(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠組みされた枠材を挟んで対向配置される一対のアルミニウム合金製の表面板間にアルミニウム合金製のコア材を介在してなるパネル本体と、上記表面板上の所定位置に設置される取付金具と、上記取付金具の設置位置の上記表面板及び枠材の裏側に設けられる取付座と、上記取付金具に設けられた取付孔と上記表面板及び枠材に設けられた貫通孔を貫通して上記取付座に螺入される固定ボルトとをろう材を用いてろう付けするろう付けパネルの製造方法であって、
上記取付座を、上記表面板裏側に配設される取付座本体と、この取付座本体に貫挿固定され、かつ、その端部が上記表面板と略同一面に位置し、その外直径が上記貫通孔より小径のねじ部材とで構成し、
上記ろう材は、鞘部材と、この鞘部材の中空部内に充填されるフラックスとからなるリング状ろう材であって、上記鞘部材は、加熱溶融後、鞘部材の全体に対する珪素が５〜１０質量％、銅が２２〜３７質量％を含有し、残部がアルミニウムと不可避的不純物からなる組成を呈する材料で形成され、上記フラックスは、フッ化セシウムを含有するフッ化物系非腐食性フラックスであり、
上記表面板とコア材とをろう付けする際に、上記貫通孔と上記ねじ部材との間隙に上記リング状ろう材を挿入した後、加熱によりろう材を溶融するによって、上記表面板とコア材、及びねじ部材と表面板とをろう付けしてなる、
ことを特徴とするろう付けパネルの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のろう付けパネルの製造方法において、
上記鞘部材は、珪素含有量が５〜１５質量％のＡｌ−Ｓｉ系合金材と、鞘部材全体の質量に対する銅が２２〜３７質量％に相当する銅材とから形成されているクラッド材である、ことを特徴とするろう付けパネルの製造方法。
【請求項３】
枠組みされた枠材を挟んで対向配置される一対のアルミニウム合金製の表面板間にアルミニウム合金製のコア材を介在してなるパネル本体と、上記表面板上の所定位置に設置される取付金具と、上記取付金具の設置位置の上記表面板及び枠材の裏側に設けられる取付座と、上記取付金具に設けられた取付孔と上記表面板及び枠材に設けられた貫通孔を貫通して上記取付座に螺入される固定ボルトとをろう材を用いてろう付けされるろう付けパネルであって、
上記取付座は、上記表面板裏側に配設される取付座本体と、この取付座本体に貫挿固定され、かつ、その端部が上記表面板と略同一面に位置し、その外直径が上記貫通孔より小径のねじ部材とで構成され、
上記ろう材は、鞘部材と、この鞘部材の中空部内に充填されるフラックスとからなるリング状ろう材であって、上記鞘部材は、加熱溶融後、鞘部材の全体に対する珪素が５〜１０質量％、銅が２２〜３７質量％を含有し、残部がアルミニウムと不可避的不純物からなる組成を呈する材料で形成され、上記フラックスは、フッ化セシウムを含有するフッ化物系非腐食性フラックスであり、
上記貫通孔と上記ねじ部材との間隙に挿入される上記リング状ろう材を加熱により溶融することによって上記ねじ部材と表面板とをろう付けしてなる、ことを特徴とするろう付けパネル。
【請求項４】
請求項３記載のろう付けパネルにおいて、
上記鞘部材は、珪素含有量が５〜１５質量％のＡｌ−Ｓｉ系合金材と、鞘部材全体の質量に対する銅が２２〜３７質量％に相当する銅材とから形成されているクラッド材である、ことを特徴とするろう付けパネル。
【請求項５】
請求項３又は４に記載のろう付けパネルにおいて、
上記ねじ部材は、上記取付座本体に設けられた有底取付穴内に貫挿固定されて、有底状に形成されていることを特徴とするろう付けパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ろう付けパネルの製造方法及びろう付けパネルに関するもので、更に詳細には、アルミニウム合金製の表面板間にアルミニウム合金製のコア材をろう付けするパネル本体の表面に取付金具をボルト止めするろう付けパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、一対のアルミニウム合金製の表面板と、表面板間に介在されるアルミニウム合金製のコア材とを一体ろう付したサンドイッチパネルは、軽量で遮光性等に優れ、外観にも優れているため、内装や外装等の建材として広く使用されており、外装の建材例えば庇として使用する場合には、表面板に取付金具をボルト止めしている。
【０００３】
従来、庇等に使用されるサンドイッチパネルにおいては、強度を高めるために、上記取付金具の設置位置の表面板裏側に、固定ボルトが螺入可能なねじ部材を有する取付座を配設している。また、水密性を高めるために、表面板に設けられた貫通孔内にろう材（置きろう）をして、表面板と取付座とをろう付けしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、この種のサンドイッチパネルにおいては、表面板は薄くて高強度のあるＡ３０００系のものが使用されている。
【特許文献１】特開２０００−２３４４１５号公報（特許請求の範囲、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、置きろうによって表面板と取付座とをろう付けする方法においては、ろう付けを確実に行うために、ろう材の配置位置に注意を要する。また、ろう材の配置後に衝撃等によってろう付け前にろう材が移動する虞があり、ろう材の位置ずれによってろう付けが不十分となり、十分な水密性が得られなくなる虞があった。
【０００６】
また、パネルを構成する表面板に使用されるＡ３０００系は、純アルミニウム（Ａ１０００系）に比べて融点が低いため、ろう付け法が重要である。
【０００７】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたのもので、水密性に優れ、かつ、軽量・高強度なろう付けパネルを高効率で製造できるろう付けパネルの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、枠組みされた枠材を挟んで対向配置される一対のアルミニウム合金製の表面板間にアルミニウム合金製のコア材を介在してなるパネル本体と、上記表面板上の所定位置に設置される取付金具と、上記取付金具の設置位置の上記表面板及び枠材の裏側に設けられる取付座と、上記取付金具に設けられた取付孔と上記表面板及び枠材に設けられた貫通孔を貫通して上記取付座に螺入される固定ボルトとをろう材を用いてろう付けするろう付けパネルの製造方法であって、  上記取付座を、上記表面板裏側に配設される取付座本体と、この取付座本体に貫挿固定され、かつ、その端部が上記表面板と略同一面に位置し、その外直径が上記貫通孔より小径のねじ部材とで構成し、  上記ろう材は、鞘部材と、この鞘部材の中空部内に充填されるフラックスとからなるリング状ろう材であって、上記鞘部材は、加熱溶融後、鞘部材の全体に対する珪素が５〜１０質量％、銅が２２〜３７質量％を含有し、残部がアルミニウムと不可避的不純物からなる組成を呈する材料で形成され、上記フラックスは、フッ化セシウムを含有するフッ化物系非腐食性フラックスであり、  上記表面板とコア材とをろう付けする際に、上記貫通孔と上記ねじ部材との間隙に上記リング状ろう材を挿入した後、加熱によりろう材を溶融するによって、上記表面板とコア材、及びねじ部材と表面板とをろう付けしてなる、ことを特徴とする。なお、リング状とは、必ずしも円形とは限らず、隙間の形状によっては多角形であってもよい。
【０００９】
ここで、鞘部材の全体に対する珪素が５〜１０質量％、銅が２２〜３７質量％とした理由は、Ｓｉ及びＣｕの鞘部材の全体に対する質量が、これらの数値範囲を外れると、生成するろう組成とＡｌ−Ｃｕ−Ｓｉ三元系共晶組成（Ｃｕ；２６．７質量％，Ｓｉ；５．３質量％）との差が大きくなりすぎ、通常のアルミニウムのろう付け温度（約６００℃）より低い５３０〜５６０℃の温度範囲でろう付けが困難になるからである。特に、庇パネルの面材としては、軽量なアルミ合金が好適であるが、従来のろう付けは特許文献１に記載されているように、ろう材がＡｌ−Ｓｉ系で、ろう付け温度は約６００℃である。そのため、面材としてのアルミニウム合金には高融点だが強度の低いＡ１０００系を用いなければならず、高強度だが融点の低いアルミニウム合金を面材に用いようとすると、ろう付けの際に面材が変形・溶解し、製品としての美観を損ねてしまう。そこで、ろう付け温度が低いＡｌ−Ｓｉ−Ｃｕろう材を用いることにより、高強度だが融点の低い合金（例えばＡ３０００系）を面材として用いることが可能となる。
【００１０】
また、フラックスを、フッ化セシウムを含有するフッ化物系非腐食性フラックスとすることにより、ろう材の低融点に対応させることができる。
【００１１】
また、上記鞘部材を、珪素含有量が５〜１５質量％のＡｌ−Ｓｉ系合金材と、鞘部材全体の質量に対する銅が２２〜３７質量％に相当する銅材とから形成されているクラッド材とする方がよい（請求項２）。
【００１２】
このように構成することにより、Ａｌ−Ｃｕ−Ｓｉ三元系共晶の合金の加工に比べて比較的加工の容易なＡｌ−Ｓｉ合金とＣｕのクラッド材で鞘部材を形成することができる。
【００１３】
また、請求項３記載の発明は、枠組みされた枠材を挟んで対向配置される一対のアルミニウム合金製の表面板間にアルミニウム合金製のコア材を介在してなるパネル本体と、上記表面板上の所定位置に設置される取付金具と、上記取付金具の設置位置の上記表面板及び枠材の裏側に設けられる取付座と、上記取付金具に設けられた取付孔と上記表面板及び枠材に設けられた貫通孔を貫通して上記取付座に螺入される固定ボルトとをろう材を用いてろう付けされるろう付けパネルであって、  上記取付座は、上記表面板裏側に配設される取付座本体と、この取付座本体に貫挿固定され、かつ、その端部が上記表面板と略同一面に位置し、その外直径が上記貫通孔より小径のねじ部材とで構成され、  上記ろう材は、鞘部材と、この鞘部材の中空部内に充填されるフラックスとからなるリング状ろう材であって、上記鞘部材は、加熱溶融後、鞘部材の全体に対する珪素が５〜１０質量％、銅が２２〜３７質量％を含有し、残部がアルミニウムと不可避的不純物からなる組成を呈する材料で形成され、上記フラックスは、フッ化セシウムを含有するフッ化物系非腐食性フラックスであり、  上記貫通孔と上記ねじ部材との間隙に挿入される上記リング状ろう材を加熱により溶融することによって上記ねじ部材と表面板とをろう付けしてなる、ことを特徴とする。なお、リング状とは、必ずしも円形とは限らず、隙間の形状によっては多角形であってもよい。
【００１４】
また、上記鞘部材を、珪素含有量が５〜１５質量％のＡｌ−Ｓｉ系合金材と、鞘部材全体の質量に対する銅が２２〜３７質量％に相当する銅材とから形成されているクラッド材とする方がよい（請求項４）。
【００１５】
加えて、上記ねじ部材は、取付座本体に貫挿固定され、かつ、その端部が表面板と略同一面に位置し、その外直径が表面板に設けられた貫通孔より小径であれば、任意の形態でよいが、好ましくは、ねじ部材を、取付座本体に設けられた有底取付穴内に貫挿固定して有底状に形成する方がよい（請求項５）。
【００１６】
請求項１，３記載の発明によれば、表面板とコア材とを組み付けた後に、表面板及び枠材に設けられた貫通孔と取付座を構成するねじ部材との間隙にリング状ろう材を挿入するので、ろう材の配置ミスがなく、また、ろう材の挿入後、衝撃等によってろう付け前にろう材が他の箇所に移動する虞がない。更にまた、ろう付け時に溶融したろう材が表面板と取付座の間に入り込んで表面板と取付座をろう付けすることができる。
【００１７】
請求項１，３記載の発明によれば、リング状ろう材に、中空部を有する鞘部材と、中空部内に充填されるフラックスとからなるろう材を用いることにより、ろう付け部への適量のフラックスを供給することができると共に、均一なろう付けを行うことができる。
【００１８】
請求項１，３記載の発明によれば、鞘部材の全体に対する珪素を５〜１０質量％、銅を２２〜３７質量％とすることにより、通常のアルミニウムのろう付け温度（約６００℃）より低い５３０〜５６０℃の温度範囲でろう付けを可能にすることができる。また、フラックスを、フッ化セシウムを含有するフッ化物系非腐食性フラックスとすることにより、ろう材の低融点に対応させることができる。
【００１９】
請求項２，４記載の発明によれば、Ａｌ−Ｃｕ−Ｓｉ三元系共晶の合金の加工に比べて比較的加工の容易なＡｌ−Ｓｉ合金とＣｕのクラッド材で鞘部材を形成することができる。
【００２０】
請求項５記載の発明によれば、ねじ部材を、有底状に形成することにより、固定ボルトとねじ部材とのねじ部を伝わって侵入する雨水等をねじ部の底部で受け止めることができる。
【発明の効果】
【００２１】
この発明によれば、次のような優れた効果が得られる。
【００２２】
（１）請求項１，３記載の発明によれば、水密性に優れ、かつ、軽量・高強度なろう付けパネルを提供することができると共に、かかるろう付けパネルを高効率で製造することができる。
【００２３】
（２）請求項１，３記載の発明によれば、リング状ろう材に、中空部を有する鞘部材と、中空部内に充填されるフラックスとからなるろう材を用いることにより、ろう付け部への適量のフラックスを供給することができると共に、均一なろう付けを行うことができるので、上記（１）に加えて、更に水密性の向上を図ることができる。
【００２４】
（３）請求項１，３記載の発明によれば、通常のアルミニウムのろう付け温度（約６００℃）より低い５３０〜５６０℃の温度範囲でろう付けを可能にすることができるので、上記（１），（２）に加えて、更にろう付けを確実にして水密性の向上を図ることができると共に、ろう付け時の加熱温度による表面板の変形を防止することができる。特に、ろう付けパネルを庇パネルに用いた場合、庇パネルをより厚みを減らして軽量にすることができると共に、強度の向上が図れ、かつ、面材の変形がないので、美観にも優れ、更には、ろう付け後に面材の変形を修正する必要がないので、製造コストの低廉を図ることができる。
【００２５】
（４）請求項２，４記載の発明によれば、Ａｌ−Ｃｕ−Ｓｉ三元系共晶の合金の加工に比べて比較的加工の容易なＡｌ−Ｓｉ合金とＣｕのクラッド材で鞘部材を形成することができるので、上記（１）〜（３）に加えて、更にろう付け作業の高効率化を図ることができる。
【００２６】
（５）請求項５記載の発明によれば、ねじ部材を、有底状に形成することにより、固定ボルトとねじ部材とのねじ部を伝わって侵入する雨水等をねじ部の底部で受け止めることができるので、上記（１）〜（４）に加えて、更に水密性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下に、この発明の最良の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。ここでは、この発明に係るろう付けパネルを庇に適用した場合について説明する。
【００２８】
図１は、この発明に係るろう付けパネルを適用した庇の取付状態を示す斜視図、図２，図３は、それぞれ図１のＩ−Ｉ線，II−II線に沿う拡大断面図である。
【００２９】
ろう付けパネルすなわち庇１は、図１に示すように、建物２の玄関や窓等の開口部３の上方に配設されており、建物２の外壁４から突出する複数（図面では４個の場合を示す）の取付ブラケット５と外壁４から斜め下方に向かって突出する複数本（図面では２本の場合を示す）の吊持部材６に取り付けられている。
【００３０】
庇１は、取付ブラケット５の下側に配置される庇本体であるパネル本体１０と、取付ブラケット５に掛け止めされる取付金具７と、吊持部材６の下端が接続される取付金具７Ａとを具備している。
【００３１】
パネル本体１０は、アルミニウム合金製の中空矩形状の押出形材にて形成される枠組みとなる枠材１１と、枠材１１を挟んで上下に対向して配置される一対のアルミニウム合金製の表面板１２と、両表面板１２間に配置されるアルミニウム合金製の複数の円筒状のコア材１３とを具備している。
【００３２】
また、庇１は、表面板１２上の所定位置に設置される上記取付金具７，７Ａと、取付金具７，７Ａの設置位置の表面板１２及び枠材１１の裏側に設けられる取付座２０と、取付金具７，７Ａに設けられた取付孔７ａと表面板１２に設けられた貫通孔１４及び枠材１１の上片１１ａに設けられた貫通孔１４ａを貫通して取付座２０に螺入される固定ボルト３０とを具備しており、取付座２０は枠材１１及びコア材１３と共に表面板１２にろう付けされている。この場合、枠材１１は、ＪＩＳ  Ａ３００３合金で形成され、表面板１２は厚さ１．５ｍｍのＪＩＳ  Ａ３００３合金で形成され、コア材１３は、厚さ０．２ｍｍのＪＩＳ  Ａ３００３合金の板材を直径約２５ｍｍの円筒状に成形したものが使用されている。
【００３３】
上記取付座２０は、図４及び図５に示すように、表面板１２及び枠材１１の上片１１ａの裏側に配設される取付座本体２１と、この取付座本体２１に貫挿固定され、かつ、その端部が表面板１２と略同一面に位置し、その外直径が貫通孔１４より小径の筒状の雌ねじ部２２ａを有するねじ部材２２とで構成されている。この場合、取付座本体２１は、アルミニウム合金製押出形材を所定の寸法に切断したピース状に形成されている。この取付座本体２１は、矩形ブロック２１ａと、この矩形ブロック２１ａの上端の対向する辺に延在する一対の外向きフランジ２１ｂと、矩形ブロック２１ａの中央部に穿設される有底取付穴２１ｃとを具備している。また、ねじ部材２２は、雌ねじ部２２ａと雄ねじ部２２ｂを有するステンレス製の円筒状部材によって形成されており、雄ねじ部２２ｂを取付座本体２１の有底取付穴２１ｃにセルフタッピングにより貫挿固定することによって有底状に形成されている。
【００３４】
このように、ねじ部材２２を、有底状に形成することにより、固定ボルト３０とねじ部材２２とのねじ部を伝わって侵入する雨水等を取付穴２１ｃの底部で受け止めることができる。
【００３５】
上記のように構成される取付座２０は、図４（ａ）に示すように、表面板１２に設けられた貫通孔１４及び枠材１１の上片１１ａに設けられた貫通孔１４ａ内に取付座２０のねじ部材２２を遊嵌して、その端部を表面板１２と略同一面に位置した状態で、貫通孔１４とねじ部材２２との間隙１５にリング状ろう材４０を挿入した後、加熱によりろう材４０を溶融するによって、表面板１２にろう付けＲされる構造となっている（図４（ｂ）参照）。
【００３６】
上記リング状ろう材４０は、中空部４２を有する鞘部材４１と、中空部４２内に充填されるフラックス４３とからなるろう材によって形成されている。この場合、鞘部材４１は、加熱溶融後、鞘部材４１の全体に対する珪素（Ｓｉ）が５〜１０質量％、銅（Ｃｕ）が２２〜３７質量％を含有し、残部がアルミニウムと不可避的不純物からなる組成を呈する材料で形成され、フラックス４３は、フッ化セシウム（ＣｓＦ）を含有するフッ化物系非腐食性フラックスによって形成されている。
【００３７】
また、鞘部材４１は、珪素（Ｓｉ）含有量が５〜１５質量％のＡｌ−Ｓｉ系合金材と、鞘部材全体の質量に対する銅（Ｃｕ）が２２〜３７質量％に相当する銅材とから形成されているクラッド材によって形成されている。
【００３８】
このように、鞘部材４１にＡｌ−Ｓｉ系合金材とＣｕ材のクラッド材を用いることにより、ろう付け加熱時にＡｌ−Ｓｉ系合金とＣｕを反応（共融）させて融点５２５℃のＡｌ−Ｃｕ−Ｓｉ三元系共晶ろう材を生成させることができる。この結果、５３０〜５６０℃の低い温度範囲で容易にろう付けすることができ、ろう付け時の加熱温度によって表面板１２が変形するのを防止することができる。
【００３９】
なお、Ｓｉ含有量が５〜１５質量％のＡｌ−Ｓｉ系合金材としては、ＪＩＳ  Ａ４３４３，Ａ４０４５，Ａ４０４７等を使用することができる。
【００４０】
また、鞘部材４１の質量に対するＣｕ材が２２〜３７質量％は、Ｃｕの比重が８．９、Ａｌ−Ｓｉ系合金の比重が２．７であるから、鞘部材４１の断面積に対するＣｕ材の断面積の割合（鞘部材成形前の板状鞘素材のクラッド率）を８〜１５％にすることで満足できる。
【００４１】
なお、Ｃｕ材をクラッドした鞘部材４１の断面形状は、図６に示すような４つの形態が考えられるが、クラッド率に関する条件を満たしていれば、いずれの形態であってもよい。
【００４２】
また、鞘部材４１へのフラックス４３の充填も通常の方法で行うことができる。鞘部材４１の中空部４２内に充填するフラックス４３すなわちフッ化セシウムを含有するフッ化物系非腐食性フラックスは、フッ化物系非腐食性フラックス中に占めるフッ化セシウム（ＣｓＦ）の割合は、コスト的には少ないほど有利であるが、１０モル％に満たないと、フラックスの融点を下げる効果が十分でなくかり、５３０〜５６０℃でのろう付けが困難になる。したがって、フッ化物系非腐食性フラックス中のフッ化セシウム（ＣｓＦ）の割合は１０モル％以上とすることが好ましい。
【００４３】
なお、上記説明では、Ａｌ−Ｓｉ系合金材とＣｕ材のクラッド材からなる鞘部材４１の中空部４２内にフッ化セシウムを含有するフッ化物系非腐食性フラックス４３を充填する場合について説明したが、鞘部材４１をＡｌ−Ｓｉ系合金材にて形成し、Ｃｕ材は粉末又は細線状としてフラックス４３と混合して中空部４２内に充填させるようにしてもよい。
【００４４】
＜ろう付けパネルの製造方法＞
上記のように構成される庇１を作製（製造）するには、まず、図７（ａ）に示すように、表面板１２の一方の面に、粉末状のろう材とフラックスとを混濁してなる混合スラリ５０を塗布し、乾燥させる。塗布方法は、特に限定されるものではないが、例えば、図７（ａ）に示すように、混合スラリ５０をスプレーＳ等で噴霧してもよいし、刷毛等で塗布してもよい。なお、混合スラリを用いずに、粉末状のろう材に純水を加えて混濁してなるスラリを塗布した後にフラックスを含む溶液を塗布してもよいし、フラックスを含む溶液を塗布した後に、上記スラリを塗布してもよい。
【００４５】
なお、表面板１２に塗布されるろう材とフラックスは、５６０℃以下の低い温度でろう付けが可能であれば、任意の組成を有するものでよいが、上記リング状ろう材４０と同様の組成を有する方が好ましい。
【００４６】
表面板１２にろう材とフラックスを塗布した後、図７（ｂ）に示すように、一方の表面板１２のろう材（混合スラリ５０）を付着させた面に、枠材１１とコア材１３を載置した状態で、他方の表面板１２を、ろう材（混合スラリ５０）を付着させた面を下向きにした状態で枠材１１及びコア材１３の上に載置して、パネル本体１０を組み付ける。この際、枠材１１の中空部内方から枠材１１及び表面板１２に設けられた貫通孔１４ａ，１４内に取付座２０のねじ部材２２を遊嵌し、その端部を表面板１２と略同一面に位置させた状態で、貫通孔１４とねじ部材２２との間隙１５にリング状ろう材４０を挿入して、取付座２０をセットする（図４（ａ）参照）。このとき、間隙１５が深い場合には、リング状ろう材４０を複数挿入してもよい。なお、リング状ろう材４０は、必ずしも断面円形である必要はなく、例えば、図５に二点鎖線で示すように、断面楕円形等のような幅広形状のワイヤを用いて作成したリング状ろう材４０Ａを挿入してもよい。
【００４７】
次いで、仮組みされたパネル本体１０の内部に窒素（Ｎ2）ガスを供給してパネル本体１０の内部をＮ2ガスで置換する。具体的には、他方の表面板１２の上に図示しない錘を載せた上で、仮組みされたパネル本体１０を容器（図示せず）に入れ、容器の内部を真空引きした後に、容器の内部にＮ2ガスを導入する。このとき、図２に示すように、コア材１３には透孔１３ａが形成され、枠材１１のパネル内方側の側壁１１ｂに透孔１１ｃが形成されているので、コア材１３の内部まで確実にＮ2ガスが導入される。
【００４８】
次に、仮組みされたパネル本体１０を炉の中に入れ、約４０分かけて５３０℃まで加熱し、５３０〜５６０℃の状態を５分ほど維持した後に冷却すると、枠材１１，表面板１２，コア材１３及び取付座２０がろう材によって一体されたパネル本体１０が得られる。この際、表面板１２と枠材１１の上片１１ａとの間及び枠材１１の上片１１ａと取付座本体２１との間にも、毛細管現象によってろう材が吸い込まれるので、表面板１２，枠材１１及び取付座２０もろう付けされる。なお、隣接するコア材１３の側面間にも、毛細管現象によってろう材が吸い込まれるので、コア材１３同士もろう材を介してろう付けされる。
【００４９】
その後、必要に応じて、枠材１１や表面板１２の表面（露出している面）に焼き付け塗装などを施す。
【００５０】
なお、上記実施形態では、取付座２０について説明したが、取付金具７Ａにおいては、図３に示すように、取付座２０を表面板１２及び枠材１１の上片１１ａの裏側に当接して、上記と同様にろう付けＲすることができる。
【００５１】
また、上記実施形態では、コア材１３が円筒状の場合について説明したが、コア材１３は必ずしも円筒状である必要はなく、例えばアルミニウム合金製の三角筒状，五角筒状あるいは六角筒状等の任意の中空体にて形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】この発明に係るろう付けパネルを庇に使用した場合の庇の取付状態を示す斜視図である。
【図２】図１のI−I線に沿う拡大断面図である。
【図３】図１のII−II線に沿う拡大断面図である。
【図４】この発明における表面板と取付座のろう付け前の状態を示す拡大断面図（ａ）及びろう付け後の状態を示す拡大断面図（ｂ）である。
【図５】この発明における取付座とリング状ろう材を示す断面斜視図である。
【図６】この発明におけるリング状ろう材の変形例を示す断面図である。
【図７】この発明における表面板にろう材を塗布する状態を示す斜視図（ａ）及び表面板とコア材とをろう付けする状態を示す分解斜視図（ｂ）である。
【符号の説明】
【００５３】
１  庇（ろう付けパネル）
７，７Ａ  取付金具
７ａ  取付孔
１０  パネル本体
１１  枠材
１２  表面板
１３  コア材
１４，１４ａ  貫通孔
１５  隙間
２０  取付座
２１  取付座本体
２１ｃ  有底取付穴
２２  ねじ部材
２３  底板
３０  固定ボルト
４０，４０Ａ  リング状ろう材
４１  鞘部材
４２  中空部
４３  フラックス
【図１】
0004797137.tif 000002
【図２】
0004797137.tif 000003
【図３】
0004797137.tif 000004
【図４】
0004797137.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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