(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレッシュコンクリートが収容される容器本体及び該容器本体の上部開口を気密に閉じる蓋体からなるフレッシュコンクリート測定用容器を備え、該蓋体に空気室、該空気室に連通する給気口及び前記フレッシュコンクリート測定用容器内の気密空間と前記空気室との連通及び非連通を切り替える作動弁並びに前記気密空間に連通する注水口及び排水口を設けてなる空気量測定装置において、
前記注水口を前記蓋体の縁部近傍に設けるとともに前記蓋体の中央近傍を挟んで前記注水口の反対側に位置する縁部近傍に前記排水口を設けることで、前記気密空間のうち、先行収容されたフレッシュコンクリートの上方に形成された注水空間に前記注水口を介して注水する際、前記注水口から前記排水口に向かう流れが前記注水空間に形成されるように構成するとともに、前記空気室内の圧力を計測する圧力計測部と、前記圧力計測部で計測された初圧力、平衡圧力及び前記フレッシュコンクリートの容積Ｖ1を用いて前記フレッシュコンクリートの空気量Ａ1（％）を演算する演算処理部とを備え、該演算処理部を、予め記憶された任意の初圧力及び平衡圧力とフレッシュコンクリートの空気容積との関連付けデータに前記圧力計測部で計測された前記初圧力及び平衡圧力を適用することによって前記フレッシュコンクリートに含まれる空気容積を算出し、該空気容積を前記フレッシュコンクリートの容積Ｖ1で除することで前記フレッシュコンクリートの空気量Ａ1（％）を算出することができるように構成したことを特徴とする空気量測定装置。
【請求項２】
前記蓋体をその裏面が前記注水口から前記排水口に沿って上向き勾配となるように構成した請求項１記載の空気量測定装置。
【請求項３】
前記容器本体が載置される傾斜台座を備えた請求項１又は請求項２記載の空気量測定装置。
【請求項４】
フレッシュコンクリートが収容される容器本体及び該容器本体の上部開口を気密に閉じる蓋体からなるフレッシュコンクリート測定用容器を備え、該蓋体に空気室、該空気室に連通する給気口及び前記フレッシュコンクリート測定用容器内の気密空間と前記空気室との連通及び非連通を切り替える作動弁並びに前記気密空間に連通する注水口及び排水口を設けてなる空気量測定装置において、
空気ボンベに設けられた空気噴出ノズルの先端を前記給気口に接続して該空気ボンベ内の空気を前記空気室に送り込むことができるように前記給気口を構成するとともに、前記空気室内の圧力を計測する圧力計測部と、前記圧力計測部で計測された初圧力、平衡圧力及び前記フレッシュコンクリートの容積Ｖ1を用いて前記フレッシュコンクリートの空気量Ａ1（％）を演算する演算処理部とを備え、該演算処理部を、予め記憶された任意の初圧力及び平衡圧力とフレッシュコンクリートの空気容積との関連付けデータに前記圧力計測部で計測された前記初圧力及び平衡圧力を適用することによって前記フレッシュコンクリートに含まれる空気容積を算出し、該空気容積を前記フレッシュコンクリートの容積Ｖ1で除することで前記フレッシュコンクリートの空気量Ａ1（％）を算出することができるように構成したことを特徴とする空気量測定装置。
【請求項５】
前記給気口に圧力制限手段を設けるとともに該圧力制限手段を前記空気室内の最高圧力が一定値となるように構成した請求項４記載の空気量測定装置。
【請求項６】
前記蓋体に防水カバーを取り付けた請求項１乃至請求項５のいずれか一記載の空気量測定装置。
【請求項７】
前記防水カバーを着脱自在に構成した請求項６記載の空気量測定装置。
【請求項８】
前記防水カバーを透明材料で形成した請求項６記載の空気量測定装置。
【請求項９】
フレッシュコンクリートが収容される容器本体及び該容器本体の上部開口を気密に閉じる蓋体からなるフレッシュコンクリート測定用容器を備え、該蓋体に空気室、該空気室に連通する給気口及び前記フレッシュコンクリート測定用容器内の気密空間と前記空気室との連通及び非連通を切り替える作動弁並びに前記気密空間に連通する注水口及び排水口を設けてなる単位水量測定装置において、
前記注水口を前記蓋体の縁部近傍に設けるとともに前記蓋体の中央近傍を挟んで前記注水口の反対側に位置する縁部近傍に前記排水口を設けることで、前記気密空間のうち、先行収容されたフレッシュコンクリートの上方に形成された注水空間に前記注水口を介して注水する際、前記注水口から前記排水口に向かう流れが前記注水空間に形成されるように構成するとともに、前記空気室内の圧力を計測する圧力計測部と、前記フレッシュコンクリート測定用容器の質量を計測する質量計測部と、前記圧力計測部で計測された初圧力、平衡圧力及び前記フレッシュコンクリートの容積Ｖ1を用いて前記フレッシュコンクリートの単位容積質量γ1及び空気量Ａ1（％）を演算する演算処理部と、該演算処理部に所定のデータを伝送する入力部とを備え、該入力部は、前記フレッシュコンクリートを混練する前のコンクリート単位容積Ｖ0、単位水量Ｗ0、空気量Ａ0（％）及び単位容積質量γ0を前記データとして入力することができるようになっており、前記演算処理部は、予め記憶された任意の初圧力及び平衡圧力とフレッシュコンクリートの空気容積との関連付けデータに前記圧力計測部で計測された前記初圧力及び平衡圧力を適用することによって前記フレッシュコンクリートに含まれる空気容積を算出し、該空気容積を前記フレッシュコンクリートの容積Ｖ1で除することで前記フレッシュコンクリートの空気量Ａ1（％）を算出するようになっているとともに、前記入力部から伝送されてきた前記各データと前記空気量Ａ1（％）及び前記単位容積質量γ1とから、実際に製造されたフレッシュコンクリートの水量Ｗ1を、ρw、ρsをそれぞれ水、細骨材の密度として、次式、
Ｗ1＝Ｗ0＋ΔＷs        （１）
ΔＷs＝(（γ0／γ1）・Ｖ0・（１−Ａ1／１００）−Ｖ0・（１−Ａ0／１００）)／（１／ρw−１／ρs）      （２）
で算出し、次いで、算出されたＷ1と前記フレッシュコンクリートの容積Ｖ1を用いて該フレッシュコンクリートの単位水量Ｗ1′を次式、
Ｗ1′＝Ｗ1／Ｖ1        （３）
により演算するようになっていることを特徴とする単位水量測定装置。
【請求項１０】
前記蓋体をその裏面が前記注水口から前記排水口に沿って上向き勾配となるように構成した請求項９記載の単位水量測定装置。
【請求項１１】
前記容器本体が載置される傾斜台座を備えた請求項９又は請求項１０記載の単位水量測定装置。
【請求項１２】
フレッシュコンクリートが収容される容器本体及び該容器本体の上部開口を気密に閉じる蓋体からなるフレッシュコンクリート測定用容器を備え、該蓋体に空気室、該空気室に連通する給気口及び前記フレッシュコンクリート測定用容器内の気密空間と前記空気室との連通及び非連通を切り替える作動弁並びに前記気密空間に連通する注水口及び排水口を設けてなる単位水量測定装置において、
空気ボンベに設けられた空気噴出ノズルの先端を前記給気口に接続して該空気ボンベ内の空気を前記空気室に送り込むことができるように前記給気口を構成するとともに、前記空気室内の圧力を計測する圧力計測部と、前記フレッシュコンクリート測定用容器の質量を計測する質量計測部と、前記圧力計測部で計測された初圧力、平衡圧力及び前記フレッシュコンクリートの容積Ｖ1を用いて前記フレッシュコンクリートの単位容積質量γ1及び空気量Ａ1（％）を演算する演算処理部と、該演算処理部に所定のデータを伝送する入力部とを備え、該入力部は、前記フレッシュコンクリートを混練する前のコンクリート単位容積Ｖ0、単位水量Ｗ0、空気量Ａ0（％）及び単位容積質量γ0を前記データとして入力することができるようになっており、前記演算処理部は、予め記憶された任意の初圧力及び平衡圧力とフレッシュコンクリートの空気容積との関連付けデータに前記圧力計測部で計測された前記初圧力及び平衡圧力を適用することによって前記フレッシュコンクリートに含まれる空気容積を算出し、該空気容積を前記フレッシュコンクリートの容積Ｖ1で除することで前記フレッシュコンクリートの空気量Ａ1（％）を算出するようになっているとともに、前記入力部から伝送されてきた前記各データと前記空気量Ａ1（％）及び前記単位容積質量γ1とから、実際に製造されたフレッシュコンクリートの水量Ｗ1を、ρw、ρsをそれぞれ水、細骨材の密度として、次式、
Ｗ1＝Ｗ0＋ΔＷs        （１）
ΔＷs＝(（γ0／γ1）・Ｖ0・（１−Ａ1／１００）−Ｖ0・（１−Ａ0／１００）)／（１／ρw−１／ρs）      （２）
で算出し、次いで、算出されたＷ1と前記フレッシュコンクリートの容積Ｖ1を用いて該フレッシュコンクリートの単位水量Ｗ1′を次式、
Ｗ1′＝Ｗ1／Ｖ1        （３）
により演算するようになっていることを特徴とする単位水量測定装置。
【請求項１３】
前記給気口に圧力制限手段を設けるとともに該圧力制限手段を前記空気室内の最高圧力が一定値となるように構成した請求項１２記載の単位水量測定装置。
【請求項１４】
前記蓋体に防水カバーを取り付けた請求項９乃至請求項１３のいずれか一記載の単位水量測定装置。
【請求項１５】
前記防水カバーを着脱自在に構成した請求項１４記載の単位水量測定装置。
【請求項１６】
前記防水カバーを透明材料で形成した請求項１４記載の単位水量測定装置。
【請求項１７】
フレッシュコンクリートが収容される容器本体及び該容器本体の上部開口を気密に閉じる蓋体からなり、該蓋体に空気室、該空気室に連通する給気口及び前記フレッシュコンクリート測定用容器内の気密空間と前記空気室との連通及び非連通を切り替える作動弁並びに前記気密空間に連通する注水口及び排水口を設けてなるフレッシュコンクリート測定用容器において、
前記注水口を前記蓋体の縁部近傍に設けるとともに前記蓋体の中央近傍を挟んで前記注水口の反対側に位置する縁部近傍に前記排水口を設けることで、前記気密空間のうち、先行収容されたフレッシュコンクリートの上方に形成された注水空間に前記注水口を介して注水する際、前記注水口から前記排水口に向かう流れが前記注水空間に形成されるように構成するとともに、前記空気室内の圧力を計測する圧力計測部を備え、該圧力計測部で計測された初圧力及び平衡圧力をデータ出力可能に構成したことを特徴とするフレッシュコンクリート測定用容器。
【請求項１８】
前記蓋体をその裏面が前記注水口から前記排水口に沿って上向き勾配となるように構成した請求項１７記載のフレッシュコンクリート測定用容器。
【請求項１９】
前記容器本体が載置される傾斜台座を備えた請求項１７又は請求項１８記載のフレッシュコンクリート測定用容器。
【請求項２０】
フレッシュコンクリートが収容される容器本体及び該容器本体の上部開口を気密に閉じる蓋体からなり、該蓋体に空気室、該空気室に連通する給気口及び前記フレッシュコンクリート測定用容器内の気密空間と前記空気室との連通及び非連通を切り替える作動弁並びに前記気密空間に連通する注水口及び排水口を設けてなるフレッシュコンクリート測定用容器において、
空気ボンベに設けられた空気噴出ノズルの先端を前記給気口に接続して該空気ボンベ内の空気を前記空気室に送り込むことができるように前記給気口を構成するとともに、前記空気室内の圧力を計測する圧力計測部を備え、該圧力計測部で計測された初圧力及び平衡圧力をデータ出力可能に構成したことを特徴とするフレッシュコンクリート測定用容器。
【請求項２１】
前記給気口に圧力制限手段を設けるとともに該圧力制限手段を前記空気室内の最高圧力が一定値となるように構成した請求項２０記載の空気量測定装置。
【請求項２２】
前記蓋体に防水カバーを取り付けた請求項１７乃至請求項２１のいずれか一記載のフレッシュコンクリート測定用容器。
【請求項２３】
前記防水カバーを着脱自在に構成した請求項２２記載のフレッシュコンクリート測定用容器。
【請求項２４】
前記防水カバーを透明材料で形成した請求項２２記載のフレッシュコンクリート測定用容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレッシュコンクリートの空気量を測定する空気量測定装置及び単位水量を測定する単位水量測定装置並びにフレッシュコンクリート測定用容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フレッシュコンクリートの品質を管理することは、コンクリート工事の信頼性や経済性を高める上できわめて重要な作業であり、現場においては、ミキサー等からフレッシュコンクリートを採取して様々な試験を行っている。
【０００３】
フレッシュコンクリートの管理指標の一つとして空気量があるが、かかる空気量は、フレッシュコンクリートのワーカビリティーに著しい影響を及ぼし、例えば、空気量が１％多くなると、スランプは約２．５ｃｍ大きくなる。
【０００４】
また、空気量はコンクリートの圧縮強度にも影響を及ぼす。例えば、水セメント比が一定のコンクリートにおいては、空気量１％あたり、圧縮強度は４〜６％減少する。
【０００５】
したがって、打設前にフレッシュコンクリートの空気量を測定し、適切な空気量になっているかどうかを測定する必要があり、従来、ＪＩＳに規定されている「フレッシュコンクリートの空気量の圧力による試験方法」によって空気量を測定していた。
【０００６】
かかる試験を注水によって行う場合には、まず、空気量測定装置の容器本体に該容器本体の天端と同一高さとなるようにフレッシュコンクリートを入れ、次いで、容器本体に蓋体を取り付けて空気が漏れないように気密に連結した後、排水口から水が溢れるまで注水口から水を注水し、次いで、ハンドポンプで空気室に空気を送り、該空気室内の圧力を圧力調整弁を使いながら初圧力（１００ｋＰａ）に設定する。
【０００７】
次に、作動弁を開くことによって空気室内の空気を容器本体と蓋体で囲まれた気密空間に送り込み、圧力ゲージの指針が安定した後、該指針を読んでフレッシュコンクリートの空気量を測定する。
【０００８】
一方、フレッシュコンクリートの管理指標の一つとして、変形あるいは流動に対する抵抗性の程度を表すコンシステンシーがあるが、かかるコンシステンシーが小さいと、流動性が大きく打設が容易になる反面、材料分離が生じやすくなる。また、コンシステンシーが大きいと、材料分離が生じにくい反面、流動性に乏しく充填作業などが容易でない。
【０００９】
したがって、打設部位の状況に応じてコンシステンシーが適切に設定されるよう、例えばスランプ試験で確認する必要がある。
【００１０】
ここで、フレッシュコンクリートのコンシステンシーは、同じ水セメント比のコンクリートであれば、単位水量を小さくすればするほど大きくなり、ブリージングの発生も抑えることができる。
【００１１】
そのため、フレッシュコンクリートの単位水量を計測することは、コンクリートの品質上、大きな意義があり、従来においても、加熱法、ＲＩ法などが提案されていた。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような空気量試験方法では、注水口から水を注水する際、注水空間に空気が残らないよう、空気量測定装置を動揺させるなど振動を与えて空気を追い出す必要があるという問題や、振動を与えたとしても、蓋体の裏面に付着した微細な気泡を完全に追い出すことが難しいため、結果として、空気量の測定値に誤差を生じる懸念があるという問題を生じていた。
【００１３】
また、ハンドポンプで空気室に空気を送った後、該空気室内の圧力を初圧力（１００ｋＰａ）に設定すべく、調整弁を操作せねばならないため、空気量測定作業が煩雑になるという問題も生じていた。
【００１４】
また、上述したような加熱法で単位水量を測定する方法では、試料が多くなると、当然ながら乾燥時間が長くなり、その間に水和反応で水量が減少し、単位水量を正確に把握することができないという問題を生じていた。
【００１５】
また、放射線を照射するＲＩ法では、他のコンクリート材料の影響を除外するための補正が必要になるというという問題を生じていた。
【００１６】
そして、このように単位水量を測定する方法すら、十分に確立されていないため、単位水量を測定する装置にいたっては、未だ開発されていないのが現状である。
【００１７】
本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、フレッシュコンクリートの空気量を簡単な操作でしかも精度よく測定することが可能な空気量測定装置を提供することを目的とする。
【００１８】
また、本発明は、フレッシュコンクリートの単位水量を簡便かつ正確に計測することが可能なフレッシュコンクリートの単位水量測定装置を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る空気量測定装置は請求項１に記載したように、フレッシュコンクリートが収容される容器本体及び該容器本体の上部開口を気密に閉じる蓋体からなるフレッシュコンクリート測定用容器を備え、該蓋体に空気室、該空気室に連通する給気口及び前記フレッシュコンクリート測定用容器内の気密空間と前記空気室との連通及び非連通を切り替える作動弁並びに前記気密空間に連通する注水口及び排水口を設けてなる空気量測定装置において、前記注水口を前記蓋体の縁部近傍に設けるとともに前記蓋体の中央近傍を挟んで前記注水口の反対側に位置する縁部近傍に前記排水口を設けることで、前記気密空間のうち、先行収容されたフレッシュコンクリートの上方に形成された注水空間に前記注水口を介して注水する際、前記注水口から前記排水口に向かう流れが前記注水空間に形成されるように構成するとともに、前記空気室内の圧力を計測する圧力計測部と、前記圧力計測部で計測された初圧力、平衡圧力及び前記フレッシュコンクリートの容積Ｖ1を用いて前記フレッシュコンクリートの空気量Ａ1（％）を演算する演算処理部とを備え、該演算処理部を、予め記憶された任意の初圧力及び平衡圧力とフレッシュコンクリートの空気容積との関連付けデータに前記圧力計測部で計測された前記初圧力及び平衡圧力を適用することによって前記フレッシュコンクリートに含まれる空気容積を算出し、該空気容積を前記フレッシュコンクリートの容積Ｖ1で除することで前記フレッシュコンクリートの空気量Ａ1（％）を算出することができるように構成したものである。
【００２０】
また、本発明に係る空気量測定装置は、前記蓋体をその裏面が前記注水口から前記排水口に沿って上向き勾配となるように構成したものである。
【００２１】
また、本発明に係る空気量測定装置は、前記容器本体が載置される傾斜台座を備えたものである。
【００２２】
また、本発明に係る空気量測定装置は請求項４に記載したように、フレッシュコンクリートが収容される容器本体及び該容器本体の上部開口を気密に閉じる蓋体からなるフレッシュコンクリート測定用容器を備え、該蓋体に空気室、該空気室に連通する給気口及び前記フレッシュコンクリート測定用容器内の気密空間と前記空気室との連通及び非連通を切り替える作動弁並びに前記気密空間に連通する注水口及び排水口を設けてなる空気量測定装置において、空気ボンベに設けられた空気噴出ノズルの先端を前記給気口に接続して該空気ボンベ内の空気を前記空気室に送り込むことができるように前記給気口を構成するとともに、前記空気室内の圧力を計測する圧力計測部と、前記圧力計測部で計測された初圧力、平衡圧力及び前記フレッシュコンクリートの容積Ｖ1を用いて前記フレッシュコンクリートの空気量Ａ1（％）を演算する演算処理部とを備え、該演算処理部を、予め記憶された任意の初圧力及び平衡圧力とフレッシュコンクリートの空気容積との関連付けデータに前記圧力計測部で計測された前記初圧力及び平衡圧力を適用することによって前記フレッシュコンクリートに含まれる空気容積を算出し、該空気容積を前記フレッシュコンクリートの容積Ｖ1で除することで前記フレッシュコンクリートの空気量Ａ1（％）を算出することができるように構成したものである。
【００２３】
また、本発明に係る空気量測定装置は、前記給気口に圧力制限手段を設けるとともに該圧力制限手段を前記空気室内の最高圧力が一定値となるように構成したものである。
【００２４】
また、本発明に係る空気量測定装置は、前記蓋体に防水カバーを取り付けたものである。
【００２５】
また、本発明に係る空気量測定装置は、前記防水カバーを着脱自在に構成したものである。
【００２６】
また、本発明に係る空気量測定装置は、前記防水カバーを透明材料で形成したものである。
【００２７】
また、本発明に係る単位水量測定装置は請求項９に記載したように、フレッシュコンクリートが収容される容器本体及び該容器本体の上部開口を気密に閉じる蓋体からなるフレッシュコンクリート測定用容器を備え、該蓋体に空気室、該空気室に連通する給気口及び前記フレッシュコンクリート測定用容器内の気密空間と前記空気室との連通及び非連通を切り替える作動弁並びに前記気密空間に連通する注水口及び排水口を設けてなる単位水量測定装置において、前記注水口を前記蓋体の縁部近傍に設けるとともに前記蓋体の中央近傍を挟んで前記注水口の反対側に位置する縁部近傍に前記排水口を設けることで、前記気密空間のうち、先行収容されたフレッシュコンクリートの上方に形成された注水空間に前記注水口を介して注水する際、前記注水口から前記排水口に向かう流れが前記注水空間に形成されるように構成するとともに、前記空気室内の圧力を計測する圧力計測部と、前記フレッシュコンクリート測定用容器の質量を計測する質量計測部と、前記圧力計測部で計測された初圧力、平衡圧力及び前記フレッシュコンクリートの容積Ｖ1を用いて前記フレッシュコンクリートの単位容積質量γ1及び空気量Ａ1（％）を演算する演算処理部と、該演算処理部に所定のデータを伝送する入力部とを備え、該入力部は、前記フレッシュコンクリートを混練する前のコンクリート単位容積Ｖ0、単位水量Ｗ0、空気量Ａ0（％）及び単位容積質量γ0を前記データとして入力することができるようになっており、前記演算処理部は、予め記憶された任意の初圧力及び平衡圧力とフレッシュコンクリートの空気容積との関連付けデータに前記圧力計測部で計測された前記初圧力及び平衡圧力を適用することによって前記フレッシュコンクリートに含まれる空気容積を算出し、該空気容積を前記フレッシュコンクリートの容積Ｖ1で除することで前記フレッシュコンクリートの空気量Ａ1（％）を算出するようになっているとともに、前記入力部から伝送されてきた前記各データと前記空気量Ａ1（％）及び前記単位容積質量γ1とから、実際に製造されたフレッシュコンクリートの水量Ｗ1を、ρw、ρsをそれぞれ水、細骨材の密度として、次式、
Ｗ1＝Ｗ0＋ΔＷs        （１）
ΔＷs＝(（γ0／γ1）・Ｖ0・（１−Ａ1／１００）−Ｖ0・（１−Ａ0／１００）)／（１／ρw−１／ρs）      （２）
で算出し、次いで、算出されたＷ1と前記フレッシュコンクリートの容積Ｖ1を用いて該フレッシュコンクリートの単位水量Ｗ1′を次式、
Ｗ1′＝Ｗ1／Ｖ1        （３）
により演算するようになっているものである。
【００２８】
また、本発明に係る単位水量測定装置は、前記蓋体をその裏面が前記注水口から前記排水口に沿って上向き勾配となるように構成したものである。
【００２９】
また、本発明に係る単位水量測定装置は、前記容器本体が載置される傾斜台座を備えたものである。
【００３０】
また、本発明に係る単位水量測定装置は請求項１２に記載したように、フレッシュコンクリートが収容される容器本体及び該容器本体の上部開口を気密に閉じる蓋体からなるフレッシュコンクリート測定用容器を備え、該蓋体に空気室、該空気室に連通する給気口及び前記フレッシュコンクリート測定用容器内の気密空間と前記空気室との連通及び非連通を切り替える作動弁並びに前記気密空間に連通する注水口及び排水口を設けてなる単位水量測定装置において、空気ボンベに設けられた空気噴出ノズルの先端を前記給気口に接続して該空気ボンベ内の空気を前記空気室に送り込むことができるように前記給気口を構成するとともに、前記空気室内の圧力を計測する圧力計測部と、前記フレッシュコンクリート測定用容器の質量を計測する質量計測部と、前記圧力計測部で計測された初圧力、平衡圧力及び前記フレッシュコンクリートの容積Ｖ1を用いて前記フレッシュコンクリートの単位容積質量γ1及び空気量Ａ1（％）を演算する演算処理部と、該演算処理部に所定のデータを伝送する入力部とを備え、該入力部は、前記フレッシュコンクリートを混練する前のコンクリート単位容積Ｖ0、単位水量Ｗ0、空気量Ａ0（％）及び単位容積質量γ0を前記データとして入力することができるようになっており、前記演算処理部は、予め記憶された任意の初圧力及び平衡圧力とフレッシュコンクリートの空気容積との関連付けデータに前記圧力計測部で計測された前記初圧力及び平衡圧力を適用することによって前記フレッシュコンクリートに含まれる空気容積を算出し、該空気容積を前記フレッシュコンクリートの容積Ｖ1で除することで前記フレッシュコンクリートの空気量Ａ1（％）を算出するようになっているとともに、前記入力部から伝送されてきた前記各データと前記空気量Ａ1（％）及び前記単位容積質量γ1とから、実際に製造されたフレッシュコンクリートの水量Ｗ1を、ρw、ρsをそれぞれ水、細骨材の密度として、次式、
Ｗ1＝Ｗ0＋ΔＷs        （１）
ΔＷs＝(（γ0／γ1）・Ｖ0・（１−Ａ1／１００）−Ｖ0・（１−Ａ0／１００）)／（１／ρw−１／ρs）      （２）
で算出し、次いで、算出されたＷ1と前記フレッシュコンクリートの容積Ｖ1を用いて該フレッシュコンクリートの単位水量Ｗ1′を次式、
Ｗ1′＝Ｗ1／Ｖ1        （３）
により演算するようになっているものである。
【００３１】
また、本発明に係る単位水量測定装置は、前記給気口に圧力制限手段を設けるとともに該圧力制限手段を前記空気室内の最高圧力が一定値となるように構成したものである。
【００３２】
また、本発明に係る単位水量測定装置は、前記蓋体に防水カバーを取り付けたものである。
【００３３】
また、本発明に係る単位水量測定装置は、前記防水カバーを着脱自在に構成したものである。
【００３４】
また、本発明に係る単位水量測定装置は、前記防水カバーを透明材料で形成したものである。
【００３５】
また、本発明に係るフレッシュコンクリート測定用容器は請求項１７に記載したように、フレッシュコンクリートが収容される容器本体及び該容器本体の上部開口を気密に閉じる蓋体からなり、該蓋体に空気室、該空気室に連通する給気口及び前記フレッシュコンクリート測定用容器内の気密空間と前記空気室との連通及び非連通を切り替える作動弁並びに前記気密空間に連通する注水口及び排水口を設けてなるフレッシュコンクリート測定用容器において、前記注水口を前記蓋体の縁部近傍に設けるとともに前記蓋体の中央近傍を挟んで前記注水口の反対側に位置する縁部近傍に前記排水口を設けることで、前記気密空間のうち、先行収容されたフレッシュコンクリートの上方に形成された注水空間に前記注水口を介して注水する際、前記注水口から前記排水口に向かう流れが前記注水空間に形成されるように構成するとともに、前記空気室内の圧力を計測する圧力計測部を備え、該圧力計測部で計測された初圧力及び平衡圧力をデータ出力可能に構成したものである。
【００３６】
また、本発明に係るフレッシュコンクリート測定用容器は、前記蓋体をその裏面が前記注水口から前記排水口に沿って上向き勾配となるように構成したものである。
【００３７】
また、本発明に係るフレッシュコンクリート測定用容器は、前記容器本体が載置される傾斜台座を備えたものである。
【００３８】
また、本発明に係るフレッシュコンクリート測定用容器は請求項２０に記載したように、フレッシュコンクリートが収容される容器本体及び該容器本体の上部開口を気密に閉じる蓋体からなり、該蓋体に空気室、該空気室に連通する給気口及び前記フレッシュコンクリート測定用容器内の気密空間と前記空気室との連通及び非連通を切り替える作動弁並びに前記気密空間に連通する注水口及び排水口を設けてなるフレッシュコンクリート測定用容器において、空気ボンベに設けられた空気噴出ノズルの先端を前記給気口に接続して該空気ボンベ内の空気を前記空気室に送り込むことができるように前記給気口を構成するとともに、前記空気室内の圧力を計測する圧力計測部を備え、該圧力計測部で計測された初圧力及び平衡圧力をデータ出力可能に構成したものである。
【００３９】
また、本発明に係るフレッシュコンクリート測定用容器は、前記給気口に圧力制限手段を設けるとともに該圧力制限手段を前記空気室内の最高圧力が一定値となるように構成したものである。
【００４０】
また、本発明に係るフレッシュコンクリート測定用容器は、前記蓋体に防水カバーを取り付けたものである。
【００４１】
また、本発明に係るフレッシュコンクリート測定用容器は、前記防水カバーを着脱自在に構成したものである。
【００４２】
また、本発明に係るフレッシュコンクリート測定用容器は、前記防水カバーを透明材料で形成したものである。
【００４３】
請求項１の発明に係る空気量測定装置、請求項９の発明に係る単位水量測定装置及び請求項１７の発明に係るフレッシュコンクリート測定用容器においては、注水口を蓋体の縁部近傍に設けるとともに蓋体の中央近傍を挟んで注水口の反対側に位置する縁部近傍に排水口を設けることで、気密空間のうち、先行収容されたフレッシュコンクリートの上方に形成された注水空間に注水口を介して注水する際、注水口から排水口に向かう流れが注水空間に形成されるように構成してある。
【００４４】
そのため、注水空間の空気は、注水口から排水口に向かう流れに乗って排水口から排出されるとともに、仮に蓋体の裏面に気泡として付着したとしても、注水口から排水口に向かう流れの力によって該裏面から気泡が離脱し、上述した流れに乗って排水口から排出される。
【００４５】
容器本体や蓋体は、フレッシュコンクリートが収容され、その上部開口を気密に閉じることができる構造になっていれば、どのようなものでもよい。
【００４６】
注水口及び排水口は、蓋体の中央近傍を挟んで互いに反対に位置する縁部近傍にそれぞれ設けるのであれば、どのように設けてもよいし、必ずしも一つずつとは限らず、例えば数個ずつ設けるようにしてもよい。
【００４７】
ここで、容器本体は、水平面に置いて使用してもよいが、該容器本体が載置される傾斜台座を備えた場合においては、蓋体の裏面が注水口から排水口に沿って上向き勾配となるように、容器本体を傾斜台座の上に置いて使用する。
【００４８】
このようにすると、蓋体の裏面に気泡が付着しにくくなるとともに、付着したとしても、上述した注水口から排水口に向かう流れの力によって容易に離脱し、かくして、注水空間に空気が残留するのをほぼ完全に防止することができる。
【００４９】
また、蓋体をその裏面が注水口から排水口に沿って上向き勾配となるように構成した場合においても、傾斜台座を用いた場合の作用と同様、蓋体の裏面に気泡が付着しにくくなるとともに、付着したとしても、上述した注水口から排水口に向かう流れの力によって容易に離脱し、かくして、注水空間に空気が残留するのをほぼ完全に防止することができる。
【００５０】
なお、かかる構成においては、上述した傾斜台座をさらに併用することで、蓋体の裏面の上向き勾配をさらに大きくし、気泡の残留を完全に防止することが可能となる。
【００５１】
請求項４の発明に係る空気量測定装置、請求項１２の発明に係る単位水量測定装置及び請求項２０の発明に係るフレッシュコンクリート測定用容器においては、空気ボンベに設けられた空気噴出ノズルの先端を給気口に接続し、該空気ボンベ内の空気を空気室に送り込むことができるように該給気口を構成してある。
【００５２】
そのため、空気室が所定の圧力になったときに、空気ボンベからの空気の送込みが終了するように、空気ボンベや給気口を構成しておくことにより、従来のように、ハンドポンプで空気を送り込んだ後、圧力調整弁を操作して圧力を調整するといった手間が省略される。
【００５３】
ここで、空気室が所定の圧力になったときに、空気ボンベからの空気の送込みが終了する構成は任意であって、空気ボンベ内の気圧と空気室の圧力とが平衡したときにちょうど一定値になるように空気ボンベを構成しておくことも考えられるが、給気口に圧力制限手段を設けるとともに該圧力制限手段を空気室内の最高圧力が一定値となるように構成しておけば、より確実な圧力設定が可能となる。
なお、かかる一定値は、従来のように１００ｋＰａに設定する必要はない。
【００５４】
圧力制限手段としては、リリーフ弁を使用することができる。
【００５５】
上述した空気量測定装置、単位水量測定装置及びフレッシュコンクリート測定用容器において、蓋体に防水カバーを取り付けるようにすると、蓋体の上面が直接濡れることがなくなる一方、防水カバーが水で濡れた場合には、防水カバーをできるだけ凹凸がないように構成しておくことによって、水の拭取りが容易になる。
【００５６】
したがって、本発明の空気量測定装置、単位水量測定装置及びフレッシュコンクリート測定用容器をフレッシュコンクリートの単位容積質量の測定に利用する際、付着水による質量計測誤差を小さくすることが可能となる。
【００５７】
ここで、前記防水カバーを着脱自在に構成しておけば、長期間の使用の間に防水カバーから内部に浸水した水の除去を行うことが可能となり、メンテナンスが配慮された構造となる。
【００５８】
また、前記防水カバーを透明材料で形成しておけば、圧力計測部としてデジタル式の圧力センサーを採用したとき、該圧力センサーが例えば液晶表示する圧力値を防水カバーを通して監視することが可能となる。
【００５９】
請求項１乃至請求項８に係る空気量測定装置で空気量を測定するには、まず、圧力計測部で初圧力及び平衡圧力を計測し、次いで、かかる初圧力及び平衡圧力を、予め記憶された任意の初圧力及び平衡圧力とフレッシュコンクリートの空気容積との関連付けデータに適用することによって、フレッシュコンクリートに含まれる空気容積を算出するとともに該空気容積をフレッシュコンクリートの容積Ｖ1で除することでフレッシュコンクリートの空気量Ａ1（％）を演算処理部にて算出する。
【００６０】
このようにすると、従来のように初圧力を１００ｋＰａという決められた値に設定する必要がなくなり、空気量の算定が容易になる（ＪＩＳで規定された「フレッシュコンクリートの空気量の圧力による試験方法」参照）。
【００６１】
演算処理部は、専用の演算処理機で構成してもよいし、パソコンと該パソコンで動作するアプリケーションソフトとで構成してもよい。
【００６２】
また、請求項９乃至請求項１６に係る単位水量測定装置は、以下の内容を原理とするものである。なお、以下の説明では、質量や容量に関して具体的な単位で説明するが、これはあくまで発明を理解しやすくするための便宜であって、例えばｋｇがｇであっても、発明の本質からなんら逸脱するものではない。
【００６３】
また、請求項９乃至請求項１６に係る各発明において、フレッシュコンクリートを混練する前のコンクリート単位容積Ｖ0、単位水量Ｗ0、空気量（％）Ａ0及び単位容積質量γ0とは、示方配合や現場配合で設定された数値のみならず、水、セメント、細骨材、粗骨材といった各コンクリート材料を計量したときの実測値をも含む概念であるが、ここでは、発明の理解の便宜のため、示方配合で設定された数値として説明する。
【００６４】
まず、コンクリートの示方配合は、次式となる。
Ｗ0＋Ｃ0＋Ｓ0＋Ｇ0＝Ｍ0    （１１）
Ｗ0／ρw＋Ｃ0／ρc＋Ｓ0／ρs＋Ｇ0／ρG＝Ｖ0・（１−Ａ0／１００）    （１２）
【００６５】
ここで、
Ｗ0；フレッシュコンクリート１ｍ3当たりの水量(kg)
Ｃ0；フレッシュコンクリート１ｍ3当たりのセメント量(kg)
Ｓ0；フレッシュコンクリート１ｍ3当たりの細骨材量(kg)
Ｇ0；フレッシュコンクリート１ｍ3当たりの粗骨材量(kg)
Ｍ0；フレッシュコンクリート１ｍ3当たりの質量合計(kg)
ρw；水密度（ｇ／cｍ3）
ρc；セメント密度（ｇ／cｍ3）
ρs；細骨材密度（ｇ／cｍ3）
ρG；粗骨材密度（ｇ／cｍ3）
Ｖ0；フレッシュコンクリートの容積＝１ｍ3
Ａ0；フレッシュコンクリートの空気量（％）
【００６６】
したがって、フレッシュコンクリートの単位容積質量γ0（ｋｇ／ｍ3）は、次式のように表すことができる。
γ0＝Ｍ0／Ｖ0
＝（Ｗ0＋Ｃ0＋Ｓ0＋Ｇ0）／（（Ｗ0／ρw＋Ｃ0／ρc＋Ｓ0／ρs＋Ｇ0／ρG）／（１−Ａ0／１００））        （１３）
【００６７】
一方、実際に計測されたフレッシュコンクリートの単位容積質量（ｋｇ/ｍ3）をγ1とすると、かかるγ1は、本来であれば示方配合通り、
γ1＝Ｍ0／Ｖ0
＝（Ｗ0＋Ｃ0＋Ｓ0＋Ｇ0）／（（Ｗ0／ρw＋Ｃ0／ρc＋Ｓ0／ρs＋Ｇ0／ρG）／（１−Ａ0／１００））        （１４）
となるはずである。
【００６８】
しかしながら、実際には、計測されたγ1は、示方配合のγ0に一致しないことが多い。
【００６９】
これは、細骨材がその貯留環境の違いによって湿り状態がさまざまであるため、細骨材の実際の表面水率が示方配合で予想された細骨材の表面水率とは相違し、両者の間に誤差を生じがちであることに主に起因し、さらに空気量がやはり示方配合上の空気量とは異なることも原因となる。
【００７０】
本発明は、空気量を正確に計測することにより、細骨材の表面水率に関する誤差を逆に利用することで単位水量を推定することができるという画期的な技術思想である。
【００７１】
すなわち、このように細骨材の表面水率に関して誤差が生じやすく、そのため、実際に計測されたフレッシュコンクリートの単位容積質量（ｋｇ/ｍ3）γ1は、示方配合のγ0とは一般的には一致しない。
【００７２】
ここで、示方配合で設定された細骨材量Ｓ0中に、実際にはΔＷs（ｋｇ）の表面水が含まれていたとすると、フレッシュコンクリートの容積に関しては、実際には次式のようになる。すなわち、
（Ｗ0／ρw＋ΔＷs／ρw）＋Ｃ0／ρc＋（Ｓ0／ρs−ΔＷs／ρs）＋Ｇ0／ρG＝Ｖ1・（１−Ａ1／１００）    （１６）
【００７３】
ここで、
Ｖ1；製造されたフレッシュコンクリートの容積（ｍ3）
Ａ1；製造されたフレッシュコンクリートの空気量（％）
【００７４】
したがって、（１２）式及び（１６）式から
ΔＷs（１／ρw−１／ρs）
＝Ｖ1・（１−Ａ1／１００）−Ｖ0・（１−Ａ0／１００）        （１７）
なる関係が導かれる。
【００７５】
一方、表面水率に誤差があったとしても、フレッシュコンクリート１ｍ3当たりの質量合計に関しては、示方配合と製造された実際のものとの間に差は生じないので、
Ｖ1＝Ｍ1／γ1
＝Ｍ0／γ1
＝γ0・Ｖ0／γ1
となる。
【００７６】
この関係を用いて、（１７）式をΔＷsについて解くと、
ΔＷs＝（（γ0／γ1）・Ｖ0・（１−Ａ1／１００）−Ｖ0・（１−Ａ0／１００））／（１／ρw−１／ρs）        （１９）
となるので、製造されたフレッシュコンクリートに含まれる実際の水量Ｗ1は、
Ｗ1＝Ｗ0＋ΔＷs     （２０）
となる。
【００７７】
ここで、表面水率の設定が実際のものとは違っていたことに起因して、製造されたフレッシュコンクリートの容積は、示方配合上の容積Ｖ0ではなく、Ｖ1となる。
【００７８】
したがって、製造されたフレッシュコンクリートの単位水量は、Ｗ1ではなく、次式で表されるＷ1′、すなわち
Ｗ1′＝Ｗ1／Ｖ1        （２４）
となる。
【００７９】
したがって、単位容積質量γ1と空気量Ａ1とを実際に計測し、これを（１９）式に代入してΔＷsを算出すれば、（２４）式により、製造されたフレッシュコンクリートの単位水量Ｗ1′（ｋｇ／ｍ3）を求めることができる。
【００８０】
ちなみに、単位セメント量Ｃ1′（ｋｇ／ｍ3）、単位細骨材量Ｓ1′（ｋｇ／ｍ3）、単位粗骨材量Ｇ1′（ｋｇ／ｍ3）についても、以下の式でそれぞれ算出することができる。
Ｃ1′＝Ｃ1／Ｖ1        （２４）
Ｓ1′＝Ｓ1／Ｖ1        （２５）
Ｇ1′＝Ｇ1／Ｖ1        （２６）
【００８１】
請求項９乃至請求項１６に係る単位水量測定装置を用いてフレッシュコンクリートの単位水量を測定するには、まず、圧力計測部で初圧力及び平衡圧力を計測するとともに、フレッシュコンクリートの質量を質量計測部で、容積Ｖ1を所定の方法で計測しておき、次いで、かかる質量、容積、初圧力及び平衡圧力からフレッシュコンクリートの単位容積質量γ1及び空気量Ａ1（％）を演算処理部で演算する。
【００８２】
空気量Ａ1（％）を演算処理部で演算するにあたっては、圧力計測部で計測された初圧力及び平衡圧力を、予め記憶された任意の初圧力及び平衡圧力とフレッシュコンクリートの空気容積との関連付けデータに適用することによって、フレッシュコンクリートに含まれる空気容積を算出するとともに該空気容積をフレッシュコンクリートの容積Ｖ1で除することで得られる。
【００８３】
このようにすると、従来のように初圧力を１００ｋＰａという決められた値に設定する必要がなくなり、空気量の算定が容易になる（ＪＩＳで規定された「フレッシュコンクリートの空気量の圧力による試験方法」参照）。
【００８４】
一方、フレッシュコンクリートを混練する前のコンクリート容積Ｖ0、水量Ｗ0、空気量Ａ0（％）及び単位容積質量γ0を所定のデータとして入力部を用いて入力し、かかるデータを演算処理部に伝送する。
【００８５】
次に、入力部から伝送されてきた各データと、演算処理部で演算された空気量Ａ1（％）及び単位容積質量γ1とから、以下の演算を演算処理部にて行う。
【００８６】
すなわち、実際に製造されたフレッシュコンクリートの水量Ｗ1を、ρw、ρsをそれぞれ水、細骨材の密度として、次式、
Ｗ1＝Ｗ0＋ΔＷs        （１）
ΔＷs＝(（γ0／γ1）・Ｖ0・（１−Ａ1／１００）−Ｖ0・（１−Ａ0／１００）)／（１／ρw−１／ρs）      （２）
で算出し、次いで、算出されたＷ1と前記フレッシュコンクリートの容積Ｖ1を用いて該フレッシュコンクリートの単位水量Ｗ1′を次式、
Ｗ1′＝Ｗ1／Ｖ1        （３）
により演算する。
【００８７】
質量計測部は、例えばロードセルを用いた秤で構成することができる。
【００８８】
演算処理部は、専用の演算処理機で構成してもよいし、パソコンと該パソコンで動作するアプリケーションソフトとで構成してもよい。
【００８９】
入力部は、例えばマウスやキーボードで構成することができる。
【００９０】
なお、上述した各発明において、圧力計測部が計測する空気室内の初圧力とは、フレッシュコンクリート測定用容器内の気密空間と空気室とを非連通とした状態で該空気室への空気の送込みが終了した時点における圧力を意味し、平衡圧力とは、フレッシュコンクリート測定用容器内の気密空間と空気室とを連通させた後、該気密空間の圧力と空気室内の圧力とが平衡状態に達した時点での圧力を意味するものとする。なお、本発明の圧力計測部は、空気室内の圧力を計測できればよいのであって、該圧力計測部自体を空気室内に設置する場合はもちろん、空気室外に設ける場合をも包摂するものである。
【００９１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る空気量測定装置、単位水量測定装置及びフレッシュコンクリート測定用容器の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、従来技術と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００９２】
（第１実施形態）
【００９３】
図１(a)は、本実施形態に係る空気量測定装置１を示した全体ブロック図、同図(b)は、該空気量測定装置１に備えられたフレッシュコンクリート測定用容器１６の断面図である。これらの図でわかるように、本実施形態に係る空気量測定装置１は、フレッシュコンクリート測定用容器１６と該フレッシュコンクリート測定用容器に設けられた圧力計測部としての圧力センサー５と該圧力センサーに接続された演算処理部１７とから概ね構成してある。
【００９４】
フレッシュコンクリート測定用容器１６は、フレッシュコンクリートが収容される容器本体２と、該容器本体の上部開口を気密に閉じる蓋体３とから構成してあり、蓋体３には、空気室４と、該空気室に連通する給気口６と、容器本体２及び蓋体３で囲まれた気密空間８と空気室４との連通及び非連通を切り替える作動弁７とを設けてある。
【００９５】
ここで、上述した圧力センサー５は、空気室４内に設置してあり、該空気室内の圧力を計測してその初圧力及び平衡圧力を演算処理部１７にデータ出力するようになっている。
【００９６】
圧力センサー５は、従来公知のさまざまな圧力センサーで構成すればよいが、できるだけ精度の高いデジタルセンサーを用いるのが望ましい。
【００９７】
作動弁７はテコ式に構成してあり、操作レバー１５を持ち上げる力や図示しないバネの力を利用して押下げロッド９を押し下げ、該押下げロッドの下端に設けられた弁体１０を空気室４の底板１１に穿孔された連通孔１２に嵌め込むことで、気密空間８と空気室４とを非連通とするとともに、逆に操作レバー１５を押し下げることによって押下げロッド９を引き上げて弁体１０を連通孔１２から外し、気密空間８と空気室４とを連通させることができるようになっている。
【００９８】
また、蓋体３には、気密空間８に連通する注水口１３と排水口１４とを設けてあり、注水口１３は、先端を鉛直に起立させた状態で注水できる一方、これを水平に倒すことにより図示しない弁の作用で流路を塞ぎ、水密性及び気密性を確保できるようになっている。また、排水口１４は、先端の操作弁を排水位置に回転させることで排水できる一方、該操作弁を非排水位置に戻すことで水密性及び気密性を確保できるようになっている。
【００９９】
ここで、注水口１３は、蓋体３の縁部近傍に設けてあるとともに、蓋体３の中央近傍を挟んで注水口１３の反対側に位置する縁部近傍に排水口１４を設けてあり、気密空間８のうち、先行収容されたフレッシュコンクリートの上方に形成された注水空間に注水口１３を介して注水する際、注水口１３から排水口１４に向かう流れが注水空間に形成されるように構成してある。
【０１００】
一方、給気口６は、カートリッジ式の空気ボンベに設けられた空気噴出ノズルの先端を接続して該空気ボンベ内の空気を空気室４に送り込むことができるように構成してあり、該給気口には、圧力制限手段であるリリーフ弁を設けるとともに該リリーフ弁を空気室４内の最高圧力が所望の値になるように構成してある。
【０１０１】
演算処理部１７は、パソコンと該パソコンで動作するアプリケーションソフトとで構成することが可能であり、必要に応じて図示しないプリンターや記憶装置を設けるようにすればよい。
【０１０２】
ここで、演算処理部１７には、任意の初圧力及び平衡圧力とフレッシュコンクリートの空気容積との関連付けデータを予め図示しない記憶装置に記憶させてあり、かかる関連付けデータに圧力センサー５で計測された初圧力及び平衡圧力を適用することによって、フレッシュコンクリートに含まれる空気容積を算出し、該空気容積をフレッシュコンクリートの容積Ｖ1で除する、すなわち、
空気量Ａ1（％）＝（空気容積／Ｖ1）・１００
なる式によって、フレッシュコンクリートの空気量Ａ1（％）を算出することができるようになっている。
【０１０３】
本実施形態に係る空気量測定装置１を用いて空気量を測定するには、まず、図２(a)に示すように容器本体２に所定量のフレッシュコンクリートを入れ、次いで、容器本体２に蓋体３を取り付けて空気が漏れないように気密に連結する。
【０１０４】
このようにすると、気密空間８には、フレッシュコンクリートの上に注水空間２１が形成される。
【０１０５】
次に、同図(b)に示すように、予め作動弁７を操作して空気室４の底板１１に穿孔された連通孔１２を塞いでおき、かかる状態で排水口１４から水が溢れるまで、注水口１３から水を注水する。
【０１０６】
このとき、注水空間２１に存在していた空気は、注水口１３から排水口１４に向かう同図矢印に示した流れに乗って排水口１４から排出されるとともに、仮に蓋体３の裏面に気泡として付着したとしても、注水口１３から排水口１４に向かう流れの力によって該裏面から気泡が離脱し、上述した流れに乗って排水口１４から排出される。
【０１０７】
排水口１４から十分な水が排出され、注水空間２１に水が満たされたことが確認されたならば、注水口１３及び排水口１４を閉じて水密性及び気密性を確保する。
【０１０８】
次に、図３に示すように、カートリッジ式の空気ボンベ３１に設けられた空気噴出ノズルの先端を給気口６に接続して該空気ボンベ内の空気を空気室４に送り込む。
【０１０９】
次に、空気室４の圧力が所望の初圧力に達したならば、空気ボンベ３１による給気を終える。なお、どのように給気を終えるかは任意であり、演算処理部１７が組み込まれたパソコンのディスプレイに圧力センサー５からの圧力値をリアルタイムに表示させながら圧力を監視し、予め設定された初圧力に達したならば、空気ボンベ３１を抜くようにしてもよいし、給気口６に内蔵されたリリーフ弁を所望の初圧力に設定するようにしてもよい。
【０１１０】
なお、前者の場合、リリーフ弁の最高圧力を構造上の安全性の観点から定めるようにすることも考えられる。
【０１１１】
次に、作動弁７を操作することによって、作動弁７の弁体１０を連通孔１２から抜き、空気室４と気密空間８とを連通させる。
【０１１２】
このようにすると、空気室４に蓄積された高圧空気が連通孔１２を介して気密空間に収容されているフレッシュコンクリート及び水に作用し、フレッシュコンクリートに含まれている空気量に応じて空気室４の圧力が低下する。
【０１１３】
かかる圧力は、上述したように圧力センサー５からリアルタイムにパソコンの演算処理部１７に送られており、一定時間が経過しても圧力が実質的に低下しなくなったとき、つまり、空気室４内の圧力と気密空間８内の圧力とが平衡状態に達したとき、その圧力を平衡圧力として自動的に取得させるように演算処理部１７を構成しておくことが考えられる。
【０１１４】
次に、圧力センサー５で計測され演算処理部１７にデータ転送されてきた初圧力及び平衡圧力を、図示しない記憶装置に記憶させてある任意の初圧力及び平衡圧力とフレッシュコンクリートの空気容積との関連付けデータに適用することによって、フレッシュコンクリートに含まれる空気容積を演算処理部１７にて算出し、該空気容積をフレッシュコンクリートの容積Ｖ1で除する、すなわち、
空気量Ａ1（％）＝（空気容積／Ｖ1）・１００
なる式によって、フレッシュコンクリートの空気量Ａ1（％）を算出する。
【０１１５】
なお、フレッシュコンクリートの容積Ｖ1については、容器本体２に入れる前に事前に計測しておいてもよいし、例えばロードセル秤を利用して以下のように算出することができる。
【０１１６】
すなわち、まず、フレッシュコンクリート測定用容器１６にフレッシュコンクリートを入れた状態の質量Ｗ2を計測し（図２(a)）、次いで、該フレッシュコンクリートが収容された状態のフレッシュコンクリート測定用容器１６内の注水空間２１に水を満たした状態の質量Ｗ3を計測し（同図(b)）、しかる後、フレッシュコンクリート測定用容器１６の内容積（既知）から注水量、すなわち（Ｗ3−Ｗ2）を差し引いてフレッシュコンクリートの容積Ｖ1とすればよい。
【０１１７】
以上説明したように、本実施形態に係る空気量測定装置１によれば、注水口１３を蓋体３の縁部近傍に設けるとともに蓋体３の中央近傍を挟んで注水口１３の反対側に位置する縁部近傍に排水口１４を設けることで、気密空間８のうち、先行収容されたフレッシュコンクリートの上方に形成された注水空間２１に注水口１３を介して注水する際、注水口１３から排水口１４に向かう流れが注水空間２１に形成される。
【０１１８】
そのため、注水空間２１の空気は、注水口１３から排水口１４に向かう流れに乗って排水口１４から排出されるとともに、仮に蓋体３の裏面に気泡として付着したとしても、注水口１３から排水口１４に向かう流れの力によって該裏面から気泡が離脱し、上述した流れに乗って排水口から排出される。
【０１１９】
したがって、気泡が蓋体３の裏面に付着する形で注水空間２１に空気が残留するおそれは少なくなり、空気量の測定精度が向上する。
【０１２０】
また、本実施形態に係る空気量測定装置１によれば、カートリッジ式の空気ボンベ３１に設けられた空気噴出ノズルの先端を給気口６に接続し、該空気ボンベ内の空気を空気室４に送り込むようにしたので、従来のような面倒で故障が多いハンドポンプを使用する必要がなくなる。
【０１２１】
特に、給気口６にリリーフ弁を設けるようにすれば、空気室４内の圧力は、該リリーフ弁の最高圧力に設定される。そのため、従来のように、ハンドポンプで多めに空気を送り込み、次いで、圧力調整弁で少しずつ空気を抜きながら所望の値に設定するという煩雑な作業が不要となる。
【０１２２】
本実施形態では、給気口６に圧力制限手段としてのリリーフ弁を設けるようにしたが、空気室４内の圧力は、データ転送されたパソコンのディスプレイ上でリアルタイムに確認することができるので、ディスプレイに表示された圧力を見ながら該圧力が初圧力に達したときに、操作員が空気ボンベ３１を抜く場合であってかつ安全面でも支障がないのであれば、給気口６に圧力制限手段を設ける必要はない。
【０１２３】
また、本実施形態では、容器本体２を水平面に置いて使用したが、図４に示すように、くさび状断面を有する傾斜台座４１を別途備えるとともに、蓋体３の裏面が注水口１３から排水口１４に沿って上向き勾配となるように、容器本体２を傾斜台座４１の上に置いて使用するようにしてもよい。
【０１２４】
このようにすると、気泡に作用する浮力は、蓋体３の裏面に垂直に作用する成分のみならず、蓋体３の裏面に平行な成分（斜め上向き方向成分）が生じるため、蓋体３の裏面にいったん付着したとしても、かかる斜め上向き方向成分の浮力によって自然に排水口１４に移動し、結果として蓋体３の裏面に気泡が付着しにくくなるとともに、付着したとしても、上述した注水口１３から排水口１４に向かう流れの力によって容易に離脱し、かくして、注水空間２１に空気が残留するのをほぼ完全に防止することができる。
【０１２５】
また、本実施形態では特に言及しなかったが、フレッシュコンクリート測定用容器１６に代えて図５に示すフレッシュコンクリート測定用容器５１を用いるようにしてもよい。
【０１２６】
フレッシュコンクリート測定用容器５１はフレッシュコンクリート測定用容器１６と同様、フレッシュコンクリートが収容される容器本体２と、該容器本体の上部開口を気密に閉じる蓋体５２とから概ね構成してあり、蓋体５２についても蓋体３と同様、空気室４と、該空気室内の圧力を計測する圧力センサー５と、空気室４に連通する給気口６と、容器本体２及び蓋体５２で囲まれた気密空間８と空気室４との連通及び非連通を切り替える作動弁７とを設けてあるとともに、気密空間８に連通する注水口１３と排水口１４とを蓋体５２の中央近傍を挟んで互いに反対側の縁部近傍にそれぞれ設けてあり、気密空間８のうち、先行収容されたフレッシュコンクリートの上方に形成された注水空間に注水口１３を介して注水する際、注水口１３から排水口１４に向かう流れが注水空間に形成されるように構成してあるが、本変形例では、蓋体５２の裏面を注水口１３から排水口１４に沿って上向き勾配となるように構成してある。
【０１２７】
かかる構成においては、排水口１４から水が溢れるまで、注水口１３から水を注水する際、注水空間に存在していた空気は図６に示すように、注水口１３から排水口１４に向かう同図矢印に示した流れに乗って排水口１４から排出されるとともに、仮に蓋体５２の裏面に気泡として付着したとしても、注水口１３から排水口１４に向かう流れの力によって該裏面から気泡が離脱し、上述した流れに乗って排水口１４から排出される。
【０１２８】
特に、本変形例では、気泡に作用する浮力は、蓋体５２の裏面に垂直に作用する成分のみならず、蓋体５２の裏面に平行な成分（斜め上向き方向成分）が生じるため、蓋体５２の裏面にいったん付着したとしても、かかる斜め上向き方向成分の浮力によって自然に排水口１４に移動し、結果として蓋体５２の裏面に気泡が付着しにくくなるとともに、付着したとしても、上述した注水口１３から排水口１４に向かう流れの力によって容易に離脱する。
【０１２９】
したがって、かかる変形例によれば、気泡が蓋体５２の裏面に付着する形で注水空間に空気が残留するおそれがほとんどなくなり、空気量の測定精度は格段に向上する。
【０１３０】
なお、蓋体５２の裏面に設けられた上向き勾配が十分でない場合には、図４と同様、くさび状断面を有する傾斜台座４１を別途備えるとともに、蓋体５２の裏面が注水口１３から排水口１４に沿ってさらに上向き勾配となるように、容器本体２を傾斜台座４１の上に置いて使用するようにしてもよい。
【０１３１】
このようにすると、気泡に関する上述した作用がさらに高まり、注水空間に空気が残留するのをほぼ完全に防止することができる。
【０１３２】
（第２実施形態）
【０１３３】
次に、第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。
【０１３４】
図７は、本実施形態に係る単位水量測定装置６１を示したブロック図及び具体的な装置構成図である。同図でわかるように、本実施形態に係る単位水量測定装置６１は、フレッシュコンクリート測定用容器１６と、該フレッシュコンクリート測定用容器に設けられた圧力計測部としての圧力センサー５と、フレッシュコンクリート測定用容器１６の質量を計測する質量計測部としてのロードセル秤６２と、圧力センサー５及びロードセル秤６２が接続された演算処理部６３と、該演算処理部に所定のデータを伝送する入力部６４とから概ね構成してある。
【０１３５】
ここで、演算処理部６３は、ハードウェアであるパソコン６５及び該パソコンで動作するソフトウェアの一部として構成してあるとともに、入力部６４は、パソコン６５のキーボード６４として構成してある。また、パソコン６５には、記憶装置６６を設けてある。なお、パソコン６５には必要に応じて図示しないプリンター等を適宜接続するようにしてもよいことは言うまでもない。
【０１３６】
一方、パソコン６５には、圧力センサー５及びロードセル秤６２が接続してあり、演算処理部６３は、圧力センサー５及びロードセル秤６２から伝送されてきた計測データを演算処理できるようになっている。
【０１３７】
記憶装置６６には、任意の初圧力及び平衡圧力とフレッシュコンクリートの空気容積との関連付けデータを予め記憶させてあり、かかる関連付けデータに圧力センサー５で計測された初圧力及び平衡圧力を適用することによって、フレッシュコンクリートに含まれる空気容積を算出し、該空気容積をフレッシュコンクリートの容積Ｖ1で除する、すなわち、
空気量Ａ1（％）＝（空気容積／Ｖ1）・１００
なる式によって、フレッシュコンクリートの空気量Ａ1（％）を算出することができるようになっている。
【０１３８】
入力部６４は、フレッシュコンクリートを混練する前のコンクリート単位容積Ｖ0、単位水量Ｗ0、空気量Ａ0（％）及び単位容積質量γ0をデータとして入力するようになっており、演算処理部６３は、該入力部から伝送されてきた上述の各データと、演算された空気量Ａ1（％）及び単位容積質量γ1とから、実際に製造されたフレッシュコンクリートの水量Ｗ1を演算できるようになっている。
【０１３９】
本実施形態に係る単位水量測定装置６１を用いてフレッシュコンクリートの単位水量を測定するには、まず、示方配合で定められた水、セメント、細骨材及び粗骨材を混練製造してなるフレッシュコンクリートの空気量Ａ1（％）を演算処理部６３で演算するとともに、その質量Ｗ及び容積Ｖ1をロードセル秤６２を用いてそれぞれ計測し、次いで、計測された質量Ｗと容積Ｖ1とからフレッシュコンクリートの単位容積質量γ1を次式、
単位容積質量γ1＝質量Ｗ／容積Ｖ1
を用いて演算処理部６３で演算する。
【０１４０】
ここで、ロードセル秤６２でフレッシュコンクリートの質量Ｗを測定するにあたっては、予め、空のフレッシュコンクリート測定用容器１６の質量Ｗ1を計測しておき、次いで、フレッシュコンクリート測定用容器１６にフレッシュコンクリートを入れた状態の質量Ｗ2を同様に計測し、しかる後、質量Ｗ2から質量Ｗ1を差し引いてフレッシュコンクリートの質量Ｗとすればよい。
【０１４１】
また、フレッシュコンクリートの容積Ｖ1を計測するには、上述した質量計測が終了した後、該フレッシュコンクリートが収容された状態のフレッシュコンクリート測定用容器１６内の気密空間８のうち、フレッシュコンクリートの上方に形成された注水空間２１に注水口１６を介して水を満たし、かかる状態の質量Ｗ3を再度計測し、しかる後、フレッシュコンクリート測定用容器１６の内容積（既知）から注水量、すなわち（Ｗ3−Ｗ2）を差し引いてフレッシュコンクリートの容積Ｖ1とすればよい。
【０１４２】
ここで、フレッシュコンクリートをフレッシュコンクリート測定用容器１６に入れ、次いで、該フレッシュコンクリート測定用容器内の注水空間に水を満たす手順は、第１実施形態と同様であるので、詳細な説明は省略するが、排水口１４から水が溢れるまで注水口１３から水を注水する際、注水空間２１に存在していた空気は、注水口１３から排水口１４に向かう流れ（図２(b)参照）に乗って排水口１４から排出されるとともに、仮に蓋体３の裏面に気泡として付着したとしても、注水口１３から排水口１４に向かう流れの力によって該裏面から気泡が離脱し、上述した流れに乗って排水口１４から排出される。
【０１４３】
排水口１４から十分な水が排出され、注水空間２１に水が満たされたことが確認されたならば、注水口１３及び排水口１４を閉じて水密性及び気密性を確保する。
【０１４４】
また、フレッシュコンクリートの空気量Ａ1（％）を演算処理部６３で計測するには、上述したようにフレッシュコンクリートの容積計測が終わった後、水が満たされた状態のまま、カートリッジ式の空気ボンベ３１に設けられた空気噴出ノズルの先端を給気口６に接続して該空気ボンベ内の空気を空気室４に送り込む。
【０１４５】
次に、空気室４の圧力が所望の初圧力に達したならば、空気ボンベ３１による給気を終える。なお、どのように給気を終えるかは任意であり、パソコン６５のディスプレイに圧力センサー５からの圧力値をリアルタイムに表示させながら圧力を監視し、予め設定された初圧力に達したならば、空気ボンベ３１を抜くようにしてもよいし、給気口６に内蔵されたリリーフ弁を所望の初圧力に設定するようにしてもよい。
【０１４６】
なお、前者の場合、リリーフ弁の最高圧力を構造上の安全性の観点から定めるようにすることも考えられる。
【０１４７】
次に、作動弁７を操作することによって、作動弁７の弁体１０を連通孔１２から抜き、空気室４と気密空間８とを連通させる。
【０１４８】
このようにすると、空気室４に蓄積された高圧空気が連通孔１２を介して気密空間に収容されているフレッシュコンクリート及び水に作用し、フレッシュコンクリートに含まれている空気量に応じて空気室４の圧力が低下する。
【０１４９】
かかる圧力は、上述したように圧力センサー５からリアルタイムにパソコン６５の演算処理部６３に送られており、一定時間が経過しても圧力が実質的に低下しなくなったとき、つまり、空気室４内の圧力と気密空間８内の圧力とが平衡状態に達したとき、その圧力を平衡圧力として自動的に取得させるように演算処理部６３を構成しておくことが考えられる。
【０１５０】
次に、圧力センサー５で計測され演算処理部６３にデータ転送されてきた初圧力及び平衡圧力を、記憶装置６６に記憶させてある任意の初圧力及び平衡圧力とフレッシュコンクリートの空気容積との関連付けデータに適用することによって、フレッシュコンクリートに含まれる空気容積を演算処理部６３にて算出し、該空気容積をフレッシュコンクリートの容積Ｖ1で除する、すなわち、
空気量Ａ1（％）＝（空気容積／Ｖ1）・１００
なる式によって、フレッシュコンクリートの空気量Ａ1（％）を算出する。
【０１５１】
なお、予め作成される関連付けデータは、できるだけ多くの初圧力及び平衡圧力に対して空気容積を計測して作成しておくのが望ましいが、多くの初圧力及び平衡圧力に対して計測することができないために、圧力センサー５から伝送されてきた初圧力及び平衡圧力を当てはめることができない場合には、適宜補間するようにしてもよいし、予め計測された任意の初圧力及び平衡圧力と空気容積との関係を用いて近似式を作成し、これを関連付けデータとしてもよい。
【０１５２】
一方、フレッシュコンクリートの示方配合におけるコンクリート単位容積Ｖ0（＝１ｍ3）、単位水量Ｗ0、空気量Ａ0（％）及び単位容積質量γ0（ｋｇ／ｍ3）を所定のデータとして入力部６４を用いて入力し、かかるデータを演算処理部６３に伝送する。ここで、Ｗ0は、フレッシュコンクリート１ｍ3当たりの水量(kg)である。なお、かかる工程と上述した単位容積質量γ1を求める工程とは同時進行でもよいし、逆の手順になってもよいことは言うまでもない。
【０１５３】
次に、入力部６４から伝送されてきた各データと、演算処理部６３で演算された空気量Ａ1（％）及び単位容積質量γ1とからフレッシュコンクリートの単位水量Ｗ1′を算出する演算を演算処理部６３にて行う。
【０１５４】
すなわち、実際に製造されたフレッシュコンクリートの水量Ｗ1を、ρw、ρsをそれぞれ水、細骨材の密度（ｇ／cｍ3）として、次式、
Ｗ1＝Ｗ0＋ΔＷs        （１）
ΔＷs＝(（γ0／γ1）・Ｖ0・（１−Ａ1／１００）−Ｖ0・（１−Ａ0／１００）)／（１／ρw−１／ρs）      （２）
で算出し、次いで、算出されたＷ1とフレッシュコンクリートの容積Ｖ1を用いて該フレッシュコンクリートの単位水量Ｗ1′を次式、
Ｗ1′＝Ｗ1／Ｖ1        （３）
により演算する。
【０１５５】
以上説明したように、本実施形態に係るフレッシュコンクリートの単位水量測定装置６１によれば、細骨材の表面水率に関する当初の設定値が実際の表面水率と誤差を生じ、その結果、単位容積質量が示方配合と実際に製造されたものと違った値になったとしても、むしろ、これを利用し、実際に製造された単位容積質量γ1と空気量Ａ1とを計測することによって、実際に製造されたフレッシュコンクリートの単位水量を簡便かつ高い精度で推定することが可能となる。
【０１５６】
なお、単位容積質量が示方配合と実際に製造されたものとの間で一致した場合には、細骨材の表面水率の設定値は実際のものと同じであり、したがって、単位水量は、示方配合の単位水量と同じであると考えることができる。
【０１５７】
また、本実施形態に係る単位水量測定装置６１によれば、注水口１３を蓋体３の縁部近傍に設けるとともに蓋体３の中央近傍を挟んで注水口１３の反対側に位置する縁部近傍に排水口１４を設けることで、気密空間８のうち、先行収容されたフレッシュコンクリートの上方に形成された注水空間２１に注水口１３を介して注水する際、注水口１３から排水口１４に向かう流れが注水空間２１に形成される。
【０１５８】
そのため、注水空間２１の空気は、注水口１３から排水口１４に向かう流れに乗って排水口１４から排出されるとともに、仮に蓋体３の裏面に気泡として付着したとしても、注水口１３から排水口１４に向かう流れの力によって該裏面から気泡が離脱し、上述した流れに乗って排水口から排出される。
【０１５９】
したがって、気泡が蓋体３の裏面に付着する形で注水空間２１に空気が残留するおそれは少なくなり、空気量の測定精度が向上する。そして、かかる空気量測定精度の向上に伴って、上述した単位水量の算出精度が向上することは言うまでもない。
【０１６０】
また、本実施形態に係る単位水量測定装置６１によれば、カートリッジ式の空気ボンベ３１に設けられた空気噴出ノズルの先端を給気口６に接続し、該空気ボンベ内の空気を空気室４に送り込むようにしたので、従来のような面倒で故障が多いハンドポンプを使用する必要がなくなる。
【０１６１】
特に、給気口６にリリーフ弁を設けるようにすれば、空気室４内の圧力は、該リリーフ弁の最高圧力に設定される。そのため、従来のように、ハンドポンプで多めに空気を送り込み、次いで、圧力調整弁で少しずつ空気を抜きながら所望の値に設定するという煩雑な作業が不要となる。
【０１６２】
本実施形態では、フレッシュコンクリートを混練する前のコンクリート単位容積Ｖ0、単位水量Ｗ0、空気量（％）Ａ0及び単位容積質量γ0を示方配合で設定された数値としたが、これに代えて、現場配合で設定された数値を用いてもよいし、各コンクリート材料の計量に誤差があったにも本発明を適用することが可能である。
【０１６３】
また、本実施形態では、給気口６に圧力制限手段としてのリリーフ弁を設けるようにしたが、空気室４内の圧力は、データ転送されたパソコン６５のディスプレイ上でリアルタイムに確認することができるので、ディスプレイに表示された圧力を見ながら該圧力が初圧力に達したときに、操作員が空気ボンベ３１を抜く場合であってかつ安全面でも支障がないのであれば、給気口６に圧力制限手段を設ける必要はない。
【０１６４】
また、本実施形態では特に言及しなかったが、くさび状断面を有する傾斜台座４１を別途備えるとともに、注水を行う際だけフレッシュコンクリート測定用容器１６をロードセル秤６２から傾斜台座４１に載せ替えるようにしてもよい（図４参照）。この場合、蓋体３の裏面が注水口１３から排水口１４に沿って上向き勾配となるように、容器本体２を傾斜台座４１の上に置く。
【０１６５】
このようにすると、気泡に作用する浮力は、蓋体３の裏面に垂直に作用する成分のみならず、蓋体３の裏面に平行な成分（斜め上向き方向成分）が生じるため、蓋体３の裏面にいったん付着したとしても、かかる斜め上向き方向成分の浮力によって自然に排水口１４に移動し、結果として蓋体３の裏面に気泡が付着しにくくなるとともに、付着したとしても、上述した注水口１３から排水口１４に向かう流れの力によって容易に離脱し、かくして、注水空間２１に空気が残留するのをほぼ完全に防止することができる。
【０１６６】
また、本実施形態では特に言及しなかったが、フレッシュコンクリート測定用容器１６に代えて図５に示したフレッシュコンクリート測定用容器５１を用いるようにしてもよい。
【０１６７】
フレッシュコンクリート測定用容器５１は、第１実施形態で説明したので詳細な説明は省略するが、かかるフレッシュコンクリート測定用容器５１を用いて注水を行った場合においては、フレッシュコンクリート測定用容器１６と同様、注水空間に存在していた空気は、注水口１３から排水口１４に向かう流れ（図６参照）に乗って排水口１４から排出されるとともに、仮に蓋体５２の裏面に気泡として付着したとしても、注水口１３から排水口１４に向かう流れの力によって該裏面から気泡が離脱し、上述した流れに乗って排水口１４から排出される。
【０１６８】
特に、フレッシュコンクリート測定用容器５１の場合については、気泡に作用する浮力は、蓋体５２の裏面に垂直に作用する成分のみならず、蓋体５２の裏面に平行な成分（斜め上向き方向成分）が生じるため、蓋体５２の裏面にいったん付着したとしても、かかる斜め上向き方向成分の浮力によって自然に排水口１４に移動し、結果として蓋体５２の裏面に気泡が付着しにくくなるとともに、付着したとしても、上述した注水口１３から排水口１４に向かう流れの力によって容易に離脱する。
【０１６９】
したがって、気泡が蓋体５２の裏面に付着する形で注水空間に空気が残留するおそれがほとんどなくなり、空気量の測定精度は格段に向上する。
【０１７０】
なお、蓋体５２の裏面に設けられた上向き勾配が十分でない場合には、図４と同様、くさび状断面を有する傾斜台座４１を別途備えるとともに、蓋体５２の裏面が注水口１３から排水口１４に沿ってさらに上向き勾配となるように、容器本体２を傾斜台座４１の上に置いて注水作業を行うようにしてもよい。
【０１７１】
このようにすると、気泡に関する上述した作用がさらに高まり、注水空間に空気が残留するのをほぼ完全に防止することができる。
【０１７２】
なお、上述した各実施形態はいずれも注水法による空気量測定を前提としたが、水を使用しない場合にも適用することが可能であり、気泡の残留防止以外の作用効果については、上述した各実施形態と同様の作用効果が得られることは言うまでもない。
【０１７３】
また、上述した各実施形態では、カートリッジ式の空気ボンベ３１を用いて空気を空気室４に送り込むようにしたが、これに代えて、従前通り、ハンドポンプを用いて給気を行い、図示しない圧力調整弁を用いて圧力の調整を行うようにしてもかまわない。
【０１７４】
かかる構成においても、空気ボンベ３１を使用することによる作用効果を除き、上述した各実施形態と同様の作用効果が得られることは言うまでもない。
【０１７５】
また、上述の各実施形態では特に言及しなかったが、本発明の蓋体に防水カバーを取り付けるようにしてもよい。
【０１７６】
図８は、かかる構成を第１実施形態に適用した場合を示したフレッシュコンクリート測定用容器１６の断面図である。同図でわかるように、本変形例に係るフレッシュコンクリート測定用容器７１は、蓋体３に防水カバー７２を取り付けてある。
【０１７７】
防水カバー７２は、注水口１３、作動弁７、給気口６、圧力計５及び排水口１４が貫通する構造となるが、各貫通箇所においては、それぞれ適当なシーリング材やコーキング材を用いて内部への浸水を防止するようにすればよい。なお、作動弁７については、押下げロッド９が昇降するため、摺動部材との間でも水密性を確保できる公知のシール機構を採用する。例えば、押下げロッド９の昇降ストロークは限定されているため、かかるストロークの範囲で伸縮自在なゴムなどの円筒体からなる防水部材を用いて押下げロッド９の貫通箇所の水密性を確保するようにすればよい。
【０１７８】
このようにすると、蓋体３の上面が直接濡れることがなくなる一方、防水カバー７２が水で濡れた場合には、該防水カバーをできるだけ凹凸がないように構成しておくことによって、水の拭取りが容易になる。
【０１７９】
したがって、フレッシュコンクリート測定用容器７１をフレッシュコンクリートの単位容積質量の測定に利用する場合において、付着水による質量計測誤差を小さくすることが可能となる。なお、フレッシュコンクリート測定用容器７１は、防水カバー７２を取り付けた点以外は、フレッシュコンクリート測定用容器１６と同一の構成であるので、ここではその説明を省略する。
【０１８０】
また、上述した防水カバー７２を着脱自在に構成しておけば、長期間の使用の間に防水カバー７２から内部に浸水した水の除去を行うことが可能となり、メンテナンスが配慮された構造となる。
【０１８１】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に係る発明の空気量測定装置によれば、注水空間の空気は、注水口から排水口に向かう流れに乗って排水口から排出されるとともに、仮に蓋体の裏面に気泡として付着したとしても、注水口から排水口に向かう流れの力によって該裏面から気泡が離脱し、上述した流れに乗って排水口から排出される。
【０１８２】
したがって、気泡が蓋体の裏面に付着する形で注水空間に空気が残留するおそれは少なくなり、空気量の測定精度が向上する。
【０１８３】
また、請求項４の発明に係る空気量測定装置によれば、従来のように、ハンドポンプで空気を送り込んだ後、調整弁を操作して圧力を調整するといった手間を省略することが可能となる。
【０１８４】
また、請求項９に係る発明の単位水量測定装置によれば、注水空間の空気は、注水口から排水口に向かう流れに乗って排水口から排出されるとともに、仮に蓋体の裏面に気泡として付着したとしても、注水口から排水口に向かう流れの力によって該裏面から気泡が離脱し、上述した流れに乗って排水口から排出される。
【０１８５】
したがって、気泡が蓋体の裏面に付着する形で注水空間に空気が残留するおそれは少なくなり、空気量の測定精度が向上する。
【０１８６】
また、請求項１２の発明に係る単位水量測定装置によれば、従来のように、ハンドポンプで空気を送り込んだ後、調整弁を操作して圧力を調整するといった手間を省略することが可能となる。
【０１８７】
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る空気量測定装置の図であり、(a)は全体ブロック図、(b)はフレッシュコンクリート測定用容器の断面図。
【図２】第１実施形態に係る空気量測定装置を用いて空気量を測定する様子を示した図。
【図３】引き続き第１実施形態に係る空気量測定装置を用いて空気量を測定する様子を示した図。
【図４】変形例に係る空気量測定装置を示した断面図。
【図５】変形例に係るフレッシュコンクリート測定用容器の断面図。
【図６】変形例に係るフレッシュコンクリート測定用容器を用いて空気量を測定する様子を示した図。
【図７】第２実施形態に係る単位水量測定装置の図であり、(a)は全体ブロック図、(b)は装置構成図。
【図８】変形例に係るフレッシュコンクリート測定用容器を示した断面図。
【符号の説明】
１                          空気量測定装置
２                          容器本体
３、５２                    蓋体
４                          空気室
５                          圧力センサー（圧力計測部）
６                          給気口
７                          作動弁
８                          気密空間
１３                        注水口
１４                        排水口
１６、５１、７１            フレッシュコンクリート測定用容器
１７                        演算処理部
２１                        注水空間
３１                        空気ボンベ
４１                        傾斜台座
６１                        単位水量測定装置
６２                        ロードセル秤（質量計測部）
６３                        演算処理部
６４                        キーボード（入力部）
７２                        防水カバー
【図１】
0004656475.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0004656475.tif 000007
【図７】
0004656475.tif 000008
【図８】
0004656475.tif 000009