(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤを介して複数の釘を連結して成る連結釘を収容するマガジンと釘打ち出し用ノーズ部との間に釘供給通路を設けるとともに、釘供給通路の一側には上記連結釘を上記ノーズ部に送る送り爪を前後方向に摺動自在に備えた送り装置を備え、他側には、上記連結釘がマガジン側に逆流しないように防止する逆止爪を備えた釘打機において、上記ノーズ部の前壁には、上記連結釘の先頭釘がノーズ部に送られたときに、先頭釘の前端から突出したワイヤ端部を受容する角窓を形成し、角窓の送り装置側の内側面から釘供給通路側に連続して延びるガイド壁を形成し、角窓の送り装置側に延びた上記内側面とノーズ部の内面との間には、角窓の底部の側端から延びて上記ワイヤ端部を上記角窓に案内する段を形成する一方、上記逆止爪には、上記釘供給通路内の上記連結釘の釘に係合して上記ガイド壁に押圧可能な係合部を形成するとともに、上記連結釘を、上記逆止爪によって上記ガイド壁に押圧された状態で打ち出すことを特徴とする釘打機におけるワイヤ飛び防止機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は釘打ち込みの際に連結釘のワイヤの破片が飛び散るのを防止する釘打機におけるワイヤ飛び防止機構に関する。
【０００２】
【従来技術】
一般に、釘打機に使用される連結釘には、合成樹脂製の連結帯を介して複数の釘を連結するものと、鉄製ワイヤに一定の間隔で複数の釘を溶接して連結するものとが知られている。
【０００３】
連結帯を使用した連結釘は、釘のみを打ち出し、残った連結帯は釘打機から排出するように構成されている。したがって、連結帯は廃棄処理が必要となる。これに対し、ワイヤ連結釘の方は、釘打ち込みの際に先頭釘と２番目の釘との連結部は切断され、溶接部の前後は釘に固着したまま被打込み材料の中に打ち込まれる。したがって、ワイヤはゴミとして廃棄する必要はない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、実際の打ち込みは必ずしもこのようにうまくはいかない。すなわち、マガジンからノーズ部内に送られた連結釘の先頭釘は打撃機構のドライバによって打ち出されるが、そのとき２番目の釘とのワイヤ連結部は切断される。したがって、切断されたワイヤの前部は先頭釘とともに打ち出され、後部は２番目の釘の前部に残る。このように、ワイヤの一部は打ち出された釘と一体になって被打込み材に打ち込まれる。この場合、ワイヤの特に前方に残った部分が横向きか上向きになっていれば、被打込み材には上向きになって没入していくから問題はない。
【０００５】
ところが、ワイヤの前部が下向きになっていると、図６(a) に示されるように、その先端３０ａが被打込み材３１の表面に突き刺さるから、さらに釘３３が被打込み材３１に進入していくと、ワイヤ３０が撓む。そうなると、ワイヤ３０と釘との溶接部に大きな力が加わり、溶接部からワイヤ部分が外れ、ワイヤ３０は自由になり、撓み部分がバネとなって飛ぶことがある。
【０００６】
また、釘打ち込みの際に打ち出された先頭釘３３と２番目の釘３４とを連結するワイヤが切断され、一方は打ち出された釘３３とともにノーズ部に沿って下方に移動するが、他方３０ｂは２番目の釘３４の前方に残る。残った部分３０ｂがノーズ部の射出口３５内に突出した状態になることがあると、ワイヤ切断後に先頭釘の頭部３３ａ（又はドライバ３６の先端）がノーズ部を通過するときに、再び先頭釘の頭部３３ａ（又はドライバの先端）がノーズ部内に突出したワイヤ部分３７に干渉し、この部分を小さく切断する。この場合は、ワイヤの細片３７が直接に周囲に飛び散る。
【０００７】
いずれの例においても、ワイヤの切断片が飛散するので、ゴミとなるほか、切断片が皮膚に刺さったりすることがあるので、非常に危険である。
【０００８】
このため、先頭釘の前方に突出したワイヤの切断片がノーズ部の前壁に当たって下に曲がってしまわないように、従来の釘打機にはノーズ部の前壁に角窓を形成し、ここにワイヤの切断片を受け入れるようにしている。また、連結釘の中心をノーズ部のワイヤ側に片寄せる（オフセットする）して供給するようにしている。これにより、先頭釘が下方に打ち出されたときに切断片は上に曲がるとともに、ノーズ部の中心を通るように打ち出された釘頭とドライバはワイヤには干渉しないから、ワイヤの切断片は飛び散ることがない。
【０００９】
しかし、ワイヤ切断片の曲がりは一定ではないから、必ず角窓に飛び込むわけではないし、連結釘のオフセットも不完全であったから、ワイヤの飛び現象は少なくはなったが、完全に無くなるということはなかった。
【００１０】
本発明は上記問題点を解消し、打ち出された釘のワイヤ切断片を確実に被打込み材内に没入させて飛び現象の発生を防止することができる釘打機におけるワイヤの飛び防止機構を提供することをその課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係る釘打機におけるワイヤの飛び防止機構は、ワイヤを介して複数の釘を連結して成る連結釘を収容するマガジンと釘打ち出し用ノーズ部との間に釘供給通路を設けるとともに、釘供給通路の一側には上記連結釘を上記ノーズ部に送る送り爪を前後方向に摺動自在に備えた送り装置を備え、他側には、上記連結釘がマガジン側に逆流しないように防止する逆止爪を備えた釘打機において、上記ノーズ部の前壁には、上記連結釘の先頭釘がノーズ部に送られたときに、先頭釘の前端から突出したワイヤ端部を受容する角窓を形成し、角窓の送り装置側の内側面から釘供給通路側に連続して延びるガイド壁を形成し、角窓の送り装置側に延びた上記内側面とノーズ部の内面との間には、角窓の底部の側端から延びて上記ワイヤ端部を上記角窓に案内する段を形成する一方、上記逆止爪には、上記釘供給通路内の上記連結釘の釘に係合して上記ガイド壁に押圧可能な係合部を形成するとともに、上記連結釘を、上記逆止爪によって上記ガイド壁に押圧された状態で打ち出すことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は釘打機の側面図で、同図において符号１はボディ、２はグリップ、３はノーズ部を示す。グリップ２は図示しない圧縮空気供給源に接続され、この圧縮空気供給源から供給された空気はボディ１内に貯留され、トリガレバー４の操作によりボディ１の内部に設けられた打撃機構を駆動し、マガジン５からノーズ部３に供給された連結釘の先頭釘を打撃して打ち出すように構成されている。
【００１３】
マガジン５に収容された連結釘６は、図２に示されるように、２本のワイヤ７を介して複数の釘８を連結して成るもので、各釘８はワイヤ７に溶接されている。
【００１４】
また、マガジン５と釘射出用ノーズ部３の射出口３ａとの間には釘供給通路９が形成されている。この釘供給通路９の一側には図３に示されるように、釘送り装置１０が配置され、また他側にはドア１１が支軸１２を中心に開閉自在に設けられている。
【００１５】
釘送り装置１０は、送りシリンダ１３内に送りピストン１４を前後に摺動自在に収容し、送りピストン１４の前方にはロッド１５を結合し、その先端には送り爪１６が軸を中心に回動自在に取り付けられている。送り爪１６の先端１６ａは連結釘６の釘軸に係合可能に形成されている。
【００１６】
また、送り爪１６は釘供給通路９内に進入するようにバネ１８でバネ付勢されているとともに、釘供給通路９から退避方向にも回動できるように構成されている。送りピストン１４が前方に移動するときは釘供給通路９内に進入して連結釘６を前方に送るように構成されている。
【００１７】
また、送り爪１６の上端にはワイヤ７切断用の刃１９（図２参照）が形成されている。
【００１８】
これに対し、ドア１１の内側には上記連結釘６がマガジン５側に逆流しないように防止する逆止爪２０が設けられている。逆止爪２０も軸２１を中心に回動自在で、バネ２２により常時先端が釘供給通路９内に進入するように付勢されている。逆止爪２０は連結釘６が前方に移動するときは退避するように回動し、後方に移動しようとするときは釘供給通路９内で釘軸に係合してその移動を防止するものである。
【００１９】
次に、上記ノーズ部３の前壁には、連結ワイヤ７に対応する位置に角窓２４が形成されている。角窓２４は上記連結釘６の先頭釘がノーズ部３の射出口３ａに送られたときに、先頭釘の前端から突出したワイヤ７の端部７ａを受容するものである。ノーズ部３は円筒状であるから、その前壁は弯曲し、角窓２４も前からは方形に見えるが、上から見れば角窓２４の内側面は後方に（送り装置側に）延びてノーズ部３の内面と連続するとともに、角窓２４の底部の側端も後方に延びて上記角窓２４の内側面とノーズ部３の内面との間に段２４ａを形成している。したがって、連結釘６をオフセットすれば、ワイヤ７の切断片７ａは上記段２４ａに沿って角窓２４に飛び込みやすくなる。
【００２０】
また、上記角窓２４の送り装置１０側の内側面から釘供給通路９側にガイド壁２５が延長形成されている。ガイド壁２５は必ずしもノーズ部３と一体に形成されている必要はない。角窓２４の内側面から連続して延びる構成であればボディ１側に形成してもよい。ノーズ部３と一体に形成すれば、切れ目がないので連結釘のワイヤ７を円滑にガイドすることができる。
【００２１】
次に、上記逆止爪２０には、図４に示されるように、上記釘供給通路９内の釘に係合して、この釘を送り装置１０が配置された側（ガイド壁２５側）に押圧可能な係合部２６が形成されている。
【００２２】
上記構成のワイヤ７飛び防止機構において、まずドア１１を開いて連結釘６をマガジン５から引き出し、先頭釘が釘供給通路９を経てノーズ部３に入り込むようにセットした後、ドア１１を閉じると、図４に示すように釘通路内の連結釘６はドア１１に設けられた逆止爪２０の押圧部に係合し、逆止爪２０のバネのバネ力によって上記ガイド壁２５に押圧される。これにより、連結釘６はガイド壁２５側に押し付けられるから確実にオフセットされる。この状態で釘打機を駆動すると、図５に示されるように、打撃機構を構成するドライバａが先頭釘の頭部を打撃してノーズ部３から打ち出すと同時に、送り爪１６の切断刃１９によりワイヤ７を切断し、２番目の釘８と分離されて被打込み材内に打ち込まれる。そして、ドライバａが初期位置に復帰した後、釘送り装置１０が作動して２番目の釘８がノーズ部３内に送られる。このとき、連結釘６がオフセットされ、ワイヤ７がガイド壁２５側に押し付けられた状態で送られるので、ワイヤ７の切断片７ａの先端はノーズ部３のガイド壁２５側の内面に形成された段２４ａに沿って案内されて角窓２４に確実に飛び込むから、上記釘が打ち出されたときは、ワイヤ７の前方部分は角窓２４に係合しているため、遅れて打ち出された釘に引き込まれるようにして付いていくことになり、被打込み材には上向きになって没入するので、ワイヤ７飛びは防止される。
【００２３】
また、上記釘がドライバａにより下方に打ち出される際、図５に示されるようにワイヤ７の先頭釘８ａと２番目の釘８との連結部分が送り爪１６の切断刃１９によって切断されるが、その直後、２番目の釘の前方に残ったワイヤ７がノーズ部３内に大きく突出すると、突出部分が打撃された釘の頭部やドライバａと干渉することになる。しかし、ワイヤ７はガイド壁２５側にオフセットされているから、先頭釘打撃後に２番目の釘の前方に残ったワイヤ７はノーズ部３内に大きく突出することはない。したがって、打撃された釘の頭部やドライバａがワイヤ７に干渉しにくいほか、干渉しても軽微である。したがって、釘頭部やドライバａの干渉によるワイヤ７の切断も防止することができる。
【００２４】
上述のように、ノーズ部３の前壁の角窓２４には、送り装置１０側の内側面から釘供給通路９側に連続して延びるガイド壁２５を形成し、また、逆止爪２０には釘供給通路９内の釘に係合して上記ガイド壁２５に押圧可能な係合部２６を形成することにより、連結釘６を確実にオフセットできるようにしたから、釘打ち込み時に連結釘６のワイヤ７が飛び跳ねるのを有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る釘打機の全体の正面図
【図２】上記釘打機のドアを開いた状態の正面図
【図３】ドアを閉じた状態における図２のＸーＸ線上の断面図
【図４】送り爪を省略した状態の図２のＸーＸ線上の断面図
【図５】先頭釘が打撃された直後の状態の釘打機の釘供給通路部分の説明図
【図６】  (a) (b) は従来の釘打機によるワイヤの飛び態様を示す説明図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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