(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎から延びるアンカーボルトを用いて細長い木製部材を基礎に固定する結合システムであって、
前記細長い木製部材と平行に延びるアンカーボルトを包囲するための包囲部と、この包囲部の両側を構成する第１側部、及び第２側部とを備え、前記細長い木製部材の長手方向に延びる表面に沿って配置されるようになった本体と、
該本体の前記第１側部に配置された複数の第１の締結具用ボアとを有し、該第１の締結具用ボアの各々は、前記本体を前記木製部材に固定するための第１側部締結具要素を、前記細長い木製部材の前記表面に対して第１の角度で収納位置決めするよう構成され、
前記本体の前記第２側部に配置された複数の第２の締結具用ボアを有し、該第２締結具用ボアの各々が、前記本体を前記木製部材に固定するための第２側部締結具要素を前記細長い木製部材の前記表面に対して第２の角度で収納位置決めするよう構成され、且つ前記本体の長手方向において、前記第１の締結具用ボアが形成された位置とは、ずれた位置に形成されており、
前記第２側部締結具要素と前記第１側部締結具要素は、前記本体をその軸線方向から見たときに交差するようになっている、
結合システム。
【請求項２】
第１の角度と第２の角度は、等しいが、互いに逆向きの角度である、請求項１記載の結合システム。
【請求項３】
前記本体をその軸線方向から見たときにおける、前記第２側部締結具要素と前記第１側部締結具要素とが交差する交点は、細長い木製部材の軸線に平行な単一の軸線上に位置している、請求項２記載の結合システム。
【請求項４】
前記複数の第１の締結具用ボアに収納位置決めされる複数の前記第１側部締結具要素の前記表面に対する各々の角度は、異なるものである、請求項１記載の結合システム。
【請求項５】
前記交点は、全体として細長い木製部材の軸線方向に延びる多軸線上に位置している、請求項４記載の結合システム。
【請求項６】
前記部材の軸線方向に沿って配置され、前記表面に対して垂直方向に差し向けられた複数の垂直締結具用ボアを更に有している、請求項１記載の結合システム。
【請求項７】
前記複数の垂直方向に差し向けられた垂直締結具用ボアは各々、垂直方向に差し向けられた垂直締結具要素を前記表面に対し垂直の状態で収納位置決めするよう構成されている、請求項６記載の結合システム。
【請求項８】
複数の第２の傾斜締結具用ボアのうち少なくとも１つは、前記本体の長さに沿って複数の第１の傾斜締結具用ボアの第１のものと第２のものとの間に配置されている、請求項１記載の結合システム。
【請求項９】
第２の複数の傾斜締結具用ボアのうち前記少なくとも１つと第１の複数の傾斜締結具用ボアのうちの前記第１のものは、第１の距離で分離しており、第２の複数の傾斜締結具用ボアのうち前記少なくとも１つと第１の複数の傾斜締結具用ボアのうち前記第２のものは、第２の距離で分離しており、前記第１の距離と前記第２の距離は、異なっている、請求項８記載の結合システム。
【請求項１０】
前記本体は、アンカーボルトにおける基礎から突出している第１の部分に取付け可能な固定部分を更に有し、アンカーボルトは、基礎内に埋め込まれる第２の部分を有している、請求項１記載の結合システム。
【請求項１１】
前記本体の一端を覆うように当該本体と一体に形成された、前記アンカーボルトを保持するためのエンドキャップを更に有している、請求項１記載の結合システム。
【請求項１２】
前記締結具を前記ボア内に位置決めしたとき、建物支持体に入る傾斜及び垂直締結具の密度は、２平方インチ当たり締結具が約１本である、請求項１１記載のホールドダウンシステム。
【請求項１３】
複数の垂直締結具用ボアは、各々、前記包囲部から側方に延びる第１フランジ及び第２フランジに設けられており、且つ前記木製部材の軸線と平行な直線に沿って配置されている、請求項１１記載のホールドダウンシステム。
【請求項１４】
ホールドダウンは、本体の頂部に係合したキャップを更に有している、請求項１１記載のホールドダウンシステム。
【請求項１５】
キャップは、本体と一体である、請求項１４記載のホールドダウンシステム。
【請求項１６】
各傾斜締結具用ボアは、締結具を支持体に対し角度をなした状態で位置決めする、請求項１記載のホールドダウンシステム。
【請求項１７】
各前記角度は、約４５゜である、請求項１記載のホールドダウンシステム。
【請求項１８】
ホールドダウンの長さに沿って隣り合って位置する傾斜締結具用ボアは、それぞれの締結具を互いに等しいが逆向きの角度をなして位置決めする、請求項１記載のホールドダウンシステム。
【請求項１９】
隣り合う傾斜締結具用ボアは、それぞれの締結具を互いに異なる角度で位置決めする、請求項１２記載のホールドダウンシステム。
【請求項２０】
建物支持体を基礎に固定するホールドダウンであって、
アンカーボルトにおける基礎から突出している第１の部分に取り付けられる固定部分を備えた本体を有し、
アンカーボルトは、基礎内に埋め込まれる第２の部分を有し、
本体は、前記固定部分の両側に設けられた第１側部及び第２側部を有し、
前記ホールドダウンは、
前記第１側部に隣接して設けられ、前記本体を前記建物支持体に取り付ける第１側部締結具要素を受け入れるための、傾斜した複数の第１締結具用位置決めボアと、
前記第２側部に隣接して設けられ、前記本体を前記建物支持体に取り付ける第２側部締結具要素を受け入れるための、傾斜した複数の第２締結具用位置決めボアと、
前記第１側部に設けられ、前記本体を前記建物支持体に取り付ける第１垂直締結具要素を受け入れるための、垂直な複数の第１垂直締結具用ボアと、
前記第２側部に設けられ、前記本体を前記建物支持体に取り付ける第２垂直締結具要素を受け入れるための、垂直な複数の第２垂直締結具用ボアとを更に有し、
前記第１垂直締結具用ボアと、前記第１傾斜締結具用位置決めボアは、前記本体の長手方向において交互に設けられており、
前記第２垂直締結具用ボアと、前記第２傾斜締結具用位置決めボアは、前記本体の長手方向において交互に設けられており、
前記第１の傾斜締結具用位置決めボアと、前記第２の傾斜締結具用位置決めボアは、前記本体の長手方向において交互に設けられている、
ホールドダウン。
【請求項２１】
各傾斜ボアは、ねじから成る締結具を受け入れるよう螺設されている、請求項２０記載のホールドダウン。
【請求項２２】
前記第１及び第２の傾斜締結具用位置決めボア及び前記第１及び第２の複数の全体として垂直の締結具用ボア内に位置決めされた複数の締結具を更に有している、請求項２０記載のホールドダウン。
【請求項２３】
前記第１の複数の傾斜締結具用位置決めボア及び前記第２の複数の傾斜締結具用位置決めボア内に位置決めされた前記複数の締結具の交互に位置する１つ１つは、支持体の表面に対し互いに等しいが逆向きの角度をなして支持体に入る、請求項２２記載のホールドダウン。
【請求項２４】
各前記側部の前記傾斜及び垂直取付けボア内に位置決め可能な締結具の密度は、２平方インチ当たり約１本である、請求項２２記載のホールドダウン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、ウィリアム・エフ・リーク（William F. Leek）により２００３年１０月２４日に出願された米国特許出願第１０／６９３，２５６号（発明の名称：Stitching System Hold-Down）の権益主張出願であり、かかる米国特許出願明細書の記載内容を本明細書の一部を形成するものとしてここに引用する。
本発明は、改良型建築装置に関し、特に、建物建築用途向きの改良型ホールドダウン装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自然の風雨は、極めて大きな力を建物の壁及び要素に及ぼす。特に、強い風及び地震は、相当大きな歪みを建物の安定性に及ぼす力を生じさせる。これらの力を適正に分布させることは、構造体の安定性を確保するうえで重要である。建物安定性の核心のところには建物の基礎があり、かくして、建物の壁を基礎に固定することにより、構造的性能が大幅に向上する。
【０００３】
「ホールドダウン（hold-down）」と呼ばれている構造は、引張荷重を床相互間で伝えて母屋を組積造又はコンクリートに結合するためや他の用途において用いられる。次に、荷重は、基礎中で分解でき、この基礎中で、これら荷重は引張力及び圧縮力として現れる。
【０００４】
建物は、長い壁（高さよりも長さの大きな壁）及び短い壁（高さよりも長さが短い壁）で構成されている場合が多い。壁が垂直に持ち上がって基礎から離れる傾向は、壁の長さに反比例する。ほぼ全ての住宅で見受けることができる背の高い幅の狭い耐震壁は、レバーアーム又は片持ち梁として働き、加わった荷重を増大させる。水平荷重は、垂直成分に分解されたときに大きくなる。或る特定の場合には、支持システムに加わる実際の荷重は、もともと加えられた荷重の数倍に増大する場合がある。
【０００５】
ホールドダウン連結具のところには多くの撓み源がある。例えば、ボルトの滑りは、ホールドダウン植込みボルト（スタッドボルト）のところで生じる場合がある。ホールドダウンを植込みボルトの一方の側にのみ据え付けると、加重中、偏心が存在し、これにより壁システムに生じる運動が大きくなる場合がある。植込みボルトの端部のところの木材（敷居プレート、リムジョイスト等）は、通常の死荷重及び活荷重下で潰れる場合があり、地震及び強い風により生じる荷重を受けた場合に生じる転倒に起因する追加の圧縮力は、撓みを増大させる。他の撓み源が存在し、上述のことは例示に過ぎない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、ホールドダウンは、有効であるためには相当大きな力に耐えなければならない。加うるに、ホールドダウンは、据付けが容易であり、製作が安価であることが必要である。したがって、容易に据え付けることができるバランスの取れたホールドダウンが要望されている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、大まかに説明すると、表面を備えた細長い木製部材を第２本体に固定する結合システムに関する。結合システムは、長さを定める第１端部と第２端部を備えると共に第１側部と第２側部を備えたステッチング本体を有する。第１の複数の傾斜した締結具用ボアが、全体としてステッチング本体の第１側部に設けられていて、各々が第１側部締結具要素を細長い木製部材の表面に対して少なくとも第１の角度をなして収納位置決めするよう構成されている。第２の複数の傾斜した締結具用ボアが、全体としてステッチング本体の第２側部に設けられていて、各々が第２側部締結具要素を細長い木製部材の表面に対して少なくとも第２の角度をなして収納位置決めするよう構成されている。第２側部締結具と前記第１側部締結具のそれぞれ１つ１つがステッチング本体の長さに沿って見て交点を形成するようになっている。
【０００８】
別の実施形態では、本発明は、ホールドダウンシステムに関する。本発明は、一特徴では、表面を備えた建物支持体を基礎に結合するホールドダウンシステムである。ホールドダウンは、第１端部、第２端部、第１側部及び第２側部を備えた本体を有する。本体の第１側部上に位置して第１の複数の傾斜した締結具用ボアが設けられると共に本体の第２側部上に位置して第２の複数の傾斜した締結具用ボアが設けられる。複数の垂直の締結具用ボアも又設けられる。前記複数の垂直締結具取付けボアのうち１つは、前記第１又は第２の複数の傾斜締結具用ボアのうちの少なくとも１つと関連し、関連した垂直ボアと傾斜ボアの各組は、前記第１端部と前記第２端部との間で前記本体に沿って互いに間隔を置いて位置している。
【０００９】
別の特徴では、ホールドダウンシステムは、第１端部及び第２端部を備えると共に第１のフランジ及び第２のフランジを備えた本体を有する。各々が傾斜したボアを有する複数の傾斜した合釘形締結具位置決め構造が、アンカー保持部分の第１側部上に設けられている。各々が傾斜したボアを含む第２の複数の傾斜した合釘形締結具位置決め構造が、アンカー保持部分の第２側部上に設けられる。第１の複数の垂直の合釘形取付けボアが、第１のフランジに設けられ、第２の複数の垂直の合釘形取付けボアが、第２のフランジに設けられる。新規な特徴では、各前記フランジの前記傾斜及び垂直合釘取付けボア内に位置決め可能な合釘の密度は、２平方インチ当たり約１本である。
【００１０】
別の特徴では、本発明は、支持体を基礎に固定するホールドダウンである。ホールドダウンは、本体を有し、本体は、基礎内に設けられるアンカーの一部を包囲する固定部分、長さ、幅、頂部及び底部を有する。幅は、第１側部及び第２側部によって定められる。第１の複数の傾斜した締結具用位置決めボアが、前記第１側部に隣接して設けられ、第２の複数の傾斜した締結具用位置決めボアが、前記第２側部に隣接して設けられる。第１の複数の全体として垂直な締結具用ボアが、前記第１側部に設けられ、前記第１の複数の全体として垂直の締結具用ボアの１つ１つは、前記第１の複数の傾斜締結具用ボアの１つ１つと互いに介在した状態で設けられる。第２の複数の全体として垂直な締結具用ボアが、前記第２側部に設けられ、前記第２の複数の全体として垂直な締結具用ボアは１つ１つ、前記第２の複数の傾斜締結具用ボアの１つ１つと互いに介在した状態で設けられる。加うるに、第１及び第２の傾斜締結具用ボアは１つ１つ、本体の長さに沿って固定部分の側部に交互に互いに距離を置いて設けられる。
【００１１】
本発明は、更に別の特徴では、表面を備えた支柱又は部材をベース、例えば基礎、土台等に固定するホールドダウンである。ホールドダウンは、ベース内に位置決めされた第１端部を備えるアンカー部材を固定するアンカー固定部分を有し、アンカー固定部分は、幅を定める第１側部と第２側部を備えると共に長さを定める第１端部と第２端部を備える。固定部分が支持体に当接した時に支持体の表面に平行な断面を備えた第１の複数の合釘形締結具位置決めボアが設けられる。固定部分が支持体に当接したときに支持体の表面に対して角度をなす断面を備えた第２の複数の合釘形締結具位置決めボアも又、設けられる。前記第１の複数及び前記第２の複数のボアの数は、２平方インチ当たりボアが少なくとも１つの密度をもたらす。
【００１２】
本発明は、別の特徴では、基礎を建物の支柱に固定するホールドダウンシステムである。このシステムは、長さ、幅、第１側部及び第２側部を備え、支柱に当接し、基礎内に固定された第２の部分を備えるアンカーの一部を固定するアンカー本体を有する。ホールドダウンをアンカー本体の第１側部上に固定し、支柱の表面に垂直な支持体に入る第１の合釘形締結具が設けられる。ホールドダウンを保持部材の幅に沿って前記第１の締結具から側方に間隔を置いたアンカー本体の第２側部上に固定し、支柱の表面に対し第１の角度をなして支持体に入る第２の合釘形締結具も又、設けられる。第３の合釘形締結具が、ホールドダウンをアンカー本体の第２側部上に固定し、支柱の表面に垂直に支持体に入り、保持部材の長さに沿って前記第２の締結具から間隔を置いている。第４の合釘形締結具が、ホールドダウンを、保持部材の幅に沿って前記第３の締結具から側方に間隔を置いたアンカー本体の第１側部上に固定し、前記支持体アンカー本体の長さに沿って前記第１の締結具から間隔を置いて位置し、支柱の表面に対し第２の角度をなして支持体に入る。
【００１３】
本発明は、別の特徴では、建物の基礎中にホールドダウンを据え付ける方法である。この方法は、第１側部及び第２側部を備えたホールドダウンをアンカー部材の回りに位置決めし、アンカー部材を第１側部と第２側部との間に固定する工程と、ホールドダウンを建物支持部材に取り付ける工程とを有し、前記取付け工程は、第１の複数の締結具を支持部材の表面に対し交差指型傾斜関係をなしてホールドダウン中に挿入する工程、第２の複数の締結具を、支持部材の表面に対しアンカー部材の側部に交互に交差指型垂直関係をなしてホールドダウン中に挿入する工程及びアンカー部材をホールドダウンに固定する工程によって行われる。
【００１４】
本発明の上記目的及び利点並びに他の目的及び利点は、以下の説明から明らかになり、かかる説明では、本発明の好ましい実施形態を図面を参照して説明する。
【００１５】
本発明をその特定の実施形態に関して説明する。本発明の他の目的、特徴及び利点は、明細書及び図面の記載から明らかになろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明は、本体、例えば建物支持体又は建物基礎への細長い木柱の取付けを再実施することにより建物の安定性を確保する新規の装置を提供する。ホールドダウンの例示の実施形態で提供される結合システムの種々の実施形態が本明細書に記載されている。
【００１７】
図１Ａは、本発明に従って構成されたホールドダウン１００の斜視図であり、図１Ｂは、その拡大部分斜視図である。図１Ａに示すように、ホールドダウン１００は、アンカーボルト２０の一端部を固定し、このアンカーボルトは、建物の基礎４５内に固定された第２端部を有する。図１Ａでは、基礎は、コンクリート部分４０及び土台２５を有している。基礎施設４５内でのアンカーボルト２０の特定の構成及び配置は、本発明のホールドダウン装置にとって重要ではない。
【００１８】
図１Ａ及び図１Ｂに示すように、ホールドダウン１００は、複数の合釘形締結具１６０，１６２，１６４，１６６によって建物柱３０に固定されている。本明細書で用いる合釘形締結具は、部品としての柱とホールドダウン１００の相互当接部分に設けられた穴の中に嵌まり、一部は一方の部品に、一部は他方の部品の中に位置してこれら部品をこれらの適正な相対位置に保つ木又は金属でできた任意のピン又はブロックであるのがよい。図１Ａ及び図１Ｂに示す実施形態では、合釘形締結具は、特に本体を木材の中に固定するようになったアンカースクリュー（アンカーねじ）から成るのがよい。本発明に従って用いるのに容認できる例示の木ねじは、米国特許第６，１０９，８５０号明細書に開示されたSympson Strong-Drive（登録商標）木ねじモデルＳＤＳ１／４×３である。任意形式の木ねじ、釘又は木製だぼを含む他形式の合釘形締結具はホールドダウン１００を柱３０に締結するのに用いるのに容認できることは理解されるべきである。
【００１９】
ホールドダウン１００は、アンカーボルト２０を包囲する半円筒形部分（図２（Ａ）を参照すると最もよく見える）から成る本体１１０を含む。ホールドダウン本体１１０を合釘形締結具を用いて柱に固定した後、座金３９をホールドダウン１００の第１端部１０２に装着し、ナット３７をアンカーボルト２０のねじ山３５上に回転させて柱３０を基礎に固定する。ホールドダウン１００の本体１１０は、柱３０に当接し、複数の合釘形締結具を用いてホールドダウンをこれに固定するよう設計された第１のフランジ１１２及び第２のフランジ１１４を有している。本体に設けられたそれぞれのボアは全て、用いられる合釘形締結具のタイプに合った滑らかな又はねじ山が設けられた縁部を有するのがよい。
【００２０】
本発明によれば、ホールドダウン１００は、取付けが容易であるように構成されているが、合釘形締結具の独特なステッチング（縫合）パターンを用いることにより柱に対する剪断抵抗を向上させている。このパターンは、図２（Ａ）〜図２（Ｃ）及び図１Ｂに示されている。図２（Ａ）〜図２（Ｃ）に示すように、ホールドダウン１００は、複数の傾斜した合釘形締結具用構造部材１２０〜１３４を有し、各構造部材は、合釘形締結具（例えば、図２（Ａ）に想像線で示された締結具１６２，１６４）を柱３０の表面５０に対し角度をなして位置決めできるようにする。また、複数の垂直の合釘ボア１４０〜１５４が設けられ、これら合釘ボアにより、柱３０の表面５０に対して直角の向きを持つ合釘形締結具（例えば、図２（Ａ）に想像線で示す締結具１６０，１６６）がホールドダウン１００を柱３０に固定することができるようにする。このような傾斜合釘取付け構造部材と垂直合釘貫通ボアの組合せにより、合釘形の固定具を用いる従来形態の場合よりもホールドダウン１００と柱との間の剪断抵抗の度合いを高くするステッチングパターンが得られる。本発明に従って、例えば米国特許第４，２９１，９９６号明細書及び第５，６０３，５８０号明細書に示されているような、傾斜合釘形締結具の別の形態を利用できる。かかる米国特許明細書の記載内容全体を本明細書の一部を形成するものとしてここに引用する。
【００２１】
図１Ｂ、図２（Ａ）及び図２（Ｃ）に示すように、ホールドダウン１００内に取付け構造部材及びボアを上記のように設けることにより柱３０内に挿入された場合の合釘形締結具によって作られる。図１Ｂ及び図２（Ｃ）は、ステッチングパターンの或る独特な特徴を示している。図１Ｂでは、分かりやすいようにこの拡大部分斜視図では、５つの合釘構造部材１６０，１６２，１６４，１６６だけが示されている。図２（Ｃ）に示すように、傾斜ボア１２０ａを含む例示の傾斜取付け構造部材１２０が反対側のフランジの側方に整列した垂直ボア１５４の僅か上方でｙ軸に沿って位置決めされている。それぞれの対をなす傾斜取付け構造部材及び垂直取付けボアが、ホールドダウン１００のｘ軸方向長さＬに沿って延びている。
【００２２】
構造部材１２０は、第１側部フランジ１１４と半円筒形本体ハウジング１１０との間に位置決めされ、ボア１５４は、第２側部フランジ１１２に設けられている。別の傾斜取付け構造部材１３４及びこれと関連した傾斜ボア１３４ａが、第２のフランジ１１２上で垂直ボア１５４の真下に設けられており、この傾斜ボア１３４ａは、第１側部フランジ１１４の垂直取付けボア１４０と全体として側方に整列している。したがって、傾斜合釘形締結具は、ホールドダウンのｚ軸上のほぼ同一の側方位置で垂直に取り付けられた合釘形締結具に向かって柱の中に位置決めされる。一実施形態では、傾斜取付け構造部材は、各合釘形締結具を約４５゜の同一の角度αをなして設ける。変形実施形態では、この角度は、約２０゜〜８０゜の範囲内で様々であってよい。さらに別の実施形態では、取付け本体は、同一のホールドダウン上で互いに異なる角度で合釘形締結具を１本１本挿通させることができる。傾斜取付け構造部材と垂直に整列したボアが交互に位置する交差指型パターンは、ホールドダウンの長さに沿って繰り返す。
【００２３】
図２（Ｂ）及び図２（Ｃ）では、傾斜取付けボアと垂直取付けボアの例えば１５の対がホールドダウン１００に設けられている。また、ダイヤモンド形の取付け穴１９１〜１９４が示されており、これら取付け穴は、主合釘形締結具をホールドダウン１００に挿入した状態でホールドダウンの位置をまず最初にピン釘又は他の合釘形締結具で固定するのに使用できる。図２（Ａ）に示す実施形態では、ボア１５４は、垂直取付け構造部材１２０のボア１２０ａの中心と交差するｙ軸と平行な水平線からｚ軸方向に僅かな距離オフセットしている。本発明の変形実施形態では、ｙ軸からの間隔は、ボアの寸法よりも大きいものであってもよく、或いはオフセットを設けなくてもよいことは認識されるべきである。
【００２４】
全ての合釘を取付けボア１２０ａ〜１３４ａ及び１４０〜１５４に挿入すると、例えば図２（Ａ）及び図２（Ｃ）に示す合釘形締結具のステッチングパターンが結果として柱３０に生じる。このステッチングパターンは、従来型ホールドダウンを用いた従来知られているものよりも非常に大きな固定力を木材中に生じさせる。加うるに、ホールドダウン１００は、従来形態のホールドダウンよりも据付けが非常に容易である。というのは、設置者は、ホールドダウンをいったん位置決めすると、ホールドダウンを木材中に打ち込んで座金３７及びナット３５を取り付けるだけで済むからである。合釘取付け構造部材は、柱３０を貫通して延びる軸線Ｐに沿って交差する。
【００２５】
当業者には理解されるように、支持体３０は、一般に、天然又は工学された木材から製造され、したがって、図１Ａ〜図２（Ｃ）に示すようにｚ軸に沿って延びる複数の木目を有する。木目は一般に、ｘ−ｙ平面内で互いに隣接して位置する。図１Ｂ及び図２（Ａ）を参照すると、合釘形締結具は３つの別々の角度（例えば、９０゜、４５゜、１３５゜）で支持体３０に入るので、これら締結具のうち少なくとも２つは、木材中の木目と交差する。支持体内で木の木目を交差させることにより、木が割れる恐れが実質的に減少するとともに、支持体に対するホールドダウンの保持性が増大する。
【００２６】
図１Ａ〜図２（Ｃ）に示す実施形態の例示の寸法としては、長さが約１９．７５±１／１６インチ（５０．１６５±０．１５９ｃｍ）、幅が３．２５±１／１６インチ（８．２５５±０．１５９ｃｍ）が挙げられる。垂直取付けボア（例えば、ボア１５３，１５４）相互間の垂直方向間隔は、約２．５±１／１６インチ（６．３５±０．１５９ｃｍ）である。この間隔は、本発明の範囲から実質的に逸脱することなく増減できる。変形実施形態では、この間隔は、２インチ（５．０８ｃｍ）という短いものであってもよい。追加の実施形態では、この間隔は、２インチ未満であってもよい。それにより、本発明のホールドダウンにより、木材を割ることなく木材の木目と全体として平行に延びる線内の傾斜及び垂直合釘形締結具の密度が２平方インチ当たり約１本になる。それにより、本発明は、２平方インチ当たり約１つのボアの締結具密度をもたらす。変形実施形態では、この密度は、１．９平方インチ当たり１つのボアである。さらに独特の特徴によれば、傾斜合釘形締結具は、角度をなして支持体に入るので、これら締結具は、支柱を構成する木材の幾つかの木目と交差する。この特徴は、垂直に据え付けられた合釘と相まって、柱に対するホールドダウンの強力な保持力を保証する。
【００２７】
図２（Ａ）〜図２（Ｃ）に示す実施形態の別の利点としては、間隔保持タブ３０６〜３０８が用いられることが挙げられ、これら間隔保持タブは、ホールドダウンを標準高さに位置決めして垂直取付けボア、例えばボア１４７の中に挿入された第１の合釘形締結具がその下に位置する土台又はスタッドの表面から少なくとも２．５インチ（６．３５ｃｍ）のところにあるようにする。この距離は、ボア間間隔と同一であってもよく、これとは異なっていてもよい。
【００２８】
本発明の変形実施形態は、図３（Ａ）〜図３（Ｃ）及び図４（Ａ）〜図４（Ｃ）に示されている。図３（Ａ）〜図３（Ｃ）に示す実施形態では、ホールドダウン３００は、複数の垂直方向に整列した合釘取付け穴３４０〜３５７及び傾斜した取付け構造部材３２０〜３３７を有している。この場合も又、それぞれの対をなす傾斜取付け構造部材、例えば構造部材３３７と垂直取付けボア、例えばボア３４０は、図３（Ｂ）に示すｙ軸に沿って側方に整列する。１８の対をなす取付け構造部材が設けられている。図２（Ｂ）に示す実施形態では、フランジ１１４，１１２にはそれぞれ対称ではない数の傾斜取付け構造部材が設けられている。図２（Ｂ）では、傾斜取付け構造部材は、フランジ１１４には８つ、フランジ１１２には７つ設けられている。図３（Ｂ）では、各フランジ３１２，３１４には対称をなす数のフランジが設けられている。
【００２９】
図３（Ａ）〜図３（Ｃ）の実施形態は、長さが約２３．１８７５±１／１６インチ（５８．８９６±０．１５９ｃｍ）であり、幅は３．２５±１／１６インチ（８．２５５±０．１５９ｃｍ）である。垂直取付けボア（例えば、ボア３３６ａ，３３７ａ）相互間の垂直方向間隔は、約２．１８７５±１／１６インチ（５．５５６±０．１５９ｃｍ）である。この間隔は、本発明の範囲から実質的に逸脱することなく増減できることは注目されたい。変形実施形態では、この間隔は、２インチ（５．０８ｃｍ）という短いものであってもよい。
【００３０】
少ない数の傾斜取付け構造部材を示す別の対称型実施形態が、図４（Ａ）〜図４（Ｃ）に示されている。図示のように、１２の側方に整列した対をなす垂直取付けボア、例えばボア４４０と、傾斜取付け構造部材、例えば構造部材４２０が設けられている。この実施形態は、長さが約１８．１１１±１／１６インチ（４６．００２±０．１５９ｃｍ）でり、幅は３．１５９±１／１６インチ（８．０２４±０．１５９ｃｍ）である。垂直取付けボア（例えば、ボア３３６ａ，３３７ａ）相互間の垂直方向間隔は、約２．５±１／１６インチ（６．３５±０．１５９ｃｍ）である。この場合も又、この間隔は、本発明の範囲から実質的に逸脱することなく増減できる。変形実施形態では、この間隔は、２インチ（５．０８ｃｍ）という短いものであってよく、任意の妥当な量まで増加できる。
【００３１】
図５Ａ、図５Ｂ及び図６（Ａ）〜図６（Ｅ）は、本発明の別の変形実施形態を示している。これらの図に示された実施形態では、側部フランジは、傾斜合釘形締結具の支持体として役立ち、垂直方向に差し向けられた締結具は、ホールドダウン５００の内部キャビティを貫通して設けられている。
【００３２】
図５Ａは、ホールドダウン５００の斜視図であり、図５Ｂは、ホールドダウン５００の部分拡大斜視図である。図５Ａ及び図５Ｂに示すように、ホールドダウン５００は、全体として三角形の形をした本体５１５の状態に構成されている。本体５１５は、第１側部５１２、第２側部５１４及びベース側部５１６を有している。アンカーボルト２０が、ホールドダウン５００の内部キャビティ５０５内に設けられ、このアンカーボルトは、頂部プレート５０２に設けられた中央ボア５０４を貫通している。第１側部５１２は、弧状部分５１２ａを有し、第２側部５１４は、弧状部分５１４ａを有し、両方の弧状部分は、アンカーボルト２０を包囲してこれに係合するよう設定された円弧の長さ及び曲率を備えている。図示のように、ホールドダウン５００は、複数の合釘形締結具により支持体３０に固定され、これら合釘形締結具の頂部に位置する締結具５６１〜５７４が図５Ａのホールドダウンの側部５１２に設けられている円形ボア５３４ａ〜５４７ａ内に位置した状態で示されている。図５Ｂは、支持体３０内に埋め込まれた締結具５６０，５６１，５８０，５８１，５９０ａを示している。先の実施形態と同様、締結具の交差指型垂直及び傾斜ステッチングパターンが設けられている。
【００３３】
複数の垂直の合釘取付けボア５９０〜５９７は、ホールドダウン５００のベース側部５１６の中心線の下に設けられている。ボア５９０〜５９７により、合釘形締結具を支持体３０の表面に対し垂直に差し向けてホールドダウン５００をこれに固定することができる（図５Ｂには、締結具５９０ａ，５９２ａだけが示されている）。複数の円形ボア５２０ｂ〜５３３ｂが、ホールドダウン５００の第１側部５１４に設けられている。円形ボア５２０ｂ〜５３３ｂとそれぞれ関連した複数のスロット５２０ａ〜５３３ａが、ホールドダウン５００のベースパネル５１５に設けられている。円形ボアのそれぞれ、例えばボア５２０ｂを貫通して延びる合釘形締結具が、これと関連したスロット、例えばスロット５２０ａを貫通してホールドダウン５００が固定されているその下に位置する柱に入るよう傾斜している。第２側部５１２は、第２の組をなす合釘形締結具を第２側部５１２に設けることができるよう多くの円形ボア５３４ｂ〜５４６ｂ及びスロット５３４ａ〜５４６ａを更に有している。特に、それぞれの側部のスロットは、互いに対して交差指型関係をなし、ホールドダウン５００の長さに沿って下へ交互に位置している。開口部５２１ａ〜５４７ａについてスロット形状が用いられているが、その目的は、開口部を貫通して通路を位置決めして締結具をボア５２１〜５４７内に固定する際に幾分かの余裕を設置者に与えることにある。これは、傾斜合釘形締結具が、支持体３０に正確に同一の角度で入る必要はないことを示している。変形実施形態では、合釘用締結具は支持体に一定角度で入るようにするよう寸法決めされた直径を持つボアを設けてもよい。垂直方向に整列した合釘が、垂直取付けボア５９０〜５９７に設けられている。交互の組をなす締結具のこの交差パターンの一部が図５Ｂに示されている。
【００３４】
図５Ａ〜図６（Ｅ）に示す実施形態によって作られたステッチングパターンは、図７に詳細に示されている。図７では、合釘形締結具７６０，７６２，７６４の頂部だけが示されており、締結具は支持体３０を貫通している状態における締結具の軸線は、締結具のパターンが支持体３０の幾つかの木目の交差をどのように確保するかを示すために一点鎖線で示されている。図示のように、合釘取付け構造部材の交差線は、柱３０を貫通して延びる軸線Ｐに沿って交差している。軸線Ｐは、本明細書において説明する結合部材の実施形態のうちの多くのものに存在している。幾つかのかかる実施形態では、全ての合釘形締結具は、細長い木製部材の端から見て木製部材中のこれらの交点が柱の長さを貫通して延びる単一の軸線Ｐ（単一の線として）形成するよう位置決めされている。これらの実施形態では、傾斜取付けボアは、締結具にそれぞれ同一の左側及び右側角度を与えるよう構成されており、これらボアは、部材中においてホールドダウンの中心線から等距離のところに位置している。変形実施形態では、各側部の傾斜取付けボアは、互いに異なる角度で設けられ、又はこれらボアは、ホールドダウンの中心線から互いに異なる距離のところに位置決めされていて、ホールドダウンの互いに反対側の側部から柱に入る任意の２つの締結具の交点は、柱の長さに沿って見て部材中の互いに異なる場所に位置するようになっている。かかる場合、任意の２つの互いに反対側の左側と右側の締結具の交点（図７に示す斜視図で見て）は、ｘ−ｙ平面内においてばらつきがあり、それ故任意の２つの交点を結ぶ軸線Ｐも又ばらつきがある。
【００３５】
傾斜締結具は木目に対し２つ又は３つの互いに異なる角度で木材に入るので、木材を割る恐れが少なくなり、支持体に対するホールドダウンの保持力が増大する。
【００３６】
本発明のホールドダウンは、１０ゲージのｇ９０亜鉛めっき鋼板（トタン板）から製造されたものであるのがよい。被覆亜鉛めっき鋼板の別のグレード及び他の耐腐食性鋼及び他の材料も同様に使用できる。
【００３７】
図８（Ａ）〜図８−２（Ｆ）は、本発明の別の変形実施形態を示している。ホールドダウン８００は、保持本体８０２と、取付けボア８２０〜８５４及び８６０〜８９４内に設けられた合釘形締結具と、キャッププレート８３７と、キャッププレート８３７及びホールドダウン本体８０２を基礎要素（又は土台）から延びるアンカーボルト２０に固定するナット８３５とを有している。アンカーボルト２０は、先の実施形態の場合と同様基礎に入り込んでいる。ホールドダウン８００では、基礎から延びるアンカーボルト２０の部分は、ホールドダウン本体８０２の中央凹部８１９に嵌まっており、この中央凹部は、壁８１２，８１４，８１６，８１８及び凹部８１９により構成された全体として“Ｗ”字形キャビティ（図８−２（Ｂ）において断面で示されている）の頂点を形成している。凹部８１９は、アンカーボルト２０の一部と境を接して当接するよう寸法決めされた曲率を備える弧状の形をしている。
【００３８】
傾斜した(角度のついた)締結具取付けボア８２０〜８３７は、壁８１６，８１８の各々に設けられている。ボア８２０〜８２８は、壁８１６に設けられ、ボア８２９〜８３７は、壁８１８に設けられている。傾斜ボア８２０〜８３７のそれぞれに隣接してこれと関連した垂直締結具用ボア８４０〜８５７が設けられている。例えば、図８−２（Ｃ）に示すように垂直締結具用ボア８４０は、傾斜締結具用ボア８２９に隣接して設けられ、垂直締結具用ボア８４１は、傾斜締結具用ボア８２０に隣接して設けられ、その他については図示の通りである。垂直方向に整列したボア、例えばボア８４０は、各傾斜壁（例えば、８１６）の一部（例えば、８４０ａ）をこれが柱３０のフェースに当接する位置にプレス加工することにより垂直方向に整列したボア、例えばボア８４０が得られる。図８（Ａ）〜図８−２（Ｆ）に示す実施形態では、プレス加工領域８６０ａ〜８９４ａが円形のものとして示されている。プレス加工領域は、別の形状、例えば正方形又は矩形を取ってもよいことは認識されるべきである。
【００３９】
プレス加工部分８４０ａ〜８５７ａが交互に並んだ状態で、ボア８４０〜８５７をそれぞれ備えるよう設けられている。交互の対をなす傾斜締結具用ボアと垂直締結具用ボアが、図８−２（Ｂ）に示すようにホールドダウン８００に設けられている。例えば、ボア８４０は、傾斜ボア８２９に隣接した位置にあるものとして垂直方向に整列し、垂直方向に整列したボア８４１は、傾斜ボア８２０に隣接して設けられ、垂直方向に整列したボア８４２は、傾斜ボア８４０に隣接して設けられている。垂直方向に整列したボア８４０は、傾斜ボア８２９内に設けられた傾斜合釘形締結具８６０に隣接した合釘形締結具８６６を収容している。これと同様に、傾斜ボア８２０は、垂直方向に整列したボア８４１内に設けられた垂直方向に整列している合釘形締結具８６４に隣接して位置する合釘形締結具８６２を収容している。この結果、傾斜した対をなす締結具と垂直方向に整列した対をなす締結具の交互に並んだパターンが得られると共に例えば図８−２（Ｄ）に示す締結具８６１，８３４，８６５，８６７によってステッチングパターンが得られ、このステッチングパターンは、他の実施形態を参照して上述した態様と類似した態様でホールドダウン８００の長さに沿って連続している。締結具のそれぞれの対は各々、傾斜締結具を有し、この傾斜締結具は、本体８０２の長さに沿ってこれに隣接して位置する傾斜締結具に対し向かい合った関係をなして柱３０に入っている。これは、図８−１（Ａ）及び図８−２（Ｆ）の断面に最もよく示されている。
【００４０】
図８−２（Ｃ）に示すように、スロット８１４ａ〜８１４ｉが、壁８１４，８１２にそれぞれ設けられている。各スロット８１４ａ〜８１４ｉは、傾斜ボア８２０，８２４，８２８，８３２，８３６，８４０，８４４，８４８，８５２の１つ１つとそれぞれ整列している。対応関係にあるスロットが、傾斜ボア８２２，８２６，８３０，８３４，８３８，８４２，８４６，８５０，８５４について側壁８１２に設けられている。これにより、設置者は、傾斜締結具を壁８１４のスロット８１４ａ〜８１４ｉを通してボア８２０，８２４，８２８，８３２，８３６，８４０，８４４，８４８，８５２に容易に挿入してホールドダウン８００を固定してこれを柱３０に当てて配置することができる。ホールドダウン８００は、ｇ９０亜鉛めっき鋼板から製造され、平らな鋼板を図８−２（Ｄ）に示す形状に曲げ加工又はプレス加工することにより図８−２（Ｂ）に示す断面形状に形成されている。次に、領域８６０ａ〜８９４ａを形成された本体中に型打ちして垂直方向に整列した締結具用ボアをもたらす。
本発明のホールドダウンの変形実施形態において柱に入る傾斜した締結具と垂直方向に整列した締結具の交互に並んだパターンを作る幾つかの適当な別の手段が存在することは認識されるべきである。さらに別の実施形態では、隣り合う傾斜締結具は、変形例では互いに向かい合う必要はなく、平行に入る一連の２以上の傾斜締結具を設けてもよく、その後１以上の対向した傾斜締結具をホールドダウンの長さに沿って設ける。
【００４１】
図９−１（Ａ）〜図９−２（Ｄ）は、本発明の更に別の変形実施形態としてのホールドダウン９００を示している。ホールドダウン８００と同様、ホールドダウン９００は、単一の鋼板を曲げ又は折り畳んで図９−２（Ｂ）に示す断面形状を形成することによって作られる。ホールドダウン９００を形成する方法が、図１０（Ａ）〜図１０（Ｅ）に示されている。
【００４２】
図９−１（Ａ）〜図９−２（Ｄ）はそれぞれ、この実施形態に従って形成されたホールドダウン９００の斜視図、平面図、立面図及び側面図である。図９−２（Ｃ）に示すように、複数の傾斜した締結具用ボア９２０〜９３１及び９４４〜９５５が設けられている。ホールドダウン９００は、第１側部フランジ９６８、第２側部フランジ９６０、第１の側壁９６７、第２の側壁９６１、第１の弧状部分９６６、第２の弧状部分９６２、第３の側壁９６５、第４の側壁９６３及び平らな部分９６４を有している。傾斜ボア９２０〜９３１は、フランジ９６８に設けられ、傾斜ボア９４４〜９５５は、フランジ９６０に設けられている。垂直方向に整列したボア９３２〜９４３は、平らな部分９６４に設けられている。アンカーボルト２０を受け入れる貫通ボア９７９を備えたカバープレート９７７が、平らな部分９６４に連結されている。スペーサ９０６により、ホールドダウン９００の底部が基礎４５から約１．５インチ（３．８１ｃｍ）の間隔を置くようになる。図９−２（Ｃ）に示すように、垂直方向に整列したボア９３２〜９４３は、側方に整列した傾斜ボアよりも上に約０．３７５インチ（９．５２５ｍｍ）の距離“Ｃ”の距離を置いて位置している。例えば、ボア９３０の場合、ボア９３０，９４４と交差する線から約０．３７５インチ（９．５２５ｍｍ）の距離“Ｄ”を置いている。取付けボードのこの配置により結果的に得られたステッチングパターンが、図９−２（Ｂ）に示されている。締結具９８０，９８５，９９０はそれぞれ、ボア９２０，９３２，９９４内に設けられている。このパターンは、図９に示すホールドダウン９００の長さに沿って繰り返している。
【００４３】
図９−１（Ａ）〜図９Ｅに示すホールドダウンは、ボルトキャップ９７７を含む単一の鋼板から形成されるという利点がある。側壁９６５，９６３は、アンカーボルト（この実施形態では図示せず）が嵌まるチャネルを形成し、アンカーボルトの端部は、ボルトキャップ９７７に設けられたボア９７９を貫通して延びている。
【００４４】
図９−１（Ａ）〜図９Ｅのホールドダウンは、図９−２（Ｂ）に示すように柱３０の長さに沿って見て、左側締結具９９０及び右側締結具９８５がそれぞれ交点を持たないような形態で示されている。これとは異なり、締結具は、点Ｐ′で収斂するが、互いに交差していない。しかしながら、それぞれの側部９６０，９６８の角度を変更してかかる交差を行ってもよいことは理解されるべきである。
【００４５】
図１０（Ａ）〜図１０（Ｅ）は、ホールドダウン９００を形成する組立て法を示している。図１０（Ａ）に示すように、ホールドダウンブランクを取付け穴、キャップ９７７及びスペーサ９０６を有する平らな形状に形成する。厚さ０．１３５インチ（３．４２９ｍｍ）の鋼板を図１０（Ａ）に示す形態に型打ちし又は機械加工することによりホールドダウンを形成するのがよい。組立て体の曲げ加工前にボア９２０〜９５５を平らな部材９００に形成するのがよく、これについては以下に説明する。
【００４６】
第１工程でいったんブランクを形成すると、型打ちパネル９００の縁部を第１の製作線９０２ａ，９０２ｂに沿って曲げてフランジ９６８，９６０を形成し、このようにして縁部９６０，９６８を形成する。次に、図１０（Ｃ）に示すように、ブランクを製作線９０４ａ，９０４ｂに沿ってもう一度曲げて第１の側壁９６７及び第２の側壁９６１を形成する。フランジ９６８，９６０の角度は維持されることは注目されるべきである。次に、第３の曲げ部を９０８ａ，９０８ｂとして製作線に沿って形成し、それによりそれぞれ第３の側壁９６５及び第４の側壁９６３を形成する。最後に、ブランクを製作線９０４ａ，９０４ｂに沿って更に曲げてフランジの縁部９６０，９６８を戻してこれらが平らな部材９６４に平行になるようにすることにより弧状部分９６２，９６６を形成する。最後に、キャップ部材９７７を定位置に曲げると、ホールドダウン９００は、建物構造部材の状態への組立て準備状態ができている。組立てられたホールドダウン９００の幅は、約３．３７５インチ（８．５７３ｃｍ）であり、その長さは、約３１．１２５インチ（７９．０５８ｃｍ）である。傾斜ボア相互間及び垂直ボア相互間の間隔は、１．７５インチ（４．４４５ｃｍ）程度であるのがよい。これらの寸法は、本発明の範囲から逸脱することなく様々であってよいことは認識されるべきである。
【００４７】
図１１（Ａ）〜図１１（Ｅ）は、本発明のホールドダウンの更に別の変形実施形態を示している。図１１（Ａ）〜図１１（Ｅ）は、組立て状態のホールドダウンの種々の実施形態を示し、図１１（Ｆ）は、組立て前の型打ちされたホールドダウンブランクを示している。ホールドダウン１１００は、単一の鋼板を型打ちして図１１（Ｆ）に示す全体的形状にし、これを折り曲げて図１１（Ａ）〜図１１（Ｅ）に示す断面形状にすることにより作られる。
【００４８】
図１１（Ａ）に示すように、複数の傾斜した締結具用ボア１１２０ａ〜１１５３ａが設けられ、各ボアは、ホールドダウン１１００のベースパネル１０２のスロットとそれぞれ関連している。ホールドダウン１１００は、傾斜締結具用ボア１１２０ａ〜１１３６ａが設けられた第１の側壁１１６０及び傾斜締結具用ボア１１３７ａ〜１１５３ａが設けられた第２の側壁１１６２を有している。ベース壁１１０２に設けられたスロット１１２０〜１１５３はそれぞれ、傾斜締結具用ボア１１２０ａ〜１１５３ａと整列している。壁１１６０，１１６２は、図９及び図１０の実施形態の壁９６３，９６５と同様な態様でアンカーボルト（図示せず）を包囲したチャネル１１０３を形成している。アンカーボルト２０を受け入れる貫通ボア１１７９を備えたカバープレート１１７７が、平らな部分１１０２に連結されている。スペーサ１１０６により、ホールドダウン１１００の底部が基礎４５から約１．５インチ（３．８１ｃｍ）の間隔を置くようになる。図１１（Ｃ）に示すように、隣り合う傾斜ボア（それ故、関連のスロット）の中心線相互間の間隔は、約２．２５インチ（５．７１５ｃｍ）の距離“ｓ”である。一実施形態では、距離ｓは、一定であるのがよく、変形実施形態では、距離ｓは、互い違いのパターンを締結具に与えるよう様々であってもよいことは理解されるべきである。
【００４９】
先の実施形態とは異なり、垂直方向に整列した締結具用ボアは設けられていない。しかしながら、図１１（Ａ）〜図１１（Ｅ）の実施形態は、ベース１１０２に設けられた垂直方向に整列状態の締結具用ボアを有するよう設計変更できることは認識されるべきである。第１の壁１１６０に設けられた傾斜締結具用ボアとスロットの各対（例えば、ボア１１２０ａとスロット１１２０及びスロット１１２１とボア１１２１ａ）は、壁１１６２の対と交差指型関係をなしている。例えば、ボア１１３７／１１３７ａは、ボアとスロットの対１１２０ａ／１１２０，１１２１／１１２１ａ相互間に配置されている。この交差指型パターンは、図９に示すホールドダウン９００の長さに沿って繰り返している。締結具を傾斜ボアとスロットのそれぞれの対の中に挿入している間、コントラクタが釘を用いてホールドダウンを定位置に一時的に固定することができるようにするために小さな仮釘穴１１５７が設けられる。
【００５０】
ホールドダウン１１００を基礎に取り付けるため、ホールドダウン１１００をベース１１０６が基礎で支持された状態でこれが取り付けられるべき支持体３０に隣接して位置決めする。ホールドダウンをボア１１５７に設けられた垂直拘留部によって固定するのがよく、その後傾斜締結具をそれぞれの傾斜締結具用ボア及び関連のスロット内に設ける。傾斜取付けボア及びスロットのこの構成により結果的に得られるステッチングパターンが、図１１（Ｅ）に示されている。締結具１１８０，１１８２をそれぞれ、ボア１１２２ａ，１１３８ａ内に設ける。次に、ホールドダウンをチャネル１１０３に嵌まっているアンカーボルト（図示せず）に取り付けられているナット及び座金により固定するのがよい。
【００５１】
変形例としての２つの側壁パターンが、図１１（Ｂ）並びに図１１（Ｅ）及び図１１（Ｄ）に示されている。側壁パターンの第１の変形例は、図１１（Ｂ）に示されている。図１１（Ｂ）では、側壁１１６８は、隆起部１１０８を有し、側壁１１６２は、隆起部１１１０を有し、これら各隆起部は、各側壁の長さに沿って延びている。隆起部１１０８，１１１０は、ホールドダウン１１００の長さ（Ｌ）に沿って追加の剛性を与えている。図１１（Ｄ）は、変形例としてのホールドダウン１１００−１を示しており、このホールドダウンでは、各壁１１６２，１１６８は、ホールドダウンのチャネル１１０２から遠ざかって外方に広がった端部を有している。
【００５２】
図１１（Ａ）〜図１１（Ｆ）に示すホールドダウンは、ボルトキャップ１１７７を含む単一の鋼片から折り曲げられて形成されるという利点を有している。ホールドダウン１１００は、全体として平らな形態をした厚さ０．１３５インチ（３．４２９ｍｍ）の鋼板を型打ちすることによりホールドダウン９００と同様な態様でホールドダウンブランクとして形成される。半円形の形状を各側壁１１６２，１１６８から外方に型打ちすることにより傾斜取付けボア１１２０ａ〜１１５３ａ及びスロットを形成する。傾斜取付けボアを別個に又はブランクを形成する型打ち工程と関連して外方に型打ちする。次に、フレア１１１２，１１１４又は隆起部１１０８，１１１０を取付け穴、キャップ１１７７及びスペーサ１１０６を有する平らな形状に形成する。
【００５３】
次に、ブランクを製作線１１６２ａ，１１６２ｂに沿って再び曲げて第１の側壁１１６０及び第２の側壁１１６２を形成する。最後に、まず縁部１１７８を製作線１１７３に沿って折り畳んで隆起部１１７５を形成し、次にキャップ１１７７を製作線１１７９に沿って定位置に曲げることによりキャップ部材１１７７を形成する。組立て状態のホールドダウン１１００の幅は、約３．３７５インチ（８．５７３ｃｍ）であり、その長さは、約３１．１２５インチ（７９．０５８ｃｍ）である。これらの寸法は、本発明の範囲から逸脱することなく様々であってよいことは認識されるべきである。
【００５４】
図１２（Ａ）〜図１２（Ｄ）は、別の実施形態としてのホールドダウン１２００を示している。ホールドダウン１２００は、ホールドダウン１１００とほぼ同じ特徴を有するが、これとは異なる３つの変形特徴を示している。側壁１２６２，１２６８は、フレア又は隆起部線無しに形成されている。加うるに、これよりも少ない数の傾斜ボア／スロットの対（１３対）が設けられている。ホールドダウン１１０２は１７対が設けられている。最後に、ホールドダウン１２００は、非対称であり、一方の側壁（側壁１２６２）には１３の傾斜ボア／スロットの対が設けられ、別の側壁（側壁１２６８）には１２のかかる対が設けられている。
【００５５】
本発明の結合システムは、木材を割らないユニークなステッチングパターンをなす複数の小さな合釘形締結具を利用して強力な剪断力をもたらす。本発明を例示の形態ではホールドダウンとして説明したが、結合システムは、他の構造補強法に利用できることは認識されるべきである。本発明の上述の詳細な説明は、例示及び説明のために与えられている。本発明の形態は本明細書に挙げたものが全てではなく、本発明を開示した形態そのものに限定するものではない。多くの設計変更例及び改造例が上記教示に照らして想到できる。上述の実施形態は、本発明の原理及びその用途を最もよく説明し、それにより当業者が本発明を種々の実施形態で且つ計画した特定の用途に合う種々の改造を施して利用することができるようにするために選択されている。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載に基づいて定められる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１Ａ】本発明の第１のホールドダウンの斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ａのホールドダウンの部分拡大斜視図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ、本発明のホールドダウンの第１の実施形態の端面図、立面図、側面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ、本発明のホールドダウンの第２の実施形態の端面図、立面図、側面図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ、本発明のホールドダウンの第３の実施形態の端面図、立面図、側面図である。
【図５Ａ】本発明のホールドダウンの第４の実施形態の斜視図である。
【図５Ｂ】図５Ａのホールドダウンの拡大斜視図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれ、本発明のホールドダウンの第４の実施形態の端面図、立面図、切除図、側面図である。本発明のホールドダウンの第４の実施形態の第１の端面図である。
【図７】合釘形締結具の位置決め状態を柱内の断面図で示す第４の実施形態の端面図である。
【図８−１】（Ａ）は、本発明のホールドダウンの第５の実施形態の斜視図である。
【図８−２】（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）はそれぞれ、本発明のホールドダウンの第５の実施形態の立面図、側面図、端面図、断面図、別の断面図である。
【図９−１】（Ａ）は、本発明のホールドダウンの第６の実施形態の斜視図である。
【図９−２】（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれ、本発明のホールドダウンの第６の実施形態の端面図、立面図、側面図である。
【図１０】（Ａ）、組立て前の図９−１（Ａ）〜図９−２（Ｄ）に示すホールドダウンの第６の実施形態の平面図であり、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）は、組立て前の図９−１（Ａ）〜図９−２（Ｄ）に示すホールドダウンの第６の実施形態の端面図であり、この実施形態に関する一組立て手順を示す図である。
【図１１】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）はそれぞれ、本発明のホールドダウンの第７の実施形態の組立て立面図、組立て端面図、組立て側面図、本発明のホールドダウンの第７の実施形態の別のバージョンの組立て端面図、図１１（Ａ）の実施形態の第１のバージョンの取付け組立て端面図であり、締結具のステッチングパターンを示す図、本発明の第７の実施形態の非組立て立面図である。
【図１２】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれ、本発明のホールドダウンの第８の実施形態の組立て立面図、組立て端面図、非組立て図、組立て側面図である。
【符号の説明】
【００５７】
２０  アンカーボルト
２５  土台
３０  建物の柱
３７  ナット
４０  コンクリート部分
４５  基礎
１００  ホールドダウン
１１０  本体
１１２，１１４  フランジ
１２０〜１３４  合釘形締結具用構造部材
１２０ａ，１３４ａ等  傾斜ボア
１４０，１５４等  垂直ボア
１６０，１６２，１６４，１６６  合釘形締結具
【図１Ａ】
0004726471.tif 000002
【図１Ｂ】
0004726471.tif 000003
【図２】
0004726471.tif 000004
【図３】
0004726471.tif 000005
【図４】
0004726471.tif 000006
【図５Ａ】
0004726471.tif 000007
【図５Ｂ】
0004726471.tif 000008
【図６】
0004726471.tif 000009
【図７】
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【図８−１】
0004726471.tif 000011
【図８−２】
0004726471.tif 000012
【図９−１】
0004726471.tif 000013
【図９−２】
0004726471.tif 000014
【図１０】
0004726471.tif 000015
【図１１】
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【図１２】
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