(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右に延びる一対の腕部と、この腕部の前面及び後面に形成され且つマザーボードに半田で固定される外部接続用の電極と、前記腕部の略中心位置から直交する方向に延びる脚部と、この脚部の前面又は後面に設置される発光素子と、この発光素子を樹脂封止する封止部とを備えた略Ｔ字状の電子部品において、
前記腕部の外部接続用の電極は、前記脚部に設置された発光素子と同一面側が大きく、反対側が小さく形成されていることを特徴とする電子部品。
【請求項２】
前記電極の大きさは、マザーボードに開設した取付孔の中に上下逆の姿勢にした状態で脚部から差し込んだ時に、マザーボードからの電極高さ幅が異なることで電極の大きさを変えている請求項１記載の電子部品。
【請求項３】
前記腕部の下面と同一平面を有する吸着部が前記脚部の前方又は後方に突出形成されてなる請求項１記載の電子部品。
【請求項４】
前記腕部の上面と同一高さ面を有する支持部が前記脚部に設置された発光素子と同じ側に突出形成されてなる請求項１記載の電子部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント配線基板などのマザーボードに半田によって表面実装される電子部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の電子部品として、例えば、本件出願人は、携帯電話等の小型電子機器の液晶表示部に設けられるバックライト光源用に、図５に示すような側面発光タイプの発光ダイオード１を提案している（特願２０００−２７８０８７号）。この発光ダイオード１は、水平に延びる腕部２と、この腕部２の略中央から立ち上がる脚部３とで略Ｔ字状に形成されるものである。腕部２の上面及び前後面には外部電極４が形成され、この外部電極４は脚部３の両側面に沿って延び、脚部３の前面に形成された第１電極５及び第２電極６につながっている。前記第１電極５の上には発光素子７が接着剤で固定され、発光素子７と第２電極６とがボンディングワイヤ８によって接続されると共に、これら発光素子７及びボンディングワイヤ８が脚部３の前面側に突出させた封止部９によって封止された構造となっている。
【０００３】
上記の発光ダイオード１をマザーボード１０に表面実装する場合には、図６に示したように、マザーボード１０に開設した取付孔１１の中に上下逆の姿勢にした発光ダイオード１を脚部３から差し込み、取付孔１１の周縁に両方の腕部２を架け渡して支えると共に、マザーボード１０に形成されたプリント配線１２に腕部２の外部電極４を半田１３で接合することによって固定し、発光ダイオード１への導通を図っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述の発光ダイオード１は、マザーボード１０に半田１３で接合する際に以下のような問題点がある。即ち、上述の発光ダイオード１は、脚部３の前面側に発光素子７と封止部９が突出しているために、発光ダイオード１の重心が腕部２及び脚部３の中心線Ｓからはずれることになる。その結果、取付孔１１の周縁を両方の腕部２で支えた時に、図６において反時計回り方向に傾き易くなる。一方、図５及び図６に示したように、腕部２に形成された外部電極４は、前面側の外部電極４ｂと後面側の外部電極４ｃとが対称形をなし、同じ大きさに形成されている。そのために、外部電極４ａ，４ｂを半田１３で固定する際に半田力（半田１３が固化する際に外部電極４ｂ，４ｃを引き寄せようとする力）が均等に作用することになるが、上述したように、反時計回り方向に傾き易いことから全体として矢印方向にやや強い力を受けることになり、仮想線で示したように、発光ダイオード１が反時計回り方向にやや傾いた状態で実装されてしまうおそれがあった。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、重心の位置が中心からずれているような電子部品であっても、マザーボードに電子部品を表面実装する場合に、真っ直ぐな姿勢で半田固定できるようにした電子部品を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係る電子部品は、左右に延びる一対の腕部と、この腕部の前面及び後面に形成され且つマザーボードに半田で固定される外部接続用の電極と、前記腕部の略中心位置から直交する方向に延びる脚部と、この脚部の前面又は後面に設置される発光素子と、この発光素子を樹脂封止する封止部とを備えた略Ｔ字状の電子部品において、前記腕部の外部接続用の電極は、前記脚部に設置された発光素子と同一面側が大きく、反対側が小さく形成されていることを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、マザーボードに電子部品を真っ直ぐに実装できるので、発光素子から適切な方向に発光させることができ、光の指向性が安定したものとなる。
【００１０】
また、前記電子部品の脚部の前方又は後方に腕部の下面と同一平面を有する吸着部を突出形成するのが望ましく、これによって電子部品を吸着搬送する際の安定性が増す。さらに、前記腕部の上面と同一高さ面を有する支持部を発光素子と同じ側に突出形成することで、電子部品をマザーボードに実装する際の安定性が増す。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明に係る電子部品の実施形態を詳細に説明する。図１乃至図４は、本発明に係る電子部品として発光ダイオードを用いた時の実施形態を示したもので、図１は発光ダイオードの全体形状を示す斜視図である。また、図２は発光ダイオードの正面図、図３は発光ダイオードの背面図である。さらに、図４はマザーボードに発光ダイオードを表面実装した時の断面図である。
【００１２】
図１乃至図３に示したように、この実施形態に係る発光ダイオード２１は、ガラエポ基板やＢＴレジン（Bismaleimide Triazine Resin）基板などで作られており、上述した発光ダイオード１と同様、水平に延びる腕部２２と、この腕部２２の略中央から立ち上がる直方体形状の脚部２３とで略Ｔ字状に形成され、この脚部２３の前面側に発光素子２７を設置した構造となっている。
【００１３】
前記腕部２２の上面及び前後面に沿って外部電極２４ａ，２４ｂ，２４ｃが形成されているが、図２及び図３に示したように、この実施形態では前面外部電極２４ｂの高さ幅Ｔに対して、後面外部電極２４ｃの高さ幅ｔの方が小さく形成されている。一方、各外部電極２４ｂ，２４ｃの有効横幅Ｙ，ｙはいずれも同じ寸法となっているので、それぞれの電極面積は、前面外部電極２４ｂの方が後面外部電極２４ｃより大きなものである。なお、これらの形状はエッチング処理によって容易に形成することができる。
【００１４】
図１に示したように、前記外部電極２４ａ，２４ｂ，２４ｃは、脚部２３の両側面に沿って延び、脚部２３の前面上部に形成された第１電極２５及びその下方に形成された第２電極２６にそれぞれつながっている。また、第１電極２５の上に発光素子２７が載置され、その下面が接着剤によって固着されている。そして、発光素子２７と第２電極２６とがボンディングワイヤ２８によって接続されると共に、発光素子２７およびボンディングワイヤ２８が脚部２３の前面側に突出形成したかまぼこ状の封止部２９によって封止された構造となっている。この封止部２９は、発光ダイオード素子２７から発光された光が中央側に集光し易く、左右には散乱しにくい構成となっているので、光の指向性が高められる。なお、封止２９の材料には例えば透明又は半透明のエポキシ系樹脂が用いられる。また、第１電極２５は、発光素子２７の極性によって、カソード電極又はアノード電極が選択される。
【００１５】
一方、この実施形態に係る発光ダイオード２１には脚部２３の前方に突出する台形状の吸着部３０が形成されている。この吸着部３０は、発光ダイオード２１をマザーボード１０に実装する際、発光ダイオード２１の吸着搬送を助けるためのものであり、吸着される腕部２２の下面と同一平面上に吸着面３１を形成している。さらに、この実施形態では前記吸着部３０の上部に封止部２９から前方に突出する箱型の支持部３２が形成されている。この支持部３２は、図４に示したように、発光ダイオード２１を上下逆にしてマザーボード１０の取付孔１１に差し込んだ時に、腕部２２と共に取付孔１１の周縁に当接してマザーボード１０を支持するためのものであり、その支持面３３が前記腕部２２の上面外部電極２４ａと同一高さ面を形成している。なお、前記吸着部３０及び支持部３２は、前記封止部２９と、同じ材料で一体に成形される。上述のように、この実施形態に係る発光ダイオード２１は、脚部２３の前方には封止部２９が突出形成されまた腕部２２の前方には吸着部３０や支持部３２が突出形成されているので、発光ダイオード２１の重心が腕部２２及び脚部２３の中心線Ｓからはかなり前方側にずれた位置となる。
【００１６】
次に、上記構成からなる発光ダイオード２１をマザーボード１０に表面実装する場合を説明する。まず、搬送装置の吸着機構（図示せず）によって発光ダイオード２１の腕部２２の下面及び吸着部３０の吸着面３１を吸着する。前述したように、吸着部３０を設けたことで吸着面積が大きくなり、安定した吸着搬送が確保される。次に、図４に示すように、吸着した発光ダイオード２１をマザーボード１０に開設した取付孔１１の中に上下逆の姿勢にした状態で脚部２３から差し込む。このとき、発光ダイオード２１は、取付孔１１の周縁に両方の腕部２２の上面外部電極２４ａと、支持部３２の支持面３３の３点で支持されることになる。従って、この発光ダイオード２１のように、重心が中心からずれていたとしても安定した状態で載置されることになる。
【００１７】
さらに、この実施形態では腕部２２の前後面に形成されている前面外部電極２４ｂと後面外部電極２４ｃの面積の大きさが異なっており、また前後の外部電極２４ｂ，２４ｃのマザーボード１０からの高さ幅が異なっているために、図４に示したように、マザーボード１０に形成されたプリント配線１２と外部電極２４ｂ，２４ｃとの間を半田１３ａ，１３ｂで付着させた場合に、前面外部電極２４ｂ側の半田１３ａに比べて後面外部電極２４ｃ側の半田１３ｂの付着量が少なく、また半田１３ｂが電極表面を這い上がる角度も鈍化する。その結果、前面外部電極２４ｂ側に比べて後面外部電極２４ｃ側の半田力の方が小さなものとなり、発光ダイオード２１の反時計方向への傾きが抑制されるので、発光ダイオード２１をマザーボード１０に対して真っ直ぐな姿勢で固定することができる。また、前述したように、脚部２３の前面側が支持部３２によって取付孔１１の周縁に支持されているので、前面外部電極２４ｂに付着した半田１３ａの半田力が強過ぎたとしても、発光ダイオード２１が時計回り方向に傾いてしまうといったことがない。
【００１８】
なお、上記実施形態では脚部２３の前面側に吸着部３０を突出形成した場合について説明したが、この突出位置に限定されるものではなく、例えば前面側のみならず前面側と後面側の両方に、又は後面側だけに突出形成することもできる。また、本発明は上記の吸着部３０及び支持部３２を備えていないＴ字状の発光ダイオード２１にも適用可能である。さらに、本発明は上記の発光ダイオード２１以外の電子部品に適用できること勿論である。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る電子部品によれば、マザーボードに半田で固定される左右の電極の大きさを変えたので、これに半田を付着させた時の左右の半田力を調整することができ、傾きが生じやすい電極側の半田力を抑制することによって実装したときの電子部品の傾きを防止することができる。
【００２０】
また、電子部品が発光ダイオードのような光の指向性を必要とする場合には、マザーボードに対して発光ダイオードを真っ直ぐに実装できるので、発光素子から適切な方向に発光させることができ、光の指向性が安定したものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電子部品の全体形状を示す斜視図である。
【図２】前記電子部品の正面図である。
【図３】前記電子部品の背面図である。
【図４】前記電子部品をマザーボードに表面実装した時の断面図である。
【図５】既に提案してあるＴ字状発光ダイオードの全体形状を示す斜視図である。
【図６】前記提案済み発光ダイオードをマザーボードに表面実装した時の断面図である。
【符号の説明】
１０  マザーボード
１１  取付孔
１３ａ，１３ｂ  半田
２１  発光ダイオード
２２  腕部
２３  脚部
２４ｂ  前面外部電極
２４ｃ  後面外部電極
２７  発光素子
２９  封止部
３０  吸着部
３２  支持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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