(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置と、この走行装置の台車から延びるアーム、アーム先端に着脱自在なフレームにエアダンパーを介して振動機が設けてあり、振動機には先端に刃を有するバスケットが取り付けてあって前後方向に振動可能であり、かつ、このバスケットの両側にノコギリ刃が設けてある発泡内装材の剥離機。
【請求項２】
フレームにエアダンパーを介して振動機が設けてあり、振動機には先端に刃を有するバスケットが取り付けてあるとともに、このバスケットの両側にノコギリ刃が設けてある発泡内装材剥離機アタッチメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁や天井の硬質ウレタンフォームなどの発泡内装材を大きな塊として剥離除去する剥離機に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の内装材に含有されている有害物質が解体中に大気に放出されるなどの問題があるため、能率良く解体できると共に有害物質を放出しない解体処理方法の開発が必要となっている。
天井や壁の内装材の剥離撤去を手作業でおこなうのは非能率であり、また、剥離に伴い粉塵が舞い上がるので作業環境は劣悪となり、特に天井の場合、無理な姿勢での作業が要求され、長時間の人力による剥離作業は困難である。
【０００３】
床材の剥離機として、実開昭６３−８３３３号公報に開示されるように、手押し式のフレームに揺動可能にスクレーパを振動可能に支持させ、フレームに搭載した起振装置によってスクレーパを振動させる床材剥離機が知られている。
【０００４】
また、実公平３−１１３０５号公報には、運転席を有する自走車本体に、剥離刃とこれを前後振動させる押動手段とを設け、床材と床下地層との間に剥離刃を突っ込み、自走車本体を走行させながら剥離刃を前後揺動させることにより床材が床下地層から剥離される床材剥離用自走車（床材剥離機）が提案されている。
【特許文献１】実開昭６３−８３３３号公報
【特許文献２】実公平３−１１３０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の内装材の解体工事は、部材を撤去するという目的が第一にあり、同じ材料に仕分けして解体するとか、材料中に含有される環境汚染物質が解体中に飛散するのを防止するという考えがなく、解体によって汚染物質を大気中に放散させてしまうことがあった。
特に建築物の断熱材として使用されている発泡断熱材には発泡剤にフロンガスが使用されており、発泡断熱材の気泡に多くのフロンガスが封じ込められている。不用意な解体作業で細かく砕いてしまうと、気泡内に密封されていたフロンガスが大気中に大量放出してしまい、大きな影響を環境に与える可能性がある。
【０００６】
現状では、発泡断熱材を壁面より分離回収する際、発泡断熱材は厚いもので１００ｍｍ程度あるため、バールやケレン棒を使用した人力による分離回収作業では、分離した一片が小さく、また、切断面も多くなるため、気泡内に封じこまれていたフロンガスの大気への放出が多くなる。また、人力による作業は作業員の負担が大きく、作業効率も低いものとなる。工場施設など天井が高い場所での人力作業は、危険が大きくなる。
本発明は、建築物の内装材として使用されている発泡断熱材を効率よく大きな塊で壁面及び天井から分離させ、切断面を少なくし、フロンガスの大気放出を少なくして回収できるようにするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、走行装置と、この走行装置の台車から延びるアーム、アーム先端に着脱自在なフレームにエアダンパーを介して振動機が設けてあり、振動機には先端にクサビ刃を有するコの字型のバスケットが取り付けてあって前後方向に振動可能とすることによって、発泡断熱材のような発泡内装材を比較的大きな塊として剥離できるようにし、フロン等の有害物質の放出を防止し、さらに、バスケットの両側にノコギリ刃を設けることによって、バスケットの振動によって発泡断熱材を切断し、撤去作業を容易にするものである。
【発明の効果】
【０００８】
弾力性のある発泡断熱材を適宜の振動によって壁面や天井から剥離すると共に、バスケットの両サイドの刃によって１００ｍｍ程度の厚みのある発泡断熱材を切断することができ、切断と剥離を同時におこなうことで、切断面の少ない大きな塊として壁面より分離回収することが可能となり、従来のように発泡断熱材を細かく砕いてしまうこともなくなり、フロンガスの大気放出を少なくすることができる。
【０００９】
発泡断熱材の剥離切断作業は、振動機の前後振動に基づくバスケットの前後振動によっておこなっているため、内装材が取り付けてある壁面に対してクローラを平行移動することによって、連続的に発泡断熱材を切断して剥離することができる。
クローラ等の走行装置にアタッチメントとして剥離装置を取り付け、クローラを前進させながらバスケットを振動させるものであるので、すべて機械操作となり作業者の負担を軽減できる。また、高い天井でも同様の作業をおこなうことが可能である。
大きな塊として壁面等から発泡断熱材を切断、回収ができることにより、フロンガスの大気放出を少なくすることができ、アタッチメントの設置、移動、剥離作業をすべて機械操作にておこなうため、分離回収作業時間を大幅に短縮でき、作業者の負担を大幅に軽減するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
実施例に基づき本発明を説明する。
図１に示すように、本発明の剥離機は、クローラ１のアーム２の先端にアタッチメントとして取り付けられるようになっている。
剥離用のアタッチメントは、図２〜図３に示すように、アーム２に着脱するフレーム３に２つのエアダンパー３１が並列配列され、その一端がフレーム３にピンで固定してある。エアダンパー３１の他端には、偏心錘を逆位相で回転させ、矢印で示す前後方向への振動を発生させる振動機３２がピンで連結している。
振動機３２がエアダンパー３１を介して取り付けられており、エアダンパーの空気バネ作用により振動機３２をスムーズに前後方向に振動させると共に騒音の軽減、駆動装置への振動伝達を軽減している。
【００１１】
振動機３２の先端にはバスケット４が取り付けられており、振動機３２が前後方向に１５００〜４０００ｃｐｍ、好ましくは、３０００〜４０００ｃｐｍで振動することにより、バスケット４が前後振動する。バスケット４は、厚さ１００ｍｍ程度の発泡断熱材を長方形に切断できるように正面側をコの字型としてあり、先端には、クサビ形状の鋭角な三角刃４１が横一列に複数個配列してある。
【００１２】
発泡断熱材の材質は比較的柔らかく、また、弾力性があるため、刃４１の刃先が平坦であると、バスケット４を振動させて平坦な刃４１を発泡断熱材に押し当てても、バスケット４の前後振動を防振材のようにすべて吸収してしまうため、振動が発泡断熱材の剥離に対して効果的に作用せず、逆に発泡断熱材を押し潰してしまい、亀裂が生じてフロンガスを大気中に放出させることになり、切断面の少ない大きな塊として壁面から剥離することが困難である。
【００１３】
そのため、バスケット４の先端の刃４１の刃先を鋭角な角度にすることで、発泡断熱材に食い込みやすくしている。
また、三角形の両辺を壁面に対して逆刃にすることでバスケット４先端の刃４１が、壁面に食い込むことが防止され、壁面の損傷を防ぐことができる。
刃４１の角度は、下地材や剥離撤去する発泡断熱材の柔らかさに応じて適宜の角度のものを選択するようにする。
【００１４】
バスケット４の両サイドにノコギリ刃４２を設け、振動方向に対して鋭角に取り付けることにより、バスケット４の前後振動によって１００ｍｍ程度の厚みのある発泡断熱材を切断することができる。
このように、バスケット４を前後振動させることにより、発泡断熱材の両サイドの切断と壁面からの剥離を同時におこなうことができ、切断面の少ない大きな塊として壁面より分離回収することが可能となり、従来のように発泡断熱材を細かく砕いてしまうこともなくなり、フロンガスの大気放出を少なくすることができる。
【００１５】
発泡断熱材の剥離切断作業は、振動機３２の前後振動に基づくバスケット４の前後振動によっておこなっているため、内装材が取り付けてある壁面に対してクローラを平行移動することによって、連続的に発泡断熱材を切断して剥離することができる。
【００１６】
以上のように、クローラにアタッチメントとして剥離装置を取り付け、クローラを前進させながらバスケットを振動させるものであるので、すべて機械操作となり作業者の負担を軽減できる。また、アタッチメント式であるため、高い天井でも同様の作業をおこなうことが可能となる。
大きな塊として壁面等から発泡断熱材を切断、回収できることにより、フロンガスの大気放出を少なくすることができ、アタッチメントの設置、移動、剥離作業をすべて機械操作にておこなうため、分離回収作業時間を大幅に短縮でき、作業者の負担を大幅に軽減するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の作業状態を示す正面図。
【図２】本発明の剥離アタッチメントの平面図。
【図３】本発明の剥離アタッチメントの正面図。
【図４】本発明のアタッチメントの側面図。
【符号の説明】
【００１８】
１    走行装置（クローラ）
２    アーム
３    フレーム
３１  エアダンパー
３２  振動機
４    バスケット
４１  刃
４２  ノコギリ刃
【図１】
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【図２】
0004648776.tif 000003
【図３】
0004648776.tif 000004
【図４】
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