(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定の方向に回転する像担持体の回転方向に沿って互いに隣接して配設されてなるとともに、トナーと磁性キャリア粒子とを含有する現像剤を表面に磁気的に担持して夫々同一の方向に回転し、前記像担持体の表面に形成された静電潜像を現像する複数の現像ローラと、
前記像担持体の回転方向に対して最も上流側または下流側の現像ローラに現像剤を供給する現像剤供給手段と、
現像ローラの像担持体に相対する側とは反対側の背面側において隣接する２つの現像ローラの一方から他方へ現像剤が受け渡される現像剤受渡部の近傍に、前記一方の現像ローラに接離可能に設けられた補助現像剤規制部材と
を備え、
前記補助現像剤規制部材は、前記一方の現像ローラに近接すると、前記現像剤受渡部で受け渡される現像剤の一部を前記一方の現像ローラにおける前記像担持体に相対する現像面側に誘導することを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記現像ローラは上下方向に配設され、前記現像剤供給手段は最も下方に位置する現像ローラに現像剤を供給するとともに、
前記現像ローラは、背面側において下方から上方に向かって回転する請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記補助現像剤規制部材は、ブレード状部材を備え、前記一方の現像ローラに近接すると、前記ブレード状部材の先端と前記一方の現像ローラとの間に所定の大きさのギャップが形成される請求項１または２に記載の現像装置。
【請求項４】
前記ブレード状部材は、末端部に設けられた回転軸の周りに回動して前記一方の現像ローラに接離する請求項３に記載の現像装置。
【請求項５】
前記ブレード状部材は所定の方向に沿って平行移動することにより、前記一方の現像ローラに接離する請求項３に記載の現像装置。
【請求項６】
一定の方向に回転するとともに、表面に静電潜像が形成される像担持体と、
前記像担持体の表面に形成された静電画像を現像してトナー画像を形成する請求項１〜５の何れか１項に記載の現像装置と、
前記現像装置によって形成されたトナー画像を記録媒体に転写、定着する転写定着手段と
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像装置および画像形成装置に係り、特に、高速で回転する像担持体を長時間に渡って安定に現像できる現像装置、前記現像装置を備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
固定された磁極に回転スリーブを被せた現像ローラの表面に、トナーと磁性キャリア粒子とからなる二成分系の現像剤を磁気的に担持させて磁気ブラシを形成させ、前記回転スリーブを回転させ、感光ドラムの表面に形成された静電潜像に前記磁気ブラシを接触させて現像する所謂磁気ブラシ現像装置は、プリンタや複写機などの電子写真式の画像形成装置において広く用いられている。
【０００３】
電子写真式の画像形成装置においても短時間に多数の用紙に印刷する場合や、連帳用紙に印刷を行う場合には、高速印刷が可能なことが要求される。
【０００４】
磁気ブラシ現像装置を有する画像形成装置において高速印刷を行う場合には、感光ドラムの回転方向に沿って２本または３本以上の現像ローラを配設して現像時間を増やし、現像時間を確保することにより、現像性を向上させるとともに白抜けなどの不良が生じるのを防止している（特許文献１，２）。
【特許文献１】特開２００３−３２３０５２号公報
【特許文献２】特開平１０−１７１２５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、磁気ブラシ現像装置においては、図１２に示すように、印刷枚数がある程度以上になると印字濃度が薄くなるという問題がある。これは、現像剤は、通常、磁性キャリア粒子の表面にトナーを付着させた形態を有し、しかも磁気ブラシ現像装置においては現像剤を循環させながら静電潜像を現像している故に、現像剤粒子同士の衝突や摩擦によって磁性キャリア粒子の表面からトナー粒子が脱落したり、トナー粒子がフィルム状になるフィルミングが生じたりして現像剤が劣化する故である。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決すべく成されたものであり、多数枚の印字で現像剤が劣化しても印字濃度の低下やかすれなどの印字不良が生じることの無い現像装置および前記現像装置を備える画像形成装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、一定の方向に回転する像担持体の回転方向に沿って隣接して配設されてなるとともに、トナーと磁性キャリア粒子とを含有する現像剤を表面に磁気的に担持して夫々同一の方向に回転し、前記像担持体の表面に形成された静電潜像を現像する複数の現像ローラと、前記像担持体の回転方向に対して最も上流側または下流側の現像ローラに現像剤を供給する現像剤供給手段と、現像ローラの像担持体に相対する側とは反対側の背面側において隣接する２つの現像ローラの一方から他方へ現像剤が受け渡される現像剤受渡部の近傍に、前記一方の現像ローラに接離可能に設けられた補助現像剤規制部材とを備え、前記補助現像剤規制部材が、前記一方の現像ローラに近接すると、前記現像剤受渡部で受け渡される現像剤の一部を前記一方の現像ローラにおける前記像担持体に相対する現像面側に誘導することを特徴とする現像装置に関する。
【０００８】
前記現像装置においては、前記複数の現像ローラは、何れも前記像担持体の回転方向と同一または反対方向に回転する。そして、前記現像剤供給手段によって最も上流側または下流側の現像ローラに供給された現像剤は次の現像ローラに受け渡され、更に次のローラに受け渡される。これにより、前記複数の現像ローラからなる現像ローラ群の周りを循環する現像剤の循環流が形成される。そして、現像面側において前記循環流が像担持体の表面に接触することにより、前記像担持体表面の静電潜像が現像されてトナー画像が形成される。
【０００９】
したがって、各現像ローラにおける現像効率を向上できるから、印字濃度が同一でよければ現像ローラの回転数を低減できるから、現像剤への負担も軽くなり、現像剤が劣化しにくくなる。
【００１０】
そして、隣接する２つの現像ローラの一方から他方へ現像剤を受け渡す現像剤受渡部を形成する一方の現像ローラ、換言すれば受け渡し元の現像ローラに近接させることにより、前記受渡部で他方の現像ローラに受け渡される現像剤の一部を一方の現像ローラの現像面に誘導する。また、前記現像剤供給手段から供給された新鮮な現像剤も前記一方の現像ローラの現像面に誘導される。これにより、現像面における現像剤濃度、換言すればトナー像度が増加させることができる。
【００１１】
したがって、多数枚の印字によって現像剤が劣化して寿命に近づいたときも、印字濃度の低下による線切れやかすれの発生を防止でき、良好な印字品質を保持できる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、前記現像ローラは上下方向に配設され、前記現像剤供給手段は最も下方に位置する現像ローラに現像剤を供給するとともに、前記現像ローラは、背面側において下方から上方に向かって回転する請求項１に記載の現像装置に関する。
【００１３】
前記現像装置においては、前記現像ローラの背面側を上昇し、現像面側を下降する循環流が形成される。そして、補助現像剤規制部材を現像剤受渡部に近接させると、前記循環流の一部が現像ローラにおける現像面側に誘導される。ここで、前記現像剤供給手段によって供給された新鮮な現像剤は、前記循環流に乗って前記現像ローラの背面側を上昇するから、前記新鮮な現像剤の一部も現像面側に誘導される。
【００１４】
したがって、現像剤が劣化することによる印字濃度の低下を特に効果的に防止できる。
【００１５】
また、前記像担持体を回転軸が水平になるように配設できるから、現像装置や画像形成装置内のスペースを節約できる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、前記補助現像剤規制部材がブレード状部材を備え、前記一方の現像ローラに近接すると、前記ブレード状部材の先端と前記一方の現像ローラとの間に所定の大きさのギャップが形成される請求項１または２に記載の現像装置に関する。
【００１７】
前記現像装置においては、前記補助現像剤規制部材が前記現像剤受渡部に位置した状態においては、前記一方の現像ローラ、換言すれば受け渡し元の現像ローラの表面に担持されて搬送された現像剤の一部は、前記他方の現像ローラ、換言すれば受け渡し先の現像ローラに受け渡されることなく、前記ブレード状部材の先端と受け渡し元の現像ローラとの間のギャップに誘導される。
【００１８】
ギャップに誘導された現像剤は、前記受け渡し元の現像ローラの回転に伴って前記現像ローラの現像面に誘導される。
【００１９】
したがって、補助現像剤規制部材が現像剤受渡部に近接したときに、所定量の現像剤が確実に前記受け渡し元の現像ローラの現像面に誘導される。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、前記ブレード状部材が、末端部に設けられた回転軸の周りに回動して前記一方の現像ローラに接離する請求項３に記載の現像装置に関する。
【００２１】
前記現像装置においては、前記ブレード状部材が現像剤受渡部に接離する機構を簡略化できる。
【００２２】
請求項５に記載の発明は、前記ブレード状部材が、所定の方向に沿って平行移動することにより、前記一方の現像ローラに接離する請求項３に記載の現像装置に関する。
【００２３】
ブレード状部材を所定の方向に沿って平行移動させて現像剤受渡部に接離させることにより、ブレード状部材を回動させて現像剤受渡部に接離させる場合に比較してスペースの節減を図ることができるから、スペースの制約が厳しい場合においても本発明の現像装置を構成できる。
【００２４】
請求項６に記載の発明は、一定の方向に回転すると共に、表面に静電潜像が形成される像担持体と、前記像担持体の表面に形成された静電画像を現像してトナー画像を形成する請求項１〜５の何れか１項に記載の現像装置と、前記現像装置によって形成されたトナー画像を記録媒体に転写、定着する転写定着手段とを備えることを特徴とする画像形成装置に関する。
【００２５】
前記画像形成装置においては、像担持体の表面に形成された静電潜像が前記現像装置で現像されてトナー画像が形成され、形成されたトナー画像が前記転写手段によって記録媒体に転写、定着される。
【００２６】
請求項１のところでも述べたように、前記現像装置は従来のものよりも現像効率が高いから現像ローラの回転を低下させて現像剤の寿命を延長できる。
【００２７】
したがって、前記画像形成装置によれば、高速印字を行った場合においても長期間高い印字品質を保つことができる。
【００２８】
また、長期間の使用によって現像剤が劣化して寿命に近づいたときは、補助現像剤規制部材を現像剤受渡部における一方の現像ローラに近接させ、前記現像剤受渡部で受け渡される現像剤の一部を前記一方の現像ローラの現像面側に誘導することにより、現像剤をかすれや線切れなどの印字不良の発生を防止できる。
【発明の効果】
【００２９】
以上説明したように本発明によれば、長時間の現像後においても印刷画像の濃度が低下しない現像装置および前記現像装置を備える画像形成装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
１．実施形態１
本発明に係る現像装置の一例について以下に説明する。
【００３１】
実施形態１に係る現像装置１００は、図１〜図３に示すように、感光ドラム２００の回転方向ａに沿って上下方向に配設された現像ローラ２０〜２４と、現像ローラ２０〜２４のうち、最も下方に位置する現像ローラ２０の下方に位置し、トナーと磁性キャリア粒子とからなる現像剤を現像ローラ２０に向かって搬送する搬送スクリュー４および搬送スクリュー６と、外部から現像装置１００に供給された現像剤を予備攪拌して搬送スクリュー６に供給するプレ攪拌パドル１０と、搬送スクリュー４で搬送された現像剤を現像ローラ２０に付着させるコンベアローラ８とを備える。最も上方に位置する現像ローラ２４に相対するように現像剤規制ブレード１２が設けられている。また、現像ローラ２４の更に上方には、感光ドラム２００に相対するように感光ドラム２００の表面に付着した磁性キャリア粒子を回収する回収ローラ１４が設けられている。感光ドラム２００は、本発明の現像像地における像担持体に、搬送スクリュー４、搬送スクリュー６、コンベアローラ８、およびプレ攪拌パドル１０は、前記現像装置における現像剤供給手段に相当する。
【００３２】
現像ローラ２０と現像ローラ２２との間には補助現像剤規制ブレード１６が設けられ、現像ローラ２２と現像ローラ２４との間には補助現像剤規制ブレード１８が設けられている。補助現像剤規制ブレード１６および補助現像剤規制ブレード１８は、何れも本発明における補助現像剤規制部材に相当する。
【００３３】
現像ローラ２０〜２４、搬送スクリュー４、搬送スクリュー６、コンベアローラ８、プレ攪拌パドル１０、現像剤規制ブレード１２、回収ローラ１４、補助現像剤規制ブレード１６、および補助現像剤規制ブレード１８は、筐体１の内部に収納されている。筐体１は、感光ドラム２００に相対する側の面が開口した箱体である。
【００３４】
現像ローラ２０〜２４は、図１〜図３に示すように、何れも固定磁極２Ａと、固定磁極２Ａに被せられた回転スリーブ２Ｂとを備える。コンベアローラ８も同様に、固定磁極８Ａと、固定磁極８Ａに被せられた回転スリーブ８Ｂとを備える。回収ローラ１４もまた、固定磁極１４Ａと、固定磁極１４Ａに被せられた回転スリーブ１４Ｂとを備える。
【００３５】
現像ローラ２０〜２４の回転スリーブ２Ｂは、矢印ｂに示すように何れも感光ドラム２００の回転方向ａと同方向に回転する。したがって、現像ローラ２０〜２４の夫々において、回転スリーブ２Ｂの感光ドラム２００に相対する現像面は、感光ドラム２００の表面とは反対の方向に移動する。
【００３６】
補助現像剤規制ブレード１６は、図８において（Ｂ）示すように、全体として楔状の断面を有し、現像ローラ２の全幅に亘って延在する板状の部材であって、両端には軸部１６Ａが設けられ、同図の（Ａ）に示すように、後縁近傍の回転軸を中心に回動するように軸部１６Ａによって筐体１に支承されている。補助現像剤規制ブレード１６は、図２に示すように現像ローラ２０と現像ローラ２２との間の受渡部３０近傍に設けられ、前記回転軸を中心として回動することにより、図２に示すように現像ローラ２０に近接した位置、および図１および図３に示すように現像ローラ２０から離間した位置の何れかをとる。ここで、受渡部３０は、現像面とは反対側の背面側において現像ローラ２０と現像ローラ２２との間で現像剤が受け渡される部分である。
【００３７】
補助現像剤規制ブレード１８も、同様に全体として楔状の断面を有し、現像ローラ２の全幅に亘って延在する板状の部材であって、両端に軸部１８Ａが設けられ、後縁近傍に設けられた回転軸を中心に回動するように軸部１８Ａによって筐体１に支承されている。補助現像剤規制ブレード１８は、２に示すように現像ローラ２２と現像ローラ２４との間の受渡部３２近傍に設けられ、前記回転軸を中心として回動することにより、現像ローラ２２に近接した位置、および図１および図３に示すように現像ローラ２２から離間した位置の何れかをとる。ここで、受渡部３２は、現像面とは反対側の背面側において現像ローラ２２と現像ローラ２４との間で現像剤が受け渡される部分である。
【００３８】
図１１に示すように、補助現像剤規制ブレード１６および補助現像剤規制ブレード１８が夫々受渡部３０および受渡部３２に近接した状態においては、先端と現像ローラ２０および現像ローラ２２との間隔は、現像ローラ２０および現像ローラ２２のぶれの大きさよりも大きい。これにより、補助現像剤規制ブレード１６および補助現像剤規制ブレード１８の先端が現像ローラ２０および現像ローラ２２の表面に接触することが防止される。なお、図１１は、補助現像剤規制ブレード１８と現像ローラ２２との相対的な位置関係を示しているが、補助現像剤規制ブレード１６と現像ローラ２０との位置関係についても同様である。
【００３９】
以下、現像装置１００の作用について述べる。
【００４０】
先ず、補助現像剤規制ブレード１６および補助現像剤規制ブレード１８が夫々現像ローラ２０および現像ローラ２２から離間した状態にあるときの作用について述べる。
【００４１】
図１および図３に示すように、外部から供給された現像剤は、プレ攪拌パドル１０で攪拌されて搬送スクリュー６に供給される。搬送スクリュー６に供給された現像剤は、搬送スクリュー４によって現像ローラ２０近傍に搬送され、コンベアローラ８の回転スリーブ８Ｂが図１〜図３において矢印ｃに示すように現像ローラ２０の回転方向ｂとは反対の方向に回転することにより、矢印ｄに示すように現像剤が現像ローラ２０の表面に付着する。
【００４２】
現像ローラ２０〜現像ローラ２４は、何れも矢印ｂの方向に回転しているから、背面側においては回転スリーブ２Ｂの面は下方から上方へと移動する。したがって、現像ローラ２０の表面に付着した現像剤も下方から上方に向かって移動し、受渡部３０において矢印ｅで示すように現像ローラ２２に受け渡される。
【００４３】
現像ローラ２２に受け渡された現像剤もまた、矢印ｆに示すように下方から上方に向かって移動し、受渡部３２において矢印ｇで示すように現像ローラ２４に受け渡される。
【００４４】
現像ローラ２４に受け渡された現像剤は、矢印ｈに示すように現像ローラ２４の表面に沿って背面側から現像面側に向かって移動するが、途中で現像剤規制ブレード１２によって余剰の現像剤が掻き落とされ、矢印ｎに示すようにコンベアローラ８に向かって落下する。
【００４５】
現像面側においては、矢印ｈ、矢印ｉ、矢印ｊ、矢印ｋ、矢印ｌに示すように、現像剤は上方から下方へと移動しつつ、現像ローラ２４から現像ローラ２２へ、現像ローラ２２から現像ローラ２０へと受け渡される。したがって、現像面における現像剤の移動方向は、感光ドラム２００の回転方向とは反対であるから、感光ドラム２００の表面に形成された静電潜像は現像剤中のトナーによって所謂カウンター現像される。
【００４６】
現像後の現像剤は、矢印ｍに示すように現像ローラ２０から搬送スクリュー４へと落下する。
【００４７】
このように、実施形態１に係る現像装置１００においては、現像ローラ２０〜現像ローラ２４の周囲には、現像ローラ２０、現像ローラ２２、および現像ローラ２４の背面側を上昇し、現像ローラ２４の背面側から現像面側に回って現像ローラ２０、現像ローラ２２、および現像ローラ２４の現像面側を下降する現像剤の循環流が生じるから、現像ローラ２０〜現像ローラ２４における現像効率を向上できる。したがって、印字濃度が同一でよければ現像ローラ２０〜現像ローラ２４の回転数を低減できるから、現像剤への負担も軽くなり、現像剤が劣化しにくくなる。
【００４８】
補助現像剤規制ブレード１６が現像ローラ２０に近接すると、図２に示すように、背面において現像ローラ２０から現像ローラ２２に受け渡される現像剤流ｅの一部が、矢印ｅ´に示すように現像ローラ２０の表面に沿って現像面側に移動する。現像剤流ｅ´は、現像ローラ２０の現像面において現像ローラ２２から受け渡された現像剤流ｌに付加される。
【００４９】
同様に、補助現像剤規制ブレード１８が現像ローラ２２に近接すると、背面において現像ローラ２２から現像ローラ２４に受け渡される現像剤流ｇの一部が、矢印ｇ´に示すように現像ローラ２２の表面に沿って現像面側に移動する。現像剤流ｇ´は、現像ローラ２２の現像面において現像ローラ２４から受け渡された現像剤流ｊに付加される。
【００５０】
このように、補助現像剤規制ブレード１６および補助現像剤規制ブレード１８が夫々現像ローラ２０および現像ローラ２２に近接することにより、前記循環流の他に、現像ローラ２０および現像ローラ２２を夫々背面側から現像面側に回る現像剤流が生じる。
【００５１】
これにより、現像面側の現像剤濃度は、補助現像剤規制ブレード１６および補助現像剤規制ブレード１８が夫々現像ローラ２０および現像ローラ２２から離間した状態にある場合に比較して増大するから、印字枚数が増加して現像剤が劣化した場合においても、印字濃度の低下による線切れやかすれの発生を防止でき、良好な印字品質を保持できる。
【００５２】
２．実施形態２
実施形態２に係る現像装置１０２は、図４および図５に示すように、補助現像剤規制部材として実施形態１における補助現像剤規制ブレード１６および補助現像剤規制ブレード１８に代えて、厚さ方向に沿って移動して受渡部３０および受渡部３２に接離する補助現像剤規制ブレード２６および補助現像剤規制ブレード２８を備える。
【００５３】
補助現像剤規制ブレード２６および補助現像剤規制ブレード２８は、図９において（Ｂ）示すように、両側縁が楔状に形成された長尺板状の部材であって、両端には正方形板状の摺動ブロック２６Ａおよび２８Ａが固定されている。摺動ブロック２６Ａおよび２８Ａは、筐体１に設けられた案内孔（図示せず。）に嵌装され、前記案内孔内部を摺動して同図の（Ａ）に示すように補助現像剤規制ブレード２６および補助現像剤規制ブレード２８を厚さ方向に沿って案内する。
【００５４】
現像装置１０２は、補助現像剤規制ブレード２６、補助現像剤規制ブレード２８の形態、および案内機構を除いては実施形態１に係る現像装置１００と同様の構成を有する。
【００５５】
以下、現像装置１０２の作用について述べる。
【００５６】
図４に示すように、補助現像剤規制ブレード２６および補助現像剤規制ブレード２８が夫々受渡部３０および受渡部３２から離間した状態にあるときは、矢印ｄ〜矢印ｍに示すように、現像ローラ２０〜現像ローラ２４の背面側を上昇し、現像面側を下降する現像剤の循環流が生じ、この循環流によって感光ドラム表面の静電潜像がカウンター現像される。
【００５７】
一方、図５に示すように、補助現像剤規制ブレード２６および補助現像剤規制ブレード２８が夫々厚さ方向に移動して受渡部３０および受渡部３２に近接し、換言すれば現像ローラ２０および現像ローラ２２に近接したときは、実施形態１と同様に、現像ローラ２０から現像ローラ２２に受け渡される現像剤流ｅおよび現像ローラ２２から現像ローラ２４に受け渡される現像剤流ｇの一部が夫々現像剤流ｅ´および現像剤流ｇ´として現像ローラ２０および現像ローラ２２の現像面側に移動し、現像ローラ２０の現像面において現像ローラ２２から受け渡された現像剤流ｌおよび現像ローラ２２の現像面において現像ローラ２４から受け渡された現像剤流ｊに付加される。
【００５８】
これによって現像面側における現像剤の濃度が増大するから、印字枚数が増加して現像剤が劣化した場合においても、印字濃度の低下による線切れやかすれの発生を防止でき、良好な印字品質を保持できる。
【００５９】
３．実施形態３
実施形態３に係る現像装置１０４は、図６および図７に示すように、補助現像剤規制部材として実施形態１における補助現像剤規制ブレード１６および補助現像剤規制ブレード１８に代えて、面方向に沿って移動して受渡部３０および受渡部３２に接離する補助現像剤規制ブレード３６および補助現像剤規制ブレード３８を備える。
【００６０】
補助現像剤規制ブレード３６および補助現像剤規制ブレード３８は、図１０において（Ｂ）に示すように、幅方向に湾曲した長尺板状の部材であって、両端には正方形板状の摺動ブロック３６Ａおよび３８Ａが固定されている。摺動ブロック３６Ａおよび３８Ａは、筐体１に設けられた案内孔（図示せず。）に嵌装され、前記案内孔内部を摺動して図１０の（Ａ）に示すように補助現像剤規制ブレード３６および補助現像剤規制ブレード３８を面方向に沿って案内する。
【００６１】
現像装置１０４は、補助現像剤規制ブレード３６、補助現像剤規制ブレード３８の形態、および案内機構を除いては実施形態１に係る現像装置１００と同様の構成を有する。
【００６２】
以下、現像装置１０４の作用について述べる。
【００６３】
図６に示すように、補助現像剤規制ブレード３６および補助現像剤規制ブレード３８が夫々受渡部３０および受渡部３２から離間した状態にあるときは、矢印ｄ〜矢印ｍに示すように、現像ローラ２０〜現像ローラ２４の背面側を上昇し、現像面側を下降する現像剤の循環流が生じ、この循環流によって感光ドラム表面の静電潜像がカウンター現像される。
【００６４】
一方、図７に示すように、補助現像剤規制ブレード３６および補助現像剤規制ブレード３８が夫々厚さ方向に移動して受渡部３０および受渡部３２に近接し、換言すれば現像ローラ２２および現像ローラ２２に近接したときは、実施形態１と同様に、現像ローラ２０から現像ローラ２２に受け渡される現像剤流ｅおよび現像ローラ２２から現像ローラ２４に受け渡される現像剤流ｇの一部が夫々現像剤流ｅ´および現像剤流ｇ´として現像ローラ２０および現像ローラ２２の現像面側に移動し、現像ローラ２０の現像面において現像ローラ２２から受け渡された現像剤流ｌおよび現像ローラ２２の現像面において現像ローラ２４から受け渡された現像剤流ｊに付加される。
【００６５】
これによって現像面側における現像剤の濃度が増大するから、印字枚数が増加して現像剤が劣化した場合においても、印字濃度の低下による線切れやかすれの発生を防止でき、良好な印字品質を保持できる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明の現像装置は、枚葉紙プリンタや連帳プリンタなどのプリンタ、および複写機などの電子写真式の画像形成装置に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】図１は、実施形態１に係る現像装置の全体的な構成および感光ドラムとの相対的な位置関係を示す断面図である。
【図２】図２は、実施形態１に係る現像装置において補助現像剤規制ブレードが現像ローラから離間したときの現像剤の流れを示す説明図である。
【図３】図３は、実施形態１に係る現像装置において補助現像剤規制ブレードが現像ローラに近接したときの現像剤の流れを示す説明図である。
【図４】図４は、実施形態２に係る現像装置の全体的な構成および補助現像剤規制ブレードが現像ローラ間の受渡部から離間したときの現像剤の流れを示す部分断面図である。
【図５】図５は、実施形態２に係る現像装置の全体的な構成および補助現像剤規制ブレードが前記受渡部に近接したときの現像剤の流れを示す部分断面図である。
【図６】図６は、実施形態３に係る現像装置の全体的な構成および補助現像剤規制ブレードが現像ローラ間の受渡部から離間したときの現像剤の流れを示す部分断面図である。
【図７】図７は、実施形態３に係る現像装置の全体的な構成および補助現像剤規制ブレードが前記受渡部に近接したときの現像剤の流れを示す部分断面図である。
【図８】図８は、実施形態１に係る現像装置の備える補助現像剤規制ブレードの構成を示す拡大図である。
【図９】図９は、実施形態２に係る現像装置の備える補助現像剤規制ブレードの構成を示す拡大図である。
【図１０】図１０は、実施形態３に係る現像装置の備える補助現像剤規制ブレードの構成を示す拡大図である。
【図１１】図１１は、実施形態１に係る現像装置において補助現像剤規制ブレードが現像ローラに近接したときの現像ローラと補助現像剤規制ブレードの前縁との位置関係を示す説明図である。
【図１２】図１２は、従来の現像装置における印字枚数と印字濃度との関係を示す概略図である。
【符号の説明】
【００６８】
２  現像ローラ
２Ａ  固定磁極
２Ｂ  回転スリーブ
４  搬送スクリュー
６  搬送スクリュー
８  コンベアローラ
８Ａ  固定磁極
８Ｂ  回転スリーブ
１０  プレ攪拌パドル
１２  現像剤規制ブレード
１４  回収ローラ
１４Ａ  固定磁極
１４Ｂ  回転スリーブ
１６  補助現像剤規制ブレード
１８  補助現像剤規制ブレード
１８Ａ  軸部
２０  現像ローラ
２２  現像ローラ
２４  現像ローラ
２６  補助現像剤規制ブレード
２６Ａ  摺動ブロック
２８  補助現像剤規制ブレード
２８Ａ  摺動ブロック
３０  受渡部
３２  受渡部
３６  補助現像剤規制ブレード
３６Ａ  摺動ブロック
３８  補助現像剤規制ブレード
３８Ａ  摺動ブロック
１００  現像装置
１０２  現像装置
１０４  現像装置
２００  感光ドラム
【図１】
0004797639.tif 000002
【図２】
0004797639.tif 000003
【図３】
0004797639.tif 000004
【図４】
0004797639.tif 000005
【図５】
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【図６】
0004797639.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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