(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも３つのリブを外周面に備えると共に、内周面にレンズに当接する当接部とレンズに当接しない離間部とを備える円筒体からなる鏡枠であって、
前記リブは、前記円筒体の軸方向に沿って壁状に形成されており、
前記円筒体の内周面のうち、外周面に前記リブが形成されている部分に前記当接部が形成されていると共に、前記内周面のその他の部分のすべてが前記離間部となっており、前記当接部の半径（ｒ1）と前記離間部の半径（ｒ2）との差（ｒ2−ｒ1）が、２μｍ以上であることを特徴とする鏡枠。
【請求項２】
請求項１に記載の鏡枠の製造方法であって、
鏡枠成形用金型のキャビティに成形材料を射出する工程と、
前記鏡枠成形用金型のキャビティから成形された鏡枠を取り出す工程と、を含み、
前記鏡枠成形用金型は、
前記円筒体の内周面の形状に対応する内周面用キャビティ面を備える内側金型部と、
前記内側金型部の周囲に配置され、前記円筒体の外周面に対応する外周面用キャビティ面と前記リブに対応するリブ用キャビティ面とを備える外側金型部と、を含んでなり、
前記リブ用キャビティ面は、前記円筒体の軸方向に沿って溝状に形成されていることを特徴とする鏡枠の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の鏡枠を成形するための鏡枠成形用金型であって、
前記円筒体の内周面に対応する内周面用キャビティ面を備える内側金型部と、
前記内側金型部の周囲に配置され、前記円筒体の外周面に対応する外周面用キャビティ面と前記リブに対応するリブ用キャビティ面とを備える外側金型部と、を含んでなり、
前記リブ用キャビティ面は、前記円筒体の軸方向に沿って溝状に形成されており、
前記内周面用キャビティ面のうち、前記リブ用キャビティ面に対向する部分の半径（ｒ3）と他の部分の半径（ｒ4）との差（ｒ4−ｒ3）が、２μｍ以上であることを特徴とする鏡枠成形用金型。
【請求項４】
請求項１に記載の鏡枠に対するレンズの位置決め方法であって、
前記円筒体の内周面のうち、外周面に前記リブが形成されている部分のみを前記レンズに当接させることを特徴とするレンズの位置決め方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鏡枠、鏡枠の製造方法、鏡枠成形用金型およびレンズの位置決め方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
レンズ付きフィルムカメラやカメラ付き携帯電話等の光学系を支持する鏡枠として、プラスチック成形により製造された小型の鏡枠が広く用いられている。さらには、光学系を構成するレンズ自体をプラスチック射出成形によって形成することが行われている。光学系の光軸の精度は、製品の品質にとって非常に重要であることから、鏡枠やレンズをより高精度に成形することが求められている。
【０００３】
従来の鏡枠１００は、例えば図６に示すように、断面円形状の筒状体（円筒体１１０）によって構成されており、円筒体１１０の中空部にレンズＬを嵌め込むことによって光学系を支持するようになっている。
【０００４】
また、鏡枠およびレンズを備える撮像装置としては、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。かかる撮像装置は、基板と、前記基板に取り付けられた撮像素子と、レンズ部と、前記レンズ部の周囲に設けられたフランジ部と、前記フランジ部から光軸方向に延在する支持部とを備えたプラスチック材料から成形されてなる撮像レンズと、を有して構成されている。そして、前記フランジ部に対し光軸に近い側に配置された前記支持部の外周面を用いて、前記レンズ部の光軸直角方向の位置決めがなされている。
【特許文献１】特開２００２−３４１２１８号公報（段落００３１−００３２、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の鏡枠１００では、射出成形した鏡枠１００を金型から取り出すと、鏡枠１００が変形する（歪む）ことがあり、レンズＬを精度よく保持することができないという問題があった。すなわち、円筒体１１０の一部が凹むように変形すると、その凹みによって、中空部内の偏った位置にレンズＬが保持されることとなり、レンズＬの中心軸（光軸）と鏡枠１００の中心軸が不一致となることがあった。
つまり、成形品である鏡枠１００の寸法がばらつくと、その中に嵌め入れられるレンズＬなどの光学部品の中心位置が定まらず、また、鏡枠１００の収縮量がばらつくと、寸法が予想以上に小さくなる部分ができ、レンズＬに不要な応力がかかることがある。
【０００６】
また、特許文献１に記載された従来の撮像装置では、レンズを高精度に位置決めするために、フランジ部や支持部を有する特殊なレンズを使用する必要があるため、レンズの加工が複雑になり、レンズ自体の精度の悪化やコストの上昇を招くという問題があった。
また、レンズにフランジ部や支持部を設ける必要があることから、小型化し難いという問題があった。
【０００７】
本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、レンズを精度よく保持することができる鏡枠を提供することを課題とする。さらに詳しくは、成形による鏡枠の形状や寸法のばらつきを克服し、レンズの位置を高精度に保ち、レンズに不要な応力をかけない鏡枠を提供することを課題とする。
また、本発明は、前記鏡枠の製造に適した鏡枠の製造方法および鏡枠成形用金型を提供することを課題とする。
また、本発明は、鏡枠に対してレンズの光軸を高精度に位置決めすることができるレンズの位置決め方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の発明者らは、鋭意研究の結果、以下のような知見を得た。すなわち、
（１）外周面にリブを備える円筒形状の鏡枠をプラスチック射出成形によって成形すると、金型から取り出したときに、外周面にリブが形成されている部分の方が、外周面にリブが形成されていない部分に比べて、成形上の外乱（たとえば樹脂温度、金型温度、保圧力、冷却時間などの成形条件の微妙な違い）による内周面の寸法変化量（収縮量）のばらつきが小さいことが判明した。寸法変化量のばらつきが少ない部分でレンズを支えることができれば、レンズの位置を高精度で安定して位置決めすることができる。
（２）そして、変形後における鏡枠の内径寸法を比較すると、外周面にリブが形成されていない部分よりも、外周面にリブが形成されている部分のほうが小さくなる（収縮量が大きい）ことが判明した。これにより、寸法変化量のばらつきが少ないリブの内側部分がレンズに当接することとなるため、レンズを精度よく安定して支えることができるとともに、外周面にリブが形成されていない部分はレンズから離れることとなるため、レンズに不要な応力が作用することを防止することができる。
本発明は、これらの知見に基づいて創案されるに至ったものである。
【０００９】
請求項１に係る発明は、少なくとも３つのリブを外周面に備えると共に、内周面にレンズに当接する当接部とレンズに当接しない離間部とを備える円筒体からなる鏡枠であって、前記リブは、前記円筒体の軸方向に沿って壁状に形成されており、前記円筒体の内周面のうち、外周面に前記リブが形成されている部分に前記当接部が形成されていると共に、前記内周面のその他の部分のすべてが前記離間部となっており、前記当接部の半径（ｒ1）と前記離間部の半径（ｒ2）との差（ｒ2−ｒ1）が、２μｍ以上であることを特徴とする。
【００１０】
かかる構成によれば、円筒体の内周面のうち、外周面にリブが形成されている部分の半径（ｒ1）とその他の部分の半径（ｒ2）との差（ｒ2−ｒ1）が２μｍ以上であることから、かかる鏡枠の円筒体の内部にレンズをセットすると、内周面のうち外周面にリブが形成されている部分が当該レンズの外周面に当接し、その他の部分はレンズの外周面に当接しないこととなる。このとき、内周面のうち外周面にリブが形成されている部分の数は、リブの数に対応していることから、円筒体の内周面の少なくとも３点によってレンズの位置が一意的に位置決めされることとなる。また、このとき、内周面のうち外周面にリブが形成されていない部分がレンズに当接することがないため、レンズが偏った位置に配置されるおそれがない。また、外周面にリブが形成されていない部分に比べて、外周面にリブが形成されている部分のほうが、成形条件の違いによる収縮率の変動幅が小さいため、かかる部分でレンズを保持することにより、レンズを精度よく位置決めすることができる。
【００１１】
また、かかる構成によれば、円筒体の中空部にレンズを嵌め込むだけでレンズの光軸を精度よく位置決めできることから、レンズを特殊な形状に加工する必要がない。そのため、位置決め用の特殊な加工がされていない一般的なレンズを用いることが可能となり、コストの削減、レンズ精度の向上を図ることができる。
【００１２】
なお、前記円筒体の内周面のうち、外周面に前記リブが形成されている部分の半径（ｒ1）とその他の部分の半径（ｒ2）との差（ｒ2−ｒ1）を２μｍ以上とするのは、半径の差（ｒ2−ｒ1）が２μｍ以下になると、鏡枠成形用金型の加工に一般的に用いられる加工装置の加工精度（例えば真円度２μｍ程度）によってはレンズに当接してしまう部分が発生するおそれが高くなるからである。
【００１３】
また、リブの数は、３つにするのが最も好ましい。レンズを３点で支持すれば、レンズの位置が必ず一意的に定まるからである。
【００１４】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の鏡枠を製造する鏡枠の製造方法であって、鏡枠成形用金型のキャビティに成形材料を射出する工程と、前記鏡枠成形用金型のキャビティから成形された鏡枠を取り出す工程と、を含み、前記鏡枠成形用金型は、前記円筒体の内周面の形状に対応する内周面用キャビティ面を備える内側金型部と、前記内側金型部の周囲に配置され、前記円筒体の外周面に対応する外周面用キャビティ面と前記リブに対応するリブ用キャビティ面とを備える外側金型部と、を含んでなり、前記リブ用キャビティ面は、前記円筒体の軸方向に沿って溝状に形成されていることを特徴とする。
【００１５】
かかる鏡枠成形用金型を用いて鏡枠を成形すれば、成形された鏡枠を金型から取り出したときに、円筒体のうち、外周面にリブが形成されている部分は、その他の部分（外周面にリブが形成されていない部分）に比較して、内径が小さくなるように変形する。そのため、内周面のうち、外周面にリブが形成されていない部分がレンズに当接することがない。そして、内周面のうち、外周面にリブが形成されている部分は、外周面にリブが形成されていない部分に比較して、成形上の外乱による寸法変化量のばらつきが小さい。そのため、かかる鏡枠成形用金型によれば、レンズを精度よく安定して保持することができ、かつ、レンズに不要な応力が作用することがない鏡枠を成形することができる。
【００１６】
なお、かかる鏡枠成形用金型を製造する場合には、鏡枠成形用金型の製造に一般的に用いられる工作機械（加工精度±１μｍ）ではなく、例えばレンズの成形に用いられるような、高精度の工作機械（加工精度±０．１μｍ）を用いるのが好適である。
【００１７】
なお、かかる方法によって鏡枠を成形する場合は、外周面にリブが形成された部分とその他の部分で変形量に差が出やすい成形材料を用いて鏡枠を成形するのが好ましい。そのような成形材料としては、例えばポリカーボネイト樹脂などがある。
【００１８】
請求項３に係る発明は、請求項１に記載の鏡枠を成形するための鏡枠成形用金型であって、前記円筒体の内周面に対応する内周面用キャビティ面を備える内側金型部と、前記内側金型部の周囲に配置され、前記円筒体の外周面に対応する外周面用キャビティ面と前記リブに対応するリブ用キャビティ面とを備える外側金型部と、を含んでなり、前記リブ用キャビティ面は、前記円筒体の軸方向に沿って溝状に形成されており、前記内周面用キャビティ面のうち、前記リブ用キャビティ面に対向する部分の半径（ｒ3）と他の部分の半径（ｒ4）との差（ｒ4−ｒ3）が、２μｍ以上であることを特徴とする。
【００１９】
かかる構成によれば、前記内周面用キャビティ面のうち、前記リブ用キャビティ面に対向する部分の半径（ｒ3）と他の部分の半径（ｒ4）との差（ｒ4−ｒ3）が、２μｍ以上となるように形成されていることから、かかる鏡枠成形用金型を用いて鏡枠を成形すれば、鏡枠の円筒体の内周面のうち、外周面に前記リブが形成されている部分とその他の部分との差を確実に２μｍ以上にすることができる。そのため、かかる鏡枠成形用金型によって成形された鏡枠は、レンズを高精度に保持可能となる。
【００２０】
また、かかる鏡枠成形用金型においても、内周面用キャビティ面のうち、前記リブ用キャビティ面に対向する部分については、真円度２μｍ以下に形成されているのが好ましい。このようにすれば、円筒体の中心軸とレンズの中心とを精度よく一致させることが可能になる。
【００２１】
請求項４に係る発明は、請求項１に記載の鏡枠に対するレンズの位置決め方法であって、前記円筒体の内周面のうち、外周面に前記リブが形成されている部分のみを前記レンズに当接させることを特徴とする。
【００２２】
かかる方法によれば、当該鏡枠は、少なくとも３つのリブを備え、当該鏡枠を構成する円筒体の内周面のうち、外周面にリブが形成されている部分のみをレンズに当接させることから、外周面にリブが形成されている部分のみによってレンズの位置（光軸の位置）が一意的に決定されることとなる。そして、外周面にリブが形成されている部分は、リブによって剛性が大きくなっていることから、他の部分に比較して歪みにくい。そのため、レンズを精度よく位置決めすることが可能となる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る鏡枠によれば、レンズを高精度に保持することができる。また、レンズに不要な応力が作用することがない。そのため、レンズに特殊な加工を施す必要がなくなり、レンズの加工が容易となり、レンズの精度の悪化を防止できるとともに、コストの上昇を抑制することができる。
【００２４】
また、本発明に係る鏡枠の製造方法および鏡枠成形用金型によれば、前記のような鏡枠を容易かつ精度よく成形することができる。
【００２５】
また、本発明に係るレンズの位置決め方法によれば、内周面のうち外周面にリブが形成されている少なくとも３箇所でレンズを支持することから、レンズを一意的に位置決めすることができる。そして、当該３点は、外周面にリブを備えていることから、剛性が高く変形しにくい。そのため、レンズを高い精度で狙った位置に保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して詳細に説明する。説明において、同一の要素には同一の番号を付し、重複する説明は省略する。また、本実施形態では、本発明を鏡枠の製造に適用した場合について説明する。
【００２７】
［鏡枠１］
図１は、本実施形態に係る鏡枠を示した斜視図である。図２は、本実施形態に係る鏡枠を示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
鏡枠１は、レンズＬを支持するための部材であり、図１に示すように、主に、円筒体１０と、円筒体１０の外周面１０ａに一体的に成形された３つのリブ２０，２０，２０とから構成されている。
【００２８】
円筒体１０は、断面円形状の筒状体であり、一方の端部が開口しているとともに、他方の端部に底部１１を有している。底部１１は、光学系の絞りを構成するものであり、その中央には絞り穴１２が円筒体１０と同心に形成されている。底部１１の周縁には段差部１３が形成されており、中央部付近よりも一段高くなっている。円筒体１０の中空部にはレンズＬが嵌め込まれる。そして、段差部１３によって、円筒体１０の軸方向に対するレンズＬの位置が決められる。
【００２９】
リブ２０は、図１に示すように、直方体形状を呈しており、円筒体１０の外周面１０ａに１２０°間隔で凸設されている。リブ２０は、当該鏡枠１を例えばカメラ付き携帯電話などに取り付けるときに、電話本体と係合して位置決めをする役割を果たすものである。
【００３０】
円筒体１０の内周面１０ｂは、図２（ａ）に示すように、外周面１０ａ側にリブ２０が形成されている部分（以下、「当接部１４」という。）の半径ｒ1よりも、リブが形成されていない部分（以下、「離間部１５」という。）の半径ｒ2の方が、２μｍ程度大きくなっている。また、当接部１４の半径ｒ1は、レンズＬの半径と略一致するように成形されている。そのため、図２（ｂ）に示すように、円筒体１０の中空部にレンズＬをはめ込むと、３つのリブ２０，２０，２０に対応する３つの当接部１４，１４，１４のみがレンズＬの外周面に当接し、その他の部分（すなわち離間部１５）はレンズＬの外周面から離間した状態となる。
なお、円筒体１０の内周面１０ｂに当接部１４および離間部１５を形成する方法については後に詳しく説明する。
【００３１】
このようにして、レンズＬは、鏡枠１の３つの当接部１４，１４，１４によって一意的に位置決めされて支持されることとなる。すなわち、当接部１４，１４，１４は、円筒体１０の軸直角方向に対するレンズＬの位置決め手段として機能する。
このとき、外周面１０ａにリブ２０が形成されている部分は、断面剛性が大きく変形し難いことから、レンズＬを精度よく位置決めすることができる。また、相対的に断面剛性の小さい離間部１５は、レンズＬに当接していないことから、多少の変形や成形誤差を有していてもレンズＬの位置決め精度に影響を及ぼすことがない。
【００３２】
なお、本実施形態に係る鏡枠１は、図２に示す形状に限定されるものではなく、リブ２０の内側が当接部１４となり、それ以外の部分が離間部１５となっていればよい。また、当接部１４と離間部１５との段差は、図２のように明確に設けられている必要はなく、なだらかであってもよい。
【００３３】
［鏡枠の製造方法およびこれに用いる鏡枠成形用金型２］
図３は、本実施形態に係る鏡枠の製造方法に用いる鏡枠成形用金型を示す断面図である。本実施形態に係る鏡枠の製造方法は、（１）図３に示す鏡枠成形用金型２のキャビティＣに成形材料を射出する成形材料射出工程と、（２）当該鏡枠成形用金型２のキャビティＣから成形された鏡枠を取り出す鏡枠取出工程と、から構成されている。
以下、まず、鏡枠成形用金型２の構成について説明する。
【００３４】
鏡枠成形用金型２は、図３に示すように、主に、鏡枠１の外側の形状を形作る外側金型部３０と、鏡枠１の内側の形状を形作る内側金型部４０とから構成されている。外側金型部３０と内側金型部４０との間には、前記した鏡枠１の形状に対応するキャビティＣが形成されている。また、外側金型部３０と内側金型部４０とは、同心に形成または配置されている。
【００３５】
なお、内側金型部４０は、外側金型部３０と別部材（入れ子）で構成されていてもよいし、あるいは、内側金型部４０と外側金型部３０とを単一の部材の異なる部分として構成してもよい。また、鏡枠成形用金型２は、鏡枠１の底部１１、絞り穴１２、段差部１３に対応するキャビティ面を有する金型部（図示省略）を備えているが、本明細書においては詳細な説明を省略する。
【００３６】
外側金型部３０は、図３に示すように、断面略リング状を呈する金型である。外側金型部３０の内周面は、前記した円筒体１０の外径と略同一径の円形状に形成されており、円筒体１０（図１参照）の外周面１０ａに対応する外周面用キャビティ面３１を構成している。また、外側金型部３０の内周面には、リブ２０に対応する３つのリブ用キャビティ面３２，３２，３２が形成されている。リブ用キャビティ面３２は、外周面用キャビティ面３１に連続しており、１２０°間隔で形成されている。
【００３７】
内側金型部４０は、断面円形状を呈する金型であり、その外周面には、前記した鏡枠１の円筒体１０の内周面１０ｂに対応する内周面用キャビティ面４１が形成されている。内周面用キャビティ面４１は真円度が２μｍ以下となるように形成されている。
【００３８】
なお、本実施形態においては、各キャビティ面の寸法を成形品たる鏡枠１と略同一の寸法としたが、成形品の収縮率を考慮した寸法（径）としてもよい。
つづいて、各工程について説明する。
【００３９】
（１）成形材料射出工程
はじめに、図示しない射出成形装置にセットされた鏡枠成形用金型２のキャビティＣに成形材料を射出し、キャビティＣ内を成形材料で充填する。
【００４０】
（２）鏡枠取出工程
充填された成形材料が冷えて固化したら、鏡枠成形用金型２を開き、成形された鏡枠１を取り出す。
【００４１】
鏡枠成形用金型２から取り出された鏡枠１は、キャビティＣの拘束から開放されることとなり、内部応力によって縮径する方向に変形する。このとき、円筒体１０のうち、外周面１０ａにリブ２０が形成されている部分とその他の部分とでは、変形量が異なる。発明者らの研究によれば、外周面１０ａにリブ２０が形成されている部分の方が、その他の部分よりも、内径が小さくなるように変形する。なお、かかる変形量の差は、断面積の差や温度の差に起因するものと推測される。
これにより、円筒体１０の内周面１０ｂに当接部１４と離間部１５とを備える鏡枠１が形成されることとなる。
【００４２】
また、内周面用キャビティ面４１は、真円度が２μｍ以下となるように形成されていることから、鏡枠１の３つの当接部１４，１４，１４と鏡枠の軸心との距離を高い精度で一致させることができる。そのため、円筒体１０の中空部にレンズを嵌め込んだときに、鏡枠の軸心とレンズの中心（光軸）とを精度よく一致させることが可能になる。
【００４３】
なお、かかる方法によって鏡枠を成形する場合は、外周面にリブが形成された部分とその他の部分で変形量に差がでやすい成形材料（例えばポリカーボネイト（ＰＣ）、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリスチレン（ＰＳ）など）を用いるのが好ましい。
【００４４】
［鏡枠成形用金型３］
つづいて、鏡枠成形用金型３について説明する。
図４は、本実施形態に係る鏡枠成形用金型を示す断面図である。
鏡枠成形用金型３は、図４に示すように、内側金型部６０の外周面の形状が、前記した鏡枠成形用金型２と異なっている。
以下、この点について詳しく説明する。
【００４５】
鏡枠成形用金型３は、図４に示すように、主に、鏡枠１の外側の形状を形作る外側金型部５０と、鏡枠１の内側の形状を形作る内側金型部６０とから構成されている。外側金型部５０と内側金型部６０との間には、前記した鏡枠１の形状に対応するキャビティＣが形成されている。また、外側金型部５０と内側金型部６０とは、同心に形成または配置されている。
【００４６】
なお、内側金型部６０は、外側金型部５０と別部材（入れ子）で構成されていてもよいし、あるいは、内側金型部６０と外側金型部５０とを単一の部材の異なる部分として構成してもよい。また、鏡枠成形用金型２は、鏡枠１の底部１１、絞り穴１２、段差部１３に対応するキャビティ面を有する金型部（図示省略）を備えているが、本明細書においては詳細な説明を省略する。
【００４７】
外側金型部５０は、図４に示すように、断面略リング状を呈する金型である。外側金型部５０の内周面は、前記した円筒体１０の外径と略同一径の円形状に形成されており、円筒体１０（図１参照）の外周面１０ａに対応する外周面用キャビティ面５１を構成している。また、外側金型部５０の内周面には、リブ２０に対応する３つのリブ用キャビティ面５２，５２，５２が形成されている。リブ用キャビティ面５２は、外周面用キャビティ面５１に連続しており、１２０°間隔で形成されている。
【００４８】
内側金型部６０は、図４に示すように、柱状の金型であり、外側金型部５０の内側（中空部）に所定間隔を隔てて配置されている。内側金型部６０の外周面には、前記した鏡枠１の内周面１０ｂに対応する形状を呈する内周面用キャビティ面６１が形成されている。内周面用キャビティ面６１は、鏡枠１の当接部１４に対応する当接部用キャビティ面６２と、離間部１５に対応する離間部用キャビティ面６３と、から構成されている。当接部用キャビティ面６２は、外側金型部５０に設けられたリブ用キャビティ面５２に対向する位置に形成されている。内側金型部６０を断面的にみると、３つの当接部用キャビティ面６２は互いに同じ半径ｒ3で形成されており、３つの離間部用キャビティ面６３は互いに同じ半径ｒ4（但しｒ3＜ｒ4）で形成されている。
【００４９】
本実施形態においては、当接部用キャビティ面６２の半径ｒ3は、鏡枠１の収縮率を考慮した寸法（例えば鏡枠１の当接部１４の半径ｒ1に成形品の収縮率の逆数を乗じた寸法）で形成されており、離間部用キャビティ面６３の半径ｒ4は、同じく鏡枠１の収縮率を考慮した寸法（例えば鏡枠１の離間部１５の半径ｒ2に成形品の収縮率の逆数を乗じた寸法）で形成されている。そして、半径ｒ3と半径ｒ4の差（ｒ4−ｒ3）は２μｍ程度となるように形成されている。そのため、かかる鏡枠成形用金型３を用いて鏡枠１を成形すれば、当接部１４と離間部１５との差を確実に２μｍ程度にすることができる。
【００５０】
なお、かかる鏡枠成形用金型３は、例えばポリカーボネイト（ＰＣ）、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリスチレン（ＰＳ）などを用いて鏡枠１を成形する場合に好適である。かかる材料は、図３に示す鏡枠成形用金型２を用いた場合でも、成形された鏡枠１の内周面に当接部１４と離間部１５とが形成されるが、図４に示す鏡枠成形用金型３を用いれば、一層確実に鏡枠１の内周面に当接部１４と離間部１５とを形成することができる。
【００５１】
［レンズの位置決め方法］
本実施形態に係る鏡枠１にレンズＬを嵌め入れると、３つの当接部１４，１４，１４によって、レンズＬの光軸の位置が、一意的に位置決めされることとなる。
すなわち、本実施形態に係る鏡枠１のように、３箇所でレンズＬを位置決めすれば、その位置は一意的に定まることとなる。そして、レンズＬに当接させる部分（当接部１４）は、リブ２０によって補強されていることから、従来の円筒体１１０（図６参照）に比べて歪を小さくすることができる。
【００５２】
一方、図６に示した従来の鏡枠１００のように、円筒体１１０の内周面全体でレンズＬの光軸直角方向の位置を位置決めする場合には、円筒体１１０が歪んでいると、レンズＬの中心と円筒体１１０の中心とがずれてしまうこととなる。
【００５３】
したがって、かかる位置決め方法によれば、従来の方法に比べて、レンズを精度よく位置決めすることができる。
【実施例】
【００５４】
発明者らは、真円度１μｍの内側金型部４０を備える鏡枠成形用金型２にポリカーボネイト樹脂（非Ｂｒ非リン難燃グレード）を射出して鏡枠１を成形し、その内周面１０ｂの真円度を測定する試験を行った（図１、図３参照）。成形条件を下記の表１に示す。また、試験結果を図５に示す。
【００５５】
【表１】
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【００５６】
図５は、鏡枠の内径の真円度を計測した試験結果を示すレーダーグラフである。
当該レーダーグラフの径方向の目盛は２μｍピッチであり、円周方向の目盛は５°ピッチである。なお、本実施例においては、鏡枠１のリブ２０は、９０°，２１０°，３３０°の付近に設けられている。
【００５７】
図５に示す試験結果によれば、９０°，２１０°，３３０°の付近では、成形した鏡枠１の内径の変動幅Ｗ1は２μｍ程度であるのに対し、その他の部分における内径の変動幅Ｗ2は、４μｍ程度となっている。すなわち、外周面１０ａ側にリブ２０が形成されていない部分に比べて、外周面１０ａ側にリブ２０が形成されている部分のほうが、内径の変動幅が小さく、また、外周面１０ａにリブ２０が形成されている部分のほうが、２〜４μｍ程度縮径していることが分かる。
【００５８】
以上、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して詳細に説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
【００５９】
例えば、本実施形態においては、鏡枠１のリブ２０を３箇所としたが、これに限られるものではなく、３箇所以上あってもよい。
【００６０】
また、本実施形態においては、１枚のレンズＬを保持するように鏡枠１を構成したが、複数のレンズＬを保持するように構成してもよい。かかる場合には、鏡枠１の段差部１３を複数段設けるのが好ましい。また、底部１１の両側にレンズＬを配置可能に構成してもよい。
【００６１】
また、本実施形態においては、リブ２０を直方体形状に形成したが、リブ２０の形状および用途は特に限定されるものではなく、円筒体１０の断面剛性が大きくなるように設けられているものであれば、どのようなものであってもよい。
【００６２】
また、本実施形態においては、円筒体１０の一方の端部に底部１１および絞り穴１２を設けたが、これらは必要に応じて設ければよいことは云うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本実施形態に係る鏡枠を示した斜視図である。
【図２】本実施形態に係る鏡枠を示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本実施形態に係る鏡枠の製造方法に用いる鏡枠成形用金型を示す断面図である。
【図４】本実施形態に係る鏡枠成形用金型を示す断面図である。
【図５】鏡枠の内径の真円度を計測した試験結果を示すレーダーグラフである。
【図６】従来の鏡枠を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００６４】
１      鏡枠
２，３      鏡枠成形用金型
１０    円筒体
１０ａ  外周面
１０ｂ  内周面
１４    当接部
１５    離間部
２０    リブ
３０，５０    外側金型部
３１，５１    外周面用キャビティ面
３２，５２    リブ用キャビティ面
４０，６０    内側金型部
４１，６１    内周面用キャビティ面
６２    当接部用キャビティ面
６３    離間部用キャビティ面
Ｃ      キャビティ
Ｌ      レンズ
【図１】
0004773756.tif 000003
【図２】
0004773756.tif 000004
【図３】
0004773756.tif 000005
【図４】
0004773756.tif 000006
【図５】
0004773756.tif 000007
【図６】
0004773756.tif 000008