(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の電極端子を兼ねる扁平状外装缶の開口部が絶縁ガスケットを介して他方の電極端子を兼ねる封口板により気密に封止されているとともに、これらの両電極端子にそれぞれリード板が溶接されたリード付電池であって、
前記リード板の内、少なくとも回路基板側に位置するリード板は溶接された電極端子の外形形状よりも小径であるとともに網状構造であることを特徴とするリード付電池。
【請求項２】
前記網状構造のリード板は金網、パンチングメタル、エキスパンデットメタル（ラス加工金属板）、エンボス板、鋳造格子、発泡体のいずれかから選択するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のリード付電池。
【請求項３】
前記網状構造のリード板はハンダと親和性のある金属によりメッキ処理されているかあるいはハンダ層を設ける表面処理がなされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のリード付電池。
【請求項４】
前記網状構造のリード板はニッケルメッキが施されたステンレス製の金網であることを特徴とする請求項１に記載のリード付電池。
【請求項５】
前記網状構造のリード板は１００メッシュ〜３００メッシュの金網であることを特徴とする請求項１に記載のリード付電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種エレクトロニクス機器の主電源やバックアップ用電源として用いられる電池に係り、特に、一方の電極端子を兼ねる扁平状外装缶の開口部が絶縁ガスケットを介して他方の電極端子を兼ねる封口板により気密に封止されているとともに、これらの両電極端子にそれぞれリード板が溶接されたリード付電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウム二次電池は、小型且つ軽量で、エネルギー密度が高く、また保存特性に優れていることから、従来より、各種エレクトロニクス機器の主電源やバックアップ用電源として広く使用されている。これらの機器中に組み込まれるリチウム二次電池としてはコイン型や円筒型などが用いられ、これらをプリント基板などに直接実装する方法が広く採用されている。この場合、プリント基板等の回路基板にリチウム二次電池を実装させるにあたっては、リチウム二次電池の外部端子面にスポット溶接やレーザー溶接等により電流取出用の金属製リード板の一端部を取り付け、この金属製リード板の他端部をプリント基板等の回路基板に設けられた端子孔に挿入させたり、パターン表面上に置いた後、ハンダ付けするようになされている。
【０００３】
ところで、電子部品を回路基板に安価に実装するため、電子部品を回路基板に装着した後、ハンダリフローにより電子部品を直接回路基板に実装することが行われている。このハンダリフローは、回路基板にクリームハンダを塗布し、クリームハンダの塗布面に電子部品を載置した後、回路基板ごとリフロー炉を通過させて加熱し、クリームハンダを溶融させるようにしている。そこで、リチウム二次電池の外部端子面に取り付けられた金属製リード板の他端部を回路基板にハンダ付けするにあたり、上述のようなハンダリフローによる自動ソルダリングの技術手段が適用されるようになった。
【０００４】
この場合、リチウム二次電池を取り付ける回路基板の取り付け部にクリームハンダを塗布し、クリームハンダの塗布面にリチウム二次電池に取り付けられた各リード板の他端部を載置する。この後、リチウム二次電池を回路基板と一緒にリフロー炉に導き、このリフロー炉内において２３０℃〜２７０℃程度の高温で短時間加熱してクリームハンダを溶融させることにより、リチウム二次電池が回路基板に取り付けられることとなる。
【０００５】
ところが、上述したハンダリフローによる自動ソルダリングによって回路基板に取り付けられたリード付コイン型電池２０Ｘにおいては、例えば、図４（ａ），（ｂ）に示すように、コイン型電池１０の一方の外部端子１２にリード板２１の一端部が溶接され、他方の外部端子１１にリード板２２の一端部が溶接されている。そして、これらのリード板２１，２２の他端部に形成されたハンダ付け部２１ａ，２２ａが回路基板Ｕに形成された導電部Ｕ１，Ｕ２に配置されたクリームハンダ２１ｂ，２２ｂが溶融することによりハンダ付けされて、リード付コイン型電池２０Ｘが回路基板Ｕに実装されるようになされている。
【０００６】
この場合、図４（ｂ）に示すように、リード板２１のハンダ付け部２１ａおよびリード板２２のハンダ付け部２２ａが、コイン型電池１０の外側に突出することとなる。このため、リード板２１のハンダ付け部２１ａおよびリード板２２のハンダ付け部２２ａによって、回路基板Ｕへの実装面積が大きくなる。この場合、コイン型電池１０を回路基板Ｕに強固に固定するためにリード板２１のハンダ付け部２１ａおよびリード板２２のハンダ付け部２２ａの面積をさらに大きくすると、実装面積がさらに大きくなる欠点がある。
【０００７】
そこで、特許文献１（特開２００２−２９８８０４公報）において、ハンダ付け部の実装面積を大きくすることがないリード付コイン型電池が提案されるようになった。この特許文献１にて提案されたリード付コイン型電池２０Ｙにおいては、図５（ａ）に示すように、コイン型電池１０の一方の外部端子１１にリード板２３の一端部を溶接し、リード板２３の他端部を回路基板Ｖに形成された導電部Ｖ１に配置されたクリームハンダ２３ｂの溶融によりハンダ付けされているが、コイン型電池１０の他方の外部端子１２はリード板を介さずに直接回路基板Ｖの導電部Ｖ２に配置されたクリームハンダハンダ２４の溶融によりハンダ付けされている。
【０００８】
また、リード付コイン型電池２０Ｚにおいては、図５（ｂ）に示すように、コイン型電池１０の一方の外部端子１１にリード板２５の一端部を溶接し、このリード板２５が外部端子１１となる外装缶の側壁からはみ出さないようにリード板２５を折り曲げ、リード板２５の他端部を回路基板Ｗに形成された導電部Ｗ１に配置されたクリームハンダ２５ｂの溶融によりハンダ付けされている。また、コイン型電池１０の他方の外部端子１２はリード板を介さずに直接回路基板Ｗの導電部Ｗ２に配置されたクリームハンダ２６の溶融によりハンダ付けされている。これにより、実装面積を必要以上に大きくすることなくコイン型電池１０を回路基板Ｗ上に実装することができるようになる。
【特許文献１】特開２００２−２９８８０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、携帯機器は人が携帯して使用されるものであるため、携帯機器を誤って落下させて、当該携帯機器に振動や衝撃を与えたりする場合がある。この場合、これらの携帯機器に組み込まれた回路基板に取り付けられた電池にあっては、振動や衝撃に起因して当該電池が回路基板から外れるという恐れがある。このため、電池と回路基板とのハンダ付けの強度を高める必要があった。ところが、リード板と回路基板に設けられた導電部とのハンダ付け面積を大きくとれば、電池と回路基板とのハンダ付け強度を高めることができるようになるが、回路基板上の実装面積の制限からハンダ付け面積にも限界があった。
【００１０】
そこで、本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、限られたハンダ付け面積であっても、回路基板とのハンダ付け強度を高めることができるようなリード板構造として、振動や衝撃にも関わらず電池外れが生じ難いリード付電池を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の一方の電極端子を兼ねる扁平状外装缶の開口部が絶縁ガスケットを介して他方の電極端子を兼ねる封口板により気密に封止されているとともに、これらの両電極端子にそれぞれリード板が溶接されたリード付電池にあっては、リード板の内、少なくとも回路基板側に位置するリード板は溶接された電極端子の外形形状よりも小径であるとともに網状構造であることを特徴とする。
【００１２】
このようにリード板が溶接された電極端子の外形形状よりも小径であると、ハンダ付けのための実装面積を減らすことが可能となる。この場合、リード板を網状構造とすることにより、リード板がハンダと接触する表面積を大きくすることが可能となる。これにより、限られたハンダ付け面積であっても、電池と回路基板とのハンダ付け強度を高めることができるようになるので、振動や衝撃に関わらず電池外れが生じにくいリード付電池を提供することが可能となる。
【００１３】
この場合、網状構造のリード板としては、金網、パンチングメタル、エキスパンデットメタル（ラス加工金属板）、エンボス加工金属板、鋳造格子板、発泡金属体の形態とすることができる。また、網状構造のリード板の表面が、ハンダと親和性のある金属からなるか、表面にハンダ層が設けてあれば接合性が高まるので好ましい。そして、網状構造のリード板はニッケルメッキが施されたステンレス製の金網であるのが最適である。
【００１４】
なお、網状構造のリード板として金網を用いる場合、メッシュ値が１００未満であると、目開きが大きすぎるため、負極（正極）と負極リード板（正極リード板）との溶接点を十分に確保することができなくなる。このため、負極（正極）と負極リード板（正極リード板）との間の強度が低下する。また、メッシュ値が３００を超えるようになると、目開きが小さすぎるため、ハンダ付け時にハンダが負極リード板（正極リード板）より流れ出して、正極（負極）とショートが発生するようになる。このことから、金網のメッシュ値は１００以上で３００以下であるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の網状構造のリード板を備えた電池は、回路基板への装着面積を大きくすることなく接続強度を大きくすることができ、携帯機器の小型化にとって極めて効果的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
ついで、本発明の電池の一実施形態を図１，図２に基づいて説明するが、本発明は以下の実施の形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能なものである。なお、図１は本発明の一実施形態に係る実施例１のリード付コイン型リチウム二次電池を模式的に示す図であり、図１（ａ）は正面図であり、図１（ｂ）は下面図であり、図１（ｃ）はこのリード付コイン型リチウム二次電池を回路基板に装着してハンダ付けした状態を模式的に示す正面図である。図２は本発明の一実施形態に係る実施例２のリード付コイン型リチウム二次電池を模式的に示す図であり、図２（ａ）は正面図であり、図２（ｂ）は下面図であり、図２（ｃ）はこのリード付コイン型リチウム二次電池を回路基板に装着してハンダ付けした状態を模式的に示す正面図である。
【００１７】
１．コイン型リチウム二次電池
図１に示すように、ステンレス製で扁平状の正極缶（外装缶）１１内に、図示しない二酸化マンガンを主体とする正極活物質のペレットとセパレータを充填する。一方、ステンレス製の負極キャップ（封口板）１２内に、図示しないリチウム負極活物質を充填する。この後、正極缶１１内に電解液を注液した後、絶縁ガスケットを介して負極キャップ１２を載置して密封して、例えば、直径が４．８ｍｍで、厚さが１．４ｍｍの４１４サイズのコイン型リチウム二次電池１０を作製した。なお、電解液としては、例えば、非水溶媒としてのプロピレンカーボネイト（ＰＣ）とジメトキシエタン（ＤＭＥ）の１：１混合溶媒に、電解質としてのトリフルオロメタンスルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ3ＳＯ3）を１モル／リットルの濃度で溶解させたものが用いられる。
【００１８】
２．リード付コイン型リチウム二次電池
（１）実施例１
ついで、上述のようにして作製されたコイン型リチウム二次電池１０において、図１に示すように、正極缶１１の外表面に正極リード板１３を、負極キャップ１２の外表面に負極リード板１４をそれぞれスポット溶接あるいはレーザ溶接により固着して、実施例１のリード付コイン型リチウム二次電池１０Ａを作製した。
この場合、正極リード板１３は、略長方形状のステンレス製の平板からなり、コイン型リチウム二次電池１０の外形から延出した部分は正極缶１１の側壁に平行になるように折り曲げられるとともに、電池１０の高さとほぼ同一高さ位置で水平に折り曲げられて裏面の端部にハンダ付け部１３ａが形成されている。
【００１９】
一方、負極キャップ１２の外表面に溶接される負極リード板１４は、ステンレス製平織の２００メッシュの金網からなり、負極キャップ１２の外表面の底面の外径よりも多少小さめな円形状に形成されている。この場合、負極リード板１４はステンレス製の平織の金網に限られることなく、パンチングメタル、エンボス加工板、エキスパンデットメタル（ラス加工金属板）、発泡金属などを用いることも可能である。
【００２０】
なお、上述のようにして作製された実施例１のリード付コイン型リチウム二次電池１０Ａにおいては、図１（ｃ）に示されるように、回路基板Ｘに形成された導電層Ｘ１，Ｘ２上にそれぞれクリームハンダ１４ａ，１３ｂが塗布される。ついで、クリームハンダ１４ａの上に負極リード板１４が位置するように配置されるとともに、クリームハンダ１３ｂの上に正極リード板１３のハンダ付け部１３ａが位置するように配置される。この後、このようにリード付コイン型リチウム二次電池１０Ａが配置された回路基板Ｘをリフロー炉に導き、このリフロー炉内において２３０℃〜２７０℃程度の高温で短時間加熱してクリームハンダ１４ａ，１３ｂを溶融させることにより、リード付コイン型リチウム二次電池１０Ａが回路基板Ｘに取り付けられることとなる。
【００２１】
（２）実施例２
また、上述のようにして作製されたコイン型リチウム二次電池１０において、図２に示すように、負極キャップ１２の外表面に負極リード板１５を、正極缶１１の外表面に正極リード板１６をそれぞれスポット溶接あるいはレーザ溶接により固着して、実施例２のリード付コイン型リチウム二次電池１０Ｂを作製した。この場合、負極リード板１５は、略長方形状のステンレス製の平板からなり、コイン型リチウム二次電池１０の外形から延出した部分は正極缶１１の側壁に平行になるように折り曲げられるとともに、電池１０の高さとほぼ同一高さ位置で水平に折り曲げられてハンダ付け部１５ａが形成されている。一方、正極缶１１の外表面に溶接される正極リード板１６は、ステンレス製平織の２００メッシュの金網からなり、正極缶１１の外表面の底面の外径よりも多少小さめな円形状に形成されている。
【００２２】
この場合、正極リード板１６は、上述した実施例１の負極リード板１４と同様に、ステンレス製平織の金網に限られることなく、パンチングメタル、エンボス加工板、エキスパンデットメタル（ラス加工金属板）、発泡金属などを用いることも可能である。
【００２３】
なお、上述のようにして作製された実施例２のリード付コイン型リチウム二次電池１０Ｂにおいては、図２（ｃ）に示されるように、回路基板Ｙに形成された導電層Ｙ１，Ｙ２上にそれぞれクリームハンダ１６ａ，１５ｂが塗布される。ついで、クリームハンダ１６ａの上に正極リード板１６が位置するように配置されるとともに、クリームハンダ１５ｂの上に負極リード板１５のハンダ付け部１５ａが位置するように配置される。この後、このようにリード付コイン型リチウム二次電池１０Ｂが配置された回路基板Ｙをリフロー炉に導き、このリフロー炉内において２３０℃〜２７０℃程度の高温で短時間加熱してクリームハンダ１６ａ，１５ｂを溶融させることにより、リード付コイン型リチウム二次電池１０Ｂが回路基板Ｙに取り付けられることとなる。
【００２４】
（３）比較例１
ついで、上述のようにして作製されたコイン型リチウム二次電池１０において、図３に示すように、正極缶１１の外表面に正極リード板１７を、負極キャップ１２の外表面に負極リード板１８をそれぞれスポット溶接あるいはレーザ溶接により固着して、比較例１のリード付コイン型リチウム二次電池１０Ｃを作製した。
この場合、正極リード板１７は、略長方形状のステンレス製の平板からなり、コイン型リチウム二次電池１０の外形から延出した部分は正極缶１１の側壁に平行になるように折り曲げられるとともに、電池１０の高さとほぼ同一高さ位置で水平に折り曲げられて裏面の端部にハンダ付け部１７ａが形成されている。一方、負極キャップ１２の外表面に溶接される負極リード板１８は、ステンレス製の平板からなり、負極キャップ１２の外表面の底面の外径よりも多少小さめな円形状に形成されている。
【００２５】
なお、上述のようにして作製された比較例１のリード付コイン型リチウム二次電池１０Ｃにおいては、図３（ｃ）に示されるように、回路基板Ｚに形成された導電層Ｚ１，Ｚ２上にそれぞれクリームハンダ１８ａ，１７ｂが塗布される。ついで、クリームハンダ１８ａの上に負極リード板１８が位置するように配置されるとともに、クリームハンダ１７ｂの上に正極リード板１７のハンダ付け部１７ａが位置するように配置される。この後、このようにリード付コイン型リチウム二次電池１０Ｃが配置された回路基板Ｚをリフロー炉に導き、このリフロー炉内において２３０℃〜２７０℃程度の高温で短時間加熱してクリームハンダ１８ａ，１７ｂを溶融させることにより、リード付コイン型リチウム二次電池１０Ｃが回路基板Ｚに取り付けられることとなる。
【００２６】
３．衝撃試験
上述のように回路基板Ｘ，Ｙ，Ｚにそれぞれ取り付けられたリード付コイン型リチウム二次電池１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの接続強度を比較するための衝撃試験を行った。この場合、コイン型リチウム二次電池１０の負極キャップ１２に溶接された実施例１の負極リード板１４をクリームハンダ１４ａの溶融により回路基板Ｘの導電部Ｘ１に取り付けたものを取付体ａとした。また、コイン型リチウム二次電池１０の正極缶１１に溶接された実施例２の正極リード板１６をクリームハンダ１６ａの溶融により回路基板Ｙの導電部Ｙ１に取り付けたものを取付体ｂとした。さらに、コイン型リチウム二次電池１０の負極キャップ１２に溶接された比較例１の負極リード板１８をクリームハンダ１８ａの溶融により回路基板Ｚの導電部Ｚ１に取り付けたものを取付体ｃとした。
【００２７】
ついで、これらの取付体ａ，ｂ，ｃをそれぞれ１０個ずつ用意し、これらの取付体ａ，ｂ，ｃを１．８ｍの高さから各回路基板Ｘ，Ｙ，Ｚの縦方向および横方向にそれぞれ３回ずつ落下させるという衝撃試験を行った。この衝撃試験において、リード板外れやショートの発生が生じた数を確認すると、下記の表１に示すような結果が得られた。
【表１】
0004726622.tif 000002
【００２８】
上記表１の結果から明らかなように、取付体ｃ（回路基板Ｚを用いたもの）においては、リード板外れやショートの発生数が多いことが分かる。これは、取付体ｃの負極リード板１８はステンレス製の平板であるため、クリームハンダ１８ａのリフロー時に溶融したハンダが負極リード板１８の周囲に流れ出る現象が生じて、必要とする接続強度が得られなくて、負極リード板１８が回路基板Ｚの導電部Ｚ１から外れることが多かったためと考えられる。また、溶融したハンダが負極リード板１８の周囲に流れ出ることにより、流れ出たハンダが正極缶１１に付着してショートが発生したと考えられる。
【００２９】
一方、取付体ａ（回路基板Ｘを用いたもの）、取付体ｂ（回路基板Ｙを用いたもの）においては、リード板外れやショートが発生することがないことが分かる。これは、取付体ａの負極リード板１４および取付体ｂの正極リード板１６は網状構造（ステンレス製の金網）であるため、クリームハンダ１４ａ，１６ａのリフロー時に溶融したハンダが網の開口部へ浸透し易くなる。このため、溶融したハンダが負極リード板１４や正極リード板１６の周囲に流れ出ることなく、リード板１４，１６の面内に留まることが可能となる。これにより、リード板外れやショートの発生が防止できたと考えられる。
【００３０】
なお、上述した実施の形態において、実施例１では負極リード板１４を網状構造（ステンレス製の金網）とし、実施例２では正極リード板１６を網状構造（ステンレス製の金網）とする例について説明した。ところが、実施例１においては正極リード板１３も網状構造としたり、実施例２においては負極リード板１５も網状構造とすることにより、回路基板Ｘ，Ｙとリード付コイン型リチウム二次電池１０Ａ，１０Ｂとの接続強度がさらに向上するので、正極リード板１３や負極リード板１５も網状構造とすることも可能である。
【００３１】
４．リード板（金網）のメッシュ値について
上述した実施例１の負極リード板１４および実施例２の正極リード板１６は、共に２００メッシュのステンレス製金網を用いたが、ステンレス製金網を網状構造のリード板として用いた場合のメッシュ値について以下に検討した。そこで、５０メッシュのステンレス製金網を用いて負極リード板を作製し、これを負極リード板１４ｘとした。また、４００メッシュのステンレス製金網を用いて負極リード板を作製し、これを負極リード板１４ｙとした。この後、負極リード板１４ｘ，１４ｙを用いて、これらを上述したコイン型リチウム二次電池１０の負極キャップ１２にそれぞれ溶接した後、各負極リード板１４ｘ，１４ｙをクリームハンダ１４ａの溶融により回路基板Ｘの導電部Ｘ１に取り付けて、取付体ｘ，ｙとした。
【００３２】
ついで、前記のように作製した取付体ａ，ｃおよび上記のように作製した取付体ｘ，ｙをそれぞれ用意し、プッシュプルゲージを用いてコイン型リチウム二次電池１０が回路基板Ｘから剥がれるまでの負荷（引張力）を測定した。そして、取付体ｃの負荷（引張力）を１００とした場合の各取付体ａ，ｘ，ｙの負荷（引張力）の相対値を接合強度として求めると、下記の表２に示すような結果が得られた。
【表２】
0004726622.tif 000003
【００３３】
上記表２の結果から明らかなように、メッシュ値が５０である負極リード板１４ｘを用いた取付体ｘにおいては、他の取付体ａ，ｃ，ｙに比べて接合強度が低下していることが分かる。これは、メッシュ値が５０の場合は目開きが大きいため、負極リード板１４ｘと電池１０の負極キャップ１２を溶接した時に、電池１０の負極キャップ１２と負極リード板１４ｘの溶接点が少ないために、電池１０の負極キャップ１２と負極リード板１４ｘ間の強度が比較的弱いためと考えられる。一方、メッシュ値が４００である負極リード板１４ｙを用いた取付体ｙは取付体ｘよりも強度が高くなっていることが分かる。しかしながら、目開きが小さいため、ハンダ付け時にハンダが負極リード板１４ｙより流れ出し、正極缶（正極端子）１１と接触して短絡するおそれがある。
【００３４】
これらに対して、メッシュ値が２００である負極リード板１４を用いた取付体ａにおいては、他の取付体ｃ，ｘ，ｙに比べて接合強度が向上していることが分かる。これは、メッシュ値が１００以上であると、目開きが大きすぎることがないため、負極キャップ１２と負極リード板１４との溶接点を十分に確保することが可能になって、負極キャップ１２と負極リード板１４との間の強度が向上するからである。また、メッシュ値が３００以下であると、目開きが小さすぎることがないため、ハンダ付け時にハンダが負極リード板１４より流れ出すことが防止できるようになり、ショートの発生を防止できるようになる。このことから、リード板（負極リード板１４あるいは正極リード板１６）のメッシュ値は１００以上で３００以下であるのが好ましいということができる。なお、メッシュ値が１００以上で３００以下の金網を負極リード板１４あるいは正極リード板１６として用いた場合は、これらの金網の表面にハンダやニッケルなどのハンダと親和性が高い金属による被覆層を設けるようにすると、ハンダとの接触性がよくなるので好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施例１のリード付コイン型リチウム二次電池を模式的に示す図であり、図１（ａ）は正面図であり、図１（ｂ）は下面図であり、図１（ｃ）はこのリード付コイン型リチウム二次電池を回路基板に装着してハンダ付けした状態を模式的に示す正面図である。
【図２】本発明の実施例２のリード付コイン型リチウム二次電池を模式的に示す図であり、図２（ａ）は正面図であり、図２（ｂ）は下面図であり、図２（ｃ）はこのリード付コイン型リチウム二次電池を回路基板に装着してハンダ付けした状態を模式的に示す正面図である。
【図３】比較例１のリード付コイン型リチウム二次電池を模式的に示す図であり、図３（ａ）は正面図であり、図３（ｂ）は下面図であり、図３（ｃ）はこのリード付コイン型リチウム二次電池を回路基板に装着してハンダ付けした状態を模式的に示す正面図である。
【図４】従来例１のリード付コイン型リチウム二次電池を模式的に示す図であり、図４（ａ）はこのリード付コイン型リチウム二次電池を回路基板に装着してハンダ付けした状態を模式的に示す正面図であり、図４（ｂ）は従来例１のリード付コイン型リチウム二次電池の下面図である。
【図５】従来例２のリード付コイン型リチウム二次電池を模式的に示す正面図であり、図５（ａ）は従来例２の第１形態のリード付コイン型リチウム二次電池を回路基板に装着してハンダ付けした状態を模式的に示す図であり、図５（ｂ）は従来例２の第２形態のリード付コイン型リチウム二次電池を回路基板に装着してハンダ付けした状態を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０…コイン型リチウム二次電池、１１…正極缶（正極端子）、１２…負極キャップ（封口体、負極端子）、１０Ａ，１０Ｂ…リード付コイン型リチウム二次電池、１３…正極リード板、１３ａ…正極リード板のハンダ付け部、１３ｂ…クリームハンダ、１４…負極リード板、１４ａ…クリームハンダ、１５…負極リード板、１５ａ…負極リード板のハンダ付け部、１５ｂ…クリームハンダ、１６…正極リード板、１６ａ…クリームハンダ、Ｘ…回路基板、Ｘ１，Ｘ２…導電層（プリント配線）、Ｙ…回路基板、Ｙ１，Ｙ２…導電層（プリント配線）
【図１】
0004726622.tif 000004
【図２】
0004726622.tif 000005
【図３】
0004726622.tif 000006
【図４】
0004726622.tif 000007
【図５】
0004726622.tif 000008