(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成型金型の成型面に発生したクラックの内部に、無機バインダ及び無機粒子を含有する耐熱性無機接着剤を充填する耐熱性無機接着剤充填工程を含む成型金型の補修方法であって、
前記成型金型は、ダイカスト成型用の成型金型であることを特徴とする成型金型の補修方法。
【請求項２】
請求項１に記載の成型金型の補修方法において、
前記無機粒子は、導電性を有することを特徴とする成型金型の補修方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の成型金型の補修方法において、
前記無機バインダは、リン酸塩系又はケイ酸塩系の無機バインダであることを特徴とする成型用金型の補修方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の成型金型の補修方法において、
前記無機バインダは、熱硬化性無機バインダであることを特徴とする成型金型の補修方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の成型金型の補修方法において、
前記耐熱性無機接着剤の耐熱温度は、３８０℃以上であることを特徴とする成型金型の補修方法。
【請求項６】
成型金型の成型面に発生したクラックの内部に、無機バインダ及び無機粒子を含有する耐熱性無機接着剤を充填する耐熱性無機接着剤充填工程を含む成型金型の補修方法であって、
前記耐熱性無機接着剤は、無機繊維をさらに含有することを特徴とする成型金型の補修方法。
【請求項７】
請求項６に記載の成型金型の補修方法において、
前記無機繊維の平均長さは、前記無機粒子の平均粒径よりも大きな値を有し、前記無機繊維の平均断面積は、前記無機粒子の平均投影断面積よりも小さな値を有することを特徴とする成型金型の補修方法。
【請求項８】
成型金型の成型面に発生したクラックの内部に、無機バインダ及び無機粒子を含有する耐熱性無機接着剤を充填する耐熱性無機接着剤充填工程を含む成型金型の補修方法であって、
前記無機粒子は、少なくとも２つのピークを有する粒径分布を有することを特徴とする成型金型の補修方法。
【請求項９】
成型金型の成型面に発生したクラックの内部に、無機バインダ及び無機粒子を含有する耐熱性無機接着剤を充填する耐熱性無機接着剤充填工程を含む成型金型の補修方法であって、
前記無機粒子は、セラミックス粒子であることを特徴とする成型金型の補修方法。
【請求項１０】
成型金型の成型面に発生したクラックの内部に、無機バインダ及び無機粒子を含有する耐熱性無機接着剤を充填する耐熱性無機接着剤充填工程を含む成型金型の補修方法であって、
前記無機粒子は、導電性セラミックス粒子であることを特徴とする成型金型の補修方法。
【請求項１１】
成型金型の成型面に発生したクラックの内部に、無機バインダ及び無機粒子を含有する耐熱性無機接着剤を充填する耐熱性無機接着剤充填工程を含む成型金型の補修方法であって、
前記無機粒子は、金属粒子であることを特徴とする成型金型の補修方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の成型金型の補修方法において、
前記金属粒子は、前記成型金型と同じ材質の金属材料からなる金属粒子であることを特徴とする成型金型の補修方法。
【請求項１３】
請求項６又は７に記載の成型金型の補修方法において、
前記無機繊維は、導電性を有することを特徴とする成型金型の補修方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載の成型金型の補修方法において、
前記無機粒子は、導電性を有することを特徴とする成型金型の補修方法。
【請求項１５】
成型金型の成型面に発生したクラックの内部に、無機バインダ及び無機粒子を含有する耐熱性無機接着剤を充填する耐熱性無機接着剤充填工程を含む成型金型の補修方法であって、
前記耐熱性無機接着剤は、導電性微粒子をさらに含有することを特徴とする成型金型の補修方法。
【請求項１６】
成型金型の成型面に発生したクラックの内部に、無機バインダ及び無機粒子を含有する耐熱性無機接着剤を充填する耐熱性無機接着剤充填工程を含む成型金型の補修方法であって、
前記耐熱性無機接着剤の線膨張率と前記成型金型の線膨張率との差は、４×１０−６／℃以下であることを特徴とする成型金型の補修方法。
【請求項１７】
成型金型の成型面に発生したクラックの内部に、無機バインダ及び無機粒子を含有する耐熱性無機接着剤を充填する耐熱性無機接着剤充填工程を含む成型金型の補修方法であって、
前記耐熱性無機接着剤として、第１の平均粒径をもった無機粒子を含有する第１の耐熱性無機接着剤及び前記第１の平均粒径よりも大きな第２の平均粒径をもった無機粒子を含有する第２の耐熱性無機接着剤を準備する耐熱性無機接着剤準備工程をさらに含み、
前記耐熱性無機接着剤充填工程においては、前記成型金型の成型面に発生したクラックの内部に、前記第１の耐熱性無機接着剤及び前記第２の耐熱性無機接着剤をこの順序で充填することを特徴とする成型金型の補修方法。
【請求項１８】
成型金型の成型面に発生したクラックの内部に、無機バインダ及び無機粒子を含有する耐熱性無機接着剤を充填する耐熱性無機接着剤充填工程を含む成型金型の補修方法であって、
前記耐熱性無機接着剤として、第１の平均粒径をもった無機粒子を含有する第１の耐熱性無機接着剤、前記第１の平均粒径よりも大きな第２の平均粒径をもった無機粒子を含有する第２の耐熱性無機接着剤及び前記第２の平均粒径よりも小さな第３の平均粒径をもった無機粒子を含有する第３の耐熱性無機接着剤を準備する耐熱性無機接着剤準備工程をさらに含み、
前記耐熱性無機接着剤充填工程においては、成型金型の成型面に発生したクラックの内部に、前記第１の耐熱性無機接着剤、前記第２の耐熱性無機接着剤及び前記第３の耐熱性無機接着剤をこの順序で充填することを特徴とする成型金型の補修方法。
【請求項１９】
成型金型の成型面に発生したクラックの内部に、無機バインダ及び無機粒子を含有する耐熱性無機接着剤を充填する耐熱性無機接着剤充填工程を含む成型金型の補修方法であって、
前記耐熱性無機接着剤充填工程を行うのに先立って、前記耐熱性無機接着剤を充填しようとするクラックの内部を有機溶剤で洗浄する工程を行うことを特徴とする成型金型の補修方法。
【請求項２０】
成型金型の成型面に発生したクラックの内部に、無機バインダ及び無機粒子を含有する耐熱性無機接着剤を充填する耐熱性無機接着剤充填工程を含む成型金型の補修方法であって、
前記耐熱性無機接着剤充填工程を行うのに先立って、前記耐熱性無機接着剤を充填しようとするクラックの内部を強アルカリ性水溶液で洗浄する工程と、前記耐熱性無機接着剤を充填しようとするクラックの内部を有機溶剤で洗浄する工程とを行うことを特徴とする成型金型の補修方法。
【請求項２１】
成型金型の成型面に発生したクラックの内部に、無機バインダ及び無機繊維を含有する耐熱性無機接着剤を充填する耐熱性無機接着剤充填工程を含むことを特徴とする成型金型の補修方法。
【請求項２２】
請求項１〜２１のいずれかに記載の成型金型の補修方法によって補修された成型金型。
【請求項２３】
請求項２２に記載の成型金型を用いて製造された成型製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成型金型の補修方法、成型金型及び成型製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１４は、アルミニウムダイカスト成型に用いる成型金型１０１０を説明するために模式的に示す図である。図１４（ａ）は成型金型１０１０の断面図であり、図１４（ｂ）は成型金型１０１０における移動金型１０２０の斜視図であり、図１４（ｃ）は成型金型１０１０における固定金型１０３０の斜視図である。なお、図１４においては、溶融状態のアルミニウムをキャビティＳに流し込むための湯口、湯道などについては省略してある。図１５は、成型金型１０１０を用いて製造される成型製品Ｐを示す図である。図１５（ａ）は成型製品Ｐの斜視図であり、図１５（ｂ）は成型製品Ｐの断面図である。【０００３】
成型金型１０１０は、図１４に示すように、移動金型１０２０及び固定金型１０３０を有している。成型は、移動金型１０２０と固定金型１３０との間に形成されるキャビティＳに溶融状態のアルミニウムを注湯することにより行われる。そして、正常に成型が行われると、図１５に示すように、表面状態のよい成型製品Ｐが製造されることになる。【０００４】
ところで、このような成型金型１０１０を用いて何回も成型を行うと、成型金型１０１０の表面（特に、湯口の近傍の角部）にクラック、ピンホール、面荒れなど（以下、この明細書ではこれらを総称して「クラック」という。）が発生することがある。そうなると、このクラックに起因して、表面にバリ、駄肉がついた成型製品が製造されることになる。【０００５】
図１６〜図１８は、バリ、駄肉がついた成型製品Ｐｘが製造される様子を説明するために模式的に示す図である。図１６（ａ）は成型面にクラックが発生した成型金型１０１０を示す断面図であり、図１６（ｂ）は図１６（ａ）の符号Ａ〜Ｆに示す部分を拡大して示す断面図である。図１７（ａ）はバリ、駄肉がついた成型製品Ｐｘの斜視図であり、図１７（ｂ）はバリ、駄肉がついた成型製品Ｐｘの断面図である。図１８（ａ）は図１７（ｂ）の符号Ａ〜Ｆに示す部分を拡大して示す断面図であり、図１８（ｂ）は図１８（ａ）の符号Ｆ’に示す部分をさらに拡大して示す断面図である。【０００６】
すなわち、成型金型１０１０を用いて何回も成型を行うと、成型金型１０１０の表面には、図１６の符号Ａ〜Ｆに示すようなクラックが発生することがある。そうなると、これに起因して、図１７及び図１８の符号Ａ〜Ｆに示すようなバリ、駄肉Ｑが表面についた成型製品Ｐｘが製造されることになる。【０００７】
このようなバリ、駄肉Ｑがついた成型製品Ｐｘは不良品となることがあり、その場合には、成型製品Ｐｘの表面にあるバリ、駄肉Ｑをエンドレスペーパーなどによって削り落とす必要があるため、そのための時間、コストがかかるという問題がある。
また、この成型製品Ｐｘにバリ、駄肉Ｑがあると、成型金型１０１０から成型製品Ｐｘを取り出す際に成型製品や成型金型の損傷を招くこととなるという問題がある。【０００８】
なお、これらの問題は、アルミニウムダイカスト成型に用いる成型金型だけに見られる問題ではなく、他の金属のダイカスト成型に用いる成型金型、ガラス成型に用いる成型金型、ゴム成型に用いる成型金型、樹脂成型に用いる成型金型の場合などにも共通して見られる問題である。【０００９】
そこで、従来より、上記のような問題を解決することのできる第１の成型金型の補修方法が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。この第１の成型金型の補修方法は、成型金型の補修部分及び補修材の双方を例えば１４００℃以上に加熱して補修部分に溶融池を作り、これを冷却するというものである。これにより、成型金型の表面に発生したクラックを塞ぐことができ、上記のような問題を解決することができる。【００１０】
しかしながら、上記した第１の成型金型の補修方法においては、高度の溶接技術が必要であるという問題があった。また、第１の成型金型の補修方法においては、成型金型の成型面に多数発生することのあるクラックのすべてを溶接により塞ぐには多大な時間及びコストがかかるという問題があった。また、第１の成型金型の補修方法においては、クラックを塞いだ後に形成される盛り上がり部分を平坦化するのが容易ではないという問題があった。さらにまた、第１の成型金型の補修方法においては、クラックの内部における表面部分（例えば、表面から１〜２ｍｍの部分。）を塞ぐことは容易である一方クラックの内部における底部分を塞ぐことは容易ではないため、クラックが成型金型の例えば冷却用配管まで達しているような場合には、成型金型における冷却用配管部分の補修が容易ではないという問題があった。【００１１】
そこで、エポキシ樹脂等からなるバインダ及びアルミナ等からなる無機粒子を含有するシボ加工用金型補修パテ（例えば、特許文献２参照。）を、成型金型の成型面に発生したクラックの内部に充填する方法（以下、第２の成型金型の補修方法という。）が考えられる。【００１２】
【特許文献１】特開平３−４３３号公報
【特許文献２】特開平１０−２４４５８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、上記した第２の成型金型の補修方法は、バインダとしてエポキシ樹脂等からなる有機バインダを用いているため、この方法をダイカスト成型金型のような過酷な温度環境（高温環境及び温度差が大きい冷熱サイクル環境）に晒される成型金型に用いた場合には、過酷な温度環境により有機バインダが劣化して、クラックの内部からパテが剥げ落ち易くなってしまい、成型金型における成型面の品質を維持するのが容易ではないという問題がある。【００１４】
そこで、本発明は、上記した問題を解決するためになされたもので、高度の溶接技術並びに多大な時間及びコストを必要とせず、クラックを塞いだ後に形成される盛り上がり部分を平坦化するのが容易で、クラックの内部における底部分を塞ぐことも容易であり、過酷な温度環境に晒されても成型金型における成型面の品質を維持するのが容易な成型金型の補修方法を提供することを目的とする。また、このような成型金型の補修方法によって補修された成型金型及びこの成型金型を用いて製造された各種成型製品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
（１）本発明の成型金型の補修方法は、成型金型の成型面に発生したクラックの内部に、無機バインダ及び無機粒子を含有する耐熱性無機接着剤を充填する耐熱性無機接着剤充填工程を含むことを特徴とする。【００１６】
このため、本発明の成型金型の補修方法によれば、成型金型の成型面に発生したクラックの内部には耐熱性無機接着剤が充填されることになるため、この成型金型を用いて製造した成型製品の表面にはバリ、駄肉がつかなくなる。また、成型製品の表面にはバリ、駄肉がつかなくなるため、成型金型から成型製品を取り出す際に成型製品や成型金型の損傷を招くことがなくなる。【００１７】
また、本発明の成型金型の補修方法によれば、クラックの内部に耐熱性無機接着剤を充填するだけでクラックを塞ぐことができるため、高度の溶接技術を必要としなくなる。また、成型金型の成型面にクラックが多数発生したとしても、これらのクラックのすべてに耐熱性無機接着剤を充填するのも容易であり、多大な時間及びコストを必要としなくなる。また、成型面の表面に耐熱性無機接着剤の盛り上がり部分が形成されたとしても、この盛り上がり部分はやすりやエンドレスペーパーなどを用いて容易に平坦化することができる。【００１８】
また、本発明の成型金型の補修方法によれば、耐熱性無機接着剤として、比較的低粘度の耐熱性無機接着剤を選択すれば、クラックの内部における底部分まで耐熱性無機接着剤を充填することが可能になるため、クラックの内部における底部分を塞ぐことも容易である。【００１９】
さらにまた、本発明の成型金型の補修方法によれば、無機バインダ及び無機粒子を含有する耐熱性無機接着剤を用いているため、過酷な温度環境に晒されても無機バインダが劣化してクラックの内部から耐熱性無機接着剤が剥げ落ち易くなってしまうということが抑制され、その結果、成型金型における成型面の品質を維持するのが容易となる。【００２０】
本発明の成型金型の補修方法においては、補修対象の成型金型として、移動金型及び固定金型のいずれをも選択することができる。
また、本発明の成型金型の補修方法においては、補修対象の成型金型として、押し出しピンのある成型金型及び押し出しピンのない成型金型のいずれをも選択することができる。【００２１】
押し出しピンのない成型金型の成型面にクラックが発生すると、成型製品についたバリ、駄肉の存在により、成型金型から成型製品を取り出すことができなくなることがある。本発明の成型金型の補修方法をこのような押し出しピンのない成型金型に適用すると、そのような重大な問題が解消される。【００２２】
一方、押し出しピンのある成型金型の成型面にクラックが発生すると、成型製品についたバリ、駄肉の存在により、成型金型から成型製品を取り出しにくくなることがある。このような場合には、押し出しピンにより成型製品を成型金型から取り外すことができるが、成型金型から成型製品を取り出す際に、成型製品や成型金型の損傷を招くことがある。本発明の成型金型の補修方法をこのような押し出しピンのある成型金型に適用すると、そのような問題も解消される。【００２３】
成型金型の成型面に発生したクラックのうち、成型金型の取り外し方向に垂直な面に発生したクラックの場合には、上記した問題は起こり難い。このため、本発明の成型金型の補修方法においては、少なくとも、成型金型の取り外し方向に垂直な面以外の面に発生したクラックの内部に耐熱性無機接着剤を充填することが好ましい。【００２４】
このような方法とすることにより、押し出しピンのない成型金型における、成型金型から成型製品を取り出すことができなくなることがあるという問題や、押し出しピンのある成型金型における、成型金型から成型製品を取り出す際に、成型製品や成型金型の損傷を招くことがあるという問題を解消することができる。【００２５】
もちろん、成型金型の成型面に発生したクラックのすべてに本発明の成型金型の補修方法を適用することが好ましく、この場合には、上記した問題を解消することができることに加えて、表面にバリ、駄肉のない優れた成型製品を製造することができる。【００２６】
（２）上記（１）に記載の成型金型の補修方法においては、前記耐熱性無機接着剤は、無機繊維をさらに含有することが好ましい。【００２７】
このような方法とすることにより、耐熱性無機接着剤中で無機繊維が無機粒子に絡みついて無機粒子間の結びつきが強固になるため、クラックに充填された耐熱性無機接着剤から無機粒子が剥離しにくくなり、成型金型における成型面の品質を維持するのが容易となる。また、耐熱性無機接着剤中で無機粒子及び無機繊維が分散された状態となるため、硬化した耐熱性無機接着剤の靭性を高めることが可能になる。【００２８】
無機繊維としては、炭素繊維、ＳｉＣ繊維、各種セラミックス繊維、グラスファイバー、アルミニウムや銅等の金属繊維を好ましく用いることができる。炭素繊維としてはカーボンナノチューブも好ましく用いることができる。【００２９】
（３）上記（２）に記載の成型金型の補修方法においては、前記無機繊維の平均長さは、前記無機粒子の平均粒径よりも大きな値を有し、前記無機繊維の平均断面積は、前記無機粒子の平均投影断面積よりも小さな値を有することが好ましい。【００３０】
このような方法とすることにより、耐熱性無機接着剤中で無機繊維が無機粒子に十分に絡みついて無機粒子間の結びつきがさらに強固になるため、クラックに充填された耐熱性無機接着剤から無機粒子がさらに剥離しにくくなり、成型金型における成型面の品質を維持するのがさらに容易となる。また、耐熱性無機接着剤中で無機粒子及び無機繊維が十分に分散された状態となるため、硬化した耐熱性無機接着剤の靭性をさらに高めることが可能になる。【００３１】
このような観点からは、無機繊維の平均長さは、無機粒子の平均粒径を２倍した値よりも大きな値であることが好ましく、無機粒子の平均粒径を３倍した値よりも大きな値であることがさらに好ましい。また、無機繊維の平均断面積は、無機粒子の平均投影断面積の２分の１よりも小さい値であることが好ましく、無機粒子の平均投影断面積の３分の１よりも小さい値であることがさらに好ましい。【００３２】
無機繊維の材質、長さ、太さ、形状、添加量は、クラックの大きさ、深さ又は形状、充填する耐熱性無機接着剤に含有される無機粒子の大きさ又は形状等に鑑みて適切なものを適宜選択して用いることができる。【００３３】
（４）上記（１）〜（３）のいずれかに記載の成型金型の補修方法においては、前記無機粒子は、少なくとも２つのピークを有する粒径分布を有することが好ましい。【００３４】
このような方法とすることにより、耐熱性無機接着剤中における無機粒子の充填率を高めることが可能になるため、耐熱性無機接着剤の機械的強度をさらに向上させることが可能になる。また、クラックの内壁に存在する凹凸構造に小さな粒径の無機粒子が掛止され易くなるため、クラックの内部から耐熱性無機接着剤が剥げ落ちにくくなり、成型金型における成型面の品質を維持するのが容易となる。【００３５】
（５）上記（１）〜（４）のいずれかに記載の成型金型の補修方法においては、前記無機粒子は、セラミックス粒子であることが好ましい。【００３６】
セラミックス粒子は、高温にも強く、温度変化にも強いため、ダイカスト成型金型のような苛酷な温度環境に晒される成型金型を補修する場合に好適に使用することができる。また、セラミックス粒子は、機械的強度も大きいため、硬化後の耐熱性無機接着剤の機械的強度を大きくすることが可能になり、成型金型における成型面の品質を維持するのが容易となる。【００３７】
セラミックス粒子としては、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化クロム等からなるセラミックス粒子を好ましく用いることができる。セラミックス粒子としては、成型金型の材料、成型条件、クラックの大きさ、深さ又は形状等に鑑みて適切な材料からなるセラミックス粒子を適宜選択して用いることができる。【００３８】
（６）上記（１）〜（４）のいずれかに記載の成型金型の補修方法においては、前記無機粒子は、導電性を有することが好ましい。【００３９】
このような方法とすることにより、通常の機械加工が困難な部分（奥まった部分や深い窪みの内部等）に発生したクラックを補修した場合に、補修した部分に放電加工を施すことが可能になる。【００４０】
（７）上記（６）に記載の成型金型の補修方法においては、前記無機粒子は、導電性セラミックス粒子であることが好ましい。【００４１】
導電性セラミックス粒子は、高温にも強く、温度変化にも強いため、ダイカスト成型金型のような苛酷な温度環境に晒される成型金型を補修する場合に好適に使用することができる。また、導電性セラミックス粒子は、機械的強度も大きいため、硬化後の耐熱性無機接着剤の機械的強度を大きくすることが可能になり、成型金型における成型面の品質を維持するのが容易となる。【００４２】
導電性セラミックス粒子としては、導電性サイアロン（サイアロンは登録商標。）、アルミナ−チタン−カーバイド系セラミックス、導電性ジルコニア系セラミックス、炭化珪素系セラミックス等からなる導電性セラミックス粒子を好ましく用いることができる。【００４３】
（８）上記（６）に記載の成型金型の補修方法においては、前記無機粒子は、金属粒子であることも好ましい。【００４４】
金属粒子は、熱伝導性が高いため、成型金型を用いて成型製品を製造する際に、成型金型における補修部分と成型金型における他の部分との温度差を低減させて成型製品の品質低下を抑制することが可能になる。また、金属粒子は、靭性が高いため、硬化した耐熱性無機接着剤の靭性を高めることが可能になる。【００４５】
金属粒子としては、アルミニウム、銅、鉄、ステンレス等からなる金属粒子を好ましく用いることができる。金属粒子としては、成型金型の材料、成型条件、クラックの大きさ、深さ、形状等に鑑みて適切な材料からなる金属粒子を適宜選択して用いることができる。【００４６】
なお、本発明の成型金型の補修方法においては、成型金型の材質、成型条件、クラックの大きさ、深さ、形状等により、無機粒子として、セラミックス粒子及び金属粒子の両方を含有する耐熱性無機接着剤を好ましく用いることもできる。【００４７】
（９）上記（８）に記載の成型金型の補修方法においては、前記金属粒子は、前記成型金型と同じ材質の金属材料からなる金属粒子であることが好ましい。【００４８】
このような方法とすることにより、耐熱性無機接着剤の熱伝導率を成型金型の熱伝導率に近づけることが可能となるため、成型金型を用いて成型製品を製造する際に、成型金型における補修部分と成型金型における他の部分との温度差を低減させて成型製品の品質低下を抑制することが可能になる。【００４９】
また、このような方法とすることにより、耐熱性無機接着剤の線膨張率を成型金型の線膨張率に近づけることが可能となるため、成型金型を用いて成型製品を製造する際に、成型金型が大きな温度差の冷熱サイクルを受けることになっても、成型金型と耐熱性無機接着剤との間で大きな応力が発生しにくくなり、その結果、クラックの内部から耐熱性無機接着剤が剥げ落ち易くなってしまうということが抑制され、その結果、成型金型における成型面の品質を維持するのが容易となる。【００５０】
（１０）上記（２）又は（３）に記載の成型金型の補修方法においては、前記無機繊維は、導電性を有することが好ましい。【００５１】
このような方法とすることにより、上記（６）に記載の成型金型の補修方法の場合と同様に、通常の機械加工が困難な部分（奥まった部分や深い窪みの内部等）に発生したクラックを補修した場合に、補修した部分に放電加工を施すことが可能になる。【００５２】
（１１）上記（１０）に記載の成型金型の補修方法においては、前記無機粒子は、導電性を有することが好ましい。【００５３】
このような方法とすることにより、耐熱性無機接着剤の導電性をさらに高めることができるため、補修部分を放電加工する際の加工性をさらに向上させることが可能になる。【００５４】
（１２）上記（１）〜（１１）のいずれかに記載の成型金型の補修方法においては、前記耐熱性無機接着剤は、導電性微粒子をさらに含有することが好ましい。【００５５】
このような方法とすることにより、上記（６）又は（１０）に記載の成型金型の補修方法の場合と同様に、通常の機械加工が困難な部分（奥まった部分や深い窪みの内部等）に発生したクラックを補修した場合に、補修した部分に放電加工を施すことが可能になる。【００５６】
導電性微粒子としては、導電性セラミックス粒子、金属粒子、金属をコーティングしたセラミックス粒子、酸化亜鉛等の導電性酸化物、カーボンブラック等を用いることができる。また、導電性微粒子としては、成型金型の材質、成型条件、或いは、クラックの大きさ、深さ又は形状に鑑みて、適切な材料からなる導電性微粒子を適宜選択して用いることができる。【００５７】
（１３）上記（１）〜（１２）のいずれかに記載の成型金型の補修方法においては、前記無機バインダは、リン酸塩系又はケイ酸塩系の無機バインダであることが好ましい。【００５８】
リン酸塩系又はケイ酸塩系の無機バインダは、化学的安定性や熱的安定性が高いため、硬化後の耐熱性無機接着剤の化学的安定性や熱的安定性を高くすることが可能になり、過酷な温度環境に晒されてもクラックの内部から耐熱性無機接着剤が剥げ落ち易くなってしまうということが抑制され、その結果、成型金型における成型面の品質を維持するのが容易となる。また、リン酸塩系又はケイ酸塩系の無機バインダは、取扱いが容易で安価であるため、成型金型の補修を安価に行うことが可能になる。【００５９】
なお、上記（１３）に記載の成型金型の補修方法においては、前記耐熱性無機接着剤は、一液加熱硬化性無機接着剤であることがさらに好ましい。【００６０】
このような方法とすることにより、耐熱性無機接着剤を充填する前に複数の液を混合する必要がなくなるため、クラックの内部に耐熱性無機接着剤を充填する際の作業性が向上する。【００６１】
（１４）上記（１）〜（１３）のいずれかに記載の成型金型の補修方法においては、前記無機バインダは、熱硬化性無機バインダであることが好ましい。【００６２】
このような方法とすることにより、クラックの内部に耐熱性無機接着剤を充填した後は、成型金型をそのまま比較的穏和な条件（例えば、常温〜２００℃。）のもとに静置するだけで耐熱性無機接着剤を固化することができる。【００６３】
（１５）上記（１）〜（１４）のいずれかに記載の成型金型の補修方法においては、前記耐熱性無機接着剤の線膨張率と前記成型金型の線膨張率との差は、４×１０−６／℃以下であることが好ましい。【００６４】
このような方法とすることにより、成型金型を用いて成型製品を製造する際に、成型金型が大きな温度差の冷熱サイクルを何度も受けることになっても成型金型と耐熱性無機接着剤との間で大きな応力が発生しにくくなる。その結果、成型金型から耐熱性無機接着剤が剥げ落ちることが抑制され、補修後の成型金型の寿命を長くすることができる。【００６５】
この観点から言えば、耐熱性無機接着剤の線膨張率と成型金型の線膨張率との差は、３×１０−６／℃以下であることがより好ましく、２×１０−６／℃以下であることがさらに好ましい。【００６６】
なお、無機バインダとしてシリカ系の無機バインダを用いた場合には、線膨張率が比較的大きく、また、被接合面への追随性がよいため、線膨張率が比較的大きな成型金型に対して適合性のよいものとなる。【００６７】
（１６）上記（１）〜（１５）のいずれかに記載の成型金型の補修方法においては、前記成型金型は、ダイカスト成型用の成型金型であることが好ましい。【００６８】
上記（１）〜（１５）のいずれかに記載の成型金型の補修方法においては、ダイカスト成型用の成型金型、ガラス成型用の成型金型、ゴム成型用の成型金型、樹脂成型用の成型金型のすべてに適用することができるが、特に、成型金型がダイカスト成型用の成型金型である場合に、耐熱性、耐冷熱サイクル性、機械的強度に関する耐久性の観点で優れた効果を有する。その理由は、ダイカスト成型用の成型金型においては、極めて大きな温度差及び圧力差の条件下で成型が行われるため、成型金型にクラックが入りやすいからである。【００６９】
（１７）上記（１）〜（１６）のいずれかに記載の成型金型の補修方法においては、前記耐熱性無機接着剤の耐熱温度は、３８０℃以上であることが好ましい。【００７０】
このような方法とすることにより、成型金型がダイカスト成型用の成型金型である場合にも用いることが可能となる。
すなわち、ダイカスト成型としては比較的低い温度で成型することが可能な亜鉛ダイカスト成型であっても少なくとも３８０℃の成型温度を要するため、特許文献２に記載されたパテのような、有機バインダを含有する接着剤を用いたのでは、過酷な温度環境により有機バインダが劣化して、クラックの内部からパテが剥げ落ち易くなってしまい、成型金型における成型面の品質を維持するのが困難となるからである。【００７１】
（１８）上記（１）〜（１７）のいずれかに記載の成型金型の補修方法においては、前記耐熱性無機接着剤として、第１の平均粒径をもった無機粒子を含有する第１の耐熱性無機接着剤及び前記第１の平均粒径よりも大きな第２の平均粒径をもった無機粒子を含有する第２の耐熱性無機接着剤を準備する耐熱性無機接着剤準備工程をさらに含み、前記耐熱性無機接着剤充填工程においては、前記成型金型の成型面に発生したクラックの内部に、前記第１の耐熱性無機接着剤及び前記第２の耐熱性無機接着剤をこの順序で充填することが好ましい。【００７２】
このような方法とすることにより、クラックの内部における底部分には第１の耐熱性無機接着剤が主として充填されることになるため、クラックの内部における表面部分のみならずクラックの内部における底部分を塞ぐことも容易になる。【００７３】
また、クラックの内部における底部分を除く部分には第２の耐熱性無機接着剤が主として充填されることになるため、クラックの内部に充填された耐熱性無機接着剤の機械的強度を十分に高くすることが可能になる。【００７４】
なお、上記（１８）に記載の成型金型の補修方法においては、第１の耐熱性無機接着剤の線膨張率と成型金型の線膨張率との差及び第２の耐熱性無機接着剤の線膨張率と成型金型の線膨張率との差は、それぞれ４×１０−６／℃以下であることが好ましい。【００７５】
また、上記（１８）に記載の成型金型の補修方法においては、第１の耐熱性無機接着剤及び第２の耐熱性無機接着剤の加重平均した線膨張率と、成型金型の線膨張率との差は、４×１０−６／℃以下であることも好ましい。【００７６】
（１９）上記（１）〜（１７）のいずれかに記載の成型金型の補修方法においては、前記耐熱性無機接着剤として、第１の平均粒径をもった無機粒子を含有する第１の耐熱性無機接着剤、前記第１の平均粒径よりも大きな第２の平均粒径をもった無機粒子を含有する第２の耐熱性無機接着剤及び前記第２の平均粒径よりも小さな第３の平均粒径をもった無機粒子を含有する第３の耐熱性無機接着剤を準備する耐熱性無機接着剤準備工程をさらに含み、前記耐熱性無機接着剤充填工程においては、成型金型の成型面に発生したクラックの内部に、前記第１の耐熱性無機接着剤、前記第２の耐熱性無機接着剤及び前記第３の耐熱性無機接着剤をこの順序で充填することが好ましい。【００７７】
このような方法とすることにより、クラックの内部における底部分には第１の耐熱性無機接着剤が主として充填されることになるため、クラックの内部における表面部分のみならずクラックの内部における底部分を塞ぐことも容易になる。【００７８】
また、クラックの内部における表面部分及び底部分を除く部分には第２の耐熱性無機接着剤が主として充填されることになるため、クラックの内部に充填された耐熱性無機接着剤の機械的強度を十分に高くすることが可能になる。【００７９】
さらにまた、クラックの内部における表面部分には第３の耐熱性無機接着剤が主として充填されることになるため、補修後の成型金型の表面を十分に平滑な面とすることが可能になる。【００８０】
なお、上記（１９）に記載の成型金型の補修方法においては、第１の耐熱性無機接着剤の線膨張率と成型金型の線膨張率との差、第２の耐熱性無機接着剤の線膨張率と成型金型の線膨張率との差及び第３の耐熱性無機接着剤の線膨張率と成型金型の線膨張率との差は、それぞれ４×１０−６／℃以下であることが好ましい。【００８１】
また、上記（１９）に記載の成型金型の補修方法においては、第１の耐熱性無機接着剤、第２の耐熱性無機接着剤及び第３の耐熱性無機接着剤の加重平均した線膨張率と、成型金型の線膨張率との差は、４×１０−６／℃以下であることも好ましい。【００８２】
なお、上記（１８）又は（１９）に記載の成型金型の補修方法においては、第１の耐熱性無機接着剤としては、第２の耐熱性無機接着剤よりも粘度の低いものを用いることが好ましい。【００８３】
（２０）上記（１）〜（１９）のいずれかに記載の成型金型の補修方法においては、前記耐熱性無機接着剤充填工程を行うのに先立って、前記耐熱性無機接着剤を充填しようとするクラックの内部を有機溶剤で洗浄する工程を行うことが好ましい。【００８４】
成型金型がゴム成型用の成型金型又は樹脂成型用の成型金型の場合には、耐熱性無機接着剤充填工程を行うのに先立って、耐熱性無機接着剤を充填しようとするクラックの内部を有機溶剤で洗浄する工程を行うことにより、クラックの内部に存在することがあるゴムや樹脂を取り除くことができる。このため、成型金型と耐熱性無機接着剤との接着性が向上する。【００８５】
（２１）上記（１）〜（１９）のいずれかに記載の成型金型の補修方法においては、前記耐熱性無機接着剤充填工程を行うのに先立って、前記耐熱性無機接着剤を充填しようとするクラックの内部を強アルカリ性水溶液で洗浄する工程と、前記耐熱性無機接着剤を充填しようとするクラックの内部を有機溶剤で洗浄する工程とを行うことが好ましい。【００８６】
成型金型がガラス成型用の成型金型又はダイカスト成型用の成型金型の場合には、耐熱性無機接着剤充填工程を行うのに先立って、クラックの内部を強アルカリ性水溶液で洗浄する工程と、クラックの内部を有機溶剤で洗浄する工程とを行うことにより、クラックの内部に存在することがあるガラス及び油脂成分又は金属及び油脂成分を取り除くことができる。このため、成型金型と耐熱性無機接着剤との接着性が向上する。【００８７】
（２２）本発明の成型金型の補修方法は、成型金型の成型面に発生したクラックの内部に、無機バインダ及び無機繊維を含有する耐熱性無機接着剤を充填する耐熱性無機接着剤充填工程を含むことを特徴とする。【００８８】
このため、本発明の成型金型の補修方法によれば、成型金型の成型面に発生したクラックの内部には耐熱性無機接着剤が充填されることになるため、この成型金型を用いて製造した成型製品の表面にはバリ、駄肉がつかなくなる。また、成型製品の表面にはバリ、駄肉がつかなくなるため、成型金型から成型製品を取り出す際に成型製品や成型金型の損傷を招くことがなくなる。【００８９】
また、本発明の成型金型の補修方法によれば、クラックの内部に耐熱性無機接着剤を充填するだけでクラックを塞ぐことができるため、高度の溶接技術を必要としなくなる。また、成型金型の成型面にクラックが多数発生したとしても、これらのクラックのすべてに耐熱性無機接着剤を充填するのも容易であり、多大な時間及びコストを必要としなくなる。また、成型面の表面に耐熱性無機接着剤の盛り上がり部分が形成されたとしても、この盛り上がり部分はやすりやエンドレスペーパーなどを用いて容易に平坦化することができる。【００９０】
また、本発明の成型金型の補修方法によれば、耐熱性無機接着剤として、比較的低粘度の耐熱性無機接着剤を選択すれば、クラックの内部における底部分まで耐熱性無機接着剤を充填することが可能になるため、クラックの内部における底部分を塞ぐことも容易である。【００９１】
さらにまた、本発明の成型金型の補修方法によれば、無機バインダ及び無機繊維を含有する耐熱性無機接着剤を用いているため、過酷な温度環境に晒されても無機バインダが劣化してクラックの内部から耐熱性無機接着剤が剥げ落ち易くなってしまうということが抑制され、その結果、成型金型における成型面の品質を維持するのが容易となる。【００９２】
無機繊維としては、炭素繊維、ＳｉＣ繊維、各種セラミックス繊維、グラスファイバー、アルミニウムや銅等の金属繊維等を好ましく用いることができる。炭素繊維としてはカーボンナノチューブも好ましく用いることができる。【００９３】
（２３）本発明の耐熱性無機接着剤は、無機バインダ及び無機粒子を含有することを特徴とする。【００９４】
このため、本発明の耐熱性無機接着剤を用いて成型金型の補修を行うことによって、上記（１）に記載の成型金型の補修方法が有する効果を得ることができる。【００９５】
なお、本発明の成型金型の補修方法に用いた耐熱性無機接着剤における好適な態様として上記した特徴は、本発明の耐熱性無機接着剤においても適用できる。【００９６】
（２４）本発明の耐熱性無機接着剤は、無機バインダ、無機粒子及び無機繊維を含有することを特徴とする。【００９７】
このため、本発明の耐熱性無機接着剤を用いて成型金型の補修を行うことによって、上記（２）に記載の成型金型の補修方法が有する効果を得ることができる。【００９８】
なお、本発明の成型金型の補修方法に用いた耐熱性無機接着剤における好適な態様として上記した特徴は、本発明の耐熱性無機接着剤においても適用できる。【００９９】
（２５）本発明の耐熱性無機接着剤は、無機バインダ、無機粒子及び導電性微粒子を含有することを特徴とする。【０１００】
このため、本発明の耐熱性無機接着剤を用いて成型金型の補修を行うことによって、上記（１２）に記載の成型金型の補修方法が有する効果を得ることができる。【０１０１】
なお、本発明の成型金型の補修方法に用いた耐熱性無機接着剤における好適な態様として上記した特徴は、本発明の耐熱性無機接着剤においても適用できる。【０１０２】
なお、上記（２３）〜（２５）に記載の耐熱性無機接着剤は、成型金型を補修するための用途に限定されるものではない。上記（２３）〜（２５）に記載の耐熱性無機接着剤は、内燃エンジン、ロケットエンジン、ガスタービン、ロケットの構造体、各種ボイラー等の過酷な温度環境で使用されるものに好ましく用いることができる。【０１０３】
（２６）本発明の成型金型は、上記（１）〜（２２）のいずれかに記載の成型金型の補修方法によって補修された成型金型である。【０１０４】
このため、本発明の成型金型は、クラックの内部が耐熱性無機接着剤で充填された成型金型であるため、表面にバリ、駄肉のない高品質の成型製品を製造することができる。また、このことに起因して、本発明の成型金型を用いることにより、成型金型から成型製品を取り出す際に成型製品や成型金型の損傷を招くことがなくなる。【０１０５】
（２７）本発明の成型製品は、上記（２６）に記載の成型金型を用いて製造された成型製品である。【０１０６】
このため、本発明の成型製品は、上記のように優れた成型金型を用いて製造された成型製品であるため、高品質で製造コストの安い成型製品となる。
このような成型製品としては、成型金型がダイカスト成型用の成型金型の場合には、アルミニウム、亜鉛、マグネシウムなどの各種金属製品が例示される。成型金型がガラス成型用の成型金型の場合には、各種ガラス製品が例示される。成型金型がゴム成型用の成型金型の場合には、各種ゴム製品が例示される。成型金型が樹脂成型用の成型金型の場合には、各種樹脂製品が例示される。
【図面の簡単な説明】
【０１０７】
【図１】実施形態１に係る成型金型の補修方法を説明するために模式的に示す図である。
【図２】実施形態１に係る成型金型の補修方法を説明するために模式的に示す図である。
【図３】実施形態１に係る成型金型の補修方法を説明するために模式的に示す図である。
【図４】成型金型１１０によって製造される成型製品Ｐａを示す図である。
【図５】実施形態２に係る成型金型の補修方法を説明するために模式的に示す図である。
【図６】成型金型２１０によって製造される成型製品Ｐｂを示す図である。
【図７】実施形態３に係る成型金型の補修方法を説明するために模式的に示す図である。
【図８】実施形態４に係る成型金型の補修方法を説明するために模式的に示す図である。
【図９】実施形態５に係る成型金型の補修方法を説明するために模式的に示す図である。
【図１０】実施形態６に係る成型金型の補修方法を説明するために模式的に示す図である。
【図１１】実施形態７に係る成型金型の補修方法を説明するために模式的に示す図である。
【図１２】実施形態８に係る成型金型の補修方法を説明するために模式的に示す図である。
【図１３】実施形態９に係る成型金型の補修方法を説明するために模式的に示す図である。
【図１４】成型金型１１０を説明するために模式的に示す図である。
【図１５】成型金型１１０によって製造される成型製品Ｐを示す図である。
【図１６】バリ、駄肉がついた成型製品Ｐｘが製造される様子を説明するために模式的に示す図である。
【図１７】バリ、駄肉がついた成型製品Ｐｘが製造される様子を説明するために模式的に示す図である。
【図１８】バリ、駄肉がついた成型製品Ｐｘが製造される様子を説明するために模式的に示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０１０８】
以下、本発明の成型金型の補修方法、耐熱性無機接着剤、成型金型及び成型製品について、図に示す実施の形態に基づいて説明する。【０１０９】
〔実施形態１〕
図１、図２及び図３は、実施形態１に係る成型金型の補修方法を説明ために模式的に示す図である。図１（ａ）は補修された成型金型１１０を示す断面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の符号Ａ〜Ｆに示す部分を拡大して示す断面図である。図２（ａ）〜図２（ｄ）は実施形態１に係る成型金型の補修方法における各工程を拡大して示す図である。
図４は、成型金型１１０によって製造される成型製品Ｐａを示す図である。図４（ａ）は成型製品Ｐａの斜視図であり、図４（ｂ）は成型製品Ｐａの断面図である。【０１１０】
実施形態１に係る成型金型の補修方法は、図２及び図３に示すように、無機バインダ１５０、無機粒子としてのセラミックス粒子１６０を含有する耐熱性無機接着剤１４０を用いた方法である。【０１１１】
成型金型１１０は、移動金型１２０及び固定金型１３０を有している。実施形態１に係る成型金型の補修方法は、図１に示すように、アルミニウムダイカスト成型用の成型金型１１０（移動金型１２０及び固定金型１３０）の成型面に発生したクラック（符号Ａ〜Ｆ参照。）に耐熱性無機接着剤１４０を充填する工程を含むものである。そして、実施形態１に係る成型金型の補修方法は、以下の（Ｐ１）工程〜（Ｐ４）工程を含む。【０１１２】
（Ｐ１）強アルカリ性水溶液による洗浄工程
移動金型１２０の成型面に発生したクラック１２２及び固定金型１３０の成型面に発生したクラック１３２の内部に存在することがあるアルミニウムＡｌ（図２（ａ）参照。）を除去するために、クラック１２２，１３２の内部を強アルカリ性水溶液で洗浄する。強アルカリ性水溶液としては、例えば、水酸化カリウム水溶液を用いる。【０１１３】
（Ｐ２）有機溶剤による洗浄工程
クラック１２２，１３２の内部に存在することのある油脂成分（図示せず。）を除去するために、クラック１２２，１３２の内部を有機溶剤で洗浄する。有機溶剤としては、例えば、アセトンなどを用いる。図２（ｂ）は、有機溶剤による洗浄工程が終了したときのクラック１２２，１３２の内部の様子を示している。【０１１４】
（Ｐ３）耐熱性無機接着剤充填工程
図２（ｃ）に示すように、クラック１２２，１３２の内部に耐熱性無機接着剤１４０を充填する。耐熱性無機接着剤１４０としては、例えば、無機粒子としてのセラミックス粒子１６０を含有する東亞合成株式会社の一液加熱硬化性無機接着剤であるアロンセラミックＣを用いる。アロンセラミックＣは、ケイ酸塩系の無機接着剤である。【０１１５】
（Ｐ４）平坦化工程
図２（ｄ）に示すように、耐熱性無機接着剤１４０の盛り上がり部分を平坦化する。盛り上がり部分の平坦化は、例えばやすりを用いて行う。【０１１６】
このため、実施形態１に係る成型金型の補修方法によれば、成型金型１１０の成型面に発生したクラック１２２，１３２の内部には耐熱性無機接着剤１４０が充填されることになるため、図４に示すように、成型製品Ｐａの表面にバリ、駄肉がつくことがなくなる。また、成型製品Ｐａの表面にはバリ、駄肉がつかなくなるため、成型金型１１０から成型製品Ｐａを取り出す際に成型製品Ｐａや成型金型１１０の損傷を招くことがなくなる。【０１１７】
また、実施形態１に係る成型金型の補修方法によれば、クラック１２２，１３２の内部に耐熱性無機接着剤１４０を充填するだけでクラック１２２，１３２を塞ぐことができるため、高度の溶接技術を必要としなくなる。また、成型金型１１０の成型面にクラックが多数発生したとしても、これらのクラックのすべてに耐熱性無機接着剤１４０を充填するのも容易であり、多大な時間及びコストを必要としなくなる。また、成型面の表面に耐熱性無機接着剤１４０の盛り上がり部分が形成されたとしても、この盛り上がり部分はやすりやエンドレスペーパーなどを用いて容易に平坦化することができる。【０１１８】
また、実施形態１に係る成型金型の補修方法によれば、耐熱性無機接着剤１４０を用いているため、クラック１２２，１３２の底部分まで耐熱性無機接着剤１４０を充填することが可能になる。【０１１９】
さらにまた、実施形態１に係る成型金型の補修方法によれば、無機バインダ１５０及び無機粒子としてのセラミックス粒子１６０を含有する耐熱性無機接着剤１４０を用いているため、過酷な温度環境に晒されても無機バインダ１５０が劣化してクラックの内部から耐熱性無機接着剤１４０が剥げ落ち易くなってしまうということが抑制され、その結果、成型金型における成型面の品質を維持するのが容易となる。【０１２０】
また、実施形態１に係る成型金型の補修方法においては、セラミックス粒子１６０は、少なくとも２つのピークを有する粒径分布を有している。図３に示すように、耐熱性無機接着剤１４０は、相対的に大きい粒径を有するセラミックス粒子１６２及び相対的に小さい粒径を有するセラミックス粒子１６４を含有している。【０１２１】
このため、実施形態１に係る成型金型の補修方法によれば、耐熱性無機接着剤１４０中におけるセラミックス粒子１６０の充填率を高めることが可能になるため、耐熱性無機接着剤１４０の機械的強度をさらに向上させることが可能になる。また、クラック１２２，１３２の内壁に存在する凹凸構造に相対的に小さな粒径を有するセラミックス粒子１６４が掛止され易くなるため、クラック１２２，１３２の内部から耐熱性無機接着剤１４０が剥げ落ちにくくなり、成型金型における成型面の品質を維持するのが容易となる。【０１２２】
実施形態１に係る成型金型の補修方法においては、セラミックス粒子１６０としては、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化クロム等からなるセラミックス粒子を好ましく用いることができる。セラミックス粒子１６０としては、成型金型の材料、成型条件、クラックの大きさ、深さ又は形状等に鑑みて適切な材料からなるセラミックス粒子を適宜選択して用いることができる。【０１２３】
実施形態１に係る成型金型の補修方法においては、クラック１２２，１３２の大きさ、深さ又は形状に応じて、セラミックス粒子１６０の平均粒径や耐熱性無機接着剤１４０の粘度を適宜調整することで、種々のクラックに対して適切な補修が可能になる。すなわち、クラック１２２，１３２が細長い形状を有するクラックである場合には、相対的に粒径の小さいセラミックス粒子１６０を含有し比較的粘度の低い耐熱性無機接着剤１４０を用いるのが好ましい。その一方において、クラック１２２，１３２が幅広な形状を有するクラック１２２，１３２である場合には、相対的に粒径の大きいセラミックス粒子１６０を含有し比較的粘度の高い耐熱性無機接着剤１４０を用いるのが好ましい。【０１２４】
また、実施形態１に係る成型金型の補修方法によれば、熱硬化性無機バインダを含有する耐熱性無機接着剤１４０を用いているため、クラック１２２，１３２の内部に耐熱性無機接着剤１４０を充填した後は、成型金型１２０，１３０をそのまま比較的穏和な条件（例えば、常温〜２００℃。）のもとに静置するだけで耐熱性無機接着剤１４０を固化することができる。【０１２５】
また、実施形態１に係る成型金型の補修方法によれば、耐熱性無機接着剤として、一液加熱硬化性無機接着剤１４０を用いているため、耐熱性無機接着剤１４０を充填する前に複数の液を混合する必要がなくなるため、クラック１２２，１３２の内部に耐熱性無機接着剤１４０を充填する際の作業性が向上する。【０１２６】
また、実施形態１に係る成型金型の補修方法によれば、耐熱性無機接着剤として、リン酸塩系又はケイ酸塩系の無機バインダを含有する耐熱性無機接着剤１４０を用いているため、硬化後の耐熱性無機接着剤１４０の化学的安定性や熱的安定性を高くすることが可能になり、過酷な温度環境に晒されてもクラック１２２，１３２の内部から耐熱性無機接着剤１４０が剥げ落ち易くなってしまうということが抑制され、その結果、成型金型における成型面の品質を維持するのが容易となる。また、成型金型の補修を安価に行うことが可能になる。【０１２７】
また、耐熱性無機接着剤１４０の線膨張率は１３×１０−６／℃であり、成型金型１１０ａ（ダイス鋼ＳＫＤ−６１）の線膨張率（１０．８×１０−６／℃）との差が２．２×１０−６／℃である。【０１２８】
このため、成型金型１１０と耐熱性無機接着剤１４０との間で大きな応力が発生しないため、長期間にわたって成型金型１１０から耐熱性無機接着剤１４０が剥げ落ちることが抑制され、成型金型１１０の寿命も長い。【０１２９】
実施形態１に係る成型金型の補修方法においては、上記したように、耐熱性無機接着剤充填工程を行うのに先立って、耐熱性無機接着剤１４０を充填しようとするクラック１２２，１３２の内部を強アルカリ性水溶液で洗浄する工程と、耐熱性無機接着剤１４０を充填しようとするクラック１２２，１３２の内部を有機溶剤で洗浄する工程とを行うこととしているため、クラック１２２，１３２の内部に存在することがあるアルミニウムＡｌ及び油脂成分を取り除くことができる。このため、成型金型１１０と耐熱性無機接着剤１４０との接着性が向上する。【０１３０】
実施形態１に係る成型金型１１０ａは、図１〜図４に示すように、上記した補修方法によって補修された成型金型である。【０１３１】
このため、実施形態１に係る成型金型１１０は、クラック１２２，１３２の内部が耐熱性無機接着剤１４０で充填された成型金型であるため、表面にバリ、駄肉のない高品質の成型製品Ｐａを製造することができる。また、このことに起因して、実施形態１に係る成型金型１１０を用いることにより、成型金型１１０から成型製品Ｐａを取り出す際に成型製品Ｐａや成型金型１１０の損傷を招くことがなくなる。【０１３２】
実施形態１に係る成型製品Ｐａは、実施形態１に係る成型金型１１０を用いて製造された成型製品である。【０１３３】
このため、実施形態１に係る成型製品Ｐａは、上記のように優れた成型金型１１０を用いて製造された成型製品であるため、高品質で製造コストの安い成型製品となる。【０１３４】
〔実施形態２〕
図５は、実施形態２に係る成型金型の補修方法を説明するために模式的に示す図である。図５（ａ）は補修された成型金型２１０を示す断面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）の符号Ａ〜Ｆに示す部分を拡大して示す断面図である。
図６は、成型金型２１０によって製造される成型製品Ｐｂを示す図である。図６（ａ）はアルミニウムダイカスト成型製品Ｐｂの斜視図であり、図６（ｂ）はアルミニウムダイカスト成型製品Ｐｂの断面図である。【０１３５】
実施形態２に係る成型金型の補修方法は、実施形態１に係る成型金型の補修方法とよく似た成型金型の補修方法であるが、実施形態１に係る成型金型の補修方法とは、補修するクラックの位置が異なっている。すなわち、実施形態２に係る成型金型の補修方法は、図５に示すように、アルミニウムダイカスト成型用の成型金型２１０（移動金型２２０及び固定金型２３０）の成型面に発生したクラック（符号Ａ〜Ｆ参照。）のうち、成型金型２１０の取り外し方向に垂直な面以外の面に発生したクラック（符号Ａ，Ｂ，Ｄ，Ｅ参照。）の内部に耐熱性無機接着剤２４０を充填することとしており、成型金型２１０の取り外し方向に垂直な面に発生したクラック（符号Ｃ，Ｆ参照。）の内部には耐熱性無機接着剤２４０を充填しないこととしている。【０１３６】
このため、実施形態２に係る成型金型の補修方法においては、図５（ｂ）に示すように、符号Ｃ，Ｆに示すクラックは残存するため、このような成型金型２１０を用いて製造される成型製品Ｐｂは、図６に示すように、これらのクラックに対応する位置にバリ、駄肉Ｑが発生することになる。【０１３７】
しかしながら、実施形態２に係る成型金型の補修方法によれば、成型製品Ｐｂにおける成型金型２１０の取り外し方向に垂直な面以外の面にはバリ、駄肉Ｑがつかなくなるため、成型金型から成型製品を取り出すことができなくなるという問題や、成型金型から成型製品を取り出す際に成型製品や成型金型の損傷を招くことがあるという問題を解消することができる。【０１３８】
なお、実施形態２に係る成型金型の補修方法においては、成型製品Ｐｂにおける成型金型２１０の取り外し方向に垂直な面に発生したバリ、駄肉Ｑを除去する必要がある場合には、ヤスリ等を用いてこれを除去することができる。【０１３９】
〔実施形態３〕
図７は、実施形態３に係る成型金型の補修方法を説明するために模式的に示す図である。【０１４０】
実施形態３に係る成型金型の補修方法は、実施形態１に係る成型金型の補修方法とよく似た成型金型の補修方法であるが、クラックの内部に２回に分けて耐熱性無機接着剤を充填する点で、実施形態１に係る成型金型の補修方法とは異なっている。
すなわち、実施形態３に係る成型金型の補修方法は、図７に示すように、耐熱性無機接着剤として、無機バインダ３５２及びセラミックス粒子３６２を含有する第１の耐熱性無機接着剤３４２並びに無機バインダ３５４及びセラミックス粒子３６４を含有する第２の耐熱性無機接着剤３４４を準備する耐熱性無機接着剤準備工程と、成型金型の成型面に発生したクラック３２２，３３２の内部に、第１の耐熱性無機接着剤３４２及び第２の耐熱性無機接着剤３４４をこの順序で充填する耐熱性無機接着剤充填工程とをこの順序で含む成型金型の補修方法である。
第１の耐熱性無機接着剤３４２が含有するセラミックス粒子３５２は、第１の平均粒径を有し、第２の耐熱性無機接着剤３４４が含有するセラミックス粒子３５４は、第１の平均粒径よりも大きな第２の平均粒径を有している。【０１４１】
このように、実施形態３に係る成型金型の補修方法は、クラックの内部に２回に分けて耐熱性無機接着剤を充填する点で、実施形態１に係る成型金型の補修方法とは異なっているが、実施形態１に係る成型金型の補修方法の場合と同様に、クラックの内部に、無機バインダ及びセラミックス粒子を含有する耐熱性無機接着剤を充填することとしているため、実施形態１に係る成型金型の補修方法が有する効果をそのまま有する。【０１４２】
また、実施形態３に係る成型金型の補修方法においては、図７に示すように、クラック３２２，３３２の内部における底部分には第１の耐熱性無機接着剤３４２が主として充填されることになる。このため、実施形態３に係る成型金型の補修方法によれば、クラック３２２，３３２の内部における表面部分のみならずクラック３２２，３３２の内部における底部分を塞ぐことも容易になる。【０１４３】
さらにまた、実施形態３に係る成型金型の補修方法においては、図７に示すように、クラック３２２，３３２の内部における底部分を除く部分には第２の耐熱性無機接着剤３４３が主として充填されることになる。このため、実施形態３に係る成型金型の補修方法によれば、クラック３２２，３３２の内部に充填された耐熱性無機接着剤３４３の機械的強度を十分に高くすることが可能になる。【０１４４】
なお、実施形態３に記載の成型金型の補修方法においては、第１の耐熱性無機接着剤３４２としては、第２の耐熱性無機接着剤３４４よりも粘度の低いものを用いることが好ましい。【０１４５】
〔実施形態４〕
図８は、実施形態４に係る成型金型の補修方法を説明するために模式的に示す図である。【０１４６】
実施形態４に係る成型金型の補修方法は、実施形態１に係る成型金型の補修方法とよく似た成型金型の補修方法であるが、クラックの内部に３回に分けて耐熱性無機接着剤を充填する点で、実施形態１に係る成型金型の補修方法とは異なっている。
すなわち、実施形態４に係る成型金型の補修方法は、図８に示すように、耐熱性無機接着剤として、無機バインダ４５２及びセラミックス粒子４６２を含有する第１の耐熱性無機接着剤４４２、無機バインダ４５４及びセラミックス粒子４６４を含有する第２の耐熱性無機接着剤４４４並びに無機バインダ４５６及びセラミックス粒子４６６を含有する第３の耐熱性無機接着剤４４６を準備する耐熱性無機接着剤準備工程と、成型金型の成型面に発生したクラック４２２，４３２の内部に、第１の耐熱性無機接着剤４４２、第２の耐熱性無機接着剤４４３及び第３の耐熱性無機接着剤４４５をこの順序で充填する耐熱性無機接着剤充填工程とをこの順序で含む成型金型の補修方法である。
第１の耐熱性無機接着剤４４２が含有するセラミックス粒子４５２は第１の平均粒径を有し、第２の耐熱性無機接着剤４４４が含有するセラミックス粒子４５４は第１の平均粒径よりも大きな第２の平均粒径を有し、第３の耐熱性無機接着剤４４６が含有するセラミックス粒子４６６は第２の平均粒径よりも小さな第３の平均粒径を有している。【０１４７】
このように、実施形態４に係る成型金型の補修方法は、クラックの内部に３回に分けて耐熱性無機接着剤を充填する点で、実施形態１に係る成型金型の補修方法とは異なっているが、実施形態１に係る成型金型の補修方法の場合と同様に、クラックの内部に、無機バインダ及びセラミックス粒子を含有する耐熱性無機接着剤を充填することとしているため、実施形態１に係る成型金型の補修方法が有する効果をそのまま有する。【０１４８】
また、実施形態４に係る成型金型の補修方法においては、図８に示すように、クラック４２２，４３２の内部における底部分には第１の耐熱性無機接着剤４４２が主として充填されることになる。このため、実施形態４に係る成型金型の補修方法によれば、クラック４２２，４３２の内部における表面部分のみならずクラック４２２，４３２の内部における底部分を塞ぐことも容易になる。【０１４９】
また、実施形態４に係る成型金型の補修方法においては、図８に示すように、クラック４２２，４３２の内部における表面部分及び底部分を除く部分には第２の耐熱性無機接着剤４４４が主として充填されることになる。このため、実施形態４に係る成型金型の補修方法によれば、クラック４２２，４３２の内部に充填された耐熱性無機接着剤４４４の機械的強度を十分に高くすることが可能になる。【０１５０】
さらにまた、実施形態４に係る成型金型の補修方法においては、図８に示すように、クラック４２２，４３２の内部における表面部分には第３の耐熱性無機接着剤４４６が主として充填されることになる。このため、実施形態４に係る成型金型の補修方法によれば、補修後の成型金型の表面を十分に平滑な面とすることが可能になる。【０１５１】
なお、実施形態４に係る成型金型の補修方法においては、第１の耐熱性無機接着剤４４２としては、第２の耐熱性無機接着剤４４４よりも粘度の低いものを用いることが好ましい。【０１５２】
〔実施形態５〕
図９は、実施形態５に係る成型金型の補修方法を説明するために模式的に示す図である。【０１５３】
実施形態５に係る成型金型の補修方法は、実施形態１に係る成型金型の補修方法とよく似た成型金型の補修方法であるが、実施形態１に係る成型金型の補修方法とは耐熱性無機接着剤の組成が異なっている。
すなわち、実施形態５に係る成型金型の補修方法は、図９に示すように、無機バインダ５５０及び無機粒子５６０に加えて、導電性微粒子５７０をさらに含有する耐熱性無機接着剤５４０を用いている。【０１５４】
このように、実施形態５に係る成型金型の補修方法は、耐熱性無機接着剤の組成が実施形態１に係る成型金型の補修方法とは異なっているが、実施形態１に係る成型金型の補修方法の場合と同様に、クラックの内部に、無機バインダ及び無機粒子を含有する耐熱性無機接着剤を充填することとしているため、実施形態１に係る成型金型の補修方法が有する効果をそのまま有する。【０１５５】
また、実施形態５に係る成型金型の補修方法によれば、無機バインダ５５０及び無機粒子５６０に加えて、導電性微粒子５７０をさらに含有する耐熱性無機接着剤５４０を用いているため、導電性を有する無機粒子を用いたり（後述する実施形態７）、導電性を有する無機繊維を用いたり（後述する実施形態８）した場合と同様に、通常の機械加工が困難な部分（奥まった部分や深い窪みの内部等）に発生したクラックを補修した場合に、補修した部分に放電加工を施すことが可能になるという効果も得られる。【０１５６】
なお、実施形態５に係る成型金型の補修方法においては、導電性微粒子として、導電性セラミックス粒子、金属粒子、金属をコーティングしたセラミックス粒子、酸化亜鉛等の導電性酸化物、カーボンブラック等を用いることができる。また、導電性微粒子として、成型金型の材質、成型条件、或いは、クラックの大きさ、深さ、形状に鑑みて、適切な材料からなる導電性微粒子を適宜選択して用いることができる。【０１５７】
〔実施形態６〕
図１０は、実施形態６に係る成型金型の補修方法を説明するために模式的に示す図である。図１０（ａ）は補修されたクラックの断面図であり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）における円形の点線で囲まれた部分ｍの拡大図である。【０１５８】
実施形態６に係る成型金型の補修方法は、実施形態１に係る成型金型の補修方法とよく似た成型金型の補修方法であるが、実施形態１に係る成型金型の補修方法とは耐熱性無機接着剤の組成が異なっている。すなわち、実施形態６に係る成型金型の補修方法は、図１０に示すように、無機バインダ６５０及び無機粒子６６０に加えて、無機繊維６７０をさらに含有する耐熱性無機接着剤６４０を用いている。【０１５９】
このように、実施形態６に係る成型金型の補修方法は、実施形態１に係る成型金型の補修方法とは耐熱性無機接着剤の組成が異なっているが、実施形態１に係る成型金型の補修方法の場合と同様に、クラックの内部に、無機バインダ及び無機粒子を含有する耐熱性無機接着剤を充填することとしているため、実施形態１に係る成型金型の補修方法が有する効果をそのまま有する。【０１６０】
また、実施形態６に係る成型金型の補修方法によれば、無機バインダ６５０及び無機粒子６６０に加えて、無機繊維６７０をさらに含有する耐熱性無機接着剤６４０を用いているため、無機繊維６７０が無機粒子６６０に絡みついて無機粒子間の結びつきが強固になる。このため、クラックに充填された耐熱性無機接着剤６４０から無機粒子６６０が剥離しにくくなり、成型金型における成型面の品質を維持するのが容易となる。また、耐熱性無機接着剤６４０中で無機粒子６６０及び無機繊維６７０が分散された状態となるため、硬化した耐熱性無機接着剤６４０の靭性を高めることが可能になる。【０１６１】
なお、実施形態６に係る成型金型の補修方法においては、無機繊維６７０の平均長さは、無機粒子６６０の平均粒径よりも大きな値を有し、無機繊維６７０の平均断面積は無機粒子６６０の平均投影断面積よりも小さい値を有している。【０１６２】
このため、実施形態６に係る成型金型の補修方法によれば、無機繊維６７０が無機粒子６６０に十分に絡みついて無機粒子６６０間の結びつきがさらに強固になるため、成型面のクラックに充填された耐熱性無機接着剤６４０から無機粒子が剥離してしまうことをさらに抑制することが可能になる。【０１６３】
このような観点からは、実施形態６に係る成型金型の補修方法においては、無機繊維６７０の平均長さは、無機粒子６６０の平均粒径を２倍した値よりも大きな値であることが好ましく、無機粒子６６０の平均粒径を３倍した値よりも大きな値であることがさらに好ましい。また、無機繊維６７０の平均断面積は、無機粒子６６０の平均投影断面積の２分の１よりも小さい値であることが好ましく、無機繊維６７０の平均断面積は、無機粒子６６０の平均投影断面積の３分の１よりも小さい値であることがさらに好ましい。【０１６４】
また、実施形態６に係る成型金型の補修方法においては、無機繊維として炭素繊維からなる無機繊維６７０を用いている。【０１６５】
このため、実施形態６に係る成型金型の補修方法によれば、炭素繊維からなる無機繊維６７０は導電性を有するため、成型金型における補修部分を放電加工することも可能になる。このため、通常の機械加工が困難な部分（奥まった部分や深い窪みの内部等）に発生したクラックを補修した場合に、補修した部分に放電加工を施すことが可能になるという効果も得られる。【０１６６】
無機繊維としては、炭素繊維の他に、ＳｉＣ繊維、各種セラミックス繊維、グラスファイバー、アルミニウムや銅等の金属繊維を用いることができる。炭素繊維としてはカーボンナノチューブも好ましく用いることができる。また、無機繊維としては、成型金型の材質、成型条件、或いは、クラックの大きさ、深さ、形状に鑑みて、適切な材料からなる無機繊維を適宜選択して用いることができる。【０１６７】
〔実施形態７〕
図１１は、実施形態７に係る成型金型の補修方法を説明するために模式的に示す図である。【０１６８】
実施形態７に係る成型金型の補修方法は、実施形態１に係る成型金型の補修方法とよく似た成型金型の補修方法であるが、実施形態１に係る成型金型の補修方法とは耐熱性無機接着剤の組成が異なっている。
すなわち、実施形態７に係る成型金型の補修方法は、図１１に示すように、無機粒子としてセラミックス粒子１６０の代わりに金属粒子７６０を含有する耐熱性無機接着剤７４０を用いている。金属粒子７６０は、成型金型と同じ材質の金属材料からなる金属粒子である。【０１６９】
このように、実施形態７に係る成型金型の補修方法は、耐熱性無機接着剤の組成が実施形態１に係る成型金型の補修方法とは異なっているが、実施形態１に係る成型金型の補修方法の場合と同様に、クラックの内部に無機バインダ及び無機粒子を含有する耐熱性無機接着剤を充填することとしているため、実施形態１に係る成型金型の補修方法が有する効果をそのまま有する。【０１７０】
また、実施形態７に係る成型金型の補修方法によれば、金属粒子７６０は熱伝導性が高いため、成型金型を用いて成型製品を製造する際に、成型金型における補修部分と成型金型における他の部分との温度差を低減させて成型製品の品質低下を抑制することが可能になる。また、金属粒子７６０は、靭性が高いため、硬化した耐熱性無機接着剤７４０の靭性を高めることが可能になる。【０１７１】
また、実施形態７に係る成型金型の補修方法によれば、金属粒子７６０は導電性を有しているため、成型金型における補修部分を放電加工することが可能になる。このため、通常の機械加工が困難な部分（奥まった部分や深い窪みの内部等）に発生したクラックを補修した場合に、補修した部分に放電加工を施すことが可能になる。【０１７２】
また、実施形態７に係る成型金型の補修方法によれば、金属粒子７６０は成型金型と同じ材質の金属材料からなるため、耐熱性無機接着剤７４０の熱伝導率を成型金型の熱伝導率に近づけることが可能となる。このため、成型金型を用いて成型製品を製造する際に、成型金型における補修部分と成型金型における他の部分との温度差を低減させて成型製品の品質低下を抑制することが可能になる。【０１７３】
さらにまた、実施形態７に係る成型金型の補修方法によれば、金属粒子７６０は成型金型と同じ材質の金属材料からなるため、耐熱性無機接着剤７４０の線膨張率を成型金型の線膨張率に近づけることが可能となる。このため、成型金型を用いて成型製品を製造する際に、成型金型が大きな温度差の冷熱サイクルを受けることになっても、成型金型と耐熱性無機接着剤７４０との間で大きな応力が発生しにくくなり、その結果、クラックの内部から耐熱性無機接着剤７４０が剥げ落ち易くなってしまうということが抑制され、その結果、成型金型における成型面の品質を維持するのが容易となる。【０１７４】
金属粒子としては、アルミニウム、銅、鉄、ステンレス等からなる金属粒子を好ましく用いることができる。金属粒子としては、成型金型の材料、成型条件、クラックの大きさ、深さ、形状等に鑑みて適切な材料からなる金属粒子を適宜選択して用いることができる。【０１７５】
〔実施形態８〕
図１２は、実施形態８に係る成型金型の補修方法を説明するために模式的に示す図である。図１２（ａ）は補修されたクラックの断面図であり、図１２（ｂ）は図１２（ａ）における円形の点線で囲まれた部分ｍの拡大図である。【０１７６】
実施形態８に係る成型金型の補修方法は、実施形態６に係る成型金型の補修方法とよく似た成型金型の補修方法であるが、実施形態６に係る成型金型の補修方法とは耐熱性無機接着剤の組成が異なっている。
すなわち、実施形態８に係る成型金型の補修方法は、図１２に示すように、無機粒子として、導電性を有する無機粒子８６０を用いるとともに、無機繊維として、導電性を有する無機繊維８７０を用いている。【０１７７】
このように、実施形態８に係る成型金型の補修方法は、耐熱性無機接着剤の組成が実施形態６に係る成型金型の補修方法とは異なっているが、実施形態６に係る成型金型の補修方法の場合と同様に、クラックの内部に、無機バインダ、無機粒子及び無機繊維を含有する耐熱性無機接着剤を充填することとしているため、実施形態６に係る成型金型の補修方法が有する効果をそのまま有する。【０１７８】
また、実施形態８に係る成型金型の補修方法においては、導電性を有する無機粒子８６０及び導電性を有する無機繊維８７０を含有する耐熱性無機接着剤８４０を用いているため、通常の機械加工が困難な部分（奥まった部分や深い窪みの内部等）に発生したクラックを補修した場合に、補修した部分に放電加工を施すことが可能になるという効果も得られる。【０１７９】
〔実施形態９〕
図１３は、実施形態９に係る成型金型の補修方法を説明するために模式的に示す図である。【０１８０】
実施形態９に係る成型金型の補修方法は、図１３に示すように、耐熱性無機接着剤として、無機バインダ９５０及び無機繊維９７０を含有する耐熱性無機接着剤９４０を用いた成型金型の補修方法である。【０１８１】
このため、実施形態９に係る成型金型の補修方法によれば、成型金型の成型面に発生したクラック９２２，９３２の内部には耐熱性無機接着剤９４０が充填されることになるため、この成型金型を用いて製造した成型製品の表面にはバリ、駄肉がつかなくなる。また、成型製品の表面にはバリ、駄肉がつかなくなるため、成型金型から成型製品を取り出す際に成型製品や成型金型の損傷を招くことがなくなる。【０１８２】
また、実施形態９に係る成型金型の補修方法によれば、クラック９２２，９３２の内部に耐熱性無機接着剤９４０を充填するだけでクラックを塞ぐことができるため、高度の溶接技術を必要としなくなる。また、成型金型の成型面にクラックが多数発生したとしても、これらのクラックのすべてに耐熱性無機接着剤を充填するのも容易であり、多大な時間及びコストを必要としなくなる。また、成型面の表面に耐熱性無機接着剤９４０の盛り上がり部分が形成されたとしても、この盛り上がり部分はやすりやエンドレスペーパーなどを用いて容易に平坦化することができる。【０１８３】
また、実施形態９に係る成型金型の補修方法によれば、耐熱性無機接着剤９４０として、比較的低粘度の耐熱性無機接着剤を選択すれば、クラックの内部における底部分まで耐熱性無機接着剤を充填することが可能になるため、クラックの内部における底部分を塞ぐことも容易である。【０１８４】
さらにまた、実施形態９に係る成型金型の補修方法によれば、無機バインダ９５０及び無機繊維９７０を含有する耐熱性無機接着剤９４０を用いているため、過酷な温度環境に晒されても無機バインダ９５０が劣化してクラック９２２，９３２の内部から耐熱性無機接着剤が剥げ落ち易くなってしまうということが抑制され、その結果、成型金型における成型面の品質を維持するのが容易となる。【０１８５】
無機繊維としては、炭素繊維、ＳｉＣ繊維、各種セラミックス繊維、グラスファイバー、アルミニウムや銅等の金属繊維等を好ましく用いることができる。炭素繊維としてはカーボンナノチューブも好ましく用いることができる。【０１８６】
以上、本発明の成型金型の補修方法、耐熱性無機接着剤、成型金型及び成型製品を上記の各実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の各実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。 【０１８７】
（１）上記各実施形態においては、本発明の成型金型の補修方法を、アルミニウム鋳造用のダイカスト成型用の成型金型に適用した場合を示しているが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明の成型金型の補修方法は、亜鉛鋳造用、マグネシウム鋳造用、その他のダイカスト成型用の成型金型に適用することもできる。また、本発明の成型金型の補修方法は、各種ガラス製品成型用の成型金型、各種ゴム製品成型用の成型金型、各種樹脂製品成型用の成型金型、その他の製品成型用の成型金型に適用することもできる。【０１８８】
（２）上記実施形態１においては、耐熱性無機接着剤１４０として、ケイ酸塩系の無機接着剤（東亞合成株式会社のアロンセラミックＣ）を用いているが、本発明はこれに限定されるものではない。リン酸塩系の耐熱性無機接着剤その他の耐熱性無機接着剤を用いることもできるし、導電性微粒子を含む耐熱性無機接着剤を用いることもできる。【０１８９】
（３）上記実施形態１においては、耐熱性無機接着剤充填工程を行うのに先立って、クラック１２２，１３２の内部を強アルカリ性水溶液で洗浄する工程を行っているが、本発明はこれに限定されるものではない。強アルカリ性水溶液で洗浄する工程を行わないで、耐熱性無機接着剤１４０を充填することもできる。【０１９０】
（４）上記実施形態６においては、無機繊維６７０として炭素繊維を用いているが、本発明はこれに限定されるものではない。炭素繊維の代わりに、ＳｉＣ繊維、各種セラミックス繊維、グラスファイバー、アルミニウムや銅等の金属繊維等を好ましく用いることができる。【０１９１】
（５）上記各実施形態においては、耐熱性無機接着剤１４０〜９４０を成型金型を補修するための成型金型の補修方法に用いたが、本発明は、これに限定されるものではない。本発明の耐熱性無機接着剤は、内燃エンジン、ロケットエンジン、ガスタービン、ロケットの構造体、各種ボイラー等の過酷な温度環境で使用されるものに好ましく用いることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図９】
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【図１４】
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