(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の生産工程を経由して完成製品となる生産管理対象を添付されているデータキャリアの対象識別データで管理する対象管理装置であって、
前記生産工程に搬入される前記生産管理対象の前記データキャリアから取得された前記対象識別データを受信する搬入受信手段と、
前記搬入受信手段で受信された前記対象識別データごとに前記生産工程ごとの前記生産管理対象の工程搬入日時を記録する搬入記録手段と、
前記対象識別データごとに記録されている前記工程搬入日時と次工程に搬入された日時を示す前記工程搬入日時とにより特定日時に前記生産工程に在庫されていた前記生産管理対象を検出する在庫検出手段と、
前記生産管理対象の前記生産工程ごとの仕掛在庫数量を出力する在庫出力手段と、
を有しており、
前記在庫出力手段は、前記生産工程ごとに前記生産管理対象の平均在庫期間を検出し、複数の所定期間ごとに前記平均在庫期間を一覧表示する対象管理装置。
【請求項２】
複数の生産工程を経由して完成製品となる生産管理対象を添付されているデータキャリアの対象識別データで管理する対象管理装置であって、
前記生産工程に搬入される前記生産管理対象の前記データキャリアから取得された前記対象識別データを受信する搬入受信手段と、
前記生産工程から搬出される前記生産管理対象の前記データキャリアから取得された前記対象識別データを受信する搬出受信手段と、
前記搬入受信手段で受信された前記対象識別データごとに前記生産工程ごとの前記生産管理対象の工程搬入日時を記録する搬入記録手段と、
前記搬出受信手段で受信された前記対象識別データごとに前記生産工程ごとの前記生産管理対象の工程搬出日時を記録する搬出記録手段と、
前記対象識別データごとに記録されている前記工程搬入日時と前記工程搬出日時とにより特定日時に前記生産工程に在庫されていた前記生産管理対象を検出する在庫検出手段と、
前記生産管理対象の前記生産工程ごとの仕掛在庫数量を出力する在庫出力手段と、
を有しており、
前記在庫出力手段は、前記生産工程ごとに前記生産管理対象の平均在庫期間を検出し、複数の所定期間ごとに前記平均在庫期間を一覧表示する対象管理装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の対象管理装置において、
前記在庫出力手段は、横軸と縦軸との一方が連続する複数の前記所定期間で他方が複数の前記生産工程の前記平均在庫期間である在庫推移グラフを生成して画像表示する請求項1又は２に記載の対象管理装置。
【請求項４】
前記在庫出力手段は、複数の前記生産工程の前記仕掛在庫数量を一覧表示する請求項１〜３のいずれか一項に記載の対象管理装置。
【請求項５】
前記在庫出力手段は、複数の所定期間ごとの前記仕掛在庫数量を一覧表示する請求項１〜４のいずれか一項に記載の対象管理装置。
【請求項６】
前記在庫出力手段は、横軸と縦軸との一方が連続する複数の前記生産工程で他方が前記仕掛在庫数量である在庫推移グラフを生成して画像表示する請求項４に記載の対象管理装置。
【請求項７】
前記在庫出力手段は、横軸と縦軸との一方が連続する複数の前記所定期間で他方が前記仕掛在庫数量である在庫推移グラフを生成して画像表示する請求項５に記載の対象管理装置。
【請求項８】
前記在庫出力手段は、横軸と縦軸との一方が連続する複数の前記所定期間で他方が複数の前記生産工程の前記仕掛在庫数量である在庫推移グラフを生成して画像表示する請求項４または５に記載の対象管理装置。
【請求項９】
前記在庫出力手段は、複数の前記生産工程の前記平均在庫期間を一覧表示する請求項１〜８のいずれか一項に記載の対象管理装置。
【請求項１０】
前記在庫出力手段は、横軸と縦軸との一方が連続する複数の前記生産工程で他方が前記平均在庫期間である在庫推移グラフを生成して画像表示する請求項９に記載の対象管理装置。
【請求項１１】
前記在庫出力手段は、横軸と縦軸との一方が連続する複数の前記所定期間で他方が前記平均在庫期間である在庫推移グラフを生成して画像表示する請求項１に記載の対象管理装置。
【請求項１２】
複数の生産工程を経由して完成製品となる生産管理対象を添付されているデータキャリアの対象識別データで管理する対象管理システムであって、
前記生産工程に搬入される前記生産管理対象の前記データキャリアから前記対象識別データを取得する搬入位置リーダと、
請求項１に記載の対象管理装置と、
を有する対象管理システム。
【請求項１３】
複数の生産工程を経由して完成製品となる生産管理対象を添付されているデータキャリアの対象識別データで管理する対象管理システムであって、
前記生産工程に搬入される前記生産管理対象の前記データキャリアから前記対象識別データを取得する搬入位置リーダと、
前記生産工程から搬出される前記生産管理対象の前記データキャリアから前記対象識別データを取得する搬出位置リーダと、
請求項２に記載の対象管理装置と、
を有する対象管理システム。
【請求項１４】
複数の生産工程を経由して完成製品となる生産管理対象を添付されているデータキャリアの対象識別データで管理する対象管理装置のためのコンピュータプログラムであって、
前記生産工程に搬入される前記生産管理対象の前記データキャリアから取得された前記対象識別データを受信する搬入受信処理と、
前記搬入受信処理で受信された前記対象識別データごとに前記生産工程ごとの前記生産管理対象の工程搬入日時を記録する搬入記録処理と、
前記対象識別データごとに記録されている前記工程搬入日時と次工程に搬入された日時を示す前記工程搬入日時とにより特定日時に前記生産工程に在庫されていた前記生産管理対象を検出する在庫検出処理と、
前記生産管理対象の前記生産工程ごとの仕掛在庫数量を出力する在庫出力処理と、
を前記対象管理装置に実行させ、
さらに前記在庫出力処理において、前記生産工程ごとに前記生産管理対象の平均在庫期間を検出し、複数の所定期間ごとに前記平均在庫期間を一覧表示させるためのコンピュータプログラム。
【請求項１５】
複数の生産工程を経由して完成製品となる生産管理対象を添付されているデータキャリアの対象識別データで管理する対象管理装置のためのコンピュータプログラムであって、
前記生産工程に搬入される前記生産管理対象の前記データキャリアから取得された前記対象識別データを受信する搬入受信処理と、
前記生産工程から搬出される前記生産管理対象の前記データキャリアから取得された前記対象識別データを受信する搬出受信処理と、
前記搬入受信処理で受信された前記対象識別データごとに前記生産工程ごとの前記生産管理対象の工程搬入日時を記録する搬入記録処理と、
前記搬出受信処理で受信された前記対象識別データごとに前記生産工程ごとの前記生産管理対象の工程搬出日時を記録する搬出記録処理と、
前記対象識別データごとに記録されている前記工程搬入日時と前記工程搬出日時とにより特定日時に前記生産工程に在庫されていた前記生産管理対象を検出する在庫検出処理と、
前記生産管理対象の前記生産工程ごとの仕掛在庫数量を出力する在庫出力処理と、
を前記対象管理装置に実行させ、
さらに前記在庫出力処理において、前記生産工程ごとに前記生産管理対象の平均在庫期間を検出し、複数の所定期間ごとに前記平均在庫期間を一覧表示させるためのコンピュータプログラム。
【請求項１６】
複数の生産工程を経由して完成製品となる生産管理対象を添付されているデータキャリアの対象識別データで管理する対象管理装置のデータ処理方法であって、
前記生産工程に搬入される前記生産管理対象の前記データキャリアから取得された前記対象識別データを受信する搬入受信工程と、
前記搬入受信工程で受信された前記対象識別データごとに前記生産工程ごとの前記生産管理対象の工程搬入日時を記録する搬入記録工程と、
前記対象識別データごとに記録されている前記工程搬入日時と次工程に搬入された日時を示す前記工程搬入日時とにより特定日時に前記生産工程に在庫されていた前記生産管理対象を検出する在庫検出工程と、
前記生産管理対象の前記生産工程ごとの仕掛在庫数量を出力する在庫出力工程と、
を有し、
前記在庫出力工程において、前記生産工程ごとに前記生産管理対象の平均在庫期間を検出し、複数の所定期間ごとに前記平均在庫期間を一覧表示する前記対象管理装置のデータ処理方法。
【請求項１７】
複数の生産工程を経由して完成製品となる生産管理対象を添付されているデータキャリアの対象識別データで管理する対象管理装置のデータ処理方法であって、
前記生産工程に搬入される前記生産管理対象の前記データキャリアから取得された前記対象識別データを受信する搬入受信工程と、
前記生産工程から搬出される前記生産管理対象の前記データキャリアから取得された前記対象識別データを受信する搬出受信工程と、
前記搬入受信工程で受信された前記対象識別データごとに前記生産工程ごとの前記生産管理対象の工程搬入日時を記録する搬入記録工程と、
前記搬出受信工程で受信された前記対象識別データごとに前記生産工程ごとの前記生産管理対象の工程搬出日時を記録する搬出記録工程と、
前記対象識別データごとに記録されている前記工程搬入日時と前記工程搬出日時とにより特定日時に前記生産工程に在庫されていた前記生産管理対象を検出する在庫検出工程と、
前記生産管理対象の前記生産工程ごとの仕掛在庫数量を出力する在庫出力工程と、
を有し、
前記在庫出力工程において、前記生産工程ごとに前記生産管理対象の平均在庫期間を検出し、複数の所定期間ごとに前記平均在庫期間を一覧表示する前記対象管理装置のデータ処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の管理対象を個々に添付された複数のＲＦＩＤタグでデータ管理する対象管理装置、この対象管理装置を有する対象管理システム、対象管理装置のコンピュータプログラムおよびデータ処理方法、に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、組立工場などでは、管理対象である組立製品をデータ管理するため、組立製品にＲＦＩＤタグを貼付することが提案されている。この場合、生産工程にＲＦＩＤリーダを設置しておくことで、組立製品が、どの生産工程を、何時移動したか、などをリアルタイムにデータ管理することができる。
【０００３】
現在、上述のように組立工場での組立製品などの管理対象をデータ管理するための各種の提案がある（例えば、特許文献１，２参照）。
【特許文献１】特開２００６−０２６８４３号公報
【特許文献２】特開２００２−３１８６１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述のように組立製品が、どの生産工程を、何時移動したか、などをリアルタイムにデータ管理しても、その生産工程ごとに在庫されている組立部品をデータ管理することは容易ではない。
【０００５】
本発明は上述のような課題に鑑みてなされたものであり、複数の生産工程による在庫状況を一目で把握するようなことができる対象管理装置、この対象管理装置を有する対象管理システム、対象管理装置のコンピュータプログラムおよびデータ処理方法、を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第一の対象管理装置は、複数の生産工程を経由して完成製品となる生産管理対象を添付されているデータキャリアの対象識別データで管理する対象管理装置であって、
前記生産工程に搬入される前記生産管理対象の前記データキャリアから取得された前記対象識別データを受信する搬入受信手段と、
前記搬入受信手段で受信された前記対象識別データごとに前記生産工程ごとの前記生産管理対象の工程搬入日時を記録する搬入記録手段と、
前記対象識別データごとに記録されている前記工程搬入日時と次工程に搬入された日時を示す前記工程搬入日時とにより特定日時に前記生産工程に在庫されていた前記生産管理対象を検出する在庫検出手段と、
前記生産管理対象の前記生産工程ごとの仕掛在庫数量を出力する在庫出力手段と、
を有しており、
前記在庫出力手段は、前記生産工程ごとに前記生産管理対象の平均在庫期間を検出し、複数の所定期間ごとに前記平均在庫期間を一覧表示する。
【０００７】
本発明の第二の対象管理装置は、複数の生産工程を経由して完成製品となる生産管理対象を添付されているデータキャリアの対象識別データで管理する対象管理装置であって、
前記生産工程に搬入される前記生産管理対象の前記データキャリアから取得された前記対象識別データを受信する搬入受信手段と、
前記生産工程から搬出される前記生産管理対象の前記データキャリアから取得された前記対象識別データを受信する搬出受信手段と、
前記搬入受信手段で受信された前記対象識別データごとに前記生産工程ごとの前記生産管理対象の工程搬入日時を記録する搬入記録手段と、
前記搬出受信手段で受信された前記対象識別データごとに前記生産工程ごとの前記生産管理対象の工程搬出日時を記録する搬出記録手段と、
前記対象識別データごとに記録されている前記工程搬入日時と前記工程搬出日時とにより特定日時に前記生産工程に在庫されていた前記生産管理対象を検出する在庫検出手段と、
前記生産管理対象の前記生産工程ごとの仕掛在庫数量を出力する在庫出力手段と、
を有しており、
前記在庫出力手段は、前記生産工程ごとに前記生産管理対象の平均在庫期間を検出し、複数の所定期間ごとに前記平均在庫期間を一覧表示する。
【０００８】
本発明の第一の対象管理システムは、複数の生産工程を経由して完成製品となる生産管理対象を添付されているデータキャリアの対象識別データで管理する対象管理システムであって、生産工程に搬入される生産管理対象のデータキャリアから対象識別データを取得する搬入位置リーダと、本発明の第一の対象管理装置と、を有する。
【０００９】
本発明の第二の対象管理システムは、複数の生産工程を経由して完成製品となる生産管理対象を添付されているデータキャリアの対象識別データで管理する対象管理システムであって、生産工程に搬入される生産管理対象のデータキャリアから対象識別データを取得する搬入位置リーダと、生産工程から搬出される生産管理対象のデータキャリアから対象識別データを取得する搬出位置リーダと、本発明の第二の対象管理装置と、を有する。
【００１０】
本発明の第一のコンピュータプログラムは、複数の生産工程を経由して完成製品となる生産管理対象を添付されているデータキャリアの対象識別データで管理する対象管理装置のためのコンピュータプログラムであって、
前記生産工程に搬入される前記生産管理対象の前記データキャリアから取得された前記対象識別データを受信する搬入受信処理と、
前記搬入受信処理で受信された前記対象識別データごとに前記生産工程ごとの前記生産管理対象の工程搬入日時を記録する搬入記録処理と、
前記対象識別データごとに記録されている前記工程搬入日時と次工程に搬入された日時を示す前記工程搬入日時とにより特定日時に前記生産工程に在庫されていた前記生産管理対象を検出する在庫検出処理と、
前記生産管理対象の前記生産工程ごとの仕掛在庫数量を出力する在庫出力処理と、
を前記対象管理装置に実行させ、
さらに前記在庫出力処理において、前記生産工程ごとに前記生産管理対象の平均在庫期間を検出し、複数の所定期間ごとに前記平均在庫期間を一覧表示させる。
【００１１】
本発明の第二のコンピュータプログラムは、複数の生産工程を経由して完成製品となる生産管理対象を添付されているデータキャリアの対象識別データで管理する対象管理装置のためのコンピュータプログラムであって、
前記生産工程に搬入される前記生産管理対象の前記データキャリアから取得された前記対象識別データを受信する搬入受信処理と、
前記生産工程から搬出される前記生産管理対象の前記データキャリアから取得された前記対象識別データを受信する搬出受信処理と、
前記搬入受信処理で受信された前記対象識別データごとに前記生産工程ごとの前記生産管理対象の工程搬入日時を記録する搬入記録処理と、
前記搬出受信処理で受信された前記対象識別データごとに前記生産工程ごとの前記生産管理対象の工程搬出日時を記録する搬出記録処理と、
前記対象識別データごとに記録されている前記工程搬入日時と前記工程搬出日時とにより特定日時に前記生産工程に在庫されていた前記生産管理対象を検出する在庫検出処理と、
前記生産管理対象の前記生産工程ごとの仕掛在庫数量を出力する在庫出力処理と、
を前記対象管理装置に実行させ、
さらに前記在庫出力処理において、前記生産工程ごとに前記生産管理対象の平均在庫期間を検出し、複数の所定期間ごとに前記平均在庫期間を一覧表示させる。
【００１２】
本発明の第一のデータ処理方法は、複数の生産工程を経由して完成製品となる生産管理対象を添付されているデータキャリアの対象識別データで管理する対象管理装置のデータ処理方法であって、
前記生産工程に搬入される前記生産管理対象の前記データキャリアから取得された前記対象識別データを受信する搬入受信工程と、
前記搬入受信工程で受信された前記対象識別データごとに前記生産工程ごとの前記生産管理対象の工程搬入日時を記録する搬入記録工程と、
前記対象識別データごとに記録されている前記工程搬入日時と次工程に搬入された日時を示す前記工程搬入日時とにより特定日時に前記生産工程に在庫されていた前記生産管理対象を検出する在庫検出工程と、
前記生産管理対象の前記生産工程ごとの仕掛在庫数量を出力する在庫出力工程と、
を有し、
前記在庫出力工程において、前記生産工程ごとに前記生産管理対象の平均在庫期間を検出し、複数の所定期間ごとに前記平均在庫期間を一覧表示する。
【００１３】
本発明の第二のデータ処理方法は、複数の生産工程を経由して完成製品となる生産管理対象を添付されているデータキャリアの対象識別データで管理する対象管理装置のデータ処理方法であって、
前記生産工程に搬入される前記生産管理対象の前記データキャリアから取得された前記対象識別データを受信する搬入受信工程と、
前記生産工程から搬出される前記生産管理対象の前記データキャリアから取得された前記対象識別データを受信する搬出受信工程と、
前記搬入受信工程で受信された前記対象識別データごとに前記生産工程ごとの前記生産管理対象の工程搬入日時を記録する搬入記録工程と、
前記搬出受信工程で受信された前記対象識別データごとに前記生産工程ごとの前記生産管理対象の工程搬出日時を記録する搬出記録工程と、
前記対象識別データごとに記録されている前記工程搬入日時と前記工程搬出日時とにより特定日時に前記生産工程に在庫されていた前記生産管理対象を検出する在庫検出工程と、
前記生産管理対象の前記生産工程ごとの仕掛在庫数量を出力する在庫出力工程と、
を有し、
前記在庫出力工程において、前記生産工程ごとに前記生産管理対象の平均在庫期間を検出し、複数の所定期間ごとに前記平均在庫期間を一覧表示する。
【００１４】
なお、本発明の各種の構成要素は、その機能を実現するように形成されていればよく、例えば、所定の機能を発揮する専用のハードウェア、所定の機能がコンピュータプログラムにより付与された対象管理装置、コンピュータプログラムにより対象管理装置に実現された所定の機能、これらの任意の組み合わせ、等として実現することができる。
【００１５】
また、本発明の各種の構成要素は、必ずしも個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等でもよい。
【００１６】
また、本発明のデータ処理方法には複数の工程を順番に記載してあるが、その記載の順番は複数の工程を実行する順番を限定するものではない。このため、本発明のデータ処理方法を実施するときには、その複数の工程の順番は内容的に支障しない範囲で変更することができる。
【００１７】
さらに、本発明のデータ処理方法の複数の工程は個々に相違するタイミングで実行されることに限定されない。このため、ある工程の実行中に他の工程が発生すること、ある工程の実行タイミングと他の工程の実行タイミングとの一部ないし全部が重複していること、等でもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の対象管理装置では、データキャリアが添付されている生産管理対象が複数の生産工程を移動するごとに、その対象識別データごとに生産管理対象への工程搬入日時などが記録され、生産工程ごとに在庫されている生産管理対象が検出される。このため、生産管理対象の生産工程ごとの仕掛在庫数量や平均在庫期間などを検出して表示出力するようなことができ、複数の生産工程による在庫状況を一目で把握するようなことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の実施の一形態を図面を参照して以下に説明する。本実施の形態の対象管理システム１０００は、複数の生産工程ＭＰを経由して完成製品となる生産管理対象ＭＭＳを添付されているデータキャリアであるＲＦＩＤタグ２００の対象識別データＳＩＤで管理する。
【００２０】
このため、対象管理システム１０００は、図２に示すように、生産工程ＭＰに搬入される生産管理対象ＭＭＳのＲＦＩＤタグ２００から対象識別データＳＩＤを取得する搬入位置リーダ２１０と、生産工程ＭＰから搬出される生産管理対象ＭＭＳのＲＦＩＤタグ２００から対象識別データＳＩＤを取得する搬出位置リーダ２２０と、対象管理装置１００と、を有する。
【００２１】
この対象管理装置１００は、図１等に示すように、生産工程ＭＰに搬入される生産管理対象ＭＭＳのＲＦＩＤタグ２００から取得された対象識別データＳＩＤを受信する搬入受信部１１０と、生産工程ＭＰから搬出される生産管理対象ＭＭＳのＲＦＩＤタグ２００から取得された対象識別データＳＩＤを受信する搬出受信部１２０と、搬入受信部１１０で受信された対象識別データＳＩＤごとに生産工程ＭＰごとの生産管理対象ＭＭＳの工程搬入日時ＩＤＴを記録する搬入記録部１３０と、搬出受信部１２０で受信された対象識別データＳＩＤごとに生産工程ＭＰごとの生産管理対象ＭＭＳの工程搬出日時ＯＤＴを記録する搬出記録部１４０と、対象識別データＳＩＤごとに記録されている工程搬入日時ＩＤＴと工程搬出日時ＯＤＴとにより特定日時に生産工程ＭＰに在庫されていた生産管理対象ＭＭＳを検出する在庫検出部１５０と、を有する。
【００２２】
本実施の形態の対象管理システム１０００は、例えば、図２に示すように、組立工場に利用されている。この場合、前述の生産管理対象ＭＭＳは、組立工場での組立部品などからなる。
【００２３】
搬入位置リーダ２１０と搬出位置リーダ２２０とは、ＲＦＩＤリーダからなる。搬入位置リーダ２１０は、組立工場の組立ラインの複数の生産工程ＭＰの搬入位置ごとに設置されており、搬出位置リーダ２２０は、搬出位置ごとに設置されている。
【００２４】
搬入位置リーダ２１０と搬出位置リーダ２２０とは、個別に搬入識別データＩＩＤと搬出識別データＯＩＤとが付与されている。このため、搬入位置リーダ２１０と搬出位置リーダ２２０とは、生産管理対象ＭＭＳのＲＦＩＤタグ２００から取得した対象識別データＳＩＤを、自身の搬入識別データＩＩＤまたは搬出識別データＯＩＤとともに対象管理装置１００に送信する。
【００２５】
この対象管理装置１００は、例えば、組立工場のバックヤードに設置されているデータベースサーバからなる。この対象管理装置１００は、管理データベース１６０も有し、この管理データベース１６０は、対象識別データＳＩＤが個々に設定されている対象管理データＭＳＤを生産管理対象ＭＭＳごとに記憶する。
【００２６】
なお、ＲＦＩＤタグ２００には、対象識別データＳＩＤが個別に登録されているが、生産管理対象ＭＭＳは、組立部品の分類ごとの分類識別データや種別ごとの種別識別データなども設定されている(図示せず)。このため、管理データベース１６０には、上述の分類識別データや種別識別データなどと対象識別データＳＩＤとの対応関係もデータ登録されている(図示せず)。
【００２７】
さらに、前述のように搬入位置リーダ２１０および搬出位置リーダ２２０は、搬入識別データＩＩＤまたは搬出識別データＯＩＤが個別に付与されている。このため、管理データベース１６０には、搬入識別データＩＩＤまたは搬出識別データＯＩＤと生産工程の搬入／搬出位置との対応関係もデータ登録されている(図示せず)。
【００２８】
また、対象管理装置１００は、生産管理対象ＭＭＳの生産工程ＭＰごとの仕掛在庫数量を出力する在庫出力部１７０も有する。この在庫出力部１７０は、複数の生産工程ＭＰの仕掛在庫数量を一覧表示する。さらに、在庫出力部１７０は、複数の所定期間ごとの仕掛在庫数量を一覧表示する。
【００２９】
このため、在庫出力部１７０は、図４に示すように、横軸と縦軸との一方が連続する複数の所定期間で他方が複数の生産工程ＭＰの仕掛在庫数量である在庫推移グラフＳＴＧを生成して画像表示する。
【００３０】
対象管理装置１００は、実装されている適正なコンピュータプログラムに対応して各種の処理動作を実行することにより、上述の各部１１０〜１７０が論理的に実現されている。
【００３１】
例えば、各受信部１１０，１２０は、データベースサーバがコンピュータプログラムに対応して通信デバイス(図示せず)の受信データを認識する機能などに相当する。各部１３０〜１５０は、データベースサーバがコンピュータプログラムに対応して各種のデータ処理を実行する機能などに相当する。
【００３２】
管理データベース１６０は、コンピュータプログラムに対応して認識される記憶デバイスの記憶エリアなどに相当する。在庫出力部１７０は、コンピュータプログラムに対応して表示デバイスに画像データを表示出力する機能などに相当する。
【００３３】
上述のようなコンピュータプログラムは、例えば、対象識別データＳＩＤが個々に設定されている対象管理データＭＳＤを生産管理対象ＭＭＳごとに記憶する管理データベース１６０を構築するデータ管理処理と、生産工程ＭＰに搬入される生産管理対象ＭＭＳのＲＦＩＤタグ２００から取得された対象識別データＳＩＤを受信する搬入受信処理と、生産工程ＭＰから搬出される生産管理対象ＭＭＳのＲＦＩＤタグ２００から取得された対象識別データＳＩＤを受信する搬出受信処理と、搬入受信処理で受信された対象識別データＳＩＤごとに生産工程ＭＰごとの生産管理対象ＭＭＳの工程搬入日時ＩＤＴを記録する搬入記録処理と、搬出受信処理で受信された対象識別データＳＩＤごとに生産工程ＭＰごとの生産管理対象ＭＭＳの工程搬出日時ＯＤＴを記録する搬出記録処理と、対象識別データＳＩＤごとに記録されている工程搬入日時ＩＤＴと工程搬出日時ＯＤＴとにより特定日時に生産工程ＭＰに在庫されていた生産管理対象ＭＭＳを検出する在庫検出処理と、生産管理対象ＭＭＳの生産工程ＭＰごとの仕掛在庫数量を表示デバイスに表示出力させる在庫表示処理と、を対象管理装置１００に実行させるように記述されている。
【００３４】
上述のような構成において、本実施の形態の対象管理システム１０００によるデータ処理方法を以下に説明する。前述のように、本実施の形態の対象管理システム１０００を利用する組立工場では、複数の生産工程ＭＰで順次組み立てられる組立製品が生産管理対象ＭＭＳとしてデータ管理される。
【００３５】
そこで、その生産管理対象ＭＭＳにはＲＦＩＤタグ２００が、いわゆる電子かんばんとして添付される。このＲＦＩＤタグ２００には個々に対象識別データＳＩＤが記録されているので、この対象識別データＳＩＤにより生産管理対象ＭＭＳが対象管理装置１００でデータ管理される。
【００３６】
上述のような生産管理対象ＭＭＳが複数の生産工程ＭＰを順番に移動するとき、生産工程ＭＰに搬入される生産管理対象ＭＭＳのＲＦＩＤタグ２００が搬入位置リーダ２１０で検出され、生産工程ＭＰから搬出される生産管理対象ＭＭＳのＲＦＩＤタグ２００が搬出位置リーダ２２０で検出される。
【００３７】
上述のようにＲＦＩＤタグ２００を検出した搬入位置リーダ２１０および搬出位置リーダ２２０は、対象識別データＳＩＤを取得して自身の搬入識別データＩＩＤまたは搬出識別データＯＩＤとともに対象管理装置１００に送信する。
【００３８】
すると、図５に示すように、この対象識別データＳＩＤを受信した対象管理装置１００は(ステップＳ１−Ｙ)、その受信日時により工程搬入日時ＩＤＴまたは工程搬出日時ＯＤＴを特定する(ステップＳ２)。
【００３９】
つぎに、受信した対象識別データＳＩＤにより対応する対象管理データＭＳＤを検索する(ステップＳ３)。そして、検索された対象管理データＭＳＤに、搬入識別データＩＩＤまたは搬出識別データＯＩＤとともに工程搬入日時ＩＤＴまたは工程搬出日時ＯＤＴを記録する(ステップＳ４)。
【００４０】
本実施の形態の対象管理システム１０００を利用する組立工場では、生産管理対象ＭＭＳが複数の生産工程ＭＰを移動するごとに上述の処理動作が繰り返され(ステップＳ１〜Ｓ４)、生産管理対象ＭＭＳごとの対象管理データＭＳＤに生産状況が蓄積される。
【００４１】
そこで、上述のような状態で組立工場の管理者が工場全体の生産状況を確認するようなときは、対象管理装置１００に仕掛在庫の表示要求を入力操作する。すると、この入力操作を検知した対象管理装置１００は(ステップＳ５−Ｙ)、図３に示すように、表示デバイスに在庫推移グラフＳＴＧの条件入力画面を表示出力する(ステップＳ６)。
【００４２】
この条件入力画面には、生産管理対象ＭＭＳの種別、グラフ表示範囲の開始日時と終了日時、仕掛在庫を集計する単位期間、などの入力項目が表示出力される。そこで、これらの入力項目に管理者が必要事項を入力操作する。
【００４３】
すると、これを検知した対象管理装置１００は(ステップＳ７)、入力データに対応する対象管理データＭＳＤを読み出し(ステップＳ８)、その生産管理対象ＭＭＳの生産工程ＭＰごとの仕掛在庫数量を単位期間ごとに開始日時から終了日時まで算出する(ステップＳ９)。
【００４４】
つぎに、その算出結果に対応して在庫推移グラフＳＴＧの画像データを生成し(ステップＳ１０)、図４に示すように、その在庫推移グラフＳＴＧを画像表示する(ステップＳ１１)。
【００４５】
この在庫推移グラフＳＴＧでは、横軸が連続する複数の所定期間で、縦軸に複数の生産工程ＭＰの仕掛在庫数量が表示される。このため、ある生産管理対象ＭＭＳにおける、複数の生産工程ＭＰでの、単位期間ごとの仕掛在庫数量の推移を、一目で確認することができる。
【００４６】
従って、どの生産工程ＭＰに生産管理対象ＭＭＳが滞留しやすいか、どの期間に滞留しやすいか、工場全体での仕掛在庫数量の推移は如何なる状態か、などを一目で把握して改善を立案するようなことができる。
【００４７】
なお、本発明は本実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で各種の変形を許容する。例えば、上記形態では生産工程ＭＰの搬入位置に搬入位置リーダ２１０が設置されているとともに搬出位置に搬出位置リーダ２２０が設置されており、対象管理装置１００は対象識別データＳＩＤごとに記録されている工程搬入日時ＩＤＴと工程搬出日時ＯＤＴとにより特定日時に生産工程ＭＰに在庫されていた生産管理対象ＭＭＳを検出することを例示した。
【００４８】
しかし、生産工程ＭＰの搬入位置のみ搬入位置リーダ２１０が設置されており、対象管理装置１００は対象識別データＳＩＤごとに記録されている工程搬入日時ＩＤＴと次回の工程搬入日時ＩＤＴとにより特定日時に生産工程ＭＰに在庫されていた生産管理対象ＭＭＳを検出してもよい。
【００４９】
さらに、上記形態では対象管理装置１００が生産管理対象ＭＭＳの生産工程ＭＰごとの仕掛在庫数量を検出し、横軸と縦軸との一方が連続する複数の所定期間で他方が複数の生産工程ＭＰの仕掛在庫数量である在庫推移グラフＳＴＧを生成して画像表示することを例示した。
【００５０】
しかし、対象管理装置１００が、横軸と縦軸との一方が連続する複数の生産工程ＭＰで他方が仕掛在庫数量である在庫推移グラフＳＴＧを生成して画像表示してもよく、横軸と縦軸との一方が連続する複数の所定期間で他方が仕掛在庫数量である在庫推移グラフＳＴＧを生成して画像表示してもよい(図示せず)。
【００５１】
さらに、対象管理装置１００が、検出した生産管理対象ＭＭＳの生産工程ＭＰごとの仕掛在庫数量をテキストデータなどで出力してもよい。同様に、複数の生産工程ＭＰの仕掛在庫数量を一覧表示してもよく、複数の所定期間ごとの仕掛在庫数量を一覧表示してもよい(何れも図示せず)。
【００５２】
また、対象管理装置１００が、生産工程ＭＰごとに生産管理対象ＭＭＳの平均在庫期間を検出して表示出力してもよい。同様に、複数の生産工程ＭＰの平均在庫期間を一覧表示してもよく、複数の所定期間ごとに平均在庫期間を一覧表示してもよい(何れも図示せず)。
【００５３】
さらに、対象管理装置１００が、横軸と縦軸との一方が連続する複数の生産工程ＭＰで他方が平均在庫期間である在庫推移グラフＳＴＧを生成して画像表示してもよく、横軸と縦軸との一方が連続する複数の所定期間で他方が平均在庫期間である在庫推移グラフＳＴＧを生成して画像表示してもよく、横軸と縦軸との一方が連続する複数の所定期間で他方が複数の生産工程ＭＰの平均在庫期間である在庫推移グラフＳＴＧを生成して画像表示してもよい(何れも図示せず)。
【００５４】
また、上記形態ではデータキャリアがＲＦＩＤタグ２００からなり、搬入位置リーダ２１０と搬出位置リーダ２２０とがＲＦＩＤリーダからなることを例示した。しかし、このようなデータキャリアが光学コードなどからなり、搬入位置リーダ２１０と搬出位置リーダ２２０が光学リーダなどからなってもよい(図示せず)。
【００５５】
さらに、本実施の形態では対象管理装置１００の各部がコンピュータプログラムにより各種機能として論理的に実現されることを例示した。しかし、このような各部の各々を固有のハードウェアとして形成することもでき、ソフトウェアとハードウェアとの組み合わせとして実現することもできる。
【００５６】
なお、当然ながら、上述した実施の形態および複数の変形例は、その内容が相反しない範囲で組み合わせることができる。また、上述した実施の形態および変形例では、各部の構造などを具体的に説明したが、その構造などは本願発明を満足する範囲で各種に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施の形態の対象管理システムの論理構造を示す模式的なブロック図である。
【図２】対象管理システムの物理構造を示す模式的なブロック図である。
【図３】条件入力画面の表示画像を示す模式的な正面図である。
【図４】在庫推移グラフの表示画像を示す模式的な正面図である。
【図５】対象管理装置のデータ処理方法を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００５８】
１００    対象管理装置
１１０    搬入受信部
１２０    搬出受信部
１３０    搬入記録部
１４０    搬出記録部
１５０    在庫検出部
１６０    管理データベース
１７０    在庫出力部
２００    ＲＦＩＤタグ
２１０    搬入位置リーダ
２２０    搬出位置リーダ
１０００    対象管理システム
ＩＤＴ    工程搬入日時
ＩＩＤ    搬入識別データ
ＭＭＳ    生産管理対象
ＭＰ    生産工程
ＭＳＤ    対象管理データ
ＯＤＴ    工程搬出日時
ＯＩＤ    搬出識別データ
ＳＩＤ    対象識別データ
ＳＴＧ    在庫推移グラフ
【図１】
0004656114.tif 000002
【図２】
0004656114.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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