(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｈ形断面からなる鉄骨柱と鉄骨梁を用いた二方向ラーメン構造の鉄骨骨組構造であって、
前記鉄骨柱と鉄骨梁の接合部において前記鉄骨柱のフランジとウェブに囲まれた部分に溶接接合されたダイヤフラムに、電線等を配線するための電線管を配管する電線管挿通穴を設け、該電線管挿通穴を、鉄骨柱のフランジ、ウェブ、鉄骨梁のウェブを接合するために設けられたガセットプレート及び両フランジの先端部を結ぶ線で囲まれた領域のほぼ中央部に設けたことを特徴とする柱と梁の接合部構造。
【請求項２】
ダイヤフラムを鉄骨柱のフランジの先端部から突出させて鉄骨梁の接合部を形成し、該接合部に設けられた前記鉄骨梁を接合するためのボルト挿通穴を前記鉄骨柱のフランジの先端部より鉄骨梁側に設けたことを特徴とする請求項１記載の柱と梁の接合部構造。
【請求項３】
Ｈ形断面からなる鉄骨柱と鉄骨梁との接合部において、前記鉄骨柱のフランジとウェブに囲まれた部分に溶接接合されるダイヤフラムであって、
該ダイヤフラムに電線等を配線するための電線管を配管する電線管挿通穴を設け、該電線管挿通穴を、鉄骨柱のフランジ、ウェブ、鉄骨梁のウェブを接合するために設けられたガセットプレート及び両フランジの先端部を結ぶ線で囲まれた領域のほぼ中央部に設けたことを特徴とするダイヤフラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、柱と梁との接合部構造及びダイヤフラムに係り、さらに詳しくは、Ｈ形断面からなる鉄骨柱と鉄骨梁を用いた二方向ラーメン構造の鉄骨骨組構造であって、鉄骨柱に設けたダイヤフラムに、電線等を配線するための配線管あるいは配線ダクトを配管するための配線管挿通穴又は切欠き部を設けた柱と梁との接合部構造及びダイヤフラムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、二方向ラーメン構造の柱には主として角形鋼管柱が用いられていた。
一方、どのような骨組構造の場合であっても、照明や種々の設備機器の配線やスイッチ類のための配線は不可欠であり、多くは骨組構造（柱や梁）に沿って配線や配管が行われていた。
【０００３】
一般的な角形鋼管柱においては、図８に示すように、鋼管柱２０の外壁面に電線管あるいは配線ダクト２１（以下、これらを一括して配線管という）を沿わせて設置しているが、鋼管柱２０の外壁面に配線管２１による張り出し部が形成されるため、意匠上好ましくないばかりでなく、仕上げ、設備、什器の配置の邪魔になる等、種々問題があった。
このような問題を解決するために、図８に破線で示すよう、配線ダクト２１が設けられた鋼管柱２０を仕上げ用のボード類２２で被覆しているが、このため柱の断面積が大きくなって空間利用上の制約を受けることになり、そのうえ仕上げコストがかかるという問題があった。
【０００４】
また、Ｈ形断面の鉄骨柱を利用する場合は、フランジとウェブとで囲まれた領域はオープンな空間であるから、この空間に電線管等を通すことが空間の有効利用ということから容易に考えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、実際のＨ形断面の鉄骨柱には、図９に示すように、鉄骨柱２３のフランジとウェブに囲まれた領域において、梁との接合位置にダイヤフラム２４が溶接接合されているため、梁の部分ではダイヤフラム２４を避けて電線管２１を通すことになり、そのために、屈曲した電線管２１を製作しなければならずきわめて面倒である。このようなことから、結局角形鋼管の場合と同様に、鉄骨柱２３のフランジの外壁面に沿って電線管２１を設置しているのが一般的である。
【０００６】
ところで、配線管２１は、例えば天井に設ける照明器具などに配線する場合、図１０に示すように、鉄骨柱２３に沿わせて電線管２１を立ち上げて天井裏で水平に配線し、照明器具２７と接続することも可能である。
すなわち、天井２６が梁２５の下端部から余裕のある空間を設けて設置されている場合は、ダイヤフラム２４に干渉されることなく梁２５と天井２６との間において電線管２１を水平に向きを変えることができる。しかし、室内空間を最も有効に利用するために、天井２６をなるべく梁２５の下端部に接近して設ける場合や、梁形の露出を考慮することなく天井２６を梁２５の下端部より上方に設置する場合があり、このような場合には、どうしてもダイヤフラム２４が邪魔になって配線が困難である。
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、Ｈ形断面の鉄骨柱の弱軸方向のフランジとウェブに囲まれた部分に溶接接合されたダイヤフラムに、配線管や配線ダクトを配管するための配線管挿通穴又は切欠き部を設けることにより、配線等の施工が容易な柱と梁の接合部構造及びダイヤフラムを提供することを目的としたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る柱と梁の接合部構造は、Ｈ形断面からなる鉄骨柱と鉄骨梁を用いた二方向ラーメン構造の鉄骨骨組構造であって、前記鉄骨柱と鉄骨梁の接合部において前記鉄骨柱のフランジとウェブに囲まれた部分に溶接接合されたダイヤフラムに、電線等を配線するための電線管を配管する電線管挿通穴を設け、該電線管挿通穴を、鉄骨柱のフランジ、ウェブ、鉄骨梁のウェブを接合するために設けられたガセットプレート及び両フランジの先端部を結ぶ線で囲まれた領域のほぼ中央部に設けたものである。
【００１０】
上記の柱と梁の接合部構造のダイヤフラムを鉄骨柱のフランジの先端部から突出させて鉄骨梁の接合部を形成し、該接合部に設けられた前記鉄骨梁を接合するためのボルト挿通穴を前記鉄骨柱のフランジの先端部より鉄骨梁側に設けた。
【００１２】
本発明に係るダイヤフラムは、Ｈ形断面からなる鉄骨柱と鉄骨梁との接合部において、前記鉄骨柱のフランジとウェブに囲まれた部分に溶接接合されるダイヤフラムであって、該ダイヤフラムに電線等を配線するための電線管を配管する電線管挿通穴を設け、該電線管挿通穴を、鉄骨柱のフランジ、ウェブ、鉄骨梁のウェブを接合するために設けられたガセットプレート及び両フランジの先端部を結ぶ線で囲まれた領域のほぼ中央部に設けた。
【００１５】
【発明の実施の形態】
［実施の形態１］
図１は本発明の実施の形態１の要部の斜視図、図２は図１の分解斜視図、図３は図２の一部を省略したＩ−Ｉ断面図である。
図において、１は一部を破線で示したＨ形断面の鋼材からなる鉄骨柱（以下、Ｈ形柱という）、２は同じくＨ形断面の鋼材からなる鉄骨梁（以下、Ｈ形梁という）である。なお、以下の説明では、Ｈ形柱１のフランジ方向を強軸方向といい、これと直角方向（ウェブ方向）を弱軸方向という。また、説明を容易にするために、Ｈ形柱１の弱軸方向に接合するＨ形梁を２ａ、強軸方向に接合するＨ形梁を２ｂで表わす。
【００１６】
４ａはＨ形梁２ａの上部フランジに対応した位置において、Ｈ形柱１のフランジとウェブに囲まれた領域内に配設され、フランジとウェブに溶接により接合された上部ダイヤフラム、４ｂは同じくＨ形梁２ａの下部フランジに対応し、かつこの下部フランジの板厚分だけ下方の位置に溶接により接合された下部ダイヤフラムである。そして、上部ダイヤフラム４ａはその先端部がＨ形柱１のフランジの先端部とほぼ同じ位置となる大きさに形成され、Ｈ形梁２ａの上部フランジの接合部となるブラケットを兼ねている。また、下部ダイヤフラム４ｂはＨ形柱１の先端部からほぼ台形状に突出して接合部４ｃが形成され、Ｈ形梁２ａの下部フランジの接合部となるブラケットを兼ねている。
【００１７】
５ａは後述のスプライスプレート９と高力ボルト１４で接合するために、上部ダイヤフラム４ａに設けた複数のボルト挿通穴、５ｂはＨ形梁２ａの下部フランジと高力ボルト１４で接合するために、下部ダイヤフラム４ｂの接合部４ｃに設けた複数のボルト挿通穴で、これらボルト挿通穴５ｂのうち、Ｈ形柱１のウェブ寄りのボルト挿通穴５ｂは、Ｈ形柱１のフランジの先端部よりＨ形梁２ａ側に設けられている。６は下部ダイヤフラム４ｂのＨ形柱１のウェブ側のボルト挿通穴５ｂとウェブ側端部との間に設けられた後述の配線管や配線ダクト（以下、これらを一括して配線管という）を挿通する配線管挿通穴である。
【００１８】
７はＨ形柱１のウェブと上下のダイヤフラム４ａ，４ｂとの間に配設され、溶接により接合されたガセットプレートで、その先端部がＨ形柱１のフランジの先端部とほぼ同じ位置になるような大きさに形成されており、上下方向に後述のスプライスプレート１１と接合するための複数のボルト挿通穴８が設けられている。なお、このガセットプレート７は状況により省略してもよい。
９は上部ダイヤフラム４ａとＨ形梁２ａの上部フランジとを接合するためのスプライスプレートで、上部ダイヤフラム４ａに設けたボルト挿通穴５ａと、Ｈ形梁２ａのフランジに設けたボルト挿通穴３ａとに対応して、複数のボルト挿通穴１０が設けられている。
１１はＨ形梁２ａのウェブとガセットプレート７とを接合するためのスプライスプレートで、Ｈ形梁２ａのウェブに設けたボルト挿通穴３ｃと、ガセットプレート７に設けたボルト挿通穴８に対応して複数のボルト挿通穴１２が設けられている。なお、２ｂはエンドプレート１３を介してＨ形柱１のフランジ（強軸方向）にボルト、溶接等により接合されたＨ形梁である。
【００１９】
次に、前述の電線管挿通穴６について説明する。
本発明に係る二方向ラーメン構造の柱と梁の接合部構造においては、Ｈ形柱１はその強軸方向にＨ形梁２ｂが、また、弱軸方向にＨ形梁２ａがそれぞれ剛接合され、その応力は主として上下のダイヤフラム４ａ，４ｂを通してＨ形柱１に伝達されるので、上下のダイヤフラム４ａ，４ｂにむやみに穴をあけることはできない。
【００２０】
Ｈ形柱１の場合のＨ形梁２ａ，２ｂからの応力の流れ（応力の伝達経路）を下部ダイヤフラム４ｂの近傍について概観すると、図４に矢印で示すように、強軸方向のＨ形梁２ｂからは、Ｈ形梁２ｂのウェブ位置（Ｈ形梁２ｂのフランジの幅方向の中心部近傍）では、Ｈ形梁２ｂ→エンドプレート１３→Ｈ形柱１のフランジ→Ｈ形柱１のウェブというように、下部ダイヤフラム４ｂを介さずに流れる部分と、Ｈ形梁２ｂのウェブの両側では、Ｈ形梁２ｂ→エンドプレート１３→Ｈ形梁２ｂのフランジ→下部ダイヤフラム４ｂ→Ｈ形柱１のウェブに流れる部分とからなっている。
【００２１】
また、弱軸方向のＨ形梁２ａからは、Ｈ形梁２ａのウェブ（Ｈ形梁２ａのフランジの中心部付近）では、Ｈ形梁２ａ→下部ダイヤフラム４ｂ→Ｈ形柱１のウェブに流れる部分と、Ｈ形梁２ａの両側では、Ｈ形梁２ａ→下部ダイヤフラム４ｂ→Ｈ形柱１のフランジへ流れる部分とからなっている。なお、これら応力の流れは、上部ダイヤフラム４ａにおいても同様である。
【００２２】
上記のような応力の流れによる下部ダイヤフラム４ｂの応力の大きな部分を模式的に示すと、図５に斜線で示すような部分Ａで表現することができる。その結果、この部分Ａの中央部近傍には、応力の小さい三角形の領域Ｂが形成される。応力が小さいことは、その領域Ｂではダイヤフラムの役割を担っていないのであるから、その部分に電線管挿通穴６を設けることができる。換言すれば、Ｈ形柱１のフランジ、ウェブ、ガセットプレート７及び両フランジの先端部を結んだ線で囲まれた領域のほぼ中央部に電線管挿通穴６を設ければよい。
【００２３】
電線管挿通穴６は、常識的に破壊の起点とならないように、円形、長円形あるいは角に丸みを設けた四角形などとすることが望ましい。
また、Ｈ形柱１の弱軸方向のＨ形梁２ａは、一般にボルト接合されているが、応力はそのボルト位置を起点として流れるものであるから、ボルトの位置がＨ形柱１の両フランジの先端部を結ぶ線よりウェブ側に位置すると、下部ダイヤフラム４ｂにおける応力が小さい領域Ｂが非常に小さくなって配線管挿通穴６を設けることができなくなる。本発明においては、前述のように下部ダイヤフラム４ｂに設けたＨ形梁１のウェブ寄りのボルト挿通穴５ｂをＨ形柱１の両フランジの先端部よりＨ形梁２ａ側に設けたので、応力が小さい領域Ｂを大きくすることができる。
【００２４】
次に、上記のように構成した本実施の形態に係る鉄骨骨組構造の製造及び施工手順の一例について説明する。
あらかじめ工場等において、Ｈ形柱１の強軸方向であるフランジに、Ｈ形梁２ｂに設けたボルト挿通穴を有するエンドプレート１３をボルトで接合するための複数のボルト挿通穴を設ける。また、Ｈ形柱１の弱軸方向の上下方向のＨ形梁２ａの上部フランジに対応した位置に、ボルト挿通穴５ａが設けられてブラケットを兼ねた上部のダイヤフラム４ａを、ウェブとフランジに溶接により接合し、また、同様にして下部フランジに対応し、かつ下部フランジの板厚分だけ下方の位置に、ボルト挿通穴５ｂ及び電線管挿通穴６が設けられた下部ダイヤフラム４ｂを接合する。ついで、この上下のダイヤフラム４ａ，４ｂの間に、ボルト挿通穴８が設けられたガセットプレート７を溶接により接合する。なお、Ｈ形梁２ｂの梁せいがＨ形梁２ａの梁せいより高い場合は、Ｈ形梁２ｂの下部フランジに対応した位置に合わせて、Ｈ形柱１に補剛用のダイヤフラムを溶接接合する。
また、Ｈ形梁２ａの上下のフランジとウェブにボルト挿通穴３ａ，３ｂ，３ｃを設ける。
【００２５】
この状態で、Ｈ形柱１、Ｈ形梁２ａ，２ｂ、スプライスプレート９，１１等を車輌等に積込んで現場へ運搬する。このとき、上記の各部材は積重ねのできる荷姿となるため、運搬効率を高めることができる。
【００２６】
現場では、先ず、Ｈ形柱１を所定の位置に設置する。次に、Ｈ形柱１の強軸方向のフランジにＨ形梁２ｂのエンドプレート１３を当接し、そのボルト挿通穴にボルトを挿通してナットで固定し、引張りボルト接合する。
【００２７】
ついで、Ｈ形柱１の弱軸方向に設けた下部ダイヤフラム４ｂの接合部４ｃ上にＨ形梁２ａの下部フランジを載置し、その上部フランジ、下部フランジ及びウェブの端部を、上部ダイヤフラム４ａ及びガセットプレート７の端部に当接又は近接して位置させて仮留めし、あるいはＨ形梁２ａの下部フランジと下部ダイヤフラム４ｂの突出部４ｃに設けたボルト挿通穴３ｂ，５ｂに高力ボルト１４を挿通してナットにより仮締めする。
【００２８】
次に、Ｈ形梁２ａの上部フランジと上部ダイヤフラム４ａの上にスプライスプレート９を載置して、各ボルト挿通穴３ａと１０、５ａと１０にそれぞれ高力ボルト１４を挿通し、仮留め及びナットにより仮締めする。また、Ｈ形梁２ａのウェブとガセットプレート７の側面にスプライスプレート１１を当接し、各ボルト挿通穴１２と３ｃに高力ボルト１４を挿通し、仮留め及びナットにより仮留めする。そして、最後にすべての高力ボルト１４のナットを本締めする。ついで、Ｈ形梁２ａ，２ｂの下方又は下端部より上方に天井１６を設置する。
【００２９】
この状態で、図６に示すように、Ｈ形柱１の弱軸方向にＨ形柱１に沿わせて立上げて配設した電線管１５を、天井１６に設けた貫通穴１６ａを介して下部ダイヤフラム４ｂに設けた電線管挿通穴６に挿通し、上下のダイヤフラム４ａ，４ｂの間に引出してほぼ水平に折曲げたのち、その先端部をＨ形梁２ｂに沿って天井１６を設けた貫通穴から照明器具１７等の位置に配線する。なお、上階にも配線が必要な場合は、下部ダイヤフラム４ｂの場合と同様に、上部ダイヤフラム４ａにも電線管挿通穴６を設ければよい。
最後に、室内に露出したＨ形柱１の周囲をボード等１８で覆う。
【００３０】
これにより、Ｈ形柱１の弱軸方向にＨ形梁２ａが摩擦接合により剛接合され、Ｈ形梁２ａからＨ形柱１への曲げモーメントの伝達が可能になり、ブレースなどの構造物の設置が不要になる。なお、Ｈ形柱１の弱軸方向の両側にＨ形梁２ａを接合する場合は、上記の要領で他方の側にもＨ形梁２ａを剛接合する。
このようにして、Ｈ形柱１とＨ形梁２ａ，２ｂとを二方向ラーメン構造として接合することができる。
【００３１】
また、下部ダイヤフラム４ｂに電線管挿通穴６を設けたので、Ｈ形梁２ａ，２ｂの下端部に近接して天井１６を設けた場合は勿論、Ｈ形梁２ａ，２ｂの下端部より上方に天井１６を設けた場合においても、照明器具１７等の配線をきわめて容易に行うことができる。
以上、本実施の形態に係る鉄骨骨組構造の製造及び施工手順について説明したが、これはその一例を示すもので、工場や現場などの状況に応じて適宜変更することができる。
【００３２】
上記の説明では、Ｈ形柱１のダイヤフラム４ａ，４ｂ、Ｈ型梁２ａ及びスプライスプレート９、及びＨ型柱１のガセットプレート７、Ｈ型梁２ａのウエブ及びスプライスプレート１１を、それぞれ高力ボルト１４により摩擦接合した場合を示したが、これに代えて、小規模の建物にあっては普通ボルトによるせん断型若しくは支圧型を用いた接合によりこれらを接合してもよい。
また、上部ダイヤフラム４ａをその先端部がＨ形柱１のフランジの先端部と同じ位置になる大きさに形成し、下部ダイヤフラム４ｂをＨ形柱１のフランジの先端部からほぼ台形状に突出させた接合部４ｃを形成した場合を示したが、上部ダイヤフラム４ａも下部ダイヤフラム４ｂと同じ形状に構成してもよい。
【００３３】
上記のように構成した本実施の形態においては、Ｈ形梁２ａを一旦下部ダイヤフラム４ｂの突出部４ｃ上に載置するようにしたので、高力ボルト１４を締めなくても仮受け状態が実現でき、場合によってはこの段階でクレーンなどを外すことができる。次に、下部ダイヤフラム４ｂに高力ボルト１４を用いてＨ形鋼梁２ａの仮締めが進められるが、この場合にもＨ形梁２ａの下部フランジ側はスプライスプレートを用いることなく下部フランジがダイヤフラム４ｂと直接ボルト接合されるため、高力ボルト１４の本数も２分の１になる。このため、施工コストが低減され、施工時間を短縮することができる。
【００３４】
また、柱及び梁にＨ形断面の鋼材を使用したので、フランジとウェブに囲まれた領域はオープンな空間でその部分に手が入るため、上下のダイヤフラム４ａ，４ｂやガセットプレート７の溶接、組立作業等が簡単であり、また、上下のダイヤフラム４ａ，４ｂへのＨ形梁２ａの接合も容易である。さらに、ブレースなどを必要としないので、障害物のない開放的な空間を構築することができる。
【００３５】
さらに、下部ダイヤフラム４ｂに電線管挿通穴６を設けたので、Ｈ形梁２ａの下端部に近接して天井１６を設けた場合は勿論、Ｈ形梁１１の下端部より上方に天井１６を設けた場合においても、照明器具１７等の配線をきわめて容易に行うことができる。
【００３６】
［実施の形態２］
一般に、二方向ラーメン構造に用いられるＨ形柱は、断面の縦横比が同じ広幅サイズ系列の断面形状となっており、例えば、中小規模の建物に用いられるＨ形柱の柱幅は、２５０〜４００ｍｍ程度である。
一方、Ｈ形梁は、断面形状が中幅とか細幅とか呼ばれる幅（フランジ幅）が狭く、梁せいの大きいものが用いられており、例えば、中小規模の建物に用いられるＨ形梁の梁幅は、１５０〜２５０ｍｍ程度である。
このため、Ｈ形柱の幅（強軸方向と弱軸方向が同じ幅）に対してＨ形梁の幅は狭く、この幅の差は少なくとも１００ｍｍ、大きい場合には２００ｍｍとなる。
【００３７】
柱と梁の接合部に設けるダイヤフラムは、Ｈ形梁の応力をＨ形柱に伝達するものであるから、ダイヤフラムの板厚がＨ形梁のフランジの板厚と同じであれば（通常、両者は同じ板厚か又はダイヤフラムの板厚の方が大きい）、両者は同じ幅でＨ形柱側に接続することができる。このようにすると、図７に示すように、ダイヤフラム（図には、下部ダイヤフラム４ｂが示してある）がＨ形柱１のフランジとウェブで囲まれた領域全体をカバーするのではなく、一部が切り欠かれた形状であっても応力の伝達に支障がないことは明らかである。ただし、この場合には、実施の形態１のように、ボルト挿通穴５ｂ以外の穴（電線管挿通穴６）を設けることはできない。
【００３８】
本実施の形態においては、下部ダイヤフラム４ｂを、Ｈ形柱１のフランジの先端部よりウェブ側において、接合されるＨ形梁２ａのフランジ幅に対応した幅狭に構成してＨ形梁２ａ側に延設し、Ｈ形梁２ａの接合部４ｃを形成したものである。そして、この接合部４ｃのＨ形柱１のフランジの先端部よりＨ形梁２ａ側にボルト挿通穴５ｂを設けると共に、接合部４ｂの側縁部とフランジとの間に空間領域１９（以下、ダイヤフラムの切欠き部という）を設けた。この切欠き部１９の大きさは、強軸方向のＨ形梁２ｂのフランジの幅との関係にもよるが、通常５０ｍｍ×５０ｍｍ〜１００ｍｍ×１００ｍｍ程度である。
【００３９】
そして、この切欠き部１９に、Ｈ形柱１に沿って立上げられた電線管１５を挿入して、上下のダイヤフラム４ａ，４ｂの間に引き出すようにしたもので、以後の配線作業は実施の形態１の場合と同様である。なお、切欠き部１９の角部は、応力の集中を避けるために円弧状に形成したり、三角形状に角度部を落したりすることが望ましい。
本実施の形態においても、実施の形態１の場合とほぼ同様の効果を得ることができる。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１の発明は、Ｈ形断面からなる鉄骨柱と鉄骨梁を用いた二方向ラーメン構造の鉄骨骨組構造であって、前記鉄骨柱と鉄骨梁の接合部において前記鉄骨柱のフランジとウェブに囲まれた部分に溶接接合されたダイヤフラムに、電線等を配線するための電線管を配管する電線管挿通穴を設けたので、二方向ラーメン構造としての機能を損なうことなく、配線、配管を鉄骨柱の外形の内側で処理することができる。このため、空間の有効利用及び低コスト化を実現することができる。
【００４１】
請求項２の発明は、請求項１の電線管挿通穴を、鉄骨柱のフランジ、ウェブ、鉄骨梁のウェブを接合するために設けられたガセットプレート及び両フランジの先端部を結ぶ線で囲まれた領域のほぼ中央部の応力の流れが小さい領域に設けたので、鉄骨梁から鉄骨柱への応力の伝達を損うことがない。
【００４２】
請求項３の発明は、請求項１又は２のダイヤフラムを鉄骨柱のフランジの先端部から突出させて鉄骨梁の接合部を形成し、該接合部に設けられた前記鉄骨梁を接合するためのボルト挿通穴を前記鉄骨柱のフランジの先端部より鉄骨梁側に設けので、ダイヤフラムの応力の流れが小さい領域を大きく形成することができる。
【００４３】
請求項４の発明は、Ｈ形断面からなる鉄骨柱と鉄骨梁を用いた二方向ラーメン構造の鉄骨骨組構造であって、前記鉄骨柱と鉄骨梁の接合部において前記鉄骨柱のフランジとウェブに囲まれた部分に溶接接合されたダイヤフラムに、前記鉄骨柱のフランジとの間に電線等を配線するための電線管を配管する切欠き部を設け、この切欠き部に電線管を挿入するようにしたので、請求項１の場合とほぼ同様の効果を得ることができる。
【００４４】
請求項５の発明は、Ｈ形断面からなる鉄骨柱と鉄骨梁との接合部において、前記鉄骨柱のフランジとウェブに囲まれた部分に溶接接合されるダイヤフラムであって、該ダイヤフラムの前記鉄骨梁から鉄骨柱へ伝達される応力の小さい領域に、電線等を配管するための電線管を配管する電線管挿通穴を設けたので、ダイヤフラムの機能を損うことなく、配線、配管を鉄骨柱の外形の内側で処理することができる。
【００４５】
請求項６の発明は、電線管挿通穴を、鉄骨柱のフランジ、ウェブ、鉄骨梁のウェブを接合するために設けられたガセットプレート及び両フランジの先端部を結ぶ線で囲まれた領域のほぼ中央部の応力の流れが小さい領域に設けたので、鉄骨梁から鉄骨柱への応力の伝達を損うことがない。
【００４６】
請求項７の発明は、Ｈ形断面からなる鉄骨柱と鉄骨梁との接合部において、前記鉄骨柱のフランジとウェブに囲まれた部分に溶接接合されるダイヤフラムであって、該ダイヤフラムに、前記鉄骨柱のフランジとの間に電線等を配線するための電線管を配管する切欠き部を設け、この切欠き部に電線管を挿入するようにしたので、請求項５の場合とほぼ同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の斜視図である。
【図２】図１の分解斜視図である。
【図３】図２のＩ−Ｉ断面図である。
【図４】柱と梁の接合部における応力の伝達状態を示す説明図である。
【図５】ダイヤフラムに流れる応力の大小を示す説明図である。
【図６】実施の形態１の作用説明図である。
【図７】本発明の実施の形態２の要部の平断面図である。
【図８】従来の角形鋼管からなる鉄骨柱への電線管の取付状態を示す説明図である。
【図９】従来のＨ形断面の鋼管柱への電線管の取付状態を示す説明図である。
【図１０】図９の他の例の説明図である。
【符号の説明】
１  Ｈ形柱（鉄骨柱）
２ａ  弱軸方向のＨ形梁（鉄骨梁）
２ｂ  強軸方向のＨ形梁（鉄骨梁）
４ａ  上部ダイヤフラム
４ｂ  下部ダイヤフラム
４ｃ  接合部
５ａ，５ｂ  ボルト挿通穴
６  配線管挿通穴
７  ガセットプレート
１５  配線管
１６  天井
１７  照明器具
１９  切欠き部
Ａ  下部ダイヤフラムに流れる応力の大きい部分
Ｂ  下部ダイヤフラムに流れる応力の小さい領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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