(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄肉細径金属配管の接続端部付近に所望形状の連結部を形成する二重壁による接続端部構造において、金属配管（Ｐ１）のなす接続端部付近の内部に短寸状からなる補強管（Ｐ２）を、該補強管のなす圧入部の一方端部に形成した僅かに拡径あるいは／および変形した圧嵌壁部（Ｐ′２）をもって前記配管（Ｐ１）の内周面（Ｐ′１）に圧嵌固定して構成したことを特徴とする薄肉細径金属配管の接続端部の補強構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般に自動車あるいは各種の機械、装置などなどに給油、給気の供給路として配設される管径２０ｍｍ程度以下にして肉厚１．２ｍｍ程度以下の比較的薄肉細径金属配管にあって、例えば外側に金属細線によって編組されたブレードを被覆した耐圧ゴムホースあるいは樹脂チューブなどとの接続構造に関連した前記薄肉細径金属配管の接続端部の補強方法およびその構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の補強構造としては例えば図１０、図１１あるいは図１２に示すように金属配管（Ｐ３）の接続端部付近の内部に、短寸状の補強管（Ｐ４）をその全長に亘って単に同一径となす挿入部を、挿入のための関係寸法をもって図１０に示すように挿着するか、前記配管（Ｐ３）側に補強管（Ｐ４）の挿入する内部の端周縁部に位置して段部（Ｐ′３）を設けて図１１のように係支して挿着するか、あるいは補強管（Ｐ４）の挿入状態をもって図１２のように金属配管（Ｐ３）側と相互にカシメ（５）して係支して挿着するか、いずれも単に緩着状の挿入に伴って前記挿着して構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の技術においては、図１０によるものにあっては人為的な押入れによる緩着状の挿着に関連して、相互の挿入代に加工上のバラツキによる不具合を招いてその位置を一定となすことが困難であった。また図１１にあっては単に係支方向の前記段部（Ｐ′３）に関連して挿入後にその係支部での位置ずれを生ぜしめ易く、かつ端部からの一定位置での段部加工が煩わしいものであった。さらに図１２によるものにあっては金属配管（Ｐ３）と補強管（Ｐ４）とに亘るカシメ作業をしばしば不確実となし、同時にカシメ時のチャックによる挟持によって配管（Ｐ３）側の外周面での耐熱鍍金層に損傷を招くなどの問題を有するものであった。またこれらいずれも補強管（Ｐ４）での固定を不安定となしてその移動を生ずるなどの問題も有するものであった。
【０００４】
本発明は従来技術の有する前記問題に鑑みてなされたものであり、補強管のなす挿入部の一方端部のみに僅かに拡径あるいは／および変形して設けた圧嵌壁部をもって、金属配管の接続端部付近の内部に圧嵌、係合して固定することにより、一部における前記圧嵌壁部での固定構造によって、前記補強管の圧嵌係合作業を至極簡易に行うことができ、同時に他方端部からの圧入の位置決めを一定となしてそのバラツキをなくすことができ、更に金属配管の内周面での固定を確実となすことのできる薄肉細径金属配管の接続端部の補強方法およびその構造を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明の第１の実施態様は、短寸状からなる補強管の一方端部を僅かに拡径あるいは／および変形して圧嵌壁部を形成し、金属配管内に前記補強管の他方端部より挿入し、該金属配管の内周面に前記圧嵌壁部をもって圧嵌固定し、前記金属配管の接続端部付近に所望形状の連結部を形成する薄肉細径金属配管の接続端部の補強方法を特徴とするものである。
【０００６】
また本発明の第２の実施態様は、金属配管の接続端部付近に、所望形状の連結部を形成する二重壁による接続端部構造において、金属配管のなす接続端部付近の内部に、短寸状からなる補強管のなす圧入部の一方端部に形成した僅かに拡径あるいは／および変形した圧嵌壁部をもって前記配管の内周面に圧嵌、固定して構成した薄肉細径金属配管の接続端部の補強構造を要旨とするものであり、更に前記圧嵌壁部を、その横断面を真円、楕円あるいは多角、波形の円形状に形成してなるものである。
【０００７】
本発明は以上のように構成されているため、僅かに拡径あるいは／および変形した前記補強管の圧嵌壁部のなす一方端部のみでの圧嵌、固定構造によって、該圧嵌壁部の圧嵌代の加工を簡易に得ることができ、また容易な管端部だけの圧入作業と、金属配管の接続端部からの一定したバラツキのない位置決めの容易性に関連して確実に固定することができることとなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明すれば、図１は本発明の薄肉細径金属配管の接続端部の補強構造の一実施例を示す圧嵌固定状態の一部切欠きによる拡大断面図、図２は図１の補強管単体の断面図、図３は金属配管の接続端部の補強構造の他の実施例を示す圧嵌固定状態の一部切欠きによる拡大断面図、図４は図３の補強管単体の断面図、図５は図２Ａ−Ａ線の全体の断面図、図６は他の実施例の同上図５相当図、図７は更に他の実施例の同上図５相当図、図８は図１による連結部の形成に伴う金属配管の接続状態の一実施例を示す一部切欠き断面図、図９は金属配管の接続状態の他の実施例を示す同上図８相当図であって、（Ｐ１）は薄肉細径からなる金属配管であり、前記管径および肉厚をもって配設されるものである。
【０００９】
また（Ｐ２）は短寸状からなる補強管であり、圧入部の一方端部（圧入方向における後端部）にその径方向に０．０５ｍｍ乃至０．３ｍｍ程度に僅かに拡径あるいは／および変形し、かつその長さが管径の１〜２倍程度である圧嵌壁部（Ｐ′２）を設け、該圧嵌壁部のみをもって前記金属配管（Ｐ１）のなす接続端部付近の内部にあって、その内周面（Ｐ′１）に前記補強管（Ｐ２）の他方端部からの圧入による圧嵌固定して二重壁部（１）となして構成するものである。
【００１０】
この点について寸法的に説明すれば、補強管（Ｐ２）の接続端部における圧嵌壁部（Ｐ′２）の最大外径をφＤ１、その他の部分の外径をφＤ２、金属配管（Ｐ１）の内径をφｄとすると、φＤ１＞φｄ＞φＤ２の関係が成立ち、前記圧嵌壁部（Ｐ′２）で金属配管（Ｐ１）に圧嵌固定されるとともに、前記圧嵌壁部（Ｐ′２）以外では金属配管（Ｐ１）の内周面と微小間隙、例えば０．０５〜０．２ｍｍ程度の間隙を有するものである。
【００１１】
なお、補強管（Ｐ２）の圧嵌壁部（Ｐ′２）の先端部に図３および図４のように径方向に延長する環状フランジ（３）を一体に設けることにより、金属配管（Ｐ１）への挿入、圧入作業が容易となるとともに、該環状フランジ（３）がストッパとして働き金属配管（Ｐ１）との位置決めも容易となる。
【００１２】
また（２）は相手ゴムホースあるいは樹脂チューブまたは相手取付け部材などとの連結部であり、前記圧嵌壁部（Ｐ′２）を含む二重壁部（１）をもって間隔を保持した環状の櫛歯壁、ブリッヂ壁、スプール壁などの膨出壁あるいは鋸歯壁などの前記連結部（２）が形成され、該連結部が相手ゴムホースあるいは端金具などと図８および図９のように接続されるのである。
【００１３】
一方本発明に係る薄肉細径金属配管の接続端部の補強方法を説明すると、先ず短寸状からなる補強管（Ｐ２）の一方端部を例えば０．０５〜０．３ｍｍ程度僅かに拡径あるいは／および変形して圧嵌壁部（Ｐ′２）を形成する。ついで該補強管（Ｐ２）より長尺の金属配管（Ｐ１）内に前記補強管をその他方端部より挿入し、該金属配管（Ｐ１）の内周面（Ｐ′１）に前記圧嵌壁部（Ｐ′２）をもって圧嵌固定して、前記金属配管（Ｐ１）の接続端部付近に所望長さ、所望形状の連結部を形成することができるものである。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明による薄肉細径金属配管の接続端部の補強構造は、前記補強管（Ｐ２）の一方端部のみに設けた僅かに拡径あるいは／および変形した前記圧嵌壁部（Ｐ′２）による金属配管（Ｐ１）の接続端部付近の内部に圧嵌固定して二重壁部（１）となして構成するため、前記圧嵌壁部（Ｐ′２）のなす一方端部のみでの固定構造によって、該圧嵌壁部の圧嵌代の加工を簡易となし、また容易な圧入作業と金属配管（Ｐ１）の接続端部からの一定した位置決めの容易とによって確実に固定することができるなど、極めて有用な薄肉細径金属配管の接続端部の補強方法およびその構造である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の薄肉細径金属配管の接続端部の補強構造の一実施例を示す圧嵌固定状態の一部切欠きによる拡大断面図である。
【図２】図１の補強管単体の断面図である。
【図３】金属配管の接続端部の補強構造の他の実施例を示す圧嵌固定状態の一部切欠きによる拡大断面図である。
【図４】図３の補強管単体の断面図である。
【図５】図２Ａ−Ａ線の補強管の断面図である。
【図６】他の実施例の同上図５相当図である。
【図７】更に他の実施例の同上図５相当図である。
【図８】図１による連結部の形成に伴う金属配管の接続状態の一実施例を示す一部切欠き断面図である。
【図９】金属配管の接続状態の他の実施例を示す同上図８相当図である。
【図１０】従来例を示す補強構造の挿入状態の一部切欠き断面図である。
【図１１】他の従来例を示す同上図１０相当図である。
【図１２】更に他の従来例を示す同上図１０相当図である。
【符号の説明】
１  二重壁部
２  連結部
３  フランジ
Ｐ１  金属配管
Ｐ′１  内周面
Ｐ２  補強管
Ｐ′２  圧嵌壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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