(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の端面にキー孔を有するシリンダ錠と、
該シリンダ錠の前記一方の端面と同一外径で形成された円形状の蓋本体と、
該蓋本体の背面から前記シリンダ錠に向かって偏芯して突設された軸部と、
前記シリンダ錠の一方の端面に偏芯して穿設され該軸部を回動自在に挿入支持する軸受部と、
該軸受部に挿入された前記軸部に外挿され該軸部を挿入方向へ付勢する付勢手段と、
前記蓋本体の背面に略同一外径で形成されて同心円状に付設され、合成樹脂材からなる背面部材と、
該背面部材のシリンダ錠対向面に形成され、内周縁が半径方向内側の傾斜面となる凹部と、
前記シリンダ錠の一方の端面に設けられ前記凹部に嵌入可能になるとともに外周が前記内周縁の傾斜面と平行な傾斜面で形成された嵌入テーパ部と、
を備えたことを特徴とするシリンダ錠のキー孔蓋構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キー孔を屋内に露出させて扉などに取り付けられるシリンダ錠のキー孔蓋構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
キー孔を屋内に表出させて、扉などに設けられるシリンダ錠には、このシリンダ錠のキー孔表出面に、開閉自在な蓋が設けられるものがある。従来、この種の蓋は、円筒状のシリンダ錠の軸線方向一方の端面と、略同一外径の円板状に形成され、この蓋の中心から偏芯した位置を、シリンダ錠の一方の端面に回動自在に固定することで、回動軸を中心に蓋を回転させて、シリンダ錠のキー孔を表出させたり、覆ったりすることを可能としている。また、従来の蓋は、板金部材などの一枚板からなり、比較的安価なものとして提供されていた。これにより、キー孔が表出状態のままとなる一般的なシリンダ錠に比べ、簡単かつ安価に、キー孔に異物などを挿入される悪戯を防止する効果を得ていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のシリンダ錠のキー孔蓋構造は、蓋本体が単なる金属平板からなるなど簡易な構造が多く、重厚感を持たせ難く、見栄えの良くない問題があった。また、薄厚の蓋を手指で引っ掛けて回動操作するなどの構造もあり、操作性の悪い問題もあった。また、平坦面同士を摺接するため、他の物が当たれば蓋が回転し、キー孔が容易に表出してしまう問題もあった。さらに、閉鎖時においても、単に平板の蓋と、シリンダ錠端面との平面同士で接触しているため、閉鎖時に、シリンダ錠の外周と一致するように蓋を閉鎖することが困難であり、その都度位置ずれ（重ねずれ）に注意をはらわなければならず、操作性の悪い問題もあった。
【０００４】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、高級感を持たせることが可能とするとともに、蓋本体を任意の回転位置で止めることができる一方で、良好な開閉動操作感が実現可能となるシリンダ錠のキー孔蓋構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載のシリンダ錠のキー孔蓋構造は、一方の端面３３にキー孔３７を有するシリンダ錠２９と、
該シリンダ錠２９の前記一方の端面３３と同一外径で形成された円形状の蓋本体４１と、
該蓋本体４１の背面から前記シリンダ錠２９に向かって偏芯して突設された軸部４３と、
前記シリンダ錠２９の一方の端面３３に偏芯して穿設され該軸部４３を回動自在に挿入支持する軸受部４５と、
該軸受部４５に挿入された前記軸部４３に外挿され該軸部４３を挿入方向へ付勢する付勢手段４９と、
前記蓋本体４１の背面に略同一外径で形成されて同心円状に付設され、合成樹脂材からなる背面部材６５と、
該背面部材のシリンダ錠対向面に形成され、内周縁５７が半径方向内側の傾斜面５９となる凹部５５と、
前記シリンダ錠２９の一方の端面３３に設けられ前記凹部５５に嵌入可能になるとともに外周が前記内周縁５７の傾斜面５９と平行な傾斜面６３で形成された嵌入テーパ部６１と、
を備えたことを特徴とする。
【０００６】
このシリンダ錠のキー孔蓋構造では、蓋本体４１が所定の厚みを有することとなり、従来の板状の蓋に比べ高級感を持たせ易くなる。また、蓋本体４１をシリンダ錠２９の一方の端面３３に接触させる方向に付勢させることで、蓋本体４１の自由な回転が規制される。そして、蓋本体４１を閉鎖状態から開放する際、傾斜面５９，６３同士の摺接により、引っ掛かりが生じない。また、蓋本体４１の閉鎖時には、所定位置まで蓋本体４１を重ねることで、傾斜面５９，６３同士が圧接され、蓋本体４１に閉鎖方向の分力が発生する。また、閉鎖状態では、凹部５５と嵌入テーパ部６１とが嵌りあうので、閉止状態の維持が可能となる。
【０００８】
また、このシリンダ錠のキー孔蓋構造では、金属同士が接触する不快な擦れ感、音などが生じなくなり、蓋本体４１とシリンダ錠２９との滑り性が良好となる。また、金属同士の摺接とならず、双方に摩耗が生じ難くなる。さらに、滑り性を有するとともに比較的軟質の合成樹脂を背面部材６５に用いることで、シリンダ錠２９の一方の端面３３に対する蓋本体４１の密着性が高まり、また閉鎖時の音の発生が抑えられる。また、樹脂成型品とすることで金属材料からなる蓋本体４１に直接凹部５５を形成するのに比べ、加工が容易となる。
【０００９】
なお、このシリンダ錠のキー孔蓋構造では、前記シリンダ錠２９にシリンダ筒１７が外嵌され、前記軸受部４５が該シリンダ筒１７の一端側外周に設けられた構成としてもよい。
【００１０】
このシリンダ錠のキー孔蓋構造では、シリンダ錠２９にシリンダ筒１７が外挿されることで、シリンダ錠２９とシリンダ筒１７とが一体化されて、シリンダ筒１７がシリンダ錠２９の一構成部となる。すなわち、シリンダ筒１７をアタッチメント的に用いることで、既存のシリンダ錠に軸受部４５が容易に増設可能となる。
【００１１】
さらに、このシリンダ錠のキー孔蓋構造では、前記蓋本体４１が金属材料からなる構成としてもよい。
【００１２】
このシリンダ錠のキー孔蓋構造では、蓋本体４１への焼き付け塗装や、ヘアーライン仕上げ、或いは鏡面仕上げなどの仕上げ加工が可能となり、見栄えが向上し蓋本体４１に対して高級感が付与し易くなる。また、蓋本体４１の強度も向上させ易くなる。さらに、シリンダ錠の周囲のデザインや材質との違和感をなくすことが可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る請求項１記載のシリンダ錠のキー孔蓋構造によれば、蓋本体の背面から突設された軸部と、シリンダ錠に穿設された軸受部と、軸部を挿入方向へ付勢する付勢手段と、蓋本体の背面に形成され内周縁が半径方向内側の傾斜面となる凹部と、シリンダ錠の一方の端面に設けられ外周が周縁の傾斜面と平行な傾斜面で形成された嵌入テーパ部とを備えたので、蓋本体が所定の厚みを有することとなり、従来の板状の蓋に比べ高級感を持たせることが可能となり、見栄えを良くすることができる。また、蓋本体をシリンダ錠の一方の端面に接触させる方向に付勢させているので、蓋本体を任意の回転位置で止めることができる。そして、蓋本体を閉鎖状態から開放する際、傾斜面同士の摺接により、容易かつ節度感のある開放を可能にして操作性を良好にすることができる。また、蓋本体の閉鎖時には、所定位置まで蓋本体を重ねることで、傾斜面同士の圧接によって蓋本体が閉鎖方向に自動回転することとなり、クリック感を生じさせる良好な閉動操作感を実現させることができる。また、閉鎖状態では、凹部と嵌入テーパ部とが嵌りあうので、他の物が当たることなどによる蓋本体のずれや不意な開放が生じない。
【００１４】
さらに、本発明のシリンダ錠のキー孔蓋構造によれば、蓋本体の背面に略同一外径で形成された合成樹脂材からなる背面部材が付設され、この背面部材のシリンダ錠対向面に凹部が形成されたので、金属製のシリンダ錠との滑り性を良好にすることができる。また、金属同士の摺接とならないので、双方の部材の耐摩耗性を向上させることができる。さらに、滑り性を有するとともに比較的軟質の合成樹脂を背面部材に用いることで、キー孔に対する密着性を備えさせ防塵性も高めることができる。また、このような樹脂素材により閉鎖時の音の発生等を抑えることができる。また、金属材料からなる蓋本体に直接凹部を加工する構造に比べ、凹部を有する成型品を付設すればよいので、蓋本体を安価に製作することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係るシリンダ錠のキー孔蓋構造の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係るキー孔蓋構造の断面図、図２は図１の正面図、図３は図１の要部拡大図、図４は蓋本体の分解斜視図、図５は図３の拡大図、図６は蓋本体開放時の断面図、図７は図６の正面図である。
扉１１内にはブラケット１３が設けられ、ブラケット１３は先端に取付穴１５を有している。取付穴１５にはシリンダ筒１７の後部に固定されたブロック部１９の凸部２１が嵌合され、ブロック部１９はブラケット１３の先端を挟んで反対側から挿入されたボルト２３に螺合されている。つまり、シリンダ筒１７は、ブロック部１９とボルト２３とでブラケット１３の先端を挟持して、扉１１に固定されている。なお、図１中２６は、ワッシャを示す。
【００１８】
シリンダ筒１７の内部にはシリンダ錠２９の本体３１が内設されている。本実施の形態では、シリンダ筒１７と本体３１とが別体である場合を示すが、本発明に係るシリンダ錠のキー孔蓋構造は、シリンダ筒１７と本体３１とが一体の部材であってもよい。本実施の形態では、本体３１にシリンダ筒１７が外嵌され、本体３１とシリンダ筒１７とが一体化されている。つまり、シリンダ筒１７がシリンダ錠２９の一構成部となっている。このように、シリンダ筒１７をアタッチメント的に用いることで、既存のシリンダ錠に後述する軸受部４５が容易に増設可能となる。
【００１９】
シリンダ錠２９の一方の端面３３には図２，７に示す内筒３５が表出し、内筒３５は中央部にキー孔３７を有している。このキー孔３７に不図示の合鍵が挿入されることにより、内部のタンブラーピンによって形成されるシアーラインが、内筒３５と外筒との境界に一致され、外筒に対しての内筒３５の回動、すなわち、施解錠が可能となる。合鍵により、内筒３５が回動されることで、シリンダ錠２９の後端から突出したテールピース３９が同方向に回動され、テールピースを介して扉１１内の施解錠機構（図示せず）が作動するようになっている。
【００２０】
シリンダ錠２９の一方の端面３３には蓋本体４１が開閉自在に設けられる。
蓋本体４１は、図３に示すように、シリンダ錠２９の一方の端面３３と略同一外径の円形状で形成される。蓋本体４１は、背面からシリンダ錠２９に向かって偏芯して突出した軸部４３を有する。この軸部４３と蓋本体４１とは、一体成型によるものでもよく、溶接や接着或いはネジなどの固着手段で一体に構成されることとしてもよい。
シリンダ錠２９（シリンダ筒１７）の一方の端面３３には軸受部４５が偏芯して穿設され、軸受部４５は軸部４３を回動自在に挿入支持する。軸部４３の後端外周にはＥリング４７とワッシャ２７が装着されている。軸受部４５に挿入された軸部４３には付勢手段であるコイルバネ４９が外挿され、コイルバネ４９は一端が軸受部４５内の段部５１に当接し、他端がワッシャ２７に当接している。これにより、ワッシャ２７は、軸部４３を挿入方向へ付勢している。
【００２１】
シリンダ筒１７の一方の端面３３には飾り筒５３が被着されている。図４に示すように、蓋本体４１の背面には凹部５５が形成され、凹部５５は内周縁５７が半径方向内側の傾斜面５９となる。一方、図５に示すように、シリンダ筒１７の一方の端面３３、本実施の形態では飾り筒５３の表面となる面には嵌入テーパ部６１が設けられ、嵌入テーパ部６１は凹部５５に嵌入可能になるとともに、外周が内周縁５７の傾斜面５９と平行な傾斜面６３で形成されている。
【００２２】
飾り筒５３は、シリンダ筒１７の一方の端面３３に被せられる。シリンダ筒１７の軸受部４５の左右には図示しない一対の位置決め突起が突設されている。一方、飾り筒５３の軸部４３の貫通穴左右には図示しない一対の切欠が形成され、この切欠は上記したシリンダ筒１７の一対の突起に嵌合するようになっている。つまり、飾り筒５３は、一対の切欠を、シリンダ筒１７の一対の突起に嵌合することで、所定の回転角度でシリンダ筒１７の一方の端面３３に位置決めされて嵌着されるようになっている。
【００２３】
本実施の形態では、蓋本体４１の背面に略同一外径で形成された合成樹脂材からなる背面部材６５が同心円状に付設されている。上記の凹部５５は、この背面部材６５のシリンダ錠対向面に形成されている。凹部５５は、蓋本体４１の背面に直接加工されてもよく、又、本実施の形態のように、蓋本体４１に背面部材６５を付設し、この背面部材６５に形成するものであってもよい。本実施の形態のように、蓋本体４１の背面に背面部材６５を付設することで、金属同士が接触する不快な擦れ感、音などが生じなくなり、蓋本体４１とシリンダ錠２９との滑り性が良好となる。また、金属同士の摺接とならず、双方に摩耗が生じ難くなる。さらに、比較的軟質の合成樹脂を背面部材６５に用いることで、シリンダ錠２９の一方の端面３３に対する蓋本体４１の密着性が高まる。また、金属材料からなる蓋本体４１に直接凹部を形成するのに比べ、加工が容易となる。なお、蓋本体４１と背面部材６５とは、接着剤によって接着固定することとしてもよく、また嵌合構造を設けて互いに嵌まり合うような構造としてもよい。
【００２４】
また、蓋本体４１は、金属材料によって形成することが好ましい。これにより、蓋本体４１への焼き付け塗装や、ヘアーライン仕上げ、或いは鏡面仕上げなどの仕上げ加工が可能となり、蓋本体４１に対して高級感が付与し易くなる。このことから、シリンダ錠の周囲の意匠に合せてデザインが可能となり、見栄えが向上する。また、蓋本体４１の強度も向上させ易くなる。
【００２５】
このように構成されたシリンダ錠２９のキー孔蓋構造では、蓋本体４１が所定の厚みを有することとなり、従来の板状の蓋に比べ高級感を持たせ易くなる。そして、蓋本体４１の側面を手指で押圧すると、傾斜面５９、６３同士が摺接し、背面部材６５が飾り筒５３から離反する方向へと浮き上がり、背面部材６５、すなわち、蓋本体４１が回転される。この際、背面部材６５は、内周縁５７の頂き面が、嵌入テーパ部６１の頂上面に摺接しながら回動される。図６，図７に示すように、キー孔３７は、蓋本体４１が回転されることによって表出される。
【００２６】
また、背面部材６５は、シリンダ錠２９の一方の端面３３に接触する方向に付勢されていることで、蓋本体４１の自由な回転が規制される。つまり、蓋本体４１は、任意な回動位置で停止可能となっている。蓋本体４１は、閉鎖状態から開放する際、傾斜面５９、６３同士の摺接により、引っ掛かりが生じない。また、蓋本体４１の閉鎖時には、所定位置まで蓋本体４１を重ねることで、傾斜面５９、６３同士がコイルバネ４９の付勢力によって圧接され、蓋本体４１に閉鎖方向の分力が発生する。これにより、所定位置まで閉鎖すれば、クリック感の発生と共に、蓋本体４１が嵌入テーパ部６１に完全に嵌りあう位置まで自動で閉止することになる。また、閉鎖状態では、凹部５５と嵌入テーパ部６１とが嵌りあうので、閉止状態の維持が可能となる。
【００２７】
このように、シリンダ錠のキー孔蓋構造によれば、蓋本体４１の背面から突設された軸部４３と、シリンダ錠２９に穿設された軸受部４５と、軸部４３を挿入方向へ付勢するコイルバネ４９と、蓋本体４１の背面に形成され内周縁５７が半径方向内側の傾斜面５９となる凹部５５と、シリンダ錠２９の一方の端面３３に設けられ外周が内周縁５７の傾斜面５９と平行な傾斜面６３で形成された嵌入テーパ部６１とを備えたので、蓋本体４１が所定の厚みを有することとなり、従来の板状の蓋に比べ高級感を持たせることが可能となり、見栄えを良くすることができる。
【００２８】
また、蓋本体４１をシリンダ錠２９の一方の端面３３に接触させる方向に付勢させているので、蓋本体４１を任意の回転位置で止めることができる。そして、蓋本体４１を閉鎖状態から開放する際、傾斜面５９、６３同士の摺接により、容易かつ節度感のある開放を可能にして操作性を良好にすることができる。また、蓋本体４１の閉鎖時には、所定位置まで蓋本体４１を重ねることで、傾斜面５９、６３同士の圧接によって蓋本体４１が閉鎖方向に自動回転することとなり、クリック感を生じさせる良好な閉動操作感を実現させることができる。また、閉鎖状態では、凹部５５と嵌入テーパ部６１とが嵌りあうので、他の物が当たることなどによる蓋本体４１のずれや不意な開放が生じにくくなる。
【００２９】
また、蓋本体４１の背面に略同一外径で形成された合成樹脂材からなる背面部材６５が付設され、この背面部材６５のシリンダ錠対向面に凹部５５が形成されたので、金属製のシリンダ錠２９との滑り性を良好にすることができる。また、金属同士の摺接とならないので、双方の部材の耐摩耗性を向上させることができる。さらに、比較的軟質の合成樹脂を背面部材６５に用いることで、キー孔３７に対する防塵性も高めることができる。また、金属材料からなる蓋本体４１に直接凹部５５を加工する構造に比べ、凹部５５を有する樹脂成型品を付設すればよいので、蓋本体４１を安価に製作することができる。
【００３０】
また、シリンダ錠２９にシリンダ筒１７が外嵌され、軸受部４５がこのシリンダ筒１７の一端側外周に設けられたので、シリンダ筒１７をアタッチメント的に用いることで、既存のシリンダ錠２９に対してキー孔蓋構造を容易に実現させることが可能となる。さらに、蓋本体４１が、金属材料からなるので、高級感を付与し易くなるとともに、他の物との衝突強度を向上させることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係るキー孔蓋構造の断面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の要部拡大図である。
【図４】蓋本体の分解斜視図である。
【図５】図３の拡大図である。
【図６】蓋本体開放時の断面図である。
【図７】図６の正面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１７…シリンダ筒
２９…シリンダ錠
３３…一方の端面
３７…キー孔
４１…蓋本体
４３…軸部
４５…軸受部
４９…付勢手段（コイルバネ）
５５…凹部
５７…内周縁
５９…傾斜面
６１…嵌入テーパ部
６３…内周縁の傾斜面と平行な傾斜面
６５…背面部材
【図１】
0004764722.tif 000002
【図２】
0004764722.tif 000003
【図３】
0004764722.tif 000004
【図４】
0004764722.tif 000005
【図５】
0004764722.tif 000006
【図６】
0004764722.tif 000007
【図７】
0004764722.tif 000008