(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カルシウムアルミネート類１００質量部と硫酸アルミニウム２５〜１００質量部（無水物換算）を含有してなる急結成分１００質量部と水３５０〜６００質量部を含有してなる急結剤スラリーと、空練りセメントコンクリートとを含有してなる吹付材料。
【請求項２】
カルシウムアルミネート類１００質量部と硫酸カルシウム５０〜２００質量部を含有してなる急結成分１００質量部と水３５０〜６００質量部を含有してなる急結剤スラリーと、空練りセメントコンクリートとを含有してなる吹付材料。
【請求項３】
カルシウムアルミネート類１００質量部と硫酸アルミニウム２５〜１００質量部（無水物換算）を含有してなる急結成分１００質量部に水３５０〜６００質量部を加水して急結剤スラリーを調製した後、空練りセメントコンクリートと合流混合してなることを特徴とする吹付工法。
【請求項４】
カルシウムアルミネート類１００質量部と硫酸カルシウム５０〜２００質量部を含有してなる急結成分１００質量部に水３５０〜６００質量部を加水して急結剤スラリーを調製した後、空練りセメントコンクリートと合流混合してなることを特徴とする吹付工法。
【請求項５】
さらに、急結成分がアルカリ金属アルミン酸塩及び／又はアルカリ金属炭酸塩を含有してなることを特徴とする請求項３又は４記載の吹付工法。
【請求項６】
空練りセメントコンクリートの圧送速度が４〜１５ｍ３／ｈ、吹付圧力が０．２〜０．６Ｎ／ｍｍ２、急結剤を圧送する圧送空気の圧力が空練りセメントコンクリートの圧送圧力より０．０１〜０．３Ｎ／ｍｍ２大きいことを特徴とする請求項３〜５のうちの１項記載の吹付工法。
【請求項７】
急結成分を空気圧送し、途中に設けたＹ字管の一方の管の周囲数カ所に開けた穴から水を加水して急結剤スラリーとし、該急結剤スラリーを圧送し、Ｙ字管のもう一方から圧送された空練りコンクリートに対して該急結剤スラリーを、管の周囲数カ所から混合し、急結性セメントコンクリートとすることを特徴とする請求項３〜６のうちの１項記載の吹付工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、道路、鉄道、及び導水路等のトンネルにおいて、露出した地山面へ吹付ける吹付材料、特にそれを用いた乾式吹付材料及び乾式吹付工法に関する。
なお、本発明ではペースト、モルタル、及びコンクリートを総称してセメントコンクリートという。
【０００２】
【従来の技術】
従来、トンネル掘削等露出した地山の崩落を防止するために急結剤をコンクリートに混合した急結性コンクリートの吹付工法が行われている（特公昭６０−４１４９号公報）。
【０００３】
この工法は、通常、掘削工事現場に設置した計量混合プラントで、セメント、骨材を混合して吹付コンクリートを調製し、アジテータ車で運搬し、粉末状急結剤、水の順に混合して急結性吹付コンクリートとして地山面に所定の厚みになるまで吹付ける乾式吹付工法である。
【０００４】
乾式吹付工法に使用する粉末状急結剤としては、カルシウムアルミネート及び／又はアルカリ金属アルミン酸塩とアルカリ炭酸塩等との混合物や、カルシウムアルミネートと３ＣａＯ・ＳｉＯ2との混合物等が知られている（特開昭６４−５１３５１号公報、特公昭５６−２７４５７号公報、特開昭６１−２６５３８号公報、及び特開昭６３−２１００５０号公報参照）。
【０００５】
最近では、長期強度発現性を高め、アルカリ骨材反応を抑えるため、硫酸アルミニウムを含有する急結剤が知られている。硫酸アルミニウムを含有する急結剤としては、結晶水を有する含水硫酸アルミニウムとアルミン酸カルシウムの混合物が提案されている（特開平８−４８５５３号公報参照）。
【０００６】
乾式吹付工法は湿式吹付工法に比較してコンクリートの圧送量が少ないため、コンクリート使用量の少ない比較的小規模な工事、例えば、トンネルのひび割れ補修工事やトンネル掘削距離が短いトンネルの掘削工事等、現場でバッチャープラントを建設しなくとも、コンクリートをミキサで混練できるようにプラントを搭載したバッチミキサ車や、コンクリートを連続的にオーガで混練するコンクリートモービル車で対応できる工事等に向いており、少ない設備投資で施工ができる利点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、乾式吹付工法でこれらの粉末状急結剤を使用した場合には、吹付時のリバウンド率や粉塵量が大きく、取り扱いの際には防塵マスク等の保護用具を用いなければならず、作業性が低下するという課題があった。
【０００８】
又、アルカリ金属アルミン酸塩や硫酸アルミニウムを主成分とする急結剤を使用した場合は、初期強度発現性が低く、高強度用には使用できないという課題があった。そして、アルカリ金属アルミン酸塩を主成分とする急結剤は長期強度発現性が悪く、強アルカリ性のため、取り扱いの際には手袋や眼鏡等の保護用具を用いて十分な装備をしなければならず、作業性が低下するという課題があった。
【０００９】
本発明者は、種々検討した結果、特定の吹付材料を使用することにより、上記課題を解決できる知見を得て本発明を完成するに至った。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、カルシウムアルミネート類１００質量部と硫酸アルミニウム２５〜１００質量部（無水物換算）を含有してなる急結成分１００質量部と水３５０〜６００質量部を含有してなる急結剤スラリーと、空練りセメントコンクリートとを含有してなる吹付材料であり、カルシウムアルミネート類１００質量部と硫酸カルシウム５０〜２００質量部を含有してなる急結成分１００質量部と水３５０〜６００質量部を含有してなる急結剤スラリーと、空練りセメントコンクリートとを含有してなる吹付材料であり、カルシウムアルミネート類１００質量部と硫酸アルミニウム２５〜１００質量部（無水物換算）を含有してなる急結成分１００質量部に水３５０〜６００質量部を加水して急結剤スラリーを調製した後、空練りセメントコンクリートと合流混合してなることを特徴とする吹付工法であり、カルシウムアルミネート類１００質量部と硫酸カルシウム５０〜２００質量部を含有してなる急結成分１００質量部に水３５０〜６００質量部を加水して急結剤スラリーを調製した後、空練りセメントコンクリートと合流混合してなることを特徴とする吹付工法であり、さらに、急結成分がアルカリ金属アルミン酸塩及び／又はアルカリ金属炭酸塩を含有してなることを特徴とする該吹付工法であり、空練りセメントコンクリートの圧送速度が４〜１５ｍ３／ｈ、吹付圧力が０．２〜０．６Ｎ／ｍｍ２、急結剤を圧送する圧送空気の圧力が空練りセメントコンクリートの圧送圧力より０．０１〜０．３Ｎ／ｍｍ２大きいことを特徴とする該吹付工法であり、急結成分を空気圧送し、途中に設けたＹ字管の一方の管の周囲数カ所に開けた穴から水を加水して急結剤スラリーとし、該急結剤スラリーを圧送し、Ｙ字管のもう一方から圧送された空練りコンクリートに対して該急結剤スラリーを、管の周囲数カ所から混合し、急結性セメントコンクリートとすることを特徴とする該吹付工法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１２】
本発明で使用するセメントとしては、通常市販されている普通、早強、中庸熱、及び超早強等の各種ポルトランドセメントや、これらのポルトランドセメントにフライアッシュや高炉スラグ等を混合した各種混合セメント等が挙げられ、これらを微粉末化して使用してもよい。これらの中では、汎用性と経済性の点で、普通ポルトランドセメント及び／又は早強ポルトランドセメントが好ましい。
【００１３】
本発明で使用する急結剤スラリーは、粉末状の急結成分１００質量部と水３５０〜６００質量部を含有する。
【００１４】
急結成分はカルシウムアルミネート類を含有するものであり、必要に応じて硫酸塩、アルカリ金属アルミン酸塩、及びアルカリ金属炭酸塩を含有してもよい。
【００１５】
本発明で使用するカルシウムアルミネート類とは、カルシアを含む原料と、アルミナを含む原料とを混合して、キルンでの焼成や、電気炉での溶融等の熱処理をして得られる、ＣａＯとＡｌ2Ｏ3 とを主たる成分とし、水和活性を有する物質の総称であり、ＣａＯ及び／又はＡｌ2Ｏ3の一部が、アルカリ金属酸化物、アルカリ土類金属酸化物、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化鉄、アルカリ金属ハロゲン化物、アルカリ土類金属ハロゲン化物、アルカリ金属硫酸塩、及びアルカリ土類金属硫酸塩等と置換した化合物、あるいは、ＣａＯとＡｌ2Ｏ3とを主成分とするものに、これらが少量固溶した物質である。鉱物形態としては、結晶質、非晶質いずれであってもよい。
【００１６】
これらの中では、反応活性の点で、非晶質カルシウムアルミネート類が好ましく、１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3（以下Ｃ12Ａ7という）組成に対応する熱処理物を急冷した非晶質カルシウムアルミネートがより好ましい。
【００１７】
カルシウムアルミネート類の粒度は、急結性や初期強度発現性の点で、ブレーン値で４０００ｃｍ2 ／ｇ以上が好ましく、５０００ｃｍ2 ／ｇ以上がより好ましい。４０００ｃｍ2 ／ｇ未満だと急結性や初期強度発現性が低下するおそれがある。
【００１８】
本発明では、さらに、急結成分に加水しても直ちにゲル化しないので吹付装置が詰まらなくなり、圧送性が良くなり、急結成分を連続的にスラリー化でき、初期の凝結や強度発現性の向上の点で、硫酸塩を使用することが好ましい。
【００１９】
硫酸塩は初期凝結を促進する成分であり、セメントの水和反応過程で、セメントやカルシウムアルミネート類由来のカルシウムイオンと反応してカルシウムアルミネート水和物を生成し、さらに、硫酸イオンと反応して早期にカルシウムサルフォアルミネート水和物を生成することにより初期強度発現性の向上に寄与するものである。
【００２０】
本発明で使用する硫酸塩としては、初期の凝結や強度発現性の向上の点で、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、及び硫酸アルミニウム等の硫酸塩並びにミョウバン等の複塩からなる群の一種類又は二種類以上のものが好ましい。これらの中では、凝結力や強度発現性の向上の点で、硫酸カルシウム及び／又は硫酸アルミニウムがより好ましい。
【００２１】
硫酸アルミニウムは無水物及び含水物の両方が使用でき、無水物と含水物を併用してもよい。これらの中では、初期の凝結や強度発現性の向上の点で、含水物が好ましい。
【００２２】
硫酸アルミニウムの使用量は無水物換算で、カルシウムアルミネート類１００質量部に対して、５〜１００質量部が好ましく、１０〜４０質量部がより好ましい。５質量部未満だと初期凝結しにくく、急結成分に加水後直ちに急結剤スラリーがゲル化するおそれがあり、１００質量部を越えると凝結が終結しにくく、強度発現性を阻害するおそれがある。
【００２３】
硫酸カルシウムは無水、半水、二水の各種石膏が使用できるが、初期の凝結や強度発現性の向上の点で、ＩＩ型無水石膏及び／又は天然無水石膏が好ましい。
【００２４】
硫酸カルシウムの使用量は、カルシウムアルミネート１００質量部に対して、２０〜２００質量部が好ましく、７５〜１５０質量部がより好ましい。２０質量部未満だと初期凝結しにくく、初期の強度発現性が低下し、急結成分に加水後直ちに急結剤スラリーがゲル化するおそれがあり、２００質量部を越えると凝結が終結しにくく、初期強度発現性が低下するおそれがある。
【００２５】
本発明では、さらに、初期凝結促進の点で、アルカリ金属アルミン酸塩及び／又はアルカリ金属炭酸塩を使用することが好ましい。
【００２６】
本発明で使用するアルカリ金属アルミン酸塩としては、アルミン酸リチウム、アルミン酸ナトリウム、及びアルミン酸カリウム等が挙げられる。これらの中では、初期凝結促進の点で、アルミン酸ナトリウムが好ましい。
【００２７】
アルカリ金属アルミン酸塩の使用量は、カルシウムアルミネート類と硫酸塩の合計１００質量部に対して、２〜２０質量部が好ましく、３〜１５質量部がより好ましい。２質量部未満だと初期の凝結や強度発現性が低下するおそれがあり、２０質量部を越えると長期強度発現性が低下するおそれがある。
【００２８】
本発明で使用するアルカリ金属炭酸塩としては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、及び炭酸水素カリウム等が挙げられる。これらの中では、初期凝結促進の点で、炭酸ナトリウムが好ましい。
【００２９】
アルカリ金属炭酸塩の使用量は、カルシウムアルミネートと硫酸塩の合計１００質量部に対して、２〜２０質量部が好ましく、３〜１５質量部がより好ましい。２質量部未満だと初期の凝結や強度発現性が低下するおそれがあり、２０質量部を越えると凝結が終結しにくく、長期強度発現性が低下するおそれがある。
【００３０】
本発明では、さらに、目的に応じて急結剤スラリー中に凝結遅延剤を併用してもよい。
【００３１】
急結成分の使用量は、セメント１００質量部に対して、固形分換算で２〜２５質量部が好ましく、５〜２０質量部がより好ましく、７〜１５質量部が最も好ましい。２質量部未満だと初期凝結を促進しにくいおそれがあり、２５質量部を越えると長期強度発現性を阻害するおそれがある。
【００３２】
急結成分と混合して急結剤スラリーとする水（以下スラリー水という）の使用量は、急結成分１００質量部に対して、３５０〜６００質量部であり、４００〜５００質量部が好ましい。３５０質量部未満だと強度発現性が低下し、粉塵量やリバウンド率が多いおそれがあり、６００質量部を越えると強度発現性が低下し、リバウンド率が多いおそれがある。
【００３３】
さらに、本発明では、リバウンド率や粉塵量の低減の点で、空練りセメントコンクリート側や急結剤スラリー側に、ポリアルキレンオキサイドやセルロース類等の増粘剤を使用してもよい。
【００３４】
そして、セメントコンクリートに、金属繊維やビニロン繊維等の繊維状物質や超微粉を使用してもよい。
【００３５】
又、セメントコンクリートの特性向上のために、スラリー水に、凝結遅延剤、水溶性の硫酸塩を溶解し、使用してもよい。
【００３６】
本発明で使用する骨材は吸水率が低くて、骨材強度が高いものが好ましく、細骨材率や骨材の最大寸法は吹付できれば特に制限されるものではない。細骨材としては、川砂、山砂、石灰砂、及び珪砂等が使用でき、粗骨材としては、川砂利、山砂利、及び石灰砂利等が使用できる。
【００３７】
本発明で使用する吹付工法としては、要求される物性、経済性、及び施工性等の点で、セメント、骨材を混合、混練した空練りセメントコンクリートと、急結剤スラリーとを混合した急結性セメントコンクリートとして吹付ける工法が挙げられる。
【００３８】
本発明で使用する吹付工法としては、空練りセメントコンクリートと急結成分を別々に圧送し、空練りセメントコンクリートと急結成分が合流混合する手前で急結成分に加水して急結剤スラリーとし、この急結剤スラリーを空練りセメントコンクリートと合流混合させることにより急結性セメントコンクリートとし、この急結性セメントコンクリートを吹付ける乾式吹付工法が好ましい。
【００３９】
乾式吹付工法としては、セメント、骨材を混合、混練して空練りセメントコンクリートとし、空気圧送し、途中で、例えば、Ｙ字管の一方から急結剤スラリーを、管の周囲数カ所から添加して吹付ける方法等が挙げられる。
【００４０】
このように、急結成分をスラリー化して空練りセメントコンクリートと混合することにより、粉塵量やリバウンド率を低減し、作業環境が改善できるものである。
【００４１】
急結成分をスラリー化する方法は特に限定するものではないが、例えば急結成分を、空気圧送するＹ字管の一方の管の周囲数カ所から高圧水により加水してスラリー化する方法が好ましい。この高圧水は空練りセメントコンクリートに急結剤スラリーを圧入する効果もあるので、混合性が良好になる。このことにより、急結剤スラリーと空練りセメントコンクリートとの反応性が高まり、粉塵量やリバウンド率が低減し、凝結性や強度発現性が向上し、更には急結性セメントコンクリートの品質が安定するものである。
【００４２】
本発明の吹付工法においては、従来使用の吹付設備等が使用できる。吹付設備は吹付が十分に行われれば、特に限定されるものではなく、例えば、空練りセメントコンクリートの圧送にはアリバー社商品名「アリバー２８０」等が、急結成分の圧送には急結剤圧送装置「ナトムクリート」等が使用できる。急結成分に加水して急結剤スラリーにするには一般的な水ポンプを使用すれば良く、加水する途中で圧送空気を入れて加圧する方法を用いても良い。
【００４３】
空練りセメントコンクリートの圧送速度は４〜１５ｍ3 ／ｈが好ましく、吹付圧力は０．２〜０．６Ｎ／ｍｍ2が好ましい。
【００４４】
急結剤を圧送する圧送空気の圧力は、空練りセメントコンクリートが急結剤スラリーの圧送管内に混入した時に圧送管内が閉塞しないように、空練りセメントコンクリートの圧送圧力より０．０１〜０．３Ｎ／ｍｍ2 大きいことが好ましい。
【００４５】
さらに、急結剤スラリーと空練りセメントコンクリートとの合流点は混合性を良くするために、合流点を管の形状や管の内壁を乱流状態になりやすい構造やラセン状の構造にしてもよい。
【００４６】
【実施例】
以下、実験例に基づき本発明を詳細に説明する。
【００４７】
実験例１
各材料の単位量を、セメント３６０ｋｇ／ｍ3  、細骨材１２３３ｋｇ／ｍ3 、及び粗骨材６６９ｋｇ／ｍ3 とした空練りコンクリートを調製し、圧送速度４ｍ3 ／ｈ、圧送圧力０．４Ｎ／ｍｍ2 の条件下で、コンクリート圧送機「アリバ−２８０」で圧送した。
一方、カルシウムアルミネート類１００質量部、表１に示す質量部の硫酸塩ア、及び、カルシウムアルミネート類と硫酸塩アの合計１００質量部に対して５質量部のアルカリ金属アルミン酸塩からなる急結成分を、セメント１００質量部に対して１０質量部になるように圧送圧力０．５Ｎ／ｍｍ2 の条件下で空気圧送し、途中に設けたＹ字管の一方の管の周囲数カ所に開けた穴から、急結成分１００質量部に対してスラリー水４５０質量部を加水して急結剤スラリーとし、この急結剤スラリーを圧送した。
Ｙ字管のもう一方から圧送された空練りコンクリートに対して急結剤スラリーを、管の周囲数カ所から混合し、急結性コンクリートとした。この急結性コンクリートについて、凝結時間、圧縮強度、及びスラリーゲル化時間を測定した。結果を表１に示す。
【００４８】
（使用材料）
セメント：普通ポルトランドセメント、市販品、ブレーン値３２００ｃｍ2 ／ｇ、比重３．１６
細骨材：新潟県姫川産川砂、比重２．６２
粗骨材：新潟県姫川産川砂利、表乾状態、比重２．６４、最大寸法１０ｍｍ
カルシウムアルミネート類：主成分Ｃ12Ａ7 組成に対応するカルシウムアルミネート、非晶質、ブレーン値５９００ｃｍ2 ／ｇ
硫酸塩ア：含水硫酸アルミニウム、市販品
アルカリ金属アルミン酸塩：アルミン酸ナトリウム、粉末状、市販品
【００４９】
（測定方法）
凝結時間：急結性コンクリート中の粗骨材を除いた材料で空練りモルタルを練り、これに土木学会基準「吹付けコンクリート用急結剤品質規格（ＪＳＣＥＤ−１０２）」に準拠して測定した。
圧縮強度：調製した急結性コンクリートを、幅２５ｃｍ×長さ２５ｃｍのプルアウト型枠と幅５０ｃｍ×長さ５０ｃｍ×厚さ２０ｃｍの型枠に吹付した。材齢３時間と１日の初期強度はプルアウト型枠の供試体を使用して測定した。プルアウト型枠表面からピンを急結性コンクリートで被覆し、型枠の裏側よりピンを引き抜き、そのときの引き抜き強度を求めた。（圧縮強度）＝（引き抜き強度）×４／（供試体表面積）から圧縮強度を算出した。材齢２８日以降は幅５０ｃｍ×長さ５０ｃｍ×厚さ２０ｃｍの型枠から採取した直径５ｃｍ×長さ１０ｃｍの供試体を２０トン耐圧機で測定した。
スラリーゲル化時間：急結成分とスラリー水を混合してから、急結剤スラリーが流動性を失うまでの時間、即ち急結剤スラリーがゲル化して容器を傾けても流れなくなるまでの時間を示した。
【００５０】
【表１】
0004841714.tif 000002
【００５１】
実験例２
カルシウムアルミネート類１００質量部、表２に示す質量部の硫酸塩イ、及び、カルシウムアルミネート類と硫酸塩イの合計１００質量部に対して５質量部のアルカリ金属アルミン酸塩からなる急結成分を使用したこと以外は、実験例１と同様に行い、測定した。結果を表２に示す。
（使用材料）
硫酸塩イ：ＩＩ型無水石膏、ブレーン値６５００ｃｍ2 ／ｇ
【００５２】
【表２】
0004841714.tif 000003
【００５３】
実験例３
カルシウムアルミネート類１００質量部、硫酸塩イ１００質量部、カルシウムアルミネート類と硫酸塩イの合計１００質量部に対して表３に示す質量部のアルカリ金属アルミン酸塩からなる急結成分を使用し、凝結時間と圧縮強度を測定したこと以外は、実験例１と同様に行い、評価した。結果を表３に示す。
【００５４】
【表３】
0004841714.tif 000004
【００５５】
実験例４
カルシウムアルミネート類１００質量部、硫酸塩イ１００質量部、カルシウムアルミネート類と硫酸塩イの合計１００質量部に対して表４に示す質量部のアルカリ金属炭酸塩からなる急結成分を使用し、凝結時間と圧縮強度を測定したこと以外は、実験例１と同様に行い、評価した。結果を表４に示す。
【００５６】
（使用材料）
アルカリ金属炭酸塩：炭酸ナトリウム、粉末状、市販品
【００５７】
【表４】
0004841714.tif 000005
【００５８】
実験例５
カルシウムアルミネート類１００質量部、硫酸塩イ１００質量部、カルシウムアルミネート類と硫酸塩イの合計１００質量部に対して５質量部のアルカリ金属アルミン酸塩からなる急結成分を使用し、急結成分１００質量部に対して表５に示す質量部のスラリー水を加水して急結剤スラリーとし、圧縮強度、粉塵量、及びリバウンド率を測定したこと以外は、実験例１と同様に行い、評価した。結果を表５に示す。
【００５９】
（測定方法）
粉塵量：急結性コンクリートを４ｍ3／ｈの圧送速度で１０分間、鉄板状に製作した高さ３．５ｍ、幅２．５ｍの模擬トンネルに吹付けた。その後、吹付場所より３ｍの定位置で粉塵量を測定し、得られた測定値の平均値を示した。
リバウンド率：急結性コンクリートを４ｍ3／ｈの圧送速度で１０分間、鉄板状に製作した高さ３．５ｍ、幅２．５ｍの模擬トンネルに吹付けた。その後、（リバウンド率）＝（模擬トンネルに付着せずに落下した急結性コンクリートの質量）／（模擬トンネルに吹付けた急結性コンクリートの質量）×１００（％）で算出した。
【００６０】
【表５】
0004841714.tif 000006
【００６１】
実験例６
カルシウムアルミネート類１００質量部、硫酸塩イ１００質量部、カルシウムアルミネート類と硫酸塩イの合計１００質量部に対して５質量部のアルカリ金属アルミン酸塩からなる急結成分を、セメント１００質量部に対して表６に示す質量部使用し、凝結時間と圧縮強度を測定したこと以外は、実験例１と同様に行い、評価した。結果を表６に示す。
【００６２】
【表６】
0004841714.tif 000007
【００６３】
【発明の効果】
本発明の吹付材料や吹付工法を用いることにより、空練りセメントコンクリートを吹付けた直後のリバウンド率や粉塵量を小さくできる。又、初期や長期において、高い強度発現性が期待できるので、吹付厚さを薄くでき、施工コストも削減でき、吹付後直ちに高い強度が得られるために安全性も向上できる。
さらに、カルシウムアルミネート類に硫酸塩を併用すると、急結成分に加水しても直ちにゲル化しないので吹付装置が詰まらなくなり、圧送性が良くなり、急結成分を連続的にスラリー化できるので、吹付作業の効率が良くなる。