(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チップ本体を貫通する取付孔が形成されたスローアウェイチップを、上記取付孔に挿通される軸部とこの軸部よりも外径の大きな頭部とを備えたクランプ部材を上記軸部の中心軸線方向に工具本体のチップ取付座側に向けて前進させることにより、上記クランプ部材の頭部によって押圧して上記チップ取付座にクランプするスローアウェイチップのクランプ機構であって、上記クランプ部材においては、上記頭部の裏面の上記中心軸線に直交する断面が該軸線を中心とした円形とされる一方、上記スローアウェイチップのチップ本体においては、上記取付孔内を上記クランプ部材の頭部が通過可能とされるとともに、この取付孔の開口部には、上記クランプ部材を前進させた際に上記頭部の裏面の一部が当接する当接部が設けられていて、上記当接部は、上記取付孔の中心線に沿った方向から見て該取付孔の内周縁から外周側に凸となる三日月状に形成されていることを特徴とするスローアウェイチップのクランプ機構。
【請求項２】
上記クランプ部材においては、上記中心軸線が上記取付孔の中心線に対して傾斜させられていることを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイチップのクランプ機構。
【請求項３】
上記当接部は、上記クランプ部材の中心軸線と上記取付孔の中心線とを含む平面上に位置する部分が、他の部分に対して該中心軸線方向に最も凸となるように形成されていることを特徴とする請求項２に記載のスローアウェイチップのクランプ機構。
【請求項４】
上記チップ本体には、互いに平行な上記中心線を有する複数の上記取付孔が形成されるとともに、上記工具本体には、これらの取付孔に対応した複数の上記クランプ部材が備えられており、上記中心線方向視においてこれらのクランプ部材の上記中心軸線が互いに平行、または５°以下の交差角で交差する方向に延びていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のスローアウェイチップのクランプ機構。
【請求項５】
上記チップ本体には、互いに平行な上記中心線を有する複数の上記取付孔が形成されるとともに、上記工具本体には、これらの取付孔に対応した複数の上記クランプ部材が備えられており、上記チップ本体にはさらに、これらのクランプ部材を上記チップ取付座側に向けて前進させる際の順序を示す指標が備えられていることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか一項に記載のスローアウェイチップのクランプ機構。
【請求項６】
上記クランプ部材においては、上記軸部の上記頭部とは反対側に、上記工具本体にねじ込まれるネジ部が設けられていて、該クランプ部材が上記中心軸線回りに全周にわたって回転しながら上記チップ取付座側に向けて前進させられることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のスローアウェイチップのクランプ機構。
【請求項７】
上記クランプ部材においては、上記軸部の上記頭部とは反対側に、上記取付孔よりも外径の大きな大径部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のスローアウェイチップのクランプ機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チップ本体に取付孔が貫設されたスローアウェイチップ（以下、単にチップと称する。）を、工具本体に形成されたチップ取付座にクランプ部材によって着脱可能に取り付けるためのチップのクランプ機構に係わり、特にこのクランプ部材を工具本体から完全に取り外すことなく上記チップの着脱を可能としたチップのクランプ機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のクランプ機構としては、チップ本体に形成された取付孔の内径に対して、クランプ部材の軸部の外径を小さく、かつこの軸部の一端に設けられる頭部の外径を大きくするとともに、軸部の他端には工具本体のチップ取付座にねじ込まれるネジ部を形成し、このチップ取付座にチップ本体を着座させた上で取付孔にクランプ部材をネジ部から挿通してねじ込むことにより、上記頭部によって取付孔の開口部の一部または全部を押圧し、チップをクランプするものが一般的である。ところが、このようなクランプ機構では、チップを取り外す際にはクランプ部材も工具本体から完全に取り外さなければならず、作業が繁雑となるのは勿論、取り外したクランプ部材を紛失するおそれもある。
【０００３】
そこで、特許文献１〜３には、工具本体に出没可能に設けられたクランプ部材の頭部を断面円形ではなく、軸部の外径から突出する突出部が形成された花弁状、三角形状、十字状などに形成する一方、取付孔の開口部の内周にはこの突出部が通過可能な凹部と突出部に係合する凸部とを周方向に交互に形成したものが提案されている。このようなクランプ機構では、チップの着脱の際にはクランプ部材を突出させるとともに、突出部と凹部とが一致するようにチップ本体またはクランプ部材を回転させてチップを抜き出し、またチップをクランプする際には突出部と凹部とを一致させて頭部を取付孔に通過させ、次いで突出部と凸部とが一致するようにチップ本体またはクランプ部材を回転させた上で、クランプ部材を引き込んでチップ取付座側に前進させることにより、突出部で凸部を押圧してクランプする。
【０００４】
また、特許文献４には、チップ本体に、ネジ部を備えたクランプ部材の軸部が通過可能で頭部が通過不可能なクランプ用孔部と、このクランプ用孔部の少なくとも一側に頭部が通過可能な通過用孔部とを形成し、これらクランプ用孔部と通過用孔部との間を軸部が通過可能として、チップ装着の際にはチップ取付座にねじ込まれたクランプ部材を完全に取り外すことなく弛めた状態で、その頭部を上記通過用孔部に通してチップ本体をチップ取付座に配置し、次いでチップ本体をスライドさせることによりチップ取付座の壁面に当接させて位置決めするとともに軸部をクランプ用孔部に通過配置し、その上でクランプ部材をねじ込むことにより頭部でクランプ用孔部の開口部を押圧してチップをクランプするものも提案されている。
【特許文献１】実開昭４８−１２６７５号公報
【特許文献２】特表２００２−５１２８９１号公報
【特許文献３】米国特許出願公開第ＵＳ２００３／０１６５３６２号明細書
【特許文献４】特開平１１−１９８０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１〜３のように、クランプ部材の頭部に突出部を形成するとともにチップ本体の取付孔には凹凸部を形成したクランプ機構では、これらクランプ部材頭部やチップ本体の取付孔の形状が複雑化してしまうのは勿論のこと、チップ装着の際にはこの取付孔の凸部が、またチップ取り外しの際には凹部が、それぞれ上記突出部の回転位置と正確に一致していなければチップを着脱することができない。このため、軸部の頭部と反対側にネジ部を設けただけのクランプねじのような簡略なクランプ部材では、特にチップ装着時にクランプ部材がその全周にわたって回転しながらチップ取付座側の前進することとなって、突出部と凸部とを一致させることが困難となるので適用することができず、チップ着脱の際にクランプ部材を出没させるための構造も複雑化して、結果的にコスト高を招くことが避けられない。
【０００６】
一方、特許文献４に記載のクランプ機構では、チップ本体の取付孔に、クランプ部材の頭部が通過可能な大径の通過用孔部に隣接して、さらに軸部が通過可能なクランプ用孔部が互いに連通するように形成されることとなり、このような取付孔を形成するためにチップ本体が切り欠かれる部分が大きくなってチップ強度が低下し、場合によってはチップ本体の破損を招くおそれがある。また、この特許文献４記載のクランプ機構では、上述のようにクランプ部材の頭部を通過用孔部に通したチップ本体をスライドさせることにより、チップ取付座の壁面に当接させて位置決めするとともに軸部をクランプ用孔部に通過配置し、次いでクランプ部材をねじ込んでチップをクランプするものであるので、このチップ本体のスライド方向と反対向きの方向すなわちチップ取付座の壁面とは反対側に向けた方向に対しては、チップ本体はクランプ部材頭部の押圧力に基づく摩擦によってのみ保持された状態となってしまい、切削時等にこの方向に大きな力が作用するとチップが容易にずれ動いてしまうおそれもあった。
【０００７】
本発明は、このような背景の下になされたもので、クランプ部材頭部やチップ本体の取付孔の形状を複雑化させることなく、チップ本体が取付孔によって大きく切り欠かれるのを防いでチップ強度を確保することが可能なチップのクランプ機構を提供し、またチップ着脱時の操作やクランプ時にクランプ部材をチップ取付座側に前進させるための構造の簡略化を図ることができ、さらにはチップ本体をチップ取付座の壁面に当接させて位置決めする場合に、この壁面とは反対側に向けた方向に対してもチップを確実かつ強固に保持することが可能なクランプ機構を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、チップ本体を貫通する取付孔が形成されたチップを、上記取付孔に挿通される軸部とこの軸部よりも外径の大きな頭部とを備えたクランプ部材を上記軸部の中心軸線方向に工具本体のチップ取付座側に向けて前進させることにより、上記クランプ部材の頭部によって押圧して上記チップ取付座にクランプするチップのクランプ機構であって、上記クランプ部材においては、上記頭部の裏面の上記中心軸線に直交する断面を該軸線を中心とした円形とする一方、上記チップのチップ本体においては、上記取付孔内を上記クランプ部材の頭部が通過可能とするとともに、この取付孔の開口部に、上記クランプ部材を前進させた際に上記頭部の裏面の一部が当接する当接部を設け、上記当接部を、上記取付孔の中心線に沿った方向から見て該取付孔の内周縁から外周側に凸となる三日月状に形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
このようなクランプ機構においてチップをクランプする際には、クランプ部材をクランプ時よりもチップ取付座側から僅かに後退させた状態で工具本体に取り付けたまま、その頭部をチップ本体の取付孔に通してチップ本体をチップ取付座に着座させ、次いでクランプ部材を前進させてその頭部裏面の一部を取付孔開口部の当接部に当接させて押圧する。従って、チップ着脱時にクランプ部材を工具本体から取り外さなくて済むのは勿論、クランプ部材はその頭部裏面が上述のような断面円形をなすものでよく、またチップ本体の取付孔もこの頭部が通過可能な最小限の大きさの断面円形等であればよいので、これらクランプ部材頭部やチップ本体の取付孔の形状を簡略化することができ、クランプ機構自体のコストの低減を図ることができるとともに、特にこの取付孔によってチップ本体が切り欠かれる部分を極力小さくすることができ、チップ強度を確保して破損等を防止することが可能となり、チップ寿命の延長を図ることができる。そして、さらにこのようなチップ本体の破損等を一層確実に防止するのに、本発明では、上記当接部を、上記取付孔の中心線に沿った方向から見て該取付孔の内周縁から外周側に凸となる三日月状に形成して、チップ本体が切り欠かれる部分をさらに小さくしている。
【００１０】
さらに、こうしてクランプ部材の頭部を取付孔に通したチップをクランプするために該クランプ部材をチップ取付座側に前進させるには、例えば特許文献１〜３に記載されたようにクランプ部材の軸部中心軸線回りの回転位置を変化させずに該クランプ部材を出没させるような構造のものも採用可能ではあるが、上記クランプ機構におけるクランプ部材は、断面円形をなす頭部裏面の一部が取付孔開口部の上記当接部に当接することによりチップ本体を押圧してクランプするものであって、クランプ部材の軸線回りの回転位置に関わらずにチップ本体をクランプすることができるので、当該クランプ部材として、その軸部の頭部とは反対側に上記工具本体にねじ込まれるネジ部が設けられていて、上記中心軸線回りに全周にわたって回転しながら上記チップ取付座側に向けて前進させられるクランプ部材、すなわち上記頭部の裏面形状と合わせて単なるクランプネジを用いることが可能となる。従って、このようなクランプ部材を用いることにより、クランプ時の押圧力を十分に確保しながらも、チップ着脱時にクランプ部材を進退させるためのクランプ機構の構造の一層の簡略化を図ってさらなるコストの低減を促すことが可能となる。
【００１１】
また、特にチップ本体をチップ取付座の壁面に当接させて位置決めする場合には、上記クランプ部材において、上記中心軸線を上記取付孔の中心線に対して傾斜させるのが望ましく、すなわちこの中心軸線をクランプ時にクランプ部材が前進させられるチップ取付座側に向けて取付孔の中心線から離間する方向に傾斜させることにより、このクランプ部材の頭部裏面によってチップ本体は上記壁面側にも押圧されることとなり、この壁面に対して反対側にずれ動くような事態を防止することができる。さらに、クランプ部材において、上記軸部の上記頭部とは反対側に、上記取付孔よりも外径の大きな大径部を設けることにより、チップを取り外す際にクランプ部材をチップ取付座側から後退させると、この大径部によってチップ本体を取付座から浮き上がらせることが可能となるので、その取り外し操作を一層容易とすることができる。
【００１２】
さらにまた、上述のようにクランプ部材の中心軸線を取付孔の中心線に対して傾斜させた場合には、上記当接部を、その上記クランプ部材の中心軸線と上記取付孔の中心線とを含む平面上に位置する部分が、他の部分に対して該中心軸線方向に最も凸となるように形成することにより、クランプ部材の上記頭部裏面は、該クランプ部材がその中心軸線方向にチップ取付座側に前進するのに伴い、この当接部の中心軸線方向に最も凸となる上記平面上の１部分において該当接部に当接してチップ本体を押圧することになる。このため、クランプ部材による押圧力を分散させることなく効率よく伝達してチップをクランプすることできるとともに、特にクランプ部材が上述のようなクランプネジである場合には、その偏摩耗を防止することが可能となる。
【００１３】
さらに、同じくクランプ部材の中心軸線を取付孔の中心線に対して傾斜させた場合において、チップ本体には、互いに平行な中心線を有する複数の取付孔を形成するとともに、工具本体には、これらの取付孔に対応した複数のクランプ部材を備えたときには、上記中心線方向視においてこれらのクランプ部材の傾斜した上記中心軸線を互いに平行、または５°以下の交差角で交差する方向に延びるように配設することにより、中心軸線が傾斜した複数のクランプ部材による押圧方向を一定の方向に揃えてチップ本体を上記壁面に当接、位置決めしたりすることができ、チップの刃先位置精度の再現性を向上させることが可能となる。また、こうしてチップ本体に複数の取付孔を、工具本体に複数のクランプ部材を備えた場合においては、チップ本体にさらに、これらのクランプ部材をチップ取付座側に向けて前進（クランプネジの場合はねじ込み）させる際の順序を示す指標を備えることにより、一層確実にチップ本体を上記一定の方向に案内するようにして位置決めしたりすることができ、刃先位置精度の再現性のさらなる向上を促すことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１ないし図４は本発明のクランプ機構を溝入れ用のスローアウェイ式バイトに適用した場合の第１の実施形態を示すものであり、図５ないし図７はこの第１の実施形態のクランプ機構によって取り付けられるチップを示すものである。このチップは、そのチップ本体１が、超硬合金等の硬質材料によって概略平行四辺形の平板状に形成されていて、表裏の平行四辺形をなす一対の側面２Ａ，２Ｂと、その周囲に周回り方向に交互に配置される長短一対ずつの周面３Ａ，３Ｂとを備えており、これら平行四辺形状の両側面２Ａ，２Ｂそれぞれの対角線同士の交点を通って平板状のチップ本体１の厚さ方向（図７における上下方向）に延びる中心線Ｃに対して１８０°回転対称となるように形成されている。そして、上記側面２Ａ，２Ｂの一対の鋭角端部において交差する周面３Ａ，３Ｂの交差稜線部には切刃４がそれぞれ形成されており、１つのチップ本体１で２回の切刃４の使い回しが可能とされている。
【００１５】
従って、これらの周面３Ａ，３Ｂのうち一方（本実施形態では長い周面３Ａ）が切刃４のすくい面とされるとともに他方（本実施形態では短い周面３Ｂ）は逃げ面とされ、さらに両側面２Ａ，２Ｂも、切刃４が形成されたその上記鋭角端側の部分が、この鋭角端から該側面２Ａ，２Ｂの中央部に向かうに従いチップ本体１の上記厚さ方向に漸次後退する傾斜面とされて、切刃４に対して逃げが与えられている。なお、切刃４のすくい面とされる周面３Ａは、切刃４に連なる部分と周面３Ｂに鈍角に交差する部分とが上記厚さ方向に平行な同一平面上に位置する平坦面とされるとともに、これらの部分の間の部分にはこの平坦面に対して僅かに後退した凹部３Ｃが形成されている。また、切刃４の逃げ面とされる上記周面３Ｂは、その切刃４側の部分を除いて断面略三角形の山型をなすようにされている。
【００１６】
一方、このチップ本体１の側面２Ａ，２Ｂの中央部は、上記厚さ方向に垂直な平担面状とされており、このうちチップ本体１裏側の側面２Ｂ中央部は一段突出するように形成されていて、これらの側面２Ａ，２Ｂの中央部同士の間には、当該チップ本体１をその上記厚さ方向に貫通するように取付孔５が形成されている。この取付孔５は、側面２Ｂ側の一段突出した部分も含めてチップ本体１の上記厚さ方向の略中央部が上記中心線Ｃを中心とした円形の最小径部５Ａとされるとともに、この最小径部５Ａから中心線Ｃ方向にチップ本体１の表側の側面２Ａに向かう取付孔５の開口部は、該側面２Ａがなす平行四辺形の鋭角端同士を結ぶ対角線に沿った方向の内径が該側面２Ａ側に向かうに従い漸次大きくなるようにされる一方、この対角線に直交する方向の内径は最小径部５Ａと略等しいままとされている。
【００１７】
さらに、この取付孔５の開口部の上記鋭角端同士を結ぶ対角線に沿った断面は、上記最小径部５Ａからチップ本体１の側面２Ａ，２Ｂ側に向かうに従い、図３および図４に示すように略１／４の凸円弧状をなしてこの対角線方向の上記内径が大きくされた後に一定の傾斜で直線状に該内径が大きくなるベル型形状とされて、側面２Ａ，２Ｂに対して凹む凹部とされており、このうち断面凸円弧状をなす部分は、上記中心線Ｃ方向視においては図６に示すように、上記対角線上で取付孔５の内周縁となる上記最小径部５Ａの内周から内径が大きくなる幅が最大とされ、かつこの対角線上から中心線Ｃ周りに該対角線に直交する方向に向けて離間するに従い上記幅が漸次小さくなるようにされて、この取付孔５の内周縁から外周側に凸となる三日月状とされている。従って、この取付孔５の開口部は、全体としてはその側面２Ａ，２Ｂへの開口縁が図６に示すように中心線Ｃ方向視において上記対角線に沿った長軸を有する楕円形状を呈することとなり、この開口部のうち側面２Ａ側の、中心線Ｃ方向視において三日月状をなし、かつ断面が凸円弧状をなす一対の部分が、それぞれ本実施形態における当接部５Ｂとされる。なお、本実施形態では、この取付孔５は、側面２Ｂ側の一段突出した部分も含めたチップ本体１の上記厚さ方向中央において上記中心線Ｃに直交する平面に対して対称となるように形成されている。
【００１８】
このようなチップが着脱可能に取り付けられる上記スローアウェイ式バイトの工具本体１１は、本実施形態では図１および図２に示すように方形角柱状をなし、その１の側面１１Ａの長手方向先端側（図１および図２において左側）上部が一段凹むようにされてチップ取付座１２とされている。ここで、このチップ取付座１２は、上記側面１１Ａから平行に一段凹んだ取付座底面１２Ａと、この底面１２Ａから垂直に屹立して側面１１Ａおよび工具本体１１の先端面１１Ｂに直交し、かつ工具本体１１の上面１１Ｃに対しては平行とされた取付座壁面１２Ｂと、図２ないし図４に示すように取付座底面１２Ａに対して鋭角に交差するように屹立して側面１１Ａ側に向かうに従い先端側に向かうように傾斜し、かつ図１に示すように上記壁面１２Ｂに対しても鋭角に交差する方向に傾斜して延びて上面１１Ｃに達する取付座壁面１２Ｃとから構成されている。
【００１９】
また、これら取付座壁面１２Ｂ，１２Ｃの上記側面１１Ａ側から見た側面視の交差角は、チップ本体１の上記周面３Ａ，３Ｂが側面２Ａ，２Ｂの鋭角端においてなす交差角と等しくされ、さらに壁面１２Ｃが底面１２Ａに対してなす交差角は、チップ本体１の逃げ面とされる周面３Ｂがなす上記山型の断面の側面２Ａ側の傾斜面部分が側面２Ｂの平面状の中央部に対してなす角度と等しくされている。しかして、上記チップ本体１は、このようなチップ取付座１２に、その側面２Ｂを取付座底面１２Ａに対向させて上記一段突出した部分を密着させ、かつ周面３Ａの１つを取付座壁面１２Ｂに当接させるとともに、この周面３Ａと切刃４を介して交差する周面３Ｂの上記傾斜面部分を取付座壁面１２Ｃに当接させ、この切刃４とは反対側の切刃４を工具本体１１の先端側に突出させて着座させられる。従って、側面２Ｂ中央の一段突出した平坦面は取付座底面１２Ａへの着座面とされる。なお、上記取付座壁面１２Ｂ，１２Ｃが交差する隅部には、切刃４との干渉を避けるための逃げ部１２Ｄが、本実施形態では図１に示すように壁面１２Ｂに対して傾斜した壁面１２Ｃに沿って延びるように形成されている。
【００２０】
そして、この工具本体１１には、図３および図４に示すように、チップ本体１の上記取付孔５に挿通される軸部１３Ａとこの軸部１３Ａよりも外径の大きな頭部１３Ｂとを備えたクランプ部材１３が取り付けられていて、このクランプ部材１３は軸部１３Ａの中心軸線Ｏ方向に進退可能とされており、このクランプ部材１３が軸線Ｏ方向にチップ取付座１２側に前進させられることにより、上記頭部１２Ｂの裏面１３Ｃが取付孔５の開口部の上記当接部５Ｂに当接させられてチップ本体１がクランプされるようになされている。さらに、このクランプ部材１３の頭部１Ｂの裏面１３Ｃは、その軸線Ｏに直交する断面が円形をなすように形成される一方、チップ本体１の取付孔５はこのクランプ部材１３の頭部１３Ｂが通過可能とされている。
【００２１】
ここで、上記クランプ部材１３の軸部１３Ａは軸線Ｏを中心とした円柱状とされるとともに、頭部１３Ｂは、クランプ部材１３の一端側（図３および図４において左下側）においてこの軸部１３Ａと一体に形成されてやはり軸線Ｏを中心とした該軸線Ｏ方向に偏平する円盤状とされ、その上記裏面１３Ｃはクランプ部材１３の他端側（軸部１３Ａ側。図３および図４において右上側）に向かうに従い外径が縮径する円錐面状とされて、上述のように軸線Ｏに直交する断面が円形をなすようにされている。従って、チップ本体１の上記取付孔５は、その最小径部５Ａの内径がこのクランプ部材１３の円盤状の頭部１３Ｂの外径よりも小さくされる。なお、円錐面状の裏面１３Ｃが軸線Ｏに対してなす角度は、本実施形態では４５°以上とされている。また、頭部１３Ｂの一端側の表面は、その周縁部が軸線Ｏに沿った断面において半円状をなすとともに、中央部は軸線Ｏに垂直な平坦面とされ、この中央部にはレンチ等の作業用工具が嵌合させられてクランプ部材１３を軸線Ｏ回りに回転させるための嵌合孔１３Ｄが形成されている。
【００２２】
さらに、このクランプ部材１３において軸部１３Ａの頭部１３Ｂとは反対側、すなわちクランプ部材１３の他端側には、チップ本体１の上記取付孔５の内径すなわち上記最小径部５Ａの内径よりも大きな外径を有する軸線Ｏを中心とした円柱状の大径部１３Ｅが軸部１３Ａと一体に形成されており、従ってこの大径部１３Ｅは軸部１３Ａや頭部１３Ｂよりも外径が大きくされてクランプ部材１３中で最も大径となる部分となる。そして、この大径部１３Ｅの外周には雄ネジ部１３Ｆが形成されるとともに、大径部１３Ｅの他端面には、やはりレンチ等の作業用工具が嵌合させられてクランプ部材１３を軸線Ｏ回りに回転させるための嵌合孔１３Ｄが形成されている。
【００２３】
さらにまた、工具本体１１には、上述のように着座させられたチップ本体１の取付孔５の側面２Ｂ側の開口部に臨んで開口するように、チップ取付座１２の取付座底面１２Ａから工具本体１１の側面１１Ａとは反対側の側面１１Ｄに貫通するネジ孔１２Ｅが形成されていて、クランプ部材１３はその大径部１３Ｅ外周の上記雄ネジ部１３Ｆがこのネジ孔１２Ｅにねじ込まれることにより、軸部１３Ａおよび頭部１３Ｂを取付座底面１２Ａから突出させて工具本体１１に取り付けられている。従って、こうして頭部１３Ｂを上記取付座底面１２Ａから突出させた状態で、いずれかの上記嵌合孔１３Ｄに作業用工具を嵌合させて雄ネジ部１３Ｆをネジ孔１２Ｅにねじ込むことにより、クランプ部材１３は図３に示すように大径部１３Ｅが取付座底面１２Ａよりも没入するようにチップ取付座１２側に前進し、また逆に雄ネジ部１３Ｆを弛めることにより、クランプ部材１３は大径部１３Ｅが取付座底面１２Ａから突出するようにチップ取付座１２に対して後退させられる。
【００２４】
さらに、このネジ孔１２Ｅは、これら図３および図４に示すようにチップ取付座１２の取付座底面１２Ａに対して傾斜して形成されており、従ってこのネジ孔１２Ｅに雄ネジ部１３Ｆがねじ込まれて取り付けられるクランプ部材１３の上記中心軸線Ｏも、取付座底面１２Ａに対して傾斜するとともに、チップ取付座１２に着座させられたチップ本体１の上記中心線Ｃに対しても傾斜させられることとなる。しかして、この軸線Ｏが取付座底面１２Ａからクランプ時のクランプ部材１３の前進方向（ねじ込み方向）に向けて傾斜する方向は、チップ取付座１２の取付座底面１２Ａに対向する側面視において、図１に符号ＺＺで示す断面に沿ってこれら取付座壁面１２Ｂ，１２Ｃが交差する交点に向かう方向、すなわち当該チップ取付座１２に着座させられたチップ本体１の側面２Ａがなす平行四辺形の上記対角線方向、さらには該側面２Ａ側から見て楕円形をなす取付孔５の上記開口縁の長軸方向、あるいは中心線Ｃ方向視において三日月状をなす上記当接部５Ｂの幅が最大となる方向に沿って、切削に使用される切刃４とは反対側に向かう方向とされとされている。なお、こうして傾斜させられたクランプ部材１３の中心軸線Ｏが、取付座底面１２Ａに垂直な方向、すなわちチップ取付座１２に着座させられたチップ本体１の上記中心線Ｃ方向に対してなす傾斜角αは、本実施形態では５°〜４０°の範囲とされている。
【００２５】
このように構成されたクランプ機構においては、クランプ部材１３を工具本体１１から完全に抜き外すことなく、上述のように雄ネジ部１３Ｆをネジ穴１２Ｅから弛めて軸部１３Ａおよび頭部１３Ｂを取付座底面１２Ａから僅かに突出させた状態で、上記取付孔５に頭部１３Ｂを通過させてチップ本体１をチップ取付座１２に着座させ、雄ネジ部１３Ｆをネジ穴１２Ｅにねじ込むことにより、クランプ部材１３の頭部１３Ｂをチップ取付座１２側に前進させてゆく。すると、図３に示すように断面円形とされたこの頭部１３Ｂの裏面１３Ｃが、取付孔５の一対の上記当接部５Ｂのうち、工具本体１１先端に突出して切削に使用される切刃４とは反対側（中心線Ｃに対して軸線Ｏが傾斜する側）の当接部５Ｂに当接してチップ本体１を取付座底面１２Ａ側に押圧し、これによりチップ本体１はチップ取付座１２にクランプされる。また、チップを取り外す際には、これとは逆にクランプ部材１３を弛めて軸部１３Ａおよび頭部１３Ｂをチップ取付座１２から後退させることにより、裏面１３Ｃの当接による押圧が解かれて取付孔５が頭部１３Ｂを通過可能となったところで、クランプ部材１３を工具本体１１から抜き外さなくても図４に示すようにチップ取り外しが可能となる。
【００２６】
従って、上記構成のクランプ機構によれば、このようにチップの着脱時にクランプ部材１３を工具本体１１から取り外さずに済むため、着脱作業が容易となるとともに、取り外されたクランプ部材１３を紛失したりするおそれもない。そして、チップ本体１を押圧するこのクランプ部材１３の頭部１３Ｂは、その裏面１３Ｃが断面円形をなす円盤状のものでよく、またチップ本体１の取付孔５もこの頭部１３Ｂが通過可能な断面円形の最小径部５Ａを有するものであればよいので、これらクランプ部材１３やチップ本体１の形状を簡略化することができて、当該クランプ機構のコストを低減することが可能となる。また、取付孔５が、円形の最小径部５Ａを備えて、その開口部に当接部５Ｂが形成されたものとされるため、この取付孔５によってチップ本体１が切り欠かれる部分を小さくすることができ、これによりチップ本体１の強度を確保して切削時の負荷等による破損を防止することが可能となり、チップ寿命の延長を図って円滑な切削作業を促すことができる。
【００２７】
さらに、このように取付孔５の開口部に当接部５Ｂを形成するに際し、本実施形態ではこの当接部５Ｂが、取付孔５の中心線Ｃに沿った方向から見て該取付孔５の内周縁となる最小径部５Ａの内径部分から外周側に凸となる三日月状をなす、側面２Ａから凹んだ凹部として形成されている。従って、本実施形態では、断面円形の裏面１３Ｃを備えた円盤状の頭部１３Ｂが最小径部５Ａを通過した取付孔５の開口部に、この裏面１３Ｃに当接する当接部５Ｂを、該当接部５Ｂに当接する裏面１３Ｃの大きさ分だけ形成すればよいので、この当接部５Ｂを含めた取付孔５によってチップ本体１が切り欠かれる部分をさらに小さく抑えることができ、これによりチップ本体１の破損等を一層確実に防止することが可能となる。
【００２８】
なお、本実施形態ではこの当接部５Ｂが、チップ本体１の取付孔５の中心線Ｃに沿った断面において１／４凸円弧状をなすように凹むベル型形状とされているが、例えば該当接部５Ｂに当接するクランプ部材１３の頭部１３Ｂの裏面１３Ｃの傾斜と略等しい一定の傾斜で、内周側に向かうに従いチップ取付座１２の取付座底面１２Ａへの着座面となる側面２Ｂ側に向かう凹円錐面状の皿穴型形状とされていてもよい。また、この当接部５Ｂが上記中心線Ｃ方向になす三日月形状は、本実施形態のように楕円形をなすものの他に最小径部５Ａの内径をそのままずらしたような長円形状でもよい。さらに、本実施形態のように円盤状の頭部１３Ｂを有するクランプ部材１３を、その中心軸線Ｏが取付孔５の中心線Ｃに対して傾斜するように取り付ける場合には、この頭部１３Ｂは中心線Ｃ方向視において中心軸線Ｏが傾斜した方向（本実施形態では当接部５Ｂがなす楕円の長軸方向）に短軸を有する偏平した楕円形状を呈することとなるので、この頭部１３Ｂを通過可能とする取付孔５の最小径部５Ａも同様に、中心線Ｃ方向視に中心軸線Ｏが傾斜した方向に短軸を有する楕円形状とすることができ、従って取付孔５によるチップ本体１の切欠部分をさらに小さくすることができ、より一層のチップ強度の確保による破損防止効果の向上を図ることができる。
【００２９】
さらにまた、この当接部５Ｂとクランプ部材１３の頭部１３Ｂの裏面１３Ｃとは、個々の当接部５Ｂの全周で当接するようにされていてもよく、また例えば三日月状の当接部５Ｂの最小径部５Ａ内周からの幅が最大となる部分（楕円状をなす当接部５Ｂの長軸上の部分）の１部分でのみ当接するようにされていてもよく、さらにはこの幅が最大となる部分を挟んで取付孔５の周方向に両側の２つの部分で当接するようにされていてもよい。このうち、こうして当接部５Ｂの幅が最大となる部分を挟んで周方向両側の２つの部分で当接部５Ｂに頭部１３Ｂの裏面１３Ｃを当接させるようにした場合には、図３に示すように上記楕円の長軸方向に沿った断面（ＺＺ断面）において当接部５Ｂが最大幅となる部分と頭部１３Ｂの裏面１３Ｃとの間には僅かな間隔があけられることとなる。
【００３０】
一方、上記構成のクランプ機構においてクランプ部材１３をチップ取付座１２に対し進退させる構造としては、例えば特許文献１〜３に記載されたようにクランプ部材の軸部の中心軸線回りの回転位置を変化させずに該クランプ部材を出没させるような構造のものも適用可能ではあるが、上述のようにクランプ部材１３の頭部１３Ｂの断面円形をなす裏面１３Ｃが当接部５Ｂに当接することにより、クランプ部材１３の中心軸線Ｏ回りの回転位置に関わらずにチップ本体１がクランプされることから、クランプ部材１３がその中心軸線Ｏ回りに全周にわたって回転しながら進退する構造のもの、すなわち本実施形態のような雄ネジ部１３Ｆとネジ孔１２Ｅとの螺合によってクランプ部材１３が進退するものを使用することが可能となる。このため、特許文献１〜３のようにクランプ部材の回転位置を変化させずに出没させるものに比べ、より簡略な構造ながらも十分な押圧力でチップ本体１をクランプすることが可能となり、一層のコスト低減と切削作業の円滑化とを図ることが可能となる。
【００３１】
さらに、本実施形態では、このクランプ部材１３の中心軸線Ｏがチップ本体１の取付孔５の中心線Ｃに対して傾斜させられており、従ってこのクランプ部材１３を軸線Ｏ方向にチップ取付座１２側に前進させることにより上記頭部１３Ｂの裏面１３Ｃを当接部５Ｂに当接させてチップ本体１を押圧する際には、該チップ本体１は、上記中心線Ｃ方向にこのチップ取付座１２の取付座底面１２Ａ側に向けて押圧されるとともに、上記中心線Ｃに直交する方向において軸線Ｏが取付座１２側に向けて中心線Ｃから離間する方向にも押圧されることとなる。従って、本実施形態のようにこの方向側にチップ取付座１２の壁面１２Ｂ，１２Ｃを形成しておけば、これらの取付座壁面１２Ｂ，１２Ｃと上記取付座底面１２Ａとでより強固にチップ本体１をクランプすることが可能となり、例えば特許文献４記載のクランプ機構のように切削時等のこの壁面１２Ｂ，１２Ｃとは反対側に向けてチップ本体１がずれ動いてしまうような事態を防止することが可能となる。
【００３２】
ただし、このように傾斜したクランプ部材１３の中心軸線Ｏがチップ本体１の取付孔５の中心線Ｃに対してなす傾斜角αは、これが小さすぎるとチップ本体１を壁面１２Ｂ，１２Ｃ側に押し付ける押圧力が小さくなって上述の効果を十分に奏することができなくなるおそれがある一方、この傾斜角αが大きすぎても逆にチップ本体１を取付座底面１２Ａ側に押圧する押圧力が小さくなってチップの取付安定性が損なわれるおそれが生じる。このため、こうして中心軸線Ｏを傾斜させた場合の中心線Ｃに対する傾斜角αは、本実施形態のように５°〜４０°の範囲に設定されるのが望ましい。また、このようにクランプ部材１３が傾斜して取り付けられる場合には、チップ取付座１２への着座面となる側面２Ｂ側における取付孔５の開口部に、傾斜したクランプ部材１３の軸部１３Ａとの干渉を避けるための逃げ部が、例えば本実施形態のように取付孔５を表裏対称に形成するなどして、望ましくはこのクランプ部材１３が傾斜した方向に延びる楕円等の形状に形成される。
【００３３】
さらにまた、本実施形態のクランプ機構においては、クランプ部材１３の軸部１３Ａにおいて一端側の頭部１３Ｂと反対側（他端側）に、これら軸部１３Ａや頭部１３Ｂよりも大径で、チップ本体１の取付孔５よりも大径となる大径部１３Ｅが形成されており、雄ネジ部１３Ｆはこの大径部１３Ｅの外周に形成されている。従って、工具本体１１に取り付けられたチップを取り外す際に、雄ネジ部１３Ｆをネジ孔１２Ｅから弛めてクランプ部材１３をチップ取付座１２に対し後退させると、図４に示したようにこの大径部１３Ｅが取付座底面１２Ａから突き出してチップ本体１の着座面とされた側面２Ｂ中央部を押し上げ、チップ本体１を取付座１２から浮き上がらせることができる。このため、上述のように中心軸線Ｏを傾斜させてチップ本体１を壁面１２Ｂ，１２Ｃに押し付けることによりチップ本体１がチップ取付座１２に強固に取り付けられていたとしても、チップの交換等の際にはこのクランプ部材１３の後退操作によって容易にチップ本体１を取り外すことが可能となり、該クランプ部材１３を工具本体１１から抜き外す必要がないこととも相俟って、一層操作性の高いチップのクランプ機構を提供することが可能となる。ただし、本実施形態ではこのように雄ネジ部１３Ｆを、取付孔５よりも大径で、すなわち軸部１３Ａよりも大径とされたクランプ部材１３の大径部１３Ｅに形成しているが、単にチップ本体１をクランプするだけならば、雄ネジ部１３Ｆは軸部１３Ａと同径あるいは小径であってもよく、すなわちクランプ部材１３に大径部１３Ｅが形成されていなくてもよく、また大径部１３Ｅを設けるにしても、この大径部１３Ｅが雄ネジ部１３Ｆを弛めた際に側面２Ｂや取付孔５内に当たってチップ本体１を押し上げ可能であったりすれば、大径部１３Ｅは取付孔５より小径であってもよい。
【００３４】
なお、本実施形態では、このようにクランプされるチップとして、略平行四辺形平板状をなすチップ本体１の４つの周面３Ａ，３Ｂ同士の交差稜線部のうち平行四辺形状の側面２Ａ，２Ｂの鋭角端における交差稜線部に切刃４が形成されたチップについて説明したが、本発明のクランプ機構はこのようなチップ以外に適用することも勿論可能である。例えば、図８および図９は、上記第１の実施形態の工具本体１１に取付可能な本発明の第２の実施形態の溝入れ用のチップを示すものであり、この第２の実施形態をはじめ、後述する第３ないし第５の実施形態においても、第１の実施形態と共通する構成要素には同一の符号を配して説明を省略、あるいは簡略化する。
【００３５】
この第２の実施形態におけるチップでは、第１の実施形態と同様に略平行四辺形状をなすチップ本体１の１つの短い周面３Ｂから、軸状の切刃部６が該周面３Ｂに側面２Ａ，２Ｂの鋭角端で交差する長い周面３Ａに沿って突出するように形成されており、この切刃部６の先端部には上記周面３Ａ側に切欠部６Ａが形成されていて、この切欠部６Ａの周面３Ａ側を向く上面がすくい面とされ、その突端に切刃４が形成されている。なお、この第２の実施形態のチップ本体１においては、第１の実施形態のように両側面２Ａ，２Ｂの上記鋭角端側の部分が傾斜面とされてはおらず、また側面２Ｂの中央部に一段突出する部分が形成されてもおらず、両側面２Ａ，２Ｂはチップ本体１の厚さ方向（取付孔５の中心線Ｃ方向）に垂直な平坦面とされており、さらにチップ本体１も中心線Ｃに関して対称形状とされてはいない。
【００３６】
また、図１０ないし図１２に示す第３の実施形態は本発明を旋削用のスローアウェイ式バイトに適用したものであり、この第３の実施形態においてクランプされるチップは、そのチップ本体１が菱形平板状をなし、この菱形をなす一対の側面２Ａ，２Ｂの一方（図では側面２Ａ）がすくい面とされて、該菱形の鋭角端にコーナＲ部４Ａを有する切刃４が該側面２Ａの４つの辺稜部に形成されるとともに、これらの切刃４に連なるチップ本体１の周面３Ｄはそれぞれ逃げ面とされ、さらにこれらの逃げ面とされる周面３Ｄが側面２Ｂ側に向かうに従い漸次後退させられて逃げ角が付されたポジティブチップとされている。従って、チップ本体１裏側の着座面とされる側面２Ｂはすくい面とされる側面２Ａよりも一回り小さな相似の菱形とされる。なお、この第３の実施形態のチップ本体１では、取付孔５が第１の実施形態のようにチップ本体１の厚さ方向中央において中心線Ｃに直交する平面に対し対称となるように形成されてはおらず、その最小径部５Ａよりも側面２Ｂ側の開口部は当接部５Ｂよりも内径の大きな座ぐり孔状とされている。
【００３７】
さらに、この第３の実施形態において上記チップがクランプされる工具本体１１は、第１の実施形態と同様に方形角柱状をなすものの、その先端面１１Ｂは、チップ本体１のなす菱形の鋭角端側角部に合わせた三角形の切妻状とされ、しかも上述のようにポジのチップ本体１の逃げ面とされる周面３Ｄに与えられる逃げ角に合わせて上面１１Ｃから離間するに従い漸次後退するように形成されており、チップ取付座１２はこの上面１１Ｃの先端側に、該先端面１１Ｂに開口するように形成されている。さらに、このチップ取付座１２は、チップ本体１の着座面となる上記側面２Ｂと略同形で僅かに小さい菱形状をなす取付座底面１２Ａと、この取付座底面１２Ａがなす菱形の工具本体１１後端側の辺稜部から上面１１Ｃに向けて屹立し、上面１１Ｃ側が上記周面３Ｄに与えられる逃げ角に合わせて傾斜させられた一対の取付座壁面１２Ｂ，１２Ｃとから構成されており、クランプ部材１３がねじ込まれるネジ孔１２Ｅは、その取付座底面１２Ａ側が雌ネジ部よりも僅かに大径の円筒部１２Ｆとされている。
【００３８】
一方、これら第１ないし第３の実施形態のようにスローアウェイ式の旋削工具に適用する以外にも、本発明のクランプ機構は、図１３ないし図１５に示す第４の実施形態のように、正面フライスのようなスローアウェイ式の転削工具のチップクランプ機構に適用することも可能である。ここで、この正面フライスの工具本体１１は軸線Ｚを中心とした略円盤状をなして切削時に回転方向Ｔに回転させられ、その外周部には凹状にチップポケット１４が形成されていて、このチップポケット１４の回転方向Ｔ側を向く壁面に、工具本体１１の外周面１１Ｅと下面１１Ｆとに開口するようにチップ取付座１２が形成され、本実施形態のクランプ機構によりチップ本体１がクランプされて取り付けられる。なお、これらチップポケット１４、チップ取付座１２、チップ本体１、およびチップクランプ機構は、通常は工具本体１１の周方向に間隔をあけて複数設けられるが、本実施形態では１つだけを示して他は図示を省略する。
【００３９】
ここで、本実施形態におけるチップは、そのチップ本体１が図１５に示すように略正方形の平板状をなし、すくい面とされる正方形状の側面２Ａの４つの辺稜部に、この側面２Ａの角部にコーナＲ部４Ａを有する切刃４が形成されるとともに、その周りの４つの周面３Ｄには第３の実施形態と同様に逃げ角が付されたポジティブチップとされていて、上記コーナＲ部４Ａが工具本体１１の下面１１Ｆ外周側に位置するように順次チップ本体１を上記中心線Ｃ周りに回転させて取り付け直すことにより、１つのチップ本体１で４回の切刃４の使い回しが可能とされている。そして、これに合わせて、取付孔５の側面２Ａ側開口部に形成される当接部５Ｂも、図１５に示すように中心線Ｃ方向視において三日月状をなす４つの当接部５Ｂが最小径部５Ａの周りに等間隔に形成されて花弁状を呈することとなり、このうち切削に使用される切刃４のコーナＲ部４Ａとは側面２Ａの対角線上反対側に位置する当接部５Ｂに、クランプ部材１３の頭部１３Ａの裏面１３Ｃが当接してチップ本体１がクランプされる。
【００４０】
さらに、図１６ないし図２０は本発明の第５の実施形態を示すものであって、この第５の実施形態におけるチップは、図８および図９に示した第２の実施形態のチップと同様に、略平行四辺形平板状をなすチップ本体１の短い周面３Ｂから軸状の切刃部６が長い周面３Ａに沿って突出するように形成されて、その先端部に切刃４が形成された構成とされ、ワークに形成された下穴に内径加工を施したりするのに用いられる。そして、本実施形態では、まずこのチップ本体１に、図１６および図１９に示すように複数（本実施形態では２つ）の取付孔５が形成されているとともに、工具本体１１側のチップ取付座１２にも、これらの取付孔５に対応して図２０に示すように複数（本実施形態では２つ）のクランプ部材１３が備えられている。
【００４１】
ここで、上記取付孔５は、複数の取付孔５同士で、図１９に示すようにその中心線Ｃを互いに平行にしていずれもチップ本体１の厚さ方向に延びるように、かつ図１６に示すように上記周面３Ａが延びる方向（図１６における左右方向）に並ぶように形成されており、これらの取付孔５のそれぞれに、チップ本体１の側面２Ａ側から見て略三日月状をなす当接部５Ｂが形成されている。なお、本実施形態でも取付孔５の開口部は第１ないし第３の実施形態と同様に中心線Ｃ方向視において楕円形状を呈しているが、本実施形態における当接部５Ｂは、これら第１ないし第３あるいは第４の実施形態のように中心線Ｃに沿った断面が１／４凸円弧状をなしてはおらず、該断面において図１９に示すように該当接部５Ｂが設けられるチップ本体１の側面２Ａ側から取付孔５の内周側に向かうに従い一定の傾斜で反対側の側面２Ｂ側に向かう略直線状に形成されている。
【００４２】
そして、図１９に示すようにこの当接部５Ｂが上記中心線Ｃを含む断面においてなす直線の傾斜（中心線Ｃに直交する平面に対する傾斜）は、この中心線Ｃと上記楕円の長軸とを含む平面Ｐ上において最も緩やかで、該楕円に沿って中心線Ｃ回りにその短軸側に向かうに従い連続的に急勾配となるようにされるとともに、この直線の中心線Ｃ方向における位置自体も図１９に示すように上記中心軸Ｃと長軸とを含む平面Ｐ上から該中心線Ｃ回りに短軸側に向かうに従い側面２Ａ側から側面３Ｂ側に漸次後退するようにされており、従って本実施形態の当接部５は該平面Ｐ上（上記長軸上）で最も中心線Ｃ方向に凸となるようにされている。なお、本実施形態においても取付孔５は、第１の実施形態と同様にチップ本体１の厚さ方向中央において中心線Ｃに直交する上記平面に対して対称となるように形成されており、従って当接部５Ｂの内側の取付孔５の最小径部５Ａは、その中心線Ｃ方向の幅が図１９に示すように上記楕円の長軸上から該中心線Ｃ回りに短軸側に向かうに従い漸次幅狭となるように形成される。
【００４３】
さらに、チップ本体１に形成される２つの取付孔５は互いに同形同大で、しかも図１６に示すように側面２Ａ側から見て、それぞれがなす上記楕円の長軸同士が互いに平行となるように、すなわち上記平面Ｐ同士が平行となるように、かつ側面２Ａがなす平行四辺形の鋭角端部のうち、上記切刃部６が設けられた側とは反対の一方の鋭角端部側に形成された取付孔５の上記長軸は、この一方の鋭角端部における周面３Ａ，３Ｂの交点に向けて延び、また切刃部６が設けられた他方の鋭角端部側に形成された取付孔５の上記長軸は、この他方の鋭角端部における周面３Ａ，３Ｂの交点に向けて延びるようにされている。ただし、このうち上記一方の鋭角端部における上記交点部分は、本実施形態では周面３Ａ，３Ｂに滑らかに接する円弧状に面取りされている。
【００４４】
さらにまた、上記側面２Ａには、これら複数（２つ）の取付孔５のそれぞれ近傍に、各取付孔５に対応して設けられた上記クランプ部材１３を前進させて当該チップをクランプする際のクランプ順序を示す指標１５が設けられている。これらの指標１５は、例えばチップ本体１の上記側面２Ａに、近接する取付孔５に挿通されたクランプ部材１３をクランプする順序が数字「１」、「２」などとレーザーマーキング等により刻設されたものであって、本実施形態では側面２Ａがなす平行四辺形の鋭角端部のうち上記一方の鋭角端部に数字「１」が、他方の鋭角端部には数字「２」が、それぞれ表示されている。
【００４５】
一方、工具本体１１のチップ取付座１２における取付座底面１２Ａには、上記チップ本体１を装着した状態で上記複数の取付孔５にそれぞれ対応する位置にネジ孔１２Ｅが形成されている。さらに、これらのネジ孔１２Ｅは、該ネジ孔１２Ｅにねじ込まれたクランプ部材１３の中心軸線Ｏが、この装着状態において各対応する取付孔５の中心線Ｃと上記長軸とを含む上記平面Ｐ上にあって互いに平行に、かつクランプ部材１３のチップ取付座１２側への前進方向（クランプ部材１３のねじ込み方向）側に向かうに従い上記中心線Ｃから離間してチップ本体１の上記一方の鋭角端部側に向かう方向に中心線Ｃに対して傾斜して延びるように形成されている。
【００４６】
そして、さらにこの装着状態におけるチップ本体１の当接部５Ａにあっては、上記中心線Ｃと中心軸線Ｏとを含むこととなる上記平面Ｐ上に位置する部分５Ｃ、すなわち上記長軸上に位置する部分が、上述のように中心線Ｃに直交する平面に対する傾斜が最も緩やかで、しかも該中心線Ｃ方向に最も凸となるように形成されていることにより、上記中心軸線Ｏ方向においてもこの中心軸線Ｏと中心線Ｃとを含む平面Ｐ上に位置する部分５Ｃが最も凸となるように形成されている。従って、クランプ部材１３の頭部１３Ｂの裏面１３Ｃは、このクランプ部材１３が中心軸線Ｏ方向にねじ込まれてチップ取付座１２側に前進するのに伴い、当接部５Ｂのうち上記平面Ｐ上に位置する部分５Ｃに当接させられることとなる。
【００４７】
このように構成された第５の実施形態においては、まずこうしてクランプ部材１３がチップ取付座１２側に前進してチップをクランプする際に、その頭部１３Ｂの裏面１３Ｃがチップ本体１の取付孔５における当接部５Ｂのうち、周方向において上記平面Ｐ上に位置する１部分５Ｃに当接してチップ本体１を押圧することとなるため、例えば上記第１の実施形態において当接部５Ｂの周方向における２つの部分で頭部１３Ｂの裏面１３Ｃを当接させるようにした場合などに比べ、このクランプ部材１３による押圧力（本実施形態の場合は雄ネジ部１３Ｆによるねじ込み力）を分散させることなく、効率よくチップ本体１に伝達してチップを確実かつ安定的にクランプすることができる。また、本実施形態のようにクランプ部材１３が、その雄ネジ部１３Ｆをネジ孔１２Ｅにねじ込むことによってチップ取付座１２側に前進してチップ本体１をクランプするクランプネジである場合には、裏面１３Ｃが複数箇所で当接部５Ｂに当接することによるその偏摩耗を防止することも可能となる。
【００４８】
また、本実施形態では１つのチップ本体１に複数（２つ）の取付孔５が形成されるとともに、これらに対応して複数（２つ）のクランプ部材１３が工具本体１１のチップ取付座１２側に備えられているので、より強固にチップをクランプすることが可能となる。そして、さらに本実施形態では、これらのクランプ部材１３がチップ取付座１２側に向けて前進するその中心軸線Ｏが、チップ本体１の取付孔５の中心線Ｃ方向視において互いに平行に延びるように該中心線Ｃに対して傾斜させられているため、上記複数のクランプ部材１３による押圧方向をこの平行な方向の一方向に揃えてチップ本体１の周面３Ａ，３Ｂをチップ取付座１２の壁面１２Ｂ，１２Ｃにそれぞれ当接させ、押し付けることができる。このため、チップ本体１を確実にこのチップ取付座１２に位置決めして取り付けることができ、工具本体１１の先端側に突出することとなる上記切刃部６の切刃４の刃先位置を、チップを交換したりするごとに再現性よく高精度に一致させることが可能となって、チップ交換前後で切刃４の刃先位置にずれが生じて加工誤差が生じるような事態を未然に防止することができる。
【００４９】
なお、本実施形態ではこのように複数のクランプ部材１３の中心線Ｃに対して傾斜した中心軸線Ｏ同士が、該中心線Ｃ方向視に互いに平行となるようにされているが、これらは５°以下の範囲の交差角であれば、上記中心線Ｃ方向視において互いに交差する方向に延びていてもよい。ただし、本実施形態のように該中心線Ｃ方向視に上記一方の鋭角端部において鋭角に交差するように延びるチップ本体１の周面３Ａ，３Ｂを、同じく鋭角に交差する方向に延びるチップ取付座１２の壁面１２Ｂ，１２Ｃに当接させて該チップ本体１を取り付けるような場合には、上記複数のクランプ部材１３の中心軸線Ｏ同士は、上述のように中心線Ｃ方向視において互いに交差する方向に延びるにしても、この一方の鋭角端部側において交差するように配設されるのが望ましい。
【００５０】
さらにまた、本実施形態においては、こうしてチップ本体１に複数の取付孔５が形成されるとともに、工具本体１１にはこれらの取付孔５に対応した複数のクランプ部材１３が備えられている上に、チップ本体１にはさらに、これら複数のクランプ部材１３をチップ取付座１２側に向けて前進（本実施形態ではねじ込み）させる際の順序を示す指標１５が備えられている。例えば、本実施形態では上述のようにチップ取付座１２の壁面１２Ｂ，１２Ｃの交差部側に位置することとなるチップ本体１の上記一方の鋭角端部側の取付孔５に近接して数字「１」と示された指標１５が備えられており、またこれとは反対の他方の鋭角端部側の取付孔５近傍には数字「２」の指標１５が示されているため、チップ交換時において作業者は、チップ本体１をチップ取付座１２に装着してから、まず数字「１」と示された指標１５に隣接する上記一方の鋭角端部側の取付孔５に軸部１３Ａが挿通されたクランプ部材１３をねじ込み、次いで数字「２」の指標１５に隣接する他方の鋭角端部側の取付孔５のクランプ部材１３をねじ込んでチップをクランプすることになる。
【００５１】
従って、チップ本体１は、その一方の鋭角端部のクランプ部材１３がチップ取付座１２側に前進することによって、このクランプ部材１３の中心軸線Ｏが傾斜する上記平面Ｐが延びる方向、すなわちチップ取付座１２の壁面１２Ｂ，１２Ｃが交差する鋭角角部に向けて押し付けられ、これにより該一方の鋭角端部で交差する周面３Ａ，３Ｂが壁面１２Ｂ，１２Ｃに全体的に当接させられた後に、他方の鋭角端部側のクランプ部材１３によって押圧されて上述のように強固に固定されることになる。このため、作業者がこれとは逆に他方の鋭角端部側の取付孔５に挿通されたクランプ部材１３を先にねじ込むことにより、チップ本体１の周面３Ａとチップ取付座１２の壁面１２Ｂ、あるいは周面３Ｂと壁面１２Ｃとが互いに全体的に当接していない状態でチップが位置決めされ、次いで一方の鋭角端部側のクランプ部材１３がねじ込まれてこのような状態のままチップがクランプされてしまい、これにより切刃６の刃先位置が精度よく再現されなくなって加工精度が損なわれたり、チップが不安定となって切削加工中にがたつきや脱落を生じたりするような事態を防止することが可能となる。
【００５２】
なお、本実施形態では上記指標１５としてチップ本体１の側面２Ａに数字「１」、「２」をレーザーマーキング等により刻設しているが、例えばこのような数字をチップ本体１に凹設または凸設して表示するようにしてもよく、また数字以外に突起や凹みを上記数字に応じた数だけ取付孔５に近接して形成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の第１の実施形態のクランプ機構を適用したスローアウェイ式溝入れバイトの側面図である。
【図２】図１に示す溝入れバイトの平面図である。
【図３】チップをクランプした状態の本発明の第１の実施形態を示す図１におけるＺ−Ｚ断面図である。
【図４】図３に示す状態からクランプ部材１３を弛めた状態を示す図である。
【図５】第１の実施形態によりクランプされるチップの斜視図である。
【図６】図５に示すチップの側面図である。
【図７】図５に示すチップの平面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態によりクランプされるチップの側面図である。
【図９】図８に示すチップの平面図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態のクランプ機構を適用したスローアウェイ式バイトの平面図である。
【図１１】図１０に示すバイトの側面図である。
【図１２】チップをクランプした状態の本発明の第３の実施形態を示す図１０におけるＺ−Ｚ断面図である。
【図１３】本発明の第４の実施形態のクランプ機構を適用したスローアウェイ式正面フライスの斜視図である。
【図１４】図１３に示す正面フライスのクランプ部材１３を弛めた状態における一部破断側面図である。
【図１５】図１３に示す正面フライスにおいてクランプされたチップを側面２Ａ側から見た図である。
【図１６】本発明の第５の実施形態によりクランプされるチップの側面図である。
【図１７】図１６に示すチップの平面図である。
【図１８】図１６に示すチップの正面図である。
【図１９】図１６におけるＸ−Ｙ−Ｙ−Ｘ断面図である。
【図２０】本発明の第５の実施形態のクランプ機構を適用したスローアウェイ式バイトの図１６におけるＸ−Ｙ−Ｙ−Ｘ断面に相当する断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  チップ本体
４  切刃
５  取付孔
５Ａ  取付孔５の最小径部
５Ｂ  当接部
５Ｃ  当接部５Ｂの平面Ｐ上に位置する部分
１１  工具本体
１２  チップ取付座
１２Ａ  取付座底面
１２Ｂ，１２Ｃ  取付座壁面
１２Ｅ  ネジ孔
１３  クランプ部材
１３Ａ  軸部
１３Ｂ  頭部
１３Ｃ  頭部１３Ｂの裏面
１３Ｅ  大径部
１３Ｆ  雄ネジ部
１５  指標
Ｃ  取付孔５の中心線
Ｏ  クランプ部材の中心軸線
Ｐ  中心線Ｃと中心軸線Ｏとを含む平面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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