(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出する吐出口が形成された吐出面を有するインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドと記録媒体とを相対移動させる移動機構と、
前記インクジェットヘッドに対する記録媒体の相対移動方向に関して前記インクジェットヘッドよりも上流側に前記インクジェットヘッドに隣接して配置され、異物を捕捉する捕捉部とを備えており、
前記捕捉部は、記録媒体と対向する位置に開口が形成された箱と、前記箱内に設けられ異物を吸着する静電吸着機構とを有しており、
前記箱には、前記開口から侵入した異物を保持する異物保持部が形成されており、
前記箱と前記インクジェットヘッドの上流側側壁とは互いに隣接しており、
前記箱の記録媒体と対向する側には、前記インクジェットヘッドの上流側側壁に向かうにつれて前記箱に対向した記録媒体に接近するように傾斜する傾斜面が形成されており、
前記開口は、前記相対移動方向に関して、前記傾斜面よりも前記インクジェットヘッドの上流側側壁に近い位置に形成されており、
前記静電吸着機構は、前記吐出面と直交する方向に関して、前記開口よりも前記箱に対向した記録媒体から遠い位置にあることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記箱は、前記相対移動方向に関して、前記箱の下流側側壁が前記インクジェットヘッドの上流側側壁と接触した状態で配置されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記箱は、前記相対移動方向に関して、前記箱の下流側側壁が前記インクジェットヘッドの上流側側壁であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記異物保持部に保持された異物を前記異物保持部の外へ搬送する異物搬送機構と、前記異物搬送機構によって搬送された異物を貯留する異物貯留部とをさらに有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記捕捉部は、異物を保持する粘着部材を有していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
インクを吐出する吐出口が形成された吐出面を有するインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドと記録媒体とを相対移動させる移動機構と、
前記インクジェットヘッドに対する記録媒体の相対移動方向に関して前記インクジェットヘッドよりも上流側に前記インクジェットヘッドに隣接して配置され、異物を捕捉する捕捉部とを備えており、
前記捕捉部は、記録媒体と対向する位置に開口が形成された箱と、異物を保持する粘着部材とを有しており、
前記箱には、前記開口から侵入した異物を保持する異物保持部が形成されており、
前記箱と前記インクジェットヘッドの上流側側壁とは互いに隣接しており、
前記箱の記録媒体と対向する側には、前記インクジェットヘッドの上流側側壁に向かうにつれて前記箱に対向した記録媒体に接近するように傾斜する傾斜面が形成されており、
前記開口は、前記相対移動方向に関して、前記傾斜面よりも前記インクジェットヘッドの上流側側壁に近い位置に形成されており、
前記粘着部材が、前記相対移動方向に関して、前記インクジェットヘッドの上流側側壁に取り付けられていることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記移動機構は、前記吐出面と対向する位置に記録媒体を搬送し、
前記移動機構によって搬送される記録媒体の搬送方向に関して前記移動機構の上流に配置された、記録媒体から異物を除去する異物除去機構をさらに備えていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記相対移動方向に関して前記インクジェットヘッドよりも上流側に配置され且つ記録媒体と接触するローラをさらに備えていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体にインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、用紙を搬送する搬送ベルトと、搬送ベルトによって搬送された用紙にインクを吐出する４つのライン型インクジェットヘッドとを有するインクジェット記録装置について記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１３６６６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載のインクジェット記録装置においては、搬送ベルトによって用紙を高速搬送すると、用紙の搬送方向と同方向の気流が発生する。このとき、発生した気流は固定されたインクジェットヘッドの側壁に当たり当該側壁に沿った上昇気流が発生する。この上昇気流は紙粉等の異物を舞上げる。この舞上がった異物はインクジェットヘッドの周りの空間を通って吐出面近傍に移動していく可能性がある。吐出面にはインクを吐出するノズルが形成されているので、ノズル近傍に異物が付着するとノズルから吐出されるインクの飛翔方向が乱れ印字精度が低下する。また、ノズル内に異物が侵入するとノズルからインクが吐出できなくなる。
【０００５】
また、インクジェットヘッドを移動させながら用紙にインクを吐出して画像を形成するシリアル型のインクジェット記録装置においても、インクジェットヘッドが移動すると、インクジェットヘッドの移動方向の下流側側壁に沿った上昇気流が発生し紙粉等の異物を舞上げる。このとき、上述と同様の理由により、吐出面に異物が付着する。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、吐出面に異物が付着しにくくするインクジェット記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のインクジェット記録装置は、インクを吐出する吐出口が形成された吐出面を有するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドと記録媒体とを相対移動させる移動機構と、前記インクジェットヘッドに対する記録媒体の相対移動方向に関して前記インクジェットヘッドよりも上流側に前記インクジェットヘッドに隣接して配置され、異物を捕捉する捕捉部とを備えており、前記捕捉部は、記録媒体と対向する位置に開口が形成された箱と、前記箱内に設けられ異物を吸着する静電吸着機構とを有しており、前記箱には、前記開口から侵入した異物を保持する異物保持部が形成されており、前記箱と前記インクジェットヘッドの上流側側壁とは互いに隣接しており、前記箱の記録媒体と対向する側には、前記インクジェットヘッドの上流側側壁に向かうにつれて前記箱に対向した記録媒体に接近するように傾斜する傾斜面が形成されており、前記開口は、前記相対移動方向に関して、前記傾斜面よりも前記インクジェットヘッドの上流側側壁に近い位置に形成されており、前記静電吸着機構は、前記吐出面と直交する方向に関して、前記開口よりも前記箱に対向した記録媒体から遠い位置にある。
【０００８】
これによると、異物が捕捉部によってインクジェットヘッドの上流で捕捉されるので、吐出面近傍領域に異物が侵入しにくくなって吐出面に異物が付着しにくくなる。また、捕捉部が箱を有していることによって、捕捉部の構成が簡易になる。また、異物を確実に捕捉することが可能になる。
【００１０】
また、このとき、前記箱は、前記相対移動方向に関して、前記箱の下流側側壁が前記インクジェットヘッドの上流側側壁と接触した状態で配置されていてもよい。また、このとき、前記箱は、前記相対移動方向に関して、前記箱の下流側側壁が前記インクジェットヘッドの上流側側壁であってもよい。これにより、箱とインクジェットヘッドとの間に隙間がなくなるので、異物を効率よく捕捉することができる。
【００１１】
また、このとき、前記異物保持部に保持された異物を前記異物保持部の外へ搬送する異物搬送機構と、前記異物搬送機構によって搬送された異物を貯留する異物貯留部とをさらに有していてもよい。これにより、多くの異物を捕捉しても異物保持部から溢れにくくなる。
【００１３】
また、本発明において、前記捕捉部は、異物を保持する粘着部材を有していることが好ましい。これにより、異物を確実に捕捉することが可能になる。
【００１４】
また、本発明のインクジェット記録装置は、インクを吐出する吐出口が形成された吐出面を有するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドと記録媒体とを相対移動させる移動機構と、前記インクジェットヘッドに対する記録媒体の相対移動方向に関して前記インクジェットヘッドよりも上流側に前記インクジェットヘッドに隣接して配置され、異物を捕捉する捕捉部とを備えている。そして、前記捕捉部は、記録媒体と対向する位置に開口が形成された箱と、異物を保持する粘着部材とを有しており、前記箱には、前記開口から侵入した異物を保持する異物保持部が形成されており、前記箱と前記インクジェットヘッドの上流側側壁とは互いに隣接しており、前記箱の記録媒体と対向する側には、前記インクジェットヘッドの上流側側壁に向かうにつれて前記箱に対向した記録媒体に接近するように傾斜する傾斜面が形成されており、前記開口は、前記相対移動方向に関して、前記傾斜面よりも前記インクジェットヘッドの上流側側壁に近い位置に形成されており、前記粘着部材が、前記相対移動方向に関して、前記インクジェットヘッドの上流側側壁に取り付けられていてもよい。これにより、異物が捕捉部によってインクジェットヘッドの上流で捕捉されるので、吐出面近傍領域に異物が侵入しにくくなって吐出面に異物が付着しにくくなる。また、捕捉部が箱を有していることによって、捕捉部の構成が簡易になる。また、異物を確実に捕捉することが可能になる。また、捕捉部の構成がより簡易になる。
【００１５】
また、本発明において、前記移動機構は、前記吐出面と対向する位置に記録媒体を搬送し、前記移動機構によって搬送される記録媒体の搬送方向に関して前記移動機構の上流に配置された、記録媒体から異物を除去する異物除去機構をさらに備えていることが好ましい。これにより、捕捉部とは別に記録媒体から異物を除去することができる。そのため、吐出面近傍領域に異物がより侵入しにくくなる。
【００１６】
また、本発明において、前記相対移動方向に関して前記インクジェットヘッドよりも上流側に配置され且つ記録媒体と接触するローラをさらに備えていることが好ましい。これにより、ローラが記録媒体に接触したときに異物が生じても当該異物を捕捉部で捕捉することが可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のインクジェット記録装置によると、異物が捕捉部によってインクジェットヘッドの上流で捕捉されるので、吐出面近傍領域に異物が侵入しにくくなって吐出面に異物が付着しにくくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１９】
図１は、本発明の一実施形態によるインクジェットプリンタの概略側面図である。図２は、図１に示す紙粉除去機構を示しており、（ａ）は縦断面図であり、（ｂ）は横断面図である。図３は、図１に示す紙粉捕捉機構及びその近傍を示しており、（ａ）は紙粉捕捉機構の縦断面図であり、（ｂ）は紙粉捕捉機構の横断面図である。
【００２０】
インクジェットプリンタ１は、図１に示すように、４つのインクジェットヘッド２を有するカラーインクジェットプリンタである。このインクジェットプリンタ１には、図１中左方に給紙機構１１が、図１中右方に排紙部１２がそれぞれ設けられている。これら給紙機構１１と排紙部１２との間には、給紙機構１１から送り出された用紙Ｐを排紙部１２に向けて、すなわち、搬送方向Ａに搬送する搬送ユニット（移動機構）２０が設けられている。
【００２１】
給紙機構１１は、積層された複数の用紙Ｐを収納可能な用紙収納部１５と、用紙収納部１５から用紙Ｐを送り出す給紙ローラ１６とを有している。給紙ローラ１６は、用紙収納部１５に収納された最も上方にある用紙Ｐを搬送ユニット２０に向けて送り出す。
【００２２】
給紙機構１１と搬送ユニット２０との間には、用紙Ｐに付着した紙粉を除去する紙粉除去機構３０が設けられている。紙粉除去機構３０は、図２に示すように、用紙Ｐを搬送方向Ａに搬送する一対の送りローラ１７，１８と、送りローラ１８の外周面と接触するように配置されたスポンジ部材３１と、スポンジ部材３１によって除去された紙粉を保持する紙粉保持部３２を有する箱３３と、回転可能に配置され紙粉保持部３２に保持された紙粉を搬送するオーガ部材３４と、箱３３の側壁に固定されオーガ部材３４によって搬送されてきた紙粉を貯留する２つの紙粉貯留部３５，３６と有している。紙粉貯留部３５，３６は、内部に空間を有する略直方体形状を有しており、オーガ部材３４と図２（ｂ）中上下方向に対向する位置に配置されている。
【００２３】
一対の送りローラ１７，１８は、給紙機構１１から送り出された用紙Ｐを挟持しながら搬送ユニット２０に搬送する。送りローラ１８は、金属製の軸１８ａに、フッ素樹脂からなるローラ又は表面がフッ素コートされたローラなど、表面が帯電されやすい樹脂製のローラ１８ｂが被覆されてなる。
【００２４】
スポンジ部材３１は、ウレタンフォームなどの送りローラ１８を帯電させやすい材料からなる。また、スポンジ部材３１は、送りローラ１８の搬送方向上流において、箱３３に形成された開口３３ａから送りローラ１８に圧接されるように配置されている。この構成により、用紙Ｐを搬送するように一対の送りローラ１７，１８が回転すると、送りローラ１８とスポンジ部材３１との摺擦によって送りローラ１８の外周面が帯電し、搬送する用紙Ｐから紙粉を吸着する。送りローラ１８に吸着された紙粉は、スポンジ部材３１によって掻き取られ、スポンジ部材３１の上部に蓄積する。そして、その紙粉の蓄積量が所定量より多くなるとスポンジ部材３１の搬送方向上流にある紙粉保持部３２に流れ落ちる。
【００２５】
オーガ部材３４は、軸３４ａと、軸３４ａの外周面に形成された２つのスパイラル部材３４ｂ，３４ｃとを有している。軸３４ａは、箱３３の側壁に形成された孔３３ｂ，３３ｃを通るように、図２（ｂ）中上下方向に延在しており、その両端が紙粉貯留部３５，３６の側壁に回転可能に支持されている。スパイラル部材３４ｂは、軸３４ａの中央から孔３３ｂを通って図２（ｂ）中上方に配置された紙粉貯留部３５内まで延在し、スパイラル部材３４ｃは、軸３４ａの中央から孔３３ｃを通って図２（ｂ）中下方に配置された紙粉貯留部３６内まで延在している。また、２つのスパイラル部材３４ｂ，３４ｃは互いに反対方向に螺旋状に形成されている。この構成により、軸３４ａが図２（ａ）中反時計回り方向に回転すると、スパイラル部材３４ｂが紙粉保持部３２に保持された紙粉を紙粉貯留部３５内まで搬送し、スパイラル部材３４ｃが紙粉保持部３２に保持された紙粉を紙粉貯留部３６内まで搬送する。
【００２６】
搬送ユニット２０は、図１に示すように、一対のベルトローラ２１，２２と、両ローラ２１，２２間に架け渡されるように巻回されたエンドレスの搬送ベルト２３と、押さえローラ２４とを有している。搬送ベルト２３の外周面、すなわち、搬送面２３ａにはシリコーン処理が施され粘着性を有している。押さえローラ２４は、ベルトローラ２１の上方であってベルトローラ２１との間において搬送ベルト２３を挟む位置に配置されている。また、押さえローラ２４は、バネなどの弾性部材によって搬送面２３ａに向かって付勢されており、一対の送りローラ１７，１８によって搬送されてきた用紙Ｐを搬送面２３ａに押さえ付ける。
【００２７】
この構成により、搬送面２３ａに押さえ付けられた用紙Ｐは、搬送面２３ａの粘着力により保持されながら、搬送方向Ａに搬送される。このとき、搬送方向下流側のベルトローラ２２は、図示しない駆動モータから駆動力が与えられ、図１中時計回り方向（矢印Ｂ方向）に回転している。
【００２８】
搬送ユニット２０の搬送方向Ａのすぐ下流側には、剥離部材１３が設けられている。剥離部材１３は、搬送面２３ａに保持されている用紙Ｐを搬送面２３ａから剥離して、右方の排紙部１２へ向けて送るように構成されている。
【００２９】
搬送ベルト２３によって囲まれた領域内には、インクジェットヘッド２と対向する位置、つまり上側にある搬送ベルト２３の内周面と接触することによって、これを支持するほぼ直方体形状のプラテン２５が配置されている。
【００３０】
４つのインクジェットヘッド２は、４色のインク（マゼンタ、イエロー、シアン、ブラック）に対応して、搬送方向Ａに沿って並べて設けられている。すなわち、このインクジェットプリンタ１は、ライン式プリンタである。インクジェットヘッド２は、長手方向が搬送方向Ａに直交する方向（図１中紙面に対して垂直な方向）に伸びた細長い直方体形状となっている。また、インクジェットヘッド２は、圧力室を含むインク流路が形成された流路ユニットと、圧力室のインクに圧力を与えるアクチュエータとが貼り合わされた積層体（ともに図示せず）を有しており、吐出面２ａに形成された多数のノズル（図示せず）からインクが吐出される。
【００３１】
インクジェットヘッド２は、吐出面２ａと搬送ベルト２３のインクジェットヘッド２と対向した部分の搬送面２３ａとが平行となり、且つこれらの面の間に用紙搬送経路が形成されている。この構成で、搬送ベルト２３によって搬送される用紙Ｐが４つのインクジェットヘッド２のすぐ下方側を順に通過する際に、この用紙Ｐの上面（印刷面）に向けてノズルから各色のインクが吐出されて所望のカラー画像が形成される。
【００３２】
インクジェットプリンタ１には、図１に示すように、搬送方向Ａの最も上流に位置するインクジェットヘッド２と押さえローラ２４との間に、当該インクジェットヘッド２に隣接して配置された紙粉捕捉機構（捕捉部）４０が設けられている。紙粉捕捉機構４０は、図３に示すように、紙粉を保持する紙粉保持部４２を有し側壁４１ａがインクジェットヘッド２の側壁と接触した状態で配置された箱４１と、箱４１内に配置された静電吸着機構４３と、回転可能に配置され紙粉保持部４２に保持された紙粉を搬送するオーガ部材４４と、箱４１の図３（ｂ）中上下方向に対向する側壁４１ｃ，４１ｄのそれぞれに固定されオーガ部材４４によって搬送されてきた紙粉を貯留する２つの紙粉貯留部４５，４６とを有している。紙粉貯留部４５，４６は、内部に空間を有する略直方体形状を有しており、オーガ部材４４と図３（ｂ）中上下方向に対向する位置に配置されている。
【００３３】
箱４１は、略直方体形状を有しており、鉛直方向に関してインクジェットヘッド２とほぼ同じ長さを有している。また、箱４１は、図３（ｂ）中上下方向に関して、インクジェットヘッド２とほぼ同じ長さを有している。箱４１の底壁４１ｅは、図３（ａ）に示すように、Ｖ字状に形成された２つの傾斜部４１ｆ，４１ｇからなり、これら傾斜部４１ｆ，４１ｇが交わる頂部と側壁４１ａの下端との間に開口４１ｂが形成されている。また、箱４１の側壁４１ｃ，４１ｄには、紙粉を捕捉するフィルタ５１が配置された孔５２，５３がそれぞれ形成されている。なお、孔５２，５３は、箱４１内と箱４１の外とを連通させている。
【００３４】
この構成において、搬送ユニット２０によって用紙Ｐが搬送方向Ａに高速搬送されたときに、図３（ａ）中太矢印で示すように、インクジェットヘッド２に対する用紙Pの相対移動方向であって印刷前の用紙Ｐの先端（前端）からインクジェットヘッド２に向かう方向（搬送方向Ａ）に気流が生じる。この気流は、図３（ａ）中白抜き矢印で示すように、開口４１ｂを通って箱４１の側壁４１ａに当たり、側壁４１ａに沿う上昇気流を生じさせる。この上昇気流は側壁４１ａと傾斜部４１ｇとの間を通って箱４１の上方に流れ込み、搬送方向Ａとは逆方向に流れる気流となる。その後、気流は、図３（ｂ）中白抜き矢印で示すように、箱４１の中央から各側壁４１ｃ，４１ｄに向かう方向に流れ、フィルタ５１を通って外部に逃げる。このとき、気流によって運ばれた紙粉がフィルタ５１によって捕捉され、その捕捉された紙粉は気流の流れが止まったとき（すなわち、用紙Ｐの搬送が停止されたときなど）にフィルタ５１から下方に落下し紙粉保持部４２に保持される。
【００３５】
静電吸着機構４３は、箱４１の側壁４１ｃ，４１ｄに回転可能に支持された帯電ローラ４７と、傾斜部４１ｇに固定されたスポンジ部材４８とを有している。帯電ローラ４７は、送りローラ１８と同様に、金属製の軸４７ａに、フッ素樹脂からなるローラ又は表面がフッ素コートされたローラなど、表面が帯電されやすい樹脂製のローラ４７ｂが被覆されてなる。スポンジ部材４８は、スポンジ部材３１と同様な材料からなり、帯電ローラ４７の下方において帯電ローラ４７に圧接されるように配置されている。この構成において、搬送ユニット２０によって用紙Ｐが搬送方向Ａに高速搬送されたときに、帯電ローラ４７が図示しない駆動モータによって図３（ａ）中反時計回り方向に回転すると、帯電ローラ４７の外周面が帯電する。このため、上述の上昇気流によって運ばれてきた紙粉が帯電ローラ４７に吸着される。帯電ローラ４７に吸着された紙粉は、スポンジ部材４８によって掻き取られ紙粉保持部４２に落下する。
【００３６】
オーガ部材４４は、オーガ部材３４と同様に、軸４４ａと、２つのスパイラル部材４４ｂ，４４ｃとを有している。軸４４ａは、箱４１の側壁４１ｃ，４１ｄに形成された孔５４，５５を通るように、図３（ｂ）中上下方向に延在しており、その両端が紙粉貯留部４５，４６の側壁に回転可能に支持されている。スパイラル部材４４ｂは、軸４４ａの中央から孔５４を通って図３（ｂ）中上方に配置された紙粉貯留部４５内まで延在し、スパイラル部材４４ｃは、軸４４ａの中央から孔５５を通って図３（ｂ）中下方に配置された紙粉貯留部４６内まで延在している。また、２つのスパイラル部材４４ｂ，４４ｃも互いに反対方向に螺旋状に形成されている。この構成により、軸４４ａが図３（ａ）中反時計回り方向に回転すると、スパイラル部材４４ｂが紙粉保持部４２に保持された紙粉を紙粉貯留部４５内まで搬送し、スパイラル部材４４ｃが紙粉保持部４２に保持された紙粉を紙粉貯留部４６内まで搬送する。
【００３７】
以上のように、本実施形態によるインクジェットプリンタ１によると、箱４１が搬送方向Ａの最も上流にあるインクジェットヘッド２よりも上流であってインクジェットヘッド２と隣接して配置されているので、上昇気流によって舞う紙粉を箱４１で捕捉することが可能になる。そのため、吐出面２ａ近傍に紙粉が侵入しにくくなって吐出面２ａに異物が付着しにくくなる。
【００３８】
また、箱４１は、搬送ベルト２３と対向する位置に開口４１ｂが形成され且つ内部に紙粉保持部４２が形成されている。このような簡易な構成でも紙粉を捕捉することができる。また、箱４１の搬送方向Ａの下流側側壁４１ａと、インクジェットヘッド２の搬送方向Ａの上流側の側壁とが接触した状態で配置されているので、両者間に隙間がなくなる。そのため、紙粉を効率良く捕捉することができる。変形例として、インクジェットヘッド２の搬送方向Ａの上流側側壁が、箱の下流側側壁を構成していてもよい。この場合でも上述と同様に、インクジェットヘッド２と箱との両者間に隙間がなくなって紙粉を効率よく捕捉することができる。
【００３９】
紙粉捕捉機構４０がオーガ部材４４と紙粉貯留部４５，４６とを有していることで、箱４１で多くの紙粉を捕捉しても紙粉保持部４２から溢れにくくなる。紙粉捕捉機構４０が静電吸着機構４３を有していることで、上昇気流によって運ばれてきた紙粉を確実に捕捉することが可能になる。
【００４０】
搬送ユニット２０の搬送方向Ａの上流に用紙Ｐから紙粉を除去する紙粉除去機構３０が設けられていることで、紙粉捕捉機構４０とは別に用紙Ｐが紙粉を除去することができる。そのため、吐出面２ａ近傍に紙粉がより侵入しにくくなる。プリンタ１に用紙Ｐを搬送面２３ａに押さえ付ける押さえローラ２４が配置されていても、この押さえローラ２４は箱４１よりも搬送方向Ａの上流に配置されているので、押さえローラ２４と用紙Ｐとが接触したときに紙粉が生じても当該紙粉を箱４１で捕捉することが可能となる。
【００４１】
変形例として、図４に示すように、紙粉捕捉機構４０の変わりに搬送方向Ａの最も上流に位置するインクジェットヘッド２の上流側側壁に粘着部材２４１を貼付していてもよい。この粘着部材２４１は、インクジェットヘッド２の搬送方向Ａの上流側側壁と接触する面及びその反対側の面の両面に粘着層が形成された、いわゆる両面テープからなるものである。粘着部材２４１は、本変形例において、インクジェットヘッド２の上流側側壁全体を覆う大きさを有している。このような簡易な構成においても、上昇気流によって運ばれてきた紙粉を粘着部材２４１で確実に捕捉することが可能となるので、上述と同様の効果を得ることができる。また、別の変形例として、この粘着部材２４１を箱４１の側壁４１ａの内面に貼付してもよい。これにより、紙粉をより一層確実に捕捉することが可能となる。
【００４２】
また、本実施形態においては、搬送ユニット２０によって吐出面２ａと対向する領域に用紙Ｐを搬送しているときに、定位置に固定されたインクジェットヘッド２から用紙Ｐに対してインクが吐出されるライン式プリンタに紙粉捕捉機構４０を採用しているが、紙粉捕捉機構（捕捉部）は、例えば、インクジェットヘッドを移動させる移動機構を有し、インクジェットヘッドが移動しながら用紙にインクを吐出するシリアル式プリンタにも採用することが可能である。この場合、紙粉捕捉機構は、インクジェットヘッドの移動方向の下流側側壁に隣接し且つインクジェットヘッドとともに同方向に移動可能に配置されておればよい。すなわち、紙粉捕捉機構が、インクジェットヘッドの移動方向とは逆方向であるインクジェットヘッドに対する用紙Ｐの相対移動方向に関して、インクジェットヘッドの上流側側壁に隣接した位置にインクジェットヘッドと共に移動可能に配置されておればよい。この構成においても、インクジェットヘッドが移動方向に移動すると、その移動方向下流側側壁に沿った上昇気流が発生し、この気流によって運ばれてきた紙粉を紙粉捕捉機構により上述の実施形態と同様に捕捉することが可能となる。
【００４３】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。上述の実施形態における紙粉除去機構３０及び紙粉捕捉機構４０においては、紙粉を除去及び捕捉しているが、紙粉以外の埃などの異物も除去及び捕捉することが可能である。箱４１は、インクジェットヘッド２との間に隙間が形成されていてもよい。また、紙粉捕捉機構４０は、静電吸着機構４３、オーガ部材４４及び紙粉貯留部４５，４６を有していなくてもよい。また、プリンタ１に押さえローラ２４及び紙粉除去機構３０が設けられていなくてもよい。また、紙粉捕捉機構が静電吸着機構４３だけを有していてもよい。これにより、紙粉捕捉機構の構成が簡易になるとともに、上昇気流によって運ばれてきた紙粉を捕捉することができる。
【００４４】
また、用紙Ｐを搬送する搬送ユニット（移動機構）が、搬送ベルト２３のようなエンドレスベルト以外に、用紙Ｐを外周面に保持しつつ周方向に回転することによって用紙Ｐを搬送するドラム、及び、用紙Ｐを平坦な搬送面に保持しつつ搬送方向に移動するプラテンなどを有していてもよい。要するに、搬送ユニットは用紙Ｐを所定搬送方向に搬送することが可能な構成であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施形態によるインクジェットプリンタの概略側面図である。
【図２】図１に示す紙粉除去機構を示しており、（ａ）は縦断面図であり、（ｂ）は横断面図である。
【図３】図１に示す紙粉捕捉機構及びその近傍を示しており、（ａ）は紙粉捕捉機構の縦断面図であり、（ｂ）は紙粉捕捉機構の横断面図である。
【図４】本発明の一実施形態によるインクジェットプリンタの変形例を示す、要部拡大図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  インクジェットプリンタ（インクジェット記録装置）
２  インクジェットヘッド
２ａ  吐出面
２０  搬送ユニット（移動機構）
２４  押さえローラ
３０  紙粉除去機構（異物除去機構）
４０  紙粉捕捉機構（捕捉部）
４１  箱
４１ａ  側壁
４１ｂ  開口
４２  紙粉保持部（異物保持部）
４３  静電吸着機構
４４  オーガ部材（異物搬送機構）
４５，４６  紙粉貯留部（異物貯留部）
２４１  粘着部材（捕捉部）
【図１】
0004656165.tif 000002
【図２】
0004656165.tif 000003
【図３】
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【図４】
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