(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布具本体内部に、液状体が収容される貯溜タンク部を備えるとともに、該塗布具本体の先端側に、軸線方向に沿って略平行にかつ先端方向に向かい複数の繊維束が植設された塗布部を備え、前記貯溜タンク部に設けられる開閉バルブ機構を介して前記塗布部に液状体を供給するようにされた液状体塗布具において、
前記塗布部は、貯溜タンク部から供給される液状体を遮蔽するとともに、塗布部の先端側に一部供給可能とする流路を設けた遮蔽体を備え、
前記塗布部の略中央部には遮蔽体が配設される開口部が形成されるとともに該開口部を囲んで繊維束が植設される台座を備え、
前記遮蔽体は、液状体吐出方向に沿って略平行な棒状または板状の外形を呈し、前記開口部に装着された状態で前記台座に保持される保持部を有し、
前記保持部は、平面視で貯溜タンク部側が開放された略コ字状の切欠部が形成され、遮蔽体を開口部に配置した状態で、前記切欠部の一部が前記開口部より先端側に配置して、前記切欠部を介して塗布部の先端側と貯溜タンク部側とを連通するようにしたことを特徴とする液状体塗布具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リキッドファンデーション等の液状の塗布剤を塗布するための塗布具に関し、特に、繊維束が植毛された液状体塗布具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、リキッドファンデーション等の塗布剤を塗布するために、塗布剤が収容される貯溜タンク部と、台座に複数の繊維束が植設された塗布部とを備え、前記貯溜タンク部より繊維束に塗布剤を供給するようにした構造の塗布具が種々存在している。一般的には、貯溜タンク部と塗布部との間に開閉バルブ機構を介在して、塗布部に塗布剤を適宜に供給するようにしている。
【０００３】
しかしながら、前記のように繊維束を用いた塗布具の場合、複数の繊維束に均一の塗布剤を供給することが難しく、各繊維束の塗布剤の保有量がばらついて塗布面にむらが生じたり、繊維束に過剰に塗布剤が供給された場合には垂れ落ちてしまうという問題点があった。
【０００４】
そこで、例えば、図６に示す、実開昭６３−１１５４７９号公報に開示されているように、貯溜タンク部１２０に開閉バルブ機構１２２を備え、該開閉バルブ機構１２２より適宜に塗布剤を塗布部１１１に供給するとともに、塗布部１１１においては、供給された塗布剤を、連続気孔を有する液体含浸体１１５を介在させて繊維束１１１ａに塗布剤を供給するようにした液状体塗布具１００が提案されている。この方式によれは、液体含浸体１１５を介して漸次塗布剤が繊維束１１１ａに供給されるため、急激な塗布剤の過剰供給や塗布面のむらの発生を防止することができる。
【０００５】
また、従来の構成によると、使用される液状体の粘度によって、液状体の供給状況が違ってくる。
例えば、１０００ｍＰａ・ｓ以上の比較的高粘度の液状体を使用した場合は、液状体を吐出させる際に飛散しないで、そのままの貯溜タンク部１２０から塗布部１１１へ直接供給することが可能である。また、１００ｍＰａ・ｓ以下の比較的低粘度の液状体に使用する際には、前述したように、貯溜タンク部１２０と塗布部１１１との間にスポンジ等の液体含浸体１１５を介在させることで、塗布部１１１での液体保持が可能となり、液吐出時の飛散防止が可能となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、粘度が１００〜１０００ｍＰａ・ｓ程度の液状体を使用する場合、貯溜タンク部１２０から塗布部１１１へ直接供給すると液状体が液吐出時に飛散するという問題が生じる。一方、前述したように液体含浸体１１５を介在させて液状体を供給すると、液状体が液体含浸体１１５の気孔部を塞いでしまい、空気置換ができずに液状体の吐出が困難になるという問題が生じる。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、液状体を塗布部に供給する際に、簡単な構成で、塗布面にむらが生じることなく、また、過剰に供給されて垂れ落ちることなく液状体を供給でき、しかも、液状体を吐出する際の飛散を防止することを可能にした液状体塗布具を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液状体塗布具に係り、塗布具本体内部に、液状体が収容される貯溜タンク部を備えるとともに、該塗布具本体の先端側に、軸線方向に沿って略平行にかつ先端方向に向かい複数の繊維束が植設された塗布部を備え、前記貯溜タンク部に設けられる開閉バルブ機構を介して前記塗布部に液状体を供給するようにされた液状体塗布具において、
前記塗布部は、貯溜タンク部から供給される液状体を遮蔽するとともに、塗布部の先端側に一部供給可能とする流路を設けた遮蔽体を備え、
前記塗布部の略中央部には遮蔽体が配設される開口部が形成されるとともに該開口部を囲んで繊維束が植設される台座を備え、
前記遮蔽体は、液状体吐出方向に沿って略平行な棒状または板状の外形を呈し、前記開口部に装着された状態で前記台座に保持される保持部を有し、
前記保持部は、平面視で貯溜タンク部側が開放された略コ字状の切欠部が形成され、遮蔽体を開口部に配置した状態で、前記切欠部の一部が前記開口部より先端側に配置して、前記切欠部を介して塗布部の先端側と貯溜タンク部側とを連通するようにしたことを特徴とするものである。
【００１０】
本発明によれば、以下のような作用が得られる。
すなわち、液状体塗布具の構成を、貯溜タンク部より開閉バルブ機構を介して塗布部の複数に繊維束に液状体を供給することで、適宜に液状体を塗布部に供給できるとともに、繊維束にむら無く供給できる。
また、前記塗布部に液状体の流路が形成された遮蔽体を設けて、貯溜タンク部から供給される液状体を遮蔽するとともに、前記流路を通って一部の液状体を先端側に供給するようにしたので、液状体の粘度に応じた流路を形成して最適量を供給することができ、高粘度、低粘度に関わらず液状体を飛散させることなく繊維束に供給することができる。
【００１１】
また、前記塗布部に、略中央部に遮蔽体が配設される開口部を形成し、前記開口部を囲んで繊維束が植設される台座を形成することで、開口部を通って遮蔽体から供給される液状体を均一に繊維束に供給することができる。
【００１２】
また、前記遮蔽体の構成を、液状体吐出方向に沿って略平行な棒状または板状の外形とし、前記開口部に装着した状態で前記台座に保持される保持部を形成したので、簡単に形成できるとともに、簡単な構成で塗布部に装着できる。
【００１３】
また、前記保持部の構成を、平面視で貯溜タンク部側が開放された略コ字状の切欠部を形成することで、これを液状体の流路として、遮蔽体を開口部に配置した状態で、前記切欠部の一部が前記開口部より先端側に配置して、前記切欠部を介して塗布部の先端側と貯溜タンク部側とを連通するようにしたことで、貯溜タンク部から供給される液状体を塗布部の先端側に供給することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１〜図５は発明を実施する形態の一例であって、図中、図と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図に示す従来のものと同様である。
図１は本発明の実施形態に係る液状体塗布具の全体構成の詳細を示す部分断面図、図２は前記液状体塗布具の組立状態を示す説明図、図３は本実施形態に係る塗布部の構成を示す部分断面図、図４は図３のＡ矢視図、図５は図３のＢ−Ｂ断面図である。
【００１５】
本実施形態に係る液状体塗布具１は、図１及び図２に示すように、円筒状の塗布具本体１０と、前記塗布具本体１０内部に収容されるカートリッジ式の貯溜タンク２０と、前記塗布具本体１０の後端に設けられて前記貯溜タンク２０を保持するための尾栓３０とにより構成されている。
【００１６】
塗布具本体１０は、合成樹脂製で略円筒状に形成され、後端部１０ａを開口し、前端部１０ｂには、先軸１１が一体的に形成されている。後端部１０ａ近傍の内面部には軸線に対し略垂直な環状の凸形嵌合部１０ｃを設けている。
前記先軸１１には、繊維束のブラシ部材１１ａが前方に向かい突出するように植設された台座１２が装着されている。前記台座１２の後方に該ブラシ部材１１ａへ液体を供給するパイプ１３が設けられている。
【００１７】
前記台座１２は、図３、図４に示すように、後側に凹部が形成された略円盤状の外形を呈し、前側の略中央に前方に向かい略矩形状に突出したブラシ植設部１２ａが突設されている。
前記ブラシ植設部１２ａの略中央部には、図４に示すように、矩形状に前後方向に貫通した開口部１２ｂが形成され、前記ブラシ植設部１２ａの前面には、前記開口部１２ｂを挟んで長手方向に沿って複数のブラシ部材１１ａが略平行に２列植設されている。
【００１８】
また、前記台座１２には、図４に示すように、液状体吐出方向に沿って略平行な板状の遮蔽体１５が前記開口部１２ｂを貫通するとともに、前記ブラシ部材１１ａの列の間に配置されている。
【００１９】
前記遮蔽体１５は、平面視で略矩形状を呈し、貯溜タンク２０側が開放された略コ字状の切欠部１５ａが形成され、前記開口部１２ｂに装着した状態で前記台座１２に保持される幅方向両側に突出した保持部１５ｂが形成されている。
また、前記遮蔽体１５は、平面視で該遮蔽体１５を開口部１２ｂに配置した状態で、前記切欠部１５ａの一部が前記開口部１２ｂより先端側に配置して液流路１５ｃを形成し、該液流路１５ｃを一部とした前記切欠部１５ａを介して塗布部の先端側と貯溜タンク２０側とを連通するようにされている。
【００２０】
前記パイプ１３は、先軸１１へ固定されており、塗布具本体１０内部の前端部で後方へ向かい突出するように配設されている。図中の符号１４は、先軸１１に嵌合するキャップである。
【００２１】
前記貯溜タンク２０は、図１に示すように、タンク本体２１の内部にファンデーション等の液体を収容し、タンク本体２１の前端開口部に弁体２２を装着するとともに、該弁体２２を覆うように合成樹脂製の内先軸２３をタンク本体２１の前端外周部に嵌着している。前記タンク本体２１の外面部には、後端方向に向う段部２４を設けている。
【００２２】
前記尾栓３０は、図１、図２に示すように、合成樹脂製で円筒状の吹き抜けの両開口端を有し、後端側面部に切欠部３１を設け、後端側面部に嵌合時のスベリ止め段部３２を設けると共に外面部には、ころがり止め突起３３を設けている。
また、前記尾栓３０は、前方の外面部には、上記塗布具本体１０の凸形嵌合部１０ｃと適宜な締め代で着脱自在に嵌合する軸線方向に対して平行なスリット３４、３４を有する凹形嵌合部３５が設けられ、その後方には塗布具本体１０へ挿入するために外径を増加した継ぎ部３６が設けられている。
【００２３】
次に、前記塗布具１の塗布具本体１０、貯溜タンク２０及び尾栓３０のセット方法について説明する。
図２に示すように、まず、尾栓３０を貯溜タンク２０の後端側より挿入する。
この際、尾栓３０の先端開口部３７は、貯溜タンク２０の段部２４に当接し、尾栓３０の挿入が止まることとなる。この挿入した状態で尾栓３０を塗布具本体１０の内部にその後端部１０ａ開口側から挿入する。
【００２４】
これにより、尾栓３０の凹形嵌合部３５が各スリット３４上の外周面部が適宜な締め代でスリット３４の幅を狭めながら、塗布具本体１０の凸形嵌合部１０ｃに嵌合して固定されると共に、塗布具本体１０内部のパイプ１３に貯溜タンク２０の内先軸２３の開口が挿入されてセットが完了する。
なお、貯溜タンク２０の後端部２０ａは、図１に示すように、塗布具本体１０の後端部１０ａより後方へ所要長さ突出している。
【００２５】
次に、前記液状体塗布具１の使用方法について説明する。
貯溜タンク２０は、図１に示すように、パイプ１３に対し軸線方向に沿って摺動自在であり、貯溜タンク２０の後端部２０ａを前方へ押圧すると、貯溜タンク２０の弁体２２が開口して貯溜タンク２０の液体が弁体２２を通ってパイプ１３に流入しブラシ部材１１ａへ供給される。
【００２６】
前記貯溜タンク２０の後端に対する押圧を解除すると、弁体２２に内蔵する弁バネ２２ａにより該貯溜タンク２０がパイプ１３に対し後退して弁体２２を閉じると共に、貯溜タンク２０は、段部２４により貯溜タンク２０の押圧（ノック）時、あるいは不用意な力が加わって貯溜タンク２０が尾栓３０側へスライドして、貯溜タンク２０に組み込まれた弁体２２がパイプ１３より脱落することを防止するため、尾栓３０の先端開口部３７に当たって止まることとなる。
【００２７】
前記尾栓３０の継ぎ部３６より前方部位は、塗布具本体１０の後端より後方へ突出した貯溜タンク２０の後端外周部を覆って、尾栓３０の後端縁３０ａは、貯溜タンク２０の後端部２０ａと同一位置かそれより後方に位置している。これにより、貯溜タンク２０の後端面が不用意にノックされることを尾栓３０により防止しているが、尾栓３０の切欠部３１の位置において貯溜タンク２０を前方へ押圧して貯溜タンク２０の液体をブラシ部材１１ａへ供給することができる。
【００２８】
ここで、本実施形態に係る液状体塗布具１の構成を用いて、実施例１、比較例１、比較例２による吐出試験の結果を以下に示す。
（１）液状体塗布具の構成
（実施例１）
図１に示す液状体塗布具１において、台座１２の開口部１２ｂに、本実施形態に係る遮蔽体１５を装着した構成で、約５００ｍＰａ・ｓの液状体を充填したものとする。
（比較例１）
図１に示す液状体塗布具１において、台座１２の開口部１２ｂに、スポンジを装着した構成で、約５００ｍＰａ・ｓの液状体を充填したものとする。
（比較例２）
図１に示す液状体塗布具１において、台座１２の開口部１２ｂに、何も入れない構成で、約５００ｍＰａ・ｓの液状体を充填したものとする。
（２）吐出性試験方法
▲１▼押圧回数
・液吐出動作である押圧を繰り返し行い、初期状態から液が繊維束の先端までに到達するまでの押圧回数を測定する。
・各容器につき５本試験し、その平均値を算出して比較する。
・回数が少ないほど液の吐出が良好と判断する。
▲２▼平均吐出量
・液吐出動作である押圧を繰り返し行い、押圧１０回当たりの液吐出量を測定する。
・各容器での吐出量の平均値を算出する。
・各容器につき５本試験し、その平均値を算出して比較する。
・平均吐出量の多いほど、液の吐出が良好と判断する。
▲３▼液の飛散
・液吐出動作である押圧を行い、液が吐出される際の飛散の有無を確認する。
・液の飛散が無いものを良好とする。
【表１】
0004726308.tif 000002
【００２９】
以上、実験結果により、液状体の吐出時に液が飛散しないものは、実施例１と比較例１であり、特に、実施例１によれば、比較例１と比較して吐出性能や平均吐出量が優れていることが解る。
すなわち、本実施形態に係る液状体塗布具１によれば、液の吐出時においても液を飛散することなく、しかも優れた吐出性能を実現できる。
【００３０】
以上の説明したように、本実施形態によれば、遮蔽体１５の構成を液状体吐出方向に沿って略平行な板状の外形とし、平面視で貯溜タンク２０側が開放された略コ字状の切欠部１５ａを形成することで、簡単な構成で液流路１５ｃを形成できる。
また、本実施形態においては、先軸１１を変更することなく、遮蔽体１５や切欠部１５ａの寸法や形状を変えることで、用途に応じて最適な液状体の供給を実現できる。
【００３１】
尚、本実施形態においては、液状体を塗布剤としているが、本発明は、液状体の種類や材料等に限定されるものではなく、例えば、液体靴墨液、マニュキア液等の液体化粧料以外にも、液体のり、液体塗料、液状薬剤、若しくはこれらのエアゾールタイプのものであっても良い。
【００３２】
また、本実施形態においては、遮蔽体１５に切欠部１５ａを形成して液状体が通るようにしているが、本発明は液状体が流れる流路を備えるものであれば、これに限定されるものではなく、例えば、開口部１２ｂと遮蔽体１５との嵌め合いを緩い嵌合として、開口部１２ｂと遮蔽体１５との間に隙間を形成して、これを液流路としたものや、開口部１２ｂと遮蔽体１５との間に部分的に流路を形成するようにしたものであっても良い。
【００３３】
また、本実施形態に係る液状体塗布具は、上述のように構成されて使用されるものであるが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の態様に設計変更等を加え得ることは勿論である。
【００３４】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の請求項１〜４記載の液状体塗布具によれば、液状体を塗布部に供給する際に、簡単な構成で、塗布面にむらが生じることなく、また、過剰に供給されて垂れ落ちることなく液状体を供給でき、しかも、液状体を吐出する際の飛散を防止することができるという優れた効果を奏し得る。
すなわち、液状体塗布具の構成を、貯溜タンク部より開閉バルブ機構を介して塗布部の複数に繊維束に液状体を供給することで、適宜に液状体を塗布部に供給できるとともに、繊維束にむら無く供給できる。
また、前記塗布部に液状体の流路が形成された遮蔽体を設けて、貯溜タンク部から供給される液状体を遮蔽するとともに、前記流路を通って一部の液状体を先端側に供給するようにしたので、液状体の粘度に応じた流路を形成して最適量を供給することができ、高粘度、低粘度に関わらず液状体を飛散無くさせることなく繊維束に供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る液状体塗布具の全体構成の詳細を示す部分断面図である。
【図２】前記液状体塗布具の組立状態を示す説明図である。
【図３】前記液状体塗布具の塗布部の構成を示す部分断面図である。
【図４】図３のＡ矢視図である。
【図５】は図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】従来の液状体塗布具の全体構成の詳細を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１  液状体塗布具
１０  塗布具本体
１１  先軸
１１ａ  ブラシ部材
１２  台座
１２ａ  ブラシ植設部
１２ｂ  開口部
１３  パイプ
１５  遮蔽体
１５ｂ  保持部
１５ａ  切欠部
１５ｃ  液流路
２０  貯溜タンク
２２ａ  弁バネ
２２  弁体
３０  尾栓
【図１】
0004726308.tif 000003
【図２】
0004726308.tif 000004
【図３】
0004726308.tif 000005
【図４】
0004726308.tif 000006
【図５】
0004726308.tif 000007
【図６】
0004726308.tif 000008