(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも磁性粒子とこれを分散してなる分散媒とを包含する磁気マイクロカプセルと、それを分散したバインダーにより構成され、前記磁性粒子の異なる配向により生じるコントラストを可視表示とする磁気マイクロカプセルからなる磁気可視表示部を有する情報記録媒体であり、前記磁気可視表示部は少なくとも透明支持体上に磁気マイクロカプセル層、磁気マイクロカプセル層のバック色となる着色層を形成してから、高分子樹脂からなる情報記録媒体の基材表面上に積層され、加熱加圧プレスにより、前記基材中に埋め込まれ、情報記録媒体の基材表面と面一される磁気可視記録媒体において、少なくとも磁気可視表示部縁部周辺の情報記録媒体の基材表面に幅０．５ｍｍ〜５．０ｍｍの隠蔽枠層を形成することを特徴とする磁気情報記録媒体。
【請求項２】
前記磁気可視表示部の縁部周辺の隠蔽枠層は線間が１０μｍ〜５００μｍで、線幅が１０μｍ〜５００μｍの斜線からなることを特徴とする請求項１記載の磁気可視記録媒体。
【請求項３】
隠蔽枠層の色は少なくとも可視光領域内で前記磁性粒子より、濃い色であることを特徴とする請求項１、請求項２に記載の磁気可視記録媒体。
【請求項４】
少なくとも磁性粒子とこれを分散してなる分散媒とを包含する磁気マイクロカプセルと、それを分散したバインダーにより構成され、前記磁性粒子の異なる配向により生じるコントラストを可視表示とする磁気マイクロカプセルからなる磁気可視表示部を有する情報記録媒体の製造方法において、（１）前記磁気可視表示部は少なくとも透明支持体上に磁気マイクロカプセル層、磁気マイクロカプセル層のバック色となる着色層を形成してから、高分子樹脂からなる情報記録媒体の基材表面上に積層され、加熱加圧プレスにより、前記基
材中に埋め込まれ、情報記録媒体の基材表面と面一にする工程。（２）前記加熱加圧プレス工程の前又は後工程で基材表面上に、磁気可視表示部を囲み込むように、幅０．５ｍｍ〜５．０ｍｍの隠蔽枠層を形成する工程。少なくとも、以上の工程を有することを特徴とする磁気可視記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱と共に磁場の印加により文字、画像等の可視情報を記録消去可能に表示でき、かつ解像度及び画像の安定性に優れた磁気マイクロカプセル部を有する磁気可視記録媒体及び磁気可視記録媒体の製造方法に係り、とくに磁気可視記録媒体の製造時及び使用時における磁気マイクロカプセル部の破損防止と一体化による製造工程の簡略化及び高表面平滑性、且つ外観に損なうことが無く、低製造コストが可能な磁気可視記録媒体及び製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、磁気カード等の磁気記録方式、光カード等の光記録方式、ＩＣカード等のＩＣ記録方式などの各情報記録手段を記録媒体に設け、それぞれの情報記録手段は記録情報の機械的な読み取り・書き込みが可能で、信頼性が高いことから、広く携帯型情報記録媒体として用いられている。これらの情報記録媒体の目視可能な表示手段としては、特公昭４０−１９２２６号公報に、支持体上に疎水性液体と平均直径１５μｍ程度の板状磁性微粒子を含む約５０μｍのマイクロカプセル層、保護層を設けてなる磁気可視記録媒体が開示され、また特開昭６４−１９３８４号公報に、基材上に薄片状磁性粉体を外部磁場に感応し可動自在に包含してなるマイクロカプセルを塗設した表示体と、これに水平磁場及び垂直磁場を作用してなる磁気表示システムが開示され、とくに特開平５−１６５７８号公報、特開平５−１６５７９号公報、特開平７−１１２５９２号公報、特開平７−１７２０８４号公報、特開平７−２２８０８２号公報等には、液体と液体中に浮遊し磁場に感応する磁性粉とを含有するマイクロカプセルが形成された磁気記録層からなる磁気表示部と、ＩＣメモリ・磁気テープ・光記録体等の情報記録手段を併設した磁気表示媒体が開示されている。
【０００３】
さらには、本出願人による特開平７−２９１４５号公報、特開平７−２９１４６号公報などや特願平６−３２５７８９号、特願平７−１２２３３０号などには、フレーク状などの磁性粒子とそれを分散する常温では固相状態を示す分散媒を内包するマイクロカプセルを含む磁気可視表示部を有し、これに水平磁場及び垂直磁場の印加により磁性粒子を配向可能としてなる磁気記録体などがあり、いずれも情報の記録及び表示はマイクロカプセル中に印加磁界の方向に回転配向可能な板状磁性微粒子を記録情報に応じて回転配向させ、背景（周囲）とのコントラストにより可視画像を形成するものである。一般的には水平方向又は垂直方向に磁気表示部全体の板状磁性微粒子を配列させ、記録情報に応じて異なる方向に板状磁性微粒子を回転配向させることにより、可視画像を形成している。
【０００４】
このような磁気表示媒体は、情報記録媒体の基材上に磁気可視表示部を積層する構造、または情報記録媒体の基材に設けられた凹部に磁気表示部を配置する構造であり、その製造方法としては、
（ａ）基材の全面に、着色層、マイクロカプセルとバインダーからなるマイクロカプセル層、保護層等を積層した積層体を、例えばカードなどの携帯可能な形状に断裁する方式、
（ｂ）透明基材にマイクロカプセルとバインダー（又はオイル）からなるマイクロカプセル層、着色層等を積層し磁気可視表示部を、可視表示に必要な形状の小切れに断裁し、これを基材上に貼り込むか、或いは支基材上に設けられ、寸法が表示部より一回り大きな凹部に埋め込む方式が用いられている。
【０００５】
これらの方式では、所望の大きさに調整する際の断裁によりマイクロカプセル層が切断されるため、（ａ）の場合はカードエッジ部の磁気可視表示部のマイクロカプセル層の断面から、（ｂ）の場合は、基材凹部の縁部と表示部縁部の間に隙間があるので、凹部に埋め込まれた磁気可視表示部の端部からマイクロカプセルやバインダー（又はオイル）等の内容物が漏れ出す問題を生じていた。
【０００６】
また上記の磁気可視記録媒体のように基材上に磁気可視表示部を積層する構造では、磁気可視表示部の層厚が厚いため、厚さに上限のあるカードの形成する場合には支持体を薄くする必要があるなどの条件が加わるため、磁気表示媒体の強度の低下を生じる問題があり、さらに磁気表示媒体の支持体に設けた凹部に磁気表示部を埋め込む構造では、支持体に凹部の加工が必要となること、その切削加工による凹部底面の強度の低下を生じる問題がある。
【０００７】
さらに上記の磁気可視表示部の大きさが情報記録媒体の基材より小さく、可視表示部材を基材上に貼り込む方式では、磁気表示媒体の表面に段差が生じるため、その外観が不良であり、使用時の磁気可視表示部への情報の記録消去操作における磁気可視表示部の耐性、さらには印字に支障が生じる問題がある。また基材に凹部を設け、磁気可視表示部を埋め込む方式であっても、その磁気可視表示部の表面が磁気表示媒体の表面と面一するには難しく、磁気表示媒体の表面に段差が発生する問題を有する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来の磁性体と分散媒を含有する磁気マイクロカプセルと、バインダーとを分散配置してなる磁気マイクロカプセル層からなる磁気可視表示部を用いる磁気表示媒体は、磁気マイクロカプセル層の構造上、磁気可視表示部の端面から内容物のマイクロカプセルやバインダー及びマイクロカプセルの内容物が漏出する問題を有する。そのため、磁気可視表示部をカードなどの磁気表示媒体に組み込む方式は限られており、例えば樹脂射出方法や接着剤充填方法による製造方法を開発し、それにより磁気表示部の端面から内容物のマイクロカプセルやバインダーが漏出する問題を解決し、その表面を面一に形成できる磁気可視記録媒体を提供することができた。しかしながら、樹脂射出方法及び接着剤充填方法について、何れも特別の設備装置が必要であり、小ロッドの製造においては製造コストが高いという問題がある。
【０００９】
そこで、透明支持体上に磁気マイクロカプセル層、着色層を順次に形成してから、磁気可視表示部の形状に断裁してから、情報記録媒体の基材表面に積層し、加熱加圧プレスにより、磁気可視表示部を基材中に埋め込み、表面を面一する磁気可視記録媒体の製造方法を考案された。この方法では使用時の磁気可視表示部の内容物の漏出を防止することができ、低製造コストで表面を面一とすることが可能な磁気可視記録媒体を製造することができる。しかし、磁気可視表示部の形状に磁気マイクロカプセル層を断裁する際、断裁されたカプセルの内容物、または磁気可視表示部を加熱加圧プレスする際、生じた磁気可視表示部縁部のカプセル破壊によるカス等で、磁気可視表示部周辺の情報記録媒体の表面を汚し、情報記録媒体の外観を損なうことがある。
【００１０】
そのため、本発明は磁気可視記録媒体を使用する際の磁気マクロカプセル内容物の漏出が無く、基材表面と磁気可視表示部表面が面一され、且つ外観を損なわれることがない磁気可視記録媒体及び製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、請求項１に記載のの発明は、少なくとも磁性粒子とこれを分散してなる分散媒とを包含する磁気マイクロカプセルと、それを分散したバインダーにより構成され、前記磁性粒子の異なる配向により生じるコントラストを可視表示とする磁気マイクロカプセルからなる磁気可視表示部を有する情報記録媒体であり、前記磁気可視表示部は少なくとも透明支持体上に磁気マイクロカプセル層、磁気マイクロカプセル層のバック色となる着色層を形成してから、高分子樹脂からなる情報記録媒体の基材表面上に積層され、加熱加圧プレスにより、前記基材中に埋め込まれ、情報記録媒体の基材表面と面一される磁気可視記録媒体において、
少なくとも磁気可視表示部縁部周辺の情報記録媒体の基材表面に幅０．５ｍｍ〜５．０ｍｍの隠蔽枠層を形成することを特徴とする磁気情報記録媒体である。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、前記磁気可視表示部の縁部周辺の隠蔽枠層は線間が１０μｍ〜５００μｍで、線幅が１０μｍ〜５００μｍの斜線からなることを特徴とする請求項１記載の磁気可視記録媒体である。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明は、隠蔽枠層の色は少なくとも可視光領域内で前記磁性粒子より、濃い色であることを特徴とする請求項１、請求項２に記載の磁気可視記録媒体である。
【００１４】
更に、請求項４に記載の発明は、少なくとも磁性粒子とこれを分散してなる分散媒とを包含する磁気マイクロカプセルと、それを分散したバインダーにより構成され、前記磁性粒子の異なる配向により生じるコントラストを可視表示とする磁気マイクロカプセルからなる磁気可視表示部を有する情報記録媒体の製造方法において、（１）前記磁気可視表示部は少なくとも透明支持体上に磁気マイクロカプセル層、磁気マイクロカプセル層のバック色となる着色層を形成してから、高分子樹脂からなる情報記録媒体の基材表面上に積層され、加熱加圧プレスにより、前記基
材中に埋め込まれ、情報記録媒体の基材表面と面一にする工程。（２）前記加熱加圧プレス工程の前又は後工程で基材表面上に、磁気可視表示部を囲み込むように、幅０．５ｍｍ〜５．０ｍｍの隠蔽枠層を形成する工程。少なくとも、以上の工程を有することを特徴とする磁気可視記録媒体の製造方法である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する。
図１は本発明の磁気可視記録媒体の一実施例の平面図であり、図２は本発明の磁気可視記録媒体の一実施例の断面図である。図３は本発明の磁気可視記録媒体の他の一実施例を示す平面図であり、図４は本発明の磁気可視記録媒体の他の一実施例を示す断面図である。
【００１６】
図２及び図４は、本発明の磁気可視記録媒体の構成断面図を示す。
磁気可視記録媒体（１）、（２）は基材の所定位置に、フレーク（鱗片）状磁性粒子等を含む磁気マイクロカプセル（２２）をバインダー（２３）中に分散してなる磁気マイクロカプセル層（２１）を有する磁気可視表示部（１２）を積層して、加熱加圧プレスにより埋め込み、一体化して形成し、加熱加圧プレスにより基材に埋設する際、磁気マイクロカプセルの内容物等による外観汚染を隠蔽する隠蔽枠層（１１）が磁気可視表示部（１２）を囲み込むようにしたものである。
【００１７】
ここでの加熱加圧プレスは加熱温度及び圧力が適合値で行われなければ、表面が面一されずまたは磁気可視表示部が壊れてしまうことがある。磁気可視表示部（１２）は、透明支持体（２０）上に、フレーク（鱗片）状磁性粒子等を含むマイクロカプセル（２２）をバインダー（２３）に分散してなる塗布剤を塗布・乾燥し、着色層を塗布してから、所定なサイズに断裁して形成する。更に磁気可視記録部の耐久性を持たせるため、磁気マイクロカプセル層（２１）と透明支持体（２０）の間にプライマー層を設けたり、また磁気マイクロカプセル層上に着色層を設けてから、感熱接着層を設けることも可能である。
【００１８】
磁気可視表示部の耐熱性及び耐圧性を向上するため、磁気マイクロカプセルを分散するバインダーに水系及びエマルジョン系硬化型の高分子樹脂を用いることが重要である。例えば、ポリビニルアルコール、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール等の高分子樹脂中に磁気マイクロカプセルを分散させ、更に適量のイソシアネート、アミン等の活性化水素の官能基を持つ化合物を添加し、磁気マイクロカプセル層を形成してから、樹脂を硬化させる。
【００１９】
磁気可視表示部の縁部のカプセル等のカスを隠蔽するため、隠蔽枠層（１１）は、予め情報記録媒体の表面に磁気可視表示部が積層される所定位置の周辺に印刷等で形成するか、磁気可視表示部を加熱加圧プレスし、埋め込んでから形成することもできる。
【００２０】
次に本発明の磁気可視記録媒体の各層の構成について説明する。
まず、情報記録媒体の基材（１３）は強度を有し、且つ耐熱性を持つ熱可塑性樹脂の単体また複合による混合体、共重合体を用いることができる。例えば、飽和ポリエステル樹脂、アクリロニトリルスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＢＴ樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリウレタン樹脂、変性ＰＰＯ樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレートポリフェニレンサルファルド樹脂等がある。またポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリ（３ヒドロキシブチレート−３ヒドロキシヴァリレート）、ポリビニルアルコール樹脂などの生分解性樹脂を用いることができ、さらにそれら樹脂単体また樹脂混合体、共重合体を用いることができる。それらの樹脂に顔料または染料等を添加して着色してもよい。また上記の条件を満たす樹脂であれば、上記以外の樹脂であっても良い。更に上記の材料からなる複層基材あるいは多層基材を用いることができる。多層基材の場合は磁気記録媒体の仕様及び製造方法に応じて、いろいろな基材を組み合わせればよい。
【００２１】
また、情報記録媒体の構成により、表面に接触型ＩＣモジュール、ホログラム転写箔、磁気データ記録用の磁気ストライプなどを形成することができる。必要によって、基材中に非接触型ＩＣモジュールを設けることも可能であって、ＩＣカードとして用いることもできる。
【００２２】
記録媒体表面の磁気可視表示部（１２）縁部の汚れを隠蔽する隠蔽枠層（１１）は、情報記録媒体の基材表面の磁気可視表示部縁部の周囲に形成する。
隠蔽枠層の形成方法としては公知の印刷・転写などの方式を用いればよい。
【００２３】
隠蔽枠層がベタであっても、または網点であっても構わないが、隠蔽枠層の幅を０．５〜５ｍｍと設定することが好ましい。隠蔽枠層の幅はあまり広すぎると情報記録媒体の表面において隠蔽枠層が非常に目立ち、記録媒体の外観を損なうことがあり、狭すぎると汚れを隠蔽する効果が果たせなくなる。
隠蔽枠層の影響を低減するため、隠蔽枠層を斜線などで形成した方が好ましい。斜線の線間幅は広すぎると磁気可視表示部縁部の汚れを隠蔽する効果が薄れる。線間幅が細すぎると、隠蔽枠層が情報記録媒体の表面において目立ちやすくなり、線幅と線間を適切に設定するのが重要である。これに適合する隠蔽枠層は請求項２に記載したように、線間が１０μｍ〜５００μｍで、線幅が１０μｍ〜５００μｍの斜線からなることが好ましい。
【００２４】
隠蔽枠層の色は磁気可視表示部縁部の目視できる汚れを隠蔽することができれば良く、隠蔽枠層の層厚に対応して可視光領域で磁性粒子より濃い色を用いた方が好ましい。隠蔽枠層の組成としては一般的な有色インキ、金属光沢を有するインキ等の隠蔽性機能を持つインキまたは同じ機能を持つ転写箔を用いることができる。
【００２５】
透明支持体（２０）は、磁気マイクロカプセル層（２１）を保護するものであり、機械的強度を有し、かつ光透過性を有する透明な有機また無機物質であればよく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリオレフィン、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、ＡＢＳ樹脂、アルキド樹脂、ポリアミド樹脂, フェノール樹脂、テトラフルオロエチレン樹脂等の合成樹脂、を単独又は２つ以上の樹脂の混合、或いは共重合体またはガラス薄板、セラミックス薄板等を用いてもよい。
【００２６】
なお、透明支持体（２０）と磁気マイクロカプセル層（２１）の間に図４に示すように必要に応じて、プライマー層（２６）、絵柄印刷層（１４）等を全面或いは一部に設けることができ、その構成として、磁気マイクロカプセル層（２１）を形成する前にシート状の透明支持体（２０）上にプライマー層（２６）、絵柄印刷層等の中間層を設ければよい。
例えばプライマー層（２６）としてはポリウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、フェノール樹脂等を用いることができる。また絵柄印刷層（１４）としては市販されている各種インキを用い、公知の印刷方法または塗布方法により形成することができる。
【００２７】
磁気可視記録媒体に用いる磁気マイクロカプセル（２２）は、図５に示すように少なくともフレーク状磁性粒子（２２ａ）と分散媒（２２ｂ）を主成分とするサスペンジョンの芯物質を、ポリマー等よりなる殻物質でカプセル化した構成である。分散媒としては有機溶媒等を用いる。可視記録を安定させるため、分散媒を常温において固相状態を示す分散媒（例えばワックスなど有機化合物）を用いた方が好ましい。更に常温において液体状態の有機溶媒と常温において固相状態の分散媒の混合サスペンジョンを用いてもよい。
【００２８】
この磁気マイクロカプセル（２２）の構成は、フレーク状磁性粒子（２２ａ）として、例えばγ−フェライト、マグネタイト、Ｍｎフェライト、Ｍｎ−Ｚｎフェライト、Ｃｏ被着γ−フェライト、等の各種酸化鉄、鉄、ニッケル、鉄・ニッケル、鉄・ニッケル・クロム等のステンレススチール、コバルト、コバルト・アルミニウムやサマリウム・コバルト合金等の微粒子等をアトマイザーやハンマーミル等でフレーク状（鱗片状）または板状としたものを用いることができる。
磁性粒子の保磁力について、特に限定はされないが、保磁力が６０Ｏｅ以下の場合では、比較的弱い磁場でも磁性粒子を配向させることができる。また磁性粒子を有機溶媒等との親和性を高めるために、高級エステル処理、シランカップリング処理、チタネート系カップリング処理等を施しておくとよい。本発明におけるフレーク状磁性粒子（２２ａ）の大きさは、磁気印加によるマイクロカプセル内での回転のしやすさ、磁気可視表示部（１２）の画像コントラスト等を考慮すると粒径が５μｍから３０μｍ、厚さが０．１μｍから３μｍの間であることが好ましい。
【００２９】
分散媒（２２ｂ）については、常温（約１０〜３５℃の範囲）で固体の分散媒（固相状態を示す）として、常温以上の温度（約４０〜１００℃の範囲）に加熱されると流動状態になるものであればよく、例えば有機化合物で、パラフィンワックス、カルナバワックスなどの天然或いは合成ワックス、天然或いは合成樹脂、またはカルボン酸エステルなど上記条件を満たす一般に公知であるものを単独、或いは混合して適宜使用することができる。常温で（約１０〜３５℃の範囲）液体の分散媒として、不活性溶媒、例えばオリーブ油、塩素化ジフェニル、軽油、ドデシルベンゼン等の無極性油ビヒクルを用いることができる。
【００３０】
上記したフレーク状磁性粒子（２２ａ）、分散媒（２２ｂ）などを主成分とする芯物質をポリマー等の殻物質で覆い、マイクロカプセル化する。この殻物質として用いられる樹脂には、一般に用いられている樹脂、例えばアクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリスチレン、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレア樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、天然樹脂等が挙げられ、これらを単独、あるいは２種以上混合して使用することも可能である。
【００３１】
上述の殻物質を有する磁気マイクロカプセル（２２）の製造法としては、ポリマー溶液に分散させた芯物質のまわりにポリマーの濃厚相を分離させる相分離法、ポリマー溶液中の芯物質のまわりにポリマーの硬化試験薬等によりポリマーを硬化させる液中硬化被覆法、芯物質を分散させたエマルジョンの内、あるいは外相のいずれか一方からモノマーや重合触媒を供給し芯物質の表面をポリマーで覆うインシチュー重合法、芯物質を分散させたエマルジョンの内相と外相の両方からモノマーを供給する界面重合法等のマイクロカプセル化技法が好適であるが、これらの方法に限定されるものではない。
【００３２】
とくに芯物質を分散媒に均一に分散させたサスペンジョンの外相からモノマーを供給するインシチュー重合法、あるいは相分離法を用いて製造することにより、粒径の揃った、かつフレーク状磁性粒子の移動が容易なマイクロカプセルを製造することができる。
ここで用いる重合性モノマーは、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、スチレンおよびその誘導体、イソシアネート、各種アミン、エポキシ基を有する化合物等が好適である。
【００３３】
また、磁気マイクロカプセル（２２）を分散するバインダー（２３）としては、非溶剤系の水系バインダー、水系硬化型バインダー、エマルション系バインダー等が適宜用いられるが、加熱加圧プレス時の温度及び加圧に耐えられるため、バインダー樹脂を硬化させることが重要である。例えば、ポリビニルアルコール、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール等の高分子樹脂中に磁気マイクロカプセルを分散させ、更に適量の例えばイソシアネート、アミン等の活性化水素の官能基を持つ化合物を添加し、磁気マイクロカプセル層を形成してから、樹脂を硬化させる。
【００３４】
これらの磁気マイクロカプセル層（２１）の形成方法は、オフセット印刷法、グラビア印刷法、シルクスクリーン印刷法等の周知の印刷方式や、ロール塗布法、ナイフエッジ法などの塗布方式、磁気マイクロカプセル（２２）を混入した転写層に有する転写シートによる転写方式、また磁気マイクロカプセル（２２）を混入したインキを基材に吹き付けるインキジェット方式などの各種形成方法により作製することができる。磁気可視記録媒体の用途、数量などの状況に応じて適宜選択することができる。
【００３５】
このように形成された磁気マイクロカプセル層（２１）上に着色層（２４）等の機能層を形成する。また必要に応じてプライマー層（２６）、感熱接着層（２５）等を設けることができる。形成された磁気マイクロカプセルの積層体を所定の形状に断裁して、本発明の磁気可視表示部（１２）となる。
磁気可視記録部（１２）を透明支持体（２０）が外向きとなるように、情報記録媒体の基材（１３）表面の所定位置に積層して、加熱加圧プレスにより、埋め込み及び表面面一を行う。基材（１３）上に積層される磁気可視表示部（１２）を仮固定するため、磁気マイクロカプセル層（２１）バック色の着色層（２４）と基材表面に感熱接着剤（２５）を設け、熱を加えることにより、仮固定することができる。また瞬間接着剤を介して仮固定することもできる。
【００３６】
図１及び図２に示す磁気可視記録媒体の製造工程の際に、磁気可視表示部（１２）は、磁気マイクロカプセル層（２１）を透明支持体（２０）上に形成し、更に着色層（２４）、感熱接着層を順次に形成して、所定の形状に断裁した。
次に磁気可視表示部（１２）の積層される予定の情報記録媒体基材の所定位置の周囲に隠蔽枠層（１１）を形成してから、磁気可視表示部（１２）を配置し、図６に示す加熱加圧プレスにより磁気可視表示部（１２）の表面と基材（１３）の表面とを面一化し、情報記録媒体の形状に断裁して表面が面一される磁気可視記録媒体（１）が得られる。
【００３７】
図３及び図４に示す情報記録媒体の製造際に、記録媒体の基材（１３）は印刷等の機能性層が形成された上表層基材（１７）、中間層基材（１６）、表面に磁気ストライプが転写された下表層基材（１７′）の３層基材からなる。上表層基材（１７）の磁気可視表示部（１２）が積層する位置に予め磁気可視表示部（１２）と同等な形状の穴を形成して瞬間接着剤を用い、磁気可視表示部（１２）を穴の位置に配置仮固定し、加熱加圧プレスにより一体化することによって、表面が面一された非接触型ＩＣモジュール（２７）内蔵の磁気可視記録媒体の積層体が得られる。この積層体を記録媒体形状に断裁して、磁気可視表示部縁部周囲の情報記録媒体の基材上に斜線からなる隠蔽枠層を形成して本発明の磁気可視記録媒体（２）が得られる。
【００３８】
【実施例】
以下、本発明の具体的な実施例を挙げて、詳細に説明する。
【００３９】
＜実施例１＞
【００４０】
○マイクロカプセルの作製
シランカップリング処理を施したフレーク状のニッケル粒子（保磁力４５Ｏｅ）６０重量部を、６０℃に加熱し融解した融点６０℃のパラフィンワックス８０重量部に均一に分散し、この分散液を６０℃に加熱した１０％ゼラチン水溶液２００重量部中に、ホモジナイザーを用いて、回転数２５００ｒｐｍで平均粒径７０μｍとなるように約１０分間分散させた。得られた分散液に１０％アラビアゴム水溶液２００重量部を混合し、さらに水１０００重量部を添加し、４０℃に保ち、１０％酢酸水溶液を滴下し、ｐＨを４に調節した。その後、液温を５℃に冷却し、３０％ホルマリン水溶液１０重量部を加え、１０％水酸化ナトリウム水溶液を滴下しｐＨを９に調節し、ゼラチン−アラビアゴム壁の磁気マイクロカプセル（２２）を作製した。
【００４１】
○磁気可視表示部の形成
厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートの透明支持体（２０）上に厚さ１μｍのポリエステルプライマー層（２６）を形成し、上記組成の磁気マイクロカプセル２０重量部と、バインダー（２３）としてポリエステルポリオールのエマルジョン１０重量部と更にイソシアネート１重量部を混合した塗液を膜厚約７５μｍとなるようにスクリーン印刷法により全面印刷形成して、更に墨インキを用いて膜厚が５μｍとなるように黒色の着色層（２４）を印刷形成してから、サイズ１５×１５ｍｍの正方形に断裁して磁気可視表示部を形成した。
【００４２】
○情報記録媒体基材の準備
厚さ７６０μｍの白色塩化ビニル樹脂シートを磁気可視記録媒体の基材（１３）とした。アルミペーストからなる熱硬化型の金属スクリーンインキを基材表面の磁気可視表示部が積層される所定位置に内径１４×１４ｍｍ、外形１７×１７ｍｍの隠蔽枠層を層厚が１μｍ、網点濃度が６０％以上となるようにスクリーン印刷にて印刷形成した。
【００４３】
○基材への磁気可視記録部の積層
上記の隠蔽枠層が形成された基材（１３）上の所定位置の枠中心に、シアノアクリレート瞬間接着剤を介し、透明支持体（２０）が外向きとなるように磁気可視表示部（１２）を積層仮固定する。それを磁気可視記録部（１２）が積層された磁気可視記録媒体の基体（１３）とした。
【００４４】
○加熱加圧プレス
図６に示すように磁気可視記録部（１２）が積層された基体（１３）を平台熱プレスに設置し、圧力：４×１０5 Ｐａで、温度が１５５℃になるまで、２０ｍｉｎ加熱し、温度が１５５℃なって圧力が１３×１０5 Ｐａで加熱加圧プレスを行い、そして冷却すると、磁気可視表示部（１２）が基材（１３）中に埋設され、磁気可視表示部縁部の表面外観がよく、面一された磁気可視情報記録媒体（１）が得られた。
【００４５】
○可視情報の記録
可視情報の記録を図５を参照して記述する。図５（ａ）のようにランダムにフレーク状磁性粒子（２２ａ）が配向している状態の磁気可視記録媒体（１）の全面を６０℃に加熱し、外部から磁気可視表示部である磁気マイクロカプセル層（２１）に水平方向に磁界を印加し、全ての磁気マイクロカプセル（２２）中のフレーク状磁性粒子（２２ａ）を磁気可視表示部（１２）の表面に対して図５（ｂ）のように水平方向となるように配向させ、磁気可視表示部（１２）を未記録状態とした。
次に磁気サーマルヘッド（３０）で記録する表示情報に合わせて磁気可視表示部（１２）を部分的に６０℃に加熱するとともに磁気可視表示部（１２）の垂直方向に磁界を印加しフレーク状磁性粒子（２２ａ）を磁気可視表示部（１２）に対して図５（ｃ）のように垂直方向となるように配向させ、磁気マイクロカプセル（２２）の可視情報の記録を行った。
これにより、フレーク状磁性粒子が垂直になった部分は、下の着色層（２４）の色が現れて記録情報が確認できる。
以上の操作により、可視情報の画像を形成することができる。
【００４６】
＜実施例２＞
○磁気マイクロカプセルの作製
オレフィン酸処理を行ったフレーク状のニッケル・鉄合金（パーマロイ）粒子５０重量部を、５０℃に加熱し溶解したパラフィンワックスとフタル酸ジブチルの混合溶媒８０重量部に均一に分散し、この分散液を５０℃に加熱した５％ポリビニルアルコール２００重量部中に分散し、ホモジナイザーを用いて、回転数２５００ｒｐｍで平均粒径６０μｍとなるように約１５分間分散させた。得られた分散液にメラミン−ホルマリンプレポリマー水溶液１００重量部を混合し、２０％酢酸水溶液を滴下し、ｐＨを６に調節した。その後、液温を６５℃に昇温させ、３０分間重合反応を行ない、メラミン−ホルマリン壁の磁気マイクロカプセル（２２）を作製した。
【００４７】
○磁気可視表示部の形成
透明支持体（２０）として厚さ７５μｍの透明ＰＥＴ樹脂シートを用い、シート上にポリ塩化ビニールのプライマー層（２６）をグラビアコータによって全面塗布して、ノズルコーティング法により、上記組成の磁気マイクロカプセル（２２）重量部と、バインダー（２３）としてポリビニルアルコールエマルジョン５重量部とポリイソシアネート１重量部を混合した塗布液を膜厚約７５μｍとなるように全面塗布し、更に磁気マイクロカプセル層（２１）上に黒色の着色層（２４）を印刷形成し、ポリウレタンの接着剤を用い、厚さ５μｍの感熱接着層（２５）をロールコーターにて塗布した。これを１５ｍｍ×１５ｍｍの長方形に断裁して磁気可視記録部（１２）とした。
【００４８】
○情報記録媒体基材の準備
基材（１３）としては厚さ１５０μｍの白色ＰＥＴＧ／ＰＣ（混合比１：２）シート２枚を上下表層基材（１７、１７′）として用い、４２０μｍの白色ＰＥＴＧシート１枚を中間層基材（１６）として用い、３層基材構成からなる。上表層基材（１６）に磁気可視表示部（１２）領域以外の部分にオフセット印刷により、絵柄印刷層（１４）（１μｍ）を印刷し、磁気可視表示部が積層される所定位置に２５．２０ｍｍ×２０．２０ｍｍの長方形の穴を形成した。また同じく下表層基材（１７′）の表面にオフセット印刷により、絵柄印刷層（１４）（厚さ１μｍ）を全面に印刷した。中間層基材（１６）の上下にそれぞれ上記の表層基材（１７、１７′）を積層して、情報記録媒体の基材とした。
【００４９】
○基材への磁気可視表示部の積層
上記の基材の上表層基材（１７）に形成された穴のところ磁気可視表示部（１２）の透明支持体（２０）が外向きなるように磁気可視記録部を積層する。そして、磁気可視表示部に温度１３０℃、圧力４×１０4 Ｐａの熱スタンプで仮固定して、磁気可視記録部が積層された磁気可視記録媒体の基材とした。
【００５０】
○加熱加圧プレス
上記の磁気可視表示部（１２）が積層された磁気可視記録媒体の基材を予め１４５℃まで加熱された平台熱プレス間に入れ、圧力が６×１０4 Ｐａ／Ｍｉｎ、２５ｍｉｎをかけて、１２．５×１０5 Ｐａまで昇圧してから（基材温度が１４５℃になった）、冷却して磁気可視表示部が埋め込まれ、且つ表面が面一された積層媒体が得られた。そして得られた媒体をカード形状に断裁して、黒色墨の転写リボンにより、（線幅１００μｍ、線間幅２００μｍ）、外型枠１６．５×１６．５ｍｍ、内型枠１５×１５ｍｍ斜線模様の隠蔽枠層を形成して、磁気可視部縁部の外観のよい本発明の磁気可視記録媒体（２）を作製した。
【００５１】
○可視情報の記録
実施例１と同様に、この磁気可視記録媒体（２）の全面を５０℃に加熱し、外部から磁気可視表示部（１２）に水平方向に磁界を印加し、全ての磁気マイクロカプセル（２２）中のフレーク状磁性粒子（２２ａ）を磁気可視表示部（１２）の表面に対して水平方向となるように配向させ、磁気可視表示部（１２）を未記録状態とした。（図５（ａ），（ｂ））
次に磁気サーマルヘッド（３０）で記録する表示情報に合わせて磁気可視表示部（１２）を部分的に６０℃に加熱するとともに磁気可視表示部（１２）の垂直方向に磁界を印加しフレーク状磁性粒子（２２ａ）を磁気可視表示部（１２）に対して図５（ｃ）のように垂直方向となるように配向させ、磁気マイクロカプセル（２２）の可視情報の記録を行った。
以上の操作により、例えば磁気可視記録媒体の所有者のＩＤデータを可視画像として形成記録することができる。
【００５２】
【発明の効果】
本発明の磁気可視記録媒体の製造方法及び磁気可視記録媒体によれば、フレーク状磁性粒子を分散し常温において固相状態を示す分散媒とを包含するマイクロカプセルをバインダー中に分散した磁気マイクロカプセルからなる磁気可視表示部を加熱加圧プレスにより基材に埋設する際、磁気マイクロカプセルの内容物等による磁気可視表示部の縁部周囲の基材表面への外観汚染を隠蔽することができ、よって、表面外観が良く、且つ表面が面一される磁気可視記録媒体を得ることができる。漏出する問題を無くすことができる。
また磁気マイクロカプセル層の形成方法として、全面塗布・印刷で形成することができるため、磁気可視記録媒体の製造工程を簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の磁気可視記録媒体の一実施例を示す平面図である。
【図２】本発明の磁気可視記録媒体の一実施例を示す断面図である。
【図３】本発明の磁気可視記録媒体の他の実施例を示す平面図である。
【図４】本発明の磁気可視記録媒体の他の実施例を示す断面図である。
【図５】磁気マイクロカプセル層による可視情報を記録する状態を説明するものであり、（ａ）はフレーク状磁性粒子がランダムに配向した状態を、（ｂ）は熱と磁界を印可してフレーク状磁性粒子の配向を揃えた状態を、（ｃ）は磁気サーマルヘッドで情報を記録した状態を、それぞれ示す模式断面図である。
【図６】本発明の磁気可視記録媒体の製造方法を説明する概略説明図である。
【符号の説明】
１、２…磁気可視記録媒体
１１…隠蔽枠層
１２…磁気可視記録部
１３…記録媒体基材
１４…絵柄印刷部
１５…ホログラム部
１６…中間基材
１７、１７’…表層基材
２０…透明支持体
２１…磁気マイクロカプセル層
２２…磁気マイクロカプセル
２２ａ…フレーク状磁性粒子
２２ｂ…分散媒
２３…バインダー
２４…着色層
２５…接着層
２６…プライマー層
２７…非接触ＩＣモジュール
３０…磁気サーマルヘッド
４１…定盤
４２…熱板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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