(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向および流れ方向に複数個面付けされた成形用凹型ブロックとそれに対向する成形用凸型ブロックとで紙製ブランクシートを製函してトレー状仮容器とする製函部と、製函された複数個のトレー状仮容器を前記成形用凹型ブロックと同数個面付けされた真空成形用凹型ブロック内に一括して移載する移載部と、真空成形用凹型ブロック内に移載されたトレー状仮容器の上に加熱された連続する合成樹脂フィルムを設置し熱板真空成形もしくは真空圧空成形にて前記トレー状仮容器内面に樹脂フィルムを接着する樹脂フィルム接着部と、該樹脂フィルムが接着されて連結している複数個のトレー状容器を複数個にカットするトリミング部とを具備し、それぞれの部署で間歇的に処理し、前記真空成形用凹型ブロックの凹部同士の間隔がフランジ板の２倍の距離であることを特徴とするフランジ板を有する紙製トレー状容器の製造装置。
【請求項２】
前記樹脂フィルム接着部とトリミング部との間に、連結している複数個のトレー状容器内面の異物や汚れ等の有無を検査する内面検査装置部および該トレー状容器の液漏れの有無を検査するリークテスター部とを連続して配設し、それぞれの部署で間歇的に処理することを特徴とする請求項１記載のフランジ板を有する紙製トレー状容器の製造装置。
【請求項３】
前記内面検査装置部およびリークテスター部の後で、前記トリミング部の前に、内容物を充填する内容物充填部と蓋材フィルムで密封する蓋フィルムシール部とを連続して順に配設し、それぞれの部署が間歇的に処理することを特徴とする請求項２記載のフランジ板を有する紙製トレー状容器の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内面に合成樹脂フィルムが積層されている紙製トレー状容器の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば実公昭５１−３１２０２や実公昭６０−３０６５などに記載されているように、紙製トレーの内面に合成樹脂フィルムが接着されていて、それに食品等が充填され、蓋材フィルムでシールして密封されている紙製トレー状容器が知られている。
【０００３】
上記紙製トレー状容器の製造は、トレー状の金型内に紙製トレー状容器の基材シート（ブランクシート）を装着し、トレー形態に製函した後、加熱した合成樹脂フィルムを真空成形用金型内に移載されたトレー上に供給し、真空成形、あるいは真空成形と圧空成形の併用により合成樹脂フィルムを紙製トレー状容器の内面に積層接着して、耐液体性のある紙製トレー状容器とし、その容器に食品等を充填して蓋材フィルムで密封して商品とするものである。
【０００４】
上記従来の紙製トレー状容器の製造ラインをさらに詳しく説明すると、例えば図６の側面概略図に示すように、重合片などにヒートシール接着剤が塗布された組み立て用のブランクシート（Ａ）が、成形用凹型（１１２）上に載置され、その上方から成形用凸型（１１１）が下降し、該成形用凸型（１１１）の凸部が前記ブランクシート（Ａ）を成形用凹型（１１２）の凹部内に押し込みブランクシート（Ａ）を折り曲げヒートシール接着剤で仮接着してトレー容器状（トレー状の仮容器（Ｂ））に製函する。
【０００５】
製函されたトレー状の仮容器（Ｂ）は、成形用凹型（１１２）から外された後ベルトコンベア（１１３）で次工程の循環する複数個の真空成形用凹型（１３０）の凹部内に次々に移載され、この移載された真空成形用凹型（１３０）を真空チャンバー（１４２）内に移送し、その真上に設置され加熱された連続樹脂フィルム（Ｃ）をトレー状の仮容器（Ｂ）内面に真空成形で積層接着し、トレー状の仮容器（Ｂ）が保形されて紙製トレー状容器（Ｄ）が得られる。続いて連続樹脂フィルム（Ｃ）に連結して形成されている紙製トレー状容器（Ｄ）を切断部（１６０）のカッター（１６１）で個々に切断されて紙製トレー状容器（Ｄ）としている。
【０００６】
以降の工程については図示しないが、上記で得られた紙製トレー状容器について内面検査装置（ＣＣＤカメラ等）による異物や汚れ等の検査とリークテスターによる液漏れ検査を経て、食品メーカー等に搬出される。
【０００７】
そして食品メーカー等では、上記の紙製トレー状容器内に、所望の食品を充填し、その上（紙製トレー状容器のフランジ部）に連続する蓋材樹脂フィルムをシールして密封し商品としているものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来の紙製トレー状容器の製造技術においては、その製造能力に問題があり、その能力アップの要望があった。
その製造能力不足の要因として、上述したように、まず製函部で１個づつ製函し、それをベルトコンベアで搬送するようにするため、ヒートシール接着剤による仮接着でトレー状の仮容器とする必要（この仮接着が無いとブランクシートが開いてしまうという危惧がある）があり、この接着に時間を要すること、また、真空成形用凹型を循環させる必要上（重いので）多面付けができないので非能率的であること、さらにまた、容器の内面検査やリーク検査を別工程で１個づつ行うシステムであったことにある。
【０００９】
また上述したように、製函部、真空成形部（樹脂フィルムの接着部）、容器の内面検査、リーク検査、さらに内容物の充填工程がそれぞれ別工程であったので、それぞれの工程間の引渡しで搬送不良等によるラインの停止という問題があった。
【００１０】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するものであり、その課題は、紙製トレー状容器の製造において、製函に仮接着を要せず、真空成形用凹型の多面付けを可能にし、かつ各検査等を含めインライン化を可能にしてラインの停止等のない高製造能力の紙製トレー状容器の製造装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明に於いて上記課題を達成するために、まず請求項１の発明では、幅方向および流れ方向に複数個面付けされた成形用凹型ブロックとそれに対向する成形用凸型ブロックとで紙製ブランクシートを製函してトレー状仮容器とする製函部と、製函された複数個のトレー状仮容器を前記成形用凹型ブロックと同数個面付けされた真空成形用凹型ブロック内に一括して移載する移載部と、真空成形用凹型ブロック内に移載されたトレー状仮容器の上に加熱された連続する合成樹脂フィルムを設置し熱板真空成形もしくは真空圧空成形にて前記トレー状仮容器内面に樹脂フィルムを接着する樹脂フィルム接着部と、該樹脂フィルムが接着されて連結している複数個のトレー状容器を複数個にカットするトリミング部とを具備し、それぞれの部署で間歇的に処理し、前記真空成形用凹型ブロックの凹部同士の間隔がフランジ板の２倍の距離であることを特徴とするフランジ板を有する紙製トレー状容器の製造装置としたものである。
【００１２】
上記請求項１の発明によれば、製函部の成形用凹型ブロック内に保持された状態のトレー状仮容器を、樹脂フィルム接着部の真空成形用凹型ブロックへ複数個一括して直接移載する移載部を具備しているので、従来のようにヒートシール接着剤等による仮接着を必要とせず、かつ真空成形用凹型が循環しないタイプとしたので、多面付けを可能にし、よって製造能力の高い紙製トレー状容器の製造装置とすることができる。
【００１３】
また、請求項２の発明では、前記樹脂フィルム接着部とトリミング部との間に、連結している複数個のトレー状容器内面の異物や汚れ等の有無を検査する内面検査装置部および該トレー状容器の液漏れの有無を検査するリークテスター部とを連続して配設し、それぞれの部署で間歇的に処理することを特徴とする請求項１記載のフランジ板を有する紙製トレー状容器の製造装置としたものである。
【００１４】
上記請求項２の発明によれば、樹脂フィルム接着部とトリミング部との間に連結している複数個のトレー状容器を一括して検査する内面検査装置部およびリークテスター部とを備えているので、さらに製造能力の高い紙製トレー状容器の製造装置とすることができる。
【００１５】
さらにまた、請求項３の発明では、前記内面検査装置部およびリークテスター部の後で、前記トリミング部の前に、内容物を充填する内容物充填部と蓋材フィルムで密封する蓋フィルムシール部とを連続して順に配設し、それぞれの部署で間歇的に処理することを特徴とする請求項２記載のフランジ板を有する紙製トレー状容器の製造装置としたものである。
【００１６】
上記請求項３の発明によれば、さらに内面検査装置部およびリークテスター部の後に内容物充填部と蓋フィルムシール部とを順に備えることによって、紙製トレー状容器を用いた最終商品まで一括して製造できる製造ラインとすることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。
本発明では、まず図１の側面概略図に示すように、例えば、少なくとも、複数個面付けされた成形用凹型ブロック（１１４）とそれに相対向する成形用凸型ブロック（１１５）とで紙製ブランクシート（Ａ）を製函しトレー状仮容器（Ｂ）とする製函部（１１０）と、製函された複数個のトレー状仮容器（Ｂ）を前記成形用凹型ブロック（１１４）と同数個面付けされている真空成形用凹型ブロック（１３１）内に一括して移載する移載部（１２０）と、この真空成形用凹型ブロック（１３１）内に移載されたトレー状仮容器（Ｂ）の上に、上下のヒーター（１４５）で加熱された連続する合成樹脂フィルム（Ｃ）を設置して真空圧空成形にて前記トレー状仮容器（Ｂ）内面に樹脂フィルム（Ｃ）を接着する樹脂フィルム接着部（１４０）と、その樹脂フィルムが接着されて、その樹脂フィルム（Ｃ）で連結している複数個のトレー状容器（Ｄ）をカットして複数個の紙製トレー状容器（Ｄ）とするトリミング部（１５０）とを具備し、それぞれの部署（製函部（１１０）、移載部（１２０）、樹脂フィルム接着部（１４０）およびトリミング部（１５０））で間歇的に処理する紙製トレー状容器の製造装置とするものである。
【００１８】
上記樹脂フィルム接着部（１４０）において、真空成形用凹型ブロック（１３１）内に移載されたトレー状仮容器（Ｂ）の上に、上部熱板ヒーター（図示せず）を配した熱板真空成形法にて樹脂フィルム（Ｃ）を積層・接着してトレー状容器（Ｄ）とすることもできる。
【００１９】
また、本発明では、図２の側面概略図に示すように、例えば樹脂フィルム接着部（１４０）とトリミング部（１５０）との間に、連結している複数個のトレー状容器（Ｄ）内面の異物や汚れ等の有無を検査するＣＣＤカメラ（１７１）等を備えた内面検査装置部（１７０）と、このトレー状容器（Ｄ）の液漏れの有無を検査するリークテスター部（１８０）とを連続して配設し、それぞれの部署（内面検査装置部（１７０）とリークテスター部（１８０）も含む）で間歇的に処理する紙製トレー状容器の製造装置とするものである。
【００２０】
上記内面検査装置部（１７０）とリークテスター部（１８０）の順序（前後関係）を逆にしても構わない。
【００２１】
さらにまた、本発明では、図３の側面概略図に示すように、例えば上記の内面検査装置部（１７０）とリークテスター部（１８０）の後で、トリミング部（１５０）の前に、食品等内容物を充填する内容物充填部（１９０）と蓋材フィルム（Ｅ）をトレー状容器（Ｄ）のフランジ部にシールして密封する蓋フィルムシール部（２００）とを連続して順に配設し、それぞれの部署（内容物充填部（１９０）と蓋フィルムシール部（２００）も含む）で間歇的に処理する紙製トレー状容器の製造装置とするものである。
【００２２】
上記紙製トレー状容器の製造装置の場合も内面検査装置部（１７０）とリークテスター部（１８０）の順序（前後関係）を逆にしても構わない。なおこの内面検査装置部（１７０）とリークテスター部（１８０）で不良品となったものには内容物を充填しないという回路にすれば、内容物充填部（１９０）での内容物がムダにならなくて済むことになるので、上記のように内容物充填部（１９０）の前に内面検査装置部（１７０）とリークテスター部（１８０）を配設することが好ましい。
【００２３】
以下に本発明の紙製トレー状容器の製造装置を構成する各部署の動作等についてさらに詳細に説明する。
まず図１に示す製函部（１１０）について、その製函部（１１０）を構成する成形用凹型ブロック（１１４）として、例えば図４（ａ）の平面図に示すように、成形用凹型（１１２）を３連１５面付とした成形用凹型ブロック（１１４）からなっていて、その成形用凹型（１１２）同志の間隔（Ｗ）は、例えば図５の展開図に示すような四角形状の底面板（１０）と、その周辺の側面板（２０）とフランジ板（３０）からなるブランクシート（Ａ）が、図４（ａ）に示す各成形用凹型（１１２）の上に載置可能な距離、つまりブランクシート（Ａ）の側面板（２０）とフランジ板（３０）の幅から凹部のテーパー分を引いた値の約２倍となっている。
【００２４】
また、図１に示す移載部（１２０）では、例えば製函部（１１０）で得られたトレー状仮容器（Ｂ）をバキューム装置付の移載装置（１２１）で、真空成形用凹型ブロック（１３１）内に移載するもので、その移載装置（１２１）では、図４（ｂ）の平面図に示すように、３連１５面付（１５個）のトレー状仮容器（Ｂ）を一括して持ち上げて幅寄せして、図４（ｃ）に示す真空成形用凹型ブロック（１３１）内に移載する。この幅寄せとは、図４（ａ）に示す成形用凹型ブロック（１１４）での成形用凹型（１１２）同志の間隔（Ｗ）を持った３連１５面付（１５個）のトレー状仮容器（Ｂ）を図４（ｂ）に示す各トレー状仮容器（Ｂ）の凹部同志の間隔（Ｈ）がフランジ板（３０）の幅の約２倍となる距離にすることである。
【００２５】
上記移載部（１２０）で幅寄せされた１５個のトレー状仮容器（Ｂ）を、図４（ｃ）に示すような凹部同志の間隔（Ｈ）を有する真空成形用凹型ブロック（１３１）内に一括して移載される。このように幅寄せされた状態で移載できる小面積の真空成形用凹型ブロック（１３１）としたのは、極力軽量化して、真空チャンバー内へ導入し易くし、かつトレー状仮容器（Ｂ）の内面に積層する樹脂フィルムの量を低減するためである。
【００２６】
また、図１に示すように、樹脂フィルム接着部（１４０）では、例えば巻き取り状の連続樹脂フィルム（Ｃ）が巻き出され、その上下にヒーター（１４５）を配してこの樹脂フィルム（Ｃ）を加熱し、加熱された樹脂フィルム（Ｃ）が、真空チャンバー（図示せず）内の３連１５面付（１５個）のトレー状の仮容器（Ｂ）が移載された真空成形用凹型ブロック（１３１）上にきた際に、真空圧空成形法にてこの樹脂フィルム（Ｃ）を３連１５面付（１５個）のトレー状の仮容器（Ｂ）の内面に一括して積層接着せしめてトレー状容器（Ｄ）とする。
【００２７】
また、図１に示すトリミング部（１５０）では、樹脂フィルム（Ｃ）で連結されている３連１５面付（１５個）のトレー状容器（Ｄ）を、その個数に応じたカッター（１６１）で一括して切断し、１５個のトレー状容器（Ｄ）に分離され、残った樹脂フィルム（Ｃ）は、フィルム滓（Ｃ２）として巻き取られる。
【００２８】
さらにまた、図２に示すように、内面検査装置部（１７０）では、例えば樹脂フィルム（Ｃ）で連結されている３連１５面付（１５個）のトレー状容器（Ｄ）上の照明（図示せず）付ＣＣＤカメラ（１７１）で、異物や汚れなどの陰影の有無を捉え、その情報を次工程のトリミング部（１５０）に伝達し、ここで異物や汚れによる不良品が排除されるようになっている。
【００２９】
また、図２に示すように、リークテスター部（１７０）では、例えば樹脂フィルム（Ｃ）で連結されている３連１５面付（１５個）のトレー状容器（Ｄ）の上下のバキューム板（１８１）でなるテスターで、ピンホール等による液漏れの有無を捉え、その情報を次工程のトリミング部（１５０）に伝達し、ここで液漏れ不良品が排除されるようになっている。
【００３０】
さらにまた、図３に示すように、内容物充填部（１８０）では、例えば樹脂フィルム（Ｃ）で連結されている３連１５面付（１５個）のトレー状容器（Ｄ）内に内容物を一括して充填し、その後に蓋シール部（２００）として、シーラント剤が塗布されている連続する蓋材フィルム（Ｅ）を前記で内容物が充填された３連１５面付（１５個）のトレー状容器（Ｄ）のフランジ板に、ヒートシールバー（２０１）によって一括してヒートシールして密封し、次工程のトリミング部（１５０）で個々に切断されて商品とするものである。
【００３１】
以上のような紙製トレー状容器の製造装置を用いて紙製トレー状容器、あるいはその商品を製造すると、例えば３連１５面付では毎分６ショット、即ち毎分約９０個の紙製トレー状容器、あるいはその商品が得られる。また、４連２０面付では、毎分６ショット、即ち毎分約１２０個得られるものであった。これに対し従来の紙製トレー状容器の製造装置では、毎分約４５個程度であった。さらに本発明の紙製トレー状容器の製造装置では、製品の受渡しが極端に少ないので製品あるいは半製品の搬送ミスが少なくなるので、さらに製造能力が向上する紙製トレー状容器の製造装置とすることができる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
即ち、製函部の成形用凹型ブロック内に保持された状態のトレー状仮容器を、樹脂フィルム接着部の真空成形用凹型ブロックへ複数個一括して直接移載する移載部を具備しているので、従来のようにヒートシール接着剤等で時間が掛かる仮接着をする必要がなく、かつ真空成形用凹型が循環しないタイプとしたので、多面付けを可能にし、よって製造能力の高い紙製トレー状容器の製造装置とすることができる。
【００３３】
また、樹脂フィルム接着部とトリミング部との間に連結している複数個のトレー状容器を一括して検査する内面検査装置部およびリークテスター部とを備えているので、さらに製造能力の高い紙製トレー状容器の製造装置とすることができる。
【００３４】
さらにまた、前記の内面検査装置部およびリークテスター部の後に内容物充填部と蓋フィルムシール部とを順に備えることによって、紙製トレー状容器を用いた最終商品まで一括して製造できる高製造能力の製造ラインとすることもできる。
【００３５】
従って本発明は、内面に合成樹脂フィルムが積層されていて、食品等が収納される紙製トレー状容器の製造装置として、優れた実用上の効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紙製トレー状容器の製造装置の一実施の形態を側面で表した説明図である。
【図２】本発明の紙製トレー状容器の製造装置の他の一実施の形態を側面で表した説明図である。
【図３】本発明の紙製トレー状容器の製造装置のさらに他の一実施の形態を側面で表した説明図である。
【図４】本発明の紙製トレー状容器の製造装置の各部の一実施の形態を説明する図であり、
（ａ）は、製函部の平面図であり、
（ｂ）は、移載部の平面図であり、
（ｃ）は、樹脂フィルム接着部の平面図である。
【図５】本発明の紙製トレー状容器の製造装置に係わるブランクシートの一事例を表した平面図である。
【図６】従来の紙製トレー状容器の製造装置の一事例を側面で表した説明図である。
【符号の説明】
Ａ‥‥ブランクシート
Ｂ‥‥トレー状の仮容器
Ｃ‥‥樹脂フィルム
Ｃ２‥‥フィルム滓
Ｄ‥‥トレー状容器
Ｅ‥‥蓋材フィルム
Ｈ‥‥トレー状の仮容器の凹部同志の間隔
Ｗ‥‥成形用凹型同志の間隔
１０‥‥底面板
２０‥‥側面板
３０‥‥フランジ板
１１０‥‥製函部
１１１‥‥成形用凸型
１１２‥‥成形用凹型
１１３‥‥ベルトコンベア
１１４‥‥成形用凹型ブロック
１１５‥‥成形用凸型ブロック
１２０‥‥移載部
１２１‥‥移載装置
１３０‥‥真空成形用凹型
１３１‥‥真空成形用凹型ブロック
１４０‥‥樹脂フィルム接着部
１４２‥‥真空チャンバー
１４５‥‥ヒーター
１５０‥‥トリミング部
１６０‥‥切断部
１６１‥‥カッター
１７０‥‥内面検査装置部
１７１‥‥ＣＣＤカメラ
１８０‥‥リークテスター部
１８１‥‥バキューム板
１９０‥‥内容物充填部
２００‥‥蓋フィルムシール部
２０１‥‥ヒートシールバー
【図１】
0004706127.tif 000002
【図２】
0004706127.tif 000003
【図３】
0004706127.tif 000004
【図４】
0004706127.tif 000005
【図５】
0004706127.tif 000006
【図６】
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