(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁ボビン(5)を介してステータ巻線(6)を設けた輪状ステータ(1)の全面を樹脂モールド部(10)で覆うようにしたモータステータにおいて、前記輪状ステータ(1)の輪状ステータヨーク(2)と前記絶縁ボビン(5)との間に形成された隙間(100)内にアース線(7)を挿入し、前記アース線(7)の一端は前記輪状ステータヨーク(2)に接続され、他端は前記隙間(100)の外へ導出されていることを特徴とするモータステータのアース取付構造。
【請求項２】
絶縁ボビン(5)を介してステータ巻線(6)を設けた輪状ステータ(1)の全面を樹脂モールド部(10)で覆うようにしたモータステータにおいて、前記輪状ステータ(1)にプリント基板(20)を設け、前記輪状ステータ(1)の輪状ステータヨーク(2)と、前記絶縁ボビン(5)との間に形成された隙間(100)内にアース線(7)を挿入し、前記アース線(7)の一端は前記輪状ステータヨーク(2)に接続され、他端は前記プリント基板(20)に接続した後に、前記樹脂モールド部(10)で前記輪状ステータ(1)及びプリント基板(20)を覆い、前記アース線(7)に接続されたプリントパターン(21)を有する前記プリント基板(20)の突出した突出基板部(23)が前記樹脂モールド部(10)から突出した構成としたことを特徴とするモータステータのアース取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータステータのアース取付構造に関し、特に、輪状ステータの全面に樹脂モールドを形成した場合のアースを、アース線又はプリント基板の突出基板部を介して樹脂モールドから突出させることにより、前蓋、後蓋及びケースにアース線を取付ける必要のないようにするための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用いられていたこの種のモータステータのアース取付構造としては、一般に、輪状ステータにステータ巻線を施した後に、前蓋、後蓋、ケースを取付け、これらの何れかにアース線を接続していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のモータステータのアース取付構造は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、従来構成においては、モータ完成後に、前蓋、後蓋、ケースにアース線を接続していたため、輪状ステータ全体を樹脂によってモールドする構造に適用すると、アース線によるアースを取ることが不可能となっていた。
【０００４】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、輪状ステータの全面に樹脂モールドを形成した場合のアースを、アース線又はプリント基板の突出基板部を介して樹脂モールドから突出させることにより、前蓋、後蓋及びケースにアース線を取付ける必要のないようにしたモータステータのアース取付構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によるモータステータのアース取付構造は、絶縁ボビンを介してステータ巻線を設けた輪状ステータの全面を樹脂モールド部で覆うようにしたモータステータにおいて、前記輪状ステータの輪状ステータヨークと前記絶縁ボビンとの間に形成された隙間内にアース線を挿入し、前記アース線の一端は前記輪状ステータヨークに接続され、他端は前記隙間の外へ導出されている構成であり、また、絶縁ボビンを介してステータ巻線を設けた輪状ステータの全面を樹脂モールド部で覆うようにしたモータステータにおいて、前記輪状ステータにプリント基板を設け、前記輪状ステータの輪状ステータヨークと、前記絶縁ボビンとの間に形成された隙間内にアース線を挿入し、前記アース線の一端は前記輪状ステータヨークに接続され、他端は前記プリント基板に接続した後に、前記樹脂モールド部で前記輪状ステータ及びプリント基板を覆い、前記アース線に接続されたプリントパターンを有する前記プリント基板の突出した突出基板部が前記樹脂モールド部から突出した構成である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明によるモータステータのアース取付構造の好適な実施の形態について説明する。
図１及び図２において符号１で示されるものは、多層状に積層され輪状をなす輪状ステータであり、この輪状ステータ１は、輪状ステータヨーク２及びこの輪状ステータヨーク２の内側に設けられて輪状をなすと共に多数のスロット３を有する輪状極歯部４とから構成されている。
【０００７】
前記各スロット３には、前記輪状極歯部４の各極歯４ａとスロット３を覆うように周知の絶縁ボビン５が設けられている。
前記各スロット３には、絶縁ボビン５を介してステータ巻線６が巻回して設けられている。なお、本形態の場合には、輪状ステータ１を輪状ステータヨーク２と輪状極歯部４の二体状とし、各スロット３にステータ巻線６を巻回した後に、輪状ステータヨーク２に輪状極歯部４を嵌合した構成について述べたが、前述の構成に限ることなく、一体型でスロットが内側に向けて開口している構成、及び、積層型及び非積層の一体型等も用いることができる。
【０００８】
前記輪状ステータヨーク２と絶縁ボビン５との間の隙間１００にはアース線７の一端が挿入されて輪状ステータヨーク２の内壁２ｅに半田等で接続されており、このアース線７の他端はこの輪状ステータヨーク２の外側に導出されている。
【０００９】
前述の図１及び図２で示される構成の場合、輪状ステータ１の全面に、一点鎖線で示されるように樹脂モールドによる樹脂モールド部１０が形成され、前記アース線７は前記モールド部１０のモールド外径位置１０ａから十分に外方に導出されている。
【００１０】
次に、図３及び図４で示される構成は、図１及び図２の形態の他の形態を示すもので、プリント基板２０を用いている。なお、図１、図２と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
すなわち、図３に示されるように、全体形状がほぼ馬蹄形をなすと共に、ステータ巻線６に接続されたプリントパターン２１を有している。
前記プリント基板２０の弧部２２の中央位置には、輪状ステータ１の半径方向に突出する突出基板部２３が一体に形成され、前記プリントパターン２１は前記突出基板部２３に延設されると共に、各々端子孔２４に接続されている。
【００１１】
前記輪状ステータ１の前記内壁に接続されたアース線７の他端は、前記プリント基板２０の突出基板部２３のプリントパターン２１の空パターン２１ａに接続されている。
従って、図４で示されるように、輪状ステータ１の全面にプリント基板２０を覆うように樹脂モールド部１０で覆った場合、前記突出基板部２３が樹脂モールド部１０のモールド外径位置１０ａから突出して露出し、前記プリントパターン２１の一部である空パターン２１ａもこのモールド外径位置１０ａから外方に露出して設けられている。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によるモータステータのアース取付構造は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、輪状ステータと絶縁ボビンとの間で輪状ステータの内壁に設けられたアース線が十分に外方に導出されているか、又は、このアース線がプリント基板の突出基板部のプリントパターンに接続されているため、輪状ステータの全面に樹脂モールド部を形成した場合でも、アース線又は突出基板部が樹脂モールド部のモールド外径位置より外方へ導出され、樹脂モールド部を有するステータにおいてもアース機能の確保を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるモータステータのアース取付構造を示す平面図である。
【図２】図１の正面断面構成図である。
【図３】図１の他の形態の平面図である。
【図４】図３の構成に樹脂モールド部を形成した正面断面構成図である。
【符号の説明】
１    輪状ステータ
５    絶縁ボビン
６    ステータ巻線
７    アース線
１０    樹脂モールド部
２０    プリント基板
２１    プリントパターン
２３    突出基板部
【図１】
0004639280.tif 000002
【図２】
0004639280.tif 000003
【図３】
0004639280.tif 000004
【図４】
0004639280.tif 000005