(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの側方構造体（１）の縁部に貼り付けられた柔軟なシート材料のストリップ（３）に圧力を加える装置（４）であって、前記装置（４）が、圧縮性の側壁（４２０）を有する少なくとも１つの耐漏洩性チャンバ（４２）、圧力シュー（４１）、および耐漏洩性チャンバを排気する手段を含んでおり、前記チャンバが大気圧に接続されたとき、圧力シュー（４１）が、初期の形状に戻る側壁（４２０）からの駆動によって下方に移動し、前記ストリップ（３）に対して一定の圧力を加えるように構成されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
装置が、通路（１２）内に配置され、かつ伸縮自在な保持手段（４０）を含み、該保持手段（４０）が、通路（１２）の長手方向軸の両側に配設され、かつ側方構造体（１）に配設された長手方向溝（１０３）と協働することを特徴とする、請求項１に記載の装置（４）。
【請求項３】
装置が、前記装置を通路（１２）内に垂直方向に配置する基準当接部（４３）を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の装置（４）。
【請求項４】
伸縮自在な要素（４０）が、２本の平行な長手方向バーであることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の装置（４）。
【請求項５】
伸縮自在な要素（４０）が、リンク（４００）システムによって作動されることを特徴とする、請求項２または４に記載の装置（４）。
【請求項６】
伸縮自在な要素（４０）が、楔（４０３）システムによって作動されることを特徴とする、請求項２または４に記載の装置（４）。
【請求項７】
耐漏洩性チャンバ（４２）が、ベンチュリによって排気されることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の装置（４）。
【請求項８】
耐漏洩性チャンバ（４２）の側壁（４２０）が、独立気泡を有する天然発泡体から作られることを特徴とする、請求項１または７に記載の装置（４）。
【請求項９】
耐漏洩性チャンバ（４２）から空気を排気した装置（４）を、圧力が加えられるべき通路（１２）内に配置した後、前記チャンバ（４２）を大気圧に接続することによって、圧力を加えることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の装置（４）を実施する方法。
【請求項１０】
複数の装置（４）を、圧力が加えられるべき通路（１２）内に端部と端部を突き合わせて配置することを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の少なくとも２つの装置（４）を実施する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱体の２つの層から構成される、すなわち１次層および２次層から構成される、断熱性でありかつ漏れのない壁体を設けるために、接着性のストリップに圧力を加える装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
そのような壁体は、特に液化ガスを輸送する船に使用される。そのような船のタンクは、非常に厳格な熱的および技術的な制約条件に従う必要がある。特に、それら壁体は、完全に漏れのないものでなければならず、かつ蒸発を制限するために低温を保証しなければならない。
【０００３】
これら壁体は、２枚の連続するシーリング膜によって構成され、すなわちタンク内に収容された液体と接触する１次膜と、１次膜とキャリア構造体との間に配設される２次膜とによって構成され、これらの２枚の膜は、２つの断熱バリアと互い違いになっている。すなわち、ステンレス鋼の１次膜に結合された１次断熱発泡体と、少なくとも１つの連続する精密な金属箔を備える柔軟な２次膜に結合された２次断熱発泡体、例えば、２枚のガラス繊維布の間に接着で挟まれたアルミニウム箔から構成される壁体が知られている。２つの断熱層が、インバー（Ｉｎｖａｒ）、すなわち３６％ニッケルを含む−２００℃から＋４００℃の間で熱的に安定な鋼合金で覆われた断熱ボックスである、壁体も知られている。インバー膜に結合された１次断熱発泡体、および柔軟な２次膜に結合された２次断熱発泡体を有する壁体も存在する。
【０００４】
そのような断熱性の漏れのない壁体は、２枚の剛体のプレートの間に連続して、１次断熱体、２次膜、および２次断熱体を備える、１セットのプレハブのパネルから作られる。１次膜は、次いで、キャリア構造体を覆うこのプレハブパネルの全体を覆って設けられる。
【０００５】
各プレハブパネルは、通常平行六面体の形状であり、１次断熱要素および２次断熱要素は、平面図ではそれぞれ、実質的に平行な側面の第１および第２の矩形形状を有するが、第１の矩形の長さおよび／または幅は、周辺の余裕部を残すために第２の矩形の対応する寸法より小さい。したがって、隣接するパネルのこの周辺余裕部および１次断熱要素の側壁は、タンクの全長、全幅、または全高にわたり延びることができる通路を画定する。これらの通路は、１次膜を所定の場所に置く前に、パネル間のシーリングの連続性を提供するために充填される。１次断熱バリアの連続性は、この通路内にブロックを挿入することによって達成される。２枚のパネル間の接合部での２次膜に関するシーリングの連続性を提供するために、ブロックが所定の場所に置かれる前に、この周辺余裕部は、少なくとも１つの連続する精密な金属箔を含む柔軟なシート材料のストリップで覆われる。
【０００６】
そのようなパネルの組み立ては、組み立てのときに極めて高い精密さで行われるように、非常に厳密な組み立て方法が必要とされる。ストリップの接着接合、および２枚のパネル間で達成されるシーリングは、特に精密でなければならない。
【０００７】
周辺余裕部間のシーリングを達成するための従来技術は、エポキシまたはポリウレタンの種類の接着剤を周辺余裕部に置き、柔軟なストリップをこの接着剤で塗布された余裕部に巻き解き、手の圧力を使ってこのストリップを下に押しつけることからなる。接着剤が重合する間、柔軟なシート材料のストリップは、樹脂の種類に応じて、約０．１バールまたは０．２バールの圧力下で保持される。
【０００８】
圧力を加えるための知られているシステムは、柔軟なシート材料の接着剤の塗布されたストリップと、前記通路の両側でパネルの上面剛体プレートに固定されたプランク（ｐｌａｎｋ）との間に挟まれた、空気クッションを有する装置から構成される。このプランクは、そこに加えられる力を受けるバーを介して固定した位置に保持され、バーは、１次膜の次の取り付けのために既に存在するインサートを介して、剛性プレートに固定される。パネルは常にインサートを有しているわけではなく、その結果、圧力を加えるこの装置の使用は、力を受けるバーを１つずつドリルで穴を開けねじで留めることが必要となり、それにより、長くかつやりにくい追加の作業に繋がることになる。さらに、その装置は、長い長さにわたり圧力を付加するときに実行が複雑になることが判明し、実施するのに時間がかかる。
【０００９】
仏国特許第２８２２８１５号明細書に、２次膜のシーリングを達成するための装置が開示されている。この特許において、接着剤を連続して塗布する装置は、エポキシまたはポリウレタンの種類の接着剤で覆われた接着剤ストリップ、接着剤を再活性化させる加熱器システム、接着剤ストリップを断熱体に対して押すためのシステム、および接着剤を硬化させるための冷却システムを備える。この圧力を加えるシステムは、各パネルの上部に形成された溝と協働する伸縮自在な車輪、およびアクチュエータによって圧力を加えるシュー（ｓｈｏｅ）を備える。
【００１０】
その装置の目的は、その装置を移動させることによって、連続方式でシーリングをもたらすことである。それにもかかわらず、接着剤を連続的に塗布するこの技術は、周辺温度に応じて変動しかつ４時間から１２時間の範囲になる可能性のある、接着剤が硬化するのにかかる時間の長さ中ずっと、装置が所定の場所に留まるという制約を避けるために、接着剤を硬化させるための冷却システムを必要とするという欠点がある。さらに、圧力は、ストリップの限られた部分にしか加えられない。
【特許文献１】仏国特許第２８２２８１５号明細書
【特許文献２】米国特許第２６００１６４号明細書
【特許文献３】仏国特許出願公開第２８２２８１５号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、簡単かつ効果的であり、上記で述べた欠点を緩和し、特に、断熱性でありかつ漏れのない壁体を得るときに２次バリアにおけるシーリングの連続性をより迅速に達成するために、より簡単に、より迅速に、かつより大きな長さにわたりストリップを所定の場所内に置くことを可能とする装置を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、２つの側方（ｌａｔｅｒａｌ）構造体の余裕部（ｍａｒｇｉｎ）に貼り付けられた柔軟なシート材料のストリップに圧力を加える装置を提供し、この装置は、少なくとも１つの圧縮性の壁体を有する耐漏洩性チャンバ、およびこの耐漏洩性チャンバを排気させる手段とを含むことを特徴とする。圧縮性の壁体であるので、この耐漏洩性のチャンバが排気されたとき、壁体の高さは、一定の方法でその全長にわたり減少し、したがって、この装置は、接着剤の塗布されたストリップに直接圧力を及ぼすことなく所定の場所に置かれることができる。この構成は、装置を位置付けることをより容易にする、なぜなら、チャンバが排気されている間は、大気圧のときよりも低い高さなので、その結果垂直方向の隙間が残り、装置を、異なる厚みの断熱シートに対しても同じく良好に使用することを可能にする。
【００１３】
具体的な配置では、装置は通路に置かれ、伸縮自在な（ｒｅｔｒａｃｔａｂｌｅ）保持手段を含み、この伸縮自在な保持手段は、通路の長手方向軸の両側に配設され、かつ側方構造体に配設された長手方向溝と協働する。圧力を維持するために、この装置は、通路の所定の位置にしっかり保持されなければならない。装置を所定の場所に保持するため、構造体に最早穴を開ける必要がまったくないように、この長手方向溝が、前記溝と相補的なスタッド（ｓｔｕｄ）またはシューまたは任意の他の要素などの伸縮自在な保持要素を受ける作用をする。
【００１４】
具体的な一特徴によれば、この装置は、前記装置を通路に垂直方向に位置決めするための基準当接部を含む。この垂直方向の位置決め当接部によって、圧力を加える装置を通路内の位置に単に置くだけで、保持手段は、適切に協働するように正確に位置決めされた側方構造体の長手方向溝と直接位置合わせされることを可能にする。
【００１５】
具体的な一特徴によれば、伸縮自在な要素は、２本の平行な長手方向バーである。２本の平行なバーの使用によって、装置により大きな保持面積が与えられ、それによって、装置はより良好に保持される。
【００１６】
第１の配置では、伸縮自在な要素は、リンクシステムによって作動される。リンクは、それらリンクの中央に配設されたそれぞれの中央軸の回りを旋回するように装着され、一方、それらリンクの端部は、保持バーまたはクランプストリップに結合される。リンクを一方向に旋回させると、プレートが互いに離れて移動し装置を所定の場所に固定し、リンクを反対方向に旋回させると、プレートは後退する。
【００１７】
第２の配置では、伸縮自在な要素は、楔システムによって作動される。保持プレートまたはバーは、その上を滑動することができる支持プレート上に配置され、それらの内側の端部は面取りされ、プレートの各々をパネルの溝内に侵入させかつ装置を通路内に保持するために、プレートの各々を外側に押すように、２つの楔が互いに向かって長手方向に滑動する。
【００１８】
有利な一特徴によれば、チャンバはベンチュリ（Ｖｅｎｔｕｒｉ）によって排気される。ベンチュリは、製作および使用が簡単でかつ速い。
【００１９】
別の特徴によれば、耐漏洩性チャンバの側壁は、独立気泡を有する天然の発泡体から作ることができる。この材料を使用することによって、排気されたときの耐漏洩性チャンバの高さの減少は、内部圧力に対する発泡体の密度の比によって与えられ、大気圧に戻る際に、チャンバは突然ではないようにその初期の高さに戻り、それによって、接着剤が塗布されたストリップに累進的かつ一定に圧力を加えることができる。
【００２０】
本発明の方法は、圧力が加えられるべき通路に配置される装置、空気が排気される耐漏洩性のチャンバ、そして前記チャンバを大気に接続することによって加えられる圧力をする。
【００２１】
具体的な特徴によれば、本方法は、圧力が加えられるべき通路に、端部と端部を突き合わせて配置される少なくとも２つの装置を提供する。これによって、２つのパネル間のシーリングすべき通路の全長にわたり、一定の圧力を保証することが可能になり、このことは圧力を加えるために必要な時間の長さにかかわらず当てはまる。
【００２２】
本発明の具体的な用途は、特に液化ガスを輸送する船の、キャリア構造体と一体となったタンク用の断熱性がありかつ漏れのない壁体を作るために、接着性ストリップに圧力を加えることにある。このタンクは、少なくとも２つの連続するシーリング膜を有し、第１の膜は、タンク内に格納された液体と接触し、第２の膜は、第１の膜とキャリア構造体との間に配設され、これら２枚のシーリング膜は、２枚の熱絶縁バリアと互い違いになっており、前記断熱性がありかつ漏れのない壁体は、２枚の剛性プレートの間に、連続して、第１の断熱体、第２の膜、および第２の断熱体を備える１セットのプレハブパネルから作られる。各プレハブパネルは、通常、矩形の平行六面体の形状であり、第１の断熱要素および第２の断熱要素はそれぞれ、平面図では、実質的に平行な側面を有する第１および第２の矩形の形状であり、第１の矩形の長さおよび／または幅は、周辺の余裕部を残すように、第２の矩形の対応する寸法よりも短い。前記方法は、少なくとも１枚の連続する精密な金属箔を備える柔軟なシート材料の接着性ストリップに、上記で説明した圧力を加える装置を使用して２枚のパネル間の接合部の第２の膜にシーリングの連続性をもたらすために、２枚の隣接するパネルの２つの隣接する周辺余裕部に対して、圧力を加えることを含む。接着剤の全領域にわたって分布するように、例えば、接着剤が重合するのに必要な時間に対応するある時間の長さ、かつ、約０．１バールから０．２バールのあるレベル圧力を、柔軟なシート材料の接着性ストリップに加えておくことが必要なので、本装置は、２枚のプレハブのパネル間の第２の膜に対して漏れのない接合部を作るのに特に適合している。
【００２３】
本発明は、純粋に例として与えられ、添付の図面を参照してなされる、以下の説明を読めば、より良く理解されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
プレハブパネル１（図１参照）は、第１の断熱体１０および第２の断熱体１１を備える。第１の断熱体１０と第２の断熱体１１との間に、柔軟なまたは剛直でありかつ少なくとも１枚の連続する精密な金属箔を備える、第２のシーリング膜１１１が挿入される。第１の断熱体は、パネル１の上面剛性をもたらす合板１０２によって覆われる。第２の断熱体１１は、パネル１の底面剛性をもたらす合板１１０に貼り付けられる。溝１０３が、合板１０２の下に設けられる。第１の断熱体１０は、パネル１の全周辺周りに隙間を残し、それによって２枚のパネルが並んで配置されたとき、通路１２が確立されるように、第２の断熱体１１より短くかつ狭い。
【００２５】
図２は、第２の断熱体１１の全高にわたり、パネル間に配置された断熱ガスケット２を有する２枚のプレハブパネルを示す。第１の断熱体１０が、第２の断熱体１１より小さいので、通路１２が、２枚のパネル１の第１の断熱体の間にある。少なくとも１つの（この場合はただ１つの）連続する精密な金属箔を備える柔軟なシート材料のストリップ３が、両方のパネルの第２の断熱体１１および断熱ガスケット２上に接着剤で接合される。
【００２６】
図３および図４は、通路１２内の所定の位置にある装置４を示す。装置４は、支持プレート４５、装置４の両側に配置されたクランププレート４０、少なくとも１つの圧力シュー４１（この場合は２つのシュー）、少なくとも１つの耐漏洩性チャンバ４２（この場合は２つのチャンバ）、基準当接部４３、および各耐漏洩性チャンバ４２をベンチュリまたは知られている排気システム（図示せず）に接続する少なくとも１つの空気吸入ダクト４４を備える。各チャンバ４２の側壁４２０は、発泡体、例えば、独立気泡を有する天然の発泡体のそれぞれのブロックによって構成され、各チャンバ４２の底部は、長手方向接触バー４２１であり、頂部４２２は、ダクト４４を通すための少なくとも１つの穴４２３が貫通する壁体である。接触発泡体４２４が、各チャンバ４２の下方、接触バー４２１の下に配置され、接触バー４２１および接触発泡体４２４を備えるアセンブリが次いで、圧力シュー４１を構成する。
【００２７】
装置４の動作を以下に説明する。チャンバ４２が、ダクト４４および穴４２３を介してベンチュリ（図示せず）によって排気される。チャンバが排気されるとき、前記チャンバの発泡体壁が圧縮され、したがって、例えば、２０センチメートル（ｃｍ）の初期高さを有する発泡体のブロックは、チャンバが排気されたときは、例えば、１２ｃｍから１３ｃｍの範囲の高さに縮まる。装置４は通路１２内に挿入され、基準当接部４３が装置を垂直方向に停止させ、そしてクランププレート４０の間隔が開けられ、クランププレート４０が溝１０３内に侵入し、装置４を所定の位置に保持する。次いでチャンバ４２は大気圧に接続され、それによって、初期の形状に戻る発泡体ブロック４２０からの駆動によって、圧力シュー４１全体が下方に移動させられる。このように下方に動くことによって、シュー４１および発泡体４２４は、接着剤が硬化する間、事前に接着剤が塗布された柔軟なシート材料のストリップ３に対して一定の圧力を加える働きをする。
【００２８】
クランププレート４０を作動させる手段の様々な実施形態を、以下に説明する。
【００２９】
図５に示す第１の実施形態では、プレート４０は、リンク４００によって作動させられる。各リンク４００は、支持プレート４５に対して中央点４０１で枢転し、その端部の各々に、それぞれ１つのプレート４０を有する。後退した位置では、リンク４００は、プレート４０が支持部４５を越えて突き出さないように、支持部４５の長手方向縁部４５０に対してある角度を示す。この場合には反時計周りの方向に、リンク４００を回転させると、プレート４０が支持部４５から外側に移動させられ、プレート４０は次いで縁部部分４５０を越えて突き出し、プレート４０が溝１０３内に挿入されることによって、装置４が適切に位置決めされるのを保証する。この実施形態は、一定の幅を有する通路に特によく適合する。
【００３０】
図６および図７に示す第２の場合は、プレート４０は、支持プレート４５内を滑動する楔４０３によって外側に押される。各楔は、図示しない溝内を滑動する。２つの楔４０３を互いに向かって移動させることによって、プレート４０が、支持部４５から外側に離れて移動し、溝１０３内に挿入される。この配置は、様々な幅の通路に使用することができる圧力を加える装置である利点をもたらす。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】断熱パネルの側面図である。
【図２】互いに連結された２枚のパネルの側面図である。
【図３】排気された真空チャンバ位置にある、本発明の装置の断面図である。
【図４】大気圧チャンバ位置にある、本発明の装置の断面図である。
【図５】リンク機構の形態である、伸縮自在なバー用の作動システムの斜視図である。
【図６】後退した位置で示される楔手段により伸縮自在なバーを作動させる、作動システムの一変形形態の平面図である。
【図７】延びた位置にある、図６の変形形態の平面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  側方構造体
２  断熱ガスケット
３  ストリップ
４  装置
１０、１１  断熱体
１２  通路
４０  クランププレート
４１  シュー
４２  チャンバ
４３  基準当接部
４４  ダクト
４５  支持プレート
１０２、１１０  合板
１０３  溝
１１１  シーリング膜
４００  リンク
４０１  リンク中央点
４０３  楔
４２０  側壁
４２１  長手方向接触バー
４２２  頂部
４２３  穴
４２４  接触発泡体
４５０  長手方向縁部
【図１】
0004841853.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004841853.tif 000008