配管３３を上流側配管３３Ｈの寸法の距離と、下流側配管３３Ｌの寸法の距離とに分割することができる。このため、高圧側配管３３のそれぞれの固有振動数は高くなる。これにより、吐出マフラー１２の揺れを低減することができるようになる。
【００３０】
特に、固有振動数が高くなることで、輸送時の低い振動に共振して、吐出マフラー１２が大きく揺れる不都合を未然に回避することができ、これによって、上述した配管接続部分が破損する危険も解消できる。
【００３１】
このように差渡金具５０を吐出配管３２と高圧側配管３３の途中に渡って固定することで、吐出配管３２から吐出マフラー１２までの間の高圧側配管３３の距離は、吐出配管３２から差渡金具５０他端に位置する高圧側配管の途中部のサービスバルブ４０までの距離と、そこから吐出マフラー１２までの距離とに分割されることになる。即ち、高圧側配管３３が上流側配管３３Ｈと下流側配管３３Ｌとに分割され、各部の距離（上流側配管３３Ｈの寸法と下流側配管３３Ｌの寸法）は短くなってそれぞれの固有振動数は高くなり、これによって、輸送時の振動（低い振動２０Ｈｚ）に共振して揺れが大きくなり、破損する危険性が無くなる。
【００３２】
また、本実施例の如く差渡金具５０の他端にてサービスバルブ４０を固定することで、差渡金具５０がサービスバルブ４０を固定するための取付金具を兼ねるので、サービスバルブ４０を固定するための取付金具を別に取り付ける必要が無くなり、部品点数を削減することができるようになる。
【００３３】
以上詳述する如く、本発明により信頼性の高い冷凍機１を低コストで提供することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施例の冷凍機の冷媒回路図である。
【図２】図１の冷凍機のコンデンシングユニットの斜視図である。
【図３】図２のコンデンシングユニットの正面図である。
【図４】図２のコンデンシングユニットの側面図である。
【図５】本発明の冷凍機の差渡金具、高圧側配管の上流側配管、吐出配管の配置を示す図である。
【図６】図５の差渡金具の正面図である。
【図７】図５の差渡金具の平面図である。
【図８】図５の差渡金具の側面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１    冷凍機
２    コンデンシングユニット
３    冷却ユニット
１０  圧縮機
１２  吐出マフラー
１３  オイルセパレータ
１５  放熱器
１６  膨張弁
１７  蒸発器
１８  アキュムレータ
２０  密閉容器
２０Ａ  容器本体
２０Ｂ  エンドキャップ
２１  ターミナルカバー
３０  吸込配管
３２  吐出配管
３３  高圧側配管
３３Ｈ  上流側配管
３３Ｌ  下流側配管
３５、３６、３７、３８、６０、６２、６４  冷媒配管
４０  サービスバルブ
５０  差渡金具
【図１】
0004726592.tif 000002
【図２】
0004726592.tif 000003
【図３】
0004726592.tif 000004
【図４】
0004726592.tif 000005
【図５】
0004726592.tif 000006
【図６】
0004726592.tif 000007
【図７】
0004726592.tif 000008
【図８】
0004726592.tif 000009