(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機廃棄物にアルカリを加えてアンモニアガスを放出させるアンモニアガス放出工程と、
アンモニアガスが放出された有機廃棄物を嫌気性微生物を含む汚泥の存在下でメタン発酵させる嫌気性処理工程と、
アンモニアガス放出工程に送られる有機廃棄物を、１５０℃以上の高温下の反応により可溶化する可溶化工程と
を備えることを特徴とする有機廃棄物の処理方法。
【請求項２】
有機廃棄物にアルカリを加えてアンモニアガスを放出させるアンモニアガス放出装置と、
アンモニアガスが放出された有機廃棄物を嫌気性微生物を含む汚泥の存在下でメタン発酵させる嫌気性処理装置と、
アンモニアガス放出装置に送られる有機廃棄物を、１５０℃以上の高温下の反応により可溶化する可溶化装置と
を備えることを特徴とする有機廃棄物の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機廃棄物を処理する方法と、この処理方法の実施に好適な処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、有機廃棄物を処理する方法として、有機廃棄物を可溶化し、可溶化された有機廃棄物を、嫌気性微生物を含む汚泥の存在下で嫌気性処理してメタン発酵させる方法が知られている。
【０００３】
この処理方法において、処理物を放流するには、通常、処理物に含まれる窒素濃度を低下させる必要がある。そのため、嫌気性処理した後の処理物を硝化脱窒処理することにより、その処理物中の窒素化合物を除去する場合が多い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、嫌気性処理した後の処理物を硝化脱窒処理する場合、嫌気性処理工程からの処理物に含まれる有機物（炭素源）が少ないために、窒素化合物に対する還元性の有機物（炭素源）の割合（［ＢＯＤ／Ｎ］）が低く、硝化脱窒処理の反応の進行が低くなりやすい。
【０００５】
本発明は、上述する事情に鑑みてなされたものであり、嫌気性処理した処理物の窒素濃度を良好に低下させることができる有機廃棄物の処理方法と、この処理方法の実施に好適な有機廃棄物の処理装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の有機廃棄物の処理方法は、有機廃棄物を嫌気性微生物を含む汚泥の存在下でメタン発酵させる嫌気性処理工程と、嫌気性処理工程からの導出物に硝化及び脱窒の反応をさせて窒素化合物を除去する硝化脱窒工程とを備え、有機廃棄物の一部を、嫌気性処理工程を省いて硝化脱窒工程に送ることを特徴とする。
【０００７】
この処理方法によれば、有機廃棄物の一部を、嫌気性処理工程を省いて硝化脱窒工程に送ることにより、硝化脱窒工程での有機物（炭素源）の量が多くなり、硝化脱窒工程での反応が良好に進行する。
【０００８】
また、本発明の有機廃棄物の処理方法は、有機廃棄物にアルカリを加えてアンモニアガスを放出させるアンモニアガス放出工程と、アンモニアガスが放出された有機廃棄物を嫌気性微生物を含む汚泥の存在下でメタン発酵させる嫌気性処理工程とを備えることを特徴とする。
【０００９】
この処理方法によれば、嫌気性処理工程に送る有機廃棄物に、アルカリを加えてアンモニアガスを放出させることにより、処理物の窒素濃度を良好に低下させることができる。
【００１０】
この場合において、アンモニアガス放出工程に送られる有機廃棄物を、１５０℃（４２３Ｋ）以上の高温下の反応により可溶化する可溶化工程を備えるとよい。
この場合、高温の有機廃棄物を用いることにより、その有機廃棄物からアンモニアガスが良好に放出される。
【００１１】
本発明の有機廃棄物の処理装置は、有機廃棄物を嫌気性微生物を含む汚泥の存在下でメタン発酵させる嫌気性処理装置と、嫌気性処理装置からの導出物に硝化及び脱窒の反応をさせて窒素化合物を除去する硝化脱窒装置とを備え、有機廃棄物の一部を、嫌気性処理を省いて硝化脱窒装置に送ることを特徴とする。
また、本発明の有機廃棄物の処理装置は、有機廃棄物にアルカリを加えてアンモニアガスを放出させるアンモニアガス放出装置と、アンモニアガスが放出された有機廃棄物を嫌気性微生物を含む汚泥の存在下でメタン発酵させる嫌気性処理装置とを備えることを特徴とする有機廃棄物の処理装置。
この場合において、アンモニアガス放出装置に送られる有機廃棄物を、１５０℃（４２３Ｋ）以上の高温下の反応により可溶化する可溶化装置を備えるとよい。
【００１２】
この処理装置によれば、上記の処理方法を実施できることから、嫌気性処理した処理物の窒素濃度を良好に低下させることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳しく説明する。
図１は、本発明の有機廃棄物の処理装置の実施形態の一例を説明するための概略構成図であり、図１中符号１は有機廃棄物の処理装置である。この有機廃棄物の処理装置１は、例えば、有機性汚泥、し尿、食品排水等の高濃度の固形物を含む有機廃棄物や、液状の有機廃棄物の処理に好適なもので、有機廃棄物を可溶化する可溶化装置２と、可溶化された有機廃棄物を嫌気性微生物を含む汚泥の存在下でメタン発酵させる嫌気性処理装置３と、嫌気性処理装置３からの導出物に硝化及び脱窒の反応をさせて窒素化合物を除去する硝化脱窒装置４とを備えて構成されている。
【００１４】
可溶化装置２としては、亜臨界水条件あるいは超臨界水条件下（例えば１５０℃（４２３Ｋ）以上）の水熱反応により、有機廃棄物を分解処理する水熱反応処理装置や、加熱した有機廃棄物を空気に接触させ、空気酸化反応させる湿式酸化処理装置、あるいは、有機廃棄物をアルカリ加水分解により低分子化するアルカリ加水分解処理装置などが用いられる。
【００１５】
このうち、水熱反応処理装置は、ポンプ等によって反応室内に送られてきた有機廃棄物を、亜臨界水条件あるいは超臨界水条件下での水熱反応によって組成分解するものである。水熱反応処理装置は、例えば、有機廃棄物を昇圧して反応室に送る昇圧手段としての昇圧ポンプ、昇圧された有機廃棄物の流量を制御するための流量制御装置、水熱反応を促進させるために反応室内の有機廃棄物を攪拌するための攪拌装置、誘導過熱方式などにより反応室内を加熱する加熱装置、分解処理した水熱反応処理物を下流側に排出可能な温度にまで冷却する熱交換器などの冷却装置（いずれも図示せず）等を含んで構成される。
【００１６】
嫌気性処理装置３は、酸性生菌やメタン生成菌等の嫌気性微生物を含む汚泥を有して構成されるものであり、ポンプ等によって可溶化装置２から送られてきた可溶化された有機廃棄物を、前記汚泥により、低分子化→有機酸生成→メタン生成、等のステップでメタンガスに転換、すなわちメタン発酵させるようになっている。こうして得られたメタンガスは、クリーンなエネルギー、すなわち有価物として回収され、さらにはガスタービンなどによって電気エネルギーとして回収される。
【００１７】
硝化脱窒装置４としては、例えば、図２に示す構成のもの、いわゆる硝化脱窒循環変法活性汚泥法を用いる装置が用いられる。
図２に示す硝化脱窒装置４は、脱窒菌を含む汚泥を有した脱窒槽１０と、硝化菌を含む汚泥を有した硝化槽１１とを備えて構成された循環型のもので、先の図１に示した嫌気性処理装置３からの導出物を脱窒槽１０で処理し、続いてこれを硝化槽１１で処理し、その処理物を再度脱窒槽１０で処理することにより、前記導出物から窒素化合物を除去するように構成されている。すなわち、この硝化脱窒装置４では、脱窒槽１０において脱窒菌の作用により有機窒素をアンモニウアイオンにし、続いて硝化槽１１において硝化菌の作用によりアンモニウムイオンを亜硝酸イオンまたは硝酸イオンに酸化（硝化）し、その後再度脱窒槽１０において脱窒菌の作用により亜硝酸イオンまたは硝酸イオンを亜酸化窒素または窒素ガスに還元し、そのまま系外に放出することにより、前記導出物から窒素化合物を除去するようになっている。なお、ブロア等（図示せず）によって酸素または空気を連続的に硝化槽１１に供給し、硝化菌による硝化反応を連続的に行うとよい。
【００１８】
また、本例では、図１に示すように、可溶化装置２で可溶化された有機廃棄物の一部を、嫌気性処理装置３を省いて、硝化脱窒装置４に送るように構成されている。
すなわち、可溶化装置２と硝化脱窒装置４との間に、嫌気性処理装置３を通さずに、可溶化装置２から硝化脱窒装置４に有機廃棄物を送るための迂回路１５が設けられている。この迂回路１５は、ポンプ等の圧送手段（図示せず）、有機廃棄物の流量を制御するための流量制御装置、及び配管等を含んで構成されている。
【００１９】
次に、上記構成の有機廃棄物の処理装置１による処理方法に基づき、本発明の有機廃棄物の処理方法を説明する。
まず、処理対象である有機廃棄物に、必要に応じて水を分散させるなどの前処理を施した後、これを可溶化装置２に導入する。この可溶化装置２において、有機廃棄物を組成分解（低分子化）する。可溶化により、有機廃棄物中に含まれる高分子の結合が切断されるとともに、ＢＯＤ（生物的酸素要求量）の値が高まる。
【００２０】
続いて、可溶化された有機廃棄物を嫌気性処理装置３に導入し、嫌気性微生物を含む汚泥の存在下でメタン発酵させる。そして、得られたメタンガスをクリーンなエネルギーとして回収する。なお、硝化脱窒装置４などからの廃水をこの嫌気性処理装置３に導入してもよい。
【００２１】
次に、嫌気性処理装置３からの導出物を硝化脱窒装置４に導入する。硝化脱窒装置４において、硝化菌の作用による硝化反応、及び脱窒菌の作用による脱窒反応がそれぞれ行われ（硝化脱窒処理）、アンモニウムイオンが亜硝酸イオンまたは硝酸イオンに硝化され、さらにこれらが亜酸化窒素または窒素ガスに還元されることにより、系外に放出される。
【００２２】
さらに、嫌気性処理装置３からの導出物に加え、可溶化装置２で可溶化された有機廃棄物の一部を、迂回路１５を介して、硝化脱窒装置４に導入する。可溶化装置２からの有機廃棄物には、還元性の有機物（炭素源）が多く含まれることから、可溶化装置２で可溶化された有機廃棄物の一部が硝化脱窒装置４に導入されることにより、硝化脱窒装置４での有機物（炭素源）の量が多くなる。そのため、硝化脱窒装置４での窒素化合物に対する有機物の割合（［ＢＯＤ／Ｎ］）が高まり、嫌気性処理した後の処理物が良好に硝化脱窒処理される。
【００２３】
なお、可溶化装置２から硝化脱窒装置４に導入する有機廃棄物の量は、硝化脱窒装置４における有機物（炭素源）対窒素化合物の比（［ＢＯＤ／Ｎ］）が所定の値（例えば３）になるように、調整されるのが好ましい。
【００２４】
このように、上記構成の有機廃棄物の処理装置１とこれを用いる処理方法にあっては、有機廃棄物の一部を、嫌気性処理装置３を省いて硝化脱窒装置４に送ることにより、硝化脱窒装置４での有機物（炭素源）の量が多くなる。そのため、硝化脱窒処理の反応を進行させて、処理物の窒素濃度を良好に低下させることができる。
【００２５】
また、本例では、硝化脱窒処理の反応が促進されることから、硝化脱窒装置４における脱窒槽１０及び硝化槽１１をコンパクトに構成することが可能になる。これにより、硝化脱窒装置４におけるエネルギー消費量が低減され、処理装置１全体のエネルギーコストの低減化を図ることが可能となる。
【００２６】
図３は、本発明の有機廃棄物の処理装置の実施形態の他の例を説明するための概略構成図であり、図３中符号２０は有機廃棄物の処理装置である。
本例の処理装置２０は、先の図１に示した処理装置１と異なり、有機廃棄物にアルカリを加えてアンモニアガスを放出させるアンモニアガス放出装置（アンモニアストリッピング装置）２１を備えている。なお、図３において、先の図１と同様の機能を有するものには同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００２７】
アンモニアガス放出装置２１は、本例では、可溶化装置２と嫌気性処理装置３との間に配置され、可溶化装置２で可溶化された有機廃棄物からアンモニアガスを放出させる。アンモニアガス放出装置２１は、可溶化された有機廃棄物が投入される曝気槽（図示せず）を有し、この曝気槽内に所定のアルカリが投入されるように構成されている。
【００２８】
本例の処理装置２０では、可溶化装置２で可溶化され、常圧に開放された有機廃棄物を、有機廃棄物の温度が低下しないうち、例えば７０℃を下回らないうちに取り出し、アンモニアガス放出装置２１に導入する。そして、その可溶化された有機廃棄物にアルカリを加えてｐＨを８〜９程度以上まで上昇させて曝気する。このとき、アンモニウムイオンは水酸化アンモニウムの当該温度における溶解度積に支配され、アンモニアガスとなる。アンモニアガスは曝気によりできた気液界面を通過して気泡中に移動し、気液平衡に支配された濃度のアンモニアを含むガスとして放出される（アンモニアストリッピング）。
【００２９】
これにより、嫌気性処理装置３に送られる有機廃棄物の窒素濃度が低下するとともに、嫌気性処理装置３からの導出物の窒素濃度も低下する。そのため、硝化脱窒装置４での窒素化合物に対する有機物の割合（［ＢＯＤ／Ｎ］）が高まり、嫌気性処理した後の処理物が良好に硝化脱窒処理される。なお、嫌気性処理装置３に送られる有機廃棄物の窒素濃度が低下することにより、嫌気性処理装置３においては、アンモニアによるメタン発酵への阻害が抑制される。
【００３０】
また、本例において、アンモニアガス放出装置２１で放出されたガスに含まれる窒素分は、所定の処理を施すことにより回収される。例えば、アンモニアガスを、硫酸や塩酸などの酸の水溶液に吸収させることにより、中和反応が起こり、アンモニウム塩が回収される。また、酸素の存在下で、アンモニアガスを微生物あるいは触媒の働きにより反応させることにより、硝酸水溶液が回収される。また、酸素の存在下で、アンモニアガスを硝化処理における触媒の働きにより反応させることにより、硝酸ガスが回収される。こうした回収処理には、硝化脱窒装置４などの上記装置や、乾式触媒酸化装置、湿式触媒参加装置などが好ましく利用される。
【００３１】
このように、本例の有機廃棄物の処理装置２０とこれを用いる処理方法にあっては、嫌気性処理装置３に送られる有機廃棄物に、アルカリを加えてアンモニアガスを放出させることにより、処理物の窒素濃度を良好に低下させることができる。
【００３２】
また、可溶化装置２で可溶化された有機廃棄物を、有機廃棄物の温度が低下しないうちに、アンモニアガス放出装置２１に導入することにより、有機廃棄物からアンモニアガスを良好に放出させることができる。
【００３３】
なお、上記処理装置２０では、嫌気性処理装置３からの導出物を、硝化脱窒装置４に導入しているが、アンモニアガス放出装置２１で処理物に含まれる窒素分が十分に低減される場合には、図４に示すように、硝化脱窒装置４を省いてもよい。また、硝化脱窒装置４などからの廃水を、可溶化装置２で可溶化された有機廃棄物に加えたり、嫌気性処理装置３に導入したりしてもよい。
【００３４】
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の有機物の処理方法によれば、有機廃棄物の一部を、嫌気性処理工程を省いて硝化脱窒工程に送ることにより、硝化脱窒工程での窒素化合物に対する有機物の割合を高め、嫌気性処理した後の処理物を良好に硝化脱窒処理し、嫌気性処理した処理物の窒素濃度を良好に低下させることができる。
また、嫌気性処理工程に送られる有機廃棄物に、アルカリを加えてアンモニアガスを放出させることにより、処理物の窒素濃度を良好に低下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の有機廃棄物の処理装置の一実施形態例の、概略構成を説明するための図である。
【図２】  硝化脱窒装置の構成の一例を示す図である。
【図３】  本発明の有機廃棄物の処理装置の実施形態の他の例の、概略構成を説明するための図である。
【図４】  本発明の有機廃棄物の処理装置の実施形態の他の例の、概略構成を説明するための図である。
【符号の説明】
１，２０…有機廃棄物の処理装置、
２…可溶化装置、
３…嫌気性処理装置、
４…硝化脱窒装置、
１５…迂回路
２１…アンモニアガス放出装置。
【図１】
0004834942.tif 000002
【図２】
0004834942.tif 000003
【図３】
0004834942.tif 000004
【図４】
0004834942.tif 000005