(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定刃と往復直線運動する可動刃との間の切断作業空間に、前記可動刃の運動方向に対して直交する方向に配向された棒状部材を挿入して、棒状部材を前記固定刃と前記可動刃とによって剪断する棒状部材切断機であって、
前記棒状部材を前記切断作業空間に挿入する際の面状の移動軌跡に対して両側に位置する、固定刃側を覆うための第１覆い部材と、可動刃側を覆うための第２覆い部材とを有し、前記第１覆い部材と前記第２覆い部材は、互いに近づけられた閉じ位置に向かって付勢部材によって付勢されており、前記第１覆い部材と前記第２覆い部材は、棒状部材を前記移動軌跡に沿って前記切断作業空間まで通過させるとき、前記付勢部材の付勢力に抗して離間位置に移動し、また、棒状部材が前記切断作業空間に挿入されたとき、前記付勢部材による付勢力によって前記閉じ位置に移動する、ことを特徴とする棒状部材切断機。
【請求項２】
前記第１覆い部材と前記第２覆い部材はそれぞれ、前記固定刃と前記可動刃の周囲を取囲むように形成され、かつ、前記閉じ位置と前記離間位置との間で揺動運動するように枢着されている、ことを特徴とする請求項１に記載の棒状部材切断機。
【請求項３】
前記移動軌跡に対して両側に位置する、前記第１覆い部材と前記第２覆い部材の互いに対向する面の間には、隙間が形成されており、該隙間は、作業者の指が挿入できない大きさである、ことを特徴とする請求項１または２に記載の棒状部材切断機。
【請求項４】
前記切断作業空間に配置されたときに棒状部材が横切る、前記第１覆い部材および/または前記第２覆い部材の側壁部には、棒状部材を前記固定刃と前記可動刃の刃面の長手方向における所定位置に位置決めするための位置決め用凹部が形成されている、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の棒状部材切断機。
【請求項５】
前記固定刃と前記可動刃を平面視したとき、前記固定刃と前記可動刃はそれぞれ、棒状部材を剪断するため、前記切断作業空間に配置された棒状部材の長手方向に互いに偏位した固定刃取付位置と可動刃取付位置に位置しており、前記第１覆い部材は、前記固定刃の側方を前記固定刃取付位置側と前記可動刃取付位置側とで覆う２つの側壁部を有し、該可動刃取付位置側の前記側壁部には、前記切断作業空間に位置する棒状部材の先端部が、前記可動刃によって切断される際に、該可動刃の前進方向に逃げ可能とするため、前記可動刃の前進方向に延びる長孔が形成されている、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の棒状部材切断機。
【請求項６】
前記第１覆い部材および/または前記第２覆い部材の上壁には、前記固定刃および/または前記可動刃に対する棒状部材の位置を目視するための覗き孔が形成されている、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の棒状部材切断機。
【請求項７】
固定刃と往復直線運動する可動刃との間の切断作業空間に、前記可動刃の運動方向に対して直交する方向に配向された棒状部材を挿入して、棒状部材を前記固定刃と前記可動刃とによって剪断する棒状部材切断機に取付けるための安全カバーであって、
前記棒状部材を前記切断作業空間に挿入する際の面状の移動軌跡に対して両側に位置する、固定刃側を覆うための第１覆い部材と、可動刃側を覆うための第２覆い部材とを有し、前記第１覆い部材と前記第２覆い部材は、棒状部材を前記移動軌跡に沿って前記切断作業空間まで通過させる離間位置と、互いに近づいた閉じ位置との間で相対移動可能であり、前記第１覆い部材と前記第２覆い部材とは互いに、前記閉じ位置に向かってばね付勢されている、ことを特徴とする安全カバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、棒状部材を剪断するための棒状部材切断機に関する。
【従来技術】
一般的な棒状部材切断機として、例えば、特開平１０−２８６７１３号公報に記載された油圧作動式の切断装置がある。この切断装置は、装置本体に固定された固定刃と、油圧作動機によって往復運動される可動刃とを有する。固定刃と往復直線運動する可動刃との間の切断作業空間に、可動刃の運動方向に対して直交する方向に配向された棒状部材を挿入して、棒状部材を固定刃と可動刃とによって剪断する。棒状部材を短い寸法で切断する場合、切断片が飛散する場合があるので、この切断装置には、固定刃と可動刃の前面に当接させて切断作業空間を覆う平らな板状のプロテクタが設けられている。このプロテクタは、切断作業空間を覆う閉じ位置と、切断作業空間から遠ざかった開放位置との間で揺動運動可能となっており、作業者は、部材を切断する際、ハンドルを操作して、プロテクタを開放位置に移動させ、部材を切断作業空間に配置し、更に、ハンドル操作によって、プロテクタを閉じ位置に移動させて切断する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
上記の切断機にはプロテクタは安全性を確保する上で重要であるが、棒状部材を切断するたびに、ハンドルによってプロテクタを操作する必要があり、作業性の面で煩雑である。
そこで、本発明は、作業効率を低下させず、かつ、安全性の高い棒状部材切断装置を提供することを目的する。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、固定刃と往復直線運動する可動刃との間の切断作業空間に、前記可動刃の運動方向に対して直交する方向に配向された棒状部材を挿入して、棒状部材を前記固定刃と前記可動刃とによって剪断する棒状部材切断機であって、前記棒状部材を前記切断作業空間に挿入する際の面状の移動軌跡に対して両側に位置する、固定刃側を覆うための第１覆い部材と、可動刃側を覆うための第２覆い部材とを有し、前記第１覆い部材と前記第２覆い部材は、互いに近づけられた閉じ位置に向かって付勢部材によって付勢されており、前記第１覆い部材と前記第２覆い部材は、棒状部材を前記移動軌跡に沿って前記切断作業空間まで通過させるとき、前記付勢部材の付勢力に抗して離間位置に移動し、また、棒状部材が前記切断作業空間に挿入されたとき、前記付勢部材による付勢力によって前記閉じ位置に移動する、ことを特徴とする棒状部材切断機によって達成することができる。
【０００４】
本発明にかかる棒状部材切断機は、以下のように作動する。
第１覆い部材と第２覆い部材とは、付勢部材によって閉じ位置に付勢されている。棒状部材を可動刃の運動方向に対して直交する方向に配向し、第１覆い部材と第２覆い部材の間を付勢部材の付勢力に抗して通過させ、固定刃と可動刃との間の切断作業空間に挿入する。棒状部材が切断作業空間に収容されたら、第１覆い部材と第２覆い部材とが付勢部材の付勢力によって閉じ位置に移動する。この状態において、棒状部材を固定刃および可動刃によって剪断する。
【０００５】
本発明によれば、固定刃と可動刃とが、常時、第１覆い部材および第２覆い部材によって覆われているので、棒状部材を切断するときの棒状部材の飛散を防止することができるだけでなく、指を誤って刃の間に挟んでしまう事故を未然に防止することができる。また、棒状部材の切断作業領域への挿入は、片手で棒状部材を第１覆い部材と第２覆い部材との間を通過させるだけで行うことができるので、覆い部材を有していない従来の棒状部材切断機における場合と比べて、追加の動作が不要であり、作業効率低下させることがない。
【０００６】
また、本発明の実施形態においては、前記第１覆い部材と前記第２覆い部材はそれぞれ、前記固定刃と前記可動刃の周囲を取囲むように形成され、かつ、前記閉じ位置と前記離間位置との間で揺動運動するように枢着されている。
更に、本発明の実施形態においては、前記移動軌跡に対して両側に位置する、前記第１覆い部材と前記第２覆い部材の互いに対向する面の間には、隙間が形成されており、該隙間は、作業者の指が挿入できない大きさである。
更に、本発明の実施形態においては、前記切断作業空間に配置されたときに棒状部材が横切る、前記第１覆い部材および/または前記第２覆い部材の側壁部には、棒状部材を前記固定刃と前記可動刃の刃面の長手方向における所定位置に位置決めするための位置決め用凹部が形成されている。
【０００７】
更に、本発明の実施形態においては、前記固定刃と前記可動刃を平面視したとき、前記固定刃と前記可動刃はそれぞれ、棒状部材を剪断するため、前記切断作業空間に配置された棒状部材の長手方向に互いに偏位した固定刃取付位置と可動刃取付位置に位置しており、前記第１覆い部材は、前記固定刃の側方を前記固定刃取付位置側と前記可動刃取付位置側とで覆う２つの側壁部を有し、該可動刃取付位置側の前記側壁部には、前記切断作業空間に位置する棒状部材の先端部が、前記可動刃によって切断される際に、該可動刃の前進方向に逃げ可能とするため、前記可動刃の前進方向に延びる長孔が形成されている。
更に、本発明の実施形態においては、前記第１覆い部材および/または前記第２覆い部材の上壁には、前記固定刃および/または前記可動刃に対する棒状部材の位置を目視するための覗き孔が形成されている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面を参照しつつ、本発明にかかる棒状部材切断機の実施の形態について説明する。
図１は、本実施形態にかかる棒状部材切断機の全体を示す部分断面図である。
図１を参照しつつ、本実施形態にかかる棒状部材切断機２の構造を簡単に説明する。棒状部材切断機２は、後部に設けられた駆動部４と、前部に設けられた作動部６とを有する。駆動部４は、ハウジング８と、その中に収容された油圧ポンプ１０とを有する。また、作動部６は、油圧ポンプ１０によって往復直線駆動されるピストンロッド１２と、ピストンロッド１２の先端に取付けられた可動刃１４と、ハウジング８から先端に向かって延びる実質的にＣ字形の顎部材１６に取付けられた固定刃１８と、固定刃１８と可動刃１４の周りを覆う安全カバー２０とを有する。Ｃ字形の顎部材１６の内側において、固定刃１８と可動刃１４との間には、棒材を挿入して切断するための切断作業空間Ｓが設けられている。棒状部材を可動刃１４の運動方向に対して直交する方向に配向して、固定刃１８と往復直線運動する可動刃１４との間の切断作業空間Ｓに挿入して、固定刃１８と可動刃１４とによって剪断する。
【０００９】
図２は、棒状部材切断機の作動部の平面図であり、また、図３は、その側面図である。図４は、安全カバーと作業者の指との関係を示す図２と同様な図である。
図２および図３を参照しつつ、安全カバー２０の詳細について説明すると、
安全カバー２０は、棒状部材を切断作業空間Ｓに挿入する際の面状の移動軌跡Ｐに対して、固定刃側を覆うための第１覆い部材２２と、可動刃側を覆うための第２覆い部材２４と、第１覆い部材２２および第２覆い部材２４を支持する支持枠部材２６とを有する。なお、図３を見てわかるように、上記面状の移動軌跡Ｐは、固定刃１８と可動刃１４との間の刃間中心において、可動刃１４の移動方向に対して直交する方向に延びている。支持枠部材２６は、顎部材１６の両側方と先端とを取囲むＵ字形をなしており、支持枠部材２６が顎部材１６に対して着脱自在に取付けられている。
【００１０】
第１覆い部材２２と第２覆い部材２４はそれぞれ、固定刃１８と前記可動刃１４の周囲を取囲むように形成されており、それぞれが、支持枠部材２６に対して枢軸２８によって枢着されている。より詳細には、第１覆い部材２２は、固定刃１８を覆うことができる幅を有し、かつ、固定刃１８の両側方と上側（棒状部材切断装置を図１に示す向きに配向した場合において）を取囲むように曲がったアーチ形をなしている。また、同様に、第２覆い部材２４は、可動刃１４を覆うことができる幅を有し、かつ、可動刃１４の両側方と上側を取囲むように曲がったアーチ形をなしている。第１覆い部材２２と第２覆い部材２４は支持枠部材２６に対して、互いに所定距離ｄだけ離間するように取付けられている。第１覆い部材２２と第２覆い部材２４の互いに対向する面は真っ直ぐに延びており、第１覆い部材２２と第２覆い部材２４の全体にわたって均一の距離である所定距離ｄだけ離間している。この所定距離ｄは、図４に示すように、作業者の指を挿入することができない距離に設定されている。
【００１１】
第１覆い部材２２と前記第２覆い部材２４にはそれぞれ、付勢部材としてのコイルばね３０の端部が取付けられており、コイルばね３０によって、互いに近づけられる閉じ位置に向かって付勢されている。第１覆い部材２２と第２覆い部材２４との間には、これらの間の隙間を所定距離ｄに保持するための間隔保持部材３１が設けられている。間隔保持部材３１によって、第１覆い部材２２と第２覆い部材２４との間がコイルばね３０によって、所定距離ｄ以下に狭められないようになっている。間隔保持部材３１は、第１覆い部材２２と第２覆い部材２４との間に突出する突起で構成されており、具体的には、支持枠部材２６の一部を幅ｄにわたって、第１覆い部材２２と第２覆い部材２４との間に向けて折り曲げて形成されている。
【００１２】
図５は、安全カバーと取外した状態における、棒状部材切断機の作動部を示す。
図５に示すように、固定刃１８と可動刃１４を平面視したとき、固定刃１８と可動刃１４はそれぞれ、棒状部材を剪断するため、切断作業空間Ｓに配置された棒状部材の長手方向に互いに偏位した固定刃取付位置Ｐ１と可動刃取付位置Ｐ２に位置している。可動刃取付位置Ｐ２が、ピストンロッド１２の中心線Ｏ−Ｏと一致しており、固定刃取付位置Ｐ１は、それに対して偏位している。
【００１３】
図１および図３を見て分かるように、切断作業空間Ｓに配置されたときに棒状部材が横切る、第１覆い部材２２と第２覆い部材２４の側壁部には、棒状部材を固定刃１８と可動刃１４の刃面の長手方向における所定位置に位置決めするための位置決め用凹部３２が形成されている。より詳細には、位置決め用凹部３２は、実質的に半円状の凹部３２を有し、その中心は固定刃１８および可動刃１４の刃先の長手方向の中心と一致し、切断すべき棒状部材を刃先の長手方向中心に位置決めする。
【００１４】
また、固定刃１８を取囲む第１覆い部材２２は、２つの側壁部を有し、より詳細には、固定刃１８の側方を固定刃取付位置側と可動刃取付位置側において覆う２つの側壁部を有する。図３を見ると分かるように、可動刃取付位置側の側壁部には、切断作業空間Ｓに位置する棒状部材の先端部が、可動刃１４によって切断される際に、可動刃１４の前進方向に逃げ可能とするため、可動刃１４の前進方向に延びる長孔３４が形成されている。
また、第１覆い部材２２の上壁部には、固定刃１８に対する棒状部材の位置を目視するための覗き孔３６が形成されている。覗き孔３６は、複数のスリットで構成されている。
【００１５】
図２に示すように、平面視したとき、切断作業空間に配置された棒状部材の長手方向において、固定刃側に、顎部材１６に対して取付けられた棒状部材支持部３８が設けられている。棒状部材支持部３８は、可動刃１４を前進させて棒状部材の先端側を切断する際、基端側を支持するためのものである。
図６は、棒状部材を切断作業空間Ｓに配置する工程を示す。また、図７は、棒状部材が切断作業空間Ｓに配置された状態を示す図である。更に、図８は、棒状部材を切断したところを示す図である。
【００１６】
図６〜図８を参照しつつ、本実施形態にかかる棒状部材切断機の作動を説明する。
第１覆い部材２２と第２覆い部材２４は初期位置において、図３に示すように、互いに所定距離ｄだけ離間した位置に保持されている。棒状部材を切断するときは、図６に示すように、棒状部材を可動刃１４の運動方向に対して直交する方向に配向し、かつ、平面視したとき、切断すべき棒状部材の先端側を可動刃取付位置側に、基端側を固定刃取付位置側にして、第１覆い部材２２と第２覆い部材２４との間に上方から押し付ける。これによって、第１覆い部材２２と第２覆い部材２４とは、コイルばね３０の付勢力に抗して、枢軸２８を中心として揺動して離間位置に押し開かれ、図７に示すように、切断作業空間Ｓまで棒状部材の通過が許容される。棒状部材が切断作業空間Ｓの中に配置されると、棒状部材は、位置決め用凹部３２の中に受け入れられ、第１覆い部材２２と第２覆い部材２４は、コイルばね３０によって、再び、互いに向かって付勢されて、閉じ位置に復帰する。固定刃１８と可動刃１４の刃先の長手方向中心近傍に位置決めされる。また、覗き孔３６を覗いて、棒状部材の切断すべき部分を固定刃１８の刃先に対して位置決めする。
【００１７】
作業者は、棒状部材の基端側を持って、基端側を棒状部材支持部３８に押し当てる。棒状部材切断機２を作動させると、可動刃１４が前進し、棒状部材の先端側が切断される。棒状部材の先端部は、可動刃１４の押し力によって、可動刃１４の移動方向に長孔３４に沿って移動される。
本実施形態にかかる棒状部材切断機２によれば、第１覆い部材２２および第２覆い部材２４によって、固定刃１８および可動刃１４の周囲の全体、すなわち、それらの両側方および上方（棒状部材切断機２を図１に示す位置に配置した状態において）が取囲まれているので、切断作業中、切片の飛散するのが防止される。
また、第１覆い部材２２および第２覆い部材２４とが、棒状部材を挿入するとき以外は、閉じ位置に保持されているので、切断作業中のみならず、棒状部材切断機２が誤作動した場合においても、固定刃１８と可動刃１４の間に指を挟んでしまうのを未然に防ぐことができる。
【００１８】
更に、第１覆い部材２２と第２覆い部材２４との間の距離が、作業者の指を中に挿入することができない所定距離ｄに設定されているので安全性が確保されると共に、棒状部材を隙間に押し付けるだけで、容易に第１覆い部材２２と第２覆い部材２４とを離間位置に押し広げることができ、切断作業空間Ｓへ容易に挿入することができる。
更に、第１覆い部材２２と第２覆い部材２４とが、コイルばね３０による付勢力によって互いに閉じ位置に付勢されているにすぎないので、棒状部材を隙間に押し付けるだけで、片手で簡単に棒状部材を切断作業空間Ｓへ容易に挿入することができる。これは、安全カバー２０の無い状態において、棒状部材を切断作業空間Ｓに挿入する場合に対して、追加の動作が必要なので、作業効率を低下させることがない。
【００１９】
更に、棒状部材が、位置決め用凹部３２によって固定刃１８と可動刃１４の刃先の長手方向中心近傍に位置決めされるので、刃の破損を防止することができる。
更に、平面視したとき、第１覆い部材２２の２つの側壁のうち、可動刃取付位置側の側壁に、長孔３４が形成されているので、切断の際、可動刃１４の移動と共に棒状部材の先端部が長孔３４に沿って移動可能であり、第１覆い部材２２と干渉しないので、棒状部材を破損することがない。
更に、第１覆い部材２２に覗き孔３６が形成されているので、棒状部材の固定刃１８に対する位置決めが容易である。
更に、上記実施形態においては、第１覆い部材２２と第２覆い部材２４が、支持枠部材２６に取付けられてユニット化されているので、安全カバー２０の着脱が容易である。
【００２０】
本発明は、以上の実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
例えば、本実施形態においては、第１覆い部材２２と第２覆い部材２４とは、揺動して閉じ位置と離間位置との間を移動するようになっており、切断の際に生じる切断粉によって部材間の運動が妨げられにくい点で有利であるが、これに替えて、これらを閉じ位置と離間位置との間で直線運動するように構成されていてもよい。
【００２１】
また、本実施形態においては、第１覆い部材２２と第２覆い部材２４との間の全体にわたって、所定距離ｄだけ離間している。しかし、棒状部材を切断作業領域まで挿入するためには、棒状部材を受け入れる第１覆い部材２２と第２覆い部材２４の入口部分、すなわち、図６において上側に位置する対向面に棒材を容易に受け入れることができるように、棒材の長手方向に延びる切欠きなどを形成し、棒材を押し付けると第１覆い部材２２と第２覆い部材２４とが容易に押し広げられるようになっていればよく、側壁面の間は必ずしも離間していなくてもよい。
更に、上記実施形態においては、第１覆い部材２２と第２覆い部材２４が、支持枠部材２６に取付けられてユニット化されており、安全カバー２０の着脱が容易であるが、第１覆い部材２２と第２覆い部材２４とは、例えば、顎部材１６に直接取付られていてもよい。
更に、位置決め用凹部３２は、半円状でなくてもよく、例えば、Ｖ字形であってもよい。
【００２２】
更に、第１覆い部材２２と第２覆い部材２４を閉じ位置に付勢するための付勢部材は、コイルばね３０に限らず、圧縮ばね、ゴム材、その他のいかなる付勢部材であってもよいことは言うまでもない。
【発明の効果】
本発明によれば、作業効率を低下させず、かつ、安全性の高い棒状部材切断装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態にかかる棒状部材切断機の全体を示す部分断面図である。
【図２】棒状部材切断機の作動部の平面図である。
【図３】図２は、棒状部材切断機の作動部の側面図である。
【図４】安全カバーと作業者の指との関係を示す図２と同様な図である。
【図５】安全カバーと取外した状態における、棒状部材切断機の作動部を示す。
【図６】棒状部材を切断作業空間に配置する工程を示す。
【図７】棒状部材が切断作業空間に配置された状態を示す図である。
【図８】棒状部材を切断したところを示す図である。
【符号の説明】
１４  可動刃
１８  固定刃
２０  安全カバー
２２  第１覆い部材
２４  第２覆い部材
３０  コイルばね（付勢部材）
３２  位置決め用凹部
３４  長孔
３６  覗き孔
Ｓ  切断作業空間
Ｐ  移動軌跡
Ｐ１  固定刃取付位置
Ｐ２  可動刃取付位置
【図１】
0004740496.tif 000002
【図２】
0004740496.tif 000003
【図３】
0004740496.tif 000004
【図４】
0004740496.tif 000005
【図５】
0004740496.tif 000006
【図６】
0004740496.tif 000007
【図７】
0004740496.tif 000008
【図８】
0004740496.tif 000009