(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄型継手部材に接続可能な管継手の雌型継手部材であって、
貫通孔を有する筒体と、
雄型継手部材に係合固定される係合部と、
筒体の雄型継手部材が挿入される側である前方側の外周に設けられたシール部材の逃げ防止部材とを備え、
雄型継手部材には外周面に形成されたシール部材の収納溝と、収納溝の筒体への挿入方向と反対側に設けられた突出部と、係合部が係合する被係合部とが設けられ、
雄型継手部材は筒体内に挿入されたとき雌型継手部材との接続が完了する接続完了位置と接続完了位置より筒体の前方側であり雌型継手部材との接続が完了していない非接続位置とをとることができ、
係合部は雄型継手部材が接続完了位置にあるときのみ被係合部と係合する固定位置と、被係合部との係合が解除される解除位置との間を移動自在であり、
雄型継手部材に収納溝に配置されなかった他のシール部材があるときには、逃げ防止部材により雌型継手部材の筒体の貫通孔開口端面と突出部との間から他のシール部材が外に逃げるのを防止して、逃げ防止部材と雌型継手部材の筒体の貫通孔開口端面と雄型継手部材の突出部とで囲まれる部分に他のシール部材を位置させることにより雄型継手部材が非接続位置にあって、係合部が解除位置から固定位置に移動しないようにしていることを特徴とする管継手の雌型継手部材。
【請求項２】
雄型継手部材が接続完了位置にあるとき、雌型継手部材の筒体の貫通孔開口端面と雌型継手部材の突出部とが当接し、係合部が解除位置から固定位置に移動可能であり、
雄型継手部材が非接続位置にあるとき、雌型継手部材の筒体の貫通孔開口端面と雌型継手部材の突出部とが当接せず、係合部が解除位置から固定位置に移動しないようになっていることを特徴とする請求項１に記載の管継手の雌型継手部材。
【請求項３】
逃げ防止部材は付勢部材によって雌型継手部材の軸線方向前方に付勢されており、
雄型継手部材が非接続位置にあるときには、逃げ防止部材の前方側端部が筒体の貫通孔開口端面よりも雌型継手部材の軸線方向前方に位置しており、
雄型継手部材が接続完了位置にあるときには、逃げ防止部材の前方側端部と筒体の貫通孔開口端面とが面一となることを特徴とする請求項１又は２に記載の管継手の雌型継手部材。
【請求項４】
係合部を回動自在に支持する継手部材本体を備え、筒体は継手部材本体に設けられた付勢部材によって雌型継手部材の軸線方向前方に付勢されており、筒体には係合部を被係合部との固定位置と解除位置との間で回動自在に操作する回動操作部が設けられており、
雄型継手部材が接続完了位置から更に押し込まれると付勢部材に抗して筒体が雌型継手部材の軸線方向後方に移動すると共に、回動操作部が接続完了位置よりも雌型継手部材の軸線方向後方に位置する所定位置まで押し込まれると係合部が解除位置から固定位置に移動することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の管継手の雌型継手部材。
【請求項５】
継手部材本体には係合部を固定位置で保持する押さえ部材を備え、押さえ部材は付勢部材によって雌型継手部材の軸線方向前方に付勢されており、付勢部材に抗して押さえ部材を雌型継手部材の軸線方向後方に移動させると、筒体が付勢部材によって雌型継手部材の軸線方向前方に移動すると共に係合部が固定位置から解除位置に移動して雄型継手部材と雌型継手部材との接続が解除され、逃げ防止部材が雌型継手部材の軸線方向前方に移動することを特徴とする請求項４に記載の管継手の雌型継手部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手の雌型継手部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、筒体を備えた雌型継手部材と、外周面の収納溝にシール部材を配置した雄型継手部材とを備え、連結時にはシール部材で筒体の内周面と雄型継手部材の外周面との間をシールする構成が開示されている。かかる構成において、雄型継手部材と雌型継手部材とが連結固定される際には、筒体の貫通孔開口端面と雄型継手部材の突出部とが当接するようになっている。
一方、特許文献２には、流体通路を有する筒体と、雄型継手部材に係合固定される係合爪とを有する雌型継手部材において、係合爪が解除位置から固定位置まで移動して係合爪が被係合部に係合して雄型継手部材と雌型継手部材とが連結固定されるいわゆるコレットチャック式の管継手が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−１９５４８４号公報
【特許文献２】実開昭６３−１２１８８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述の特許文献１に記載の構成において、雄型継手部材と雌型継手部材との連結固定をコレットチャック式（特許文献２に記載）で行うことが考えられる。このとき、雄型継手部材にシール部材を誤って２個配置した場合には、収納溝に収納されなかったシール部材は筒体の貫通孔開口端面と雄型継手部材の突出部との間に位置してしまう。この状態から更に雌型継手部材を強く押し込むと、筒体の貫通孔開口端面と雄型継手部材の突出部との間に位置するシール部材が押しつぶされた状態で半径方向外側に逃げて、係合爪が固定されてしまうという問題があった。このように、間違ってシール部材を所定の数以上装着したにもかかわらず、雄型継手部材の連結ができてしまうという問題があった。
【０００４】
本発明は、シール部材を誤って所定数を超えて配置した場合に雄型継手部材の連結がされるのを防止できる管継手の雌型継手部材を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本発明は、雄型継手部材に接続可能な管継手の雌型継手部材であって、
貫通孔を有する筒体と、
雄型継手部材に係合固定される係合部と、
筒体の雄型継手部材が挿入される側である前方側の外周に設けられたシール部材の逃げ防止部材とを備え、
雄型継手部材には外周面に形成されたシール部材の収納溝と、収納溝の筒体への挿入方向と反対側に設けられた突出部と、係合部が係合する被係合部とが設けられ、
雄型継手部材は筒体内に挿入されたとき雌型継手部材との接続が完了する接続完了位置と接続完了位置より筒体の前方側であり雌型継手部材との接続が完了していない非接続位置とをとることができ、
係合部は雄型継手部材が接続完了位置にあるときのみ被係合部と係合する固定位置と、被係合部との係合が解除される解除位置との間を移動自在であり、
雄型継手部材に収納溝に配置されなかった他のシール部材があるときには、逃げ防止部材により雌型継手部材の筒体の貫通孔開口端面と突出部との間から他のシール部材が外に逃げるのを防止して、逃げ防止部材と雌型継手部材の筒体の貫通孔開口端面と雄型継手部材の突出部とで囲まれる部分に他のシール部材を位置させることにより雄型継手部材が非接続位置にあって、係合部が解除位置から固定位置に移動しないようにしていることを特徴とする。
【０００６】
この管継手の雌型継手部材においては、雄型継手部材の収納溝に配置されなかった他のシール部材があるときには、逃げ防止部材により雌型継手部材の筒体の貫通孔開口端面と雄型継手部材の突出部との間から他のシール部材が半径方向外側に逃げるのを防止して逃げ防止部材と雌型継手部材の筒体の貫通孔開口端面と雄型継手部材の突出部とで囲まれる部分に他のシール部材を位置させることにより雄型継手部材が接続完了位置とならず非接続位置にあって、係合部が解除位置から固定位置に移動しないようにしているので、シール部材を誤って所定数を超えて配置した場合に雌型継手部材と雄型継手部材との誤った連結を防止できる。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、雄型継手部材が接続完了位置にあるとき、雌型継手部材の筒体の貫通孔開口端面と雌型継手部材の突出部とが当接し、係合部が解除位置から固定位置に移動可能であり、雄型継手部材が非接続位置にあるとき、雌型継手部材の筒体の貫通孔開口端面と雌型継手部材の突出部とが当接せず、係合部が解除位置から固定位置に移動しないようになっていることを特徴とする。
請求項２に記載の発明によれば、雄型継手部材が非接続位置にあるとき、雌型継手部材の筒体の貫通孔開口端面と雌型継手部材の突出部とが当接せず、係合部が解除位置から固定位置に移動しないようになっているので、雌型継手部材と雄型継手部材との誤った連結を更に防止できる。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、逃げ防止部材は付勢部材によって雌型継手部材の軸線方向前方に付勢されており、雄型継手部材が非接続位置にあるときには、逃げ防止部材の前方側端部が筒体の貫通孔開口端面よりも雌型継手部材の軸線方向前方に位置しており、雄型継手部材が接続完了位置にあるときには、逃げ防止部材の前方側端部と筒体の貫通孔開口端面とが面一となることを特徴とする。
請求項３に記載の発明によれば、逃げ防止部材の前方側端部が筒体の開口端面よりも雌型継手部材の軸線方向前方に位置しているので、雌型継手部材に雄型継手部材を挿入する際、最初に逃げ防止部材の前方側端部が雄型継手部材の突出部に当接するので、他のシール部材が筒体の貫通孔開口端面で押し込まれる前にシールの逃げ路を塞ぐことができ、雌型継手部材と雄型継手部材との誤った連結を更に防止できる。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の発明において、係合部を回動自在に支持する継手部材本体を備え、筒体は継手部材本体に設けられた付勢部材によって雌型継手部材の軸線方向前方に付勢されており、筒体には係合部を被係合部との固定位置と解除位置との間で回動自在に操作する回動操作部が設けられており、雄型継手部材が接続完了位置から更に押し込まれると付勢部材に抗して筒体が雌型継手部材の軸線方向後方に移動すると共に、回動操作部が接続完了位置よりも雌型継手部材の軸線方向後方に位置する所定位置まで押し込まれると係合部が解除位置から固定位置に移動することを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明によれば、雌型継手部材の筒体の貫通孔開口端面に雄型継手部材の突出部が当接し、且つ回動操作部が所定位置まで押し込まれて、はじめて係合部が固定位置に移動するので、雌型継手部材と雄型継手部材との連結を確実に行うことができる。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、継手部材本体には係合部を固定位置で保持する押さえ部材を備え、押さえ部材は付勢部材によって雌型継手部材の軸線方向前方に付勢されており、付勢部材に抗して押さえ部材を雌型継手部材の軸線方向後方に移動させると、筒体が付勢部材によって雌型継手部材の軸線方向前方に移動すると共に係合部が固定位置から解除位置に移動して雄型継手部材と雌型継手部材との接続が解除され、逃げ防止部材が雌型継手部材の軸線方向前方に移動することを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明によれば、押さえ部材を雌型継手部材の軸線方向後方に移動させると、雄型継手部材と雌型継手部材との接続が解除されて、逃げ防止部材が雌型継手部材の軸線方向前方に移動するようになっているので、逃げ防止部材を待機位置まで戻す操作を別途に行う必要がなく、操作が簡単である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る管継手の雌型継手部材の実施形態を添付図面に基づき説明する。尚、図１及び図２は雌型継手部材と雄型継手部材の連結前の状態を示す図、図３及び図４は雌型継手部材と雄型継手部材の連結後の状態を示す図、図５及び図６は雌型継手部材と雄型継手部材の誤った連結を防止する状態を示す図である。
【００１４】
本発明に係る管継手の雌型継手部材１は、流体通路（貫通孔）３を有する略円筒状の筒体５と、筒体５を半径方向外側から支持する継手部材本体７と、雄型継手部材２を固定するコレットチャック式の係合部２３とを備える。筒体５の後方側（図１で示す紙面左側）には継手部材本体７との間に付勢部材９を配置しており、連結前には、筒体５は付勢部材９によって継手部材の軸線方向前方（図１で示す紙面右側）に向けて付勢されている。筒体５の前方側には流体通路３よりも拡径に形成された雄型継手部材受入部１１を有しており、連結時には雄型継手部材受入部１１内に雄型継手部材２の前側端部が挿入されるようになっている。筒体５の継手部材の軸線方向中央部には継手部材の半径方向外側に張り出した回動操作部４が形成されており、筒体５が移動すると回動操作部４の操作によって係合部２３が固定位置と解除位置との間を回動するようになっている。
【００１５】
筒体５の前方側の外周にはＯリング（シール部材）の逃げ防止部材１３が設けられている。逃げ防止部材１３は付勢部材１９によって継手部材の軸線方向前方に付勢されており、ストップリング２１によって逃げ防止部材１３の移動を規制するようにしている。また、雄型継手部材２と雌型継手部材１との非連結時には、逃げ防止部材１３の前方側端部１５が筒体５の開口端面（貫通孔開口端面）１７よりも継手部材の軸線方向前方に位置している。逃げ防止部材１３の前方側端部１５と筒体５の開口端面１７の継手部材の軸線方向の長さは雄型継手部材２の収納溝１４の幅と略同じ長さが好ましい。
【００１６】
係合部２３は全体として鍵状を成し、継手部材本体７に設けられた回動軸２３ａを中心として回動自在になっており、前方側先端には半径方向内側に向けて突設した係合爪２３ｂが形成されている。また、係合部２３の外周側には、係合部２３の押さえ部材２５が設けられており、押さえ部材２５はスプリング（付勢部材）２６によって継手部材の軸線方向前方に付勢されている。
【００１７】
また、係合部２３の半径方向外側には断面視において階段状を成す第１段部２３ｃと、第１段部２３ｃより半径方向外側に位置する第２段部２３ｄを設けており、後述の押さえ部材２５が第１段部２３ｃに整合したとき係合部２３は解除位置に位置し、押さえ部材２５が第２段部２３ｄに整合したとき係合部２３が固定位置に位置するようになっている。
【００１８】
また、断面視において係合部２３の半径方向内側には継手部材の軸線方向とほぼ平行な第1操作面２３eと、第１操作面２３ｅに連続し且つ軸線方向の前方よりも後方が半径方向外側に位置する第２操作面２３ｆとが形成されている。上述の回動操作部４が第１操作面２３ｅに整合したとき係合部２３は解除位置に位置し、回動操作部４が第２操作面２３ｆに整合したとき係合部２３は固定位置に位置するようになっている。
【００１９】
雄型継手部材２には外周面１２に形成されたＯリング（シール部材）１０の収納溝１４と、Ｏリング１０よりも継手部材の軸線方向後方側に設けられたリング状部材２０とが設けられており、リング状部材２０の前方側端面を雌型継手部材の筒体５の開口端面１７に当接可能な開口端面当接部（突出部）１６としており、リング状部材２０の後方側端面を係合爪２３ｂが係合する被係合部１８としている。
【００２０】
次に上述の実施形態における作用及び効果について説明する。まず、雄型継手部材２にＯリング１０が正常に取り付けられているときの管継手の連結解除動作について説明する。雄型継手部材２を雌型継手部材１に連結するには、雌型継手部材１の雄型継手部材受入部１１内に雄型継手部材２の先端を挿入し、雌型継手部材１を継手部材の軸線方向前方に押し込むことで雄型継手部材２と雌型継手部材１とが連結固定される。詳細には、雄型継手部材受入部１１内に雄型継手部材２の先端を挿入すると、逃げ防止部材１３の前方側端部１５が雄型継手部材２の開口端面当接部１６に当接し、雌型継手部材１を押し込むと、逃げ防止部材１３が継手部材の軸線方向後方に押され、逃げ防止部材１３の前方側端部１５及び筒体５の開口端面１７が面一となって、それぞれが雄型継手部材２の開口端面当接部１６に当接して、雄型継手部材２は接続完了位置となる。
【００２１】
逃げ防止部材１３の前方側端部１５及び筒体５の開口端面１７が雄型継手部材２の開口端面当接部１６に当接して雄型継手部材２が接続完了位置になったときから、さらに雌型継手部材１を押し込むと、スプリング９の付勢力に抗して筒体５が継手部材の軸線方向後方に移動する。筒体５が所定位置まで移動し、筒体５の回動操作部４が係合部２３の第１操作面２３ｅに整合すると、係合部２３は図１に示す解除位置から図２に示す固定位置に移動する。このとき、押さえ部材２５が図１に示す第１段部２３ｃの位置から第２段部２３ｄに移動し、押さえ部材２５で係合部２３の回動動作が規制されて係合部２３が被係合部２８に係合し、雌型継手部材１と雄型継手部材２との連結が完了する。このとき、収納溝１４内のＯリング１０により筒体の内周面２２と雄型継手部材２の外周面１２との間をシールするようになっている。
【００２２】
雄型継手部材２と雌型継手部材１との連結を解除するには、押さえ部材２５を継手部材の軸線方向後方に移動させる。押さえ部材２５を継手部材の軸線方向後方に移動させると、押さえ部材２５が係合部２３の第２段部２３ｄから第１段部２３ｃに移動し、係合部２３が図２に示す固定位置から図１に示す解除位置に移動し、係合部２３と被係合部１８との係合が外れる。また、係合部２３が固定位置から解除位置に移動するに伴って筒体５も継手部材の軸線方向前方に移動し、逃げ防止部材１３も継手部材の軸線方向前方に移動して、
雄型継手部材２と雌型継手部材１との連結が解除され、雄型継手部材２は非接続位置となる。
【００２３】
次に、雄型継手部材２にＯリング１０が正常に取り付けられていないとき（本実施の形態ではＯリング１０が２個取り付けられた場合）の管継手の連結動作について説明する。
雄型継手部材２を雌型継手部材１に連結するには、上述したように、雌型継手部材１の雄型継手部材受入部１１内に雄型継手部材２の先端を挿入し、雌型継手部材１を継手部材の軸線方向前方に押し込む。雄型継手部材２にＯリング１０が誤って2個取り付けられた場合には、筒体５の開口端面１７と雄型継手部材２の開口端面当接部１６との間に誤って取り付けられたＯリング（他のシール部材）１０´が挟まれる。このとき、雄型継手部材２の開口端面当接部１６は逃げ防止部材１３の前方側端部１５に当接しているので、雌型継手部材１の筒体５の開口端面１７と雄型継手部材２の開口端面当接部１６との間からＯリング１０´が外に逃げるのを防止できる。よって、雌型継手部材１を強く押し込んでも、筒体５の開口端面１７と雄型継手部材２の開口端面当接部１６との間に挟まったＯリング１０´の分だけ、雄型継手部材２が継手部材の軸線方向後方に位置し、係合爪２３ｂはリング状部材２０の外周面２０aに突き当たって被係合部１８に係合固定されない。
【００２４】
上述したように本実施の形態によれば、雄型継手部材２にＯリング１０が正常に取り付けられていないとき（本実施の形態ではＯリング１０が２個取り付けられた場合）には、逃げ防止部材１３により雌型継手部材１の筒体５の開口端面１７と雄型継手部材２の開口端面当接部１６との間からＯリング１０´が半径方向外側に逃げるのを防止しているので、逃げ防止部材１３と雌型継手部材１の筒体５の開口端面１７と雄型継手部材２の開口端面当接部１６とで囲まれる部分にＯリング１０´を位置させることにより、雄型継手部材２が接続完了位置とならず非接続位置にあって、係合部２３が解除位置から固定位置に移動しないようにしているので、雌型継手部材１と雄型継手部材２との誤った連結を防止できる。
【００２５】
逃げ防止部材１３の前方側端部１５が筒体の開口端面１７よりも継手部材の軸線方向前方に位置しているので、雌型継手部材１に雄型継手部材２を挿入する際、最初に逃げ防止部材１３の前方側端部１５が雄型継手部材２の開口端面当接部１６に当接するので、Ｏリング１０´が筒体の開口端面１７で押し込まれる前にＯリング１０´の逃げ路を塞ぐことができ、雌型継手部材１と雄型継手部材２との誤った連結をより確実に防止できる。
【００２６】
雌型継手部材１の筒体の開口端面１７に雄型継手部材２の開口端面当接部１６が当接し、且つ回動操作部４が所定位置まで押し込まれて、はじめて係合部２３が固定位置に移動するので、雌型継手部材１と雄型継手部材２との連結を確実に行うことができる。
押さえ部材２５を継手部材の軸線方向後方に移動させると、雄型継手部材２と雌型継手部材１との連結が解除されて、逃げ防止部材１３が継手部材の軸線方向前方に移動するようになっているので、逃げ防止部材１３を待機位置まで戻す操作を別途に行う必要がなく、操作が簡単である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る雌型継手部材と雄型継手部材との非連結状態を示す断面図である。
【図２】図１に示す要部を拡大して示す断面図である。
【図３】本発明に係る雌型継手部材と雄型継手部材との連結状態を示す断面図である。
【図４】図３に示す要部を拡大して示す断面図である。
【図５】本発明に係る雌型継手部材と雄型継手部材との誤った連結を防止する状態を示す断面図であり、左図面は雄型継手部材を雌型継手部材に挿入した状態、右図面は雄型継手部材を抜き出して示す図である。
【図６】図５に示す要部を拡大して示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
雌型継手部材１；雄型継手部材２；流体通路３；回動操作部４；筒体５；継手部材本体７；スプリング（付勢部材）９；Ｏリング１０、１０´；雄型継手部材受入部１１；外周面１２；逃げ防止部材１３；収納溝１４；前方側端部１５；開口端面当接部１６；開口端面１７；被係合部１８；スプリング（付勢部材）１９；リング状部材２０；ストップリング２１；内周面２２；係合部２３；回動軸２３ａ；係合爪２３ｂ；第１段部２３ｃ；第２段部２３ｄ；第１操作面２３e；第２操作面２３ｆ；押さえ部材２５；スプリング（付勢部材）２６
【図１】
0004773406.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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