(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１液滴を吐出して、矩形状のベタ部と当該ベタ部から所定方向へ突出する基準部とを備えた２次元パターンを記録媒体上に複数形成する第１液滴吐出ヘッドと、
前記第１液滴と異なる色の第２液滴を吐出して、一の前記２次元パターンに対して前記基準部に完全に重さなるように、かつ、他の前記２次元パターンに対して前記基準部から基準部幅ずつずれるように、前記ベタ部から前記所定方向に突出すると共に前記所定方向に沿って延びる直線状のラインパターンを複数の前記２次元パターンのそれぞれに重ねて形成する第２液滴吐出ヘッドと、
を備え、
前記基準部幅は、前記基準部における前記所定方向と直交する直交方向に沿った幅であり、
当該基準部幅及び前記ラインパターンにおける前記直交方向に沿った幅は、同じであると共に、前記所定方向に沿って一定であり、さらに、前記ベタ部における前記直交方向に沿った幅よりも狭く、
前記ラインパターンにおける前記所定方向に沿った長さは、前記基準部における前記所定方向に沿った長さと前記ベタ部における前記所定方向に沿った長さとを合わせた長さであることを特徴とする液滴吐出装置。
【請求項２】
前記第１液滴と異なる色の第３液滴を前記第１液滴に重ねて吐出し、前記２次元パターンを形成する第３液滴吐出ヘッドを備えたことを特徴とする請求項１に記載の液滴吐出装置。
【請求項３】
前記第１液滴吐出ヘッドは、イエローインク、マゼンダインク、シアンインク又はクロインクを吐出し、
前記第２液滴吐出ヘッドは、透明な処理液を吐出することを特徴とする請求項１又は２に記載の液滴吐出装置。
【請求項４】
前記所定方向は、前記第１液滴吐出ヘッド及び前記第２液滴吐出ヘッドの配列方向と直交する直交方向であり、
前記第１液滴吐出ヘッドは、前記２次元パターンを、前記直交方向に沿って記録媒体上に複数形成する
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液滴吐出装置。
【請求項５】
第１液滴を吐出する第１液滴吐出ヘッドと、前記第１液滴と色の異なる第２液滴を吐出する第２液滴吐出ヘッドと、のレジ調整を行うために記録媒体上に形成される検出パターンであって、
前記第１液滴によって複数形成され、矩形状のベタ部と当該ベタ部から所定方向へ突出する基準部とを基準部を備えた２次元パターンと、
一の前記２次元パターンに対して前記基準部に完全に重さなるように、かつ、他の前記２次元パターンに対して前記基準部から基準部幅ずつずれるように、前記第２液滴によって複数の前記２次元パターンのそれぞれに重ねて形成され、前記ベタ部から前記所定方向に突出すると共に前記所定方向に沿って延びる直線状のラインパターンと、
を備え、
前記基準部幅は、前記基準部における前記所定方向と直交する直交方向に沿った幅であり、
当該基準部幅及び前記ラインパターンにおける前記直交方向に沿った幅は、同じであると共に、前記所定方向に沿って一定であり、さらに、前記ベタ部における前記直交方向に沿った幅よりも狭く、
前記ラインパターンにおける前記所定方向に沿った長さは、前記基準部における前記所定方向に沿った長さと前記ベタ部における前記所定方向に沿った長さとを合わせた長さであることを特徴とする検出パターン。
【請求項６】
第１液滴を吐出する第１液滴吐出ヘッドと、前記第１液滴と色の異なる第２液滴を吐出する第２液滴吐出ヘッドと、のレジ調整を行うために記録媒体上に検出パターンを形成する検出パターン形成方法であって、
前記第１液滴吐出ヘッドから前記第１液滴を吐出させて、矩形状のベタ部と当該ベタ部から所定方向へ突出する基準部とを備えた２次元パターンを記録媒体上に複数形成する第１工程と、
前記第２液滴吐出ヘッドから前記第２液滴を吐出させて、一の前記２次元パターンに対して前記基準部に完全に重さなるように、かつ、他の前記２次元パターンに対して前記基準部から基準部幅ずつずれるように、前記ベタ部から前記所定方向に突出すると共に前記所定方向に沿って延びる直線状のラインパターンを複数の前記２次元パターンのそれぞれに重ねて形成する第２工程と、
を備え
前記基準部幅は、前記基準部における前記所定方向と直交する直交方向に沿った幅であり、
当該基準部幅及び前記ラインパターンにおける前記直交方向に沿った幅は、同じであると共に、前記所定方向に沿って一定であり、さらに、前記ベタ部における前記直交方向に沿った幅よりも狭く、
前記ラインパターンにおける前記所定方向に沿った長さは、前記基準部における前記所定方向に沿った長さと前記ベタ部における前記所定方向に沿った長さとを合わせた長さであることを特徴とする検出パターン形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液滴を吐出する液滴吐出装置、その液滴吐出装置に用いられる検出パターン及びその検出パターンを形成する検出パターン形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液滴を吐出する液滴吐出装置としては、インクジェット記録ヘッドから記録媒体へ複数色のインク滴を吐出して画像を記録するインクジェット記録装置が知られている。
【０００３】
このようなインクジェット記録装置においては、各インクジェット記録ヘッドの取付位置がずれていると、記録媒体へ吐出されるインク滴の位置がずれ、記録媒体に記録される画像の色ずれ（記録位置のずれ）が生じる。
【０００４】
各インクジェット記録ヘッドで検出パターンを記録媒体上に記録し、画像が記録される位置のズレを確認することにより、各インクジェット記録ヘッドの取付位置の位置ずれを検出する構成が提案されている（特許文献１、２参照）。
【特許文献１】特開２０００−１４１６２４号公報
【特許文献２】特開２００１−１３８４９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、インクジェット記録装置においては、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｓ）、及びブラック（Ｋ）の４色の他に、この４色の滲み防止等のために、透明な処理液を吐出する処理液吐出ヘッドを備えたインクジェット記録装置がある。
【０００６】
処理液吐出ヘッドと他色のインクジェット記録ヘッドとの間における取付位置のずれを検出する場合に形成されるパターンは、処理液が透明なため視認性が悪い。
【０００７】
本発明は、上記事実を考慮し、液滴を吐出する各液滴吐出ヘッドの位置ずれを検出するために記録媒体上に形成されるパターンの視認性を良くすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１態様に係る液滴吐出装置は、第１液滴を吐出して、所定方向へ突出し又は凹んだ基準部を備えたベタ状の２次元パターンを記録媒体上に形成する第１液滴吐出ヘッドと、前記第１液滴と異なる色の第２液滴を吐出して、前記基準部に重さなるように、前記所定方向に沿って延びる直線状のラインパターンを前記２次元パターンに重ねて形成する第２液滴吐出ヘッドと、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、第１液滴吐出ヘッドが第１液滴を吐出して、所定方向へ突出し又は凹んだ基準部を備えた２次元パターンを記録媒体上に形成する。第２液滴吐出ヘッドは、第１液滴と異なる色の第２液滴を吐出して、基準部に重さなるように、前記所定方向に沿って延びるラインパターンを２次元パターンに重ねて形成する。
【００１０】
第１液滴で形成された２次元パターンと、第２液滴で形成されたラインパターンが重なった部分では、第１液滴だけの部分と濃度差が出るため、ラインパターンの位置を特定できる。特に、第１態様の構成では、ベタ状の２次元パターンとしているので、ラインパターンの位置を特定しやすい。
【００１１】
そして、基準部に対して、ラインパターンがずれているか否かを判別することにより、第１液滴吐出ヘッドと第２液滴吐出ヘッドとの間で、位置ずれが発生しているか否かが判別できる。また、基準部に対して、ラインパターンがずれている量を見ることにより、第１液滴吐出ヘッドと第２液滴吐出ヘッドとの間で発生している位置ずれのずれ量がわかる。
【００１２】
第１態様の構成では、基準部が突出し又は凹んでいるので、ずれが発生しているか否かの見極め、及び、ずれが発生している場合にはそのずれ量の見極めがしやすく、第１液滴吐出ヘッドと第２液滴吐出ヘッドとの位置ずれを検出するために形成されるパターンの視認性がよい。パターンの視認性がよいことは、位置ずれのずれ量を正確に判別する際に、特に有効である。
【００１３】
第２態様に係る液滴吐出装置は、第１態様の構成において、前記第１液滴吐出ヘッドは、前記２次元パターンを複数形成し、前記第２液滴吐出ヘッドは、前記基準部から所定ドットずつずれるように、前記ラインパターンをさらに前記２次元パターンに重ねて形成することを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、第１液滴吐出ヘッドが、２次元パターンを複数形成する。第２液滴吐出ヘッドが、基準部から所定ドットずつずれるように、ラインパターンをさらに２次元パターンに重ねて形成する。
【００１５】
このように、予め、基準部から所定ドットずつずれるようにラインパターンを形成し、第１液滴吐出ヘッドと第２液滴吐出ヘッドとの間で発生している場合に、基準部からずれるように形成したラインパターンが基準部に重なったときは、第１液滴吐出ヘッドと第２液滴吐出ヘッドとの間で、予め設定した所定ドット分、ずれが発生していることが、瞬時に見極められる。
【００１６】
第３態様に係る液滴吐出装置は、第１態様又は第２態様の構成において、前記基準部は、前記第１液滴吐出ヘッド及び前記第２液滴吐出ヘッドの配列方向と直交する直交方向に突出し又は凹むことを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、第１液滴吐出ヘッド及び第２液滴吐出ヘッドの配列方向と直交する直交方向に突出し又は凹んだ基準部と、その直交方向に沿って延びるラインパターンと、の間のずれを見ることにより、第１液滴吐出ヘッドと第２液滴吐出ヘッドとの間で発生する第１液滴吐出ヘッド及び第２液滴吐出ヘッドの配列方向の間隔のずれを見極めることができる。
【００１８】
第４態様に係る液滴吐出装置は、第１態様又は第２態様の構成において、前記基準部は、前記第１液滴吐出ヘッド及び前記第２液滴吐出ヘッドの配列方向に突出し又は凹むことを特徴とする。
【００１９】
この構成によれば、第１液滴吐出ヘッド及び第２液滴吐出ヘッドの配列方向に突出し又は凹んだ基準部と、その配列方向に沿って延びるラインパターンと、の間のずれを見ることにより、第１液滴吐出ヘッドと第２液滴吐出ヘッドとの間で発生する第１液滴吐出ヘッド及び第２液滴吐出ヘッドの配列方向と直交する方向のずれを見極めることができる。
【００２０】
第５態様に係る液滴吐出装置は、第３態様の構成において、前記第１液滴吐出ヘッドは、前記直交方向に突出し又は凹んだ基準部を備えた２次元パターンを、前記直交方向に沿って複数形成することを特徴とする。
【００２１】
この構成によれば、直交方向に突出し又は凹んだ基準部を備えた２次元パターンを直交方向に複数形成して、第１液滴吐出ヘッド及び第２液滴吐出ヘッドの配列方向の間隔のずれを直交方向で複数箇所見ることにより、第１液滴吐出ヘッドと第２液滴吐出ヘッドとの間で発生する液滴吐出ヘッドの傾きの発生を見極めることができる。
【００２２】
第６態様に係る液滴吐出装置は、第１〜第５態様のいずれかの構成において、前記第１液滴と異なる色の第３液滴を前記第１液滴に重ねて吐出し、前記２次元パターンを形成する第３液滴吐出ヘッドを備えたことを特徴とする。
【００２３】
この構成によれば、２次元パターンは複数の色を重ねて形成されるので、２次元パターンの濃度があがり、視認性が上がる。
【００２４】
第７態様に係る液滴吐出装置は、第１〜第６態様のいずれかの構成において、前記第１液滴吐出ヘッドは、イエローインク、マゼンダインク、シアンインク又はクロインクを吐出し、前記第２液滴吐出ヘッドは、透明な処理液を吐出することを特徴とする。
【００２５】
第８態様に係る検出パターンは、第１液滴を吐出する第１液滴吐出ヘッドと、前記第１液滴と色の異なる第２液滴を吐出する第２液滴吐出ヘッドと、のレジ調整を行うために記録媒体上に形成される検出パターンであって、前記第１液滴で形成され、所定方向へ突出し又は凹んだ基準部を備えた２次元パターンと、前記基準部に重さなるように、前記２次元パターンに重ねて形成され、前記所定方向に沿って延びるラインパターンと、を備えたことを特徴とする。
【００２６】
第９態様に係る検出パターン形成方法は、第１液滴を吐出する第１液滴吐出ヘッドと、前記第１液滴と色の異なる第２液滴を吐出する第２液滴吐出ヘッドと、のレジ調整を行うために記録媒体上に検出パターンを形成する検出パターン形成方法であって、前記第１液滴吐出ヘッドから前記第１液滴を吐出させて、所定方向へ突出し又は凹んだ基準部を備えた２次元パターンを形成する第１工程と、前記第２液滴吐出ヘッドから前記第２液滴を吐出させて、前記基準部に重さなるように、前記所定方向に沿って延びるラインパターンを前記２次元パターンに重ねて形成する第２工程と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
本発明は、上記構成としたので、液滴を吐出する各液滴吐出ヘッドの位置ずれを検出するために記録媒体上に形成されるパターンの視認性を良くできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に、本発明の液滴吐出装置に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。
【００２９】
まず、液滴吐出装置としてのインクジェット記録装置の全体構成を、図１に基づき概説する。図１に示すように、インクジェット記録装置１０は、装置筐体１３を備え、装置筐体１３の下部には、用紙（記録媒体）Ｐが収容される給紙カセット１２が設けられている。この給紙カセット１２の先端側（図１において左端側）の上部には、用紙Ｐ上面の先端側に圧接して給紙カセット１２内から用紙Ｐを取り出すピックアップロール１４が配置されている。
【００３０】
また、給紙カセット１２の先端部から延出し、装置の中央部にある搬送ベルト３２へ達する第１搬送路１８が形成されている。この第１搬送路１８に沿って、用紙Ｐを搬送ベルト３２へ挟持搬送する複数の第１搬送ロール対２０が設けられている。
【００３１】
搬送ベルト３２は、用紙搬送方向上流側に配置された従動ローラ２８と、下流側に配置された駆動ローラ３０に巻回され、駆動ローラ３０が回転することにより、図１の矢印Ａ方向（時計方向）に回転するように構成されている。
【００３２】
また、搬送ベルト３２は、用紙Ｐを静電吸着して搬送する搬送手段であり、従動ローラ２８の上方に配置されたニップローラ３８が、用紙Ｐを搬送ベルト３２へ押し当て用紙Ｐを搬送ベルト３２へ密着させる。
【００３３】
搬送ベルト３２の上方には、搬送ベルト３２に搬送される用紙Ｐへ液滴を吐出して画像を記録する液滴吐出ヘッド３４が配置されている。
【００３４】
この液滴吐出ヘッド３４は、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）及びイエロー（Ｙ）の４色のインク滴をそれぞれ吐出する４つのインクジェット記録ヘッド３４Ｋ、３４Ｃ、３４Ｍ、３４Ｙを備え、フルカラーの画像を記録可能になっている。
【００３５】
インクジェット記録ヘッド３４Ｋ、３４Ｃ、３４Ｍ、３４Ｙは、用紙Ｐの搬送方向の上流から、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）及びイエロー（Ｙ）の順に、配列されている。インクジェット記録ヘッド３４Ｋ、３４Ｃ、３４Ｍ、３４Ｙの用紙搬送方向上流側には、インクと凝集反応を生じてインク定着を促進させると共に画像濃度向上や耐水性向上を図るための透明な処理液を吐出する処理液吐出ヘッド３４Ｔが配置されている。
【００３６】
なお、処理液吐出ヘッド３４Ｔは、インクジェット記録ヘッド３４Ｋ、３４Ｃ、３４Ｍ、３４Ｙの用紙搬送方向下流側に配置される構成であってもよい。
【００３７】
この液滴吐出ヘッド３４は、搬送ベルト３２の平坦部分３２Ｆに対向し、この対向した領域が、液滴吐出ヘッド３４からインク滴及び処理液が吐出される吐出領域となっている。第１搬送路１８を搬送された用紙Ｐは、搬送ベルト３２で保持されて、この吐出領域に至り、液滴吐出ヘッド３４に対向した状態で、液滴吐出ヘッド３４から画像情報に応じたインク滴及び処理液が付着される。
【００３８】
各液滴吐出ヘッド３４Ｋ、３４Ｃ、３４Ｍ、３４Ｙ、３４Ｔには、各液滴吐出ヘッド３４Ｋ、３４Ｃ、３４Ｍ、３４Ｙ、３４Ｔを駆動制御する制御手段としてのコントローラ（図示省略）が接続されている。コントローラは、例えば、画像情報に応じて使用する液滴吐出口（ノズル）を決定すると共に、液滴を吐出する吐出タイミングを決定して、駆動信号を液滴吐出ヘッド３４に送る構成とされている。
【００３９】
液滴吐出ヘッド３４の上方には、各インクジェット記録ヘッド３４Ｋ、３４Ｃ、３４Ｍ、３４Ｙにインクを供給するインクタンク４０Ｋ、４０Ｃ、４０Ｋ、４０Ｙ、処理液吐出ヘッド３４Ｔに処理液を供給する処理液タンク４０Ｔが配設されている。
【００４０】
搬送ベルト３２から上方に延出し、画像が記録された用紙Ｐを収容する排紙トレイ２２へ達する第２搬送路２４が形成されている。この第２搬送路２４に沿って、用紙Ｐを排紙トレイ２２へ挟持搬送する複数の第２搬送ロール対２６が設けられている。なお、両面印字するための反転搬送路３６が第２搬送路２４から第１搬送路１８へ接続している。
【００４１】
以上の構成により、ピックアップロール１４によって、給紙カセット１２から取り出された用紙Ｐは、複数の搬送ロール対２０によって第１搬送路１８を搬送され、搬送ベルト３２へ送り込まれる。
【００４２】
搬送ベルト３２へ送り込まれた用紙Ｐは、平坦部分３２Ｆにて、液滴吐出ヘッド３４から処理液及びインク滴が吐出されて、画像記録が行われ、複数の搬送ロール対２６によって、第２搬送路２４を搬送され、排紙トレイ２２へ排出される。
【００４３】
また、両面記録を行う場合は、片面記録がされた用紙を、第２搬送路２４から反転搬送路３６を介して、第１搬送路１８に搬送し、再び搬送ベルト３２へ送り込み、画像記録が行われる。以上のように、一連の画像記録が行われる。
【００４４】
次に、各インクジェット記録ヘッドの間で発生する取付位置の相対的な位置ずれを検出するために形成される検出パターンについて説明する。ここでは、シアンに対応するインクジェット記録ヘッド３４Ｃ（第１液滴吐出ヘッド）と、処理液吐出ヘッド３４Ｔ（第２液滴吐出ヘッド）との取付位置の位置ずれを検出する場合の例について説明する。
【００４５】
なお、他の色に対応するインクジェット記録ヘッド３４Ｋ、３４Ｍ、３４Ｙと、処理液吐出ヘッド３４Ｔとの間における取付位置の位置ずれを検出する場合においても、また、インクジェット記録ヘッド３４Ｋ、３４Ｃ、３４Ｍ、３４Ｙの間において、取付位置の位置ずれを検出する場合においても、下記と同様に検出パターンを形成することにより、適用可能である。
【００４６】
インクジェット記録ヘッド３４Ｃでは、図２（Ａ）に示すように、矩形ベタ状のベタ部４２Ａと、ベタ部４２Ａから所定方向へ突出する基準部４２Ｂと、ベタ部４２Ａから所定方向と反対方向へ突出する基準部４２Ｃと、からなる２次元パターン４２を形成する。
【００４７】
このベタ部４２Ａは、少なくとも、幅Ｗ１が３ドット以上とされ、長さＬ１が２ドット以上とされている。なお、幅ＷＡ及び幅ＷＢはそれぞれ１ドット以上とされている。
【００４８】
本実施形態に係るベタ部４２Ａでは、幅Ｗ１は６１ドットとされ、長さＬ１が８０ドットとされている。なお、幅ＷＡ及び幅ＷＢは、それぞれ、３０ドットとされている。
【００４９】
基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃは、同一形状とされ、少なくとも幅Ｗ２が１ドット以上とされ、長さＬ２が１ドット以上とされている。本実施形態に係る基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃでは、幅Ｗ２は１ドットされ、長さＬ２は２０ドットされている。
【００５０】
なお、基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃは、共に、長さが２０ドットとされているが、それぞれの長さが異なってもよい。また、基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃは、図２（Ｂ）に示すように、基準部４２Ｂのみを形成する構成であってもよく、また、図２（Ｃ）に示すように、基準部４２Ｃのみを形成する構成であってもよい。
【００５１】
処理液吐出ヘッド３４Ｔでは、図２（Ｄ）に示すように、基準部４２Ｂの突出方向に沿って延びる直線状のラインパターン４４を形成する。
【００５２】
このラインパターン４４は、少なくとも、幅Ｗ３が１ドット以上とされ、長さＬ３が、ベタ部４２Ａの長さＬ１よりも長く、３ドット以上とされている。本実施形態では、幅Ｗ３が１ドットとされ、長さＬ３が１２０ドットとされている。
【００５３】
本実施形態では、後述するように、ラインパターン４４と基準部４２Ｂの重なりを識別することで、インクジェット記録ヘッド３４Ｃ及び処理液吐出ヘッド３４Ｔの取付位置のずれ量を検出するので、ラインパターン４４の幅Ｗ３及び基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃの幅Ｗ２は、検出精度と関係する。すなわち、ラインパターン４４の幅Ｗ３及び基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃの幅Ｗ２を、本実施形態のように１ドットすることにより、１ドットの精度で、インクジェット記録ヘッド３４Ｃ及び処理液吐出ヘッド３４Ｔの取付位置のずれ量を把握できる。なお、１ドットの精度を必要としない場合であれば、ラインパターン４４の幅Ｗ３及び基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃの幅Ｗ２を２ドット以上としてもよい。
【００５４】
図３に示すように、２次元パターン４２は、基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃの突出方向と直交する方向に沿って、所定の間隔（例えば、均一な間隔）で、一枚の用紙Ｐ上に複数（本実施形態では、２１個）形成される。なお、複数枚の用紙Ｐにわたって形成しても良い。
【００５５】
２次元パターン４２にラインパターン４４を重ねて形成することにより、２１個の識別パターンが形成される。なお、図３においては、５個の識別パターン４９８〜５０２を図示している。この個々の識別パターンの一群によって、検出パターン５２が形成される。
【００５６】
識別パターン５００においては、ラインパターン４４は、２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃに重さなるように、２次元パターン４２に重ねて形成される。
【００５７】
識別パターン４９８、４９９、５０１、５０２においては、ラインパターン４４は、２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃから所定ドットずつ（本実施形態では、１ドットずつ）ずれるように、２次元パターン４２に重ねて形成される。
【００５８】
すなわち、識別パターン４９９では、ラインパターン４４を、２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃから１ドット、図３における左側にずれるように形成すると共に、識別パターン５０１では、ラインパターン４４を、２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃから１ドット、図３における右側にずれるように形成する。
【００５９】
さらに、識別パターン４９８では、ラインパターン４４を、２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃから２ドット、図３における左側にずれるように形成すると共に、識別パターン５０２では、ラインパターン４４を、２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃから２ドット、図３における右側にずれるように形成する。
【００６０】
さらに、ラインパターン４４を、２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃから３ドット〜１０ドット、左右側にずれるように形成する。
【００６１】
本実施形態では、上記のように、予め、２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃから１ドットずつずれるように、ラインパターン４４を形成する。そして、後述するように、インクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４Ｔと間で発生しているずれを検出する場合に、基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃからずれるように形成したラインパターン４４と基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃとが重なった部分を判別することにより、予め設定した所定ドット分、ずれが発生していることを瞬時に見極めるため、予め設定する所定ドットのずれ量は、検出精度と関係する。すなわち、本実施形態のように、ずれ量を１ドットずつ増やすことにより、１ドットの精度で、インクジェット記録ヘッド３４Ｃ及び処理液吐出ヘッド３４Ｔの取付位置のずれ量を把握できる。従って、１ドットの精度を必要としない場合であれば、ずれ量を２ドット以上ずつ増やす構成としてもよい。
【００６２】
ここで、インクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４Ｔとの間で発生するインクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４Ｔの配列方向の間隔Ｄ１（図４（Ｂ）参照）のずれを検出するために形成される検出パターン及びその形成方法について説明する。
【００６３】
画像情報に応じて使用するインク吐出口（ノズル）及び、インク滴の吐出タイミングを決定するコントローラ（図示省略）には、１ドット分のインク滴を用紙Ｐに付着させる位置を特定するための座標値に相当するものが記憶されている。この座標値は、制御上、予め設定されたものであり、この座標値に基づきインク滴を吐出した場合は、各液滴吐出ヘッド３４Ｋ、３４Ｃ、３４Ｍ、３４Ｙ、３４Ｔの間において、取り付け位置のずれがなければ、座標値どおりの位置にインク滴が付着するように構成されている。
【００６４】
また、この座標値は、例えば、用紙ＰがＡ４サイズである場合において、解像度６００ｄｐｉで換算したとき、図４（Ａ）に示すように、Ｘ座標が０〜４９６０となり、Ｙ座標が０〜７０１５となる。なお、Ｘ座標は、用紙Ｐの搬送方向（インクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４Ｔの配列方向）に沿った座標であり、Ｙ座標は、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向に沿った座標である。
【００６５】
インクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４Ｔの配列方向の間隔Ｄ１のずれを検出するために形成される検出パターン５３では、まず、図５（Ｂ）に示すように、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向に延びる直線状のラインパターン４４を、用紙Ｐの搬送方向に沿って複数（本実施形態では２１個）形成していく。
【００６６】
このラインパターン４４は、その先端（図５（Ｂ）において２点鎖線が交差する部分）の座標が、例えば、（４９０、５００）（６９１、５００）（８９２、５００）（１０９３、５００）（１２９４、５００）（１４９５、５００）（１６９６、５００）（１８９７、５００）（２０９８、５００）（２２９９、５００）（２５００、５００）（２７０１、５００）（２９０２、５００）（３１０３、５００）（３３０４、５００）（３５０５、５００）（３７０６、５００）（３９０７、５００）（４１０８、５００）（４３０９、５００）（４５１０、５００）の位置に位置するように、形成される（図５（Ｂ）参照）。
【００６７】
なお、図５（Ｂ）には、複数のラインパターン４４のうち、中央に形成されるラインパターン４４と、両端部にそれぞれ形成される２つのラインパターン４４を図示している。
【００６８】
次に、図５（Ｂ）を形成していきながら、図５（Ａ）に示すように、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向に沿って突出する基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃを備えた２次元パターン４２を、用紙Ｐの搬送方向に沿って複数（本実施形態では２１個）形成していく。
【００６９】
２次元パターン４２は、その基準部４２Ｂの先端（図５（Ａ）において２点鎖線が交差する部分）の座標が、例えば、（５００、５００）（７００、５００）（９００、５００）（１１００、５００）（１３００、５００）（１５００、５００）（１７００、５００）（１９００、５００）（２１００、５００）（２３００、５００）（２５００、５００）（２７００、５００）（２９００、５００）（３１００、５００）（３３００、５００）（３５００、５００）（３７００、５００）（３９００、５００）（４１００、５００）（４３００、５００）（４５００、５００）の位置に位置するように、形成される（図５（Ａ）参照）。
【００７０】
これにより、複数のラインパターン４４のうち、中央に形成されるラインパターン４４は、２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃに重さなるように、２次元パターン４２に重ねて形成される。
【００７１】
さらに、中央より外側（搬送方向両端側）に形成されるラインパターン４４は、外側（搬送方向両端側）にいくにつれて、２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃから１ドットずつずれるように、２次元パターン４２に重ねて形成される。すなわち、外側（搬送方向両端側）にいくにつれて、ラインパターン４４が２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃからずれるずれ量が１ドットずつ増えるように、２次元パターン４２に重ねて形成され、最外（搬送方向両端）では、ラインパターン４４が２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃから１０ドットずれるように形成される。
【００７２】
なお、図５（Ａ）には、複数の２次元パターン４２のうち、中央に形成される２次元パターン４２と、両端部にそれぞれ形成される２つの２次元パターン４２を図示している。
【００７３】
このように、ラインパターン４４を２次元パターン４２に重ねて形成することにより、２１個の識別パターン５０が形成され、個々の識別パターン５０の一群により、検出パターン５３が形成される（図６（Ａ）、（Ｂ）参照）。
【００７４】
次に、上記のように形成された検出パターン５３を用いて、インクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４Ｔとの間で発生するインクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４Ｔの配列方向の間隔Ｄ１のずれを検出する方法について説明する。
【００７５】
まず、ラインパターン４４の位置を特定し、複数の識別パターン５０のうち、２次元パターン４２と、基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃとが重なっている部分を識別する。
【００７６】
２次元パターン４２と、ラインパターン４４が重なった部分では、シアンのインク滴だけの部分と濃度差が出るため、ラインパターン４４の位置を特定できる。特に、本実施形態では、ベタ状の２次元パターン４２としているので、ラインパターン４４の位置を特定しやすい。
【００７７】
また、上記の重なっている部分の識別は、目視によって行ってもよく、また、ラインセンサ等の検知手段でスキャンして、濃度差を検知することにより、識別してもよい。
【００７８】
上記の識別の結果、２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃに重さなるように形成されたラインパターン４４、すなわち、ラインパターン４４の先端及び２次元パターン４２の先端の座標が共に（２５００、５００）になるように形成されたラインパターン４４が、図６（Ａ）に示すように、２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃと重なる場合には、インクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４Ｔとの間で、インクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４Ｔの配列方向の間隔Ｄ１のずれが発生していないことがわかる。
【００７９】
これに対して、２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃからずれるように形成されたラインパターン４４が、図６（Ｂ）に示すように、２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃと重なる場合には、インクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４Ｔとの間で、インクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４Ｔの配列方向の間隔Ｄ１のずれが発生していることがわかる。
【００８０】
図６（Ｂ）に示す例では、２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃから２ドットずれるように形成されたラインパターン４４が、２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃと重なっているため、インクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４Ｔとの間隔Ｄ１が設定値より、２ドット分、狭くなっていることがわかる。
【００８１】
本実施形態では、２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃが突出しているので、ラインパターン４４とのずれが発生しているか否かの見極めがしやすく、インクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４Ｔとの位置ずれを検出するために形成される検出パターンの視認性がよい。
【００８２】
インクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４Ｔとの間隔Ｄ１がずれている場合には、以下のように、インクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４Ｔとの間のレジ調整を行う。
【００８３】
例えば、インクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４Ｔのうちの一方を他方から離れるように移動する機構を予め設け、その機構により、インクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４Ｔのうちの一方を他方から離して、インクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４Ｔとの間隔Ｄ１を設定値に戻す。
【００８４】
また、インクジェット記録ヘッド３４Ｃから吐出されるインク滴の吐出タイミングを、処理液吐出ヘッド３４Ｔから吐出される処理液の吐出タイミングから相対的に遅らせるようにすることで、インクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４Ｔとの間のレジ調整を行う。
【００８５】
なお、図６（Ａ）、（Ｂ）に示す座標は、ラインパターン４４の先端の座標を示している。また、図６（Ａ）、（Ｂ）において、各識別パターン５０の下方に記載された−１０〜＋１０の数値は、座標値上、ラインパターン４４が２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃからずれるずれ量（ドット数）を示している。
【００８６】
次に、インクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４Ｔとの間で発生するインクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４Ｔの配列方向と直交する方向のずれＤ２（図７参照）を検出するために形成される検出パターン及びその形成方法について説明する。
【００８７】
インクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４Ｔの配列方向と直交する方向のずれＤ２を検出するために形成される検出パターン５４では、まず、図８（Ｂ）に示すように、用紙Ｐの搬送方向に延びる直線状のラインパターン４４を、用紙Ｐの搬送方向に沿って複数（本実施形態では２１個）形成していく。
【００８８】
このラインパターン４４は、その先端（図８（Ｂ）において２点鎖線が交差する部分）の座標が、例えば、（５００、４９０）（７００、４９１）（９００、４９２）（１１００、４９３）（１３００、４９４）（１５００、４９５）（１７００、４９６）（１９００、４９７）（２１００、４９８）（２３００、４９９）（２５００、５００）（２７００、５０１）（２９００、５０２）（３１００、５０３）（３３００、５０４）（３５００、５０５）（３７００、５０６）（３９００、５０７）（４１００、５０８）（４３００、５０９）（４５００、５１０）の位置に位置するように、形成される（図８（Ｂ）参照）。
【００８９】
なお、図８（Ｂ）には、複数のラインパターン４４のうち、中央に形成されるラインパターン４４と、両端部にそれぞれ形成される２つのラインパターン４４を図示している。
【００９０】
次に、図８（Ｂ）を形成していきながら、図８（Ａ）に示すように、用紙Ｐの搬送方向に沿って突出する基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃを備えた２次元パターン４２を、用紙Ｐの搬送方向に沿って複数（本実施形態では２１個）形成していく。
【００９１】
２次元パターン４２は、その基準部４２Ｂの先端（図８（Ａ）において２点鎖線が交差する部分）の座標が、例えば、（５００、５００）（７００、５００）（９００、５００）（１１００、５００）（１３００、５００）（１５００、５００）（１７００、５００）（１９００、５００）（２１００、５００）（２３００、５００）（２５００、５００）（２７００、５００）（２９００、５００）（３１００、５００）（３３００、５００）（３５００、５００）（３７００、５００）（３９００、５００）（４１００、５００）（４３００、５００）（４５００、５００）の位置に位置するように、形成される（図８（Ａ）参照）。
【００９２】
これにより、複数のラインパターン４４のうち、中央に形成されるラインパターン４４は、２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃに重さなるように、２次元パターン４２に重ねて形成される。
【００９３】
さらに、中央より外側（搬送方向両端側）に形成されるラインパターン４４は、外側（搬送方向両端側）にいくにつれて、２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃから１ドットずつずれるように、２次元パターン４２に重ねて形成される。すなわち、外側（搬送方向両端側）にいくにつれて、ラインパターン４４が２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃからずれるずれ量が１ドットずつ増えるように、２次元パターン４２に重ねて形成され、最外（搬送方向両端）では、ラインパターン４４が２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃから１０ドットずれるように形成される。
【００９４】
なお、図８（Ａ）には、複数の２次元パターン４２のうち、中央に形成される２次元パターン４２と、両端部にそれぞれ形成される２つの２次元パターン４２を図示している。
【００９５】
このように、ラインパターン４４を２次元パターン４２に重ねて形成することにより、２１個の識別パターン５０が形成され、個々の識別パターン５０の一群により、検出パターン５４が形成される（図９（Ａ）、（Ｂ）参照）。
【００９６】
次に、上記のように形成された検出パターン５４を用いて、インクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４Ｔとの間で発生するインクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４Ｔの配列方向と直交する方向のずれＤ２を検出する方法について説明する。
【００９７】
まず、ラインパターン４４の位置を特定し、複数の識別パターン５０のうち、２次元パターン４２と、基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃとが重なっている部分を識別する。
【００９８】
２次元パターン４２と、ラインパターン４４が重なった部分では、シアンのインク滴だけの部分と濃度差が出るため、ラインパターン４４の位置を特定できる。特に、本実施形態では、ベタ状の２次元パターン４２としているので、ラインパターン４４の位置を特定しやすい。
【００９９】
また、上記の重なっている部分の識別は、目視によって行ってもよく、また、ラインセンサ等の検知手段でスキャンして、濃度差を検知することにより、識別してもよい。
【０１００】
上記の識別の結果、２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃに重さなるように形成されたラインパターン４４、すなわち、ラインパターン４４の先端及び２次元パターン４２の先端の座標が共に（２５００、５００）になるように形成されたラインパターン４４が、図９（Ａ）に示すように、２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃと重なる場合には、インクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４Ｔとの間で、インクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４Ｔの配列方向と直交する方向のずれＤ２が発生していないことがわかる。
【０１０１】
これに対して、２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃからずれるように形成されたラインパターン４４が、図９（Ｂ）に示すように、２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃと重なる場合には、インクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４Ｔとの間で、インクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４Ｔの配列方向と直交する方向のずれＤ２が発生していることがわかる。
【０１０２】
図９（Ｂ）に示す例では、２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃから２ドットずれるように形成されたラインパターン４４が、２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃと重なっているため、インクジェット記録ヘッド３４Ｃが処理液吐出ヘッド３４Ｔに対して設定値より、２ドット分、インクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４Ｔの配列方向と直交する方向にずれていることがわかる。
【０１０３】
本実施形態では、２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃが突出しているので、ラインパターン４４とのずれが発生しているか否かの見極めがしやすく、インクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４Ｔとの位置ずれを検出するために形成される検出パターンの視認性がよい。
【０１０４】
インクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４Ｔとの配列方向と直交する方向にずれている場合には、以下のように、インクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４Ｔとの間のレジ調整を行う。例えば、インクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４Ｔのうちの少なくとも一方をスライド移動させる機構を予め設け、その機構により、インクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４Ｔのうちの少なくとも一方をスライド移動させて、インクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４ＴとのずれＤ２を補正する。
【０１０５】
また、インク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド３４Ｃのインク吐出口（ノズル）を、処理液吐出ヘッド３４Ｔに対して、相対的に２ドット分、上記のＹ座標方向にずらすことで、インクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４ＴとのずれＤ２を補正する。
【０１０６】
または、記録ヘッド３４Ｃ用の画像データのＹ座標基点を２ドット分相対的にずらすことで、記録ヘッド３４Ｃでの印字位置を他のヘッドに対してずらすことになり、ズレ補正できる。このように記録データの座標基点を相対的にずらす手段の場合は、記録座標基点を用紙端よりも外側に基点としておく必要がある。最大ずれ量を１０ドットとした場合、用紙端より、外側に１０ドット分ずれた場所を座標基点として管理する。
【０１０７】
なお、図９（Ａ）、（Ｂ）に示す座標は、ラインパターン４４の先端の座標を示している。また、図９（Ａ）、（Ｂ）において、各識別パターン５０の下方に記載された−１０〜＋１０の数値は、座標値上、ラインパターン４４が２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃからずれるずれ量（ドット数）を示している。
【０１０８】
次に、インクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４Ｔとの間で発生するインクジェット記録ヘッド３４Ｃに対する処理液吐出ヘッド３４Ｔの相対的な傾きθ（図１０参照）を検出するために形成される検出パターン及びその形成方法について説明する。
【０１０９】
インクジェット記録ヘッド３４Ｃに対する処理液吐出ヘッド３４Ｔの傾きθを検出するために形成される検出パターン５５では、まず、図１１（Ｂ）に示すように、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向に延びる直線状のラインパターン４４を、用紙Ｐの搬送方向に沿って複数（本実施形態では２１個）形成していく。
【０１１０】
このラインパターン４４は、その先端（図１１（Ｂ）において２点鎖線が交差する部分）の座標が、例えば、（４９０、５００）（６９１、５００）（８９２、５００）（１０９３、５００）（１２９４、５００）（１４９５、５００）（１６９６、５００）（１８９７、５００）（２０９８、５００）（２２９９、５００）（２５００、５００）（２７０１、５００）（２９０２、５００）（３１０３、５００）（３３０４、５００）（３５０５、５００）（３７０６、５００）（３９０７、５００）（４１０８、５００）（４３０９、５００）（４５１０、５００）の位置に位置するように、形成される（図１１（Ｂ）参照）。
【０１１１】
さらに、用紙Ｐの搬送方向に沿って２１個形成されたラインパターン４４を、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向に沿って、所定間隔で複数（本実施形態では９個）形成する。本実施形態では、Ｙ座標を５００ずつずらして形成する。すなわち、Ｙ座標が、１０００、１５００、２０００、２５００、３０００、３５００、４０００、４５００の位置で、ラインパターン４４が用紙Ｐの搬送方向（Ｘ座標方向）に沿って２１個形成される。
【０１１２】
なお、図１１（Ｂ）には、複数のラインパターン４４のうち、Ｘ座標方向中央に形成されるラインパターン４４と、Ｘ座標方向両端部にそれぞれ形成される２つのラインパターン４４を図示し、また、Ｙ座標５００、１０００、４５００の位置に形成されるラインパターン４４を図示している。
【０１１３】
次に、図１１（Ｂ）を形成していきながら、図１１（Ａ）に示すように、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向に沿って突出する基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃを備えた２次元パターン４２を、用紙Ｐの搬送方向に沿って複数（本実施形態では２１個）形成していく。
【０１１４】
２次元パターン４２は、その基準部４２Ｂの先端（図１１（Ａ）において２点鎖線が交差する部分）の座標が、例えば、（５００、５００）（７００、５００）（９００、５００）（１１００、５００）（１３００、５００）（１５００、５００）（１７００、５００）（１９００、５００）（２１００、５００）（２３００、５００）（２５００、５００）（２７００、５００）（２９００、５００）（３１００、５００）（３３００、５００）（３５００、５００）（３７００、５００）（３９００、５００）（４１００、５００）（４３００、５００）（４５００、５００）の位置に位置するように、形成される（図１１（Ａ）参照）。
【０１１５】
さらに、用紙Ｐの搬送方向に沿って２１個形成された２次元パターン４２を、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向に沿って、所定間隔で複数（本実施形態では９個）形成する。本実施形態では、Ｙ座標を５００ずつずらして形成する。すなわち、Ｙ座標が、１０００、１５００、２０００、２５００、３０００、３５００、４０００、４５００の位置で、２次元パターン４２が用紙Ｐの搬送方向（Ｘ座標方向）に沿って２１個形成される。
【０１１６】
これにより、複数のラインパターン４４のうち、中央に形成されるラインパターン４４は、２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃに重さなるように、２次元パターン４２に重ねて形成される。
【０１１７】
さらに、中央より外側（搬送方向両端側）に形成されるラインパターン４４は、外側（搬送方向両端側）にいくにつれて、２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃから１ドットずつずれるように、２次元パターン４２に重ねて形成される。すなわち、外側（搬送方向両端側）にいくにつれて、ラインパターン４４が２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃからずれるずれ量が１ドットずつ増えるように、２次元パターン４２に重ねて形成され、最外（搬送方向両端）では、ラインパターン４４が２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃから１０ドットずれるように形成される。
【０１１８】
なお、図１１（Ａ）には、複数の２次元パターン４２のうち、Ｘ座標方向中央に形成される２次元パターン４２と、Ｘ座標方向両端部にそれぞれ形成される２つの２次元パターン４２を図示し、また、Ｙ座標５００、１０００、４５００の位置に形成される２次元パターン４２を図示している。
【０１１９】
このように、ラインパターン４４を２次元パターン４２に重ねて形成することにより、２１×９個の識別パターン５０が形成され、個々の識別パターン５０の一群により、検出パターン５５が形成される（図１２、図１３参照）。
【０１２０】
次に、上記のように形成された検出パターン５５を用いて、インクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４Ｔとの間で発生するインクジェット記録ヘッド３４Ｃに対する処理液吐出ヘッド３４Ｔの相対的な傾きθ検出する方法について説明する。
【０１２１】
まず、ラインパターン４４の位置を特定し、複数の識別パターン５０のうち、２次元パターン４２と、基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃとが重なっている部分を識別する。
【０１２２】
２次元パターン４２と、ラインパターン４４が重なった部分では、シアンのインク滴だけの部分と濃度差が出るため、ラインパターン４４の位置を特定できる。特に、本実施形態では、ベタ状の２次元パターン４２としているので、ラインパターン４４の位置を特定しやすい。
【０１２３】
また、上記の重なっている部分の識別は、目視によって行ってもよく、また、ラインセンサ等の検知手段でスキャンして、濃度差を検知することにより、識別してもよい。
【０１２４】
上記の識別の結果、図１２に示すように、２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃに重さなるように形成されたラインパターン４４が、Ｙ座標方向にわたってすべてにおいて、２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃと重なる場合には、処理液吐出ヘッド３４Ｔがインクジェット記録ヘッド３４Ｃに対して傾いていないことがわかる。
【０１２５】
これに対して、図１３に示すように、２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃからずれるように形成されたラインパターン４４が、Ｙ座標方向に部分的に、２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃと重なる場合には、処理液吐出ヘッド３４Ｔがインクジェット記録ヘッド３４Ｃに対して傾いていることがわかる。
【０１２６】
図１３に示す例では、Ｙ座標４５００の位置において、２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃから２ドットずれるように形成されたラインパターン４４が、２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃと重なっているため、インクジェット記録ヘッド３４Ｃに対する処理液吐出ヘッド３４Ｔの傾きθは、ＳＩＮ−１（２／４０００）＝０．０２８６（ｒａｄ）となる。
【０１２７】
本実施形態では、２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃが突出しているので、ラインパターン４４とのずれが発生しているか否かの見極めがしやすく、インクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４Ｔとの位置ずれを検出するために形成される検出パターンの視認性がよい。
【０１２８】
処理液吐出ヘッド３４Ｔがインクジェット記録ヘッド３４Ｃに対して傾いている場合には、以下のように、インクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４Ｔとの間の傾き調整を行う。
【０１２９】
例えば、処理液吐出ヘッド３４Ｔの先端に支軸３５を支点にＡ方向へ回動する機構を予め設け、その機構により、処理液吐出ヘッド３４Ｔの後端部を移動させて、インクジェット記録ヘッド３４Ｃに対する処理液吐出ヘッド３４Ｔの傾きを調整する。上記のように、傾きが０．０２８６（ｒａｄ）ある場合は、処理液吐出ヘッド３４Ｔの後端部を移動量は、ＳＩＮ（０．０２８６）＊６０００＝３ｄｏｔ分(約０．１２７ｍｍ)となる。
【０１３０】
インクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４Ｔとの間の位置調整を適切に行うには、まず、インクジェット記録ヘッド３４Ｃに対する処理液吐出ヘッド３４Ｔの傾きθを検出してその調整を行ってから、インクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４Ｔの配列方向の間隔Ｄ１を検出してその調整を行い、さらに、インクジェット記録ヘッド３４Ｃと処理液吐出ヘッド３４Ｔの配列方向と直交する方向のずれＤ２を調整するのがよい。
【０１３１】
なお、図１２、１３には、２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃと重なったラインパターン４４を示し、２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃと重ならなかったラインパターン４４については、図示を省略している。
【０１３２】
また、上記の本実施形態の２次元パターン４２では、基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃは、ベタ部４２Ａから突出していたが、本発明に係る２次元パターンはこれに限られない。例えば、図１４（Ａ）に示すように、矩形ベタ状のベタ部６２Ａと、ベタ部４２Ａの縁部から所定方向へ凹む基準部６２Ｂと、ベタ部４２Ａの縁部から所定方向と反対方向へ凹む基準部６２Ｃと、からなる２次元パターン６２であってもよい。
【０１３３】
このベタ部６２Ａは、少なくとも、幅Ｗ４が３ドット以上とされ、長さＬ４が２ドット以上とされている。なお、幅ＷＣ及び幅ＷＤはそれぞれ１ドット以上とされている。基準部６２Ｂ及び基準部６２Ｃは、少なくとも幅Ｗ５が１ドット以上とされ、長さＬ５が１ドット以上とされている。なお、基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃは、それぞれの長さが異なってもよい。また、基準部６２Ｂ及び基準部６２Ｃは、図１４（Ｂ）に示すように、基準部６２Ｂのみを形成する構成であってもよく、また、図１４（Ｃ）に示すように、基準部６２Ｃのみを形成する構成であってもよい。
【０１３４】
また、本実施形態では、処理液吐出ヘッド３４Ｔが、インクジェット記録ヘッド３４Ｋ、３４Ｃ、３４Ｍ、３４Ｙの用紙搬送方向上流側に配置されるため、ラインパターン４４を形成した後、２次元パターン４２が形成されるが、処理液吐出ヘッド３４Ｔが、インクジェット記録ヘッド３４Ｋ、３４Ｃ、３４Ｍ、３４Ｙの用紙搬送方向下流側に配置される場合には、２次元パターン４２を形成した後、ラインパターン４４が形成してもよい。
【０１３５】
また、本実施形態では、複数の識別パターン５０を、同一の用紙上（記録媒体上）に一度に形成しているが、複数の用紙にわたって形成してもよい。
【０１３６】
また、本実施形態では、予め、２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃから１ドットずつずれるように、複数のラインパターン４４を形成し、ラインパターン４４と基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃとが重なった部分を判別することにより、各インクジェット記録ヘッドの間で取付位置の相対的な位置ずれが発生しているか否かの判別だけでなく、そのずれ量が瞬時に見極められるようにしている。各インクジェット記録ヘッドの間で取付位置の相対的な位置ずれが発生しているか否かの判別のみを行う場合には、ラインパターン４４を２次元パターン４２の基準部４２Ｂ及び基準部４２Ｃに重さなるように形成した単一の識別パターン５０で形成してもよい。
【０１３７】
また、本実施形態では、液滴を吐出する液滴吐出装置として、インク滴を吐出して画像を記録するインクジェット記録装置について説明し、液滴を吐出する液滴吐出ヘッドとして、インクを吐出して画像を記録するインクジェット記録ヘッドについて説明した。しかし、本発明に係る液滴吐出装置及び液滴吐出ヘッドとしては、記録用紙上へ画像を記録するものに限定されるものではなく、また、吐出する液体もインクに限定されるものではない。
【０１３８】
例えば、高分子フィルムやガラス上にインクを吐出してディスプレイ用カラーフィルターを作成する装置、溶接状態の半田を基板上に吐出して部品実装用のバンプを形成する装置など、工業的に用いられる液滴吐出装置及びその液滴吐出装置に用いられる液滴吐出ヘッド全般に対して、本発明を適用することができる。
【０１３９】
本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変形、変更、改良が可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１４０】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の全体構成を示す図である。
【図２】図２は、本実施形態に係る２次元パターン及びラインパターンを示す図である。
【図３】図３は、本実施形態に係る２次元パターン及びラインパターンを重ねて形成される識別パターンを示す図である。
【図４】図４（Ａ）は、１ドット分のインク滴を用紙に付着させる位置を特定するための座標値を示す図である。図４（Ｂ）は、本実施形態に係るインクジェット記録ヘッドと処理液吐出ヘッドの配列方向の間隔を示す図である。
【図５】図５（Ａ）は、インクジェット記録ヘッドと処理液吐出ヘッドの配列方向の間隔のずれを検出するために形成される２次元パターンを示す図である。図５（Ｂ）は、インクジェット記録ヘッドと処理液吐出ヘッドの配列方向の間隔のずれを検出するために形成されるラインパターンを示す図である。
【図６】図６は、インクジェット記録ヘッドと処理液吐出ヘッドの配列方向の間隔のずれを検出するために形成される検出パターンを示す図である。（Ａ）は、ずれが発生していない場合を示し、（Ｂ）は、ずれが発生した場合を示す。
【図７】図７は、本実施形態に係るインクジェット記録ヘッドと処理液吐出ヘッドの配列方向と直交する方向のずれを示す図である。
【図８】図８（Ａ）は、本実施形態に係るインクジェット記録ヘッドと処理液吐出ヘッドの配列方向と直交する方向のずれを検出するために形成される２次元パターンを示す図である。図８（Ｂ）は、本実施形態に係るインクジェット記録ヘッドと処理液吐出ヘッドの配列方向と直交する方向のずれを検出するために形成されるラインパターンを示す図である。
【図９】図９は、本実施形態に係るインクジェット記録ヘッドと処理液吐出ヘッドの配列方向と直交する方向のずれを検出するために形成される検出パターンを示す図である。（Ａ）は、ずれが発生していない場合を示し、（Ｂ）は、ずれが発生した場合を示す。
【図１０】図１０は、本実施形態に係るインクジェット記録ヘッドに対する処理液吐出ヘッドの相対的な傾きを示す図である。
【図１１】図１１（Ａ）は、本実施形態に係るインクジェット記録ヘッドに対する処理液吐出ヘッドの相対的な傾きを検出するために形成される２次元パターンを示す図である。図１１（Ｂ）は、本実施形態に係るインクジェット記録ヘッドに対する処理液吐出ヘッドの相対的な傾きを検出するために形成されるラインパターンを示す図である。
【図１２】図１２は、本実施形態に係るインクジェット記録ヘッドに対する処理液吐出ヘッドの相対的な傾きを検出するために形成される検出パターンを示し、傾きが発生していない例を示す図である。
【図１３】図１３は、本実施形態に係るインクジェット記録ヘッドに対する処理液吐出ヘッドの相対的な傾きを検出するために形成される検出パターンを示し、傾きが発生している例を示す図である。
【図１４】図１４は、本実施形態に係る２次元パターンの変形例を示す図である。
【符号の説明】
【０１４１】
１０   インクジェット記録装置（液滴吐出装置）
３４Ｃ インクジェット記録ヘッド（第１液滴吐出ヘッド）
３４Ｔ 処理液吐出ヘッド（第２液滴吐出ヘッド）
４２Ｂ 基準部
４２Ｃ 基準部
４２   ２次元パターン
４４   ラインパターン
５２   検出パターン
５３   検出パターン
５４   検出パターン
５５   検出パターン
６２Ｂ 基準部
６２Ｃ 基準部
６２   ２次元パターン
Ｐ     用紙（記録媒体）
【図１】
0004826263.tif 000002
【図２】
0004826263.tif 000003
【図３】
0004826263.tif 000004
【図４】
0004826263.tif 000005
【図５】
0004826263.tif 000006
【図６】
0004826263.tif 000007
【図７】
0004826263.tif 000008
【図８】
0004826263.tif 000009
【図９】
0004826263.tif 000010
【図１０】
0004826263.tif 000011
【図１１】
0004826263.tif 000012
【図１２】
0004826263.tif 000013
【図１３】
0004826263.tif 000014
【図１４】
0004826263.tif 000015