(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角形をなす第１シートと、これと同一の大きさの第２シートとを重ね合わせてなり、
前記各シートの三辺部分及びその三辺のうち対向する二辺に平行な線（区画線）に沿った部分に封筒形成用の糊剤層を設けて前記両シートを接合することでそれぞれ封口部を有する複数の封筒部が形成されており、
前記シートには前記区画線に沿って各シートを分断するための切り取り案内線が形成され、
前記第１シートの四辺のうち前記三辺部分を除いた一辺を含む領域には封緘用の糊剤層が形成されると共に、前記第２シートには、前記三辺部分を除いた一辺を含む領域を除去して前記第１シートの前記封緘用糊剤層を形成した領域を前記封筒部の封緘部として露出させるためのスリットまたはミシン目が形成されていることを特徴とする封筒作成用シート。
【請求項２】
四角形をなす同一の大きさの第１及び第２のシートを重ね合わせてなり、
前記各シートの少なくとも一方のシートに一方側を開口させたコ字型形状の封筒形成用の糊剤層を複数形成することで前記両シートを接合して封口部を有する複数の封筒部が形成されており、
前記シートには前記封口部の外側領域を残して各封筒部毎に個別に分断するための切り取り案内線が形成され、
前記第１シートの前記封口部の外側領域には封緘用の糊剤層が形成されると共に、前記第２シートには、前記封口部の外側領域を除去して前記第１シートの前記封緘用糊剤層を形成した領域を前記封筒部の封緘部として露出させるためのスリットまたはミシン目が形成されていることを特徴とする封筒作成用シート。
【請求項３】
前記封緘用糊剤層は粘着剤よりなり、前記第２シートのうち少なくとも前記封緘用糊剤層に対応する部分には前記粘着剤が粘着することを阻止する非粘着加工が施されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の封筒作成用シート。
【請求項４】
前記第１シートのうち前記封緘部にはその角部を除去するための角部切取用のスリットが形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の封筒作成用シート。
【請求項５】
前記切取り案内線は、マイクロミシン目であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の封筒作成用シート。
【請求項６】
前記封筒作成用シートの少なくとも一部には、透視を規制するための裏面印刷が施されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の封筒作成用シート。
【請求項７】
前記第２シートは透視可能な透光性を有していることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の封筒作成用シート。
【請求項８】
前記第１シートには、前記第１シートのうち前記第２シートが積層されない露出部分であって前記封口部に連なる部分、または前記第１シートの前記封緘部を、前記第２シート側に折り曲げ可能とする折りすじが形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の封筒作成用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は封筒作成用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
封書を送付する際に、宛名などの情報を封筒に記載する作業をすべて手作業で行うと手間がかかることから、プリンタ印刷にて宛名書きを行うことのできる宛名書き用ラベルシールなどが用いられている（例えば、特許文献１を参照）。このラベルシールは、プリンタに挿入可能な定型サイズの糊シートに剥離紙を貼り付け、さらに、糊シートを所定の領域ごとにハーフカットして複数のラベルを形成したものである。
【特許文献１】特開平１０−２４６８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
封筒への宛名書きに上記のようなラベルシールを用いた場合、宛名などをプリンタで印刷した後に、ハーフカット部分でラベル毎に切り離して、封筒に貼り付ける作業が必要となり、手間がかかる。
【０００４】
このような手間を省くためには、封筒を、直接プリンタに挿入して宛名などを印刷することが考えられる。しかし、プリンタにて封筒に印刷を行う際には、封筒を１枚ずつプリンタにセットする必要があるので印刷作業に手間がかかっていた。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、印刷作業に手間のかからない封筒作成用シートの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、四角形をなす第１シートと、これと同一の大きさの第２シートとを重ね合わせてなり、前記各シートの三辺部分及びその三辺のうち対向する二辺に平行な線（区画線）に沿った部分に封筒形成用の糊剤層を設けて前記両シートを接合することでそれぞれ封口部を有する複数の封筒部が形成されており、前記シートには前記区画線に沿って各シートを分断するための切り取り案内線が形成され前記第１シートの四辺のうち前記三辺部分を除いた一辺を含む領域には封緘用の糊剤層が形成されると共に、前記第２シートには、前記三辺部分を除いた一辺を含む領域を除去して前記第１シートの前記封緘用糊剤層を形成した領域を前記封筒部の封緘部として露出させるためのスリットまたはミシン目が形成されている構成としたところに特徴を有する。
【００１０】
請求項２の発明は、四角形をなす同一の大きさの第１及び第２のシートを重ね合わせてなり、前記各シートの少なくとも一方のシートに一方側を開口させたコ字型形状の封筒形成用の糊剤層を複数形成することで前記両シートを接合して封口部を有する複数の封筒部が形成されており、前記シートには前記封口部の外側領域を残して各封筒部毎に個別に分断するための切り取り案内線が形成され、前記第１シートの前記封口部の外側領域には封緘用の糊剤層が形成されると共に、前記第２シートには、前記封口部の外側領域を除去して前記第１シートの前記封緘用糊剤層を形成した領域を前記封筒部の封緘部として露出させるためのスリットまたはミシン目が形成されている構成としたところに特徴を有する。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記封緘用糊剤層は粘着剤よりなり、前記第２シートのうち少なくとも前記封緘用糊剤層に対応する部分には前記粘着剤が粘着することを阻止する非粘着加工が施されているところに特徴を有する。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記第１シートのうち前記封緘部にはその角部を除去するための角部切取用のスリットが形成されているところに特徴を有する。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のものにおいて、前記切取り案内線は、マイクロミシン目であるところに特徴を有する。
【００１４】
請求項６の発明は、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のものにおいて、前記封筒作成用シートの少なくとも一部には、透視を規制するための裏面印刷が施されているところに特徴を有する。
【００１５】
請求項７の発明は、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のものにおいて、前記第２シートは透視可能な透光性を有しているところに特徴を有する。
【００１６】
請求項８の発明は、請求項１ないし請求項７のいずれかに記載のものにおいて、前記第１シートには、前記第１シートのうち前記第２シートが積層されない露出部分であって前記封口部に連なる部分、または前記第１シートの前記封緘部を、前記第２シート側に折り曲げ可能とする折りすじが形成されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００２３】
＜請求項１および請求項２の発明＞
請求項１および請求項２に記載の発明によれば、四角形をなす第１シートと、これと同一の大きさの第２シートとを重ね合わせてなり、かつ、第１シートの所定領域には封緘用の糊剤層が形成されると共に、第２シートには、第１シートの封緘用糊剤層を形成した領域を封筒部の封緘部として露出させるためのスリットまたはミシン目が形成されている。したがって、封筒作成用シートには、ほとんど段差がないから、プリンタで印刷する際に、封筒作成用シートがプリンタにスムーズに挿入されるので円滑に印刷作業を行うことができる。そのうえ、印刷後は、第２シートのスリットまたはミシン目に沿って第２シートの所定領域を除去することで封緘部が形成されるから、複数の封筒を容易に作成することができる。
【００２４】
＜請求項３の発明＞
請求項３に記載の発明によれば、封緘用糊剤層は粘着剤よりなり、第２シートのうち少なくとも封緘用糊剤層に対応する部分には粘着剤が粘着することを阻止する非粘着加工が施されているから、封緘部に粘着剤からなる糊剤層が形成されていても、第２シートのうち封緘用糊剤層に対応する部分を第１シートから容易に剥離除去することができる。
【００２５】
＜請求項４の発明＞
請求項４に記載の発明によれば、第１シートのうち封緘部にはその角部を除去するための角部切取用のスリットが形成されているから、第２シートのうち封緘部を覆う部分を剥離すると角部が切り取られる。したがって、封緘部を第２シート側に折り曲げた際に、角部が封筒の外側にはみだすことがないので、見た目が美しい。
【００２６】
＜請求項５の発明＞
請求項５に記載の発明によれば、切取り案内線は、マイクロミシン目になっているから、ハサミ等の工具を使わずに、封筒部同士を手で容易に切り離すことができる。また、マイクロミシン目は、通常のミシン目に比べて目が非常に細かいから、印刷時にプリンタのトナーがミシン目に付着しにくく、また、切り離した後の破断部分の凹凸が目立たないという効果を奏する。
【００２７】
＜請求項６の発明＞
請求項６に記載の発明によれば、封筒作成用シートの少なくとも一部には、透視を規制するための裏面印刷が施されているから、シートに施した裏面印刷にて、封筒の中身の透視を規制することができる。
【００２８】
＜請求項７の発明＞
請求項７に記載の発明によれば、第２シートは透視可能な透光性を有しているから、この封筒作成用シートを用いて作成した封筒は、一方の面から封筒の内容物を見ることが可能であるので、受取人の興味を引き開封率を上昇することができる。
【００２９】
＜請求項８の発明＞
請求項８に記載の発明によれば、第１シートには、封緘部として機能する部分を、第２シート側に折り曲げ可能とする折りすじが形成されているから、封緘の際に折りすじに沿って折ることができるので、封緘作業が容易で、かつ封緘後の見た目も美しい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
＜参考形態１＞
参考形態１を図１および図２によって説明する。
本実施形態の封筒作成用シート１０は、日本工業規格Ａ列４番サイズ（以下、単に「Ａ４サイズ」という）の第１シート１１と、Ａ４サイズの短辺を若干短くしたサイズの第２シート２１とを、図１に示すように、互いの各三辺（図１における左辺、右辺および下辺）を整合した状態で、部分的に糊付けして、全体としてＡ４サイズに形成されている。
【００３１】
詳しくは、第１及び第２のシート１１，２１は、互いに整合された三辺に沿った帯状の糊代領域１５と、長手方向に３等分する区画線１２（三辺のうち対向する二辺に平行な線に相当）に沿った帯状の糊代領域１５とで互いに糊剤を設けて接合されている。この糊代領域１５の幅は、通常３ないし７ｍｍに設定されるが、本参考形態においては約５ｍｍに設定されている。また、これら糊代領域１５は、幅方向の中央に、区画線１２が位置するように配されており、各区画線１２を跨いだ両側で、両シート１１，２１が接合され、これにより、両シート１１，２１の長手方向に沿って３つの封筒部１６が均等に構成されている。
【００３２】
さらに、両シート１１，２１には、区画線１２に沿って、マイクロミシン目１３（本発明における切り取り案内線１３）が形成され、隣合った封筒部１６同士を引っ張って切り離すことができるようになっている。
【００３３】
第２シート２１の四辺のうち、第１シート１１と接合されていない図１における上辺部分は封口部１６Ａとされ、この封口部１６Ａよりも図１における上側の部分では、第１シート１１の一部が、第２シート２１から露出している。そして、この露出部分１４は個々の封筒とされた際に第２シート２１側に折り重ねられて封緘部１４として機能する。この封緘部１４のうち、第２シート２１側に折り重ねられた際に第２シート２１と接する側の面には、糊剤が塗布されている。
【００３４】
両シート１１，２１のうち互いに接しあう内側の面には、透視を規制するための内部印刷が施されている。
【００３５】
なお、図２に示すように、第１シート１１のうち、外側の面には、切手貼付け欄１１Ａと郵便番号欄１１Ｂとが、予め印刷されている。
【００３６】
次に本参考形態の封筒作成用シート１０の製造方法を簡単に説明する。
まず、第１シート１１の糊代領域１５と封緘部１４に相当する部分に糊剤を塗布した後、糊剤を塗布した面の上に、第１シート１１の封緘部１４に重ならないように第２シート２１を重ねて貼り付ける。次いで、糊剤を乾燥させ、区画線１２に沿ってマイクロミシン目１３を形成する。本参考形態においては、糊剤として、水分を付与することで糊性を発揮するものが使用され、特に水糊などが好適に用いられる。
【００３７】
次に、本参考形態の封筒作成用シート１０の使用法について説明する。
まず、封筒作成用シート１０をプリンタにセットする。ここで、封筒作成用シート１０は、全体として、プリンタに挿入可能なＡ４サイズをなしているから、一般のプリンタ用紙と同様に、容易にプリンタにセットすることができる。そして、プリンタを駆動させると、横並びに連なる各封筒部１６に、宛名等が印刷されて封筒作成用シート１０がプリンタから排出される。
【００３８】
次いで、区画線１２に沿って形成されたマイクロミシン目１３に沿って、各封筒部１６同士を手で引張って切り離すと、１枚の封筒作成用シート１０につき、プリンタ印刷済みの封筒を３枚作成することができる。
【００３９】
次に、それぞれの封筒に内容物を入れた後、封緘部１４に形成された糊剤層１７に水分を付与して、第２シート２１側に折り曲げると封緘部１４の糊剤層１７を介して封緘が達成される。
【００４０】
本参考形態によれば、１枚の封筒作成用シート１０をプリンタ印刷すると３枚の封筒への印刷が可能であり、かつ、その封筒作成用シート１０のサイズがＡ４サイズであるため、プリンタにセットしやすく印刷作業に手間がかからない。
【００４１】
また、マイクロミシン目１３が切り取り案内線として設けられているから、印刷時のプリンタのトナーがミシン目２３に付着しにくく、切り離した後の破断部分の凹凸が目立たない。さらに宛名書き印刷済の封筒作成用シート１０をマイクロミシン目１３に沿って、手で切り離すことができるから、作業性が良い。
【００４２】
加えて、封緘部１４には、水分を付与することで糊性を発揮する糊剤からなる糊剤層１７が形成されているから、水分を付与することで封緘可能であるので封緘作業に手間がかからない。その上、乾燥状態では糊剤層１７が露出していても糊剤がプリンタなどに付着することがないので、糊剤層１７を覆う剥離シートなどが不要である。さらに、封筒用の糊剤層１７Ａと封緘用の糊剤層１７を形成するために同じ糊剤を使用することができるから糊加工にも手間がかからない。
【００４３】
＜参考形態２＞
図３は、参考形態２を示す。参考形態１と同一の構成については同一符号を付して重複する説明を省略し、異なるところについてのみ説明する。
【００４４】
参考形態２においては、図３に示すように、第１シート１１に、横寸法が第１シート１１の横寸法と等しく、縦寸法が第１シート１１の縦寸法の３分の１よりも短い３枚の第２シート２１が、封筒作成用シート１０の短辺に対して平行に間隔をあけて重ねられている。
【００４５】
詳しくは、両シート１１，２１は、それぞれの左右の対向する二辺が一致し、かつ第１シート１１の一部が各第２シート２１の上辺の上部に露出するように重ね合わせられて、第２シート２１の周縁のうち左右の二側縁と下側縁に糊剤層１７Ａを設けることで接合されている。それによって、封筒作成用シート１０には、第２シート２１の上辺を封口部１６Ａとして有する３つの封筒部１６が形成されている。また、封筒作成用シート１０には封筒部１６毎に個別に分断するためのマイクロミシン目１３が第２シート２１の下辺に沿って形成されている。
【００４６】
本参考形態によれば、参考形態１によって作成される封筒よりも封口部１６Ａの広いものを作成することができるから、封筒の内容物の封入が容易となる。
【００４７】
＜実施形態１＞
次に、本発明の実施形態１を図４ないし図６によって説明する。参考形態１と同一の構成については同一符号を付して重複する説明を省略し、異なるところについてのみ説明する。
【００４８】
実施形態１においては、第１シート１１と第２シート２１とは大きさが同じであり、第１シート１１と第２シート２１とは全域において重なり合っている。また、図４に示すように第１シート１１と第２にシートとは上部の帯状の領域（後述する封緘部１４および帯状領域２４）よりも下側において、左辺、右辺、下辺および長手方向に三等分する区画線１２に沿った帯状の糊代領域１５に粘着剤を設けることで接合されている。
【００４９】
第２シート２１のうち第１シート１１と接合されていない帯状領域２４の下辺部分には、ミシン目２３が形成されている。このミシン目２３に沿って第２シート２１の帯状領域２４を切り取り除去することで、第１シート１１の一部（封緘部１４）を露出させることができる。
【００５０】
この封緘部１４には粘着剤からなる糊剤層１７が形成され、それに対応して第２シート２１の帯状領域２４にはシリコン層２２が形成されることで、封緘部１４の粘着剤が粘着するのを阻止する非粘着加工が施されている（図６参照）。
【００５１】
第１シート１１の封緘部１４にはその角部１４Ａを除去するための角部切り取り用のスリット１９が形成されている。第２シート２１の帯状領域２４を切り取り除去すると、この角部切り取り用のスリット１９に沿って封緘部１４の角部１４Ａが切り取られる。角部１４Ａを切り取られた封緘部１４は台形状をなし、第２シート２１側に折り曲げたときに、はみださないようになっている。
【００５２】
また、第１シート１１のうち、第２シート２１のミシン目２３（封口部１６Ａ）に対応する部分には図５に示すように折りすじ１８が形成されており、封緘部１４を第２シート２１側に折り曲げて封緘する作業が容易に行えるようになっている。
【００５３】
次に本実施形態の封筒作成用シート１０の製造方法を簡単に説明する。まず、第１シート１１の糊代領域１５と封緘部１４に相当する部分に粘着剤を塗布した後、粘着剤を塗布した面の上に、第１シート１１の封緘部１４と、シリコン層２２を形成した第２シート２１の帯状領域２４とを対応するように重ねて貼り付ける。
【００５４】
次に、本実施形態の封筒作成用シート１０の使用法について説明する。
まず、封筒作成用シート１０をプリンタにセットする。ここで、封筒作成用シート１０は、上下に配されている２枚のシートが全域において重なり合っているので１枚の紙と同様に印刷することが可能であり、プリンタにスムーズに挿入され、円滑に印刷を行うことができる。
【００５５】
次いで、区画線１２に沿って形成されたマイクロミシン目１３に沿って、各封筒部１６同士を手で引張って切り離すと１枚の封筒作成用シート１０につき、プリンタ印刷済みの封筒を３枚作成することができる。
【００５６】
個々の封筒に切り離す作業と同時または前後して、第２シート２１のミシン目２３に沿って帯状領域２４を切り取り除去すると、その角部１４Ａが角部切り取り用のスリット１９に沿って切り取られ、台形状をなす第１シート１１の封緘部１４が露出する。
【００５７】
上記のようにして得られた、それぞれの封筒に内容物を入れた後に、封緘部１４を折りすじ１８に沿って第２シート２１側に折り曲げると、折り曲げ作業を容易に行うことができ、封緘部１４の糊剤層１７を介して封緘が達成される。
【００５８】
本実施形態によれば、同一の大きさの第１シート１１と第２シート２１とが重ねられているから、封筒作成用シート１０にはほとんど段差がなく、１枚の紙として取り扱うことができ、円滑に印刷作業を行うことができる。
【００５９】
また、封緘用糊剤層１７は粘着剤よりなり、第２シート２１の帯状領域２４には粘着剤が粘着することを阻止する非粘着加工が施されているから、封緘部１４に粘着剤からなる糊剤層１７が形成されていても、帯状領域２４を第１シート１１から容易に剥離除去することができ、別途剥離シートなどを貼り付ける必要はない。
【００６０】
さらに、第２シート２１に封緘部１４を露出させるためのミシン目２３が形成され、第１シート１１の封緘部１４には、角部１４Ａを除去するための角部除去用スリット１９が形成されているから、帯状領域２４をミシン目に沿って切り取り除去するだけで、角部１４Ａが切り取られて台形状をなしている封緘部１４が露出する。そして、この角部１４Ａが切り取られた封緘部１４を第２シート２１側に折り曲げて封緘すると、角部１４Ａが封筒の外側にはみだすことがないので、見た目が美しい。加えて、第１シート１１には、折りすじ１８が形成されているから、封緘の際に折りすじ１８に沿って折ることができ、封緘作業が容易で、かつ封緘後の見た目も美しい。
【００６１】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態においては、封筒作成用シートは、全体としてＡ４サイズをなすものであったが、プリンタ印刷可能な大きさであればよく、例えば、全体としてＢ４サイズに形成されるものであっても良い。
【００６２】
（２）上記実施形態の封筒作成用シートは、その長手方向に同じ大きさの３つの封筒部が並んでいるものであったが、これに限らず封筒作成用シートの長手方向ではなく短辺方向に区画線を配したものでもよく、２つの封筒部またはそれ以上の封筒部が並んでいるものであっても良いし、複数の異なった大きさの封筒が形成されるように区画線を配したものであってもよい。
【００６３】
（３）上記参考形態１においては、封筒作成用シートは、第１シートと、その短辺が若干短いサイズの第２シートとの２枚の別々のシートから形成されたものとしたが、これに限らず、封筒作成用シート全体としてプリンタに挿入可能なサイズをなすものであれば、１枚のシートを折り曲げて、上下で互いにずらした状態で２枚重ねにしたものでも良い。
【００６４】
（４）上記実施形態においては、第１及び第２のシートの接合は糊付けとしたが、これに限らず接着剤など、シートを接合できるものであれば、他の接合手段であってもよい。
【００６５】
（５）上記実施形態においては、切取り案内線をマイクロミシン目としたが、これに限らず単に切取りの印だけを付し、ハサミ等の工具を用いて切り離すものでも良い。
【００６６】
（６）上記実施形態においては、第１および第２の両シートのうち互いに接しあう内側の面には、透視を規制するための内部印刷が施されているが、内部印刷を施していないものであっても良い。
また、第１シートは、印刷が可能なものであれば良くより鮮明な印刷が可能な高品質紙などを使用してもよいし、第２シートは、通常封筒に使用される普通紙のみならず、透明フィルムなどを使用しても良い。第２シートに透明フィルムなどの透視可能な透光性を有するものを用いると一方の面から封筒の内容物を見ることが可能であるので受取人の興味を引き開封率を上昇させることができる。
【００６７】
（７）封筒作成用シートは、第１シートの印刷面だけでなく、第２シートにも印刷可能である。また、宛名書き印刷だけでなく、差出人の住所・氏名印刷済封筒や結婚式のオリジナル案内状などの作成用、さらには、会社ＰＲなどを印刷した業務用封筒作成用などにも使用できる。
【００６８】
（８）上記実施形態１においては、糊剤として粘着剤を用いたが、水分存在下に粘着性を発揮するものなどを使用しても良い。また、第２シートの非粘着加工は、シリコン塗布によるものに限定されない。
【００６９】
（９）上記参考形態２においては封緘部が露出したものであったが、実施形態１のように第１シートと第２シートが全域において重ねられているものであってもよい。この場合、第１シートの封緘部には封緘用の糊剤層が形成されると共に、第２シートには、第１シートの封緘用糊剤層を形成した領域を封筒部の封緘部として露出させるためのスリットまたはミシン目が形成されている形態であればよい。
【００７０】
（１０）上記実施形態１においては、封緘部には角部を切り取って除去するためのスリットが設けられ、角部を除去した後の封緘部は台形状をなすものであったが、角部切り取り用のスリットを備えないものであってもよいし、角部を除去した後の封緘部の形状が台形でないものであってもよい。
【００７１】
（１１）上記実施形態１においては、第２シートに封緘部を露出させるためのミシン目が設けられていたが、部分的にスリットを入れることで封緘部を露出可能としてもよい。
【００７２】
（１２）上記参考形態１および２においては、水分存在下で粘着力を発揮する糊剤層が設けられた封緘部を備え、その封緘部は露出しているが、封緘部の糊剤として粘着剤を用い、その粘着剤の上に剥離シートを貼り付けたものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】参考形態１の封筒作成用シートの背面図
【図２】その正面図
【図３】参考形態２の封筒作成用シートの背面図
【図４】実施形態１の封筒作成用シートの背面図
【図５】その正面図
【図６】図４のＡ−Ａ断面図
【符号の説明】
【００７４】
１０…封筒作成用シート
１１…第１シート
１２…区画線
１３…マイクロミシン目（切り取り案内線）
１４…封緘部
１６…封筒部
１６Ａ…封口部
２１…第２シート
【図１】
0004826896.tif 000002
【図２】
0004826896.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004826896.tif 000005
【図５】
0004826896.tif 000006
【図６】
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