(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対回転する二部材間の環状空間をシールするものであって、
一の部材に嵌合するスリンガと、他の部材に嵌合する環状部材と、該環状部材に接着しているゴム状弾性体よりなるシール本体部と、を備えたハブシールにおいて、
前記スリンガは、前記一の部材に嵌合している第一円筒部と、該第一円筒部の端部から径方向に延びるフランジ部と、該フランジ部の端部から軸方向に延びる第二円筒部を備え、
前記環状部材の円筒部に接着している前記シール本体部の固定密封部の周面に形成された軸方向に延びる突起部が、前記第二円筒部の周面と摺動自在に密接しており、
前記突起部は、複数が円周方向に等間隔に形成されていて、この複数の突起部がそれぞれ前記第二円筒部の周面と摺動自在に密接し、
更に前記突起部はそれぞれ、そのダスト側部分の剛性がオイル側部分の剛性よりも低く形成されていて、回転時にダストを掻き出す方向に前記ダスト側部分が傾斜可能とされていることを特徴とするハブシール。
【請求項２】
請求項１に記載のハブシールにおいて、
前記突起部は、その軸方向と直交する面で裁断した断面が、矩形形状、三角形状若しくは半円形状であることを特徴とするハブシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハブシールに係り、更に詳しくは、自動車ハブベアリング及び農産機関連分野等で用いられ、泥水、ダスト等の異物を除去する機能を有するハブシールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車ハブベアリング等に使用されるハブシールとしては、下記に示すハブシールが知られている。図９に示す従来例１のハブシール１０１は、内輪に嵌合するスリンガ１０２と、外輪に嵌合する環状部材１０３と、この環状部材１０３に接着しているシール本体部１０４とを備えている。スリンガ１０２は、内輪に嵌合する円筒部１０２ａと、その円筒部１０２ａのダスト側Ｂ端部から外径方向に延びるフランジ部１０２ｂからなる断面略Ｌ字形状をし、環状部材１０３は、スリンガ１０２と対向するように、外輪に嵌合する円筒部１０３ａと、その円筒部１０３ａのオイル側Ａ端部から内径方向に延びるフランジ部１０３ｂからなる断面略Ｌ字形状をしている。シール本体部１０４は環状部材１０３に接着しており、スリンガ１０２の円筒部１０２ａに摺動する第一シールリップ１０４ａと、それよりダスト側Ｂに位置する第二シールリップ１０４ｂと，フランジ部１０２ｂに摺動するサイドシールリップ１０４ｃとを有している。これにより、第一シールリップ１０４ａが主にオイル側Ａに封入されている油、グリース等の潤滑剤が漏洩しないようにシールし、サイドシールリップ１０４ｃと第二シールリップ１０４ｂが主に外部の泥水、ダスト等の異物が侵入しないようにシールしている。
【０００３】
また図１０に示す従来例２のハブシール１０１は、従来例１と同様に断面略Ｌ字形状のスリンガ１０２と環状部材１０３が対向して設けられており、環状部材１０３のフランジ部１０３ｂの端部に接着している主シールリップ１０４ａがスリンガ１０２の円筒部１０２ａに摺動し、スリンガ１０２のフランジ部１０２ｂの端部に接着している第一シールリップ１０４ｂが環状部材１０３のフランジ部１０３ｂに摺動し、第二シールリップ１０４ｃが環状部材１０３の円筒部１０３ａに摺動している。この場合には、主シールリップ１０４ａ、第一シールリップ１０４ｂ及び第二シールリップ１０４ｃで主に外部の泥水、ダスト等の異物が侵入しないようにシールしている。
【０００４】
しかし、上記の構成では、ダスト条件が厳しい環境においては、外部ダストを十分シールすることができず、そのため下記特許文献１および２では、耐ダスト性を向上するためにスリンガのフランジ部の端部に軸方向に延びる第二円筒部を設け、該第二円筒部の外周面にダストシールリップを設けダストがシール内部に侵入するのを防止することが提案されているが、ダストシールリップを増加するためハブシール全体が大きくなり、ハブシールを装着するための装着スペースが拡大するという不具合があった。
【０００５】
【特許文献１】実公平０７−４０１２７号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５９２４８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の従来技術の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、ダスト条件が厳しい環境であっても十分シールすることができ、しかも、従来の装着スペースに装着することができるハブシールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に係るハブシールは、相対回転する二部材間の環状空間をシールするものであって、一の部材に嵌合するスリンガと、他の部材に嵌合する環状部材と、該環状部材に接着しているゴム状弾性体よりなるシール本体部と、を備えたハブシールにおいて、前記スリンガは、前記一の部材に嵌合している第一円筒部と、該第一円筒部の端部から径方向に延びるフランジ部と、該フランジ部の端部から軸方向に延びる第二円筒部を備え、前記環状部材の円筒部に接着している前記シール本体部の固定密封部の周面に形成された軸方向に延びる突起部が、前記第二円筒部の周面と摺動自在に密接しており、前記突起部は、複数が円周方向に等間隔に形成されていて、この複数の突起部がそれぞれ前記第二円筒部の周面と摺動自在に密接し、更に前記突起部はそれぞれ、そのダスト側部分の剛性がオイル側部分の剛性よりも低く形成されていて、回転時にダストを掻き出す方向に前記ダスト側部分が傾斜可能とされていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の請求項２に係るハブシールは、請求項１に記載のハブシールにおいて、前記突起部は、その軸方向と直交する面で裁断した断面が、矩形形状、三角形状若しくは半円形状であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１１】
すなわち、上記構成を備えた本発明のハブシールは、シール本体部の固定密封部の周面に形成された軸方向に延びる突起部がスリンガに形成された第二円筒部の周面と摺動自在に密接しているので、回転時の遠心力による振り切り効果によりダスト側からのダストがシール内部に侵入するのを防止することができる。
【００１２】
更に、固定密封部の周面に突起部を形成するだけで、第二円筒部に摺動自在に密接するシールリップが増加していないので、ハブシール全体が径方向に延びるのを防止することができ、ハブシールの装着スペースが拡張するのを防止することができる。
【００１３】
また、突起部のダスト側の剛性がオイル側より低くなるように成形されているので、回転した場合にダストが掻き出される方向に突起部のダスト側部分が傾斜し、ダストの排出効果をより一層高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示して説明する。
【００１５】
図１は、本発明の第一実施例に係るハブシールの要部断面を示しており、このハブシール１は、スリンガ２と、環状部材３と、シール本体部４を備えている。
【００１６】
スリンガ２は、金属製の板金で成形されていて、内輪（一の部材）に嵌合する第一円筒部２１と、第一円筒部２１のダスト側Ｂ端部から外径方向に延びるフランジ部２２と、フランジ部２２の外径端部からオイル側Ａに延びる第二円筒部２３と、を備えていて、断面略コの字形状をしている。
【００１７】
環状部材３は、金属製の板金で成形されていて、外輪（他の部材）に嵌合する円筒部３１と、円筒部３１のオイル側Ａ端部から内径方向に延びるフランジ部３２からなり、断面略Ｌ字形状をし、スリンガ２と対向している。
【００１８】
シール本体部４は、ゴム状弾性体で成形されていて、環状部材３のフランジ部３２に接着しているシール部４１と、環状部材３の円筒部３１に接着している固定密封部５１と、が一体に成形されている。
【００１９】
シール部４１は、フランジ部３２の端部からオイル側Ａに延びスリンガ２の第一円筒部２１に摺動自在に密接する第一シールリップ４２と、ダスト側Ｂに延びスリンガ２の第一円筒部２１に摺動自在に密接する第二シールリップ４３と、外径方向に延びスリンガ２のフランジ部２２に摺動自在に密接するサイドシールリップ４４とが一体で成形されている。
【００２０】
固定密封部５１は、環状部材３の円筒部３１中央よりダスト側Ｂで縮径している小径円筒部３３の外径側に接着している外径側固定密封部５２と、円筒部３１の内径側に接着している内径側固定密封部５３とが一体で成形されている。図２に示す通り、内径側固定密封部５３のスリンガ側周面５４には、径方向に突出するとともに軸方向に延びる突起部６１が周方向に等間隔に形成されていて、スリンガ２の第二円筒部２３と摺動自在に密接するようになっている。突起部６１は、その軸方向と直交する面で裁断した断面が矩形形状で軸と平行に、しかもダスト側部分６２の剛性がオイル側部分６３より低くなるように形成されているので、ハウジングが回転した場合に、ダストが掻き出される方向にダスト側部分６２が傾斜するようになっている。
【００２１】
したがって、上記構成のハブシール１のスリンガ２を内輪に、環状部材３を外輪に各々嵌合させて、内輪と外輪とで形成する環状空間にハブシール１を装着した場合、環状部材３の円筒部３１の内径側に接着している内径側固定密封部５３のスリンガ側周面５４に形成されている突起部６１がスリンガ２の第二円筒部２３と摺動自在に密封するので、遠心力による振り切り効果によりダスト側Ｂからのダスト等がハブシール１内部Ｍに侵入するのを防止することが可能となる。
【００２２】
また、内径側固定密封部５３のスリンガ側周面５４に突起部６１を形成するだけで更にシールリップが増加しないので、ハブシール１全体が径方向に延びるのを防止することが可能となり、ハブシール１の装着スペースが拡張するのを防止することが可能となる。
【００２３】
更に、内径側固定密封部５３のスリンガ側周面５４に形成された突起部６１は、ダスト側部分６２の剛性がオイル側部分６３より低いので、外輪が回転したときに、図３に示すように、突起部６１のダスト側部分６２がダスト等を掻き出す方向に傾斜させることが可能となる。
【００２４】
なお、上記の実施例では、外輪が回転する場合について説明したが、図４の第二実施例に示すように、内輪が回転する場合であっても良い。また、スリンガ２が内輪に嵌合し環状部材３が外輪に嵌合している場合について説明したが、図５の第三実施例及び図６の第４実施例に示すように、逆にスリンガ２が外輪に嵌合し環状部材３が内輪に嵌合している場合であっても良い。なお、この場合においても、第三実施例に示すように外輪が回転してもよく、第四実施例に示すように内輪が回転しても良い。
【００２５】
また、突起部６１の形状は、断面が矩形形状である場合について説明したが、図７に示すような三角形状や、図８に示すような半円形状であっても良い。
【００２６】
なお、突起部６１は回転時にダスト側部６２がダストを掻き出す方向に傾斜することができるように、静止時には内輪と平行で傾斜していないことが良い。しかし、突起部６１を静止時に内輪に対して所定の角度を設定して傾斜させるときには、その設定角度は、逆回転時にダスト側部分６２が回転により生じる傾斜で突起部６１が内輪と平行になる範囲が良い。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第一実施例に係るハブシールの断面図
【図２】本発明の第一実施例に係る突起部の静止時の斜視図
【図３】本発明の第一実施例に係る突起部の回転時の斜視図
【図４】本発明の第二実施例に係るハブシールの断面図
【図５】本発明の第三実施例に係るハブシールの断面図
【図６】本発明の第四実施例に係るハブシールの断面図
【図７】突起部の突起形状２の斜視図
【図８】突起部の突起形状３の斜視図
【図９】従来例１に係るハブシールの断面図
【図１０】従来例２に係るハブシールの断面図
【符号の説明】
【００２８】
１  ハブシール
２  スリンガ
２１，２３，３１，３３  円筒部
２２，３２  フランジ部
３  環状部材
４  シール本体部
４１  シール部
４２，４３，４４  シールリップ
５１，５２，５３  固定密封部
５４  スリンガ側周面
６１  突起部
６２  ダスト側部分
６３  オイル側部分
Ａ  オイル側
Ｂ  ダスト側
Ｍ  シール内部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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