(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層された顔料塗工紙を鉛直方向に押し切るための切断刃において、顔料塗工紙表面に対して鉛直方向の鉛直刃面Ｖ１と複数の傾斜刃面とから構成される切断刃であって、１６〜２２度の範囲の刃先角度αを鉛直刃面Ｖ１と第１の傾斜刃面Ｓ１とによってなす刃先先端部分Ａを有し、該第１の傾斜刃面Ｓ１は刃先先端部分から０．５〜３ｍｍの範囲で有し、該第１の傾斜刃面Ｓ１に対して鉛直刃面方向に傾く第２の傾斜刃面Ｓ２を有し、該第２の傾斜刃面Ｓ２は傾斜刃面Ｓ１の端部から３〜３０ｍｍの範囲に有し、該第２の傾斜刃面Ｓ２に対して鉛直刃面方向に傾く第３の傾斜刃面Ｓ３を有し、且つ、第１の傾斜刃面Ｓ１と第２の傾斜刃面Ｓ２の形成する角度βが０．５〜５度、更に第２の傾斜刃面Ｓ２と第３の傾斜刃面Ｓ３の形成する角度γが０．５〜７度であることを特徴とする顔料塗工紙の切断刃。
【請求項２】
顔料塗工紙表面に対して鉛直方向の鉛直刃面Ｖ１と複数の傾斜刃面とから構成される切断刃であって、１６〜２２度の範囲の刃先角度αを鉛直刃面Ｖ１と第１の傾斜刃面Ｓ１とによってなす刃先先端部分Ａを有し、該第１の傾斜刃面Ｓ１を刃先先端部分から０．５〜３ｍｍの範囲で有し、該第１の傾斜刃面Ｓ１に対して鉛直刃面方向に傾く第２の傾斜刃面Ｓ２を有し、前記第２の傾斜刃面Ｓ２を傾斜刃面Ｓ１の端部から３〜３０ｍｍの範囲に有し、該第２の傾斜刃面Ｓ２に対して鉛直刃面方向に傾く第３の傾斜刃面Ｓ３を有し、且つ、第１の傾斜刃面Ｓ１と第２の傾斜刃面Ｓ２の形成する角度βが０．５〜５度、更に第２の傾斜刃面Ｓ２と第３の傾斜刃面Ｓ３の形成する角度γが０．５〜７度である切断刃を用いて積層された顔料塗工紙を鉛直方向に押し切ることを特徴とする顔料塗工紙の切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙、特に顔料塗工層を有する顔料塗工紙を積層して切断する切断方法及びその際に用いられる断裁機に使用される切断刃に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
顔料塗工紙としては所謂アート紙、コート紙、キャスト塗工紙等の印刷用塗工紙を初めとしてインクジェット用紙、写真印画紙等種々の紙が挙げられる。このような顔料塗工紙は印刷適性等を向上するために。炭酸カルシウム、シリカ、カオリン、クレー、水酸化アルミニウム等の無機顔料や各種樹脂系のプラスチックピグメントに代表される有機顔料を少なくとも１層以上原紙上に塗工して得られる。このような顔料塗工紙はその塗工層の性質から断裁刃への負荷が大きいと考えられる。
【０００３】
このような顔料塗工紙は所定の大きさ例えばＡ４版等の所定の大きさまで断裁機を使用して断裁されることも多い。特に顔料塗工紙の中でも、インジェット用顔料塗工紙は写真用として例えば１０２ｍｍ×１５２ｍｍ前後の比較的小さい寸法のシートまで断裁されることが多くなってきている。
【０００４】
更に、インジェット用紙は用紙の隅まで印字されることが多くなっている。そのため、断裁に伴う縁の光沢塗工層の欠けや、断面の荒れが無いことが要求されてきている。この欠け、は剥離とも呼べる。ところが、従来の断裁機から得られるシートではこのような高度な要求を満足できないことが判明してきた。
【０００５】
このような欠けのないシートを提供できないので、シートの切断面が常に切断刃の裏側になるように切断加工する方法が特許文献１に紹介されている。断裁機等に使用される切断刃の形状については、通常平らな面と角度のついた面の二つの面をもって構成される。この平らな面が断裁対象である塗工紙の表面に鉛直方向になるように断裁機に装着される。この平らな面側が特許文献１等では裏面と称され、角度のついた面が刃面と称される。尚、本明細書ではこの裏面を鉛直刃面と呼び、角度のついた面を傾斜刃面と呼んでいる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２８３５５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述の特許文献１では切断された塗工紙の面が隣り合う山では一方の面が必ず切断刃の刃面となり、欠けが生じてしまうため、あらかじめその面に数ｍｍ幅で断裁代を設け、刃の裏面になるように再度切断して切り落とす方法を提案している。本発明は、断面の荒れや塗工層の欠け等を起こさない顔料塗工紙の断裁方法および顔料塗工紙に使用される切断刃を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る顔料塗工紙の切断刃は、積層された顔料塗工紙を鉛直方向に押し切るための切断刃において、顔料塗工紙表面に対して鉛直方向の鉛直刃面Ｖ１と複数の傾斜刃面とから構成される切断刃であって、１６〜２２度の範囲の刃先角度αを鉛直刃面Ｖ１と第１の傾斜刃面Ｓ１とによってなす刃先先端部分Ａを有し、該第１の傾斜刃面Ｓ１は刃先先端部分から０．５〜３ｍｍの範囲で有し、該第１の傾斜刃面Ｓ１に対して鉛直刃面方向に傾く第２の傾斜刃面Ｓ２を有し、該第２の傾斜刃面Ｓ２は傾斜刃面Ｓ１の端部から３〜３０ｍｍの範囲に有し、該第２の傾斜刃面Ｓ２に対して鉛直刃面方向に傾く第３の傾斜刃面Ｓ３を有し、且つ、第１の傾斜刃面Ｓ１と第２の傾斜刃面Ｓ２の形成する角度βが０．５〜５度、更に第２の傾斜刃面Ｓ２と第３の傾斜刃面Ｓ３の形成する角度γが０．５〜７度であるすることを特徴とする顔料塗工紙の切断刃である。
【０００９】
また、第１の傾斜刃面Ｓ１と第２の傾斜刃面Ｓ２の形成する角度βが１〜２度、更に第２の傾斜刃面Ｓ２と第３の傾斜刃面Ｓ３の形成する角度γが１〜２度であることが特に好ましい。
【００１０】
また、本発明は、顔料塗工紙表面に対して鉛直方向の鉛直刃面Ｖ１と複数の傾斜刃面とから構成される切断刃であって、１６〜２２度の範囲の刃先角度αを鉛直刃面Ｖ１と第１の傾斜刃面Ｓ１とによってなす刃先先端部分Ａを有し、該第１の傾斜刃面Ｓ１を刃先先端部分から０．５〜３ｍｍの範囲で有し、該第１の傾斜刃面Ｓ１に対して鉛直刃面方向に傾く第２の傾斜刃面Ｓ２を有し、前記第２の傾斜刃面Ｓ２を傾斜刃面Ｓ１の端部から３〜３０ｍｍの範囲に有し、該第２の傾斜刃面Ｓ２に対して鉛直刃面方向に傾く第３の傾斜刃面Ｓ３を有し、且つ、第１の傾斜刃面Ｓ１と第２の傾斜刃面Ｓ２の形成する角度βが０．５〜５度、更に第２の傾斜刃面Ｓ２と第３の傾斜刃面Ｓ３の形成する角度γが０．５〜７度である切断刃を用いて積層された顔料塗工紙を鉛直方向に押し切ることを特徴とする顔料塗工紙の切断方法である。
また、本発明に係る顔料塗工紙の切断方法は、顔料塗工紙がインクジェット用紙である場合に特に効果的である。
【発明の効果】
【００１１】
顔料塗工紙の断裁の際、断面の荒れや塗工層の欠け等を起こさない切断刃であった。また、断面の荒れや塗工層の欠け等を起こさない顔料塗工紙の断裁方法であった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下図面を参照しながら本発明の一実施の形態について説明する。図１に断裁機に取り付けられる本発明の切断刃の断面図、図２に同断裁刃の平面図を示した。図２は図１において断裁刃を図中右方向から見た平面図である。を刃１は主に鉄合金例えば合金工具鋼（ＳＫＳ）（ＪＩＳ−Ｇ４４０４−２０００に規定）にて作製されており、刃先部分１ａは炭素工具鋼（ＳＫ）（ＪＩＳ−Ｇ４４０１−２０００に規定）等に代表される超硬金属で作製されており、刃主要部１ｂに溶接接合されている。刃１の刃先先端部Ａは被切断物に対して鉛直方向の鉛直刃面Ｖ１と第１の傾斜刃面Ｓ１によって刃先角度αを持つことになる。刃先から鉛直方向に距離Ｘ離れた位置で第１の傾斜刃面Ｓ１から角度を変えて第２の傾斜刃面２に稜線Ｂを境に傾斜刃面が１度以上鉛直方向側により傾斜するように形成されている。すなわち図中βで示す角度分第２の傾斜刃面２は鉛直方向側により傾斜している。更に、稜線Ｂから鉛直方向に距離Ｙ離れた位置で第２の傾斜刃面Ｓ２から角度を変えて第３の傾斜刃面Ｓ３に稜線Ｃを境に傾斜刃面が鉛直方向側により傾斜するように形成されている。すなわち図中γで示す角度分第３の傾斜刃面Ｓ３は鉛直方向側により傾斜している。更に、稜線Ｃから鉛直方向に距離Ｚ離れた位置で第３の傾斜刃面Ｓ３から角度を変えて鉛直刃面Ｖ２に稜線Ｄを境になるように形成されている。
【００１３】
刃先部分１ａに使用される超硬金属としては他にニッケルクロムモリブデン鋼（ＳＮＣＭ）（ＪＩＳ−Ｇ４１０３−１９７９に規定）、クロム鋼（ＳＣｒ）（ＪＩＳ−Ｇ４１０４−１９７９に規定）、マンガン鋼（ＳＭｎ）（ＪＩＳ−Ｇ４１０６−１９７９に規定）、クロムモリブデン鋼（ＳＣＭ）（ＪＩＳ−Ｇ４１０５−１９７９に規定）、高速度工具鋼（ＳＫＨ）（ＪＩＳＧ４４０３−２０００に規定）が挙げられる。またこれらの超硬金属の表面にセラミック溶射等を行ってさらに硬度や耐久性を増すことも行われている。溶射する材料としては他にタングステンカーバイド、アルミナ、ステライト等が挙げられる。
【００１４】
刃先部分１ａの寸法形状としては少なくとも第１の傾斜刃面Ｓ１を全て含み、第２の傾斜刃面Ｓ２の少なくとも一部を含むような、図１に示す形状が好ましい。
刃先部分１ａを必ず超硬金属で構成する必要は無いが、耐久性、経済性、加工性を総合的に考えると以上の部分を超硬金属で構成することが好ましい。
【００１５】
このような切断刃１が断裁機に装着されて使用される。断裁機の一例を図３に示した。図３は断裁機の正面図である。断裁機１１は断裁機本体１２の前面及び背面から水平に断裁テーブル１３が突出した形態を有している。断裁テーブル１３の上面１３ａにはエア吹き出し口（図示省略）が分布しており、エア吹き出し口からエアを吹き出すことにより被断裁物を断裁テーブル１３上で滑らかに移動できるようになっている。断裁機本体１２には、被断裁物を通過させるための、前後に貫通した開口部１４が設けられている。開口部１４の上方において、断裁機本体１２内にはクランパ１５、切断刃１６、切断刃取り付け盤１７などが内蔵されており、クランパ１５及び切断刃１６、切断刃取り付け盤１７は開口部１４内で昇降できるようになっている。また、断裁機本体１２内には、クランパ１５及び切断刃１６、切断刃取り付け盤１７等を作動させるための機構や、その機構を制御するための制御装置が内蔵されている。この切断刃１６が断裁時下方へ降りるわけであるが、その際に図中横方向にスライドしながら下降する。
【００１６】
断裁機本体１２の前面には、操作パネル１８が設けられており、ここから断裁機１１の保守点検や故障診断などを行なうことができる。
この断裁テーブル１３上に塗工紙を積層した山を置く。この山を本明細書では元山と呼ぶ。塗工紙の例えば７２０ｍｍ×６２０ｍｍの平判シートを約３００枚程度積層し元山とする。その高さは６０〜７０ｍｍ程度となる。この山を上面から見て縦方向に複数に分割するように複数回断裁して長方形状の途中山を数個得る。得られた途中山を元山時の横方向に数回断裁することにより所望の例えば例えば１０２ｍｍ×１５２ｍｍの特定形状の塗工紙の最終山が多数個えられる。得られた山は適宜包装袋等に収容され出荷される。
このように最終山になるまでには山の縦方向の２面と横方向の２面の全４面とも断裁されることになる。
【００１７】
このような断裁の際に、上述の各山の断裁面が鉛直刃面Ｖ１による面であっても、傾斜刃面Ｓ１による面であっても、塗工層の欠け等が生じないものであった。
【００１８】
本発明の場合に、このような塗工層の欠けが生じない理由は以下のように推定される。切断刃の鉛直刃面Ｖ１面側の断裁面は特許文献１にも記載されているように、塗工層の欠け等のないものである。他方、第１の傾斜刃面Ｓ１及びその面に続く第２の傾斜刃面Ｓ２側の断裁面にも塗工層の欠け等が生じない。これは最初に各塗工紙に接する第１の傾斜刃面Ｓ１に較べて第２の傾斜刃面Ｓ２の角度が小さくなり、鉛直面側に倒れる方向になるため、第１の傾斜刃面で切断された塗工紙の断面に第２の傾斜刃面Ｓ２が接触しないので、断裁面で塗工層が欠けたりしないものと推定される。この状態を図４に模式的に示した。図４は断裁直後の塗工紙の山の断面図である。図中点線で示すような断面の切断刃１が一つ山を断裁して山２２及び山２３に切断した状態である。尚、切断刃１の詳細な断面は先に説明した図１に示したとおりである。山２２の断裁面２２ａは切断刃１の鉛直刃面Ｖ１側に接した面であるので、塗工層の欠け等の無い、非常にきれいな切断面を呈する。他方山２３の切断面２３ａは図中θで示すように第１の傾斜刃面Ｓ１で定まる角度で横にずれて切断される。この角度θは第１の傾斜刃面Ｓ１の角度αより少なくとも大きいと考えられるので、この角度の切断面２３ａに較べて、切断刃１の第２の傾斜刃面Ｓ２は鉛直面方向に傾いているので、この切断面２３ａに接触することが無いと推定される。従ってこのような傾斜刃面Ｓ２に切断面２３ａが接したりこすられたりしないので、切断面２３ａの塗工層の欠け等が生じないと考えられる。尚、この傾斜刃面Ｓ２の長さが余り長い場合は、塗工紙山でも上部になるほど上述のような横方向へのずれが小さくなって、傾斜刃面Ｓ２に接触し、またその接触距離が長くなってくるため、切断面が荒れてくるおそれが大きくなると考える、そのような場合に備えて第３の傾斜刃面Ｓ３を設けることがより好ましいといえる。
【００１９】
また、種々の試験試行の結果から刃先角度や各傾斜刃面の角度の範囲については以下ように調整することが好ましいと考えられる。
図１に示した刃先角度αについては１６〜２２度の範囲である。１６度未満では鋭利になりすぎ耐久性等でかえって総合的に劣りやすい。２２度を超えると塗工層の欠け等の切断面の欠陥が出現しやすくなる。傾斜刃面Ｓ２は傾斜刃面Ｓ１より大きければ良いが、０．５度以上鉛直刃面方向に傾くことにより、切断面の塗工層等に悪影響を与えることがなくなる。より好ましくは１度から２度の範囲がこのような効果をより得やすい範囲である。余りこの角度を大きくつけると刃が全体に薄くなり耐久性等に劣りやすくなるので５度を超えない程度が好ましい。
【００２０】
更に、非常に厚い断裁山の切断するために、刃面には傾斜刃面Ｓ３を有する。この傾斜刃面Ｓ３も傾斜刃面Ｓ２より大きければ良いが、０．５度以上鉛直刃面方向に傾くことにより、切断面の塗工層等に悪影響を与えることがよりなくなる。より好ましくは１度から２度の範囲がこのような効果をより得やすい範囲である。余りこの角度を大きくつけると刃が全体に薄くなり耐久性等に劣りやすくなるので７度を超えない程度が好ましい。
【００２１】
また、各傾斜刃面の長さ、言い換えれば刃先Ａや前の傾斜刃面からの距離は以下のように調整することが好ましいと考えられる。
傾斜刃面Ｓ１については図中Ｘで示す距離であるが０．５から３ｍｍである。より好ましくは０．７から２ｍｍである。０．５ｍｍ未満とあまり短すぎると、本刃先の効果を奏しなくなりやすい、また３ｍｍを越えて余り長くなるとこの傾斜刃面Ｓ１自体と切断面がこすれることによって切断面に悪影響を及ぼすおそれが高くなる。
傾斜刃面Ｓ２については図中Ｙで示す距離であるが３から３０ｍｍである。３ｍｍ未満とあまり短すぎると、本傾斜刃面Ｓ２の次の傾斜刃面Ｓ３に切断面が接触し、切断面に悪影響を及ぼすおそれが大きい。また３０ｍｍを超えてあまり長すぎると本傾斜刃面Ｓ２自体と切断面が長い範囲でこすれることによって切断面に悪影響を及ぼすおそれが高くなる。
【００２２】
鉛直刃面Ｖ１は平面であれば良いが、第１の傾斜刃面Ｓ１側に多少湾曲しても良い。この場合湾曲は刃先のＡ部から第３の傾斜刃面Ｓ３の高さ程度まであると好ましい。
【００２３】
各刃面の仕上げについては平滑なほど切断面に悪影響がでにくいことは言うまでもない。中でも刃先先端部分Ａを成す鉛直刃面Ｖ１と第１の傾斜刃面Ｓ１の各面は表面粗さＲＭＡＸが１２．５Ｓ未満であることが好ましい。特に第１の傾斜刃面Ｓ１の面は表面粗さＲＭＡＸが６．３Ｓ以下であることが好ましい。他の面はＲＭＡＸが５０Ｓ未満であることが好ましい。特に第２の傾斜刃面Ｓ２の面は表面粗さＲＭＡＸが２５Ｓ以下であることが好ましい。他の刃面はＲＭＡＸが１００Ｓ以下程度あることが好ましい。表面粗さはＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９８２に規定による。
【００２４】
本発明で使用される顔料塗工紙としては所謂アート紙、コート紙、キャスト塗工紙等の印刷用塗工紙を初めとしてインクジェット用紙、写真印画紙等種々の紙が挙げられる。
このような顔料塗工紙の顔料塗工層の顔料としては、例えば、無定形シリカ、アルミナ、カオリン、クレー、焼成クレー、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、スメクタイト、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、珪藻土、スチレン系プラスチックピグメント、尿素樹脂系プラスチックピグメント、ベンゾグアナミン系プラスチックピグメント等、一般塗工紙製造分野で公知公用の各種顔料が挙げられる。中でもインクジェット用紙は本発明に好適に用いられる顔料塗工紙である。インクジェット用紙は塗工層中に主体成分としては多孔性無機顔料が好ましく用いられ、多孔性無定形シリカ、多孔性炭酸マグネシウム、多孔性アルミナ等が挙げられる。
【００２５】
顔料塗工紙はこのような顔料塗工層が少なくとも一層以上設けられる。また顔料塗工層の塗工量は乾燥重量で３から５０ｇ／ｍ２が一般的であるが、インクジェット用紙は特に５から２０ｇ／ｍ２が好ましい。
顔料塗工紙の支持体としては、例えば、上質紙（酸性紙、中性紙）含浸紙などが例示できる。インクジェット用紙の場合は特に、高平滑性、銀塩写真ライクな風合い（特に白色度、手触り）などを望む場合は、写真印画紙用原紙等の高平滑、高緊度（密度）の紙基材が好ましい。
【００２６】
紙基材は、木材パルプと必要に応じ顔料を主成分として構成される。木材パルプは、各種化学パルプ、機械パルプ、再生パルプ等を使用することができ、これらのパルプは、紙力、抄紙適性等を調整するために、叩解機により叩解度を調整できる。パルプの叩解度（フリーネス）は特に限定しないが、一般に２５０〜５５０ｍｌ（カナダ標準ろ水度：ＪＩＳＰ−８１２１、以下ＣＳＦと称する）程度である。顔料は不透明性等を付与したり、インク吸収性を調整する目的で配合し、炭酸カルシウム、焼成カオリン、シリカ、酸化チタン等が使用できる。この場合、配合量は１〜２０％程度が好ましい。多すぎると紙力が低下する恐れがある。助剤としてサイズ剤、定着剤、紙力増強剤、カチオン化剤、歩留り向上剤、染料、蛍光増白剤等を添加することができる。さらに、抄紙機のサイズプレス工程において、デンプン、ポリビニルアルコールカチオン性化合物等を塗布・含浸させ、表面強度、サイズ度等を調整できる。サイズ度は１〜２００秒程度が好ましい。
【００２７】
インクジェット用紙の場合は写真等の記録のためにより記録性を向上させるために光沢層を更に設ける場合もある。このような光沢層としては、重合体樹脂あるいは共重合体樹脂を主成分とする塗工液を塗工して乾燥する製法が例示できる。このような樹脂としてはエチレン性不飽和結合を有するモノマーを重合させてなる重合体樹脂等が使用される。詳しくは特願平１０−２９７０７９号公報などに挙げられている。特に重合体樹脂含有塗工液を塗工して、該塗工層が湿潤状態にある間に加熱された鏡面ドラム（表面を平滑に仕上げた金属製のドラム）に圧接、乾燥して仕上げる方法（キャスト方式）が、優れた光沢とインク吸収性を兼ね備えるインクジェット記録用紙が得られるため好ましい。
【実施例】
【００２８】
以下本発明の実施例について説明する。本発明はこれらの例に限定されるものではない。また、実施例において示す「部」および「％」は、特に明示しない限り重量部および重量％を示す。
【００２９】
［実験例１から５］
以下の要領で実験例１から５に使用したインクジェット記録紙を作製した。
【００３０】
［支持体の作製］
ＣＳＦ濾水度４５０ｃｃのＬＢＫＰ９５部、ＣＳＦ濾水度４５０ｃｃのＮＢＫＰ５部のパルプスラリーに、カチオン澱粉０．７部、硫酸バンド２部、カオリン１０部を添加し、長網方式の抄紙機で抄造後ドライヤー乾燥。連続し、酸化澱粉とカチオン樹脂の水溶液を片側２部ずつ、サイズプレス装置で塗布した後ドライヤー乾燥。連続し、４段のマシンドライヤー掛けし、坪量１５０ｇ／ｍ２の塗工原紙となる支持体を得た。
支持体の透気度は３５秒、ステキヒトサイズ度は３０秒であった。
【００３１】
［記録層の塗工］
リン酸ナトリウム０．１部、ジアクリルジメチルアンモニウムクロライド重合物２部、ポリアミン系樹脂１部、微細二酸化珪素（トクヤマ社製、商品名：ファインシールＸ−４５）１５部、ポリビニルアルコール１０部、水８２部の分散塗工液をエアーナイフ方式の塗工機により塗布して１０ｇ／ｍ２の記録層を形成した。
【００３２】
［光沢層の塗工］
コロイダルシリカ複合アクリル酸エステル２５部、脂肪族化合物エマルジョン０．５部、ビニルエーテル無水マレイン酸０．５部、水７４部の分散塗工液を乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ２なる様に、キャスト塗工機で光沢層用塗工液を塗工し、光沢層を設けた。簡単のために以上の塗工条件のインクジェット記録紙をＰ１と称する。
【００３３】
以上のようにして得られた光沢インクジェット記録用紙３００枚を、先に説明した断裁機を使用して以下に説明するように断裁した。使用した断裁機はエコー断裁機  ＫＥＨ−ＩＩＩ、１３５０型、共同精機社製であった。図３に示すように断裁機１１の断裁テーブル１３上に約８６０×９１５ｍｍの記録用紙山を置いて作業者が手作業で山を置き変えて、縦方向、横方向に断裁を繰り返してシートサイズが２１０ｍｍ×２９７ｍｍの最終山を１２個得た。このとき使用した断裁刃は幅１４２０ｍｍで高さ１５０ｍｍであった。刃先の形状は図１に示した通りである。刃先部分１ａの寸法形状は厚さ５ｍｍ、高さ２５ｍｍのニッケルクロムモリブデン鋼製の超硬刃を溶接したものを使用した。刃先角度や各傾斜刃面の角度については各実験例ごとに変えており、その詳細を表１にまとめて示した。
【００３４】
［実験例６から１０］
上述の実験例１と以下の点のみが異なる光沢インクジェット記録紙を作製し、各実験例毎に切断刃の条件を買えて実験例１と同一の条件で断裁した。実験例１と同一組成の記録層を１８ｇ／ｍ２、の塗工量とし、同一組成の光沢層を１０ｇ／ｍ２の塗工量とした。簡単のために以上の塗工条件のインクジェット記録紙をＰ２と称する。各実験例の作製条件の詳細を表１にまとめて示した。
【００３５】
各実験例の記録紙の紙粉の発生状況およびコート面の断裁の観察状況について表１にまとめて示した。各状況の説明は以下のとおりである。
【００３６】
（１）紙粉の発生状況
ａ：紙粉が全く見られない。（Ｘ６のルーペを用いて判らないレベル）
ｂ：紙粉が少し見られる。（実用下限レベル）
ｃ：紙粉が多く見られる。
【００３７】
（２）コート面の断裁の観察状況
ａ：塗工層の欠け全く見られない。（Ｘ６のルーペを用いて判らないレベル）
ｂ：１ｍｍ幅以下の塗工層の欠けが、断裁線の全長の３０％未満見られる。（実用下限レベル）
ｃ：１ｍｍ幅以下の塗工層の欠けが、断裁線の全長の３０％以上見られる。
【００３８】
【表１】
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【００３９】
尚、比較例として実験例３及び８に対応して刃先角度は２２度であるが傾斜刃面Ｓ１のみを有する切断刃によってインクジェット記録紙Ｐ１およびＰ２を同様に切断した。切断刃の材質ももちろん実験例と同一の金属の組み合わせのものを使用したが、紙粉の発生状況およびコート面の断裁の観察状況ともにｃレベルであった。
【００４０】
［評価］
刃先角度２６度では評価に用いたような比較的塗工量の多いインクジェット記録紙では使用に耐えないと判断できる。しかし、よりグレードの低い、すなわち記録層や光沢層の塗工量が１０ｇ／ｍ２未満の場合は使用が可能な場合もあるのであえて実験例と表現している。２６度を超えて大きくなると断裁面の紙粉と塗工面の欠けが著しく、実用は不可と考えられる。刃先角度が２２度以下であれば、顔料の使用量の相当多いインクジェット記録紙であっても十分満足できる断裁結果が得られることが分かった。本発明は、断裁結果の優れる刃先角度を２２度以下とするものである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の切断刃の断面図。
【図２】図１の断裁刃の平面図。
【図３】断裁機の正面図。
【図４】断裁直後の塗工紙の山の断面図。
【符号の説明】
【００４２】
Ｖ１  鉛直刃面
Ｓ１  第１の傾斜刃面
Ｓ２  第２の傾斜刃面
Ａ  刃先先端部分
【図１】
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【図２】
0004706182.tif 000004
【図３】
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【図４】
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