(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給排気管の受け口の内周面の１ヶ所に、後方に向けて先端側が内周面から離れる方向に斜めに傾斜したロック爪を取り付け、一方、挿入口側の外周面には、凹状のロック溝を外周面全体に形成すると共に、このロック溝において、前記ロック爪の先端と対向する側壁面には、前記ロック爪側からみて右上りに傾斜したロック解除溝を細かい間隔で連続的に形成して成る給排気管の抜け止め装置。
【請求項２】
前記ロック爪の先端は、前記ロック解除溝の傾斜方向に合わせて傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の給排気管の抜け止め装置。
【請求項３】
前記ロック爪の先端は、前記ロック解除溝に係合する角が鋭角に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の給排気管の抜け止め装置。
【請求項４】
前記ロック爪は、その基部と先端間において、前記ロック溝側に向けてＲがつけられていることを特徴とする請求項１に記載の給排気管の抜け止め装置。
【請求項５】
前記ロック爪は、前記受け口において、内周面の対称位置に２ヶ所、又は１２０°間隔で３ヶ所に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の給排気管の抜け止め装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼機器の給排気等に用いられる給排気管の抜け止め装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガスストーブのように、燃焼排気を伴う燃焼器具の場合、燃焼排気は金属製の排気管を経由して屋外に排出する例が多く、一方、燃焼用の空気も、金属製の給気管を経由して吸引している例が多い。
このような用途の給排気管は、通常一端に挿入口を形成し、他端に他管の挿入口を受け入れる受け口を形成した定尺の短管を現場で継ぎ足しながら施工する方式である。
そして、前記給排気管には、不用意に外れて事故等を招くことがないように、抜け止めと称される安全手段が取り付けられている。
【０００３】
例えば、特開平０９−３２４８８６号に掲載の抜け止め機構は、「給排気管を簡単に接続したり外したりすることができると共に、不用意に外れない接続装置を得るために、定尺の給排気管Ａの一端に拡径した承け口１を形成すると共に、他端にビード１２を形成し、更に、拡径した承け口１の一部に切り窓２を設け、この承け口１の外に、内径内に前記切り窓２を介して前記承け口１の奥方向に突出する弾性材で作られたストップ爪７を取り付けた構成のストップリング６を外挿する。そして、給排気管Ａの承け口１内に他の給排気管Ｂの挿入口１１側を挿入してビード１２と前記突出しているストップ爪７を合致させることにより、ストップ爪７の弾性作用でストップ爪７の先端をビード１２に係合させて抜け止めを行う。引き抜く場合には、ストップリング６を接続した給排気管Ａの延長方向にスライドさせることによりストップ爪７を切り窓２の外に後退させてビード１２から逃す。」内容である。
【０００４】
更に、特開平１０−０２６３４１号に掲載の抜け止め機構は、「簡単に操作できて外れにくく、製作コストの安い給排気管用接続装置を提供するために、一端に接続用の承け口１を形成し、他端に形成した挿入口３側に外ビード４を形成して成る定尺の給排気管において、前記承け口１に切り窓２を形成し、更にこの承け口１にストッパーリング５を外挿して爪６の先端６ａを前記承け口１の切り窓２から前記外ビード４内に進入させることにより抜け止めを行い、ストッパーリング５を回転させると爪６は前記切り窓２の縁で摺り上げられて外ビード４から逃れて抜け止めを解除できる構造にする。」内容である。
【０００５】
更に、特開平１０−０２６３４２号に掲載の抜け止め機構は、「簡単な構造とすることにより、コストが安く、容易に抜け止めを行ったり、この解除を行うことができる給排気管の接続装置を提供するために、承け口２側の外ビード３に解除孔４を設け、挿入口５側に内ビード６とストッパー爪７を設けて、承け口２内に挿入口５側を挿入した際に、ストッパー爪７の先端７ａを外ビード３に係合させて抜け止めを行い、引き抜く場合には、解除孔４から解除治具８の解除ピン１１を押し込んでストッパー爪７を外す。」内容である。
【０００６】
更に、特開２０００−１４６０６６号に掲載の抜け止め機構は、「妄りにロックが解除されて抜けたりしない給排気管の接続装置を提供するために、挿入口１０側には、外周面１０ａに形成した円周溝１１の底部から管端側方向にガイド溝１３を形成すると共に、ガイド溝１３の先端を起立させてストッパー爪２１の係合壁１４を形成し、更に、この係合壁１４の両側には前記ガイド溝１３の幅Ｗよりも外側に位置し、且つ終端が外周面１０ａに続くロック解除用スロープ１５、１５ａを形成する。一方、挿入口１０側には、内周面２０ａに形成した逃げ内に後端を固定し、先端２１ａを管軸方向に傾斜させてストッパー爪２１を取り付ける。管の接続は、挿入口１０側のガイド溝１３とストッパー爪２１が合わないようにしてそのまま所定の位置まで挿入し、ストッパー爪２１の先端２１ａが円周溝１１に係合してロック状態となり安全性が向上する。」内容である。
【０００７】
以上のように、公知の抜け止め機構の場合、挿入口側か受け口側の一方に係合爪が形成してあり、この爪が他方の係合部に係合してロックされ、そのままでは抜けず、抜く場合には、爪の係合が外れるように管を回転するか、ストッパーリングあるいは治具を用いて爪のロックを解除する構成となっている。これはこれで抜け止めとしての安全性は担保されるが、いずれにしても、抜け止めのロックを解除するときは、管やリングを最大で３６０°（１回転）近くまで回転したり、治具を取り出して使用したりする必要があり、ロックを解除するのに手間がかかる。
【０００８】
また、管を回転する方式の場合、原則として受け口内に挿入口側を挿入する時は、どの位置でも良いことから、万一、爪と係合解除部が一致した位置において管の挿入（接続）が行われると、管に引き抜きの力がかかったときに、そのまま抜けてしまうという危険がある。
従来、このような問題が発生しないように、作業マニュアルでは、ロック位置の確認を行うようになっているが、つい確認を忘れたりしてそのままとなることがあり、引き抜きの力が加わったときに、抜け落ちる危険がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このように、従来の抜け止め機構が有していた課題を解消するのが目的であって、具体的には、受け口内に挿入口を挿入しただけでそのままロックが働き、管を少し引きながら回転しただけで、どの位置においても簡単にロックを解除できる点に特徴がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明においては、給排気管の抜け止め装置において、給排気管の受け口の内周面の１ヶ所に、後方に向けて先端側が内周面から離れる方向に斜めに傾斜したロック爪を取り付け、一方、挿入口側の外周面には、凹状のロック溝を外周面全体に形成すると共に、このロック溝において、前記ロック爪の先端と対向する側壁面には、前記ロック爪の先端が係合する傾斜したロック解除溝を細かい間隔で連続的に形成して成ることを特徴とするものである。
このように、ロック溝において、ロック爪の先端と対向する側壁面にロック解除溝を形成しておくと、挿入口側の管を少し引きながらロック溝が傾斜した方向に回転すると、ロック爪の先端がロック解除溝に係合し、このロック解除溝の傾斜の作用により、ロック爪の先端が受け口の内周面に接近する方向に摺り挙げられる。この結果、ロック溝からロック爪の先端が外れ、少しの引きの作用で管を引き抜くことができる。
そして、前記ロック解除溝をロック溝に沿って３６０°形成しておくことにより、管を少し引きながら回転することにより、どの回転位置においても簡単に引き抜くことができる。
【００１１】
更に、請求項２に記載の発明においては、請求項１に記載の給排気管の抜け止め装置において、前記ロック爪の先端は、ロック解除溝の傾斜方向に合わせて傾斜していることを特徴とするものである。
このように、ロック爪の先端をロック解除溝の傾斜に合わせることにより、ロック爪とロック解除溝との係合が早く、滑ったりしないことから、ロック解除を素早く行うことができる。
【００１２】
更に、請求項３に記載の発明においては、請求項１に記載の給排気管の抜け止め装置において、前記ロック爪の先端は、ロック解除溝に係合する角が鋭角に形成されていることを特徴とするものである。
このように、ロック爪の先端を鋭角とすることにより、ロック解除溝との係合が確実となり、滑りが起こりにくくなる。
【００１３】
更に、請求項４に記載の発明においては、請求項１に記載の給排気管の抜け止め装置において、前記ロック爪は、その基部と先端間において、ロック溝側に向けてＲがつけられていることを特徴とするものである。
このように、ロック爪に円弧部を形成すると、ロック爪の先端はロック溝の底部方向を向くために、加えてロック爪の反力が高まるために、ロック溝とロック爪との係合が強固となり、ロック強度、つまり抜け止め強度を高めることができる。
【００１４】
更に、請求項５に記載の発明においては、請求項１に記載の給排気管の抜け止め装置において、前記ロック爪は、対称位置に２ヶ所、又は１２０°間隔で３ヶ所に取り付けられていることを特徴とするものである。
このように、ロック爪を２〜３ヶ所に設けることにより、ロック強度の向上に合わせて、ロック解除の作用をスムーズに行うことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は以上のように、給排気管の接続の受け口内にロック爪を取り付けると共に、挿入口側のロック溝の側壁面にロック爪を摺り上げてロックを解除するためのロック解除溝を形成したことにより、管を少し引きながらロック解除溝の傾斜方向に対して反対方向に回転することで、どの位置においても素早くロックを解除して管を引き抜くことができる。
また、ロック及びロックの解除を３６０°どの位置においても行うことができる。
よって、本発明によると、給排気管の接続及びロック解除と管の引き抜きの作業性を従来のものに比較して大幅に改善することができる。
また、受け口内に挿入口を挿入しただけでロックが働くため、従来のように、ロックの確認を忘れたために管が抜け外れたりするという心配がない。
【実施例】
【００１６】
図１〜図８に基づいて、請求項１〜５に記載した発明に対応する実施例を次に説明する。
図１は、給排気管（短管）を示し、この給排気管１は、一端に受け口２を形成し、他端に挿入口３を形成すると共に、前記受け口２内には、図２に示すように、内周面の一部を少しへこませてロック爪取付部４を形成し、このロック爪取付部４には後方に向けて、先端側が内周面から離れる方向に傾斜した（斜めに立ち上げた）ロック爪５が取り付けられている。一方、前記挿入口３側の外周面には、図１、図３に示すように、前記ロック爪５の先端５ａが係合するための凹状のロック溝６が形成されていると共に、このロック溝６において、挿入口３の先端側に位置する側壁６ａには、右上り勾配（スパイラル状）のロック解除溝７が全周に亘って形成されている。
【００１７】
上記構成の給排気管１を接続する場合には、図４に示すように、受け口２の前方に他管の挿入口３を対向させたのち、図５に示すように、受け口２内に挿入口３を挿入する。この挿入位置は、挿入口３側に形成したストッパービード８で決められ、また、この挿入した状態において、ロック爪５の先端５ａは、ロック溝６内に位置し、挿入口３はＯリング９に接して、シールされている。
このように、ロック溝６内にロック爪５の先端５ａが位置した状態においては、ロック爪５の先端５ａがロック溝６の側壁６ａに引っ掛かり、受け口２と挿入口３は完全ロック状態となる。このように、管は接続しただけでロック状態となるため、ロック状態をいちいち確認する必要がない。
【００１８】
次に、引き抜きが必要となった場合には、前記ロック溝６のロック解除溝７が右上り方向に傾斜したものの場合は、受け口２側（又は挿入口３側）を図５において矢印方向に少し引きながら左回転すると、図６に示すように、ロック解除溝７にロック爪５の先端５ａが喰いつくように引っ掛かり、傾斜（スパイラル）の作用でロック爪５の先端５ａ側が徐々に摺り上がり、やがて図７に示すように、ロック溝６から先端５ａが外れる。この結果、受け口２を挿入口３側から引き抜くことができる。
なお、上記引き抜きは、受け口２側を引き抜く場合であるが、勿論、挿入口３側を引き抜くこともできる。この場合は、挿入口３側をロック解除溝７の傾斜方向と反対方向、本実施例でいうと左方向に少し引きながら回転すると、ロック爪５の先端５ａが図６で説明した時と同じようにロック解除溝７内を摺り上がり、ロック溝６から外れる。
このように、受け口２又は挿入口３又はこの双方を少し引きながら相互に反対方向に回転することにより、ロック爪５の先端５ａとロック解除溝７の作用で簡単にロックを解除し、管を引き抜くことができる。
【００１９】
なお、ロック爪５の先端５ａは、図８に示すように、ロック解除溝７の傾斜方向に合わせて少し傾斜させておくと、喰いつきが良くなり（請求項２）、更に、図８に示すように、先端５ａを鋭角に形成しておくことにより、ロック爪５の先端５ａがロック解除溝７から外れにくくなり、滑りが少ないことから、ロック解除が早まる（請求項３）。
また、ロック爪５の先端５ａ側を少しロック溝６の底部方向に湾曲５ｃさせると、ロック強度が高まる（請求項４）。
また、ロック爪５は、実施例では１ヶ所であるが、１８０°間隔の位置に計２ヶ所又は１２０°間隔の位置に計３ヶ所設けるようにして回転時の安定を図り、ロック解除を確実なものとするようにしても良い（請求項５）。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る給排気管の説明図
【図２】受け口側の説明図
【図３】挿入口側において、ロック溝の部分で断面し、ロック解除溝を示した説明図
【図４】受け口に挿入口を挿入する直前の説明図
【図５】受け口内に挿入口を挿入してロック状態となった時の説明図
【図６】ロック爪とロック解除溝の係合関係の説明図
【図７】ロック爪が摺り上がり、ロック解除となった状態の説明図
【図８】ロック爪の説明図
【符号の説明】
【００２１】
１  給排気管
２  受け口
３  挿入口
４  ロック爪取付部
５  ロック爪
６  ロック溝
７  ロック解除溝
８  ストッパービード
９  Ｏリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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