(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプモールド法により成形された湿潤状態の成形体の収容部と、該収容部の周縁部の外側に延在する突き合わせ面とを備えた成形体の乾燥型において、
前記突き合わせ面に、前記収容部を囲繞するように、穴又は集約溝が形成されているとともに該穴又は該集約溝と前記収容部とに通じる連通溝が形成されており、前記乾燥型の内部に、該穴又は該集約溝と外部とに通じる吸引排出用の流通路が形成されており、
前記流通路は、前記突き合わせ面側から外方に向けて漸次拡径しており、
前記連通溝、前記穴又は前記集約溝、及び前記流通路が連通された、吸引排出路が形成されていることを特徴とする成形体の乾燥型。
【請求項２】
請求項１記載の成形体の乾燥型を用いた成形体の乾燥方法であって、
前記収容部に湿潤状態の成形体を収容した後に、前記吸引排出路を通じて負圧吸引しながら該収容部を加熱して該成形体を乾燥し、該成形体から発せられる蒸気を、該吸引排出路を通じて排出する成形体の乾燥方法。
【請求項３】
パルプモールド法により成形された湿潤状態の成形体の収容部と、該収容部の周縁部の外側に延在する突き合わせ面とをそれぞれ備え、それぞれの該突き合わせ面どうしを突き合わせて用いられる一組の乾燥型において、
一方の前記乾燥型における前記突き合わせ面に前記収容部を囲繞するように穴又は集約溝が形成されているとともに該乾燥型の内部に該穴又は該集約溝と外部とに通じる流通路が形成されており、
前記流通路は、前記突き合わせ面側から外方に向けて漸次拡径しており、
いずれかの前記乾燥型の前記突き合わせ面に、前記穴又は前記集約溝と前記収容部とに通じる連通溝が形成されており、
それぞれの前記突き合わせ面が互いに突き合わされたときに、前記連通溝、前記穴又は前記集約溝、及び前記流通路が連通された、吸引排出路が形成されることを特徴とする一組の乾燥型。
【請求項４】
他方の前記乾燥型における前記突き合わせ面に、一方の前記乾燥型における前記穴又は前記集約溝に対向しないように且つ前記収容部を囲繞するように、別の穴又は別の集約溝が形成されているとともに該乾燥型の内部に該別の穴又は該別の集約溝と外部とに通じる別の流通路が形成されており、
前記流通路は、前記突き合わせ面側から外方に向けて漸次拡径しており、
いずれかの前記乾燥型の前記突き合わせ面に、前記別の穴又は前記別の集約溝と前記収容部とに通じる別の連通溝が形成されており、
それぞれの前記突き合わせ面が互いに突き合わされたときに、前記別の連通溝、前記別の穴又は前記別の集約溝、及び前記別の流通路が連通された、別の吸引排出路が形成される請求項３記載の一組の乾燥型。
【請求項５】
請求項３記載の一組の乾燥型に用いられる成形体の乾燥型であって、パルプモールド法により成形された湿潤状態の成形体の収容部と、該収容部の周縁部の外側に延在する突き合わせ面とを備えており、
前記突き合わせ面に穴又は集約溝が形成されているとともに該乾燥型の内部に該穴又は該集約溝と外部とに通じる流通路が形成されている成形体の乾燥型。
【請求項６】
請求項３記載の一組の乾燥型に用いられる成形体の乾燥型であって、パルプモールド法により成形された湿潤状態の成形体の収容部と、該収容部の周縁部の外側に延在する突き合わせ面とを備えており、
前記突き合わせ面に、前記収容部と、対応する他方の乾燥型における前記穴又は前記集約溝とに通じる連通溝が形成されている成形体の乾燥型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パルプモールド法により成形された湿潤状態の成形体を乾燥させるための乾燥型、これを用いた成形体の乾燥方法、一組の乾燥型に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
パルプモールド法によって成形された湿潤状態の成形体を乾燥させる場合には、通常、外部に通じる排気孔を有する成形体の収容部と、該収容部の周縁部の外側に延出する突き合わせ部と、該収容部を加熱する加熱手段とを備えたパルプモールド成形体の乾燥型が用いられる。そして、該成形体を収容部に押圧した状態で該加熱手段で該収容部を加熱し、該収容部を通じた熱伝導により成形体を加熱し、当該成形体内の水分を蒸発させて前記排気孔より蒸気を外部に排出して乾燥させている。斯かる乾燥型に関する従来技術としては、例えば、特開平６−１５８５９９号公報に記載の抄造成形品の製造装置が挙げられる。
【０００３】
ところで、上述のような乾燥型を用いて数百〜数千個の成形体を連続的に乾燥していると、成形体の抄造時に用いるスラリーに含まれる析出成分を含む液滴が、内部からの加圧により、絞り出され、加熱された金型で乾燥され固体となり、収容部の周縁や突き合わせ面の内縁の近傍に次第に滞留し、これを放置して引き続き繰り返し乾燥を続けると、次第にはこの析出成分が焦げてしまい、焦げた析出成分がその後に乾燥に供される湿潤状態の成形体の外面に付着し、乾燥後に成形体の表面にこびりついて不良品となる割合が高くなる問題があった。このような不良品の割合を低くするには、乾燥型を頻繁に掃除しなければならず、生産効率が低くならざるを得なかった。
【０００４】
従って、本発明の目的は、乾燥を繰り返しても不良品の発生を低く抑えることができ、効率よく成形体を生産することができる成形体の乾燥型、これを用いた成形体の乾燥方法、及び一組の乾燥型を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、パルプモールド法により成形された湿潤状態の成形体の収容部と、該収容部の周縁部の外側に延在する突き合わせ面とを備えた成形体の乾燥型において、
前記突き合わせ面に、穴又は集約溝が形成されているとともに該穴又は該集約溝と前記収容部とに通じる連通溝が形成されており、前記乾燥型の内部に、該穴又は該集約溝と外部とに通じる吸引排出用の流通路が形成されていることを特徴とする成形体の乾燥型を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【０００６】
また、本発明は、前記本発明の成形体の乾燥型を用いた成形体の乾燥方法であって、
前記収容部に湿潤状態の成形体を収容した後に、前記流通路を通じて負圧吸引しながら該収容部を加熱して該成形体を乾燥し、該成形体から発せられる蒸気を、該流通路を通じて排出する成形体の乾燥方法を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【０００７】
また、本発明は、パルプモールド法により成形された湿潤状態の成形体の収容部と、該収容部の周縁部の外側に延在する突き合わせ面とをそれぞれ備え、それぞれの該突き合わせ面どうしを突き合わせて用いられる一組の乾燥型において、
一方の前記乾燥型における前記突き合わせ面に穴又は集約溝が形成されているとともに該乾燥型の内部に該穴又は該集約溝と外部とに通じる流通路が形成されており、
いずれかの前記乾燥型の前記突き合わせ面に、前記穴又は前記集約溝と前記収容部とに通じる連通溝が形成されており、
それぞれの前記突き合わせ面が互いに突き合わされたときに、前記連通溝、前記穴又は前記集約溝、及び前記流通路が連通された、吸引排出路が形成されることを特徴とする一組の乾燥型を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【０００８】
また、本発明は、前記本発明の一組の乾燥型に用いられる成形体の乾燥型であって、パルプモールド法により成形された湿潤状態の成形体の収容部と、該収容部の周縁部の外側に延在する突き合わせ面とを備えており、
前記突き合わせ面に穴又は集約溝が形成されているとともに該乾燥型の内部に該穴又は該集約溝と外部とに通じる流通路が形成されている成形体の乾燥型を提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００９】
また、本発明は、前記本発明の一組の乾燥型に用いられる成形体の乾燥型であって、パルプモールド法により成形された湿潤状態の成形体の収容部と、該収容部の周縁部の外側に延在する突き合わせ面とを備えており、
前記突き合わせ面に、前記収容部と、対応する他方の乾燥型における前記穴又は前記集約溝とに通じる連通溝が形成されている成形体の乾燥型を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
【００１１】
図１及び図２は、本発明の成形体の乾燥型（以下、単に乾燥型ともいう）の第１実施形態を示したものである。同図において符号１は乾燥型を示している。
【００１２】
本実施形態の乾燥型１は、パルプモールド法（湿式抄造法）により成形された湿潤状態の成形体の収容部２と、収容部２の周縁部の外側に延在する突き合わせ面３とを備えた口頸部を有するボトル状の成形体用の乾燥型である。
【００１３】
本実施形態の乾燥型１は、前記収容部２及び前記突き合わせ面３を有する直方体状の金属製のブロック１０と、ブロック１０の背面部に固定される金属製の背板１１とから構成されており、ブロック１０の背面部には、後述の通気路６及び排気路２１を形成する縦溝１００が形成されている。
【００１４】
収容部２には、縦に伸びる排気用のスリット２０が所定間隔をおいて形成されており、各スリット２０は、外部に通じる排気路２１に通じている。
スリット２０の断面は、図２に示すように、スリット２０を通じたパルプ繊維の目詰まりを抑え、メンテナンスをし易くする点から背板１１側に向けて漸次拡開するように形成されている。
【００１５】
スリット２０の形態（幅及び長さ）及び収容部２におけるスリット２０の開孔面積率は、蒸気の逃げ易さと熱伝導性とのバランス、メンテナンスのし易さ及び収容部の強度確保の点から、適宜決定することができる。
【００１６】
排気路２１は、ブロック１０の前記縦溝１００及び背板１１で形成されている。排気路２１は、負圧源（図示せず）に通じる管路（図示せず）に接続され、これらスリット２０及び排気路２１を通じて乾燥中の成形体から発せられる蒸気を外部に吸引排気できるようになっている。
【００１７】
突き合わせ面３には、収容部２を囲繞するように集約溝４が形成されているとともに集約溝４と収容部２とに通じる連通溝５が形成されている。また、乾燥型１の内部には、集約溝４と外部とに通じる吸引排出用の流通路６が形成されている。流通路６は、負圧源（図示せず）に通じる管路（図示せず）に接続される。そして、対応する乾燥型と突き合わせたときに、乾燥中に成形体から発せられる蒸気を連通溝５、集約溝４及び流通路６で形成される排出路７を通じて外部に吸引排気できるようになっている。また、このように乾燥中に突き合わせ面にも吸引力が働くため、収納部２の周縁部や突き合わせ面３，３’の内縁にも析出成分を含む液滴の滞留が抑えられるようになっている。
【００１８】
収容部２の周縁から集約溝４の内縁までの距離Ｌ（図３参照）は、収容部外縁の強度と焦げが付着する面積をできるだけ少なくすることとの兼合い、及び抄紙型からの受け渡しをより確実にする点から、１．０〜２０ｍｍであることが好ましく、２〜１０ｍｍであることがより好ましい。また、集約溝４の幅Ｗ（図３（ａ）参照）は、焦げの堆積量の確保と突き合わせ面の強度との兼合いの点から５〜３０ｍｍであることが好ましく、１０〜２０ｍｍであることがより好ましい。さらに、集約溝４の深さＤ（図３（ａ）参照）は、焦げの堆積量の確保と熱量を大きくすることとの兼ね合いの点から１〜１０ｍｍであることが好ましく、２〜５ｍｍであることがより好ましい。
【００１９】
連通溝５の幅ｗ（図３（ｂ）参照）は、得られる成形体に溝の跡を残さないこと及び乾燥効率を保つことと前記液滴の排出効率との兼合いの点から０．０５〜５ｍｍであることが好ましく、０．１〜０．５ｍｍであることがより好ましい。また、連通溝５の深さｄ（図３（ｂ）参照）は、前記液滴の排出効率と熱量をさげないようにすることとの兼ね合いの点から０．０２〜２０ｍｍであることが好ましく、０．０５〜１０ｍｍであることがより好ましい。
連通溝５は、析出液の効率的な排出の点からは、本実施形態の乾燥型１におけるように、形成箇所に応じて適切な幅の溝５０，５１が形成されていることが好ましいが、加工効率の点からは、同一幅の溝を形成することもできる。
【００２０】
吸引排気用の流通路６は、ブロック１０内部にその厚み方向に伸びる流通路６０と、ブロック１０の縦溝１００及び背板１１で形成される流通路６１とから形成されている。流通路６０は、析出成分の目詰まりを抑え、メンテナンスをし易くする点から背板１１側に向けて漸次拡径するように形成されている。
【００２１】
背板１１には、その長手方向に沿って３本の貫通孔１１０が形成されており、貫通孔１１０に所定の加熱手段、例えば電熱ヒーター等の発熱体（図示せず）が嵌挿できるようになしてある。
【００２２】
次に、本発明の一組の乾燥型を、その好ましい実施形態として、前記乾燥型１を用いた実施形態に基づいて、図４を参照しながら説明する。尚、図４においては、符号Ｓは、一組の乾燥型を示している。また、乾燥型（一方の乾燥型）１と対をなす本実施形態に用いられる乾燥型（他方の乾燥型）１’は、前記集約溝４、連通溝５及び流通路路６を有していない以外は乾燥型１と同様の構成を有する乾燥型であるので、乾燥型１と共通する部分については、同一符号を付し、その説明は省略する。従って、特に説明のない部分については、前記実施形態の説明が適宜適用される。
【００２３】
図４に示すように、本実施形態の一組の乾燥型Ｓは、乾燥型１，１’における互いに突き合わせ面３，３’が互いに突き合わされたときに、連通溝５、集約溝４、及び前記流通路６が連通された、吸引排出路７が形成されるものである。
【００２４】
本実施形態の一組の乾燥型Ｓにおいては、前記加熱手段からの熱が収容部２の内面を通じて湿潤状態の成形体に効率よく伝えられてその乾燥が進行する。この間に、成形体に含まれる水分が蒸気として、前記スリット２０及び排気路２１並びに吸引排出路７を形成する前記流通溝５、集約溝４及び流通路６を通じて外部に排出される。また、流通溝５及び集約溝４を通じて、収容部２の周縁部及び突き合わせ面３、３’の内縁部にも乾燥中に吸引力が働くため、析出成分を含む液滴等が滞留することがない。
【００２５】
また、本実施形態の一組の乾燥型Ｓにおいて成形体を乾燥する場合には、吸引排出路７を形成する前記流通溝５、集約溝４及び流通路６が乾燥型１にのみ形成されているため、抄造型（図示せず）との間で乾燥に供する成形体の受け渡しを行う際に、乾燥型１を定位置に配置するとともに、乾燥型１’を移動自在としておき、乾燥型１’の前記スリット２０及び排気路２１を通じて湿潤状態の成形体を負圧吸引して該抄造型から受け取り、そのまま乾燥型１と突き合わせて乾燥を行うことができる。
【００２６】
次に、本発明の乾燥方法を、その好ましい実施形態として、前記乾燥型１、１’（図４参照）を用いた実施形態に基づいて、図５を参照しながら説明する。尚、図５においては簡便のため、乾燥型１、１’の構造及び形状等は簡略化してある。
【００２７】
先ず、図５（ａ）に示すように、乾燥型１，１’の突き合わせ面３，３’同士を互いに突き合わせることにより、収容部２、２で形成されるキャビティ内に、所定のパルプモールド成形法により成形された湿潤状態の成形体８を収容する。成形体８の収容に際しては、乾燥型１を定位置に配置するとともに、乾燥型１’を移動自在としておき、乾燥型１’の前記スリット２０及び排気路２１を通じて湿潤状態の成形体を負圧吸引して抄造型（図示せず）から受け取り、そのまま乾燥型１と突き合わせて収容することが好ましい。
【００２８】
そして、前記流通路６の前記流通路６１（図４参照）を通じてキャビティ内を負圧吸引しながら、収容部２を前記背板１１に配された前記発熱体によって所定温度に加熱する。流通路６１を通じた吸引は、乾燥効率の点から、−５〜−９５ｋＰａであることが好ましく、−２０〜−８０ｋＰａであることがより好ましい。このようにして、キャビティ内を負圧吸引しながら乾燥が行われるため、成形体に含まれる水分が蒸気として、前記スリット２０及び排気路２１並びに吸引排出路７を形成する前記流通溝５、集約溝４及び流通路６を通じて外部に排出される。また、流通溝５及び集約溝４を通じて、収容部２の周縁部及び突き合わせ面３、３’の内縁部にも乾燥中に吸引力が働くため、析出成分を含む液滴等が滞留することがなく、集約溝４に集約されて外部に排出されるか、集約溝４内で乾固する。
【００２９】
前記成形体８は、所定のパルプ繊維のスラリーを原料とし、一組の割型を組み付けてキャビティを形成する抄紙型を用い、該キャビティ内面を所定の抄紙ネットで覆った状態で該キャビティ内に該スラリーを所定圧の加圧注入により供給しつつ、該抄紙型の外部から負圧吸引してキャビティ内面に所定のパルプ繊維積層体を形成し、スラリー加圧注入後に該パルプ繊維積層体の内側に圧縮空気を加圧注入して所定の含水率に脱水したものが好ましい。
【００３０】
次に、図５（ｂ）に示すように、中空の袋状の中子９を成形体８内に挿入する。中子９は、弾性を有し伸縮自在であることが好ましい。また、中子９は、引張強度、反発弾性及び伸縮性等に優れたウレタン、フッ素系ゴム、シリコーン系ゴム又はエラストマー等によって形成されていることが好ましい。
【００３１】
次に、図５（ｃ）に示すように、中子９内に加圧流体を供給して中子９を膨張させ、膨張した中子９により湿潤状態の成形体８を収容部２の内面に押圧する。そして、成形体８が膨張した中子９によって収容部２の内面に押し付けられ、前記加熱手段からの熱が収容部２を通じて効率よく伝えられて成形体８の乾燥が進行すると共に、収容部２の内面形状が成形体８に転写される。このようにして、成形体８の内部から外部に向けて成形体８が収容部２に押し付けられるので、収容部２の内面形状が複雑であっても、高い乾燥効率で成形体８が乾燥され、しかも、収容部２の内面形状が精度良く成形体８に転写されることになる。更に、収容部２の内面に形成スリット２０を前述した範囲とすることにより、中子９による押圧によっても、乾燥後の成形体８にスリット２０の跡がつきにくくなる。中子９を膨張させるために用いられる加圧流体としては、例えば圧縮空気（加熱空気）、油（加熱油）、その他各種の液が使用される。また、加圧流体を供給する圧力は、０．０１〜５ＭＰａ、特に０．１〜３ＭＰａであることが好ましい。
【００３２】
成形体８を所定の含水率まで十分に乾燥できたら、流通路６１を通じた吸引を停止するとともに、図５（ｄ）に示すように、中子９内の加圧流体を抜き、中子９を縮小させる。次いで、縮小した中子９を成形体８内より取り出し、更に両乾燥型１，１’を開いて成形体を取り出す。
【００３３】
このようにして成形された成形体８は、スリットの跡がなく、平滑で寸法精度良く仕上げられたものとなる。
【００３４】
以上説明したように、本実施形態の乾燥型１、これを用いた成形体の乾燥方法、及び一組の乾燥型Ｓによれば、乾燥を繰り返しても不良品の発生を低く抑えることができ、効率よく成形体を生産することができる。
【００３５】
図６〜図８は、本発明の一組の乾燥型及びこれに用いられる成形体の乾燥型の他の実施形態を示したものである。なお、これらの図において、前記実施形態の乾燥型１と共通する部分については、同一符号を付し、その説明は省略する。従って、特に説明のない部分については、前記実施形態の説明が適宜適用される。
【００３６】
図６に示す実施形態の一組の乾燥型Ｓ’は、前記乾燥型（一方の乾燥型）１と乾燥型（他方の乾燥型）１’とが突き合わされて形成されたものである。乾燥型１’の突き合わせ面３’には、収容部２’に通じる連通溝５’が、乾燥型１の集約溝４に通じるように形成されている。そして、乾燥型１，１’が互いに突き合わせ面３，３’で突き合わされたときに、連通溝５及び／又は５’、集約溝４、及び前記流通路６が連通された、吸引排出路７”が形成されるようになっている。
【００３７】
連通溝５’は、成形体へ溝の跡ができるだけ残らないようにする点からは乾燥型１’の連通溝と対向しない位置に形成することが好ましいが、型の設計、加工の効率化の点からは対向する位置に形成することが好ましい。連通溝５，５’を対向させる場合には、両連通溝５，５’の深さの合計を、前記連通溝５の深さｄ（図３（ａ）参照）の範囲とすることが好ましい。
【００３８】
本実施形態の一組の乾燥型Ｓ’において成形体の乾燥を行う場合には、抄造型（図示せず）との間で乾燥に供する成形体の受け渡しを行う際に、乾燥型１を定位置に配置するとともに、乾燥型１’を移動自在としておき、乾燥型１’の前記スリット２０及び排気路２１を通じて湿潤状態の成形体を負圧吸引して該抄造型から受け取り、そのまま乾燥型１と突き合わせて乾燥を行うことができる。
【００３９】
本実施形態の一組の乾燥型Ｓ’によれば、前記実施形態の一組の乾燥型Ｓと同様の効果が得られるほか、型の加工時間の短縮、型熱量を大きくすることができる。
【００４０】
図７に示す実施形態の一組の乾燥型Ｓ’は、乾燥型（一方の乾燥型）１’と乾燥型（他方の乾燥型）１”とが突き合わされて形成されたものである。乾燥型１’、１”の突き合わせ面３’、３”には、収容部２を囲繞するように集約溝４’、４”が互いに対向しないように断続的に形成されている。乾燥型１’１”は、集約溝４，’、４”が、互いに対向しないように断続的に形成されている以外は、乾燥型１と同様に形成されている。そして、突き合わせ面３’，３”が互いに突き合わされたときに、連通溝５’、集約溝４’、及び前記流通路６’が連通された吸引排出路７’並びに連通溝５”、集約溝４”、及び前記流通路６”が連通された吸引排出路７”が形成されるようになっている。
【００４１】
本実施形態の一組の乾燥型Ｓ’によれば、前記実施形態の一組の乾燥型Ｓと同様の効果が得られるほか、排出効率を十分保ちながら型の熱量を大きくできるため、サイクル毎の温度低下が少なく、乾燥効率を上げることができる。
【００４２】
図８に示す実施形態の一組の乾燥型Ｓ’は、乾燥型（一方の乾燥型）１’と乾燥型（他方の乾燥型）１”とが突き合わされて形成されたものである。乾燥型１’は、前記乾燥型１において連通溝５が形成されていないものであり、乾燥型１”の突き合わせ面３”には、収容部２に通じ、且つ乾燥型１’と突き合わせたときに集約溝４に通じる連通溝５”が形成されている。連通溝５”の形態（幅、深さ）は、前記連通溝５と同様に形成されている。そして、突き合わせ面３’、３”が互いに突き合わされたときに、連通溝５”、集約溝４、及び流通路６が連通された吸引排出路７’が形成されるようになっている。
【００４３】
本実施形態の一組の乾燥型Ｓ’において成形体を乾燥する場合には、例えば、抄造型（図示せず）との間で乾燥に供する成形体の受け渡しを行う際に、乾燥型１’を定位置に配置するとともに、乾燥型１”を移動自在としておき、乾燥型１”の前記スリット２０及び排気路２１を通じて湿潤状態の成形体を負圧吸引して抄造型から受け取り、そのまま乾燥型１’と突き合わせて乾燥を行うことができる。
【００４４】
本実施形態の一組の乾燥型Ｓ’によれば、前記実施形態の一組の乾燥型Ｓと同様の効果が得られるほか、乾燥型Ｓに比べて熱量が大きいため温度低下が少なく、より高い乾燥効率を得ることができる。また、加工時間及び加工コストの低減を図ることができる。
【００４５】
本発明は前記実施形態に制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更することができる。
【００４６】
例えば、前記実施形態では、乾燥型１の突き合わせ面３に集約溝４を形成するようにしたが、集約溝４に代えて、所定の形態の穴を所定間隔おきに形成するとともに該穴に通じる流通路６を形成しておき、さらに該穴に通じるように、収容部に連通する連通溝を突き合わせ面に形成することもできる。
【００４７】
例えば、乾燥型の収容部の形態は、乾燥する成形体の形状に合わせて適宜設定変更できる。また、収容部には、前記実施形態におけるようなスリット２０を形成することが好ましいが、収容部から所定の深さまでがスリット状の同一の開口形状でその後排気路に近づくにつれて漸次拡開する形態の排気孔や、スリット以外の形態の排気孔を排気路に通じるように形成することもできる。
【００４８】
また、本発明の乾燥型は、前記実施形態の乾燥型１におけるように、ブロック１０と背板１１とから構成することが好ましいが、ブロックのみで形成し、ブロック内部に加熱手段を配するようにすることもできる。また、ブロック１０の背面部に溝１００を形成し、該溝と背板１１とで流通路６１を形成するようにしたが、流通路６０に通じる流通路は、ブロック１０の内部に直接穿設することもできる。
【００４９】
また、本発明の成形体の乾燥型は、前記実施形態の乾燥型Ｓにおけるように、一対の割型を突き合わせて構成される一組の乾燥型に用いられる成形体の乾燥型に適用することが好ましいが、三つ以上の割型（乾燥型）を突き合わせて構成される一組の乾燥型に用いられる成形体の乾燥型に適用することもできる。
また、本発明は、例えば、成形体の口頸部及び胴部の収容部が二つ以上の割型を突き合わせて構成され、成形体の底部の収容部が一つの割型で構成されるような、成形体を部分的に収容する収容部を有する割型どうしを突き合わせて構成される一組の乾燥型に用いられる成形体の乾燥型にも適用することができる。
【００５０】
また、本発明の成形体の乾燥型及び一組の乾燥型は、前記実施形態の乾燥型１，１’におけるように、対応する型同士を突き合わせたときに成形体の収容部が形成されるいわゆる割型に適用することが好ましいが、パルプモールド成形体の製造に用いられるいわゆる雄雌型の形態の乾燥型における雌型、一組の雄雌型にも適用することができる。
【００５１】
【発明の効果】
本発明によれば、乾燥を繰り返しても不良品の発生を低く抑えることができ、効率よく成形体を生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の成形体の乾燥型における一実施形態を模式的に示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ切断端面図である。
【図３】同実施形態の乾燥型における要部の拡大図であり、（ａ）は連通溝及び集約溝の寸法を表す拡大断面図であり、（ｂ）は連通溝及び集約溝の寸法を表す拡大平面図である。
【図４】本発明の一組の乾燥型を模式的に示す切断端面図である。
【図５】本発明の成形体の乾燥方法を模式的に示す工程図であり、（ａ）は成形体を収容した状態を示す図、（ｂ）は中子を挿入している状態を示す図であり、（ｃ）は中子による押圧状態を示す図、（ｄ）は脱型状態を示す図である。
【図６】本発明の一組の乾燥型における他の実施形態を模式的に示す切断端面図である。
【図７】本発明の一組の乾燥型における他の実施形態を模式的に示す切断端面図である。
【図８】本発明の一組の乾燥型における他の実施形態を模式的に示す切断端面図である。
【符号の説明】
１、１’、１”  成形体の乾燥型
２  収容部
３、３’、３”  突き合わせ面
４、４’、４”  集約溝
５、５’、５”  連通溝
６、６’、６”  流通路
７、７’、７”  排出路
８  成形体
Ｓ，Ｓ’  一組の乾燥型
【図１】
0004726356.tif 000002
【図２】
0004726356.tif 000003
【図３】
0004726356.tif 000004
【図４】
0004726356.tif 000005
【図５】
0004726356.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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