(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブ（Ｔ）を保持する爪（２）を有するロックリング（３）を具備し、継手本体（１）に回転可能に内装されるバックリング（４）と、
前記バックリング（４）に対して前記チューブ（Ｔ）の挿入口側において前記継手本体（１）に固定され、前記バックリング（４）を前記継手本体（１）に対して回転自在かつ抜け止め状態で固定するキャップ（６）と、
前記キャップ（６）に対し、その内側に進退可能に配設され、前記チューブ（Ｔ）の取り外し時、前記爪（２）を奥側へと押圧して前記チューブ（Ｔ）と前記爪（２）の係合を解除するリリース（７）とを備え、
前記バックリング（４）の内周面に段部（Ａ）が設けられ、前記バックリング（４）に対し前記ロックリング（３）はチューブ（Ｔ）の挿入方向に挿入され、前記ロックリング（３）の外周縁が前記段部（Ａ）に当接、密着・固定されて前記バックリング（４）に一体的とされ、前記キャップ（６）のチューブ挿入方向先端と前記ロックリング（３）および前記バックリング（４）の間に隙間が設けられ、前記チューブ（Ｔ）が回転すると、前記チューブ（Ｔ）とともに前記ロックリング（３）および前記バックリング（４）が前記継手本体（１）に対して回転し、
前記チューブ（Ｔ）に引き抜き方向の力が掛かるとき、前記ロックリング（３）が前記リリース（７）との接点（１０）を支点に前記段部（Ａ）に押し付けられる
ことを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記キャップ（６）の前記チューブ挿入方向先端が前記バックリング（４）のチューブ挿入方向後端の内周側に配置されるとともに前記ロックリング（３）の外周縁が前記段部（Ａ）と前記キャップ（６）の前記チューブ挿入方向先端の間に配置されることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記ロックリング（３）が金属製であり、前記バックリング（４）が合成樹脂製であることを特徴とする請求項２に記載の管継手。
【請求項４】
前記ロックリング（３）がジグザグ状の環状部材として構成されるとともに、前記ロックリング（３）が前記バックリング（４）に対してその段部に当接されるまで押入され、前記ロックリング（３）の外端がバックリング（４）の内周壁面に押し付けられて前記バックリング（４）に密着・固定されることを特徴とする請求項３に記載の管継手。
【請求項５】
前記チューブ（Ｔ）が外嵌され、前記継手本体（１）内に固定される内筒（８）を備えることを特徴とする請求項４に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一般空気圧用途やその他の流体圧用途に使用できる配管用の管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、内周部にチューブを保持するための爪を有する係止リング(ロックリング)が管継手本体内に収容されており、前記係止リングによりチューブを保持する管継手が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図５に示すように、この管継手は継手本体21内のカラー22とバックリング23 (シール材24を押圧している)との間にロックリング25が配設してあり、チューブＴを差し込むだけでロックリング25の爪26によってチューブＴの保持が可能である。一方リリース27を押し込むことにより、ロックリング25の爪26を奥側へと押圧した状態でチューブＴを取り外すことができる。
【０００４】
また、前記カラー22は継手本体21にかしめて固定されるキャップ28とは別体であって継手本体21に対して回転可能とされており、配管作業時などにチューブＴとロックリング25とカラー22とバックリング23とを継手本体21に対して一定的に相対回転させることが出来る。
【０００５】
しかし、ロックリング25やバックリング23やカラー22はそれぞれ組立て上の公差を有しており、これらの間に隙間が形成されることがあり、その結果チューブＴに引っ張り力が加わった際にロックリング25が前記隙間内で変位して反転し内径が拡大してチューブＴが抜けるような事態となってしまい、高いチューブ保持力が得られない場合があるという問題があった。
【特許文献１】特開２００１―２４１５８３号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこでこの発明は、チューブが回転可能であると共に従来よりも高いチューブ保持力を得ることができる管継手を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するためこの発明では次のような技術的手段を講じている。
この発明の管継手は、チューブ（Ｔ）を保持する爪（２）を有するロックリング（３）を具備し、継手本体（１）に回転可能に内装されるバックリング（４）と、バックリング（４）に対してチューブ（Ｔ）の挿入口側において継手本体（１）に固定され、バックリング（４）を継手本体（１）に対して回転自在かつ抜け止め状態で固定するキャップ（６）と、キャップ（６）に対し、その内側に進退可能に配設され、チューブ（Ｔ）の取り外し時、爪（２）を奥側へと押圧してチューブ（Ｔ）と爪（２）の係合を解除するリリース（７）とを備え、バックリング（４）の内周面に段部（Ａ）が設けられ、バックリング（４）に対しロックリング（３）はチューブ（Ｔ）の挿入方向に挿入され、ロックリング（３）の外周縁が段部（Ａ）に当接、密着・固定されて前記バックリング（４）に一体的とされ、キャップ（６）のチューブ挿入方向先端とロックリング（３）およびバックリング（４）の間に隙間が設けられ、チューブ（Ｔ）が回転すると、チューブ（Ｔ）とともにロックリング（３）およびバックリング（４）が継手本体（１）に対して回転し、チューブ（Ｔ）に引き抜き方向の力が掛かるとき、ロックリング（３）がリリース（７）との接点（１０）を支点に段部（Ａ）に押し付けられることを特徴とする。
【０００８】
例えばキャップ（６）のチューブ挿入方向先端は、バックリング（４）のチューブ挿入方向後端の内周側に配置されるとともにロックリング（３）の外周縁は段部（Ａ）とキャップ（６）のチューブ挿入方向先端の間に配置されてもよい。
【０００９】
例えばロックリング（３）は金属製であり、バックリング（４）は合成樹脂製である。
【００１０】
例えばロックリング（３）は、ジグザグ状の環状部材として構成されるとともに、ロックリング（３）がバックリング（４）に対してその段部に当接されるまで押入され、ロックリング（３）の外端がバックリング（４）の内周壁面に押し付けられて前記バックリング（４）に密着・固定される。
【００１１】
管継手は、例えばチューブ（Ｔ）が外嵌され、継手本体（１）内に固定される内筒（８）を備える。
【発明の効果】
【００１３】
この発明は上述のような構成であり、次の効果を有する。
【００１４】
ロックリングが固定されるバックリングは継手本体に回転可能に内装されているのでチューブは回転可能であると共に、従来のようにそれぞれ公差のあるカラーとバックリングとの間に単に配設される構造よりも力が加わった際にロックリングは変位がし難くよって反転し難いので従来よりも高いチューブ保持力を得ることができる管継手を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１６】
図１乃至図４に示すように、この実施形態の管継手は、金属製の筒状の継手本体１内にチューブＴを保持する爪２を有する断面略くの字状の金属製のロックリング３と、継手本体１に回転可能に内装される合成樹脂製のバックリング４と、流体密性を担保するためのゴム製のシール材５と、前記バックリング４を抜け止め状態で固定する金属製のキャップ６と、前記キャップ６に対し進退可能に配設された合成樹脂製のリリース７と、チューブＴを外嵌する内筒８ (継手本体１内に固定されている)とが収容されている。前記バックリング４に対してチューブの挿入口側に配設したキャップ６は、継手本体１にかしめることにより固定している。また、継手本体１の内径に対し、バックリング４の外径は僅かに小径に設定されている。
【００１７】
図３及び図４に示すように、前記ロックリング３は断面略くの字状を形成する屈曲点９を有し、管継手内でチューブＴを保持するジグザグ状の環状部材としている。
【００１８】
またこの管継手は、断面略くの字状のロックリング３の爪２は管挿入方向に向けて傾斜させて配設しており、チューブＴを差し込むだけでロックリング３の爪２がチューブＴ表面に抜け止め方向に食い込むことによってチューブＴの保持が可能である。一方、リリース７を押し込むことにより、ロックリング３の爪２を奥側へと押圧して逃がした状態でチューブＴを取り外すことができる。
【００１９】
そして前記バックリング４に対し、ロックリング３はチューブの挿入方向に強制的に挿入されて密着・固定されている。ロックリング３はバックリング４の段部にチューブの挿入方向に当接し、それ以上の変位は不能な状態となっている。したがって、バックリング４の前記段部Ａの近傍の寸法Ｘ(図２参照)の公差(誤差)に関係なく、ロックリング３は変位が困難な構造である。なお前記ロックリング３の密着・固定は、バックリング４への圧入や加締めなどにより行うことができる。
【００２０】
次に、この実施形態の管継手の使用状態を説明する。
【００２１】
この管継手では、ロックリング３が固定されるバックリング４は継手本体１に回転可能に内装されているのでチューブＴは回転可能である。
【００２２】
また、継手本体１に回転可能に内装されるバックリング４に対してロックリング３が密着・固定されたので、従来のようにそれぞれ公差のあるカラー22(図５参照)とバックリング23(図５参照)との間に単に配設される構造よりも力が加わった際にロックリング３は変位がし難く、従来よりも高いチューブ保持力を得ることができるという利点がある。
【００２３】
さらに、前記バックリング４に対しロックリング３はチューブＴの挿入方向に密着・固定されたこととしており、ロックリング３はバックリング４の壁面にチューブＴの挿入方向に押付けられているが、チューブＴに引張り力が作用するとロックリング３の爪２(内端)が抜け方向に変位しようとする一方、これに対応しロックリング３の外端はロックリング３とリリース７との接点10を中心として回動して変位しようとするものの、ロックリング３の外端はバックリング４の壁面に押付けられていて回動が妨げられている。したがって、ロックリング３の反転は困難でありその内径は拡大し難いという利点がある。
【００２４】
その上、前記バックリング４に対してチューブＴの挿入口側にキャップ６を配設し、前記キャップ６は継手本体１に固定したこととしており、従来よりも少ない部品点数(カラーの分が減少)でチューブＴの回転機構を実現することができるという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
チューブは回転可能であると共に従来よりも高いチューブ保持力を得ることができ、種々の管継手の用途に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明の管継手の実施形態を説明する半断面図。
【図２】図１の管継手の要部拡大図。
【図３】図１の管継手のロックリングを説明する平面図。
【図４】図３のロックリングのＡ−Ａ線の矢視図。
【図５】従来の管継手を説明する半断面図。
【符号の説明】
【００２７】
１  継手本体
２  爪
３  ロックリング
４  バックリング
６  キャップ
Ｔ  チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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