(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面部から熱を受ける一方側面部を放熱部にして、注入した豆乳の上面に湯葉が生成される豆乳槽と、
上記豆乳槽の底部に設置され、内部に上記豆乳槽に底面部から熱を与えるための熱源部を備えた加熱槽と、
上記豆乳槽の放熱部である側面部を除き、上記加熱槽の底面部と側面部の全体を覆って、上記加熱槽の上記熱源部により発生する熱を、上記加熱槽から上記豆乳槽の放熱部である側面部外周に伝達することなく上記豆乳槽の底面部のみに伝導するための断熱部と、
上記豆乳槽の放熱部である側面部の上部全周に水平方向に延出部を延出し、この延出部の先端部を下方向に折曲した放熱板と、
を具備することを特徴とする湯葉製造装置。
【請求項２】
上記放熱板の延出部には、複数の開口部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の湯葉製造装置。
【請求項３】
上記加熱槽の上記熱源部は、電気ヒータであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の湯葉製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湯葉を製造するための湯葉製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、湯葉製造装置においては、豆乳が注入される豆乳槽は、その下面および側面を加熱装置により加熱される構造を採用するか、あるいは、豆乳槽の下面部を加熱し、側面部は、断熱材により保温される構造を採用していた。
【０００３】
しかし、上記従来の湯葉製造装置では、豆乳槽の側面が保温された状態、あるいは、加熱槽の側方からの熱により加熱された状態で、高温状態に保持されるために生成される湯葉が上記側面の内側に付着しやすく、上記湯葉を取り上げる際に上記湯葉を側面内側から丁寧にはがす必要があった。また、再度、湯葉を生成するには、上記側面内側に付着したの部分を拭き取る必要があった。一方、豆乳槽の内側面に木枠、あるいは、樹脂枠を挿入して生成された湯葉の豆乳槽側面への付着を防止する方法が用いられることもあるが、木枠を使用すると衛生的に問題があり、湯葉生成後の清掃も困難であった。樹脂枠の場合は、耐熱樹脂を使用する必要もあり、経費上不利であり、同様に清掃も困難であった。
【０００４】
そこで、特許文献１に提案された湯葉接続装置は、豆乳槽に対して左右前後に所定の幅だけ狭い加熱面を有する加熱装置を豆乳槽の下部に配したものであり、生成される湯葉は、上記豆乳槽の側面より上記所定幅内側範囲に生成され、豆乳槽側面部に上記湯葉が付着するのが防止できる。
【０００５】
図１１,１２は、特許文献１に提案された湯葉製造装置の平面図および側面図である。この湯葉製造装置１００は、豆乳が注入される豆乳槽１１０と、該豆乳槽の底部に配される加熱槽１１４とからなる。加熱槽１１４には湯煎用の熱水が充満されており、加熱用蒸気が側面の蒸気導入口１２０から注入され、中央底部排水口１２２より上記熱水が排水される。
【０００６】
加熱槽１１４は、豆乳槽１１０に対して左右,前後方向に所定幅Ｓ0 だけ小さい伝熱面を有しており、豆乳槽１１０の側面内側の温度が上記所定幅にわたって抑えられる。したがって、生成される湯葉は、およそ、加熱槽１１４の伝熱面に対応した面積のものが生成され、湯葉の端部が豆乳槽１１０の側面内側に付着することが防止される。なお、上記所定幅としては１００ｍｍ〜１２０ｍｍ程度の寸法が提案されている。
【特許文献１】実公平４−２０２２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した特許文献１に提案された上記湯葉製造装置１００においては、豆乳槽１１０の大きさが加熱槽１１４より所定幅Ｓ0 ×２だけ前後左右に大きくなっており、生成される湯葉もその分だけ狭く、設置場所に対する効率的な問題があった。
【０００８】
また、加熱槽１１４の側面部からの熱気が豆乳槽１１０の側面に向けて上昇してくることが考えられ、湯葉の端部の温度状態が安定せず、生成される湯葉の大きさや品質が安定しない虞があった。
【０００９】
本発明は、上述の問題を解決するためになされたものであり、生成された湯葉が豆乳槽内面に付着することが防止でき、良質の湯葉を効率よく生成することができる湯葉製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１に記載の湯葉製造装置は、底面部から熱を受ける一方側面部を放熱部にして、注入した豆乳の上面に湯葉が生成される豆乳槽と、上記豆乳槽の底部に設置され、内部に上記豆乳槽に底面部から熱を与えるための熱源部を備えた加熱槽と、上記豆乳槽の放熱部である側面部を除き、上記加熱槽の底面部と側面部の全体を覆って、上記加熱槽の上記熱源部により発生する熱を、上記加熱槽から上記豆乳槽の放熱部である側面部外周に伝達することなく上記豆乳槽の底面部のみに伝導するための断熱部と、上記豆乳槽の放熱部である側面部の上部全周に水平方向に延出部を延出し、この延出部の先端部を下方向に折曲した放熱板と、を具備する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、生成された湯葉の豆乳槽の内面への付着を防止でき、良質の湯葉を効率よく生成することができる湯葉製造装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図を用いて本発明の実施形態について説明する。
【００１５】
図１は、本発明の第一の実施形態である湯葉製造装置の平面図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。
【００１６】
本実施形態の湯葉製造装置１は、図１,２に示すように豆乳槽２と、豆乳槽２の下部に配される熱源部および熱媒体を有する加熱槽３と、断熱部４と、温度制御部（図示せず）とからなる。
【００１７】
豆乳槽２は、上面が開放されたステンレス鋼板製の角型容器で形成されており、底面部２ａとストレートの側壁となる側面部２ｂとを有している。湯葉生成時には、槽内に豆乳１０が注入される。
【００１８】
加熱槽３は、上面が開放された角型容器で形成されており、豆乳槽２を湯煎により加熱するための槽である。この加熱槽３は、豆乳槽２の底面部２ａの大きさと略同一の上方開口部を有しており、加熱槽３の上部に豆乳槽２の底面部２ａが重なった状態で載置される。なお、豆乳槽２の載置状態で加熱槽３の上方開口部周辺との接合部には、水漏れ防止用の耐熱パッキンが配されている。
【００１９】
加熱槽３には底面部に給水管５が配され、側面部の一箇所にオーバーフロータンク６が設けられている。さらに、加熱槽３の内部に熱源部として加熱用蒸気が供給される伝熱管９が配されている。給水管５より供給された熱媒体としての水は、加熱用蒸気により伝熱管９を介して加熱され、熱湯１２となる。
【００２０】
オーバーフロータンク６は、連通管７により加熱槽３の上面にて連通し、内部にオーバーフロー管８が配されている。このオーバーフロー管８の上端面は、豆乳槽２の底面部２ａの位置より低くない位置にあり、給水管５より給水された水は、加熱された後、豆乳槽２の底面部２ａまで達し、オーバーフロー管８から排水される。
【００２１】
加熱槽３の底面部３ａと側面部３ｂは、所定厚みの断熱材よりなる断熱部４により覆われており、熱湯１２を保温している。但し、断熱部４の側面部上端は、載置された豆乳槽２の加熱槽３との接合部近傍を除き、側面部２ｂには達していない。したがって、豆乳槽２の側面部２ｂの全周は、外気に開放された状態になっている。
【００２２】
上述した構成を有する湯葉製造装置１による湯葉１１の生成過程について説明すると、まず、加熱槽３に給水管５より給水し、充満させる。伝熱管９に蒸気を供給し、給水された水を加熱し、熱湯１２とする。一方、豆乳槽２には、豆乳１０が注入されており、熱湯１２により底面部２ａを介して加熱される。加熱された豆乳１０の表面には、凝固皮膜状である湯葉１１が生成される。
【００２３】
加熱槽３内の熱湯１２の温度は、熱湯温度センサ（図示せず）により検出され、その熱湯の温度を適温に保つために上記温度制御部は、上記熱湯温度に基づいて伝熱管９への蒸気の供給をオンオフ制御する。熱湯の温度は、豆乳１０を凝固する（湯葉を生成する）の温度、例えば、８５°Ｃ近傍に保つことができる温度に設定される。
【００２４】
なお、上記熱湯温度センサに換えて豆乳槽２、または、豆乳１０の温度を検出するセンサを配して温度制御するように構成してもよい。
【００２５】
上述した湯葉１１の生成過程において、加熱槽３の側面部３ｂが断熱部４で覆われているために豆乳槽２の側面部２ｂには加熱槽３の側面部３ｂからの熱気が伝わりにくく、同時に側面部２ｂの外側が外気に晒されており、外気の自然対流が生じるので、側面部２ｂが放熱板としても機能する。したがって、豆乳槽２の側面部２ｂの板部材の温度上昇が抑えられる。
【００２６】
上述のように側面部２ｂの温度上昇が抑えられると、豆乳槽２の全周の側面内部２ｃの近傍にある豆乳の温度が豆乳が凝固しない温度、例えば、６０°Ｃ程度まで下がる。この温度降下によって側面内部２ｃの近傍では湯葉１１の生成が行われず、湯葉が生成されないわずかな隙間δ0 ができ、湯葉１１の端面１１ａが側面内部２ｃに付着しない状態が得られる。
【００２７】
このように生成された湯葉１１は、側面内部２ｃに付着せず回収が極めて容易に行われ、また、豆乳槽２の側面内部２ｃの汚れも少ない。同時に側面内部２ｃ近傍のみが凝固しない温度になり、他の全体の温度は略均一的に上述した豆乳が凝固する温度に保たれ、かつ、湯葉が生成されない隙間δ0 もわずかであることから、生成される湯葉１１の厚みおよび大きなも略均一なものとなる。また、生成される湯葉１１も豆乳槽２の限度まで大きく、生産効率がよい。
【００２８】
上述のように本実施形態の湯葉製造装置１によれば、豆乳槽２の側面部外周を強制的に冷却する装置を設けることなく、外気の自然対流を利用して豆乳槽２の側面部内周を湯葉の付着が生じない適温に保つことができる。そして、生成された湯葉１１の取り出しが容易で、豆乳槽２の清掃も簡単である。また、湯葉１１の品質もよく、寸法的にも安定したものが得られる。
【００２９】
なお、本実施形態の湯葉製造装置１では加熱槽３には、熱源部として蒸気が供給される伝熱管９を内蔵したが、これ以外に蒸気を熱湯１２中に直接的に吹き込む蒸気吹き込み口を加熱槽３に配してもよい。さらに、電気ヒータを加熱槽３内に配して熱湯１２を加熱するようにしてもよい。いずれの場合も熱湯１２による湯煎による加熱が行われるので豆乳１０の焦げ付きが防止できる。
【００３０】
また、豆乳槽２の側面内部２ｃの温度をさらに下げる必要がある場合は、側面部２ｂの外周部を強制空冷することにより豆乳槽２の側面部内周の温度をより確実に下げることができる。
【００３１】
次に、本発明の第二の実施形態である湯葉製造装置について、図３〜５を用いて説明する。  
図３は、本実施形態である湯葉製造装置の平面図である。図４は、図３のＢ−Ｂ断面図である。図５は、上記湯葉製造装置のオーバーフロー部の拡大断面図である。
【００３２】
本実施形態の湯葉製造装置２０は、第一の実施形態の湯葉製造装置１に対して豆乳槽に放熱板を付加し、さらに、加熱槽に一体的にオーバーフロー部を設けた構成が異なっており、他の構成は、同一である。以下、主に異なる部分について説明する。
【００３３】
本実施形態の湯葉製造装置２０は、図３，４に示すように豆乳槽２２と、豆乳槽２２の下部に配される熱源部を有する加熱槽２３と、断熱部２４と、温度制御部（図示せず）とからなる。
【００３４】
豆乳槽２２は、上面が開放されたステンレス鋼板製の角型容器で形成されており、底面部２２ａと、側面部（側壁）２２ｂとを有し、さらに、側面部２２ｂの上部に一体の状態で周囲の水平方向に延出した放熱板となる放熱板部２２ｄと、側面部２２ｂの下方に配され、加熱槽２３に結合されるフランジ部とを有している。
【００３５】
加熱槽２３は、上面が開放された角型容器で形成されており、豆乳槽２２を湯煎により加熱するための槽である。この加熱槽２３は、豆乳槽２２の底面部２２ａの大きさと略同一の上方開口部を有しており、加熱槽２３の上部に豆乳槽２２の底面部２２ａを重ねた状態でボルト２５でフランジ部を締結して載置される。
【００３６】
加熱槽２３には底面部に給水管５が配され、側面部の一箇所の突出したオーバーフロー部２３ｅが配されている。さらに、加熱槽２３の内部に熱源部として加熱用蒸気が供給される伝熱管９が配されている。給水管５より供給された熱媒体としての水は、加熱用蒸気により伝熱管９を介して加熱され、湯煎用の熱湯１２となる。
【００３７】
オーバーフロー部２３ｅには、図５にも示すようにオーバーフロー管８が配されている。このオーバーフロー管８の上端面は、豆乳槽２２の底面部２２ａの位置よりわずかに高い位置（オーバーフロー水面１２ａ）にある。上記水面１２ａは、加熱槽２３のフランジ下面２３ｃより低くなっており、給水管５より給水された水は、加熱された後、オーバーフロー管８から排水される。
【００３８】
加熱槽２３の底面部２３ａと側面部２３ｂとオーバーフロー部２３ｅとは、所定厚みの断熱材よりなる断熱部２４により覆われており、熱湯１２を保温している。但し、断熱部２４の側面部上端は、載置された豆乳槽２２下方の加熱槽２３との結合用フランジ部までであり、側面部２２ｂには達していない。したがって、豆乳槽２２の側面部２２ｂおよび放熱板部２２ｄの全周は、外気に開放された状態になっている。
【００３９】
上述した構成を有する湯葉製造装置２０による湯葉１１の生成過程は、前述した湯葉製造装置１による生成過程と同様である。また、加熱槽２３内の熱湯１２の温度も同様に制御される。
【００４０】
湯葉製造装置２０における湯葉１１の生成過程においても加熱槽２３の側面部２３ｂが断熱部２４で覆われているために豆乳槽２２の側面部２２ｂには加熱槽２３の側面部２３ｂからの熱気が伝わりにくい。さらに、側面部２２ｂに放熱板部２２ｄが設けられていることから側面部２２ｂに加えて放熱板部２２ｄにて外気への自然対流による放熱が行われ、側面内部２２ｃの全周の温度を湯葉１１が生成されない温度まで下げる効果がある。
【００４１】
したがって、湯葉製造装置２０においても側面内部２２ｃの近傍では湯葉１１の生成が行われず、湯葉端部１１ａとのわずかな隙間δ0 ができ、湯葉１１の端面１１ａが側面内部２２ｃに付着しない状態がさらに確実に得られることになる。
【００４２】
本実施形態の湯葉製造装置２０によれば、湯葉製造装置１の豆乳槽２における側面部２ｂのみの放熱量では側面内部の温度を豆乳が凝固しない温度まで下げることが難しい場合に上述した放熱板部２２ｄを付加した豆乳槽２２を採用することによって、側面内部２２ｃの温度を豆乳が凝固しない温度まで確実に下げることができる。
【００４３】
その他、本実施形態の湯葉製造装置２０は、第一の実施形態の効果と同様の効果を奏する。
【００４４】
上述した第二の実施形態における豆乳槽２２の放熱板部２２ｄの形状に対する第一の変形例として図６，７に示す放熱板部を提案できる。  
図６は、上記第一の変形例の放熱板部まわりの断面図であり、図７は、図６のＣ矢視図である。
【００４５】
この第一の変形例の放熱板部（放熱板）４２ｄにおいては、図６，７に示すように放熱板部４２ｄ上に所定間隔の開口部４２ｅが配されている。豆乳槽４２の側面部４２ｂの外部にて熱せられた外気が開口部４２ｅから自然対流で上方に通り抜けることになり、豆乳槽２２の側面内部の温度上昇をより確実に抑えることができる。
【００４６】
また、上述した第二の実施形態における豆乳槽２２の放熱板部２２ｄの形状に対する第二の変形例として図８，９に示す豆放熱板部を提案できる。  
図８は、上記第二の変形例の放熱板部まわりの断面図であり、図９は、図８のＤ矢視図である。
【００４７】
この第二の変形例の放熱板部（放熱板）５２ｄにおいては、図８，９に示すように豆乳槽５２の側面部５２ｂに上下方向に沿った放熱板部５２ｄが配されている。放熱板部５２ｄにて外気に放熱されると同時に熱せられた外気が放熱板部５２ｄに沿って自然対流で上方に通り抜けることになり、豆乳槽５２の側面内部の温度上昇をさらに確実に抑えることができる。
【００４８】
次に、本発明の第三の実施形態である湯葉製造装置について、本湯葉製造装置の断面図である図１０を用いて説明する。
【００４９】
本実施形態の湯葉製造装置３０は、第二の実施形態の湯葉製造装置２０に対して加熱槽の熱源部および熱媒体が異なるものである。他の構成は、同一である。以下、主に異なる部分について説明する。
【００５０】
本実施形態の湯葉製造装置３０は、図１０に示すように豆乳槽２２と、豆乳槽２２の下部に配される熱源部を有する加熱槽３３と、断熱部３４と、温度制御部（図示せず）とからなる。
【００５１】
豆乳槽２２は、上面が開放されたステンレス鋼板製の角型容器で形成されており、第二実施形態の適用した豆乳槽と同様に側面部２２ｂの上部に一体の状態で周囲の水平方向に延出した放熱板部２２ｄが設けられている。
【００５２】
加熱槽３３は、上面が開放された角型容器で形成されており、豆乳槽２２を熱媒体である加熱空気３８を介して加熱するための槽であり、豆乳槽２２の底面部２２ａの大きさと略同一の上方開口部を有しており、加熱槽３３の上部に豆乳槽２２の底面部２２ａを重ねた状態でボルト２５でフランジ部を締結し、載置される。
【００５３】
加熱槽３３の底面部３３ａおよび側面部３３ｂは、断熱材よりなる断熱部３４により覆われている。この断熱部３４は、前記上記実施形態と同様に豆乳槽２２の側面部２２ｂは覆っていない。
【００５４】
加熱槽３３には内部に熱源部として電気ヒータ３５が配されており、内部の空気３８を熱媒体として豆乳槽２２を加熱する。また、加熱槽３３には豆乳槽２２の底面部２２ａにバネ３７の付勢力で当接する温度センサ３６が配されている。この温度センサ３６の出力信号は、図示しない温度制御部に伝達される。
【００５５】
上記温度制御部は、温度センサ３６の出力に基づいて電気ヒータ３５の通電状態をＰＩＤ制御方式によりコントロールし、豆乳槽２２内の豆乳１０の温度を８５°Ｃの適温に保つよう制御する。なお、温度センサ３６の設定温度は、およそ、９８°Ｃである。加熱槽３３の熱媒体が加熱空気３８であることから素早い制御が可能であるがその制御状態によって１００°Ｃを超え豆乳１０を焦げ付かせる可能性があり、上述のようにＰＩＤ制御方式を採用し、シビアな制御を必要とする。
【００５６】
本実施形態の湯葉製造装置３０によれば、豆乳槽２２の温度がより素早く適温に制御可能であり、その他、第二実施形態の場合と同様の効果を奏することができる。
【００５７】
この発明は、上記各実施の形態に限ることなく、その他、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々の変形を実施し得ることが可能である。さらに、上記各実施形態には、種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組合せにより種々の発明が抽出され得る。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明による湯葉製造装置は、生成された湯葉の豆乳槽内面への付着が防止され、良質の湯葉を効率よく生成することができる湯葉製造装置として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の第一の実施形態である湯葉製造装置の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の第二の実施形態である湯葉製造装置の平面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図３の湯葉製造装置のオーバーフロー部の拡大断面図である。
【図６】図２の第二の実施形態における豆乳槽の放熱板部の形状に対する第一の変形例の放熱板部のまわりの断面図である。
【図７】図６のＣ矢視図である。
【図８】図２の第二の実施形態における豆乳槽の放熱板部の形状に対する第二の変形例の放熱板部のまわりの断面図である。
【図９】図８のＤ矢視図である。
【図１０】本発明の第三の実施形態である湯葉製造装置の断面図である。
【図１１】従来の湯葉製造装置の平面図である。
【図１２】図１１の従来の湯葉製造装置の側面図である。
【符号の説明】
【００６０】
２，２２
…豆乳槽
２ｂ，２２ｂ
…豆乳槽の側面部（放熱板）
２ａ，２２ａ
…豆乳槽の底面部
３，２３，３３
…加熱槽
９  …伝熱管（熱源部）
３５  …電気ヒータ（熱源部）
４，３４
…断熱部
２２ｄ，４２ｄ，５２ｄ
…放熱板部（放熱板）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004726705.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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