(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟体動物駆除剤組成物であって、その密度が１g/cm3より大である顆粒状の担体材料、およびその表面に適用された被覆剤であって、活性物質としてメタアルデヒドを含有するとともに少なくとも１種の親水性フィラーを含有するもの、およびケイ酸ナトリウム（水ガラス）であるバインダーからなる組成物。
【請求項２】
担体材料が、主として砂または粉砕した岩石から構成されていることを特徴とする請求項１の軟体動物駆除剤組成物。
【請求項３】
担体材料が、粉砕した石灰石から構成されていることを特徴とする請求項２の軟体動物駆除剤組成物。
【請求項４】
担体材料が、粒子径０．１〜２mmを有することを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかの軟体動物駆除剤組成物。
【請求項５】
親水性フィラーとして、フィロシリケート系の材料を使用することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかの軟体動物駆除剤組成物。
【請求項６】
請求項１に記載の軟体動物駆除剤組成物を製造する方法であって、顆粒化装置またはペレット化装置内において、密度が１g/cm3より大である顆粒状の担体材料を、粉末状態のメタアルデヒド、少なくとも１種の親水性フィラー、ケイ酸ナトリウム（水ガラス）からなるバインダー溶液を加えることによって被覆し、ついで乾燥することからなる製造方法。
【請求項７】
請求項１に記載の軟体動物駆除剤組成物を製造する方法であって、顆粒化装置またはペレット化装置内において、密度が１g/cm3より大である顆粒状の担体材料を、メタアルデヒド、ケイ酸ナトリウム（水ガラス）からなるバインダーおよび少なくとも１種の親水性フィラーを含有する懸濁液で被覆し、ついで乾燥することからなる製造方法。
【請求項８】
顆粒状の担体材料が、主として砂および（または）粉砕した岩石からなることを特徴とする請求項６または７の製造方法。
【請求項９】
担体材料が、粉砕した石灰石から構成されていることを特徴とする請求項８の製造方法。
【請求項１０】
担体材料が、粒子径０．１〜２mmを有することを特徴とする請求項６ないし９のいずれかの製造方法。
【請求項１１】
フィラーとして、フィロシリケート系の材料を使用することを特徴とする請求項６ないし１０のいずれかの製造方法。
【請求項１２】
水生のカタツムリおよびナメクジを駆除する方法であって、その密度が１g/cm3より大である顆粒状の担体材料、ならびに、その表面に適用された被覆剤であって、活性物質としてメタアルデヒドを含有し、少なくとも１種の親水性フィラー、およびケイ酸ナトリウム（水ガラス）であるバインダーからなる組成物を水面に適用することを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カタツムリおよびナメクジを駆除するための組成物および方法に関し、とくに、養魚池、水田およびそれに類するところにおける水生のカタツムリおよびナメクジを対象とする駆除に関し、その組成物の調製方法にも関する。
【０００２】
【従来の技術】
水生のカタツムリおよびナメクジ、すなわち水の中に生息するカタツムリおよびナメクジは、とくに（草食性の）魚を養殖するための池、あるいは水に浸っている作物（たとえば水稲）にとって、重要な害虫である。これらの害虫は、魚からはその餌の一部を奪い、また作物である植物を損ない、破壊することにより、収穫量の減少を引きおこす。実際の条件下でｍ2あたり数千というカタツムリおよびナメクジの生息密度を、聞かないものではないから、これらが甚大な被害をもたらすことは想像に難くない。陸生のカタツムリおよびナメクジの駆除に関しては、承認された有効な薬剤組成物および方法が利用できるが、水中または水面下で使用するものは、今日までほとんどない。軟体動物駆除の活性をもつ物質、たとえばメタアルデヒドを粉末または水性懸濁液の形で使用することは、通常、所望するような結果に至らない。というのは、活性物質は、底の方にいるカタツムリおよびナメクジの生息域や水性植物の表面に、必要な濃度で到達せず、水中に拡散し、または水面に分布してしまうからである。陸生のカタツムリおよびナメクジに対して使用したときに、しばしば有効であるペレット形状の餌（ナメクジペレット）も、適切ではない。というのは、一方で、水中で使用するのに最適な粒子サイズで製造することができず、他方で、水生のカタツムリおよびナメクジは、ペレットから活性物質を十分高い薬量で摂取しないからである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
それゆえ本発明の目的は、水生のカタツムリおよびナメクジを駆除するのに好適であって、実際、カタツムリおよびナメクジに到達し、活性物質の致死量を摂取させるような薬剤組成物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この目的は、本発明に従う、請求項１に記載の組成物、請求項７および８に記載のその製造方法、ならびに請求項１３に記載のカタツムリおよびナメクジの駆除方法によって達成される。
【０００５】
【発明の実施形態】
顆粒状の担体材料であって、密度が１g/cm3より大であるもの、その上に適用された被覆剤であって、活性物質としてメタアルデヒドを含有するもの、および、少なくとも１種のバインダーからなる組成物が、水生のカタツムリおよびナメクジの駆除にとってきわめて適切であることが見出された。この担体材料の密度は、１g/cm3より大でなければならない。さもないと、この組成物は水面に適用後、所望するように底へ沈んで行かないからである。好ましい担体材料は、密度が１．５g/cm3またはそれ以上、とくに密度が２g/cm3またはそれ以上のものである。バインダーは、カタツムリやナメクジの生息している環境に到達する前に、活性物質が担体材料の表面から脱落しないようにするために必要である。
【０００６】
担体材料は、好ましくは砂または粉砕した岩石からなるものである。これらの材料は、多年にわたって使用され、かなりの量が適用された後も、環境的に受け容れられるものである。たとえば、石英サンド（ρ＝２．６５g/cm3）またはコーラルサンド（ρ＝２．９g/cm3）が、砂として使用できる。
【０００７】
とくに好ましい結果は、粉砕した石灰石を担体材料として使用したときに得られる。この材料は、たとえば石英サンドに比べて、他物を摩耗させることが少なく、かつ粗い表面を有し、それが被覆剤の接着を強めるという利点がある。
【０００８】
担体材料は、粒子径が０．１〜２mmであることが好ましく、粒子径０．１〜１mmがとくに好ましい。一方でこのサイズの粒子は十分速やかに水底に沈み、他方で十分な比表面積を有し、十分な量の活性物質を吸着させることができ、しかも、より大きな粒子よりも、いっそう均一な組成物の分散を可能にする。
【０００９】
バインダーとしてとくに好適なものは、水溶性の化合物たとえばケイ酸ナトリウム（水ガラス）またはポリアクリル酸樹脂である。ケイ酸ナトリウムは、このほかに、アルカリ性を示して、メタアルデヒドの分解（解重合）を抑制するという利点がある。
【００１０】
本発明の組成物における活性物質の被覆剤は、少なくとも１種の親水性フィラーを含有することが好ましい。親水性フィラーは、被覆の均一性と、濡れ易さとを改善する。
【００１１】
フィラーとしてとくに好適なものは、フィロシリケート系の材料、たとえば粘土や粘土鉱物である。その例は、カオリン、ベントナイトおよび、それらの成分である、カオリナイトおよびモンモリロナイトである。とくにすぐれた結果が、「ボラス・アルバ(bolus alba)」の商品名をもって市場で入手できるカオリンを使用したときに得られる。
【００１２】
本発明の組成物を製造する好ましい方法は、顆粒化装置またはペレット化装置内において、密度が１g/cm3より大、好ましくは少なくとも１．５g/cm3である顆粒状の担体材料を、粉末状態のメタアルデヒド、および、もし適切であれば、追加のフィラーおよび（または）補助剤で、バインダー溶液を加え、ついで乾燥することにより被覆することからなる。
【００１３】
本発明の組成物を製造するより好ましい方法は、顆粒化装置またはペレット化装置内において、密度が１g/cm3より大、好ましくは少なくとも１．５g/cm3である顆粒状の担体材料を、メタアルデヒド、バインダーおよび、もし適切であれば、追加のフィラーおよび（または）補助剤を、またもし適切であれば、粉末状のフィラーおよび（または）補助剤を含有する懸濁液で被覆し、ついで乾燥することからなる。
【００１４】
この製造方法に必要なメタアルデヒドの懸濁液は、好ましくは、メタアルデヒドを、湿潤剤および分散剤を加えて、湿式で摩砕することにより製造する。懸濁液は、可能な限り高い含有量、たとえば５０重量％をもつことが有利である。
【００１５】
上記どちらの製造方法を実施するにせよ、適切な顆粒化装置またはペレット化装置は、いくつかのメーカー、とくにアイリッヒ（Eirich）社から供給される、市販のペレタイジング・ディスクまたはドラムである。とくによい成績が、「アイリッヒ・ミキサー／グラニュレーター」と呼ばれる装置を使用したときに得られる。この装置を使用すれば、少量の液体で操作することができ、したがって乾燥の時間とエネルギーとを節約することができる。
【００１６】
乾燥は低い温度で行なって、熱に対して敏感なメタアルデヒドの分解を避けることが好ましい。
【００１７】
使用可能な補助剤の例は、湿潤剤や、本発明の組成物に標識を付けたり（または）同定したりするための着色剤、他の動物により摂取されてそれを損なうという望ましくない結果を防ぐための、辛味剤または苦味剤のような忌避剤である。
【００１８】
好ましくは、使用する担体材料は、砂および粉砕した岩石である。
【００１９】
とくに好ましい担体材料は、粉砕した石灰石である。
【００２０】
担体材料は、好ましくは粒子径が０．１〜２mmであるもの、より好ましくは０．１〜１mmのものである。
【００２１】
使用するフィラーとしては、フィロシリケート系の材料が好ましい。
【００２２】
本発明の組成物は、水生のカタツムリおよびナメクジの駆除に好適に使用され、とくに養魚池または水田において、水面に散布して適用する。適用量は、主として害虫の生息数によって決定されるが、一般に１〜１０g/m2（１０〜１００kg/ha）である。
【００２３】
【実施例】
下記の実施例は、本発明の組成物の製造および使用を説明するものである。沈降挙動は、製品０．１gを、濃度０．３％の塩化ナトリウム溶液上に１０cmの高さから振動スパチュラ（メトラーＬＶ２）を使用してスプリンクラー散布し、約５秒後に、沈降した粒子の比率を測定することにより観測した。
【００２４】
［実施例１］
ペレット化プレート（アイリッヒＴＲ０４型）上で、石英サンド（「ジヘルコ（Sihelco）３２」、スイス国ビルスフェルデンのジヘルコ社（Sihelco ＡＧ）製、粒径０．１２５〜０．５０mm）８００ｇを、ケイ酸ナトリウム水溶液（Ｎａ2Ｏ含有量４．１％）１２３gに、０．３％の湿潤剤「イゲパル（IGEPAL）ＣＯ６３０」（オクチルフェノキシポリ（エチレンオキシ）エタノール、ローン・プーラン・シミー（Rhone Poulenc Chemie）製）を添加して、湿潤性メタアルデヒド粉末（「ポルスネイル（Porsnail）」、メタアルデヒド含有量７５％、カオリン含有量２５％、フィリピン国マニラのアグケム（Agchem）社製）１２５ｇおよびボラス・アルバ（カオリン）７５ｇの混合物とともに、連続的にスプレーすることにより被覆した。得られた顆粒を、空気循環式乾燥機中、３０〜３５℃で乾燥し、スクリーン（目開き１．０mm）にかけて、粗大な塊がないようにした。規格に合う粒子（≦１．０mm）の収量は９７．３％であり、メタアルデヒドの含有量は、分析の結果、８．８％であった。
【００２５】
［実施例２］
操作は実施例１と同じであるが、石英サンドに代えて、粉砕した石灰石の同じ粒度のものを、同じ量使用した。メタアルデヒドの量は１４０ｇ、ボラス・アルバの量は５７ｇである。それに加えて、「ジパナート（Sipernat）２２ＬＳ」（高度に分散した沈降シリカ、デグッサ社（Degussa ＡＧ）製）３ｇを添加混合した。ケイ酸ナトリウムの水溶液を全部で１４６ｇ使用した。規格に合う粒子の収量は９７．１％であり、メタアルデヒドの含有量は７．８％であった。
【００２６】
［実施例３］
石英サンド（ジヘルコ３２）２，４００ｇを、高性能ミキサー（アイリッヒＭＰＭ  Ｒ０２型）に導入し、ケイ酸ナトリウムの水溶液（Ｎａ2Ｏ含有量６．１５％）３００ｇを、０．３％の湿潤剤「イゲパルＣＯ６３０」と、撹拌下に（ミキサーおよびドラム速度の設定「１」）混合した。ついで、湿潤可能なメタアルデヒド粉末（ポルスネイル、メタアルデヒド含有量７５％）４２０ｇ、「ボラス・アルバ」（カオリン）１７１ｇおよび「ジパナート２２ＬＳ」９ｇを、約１０秒の間に添加した。ミキサーおよびドラム速度の設定を「２」にし、さらに１５秒間撹拌して、被覆工程を終了した。得られた顆粒を、空気循環式乾燥機中で３０〜３５℃で乾燥し、スクリーン（目開き１．０mm）にかけて、粗大な塊がないようにした。規格に合う粒子の収量は９６．２％であり、メタアルデヒドの含有量は８．６％であった。
【００２７】
［実施例４］
操作は実施例３で述べたところと同じであるが、石英サンドに代えて、粉砕した石灰石であって、粒度０．５〜１．０mmのものを同じ量使用し、ケイ酸ナトリウムの水溶液は２８５ｇだけ使用した。得られた顆粒を、空気循環式乾燥機中で３０〜３５℃で乾燥し、スクリーン（目開き１．２５mm）にかけて、粗大な塊がないようにした。規格に合う粒子の収量は９８．４％であり、メタアルデヒドの含有量は８．８％であった。この製品は濡れ易く、半塩水中においても、迅速に水底に沈降するものであった。
【００２８】
［実施例５］
粉砕した石灰石（粒子径０．１〜０．７mm）２，１００ｇを高性能ミキサー（アイリッヒＭＰＭ  Ｒ０２型）に導入し、１．０９％の「ジョンクリル（Joncryl）６７８」（ポリアクリル酸樹脂、エス・シー・ジョンソン・アンド・サン社（S.C. Johnson and Son Inc.）製）と、０．２５％のＳＥＲ−ＡＤ  ＦＸ１１００（ポリエーテル・ポリウレタン、オランダ国デルデンのセルボ・デルデン社（Servo Delden BV）製）と、撹拌下に（ミキサーおよびドラム速度の設定は「１」）混合した。ついで、湿潤可能なメタアルデヒド粉末（「ポルスネイル」、メタアルデヒド含有量７５％）４２０ｇ、「ボラス・アルバ」（カオリン）４５０ｇおよび「ジパナート２２ＬＳ」３０ｇを、約１０秒の間に加えた。ミキサーおよびドラム速度の設定を「２」にし、さらに３０秒間撹拌して、被覆工程を終了した。得られた、均一かつ完全に被覆された顆粒を室温で乾燥し、スクリーン（目開き１．０mm）にかけて、粗大な塊がないようにした。規格に合う粒子の収量は９８．４％であり、メタアルデヒドの含有量は９．１％であった。製品からの細粉の形成はごく僅かで、この製品は容易に濡れ、かつ水面に適用したとき、迅速に水底に沈降した。その上、活性物質を含有する被覆剤は、水中では担体材料から短時間で離れることが観測された。
【００２９】
［実施例６］
粉砕した石灰石（粒度０．１〜０．６mm）２，１６０ｇを、高速ミキサー（アイリッヒＭＰＭ  Ｒ０２型）に導入し、メタアルデヒドの水性懸濁液（メタアルデヒド５０％、「ジョンクリル」０．６４％とＳＥＲ−ＡＤ０．１５％とを加えて、湿式摩砕により＜１０μｍにしたもの）２４０ｇと、撹拌下に（ミキサーおよびドラム速度の設定「１」）混合した。ついで、「ボラス・アルバ」（カオリン）５７３ｇおよび「ジパナート２２ＬＳ」３０ｇの混合物の半分を、２０秒の間に加え、高速でさらに２０秒間撹拌して混合した。その後、メタアルデヒドの水性懸濁液２４０ｇを添加し、さらに１５秒間高速で撹拌してから、前記の粉末混合物の残り半分を、低速で撹拌しながら２０秒間で加えた。最後にこのバッチを、４５秒間高速で撹拌して均一化した。得られた顆粒を室温で乾燥し、スクリーン（目開き１．０mm）にかけて、粗大な塊が存在しないようにした。規格に合う粒子の収量は９９．０％であり、メタアルデヒドの含有量は５．９％であった。この製品を水面に適用したとき、すぐれた沈降挙動を示した。