(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
５本乃至９本の鋼線を撚った所定長の鋼撚り線の両端を、その撚りをほぐして両端の各鋼線を当該鋼撚り線に対して、各鋼線の折り曲げ部分が相互にほぼ等角度で、かつ、ほぼ直角に折り曲げて開拡し、さらに開拡部分以外の撚り線部分に撚りの戻りを防止するためのほう縛部を少なくとも両端の前記開拡部分近傍を含む３箇所以上に設けた切削工具を、鋼撚り線もしくは鋼単線からなるガイド鋼線に、該ガイド鋼線が屈曲自在となる距離だけ、それぞれ離間させて複数固定し、この複数の切削工具が固定されたガイド鋼線を先端側端からコンクリート製円柱状構造物の内部に挿入した後に、当該ガイド鋼線の他方側の端部を、少なくとも前記切削工具全体がガイド鋼線と共に弧を描くように回転駆動して、コンクリート製円柱状構造物の中空部内壁面の切削を行うことを特徴とする切削方法。
【請求項２】
前記ガイド鋼線は、その長さが、当該ガイド鋼線の端部を接続手段を介して電動機の回転軸と接続し、この電動機の回転駆動により当該ガイド鋼線を回転駆動したときに、ガイド鋼線に取り付けられた切削工具が前記コンクリート製円柱状構造物内部の中空部内壁面の切削範囲内の障害物を切削可能である長さであることを特徴とする請求項１に記載の切削方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート製構造物内部に存在する障害物を切削して除去するための切削方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、既設のコンクリート製電柱における地震や台風といった自然災害による影響を回避するために、適宜、電柱の補強工事が行われている。このような補強工事として電柱内部に補強材を充填する工法が知られる（特許文献１）。この充填工法によるコンクリート製電柱の補強工事は、電柱内部の中空部に補強用の鉄筋やアラミドロッドを最適な位置に配置し、さらにモルタル等を充填することにより行われる。
【０００３】
しかしながら、コンクリート製電柱等の柱状構造物の中空部内壁面は、通常は仕上げがなされていないことから、電柱製造時に形成される「のろ」による突起や、製造後に、例えばアース孔（地気線取出口）等の開口から侵入した塵埃等の付着物が存在する。これらは補強用の鉄筋やアラミドロッドを最適な位置に配置する際の作業の障害になるばかりでは無く、充填されたモルタルと電柱の中空部内壁面との接着性を阻害する要因になりかねない可能性がある。
【０００４】
一方、汎用的な切削工具は市場には各種出回っているものの（例えば特許文献２）、コンクリートの切削に適した工具、特に柱状構造物内部の中空部の切削に適用できるものは殆ど見当たらない。また、柱状構造物内部の中空部の切削に流用可能と思われるものも（特許文献３）、装置が大がかりであり、既に設置されている柱状構造物に適用することは困難である。
【特許文献１】特開２００４−９２３７６号
【特許文献２】特許公表２００３−５１１２５２号
【特許文献３】特許公開２００１−３５５３９６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、従来の切削工具は、電柱内部の中空部の切削に適用できるものは殆ど見当たらず、また流用可能と思われる装置は機構が複雑で大がかりであるため重量及び取り扱いの点で既設の電柱に適用することは殆ど不可能である。
【０００６】
本発明は、例えば作業環境の悪い既設のコンクリート製構造物であってもコンクリート製構造物内部の切削を容易かつ確実に行い得る切削方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために、請求項１の切削方法は、５本乃至９本の鋼線を撚った所定長の鋼撚り線の両端を、その撚りをほぐして両端の各鋼線を当該鋼撚り線に対して、各鋼線の折り曲げ部分が相互にほぼ等角度で、かつ、ほぼ直角に折り曲げて開拡し、さらに開拡部分以外の撚り線部分に撚りの戻りを防止するためのほう縛部を少なくとも両端の前記開拡部分近傍を含む３箇所以上に設けた切削工具を、鋼撚り線もしくは鋼単線からなるガイド鋼線に、該ガイド鋼線が屈曲自在となる距離だけ、それぞれ離間させて複数固定し、この複数の切削工具が固定されたガイド鋼線を先端側端からコンクリート製円柱状構造物の内部に挿入した後に、当該ガイド鋼線の他方側の端部を、少なくとも前記切削工具全体がガイド鋼線と共に弧を描くように回転駆動して、コンクリート製円柱状構造物の中空部内壁面の切削を行うことを要旨とする。
【００１４】
請求項１の切削方法では、ガイド鋼線が屈曲自在となる距離だけ、それぞれ離間させて複数の切削工具が固定されたガイド鋼線を当該切削工具が弧を描くように、つまり振り回すように当該ガイド鋼線を回転駆動するだけで、コンクリート製構造物の内部全体が容易かつ効率的に切削される。
【００１５】
請求項２の切削方法は、前記請求項１に記載のガイド鋼線は、その長さが、当該ガイド鋼線の端部を接続手段を介して電動機の回転軸と接続し、この電動機の回転駆動により当該ガイド鋼線を回転駆動したときに、ガイド鋼線に取り付けられた切削工具が前記コンクリート製円柱状構造物内部の中空部内壁面の切削範囲内の障害物を切削可能である長さであることを要旨とする。
【００１６】
請求項１の切削方法では、電動機によりガイド鋼線を回転駆動することにより、コンクリート製円柱状構造物内部で高速に切削工具を振り回すように回転駆動することができ、これにより中空部内壁面の切削範囲内の障害物を迅速に切削することが可能である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、作業環境の悪い既設のコンクリート製円柱状構造物の中空部内壁面の切削を容易かつ確実に行い得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明に係る切削工具の構成を示す斜視図であり、図２は本切削工具をガイド鋼線に２個、取り付けた状態を示す図である。
【００２１】
まず、図１を参照して切削工具１の作成について説明する。長尺の鋼撚り線から長さ２０ｃｍ乃至３０ｃｍの鋼撚り線を切り出す。例えば４号（７本の鋼線からなる撚り線）の鋼撚り線を長さ２５ｃｍ毎に切断し、さらに両端から２〜７ｃｍ（好ましくは３ｃｍ）より若干大である箇所（後述する開拡箇所から１〜３ｍｍ程度であり、鋼線の太さに応じて適宜、設定される）と中心部分の３カ所に、撚り線がほぐれるのを防止するためのほう縛部１５を設ける。このほう縛部１５は通常はいわゆる針金等の鉄線を撚り線に長さにして１ｃｍ程度だけ巻回してなるが、市販のほう縛具を使用しても良いのは言うまでも無い。
【００２２】
次に鋼撚れ線の両端部分、すなわちほう縛部１５の外側の長さ２〜７ｃｍ（好ましくは３ｃｍ）の撚り線部分の撚りをほぐし、７方向にほぼ均等に開拡して切削部１３を形成する。ここで開拡方向が７方向となるのは、４号撚り線が７本の鋼線からなるためであり、例えば５本の鋼線からなる撚り線の場合には５方向となる。また、このときの開拡方向は本体部１１に対してほぼ直角となるようにすると、切削効率が上がり、また強度的にも好ましい。
【００２３】
次に、このようにして作成された切削工具１を図２に示すようにガイド鋼線３に鋼撚り線連結クリップ５を用いて取り付ける。ガイド鋼線３は取り扱い易さの点で本実施形態では、長さ２ｍ程度の鋼撚り線（３号）としているが、切削対象に応じて、例えばガイド鋼線３を回転駆動したときに、ガイド鋼線３に取り付けられた切削工具１が電柱内部の障害物を切削可能な長さであれば良く、そのため電柱長（実際には電柱内部中空部分の長さ）とほぼ同じ長さとしても良い。
【００２４】
また、鋼撚り線としてはは、後述するように通常はボビンに巻回されて流通されている鋼撚り線の巻き癖を切削時に利用することから、巻き癖を利用するための硬性の点で鋼撚り線の４号程度を用いた方が取り扱いが容易でもあり好ましい。また、ガイド鋼線３の両端にもガイド鋼線３（撚り線）がほぐれるのを防止するためのほう縛部１５を設ける。また、鋼撚り線連結クリップ５は市販のものを適宜使用するが、上記ほう縛部１５と同様に針金等を巻回して取り付けるようにしても良い。
【００２５】
なお、このほう縛部１５は、作業性やほう縛強度の点で、先端部分の開拡の前に設けた方が好ましいが、開拡の後に設けるようにしても良いのは言うまでも無いことである。
【００２６】
次に、上述した切削工具１を用いた切削工法について図面を参照して説明する。図３は切削用モータＭの電柱Ｐの頂部への取り付けを示し、図４は切削工具１を取り付けたガイド鋼線３を切削用モータＭに接続する状態を示し、図５は切削用モータＭを上下方向に移動して、ガイド鋼線３に取り付けた切削工具１を電柱内部で上下方向に移動する状態を示し、図６は切削工具１を取り付けたガイド鋼線３を電柱内部で回転駆動して電柱内部のノロＮを切削している状態を示す図である。
【００２７】
まず、図３を参照するに、電柱Ｐの頂部に台座受け台２０を取り付ける。図では電柱頂部に筒状の台座受け台２０を被せた後に、該台座受け台２０を電柱にボルト等により固定するものを示しているが、切削用モータＭの昇降用台座３０を電柱頂部に取り付けられればいいのであるから、例えば金属製の着脱自在の取り付けバンド等であっても良い。
【００２８】
なお、本実施形態においては、立設された既設の電柱を想定して説明するが、同様に立設された鋼管柱でもよく、あるいは地中にほぼ水平に埋設された鋼管またはコンクリート管であっても同様に作業を進めることが出来、同様の効果を得ることが出来るのは言うまでも無い。
【００２９】
次に、この台座受け台２０に昇降用台座３０を取り付ける。この昇降用台座３０は、台座受け台２０にボルトで取り付けるための台状の台座取り付け部３１と、この台座取り付け部３１に立設される昇降軸部３３と、この昇降軸３３をなめらかに昇降可能に取り付けられるモータ取り付け架台３５と、切削用モータＭを載置したモータ取り付け架台３５を手動にて上下方向に昇降するためのモータ昇降用ハンドル３５ａと、昇降軸３３をなめらかに昇降可能に取り付けられ、かつ後述する接続軸９を例えば転がり軸受ユニット等のベアリング機構により回動自在に支持する支軸部３７により構成される。
【００３０】
次に、予め前処理として、図２に示すように複数の切削工具１が鋼撚り線連結クリップ５を用いて取り付けられたガイド鋼線３と接続軸９とを鋼撚り線連結クリップ５を用いて取り付けておく。この前処理の済んだ接続軸９を支軸部３７を通した後、図４に示すように支軸部３７の上端部を切削用モータＭの回転軸にチャックを介して接続する。
【００３１】
次に、図５に示すように、モータ昇降用ハンドル３５ａを使用して、切削用モータＭの昇降が支障無く、行えることを確認しておく。このとき電柱Ｐの中空部分の中心に接続軸９が位置するように調整しておく。
【００３２】
次に、切削作業を開始する。この切削作業は図６に示すように、モータ昇降用ハンドル３５ａを操作して、切削用モータＭの昇降しながら行う。
【００３３】
以下、詳細に説明する。まず、モータ昇降用ハンドル３５ａを操作して、切削用モータＭを最下段まで下げた後に、切削用モータＭを回転駆動させて、切削を開始する。切削はモータ昇降用ハンドル３５ａを操作して、下段から上段へ、例えば５ｃｍずつ移動しながら、各５分づつ行う。この移動量と切削時間はのろＮの付着状況により適宜変更する。また、この昇降移動の間、切削用モータＭは停止させない。このようにして、切削用モータＭが最上段まで移動が完了した時点で１次切削を終了する。
【００３４】
続いて、２次切削を開始する。この２次切削は１次切削完了後に、一旦、切削用モータＭの回転を止め、再度、切削用モータＭを最下段まで下げた後に、切削用モータＭを回転駆動させて、２次切削を開始する。切削は１次切削と同様にモータ昇降用ハンドル３５ａを操作して、下段から上段へ５ｃｍずつ移動しながら、各３分づつ行う。この移動量と切削時間は１次切削後ののろＮの付着状況により適宜、例えば３ｃｍ毎に４分のごとく変更する。この昇降移動の間、切削用モータＭは停止させない。このようにして、切削用モータＭが最上段まで移動が完了した時点で２次切削を終了する。
【００３５】
なお、図６では切削工具１Ｂと切削工具１Ｃとの間、切削工具１Ｄと切削工具１Ｅとの間で折れ曲がり、電柱Ｐの中空部分に存在するのろＮに接触しているが、実際には切削用モータＭの回転数やガイド鋼線３の長さ、鋼撚り線の巻き癖等により、例えば切削工具１Ａの両端の切削部１３が周期的にのろＮを削り取るようにもできる。または全体が大きな弧を描いて全体で、つまり切削工具１Ａ、切削工具１Ｂ、切削工具１Ｃ、切削工具１Ｄ、切削工具１ＥでのろＮを削り取るようにもできる。
【００３６】
なお、本発明の切削対象は電柱に限定されることなく、例えば煙突等にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る切削工具の構成を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る切削工具をガイド鋼線に２個、取り付けた状態を示す図である。
【図３】切削用モータの電柱頂部への取り付けを示す図である。
【図４】切削工具を取り付けたガイド鋼線を切削用モータに接続する状態を示す図である。
【図５】切削用モータを上下方向に移動して、ガイド鋼線に取り付けた切削工具を電柱内部で上下方向に移動する状態を示す図である。
【図６】切削工具を取り付けたガイド鋼線を電柱内部で回転駆動して電柱内部のノロを切削している状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１…切削工具
３…ガイド鋼線
５…鋼撚り線連結クリップ
７…接続軸
１１…本体部
１３…切削部
１５…ほう縛部
２０…台座受け台
３０…昇降用台座
３１…台座取り付け部
３３…昇降軸部
３５…モータ取り付け架台
３５ａ…モータ昇降用ハンドル
３７…支軸部
Ｍ…切削用モータ
Ｎ…のろ
Ｐ…電柱
Ｓ…受け台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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