(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
室外側に位置するアルミニウム合金製押出形材からなる室外側部材と、室内側に位置するアルミニウム合金製押出形材からなる室内側部材と、これらの室外側部材と室内側部材との間にかしめ加工により固定された断熱ブリッジとを備え、
前記室外側部材および前記室内側部材にはそれぞれ、一方側にかしめ受け片が形成されているとともに、他方側にかしめ片が形成され、前記各かしめ受け片の先端部と前記各かしめ片の先端部とは、突出方向の位置がずれており、
前記かしめ受け片の一方に、突出部が形成され、
前記断熱ブリッジは、該断熱ブリッジを前記室外側部材および前記室内側部材の前記かしめ受け片と前記かしめ片との間に挿入し、前記突出部を避けた状態で受け具に進入させて反対側の前記かしめ片を変形させることにより、前記室外側部材および前記室内側部材に固定されている、
ことを特徴とする断熱構造を有する形材。
【請求項２】
上枠、下枠および左右の縦枠からなる枠体と、この枠体内に左右に移動可能に設けられた障子とを備え、
前記下枠は、室外側に位置するアルミニウム合金製押出形材からなる室外側部材と、室内側に位置するアルミニウム合金製押出形材からなる室内側部材と、これらの室外側部材と室内側部材との間にかしめ加工により固定された断熱ブリッジと、前記室内側部材に形成された内レールとを備え、
前記室外側部材および前記室内側部材にはそれぞれ、一方側にかしめ受け片が形成されているとともに、他方側にかしめ片が形成され、前記各かしめ受け片の先端部と前記各かしめ片の先端部とは、突出方向の位置がずれており、
前記室内側部材の前記かしめ受け片に、前記内レールが形成され、
前記断熱ブリッジは、該断熱ブリッジを前記室外側部材および前記室内側部材の前記かしめ受け片と前記かしめ片との間に挿入し、前記内レールを避けた状態で受け具に進入させて反対側の前記かしめ片を変形させることにより、前記室外側部材および前記室内側部材に固定されている、
ことを特徴とする開口部装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱構造を有する形材および開口部装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の外壁に形成された開口部装置の一例として、結露等を防止できる断熱構造を備えた開口部装置が知られている。
この断熱構造を備えた開口部装置としては、例えば図５に示すように、下枠５０に設けられた内レール５１より室内側に、合成樹脂等によって形成された断熱ブリッジ５２を設けたものが知られている。
下枠５０は、内レール５１より室内側において左右に分離されており、この分離部に断熱ブリッジ５２が介在されている。
【０００３】
このようなインサイドバリア型の開口部装置にあっては、断熱ブリッジ５２が内レール５１より室内側に設けられているので、冬季において内レール５１が外気によって冷却されても、その冷熱は断熱ブリッジ５２によって遮断されるので、冷熱が室内側部材５４の建物躯体に取り付く部分である躯体側壁部５４ａに伝わるのを防止でき、これにより躯体内結露を防止できる。
しかし、内レール５１より室外側にある室外側部材５３は冷却されるので、この冷熱が内レール５１に伝わるとともに、内レール５１は外気によっても直接冷却されるので、内レール５１の温度低下が大きく、このため内レール５１が凍結するおそれがある。
【０００４】
この内レールの凍結を防止するため、例えば図６に示すように、下枠６０に設けられた内レール６１より室内側に、合成樹脂等によって形成された断熱ブリッジ６２，６２を設けたものが知られている。
下枠６０は、内レール６１より室外側において左右に分離されており、この分離部に断熱ブリッジ６２，６２が介在されている。これらの断熱ブリッジ６２，６２は、室外側部材６３と室内側部材６４とにそれぞれ形成されたかしめホール６５，６６に、断熱ブリッジ６２，６２の両端部を挿入し、上下のかしめ片６７，６８を上下両側からローラにより断熱ブリッジ６２、６２側に押し付けるようにかしめることにより、室外側部材６３と室内側部材６４との間に固定されている。この場合、上下のかしめ片６７，６８はそれぞれ、上下対称の位置に配置されている。このようなかしめ加工により、断熱ブリッジを室外側部材および室内側部材６４に固定する構造は、例えば特許文献１に開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−３３６８８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このアウトサイドバリア型の開口部装置にあっては、断熱ブリッジ６２，６２が内レール６１より室外側に配置されているので、冬季において内レール６１の温度低下を緩和することができる。
しかしながら、この開口部装置では、室外側部材６３および室内側部材６４の上下のかしめ片６７，６８が、室外側部材６３および室内側部材６４の垂直部から横方向に同じ長さで突出しており、上下のかしめ片６７，６８の先端部が上下対称の位置に位置しているので、断熱ブリッジ６２，６２の幅寸法を狭くせざるを得ない。そのため、室外側部材６３と室内側部材６４との距離が短く、外気によって冷却された室外側部材６３からの輻射熱が大きいため、室内側部材６４が冷却され、これにより内レール６１の温度低下を充分に抑制することができないとともに、建物躯体に取り付く部分である躯体側壁部６４ａの温度低下を招くという問題がある。
【０００７】
一方、図７に示すように、ウレタン注入式により断熱ブリッジを形成する場合がある。これは、下枠７０の室外側部材６３と室内側部材６４とを一体に形成し（図７の開口部７７は後で切り取ったもので、最初は繋がっている。）、その後室外側部材６３と室内側部材６４との間の空隙に、開口部７６からウレタン樹脂を注入して断熱ブリッジ７２を形成し、その後下枠７０の一部を切り取って開口部８８を形成し、室外側部材６３と室内側部材６４とを分離する方法である。
【０００８】
このウレタン注入式により断熱ブリッジ７２を形成する場合には、断熱ブリッジ７２と室外側部材７３および室内側部材７４とが密着しているので、断熱ブリッジ７２の幅寸法を大きくでき、また室外側部材７３の上下の保持片７８と保持片７９とは、上下対称ではなく、先端部の位置をずらせて異ならせることができる。室内側部材７４の上下の保持片８１と保持片８２についても同様に先端部の位置を断熱ブリッジ７２の幅方向にずらせることができる。そのため、室外側部材７３と室内側部材７４との距離が広くなるので、外気によって冷却された室外側部材７３からの輻射熱を小さくすることができる。
【０００９】
しかしながら、このようにウレタン注入式の場合には、樹脂注入、硬化の工程に時間がかかるので、生産効率が悪く、また成形後に開口部７７の切断加工を必要とし、さらに成形設備の設備投資が高いため、下枠７０の製造コストが高くなるという問題がある。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、断熱性に優れているとともに、製造コストを抑えた断熱構造を有する形材および開口部装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の断熱構造を有する形材は、室外側に位置するアルミニウム合金製押出形材からなる室外側部材と、室内側に位置するアルミニウム合金製押出形材からなる室内側部材と、これらの室外側部材と室内側部材との間にかしめ加工により固定された断熱ブリッジとを備え、
前記室外側部材および前記室内側部材にはそれぞれ、一方側にかしめ受け片が形成されているとともに、他方側にかしめ片が形成され、前記各かしめ受け片の先端部と前記各かしめ片の先端部とは、突出方向の位置がずれており、
前記かしめ受け片の一方に、突出部が形成され、
前記断熱ブリッジは、該断熱ブリッジを前記室外側部材および前記室内側部材の前記かしめ受け片と前記かしめ片との間に挿入し、前記突出部を避けた状態で受け具に進入させて反対側の前記かしめ片を変形させることにより、前記室外側部材および前記室内側部材に固定されている、
ことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項２に記載の開口部装置は、上枠、下枠および左右の縦枠からなる枠体と、この枠体内に左右に移動可能に設けられた障子とを備え、
前記下枠は、室外側に位置するアルミニウム合金製押出形材からなる室外側部材と、室内側に位置するアルミニウム合金製押出形材からなる室内側部材と、これらの室外側部材と室内側部材との間にかしめ加工により固定された断熱ブリッジと、前記室内側部材に形成された内レールとを備え、
前記室外側部材および前記室内側部材にはそれぞれ、一方側にかしめ受け片が形成されているとともに、他方側にかしめ片が形成され、前記各かしめ受け片の先端部と前記各かしめ片の先端部とは、突出方向の位置がずれており、
前記室内側部材の前記かしめ受け片に、前記内レールが形成され、
前記断熱ブリッジは、該断熱ブリッジを前記室外側部材および前記室内側部材の前記かしめ受け片と前記かしめ片との間に挿入し、前記内レールを避けた状態で受け具に進入させて反対側の前記かしめ片を変形させることにより、前記室外側部材および前記室内側部材に固定されている、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の断熱構造を有する形材によれば、室外側部材および室内側部材の各かしめ受け片の先端部と各かしめ片の先端部との突出方向（室内外方向）の位置がずれているので、断熱ブリッジの幅寸法を広げることができるため、室外側部材と室内側部材との距離を引き離すことができる。そのため、外気によって冷却された室外側部材から室内側部材に対する輻射熱を小さくすることができるので、突出部の温度低下を抑制することができるとともに、建物躯体に取り付く部分の温度低下を抑制することができる。また、ウレタン注入式の場合と異なり、断熱ブリッジとしてホロー材を用いることもできるので、更なる断熱性能向上を図ることが可能である。
【００１４】
また、室内側部材のかしめ受け片の先端部とかしめ片の先端部との突出方向の位置をずらすために、かしめ受け片に突出部を形成しても、室外側部材および室内側部材の各かしめ受け片側に突出部を避けた状態で受け具に進入させて、反対側のかしめ片のみを変形させるというかしめ加工を行うことにより、生産効率が良く、また切断加工を必要とせずに断熱ブリッジを室外側部材と室内側部材との間に固定することができるので、製造コストを抑制することができる。また、ウレタン注入式の場合のように、成形設備の設備投資が高くなるということもない。
【００１５】
請求項２に記載の開口部装置によれば、室外側部材および室内側部材の各かしめ受け片の先端部と各かしめ片の先端部との突出方向（室内外方向）の位置がずれているので、断熱ブリッジの幅寸法を広げることができるため、室外側部材と室内側部材との距離を引き離すことができる。そのため、外気によって冷却された室外側部材から室内側部材に対する輻射熱を小さくすることができるので、内レールの温度低下を抑制することができるとともに、建物躯体に取り付く部分の温度低下を抑制することができる。また、ウレタン注入式の場合と異なり、断熱ブリッジとしてホロー材を用いることもできるので、更なる断熱性能向上を図ることが可能である。
【００１６】
また、室内側部材のかしめ受け片の先端部とかしめ片の先端部との突出方向の位置をずらすために、かしめ受け片に内レールを形成しても、室外側部材および室内側部材の各かしめ受け片側に内レールを避けた状態で受け具に進入させて、反対側のかしめ片のみを変形させるというかしめ加工を行うことにより、生産効率が良く、また切断加工を必要とせずに断熱ブリッジを室外側部材と室内側部材との間に固定することができるので、製造コストを抑制することができる。また、ウレタン注入式の場合のように、成形設備の設備投資が高くなるということもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る開口部装置を示す縦断面図、図２は同横断面図である。
これらの図に示すように、開口部装置１０は、引き違いサッシであって、上枠１２、下枠１３および左右の縦枠１４，１５からなる枠体１６と、この枠体１６の内側の開口を開閉する外障子（障子）１８および内障子（障子）１９とを備えている。外障子１８および内障子１９の下端部には戸車１８ａ，１９ａが、上端部にはスライダ１８ｂ，１９ｂが取り付けられている。スライダ１８ｂ，１９ｂは上枠１２に形成されたレール１２ａ，１２ｂに沿って摺動するようになっている。なお、外障子１８より外側には、網戸２０が設けられている（図１では図示を省略している。）。
【００１８】
前記下枠１３は、図３に示すように、室外側に位置する室外側部材２１と、室内側に位置する室内側部材２２と、これらの間に介在された断熱ブリッジ２３とを備えている。
室外側部材２１および室内側部材２２はともに、アルミニウム合金の押出形材により形成されている。これらの室外側部材２１および室内側部材２２にはそれぞれ、レール（外レール）２４およびレール（内レール）２５が一体に形成されており、これらのレール２４およびレール２５上をそれぞれ、戸車１８ａおよび戸車１９ａが転動するようになっている（図１参照）。
【００１９】
室外側部材２１のレール溝の底壁部２１ａには、合成樹脂製の断熱カバー２６が被せられている。
室内側部材２２の躯体側壁部２２ａは、建物躯体に取り付く部分であり、該躯体側壁部２２ａに形成されたリブ２２ｂに、ビスを挿通して躯体にねじ込むようになっている。この室内側部材２２には立上壁部２２ｃが形成されており、この立上壁部２２ｃとレール溝の底壁部２２ｄとには合成樹脂製のアングル（断熱カバー）２７が被せられている。
【００２０】
断熱ブリッジ２３は、低熱伝導性材料である合成樹脂により形成されている。図４に示すように、この断熱ブリッジ２３は、断面形状が概略横長の方形に形成され、また長尺に形成されており、図４において紙面と直交する方向（室外側部材２１および室内側部材２２の長手方向）に延びている。この断熱ブリッジ２３は、いわゆるホロー材に形成されており、内部には長手方向に沿って延びる２つの中空部２３ａが形成されている。
【００２１】
この断熱ブリッジ２３の上面に形成された断面形状が方形の突起部２３ｂを覆うように密着部２３ｃが形成されている。この密着部２３ｃは、硬質の合成樹脂からなる断熱ブリッジ２３とは異なり、軟質の合成樹脂から形成されている。室外側部材２１と室内側部材２２との隙間に突出部２３ｂが挿入されるとともに、この密着部２３ｃが室外側部材２１および室内側部材２２の双方に液密に密着し、これにより室外側部材２１と室内側部材２２との前記隙間の止水を行っている。
【００２２】
室外側部材２１の室内側（断熱ブリッジ２３側）の端部には、第１垂直壁部２１ｂおよび第２垂直壁部２１ｃが段状に形成されている。第１垂直壁部２１ｂと第２垂直壁部２１ｃとは水平壁部２１ｄにより連結されている。上方の第１垂直壁部２１ｂよりも下方の第２垂直壁部２１ｃの方が室内側に位置している。第１垂直壁部２１ｂの上端には、室内側に水平に延びるかしめ受け片２１ｅが形成され、一方第２垂直壁部２１ｃの上端には、室内側に水平に延びるかしめ片２１ｆが形成されている。第１垂直壁部２１ｂとかしめ受け片２１ｅと水平壁部２１ｄおよびかしめ片２１ｆとによりかしめホール２１ｇが構成されている。
【００２３】
かしめ受け片２１ｅとかしめ片２１ｆとはその長さがほぼ同じであるが、上方の第１垂直壁部２１ｂよりも下方の第２垂直壁部２１ｃの方が室内側に位置している。第２垂直壁部２１ｃの方が第１垂直壁部２１ｂよりも水平壁部２１ｄの長さだけ室内側に位置しているので、かしめ受け片２１ｅの先端部とかしめ片２１ｆの先端部とは、突出方向の位置がずれている。すなわち、かしめ片２１ｆの先端部は、かしめ受け片２１ｅの先端部よりも水平壁部２１ｄの長さ分、室内側に位置している。
【００２４】
また、水平壁部２１ｄの室外側端（先端）には、上方に突出する突起部２１ｈが形成されており、この突起部２１ｈは、断熱ブリッジ２３の下面に形成された凹部２３ｄ内に挿入されており、これらの突起部２１ｈと凹部２３ｄとにより、かしめ加工時に、断熱ブリッジ２３がかしめホール２１ｇから抜け出るのを防止する抜け防止構造が構成されている。
【００２５】
一方、室内側部材２２の室外側（断熱ブリッジ２３側）の端部には、第１垂直壁部２２ｅおよび第２垂直壁部２２ｆが形成されている。上方の第１垂直壁部２２ｅと下方の第２垂直壁部２２ｆとはほぼ垂直に繋がっている。第１垂直壁部２２ｅの上端には、室外側に水平に延びるかしめ受け片２２ｇが形成されている。このかしめ受け片２２ｇは、レール溝の底壁部２２ｄの一部、すなわち底壁部２２ｄのうちの第１垂直壁部２２ｅより室外側の部分により構成されており、このかしめ受け片２２ｇの室外側端（先端）には、上方に突出するレール２５が形成されている。一方、かしめ受け片２２ｇの下端には、室外側に水平に延びるかしめ片２２ｈが形成されている。第１垂直壁部２２ｅとかしめ受け片２２ｇとかしめ片２２ｈとによりかしめホール２２ｉが構成されている。
【００２６】
かしめ受け片２２ｇの長さはかしめ片２２ｈの長さよりかなり長く設定されており、したがってかしめ受け２２ｇの先端部とかしめ片２２ｈの先端部とは、突出方向の位置がずれている。すなわち、かしめ受け片２２ｇの先端部はかしめ片２２ｈの先端部よりも大きく室外側に位置している。このため、かしめ受け片２２ｇの先端に形成されているレール２５は、室外側部材２１の第２垂直壁部２１ｃの斜め上方に位置しており、レール２５に作用する荷重を、断熱ブリッジ２３を介して、室外側部材２１の第２垂直壁部２１ｃが水平方向において近い位置関係で支持するようになっている。
【００２７】
また、かしめ受け片２２ｇの室内側寄りの位置には、下方に突出する突起部２２ｊが形成されており、この突起部２２ｊは、断熱ブリッジ２３の上面に形成された凹部２３ｅ内に挿入されており、これらの突起部２２ｊと凹部２３ｅとにより、かしめ加工時に、断熱ブリッジ２３がかしめホール２２ｉから抜け出るのを防止する抜け防止構造が構成されている。
【００２８】
断熱ブリッジ２３は、次のようなかしめ加工により室外側部材２１および室内側部材２２の双方に固定されている。
すなわち、室外側部材２１のかしめホール２１ｇおよび室内側部材２２のかしめホール２２ｉにそれぞれ、断熱ブリッジ２３の両端部を、これらのかしめホール２１ｇ，２２ｉの長手方向（図４において紙面に直交する方向）に沿って挿入する。そして、第１のローラ（受け具）Ｒ１と第２のローラ（かしめ具）Ｒ２とより形材（室外側部材２１、室内側部材２２および断熱ブリッジ２３）のかしめ部の両側から圧力をかけながら、これらの第１のローラＲ１と第２のローラＲ２との間に前記形材を通して、室外側部材２１および室内側部材２２のかしめ受け片２１ｅ，２２ｇと反対側に位置する２つのかしめ片２１ｆ，２２ｈを断熱ブリッジ２３側に押しつけることによりかしめ片２１ｆ，２２ｈを変形させ、これにより各かしめ片２１ｆ，２２ｈの先端部と各かしめ受け片２１ｅ，２２ｇの先端部でそれぞれ、断熱ブリッジ２３に挟持する。
【００２９】
この場合、レール２５を避けた状態で第１のローラＲ１がかしめ受け片２１ｅ，２２ｇに接触して回転できるように、このローラＲ１には、レール２５を呑み込み可能な環状の凹溝Ｍが形成されている。
なお、レール（突出部）２５を避けた状態で受け具（例えばローラ）に進入させて、レール２５と反対側のかしめ片２１ｆ，２２ｈを変形させて室外側部材２１および室内側部材２２に断熱ブリッジ２３をかしめつけるためには、ローラＲ１に凹溝Ｍを設ける他に、例えばローラを２つに分けてレール２５を避けた状態でこれらの各ローラを進入させるように構成することも可能である。
【００３０】
このように、このかしめ加工では、レール（突出部）２５が設けられている側のかしめ受け片２１ｅ，２２ｇがかしめ不要に、すなわち予め平坦に形成され、これらのかしめ受け片２１ｅ，２２ｇと反対側に２つのかしめ片２１ｆ，２２ｈが設けられ、これらの２つのかしめ片２１ｆ，２２ｈをローラＲ１，Ｒ２によってかしめることにより、室外側部材２１および室内側部材２２にそれぞれ断熱ブリッジ材２３を結合するので、レール２５が存在してもかしめ加工を容易に行うことができる。
【００３１】
なお、ローラＲ１，Ｒ２でかしめ部に圧力をかけた状態で挟んで、これらのローラＲ１，Ｒ２の間に形材（室外側部材２１、室内側部材２２および断熱ブリッジ２３）を通過させることにより、かしめ片２１ｆ，２２ｈを変形させる代わりに、ローラＲ１，Ｒ２を形材に沿って転動させるようにしてもよい。すなわち、レール２５の先端部から基部に向かう方向（図４において矢印Ａ方向）から第１のローラ（受け具）Ｒ１を挿入する一方、第２垂直壁部２１ｃと第２垂直壁部２２ｆとの間で断熱ブリッジ２３に向かう方向（図４において矢印Ｂ方向）から第２のローラ（かしめ具）Ｒ２を挿入し、各ローラＲ１，Ｒ２でかしめ部に圧力をかけながら、各ローラＲ１，Ｒ２を室外側部材２１および室内側部材２２の長手方向に沿って転動させて、室外側部材２１および室内側部材２２のかしめ受け片２１ｅ，２２ｇと反対側に位置する２つのかしめ片２１ｆ，２２ｈを断熱ブリッジ２３側に押しつけることによりかしめ片２１ｆ，２２ｈを変形させるようにしてもよい。
【００３２】
以上のように構成された開口部装置にあっては、室外側部材２１および室内側部材２２の各かしめ受け片２１ｅ，２２ｇの先端部と各かしめ片２１ｆ，２２ｈの先端部とのしつ室内外方向の位置がずれているので、断熱ブリッジの幅寸法を広げることができるため、室外側部材と室内側部材との距離を引き離すことができる。その結果、外気によって冷却された室外側部材２１から室内側部材２２に対する輻射熱を小さくすることができるので、レール（内レール）２５の温度低下を抑制することができ、また建物躯体に取り付く部分である躯体側壁部２２ａの温度低下を抑制することができる。
さらに、断熱ブリッジ２３に中空部２３を有するホロー材を用いているので、更なる断熱性能向上が図られている。ウレタン注入式の場合にはこのようなホロー材の断熱ブリッジを用いることができない。
【００３３】
また、室内側部材２２のかしめ受け片２２ｇの先端部とかしめ片２ｈの先端部との突出方向の位置をずらすために、かしめ受け片２２ｇにレール２５を形成しても、室外側部材２１および室内側部材２２の各かしめ受け片２１ｅ，２２ｇ側にレール２５を避けた状態でローラＲ１を進入させて、反対側のかしめ片２１ｆ，２２ｈのみを変形させるというかしめ加工を行うことにより、生産効率が良く、また切断加工を必要とせずに断熱ブリッジ２３を室外側部材２１と室内側部材２２との間に固定することができるので、製造コストを抑制することができる。また、ウレタン注入式の場合のように、成形設備の設備投資が高くなるということもない。
【００３４】
また、室内側部材２２のかしめ受け片２２ｇの先端に形成されているレール２５が、室外側部材２１の第２垂直壁部２１ｃの斜め上方に位置しており、レール２５に作用する荷重を、断熱ブリッジ２３を介して、水平方向において近い位置関係で、室外側部材２１の第２垂直壁部２１ｃが支持するので、断熱ブリッジ２３が室外側部材２１および室内側部材２２から外れ難い。
【００３５】
さらに、室外側部材２１に突起部２１ｈが形成され、この突起部２１ｈが断熱ブリッジ２３に形成された凹部２３ｄ内に挿入され、これらの突起部２１ｈと凹部２３ｄとにより、かしめ加工時に、断熱ブリッジ２３がかしめホール２１ｇから抜け出るのを防止され、また室内側部材２２に突起部２２ｊが形成され、この突起部２２ｊが断熱ブリッジ２３に形成された凹部２３ｅ内に挿入され、これらの突起部２２ｊと凹部２３ｅとにより、かしめ加工時に、断熱ブリッジ２３がかしめホール２２ｉから抜け出るのを防止されているので、かしめ加工の作業性が高まり、生産性を向上させることができる。
【００３６】
また、断熱ブリッジ２３に密着部２３ｃを形成し、この密着部２３ｃが室外側部材２１および室内側部材２２の双方に液密に密着するようにしているので、室外側部材２１と室内側部材２２との隙間の止水を簡単にかつ確実に行うことができる。
【００３７】
なお、前述の実施の形態では、断熱ブリッジ２３を合成樹脂により形成したが、これに代えて、他の低熱伝導性材料により形成するようにしてもよい。
また、前述の実施の形態では、室内側部材２２のかしめ受け片２２ｇにレール（内レール）２５を形成したが、室外側部材２１のかしめ受けにレールを形成した場合にも本発明を適用できる。さらに、レールの代わりにガイドなどの他の突出部を形成した場合にも適用できる。
【００３８】
また、前述の実施の形態では、四方枠の下枠２１に本発明を適用したものを説明したが、上枠、縦枠のいずれの枠にも適用可能であり、さらには障子の下桟あるいは縦框等にも本発明を適用できる。
さらには、アルミニウム合金製押出形材からなる室外側部材とアルミニウム合金製押出形材からなる室内側枠部材とを結合するための低熱伝導性材料からなる断熱ブリッジを備えるものであれば、かかる断熱構造を備えた形材の全てに本発明を適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施の形態に係る開口部装置を示す図であって、開口部装置の縦断面図である。
【図２】同、開口部装置の横断面図である。
【図３】同、下枠の縦断面図である。
【図４】図３の要部拡大図である。
【図５】断熱構造を備えた開口部装置の従来例を示す図であって、下枠の縦断面図である。
【図６】断熱構造を備えた開口部装置の他の従来例を示す図であって、下枠の縦断面図である。
【図７】断熱構造を備えた開口部装置のさらに他の従来例を示す図であって、下枠の縦断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０  開口部装置
１２  上枠
１３  下枠
１４，１５  縦枠
１６  枠体
１８  外障子（障子）
１９  内障子（障子）
２１  室外側部材
２２  室内側部材
２３  断熱ブリッジ
２５  レール（内レール、突出部）
Ｒ１  第１のローラ（受け具）
【図１】
0004726703.tif 000002
【図２】
0004726703.tif 000003
【図３】
0004726703.tif 000004
【図４】
0004726703.tif 000005
【図５】
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【図６】
0004726703.tif 000007
【図７】
0004726703.tif 000008