(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム上に載置されたベースと共に、溶融した樹脂の射出動作を行う射出装置を旋回させるための射出装置の旋回機構であって、前記ベース内部に取り付けられ、前記フレームに対して前記ベースを旋回自在に支持する旋回部材と、前記フレーム内部に設けられ、前記旋回部材の下部を埋め込むためのフレーム座板と、前記ベースに固定され、前記射出装置を後退させる際に前記射出装置の後退を停止させ、かつ、前記射出装置の旋回を停止させるための旋回限ストッパと、前記射出装置の旋回に伴って、前記旋回限ストッパの下部が前記フレーム内部に設けられた切り欠き部内を移動して、前記フレーム座板に接触して前記射出装置の旋回を停止させることを特徴とする射出装置の旋回機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機の射出装置に係るもので、特に射出装置を旋回させる際に用いる射出装置の旋回機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、射出成形機の射出装置は、成形品の樹脂を変更したり射出条件を変えるためバレル内に収納されたスクリュを異なる形状をした別のスクリュに取り換えることが操業上必要となることが多い。このスクリュ交換などの際には、射出装置に設けられている旋回ピンを中心として射出装置を機台側方に旋回させて作業を行っていた。
【０００３】
従来の射出装置の旋回機構を図２を用いて説明する。図２は従来の射出装置の旋回機構の全体構成を示す図であり、（Ａ）は内部透視平面図、（Ｂ）は内部透視側面断面図である。従来の射出装置は、フレーム３０上に図示しないボールネジ機構により前後方向に移動可能に取り付けられたベース３１が取り付けられ、このベース３１上に射出装置３２が載置されている。射出装置３２は、図２において左端にバレル３３を支える前部ササエ３４が取り付けられ、図２において右端には後部ササエ３５が取り付けられており、この後部ササエ３５と前部ササエ３４の間には図示しないガイドバーが設けられている。
【０００４】
従来の射出装置においてスクリュ交換などの際には、フレーム３０上に固定された固定盤４０が邪魔になるために、一度射出装置３２をベース３１ごと図２（Ｂ）において右方向に後退させていた。このとき、フレーム３０の内部にボルトなどにより取り付けられたＬ字型の後退限ストッパ３７にベース３１に設けられた切り欠き部３８が当たって、射出装置３２が後退限位置で停止する。そして、バレル３３を支える前部ササエ３４の下部に取り付けられた旋回ピン３６を中心に人手により射出装置３２を旋回させ、スクリュ交換などの作業を行っていた（図２（Ａ）参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の射出装置の旋回機構は、射出装置３２の外側に旋回ストッパ３９を設け、ベース３１上に突き出た旋回ストッパ３９を前部ササエ３４に当てて、ストッパとしていたために、作業者が射出装置３２を旋回する際に射出装置３２と旋回ストッパ３９の間に指を挟むなどの危険性があり、問題となっていた。
【０００６】
本発明は、前述した課題を解決し、旋回限ストッパをベースの内部に設けたことにより、射出装置を旋回する際に射出装置と旋回ストッパとの間に作業者が指を挟む危険性を防止することができる射出装置の旋回機構を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明は、フレーム上に載置されたベースと共に、溶融した樹脂の射出動作を行う射出装置を旋回させるための射出装置の旋回機構であって、前記ベース内部に取り付けられ、前記フレームに対して前記ベースを旋回自在に支持する旋回部材と、前記フレーム内部に設けられ、前記旋回部材の下部を埋め込むためのフレーム座板と、前記ベースに固定され、前記射出装置を後退させる際に前記射出装置の後退を停止させ、かつ、前記射出装置の旋回を停止させるための旋回限ストッパと、前記射出装置の旋回に伴って、前記旋回限ストッパの下部が前記フレーム内部に設けられた切り欠き部内を移動して、前記フレーム座板に接触して前記射出装置の旋回を停止させるものである。
【０００８】
このような構成としたことにより、射出装置を旋回させる際に旋回部材によりベースと共に射出装置が旋回し、射出装置の旋回に伴って、旋回限ストッパの下部が切り欠き部内を移動してフレーム座板に接触することにより、射出装置の旋回を停止させることができる。
【０００９】
前記旋回限ストッパは、前記射出装置を後退させる際に前記射出装置の後退を停止させるための後退限ストッパを兼ね備えるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の射出装置の旋回機構の実施の形態を示す全体構成図であり、（Ａ）は内部透視平面図、（Ｂ）は内部透視側面断面図である。フレーム１１上には、旋回部材としての旋回ピン１２を中心にフレーム１１に対して旋回可能に取り付けられたベース１３が載置されている。旋回ピン１２は、図１において上部をベース１３内部に取り付けられ、その下部はフレーム１１内部に設けられたフレーム座板１４に取り付けられている。ベース１３上には、射出装置１５が図示しないリニアガイドなどを介して載置され、射出装置１５の図１において右端には、樹脂原料を溶融するバレル１６が前部ササエ１７を介して取り付けられている。射出装置１５の図１において左端には、後部ササエ１８が取り付けられ、この後部ササエ１８と前部ササエ１７の間には、図示しないガイドバーが取り付けられている。
【００１１】
また射出装置１５は、図示しないリニアガイドによりベース１３上を固定盤２２に対して前後移動可能な構造となっており、ベース１３上には射出装置１５の前後進を止めるための前進限ストッパ２０と後退限ストッパ（旋回限ストッパ）１９がボルトの頭部をベース１３上に残すように取り付けられている。前進限ストッパ２０の下部はベース１３の内部に固定され、後退限ストッパ（旋回限ストッパ）１９の下部はベース１３を突き抜けてフレーム１１内部に設けられた切り欠き部２１にまで達するような構造となっている。
【００１２】
次に、図１を用いて本発明の射出装置の旋回機構の作用を説明する。スクリュ交換の際、射出装置１５をベース１３上に沿って後退させる。このとき、前部ササエ１７の下部が後退限ストッパ（旋回限ストッパ）１９のボルトの頭部に接触して、射出装置１５が後退限位置で停止する。この後、人手により射出装置１５をベース１３とともに旋回ピン１２を中心にして側方へ旋回させる。このとき、後退限ストッパ（旋回限ストッパ）１９の下部が切り欠き部２１内を移動しフレーム座板１４に接触して、射出装置１５の旋回を止める。
【００１３】
【発明の効果】
以上述べたように本発明の射出装置の旋回機構は、旋回限ストッパをベースの内部に設けたことにより、射出装置を旋回させる際に、作業者が旋回ストッパと射出装置の間に指などを挟む危険性を防ぐことができる。また、旋回ストッパを後退限ストッパとしても使用することが可能なために部品点数を減らし、構造を簡単にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の射出装置の旋回機構の実施の形態を示す全体構成図であり、（Ａ）は内部透視平面図、（Ｂ）は内部透視側面断面図。
【図２】従来の射出装置の旋回機構の概要を示す全体構成図であり、（Ａ）は内部透視平面図、（Ｂ）は内部透視側面断面図。
【符号の説明】
１１  フレーム
１２  旋回ピン
１３  ベース
１４  フレーム座板
１５  射出装置
１６  バレル
１７  前部ササエ
１８  後部ササエ
１９  後退限ストッパ（旋回限ストッパ）
２０  前進限ストッパ
２１  切り欠き部
２２  固定盤
３０  フレーム
３１  ベース
３２  射出装置
３３  バレル
３４  前部ササエ
３５  後部ササエ
３６  旋回ピン
３７  後退限ストッパ
３８  切り欠き部
３９  旋回ストッパ
【図１】
0004700235.tif 000002
【図２】
0004700235.tif 000003