(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
尾栓の天面に文字若しくは模様を有する筆記具の尾栓、又は尾栓の天面がＲ形状の筆記具の尾栓と、本体軸とを超音波溶着にて接合する場合において、超音波溶着機のホーンを筆記具本体の側面より当接して、該尾栓と本体軸とを超音波溶着にて接合することを特徴とする筆記具の尾栓と本体軸との接合方法。
【請求項２】
接合部の内面又は外面に周状の突起を設けることを特徴とする請求項１記載の筆記具の尾栓と本体軸との接合方法。
【請求項３】
前記超音波溶着機のホーンの筆記具への当接とは反対側に当て板を設けることを特徴とする請求項１又は２記載の筆記具の尾栓と本体軸との接合方法。
【請求項４】
前記超音波溶着機のホーンの筆記具への当接部の形状が、半円筒状の凹形状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の筆記具の尾栓と本体軸との接合方法。
【請求項５】
筆記具本体を適宜、間欠的に回転させることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の筆記具の尾栓と本体軸との接合方法。
【請求項６】
筆記具本体を連続的に回転させることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の筆記具の尾栓と本体軸との接合方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、筆記具の部品の接合に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、筆記具の部品を超音波溶着により接合する場合、例えば筆記具尾栓を本体軸に挿入して超音波溶着するとき、超音波溶着機のホーンは、尾栓の天面より当てることで行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、超音波機のホーンを尾栓の天面より当接した場合、ホーンを当てる尾栓の天面はフラット部分が必要となり、筆記具のデザインが制限されることとなる。また、尾栓の全長が長くなると超音波の振動が溶着部に伝わりにくくなり、尾栓の接合が不完全となることがある。さらに、尾栓の天面には筆記具の製造地等の文字又は模様を印す場合があり、これらの文字等を潰すという問題がある。
【０００４】
従って、本発明の目的は、上記問題を解決する筆記具部品の接合方法である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、筆記具部品を超音波溶着にて接合する場合において、当該超音波溶着機のホーンを筆記具の側面より当接して、該筆記具部品を超音波溶着にて接合することを特徴とする筆記具部品の接合方法であり、上記問題を解消する効果がある。また、請求項２の発明は、接合部の内面又は外面に周状の突起を設けることを特徴とする請求項１記載の筆記具部品の接合方法であり、超音波による接合を、より容易にする効果がある。さらに、請求項３の発明は、前記超音波機のホーンの筆記具への当接とは反対側に当て板を設けることを特徴とする請求項１〜２記載の筆記具部品の接合方法であり、ホーン当接の反対側にも溶着箇所を確実に形成できる効果がある。
【０００６】
請求項４の発明は、前記超音波機のホーンの筆記具への当接部の形状が、半円筒状の凹形状であることを特徴とする請求項１〜３に記載の筆記具部品の接合方法であり、円筒の筆記具の部品を効率的に接合できる効果がある。また、請求項５の発明は、筆記具本体を適宜、間欠的に回転させることを特徴とする請求項１〜４に記載の筆記具部品の接合方法であり、溶着部分を複数箇所にて溶着できる効果がある。他方、請求項６の発明は、筆記具本体を連続的に回転させることを特徴とする請求項１〜４に記載の筆記具部品の接合方法であり、連続した溶着箇所を形成できる効果がある。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明に使用できる筆記具の素材は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ナイロン樹脂、アクリル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエチレンテレフタール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネイト樹脂、スルホン樹脂等の熱可塑性樹脂が使用できる。筆記具用の好ましい樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂が挙げられる。
【０００８】
接合する筆記具の部品については、尾栓、先栓、本体軸、キャップ等筆記具に使用する部品であれば、本発明を適用可能である。また、その形状は、円筒の他、三角、四角等の多角筒であっても良く、さらに、平板状の接合にも適用可能である。好ましくは、円筒が適用し易い。
【０００９】
超音波溶接機は、通常の市販のものでよく、また、当該超音波溶接機に用いるホーンの形状は、円柱状、四角柱状でもよく、また、円形の筆記具に使用する場合は、当該筆記具の円形に合わした半円筒状の凹形にすれば、超音波溶着が効率てきである。超音波の振幅は通常の範囲でよく、10μｍ〜40μｍのものが一般に使用される。溶着時間は、０．２秒〜3秒でよく、また加圧力は1ｋｇ〜１０ｋｇ程度でよい。
【００１０】
また、溶着部に周状の突起、または単なる突起を複数、円周上又は適宜、ランダムに設ければ溶着が確実となる。円周状の突起を設けると気密を確実に確保できるため好ましい。
【００１１】
超音波機のホーンの筆記具への当接とは反対側に当て板を設けることも可能であり、ホーン当接の反対側にも溶着箇所を確実に形成できる効果がある。
【００１２】
溶着箇所は、一箇所又は複数箇所でもよく、連続した溶着であってもよい。また、複数箇所の溶着部を設けるときは、等角度又はランダム角度にしてもよい。部品の固着強度の点では、等角度又は連続した溶着部とすることが望ましい。
【００１３】
複数箇所を溶着するときは、筆記具を回転させて、超音波機のホーンを当てるとよい。また、等角度に溶着箇所を設けるときは、筆記具を等角度の間欠回転をさせて、ホーンをあてればよい。さらに、連続した溶着部を設けるには、筆記具を回転させながら、ホーンを当てればよい。
【００１４】
【発明の効果】
本発明の筆記具の部品の接合方法は、超音波機のホーンを筆記具の側面より当接して溶着するため、超音波機のホーンを尾栓の天面より当接したときのようなホーンを当てる尾栓に天面のフラット部分が必要でなく、筆記具のデザインが制限されことがない。また、尾栓の全長が長くなっても超音波の振動が溶着部に伝わらず尾栓の接合が不完全となる不都合がなく、逆に、溶着強度を上げるために超音波機の出力を上げたとしても余計な部分、例えばキャップと本体軸が溶着してキャップの開閉ができなくなるような不具合が生じることもなく、また中芯に含浸されたインキが超音波の振動で飛び散るようなことはがない。さらに、尾栓の天面には筆記具の製造地等の文字又は模様を印したとしても、これらの文字等を潰すという問題がない。
【００１５】
【実施例】
実施例１
図１（ａ）に実施例１の発明を示す。ポリプロピレン製の本体軸▲２▼にポリプロピレン製の尾栓▲３▼を仮挿入し、超音波機のホーン▲１▼を筆記具の側面より、振幅約２０μｍ、当て時間約１秒、加圧力約３ｋｇの条件で当接することで尾栓▲３▼の外周に設けた円周状の突起▲４▼の一部を溶着して尾栓▲３▼を本体軸▲２▼に固着した。その結果、尾栓▲３▼と本体軸▲２▼は、しっかりと固着された。
【００１６】
実施例２
図１（ｂ）に実施例２の発明を示す。ポリプロピレン製の本体軸▲２▼にポリエチレン製の尾栓▲３▼−２を仮挿入し、超音波機のホーン▲１▼を筆記具の側面より、振幅約２０μｍ、当て時間約１秒、加圧力約３ｋｇの条件で当接することで尾栓▲３▼−２の外周に設けた円周状の突起▲４▼−２の一部を溶着して尾栓▲３▼−２を本体軸▲２▼に固着した。その結果、尾栓▲３▼と本体軸▲２▼は、しっかりと固着されるとともに、尾栓▲３▼−２の天面にしるした文字は潰れることはなかった。
【００１７】
実施例３
図１（ｃ）に実施例３の発明を示す。ポリプロピレン製の本体軸▲２▼にポリエチレン製の天面がＲ形状の尾栓▲３▼−３を仮挿入し、超音波機のホーン▲１▼を筆記具の側面より、振幅約２０μｍ、当て時間約１秒、加圧力約３ｋｇの条件で当接することで尾栓▲３▼−３の外周に設けた円周状の突起▲４▼−３の一部を溶着して尾栓▲３▼−３を本体軸▲２▼に固着した。その結果、尾栓▲３▼−３と本体軸▲２▼、はしっかりと固着することができた。
【００１８】
【比較例】
比較例１
図２（ａ）に比較例１の方法を示す。ポリプロピレン製の本体軸▲２▼にポリプロピレン製の尾栓▲３▼を仮挿入し、超音波機のホーン▲１▼を尾栓▲３▼の天面より、振幅約２０μｍ、当て時間約１秒、加圧力約３ｋｇの条件で当接することで尾栓▲３▼の外周に設けた円周状の突起▲４▼を溶着させようとしたが、尾栓▲３▼を本体軸▲２▼に固着できなかった。
【００１９】
比較例２
図２（ｂ）に比較例２の方法を示す。ポリプロピレン製の本体軸▲２▼にポリエチレン製の尾栓▲３▼−２を仮挿入し、超音波機のホーン▲１▼を尾栓の天面より、振幅約２０μｍ、当て時間約１秒、加圧力約３ｋｇの条件で当接することで尾栓▲３▼−２の外周に設けた円周状の突起▲４▼−２の一部を溶着して尾栓▲３▼−２を本体軸▲２▼に固着させようとしたが、尾栓▲３▼と本体軸▲２▼はしっかりと固着されず、また尾栓▲３▼−２の天面にしるした文字は潰れた。
【００２０】
比較例３
図２（ｃ）に比較例３の方法を示す。ポリプロピレン製の本体軸▲２▼にポリエチレン製の天面がＲ形状の尾栓▲３▼−３を仮挿入し、超音波機のホーン▲１▼を尾栓の天面より、振幅約２０μｍ、当て時間約１秒、加圧力約３ｋｇの条件で当接することで尾栓▲３▼−３の外周に設けた円周状の突起▲４▼−３を溶着して尾栓▲３▼−３を本体軸▲２▼に固着させようとしたが、尾栓▲３▼−３と本体軸▲２▼は固着することができなかった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１〜３における筆記具の側面より、超音波機のホーンを当接するときの概念図である。
【図２】本発明の比較例１〜３における筆記具の尾栓の天面より、超音波機のホーンを当接するときの概念図である。
【符号の説明】
▲１▼超音波機のホーン
▲２▼本体軸
▲３▼▲３▼−２    ▲３▼−３        尾栓
▲４▼    ▲４▼−２    ▲４▼−３        尾栓の円周状突起
【図１】
0004841758.tif 000002
【図２】
0004841758.tif 000003