(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カート本体と、このカート本体の上にパネルを多段に積層させて保持するパネル保持マガジンと、パネル内の封着排気処理を行うためのチップ管を保持する排気ヘッドが各パネルに対して設けられた排気処理手段とを備えたパネル処理用排気カートにおいて、上記のパネル保持マガジンは、上記のカート本体上に少なくとも２対のマガジン支柱が立設されると共に各対のマガジン支柱間にパネルを保持するサポート梁が架け渡されてなり、このパネル保持マガジンにおける一対のマガジン支柱間の空間部に断熱ボックスが設けられると共に、この断熱ボックス内に上記の各排気ヘッドを冷却させる冷却水を導く冷却水集合導入管と各排気ヘッドを冷却させた後の冷却水を戻す冷却水集合排出管とが設けられ、上記の冷却水集合導入管及び冷却水集合排出管から上記の各排気ヘッドにそれぞれ案内管が接続される一方、上記の各排気ヘッドからチップ管を通して各パネル内の排気を行うための各排気管と、チップ管を排気ヘッドに保持させるための圧縮空気を各排気ヘッドに導く各高圧空気案内管とが断熱ボックス外に設けられていることを特徴とするパネル処理用排気カート。
【請求項２】
請求項１に記載したパネル処理用排気カートにおいて、上記のパネル保持マガジンは、上記のカート本体上に３対のマガジン支柱が立設されると共に隣接する対のマガジン支柱間にパネルを保持するサポート梁が架け渡されてなり、上記のパネルがパネル保持マガジンに２列配置されると共に、上記のパネル保持マガジンにおける２対のマガジン支柱間の空間部にそれぞれ上記の断熱ボックスが設けられていることを特徴とするパネル処理用排気カート。
【請求項３】
請求項２に記載したパネル処理用排気カートにおいて、上記のパネル保持マガジンに配置された２列のパネルに対応して設けられた各列の排気ヘッドからチップ管を通して各パネル内の排気を行うための各列の排気管がそれぞれ中間に位置する主排気管に接続されていることを特徴とするパネル処理用排気カート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プラズマディスプレイパネル等のパネルを多段に積層させて処理炉に導き、各パネル内を封着排気処理する場合に使用するパネル処理用排気カートに係り、特に、このパネル処理用排気カートを小型化させて、各種のコストを低減できるようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プラズマディスプレイパネル等のパネルを封着排気処理するにあたり、上記のパネルをパネル処理用排気カートに多段に積層させ、このパネル処理用排気カートによって積層された各パネルを処理炉に導き、各パネルを封着排気処理することが行われている（例えば、特許文献１,２参照。）。
【０００３】
そして、従来のパネル処理用排気カートとしては、一般に図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、内部に真空ポンプ（図示せず）などが内蔵され、下部にレールＲ上を走行する車輪１１が設けられると共に後部に仕切り壁１２が設けられたカート本体１０と、このカート本体１０上において上記のパネルＰを多段に積層させて保持するパネル保持マガジン２０と、各パネルＰを封着排気処理する排気処理手段とを設けたものが用いられている。
【０００４】
ここで、上記のパネル保持マガジン２０においては、上記のカート本体１０の上に平面四角形状になるように４本のマガジン支柱２１が配置され、このマガジン支柱２１にサポート梁２２が複数段設けられ、各サポート梁２２に上記のパネルＰを保持するサポート部材２３が設けられている。
【０００５】
また、上記の排気処理手段においては、上記のカート本体１０の上において１本のマガジン支柱２１の近傍に排気ヘッド支柱３１が設けられ、この排気ヘッド支柱３１に上記のサポート梁２２に対応するようにして排気ヘッド取付部材３２が複数段取り付けられると共に、各排気ヘッド取付部材３２にパネルＰ内の封着排気処理を行うためのチップ管３３を保持する排気ヘッド３４が設けられ、また上記のパネル保持マガジン２０の近傍に断熱ボックス３５が設けられている。
【０００６】
そして、この断熱ボックス３５内には、図２に示すように、上記の各排気ヘッド３４に個別に冷却水を導く冷却水個別導入管３６ａと、各排気ヘッド３４を冷却させた後の冷却水を個別に戻す冷却水個別排出管３６ｂと、チップ管３３を排気ヘッド３４に保持させるための圧縮空気を各排気ヘッド３４に導く各高圧空気案内管３６ｃと、各排気ヘッド３４からチップ管３３を通して各パネルＰ内を真空排気処理するための各排気管３６ｄとが収容され、これらの各管３６ａ〜３６ｄがそれぞれ各排気ヘッド３４に接続されている。
【０００７】
そして、このように断熱ボックス３５内に数多くの管３６ａ〜３６ｄが配管されるため、この断熱ボックス３５が大きくなると共に、この断熱ボックス３５内に各排気ヘッド３４に冷却水を導く冷却水個別導入管３６ａと一緒に各パネルＰの真空排気処理を行う排気管３６ｄが収容されているため、この排気管３６ｄの熱が上記の冷却水個別導入管３６ａに伝わって冷却水の温度が上昇し、断熱ボックス３５の断熱効率が悪くなるという問題があった。
【０００８】
また、上記のように大きな断熱ボックス３５をカート本体１０に設けるため、カート本体１０が大きくなってパネル処理用排気カートが大型化し、その製造コストが高くつくと共に、このパネル処理用排気カートに積層された各パネルＰを処理炉に導いて封着排気処理する場合における加熱処理効率が低下し、ランニングコストも高くつくという問題があった。
【０００９】
また、パネル処理用排気カートに積層された各パネルＰを処理炉に導いて封着排気処理する場合における加熱処理効率を高めるために、図３に示すように、カート本体１０上に上記のようなパネル保持マガジン２０と排気処理手段とをそれぞれ２つ設けて、各パネル保持マガジン２０に配置された２列のパネルＰを１つのパネル処理用排気カートにより封着排気処理するようにしたものも提案されている。
【００１０】
しかし、このようにカート本体１０上にパネル保持マガジン２０と排気処理手段とをそれぞれ２つ設けた場合においても、上記のように断熱ボックス３５が大きいため、依然として上記の場合と同様の問題が存在し、充分な効果が得られていない。
【特許文献１】特開２００３−１４６４０９号公報
【特許文献２】特開２００４−１２７９００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
この発明は、プラズマディスプレイパネル等のパネルを多段に積層させて処理炉に導き、各パネル内を封着排気処理する場合に使用するパネル処理用排気カートにおける上記のような問題を解決することを課題とするものである。
【００１２】
すなわち、この発明におけるパネル処理用排気カートにおいては、多段に積層された各パネル内を封着排気処理させるにあたり、各排気ヘッドを冷却させる冷却水の配管やその断熱などが効率よく行えるようにすると共に、断熱ボックスを小さくしてパネル処理用排気カートを小型化させ、その製造コストを低減させると共に、各パネルを処理炉に導いて封着排気処理する場合における加熱処理効率を向上させて、ランニングコストを低減させることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明においては、上記のような課題を解決するため、カート本体と、このカート本体の上にパネルを多段に積層させて保持するパネル保持マガジンと、パネル内の真空排気処理を行うためのチップ管を保持する排気ヘッドが各パネルに対して設けられた排気処理手段とを備えたパネル処理用排気カートにおいて、上記のパネル保持マガジンは、上記のカート本体上に少なくとも２対のマガジン支柱が立設されると共に各対のマガジン支柱間にパネルを保持するサポート梁が架け渡されてなり、このパネル保持マガジンにおける一対のマガジン支柱間の空間部に断熱ボックスを設け、この断熱ボックス内に上記の各排気ヘッドを冷却させる冷却水を導く冷却水集合導入管と各排気ヘッドを冷却させた後の冷却水を戻す冷却水集合排出管とを設け、上記の冷却水集合導入管及び冷却水集合排出管から上記の各排気ヘッドにそれぞれ案内管を接続させる一方、上記の各排気ヘッドからチップ管を通して各パネル内の排気を行うための各排気管と、チップ管を排気ヘッドに保持させるための圧縮空気を各排気ヘッドに導く各高圧空気案内管とを断熱ボックス外に設けるようにした。
【００１５】
また、上記のパネル保持マガジンとして、上記のカート本体上に３対のマガジン支柱が立設されると共に隣接する対のマガジン支柱間にパネルを保持するサポート梁が架け渡されたものを用い、このパネル保持マガジンにパネルを２列配置させるようにすることが好ましい。
【００１６】
そして、このようにパネル保持マガジンにパネルを２列配置させる場合、２対のマガジン支柱間の空間部にそれぞれ上記の断熱ボックスを設けるようにし、また２列のパネルに対応して設けられた各列の排気ヘッドからチップ管を通して各パネル内の排気を行う各列の排気管をそれぞれ中間に位置する主排気管に接続させるようにすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
この発明におけるパネル処理用排気カートにおいては、上記のように断熱ボックス内に各排気ヘッドを冷却させる冷却水を導く冷却水集合導入管と各排気ヘッドを冷却させた後の冷却水を戻す冷却水集合排出管とを設け、上記の冷却水集合導入管及び冷却水集合排出管から各排気ヘッドにそれぞれ案内管を接続させるようにしたため、従来のように、各排気ヘッドに個別に冷却水を導く冷却水個別導入管と各排気ヘッドを冷却させた後の冷却水を個別に戻す冷却水個別排出管とを断熱ボックス内に設ける場合に比べて、断熱ボックスを小型化できるようになる。
【００１８】
さらに、この発明におけるパネル処理用排気カートにおいては、各排気ヘッドからチップ管を通して各パネル内の排気を行うための各排気管を断熱ボックス外に設けるようにしたため、断熱ボックスをさらに小型化できると共に、排気管の熱が上記の冷却水集合導入管に伝わって冷却水の温度が上がるということもなく、断熱ボックスの断熱効率が向上する。
【００１９】
また、この発明におけるパネル処理用排気カートにおいては、上記のように断熱ボックスを小型化できる結果、この断熱ボックスをパネル保持マガジンにおける一対のマガジン支柱間の空間部に設けるようにしており、これによりパネル処理用排気カート全体の大きさを小さくすることができるようになる。
【００２０】
この結果、パネル処理用排気カートの製造コストが低減されると共に、このパネル処理用排気カートに積層された各パネルを処理炉に導いて封着排気処理する場合における加熱処理効率も向上し、ランニングコストも低減される。
【００２１】
また、上記のパネル保持マガジンとして、上記のカート本体上に３対のマガジン支柱が立設されると共に隣接する各対のマガジン支柱間にパネルを保持するサポート梁が架け渡されたものを用い、このパネル保持マガジンにパネルを２列配置させるようにすると共に、２対のマガジン支柱間の空間部にそれぞれ断熱ボックスを設けるようにすると、パネル保持マガジンの重量が軽減されて熱負荷が減少すると共に、パネル処理用排気カートの長さを短くすることができ、このパネル処理用排気カートに積層された各パネルを処理炉に導いて封着排気処理する場合における加熱処理効率がさらに向上し、ランニングコストがさらに低減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、この発明の実施形態に係るパネル処理用排気カートを添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、この発明に係るパネル処理用排気カートは下記の実施形態に示すものに限定されず、発明の要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施できるものである。
【００２３】
この実施形態におけるパネル処理用排気カートにおいても、図４に示すように、内部に真空ポンプ（図示せず）などが内蔵され、下部にレールＲ上を走行する車輪１１が設けられると共に後部に仕切り壁１２が設けられたカート本体１０と、このカート本体１０上において上記のパネルＰを多段に積層させて保持するパネル保持マガジン２０と、各パネルＰを封着排気処理する排気処理手段とが設けられている。
【００２４】
そして、この実施形態のパネル処理用排気カートにおいては、上記のパネル保持マガジン２０として、上記のカート本体１０の上に２つの四角形が形成されるように３対（６本）のマガジン支柱２１を配置させると共に、隣接する各対のマガジン支柱２１間に架け渡すようにしてパネルＰを保持するサポート梁２２を複数段設け、各サポート梁２２に上記のパネルＰを保持するサポート部材２３を設け、パネルＰを２列載置できるようにしている。
【００２５】
また、各パネルＰを封着排気処理する排気処理手段としては、第１列と第２列とにおける一方のマガジン支柱２１に対して上記のサポート梁２２に対応するようにして排気ヘッド取付部材３２を複数段取り付け、各排気ヘッド取付部材３２にパネルＰ内の封着排気処理を行うためのチップ管３３を保持する排気ヘッド３４を設けると共に、第１列と第２列とにおける対になったマガジン支柱２１間の空間部にそれぞれ断熱ボックス３５を設けている。
【００２６】
そして、上記の各断熱ボックス３５内に、図５に示すように、各排気ヘッド３４を冷却させる冷却水を導く冷却水集合導入管３７と各排気ヘッド３４を冷却させた後の冷却水を戻す冷却水集合排出管３８とを設け、上記の冷却水集合導入管３７及び冷却水集合排出管３８から各排気ヘッド３４にそれぞれ案内管３７ａ，３８ａを接続させる一方、チップ管３３を排気ヘッド３４に保持させるための圧縮空気を各排気ヘッド３４に導く各高圧空気案内管３６ｃと、各排気ヘッド３４からチップ管３３を通して各パネルＰの真空排気処理を行うための各排気管３６ｄをそれぞれ上記の断熱ボックス３５外に配置させている。このようにすると、前記のように断熱ボックス３５を小型化させて、マガジン支柱２１間の空間部に配置できると共に、排気管３６ｄの熱が上記の冷却水集合導入管３７に伝わって冷却水の温度が上がるということもない。さらに、排気管３６ｄを断熱ボックス３５内に設けた場合に比べで、排気管３６ｄ内部の温度が上昇するため、排気管３６ｄの内壁面におけるアウトガスの排出が促進され、より速く高真空に排気できるようになる。
【００２７】
また、この実施形態のパネル処理用排気カートにおいては、上記のように２列のパネルＰに対応して設けられた各列の排気ヘッド３４からチップ管３３を通して各パネルＰ内の排気を行う各列の排気管３６ｄを配管させるにあたり、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、その中間に位置する径の大きい主排気管３９の両側に各列の排気管３６ｄをそれぞれ接続させ、各列の排気管３６ｄから導かれた空気をこの主排気管３９を通して排出させるようにしている。また、必要に応じて、上記の主排気管３９を通して各パネルＰ内に充填させるガスを各列の排気管３６ｄに導き、各排気管３６ｄに導かれたガスを上記の各排気ヘッド３４からチップ管３３を通して各パネルＰ内に充填させるようにしている。このようにすると、径の大きい主排気管３９を１つ設けるだけでよく、各列の排気管３６ｄに対応して２つの主排気管３９を設ける場合に比べて、コストを低減できる。
【００２８】
また、この実施形態のパネル処理用排気カートにおいては、上記のパネル保持マガジン２０にパネルＰを２列載置させるために、カート本体１０の上に２つの四角形が形成されるように３対（６本）のマガジン支柱２１を配置させ、第２列目のマガジン支柱２１を共用させるようにしたため、このパネル保持マガジン２０が小さくなって、パネル処理用排気カートがより小型化されるようになり、その製造コストが低減されると共に、このパネル処理用排気カートに積層された各パネルＰを処理炉（図示せず）に導いて封着排気処理する場合における加熱処理効率がさらに向上し、ランニングコストがさらに低減される。
【００２９】
なお、この実施形態のパネル処理用排気カートにおいては、上記のパネル保持マガジン２０にパネルＰを２列載置させるようにしたが、図７に示すように、カート本体１０の上に１つの四角形が形成されるように２対（４本）のマガジン支柱２１を配置させ、パネル保持マガジン２０にパネルＰを１列載置させるようにすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】従来のパネル処理用排気カートの概略平面図及び概略側面図である。
【図２】従来のパネル処理用排気カートにおいて、各排気ヘッドに断熱ボックス内に設けられた各管を接続させた状態を示した概略説明図である。
【図３】パネルを２列載置させるようにした従来のパネル処理用排気カートの概略平面図及び概略側面図である。
【図４】この発明の一実施形態において、パネルを２列載置させるようにしたパネル処理用排気カートの概略平面図及び概略側面図である。
【図５】同実施形態に係るパネル処理用排気カートにおいて、各排気ヘッドに断熱ボックス内外に設けられた各管を接続させた状態を示した概略説明図である。
【図６】同実施形態に係るパネル処理用排気カートにおいて、各パネル内の排気を行う各排気管の配管状態を示した概略平面図及び概略側面図である。
【図７】パネルを１列載置させるようにした他の実施形態にかかるパネル処理用排気カートの概略平面図及び概略側面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０  カート本体
１１  車輪
１２  仕切り壁
２０  パネル保持マガジン
２１  マガジン支柱
２２  サポート梁
２３  サポート部材
３２  排気ヘッド取付部材
３３  チップ管
３４  排気ヘッド
３５  断熱ボックス
３６ｃ  高圧空気案内管
３６ｄ  排気管
３７  冷却水集合導入管
３７ａ  案内管
３８  冷却水集合排出管
３８ａ  案内管
３９  主排気管
Ｐ  パネル
Ｒ  レール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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