(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート供給源(26)から連続的に繰出された剥離シート(16)の本体上面にウレタン注出ヘッド(25)からのウレタン原料(U)を連続的に注入し、
前記剥離シート(16)の本体部分を筒状ガイド部材(28)の内側に通過させると共に、該剥離シート(16)の長手両端縁部(17,17)を前記筒状ガイド部材(28)の長手方向に開設したスリット(29)から合掌状に延出させてシート筒状体(18)とし、
前記シート筒状体(18)が加熱した前記筒状ガイド部材(28)の内部を移動する過程で前記ウレタン原料(U)の反応を促進させ、該シート筒状体(18)の内側に自体の形状を保持し得る程度にキュアが進行した長尺棒状の発泡ウレタン基材(14)を連続的に成形し、
前記筒状ガイド部材(28)を通過した前記発泡ウレタン基材(14)から、前記シート筒状体(18)を形成していた剥離シート(16)を剥離し、
前記剥離シート(16)を剥離した後にキュア終了前の前記発泡ウレタン基材(14)を、成形用治具(35)の成形面に沿う形状に変形させながら該成形面にセットし、
前記成形用治具(35)の成形面に沿う形状に変形した前記発泡ウレタン基材(14)を、キュアに要する時間に亘って保持して該発泡ウレタン基材(14)のキュアを終了させることで、前記形状が定着された発泡ウレタン成形品(15)を製造する
ことを特徴とする発泡ウレタン成形品の製造方法。
【請求項２】
自体の形状を保持し得る程度にキュアが進行した前記発泡ウレタン基材(14)を、前記成形用治具(35)の成形面をなす外周面へ螺旋状に順次巻付け、この巻付けた形状に保持しながらキュアを終了させることで、前記形状の定着がなされた前記発泡ウレタン成形品(15)を複数個同時に製造する請求項１記載の発泡ウレタン成形品の製造方法。
【請求項３】
自体の形状を保持し得る程度にキュアが進行した前記発泡ウレタン基材(14)を、所要長に切断した後に前記成形用治具(35)の成形面で挟み、この挟んだ形状に保持しながらキュアを終了させることで、前記形状の定着がなされた前記発泡ウレタン成形品(15)を製造し得る請求項１記載の発泡ウレタン成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ウレタン原料から自体の形状を保持し得る程度にキュアが進行した発泡ウレタン基材を成形した後、該発泡ウレタン基材を所要形状に変形させながら成形用治具にセットし、この状態でキュアを終了させることで前記形状が定着した発泡ウレタン成形品を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば乗用車等におけるボデーの開口部には、乗員室ドア、エンジンフード(ボンネット)あるいはトランクリッド等(以下、纏めて「ドア」という)が開閉可能に配設されている。そして、前記ボデー１１の開口部内縁と前記ドア１２の外縁との接合ラインには、図７に示すように、ボデー１１側または／およびドア１２側に雨洩防止等を図るためのパッキン材１０,１０が配設されている。このパッキン材１０は、例えば丸形、半円形、楕円形、四角形その他異形の横断面形状を有しかつ適宜弾力性が付与されたゴムや発泡ウレタン基材等からなり、直線部分や湾曲部分および屈曲部分等が複合的に連設した前記接合ラインに沿って枠状に延設されている。
【０００３】
前述した種々の断面形状とされた発泡ウレタン基材を、乗用車等の前記パッキン材１０として実施するには、次のような方法が適宜採用されている。例えば、▲１▼図８に示すように発泡成形型１３を利用したもとで前記接合ラインに沿う形状に発泡ウレタン基材１４を成形することで、単一の該発泡ウレタン基材１４でパッキン材１０を形成する方法、▲２▼図９に示すように、所要長の略直線状に成形した所要長の発泡ウレタン基材１４を２次加工により屈曲部分等で直列に接合することで、複数の発泡ウレタン基材１４でパッキン材１０を形成する方法、▲３▼図１０に示すように、直線状に成形した長尺の発泡ウレタン基材１４をドアまたはボデーに取付ける際に接合ラインに沿って強制的に屈曲させたり湾曲させることで、単一の該発泡ウレタン基材１４でパッキン材１０を形成する方法、等が実施されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで前記▲１▼〜▲３▼の各方法では、夫々の発泡ウレタン基材１４でパッキン材１０を形成する場合、次のような欠点および課題を内在している。先ず▲１▼の場合では、発泡成形型１３を利用して発泡ウレタン基材１４を所要形状に成形してしまうのでパッキン材１０の質感および取付作業性が高くなる等の利点はあるものの、該発泡成形型１３の製作費用が嵩むために成形コストアップを招来する一方、バッチ式であるから成形効率が低くて生産性が悪い等の問題を内在している。また▲２▼の場合では、各発泡ウレタン基材１４同士の接合作業を要するので作業工数増加に伴う成形コストアップを招来する一方、接合部位の強度不足や質感低下等が発生する等の問題を内在している。更に▲３▼の場合では、接合ラインの湾曲部分や屈曲部分で発泡ウレタン基材１４を無理矢理に変形させるため、該発泡ウレタン基材１４に復元弾力が作用して取付作業性が悪くなると共に、接合ラインに沿って適切に延設し得ない等の問題を内在していた。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、前述した課題を好適に解決するべく提案されたもので、ウレタン原料から自体の形状を保持し得る程度にキュアが進行した発泡ウレタン基材を成形した後、該発泡ウレタン基材を所要形状に変形させながら成形用治具にセットし、この状態でキュアを終了させて前記形状が定着した発泡ウレタン成形品を製造することで、成形コスト低減および取付作業容易化等を可能とした発泡ウレタン成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し、所期の目的を達成するため本発明は、シート供給源から連続的に繰出された剥離シートの本体上面にウレタン注出ヘッドからのウレタン原料を連続的に注入し、
前記剥離シートの本体部分を筒状ガイド部材の内側に通過させると共に、該剥離シートの長手両端縁部を前記筒状ガイド部材の長手方向に開設したスリットから合掌状に延出させてシート筒状体とし、
前記シート筒状体が加熱した前記筒状ガイド部材の内部を移動する過程で前記ウレタン原料の反応を促進させ、該シート筒状体の内側に自体の形状を保持し得る程度にキュアが進行した長尺棒状の発泡ウレタン基材を連続的に成形し、
前記筒状ガイド部材を通過した前記発泡ウレタン基材から、前記シート筒状体を形成していた剥離シートを剥離し、
前記剥離シートを剥離した後にキュア終了前の前記発泡ウレタン基材を、成形用治具の成形面に沿う形状に変形させながら該成形面にセットし、
前記成形用治具の成形面に沿う形状に変形した前記発泡ウレタン基材を、キュアに要する時間に亘って保持して該発泡ウレタン基材のキュアを終了させることで、前記形状が定着された発泡ウレタン成形品を製造することを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る発泡ウレタン成形品の製造方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。
【０００８】
先ず、本発明の発泡ウレタン成形品の製造方法を好適に実施し得る製造ラインにつき、概略的に説明する。図１は、本発明の発泡ウレタン成形品の製造方法を好適に実施し得る製造ラインを概略的に示す側面図である。この製造ライン２０は、ウレタン原料Ｕを反応させて自体の形状を保持し得る程度にキュアが進行した長尺棒状の発泡ウレタン基材１４を連続的に成形する第１成形工程部２１と、成形された発泡ウレタン基材１４を長手方向の所要位置で湾曲変形や屈曲変形させ、この状態で該基材１４のキュアを終了させることで前記形状が定着した発泡ウレタン成形品１５を成形する第２成形工程部２２とから基本的に構成されている。
【０００９】
前記第１成形工程部２１は、剥離シート１６の繰出しおよびウレタン原料Ｕの供給を行なう供給部２３と、ウレタン原料Ｕを反応させて自体の形状を保持し得る程度にキュアが進行した長尺棒状の発泡ウレタン基材１４を成形する基材成形部２４とから構成されている。すなわち、前記基材成形部２４に向けて剥離シート１６を一定速度で連続的に繰出すと共に、前記剥離シート１６の上面にウレタン注出ヘッド２５を介してウレタン原料Ｕを供給することで、筒状に成形される剥離シート１６(シート筒状体１８)の内側に、前記長尺棒状の発泡ウレタン基材１４を連続的に成形するようになっている。
【００１０】
前記供給部２３は、シート供給源２６に巻回された剥離シート１６を基材成形部２４へ向けて一定速度で連続的に繰出すための繰出しローラ２７と、前記剥離シート１６の上面へウレタン原料Ｕを連続的に注出する前記ウレタン注出へッド２５とを備えている。そして、前記繰出しローラ２７によりシート供給源２６から連続的に繰出されて水平に走行する剥離シート１６は、該繰出しローラ２７を通過する際は平面状を呈しているが、そのシート供給方向下流側に配設した基材成形部２４の筒状ガイド部材２８の内側を通過する際は、長手方向の両端縁部１７,１７が合掌状に当接して筒状に成形されてシート筒状体１８をなすようになっている。なお、繰出しローラ２７の駆動による剥離シート１６の送出速度と、前記ウレタン注出ヘッド２５からのウレタン原料Ｕの時間単位注出量とを調整することで、前記基材成形部２４へのウレタン供給量が決定される。
【００１１】
ここで、前記剥離シート１６の上面へ注出される直前の前記ウレタン原料Ｕは、例えばイソシアネートとポリオールとからなる発泡体原料に不活性ガス等の気体を混入して機械的に攪拌する所謂メカニカルフロス法等により得られるものが使用される。メカニカルフロス法によるウレタン原料Ｕは、予め微細に発泡させられた状態となっている。なお、メカニカルフロス法により得られるウレタン原料Ｕに代えて、例えばイソシアネートとポリオールとからなる発泡体原料に発泡剤が混入され、未だ発泡していない状態になっているものを使用するようにしてもよい。この後者の場合には、シート筒状体１８の開口部へ注出した後に、発泡反応が該筒状体１８中で進行することになる。
【００１２】
前記基材成形部２４は、図２に示すように、シート供給方向に沿って水平に延在させた所要長の筒状ガイド部材２８と、このガイド部材２８の上方に配設されて相互に対向する複数基のベルト状送り部材３０とから構成されている。筒状ガイド部材２８は、前記発泡ウレタン基材１４の外部形状を画成するに必要なパイプ状の円筒体として構成され、その上壁面には剥離シート１６における長手方向の両端縁部１７,１７の通過を許容する小幅のスリット２９が形成されている。従って前記供給部２３から繰出された剥離シート１６は、そのシート本体部分を筒状ガイド部材２８の内側を通過させると共に、該シート１６における長手方向の両端縁部１７,１７を前記スリット２９から外方へ合掌状に延出させ、これにより前記シート筒状体１８が成形されるようになっている。また、スリット２９から外方へ合掌状に延出する両端縁部１７,１７は、図４に示すように、対向し合う前記ベルト状送り部材３０,３０のベルト３１,３１により挟圧されてシート供給方向の下流側へ引張られる。このベルト状送り部材３０は、前記筒状ガイド部材２８に沿って所要間隔で複数基となるよう配設され、図示しないモータ等の駆動装置により一定速度で駆動される。
【００１３】
また筒状ガイド部材２８の外側には、電熱ヒータに代表される加熱部材３２が装着され、これにより筒状ガイド部材２８を適宜の温度に加熱してウレタン原料Ｕの反応を促進するようになっている。従って、前記ベルト状送り部材３０,３０の駆動により一定速度で移動するシート筒状体１８の内部のウレタン原料Ｕは、該シート筒状体１８が筒状ガイド部材２８の下流側出口に近づくにつれて反応が促進され、該シート筒状体１８の内部に、自体の形状を保持し得る程度にキュアが進行した前記発泡ウレタン基材１４が成形されるに至る。なお、この時点における発泡ウレタン基材１４は、シート筒状体１８を形成する前記剥離シート１６を該基材１４の外面から剥がしても、その形状が崩れない状態となっている。
【００１４】
前記剥離シート１６は、少なくともウレタン原料Ｕと接触する側に、例えばシリコン樹脂等の剥離成分が塗布された紙シートまたは樹脂シートからなる。これにより剥離シート１６は、シート筒状体１８の内側で成形された発泡ウレタン基材１４から容易に剥離し得るようになっている。このような剥離シート１６は、第１成形工程部２１で発泡ウレタン基材１４を成形する際に必要とされ、該発泡ウレタン基材１４の成形完了後(筒状ガイド部材２８の通過後)には、発泡ウレタン基材１４から剥離されて前記筒状ガイド部材２８の下流側に設けたシート回収部３３へ巻取回収される(図１)。
【００１５】
第２成形工程部２２は、前記第１成形工程部２１において成形された前記発泡ウレタン基材１４を巻回状にセットするための成形用治具３５と、この成形用治具３５に巻回状にセットした発泡ウレタン基材１４を加熱する成形炉３６から構成されている。このうち成形用治具３５は、図３に示すように、支持台３７の水平支持軸３８に回転およびスライド移動可能に配設された角筒体を呈しており、前記第１成形工程部２１において自体の形状を保持し得る程度までキュアが進行した状態(キュアが終了していない状態)に成形された発泡ウレタン基材１４を、その外周面へ螺旋状に順次巻付けるようになっている。これにより前記ウレタン基材１４は、その長手方向の所要位置で順次屈曲しつつ矩形枠状に順次変形している。
【００１６】
そして、前記成形用治具３５へ螺旋状に巻回セットされて長手方向の所要位置で屈曲的に変形させられた発泡ウレタン基材１４は、図５に示すように、該成形用治具３５と共に所定の炉内温度に制御された成形炉３６に収容されてキュアが促進される。この成形炉３６は、発熱ヒータ等からなる加熱部材３９により炉内温度が調整可能となっている。すなわち第２成形工程部２２は、前記成形炉３６内に収容した発泡ウレタン基材１４を所定温度で所定時間に亘って連続的に加熱することで所謂「養生」させる工程であって、これにより成形用治具３５へ屈曲的に変形させながら巻回セットされた該発泡ウレタン基材１４はこの状態でキュアが終了するようになり、前記形状が定着された発泡ウレタン成形品１５が製造される。ここで、発泡ウレタン基材１４のキュアを行なうに際しては、発泡ウレタン基材１４の屈曲部を外側からサポートするサポート材４０を装着しておくことが望ましい。
【００１７】
なお実施例に示した前記成形用治具３５は、矩形枠状を呈する発泡ウレタン成形品１５を製造するために角筒体状としたあくまで一例であって、この成形用治具３５の形状は発泡ウレタン成形品１５の最終形状に基いて適宜設定されるものである。
【００１８】
次に、前述のように構成された製造ライン２０により実施される発泡ウレタン成形品の製造方法につき具体的に説明する。
【００１９】
前記繰出しローラ２７および前記各ベルト状送り部材３０を同期的に定速運転した状態において、供給部２３のシート供給源２６から繰出した剥離シート１６を該繰出しローラ２７に臨ませる。そして、繰出しローラ２７を通過した剥離シート１６をその両端縁部１７,１７を合掌状に当接してシート筒状体１８を形成し、該剥離シート１６の本体部分を前記筒状ガイド部材２８の内側に通過させると共に、長手方向の両端縁部１７,１７を該筒状ガイド部材２８のスリット２９から合掌状に延出させてベルト状送り部材３０,３０の間に臨ませる。更に、筒状ガイド部材２８の下流端から外方へ引出されたシート筒状体１８を、両端縁部１７,１７の合掌状態から元の平面状態に開かせた後にシート回収部３３に順次巻取り回収させる。これにより、シート供給源２６から繰出された平面状の剥離シート１６は、前記ベルト状送り部材３０,３０による送り動作のもとで、シート筒状体１８に変形して筒状ガイド部材２８を通過した後、再び平面状に変形してシート回収部３３へ回収される。
【００２０】
剥離シート１６が一定速度でかつ連続的に繰出されている状態において、供給部２３の上方に設置した前記ウレタン注出ヘッド２５からウレタン原料Ｕを、シート筒状体１８へ変形する前の剥離シート１６の上面に注出する。このとき、ウレタン注出ヘッド２５からウレタン原料Ｕを連続的に注出することにより、剥離シート１６の上面に該ウレタン原料Ｕが連続筋状に供給される。
【００２１】
ウレタン原料Ｕを上面に載せた剥離シート１６は、下流側へ移動するに従って該ウレタン原料Ｕを内側に収容したシート筒状体１８へ徐々に変形し、筒状ガイド部材２８内へ移動する。そして、筒状ガイド部材２８が前記加熱部材３２で加熱されていることにより、シート筒状体１８内でのウレタン原料Ｕの反応が促進され、筒状ガイド部材２８の下流端に近づいた適時には、該シート筒状体１８の内側に、自体の形状を保持し得る程度にキュアが進行した発泡ウレタン基材１４が連続的に成形されるようになる。そして、筒状ガイド部材２８を通過して下流側へ到来する前記発泡ウレタン基材１４から、シート筒状体１８を形成していた剥離シート１６が剥離されてシート回収部３３へ順次回収されるので、基材成形部２４の下流側では発泡ウレタン基材１４が順次露出する。
【００２２】
第１成形工程部２１で成形された発泡ウレタン基材１４は、前記成形用治具３５の外周面へ螺旋状に順次巻付けセットされ、この際に長手方向の所要位置で屈曲変形されて所要寸法の矩形枠状に変形する。そして、発泡ウレタン基材１４を巻付けセットした成形用治具３５を、加熱部材３９で所定温度に制御した前記成形炉３６内へ所定時間に亘って収容することで、発泡ウレタン基材１４のキュアを終了させる。なお、発泡ウレタン基材１４を適切にキュアさせるための条件は、該基材１４の太さ・長さ等により変更されるものであるが、例えば実施例の場合には炉内温度が６０℃程度、加熱時間が２時間以上とされる(但し、加熱時間は炉内温度によって変更され得る)。また、常温においてもキュアを終了させることが可能ではあるが、キュアの終了に相当の時間を要する。なお発泡ウレタン基材１４のキュアを行なうに際しては、前述したように、該基材１４の屈曲部に前記サポート材４０を装着しておくことにより、発泡ウレタン成形品１５の成形精度を向上させ得る。
【００２３】
発泡ウレタン基材１４をキュアさせることで得られた前記発泡ウレタン成形品１５は、成形用治具３５から取外した後、所要位置で切断することで矩形枠状とされる。ここで、最終的に成形された発泡ウレタン成形品１５は、前記形状が定着しているので手を離しても変形することはない。
【００２４】
このように本実施例の発泡ウレタン成形品の製造方法では、第１成形工程部２１において、剥離シート１６からなるシート筒状体１８の内側でウレタン原料Ｕを反応させ、自体の形状を保持し得る程度にキュアが進行した状態で連続的に成形される長尺棒状の発泡ウレタン基材１４を、第２成形工程部２２において、長手方向の所要位置で変形させながら成形用治具３５にセットし、この状態でキュアを終了させることで前記形状が定着された発泡ウレタン成形品１５を好適に成形することが可能である。従って前記成形用治具３５を、第１成形工程部２１で得られた発泡ウレタン基材１４が所望とする最終形状に変形させつつセットし得る形状に設定しておくことにより、第２成形工程部２２で得られた発泡ウレタン成形品１５は所望の最終形状が定着された状態に好適に形成され、成形作業の合理化に伴う成形コスト低減を図り得る。また、実施例の製造方法により得られた発泡ウレタン成形品１５は、成形された時点で既に所望とする形状とされているから、取付作業の容易化および合理化を図ることができ、種々の形状のパッキン材、緩衝材およびシール材等として好適に実施することが可能となる。
【００２５】
そして前記成形用治具３５の形態や形状を変更することにより、様々な形態・形状の発泡ウレタン成形品１５を成形することが可能である。例えば成形用治具３５を円筒体とすれば、円形リング状の発泡ウレタン成形品を成形することができる。また前記実施例では、成形用治具３５に対して発泡ウレタン基材１４を螺旋状に連続的に巻付けることで同一形状の発泡ウレタン成形品１５を複数成形する形態を例示したが、例えば成形用治具３５に発泡ウレタン基材１４を１回だけ巻付けて発泡ウレタン成形品１５を１つずつ成形する形態としてもよい。
【００２６】
また枠形状(リング形状)ではなく、図６に示すように、適宜部位に屈曲部４２を有する所要長で棒状を呈する発泡ウレタン成形品１５を成形する場合は、凸部４４を有する第１成形板４３と凹部４６を有する第２成形板４５とから構成された成形用治具３５が使用される。すなわち、第１成形工程部２１において得られた発泡ウレタン基材１４を所要長に切断した後に、前記成形用治具３５で所要形状に変形させながらキュアを終了させることで、前記屈曲部４２を有する所要形状の定着がなされた発泡ウレタン成形品１５を製造し得る。
【００２７】
更に前記実施例では、基材成形部２４における筒状ガイド部材２８の内側を断面円形状とすることで、断面円形の発泡ウレタン基材１４および発泡ウレタン成形品１５を成形する場合を例示したが、前記筒状ガイド部材２８の内側断面形状を半円形、楕円形、矩形等に変更することにより、これに基いた断面形状の発泡ウレタン基材１４および発泡ウレタン成形品１５を成形することが可能となる。
【００２８】
また、本願の発泡ウレタン成形品の製造方法による得られる発泡ウレタン成形品の使用用途は、前述したパッキン材に限定されるものではなく、例えば緩衝材やシール材等、様々な用途で使用可能である。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明に係る発泡ウレタン成形品の製造方法によれば、剥離シートからなるシート筒状体の内側でウレタン原料の反応を促進させて、自体の形状を保持し得る程度にキュアが進行した状態で連続的に得られる長尺棒状の発泡ウレタン基材を、該基材がキュアする前に長手方向の所要位置で変形させながら成形用治具にセットし、この状態で該発泡ウレタン基材のキュアを終了させることにより、前記形状が定着された発泡ウレタン成形品を好適に製造し得る有益な効果を奏する。従って、前記成形用治具の形状・形態の設定により、種々の形状・形態を有する発泡ウレタン成形品を効率的に製造できるから、成形コスト低減や取付作業容易化等を好適に図り得る。更には、前記成形用治具の形状・形態により、同一形状の発泡ウレタン成形品を複数個同時に成形したり、所要長の発泡ウレタン成形品を１つずつ成形すること等が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る発泡ウレタン成形品の製造方法を好適に実施し得る製造ラインの概略側面図である。
【図２】図１に示した製造ラインにおける第１成形工程部を、自体の形状を保持し得る程度にキュアが進行した発泡ウレタン基材を連続的に成形する状態で示す概略斜視図である。
【図３】図１に示した製造ラインにおける第２成形工程部を、第１成形工程部において成形された発泡ウレタン基材を成形用治具へ螺旋状に巻付ける状態で示す概略斜視図である。
【図４】図１のIV−IV線断面図である。
【図５】成形用治具に巻付けセットした発泡ウレタン基材のキュアを終了させることで、矩形枠状に形状が定着された発泡ウレタン成形品を製造する状態を示す断面図である。
【図６】所要長に切断した棒状の発泡ウレタン基材を成形用治具により変形させつつキュアを終了させることで、適宜部位に屈曲凹部を有する形状が定着した発泡ウレタン成形品を製造する状態を示す断面図である。
【図７】乗用車のボデー開口部とドアとの接合ラインに配設したパッキン材として実施された発泡ウレタン成形品の一例を示す概略斜視図である。
【図８】発泡成形型を利用して発泡ウレタン基材を所要形状に成形することで、図７に示したパッキン材とする方法を説明するための概略斜視図である。
【図９】所要長の略直線状に成形した複数の発泡ウレタン基材を２次加工により接合することで、図７に示したパッキン材とする方法を説明するための概略斜視図である。
【図１０】直線状に成形した長尺の発泡ウレタン基材を屈曲変形および湾曲変形させることで、図７に示したパッキン材とする方法を説明するための正面図である。
【符号の説明】
１４  発泡ウレタン基材
１５  発泡ウレタン成形品
１６  剥離シート
１７  端縁部
１８  シート筒状体
２５  ウレタン注出ヘッド
２６  シート供給源
２８  筒状ガイド部材
２９  スリット
３５  成形用治具
Ｕ  ウレタン原料
【図１】
0004764569.tif 000002
【図２】
0004764569.tif 000003
【図３】
0004764569.tif 000004
【図４】
0004764569.tif 000005
【図５】
0004764569.tif 000006
【図６】
0004764569.tif 000007
【図７】
0004764569.tif 000008
【図８】
0004764569.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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