(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯体と、
前記帯体に互いに重なり合うような態様で溶着により取り付けられた複数の袋と、
を備える展示体であって、
前記袋は、購入者が購入する商品であり、
前記帯体が前記展示体全体の吊り下げのための吊下部を前記袋ごとに有することを特徴とする、展示体。
【請求項２】
前記吊下部は、前記複数の袋の一部が取り去られた後に前記展示体全体の吊り下げ直しに使用可能な、前記帯体に形成される孔または切り込みである、
請求項１に記載の展示体。
【請求項３】
前記吊下部の数は、前記袋の数と同じである、
請求項１又は２に記載の展示体。
【請求項４】
前記帯体は、展示の際に前記吊下部の上側となる部分に、切取線をさらに有する、
請求項１から３のいずれかに記載の展示体。
【請求項５】
袋を製造する製袋部と、
前記袋を前記帯体に取り付けて請求項１から４のいずれかに記載の展示体を製造する取付部と、
を備えた包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、展示体および包装装置、特に、展示する商品である複数の袋を帯体に取り付けた展示体に関する。
【背景技術】
【０００２】
袋を製造しながら袋の内部にスナック菓子などの被包装物を充填して製袋包装する装置として、製袋包装機が存在している。例えば、ピロー包装機と呼ばれる縦型の製袋包装機では、シート状のフィルムである包材をフォーマおよびチューブによって筒状に成形し、縦シール機構により筒状包材の重ねられた縦の縁を熱シール（熱溶着）して筒状包材とする。そして、最終的に袋となる筒状包材の内部にチューブから被包装物を充填して、チューブ下方の横シール機構によって袋の上端部と後続の袋の下端部とにまたがって熱シールした後、その熱シール部分（横シール部分）の中央をカッターで切断する。
【０００３】
このような製袋包装機に、製造した袋を帯体に固着する機能を付加することが提案されている（例えば、特許文献１〜３参照。）。これらの文献に開示されている装置では、袋を帯体に対して少しずつ間隔を空けて固着させる。このようにすれば、スナック菓子等を包む複数の袋を、小売店などにおいて帯体の端を吊すことによって、簡単に陳列することができるようになる。
【特許文献１】特表平９−５０８８７９号公報
【特許文献２】米国特許第３８６４８９５号明細書
【特許文献３】国際公開第９８／５２８２３号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の各装置（包装機）では、複数の袋が帯体に固着された展示体が製造される。展示体は、最終的には店舗などにおいて展示する必要があることから、展示のための展示棒やフックなどに引っ掛けることのできる孔が形成されているのが普通である。例えば、特許文献１の展示体にも、帯体の一番上の部分に孔が１つ形成されている。この帯体の孔を展示棒などに引っ掛けると、そこから展示体が吊り下げられた状態となる。
【０００５】
このようにして帯体上部の孔を展示棒などに引っ掛けて展示体を吊り下げた展示状態は、最初は帯体の上のほうから下のほうまで沢山の袋が固着された状態であるが、商品購入者が袋を帯体から引き剥がしていくに従い、だんだんと帯体の上のほうの袋が取り外されて帯体の下のほうにのみ袋が固着されている状態へと移行していく。すると、展示の見栄えが悪くなってしまう。また、展示体の吊り下げ位置（高さ位置）によっては、商品購入者が屈まなければ展示体の袋を取ることができない低い位置に袋が残ってしまう不具合が発生する。
【０００６】
本発明の課題は、展示体の複数の袋のうち上のほうの袋が取り去られた後にも見栄えを良くすることが可能な展示体およびその展示体を作る包装装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る展示体は、帯体と、その帯体に互いに重なり合うような態様で溶着により取り付けられた複数の袋とを備えている。袋は、購入者が購入する商品である。帯体は、展示体全体の吊り下げのための吊下部を袋ごとに有する。
【０００８】
ここでは、従来は帯体の上部に１つだけ設けられていた吊下部（孔など）を、帯体が複数有するようにしている。例えば、帯体に複数の孔あるいは切り込みを形成し、孔や切り込みの部分を吊下部とする。また、例えば、帯体に複数の引っ掛け部材（リングやフックなど）を装着し、それらを吊下部とすることもできる。
【０００９】
このように、帯体が複数の吊下部を有しているため、ある吊下部を使用して最初に展示体の吊り下げを行い、帯体の上のほうに取り付けられている袋が取り去られた後に異なる吊下部を使用して展示体の吊り下げ位置を変えることが可能である。そして、展示体の吊り下げ位置を変えることで、展示における見栄えを良好に保つこともできるようになる。例えば、帯体の上のほうの袋が取り去られて下のほうの袋だけが帯体に残っている状態になったときには、帯体の上部の吊下部に変えて、あるいは帯体の上部の吊下部に加えて、帯体の中央部の吊下部を使用することが考えられる。このようにすれば、残っている袋の高さ位置が上がることになり、見栄えが良くなるとともに、袋を購入する人が帯体に残っている袋を取りやすくなるというメリットも期待できる。
【００１０】
なお、他の発明においては、袋の数と吊下部の数とは必ずしも一致していなくてもよく、袋２つ毎に吊下部が１つの割合になっていてもよいし、袋３つ毎に吊下部が１つの割合になっていてもよい。
【００１１】
請求項２に係る展示体は、請求項１に記載の展示体であって、吊下部は、複数の袋の一部が取り去られた後に展示体全体の吊り下げ直しに使用可能な、帯体に形成される孔または切り込みである。
【００１２】
ここでは、帯体に孔あるいは切り込みを形成するという簡易な方法によって吊下部を出現させている。したがって、展示のためのコストを抑えることができる。
【００１３】
なお、帯体に形成する孔あるいは切り込みは、袋を取り付ける前に予め帯体に形成しておいてもよいし、袋を取り付けた後に帯体に形成するようにしてもよい。
【００１４】
請求項３に係る展示体は、請求項１又は２に記載の展示体であって、吊下部の数は、袋の数と同じである。
【００１５】
ここでは、袋の数と同数だけ吊下部が存在するため、１つ袋が帯体から取り去られる毎に展示体の吊り下げに使用する吊下部を変えることができ、きめ細かく展示体の展示状態の見栄えを改善することが可能となる。
【００１６】
請求項４に係る展示体は、請求項１から３のいずれかに記載の展示体であって、帯体は、展示の際に吊下部の上側となる部分に、切取線をさらに有する。
【００１７】
ここでは、吊下部の上に切取線があるため、袋が取り去られた帯体の不要となった部分を切り取って新しく帯体の最上部となった部位にある吊下部により展示体を吊り下げることが可能となる。このように、帯体の不要となった部分を切り離すことができるようになるため、展示体の展示状態の見栄えをより良くすることができる。
【００１８】
請求項５に係る包装装置は、袋を製造する製袋部と、展示体を製造する取付部とを備えている。取付部は、袋を帯体に取り付けて、請求項１から４のいずれかに記載の展示体を製造する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明では、帯体が複数の吊下部を有しているため、ある吊下部を使用して最初に展示体の吊り下げを行い、帯体の上のほうに取り付けられている袋が取り去られた後に異なる吊下部を使用して展示体の吊り下げ位置を変えることが可能である。そして、展示体の吊り下げ位置を変えることで、展示における見栄えを良好に保つことができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
〔全体概略〕
本発明の一実施形態に係る縦型の製袋包装機１の側面図および正面図を、図１および図２に示す。この製袋包装機１は、ポテトチップスなどの食品（ここでは、ポテトチップス）をフィルムで覆い、筒状となったフィルムを縦および横にシールして袋を製造する機械である。また、製袋包装機１には、製造した袋をストリップ（帯体）に取り付けて展示体とする機能が付加されている。
【００２１】
なお、ポテトチップスは、製袋包装機１の上方に設けられた計量機２から、原則として所定量ずつ落下してくるようになっている。
【００２２】
製袋包装機１は、製袋部１０と、フィルムロール保持部２２と、ストリップ取付部３０と、ストリップ搬送部４１と、ストリップロール保持部４２と、搬送コンベア８５と、制御部９０（図１１参照）とから構成されている。搬送コンベア８５を除く各部は、４つの脚部５に支持されるフレーム６に固定あるいは支持されており、安全のために大部分がケーシング７によりカバーされている。
【００２３】
〔フィルムロール保持部２２〕
フィルムロール保持部２２は、後述する製袋部１０のフォーマ１３ａにシート状のフィルムＦを繰り出すフィルムロール２２ａを保持する。フィルムロール２２ａは、フィルムＦが巻かれたものである。このフィルムロール２２ａから繰り出されるフィルムＦは、ダンサーローラなどによって張力が所定範囲に保たれ、搬送中のゆるみや蛇行が抑えられる。
【００２４】
また、フィルムロール保持部２２の近傍には、フィルムロール２２ａに巻かれているフィルムＦの残量を検知するフィルム残量検知センサ２３（図１１参照）が配置されている。
【００２５】
〔製袋部１０〕
製袋部１０は、図３に示すように、シート状で送られてくるフィルムＦを筒状に成形する成形機構１３と、筒状となったフィルムＦ（以下、筒状フィルムという。）を下方に搬送するプルダウンベルト機構１４と、筒状フィルムの重なり部分を縦にシールする縦シール機構１５と、筒状フィルムを横にシールすることで袋Ｂの上下の端部を封止する横シール機構１７とを有している。
【００２６】
＜成形機構１３＞
成形機構１３は、チューブ１３ｂと、フォーマ１３ａとを有している。チューブ１３ｂは、円筒形状の部材であり、上下端が開口している。このチューブ１３ｂの上端の開口部には、計量機２で計量されたポテトチップスＣが投入される。フォーマ１３ａは、チューブ１３ｂを取り囲むように配置されている。このフォーマ１３ａの形状は、フィルムロール２２ａから繰り出されてきたシート状のフィルムＦがフォーマ１３ａとチューブ１３ｂとの間を通るときに筒状に成形されるような形状となっている。また、成形機構１３のチューブ１３ｂやフォーマ１３ａは、製造する袋の大きさに応じて取り替えることができる。
【００２７】
＜プルダウンベルト機構１４＞
プルダウンベルト機構１４は、チューブ１３ｂに巻き付いた筒状フィルムを吸着して下方に搬送する機構であり、図３に示すように、チューブ１３ｂを挟んで左右両側にそれぞれベルト１４ｃが設けられている。プルダウンベルト機構１４では、吸着機能を有するベルト１４ｃを駆動ローラ１４ａおよび従動ローラ１４ｂによって回して筒状フィルムを下方に運ぶ。なお、図３においては、駆動ローラ１４ａ等を回転させるローラ駆動モータの図示を省略している。
【００２８】
＜縦シール機構１５＞
縦シール機構１５は、チューブ１３ｂに巻き付いた筒状フィルムの重なり部分を、一定の圧力でチューブ１３ｂに押しつけながら加熱して縦にシールする機構である。この縦シール機構１５は、チューブ１３ｂの正面側に位置しており、ヒーターや、そのヒーターにより加熱され筒状フィルムの重なり部分に接触するヒーターベルトを有している。
【００２９】
＜横シール機構１７＞
横シール機構１７は、成形機構１３、プルダウンベルト機構１４および縦シール機構１５の下方に配置されている。横シール機構１７は、ヒーターを内蔵する一対のシールジョー（シール部材）５１を有している（図４参照）。一対のシールジョー５１は、それぞれ、筒状フィルムの前側および後側に位置しており、図１や図４などに示すように、前後対称の略Ｄ字状の軌跡Ｔを描くように旋回する。そして、旋回の途中で、一対のシールジョー５１が互いに押しつけ合う状態で筒状フィルムを挟持し、袋の上下の端部となる筒状フィルムの部分に圧力および熱を加えてシールを施す。筒状フィルムの前側に位置するシールジョー５１は、軸１７ｃを中心に回転するように軸１７ｃに支持されている。この軸１７ｃは、旋回用モータ１７ａ（図１１参照）の作動によって回転するとともに、軸移動用モータ１７ｂの作動によってボールねじ機構（図示せず）を介して前後に水平移動する。また、同様に、筒状フィルムの後側に位置するシールジョー５１も、旋回用モータ１７ａの作動によって回転するとともに、軸移動用モータ１７ｂの作動によって前後に水平移動する。このように、一対のシールジョー５１が回転するとともに水平移動することによって、略Ｄ字状のシールジョー５１の軌跡Ｔが実現されている。また、軸移動用モータ１７ｂのトルク制御によって、一対のシールジョー５１が筒状フィルムを挟み込むときの圧力が調整される。
【００３０】
また、一対のシールジョー５１の片方の内部には、図示しないカッターが内蔵されている。このカッターは、シールジョー５１による横シール部分の高さ方向の中心位置において、袋Ｂと後続の筒状フィルムとを切り離す役割を果たす。
【００３１】
図１２および図１３に、一対のシールジョー５１による横シール動作を示す。図１２に示す横シール動作の一例では、旋回してきたシールジョー５１がポイントＰ１０において筒状フィルムを挟持し（図１２（ａ）および図１２（ｂ）参照）、そのまま下方に移動しながら筒状フィルムに圧力および熱を加え、ポイントＰ１１において筒状フィルムの挟持を解除して互いに離れていく（図１２（ｃ）および図１２（ｄ）参照）。すなわち、シールジョー５１は、ポイントＰ１０からポイントＰ１１に至るまでの間に、筒状フィルムと同じ速度で下方に移動しながら筒状フィルムに圧力および熱を加えて横シールを施す。そして、カッターによって切断し、ポイントＰ１１において袋Ｂとなった筒状フィルムの挟持を解除することによって、袋Ｂを下方に排出する（図９参照）。
【００３２】
図１３に、横シール動作の他の例を示す。ここでは、シールジョー５１は、軌跡Ｔとは異なる略Ｄ字状の軌跡Ｔ２を描きながら旋回する。旋回してきたシールジョー５１は、上記のポイントＰ１０よりも低い位置にあるポイントＰ１２において筒状フィルムを挟持し（図１３（ａ）および図１３（ｂ）参照）、そのまま下方に移動しながら筒状フィルムに圧力および熱を加え、ポイントＰ１１において筒状フィルムの挟持を解除して互いに離れていく（図１３（ｃ）および図１３（ｄ）参照）。すなわち、シールジョー５１は、ポイントＰ１２からポイントＰ１１に至るまでの間に、筒状フィルムと同じ速度で下方に移動しながら筒状フィルムに圧力および熱を加えて横シールを施す。そして、カッターによって切断し、ポイントＰ１１において袋Ｂとなった筒状フィルムの挟持を解除することによって、袋Ｂを下方に排出する。
【００３３】
製袋包装機１では、製造する袋Ｂのサイズや使用するフィルムＦの材質などに応じて、シール時間を変更する。このシール時間の変更は、主として、一対のシールジョー５１により袋Ｂの上下の端部となる部分を挟持している時間の変更であり、一対のシールジョー５１が袋Ｂになる筒状フィルムを挟持し始めるポイントや筒状フィルムの挟持を解除するポイントをずらすことによって行うことができる。ここでは、図１２および図１３に示すように、一対のシールジョー５１が袋Ｂになる筒状フィルムを挟持し始めるポイントの高さ位置をずらすことによってシール時間の変更を行っており、一対のシールジョー５１が袋Ｂになる筒状フィルムの挟持を解除するポイントの高さ位置（解除位置）を一定にする制御が行われる。すなわち、一対のシールジョー５１が袋Ｂになる筒状フィルムの挟持を解除するポイントは、図４、図１２および図１３に示すように、筒状フィルムを挟持しながら一対のシールジョー５１が下方に移動する距離に関わらず、ポイントＰ１１に固定されている。
【００３４】
〔ストリップ取付部３０〕
ストリップ取付部３０は、製造した袋Ｂを横シール機構１７のシールジョー５１が離す位置において袋Ｂを掴み、その袋Ｂを斜め下方に移動させた上でストリップＳに溶着させる取付動作を行う。ストリップ取付部３０は、保持機構３１と、移動機構３２と、固着機構３３とを有している。
【００３５】
＜保持機構３１＞
保持機構３１は、横シール機構１７のシールジョー５１が袋Ｂの挟持を解除する固定ポイントＰ１１を基準とする保持ポイントＰ１（図９参照）において、袋Ｂの左右両側部の上のほうを、それぞれ、前後両側から回り込んでくる把持アーム３１ｂ（図６参照）によって掴んで保持する。保持ポイントＰ１は、固定ポイントＰ１１よりも所定距離だけ低い位置に決められており、固定ポイントＰ１１と同じく常に一定である。すなわち、保持ポイントＰ１は、袋ＢのサイズやフィルムＦの材質が変わっても、常に同じ位置にある。
【００３６】
この保持機構３１は、左右対称な一対の機構であり、図６に示すように、本体部３１ａと、本体部３１ａの上側に配置される２つの把持アーム３１ｂと、本体部３１ａに内蔵される保持用エアーシリンダ（図示せず）と、後述する移動機構３２に固定される固定部３１ｃとを備えている。把持アーム３１ｂは、前後に平行して並ぶ鉛直回転軸を中心として回動するように本体部３１ａに支持されている。本体部３１ａに内蔵される保持用エアーシリンダには、図示しない高圧空気供給ユニットから開閉弁を介して高圧空気が供給されている。保持用エアーシリンダが作動すると、２つの把持アーム３１ｂは、図６において点線で示す矢印の向きに回動し、先端部が袋Ｂの側部を前後両側から掴む状態となる。左右両側に分かれて配置されている一対の保持機構３１は、同じタイミングで制御が行われ、袋Ｂの左右両方の側部は同時に合計４本の把持アーム３１ｂによって掴まれることになる。
【００３７】
＜移動機構３２＞
移動機構３２は、上記の保持ポイントＰ１から後述する固着ポイントＰ２（図４および図９参照）へと袋Ｂが移動するように、保持機構３１を移動させる。すなわち、移動機構３２は、袋Ｂを保持する保持機構３１を移動させることによって、袋Ｂを保持ポイントＰ１から固着ポイントＰ２へと移動させる。これにより、移動機構３２は、ストリップＳに取り付けられる袋Ｂ（図４の上のほうの袋Ｂを参照）が次に横シール機構１７から下方に排出されてくる袋Ｂ（図９の上のほうの袋Ｂを参照）と干渉しない位置まで、袋Ｂを移動させることになる。
【００３８】
横シール機構１７から下方に排出されてくる袋ＢがストリップＳに取り付けられている袋Ｂと干渉すると製袋部１０（横シール機構１７）における横シール動作が不安定となってしまうが、このような干渉を回避することができるように、ここでは、保持ポイントＰ１と固着ポイントＰ２とが前後方向にずらされている。具体的には、保持ポイントＰ１と固着ポイントＰ２とが、取り扱う袋の最大厚み（前後方向の袋の寸法）や取付時の袋Ｂの姿勢などを考慮して、所定距離だけ前後方向にずらされている。
【００３９】
移動機構３２は、主として、固定部材７１により上下端が固定されているレール７２と、レール７２に沿って移動可能なスライド部材７３と、スライド部材７３に固定されているサポート部材７４と、リンク部材７５と、回転部材７６と、プーリ６６〜７０と、ベルト６６ａ〜６９ａと、回転軸７６ａとから構成されている。
【００４０】
固定部材７１（図５では図示を省略）は、図４に示すように、フレーム６に固定されている左右一対の側壁板３０ａに固定され、レール７２の上部と下部とをそれぞれ動かないように所定位置に固定している。
【００４１】
レール７２は、側面視において上側前方から下側下方へと傾斜しており、リニアブッシュを介してスライド部材７３を支持している。
【００４２】
スライド部材７３は、後述するように横シール機構１７のシールジョー５１の動きに機械的に連動し、レール７２に沿って側面視において斜めに往復移動を繰り返す。スライド部材７３は、左右一対の部材であり、両部材間には連結ロッド７９ａ，７９ｂが掛け渡されている。
【００４３】
スライド部材７３には、連結ロッド７９ａ，７９ｂを介してサポート部材７４が固定されている。サポート部材７４は、左右一対の部材であり、上側前方に斜めに延びており、それぞれの上端部が保持機構３１の固定部３１ｃを固定している。したがって、スライド部材７３，サポート部材７４および保持機構３１は、同じように、斜めに（上下および前後に）移動を繰り返すことになる。
【００４４】
スライド部材７３の下端部７３ａには、リンク部材７５の一端がピン支持される。このリンク部材７５の他端は、回転部材７６の回転端部７６ｂにピン支持されている。回転部材７６が、その回転中心に固定されている回転軸７６ａの回転にしたがって回転すると、リンク部材７５は、図４に示す姿勢となったり図９に示す姿勢となったりして、スライド部材７３を斜めに引き下げたり引き上げたりすることになる。
【００４５】
左右一対の回転部材７６を回転させる左右の回転軸７６ａは、それぞれ、プーリ６７，７０の回転によって回転するものである。プーリ６７は、図５および図７に示すように、ベルト６６ａを介して、プーリ６６の回転に連動して回転する。このプーリ６６は、横シール機構１７のシールジョー５１を回転させている軸１７ｃに固定されており、軸１７ｃを回転させる横シール機構１７の旋回用モータ１７ａ（図１１参照）の動力によって回転するものである。すなわち、右側の回転軸７６ａに固定されるプーリ６７は、横シール機構１７の旋回用モータ１７ａの動力によって回転することになる。また、左側の回転軸７６ａに固定されるプーリ７０も、プーリ６８，６９、ベルト６７ａ，６９ａ、および連結軸６８ａを介してプーリ６７に連動回転するものである。したがって、回転部材７６を回転させてスライド部材７３を斜めに移動させる左右の回転軸７６ａは、横シール機構１７の旋回用モータ１７ａの動力によって回転するものであり、シールジョー５１の動きに機械的に連動することになる。
【００４６】
このような構成により、移動機構３２は、横シール機構１７のシールジョー５１が製造した袋Ｂを離す直前においては図９に示すように保持機構３１がシールジョー５１の下方に来るようにし、次の袋Ｂが製造されてくるまでの間に図４に示すように保持機構３１が固着機構３３の近傍にくるようにすることになる。
【００４７】
＜固着機構３３＞
固着機構３３は、保持ポイントＰ１よりも下方且つ後方にある固着ポイントＰ２において、袋ＢをストリップＳに溶着する。固着機構３３は、図５および図８に示すように、主として、ヒーター３３ａと、押圧用シリンダ３３ｂと、押圧体３３ｃとから構成されている。ヒーター３３ａは、最大温度が約２００℃となる常時通電のヒーターである。押圧用シリンダ３３ｂは、上記の高圧空気供給ユニットから開閉弁を介して高圧空気が供給されており、作動によりヘッド６３が斜めに上がる。このヘッド６３は、連結部材６２を介して、押圧体３３ｃの先端部を支持している。したがって、押圧用シリンダ３３ｂのヘッド６３の往復動は、押圧体３３ｃの旋回動に置き換わることになる。押圧体３３ｃは、その後端部分が固定軸６１にピン支持されており、先端部分がヒーター３３ａに当接したり離反したりするように所定角度だけ旋回移動する（図８の点線を参照）。
【００４８】
図８においては袋Ｂの図示を省略しているが、固着機構３３は、ヒーター３３ａと押圧体３３ｃとの間にストリップＳおよび袋Ｂの横シールされた上端部が存在する状態（図４参照）で、制御部９０からの指令に基づき押圧体３３ｃとヒーター３３ａとの間にストリップＳおよび袋Ｂを挟み込む。ここでは、押圧用シリンダ３３ｂ内の空気を抜くと押圧体３３ｃがヒーター３３ａに向かって圧力を加えるように構成されており、約２００ｍｓｅｃの時間だけストリップＳに袋Ｂの上端部が押さえつけられる。これにより、袋Ｂの上端部がストリップＳに溶着される。
【００４９】
〔ストリップロール保持部４２〕
ストリップロール保持部４２は、固着機構３３のヒーター３３ａの上側の空間にストリップＳを供給するためのストリップロール４２ａを保持する。ストリップロール４２ａは、ストリップＳが巻かれたものである。
【００５０】
また、ストリップロール保持部４２の近傍には、ストリップロール４２ａに残っているストリップＳの残量を検知するためのストリップ残量検知センサ４３（図１１参照）が配置されている。このストリップ残量検知センサ４３は、ストリップロール４２ａから繰り出されるストリップＳの存在を検出することによって、ストリップロール４２ａにストリップＳが残っているか否かを検知する光電センサである。ストリップ残量検知センサ４３による検知結果は、制御部９０へと送られる。
【００５１】
〔ストリップ搬送部４１〕
ストリップ搬送部４１は、ストリップロール４２ａから繰り出されるストリップＳを、固着機構３３に対して搬送する。ストリップ搬送部４１は、搬送用モータ４１ａと、駆動ベルト４１ｂと、駆動ローラ４１ｃ，４１ｄと、複数のローラとを有している。搬送用モータ４１ａ、駆動ベルト４１ｂおよび駆動ローラ４１ｃ，４１ｄから成る駆動部分は、固着機構３３の近傍に設けられている。搬送用モータ４１ａの回転軸の回転が駆動ベルト４１ｂを介して駆動ローラ４１ｃ，４１ｄに伝わると、駆動ローラ４１ｃ，４１ｄに掛けられたストリップＳは、固着機構３３のヒーター３３ａの上方に送られていく。これに伴い、複数のローラにより駆動ローラ４１ｃ，４１ｄへとストリップＳを繰り出しているストリップロール４２ａは、回転することで次々と巻かれているストリップＳを繰り出すことになる。
【００５２】
ストリップＳを搬送するための搬送用モータ４１ａは、サーボモータである。後述する制御部９０は、搬送用モータ４１ａのパルスをとって送り量を把握し、ストリップＳの送り量を制御している。
【００５３】
また、ストリップロール４２ａから固着機構３３へと繰り出されて搬送されるストリップＳは、張力調整機構４４によって張力の調整が為される。張力調整機構４４は、図１０に示すように、フレーム６に固定される固定部材６ａに回転自在の支持される２つのローラ４４ａ，４４ｂと、固定部材６ａに後端部４４ｄが回転自在に支持され前方下側に延びるアーム部材４４ｃと、アーム部材４４ｃの先端部４４ｅに軸支されるローラ４４ｆとを有している。これらの３つのロータ４４ａ，４４ｆ，４４ｂに順にストリップＳを掛け渡すことにより、アーム部材４４ｃやローラ４４ｆが所定の力でストリップＳを引っ張ることになり、ストリップＳの張力が所定範囲に保たれる。これによって、ストリップＳのゆるみや蛇行が抑えられている。
【００５４】
さらに、ストリップ搬送部４１から送り出され固着機構３３へと至るストリップＳに対して切取線や孔を形成することができるように、ストリップ搬送部４１の駆動ローラ４１ｃと固着機構３３のヒーター３３ａとの間には、カッター４５およびパンチ４６が設けられている（図８参照）。カッター４５は、図１４に示すような切取線４５ａをストリップＳに形成することができる。また、カッター４５は、図１５に示すような切取線４５ｂをストリップＳに形成することもできる。パンチ４６は、図１４に示すような孔４６ａをストリップＳに形成することができる。また、パンチ４６は、図１５に示すような孔４６ｂ（図１６および図１７における孔４６ｂ１〜４６ｂ５）をストリップＳに形成することもできる。これらのカッター４５およびパンチ４６は、固着機構３３のヒーター３３ａや押圧体３３ｃに対してストリップＳの搬送方向の上流側に配置されている。
【００５５】
〔搬送コンベア８５〕
搬送コンベア８５は、固着機構３３によって図１４に示すように上端部がストリップＳに溶着された一連の袋Ｂを、正面側に向かって排出する。この搬送コンベア８５は、図１１に示すように、搬送用モータ８５ａによって連続的に一定速度で動作する（間欠的に動作させることも可能である）。
【００５６】
〔制御部９０〕
制御部９０は、製袋包装機１の使用者などがタッチパネル式ディスプレイ９１において入力した設定内容に基づき、各部のモータやエアーシリンダ、ヒーターなどの制御を行う。図１１に示すように、制御部９０は、プルダウンベルト機構１４のローラ駆動モータ、縦シール機構１５のヒーター、横シール機構１７の旋回用モータ１７ａ、軸移動用モータ１７ｂおよび内蔵カッター、保持機構３１の保持用シリンダ、固着機構３３のヒーター３３ａおよび押圧用シリンダ３３ｂ、ストリップ搬送部４１の搬送用モータ４１ａ、カッター４５、パンチ４６、搬送コンベア８５の搬送用モータ８５ａなどをコントロールする。また、制御部９０には、フィルム残量検知センサ２３やストリップ残量検知センサ４３などから検知結果が入力される。
【００５７】
使用者等は、タッチパネル式ディスプレイ９１により、製造する袋Ｂのサイズ、単位時間あたりに製造する袋Ｂの数、袋ＢをストリップＳに取り付けるか否か、ストリップＳに取り付ける一群の袋Ｂの数量、ストリップＳに対する袋Ｂの取付ピッチ、一群の袋Ｂと一群の袋Ｂとの間の距離などの設定事項を入力する。また、使用者等は、袋Ｂの取付ピッチ毎にパンチ４６により孔を開けるか否か、さらに孔に近い位置にカッター４５によって切取線をいれるか否かについても設定入力を行う。
【００５８】
次に、製袋部１０により製造されて横シール機構１７から下方に排出される袋ＢをストリップＳに取り付けることに関する制御部９０の制御について説明する。
【００５９】
＜袋ＢのストリップＳへの取付制御＞
ストリップ取付部３０は、保持機構３１による袋Ｂの保持動作、移動機構３２による袋Ｂの移動動作、および固着機構３３によるシール動作の３つの動作によって、袋ＢをストリップＳに取り付けていく。
【００６０】
保持機構３１による袋Ｂの保持動作では、制御部９０は、一対のシールジョー５１が袋Ｂの挟持状態を解除する直前に、保持用シリンダを動作させて袋Ｂの左右両方の側部を４本の把持アーム３１ｂによって掴む。
【００６１】
移動機構３２による袋Ｂの移動動作は、上述のように、横シール機構１７の旋回用モータ１７ａの動力によって機械的に行われるものである。
【００６２】
固着機構３３によるシール動作では、押圧用シリンダ３３ｂを制御して、押圧体３３ｃを常時通電させているヒーター３３ａに対して押圧させる。これにより、押圧体３３ｃとヒーター３３ａとの間にストリップＳおよび袋Ｂの上端部が挟持される状態となり、ヒーター３３ａの熱および押圧体３３ｃによる圧力によって袋ＢがストリップＳに溶着される。この押圧のタイミング（溶着のタイミング）は、移動機構３２により袋Ｂが固着ポイントＰ２へと移動してきたときに一致する。また、制御部９０は、ヒーター３３ａの温度、押圧体３３ｃによる押圧力、および押圧体３３ｃをヒーター３３ａに押しつけておく時間を調整することで、袋ＢのストリップＳへの固着度合いが適切な範囲に入るように調整している。
【００６３】
なお、上記の３つの動作のうち、保持動作および固着動作は製袋部１０の動きとは関係なく行うことができるものであり、移動動作は製袋部１０の横シール機構１７の動きに機械的に連動するものである。
【００６４】
＜ストリップ搬送制御、カッターおよびパンチの制御＞
ストリップ搬送部４１は、使用者等により入力設定された単位時間あたりに製造する袋Ｂの数、ストリップＳに取り付ける一群の袋Ｂの数量、ストリップＳに対する袋Ｂの取付ピッチ、一群の袋Ｂと一群の袋Ｂとの間の距離などに基づき、搬送用モータ４１ａの制御を行う。上述のように、制御部９０は、搬送用モータ４１ａのパルスをとって送り量を把握し、ストリップＳの送り量を制御する。また、制御部９０は、カッター４５によりストリップＳに切取線４５ａ，４５ｂを入れる動作や、パンチ４６によりストリップＳに孔４６ａ，４６ｂを開ける動作を、ストリップＳの搬送に合わせて制御する。
【００６５】
ストリップＳに取り付ける一群の袋Ｂの数量とは、小売店において展示する際の展示単位となる数量であり、例えば図１４に示す例では６個である。
【００６６】
ストリップＳに対する袋Ｂの取付ピッチは、一群の袋Ｂにおいて隣り合う袋Ｂ同士の距離であり、袋ＢをストリップＳにシールしてから次の袋ＢをストリップＳにシールするまでの間にストリップＳが進む距離（搬送ピッチ）に相当する。この搬送ピッチが一定になるように、制御部９０は、ストリップＳが規則正しく間欠搬送されるように搬送用モータ４１ａを制御する。
【００６７】
一群の袋Ｂと一群の袋Ｂとの間の距離は、一群の袋Ｂのうち最後の袋ＢがストリップＳにシールされてから次の一群の袋Ｂのうち最初の袋Ｂがシールされるまでの間にストリップＳが進む距離に相当する。この距離は、通常は上記の搬送ピッチよりも長く設定されている。この一群の袋Ｂと一群の袋Ｂとの間にあるストリップＳの長スパン部Ｓ２に、カッター４５による切取線４５ａやパンチ４６による孔４６ａが形成される（図１４参照）。なお、通常の搬送ピッチにより形成されるストリップＳの短スパン部Ｓ１には、通常、カッター４５による切取線やパンチ４６による孔は形成されない。しかし、設定によっては、ストリップＳの短スパン部Ｓ１にもカッター４５による切取線やパンチ４６による孔を形成させることも可能である。この場合には、図１５に示すように、各短スパン部Ｓ１に孔４６ｂおよび切取線４５ｂが形成される。
【００６８】
このようなストリップＳの搬送制御や、カッター４５およびパンチ４６の制御によって、袋Ｂが取り付けられるストリップＳは、例えば図１４に示す状態となる。これらの出荷先となる小売店などにおいては、切取線４５ａを利用してストリップＳを切断することで一群の袋Ｂ（６個の袋）毎に分けて、孔４６ａを使って店内のフックなどに展示体（一群の袋Ｂが付いているストリップＳ）を吊すことができる。
【００６９】
また、図１５に示す状態となった袋Ｂ付きのストリップＳも、切取線４５ａを利用してストリップＳを切断すると、ストリップＳに取り付けられた袋Ｂ（図１６（ａ）および図１７（ａ）のＢ１〜Ｂ６）の数とストリップＳに形成された孔４６ａ，４６ｂ（図１７の孔４６ｂ１〜４６ｂ５）の数とが同じ６個である展示体となる。このような展示体も、図１６（ａ）に示すように、ストリップＳの孔４６ａを展示用のフックＨに通すことによって、吊り下げられた状態となる。
【００７０】
この図１６（ａ）に示す展示状態の展示体から、商品である袋Ｂの購入者等が袋Ｂを取り外していくと、図１６（ｂ）に示すように、ストリップＳの下のほうだけに袋Ｂが残る状態となる。具体的には、図１６（ｂ）に示す状態の展示体は、袋Ｂ１〜Ｂ４が商品購入者等によりストリップＳから取り外され、下のほうに２つの袋Ｂ５，Ｂ６が残るものとなる。
【００７１】
この図１６（ｂ）に示す展示状態において、ストリップＳの袋Ｂ５よりも上の部分には、孔４６ａの他に、孔４６ｂ１，４６ｂ２，４６ｂ３，４６ｂ４が存在している。
【００７２】
したがって、店員などが図１６（ｂ）の状態の見栄えが悪くなった展示体を、図１６（ｃ）に示すように見栄えのよい展示状態に移行させることができる。具体的には、残っている中で一番上にある袋Ｂ５の直上にある孔４６ｂ４によって展示体をフックＨから吊り下げるために、まず孔４６ｂ４の直上にある切取線４５ｂ４を利用してストリップＳを上下に切り離し、次に孔４６ａを含むストリップＳの上の分離部分を捨て、最後に袋Ｂ５，Ｂ６が残っているストリップＳの下の部分を孔４６ｂ４によって展示用のフックＨから吊り下げる。これにより、図１６（ｃ）に示すように、残る袋Ｂが少なくなった展示体が見栄えよく展示されるようになり、また袋Ｂ５，Ｂ６が上のほうに移動するため商品購入者等が袋Ｂを手に取りやすくなる。
【００７３】
なお、このように図１６（ｂ）に示す展示状態の展示体において切取線４５ｂ４を利用した切り離し作業を行う代わりに、図１７に示すように、切り離し作業なしに展示体の見栄えを向上させる方法を採ることもできる。この方法を用いる場合には、ストリップＳの短スパン部Ｓ１に切取線４５ｂ４のような切取線４５ｂを形成する必要がなくなる。図１７（ａ）に示す展示体は、図１６（ｂ）に示す展示体と同様の展示状態であり、点線表示している袋Ｂ１〜Ｂ４は取り去られた袋Ｂである。すなわち、図１７（ａ）に示す展示体は、下のほうに２つの袋Ｂ５，Ｂ６が残るものであり、ストリップＳの袋Ｂ５よりも上の部分には、孔４６ａの他に、孔４６ｂ１，４６ｂ２，４６ｂ３，４６ｂ４が存在している。ここで、ストリップＳの孔４６ｂ３の下の部分を持ってストリップＳの下部および袋Ｂ５，Ｂ６を持ち上げて孔４６ｂ３を展示用のフックＨに通し、続けて孔４６ｂ４をフックＨに通すと、展示体が図１７（ｂ）に示す展示状態となる。これにより、残る袋Ｂが少なくなった展示体が見栄えよく展示されるようになり、また袋Ｂ５，Ｂ６が上のほうに移動するため商品購入者等が袋Ｂを手に取りやすくなる。
【００７４】
＜計量不良時の取付動作およびストリップ搬送動作の中止制御＞
計量機２からの計量不良信号を受けたときには、制御部９０は、高速性を確保するために製袋部１０の動作は継続させるが、計量不良のポテトチップスＣを充填して製造されてきた袋Ｂについては、ストリップＳに取り付けず、振り分けて排除することになる。このときには、取付動作の一部およびストリップ搬送動作が一時的に行われなくなる。
【００７５】
取付動作のうち、製袋部１０の横シール機構１７の動きに機械的に連動する移動動作は継続して行われるが、保持動作および固着動作は行われなくなる。すなわち、計量不良の袋Ｂに対しては、保持機構３１が移動機構３２によって保持ポイントＰ１まで移動していくが、保持機構３１は作動せず袋Ｂの保持は行われない。このため、計量不良の袋Ｂは、製造されて横シール機構１７から下方に排出された後に、真下に落下するようになる。この袋Ｂは、図示しない振り分け装置によって左右いずれかに振り分けられる。振り分け装置は、エアーや振り分け部材によって側方から袋Ｂに力を加え、袋Ｂを左右いずれかに移動させることによって袋Ｂが搬送コンベア８５上に載ることを防止する。
【００７６】
また、計量不良の袋Ｂを保持機構３１が保持しないことに対応させて、固着機構３３による固着動作も中止させ、ストリップＳに不要な熱や圧力が加わらないようにしている。さらに、袋Ｂの取付ピッチがずれないように、計量不良の袋Ｂがくるタイミングにおいてはストリップ搬送部４１によるストリップＳの間欠搬送も中止される。
【００７７】
〔製袋包装機１で製造される展示体の特徴〕
（１）
図１５および図１６（ａ）に示す展示体では、図１４に示す展示体においてはストリップＳの上部に１つだけ設けられる孔４６ａを、ストリップＳが複数有するようにしている。具体的に説明すると、図１５および図１６（ａ）に示す展示体のストリップＳには、孔４６ａに加えて、袋Ｂと袋Ｂとの間にそれぞれ形成される孔４６ｂ（図１７（ａ）の孔４６ｂ１〜４６ｂ５参照）が形成されている。
【００７８】
このように、吊り下げに利用することのできる孔をストリップＳが複数有しているため、図１５および図１６（ａ）に示す展示体は、一番上の孔４６ａを利用して初期における吊り下げを行い、ストリップＳの上のほうに取り付けられている袋Ｂが取り去られた後には、異なる孔４６ｂ１〜４６ｂ５を利用して吊り下げ位置を変えることが可能になっている。そして、展示体の吊り下げ位置を変えることで、展示における見栄えを良好に保つことができる（図１６（ｃ）あるいは図１７（ｂ）参照）。
【００７９】
（２）
製袋包装機１により製造される展示体では、ストリップＳにパンチ４６によって孔を形成するという簡易な方法によって、展示用のフックＨなどに展示体を吊り下げることを可能にしている。したがって、比較的小さなコストで展示体を製造することができている。
【００８０】
（３）
図１５および図１６（ａ）に示す展示体では、袋Ｂの数と同数（６個）だけ孔４６ａ，４６ｂが存在するため、１つ袋ＢがストリップＳから取り去られる毎に展示体の吊り下げに使用する孔を変えることができる。このため、きめ細かく展示体の展示状態の見栄えを改善することもできる。
【００８１】
（４）
図１５および図１６（ａ）に示す展示体では、ストリップＳの短スパン部Ｓ１に形成する孔４６ｂの上（展示状態における上）に、それぞれ切取線４５ｂを形成している。このように、各孔４６ｂの上に切取線４５ｂが形成されているため、図１６（ｂ）および図１６（ｃ）に示すように、袋Ｂが取り去られたストリップＳの不要となった部分を切り取って新しくストリップＳの最上部となった部位にある孔４６ｂ４により展示体を吊り下げることが可能となる。このように、ストリップＳの不要となった部分を切り離せば、展示体の展示状態の見栄えが非常に良くなる。
【００８２】
なお、切取線４５ｂをストリップＳに形成しない場合にも、ストリップＳに複数の孔が形成されていれば、図１７（ｂ）に示すような形で展示体の見栄えを良くすることができる。
【００８３】
〔変形例〕
（Ａ）
上記実施形態では、展示用のフックＨに展示体を吊り下げるために、パンチ４６によってストリップＳに孔４６ａ，４６ｂを形成している。このような孔の形成に代えて、他の形状を有する孔を形成したり、ストリップＳに切り込みを形成したりすることも考えられる。
【００８４】
具体的には、ストリップＳに、図１８（ａ）に示すような切り込み１０１、図１８（ｂ）に示すような切り込み１１１〜１１３、あるいは図１８（ｃ）に示すような切り込み１２１〜１２４を形成することが考えられる。パンチ４６の刃の形状を変えて、これらの切り込みをストリップＳに形成すれば、展示用のフックＨでストリップＳの切り込みの内側を押すことにより又は押し破ることにより、展示体をフックＨから吊り下げることができる。
【００８５】
また、ストリップＳに、図１９（ａ）に示すような形状の孔１３１、図１９（ｂ）に示すような切り込み１４１、図２０（ａ）に示すような切り込み１５１，あるいは図２０（ｂ）に示すような切り込み１６１を形成することが考えられる。これらの孔あるいは切り込みをストリップＳに形成した場合においても、展示体をフックＨから吊り下げることができる。
【００８６】
（Ｂ）
上記実施形態では、展示用のフックＨに展示体を吊り下げるために、パンチ４６によってストリップＳに孔４６ａ，４６ｂを形成している。このような孔の形成に代えて、展示用のフックＨに引っ掛けるための引っ掛け部材（リングやフックなど）をストリップＳに装着することも考えられる。
【００８７】
（Ｃ）
上記実施形態では、パンチ４６によってストリップＳに孔４６ａ，４６ｂを形成しているが、孔４６ａ，４６ｂの位置や袋Ｂの取付ピッチに変化がないような場合には、予め孔４６ａ，４６ｂが形成されているストリップロールからストリップＳを繰り出すようにすることも考えられる。
【００８８】
（Ｄ）
上記実施形態では、図１５に示すように、各短スパン部Ｓ１に孔４６ｂを形成しているが、展示を行う店舗における展示体の展示状態の修正作業の実状に応じて、袋Ｂが２つ又は２つ取り付けられる毎に１つの孔を形成することも考えられる。この場合には、短スパン部Ｓ１に対して２つおき又は３つおきに孔が形成されるので、展示体から袋Ｂが２つ又は３つ取り去られる毎に展示体の展示状態を修正することになる。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明に係る展示体は、ある吊下部を使用して最初に展示体の吊り下げを行い、帯体の上のほうに取り付けられている袋が取り去られた後に異なる吊下部を使用して展示体の吊り下げ位置を変えることが可能であり、展示における見栄えを良好に保つことが求められる展示体として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明の一実施形態に係る製袋包装機の側面図である。
【図２】製袋包装機の正面図である。
【図３】製袋部の概略斜視図である。
【図４】ストリップ取付部およびストリップ搬送部の側面概略図である。
【図５】ストリップ取付部およびストリップ搬送部の正面概略図である。
【図６】保持機構の概略斜視図である。
【図７】移動機構の動力伝達経路を示す図である。
【図８】固着機構の押圧体の駆動に関する構造を示す図である。
【図９】ストリップ取付部およびストリップ搬送部の一状態を示す側面概略図である。
【図１０】張力調整機構の側面図である。
【図１１】制御ブロック図である。
【図１２】横シール機構のシールジョーの動きを示す図である。
【図１３】横シール機構のシールジョーの他の動きを示す図である。
【図１４】ストリップに取り付けられた袋の状態を示す斜視図である。
【図１５】複数の孔が形成されたストリップに取り付けられた袋の状態を示す斜視図である。
【図１６】ストリップに袋が取り付けられた展示体の展示状態の移行を示す図である。
【図１７】ストリップに袋が取り付けられた展示体の展示状態の他の移行を示す図である。
【図１８】変形例におけるストリップに形成する切り込みの形状を示す図である。
【図１９】変形例におけるストリップに形成する孔あるいは切り込みの形状を示す図である。
【図２０】変形例におけるストリップに形成する切り込みの形状を示す図である。
【符号の説明】
【００９１】
１    製袋包装機（包装装置）
１０    製袋部
３０    ストリップ取付部（取付部）
４５ｂ    切取線（切取線）
４６ａ    孔（吊下部）
４６ｂ    孔（吊下部）
１０１    切り込み
１１１〜１１３    切り込み
１２１〜１２４    切り込み
１３１    切り込み
１４１    切り込み
１５１    切り込み
１６１    切り込み
Ｂ（Ｂ１〜Ｂ６）    袋
Ｓ    ストリップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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