(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱形断面柱にＨ形断面梁を上下のスプリットティを介して高力ボルト接合する箱形断面柱とＨ形断面梁の接合構造において、
箱形断面柱の内部側から高力ボルトを挿入する、箱形断面柱の上側スプリットティ側のボルト孔を、最終締結位置を基準にして上方に長孔にして、
上下スプリットティ間にＨ形断面梁を取り付ける際に上側スプリットティを最終締結位置から上方に退避可能にしたことを特徴とする箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造。
【請求項２】
箱形断面柱にＨ形断面梁を上下のスプリットティを介して高力ボルト接合する箱形断面柱とＨ形断面梁の接合構造において、
箱形断面柱の内部側から高力ボルトを挿入する、箱形断面柱の下側スプリットティ側のボルト孔を、最終締結位置を基準にして下方に長孔にして、
上下スプリットティ間にＨ形断面梁を取り付ける際に下側スプリットティを最終締結位置から下方に退避可能にしたことを特徴とする箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造。
【請求項３】
箱形断面柱にＨ形断面梁を上下のスプリットティを介して高力ボルト接合する箱形断面柱とＨ形断面梁の接合構造において、
箱形断面柱の内部側から高力ボルトを挿入する、上側スプリットティの箱形断面柱側のボルト孔を、最終締結位置を基準にして下方に長孔にして、
上下スプリットティ間にＨ形断面梁を取り付ける際に上側スプリットティを最終締結位置から上方に退避可能にしたことを特徴とする箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造。
【請求項４】
箱形断面柱にＨ形断面梁を上下のスプリットティを介して高力ボルト接合する箱形断面柱とＨ形断面梁の接合構造において、
箱形断面柱の内部側から高力ボルトを挿入する、下側スプリットティの箱形断面柱側のボルト孔を、最終締結位置を基準にして上方に長孔にして、
上下スプリットティ間にＨ形断面梁を取り付ける際に下側スプリットティを最終締結位置から下方に退避可能にしたことを特徴とする箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造。
【請求項５】
箱形断面柱にＨ形断面梁を上下スプリットティを介して高力ボルト接合する箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合方法において、
箱形断面柱の内部側から高力ボルトを挿入する、箱形断面柱の上側スプリットティ側のボルト孔を、最終のボルト締結位置を基準にして上方に長孔にして、
上下スプリットティを工場で、または建て方前に箱形断面柱に高力ボルト接合する際、上側スプリットティを最終位置から上方に退避状態で仮締結し、
上下スプリットティにＨ形断面梁を高力ボルト接合する際には、Ｈ形断面梁の下側フランジを下側スプリットティに支持させた状態で上側スプリットティを所定の位置まで下降させ箱形断面柱への高力ボルト接合を完了させるとともに、上下のスプリットティにＨ形断面梁を高力ボルト接合することを特徴とする箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合方法。
【請求項６】
箱形断面柱にＨ形断面梁を上下スプリットティを介して高力ボルト接合する箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合方法において、
箱形断面柱の内部側から高力ボルトを挿入する、箱形断面柱の下側スプリットティ側のボルト孔を、最終締結位置を基準にして下方に長孔にして、
上下スプリットティを工場で、または建て方前に箱形断面柱に高力ボルト接合する際、下側スプリットティを最終位置から下方に退避状態で仮締結し、
上下スプリットティ間にＨ形断面梁を高力ボルト接合する際には、Ｈ形断面梁の上フランジと上側スプリットティを高力ボルト接合後、下側スプリットティの締結を緩めて下側スプリットティを所定の位置まで上昇させて箱形断面柱との締結を完了させるとともに、下側スプリットティにＨ形断面梁の下フランジを高力ボルト接合することを特徴とする箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合方法。
【請求項７】
箱形断面柱にＨ形断面梁を上下スプリットティを介して高力ボルト接合する箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合方法において、
箱形断面柱の内部側から高力ボルトを挿入する、上側スプリットティの箱形断面柱側のボルト孔を、最終締結位置を基準にして下方に長孔にして、
上下スプリットティを工場で、または建て方前に箱形断面柱に高力ボルト接合する際、上側スプリットティを最終位置から上方に退避状態で仮締結し、
上下スプリットティ間にＨ形断面梁を高力ボルト接合する際には、Ｈ形断面梁の下フランジを下側スプリットティで支持した状態で上側スプリットティの締結を緩め上側スプリットティを所定の位置まで下降させて箱形断面柱との締結を完了させるとともに、上下のスプリットティにＨ形断面梁を高力ボルト接合することを特徴とする箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合方法。
【請求項８】
箱形断面柱にＨ形断面梁を上下スプリットティを介して高力ボルト接合する箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合方法において、
箱形断面柱の内部側から高力ボルトを挿入する、下側スプリットティの箱形断面柱側のボルト孔を、最終締結位置を基準にして上方に長孔にして、
上下スプリットティを工場で、または建て方前に箱形断面柱に高力ボルト接合する際、下側スプリットティを最終位置から下方に退避状態で仮締結し、
上下スプリットティ間にＨ形断面梁を高力ボルト接合する際には、Ｈ形断面梁の上フランジを上側スプリットティで支持した状態で下側スプリットティの締結を緩め下側スプリットティを所定の位置まで上昇させて箱形断面柱との締結を完了させるとともに、上下のスプリットティにＨ形断面梁を高力ボルト接合することを特徴とする箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、鋼構造建築物を構築する際に角形断面または円形断面の箱形断面材を柱材とし、この箱形断面柱に上下一対のスプリットティを介してＨ形断面梁（圧延成形材や溶接組立材）を取り付ける箱形断面柱とＨ形断面梁とのボルト接合構造において適用される、高力ボルト接合構造および接合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、角形の箱形断面材による柱材とＨ形断面梁を用いた両方向ラーメン構造が多用されており、接合構造としては通しダイヤフラム形式の接合構造が一般的に用いられている。この形式の接合構造では、箱形断面柱とダイヤフラムの接合、ダイヤフラムとＨ形断面梁の取付部の接合は溶接によって行われ、取付部とＨ形断面梁の接合は、添板を介してボルト接合によって行われていた。
このような、通しダイヤフラム形式の接合構造においては、Ｈ形断面梁に曲げモーメントが作用した場合に生じる上下フランジでの圧縮力および引張力を、接合部の剛性を低下させずに箱形断面柱に伝達させることができるものの、その構造は複雑であり加工工数が多大となる。また、ダイヤフラムの両面を箱形断面柱およびコラムコアに溶接する必要があり、溶接量が多くなるとともに高度の溶接技能が必要になる。
【０００３】
そのため、最近では、図９に示すように、ダイヤフラムを用いず箱形断面柱１に上下一対のスプリットティ２ａ、２ｂを特殊構造で高価なワンサイドボルト５（詳細図示省略）で接合し、この上下一対のスプリットティ２ａ、２ｂにＨ形断面梁４を高力ボルト３で接合することにより、溶接負担を軽減する接合構造が採用されるようになってきている。
このような箱形断面柱とスプリットティの接合構造においては、一般の高力ボルト（例えばＪＩＳ  Ｂ１１８６に規定される摩擦接合用高力六角ボルトや日本鋼構造協会規格の構造用トルシア形高力ボルトなど）を用いた、通常のボルト接合では接合施工が不可能である。
【０００４】
そのため箱形断面柱の外部側から接合施工が可能なワンサイドボルトが開発され実用に供されるようになった。また、柱の建て方前に、工場または現場で事前に箱形断面柱の内部から一般の高力ボルトを特殊な道具により箱形断面柱に設けられたボルト孔に挿入し、スプリットティを箱形断面柱に当接して固定する方法も提案されている。
しかし、前者のワンサイドボルトを使用した接合構造は高価であり接合部の費用が嵩むとともに、強度に限界があることに加え、ボルトに対する導入張力のコントロールが容易ではなく、大型構造の柱梁接合構造において安定したボルト接合構造を実現することができなかった。
【０００５】
また、後者の方法は、ワンサイドボルトに比較してコスト面や強度は改善できるが、上下のスプリットティが梁の取り付け前の柱に固定されていることから、現場での梁を取り付ける際に、上下スプリットティ間でＨ形断面梁の位置合わせに手間取り施工性に問題があり、結果的に建設コストの上昇につながっている。
この場合、現場での梁の取り付け作業時に、スプリットティを仮締結しているナットを緩めてスプリットティの上下位置を調整することもあるが、現状ではボルト軸径とボルト孔径の差が２〜３mm以内と決められており、スプリットティの上下位置の調整幅を十分にとることができず、施工性を十分に改善することができないのが実情である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、例えば、箱形断面柱にＨ形断面梁を上下一対のスプリットティを介して高力ボルト接合する際に、建て方現場での上下スプリットティに対するＨ形断面梁の位置決め作業の制約を緩和できる高力ボルト接合構造および接合方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するために、以下の（１）〜（８）を要旨とするものである。
（１）  箱形断面柱にＨ形断面梁を上下のスプリットティを介して高力ボルト接合する箱形断面柱とＨ形断面梁の接合構造において、箱形断面柱の内部側から高力ボルトを挿入する、箱形断面柱の上側スプリットティ側のボルト孔を、最終締結位置を基準にして上方に長孔にして、上下スプリットティ間にＨ形断面梁を取り付ける際に上側スプリットティを最終締結位置から上方に退避可能にしたことを特徴とする箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造。
（２）  箱形断面柱にＨ形断面梁を上下のスプリットティを介して高力ボルト接合する箱形断面柱とＨ形断面梁の接合構造において、箱形断面柱の内部側から高力ボルトを挿入する、箱形断面柱の下側スプリットティ側のボルト孔を、最終締結位置を基準にして下方に長孔にして、上下スプリットティ間にＨ形断面梁を取り付ける際に下側スプリットティを最終締結位置から下方に退避可能にしたことを特徴とする箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造。
【０００８】
（３）  箱形断面柱にＨ形断面梁を上下のスプリットティを介して高力ボルト接合する箱形断面柱とＨ形断面梁の接合構造において、箱形断面柱の内部側から高力ボルトを挿入する、上側スプリットティの箱形断面柱側のボルト孔を、最終締結位置を基準にして下方に長孔にして、上下スプリットティ間にＨ形断面梁を取り付ける際に上側スプリットティを最終締結位置から上方に退避可能にしたことを特徴とする箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造。
（４）  箱形断面柱にＨ形断面梁を上下のスプリットティを介して高力ボルト接合する箱形断面柱とＨ形断面梁の接合構造において、箱形断面柱の内部側から高力ボルトを挿入する、下側スプリットティの箱形断面柱側のボルト孔を、最終締結位置を基準にして上方に長孔にして、上下スプリットティ間にＨ形断面梁を取り付ける際に下側スプリットティを最終締結位置から下方に退避可能にしたことを特徴とする箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造。
【０００９】
（５）  箱形断面柱にＨ形断面梁を上下スプリットティを介して高力ボルト接合する箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合方法において、箱形断面柱の内部側から高力ボルトを挿入する、箱形断面柱の上側スプリットティ側のボルト孔を、最終のボルト締結位置を基準にして上方に長孔にして、上下スプリットティを工場で、または建て方前に箱形断面柱に高力ボルト接合する際、上側スプリットティを最終位置から上方に退避状態で仮締結し、上下スプリットティにＨ形断面梁を高力ボルト接合する際には、Ｈ形断面梁の下側フランジを下側スプリットティに支持させた状態で上側スプリットティを所定の位置まで下降させ箱形断面柱への高力ボルト接合を完了させるとともに、上下のスプリットティにＨ形断面梁を高力ボルト接合することを特徴とする箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合方法。
【００１０】
（６）  箱形断面柱にＨ形断面梁を上下スプリットティを介して高力ボルト接合する箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合方法において、箱形断面柱の内部側から高力ボルトを挿入する、箱形断面柱の下側スプリットティ側のボルト孔を、最終締結位置を基準にして下方に長孔にして、上下スプリットティを工場で、または建て方前に箱形断面柱に高力ボルト接合する際、下側スプリットティを最終位置から下方に退避状態で仮締結し、上下スプリットティ間にＨ形断面梁を高力ボルト接合する際には、Ｈ形断面梁の上フランジと上側スプリットティを高力ボルト接合後、下側スプリットティの締結を緩めて下側スプリットティを所定の位置まで上昇させて箱形断面柱との締結を完了させるとともに、下側スプリットティにＨ形断面梁の下フランジを高力ボルト接合することを特徴とする箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合方法。
【００１１】
（７）  箱形断面柱にＨ形断面梁を上下スプリットティを介して高力ボルト接合する箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合方法において、箱形断面柱の内部側から高力ボルトを挿入する、上側スプリットティの箱形断面柱側のボルト孔を、最終締結位置を基準にして下方に長孔にして、上下スプリットティを工場で、または建て方前に箱形断面柱に高力ボルト接合する際、上側スプリットティを最終位置から上方に退避状態で仮締結し、上下スプリットティ間にＨ形断面梁を高力ボルト接合する際には、Ｈ形断面梁の下フランジを下側スプリットティで支持した状態で上側スプリットティの締結を緩め上側スプリットティを所定の位置まで下降させて箱形断面柱との締結を完了させるとともに、上下のスプリットティにＨ形断面梁を高力ボルト接合することを特徴とする箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合方法。
【００１２】
（８）  箱形断面柱にＨ形断面梁を上下スプリットティを介して高力ボルト接合する箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合方法において、箱形断面柱の内部側から高力ボルトを挿入する、下側スプリットティの箱形断面柱側のボルト孔を、最終締結位置を基準にして上方に長孔にして、上下スプリットティを工場で、または建て方前に箱形断面柱に高力ボルト接合する際、下側スプリットティを最終位置から下方に退避状態で仮締結し、上下スプリットティ間にＨ形断面梁を高力ボルト接合する際には、Ｈ形断面梁の上フランジを上側スプリットティで支持した状態で下側スプリットティの締結を緩め下側スプリットティを所定の位置まで上昇させて箱形断面柱との締結を完了させるとともに、上下のスプリットティにＨ形断面梁を高力ボルト接合することを特徴とする箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合方法。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明は、箱型断面柱にＨ形断面梁を上下一対のスプリットティやアングル材などの接合金物を介して高力ボルトで接合する場合に適用されるものであり、基本的には、工場または現場建て方前に、高力ボルトを予め箱形断面柱の内部側からボルト孔に挿入して箱形断面柱に当接された上下スプリットティを高力ボルト接合しておくことを前提とするものである。
本発明では、Ｈ形断面梁を、箱形断面柱に高力ボルトで締結した上下のスプリットティ間に位置決めする際、上側スプリットティを上方に退避状態、または下側のスプリットティを下方に退避状態にすることによりＨ形断面梁の位置決め作業の制約を緩和して、この作業性を改善するものである。
【００１４】
Ｈ形断面梁を取り付ける場合には、取付の作業の円滑化の観点から、通常、下側のスプリットティにＨ形断面梁の下フランジを支持する機能を持たせており、上部側のスプリットティを上方に退避させるようにする方が有利となる場合が多い。
ここで、スプリットティの退避距離は、最終締結位置から高力ボルトの軸径の０．５倍〜１．５倍であることが好ましい。高力ボルト軸径の０．５倍未満では、退避効果が十分ではなく、位置決め作業性の改善効果が十分でない。高力ボルト軸径の１．５倍超にしても、改善効果を高めることにはならないので、上限を１．５倍程度にすることが好ましい。
なお、長孔化により箱形断面柱の内部側で座金の接触面積が低下するため、接合強度が低下する懸念があるが、この懸念は、座金の強度を１ランク程度大きくすることにより解消可能である。
【００１５】
従来から、箱形断面柱のボルト孔径は、高力ボルトの軸径より数mm大きく設定しているが、それは、ボルト孔にボルトを円滑に挿入できるようにするためで、そのレベルよりボルト孔径を大きくすることは耐力低下にもつながることから、好ましくないとされてきた。しかし、本発明者らの実験によれば、箱形断面柱やボルトの材料の高強度化、接合構造の改善（例えば損傷制御構造の採用その他）が進んでいる現状では、上部側のスプリットティ接合する箱形断面柱のボルト孔を、上記レベルで長孔化することによる耐力の低下量は概ね無視できる程度であることが確認されている。
【００１６】
本発明では、工場または建て方前に、箱形断面柱の内部から高力ボルトをボルト孔から挿入して、箱形断面柱に当接された上下一対のスプリットティのボルト孔から外部に突出させてナットを螺合し箱形断面柱にスプリットティを高力ボルト接合しておくことを前提とするものであるが、この際に、例えば本件出願人の出願になる特開２０００−２１３０７０号公報に開示されるような特殊な装置  （ボルト搬送装置と引出治具）を用いることができる。
箱形断面柱とスプリットティ（接合金物）の高力ボルト接合作業は、すべて工場で完了させることが可能であるが、建て方現場での梁材の取り付けの際の制約を緩和するために、工場側では固定側のスプリットティのみの締結を完了させ、退避側になるスプリットティは仮締結する。このとき、スプリットティを退避状態で仮締結しておいてもよいし、最終締結位置で仮締結しておき建て方の際に退避状態にしてもよい。
【００１７】
例えば、下側スプリットティが固定側で上側スプリットティが退避側になる場合には、下側スプリットティの締結を完了させ、上側のスプリットティを仮締結状態で建て方現場に搬送する。建て方現場で梁材を取り付ける際には、上側スプリットティは、上方に退避状態にして下側スプリットティで梁材を支持しながら位置決め後、締結位置に降下させて箱形断面柱との締結を完了させるとともに梁材を高力ボルト接合するものである。
本発明で使用する高力ボルトとしては、ナット螺合側の先端にトルクコントロール機構を備えたトルシア形高力ボルトを主に用いるが、接合構造全体としては、一部にワンサイドボルトや高力六角ボルトを用いることもできる。
【００１８】
【実施例】
（実施例１）
以下に、本発明の実施例１を図１〜図２に基づいて詳細に説明する。
この実施例１は、箱形断面柱１に、上下一対のスプリットティ２ａ、２ｂを介してＨ形断面梁４を高力ボルト接合する箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造において本発明を適用した場合のものであり、箱形断面柱１の上側スプリットティ２ａ側のボルト孔１ａを長孔にして、上下スプリットティ２ａ、２ｂ間にＨ形断面梁４を取り付ける際に、上側スプリットティ２ａを最終締結位置から上方に退避可能にしたものである。
箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造においては、箱形断面柱の１〜四側面に１〜複数段のＨ形断面梁４を、上下一対のスプリットティ２ａ、２ｂを介して取り付けるものであるが、ここでは、箱形断面柱の一側面にＨ形断面梁４を高力ボルト接合する場合で代表説明する。
図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明により箱形断面柱１の一側面にＨ形断面梁４を上下一対のスプリットティ２ａ、２ｂを介して高力ボルト３により接合（締結完了）した状態を示している。
【００１９】
図１（ａ）、（ｂ）において、２ａ、２ｂは、上下一対のスプリットティで、それぞれ垂直部ｅｐが箱形断面柱１の側面に高力ボルト３によって接合され、上下一対のスプリットティの水平部ｆｐ間には、Ｈ形断面梁４の先端部が位置しており、Ｈ形断面梁４の上フランジｆａは上側スプリットティ２ａの水平部ｆｐに、また、下フランジｆｂは下側スプリットティ２ｂの水平部ｆｐに、それぞれ、高力ボルト３ａにより接合してなる本発明の箱形断面柱１とＨ形断面梁４の高力ボルト接合構造例を示している。
この高力ボルト接合構造においては、上側スプリットティ２ａを高力ボルト接合するための箱形断面柱１のボルト孔１ａは、図１（ｃ）図に拡大して示すように、通常のボルト孔１ｂを距離ａ（高力ボルト３の軸径ｄの０．５〜１．５倍）延長した長孔であり、高力ボルト３によって上側スプリットティ２ａを仮締結した状態では、上側スプリットティ２ａは、高力ボルト３とともに距離ａの範囲で上下位置を調整可能である。
【００２０】
ここでは、工場または建て方現場で建て方前に、箱形断面柱１に上下スプリットティ２ａ、２ｂを高力ボルト３で接合しておくものであり、その際に上側スプリットティ２ａは、仮締結（容易に締結を緩められる状態）して、上下スプリットティ２ａ、２ｂの水平部に、建て方現場でＨ形断面梁４を取り付ける際には、図２に示すように、上スプリットティ２ａを上方に距離ａ退避させ、下側スプリットティ２ｂの水平部ｆｐでＨ形断面梁４の下フランジｆｂを支持した状態でＨ形断面梁４の上フランジｆａの上面と上側スプリットティ２ａの水平部ｆｐの下面間に距離ａの隙間を形成して、Ｈ形断面梁４の位置合わせ作業の制約を緩和することができる。
Ｈ形断面梁４の位置合せ後、下側スプリットティ２ｂの水平部ｆｐにＨ形断面梁４の下フランジｂを高力ボルト３ａで接合するとともに、上側スプリットティ２ａを降下させて、水平部ｆｐの下面をＨ形断面梁４の上フランジｆａに当接させ水平部ｆｐに高力ボルト３ａで接合するとともに箱形断面柱１との高力ボルト３による締結を完了させる。
このようにして、図１（ａ）、（ｂ）に示すような箱形断面柱１とＨ形断面梁４の高力ボルト接合構造を得ることができる。
【００２１】
（実施例２）
以下に、本発明の実施例２を図３〜図４に基づいて詳細に説明する。
この実施例２は、実施例１と同様、箱形断面柱１に上下一対のスプリットティ２ａ、２ｂを介してＨ形断面梁４を高力ボルト接合する箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造において本発明を適用した場合のものであるが、箱形断面柱１の下側スプリットティ２ｂ側のボルト孔１ａを長孔にして、上下スプリットティ２ａ、２ｂ間にＨ形断面梁４を取り付ける際に、下側スプリットティ２ｂを最終締結位置から下方に退避可能にした点で、実施例１とは異なるものである。
図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明により箱形断面柱１の一側面にＨ形断面梁４を上下一対のスプリットティ２ａ、２ｂを介して高力ボルト３により接合（締結完了）した状態を示している。
【００２２】
図３（ａ）、（ｂ）において、２ａ、２ｂは、上下一対のスプリットティで、それぞれ垂直部ｅｐが箱形断面柱１の側面に高力ボルト３によって接合され、上下一対のスプリットティの水平部ｆｐ間には、Ｈ形断面梁４の先端部が位置しており、Ｈ形断面梁４の上フランジｆａは上側スプリットティ２ａの水平部ｆｐに、また、下フランジｆｂは下側スプリットティ２ｂの水平部ｆｐに、それぞれ、高力ボルト３ａにより接合してなる本発明の箱形断面柱１とＨ形断面梁４の高力ボルト接合構造例を示している。
この高力ボルト接合構造においては、下側スプリットティ２ｂを高力ボルト接合するための箱形断面柱１のボルト孔１ａは、図３（ｃ）図に拡大して示すように、通常のボルト孔１ｂを距離ａ（高力ボルト３の軸径ｄの０．５〜１．５倍）延長した長孔であり、高力ボルト３によって下側スプリットティ２ｂを仮締結した状態では、下側スプリットティ２ｂは、高力ボルト３とともに距離ａの範囲で上下位置を調整可能である。
【００２３】
ここでは、工場または建て方現場で建て方前に、箱形断面柱１に上下スプリットティ２ａ、２ｂを高力ボルト３で接合しておくものであり、その際に下側スプリットティ２ｂは、仮締結（容易に締結を緩められる状態）して、上下スプリットティ２ａ、２ｂの水平部に、建て方現場でＨ形断面梁４を取り付ける際には、図４に示すように、下側スプリットティ２ｂを下方に距離ａ退避させ、下側スプリットティ２ｂの水平部ｆｐの上面とＨ形断面梁４の下フランジｆｂの下面間に距離ａの隙間を形成して、Ｈ形断面梁４の位置合せ作業の制約を緩和することができる。
Ｈ形断面梁４の位置合せ後、Ｈ形断面梁４の上フランジｆａを上側スプリットティ２ａの水平部ｆｐに高力ボルト３ａで接合した状態で、下側スプリットティ２ｂを上昇させ、水平部ｆｐの上面をＨ形断面梁４の下フランジｆｂの下面に当接させて高力ボルト３ａで接合するとともに箱形断面柱１と下側スプリットティ２ｂの高力ボルト３による締結を完了させる。
このようにして、図３（ａ）、（ｂ）に示すような箱形断面柱１とＨ形断面梁４の高力ボルト接合構造を得ることができる。
【００２４】
（実施例３）
以下に、本発明の実施例３を図５〜図６に基づいて詳細に説明する。
この実施例３は、実施例１、２と同様、箱形断面柱１に上下一対のスプリットティ２ａ、２ｂを介してＨ形断面梁４を高力ボルト接合する箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造において本発明を適用した場合のものであるが、上側スプリットティ２ａの箱形断面柱１側のボルト孔２ｏを長孔にして、上下スプリットティ２ａ、２ｂ間にＨ形断面梁４を取り付ける際に、上側スプリットティ２ａを最終締結位置から上方に退避可能にした点で、実施例１、２とは異なるものである。
図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明により箱形断面柱１の一側面にＨ形断面梁４を上下一対のスプリットティ２ａ、２ｂを介して高力ボルト３により接合（締結完了）した状態を示している。
【００２５】
図５（ａ）、（ｂ）において、２ａ、２ｂは、上下一対のスプリットティで、それぞれ垂直部ｅｐが箱形断面柱１の側面に高力ボルト３によって接合され、上下一対のスプリットティの水平部ｆｐ間には、Ｈ形断面梁４の先端部が位置しており、Ｈ形断面梁４の上フランジｆａは上側スプリットティ２ａの水平部ｆｐに、また、下フランジｆｂは下側スプリットティ２ｂの水平部ｆｐに、それぞれ、高力ボルト３ａにより接合してなる本発明の箱形断面柱１とＨ形断面梁４の高力ボルト接合構造例を示している。
この高力ボルト接合構造においては、上側スプリットティ２ａの箱形断面柱１側のボルト孔２ｏは、図５（ｃ）図に拡大して示すように、通常のボルト孔を距離ａ（高力ボルト３の軸径ｄの０．５〜１．５倍）延長した長孔であり、高力ボルト３によって上側スプリットティ２ａを仮締結した状態では、上側スプリットティ２ａは、距離ａの範囲で上下位置を調整可能である。
【００２６】
ここでは、工場または建て方現場で建て方前に、箱形断面柱１に上下スプリットティ２ａ、２ｂを高力ボルト３で接合しておくものであり、その際に上側スプリットティ２ａは、仮締結（容易に締結を緩められる状態）して、上下スプリットティ２ａ、２ｂの水平部に、建て方現場でＨ形断面梁４を取り付ける際には、図６に示すように、上側スプリットティ２ａを上方に距離ａ退避させ、上側スプリットティ２ａの水平部ｆｐの下面とＨ形断面梁４の上フランジｆａの上面間に距離ａの隙間を形成して、Ｈ形断面梁４の位置合せ作業の制約を緩和することができる。
Ｈ形断面梁４の位置合せ後、Ｈ形断面梁４の下フランジｆｂを下側スプリットティ２ｂの水平部ｆｐで支持した状態で、上側スプリットティ２ａを降下させ、水平部ｆｐの下面をＨ形断面梁４の上フランジｆａの上面に当接させて高力ボルト３ａで接合するとともに箱形断面柱１と上側スプリットティ２ａの高力ボルト３による締結を完了させる。
このようにして、図５（ａ）、（ｂ）に示すような箱形断面柱１とＨ形断面梁４の高力ボルト接合構造を得ることができる。
【００２７】
（実施例４）
以下に、本発明の実施例４を図７〜図８に基づいて詳細に説明する。
この実施例４は、実施例１〜３と同様、箱形断面柱１に上下一対のスプリットティ２ａ、２ｂを介してＨ形断面梁４を高力ボルト接合する箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造において本発明を適用した場合のものであるが、下側スプリットティ２ｂの箱形断面柱１側のボルト孔２ｏを長孔にして、上下スプリットティ２ａ、２ｂ間にＨ形断面梁４を取り付ける際に、下側スプリットティ２ｂを最終締結位置から下方に退避可能にした点で、実施例１〜３とは異なるものである。
図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、箱形断面柱１の一側面にＨ形断面梁４を上下一対のスプリットティ２ａ、２ｂを介して高力ボルト３により接合（締結完了）した状態を示している。
【００２８】
図７（ａ）、（ｂ）において、２ａ、２ｂは、上下一対のスプリットティで、それぞれ垂直部ｅｐが箱形断面柱１の側面に高力ボルト３によって接合され、上下一対のスプリットティの水平部ｆｐ間には、Ｈ形断面梁４の先端部が位置しており、Ｈ形断面梁４の上フランジｆａは上側スプリットティ２ａの水平部ｆｐに、また、下フランジｆｂは下側スプリットティ２ｂの水平部ｆｐに、それぞれ、高力ボルト３ａにより接合してなる本発明の箱形断面柱１とＨ形断面梁４の高力ボルト接合構造例を示している。
この高力ボルト接合構造においては、下側スプリットティ２ｂの箱形断面柱１側のボルト孔２ｏは、図７（ｃ）図に拡大して示すように、通常のボルト孔を距離ａ（高力ボルト３の軸径ｄの０．５〜１．５倍）延長した長孔であり、高力ボルト３によって下側スプリットティ２ｂを仮締結した状態では、下側スプリットティ２ｂは、距離ａの範囲で上下位置を調整可能である。
【００２９】
ここでは、工場または建て方現場で建て方前に、箱形断面柱１に上下スプリットティ２ａ、２ｂを高力ボルト３で接合して置くものであり、その際に下側スプリットティ２ｂは、仮締結（容易に締結を緩められる状態）して、上下スプリットティ２ａ、２ｂの水平部に、建て方現場でＨ形断面梁４を取り付ける際には、図８に示すように、下側スプリットティ２ｂを下方に距離ａ退避させ、下側スプリットティ２ｂの水平部ｆｐの上面とＨ形断面梁４の下フランジｆｂの下面間に距離ａの隙間を形成して、Ｈ形断面梁４の位置合せ作業の制約を緩和することができる。
Ｈ形断面梁４の位置合せ後、Ｈ形断面梁４の上フランジｆａを上側スプリットティ２ａの水平部ｆｐに高力ボルト３ａで接合した状態で、下側スプリットティ２ｂを上昇させ、水平部ｆｐの上面をＨ形断面梁４の下フランジｆｂの下面に当接させて高力ボルト３ａで接合するとともに箱形断面柱１と下側スプリットティ２ｂの高力ボルト３による締結を完了させる。
このようにして、図７（ａ）、（ｂ）に示すような箱形断面柱１とＨ形断面梁４の高力ボルト接合構造を得ることができる。
【００３０】
上記の各実施例においては、いずれも、箱形断面柱へのスプリットティの高力ボルト接合を工場または建て方現場で建て方前に効率的に行うことができ、また、建て方の際に、上下スプリットティ間へのＨ形断面梁の位置合せ作業の制約を緩和することができる。
なお、本発明は、上記の実施例の内容に限定されるものではない。例えば、箱形断面柱に対するＨ形断面梁の取り付け本数、取り付け位置、高力ボルトの種類、本数、退避するスプリットティの退避、仮締結、締結のタイミングなどについては、対象構造物、接合部位、材料強度、設計強度などに応じて、上記請求項を満足する範囲内で変更のあるものである。
【００３１】
【発明の効果】
本発明の箱形断面柱とＨ形断面梁と接合構造においては、基本的には、箱形断面柱へのスプリットティの高力ボルト接合を、工場または建て方現場で建て方前に効率的に行うことができ、この作業を効率化することができる。
また、上下スプリットティの一方を仮締結して、建て方の際に、退避可能にしており、上下スプリットティ間へのＨ形断面梁の位置合せ作業の制約を緩和することができ、高力ボルト接合の施工性を大幅に改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）図は、本発明の実施例１における箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造例を示す一部切欠断面正面説明図、（ｂ）図は、（ａ）図の側面説明図、（ｃ）図は、（ａ）図における上側スプリットティと箱形断面柱の高力ボルト接合部の部分拡大説明図。
【図２】図１の箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造例でのＨ形断面梁の取り付け状態例を示す一部切欠断面正面説明図。
【図３】（ａ）図は、本発明の実施例２における箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造例を示す一部切欠断面正面説明図、（ｂ）図は、（ａ）図の側面説明図、（ｃ）図は、（ａ）図における上側スプリットティと箱形断面柱の高力ボルト接合部の部分拡大説明図。
【図４】図３の箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造例でのＨ形断面梁の取り付け状態例を示す一部切欠断面正面説明図。
【図５】（ａ）図は、本発明の実施例３における箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造例を示す一部切欠断面正面説明図、（ｂ）図は、（ａ）図の側面説明図、（ｃ）図は、（ａ）図における上側スプリットティと箱形断面柱の高力ボルト接合部の部分拡大説明図。
【図６】図５の箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造例でのＨ形断面梁の取り付け状態例を示す一部切欠断面正面説明図。
【図７】（ａ）図は、本発明の実施例４における箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造例を示す一部切欠断面正面説明図、（ｂ）図は、（ａ）図の側面説明図、（ｃ）図は、（ａ）図における上側スプリットティと箱形断面柱の高力ボルト接合部の部分拡大説明図。
【図８】図７の箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造例でのＨ形断面梁の取り付け状態例を示す一部切欠断面正面説明図。
【図９】従来の箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造例を示す立体説明図。
【符号の説明】
１    箱形断面柱                      １ａ  ボルト孔（長孔）
１ｂ  ボルト孔                        ２ａ  上側スプリットティ
２ｂ  下側スプリットティ              ｅｐ  垂直部
ｆｐ  水平部                          ３、３ａ  高力ボルト
２ｏ  ボルト孔（長孔）                ４    Ｈ形断面梁
ｆａ  上フランジ                      ｆｂ  下フランジ
５    ワンサイドボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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