(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティが配設された金型と、
前記キャビティ開口側の金型に配設されたスクイズピンスリーブと、
該スクイズピンスリーブ内に嵌挿され、内部に冷却を行う冷却穴を有するスクイズピンと、
を備えるダイカストのスクイズ装置において、
前記スクイズピンスリーブは、前記スクイズピンスリーブの前記キャビティ開口側の先端部に前記キャビティに向かって徐々に大径に開口されている傾斜部と、前記傾斜部より後に中間部と、を有し、
前記傾斜部は、前記冷却穴の先端から前記スクイズピンの先端までの長さと同一長さとし、且つ、前記キャビティ内に溶湯が充填されて前記先端部の熱膨張による変形時には、前記スクイズピンスリーブの内径と前記スクイズピンの外径とが連続的に中間部のクリアランスを確保した状態で前記冷却穴の先端の位置から徐々に径が拡がっている
ことを特徴とするダイカストのスクイズ装置。
【請求項２】
前記スクイズピンスリーブは、前記中間部より後に後端部を有し、前記先端部および前記中間部のクリアランスより、前記後端部のクリアランスの方が大となっている
ことを特徴とする請求項１に記載のダイカストのスクイズ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダイカスト装置におけるスクイズ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ダイカスト装置において、製品の内部品質の向上を目的としてスクイズ（局部加圧）を２次加圧手段として、製品部の厚肉部（ボス部など）、ランナー部に配設してプランジャーチップによる加圧後、凝固完了になる間に設定された時間を経過した後、加圧していた。
【０００３】
スクイズの金型の構造としては図３に示すように、金型入子１６にスリーブを配設して、その中でスクイズピン１２を動作させることが一般的である。スクイズピンスリーブ１１は所定の範囲において、クリアランス０．０５ｍｍ以下のストレート形状で、キャビティ１５内からの溶湯の浸入を防止して、スクイズピン１２内部の冷却によりその熱膨張による動作不良を防止していた。この動作不良は、製品品質低下の要因にもなるのであった。なおスクイズピン１２の冷却はスクイズピン冷却穴１８により行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術の、スクイズ（局部加圧）において、肉厚３０ｍｍ以上の厚肉部位のキャビティ（製品部あるいはランナー部）に配設して、ダイカスト鋳造を行う場合、溶湯はプランジャーチップにより金型キャビティ内に充填される。この時、製品内部の品質を高める（引け巣を低減あるいは解消する）ために、キャビティ１５に面した金型１００の入子１６にスクイズピン２とスクイズピンスリーブ１で構成されたスクイズ（局部加圧）により２次加圧される。
【０００５】
２次加圧のタイミングは溶湯１７の充填後１０〜１０数秒となる。
【０００６】
そのためスクイズピン１２が動作前に溶湯と接する時間が長く、熱ボリュームも大きいため、図４のようにスクイズピン１２のキャビティ１５側の先端部１２Ａが熱膨張により変形し、動作不良の原因となり、十分な品質の確保が不可能となっていた。
【０００７】
つまり、図３に示すスクイズピンスリーブ１１を用いていると、充填された溶湯１７の熱により、図４に示す様に、スクイズピン１２の先端部（溶湯に接している部位）は熱膨張により拡がり、スクイズピン１２とスクイズピンスリーブ１１とのクリアランス１４がなくなり、加圧動作（キャビティ１５方向へスクイズピン１２が突出）が不可能となり、充分な製品品質が得られないのである。
【０００８】
本発明は、製品の厚肉部に配設されたスクイズピンの熱膨張による動作不良を解決するものであり、金型のキャビティ面に対して先端部の内径が内から外へ大径になるような傾斜形状であるスクイズピンスリーブを備えたスクイズ装置の構造にすることにより、スクイズピンの先端部の熱膨張の変形がなく、スクイズピンの動作不良がなく、品質確保が可能なスクイズ装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決するためになされた請求項１の発明は、キャビティが配設された金型と、前記キャビティ開口側の金型に配設されたスクイズピンスリーブと、該スクイズピンスリーブ内に嵌挿され、内部に冷却を行う冷却穴を有するスクイズピンと、を備えるダイカストのスクイズ装置において、前記スクイズピンスリーブは、前記スクイズピンスリーブの前記キャビティ開口側の先端部に前記キャビティに向かって徐々に大径に開口されている傾斜部と、前記傾斜部より後に中間部と、を有し、前記傾斜部は、前記冷却穴の先端から前記スクイズピンの先端までの長さと同一長さとし、且つ、前記キャビティ内に溶湯が充填されて前記先端部の熱膨張による変形時には、前記スクイズピンスリーブの内径と前記スクイズピンの外径とが連続的に中間部のクリアランスを確保した状態で前記冷却穴の先端の位置から徐々に径が拡がっていることを特徴とするダイカストのスクイズ装置である。
この場合、前記スクイズピンスリーブは、前記中間部より後に後端部を有し、前記先端部および前記中間部のクリアランスより、前記後端部のクリアランスの方が大となっていることが好ましい。
【００１０】
上記した構成により、製品の厚肉部に配設されたスクイズピンの熱膨張による動作不良を解決するものであり、金型のキャビティ面に対して先端部の内径が内から外へ大径になるような傾斜形状であるスクイズピンスリーブを備えたスクイズ装置の構造にすることにより、スクイズピンの先端部の熱膨張の変形によるスクイズピンの動作不良がなく、品質確保が可能なスクイズ装置を提供することが可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施について図面を参照して説明する。図１、図2は本発明のスクイズ装置の断面図である。
【００１５】
本発明のスクイズピンスリーブ１は厚肉部位にてその効果が得られるものである。そこで本発明は、キャビティ５が配設された金型２００と、前記キャビティ５開口側の金型２００に配設されたスクイズピンスリーブ１配設されている。
【００１６】
このスクイズピンスリーブ１内にはスクイズピン２が嵌挿されている。またスクイズピンスリーブ１のキャビティ５開口側の先端部はキャビティ５に向かって徐々に大径に開口されている傾斜部１Ａを備えている。
【００１７】
この傾斜部１Ａは、ｄ＝ｄｐ＋ｄｐ×ａ×（ｔｍ−ｔｓ）となるスクイズピンスリーブであり、かつ傾斜部１Ａの長さはｌｔは、スクイズピンの冷却穴８とスクイズピン１先端までの長さｌｐと同一（ｌｔ＝ｌｐ）となる形状を有する。
【００１８】
ここで、ｄはスクイズピンスリーブ１の先端の内径寸法、ｄｐはスクイズピン２の外形寸法、ａはスクイズピン２の材質の線膨張係数、ｔｍはキャビティ５に充填される溶湯温度、ｔｓは充填前のスクイズピン２先端の温度である。
【００１９】
スクイズピンスリーブ１とスクイズピン２の傾斜部１Ａより後中間部１Ｂはスクイズピンスリーブ１とスクイズピン２とは約０．０５ｍｍ以上のクリアランスを備えている。さらに後端部１Ｃは中間部１Ｂより大きい約０．５ｍｍクリアランスからなる。この中間部１Ｂのクリアランスと後端部１Ｃのクリアランスの２段にする理由は、スクイズピンスリーブ１のコスト低減とスクイズピン２の組付け性向上のためである。
【００２０】
このように、本発明の円筒状スクイズピンスリーブ１の如く、先端部がｌｔの長さだけ、キャビティ５の方向に内径ｄまで広がった傾斜形状となっていると、溶湯７が充填された後、図２の様にスクイズピン２が２次加圧のタイミングまでに熱膨張しても、初期設定公差でのスクイズピン２とスクイズピンスリーブ１のクリアランス４を確保した状態となっており、その加圧動作（キャビティ５方向へスクイズピン２が突出）も問題なく作動し、充分な製品品質が得られる。
【００２１】
なお本発明ではスクイズピンスリーブ１を傾斜部としたが、必ずしも直線状の傾斜形状でなくてもよく曲率をもった円弧形状でもよく、またスクイズピンに傾斜部を持たせ、スクイズピンスリーブを従来の直線状にしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、キャビティが配設された金型と、前記キャビティ開口側の金型に配設されたスクイズピンスリーブと、該スクイズピンスリーブ内に嵌挿されたスクイズピンと、該スクイズピンスリーブのキャビテイ開口側の先端部は前記キャビティに向かって徐々に大径に開口されている傾斜部を備えていることを特徴とするダイカストのスクイズ装置であるので、スクイズピンの先端部の熱膨張の変形が生じても、スクイズピンの動作不良がなく、品質確保が可能なスクイズ装置を提供することにあるが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のダイカストのスクイズ装置の部分断面図
【図２】溶湯後の本発明のダイカストのスクイズ装置の部分断面図
【図３】従来のダイカストのスクイズ装置の部分断面図
【図４】従来の溶湯後のダイカストのスクイズ装置の部分断面図
【符号の説明】
１…スクイズピンスリーブ
２…スクイズピン
１Ｂ…傾斜部
５…キャビティ
２００…金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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