(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱形断面柱とＨ形断面梁を、箱形断面柱に接合したスプリットティを介して高力ボルト接合する箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造において、スプリットティの水平ウエブの先端にＨ形断面梁のフランジの先端が突き当たるように配置されており、スプリットティの水平ウエブの内側およびＨ形断面梁のフランジの内側に跨がって当接されたジョイントアングルの水平板と、スプリットティの水平ウエブの外側およびＨ形断面梁のフランジの外側に跨がってジョイントアングルの水平板に相対するように当接された添板が、スプリットティの水平ウエブ側とＨ形断面梁のフランジ側で高力ボルトにより緊結されていることを特徴とする箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造。
【請求項２】
箱形断面柱とＨ形断面梁を、箱形断面柱に接合した上・下スプリットティを介して高力ボルト接合する箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造において、下側スプリットティの水平ウエブより短い上側スプリットティの水平ウエブの先端にＨ形断面梁の上フランジが突き当たるように、また、Ｈ形断面梁の下フランジが下側スプリットティの水平ウエブの上面に支持されるように配置され、上側スプリットティの水平ウエブの内側およびＨ形断面梁の上フランジの内側に跨がって当接されたジョイントアングルの水平板と、スプリットティの水平ウエブの外側およびＨ形断面梁の上フランジの外側に跨がってジョイントアングルの水平板に相対するように当接された添板が、スプリットティの水平ウエブ側とＨ形断面梁のフランジ側で、それぞれ高力ボルトにより緊結されており、Ｈ形断面梁の下フランジの下面とその先端側に配置したフィラープレートの下面が下側スプリットティの水平ウエブの上面に当接され、Ｈ形断面梁の下フランジの上面およびフィラープレートの上面に跨がって下側スプリットティの水平ウエブに相対するように当接された補強アングルの水平板が、スプリットティの水平ウエブとＨ形断面梁のフランジ部およびフィラープレート部で高力ボルトにより緊結されていることを特徴とする箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造。
【請求項３】
工場あるいは施工現場の地組み場で箱形断面柱の建て方前に、上下スプリットティを、その水平ウエブが柱の材軸方向と直角になるように配置してフランジを箱形断面柱に高力ボルトにより接合し、箱形断面柱の建て方後、Ｈ形断面梁の上下フランジを上下スプリットティの水平ウエブに突き当たるように配置し、Ｈ形断面梁の上下フランジを、上下スプリットティの水平ウエブの内側およびＨ形断面梁のフランジの内側に跨がって当接したジョイントアングルの水平板と、上下スプリットティの水平ウエブの外側およびＨ形断面梁の上下フランジの外側に跨がってジョイントアングルの水平板に相対するように当接した添板で挟持した状態で、上下スプリットティの水平ウエブとＨ形断面梁の上下フランジとジョイントアングルと添板を、上下スプリットティの水平ウエブ側とＨ形断面梁の上下フランジ側で高力ボルトにより緊結することを特徴とする箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合施工方法。
【請求項４】
工場あるいは施工現場の地組み場で箱形断面柱の建て方前に、水平ウエブ長さの異なる上下スプリットティを、その水平ウエブが柱の材軸方向と直角になるように配置してフランジを箱形断面柱に高力ボルトにより接合し、箱形断面柱の建て方後、Ｈ形断面梁の上フランジを上側スプリットティの水平ウエブに突き当たるように、またＨ形断面梁の下フランジおよびフィラープレートを水平ウエブの長さが上側スプリットティの水平ウエブより長い下側スプリットティの水平ウエブの上面で支持させるように配置して、Ｈ形断面梁の上フランジの内側と上側スプリットティの水平ウエブの内側に跨がってジョイントアングルの水平板を当接するとともに、Ｈ形断面梁の上フランジの外側と上側スプリットティの水平ウエブの外側に跨がってジョイントアングルの水平板と相対するように添板を当接して、Ｈ形断面梁の上フランジ側と上側スプリットティの水平ウエブ側で高力ボルトにより緊結するとともに、Ｈ形断面梁の下フランジの内側およびフィラープレートの内側に跨がるように補強アングルの水平板を当接して、下側スプリットティの水平ウエブにＨ形断面梁の下フランジ側およびフィラープレート側で高力ボルトにより緊結することを特徴とする箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に、鋼構造建築物を構成する角形鋼管柱などの箱形断面柱とＨ形鋼梁を、スプリットティを介して高力ボルト接合する高力ボルト接合構造および接合施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、箱形断面柱とＨ形断面梁の一般的な高力ボルト接合構造としては、図９に示すように、箱形断面柱１に上下一対のスプリットティー２ａ、２ｂのフランジ２ｆを高力ボルト３で接合し、この上下のスプリットティ２ａ、２ｂの水平ウエブ２ｐ間にＨ形断面梁４の端部を位置させ、上スプリットティ２ａの水平板２ｐの下面側にＨ形断面梁４の上フランジ４ａの上面を、また、下スプリットティ２ｂの水平板２ｐの上面側にＨ形断面梁４の下フランジ４ｂの下面を当接して高力ボルト５で接合する、溶接負担を軽減した箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造が知られている。
【０００３】
このような高力ボルト接合構造においては、柱材が箱形断面柱１であるため、この箱形断面柱１にスプリットティ２ａ、２ｂを高力ボルト３で接合する場合には、一般の高力ボルト（ＪＩＳ  Ｂ１１８６に規定される摩擦接合用六角ボルトや日本鋼構造協会規格の構造用トルクシア形高力ボルトなど）を用いた通常の施工方法では施工は困難である。
そのため、箱形断面柱１の外側から挿入して締付が可能なワンサイドボルトが開発され実用されるようになった。しかし、ワンサイドボルトは高価であり接合コスト増の問題に加え、強度に限界があるため大きな荷重を受ける大型構造物の柱・梁接合には適用できないという問題があった。
【０００４】
一方、工場または建て方前に、一般の高力ボルトを、特殊な装置により箱形断面柱の内部側からこの箱形断面柱と当接されたスプリットティのフランジのボルト孔に挿入し、高力ボルトに外側でナットを螺着して締め付けることによってスプリットティの垂直板を箱形断面柱に接合する方法が提案されている。
この方法では、ワンサイドボルトを使用しない高力ボルト接合が可能であるため、ワンサイドボルトを使用する方法に比較して、コスト面、強度面で改善可能であるが、箱形断面柱の１側面側を示す図１０（ａ）、（ｂ）のように、上下のスプリットティ２ａ、２ｂは水平ウエブ２ｐが箱形断面柱１の軸方向と直角になるように配置され、このスプリットティ２ａ、２ｂがＨ形断面梁４の取り付け前に箱形断面柱１に固定された場合には、建て方現場で箱形断面柱１にＨ形断面梁４を取り付ける際に、Ｈ形断面梁４の上下フランジ４ｆを上下のスプリットティ２ａ、２ｂの水平ウエブ２ｐ間にセットする作業に手間とり、施工性が低下するという問題があり、結果的に接合施工コストの上昇につながっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、基本的には、特殊なワンサイドボルト締め付け機構を有しない高力ボルトだけを用い、スプリットティを例えば工場で箱形断面柱に固定しても問題がない接合施工ができる、スプリットティを介した箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造および接合施工方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するために、以下の（１）〜（４）を要旨とするものである。
（１）  箱形断面柱とＨ形断面梁を、箱形断面柱に接合したスプリットティを介して高力ボルト接合する箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造において、スプリットティの水平ウエブの先端にＨ形断面梁のフランジの先端が突き当たるように配置されており、スプリットティの水平ウエブの内側およびＨ形断面梁のフランジの内側に跨がって当接されたジョイントアングルの水平板と、スプリットティの水平ウエブの外側およびＨ形断面梁のフランジの外側に跨がってジョイントアングルの水平板に相対するように当接された添板が、スプリットティの水平ウエブ側とＨ形断面梁のフランジ側で高力ボルトにより緊結されていることを特徴とする箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造。
【０００７】
（２）  箱形断面柱とＨ形断面梁を、箱形断面柱に接合した上・下スプリットティを介して高力ボルト接合する箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造において、下側スプリットティの水平ウエブより短い上側スプリットティの水平ウエブの先端にＨ形断面梁の上フランジが突き当たるように、また、Ｈ形断面梁の下フランジが下側スプリットティの水平ウエブの上面に支持されるように配置され、上側スプリットティの水平ウエブの内側およびＨ形断面梁の上フランジの内側に跨がって当接されたジョイントアングルの水平板と、スプリットティの水平ウエブの外側およびＨ形断面梁の上フランジの外側に跨がってジョイントアングルの水平板に相対するように当接された添板が、スプリットティの水平ウエブ側とＨ形断面梁のフランジ側で、それぞれ高力ボルトにより緊結されており、Ｈ形断面梁の下フランジの下面とその先端側に配置したフィラープレートの下面が下側スプリットティの水平ウエブの上面に当接され、Ｈ形断面梁の下フランジの上面およびフィラープレートの上面に跨がって下側スプリットティの水平ウエブに相対するように当接された補強アングルの水平板が、スプリットティの水平ウエブとＨ形断面梁のフランジ部およびフィラープレート部で高力ボルトにより緊結されていることを特徴とする箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造。
【０００８】
（３）  工場あるいは施工現場の地組み場で箱形断面柱の建て方前に、上下スプリットティを、その水平ウエブが柱の材軸方向と直角になるように配置してフランジを箱形断面柱に高力ボルトにより接合し、箱形断面柱の建て方後、Ｈ形断面梁の上下フランジを上下スプリットティの水平ウエブに突き当たるように配置し、Ｈ形断面梁の上下フランジを、上下スプリットティの水平ウエブの内側およびＨ形断面梁のフランジの内側に跨がって当接したジョイントアングルの水平板と、上下スプリットティの水平ウエブの外側およびＨ形断面梁の上下フランジの外側に跨がってジョイントアングルの水平板に相対するように当接した添板で挟持した状態で、上下スプリットティの水平ウエブとＨ形断面梁の上下フランジとジョイントアングルと添板を、上下スプリットティの水平ウエブ側とＨ形断面梁の上下フランジ側で高力ボルトにより緊結することを特徴とする箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合施工方法。
【０００９】
（４）  工場あるいは施工現場の地組み場で箱形断面柱の建て方前に、水平ウエブ長さの異なる上下スプリットティを、その水平ウエブが柱の材軸方向と直角になるように配置してフランジを箱形断面柱に高力ボルトにより接合し、箱形断面柱の建て方後、Ｈ形断面梁の上フランジを上側スプリットティの水平ウエブに突き当たるように、またＨ形断面梁の下フランジおよびフィラープレートを水平ウエブの長さが上側スプリットティの水平ウエブより長い下側スプリットティの水平ウエブの上面で支持させるように配置して、Ｈ形断面梁の上フランジの内側と上側スプリットティの水平ウエブの内側に跨がってジョイントアングルの水平板を当接するとともに、Ｈ形断面梁の上フランジの外側と上側スプリットティの水平ウエブの外側に跨がってジョイントアングルの水平板と相対するように添板を当接して、Ｈ形断面梁の上フランジ側と上側スプリットティの水平ウエブ側で高力ボルトにより緊結するとともに、Ｈ形断面梁の下フランジの内側およびフィラープレートの内側に跨がるように補強アングルの水平板を当接して、下側スプリットティの水平ウエブにＨ形断面梁の下フランジ側およびフィラープレート側で高力ボルトにより緊結することを特徴とする箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合施工方法。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明は、角形や円形の箱形断面柱に、Ｈ形断面梁を、垂直部（垂直フランジ）と水平部（水平ウエブ）を有するスプリットティを介して高力ボルト接合する箱形断面柱とＨ形断面梁との接合構造において、スプリットティの水平ウエブを柱の材軸方向と直角に配置し、このスプリットティの垂直フランジを、予め箱形断面柱の所定の位置に固定しておき、このスプリットティの水平ウエブとＨ形断面梁を、Ｈ形断面梁から箱形断面柱へ応力を良好に伝達するＬ形ジョイントアングル（以下「ジョイントアングル」という。）や添板、Ｌ形の補強アングル（以下「補強アングル」という。）などの連結金物や、フィラープレートを用いて高力ボルトにより緊結・接合するものであり、少なくともＨ形断面梁の上フランジ側はスプリットティの水平ウエブに直接に接合しない高力ボルト接合構造である。
【００１１】
以下に、本発明をより具体的に説明する。ここでは、箱形断面柱が角形の箱形断面柱の場合について説明する。
（１）の発明では、ジョイントアングルの水平板を、箱形断面柱に固定された上下のスプリットティの水平ウエブの内側とこれに突き当たるように配置したＨ形断面梁の上下フランジの内側に跨がるように当接し、スプリットティの水平ウエブの外側とＨ形断面梁のフランジの外側に跨ってジョイントアングルと相対するように当接した添板とともに、スプリットティの水平ウエブ領域とＨ形断面梁領域で、それぞれ高力ボルト接合するものであり、ジョイントアングルの垂直板は非接合部とするものである。
【００１２】
（２）の発明では、上側スプリットティ側では、ジョイントアングルの水平板を、箱形断面柱に固定された上側スプリットティの水平ウエブの内側とこれに突き当たるように配置したＨ形断面梁の上フランジの内側に跨がるように当接し、上側スプリットティの水平ウエブの外側とＨ形断面梁の上フランジの外側で跨がってジョイントアングルと相対するように当接した添板とともに、スプリットティの水平ウエブ領域とＨ形断面梁領域で、それぞれ高力ボルト接合する。垂直板は非接合部とするものである。
一方、下側スプリットティ側では、補強アングルの水平板を、箱形断面柱に固定された下側スプリットティの水平ウエブの上面に当接したＨ形断面梁の下フランジの上面とＨ形断面梁の下フランジの先端側に配設したフィラープレートの上面に跨がって当接し、下側スプリットティの水平ウエブ領域で下側スプリットティの水平ウエブと、Ｈ形断面梁の下フランジおよびフィラープレートを高力ボルト接合するものであり、補強アングルの垂直板は非接合部とするものである。
【００１３】
本発明では、基本的には箱形断面柱とスプリットティの接合を、箱形断面柱の建て方前に完了させておくものであることから、
▲１▼箱形断面柱にＨ形鋼梁を取り付ける際、ジョイントアングル、添板、補強アングルの位置調整が容易にできることから、Ｈ形断面梁の位置調整作業時の制約が緩和され施工性が改善される。
▲２▼工場あるいは施工現場の地組場で箱形断面柱の建て方前に、例えば特開２０００−２１３０７０号公報記載の装置（ボルト搬送装置と引出治具）などを用いて箱形断面柱の内部側から高力ボルトを挿入して箱形断面柱にスプリットティを高力ボルト接合することができ、高価で締め付けが複雑なワンサイド締め付け機構を有しない高強度の高力ボルトのみによる高力ボルト接合構造が可能になる。その結果、コストを大幅に低減するとともに、大型構造物を対象としても力学的品質の安定化が図れ、より安全性の高い接合構造の実現が可能になる。
【００１４】
本発明で用いるスプリットティは、上下で独立させたものでもよいし、上下一体にしたものでもよく、いずれの場合も上下対称な形状のものであることは不可欠ではない。また、ジョイントアングルは、矩形を基本形状とする垂直板と水平板からなるＬ形断面材であり、水平板がＨ形断面梁のフランジ、スプリットティの水平ウエブ、添板との接合部となり、垂直板は非接合になるものである。また、添板は、高摩擦助材および接合安定材として機能するものであり、基本形状は平板である。
ジョイントアングルの水平板とスプリットティの水平ウエブとの接触面、ジョイントアングルの水平板とＨ形断面梁との接触面に０．６以上のすべり係数が得られる高摩擦化処理を施して接合摩擦を高めることが有効である。
【００１５】
補強アングルは、スプリットティとＨ形断面梁の接合部に作用する曲げモーメントに対する耐力を補強するためのもので、主に下側スプリットティ側に配設するものであり、ジョイントアングルと同様、基本形としては矩形を基本形状とする水平板と垂直板からなるＬ形断面であり、水平板の下面がＨ形断面梁の下フランジの上面、フィラープレートの上面との接合面となり、垂直板は非接合部となる。補強アングルの水平板におけるＨ形断面梁の下フランジの上面およびフィラープレートの上面との接触面に０．６以上のすべり係数が得られる高摩擦化処理を施して接合摩擦を高めることが有効である。
【００１６】
フィラープレートは、高摩擦助材および接合安定材として機能するものであり、基本形状は平板であり、補強アングルと同様、接触面に０．６以上のすべり係数が得られる高摩擦化処理を施して接合摩擦を高めることが有効である。
ジョイントアングル、補強アングル、添板の形状およびサイズ、ボルト孔の大きさ、ボルト孔数は、Ｈ形断面梁からスプリットティを介して箱形断面柱に伝達される応力に応じて連結金物として十分に機能できる範囲で設定する。
なお、本発明においては、ワンサイドボルトの部分使用も考慮することができる。
【００１７】
【実施例】
［実施例１］
以下に本発明の実施例１について、図１〜図５に基づいて説明する。
図１〜図３は、箱形断面柱１の側面の上下に所定の間隔をおいて配置され高力ボルト接合された上下一対のスプリットティ２ａ、２ｂを介して、Ｈ形断面梁４を高力ボルト接合した箱形断面柱とＨ形断面梁の接合構造例の基本形を示したものである。
Ｈ形断面梁４は、通常の場合、箱形断面柱１の１〜４側面にスプリットティ２ａ、２ｂを介して取り付けられるが、ここでは、箱形断面柱の１側面に１本のＨ形断面梁４を取り付け場合について代表説明する。
【００１８】
図１〜図３において、１は箱形断面柱で、側面に上下一対のスプリットティ２ａと２ｂが高力ボルト３ａにより接合されている。スプリットティ２ａ、２ｂは、図４に示すように、箱形断面柱１に高力ボルト３ａで接合するフランジ２ｆと、Ｈ形断面梁４を高力ボルト５ａで接合するための水平ウエブ２ｕからなり断面がＴ形に形成され、フランジ２ｆには複数（ここでは４隅部にそれぞれ１個）のボルト孔２ｈと水平ウエブ２ｕに複数（ここでは左右１個）のボルト孔２ｈを有するものである。
【００１９】
Ｈ形断面梁４は、複数（ここでは先端部に左右１個）のボルト孔４ｈを有する上下フランジ４ａ、４ｂの先端面がスプリットティ２ａ、２ｂの水平ウエブ２ｕの先端面に突き当たるように（ただし、間隙があり突き当たらない）配置されている。
Ｈ形断面梁４の上フランジ４ａの下面と上側スプリットティ２ａの水平ウエブ２ｕの下面に跨がって、左右一対のジョイントアングル６ａ、６ｂの水平板ｆｂが当接され、Ｈ形断面梁４の上フランジ４ａの上面と上側スプリットティ２ａの水平ウエブ２ｕの上面に跨がって左右一対のジョイントアングル６ａ、６ｂの水平板ｆｂと相対するように添板７ａ、７ｂが当接されており、スプリットティ２ａの水平ウエブ２ｕ側では、ジョイントアングル６ａ、６ｂの水平板ｆｂと添板７ａ、７ｂがスプリットティ２ａの水平ウエブ２ｕを挟持するような状態で高力ボルト５ａにより接合され、Ｈ形断面梁４のフランジ４ａ側では、ジョイントアングル６ａ、６ｂの水平板ｆｂと添板７ａ、７ｂがＨ形断面梁４のフランジ４ａを挟持するような状態で高力ボルト５ａにより接合されている。
【００２０】
一方、Ｈ形断面梁４の下フランジ４ｂの上面と下側スプリットティ２ｂの水平ウエブ２ｕの上面に跨がって、左右一対のジョイントアングル６ｃ、６ｄの水平板ｆｂが当接され、Ｈ形断面梁４の下フランジ４ｂの下面と下側スプリットティ２ｂの水平ウエブ２ｕの下面に跨がって左右一対のジョイントアングル６ｃ、６ｄの水平板ｆｂと相対するように添板７ｃ、７ｄが当接されており、下側スプリットティ２ｂの水平ウエブ２ｕ側では、ジョイントアングル６ｃ、６ｄと添板７ｃ、７ｄがスプリットティ２ｂの水平ウエブ２ｕを挟持するような状態で高力ボルト５ａにより接合され、Ｈ形断面梁４の下フランジ４ｂ側では、ジョイントアングル６ｃ、６ｄと添板７ｃ、７ｄがＨ形断面梁４の下フランジ４ｂを挟持するような状態で高力ボルト５ａにより接合されている。
【００２１】
ジョイントアングル６ａ〜６ｄは、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、複数  （ここではスプリットティ側とＨ形断面梁側に各１個）のボルト孔６ｈを有する水平板ｆｂとボルト孔を有しない垂直板ｆａからなる断面が山形のもので、水平板ｆｂがスプリットティ２ａ、２ｂの水平ウエブ２ｕの内側面とＨ形断面梁４の上下フランジ４ａ、４ｂの内側面に跨がって当接されてスプリットティの水平ウエブ２ｕ側とＨ形断面梁のフランジ４ａ、４ｂ側で高力ボルト５ａにより接合されるものであり、垂直板ｆａは非接合部になっており、左右で相対するジョイントアングルの垂直板ｆａ間には、Ｈ形断面梁４のウエブ４ｕが位置する空間が形成される。
添板７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄは、図５（ｃ）に示すように平板で複数（ここではスプリットティ側とＨ形断面梁側に各１個）のボルト孔７ｈを有するものであり、スプリットティ２ａ、２ｂの水平ウエブ２ｕの外側面とＨ形断面梁４の上下フランジ４ａ、４ｂの外側面に跨がって当接されて高力ボルト５ａにより接合されるものであり、内側面に当接された各ジョイントアングルの水平板ｆｂに相対するように当接されてスプリットティの水平ウエブ２ｕ側とＨ形断面梁のフランジ４ａ、４ｂ側で高力ボルト５ａにより接合される。
【００２２】
この箱形断面柱１とＨ形断面梁４の高力ボルト接合構造の施工手順について１例を以下に説明する。
（１）．工場において、箱形断面柱１に上下一対のスプリットティ２ａ、２ｂを高力ボルト３ａにより接合して取り付ける。この際、高力ボルト３ａを箱形断面柱１の内部側からボルト孔に挿入して外部側で締め付けを行うが、この挿入、締付作業には、例えば特開２０００−２１３０７０号公報記載の装置（ボルト搬送装置と引出治具）などを用いることができる。
（２）．上下一対のスプリットティ２ａ、２ｂを取り付けた箱形断面柱１を建て方現場に運ぶ。
【００２３】
（３）．建て方現場において、箱形断面柱１を建てた状態で、上下のスプリットティ２ａ、２ｂの水平ウエブ２ｕの先端にＨ形断面梁４の上下フランジ４ａ、４ｂの先端を突き合わせるように配置する。
（４）．上側スプリットティ２ａの水平ウエブ２ｕの内側面とＨ形断面梁４の上フランジ４ａの内側面に跨がって左右一対のジョイントアングル６ａと６ｂの水平板ｆｂを当接するとともに、スプリットティ２ａの水平ウエブ２ｕの外側面とＨ形断面梁４の上フランジ４ａの外側面に跨がって左右一対のジョイントアングル６ａ、６ｂの水平板ｆｂに相対するように添板７ａと７ｂを当接して、スプリットティ２ａの水平ウエブ２ｕ側ではスプリットティの水平ウエブ２ｕとジョイントアングル６ａ、６ｂと添板７ａ、７ｂを各１本の高力ボルト５ａにより接合し、Ｈ形断面梁４の上フランジ４ａ側ではＨ形断面梁４の上フランジ４ａとジョイントアングル６ａ、６ｂと添板７ａ、７ｂを各１本の高力ボルト５ａにより接合する。
【００２４】
（５）．下側スプリットティ２ｂの水平ウエブ２ｕの内側面とＨ形断面梁４の下側フランジ４ｂの内側面に跨がって左右一対のジョイントアングル６ｃと６ｄの水平板ｆｂを当接するとともに、スプリットティ２ｂの水平ウエブ２ｕの外側面とＨ形断面梁４の下フランジ４ｂの外側面に跨がって左右一対のジョイントアングル６ｃ、６ｄの水平板ｆｂに相対するように添板７ｃと７ｄを当接して、スプリットティ２ｂの水平ウエブ２ｕ側ではスプリットティの水平ウエブ２ｕとジョイントアングル６ｃ、６ｄと添板７ｃ、７ｄを各１本の高力ボルト５ａにより接合し、Ｈ形断面梁４の下フランジ４ｂ側ではＨ形断面梁４の下フランジ４ｂとジョイントアングル６ｃ、６ｄと添板７ｃ、７ｄを各１本の高力ボルト５ａにより接合する。
このようにして、図１〜図３で示すような箱形断面柱とＨ形断面梁の接合部構造が得られる。
【００２５】
このような箱形断面柱とＨ形断面梁の接合部構造の施工に際しては、例えば工場で箱形断面柱に上下スプリットティの高力ボルト接合を完了させて建て方現場に搬送し、建て方の際に、箱形断面柱にＨ形断面梁をジョイントアングルを介して高力ボルト接合する際に、Ｈ形断面梁の位置調整作業を安定的に行うことができ施工性を改善することができる。
また、箱形断面柱１にスプリットティを取り付ける際には、例えば特開２０００−２１３０７０号公報記載の装置（ボルト搬送装置と引出治具）を用い、スプリットティの取付作業を工場や施工現場の地組み場で完了させておくことができることから、高価なワンサイドボルトを必要としない高力ボルト接合が可能であり、接合施工コストを大幅に低減することができる。また、ワンサイドボルトより高強度を有する、例えば、１５Ｔクラスの高力ボルトを用いることができ、接合部強度を強化することができる。
【００２６】
［実施例２］
以下に本発明の実施例２について、図６〜図８に基づいて説明する。この実施例２では、実施例１と同様、箱形断面柱とＨ形断面梁の接合部構造において、本発明を適用した場合のものであるが、スプリットティの形状とスプリットティに対するＨ形断面梁の取付方において、実施例１とは一部異なるものである。
Ｈ形断面梁４は、通常の場合、箱形断面柱１の１〜４側面にスプリットティを介して取り付けられるが、ここでは、箱形断面柱の１側面にスプリットティ２ｃ、２ｄを介して１本のＨ形断面梁４を取り付ける場合について代表説明する。
【００２７】
図６において、１は箱形断面柱で、側面に上側スプリットティ２ｃと下側スプリットティ２ｄが高力ボルト３ａにより接合されている。スプリットティ２ｃは、図７（ａ）に示すように、箱形断面柱１に高力ボルト３ａで接合するフランジ２ｆと、Ｈ形断面梁４を高力ボルト５ａで接合するための短い水平ウエブ２ｕからなり断面がＴ形に形成され、フランジ２ｆには複数（ここでは４隅部にそれぞれ１個）のボルト孔２ｈを有し水平ウエブ２ｕに複数（ここでは左右各２個）のボルト孔２ｈを有するものである。
また、スプリットティ２ｄは、図７（ｂ）に示すように、箱形断面柱１に高力ボルト３で接合するフランジ２ｆと、Ｈ形断面梁４を高力ボルト５ａで接合するための長い（スプリットティ２ｃの水平ウエブ２ｕより倍以上の長さの）水平ウエブ２ｕからなり断面がＴ形に形成され、フランジ２ｆには複数（ここでは４隅部にそれぞれ１個）のボルト孔２ｈを有し水平ウエブ２ｕに複数（ここでは左右各４個）のボルト孔２ｈを有するものである。
【００２８】
Ｈ形断面梁４は、複数（ここでは先端部に左右各２個）のボルト孔４ｈを有する上フランジ４ａの先端面がスプリットティ２ｃの水平ウエブ２ｕの先端面に突き当たるように（ただし、間隙があり突き当たらない）配置され、複数（ここでは先端部に左右各２個）のボルト孔４ｈを有する下フランジ４ｂの先端部が下側スプリットティ２ｄの水平ウエブ２ｕの先端部上面に支持されるように配置されており、Ｈ形断面梁４の下フランジ４ｂの先端と下側スプリットティ２ｄのフランジ２ｆ間の空間部には、Ｈ形断面梁４の下フランジ４ｂと略同じ厚さでボルト孔を有する左右一対のフィラープレート１０ａ、１０ｂが並置されている。
【００２９】
Ｈ形断面梁４の上フランジ４ａの下面と上側スプリットティ２ｃの水平ウエブ２ｕの下面に跨がって、左右一対のジョイントアングル８ａ、８ｂの水平板ｆｂが当接され、Ｈ形断面梁４の上フランジ４ａの上面と上側スプリットティ２ｃの水平ウエブ２ｕの上面に跨がって、ジョイントアングル８ａ、８ｂの水平板ｆｂと相対するように添板７ａ、７ｂが当接されており、上側スプリットティ２ｃの水平ウエブ２ｕ側では、ジョイントアングル８ａ、８ｂの水平板ｆｂと添板７ａ、７ｂが上側スプリットティ２ｃの水平ウエブ２ｕを挟持するような状態で高力ボルト５ａにより接合されている。また、Ｈ形断面梁４の上フランジ４ａ側では、ジョイントアングル８ａ、８ｂの水平板ｆｂと添板７ａ、７ｂがＨ形断面梁４のフランジ４ａを挟持するような状態で高力ボルト５ａにより接合されている。
【００３０】
一方、下側スプリットティ２ｄの水平ウエブ２ｕの上面に支持された、Ｈ形断面梁４の下フランジ４ｂの上面とフィラープレート１０ａ、１０ｂの上面に跨がって、左右一対の補強アングル９ａ、９ｂの水平板ｐｐが当接され、下側スプリットティ２ｄの水平ウエブ２ｕ側では、補強アングル９ａ、９ｂと下側スプリットティ２ｄの水平ウエブ２ｕでフィラープレート１０ａ、１０ｂを挟持するような状態で高力ボルト５ａにより接合されている。また、Ｈ形断面梁４の下フランジ４ｂ側では、補強アングル９ａ、９ｂと下側スプリットティ２ｄの水平ウエブ２ｕでＨ形断面梁４の下フランジ４ｂを挟持するような状態で高力ボルト５ａにより接合されている。
【００３１】
ジョイントアングル８ａ〜８ｂは、図８（ａ）に示すように、複数（ここではスプリットティ側に２個とＨ形断面梁側に２個）のボルト孔８ｈを有する水平板ｆｂとボルト孔を有しない垂直板ｆａからなる断面が山形のもので、水平板ｆｂがスプリットティ２ｃの水平ウエブ２ｕの下面とＨ形断面梁４の上フランジ４ａの下面に跨がって当接されて、上側スプリットティ２ｃの水平ウエブ２ｕ側とＨ形断面梁の上フランジ４ａ側で高力ボルト５ａにより接合されるものであり、垂直板ｆａは非接合部になっており、左右で相対するジョイントアングルの垂直板ｆａ間には、Ｈ形断面梁４のウエブ４ｕが位置する空間が形成される。
添板７ａ、７ｂは、図８（ｂ）に示すように平板で複数（ここではスプリットティ側の左右に各１個、Ｈ形断面梁側にその長さ方向に２個）のボルト孔７ｈを有するものであり、上側スプリットティ２ｃの水平ウエブ２ｕの上面とＨ形断面梁４の上フランジ４ａの上面に跨がって、各ジョイントアングルの水平板ｆｂに相対するように当接され、上側スプリットティ２ｃの水平ウエブ２ｕ側とＨ形断面梁のフランジ４ａ、４ｂ側で高力ボルト５ａにより接合される。
【００３２】
補強アングル９ａ、９ｂは、基本的形状は前記ジョイントアングルと同様のもので、図８（ｃ）に示すように、複数（ここではスプリットティ側に１個とＨ形断面梁側に２個）のボルト孔９ｈを有する水平板ｐｐとボルト孔を有しない垂直板ｐａからなる断面が山形のもので、水平板ｐｐが下側スプリットティ２ｄの水平ウエブ２ｕの上面に支持されたＨ形断面梁４の下フランジ４ｂの上面とフィラープレートの上面に跨がって当接されて、下側スプリットティ２ｄの水平ウエブ２ｕ側とＨ形断面梁の下フランジ４ｂ側で高力ボルト５ａにより接合されるものであり、垂直板ｐａは非接合部になっており、左右で相対する補強アングルの垂直板ｐａ間には、Ｈ形断面梁４のウエブ４ｕが位置する空間が形成される。
フィラープレート１０ａ、１０ｂは、図８（ｄ）に示すように平板で複数（ここでは１個）のボルト孔１０ｈを有するものであり、下側スプリットティ２ｄの水平ウエブ２ｕの上面と補強アングル９ａ、９ｂの水平板ｐｐ間に挟持された状態で高力ボルト５ａにより接合される。
【００３３】
この実施例２における箱形断面柱１とＨ形断面梁４の高力ボルト接合構造の施工手順について１例を以下に説明する。
（１）．工場において、箱形断面柱１に上下一対のスプリットティ２ｃ、２ｄを高力ボルト３ａにより接合して取り付ける。この際、高力ボルト３ａを箱形断面柱１の内部側からボルト孔に挿入して外部側で締め付けを行うが、この挿入、締付作業には、例えば特開２０００−２１３０７０号公報記載の装置（ボルト搬送装置と引出治具）などを用いることができる。
（２）．上下一対のスプリットティ２ｃ、２ｄを取り付けた箱形断面柱１を建て方現場に運ぶ。
【００３４】
（３）．建て方現場において、箱形断面柱１を建てた状態で、上側スプリットティ２ｃの先端にＨ形断面梁４の上フランジ４ａの先端を突き合わせ、Ｈ形断面梁４の下フランジ４ｂと左右のフィラープレート１０ａ、１０ｂを、下側スプリットティ２ｄの水平ウエブ２ｕ上に支持されるように配置する。
（４）．下側スプリットティ２ｄの水平ウエブ２ｕで支持状態のＨ形断面梁４の下フランジ４ｂとフィラープレート１０ａ、１０ｂの上面に跨がって左右一対の補強アングル９ａと９ｂの水平板ｐｐを当接して、Ｈ形断面梁４の下フランジ４ｂとフィラープレート１０ａ、１０ｂを下側スプリットティ２ｄの水平ウエブ２ｕと補強アングル９ａ、９ｂで挟持した状態で、Ｈ形断面梁４の下フランジ４ｂは左右各２本の高力ボルト５ａにより、またフィラープレート１０ａ、１０ｂは各１本の高力ボルト５ａにより接合する。
【００３５】
（５）．上側スプリットティ２ｃの水平ウエブ２ｕの下面とＨ形断面梁４の上フランジ４ａの下面に跨がって、左右一対のジョイントアングル８ａ、８ｂの水平板ｆｂを当接するとともに、上側スプリットティ２ｃの水平ウエブ２ｕの上面とＨ形断面梁４の上フランジ４ａの上面に跨がって、ジョイントアングル８ａ、８ｂの水平板ｆｂに相対するように添板７ａと７ｂを当接して、上側スプリットティ２ｃの水平ウエブ２ｕ側では上側スプリットティ２ｃの水平ウエブ２ｕとジョイントアングル８ａ、８ｂと添板７ａ、７ｂを左右各２本の高力ボルト５ａにより接合し、Ｈ形断面梁４の上フランジ４ａ側ではＨ形断面梁４の上フランジ４ａとジョイントアングル８ａ、８ｂと添板７ａ、７ｂを各２本の高力ボルト５ａにより接合する。
このようにして、図６〜図７で示すような箱形断面柱１とＨ形断面梁４の接合部構造が得られる。
【００３６】
この実施例２の箱形断面柱１とＨ形断面梁４の接合部構造においては、実施例１の場合と概ね同様の効果が得られ、また、スプリットティにＨ形断面梁を高力ボルト接合する場合、Ｈ形断面梁の下フランジを下側スプリットティの水平ウエブで支持した状態で、ジョイントアングルと添板、補強アングルとフィラープレートを用いた接合施工を安定した状態で行うことができ、接合施工性を改善することができる。
また、下側のスプリットティでＨ形断面梁の下フランジを支持し、フィラープレートと補強アングルを用いた接合構造になっているので、実施例１の場合より曲げモーメントに対する耐力を強化することができる。
なお、本発明は、上記の実施例の内容に限定されるものではない。例えば、上記の実施例は、柱が角形の箱形断面柱で、梁がＨ形断面梁の場合に適用したものであるが、柱が円形の箱形断面柱やＨ形断面柱の場合にも本発明の適用が可能であり、梁は、通常、柱の１側面のみではなく、２〜４側面で上下１〜複数段取り付けるものである。
また、スプリットティの形状、サイズ、配置、固定などの設定条件、ジョイントアングルや補強アングル、添板、フィラープレートの形状サイズ、配置、ボルト孔径、配置などの設計条件、高力ボルトおよびナット・座金の設定条件、接合面に対する高摩擦処理、施工手順などについては、接合対象物、接合部位、材料強度、設計強度などに応じて、上記請求項を満足する範囲内で変更のあるものである。
【００３７】
【発明の効果】
本発明では、スプリットティの水平ウエブを箱形断面柱の材軸方向と平行に配置して箱形断面柱に固定し、このスプリットティにＨ形断面梁をジョイントアングルと添板を介して高力ボルト接合するものであるから、箱形断面柱にＨ形断面梁を取り付ける際、ジョイントアングルと添板の位置調整が容易にできることからＨ形断面梁の位置調整作業時の制約が緩和され施工性が改善される。
また、梁の補強アングルとフィラープレートを用いる場合には、Ｈ形断面梁の下フランジを下側スプリットティの水平ウエブで支持した状態で接合するので、施工が容易であり、曲げモーメントに対する耐力を強化できる。
工場あるいは施工現場の地組場で箱形断面柱の建て方前に、その内部側から複雑なワンサイド締め付け機構を有しない高強度の高力ボルトのみによる高力ボルト接合構造が可能になることから、コストを大幅に低減するとともに、大型構造物を対象としても力学的品質の安定化が図れより安全性の高い接合構造の実現が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）図は、本発明の実施例１における箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造例を示す一部断面正面説明図。
【図２】図は、図１の側面説明図。
【図３】図１の平面説明図。
【図４】図１〜図３のスプリットティの立体説明図。
【図５】（ａ）図および（ｂ）図は、図１〜図３のジョイントアングルの立体説明図。
（ｃ）図は、図１〜図３の添板の立体説明図。
【図６】（ａ）図は、本発明の実施例２における箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造例を示す一部断面正面説明図、（ｂ）図は、（ａ）図の側面説明図、  （ｃ）図は、（ａ）図の平面説明図。
【図７】（ａ）図および（ｂ）図は、図６（ａ）および（ｂ）図のスプリットティの立体説明図。
【図８】（ａ）図は、図６（ａ）〜（ｂ）図のジョイントアングルの立体説明図、（ｂ）図は、図６（ａ）〜（ｂ）図の添板の立体説明図、（ｃ）図は、図６（ａ）〜（ｂ）図の補強アングルの立体説明図、（ｄ）図は、図６（ａ）〜（ｂ）図のフィラープレートの立体説明図。
【図９】従来から知られている箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造例を示す立体説明図。
【図１０】図９に示すような従来の箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造例における箱形断面柱とスプリットティとＨ形断面梁の接合構造例を示す一部断面正面説明図、（ｂ）図は、（ａ）図の側面説明図。
【符号の説明】
１    箱形断面柱                  ２    スプリットティ
２ａ〜２ｄ    スプリットティ      ２ｆ  フランジ（スプリットティ）
２ｐ、２ｕ  水平ウエブ（スプリットティ）
２ｈ  ボルト孔
３    高力ボルト（ワンサイドボルト）
３ａ  高力ボルト                  ４    Ｈ形断面梁
４ａ  上フランジ                  ４ｂ  下フランジ
４ｕ  ウエブ                      ４ｈ  ボルト孔
５、５ａ  高力ボルト              ６ａ〜６ｄ  ジョイントアングル
６ｈ  ボルト孔                    ７ａ〜７ｄ  添板
７ｈ  ボルト孔                    ８ａ、８ｂ  ジョイントアングル
ｆａ  垂直板                      ｆｂ  水平板
８ｈ  ボルト孔（水平板）          ９ａ、９ｂ  補強アングル
ｐａ  垂直板                      ｐｐ  水平板
１０ａ、１０ｂ    フィラープレート  １０ｈ  ボルト孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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