(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも部分的に内部からおよび／また部分的にシリンダシェル内で加熱されるシリンダシェルを有する、繊維ウェブを製造および／または仕上げする機械内の紙、板紙、薄紙または他の繊維ウェブを加熱するための加熱されたシリンダであって、
前記シリンダシェルが少なくとも２つのシェル層（３、４）を含み、外側シェル層（４）の材料が内側シェル層（３）の材料より、平均動作温度未満の初期温度でより高い熱膨張係数を有するとともに、平均動作温度を超える初期温度でより低い熱膨張係数を有し、また前記最外側シェル層（４）が１７０〜２２０ＨＢ硬度の範囲の硬質材料で作られていることを特徴とする加熱されたシリンダ。
【請求項２】
前記シリンダシェルが少なくとも２つのシェル層（３、４）を有することをを特徴とする請求項１に記載の加熱されたシリンダ。
【請求項３】
前記シリンダシェルが３つ以上、好ましくは４つ以上のシェル層（３、４）を有することをを特徴とする請求項１に記載の加熱されたシリンダ。
【請求項４】
前記シェル層（３、４）が少なくとも相対的回転に対して固定されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の加熱されたシリンダ。
【請求項５】
前記最外側層（４）の材料が前記内側シェル層（３）の１つ、好ましくはすべての材料よりも高い熱伝導率を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の加熱されたシリンダ。
【請求項６】
前記最外側層（４）の材料が前記内側シェル層（３）の１つ、好ましくはすべての材料よりも低い弾性率を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の加熱されたシリンダ。
【請求項７】
少なくとも中間および／または前記最外側シェル層（４）がアルミニウムで作られていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の加熱されたシリンダ。
【請求項８】
内側シェル層（３）がロードベアリング層として構成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の加熱されたシリンダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は少なくとも部分的に内部からおよび／または部分的にシリンダシェル内で加熱されるシリンダシェルを有する、繊維ウェブを製造および／または仕上げする機械内の紙、板紙、薄紙または他の繊維ウェブを乾燥するための加熱されたシリンダに関する。
【背景技術】
【０００２】
これらの加熱されたシリンダにおいて、繊維ウェブに対する熱の放出の結果、シリンダ表面に向かう温度勾配が動作中に確立する。加熱されたシリンダの内部領域の熱的に誘発される膨張がより激しいため、引張応力がシリンダ表面に生じる。
【０００３】
これらの熱的引張応力が許容強度値を超えないように、単位表面あたりの内部から外部に移動できる熱的エネルギーを制限する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そのため本発明の目的は、移動可能な熱エネルギーを減少させることなく加熱されたシリンダ内のこれらの引張応力を最小限に抑えることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によればこの目的は、シリンダシェルが少なくとも２つのシェル層を含み、外側シェル層の材料が内側シェル層の材料より、平均動作温度未満の設置温度でより高い熱膨張係数および平均動作温度を超える設置温度でより低い熱膨張係数を有し、および／または最外側シェル層の層厚さが内側シェル層の層厚さより薄いことにより達成される。
【０００６】
２つのシェル層しか有していないシリンダシェルの場合、平均的動作温度はシェル層の接触領域内の温度として規定され、３つ以上のシェル層の場合、繊維ウェブを乾燥するシリンダの通常動作中のシリンダシェルの内面と外面との平均として規定される。
【０００７】
その結果、シリンダの動作中に生じる温度分布下で加熱されたシリンダ内での応力の最小化をもたらすようになる。
【０００８】
最外側シェル層の場合、特に硬度に関して特定の要件があるため、経済的な観点から材料選択に対する制限もある。その結果外側シェル層を比較的低熱伝導率を有する材料で作らなければならない場合には、その薄い、それでも適正である厚さが繊維ウェブに向けて熱を確実に伝達する。
【０００９】
しかし内側シェル層の装填のため、最小限の制限が最外側シェル層の厚さに課せられる。
【００１０】
そのため追加的にまたは代替的には、熱膨張の係数、弾性率、熱伝導率、厚さ関係、材料量の分布およびシェル層間の接続構成、に対して材料を適切に選択することにより応力を低減することも有利であり得る。
【００１１】
設置温度が平均動作温度未満である場合には、加熱した時にいずれの場合も最外側シェル層を内側よりも確実に大きく膨張させるようにする。
【００１２】
他の場合、例えばシェル層の溶接中、設置温度は平均動作温度を超える。この場合、後に続くことが好適な低応力アニーリングは完全にシェル層間の応力を排除することができないということを考慮に入れる必要がある。一般にはこの場合それぞれの外側シェル層は設置後冷える際に内側よりも収縮しないようにしなければならない。この場合、シリンダの動作時に生じる温度分布において応力の最小値に達しなければならない。
【００１３】
これは、それぞれの内側シェル層がこれまでよりも膨張せず、および／またはその上方に位置する外側シェル層がこれまでよりも大きく膨張するということである。ある層内の膨張を妨げることは必然的に隣接層内の膨張の増加につながる。それぞれの内側シェル層内のより高い温度を考慮することにより、それぞれ内側および外側シェル層内で同程度の膨張が確立されるように材料の組み合わせおよび厚さ関係を選ぶことさえできる。
【００１４】
例えば内部からの蒸気により、またはチャネルを介して内部にまたはシェル層間に導かれる加熱媒体により加熱を行う。
【００１５】
構造を簡単にするため、シリンダシェルは２つのシェル層を含んでいる。しかし応力の消散を改善するため、シリンダシェルは３つ以上、好ましくは４つ以上のシェル層を含むこともできる。この場合、外側および内側シェル層もシリンダシェル内に配置する。名称「内側」または「外側」にとって重要なことは、単にどのシェル層が他の上に配置されているかについての問題である。
【００１６】
特に加熱されたシリンダの回転中摩擦および損傷を回避するため、シェル層を少なくとも相対的回転に対して固定しなければならない。溶接、ねじ固定または他の接着結合によりこれを行うことができる。
【００１７】
さらにまた、最外側シェル層の材料が内側シェル層の１つ、好ましくはすべての材料よりも高い熱伝導率を有することは有利である。これにより外側シェル層内の温度勾配を低減し、そのため外側シェル層内の引張応力も低減する。
【００１８】
また最外側シェル層の材料が好適な内側シェル層の材料よりも低い弾性率を有していれば、引張応力を低減する上で有利である。
【００１９】
熱伝導率および重量に関する利点は、特に少なくとも中間および／または最外側シェル層がアルミニウムで作られている場合にある。
【００２０】
シリンダシェルの摩耗および平滑度に関する高い要件のため、最外側シェル層が硬質材料、例えば１７０〜２２０ＨＢ硬度の範囲の硬質材料で作られていなければならない。
【００２１】
最良の方法で最外側層内の熱膨張係数、熱伝導率および硬度に関する要件を満たすことができるように、内側シェル層がロードベアリング層として構成されていれば有利であり得る。
【００２２】
このような加熱されたシリンダを特に乾燥用乾燥部内の乾燥シリンダとしておよび繊維ウェブを脱水するためのプレス部内のプレスロールとして用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下の本文において例示的な実施形態を用いて本発明をより詳細に説明する。添付の図面において図は乾燥シリンダにわたる概略的な断面を示す。
【００２４】
乾燥シリンダは金属製のシリンダシェルを有し、加熱されたシリンダの内部２は蒸気で加熱されている。蒸気により導入される熱エネルギーはシリンダシェルを介して外側に伝達されるとともにそこで乾燥シリンダに巻き付いている繊維ウェブ１を加熱乾燥するのに用いられる。
【００２５】
またこの場合繊維ウェブ１は通常、ドライヤ布によって乾燥シリンダの円周面に押し付けられる。
【００２６】
この熱移動は外側シェル面に向かって温度勾配をもたらしそのため外部領域の引張応力ももたらす。これらの引張応力を低減するために、シリンダシェルは異なる材料の２つのシェル層３、４を含んでいる。
【００２７】
外側シェル層４は熱膨張係数が内側シェル層３の材料よりも高い材料で作られている。これにより外側シェル層４は、この層の低温にも係らずこれまでよりも大幅に膨張することになり、引張応力の低減につながる。
【００２８】
この応力の消散は、外側シェル層４の熱伝導率が内側シェル層３より高く且つ弾性率が内側シェル層３より低いことによりさらに促進される。
【００２９】
シェル層３、４はネジ止めにより互いに接合された管として実施される。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】乾燥シリンダにわたる概略的な断面を示す。
【図１】
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