(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミドを含む２種類以上の非相溶性重合体からなる複合繊維群を構成要素として含有する繊維構造物に対し、酸解離定数Ｋが１×１０-2〜１×１０-12かつ無機性／有機性値が１．０〜７．０であるマロン酸、乳酸、リンゴ酸から選ばれる少なくとも１種の酸を含む加工剤で処理することを特徴とする繊維構造物の処理方法。
【請求項２】
該酸が、加工剤１ｋｇ中に２ｍｏｌ以上含まれることを特徴とする、請求項１に記載の繊維構造物の処理方法。
【請求項３】
該処理が、乾熱および／または湿熱による加熱を伴うものであることを特徴とする請求項１または２に記載の繊維構造物の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複合繊維のフィブリル化を容易に成し、風合いの優れた繊維構造物を効果的に製造する、繊維構造物の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステルやポリアミド等の合成繊維から得られる繊維構造物は、単一な単糸繊度ならびに単純な断面形状のため、天然繊維と比較して風合い、光沢が単調であり、繊維構造物としての品位の向上が課題であった。該欠点を改良するため、捲縮加工、交編、交織、複合繊維化等が種々試みられてきた。例えば、複数の非相溶性重合体成分が長手方向に沿って接合しているフィラメントに対し、織編前後で一成分を溶出して鋭い縁を有するフィラメントを残す方法（特公昭３９−２９６３６号公報等）や織編後にベンジルアルコールまたはフェニルエタノールで各成分に分割（フィブリル化）する方法（特公昭５３−３５６３３号公報、特公昭６１−３７３８３号公報等）により、織編物に絹様風合いを付与する例が報告されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特公昭３９−２９６３６号公報の方法では、予めフィブリル化した後に織編する場合はフィブリル化工程および織編準備工程での単糸切れトラブルの問題、織編後にフィブリル化する場合は溶出工程の煩雑性や重量減少による高コスト化、処理廃液無害化に要するコスト等の問題があった。また、特公昭５３−３５６３３号公報や特公昭６１−３７３８３号公報の方法では、有機溶剤を用いるため、作業担当者の環境衛生や加工安全性の他、処理布帛を洗浄する工程の煩雑性、処理廃液無害化に要するコスト等の問題があった。本発明は、かかる従来技術の問題点の解決を狙いとしたものであり、具体的には、複合繊維のフィブリル化を容易に成し、風合いの優れた繊維構造物を効果的に製造する繊維構造物の処理方法の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は下記の構成をとる。
すなわち、
ポリアミドを含む２種類以上の非相溶性重合体からなる複合繊維群を構成要素として含有する繊維構造物に対し、酸解離定数Ｋが１×１０-2〜１×１０-12かつ無機性／有機性値が１．０〜７．０であるマロン酸、乳酸、リンゴ酸から選ばれる少なくとも１種の酸を含む加工剤で処理することを特徴とする繊維構造物の処理方法、
である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の繊維構造物は、少なくともポリアミドを含む重合体からなる繊維を構成要素とする必要がある。ポリアミドとはアミド結合を有するポリマーであればとくに限定されず、たとえばナイロン４、ナイロン６、ナイロン７、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６，６、ナイロン６，１０、ポリメタキシレンアジパミド、ポリパラキシレンデカンアミド、ポリビスシクロヘキシルメタンデカンアミドならびにそれらを成分とするコポリアミド等を使用することができる。好ましくは、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６，６、ナイロン６，１０、ポリメタキシレンアジパミドならびにそれらを成分とするコポリアミドであり、とくに好ましくはナイロン６ならびにナイロン６成分を含むコポリアミドである。ここで、ポリアミドを含む重合体には、本発明の効果を阻害しない範囲で、ポリアミド以外の樹脂や添加剤等を含んでいてもよい。
【０００６】
本発明でいう「２種類以上の非相溶性重合体からなる複合繊維群」とは、以下に記すものである。すなわち、２種類以上の重合体を使用し、それらは互いに非相溶である必要がある。非相溶性であるとは、溶融温度以上で混練りした際、相分離するか、または見かけ上相溶していても混練り物が原料樹脂の融点をそれぞれ示す状態を言う。ここで、既述のように、少なくとも１種類は、ポリアミドを含む重合体である。
【０００７】
ポリアミドに非相溶な樹脂の例としては、生産性、染色性、風合い、品位等の面で好ましくはポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルやこれらを主成分とした共重合ポリエステル、ポリエチレンやポリプロピレン等の炭化水素系樹脂、ポリ乳酸、ポリフェニレンサルファイド、アクリル樹脂等を用いることができる。より好ましくはポリエステル、共重合ポリエステルであり、とくに好ましくはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする共重合ポリエステルである。これらの樹脂には、本発明の効果を阻害しない範囲で、その他の樹脂や添加剤等を含んでいてもよい。
【０００８】
次に、上記した重合体から２種類以上の非相溶性重合体を任意に選択し繊維化することで本発明で言う「２種類以上の非相溶性重合体からなる複合繊維群」を得ることができる。これらの繊維は、単一成分単糸で構成されていても、複数成分単糸で構成されていてもよく、複数成分単糸で構成されていてもよい。また、繊維の複合化は公知の方法等で行うことができる。
【０００９】
本発明でいう複合繊維群は、短繊維群および／または長繊維群であるが、生産性の面で長繊維群が好ましい。
【００１０】
本発明でいう繊維構造物は、上記した重合体等からなる複合繊維群に加えて、木綿、麻、パルプ、獣毛、絹等の天然繊維やビスコースレーヨン等の再生繊維等を含んでいてもよく、また、織物、編物または不織布などの布帛はもちろん、帯状物、紐状物、糸状物等、その構造、形状を問わず使用することができる。
【００１１】
本発明においては、ポリアミドを含む２種類以上の非相溶性重合体からなる複合繊維群を構成要素として含有する繊維構造物に対し、酸解離定数Ｋが１×１０-2〜１×１０-12 かつ無機性／有機性値が１．０〜７．０である酸を含む加工剤で処理する。
【００１２】
酸の酸解離定数Ｋが１×１０-2を超える場合は、ポリアミド繊維が溶出して繊維構造物の品位が著しく低下し、また、１×１０-12 未満の場合は、ポリアミド繊維の収縮膨潤が不十分なものとなり、柔軟性、ドレープ性、表面品位に優れた繊維構造物が得られないため好ましくない。
【００１３】
酸解離定数Ｋは１×１０-2〜１×１０-8であることが好ましく、１×１０-2〜１×１０-6であることがより好ましい。
【００１４】
本発明でいう酸は、酸性がカルボキシル基や水酸基に起因してもそれ以外の官能基に起因してもよく、すなわちＢｒφｎｓｔｅｄ酸を指しており、酸解離定数Ｋは水溶液中での値を指す。また、酸が多塩基酸の場合、酸解離定数Ｋは１段目の解離定数Ｋ1を指す。
【００１５】
本発明でいう「無機性／有機性値」とは、藤田稔氏が考案した各種有機化合物の極性を有機概念的に取り扱った値であり〔改編  化学実験学−有機化学篇−河出書房（１９７１年）参照〕、炭素（Ｃ）１個を有機性２０とし、それに対し各種極性基の無機性、有機性の値を表１の如く定め、無機性値の和と有機性値の和を求め両者の比をとった値をいう。
【００１６】
【表１】
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【００１７】
本発明は、かかる有機概念で算出された値をもとにして、ポリアミド繊維と酸との親和性に大きく影響を受ける収縮膨潤効果に注目し、無機性／有機性値が所定の範囲内にある酸を含む加工剤で繊維構造物を処理したものである。ここで、収縮膨潤とは繊維の長手方向に収縮して幅方向に膨潤することをいう。
【００１８】
無機性／有機性値が７．０を超える場合は、無機性が強すぎるため、ポリアミド繊維の溶出物であるアミン、酸、アミノ酸等のモノマーやオリゴマーとの親和性が高くなり、ポリアミド繊維が溶出して繊維構造物の品位は著しく低下するため好ましくない。一方、１．０未満の場合は、有機性が強すぎるため、揮発した有機物による作業担当者の環境衛生の悪化ならびに加工安全性の問題、処理した繊維構造物を洗浄する工程の煩雑性、処理廃液無害化に要するコスト等の問題が生じるため好ましくない。
【００１９】
無機性／有機性値は２．０〜６．０であることが好ましく、３．５〜５．５であることがより好ましい。
【００２０】
例えば、ベンジルアルコールの場合、ベンゼン核を１つ、−ＯＨ基を１つ含むため無機性値は１１５、有機性値はＣ（炭素）を７つ含むため１４０、無機性値／有機性値は０．８２となる。また、乳酸の場合、−ＣＯＯＨを１つ、−ＯＨ基を１つ含むため無機性値は２５０、有機性値はＣ（炭素）を３つ含むため６０、無機性値／有機性値は４．１７となる。
【００２１】
本発明において、酸の分子量は５０〜２００が好ましく、このとき酸分子はポリアミド繊維を構成するポリマー鎖へ効果的に浸透して、十分な収縮膨潤効果が発現する。
【００２２】
本発明で用いる酸としては、収縮膨潤効果の大きな、マロン酸、乳酸、リング酸が好ましい。
【００２３】
本発明に使用する加工剤は、酸解離定数Ｋが１×１０-2〜１×１０-12かつ無機性／有機性値が１．０〜７．０である酸を含んでいればよく、本発明の効果を阻害しない範囲において、その他の化合物を含んでいても良い。短時間処理で十分な収縮膨潤効果が得られる点で、加工剤１ｋｇ中に２ｍｏｌ以上の酸が含有されていることが好ましい。その場合、処理後の繊維構造物の洗浄工程を簡略できる水系加工剤が好ましく、水系加工剤１ｋｇ中に２ｍｏｌ以上の酸を含有することが好ましく、より好ましくは２．５ｍｏｌ以上である。
【００２４】
また、本発明で使用する加工剤は、該加工剤の粘度調整を目的として、糊剤等の増粘剤を添加してもよい。
【００２５】
本発明で使用する加工剤を用いた繊維構造物の処理温度、処理時間、乾熱、湿熱等の条件は何ら制限されるものではないが、好ましくは水等の溶媒で希釈した酸の加工剤を含浸、スプレー、塗布等する方法が用いられる。また、浸漬処理も好ましく用いられる。
【００２６】
本発明に使用する加工剤による処理は、処理時間を短縮できる点で、処理する際に、乾熱および／または湿熱による加熱を伴うことが好ましい。処理温度は、湿熱で７０〜１２０℃が、収縮膨潤効果を調整して、仕上げ目標に合った柔軟性、ドレープ性、表面品位を得ることができる点で、より好ましく用いられる。また、処理時間は、１〜４０分間が好ましく用いられる。
【００２７】
加工剤で処理した後、繊維構造物は、洗浄され、加工剤や反応生成物を除去される。
【００２８】
本発明でいう加工剤の処理により、ポリアミド繊維が収縮膨潤して、構成繊維に捲縮が発現したり、分割型複合単糸を含む場合には該単糸がフィブリル化する。その結果、得られた繊維構造物は柔軟性、ドレープ性、風合いに優れたものとなる。
【００２９】
【実施例】
以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例中での品質評価は、分割型複合単糸のフィブリル化についてはＳＥＭによる視覚判定、風合いについては触覚判定で行い、判定基準は次のとおりである。
＜フィブリル化＞
◎：分割が９０〜１００％
○：分割が７０〜  ９０％
×：分割が  ０〜  ７０％
◎、○：合格、×：不合格。
＜風合い＞
◎：非常に柔らかく膨らみを有する
○：柔らかく膨らみを有する
△：ペーパーライクで粗硬
×：ペーパーライクで非常に粗硬
◎、○：合格、△、×：不合格。
【００３０】
［基布の作成］
ナイロン６とポリエチレンテレフタレートを容積比１：３の割合で溶融複合紡出、延伸して６分割型複合タイプの５５デシテックス１４フィラメントを得た。該フィラメントに２４０Ｔ／ＭＳの撚りを加えた後、タテ１６０本／インチ、ヨコ１２０本／インチの綾羽二重を製織した。得られた生機を供試布として、表２に示す加工剤で処理した。なお、加工剤の溶媒は水のみとした。
【００３１】
【表２】
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【００３２】
（実施例１）
供試布を加工剤１に浸漬してピックアップ１００％で絞り、連続スチーマーにおいて１０５℃で２０分間の湿熱処理を行った後、オープンソーパーで湯洗、ピンテンターで乾燥を行った。得られた繊維構造物の品質評価結果を表３に示す。フィブリル化、風合いともに満足するものであった。
【００３３】
（実施例２）
供試布を８０℃の加工剤２に浸漬して２０分間の浴中処理を行い、オープンソーパーで湯洗、ピンテンターで乾燥を行った。得られた繊維構造物の品質評価結果を表３に示す。フィブリル化、風合いともに満足するものであった。
【００３４】
（実施例３）
加工剤として加工剤３を使用する以外は、実施例１と同様の処理を行った。得られた繊維構造物の品質評価結果を表３に示す。フィブリル化、風合いともに満足するものであった。
【００３５】
（参考例１）
加工剤として加工剤４を使用する以外は、実施例２と同様の処理を行った。得られた繊維構造物の品質評価結果を表３に示す。フィブリル化、風合いともに満足するものであった。
【００３６】
（参考例２）
加工剤として加工剤５を使用する以外は、実施例２と同様の処理を行った。得られた繊維構造物の品質評価結果を表３に示す。フィブリル化、風合いともに満足するものであった。
【００３７】
（比較例１）
加工剤として加工剤６を使用する以外は、実施例１と同様の処理を行った。得られた繊維構造物の品質評価結果を表３に示す。塩酸を使用した本比較例は、ナイロン６成分が溶出したため本発明の目的とするフィブリル化は達成されず、また風合いは満足できるものではなかった。
【００３８】
（比較例２）
加工剤として加工剤７を使用する以外は、実施例２と同様の処理を行った。得られた繊維構造物の品質評価結果を表３に示す。シュウ酸を使用した本比較例は、ナイロン６成分が溶出したため本発明の目的とするフィブリル化は達成されず、また風合いは満足できるものではなかった。
【００３９】
【表３】
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【００４０】
【発明の効果】
本発明の処理方法により、複合繊維群を構成要素として含有する繊維構造物のフィブリル化を容易に成し、風合いの優れた繊維構造物を効果的に製造することができる。