(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部外周に雄ねじを設けた鋼棒同士を突き合わせ、内面に雌ねじを設けたカプラーで螺合した鋼棒のねじ継手において、該雄ねじと雌ねじの間に生じた隙間に充填する硬化性樹脂組成物であり、成分（１）（ａ）メチルメタクリレート３５〜５０質量％、（ｂ）２−ヒドロキシエチルメタクリレート２５〜３５質量％、（ｃ）２，２−ビス（４−（メタクリロキシエトキシ）フェニル）プロパン２０〜４０質量％からなる重合性ビニルモノマー１００質量部、成分（２）クメンハイドロパーオキサイドからなる重合開始剤１〜１０質量部、成分（３）バナジルアセチルアセテネートからなる重合促進剤０．１〜１．０質量部、成分（４）アクリロニトリル−ブタジエンゴムおよびメチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体の合計量が１０〜３０質量部および成分（５）平均粒径が１０〜５０μｍのシリカ粉１００〜３００質量部を含有することを特徴とする鋼棒のねじ継手用硬化性樹脂組成物。
【請求項２】
少なくとも前記成分（２）のクメンハイドロパーオキサイドからなる重合開始剤を含有する第一剤と、少なくとも成分（３）のバナジルアセチルアセテネートからなる重合促進剤を含有する第二剤の二剤からなる請求項１記載の硬化性樹脂組成物。
【請求項３】
端部外周に雄ねじを設けた鋼棒同士を突き合わせ、内面に雌ねじを設けたカプラーで螺合した鋼棒のねじ継手において、該雄ねじと雌ねじの間に生じた隙間に請求項１または２記載の硬化性樹脂組成物を充填してなることを特徴とする鋼棒のねじ継手。
【請求項４】
端部外周に雄ねじを設けた鋼棒同士を突き合わせ、内面に雌ねじを設けたカプラーで螺合した後、該雄ねじと雌ねじの間に生じた隙間に請求項１または２記載の硬化性樹脂組成物を充填して硬化することを特徴とする鋼棒の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼棒のねじ継手用硬化性樹脂組成物、それを用いた鋼棒のねじ継手および鋼棒の接合方法に関し、詳しくは端部外周に雄ねじを設けた鋼棒同士を突き合わせ、内面に雌ねじを設けたカプラーで螺合した鋼棒のねじ継手における、雄ねじと雌ねじの間に生じた隙間に充填する硬化性樹脂組成物、該硬化性樹脂組成物を隙間に充填する棒鋼とカプラーのねじ継手の接合方法および棒鋼とカプラーのねじ継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鋼棒（鉄筋）を接合する方法として、カプラーを用いる接合方法が注目されている。この方法は、鋼棒の端部外周または外周全長にわたって雄ねじを形成した鋼棒（ねじ節鉄筋）の端面同士を突き合わせ、これに内面に雌ねじを形成したカプラーを螺合してねじ継手を形成する接合方法であり、この方法は省力化が期待される方法である。
【０００３】
カプラーを用いる螺合の場合は、継手に発生する応力は雄ねじと雌ねじの螺合によって伝達されるため、鋼棒とカプラーの螺合長が一定長さ以上確保されていれば、母材（鋼棒）の規格下限を十分に上回る継手強度が確保される。しかし、実際はねじ山の寸法精度等の問題により、鋼棒とカプラーの間には数ミリの隙間、いわゆるがたが存在するため、母材の規格下限を大幅に下回ることが多い。
【０００４】
この問題を解決する手段として、実公昭５２−７９４３号公報に、鋼棒とカプラーの間に生じた隙間に、無機系または有機系のグラウト材を充填し硬化させる方法が提案されている。また、実公昭５５−４４１０１号公報では、有機系グラウト材の主成分として、エポキシ樹脂が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
硬化したエポキシ樹脂は機械的特性および耐久性に優れていることから、有機グラウト材の主成分として使用されている。しかし、エポキシ樹脂は０℃以下の低温になると流動性が極端に低下するとともに、硬化反応が低下して硬化できない問題があり、０℃以下になる冬場、特に寒冷地の冬場では使用できないという問題がある。また、一般的な溶剤型および反応型硬化性樹脂組成物は、硬化するときに体積収縮が大きいため、がたを無くす目的に対しては性能が不十分である。
【０００６】
本発明は、これらの問題を解決するためになされたものであって、０℃以下の低温下であっても十分な流動性、硬化性を維持し、寒冷地の冬場でも使用でき、施工が省力化できる特徴を有し、かつ上記のがたも殆ど無く、機械的性質（ねじ継手強度など）が優れた継手を形成するために使用される鋼棒のねじ継手用硬化性樹脂組成物、それを用いた鋼棒のねじ継手および鋼棒の接合方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、 端部外周に雄ねじを設けた鋼棒同士を突き合わせ、内面に雌ねじを設けたカプラーで螺合した鋼棒のねじ継手において、該雄ねじと雌ねじの間に生じた隙間に充填する硬化性樹脂組成物であり、成分（１）（ａ）メチルメタクリレート３５〜５０質量％、（ｂ）２−ヒドロキシエチルメタクリレート２５〜３５質量％、（ｃ）２，２−ビス（４−（メタクリロキシエトキシ）フェニル）プロパン２０〜４０質量％からなる重合性ビニルモノマー１００質量部、成分（２）クメンハイドロパーオキサイドからなる重合開始剤１〜１０質量部、成分（３）バナジルアセチルアセテネートからなる重合促進剤０．１〜１．０質量部、成分（４）アクリロニトリル−ブタジエンゴムおよびメチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体の合計量が１０〜３０質量部および成分（５）平均粒径が１０〜５０μｍのシリカ粉１００〜３００質量部を含有することを特徴とする鋼棒のねじ継手用硬化性樹脂組成物（以下、硬化性樹脂組成物と略記する）である。
【０００８】
また、本発明は、端部外周に雄ねじを設けた鋼棒同士を突き合わせ、内面に雌ねじを設けたカプラーで螺合した鋼棒のねじ継手において、該雄ねじと雌ねじの間に生じた隙間に上記の硬化性樹脂組成物を充填してなることを特徴とする鋼棒のねじ継手である。
【０００９】
さらに、本発明は、端部外周に雄ねじを設けた鋼棒同士を突き合わせ、内面に雌ねじを設けたカプラーで螺合した後、雄ねじと雌ねじの間に生じた隙間に上記の硬化性樹脂組成物を充填して硬化することを特徴とする鋼棒の接合方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明は、端部外周に雄ねじを設けた鋼棒同士を突き合わせ、内面に雌ねじを設けたカプラーで螺合し、雄ねじと雌ねじの間に生じた隙間に充填する硬化性樹脂組成物、該硬化性樹脂組成物を隙間に充填した鋼棒のねじ継手、ならびに棒鋼とカプラーのねじ継手を形成する鋼棒の接合方法に関する。
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の硬化性樹脂組成物に用いる成分（１）は、硬化性樹脂組成物に良好な反応性、機械的性質および接着性を与える重合性ビニルモノマーとして、下記の（メタ）アクリル系モノマーを混合して使用する。
（ａ）硬化性樹脂組成物に良好な反応性および機械的性質を与えるメチルメタクリレート。
（ｂ）硬化性樹脂組成物に良好な接着性を与える２−ヒドロキシエチルメタクリレート。
（ｃ）硬化性樹脂組成物に良好な機械的性質を与える２，２−ビス（４−（メタクリロキシエトキシ）フェニル）プロパン。
【００１２】
（ａ）の使用量は、（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の合計１００質量部中、３０〜６０質量％、特に３５〜５０質量％が好ましく、３０質量％未満だと硬化性樹脂組成物の機械的性質が低下する恐れがあり、６０質量％を越えると反応性が低下する恐れがある。
【００１３】
（ｂ）の使用量は、（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の合計１００質量部中、２０〜４０質量％、特に２５〜３５質量％が好ましく、２０質量％未満だと硬化性樹脂組成物の接着性が低下する恐れがあり、４０質量％を越えると機械的性質が低下する恐れがある。
【００１４】
（ｃ）の使用量は、（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の合計１００質量部中、２０〜４０質量％、特に２５〜３５質量％が好ましく、２０質量％未満だと硬化性樹脂組成物の反応性および機械的性質が低下する恐れがあり、４０質量％を越えると接着性が低下する恐れがある。
【００１５】
本発明で用いる成分（２）としては、成分（３）との反応性の点で、重合開始剤としてクメンハイドロパーオキサイドを使用する。
本発明で用いる成分（２）の使用量は、成分（１）１００質量部に対して１〜１０質量部、特に１〜５質量部が好ましく、１質量部未満では硬化性樹脂組成物の反応性が低下する恐れがあり、１０質量部を越えると貯蔵安定性が低下する恐れがある。
【００１６】
本発明で用いる成分（３）としては、成分（２）との反応性の点で、重合促進剤としてバナジルアセチルアセテネートを使用する。
本発明で用いる成分（３）の使用量は、成分（１）１００質量部に対して０．１〜１．０質量部、特に０．１〜０．５質量部が好ましく、０．１質量部未満では硬化性樹脂組成物の反応性が低下する恐れがあり、１．０質量部を越えると接着性および機械的性質が低下する恐れがある。
【００１７】
本発明で用いる成分（４）としては、成分（１）に対する溶解性や接着性の点で、常温でゴム状弾性を有するエラストマー成分として、（メタ）アクリル系モノマーに溶解又は分散できるアクリロニトリル−ブタジエンゴムおよびメチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体を使用する。
【００１８】
本発明で用いる成分（４）の使用量は、成分（１）１００質量部に対して１０〜３０質量部、特に１４〜２０質量部が好ましく、１０質量部未満だと硬化性樹脂組成物の粘性および接着性が低下する恐れがあり、３０質量部を越えると粘度が高すぎて作業上不都合が生じる恐れがある。
【００１９】
本発明で用いる成分（５）としては、粉末充填材として結晶シリカ粉、溶融シリカ粉、球状シリカ粉、ヒュームドシリカ等のシリカ粉を使用する。
シリカ粉は、硬化性樹脂組成物の粘性，機械的性質および接着性の面を考慮して、平均粒径が１０〜５０μｍのものを使用する。平均粒径が１０μｍ未満では硬化性樹脂組成物に十分に充填できず硬化性樹脂組成物の機械的性質が低下する恐れがあり、平均粒径が５０μｍを超えると硬化性樹脂組成物の接着性が低下する恐れがある。
【００２０】
上記のシリカ粉を何種類か併用することは差し支えない。シリカ粉の使用量は、前記の成分（１）１００質量部に対して、１００〜３００質量部、特に１３０〜２７０質量部が好ましい。１００質量部未満では硬化性樹脂組成物の機械的性質が低下する恐れがあり、３００質量部を越えると硬化性樹脂組成物の粘度が高すぎて作業性が悪くなり、かつ硬化物が脆くなる等の不具合が生ずる恐れがある。
【００２１】
本発明の硬化性樹脂組成物には、接着性を向上する目的でリン酸塩を添加することができる。リン酸塩としては、アシッドホスホオキシエチル（メタ）アクリレート、アシッドホスホオキシプロピル（メタ）アクリレート、および（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）ホスフェート等が挙げられる。
【００２２】
リン酸塩の添加量は、成分（１）１００質量部に対して、０．０５〜１０質量部が好ましく、０．１〜７質量部がより好ましい。０．０５質量部未満だと添加効果が期待できない恐れがあり、１０質量部を越えると硬化性樹脂組成物の接着性が低下する恐れがある。
【００２３】
本発明の硬化性樹脂組成物には、空気に接している部分の硬化を迅速にするために各種パラフィン類を添加することができる。パラフィン類としては、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、カルナバろう、蜜ろう、ラノリン、鯨ろう、セレシンおよびカンデリラろう等が挙げられる。
【００２４】
パラフィン類の添加量は、成分（１）１００質量部に対して、０．１〜５質量部が好ましく、０．２〜２．５質量部がより好ましい。０．１質量部未満では、硬化性樹脂組成物の空気に接している部分の硬化が悪くなるおそれがあり、５質量部を越えると硬化性樹脂組成物の接着性が低下する恐れがある。
【００２５】
本発明の硬化性樹脂組成物には、貯蔵安定性を改良する目的で重合禁止剤を含む各種の酸化防止剤等を添加することができる。酸化防止剤としては、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、２，６−ジターシャリーブチル−ｐ−クレゾール、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ターシャリーブチルフェノール）、トリフェニルホスファイト、フェノチアジン及びＮ−イソプロピル−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン等が挙げられる。
【００２６】
重合禁止剤の添加量は、成分（１）１００質量部に対して、０．００１〜３質量部が好ましく、０．０１〜１質量部がより好ましい。０．００１質量部未満では効果がなく、３質量部を越えると硬化性樹脂組成物の接着性が低下する恐れがある。
【００２７】
なお、本発明の硬化性樹脂組成物には、所望により可塑剤、染料や顔料等の着色剤、防錆剤、靭性付与剤、耐候剤、溶剤、滑材、分散剤、界面活性剤及び鉱物油等の既に知られている物質を添加することもできる。
【００２８】
次に本発明の硬化性樹脂組成物の実施態様を説明する。
一剤型の硬化性樹脂組成物として使用する場合には、成分（１）、成分（３）、成分（４）、成分（５）をあらかじめ混合し、最後に成分（２）を加えて混合することにより硬化させることができる。
【００２９】
二剤型の硬化性樹脂組成物として使用する場合には、一方に少なくとも成分（２）のクメンハイドロパーオキサイドからなる重合開始剤を含有する第一剤を、もう一方に少なくとも成分（３）のバナジルアセチルアセテネートからなる重合促進剤を含有する第二剤をそれぞれ含有させた二剤を貯蔵する。使用する際に両剤を混合することにより硬化させることができる。
【００３０】
第一剤と第二剤の配合割合は、第一剤：第二剤＝６：４〜４：６の範囲であり、好ましくは第一剤：第二剤＝１：１の割合が用いられる。二剤型の場合、硬化性樹脂組成物の成分（１）乃至成分（５）の組成は、二剤の合計量の各成分量により示された値を示す。
これらの中では、貯蔵安定性が優れる点で二剤型の硬化性樹脂組成物として使用することが好ましい。
【００３１】
次に、本発明の鋼棒のねじ継手の実施態様を説明する。
図１は、本発明の鋼棒のねじ継手の一例を示す断面図である。同図１において、本発明の鋼棒のねじ継手１１は、端部外周に雄ねじを設けた鋼棒２ａ，２ｂ同士を、内面に雌ねじを設けたカプラー１で螺合して突き合わせ、該雄ねじと雌ねじの間に生じた隙間５に貫通小孔３から硬化性樹脂組成物４を充填してなるねじ継手である。
【００３２】
本発明に使用される鋼棒の材質、太さ、長さは特に限定されないが、鉄筋コンクリート向きの補強材として使用されている材質、太さ、長さであるのが好ましい。例えば太さは１３〜５１ｍｍ程度である。
【００３３】
鋼棒の外周には、全長、端部を含む一部または端部に、ねじ山が刻設されている。ねじ山のピッチ、節高、節底幅、節底の丸み半径なども特には制限されないが、一般的にはピッチは８〜２０ｍｍ、節高は１〜５ｍｍ、節底幅は４〜１５ｍｍ、節底の丸み半径は０．５〜３ｍｍ程度である。
【００３４】
本発明に使用されるカプラーの材質、太さ、肉厚、長さは特に限定されないが、鉄筋コンクリート向きの補強材として使用されている鋼棒との関係で、螺合できる材質、太さ、肉厚、長さが好ましい。カプラーには、硬化性樹脂組成物の注入口である貫通小孔が適当箇所に設けられている。小孔の直径は５ｍｍ程度であればよい。
【００３５】
本発明の鋼棒の接合方法は、端部外周に雄ねじを設けた鋼棒同士を突き合わせ、内面に雌ねじを設けたカプラーで螺合し、雄ねじと雌ねじの間に生じた隙間に注入口である貫通小孔から硬化性樹脂組成物を充填して硬化することにより行う。
【００３６】
硬化性樹脂組成物の注入方法として、二剤硬化型アクリル系接着剤を、例えばグラウト剤注入装置を用いて、ハンドガンでピストンを押し、シリンジＡに封入された第一剤と、シリンジＢに封入された第二剤を押出し、第一剤と第二剤をスタティックミキサーで混合しながら、ノズルから、カプラーの貫通小孔を通して注入する方法が好ましい。
【００３７】
また、鋼棒の外周および／またはカプラーの内面に予め成分（２）の重合開始剤を塗布し、鋼棒とカプラーを螺合させた後に、成分（３）の重合促進剤を含むその他の成分からなる組成物をカプラーの貫通小孔から注入してもよい。
【００３８】
また、鋼棒の外周および／またはカプラーの内面に予め成分（３）の重合促進剤を塗布し、鋼棒をカプラーで螺合させた後に、成分（２）の重合開始剤を含むその他の成分からなる組成物をカプラーの貫通小孔から注入してもよい。
【００３９】
なお、成分（２）の重合開始剤をゼラチンを用いたコアセルベーション法でマイクロカプセル化することにより、マイクロカプセル化重合開始剤および重合促進剤が混合された一剤タイプにしたものを用いてもよい。
【００４０】
硬化性樹脂組成物は、低温において流動性があり、０℃以下で、特に−１０℃以下で注入することが可能である。
【００４１】
硬化性樹脂組成物の硬化時間は、成分（１）〜成分（５）の含有量に左右されるほか、硬化温度により大きく変わるので、特定することは難しいが、作業性の点からゲル化時間が１５分〜２時間、完全硬化時間が１〜４日程度に調整されるのが好ましい。
【００４２】
【実施例】
以下の実施例により本発明を詳細に説明する。
なお、各使用材料の使用量は質量部で示す。また、各使用材料については次のような略号を使用した。
【００４３】
（使用材料）
0004797153.tif 000002
【００４４】
物性については次のようにして測定した。
（固着時間）
ＪＩＳ  Ｋ−６８５６に従い、試験片（１００ｍｍ×２５ｍｍ×１．６ｍｍｔ、ＳＰＣＣ−Ｄサンドブラスト処理鋼板）の片方に第一剤と第二剤を１：１の割合で混合したものを塗布し、その後、直ちにもう片方の試験片を重ね合わせて張り合わせたものを試料とした。また、上記の試験片をエポキシ接着剤を用いて同様に張り合わせた試料を作製した。試料の固着時間（単位：分）は、プッシュプルゲージ（Ｍｏｄｅｌ１Ｓ、Ｋｏｍｕｒａ社製）で引っ張り、張り合わせ直後から０．３９ＭＰａ以上の接着強さが確認されるまでの時間を測定した。
【００４５】
（引っ張り剪断接着強さ）
ＪＩＳ  Ｋ−６８５６に従い、試験片（１００ｍｍ×２５ｍｍ×１．６ｍｍｔ、ＳＰＣＣ−Ｄサンドブラスト処理鋼板）の片方に第一剤と第二剤を１：１の割合で混合したものを塗布し、その後、直ちにもう片方の試験片を重ね合わせて張り合わせたものを試料とした。また、上記の試験片をエポキシ接着剤を用いて同様に張り合わせた試料を作製した。また、養生時間は室温（２３℃）でエポキシ接着剤は７日、その他は１日とした。試料の引っ張り剪断接着強さ（単位：ＭＰａ）は、温度２３℃、湿度５０％の環境下において、引っ張り速度１０ｍｍ／分で測定した。
【００４６】
（Ｔ型剥離接着強さ）
ＪＩＳ  Ｋ−６８５４に従い、試験片（１００ｍｍ×２５ｍｍ×０．３ｍｍｔ、ＳＰＣＣ−Ｄサンドブラスト処理鋼板）の片方に第一剤と第二剤を１：１の割合で混合したものを塗布し、その後、直ちにもう片方の試験片を重ね合わせて張り合わせたものを試料とした。また、上記の試験片をエポキシ接着剤を用いて同様に張り合わせた試料を作製した。また、養生時間は室温でエポキシ接着剤は７日、その他は１日とした。試料のＴ型剥離接着強さ（単位：ｋＮ／ｍ）は、温度２３℃、湿度５０％の環境下において、引っ張り速度５０ｍｍ／分で測定した。
【００４７】
（圧縮弾性率）
ＪＩＳ  Ｋ−７２０８に従い、第一剤と第二剤を１：１の割合で混合したものを型に流し込み、養生した後に切断（直径１２ｍｍ、高さ３０ｍｍ）したものを試料とした。また、エポキシ接着剤を用いて同様に試料を作製した。養生時間は室温でエポキシ接着剤は７日、その他は１日とした。試料の圧縮弾性率（単位：ＭＰａ）は、圧縮速度９ｍｍ／分で測定した。
【００４８】
（硬化収縮率）
液比重をＪＩＳ  Ｋ−７２３２（１９８６）の３．１（１）、硬化体の固体比重をＪＩＳ  Ｋ−７２３２（１９８６）の３．２（１）からそれぞれ求め、以下の式によって硬化収縮率を算出した。なお、硬化体は第一剤と第二剤を１：１の割合で混合してから、エポキシ接着剤は主剤：硬化剤を２：１の割合で混合してから、エポキシ接着剤は７日、その他は１日養生したものを使用した。
【００４９】
【数１】
0004797153.tif 000003
【００５０】
（ねじ継手強度）
図１に示すねじ節鉄筋（鋼棒）２ａ，２ｂ（直径４８．４ｍｍ、ねじピッチ２０．０ｍｍ、節高さ４．５ｍｍ）の２本の端面を突き合わせ、鋼製カプラー１（長さ２４０ｍｍ、肉厚１４．７ｍｍ、ねじピッチ２０．０ｍｍ、ねじ高さ５．０ｍｍ）を螺合して固定し、ねじ継手を構築した。構築したねじ継手を室温および−１０℃雰囲気下でその温度になるまで放置した。硬化性樹脂組成物４はねじ継手と同様に室温および−１０℃雰囲気下でその温度になるまで放置したものを使用した。
【００５１】
硬化性樹脂組成物４は二剤型とし、分封したシリンジから手動注入装置を用いて、ミキサーを通過させ混合した後、貫通小孔３（直径５ｍｍ）より鋼製カプラー１内面に充填した。該硬化性樹脂組成物４が鋼製カプラー１の両端から漏れ出ることで鋼製カプラー１内面に十分に充填されたことを確認した。硬化性樹脂組成物４を充填したねじ継手を室温および−１０℃雰囲気下で４日間養生したものを試料とした。
【００５２】
鋼棒をカプラーで螺合したねじ継手の引っ張り試験による建設省（国土交通省）の鉄筋継手性能判定基準のＡ級基準では次の通りである。
【００５３】
測定方法としては、ねじ継手を母材である鋼棒の規格降伏強度の９５％まで引っ張り荷重を加え、つぎに荷重を圧縮荷重に変えて、鋼棒の規格降伏強度の２％のところまで圧縮し、再度、降伏するまで引っ張り荷重を加え、応力と変位を測定する。母材である鋼棒の弾性率をＥ０、最初に引っ張り加重を加えたときに鋼棒の規格降伏強度の７０％のところでの応力を断面積で割った見掛けの弾性率をＥ７０、最初に引っ張り加重を加えたときに鋼棒の規格降伏強度の９５％のところでの応力を断面積で割った見掛けの弾性率をＥ９５、鋼棒の規格降伏強度の２％まで圧縮したときの継手のすべり量をδとしたとき、Ｅ７０／Ｅ０≧０．９、Ｅ９５／Ｅ０≧０．７、δ≦０．３を満足しなければならない。
【００５４】
実施例１，２および比較例１〜９
温度２３℃、湿度５０％の条件下で表１〜表９の第一剤に示す質量部の成分を混合し、別に表１〜表９の第二剤に示す成分を混合し、第一剤および第二剤を作製した。作製した第一剤および第二剤を１：１の割合で混合したものについて各種物性を評価した。その結果を表１〜表９に示した。
【００５５】
【表１】
0004797153.tif 000004
【００５６】
【表２】
0004797153.tif 000005
【００５７】
【表３】
0004797153.tif 000006
【００５８】
【表４】
0004797153.tif 000007
【００５９】
【表５】
0004797153.tif 000008
【００６０】
【表６】
0004797153.tif 000009
【００６１】
【表７】
0004797153.tif 000010
【００６２】
【表８】
0004797153.tif 000011
【００６３】
【表９】
0004797153.tif 000012
【００６４】
実施例２、比較例２（エポキシ樹脂）、比較例５および比較例６で得られた硬化性樹脂組成物について、機械的性質（ねじ継手強度）を評価した。その結果を表１０に示した。
【００６５】
【表１０】
0004797153.tif 000013
（注）実施例２、比較例５および比較例６の硬化性樹脂組成物は、−１０℃で注入が可能であった。
【００６６】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明によれば、従来０℃以下の低温下ではねじ継手の形成が困難であったが、本発明の硬化性樹脂組成物を鋼棒とカプラーの隙間に充填したねじ継手は、０℃以下の低温下でも十分な硬化性を維持することができ、継手形成が可能となり、また施工が省力化でき、がたも殆ど無く、機械的性質が優れた、ねじ継手が形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鋼棒のねじ継手の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  カプラー
２ａ、２ｂ  鋼棒（ねじ節鉄筋）
３  貫通小孔（注入孔）
４  硬化性樹脂組成物
５  隙間
１１  鋼棒のねじ継手
【図１】
0004797153.tif 000014