(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
オフセット印刷機のローラー表面上にあるインキと湿し水との混合層について、そのインキ量、湿し水量、インキ膜厚、湿し水膜厚、あるいは含水率のうちの少なくとも１つ以上の特性を該ローラーの幅に沿って複数箇所を測定することにより求め、得られたデータに基づいて湿し水の供給量を制御する湿し水供給量制御方法において、印刷用紙が通過しない該ローラーの端近辺にある領域Ａ、印刷用紙は通過するが絵柄は存在しない領域Ｃと、印刷用紙は通過し且つ絵柄も存在する領域Ｄの、３領域ともに測定し、少なくとも該３つの領域につき領域ごとに異なる制御を行うことを特徴とする湿し水供給量制御方法。
【請求項２】
前記印刷用紙が通過する領域Ｂの制御は、該領域中の同じ位置のインキ量、湿し水量、インキ膜厚、水膜厚、あるいは含水率のうちの前記測定した特性のいずれか１つ以上が、基準として設定された制御範囲を逸脱した場合には、人間に通報を行うか又は制御装置に異常を示す情報を送信することを特徴とする請求項１に記載の湿し水供給量制御方法。
【請求項３】
前記領域Ａの制御は、該領域中の同じ位置のインキ量、湿し水量、インキ膜厚、水膜厚、あるいは含水率のうちの前記測定した特性につき、いずれか１つ以上が、基準として設定された制御範囲を逸脱した場合には、人間に通報を行うか又は制御装置に異常を示す情報を送信すること、且つ該基準として設定された制御範囲が、前記領域Ｂの制御範囲とは異なっていることを特徴とする請求項１または２に記載の湿し水供給量制御方法。
【請求項４】
前記領域Ｃの制御は、該領域中の同じ位置のインキ量、湿し水量、インキ膜厚、水膜厚、あるいは含水率のうちの前記測定した特性につき、いずれか１つ以上が、基準として設定された制御範囲を逸脱した場合には、人間に通報を行うか又は制御装置に異常を示す情報を送信すること、且つ該基準として設定された制御範囲は前記領域Ａの制御範囲とは異なっていることを特徴とする請求項１または２に記載の湿し水供給量制御方法。
【請求項５】
前記領域Ｄの制御は、該領域中の同じ位置のインキ量、湿し水量、インキ膜厚、水膜厚、あるいは含水率のうちの前記測定した特性のいずれか１つ以上が、基準として設定された適性範囲を逸脱した場合には、人間に通報を行うか又は制御装置に異常を示す情報を送信すること、且つ該適性範囲は下限値を有しており、該領域中で前記ローラーの幅に沿った方向に分布する含水率データの中で、最低の含水率が基準値を下限とする一定範囲内に存在するように制御を行うことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の湿し水供給量制御方法。
【請求項６】
前記制御を色別に行うことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の湿し水供給量制御方法。
【請求項７】
オフセット印刷機のローラー表面上にあるインキと湿し水との混合層について、そのインキ量、湿し水量、インキ膜厚、湿し水膜厚、あるいは含水率のうちの少なくとも１つ以上の特性を、該ローラーの幅に沿って複数箇所を測定する測定手段、及び測定により得られたデータに基づいて湿し水の供給量を制御する制御手段を備えた湿し水供給量制御装置において、該測定手段は、該印刷用紙が通過しない該ローラーの端近辺にある領域Ａ、印刷用紙は通過するが絵柄は存在しない領域Ｃ、及び印刷用紙は通過し且つ絵柄も存在する領域Ｄの少なくとも３つの領域について、いずれも前記測定を行うこと、該制御手段は、少なくとも該３つの領域につき領域ごとに異なる制御を行うことを特徴とする湿し水供給量制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はオフセット印刷機、特には輪転印刷機における湿し水の供給量の制御方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
オフセット印刷機で印刷物の品質を高く維持するためには、湿し水の最適な供給量を維持する必要がある。インキ供給量においても、湿し水供給量が変わると網点の着肉形状が変わってしまうため、インキ供給量の調節だけでは基準印刷物の色調を維持することが不可能になる。
一般的に、湿し水の供給量が少ないと、（１）版の網点に盛ることができるインキの量が増え、印刷再現色域が大きくなり、（２）インキの着肉形状が安定するため、色調が安定し、（３）紙が余分に水を吸わないので見当が合い、良いとされている。しかし、湿し水の量が閾値を下回ると、地汚れ、ブラン残りによって起こる汚れ等の印刷障害が起こる。従って、湿し水の供給量は湿し水不足による印刷障害が起こる寸前が品質的に一番良いとされている。しかし、湿し水の供給量が湿し水不足による印刷障害を起こす寸前か否かを判断するのは、長い経験を要する。そのため、経験の浅い印刷機オペレータは湿し水の供給不足による印刷障害を恐れ、湿し水の過剰供給を行い、印刷再現色域が狭く、色調が不安定で、見当の合わない印刷物を作り、湿し水量が閾値を上回った場合には、水マーク等の印刷障害を引き起こし損紙を増大させることになる。
【０００３】
そこで高品質での安定と損紙の低減を目指し、従来、例えば湿し水供給量の制御方法として、オフセット印刷機のインキングローラー群中の金属ローラー上にある、インキと湿し水の混合物中に含まれる湿し水の割合（含水率）を測定するために、インキと湿し水の赤外線吸収特性に着目した測定方法が用いられている。更に、金属ローラー上に分布する含水率のなかの最低値（最低含水率）の位置が、ブラン残りによる汚れや地汚れ発生位置と相関が高く、値もその汚れ発生頻度と相関が高い事に着目し、印刷用紙幅内の金属ローラー上の最低含水率を、目標含水率を下限とする一定範囲内に存在するように、水元ローラー回転数を制御している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記含水率を測定して湿し水供給量を制御する方法では、紙幅の内側で紙面に絵柄の無い領域の含水率のバラツキは、絵柄のある領域の含水率のバラツキより大きい事が多く、最低含水率が紙幅の内側で紙面に絵柄の無い領域で計測、且つ、制御された場合、印刷品質障害が発生する可能性が高いという問題があった。また、他の印刷品質と含水率の関係として、紙の外側の領域の含水率と、紙幅の内側で紙面に絵柄の無い領域の含水率は、確かに、絵柄がある領域の含水率より、バラツキが大きいことが多いが、同一位置の含水率変動が通常のバラツキより大きくなると、紙端の印刷品質に渇き汚れ、地汚れ等の印刷品質障害が出ることもしばしばあった。これらの事からも、紙幅の内側の最低含水率制御は、湿し水供給量制御の完全な代用特性制御ではなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するものであり、その課題とするものは、１）測定ローラー端の印刷用紙が通過しない領域、２）印刷用紙は通過するが絵柄は存在しない領域、３）絵柄が存在する領域の各領域で含水率のバラツキが異なるながらも、各領域の含水率は印刷品質と密接に関係があることから、これらを考慮に入れ、より一層の損紙低減と高品質の維持を目指し、特に、自動制御にも適しており、よって生産コストの低減に貢献する湿し水供給量制御方法およびその装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に於いて上記課題を達成するために、まず請求項１の発明では、オフセット印刷機のローラー表面上にあるインキと湿し水との混合層について、そのインキ量、湿し水量、インキ膜厚、湿し水膜厚、あるいは含水率のうちの少なくとも１つ以上の特性を該ローラーの幅に沿って複数箇所を測定することにより求め、得られたデータに基づいて湿し水の供給量を制御する湿し水供給量制御方法において、印刷用紙が通過しない該ローラーの端近辺にある領域Ａ、印刷用紙は通過するが絵柄は存在しない領域Ｃと、印刷用紙は通過し且つ絵柄も存在する領域Ｄの、３領域ともに測定し、少なくとも該３つの領域につき領域ごとに異なる制御を行うことを特徴とする湿し水供給量制御方法としたものである。
【０００７】
また、請求項２の発明では、前記印刷用紙が通過する領域Ｂの制御は、該領域中の同じ位置のインキ量、湿し水量、インキ膜厚、水膜厚、あるいは含水率のうちの前記測定した特性のいずれか１つ以上が、基準として設定された制御範囲を逸脱した場合には、人間に通報を行うか又は制御装置に異常を示す情報を送信することを特徴とする請求項１記載の湿し水供給量制御方法としたものである。
【０００８】
（削除）
【０００９】
また、請求項３の発明では、前記領域Ａの制御は、該領域中の同じ位置のインキ量、湿し水量、インキ膜厚、水膜厚、あるいは含水率のうちの前記測定した特性につき、いずれか１つ以上が、基準として設定された制御範囲を逸脱した場合には、人間に通報を行うか又は制御装置に異常を示す情報を送信すること、かつ該基準として設定された制御範囲が、前記領域Ｂの制御範囲とは異なっていることを特徴とする請求項１または２に記載の湿し水供給量制御方法としたものである。
【００１０】
また、請求項４の発明では、前記領域Ｃの制御は、該領域中の同じ位置のインキ量、湿し水量、インキ膜厚、水膜厚、あるいは含水率のうちの前記測定した特性につき、いずれか１つ以上が、基準として設定された制御範囲を逸脱した場合には、人間に通報を行うか又は制御装置に異常を示す情報を送信すること、かつ該基準として設定された制御範囲は前記領域Ａの制御範囲とは異なっていることを特徴とする請求項１または２に記載の湿し水供給量制御方法としたものである。
【００１１】
また、請求項５の発明では、前記領域Ｄの制御は、該領域中の同じ位置のインキ量、湿し水量、インキ膜厚、水膜厚、あるいは含水率のうちの前記測定した特性のいずれか１つ以上が、基準として設定された適性範囲を逸脱した場合には、人間に通報を行うか又は制御装置に異常を示す情報を送信すること、かつ該適性範囲は下限値を有しており、該領域中で前記ローラーの幅に沿った方向に分布する含水率データの中で、最低の含水率が基準値を下限とする一定範囲内に存在するように制御を行うことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の湿し水供給量制御方法としたものである。
【００１２】
また、請求項６の発明では、前記制御を色別に行うことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の湿し水供給量制御方法としたものである。
【００１３】
（削除）
【００１４】
さらにまた、請求項７の発明では、オフセット印刷機のローラー表面上にあるインキと湿し水との混合層について、そのインキ量、湿し水量、インキ膜厚、湿し水膜厚、あるいは含水率のうちの少なくとも１つ以上の特性を、該ローラーの幅に沿って複数箇所を測定する測定手段、及び測定により得られたデータに基づいて湿し水の供給量を制御する制御手段を備えた湿し水供給量制御装置において、該測定手段は、該印刷用紙が通過しない該ローラーの端近辺にある領域Ａ、印刷用紙は通過するが絵柄は存在しない領域Ｃ、及び印刷用紙は通過し且つ絵柄も存在する領域Ｄの少なくとも３つの領域について、いずれも前記測定を行い、該制御手段は、少なくとも該３つの領域につき領域ごとに異なる制御を行うことを特徴とする湿し水供給量制御装置としたものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
本発明の湿し水供給量制御方法は、図１の側面概略図に示すように、例えば、オフセット印刷機のインキ練りローラー群（８）とインキ着ローラ（２）との間にある金属ローラーとしての往復ローラー（３ａ，３ｂ）の内の一方の往復ローラ（３ｂ）の表面上にあるインキと湿し水との混合層について、そのインキ量、湿し水量、インキ膜厚、湿し水膜厚、あるいは含水率のうちの少なくとも１つ以上の特性を、前記往復ローラー（３ｂ）の幅に沿って複数箇所を赤外線センサー（１４）で測定することにより求め、そこで得られたデータに基づいて湿し水の供給量を制御する湿し水供給量制御装置（１８）を用いた湿し水供給量制御方法であって、図２の模式図に示すように、印刷用紙（３０）が通過しない往復ローラー（３ｂ）の端近辺にある領域（Ａ）、及び印刷用紙が通過する領域（Ｂ）について、その両領域（Ａ，Ｂ）ともに測定し、それら２つの領域（Ａ，Ｂ）につき領域ごとに異なる制御を行う湿し水供給量制御方法およびその装置で、なおかつ、図２に示すように、印刷用紙（３０）が通過する領域（Ｂ）を、さらに、印刷用紙（３０）は通過するが絵柄（３２）は存在しない領域（Ｃ）と、印刷用紙（３０）は通過し且つ絵柄（３２）も存在する領域（Ｄ）の領域に分け、前記領域（Ａ）、領域（Ｃ）及び領域（Ｄ）のいずれについても測定を行い、それぞれ領域（Ａ）、領域（Ｃ）及び領域（Ｄ）の領域につき領域ごとに異なる制御を行う湿し水供給量制御方法及びその装置である。
【００１６】
また、本発明は、図２に示すように、印刷用紙（３０）が通過する領域（Ｂ）の制御は、この領域（Ｂ）中の同じ位置のインキ量、湿し水量、インキ膜厚、水膜厚、あるいは含水率のうちの前記測定した特性のいずれか１つ以上が、基準として設定された制御範囲を逸脱した場合には、人間に通報を行うか又は制御装置に異常を示す情報を送信する湿し水供給量制御方法及びその装置である。
【００１７】
また、本発明は、図２に示すように、印刷用紙（３０）が通過する領域（Ｂ）を、さらに、印刷用紙（３０）は通過するが絵柄（３２）は存在しない領域（Ｃ）と、印刷用紙（３０）は通過し且つ絵柄（３２）も存在する領域（Ｄ）の領域に分け、前記領域（Ａ）、領域（Ｃ）及び領域（Ｄ）のいずれについても測定を行い、それぞれ領域（Ａ）、領域（Ｃ）及び領域（Ｄ）の領域につき領域ごとに異なる制御を行う湿し水供給量制御方法及びその装置である。
【００１８】
また、本発明は、図２に示すように、印刷用紙（３０）が通過しない往復ローラー（３ｂ）の端近辺にある領域（Ａ）の制御は、この領域（Ａ）中の同じ位置のインキ量、湿し水量、インキ膜厚、水膜厚、あるいは含水率のうちの前記で測定した特性につき、いずれか１つ以上が、基準として設定された制御範囲を逸脱した場合には、人間に通報を行うか又は制御装置に異常を示す情報を送信すること、かつこの基準として設定された制御範囲が、前記領域（Ｂ）の制御範囲とは異なっている湿し水供給量制御方法及びその装置である。
【００１９】
（削除）
【００２０】
さらにまた、本発明は、図２に示すように、前記領域（Ｄ）の制御は、該領域中の同じ位置のインキ量、湿し水量、インキ膜厚、水膜厚、あるいは含水率のうちの前記測定した特性のいずれか１つ以上が、基準として設定された適性範囲を逸脱した場合には、人間に通報を行うか又は制御装置に異常を示す情報を送信すること、かつ該適性範囲は下限値を有しており、該領域中で前記ローラーの幅に沿った方向に分布する含水率データの中で、最低の含水率が基準値を下限とする一定範囲内に存在するように制御を行う湿し水供給量制御方法及びその装置である。
【００２１】
【実施例】
次に実施例により、本発明を具体的に説明する。
〈実施例１〉
先ず、図３の模式図に示すように、金属ローラーである往復ローラ（３ｂ）上に、１〜１６番までの全インキキー（９）にわたって、図１に示す赤外線センサー（１４）が移動出来るように湿し水供給量制御装置を設定した。
【００２２】
続いて図３に示すように、印刷用紙（３０）の幅（Ｗ）を湿し水供給量制御装置に入力し、その印刷用紙（３０）が乗っている２〜１５番のインキキー（９）を認識する。
【００２３】
続いてそれらインキキー（９）の開度を湿し水供給量制御装置に入力し、各色毎に絵柄（３２）が乗っている４〜１３番のインキキー（９）を認識する（この時インキキー開度が“０”でなければ絵柄（３２）が乗っていると判断）。
【００２４】
続いて往復ローラー（３ｂ）の幅方向（Ｐ）において、各色毎に図２に示す測定される往復ローラー（３ｂ）端の印刷用紙（３０）が通過しない領域（Ａ）（図３に示すインキキー（９）１番と１６番に相当）と、印刷用紙（３０）は通過するが絵柄（３２）は存在しない領域（Ｃ）（図３に示すインキキー（９）２，３番と１４，１５番に相当）と、絵柄（３２）が存在する領域（Ｄ）（図３に示すインキキー（９）４番〜１３番までに相当）の３領域に分けて、測定対象の往復ローラー（３ｂ）の幅方向（Ｐ）全てを測定し、それぞれ各領域毎に別の制御を、各色毎に別の基準状態を設定した。
【００２５】
上記領域（Ａ）の制御として、図３に示す１番と１６番のインキキー（９）に相当する位置の往復ローラー（３ｂ）上での
・インキ膜厚が、基準取得時の測定値±２μｍ
・水膜厚が、基準取得時の測定値±１μｍ
・含水率が、基準取得時の測定値±１０％の範囲で制御し、これらの範囲から超えた場合、オペレータに告知するようにした。
【００２６】
また、上記領域（Ｃ）の制御として、図３に示す２，３番と１４，１５番のインキキー（９）に相当する位置の往復ローラー（３ｂ）上での
・インキ膜厚が、基準取得時の測定値±１．０μｍ
・水膜厚が、基準取得時の測定値±０．５μｍ
・含水率が、基準取得時の測定値±５％の範囲で制御し、これらの範囲から超えた場合、オペレータに告知するようにした。
【００２７】
また、上記領域（Ｄ）の制御として、図３に示す４番〜１３番までのインキキー（９）に相当する位置の往復ローラー（３ｂ）上での
・インキ膜厚が、基準取得時の測定値±０．５μｍ
・水膜厚が、基準取得時の測定値±０．３μｍ
・含水率が、基準取得時の測定値±５％の範囲で制御し、これらの範囲から超えた場合、オペレータに告知するようにした。同時に、図３に示す測定される往復ローラー（３ｂ）の幅方向（Ｐ）に分布する含水率の中で最低値（最低含水率）に着目し、図４に示すように、１１番のインキキーに相当する含水率６％を下限とし、それにマージンとして１％上乗せして７％とし、７％±１％の範囲内に、最低含水率が常に存するように、図１に示す水元ローラー（１２）の回転数の調整を行うようにした。
【００２８】
上記のようにして印刷テストを行った結果、湿し水供給量不良による印刷障害の発生率は、０．０５％であった。
【００２９】
〈比較例１〉
先ず、図３に示すような２〜１５番までのインキキー（９）に相当する往復ローラ（３ｂ）上、即ち１番と１６番のインキキー（９）に相当する部分を除いた往復ローラ（３ｂ）上にのみ、図１に示す赤外線センサー（１４）が移動できるように湿し水供給量制御装置を設定した。
【００３０】
続いて図３に示すように、印刷用紙（３０）の幅（Ｗ）を湿し水供給量制御装置に入力し、その印刷用紙（３０）が乗っている２〜１５番のインキキー（９）を認識する。
【００３１】
上記２〜１５番までのインキキー（９）に相当する往復ローラ（３ｂ）上で、測定対象の往復ローラー（３ｂ）の幅方向（Ｐ）全てを測定し、各色毎に基準状態を設定した。
【００３２】
同時に、図３に示す測定される往復ローラー（３ｂ）の幅方向（Ｐ）に分布する含水率の中で最低値（最低含水率）に着目し、図５に示すように、１４番のインキキーに相当する含水率５％を下限とし、それにマージンとして１％上乗せして６％とし、６％±１％の範囲内に、最低含水率が常に存するように、図１に示す水元ローラー（１２）の回転数の調整を行うようにした。
【００３３】
同時に、上記図３に示す印刷用紙（３０）が乗っている２〜１５番のインキキー（９）に相当する位置の往復ローラー（３ｂ）上での
・インキ膜厚が、基準取得時の測定値±０．５μｍ
・水膜厚が、基準取得時の測定値±０．３μｍ
・含水率が、基準取得時の測定値±３％の範囲で制御し、これらの範囲から超えた場合、オペレータに告知するようにした。
【００３４】
上記のようにして比較例での印刷テストを行った結果、湿し水供給量不良による印刷障害の発生率は、０．２％であった。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
即ち、オフセット印刷機のローラー表面上にあるインキと湿し水との混合層について、そのインキ量、湿し水量、インキ膜厚、湿し水膜厚、あるいは含水率のうちの少なくとも１つ以上の特性を、前記ローラーの幅に沿って複数箇所を測定し、得られたデータに基づいて湿し水の供給量を制御する湿し水供給量制御方法において、従来、印刷用紙が通過するローラーの領域のみで制御を行っていたのに対し、同じ印刷用紙が通過するローラーの領域であっても、絵柄がある領域、無い領域に分けて考慮し、印刷用紙が通過しない領域をも考慮に入れて測定し、制御を行う湿し水供給量制御方法およびその装置を用いることによって、従来よりも印刷物の色調などをより高品質に維持しながら、湿し水供給量の制御の際に生じる損紙の発生をさらに減少させ、生産コストの低減に貢献することができる。
【００３６】
従って本発明は、オフセット印刷機、特にオフセット輪転印刷機における湿し水の供給量の制御方法とその装置として、優れた実用上の効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の湿し水供給量制御方法とその装置の一実施の形態を説明するための側面の概略図である。
【図２】  本発明の湿し水供給量制御方法とその装置の一実施の形態を模式的に示した説明図である。
【図３】  本発明の湿し水供給量制御方法とその装置の一実施の形態をインキキーをも含めて模式的に示した説明図である。
【図４】  本発明の湿し水供給量制御方法とその装置により測定した含水率とインキキーの位置との関係を示す説明図である。
【図５】  従来の湿し水供給量制御方法とその装置により測定した含水率とインキキーの位置との関係を示す説明図である。
【符号の説明】
２‥‥インキ着ローラー
３ａ，３ｂ‥‥往復ローラー
４‥‥版胴
５ａ，５ｂ‥‥フランケット胴
６‥‥インキ元ローラー
８‥‥インキ練りローラー群
９‥‥インキキー
１１‥‥湿し水
１２‥‥水元ローラー
１４‥‥赤外線センサー
１８‥‥湿し水供給量制御装置
３０‥‥印刷用紙
３２‥‥絵柄
Ｐ‥‥ローラーの幅方向
Ｗ‥‥印刷用紙の幅
【図１】
0004759857.tif 000002
【図２】
0004759857.tif 000003
【図３】
0004759857.tif 000004
【図４】
0004759857.tif 000005
【図５】
0004759857.tif 000006