(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔を隔てて対向する２個の生爪(2)と、この２個の生爪を離隔させる方向に付勢している圧縮ばね要素(7)と、この圧縮ばね要素の付勢力を受止めて２個の生爪の間の前記間隔を保持しているストッパ要素(3)と、生爪の両側面に装着されたずれ止め要素(9,10)とを備え、前記ずれ止め要素は、バイスのジョーで押圧される面である生爪の背面側に突出する突出部(8)を備えている、バイスの生爪アタッチメント。
【請求項２】
ずれ止め要素が、一方の生爪(2)の一方の側面に固定された基準ずれ止め要素(9)と、前記一方の側面に対向する側面に生爪(2)との間にクッション要素(12)を介在させてねじ要素(11)で取り付けられた可動ずれ止め要素(10)とを含み、両ずれ止め要素の突出部(8)の対向部に生爪の前記背面を向く傾斜面を備えた三角形状の突条(13)が形成されていることを特徴とする、請求項１記載のバイスの生爪アタッチメント。
【請求項３】
基準ずれ止め要素の突条(13)の根元部にこの突条の生爪から離隔する方向の弾性変形を許容する切込(15)が設けられている、請求項２記載のバイスの生爪アタッチメント。
【請求項４】
２個の生爪のそれぞれの両側面にずれ止め要素を備え、その１個が基準ずれ止め要素(9)であり、他の３個が可動ずれ止め要素である、請求項２または３記載のバイスの生爪アタッチメント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、異形ワークをバイスで保持する際に用いるアタッチメントに関するもので、爪（口金）のワーク把持部をワークの形状に合せて加工することが可能な生爪を備えたアタッチメントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
バイスは工作機械や手工具で加工されるワークを工作機械のテーブルや作業台に固定するために用いられている。バイスは、固定ジョーとこれに向って進退する可動ジョーとの間でワークを把持して固定する構造であり、ワークの把持部には爪（口金）が装着されている。この爪には硬爪と生爪との２種類がある。硬爪は焼入れした硬い爪で、汎用的に用いられる。一方、生爪はワーク把持面をワークの形状に合せて加工可能な爪で、把持部が曲面、傾斜面、凹凸面等となっている異形のワークを保持する際に用いられる。
【０００３】
爪はボルトによって固定ジョーと可動ジョーの対向面に取付けられているので、硬爪では保持できないワークの把持が必要になったときは、把持面をワークの形状に合わせて加工した生爪に交換する。生爪の把持面は、対向する生爪の間に適宜な厚さのスペーサを挟んでバイスで締め付けた状態で、生爪に把持しようとするワークの外形に対応する凹所を加工することにより、加工できる。生爪をワークに合せて１回加工しておけば、同じ形状のワークの加工を行なうときは、爪を交換するという段取り作業のみで、当該ワークの把持を行なうことができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
多数の小型のワークを能率良く加工するために、１台のバイスで複数個のワークを保持して同時加工を行ないたいという要求が往々にして生ずる。このようなときは、図２に示すように、バイス２７の固定ジョー２１と可動ジョー２２との間に適宜個数の中間ジョー２３を挿入して、可動ジョー２２の１回の進退動作で複数のワーク２５を同時に把持して加工を行なう。中間ジョー２３は、可動ジョー２２を案内するガイド２６に摺動自在に嵌挿されており、可動ジョーと同程度の精度でワークを把持できる。
【０００５】
図２に示すような構造のバイスを工作機械のテーブルに複数台装着してやれば、多数のワークに対する加工を一度に行なうことができ、加工能率が非常に向上する。ところが、このようにして多数のワークを一括加工する際、ワークが生爪によって把持しなければならない形状のものであると、固定ジョー、可動ジョー及び多数の中間ジョーの爪すべてを生爪に交換しなければならないため、段取り作業に非常に時間がかかる。加工現場では、ある工作機械が同一形状のワークを専門に加工するということは希で、通常は複数種類のワークを注文された数量のロット毎にまとめて加工することが多く、このような場合には、爪自体は前回加工したものをそのまま用いることができるとしても、新たなロットの加工を行なう毎に、多数の爪をすべて交換する必要があり、段取り作業に非常に時間がかかる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、バイスのジョーに装着されている爪を交換する代わりに、対向する２個の生爪を備えたアタッチメントをジョーの間に挿入して、このアタッチメントの生爪を介してワークを把持することにより、上記課題を解決したものである。
【０００７】
この発明の生爪アタッチメントは、対向する２個の生爪２を備えており、この２個の生爪相互は、内蔵された圧縮ばね要素７により、離隔方向に付勢されており、かつこの圧縮ばね要素による２個の生爪の対向面相互の間隔Ｔが所定の間隔で保持されるように、生爪相互の離間距離を係止するストッパ要素３が設けられている。２個の生爪２の背面相互は平行平面であり、この背面をバイスの固定ジョー、可動ジョーまたは中間ジョーで押圧することにより、生爪２を押圧してワークを把持する。生爪２の基本形状は直方体であるが、使用に際しては従来の生爪と同様に、把持しようとするワークの外形に対応する凹所を加工して使用する。生爪２の側面には、その背面側へ突出するずれ止め要素９、１０が設けられており、生爪アタッチメント１をバイス２０のジョーの間に挿入したとき、このずれ止め要素９、１０の突出部がバイスのジョーの両側に位置して、アタッチメントの左右へのずれを防止する。
【０００８】
バイスに把持されたワークの上面を平面的に削り落とすような単純な加工の場合には、各バイスに把持されているワークの位置は問題にはならない。しかし、ワークに孔加工を行なうような場合には、ワークの位置精度が、加工される孔の位置精度に直接影響する。
【０００９】
ワークの位置精度を確保したいときは、ずれ止め要素として、一個の基準ずれ止め要素９とこれに対向する可動ずれ止め要素１０とを設ける。基準ずれ止め要素９は、２個の生爪の一方の片側の側面に固定され、可動ずれ止め要素１０は、前記片側の側面に対向する側面に生爪２との間にクッション要素１２を介在させてねじ要素１１で取り付けられる。これらの両ずれ止め要素の生爪背面から突出する部分の対向部には、生爪背面を向く傾斜面を備えた平面視で略三角形状の突条１３を設ける。
【００１０】
上記構造のずれ止め要素を有するアタッチメントを用いるときは、バイスのジョー２１、２２、２３に装着した口金（以下の記載においては、アタッチメントの爪とバイスの爪との混同を避けるために、バイスの爪には口金の語を用いる）２４の両側面に突条１３が嵌合する上下方向の溝１６を設けておく。アタッチメント１は、突条１３を溝１６に嵌挿した状態でジョーの間に落し込まれる。
【００１１】
アタッチメントを落し込んだ後、基準ずれ止め要素９と対向する可動ずれ止め要素１０のねじ要素１１を締付けると、対向する突条１３により、口金２４が両側から締結され、突条の斜面１４の作用により、口金２４の前面とアタッチメントの生爪２の背面とが密着し、更に基準ずれ止め要素９の突条１３は、その根元のすり割り１５により若干の弾性変形が許容されるため、口金２４の側面と基準ずれ止め要素９の内側面とが密着し、アタッチメント１の基準となる角１７が位置決めされる。
【００１２】
基準ずれ止め要素９を備えていない側の生爪２は、ワーク２５を把持したときにワークの外周に倣って位置決めされるため、特にずれ止め要素１０を設ける必要もないが、切粉などの侵入を避けるため、生爪２と口金２４との密着状態を保持するのがより好ましい。これを実現するためには、当該生爪の両側面に可動ずれ止め要素１０を装着しておき、基準ずれ止め要素９を設けた側でアタッチメントの位置決めをした後、実際にワークを把持して反対側の生爪の位置をワークに倣わせ、この状態で両側の可動ずれ止め要素１０をねじ要素１１により締結して、背後の口金２４に固定してやればよい。
【００１３】
このようなずれ止め要素９、１０を設けたアタッチメントにおいて、アタッチメントの装着位置の精度が要求されないときは、可動ずれ止め要素１０を緩めたままにしておけばよく、この場合にはアタッチメントをバイスから簡単に抜き差しすることができる。なお、このアタッチメントは上下逆にしてバイスに装着することができるので、上面と下面とで異なる形状のワークを把持することができ、１個のアタッチメントを２種類のワークに使用することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１ないし２は、この発明の生爪アタッチメントの一実施例を示したものであり、図１はその使用状態を示す説明図、図２は複数個のアタッチメントを１個のバイスに装着した状態を示した側面図である。
【００１５】
アタッチメント１は、基本的には同一形状の直方体からなる２個の生爪２を備えている。生爪２は通常の工具によって切削加工可能な鋼のブロックである。生爪２の高さ中央部には、その中心に対称にストッパピン３が挿通されている。ストッパピン３は先端に小径のねじ４を備え、基端に大径の頭５を備えている。小径のねじ４は、一方の生爪２に設けた雌ねじに螺合されている。ストッパピンの頭側の生爪に設けたストッパピン挿通孔６は、両側を大径にした段付孔で、小径の中間部でストッパピンにガイドされ、内側の段面と相手側の生爪との間に両生爪２ａ、２ｂを離隔する方向に付勢する圧縮コイルばね７が介装され、外側の段面とストッパピンの頭５とが当接することによって、圧縮コイルばね７の付勢力を受止めて、両生爪２ａ、２ｂの対向面相互の間隔Ｔを所定の間隔に保持している。
【００１６】
生爪２の両側面には、それぞれの生爪の背面側に突出する突出部８を備えたずれ止め部材９、１０がねじ１１で装着されている。４個のずれ止め部材の１個９は、アタッチメントをバイスに固定するときの基準位置を規定する基準ずれ止め部材とされ、この基準ずれ止め部材は、ねじ１１により生爪２ａに締結して装着されている。他の３個のずれ止め部材１０は、生爪２との間にゴム質のクッション座金１２を介装して装着されている。ずれ止め部材の突出部８の内側面には、上下方向の突条１３が設けられており、この突条１３は生爪２の背面に向く側が斜面１４とされている。
【００１７】
基準ずれ止め部材９の突条１３の根元部分には、切込１５が設けられて、弾性変形による突条１３の若干の位置ずれが許容されており、かつ突条の斜面１４の根元部分に短い幅で生爪２ａの背面と平行な面１８が形成されている（図３参照）。
【００１８】
ずれ止め部材９、１０は、突条１３を設けた辺と対向する辺には、内側を向くガイド突条１９を備えており、このガイド突条１９が生爪２の側面に設けたガイド溝２０に遊嵌して、ずれ止め部材９、１０の位置と方向とを規定している。
【００１９】
このアタッチメントを装着するバイスの固定ジョー２１、可動ジョー２２及び中間ジョー２３に装着した口金３４の側面には、アタッチメントの突条１３が挿入される上下方向の溝１６を設けておく。従って、アタッチメント１は、ずれ止め部材の突条１３を口金３４に挿入した状態でバイスの口金相互の間に挿入して装着される。可動ずれ止め部材１０を締め込まない状態では、アタッチメントはバイスの口金の間に上方から自由に差込んだり取り外したりすることができる。
【００２０】
アタッチメントをバイスの口金に固定するときは、まず最初に基準ずれ止め部材９と対向している可動ずれ止め部材１０をねじ１１で口金に締結する。すると、口金の溝１６の端部と突条の斜面１４との当接により、アタッチメント１が口金２４側に引寄せられ、当該口金の前面と生爪の背面が密着した状態となり、更にねじを締め込むことにより、基準ずれ止め部材９の突条１３が弾性変位して、口金の基準となる角が基準ずれ止め部材の突条１３と生爪２の背面との間に押込まれて、アタッチメントの角１７が位置決めされる。
【００２１】
生爪アタッチメントを最初に使用するときは、この状態で両生爪の間に適宜厚さのスペーサを挟んでバイスを締め、生爪の上面にワークの形状に合せた凹所を加工する。そして、バイスを開いてスペーサを取り除く。そして当該凹所に加工しようとするワークを挿入してバイスを締め、両側に可動ずれ止め部材を設けた生爪の両側のねじ１１を締め込んでやれば、当該側の生爪もワークの形状に倣った位置でバイスの口金に固定されることとなる。
【００２２】
このようにして、バイスの固定ジョー２１、可動ジョー２２及び中間ジョー２３の口金相互の間にアタッチメント１を装着して、このアタッチメントでワーク２５を把持してやれば、ワークの把持位置が正確に決まり、バイスに把持した複数のワークに対する加工を同時にかつ正確に行なうことができる。そして、ワークが替ったときの段取り代えは、可動ずれ止め要素のねじを緩めて、アタッチメントを取り替えるか、上下反転してやればよいから、多数のワークを把持するようにした場合の段取り代えも速やかに行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の生爪アタッチメントの平面図
【図２】複数個のアタッチメントを装着したバイスの側面図
【図３】基準ずれ止め部材の取付状態の拡大図
【符号の説明】
２  生爪
３  ストッパピン
７  圧縮コイルばね
９  基準ずれ止め部材
10  可動ずれ止め部材
11  ねじ
12  クッション座金
13  突条
15  切込
【図１】
0004648519.tif 000002
【図２】
0004648519.tif 000003
【図３】
0004648519.tif 000004