(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイラで発生した蒸気によりタービンを駆動して発電を行うとともに、タービンを駆動した後の蒸気を復水器により復水して再度ボイラへ循環させるようにした発電プラントの運転停止時に、復水・蒸気系統内に残留するスケールを除去するためのボイラスケール除去方法であって、
前記復水・蒸気系統の途中で、バイパス路を介して前記ボイラと前記復水器とを接続する工程と、
該バイパス路を含むように切り換えられた前記復水・蒸気系統内を循環する蒸気圧力を脈動させる工程とを行うことにより、スケールパージを促進させることを特徴とするボイラスケール除去方法。
【請求項２】
前記蒸気圧力の脈動工程は、蒸気圧力差がそれぞれ異なる複数の脈動ステージからなることを特徴とする請求項１に記載のボイラスケール除去方法。
【請求項３】
前記複数の脈動ステージは、前記蒸気圧力の脈動工程の進行に伴い蒸気圧力差が徐々に増加することを特徴とする請求項１または２に記載のボイラスケール除去方法。
【請求項４】
前記蒸気圧力の脈動工程は、前記復水・蒸気系統の途中に設けられたバイパス弁の開度を調整して行うことを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載のボイラスケール除去方法。
【請求項５】
前記パイパス路は、前記タービンをバイパスして前記ボイラと前記復水器とを接続するものであることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか１項に記載のボイラスケール除去方法。
【請求項６】
前記蒸気圧力の脈動工程は、６．４ＭＰａから８．５ＭＰａの範囲で蒸気圧力を脈動させることを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか１項に記載のボイラスケール除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボイラスケール除去方法に関し、特に発電プラントの運転停止時に、復水・蒸気系統内に残留したスケールの除去を迅速に行うことが可能なボイラスケール除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
タービンを用いて発電機を駆動するようにした発電プラントでは、ボイラ内で微粉炭等の燃料を燃焼させることにより蒸気を発生させ、この蒸気によりタービンを回転させ、タービンの回転軸に駆動軸が接続された発電機を駆動して発電を行っている。
【０００３】
このような発電プラントでは、ボイラ内に配設された過熱器および再熱器で発生した蒸気をタービンに供給して発電を行い、タービンから排出された蒸気を復水器に導き凝縮して水に戻し、再び過熱器および再熱器へ循環させている。また、復水器には、海水循環ポンプで汲み上げられた海水が循環して流されており、排出蒸気を冷却凝縮して水に戻すようになっている。
【０００４】
復水・蒸気系統内には上述したように水または蒸気が循環しており、長時間の運転を行うと復水・蒸気系統内にスケールが蓄積する。そこで、定期的に発電プラントを停止させ、復水・蒸気系統内にヒドラジンやアンモニア等の薬液を注入して循環させることによりスケールを除去している。
【０００５】
従来より、発電プラントにおいて安全かつ効率的な運転を行う上で、スケール対策が重要な課題となっており、種々の技術が提案されている。
例えば、ボイラプラント起動時における再熱器の伝熱管の温度上昇を抑え、伝熱管からのスケール剥離を防止して低圧タービンの羽根の損傷を防止するためのボイラプラントにおける再熱器のスケール剥離防止方法及び装置が開示されている（特許文献１参照）。
【０００６】
この、特許文献１に記載されたボイラプラントにおける再熱器のスケール剥離防止方法及び装置は、過熱器からの主蒸気の一部を再熱器の伝熱管内へ導く蒸気導入ラインを設けたものである。そして、ボイラプラント起動時には、過熱器からの主蒸気の一部が再熱器の伝熱管内へ導かれるため、伝熱管はボイラの燃焼ガスにより過熱されるが、内部を流通する主蒸気によって温度の上昇が抑制されて伝熱管とスケールとの熱膨張の差によってスケールが剥がれ落ちることを防止している。
【０００７】
また、深夜起動停止時の運転コストの削減を図ることを目的とした発電設備の運転方法が開示されている（特許文献２参照）。
この特許文献２に記載された発電設備の運転方法は、深夜起動停止時に、復水器の真空破壊を行うとともに、循環水ポンプ等の補機類の停止およびグランド蒸気の供給停止を行い、真空破壊後の真空上昇時に、復水器と復水処理装置との間で復水を循環させてクリーンアップを行うようになっている。
【０００８】
また、洗浄廃液から熱を回収して洗浄水の温度を高くし、これにより押出水洗効率を高めて押出水洗工程を短縮するとともに、次工程の過熱に要する熱量を少なくし、かつ洗浄廃液の温度を低くすることにより冷却水の量と廃液貯蔵の容量を減少させ、ＰＤＦによる冷却を不要として、洗浄時間を短縮するボイラの化学洗浄方法が開示されている（特許文献３参照）。
【０００９】
この特許文献３に記載されたボイラの化学洗浄方法は、ボイラに化学洗浄液を導入し、過熱した状態で循環して洗浄する洗浄工程と、ボイラに洗浄水を導入し、洗浄廃液を押し出すとともに水洗する押出水洗工程とを含み、押出水洗工程ではボイラから排出する洗浄廃液と、導入する洗浄水とを熱交換器に導入して熱交換し、洗浄廃液を冷却して排出するとともに洗浄水を加熱し、過熱状態の洗浄水で押出水洗を行うようにしたものである。
【００１０】
【特許文献１】特開２０００−７４３０８号公報
【特許文献２】特開２００４−６８６４６号公報
【特許文献３】特開平１１−１４１８０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、上述した形態の発電プラントにおける復水器は、海水を冷却水として使用しているため、復水・蒸気系統内へ海水が侵入しないような構造を備えている。しかしながら、事前の安全対策を万全なものとするため、復水・蒸気系統内に海水が侵入する事態を想定して、予め適切な対処方法を考慮しておく必要がある。
このように、復水・蒸気系統内に海水が侵入した場合には、通常の運転時と比較して著しいスケール剥離が発生することが想定され、発生したスケールを迅速かつ適切に除去する必要がある。
【００１２】
しかしながら、上述した特許文献１に記載された技術はスケール剥離を防止するためのものであり、特許文献２、および特許文献３に記載された技術は、大量のスケール剥離が発生する事態を想定していない。したがって、これら従来の技術を用いてスケール除去を行ったのでは、スケール除去工程に長時間を要するだけではなく、これにともない大量の純水や薬品等が必要となるため、プラント停止期間が延びて運転再開が遅れるとともに、スケール除去に要する費用が嵩むという問題があった。
【００１３】
本発明は上述した事情に鑑み提案されたもので、大量のスケール剥離が発生した場合であっても、スケールパージを促進してスケール除去に要する時間を短縮するとともに、費用を低減することが可能なボイラスケール除去方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係るボイラスケール除去方法は、上述した目的を達成するため、以下の特徴点を備えている。
すなわち、本発明に係るボイラスケール除去方法は、ボイラで発生した蒸気によりタービンを駆動して発電を行うとともに、タービンを駆動した後の蒸気を復水器により復水して再度ボイラへ循環させるようにした発電プラントの運転停止時に、復水・蒸気系統内に残留するスケールを除去するためのボイラスケール除去方法であって、前記復水・蒸気系統の途中で、バイパス路を介して前記ボイラと前記復水器とを接続する工程と、該バイパス路を含むように切り換えられた前記復水・蒸気系統内を循環する蒸気圧力を脈動させる工程とを行うことにより、スケールパージを促進させることを特徴とするものである。
【００１５】
また、前記蒸気圧力の脈動工程は、蒸気圧力差がそれぞれ異なる複数の脈動ステージからなることが好ましく、前記複数の脈動ステージは、前記蒸気圧力の脈動工程の進行に伴い蒸気圧力差が徐々に増加することが好ましい。この場合、前記パイパス路は、前記タービンをバイパスして前記ボイラと前記復水器とを接続するものであることが好ましい。
【００１６】
また、前記蒸気圧力の脈動工程は、前記復水・蒸気系統の途中に設けられたバイパス弁の開度を調整して行うことが可能であり、前記蒸気圧力の脈動工程は、例えば出力１０００ＭＷ、主蒸気圧力２５．４ＭＰａの発電プラントの場合に、６．４ＭＰａから８．５ＭＰａの範囲で蒸気圧力を脈動させることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るボイラスケール除去方法では、発電プラントの運転を停止して行うボイラスケール除去工程において、バイパス路を介してボイラと復水器とを接続し、復水・蒸気系統内を循環する蒸気圧力を脈動させることにより、復水・蒸気系統内の蒸気圧力が変動するので、一定の蒸気圧力によりスケール除去を行う場合と比較して、スケールパージを促進してスケール除去に要する時間を短縮するとともに、費用を低減することが可能となる。
【００１８】
また、蒸気圧力差がそれぞれ異なる複数の脈動ステージとすることにより、復水・蒸気系統内における蒸気圧力の変動状態が大きくなり、さらに一層、スケールパージを促進してスケール除去に要する時間を短縮するとともに、費用を低減することが可能となる。
【００１９】
また、蒸気圧力の脈動工程の進行に伴い蒸気圧力差が徐々に増加する脈動ステージとすることにより、スケールの残留量が多いスケール除去工程の初期段階では低圧力でスケール除去を行って、復水・蒸気系統を構成する機器に対する負荷を小さくすることができる。さらに、スケールの残留量が少なくなったスケール除去工程の最終段階では高圧力でスケール除去を行って、復水・蒸気系統内に残留したスケールをほぼ完全に除去することが可能となる。
【００２０】
また、復水・蒸気系統の途中に設けられたバイパス弁の開度を調整して蒸気圧力を脈動させることにより、既存の設備を利用してスケール除去を行うとともに、スケール除去における機器操作を簡便なものとすることが可能となる。
【００２１】
また、タービンをバイパスしてボイラと復水器とを接続するバイパス路に復水・蒸気を循環させてスケール除去を行うことにより、剥離したスケールがタービン内に侵入することがなく、設備の破損等の不都合を未然に防止することができる。
【００２２】
また、例えば出力１０００ＭＷ、主蒸気圧力２５．４ＭＰａの発電プラントの場合に、６．４ＭＰａから８．５ＭＰａの範囲で蒸気圧力を脈動させることにより、復水・蒸気系統を構成する機器に対して過負荷を与えることなく、復水・蒸気系統内に残留したスケールをほぼ完全に除去することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面を参照して、本発明に係るボイラスケール除去方法の実施形態を説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るボイラスケール除去方法を適用する発電プラントの概略構成を示す説明図である。
【００２４】
本発明の実施形態に係るボイラスケール除去方法を適用する発電プラント１００は、ボイラ１１内で燃料を燃焼させて水を加熱することにより蒸気を発生させ、発生した蒸気をタービン関係配管２１，２２，２３，２４，２５を介してタービンケーシング内に送り、タービン（高圧タービン３１、中圧タービン３２、および低圧タービン３３ａ，３３ｂ）を回転させることにより１次発電機４１および２次発電機４２を駆動して発電を行うようになっている。
【００２５】
この発電プラント１００は、ボイラ１１内で燃料を燃焼させるための燃焼系統１１０と、水を加熱することにより蒸気を発生させ、発生した蒸気によりタービン３１，３２，３３ａ，３３ｂを回転させるための復水・蒸気系統１２０と、両系統１１０，１２０の設備に冷却水を供給する冷却系統（図示せず）とに大別することができる。
【００２６】
以下、各系統について詳細に説明する。
燃焼系統１１０は、図１に示すように、ボイラ１１および排ガス処理設備５１を備えている。
【００２７】
ボイラ１１は、燃料を燃焼させるための火炉１１ａと、火炉１１ａ内の下部に設けられた燃焼バーナ１２とを備えている。燃焼バーナ１２には、微粉炭機１３から微粉炭が供給されるとともに、押込送風機１４から燃焼空気が供給され、微粉炭と燃焼空気とが混合されて火炉１１ａ内で燃焼するようになっている。
【００２８】
火炉１１ａの内部上方には、復水器６１から供給される水を加熱して蒸気を発生させるための過熱器１５および再熱器１６が配設されている。
また、火炉１１ａの下流側には、微粉炭の燃焼によって発生した排ガスを処理するための排ガス処理設備５１が設けられている。この排ガス処理設備５１は、排ガス中の窒素酸化物を除去するための脱硝装置５１ａ、排ガス中のダストを除去するための集塵装置５１ｂ、排ガス中の硫黄酸化物を除去するための脱硫装置５１ｃ、および煙突５１ｄからなる。脱硝装置５１ａ、集塵装置５１ｂ、および脱硫装置５１ｃを通過した排ガスは、煙突５１ｄから大気中に放散される。
【００２９】
なお、集塵装置５１ｂと脱硫装置５１ｃとの間には誘引通風機（図示せず）が配設されるとともに、脱硫装置５１ｃと煙突５１ｄとの間には脱硫通風機（図示せず）が配設されており、誘引通風機および脱硫通風機の作用により排ガスが吸引されて煙突５１ｄへ至るようになっている。
【００３０】
次に、復水・蒸気系統１２０について説明する。
復水・蒸気系統１２０は、タービン３１，３２，３３ａ，３３ｂと、タービン３１，３２，３３ａ，３３ｂから排出された蒸気を凝縮して水に戻す復水器６１と、復水器６１から供給された水を加熱して蒸気とする過熱器１５および再熱器１６とを備えている。過熱器１５および再熱器１６で発生した蒸気は、タービン関係配管２１，２２，２３，２４，２５を介してタービン３１，３２，３３ａ，３３ｂへ供給される。このように、復水・蒸気系統１２０は循環系となっている。
【００３１】
タービン３１，３２，３３ａ，３３ｂは、過熱器１５で発生した蒸気により回転する高圧タービン３１と、高圧タービン３１から排出された蒸気を再熱器１６で加熱して得られた再加熱蒸気により回転する中圧タービン３２と、中圧タービン３２から排出された蒸気により回転する低圧タービン３３ａ，３３ｂとからなる。上述したように、復水・蒸気系統１２０は循環系となっており、低圧タービン３３ａ，３３ｂを回転させた排出蒸気は復水器６１に戻される。
【００３２】
低圧タービン３３ａ，３３ｂは一対設けられており、各低圧タービン３３ａ，３３ｂに対して、中圧タービン３２から排出された蒸気が供給される。また、過熱器１５と高圧タービン３１のケーシングとを繋ぐタービン関係配管２１、高圧タービン３１のケーシングと再熱器１６とを繋ぐタービン関係配管２２、再熱器１６と中圧タービン３２のケーシングとを繋ぐタービン関係配管２３、中圧タービン３２のケーシングと低圧タービン３３ａ，３３ｂのケーシングとを繋ぐタービン関係配管２４、および低圧タービン３３ａ，３３ｂのケーシングと復水器６１とを繋ぐタービン関係配管２５が連通接続されており、上述したように蒸気が循環するようになっている。
【００３３】
高圧タービン３１と中圧タービン３２とは互いに同軸となるように連結されている。高圧タービン３１および中圧タービン３２の回転は、高圧タービン３１と中圧タービン３２に同軸に連結された１次発電機４１に伝達され、１次発電機４１が駆動されて発電が行われる。また、２台の低圧タービン３３ａ，３３ｂ同士も互いに同軸に連結されており、低圧タービン３３ａ，３３ｂの回転は、低圧タービン３３ａ，３３ｂに同軸に連結された２次発電機４２に伝達され、２次発電機４２が駆動されて発電が行われる。
【００３４】
高圧タービン３１、中圧タービン３２、および低圧タービン３３ａ，３３ｂは、それぞれ、スラスト軸受けやメタル軸受け等の軸受け（図示せず）によって支持されて、各タービンケーシング内に収容されている。そして、タービン関係配管２１，２２，２３，２４，２５を介して各タービンケーシングに蒸気が供給されることにより、高圧タービン３１、中圧タービン３２、および低圧タービン３３ａ，３３ｂが回転するようになっている。
【００３５】
復水器６１は、気密容器となっており、復水器６１の上部には、低圧タービン３３ａ，３３ｂから排出された蒸気を取り込むための蒸気取込口６２が設けられている。この蒸気取込口６２にはタービン関係配管２５が連通接続されている。また、復水器６１の略中央には、排出された蒸気を冷却凝縮して復水するための管巣６３が設けられており、復水器６１内の下部には、冷却凝縮された水を貯留するためのホットウエル６４が設けられている。
【００３６】
管巣６３は、複数の伝熱管から構成され、伝熱管内には海水循環ポンプ６５によって汲み上げられた海水が循環して流され、排出された蒸気を冷却凝縮して水に戻すようになっている。また、冷却に供された海水は海中へ放流される。
【００３７】
ホットウエル６４には、管巣６３において冷却凝縮された水が貯留される。このホットウエル６４の底部は、送水管２６を介して過熱器１５に連通接続しており、送水管２６に設けられた復水ポンプ１７を用いて、貯留された水を過熱器１５へ供給するようになっている。
【００３８】
また、復水器６１は、その内部を真空脱気するための排気管７１および真空ポンプ７２を備えており、真空脱気を行うことにより、復水器６１内の水の溶存酸素量を減少させるようになっている。すなわち、水中の溶存酸素量が多い場合には、ボイラ１１等の腐食を促進するため、発電プラント１００が稼働している間は、復水器６１内を高度の真空状態に維持している。ただし、発電プラント１００を停止している間は、復水器６１内の真空状態が解除（真空破壊）される。この真空破壊は、復水器６１の内外を連通する空気導入管７３に設けられた真空破壊弁７４を開くことにより実現される。
【００３９】
過熱器１５および再熱器１６は、復水器６１等から供給される水を蒸気にするための装置であり、ボイラ１１の火炉１１ａ内の上部に配設されている。過熱器１５には復水器６１から水が供給され、火炉１１ａの燃焼熱との間で熱交換が行われて蒸気となる。この蒸気は、タービン関係配管２１を介して高圧タービン３１に供給される。一方、再熱器１６では、高圧タービン３１からタービン関係配管２２を介して排出された蒸気が再加熱され、発生した再加熱蒸気を、タービン関係配管２３を介して中圧タービン３２に供給する。
【００４０】
次に、図２を参照して、復水・蒸気系統１２０の配管を詳細に説明する。図２は、復水・蒸気系統１２０における配管の概略構成を示す説明図である。
【００４１】
復水・蒸気系統１２０では、図２に示すように、復水器６１から下流側に向かって、復水ポンプ１７、復水脱塩装置８１、復水ブースターポンプ８２、低圧ヒータ８３、脱気器８４、ボイラ給水ポンプ８５、高圧ヒータ８６、節炭器８７、火炉１１ａ、過熱器１５、高圧タービン３１、再熱器１６、中圧タービン３２、低圧タービン３３ａ，３３ｂが、この順に配設されており、低圧タービン３３ａ，３３ｂから排出された蒸気が復水器６１へ戻る循環系を形成している。また、火炉１１ａの汽水分離器と節炭器８７とは汽水分離ポンプ８８を介して連通接続されている。
【００４２】
さらに、過熱器１５と復水器６１との間には、高圧タービン３１、再熱器１６、中圧タービン３２、低圧タービン３３ａ，３３ｂをバイパスするバイパス路９１が設けられており、バイパス路９１の途中には、復水・蒸気系統１２０を、バイパス路９１を通過する系統に切り換えるためのバイパス弁９２が設けられている。本実施形態では、ＴＢ弁をバイパス弁９２として機能させている。
【００４３】
次に、本実施形態の復水・蒸気系統１２０においてボイラスケール除去を行う手順を説明する。図３は、本発明の実施形態に係るボイラスケール除去方法の手順を示すフローチャートである。
【００４４】
本発明のボイラスケール除去方法は、復水・蒸気系統１２０内に海水が侵入する事態等を想定し、このような場合にボイラで発生したスケールを除去するために提案されたものである。このような状態では、海水が侵入した部位を補修するために発電プラントは停止した状態となっている。そして、海水が侵入した部位を補修した後に、まず復水系統から起動するが、この起動はいわゆるコールド起動、すなわちタービン冷機およびボイラ冷缶状態からの起動となっている。
【００４５】
コールド起動は、まず復水器ボトムブロー、復水クリーンアップブロー、低圧クリーンアップブロー、低圧クリーンアップ循環、高圧クリーンアップブロー、高圧クリーンアップ循環、ボイラーコールドクリーンアップブロー、ボイラーコールドクリーンアップ循環と、Ｆｅ濃度、導電率等の各基準をクリアーしながら進み、ボイラ点火・昇温操作に続く。そして、ボイラ点火により過熱器へ通水される。この状態では、ボイラ（火炉１１ａ）で加熱された蒸気は、復水・蒸気系統１２０の途中に設けられたバイパス弁９２から高圧タービン３１をバイパスし、バイパス路９１を介して復水器６１へ導かれている。
【００４６】
本実施形態のボイラスケール除去方法では、図３に示すように、加熱蒸気がバイパス路９１を介して復水器６１へ導かれている状態（Ｓ１）で、第１ステージ、第２ステージ、第３ステージ、第４ステージの順に蒸気圧力を脈動（スイング）させて復水・蒸気系統１２０内に残留したスケールを除去するようになっている（Ｓ２〜Ｓ５）。
【００４７】
そして、各ステージを実行した後に、復水ポンプ１７の出口におけるＦｅ濃度が０．５ｍｇ／Ｌ未満であるとともに、火炉１１ａの下流側に設けた汽水分離器のドレン出口におけるＦｅ濃度が０．１ｍｇ／Ｌ未満であるか否かを確認する（Ｓ６）。
ここで、復水ポンプ１７の出口におけるＦｅ濃度が０．５ｍｇ／Ｌ以上であるか、あるいは汽水分離器のドレン出口におけるＦｅ濃度が０．１ｍｇ／Ｌ以上である場合には、第４ステージ（Ｓ５）を繰り返して行う。
【００４８】
一方、復水ポンプ１７の出口におけるＦｅ濃度が０．５ｍｇ／Ｌ未満であるとともに、汽水分離器のドレン出口におけるＦｅ濃度が０．１ｍｇ／Ｌ未満となったことを確認すると、スケール除去作業を終了する。
なお、復水ポンプ１７の出口におけるＦｅ濃度の測定は、３０分毎に行うものとする。
【００４９】
次に、図４を参照して、各ステージの具体的な態様について説明する。図４は、スケール除去工程の各ステージにおける蒸気圧力変動を示す説明図である。なお、図４では、バイパス弁９２をＴＢ弁と記している。また、図４に示す例は、出力１０００ＭＷ、主蒸気圧力２５．４ＭＰａの発電プラントを想定したものである。
【００５０】
ステージ１では、開度変化率１分でバイパス弁９２の開度を３５％から５０％に変化させて、主蒸気圧力を約８．０ＭＰａに下降させる。続いて、開度変化率１分でバイパス弁９２の開度を５０％から３５％に変化させて、主蒸気圧力を約８．３ＭＰａに上昇させる。
【００５１】
ステージ２では、開度変化率２分でバイパス弁９２の開度を３５％から６０％に変化させて、主蒸気圧力を約７．５ＭＰａに下降させる。続いて、開度変化率５分でバイパス弁９２の開度を６０％から３０％に変化させ、主蒸気圧力を約８．３ＭＰａに上昇させる。
【００５２】
ステージ３では、開度変化率２分でバイパス弁９２の開度を３０％から７０％に変化させて、主蒸気圧力を約７．０ＭＰａに下降させる。続いて、開度変化率５分でバイパス弁９２の開度を７０％から３０％に変化させ、主蒸気圧力を約８．３ＭＰａに上昇させる。
【００５３】
ステージ４では、開度変化率２分でバイパス弁９２の開度を３０％から８０％に変化させて、主蒸気圧力を約６．７ＭＰａに下降させる。続いて、開度変化率１０分でバイパス弁９２の開度を８０％から３０％に変化させ、主蒸気圧力を約８．４ＭＰａに上昇させる。
【００５４】
このように、スケール除去工程の進行に伴い蒸気圧力差が徐々に増加するように蒸気圧力を脈動（スイング）させることにより、スケールの残留量が多いスケール除去工程の初期段階では低圧力でスケール除去を行って、復水・蒸気系統１２０を構成する機器に対する負荷を小さくし、スケールの残留量が少なくなったスケール除去工程の最終段階では高圧力でスケール除去を行って、復水・蒸気系統１２０内に残留したスケールをほぼ完全に除去することが可能となる。
【００５５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、発電プラント１００を構成する機器を適宜変更する等、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、例えば、微粉炭を燃料として水を過熱することにより蒸気を発生させ、この蒸気によりタービン３１，３２，３３ａ，３３ｂを回転させて１次発電機４１および２次発電機４２を駆動するような発電プラント１００におけるボイラスケール除去方法として利用することができるが、ボイラで発生した蒸気によりタービンを駆動するとともに、タービンを駆動した後の蒸気を復水器により復水して再度ボイラへ循環させるようにした設備であれば、どのような設備においても利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施形態に係るボイラスケール除去方法を適用する発電プラントの概略構成を示す説明図である。
【図２】本発明の実施形態に係るボイラスケール除去方法を適用する発電プラントの復水・蒸気循環系における配管の概略構成を示す説明図である。
【図３】本発明の実施形態に係るボイラスケール除去方法の手順を示すフローチャートである。
【図４】本発明の実施形態に係るボイラスケール除去工程の各ステージにおける蒸気圧力変動を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５８】
１００  発電プラント
１１０  燃焼系統
１２０  復水・蒸気系統
１１  ボイラ
１１ａ  火炉
１２  燃焼バーナ
１３  微粉炭機
１４  押込送風機
１５  過熱器
１６  再熱器
１７  復水ポンプ
２１〜２５  タービン関係配管
２６  送水管
３１  高圧タービン
３２  中圧タービン
３３ａ，３３ｂ  低圧タービン
４１  １次発電機
４２  ２次発電機
５１  排ガス処理設備
５１ａ  脱硝装置
５１ｂ  集塵装置
５１ｃ  脱硫装置
５１ｄ  煙突
６１  復水器
６２  蒸気取込口
６３  管巣
６４  ホットウエル
６５  海水循環ポンプ
７１  排気管
７２  真空ポンプ
７３  空気導入管
７４  真空破壊弁
８１  復水脱塩装置
８２  復水ブースターポンプ
８３  低圧ヒータ
８４  脱気器
８５  ボイラ給水ポンプ
８６  高圧ヒータ
８７  節炭器
８８  汽水分離ポンプ
９１  バイパス路
９２  バイパス弁
【図１】
0004632901.tif 000002
【図２】
0004632901.tif 000003
【図３】
0004632901.tif 000004
【図４】
0004632901.tif 000005