(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
凍結防止剤の貯蔵サイロに、コンベアからなる凍結防止剤循環手段と、上記貯蔵サイロに凍結防止剤を搬入する凍結防止剤搬入手段と、貯蔵サイロから散布車に凍結防止剤を供給する凍結防止剤供給手段とを配設してなる凍結防止剤の貯蔵設備において、上記貯蔵サイロに該サイロ内の凍結防止剤を加熱する加熱装置を配設していると共にこの貯蔵サイロの下端排出口を複数分割して各排出口に開閉自在なゲートを配設してあり、上記凍結防止剤循環手段は、上記貯蔵サイロの下端排出口から排出される凍結防止剤を搬出するベルトコンベアと、このベルトコンベアの搬送終端部から投入される凍結防止剤を受け入れるホッパと、このホッパの排出口から排出される凍結防止剤を受け取って上方に搬送するバケットコンベアと、このバケットコンベアの上端から排出シュートを通じて排出される凍結防止剤を受け取って該受け取り部を中心として左右に旋回するスクリューコンベアと、この旋回スクリューコンベアの排出口から排出される凍結防止剤を受け取って上記貯蔵サイロに戻すスクリューコンベアとからなり、上記凍結防止剤搬入手段は、ダンプトラックから投入される凍結防止剤を受け入れてその排出口から上記バケットコンベアの下端部における搬送始端部に凍結防止剤を供給する上記ホッパからなり、上記凍結防止剤供給手段は、上記凍結防止剤循環手段における旋回スクリューコンベアと、この旋回スクリューコンベアから排出される凍結防止剤を受け入れて散布車或いは溶液槽に供給するシュートとから構成してなり、さらに、上記バケットコンベアの上端に設けている排出シュートにバイブレータを装着していると共に、上記ホッパ内と上記散布車又は溶液槽に凍結防止剤を供給する上記シュートの凍結防止剤受入れ口内とに、外周面に多数の破砕歯を突設している左右一対の回転ロールからなる凍結防止剤破砕装置を付設してこの回転ロール間を通過する凍結防止剤を破砕歯によって破砕するように構成したことを特徴とする凍結防止剤の貯蔵設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸湿性に富んだ凍結防止剤を固化させることなくいつでも使用可能な状態に貯蔵しておくと共に必要に応じて凍結防止剤散布車等に供給することができる凍結防止剤の貯蔵設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
冬季における路面の凍結は著しい交通障害をひきおこすばかりでなく、自動車事故の原因ともなり、安全な交通確保は道路の管理者にとって重要な使命となっている。そのため、路面の凍結防止対策として従来から凍結防止剤散布車によって路面に凍結を防止、抑制する塩化ナトリウム、塩化カルシウム等の凍結防止剤を散布する方法が一般的に採用されている。そして、高速道路や国道等の主要路線では、管理区間毎に基地を設けて業者から納入された25Kg入りパックや1000Kg入りパックの凍結防止剤を数十トン、山積み状態で常時貯蔵して冬季における凍結防止作業に備えている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、凍結防止剤としての塩化ナトリウムや塩化カルシウムの粉粒状物は湿気の吸収が激しくて短時間で結合、固化すると共にその固化同士の結合によって大きな塊に成長するため、使用時には人手によりハンマ等で細かく破砕しなければならず、しかも、散布車等の散布機械に積み込むにはその量が２〜８トンも必要であるため、その破砕作業及び積み込み作業に多大な労力と時間を要するという問題点がある。
【０００４】
さらに、緊急を要する路面の凍結防止作業は、厳寒の深夜が多く、そのため、散布車等への積み込み時間の迅速化を図る必要があるが、この必要性を満たすために一般的なストックビン式の貯蔵サイロを採用した場合、該貯蔵サイロ内で凍結防止剤が吸湿、固化して円滑な排出が行えなくなるという問題点があった。
【０００５】
また、貯蔵サイロからの凍結防止剤の迅速な搬出を可能にするために、例えば、特開２０００−２５５７８１号公報に記載されているように、空気輸送によって行う方法が開発されているが、空気輸送では十分な搬送効率が得られないばかりでなく、輸送管路の内壁面に湿潤した凍結防止剤が付着して徐々に堆積され、短期間で管路を詰まらせてしまうという問題点があった。
【０００６】
本発明は上記のような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、凍結防止剤の固化を防止して常に使用可能な状態で長期間、貯蔵しておくことができると共に、使用時には固化していない凍結防止剤を散布車等に円滑に搬送、積み込みが行える凍結防止剤の貯蔵設備を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の凍結防止剤の貯蔵設備は、請求項１に記載したように、凍結防止剤の貯蔵サイロに、コンベアからなる凍結防止剤循環手段と、上記貯蔵サイロに凍結防止剤を搬入する凍結防止剤搬入手段と、貯蔵サイロから散布車に凍結防止剤を供給する凍結防止剤供給手段とを配設してなる凍結防止剤の貯蔵設備において、上記貯蔵サイロに該サイロ内の凍結防止剤を加熱する加熱装置を配設していると共にこの貯蔵サイロの下端排出口を複数分割して各排出口に開閉自在なゲートを配設してあり、上記凍結防止剤循環手段は、上記貯蔵サイロの下端排出口から排出される凍結防止剤を搬出するベルトコンベアと、このベルトコンベアの搬送終端部から投入される凍結防止剤を受け入れるホッパと、このホッパの排出口から排出される凍結防止剤を受け取って上方に搬送するバケットコンベアと、このバケットコンベアの上端から排出シュートを通じて排出される凍結防止剤を受け取って該受け取り部を中心として左右に旋回するスクリューコンベアと、この旋回スクリューコンベアの排出口から排出される凍結防止剤を受け取って上記貯蔵サイロに戻すスクリューコンベアとからなり、上記凍結防止剤搬入手段は、ダンプトラックから投入される凍結防止剤を受け入れてその排出口から上記バケットコンベアの下端部における搬送始端部に凍結防止剤を供給する上記ホッパからなり、上記凍結防止剤供給手段は、上記凍結防止剤循環手段における旋回スクリューコンベアと、この旋回スクリューコンベアから排出される凍結防止剤を受け入れて散布車或いは溶液槽に供給するシュートとから構成してなり、さらに、上記バケットコンベアの上端に設けている排出シュートにバイブレータを装着していると共に、上記ホッパ内と上記散布車又は溶液槽に凍結防止剤を供給する上記シュートの凍結防止剤受入れ口内とに、外周面に多数の破砕歯を突設している左右一対の回転ロールからなる凍結防止剤破砕装置を付設してこの回転ロール間を通過する凍結防止剤を破砕歯によって破砕するように構成したことを特徴とする。
【０００８】
【作用】
貯蔵サイロ内に貯蔵されている凍結防止剤は、貯蔵サイロの下端排出口から排出されてコンベアからなる循環手段により再び該貯蔵サイロ内に戻される。この循環を繰り返し行なうことにより、凍結防止剤は、貯蔵サイロの下端排出口からの排出時や循環手段による搬送中に振動や衝撃力、転動作用を受けて積極的に分離させられ、湿潤による固化が防止されて粉粒状態を維持し、凍結防止剤供給手段によって散布車等への積み込みが円滑に行える。また、貯蔵サイロ内の凍結防止剤の貯蔵量が減少すれば、外部から凍結防止剤搬入手段を通じて新たな凍結防止剤を補給する。
【０００９】
上記凍結防止剤搬入手段の搬入部と凍結防止剤供給手段の排出部とに凍結防止剤の破砕装置を組み込んでいるので、コンベアのみでは凍結防止剤を十分に破砕することができなくても、この破砕装置により粒度の粗い凍結防止剤を均一な粒径の粉粒状物に破砕したのち、コンベアによって貯蔵サイロに送り込んだり，散布車に積み込むことができ、散布車によって路面全面に適正な粒度の凍結防止剤を均一に散布させることができる。
【００１０】
さらに、上記貯蔵サイロの下端排出口を複数分割して各排出口にゲートを開閉自在に配設しているので、貯蔵サイロからの凍結防止剤の排出量を上記凍結防止剤循環手段や供給手段に送り込むのに最適な量にコントロールすることができると共に貯蔵サイロ内で凍結防止剤の一部が滞留、固化するのを防止しながら且つ凍結防止剤の排出を偏らせることなく全体的に均一に下端排出口から排出して定期的に循環させることができ、凍結防止剤の固化や固化同士が塊状に成長するのを防止できる。また、貯蔵サイロに該サイロ内の凍結防止剤を加熱する加熱装置を備えているので、貯蔵サイロ内の凍結防止剤が吸湿するのを防止し、凍結防止剤の固化を一層効果的に抑制することができる。
【００１１】
また、上記凍結防止剤循環手段は、複数台のコンベアを組み合わせてなり、これらのコンベアのうちの１つのコンベアに外部からの凍結防止剤を受け入れるホッパからなる凍結防止剤搬入手段を配設しておくことによって、このホッパに業者から納入した凍結防止剤を投入することによって貯蔵サイロに凍結防止剤を補充することができる。その上、貯蔵サイロの下端排出口から排出された凍結防止剤を該排出口下方に配設しているコンベア上に移載し、このコンベアの搬送終端から凍結防止剤を上記ホッパに投入することによってこのホッパを設けているコンベアの下端側に送り込むことができ、該コンベアの上端からさらに旋回コンベアを通じて貯蔵サイロ上のコンベアに搬入し、このコンベアを通じて貯蔵サイロの上端部内に凍結防止剤を円滑に循環、供給することができる。
【００１２】
一方、凍結防止剤供給手段は、上記凍結防止剤循環手段を構成している複数台のコンベアのうちの旋回コンベアと、この旋回コンベアから排出される凍結防止剤を受け入れて散布車や溶液槽に供給するシュートとからなり、散布車に凍結防止剤を供給する際には、凍結防止剤を凍結防止剤循環手段の旋回コンベアを通じてシュートに投入し、このシュートから散布車に供給することによって積み込み時間の迅速化と凍結防止作業の円滑化を図ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の具体的な実施の形態を図面について説明する。図１は凍結防止剤貯蔵設備全体の配置状態を示す簡略側面図、図２はその簡略平面図であって、これらの図において、1A及び1Bは凍結防止剤供給基地に互いに並列状態に設置された二つの貯蔵サイロで、その下端部を下端排出口2A、2Bに向かって徐々に幅狭くなるホッパ形状に形成されていると共にこれらの下端排出口2A、2Bの下方には貯蔵サイロ1A、1Bの並設方向にベルトコンベア３を水平状に配設してこのベルトコンベア３の搬送面上に上記下端排出口2A、2Bを近接状態に臨ませている。
【００１４】
４は上記ベルトコンベア３の搬送終端側の近傍部に垂直状に立設したバケットコンベアで、その下端部に凍結防止剤搬入手段としての凍結防止剤受け入れホッパ５を配設してあり、このホッパ５の排出口をバケットコンベア４の下端部における搬送始端部に臨ませていると共に該ホッパ５の上端開口部上方に上記ベルトコンベア３の搬送終端部を臨ませてこのベルトコンベア３上の凍結防止剤をホッパ５内に投入し、バケットコンベア４によって移送させるように構成している。
【００１５】
なお、ホッパ５は、図３に示すように、ベルトコンベア３の下端部と共に地面に掘削しているピット19内に配設され、その上端開口部を上述したようにベルトコンベア３の搬送終端部に向かって開口させていると共に、業者から納入した凍結防止剤を積載しているダンプトラックＡから該ホッパ５の上端開口部に凍結防止剤を投入できるように構成している。
【００１６】
上記バケットコンベア４の上端部には、該バケットコンベア４の上端から凍結防止剤を排出するための排出シュート4aが一体に設けてあり、この排出シュート4aの下端排出口をスクリューコンベア６の搬送始端部上に臨ませて該排出シュー4aからこのスクリューコンベア６の基端部、即ち、凍結防止剤搬送始端部に凍結防止剤を投入、移送するように構成している。また、上記排出シュート4aには図１に示すようにバイブレータ26が装着されている。
【００１７】
上記スクリューコンベア６は、その搬送始端部を上記排出シュート4aの下方近傍部においてバケットコンベア４の上端部に左右方向に旋回自在に取り付けられていると共に搬送始端部側から搬送終端部側に向かって斜め上方に傾斜させている。このスクリューコンベア６の旋回機構は、図４に示すように、基端部をバケットコンベア４の上端部外周面に設置している軸受10に左右方向に旋回自在に枢着していると共にその長さ方向の中央部下面に車輪11を装着し、この車輪11を地上から立設している架台12の天面に敷設した円弧状レール13上を走行させるように構成している。なお、スクリューコンベア６の旋回動は、車輪11をモータ駆動によって回転させることにより行ってもよく或いは手動によって行ってもよい。
【００１８】
このスクリューコンベア６の旋回範囲は、上記貯蔵サイロ1A、1Bの上方と後述する供給シュート７の上方間に亘る範囲内で行われ、貯蔵サイロ1A、1B側においては、これらの貯蔵サイロ1A、1Bの上方に正逆回転式のスクリューコンベア８を配設してその長さ方向の両端部に下周面に開口している凍結防止剤排出口8a、8bを図３、図５に示すように、貯蔵サイロ1A、1Bの上端受入口1a、1bにそれぞれ連結、連通させていると共に、長さ方向の中間部上周面にホッパ部8cを設けてこのホッパー部8cの上端開口部上に上記旋回スクリューコンベア６の凍結防止剤搬送終端部下周面に開口している排出口6aを臨ませるようにしている。
【００１９】
そして、上記ベルトコンベア３とバケットコンベア４、旋回スクリューコンベア６及びスクリューコンベア８とによって貯蔵サイロ1A、1Bの下端排出口2A、2Bから排出される凍結防止剤を再び貯蔵サイロ1A、1Bに戻す凍結防止剤の循環手段を構成している。
【００２０】
供給シュート７は図２に示すように、貯蔵サイロ1A、1Bの手前側においてこれらの貯蔵サイロ1A、1Bから一定距離を存した位置に配設され、図６に示すように、地上に設置した架台15上にその基端部を左右方向に旋回自在に取り付けられていてその基端部に凍結防止剤受け入れ口7aを上向きに開口させて上記スクリューコンベア６の排出口6aを臨ませるようにしていると共に、先端に向かうに従って下方に傾斜させてその先端部に下方に向かって開口した投入口7bを設けている。
【００２１】
この供給シュート７の旋回機構は、上記架台15上に軸受部材16を取り付けて供給シュート７の基端部を該軸受部材16に連結することによりこの軸受部材16を中心として左右方向に旋回自在に構成していると共にその長さ方向の中央部下面に車輪17を装着し、この車輪17を架台15の支持枠上に敷設した円弧状レール18上を走行させるように構成している。
【００２２】
さらに、この供給シュート７の凍結防止剤受入れ口7a内には、図１、図７及び図８に示すように、外周面に多数の破砕歯9a、9bを突設している左右一対の回転ロール9A、9Bからなる凍結防止剤破砕装置９が付設されていてこれらの回転ロール9A、9Bの対向する上周部間でＶ字状の凍結防止剤受け溝部9Cを形成すると共に一方の回転ロール9Aを駆動モータ9Cによって回転させて噛合歯車9D、9Eを介し、これらの回転ロール9A、9Bを受け溝部9C上の凍結防止剤を下方に引き込む方向に回転させ、凍結防止剤をロール9A、9B間を通過する際に破砕歯9a、9bによって均一な粒状物に破砕するように構成している。
【００２３】
また、上記供給シュート７は一方向に旋回させた時には、固定シュート20上に達してこの固定シュート20を通じて凍結防止剤散布車Ｂに凍結防止剤を積み込み、他方向に旋回させた時には、溶液槽21上に達して該溶液槽21に凍結防止剤を供給し、凍結防止剤の溶液を調製するようにしていると共にこの供給シュート７と上記循環手段における旋回スクリューコンベア６とによって凍結防止剤供給手段を構成している。なお、上記破砕装置９はこの供給シュート７内に配設しておいてもよい。さらに、上述した凍結防止剤搬入手段であるホッパ５内にも上記と同一構造の破砕装置９が配設されている。
【００２４】
一方、上記貯蔵サイロ1A、1Bには、図１に示すようにこれらの貯蔵サイロ1A、1B内に温風を吹き込んで凍結防止剤を乾燥させるための加熱装置22が配設されている。この加熱装置22は、貯蔵サイロ1A、1Bの外部配管22a 中に温風ヒータ22b を設けて配管22a 内に取り込む外気を加熱し、この配管22a と連結、連通している配管22c を貯蔵サイロ1A、1B内に配設して該配管22c 内を流通する温風によって凍結防止剤を加熱、乾燥したのち、排気フアン22d によって外部に排出するように構成している。また、貯蔵サイロ1A、1Bの下端排出口2A、2Bはそれぞれ複数の排出口に分割されて各分割排出口にゲート23、24、25が開閉自在に配設されている。
【００２５】
このように構成した実施例における凍結防止剤貯蔵設備の作用を述べると、まず、貯蔵サイロ1A、1B内に外部から凍結防止剤を供給、充填するには、貯蔵サイロ1A、1Bの下端排出口をゲート23、24、25によって一旦、閉止するか、或いは、所定のゲートを開放してコンベアからなる凍結防止剤循環手段を介し、凍結防止剤を循環させている最中に、業者から購入した凍結防止剤を積載しているダンプトラックＡをバケットコンベア４のホッパ５の位置において荷台を傾動させることにより凍結防止剤をホッパ５に投入する。
【００２６】
ホッパ５に投入された凍結防止剤は、その一部が固化状態であっても該ホッパ５内に配設している破砕装置９の回転ロール9A、9B間を通過する際に、該回転ロール9A、9Bに突設している破砕歯9a、9bによって均一な粒状物に破砕されたのち、バケットコンベア４によって上方に搬送され、このバケットコンベア４の上端排出シュート4aから旋回スクリューコンベア６の搬送始端部内に送り出されたのち、該旋回スクリューコンベア６の先端排出口6aから貯蔵サイロ上のスクリューコンベア８の中央ホッパ部8c内に送給される。このスクリューコンベア８は一方の貯蔵サイロ1A側に向かって凍結防止剤を搬送する方向に回転しており、従って、凍結防止剤は該スクリューコンベア８の一方の排出口8aから貯蔵サイロ1A内に投入される。
【００２７】
そして、この貯蔵サイロ1A内に所定量の凍結防止剤が供給されると、スクリューコンベア８を逆方向に回転させて上記旋回スクリューコンベア６から送供される凍結防止剤を、該スクリューコンベア８内で他方の排出口8b側に向かって搬送し、この排出口8bから他方の貯蔵サイロ1B内に投入する。こうして両方の貯蔵サイロ1A、1B内に所定量の凍結防止剤を収納する。貯蔵サイロ1A、1B内においては、凍結防止剤はこれらのサイロ内に配設している加熱装置の配管22c 内を流通する温風によって加熱されて吸湿するのを防止される。
【００２８】
貯蔵サイロ1A、1Bの凍結防止剤は、バケットコンベア４に近い方からのゲートを順次、開放することによってベルトコンベア３上に落下される。即ち、貯蔵サイロ1Bのゲート25からゲート24、ゲート23を順次開放させ、この貯蔵サイロ1B内の凍結防止剤が空になるか或いは循環終了後、隣接する貯蔵サイロ1Aのゲート25からゲート24、ゲート23を順次開放させるものである。こうして、ベルトコンベア３上に落下した凍結防止剤は、このベルトコンベア３の搬送終端部からバケットコンベア４の下端部に配設しているホッパ５に投入され、バケットコンベア４によって上方に搬送されてその上端排出シュート4aから旋回スクリューコンベア６の搬送始端部内に送給されたのち、この旋回スクリューコンベア６の先端排出口6aから貯蔵サイロ上のスクリューコンベア８のホッパ部8c内に投入され、該スクリューコンベア８の排出口から元の貯蔵サイロに戻るという循環サイクルによって循環する。
【００２９】
このように循環する凍結防止剤は、貯蔵サイロ1A又は1Bの排出口から排出される時に、その一部が固化している状態であってもベルトコンベア３上に投入された時の衝撃やこのベルトコンベア３の振動によって搬送中に細かく分割され、さらに、バケットコンベア４のホッパ５内に投入される際の衝撃や、バケットコンベア４の排出シュート4aに付設しているバイブレータ26の振動によって一層、細かい粒子状に分割され、その上、旋回スクリューコンベア６や貯蔵サイロ上のスクリューコンベア８による搬送時に、スクリューによる攪拌で転動して均一な粉粒物となって貯蔵サイロ1A又は1Bに戻り、この貯蔵サイロ1A又は1B内で上述したように加熱装置22により乾燥させられる。従って、凍結防止剤は湿気によって固化するのを防止されて常に均一な粉粒状態を維持する。
【００３０】
なお、貯蔵サイロ1A、1Bの下端排出口2A、2Bからの凍結防止剤の排出は、ゲート23〜25を開放することによって行うものであるが、これらのゲート23〜25の開口度、開放順序等は、上記複数台のコンベアからなる循環手段や供給シュート７からの排出量に応じて調整され、また、貯蔵サイロ1A、1B内に凍結防止剤が一側方に偏った状態で堆積するのを防止する。
【００３１】
次に、上記のように循環している凍結防止剤を散布車Ｂや溶液槽21側に供給するには、一旦、上記循環手段を停止させたのち、旋回スクリューコンベア６を旋回させて供給手段である供給シュート７側に移動させ、その排出口6aを供給シュート７の受け入れ口7a上に臨ませる。しかるのち、貯蔵サイロ1A又は1Bの下端排出口2A又は2Bをゲート23〜25によって開放すると共に循環手段のベルトコンベア３とバケットコンベア４及び旋回スクリューコンベア６を作動させると、貯蔵サイロ1A又は1Bから排出された凍結防止剤は、ベルトコンベア３上に積み込まれてこのベルトコンベア３の搬送終端部からバケットコンベア４の下端部に配設しているホッパ５に投入され、バケットコンベア４によって上方に搬送されてその上端排出シュート4aから旋回スクリューコンベア６の搬送始端部内に送給されたのち、この旋回スクリューコンベア６の先端排出口6aから供給シュート７に投入されるものである。
【００３２】
この際、散布車Ｂに凍結防止剤を積み込む場合には供給シュート７を該散布車Ｂ側に旋回移動させておき、溶液槽21内に凍結防止剤を供給する場合にはこの溶液槽21側に旋回移動させておく。そして、上記旋回スクリューコンベア６の排出口6aから供給シュート７の受け入れ口7a内に投入された凍結防止剤は、この受け入れ口7a内に設けている破砕装置９の回転ロール9A、9Bの破砕歯9a、9bによって均一な大きさの粒状物に破砕され、回転ロール9A、9B間を通過して投入口7bから散布車Ｂ又は溶液槽21のいずれか一方に凍結防止剤を供給するものである。なお溶液槽21は、供給シュート７から供給される凍結防止剤に水を添加して氷点下の気温においても氷結しない溶液を作成するものである。
【００３３】
また、貯蔵サイロ1A、1B内の凍結防止剤の量が減少した時には、ダンプトラックＡによって新たな凍結防止剤を搬入し、バケットコンベア４の下端部に配設しているホッパ５に投入することによって上述したように、バケットコンベア４から旋回スクリューコンベア６、貯蔵サイロ上のスクリューコンベア８を通じて貯蔵サイロ1A、1B内に補充する。
【００３４】
【発明の効果】
以上のように本発明凍結防止剤の貯蔵設備によれば、請求項１に記載したように、凍結防止剤の貯蔵サイロに、コンベアからなる凍結防止剤循環手段と、上記貯蔵サイロに凍結防止剤を搬入する凍結防止剤搬入手段と、貯蔵サイロから散布車に凍結防止剤を供給する凍結防止剤供給手段とを配設した構造としているので、貯蔵サイロ内の凍結防止剤を循環手段によって繰り返し循環させることができると共に、貯蔵サイロの下端排出口からの排出時や循環手段による搬送中に振動や衝撃力、転動作用を受けて積極的に分離させられて固化することなく、いつでも使用可能な粉粒状に維持させておくことができるものであり、この凍結防止剤を散布車等に供給する際には、凍結防止剤供給手段によって固化が生じていない粉粒状態の凍結防止剤を積み込むことができるものである。また、貯蔵サイロ内の凍結防止剤の貯蔵量が減少すれば、外部から凍結防止剤搬入手段を通じて新たな凍結防止剤を簡単に補給することができる。
【００３５】
さらに、上記凍結防止剤供給手段におけるシュートの凍結防止剤受入れ口内に、外周面に多数の破砕歯を突設している左右一対の回転ロールからなる凍結防止剤破砕装置を付設してこの回転ロール間を通過する凍結防止剤を破砕歯によって破砕するように構成しているので、コンベアのみでは凍結防止剤を十分に破砕することができなくても、この破砕装置により凍結防止剤を均一な粒径の粉粒状物に破砕して散布車に積み込むことができ、散布車による道路への適正な粒度の凍結防止剤の散布が円滑且つ均一に行うことができる。
【００３６】
また、上記貯蔵サイロの下端排出口を複数分割して各排出口にゲートを開閉自在に配設しているので、貯蔵サイロからの凍結防止剤の排出量を上記凍結防止剤循環手段や供給手段に送り込むのに最適な量にコントロールすることができると共に貯蔵サイロ内で凍結防止剤の一部が滞留、固化するのを防止しながら且つ貯蔵サイロ内の凍結防止剤の排出を偏らせることなく全体的に均一に下端排出口から排出して定期的に循環させることができ、凍結防止剤の固化や固化同士が塊状に成長するのを防止できる。
【００３７】
その上、貯蔵サイロに該サイロ内の凍結防止剤を加熱する加熱装置を配設しているので、貯蔵サイロ内の凍結防止剤が吸湿するのを防止して凍結防止剤の固化を一層効果的に抑制することができる。
【００３８】
また、上記凍結防止剤循環手段は、上記貯蔵サイロの下端排出口から排出される凍結防止剤を搬出するベルトコンベアと、このベルトコンベアの搬送終端部から投入される凍結防止剤を受け入れるホッパと、このホッパの排出口から排出される凍結防止剤を受け取って上方に搬送するバケットコンベアと、このバケットコンベアの上端から排出シュートを通じて排出される凍結防止剤を受け取って該受け取り部を中心として左右に旋回するスクリューコンベアと、この旋回スクリューコンベアの排出口から排出される凍結防止剤を受け取って上記貯蔵サイロに戻すスクリューコンベアとから構成し、上記凍結防止剤搬入手段は、ダンプトラックから投入される凍結防止剤を受け入れてその排出口から上記バケットコンベアの下端部における搬送始端部に凍結防止剤を供給する上記ホッパから構成しているので、このホッパに業者から納入した凍結防止剤を投入することによって貯蔵サイロに凍結防止剤を簡単に補充することができるばかりでなく、貯蔵サイロの下端排出口から排出された凍結防止剤を該排出口下方に配設しているベルトコンベア上に移載し、このベルトコンベアの搬送終端から凍結防止剤を上記ホッパに投入することによってこのホッパを設けている上記バケットコンベアの下端側に送り込むことができ、該バケットコンベアの上端からさらに上記旋回スクリューコンベアを通じて貯蔵サイロ上のスクリューコンベアに搬入し、このスクリューコンベアを通じて貯蔵サイロの上端部内に凍結防止剤を円滑に循環、供給することができものであり、この際、投入時の衝撃やコンベアの振動等によって凍結防止剤を細かい乾燥粉粒物にすることができる。
【００３９】
また、上記凍結防止剤供給手段は、上記凍結防止剤循環手段における旋回スクリューコンベアと、この旋回スクリューコンベアから排出される凍結防止剤を受け入れて散布車或いは溶液槽に供給するシュートとから構成しているので、路面の凍結防止作業時においては、貯蔵サイロ内の粉粒状態の凍結防止剤を上記凍結防止剤循環手段における旋回コンベアを通じてシュートに能率よく投入することができ、このシュートから散布車や溶液槽に供給することによって散布車に対する凍結防止剤の積み込み時間の迅速化と凍結防止作業の円滑化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】凍結防止剤貯蔵設備全体の配置状態を示す簡略側面図。
【図２】その配置状態の簡略平面図。
【図３】バケットコンベアに凍結防止剤を供給している状態の簡略側面図。
【図４】旋回スクリューコンベア部分の斜視図。
【図５】貯蔵サイロ上のスクリューコンベアに凍結防止剤を供給している状態の簡略側面図。
【図６】供給シュート部分の側面図。
【図７】破砕装置を備えた搬入部又は排出部の簡略縦断側面図。
【図８】その平面図。
【符号の説明】
1A、1B  貯蔵サイロ
2A、2B  排出口
３  ベルトコンベア
４  バケットコンベア
５  ホッパ
６  旋回スクリューコンベア
７  供給シュート
８  スクリューコンベア
９  破砕装置
Ｂ  散布車
22  加熱装置
【図１】
0004773609.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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