(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のオーガを具備し前記オーガを回転させて基準エレメントを形成する多連型の削孔装置を用いてソイルセメント柱列壁を構築する、ソイルセメント柱列壁の構築方法であって、
既設の基準エレメントの一方の端部中心と先行エレメントの一方の端部中心との間の距離Ｐ２が基準エレメントの両端部の中心間距離Ｐ１を超えるように先行エレメントを構築する工程と、
後行エレメントの一端が基準エレメントの端部に一部ラップしてラップ代を形成するとともに、後行エレメントの他端が先行エレメントの端部に一部ラップしてラップ代を形成するように後行エレメントを構築する工程と、
前記基準エレメントと先行エレメントの端部の一部をラップさせた前記ラップ代に芯材を建て込む工程と、を含み、
前記ラップし合う各エレメント端部の削孔穴の外周交点を結ぶ距離ｄが、前記芯材の幅Ｈより大きく、かつ、前記削孔穴の径Ｄ１より小さいことを特徴とする、
ソイルセメント柱列壁の構築方法。
【請求項２】
前記芯材がＨ形鋼であることを特徴とする、請求項１に記載のソイルセメント柱列壁の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各エレメントのラップ代を自在にしてソイルセメント柱列壁を構築するソイルセメント柱列壁の構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ソイルセメント柱列壁（ＳＭＷ壁）は現場にて造成される地中の壁体である。一般には、複数のオーガを具備する多連型（多軸型）の削孔装置を用いて所定深度まで地盤を掘削しながらセメントミルクを地盤に注入して撹拌・混練し、内部にＨ形鋼等の鉄骨からなる芯材を建て込んで硬化させることで造成される。
ソイルセメント柱列壁は、地中連続壁に比べて遙かに簡便かつ安価に造成できるものであることから、従来より山留めあるいは止水壁として多用されている。
【０００３】
従来のソイルセメント柱列壁は、図６に示すように、多連（多軸）型の削孔装置の端部を完全ラップして施工することが一般的だった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の完全ラップによるソイルセメント柱列壁の構築方法では以下の問題があった。
＜１＞完全にラップさせる端部部分の削孔作業及び充填したセメントミルクが無駄になるほか、排土汚泥も増えるため施工効率が著しく低い。
【０００５】
＜２＞等分に芯材を建て込む場合、芯材の位置が削孔穴の中心に制限されるため、配置の自由度がほか、配置ピッチも制約を受ける。
【０００６】
本発明の目的は、止水性を確保しつつ、従来の構築方法より施工効率が高く、施工コストが低減できる、ソイルセメント柱列壁の構築方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するためになされた本願の第１発明は、複数のオーガを具備し前記オーガを回転させて基準エレメントを形成する多連型の削孔装置を用いてソイルセメント柱列壁を構築する、ソイルセメント柱列壁の構築方法であって、既設の基準エレメントの一方の端部中心と先行エレメントの一方の端部中心との間の距離Ｐ２が基準エレメントの両端部の中心間距離Ｐ１を超えるように先行エレメントを構築する工程と、
後行エレメントの一端が基準エレメントの端部に一部ラップしてラップ代を形成するとともに、後行エレメントの他端が先行エレメントの端部に一部ラップしてラップ代を形成するように後行エレメントを構築する工程と、前記基準エレメントと先行エレメントの端部の一部をラップさせた前記ラップ代に芯材を建て込む工程と、を含み、前記ラップし合う各エレメント端部の削孔穴の外周交点を結ぶ距離ｄが、前記芯材の幅Ｈより大きく、かつ、前記削孔穴の径Ｄ１より小さいことを特徴とする、ソイルセメント柱列壁の構築方法を提供するものである。
【０００８】
本願の第２発明は、前記芯材がＨ形鋼であることを特徴とする、本願の第１発明に記載のソイルセメント柱列壁の構築方法を提供するものである。
【０００９】
隣り合うエレメントにおける互いの端部のラップ代は、ラップする端部の中心間距離の５０％に設定することが望ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、上記した課題を解決するための手段により、次のような効果の少なくとも一つを得ることができる。
＜１＞従来の完全ラップによる構築方法に比べてエレメント間の施工ピッチが広がり、施工効率が向上する。
＜２＞エレメント同士のラップ部分の体積が減らすことができ、セメントミルクの使用量を節減することができる。
＜３＞芯材の配置ピッチの自由度が増し、芯材の配置本数を節約することができる。
＜４＞削孔による排出汚泥の発生が減少し、環境への影響を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
【実施例】
【００１２】
本発明に用いる削孔装置は、従来知られる３軸型の削孔装置を用いるものとし、一度の削孔作業によって形成される構造体を基準エレメント２と定義する。
図１に基準エレメント２の平面図を示す。基準エレメント２の両端部のオーガによって形成される両端部２２，２３の中心点２２１，２３１間の距離をＰ１とし、基準エレメント２の全長をＬ１とする。
以下、図２を参照しながら、本発明の構築方法の工程を説明する。
【００１３】
＜１＞先行エレメント３の構築
図２（ａ）に、基準エレメント２と先行エレメント３との配置関係を示す。
先行エレメント３は、既に地中に形成された基準エレメント２にラップしないように一定距離離隔させて構築する。
具体的には、既設エレメント２の一方の端部２２の中心点２２１と先行エレメント３の一方の端部３３の中心点３３１との間の距離をＰ２とし、前記Ｐ２がＰ１を超えるように先行エレメント３を構築する。
ただし、各エレメントが全くラップしなければ止水できないため、基準エレメント２と先行エレメント３との距離Ｌ２が、基準エレメント２の全長Ｌ１を上回ることの無いようにに先行エレメント３を構築しなければならないことは言うまでもない。
【００１４】
＜２＞後行エレメント４の構築
図２（ｂ）に既設のエレメントと後行エレメントとの位置関係を示す。
後行エレメント４は、基準エレメント２と先行エレメント３との間に各エレメントの両端部の一部をラップさせるように構築する。
具体的には、基準エレメント２の端部２２に後行エレメント４の端部４３をラップさせ、先行エレメント３の端部３３に後行エレメント４の端部４２がラップするように削孔装置を位置決めし、後行エレメント４を構築する。
ラップ部６のラップ代の大小は先行エレメント２の構築時に決定したＰ２によって変化する。
【００１５】
また、本発明によれば芯材を各エレメントの中心から左右対称に配置するとともに、芯材ピッチを可変にすることもできる。
例えば図３に示すように、ラップし合う各エレメント端部の削孔穴の外周交点を結ぶ距離ｄを芯材の幅Ｈより大きくして、ラップ部６を形成する削孔断面をいわゆるくびれの小さいひょうたん型形状にすると、芯材５を隣り合うエレメント端部のラップ部分に配置することができる。
【００１６】
例えば、削孔径５５０mmの削孔装置と、４５０×２００の芯材を用いる場合、隣り合うエレメントにおける互いの端部のラップ代をラップする端部の中心間距離の５０％に設定するとよい。この場合、ラップし合う各エレメントの交点を結ぶ距離ｄは、オーガ径（削孔穴の径）Ｄ１の８６．６％＝約４７６mmとなる。芯材５はオーガ径の８０％程度の高さが一般的であり、ラップ部分にも芯材５を建て込むことができる。
【００１７】
従来の完全ラップによる構築方法においては、図６に示すように、芯材の建て込みは削孔穴の中心に配置することにとどまっていたが、本発明によれば、図４に示すように、ソイルセメント柱列壁に求められる止水性、施工性、強度などの必要な条件を満たす程度に、芯材ピッチをＰ１からＰ２へと広くでき、その結果全体の芯材の使用本数を節減することができるため、施工コストの低減を図ることができる。
【００１８】
なお、本実施例においては、３軸の削孔装置を用いたが、５軸の削孔装置を用いた場合においても同様の効果を得ることができる。
本発明は連続削孔の場合にも応用することができる。例えば、図５に示すように隣り合うエレメントの端部２２，３３の中心点が一致しないよう（完全ラップしないよう）に一定のラップ代を確保しながらエレメントを連続的に形成してソイルセメント柱列壁を構築することによっても、同様の効果を得ることができる。
【００１９】
以上のように本発明によれば、１度の削孔作業におけるソイルセメント柱列壁の構築長さが長くなり、施工工期を大幅に短縮できるほか、各エレメントのラップ部の体積を小さくすることで再度削孔する無駄を減ずることができる。また、セメントミルクの使用量も節減することができ、施工コスト及び施工効率の向上に寄与することができる。また、削孔工程における排出汚泥量も減少するため、産業廃棄物の処理量も減少し、環境への影響も低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の基準エレメントの平面図。
【図２】本発明の構築方法の工程を示す図。
【図３】本発明に係る各エレメントのラップ部分の拡大図。
【図４】本発明の実施例に係るソイルセメント柱列壁の平面図。
【図５】本発明の他の実施例に係るソイルセメント柱列壁の平面図。
【図６】従来のソイルセメント柱列壁の構築方法の平面図。
【符号の説明】
【００２１】
１              ソイルセメント柱列壁
２              基準エレメント
２１            中央部
２２、２３      端部
２２１、２３１  中心点
３              先行エレメント
３１            中央部
３２、３３      端部
３２１、３３１  中心点
４              後行エレメント
４１            中央部
４２、４３      端部
４２１          中心点
５              芯材
６              ラップ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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