(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に所定の間隔を隔てて複数のラベルが配置されるラベル連続体を接続するラベル連続体の継ぎ装置であって、ラベル連続体を下流側に案内する、フィードローラ、テンションローラおよびガイドローラに無端環状に掛けて設けられるラベル連続体繰出し用駆動ベルトと、一方の前記ラベル連続体の終端と他方の前記ラベル連続体の始端とを突き合わせる突き合わせ手段と、前記一方のラベル連続体および前記他方のラベル連続体を繰出しながらそれらの裏面側から、前記一方のラベル連続体と前記他方のラベル連続体との突き合わせ端部を覆うようにして、前記一方のラベル連続体および前記他方のラベル連続体の裏面に、該裏面位置に導いた繋ぎテープ連続体を繰出すことによって該繋ぎテープ連続体の基材から分離して送り出される１片の繋ぎテープからなる接続部材を、繋ぎテープ貼付ローラ間を通過させて取付ける接続部材付与手段と、前記ラベル連続体繰出し用駆動ベルトのフィードローラを回転駆動させるとともに電磁式クラッチブレーキユニットを介して繋ぎテープ連続体を繰出すためのフィードローラを回転駆動させるサーボモータとを含む、ラベル連続体の継ぎ装置。
【請求項２】
一方の前記ラベル連続体の終端と他方の前記ラベル連続体の始端とを突き合わせる突き合わせ手段が、他方の前記ラベル連続体の始端を保持するラベル連続体用吸着ボックスを含む、請求項１記載のラベル連続体の継ぎ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、ラベル連続体の継ぎ装置に関し、特に、タックラベル等のラベル連続体の継ぎ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８は本願発明の背景となる従来のラベル連続体の継ぎ方法を示す斜視図であり、図９はその要部を示す図解図である。
図１０は、図８および図９に示す従来のラベル連続体の継ぎ方法により継がれたラベル連続体の接続部分を示す図解図である。
一方のラベル連続体１は、矩形帯状の基材２を含む。
基材２の表面には、その長手方向に所定の間隔を隔てて、複数のタックラベル３が配設される。
同様に、他方のラベル連続体５は基材６を含み、基材６の表面には複数のタックラベル７が配設される。
一方および他方のラベル連続体１および５は、それぞれ、ロール状に保持されるものである。
一方のラベル連続体１は、ラベラー等のラベル取付け装置（図示せず）にセットされる。
そして、ラベル連続体１のタックラベル３は、ラベル取付け装置によって、所望の物品に適宜貼付される。
タックラベル３の貼付作業を中断することなく連続的に行うために、一方のラベル連続体１の後端側に他方のラベル連続体５の先端側が継ぎ足される。
この従来例では、図８に示すように、一方のラベル連続体１の表面でその後端側にタックラベル３が存在しない余白部分８が設けられる。
次に、一方のラベル連続体１の余白部分８には、両面粘着テープからなる継ぎテープ９の一方主面側が接着される。
この場合、継ぎテープ９は、人の手作業により行われる。
その後、他方のラベル連続体５の先端側の裏面部分が継ぎテープ９の他方主面側に接着される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の従来例では、特に、図１０に示すように、継ぎテープ９を間に介して、一方のラベル連続体１の表面に他方のラベル連続体５を積層する継ぎ構造となっているので、接続部分に段差部が生じる。
この段差部は、ラベル貼付作業の際に種々の悪影響を引き起こす要因になることがあり、タックラベル７を物品に正確に貼付することができない等の恐れがあった。
また、上述の従来例では、一方のラベル連続体１の後端側に予め余白部分８を設けたり、手作業により継ぎテープ９を余白部分８に接着するなど手間のかかるものであった。
さらに、接続部分が積層構造となっているため、つまり、一方のラベル連続体１と他方のラベル連続体５とが重ね合わされる部分が形成されるため、その分、材料も無駄になりランニングコストも高くなる。
【０００４】
それゆえに、本願発明の主たる目的は、接続部分に段差が生じることなく、無駄なくラベル連続体を自動的に継ぐことができ、ランニングコストも低減できる、ラベル連続体の継ぎ装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本願発明にかかるラベル連続体の継ぎ装置は、表面に所定の間隔を隔てて複数のラベルが配置されるラベル連続体を接続するラベル連続体の継ぎ装置であって、ラベル連続体を下流側に案内する、フィードローラ、テンションローラおよびガイドローラに無端環状に掛けて設けられるラベル連続体繰出し用駆動ベルトと、一方のラベル連続体の終端と他方のラベル連続体の始端とを突き合わせる突き合わせ手段と、一方のラベル連続体および他方のラベル連続体を繰出しながらそれらの裏面側から、一方のラベル連続体と他方のラベル連続体との突き合わせ端部を覆うようにして、一方のラベル連続体および他方のラベル連続体の裏面に、該裏面位置に導いた繋ぎテープ連続体を繰出すことによって該繋ぎテープ連続体の基材から分離して送り出される１片の繋ぎテープからなる接続部材を、繋ぎテープ貼付ローラ間を通過させて取付ける接続部材付与手段と、ラベル連続体繰出し用駆動ベルトのフィードローラを回転駆動させるとともに電磁式クラッチブレーキユニットを介して繋ぎテープ連続体を繰出すためのフィードローラを回転駆動させるサーボモータとを含む、ラベル連続体の継ぎ装置である。
そして、一方のラベル連続体の終端と他方のラベル連続体の始端とを突き合わせる突き合わせ手段が、他方の前記ラベル連続体の始端を保持するラベル連続体用吸着ボックスを含むことができる。
【０００６】
突き合わせ工程および突き合わせ手段により、一方のラベル連続体の終端と他方のラベル連続体の始端とが突き合わされる。
この場合、一方のラベル連続体および他方のラベル連続体は、ほぼ同一平面上に配置される。
さらに、接続部材付与工程および接続部材付与手段により、一方のラベル連続体と他方のラベル連続体とが間断なく連続的に継がれる。
この場合、一方のラベル連続体および他方のラベル連続体の突き合わせ端部には段差部が形成されない。
接続部材は、一方および他方のラベル連続体の裏面側に取付けられるため、従来のように、ラベル連続体の表面側に予め余白部分を設ける必要もない。
【０００７】
本願発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は一参考例を示す図解図であり、図２はその要部を示す工程図である。
本参考例では、先ず、ラベル連続体の継ぎ方法に用いられるラベル連続体の継ぎ装置の一例について説明し、その後、ラベル連続体の継ぎ方法について説明する。
【０００９】
ラベル連続体の継ぎ装置１０Ａは、間隔を隔てて配設される第１のワインダー１２および第２のワインダー１４を含む。
第１のワインダー１２は、第１のワインディングローラー１６を有し、第１のワインディングローラー１６には、第１のラベル連続体１８がロール状に保持される。
同様に、第２のワインダー１４は、第２のワインディングローラー２０を有し、第２のワインディングローラー２０には、第２のラベル連続体２２がロール状に保持される。
【００１０】
第１のラベル連続体１８および第２のラベル連続体２２は、同様の構造を有するもので、たとえば平面視矩形帯状のセパレータからなる基材Ａを含む。
基材Ａの表面には、図２に示すように、所定の間隔を隔てて、複数のたとえばタックラベルａ，ａ，・・・ａが配設される。
【００１１】
本参考例では、ラベル連続体１８の終端側および第２のラベル連続体２２の始端側において、それぞれ、その端面が基材Ａの主面に対して垂直な切断端面となるように切断されているものが用いられる。
この場合、隣合うタックラベルａ，ａ間のセンター位置で基材Ａが切断される。
【００１２】
第１のワインディングローラー１６に保持された第１のラベル連続体１８は、たとえば図１に示すように、２つのガイドローラー２４および２６を介して、フィードローラー２８およびフィードローラー２８に従動する協働ローラー３０間へと案内される。
さらに、第１のラベル連続体１８は、フィードローラー２８により一定の張力で下流側に送られ、別のフィードローラ３２およびそれに従動する協働ローラー３４間へと送られる。
さらに、第１のラベル連続体１８は、ガイドローラー３６を介して、上下方向に変位自在に配設された段差ローラー３８に案内され、ガイドローラー４０を介して、さらに下流側へと案内される。
そして、第１のラベル連続体１８は、さらに下流側に配設されたラベル取付け装置２００へと供給される。
【００１３】
また、このラベル連続体の継ぎ装置１０Ａでは、第１のラベル連続体１８の使用が終了しても、間断なく連続して第２のラベル連続体２２をラベル取付け装置２００へと供給することができる。
第２のラベル連続体２２は、第１のラベル連続体１８の使用が終了したときの待機用ラベル連続体としての機能を有するものである。
この場合、第２のワインディングローラー２０に保持された第２のラベル連続体２２は、図１に示すように、たとえば２つのガイドローラー４２および４４を介して、フィードローラー２８および協働ローラー３０間へと案内される。
そして、第２のラベル連続体２２は、上述した方法により、適宜、下流側へと送られ、ラベル取付け装置２００に供給される。
【００１４】
そこで、このラベル連続体の継ぎ装置１０Ａにおける第１のラベル連続体１８と第２のラベル連続体２２とを繋いで接続するための継ぎ構造について説明する。
ラベル連続体の継ぎ装置１０Ａには、ガイドローラー２４および２６間でガイドローラー２６の近傍に、第１のラベル連続体終了検知センサー４６が配設される。
第１のラベル連続体終了検知センサー４６は、第１のラベル連続体１８が案内経路上に存在するか否かを検知するためのセンサーであって、投光部４６ａと受光部４６ｂとを有する光センサー等で形成される。
この場合、投光部４６ａおよび受光部４６ｂ間の光路に第１のラベル連続体１８が通過して、投光部４６ａからの光が遮断されると、スイッチの接点が「ＯＦＦ」となり、投光部４６ａからの光が透過されると、スイッチの接点が「ＯＮ」となるように形成される。
【００１５】
さらに、ガイドローラー２６および協働ローラー３０間には、第１のラベル連続体用投入機４８が配設される。
第１のラベル連続体用投入機４８は、第１のラベル連続体１８の一方主面を一旦吸着保持し、且つ、第１のラベル連続体１８をフィードローラー２８および協働ローラー３０間に適宜案内することができるように構成される。
すなわち、第１のラベル連続体用投入機４８は、その内部を負圧とした吸着ボックス４８ａを含む。
吸着ボックス４８ａは、その一方面に多数の吸引孔（図示せず）を有し、吸引孔が配置された面が第１のラベル連続体１８の主面と対向するように配設される。
吸着ボックス４８ａは、シリンダー４８ｂのシリンダーロッド４８ｃに接続され、長手方向に直線往復運動自在に配設される。
この場合、シリンダーロッド４８ｃがフィードローラー２８および協働ローラー３０間の方向に向いて配設される。
【００１６】
また、ラベル連続体の継ぎ装置１０Ａには、ガイドローラー４２および４４間でガイドローラー４２の近傍に、第２のラベル連続体終了検知センサー５０が配設される。
第２のラベル連続体終了検知センサー５０は、投光部５０ａと受光部５０ｂとを有し、第１のラベル連続体終了検知センサー４６と同様の構造、作用・効果を奏する光センサー等で形成される。
【００１７】
さらに、ガイドローラー４４およびフィードローラー２８間には、上述の第１のラベル連続体用投入機４８と同様の構造、作用・効果を奏する吸着ボックス５２ａ，シリンダー５２ｂ，シリンダーロッド５２ｃを備えた第２のラベル連続体用投入機５２が配設される。
【００１８】
フィードローラー２８の下流側には、所定の間隔を隔てて、投入確認センサー５４が配設される。
投入確認センサー５４は、反射型の光センサー等で形成される。
投入確認センサー５４から投光された光は、フィードローラー２８および協働ローラー３０間に投入され得る第１のラベル連続体１８ないし第２のラベル連続体２２に当たって、投入確認センサー５４に反射される。
この場合、光が反射されると、スイッチの接点が「ＯＦＦ」となり、光が反射されないと、スイッチの接点が「ＯＮ」となるように形成される。
【００１９】
さらに、投入確認センサー５４の下流側には、位置決めセンサー５６が配設される。
位置決めセンサー５６は、第１のラベル連続体１８の終端を検知し、また、第１のラベル連続体１８の終端と第２のラベル連続体２２の始端との突き合わせ端部を検知するためのセンサーであって、後述する接続部材付与手段から上流側に所定の間隔を隔てた位置に配置される。
この位置決めセンサー５６は、上述した第１のラベル連続体終了検知センサー４６と同様、投光部５６ａと受光部５６ｂとを有する透過型の光センサーで形成される。
この場合、投光部５６ａおよび受光部５６ｂ間の光路に第１のラベル連続体１８の終端あるいは第２のラベル連続体２２の始端が通過して、投光部５６ａからの光が遮断されると、スイッチの接点が「ＯＦＦ」となり、投光部５６ａからの光が透過されると、スイッチの接点が「ＯＮ」となるように形成される。
【００２０】
さらに、ラベル連続体の継ぎ装置１０Ａには、上流側のフィードローラー２８，協働ローラー３０と下流側のフィードローラー３２，協働ローラー３４との中間部に、第１のラベル連続体１８と第２のラベル連続体２２とを接続部材７０で継ぎ足すことにより接続する接続部材付与手段が配設される。
【００２１】
接続部材付与手段は、図１および図２に示すように、第１のラベル連続体１８ないし第２のラベル連続体２２がフィードローラー２８，３８等により移送される移送路の下側に配設され、接続部材７０を継ぎ足すスプライサー部５８を含む。
スプライサー部５８は、その内部が負圧に形成され、接続部材７０を吸引保持する接続部材吸着ボックス５８ａを含む。
接続部材吸着ボックス５８ａは、その一方面に多数の吸引孔（図示せず）を有し、吸引孔が配置された面は移送路と対向配置される。
接続部材吸着ボックス５８ａは、シリンダー５８ｂのシリンダーロッド５８ｃに接続され、上下動自在に配設される。
そして、このスプライサー部５８には、適宜、複数の接続部材７０が供給され、１枚１枚、接続部材吸着ボックス５８ａの吸引孔が配置された面に吸引保持される。
【００２２】
また、スプライサー部５８の上方には、移送路を間に介して、接続部材圧着具６０が対向配置される。
接続部材圧着具６０は、スポンジ、ゴム等の弾性材料で形成された圧着体６０ａを有する。
圧着体６０ａは、シリンダー６０ｂのシリンダーロッド６０ｃに接続され、上下動自在に変位される。
この接続部材圧着具６０は、スプライサー部５８と協働して、第１のラベル連続体１８と第２のラベル連続体２２との接続部に接続部材７０を継ぎ足す機能を有するものである。
【００２３】
さらに、接続部材付与手段の下流側には、移送経路上の第１のラベル連続体１８を押圧する押圧具６２が配設される。
この押圧具６２は、スポンジ、ゴム等の弾性材料で形成された押圧体６２ａを有する。
押圧体６２ａは、シリンダー６２ｂのシリンダーロッド６２ｃに接続され、上下動自在に変位される。
押圧具６２は、接続部材付与手段で第１のラベル連続体１８の終端と第２のラベル連続体２２の始端とを接続するときに、第１のラベル連続体１８が移送経路上でずれないように、それを押圧して一時的に保持するための機能を有するものである。
【００２４】
次に、上述のラベル連続体の継ぎ装置１０Ａの動作順序を述べながら、本参考例にかかるラベル連続体の継ぎ方法について説明する。
本参考例では、第１のラベル連続体１８の使用が終了して、引き続き、第２のラベル連続体２２を使用する場合について、順次、説明していく。
【００２５】
（１）先ず、第１のラベル連続体終了検知センサー４６が第１のラベル連続体１８の終了を検知する。
すなわち、第１のラベル連続体１８の終端部が第１のラベル連続体終了検知センサー４６の投光部４６ａおよび受光部４６ｂ間を通過していくと、投光部４６ａからの光が透過されるため、第１のラベル連続体終了検知センサー４６のスイッチの接点が「ＯＮ」となり、第１のラベル連続体１８の終了を検知する。
（２）第１のラベル連続体１８の終了を検知すると、その電気的信号を受けて、下流側のフィードローラー３２が下降し、第１のラベル連続体１８の表面を押圧してロックする。
そして、フィードローラー３２により、移送方向で見て前側（下流側）の第１のラベル連続体１８が高速で送られる。
【００２６】
（３）次に、位置決めセンサー５６が第１のラベル連続体１８の終端１８Ｅの位置を検知する。
すなわち、第１のラベル連続体１８の終端１８Ｅが位置決めセンサー５６の投光部５６ａおよび受光部５６ｂ間を通過した直後、投光部５６ａからの光が透過されるため、位置決めセンサー５６のスイッチの接点が「ＯＮ」となり、第１のラベル連続体１８の終端１８Ｅの位置を検知する。
このとき、位置決めセンサー５６の電気的信号を受けて、第１のラベル連続体１８の送りが即時停止される。
したがって、第１のラベル連続体１８の終端１８Ｅは、特に、図２（Ａ）に示すように所定の位置に停止する。
【００２７】
（４）さらに、押圧具６２の押圧体６２ａが下降され、その後、下流側のフィードローラー３２がロック状態から解除される。
すなわち、フィードローラー３２が第１のラベル連続体１８の表面を押圧した状態から離間されロックが解除される。
（５）さらに、第２のラベル連続体投入機５２のシリンダー５２ｂが作動され、第２のラベル連続体２２が第２のワインダー１４から投入される。
すなわち、ガイドローラー４２，４４に案内された第２のラベル連続体２２は、第２のラベル連続体投入機５２の吸着ボックス５２ａの多数の吸引孔（図示せず）に一旦吸引保持され、シリンダーロッド５２ｃにより、フィードローラー２８および協働ローラー３０間に投入される。
【００２８】
（６）そして、投入確認センサー５４で第２のラベル連続体２２の投入を確認後、フィードローラー２８が下降し、第２のラベル連続体２２をロックする。
さらに、フィードローラー２８，協働ローラー３０により、第２のラベル連続体２２の送りが開始される。
【００２９】
（７）それから、移送方向に送られる第２のラベル連続体２２は、位置決めセンサー５６により、第２のラベル連続体２２の始端２２Ｓが検知される。
すなわち、第２のラベル連続体２２の始端２２Ｓが位置決めセンサー５６の投光部５６ａおよび受光部５６ｂ間を通過した直後、投光部５６ａからの光が透過されるため、位置決めセンサー５６のスイッチの接点が「ＯＮ」となり、第２のラベル連続体２２の始端２２Ｓの位置を検知する。
【００３０】
このとき、位置決めセンサー５６の電気的信号を受けて、第２のラベル連続体２２の送りが即時停止され、特に、図２（Ｂ）に示すように、第１のラベル連続体１８の終端１８Ｅと第２のラベル連続体２２の始端２２Ｓとが突き合わされる（突き合わせ工程）。
この場合、第１のラベル連続体１８の終端１８Ｅが所定の位置に停止しているので、第１のラベル連続体１８の終端１８Ｅと第２のラベル連続体２２の始端２２Ｓとの突き合わせ端面Ｊの位置合わせが完了する。
【００３１】
（８）さらに、フィードローラー３２が下降され、第１のラベル連続体１８がロックされるとほぼ同時に、押圧具６２が上昇する。
その後、第１のラベル連続体１８の終端１８Ｅと第２のラベル連続体２２の始端２２Ｓとの突き合わせ端面Ｊは、接続部材付与手段まで送られる。
この場合、その突き合わせ端面Ｊ部分の移動量は、たとえば２０〜３０ｍｍ位である。
【００３２】
（９）そして、接続部材付与手段において、スプライサー部５８および接続部材圧着部６０の協働作用により、第１のラベル連続体１８および第２のラベル連続体２２の裏面側から、上記の突き合わせ端面Ｊ部分を覆うようにして、接続部材７０が自動的に取付けられる。
接続部材７０には、適宜に切断されたたとえば枚葉形の矩形の接着テープが用いられる。
【００３３】
この場合、スプライサー部５８の接続部材吸着ボックス５８ａの上昇動作と、接続部材圧着具６０の圧着体６０ａの下降動作とによって、それらの部材間で第１のラベル連続体１８，第２のラベル連続体２２および接続部材７０が挟持され押圧される。
そのため、接続部材７０は、上記の突き合わせ端面Ｊ部分を覆うようにして、第１のラベル連続体１８および第２のラベル連続体２２に自動的に接着される（接続部材付与工程）。
【００３４】
（１０）そして、スプライサー部５８、接続部材圧着具６０およびフィードローラー３２，２８等が開放されて、接続部材７０の付与作業が終了される。
なお、本参考例では、接続部材付与作業中のときも、第１のラベル連続体１８は下流側へと送られているため、フィードローラー３２よりも下流側で第１のラベル連続体１８に所謂弛み現象が起こるが、これをテンションローラとしての機能を有する段差ローラー３８によって防止している。
【００３５】
本参考例にかかるラベル連続体の継ぎ方法およびそれに用いられるラベル連続体の継ぎ装置１０Ａによれば、一方の第１のラベル連続体１８の終端１８Ｅと他方の第２のラベル連続体２２の始端２２Ｓとがほぼ同一平面上で突き合わされる。
そして、接続部材付与手段で突き合わせ端面Ｊを覆うようにして、接続部材７０を取付けることによって、第１のラベル連続体１８と第２のラベル連続体２２とが連続的に継がれ接続される。
この場合、第１のラベル連続体１８および第２のラベル連続体２２の突き合わせ端面Ｊ部分には、たとえば図５で示された従来例のような段差部が形成されない。
接続部材７０は、第１のラベル連続体１８および第２のラベル連続体２２の裏面側に取付けられるため、たとえば図８で示された従来例のように、ラベル連続体の表面側に予め余白部分を設ける必要もない。
【００３６】
図３は本願発明の一実施例を示す図解図であり、図４はその要部を示す拡大図解図である。
なお、本実施例において、上述の参考例の部材に付けた名称ないし符合と同じ名称ないし符合を有する部材は、上述の参考例の部材と同様の構造、機能、作用および効果を有するものである。
【００３７】
本実施例は、図１および図２に示す上述の参考例と比べて、特に、ラベル取付け装置（ラベラー）へのラベル連続体の移送・供給構造、接続部材としての繋ぎテープの構造、第１のラベル連続体および第２のラベル連続体を繋ぎテープで繋ぐ継ぎ構造の点で相違する。
さらに、投入確認センサ，第１のラベル連続体用投入機，第２のラベル連続体用投入機等の部材を一部省くことにより、部品点数をできるだけ少なくして小型化を図っている点なども相違する。
【００３８】
すなわち、図３〜図７に示す実施例のラベル連続体の継ぎ装置１０Ｂでは、例えば、第１のワインダー１２から繰り出された第１のラベル連続体１８が、テンションローラ７２により一定の張力で下流側に案内される。
さらに、第１のラベル連続体１８は、ガイドローラ７４により位置が規制されて、下流側に案内される。
そして、第１のラベル連続体１８は、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト７６に沿って、さらに下流側に案内される。
【００３９】
この場合、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト７６は、フィードローラ７８、テンションローラ８０およびガイドローラ８２に無端環状に掛け設けられる。
また、フィードローラ７８は、第１のワインダー１２から第１のラベル連続体１８を繰り出すときに駆動力を付与するためのものである。
テンションローラ８０は、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト７６に所定の張力を付与し調整するものである。
【００４０】
そして、第１のラベル連続体１８は、フィードローラ７８およびピンチローラ８４間に案内される。
ピンチローラ８４は、フィードローラ７８に第１のラベル連続体１８を押付け、フィードローラ７８と協働して第１のラベル連続体１８を繰り出すときに駆動力を付与するためのものである。
【００４１】
さらに、第１のラベル連続体１８は、ガイドローラ８６により、下流側へ案内され、段差ローラユニット８８を介して、ラベル取付け装置［（ラベラー）図示せず］へと案内される。
段差ローラユニット８８は、例えば、複数の段差ローラ８８ａと複数のガイドローラ８８ｂとを組合わせた構成となっている。
【００４２】
すなわち、段差ローラユニット８８は、たとえば矩形棒状のアーム９０を含み、アーム９０の長さ方向の一端側は、軸部９２により回動自在に支持される。
アーム９０の長さ方向の他方側には、アーム９０の長さ方向に所定の間隔を隔てて、たとえば２つの段差ローラ８８ａが回動自在に配設される。
この場合、アーム９０は、たとえば図３に見て、軸部９２を枢軸として、その長さ方向の他方側が上下方向に所定の範囲で往復運動するものである。
さらに、段差ローラ８８ａの上方には、所定の間隔を隔てて、たとえば３つのガイドローラ８８ｂが配設される。
ガイドローラ８６により案内された第１のラベル連続体１８は、２つの段差ローラ８８ａおよび３つのガイドローラ８８ｂ間に案内され、さらに、ラベル取付け装置［（ラベラー）図示せず］へと案内される。
上述の段差ローラユニット８８は、特に、２つの段差ローラ８８ａが上下動して、下流へ案内され走行する第１のラベル連続体１８の張力を一定に保持するものである。
【００４３】
一方、第２のワインダー１４から繰り出される第２のラベル連続体２２は、テンションローラ９４により一定の張力で下流側に案内され、さらに、ガイドローラ９６により位置が規制されて、下流側に案内される。
そして、上述した第１のラベル連続体１８と同様の案内手段により、ラベル取付け装置［（ラベラー）図示せず］へと案内される。
なお、本実施例においても、第２のラベル連続体２２は、第１のラベル連続体１８の終端部に適宜継がれる待機用ラベル連続体として用いられる。
【００４４】
次に、図３〜図７に示す実施例のラベル連続体の継ぎ装置１０Ｂにおける第１のラベル連続体１８と第２のラベル連続体２２とを繋いで接続するための継ぎ構造について説明する。
ガイドローラ７４およびガイドローラ８２の中間部で第１のラベル連続体１８が案内される案内経路近傍には、ガイドローラ８２側寄りに、その内部を負圧（陰圧）とした第１のラベル連続体用吸着ボックス９８が配設される。
第１のラベル連続体用吸着ボックス９８は、その一方面に多数の吸引孔（図示せず）を有し、吸引孔を有する面が第１のラベル連続体１８の一方主面側と対向するように配設される。
第１のラベル連続体用吸着ボックス９８は、第１のラベル連続体１８の一方主面を一旦吸着して保持し、且つ、第１のラベル連続体１８をラベル連続体繰出し用駆動ベルト７６へと案内できるように構成される。
【００４５】
同様に、ガイドローラ９６およびガイドローラ８２の中間部で第２のラベル連続体２２が案内される案内経路近傍には、ガイドローラ８２側寄りに、第２のラベル連続体用吸着ボックス１００が配設される。
第２のラベル連続体用吸着ボックス１００は、吸引孔を有する面が第２のラベル連続体２２の他方主面側と対向するように配設される。
第２のラベル連続体用吸着ボックス１００は、第２のラベル連続体２２の他方主面を一旦吸着して保持し、且つ、第２のラベル連続体２２をラベル連続体繰出し用駆動ベルト７６へと案内できるように構成される。
【００４６】
第１のラベル連続体用吸着ボックス９８および第２のラベル連続体用吸着ボックス１００は、第１のラベル連続体１８の終端と第２のラベル連続体２２の始端とを突き合わせるときに、所定の位置に、第１のラベル連続体１８の終端と第２のラベル連続体２２の始端とを配置させ保持させるためのものである。
【００４７】
また、第１のラベル連続体用吸着ボックス９８の近傍には、図３，図４に示すように、第１のラベル連続体１８の案内経路を間に挟んで、第１のラベル連続体１８の他方主面側と対向するように、補助ガイド部材１０２が下流側に所定の長さで配設される。
同様に、第２のラベル連続体用吸着ボックス１００の近傍には、第２のラベル連続体２２の案内経路を間に挟んで、第２のラベル連続体１８の一方主面側と対向するように、補助ガイド部材１０４が下流側に所定の長さで配設される。
【００４８】
補助ガイド部材１０２および１０４は、それぞれ、第１のラベル連続体１８および第２のラベル連続体２２を撓むことなく正確に、ガイドローラ８２と後述する投入用ラベル押えローラ１１４との間に案内させるためのものである。
【００４９】
また、第１のラベル連続体用吸着ボックス９８の上流側で且つ第１のラベル連続体用吸着ボックス９８の近傍には、第１のラベル連続体終了検知センサ１０６が配設され、第２のラベル連続体用吸着ボックス１００の上流側で且つ第２のラベル連続体用吸着ボックス１００の近傍には、第２のラベル連続体終了検知センサ１０８が配設される。
第１のラベル連続体終了検知センサ１０６および第２のラベル連続体終了検知センサ１０８は、それぞれ、第１のラベル連続体１８および第２のラベル連続体２２を使用中に、第１のラベル連続体１８および第２のラベル連続体２２の終了を検知するセンサであり、たとえば反射型の光センサが用いられる。
【００５０】
さらに、第１のラベル連続体用吸着ボックス９８の下流側で且つ第１のラベル連続体用吸着ボックス９８の近傍には、第１のラベル連続体位置決めセンサ１１０が配設され、第２のラベル連続体用吸着ボックス１００の下流側で且つ第２のラベル連続体用吸着ボックス１００の近傍には、第２のラベル連続体位置決めセンサ１１２が配設される。
第１のラベル連続体位置決めセンサ１１０および第２のラベル連続体位置決めセンサ１１２は、第１のラベル連続体１８および第２のラベル連続体２２を継ぐときに、それぞれ、第１のラベル連続体１８および第２のラベル連続体２２の終了端の位置を検知するセンサであり、たとえば投光部および受光部を有する光センサが用いられる。
【００５１】
また、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト７６の近傍には、ガイドローラ８２と所定の間隔を隔てて対向配置されるように、投入用ラベル押えローラ１１４が配設される。
投入用ラベル押えローラ１１４は、アクチュエータとしてのたとえば空気圧シリンダ１１６により、ガイドローラ８２側に向けて往復直線運動可能に支持される。
【００５２】
この場合、投入用ラベル押えローラ１１４は、空気圧シリンダ１１６のピストンロッド１１６の一端部に回動自在に支持される。
投入用ラベル押えローラ１１４は、第１のラベル連続体１８と第２のラベル連続体２２とを継ぐときに、投入側のラベル連続体である第２のラベル連続体２２を所定の突き合わせ位置に送り出すためのものである。
つまり、投入用ラベル押えローラ１１４は、ガイドローラ８２に第２のラベル連続体２２を押付けて、ガイドローラ８２との協働作用により、第２のラベル連続体２２を所定の位置に送り出す機能を有する。
【００５３】
また、ガイドローラ８２の下流側には、図３，図４に示すように、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト７６と僅かな間隔を隔てて対向するように、他の補助ガイド部材１１８が所定の長さをもって配設される。
この補助ガイド部材１１８は、特に、図４に示すように、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト７６を支持する支持プレート１２０と、所定の間隔を隔てて、対向配置される。
補助ガイド部材１１８は、第１のラベル連続体１８および第２のラベル連続体２２をラベル連続体繰出し用駆動ベルト７６に沿って、撓むことなく、下流側に案内させるためのものである。
【００５４】
さらに、ガイドローラ８２の下流側には、第１のラベル連続体１８と第２のラベル連続体２２とを接続部材で繋ぐことにより接続する接続部材付与手段１２２が配設される。
本実施例では、接続部材として、たとえば繋ぎテープ連続体１２４の繋ぎテープ７１ｂが用いられる。
【００５５】
接続部材付与手段１２２は、図３および図４に示すように、繋ぎテープ連続体７１をロール状に保持する保持ローラ１２４を含む。
繋ぎテープ連続体７１は、図３に示すように、帯状のセパレータからなる基材７１ａを含み、基材７１ａの一方主面には、多数のたとえば平面視矩形状で透明の繋ぎテープ７１ｂが所定の間隔を隔てて配設される。
保持ローラ１２４から繰り出された繋ぎテープ連続体７１は、テンションローラ１２６により一定の張力で、ガイドローラ１２８および剥離器１３０の間に案内される。
この場合、繋ぎテープ連続体７１は、剥離器１３０の作用により、繋ぎテープ７１ｂが剥離される。
そして、剥離された繋ぎテープ７１ｂは、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト７６側へと送り出される。
【００５６】
一方、繋ぎテープ７１ｂが剥離された後の基材７１ａ（繋ぎテープ連続体７１のテープカス）は、特に、図４に示すように、ガイドローラ１３１により位置が規制されて、フィードローラ１３２およびピンチローラ１３４間に案内される。
そして、基材７１ａ（繋ぎテープ連続体７１のテープカス）は、排出プレート１３５に沿って、テープカス蓄積ボックス１３６に排出される。
フィードローラ１３２は、保持ローラ１２４から繋ぎテープ連続体７１を繰り出すときに駆動力を付与するためのものである。
テンションローラ１２６は、繋ぎテープ連続体７１に所定の張力を付与し調整するものである。
ピンチローラ１３４は、フィードローラ１３２に繋ぎテープ７１を押付け、フィードローラ１３２と協働して繋ぎテープ連続体７１を繰り出すときに駆動力を付与するためのものである。
【００５７】
さらに、接続部材付与手段１２２は、図３および図４に示すように、繋ぎテープ７１ｂを第１のラベル連続体１８および第２のラベル連続体２２の突き合わせ端部を繋ぎテープ７１ｂで繋いで継ぎ足すスプライサー部１３８を含む。
スプライサー部１３８は、繋ぎテープ貼付ローラ１３９および１４０を含む。
繋ぎテープ貼付ローラ１３９および１４０は、それぞれ、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト７６の近傍で、ガイドローラ８２とフィードローラ７８との中間部に配設される。
この場合、一方の繋ぎテープ貼付ローラ１３９および他方の繋ぎテープ貼付ローラ１４０間にラベル連続体繰出し用駆動ベルト７６が配置されるように、繋ぎテープ貼付ローラ１３９および１４０が配設される。
【００５８】
本実施例では、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト７６を回転駆動させるための回転駆動軸１４２が、繋ぎテープ連続体７１を繰出すためのフィードローラ１３２を回転駆動させるための回転駆動軸としても兼用されている。
そこで、本実施例の駆動部の機構について、特に、図５および図６等を参照しながら説明する。
回転駆動軸１４２は、サーボモータ１４４等の駆動手段により駆動される。
回転駆動軸１４２には、タイミングプーリ１４６が接続される。
サーボモータ１４４の駆動軸１４４ａには、タイミングプーリ１４８が接続される。
【００５９】
一方、電磁式クラッチブレーキユニット１５０の入力側回転要素としての原動軸１５０ａには、タイミングプーリ１５２が接続され、出力側回転要素としての従動軸１５０ｂには、プーリ１５８等を介して、あるいは、直接、フィードローラ１３２に接続される。
フィードローラ１３２には、プーリ１６０等を介して、あるいは、直接、ピンチローラ１３４が接続される。
【００６０】
タイミングプーリ１４６、タイミングプーリ１４８、タイミングプーリ１５２には、タイミングベルト１５６が無端環状に掛け設けられる。
さらに、タイミングベルト１５６に一定の張力を与えまたは張力を調整するテンションローラとしての機能を有するテンションプーリ１５４が配設され、テンションプーリ１５４にタイミングベルト１５６が掛けられる。
この場合、テンションプーリ１５４は、ベースプレート１６２に支持され、ベースプレート１６２は、間隔を隔てて互いに平行に配置された２つのシャフト１６４，１６６により、装置本体の本体プレート１６２に支持される。
【００６１】
本実施例では、サーボモータ１４４の駆動力が、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト７６を回転駆動させる回転駆動軸１４２に伝達され、さらに、電磁式クラッチブレーキユニット１５０を介して、繋ぎテープ連続体７１を繰出すためのフィードローラ１３２に伝達される。
【００６２】
この場合、第１のラベル連続体位置決めセンサ１１０および第２のラベル連続体位置決めセンサ１１０センサの検出信号によりサーボモータ１４４は減速され低速度となる。
【００６３】
そして、電磁式クラッチブレーキユニット１５０がたとえばＯＮになったときに、サーボモータ１４４の駆動力が従動軸１５０ｂを介して伝達され、フィードローラ１３２がラベル連続体繰出し用駆動ベルト７６と同じように周速回転する。
また、電磁式クラッチブレーキユニット１５０がＯＦＦになったときには、クラッチが外れ、ブレーキが作動して、従動軸１５０ｂへのサーボモータ１４４の駆動力の伝達が遮断される。
【００６４】
本実施例では、段差ローラユニット８８の近傍に、たとえば段差ローラ用の近接スイッチ１７０が配設される。
この段差ローラ用の近接スイッチ１７０は、段差ローラ８８ａの上下動したときの上限を検知するセンサとしての機能を有する。
すなわち、ラベル取付け装置［（ラベラー）図示せず］が使用されると、段差ローラ８８ａが上へ持ち上げられ、段差ローラユニット８８のアーム９０が近接スイッチ１７０に接近するため、近接スイッチ１７０はＯＮとなる。
このとき、近接スイッチ１７０がＯＦＦとなるまで、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト７６は回転駆動し、第１のラベル連続体１８および第２のラベル連続体２２を送り出す構成となっている。
【００６５】
また、本実施例では、剥離器１３０の上流側で、テンションローラ１２６とガイドローラ１２８との中間部に、停止位置検知センサ１７２が配設される。
停止位置検知センサ１７２は、剥離器１３０で透明の繋ぎテープ７１ｂが剥離される手前の位置で、繋ぎテープ連続体７１を適宜停止させ、タイミングをはかる機能を備える。
停止位置検知センサ１７２としては、たとえば基材７１ａと繋ぎテープ７１ｂとの段差を機械的に検知したときにＯＮとなるリミットスイッチ、あるいは、透明の繋ぎテープ７１ｂに光を照射してその光量の変化を検知するつやセンサ、その他、繋ぎテープ７１ｂの表面にマーキング処理を施し、そのマーキングに光を反射させてその有無を検知する反射型の光センサ等々が適宜用いられる。
【００６６】
さらに、本実施例では、第１のラベル連続体１８，第２のラベル連続体２２および繋ぎテープ連続体７１等の各種送り出し量およびそのスピードなどは、制御部１７４によって、適宜、デジタル的に駆動・制御される。
この場合、制御部１７４は、第１のラベル連続体終了検知センサ１０６、第２のラベル連続体終了検知センサ１０８、第１のラベル連続体位置決めセンサ１１０、第２のラベル連続体位置決めセンサ１１２、段差ローラ用の近接スイッチ１７０および停止位置検知センサ１７２等の検知信号により、サーボモータ１４４および電磁式クラッチブレーキユニット１５０の動作を適宜シーケンス制御している。
なお、サーボモータ１４４に変えて、たとえばパルスモータ（ステップモータ）を用いるようにしてもよい。
【００６７】
次に、上述の実施例にかかるラベル連続体の継ぎ方法について、特に、図３および図７等を参照しながら説明する。
以下の説明では、第１のラベル連続体１８の使用が終了して、引き続き、第１のラベル連続体１８の終端部と第２のラベル連続体２２の始端部とを繋ぎテープ７１ｂで継ぐ工程について説明する。
【００６８】
予め、待機用の第２のラベル連続体２２が、第２のラベル連続体用吸着ボックス１００にセットされる。
第２のラベル連続体２２は、図７（Ａ）に示すように、第１のラベル連続体１８の終端部と第２のラベル連続体２２の始端部とを突き合わせることができるように、所定のセット位置に位置決めされる。
この場合、所定のセット位置とは、投入用ラベル押えローラ１１４よりたとえば１０ｍｍ程度下部に設定され、その位置に目印が付けられる。
第２のラベル連続体２２の始端部が目印の位置に配置されるように、待機用の第２のラベル連続体２２が第２のラベル連続体用吸着ボックス１００にセットされる。
【００６９】
そして、第１のラベル連続体終了検知センサ１０６により、第１のラベル連続体１８の終了が検知されると、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト７６により、第１のラベル連続体１８が低速にて送られる。
【００７０】
さらに、第１のラベル連続体終了検知センサ１１０により、第１のラベル連続体１８の終端部が検知されると、図７（Ａ）に示すように、予め、第２のラベル連続体２２の始端部がセットされている所定のセット位置に、第１のラベル連続体１８の終端部が送られる。
【００７１】
このとき、第２のラベル連続体２２は、図７（Ｂ）に示すように、投入用ラベル押えローラ１１４によって、ラベル連続体繰出し用駆動ベルト７６側、つまり、ガイドローラ８２に押付けられる。
このとき、第１のラベル連続体１８の終端部１８Ｅと第２のラベル連続体２２の始端部２２Ｓとが、所定のセット位置で突き合わせられる。
【００７２】
さらに、それとほぼ同時に、第２のラベル連続体２２は、図７（Ｃ）に示すように、第１のラベル連続体１８と共に、第１のラベル連続体１８と同速にて、下流側に送られる。
【００７３】
そして、下流側におくられた第１のラベル連続体１８および第２のラベル連続体２２は、図７（Ｃ）に示すように、スプライサー部１３８において、第１のラベル連続体１８の終端部１８Ｅおよび第２のラベル連続体２２の始端部２２Ｓの突き合せ端部Ｊが、剥離器１３０で剥離された繋ぎテープ７１ｂによって接続される。
この場合、第１のラベル連続体１８および第２のラベル連続体２２の突き合せ端部Ｊは、繋ぎテープ貼付ローラ１３９および１４０協働作用によって、第１のラベル連続体１８および第２のラベル連続体２２の裏面側から、突き合せ端部Ｊ部分を覆うようにして、繋ぎテープ７１ｂで繋がれる。
【００７４】
図３〜図７に示す実施例の継ぎ構造においても、図１および図２に示す参考例の継ぎ構造と同様に、突き合わせ端部Ｊ部分には、図１０で示された従来例のような段差部が形成されない。
そして、繋ぎテープ７１ｂは、第１のラベル連続体１８および第２のラベル連続体２２の裏面側に取付けられるため、たとえば図８で示された従来例のように、ラベル連続体の表面側に予め余白部分を設ける必要もない。
【００７５】
【発明の効果】
本願発明によれば、接続部分に段差が生じることなく、無駄なくラベル連続体を自動的に継ぐことができ、ランニングコストも低減できる、ラベル連続体の継ぎ装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ラベル連続体の継ぎ装置の一参考例を示す図解図である。
【図２】  図１に示す参考例の要部を示す工程図である。
【図３】  本願発明のラベル連続体の継ぎ装置の一実施例を示す図解図である。
【図４】  図３に示す装置の要部を示す拡大図解図である。
【図５】  図３，図４に示す装置の駆動部の要部を示す拡大図解図である。
【図６】  図５に示す駆動部の接続関係を示す図解図である。
【図７】  図３，図４，図５および図６に示す装置の要部を示す工程図である。
【図８】  本願発明の背景となる従来のラベル連続体の継ぎ方法を示す斜視図である。
【図９】  図８に示す従来のラベル連続体の継ぎ方法の要部を示す図解図である。
【図１０】  図８および図９に示す従来のラベル連続体の継ぎ方法により継がれたラベル連続体の接続部分を示す図解図である。
【符号の説明】
１０Ａ，１０Ｂ  ラベル連続体の継ぎ装置
１２  第１のワインダー
１４  第２のワインダー
１６  第１のワインディングローラー
１８  第１のラベル連続体
２０  第１のワインディングローラー
２２  第２のラベル連続体
２４，２６，３６，４０，４２，４４  ガイドローラー
２８，３２  フィードローラー
３０，３４  協働ローラー
３８  段差ローラー
４６  第１のラベル連続体終了検知センサー
４８  第１のラベル連続体用投入機
５０  第２のラベル連続体終了検知センサー
５２  第２のラベル連続体用投入機
５４  投入確認センサー
５６  位置決めセンサー
５８  スプライサー部
５８ａ  接続部材吸着ボックス
５８ｂ  シリンダー
５８ｃ  シリンダーロッド
６０  接続部材圧着具
６０ａ  圧着体
６０ｂ  シリンダー
６０ｃ  シリンダーロッド
６２  押圧具
６２ａ  押圧体
６２ｂ  シリンダー
６２ｃ  シリンダーロッド
７０  接続部材
Ａ  基材
ａ  タックラベル
７１  繋ぎテープ連続体
７１ａ  基材
７１ｂ  繋ぎテープ
７２，８０，９４，１２６  テンションローラ
７４，８２，８６，９６，１２８  ガイドローラ
７６  ラベル連続体繰出し用駆動ベルト
７８，１３２  フィードローラ
８４，１３４  ピンチローラ
８８  段差ローラユニット
８８ａ  段差ローラ
８８ｂ  ガイドローラ
９０  アーム
９２  軸部
９８  第１のラベル連続体用吸着ボックス
１００  第２のラベル連続体用吸着ボックス
１０２，１０４，１１８  補助ガイド部材
１０６  第１のラベル連続体終了検知センサ
１０８  第２のラベル連続体終了検知センサ
１１０  第１のラベル連続体位置決めセンサ
１１２  第２のラベル連続体位置決めセンサ
１１４  投入用ラベル押えローラ
１１６  空気圧シリンダ
１１６ａ  ピストンロッド
１２０  支持プレート
１２２  接続部材付与手段
１２４  繋ぎテープ連続体の保持ローラ
１３０  剥離器
１３６  テープカス蓄積ボックス
１３８  スプライサー部
１３９，１４０  繋ぎテープ貼付ローラ
１４２  回転駆動軸
１４４  サーボモータ
１４６，１４８，１５２  タイミングプーリ
１５０  電磁式クラッチブレーキユニット
１５０ａ  主動軸
１５０ｂ  従動軸
１５４  テンションプーリ
１５６  タイミングベルト
１５８，１６０  プーリ
１６２  ベースプレート
１６４，１６６  シャフト
１６８  本体プレート
１７０  近接スイッチ
１７２  停止位置検知センサ
【図１】
0004841743.tif 000002
【図２】
0004841743.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0004841743.tif 000007
【図７】
0004841743.tif 000008
【図８】
0004841743.tif 000009
【図９】
0004841743.tif 000010
【図１０】
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