(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転盤に設けられた臼に上下動可能な杵の先端部を挿入し、これらの杵を上下の圧縮ロール間に通過させることで前記上下の杵の杵先間隔を狭めて、前記臼内に供給された粉末を圧縮成形する回転式粉末圧縮成形装置において、
粉末の圧縮成形時に加わる成形圧力を前記上下の圧縮ロールの一方から検出する高圧用ロードセルと、
このロードセルが支持された高圧用ばね受けと、
このばね受けに一端部が連結され前記高圧用ロードセルに対して成形圧力が加わる方向に延びる伝達軸と、
この伝達軸の他端に接して配設され前記高圧用ロードセルよりも低い成形圧力を検出する低圧用ロードセルと、
この低圧用ロードセルと前記高圧用ばね受けとの間にこの高圧用ばね受けに接近離反する方向に沿って高圧付勢位置と高圧付勢解除位置とにわたって移動可能に配設された高圧用調整ねじと、
この高圧用調整ねじと高圧用ばね受けとの間に配置され、前記高圧付勢位置に前記高圧用調整ねじが配置された状態で前記高圧用ロードセルを付勢し、前記高圧付勢解除位置に前記高圧用調整ねじが配置された状態で前記高圧用ロードセルの付勢を解除する高圧用ばねと、
前記低圧用ロードセルが支持された低圧用ばね受けと、
この低圧用ばね受けに接近離反する方向に沿って低圧付勢位置と低圧付勢解除位置とにわたって移動可能に配設された低圧用調整ねじと、
この低圧用調整ねじと前記低圧用ばね受けとの間に配置され、前記低圧付勢位置に前記低圧用調整ねじが配置された状態で前記高圧用ばねの付勢力より小さい付勢力で前記低圧用ロードセルを付勢し、前記低圧付勢解除位置に前記低圧用調整ねじが配置された状態で前記低圧用ロードセルの付勢を解除する低圧用ばねと、
を具備した回転式粉末圧縮成型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末を圧縮成形して錠剤等の粉末圧縮成形品を製造する回転式粉末圧縮成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮成形時に例えば下部の圧縮ロールに加わる成形圧力をロードセルで検出し、検出された圧力に基づくフィードバック制御で重量調節軌道の高さを調節することによって、成形される粉末圧縮成形品の重量を一定化する重量制御とともに、圧縮成形時に上部の圧縮ロールに加わる成形圧力が上限値を超えた場合に、上部の圧縮ロールを付勢するコイルばねを縮めて圧力緩衝をするようにした回転式粉末圧縮成型装置が知られている（例えば、特許文献1参照。）。
【特許文献１】特許第２９４１２２６号公報（段落0085〜0099、0118〜0120、図1〜図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
錠剤等を製造する回転式粉末圧縮成型装置で成形される圧縮成形品の成形圧力の最高値は、一般的に１００００ｋｇｆ（９８．０ｋＮ）程度である。そして、例えば１００００ｋｇｆの成形圧力に耐えるロードセルを用いて、２５００ｋｇｆ（２４．５ｋＮ）以下の低い圧力領域で成形される圧縮成形品の成形圧力を検出しようとする場合には、ロードセルからの出力電圧が低く、かつ不安定となることが知られている。
【０００４】
このため、回転式粉末圧縮成型装置に組み込まれるロードセルには、目標とする成形領域の圧力に耐えて安定した出力を出せる分解能を有したものが選定され使用されている。例えば２５００ｋｇｆ（２４．５ｋＮ）以下の低圧領域で圧縮成形をする回転式粉末圧縮成型装置では、その低圧領域に適した分解能を有したロードセルが使用され、２５００ｋｇｆ（２４．５ｋＮ）〜１００００ｋｇｆ（９８．０ｋＮ）までの高圧領域で圧縮成形をする回転式粉末圧縮装置では、その高圧領域に適した分解能を有したロードセルが使用されている。
【０００５】
又、ロードセルの耐圧強度は、目標とする成形圧力が高いロードセルほど高く、この逆に目標とする成形圧力が低いロードセルほど低いことも知られている。そのため、耐圧が低いロードセルが組込まれた回転式粉末圧縮成形装置で、高圧成形を行うとロードセルが破損してしまうことになり、この逆に耐圧が高いロードセルが組込まれた回転式粉末圧縮成形装置で、低圧成形を行うと、ロードセルからの出力電圧が不安定となる出力不良によって適正な重量制御が困難となることがある。
【０００６】
こうした事情により、特許文献１に記載の回転式粉末圧縮成形装置など従来の回転式粉末圧縮成形装置において、高圧用及び低圧用のロードセルとこれを付勢するばねを予め用意しておいて、これらを成形圧力に応じて交換することで対応することが考えられている。又、これに代えて、目標とする成形圧力領域に適合した低圧用又は高圧用の専用機を設置する場合がある。
【０００７】
しかし、前者の対策では、交換に要する手間が大変であるとともに、この交換に応じて制御装置を較正する手間も必要となるので、多大な労力を要し、即応性が極めて悪く現実的な対策とは言い難い。又、後者の対策では、低圧成形用と高圧成形用の２台の回転式粉末圧縮成形装置を要するので、設備的な負担が大きい。
【０００８】
本発明の目的は、ロードセルの破損や出力不良を招くことなく高圧から低圧にわたる成形圧力で圧縮成形ができ、作業上の手間も少なく、かつ、設備的な負担を軽減できる回転式粉末圧縮成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、回転盤に設けられた臼に上下動可能な杵の先端部を挿入し、これらの杵を上下の圧縮ロール間に通過させることで前記上下の杵の杵先間隔を狭めて、前記臼内に供給された粉末を圧縮成形する回転式粉末圧縮成形装置を前提とする。
【００１０】
そして、課題を解決するために本発明は、粉末の圧縮成形時に加わる成形圧力を前記上下の圧縮ロールの一方から検出する高圧用ロードセルと、このロードセルが支持された高圧用ばね受けと、このばね受けに一端部が連結され前記高圧用ロードセルに対して成形圧力が加わる方向に延びる伝達軸と、この伝達軸の他端に接して配設され前記高圧用ロードセルよりも低い成形圧力を検出する低圧用ロードセルと、この低圧用ロードセルと前記高圧用ばね受けとの間にこの高圧用ばね受けに接近離反する方向に沿って高圧付勢位置と高圧付勢解除位置とにわたって移動可能に配設された高圧用調整ねじと、この高圧用調整ねじと高圧用ばね受けとの間に配置され、前記高圧付勢位置に前記高圧用調整ねじが配置された状態で前記高圧用ロードセルを付勢し、前記高圧付勢解除位置に前記高圧用調整ねじが配置された状態で前記高圧用ロードセルの付勢を解除する高圧用ばねと、前記低圧用ロードセルが支持された低圧用ばね受けと、この低圧用ばね受けに接近離反する方向に沿って低圧付勢位置と低圧付勢解除位置とにわたって移動可能に配設された低圧用調整ねじと、この低圧用調整ねじと前記低圧用ばね受けとの間に配置され、前記低圧付勢位置に前記低圧用調整ねじが配置された状態で前記高圧用ばねの付勢力より小さい付勢力で前記低圧用ロードセルを付勢し、前記低圧付勢解除位置に前記低圧用調整ねじが配置された状態で前記低圧用ロードセルの付勢を解除する低圧用ばねと、を具備している。
【００１１】
本発明で、高圧の成形圧力領域で粉末の圧縮成形を行う場合には、高圧用調整ねじを高圧付勢位置に配置させて高圧用ばねを縮めて、このばねで高圧用ロードセルを付勢して使用する一方で、低圧用調整ねじを低圧付勢解除位置に配置させて低圧用ばねを自由状態とする。これにより、高圧成形の際の成形圧力を高圧用ロードセルに作用させて、この高圧用ロードセルで成形圧力を検出できる。高圧用ばねの付勢力を超える高圧側の過剰成形圧力が高圧用ばねの圧縮変形で緩衝される時には、伝達軸が低圧用ロードセルを押すにも拘わらず、低圧用ロードセルが自由に逃げることができるので、低圧用ロードセルに過剰な成形圧力が加わらないようにできる。
【００１２】
又、本発明で、低圧の成形圧力領域で粉末の圧縮成形を行う場合には、低圧用調整ねじを低圧付勢位置に配置させて低圧用ばねを縮めて、このばねで低圧用ロードセルを付勢して使用するとともに、高圧用調整ねじを高圧付勢解除位置に配置させて高圧用ばねを自由状態とする。これにより、高圧成形にも耐える強度を有した高圧用ロードセル、高圧用ばね受け、及び伝達軸を経て、低圧成形の際の成形圧力を低圧用ロードセルに作用させて、この低圧用ロードセルで成形圧力を検出できる。そして、低圧用ばねの付勢力を超える低圧側の過剰成形圧力が低圧用ロードセルに作用したときは、低圧用コイルばねが圧縮変形して緩衝できる。
【００１３】
このように成形圧力に応じて高圧用ロードセルと低圧用ロードセルとを使い分けるので、高圧用ロードセル及びこれに応じた高圧用コイルばねと、低圧用ロードセル及びこれに応じた低圧用コイルばねを交換部品として用意して、これらを、成形圧力の変更の都度、交換する場合に比較して、簡単にかつ素早く前記使い分けを実現できる。しかも、高圧用と低圧用の専用機を要することなく一台の圧縮成形装置で低圧から高圧までの圧縮成形を行えるとともに、それに伴い設備的負担を抑制できる。これとともに、高圧成形の場合の成形圧力において低圧用ロードセルが破損することがない。更に、低圧成形の場合は高圧用ロードセルではなく低圧用ロードセルで成形圧力を検出するので、低圧の成形圧力を高圧用ロードセルで検出する場合のように出力不良を生じることもない。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、高圧用ロードセルと低圧用ロードセルとを、成形圧力に応じて切換えて使用する一台の回転式粉末圧縮成形装置であるので、ロードセルの破損や出力不良を招くことなく高圧から低圧にわたる成形圧力での圧縮成形ができるとともに、作業上の手間も少なく、かつ、設備的な負担を軽減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１〜図３を参照して本発明の一実施形態を説明する。
【００１６】
図１に示すように回転式粉末圧縮成形装置例えば回転式打錠装置は、回転式粉末圧縮成形機としての回転式打錠機１０と、図示しない制御盤等を備えている。
【００１７】
回転式打錠機１０は平面視円形の回転盤１１を備え、この回転盤１１の臼取付け部の周部には、中央部に軸方向に貫通した臼孔を有した複数の臼１２が周方向に一定間隔で並んで取付けられている。回転式打錠機１０は粉末供給器１３を備えている。粉末供給器１３の下面開口は回転盤１１の上面に接している。粉末供給器１３にはその上方に配置された原料ホッパ１４から圧縮成形すべき原料である粉末が供給される。回転盤１１の回転に伴い、臼１２が粉末供給器１３の下面開口を通過する際に、この粉末供給器１３内で流動化された粉末が臼１２に供給されるようになっている。
【００１８】
回転式打錠機１０は各臼１２の夫々に対応する上杵１５及び下杵１６を備えている。上杵１５及び下杵１６は回転盤１１の図示しない杵取付け部に設けた杵案内孔を上下方向に摺動自在に貫通している。下杵１６の上端部（杵先部）は対応する臼１２の臼孔内に摺動可能に挿入されて、臼孔の底をなしている。上杵１５の下端部（杵先部）は対応する臼１２の臼孔に上方から挿脱されるようになっている。回転式打錠機１０は、各上杵１５を上下動させる上杵案内軌道を有した上カム（図示しない）を備えているとともに、各下杵１６を上下動させる各種の下杵案内軌道を備えている。なお、下杵１６の下端が摺動する下杵案内軌道の内、粉末供給位置に配置された重量調節軌道１７と、圧縮成形された錠剤等の圧縮成形品を臼１２上に押し出す突上げ軌道１８のみを図１に示す。上杵案内軌道及び下杵案内軌道によって上杵１５及び下杵１６は、圧縮成形を行うのに必要な軸線方向の動きを与えられる。
【００１９】
重量調節軌道１７は軌道昇降機構１９により支持されている。軌道昇降機構１９は、昇降駆動モータ２０、昇降軸２１、歯車２２、及び駆動歯車２３を有している。昇降駆動モータ２０は例えばサーボモータ等からなり、その出力軸に駆動歯車２３が固定されている。図示しないガイドに沿って昇降される昇降軸２１の上端部に重量調節軌道１７が固定されている。この昇降軸２１の下部に形成されたねじ部に歯車２２が螺合されている。この歯車２２は駆動歯車２３に噛み合わされている。このため、昇降駆動モータ２０が正転又は逆転されるに伴って、昇降軸２１及び重量調節軌道１７が昇降されるようになっている。
【００２０】
前記下杵案内軌道の中には、重量調節軌道１７の直前に配置される低下軌道（図示しない）が含まれている。この低下軌道に沿って下杵１６が下降される時に、粉末供給器１３内の粉末が臼孔に吸込まれて充填され、この充填の直後に下杵１６が重量調節軌道１７の昇り斜面１７ａを摺動して上がることによって、余剰粉末が臼孔から粉末供給器１３内に吐出され、この吐出し終了から重量調節軌道１７の水平な秤量面１７ｂを下杵１６が摺動する間に、臼孔の上端が粉末供給器１３の後壁１３ａで摺りきられることにより、臼１２への供給粉末量が秤量される。したがって、軌道昇降機構１９により重量調節軌道１７の高さ位置を変えることで、臼１２内への供給粉末量が変わり、それに応じて製造しようとする錠剤等の圧縮成形品の重量が変更される。
【００２１】
回転式打錠機１０は上部の圧縮ロール２４と下部の圧縮ロール２５とを備えている。上部の圧縮ロール２４は圧縮成形位置で回転盤１１の上方に配置され、これに対応して下部の圧縮ロール２５は圧縮成形位置で回転盤１１の下方に配置されている。上部の圧縮ロール２４と下部の圧縮ロール２５は、それらの間を通過する上杵１５及び下杵１６を互いに杵先部が近づくように軸線方向に移動させる。それにより、上杵１５と下杵１６との杵先間隔が狭められて、臼１２内の粉末が圧縮成形されるものである。
【００２２】
圧縮成形された成形品Ｐは、前記突上げ軌道１８を下杵１６が摺動するに伴い、臼１２の上面に押し出される。回転式打錠機１０はスクレーパ２６を備えている。スクレーパ２６は、圧縮成形された成形品Ｐが押し出される成形品取出し位置に配置されている。臼１２の上面に押し出された成形品Ｐは、スクレーパ２６によって回転盤１１外に取出されるとともに、シュートで所定位置に導かれる。
【００２３】
図２及び図３に示すように回転式打錠機１０が備える装置フレームの上部フレーム１には、ロール固定ブラケット２が固定されている。ロール固定ブラケット２には水平方向（図２、図３を描いた紙面に直交する方向）に延びるロール軸３（図１参照）が、その軸方向に移動不能でかつ軸回りに回転調整可能に支持されている。ロール軸３は、その軸方向に並ぶように配置された非偏心軸部（図示しない）、偏心軸部（図示しない、）及び非円形のレバー取付軸部３ａを有している。
【００２４】
偏心軸部の軸中心Ａはロール軸３の軸中心Ｂに対して偏心しており、この偏心量を図２中符号Ｅで示す。偏心軸部の外周に上部の圧縮ロール２４が図示しない軸受を介して回転自在に支持されている。非偏心軸部及びレバー取付軸部３ａの軸中心は前記軸中心Ｂと同じである。非偏心軸部の外周には緩衝レバー４の一端部が回転可能に嵌合して取付けられている。レバー取付軸部３ａにはＬ字状をなす調整レバー５が嵌合して取付けられ、この調整レバー５の両端部は夫々ロール固定ブラケット２にボルト６を用いて固定されている。これらのボルト６を緩めて、調整レバー５を介してロール軸３をその軸中心Ｂを中心として回転させることにより、ロール軸３の偏心軸部と上部の圧縮ロール２４との相対位置を変化させて、上部の圧縮ロール２４の高さ位置を変更する調整が可能となっている。なお、図２及び図３中符号２ａはボルト６を逃げる円弧状の逃げ孔を示し、又、符号２ｂは偏心量目盛りを示している。
【００２５】
図２及び図３中符号７は緩衝レバー４の真下に位置して上部フレーム１に固定されたばね受板を示している。ばね受板７にはこれを上向きに貫通してストッパピン８が取付けられている。このストッパピン８と緩衝レバー４の自由端部との間にはコイルばね９が挟設されている。コイルばね９は、上部の圧縮ロール２４に上杵１５が接触していない時、緩衝レバー４がその自重等で非偏心軸部を中心に下向きに回転しないように緩衝レバー４を上向きに付勢している。緩衝レバー４の自由端部上面には、緩衝レバー４より硬質な加圧部材４ａが固定されている。
【００２６】
上部の圧縮ロール２４と下部の圧縮ロール２５との内の一方例えば上部の圧縮ロール２４側には、成形圧力を検出するとともに過剰な成形圧力を緩衝する圧力緩衝装置３１が設けられている。図２及び図３に示すように圧力緩衝装置３１は、高圧側圧力緩衝機構３１ａと低圧側圧力緩衝機構３１ｂとを機構ホルダー３２の軸方向に直列的に並ぶように組込んで形成されている。高圧側圧力緩衝機構３１ａは、機構ホルダー３２の一部と、高圧用ロードセル４１と、高圧用ばね受け４２と、伝達軸４３と、高圧用調整ねじ４５と、高圧用ばね例えば高圧用コイルばね４６とを備えている。低圧側圧力緩衝機構３１ｂは、機構ホルダー３２の他の一部と、低圧用ロードセル４４と、低圧用ばね受け４７と、低圧用調整ねじ４８と、低圧用ばね例えば低圧用コイルばね４９とを備えている。
【００２７】
機構ホルダー３２は、第１ホルダー部材３３〜第４ホルダー部材３６及びストッパ部材３７を互いに連結して形成されている。
【００２８】
第１ホルダー部材３３は、両端が開口された円筒状をなしていて、上部フレーム１にこれを上下方向に貫通して固定されている。この第１ホルダー部材３３の内周面上部にはねじ溝３３ａが形成されている。
【００２９】
第２ホルダー部材３４は、両端が開口された短い円筒状をなしている。この第２ホルダー部材３４は、機構ホルダー３２の下端部をなして第１ホルダー部材３３の下端に連結されている。この第２ホルダー部材３４は緩衝レバー４の自由端部の真上に配置されている。第２ホルダー部材３４の内径は第１ホルダー部材３３の内径より小さい。それにより、第２ホルダー部材３４の第１ホルダー部材３３側端部は、第１ホルダー部材３３の内周面に対して段差状に突出する抜け止めストッパ３４ａとして機能するようになっている。
【００３０】
第３ホルダー部材３５は第１ホルダー部材３３の上端に連結されて上部フレーム１の上方に突出されている。第３ホルダー部材３５も両端が開口された円筒状をなし、その周壁に調整口３５ａと逃げ孔３５ｂとが設けられている。第３ホルダー部材３５の下部の内径は、第１ホルダー部材３３のねじ溝３３ａが設けられた部分と同径かそれより大きく形成されており、それにより第３ホルダー部材３５の内周には段差からなるストッパ部３５ｃが設けられている。
【００３１】
第４ホルダー部材３６も両端が開口された円筒状をなし、この第４ホルダー部材３６は第３ホルダー部材３５の上端に連結されている。第４ホルダー部材３６の内径は、第３ホルダー部材３５の上端開口の径よりも大きく、第４ホルダー部材３６の内周面上部にはねじ溝３６ａが形成されている。
【００３２】
ストッパ部材３７はＬ字形状をなすブラケットからなる。ストッパ部材３７は、第４ホルダー部材３６の上端部に連結されていて、このストッパ部材３７のストッパ部位３７ａと第４ホルダー部材３６の上端部との互いに離間した部分は調整用空間として用いられるようになっている。
【００３３】
高圧用ロードセル４１は、本発明の回転式打錠装置を高圧領域で使用して圧縮成形を行う場合に、高圧の成形圧力を検出するものである。この場合に設定される高圧の圧力領域は、例えば２５００〜１００００ｋｇｆ（２４.５ｋＮ〜９８ｋＮ）の範囲である。
【００３４】
高圧用ロードセル４１は高圧用ロードセル取付け台５０に固定され、この取付け台５０は高圧用ばね受け４２に固定されている。したがって、高圧用ロードセル４１は高圧用ばね受け４２に支持されている。高圧用ばね受け４２と高圧用ロードセル取付け台５０とは一体に作ることもできる。高圧用ばね受け４２は、第２ホルダー部材３４の中央部を軸方向に貫通して配設されているとともに、滑りキー５１により第２ホルダー部材３４に対して回り止めされている。この高圧用ばね受け４２は第１ホルダー部材３３の内周面及び第２ホルダー部材３４の下部内周面を摺動案内面として機構ホルダー３２の軸方向に移動可能である。高圧用ばね受け４２は、その上部周面の段差が抜け止めストッパ３４ａに当接した位置から更に下方、つまり、緩衝レバー４方向に移動して機構ホルダー３２から抜けないように規制されている。高圧用ロードセル４１が有した受圧突部４１ａと加圧部材４ａとは常に当接保持されている。
【００３５】
伝達軸４３は、高圧用ロードセル４１が受けた成形圧力を伝達する金属など硬質の部材からなり、高圧用ロードセル４１に対して成形圧力が加わる方向に延びて配設される。伝達軸４３は、軸本体４３ａと、調整部材４３ｂとから形成されている。
【００３６】
軸本体４３ａの下端部（一端部）は高圧用ばね受け４２に連結され、この軸本体４３ａの上端部（他端部）は調整口３５ａと対向するように第３ホルダー部材３５内に配置されている。軸本体４３ａの他端部外周面に目盛り４３ｃが刻まれている。
【００３７】
調整部材４３ｂは、軸本体４３ａの他端部に軸方向に移動可能に取付けられていて、その移動により伝達軸４３の長さを微調整する。調整部材４３ｂには例えば軸本体４３ａの他端部に進退可能に螺合されたボルトを好適に使用できる。この調整部材４３ｂは調整口３５ａから任意に回転操作されるようになっている。
【００３８】
低圧用ロードセル４４は、本発明の回転式打錠装置を低圧領域で使用して圧縮成形を行う場合に、低圧の成形圧力を検出するものである。この場合に設定される低圧の圧力領域は、例えば２５００ｋｇｆ（２４.５ｋＮ）以下の範囲である。
【００３９】
低圧用ロードセル４４は低圧用ロードセル取付け台５２に固定され、この取付け台５２は低圧用ばね受け４７に固定されている。したがって、低圧用ロードセル４４は低圧用ばね受け４７に支持されている。低圧用ばね受け４７と低圧用ロードセル取付け台５２と一体に作ることもできる。低圧用ばね受け４７は、第４ホルダー部材３６内の下部を軸方向に貫通して配設されているとともに、滑りキー５３により第４ホルダー部材３６に対して回り止めされている。この低圧用ばね受け４７は第３ホルダー部材３５の上面開口及び第４ホルダー部材３６の下部内周面を摺動案内面として機構ホルダー３２の軸方向に移動可能である。低圧用ばね受け４７は、その下端部周面の段差が第３ホルダー部材３５の上面開口縁３５ａに当接した位置から更に下方、つまり、緩衝レバー４方向に移動されないように規制されている。
【００４０】
低圧用ロードセル４４は第３ホルダー部材３５の上部に配置されており、その出力取出し部４４ｂは逃げ孔３５ｂに通されている。低圧用ロードセル４４が有した受圧突部４４ａには、伝達軸４３の他端、つまり、調整部材４３ｂが常に当接保持されている。この当接保持は、調整部材４３ｂの高さ位置を調節することでなされている。
【００４１】
高圧用調整ねじ４５は低圧用ロードセル４４と高圧用ばね受け４２との間に配設されている。詳しくは、高圧用調整ねじ４５の外周面に形成された雄ねじ部を第１ホルダー部材３３のねじ溝３３ａに螺合することによって、第１ホルダー部材３３と第２ホルダー部材３４とにわたって高圧用調整ねじ４５が機構ホルダー３２に内蔵されている。高圧用調整ねじ４５の中央部に伝達軸４３が貫通している。なお、図２及び図３中符号５４は高圧用調整ねじ４５に保持されて伝達軸４３を摺動可能な滑り軸受を示している。
【００４２】
高圧用調整ねじ４５は、その上部に複数の操作穴（二つのみ図示）４５ａを有している。操作穴４５ａには調整口３５ａを通して工具（図示しない）が挿脱され、挿入された工具を介して高圧用調整ねじ４５が回転操作される。それによって、高圧用調整ねじ４５は、高圧用ばね受け４２に接近離反する方向に沿って高圧付勢位置と高圧付勢解除位置とにわたって移動調整されるようになっている。
【００４３】
図２に高圧用調整ねじ４５が高圧付勢位置に配置された状態を示す。この高圧付勢位置は、前記目盛り４３ｃの範囲内で、この目盛り４３ｃに高圧調整ねじ４５の上端面を合わせることにより任意に設定できる。図３に高圧用調整ねじ４５が高圧付勢解除位置に配置された状態を示す。この高圧付勢解除位置への高圧調整ねじ４５の配置は、この調整ねじ４５の上端面を前記ストッパ部３５ｃに当接させることで規定される。
【００４４】
高圧用コイルばね４６は高圧用調整ねじ４５と高圧用ばね受け４２との間に配置されている。図２に示したように高圧用調整ねじ４５が高圧付勢位置に配置された状態では、高圧用コイルばね４６は高圧用調整ねじ４５と高圧用ばね受け４２とで圧縮状態に挟まれている。これにより、高圧用コイルばね４６のばね力で高圧用ロードセル４１が緩衝レバー４に向けて付勢されている。この高圧用ロードセル４１の受圧突部４１ａには加圧部材４ａが当接保持されている。この状態で、高圧用コイルばね４６のばね力（付勢力）を超える高圧の成形圧力が高圧用ロードセル４１に作用した場合は、高圧用コイルばね４６が縮んで過剰な成形圧力を緩衝できるようになっている。
【００４５】
図３に示すように高圧用調整ねじ４５が高圧付勢解除位置に配置された状態では、この高圧用調整ねじ４５は高圧用コイルばね４６から離れた状態に配置され、高圧用コイルばね４６は自由状態となる。したがって、この状態では、高圧用調整ねじ４５による高圧用ロードセル４１の付勢が解除される。
【００４６】
低圧用調整ねじ４８は、ストッパ部材３７のストッパ部位３７ａと低圧用ばね受け４７との間に配設されている。詳しくは、低圧用調整ねじ４８の外周面に形成された雄ねじ部を第４ホルダー部材３６のねじ溝３６ａに螺合することによって、第４ホルダー部材３６とストッパ部材３７とにわたって機構ホルダー３２に低圧用調整ねじ４８が内蔵されている。低圧用調整ねじ４８の中央部には中空軸５５が貫通している。中空軸５５はその内側を貫通したねじ軸５６によって低圧用ばね受け４７に固定されている。中空軸５５の自由端部はストッパ部位３７ａを貫通してこのストッパ部位３７ａに支持されている。中空軸５５の上部外周には目盛り５５ａが刻まれている。なお、図２及び図３中符号５７は低圧用調整ねじ４８に保持されて中空軸５５を摺動可能な滑り軸受を示している。
【００４７】
低圧用調整ねじ４８は、その上部に複数の操作穴（二つのみ図示）４８ａを有している。操作穴４８ａにはストッパ部位３７ａと第４ホルダー部材３６の上端部との間の前記調整用空間を通して工具（図示しない）が挿脱され、挿入された工具を介して低圧用調整ねじ４８が回転操作される。それによって、低圧用調整ねじ４８は、低圧用ばね受け４７に接近離反する方向に沿って低圧付勢位置と低圧付勢解除位置とにわたって移動調整されるようになっている。
【００４８】
図３に低圧用調整ねじ４８が低圧付勢位置に配置された状態を示す。この低圧付勢位置は、前記目盛り５５ａの範囲内で、この目盛り５５ａに低圧調整ねじ４８の上端面を合わせることにより任意に設定できる。図２に低圧用調整ねじ４８が低圧付勢解除位置に配置された状態を示す。この低圧付勢解除位置への低圧調整ねじ４８の配置は、この調整ねじ４８の上端面を前記ストッパ部位３７ａに当接させることで規定される。
【００４９】
低圧用コイルばね４９は低圧用調整ねじ４８と低圧用ばね受け４７との間に配置されている。この低圧用コイルばね４９のばね力は高圧用コイルばね４６のばね力より小さい。図３に示したように低圧用調整ねじ４８が低圧付勢位置に配置された状態では、低圧用コイルばね４９は低圧用調整ねじ４８と低圧用ばね受け４７とで圧縮状態に挟まれている。これにより、低圧用コイルばね４９のばね力で低圧用ロードセル４４が緩衝レバー４に向けて付勢されている。この低圧用ロードセル４４の受圧突部４４ａには伝達軸４３の調整部材４３ｂが当接保持されている。この状態で、低圧用コイルばね４９のばね力（付勢力）を超える低圧の成形圧力が低圧用ロードセル４４に作用した場合は、低圧用コイルばね４９が縮んで過剰な成形圧力を緩衝できるようになっている。
【００５０】
図２に示すように低圧用調整ねじ４８が低圧付勢解除位置に配置された状態では、この低圧用調整ねじ４８は低圧用コイルばね４９から離れた状態に配置され、低圧用コイルばね４８は自由状態となる。したがって、この状態では、低圧用調整ねじ４８による低圧用ロードセル４４の付勢が解除される。
【００５１】
前記高圧用ロードセル４１で検出された高圧領域での成形圧力は、前記図示しない制御盤内の高圧用重量制御部５８（図１参照）に供給され、前記低圧用ロードセル４４で検出された低圧圧領域での成形圧力は、前記図示しない制御盤内の低圧用重量制御部５９（図１参照）に供給される。これらの高圧用重量制御部５８及び低圧用重量制御部５９の夫々には、基準値、つまり、目標成形圧力の上限値と下限値とが設定されている。高圧用重量制御部５８及び低圧用重量制御部５９は、それに供給された成形圧力の値が前記基準値内にあるかどうかを判定し、供給された成形圧力の値が上限値又は下限値を外れる場合には、その外れの程度に応じた重量制御信号を、軌道昇降機構１９の昇降駆動モータ２０に図示しないモータ駆動回路を通して与えて、フィードバック制御を行わせるようになっている。
【００５２】
以上の構成を備えた回転式打錠装置は、低圧側圧力緩衝機構３１ｂの影響を受けることなく高圧領域での粉末圧縮成形と、高圧側圧力緩衝機構３１ａの影響を受けることなく低圧領域での粉末圧縮成形とを、切換えることができるので、一台で回転式打錠装置でありながら、低圧から高圧にわたる粉末の圧縮成形をおこなうことができる。
【００５３】
すなわち、高圧領域で粉末圧縮成形を行う場合には、まず、高圧側緩衝機構３１ａを有効に機能するようにセットすると共に、低圧側緩衝機構３１ｂが機能しないようにこの機構３１ｂを自由状態とする。
【００５４】
この場合、高圧用調整ねじ４５をその締め付け操作により下方（上部の圧縮ロール２４方向）に移動させて高圧付勢位置に配置するとともに、この高圧用調整ねじ４５の上端面を伝達軸４３の目盛り４３ｃの所望の値に合わせる。それにより、高圧用コイルばね４６を圧縮状態として、２５００〜１００００ｋｇｆ（２４.５〜９８.０ｋＮ）の範囲に緩衝圧力（設定圧力）を設定する。この一方で、低圧用調整ねじ４８を緩めて、このねじ４８の上端がストッパ部材３７のストッパ部位３７ａに当たるまで上方に移動させて、低圧用調整ねじ４８を低圧解除位置に配置する。それにより、低圧用コイルばね４９を自由状態とする。以上のセット状態を図２に示す。
【００５５】
この状態から回転式打錠装置を運転することで高圧領域での粉末圧縮成形が行われる。この圧縮成形において、上杵１５が上部の圧縮ロール２４を通過するに伴い、上杵１５を経て上部の圧縮ロール２４に作用する高圧領域の成形圧力が、緩衝レバー４を介して高圧用ロードセル４１に加えられる。この高圧領域の成形圧力が高圧用コイルばね４６の付勢力により定められた高圧側緩衝圧力（高圧側設定圧力）より低いときには、その圧力に応じた値の電圧が高圧用ロードセル４１から高圧用重量制御部５８に供給されて、高圧成形下でのフィードバック制御による重量制御が行われる。
【００５６】
高圧領域の成形圧力が高圧用コイルばね４６の付勢力により定められた高圧側緩衝圧力（高圧側設定圧力）より高くなった場合には、高圧用コイルばね４６の付勢力に抗して高圧用ロードセル４１が緩衝レバー４に押されて移動するので、高圧用ロードセル４１が過剰な成形圧力によって破損に至ることを防止できる。
【００５７】
この場合、高圧側緩衝機構３１ａを介して低圧用ロードセル４４が押されるようになる。つまり、高圧用ロードセル４１とともに、高圧用ロードセル取付け台５０、高圧用ばね受け４２、および伝達軸４３が移動するので、低圧用ロードセル４４が押されるようになる。しかし、低圧用コイルばね４９は自由状態にあるので、低圧用ロードセル４４、低圧用ロードセル取付け台５２、低圧用ばね受け４７、中空軸５５、及びねじ軸５５は、高圧用ロードセル４１の動きに追従して移動する。したがって、高圧用ロードセル４１より強度が低い低圧用ロードセル４４に、高圧領域を超える過剰な成形圧力が加わることがないので、低圧用ロードセル４４等が破損することはない。
【００５８】
又、低圧領域で粉末圧縮成形を行う場合には、まず、低圧側緩衝機構３１ｂを有効に機能するようにセットすると共に、高圧側緩衝機構３１ａが機能しないようにこの機構３１ａを自由状態とする。
【００５９】
この場合、低圧用調整ねじ４８をその締め付け操作により下方（上部の圧縮ロール２４方向）に移動させて低圧付勢位置に配置するとともに、この低圧用調整ねじ４８の上端面を中空軸５５の目盛り５５ａの所望の値に合わせる。それにより、低圧用コイルばね４９を圧縮状態として、２５００ｋｇｆ（２４.５ｋＮ）以下の範囲で緩衝圧力（設定圧力）を設定する。この一方で、高圧用調整ねじ４５を緩めて、このねじ４５の上端が第３ホルダー部材３５のストッパ部３５ｃに当たるまで上方（低圧ロードセル４４方向）に移動させて、高圧用調整ねじ４５を高圧解除位置に配置する。それにより、高圧用コイルばね４９を自由状態とする。以上のセット状態を図３に示す。
【００６０】
この状態から回転式打錠装置を運転することで低圧領域での粉末圧縮成形が行われる。この圧縮成形において、上杵１５が上部の圧縮ロール２４を通過するに伴い、上杵１５を経て上部の圧縮ロール２４に作用する低圧領域の成形圧力が、緩衝レバー４を介して高圧用ロードセル４１に加えられる。この場合、高圧用コイルばね４６が自由状態にあるので、高圧用ロードセル４１とともに、高圧用ロードセル取付け台５０、高圧用ばね受け４２、および伝達軸４３を介して、伝達軸４３の調整部材４３ｂにより低圧用ロードセル４４が押されるようになる。この際、低圧用ロードセル４４より強度が高い高圧用ロードセル４１は剛体として扱うことができる。そして、この高圧用ロードセル４１に作用する低圧側成形圧力は、高圧側成形圧力よりも低いので、低圧側成形圧力によって高圧用ロードセル４１が破損することはない。
【００６１】
そのため、低圧領域での成形圧力が低圧用コイルばね４９の付勢力により定められた低圧側緩衝圧力（低圧側設定圧力）より低いときには、その圧力に応じた値の電圧が低圧用ロードセル４４から低圧用重量制御部５９に供給されて、低圧成形下でのフィードバック制御による重量制御が行われる。
【００６２】
低圧領域の成形圧力が低圧用コイルばね４９の付勢力により定められた低圧側緩衝圧力（低圧側設定圧力）より高くなった場合には、低圧用コイルばね４９の付勢力に抗して低圧用ロードセル４４が伝達軸４３に押されて移動するので、低圧用ロードセル４４が過剰な成形圧力によって破損することを防止できる。
【００６３】
以上のように回転式打錠機１０は、成形圧力に応じて高圧用ロードセル４１と低圧用ロードセル４４とを、それらの内の一方を有効にし他方を無効にするように使い分けるので、高圧用ロードセル４１及びこれに応じた高圧用コイルばねと、低圧用ロードセル４４及びこれに応じた低圧用コイルばねを交換部品として用意して、これらを、成形圧力の変更の都度、交換する場合に比較して、簡単にかつ素早く前記使い分けを実現できる。しかも、高圧用と低圧用の専用機を要することなく一台の圧縮成形装置で低圧から高圧までの圧縮成形を行えるとともに、それに伴い設備的負担を抑制できる。
【００６４】
なお、本発明は前記一実施形態には制約されない。例えば、圧力緩衝装置３１は、上下方向ではなく、斜め方向又は水平方向に沿って配置してもよい。更に、圧力緩衝装置３１は、下部の圧縮ロール２５側に配置してもよい。しかし、例えば下部の圧縮ロール２５の下方に延びるように圧力緩衝装置３１を配置した場合に比較して、前記一実施形態のように上部の圧縮ロール２４側に配置した場合は、圧力緩衝装置３１の配設高さ分に相当して装置フレームを高くする必要がない点で、好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の一実施形態に係る回転式打錠機の構成を展開して概略的に示す図。
【図２】図１の回転式打錠機が備える圧力緩衝装置を高圧成形に適するようにセットした状態で示す断面図。
【図３】図１の回転式打錠機が備える圧力緩衝装置を低圧成形に適するようにセットした状態で示す断面図。
【符号の説明】
【００６６】
３…ロール軸、４…緩衝レバー、１０…回転式打錠機（回転式粉末圧縮成形機）、１１…回転盤、１２…臼、１５…上杵、１６…下杵、１９…軌道昇降機構、２４…上部圧縮ロール、２６…下部圧縮ロール、３１…圧力緩衝装置、４１…高圧用ロードセル、４２…高圧用ばね受け、４３…伝達軸、４３ａ…軸本体、４３ｂ…調整部材、４４…低圧用ロードセル、４５…高圧用調整ねじ、４６…高圧用コイルばね（高圧用ばね）、４７…低圧用ばね受け、４８…低圧用調整ねじ、４９…低圧用コイルばね（低圧用ばね）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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