(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
防煙垂れ壁を形成するために用いるパネルであって、一対の長辺枠材と一対の短辺枠材を備えた長方形状の枠体と、該枠体に取り付けられたガラス繊維シートと、前記枠体に固定した部分のガラス繊維シートを保護するように前記枠体の外側に取り付けられた断面コ字型の外枠を備え、前記枠体の一対の長辺枠材は無負荷時には直線状のものであり、前記ガラス繊維シートは、前記枠体に対して該枠体の一対の長辺枠材が内側に湾曲するように弾性変形させた状態で取り付けたことによって、該長辺枠材の復元力によって張られた状態に保持されており、更に、前記ガラス繊維シートが、ガラス繊維織物２０〜７０重量％と、該ガラス繊維織物に樹脂を含浸、硬化させて形成した樹脂被覆層８０〜３０重量％を備えたシートであり、前記ガラス繊維織物中のガラス繊維を構成するガラス組成物と前記樹脂被覆層との屈折率の差が±０．０２以下で、前記ガラス繊維シートの全光線透過率が８０％以上であり、前記ガラス繊維シートのヘーズが３０％以下であることを特徴とする防煙垂れ壁用パネル。
【請求項２】
防煙垂れ壁を形成するために用いるパネルであって、一対の長辺枠材と一対の短辺枠材を有し、更に前記一対の長辺枠材間に配置された支柱を有する長方形状の枠体と、該枠体に取り付けられたガラス繊維シートと、前記枠体に固定した部分のガラス繊維シートを保護するように前記枠体の外側に取り付けられた断面コ字型の外枠を備え、前記枠体の一対の長辺枠材は無負荷時には直線状のものであり、前記ガラス繊維シートは、前記枠体に対して該枠体の一対の長辺枠材の、前記短辺枠材及び前記支柱で支持された位置を除いた他の領域が内側に湾曲するように弾性変形させた状態で取り付けたことによって、該長辺枠材の復元力によって張られた状態に保持されており、更に、前記ガラス繊維シートが、ガラス繊維織物２０〜７０重量％と、該ガラス繊維織物に樹脂を含浸、硬化させて形成した樹脂被覆層８０〜３０重量％を備えたシートであり、前記ガラス繊維織物中のガラス繊維を構成するガラス組成物と前記樹脂被覆層との屈折率の差が±０．０２以下で、前記ガラス繊維シートの全光線透過率が８０％以上であり、前記ガラス繊維シートのヘーズが３０％以下であることを特徴とする防煙垂れ壁用パネル。
【請求項３】
前記支柱が、前記一対の長辺枠材を、間隔を調整可能な形態で支持していることを特徴とする請求項２記載の防煙垂れ壁用パネル。
【請求項４】
前記短辺枠材が、前記一対の長辺枠材を、間隔を調整可能な形態で支持していることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の防煙垂れ壁用パネル。
【請求項５】
前記ガラス組成物と樹脂被覆層とのアッベ数の差が３０以下であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の防煙垂れ壁用パネル。
【請求項６】
一対の直線状の長辺枠材と一対の短辺枠材を備えた長方形状の枠体を用意する工程と、該枠体に張ることの可能なサイズのガラス繊維シートを用意する工程と、前記枠体の外側に取り付けるための断面コ字型の外枠を用意する工程と、前記枠体の一対の長辺枠材を内側に湾曲させるように弾性変形させる工程と、前記枠体の長辺枠材及び短辺枠材に前記ガラス繊維シートを固定するガラス繊維シート取付工程と、前記長辺枠材を弾性変形させるために加えていた荷重を解除する工程と、前記枠体の外側に前記外枠を取り付ける工程を有し、前記ガラス繊維シートが、ガラス繊維織物２０〜７０重量％と、該ガラス繊維織物に樹脂を含浸、硬化させて形成した樹脂被覆層８０〜３０重量％を備えたシートであり、前記ガラス繊維織物中のガラス繊維を構成するガラス組成物と前記樹脂被覆層との屈折率の差が±０．０２以下で、前記ガラス繊維シートの全光線透過率が８０％以上であり、前記ガラス繊維シートのヘーズが３０％以下であることを特徴とする防煙垂れ壁用パネルの製造方法。
【請求項７】
一対の直線状の長辺枠材と一対の短辺枠材を有し、更に前記一対の長辺枠材間に配置された支柱を有する長方形状の枠体を用意する工程と、該枠体に張ることの可能なサイズのガラス繊維シートを用意する工程と、前記枠体の外側に取り付けるための断面コ字型の外枠を用意する工程と、前記枠体の対向した長辺枠材の、前記短辺枠材及び前記支柱で支持された位置を除いた他の領域を内側に湾曲させるように弾性変形させる工程と、前記枠体の長辺枠材及び短辺枠材に前記ガラス繊維シートを固定するガラス繊維シート取付工程と、前記長辺枠材を弾性変形させるために加えていた荷重を解除する工程と、前記枠体の外側に前記外枠を取り付ける工程を有し、前記ガラス繊維シートが、ガラス繊維織物２０〜７０重量％と、該ガラス繊維織物に樹脂を含浸、硬化させて形成した樹脂被覆層８０〜３０重量％を備えたシートであり、前記ガラス繊維織物中のガラス繊維を構成するガラス組成物と前記樹脂被覆層との屈折率の差が±０．０２以下で、前記ガラス繊維シートの全光線透過率が８０％以上であり、前記ガラス繊維シートのヘーズが３０％以下であることを特徴とする防煙垂れ壁用パネルの製造方法。
【請求項８】
請求項１から５のいずれか１項記載の防煙垂れ壁用パネルを並べて形成した防煙垂れ壁。
【請求項９】
前記防煙垂れ壁用パネルが、天井面に取り付けた断面略Ｌ字状の、一定断面で直線状に延びる形状の取付部材によって天井面に取り付けられており、該取付部材は、天井面に当接させる当接面を備えた天井固定部と、該天井固定部から前記当接面に直角に延びるパネル取付部を有することを特徴とする請求項８記載の防煙垂れ壁。
【請求項１０】
前記取付部材の天井固定部には略Ｃ型断面の溝が形成されており、該取付部材の端部とそれに隣接配置される他の取付部材の端部の前記溝に、共通の連結部材を挿入して、両取付部材の直線性を出していることを特徴とする請求項９記載の防煙垂れ壁。
【請求項１１】
防煙垂れ壁を形成するよう並べられた防煙垂れ壁用パネルの上端及び下端に、断面コ字型のカバーが取り付けられていることを特徴とする請求項８から１０のいずれか１項記載の防煙垂れ壁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防煙垂れ壁、それに用いる防煙垂れ壁用パネル及びそのパネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
オフィスビル、ショッピングモール等の建築物の天井に設けられている防煙垂れ壁には、一般に、視野を妨げないように板ガラスが使用されている。ところが、板ガラスを用いた防煙垂れ壁は、地震によってガラスが破損して落下するとか、ガラスが落下して大きく破損し、飛び散るといったことがあり、重大な事故につながる恐れがあった。そこで、地震対策として板ガラスの取り付け構造の耐震性を増す試みが行われているが、板ガラスの落下を完全に防止することはできない。また、板ガラスに代えて、アルミパネルを用いることも行われているが、アルミパネルは不透明であるので、視野を妨げ、板ガラスに比べて見栄えが悪いという問題がある。
【０００３】
ガラス繊維織物に樹脂を含浸させて形成した不燃シートが特開２００３−２７６１１３号公報に提案されており、これを防煙垂れ壁に用いることも考えられる。しかしながら、この公報に記載の不燃シートは不透明であり、やはり見栄えの問題がある。また、単にシートの形態では取り扱いにくく、施工が困難である。
【特許文献１】特開２００３−２７６１１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はかかる状況に鑑みてなされたもので、透明性を備えていて、見栄えの良い防煙垂れ壁を施工性良く形成することができ、しかも例え落下しても、板ガラスのように大きく飛び散って重大事故を引き起こす恐れの無い防煙垂れ壁用パネル及びその製造方法、並びにそのパネルを用いた防煙垂れ壁を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記した課題を解決するため、本願発明の防煙垂れ壁用パネルは、一対の長辺枠材と一対の短辺枠材を備えた長方形状の枠体にガラス繊維シートを取り付けてパネルの形態として取扱い易くし、該ガラス繊維シートを前記枠体に取り付ける際には、無負荷時には直線状である一対の長辺枠材を内側に湾曲するように弾性変形させた状態としておくことで、枠体に取り付けた後のガラス繊維シートを前記長辺枠材の復元力によって張った状態に保持し、更に、前記枠体に固定した部分のガラス繊維シートを保護するように前記枠体の外側に断面コ字型の外枠を取り付ける構成とし、更に、前記ガラス繊維シートを、ガラス繊維織物２０〜７０重量％と、該ガラス繊維織物に樹脂を含浸、硬化させて形成した樹脂被覆層８０〜３０重量％を備えた構成とし、前記ガラス繊維織物中のガラス繊維を構成するガラス組成物と前記樹脂被覆層との屈折率の差を±０．０２以下としてガラス繊維織物がほとんど視認されないようにし、且つ、前記ガラス繊維シートの全光線透過率を８０％以上とし、前記ガラス繊維シートのヘーズを３０％以下として透明性を付与し見栄えを良くしたものである。
【０００６】
ここで、前記した長方形状の枠体の一対の長辺枠材の間に、１本或いは複数本の支柱をつっかい棒として配置して補強する構成とすることも可能であり、その場合にもガラス繊維シートを枠体に取り付ける際に、前記長辺枠材の、短辺枠材及び支柱で支持された位置を除いた他の領域を内側に湾曲するように弾性変形させた状態としておくことで、取り付けた後のガラス繊維シートに長辺枠材の復元力を作用させ、ガラス繊維シートを張った状態に保持する構成とすることができる。
【０００７】
一対の長辺枠材を支持する支柱を用いる場合、その支柱が、前記一対の長辺枠材を、間隔を調整可能な形態で支持する構成とすることが好ましい。
【０００８】
また、前記短辺枠材が、一対の長辺枠材を、間隔を調整可能な形態で支持する構成とすることも好ましい。
【０００９】
本発明に用いるガラス繊維シートは、前記ガラス組成物と樹脂被覆層とのアッベ数の差を３０以下としておくことが好ましい。
【００１１】
本発明の製造方法は、上記した構成の防煙垂れ壁用パネルを製造する方法を提供するもので、一対の直線状の長辺枠材と一対の短辺枠材を備えた長方形状の枠体を用意する工程と、該枠体に張ることの可能なサイズのガラス繊維シートを用意する工程と、前記枠体の外側に取り付けるための断面コ字型の外枠を用意する工程と、前記枠体の対向した長辺枠材を内側に湾曲するように弾性変形させる工程と、前記枠体の長辺枠材及び短辺枠材に前記ガラス繊維シートを固定するガラス繊維シート取付工程と、前記長辺枠材を弾性変形させるために加えていた荷重を解除する工程と、前記枠体の外側に前記外枠を取り付ける工程を有する構成としており、この構成により、ガラス繊維シートをしわやたるみの無い状態に張った構造の防煙垂れ壁用パネルを製造できる。
【００１２】
ここで、前記した長方形状の枠体の一対の長辺枠材の間に、１本或いは複数本の支柱をつっかい棒として配置して補強する構成とすることも可能であり、その場合には、ガラス繊維シートを枠体に取り付ける工程の前に、前記長辺枠材の、短辺枠材及び支柱で支持された位置を除いた他の領域を内側に湾曲するように弾性変形させる工程を設けておけばよい。
【００１３】
本発明の防煙垂れ壁は、上記した構成の防煙垂れ壁用パネルを並べて形成したものである。
【００１４】
ここで、防煙垂れ壁用パネルを並べた状態で天井面に取り付ける構造としては、天井面に取り付ける断面略Ｌ字状の、一定断面で直線状に延びる形状の取付部材であって、天井面に当接させる当接面を備えた天井固定部と、該天井固定部から前記当接面に直角に延びるパネル取付部を有する取付部材を用いる構造とすることが、施工が容易となるので好ましい。
【００１５】
上記構成の取付部材の天井固定部には略Ｃ型断面の溝を形成しておき、複数の取付部材を直線状に配置する際、一つの取付部材の端部とそれに端部を突き合わせて配置される他の取付部材の端部の前記溝に共通の連結部材を挿入して、両取付部材の直線性を出すことができる構造とすることが好ましい。
【００１６】
防煙垂れ壁を形成するよう並べられた防煙垂れ壁用パネルの上端及び下端には、断面コ字型のカバーを取り付けておくことが、外観を良くすると共に補強効果も得られるので好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の防煙垂れ壁用パネルは、枠体にガラス繊維シートを取り付けてパネルの形態としているので、取扱いやすく、しかも、従来使用している板ガラスに比べて軽量であるので施工性が良い。枠体に取り付けているガラス繊維シートは、枠体の復元力によって張った状態に保持されているので、しわやたるみの生じやすいガラス繊維シートを用いているにもかかわらず、しわやたるみがなく、きわめて外観が良い。更に、このパネルに用いているガラス繊維シートは、ガラス繊維織物２０〜７０重量％に、樹脂を含浸、硬化させて形成した樹脂被覆層８０〜３０重量％を備えたものであるので、ガラス繊維織物に対する樹脂の含浸が確実で且つ表層には樹脂層が形成されており、ガラス繊維織物の模様が浮き出てしまったり、樹脂の含浸不良により白化して見えるようなことがほとんどない。しかも、ガラス繊維織物中のガラス繊維を構成するガラス組成物と硬化性樹脂との屈折率の差を±０．０２以下としているので、ガラス繊維織物がほとんど視認されず、しかも、前記ガラス繊維シートの全光線透過率を８０％以上とし、前記ガラス繊維シートのヘーズを３０％以下としているのでシートが優れた光透過性を備え透明となる。このため、この防煙垂れ壁用パネルを用いて形成した防煙垂れ壁は、視野を遮ることがなく、優れた美観を与えることができる。更に、ガラス繊維シートは、不燃性のガラス繊維織物を用いているので、建築物に要求される不燃性を付与することもできる。また、防煙垂れ壁として使用している場合において、地震等の際に落下しても、板ガラスのように割れて周囲に飛び散るということがなく、安全である。
【００１８】
ここで、一対の長辺枠材の間に支柱を入れてつっかい棒として作用させる構成とすると、長辺枠材を支柱によって補強でき、より長辺の長いパネルを得ることができる。
【００１９】
支柱を用いる場合、その支柱が、前記一対の長辺枠材を、間隔を調整可能な形態で支持する構成としておくと、枠体にガラス繊維シートを取り付けた後においてガラス繊維シートにしわやたるみが生じた場合に、一対の長辺枠材の間隔を拡げてそのしわやたるみを無くすことができる。
【００２０】
また、前記短辺枠材が、一対の長辺枠材を、間隔を調整可能な形態で支持する構成としておくと、枠体にガラス繊維シートを取り付けた後においてガラス繊維シートにしわやたるみが生じた場合に、一対の長辺枠材の間隔を拡げてそのしわやたるみを無くすことができる。
【００２１】
ガラス繊維シートにおけるガラス組成物と硬化性樹脂とのアッベ数の差を３０以下としておくと、ガラス繊維織物と被覆樹脂層との界面で、可視光領域の散乱が少なくなり、着色を抑えることができる。
【００２３】
本発明の防煙垂れ壁用パネルを並べて形成した防煙垂れ壁は、視野を遮ることなく、優れた美観を与えながら、防煙垂れ壁としての機能を果たすことができ、地震等の際に落下しても、板ガラスのように割れて周囲に飛び散るということがなく、安全である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の防煙垂れ壁用パネルは、枠体にガラス繊維シートを取り付けた構造を基本構造とするものであり、そのガラス繊維シートは、ガラス繊維織物に樹脂を含浸させてシート状に成形したものである。
【００２５】
ガラス繊維織物は、ガラス繊維シートの基布となる材料である。ガラス繊維織物の素材であるガラス繊維としては、汎用の無アルカリ性ガラス繊維（Ｅガラス）、耐酸性の含アルカリガラス繊維（Ｃガラス）、高強度・高弾性率ガラス繊維（Ｓガラス、Ｔガラス等）、耐アルカリ性ガラス繊維（ＡＲガラス）等が挙げられるが、汎用性の高い無アルカリ性ガラス繊維の使用が好ましい。ガラス繊維を構成するガラス組成物の屈折率は、含浸に用いる樹脂の屈折率との差が±０．０２以下とするものであるが、樹脂側の屈折率を所望のように選定できれば、ガラス組成物としては、どのような屈折率のものを用いてもよい。ガラス組成物としては、例えば、屈折率が１．４〜１．７程度のものが好ましく、１．５〜１．６のものが更に好ましい。無アルカリガラスを材料とするガラス繊維を用いた場合には、屈折率は１．５５〜１．５７程度となる。
【００２６】
ガラス繊維織物の織り組織としては、平織、朱子織、綾織、斜子織、畦織等が挙げられ、中でも、平織、斜子織、畦織が好ましい。ガラス繊維織物中の隣接する経糸の間の隙間及び隣接する緯糸の間の隙間は共に、０．５ｍｍ以下が好ましく、０．２ｍｍ以下であることが更に好ましい。ガラス繊維織物中の隣接する経糸の間の隙間或いは緯糸の間の隙間が狭い場合には、炎がガラス繊維織物を通過し難くなるからである。ガラス繊維織物を構成するフィラメントの直径は、１〜２０μｍであることが好ましく、３〜１２μｍであることが更に好ましい。また、ガラス繊維の番手は、５〜７０ｔｅｘが好ましく、１０〜３５ｔｅｘが更に好ましい。
【００２７】
ガラス繊維織物は、１種類のガラス繊維で織られていてもよいし、２種類以上のガラス繊維で織られていてもよい。例えば、経糸と緯糸はガラス繊維の組成が同じであり、ガラス繊維の番手が異なっていてもよい。
【００２８】
ガラス繊維織物には、ガラス繊維シートの耐久性を向上させる目的で、ガラス繊維処理剤として通常使用されているシランカップリング剤で表面処理しておくことが好ましい。これによって、ガラス繊維織物と硬化した樹脂とを良好に接合させることができる。なお、シランカップリング剤は、各ガラス繊維の表面に少量しか付着していないので、ガラス繊維織物の光透過特性や通気度には実質上影響するものではない。
【００２９】
ガラス繊維織物には、開繊処理を施しておいてもよい。開繊処理によって、ガラス繊維織物を構成しているガラス繊維同士をばらけさせたり、ガラス繊維の断面形状を扁平化させるなどして、ガラス繊維で形成された経糸、緯糸がそれぞれ占める容積、面積範囲を増大または変形させることが可能である。開繊処理によって、ガラス繊維織物の厚さを薄くすることで、全光線透過率を高めることもできる。同時に、開繊処理によって、樹脂の含浸に適した形状に変形させることもできる。
【００３０】
樹脂被覆層は樹脂をガラス繊維織物に含浸させ、硬化させて形成されるもので、ガラス繊維織物のガラス繊維間の隙間に入り込むと共に表裏両面の表層に樹脂層を形成している。この樹脂被覆層の形成に用いる樹脂は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などさまざまなものを用いることができるが、特に、熱で硬化する熱硬化型のもの或いは紫外線等の光の照射で硬化する光硬化型のものなどの硬化性樹脂を用いることが好ましい。このような熱或いは光硬化型の樹脂は、ほぼ常温の未硬化の状態で、粘度が低く、ガラス繊維織物に含浸させやすい利点がある。
【００３１】
樹脂被覆層の材質としては、ガラス繊維織物のガラス組成物と屈折率の差が±０．０２以下であるものを用いる。このように、ガラス繊維織物と樹脂被覆層の屈折率の差を、±０．０２以下として十分に小さくすることにより、樹脂被覆層の中でガラス繊維織物が視認できなくなる。よって、ガラス繊維シートにおいて、ガラス繊維織物と樹脂被覆層で形成された部分を透明にして、ガラス繊維シートの全光線透過率を十分に高くすることができる。なお、樹脂被覆層の屈折率測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１４２の「プラスチックの屈折率測定方法」に従う。
【００３２】
樹脂被覆層の形成に用いる硬化性樹脂としては、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などを用いることが好ましく、耐熱性、耐薬品性、機械的強度、硬化特性に優れている点で、ビニルエステル樹脂が更に好ましい。ガラス繊維織物に含浸させる硬化性樹脂には、難燃剤、紫外線吸収剤、充填剤、帯電防止剤などの添加物が含まれていてもよい。難燃剤としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、トリクロロエチルホスフェート、トリアリルホスフェート、ポリリン酸アンモニウム、リン酸エステルなどが挙げられる。紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、タルクなどが挙げられる。帯電防止剤としては、例えば、界面活性剤が挙げられる。これらの添加物は粒子形状であってもよく、粒子の場合には粒径が１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であることが更に好ましい。粒径が小さいと、全光線透過率が低下したり、ヘーズが増加することがない。
【００３３】
ガラス繊維シートにおけるガラス繊維織物と樹脂被覆層の割合は、ガラス繊維織物が２０〜７０重量％、樹脂被覆層が８０〜３０重量％とする。ガラス繊維織物が２０重量％未満の場合には、樹脂量が多くなり、得られるガラス繊維シートの不燃性が低下する。一方、ガラス繊維織物が７０重量％を越える場合には、得られるガラス繊維シートの表層における樹脂量が少なくなって、ガラス繊維織物の模様が浮き出てしまう場合があり、また、含浸不良による白化が生じることもあり、更には透明性が低下する。
【００３４】
ガラス繊維シートの単位面積当たりのガラス繊維織物の質量は、ガラス繊維シートの強度、耐久性や樹脂の含浸性を考慮して定めるものであり、例えば、１０〜３００ｇ／ｍ2 程度とすればよく、特に、ガラス繊維織物の強度、耐久性やガラス繊維織物への樹脂の含浸性を向上するためには、ガラス繊維織物の質量を２０〜３００ｇ／ｍ2 とすることが好ましい。ガラス繊維織物の質量を２０ｇ／ｍ2 以上とすることで、ガラス繊維シートの強度を十分に高めることができる。また、ガラス繊維織物の質量を３００ｇ／ｍ2 以下とすることで、ガラス繊維シートの単位面積当たりのガラス繊維織物の割合を少なくして、ガラス繊維織物の隙間を十分に増やし、樹脂の含浸不良を防止することができる。なお、ガラス繊維シートの単位面積当たりのガラス繊維織物の質量を１５０ｇ／ｍ2 以上にする場合には、厚めのガラス繊維織物を１枚用いてもよいし、薄めのガラス繊維織物を複数枚用いてもよい。含浸性を向上する観点からは、薄めのガラス繊維織物を複数枚用いることが好ましい。
【００３５】
ガラス繊維シートの単位面積当たりの樹脂被覆層の質量は、１０〜５００ｇ／ｍ2 程度とすればよい。樹脂被覆層の質量を１０ｇ／ｍ2 以上とすることで、ガラス繊維織物の模様が浮き出てしまったり、含浸不良により樹脂が白化して見えることを防止することができる。また、樹脂の質量を５００ｇ／ｍ2 以下とすることで、ガラス繊維シートのうち比較的燃えやすい部分である樹脂の量を低く抑えて、ガラス繊維シートを難燃性に優れたものとすることができる。
【００３６】
ガラス繊維織物中のガラス繊維を構成するガラス組成物と樹脂被覆層とのアッベ数の差が３０以下となるように、樹脂被覆層を形成する樹脂の材質を選定することが好ましい。アッベ数の差を３０以下に抑えることで、ガラス繊維織物と樹脂被覆層の界面で、可視光領域の散乱を少なくして、当該界面における着色を抑えることができる。なお、アッベ数とは、透明体の色収差を評価するための数値であり、アッベ数Ｖ＝（ｎD −１）／（ｎF −ｎC ）で表される。ここで、ｎD は、波長が５８９．２ｎｍの光に対する屈折率であり、ｎF は、波長が４８６．１ｎｍの光に対する屈折率であり、ｎC は、波長が６５６．３ｎｍの光に対する屈折率である。なお、ガラス組成物のアッベ数は、特に制限がないが、例えば、３５〜７５の範囲であることが好ましく、５０〜７０の範囲であることが更に好ましい。
【００３７】
ガラス繊維シートは、全光線透過率が８０％以上であり、かつ、ヘーズが３０％以下のものを用いるが、特に、全光線透過率が８５％以上であり、かつ、ヘーズが２０％以下であることが好ましく、これらの数値範囲となるように樹脂材料を選定することが好ましい。ここで、全光線透過率及びヘーズは、シートがどの程度透明であるかを数値で示したものであり、全光線透過率が大きいほどまたヘーズが小さいほど透明性が高い。なお、ガラス繊維シートの全光線透過率の測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５の「プラスチックの光学的特性試験方法」、「５．５  光線透過率及び全光線反射率」に従う。また、ヘーズ測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５の「プラスチックの光学的特性試験方法」、「６．４  ヘーズ」に従う。
【００３８】
上記構成のガラス繊維シートは、従来行われている繊維補強樹脂シートの製造方法を利用して製造可能である。例えば、ガラス繊維織物を連続的に走行させ、そのガラス繊維織物の一方の面に、未硬化の樹脂を塗布した第一のキャリアフィルムを連続的に走行させながら押し当て、前記ガラス繊維織物の他方の面に第二のキャリアフィルムを連続的に走行させながら押し当て、第一及び第二のキャリアフィルムでガラス繊維織物と未硬化の樹脂を挟んで樹脂の含浸を行い、且つ樹脂を硬化させてガラス繊維シートに成形する連続成形方法を用いて製造することができる。また、型枠を用いたバッチ式でも製造できる。
【００３９】
本発明の防煙垂れ壁用パネルに用いる枠体は、ガラス繊維シートを支持すると共に該パネルに防煙垂れ壁を形成するのに適した所望の形状を付与するためのものである。その枠体には、不燃性を有し且つ必要な強度を確保できる材料を用いればよく、具体的には、ステンレス鋼、アルミニウム等の金属材、ガラス繊維等の不燃性の無機繊維を用いた繊維補強樹脂成形品等を用いることができる。
【００４０】
以下、本発明の防煙垂れ壁用パネルの好適な実施の形態を説明する。図１（ａ）は本発明の実施の形態に係る防煙垂れ壁用パネル（以下パネルの略称する）の概略斜視図、図１（ｂ）はそのパネルの概略平面図、図１（ｃ）はそのパネルの概略断面図、図２は、枠体をガラス繊維シートを取り付ける前の自由な状態で示す概略平面図、図３（ａ）は枠体を、長辺枠材をガラス繊維シートを取り付けるために内側に湾曲させた状態で示す概略平面図、図３（ｂ）はその枠体にガラス繊維シートを取り付けた後、枠体の拘束を解除した状態で示す概略平面図である。全体を参照符号１で示すパネルは、平面が長方形状のものであり、枠体２と、その一方の面に配置され、枠体２に固定されたガラス繊維シート３と、枠体２に固定した部分のガラス繊維シート３を保護するよう枠体２の外側に取り付けられた断面コ字型の外枠４を備えている。このガラス繊維シート３は上記した構成のもので、優れた透明性、不燃性等を備えている。外枠４にはアルミなどの金属材が用いられる。
【００４１】
枠体２は、対向した一対の長辺枠材２ａ、２ａと、対向した一対の短辺枠材２ｂ、２ｂを備えた長方形状のものである。一対の長辺枠材２ａ、２ａは後述するようにガラス繊維シートを取り付ける際には内側に湾曲するよう弾性変形させるが、外力を加えない無荷重時には直線状のものである。枠体２のサイズとしては、長辺が５０〜４００ｃｍ、短辺が３０〜１００ｃｍ程度を例示できる。長辺枠材２ａ及び短辺枠材２２ｂには、アルミ材、ステンレス鋼等の強度、剛性の大きい金属材の角パイプまたは角棒を用いることが好ましい。その断面寸法としては、厚さ３〜１０ｍｍ、幅１０〜３０ｍｍ程度を例示できる。長辺枠材２ａと短辺枠材２ｂとは両者を動かないように固定した構造としてもよいが、この実施の形態では、短辺枠材２ｂが、一対の長辺枠材２ａ、２ａを、間隔を調整可能な形態で支持する構成としている。図４は、長辺枠材２ａと短辺枠材２ｂとの連結部分を拡大して示す部分断面側面図である。短辺枠材２ｂの端部には、短辺枠材２ｂの長手方向に延びるように連結ピン５ａ、５ｂが取り付けられており、長辺枠材２ａの端部には、その連結ピン５ａ、５ｂを嵌入させるピン穴が長辺枠材２ａの長手方向に直角方向に形成されている。更に、一方の連結ピン５ａは長辺枠材２ａの幅方向の中央領域までしか挿入されないような長さのものであり、長辺枠材２ａに形成されている連結ピン５ａ挿入用のピン穴の外側領域（短辺枠材２ｂとは反対側の領域）にはねじ穴が形成され、調整ねじ６がねじ込まれている。この構成により、調整ねじ６をねじ込むことで、その調整ねじ６が連結ピン５ａの先端を押し、長辺枠材２ａを短辺枠材２ｂの端面から離してゆき、従って、一対の長辺枠材２ａ、２ａの間隔を拡げることができ、また逆に調整ねじ６をゆるめ、長辺枠材２ａを短辺枠材２ｂの端面に向かって押し込むことで、一対の長辺枠材２ａ、２ａの間隔を狭めることができる。
【００４２】
次に、パネル１の製造方法を説明する。まず、枠体２、それに張るガラス繊維シート３及び外枠４を用意しておく。次に、図３（ａ）に示すように、枠体２の長辺枠材２ａ、２ａをプレス等の治具（図示せず）によって内側に湾曲するように弾性変形させ、その状態で、その枠体２の一方の面にガラス繊維シート３を配置し、そのガラス繊維シート３を枠体２の長辺枠材２ａ、２ａ及び短辺枠材２ｂ、２ｂに取り付ける。枠体２に対するガラス繊維シート３の取り付けは、接着剤（粘着剤を含む）による固定、ねじを用いた固定等任意であるが、接着剤を用いる（例えば両面テープを用いる）ことが固定作業が容易となるので好ましい。ガラス繊維シート３は枠体２の長辺枠材２ａ、２ａ及び短辺枠材２ｂ、２ｂの上面のみに位置させて固定する構造としてもよいし、図１（ｃ）に示すように、枠体２の側面及び裏面にも回り込むように配置して固定してもよい。ガラス繊維シート３を枠体２に取り付けた後は、長辺枠材２ａ、２ａを内側に加圧していた治具を取り外し、外枠４（図１参照）を取り付ける。以上により、図１に示す矩形状のパネル１が形成される。
【００４３】
ここで、枠体２にガラス繊維シート３を固定し、長辺枠材２ａ、２ａを加圧していた治具を取り外した後は、図３（ｂ）に示すように、長辺枠材２ａ、２ａは自身の弾性復元力により元の形状に戻ろうとし、その長辺枠材２ａ、２ａに固定しているガラス繊維シート３に矢印Ｔで示すように引張力を作用させる。このため、ガラス繊維シート３は常に張られた状態に保持されることとなり、伸びの小さいガラス繊維シート３を枠体２に貼った時に生じがちなしわやたるみが発生することがなく、外観の良いパネルが得られる。通常の樹脂シートや布製の幕材では、伸び縮みが或る程度あるので、枠体に貼り付けて用いる場合、樹脂シートや幕材に適当な伸びを付与した状態で枠体に貼っておけば、樹脂シートや幕材はピーンと張った状態に保たれ、しわやたるみの問題は生じないが、本発明で用いているガラス繊維シート３は、伸び縮みが著しく小さいガラス繊維織物に樹脂を含浸させて形成したシートであるので、単に張った状態で枠体に取り付けるのみではしわやたるみの発生を抑えることはきわめて困難である。そこで、この実施の形態では前記したように、枠体２の長辺枠材２ａ、２ａを内側に湾曲させた状態でガラス繊維シート３を貼り付け、そのガラス繊維シート３に枠体２の弾性復元力を作用させることで、しわやたるみの発生を抑えている。ここでガラス繊維シート３を枠体２に取り付ける時に長辺枠材２ａ、２ａに付与しておく湾曲量は、長辺枠材２ａ、２ａにガラス繊維シート３を固定した後、長辺枠材２ａ、２ａの弾性復元力がガラス繊維シート３にしわやたるみの発生を抑制しうる張力を付加することができるように定めればよく、例えば、長辺枠材２ａの長さを１００ｃｍとした時に、最大湾曲量（図３の寸法ｄ）は２〜３ｍｍ程度でよい。
【００４４】
なお、以上のように、ガラス繊維シート３に長辺枠材２ａの弾性復元力を作用させてガラス繊維シート３を張った状態としているにも係わらず、組立時の不手際により、或いは時間の経過と共に、ガラス繊維シート３にしわやたるみが生じることがある。その場合には、図４に示す調整ねじ６を締め込むことで、一対の長辺枠材２ａ、２ａの間隔を拡げ、ガラス繊維シート３に張力を付加する。これにより、ガラス繊維シート３のしわやたるみを無くして良好な外観を得ることができる。
【００４５】
上記の実施の形態では、一対の長辺枠材２ａ、２ａの間隔を調整可能としているが、これに加えて一対の短辺枠材２ｂ、２ｂの間隔を調整可能とすることもできる。図５はその場合に用いる長辺枠材２ａと短辺枠材２ｂの連結構造を示す概略断面図、図６はその連結構造に用いる連結部材の概略端面図及び平面図である。この実施の形態では、長辺枠材２ａ、短辺枠材２ｂの連結に、略Ｌ字状の連結部材７を用いている。この連結部材７は直角方向に延びる二つの挿入穴７ａ、７ｂと、ねじ穴７ｃ、７ｄを備えており、そのねじ穴７ｃ、７ｄにはそれぞれ調整ねじ８ａ、８ｂが配されている。長辺枠材２ａ、短辺枠材２ｂの端部にはそれぞれ挿入穴７ａ、７ｂに挿入可能な挿入部２ａａ、２ｂａが形成されている。この構成により、長辺枠材２ａ、短辺枠材２ｂの端部の挿入部２ａａ、２ｂａを、連結部材７の挿入穴７ａ、７ｂに挿入することで、長辺枠材２ａと短辺枠材２ｂを連結することができ、調整ねじ８ａをねじ込むことで一対の短辺枠材２ｂの間隔を拡げ、また、調整ねじ８ｂをねじ込むことで一対の長辺枠材２ａの間隔を拡げることができる。この構成の連結構造を用いると、枠体２の一対の長辺枠材２ａの間隔のみならず、一対の短辺枠材２ｂの間隔を拡げることもでき、枠体２に張ったガラス繊維シート３を縦横両方向に引張って、しわやたるみを一層良好に無くすことができる。
【００４６】
以上の実施の形態では、枠体２の一対の長辺枠材２ａ、２ａの間に補強用の部材を配置していないが、必要に応じ、一対の長辺枠材２ａ、２ａの間につっかえ棒として作用する支柱を配置することも可能である。図７は支柱を備えた枠体の概略平面図、図８（ａ）はその枠体を、長辺枠材をガラス繊維シートを取り付けるために内側に湾曲させた状態で示す概略平面図、図８（ｂ）はその枠体にガラス繊維シートを取り付けた後、枠体の拘束を解除した状態で示す概略平面図である。図７に示す枠体２Ａは、一対の長辺枠材２ａ、２ａと一対の短辺枠材２ｂ、２ｂを備え、更に、一対の長辺枠材２ａ、２ａの間に配置された支柱１１を備えている。この支柱１１は、一対の長辺枠材２ａ、２ａの間隔を調整可能な形態で、両者を互いに支えるように配置されている。図９（ａ）は支柱１１と長辺枠材２ａの連結構造を示す概略断面図である。長辺枠材２ａには、支柱１１を挿入させる穴が形成されており、その穴の外側領域（支柱１１を挿入する側とは反対側の領域）にはねじ穴が形成され、調整ねじ１２がねじ込まれている。この構成により、調整ねじ１２をねじ込むことで、その調整ねじ１２で支柱１１の先端を押し、一対の長辺枠材２ａ、２ａの間隔を拡げることができ、また逆に調整ねじ１２をゆるめ、一対の長辺枠材２ａ、２ａを互いに向かって押し込むことで、一対の長辺枠材２ａ、２ａの間隔を狭めることができる。なお、この構造に代えて、図９（ｂ）に示すように、支柱１１の両端に逆方向のねじ１１ａ、１１ｂを形成しておき、それを一対の長辺枠材２ａ、２ａにそれぞれ形成しているねじ穴１３ａ、１３ｂにねじ込む構造を用いることもできる。図９（ｂ）の構造を用いる場合には、支柱１１を一方向に回転させることで一対の長辺枠材２ａ、２ａの間隔を拡げ、支柱１１を逆方向に回転させることで一対の長辺枠材２ａ、２ａの間隔を狭めることができる。
【００４７】
図７において、支柱１１の取付位置、使用個数は、長辺枠材２ａの補強効果を考慮して定めるものであり、具体的には短辺枠材２ａとそれに最も近い支柱１１の間隔或いは支柱１１、１１の間隔が、５０〜１５０ｃｍ程度となるように定めることが好ましい。この間隔が１５０ｃｍを越えると、長辺枠材２ａを湾曲させてガラス繊維シートを張った後の復元力が小さくなってガラス繊維シートを張る効果が小さくなり、一方、５０ｃｍ未満では補強の必要がない。支柱１１を形成する材料としては、アルミ、ステンレス鋼等の金属材の丸パイプ或いは丸棒が好ましい。
【００４８】
図７に示す構成の枠体２Ａを用いてパネル１を形成する場合にも、図８（ａ）に示すように、枠体２Ａの長辺枠材２ａ、２ａの短辺枠材２ｂや支柱１１で支えられた部分の間にあるフリーな領域をプレス等の治具（図示せず）によって内側に湾曲するように弾性変形させ、その状態で、その枠体２の一方の面にガラス繊維シート３を配置し、長辺枠材２ａ、２ａ及び短辺枠材２ｂ、２ｂに固定し、その後、長辺枠材２ａ、２ａを内側に加圧していた治具を取り外す。これにより、図８（ｂ）に示すように、枠体２Ａの長辺枠材２ａの復元力がガラス繊維シート３に作用し、ガラス繊維シート３をしわやたるみの無い状態で枠体２Ａに取り付けることができる。その後、枠体２Ａの外側に外枠４（図１参照）を取り付ける。以上により、枠体にガラス繊維シートを取り付けた構造のバネル１が製造される。
【００４９】
以上のようにして形成したパネル１は、防煙垂れ壁を形成するために使用される。以下、パネル１を用いて形成した防煙垂れ壁を説明する。図１０はその防煙垂れ壁の概略斜視図、図１１は図１０のＡ−Ａ矢視概略断面図、図１２は防煙垂れ壁を、一部を断面で示す概略正面図、図１３は図１０のＢ−Ｂ矢視概略断面図である。全体を参照符号２１で示す防煙垂れ壁は、天井面２２に取り付けられた長尺の取付部材２４と、その取付部材２４に取り付けられた複数のパネル１と、パネル１の上端及び下端に取り付けられたカバー２６と、並べたパネル１同士の接合部分に配置されるつなぎ部材２８等を備えている。なお、図１１に示すパネル１は、支柱１１を備えた枠体を用いたものを示している。
【００５０】
取付部材２４は、断面略Ｌ字状の、一定断面で直線状に延びる形状の長尺材で形成されており、天井面２２に当接させる当接面２４ａａを備えた天井固定部２４ａと、その天井固定部２４ａから当接面２４ａａに直角に延びるパネル取付部２４ｂを備えている。天井固定部２４ａには、略Ｃ型断面の溝３１が形成されており、その中に、真っ直ぐな連結部材３２を、がたつくことなく挿入可能としている。この構成により、２本の取付部材２４、２４をその両端を突き合わせて一直線状に取り付ける際、突き合わせた端部領域の溝３１、３１に共通の連結部材３２を挿入させておくことで、２本の取付部材２４、２４を直線性良く取り付けることができる。取付部材２４はパネル１を保持するのに必要な強度を備えたものであれば、その材質は任意であるが、不燃性、強度等からアルミ材、鋼材等の金属材を用いることが好ましい。取付部材２４の長さは、特に限定するものではないが、生産性、施工性等を考慮して、複数のパネル１を並べて取り付けることができる長さ、例えば、４〜１０ｍ程度とすることが好ましい。カバー２６は美観を与えるために用いるもので、断面コ字型の長尺のものが用いられる。カバー２６の長さも複数のパネル１に亘る長さのものが好ましい。カバー２６の材質としては、不燃性、美観等からアルミ材が好適である。つなぎ部材２８は、Ｈ型断面の長尺材で形成されている。このつなぎ部材２８の材質としても、不燃性、美観等からアルミ材が好適である。なお、取付部材２４の断面形状は、図示した略Ｌ字状に限らず、略Ｔ字状としてもよい。
【００５１】
次に、上記構成の防煙垂れ壁２１の形成方法を説明する。まず、天井面２２に取付部材２４を取り付ける。この取付に当たっては、天井固定部２４ａの当接面２４ａａを天井面２２に押し当て、その天井固定部２４ａをボルト（図示せず）によって天井面２２に固定する。複数の取付部材２４をつなぎ合わせて取り付ける場合には、２本の取付部材２４、２４の突き合わせた端部における溝３１に連結部材３２を挿入させておくことで、複数の取付部材２４を直線性良く設置できる。次に、最初に取り付けるパネル１の上端にカバー２６を取り付けた状態でそのパネル１とカバー２６をボルト３３、ナット３４によって取付部材２４のパネル取付部２４ｂに取り付け、そのパネル１の下端にカバー２６をねじ３５によって固定する。次に、取り付けたパネル１の一端につなぎ部材２８を、パネル１の端部がつなぎ部材２８の溝に嵌合するように配置し、次のパネル１を、先に取り付けている上下のカバー２６、２６に通し、その一端をつなぎ部材２８の溝に嵌合させ、その状態でそのパネル１の上端をカバー２６と共にボルト３３、ナット３４によって取付部材２４のパネル取付部２４ｂに取り付け、且つそのパネル１の下端にカバー被２６をねじ３５によって固定し、次いで、そのパネル１の一端に次のつなぎ部材２８を配置する。以下、同様の動作を繰り返すことで、パネル１を次々と並べて、取付部材２４に取り付けてゆく。以上によりパネル１を並べた構成の防煙垂れ壁２１を形成できる。
【００５２】
以上のようにして形成された防煙垂れ壁２１は、パネル１に設けているガラス繊維シート３が透明であるので、視野を遮ることがなく、従来の板ガラスを用いた場合と同様の美観を与えることができる。このパネル１は枠体にガラス繊維シートを取り付けた構造であるので、地震等の際に、破損して落下するということが少なく、また例え落下したとしても、破損して周囲に飛び散るといったことがなく、従来、板ガラスを用いた場合に生じる恐れのあった重大な事故を回避でき、きわめて安全である。更に、パネル１は板ガラスに比べて軽量であるので、取扱いや施工が容易であり、また、パネルサイズ（例えば、長さ）を、従来の板ガラスを用いた場合よりも大きくでき、その分、部品点数が少なくなる。かくして、防煙垂れ壁の製造コストを削減できるといった利点も有している。
【実施例】
【００５３】
実施例１，２
同一ガラス繊維織物、同一の熱硬化性樹脂を用いてガラス繊維シートを作成した。その際の熱硬化性樹脂の単位面積当たりの質量を変えて、実施例１、２とした。ここで用いたガラス繊維織物、熱硬化性樹脂は次の通りである。
・ガラス繊維織物
日東紡績株式会社から販売されているガラス繊維織物（商品名  ＷＥＡ１１６Ｅ）を使用した。
このガラス繊維織物は、日東紡績株式会社から販売されているガラス繊維、ＥＣＥ２２５を経糸、緯糸として織ったものである。６０本の経糸が２５ｍｍに含まれ、５８本の緯糸が２５ｍｍに含まれる。このガラス繊維織物の重量は、１０５ｇ／ｍ2 であり、厚さは０．０９５ｍｍである。
ガラス繊維、ＥＣＥ２２５は、Ｅガラスからなり、フィラメント直径は約７μｍである。Ｅガラスの屈折率は、１．５５８であり、アッベ数は５８である。
【００５４】
・熱硬化性樹脂
ガラス繊維織物に含浸させて樹脂被覆層を形成するための樹脂として、ビニルエステル樹脂を調整した。昭和高分子株式会社から販売されているビニルエステル樹脂、ＳＳＰ５０−Ｃ０６、１００重量部と、化薬アクゾ株式会社から販売されているパーカドックスＰ１６、０．５重量部と、日本油脂株式会社から販売されているパーキュアＨＯ、０．５重量部とをスターラーを用いて約２０分攪拌した。そして、得られた混合物を約３０分真空下に放置して、脱気し、未硬化の樹脂組成物を得た。
ＳＳＰ５０−Ｃ０６の屈折率は１．５５８であり、アッベ数は５０．５である。
【００５５】
上記したガラス繊維織物、樹脂組成物を用いてバッチ式でガラス繊維シートを作成した。すなわち、樹脂組成物を、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに、塗布量９２ｇ／ｍ2 、３００ｇ／ｍ2 で塗布し、塗布した樹脂組成物上にガラス繊維織物を乗せ、更にその上にもう１枚のポリエチレンテレフタレートフィルムを乗せ、その上からローラをかけて圧力を付与し、ガラス繊維織物に樹脂を含浸させた。次いで、これらの積層体を２枚のアルミ枠ではさみ、８０℃の熱風乾燥機の中に入れて、３０分間放置し、樹脂組成物を硬化させた。次いで、熱風乾燥機の温度を１００℃に上げて、１０分間放置し、樹脂組成物を更に硬化させた。その後、熱風乾燥機からアルミ枠ではさんだ積層体を取り出し、アルミ枠を外し且つ２枚のポリエチレンテレフタレートフィルムを剥がして、２種類のガラス繊維シートを得た。
【００５６】
比較例１
実施例１、２と同一のガラス繊維織物を用い、次のようにしてガラス繊維シートを作成した。すなわち、油化シェル株式会社製エポキシ樹脂、エピコート１００１、９５重量部、エピコートＡ１５４、５重量部、和光純薬株式会社製ジシアンジアミド、５重量部、広島化成株式会社製イミダゾール、０．２重量部、及び、メチルセルソルブ、２０重量部を、スターラーにて３０分間攪拌し、未硬化のエポキシ樹脂ワニスを得た。そして、得られたエポキシ樹脂ワニスにガラス繊維織物を含浸し、余分なエポキシ樹脂ワニスをステンレス鋼棒でかき落とし、エポキシ樹脂ワニス５０重量％、ガラス繊維織物５０重量％に調整した。その後、１３０℃の熱風乾燥機にて１０分間加熱し、半硬化状態のシートを得た。この半硬化状態のシートを鏡面加工した２枚のステンレス鋼板の間にはさみ、１７０℃に温度調節した平面熱圧プレスにセットし、面圧力４９０Ｎ／ｃｍ2 で加熱加圧成形を行い、エポキシ樹脂を完全に硬化させ、ガラス繊維シートを得た。なお、この硬化条件にて、ガラス繊維織物を用いなかった場合には、硬化したエポキシ樹脂シートの屈折率は１．５２であった。
【００５７】
以上のようにして得たガラス繊維シートについて、ガラス繊維織物が視認できるか否かの視認性を目視検査し、また、柔軟性を手で触って判断した。更に、全光線透過率、ヘーズ、ガーレ剛軟度も以下のようにして測定した。
・全光量透過率
全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５の「プラスチックの光学的特性試験方法」、「５．５  光線透過率及び全光線反射率」に従った。具体的には、積分球式測定装置を用いて全光線透過量を測定し、全光線透過率を求めた。
・ヘーズ
ヘーズ測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５の「プラスチックの光学的特性試験方法」、「６．４  ヘーズ」に従った。具体的には、積分球式測定装置を用いて拡散透過率及び全光線透過率を測定し、その比によって表した。
・ガーレ剛軟度
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６「一般織物試験方法」曲げ反発性Ａ法（ガーレ法）に準じて測定した。
【００５８】
その結果を表１に示す。表１より明らかように、実施例１、２のガラス繊維シートは、ガラス繊維織物が視認されることはなく、きわめて良好な外観を呈しており、しかも、全光線透過率が大きく且つヘーズが小さく、きわめて透明性に高いものであった。更に、実施例１、２のガラス繊維シートは適度な柔軟性を備えており、パネルの製造に際して枠体に取り付ける等の作業性にも優れていた。
【００５９】
【表１】
0004826208.tif 000002
【００６０】
実施例１及び実施例２で作成したガラス繊維シートを用いて図１に示すパネル１を形成した。ここで用いた枠体２は、アルミ製角棒（幅１５ｍｍ×厚さ５ｍｍ）で作られ、全体のサイズが１００ｃｍ×５０ｃｍである。長辺枠材２ａと短辺枠材２ｂの連結構造には図５に示す連結部材７を用いた。この枠体２の長辺枠材２ａ、２ａを内側に湾曲（最大湾曲量ｄ＝２ｍｍ）させて、ガラス繊維シート３を両面テープを用いて貼り付け、パネル１を形成した。得られたパネル１を目視検査したところ、枠体２にガラス繊維シート３がしわの無い状態で貼られており、きわめて美麗な外観を呈していた。
【００６１】
実施例１及び実施例２で作成したガラス繊維シート及び図７に示す枠体２Ａを用いてパネルを形成した。ここで用いた枠体２Ａは、アルミ製角棒（幅１５ｍｍ×厚さ５ｍｍ）で作られ、全体のサイズが３００ｃｍ×５０ｃｍで、１００ｃｍ間隔で２本の支柱１１を配置した構造である。長辺枠材２ａと短辺枠材２ｂの連結構造には図５に示す連結部材７を用いた。この枠体２の長辺枠材２ａ、２ａを図８に示すように内側に湾曲（最大湾曲量＝２ｍｍ）させて、ガラス繊維シート３を両面テープを用いて貼り付け、パネルを形成した。得られたパネルを目視検査したところ、枠体２Ａにガラス繊維シート３がしわの無い状態で貼られており、きわめて美麗な外観を呈していた。
【００６２】
以上に本発明の実施の形態及び実施例を説明したが、本発明はこれらの実施の形態や実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載の範囲内で種々変更可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態に係る防煙垂れ壁用パネルの概略斜視図、（ｂ）はそのパネルの概略平面図、（ｃ）はそのパネルの概略断面図
【図２】枠体をガラス繊維シートを取り付ける前の自由な状態で示す概略平面図
【図３】（ａ）は枠体を、長辺枠材をガラス繊維シートを取り付けるために内側に湾曲させた状態で示す概略平面図、（ｂ）はその枠体にガラス繊維シートを取り付けた後、枠体の拘束を解除した状態で示す概略平面図
【図４】長辺枠材と短辺枠材との連結部分を拡大して示す部分断面側面図
【図５】本発明の他の実施の形態における枠体の長辺枠材と短辺枠材との連結部分を拡大して示す部分断面側面図
【図６】（ａ）、（ｂ）は、図５に示す連結部分に用いる連結部材の概略端面図及び平面図
【図７】本発明の他の実施の形態における枠体の概略平面図
【図８】（ａ）は図７に示す枠体を、長辺枠材をガラス繊維シートを取り付けるために内側に湾曲させた状態で示す概略平面図、（ｂ）はその枠体にガラス繊維シートを取り付けた後、枠体の拘束を解除した状態で示す概略平面図
【図９】（ａ）は図７に示す枠体の長辺枠材と支柱の連結構造を示す概略断面図、（ｂ）は長辺枠材と支柱の連結構造の変形例を示す概略断面図
【図１０】本発明の実施の形態に係るパネルを用いて形成した防煙垂れ壁の概略斜視図
【図１１】図１０のＡ−Ａ矢視概略断面図
【図１２】図１０に示す防煙垂れ壁を、一部を断面で示す概略正面図
【図１３】図１０のＢ−Ｂ矢視概略断面図
【符号の説明】
【００６４】
１  パネル
２、２Ａ  枠体
２ａ  長辺枠材
２ｂ  短辺枠材
２ａａ、２ｂａ  挿入部
３  ガラス繊維シート
４  外枠
５ａ、５ｂ  連結ピン
６  調整ねじ
７  連結部材
７ａ、７ｂ  挿入穴
７ｃ、７ｄ  ねじ穴
８ａ、８ｂ  調整ねじ
１１  支柱
１１ａ、１１ｂ  ねじ
１２  調整ねじ
１３ａ、１３ｂ  ねじ穴
２１  防煙垂れ壁
２２  天井面
２４  取付部材
２４ａ  天井固定部
２４ａａ  当接面
２４ｂ  パネル取付部
２５  吊り棒
２６  カバー
２８  つなぎ部材
３１  溝
３２  連結部材
３３  ボルト
３４  ナット
３５  ねじ
【図１】
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【図２】
0004826208.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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