(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被縫製物にボタン穴を形成すると共にボタン穴の周囲に穴かがり縫い目を形成するミシンに設けられ、
鳩目部と直線部とからなる鳩目ボタン穴における、前記鳩目部を形成する鳩目メス部と、前記直線部を形成する直線メス部とを有する布切りメスと、前記布切りメスの上方に前記布切りメスに対向して配設され、前記布切りメスと合致するメス受けとを備える布切り手段と、
前記布切りメスと前記メス受けが接離するように一方を上下方向に駆動する布切り駆動手段とを備え、
前記布切り手段は、布切りメスとメス受けとが合致したときに被縫製物を切断しボタン穴を形成するミシンの布切断装置において、
前記メス受けは、前記布切りメス以上の長さに形成された水平面からなる第１メス受け部と、前記第１メス受け部よりも下方に延出して形成された水平面からなる第２メス受け部とを有し、
前記布切りメスと前記メス受けとを合致させる際に、前記メス受けを、前記第１メス受け部が前記鳩目メス部と前記直線メス部の双方と合致する第１位置と、前記第２メス受け部が前記直線メス部のみと合致する第２位置とに水平移動させるメス受け駆動手段を備えることを特徴とするミシンの布切断装置。
【請求項２】
被縫製物にボタン穴を形成すると共にボタン穴の周囲に穴かがり縫い目を形成するミシンに設けられ、
鳩目部と直線部とからなる鳩目ボタン穴における、前記鳩目部を形成する鳩目メス部と、前記直線部を形成する直線メス部とを有する布切りメスと、前記布切りメスの上方に前記布切りメスに対向して配設され、前記布切りメスと合致するメス受けとを備える布切り手段と、
前記布切りメスと前記メス受けが接離するように一方を上下方向に駆動する布切り駆動手段とを備え、
前記布切り手段は、布切りメスとメス受けとが合致したときに被縫製物を切断しボタン穴を形成するミシンの布切断装置において、
前記メス受けは、前記鳩目メス部以上の長さに形成された水平面からなる第３メス受け部と、前記直線メス部に合致させる水平面からなる第４メス受け部とを有し、
前記第３メス受け部と前記第４メス受け部とは、前記布切りメスと前記メス受けとが合致する際に、前記第３メス受け部と前記第４メス受け部の一方のみが前記布切りメスと合致するように所定距離離して配置されていると共に前記双方のメス受けの連結部は前記布切りメスと合致しない凹部が設けられ、
前記布切りメスと前記メス受けとを合致させる際に、前記メス受けを、前記第３メス受け部が前記鳩目メス部と合致する第３位置と、前記第４メス受け部が前記直線メス部のみと合致する第４位置とに水平移動させるメス受け駆動手段を備えることを特徴とするミシンの布切断装置。
【請求項３】
被縫製物にボタン穴を形成すると共にボタン穴の周囲に穴かがり縫い目を形成するミシンに設けられ、
鳩目部と直線部とからなる鳩目ボタン穴における、前記鳩目部を形成する鳩目メス部と、前記直線部を形成する直線メス部とを有する布切りメスと、前記布切りメスの上方に前記布切りメスに対向して配設され、前記布切りメスと合致するメス受けとを備える布切り手段と、
前記布切りメスと前記メス受けが接離するように一方を上下方向に駆動する布切り駆動手段とを備え、
前記布切り手段は、布切りメスとメス受けとが合致したときに被縫製物を切断しボタン穴を形成するミシンの布切断装置において、
前記メス受けは、前記鳩目メス部以上の長さに形成された水平面からなり前記直線メス部側の上方に配設された第５メス受け部と、前記直線メス部に合致させる水平面からなり前記鳩目メス部側の上方に配設された第６メス受け部とを有し、
前記布切りメスと前記メス受けとを合致させる際に、前記メス受けを、前記第５メス受け部が前記鳩目メス部と合致する当該鳩目メス部側の第５位置と、前記第６メス受け部が前記直線メス部のみと合致する当該直線メス部側の第６位置とに水平移動させるメス受け駆動手段を備えることを特徴とするミシンの布切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被縫製物にボタン穴を形成するためのミシンの布切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、布（被縫製物）に形成したボタン穴の周囲にかがり縫いを行うミシンとしてボタン穴かがり縫いミシンが知られている。このボタン穴かがり縫いミシンは、ミシン針の近傍に、上下に対峙して布切りメスとメス受けが設けられた布切断装置を備えている。なお、ボタン穴としては、滴状の穴（鳩目部）と直線状の穴（直線部）が連結して形成される鳩目穴（鳩目ボタン穴ともいう）と、直線状の穴（直線部）のみから形成される眠り目ボタン穴とがある。
【０００３】
ここで、鳩目ボタン穴形成用の布切りメスは、例えば、鳩目部を形成する滴状の刃と直線部を形成する直線状の刃とが連結した形状を備えており、また、眠り目ボタン穴形成用の布切りメスは、直線部を形成する直線状の刃を備えている。そして、例えば、下方に設けられた布切りメス上に布地を載置した状態で、上方に設けられたメス受けを下降駆動し、布地及び布切りメスに対して押し当てることでボタン穴を形成するようになっている。
【０００４】
ところで、従来、布切りメス及びメス受けの交換なしで種々の大きさの鳩目ボタン穴及び眠り目ボタン穴を形成することが可能な布切断装置が提案されている。例えば、特許文献１の第２の実施の形態に記載された布切断装置では、当該布切断装置に備えられた布切り手段が、下方に布切りメス、上方にメス受けを備えており、前記布切りメスが、鳩目部と直線部とからなる鳩目ボタン穴における、前記鳩目部を形成する鳩目メス部と、前記直線部を形成する直線メス部とを有し、前記メス受けが、前記布切りメスに上下に対向して配設され、前記鳩目メス部と合致する鳩目メス受け部と、前記直線メス部と合致する直線メス受け部とを有する構成となっている。そして、前記布切りメスの前記鳩目メス部と前記直線メス部の少なくとも一方は、前記メス受けが下降駆動された際に、前記メス受けと合致して布を切断可能な位置と、前記メス受けと合致しないで布を切断できない位置とに移動可能となっており、例えば直線メス部は移動しないで鳩目メス部が移動可能となっている場合、鳩目メス部が布を切断可能な位置となっている状態で布切りメスとメス受けを１回合致させて鳩目ボタン穴の鳩目部と直線部の一部を形成し、鳩目メス部を、布を切断できない位置（すなわち直線メス部のみが切断可能な位置）に移動（待避）させた後に布切りメスとメス受けを１又は複数回合致させて鳩目ボタン穴の直線部の残りを形成することで、種々の大きさの鳩目ボタン穴を形成することができるようになっている。なお、鳩目ボタン穴の形成後（布切断終了後）には、待避していた鳩目メス部が初期位置へ復帰して、次のボタン穴形成に備える。
【０００５】
また、布切りメスの鳩目メス部を、初めから布を切断できない位置に移動（待避）させておけば、布切りメスとメス受けを１又は複数回合致させることで種々の大きさの眠り目ボタン穴を形成することができるのである。なお、次に切断するボタン穴が鳩目ボタン穴の場合には、眠り目ボタン穴を形成後（布切断終了後）、待避していた鳩目メス部が初期位置へ復帰する。
【特許文献１】特開２００３−８８６９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された従来の複数回布切りを行う布切断装置では、鳩目メス部が待避及び復帰を行うため、縫製時、糸切断や布切断により発生した布屑や糸屑が鳩目メス部の可動部に挟まり、所定の初期位置へ鳩目メス部が復帰できなくなるという不具合が生じ、このことから、鳩目メス部とメス受けが片当たりし、鳩目メス部が破損するという問題があった。
【０００７】
また、鳩目ボタン穴形成時では、１回目の切断で鳩目部と直線部の一部を切断する際に直線メス部と合致するメス受けの直線メス受け部と、２回目以降の切断で直線部のみを切断する際に直線メス部と合致するメス受けの直線メス受け部とが同じ部分であるため同一部分が兼用して使用され、メス受けにおける鳩目メス受け部に対する直線メス受け部の布切りメスとの合致回数が増え、この部分の負担が大きくなることにより、直線メス受け部の摩耗が鳩目メス受け部より進んでしまうこととなる。さらに、眠り目ボタン穴形成時は、直線メス受け部のみが使用されるので、鳩目メス受け部に対する直線メス受け部と布切りメスとの合致回数は、さらに増加する。その結果、直線メス受け部のメス合致箇所が鳩目メス受け部のメス合致箇所より凹んだ状態となってしまい、１回目の切断において、鳩目部と直線部を同様に切断できなくなるという問題が生じていた。
【０００８】
本発明の目的は、上述の問題を考慮したものであり、様々な長さや種類のボタン穴を長期間不具合なく確実に形成することができるミシンの布切断装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、被縫製物にボタン穴を形成すると共にボタン穴の周囲に穴かがり縫い目を形成するミシンに設けられ、
鳩目部と直線部とからなる鳩目ボタン穴における、前記鳩目部を形成する鳩目メス部と、前記直線部を形成する直線メス部とを有する布切りメスと、前記布切りメスの上方に前記布切りメスに対向して配設され、前記布切りメスと合致するメス受けとを備える布切り手段と、
前記布切りメスと前記メス受けが接離するように一方を上下方向に駆動する布切り駆動手段とを備え、
前記布切り手段は、布切りメスとメス受けとが合致したときに被縫製物を切断しボタン穴を形成するミシンの布切断装置において、
前記メス受けは、前記布切りメス以上の長さに形成された水平面からなる第１メス受け部と、前記第１メス受け部よりも下方に延出して形成された水平面からなる第２メス受け部とを有し、
前記布切りメスと前記メス受けとを合致させる際に、前記メス受けを、前記第１メス受け部が前記鳩目メス部と前記直線メス部の双方と合致する第１位置と、前記第２メス受け部が前記直線メス部のみと合致する第２位置とに水平移動させるメス受け駆動手段を備えることを特徴としている。
【００１０】
このように請求項１に記載の発明によれば、布切断装置の下方にある布切りメスを固定し、上方にあるメス受けを移動するようにしたので、布切断時及び縫製時に発生する布屑や糸屑が布切断装置の可動部に挟まることがない。
また、鳩目ボタン穴の形成に関して、メス受けが鳩目メス部と直線メス部の双方と合致する１回目の切断時に使用する第１メス受け部と、メス受けが直線メス部のみと合致する２回目以降の切断時に使用する第２メス受け部を備えるようにしたので、それぞれのメス受け部が独立して使用され、それぞれのメス受け部の中で部分的に布切りメスと合致する回数が異なる部位がなくなる。このため、それぞれのメス受け部の中では摩耗の進み具合が均等になり、従来のようにメス受け部の中で凹みの状態が異なるということがなくなり、メス受け部の中の凹みの状態を均一にすることができ、布切断時に、鳩目部と直線部を不具合なく確実に切断することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、被縫製物にボタン穴を形成すると共にボタン穴の周囲に穴かがり縫い目を形成するミシンに設けられ、
鳩目部と直線部とからなる鳩目ボタン穴における、前記鳩目部を形成する鳩目メス部と、前記直線部を形成する直線メス部とを有する布切りメスと、前記布切りメスの上方に前記布切りメスに対向して配設され、前記布切りメスと合致するメス受けとを備える布切り手段と、
前記布切りメスと前記メス受けが接離するように一方を上下方向に駆動する布切り駆動手段とを備え、
前記布切り手段は、布切りメスとメス受けとが合致したときに被縫製物を切断しボタン穴を形成するミシンの布切断装置において、
前記メス受けは、前記鳩目メス部以上の長さに形成された水平面からなる第３メス受け部と、前記直線メス部に合致させる水平面からなる第４メス受け部とを有し、
前記第３メス受け部と前記第４メス受け部とは、前記布切りメスと前記メス受けとが合致する際に、前記第３メス受け部と前記第４メス受け部の一方のみが前記布切りメスと合致するように所定距離離して配置されていると共に前記双方のメス受けの連結部は前記布切りメスと合致しない凹部が設けられ、
前記布切りメスと前記メス受けとを合致させる際に、前記メス受けを、前記第３メス受け部が前記鳩目メス部と合致する第３位置と、前記第４メス受け部が前記直線メス部のみと合致する第４位置とに水平移動させるメス受け駆動手段を備えることを特徴としている。
【００１２】
このように請求項２に記載の発明によれば、布切断装置の下方にある布切りメスを固定し、上方にあるメス受けを移動するようにしたので、布切断時及び縫製時に発生する布屑や糸屑が布切断装置の可動部に挟まることがない。
また、鳩目ボタン穴の形成に関して、メス受けが鳩目メス部と合致する１回目の切断時に使用する第３メス受け部と、メス受けが直線メス部のみと合致する２回目以降の切断時に使用する第４メス受け部を備えるようにしたので、鳩目部を形成する際には第３メス受け部を使用し、直線部を形成する際には第４メス受け部を使用することとなる。これにより、それぞれのメス受け部が独立して使用され、それぞれのメス受け部の中で部分的に布切りメスと合致する回数が異なる部位がなくなる。このため、それぞれのメス受け部の中では摩耗の進み具合が均等になり、従来のようにメス受け部の中で凹みの状態が異なるということがなくなり、メス受け部の中の凹みの状態を均一にすることができ、布切断時に、鳩目部と直線部を不具合なく確実に切断することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、被縫製物にボタン穴を形成すると共にボタン穴の周囲に穴かがり縫い目を形成するミシンに設けられ、
鳩目部と直線部とからなる鳩目ボタン穴における、前記鳩目部を形成する鳩目メス部と、前記直線部を形成する直線メス部とを有する布切りメスと、前記布切りメスの上方に前記布切りメスに対向して配設され、前記布切りメスと合致するメス受けとを備える布切り手段と、
前記布切りメスと前記メス受けが接離するように一方を上下方向に駆動する布切り駆動手段とを備え、
前記布切り手段は、布切りメスとメス受けとが合致したときに被縫製物を切断しボタン穴を形成するミシンの布切断装置において、
前記メス受けは、前記鳩目メス部以上の長さに形成された水平面からなり前記直線メス部側の上方に配設された第５メス受け部と、前記直線メス部に合致させる水平面からなり前記鳩目メス部側の上方に配設された第６メス受け部とを有し、
前記布切りメスと前記メス受けとを合致させる際に、前記メス受けを、前記第５メス受け部が前記鳩目メス部と合致する当該鳩目メス部側の第５位置と、前記第６メス受け部が前記直線メス部のみと合致する当該直線メス部側の第６位置とに水平移動させるメス受け駆動手段を備えることを特徴としている。
【００１４】
このように請求項３に記載の発明によれば、布切断装置の下方にある布切りメスを固定し、上方にあるメス受けを移動するようにしたので、布切断時及び縫製時に発生する布屑や糸屑が布切断装置の可動部に挟まることがない。
また、鳩目ボタン穴の形成に関して、メス受けが鳩目メス部と合致する１回目の切断時に使用する、直線メス部側の上方に配設された第５メス受け部と、メス受けが直線メス部のみと合致する２回目以降の切断時に使用する、鳩目メス部側の上方に配設された第６メス受け部を備えるようにしたので、鳩目部を形成する際には第５メス受け部を鳩目メス部側に移動させて使用し、直線部を形成する際には第６メス受け部を直線メス部側に移動させて使用することとなる。これにより、それぞれのメス受け部が独立して使用され、それぞれのメス受け部の中で部分的に布切りメスと合致する回数が異なる部位がなくなる。このため、それぞれのメス受け部の中では摩耗の進み具合が均等になり、従来のようにメス受け部の中で凹みの状態が異なるということがなくなり、メス受け部の中の凹みの状態を均一にすることができ、布切断時に、鳩目部と直線部を不具合なく確実に切断することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、布屑や糸屑による動作不良及び当該動作不良が原因の布切りメスの破損を大幅に減少させることができる。また、メス受けの摩耗による切断不良を大幅に減少させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１７】
＜第１の実施の形態＞
図１は、本実施の形態に係るミシンの布切断装置１０を備えたボタン穴かがり縫いミシン（以下、単に「ミシン」という）１の概略構成を説明するための説明図である。当該ミシン１は、自動制御により所定形状のボタン穴を形成するとともにボタン穴の周囲にかがり縫いを施すミシンであり、被縫製物が上面側に載置されるベッド部２、ベッド部２から上方に立設された脚柱部３、脚柱部３からベッド部２上にその長手方向に沿って延出したアーム部４、被縫製物を水平面内で移動させる送り台５、送り台５の上面に布を押える布押え６、ボタン穴を形成するための布切断装置１０、ミシン１の動作を制御する制御装置（図示省略）等から概略構成される。
【００１８】
布切断装置１０は、ボタン穴かがり縫いの際に、図７（ａ）〜（ｄ）に示す鳩目ボタン穴７０や、図８（ａ）〜（ｄ）に示す眠り目ボタン穴８０を形成するものである。
図２〜図４に示すように、布切断装置１０は布切り手段２０を備え、当該布切り手段２０は布切りメス３０及びメス受け５０を備えており、布切りメス３０が下、メス受け５０が上となって対向するように配置されている。
【００１９】
布切りメス３０は、図７（ａ）〜（ｄ）に示すような鳩目部７１と直線部７２とからなる鳩目ボタン穴７０における、鳩目部７１を形成する鳩目メス部３０ａと、直線部７２を形成する直線メス部３０ｂとを刃部として上面に有しており、ベッド部２の上面にねじ３１によって固定されているメス土台３２にメス固定板３３とねじ３４によって固定されている。メス土台３２には、キーＫが２本のねじ３５によって取り付けられ、ベッド部２の上面を図２の奥行き方向（図３の左右方向）に平行に移動可能となっている。また、メス土台２には布屑シュートボス３６が圧入されており、布屑シュートボス３６には、布屑シュート３７が止めねじ３８によって取り付けられている。布屑シュート３７の片側には、ホース３９がバンド４０によって固定されており、布屑をミシン外部へと排出可能となっている。また、布切りメス３０の上面には、鳩目メス部３０ａ及び直線メス部３０ｂと後述する第１メス受け部５０ａとが合致したときに、後述する第２メス受け部５０ｂが布切りメスと当接しないように凹形状とした逃げ部３０ｃを備えている。
なお、布切りメス３０の刃部は要望される切断長さの最小の切断が可能な長さで有ることが好ましい。
【００２０】
メス受け５０は、メス受け取付台５１の取付溝５１ａに移動可能に嵌合されており、メス受け取付台５１にねじ５２によって位置調整可能なように取り付けられているシリンダ取付板５３を介し、ねじ５４にて固定されているメス受け駆動手段としてのエアシリンダ５５のロッド先端ねじ部５５ａとメス受け５０に設けられたねじ部５０ｃとナット５６によって固定され、エアシリンダ５５の軸方向に水平移動可能となっている。なお、本実施の形態では、メス受け５０を移動させるメス受け駆動手段として、エアシリンダを用いているが、その他の駆動源を用いても良い。また、本実施の形態では、駆動源とメス受けを直接接続しているが、リンク等を介して接続しても良い。
【００２１】
メス受け取付台５１にはメス受け５０の初期位置を規制するためのストッパ５７がねじ５８にて位置調整可能に取り付けられている。メス受け取付台５１は、布切り駆動手段（図示省略）によって上下運動可能な上下軸５９にねじ６０にて固定されており、上下軸５９はメタル６１に上下に移動可能に嵌合されており、メタル６１にてねじ６２でアーム部４の下面に取り付けられている。メス受け取付台５１には継手６３が取り付けられており、継手６３から出たエアは、メス受け取付台５１に設けられた穴６３ａ、メス受け５０に設けられた穴５０ｄを通り、切断した布屑が、スムーズに布切りメス３０の穴３０ｄ、メス土台３２の穴３２ａを通り、布屑シュート３７から排出されるようになっている。
【００２２】
メス受け５０の下面には、布切りメス３０の鳩目メス部３０ａと直線メス部３０ｂの双方と合致して被縫製物を切断し、図７（ａ）〜（ｄ）に示すような鳩目ボタン穴７０における鳩目部７１と直線部７２の一部を形成するための水平面からなる第１メス受け部５０ａと、布切りメス３０の直線メス部３０ｂのみと合致して被縫製物を切断し、鳩目ボタン穴７０における直線部７２のみを形成するための水平面からなる第２メス受け部５０ｂを備えている。
【００２３】
第１メス受け部５０ａは、布切りメスの刃部、すなわち鳩目メス部３０ａと直線メス部３０ｂの双方以上の長さに形成されており、布切りメス３０と第２メス受け部５０ｂが合致したときに第１メス受け部５０ａにて布を切断しないように第２メス受け部５０ｂより上方に引っ込んだ段形状になっている。また、第２メス受け部５０ｂは、第１メス受け部５０ａよりも下方に延出した段形状となっている。第２メス受け部５０ｂは、フラワーホール（眠り目穴）を切断する最小長さとするのが好ましい。さらに、第２メス受け部５０ｂは、布切りメス３０と第１メス受け部５０ｂが合致したときに、上述した段形状及び逃げ部３０ｃによって、直線メス部３０ｂ並びに逃げ部３０ｃとに当接しないで隙間が形成されるようになっている。
【００２４】
次に、以上のような構成の布切断装置１０において、鳩目ボタン穴を形成する際の動作について説明する。
鳩目ボタン穴布切断時においては、最初にエアシリンダ５５によってメス受け５０を図５（ａ）に示す第１位置に水平移動させる。この状態で、図５（ｂ）に示すように、布切り駆動手段によってメス受け５０を下方に移動させてメス受け５０の第１メス受け部５０ａと布切りメス３０の刃部（鳩目メス部３０ａ及び直線メス部３０ｂ）が合致する位置まで下降させて、図７（ａ）に示すように、鳩目部７１及び直線部７２の一部Ｌ１を形成し、その後、メス受け５０を所定の位置へと上昇させる。
このとき、発生する布屑は、メス受け取付台５１に取り付けられた継手６３からのエアにて、布切りメス３０の穴３０ｄ、メス土台３２の穴３２ａ、布屑シュート３７を通り、ミシン外部へと排出される。
【００２５】
次に、上記切断にて設定された所定の長さに直線部７２の切断長さが達していないとき、エアシリンダ５５が作動し、メス受け５０を図６（ａ）の第２位置へと水平移動させる。この状態にて、送り台５の布を布送り装置（図示省略）が計算された移動量だけ移動させ、その後、図６（ｂ）に示すように、布切り駆動手段によってメス受け５０を、布切りメス３０の直線メス部３０ｂとメス受け５０の第２メス受け部５０ｂが合致する位置まで再度下降させ、図７（ｂ）に示すようにＬ２部分を切断して切り繋いでいく。前述の切断後の所定位置への上昇量は、布送り装置にて布を送った際にメス受け５０と布が十分接触しない最低限の位置で良い。
まだ、設定された所定の長さに直線部７２の切断長さが達していない場合は、上記第２位置での布切り動作を行い、所定の長さに切断されるまで残りの部分（例えば、図７（ｃ）のＬ３部分、図７（ｄ）のＬ４部分）の切断を繰り返す。
【００２６】
次に、布切断装置１０において、眠り目ボタン穴を形成する際の動作について説明する。
眠り目ボタン穴を切断する際には、予めエアシリンダ５５によってメス受け５０を図６（ａ）の第２位置に水平移動させておく。その状態で、図６（ｂ）に示すように、布切り駆動手段によってメス受け５０を、布切りメス３０の直線メス部３０ｂとメス受け５０の第２メス受け部５０ｂが合致する位置まで下降させ、図８（ａ）に示すように、布のＭ１部分を切断する。また、所定の長さに切断長さが達していない場合は、上記鳩目穴切断と同様に後退位置（第２位置）での布切り動作を繰り返し、所定の長さに切断されるまで残りの部分（例えば、図８（ｂ）のＭ２部分、図８（ｃ）のＭ３部分、図８（ｄ）のＭ４部分）の切断を行う。
【００２７】
＜第２の実施の形態＞
次に、第２の実施の形態に係る布切断装置について、図９〜図１１を用いて説明する。なお、本実施の形態では、布切断装置におけるメス受け以外の構成については、前記第１の実施の形態と同様であるので、同じ符号を付して説明を省略する。
【００２８】
本実施の形態のメス受け１５０の下面には、布切りメス３０の鳩目メス部３０ａのみと合致して被縫製物を切断し、図１１（ａ）〜（ｄ）に示すような鳩目ボタン穴９０における鳩目部９１のみを形成するための水平面からなる第３メス受け部１５０ａと、布切りメス３０の直線メス部３０ｂのみと合致して被縫製物を切断し、鳩目ボタン穴９０における直線部９２のみを形成するための水平面からなる第４メス受け部１５０ｂを備えている。
【００２９】
第３メス受け部１５０ａは、布切りメスの鳩目メス部３０ａ以上の長さに形成されている。また、第４メス受け部１５０ｂは、フラワーホール（眠り目穴）を切断する最小長さとするのが好ましい。さらに、第３メス受け部１５０ａと第４メス受け部１５０ｂとは、布切りメスとメス受けとが合致する際に、第３メス受け部１５０ａと第４メス受け部１５０ｂの一方のみが布切りメスと合致するように所定距離離して配置されている。また、第３メス受け部１５０ａと第４メス受け部１５０ｂの連結部１５０ｅは布切りメス３０と合致しない凹部となっている。
【００３０】
次に、以上のような構成の布切断装置１１０において、鳩目ボタン穴を形成する際の動作について説明する。
鳩目ボタン穴布切断時においては、最初にエアシリンダ５５によってメス受け１５０を図９（ａ）に示す第３位置に水平移動させる。この状態で、図９（ｂ）に示すように、布切り駆動手段によってメス受け１５０を下方に移動させてメス受け１５０の第３メス受け部１５０ａと布切りメス３０の鳩目メス部３０ａが合致する位置まで下降させて、図１１（ａ）に示すように、鳩目部９１（Ｌ５部分）を形成し、その後、メス受け１５０を所定の位置へと上昇させる。
このとき、発生する布屑は、第１の実施の形態と同様にミシン外部へと排出される。
【００３１】
次に、エアシリンダ５５が作動し、メス受け１５０を図１０（ａ）の第４位置へと水平移動させる。この状態にて、送り台５の布を布送り装置（図示省略）が計算された移動量だけ移動させ、その後、図１０（ｂ）に示すように、布切り駆動手段によってメス受け５０を、布切りメス３０の直線メス部３０ｂとメス受け１５０の第４メス受け部１５０ｂが合致する位置まで再度下降させ、図１１（ｂ）に示すようにＬ６部分を切断して切り繋いでいく。前述の切断後の所定位置への上昇量は、布送り装置にて布を送った際にメス受け１５０と布が十分接触しない最低限の位置で良い。
まだ、設定された所定の長さに直線部９２の切断長さが達していない場合は、上記第４位置での布切り動作を行い、所定の長さに切断されるまで残りの部分（例えば、図１１（ｃ）のＬ７部分、図１１（ｄ）のＬ８部分）の切断を繰り返す。
なお、眠り目穴ボタン穴を形成する際の動作については、第１の実施の形態における第２位置が第４位置になり、第２メス受け部が第４メス受け部になる等の変更がある位で、第１の実施の形態とほぼ同様であるので説明を省略する。
【００３２】
＜第３の実施の形態＞
次に、第３の実施の形態に係る布切断装置について、図１１〜図１３を用いて説明する。なお、本実施の形態では、布切断装置におけるメス受け以外の構成については、前記第１の実施の形態と同様であるので、同じ符号を付して説明を省略する。
【００３３】
本実施の形態のメス受け２５０の下面には、布切りメス３０の鳩目メス部３０ａのみと合致して被縫製物を切断し、図１１（ａ）〜（ｄ）に示すような鳩目ボタン穴９０における鳩目部９１のみを形成するための水平面からなる第５メス受け部２５０ａと、布切りメス３０の直線メス部３０ｂのみと合致して被縫製物を切断し、鳩目ボタン穴９０における直線部９２のみを形成するための水平面からなる第６メス受け部２５０ｂを備えている。
【００３４】
第５メス受け部２５０ａは、メス受け２５０における直線メス部３０ｂ側（図１２（ａ）の右側）に配置されており、布切りメスの鳩目メス部３０ａ以上の長さに形成されている。また、第６メス受け部２５０ｂは、メス受け２５０における鳩目メス部３０ａ側（図１２（ａ）の左側）配置されており、フラワーホール（眠り目穴）を切断する最小長さとするのが好ましい。ここで、第５メス受け部２５０ａと第６メス受け部２５０ｂとは、段差で区切られていても、同一平面であっても良い。
【００３５】
次に、以上のような構成の布切断装置２１０において、鳩目ボタン穴を形成する際の動作について説明する。
鳩目ボタン穴布切断時においては、最初にエアシリンダ５５によってメス受け２５０を図１２（ａ）に示す第５位置に水平移動させる。この状態で、図１２（ｂ）に示すように、布切り駆動手段によってメス受け２５０を下方に移動させてメス受け２５０の第５メス受け部２５０ａと布切りメス３０の鳩目メス部３０ａが合致する位置まで下降させて、図１１（ａ）に示すように、鳩目部９１（Ｌ５部分）を形成し、その後、メス受け２５０を所定の位置へと上昇させる。
このとき、発生する布屑は、第１の実施の形態と同様にミシン外部へと排出される。
【００３６】
次に、エアシリンダ５５が作動し、メス受け２５０を図１３（ａ）の第６位置へと水平移動させる。この状態にて、送り台５の布を布送り装置（図示省略）が計算された移動量だけ移動させ、その後、図１３（ｂ）に示すように、布切り駆動手段によってメス受け５０を、布切りメス３０の直線メス部３０ｂとメス受け２５０の第６メス受け部２５０ｂが合致する位置まで再度下降させ、図１１（ｂ）に示すようにＬ６部分を切断して切り繋いでいく。前述の切断後の所定位置への上昇量は、布送り装置にて布を送った際にメス受け２５０と布が十分接触しない最低限の位置で良い。
まだ、設定された所定の長さに直線部９２の切断長さが達していない場合は、上記第６位置での布切り動作を行い、所定の長さに切断されるまで残りの部分（例えば、図１１（ｃ）のＬ７部分、図１１（ｄ）のＬ８部分）の切断を繰り返す。
なお、眠り目穴ボタン穴を形成する際の動作については、第１の実施の形態における第２位置が第６位置になり、第２メス受け部が第６メス受け部になる等の変更がある位で、第１の実施の形態とほぼ同様であるので説明を省略する。
【００３７】
以上のように第１の実施の形態のミシンの布切断装置によれば、布切断装置の下方にある布切りメスを固定し、上方にあるメス受けを移動するようにしたので、布切断時及び縫製時に発生する布屑や糸屑が布切断装置の可動部に挟まることがない。
また、鳩目ボタン穴の形成に関して、メス受けが鳩目メス部と直線メス部の双方と合致する１回目の切断時に使用する第１メス受け部と、メス受けが直線メス部のみと合致する２回目以降の切断時に使用する第２メス受け部を備えるようにしたので、それぞれのメス受け部が独立して使用され、それぞれのメス受け部の中で部分的に布切りメスと合致する回数が異なる部位がなくなる。このため、それぞれのメス受け部の中では摩耗の進み具合が均等になり、従来のようにメス受け部の中で凹みの状態が異なるということがなくなり、メス受け部の中の凹みの状態を均一にすることができ、布切断時に、鳩目部と直線部を不具合なく確実に切断することができる。
【００３８】
また、第２の実施の形態のミシンの布切断装置によれば、布切断装置の下方にある布切りメスを固定し、上方にあるメス受けを移動するようにしたので、布切断時及び縫製時に発生する布屑や糸屑が布切断装置の可動部に挟まることがない。
また、鳩目ボタン穴の形成に関して、メス受けが鳩目メス部と合致する１回目の切断時に使用する第３メス受け部と、メス受けが直線メス部のみと合致する２回目以降の切断時に使用する第４メス受け部を備えるようにしたので、鳩目部を形成する際には第３メス受け部を使用し、直線部を形成する際には第４メス受け部を使用することとなる。これにより、それぞれのメス受け部が独立して使用され、それぞれのメス受け部の中で部分的に布切りメスと合致する回数が異なる部位がなくなる。このため、それぞれのメス受け部の中では摩耗の進み具合が均等になり、従来のようにメス受け部の中で凹みの状態が異なるということがなくなり、メス受け部の中の凹みの状態を均一にすることができ、布切断時に、鳩目部と直線部を不具合なく確実に切断することができる。
【００３９】
さらに、第３の実施の形態のミシンの布切断装置によれば、布切断装置の下方にある布切りメスを固定し、上方にあるメス受けを移動するようにしたので、布切断時及び縫製時に発生する布屑や糸屑が布切断装置の可動部に挟まることがない。
また、鳩目ボタン穴の形成に関して、メス受けが鳩目メス部と合致する１回目の切断時に使用する、直線メス部側の上方に配設された第５メス受け部と、メス受けが直線メス部のみと合致する２回目以降の切断時に使用する、鳩目メス部側の上方に配設された第６メス受け部を備えるようにしたので、鳩目部を形成する際には第５メス受け部を鳩目メス部側に移動させて使用し、直線部を形成する際には第６メス受け部を直線メス部側に移動させて使用することとなる。これにより、それぞれのメス受け部が独立して使用され、それぞれのメス受け部の中で部分的に布切りメスと合致する回数が異なる部位がなくなる。このため、それぞれのメス受け部の中では摩耗の進み具合が均等になり、従来のようにメス受け部の中で凹みの状態が異なるということがなくなり、メス受け部の中の凹みの状態を均一にすることができ、布切断時に、鳩目部と直線部を不具合なく確実に切断することができる。
【００４０】
これらのことから、第１〜第３の実施の形態のミシンの布切断装置によれば、布屑や糸屑による動作不良及び当該動作不良が原因の布切りメスの破損を大幅に減少させることができる。また、メス受けの摩耗による切断不良を大幅に減少させることができる。
【００４１】
なお、本発明は上記実施形態に限らず適宜変更可能であるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】第１の実施の形態に係る布切断装置を備えたボタン穴かがり縫いミシンを示す側面図である。
【図２】第１の実施の形態に係る布切断装置を示す側面図である。
【図３】図２のＡ視図である。
【図４】図２のＢ視図である。
【図５】図２〜図４の布切断装置の動作を示す側面図であり、（ａ）は第１メス受け部が第１位置において鳩目メス部及び直線メス部の上方に位置した状態を示し、（ｂ）は第１メス受け部が第１位置において鳩目メス部及び直線メス部と合致した状態を示す。
【図６】図２〜図４の布切断装置の動作を示す側面図であり、（ａ）は第２メス受け部が第２位置において直線メス部の上方に位置した状態を示し、（ｂ）は第２メス受け部が第２位置において直線メス部と合致した状態を示す。
【図７】図５及び図６の動作時に鳩目ボタン穴を形成する様子を順を追って説明するための図である。
【図８】図６の動作時に眠り目ボタン穴を形成する様子を順を追って説明するための図である。
【図９】第２の実施の形態に係る布切断装置の動作を示す側面図であり、（ａ）は第３メス受け部が第３位置において鳩目メス部の上方に位置した状態を示し、（ｂ）は第３メス受け部が第３位置において鳩目メス部と合致した状態を示す。
【図１０】第２の実施の形態に係る布切断装置の動作を示す側面図であり、（ａ）は第４メス受け部が第４位置において直線メス部の上方に位置した状態を示し、（ｂ）は第４メス受け部が第４位置において直線メス部と合致した状態を示す。
【図１１】図９及び図１０又は図１２及び図１３の動作時に鳩目ボタン穴を形成する様子を順を追って説明するための図である。
【図１２】第３の実施の形態に係る布切断装置の動作を示す側面図であり、（ａ）は第５メス受け部が第５位置において鳩目メス部の上方に位置した状態を示し、（ｂ）は第５メス受け部が第５位置において鳩目メス部と合致した状態を示す。
【図１３】第３の実施の形態に係る布切断装置の動作を示す側面図であり、（ａ）は第６メス受け部が第６位置において直線メス部の上方に位置した状態を示し、（ｂ）は第６メス受け部が第６位置において直線メス部と合致した状態を示す。
【符号の説明】
【００４３】
１      ボタン穴かがり縫いミシン
１０，１１０，２１０  ミシンの布切断装置
２０    布切り手段
３０  布切りメス
３０ａ  鳩目メス部
３０ｂ  直線メス部
５０，１５０，２５０  メス受け
５０ａ  第１メス受け部
５０ｂ  第２メス受け部
１５０ａ  第３メス受け部
１５０ｂ  第４メス受け部
１５０ｅ  連結部
２５０ａ  第５メス受け部
２５０ｂ  第６メス受け部
７０，９０  鳩目ボタン穴
７１，９１  鳩目部
７２，９２  直線部
８０  眠り目ボタン穴
【図１】
0004726569.tif 000002
【図２】
0004726569.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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