(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
交互に連続する山部分（１８）と谷部分（１７）とを備えた折版材（１６）の外面に設置される太陽電池モジュール（Ｐ）であって、
太陽電池モジュール（Ｐ）は、折版材（１６）の連結部分（１９）に装着した締結金具（２５）で直接支持されるベース体（１）と、ベース体（１）に貼り付け固定されるシート状の電池本体（２）とからなり、
電池本体（２）は、フィルム基板（１０）の表面に太陽電池層（１１）が形成してあるフィルム型アモルファス太陽電池で構成されており、
ベース体（１）は、電池本体（２）が貼り付け固定される主面壁（３）と、主面壁（３）の両側縁に沿ってそれぞれ折り曲げられる係止壁（４）と、前記締結金具（２５）で挟持固定される締結壁（７）を含んでパネル状に構成してあり、
係止壁（４）の内面側に、補強壁（６）が間隔を隔てて反転状に折り曲げ形成してある太陽電池モジュール。
【請求項２】
電池本体（２）の外表面を含むベース体（１）の表面全体が外装フィルム（１２）で覆われている請求項１記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
ベース体（１）の主面壁（３）に貼り付け固定した電池本体（２）と、主面壁（３）の両側縁との間のそれぞれに、締結金具（２５）で挟持固定される締結壁（７）が設けてある請求項１または２記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
ベース体（１）の係止壁（４）に連続して、締結金具（２５）で挟持固定される締結壁（７）が折り曲げ形成してある請求項１または２記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
外装パネル（Ｐ）が、隣接する折版材（１６）の連結部分（１９）に装着した締結金具（２５）で直接支持してある外装パネルの取付構造であって、
外装パネル（Ｐ）が、主面壁（３）と、主面壁（３）の両側縁に沿って設けられて締結金具（２５）で挟持固定される締結壁（７）と、締結壁（７）に連続して折り曲げられる係止壁（４）とを含んで構成されており、
締結金具（２５）は、連結部分（１９）に締結固定される支持ベース（２６）と、支持ベース（２６）で支持した外装パネル（Ｐ）の締結壁（７）を、支持ベース（２６）と共同して挟持する押え具（２７）と、支持ベース（２６）と押え具（２７）とを締結するねじ構造とで構成されており、
締結金具（２５）の支持ベース（２６）が、折版材（１６）の連結部分（１９）であるはぜ締め構造の首部（２０）を挟持する一対の取付脚（３４）と、取付脚（３４）に連続する一対の載置壁（３６）と、両載置壁（３６）に切り欠き形成されて係止壁（４）と係合する係止溝（３７）と、両取付脚（３４）を引き寄せ固定する第１ボルト（２８）と、押え具（２７）を締結する第２ボルト（３０）を含んで構成されており、
押え具（２７）は、第２ボルト（３０）用の挿通穴（４４）を備えた締結部（４５）と、締結部（４５）に連続する一対の押圧腕（４６）とを備えており、
外装パネル（Ｐ）の締結壁（７）が、支持ベース（２６）の載置壁（３６）と押え具（２７）の押圧腕（４６）とで挟持固定してあり、
外装パネル（Ｐ）の締結壁（７）が、連結部分（１９）より外方に位置する状態で、支持ベース（２６）と押え具（２７）とで直接挟持固定してある外装パネルの取付構造。
【請求項６】
外装パネル（Ｐ）が、隣接する折版材（１６）の連結部分（１９）に装着した締結金具（２５）で直接支持してある外装パネルの取付構造であって、
外装パネル（Ｐ）は、主面壁（３）と、主面壁（３）の両側縁に連続して折り曲げられる係止壁（４）と、係止壁（４）の端部に連続して折り曲げ形成されて締結金具（２５）で挟持固定される締結壁（７）を含んで構成されており、
締結金具（２５）は、連結部分（１９）に締結固定される支持ベース（２６）と、支持ベース（２６）で支持した外装パネル（Ｐ）の締結壁（７）を、支持ベース（２６）と共同して挟持する押え具（２７）と、支持ベース（２６）と押え具（２７）とを締結するねじ構造とで構成されており、
締結金具（２５）の支持ベース（２６）が、折版材（１６）の連結構造（１９）であるはぜ締め構造の首部（２０）を挟持する一対の取付脚（３４）と、取付脚（３４）に連続する一対の載置壁（３６）と、載置壁（３６）に切り欠き形成されて外装パネル（Ｐ）の係止壁（４）および締結壁（７）を受け止める連結溝（４８）と、両取付脚（３４）を引き寄せ固定する第１ボルト（２８）と、押え具（２７）を締結する第２ボルト（３０）を含んで構成されており、
押え具（２７）は、第２ボルト（３０）用の挿通穴（４４）を備えた締結部（４５）と、締結部（４５）に連続する一対の押圧腕（４６）とを備えており、
外装パネル（Ｐ）の締結壁（７）が、支持ベース（２６）の連結溝（４８）の締結面（５０）と押え具（２７）の押圧腕（４６）とで挟持固定してあり、
外装パネル（Ｐ）の締結壁（７）が、連結部分（１９）より外方に位置する状態で、支持ベース（２６）と押え具（２７）とで直接挟持固定してある外装パネルの取付構造。
【請求項７】
外装パネル（Ｐ）が、隣接する折版材（１６）の連結部分（１９）に装着した締結金具（２５）で直接支持してある外装パネルの取付構造であって、
隣接する折版材（１６）の山部分（１８）どうしが、ボルト（５３）で連結固定してあり、
外装パネル（Ｐ）が、主面壁（３）と、主面壁（３）の両側縁に沿って設けられて締結金具（２５）で挟持固定される締結壁（７）と、締結壁（７）に連続して折り曲げられる係止壁（４）とを含んで構成されており、
締結金具（２５）は、連結部分（１９）に締結固定される支持ベース（２６）と、支持ベース（２６）で支持した外装パネル（Ｐ）の締結壁（７）を、支持ベース（２６）と共同して挟持する押え具（２７）と、支持ベース（２６）と押え具（２７）とを締結するねじ構造とで構成されており、
締結金具（２５）の支持ベース（２６）が、前記ボルト（５３）に挿通されるベース壁（５６）と、ベース壁（５６）に連続して逆Ｌ字状に折り起こされる一対の載置壁（５７）とを含んで構成されており、
押え具（２７）は、前記ボルト（５３）用の挿通穴を備えた締結部（５８）と、締結部（５８）に連続して逆Ｌ字状に折り起こされる一対の押圧腕（５９）とを備えており、
外装パネル（Ｐ）の締結壁（７）が、支持ベース（２６）の載置壁（５７）と押え具（２７）の押圧腕（５９）とで挟持固定してあり、
外装パネル（Ｐ）の締結壁（７）が、連結部分（１９）より外方に位置する状態で、支持ベース（２６）と押え具（２７）とで直接挟持固定してある外装パネルの取付構造。
【請求項８】
支持ベース（２６）に設けられる一対の載置壁が、低位の載置壁（３６Ｌ）と、高位の載置壁（３６Ｈ）とで段違い状に形成されており、
押え具（２７）に設けられる一対の押圧腕が、前記載置壁（３６Ｌ・３６Ｈ）の段違い構造に対応して、低位の押圧腕（４６Ｌ）と、高位の押圧腕（４６Ｈ）とで段違い状に形成されており、
外装パネル（Ｐ）の締結壁（７）が、隣接する支持ベース（２６）の低位の載置壁（３６Ｌ）と高位の載置壁（３６Ｈ）とに傾斜する状態で載置されて、押え具（２７）で挟持固定してある請求項５、６または７記載の外装パネルの取付構造。
【請求項９】
前記押圧腕（４６・５９）が、締結部（４５・５８）に連続する上腕壁（４６ａ・５９ａ）と、上腕壁（４６ａ・５９ａ）の内面側に折り返し形成される下腕壁（４６ｂ・５９ｂ）とで構成してある請求項５、７または８記載の外装パネルの取付構造。
【請求項１０】
外装パネル（Ｐ）の係止壁（４）の内面側に、補強壁（６）が間隔を隔てて反転状に折り曲げ形成されており、
前記下腕壁（４６ｂ）に連続して規制片（４６ｃ）が折り曲げられており、
ベース体（１）の係止壁（４）と補強壁（６）とが、係止溝（３７）の一方の溝縁と規制片（４６ｃ）とで挟持固定してある請求項５、８または９記載の外装パネルの取付構造。
【請求項１１】
外装パネルが、主面壁（３）と、主面壁（３）の両側縁に沿ってそれぞれ折り曲げられる係止壁（４）と、締結壁（７）を含むパネル状のベース体（１）と、主面壁（３）に貼り付け固定されるフィルム型アモルファス太陽電池からなる電池本体（２）とを備えた太陽電池モジュール（Ｐ）である請求項５から１０のいずれかに記載の外装パネルの取付構造。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折版材で構築される外壁や折版屋根などの、折版材の外面に設置される太陽電池モジュールと、太陽電池モジュールなどの外装パネルの外装折版材に対する取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、屋根上に太陽電池を設置する形態には、表面に太陽電池が一体化してある屋根材を葺きあげる形態と、既存の屋根や新築の屋根の上面に太陽電池モジュールを設置する形態（以下、単に据置き型という）とがある。据置き型の設置形態においては、屋根上に架台を構築したうえで、その上面に太陽電池モジュールを配置する。折版屋根材で葺きあげた屋根においては、山部と谷部とが交互に連続するので、山部の上面に先の架台と同様の支持枠を組んだうえで、その上面に太陽電池モジュールを配置し、各種の金具で固定している（特許文献１、２、３参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１５５８０３号公報（段落番号０００９、図３）
【特許文献２】特許第３３５２６４７号公報（段落番号００１３、図３）
【特許文献３】特開２００２−２９４９５５号公報（段落番号００５１、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
据置き型の従来の太陽電池モジュールは、殆どが結晶系太陽電池で構成されていて、全体が硬質パネル化されているので、個々の太陽電池モジュールの重量が大きいうえ、設置するのに支持枠や取付金具等を多用しなければならない。そのため、太陽電池を設置した後の屋根全体の重量が大きくなり、建物躯体に対する荷重負荷が増加するのを避けられない。また、製造メーカーによって太陽電池モジュールの大きさに違いがあり、しかも、太陽電池モジュールの縦横のサイズと折版屋根材の働き幅とが一致しないため、太陽電池モジュールの大きさや、屋根材の働き幅に応じて専用の支持枠や取付金具等を用意する必要があり、太陽電池モジュールの設置コストが嵩む。
【０００５】
本出願人は、上記のような問題点を解消するために、構造が簡単で軽量の太陽電池モジュールと、構造が簡素化された太陽電池の設置構造とを先に提案している。そこでは、図１９に示すように、鋼板製のパネルからなるベース体６１と、ベース体６１に貼り付け固定されるフィルム型のアモルファス太陽電池６２とで太陽電池モジュールを構成している。ベース体６１は、軒棟方向と直交する向きに長い横長のパネル体からなり、軒側および棟側の各辺部に沿って折り曲げ形成した締結壁６３を、折版屋根材７０の山部分７１と、はぜ締め構造７２に締結した締結金具７５とで上下に挟持固定することにより屋根面に固定していた。この締結構造では、締結壁６３と同壁６３に連続する脚壁６４に、はぜ締め構造７２を跨ぐための溝６５を形成する必要がある。
【０００６】
上記のように、ベース体６１の長辺部に沿って溝６５が切り欠き形成してあると、折版屋根材７０の働き幅が異なるごとに、専用の太陽電池モジュールを用意しなければならず、汎用性に欠け生産性が低くコスト高となり、在庫管理が複雑になるなどの点で難があった。さらに、ベース体６１の辺部に沿って溝６５を一定間隔おきに設けるので、その分だけベース体６１の強度が低下して折れ曲がりやすく、太陽電池モジュールの耐風圧強度が低下しやすいこと、溝６５の切り欠き部分から錆が発生するなど耐久性が低下しやすいこと、搬送時や施工時の荷扱いに注意が必要となる点に問題があった。加えて、フランジ状に張り出された締結壁６３の折り曲げ基端に、雨水や塵埃が溜まりやすい問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、結晶系の太陽電池モジュールに比べて、構造が簡単で軽量化できるうえ、汎用性が高く、その分だけ生産性を向上し、在庫管理の手間を簡素化できる太陽電池モジュールを提供することにある。本発明の目的は、構造が簡単で軽量であるにもかかわらず大きな構造強度を備えており、したがって、長期使用時の耐久性と耐風圧強度に優れ、さらに搬送時や施工時の荷扱いを容易化できる太陽電池モジュールを提供することにある。
【０００８】
本発明の目的は、太陽電池モジュールなどの外装パネルの屋根面あるいは外壁面への設置構造を簡素化して、従来の設置構造に比べて施工コストを大幅に削減でき、しかも設置構造が簡単な分だけ屋根の全体重量を削減し、あるいは建物躯体に対する負荷重量を減少できる、外装パネルの取付構造を提供することにある。本発明の目的は、折版材の働き幅や、パネルサイズとは無関係に外装パネルを設置でき、したがって汎用性に優れ、設置に要するコストが少なくて済む外装パネルの取付構造を提供することにある。本発明の目的は、発電効率を向上できるうえ、太陽電池モジュールの表面に付着した埃などの塵埃を雨水によって効果的に洗い流して、長期使用時にも効果的に太陽光発電を行える外装パネル（太陽電池パネル）の取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の太陽電池モジュールは、交互に連続する山部分１８と谷部分１７とを備えた折版材１６の外面に設置される。図６に示すように、太陽電池モジュールＰは、折版材１６の連結部分１９に装着した締結金具２５で直接支持されるベース体１と、ベース体１に貼り付け固定されるシート状の電池本体２とからなる。電池本体２は、図３の拡大図に示すようにフィルム基板１０の表面に太陽電池層１１が形成してあるフィルム型アモルファス太陽電池で構成されている。ベース体１は、電池本体２が貼り付け固定される主面壁３と、主面壁３の両側縁に沿ってそれぞれ折り曲げられる係止壁４と、前記締結金具２５で挟持固定される締結壁７を含んでパネル状に構成してある。係止壁４の内面側に、補強壁６を間隔を隔てて反転状に折り曲げ形成する。
【００１０】
図１に示すように、電池本体２の外表面を含むベース体１の表面全体は外装フィルム１２で覆われている。ベース体１の主面壁３に貼り付け固定した電池本体２と、主面壁３の両側縁との間のそれぞれに、締結金具２５で挟持固定される締結壁７を設ける。
【００１１】
図９に示すように、ベース体１の係止壁４に連続して、締結金具２５で挟持固定される締結壁７を折り曲げ形成する。
【００１３】
本発明に係る外装パネルの取付構造は、図５に示すように外装パネルＰが、隣接する折版材１６の連結部分１９に装着した締結金具２５で直接支持してある。外装パネルＰは、主面壁３と、主面壁３の両側縁に沿って設けられて締結金具２５で挟持固定される締結壁７と、締結壁７に連続して折り曲げられる係止壁４とを含んで構成する。締結金具２５は、連結部分１９に締結固定される支持ベース２６と、支持ベース２６で支持した外装パネルＰの締結壁７を、支持ベース２６と共同して挟持する押え具２７と、支持ベース２６と押え具２７とを締結するねじ構造とで構成する。図５に示すように締結金具２５の支持ベース２６が、折版材１６の連結部分１９であるはぜ締め構造の首部２０を挟持する一対の取付脚３４と、取付脚３４に連続する一対の載置壁３６と、両載置壁３６に切り欠き形成されて係止壁４と係合する係止溝３７と、両取付脚３４を引き寄せ固定する第１ボルト２８と、押え具２７を締結する第２ボルト３０を含んで構成する。図１に示すように押え具２７は、第２ボルト３０用の挿通穴４４を備えた締結部４５と、締結部４５に連続する一対の押圧腕４６とを備えている。外装パネルＰの締結壁７は、支持ベース２６の載置壁３６と押え具２７の押圧腕４６とで挟持固定してある。以て、外装パネルＰの締結壁７を、連結部分１９より外方に位置する状態で、支持ベース２６と押え具２７とで直接挟持固定する。
【００１５】
本発明に係る外装パネルの取付構造は、図９に示すように外装パネルＰが、隣接する折版材１６の連結部分１９に装着した締結金具２５で直接支持してある。外装パネルＰは、主面壁３と、主面壁３の両側縁に連続して折り曲げられる係止壁４と、係止壁４の端部に連続して折り曲げ形成されて締結金具２５で挟持固定される締結壁７を含んで構成する。締結金具２５は、連結部分１９に締結固定される支持ベース２６と、支持ベース２６で支持した外装パネルＰの締結壁７を、支持ベース２６と共同して挟持する押え具２７と、支持ベース２６と押え具２７とを締結するねじ構造とで構成する。図１０に示すように締結金具２５の支持ベース２６は、折版材１６の連結構造１９であるはぜ締め構造の首部２０を挟持する一対の取付脚３４と、取付脚３４に連続する一対の載置壁３６と、載置壁３６に切り欠き形成されて外装パネルＰの係止壁４および締結壁７を受け止める連結溝４８と、両取付脚３４を引き寄せ固定する第１ボルト２８と、押え具２７を締結する第２ボルト３０を含んで構成する。押え具２７は、第２ボルト３０用の挿通穴４４を備えた締結部４５と、締結部４５に連続する一対の押圧腕４６とを備えている。外装パネルＰの締結壁７を、支持ベース２６の連結溝４８の締結面５０と押え具２７の押圧腕４６とで挟持固定する。以て、外装パネルＰの締結壁７を、連結部分１９より外方に位置する状態で、支持ベース２６と押え具２７とで直接挟持固定する。
【００１６】
本発明に係る外装パネルの取付構造は、図１１に示すように外装パネルＰが、隣接する折版材１６の連結部分１９に装着した締結金具２５で直接支持してある。外装パネルＰは、主面壁３と、主面壁３の両側縁に沿って設けられて締結金具２５で挟持固定される締結壁７と、締結壁７に連続して折り曲げられる係止壁４とを含んで構成する。締結金具２５は、連結部分１９に締結固定される支持ベース２６と、支持ベース２６で支持した外装パネルＰの締結壁７を、支持ベース２６と共同して挟持する押え具２７と、支持ベース２６と押え具２７とを締結するねじ構造とで構成する。締結金具２５の支持ベース２６は、前記ボルト５３に挿通されるベース壁５６と、ベース壁５６に連続して逆Ｌ字状に折り起こされる一対の載置壁５７とを含んで構成する。押え具２７は、前記ボルト５３用の挿通穴を備えた締結部５８と、締結部５８に連続して逆Ｌ字状に折り起こされる一対の押圧腕５９とを備えている。外装パネルＰの締結壁７は、支持ベース２６の載置壁５７と押え具２７の押圧腕５９とで挟持固定してある。以て、外装パネルＰの締結壁７を、連結部分１９より外方に位置する状態で、支持ベース２６と押え具２７とで直接挟持固定する。
【００１７】
支持ベース２６に設けられる一対の載置壁を、低位の載置壁３６Ｌと、高位の載置壁３６Ｈで段違い状に形成する（図１３ないし図１４参照）。押え具２７に設けられる一対の押圧腕を、前記載置壁３６Ｌ・３６Ｈの段違い構造に対応して、低位の押圧腕４６Ｌと、高位の押圧腕４６Ｈとで段違い状に形成する。以て、外装パネルＰの締結壁７を、隣接する支持ベース２６の低位の載置壁３６Ｌと高位の載置壁３６Ｈとに傾斜する状態で載置して、押え具２７で挟持固定する。
【００１８】
図７および図１１に示すように押圧腕４６・５９は、締結部４５・５８に連続する上腕壁４６ａ・５９ａと、上腕壁４６ａ・５９ａの下面側に折り返し形成される下腕壁４６ｂ・５９ｂとで構成する。
【００１９】
外装パネルＰの係止壁４の内面側に、補強壁６を間隔を隔てて反転状に折り曲げ形成する。図８に示すように下腕壁４６ｂに連続して規制片４６ｃを下向きに折り曲げる。ベース体１の係止壁４と補強壁６とを、係止溝３７の一方の溝縁と規制片４６ｃとで挟持固定する。
【００２０】
外装パネルは、主面壁３と、主面壁３の軒側および棟側の両側縁に沿ってそれぞれ下向きに折り曲げられる係止壁４と、締結壁７を含むパネル状のベース体１と、主面壁３に貼り付け固定されるフィルム型アモルファス太陽電池からなる電池本体２とを備えた太陽電池モジュールＰである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明においては、屋根面等に装着されるベース体１と、フィルム型アモルファス太陽電池からなる電池本体２とで太陽電池モジュールＰを構成するので、従来の結晶系の太陽電池モジュールに比べてモジュール重量を大幅に軽量化できる。フィルム型アモルファス太陽電池で電池本体２を構成するので、従来の結晶系モジュールに比べて太陽電池モジュールＰを容易に長尺化でき、その分だけ太陽電池モジュールの生産効率を向上できるうえ、施工の手間を軽減できる。
【００２２】
電池本体２が貼り付け固定される主面壁３と、主面壁３の両側縁に沿ってそれぞれ折り曲げられる係止壁４と、締結壁７などでベース体１を構成し、折版材１６の連結部分１９に装着した締結金具２５で締結壁７を挟持することにより、太陽電池モジュールＰを締結金具２５で直接支持するので、結晶系の太陽電池モジュールや、軽量化された従来の太陽電池モジュールに比べて、構造が簡単で軽量化できるうえ、汎用性が高く、その分だけ生産性を向上し、在庫管理の手間を簡素化できる。
【００２３】
電池本体２の外表面を含むベース体１の表面全体を外装フィルム１２で覆った太陽電池モジュールＰによれば、軽量化された従来の太陽電池モジュールに比べて、構造強度を増強して長期使用時の耐久性と耐風圧強度を向上でき、さらに搬送時や施工時の荷扱いを容易化できる。
【００２４】
ベース体１の主面壁３に貼り付け固定した電池本体２と、主面壁３の両側縁との間のそれぞれに締結壁７を設ける太陽電池モジュールＰによれば、電池本体２の近傍に設けた締結壁７を締結金具２５で挟持固定できるので、太陽電池モジュールＰを安定した状態で、しかも強固に固定できる。主面壁３に締結壁７を設けるので、締結壁７に雨水や塵埃などが滞留することもない。
【００２５】
ベース体１の係止壁４に連続して締結壁７を折り曲げ形成した太陽電池モジュールＰによれば、主面壁３のほぼ全面にわたって電池本体２を貼り付けることができるので、主面壁３の面積を一定とする場合は、太陽電池モジュールＰの発電容量を向上でき、逆に電池本体２の面積を一定とする場合は、太陽電池モジュールＰの外形寸法を小さくできる。
【００２６】
係止壁４の内面側に補強壁６が間隔を隔てて反転状に折り曲げ形成してある太陽電池モジュールＰによれば、ベース体１の構造強度を向上して耐久性を向上でき、さらに搬送時や施工時などにベース体１が撓み変形するのを規制して荷扱いをさらに容易化できる。
【００２７】
本発明に係る外装パネルの取付構造においては、隣接する折版材１６の連結部分１９に装着した締結金具２５で外装パネルＰを直接支持するので、外装パネルＰを支持するのに必要な金具を最小限化でき、その分だけ外装パネルと取付構造を含む全体重量を大幅に軽量化できる。さらに、連結部分１９に締結固定される支持ベース２６と、押え具２７などで締結金具２５を構成し、外装パネルＰの締結壁７を支持ベース２６と押え具２７とで直接挟持固定するので、例えば太陽電池モジュールを屋根面に設置する場合に、従来のこの種の構造において不可欠であった架台や、架台を固定するための金具などを省略でき、屋根および建物躯体に対する負荷重量を小さくできる。もちろん、架台、金具、および枠体などを省略できる分だけ施工の手間や設置コストを大幅に削減できる。
【００２８】
連結部分１９より外方で外装パネルＰを支持するので、外装パネルＰの構造および形状を単純化でき、例えば、連結部分１９との接当干渉を避けるための溝などをベース体１に形成する必要がないので、折版材の働き幅や、パネルサイズとは無関係に外装パネルＰを設置でき、したがって外装パネルＰの汎用性を向上し、その製造コストを削減できる利点もある。新規に構築される屋根や外壁はもちろん、既存の屋根や外壁でも簡単に外装パネルＰを設置できる。
【００２９】
はぜ締め構造１９の首部２０を挟持する一対の取付脚３４と、取付脚３４に連続する一対の載置壁３６などで支持ベース２６を構成し、両載置壁３６に切り欠き形成した係止溝３７に外装パネルＰの係止壁４を係止装着し、両載置壁３６で支持した締結壁７を、支持ベース２６の両載置壁３６と、支持ベース２６に締結される押え具２７の押圧腕４６とで挟持固定する外装パネルＰの取付構造によれば、主面壁３の両側の締結壁７を締結金具２５で直接挟持固定して、外装パネルＰを安定した状態でしかも強固に固定できる。外装パネルＰを締結金具２５で直接固定支持するので、従来の設置構造に比べて設置構造を簡素化し、その分だけ施工コストを削減できる。
【００３０】
はぜ締め構造１９の首部２０を挟持する一対の取付脚３４と、取付脚３４に連続する一対の載置壁３６などで支持ベース２６を構成し、載置壁３６に切り欠き形成した連結溝４８に外装パネルＰの係止壁４と締結壁７とを係合し、支持ベース２６に締結される押え具２７の押圧腕４６と、連結溝４８の締結面５０とで締結壁７を挟持固定する外装パネルＰの取付構造によれば、押え具２７が外装パネルＰの外面に大きく突出するのを避けて外装パネルＰの外観をすっきりとしたものにできる。外装パネルＰの係止壁４と締結壁７とを連結溝４８で位置決めできるうえ、外装パネルＰが軒棟方向へ動こうとするのを確実に規制できる。
【００３１】
隣接する折版材１６の山部分１８どうしがボルト５３で連結固定してある屋根や外壁において、支持ベース２６および押え具２７を、ボルト５３を利用して連結部１９に固定し、同時に、支持ベース２６の載置壁５７と押え具２７の押圧腕５９とで外装パネルＰの締結壁７を挟持固定する外装パネルＰの取付構造によれば、支持ベース２６を連結部１９に固定するためのボルトや、押え具２７を支持ベース２６に締結するためのボルトなどを省略して締結金具２５の構造を簡素化でき、その分だけ外装パネルＰの施工の手間や設置コストを大幅に削減でき、屋根および建物躯体に対する負荷重量をさらに小さくできる。支持ベース２６の載置壁５７、および押え具２７の押圧腕５９のそれぞれを逆Ｌ字状に形成し、載置壁５７と押圧腕５９とで外装パネルＰの締結壁７を上下に挟持するので、支持ベース２６の全部と、押え具２７の大半の部分がベース体１の表面から上方へ突出するのを避けて、外装パネルＰの外観をすっきりとしたものにできる利点もある。
【００３２】
支持ベース２６に設けられる一対の載置壁を、低位の載置壁３６Ｌと、高位の載置壁３６Ｈとで段違い状に形成し、押え具２７に設けられる一対の押圧腕を、低位の押圧腕４６Ｌと、高位の押圧腕４６Ｈとで段違い状に形成し、外装パネルＰの締結壁７を、隣接する支持ベース２６の低位の載置壁３６Ｌと高位の載置壁３６Ｈとに傾斜する状態で載置して押え具２７で挟持固定するようにした外装パネルＰの取付構造によれば、外装パネルＰを屋根面や外壁に大きく傾斜する状態で取り付けることができる。とくに、外装パネルが屋根面に設置される太陽電池パネルＰである場合には、電池パネルＰを屋根面の勾配に、隣接する締結金具２５・２５の間における太陽電池パネルＰの傾斜角度を加えた大きな傾斜角度で傾斜支持できるので、屋根面が緩勾配で形成してある場合であっても、太陽電池パネルＰの発電効率を向上して供給できる電力量を増加できる。また、太陽電池パネルＰの傾斜角度が大きいので、パネル表面に付着した埃などの塵埃を雨水によって効果的に洗い流すことができ、したがってパネル表面における太陽光の透過を促進して、長期にわたって太陽光発電を効果的に行うことができる。外装パネルや太陽電池パネルＰを傾斜支持するのに、別途専用部品を用意する必要がないので、屋根および建物躯体に対する負荷重量を小さくできるうえ、施工の手間や設置コストを大幅に削減できる利点もある。化粧用の外装パネルを設置する場合には、その表面の汚れを雨水で確実に洗い流して美麗な状態を長期にわたって維持できる。
【００３３】
図７および図１１に示すように、締結部４５・５８に連続する上腕壁４６ａ・５９ａと、上腕壁４６ａ・５９ａの下面側に折り返し形成される下腕壁４６ｂ・５９ｂとで構成した押圧腕４６・５９によれば、押圧腕４６・５９の強度を増強できる。また、押え具２７を締結した状態において、上腕壁４６ａ・５９ａが弾性変形する状態で締結壁７を強固に挟持固定できるので、外装パネルＰが強風によってばたつきあるいは浮き上がるのを確実に防止できる。
【００３４】
図８に示すように、下腕壁４６ｂに連続して規制片４６ｃを形成しておき、係止溝３７に装着した係止壁４と補強壁６とを、規制片４６ｃと係止溝３７の一方の溝縁とで挟持固定する外装パネルＰの取付構造によれば、ナット３１を締め込むとき規制片４６ｃを係止溝３７で受け止めて、押え具２７が連れ回りするのを確実に防止でき、したがって押え具２７の締結作業を迅速かつ簡便に行うことができる。
【００３５】
外装パネルが、フィルム型アモルファス太陽電池からなる電池本体２をベース体１の主面壁３に貼り付け固定した太陽電池モジュールＰである場合には、太陽電池モジュールＰの屋根面や外壁への設置構造を簡素化して、従来の設置構造に比べて施工コストを大幅に削減でき、しかも設置構造が簡単な分だけ屋根の全体重量を削減し、あるいは建物躯体に対する負荷重量を減少できる。折版材の働き幅や、パネルサイズとは無関係に太陽電池モジュールＰを設置できるので、太陽電池モジュールＰ自体の汎用性を格段に向上して、その製造コストを削減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
（実施例）  図１ないし図６は本発明に係る太陽電池モジュールと、その折版屋根への取付構造の実施例を示す。図６において太陽電池モジュール（外装パネル）Ｐは、鋼板製のパネルからなるベース体１と、ベース体１に貼り付け固定されるシート状の電池本体２とで構成する。
【００３７】
ベース体１は、電池本体２が貼り付け固定される主面壁３と、主面壁３の長辺部、すなわち軒側および棟側の両側縁に沿ってそれぞれ下向きに折り曲げられる係止壁４・４と、主面壁３の短辺部に沿って下向きに折り曲げられる側端壁５・５と、係止壁４の下端を内面側へ反転状に折り曲げて形成される補強壁６・６とで構成する。係止壁４と補強壁６とは小さな間隔を隔てて対向しており、この隙間の範囲内で補強壁６は弾性変形できる。主面壁３の軒棟方向の幅寸法は、電池本体２の軒棟方向の幅寸法より大きく設定してあり、電池本体２と主面壁３の軒側および棟側の各側縁との間のそれぞれに締結壁７・７が設けてある。
【００３８】
図３に示すように、電池本体２は、プラスチック製のフィルム基板１０の表面に、例えばプラズマＣＶＤ法で太陽電池層１１を形成したフィルム型のアモルファス太陽電池からなり、フィルム基板１０をベース体１の主面壁３に接着し、さらに、電池本体２の外表面を含むベース体１の表面全体を、透明ないし半透明の外装フィルム１２で覆うことにより、ベース体１と一体化してある。接着剤層を符号１３で示す。このように、電池本体２の外表面を含む主面壁３と、係止壁４・４と、側端壁５・５と、補強壁６・６の外表面の全体を外装フィルム１２で覆うと、ベース体１の耐食性、および耐久性を向上できるので、長期にわたって安定した状態で発電できる太陽電池モジュールＰとすることができる。
【００３９】
上記のフィルム型のアモルファス太陽電池は、ガラス基板の表面に太陽電池層を形成した結晶系太陽電池に比べて、単位面積あたりの重量を軽量化できるうえ、湾曲面であっても配置できる特長を有する。因みに、この実施例の電池本体２は、１平方ｍ当り１ｋｇの重量しかなく、従来の結晶系太陽電池に比べて１０分の１にまで軽量化できる。フィルム基板１０、および外装フィルム１２は、耐候性、なかでも紫外線によって劣化しにくいプラスチック材、例えばフッ素樹脂などを素材にして形成する。
【００４０】
上記のように軽量化された太陽電池モジュールＰは、例えば図４および図５に示す折版屋根に設置される。屋根を構成する折版屋根材（折版材）１６は、逆台形状の谷部分１７の両端に山部分１８が形成され、各山部分１８の端部にはぜ継手１９ａ・１９ｂが折り曲げ形成してある。隣接する折版屋根材１６の山部分１８を、屋根下地に固定したタイトフレーム２１の上面に載置し、タイトフレーム２１に固定した吊子２２にはぜ継手１９ａ・１９ｂを巻き締めることにより、隣接する折版屋根材１６どうしをはぜ締め構造（連結部）１９で分離不能に連結固定できる。
【００４１】
はぜ締め構造１９に固定した締結金具２５の一群で太陽電池モジュールＰを直接支持することにより、太陽電池システムの全体構造を簡素化できる。図１、図４および図５において締結金具２５は、はぜ締め構造１９に締結固定されるクリップ状の支持ベース２６と、太陽電池モジュールＰの締結壁７を支持ベース２６と共同して上下に挟持する押え具２７と、支持ベース２６をはぜ締め構造１９に締結する第１ボルト２８およびナット２９と、支持ベース２６の上面に固定される第２ボルト３０およびナット３１などで構成する。
【００４２】
支持ベース２６は、山部分１８に接当する状態ではぜ締め構造１９の首部２０を挟持する横臥Ｖ字状の一対の取付脚３４と、両取付脚３４の上部に連続して下向きに開口する断面コ字形の締結枠３５と、締結枠３５の軒棟方向の両端に連続して形成される一対の載置壁３６とを一体に備えたプレス金具からなる。締結枠３５と載置壁３６の断面とは概ね相似関係にあり、載置壁３６を締結枠３５よりひと回り小さく形成して、載置壁３６の上面を締結枠３５の上面より段落状に形成している。
【００４３】
載置壁３６の上壁から左右両側壁の上半部にわたって縦スリット状の係止溝３７を切り欠き形成し、この溝３７にベース体１の係止壁４と補強壁６を係合装着できるようにしている。係止溝３７の溝幅は、係止壁４と補強壁６の外面間の全厚寸法と同じか、これより僅かに大きく設定してある。各載置壁３６においては、図１に示すように係止溝３７と載置壁３６の軒端あるいは棟端とで挟まれる受壁３８によって、ベース体１の締結壁７を受け止め支持する。締結枠３５を構成する左右の側壁には、第１ボルト２８を挿通するための挿通穴３９が形成され、締結枠３５の上壁にはねじ軸が上向きに突出する状態で第２ボルト３０が固定してある。
【００４４】
押え具２７は、第２ボルト３０用の挿通穴４４を備えた四角形状の締結部４５と、締結部４５に連続して段落ち状に形成される四角形状の一対の押圧腕４６とを備えたプレス金具からなる。
【００４５】
以下に、太陽電池モジュールＰの施工例を示す。図２に示す施工例では、横方向に隣接するはぜ締め構造１９の２ピッチおき（ひとつおき）に締結金具２５を固定し、さらに軒棟方向へ一定間隔を隔てた位置に締結金具２５を固定して、左右横長の太陽電池モジュールＰを千鳥状に配置した合計８個の締結金具２５で固定した。このように締結金具２５を千鳥状に配置すると、締結金具２５の設置個数をより少なくできる。左右方向に隣接する太陽電池モジュールＰの端部どうしは、僅かな隙間を介して隣接させてあり、左右方向の隣接隙間部分が屋根材の谷部分の真上に位置するように設置される。各太陽電池モジュールＰから導出した出力ケーブルを谷部に沿って配置するためである。
【００４６】
施工時には、軒側の一群の支持ベース２６をはぜ締め構造１９に仮組みした状態で、軒棟方向に位置決めし、ナット２９を第１ボルト２８に完全に締め込み、図５に示すように一対の取付脚３４を引き寄せて首部２０を挟持することにより、支持ベース２６をはぜ締め構造１９に固定する。同様にして、棟側の一群の支持ベース２６をはぜ締め構造１９に仮組みした後、太陽電池モジュールＰの係止壁４および補強壁６を、軒側に位置する支持ベース２６の係止溝３７に上方から嵌め込んで、その締結壁７の内面を受壁３８で受け止める。係止溝３７に嵌め込んだ状態の係止壁４および補強壁６は、それぞれの外面が係止溝３７の両溝縁と接触して遊動不能に係止保持されている。
【００４７】
同時に、太陽電池モジュールＰの係止壁４および補強壁６を、仮組みした棟側に位置する支持ベース２６の係止溝３７に上方から嵌め込んで、棟側に位置する支持ベース２６を軒棟方向に位置決めし、棟側の締結壁７の内面を受壁３８で受け止める。この状態で、ナット２９を第１ボルト２８に完全に締め込むことにより、棟側の支持ベース２６をはぜ締め構造１９に固定する。次に、支持ベース２６に設けた第２ボルト３０に押え具２７を挿通し、ナット３１を仮組みする。この状態で太陽電池モジュールＰを左右方向に位置決めし、ナット３１を完全に締め込むことにより締結壁７を受壁３８と押圧腕４６とで挟持固定して、締結壁７がはぜ締め構造１９より上方に位置する状態で、太陽電池モジュールＰを固定できる。
【００４８】
同様にして、一群の太陽電池モジュールＰを左右方向、および軒棟方向へ順に設置することにより、図２に示すように合計面積が大きく、発電電力量が大きな太陽光発電装置を構築することができる。図示していないが、個々の太陽電池モジュールＰで発電された電力は、個々のモジュールから導出された出力ケーブルを介して出力調整器へ出力され、そこで電圧を調整したのち交流電流に変換されて商用電源などに供給される。
【００４９】
折版屋根材１６の山部分１８の隣接ピッチやはぜ締め構造１９の違いにもよるが、はぜ締め構造１９の隣接ピッチが比較的小さい場合には、先に説明したようにはぜ締め構造１９の３ピッチおきに締結金具２５を締結すればよく、また、隣接するはぜ締め構造１９の隣接ピッチが大きい場合には、隣接するはぜ締め構造１９の全てに締結金具２５を締結してベース体１を支持するとよい。
【００５０】
図７ないし図９は、それぞれ押え具２７の変形実施例を示す。図７においては、押圧腕４６を、締結部４５に連続する上腕壁４６ａと、上腕壁４６ａの下面側に折り返し形成される下腕壁４６ｂとで構成して、押圧腕４６の強度を増強した。また、上腕壁４６ａが弾性変形する状態で締結壁７を挟持固定できるので、太陽電池モジュールＰが強風によってばたつくのを確実に防止できる。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。同様に、以下の実施例においても先の実施例との相違点のみを説明する。
【００５１】
図８においては、先の下腕壁４６ｂに連続して規制片４６ｃを下向きに折り曲げ形成し、係止壁４および補強壁６を係止溝３７に嵌め込んだのち、さらに係止壁４の外面側に規制片４６ｃを差し込み係合して、係止壁４と補強壁６を係止溝３７の一方の溝縁と規制片４６ｃとで挟持固定できるようにした。このように、規制片４６ｃを係止溝３７に係止する締結金具２５によれば、ナット３１を締め込むとき押え具２７が連れ回りするのを確実に防止して、押え具２７の締結作業を迅速に行うことができる。
【００５２】
図９に示す太陽電池モジュールＰにおいては、締結壁７を係止壁４の下端に連続して斜め上向きに折り曲げ形成している。このような締結壁７の形成位置の変更に関連して、支持ベース２６の載置壁３６に、係止壁４および締結壁７を受け止める連結溝４８を形成している。連結溝４８は、係止壁４が係止される垂直の溝縁４９と、先の締結壁７を受け止める傾斜面からなる締結面５０とでＶ字状に形成してある。また、押え具２７の押圧腕４６は締結面５０と同じ角度で斜め下向きに傾斜させてある。
【００５３】
施工時には、軒棟方向に隣接する太陽電池モジュールＰの係止壁４および締結壁７を、支持ベース２６の連結溝４８に上方から落とし込み係合し、押え具２７を第２ボルト３０に組み付けたのち、ナット３１を締め込むことにより、締結壁７を締結面５０と押圧腕４６とで挟持固定できる。押え具２７を固定する過程で、締結壁７は締結面５０に沿って連結溝４８の溝奥へ向かって移動する。このとき、係止壁４は溝縁４９に押し付けられて位置決めされるので、太陽電池モジュールＰが軒棟方向へ遊動するのをさらに確実に防止できる。
【００５４】
折版屋根材１６どうしを角はぜ構造のはぜ締め構造１９で連結する場合には、図１０に示す支持ベース２６を使用する。角はぜ構造のはぜ締め構造１９では、はぜ継手１９ａ・１９ｂが吊子２２の一側方においてかしめ変形される。そのため、支持ベース２６の一方の取付脚３４は、締結枠３５に連続して概ね垂直に形成し、他方の取付脚３４に限って横臥Ｕ字状に形成する。支持ベース２６を第１ボルト２８で締結した状態においては、垂直の取付脚３４と横臥Ｕ字状の取付脚３４とではぜ締め構造１９の首部２０が挟持固定される。
【００５５】
図１１に示す屋根は、隣接する折版屋根材１６の山部分１８どうしがボルトで連結してある場合の実施例を示す。そこでは山部分１８どうしをタイトフレーム２１の上面で上下に重ね、両山部分１８をボルト（剣先ボルト）５３、ナット５４、および座金５５で締結して、隣接する折版屋根材１６どうしを連結する。このように、ボルト連結される折版屋根構造においては、ボルト５３による連結部分１９を利用して締結金具２５を締結固定する。あるいは図１２に示すように、締結金具２５をワンサイドボルト（ボルト）６７で折版屋根材１６の山部分１８に固定して、太陽電池パネルＰを支持する。この場合のワンサイドボルト６７は、タイトフレーム２１が設けられていない山部分１８に固定することができる。
【００５６】
締結金具２５は、断面が逆ハット形に形成される支持ベース２６と、支持ベース２６よりひと回り小さな逆ハット形断面の押え具２７とからなり、これら両者を先のボルト５３、およびナット５４を利用して締結する。支持ベース２６は、中央のベース壁５６と、ベース壁５６に連続して逆Ｌ字状に折り起こされる一対の載置壁５７とで構成する。ベース壁５６の中央部分にはボルト５３用の挿通穴が形成され、両端には部分円弧状の接合座５６ａが下向きに膨出する状態で形成してある。押え具２７は、ボルト５３用の挿通穴を備えた締結部５８と、締結部５８に連続して逆Ｌ字状に折り起こされる一対の押圧腕５９とで構成する。押圧腕５９は、図７で説明した押え具２７と同様に、上腕壁５９ａと、上腕壁５９ａの下面側に折り返し形成される下腕壁５９ｂとで構成した。
【００５７】
太陽電池システムを構築する場合には、ボルト５３にベース壁５６を差し込み係合して、支持ベース２６を連結部分１９に仮組みする。軒棟方向両側の載置壁５７の縦壁に、太陽電池パネルＰの係止壁４をそれぞれ係止したのち、押え具２７の締結部５８をボルト５３に挿通し、載置壁５７の受壁６０と押圧腕５９とで締結壁７を上下に挟持する。この状態でナット５４をボルト５３にねじ込んで、押え具２７と支持ベース２６とを締結固定する。この実施例では、第１ボルト２８とナット２９、第２ボルト３０とナット３１を省略できるので、その分だけ締結金具２５の構造を簡素化し低コスト化できる。また、載置壁５７の縦壁部分に係止壁４を係合装着するので、係止溝３７を設ける必要がない。
【００５８】
以上に説明した太陽電池パネルの取付構造では、太陽電池パネルＰが屋根面と平行に設置されるため、屋根面が緩勾配で形成してある場合に、発電効率が低下するのを避けられない。このような勾配不足を補って、太陽電池パネルＰの発電効率を向上するために、太陽電池パネルの取付構造は、図１３および図１４に示すように構成することができる。
【００５９】
そこでは、図１から図６で説明した締結金具２５において、支持ベース２６に設けられる一対の載置壁を、取付脚３４からの突出寸法が小さな低位の載置壁３６Ｌと、取付脚３４からの突出寸法が大きな高位の載置壁３６Ｈとで段違い状に形成する。高位の載置壁３６Ｈに設けられる受壁３８は、図１から図６で説明した締結金具２５と同様に締結枠３５に連続して段落ち状に形成する。また、低位の載置壁３６Ｌに設けられる受壁３８は、係止溝３７に連続する溝８０で分断された一対の壁で形成する。さらに、載置壁３６Ｌ・３６Ｈの段違い構造に対応して、押え具２７に設けられる一対の押圧腕を、低位の押圧腕４６Ｌと、高位の押圧腕４６Ｈとで段違い状に形成する。高位の押圧腕４６Ｈは図１から図６で説明した押え具２７と同様に形成するが、低位の押圧腕４６Ｌは、その縦壁８１の長さが、低位と高位の押圧腕４６Ｌ・４６Ｈの段差寸法に対応して長く設定してある。
【００６０】
太陽電池システムを構築する場合には、図１５に示すように、高位の載置壁３６Ｈが軒側に位置し、低位の載置壁３６Ｌが棟側に位置する状態で、各支持ベース２６を折版屋根材１６の連結部分１９に装着し、外装パネルＰの締結壁７を、隣接する支持ベース２６の低位の載置壁３６Ｌと高位の載置壁３６Ｈとに傾斜する状態で載置し、先に説明した要領で押え具２７を締結することにより、低位の載置壁３６Ｌおよび低位の押圧腕４６Ｌで軒側の係止壁７を挟持固定し、高位の載置壁３６Ｈおよび高位の押圧腕４６Ｈで棟側の係止壁７を挟持固定する。これにより、太陽電池パネルＰの傾斜角度を、屋根面の勾配と、隣接する締結金具２５・２５の間における太陽電池パネルＰ傾斜角度との和の値とすることができるので、屋根面が緩勾配で形成してある場合であっても、太陽電池パネルＰの発電効率を向上できる。また、太陽電池パネルＰの傾斜角度が大きいので、パネル表面に付着した埃などの塵埃を雨水によって効果的に洗い流すことができ、したがってパネル表面における太陽光の透過を促進して、長期にわたって太陽光発電を効果的に行うことができる。
【００６１】
上記のように支持ベース２６に設けられる一対の載置壁を、低位の載置壁３６Ｌと高位の載置壁３６Ｈとで段違い状に形成することは、図７、図８、図９および図１１の各実施例で説明した締結金具２５にも同様に適用できる。
【００６２】
図１から図５で説明した締結金具２５においては、第２ボルト３０に挿通して支持ベース２６と仮組みした状態の押え具２７が、第２ボルト３０を中心にして遊動回転できる。そのため、ナット３１を締め込む際には、片手で押え具２７を回動不能に押え保持する必要があり、押え具２７の締結作業に手間が掛かってしまう。このような手間を省いて、押え具２７の締結作業を迅速に行うために、連れ回りを防ぐ規制片を押え具２７と一体に設けることができる。
【００６３】
具体的には図１６に示すように、押え具２７の締結部４５の対向縁に一対の規制片８４を下向きに折り曲げ形成する。このように、規制片８４を付加した押え具２７によれば、押え具２７を第２ボルト３０に挿通した状態において、図１７に示すように規制片８４の下端が支持ベース２６の締結枠３５で受け止められて、押え具２７が第２ボルト３０の回りに遊動回転することが規制される。したがって、ナット３１を締込む際には、押え具２７を回動不能に押え保持する必要もなくナット３１をねじ込み操作でき、その分だけ押え具２７による太陽電池モジュールＰの締結作業を簡便に行える。
【００６４】
図１８は、図１３から図１５で説明した押え具２７に規制片８４を付加した実施例を示す。そこでは、押え具２７の締結部４５の対向縁のそれぞれに、一対の規制片８４を下向きに折り曲げ形成した。この場合にも、押え具２７を第２ボルト３０に挿通した状態において、規制片８４の下端が支持ベース２６の締結枠３５で受け止められるので、上記と同様に押え具２７を回動不能に押え保持する必要もなくナット３１をねじ込み操作できる。
【００６５】
規制片８４は、図７から図１０で説明した各押え具２７にも付加することができ、その場合には、各押え具２７の締結部４５の対向縁のそれぞれに規制片８４を折り曲げ形成する。また、必要があれば図１１および図１２で説明した押え具２７の締結部５８の対向縁のそれぞれに規制片８４を折り曲げ形成することができる。規制片８４は締結部４５の対向縁のそれぞれに形成することが好ましいが、その必要はなく締結部４５の対向縁のいずれか一方に形成してもよい。
【００６６】
上記の実施例では、太陽電池モジュールＰを屋根に設置する場合について説明したが、本発明に係る外装パネルの取付構造は、太陽電池モジュールＰ以外の外装パネルを設置する場合にも適用することができる。この場合の外装パネルは、例えば折版屋根の外観上の印象をすっきりとしたものとするために使用され、先に説明したベース体１と同様の構造とすることにより締結金具２５で屋根面に設置することができる。
【００６７】
本発明の外装パネル（太陽電池パネル）の取付構造は、建物の外壁が折版材で構築してある場合にも適用できる。例えば、飛行機の格納庫の外壁を折版材で構築することがあるが、このような場合に、外装パネルや太陽電池パネルを外壁の外面に設置して、外壁の意匠性を向上し、あるいは太陽電池パネルによって太陽光発電を行うことができる。その場合の外壁は、折版材が縦張り構造と横張り構造とのいずれであってもよく、いずれの場合にも本発明のパネル取付構造を適用できる。外壁に設置される太陽電池パネルＰの傾斜方向は、日差しとの関係で決定すればよい。例えば、縦張り構造の折版材で外壁が構築してある場合には、太陽電池パネルＰの地面側の側縁を高位の載置壁３６Ｈで支持し、太陽電池パネルＰの屋根側の側縁を低位の載置壁３６Ｌで支持するとよいであろう。化粧用の外装パネルを外壁に設置する場合には、鋸刃状の深い凹凸を壁外面に形成してデザイン性を向上できる。
【００６８】
上記の実施例以外に、ベース体１はアルミニウム板材やステンレス板材で形成することができる。支持ベース２６は、それぞれ取付脚３４と締結枠３５と載置壁３６とを一体に備えた一対の金具で構成することができ、その場合にはいずれか一方の金具の締結枠３５に第２ボルト３０を固定するとよい。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】太陽電池モジュールの設置構造を示す縦断側面図である。
【図２】太陽電池モジュールの設置例を示す斜視図である。
【図３】太陽電池モジュールの設置例を示す縦断側面図である。
【図４】締結金具の分解斜視図である。
【図５】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図６】太陽電池モジュールの斜視図である。
【図７】締結金具の別の実施例を示す縦断側面図である。
【図８】締結金具のさらに別の実施例を示す縦断側面図である。
【図９】締結金具のさらに別の実施例を示す縦断側面図である。
【図１０】太陽電池モジュールの別の設置構造を示す縦断正面図である。
【図１１】太陽電池モジュールのさらに別の設置構造を示す縦断側面図である。
【図１２】太陽電池モジュールのさらに別の設置構造を示す縦断正面図である。
【図１３】締結金具のさらに別の実施例を示す縦断側面図である。
【図１４】図１３に係る締結金具の分解斜視図である。
【図１５】図１３に係る締結金具を用いた太陽電池モジュールの設置例を示す縦断側面図である。
【図１６】押え具の別の実施例を示す斜視図である。
【図１７】図１６に係る押え具の締結構造を示す縦断側面図である。
【図１８】押え具のさらに別の実施例を示す斜視図である。
【図１９】先に提案した太陽電池モジュールの締結構造を示す縦断正面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１  ベース体
２  電池本体
３  主面壁
４  係止壁
７  締結壁
１９  はぜ締め構造（連結部分）
２５  締結金具
２６  支持ベース
２７  押え具
３４  取付脚
３６  載置壁
３７  係止溝
３８  受壁
Ｐ  太陽電池モジュール
【図１】
0004726878.tif 000002
【図２】
0004726878.tif 000003
【図３】
0004726878.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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